(57)【要約】【課題】  コンクリートの壁面などに設けた孔から抜け難いアンカーボルトを提供する。【解決手段】  本発明のアンカーボルト１は、円柱状のボルト本体５の雄ねじ４に螺合するテーパー部材７と、テーパー部材７に外嵌する押圧部材８とを有する。押圧部材８は、ボルト本体５の先端が当接する架橋部１３の両側に当接部１２・１２を有する。両当接部１２・１２には、テーパー部材７の両側面の傾斜面１０・１０に当接する当接面１４・１４を設ける。押圧部材８の各当接部１２の当接面１４と、テーパー部材７の各傾斜面１０とはボルト本体５の基端側に向かうに従ってボルト本体５の中心軸に近づく。押圧部材８全体を前記孔３内に差し込んでボルト本体５を回すことで、テーパー部材７の傾斜面１０・１０が押圧部材８の当接面１４・１４を前記孔３の内周面３ａ側へ押す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（２）に設けた孔（３）に固定するアンカーボルト（１）であって、
円柱状の外周面に雄ねじ（４）を形成しているボルト本体（５）と、そのボルト本体（５）の雄ねじ（４）に螺合する雌ねじ（６）を形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する押圧部材（８）とを有しており、
前記押圧部材（８）は、前記ボルト本体（５）の先端が当接する架橋部（１３）と、その架橋部（１３）の両側にそれぞれ設けていて外周面（１５）が円柱面状になっている当接部（１２）・（１２）とを有していて、その両当接部（１２）・（１２）には、前記テーパー部材（７）の両側面に設けている傾斜面（１０）・（１０）に当接する当接面（１４）・（１４）をそれぞれ設けており、
前記押圧部材（８）の各当接部（１２）の当接面（１４）と、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１０）とは、それぞれ前記ボルト本体（５）の基端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記押圧部材（８）全体を前記孔（３）内に差し込んで前記ボルト本体（５）を回すことで、前記テーパー部材（７）がねじ作用で前記孔（３）の開口側に移動し、それに伴って前記テーパー部材（７）の当接部（１２）・（１２）の傾斜面（１０）・（１０）が前記押圧部材（８）の当接部（１２）・（１２）の当接面（１４）・（１４）をそれぞれ前記孔（３）の内周面（３ａ）側へ押すことを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記ボルト本体（５）は、その先端にボール（９）を抜け止め状態に保持しており、
そのボール（９）が、押圧部材（８）の架橋部（１３）に当接することを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記押圧部材（８）の当接部（１２）・（１２）の前記ボルト本体（５）の軸方向の長さ寸法（Ｌ１）を前記テーパー部材（７）の前記ボルト本体（５）の軸方向の長さ寸法（Ｌ２）よりも大きくしていることを特徴とする請求項１または２記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記押圧部材（８）の当接部（１２）・（１２）の各外周面（１５）・（１５）に、凹凸状の突状体（１８）を設けていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項５】
前記押圧部材（８）は、弾性変形可能になっており、
前記押圧部材（８）の当接部（１２）・（１２）は、その自由端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）から離れており、
前記両当接部（１２）・（１２）の外周面（１５）・（１５）の自由端どうしの距離（Ｌ４）を前記孔（３）の径寸法（Ｌ５）よりも大きくしており、
前記押圧部材（８）の架橋部（１３）側から前記孔（３）へ挿入すると、前記押圧部材（８）の当接部（１２）・（１２）が前記孔（３）の内周面（３ａ）で規制されて前記ボルト本体（５）側へ近づき、その際の前記押圧部材（８）の復元力によって前記当接部（１２）・（１２）が前記孔（３）の内周面（３ａ）に押し付けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記押圧部材（８）の架橋部（１３）が分割されていて、その分割した各架橋部（１３ａ）・（１３ｂ）に前記各当接部（１２）がそれぞれ連なっており、
各架橋部（１３ａ）・（１３ｂ）は、当接部（１２）・（１２）どうしが少なくとも離れる方向に移動可能に連結されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の天井などの壁面に設けた孔に固定するアンカーボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１で示すように、既設のコンクリート製の側壁や天井などの壁面にドリルなどで孔を空け、その孔にアンカーボルトを固定し、そのアンカーボルトに設備機器や配管などを配置するものが知られている。
【０００３】
詳しくは、特許文献１のアンカーボルトは、一端側に近づくに従って径が大きくなるテーパー面および他端側に形成した雄ねじを有するボルト部材と、そのボルト部材に外嵌していて、前記ボルト部材のテーパー面によって一端側が拡開操作されるスリーブとを有している。
【０００４】
そして、コンクリートの壁面に空けた孔へ、アンカーボルトのボルト部材をその一端側から挿入した後に、ボルト部材に螺合しているナットを回転させてボルト部材に対して前記孔から引き抜く方向の引っ張り力を加える。それにより、アンカーボルトのボルト部材のテーパー面がスリーブの一端側に食い込んで、当該スリーブの一端側が拡開してコンクリートに食い込み、アンカーボルトがコンクリートの壁面に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０３１９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のアンカーボルトでは、コンクリートに食い込んでいるスリーブの一部のみでアンカーボルトをコンクリートの壁面に固定しているので、アンカーボルトに過大な引っ張り力が加わると、アンカーボルトがコンクリートの壁面の孔から抜ける虞がある。
【０００７】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、土木構造物の壁面などに設けた孔から抜け難いアンカーボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解決するために、壁面２に設けた孔３に固定されるアンカーボルト１であって、円柱状の外周面に雄ねじ４を形成しているボルト本体５と、ボルト本体５の雄ねじ４に螺合する雌ねじ６を形成しているテーパー部材７と、テーパー部材７に外嵌する押圧部材８とを有しており、押圧部材８は、ボルト本体５の先端が当接する架橋部１３と、架橋部１３の両側にそれぞれ設けていて外周面１５が円柱面状になっている当接部１２・１２とを有していて、両当接部１２・１２には、テーパー部材７の両側面に設けている傾斜面１０・１０に当接する当接面１４・１４をそれぞれ設けており、押圧部材８の各当接部１２の当接面１４と、テーパー部材７の各傾斜面１０とは、それぞれボルト本体５の基端側に向かうに従ってボルト本体５の中心軸に近づくように傾斜しており、押圧部材８全体を前記孔３内に差し込んでボルト本体５を回すことで、テーパー部材７がねじ作用で前記孔３の開口側に移動し、それに伴ってテーパー部材７の当接部１２・１２の傾斜面１０・１０が押圧部材８の当接部１２・１２の当接面１４・１４をそれぞれ前記孔３の内周面３ａ側へ押すことを特徴とする。ここでの壁面２には、トンネルなどの土木構造物や建築物の天井や側壁などの壁面が含まれる。
【０００９】
ボルト本体５は、その先端にボール９を抜け止め状態に保持しており、ボール９が押圧部材８の架橋部１３に当接するようになっているものとすることができる。
【００１０】
また、押圧部材８の当接部１２・１２のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ１をテーパー部材７のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ２よりも大きくしているものとすることができる。
【００１１】
さらに、押圧部材８の当接部１２・１２の各外周面１５・１５に、凹凸状の突状体１８を設けているものとすることができる。ここでの突状体１８は、その断面が鋸歯状や矩形状などの凹凸状のものが含まれる。また突状体１８は、押圧部材８の当接部１２・１２の各外周面１５・１５の周方向の一部に設ける場合や、外周面１５の周方向の全体に亘って設ける場合などが含まれる。
【００１２】
また、押圧部材８は、弾性変形可能になっており、押圧部材８の当接部１２・１２は、その自由端側に向かうに従ってボルト本体５から離れており、両当接部１２・１２の外周面１５・１５の自由端どうしの距離Ｌ４を前記孔３の径寸法Ｌ５よりも大きくしており、押圧部材８の架橋部１３側から前記孔３へ挿入すると、押圧部材８の当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａで規制されてボルト本体５側へ近づき、その際の押圧部材８の復元力によって当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａに押し付けられるものとすることができる。前記両当接部１２・１２の外周面１５・１５の自由端の全域に亘って距離Ｌ４が前記孔３の径寸法Ｌ５よりも大きくてもよいが、当接部１２・１２の外周面１５・１５での自由端の一部のみの距離Ｌ４が前記孔３の径寸法Ｌ５よりも大きくてもよい。
【００１３】
さらに、押圧部材８の架橋部１３が分割されていて、その分割した各架橋部１３ａ・１３ｂに各当接部１２がそれぞれ連なっており、各架橋部１３ａ・１３ｂは、当接部１２・１２どうしが少なくとも離れる方向に移動可能に連結されているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のアンカーボルトは、押圧部材８全体を孔３内に差し込んでボルト本体５を回す（回転する）ことで、テーパー部材７によって押圧部材８の当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａ側へ押されるので、その押圧部材８の当接部１２・１２の円柱面状の外周面１５・１５が前記孔３の内周面３ａに面圧接される（すなわち面接触した状態で押圧する）。それにより、押圧部材８の当接部１２・１２の外周面１５・１５と前記孔３の内周面３ａとの面どうしの摩擦によってアンカーボルト１が前記孔３に確りと固定され、アンカーボルト１が前記孔３から抜け出ることを確実に防止することができる。
【００１５】
しかも、ボルト本体５が孔３の外側へ引っ張られると、それに伴ってテーパー部材７が押圧部材８の当接部１２・１２の当接面１４・１４をより強く押すので、押圧部材８の当接部１２・１２の外周面１５・１５が前記孔３の内周面３ａにより強く面圧接される。それによって、アンカーボルト１が前記孔３から抜け出ることをより確実に防止することができる。また、テーパー部材７は押圧部材８の当接部１２・１２のみを押すだけでよいので、例えばテーパー部材７の全面で押圧部材８を押すように構成した場合よりも小さい力で押圧部材８を前記孔３の内周面３ａ側へ押すことができる。つまり、ボルト本体５を回す力が小さくても押圧部材８を前記孔３の内周面３ａ側へ押すことができる。
【００１６】
ボルト本体５の先端のボール９が押圧部材８の架橋部１３に当接するようにすると、押圧部材８の架橋部１３とボルト本体５のボール９とは点接触になり、その分だけボルト本体５を回す際の摩擦を低減することができて、ボルト本体５を小さい力で回すことができる。
【００１７】
押圧部材８の当接部１２・１２のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ１をテーパー部材７のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ２よりも大きくしていると、前記当接部１２・１２の外周面１５・１５と前記孔３の内周面３ａとの接触面積が大きくなって、アンカーボルト１が前記孔３により確りと固定され、アンカーボルト１が前記孔３から抜け出ることをより確実に防止することができる。
【００１８】
押圧部材８の当接部１２・１２の各外周面１５・１５に凹凸状の突状体１８を設けていると、押圧部材８の当接部１２・１２の外周面１５・１５が前記孔３の内周面３ａに面圧接したときには、突状体１８が前記孔３の内周面３ａに食い込み、それによってアンカーボルト１が前記孔３から抜けることをより一層確実に防止することができる。
【００１９】
押圧部材８の架橋部１３側から前記孔３へ挿入すると、押圧部材８の当接部１２・１２が孔３の内周面３ａで規制されてボルト本体５側へ近づき、その際の押圧部材８の復元力によって当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａに押し付けられると、それによって押圧部材８が前記孔３に保持され、ボルト本体５を回す際に、抜け防止のために押圧部材８を支えなくても済み、その分だけアンカーボルト１の設置作業の効率が向上する。
【００２０】
架橋部１３が二つの架橋部１３ａ・１３ｂに分割され、各架橋部１３ａ・１３ｂが、当接部１２・１２どうしが少なくとも離れる方向に移動可能に連結されていると、テーパー部材７によって押圧部材８の当接部１２・１２が孔３の内周面３ａ側へ押された際に、当該押圧部材８の当接部１２・１２は架橋部１３に邪魔されずに移動することができ、その分だけ押圧部材８の当接部１２・１２を前記孔３の内周面３ａ側へ確りと押すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの第１実施例を示す斜視図である。
【図２】第１実施例のアンカーボルトの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ―Ａ線矢視断面図である。
【図４】図２のＢ方向から見た図である。
【図５】第１実施例のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための断面図である。
【図６】第１実施例のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための断面図である。
【図７】第２実施例のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための断面図である。
【図８】第２実施例のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための断面図である。
【図９】第３実施例のアンカーボルトの要部を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＣ方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係るアンカーボルトの第１実施例を図１ないし図６に基づいて説明する。本発明のアンカーボルト１は、図６に示すように、例えばコンクリート製の天井の壁面２に空けた孔３へ挿入した状態で固定するようになっている。
【００２３】
そのアンカーボルト１は、図１および図２に示すように、円柱状の外周面に雄ねじ４を形成しているボルト本体５と、そのボルト本体５の雄ねじ４に螺合する雌ねじ６を形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌する押圧部材８とを有している。前記ボルト本体５の下端（基端）側には、不図示の設備機器や配管などが固定される。
【００２４】
前記ボルト本体５は、その上端（先端：図１では右側）にボール９を抜け止め状態に保持している。ボルト本体５の雄ねじ４は、少なくともテーパー部材７との螺合範囲であるボルト本体５の上部に形成している。なお、前記ボール９は、ボルト本体５の上端に回転可能な状態で抜け止め状態に保持してもよい。また、前記ボール９に代えてボルト本体５の上端部を半球状に形成してもよい。
【００２５】
前記テーパー部材７は、円柱形状に形成しており、その中心軸に沿って前記雌ねじ６を形成している。また、前記テーパー部材７の左右両側には、下端（図１では左側）に向かう従ってボルト本体５（テーパー部材７）の中心軸に近づく平面形状の傾斜面１０・１０をそれぞれ設けている（図５参照）。
【００２６】
前記押圧部材８は、図２および図５に示すように、ボルト本体５の先端（ボール９）が当接する平板形状の架橋部１３と、その架橋部１３の左右両側にそれぞれ設けていて外周面１５が円柱面状になっている当接部１２・１２とを有している。前記両当接部１２・１２には、前記テーパー部材７の左右の傾斜面１０・１０に当接する平面形状の当接面１４・１４をそれぞれ設けている。すなわち、前記当接面１４・１４も、下端（図１では左側）に向かう従ってボルト本体５の中心軸に近づくようになっている。
【００２７】
前記押圧部材８の左右の当接部１２・１２の外周面１５・１５は、図６に示すように、前記孔３の円柱状の内周面３ａに圧接可能になっている。なお、テーパー部材７の外径は、前記孔３の径に等しくしてもよく、前記孔３の径よりも小さくしてもよい。
【００２８】
押圧部材８の架橋部１３は、図４に示すように、その左右方向の中央部１６を円板状に形成しており、その中央部１６の下面に前記ボルト本体５の上端のボール９が当接するようになっている。ボルト本体５は、ボール９と架橋部１３の中央部１６との接点を軸に回転する。このように、押圧部材８の架橋部１３の中央部１６にはボルト本体５のボール９が当接するので、その架橋部１３とボルト本体５とは点接触になり、その分だけボルト本体５を回す際の摩擦を低減することができる。なお、ボルト本体５のボール９が押圧部材８の架橋部１３に当接していることで、ボルト本体５が押圧部材８に対して上方へ相対移動することが防がれる。前記架橋部１３は、円板状の中央部１６を設けずに直方形状に形成してもよい。
【００２９】
アンカーボルト１のボルト本体５、テーパー部材７および押圧部材８は、それぞれステンレススチールで形成してある。押圧部材８は、弾性変形可能になっていて、左右の当接部１２・１２が左右方向へ揺動できるようになっている。
【００３０】
押圧部材８の左右の当接部１２・１２の各外周面１５・１５には、図１および図２に示すように、傾斜面と水平面とを順に上下方向へ並べた断面鋸歯状（凹凸状）の突状体１８を設けている。その突状体１８は、押圧部材８の左右の当接部１２・１２の外周面１５・１５の周方向へ形成している。なお、突状体１８は、押圧部材８の左右の当接部１２・１２の外周面１５・１５に対して上下方向に斜めに傾斜していてもよい。突状体１８は、押圧部材８の当接部１２・１２の外周面１５・１５の周方向の一部に形成してもよい。
【００３１】
押圧部材８の左右の当接部１２・１２におけるボルト本体５の軸方向（上下方向）の長さ寸法Ｌ１は、図２に示すように、テーパー部材７のボルト本体５の軸方向（上下方向）の長さ寸法Ｌ２よりも大きくしている。つまり、押圧部材８の左右の当接部１２・１２は、その当接面１４・１４の上端から当該当接部１２・１２の下端までのボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ１がテーパー部材７の左右の傾斜面１０・１０のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ２よりも大きくなっている。それにより、前記当接部１２・１２の外周面１５・１５と、前記コンクリートの壁面２の孔３の内周面３ａとの接触面積が大きくなって、アンカーボルト１が前記孔３に確りと固定される。
【００３２】
なお、押圧部材８の左右の当接面１４・１４の上下長さ寸法Ｌ３は、前記当接部１２・１２のボルト本体５の軸方向（上下方向）の長さ寸法Ｌ１よりも小さくなっており、押圧部材８の左右の当接面１４・１４の下端から当接部１２・１２の下端まではテーパー部材７の軸に平行な垂直面になっている。
【００３３】
次に、前記アンカーボルト１の施工手順について説明すると、まず、図２のボルト本体５、テーパー部材７および押圧部材８を図１の状態に組み立てる。このとき、押圧部材８の架橋部１３の下面に、図５に示すようにボルト本体５のボール９を当接させる。
【００３４】
その組み立て状態のアンカーボルト１を、押圧部材８の架橋部１３を上にした状態（図５の状態）で前記コンクリートの壁面２の孔３へ挿入して、その孔３の奥まで差し込む（図６の状態）。次いで、ボルト本体５を回すと、ボルト本体５がそのままの位置（押圧部材８の架橋部１３の下面にボール９が当接している位置）で回転して、テーパー部材７がねじ作用で図６の二点鎖線図の位置から、例えば実線図の位置まで下降する。
【００３５】
すると、テーパー部材７の左右の傾斜面１０・１０が押圧部材８の左右の当接部１２・１２の当接面１４・１４をそれぞれ外方（前記孔３の内周面３ａ側）へ押し、それによって押圧部材８の左右の当接部１２・１２の外周面１５・１５が前記孔３の内周面３ａに面圧接され、押圧部材８の左右の当接部１２・１２の外周面１５・１５と前記孔３の内周面３ａとの面どうしの摩擦によってアンカーボルト１が前記孔３に確りと固定される。
【００３６】
その結果、ボルト本体５の下端に固定した設備機器などの重量によってボルト本体５が下方に引っ張られても、アンカーボルト１が前記孔３から抜け落ちることが防がれる。しかも、ボルト本体５が下方に引っ張られると、テーパー部材７の左右の傾斜面１０・１０が押圧部材８の左右の当接部１２・１２の当接面１４・１４を外方へ押す力がより増すので、アンカーボルト１が前記孔３から抜け落ちることがより確実に防がれる。
【００３７】
なお、押圧部材８の左右の当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａに面圧接したときには、左右の突状体１８・１８が前記孔３の内周面３ａに食い込み、それによってアンカーボルト１が前記孔３から抜け落ちることがより一層防がれる。
【００３８】
次に、本発明のアンカーボルト１の第２実施例を、図７および図８に基づいて説明する。第２実施例では、アンカーボルト１の押圧部材８の左右の当接部１２・１２は、図７に示すように、アンカーボルト１を孔３に挿入する前の自由状態（図７の状態）で、その自由端（図７では下端）側に向かうに従ってボルト本体５から離れている。押圧部材８は、第１実施例と同様に弾性変形可能になっていて、左右の当接部１２・１２が左右方向へ揺動できるようになっている。また、押圧部材８の左右の両当接部１２・１２の外周面１５・１５の自由端どうしの距離Ｌ４を前記孔３の径寸法Ｌ５よりも大きくしている。
【００３９】
そして、アンカーボルト１の押圧部材８の架橋部１３を上にした状態で、アンカーボルト１を押圧部材８の架橋部１３側から前記コンクリートの壁面２の孔３へ挿入すると（図８の状態）、押圧部材８の左右の当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａで規制されてボルト本体５側へ近づく。すると、その際の押圧部材８の復元力によって左右の当接部１２・１２が前記孔３の内周面３ａ側に押し付けられ、それによって押圧部材８が前記孔３に保持される。その他の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００４０】
このように、第２実施例では、押圧部材８が前記孔３に保持されて前記孔３から抜け落ちることが防がれるので、ボルト本体５を回す際に、抜け落ち防止のために押圧部材８を支えなくても済み、その分だけアンカーボルト１の設置作業の効率が向上する。
【００４１】
次に、本発明のアンカーボルト１の第３実施例を、図９および図１０に基づいて説明する。第３実施例では、アンカーボルト１の左右の当接部１２・１２どうしが少なくとも離れる方向に移動の架橋部１３が左右２つに分割されており、その分割した左右の架橋部１３ａ・１３ｂに前記各当接部１２がそれぞれ連なっている。
【００４２】
その分割した左右の架橋部１３ａ・１３ｂがピン２０で連結されている。具体的には、左側の架橋部１３ａの上側に右側の架橋部１３ｂが重なっており、左側の架橋部１３ａには、左右方向へ延びる長孔２１を形成している。その長孔２１に左側の架橋部１３ａに固定したピン２０が挿通している。それによって各架橋部１３ａ・１３ｂは、左右の当接部１２・１２どうしが少なくとも離れる方向に移動可能、すなわち押圧部材８の左右の当接部１２・１２が左右方向へ相対移動可能に連結されている。なお、押圧部材８は、左右の当接部１２・１２どうしが近づく方向にも移動可能であってもよい。その他の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００４３】
このように、第３実施例では、押圧部材８の左右の当接部１２・１２が左右方向へ相対移動可能であるので、押圧部材８の左右の当接部１２・１２が架橋部１３に邪魔されずに左右に広がることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  アンカーボルト
２  壁面
３  孔
３ａ  内周面
４  雄ねじ
５  ボルト本体
６  雌ねじ
７  テーパー部材
８  押圧部材
９  ボール
１０  傾斜面
１２  当接部
１３  架橋部
１３ａ  左側の架橋部
１３ｂ  右側の架橋部
１４  当接面
１５  外周面
１８  突状体
２０  ピン
２１  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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