(57)【要約】【課題】透明性が高く低コストの凹凸フィルム、該凹凸フィルムを安価にて効率よく製造する方法、及び該凹凸フィルムを備えたディスプレイを提供する。【解決手段】表層に凹凸部が形成されたフィルムであり、セルロースアセテートを主成分とし、フィルム中に粒子を含まず、凹凸部上に光干渉を利用した透過率向上層を備えず、外部ヘイズ値が３．０％以上であり、内部ヘイズ値が０．５％以下であり、かつ全光線透過率が９２．５％以上であることを特徴とする、透明性凹凸フィルム、該透明性凹凸フィルムの製造方法、該透明性凹凸フィルムを備えたディスプレイ。【選択図】図１
2014059524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層に凹凸部が形成されたフィルムであり、
セルロースアセテートを主成分とし、フィルム中に粒子を含まず、凹凸部上に光干渉を利用した透過率向上層を備えず、
外部ヘイズ値が３．０％以上であり、内部ヘイズ値が０．５％以下であり、かつ全光線透過率が９２．５％以上である
ことを特徴とする、透明性凹凸フィルム。
【請求項２】
両面が平滑でセルロースアセテートを主成分とするフィルムの片面又は両面に、有機溶剤を塗工することを特徴とする、請求項１に記載の透明性凹凸フィルムの製造方法。
【請求項３】
有機溶剤として、
（i）エステル系であり、かつ分子量が９５以下である溶剤、
（ii）ケトン系であり、かつ分子量が１００以下である溶剤、
（iii）２価アルコールのヒドロキシル基が２つともエーテル化されており、かつ分子量が１３５以下である溶剤、
（iv）２価アルコールの一方のヒドロキシル基がエステル化され、もう一方のヒドロキシル基がエーテル化されており、かつ分子量が１３５以下である溶剤、
（v）１，３−ジオキソラン、及び
（vi）Ｎ−メチルピロリドン
から選ばれる少なくとも１つを含む、請求項２に記載の透明性凹凸フィルムの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の透明性凹凸フィルムを最表面又は内部に備えていることを特徴とする、ディスプレイ。
【請求項５】
タッチセンサーが設けられている、請求項４に記載のディスプレイ。
【請求項６】
タッチセンサーと透明性凹凸フィルムとが、接着剤又は粘着剤を介して貼合されている、請求項５に記載のディスプレイ。
【請求項７】
タッチセンサーと画像表示部分との間に空気層を有し、該空気層の片側又は両側に凹凸面が位置するように請求項１に記載の透明性凹凸フィルムが設けられている、請求項５に記載のディスプレイ。
【請求項８】
液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである、請求項４〜７のいずれか１つに記載のディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイの最表面又は内部に設けられる高透明性凹凸フィルム及びその製造方法、並びに該高透明性凹凸フィルムを備えたディスプレイに関する。特に本発明は、液晶ディスプレイや有機エレクトロルミネッセンスディスプレイに用いられる高透明性凹凸フィルム及びその製造方法、並びに該高透明性凹凸フィルムを備えたディスプレイに関する。さらには、タッチセンサーが設けられたディスプレイに用いられる高透明性凹凸フィルム及びその製造方法、並びに該高透明性凹凸フィルムを備えたディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に透明性凹凸フィルムを設けることが知られている。またタッチセンサー内においても内部反射の拡散目的や接着層との接着力向上目的で透明性凹凸フィルムが用いられている。
【０００３】
透明性凹凸フィルムには例えば下記の技術が知られている。
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を含有させた塗液を透明性フィルム上に塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、透明性フィルム上に凹凸層を形成する技術（特許文献１）
・相溶性の低い複数のバインダ材料の混合物が含まれる塗液を透明性フィルム上に塗布し、相溶性の低さに起因する凹凸層を透明性フィルム上に形成する技術（特許文献２）
【０００４】
このようにして形成される透明性凹凸フィルムは、表面凹凸構造によりフィルム凹凸面に入射する外光が散乱し、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。
【０００５】
ここで、バインダマトリックスと粒子とが塗布されたフィルムでは透明性が低下するといった問題があり、透明性向上のために、さらに凹凸表面に低屈折率層を積層する場合がある。しかしながら、この場合、非常にコストが高くなるといった問題が発生する。
【０００６】
同様に、相溶性の低いバインダ材料の混合物が塗布されたフィルムの場合も、透明性の低下が問題となり、透明性向上のためにさらに凹凸表面に低屈折率層を積層する場合には、コストが高くなるという問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１１４３７７号
【特許文献２】特開２０１２−０６３５０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記のように、従来の透明性凹凸フィルムは、低コストではあるが透明性が低いか、透明性は高いものの高コストであるかであり、使用者がディスプレイの用途に応じて使い分けている状況である。つまり、コストと透明性とのトレードオフが最大の課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく透明性凹凸フィルムについて鋭意検討を重ねた結果、以下に示す透明性凹凸フィルムにより前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１０】
すなわち、本発明の透明性凹凸フィルムは、
表層に凹凸部が形成されたフィルムであり、
セルロースアセテートを主成分とし、フィルム中に粒子を含まず、凹凸部上に光干渉を利用した透過率向上層を備えず、
外部ヘイズ値が３．０％以上であり、内部ヘイズ値が０．５％以下であり、かつ全光線透過率が９２．５％以上である
ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法は、
両面が平滑でセルロースアセテートを主成分とするフィルムの片面又は両面に、有機溶剤を塗工することを特徴とする。
【００１２】
本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法では、有機溶剤として、
（i）エステル系であり、かつ分子量が９５以下である溶剤、
（ii）ケトン系であり、かつ分子量が１００以下である溶剤、
（iii）２価アルコールのヒドロキシル基が２つともエーテル化されており、かつ分子量が１３５以下である溶剤、
（iv）２価アルコールの一方のヒドロキシル基がエステル化され、もう一方のヒドロキシル基がエーテル化されており、かつ分子量が１３５以下である溶剤、
（v）１，３−ジオキソラン、及び
（vi）Ｎ−メチルピロリドン
から選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００１３】
本発明のディスプレイは、前記本発明の透明性凹凸フィルムを最表面又は内部に備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のディスプレイでは、タッチセンサーが設けられていることが好ましい。
【００１５】
本発明のディスプレイでは、タッチセンサーと透明性凹凸フィルムとが、接着剤又は粘着剤を介して貼合されていることが好ましい。
【００１６】
本発明のディスプレイでは、タッチセンサーと画像表示部分との間に空気層を有し、該空気層の片側又は両側に凹凸面が位置するように前記本発明の透明性凹凸フィルムが設けられていることが好ましい。
【００１７】
本発明のディスプレイは、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の透明性凹凸フィルムは、透明性が高く低コストであり、ディスプレイの表面に用いた際に、外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐことができ、タッチセンサー付きディスプレイの内部に用いた際に、タッチセンサー内における内部反射を拡散したり、接着層との接着力を向上させることができる。また本発明の製造方法により、このような透明性凹凸フィルムを安価にて効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の透明性凹凸フィルムの一例を示す概略断面図
【図２】本発明の透明性凹凸フィルムを最表面に備えた液晶ディスプレイの一例を示す概略断面図
【図３】本発明の透明性凹凸フィルムを内部に備えたタッチセンサー付き液晶ディスプレイの一例を示す概略断面図
【図４】本発明の透明性凹凸フィルムを内部に備えたタッチセンサー付き液晶ディスプレイの一例を示す概略断面図
【図５】本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法に使用可能なダイコーター塗布装置の模式図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施の形態１）透明性凹凸フィルム
図１は、本発明の透明性凹凸フィルムの一例を示す概略断面図である。本発明の透明性凹凸フィルム１は、セルロースアセテートを主成分とし、全体がほぼ均一なフィルム１１であり、該フィルム１１の表層に凹凸部１２が形成されている。
【００２１】
セルロースアセテートを主成分とするフィルム上に異種材質の凹凸層が設けられている場合、凹凸層内の粒子や相分離部分での内部散乱により、フィルムの透明性が低下してしまう。仮に内部散乱が非常に少ない凹凸層が形成された場合であっても、セルロースアセテートを主成分とするフィルムと凹凸層との界面での散乱及び／又は反射によって、やはりフィルムの透明性が低下してしまう。
【００２２】
本発明に用いるセルロースアセテートとしては、例えばトリアセチルセルロースやジアセチルセルロースなどが挙げられ、特にトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。
【００２３】
本発明の透明性凹凸フィルムにおけるセルロースアセテート以外の成分として、可塑剤や紫外線吸収剤等が含まれていてもよく、セルロースアセテート１００重量部に対して、他の成分は合計３０重量部以下であることが好ましい。
【００２４】
可塑剤としては、例えばオクチルジフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジオクチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジブチルフタレート等が挙げられ、１種以上を適宜使用することができる。
【００２５】
紫外線吸収剤としては、例えばペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられ、１種以上を適宜使用することができる。
【００２６】
本発明の透明性凹凸フィルムは、フィルム中に粒子を含まないことを特徴としている。フィルム中に粒子が含まれていると、粒子とバインダとの屈折率差に基づく内部散乱により、透明性が低下してしまう。
【００２７】
なお、本発明の透明性凹凸フィルムに含まれない粒子とは、例えば、平均粒子径が０．１〜２０μｍ程度の、有機粒子又は無機粒子をいう。平均粒子径は、光散乱式粒径分布測定装置（型番：ＳＡＬＤ−７０００、（株）島津製作所製）にて測定した値である。
【００２８】
さらに本発明の透明性凹凸フィルムは、凹凸部上に光干渉を利用した透過率向上層を備えないことも特徴としている。透過率向上層を設けた場合、透明性は向上するものの、コストが高くなってしまう。
【００２９】
前記光干渉を利用した透過率向上層の具体例としては、例えば、低屈折率の中空粒子等を含む、厚みが１００ｎｍ程度の薄膜層等が挙げられる。
【００３０】
本発明の透明性凹凸フィルムは、外部ヘイズ値が３．０％以上である。外部ヘイズ値が３．０％未満であると、外光の散乱が不十分であり、外光の映りこみが抑えられず、該透明性凹凸フィルムを備えたディスプレイの視認性が低下してしまう。なお、該外部ヘイズ値は５．０％以上であることが好ましい。
【００３１】
また本発明の透明性凹凸フィルムは、内部ヘイズ値が０．５％以下である。内部ヘイズ値が０．５％を超えると、透明性が低下してしまう。なお、該内部ヘイズ値は０．３％以下であることが好ましい。
【００３２】
さらに本発明の透明性凹凸フィルムは、全光線透過率が９２．５％以上である。全光線透過率が９２．５％未満であると、透明性が低くなり、該透明性凹凸フィルムを備えたディスプレイのコントラストが低下してしまう。なお、該全光線透過率は９３．０％以上であることが好ましい。
【００３３】
（実施の形態２）ディスプレイ
図２は、本発明の透明性凹凸フィルムを最表面に備えた液晶ディスプレイの一例を示す概略断面図である。図２の液晶ディスプレイは、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、及び透明性凹凸フィルム１を含む偏光板２をこの順に備えている。透明性凹凸フィルム１は、フィルム１１の表層に凹凸部１２が形成されたものである。このとき、透明性凹凸フィルム１側が観察者、すなわち、ディスプレイ表面となる。
【００３４】
バックライトユニット５は、光源と光拡散板とを備える。液晶セル３は、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル３を挟むように偏光板２、４が設けられている。偏光板２は、透明性凹凸フィルム１と透明性基材２１との間に偏光層２２を挟持した構造となっており、偏光板４は、透明性基材４１と４２との間に偏光層４３を挟持した構造となっている。
【００３５】
図３は、本発明の透明性凹凸フィルムを内部に備えたタッチセンサー付き液晶ディスプレイの一例を示す概略断面図である。
【００３６】
図３（ａ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、透明性凹凸フィルム１を含む偏光板２、貼合層６、及びタッチセンサー７をこの順に備えている。偏光板２は、透明性凹凸フィルム１と透明性基材２１との間に偏光層２２を挟持した構造となっており、偏光板４は、透明性基材４１と４２との間に偏光層４３を挟持した構造となっている。貼合層６は接着剤又は粘着剤からなる。タッチセンサー７には任意のものが用いられればよく、最表面に保護ガラス等が設けられていてもよい。
【００３７】
このような構成のタッチセンサー付き液晶ディスプレイに本発明の透明性凹凸フィルム１を用いるメリットとしては、透明性が高く光損失が少ないことにより、より省電力で高輝度なタッチパネル機能付きディスプレイとすることが可能であること、貼合層６の被貼合面が凹凸形状を有することにより、透明性凹凸フィルム１と貼合層６との接着力が高いこと等が挙げられる。
【００３８】
図３（ｂ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、偏光板２、貼合層６、透明性凹凸フィルム１、及びタッチセンサー７をこの順に備えている。偏光板２は、透明性基材２１と２３との間に偏光層２２を挟持した構造となっており、偏光板４は、透明性基材４１と４２との間に偏光層４３を挟持した構造となっている。貼合層６は接着剤又は粘着剤からなる。タッチセンサー７には任意のものが用いられればよく、最表面に保護ガラス等が設けられていてもよい。
【００３９】
このような構成のタッチセンサー付き液晶ディスプレイに本発明の透明性凹凸フィルム１を用いるメリットとしては、透明性が高く光損失が少ないことにより、より省電力で高輝度なタッチパネル機能付きディスプレイとすることが可能であること、貼合層６の被貼合面が凹凸形状を有することにより、透明性凹凸フィルム１と貼合層６との接着力が高いこと等が挙げられる。
【００４０】
なお、タッチセンサー７と透明性凹凸フィルム１とは任意の方法にて貼合することができる。また、偏光板２の貼合層６と接する透明性基材２３には任意の透明性フィルムや任意の表面処理が施された透明性フィルムを用いることができる。
【００４１】
図３（ｃ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、透明性凹凸フィルム１を含む偏光板２、貼合層６、透明性凹凸フィルム１、及びタッチセンサー７をこの順に備えている。偏光板２は、透明性凹凸フィルム１と透明性基材２１との間に偏光層２２を挟持した構造となっており、偏光板４は、透明性基材４１と４２との間に偏光層４３を挟持した構造となっている。貼合層６は接着剤又は粘着剤からなる。タッチセンサー７には任意のものが用いられればよく、最表面に保護ガラス等が設けられていてもよい。
【００４２】
このような構成のタッチセンサー付き液晶ディスプレイに本発明の透明性凹凸フィルム１を用いるメリットとしては、透明性が高く光損失が少ないことにより、より省電力で高輝度なタッチパネル機能付きディスプレイとすることが可能であること、貼合層６の両被貼合面が凹凸形状を有することにより、透明性凹凸フィルム１と貼合層６との接着力が非常に高いこと等が挙げられる。
【００４３】
なお、タッチセンサー７と透明性凹凸フィルム１とは任意の方法にて貼合することができる。
【００４４】
図４は、本発明の透明性凹凸フィルムを内部に備えたタッチセンサー付き液晶ディスプレイの一例を示す概略断面図である。
【００４５】
図４（ａ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、透明性凹凸フィルム１を含む偏光板２、ディスプレイ周辺部における貼合層６、ディスプレイ周辺部以外の部分における空気層８、及びタッチセンサー７をこの順に備えている。このように、図４（ａ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、タッチセンサー７と画像表示部分との間に空気層８を有し、空気層８の片側に凹凸面が位置するように透明性凹凸フィルム１が設けられている。偏光板２は、透明性凹凸フィルム１と透明性基材２１との間に偏光層２２を挟持した構造となっており、偏光板４は、透明性基材４１と４２との間に偏光層４３を挟持した構造となっている。貼合層６は接着剤又は粘着剤からなる。タッチセンサー７には任意のものが用いられればよく、最表面に保護ガラス等が設けられていてもよい。
【００４６】
このような構成のタッチセンサー付き液晶ディスプレイに本発明の透明性凹凸フィルム１を用いるメリットとしては、透明性が高く光損失が少ないことにより、より省電力で高輝度なタッチパネル機能付きディスプレイとすることが可能であること、貼合層６の被貼合面が凹凸形状を有することにより、透明性凹凸フィルム１と貼合層６との接着力が高いこと、ディスプレイ表面からタッチセンサー７及び空気層８を介して入射してきた外光が透明性凹凸フィルム１の表面で散乱し、外光がタッチセンサー７の表面と２重に映り込むことを防止できること等が挙げられる。
【００４７】
図４（ｂ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、透明性凹凸フィルム１を含む偏光板２、ディスプレイ周辺部における貼合層６、ディスプレイ周辺部以外の部分における空気層８、透明性凹凸フィルム１、及びタッチセンサー７をこの順に備えている。このように、図４（ｂ）に示すタッチセンサー付き液晶ディスプレイは、タッチセンサー７と画像表示部分との間に空気層８を有し、空気層８の両側に凹凸面が位置するように透明性凹凸フィルム１が設けられている。偏光板２は、透明性凹凸フィルム１と透明性基材２１との間に偏光層２２を挟持した構造となっており、偏光板４は、透明性基材４１と４２との間に偏光層４３を挟持した構造となっている。貼合層６は接着剤又は粘着剤からなる。タッチセンサー７には任意のものが用いられればよく、最表面に保護ガラス等が設けられていてもよい。
【００４８】
このような構成のタッチセンサー付き液晶ディスプレイに本発明の透明性凹凸フィルム１を用いるメリットとしては、透明性が高く光損失が少ないことにより、より省電力で高輝度なタッチパネル機能付きディスプレイとすることが可能であること、貼合層６の両被貼合面が凹凸形状を有することにより、透明性凹凸フィルム１と貼合層６との接着力が非常に高いこと、ディスプレイ表面からタッチセンサー７及び空気層８を介して入射してきた外光が透明性凹凸フィルム１の表面で散乱し、外光がタッチセンサー７の表面と２重に映り込むことを防止できること等が挙げられる。
【００４９】
なお、タッチセンサー７と透明性凹凸フィルム１とは任意の方法にて貼合することができる。
【００５０】
（実施の形態３）透明性凹凸フィルムの製造方法
透明性凹凸フィルムの製造方法としては、従来、例えば以下の第１の製造方法や第２の製造方法が汎用されている。
【００５１】
第１の製造方法は、セルロースアセテートを含む塗液をキャスト法によってフィルム化する際に、凹凸基板上にキャストして凹凸フィルムを製造する方法である。ただし、精密な凹凸基板の作製には非常にコストがかかるうえ、凹凸基板のキズや異物等の欠陥が、製造される透明性凹凸フィルムにそのまま欠陥として延々と転写されてしまうことから、この第１の製造方法は好ましくない。
【００５２】
第２の製造方法は、セルロースアセテートを含む塗液をキャスト法によって平滑フィルム化し、インライン又はオフラインにて凹凸エンボス加工をする方法である。ただし、凹凸エンボスロールの作製には非常にコストがかかるうえ、凹凸エンボスロールのキズや異物等の欠陥が、製造される透明性凹凸フィルムにそのまま欠陥として延々と転写されてしまうことから、この第２の製造方法は好ましくない。
【００５３】
これに対して、本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法は、両面が平滑でセルロースアセテートを主成分とするフィルムの片面又は両面に、有機溶剤を塗工する方法である。すなわち、セルロースアセテートを主成分とする塗液をキャスト法によって平滑フィルム化し、インライン又はオフラインにて該フィルム上に有機溶剤を塗布し、乾燥する方法である。この本発明の製造方法によれば、欠陥の少ない透明性凹凸フィルムを安価にて製造することができる。以下に、本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法を詳細に説明する。
【００５４】
両面が平滑でセルロースアセテートを主成分とするフィルムの片面又は両面に塗工する有機溶剤として、例えば
（i）エステル系であり、かつ分子量が９５以下である溶剤、
（ii）ケトン系であり、かつ分子量が１００以下である溶剤、
（iii）２価アルコールのヒドロキシル基が２つともエーテル化されており、かつ分子量が１３５以下である溶剤、
（iv）２価アルコールの一方のヒドロキシル基がエステル化され、もう一方のヒドロキシル基がエーテル化されており、かつ分子量が１３５以下である溶剤、
（v）１，３−ジオキソラン、
（vi）Ｎ−メチルピロリドン
等が挙げられ、これら（i）〜（vi）の溶剤から選ばれる少なくとも１つを有機溶剤として塗工することが好ましい。
【００５５】
前記（i）の溶剤の具体例としては、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、蟻酸メチル、炭酸ジメチル等が挙げられる。
【００５６】
前記（ii）の溶剤の具体例としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
【００５７】
前記（iii）の溶剤の具体例としては、例えばエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
【００５８】
前記（iv）の溶剤の具体例としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００５９】
なお、本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法においては、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系であり、かつ分子量が９５を超える溶剤、ケトン系であり、かつ分子量が１００を超える溶剤等を有機溶剤として用いることは好ましくない。これは、平滑でセルロースアセテートを主成分とするフィルムにこれらの有機溶剤を塗布しても、表層に凹凸部が形成されないか、又は僅かな凹凸部しか形成されないからである。
【００６０】
前記アルコール系溶剤の具体例としては、例えばエタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。
【００６１】
前記炭化水素系溶剤の具体例としては、例えばヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【００６２】
前記エステル系であり、かつ分子量が９５を超える溶剤の具体例としては、例えば酢酸ｎ‐ブチル、炭酸ジエチル等が挙げられる。
【００６３】
前記ケトン系であり、かつ分子量が１００を超える溶剤の具体例としては、例えばメチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール等が挙げられる。
【００６４】
本発明の製造方法に好ましく用いられる前記（i）〜（vi）の溶剤は、塗布後に、表層がミクロレベルで不均一なセルロースアセテートを主成分とするフィルムへ浸透していき、不均一な溶解及び／又は膨潤という現象を経て、これらの溶剤の揮発後に、表層に凹凸部が形成されると推測される。
【００６５】
一方、本発明の製造方法に用いることが好ましくない前記有機溶剤は、塗布後に、表層がミクロレベルで不均一なセルロースアセテートを主成分とするフィルムへ浸透しないか、もしくは浸透しても溶解及び／又は膨潤能力が低く、表層に凹凸部が形成されないと推測される。
【００６６】
両面が平滑でセルロースアセテートを主成分とするフィルムの製造方法には特に限定がなく、任意の方法を用いることができる。例えば特開２００７−２８３２６０号公報に記載の方法等が挙げられ、同様の製造方法で製造された、両面が平滑なセルロースアセテートフィルムを用いることができる。
【００６７】
平滑なセルロースアセテートフィルムの片面又は両面に有機溶剤を塗布するための塗工方法としては、例えばロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を採用することができる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。なお、有機溶剤の塗布量は、２〜２５ｃｃ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００６８】
図５に、本発明の透明性凹凸フィルムの製造方法に使用可能なダイコーター塗布装置の模式図を示す。図５に示すダイコーター塗布装置は、ダイヘッド５０と溶剤タンク５２とが配管５１によって接続され、送液ポンプ５３によって溶剤タンク５２の有機溶剤がダイヘッド５０内に送液される構造となっている。ダイヘッド５０に送液された有機溶剤は、スリット間隙から吐出され、平滑なセルロースアセテートフィルム５４上に有機溶剤が塗布される。巻き取り式の平滑なセルロースアセテートフィルム５４を用い、回転ロール５５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明性凹凸フィルムを製造することができる。
【００６９】
なお、このような有機溶剤の塗布工程の後に、有機溶剤を除去するための乾燥工程を設けてもよい。乾燥手段としては加熱、送風、熱風等が例示される。
【実施例】
【００７０】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施し得る。
【００７１】
（実施例１）
両面が平滑なセルロースアセテートフィルムとして、コニカミノルタタックフィルムＫＣ４ＵＡ（厚み：４０μｍ、コニカミノルタオプト（株）製）を用いた。有機溶剤として、１，３−ジオキソランを用いた。図５に示すダイコーター塗布装置を用い、塗布量が７ｃｃ／ｍ２となるように、セルロースアセテートフィルムの片面上に１，３−ジオキソランを塗布し、乾燥させた。その後セルロースアセテートフィルム上の有機溶剤を除去し、透明性凹凸フィルムを作製した。
【００７２】
（実施例２〜１０、比較例１〜４）
有機溶剤として、１，３−ジオキソランの代わりに表１に示す有機溶剤をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして透明性凹凸フィルムを作製した。
【００７３】
＜ヘイズ値＞
透明性凹凸フィルムのヘイズ値を、ヘイズメータ（型番：ＮＤＨ２０００、日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に記載の方法に準拠して測定した。透明性凹凸フィルム全体を測定した場合のヘイズ値をトータルヘイズ値、表面凹凸をキャンセルするために透明粘着剤を貼り合わせた後に測定したヘイズ値を内部ヘイズ値、トータルヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引いた値を外部ヘイズ値とした。これらの結果を表１に示す。
【００７４】
＜全光線透過率＞
透明性凹凸フィルムの全光線透過率を、前記ヘイズメータを用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に記載の方法に準拠じて測定した。その結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2014059524.tif 000003
【００７６】
表１に示すように、実施例１〜１０の透明性凹凸フィルムはいずれも、フィルム中に粒子を含まず、また凹凸部上に透過率向上層を備えておらず、外部ヘイズ値が３．０％以上、内部ヘイズ値が０．５％以下、及び全光線透過率が９２．５％以上であり、低コストにて製造されたにも係らず、表層に凹凸部が充分に形成され、しかも透明性が高いものである。
【００７７】
一方、比較例１〜４の透明性凹凸フィルムはいずれも、外部ヘイズ値が０．１％と極めて小さく、表層に凹凸部が殆ど形成されていないものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の透明性凹凸フィルムは、液晶ディスプレイや有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の各種ディスプレイの最表面又は内部に用いるフィルムとして好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１    透明性凹凸フィルム
１１  フィルム
１２  凹凸部
２    偏光板
２１  透明性基材
２２  偏光層
２３  透明性基材
３    液晶セル
４    偏光板
４１  透明性基材
４２  透明性基材
４３  偏光層
５    バックライトユニット
６    貼合層
７    タッチセンサー
８    空気層
５０  ダイヘッド
５１  配管
５２  溶剤タンク
５３  送液ポンプ
５４  平滑なセルロースアセテートフィルム
５５  回転ロール
【図１】
2014059524.tif 000004
【図２】
2014059524.tif 000005
【図３】
2014059524.tif 000006
【図４】
2014059524.tif 000007
【図５】
2014059524.tif 000008