(57)【要約】【課題】ロール紙を上方または下方のいずれに引いても切断することの可能な医療用プリンタを提案する。【解決手段】本技術の医療用プリンタは、ロール紙を収容する本体部と、本体部に対して開閉可能に設けられる可動部と、本体部に設けられ、本体部と可動部とにより形成される排出口から排出されるロール紙を切断する第１切断部と、可動部に設けられ、排出口から排出されるロール紙を切断する第２切断部と、を備え、第２切断部は、排出口の幅方向の２つの端部のうち少なくともいずれか一方にカッター刃を備える。【選択図】図１
2014176916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙を収容する本体部と、
前記本体部に対して開閉可能に設けられる可動部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部と前記可動部とにより形成される排出口から排出される前記ロール紙を切断する第１切断部と、
前記可動部に設けられ、前記排出口から排出される前記ロール紙を切断する第２切断部と、
を備え、
前記第２切断部は、前記排出口の幅方向の２つの端部のうち少なくともいずれか一方にカッター刃を備える、医療用プリンタ。
【請求項２】
前記第２切断部は、先端が前記カッター刃の刃先と略同一高さにあり前記排出口の幅方向に延設されるリブをさらに備える、請求項１に記載の医療用プリンタ。
【請求項３】
前記リブは、前記可動部の垂直面に対して前記ロール紙の搬送方向に沿って傾斜して設けられる、請求項２に記載の医療用プリンタ。
【請求項４】
前記カッター刃は、前記可動部の垂直面に対して前記ロール紙の搬送方向に沿って傾斜して設けられる、請求項１に記載の医療用プリンタ。
【請求項５】
前記第２切断部は、前記可動部の前記ロール紙が排出される側の面より内側に設けられる、請求項１に記載の医療用プリンタ。
【請求項６】
前記第１切断部は、前記排出口の幅方向に延びるカッター刃からなる、請求項１に記載の医療用プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ロール紙に印刷する医療用プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタには、その使用現場や用途に合った性能や使い易さが求められる。医療業務においても、診療、検査、医事等のプリンタを使用する状況に応じてそれぞれ要求される性能や使い易さは異なる。性能面では、例えばカルテ等に印字するプリンタには高速印刷が求められる。また、超音波診断の画像を印刷するプリンタには色の濃淡により患部や胎児の様子等が判断されるため、超音波診断機用プリンタには印刷用紙のザラつきや機械特有のムラ等が原因となる色の濃淡が発生しない画質が求められる。一方、使い易さに関しては、プリンタの操作性に加えて、使用に際して設置場所を選ばないこと、省スペースであること等が求められる。
【０００３】
例えば図９に示すような基台１１に設けられた車輪１２によって移動可能なカート１０に医療検査機器１５とともにキーボード１６やディスプレイ１７と搭載して使用するプリンタには、長尺の用紙をロール状にしたロール紙に印刷するプリンタが適している。ロール紙に印刷するプリンタは、印刷量に応じて用紙を切断することができ、また、用紙を効率的に収容可能であるため小型化しやすい。
【０００４】
ロール紙に対して印刷するプリンタの場合には、出力時にロール紙の印刷済部分を切断する必要がある。自動的にロール紙を切断するオートカット機構を設けるとプリンタのサイズが大きくなりコストも高くなるため、ユーザがロール紙をカッター刃に当てて引くことでロール紙を切断するマニュアルカット機構を採用するプリンタも多い。マニュアルカット機構を備えるプリンタは、例えば特許文献１、２に示すようなものがある。特許文献１、２のマニュアルカット機構は、ユーザがプリンタから排出されたロール紙を把持して当該ロール紙の排出方向と反対側にめくり上げカッター刃に当てて引くことで、ロール紙に亀裂を生じさせて切断するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−３７０６４号公報
【特許文献２】特開平０８−３４５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１、２に記載のプリンタは、ロール紙を切断する際にロール紙を引く方向が限られており、プリンタの設置場所に制限があった。小型プリンタには排出されたロール紙を下方に引くためのクリアランスがないため、通常はロール紙を上方に引いて切断できるようにロール紙の搬送路上面にマニュアルカット機構が設けられている。しかし、例えば図９に示すようにプリンタ１８をカート１０に搭載する場合を考えると、図９の例ではプリンタ１８の設置場所はキーボード１６が載置されたテーブル１４ａの下側にある棚１４ｂ、１４ｃに限られる。例えば棚１４ｂにプリンタ１８を設置すると、マニュアルカット機構が設けられている上方にロール紙を引くためのクリアランスがなく、ロール紙の切断が困難となる。
【０００７】
また、ロール紙を下方に引いて切断できるようにプリンタの搬送路下面にもマニュアルカット機構を設けることも考えられる。しかし、ロール紙の排出口は、通常、ロール紙をプリンタに収容するために開閉する可動部となっている。構造安全上の観点から、可動部にカッター刃を設けることはできない。
【０００８】
そこで、本開示では、ロール紙を上方または下方のいずれに引いても切断することの可能な、新規かつ改良された医療用プリンタを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示によれば、ロール紙を収容する本体部と、本体部に対して開閉可能に設けられる可動部と、本体部に設けられ、本体部と可動部とにより形成される排出口から排出されるロール紙を切断する第１切断部と、可動部に設けられ、排出口から排出されるロール紙を切断する第２切断部と、を備え、第２切断部は、排出口の幅方向の２つの端部のうち少なくともいずれか一方にカッター刃を備える、医療用プリンタが提供される。
【００１０】
本開示によれば、排出口を形成する本体部に第１切断部が設けられ、可動部に第２切断部が設けられる。排出口から排出されたロール紙を第１切断部側に引けば第１切断部により切断することができ、第２切断部側に引けば第２切断部により切断することができる。第２切断部は可動部に設けられるため、ユーザが触れにくい排出口の幅方向の一端部にのみカッター刃を設けることで安全性も確保できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本開示によれば、ロール紙を上方または下方のいずれに引いても切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示の実施形態に係る医療用プリンタを示す全体斜視図である。
【図２】同実施形態に係る医療用プリンタの可動部を開けた状態を示す全体斜視図である。
【図３】可動部の前面図である。
【図４】可動部の背面図である。
【図５】可動部の上面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。
【図７】第１切断部によるロール紙の切断方法を説明するためのプリンタの部分断面図である。
【図８】第２切断部によるロール紙の切断方法を説明するためのプリンタの部分断面図である。
【図９】カートに搭載されるプリンタの設置例を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
なお、説明は以下の順序で行うものとする。
１．全体構成
２．マニュアルカット機構
２−１．第１切断部
２−２．第２切断部
２−２−１．カッター刃
２−２−２．リブ
２−３．ロール紙の切断
【００１５】
＜１．全体構成＞
まず、図１および図２を参照して、本開示の実施形態に係る医療用プリンタ１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る医療用プリンタ１００を示す全体斜視図である。図２は、本実施形態に係る医療用プリンタ１００の可動部１０４を開けた状態を示す全体斜視図である。なお、以下では、医療用プリンタ１００を単にプリンタ１００ともいう。
【００１６】
本実施形態の医療用プリンタ１００は、例えば超音波診断装置に設けられ、医療検査機器である超音波を発生・送信し、生体内で反射した超音波を受信するプローブの受信信号に基づき生成された画像をロール紙に印刷する感熱式プリンタである。本技術はこのような医療用プリンタ１００への適用のみに限定されず、ユーザがロール紙を切断するマニュアルカット機構を有するプリンタであれば適用可能である。医療用プリンタ１００は、図９に示すようなカート１０にプリンタ１８のように搭載されて使用されることを想定する。
【００１７】
また、本実施形態に係る医療用プリンタ１００は感熱式プリンタを想定しているが、本発明はかかる例に限定されない。例えばインクジェット式のプリンタであってもよい。このように、本技術はプリンタの印刷方式に関係なく適用できるものであるので、プリンタの印刷機能についての説明は省略するが、プリンタ１００の本体部１０２にはロール紙Ｐに対して印刷を行う印刷ユニットを備えている。ロール紙Ｐの材質、厚みは特に限定されるものではない。例えばロール紙Ｐには、約１００μｍ厚の感熱フィルムを用いてもよい。
【００１８】
本実施形態に係る医療用プリンタ１００は、ロール紙Ｐに対して印刷する例えば感熱式のプリンタであって、図１に示すように、その筐体は、本体部１０２と、本体部１０２に対して開閉可能に設けられた可動部１０４とから構成される。
【００１９】
本体部１０２はロール紙Ｐに対して印刷する印刷ユニット（図示せず。）を収容するケースである。本体部１０２のｘ軸正方向側の面（以下、「本体部前面」とする。）１０２ａには、図２に示すようにロール紙Ｐを収容する収容部１５０が配置されており、本体部前面１０２ａに設けられた可動部１０４を開くことで収容部１５０にロール紙Ｐを収容できる。また、本体部前面１０２ａには、電源スイッチや可動部１０４を開くオープンボタン、プリンタ１００の稼働状態を表すランプ等からなる操作表示部１４０が設けられている。本体部前面１０２ａに可動部１０４および操作表示部１４０をまとめて配置することで、プリンタ１００の本体前面部１０２ａ側の空間を空けておけばプリンタ１００に対する操作を行うことができる。
【００２０】
可動部１０４は、本体部１０２のロール紙Ｐの収容部１５０を覆うように、本体部１０２に対して開閉可能に本体前面部１０２ａに設けられるカバー部材である。可動部１０４は、例えばプリンタ１００の底面側に設けられた幅方向（ｙ方向）に延びる軸部（図示せず。）を回動可能に支持する軸受部（図示せず。）を備える。可動部１０４の軸受部で本体部１０２の軸部を回動可能に支持することでヒンジが形成され、図２に示すように、可動部１０４の本体部前面１０２ａ上部側が本体部１０２に対して動くように構成することができる。
【００２１】
可動部１０４の上端部１０４ｂには、その一部が高さ方向（ｚ方向）に窪んだ窪み部分１０４ｄが形成されている。この窪み部分１０４ｄにより、可動部１０４の上端部１０４ｂとこれに対向する本体部前面１０２ａの下端部１０２ｂとの間に僅かに隙間が形成され、プリンタ１００内部の搬送路に沿って搬送されたロール紙Ｐが排出される排出口１１０となる。排出口１１０には、排出されたロール紙Ｐを切断するマニュアルカット機構が設けられている。
【００２２】
印刷ユニットにより収容部１５０に収容されているロール紙Ｐに印刷が行われると、ロール紙Ｐはプリンタ１００内の搬送路に沿って搬送され、排出口１１０から排出される。排出口１１０手前には、図２に示すように排出口１１０へロール紙Ｐを搬送する搬送ローラ１６０が設けられている。
【００２３】
＜２．マニュアルカット機構＞
本実施形態に係るプリンタ１００には、マニュアルカット機構として、本体部前面１０２ａの下端部１０２ｂに第１切断部１２０が設けられ、可動部１０４の上端部１０４ｂの窪み部分１０４ｄに第２切断部１３０が設けられている。以下、図３〜図７に基づいて、本実施形態に係る医療用プリンタ１００に設けられるマニュアルカット機構について説明する。
【００２４】
［２−１．第１切断部］
第１切断部１２０は、排出口１１０から排出されたロール紙Ｐを上方に引いて切断する際に用いられるマニュアルカット機構である。第１切断部１２０は、排出口１１０の幅方向（ｙ方向）に沿って延びるカッター刃により構成されている。カッター刃は、金属やプラスチックなどの樹脂等から形成することができ、ロール紙Ｐとの接触部分は図１に示すようなロール紙Ｐに亀裂を入れやすいジグザグ形状や鋭利に形成される。
【００２５】
［２−２．第２切断部］
第２切断部１３０は、排出されたロール紙Ｐを下方に引いて切断する際に用いられるマニュアルカット機構である。図３〜図６に第２切断部１３０を備える可動部１０４を示す。図３は可動部１０４の前面図、図４は可動部１０４の背面図、図５は可動部１０４の上面図、図６は図３のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。
【００２６】
第２切断部１３０は、可動部１０４の上端部１０４ｂの窪み部分１０４ｄに設けられるため、図２に示すように可動部１０４を開けると第２切断部１３０は露出する。したがって、安全上の観点から、本実施形態に係る第２切断部１３０は、排出口１１０の幅方向（ｙ方向）両端部にカッター刃１３２ａ、１３２ｂと、カッター刃１３２ａ、１３２ｂ間に設けられたリブ１３４とから構成されている。
【００２７】
（２−２−１．カッター刃）
第２切断部１３０のカッター刃１３２ａ、１３２ｂは、ロール紙Ｐの切断位置に亀裂を生じさせる部材である。カッター刃１３２ａ、１３２ｂは、図４に示すようにカッター刃１３２ａ、１３２ｂの刃先と反対側の端部が支持部１３２とそれぞれ連結されて一体の部材として形成されている。支持部１３２は、可動部１０４の背面１０４ｃに固定されている。なお、本実施形態に係るカッター刃１３２ａ、１３２ｂは、連結部１３２によって一体に形成されているが、本技術はかかる例に限定されず、各カッター刃１３２ａ、１３２ｂをそれぞれ可動部１０４の背面１０４ｃに固定してもよい。
【００２８】
カッター刃１３２ａ、１３２ｂは、第１切断部１２０と同様、ロール紙Ｐとの接触部分がジグザグ形状や鋭利になった、金属やプラスチックなどの樹脂等から形成することができる。第２切断部１３０は、ユーザが触れやすい位置にあり、第１切断部１２０に比べてより安全性が求められることから、例えば図３に示すようなプラスチックの先端をジグザグ形状としてもよい。
【００２９】
カッター刃１３２ａ、１３２ｂは、ユーザが触れにくいように、排出口１１０の幅方向両端部に僅かに、例えば数ｍｍ程度の長さで設けられる。排出口１１０の幅方向両端部にカッター刃１３２ａ、１３２ｂを設けることでロール紙Ｐのいずれの幅方向端部にも亀裂を入れることが可能となり、ユーザはロール紙Ｐの切断方向を意識することなく切断することができる。なお、本実施形態に係るプリンタ１００の第２切断部１３０は、排出口１１０の幅方向両端部にカッター刃１３２ａ、１３２ｂを設けているが、本技術はかかる例に限定されず、カッター刃は少なくとも排出口１１０の幅方向のいずれか一方の端部に設ければよい。
【００３０】
また、カッター刃１３２ａは、図６に示すように屈曲されて、刃先のある刃先部分１３２ａ１がロール紙Ｐの搬送方向（ｘ方向）に沿って傾斜して配置されてもよい。刃先部分１３２ａがロール紙Ｐの搬送方向に対して略垂直に設けられていると、ロール紙Ｐがプリンタ１００の内部に引き込まれた際に本体１０２の内部でカッター刃１３２ａに当接してしまい、ロール紙Ｐが排出口１１０から排出されないことがある。そこで、カッター刃１３２ａの刃先部分１３２ａ１を可動部１０４の垂直面（すなわち、ｚ方向に広がる面）に対してロール紙Ｐの搬送方向に沿って傾斜させることで、ロール紙Ｐをスムーズに排出できる。
【００３１】
さらに、カッター刃１３２ａの刃先部分１３２ａ１を傾斜させると、ロール紙Ｐを第２切断部１３０で切断する際に刃先とロール紙Ｐとが点接触に近い状態となり、この位置にユーザがロール紙Ｐを引く力が集中する。したがって、少ない力でロール紙Ｐに容易に亀裂を生じさせることができる。
【００３２】
カッター刃１３２ａの傾斜角度（刃先部分１３２ａ１と当該刃先部分１３２ａ１と連結部１３２との間の接続部分１３２ａ２とがなす角）αは、例えば約９０〜１００°に設定できる。傾斜角度αをこのような範囲に設定することで、ロール紙Ｐの排出をスムーズにでき、ロール紙Ｐの切断位置に容易に亀裂を生じさせることができる。なお、カッター刃１３２ｂもカッター刃１３２ａと同様に構成してもよい。
【００３３】
（２−２−２．リブ）
第２切断部１３０のリブ１３４は、カッター刃１３２ａ、１３２ｂのいずれか一方によって亀裂の入ったロール紙Ｐを幅方向に沿って真っ直ぐに切断するための部材である。したがって、リブ１３４はカッター刃１３２ａ、１３２ｂのように積極的にロール紙Ｐに亀裂を発生させるようなジグザグ形状や鋭利に形成する必要はない。ロール紙Ｐの切断を容易にし、また、切断面を良好にするには鋭利である方がよいが、安全性を考慮して、リブ１３４はユーザが触っても傷付くことのない材質や形状とされる。
【００３４】
リブ１３４は、図６に示すように可動部１０４の一部で形成されている。すなわち、可動部１０４の上端部１０４ｂにある窪み部分１０４ｄの上端部（「リブ１３４の先端」ともいう。）がカッター刃１３２ａ、１３２ｂと略同一高さで排出口１１０の幅方向（ｙ方向）に延びてリブ１３４を形成している。
【００３５】
リブ１３４は、図３に示すようにカッター刃１３２ａ、１３２ｂの刃先と段差のない、略同一高さとすることで、カッター刃１３２ａあるいは１３２ｂによってロール紙Ｐに発生した亀裂に沿って、下方に引かれるロール紙Ｐをリブ１３４に当接させることができる。また、リブ１４３と各カッター刃１３２ａ、１３２ｂとの間はなるべく隙間を設けず、カッター刃１３２ａ、１３２ｂの刃先とリブ１３４の先端とが連続するようにすることで、ロール紙Ｐの切断面をよりきれいにできる。
【００３６】
リブ１３４も、カッター刃１３２ａ、１３２ｂと同様、ロール紙Ｐを切断しやすいようにロール紙Ｐの搬送方向に沿って傾斜を有して設けてもよい。リブ１３４がロール紙Ｐの搬送方向に対して略垂直に設けられていると、ロール紙Ｐがプリンタ１００の内部に引き込まれた際に本体１０２の内部でリブ１３４に当接してしまい、ロール紙Ｐが排出口１１０から排出されないことがあるためである。例えば図６に示すように、リブ１３４の上面（「リブ上面」ともいう。）１３４ａをロール紙Ｐの搬送方向に沿って傾斜させる。リブ１３４の傾斜角度（リブ上面１３４ａと垂直面１３４ｂとがなす角）βは、例えば約４５〜９０°に設定できる。傾斜角度βをこのような範囲とすることで、ロール紙Ｐの排出をスムーズにできる。
【００３７】
また、リブ１３４が形成される窪み部分１０４ｄの前面１０４ａ側を、図６に示すように背面１０４ｃ側へ向かって傾斜する形状にしてもよい。このように、リブ１３４の前面下側を削ることで、ロール紙Ｐをリブ１３４で切断する際にリブ１３４の先端とロール紙Ｐとが点接触に近い状態となり、この位置にユーザがロール紙Ｐを引く力を集中させることができる。これにより少ない力でロール紙Ｐを容易に切断することができる。
【００３８】
第２切断部１３０を構成するカッター刃１３２ａ、１３２ｂおよびリブ１３４は、可動部１０４を閉じて図１の状態としたときに、可動部１０４のロール紙Ｐが排出される側の面である前面１０４ａより内側となるように設けられる。第２切断部１３０をプリンタ１１０の内部側に奥まらせることで刃先が露出しなくなり、安全性が高まる。また、上述のように、可動部１０４の前面１０４ａに、リブ１３４の下側を削って傾斜を設けることができるので、第２切断部１３０によってロール紙Ｐを切断する際にロール紙Ｐをより下方に引くことができるようになる。
【００３９】
なお、本実施形態に係るプリンタ１００の第２切断部１３０にはリブ１３４を設けたが、本技術はかかる例に限定されない。第２切断部１３０には、排出口１１０の幅方向の２つの端部のうち少なくともいずれか一方にカッター刃が設けられていればよい。カッター刃によってロール紙Ｐの一方の端部に亀裂を生じさせれば、その亀裂を起点にロール紙Ｐを裂いて切断することもできる。
【００４０】
［２−３．ロール紙の切断］
図７および図８に、本実施形態に係る医療用プリンタ１００のマニュアルカット機構である第１切断部１２０および第２切断部１３０によるロール紙Ｐの切断方法を示す。図７は、第１切断部１２０によるロール紙Ｐの切断方法を説明するためのプリンタ１００の部分断面図である。図８は、第２切断部１３０によるロール紙Ｐの切断方法を説明するためのプリンタ１００の部分断面図である。
【００４１】
図７および図８では、収容部１５０に収容されているロール紙Ｐに印刷ユニットによって印刷が行われた後、プリンタ１００内の搬送路に沿って搬送されるロール紙Ｐの状態を示している。印刷ユニットから搬送されてきたロール紙Ｐは、搬送ローラ１６０とガイド部材１７０との間を通過することによってロール紙Ｐの搬送速度、搬送量が調整され、印刷済の部分のみが排出口１１０から排出される。
【００４２】
まず、第１切断部１２０によるロール紙Ｐの切断は、図７に示すように、排出口１１０から排出されたロール紙Ｐを上方に引いて行われる。ユーザがロール紙Ｐを把持して上方（ｚ軸正方向）に引くと、ロール紙Ｐの切断位置が第１切断部１２０の先端に当接する。さらにユーザがロール紙Ｐの幅方向の一方の端部を上方へ引くと、第１切断部１２０によってロール紙Ｐの当該端部に亀裂が入る。そして、亀裂部分を第１切断部１２０の刃先に当てて、ロール紙Ｐを上方に引きつつ他端側へ引くことにより、ロール紙Ｐに連続的に亀裂が入り切断される。第１切断部１２０は全体がカッター刃により構成されているので、容易に、かつきれいな切断面でロール紙Ｐを切断することができる。
【００４３】
一方、第２切断部１３０によるロール紙Ｐの切断は、図８に示すように、排出口１１０から排出されたロール紙Ｐを下方に引いて行われる。ユーザがロール紙Ｐを把持して下方（ｚ軸負方向）に引くと、ロール紙Ｐの切断位置が第２切断部１３０のカッター刃１３２ａ、１３２ｂの刃先に当接する。さらにユーザがロール紙Ｐの幅方向の一方の端部を下方へ引くと、第２切断部１３０によってロール紙Ｐの当該端部に亀裂が入る。例えばロール紙Ｐのｙ軸負方向側の端部を下方へ引くと、ロール紙Ｐがカッター刃１３２ａに当接し、当該端部に亀裂が入る。
【００４４】
そして、亀裂部分をカッター刃１３２ａの刃先に当ててロール紙Ｐを下方に引きつつ他端側へ引くと、亀裂部分からさらにロール紙Ｐに亀裂が入る。第２切断部１３０には両端部のみカッター刃１３２ａ、１３２ｂが設けられているが、カッター刃１３２ａ、１３２ｂに連続してリブ１３４が設けられているので、リブ１３４の先端に沿ってロール紙Ｐに連続的に亀裂が入り切断される。リブ１３４に沿ってロール紙Ｐが切断されるので、ロール紙Ｐを歪むことなく真っ直ぐに切断することができる。
【００４５】
なお、第２切断部１３０によるロール紙Ｐの切断では、図８に示すように、可動部１０４の前面１０４ａのうちリブ１３４が形成されている部分の下側を削ることで、第２切断部１３０にロール紙Ｐを当てた状態でロール紙Ｐをより下方に引くことが可能となる。これにより、第２切断部１３０とロール紙Ｐとの当接部分にロール紙Ｐを引く力が集中し、容易にロール紙Ｐを切断することができる。
【００４６】
このように、本実施形態に係る医療用プリンタ１００は、ロール紙Ｐを排出する排出口１１０の上部および下部にロール紙Ｐを切断するマニュアルカット機構を備えることにより、ロール紙Ｐを上方または下方のいずれに引いてもロール紙Ｐを切断できる。したがって、例えば図９に示したようなカート１０の棚１４ｂあるいは１４ｃのいずれに置いたとしても、クリアランスのある方向にロール紙Ｐを引いて切断することが可能となる。
【００４７】
以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４８】
例えば、上記実施形態では、第１切断部１２０はすべてカッター刃により形成したが、本技術はかかる例に限定されない。例えば第１切断部１２０も第２切断部１３０と同様に、排出口１１０の幅方向の少なくともいずれか一方の端部にのみカッター刃を設け、他の部分を当該カッター刃と略同一高さのリブを設ける構成としてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、第２切断部１３０のリブ１３４は可動部１０４の一部として形成したが、本技術はかかる例に限定されない。例えばカッター刃１３２ａ、１３２ｂのようにリブを可動部１０４とは別部品として形成し、リブの先端がカッター刃１３２ａ、１３２ｂの刃先と略同一高さで排出口１１０の幅方向に延びるように可動部１０４に固定してもよい。
【００５０】
なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）ロール紙を収容する本体部と、
前記本体部に対して開閉可能に設けられる可動部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部と前記可動部とにより形成される排出口から排出される前記ロール紙を切断する第１切断部と、
前記可動部に設けられ、前記排出口から排出される前記ロール紙を切断する第２切断部と、
を備え、
前記第２切断部は、前記排出口の幅方向の２つの端部のうち少なくともいずれか一方にカッター刃を備える、医療用プリンタ。
（２）前記第２切断部は、先端が前記カッター刃の刃先と略同一高さにあり前記排出口の幅方向に延設されるリブをさらに備える、前記（１）に記載の医療用プリンタ。
（３）前記リブは、前記可動部の垂直面に対して前記ロール紙の搬送方向に沿って傾斜して設けられる、前記（２）に記載の医療用プリンタ。
（４）前記カッター刃は、前記可動部の垂直面に対して前記ロール紙の搬送方向に沿って傾斜して設けられる、前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の医療用プリンタ。
（５）前記第２切断部は、前記可動部の前記ロール紙が排出される側の面より内側に設けられる、前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の医療用プリンタ。
（６）前記第１切断部は、前記排出口の幅方向に延びるカッター刃からなる、前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の医療用プリンタ。
【符号の説明】
【００５１】
１０                  カート
１００                医療用プリンタ
１０２                本体部
１０４                可動部
１１０                排出口
１２０                第１切断部
１３０                第２切断部
１３２ａ、１３２ｂ    カッター刃
１３４                リブ
１４０                操作表示部
１５０                収容部
１６０                搬送ローラ
１７０                ガイド部材
Ｐ                    ロール紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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