(57)【要約】【課題】取付孔への挿入力を小さくでき、且つ生産性を向上できるホールプラグを得る。【解決手段】ホールプラグ１４の外周壁部１８における先端部１８Ａと根本部１８Ｂとを連結する接触範囲徐変部１８Ｃは、取付孔１２への挿入方向から見た形状が徐々に変化しており、取付孔１２に挿入する際に、先端部１８Ａ側の部位の一部が取付孔１２の内周部１２Ｂの一部に接触するようになっている。一方、接触範囲徐変部１８Ｃにおける根本部１８Ｂ側の部位は、その全周が、取付孔１２の内周部１２Ｂの全周に接触するようになっている。このため、取付孔１２に挿入する際に、接触範囲徐変部１８Ｃにおいて、先端部１８Ａ側からと根本部１８Ｂ側に向かって取付孔１２との接触範囲が徐々に拡大するようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に穿設された取付孔の孔縁周面を覆うフランジ部と、
前記フランジ部の内周縁部から前記取付孔への挿入方向へ向かって延出され、内側が閉塞された筒状体で、先端部と根本部との間に、前記挿入方向から見た形状が徐々に変化しており、前記取付孔に挿入する際に前記先端部側の部位の一部が前記取付孔の内周部の一部に接触し、前記根本部側の部位の全周が前記取付孔の内周部の全周に接触する接触範囲徐変部が形成された外周壁部と、
前記外周壁部の根本部の外周面に突出形成され前記取付孔の周縁部に係合する係止爪と、
を有するホールプラグ。
【請求項２】
前記取付孔が矩形の場合、前記接触範囲徐変部の前記挿入方向から見た形状が円形状から矩形に変化している請求項１に記載のホールプラグ。
【請求項３】
前記取付孔が円形状の場合、前記接触範囲徐変部の前記挿入方向から見た形状が矩形から円形状に変化している請求項１に記載のホールプラグ。
【請求項４】
前記係止爪が前記外壁面の周方向に沿って所定の間隔で複数形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のホールプラグ。
【請求項５】
前記外周壁部の内側に間隔を開けて前記挿入方向へ延設され、先端が前記外周壁部の先端に連結された筒状の内周壁部と、
前記内周壁部の根本部内側を塞ぐと共に、中央部に前記挿入方へ凹んだ凹部を有する面板と、
有する請求項１〜４の何れか１項に記載のホールプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材に穿設された孔を覆い隠すホールプラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホールプラグとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、取付部材に穿設された取付孔の孔縁周面を覆うフランジ部の内周縁部から下方へ延出された円筒形状の外周壁部と、この外周壁部の下端から内側に折り返され上方へ延設された内周壁面とを備えている。そして、ホールプラグの取付孔への挿入力を低減するため、外周壁部に放射状に形成した複数個の係合突起が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０２−００８８６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のホールプラグでは、外周壁部に放射状に係合突起を形成する必要がある。このため、外周壁部の形状が複雑となり、ホールプラグを成形型から容易に取り出すことができず生産性が低下する。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ生産性を向上できるホールプラグを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明のホールプラグは、取付部材に穿設された取付孔の孔縁周面を覆うフランジ部と、前記フランジ部の内周縁部から前記取付孔への挿入方向へ向かって延出され、内側が閉塞された筒状体で、先端部と根本部との間に、前記挿入方向から見た形状が徐々に変化しており、前記取付孔に挿入する際に前記先端部側の部位の一部が前記取付孔の内周部の一部に接触し、前記根本部側の部位の全周が前記取付孔の内周部の全周に接触する接触範囲徐変部が形成された外周壁部と、前記外周壁部の根本部の外周面に突出形成され前記取付孔の周縁部に係合する係止爪と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、ホールプラグの外周壁部を取付孔に挿入すると、外周壁部における先端部と根本部との間に形成され、挿入方向から見た形状が徐々に変化している接触範囲徐変部の先端部側の部位の一部が取付孔の内周部の一部に接触する。その後、外周壁部を取付孔へさらに挿入すると、接触範囲徐変部の根本部側の部位の全周が取付孔の内周部の全周に接触する。その後、外周壁部を取付孔へさらに挿入すると、外周壁部の根本部の外壁面に突出形成された係止爪が取付孔に係合して、取付孔を閉塞した状態で取付けられる。このため、外周壁部の接触範囲徐変部において、取付孔との接触範囲が徐々に拡大し、挿入抵抗が徐々に拡大する。この結果、挿入初期から外周壁部の全周が取付孔の内周部と接触する構成に比べて、挿入力が小さくなる。また、外周壁部が内周側に撓む際の基点と、外周壁部の先端との距離が大きくなるため、この点においても、挿入力が小さくなる。さらに、外周壁部に放射状に係合突起を形成する必要がないため、外周壁部の形状が簡単となり、ホールプラグを成形型から容易に取り出すことができるので生産性が向上する。
【０００８】
請求項２記載の本発明は請求項１に記載のホールプラグにおいて、前記取付孔が矩形の場合、前記接触範囲徐変部の前記挿入方向から見た形状が円形状から矩形に変化している。
【０００９】
請求項２に記載の本発明では、ホールプラグの外周壁部を矩形の取付孔に挿入すると、外周壁部における先端部と根本部との間に形成され、挿入方向から見た形状が徐々に変化している接触範囲徐変部の先端部側の円形状の部位の一部が取付孔の内周部の一部に接触する。その後、外周壁部を取付孔へさらに挿入すると、接触範囲徐変部の根本部側の矩形の部位の全周が取付孔の内周部の全周に接触する。その後、外周壁部を取付孔へさらに挿入すると、外周壁部の根本部の外壁面に突出形成された係止爪が取付孔に係合して、取付孔を閉塞した状態で取付けられる。このため、外周壁部の接触範囲徐変部において、取付孔との接触範囲が徐々に拡大し、挿入抵抗が徐々に拡大する。この結果、挿入初期から外周壁部の全周が取付孔の内周部と接触する構成に比べて、挿入力が小さくなる。また、外周壁部が内周側に撓む際の基点と、外周壁部の先端との距離が大きくなるため、この点においても、挿入力が小さくなる。さらに、外周壁部に放射状に係合突起を形成する必要がないため、外周壁部の形状が簡単となり、ホールプラグを成形型から容易に取り出すことができるので生産性が向上する。
【００１０】
請求項３記載の本発明は請求項１に記載のホールプラグにおいて、前記取付孔が円形状の場合、前記接触範囲徐変部の前記挿入方向から見た形状が矩形から円形状に変化している。
【００１１】
請求項３に記載の本発明では、ホールプラグの外周壁部を円形状の取付孔に挿入すると、外周壁部における先端部と根本部との間に形成され、挿入方向から見た形状が徐々に変化している接触範囲徐変部の先端部側の矩形の部位の一部が取付孔の内周部の一部に接触する。その後、外周壁部を取付孔へさらに挿入すると、接触範囲徐変部の根本部側の円形状の部位の全周が取付孔の内周部の全周に接触する。その後、外周壁部を取付孔へさらに挿入すると、外周壁部の根本部の外壁面に突出形成された係止爪が取付孔に係合して、取付孔を閉塞した状態で取付けられる。このため、外周壁部の接触範囲徐変部において、取付孔との接触範囲が徐々に拡大し、挿入抵抗が徐々に拡大する。この結果、挿入初期から外周壁部の全周が取付孔の内周部と接触する構成に比べて、挿入力が小さくなる。また、外周壁部が内周側に撓む際の基点と、外周壁部の先端との距離が大きくなるため、この点においても、挿入力が小さくなる。さらに、外周壁部に放射状に係合突起を形成する必要がないため、外周壁部の形状が簡単となり、ホールプラグを成形型から容易に取り出すことができるので生産性が向上する。
【００１２】
請求項４記載の本発明は請求項１〜３の何れか１項に記載のホールプラグにおいて、前記係止爪が前記外壁面の周方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。
【００１３】
請求項４記載の本発明では、ホールプラグの係止爪が、外周壁部の外壁面の周方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。このため、係止爪をホールプラグの外周壁部の周方向に沿って全周に連続して形成した構成に比べて、ホールプラグの取付孔への挿入力を小さくできる。
【００１４】
請求項５記載の本発明は請求項１〜４の何れか１項に記載のホールプラグにおいて、前記外周壁部の内側に間隔を開けて前記挿入方向へ延設され、先端が前記外周壁部の先端に連結された筒状の内周壁部と、前記内周壁部の根本部内側を塞ぐと共に、中央部に前記挿入方へ凹んだ凹部を有する面板と、有する。
【００１５】
請求項５記載の本発明では、外周壁部の内側に間隔を開けて挿入方向へ延設され、先端が外周壁部の先端に連結された筒状の内周壁部が形成されている。この内周壁部の根本部内側を塞ぐ面板の中央部には、取付孔への挿入方へ凹んだ凹部が形成されている。このため、面板の凹部を取付孔への挿入方向へ押圧することで、ホールプラグを取付孔に容易に取付けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ生産性を向上できる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ生産性を向上できる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ生産性を向上できる。
【００１９】
請求項４に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくできる。
【００２０】
請求項５に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔に容易に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示す取付孔側から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示すホールプラグ側から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入途中の状態を示す取付孔側から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るホールプラグを示す挿入側から見た平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るホールプラグを示す側面図である。
【図６】図４の６−６断面線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るホールプラグを示す側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示す取付孔側から見た斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入途中の状態を示す取付孔側から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るホールプラグを示す図６に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
次に、本発明のホールプラグの第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。また、図面の矢印ＰＳはホールプラグの取付孔への挿入方向を示している。
【００２３】
図１に示すように、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０には、矩形の一例としての正方形の取付孔１２が穿設されており、この取付孔１２は作業孔等として使用される。また、取付孔１２には、合成樹脂で成形されたホールプラグ１４が着脱可能となっており、このホールプラグ１４を取付孔１２に取付けることによって、取付孔１２が閉塞されるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、ホールプラグ１４における取付孔１２への挿入方向となる軸心１４Ａに沿った方向の一方の端部には一定幅Ｗ１のフランジ部１６が全周に亘って正方形の枠状に形成されている。
【００２５】
図５に示すように、フランジ部１６は内周縁部１６Ａから外周縁部１６Ｂに向かって、挿入方向先端側（図５の下方側）へ傾斜している。そして、図６に２点鎖線で示すように、ホールプラグ１４が取付孔１２を閉塞した状態では、フランジ部１６が取付孔１２の上面側の孔縁周面１２Ａを覆うようになっている。
【００２６】
また、フランジ部１６の内周縁部１６Ａからは取付孔１２への挿入方向（図６の下方）へ向かって筒状の外周壁部１８が形成されており、外周壁部１８は、ホールプラグ１４の軸心１４Ａに沿って形成されている。
【００２７】
図１に示すように、外周壁部１８の先端部１８Ａは、取付孔１２への挿入方向から見た形状が円形状の一例としての円形となっており、取付孔１２に挿入可能な大きさになっている。また、外周壁部１８の先端部１８Ａは先端側から根本部側に向かって徐々に拡径しており、取付孔１２に挿入し易くなっている。
【００２８】
一方、外周壁部１８の根本部１８Ｂは、取付孔１２への挿入方向から見た形状が矩形の一例としての正方形となっており、取付孔１２に挿入した際に全周が、取付孔１２の内周部１２Ｂの全周に接触するようになっている。
【００２９】
また、外周壁部１８における先端部１８Ａと根本部１８Ｂとの間は、先端部１８Ａと根本部１８Ｂとをなだらかに連結する接触範囲徐変部１８Ｃとなっている。即ち、接触範囲徐変部１８Ｃの取付孔１２への挿入方向から見た形状は円形から正方形に徐々に変化している。
【００３０】
従って、接触範囲徐変部１８Ｃにおける先端部１８Ａ側の部位は、取付孔１２に挿入する際に、図３に示すように、その一部Ｐ１が取付孔１２の内周部１２Ｂの一部に接触するようになっている。一方、接触範囲徐変部１８Ｃにおける先端部１８Ａ側のＰ１以外の部位と、取付孔１２の内周部１２Ｂとの間には、隙間が形成されるようになっている。
【００３１】
外周壁部１８を取付孔１２へさらに挿入すると、接触範囲徐変部１８Ｃにおいて、取付孔１２との接触範囲が徐々に拡大するようになっており、接触範囲徐変部１８Ｃにおける根本部１８Ｂ側の部位は、その全周が、取付孔１２の内周部１２Ｂの全周に接触するようになっている。
【００３２】
図４に示すように、外周壁部１８の根本部１８Ｂの外周面には係止爪２０が突出形成されており、各係止爪２０は、平面視において外周壁部１８の根本部１８Ｂの外壁面から半径方向外側へ円弧状に突出している。なお、係止爪２０は外周壁部１８の周方向に沿って所定の間隔で複数形成されており、本実施形態では、外周壁部１８の対向する１組の辺の中央部にそれぞれ形成されている。
【００３３】
図６に示すように、各係止爪２０は側面視において三角形状となっており、ホールプラグ１４をボディパネル１０の取付孔１２に挿入すると、係止爪２０の外周面２０Ａが取付孔１２の内周部と摺動し、係止爪２０が外周壁部１８とともに内側方向（図６の矢印Ａ方向）へ弾性変形するようになっている。そして、係止爪２０が取付孔１２を通過すると、外周壁部１８の復元力によって係止爪２０が外側へ移動し、図６に２点鎖線で示すように、各係止爪２０が取付孔１２の周縁部に係合し、フランジ部１６とでボディパネル１０を挟持するようになっている。
【００３４】
外周壁部１８の内側には、間隔２４を開けて円筒状の内周壁部２６が取付孔１２への挿入方向へ延設されている。内周壁部２６はホールプラグ１４の軸心１４Ａに沿って形成されており、フランジ部１６の反対側となる先端２６Ａが、外周壁部１８の先端１８Ｄに連結されている。
【００３５】
図２に示すように、内周壁部２６のフランジ部１６側の根本部２６Ｂの内側は円形の面板３４によって塞がれている。また、面板３４の中央部には取付孔１２への挿入方へ向かって半球状に凹んだ凹部３４Ａが形成されている。
【００３６】
なお、図６に示すように、面板３４の肉厚Ｍ１は、内周壁部２６の肉厚Ｍ２に比べて厚くなっている（Ｍ１＞Ｍ２）。
【００３７】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
本実施形態では、ホールプラグ１４をボディパネル１０の取付孔１２に取付ける際に、まず、ホールプラグ１４の外周壁部１８における挿入方向から見た形状が円形の先端部１８Ａを正方形の取付孔１２に挿入する。この際、外周壁部１８の先端部１８Ａは先端側から根本部側に向かって徐々に拡径しており、取付孔１２に挿入し易くなっている。
【００３８】
ホールプラグ１４の外周壁部１８を取付孔１２へさらに挿入すると、図３に示すように、外周壁部１８の接触範囲徐変部１８Ｃにおける取付孔１２への挿入方向から見た形状が円形とされた先端部１８Ａ側の部位の一部Ｐ１が、取付孔１２の内周部１２Ｂの一部に接触する。
【００３９】
その後、ホールプラグ１４の外周壁部１８を取付孔１２へさらに挿入すると、接触範囲徐変部１８Ｃにおいて、取付孔１２の内周部１２Ｂとの接触位置が図６の１点鎖線の位置から３点鎖線の位置へ移動する。この際、接触範囲徐変部１８Ｃと取付孔１２の内周部１２Ｂとの接触範囲が周方向に沿って徐々に広がって行く。そして、外周壁部１８の接触範囲徐変部１８Ｃの根本部１８Ｂ側の部位の全周が、取付孔１２の内周部１２Ｂの全周に接触する。
【００４０】
その後、ホールプラグ１４の外周壁部１８を取付孔１２へさらに挿入すると、外周壁部１８の根本部１８Ｂの全周が取付孔１２の内周部１２Ｂの全周とする。また、係止爪２０の外周面２０Ａが取付孔１２の内周部１２Ｂと摺動し、外周壁部１８とともに係止爪２０が内側方向（図６の矢印Ａ方向）へ弾性変形する。そして、係止爪２０が取付孔１２を通過すると、外周壁部１８の復元力によって係止爪２０が外側へ移動し、図６に２点鎖線で示すように、各係止爪２０が取付孔１２の周縁部に係合し、フランジ部１６とでボディパネル１０を挟持する。このため、取付孔１２を閉塞した状態でホールプラグ１４が取付けられる。
【００４１】
従って、本実施形態のホールプラグ１４では、取付孔１２に取付ける際に、外周壁部１８の接触範囲徐変部１８Ｃにおいて、取付孔１２の内周部１２Ｂとの接触範囲が徐々に拡大し、挿入抵抗が徐々に拡大する。この結果、挿入初期から外周壁部１８の全周が取付孔の内周部と接触する構成に比べて、挿入力が小さくなる。さらに、図６に示すように、外周壁部１８が内周側（図６の矢印Ａ方向）に撓む際の基点Ｋ１と、外周壁部１８の先端との距離Ｌ１が大きくなるため、この点においても、挿入初期から外周壁部１８の全周が取付孔の内周部と接触する構成に比べて、挿入力が小さくなる。
【００４２】
また、本実施形態のホールプラグ１４では、特許文献１のように、外周壁部１８に放射状に係合突起を形成する必要がないため、外周壁部１８の形状が簡単となり、ホールプラグ１４を成形型から容易に取り出すことができるので生産性が向上する。
【００４３】
また、本実施形態では、ホールプラグ１４の係止爪２０が周方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。このため、係止爪２０をホールプラグ１４の外周壁部１８の周方向に沿って全周に連続して形成した構成に比べて、ホールプラグ１４の取付孔１２への挿入力を小さくできる。
【００４４】
また、本実施形態のホールプラグ１４では、内周壁部２６が外周壁部１８の内側に間隔を開けて延設されており、内周壁部２６のフランジ部１６側の根本部２６Ｂの内側が円形の面板３４によって塞がれている。また、面板３４の中央部には取付孔１２への挿入方へ向かって半球状に凹んだ凹部３４Ａが形成されている。このため、凹部３４Ａを付孔１２への挿入方向（矢印ＰＵ方向）へ押圧することで、ホールプラグ１４を取付孔１２に容易に取付けることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明のホールプラグの第２実施形態を図７に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図７に示すように、本実施形態のホールプラグ１４では、係止爪２０が外周壁部１８の根本部１８Ｂの外周に沿って周方向へ連続して突出形成されている。このため、ホールプラグ１４で取付孔１２を閉塞した状態で、外周壁部１８の全周において、係止爪２０が取付孔１２の周縁部に係合する。この結果、ホールプラグ１４が取付孔１２から外れ難くすることができる。
【００４７】
（第３実施形態）
次に、本発明のホールプラグの第３実施形態を図８及び図９に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図８に示すように、本実施形態では、ボディパネル１０の取付孔１２が、円形状の一例としての円形とされている。一方、ホールプラグ１４の外周壁部１８の先端部１８Ａは、取付孔１２への挿入方向から見た形状が正方形となっており、取付孔１２に挿入可能な大きさとなっている。また、外周壁部１８の先端部１８Ａは先端側から根本部側に向かって徐々に拡大しており、取付孔１２に挿入し易くなっている。
【００４９】
一方、外周壁部１８の根本部１８Ｂは、取付孔１２への挿入方向から見た形状が円形状の一例としての円形となっており、取付孔１２に挿入した際に全周が、取付孔１２の内周部１２Ｂの全周に接触するようになっている。
【００５０】
また、外周壁部１８における先端部１８Ａと根本部１８Ｂとの間は、先端部１８Ａと根本部１８Ｂとをなだらかに連結する接触範囲徐変部１８Ｃとなっている。即ち、接触範囲徐変部１８Ｃの取付孔１２への挿入方向から見た形状は正方形から円形に徐々に変化している。
【００５１】
従って、接触範囲徐変部１８Ｃにおける先端部１８Ａ側の部位は、取付孔１２に挿入する際に、図９に示すように、その一部Ｐ２が取付孔１２の内周部１２Ｂの一部に接触するようになっている。一方、接触範囲徐変部１８Ｃにおける先端部１８Ａ側のＰ２以外の部位と、取付孔１２の内周部１２Ｂとの間には、隙間が形成されるようになっている。
【００５２】
また、外周壁部１８を取付孔１２へ挿入すると、接触範囲徐変部１８Ｃにおいて、取付孔１２との接触範囲が徐々に拡大するようになっており、接触範囲徐変部１８Ｃにおける根本部１８Ｂ側の部位は、その全周が、取付孔１２の内周部１２Ｂの全周に接触するようになっている。
【００５３】
従って、本実施形態のホールプラグ１４においても第１実施形態と同様に、取付孔１２への挿入力を小さくでき、且つ生産性を向上できる。
【００５４】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１実施形態では、矩形の一例としての正方形とされた取付孔１２に対応して、ホールプラグ１４の外周壁部１８の先端部１８Ａの取付孔１２への挿入方向から見た形状を円形状の一例としての円形とし、外周壁部１８の根本部１８Ｂの取付孔１２への挿入方向から見た形状を正方形とした。これに代えて、取付孔１２を長方形等の他の矩形とし、ホールプラグ１４の外周壁部１８の先端部１８Ａの取付孔１２への挿入方向から見た形状を長円形、楕円形等の他の円形状とし、外周壁部１８の根本部１８Ｂの取付孔１２への挿入方向から見た形状を長方形等の他の矩形としてもよい。
【００５５】
また、上記第２実施形態では、円形状の一例としての円形とされた取付孔１２に対応して、ホールプラグ１４の外周壁部１８の先端部１８Ａの取付孔１２への挿入方向から見た形状を矩形の一例としての正方形とし、外周壁部１８の根本部１８Ｂの取付孔１２への挿入方向から見た形状を円形とした。これに代えて、取付孔１２を長円形、楕円形等の他の円形状とし、ホールプラグ１４の外周壁部１８の先端部１８Ａの取付孔１２への挿入方向から見た形状を長方形等の他の矩形とし、外周壁部１８の根本部１８Ｂの取付孔１２への挿入方向から見た形状を長円形、楕円形等の他の円形状としてもよい。
【００５６】
さらに、取付孔１２の形状は、矩形、円形状以外の三角形等の他の形状としてもよく、外周壁部１８の取付孔１２への挿入方向から見た形状も取付孔１２の形状に対応して他の形状としてもよい。
【００５７】
また、上記各実施形態のホールプラグ１４は、外周壁部１８の内側に間隔２４を開けて取付孔１２への挿入方向へ延設された筒状の内周壁部２６を有するが、これに代えて、図１０に示す第４実施形態のように、外周壁部１８の内側が、先端１８Ｄに形成した円形の底板５０によって塞がれており、内周壁部が存在しない構成としてもよい。
【００５８】
また、上記各実施形態では、２個の係止爪２０を形成したが、複数の係止爪２０の数は２個以上でもよい。また、係止爪２０の平面視形状は円弧状以外に四角、三角形状としてもよい。
【００５９】
また、上記各実施形態では、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０に形成された取付孔１２をホールプラグ１４で閉塞する構成について説明したが、本発明のホールプラグ１４は自動車のボディパネル１０以外の取付部材に形成された取付孔を閉塞することも可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０    ボディパネル（取付部材）
１２    取付孔
１４    ホールプラグ
１４Ａ    ホールプラグの軸心
１６    フランジ部
１８    外周壁部
１８Ａ    外周壁部の先端部
１８Ｂ    外周壁部の根本部
１８Ｃ    外周壁部の接触範囲徐変部
１８Ｄ    外周壁部の先端
２０    係止爪
２６    内周壁部
２６Ａ    内周壁部の先端
３４    面板
３４Ａ    凹部
【図１】
2014114851.tif 000003
【図２】
2014114851.tif 000004
【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014114851.tif 000009
【図３】
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【図５】
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【図６】
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