(57)【要約】【課題】ペンタッチ性に優れ、粘着剤層と基材層との密着性に優れた再剥離型自己粘着性フィルムを提供すること。【解決手段】基材層及び粘着剤層を備える再剥離型自己粘着性フィルムであって、前記粘着剤層が、ビニル基含有熱可塑性エラストマー、アクリル酸エステル、光重合開始剤及び可塑剤を含み、前記基材層と前記粘着剤層との間にプライマー層を備え、前記プライマー層が、ポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基又はビニル基を有するポリマーからなることを特徴とする再剥離型自己粘着性フィルムとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層及び粘着剤層を備える再剥離型自己粘着性フィルムであって、
前記粘着剤層が、ビニル基含有熱可塑性エラストマー、アクリル酸エステル、光重合開始剤及び可塑剤を含み、
前記基材層と前記粘着剤層との間にプライマー層を備え、
前記プライマー層が、ポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基又はビニル基を有するポリマーからなることを特徴とする再剥離型自己粘着性フィルム。
【請求項２】
前記プライマー層の厚みが、１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１記載の再剥離型自己粘着性フィルム。
【請求項３】
前記可塑剤が、カルボン酸エステル、パラフィンオイル及びナフテンオイルからなる群から選択されるいずれか一つであることを特徴とする請求項１又は２記載の再剥離型自己粘着性フィルム。
【請求項４】
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の再剥離型自己粘着性フィルム。
【請求項５】
離型フィルムをさらに備え、前記離型フィルムがシリコーン離型層を設けていないプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の再剥離型自己粘着性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、パソコン、携帯電話、ゲーム機、スマートフォン及びカーナビゲーションシステムなどのディスプレイ画面といった保護することが求められる面を効率的に保護するために好適に使用することができる再剥離型自己粘着性フィルムに関するものである。より具体的には、本発明は、特にペンタッチ性に優れる再剥離型自己粘着性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
保護フィルムは、テレビ、パソコン、及び携帯電話などのディスプレイ画面などの保護に用いられている。これらの保護フィルムは、貼付け作業及びフィルムの交換のために、貼付けと剥離を繰り返しても自己粘着性を維持することが求められている。再剥離の際には、剥離しやすく、被着面に粘着剤が残らないことが求められる。
【０００３】
被着面への貼付け作業時にフィルムと被着面の境界面においてエア抜けを効率よく行うことができるフィルムが求められる。エアだまりがフィルムと被着面の間に存在すると、物性上、外観上から見て好ましくない。エアだまりの発生を防止するには、貼り合わせ作業を慎重に行うか、特定の貼り合わせ装置を用いなければならない。それには、作業時間が長くなる、あるいは貼り合わせ装置のための投資が必要となる等の問題がある。
尚、この明細書において、エア抜けとは、フィルムを被着面に貼り付けた際にフィルムと被着面の境界面に生じるエアをその境界面から逃がすことを言い、エアだまりとは、その境界面に残存するエアのことを言う。
【０００４】
近年、カーナビゲーションシステムを搭載した車両が一般的になっており、そのカーナビゲーションシステムのディスプレイの保護など、車載用にも保護フィルムが用いられている。車中は夏場には非常に高温となるため、一度高温環境下に晒されたフィルムは、粘着剤が融解し、再剥離の際に大きな剥離強度が必要となる。そのため、再剥離し辛く、また粘着剤が被着面に残存するという問題点がある。
【０００５】
粘着剤のベースポリマーとして、スチレンエチレンブタジエンスチレン（ＳＥＢＳ）やシリコーンを用いたフィルムが知られている。ＳＥＢＳをベースポリマーとする粘着剤は、耐熱性の点で問題を有している。シリコーンをベースポリマーとする粘着剤は、シリコーンに含まれる低分子シロキサンが揮発し、モータやリレー・スイッチなどの電子部品の接点部に付着することで、その分解生成物であるＳｉＯ２が電気絶縁物として作用し接点不良を引き起こすということが問題視されている。アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤もまた知られている。特許文献１には、各種半導体の製造工程のうち半導体ウエハの裏面を研削する研削工程においてウエハの表面を保護するために用いる保護シートや、半導体ウエハを素子小片に切断・分割し、該素子小片をピックアップ方式で自動回収するダイシング工程においてウエハの裏面に貼付するダイシング用粘着テープなどとして有用な再剥離型粘着シートが開示されている。しかしこれは、上記エアだまりの発生の問題は解消されていない。
【０００６】
かかる事情に鑑みて、本出願人は、特許文献２において、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層を備える再剥離型自己粘着性フィルムを提案している。しかしながら、この再剥離型自己粘着性フィルムは、基材層と粘着剤層の密着性が十分でないことにより、フィルムの加工時に基材層から粘着剤層が脱落してしまうという虞があり、また使用することができる基材層の種類が制限されるという問題があった。
【０００７】
上記課題を解決するために、本出願人は、特願２０１１−２１８７３８において、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層と基材層との間に、ポリエステル系ポリマーを主成分としてビニル基を有するポリマーからなるプライマー層を設けた再剥離型自己粘着性フィルムを提案している。
この再剥離型自己粘着性フィルムは、剥離性の問題は改善されているものの、タッチペン等で表面を押圧したりなぞったりしたときに、粘着層が押しつぶれて外観を損なう虞があり、即ちペンタッチ性の点で十分な特性を有しているとはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３５５６７８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４９１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決すべく達成されたものであり、ペンタッチ性に優れた再剥離型自己粘着性フィルムを提供するものである。
本発明は、粘着剤層と基材層との密着性に優れ、高温環境下に晒された保護フィルムを被着面から再剥離する際の再剥離性に優れ、被着面に粘着剤が残存することを防止することができ、これにより、剥離後の拭き取り、清浄が不要となるばかりか、再貼付けする際の粘着性を良好に保持することができる再剥離型自己粘着性フィルムを提供するものである。
本発明は、貼り付けの際にフィルムと被着面との境界面においてエア抜けを効率よく行うことができる再剥離型自己粘着性フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、基材層及び粘着剤層を備える再剥離型自己粘着性フィルムであって、前記粘着剤層が、ビニル基含有熱可塑性エラストマー、アクリル酸エステル、光重合開始剤及び可塑剤を含み、前記基材層と前記粘着剤層との間にプライマー層を備え、前記プライマー層が、ポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基又はビニル基を有するポリマーからなることを特徴とする再剥離型自己粘着性フィルムに関する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記プライマー層の厚みが、１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１記載の再剥離型自己粘着性フィルムに関する。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記可塑剤が、カルボン酸エステル、パラフィンオイル及びナフテンオイルからなる群から選択されるいずれか一つであることを特徴とする請求項１又は２記載の再剥離型自己粘着性フィルムに関する。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の再剥離型自己粘着性フィルムに関する。
【００１４】
請求項５に係る発明は、離型フィルムをさらに備え、前記離型フィルムがシリコーン離型層を設けていないプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の再剥離型自己粘着性フィルムに関する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、粘着剤層が、ビニル基含有熱可塑性エラストマー、アクリル酸エステル、光重合開始剤及び可塑剤を含むことにより、弾性力に優れたフィルムとすることができ、これによりタッチペン等で表面を押圧したりなぞったりしたときにも粘着層が押しつぶれて外観を損なうことを防止できる。即ち、ペンタッチ性に優れた再剥離型自己粘着性フィルムとすることができる。
基材層と粘着剤層との間にポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基又はビニル基を有するポリマーからなるプライマー層があることにより、基材層と粘着剤層との間の密着性を向上させることができる。この密着性の向上により、フィルム加工時に基材層から粘着剤層が脱落してしまうことを防止することができる。また、光学特性、耐熱性及びコストの面で基材の選択性を増やすことができ、様々な用途の再剥離型自己粘着性フィルムとすることができる。
粘着剤層が、ビニル基含有熱可塑性エラストマーとアクリル酸エステルと光重合開始剤を含有し、光重合させることにより、高温環境下に晒された保護フィルムを被着面から再剥離する際に貼り付け時と略同じ剥離強度で剥離することができ、且つフィルムを被着面から剥がす際に被着面に粘着剤が残存することを防止することができ、剥離後の拭き取り、清浄が不要となるばかりか、再貼付けする際の粘着性を良好に保持することができる再剥離型自己粘着性フィルムを提供することができる。
粘着剤層が可塑剤を含んでいることにより、貼り付けの際にフィルムと被着面との境界面においてエア抜けを効率よく行うことができる再剥離型自己粘着性フィルムを提供することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、プライマー層の厚みが１〜１０μｍであることにより、基材層と粘着剤層との密着性がより優れた再剥離型自己粘着性フィルムを提供することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、可塑剤が、カルボン酸エステル、パラフィンオイル及びナフテンオイルからなる群から選択されるいずれか一つであることにより、低温柔軟性に優れ、且つ貼り付けの際にフィルムと被着面との境界面においてエア抜けを効率よく行うことができるとともに自己粘着性に優れた再剥離型自己粘着性フィルムを提供することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、基材層が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選択されるいずれか一つからなることにより、被着面の傷つきを防止することができる再剥離型自己粘着性フィルムを提供することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、離型フィルムがシリコーン離型層を設けていないプラスチックフィルムであることにより、粘着剤層にシリコーンが残留することがなく、電子部品に使用した場合でも、低分子シロキサンの揮発による接点不良を防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る再剥離型自己粘着性フィルムについて説明する。
【００２１】
本発明における用語“自己粘着性”とは、被着面への貼付けが、他の如何なる粘着剤を使用しなくとも、また更なる圧力や熱をかけることなしに、また画鋲、ビス、ホッチキス、釘、針金などの機械的手段を使用しなくとも行うことができるフィルムの性質を意味する。
【００２２】
本発明の再剥離型自己粘着性フィルム全体の厚さは、求められる耐久性・柔軟性などを考慮して適宜決定し得るが、例えば、１５〜５００μｍであるのが好ましく、より好ましくは３０〜１３５μｍである。また本発明の再剥離型自己粘着性フィルムは、被着面がテレビやコンピュータのディスプレイ画面である場合には、それらを視認するために透明性を有するのが好ましく、例えば無色透明とすることが望ましいが、有色透明又は不透明であっても良い。
【００２３】
本発明における基材層は、被着面に本発明のフィルムを貼り付けた際に、外部へ露出する面を有し、被着面を引掻き、剥離などの外的負荷から保護するために機能し得る。基材層を製造する際に用いられる材料は、プラスチックであるのが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリプロピレン（ＰＰ）が好適に用いられる。基材層の厚みは限定されるものではなく、適宜決定することができるが、例えば１０〜３５０μｍであるのが好ましく、より好ましくは２５〜７０μｍである。基材層の貼付け時に外側に露出する面、すなわちプライマー層と粘着剤層が設けられる反対側の面には、必要に応じてハードコート等の表面処理を行うことができ、耐スクラッチ性及び耐薬品性の向上、並びに防指紋、並びに反射防止などの機能を付加することができる。
基材層には、他の添加剤、例えば顔料、染料、酸化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、及び／又は電磁波防止剤などを含むことができる。
【００２４】
本発明におけるプライマー層は、基材層と後述する粘着剤層との間に設けられ、基材層と粘着剤層との密着性を向上させるために機能し得る。
本発明におけるプライマー層は、ポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基又はビニル基を有するポリマーからなる。ポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基を有するポリマーとしては、例えば、東洋紡株式会社製バイロン６５０を例示することができる。ポリエステル系ポリマーを主成分としてビニル基を有するポリマーとしては、例えば、易接着コートフィルム：パナクレアＡＣ−Ｘ（パナック社製）を例示することができる。
本発明において、「水酸基又はビニル基を有する」とは、水酸基又はビニル基を有するモノマーが、ポリエステル系ポリマーの主鎖に入っていてもよく、グラフト重合で組み込まれていてもよく、物理的にポリエステル系ポリマーに付いていてもよい。
プライマー層がポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基又はビニル基を有するポリマーからなることにより、基材層と粘着剤層との密着性を効率よく向上させることができる。
プライマー層の厚みは、限定されるものではなく適宜決定することができるが、１〜１０μｍであることが好ましく、１〜４μｍであることがより好ましい。プライマー層の厚みが１μｍ未満であると、粘着剤層と基材層との密着性が十分でなく好ましくない。プライマー層の厚みが１０μｍを超えると、ロールパスが困難であり、また乾燥し難くなるため好ましくない。
【００２５】
プライマー層のもう一方の面には粘着剤層が設けられ、粘着剤層は被着面に接着するために機能し得る。粘着剤層は、ビニル基含有熱可塑性エラストマー、アクリル酸エステル、光重合開始剤及び可塑剤を含む。
粘着剤層の厚みは、限定されるものではなく適宜決定することができるが、例えば５〜１００μｍであるのが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。
【００２６】
ビニル基含有熱可塑性エラストマーは、ビニル基を含有する熱可塑性エラストマーであればよく、特に限定されない。
アクリル酸エステルとしては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどを好適に使用できる。
【００２７】
本発明における粘着剤層は、光重合開始剤を含む。粘着剤層を基材層に塗布後に紫外線照射することにより、アクリル酸エステルの不飽和基と熱可塑性エラストマーとが光重合によりカップリングして、高分子化する。さらに、ポリマーが硬化し、粘着剤層をシート状に形成することができる。
光重合開始剤としては、水素引き抜き型光重合開始剤、及び開裂型光重合開始剤が用いられる。水素引き抜き型光重合開始剤の種類としては、これらに限定されないが例えば、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物などのいずれか或いはこれらの二種類以上の組合せからなる混合物を挙げることができる。開裂型光重合開始剤の種類としては、これらに限定されないが例えば、ベンゾインエーテル系化合物、ベンジルケタール系化合物、アセトフェノン系化合物などのいずれか或いはこれらの二種類以上の組合せからなる混合物を挙げることができる。光重合開始剤の添加量は、限定されるものではなく適宜決定することができるが、例えば、ビニル基含有熱可塑性エラストマーとアクリル酸エステルの合計１００重量部に対し０．０５〜５重量部、特に０．１〜３．０重量部の割合の範囲内とするのが好ましい。
【００２８】
本発明における粘着剤層は可塑剤を含む。可塑剤は、柔軟性、エア抜け性及び耐候性などを改善するために機能し得る。可塑剤の材料としては、例えばカルボン酸エステル、パラフィン、ナフテンなどが挙げられるが、特にカルボン酸エステルを用いることが好ましい。カルボン酸エステルとしては、これらに限定されないが例えば、アジピン酸エステル、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、正リン酸エステル、リシノール酸エステル、酢酸エステルなどが挙げられるが、アジピン酸エステルを用いることが望ましい。可塑剤の添加量は、限定されるものではなく適宜決定することができるが、例えば、ビニル基含有熱可塑性エラストマーとアクリル酸エステルの合計１００重量部に対し５〜９５重量部、特に１０〜９０重量部の割合の範囲内とするのが好ましい。これは、可塑剤の含有量がビニル基含有熱可塑性エラストマーとアクリル酸エステルの合計１００重量部に対し５重量部未満であると、効率の良いエア抜けが達成できないからであり、一方、ビニル基含有熱可塑性エラストマーとアクリル酸エステルの合計１００重量部に対し９５重量部を超えると、可塑剤がブリードアウトしてしまうからである。
【００２９】
粘着剤層に含まれる可塑剤が、フィルムを被着面に貼り付ける際、フィルムと被着面との境界面においてエア抜けを効率よく行うことに役立つ。具体的には、フィルムが被着面に接触する際に、フィルム表面の可塑剤が被着面に拡散することでエアを外側に押出し、エア抜けを効率よく行う。
【００３０】
上記したような構成をとることにより、本発明における粘着剤層は弾性力が高い。故に本発明の再剥離型自己粘着性フィルムはペンタッチ性に優れている。また、耐候性も優れており、臭いも改善されている。さらに、この粘着剤層は耐熱性に優れていることから、本発明の再剥離型自己粘着性フィルムは高温環境下においても融解せずフィルムの再剥離がしやすいという利点を有する。
【００３１】
本発明に係る再剥離型自己粘着性フィルムは、シリコーン離型層を設けていないプラスチックフィルムである離型フィルムをさらに備えることができる。これにより、粘着剤層にシリコーンが残留することがなく、電子部品に使用した場合でも、低分子シロキサンの揮発による接点不良を防止することができる。
【実施例】
【００３２】
以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明に係る再剥離型自己粘着性フィルムは、これらに限定されるものではない。
【００３３】
＜フィルムの調製＞
［実施例１］
ビニル基含有熱可塑性エラストマーであるシンジオタクチック１，２ポリブタジエン：１７．９部と、アクリル酸エステルであるトリメチロールプロパントリアクリレート：０．５５部と、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン：０．５重量部と、可塑剤としてアジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）：９重量部を添加し、溶融攪拌して粘着剤組成物を調製した。
一方、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに、ポリエステル系ポリマーを主成分として水酸基を有するポリマーからなるプライマーとして東洋紡株式会社製バイロン６５０を、乾燥後の厚みが４μｍとなるようにバーコート法により塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、４５℃で５日間養生し、プライマー層を調製した。
この基材層及びプライマー層のプライマー層側に、上記の粘着剤組成物を塗布し、２５μｍの粘着剤層を形成した。その粘着剤層に剥離紙として厚さ２５μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせた。その後この粘着剤層に高圧水銀灯を用いて３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより、実施例１の試料を得た。
【００３４】
［実施例２］
実施例１とは、プライマーとして、易接着コートフィルム：パナクレアＡＣ−Ｘ（パナック社製）を用いたこと以外は同じ条件で、実施例２の試料を得た。尚、パナクレアＡＣ−Ｘは、ポリエステル系ポリマーを主成分としてビニル基を有するポリマーからなるものである。
【００３５】
［実施例３］
実施例１とは、プライマーを乾燥後の厚みが０．１μｍとなるように塗布したこと以外は同じ条件で、実施例３の試料を得た。
【００３６】
［実施例４］
実施例１とは、プライマーとして、易接着コートフィルム：パナクレアＡＣ−Ｘ（パナック社製）を用いたこと、及びプライマーを乾燥後の厚みが０．１μｍとなるように塗布したこと以外は同じ条件で、実施例４の試料を得た。
【００３７】
［比較例１］
実施例１とは、プライマー層を設けないこと以外は同じ条件で、比較例１の試料を得た。
【００３８】
［比較例２］
２−エチルヘキシルアクリレート１．２モル及び２−ヒドロキシエチルアクリレート０．３モルからなるアクリル酸エステルのポリマーと、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート０．２８モルを反応させ、アクリル酸エステル系共重合ポリマーを得た。
このアクリル酸エステル系共重合ポリマー：１００重量部に対し、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン：０．１重量部と、可塑剤としてアジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）：６０重量部を添加し、溶融攪拌して粘着剤組成物を調製した。
一方、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに、易接着コートフィルム：パナクレアＡＣ−Ｘ（パナック社製）を、乾燥後の厚みが０．１μｍとなるようバーコート法で塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、４５℃で５日間養生し、プライマー層を調製した。
この基材層及びプライマー層のプライマー層側に、上記の粘着剤組成物を塗布し、２５μｍの粘着剤層を形成した。その粘着剤層に剥離紙として厚さ２５μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせた。その後この粘着剤層に高圧水銀灯を用いて３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより、比較例２の試料を得た。
【００３９】
＜粘着力の測定＞
２５ｍｍ幅にカットした実施例１〜４および比較例１〜２の試料を１８８μｍ厚のＰＥＴフィルムに貼り合せ、室温に３０分、８０℃に２４時間、１１０℃に２４時間静置した後の剥離強度（粘着力）を計測した。試料の貼り合わせは２ｋｇ荷重のゴムローラーで往復圧着し、剥離角度は１８０°、剥離速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
結果を下記表１に示す。
【００４０】
＜エア抜け速度の測定＞
粘着剤層が上面になるように実施例１〜４および比較例１〜２の試料を平置きした。
４０ｍｍ×９０ｍｍにカットした１２５μｍ厚のＰＥＴフィルムの両短辺を挟着具ではさみ、ループ状にし、粘着剤層表面を上にした試料に載せた。挟着具を開放し、ＰＥＴフィルムと粘着剤層との境界からエアが抜けきるまでの速度を計測した。
結果を下記表１に示す。
【００４１】
＜ペンタッチ性の評価＞
実施例１〜４および比較例１〜２の試料をガラス板に貼合し、ペン先が直径約２ｍｍφであってポリエチレン製であるタッチペンに５００ｇの荷重をかけ、試料の基材面をペン先でなぞった後に、粘着剤層の変形具合を確認した。○：粘着剤層のつぶれなし、×：粘着剤層のつぶれあり、で評価した。
結果を下記表１に示す。
【００４２】
＜粘着剤層と基材層との密着性の評価＞
実施例１〜４および比較例１〜２の試料を、粘着剤層が上面となるように平らな台上に載せ、粘着剤層を指で擦り、粘着剤層の基材への密着具合を確認した。
結果を下記表１に示す。
【００４３】
【表１】
2014125567.tif 000002
【００４４】
ペンタッチ性について、粘着剤層としてビニル基含有熱可塑性エラストマーとアクリル酸エステルとを含む実施例１〜４の試料は全て粘着剤層のつぶれは無く、粘着剤層としてアクリル系ポリマーを含む比較例２の試料よりペンタッチ性が優れていた。
粘着剤と基材との密着性について、実施例１〜４の試料は全て粘着剤層が容易に取れることはなく、プライマー層を有していない比較例１の試料より密着性が優れていた。また、プライマー層の乾燥後の厚みを４μｍとすることにより（実施例１，２）、比較例２の試料と同等の密着性を達成できた。追加の試験により、プライマー層の乾燥後の厚みを１μｍ以上とすることで、優れた密着性を達成できることを確認した。
粘着力について、実施例１〜４の試料は全て、比較例２の試料には若干劣るものの十分な再剥離性を有しており、また剥離後のＰＥＴフィルムにも粘着剤層の残留は無かった。
エア抜け性について、実施例１〜４の試料は全て、エアだまりの発生は無く、エア抜け速度は比較例２と同等であった。
【００４５】
以上の結果より、本発明の再剥離型自己粘着性フィルムは、タッチペン等でなぞっても痕が残らないという優れたペンタッチ性を有していることがわかる。
また、粘着剤層と基材層との密着性についても、プライマーの塗布量（プライマー層の厚み）を制御することにより、十分な密着性を確保できることがわかる。また、高温環境下に晒された後でも小さな力で剥離することができ、フィルムと被着面との境界面においてエア抜け性に優れていることが示された。
【００４６】
＜硬度の測定＞
ナノインデンテーションテスターＥＮＴ−２１００（エリオニクス社製）に、粘着剤層を下に基材層を上にして実施例１および比較例２の試料を載置し、先端形状がダイヤモンドチップからなる正三角錐（バーコビッチ型）の圧子を試料の表面に最大試験力Ｆｍａｘ＝１００ｍＮで押込み、試料の硬度を各６個測定した。結果を下記表２に示す。
【００４７】
【表２】
2014125567.tif 000003
【００４８】
表２の結果から、実施例１の試料の方が、比較例２の試料よりもナノインデンテーション法による弾性率（E_IT）の値は大きく、故にペンタッチ性に優れていると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、テレビ、パソコン、携帯電話、ゲーム機、スマートフォン及びカーナビゲーションシステムなどのディスプレイ画面といった保護することが求められる面を効率的に保護するために好適に用いられ、ＰＯＰ広告の用途にもまた好適に用いられる。