(57)【要約】【課題】  従来の、圃場内に持ち込み利用するコンベアー連結部は、圃場は平らではなく、うねりがあり、傾斜畑も多く、畝の上及び畝の谷の表面は凸凹しており、土質の軟弱の度合いも異なり、コンベアー連結部が段になったり外れたりして、短手方向の傾きも許容を超えて荷物が脱線転落する危険も高く、作業員の介添え手数が掛かる。【解決手段】  連結するコンベアーが連結部で自由に折れて、且つ強固に連結する事を実現し、短手方向及び長手方向傾斜調整手段を付加し、連結部受台に台車機能を付加して移動及び移設再調整を容易にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２基以上のローラーコンベアーＣを連結して利用するに当たって用いる連結部を支持するローラーコンベアー連結部受台Ｄにあって、当該受台Ｄはヒンジ型受台で、同受台はヒンジ軸心を有し、ヒンジ軸心を境にＤＦ及びＤＡの二つに区分され、同ヒンジ軸心は搬送方向と直交する方向で搬送物下面と干渉しない位置で、且つ、ヒンジ軸心を中心に前述の２区分された受台ＤＦ及びＤＡは自由に折れる構造で、該ヒンジ型受台の一基目Ｄ１のＤＦ区分のＤＦ１に一基目のコンベアーＣ１の後端部ＣＡ１を配し、ＤＡ区分のＤＡ１に二基目のコンベアーＣ２の前端部ＣＦ２を配し、同様に三基目のコンベアーＣ３を連結する場合は、該ヒンジ型受台の二基目Ｄ２のＤＦ区分のＤＦ２に二基目のコンベアーの後端部ＣＡ２を配し、ＤＡ区分のＤＡ２に三基目のコンベアーＣ３の前端部ＣＦ３を配し、順次必要数のコンベアーを連結し、連結部各々のコンベアー両端部のフレームは強固にヒンジ型受台のＤＡ及びＤＦに固定する手段で取り付け、各連結部の隣り合うコンベアーフレームは自由に折れ曲がって搬送方向の勾配は自由に変化するが、各連結部の隣り合うコンベアーフレームの搬送方向と直交する短手方向の勾配はヒンジ軸心と同じ勾配を維持し、連結部は強固に連結状態を保持する事を特徴とするヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台。
【請求項２】
請求項１に記載のヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台にあって、同連結部受台Ｄの下位に副受台を設け、同副受台は圃場に直接又はプラスチック箱を少なくとも一段利用して同箱の開口上部に配し、同副受台下面はプラスチック箱の開口部の対面する淵に嵌り込む一対の溝を有し、同副受台上面は連結部受台Ｄのヒンジ軸心との相対位置関係を後述の手段で変更調整機能を有して支持する、即ち、同連結部受台Ｄのヒンジ軸心を段階的又は無段階に地面に対して水平に調整する手段を有し、段階的又は無段階に地面に対して高さを調整する手段を有する事を特徴とするヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台。
【請求項３】
請求項２に記載のヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台にあって、同受台に設ける副受台において、同副受台下面に動力又は人力で移動する台車機能を付加した事を特徴とするヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場内に持ち込み、圃場内全面と作業道又は農道間を結び、空容器の搬入、収穫物を入れた箱の搬出等に利用する圃場内利用コンベアー搬送装置の二本三本四本と繋げて利用する場合の連結部を受ける台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンベアーの連結部を受ける方法は圃場内畝頂面に直接設置する方法と、農家で大量に利用するプラスチック箱を一段、二段、三段と積み重ねてコンベアーの長さのピッチに設置し、同箱の中央付近でコンベアーを連結して利用する。
【０００３】
現用のコンベアーの連結方法は、一基のコンベアーフレームの一端に受軸が設けており、他端には下向きに開口した一対のフック金具を設けており、一基目のコンベアー一端の受軸に二基目のコンベアーのフック金具を噛み合わせて連結する。
【０００４】
以下、従来の技術で圃場内に４基のコンベアーを配して利用する例を図３で説明する。プラスチックの空箱２段重ねで連結部受台として畝の上に５基設置し、当該台の上にローラーコンベアーＣを４基直列に配列し、作業道に乗り入れたトラックの方向に搬出するが、畝の高さは不均一で、畝上面の凸凹及び圃場全体の不均一な傾斜やウネリとあいまって、各受台のプラスチック箱の上面も異なる傾き及び高さで設置され、コンベアーの長手方向（物品の搬送方向を表わし、以下このように表現する）及びコンベアーの短手方向（長手方向と直行する方向表わし、以下このように表現する）の傾きを許容される範囲に設置するには時間と手間を要し、連結部で折れたり、捻りがでたり、片方が開いたり外れて持ち上がったりするので、人力の介添えを必要とする場合が多く、収穫が進むと共に移設する必要が有る本方法での利用は、現実面で移動及び再設置に困難が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０１１−０１９７８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に述べた従来のコンベアー連結部を受ける方法は、連結部フック式金具の一方又は一対の両方が外れるなどの課題があり、強固に一枚の板状の受台で連結する場合は、高さが低い状態の受台はコンベアーが浮き上がって無負荷となり、例えば定尺３メートルのコンベアーを２本繋ぎ、真ん中の連結部の受台が浮いた状態で荷重を受けないと一体となったコンベアーは定尺６メートルのコンベアーとなりコンベアーのフレームの強度は不足し、もし３本のコンベアーを真っ直ぐに繋ぎ、中の２基の受台が浮いた状態で荷重を受けないと定尺９メートルのコンベアーとなりフレーム強度は更に大きく不足し、同時に連結と分解作業及び移動作業が困難である。
【０００７】
又、連結部が強固に連結されても、コンベアーの短手方向の傾斜が許容値を超えると、特にコンベアー全長が長くなれば、搬送荷物は脱線して落ちるので、作業者の介添えが必要となり、コンベアー短手方向の傾斜を簡便に水平に調整したい。
【０００８】
又、連結部で折れて、コンベアーの長手方向で上り勾配及び下り勾配が繰り返す状態では、作業者が付き添って押す作業を必要とするので、コンベアーの長手方向の勾配は水平もしくは搬送方向に下り勾配となるように簡単に調整したい。
【０００９】
又、作業が進み、順次コンベアーを移動させる際には、総てを新たに設置する作業を繰り返す事となり、連結したコンベアーを一体で移動し、長手方向及び短手方向の勾配を簡便に再調整したい。
【００１０】
本発明は、このような従来のコンベアー利用方法が内蔵する課題を、搬送の距離、導入の予算、作業者の員数、搬送の総量、等々を考慮して最適な仕様を選択し、圃場内搬送作業を省力化することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために,受台をヒンジ式に２分割して、分割した各受台にコンベアー端部を強固に連結し、コンベアー連結部は長手方向に自由に折れ曲がる構造とした。
【００１２】
又、第２の課題解決手段は、連結部受台のヒンジ軸心を水平に調整する手段を付加した。  
【００１３】
又、第３の課題解決手段は、連結部受台のヒンジ軸心の高さを調整する手段を付加した。
【００１４】
又、第４の課題解決手段は、各連結部受台に人力又は動力で動く台車機能を付加した。
【発明の効果】
【００１５】
第１の課題解決手段による作用は、従来の連結部が有した、連結部が浮き上がったり、外れたりする事無く強固に連結できるので搬送物が連結箇所で引っかかる事が無く、同時に、各々のコンベアーは自由に連結部で折れるので、コンベアーが浮いて受台が遊びの状態に成る事が無く、コンベアーフレーム底面と連結部受台の上面とは簡単に沿わす事ができ、且つ、組み立て後は強固に連結した状態で自由に折れるので、組み立て、分解及び移動及び再調整の際にもヒンジ機能は極めて有効に作用する。
【００１６】
又、第２の課題解決手段による作用は、コンベアーの短手方向の傾きは、搬送の距離と傾きの許容値にも因るが脱線して荷物が落ちる危険があり、水平に近い事が望ましく、頻繁に移動しながら簡便に水平を再調整できるので脱線落下の危険が無くなる。
【００１７】
又、第３の課題解決手段による作用は、連結部受台のヒンジ軸心の高さ調整機能が付加されることで、連結するコンベアーの全長に渡り、長手方向の水平度を調整できるので、搬送方向に下り勾配とし、最後のコンベアーは上り勾配として荷物のブレーキに利用する等々、重力を最大利用する効果も発揮し、コンベアー全長に渡り作業員の介添えを不要にする。
【００１８】
又、第４の課題解決手段による作用は、組み立てたコンベアーを一体で簡便に移動、移設及び傾きの再調整ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のヒンジ型連結部受台とコンベアー連結状態を示す側面図
【図２】図１の平面図でコンベアーの記載を省略した図
【図３】従来の利用方法の配置状態を示す側面図
【図４】本発明の利用方法の配置状態を示す側面図
【図５】本発明のヒンジ軸心の長手及び短手方向の傾きを調整する連結部受台の平面図
【図６】図５の矢視Ａ−Ａの側面図
【図７】副受台をプラスチック箱開口上面に配した断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００２１】
図１及び図２において、Ｃはローラーコンベアー本体、Ｒはローラー、Ｄは二基のコンベアーを連結する連結部受台で、連結部受台ＤはＤＦとＤＡに２分割し、二分した連結部受台はヒンジ軸で一体に組み立て、ＤＦ及びＤＡにはコンベアー端を４本のボルト・ナットＦＢ１又はシャコ万力ＦＢ２等で固定するので、従来のフック式連結法と異なり強固に連結できると同時に、ＤＦとＤＡ即ち二基のローラーコンベアーは連結部で自由に外れることなく折れる機能を有し、折れる機能が無くて一直線にコンベアーを連結すると、受台とコンベアーフレーム下面との間に隙間ができると（連結部受台が遊ぶ状態と以後表記する）フレームに大きな曲げ応力が掛かり破損する危険があるが、ヒンジ機能を付加する事で連結部受台が遊ぶ状態は無くなり、ＤＦ及びＤＡはコンベアーフレーム下面と沿わせることが簡単で、組み立て分解作業が容易となる。
【００２２】
図３は圃場上面の凸凹や傾き、土の軟弱度等々により、プラスチック箱の上面が個々別々の傾きと高さとなり、其の調整は困難であることをイメージするための図で、同時に如何に本発明が有効かをイメージする図が図４である。
【００２３】
図５及び図６において、副受台ＤＵに設けた段階的高さ調整支柱ＰＦ１に多段に設けたヒンジ溝ＰＦＧの最適位置にヒンジ軸ＨＳ２を差込、ヒンジ軸傾斜ハンドルＨＳＨを上下して最適位置で固定する。固定方法の一例は一対の無段階高さ調整支柱ＰＦ２でヒンジ軸を挟んでシャコ万力で三枚締めする方法を表記した。前述の方法でヒンジ軸心の高さと傾きを調整する。
【００２４】
ヒンジ軸心の高さと傾きを調整する他の機構にヒンジ軸心の両端を別途副受台に設ける支柱より吊り下げる方法があり、この様な方法を排除するものではない。
【００２５】
図７は副受台をプラスチック箱の開口部に設置した状態で、副受台落下防止溝ＤＵＧがプラスチック開口上部の淵に嵌りあって落下を防止するものである。
【００２６】
プラスチック箱の代わりに動力又は人力で移動する台車を置き換えると、設置後の圃場内移動が非常に簡単で楽に成るが、周知に技術であり、図示及び説明を省略する。
【符号の説明】
【００２７】
Ｃ      ローラーコンベアー
Ｃ１    一基目のローラーコンベアー
Ｃ２    二基目のローラーコンベアー
Ｃ３    三基目のローラーコンベアー
ＣＡ    ローラーコンベアーの後端部（図では右端し部）
ＣＦ    ローラーコンベアーの前端部（図では左端し部）
ＣＡ１  一基目Ｃ１のＣＡ
ＣＦ１  一基目Ｃ１のＣＦ
ＣＡ２  二基目Ｃ２のＣＡ
ＣＦ２  二基目Ｃ２のＣＦ
ＣＡ３  三基目Ｃ３のＣＡ
ＣＦ３  三基目Ｃ３のＣＦ
Ｄ      ヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台
Ｄ１    一基目のヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台
Ｄ２    二基目のヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台
Ｄ３    三基目のヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台
ＤＡ    ヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台を二区分した後側（図で右端部）
ＤＦ    ヒンジ型ローラーコンベアー連結部受台を二区分した前側（図で左端部）
ＤＡ１  一基目Ｄ１のＤＡ
ＤＦ１  一基目Ｄ１のＤＦ
ＤＡ２  二基目Ｄ２のＤＡ
ＤＦ２  二基目Ｄ２のＤＦ
ＤＡ３  三基目Ｄ３のＤＡ
ＤＦ３  三基目Ｄ３のＤＦ
ＤＵ    副受台
ＤＵＧ  副受台落下防止溝
ＥＢ    プラスチックの空箱
ＦＢ１  コンベアーフレームと連結部受台を固定するボルトナット又はシャコ万力
ＦＢ２  ヒンジ軸ＨＳ１のハンドル側を無段階高さ調整支柱ＰＦ２と固定するシャコ万力
Ｈ      ヒンジ
ＨＣ１  連結部受台のヒンジ軸心
ＨＳ１  連結部受台のヒンジ軸
ＨＳ２  ヒンジ軸心の一端にヒンジ機能を付加するヒンジ軸
ＨＳＨ  ヒンジ軸ＨＳ１の他端を持ち上げるハンドル
Ｐ      支柱
ＰＦ１  段階式高さ調整支柱
ＰＦ２  無段階高さ調整支柱
ＰＦＧ  ヒンジ軸ＨＳ２が嵌るヒンジ溝
Ｚ      圃場の地面が凸凹し均一な平面でない事を表わすイメージ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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