(57)【要約】【課題】ベース全体の剛性を向上させるとともに、ベースの反りを防止することができるハードディスクドライブ用ベース及びこれを含むハードディスクドライブを提供する。【解決手段】本発明のハードディスクドライブ用ベース６０は、ベースプレート６１と、ベースプレート６１の外端から二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２と、を含み、ベースプレート６１を形成する板材の厚さより二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さが薄いものである。【選択図】図１
2014010879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、
前記ベースプレートの外端から二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部と、を含み、
前記ベースプレートを形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いことを特徴とするハードディスクドライブ用ベース。
【請求項２】
前記二重折り曲げ部は、
前記ベースプレートの一面の上部方向に延長され、前記ベースプレートの外側方向に折り曲げられる第１折り曲げ部と、
前記第１折り曲げ部から延長され、前記ベースプレートの他面の下部方向に折り曲げられる第２折り曲げ部と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項３】
前記第１折り曲げ部と前記第２折り曲げ部との間には、前記ベースプレートの一面に対して平行な平坦部が形成されることを特徴とする請求項２に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項４】
前記ベースプレートの板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項５】
スピンドルモータが取り付けられる取り付け部を含む前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いことを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項６】
前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることを特徴とする請求項５に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項７】
ベース取り付け部にスピンドルモータが取り付けられ、
前記スピンドルモータは、
モータの回転中心を成すシャフトと、
前記シャフトを収容し、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
一側面が前記スリーブの外側面を包むように前記スリーブの外側面に結合して支持し、内側面にコイルが巻線されたコアが装着されるベースと、
前記シャフトの軸方向上部で結合され、一側端が軸方向下部に折り曲げられ、内側面に前記コアとラジアル方向に対応するようにロータマグネットが形成されるハブと、を含み、
前記ベースは、
前記スピンドルモータが取り付けられる取り付け部を含むベースプレートと、
前記ベースプレートの外端に、二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部と、を含み、
前記ベースプレートを形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いことを特徴とするハードディスクドライブ。
【請求項８】
前記二重折り曲げ部は、
前記ベースプレートの一面の上部方向に延長され、前記ベースプレートの外側方向に折り曲げられる第１折り曲げ部と、
前記第１折り曲げ部から延長され、前記ベースプレートの他面の下部方向に折り曲げられる第２折り曲げ部と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載のハードディスクドライブ。
【請求項９】
前記第１折り曲げ部と前記第２折り曲げ部との間には、前記ベースプレートの一面に対して平行な平坦部が形成されることを特徴とする請求項８に記載のハードディスクドライブ。
【請求項１０】
前記ベースプレートの板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることを特徴とする請求項７に記載のハードディスクドライブ。
【請求項１１】
スピンドルモータが取り付けられる取り付け部を含む前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いことを特徴とする請求項７に記載のハードディスクドライブ。
【請求項１２】
前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることを特徴とする請求項７に記載のハードディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ用ベース及びこれを含むハードディスクドライブに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、スピンドルモータ（Ｓｐｉｎｄｌｅ  Ｍｏｔｏｒ）は、ＢＬＤＣ（Ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ−ＤＣ  Ｍｏｔｏｒ）に属するものであり、ハードディスクドライブ用モータの他にもレーザプリンタ用のレーザビームスキャナモータ、フロッピー（登録商標）ディスク（ＦＤＤ；Ｆｌｏｐｐｙ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅｒ）用モータ、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｋ  Ｄｉｓｋ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）のような光ディスクドライブ用モータなどに広く使用されている。
【０００３】
特に、ハードディスクドライブに使用されるベースは、前記のようなスピンドルモータが設けられ、その外側を形成し、プリント回路基板に結合される。ハードディスクドライブは、プリント回路基板のコネクタによってＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）に連結される。一般的にベースはアルミニウム素材を金型鋳造（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）方法で製作した後、追加の詳細加工により製造される。しかし、このような金型鋳造を用いてベースを製作することは生産のリードタイムの増加により生産性が低下し、金型鋳造後に別途の工程が加えられることで工程が複雑になるという問題点があった。従って、このような問題点を解決するために、製品の品質と生産性を考慮したプレス加工方法により、ベースを製作する必要があった。
【０００４】
しかし、プレス方式によってベースを製作する場合、プレス加工に使用される一定の厚さの板材を使用することが一般的であるため、剛性のために厚さを増加させる場合には構造的な設計自由度が制限されるという問題点があった。また、ベースの剛性を向上するための構造的な設計が必要な部分のために厚さが薄くなる場合、構造設計されていない部分の剛性が低下するなど、ベースの剛性及びその他の設計上の問題が発生した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明は、ベースプレートの一側端に二重折り曲げ部を形成することで、ベースの剛性を向上させるだけでなく、二重折り曲げ部とベースプレートの中心部の相対的な厚さの差により、ベース全体の剛性を向上させるためのハードディスクドライブ用ベース及びこれを含むハードディスクドライブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースは、ベースプレートと、前記ベースプレートの外端から二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部と、を含み、前記ベースプレートを形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いものである。
【０００７】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースにおいて、前記二重折り曲げ部は、前記ベースプレートの一面の上部方向に延長され、前記ベースプレートの外側方向に折り曲げられる第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部から延長され、前記ベースプレートの他面の下部方向に折り曲げられる第２折り曲げ部と、を含むことが好ましい。
【０００８】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースにおいて、前記第１折り曲げ部と前記第２折り曲げ部との間には、前記ベースプレートの一面に対して平行な平坦部が形成されることが好ましい。
【０００９】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースにおいて、前記ベースプレートの板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１０】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースにおいて、スピンドルモータが取り付けられる取り付け部を含む前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いことが好ましい。
【００１１】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースにおいて、前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１２】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブは、ベース取り付け部にスピンドルモータが取り付けられ、前記スピンドルモータは、モータの回転中心を成すシャフトと、前記シャフトを収容し、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、一側面が前記スリーブの外側面を包むように前記スリーブの外側面に結合して支持し、内側面にコイルが巻線されたコアが装着されるベースと、前記シャフトの軸方向上部で結合され、一側端が軸方向下部に折り曲げられ、内側面に前記コアとラジアル方向に対応するようにロータマグネットが形成されるハブと、を含み、前記ベースは、前記スピンドルモータが取り付けられる取り付け部を含むベースプレートと、前記ベースプレートの外端に、二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部と、を含み、前記ベースプレートを形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いものである。
【００１３】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブにおいて、前記二重折り曲げ部は、前記ベースプレートの一面の上部方向に延長され、前記ベースプレートの外側方向に折り曲げられる第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部から延長され、前記ベースプレートの他面の下部方向に折り曲げられる第２折り曲げ部と、を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブにおいて、前記第１折り曲げ部と前記第２折り曲げ部との間には、前記ベースプレートの一面に対して平行な平坦部が形成されることが好ましい。
【００１５】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブにおいて、前記ベースプレートの板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１６】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブにおいて、スピンドルモータが取り付けられる取り付け部を含む前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さが薄いことが好ましい。
【００１７】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブにおいて、前記ベースプレートの中央部を形成する板材の厚さが０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合、前記二重折り曲げ部を形成する板材の厚さは０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、ハードディスクドライブ用ベースの構造的な変更によりベースの剛性を向上させることができる効果がある。
【００１９】
また、本発明によると、ベースをプレス加工によって製作する際に発生する板材の厚さの限界による設計自由度の制約を克服することができる効果がある。
【００２０】
そして、本発明によると、ベースの構造的な変更により製作される板材の厚さを増加させなくてもベースの剛性を向上させることができる効果がある。
【００２１】
さらに、本発明によると、ベースの外側に二重折り曲げ部を形成することで、ベースの反りを防止することができる効果がある。
【００２２】
また、本発明によると、ベースの中央部とベースの外側の二重折り曲げ部の板材の厚さの相対的な差を有することで、ベースの中央部の剛性を確保することができるだけでなく、ベースの外側の剛性も同時に向上させることができる効果がある。
【００２３】
さらに、本発明によると、ベースの反りなどを防止して剛性を向上させることによって、ベースに取り付けられるスピンドルモータの駆動性能も共に向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースにスピンドルモータが取り付けられたハードディスクドライブの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は、添付図面による以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって制限されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００２６】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【００２８】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベース６０は、ベースプレート６１と、前記ベースプレート６１の外端から二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２と、を含み、前記ベースプレート６１を形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さが薄いものである。
【００２９】
特に、本発明は、プレス加工によってベース６０を製作する際に剛性を維持及び向上させるためには、プレス加工に使用される板材の厚さを調節する必要があった。しかし、板材の厚さを増加させてベース６０の剛性を維持することは、設計上の制約があり、小型化しつつあるスピンドルモータの技術的な傾向に適しないという問題点があった。従って、スピンドルモータの薄型化、小型化に伴い、ベース６０の剛性を同時に向上させるためのベース６０の剛性維持構造を有する必要があり、本発明では、ベース６０の外端に二重折り曲げ部６２を形成することで、これを解決する。ベースプレート６１の中央部分と外端の剛性を全て向上させるために、ベースプレート６１の中央部分と外端に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さの相対的な差を有して設計することで、より効果的なベース６０の剛性構造を具現することができる。
【００３０】
以下、このような本発明の特徴のための構成及びこのようなベース６０とスピンドルモータが装着されるハードディスクドライブについて説明する。
【００３１】
ベースプレート６１は、ハードディスクドライブのスピンドルモータ、ヘッドアセンブリー（不図示）などの各種部品が形成される外側を構成するものであり、カバー部材（不図示）に結合されてＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などに締結されることが好ましい。また、ベースプレート６１の一面にプリント回路基板７０を形成することで、外部と電気的に連結させる。ここで、ベースプレート６１は、アルミニウム、アルミニウム合金材質または鋼鉄板などの様々なもので形成されることが好ましい。また、ベースプレート６１を含むハードディスクドライブ用ベース６０は、プレス加工方法によって製作することができ、プレス加工によりベース６０を製作することで、生産のリードタイムが減少して大量生産が容易になり、別途の加工工程が省略されることで生産性が向上する。それだけでなく、工程の単純化により、生産コストが下がり、最終製品の品質も向上する効果がある。
【００３２】
本明細書では、主に、ベース６０がハードディスクドライブに適用される場合について説明するが、前記ベース６０はハードディスクドライブ以外にも光ディスクドライブなどの様々なディスクドライブに選択的に適用することができることは、当業者にとって自明な事項である。
【００３３】
特に、本発明では、ベースプレート６１と、ベースプレート６１から延長されて外端に二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２を形成することで、ベース６０の構造的な剛性を向上させることができる。そのために、ベース６０の中央部分を含むベースプレート６１を形成する板材の厚さ（図２のａ、ｂ参照）と、後述するベースプレート６１から延長され、外端に二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さ（図２のｃ参照）との相対的な差を有してベース６０を製作することができる。平板状のベースプレート６１の剛性のために相対的に厚い板材を使用し、二重折り曲げ部６２の折り曲げ部を形成するために、相対的にベースプレート６１の板材の厚さより薄い板材を使用することができる。特に、後述するモータが取り付けられるベースプレート６１の厚さ（図２のｂ参照）を二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さ（図２のｃ参照）より厚く形成することが好適である。
【００３４】
二重折り曲げ部６２は、ベースプレート６１の外端に、二重に折り曲げて形成されることができる。図１及び図２に図示されたように、ベース６０は、平板状のベースプレート６１と、外端に二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２と、を含んで形成されることが好ましい。二重折り曲げ部６２は、図２に図示されたように、ベースプレート６１の一面から上部方向に延長されてベースプレート６１の外側方向に折り曲げられる第１折り曲げ部６２ａと、第１折り曲げ部６２ａから延長されてベースプレート６１の他面方向の下部方向にまた折り曲げられる第２折り曲げ部６２ｃと、を含んで形成されることが好ましい。第１折り曲げ部６２ａと第２折り曲げ部６２ｃは、図２に図示されたように、垂直にそれぞれ折り曲げることができるが、そのような折り曲げ角度は、これに限定されるものではない。
【００３５】
第１折り曲げ部６２ａと第２折り曲げ部６２ｃとの間には、平坦部６２ｂを形成することができる。二重折り曲げ部６２では、特に、このような平坦部６２ｂが形成される場合、ベース６０の構造的な剛性を向上させることができ、平坦部６２ｂを形成するためには、ベースプレート６１を形成する板材の厚さより相対的に薄い板材を使用することが好適である。具体的に、ベースプレート６１を形成する板材の厚さ（図２のａ、ｂ参照）が０．８ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である場合、二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さ（図２のｃ参照）は、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ未満であることが好ましい。
【００３６】
特に、ベース６０のベースプレート６１の中央部には、スピンドルモータが取り付けられ、その他の付属品が取り付けられることを考慮すると、ベース６０の支持力を維持するためには、プレス加工による中央部の板材の厚さ（図２のａ参照）をより厚くすることが有利である。しかし、二重折り曲げ部６２は、前記のように、構造的な剛性のために厚すぎる板材を用いて二重に折り曲げることでは、平坦部６２ｂを形成することが難しくなるため、ベースプレート６１より相対的に薄い板材で製作することが好ましい。
【００３７】
図３は、本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースに取り付けられたスピンドルモータを含むハードディスクドライブの一部断面図である。
【００３８】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブは、ベース６０の取り付け部６３にスピンドルモータが取り付けられ、前記スピンドルモータは、モータの回転中心を成すシャフト１１と、前記シャフト１１を収容し、前記シャフト１１を回転可能に支持するスリーブ２２と、一側面が前記スリーブ２２の外側面を包むように前記スリーブ２２の外側面に結合して支持し、内側面にコイル２３ａが巻線されたコア２３が装着されるベース６０と、前記シャフト１１の軸方向上部で結合され、一側端が軸方向下部に折り曲げられ、内側面に前記コア２３とラジアル方向に対応するようにロータマグネット１３が形成されるハブ１２と、を含み、前記ベース６０は、前記スピンドルモータが取り付けられる取り付け部６３を含むベースプレート６１と、前記ベースプレート６１の外端に、二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２と、を含み、前記ベースプレート６１を形成する板材の厚さより前記二重折り曲げ部６２を形成する板材の厚さが薄いものである。
【００３９】
ここで、ベース６０は、上述のハードディスクドライブ用ベース６０を適用するものであり、ベース６０を構成するベースプレート６１及び二重折り曲げ部６２の各実施例及び作用効果が同一であるため、重複する詳細な説明は省略する。本発明の一実施例によるハードディスクドライブは、特に、ベース６０に取り付けられたスピンドルモータの各構成及び作動説明を中心に後述する。
【００４０】
シャフト１１は、スピンドルモータが回転駆動する中心軸を成し、一般的に円筒状からなる。ここでは、シャフト１１の上端部にスラストプレート４１が軸方向に対して垂直に挿入された状態を図示しているが、シャフト１１の上端部だけでなく、下端部にも軸方向に対して直交するようにスラストプレート４１を挿入設置することができることは言うまでもない。スラストプレート４１をシャフト１１に固定させるために、別途のレーザー溶接などを施すことができるが、スラストプレート４１に所定の圧力を印加して圧入結合されることができることは当業者にとって自明な事項である。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部４０を形成するためには、別途のスラストプレート４１なしにスリーブ２２またはスリーブ２２に対向するハブ１２の一面の間で動圧を発生させることができることは言うまでもない。
【００４１】
スリーブ２２は、シャフト１１を回転可能に支持するためのものであり、図３に図示されたように、シャフト１１の上端が軸方向上部に突出されるようにシャフト１１を支持することができ、中空円筒状にシャフト１１を中空に挿入結合して収容することができる。スリーブ２２は、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）を鍛造するか、Ｃｕ−Ｆｅ系合金粉末またはＳＵＳ系粉末を焼結して形成されることが好ましい。スリーブ２２の内周面２２ａと、これに対向するシャフト１１の外周面１１ａとの間に、流体動圧によるラジアル動圧軸受部５０を形成することができる。ラジアル動圧軸受部５０を形成するために、シャフトの外周面１１ａに対向するスリーブの内周面２２ａには、ラジアル動圧発生溝（不図示）が形成され、スリーブの内周面２２ａとシャフトの外周面１１ａとの間に作動流体（例えば、オイルなどが使用されることができる）が保管される。ラジアル動圧発生溝は、シャフト１１の回転時に、スリーブ２２とシャフト１１との間に保管される作動流体を用いて流体動圧を発生させることで、シャフト１１とスリーブ２２との間を非接触状態に維持することができる。ラジアル動圧発生溝は、流体動圧によるラジアル動圧軸受部５０を形成するシャフトの外周面１１ａにも形成されることができることは言うまでもない。
【００４２】
スラストプレート４１は、前記シャフト１１の軸方向に対して直交するように前記シャフト１１に圧入される。スラストプレート４１はシャフト１１と一体に形成されるかまたは、シャフト１１と別に形成されてからシャフト１１に結合されることが好ましい。スラストプレート４１は、スラスト動圧軸受部４０を形成するためのものであり、スラストプレート４１の軸方向上部に動圧発生溝（不図示）を形成することができることは、既に説明した。その他、詳細な説明は、前記の説明と重複するためここでは省略する。
【００４３】
ベース６０は、シャフト１１を含むスリーブ２２が内側に結合されるように、ベース６０の一面がスリーブ２２の外周面を包むように結合される。ベース６０の一面の反対側である他面には、コイル２３ａが巻線されたコア２３がハブ１２の側面部の内側面に装着されたロータマグネット１３とラジアル方向に対応するように結合される。
【００４４】
特に、本発明では上述したように、ベース６０の剛性のためにベースプレート６１とベース６０の外端に二重に折り曲げて形成される二重折り曲げ部６２を形成する板材の相対的な厚さの差を有することで、ベース６０の剛性を常に維持することができる。従って、プレス加工によるベース６０の製作時にもベース６０の剛性を維持させることができ、プレス加工時に使用される板材の厚さによる設計自由度をさらに向上させることができる。
【００４５】
プレス加工は、アルミニウム、鋼鉄など様々な材質の金属を用いて行われることができ、特に、剛性を有する金属材質で形成することが好ましい。ベース６０とスリーブ２２が接合される部分の下端面に、ベース６０とスリーブ２２とを導通するための導電性接着剤（不図示）が連結されて形成されることが好ましい。このような導電性接着剤は、モータの作動時に発生する過電荷がベース６０と導通して外部に流出されるようにすることでモータ作動の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
コア２３は、多数の薄型金属板を積層して形成されることが一般的であり、フレキシブルプリント回路基板７０を備えるベース６０の上部に固定配置される。コア２３に巻線されたコイル２３ａが引き出されて通過する複数個の貫通孔６０ａが、ベース６０の下端面にそれぞれ形成され、前記貫通孔６０ａを介して露出したコイル２３ａは、フレキシブルプリント回路基板７０にソルダリングされて外部電源を供給することができる。ベース６０の貫通孔６０ａを通過するコイル２３ａとベース６０との間を絶縁するために、貫通孔６０ａの入口部分には、絶縁シート６０ｂを形成することができる。
【００４７】
ハブ１２は、不図示の光ディスクまたは磁気ディスクを搭載して回転させるためのものであり、シャフト１１を中心に一体に結合され、スリーブ２２の軸方向の上端面に対応するように、シャフト１１の上部に結合される。ハブ１２の側面部の内側面には、後述するベース６０のコア２３とラジアル方向に対向するように、ロータマグネット１３が装着される。コア２３は、電流が流れると磁場が形成されると共に磁束が発生する。これに対向するロータマグネット１３は、円周方向にＮ極とＳ極が繰り返して磁化し、コア２３から発生する可変電極に対応して電極を形成する。コア２３とロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間の反発力が生成され、これによって、ハブ１２及びこれに結合されたシャフト１１が回転する。
【００４８】
図３に図示されたように、カバー部材３０は、シャフト１１を含むスリーブ２２の軸方向の下端面をカバーするように結合される。カバー部材３０は、シャフトの下端面１１ｂに対向する内側面に動圧発生溝（不図示）を形成してスラスト動圧軸受部を形成することができる。カバー部材３０は、スリーブ２２の端部に結合されて内部に作動流体であるオイルを保管することができる構造を有することが好ましい。
【００４９】
本発明の一実施例によるスピンドルモータの構成と作動関係を、図３を参照して簡単に説明すると、次のとおりである。
【００５０】
回転子は、回転軸を成し回転可能に形成されたシャフト１１と、ロータマグネット１３が付着されたハブ１２と、で構成され、固定子２０はベース６０、スリーブ２２、コア２３及びプリングプレート２４を含んで形成することができる。ベース６０の外側及びハブ１２の内側に互いに対向する位置に、それぞれコア２３及びロータマグネット１３が付着されるが、ここで、コア２３は、電流が流れると磁場が形成されると共に、磁束が発生する。コア２３と対向するロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極が繰り返して磁化し、コア２３から発生する可変電極と対応して電極を形成する。コア２３とロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間の反発力が生成され、これによって、ハブ１２及びこれと結合したシャフト１１が回転することで、本発明のスピンドルモータが駆動される。また、モータの駆動時に浮き上がりを防止するために、ロータマグネット１３と軸方向に対応するように、ベース６０にプリングプレート２４が形成される。プリングプレート２４は、ロータマグネット１３との引力を作用するようにすることで、安定した回転駆動を可能にする。
【００５１】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに制限されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００５２】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ハードディスクドライブ用ベース及びこれを含むハードディスクドライブに適用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１１  シャフト
１１ａ  シャフトの外周面
１１ｂ  シャフトの下端面
１２  ハブ
１３  ロータマグネット
２０  固定子
２２  スリーブ
２２ａ  スリーブの内周面
２３  コア
２３ａ  コイル
２４  プリングプレート
３０  カバー部材
４０  スラスト動圧軸受部
４１  スラストプレート
５０  ラジアル動圧軸受部
６０  ベース（ハードディスクドライブ用ベース）
６０ａ  貫通孔
６０ｂ  絶縁シート
６１  ベースプレート
６２  二重折り曲げ部
６２ａ  第１折り曲げ部
６２ｂ  平坦部
６２ｃ  第２折り曲げ部
６３  取り付け部
７０  フレキシブルプリント回路基板
【図１】
2014010879.tif 000003
【図２】
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【図３】
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