(57)【要約】      （修正有）【課題】短期的および長期的に高い発電効率を実現する太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、基体４と、透光性保護層２と、封止材層３とを含む。基体４は、少なくとも１つの太陽電池素子を備える。透光性保護層２は、太陽電池素子の受光面に向き合って位置する。封止材層３は、基体４と透光性保護層２との間に位置し、２００ｎｍから６００ｎｍの波長の光の透過率が６０％以上である。太陽電池モジュールは、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する。【選択図】図１
2014160703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの太陽電池素子を備えた基体と、
前記太陽電池素子の受光面に向き合って位置する透光性保護層と、
前記基体と前記透光性保護層との間に位置する、２００ｎｍから６００ｎｍの波長の光の透過率が６０％以上である封止材層と
を含む、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記封止材層の材料は、アルキルケトンポリマーである請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記封止材層の材料は、水滴に対して５０度から１７０度の接触角を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記封止材層の材料は、水滴に対して８０度から１５０度の接触角を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記封止材層の材料は、２枚のガラス片を接着させた後、前記２枚のガラス片の各々を接着面に垂直な方向に引っ張って前記２枚のガラス片を剥離させた場合に、０．００６ＭＰａ／ｍｍ２から０．０１３ＭＰａ／ｍｍ２の引張剥離強度を示す請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記封止材層の材料は、０．０１μｍから０．３μｍの平均直径を有する気泡を含む請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記封止材層の材料は、１６０℃から２５０℃の溶融温度を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
発電効率が８５％から９５％である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記封止材層の材料は、グリニャール試薬およびクロル化合物による重合反応を用いて得られる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記封止材層の材料は、以下の式Ｉの基本骨格を有する重合体である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【化１】
2014160703.tif 000011
（置換基Ｒは、
【化２】
2014160703.tif 000012
であり、ｎは１０００から７００００の整数である）
【請求項１１】
以下の式Ｉの基本骨格を有する重合体。
【化３】
2014160703.tif 000013
（置換基Ｒは、
【化４】
2014160703.tif 000014
であり、ｎは１０００から７００００の整数である）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、太陽電池モジュールおよびその材料となる重合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の屋根といった建造物に設置される太陽電池モジュールは、高い耐候性が要求される。高い耐候性を実現するため、太陽電池の受光面側に対して保護層および封止材層が積層された太陽電池モジュールが開発されている。保護層は、太陽電池モジュールの最表面に位置し、風雨等の衝撃から内部の太陽電池を守る。封止材層は、太陽電池を覆うように設けられ、水分等が太陽電池に接触することを防止する。
【０００３】
また、太陽電池モジュールは、高い発電効率も要求される。太陽電池を構成する材料の選択、太陽電池モジュールの構成の選択等、様々な面から発電効率の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３５６５２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５２０５号公報
【特許文献３】特開２００７−５５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、短期的および長期的に高い発電効率を実現する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係る太陽電池モジュールは、基体と、透光性保護層と、封止材層とを含む。基体は、少なくとも１つの太陽電池素子を備える。透光性保護層は、太陽電池素子の受光面に向き合って位置する。封止材層は、基体と透光性保護層との間に位置し、２００ｎｍから６００ｎｍの波長の光の透過率が６０％以上である。太陽電池モジュールは、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する。
【０００７】
実施形態に係る重合体は、以下の式Ｉの基本骨格を有する。
【化１】
2014160703.tif 000003
【０００８】
（置換基Ｒは、
【化２】
2014160703.tif 000004
【０００９】
であり、ｎは１０００から７００００の整数である）
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る太陽電池モジュールの構成を模式的に表す図である。
【図２】図２は、実施例５ａおよび６における気泡の粒度分布を示すグラフである。
【図３】図３は、実施例７および８の重合体の熱分解特性を示すグラフである。
【図４】図４は、実施例９および１０の太陽電池モジュールの、光の波長毎の発電出力を示すグラフである。
【図５】図５は、実施例７、１４、１５および１６の重合体の熱分解特性を示すグラフである。
【図６】図６は、実施例１０、１７、１８および１９の太陽電池モジュールの、光の波長毎の発電出力を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１は、実施形態に係る太陽電池モジュールの構成を模式的に表す図である。実施形態に係る太陽電池モジュール１は、透光性保護層２、封止材層３、基体４およびバックシート６を含む。透光性保護層２、封止材層３、基体４およびバックシート６は、この順に積層されている。基体４の封止材層３と向き合う面には、複数の太陽電池素子５が２次元的に配置されている。
【００１３】
透光性保護層２は、透光性および一定の強度を有した材料から成る層である。特に、透光性保護層２は、太陽電池素子５における光電変換に利用可能な光の透過性が高いことが好ましい。また、透過性保護層２は、太陽電池モジュール１を建物の屋根に設置したときに想定されるような、風雨および落下物の衝撃や太陽光の照射に耐えうる耐候性を有することが好ましい。透光性保護層２の材料は、一般的な太陽電池モジュールにおいて使用されるものであってよい。透過性保護層２の材料は、例えば、ガラス、樹脂等である。透過性保護層２の積層方向の厚さは、一般的な太陽電池モジュールにおいて設定される厚さであってよく、例えば、０．１ｍｍから４０ｍｍである。
【００１４】
封止材層３は、太陽電池素子５を基体４との間に封止する層である。封止材層３は、光の透過性を有する。特に、封止材層３は、紫外光の透過率が高い。例えば、封止材層３では、２００ｎｍから６００ｎｍの波長の光の透過率が６０％以上である。封止材層３の積層方向の厚さは、例えば、０．０２ｍｍから３０ｍｍである。
【００１５】
封止材層３は、水分やガスといった外部の成分が太陽電池素子５に到達することを防ぐ。また、封止材層３は、太陽電池素子を外部からの衝撃から守るための一定の衝撃吸収性を有する。さらに、封止材層３は、太陽電池素子５、電極、配線等を、基体４に固定する役割を有する。
【００１６】
封止材層３の材料は、例えば、アルキルケトンポリマーである。すなわち、カルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）に対して２つのアルキル基が結合したケトンを単位とする重合体である。
【００１７】
また、封止材層３の材料は、グリニャール試薬およびクロル化合物による重合反応を用いて得られるものであってよい。例えば、マグネシウムと塩化ケトンとから作られるグリニャール試薬に対して、同種または異種の塩化ケトンを反応させて製造される重合体であってよい。塩化ケトンの例は、クロロアセトン、クロロメチルエチルケトン、クロロエチルプロピルケトンおよびクロロエチルベンジルケトンである。
【００１８】
さらに、封止材層３の材料は、以下の式Ｉの基本骨格を有する重合体であってよい。
【化３】
2014160703.tif 000005
【００１９】
ここで、置換基Ｒは、例えば、
【化４】
2014160703.tif 000006
【００２０】
であり、ｎは、例えば、１０００から７００００の整数である。
【００２１】
封止材層３の材料は、高い撥水性を有するものであってよい。例えば、封止材層３の材料の表面と水滴との接触角は、５０度から１７０度である。接触角とは、材料の表面に水滴が接している場合に、水滴の縁の表面に引いた接線と材料の表面とが成す角度を意味する。接触角は、例えば、株式会社あすみ技研製の接触角計ＬＳＥ−Ａ１００Ｔを使用して測定することができる。接触角が大きくなるほど、撥水性が高いことを意味する。より好ましくは、封止材層３の水滴との接触角は、８０度から１５０度である。
【００２２】
封止材層３の材料は、高い接着性を有するものであってよい。接着性が低い場合、透過性保護層２および基体４等を十分に固定することができず、また、接着性が高すぎる場合、衝撃に対する柔軟性が低下し脆くなる可能性がある。そのため、封止材層３の材料は、適度な接着性を有することが好ましい。例えば、封止材層の材料を使用して２枚のガラス片を接着させ、２枚のガラス片の各々を接着面に垂直な方向に引っ張って２枚のガラス片を剥離させたときの引張剥離強度は０．００６ＭＰａ／ｍｍ２から０．０１３ＭＰａ／ｍｍ２である材料であってよい。このときのガラス片同士の接着面積は、例えば、１０００ｍｍ２である。引張剥離強度は、例えば、株式会社島津製作所製の前方開放型油圧式つかみ具付き高能率万能試験機（ＵＨ−ＦＩ）を使用して測定することができる。
【００２３】
封止材層３は、内部に気泡がほぼ存在しないものであってよい。気泡の存在は、光の透過性を低下させる。その一方で、気泡は、封止材層３に対して一定の衝撃吸収性を付与する。したがって、気泡の発生を回避できない場合には、十分な透光性と一定の衝撃吸収性とが両立するような気泡の平均直径を有する封止材層３を選択することができる。このような気泡の平均直径は、例えば、０．０１μｍから０．３μｍである。気泡の平均直径は、例えば、材料として重合体を使用する場合にはその重合度を調節することで、制御することができる。気泡の平均直径は、レーザー光散乱により測定することができ、例えば、株式会社島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−３００Ｖを使用して測定することができる。
【００２４】
封止材層３の材料は、高い耐熱性を有するものであってよい。太陽電池モジュールの製造時において、封止材層３は、例えば１８０℃といった温度でラミネートされる。封止材層３の材料の耐熱性が低い場合、過度に溶融する結果、気泡が発生しやすくなる。一方、耐熱性が高すぎる場合、ラミネートの際の温度を高く設定する必要があり、作業性が落ちたり、その他の部材において熱の影響がでたりする可能性がある。したがって、十分な耐熱性と一定の作業性が両立された材料を選択することが好ましい。このような封止材層の溶融温度は、例えば、１６０℃から２５０℃であり、さらには１８０℃から２１０℃である。封止材層の溶融温度は、差走査熱量計により測定することができる。例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製のＴＧ／ＤＴＡ２２０Ｕを使用して測定することができる。
【００２５】
基体４は、太陽電池素子５を固定するのに十分な強度を有した材料から成る層である。基体４には、太陽電池素子５の他に電極や配線等が備えられていてよい。基体４は、一般的な太陽電池モジュールにおいて使用されるものであってよい。基体４の材料は、例えば、ガラス、樹脂等である。基体４の積層方向の厚さは、一般的な太陽電池モジュールにおいて設定される厚さであってよく、例えば、０．０２ｍｍから２０ｍｍである。
【００２６】
太陽電池素子５は、一般的な太陽電池モジュールに使用されるものであってよい。例えば、太陽電池素子５は、シリコン系、化合物系、有機系等、種々の太陽電池であってよい。基体４上には、少なくとも１つ以上の太陽電池素子５が配置される。複数の太陽電池素子５が配置される場合、これらは電気的に直列に接続されてよい。
【００２７】
バックシート６は、太陽電池モジュール１の設置面を外部から保護する層である。一般的な太陽電池モジュールに使用されるものを使用することができる。
【００２８】
太陽電池モジュール１は、透光性保護層２、封止材層３、基体４およびバックシート６以外の層や構成を、任意に含んでよい。
【００２９】
実施形態に係る太陽電池モジュールは、従来の太陽電池モジュールと比較して、高い発電効率を達成することができる。
【００３０】
従来の太陽電池モジュールでは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）といった、紫外線領域付近の波長の光を吸収する材料を封止材層として使用しているため、紫外光を発電のために十分利用することができない。
【００３１】
これに対し、実施形態に係る太陽電池モジュールでは、紫外光の透過率の高い材料を封止材層として使用している。そのため、封止材層は太陽光中の紫外光を太陽電池素子に対して透過させることができ、紫外光を十分に利用して発電することができる。実施形態に係る太陽電池モジュールは、例えば、８５％から９５％の発電効率を達成することができる。
【００３２】
特に、封止材層の材料としてアルキルケトンポリマーを使用することで、高い発電効率を達成することができる。さらには、式Ｉに示される重合体を使用することで、より高い発電効率を達成することができる。また、封止材層の材料を、グリニャール試薬およびクロル化合物による重合反応によって製造することで、例えば９５％以上といった高い収率で材料を得ることができる。
【００３３】
さらに、封止材層の材料として、水滴との接触角が５０度から１７０度、さらには８０度から１５０度となるような、高い撥水性を有したものを使用することで、たとえ透光性保護層等が破損し、外部から水分が浸入し得る状態になったとしても、封止材層が水分をはじくため、太陽電池素子と水分との接触を防止することができる。これにより、太陽電池モジュールの耐久性が向上し、寿命が延びる。
【００３４】
また、封止材層の材料として、引張剥離強度が６ＭＰａから１３ＭＰａとなるような、高い接着性を有するものを使用することで、透光性保護層と基体との剥離が生じにくくなり、耐久性が向上する。
【００３５】
また、封止材層の材料として、内部に生じる気泡の平均直径が０．０１μｍから０．３μｍとなるようなものを使用することで、封止材層における透光性を向上させることができ、一定の強度を確保しつつ、高い発電効率を達成することができる。
【００３６】
また、封止材層の材料として、溶融温度が１６０℃から２５０℃であるようなものを使用することで、太陽電池モジュールの製造時における作業性を維持しながら、気泡の発生を抑えることが可能となる。
【００３７】
このように、実施形態に係る太陽電池モジュールは高い耐久性を有しており、長期間にわたって品質を維持することが可能となる。すなわち、実施形態に係る太陽電池モジュールは、長期的観点からも高い発電効率を実現することができる。
【００３８】
本発明の別の実施形態は、以下の式Ｉの基本骨格を有する重合体である。
【化５】
2014160703.tif 000007
【００３９】
ここで、置換基Ｒは、例えば、
【化６】
2014160703.tif 000008
【００４０】
であり、ｎは、例えば、１０００から７００００の整数である。
【００４１】
上記式Ｉの基本骨格を有する重合体は、紫外光についての高い透過性を有する。さらに、この重合体は、高い撥水性、高い接着性および高い耐熱性を有する。
【実施例】
【００４２】
（実施例１）
テフロン（登録商標）製撹拌子ジムロート冷却器およびマグネチックスターラーを装着した２００ｍｌの２口丸底フラスコ反応容器に、ジプロピルエーテル３０ｍｌ、マグネシウム０．３ｇおよびクロロアセトン０．１ｇを添加し、氷浴中０℃で１時間撹拌し、グリニヤール試薬を得た。
【００４３】
クロロアセトン５０ｇに対し、作製したグリニヤール試薬０．１ｇを加え、ポリアセトン（式Ｉにおいて、Ｒ＝Ｈ）を得た。得られたポリアセトン３ｇを、厚さ３ｍｍのガラス板に滴下し、上からコータを用いて均一に厚さ４０μｍに塗布した。そのガラス板を２０ｍｍ×２０ｍｍにカットした後、株式会社あすみ技研製の接触角計ＬＳＥ−Ａ１００Ｔに組み込み、水滴とポリアセトンを塗布した表面との接触角を測定した。その結果、θ＝１４０度であった。
【００４４】
（実施例２）
ポリエチレンビニル酢酸（アルドリッチ社製）の溶液３ｇを、コータを用いて厚さ３ｍｍのガラス板に滴下し、上からコータを用いて均一に厚さ６０μｍに塗布した。そのガラス板を２０ｍｍ×２０ｍｍにカットした後、乾燥させた。その結果、塗布した皮膜の厚さは４０μｍとなった。この試料を２０ｍｍ×２０ｍｍにカットした後、株式会社あすみ技研製の接触角計ＬＳＥ−Ａ１００Ｔに組み込み、水滴とポリエチレンビニル酢酸を塗布した表面との接触角を測定した。その結果、θ＝４０度であった。
【００４５】
実施例１の結果と実施例２の結果との比較から、実施例１の方が高い撥水性を示すことがわかった。
【００４６】
（実施例３ａ〜ｄ）
１００ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍのガラス片の片側の表面に、実施例１において作製したポリアセトンを長さ５０ｍｍになるように塗布し、オプトサプライ社製の太陽電池セルＯＰＬ２０Ａ５０１０１を１００ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍのサイズにカットし、５０ｍｍの長さで重ね合わせて硬化させた。得られた試験片を、実施例３ａの試験片とした。
【００４７】
実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリメチルエチルケトンを使用して、実施例３ａと同様に試験片を作製し、実施例３ｂの試験片を得た。
【００４８】
実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリメチルプロピルケトンを使用して、実施例３ａと同様に試験片を作製し、実施例３ｃの試験片を得た。
【００４９】
実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリメチルベンジルケトンを使用して、実施例３ａと同様に試験片を作製し、実施例３ｄの試験片を得た。
【００５０】
作製した実施例３ａ〜ｄの試験片の各々について、試験片の両側を株式会社島津製作所製の前方開放型油圧式つかみ具付き高能率万能試験機（ＵＨ−ＦＩ）のチャックに挟ませた。その後、引っ張りながら応力変化を観察し、ガラス片が剥離したときの応力を読み取った。結果は、後述する表１にまとめる。
【００５１】
（実施例４）
実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリエチレン酢酸ビニルを使用して、実施例３ａと同様に試験片を作製し、実施例４の試験片を得た。
【００５２】
実施例４の試験片について、実施例３ａ〜ｄと同様に引張剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
【表１】
2014160703.tif 000009
【００５３】
これらの結果から、ポリエチレン酢酸ビニルを使用した実施例４と比較して、実施例３ａ〜ｄの接着性が高いことがわかった。
【００５４】
（実施例５ａ〜ｄ）
実施例５ａとして、実施例１において作製したポリアセトンを、６０℃のホットプレート上で１時間加熱した後、株式会社島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−３００Ｖを用いて、ポリアセトン内に発生した気泡の粒度分布を測定した。
【００５５】
実施例５ｂとして、実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリメチルエチルケトンについて、実施例５ａと同様に気泡の粒度分布を測定した。
【００５６】
実施例５ｃとして、実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリメチルプロピルケトンについて、実施例５ａと同様に気泡の粒度分布を測定した。
【００５７】
実施例５ｄとして、実施例１において作製したポリアセトンの代わりにポリメチルベンジルケトンについて、実施例５ａと同様に気泡の粒度分布を測定した。
【００５８】
（実施例６）
実施例２において使用したポリエチレンビニル酢酸を、６０℃のホットプレート上で１時間加熱した後、株式会社島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−３００Ｖを用いて、ポリエチレンビニル酢酸内に発生した気泡の粒度分布を測定した。
【００５９】
実施例５ａからｄおよび実施例６についての結果を、図２にまとめる。図２から、実施例５ａからｄでは、実施例６と比較して、気泡径が小さい傾向があり、気泡径がより揃っていることがわかる。
【００６０】
（実施例７）
実施例１において作製したポリアセトン５ｍｇについて、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製のＴＧ／ＤＴＡ２２０Ｕを用いて熱分解特性を観察した。
【００６１】
（実施例８）
実施例２で使用したポリエチレン酢酸ビニル５ｍｇについて、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製のＴＧ／ＤＴＡ２２０Ｕを用いて熱分解特性を観察した。
【００６２】
実施例７および８の結果を、図３に示す。図３において、重量減少率は、熱分解によって重合体の一部が消失した程度を反映する。実施例８の重合体では、温度の上昇にしたがって熱分解が進行することがわかり、特に、２００℃付近において、重量減少率は５０％を超えている。これに対し、実施例７の重合体では、２５０℃付近まで殆ど重量が減少しないことがわかる。すなわち、実施例７の重合体の方が高い耐熱性を示すことがわかる。
【００６３】
（実施例９）
中興化成工業株式会社製のテフロン（登録商標）含浸シートに、１００ｍｍ×１１０ｍｍのサイズで実施例１において得られたポリアセトンを２０ｇ塗布した。その上からオプトサプライ社製の太陽電池セルＯＰＬ２０Ａ５０１０１型（９０ｍｍ×１０５ｍｍ×３ｍｍ）を覆い被せた。その後、実施例１で得られたポリアセトンをコータで塗布して４０μｍの厚さとした。その上から９０ｍｍ×１０５ｍｍサイズのガラス片を覆い被せて全体を硬化させ、太陽電池セルモジュールを得た。
【００６４】
得られた太陽電池セルモジュールについて、岩崎電気株式会社製の小型ソーラーシミュレーターを用いて太陽電池セルの発電出力を測定した。
【００６５】
（実施例１０）
ポリアセトンの代わりにポリエチレン酢酸ビニルを使用して、実施例９と同様に太陽電池モジュールを作製し、発電出力を測定した。
【００６６】
実施例９および１０の測定結果を、図４にまとめた。図４から、種々の波長の光において、実施例１０と比較して実施例９の方が高い発電出力を示すことがわかった。特に、１００ｎｍから６００ｎｍの波長において、実施例９と実施例１０との差がより大きいことがわかった。
【００６７】
（実施例１１）
実施例１に記載の方法において、クロロアセトンの代わりにクロロメチルエチルケトン０．１ｇを用いて、ポリメチルエチルケトン（式Ｉにおいて、Ｒ＝ＣＨ３）を作製した。
【００６８】
作製したポリメチルエチルケトンについて、実施例１と同様に接触角を測定した。測定した接触角はθ１とした。測定結果を、後述する表２に示す。
【００６９】
（実施例１２）
実施例１に記載の方法において、クロロアセトンの代わりにクロロエチルプロピルケトン０．１３ｇを用いて、ポリメチルプロピルケトン（式Ｉにおいて、Ｒ＝ＣＨ２ＣＨ３）を作製した。
【００７０】
作製したポリメチルプロピルケトンについて、実施例１と同様に接触角を測定した。測定した接触角はθ２とした。測定結果を、後述する表２に示す。
【００７１】
（実施例１３）
実施例１に記載の方法において、クロロアセトンの代わりにクロロエチルベンジルケトン０．１５ｇを用いて、ポリメチルベンジルケトン（式Ｉにおいて、Ｒ＝フェニル基）を作製した。
【００７２】
作製したポリメチルベンジルケトンについて、実施例１と同様に接触角を測定した。測定した接触角はθ３とした。測定結果を、後述する表２に示す。
【表２】
2014160703.tif 000010
【００７３】
実施例１１から１３の重合体は、実施例２の重合体と比較して、撥水性が高いことがわかる。
【００７４】
（実施例１４）
ポリアセトンの代わりにポリメチルエチルケトン５ｍｇを使用して、実施例７と同様に熱分解特性を観察した。その結果を、図５に示す。
【００７５】
（実施例１５）
ポリアセトンの代わりにポリメチルプロピルケトン５ｍｇを使用して、実施例７と同様に熱分解特性を観察した。その結果を、図５に示す。
【００７６】
（実施例１６）
ポリアセトンの代わりにポリメチルベンジルケトン５ｍｇを使用して、実施例７と同様に熱分解特性を観察した。その結果を、図５に示す。
【００７７】
図５には、参考として、実施例７（ポリアセトン）の熱分解特性の結果も示す。
【００７８】
（実施例１７）
ポリアセトンの代わりにポリメチルエチルケトン２０ｇを使用して、実施例９と同様に太陽電池モジュールを作製し、発電出力を測定した。その結果を図６に示す。
【００７９】
（実施例１８）
ポリアセトンの代わりにポリメチルプロピルケトン２０ｇを使用して、実施例９と同様に太陽電池モジュールを作製し、発電出力を測定した。その結果を図６に示す。
【００８０】
（実施例１９）
ポリアセトンの代わりにポリメチルベンジルケトン２０ｇを使用して、実施例９と同様に太陽電池モジュールを作製し、発電出力を測定した。その結果を図６に示す。
【００８１】
図６には、参考として、実施例１０（ポリエチレン酢酸ビニル）の発電出力の結果も示す。図６から、種々の波長の光において、実施例１０と比較して、実施例１７から１９の方が高い発電出力を示すことがわかった。
【符号の説明】
【００８２】
１…太陽電池モジュール、２…透光性保護層、３…封止材層、４…基体、５…太陽電池素子、６…バックシート。
【図１】
2014160703.tif 000015
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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