(57)【要約】【課題】  ロール・ツー・ロール方式での積層コーティングフィルムの製造において、重なり合うフィルムの表裏面が密着することにより発生する「ブロッキング」及び巻き取り最中にフィルムの巻き位置がずれてしまう「巻きズレ」を簡便な対策で発生させないようにするための積層コーティングフィルム及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  基材上の片面、あるいは両面に複数の層を積層して得られる機能性フィルムであって、最表面ではない何れかの層の塗布幅が最表面層の塗布幅より３ｍｍ以上広いことを特徴とする積層コーティングフィルムである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上の片面、あるいは両面に複数の層を積層して得られる機能性フィルムであって、最表面ではない何れかの層の塗布幅が最表面層の塗布幅より３ｍｍ以上広いことを特徴とする積層コーティングフィルム。
【請求項２】
前記最表面層の両端部が、前記最表面層より３ｍｍ以上の広い塗布幅を持つ層の両端部より食み出ない位置または内側に積層されていることを特徴とした請求項１に記載した積層コーティングフィルム。
【請求項３】
前記最表面層にシリコーンあるいはフッ素官能基を有する滑り剤または添加剤を含むことを特徴とした請求項１または２に記載した積層コーティングフィルム。
【請求項４】
前記最表面層の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３に記載した積層コーティングフィルム。
【請求項５】
基材上の片面、あるいは両面に複数の層を積層して得られる機能性フィルムの製造方法において、
基材上に塗液（Ａ）を塗布した後に、該塗液（Ａ）を乾燥させ、さらに紫外線を照射して硬化させる工程と、
前記工程の後に、前記塗液（Ａ）上に、前記塗液（Ａ）と異なる組成の塗液（Ｂ）を塗布した後に、該塗液（Ｂ）を乾燥させ、さらに乾燥させた塗液を硬化させる工程と、
を具備し、且つ前記塗液（Ｂ）の塗布部が前記塗液（Ａ）の塗布部の両端部より食み出ない位置または内側に積層されていることを特徴とする積層コーティングフィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の積層コーティングフィルムの製造方法において、前記塗液（Ａ）の塗布部の塗布幅が前記塗液（Ｂ）の塗布部の塗布幅より３ｍｍ以上広いことを特徴とする積層コーティングフィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項５乃至６に記載の積層コーティングフィルムの製造方法において、前記塗液（Ｂ）にシリコーンあるいはフッ素官能基を有する滑り剤または添加剤を含むことを特徴とした積層コーティングフィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至７に記載の積層コーティングフィルムの製造方法において、前記塗液（Ｂ）の硬化後の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする積層コーティングフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルム基材に複数の層を積層した機能性フィルム及びその製造方法で、特にロール状に巻き取るロール・ツー・ロール方式での積層コーティングフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギー（各種電池など）、生活用品（包装材など）やディスプレイなど、基材となるフィルムにコーティングを施した機能性フィルムは非常に多くの分野、用途で用いられている。このようなコーティングを施した機能性フィルムに求められる機能は多種多様であり、さらに高機能化や機能複合化の要求に伴い、１層のコーティング層だけで全ての要求を満たす機能性フィルムを作製ことは難しく、一般にはそれぞれの機能を有した層を積層することで、複数の機能を併せ持った一つの機能性フィルムを作り出している。
【０００３】
これら機能性フィルムの用途は様々であるが、一方の面は何れかの部材に貼り合わされる目的として用いられ、他方は空気（いわゆる外部）に晒される目的で用いられることが多い。この外部に向けられる面については、使用環境において要求は異なるものの、総じて外部からの刺激に耐えることが必要であり、例えば傷つき防止や、汚れを防ぐ機能などが求められる。
【０００４】
このような機能性フィルム表面の傷つき防止や汚れ防止のため、シリコーンやフッ素などを官能基として組み込んだ有機あるいは無機材料が、最表面コーティング層の構成材料として一般的に良く用いられている。シリコーン及びフッ素はコーティング層表面の純水接触角を上昇させて汚れの付着を防止したり、付着した汚れの除去を簡便にする働きがあり、さらに表面に偏析して滑り性を与えることで、傷つきを防止する効果を出すことができる。
【０００５】
例えばディスプレイの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイに関わらず、画面サイズの大型化や高精細化が進んでいる。それに伴い、視認性を向上させるための反射防止処理の要求も高まっており、反射防止層を設けた光学フィルムをディスプレイ前面に貼り合わせることが行われている。このようなディスプレイの場合、直接手が触れたり、物が接触することで傷をつけやすく、さらにフィルム基材そのものの機械強度が弱いことが多いため、まず透明基材上にハードコート層を形成し、次いで、防汚性、耐擦傷性を付与するためのシリコーンあるいはフッ素材料を含んだ反射防止層を形成した反射防止フィルムが広く用いられている。
【０００６】
一方、これら機能性フィルムの生産においては、大量生産性とコストダウンに対して有利なロール・ツー・ロール方式が盛んに用いられている。ロール・ツー・ロール方式では基材及び製品が数千ｍ程度のロールとなるため、コーティングに関する技術はもちろんのこと、製品を不具合無く巻き取る技術も大変重要となる。
【０００７】
ロール状に製品を巻き取る際の不具合としては、重なり合うフィルムの表裏面が密着し、フィルムそのものの変形を招いてしまう「ブロッキング」、巻き取り最中にフィルムの巻き位置がずれてしまう（または同位置に巻き続けられない）「巻きズレ」という２点が挙げられる。これらは用いているフィルムの種類、機械の構造や設定、生産速度等の様々な要因から発生状況が変わることが経験的に判明しており、傾向としては、巻き取り張力を緩くすることでフィルムの貼り付きによる「ブロッキング」を防止することができ、逆に巻き取り張力を強くすることで「巻きズレ」を防止することができることがわかっている。従ってこの「ブロッキング」と「巻きズレ」の２つはトレードオフの関係にあり、これらを両立する工夫が様々に検討されており、例えば基材の両端部にナールと呼ばれるエンボス加工を施したり、コーティング材料に耐ブロッキング剤として微粒子を添加する、もしくは微粒子添加層を形成する、または基材端部に帯状の対策層を塗布するなどの対策が知られている。
【０００８】
しかしながら、先述のような機能性コーティングを実施した場合、その最表面にシリコーンやフッ素と言った滑り性が非常に高い層が形成されるため、巻き取り時のコーティング層表面と基材面が滑ることで巻きズレの状況が大幅に悪化する傾向があり、従来の対策では十分な効果が得られないことがある。さらにナールが存在しない基材へのコーティングや、耐ブロッキング剤の塗布が不可能な構成も存在するため、また、追加加工によるコストアップを避けるため、必要なコーティング層を積層する段階で、簡便にブロッキングもしくは巻きズレを改善できる施策が必要となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４４７９２６０号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１８０３号公報
【特許文献３】特開２００９−２２９５０１号公報
【特許文献４】特開２０１１−３９０８９号公報
【特許文献５】特開２０１１−２１８６１８号公報
【特許文献６】特開２０１２−２０６５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明は、コーティング層形成段階で簡便にブロッキングもしくは巻きズレ対策を実施し、これら不具合の発生ない積層コーティングフィルムを提供すると共に、その製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明としては、基材上の片面、あるいは両面に複数の層を積層して得られる機能性フィルムであって、最表面ではない何れかの層の塗布幅が最表面層の塗布幅より３ｍｍ以上広いことを特徴とする機能性フィルムである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明としては、前記最表面層の両端部が、前記最表面層より３ｍｍ以上の広い塗布幅を持つ層の両端部より食み出ない位置または内側に積層されていることを特徴とした請求項1に記載の機能性フィルムである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明としては、前記最表面層にシリコーンあるいはフッ素官能基を有する滑り剤または添加剤を含むことを特徴とした請求項１または２に記載した積層コーティングフィルムである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明としては、前記最表面層の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３に記載した積層コーティングフィルムである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明としては、基材上の片面、あるいは両面に複数の層を積層して得られる機能性フィルムの製造方法において、基材上に塗液（Ａ）を塗布した後に、該塗液（Ａ）を乾燥させ、さらに乾燥させた塗液を硬化させる工程と、前記工程の後に、前記塗液（Ａ）上に、前記塗液（Ａ）と異なる組成の塗液（Ｂ）を塗布した後に、該塗液（Ｂ）を乾燥させ、さらに紫外線を照射して硬化させる工程と、を具備し、且つ前記塗液（Ｂ）の塗布部が前記塗液（Ａ）の塗布部の両端部より食み出ない位置または内側に積層されていることを特徴とする積層コーティングフィルムの製造方法である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明としては、請求項５に記載の積層コーティングフィルムの製造方法において、前記塗液（Ａ）の塗布部の塗布幅が前記塗液（Ｂ）の塗布部の塗布幅より３ｍｍ以上広いことを特徴とする積層コーティングフィルムの製造方法である。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明としては、請求項５乃至６に記載の積層コーティングフィルムの製造方法において、前記塗液（Ｂ）にシリコーンあるいはフッ素官能基を有する滑り剤または添加剤を含むことを特徴とした積層コーティングフィルムの製造方法である。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明としては、請求高５乃至７に記載の積層コーティングフィルムの製造方法において、前記塗液（Ｂ）の硬化後の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする積層コーティングフィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、最表面層から食み出すことになる最表面以外の層の端部がロール状に重なり合ったフィルムの幅方向の動きを抑制することで、大幅に巻きズレ耐性を向上させることができる。その結果、巻き取りの張力を下げることができるため、結果としてブロッキングの改善に繋げることができる。このように、本発明はフィルム基材に複数の層を積層した機能性フィルム及びその製造において、製品ロールでのブロッキングおよび巻きズレといった不具合の発生が防止された積層コーティングフィルム及び、不具合発生の無い安定した積層コーティングフィルムの製造方法を提案することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の積層コーティングフィルムの一例の断面模式図である。
【図２】図２は本発明の積層コーティングフィルムの図１とは異なる積層例の断面模式図である。
【図３】図３は本発明の実施形態の一つである反射防止フィルムの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の積層コーティングフィルム及びその製造方法について説明する。図１に本発明の積層コーティングフィルムの断面模式図を示した。図１の積層コーティングフィルム１にあっては基材１２上に最表面以外の層１１と最表面層１０が積層されている。この構成であれば、最表面層１０より最表面ではない層１１の塗布幅が３ｍｍ以上広いことが、本発明の特徴である。なお、最表面層１０より最表面層ではない層１１の塗布幅が３ｍｍ以上広いことは、図１に記載されているような最表面層１０が基材の中心部に積層され、最表面層の両側に塗布されていない未塗布の領域を有し、前記両側の未塗布の領域の幅の和が３ｍｍ以上である場合だけではなく、図２に記載のように、最表面層１０が最表面層以外の層１１の片側に寄っている場合も含まれ、もう一方の側に３ｍｍ以上広い塗布されていない未塗布の領域を有している場合も含まれる。また、図１では簡易的に２層の積層コーティングフィルムを表しているが、基材１２と最表面層１０の間にはより多くの層が積層されていて構わず、最表面層１０以外の層の何れか１つが最表面層１０より３ｍｍ以上広い塗布幅を有していれば良い。
【００２２】
本発明は基材１２のナール有無について規定するものではないが、基材両端部にナールが存在していて、最表面層より３ｍｍ以上広い最表面層以外の層がナールの一部分または全部に重なるように積層されている場合、本発明の効果をさらに大きく発揮することが可能である。
【００２３】
本発明で用いるコーティング材料については特に規定するものではないが、シロキサン構造を持つ熱硬化型樹脂、ＵＶやＥＢを用いる電離放射線硬化型樹脂など、公知の樹脂を用いることができる。さらに、これらの樹脂に機能性を付与するために公知の微粒子や導電剤、添加剤を混合することも可能であるし、層間の密着性を高めるため、コロナ処理、プラズマ処理、アルカリ処理などの表面処理を基材および各層にそれぞれ実施することも可能である。
【００２４】
さらに本発明を詳細に説明するために、例として反射防止フィルムを挙げて説明する。
【００２５】
〔透明基材について〕
反射防止フィルムを含む光学フィルムに用いる透明基材は、一般に種々の有機高分子からなるフィルムまたはシートを用いることができる。また、ロール状に巻き取り可能な十分に薄いガラスフィルムも用いることができる。これらは透明性や屈折率等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性を考慮して、有機高分子からなるフィルムまたはシートについては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファンなどのセルロース系、６−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド系、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系、さらにポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルアルコールなどが用いられる。特にポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートは光学特性の観点から好ましく用いられる。さらに、これらの有機高分子をフィルム化するに当たっては公知の添加剤、例えば紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤などを添加することにより各種機能を付与させることができる。また、透明基材は上記の有機高分子から選ばれる１種類または２種類以上の混合物、重合物からなるものでも良く、複数の層からなるものでも良い。これら透明基材の厚さとしては、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００２６】
反射防止フィルムは透明基材上に反射防止層を形成することで得られる。反射防止層は原理的に最表面に形成されることが必要であるが、透明基材と反射防止層の間には他の機能層を何層でも設けることができる。先述の透明基材は単独で鉛筆硬度などの機械強度が弱いことが課題であるため、一般的に電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層が透明基材上に形成されることが多い。さらに反射防止機能を向上させるため、屈折率の異なる層を重ね合わせ、反射防止積層体を形成することもある。
【００２７】
〔ハードコート層および塗液（Ａ）について〕
前記ハードコート層を形成する塗液および塗液（Ａ）について以下に記載いたします。
【００２８】
前記ハードコート層に用いられる電離放射線硬化型樹脂としては、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等のプレポリマーが挙げられる。これらの電離放射線硬化型樹脂は１種を用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２９】
電離放射線硬化型樹脂として用いられる光重合性モノマーとしては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。さらに表面硬度の向上を目的として（メタ）アクリルモノマーもしくはその重合体を加えることができる。
【００３０】
（メタ）アクリルモノマーとしては前記のモノマーに加え、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレートや、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等を用いることができる。
【００３１】
また、前記電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート材料には必要に応じて光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類等が挙げられ、これらを単独あるいは混合して使用することができる。
【００３２】
さらに、反射防止フィルムに帯電防止機能を付与するため、ハードコート層に導電剤を添加することもできる。導電剤は特に限定されるものではなく、イオン伝導機構を有する４級アンモニウム塩、電子伝導機構を有する金属酸化物微粒子、π共役系導電性高分子等を用いることができる。
【００３３】
なお、本発明の実施の形態において「（メタ）アクリルモノマー」とは「アクリルモノマー」と「メタクリルモノマー」の両方を示している。
【００３４】
これら電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を形成する際には、必要に応じて、溶媒で希釈された塗液が用いられる。溶媒を用いることで粘度や表面張力を調整することが可能であり、塗工適正を向上させることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール及びフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、及びγ−ブチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。
【００３５】
〔反射防止層および塗液（Ｂ）について〕
前記反射防止層を形成する塗液および塗液（Ｂ）について以下に記載いたします。
【００３６】
反射防止層形成用の反射防止材料は、一般に低屈折率粒子とバインダマトリックス形成材料から調整される。低屈折率粒子としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ、３ＮａＦ・ＡｌＦまたはＡｌＦ（いずれも、屈折率１．４）、または、Ｎａ３ＡｌＦ６（氷晶石、屈折率１．３３）等の低屈折率材料からなる低屈折率粒子を用いることができるが、よりよい反射防止性能（低反射率）を得るためには、粒子内部に空隙を有する粒子を好適に用いることができる。粒子内部に空隙を有する粒子にあっては、空隙の部分を空気の屈折率（≒１）とすることができるため、非常に低い屈折率の低屈折率粒子とすることができる。具体的には、多孔質シリカ粒子、内部に空隙を有する低屈折率シリカ粒子を用いることができる。
【００３７】
バインダマトリックス形成材料としては、ケイ素アルコキシドの加水分解物を用いることができる。さらには、一般式（１）、ＲｘＳｉ（ＯＲ）４−ｘ（但し、式中Ｒはアルキル基を示し、ｘは０≦ｘ≦３を満たす整数である。）で示されるケイ素アルコキシドの加水分解物を用いることができる。
【００３８】
一般式（１）で表されるケイ素アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等を用いることができる。ケイ素アルコキシドの加水分解物は、一般式（１）で示される金属アルコキシドを原料として得られるものであればよく、例えば塩酸にて加水分解することで得られるものである。
【００３９】
さらには、反射防止層のバインダマトリックス形成材料としては、一般式（１）で表されるケイ素アルコキシドに、一般式（２）、Ｒ´ｚＳｉ（ＯＲ）４−ｚ（但し、式中Ｒ´はアルキル基、フルオロアルキル基又はフルオロアルキレンオキサイド基を有する非反応性官能基を示し、ｚは１≦ｚ≦３を満たす整数である。）で示されるケイ素アルコキシドの加水分解物をさらに含有することにより反射防止層の表面に防汚性を付与することができ、さらに、反射防止層の屈折率をさらに低下させ、反射率を低下させることができる。
【００４０】
一般式（２）で示されるケイ素アルコキシドとしては、例えば、オクタデシルトリメトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４１】
また、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型樹脂を用いることもできる。電離放射線硬化型樹脂としては、ハードコート材料として例示した光重合性ポリマー、光重合性モノマーを使用でき、多官能ウレタンアクリレート等の多官能アクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型樹脂として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
【００４２】
なお、反射防止層の形成用塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール及びフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、及びメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、及びγ−ブチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、塗液には添加剤として、表面調整剤、レベリング剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、光増感剤等を加えることもできる。
【００４３】
また、バインダマトリックス形成材料として電離放射線硬化型樹脂を用い、紫外線を照射することにより反射防止層を形成する場合には、塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類等が挙げられる。
【００４４】
ハードコート層や反射防止層を形成する際には湿式成膜法を用いることができる。湿式成膜法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、ディップコーターを用いた塗布方法を用いることができる。湿式成膜法は加工速度が比較的高速であるために良く用いられるが、本発明においては、蒸着やスパッタリングなどの乾式成膜法を用いても構わない。さらに積層の過程で湿式成膜法と乾式成膜法を組み合わせることも可能である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示す
【００４６】
〔ハードコート層の形成用塗液および塗液（Ａ）〕
以下に示す材料を混合し、ハードコート層の形成用塗液とした。
・ウレタンアクリレート                                      １００重量部
（共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                    ５０重量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート                        ５０重量部
・光重合開始剤                                                １０重量部
（チバ・ジャパン社製、イルガキュア１８４）
・メチルエチルケトン                                        １００重量部
・酢酸メチル                                                １００重量部
【００４７】
〔反射防止層の形成用塗液および塗液（Ｂ）〕
以下に示す材料を混合し、反射防止層の形成用塗液とした。
・多孔質シリカ微粒子分散液                              １５重量部
（平均粒子径５０ｎｍ、固形分２０％、メチルイソブチルケトン分散）
・ＥＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート      ２重量部
（日本化薬社製、ＤＰＨＡ−１２）
・光重合開始剤                                              ０．１重量部
（チバ・ジャパン社製、イルガキュア１８４）
・パーフルオロアルキル基、親水性基、親油性基含有オリゴマー
（ＤＩＣ社製、メガファックＦ−４７０）                      ０．１重量部
・メチルイソブチルケトン                                      ８２重量部
【００４８】
（実施例１）
透明基材としてポリエステルフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４１００、厚さ１００μｍ、基材幅１３４０ｍｍ）を用い、前記ハードコート層の形成用塗液を用いて、乾燥後の厚さが５μｍ、塗布幅が１３２０ｍｍになるようにマイクログラビアコーターにて塗工形成し、６０℃で乾燥させた後、紫外線照射装置を用いて硬化させた。
【００４９】
次に、前記反射防止層の形成用塗液を用いて、乾燥後の厚さが０．１μｍ、塗布幅が１３１７ｍｍとなるようにマイクログラビアコーターにて塗工形成し、６０℃で乾燥させた後、紫外線照射装置を用いて硬化させ、反射防止フィルムを作製した。なお、詳細な条件や設定値については表１に記載する。
【００５０】
（実施例２）
透明基材として両端部から５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲にナールが形成されているトリアセチルセルロースフィルム（厚さ８０μｍ、基材幅１３３０ｍｍ）を用い、他の条件は実施例１と同様に、反射防止フィルムを作製した。
【００５１】
（比較例１）
反射防止層の塗布幅を１３２２ｍｍとし、ハードコート層を完全に覆うように形成した以外の条件は実施例１と同様に、反射防止フィルムを作製した。
【００５２】
（比較例２）
反射防止層の塗布幅を１３２２ｍｍとし、ハードコート層を完全に覆うように形成した以外の条件は実施例２と同様に、反射防止フィルムを作製した。
【００５３】
（比較例３）
表１に示す機械条件を変更した以外は比較例１と同様に、反射防止フィルムを作製した。
【００５４】
（比較例４）
表１に示す機械条件を変更した以外は比較例２と同様に、反射防止フィルムを作製した。
【００５５】
＜評価及び評価方法＞
前記実施例１及び２、比較例１〜４で得られた反射防止フィルムのブロッキング及び巻きズレについて以下の方法で評価した。なお、評価するに当たり前記実施例１及び２、比較例１〜４の反射防止フィルムを６インチコアに１０００ｍ巻取りを実施し、評価を行った。
【００５６】
「ブロッキング」
１０００ｍ巻き取った反射防止フィルムのロール表面を観察し、ブロッキングによる変形を評価した。次に巻き外から９００ｍの反射防止フィルムを解いた後、巻き芯１００ｍ部分のブロッキングによる変形を評価した。また、それぞれの評価基準は以下の通りとした。
◎  ：  全く変形が見られない
○  ：  僅かな変形が見られるも、実用上問題のないレベル。
×  ：  問題となりうる変形が見られる
【００５７】
「巻きズレ」
１０００ｍ巻き取った反射防止フィルムのロール端部を観察し、巻き始め部分から巻き外にいたるまでの左右のズレの最大値を測定した。また、測定値から以下の基準に従って評価した。
◎  ：  ２ｍｍ以下の巻きズレ
○  ：  ２ｍｍ〜５ｍｍの巻きズレ
×  ：  ５ｍｍ以上の巻きズレ
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１に示す通り、本発明のように最表面層である反射防止層より３ｍｍ塗布幅の広いハードコート層を塗布することで、反射防止層から食み出たハードコート層部分が左右の動きを抑制し、巻きズレの耐性が向上していることが分かる。さらに、実施例２に示すようにナールの有る基材を用いた場合は、さらに巻きズレの耐性が向上することから、巻き取り張力を下げることが可能であり、その結果、ブロッキング評価結果が良好なものになっている。また、比較例１及び２では巻きズレが発生しているが、このままの塗布幅で巻きズレ抑制のために巻き取り張力を上げたものが比較例３及び４である。比較例３及び４では巻きズレは改善されているものの、巻き取り張力を上げたことでブロッキングが発生しており、巻きズレとブロッキングを両立させる条件を見出すことはできなかった。
【００６０】
以上の結果から、巻きズレ及びブロッキングという巻き取りの不良について、耐ブロッキング剤や耐ブロッキング層を用いることなく、簡便に巻きズレ及びブロッキングを両立した良好なロールを作製することができた。
【符号の説明】
【００６１】
１  …  積層コーティングフィルム
１０…  最表面層
１１…  最表面以外の層
１２…  基材
２  …  反射防止フィルム
２０…  反射防止層
２１…  ハードコート層
２２…  透明基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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