(57)【要約】【課題】  比較的高い温度条件下（例えば、０℃〜４０℃）でも、シス比率が高く、高分子量のシクロペンテン開環重合体を、優れた重合安定性で、高収率で製造する方法、及び、この製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体を含有するゴム組成物を提供する。【解決手段】  有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含む重合触媒の存在下で、シクロペンテンを開環重合することを特徴とするシクロペンテン開環重合体の製造方法、及び、この製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体を含有するゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含む重合触媒の存在下で、シクロペンテンを開環重合することを特徴とするシクロペンテン開環重合体の製造方法。
【請求項２】
前記有機アルミニウム化合物（Ｂ）が、ハロゲン含有アルコキシ基を有するものであることを特徴とする、請求項１に記載のシクロペンテン開環重合体の製造方法。
【請求項３】
前記重合触媒が、エーテル類、エステル類、ケトン類から選ばれる化合物（Ｃ）をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシクロペンテン開環重合体の製造方法。
【請求項４】
シリル基を含有するオレフィン化合物の存在下でシクロペンテンを開環重合することを特徴とする、請求項１〜３に記載のシクロペンテン開環重合体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により得られたシクロペンテン開環重合体を含有することを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の重合触媒を用いた、重合安定性に優れ、高分子量でシス比率が高いシクロペンテン開環重合体を得ることができる、シクロペンテン開環重合体の製造方法、及び、この製造方法により得られたシクロペンテン開環重合体を含有するゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
シクロペンテンは、ＷＣｌ６やＭｏＣｌ５等の周期表第６族遷移金属化合物と、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、テトラブチルスズ等の有機金属活性化剤とからなる、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒の存在下で、メタセシス開環重合することで、不飽和の直鎖状の開環重合体を与えることが知られている。
【０００３】
このようにして得られるシクロペンテン開環重合体の主鎖炭素−炭素二重結合には、シスとトランスの立体異性が存在し得る。従来、シクロペンテン開環重合体としては、グリーン強度（硬化前の材料強度）に優れるという観点から、トランス比率の高いものが用いられてきた。しかし、トランス比率の高いシクロペンテン開環重合体は結晶性が高いため、低温時のゴム特性に劣るという問題があった。
【０００４】
これに対し、シクロペンテン開環重合体の結晶性を低くする方法として、シクロペンテン開環重合体のシス比率を高くする方法が検討されている。
例えば、非特許文献１には、重合触媒として、ＭｏＣｌ５／トリエチルアルミニウムや、ＷＣｌ６／トリアルキルアルミニウムを用いる方法が開示されている。また、非特許文献２には、重合触媒として、ＷＣｌ６／テトラフェニルスズ、ＷＣｌ６／ジメチルジアリルシラン、ＷＣｌ６／ジイソブチルアルミノキサンを用いる方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら、重合触媒として、ＭｏＣｌ５／トリエチルアルミニウムを用いる場合には、重合反応の収率を高めるために、重合温度を−４０℃以下の低温条件とする必要があり、重合速度が大幅に低下し、重合反応に長時間を要するという問題があった。
重合触媒として、ＷＣｌ６／トリアルキルアルミニウム、ＷＣｌ６／テトラフェニルスズ、ＷＣｌ６／ジメチルジアリルシランを用いる場合には、得られるシクロペンテン開環重合体のシス比率を高めるためには、重合温度を−２０℃以下の低温条件とする必要があり、同様に、重合速度が大幅に低下し、重合反応に長時間を要するという問題があった。
また、これらの重合触媒を用いて、室温で開環重合反応を行うと、高分子量のシクロペンテン開環重合体が得られないという問題もあった。
【０００６】
重合触媒として、ＷＣｌ６／ジイソブチルアルミノキサンを用いる場合には、室温で開環重合を行った場合でも、得られるシクロペンテン開環重合体のシス比率をある程度高めることは可能であるものの、重合安定性に劣るという問題があった。具体的には、室温条件下で重合を行った際に得られるシクロペンテン開環重合体のシス比率の再現性が極めて低く、そのため、シス比率が高いシクロペンテン開環重合体を再現性よく得ることができないという問題や、さらには、重合スケールを大きくすると、得られるシクロペンテン開環重合体のシス比率が低下する場合があるという問題があった。
【０００７】
一方、シクロペンテン開環重合体のゴム特性（ゴムとしての性能）をさらに向上させる方策として、重合体末端への官能基、特にシリル基の導入が考えられる。しかしながら、上述の重合触媒を用いても、重合体末端に官能基を十分に導入することができず、さらには、重合速度や得られるシクロペンテン開環重合体の分子量が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ４７巻、ｐｐ５１１−５９６、１９７５年
【非特許文献２】“Ｍｅｔａｔｈｅｓｉｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｏｌｅｆｉｎｓ  ａｎｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ａｌｋｙｎｅｓ”，  ＮＡＴＯ  ａｔ  ＡＳＩ  Ｓｅｒｉｅｓ，  Ｓｅｒｉｅｓ  Ｃ：Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ  Ｖｏｌ．５０６，  ｐｐ８９−１０２  （Ｋｌｕｗｅｒ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術に鑑みてなされたものであり、比較的高い温度条件下（例えば、０℃〜４０℃）で重合反応を行った場合であっても、高分子量でシス比率が高いシクロペンテン開環重合体、及び、分子末端にシリル基を有するシクロペンテン開環重合体を、優れた重合安定性で、収率よく製造する方法、及び、この製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体を含有するゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、シクロペンテンの開環重合を行う際に、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含む重合触媒を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、下記（１）〜（４）のシクロペンテン開環重合体の製造方法、及び（５）のゴム組成物が提供される。
（１）有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含む重合触媒の存在下で、シクロペンテンを開環重合することを特徴とするシクロペンテン開環重合体の製造方法。
（２）前記有機アルミニウム化合物（Ｂ）が、ハロゲン含有アルコキシ基を有するものであることを特徴とする、（１）に記載のシクロペンテン開環重合体の製造方法。
（３）前記重合触媒が、エーテル類、エステル類、ケトン類から選ばれる化合物（Ｃ）をさらに含むことを特徴とする、（１）又は（２）に記載のシクロペンテン開環重合体の製造方法。
（４）シリル基を含有するオレフィン化合物の存在下でシクロペンテンを開環重合することを特徴とする、（１）〜（３）に記載のシクロペンテン開環重合体の製造方法。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の製造方法により得られたシクロペンテン開環重合体を含有することを特徴とするゴム組成物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法は、比較的高温条件下（例えば、０℃〜４０℃）で重合反応を行った場合であっても、重合バッチや重合スケールによらず、高分子量でシス比率が高いシクロペンテン開環重合体を、優れた重合安定性で、収率よく製造することができる。
本発明の製造方法によれば、ガラス転移温度が低く、低温下において非晶質であり、低温でのゴム特性に優れた、高分子量のシクロペンテン開環重合体を高収率で得ることができる。
また、本発明の製造方法によれば、無機材料との親和性に優れ、無機フィラーの分散性に優れた、分子末端にシリル基を有するシクロペンテン開環重合体を、収率よく得ることができる。
本発明のゴム組成物は、本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体を含有するため、低温下において非晶質であり、ガラス転移温度が低く、低温でのゴム特性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のシクロペンテン開環重合体の製造方法は、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含む重合触媒の存在下で、シクロペンテンを開環重合することを特徴とする。
本発明の製造方法においては、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）を含む重合触媒を用いる。
【００１４】
（有機アンモニウムモリブデート（Ａ））
本発明で用いる有機アンモニウムモリブデート（Ａ）は、モリブデン酸の有機アンモニウム塩である。本発明で用いる有機アンモニウムモリブデート（Ａ）としては、本発明の目的を達成する観点から、下記式（１）で表される化合物が好ましい。
【００１５】
【化１】
2014114370.tif 000002
【００１６】
式（１）中、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表す。４つのＲ１は、同一であっても相異なっていてもよいが、少なくとも１つは炭素数１〜２０の炭化水素基である。
炭素数１〜２０の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−へプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基等の炭素数１〜２０のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロへプチル基、シクロオクチル基等の炭素数３〜２０のシクロアルキル基；フェニル基、４−メチルフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、２，６−ジイソプロピルフェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基等の、置換基を有してもよい６〜２０のアリール基；等が挙げられる。
これらの中でも、シクロペンテンへの溶解性に優れる観点から、少なくとも１つのＲ１が炭素数６〜２０の炭化水素基であるのが好ましく、少なくとも１つのＲ１が炭素数８〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であるのがより好ましい。
ａ、ｂはそれぞれ独立して、（２ｂ−６ａ）＞０を満たす、１〜５０の整数である。
【００１７】
有機アンモニウムモリブデート（Ａ）は、モリブデン酸イオンと有機アンモニウムイオンとからなる。モリブデン酸イオンは、Ｍｏ（ＶＩ）のオキソアニオンである。具体的には、ＭｏＯ４２−、Ｍｏ２Ｏ７２−、Ｍｏ３Ｏ１０２−、Ｍｏ４Ｏ１３２−、Ｍｏ５Ｏ１６２−、Ｍｏ６Ｏ１９２−、Ｍｏ７Ｏ２４６−、Ｍｏ８Ｏ２６４−等が挙げられる。
【００１８】
また、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）は、複数種のモリブデン酸イオンを含むものであってもよい。なお、複数種のモリブデン酸イオンを含む場合には、前記式（１）のａ及びｂが異なる化合物の集合体となる。従って、このものを化学式で示そうとすれば、ａ及びｂは整数ではなく、小数となる場合がある。
これらの中でも、モリブデン酸イオンとしては、高活性の触媒が得られることから、Ｍｏ８Ｏ２６４−であるのが好ましい。
【００１９】
本発明に用いる有機アンモニウムモリブデート（Ａ）の特に好ましい具体例としては、トリドデシルアンモニウムモリブデート、メチルトリオクチルアンモニウムモリブデート、トリデシルアンモニウムモリブデート、トリオクチルアンモニウムモリブデート、テトラフェニルアンモニウムモリブデート等が挙げられる。
【００２０】
有機アンモニウムモリブデート（Ａ）は、基本的には前記式（１）で表される化合物であるが、アンモニウムイオンとモリブデン酸イオンに加えて、窒素原子；酸素原子；リン原子；硫黄原子；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；等がさらに含まれているものであっても構わない。
このような具体例としては、リン原子を含む、トリデシルアンモニウム（フェニルホスホ）モリブデート等が挙げられる。
【００２１】
有機アンモニウムモリブデート（Ａ）の使用量は、用いるシクロペンテンの量に対するモリブデン原子のモル比「モリブデン原子：シクロペンテン」で、通常１：１００〜１：２００，０００、好ましくは１：２００〜１：１５０，０００、より好ましくは１：５００〜１：１００，０００の範囲である。有機アンモニウムモリブデート（Ａ）の使用量が少なすぎると、重合反応が十分に進行しない場合がある。一方、多すぎると、得られるシクロペンテン開環重合体からの触媒残渣の除去が困難となり、得られるシクロペンテン開環重合体の耐熱性及び耐寒性が低下するおそれがある。
【００２２】
（有機アルミニウム化合物（Ｂ））
本発明で用いる有機アルミニウム化合物（Ｂ）は、炭化水素基を有するアルミニウム化合物であれば特に制約はないが、本発明の目的を達成する観点から、下記式（２）で表される化合物であるのが好ましい。
【００２３】
【化２】
2014114370.tif 000003
【００２４】
式（２）中、Ｒ２は、炭素数１〜２０の炭化水素基を表す。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、前記Ｒ１で例示したのと同様のものが挙げられる。これらの中でも、本発明の目的を達成する観点から、炭素数１〜１０の炭化水素基であるのが好ましく、炭素数１〜６の炭化水素基であるのがより好ましい。
Ｒ２が複数である場合、複数のＲ２は同一であっても、相異なっていてもよい。
【００２５】
Ｒ３は、ハロゲン原子を含有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基である。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられ、炭素数１〜２０の炭化水素基としては、前記Ｒ１で例示したのと同様のものが挙げられる。
なかでも、Ｒ３としては、重合活性に優れる触媒が得られることから、ハロゲン原子を含有する炭素数１〜１０のアルキル基、ハロゲン原子を含有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基がより好ましい。
【００２６】
ハロゲン原子を含有する炭素数１〜１０のアルキル基としては、１，３−ジクロロ−２−プロピル基、１，３−ジブロモ−２−プロピル基、１−クロロ−２−ブチル基、２，２，２−トリクロロエチル基、２，２，２−トリブロモエチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基、２−トリクロロメチル−２−プロピル基、トリブロモメチル−１−エチル基、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロピル基等が挙げられる。
ハロゲン原子を含有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基としては、２，６−ジイソプロピルフェニル基等が挙げられる。
【００２７】
Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子を表す。
ｃ、ｄはそれぞれ独立して、ｃ＋ｄ＜３を満たす、０、１、又は２である。なお、ｃ、ｄの値が異なる化合物の混合物である場合に、その混合物を化学式で示そうとすれば、ｃ及びｄは整数ではなく、小数となる場合がある。
【００２８】
有機アルミニウム化合物（Ｂ）の具体例としては、次のものが挙げられる。
（１）前記式（２）中、ｃ＝ｄ＝０である化合物の例
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム等が挙げられる。
（２）前記式（２）中、ｃ＝０、ｄ＝１又は２である化合物の例
ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリドなどが挙げられる。
（３）前記式（２）中、ｃ＝１又は２、ｄ＝０である化合物の例
ジエチルアルミニウム（２−トリクロロエトキシド）、ジエチルアルミニウム（２−トリブロモエトキシド）、ジエチルアルミニウム（１，３−ジクロロ−２−プロポキシド）、ジエチルアルミニウム（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロポキシド）、ジエチルアルミニウム（１，１，１−トリクロロ−２−メチル−２−プロポキシド、ジエチルアルミニウム（２，６−ジイソプロピルフェノキシド）、エチルアルミニウムジ（２−トリクロロエトキシド）、エチルアルミニウムジ（２−トリブロモエトキシド）、エチルアルミニウムジ（１，３−ジクロロ−２−プロポキシド）、エチルアルミニウムジ（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロポキシド）、エチルアルミニウムジ（１，１，１−トリクロロ−２−メチル−２−プロポキシド）、エチルアルミニウムビス（２，６−ジイソプロピルフェノキシド）等。
（４）前記式（２）中、ｃ＝１、ｄ＝１である化合物の例
エチル（クロロ）アルミニウム（２−トリクロロエトキシド）、エチル（クロロ）アルミニウム（２−トリブロモエトキシド）、エチル（ブロモ）アルミニウム（１，３−ジクロロ−２−プロポキシド）、エチル（クロロ）アルミニウム（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロポキシド）、エチル（クロロ）アルミニウム（１，１，１−トリクロロ−２−メチル−２−プロポキシド、エチル（クロロ）アルミニウム（２，６−ジイソプロピルフェノキシド）等。
【００２９】
これらの中でも、本発明の目的をより達成しやすい触媒が得られる観点から、前記式（２）中、ｃ＝１又は２、ｄ＝０であるもの、及び、ｃ＝１、ｄ＝１である有機アルミニウム化合物が好ましい。
【００３０】
前記式（２）で表される有機アルミニウム化合物（Ｂ）のうち、ｃが１又は２である化合物（Ｂ”）は、例えば、下記反応式に示すように、式（２）で表される有機アルミニウム化合物（Ｂ）のうち、ｃが０である化合物（Ｂ’）と、式：Ｒ３ＯＨで表されるアルコールとの反応によって合成することができる。
【００３１】
【化３】
2014114370.tif 000004
【００３２】
（式中、Ｒ２、Ｒ３、Ｘ及びｄは前記と同じ意味を表し、ｃ’は１又は２を表す。）
上記反応で得られる生成物は、精製することなく、そのまま本発明の有機アルミニウム化合物（Ｂ）として使用することができる。
また、有機アルミニウム化合物（Ｂ）の代わりに、有機アルミニウム化合物（Ｂ’）と前記式：Ｒ３ＯＨで表されるアルコールを後述する重合反応系内に添加して、反応系内で、有機アルミニウム化合物（Ｂ）のうち、ｃが１又は２である化合物を生成させ、重合反応を行うこともできる。
【００３３】
有機アルミニウム化合物（Ｂ）の使用量は、用いる有機アルミニウム化合物（Ｂ）の種類によっても異なるが、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）を構成するモリブデン原子に対して、好ましくは０．１〜１００倍モル、より好ましくは０．２〜５０倍モル、さらに好ましくは０．５〜２０倍モルとなる量である。有機アルミニウム化合物（Ｂ）の使用量が少なすぎると、重合活性が不十分となる場合があり、多すぎると、開環重合時において、副反応が起こりやすくなる傾向にある。
【００３４】
（化合物（Ｃ））
本発明で用いる重合触媒は、前記有機アンモニウムモリブデート（Ａ）及び有機アルミニウム化合物（Ｂ）に加えて、エーテル類、エステル類、ケトン類から選ばれる化合物（Ｃ）（以下、単に「化合物（Ｃ）」ということがある。）をさらに含有していてもよい。化合物（Ｃ）をさらに含有することにより、重合活性を向上させることができるとともに、高分子量のシクロペンテン開環重合体をより容易に得ることができる。
【００３５】
化合物（Ｃ）のエーテル類としては、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ビス（２−クロロエチル）エーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等が挙げられる。
エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸オクチル、酢酸２−クロロエチル、アセチルアクリル酸メチル、グルタル酸ジメチル、ε−カプロラクトン、σ−ヘイサノラクトン、ジアセトキシエタン等が挙げられる。
ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ブタノン、クロロアセトン、１，３−ジクロロ−２−プロパノン等が挙げられる。
これらの中でも、エーテル類、ケトン類が好ましい。
これらは一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
化合物（Ｃ）の使用量は、用いる化合物（Ｃ）の種類によっても異なるが、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）を構成するモリブデン原子に対して、好ましくは０．１〜１００倍モル、より好ましくは０．２〜５０倍モル、さらに好ましくは０．５〜２０倍モルとなる量である。化合物（Ｃ）の使用量が少なすぎると、化合物（Ｃ）の添加効果が得難くなり、多すぎると重合活性が不十分となるおそれがある。
【００３７】
（単量体）
本発明の製造方法においては、単量体として、シクロペンテンの他、シクロペンテンと共重合可能なその他の環状オレフィンを用いてもよい。
【００３８】
共重合可能なその他の環状オレフィンとしては、シクロペンテン以外のモノ環状オレフィンや多環の環状オレフィン等が挙げられる。モノ環状オレフィンとしては、置換基を有していてもよい、シクロオクテンやシクロオクタジエン等が挙げられ、多環の環状オレフィンとしては、置換基を有してもよいノルボルネン化合物等が挙げられる。
【００３９】
シクロペンテンと共重合可能なその他の環状オレフィンの使用量は、得られるシクロペンテン開環（共）重合体の特性を良好なものとする観点から、シクロペンテンに対して、２０モル％以下であることが好ましく、１５モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
（シリル基を含有するオレフィン化合物）
本発明においては、シリル基を含有するオレフィン化合物（以下、「シリル基含有オレフィン化合物」ということがある。）の存在下で開環重合反応を行うことにより、重合体の片末端又は両末端にシリル基が導入されたシクロペンテン開環重合体を得ることができる。
重合体の片末端又は両末端にシリル基が導入されたシクロペンテン開環重合体は、無機材料に対する密着性に優れる。
【００４１】
シリル基の導入率は、７０％から２００％であるのが好ましい。ここで、シリル基の導入率とは、シクロペンテン開環重合体鎖１本に対するシリル基の個数を表す。したがって、すべての重合体鎖１本に１個のシリル基が導入された場合、シリル基の導入率は１００％である。
【００４２】
シリル基含有オレフィン化合物としては、ビニル（トリメトキシ）シラン、ビニル（トリエトキシ）シラン、アリル（トリメトキシ）シラン、アリル（メトキシ）（ジメチル）シラン、アリル（トリエトキシ）シラン、アリル（エトキシ）（ジメチル）シラン、スチリル（トリメトキシ）シラン、スチリル（トリエトキシ）シラン、スチリルエチル（トリエトキシ）シラン、アリル（トリエトキシシリルメチル）エーテル、アリル（トリエトキシシリルメチル）（エチル）アミン、２−ブテン−１，４−ジ（トリメトキシシラン）、２−ブテン−１，４−ジ（トリエトキシシラン）、１，４−ジ（トリメトキシシリルメトキシ）−２−ブテン等のアルコキシシラン化合物；
ビニル（トリフェノキシ）シラン、アリル（トリフェノキシ）シラン、アリル（フェノキシ）（ジメチル）シラン、２−ブテン−１，４−ジ（トリフェノキシシラン）等のアリーロキシシラン化合物；
ビニル（トリアセトキシ）シラン、アリル（トリアセトキシ）シラン、アリル（ジアセトキシ）メチルシラン、アリル（アセトキシ）（ジメチル）シラン、２−ブテン−１，４−ジ（トリアセトキシシラン）等のアシロキシシラン化合物；
アリルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、２−ブテン−１，４−ジ［トリス（トリメチルシロキシ）シラン］等のアルキルシロキシシラン化合物；
アリルトリス（トリフェニルシロキシ）シラン、２−ブテン−１，４−ジ［トリス（トリフェニルシロキシ）シラン］等のアリールシロキシシラン化合物；
１−アリルヘプタメチルトリシロキサン、1−アリルノナメチルテトラシロキサン、1−アリルノナメチルシクロペンタシロキサン、1−アリルウンデカメチルシクロヘキサシロキサン、２−ブテン−１，４−ジ（ヘプタメチルトリシロキサン）、２−ブテン−１，４−ジ（ウンデカメチルシクロヘキサシロキサン）等のポリシロキサン化合物；
等が挙げられる。
これらのシリル基含有オレフィン化合物は、一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
シリル基含有オレフィン化合物の添加量は、目的とする重合体の用途に合わせて適宜選択すればよいが、用いる単量体（複数種の場合には合計）に対して、０．０１〜１０モル％の範囲であるのが好ましい。
【００４４】
また、本発明の製造方法においては、得られるシクロペンテン開環重合体の分子量を調整するために、重合反応系に分子量調整剤を添加してもよい。用いる分子量調節剤としては、シクロオレフィン以外の、オレフィン化合物やジオレフィン化合物等が挙げられる。
【００４５】
オレフィン化合物、ジオレフィン化合物の具体例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィン類；スチレン、ビニルトルエン等のスチレン類；アリルクロライド等のハロゲン含有ビニル化合物；エチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；２−ブテン、３−ヘキセン等の二置換オレフィン；１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、２−メチル−１，４−ペンタジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエン等の非共役ジオレフィン等が挙げられる。
【００４６】
（シクロペンテン開環重合体の製造方法）
本発明の製造方法においては、前記有機アンモニウムモリブデート（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）、及び、必要に応じて化合物（Ｃ）を含む重合触媒を、シクロペンテン、又は、シクロペンテンと、シクロペンテンと共重合可能なその他の環状オレフィンとの単量体混合物（以下、単に「単量体」ということがある。）と接触させて開環重合反応を行う。
【００４７】
重合触媒を単量体に接触させて開環重合を行う方法としては特に限定されず、たとえば、（ｉ）単量体、有機アルミニウム化合物（Ｂ）及び必要に応じて用いられる化合物（Ｃ）を予め混合しておき、ここに、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）を添加する方法、（ｉｉ）有機アンモニウムモリブデート（Ａ）及び必要に応じて用いられる化合物（Ｃ）を予め混合しておき、ここに、単量体を添加し、次いで、有機アルミニウム化合物（Ｂ）を添加する方法、（ｉｉｉ）有機アンモニウムモリブデート（Ａ）及び有機アルミニウム化合物（Ｂ）、並びに、必要に応じて化合物（Ｃ）を予め混合しておき、ここに単量体を添加する方法、等が挙げられる。
【００４８】
前記シリル基含有オレフィン化合物の存在下で開環重合反応を行う場合や、分子量調整剤を用いる場合も、その添加順序は特に限定されない。
例えば、前記（ｉ）の方法を用いる場合であれば、単量体、有機アルミニウム化合物（Ｂ）及び必要に応じて用いられる化合物（Ｃ）を予め混合する際に、シリル基含有オレフィン化合物も一緒に添加しておいてもよいし、単量体、有機アルミニウム化合物（Ｂ）及び必要に応じて用いられる化合物（Ｃ）を混合し、得られた混合物に有機アンモニウムモリブデート（Ａ）を添加する際に、シリル基含有オレフィン化合物を添加してもよい。
【００４９】
本発明の製造方法における開環重合反応は、無溶媒で行ってもよいし、溶液中で行ってもよい。
用いる溶媒としては、重合反応において不活性であり、前記重合触媒やシクロペンテン等を溶解可能な溶媒であれば特に限定されず、例えば、炭化水素系溶媒、ハロゲン系溶媒等が挙げられる。
【００５０】
炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素；等が挙げられる。
ハロゲン系溶剤としては、ジクロロメタン、クロロホルム等のアルキルハロゲン；クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族ハロゲン；等が挙げられる。
【００５１】
本発明のシクロペンテン開環重合体の製造方法において、重合温度は、好ましくは−１００℃以上であり、より好ましくは−５０℃以上、さらに好ましくは−２０℃以上、特に好ましくは０℃以上である。また、重合温度の上限は特に限定されないが、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは９０℃未満、さらに好ましくは８０℃未満、特に好ましくは７０℃未満である。重合温度が高すぎると、得られるシクロペンテン開環重合体の分子量が小さくなりすぎるおそれがあり、重合温度が低すぎると、重合速度が遅くなって、重合に長時間を要し、結果として、生産性に劣る場合がある。
本発明の製造方法においては、比較的高温条件（例えば、０℃〜４０℃）下でも、シス比率が高く、しかも分子量の大きいシクロペンテン開環重合体を高収率で得ることができる。
【００５２】
重合反応時間は、反応規模等にもよるが、通常１分から７２時間、好ましくは１０分から２０時間である。
【００５３】
本発明においては、重合触媒と単量体とを接触させて開環重合を開始し、重合転化率が所定の値に達した後、公知の重合停止剤を重合系に加えて停止させることにより、シクロペンテン開環重合体を製造することができる。
【００５４】
重合反応を溶媒溶液中で行った場合、反応溶液から重合体を単離する方法としては、特に限定されないが、例えば、スチームストリッピング等で溶媒を分離した後、固体をろ別し、乾燥することによって目的物を取得する方法等を採用することができる。
【００５５】
本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは1０，０００〜２，０００，０００であり、より好ましくは２０，０００〜１，５００，０００であり、さらに好ましくは５０，０００〜１，０００，０００である。分子量がこのような範囲にある場合に、機械物性を良好なものとすることができる。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算値として測定することができる。
【００５６】
また、本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体は、シス／トランス組成比が、「シス／トランス」の比率で、好ましくは４０／６０〜１００／０、より好ましくは４５／５５〜１００／０、さらに好ましくは５０／５０〜１００／０のものである。シス比率が４０％以上であれば、得られるシクロペンテン開環重合体は非晶性となり、低温でのゴム特性に優れるため好ましい。
なお、シクロペンテン開環重合体のシス／トランス比は、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル測定から求めることができる。
【００５７】
本発明の製造方法においては、重合触媒として、上述した有機アンモニウムモリブデート（Ａ）及び有機アルミニウム化合物（Ｂ）を含有するものを用いるため、比較的高温条件下（例えば、０℃〜４０℃）で重合反応を行った場合でも、得られるシクロペンテン開環重合体のシス比率を４０％以上とすることができ、これにより、シクロペンテン開環重合体を非晶性であり、低温でのゴム特性に優れるものとすることができる。
加えて、本発明の製造方法は、比較的高温条件下（例えば、０℃〜４０℃）で重合反応を行った場合でも、重合バッチ及び重合スケールによらず、得られるシクロペンテン開環重合体のシス比率を安定したものとすることができる、重合安定性に優れる方法である。
【００５８】
（ゴム組成物）
本発明のゴム組成物は、本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体を含有することを特徴とする。
本発明のゴム組成物は、本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体の二種以上を含有していてもよい。また、本発明のゴム組成物は、本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体以外のゴムや、各種配合剤を含有していてもよい。
【００５９】
シクロペンテン開環重合体以外のゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、乳化重合ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合ゴム）、溶液重合ランダムＳＢＲ（結合スチレン５〜５０重量％、ブタジエン部分の１，２−結合含有量１０〜８０％）、高トランスＳＢＲ（ブタジエン部のトランス結合含有量７０〜９５％）、低シスＢＲ（ポリブタジエンゴム）、高シスＢＲ、高トランスＢＲ（ブタジエン部のトランス結合含有量７０〜９５％）、スチレン−イソプレン共重合ゴム、ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、乳化重合スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、高ビニルＳＢＲ−低ビニルＳＢＲブロック共重合ゴム、ポリイソプレン−ＳＢＲブロック共重合ゴム、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。なかでも、ＮＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＳＢＲが好ましく用いられる。これらのゴムは、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００６０】
配合剤としては、特に限定されず、ゴム加工分野において通常使用される配合剤、例えば、シリカ、カーボンブラック等の無機粒子；フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤等の老化防止剤；架橋剤；架橋促進剤；架橋活性化剤；活性剤；プロセス油；可塑剤；滑剤；充填剤；伸展油；等が挙げられる。
これらの配合剤の配合量は、配合目的に応じて決定することができる。
【００６１】
前記シリカとしては、例えば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、特開昭６２−６２８３８号公報に開示されている沈降シリカ等が挙げられる。また、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボン−シリカ  デュアル・フェイズ・フィラーを用いてもよい。
これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカーボンが好ましい。これらのシリカは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、シリカとの密着性を向上させる目的で、ゴム組成物に、さらにシランカップリング剤を配合することが好ましい。
【００６２】
カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファイト等が挙げられる。これらの中でも、ファーネスブラックが好ましく、その具体例としては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＩＳＡＦ−ＬＳ、ＩＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ−ＬＳ、ＦＥＦ等が挙げられる。
【００６３】
本発明の製造方法により得られるシクロペンテン開環重合体、及び該シクロペンテン開環重合体を用いて得られるゴム組成物は、低温下において非晶質であり、ガラス転移温度が低く、低温でのゴム特性に優れたものである。そのため、例えば、トレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部等のタイヤ各部位として、あるいはホース、窓枠、ベルト、靴底、防振ゴム、自動車部品等のゴム製品として、さらには耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂強化ゴムとして、好ましく利用することができる。なかでも、オールシーズンタイヤ、高性能タイヤ、スタッドレスタイヤ等のタイヤトレッド用として、及び、サイドウォール、アンダートレッド、カーカス、ビート部等の材料として、特に好ましく利用することができる。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を、実施例及び比較例に基づきさらに詳細に説明する。但し、本発明は、これら実施例等に限定されない。なお、以下において、「部」は、特に断りのない限り重量基準である。また、試験、評価は下記によった。
【００６５】
＜分子量＞
テトラヒドロフランを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、シクロペンテン開環重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を、ポリスチレン換算値として測定した。
【００６６】
＜シス／トランス比＞
シクロペンテン開環重合体のシス／トランス比を、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル測定から求めた。
【００６７】
＜シリル基導入率＞
シクロペンテン開環重合体について、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により、シリル基特有のピーク積分値及びオレフィン由来のピーク積分値の比率の測定を行った。そして、測定したピーク積分値の比率、及び上記したＧＰＣによる数平均分子量（Ｍｎ）の測定結果に基づいて、シリル基導入率を算出した。シリル基導入率は、シクロペンテン開環重合体鎖数に対するシリル基の個数の割合とした。すなわち、シリル基導入率＝１００％は、１つの重合体鎖に対し、１個の割合でシリル基が導入されている状態を示す。
【００６８】
＜融点（Ｔｍ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）＞
シクロペンテン開環重合体の融点（Ｔｍ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の昇温で測定した。
【００６９】
（実施例１）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス製反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いて１ｍｏｌ／Ｌのトリエチルアルミニウム／ｎ−ヘキサン溶液４．４ｍｌと、１ｍｏｌ／Ｌの２，２，２−トリクロロエタノール／シクロヘキサン溶液８．８ｍｌを添加して全容を攪拌した。ついで、３７重量％トリドデシルアンモニウムモリブデート／シクロヘキサン溶液１．４ｇを添加して、２５℃で１時間重合を行った。その後、反応液に過剰のイソプロパノールを加えて重合を停止させた後、反応混合物を２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）を含む大過剰のイソプロパノール中に注いだ。次いで、沈殿したポリマーを回収し、イソプロパノールで洗浄後、４０℃で３日間、真空乾燥することにより、シクロペンテン開環重合体１を得た。
得られたシクロペンテン開環重合体１について、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７０】
（実施例２）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス製反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いて１ｍｏｌ／Ｌのトリエチルアルミニウム／ｎ−ヘキサン溶液４．４ｍｌと、１ｍｏｌ／Ｌの２，２，２−トリブロモエタノール／シクロヘキサン溶液８．８ｍｌを添加して全容を攪拌した。ついで、３７重量％トリドデシルアンモニウムモリブデート／シクロヘキサン溶液０．７ｇを添加して、２５℃で４時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体２を得た。
得られたシクロペンテン開環重合体２について、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７１】
（実施例３）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いて１ｍｏｌ／Ｌのトリエチルアルミニウム／ｎ−ヘキサン溶液１．６ｍｌと、１ｍｏｌ／Ｌの２，２，２−トリクロロエタノール／シクロヘキサン溶液３．２ｍｌを添加して攪拌した。ついで、２−ブテン−１，４−ジ（トリエトキシシラン）０．１５ｍｌと３７重量％トリドデシルアンモニウムモリブデート／シクロヘキサン溶液０．５ｇを添加して、２５℃で２時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体３を得た。
得られたシクロペンテン開環重合体３について、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、シリル基導入率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７２】
（実施例４）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いて１ｍｏｌ／Ｌのジエチルアルミニウムクロリド／ｎ−ヘキサン溶液４．４ｍｌと、１ｍｏｌ／Ｌのクロレトン／シクロヘキサン溶液４．４ｍｌを添加して攪拌した。ついで、３０重量％テトラフェニルアンモニウムモリブデート／シクロヘキサン溶液１．７ｇを添加して、０℃で２０時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体４を得た。
得られたシクロペンテン開環重合体４について、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７３】
（実施例５）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いて１ｍｏｌ／Ｌのトリエチルアルミニウム／ｎ−ヘキサン溶液４．４ｍｌと、１ｍｏｌ／Ｌの２，６−ジイソプロピルフェノール／シクロヘキサン溶液４．４ｍｌを添加して攪拌した。ついで、１ｍｏｌ／Ｌの１，３−ジクロロ−２−プロパノン／シクロヘキサン溶液４．４ｍｌと３７重量％トリオクチルアンモニウムモリブデート／シクロヘキサン溶液１．７ｇを添加して、２５℃で２０時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体４を得た。
得られたシクロペンテン開環重合体５について、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７４】
（比較例１）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いてジイソブチルアルミノキサン／トルエン溶液（１．０重量％）（東ソー・ファインケム社製）１０．１ｍｌを添加して攪拌した。ついで、２−ブテン−１，４−ジ（トリエトキシシラン）０．１５ｍｌと０．５重量％のＷＣｌ６／トルエン溶液１９ｍｌを添加して、２５℃で２０時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体１ｒを得た。
得られたシクロペンテン開環重合体１ｒについて、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７５】
（比較例２）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いてトリイソブチルアルミニウム／トルエン（２．５重量％）３．５ｍｌを添加して攪拌した。ついで、０．５重量％のＷＣｌ６／トルエン溶液１９ｍｌを添加して、２５℃で２０時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体２ｒを得た。
得られたシクロペンテン開環重合体２ｒについて、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７６】
（比較例３）
窒素雰囲気下、攪拌機付き耐圧ガラス反応容器に、シクロペンテン１９５ｍｌを加え、続いてトリイソブチルアルミニウム／トルエン（２．５重量％）３．５ｍｌを添加して攪拌した。ついで、１，４−ジオキサン０．０５ｍｌと０．５重量％のＷＣｌ６／トルエン溶液１９ｍｌを添加して、２５℃で２０時間重合を行い、実施例１と同様にして、シクロペンテン開環重合体３ｒを得た。
得られたシクロペンテン開環重合体３ｒについて、上記方法に従い、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）の各測定を行った。
【００７７】
実施例１〜５、比較例１〜３の重合条件を下記表１に示す。また、得られたシクロペンテン開環重合体１〜５及び１ｒ〜３ｒの、収率（％）、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、シス／トランス比率、融点（Ｔｍ）、及びガラス転移温度（Ｔｇ）の測定結果を下記表２にまとめて示す。
【００７８】
【表１】
2014114370.tif 000005
【００７９】
【表２】
2014114370.tif 000006
【００８０】
表１より、重合触媒として、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含有するものを用いて得られた、実施例１〜５のシクロペンテン開環重合体１〜５は、いずれも重合収率が高く、高分子量であり、シス比率が高いものであった。また、これらシクロペンテン開環重合体は、いずれも融点（Ｔｍ）が観測されず、低温下において非晶質であった。
【００８１】
一方、重合触媒としてＷＣｌ６とジイソブチルアルミノキサンを用いて得られた、比較例１のシクロペンテン開環重合体１ｒは、シス比率が低く、融点（Ｔｍ）が−１３℃であり、低温下において結晶性を示すものであった。
また、重合触媒としてＷＣｌ６とトリイソブチルアルミニウムを用いて得られた、比較例２、３のシクロペンテン開環重合体２ｒ、３ｒは、重合収率が低く、低分子量で、シス比率が低く、融点（Ｔｍ）がそれぞれ１℃、４℃であり、低温下において、結晶性を示すものであった。
【００８２】
（実施例６，７）
実施例３と同じ条件で、シクロペンテンの開環重合を行い、得られたシクロペンテン開環重合体６、７について、実施例３と同様に各測定を行った。測定結果を下記表３に示す。なお、表３においては、実施例３の結果を「１回目」とし、実施例６、７の結果をそれぞれ「２回目」、「３回目」として示した。
【００８３】
（比較例４，５）
比較例１と同じ条件で、シクロペンテンの開環重合を行い、得られたシクロペンテン開環重合体４ｒ、５ｒについて、実施例３と同様に各測定を行った。測定結果を下記表３に示す。なお、表３においては、比較例１の結果を「１回目」とし、比較例４、５の結果をそれぞれ「２回目」、「３回目」として示した。
【００８４】
【表３】
2014114370.tif 000007
【００８５】
表３より、重合触媒として、有機アンモニウムモリブデート（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）とを含有するものを用いた場合（実施例３、６、７）には、重合収率、数平均分子量、重量平均分子量、分子量分布、シス／トランス比、シリル基導入率、融点（Ｔｍ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）のいずれも、安定したものであり、重合バッチによるバラツキが小さく、重合安定性に優れるものであった。
【００８６】
これに対して、比較例１、４、５の、重合触媒としてＷＣｌ６とジイソブチルアルミノキサンを用いた場合には、重合収率、数平均分子量、重量平均分子量、分子量分布、シス／トランス比、シリル基導入率及び融点（Ｔｍ）が大きく変動しており、重合バッチによるバラツキが大きく、重合安定性に劣るものであった。