(57)【要約】【課題】難燃性能と作業性に優れたチュービング材に適切な布帛の提供。【解決手段】本発明は基布とループからなる織編物であって、基布が非ハロゲン系難燃剤を含有するポリエステル繊維を５０質量％以上含むことを特徴とするパイル布帛であり、さらに詳しくは単糸繊度が５〜８０ｄｔｅｘのポリアミドフィラメントからなるパイルループが織編物の組織の一部であり、織編物中にループ部と非ループ部が混在していることを特徴とする布帛である。また、織編物中の一部に雄側係合組織が取り付けられていることを特徴とするチュービング材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布とループからなる織編物であって、基布が非ハロゲン系難燃剤を含有するポリエステル繊維を５０質量％以上含むことを特徴とするパイル布帛。
【請求項２】
ループが、単糸繊度が５〜８０ｄｔｅｘのポリアミドフィラメントからなる織編物の組織の一部となっており、織編物中のタテ方向もしくはヨコ方向にループ組織と非ループ組織が混在していることを特徴とする請求項１に記載のパイル布帛。
【請求項３】
織編物中の一部に面ファスナーの雄側係合素子のみが取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のパイル布帛。
【請求項４】
請求項３記載のパイル布帛からなることを特徴とするチュービング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組織中に耐久性、耐摩耗性、係合性、柔軟性に優れたパイルループを有する布帛に関するものである。さらに詳しくは難燃性を有する繊維難燃剤を染色時もしくは後加工で付与する必要が無いため工程を省略可能であることおよびハロゲン系難燃剤や塩化ビニル樹脂等を用いないため燃焼時にこれらに起因するガスを発生しないことから人体および環境に与える負荷が小さい難燃性布帛である。さらに組織中にパイル部と非パイル部を領域可変で含むため接合強度やチューブの径を可変にできることに加え、織編物中に雌側パイル組織を有することで、従来雄側、雌側の面ファスナー係合素子を取り付ける作業を半減させることが出来るチュービング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、難燃機能を有する繊維製品は数多く実用化されている。ポリエステル自身に難燃性を持たせるにはヘキサブロモシクロドデカンに代表されるハロゲン系難燃剤が比較的安価で良好な性能が得られるため多用されていた。しかし近年、地球環境に対する意識が世界的に高まる中、機能性と同時に地球環境や生物に対する安全性も満たすことを要求されるようになってきた。前記ハロゲン系難燃剤は燃焼ガスに問題となる物質が含まれることが知られており、近年、使用を規制する動きが出ている。ハロゲン系難燃剤に代わって、より安全性の高いリン系化合物による難燃性付与が主流になりつつあるが、リン系難燃剤にはハロゲン系難燃剤に比べて難燃性能が劣るといった問題がある。
【０００３】
生地に難燃性を付与する手段としては、難燃性を有する繊維を用いる方法と、布帛を形成した後に難燃剤を後加工する方法に大別できる。しかし、後加工で難燃成分を付着させる方法では、工程増加となることや、難燃成分の付着ムラによって難燃性能にバラツキを生じさせる問題や、使用済みの加工液を処分する手間が必要となることが問題であった。
一方、面ファスナーに注目すると、面ファスナー係合素子の基布はパイル強度の向上のため融着加工されていることから腰のある厚めの生地となっていた。その結果、曲げにくくなり、また取り付け部のみ厚みが格段に増加してしまうことで、例えば電気ケーブルのシールに使用された場合、空隙が発生してシール性が劣ってしまう。
【０００４】
かかる問題を解決するために、環境および人体への影響の少ないチュービング材としてリン化合物をリン元素として３０００〜２００００ｐｐｍ含有するポリエステルから構成される布帛からなるチュービング材が提案されている（特許文献１参照）。しかしながらこのチュービング材の係合素子はポリエステル繊維を用いているため、タフネスが小さく、また耐磨耗性が十分ではなかった。面ファスナーの形態として使用する場合、ファスナー基布を溶融接着するため高温の熱風を局部的に当てることに加え、圧着するための特別な設備を必要とする上、ファスナー基布と係合素子を重ね合わせるため粗硬化しチュービング材としての取り扱い性が低下する問題があった。
【０００５】
また、トリアジン系化合物を０．１〜１０質量％含有する単糸繊度１．５〜１００ｄｔｅｘのポリアミドフィラメントを用いることで、強度、耐磨耗性に優れ、かつ高い難燃性を有するチュービング材が提案されている（特許文献２参照）。しかしながらファスナーを取り付ける必要があり、作業性の問題と共に、ファスナー部材を取り付けることで、難燃性能が低下する問題がある。
【０００６】
したがって、難燃性能と作業性、チュービング材としての取り扱い性を満足する基布は未だに得られていないのが現状であり、バランスの良いチュービング材の開発が切望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０６９７９７号公報
【特許文献２】特開２００６−２２５８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものであり、難燃性、強度、耐磨耗性等に優れる難燃性布帛およびファスナーの重ね付け作業性に優れたチュービング材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明によれば、基布とループからなる織編物であって、基布が非ハロゲン系難燃剤を含有するポリエステル繊維を５０質量％以上含むことを特徴とするパイル布帛である。
そして具体的には、単糸繊度が５〜８０ｄｔｅｘのポリアミドフィラメントからなるパイルループが織編物の組織の一部であり、織編物中のタテ方向もしくはヨコ方向にループ組織と非ループ組織が混在していることを特徴とするパイル布帛であり、織編物中の一部に面ファスナーの雄側係合素子のみが取り付けられていることを特徴とする上記記載のパイル布帛であり、上記記載のパイル布帛からなることを特徴とするチュービング材を要件とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下に説明するとおり、難燃性能、環境、工程省略に配慮したファスナーおよびファスナー類を有するシート本体およびカバー類を有する電線、ケーブル等の保護用チュービング材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明を具体的に説明する。
【００１２】
本発明のパイル布帛に用いられる織編物基布のポリエステル難燃糸に含まれる難燃成分としては、燃焼時にハロゲン原子を有するガスが発生するハロゲン系化合物を使用しないことが重要であり、非ハロゲン系難燃剤を使用する必要がある。非ハロゲン系難燃剤として、リン系、窒素系、金属塩系、シリコン系、無機系等、公知の難燃剤が挙げられ、製糸性との相性等を考慮して、適宜選択すれば良い。難燃性化合物のポリエステルへの混入形態としては特に限定はなく、ポリエステルポリマ中に単純に添加する方法や、ポリエステルと分子レベルで共重合させる方法で混入すれば良い。例えば、リン系難燃剤を使用する場合、その添加量はポリエステル成分の質量に対して、リン原子量換算で０．０５〜５．０質量％添加するのが好ましく、０．１〜３．０質量％添加するのがより好ましい。リン原糸の添加量が０．０５質量％未満では、安定した難燃性能が得られず、５．０質量％より多いと、繊維の機械的性能が損なわれる傾向にある。
【００１３】
ポリエステル繊維としては、芳香族成分を含むポリエステル繊維や脂肪族成分を含むポリエステルが挙げられる。芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートであり、これらにイソフタル酸やイソフタル酸スルホネートなどの第三成分を共重合したものがあげられる。繊維を高収縮化したり、化学的に官能基を導入することによりカチオン染料に可染化したものでも良い。脂肪酸ポリエステル繊維としては、ポリ乳酸繊維が挙げられる。また２種類の異なるポリマが芯成分と鞘成分を構成する芯鞘複合糸の形態でも良く、その場合、難燃成分はいずれか一方のポリマに含まれていても、両方のポリマに含まれていても良い。
【００１４】
また、本発明に使用されるポリエステル繊維には製糸工程やその後の加工工程での生産性を安定化させたり、機能性を付与することを目的として、艶消し剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色用顔料等の添加剤を含有させても良い。
【００１５】
繊維の形態としては、マルチフィラメントや紡績糸で使用されるのが一般的であるが、安定した難燃性を付与するためには生地の表面状態をできるだけ平滑かつ均質にする必要があるため、マルチフィラメントを使用するのが好ましい。また、生地表面の平滑性を大きく失わない程度に、適度な膨らみ感を与えて高級感を出すために仮撚加工糸を用いても良い。
【００１６】
また、本発明の布帛のループの一部に使用されるポリアミドフィラメントに使用されるポリアミドとしては、アミノカルボン酸やそのラクタムから重縮合されるナイロン４、ナイロン６、ナイロン１１や、ジカルボン酸とジアミドの重縮合で得られるポリナイロン４−６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０等の公知のポリアミドを用いることができる。またポリアミド繊維は、発明の効果を阻害しない範囲で共重合化合物や異種ポリマ等を含有しても良いし、各種の耐光剤、難燃剤、顔料および艶消し剤等の添加剤を用いても良い。
ポリアミド繊維の単糸繊度は５〜８０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましい範囲は１０〜５０ｄｔｅｘである。単糸繊度が小さい場合には、パイル強度が低くなり接合強度が低下するおそれがある。また、高い場合、単糸繊度が太過ぎて製造工程で均一に冷却や延伸するのが難しくなる。  
【００１７】
本発明の織物、編物が挙げられるが、安定した難燃性を発揮させるためには非ハロゲン系難燃剤を含有する難燃糸の混率はできるだけ多い方が好ましく、最低でも５０質量％含有している必要があり、８０質量％以上含有していることが好ましい。
【００１８】
非難燃糸を併用する場合、難燃性を阻害しない程度に非難燃ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリルなどの合成繊維を用いたり、綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維を使用することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の各物性値の測定方法は以下のとおりである。
Ａ．難燃性
ＦＭＶＳＳ３０２試験法試験片（３５０×１００×ｔｍｍ）を水平に保持し、３８ｍｍ炎を１５秒間接炎し、Ａ標線からＢ標線間２５４ｍｍに対する燃焼速度により判定を行う。
自消しない場合、標線間の燃焼速度１００ｍｍ／ｍｉｎ以下、自消する場合、燃焼距離５０ｍｍ以内、かつ燃焼時間６０秒以内であり、Ａ標線前で自消した場合も合格である。試験片の長手方向がループ組織と非ループ組織の境界と平行になるようサンプルカットし、試験を実施した。
Ｂ．剥離強度
ＪＩＳ  Ｌ３４１６（２０００）に従い、ファスナーの接着面の一辺に引張荷重を加えた時に生じる引張応力によって二面間の結合が順次解けていき、分離に至るまでの間の平均剥離荷重を荷重方向と垂直な一辺の距離で除した値により評価した。試験は布帛のタテ方向で実施し、剥離強度が０．５Ｎ／ｃｍより大きければ面ファスナーとして満足とされる。
[実施例１]
東レ（株）製の非ハロゲン系難燃ポリエステル長繊維「アンフラ」（登録商標）を常法で仮撚加工し、１６７ｄｔｅｘ−４８ｆのマルチフィラメントの仮撚加工糸を得た。基布のタテ糸およびヨコ糸にこの難燃性ポリエステル繊維を用い、経パイル織機（ＶＡＮ  ＤＥ  ＷＩＥＬＥ社製）で製織を行った。ループ組織部分はパイル糸に東レ（株）製２３５ｄｔｅｘ−１５ｆのポリアミドマルチフィラメントをタテ糸密度１２０本／ｉｎ、ヨコ糸密度５４本／ｉｎの基布組織およびパイル密度５２５個／ｉｎ２とした。ループ組織幅および非ループ組織幅はそれぞれ１ｉｎ（＝２．５４ｃｍ）、２ｉｎ（＝５．０８ｃｍ）を全幅方向に繰り返し配置した織物を作成した。この織物の裏面にアクリル樹脂を７０ｇ／ｍ２の厚みでコーティング塗布し、乾燥してパイル織物を得た。このパイル織物に対して燃焼性試験を実施した結果、着炎後の燃焼が標線に達せず合格であった。表１に結果を示す。
また、得られたパイル織物に対し、ＹＫＫ（株）製の雄型面ファスナー（１ＱＮＮ−Ｎ）をパイルの裏面に縫合してチュービング材を得た。得られたチュービング材について剥離試験を行った結果を表１に示す。
[実施例２]
基布のヨコ糸に難燃剤を含まない１６７ｄｔｅｘ−４８ｆのポリエステル仮撚加工糸を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。基布の難燃ポリエステルは５５質量％であり、得られたパイル布帛およびチュービング材の特性を評価し、結果を表１に示した。
[実施例３]
パイル糸に１１７ｄｔｅｘ−３ｆのポリアミドマルチフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。得られたパイル布帛およびチュービング材の特性を評価し、結果を表１に示した。
[実施例４]
基布のヨコ糸に１６７ｄｔｅｘ／２−４８ｆの難燃ポリエステルを用いた以外は実施例１と同様に行った。得られたパイル布帛およびチュービング材の特性を評価し、結果を表１に示した。
[比較例１]
基布のタテ糸に難燃剤を含まない１６７ｄｔｅｘ−４８ｆのポリエステル仮撚加工糸に変更した以外は実施例１と同様に行った。難燃性能が未達であった。
[比較例２]
パイル糸に２３５Ｔ−４８ｆのポリアミドマルチフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。パイル強度が弱く、脱着の繰り返しにより糸切れに伴う剥離強度の明らかな低下が見られた。
[比較例３]
パイル糸に２３５Ｔ−１５ｆのポリエステルマルチフィラメントを用いたこと以外はじ実施例１と同様に行った。初期剥離性能は問題ないが、磨耗耐久性に難があり、繰り返しによる品位悪化が見られた。
【００２０】
【表１】
2014031591.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のパイル布帛およびそれからなるチュービング材は、難燃性能、環境、工程省略に配慮したファスナーおよびファスナー類を有するシート本体およびカバー類を有する電線、ケーブル等の保護用チュービング材として有効に利用することができる。