(57)【要約】【課題】ユーザによって容易に且つ確実に閉じられるジッパーテープ、ジッパー付き包装袋、及びその製造方法の提供。【解決手段】  ジッパーテープ５０（５１）は、熱可塑性樹脂からなる袋体１１に取り付けられてジッパー付き包装袋１０を構成する。ジッパーテープ５０（５１）は、熱可塑性樹脂からなり、袋体１１に熱融着される透明な帯状シート５２と、帯状シート５２上に配置された第１線状タブ１３（第２線状タブ１４）とを有している。第１線状タブ１３（第２線状タブ１４）は、上記帯状シート５２の長手方向に沿って配置されている。第１線状タブ１３（第２線状タブ１４）は、短手方向のサイズが４ｍｍ〜１４ｍｍに設定された細長ベースシート部１７と、細長ベースシート部１７の長手方向に延び且つ短手方向に互いに対向配置された凹条１８及び凹１８条と嵌合し得る外形形状を呈する凸条１９とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる被接合体に取り付けられるジッパーテープであって、
熱可塑性樹脂からなり、上記被接合体と熱融着される透明な帯状シートと、
当該帯状シート上に配置された樹脂製線状タブとを有し、
当該樹脂製線状タブは、
上記帯状シートの長手方向に沿って配置され、上記帯状シートの短手方向のサイズが４ｍｍ〜１４ｍｍに設定された細長ベースシート部と、
当該細長ベースシート部の長手方向に延び且つ短手方向に互いに対向配置された凹条及び当該凹条と嵌合し得る外形形状を呈する凸条とを備えるジッパーテープ。
【請求項２】
上記凹条は、Ｕ字状溝を有し、
上記凸条は、上記Ｕ字状溝に圧入される頭部が形成されている請求項１に記載のジッパーテープ。
【請求項３】
熱可塑性樹脂からなり、開口が形成された袋体と、当該袋体の開口の周縁部に対向配置された一対の請求項１又は２に記載のジッパーテープとを有し、
一方のジッパーテープは、他方のジッパーテープに対して上記凸条と凹条とが対向するように反転して配置されているジッパー付き包装袋。
【請求項４】
上記一対のジッパーテープに設けられた上記樹脂製線状タブは、互いに異なる色が付されている請求項３に記載のジッパー付き包装袋。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のジッパーテープの製造方法であって、
端部が開放された円筒状の第１キャビティに上記帯状シートを構成する第１樹脂が射出されると共に、上記第１キャビティを臨む位置に配置され、上記樹脂製線状タブの形状を規定する第２キャビティに上記樹脂製線状タブを構成する第２樹脂が射出され、両者が融着されながら押出成形される押出工程を含むジッパーテープの製造方法。
【請求項６】
上記第２キャビティが異なる２箇所に設けられており、各第２キャビティにそれぞれ異なる色の第２樹脂が射出される請求項５に記載のジッパーテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパーテープ、ジッパー付き包装袋、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジッパー付き包装袋は、一旦開封しても再度密封することができ、食品の保存等の目的で広く用いられている。一般的なジッパー付き包装袋は、開口部周辺の内面に凹条と凸条とが嵌合可能な構造を備えている。このようなジッパー付き包装袋は、凹条または凸条を有した一対のジッパーテープが２枚の包装袋形成用シート間に重畳されてヒートシールすることで製造される。
【０００３】
上述されたような構造を有するジッパー付き包装袋として、たとえば特許文献１に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５８３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述された凹条及び凸条は、樹脂製の線状部材から突出するように形成されている。ユーザは、当該線状部材をジッパー付き包装袋の外側から長手方向に沿って押圧することで凹条と凸条とを嵌合状態とし、ジッパー付き包装袋を密封する。しかしながら、従来は凹条及び凸条が形成された線状部材が幅狭であるため、ユーザがジッパーテープを嵌合状態とすることを困難に感じたり、ジッパー付き包装袋を十分に密封できないことがあった。
【０００６】
本発明は、上述された事情に鑑みてなされたものであり、ユーザによって容易に且つ確実に閉じられるジッパーテープ、ジッパー付き包装袋、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明は、熱可塑性樹脂からなる被接合体に取り付けられるジッパーテープであって、熱可塑性樹脂からなり、上記被接合体と熱融着される透明な帯状シートと、当該帯状シート上に配置された樹脂製線状タブとを有し、当該樹脂製線状タブは、上記帯状シートの長手方向に沿って配置され、上記帯状シートの短手方向のサイズが４ｍｍ〜１４ｍｍに設定された細長ベースシート部と、当該細長ベースシート部の長手方向に延び且つ短手方向に互いに対向配置された凹条及び当該凹条と嵌合し得る外形形状を呈する凸条とを備える。
【０００８】
本構成では、線状タブが凹条及び凸条を有しているため、凹条と凸条とが対向した状態で一対の線状タブを押圧することで、凹条と凸条とを確実に嵌合させることができる。また、線状タブは、幅が４ｍｍ〜１４ｍｍと幅広であるため、ユーザは、凹条と凸条とを容易に嵌合させることができる。
【０００９】
(2)  上記凹条は、Ｕ字状溝を有し、上記凸条は、上記Ｕ字状溝に圧入される頭部が形成されていてもよい。
【００１０】
Ｕ字状溝及び頭部により、凹条と凸条との嵌合を更に確実なものとすることができる。
【００１１】
(3)  本発明に係るジッパー付き包装袋は、熱可塑性樹脂からなり、開口が形成された袋体と、当該袋体の開口の周縁部に対向配置された一対の上記ジッパーテープとを有し、一方のジッパーテープは、他方のジッパーテープに対して上記凸条と凹条とが対向するように反転して配置されている。
【００１２】
このようなジッパー付き包装袋は、凹条と凸条との嵌合が２重に行われるため、確実に密封される。
【００１３】
(4)  上記一対のジッパーテープに設けられた上記樹脂製線状タブは、互いに異なる色が付されていてもよい。
【００１４】
たとえば、一方のジッパーテープが青色、他方のジッパーテープが黄色である場合、凹条と凸条との嵌合によって、一対のジッパーテープが密着されて、全体として、緑色に視認される。したがって、ユーザは、ジッパー付き包装袋が密封されたことを容易に確認することができる。
【００１５】
(5)  上記ジッパーテープの製造方法は、端部が開放された円筒状の第１キャビティに上記帯状シートを構成する第１樹脂が射出されると共に、上記第１キャビティを臨む位置に配置され、上記樹脂製線状タブの形状を規定する第２キャビティに上記樹脂製線状タブを構成する第２樹脂が射出され、両者が融着されながら押出成形される押出工程を含む。
【００１６】
このような押出工程により、容易に第１樹脂と第２樹脂とを融着させることができる。
【００１７】
(6)  上記第２キャビティが異なる２箇所に設けられており、各第２キャビティにそれぞれ異なる色の第２樹脂が射出されてもよい。
【００１８】
このような方法により、ジッパー付き包装袋に使用される一対の上記ジッパーテープを一度の押出により製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、ユーザによって容易に且つ確実に閉じられるジッパーテープ、ジッパー付き包装袋を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るジッパー付き包装袋１０の外観斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II切断線における断面図である。
【図３】図３は、図２の符号IIIによって示される領域の拡大図であって、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４周辺を示したものである。特に、（Ａ）は凹条１８と凸条１９とが嵌合していない状態、（Ｂ）は凹条１８と凸条１９とが嵌合した状態を示している。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るジッパーテープ５０，５１の正面図である。
【図５】図５は、ジッパーテープ５０，５１の製造に用いられる押出金型２３及び押出機３２の模式図である。
【図６】図６は、押出金型２３を上方から観察した図である。
【図７】図７は、押出金型２３から押出される樹脂管体３９を上方から観察した図である。
【図８】図８は、樹脂管体３９がシート状とされて搬送される様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２２】
［ジッパー付き包装袋１０］
【００２３】
図１，図２に示されるジッパー付き包装袋１０は、透明な熱可塑性樹脂からなるシートが加工された袋体１１と、開口部１２に沿って袋体１１に敷設された第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４を有している。第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４が、それぞれ特許請求の範囲における樹脂製線状タブの一例である。
【００２４】
袋体１１は、第１シート部１５と第２シート部１６とが対向する矩形の形状を呈している。第１線状タブ１３は、第１シート部１５の内側に融着され、開口部１２に沿って延びている。また、第２線状タブ１４は、第２シート部１６の内側に融着され、開口部１２に沿って延びている。第１線状タブ１３と第２線状タブ１４とは、袋体１１の厚み方向に対向している。第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、長手方向と直交する短手方向（図１，図２の縦方向）のサイズが４ｍｍ〜１４ｍｍである。
【００２５】
第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は互いに異なる色に着色された樹脂から構成されている。本実施形態においては、第１線状タブ１３が青色であり、第２線状タブ１４が黄色であるが、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４の色はこれに限定されない。袋体１１が透明であるため、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、袋体１１を透過して外部から視認可能である。
【００２６】
第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、熱可塑性樹脂が射出成型されたものである。図３（Ａ）に示されるように、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、同一の形状を有している。第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、それぞれが、細長ベースシート部１７と、細長ベースシート部１７から突出された凹条１８及び凸条１９とを有する。凹条１８及び凸条１９は、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４の短手方向に所定間隔を隔てて配置され、長手方向に沿って平行に延びている。凸条１９の突出先端側に幅広の頭部２０が形成されている。また、凹条１８は中央部にＵ字状溝２１を有したＵ字状に形成されている。Ｕ字状溝２１の両外側には、頭部２０をＵ字状溝２１に保持するための爪部２２が形成されている。
【００２７】
第１線状タブ１３と第２線状タブ１４とは上下が反転されて配置されている。すなわち、第１線状タブ１３の凸条１９は、第２線状タブ１４の凹条１８と対向する位置にあり、第１線状タブ１３の凹条１８は、第２線状タブ１４の凸条１９と対向する位置にある。
【００２８】
開口部１２が開かれた状態では、図３（Ａ）に示されるように、対向する凹条１８と凸条１９とが離間した状態にある。ジッパー付き包装袋１０に内容物を収容した後、ユーザは、ジッパー付き包装袋１０の外側から第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４を長手方向に沿って押圧する。これにより、図３（Ｂ）に示されるように、対向する凹条１８と凸条１９とがそれぞれ嵌合する。すなわち、凸条１９の頭部２０が凹条１８の中央のＵ字状溝２１に入り込む。凸条１９の頭部２０は、凹条１８の爪部２２によって一定の保持力によってＵ字状溝２１内部に保持される。これにより、開口部１２が閉じられて、ジッパー付き包装袋１０が密封状態とされる
【００２９】
以上のように、短手方向の異なる２カ所において、凹条１８と凸条１９との嵌合が行われる。つまり、ジッパー付き包装袋１０は２重の嵌合構造によって密封されることになる。また、嵌合時には、青色の第１線状タブ１３と、黄色の第２線状タブ１４とが密着することで、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、袋体１１の外側から全体として緑色に視認される。
【００３０】
また、ジッパー付き包装袋１０の内容物を取り出す際、ユーザは、上記の保持力を超える力で第１シート部１５と第２シート部１６とを引き離す。これにより、爪部２２が外側に開くように弾性変形して、凸条１９の頭部２０が凹条１８のＵ字状溝２１から離脱する。すなわち、凹条１８と凸条１９との嵌合が解除されて、ジッパー付き包装袋１０の開口部１２が開かれた状態となる。
【００３１】
［ジッパーテープ５０，５１］
【００３２】
ジッパー付き包装袋１０は、図４に示される一対のジッパーテープ５０，５１が袋体１１の内面にヒートシールされることで製造される。一対のジッパーテープ５０，５１は、帯状シート５２に、第１線状タブ１３又は第２線状タブ１４が敷設されたものである。帯状シート５２は、透明な熱可塑性樹脂のシートであり、袋体１１を構成する熱可塑性樹脂と同じものが使用されることが好適である。
【００３３】
ジッパーテープ５０の帯状シート５２が、袋体１１の第１シート部１５の内面にヒートシールされる。また、ジッパーテープ５１の帯状シート５２が、袋体１１の第２シート部１６の内面にヒートシールされる。これにより、上述されたジッパー付き包装袋１０が製造される。帯状シート５２が第１シート部１５及び第２シート部１６とそれぞれ一体化することで、図１に示されるように、第１シート部１５及び第２シート部１６に、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４が直接敷設された状態となる。なお、第１シート部１５及び第２シート部１６に帯状シート５２がヒートシールされた後に、第１シート部１５及び第２シート部１６が袋状に加工されてもよい。ヒートシールの方法、及び樹脂製のシートから袋体１１を製造する方法は公知であるため、詳細な説明は省略される。
【００３４】
［ジッパーテープ５０，５１の製造方法］
【００３５】
ジッパーテープ５０，５１の製造には図５，図６に示される押出金型２３が使用される。押出金型２３は、内側部材２５と外側部材２６とを有している。内側部材２５は、概ね円柱状の柱部２４と、柱部２４の下端部から径方向に延出された板状のベース部４７とからなる。外側部材２６は円筒状であり、柱部２４の外周側、且つベース部４７上に配置されている。内側部材２５と外側部材２６との間に第１キャビティ２７が区画されている。第１キャビティ２７は、上端が開口された円筒形である。また、内側部材２５の柱部２４の内部には、第２キャビティ２８，２９が形成されている。第２キャビティ２８，２９は柱部２４の上端であって、径方向外側、すなわち第１キャビティ２７側に近接して設けられている。柱部２４の上端に、第２キャビティ２８，２９に通じる開口が形成されている。図６に示されるように、第２キャビティ２８，２９は、柱部２４の周方向に沿って設けられている
【００３６】
柱部２４の上端に、円盤状の閉塞板３０が配置されている、閉塞板３０は、第２キャビティ２８，２９に通じる開口を部分的に塞いでいる。閉塞板３０のうち、第２キャビティ２８，２９に対応する２カ所に切り込み３１（図６）が形成されている、切り込み３１は、図３に示される第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４の断面形状と相似な形状である。凹条１８及び凸条１９に対応する凹凸形状が閉塞板３０の中央側に向けられている。第２キャビティ２８，２９に充填された熱可塑性樹脂は、切り込み３１を通過して上方へ押出される。つまり、切り込み３１は、熱可塑性樹脂の押出後の形状を規定するものである。詳細は後述される。
【００３７】
図５に示される押出機３２は、第１キャビティ２７及び２つの第２キャビティ２８，２９に熱可塑性樹脂をそれぞれ射出し、押出のための圧力を付与するものである。押出機３２は、溶解状態の熱可塑性樹脂を第１キャビティ２７に射出する第１溶解槽３３、同じく溶解状態の熱可塑性樹脂を第２キャビティ２８，２９にそれぞれ射出する２つの第２溶解槽３４，３５を有している。第１溶解槽３３と第１キャビティ２７とが、流路３６によって連通されている。第２溶解槽３４と第２キャビティ２８とが、流路３７によって連通されている。第２溶解槽３５と第２キャビティ２９とが、流路３８によって連通されている。
【００３８】
第１溶解槽３３には、ジッパーテープ５０，５１の帯状シート５２となる透明な熱可塑性樹脂が充填される。第２溶解槽３４，３５には、ジッパーテープ５０，５１の第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４となる熱可塑性樹脂がそれぞれ充填される。これらの熱可塑性樹脂は、たとえばポリエチレンである。第２溶解槽３４に充填される熱可塑性樹脂は、顔料によって第１線状タブ１３に対応する青色に着色されている。同様に、第２溶解槽３５に充填される熱可塑性樹脂は、顔料によって第２線状タブ１４に対応する黄色に着色されている。ここで、第１溶解槽３３に充填される熱可塑性樹脂が、特許請求の範囲における第１樹脂の一例である。また、第２溶解槽３４，３５に充填される熱可塑性樹脂が、それぞれ特許請求の範囲における第２樹脂の一例である。
【００３９】
押出機３２は、第１溶解槽３３及び第２溶解槽３４，３５から、第１キャビティ２７及び第２キャビティ２８，２９に熱可塑性樹脂を射出する。第１キャビティ２７及び第２キャビティ２８，２９が熱可塑性樹脂で満たされたのち、熱可塑性樹脂は、押出機３２からの圧力によって上方へ押出される。このとき、各キャビティから単位時間あたりに押出される樹脂の長さが同じになるように、押出機３２の圧力が調整される。第１キャビティ２７から押出される熱可塑性樹脂は、第１キャビティ２７の形状に対応する円筒形となる。第２キャビティ２８，２９から押出される熱可塑性樹脂は、切り込み３１を通過することで、それぞれ第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４の形状となる。
【００４０】
第１キャビティ２７と第２キャビティ２８，２９とが径方向に近接しているため、第１キャビティ２７及び第２キャビティ２８，２９の熱可塑性樹脂は、半溶解状態で一体化しながら押出される。その結果、押出される熱可塑性樹脂は、図７に示されるような樹脂管体３９となる。第１キャビティ２７の熱可塑性樹脂は、管状の管状部４０となる。第２キャビティ２８，２９の熱可塑性樹脂は、管状部４０の内周側に一体化されたタブ部４１，４２となる。切り込み３１を通過することで、タブ部４１，４２には、凹条１８及び凸条１９がそれぞれ形成されている。
【００４１】
図８に示されるように、押出金型２３の上方には、一対の傾斜板４３及びローラ対４４が配置されている。一対の傾斜板４３は対向配置され、上方ほど両者の間隔が狭くなるように傾斜されている。樹脂管体３９は、押出金型２３から傾斜板４３までの間で冷却されたのち、対向する２枚の傾斜板４３の間を通ることでシート状に折り畳まれる。シート状とされた樹脂管体３９は、ローラ対４４によって挟持され、ローラ対４４及び複数のローラ４５，４６によって搬送される。
【００４２】
搬送の過程において、樹脂管体３９が所定箇所で短手方向及び長手方向に切断されて、図４に示される一対のジッパーテープ５０，５１が複数枚製造される。このとき、管状部４０がジッパーテープ５０，５１の帯状シート５２となる。また、タブ部４１，４２が、それぞれジッパーテープ５０，５１の第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４となる。樹脂管体３９を切断する位置によって、ジッパーテープ５０，５１の長手方向及び短手方向のサイズが決定される。ジッパーテープ５０，５１のサイズは、袋体１１に応じて適宜変更される。
【００４３】
［実施形態の作用効果］
【００４４】
上述された実施形態によると、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４に、凹条１８及び凸条１９がそれぞれ設けられているため、ジッパー付き包装袋１０は２重の嵌合構造によって密封される。これにより、ジッパー付き包装袋１０の密封を確実なものとし、内容物の劣化を防止できる。
【００４５】
また、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、短手方向のサイズが４ｍｍ〜１４ｍｍと幅広に形成されている。これにより、ユーザは、ジッパー付き包装袋１０の外側から、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４を長手方向に沿って押圧しやすくなり、凹条１８と凸条１９とを容易に嵌合させることができる。
【００４６】
また、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、青色や黄色といった目立ちやすい色に着色され、袋体１１の外部から視認されるため、ユーザは、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４の位置を容易に把握することができる。
【００４７】
また、凹条１８と凸条１９とが嵌合した状態では、第１線状タブ１３と第２線状タブ１４とが密着することで、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、全体として青色と黄色の混色である緑色に視認される。これにより、ユーザは、凹条１８と凸条１９との嵌合が行われたか否かを容易に確認することができる。
【００４８】
また、ジッパーテープ５０，５１は、様々なサイズの袋体１１に取り付けることができるため、汎用性が高い。さらに、ジッパーテープ５０，５１は、ヒートシールによって容易に袋体１１に取り付けることができる。
【００４９】
また、押出金型２３から押出された樹脂管体３９を切断するだけでジッパーテープ５０，５１が製造されるため、ジッパーテープ５０，５１の製造は容易であり、且つ低コストである。また、管状部４０となる樹脂とタブ部４１，４２となる樹脂とが半溶解状態で一体化されるため、その境界周辺で樹脂が混ざり合うことが防止される。すなわち、管状部４０となる透明な樹脂に、タブ部４１，４２となる青色や黄色の樹脂が侵食して、美観が損なわれることがない。
【００５０】
［変形例］
【００５１】
上述された実施形態において、ジッパーテープ５０，５１のサイズは任意であり、袋体１１に応じて適宜変更される。特に、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４は、短手方向のサイズが４ｍｍ〜１４ｍｍであればよく、その範囲において任意に変更される。
【００５２】
また、第１線状タブ１３及び第２線状タブ１４の色は、上述された実施形態のものに限定されるものではなく、袋体１１を介して外部から視認可能なものであり、且つ異なる色であればよい。
【００５３】
また、押出金型２３に設けられる第２キャビティ２８，２９の数は２つに限られない、たとえば、外側部材２６の周方向に沿って更に多くの第２キャビティ２８，２９が形成されていてもよい、その場合、押出される樹脂管体３９は、管状部４０の内周に沿って、更に多くのタブ部４１，４２が形成されたものとなる。押出後に樹脂管体３９を長手方向に沿ってタブ部４１，４２ごとに切り離せば、一本の樹脂管体３９から更に多くのジッパーテープ５０，５１を製造することができる。また、樹脂管体３９の直径、すなわち第１キャビティ２７の直径は、第２キャビティ２８，２９の数に応じて、適宜変更される。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・ジッパー付き包装袋
１１・・・袋体
１３・・・第１線状タブ
１４・・・第２線状タブ
１７・・・細長ベースシート部
１８・・・凹条
１９・・・凸条
２０・・・頭部
２１・・・Ｕ字状溝
２７・・・第１キャビティ
２８，２９・・・第２キャビティ
５０，５１・・・ジッパーテープ
５２・・・帯状シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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