(57)【要約】【課題】湯切りが必要な内容物を収納する容器の蓋材において、作業の簡略化と湯切り操作時でも安全に取り扱うことができる蓋材を提供することにある。【解決手段】容器本体にシールされる蓋材１において、外蓋２と内蓋３が剥離層４を介して部分的に剥離可能に積層された積層体からなり、開封用摘み部５と、相対向した外周縁に突出する湯切り孔形成用摘み部６と、が形成された蓋材であって、内蓋には、湯切り孔用形成摘み部６の基部近傍に、開封方向と直交方向に外蓋を内蓋から剥離する第一切れ目線７が形成され、第一切れ目線７より中央側に第二切れ目線８から形成される湯切り孔形成部２０が形成され、第二切れ目線が形成された領域と開封用摘み部を区画するように内蓋切れ目線９が形成され、剥離層が、湯切り孔形成部を除き、第一切れ目線と内蓋切れ目線と蓋材の周縁に囲まれた領域に形成されてなることを特徴とする蓋材である。【選択図】図２
2014125209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体のフランジ部にシールされる蓋材において、
外蓋と内蓋が剥離層を介して部分的に剥離可能に積層された積層体からなり、外周縁に外方に突出する開封用摘み部と、相対向した外周縁に突出する湯切り孔形成用摘み部と、が形成された蓋材であって、
前記内蓋には、前記湯切り孔形成用摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に外蓋を内蓋から剥離する第一切れ目線が形成され、
前記第一切れ目線より中央側に第二切れ目線から形成される湯切り孔形成部が形成され、前記第二切れ目線が形成された領域と前記開封用摘み部を区画するように内蓋切れ目線が形成され、
前記剥離層が、前記湯切り孔形成部を除き、前記第一切れ目線と前記内蓋切れ目線と蓋材の周縁に囲まれた領域に形成されてなることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記内蓋切れ目線が、前記湯切り孔形成用摘み部と前記開封用摘み部を結ぶ線に交差し対称をなす前記湯切り孔形成用摘み部側に突出する円弧状または円形状であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱湯を注いで調理する即席焼きそばや即席ラーメン等のように、調理する際に、湯切りが必要な内容物を収納する容器の蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱湯を注いで調理する生麺タイプの即席ラーメンや即席焼きそばなどは、調理する際に、湯切り（排湯）が必要であり、蓋材の一部分に湯切り孔が形成されているものが多い。
【０００３】
例えば、即席焼きそばは、図１２に示すような容器６５が使用されている。蓋材６０には、蓋材を開封するための開封用タブ６１と、該開封用タブ６１と相対向する周縁の領域に蓋材の一部を剥離させ、湯切り孔を出現させる湯切り孔形成用タブ６２および切れ目線６３が形成されている。湯切り孔形成用タブ６２を摘み、切れ目線６３に沿って湯切り孔形成領域部を剥離することにより、図１３に示すように、容器本体内と通じる湯切り孔６４が形成されているものである。
【０００４】
内容物を食する際は、次のような作業が一般的に行われている。開封用タブ６１を開封方向に引っ張り、蓋材６０を容器本体から中央部近傍まで開封して開口部を形成し、調味料などの小袋を取り出して、必要に応じて調味料などを加えた後、熱湯を注ぎ、次いで開封した蓋材を開口部に被せて再封し、蒸らし調理を行う。その後、湯切り孔形成用タブ６２を摘み、湯切り孔形成領域部を剥離して湯切り孔６４を出現させて湯切りし、その後、開封用タブ６１を摘んで蓋材を容器本体から剥離して内容物を食している。
【０００５】
このような作業は、煩雑であり消費者に負担を掛けている。また熱湯が容器本体に入っている状態で、湯切り孔を出現させることには、火傷の恐れがあるなどの問題がある。
【０００６】
このような問題点に対して、以下のような提案がなされている。蓋材本体の外周縁に外側に突き出した開封用プルタブと、該開封用プルタブと相対向する外周縁の内側の近傍位置に、中に複数個の湯切り口部を有する半楕円状の湯切り口用プルタブが設けられ、該湯切り口用プルタブの円弧側先端が容器フランジ部へのシール領域内に入っている状態で設けたものからなる提案がある（特許文献１）。
【０００７】
円弧部分が容器フランジ部の上にくることで、容器内に熱湯が充填されている場合でも、特に熱さを感じることがなく、湯切り口用プルタブを剥離することができるものである。しかし、円弧部分をフランジ部の上に設ける位置合わせは、難しい問題がある。例えば、フランジ部より内側にずれると、熱湯の熱さを感じ火傷の恐れがある。またフランジ部より外側にずれると開封用プルタブと間違われる問題がある。
【０００８】
また、蓋材が、外蓋と内蓋が離型層を介して剥離可能に積層された構成からなり、外周縁に外方に突出する摘み部を有する蓋材で、内蓋には摘み部近傍に剥離開始切れ目が形成され、剥離開始切れ目より中央側に湯切り孔切れ目が形成され、摘み部と蓋材の中心を結ぶ線に交差し対称な摘み部の側に突出する円弧状ないしは円形状の内蓋切れ目が形成され、離型層が剥離開始切れ目と内蓋切れ目と蓋材の周縁に囲まれた領域に形成されてなる提案がる（特許文献２）。
【０００９】
摘み部を開封方向に引っ張り、湯切り孔と開口部を同時に形成するものであり、煩雑な作業を低減しようとものであるが、蓋材を容器本体から剥離してから、熱湯を注ぎ調理す
るために、蒸らし調理ができず、内容物の質の低下を招く問題がある。
【００１０】
湯切り作業時に火傷の恐れがなく、安全に取り扱うことができ、かつ調理効果を低下させない蓋材が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−１６１２７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、熱湯を注いで調理する際に、湯切りが必要な内容物を収納する容器の蓋材において、作業の簡略化と、湯切り操作時でも安全に取り扱うことができる蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、容器本体のフランジ部にシールされる蓋材において、外蓋と内蓋が剥離層を介して部分的に剥離可能に積層された積層体からなり、外周縁に外方に突出する開封用摘み部と、相対向した外周縁に突出する湯切り孔形成用摘み部と、が形成された蓋材であって、
前記内蓋には、前記湯切り孔形成用摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に外蓋を内蓋から剥離する第一切れ目線が形成され、
前記第一切れ目線より中央側に第二切れ目線から形成される湯切り孔形成部が形成され、前記第二切れ目線が形成された領域と前記開封用摘み部を区画するように内蓋切れ目線が形成され、
前記剥離層が、前記湯切り孔形成部を除き、前記第一切れ目線と前記内蓋切れ目線と蓋材の周縁に囲まれた領域に形成されてなることを特徴とする蓋材である。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記内蓋切れ目線が、前記湯切り孔形成用摘み部と前記開封用摘み部を結ぶ線に交差し対称をなす前記湯切り孔形成用摘み部側に突出する円弧状または円形状であることを特徴とする請求項１記載の蓋材である。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の蓋材は、調理する際の作業の簡略化と、湯切り操作時でも安全に取り扱うことができる蓋材である。かつ蒸らし調理効果を低下させない蓋材である。
【００１７】
本発明の請求項１によれば、蓋材は、外蓋と内蓋を、剥離層を介して部分的剥離可能に積層された積層体からなり、開封用摘み部と相対向した位置に湯切り孔形成用摘み部が形成されている。内蓋には、第一切れ目線と該第一切れ目線より中央側に第二切れ目線から形成される湯切り孔形成部が形成されている。また第二切れ目線が形成された領域と開封用摘み部を区画するように内蓋切れ目線が形成されている。
【００１８】
剥離層は、湯切り形成部を除き、第一切れ目線と内蓋切れ目線と蓋材の周縁に囲まれた領域に形成され、剥離部を形成している。
【００１９】
調理する際には、湯切り孔形成用摘み部を開封方向に引っ張り、第一切れ目線を剥離開
始線とし、外蓋を内蓋から剥離しながら、内蓋の湯切り孔形成部を切り取り、外蓋に追随させ、湯切り孔を形成する、次いで剥離部が形成された部位まで外蓋を剥離していくと、内蓋切れ目線と開封用摘み部の間に開口部が形成されて剥離が止まる状態になる。
【００２０】
形成された開口部から熱湯を注ぎ、外蓋を再封状態にし、湯切り孔には、湯切り孔形成部が配され、開口部を蓋材で被せることにより、蒸らし調理をすることができる。
【００２１】
蒸らし調理後の、湯切り操作を行う。再封状態の容器を、湯切り孔を下になるように傾斜すると、蓋材からは、熱湯が、内蓋の湯切り孔と湯切り孔形成部との隙間、外蓋と内蓋との隙間、湯切り孔開封用摘み部とフランジ部との隙間、を通じて蓋材に外へ排湯される。よって再封状態のまま湯切りが可能となり、安全に湯切りができる。尚、湯切り操作は前述の再封状態から再び、外蓋を開封した状態で行ってもよい。
【００２２】
また、湯切りの後には、開封用摘み部を摘み、開封方向、即ち蓋材を容器本体から剥離する方向に剥離し、開封することができる。
【００２３】
本発明の蓋材は、湯切り孔および熱湯を注ぐ開口部を同時に形成し、その後再封した状態で湯切りが可能であるために、作業の簡略化が可能となり、かつ安全に湯切り操作ができるものである。
【００２４】
本発明の請求項２によれば、内蓋切れ目線が、湯切り孔形成用摘み部と開封用摘み部を結ぶ線に交差し対称をなす湯切り孔形成用摘み部側に突出する円弧状または円形状であることにより、開口部を大きくすることができ、熱湯を注ぎ易くすることができる。
【００２５】
本発明の請求項３によれば、請求項１または２に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器である。熱湯を注ぎ調理するような食品を収納する密封容器の蓋材に好適である。
調理する際は、従来の蓋材に比し、作業が簡略化され、また安全に湯切り操作ができ、火傷の恐れがない蓋材である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の蓋材の一例を示す説明図である。
【図２】図１のＬ−Ｌ´における断面を示す説明図である。
【図３】本発明の蓋材を使用した密封容器の一例を示す説明図である。
【図４】図３の蓋材の湯切り孔形成用摘み部を摘み、外蓋を剥離して湯切り孔を形成して開口した状態の一例を示す説明図である。
【図５】図４の蓋材を再封した状態を示す説明図である。
【図６】図５の蓋材を湯切りしている状態の一例を示す説明図である。
【図７】図６の蓋材を開封するときの状態の一例を示す説明図である。
【図８】図７の蓋材を開封したときの状態の一例を示す説明図である。
【図９】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の蓋材における開口形成部の他の一例を示す説明図である。
【図１１】開口形成部の他の一例を示す説明図である。
【図１２】従来の蓋材の一例を示す説明図である。
【図１３】従来の蓋材の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２８】
図１は、本発明の蓋材の一例を示す説明図である。蓋材１の一例を示す説明図である。
蓋材１は、容器本体の形状と略同等の形状に形成され、外周縁に外方に突出する開封用摘み部５が形成され、相対向した外周縁に突出する湯切り孔形成用摘み部６が形成されている。湯切り孔形成用摘み部６の基部近傍には、開封方向と直交方向に第一切れ目線７が形成され、該第一切れ目線より中央側に第二切れ目線から形成される湯切り孔形成部２０が形成されている。
【００２９】
湯切り孔形成部の領域と開封用摘み部５を区画するように内蓋切れ目線９が形成されている。内蓋切れ目線９は、湯切り孔形成用摘み部と開封用摘み部を結ぶ線に交差し対称な湯切り孔形成用摘み部側に突出する円弧状になっている。
【００３０】
剥離層４は、湯切り孔形成部２０を除き、第一切れ目線７と内蓋切れ目線９と蓋材の周縁に囲まれた領域に形成されている。
【００３１】
図２は、図１のＬ−Ｌ´における断面を示す説明図である。蓋材１は、外蓋２と内蓋３が、剥離層４を介して部分的に剥離可能に積層された積層体３０からなっている。蓋材１は、右側端部に開封用摘み部５、左側端部に湯切り孔形成用摘み部６が形成されている。内蓋３には、湯切り孔形成用摘み部６の基部近傍に、外蓋２を内蓋３から剥離する第一切れ目線７と、該第一切れ目線７より中央側に第二切れ目線８から形成される湯切り孔形成部２０が形成されている。
【００３２】
図３は、本発明の蓋材を使用した密封容器の一例を示す説明図である。密封容器４０は、蓋材１が容器本体４１のフランジ部４２にシールされ密封されている。容器本体４１には、熱湯を注いで調理する即席焼きそばや即席ラーメン（図には示していない）などが収納されている。
【００３３】
図４は、図３の蓋材の湯切り孔形成用摘み部を摘み、外蓋を剥離して湯切り孔を形成して開口した剥離した状態の一例を示す説明図である。図４−１は、蓋材の断面図を示している。湯切り孔形成用摘み部６を摘み、開封方向Ａに引っ張り、第一切れ目線から外蓋を内蓋から剥離し、湯切り孔形成部２０を第二切れ目線から切り取り、湯切り孔２１および開口部２２が形成されている。図４−２は、蓋材の平面図である。湯切り孔形成用摘み部６を摘み、第一切れ目線７から外蓋２を内蓋３から剥離し、内蓋切れ目線９の終端まで剥離した状態を示している。湯切り孔２１および開口部２２が形成されている。外蓋は、剥離層がない部位で内蓋からの剥離が止まり、内蓋と一体化された状態である。
【００３４】
図５は、図４の蓋材を再封した状態を示す説明図である。熱湯を注いだ後に、蓋材１を容器本体４１に被せ、湯切り孔２１には湯切り孔形成部２０が配され、開口部２２には、蓋材が配された状態の一例を示している。この様な状態にすることにより、蒸らし調理中での熱湯の温度低下を防ぎ、調理効果を保持することができる。
【００３５】
図６は、図５の蓋材を湯切りしている状態の一例を示す説明図である。蒸らし調理後、再封した状態のまま湯切りしている状態を示している。熱湯が、内蓋の湯切り孔２１と湯切り孔形成部２０との隙間、外蓋２と内蓋３との隙間、湯切り孔用摘み部６とフランジ４２との隙間、を通じて容器本体４１の外へ排湯される。Ｂは熱湯の流れを示している。
【００３６】
図７は、図６の蓋材を開封するときの状態の一例を示す説明図である。湯切り後の蓋材の開封用摘み部を摘み、開封方向Ａに開封する。
【００３７】
図８は、図７の蓋材を開封したときの状態の一例を示す説明図である。蓋材は、容器本体のフランジ部から剥離され、残存している内蓋も剥離され、蓋材が容器本体から剥離されて開封される。調理された内容物を食することができる。
【００３８】
図９は、本発明の蓋材１の層構成の一例を示す説明図である。蓋材１は、外蓋２と内蓋３が、剥離層３４（４）を介して部分的に剥離可能に積層されている。外蓋２は、紙層３２単体でもよいが、表面にプラスチックフィルム層３１を積層することにより、耐水性、耐油性、耐摩耗性などを向上させることができる。さらにはアルミニウムなどの金属箔層を設けてもよい。また紙層３２の内面に剥離層３４を部分的に積層するために、目止め層３３が形成されている。目止め層３３は剥離層の剥離性を向上するために形成するものである。目止め層３３の表面に剥離層３４を部分的に形成する。内蓋３は、アルミニウム層３７とシーラント層３８からなっている。アルミニウム層３７は、プラスチックフィルム（ポリエステルフィルム）３６に積層されたものを用いることができる。さらには、アルミニウム層を無くした構成にしてもよい。また外蓋２と内蓋３を、ポリエチレンフィルムなどの接着層３５を介して積層し積層体３０が形成される。
【００３９】
内蓋３には、第一切れ目線７と第二切れ目線８による湯切り孔形成部２０が形成されている。また内蓋切れ目線９が形成されている。第一切れ目線７、第二切れ目線８および内蓋切れ目線９は、内蓋の内面より内蓋を貫通するようにハーフカットされている。また剥離層３４は、第一切れ目線７から、湯切り孔形成部２０を除いて、内蓋切れ目線９まで形成されている。
【００４０】
本発明を実施するための形態につき、さらに詳しく説明する。
【００４１】
外蓋の紙層としては、アート紙、コート紙、上質紙、晒クラフト紙などが主に挙げられるが、特に限定されるものではない。紙坪量については、特に規定はないが９０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲のものが好ましく、９０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【００４２】
また、紙層の表面にプラスチックフィルム層を積層し、耐水性、耐油性、耐磨耗性を向上させることができる。プラスチックフィルム層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどのフィルムが使用できる。フィルムの厚さは、６〜１５μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
紙層３２の内面に目止めニスを塗布し、該目止め層上に剥離層を所定の領域に形成する。目止め層は、剥離ニスの紙層への浸透を防ぐ目的に使用するものである、目止め層を形成する方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、インクジェット印刷など公知の方法で可能である。
【００４４】
剥離層３４（４）を形成する剥離樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等を含むアクリル系樹脂やスチレンとの共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類などが使用できる。また、これら樹脂に脂肪系アミド樹脂やシリコン系樹脂などの離型剤を加えて、剥離し易く調整することができる。また接着層との親和力が小さいもの、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミナ、シリカ、ガラス粉末などを加えてもよい。これらの材料を組み合わせて適宜使用することができる。これら樹脂を溶剤に溶解または分散して塗布液を形成する。
【００４５】
剥離層を形成する方法としては、上記塗布液をグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、インクジェット印刷など公知の方法で可能である。
【００４６】
アルミニウム層は、アルミニウム箔単体またはアルミニウム箔とプラスチックフィルムが積層された積層フィルムを使用することができる。このアルミニウム箔に、イージーピール性を有する樹脂からなるシーラント層を押出しラミネートする。アルミニウム箔の厚みは、通常食品用途の包装材に使用される７〜１２μｍの範囲が好ましい。アルミニウム層を設けることによって、蓋材の剛性が向上し、開封した状態を保持し易くなり、使い易い蓋材とすることができる。
【００４７】
シーラント層としては、イージーピール性を有する樹脂からなるフィルムが好ましい。イージーピールの特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。
【００４８】
凝集破壊タイプは、シーラント層自体が凝集破壊するタイプで、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの樹脂を混合した樹脂を用いて、フィルム化したものを使用することができる。
【００４９】
層間剥離タイプは、共押出し法にて三層フィルムを作成し、中間から剥離するものである。この共押出しフィルムを使用することができる。
【００５０】
界面剥離タイプは、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニルの混合比率を上げた樹脂を用いて、フィルム化したものを使用することができる。
【００５１】
シーラント層としては、本体容器がポリエチレン樹脂の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂／エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂などが好ましい。
【００５２】
容器本体がポリスチレン樹脂の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリブテン樹脂、ポリエチレン樹脂＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂の組合せが好ましい。
【００５３】
容器本体がポリプロピレン樹脂の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂／ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂／ポリエチレン樹脂の組合せが好ましい。
【００５４】
シーラント層の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜８０μｍの範囲であることが好ましく、２０〜７０μｍの範囲がより好ましい。 押出し機を用いてフィルム化して使用することができる。
【００５５】
次に外蓋の剥離層面と内蓋のポリエステフィルム面と貼り合わせるための接着層（ポリエチレン樹脂）を、押出し機により押出し、サンドポリ加工して積層体を作成する。
【００５６】
次に、作成した積層体の所定の部位に第一切れ目線、第二切れ目線および内蓋切れ目線を形成する。この場合は、内蓋の内面から内蓋を貫通するようにハーフカットを入れる。ハーフカットは公知の方法を使用することができる。例えば、金属刃を用いたトムソン抜
き機、金属刃によるプレス加工、ロータリーダイなどにより行うことができる。
【００５７】
また、湯切り孔は、一箇所以上設けることがよく、その形状も円、楕円並びに三角、四角などの多角形などが可能であり、熱湯を湯切りできれば形状にとらわれない。
【００５８】
内蓋切れ目線は、第一湯切り孔が形成された領域側（湯切り孔形成用摘み部側）に円弧状または円形状からなる形状が好ましい。また、図１０は、本発明の蓋材における開口形成部の他の一例を示す説明図であり、三角形の開口形成部２３を示す。特に、具などの袋が取りやすい、また熱湯が注ぎ易い開口部であれば形状にとらわれない。
【００５９】
また、剥離層が形成された領域に、図１１に示すような楕円状やトラック状などの開口形成部２３を作成することも可能である。この場合は、内蓋切れ目線を開封用摘み部側に寄って形成するようにするとよい。
【００６０】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例】
【００６１】
紙層として、坪量が７９．１ｇ／ｍ２の片アート紙を用い、該片アート紙の表面に厚み１２μｍのポリエステルフィルムを、ウレタン系接着剤を介して貼り合わせた。外蓋を作成した。
【００６２】
次にアルミニウム箔９μｍとポリエステルフィルム１２μｍをウレタン系接着剤を介して貼り合わせた。次いでアルミニウム箔面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリブテン樹脂からなる樹脂を押出し機により押出し、シーラント層を形成し、内蓋を作成した。シーラント層の厚みは２０μｍとした。
【００６３】
外蓋の裏面に硝化綿とウレタン樹脂からなる目止め層を所定の領域にグラビア印刷により形成した。塗布量は、２ｇ／ｍ２であった。次にパラフィンワックスにシリコン系樹脂を加えた樹脂からなる剥離層を所定の領域に、グラビア印刷により形成した。塗布量は３ｇ／ｍ２であった。尚、剥離層は、湯切り孔形成部を除き、第一切れ目線と内蓋切れ目線と蓋材の周縁に囲まれた領域に、予め設計を行い形成した。
【００６４】
次に外蓋の剥離層面と、内蓋のポリエステルフィルム面を、ポリエチレン樹脂を介して貼り合わせた。ポリエチレン樹脂を押出し機により押出し、サンドポリ加工した。ポリエチレン樹脂の厚みは２０μｍとした。積層体を作成した。
【００６５】
次に積層体の内面から第一切れ目線、第二切れ目線と湯切り孔用摘み部側に突出した円弧状の内蓋切れ目線を所定の部位にハーフカットした。最後に容器本体の形状に合わせ、また外周縁に外方に突出する開封用摘み部および湯切り孔形成用摘み部を有する形状で外形抜きを行い、蓋材を作成した。ハーフカットおよび外形抜きは、トムソン抜き機にて行った。蓋の直径はφ１８０ｍｍ、湯切り孔はφ６ｍｍの円を２１個、内蓋切れ目線は、Ｒ１０ｍｍ、また開口部距離７０ｍｍとした。なお開口部距離とは、内蓋切れ目線により形成される開口部の湯切り孔形成用摘み部方向の最大距離をいう。図４−２のＣに示すものである。
【００６６】
次にポリスチレン樹脂からなる容器本体のフランジ部に上記蓋材をシールして、密封容器を作成した。尚、密封容器には即席焼きそばを収納した。この蓋材の湯切り孔形成用摘み部を摘み、第一切れ目線から外蓋と内蓋を剥離していくと、内蓋の湯切り形成部が外蓋に追随して湯切り孔が形成され、次いで内蓋切れ目線まで剥離される。この際、湯切り孔形成用摘み部側に突出した円弧状の部分が開口部として出現される。蓋材は、シール部近
傍で外蓋と内蓋が接合されている。形成された開口部から熱湯を注ぎ、その後、外蓋を再封した状態にし、蒸らし調理した後、容器本体を持ち、湯切り孔領域部を下に向け、湯切り操作を行ったところ、容易に湯切りができた。火傷の心配がなく湯切りができた。
【００６７】
次に、蓋開封用摘み部を摘み、蓋材を開封する方向に引っ張り、容器本体から蓋材および残存内蓋を剥離して、蓋材を容器本体から剥離した。内容物の即席焼きそばは、蒸らし効果の低下もなく調理された。また湯切り孔と開口部を同時に形成させることが可能となり、かつ湯きり操作も火傷の恐れがない安全に取り扱うことができる蓋材であった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の蓋材を用いた密封容器は、例えば、熱湯を注いで調理する即席焼きそばやスパゲッティ、マカロニ、乾麺、ハルサメなどの容器に好適に使用できる。また水で調理する容器にも可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１    蓋材
２    外蓋
３    内蓋
４    剥離層
５    開封用摘み部
６    湯切り孔形成用摘み部
７    第一切れ目線
８    第二切れ目線
９    内蓋切れ目線
２０  湯切り孔形成部
２１  湯切り孔
２２  開口部
２３  開口形成部
３０  積層体
３１  プラスチックフィルム層（ポリエチレン）
３２  紙層
３３  目止め層
３４  剥離層
３５  接着層（ポリエチレン）
３６  プラスチックフィルム（ポリエステルフィルム）
３７  アルミニウム層
３８  シーラント層
４０  密封容器
４１  容器本体
４２  フランジ部
５０  蒸らし調理中の容器本体
６０  蓋材（従来）
６１  開封用タブ
６２  湯切り孔形成用タブ
６３  切れ目線
６４  湯切り孔（従来）
６５  容器（従来）
Ａ    開封方向
Ｂ    熱湯の流れ
Ｃ    開口部の距離
【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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