(57)【要約】【課題】本発明は、重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板の接着部を容易かつ確実に加熱することのできる加熱装置用ワーク保持治具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る加熱装置用ワーク保持治具は、ヒーターチップを有する加熱装置に装着され、加熱対象であるワークを保持するための加熱装置用ワーク保持治具であって、重畳するよう屈曲された加熱対象のフレキシブルプリント配線板の一方の面を押える押圧面を有し、重畳姿勢を保持可能な治具本体を備え、上記治具本体が、押圧面のうちフレキシブルプリント配線板の加熱部位に対応する位置に配設される熱伝導性部材と、上記熱伝導性部材の周囲に配設される断熱部材とを有することを特徴とする。上記押圧面において上記熱伝導性部材が上記断熱部材より突出しているとよい。上記熱伝導性部材の主成分が、モリブデン又はタングステンであるとよい。【選択図】図３
2014212270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒーターチップを有する加熱装置に装着され、加熱対象であるワークを保持するための加熱装置用ワーク保持治具であって、
重畳するよう屈曲された加熱対象のフレキシブルプリント配線板の一方の面を押える押圧面を有し、重畳姿勢を保持可能な治具本体を備え、
上記治具本体が、
押圧面のうちフレキシブルプリント配線板の加熱部位に対応する位置に配設される熱伝導性部材と、
上記熱伝導性部材の周囲に配設される断熱部材と
を有することを特徴とする加熱装置用ワーク保持治具。
【請求項２】
上記押圧面において上記熱伝導性部材が上記断熱部材より突出している請求項１に記載の加熱装置用ワーク保持治具。
【請求項３】
上記熱伝導性部材の主成分が、モリブデン、タングステン又はチタンである請求項１又は請求項２に記載の加熱装置用ワーク保持治具。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の加熱装置用ワーク保持治具を備えている加熱装置。
【請求項５】
一枚のフレキシブルプリント配線板を屈曲させることで、このフレキシブルプリント配線板の本体部と、この本体部に重畳される重畳部と、本体部の端縁及び重畳部の端縁間に屈曲状態で連続するヒンジ部とを備えるプリント配線板を製造する方法であって、
上記本体部又は重畳部に、加熱されることで接着力を発揮する接着部を積層する工程、
上記ヒンジ部を屈曲させることで、本体部と重畳部との間に上記接着部が配置されるフレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を得る工程、
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の加熱装置用ワーク保持治具によって、フレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を維持する工程、及び
この重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板の接着部の存在部分を、上記熱伝導性部材を介して加熱装置のヒーターチップによって加熱する工程
を有することを特徴とする重畳状態のプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱装置用ワーク保持治具、加熱装置、及び重畳状態のプリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板としては、可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムに積層される導電パターン層とを備えるフレキシブルプリント配線板が公知である。このようなフレキシブルプリント配線板は、電子機器等の分野で幅広く利用されており、その可撓性を利用し、一部を屈曲させて重畳状態で使用される場合も存在する（特開２０１２−２３０９５４号公報参照）。このような重畳状態のプリント配線板は、重畳部分に接着部を介在させることで、この接着力によって重畳状態が維持されている。
【０００３】
また、プリント配線板において実装部品を実装するために、ヒーターチップを有する加熱装置が用いられている（例えば特開２００７−１２３６４７号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２３０９５４号公報
【特許文献２】特開２００７−１２３６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような重畳状態のプリント配線板の接着部として、加熱されることで接着力を発揮する接着剤を用い、この接着剤をフレキシブルプリント配線板に部分的に積層し、この接着剤を上記加熱装置によって加熱することで、重畳状態のプリント配線板を製造することが考えられる。この製造に際しては、屈曲されたフレキシブルプリント配線板の復元力に抗するために、加熱完了までの間フレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を保持するワーク保持治具が必要と考えられる。このようなワーク保持治具６０としては、図７に示すように、フレキシブルプリント配線板５０の加熱部位に対応する位置に厚さ方向に貫通する貫通孔６１を設け、この貫通孔６１から表出するフレキシブルプリント配線板５０の部分を加熱装置７０のヒーターチップ７１で加熱することが考えられる。
【０００６】
しかし、図７に示すワーク保持治具６０にあっては、上記接着部５１に近接して補強板等の部品５５が存在する場合に、フレキシブルプリント配線板５０のスプリングバック（復元力）によって、重畳したフレキシブルプリント配線板５０が接着部５１で浮き上がり、的確に接着剤を加熱できないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような不都合に鑑みてなされたものであり、重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板の接着部を容易かつ確実に加熱することのできる加熱装置用ワーク保持治具、加熱装置、及び重畳状態のプリント配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る加熱装置用ワーク保持治具は、
ヒーターチップを有する加熱装置に装着され、加熱対象であるワークを保持するための加熱装置用ワーク保持治具であって、
重畳するよう屈曲された加熱対象のフレキシブルプリント配線板の一方の面を押える押圧面を有し、重畳姿勢を保持可能な治具本体を備え、
上記治具本体が、
押圧面のうちフレキシブルプリント配線板の加熱部位に対応する位置に配設される熱伝導性部材と、
上記熱伝導性部材の周囲に配設される断熱部材と
を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するためになされた別の本発明に係る加熱装置は、当該加熱装置用ワーク保持治具を備える。
【００１０】
さらに、上記課題を解決するためになされた別の本発明に係るプリント配線板の製造方法は、
一枚のフレキシブルプリント配線板を屈曲させることで、このフレキシブルプリント配線板の本体部と、この本体部に重畳される重畳部と、本体部の端縁及び重畳部の端縁間に屈曲状態で連続するヒンジ部とを備えるプリント配線板を製造する方法であって、
上記本体部又は重畳部に、加熱されることで接着力を発揮する接着部を積層する工程、
上記ヒンジ部を屈曲させることで、本体部と重畳部との間に上記接着部が配置されるフレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を得る工程、
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の加熱装置用ワーク保持治具によって、フレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を維持する工程、及び
この重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板の接着部の存在部分を、上記熱伝導性部材を介して加熱装置のヒーターチップによって加熱する工程
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
当該加熱装置用ワーク保持治具、加熱装置、及び重畳状態のプリント配線板の製造方法は、重畳されたフレキシブルプリント配線板の接着部を容易かつ確実に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の加熱装置用ワーク保持治具を示す模式的平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１の加熱装置用ワーク保持治具を用い、重畳状態のプリント配線板を製造する方法における一工程の模式的断面図である。
【図４】図４は、図３の要部拡大図である。
【図５】図５は、図１と異なる実施形態の加熱装置用ワーク保持治具の模式的断面図である。
【図６】図６は、図１及び図５と異なる実施形態の加熱装置用ワーク保持治具の模式的平面図である。
【図７】図７は、本発明の比較例としてのワーク保持治具を用い、重畳状態のプリント配線板を製造する方法における一工程の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
本発明に係る加熱装置用ワーク保持治具は、
ヒーターチップを有する加熱装置に装着され、加熱対象であるワークを保持するための加熱装置用ワーク保持治具であって、
重畳するよう屈曲された加熱対象のフレキシブルプリント配線板の一方の面を押える押圧面を有し、重畳姿勢を保持可能な治具本体を備え、
上記治具本体が、
押圧面のうちフレキシブルプリント配線板の加熱部位に対応する位置に配設される熱伝導性部材と、
上記熱伝導性部材の周囲に配設される断熱部材と
を有することを特徴とする。
【００１４】
当該加熱装置用ワーク保持治具は、フレキシブルプリント配線板の加熱部位に対応する部位（平面視接着部が配設されている位置）に熱伝導性部材が配設されているので、屈曲により重畳姿勢となっているフレキシブルプリント配線板の加熱部位に熱伝導性部材を当接させることで、これによりフレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を保持することができる。つまり、当該加熱装置用ワーク保持治具にあっては、熱伝導性部材がフレキシブルプリント配線板の加熱部位に当接するため、フレキシブルプリント配線板のスプリングバックによる加熱部位の浮きあがりを的確に防止することができる。そして、この重畳姿勢を保持した状態で、熱伝導性部材を介して加熱装置のヒーターチップによってフレキシブルプリント配線板の加熱部位を加熱することができ、これにより重畳状態のプリント配線板を製造することができる。また、上記熱伝導性部材の周囲には断熱部材が配設されているので、ヒーターチップの熱が治具本体全体に逃げることを抑制でき、加熱装置の熱を効率良くフレキシブルプリント配線板に伝達することができる。
【００１５】
上記熱伝導性部材は、押圧面において上記断熱部材より突出しているとよい。これにより、熱伝導性部材がフレキシブルプリント配線板の接着部に対応する位置に確実に当接するため、フレキシブルプリント配線板の加熱部位の浮き上がりをより的確に防止することができる。
【００１６】
上記熱伝導性部材の主成分が、モリブデン、タングステン又はチタンであるとよい。モリブデン、タングステン及びチタンは熱伝導率が高いため、加熱装置の熱を効率良くフレキシブルプリント配線板に伝達することができる。
【００１７】
別の本発明に係る加熱装置は、当該加熱装置用ワーク保持治具を備える。このため、フレキシブルプリント配線板の加熱部位に熱伝導性部材が当接することで、フレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を保持することができ、この重畳姿勢を保持した状態で、熱伝導性部材を介してヒーターチップによってフレキシブルプリント配線板の接着部を加熱することができる。
【００１８】
別の本発明に係る重畳状態のプリント配線板の製造方法は、
一枚のフレキシブルプリント配線板を屈曲させることで、このフレキシブルプリント配線板の本体部と、この本体部に重畳される重畳部と、本体部の端縁及び重畳部の端縁間に屈曲状態で連続するヒンジ部とを備えるプリント配線板を製造する方法であって、
上記本体部又は重畳部に、加熱されることで接着力を発揮する接着部を積層する工程、
上記ヒンジ部を屈曲させることで、本体部と重畳部との間に上記接着部が配置されるフレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を得る工程、
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の加熱装置用ワーク保持治具によって、フレキシブルプリント配線板の重畳姿勢を維持する工程、及び
この重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板の接着部の存在部分を、上記熱伝導性部材を介して加熱装置のヒーターチップによって加熱する工程
を有することを特徴とする。
【００１９】
当該プリント配線板の製造方法によれば、フレキシブルプリント配線板の加熱部位である接着部の存在部分に熱伝導性部材が当接するため、接着部の浮き上がりを的確に防止でき、接着部をヒーターチップによって的確に加熱することができる。
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２１】
［加熱装置用ワーク保持治具］
図１〜図４の加熱装置用ワーク保持治具１（以下、単に「ワーク保持治具」ということがある）は、ヒーターチップ２１を有する加熱装置２０に装着され、加熱対象であるワーク（重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板１０）を保持するためのワーク保持治具であり、当該ワーク保持治具１は、重畳するよう屈曲された加熱対象のフレキシブルプリント配線板１０の一方の面を押える押圧面を有し、重畳姿勢を保持可能な板状の治具本体から構成されている。
【００２２】
上記治具本体１は、押圧面のうちフレキシブルプリント配線板１０の加熱部位（後述するフレキシブルプリント配線板１０の接着部１１の存在部分）に対応する位置に配設される熱伝導性部材２と、上記熱伝導性部材２の周囲に配設される断熱部材３とを有している。上記熱伝導性部材２は、治具本体１の厚さ方向に貫通して配設されている。具体的には、上記断熱部材３は、熱伝導性部材２の配設箇所に治具本体１の厚さ方向に貫通する穿孔が形成されており、この断熱部材３の穿孔に上記熱伝導性部材２が嵌合されている。このため、熱伝導性部材２の全周囲に断熱部材３が配設されている。
【００２３】
なお、上記熱伝導性部材２は、フレキシブルプリント配線板１０の加熱部位に対応して複数（図示例では２つ）設けられている。なお、この熱伝導性部材２の配設箇所及び個数、及び治具本体１の大きさ等は、フレキシブルプリント配線板１０の加熱部位（接着部１１）の配置及び個数や、フレキシブルプリント配線板１０の大きさ等に応じて適宜設計変更される事項である。
【００２４】
上記熱伝導性部材２は、図２及び図３に示すように押圧面（フレキシブルプリント配線板１０との対向面（下面））において上記断熱部材３より突出している。このため、重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板１０の加熱部位に熱伝導性部材２が的確に当接し、フレキシブルプリント配線板１０の加熱部位における浮き上がりをより的確に防止することができる。
【００２５】
また、上記熱伝導性部材２は、押圧面（下面）が平坦面とされ、後述するテーブル２２と平行に配設されている。さらに、上記断熱部材３も、下面が平坦面され、上記熱伝導性部材２の押圧面と平行に配設されている。
【００２６】
この断熱部材３に対する熱伝導性部材２の突出高さ（Ｈ）は、特に限定されるものではないが、この突出高さ（Ｈ）の下限としては０．３ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい（図４参照）。上記突出高さ（Ｈ）が上記下限未満であると、熱伝導性部材２を突出することによる効果が十分に発揮されないおそれがある。一方、この突出高さ（Ｈ）の上限としては１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。上記突出高さ（Ｈ）が上記上限を超えると、熱伝導性部材２が厚くなり過ぎ、加熱装置２０のヒーターチップ２１からの熱がフレキシブルプリント配線板１０に伝達する効率が悪くなるおそれがある。
【００２７】
上記熱伝導性部材２及び断熱部材３の厚さは、特に限定されるものではないが、熱伝導性部材２の厚さの下限としては、１ｍｍが好ましく、３ｍｍｍｍがより好ましい。熱伝導性部材２の厚さが上記下限未満であると、治具本体１全体の厚さが薄く、治具本体１の強度が不足するおそれがある。一方、熱伝導性部材２の厚さの上限としては、２０ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。熱伝導性部材２の厚さが上記上限を超えると、加熱装置２０のヒーターチップ２１からの熱がフレキシブルプリント配線板１０に伝達する効率が悪くなるおそれがある。
【００２８】
上記断熱部材３の厚さの下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。断熱部材３の厚さが上記下限未満であると、治具本体１全体の厚さが薄く、治具本体１の強度が不足するおそれがある。一方、断熱部材３の厚さの上限としては、１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。断熱部材２の厚さが上記上限を超えると、熱伝導性部材２の厚さも大きくなり、加熱装置２０のヒーターチップ２１からの熱がフレキシブルプリント配線板１０に伝達する効率が悪くなるおそれがあるとともに、当該ワーク保持治具が重くなり取扱性が悪くなるおそれがある。
【００２９】
上記熱伝導性部材２は、金属から構成され、熱伝導性部材２を構成する金属としては、熱伝導率の観点から、モリブデン、タングステン又はチタンが好ましい。これにより、加熱装置２０の熱を効率良くフレキシブルプリント配線板１０に伝達することができる。また、モリブデン又はタングステンは、熱伝導率が高いとともに熱膨張率が小さいため、加熱時に上記熱伝導性部材２が変形しにくく、このため上記治具本体１は耐久性に優れる。また、上記熱伝導性部材２を構成する金属としては、超硬合金が好ましい。この超硬合金としては、種々のものを用いることができるが、炭化タングステンと結合剤としてのコバルトとを混合し焼結したものが好適に用いられる。さらに、上記熱伝導性部材２の熱伝導率としては、熱伝導性部材２がフレキシブルプリント配線板１０の加熱部位を的確に加熱できる範囲であれば特に限定されるものではないが、１５Ｗ／ｍＫ以上が好ましく、２０Ｗ／ｍＫがより好ましい。なお、この熱伝導率の上限は特に限定されず、例えば４００Ｗ／ｍＫである。
【００３０】
さらに、上記断熱部材３は、熱伝導率が低いとともに加熱に耐えることのできる耐熱性を有する素材から構成することが好ましく、例えば金属から構成することが好ましい。この断熱部材３を構成する金属としては、熱伝導率が低く、耐熱性に優れたステンレス鋼を採用することができる。
【００３１】
［加熱装置］
当該加熱装置２０は、上記構成からなる当該ワーク保持治具１を有している。当該加熱装置２０において、ワーク保持治具１以外の構成は、従来の加熱装置と同様とすることができる。つまり、当該加熱装置２０は、図３に示すように、ワーク（フレキシブルプリント配線板１０）を載置可能なテーブル２２と、このテーブル２２に相対的に接近及び離反可能なヒーターチップ２１とを備えている。また、ヒーターチップ２１は、テーブル２２の平面方向に相対的に移動可能に設けることができ、ヒーターチップ２１が平面方向に相対的に移動することで、ワークの所望箇所を加熱できる。また、当該加熱装置２０は、当該ワーク保持治具１をテーブル２２に相対的に接近及び離反可能に設けられている。
【００３２】
［重畳状態のプリント配線板の製造方法］
次に、当該ワーク保持治具１を用いた重畳状態のプリント配線板の製造方法について説明するが、まず加熱対象であるフレキシブルプリント配線板１０及び製造された重畳状態のプリント配線板１０の概要について説明する。
【００３３】
重畳状態のプリント配線板１０は、一枚のフレキシブルプリント配線板１０が屈曲されることで、重畳状態とされている。つまり、当該プリント配線板１０は、図３に示すように本体部１２と、この本体部１２に重畳される重畳部１３と、本体部１２の端縁及び重畳部１３の端縁間に屈曲状態で連続するヒンジ部１４とを備えている。また、重畳された本体部１２及び重畳部１３からなる積層体は、本体部１２及び重畳部１３間に接着部１１が部分的に配設されている。さらに、この積層体は、本体部１２及び重畳部１３間に補強板等の部材１５が配設されている。
【００３４】
上記プリント配線板１０を構成する上記フレキシブルプリント配線板１０は、可撓性を有するベースフィルム（図示省略）と、このベースフィルムの一方の面に積層される上記導電パターン（図示省略）と、上記導電パターンを被覆するカバーレイ等の保護膜（図示省略）を備えている。
【００３５】
上記ベースフィルムは、電気絶縁性を有する樹脂フィルムで構成され、この樹脂フィルムの材料としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。また、上記導電パターンは、金属層をエッチング等することによって形成された所望の平面形状（パターン）を有し、この導電パターンは、上記本体部１２、ヒンジ部１４及び重畳部１３に連続して設けられている。
【００３６】
当該製造方法は、
上記フレキシブルプリント配線板１０の本体部１２又は重畳部１３に接着部１１を積層する工程、
上記ヒンジ部１４を屈曲させることで、フレキシブルプリント配線板１０の重畳姿勢を得る工程、
当該ワーク保持治具１により上記フレキシブルプリント配線板１０の重畳姿勢を維持する工程、及び
この重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板１０を加熱する工程
を有する。
【００３７】
上記接着部積層工程において、接着部１１は、加熱されることで接着力を発揮する接着剤から構成されている。このような接着剤としては、熱硬化型樹脂又は熱活性型樹脂を用いることができる。なかでも、接着力が強く、液だれが生じ難い観点から、熱活性型樹脂を用いることが好ましい。
【００３８】
上記重畳姿勢を得る工程では、ヒンジ部１４を屈曲させて、本体部１２と重畳部１３との積層体を得る。この屈曲に際しては、上記接着部１１が本体部１２と重畳部１３との間に配設されるよう屈曲する。
【００３９】
上記重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板１０を押える工程において、加熱対象である接着部１１の存在部分（加熱部位）に熱伝導性部材２を当接させることで、フレキシブルプリント配線板１０の重畳姿勢を保持する。具体的には、ワーク保持治具１の熱伝導性部材２とフレキシブルプリント配線板１０の接着部１１とを位置合わせした状態でフレキシブルプリント配線板１０をテーブル２２に載置し、その後ワーク保持治具１をテーブル２２に接近させることで、ワーク保持治具１とテーブル２２とによって上記重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板１０を挟持する。
【００４０】
上記加熱工程において、重畳姿勢のフレキシブルプリント配線板１０を、上記熱伝導性部材２を介して加熱装置２０のヒーターチップ２１によって加熱する。具体的には、上述のようにフレキシブルプリント配線板１０を押える当該ワーク保持治具１の熱伝導性部材２に加熱装置２０のヒーターチップ２１を当接させ、ヒーターチップ２１を加熱することで熱伝導性部材２を介してフレキシブルプリント配線板１０が部分的に加熱される。この加熱によって上記接着部１１を構成する接着剤が接着力を発揮し、重畳状態のプリント配線板１０が製造される。なお、上記ヒーターチップ２１による加熱条件は特に限定されるものではないが、上記加熱時においてヒーターチップ２１を１００℃以上とし、加熱時間を例えば３秒以上とすることができる。
【００４１】
［利点］
当該ワーク保持治具１は、ヒンジ部の屈曲により重畳姿勢となっているフレキシブルプリント配線板１０の接着部１１の存在位置（加熱部位）に熱伝導性部材２が当接することで、フレキシブルプリント配線板１０の重畳姿勢を確実に保持することができる。このため、この熱伝導性部材２に加熱装置２０のヒーターチップ２１を当接し、ヒーターチップ２１を加熱することで、熱伝導性部材２を介してフレキシブルプリント配線板１０の接着部１１を的確に加熱することができ、これにより重畳状態のプリント配線板１０を的確に製造することができる。
【００４２】
特に、本体部１２と重畳部１３との間に補強板等の部材１５が配設されていても、上述のように熱伝導性部材２がフレキシブルプリント配線板１０の加熱部位に当接するため、フレキシブルプリント配線板１０のスプリングバックによって加熱部位が浮きあがることを的確に防止でき、これにより重畳状態のプリント配線板１０を的確に製造することができる。
【００４３】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００４４】
例えば上記実施形態においては、熱伝導性部材２がフレキシブルプリント配線板１０との対向面側において断熱部材３よりも突出した構成を有するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図５に示すように断熱部材３３を熱伝導性部材３２と同一厚さとし、治具本体３０の上記対向面を面一に形成することも可能である。
【００４５】
また、上記実施形態においては、熱伝導性部材２の全周囲に断熱部材３が配設されているものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱伝導性部材の周囲に断熱部材が配設されているものであれば、例えば図６に示すように、熱伝導性部材４２の一つの縁部（周囲）のみに断熱部材４３が配設されているものも本発明の意図する範囲内である。なお、図６において符号２は図１の熱伝導性部材と同様に全周囲に断熱部材４３が配設された熱伝導性部材である。
【００４６】
さらに、上記実施形態においては、当該ワーク治具本体が治具本体のみから構成するものを説明したが、本発明はこれに限定されず、当該ワーク治具本体が上記実施形態の治具本体とその他の構成とを備えるものも本発明の意図する範囲内である。
【００４７】
また、上記実施形態においては、本体部１２に対して一つの重畳部１３が重畳されるものについて説明したが、本体部に対して複数の重畳部が複数のヒンジ部を介して重畳されるものも本発明の意図する範囲内である。
【００４８】
また、当該プリント配線板の製造方法において用いられるフレキシブルプリント配線板は、電子部品を実装するためのランド部を有するフレキシブルプリント配線板を用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、フレキシブルプリント配線板を重畳した状態で用いられるプリント配線板として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１、３１、４１  加熱装置用ワーク保持治具
２、３２、４２  熱伝導性部材
３、３３、４３  断熱部材
１０  プリント配線板（フレキシブルプリント配線板）
１１  接着部
１２  本体部
１３  重畳部
１４  ヒンジ部
１６  接着剤層
２０  加熱装置
２１  ヒーターチップ
２２  テーブル
【図１】
2014212270.tif 000003
【図２】
2014212270.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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