(57)【要約】【課題】特定の条件時のみ異常の発生の検知に適した発電性能を示すモニタセルを提供する。【解決手段】燃料電池スタックは、複数の単セルが積層されて形成されている。複数の単セルは、モニタセルと、非モニタセルと、を含んでおり、非モニタセルの発生させる電圧は、モニタセルの発生させる電圧よりも大きく、モニタセル及び非モニタセルに供給される反応ガスの相対湿度が低くなるほど、非モニタセルの発生させる電圧と、モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなるように構成されている。【選択図】図７
2014049186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単セルが積層されて形成される燃料電池スタックであって、
前記複数の単セルは、モニタセルと、非モニタセルと、を含んでおり、
前記非モニタセルの発生させる電圧は、前記モニタセルの発生させる電圧よりも大きく、
前記モニタセル及び前記非モニタセルに供給される反応ガスの相対湿度が低くなるほど、前記非モニタセルの発生させる電圧と、前記モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなる、燃料電池スタック。
【請求項２】
複数の単セルが積層されて形成される燃料電池スタックであって、
前記複数の単セルは、モニタセルと、非モニタセルと、を含んでおり、
前記非モニタセルの発生させる電圧は、前記モニタセルの発生させる電圧よりも大きく、
前記モニタセル及び前記非モニタセルの温度が高いほど、前記非モニタセルの発生させる電圧と、前記モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなる、燃料電池スタック。
【請求項３】
請求項１または２に記載の燃料電池スタックにおいて、
前記モニタセル及び前記非モニタセルは、いずれも、
電解質膜と、
前記電解質膜の両面に形成される触媒層と、
備えており、
前記触媒層は、アイオノマと、白金を担持したカーボンと、溶媒と、を含む溶液を分散することで得られる触媒インク溶液を、前記電解質膜に塗布することにより形成されており、
前記モニタセルの前記触媒層を形成するときの前記触媒インク溶液には、比誘電率が６０以上の第１の溶媒が用いられており、
前記非モニタセルの前記触媒層を形成するときの前記触媒インク溶液には、比誘電率が６０未満の第２の溶媒が用いられている、燃料電池スタック。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料電池スタックにおいて、
前記第１と第２の溶媒は、水とエタノールとを含んでおり、
前記水と前記エタノールの混合比率を変えることにより、前記第１と第２の溶媒の比誘電率が調製されている、燃料電池スタック。
【請求項５】
請求項４に記載の燃料電池スタックにおいて、
前記第１と第２の溶媒の少なくとも一方にさらに酢酸プロピルを含ませることで、前記第１と第２の溶媒の比誘電率が調製されている、燃料電池スタック。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料電池スタックにおいて、
前記モニタセルは、前記電解質膜と前記触媒層との間に、白金を含まないカーボンとアイオノマとを含む混合層を有している、燃料電池スタック。
【請求項７】
請求項６に記載の燃料電池スタックにおいて、
前記混合層の前記白金を含まないカーボンの目付量は、混合層１平方センチメートル当たり０．０３ｍｇ以上である、燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池スタックに関し、特に燃料電池スタックの発電筐体を監視するためのモニタセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の単セルを有する燃料電池スタックにおいて、各単セルにセルモニタを接続して各単セルの電圧を監視している。しかし、セルモニタは高価なので、セルモニタで監視する単セルの数を少なくすることが望ましい。特許文献１には、燃料電池スタックに用いる単セルの中から、発電性能の低い単セル（製造公差により最もアノード圧損の大きい単セル）を選別してモニタセルとし、モニタセルにセルモニタを接続することが開示されている。この技術では、モニタセルは、非モニタセルよりも発電性能が低く、異常が生じた場合には、モニタセルは、非モニタセルよりも先に発電性能が低下するので、セルモニタにより異常の発生を早期に検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７０２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、モニタセルは、他の非モニタセルに比べて発電性能が低いので、非モニタセルよりも発電性能が低いモニタセルを用いると、燃料電池スタック全体の出力、効率を低下させるという問題があった。したがって、通常時には、非モニタセルと同等の発電性能を有し、特定の条件時のみ異常の発生の検知に適した発電性能を示すモニタセルの開発が望ましい。ここで、異常な状態とは、例えば負電圧になることであり、負電圧は特にドライアップ時に発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、燃料電池スタックが提供される。この燃料電池スタックは、複数の単セルが積層されて形成される燃料電池スタックであって、前記複数の単セルは、モニタセルと、非モニタセルと、を含んでおり、前記非モニタセルの発生させる電圧は、前記モニタセルの発生させる電圧よりも大きく、前記モニタセル及び前記非モニタセルに供給される反応ガスの相対湿度が低くなるほど、前記非モニタセルの発生させる電圧と、前記モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなる。この形態の燃料電池スタックによれば、モニタセル及び非モニタセルに供給される反応ガスの相対湿度が低くなるほど、非モニタセルの発生させる電圧と、前記モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなるので、モニタセルは、通常時には非モニタセルと同等の発電性能を有し、ドライアップ時には発電性能が非モニタセルよりも低くなる。そのため、モニタセルは、特定の条件時のみ異常の発生の検知に適した発電性能を示すことができる。
【０００７】
（２）本発明の一形態によれば、燃料電池スタックが提供される。この燃料電池スタックは、複数の単セルが積層されて形成される燃料電池スタックであって、前記複数の単セルは、モニタセルと、非モニタセルと、を含んでおり、前記非モニタセルの発生させる電圧は、前記モニタセルの発生させる電圧よりも大きく、前記モニタセル及び前記非モニタセルの温度が高いほど、前記非モニタセルの発生させる電圧と、前記モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなる。この形態の燃料電池システムによれば、モニタセル及び非モニタセルの温度が高いほど、非モニタセルの発生させる電圧と、モニタセルの発生させる電圧と、の差が大きくなるので、モニタセルは、通常時には非モニタセルと同等の発電性能を有し、単セルの温度が上がったときには発電性能が非モニタセルよりも低くなる。そのため、モニタセルは、特定の条件時のみ異常の発生の検知に適した発電性能を示すことができる。
【０００８】
（３）上記形態の燃料電池スタックにおいて、前記モニタセル及び前記非モニタセルは、いずれも、電解質膜と、前記電解質膜の両面に形成される触媒層と、備えており、前記触媒層は、アイオノマと、白金を担持したカーボンと、溶媒と、を含む溶液を分散することで得られる触媒インク溶液を、前記電解質膜に塗布することにより形成されており、前記モニタセルの前記触媒層を形成するときの前記触媒インク溶液には、比誘電率が６０以上の第１の溶媒が用いられており、前記非モニタセルの前記触媒層を形成するときの前記触媒インク溶液には、比誘電率が６０未満の第２の溶媒が用いられていてもよい。この形態の燃料電池スタックによれば、触媒インク溶液を製造するときに溶媒の比誘電率を６０以上と６０未満のものを用い、それぞれモニタセル用、非モニタセル用に使い分けることにより、反応ガスの相対湿度が低くなるほど（単セルの温度が高くなるほど）、非モニタセルの発生させる電圧と、前記モニタセルの発生させる電圧と、の差を大きくすることができる。
【０００９】
（４）上記形態の燃料電池スタックにおいて、前記第１と第２の溶媒は、水とエタノールとを含んでおり、前記水と前記エタノールの混合比率を変えることにより、前記第１と第２の溶媒の比誘電率が調製されていてもよい。この形態の燃料電池スタックによれば、水とエタノールの混合比率を変えることにより、第１と第２の溶媒の比誘電率を容易に変えることが出来る。
【００１０】
（５）上記形態の燃料電池スタックにおいて、前記第１と第２の溶媒の少なくとも一方にさらに酢酸プロピルを含ませることで、前記第１と第２の溶媒の比誘電率が調製されていてもよい。この形態の燃料電池スタックによれば、第１と第２の溶媒少なくとも一方にさらに酢酸プロピルを含ませることで、第１と第２の溶媒の比誘電率を調製することができる。
【００１１】
（６）上記形態の燃料電池スタックにおいて、前記モニタセルは、前記電解質膜と前記触媒層との間に、白金を含まないカーボンとアイオノマとを含む混合層を有していてもよい。この形態の燃料電池スタックによれば、電解質膜と触媒層との間に、白金を含まないカーボンとアイオノマとを含む混合層を有しているので、通常発電時（相対湿度８０％以上）において、モニタセルと、非モニタセルとの触媒層プロトン抵抗をほぼ同じ大きさとし、低加湿時（例えば相対湿度３０％以下）においてモニタセルの触媒層プロトン抵抗が、非モニタセルの触媒層プロトン抵抗よりも大きくすることができる。
【００１２】
（７）上記形態の燃料電池スタックにおいて、前記混合層の前記白金を含まないカーボンの目付量は、混合層１平方センチメートル当たり０．０３ｍｇ以上であってもよい。この形態の燃料電池スタックによれば、混合層の白金を含まないカーボンの目付量を、混合層１平方センチメートル当たり０．０３ｍｇ以上とすることで、通常発電時（相対湿度８０％以上）において、モニタセルと、非モニタセルとの触媒層プロトン抵抗をほぼ同じ大きさとし、低加湿時（例えば相対湿度３０％以下）においてモニタセルの触媒層プロトン抵抗が、非モニタセルの触媒層プロトン抵抗よりも大きくすることができる。
【００１３】
なお、本発明は種々の形態で実現することが可能であり、例えば、燃料電池システムの他、モニタセル、モニタセルの製造方法、燃料電池の異常状態の検知方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の構成を示す説明図である。
【図２】非モニタセルとモニタセルの構成を模式的に示す説明図である。
【図３】カソード触媒層の電気化学的表面積を示すグラフである。
【図４】低加湿条件における触媒インクの溶媒の比誘電率εｒとガス拡散抵抗との関係を示す説明図である。
【図５】高加湿条件における触媒インクの溶媒の比誘電率εｒとガス拡散抵抗との関係を示す説明図である。
【図６】過加湿条件における触媒インクの溶媒の比誘電率εｒとガス拡散抵抗との関係を示す説明図である。
【図７】単セルの温度と電池の発電電圧との関係を示す説明図である。
【図８】第２の実施形態の非モニタセルとモニタセルの構成を示す説明図である。
【図９】混合層のカーボン目付量と触媒層プロトン抵抗の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の実施形態：
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の構成を示す説明図である。燃料電池システム２０は、燃料電池１０と、燃料タンク３００と、エアポンプ４００と、冷却水ポンプ５００と、負荷６００と、制御部７００と、セルモニタ７１０と、を備える。燃料電池１０は、燃料電池スタック１００と、集電板２００、２０１と、絶縁板２１０、２１１と、エンドプレート２３０、２３１と、テンションロッド２４０と、ナット２５０と、を備える。
【００１６】
燃料電池スタック１００は、モニタセル１１１と、非モニタセル１１０と、を備えている。モニタセル１１１と、非モニタセル１１０は、いずれも単電池である。モニタセル１１１と、非モニタセル１１０とは、燃料電池１０が通常運転されるときの発電能力は同等である。しかし、燃料電池が高温運転される場合には、モニタセル１１１の発電能力は、非モニタセル１１０の発電能力よりも低くなる点が異なっている。モニタセル１１１と、非モニタセル１１０は、積層されて直列に接続されており、燃料電池スタック１００として高電圧を発生させる。また、モニタセル１１１には、セルモニタ７１０が接続されており、モニタセル１１１の発電状態がモニタされる。モニタセル１１１の発電状態は制御部７００に伝えられ、燃料電池システム２０の制御に用いられる。
【００１７】
集電板２００、２０１は、燃料電池スタック１００の両側にそれぞれ配置されており、燃料電池スタック１００が発生した電圧、電流を負荷６００に供給するに用いられる。負荷６００には、燃料電池車両のモーター、エアコンなどの付加機器が含まれる。絶縁板２１０、２１１は、それぞれ集電板２００、２０１のさらに外側に配置されており、集電板２００、２０１と、他の部材、例えばエンドプレート２３０、２３１やテンションロッド２４０と、の間に電流が流れないように、絶縁する。絶縁板２１０、２１１のさらに外側には、それぞれエンドプレート２３０、２３１が配置されている。エンドプレート２３１は、テンションロッド２４０とナット２５０により、エンドプレート２３０から所定の間隔となるように配置される。
【００１８】
燃料タンク３００は、燃料ガス供給管３１０により燃料電池１０に接続されている。燃料ガス供給管３１０には、燃料ガスの流量を調整するためのバルブ３２０が設けられている。燃料電池１０の下流側には、燃料ガス排気管３３０が接続され、燃料ガス排気管３３０には、燃料ガス排気バルブ３４０と、圧力計３５０と、が配置されている。燃料ガス排気バルブ３４０は、燃料排気ガスの背圧を調整する。燃料ガス排気管３３０は、燃料ガス回収管３６０により、燃料ガス供給管３１０に接続されている。なお、燃料ガス回収管３６０には、燃料排気ガスを燃料ガス供給管３１０に送るためのポンプ３７０が配置されている。
【００１９】
エアポンプ４００は、酸化ガス供給管４１０により、燃料電池１０に接続されている、酸化ガス供給管４１０には、酸化ガスの流量を調整するためのバルブ４２０が設けられている。燃料電池１０の下流側には、酸化ガス排気管４３０が接続され、酸化ガス排気管４３０には、酸化ガス排気バルブ４４０と、圧力計４５０と、が配置されている。酸化ガス排気バルブ４４０は、酸化排気ガスの背圧を調整する。
【００２０】
冷却水ポンプ５００は、冷却水配管５１０により、燃料電池１０に接続されている。冷却水配管５１０には、ラジエーター５２０と、温度計５３０とが設けられている。ラジエーター５２０は、燃料電池１０から排出された冷却水を冷却する。温度計５３０は、燃料電池１０から排出される冷却水の温度を測定する。
【００２１】
制御部７００は、燃料電池１０の発電量、負荷６００における消費電力量、燃料電池１０の温度、背圧、モニタセル１１１の発電状態に基づいて、バルブ３２０、４２０、燃料ガス排気バルブ３４０、酸化ガス排気バルブ４４０の開閉並びにそれらの開度を制御し、燃料電池１０の動作を制御する。
【００２２】
図２は、非モニタセルとモニタセルの構成を模式的に示す説明図である。図２では、非モニタセル１１０を１つと、モニタセル１１１を１つ記載している。非モニタセル１１０は、膜電極接合体１２０と、ガス拡散層１３２、１３３と、多孔体ガス流路１４２、１４３と、セパレータプレート１５２、１５３と、シールガスケット１６０と、を備える。膜電極接合体１２０は、電解質膜１２１と、触媒層１２２、１２３を備える。
【００２３】
本実施形態では、電解質膜１２１として、例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸ポリマなどのフッ素系樹脂や炭化水素系樹脂からなるプロトン伝導性のイオン交換膜を用いている。触媒層１２２、１２３は、電解質膜１２１の各面にそれぞれ形成されている。本実施形態では、触媒層１２２、１２３は、例えば、白金触媒、あるいは白金と他の金属とからなる白金合金触媒を担持した触媒担持粒子（例えばカーボン粒子）と電解質（アイオノマ）によって形成されている。
【００２４】
ガス拡散層１３２、１３３は、それぞれ触媒層１２２、１２３の外面に配置されている。本実施形態では、ガス拡散層１３２、１３３として、カーボン不織布を用いたカーボンクロスやカーボンペーパーを用いることが可能である。多孔体ガス流路１４２、１４３は、それぞれガス拡散層１３２、１３３の外面に配置されている。セパレータプレート１５２、１５３は、それぞれ多孔体ガス流路１４２、１４３の外面に配置されている。セパレータプレート１５２と、隣の非モニタセル１１０のセパレータプレート１５３との間には、冷却水流路１５５が形成されている。シールガスケット１６０は、膜電極接合体１２０、ガス拡散層１３２、１３３、多孔体ガス流路１４２、１４３の外縁を囲うように形成されている。シールガスケット１６０は、たとえば射出成形により、膜電極接合体１２０と一体に成形される。その後、膜電極接合体１２０の両面に、ガス拡散層１３２、１３３、多孔体ガス流路１４２、１４３が順次配置される。
【００２５】
モニタセル１１１の構成は、非モニタセル１１０の構成とほぼ同じである。モニタセル１１１は、触媒層１２２の代わりに、触媒層１２４を備えている。触媒層１２４と、触媒層１２２とは、触媒層を形成するときに塗布される触媒インクが異なっている。触媒インクは、白金を担持したカーボンにアイオノマと溶媒（水とエタノールとの混合溶媒）とを混合し、超音波分散を行うことにより得られる。ここで触媒層１２４を形成するための触媒インクと、触媒層１２２を形成するための触媒インクとは、溶媒の比誘電率εｒが異なっている。触媒層１２４を形成するときの溶媒の比誘電率εｒは６０以上であり、触媒層１２４を形成するときの溶媒の比誘電率εｒは６０未満である。なお、溶媒の誘電率は、水とエタノールとの混合比率を変えることにより調製可能である。例えば、水の比率を高くすると、比誘電率εｒを大きくすることができる。あるいは、エタノールと水の混合溶媒に、さらに、酢酸プロピルを加えることにより調製することも可能である。酢酸プロピルを加えると、比誘電率εｒを小さくすることができる。
【００２６】
電気化学反応においては、以下の式（１）に示されるバトラーフォルマー式が知られている。
【数１】
2014049186.tif 000003
バトラーフォルマー式によれば、電気化学的活性領域ＡPtを減少させるとＯＲＲ反応速度ｋ’ORRが低下する。この現象は、湿度に関係なく起こる現象であり、高温発電時も通常発電時にも発生する。電極触媒の添加量を減少させても同様の効果が生じる。そのため、氷点下起動時や高温運転時のモニタセルの発電電圧を下げるように構成すると、通常運転時の発電電圧も下がってしまい、燃料電池システム２０全体の発電効率を向上させることが難しかった。本願出願人は、様々な実験を行ったところ、触媒層を形成するための触媒インクを製造するときにおける溶媒の比誘電率εｒを６０以上とすることで、高温運転時のみ単セルの発電電圧を下げるように構成出来ることを発見した。
【００２７】
実施例１：
４８．９ｗｔ％のＰｔＣｏ／Ｃ触媒にアイオノマと、水と、エタノールと、を混合して攪拌し、超音波ホモジナイザーを用いて分散処理を行って触媒インクを得た。なお、アイオノマとして、デュポン社のナフィオン（ナフィオンは登録商標）を用いた。触媒インクを作製した後、電解質膜１２１に触媒インクをスプレー塗布し、乾燥させることで、膜電極接合体１２０を得た。なお、このとき、触媒層の触媒担持量が同じ量となるように触媒層を形成した。
【００２８】
図３は、カソード触媒層の電気化学的表面積を示すグラフである。電気化学的表面積ＥＣＳＡ［（ｍ2−Ｐｔ）／（ｍ2−ＭＥＡ）］は、サイクリックボルタンメトリー法（ＣＶ法）の水素吸着面積から算出した。サイクリックボルタンメトリー法とは、電極電位を直線的に掃引し、応答電流を測定する手法である。印加した電位を横軸、応答電流値を縦軸とするグラフを描くと、酸化還元電位付近にピークを持つ、特有の形状を持った曲線が得られる。この曲線を、「サイクリックボルタモグラム」と呼ぶ。ここで、サイクリックボルタモグラムの電位０．０５Ｖ〜０．２５Ｖ付近には、水素吸着波、水素脱着波が観察される。この水素吸着波の面積から水素吸着電荷量を算出し、電気化学的表面積ＥＣＳＡを算出した。７つのサンプルについて電気化学的表面積を算出したところ、誤差は、±１０％以内であり、バラツキは、ほとんどなかった。
【００２９】
本実施例では、水と、エタノールと、の混合比率を変えること、さらに、水とエタノールとの混合溶媒に酢酸プロピルを添加することにより、溶媒の比誘電率εｒを調製した。水とエタノールとの混合溶媒の比誘電率εｒは、化学便覧より求めた。なお、水単体の比誘電率εｒは８０．７であり、エタノール単体の比誘電率εｒは２４である。また、水と、エタノールと、酢酸プロピルとの混合溶媒の比誘電率εｒは、実験により求めた。水と、エタノールと、酢酸プロピルとの混合溶媒を２枚の電極板の間に注入し、この混合溶媒と２枚の電極板により形成されるコンデンサの容量の値から算出した。２枚の電極板の間隔０．３ｍｍとし、測定装置として、Ａｇｉｌｅｎｔ社の４２８４Ａ  ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ  ＬＣＲ  ＭＥＴＥＲを用い、温度２４．９℃、で測定した。なお、測定周波数は１０ｋＨｚである。
【００３０】
図４は、低加湿条件における触媒インクの溶媒の比誘電率εｒとガス拡散抵抗との関係を示す説明図である。図５は、高加湿条件における触媒インクの溶媒の比誘電率εｒとガス拡散抵抗との関係を示す説明図である。図６は、過加湿条件における触媒インクの溶媒の比誘電率εｒとガス拡散抵抗との関係を示す説明図である。ガス拡散抵抗は、以下にように算出した。被測定セルとして大きさが１ｃｍ2のセルを用い、被測定セルに酸素濃度が５％以下の酸化ガスを供給し、発電を行わせた。そのときの限界電流密度Ｉlimを測定し、以下の式（２）を用いてガス拡散抵抗Ｒｔｏｔを算出した。
【数２】
2014049186.tif 000004
式（２）において、ＰO2は、酸素分圧である。ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔは、燃料電池の単セル（モニタセル１１１、あるいは非モニタセル１１０）の電極触媒（触媒層１２４、あるいは触媒層１２２）への反応ガスの到達のし難さを表す指標である。
【００３１】
ＯＲＲ反応（酸素還元反応）は、式（３）のように示すことが出来る。
【数３】
2014049186.tif 000005
【００３２】
ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔは、ＧＤＬ（ガス拡散層）拡散抵抗ＲGDLと触媒層拡散抵抗ＲCLを用いて式（４）のように示される。
【数４】
2014049186.tif 000006
ここで、式（４）の触媒層拡散抵抗ＲCLは、式（５）のように表される。
【数５】
2014049186.tif 000007
式（３）の括弧内の分母の第１項の式は式（５）の第１項と似ている。この項を「拡散抵抗項」と呼ぶ。ＧＤＬ拡散抵抗ＲGDLは、ガス拡散層に依存し、ガス拡散層が同じであれば、温度、湿度の影響は少ない。すなわち、ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔの変化は、触媒層拡散抵抗ＲCLの変化に起因し、ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔが大きくなることは、触媒層拡散抵抗ＲCLが大きくなることを意味する。また、触媒層拡散抵抗ＲCLが大きくなることは、拡散抵抗項が大きくなることを意味し、拡散抵抗項が大きくなると、式（３）より、ＯＲＲ反応速度が減少する。
【００３３】
図４に示されるように、低加湿条件（セル温度８０℃、相対湿度２６％）の場合、溶媒の比誘電率εｒにより、ガス拡散抵抗の値に大きな違いがあった。すなわち、比誘電率εｒが６０未満の時は、比誘電率εｒが変化しても、ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔは、１５０〜１７０［ｓ／ｍ］で大きな変化が無かったのに対し、比誘電率εｒが６０以上の場合には、比誘電率εｒが大きくなると、ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔが急激に大きくなった。一方、図５、図６に示されるように、高加湿条件（セル温度８０℃、相対湿度７８％）、過加湿条件（セル温度５０℃、相対湿度２５０％）の場合には、比誘電率εｒを変えても、ガス拡散抵抗Ｒｔｏｔは、ほとんど変化しなかった。
【００３４】
比誘電率εｒが６０以上の溶媒を用いて触媒インクを作製して、モニタセル１１１を作製し、比誘電率εｒが６０未満の溶媒を用いて触媒インクを作製して、非モニタセル１１０を作製する。このようにモニタセル１１１と非モニタセルを製造した場合、通常運転時（８０℃、相対湿度７８％前後）には、モニタセル１１１と非モニタセル１１０のガス拡散抵抗Ｒｔｏｔはほぼ同じであり、ほぼ同じ電圧を発電することができる。一方、高温時、あるいは低加湿時には（８０℃、２６％）、モニタセル１１１のガス拡散抵抗Ｒｔｏｔを非モニタセル１１０のガス拡散抵抗Ｒｔｏｔよりも大きくすることができる。すなわち、モニタセル１１１の発電電圧を非モニタセル１１０の発電電圧よりも下げることが出来る。したがって、この発電電圧をモニタすれば、逆に、モニタセル１１１や非モニタセルの加湿状態を判断することができる。
【００３５】
比誘電率が高い溶媒中では、アイオノマのミセル径が小さいことが知られている。このような状態では、アイオノマが触媒に吸着するとき、アイオノマは、薄く、表面積が大きい状態で触媒に吸着する。この場合、アイオノマとガスとが接触する面積が大きくなるため、乾燥しやすいと考えられる。そして、低加湿としたとき、その影響がより出やすくなるためと考えられる。また、アイオノマが薄く触媒に吸着すると、アイオノマのクラスタ径が小さくなり吸水性が小さくなって、アイオノマが乾燥し易くなることも考えられる。アイオノマが乾燥するとアイオノマ中の物質移動抵抗が増大し、ガス拡散抵抗も増大することも考えられる。
【００３６】
図７は、単セルの温度と電池の発電電圧との関係を示す説明図である。図７において、横軸はセル温度であり、右にいくほど高温である。また、縦軸は電池（単セル）の発電電圧であり、上にいくほど高電圧である。なお、電圧は、電圧×電流の値がピークとなるときの電圧を示している。非モニタセル１１０、モニタセル１１１、比較例（モニタセル）いずれもセル温度が高温になると、発電電圧が低下することは共通している。ここで、非モニタセル１１０と比較例（モニタセル）の電圧のグラフは、ほぼ同じ傾きである。しかし、モニタセル１１１の傾きは、非モニタセル１１０あるいは比較例（モニタセル）の傾きよりも大きくなっている。低温では、モニタセル１１１の発電電圧は、非モニタセル１１０の発電電圧とほぼ同じであり、低温での比較例（モニタセル）の発電電圧よりも大きくなっている。一方、高温では、モニタセル１１１の発電電圧は、比較例（モニタセル）の発電電圧とほぼ同じであり、高温での非モニタセル１１０の発電電圧よりも小さくなっている。すなわち、高温ほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。なお、図７では、非モニタセル１１０の電圧は、モニタセル１１１の電圧よりも高いが、電圧×電流の値がピークとなる電圧で非モニタセル１１０の電圧は、モニタセル１１１の電圧よりも高いことが好ましい。
【００３７】
図７において、横軸を単セルの温度としたが、横軸は相対湿度であっても良い。一般に、相対湿度ＲＴ［％］は、ＲＴ＝（絶対湿度／飽和水蒸気量）×１００［％］で算出される。ここで、飽和水蒸気量は、温度が高いほど大きいので、絶対湿度が同じであれば、温度が高いほど相対湿度は低くなる。絶対湿度とは、体積１立方メートルの空気中に含まれる水蒸気の量である。したがって、「高温ほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。」は「相対湿度が低いほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。」と言い換えることが出来る。
【００３８】
以上のように、「高温ほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。」あるいは、「相対湿度が低いほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。」ように、モニタセル１１１と非モニタセル１１０を構成することにより、燃料電池システム２０の通常運転時の全体の発電効率を低下させないようにしつつ、高温時にドライアップが生じたときに、モニタセル１１１は、異常の発生の検知に適した発電性能を示すことができる。
【００３９】
また、「高温ほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。」あるいは、「相対湿度が低いほど、非モニタセル１１０とモニタセル１１１の発電電圧の差ΔVが大きくなる。」ようにするには、モニタセル１１１と非モニタセル１１０を製造するときの触媒層形成工程において、電解質膜に塗布する触媒インクの溶媒の比誘電率を、それぞれ６０以上と６０未満とすることで容易に実現できる。比誘電率６０以上と６０未満の溶媒は、水とエタノールとの混合比率を変えること、あるいは、混合溶媒に、さらに酢酸プロピルを添加することにより、容易に調製することができる。
【００４０】
第２の実施形態：
図８は、第２の実施形態の非モニタセルとモニタセルの構成を示す説明図である。非モニタセル１１０の構成は、第１の実施形態の非モニタセル１１０の構成と同じである。第２の実施形態のモニタセル１１２の構成は、第１の実施形態のモニタセルの構成と、以下の点が異なっている。第２の実施形態のモニタセル１１２では、触媒層１２４と、電解質膜１２１との間にカーボン／アイオノマ混合層１２５を備えている。カーボン／アイオノマ混合層１２５のカーボンは、触媒が担持されていない。
【００４１】
単セルに一定電流Ｉ［Ａ／ｃｍ2］を流したときの出力電圧Ｅｃｅｌｌは、式（６）の様に示される。
【数６】
2014049186.tif 000008
触媒層プロトン抵抗が高くなると（抵抗Ｒが大きくなると）、電圧降下（ＩＲ）が大きくなり、出力電圧Ｅｃｅｌｌが下がる。ここで、触媒層プロトン抵抗について、湿度に対する感度を有する構成とする。例えば、通常発電時（相対湿度８０％以上）において、モニタセル１１１と、非モニタセル１１０との触媒層プロトン抵抗をほぼ同じ大きさとし、低加湿時（例えば相対湿度３０％以下）においてモニタセル１１１の触媒層プロトン抵抗が、非モニタセル１１０の触媒層プロトン抵抗よりも大きくなるように構成する。このように構成することで、通常発電時には、モニタセル１１１と非モニタセル１１０の発電電圧をほぼ同じとすることができる。そして、低加湿時には、モニタセル１１１の発電電圧を、非モニタセル１１０の発電電圧よりも低くすることができる。
【００４２】
これを実現するためには、例えば、電極触媒は同じで、触媒層断面方向に電気化学的表面積（ＥＣＳＡ）の分布のある構成を採用することができる。例えば、電解質膜１２１側の電気化学的表面積を低くし、ガス拡散層１３２側の電気化学的表面積を高くし、合計の電気化学的表面積を同じにする。具体的には、触媒層の構成を電解質膜１２１側の層と、ガス拡散層１３２側の層と、の２層構造とする。そして、電解質膜１２１側の層が含むカーボンについては、白金を担持していないカーボンとし、ガス拡散層１３２側の層が含むカーボンについては、白金を担持しているカーボンとすることで、実現可能である。
【００４３】
図８は、第２の実施形態の燃料電池の構成を示す説明図である。図８では、非モニタセル１１０と、モニタセル１１２をそれぞれ１つずつ示している。非モニタセル１１０の構成は、第１の実施形態の非モニタセル１１０と同じ構成である。第２の実施形態のモニタセル１１２は、第１のモニタセルと以下の点が異なっている。第１の実施形態のモニタセル１１１では、カソード側の触媒層１２４は、１層であるが、第２の実施形態のモニタセル１１２では、カソード側の触媒層は、触媒層１２４と混合層１２５の２層となっている。混合層１２５が電解質膜１２１側にあり、触媒層１２４がガス拡散層１３２側にある。触媒層１２４が含むカーボンは、触媒（白金触媒、あるいは、白金合金触媒）が担時されているが、混合層１２５が含むカーボンは、触媒が担時されていない。このような構成の単セルでは、電解質膜１２１から離れた触媒層１２４に触媒が多く形成されているので、特に低加湿時には、混合層１２５に水が少なく、触媒層プロトン抵抗が増加し、出力電圧が小さくなる。なお、高加湿時には、混合層の水１２５が多いので、触媒層プロトン抵抗自体の大きさが低く、出力電圧の低下に対する影響は小さい。
【００４４】
実施例２：
電解質膜１２１の上に混合層１２５を形成した。白金を担持していないカーボンと、アイオノマと、水と、エタノールとを混合・攪拌した。このとき、アイオノマとカーボンとの質量比（アイオノマの質量／カーボンの質量）を０．７５となるようにカーボンと、アイオノマと、の混合比を定めた。また、アイオノマとして、デュポン社のＤＥ２０２０ＣＳを用いた。混合溶液に対して、超音波ホモジナイザーによる分散処理を行った。この分散溶液をカーボン目付量が、０．０１ｍｇ／ｃｍ2となるように電解質膜１２１にスプレー塗布した。なお、同様に、カーボン目付量が、０．０３ｍｇ／ｃｍ2のものと、０．０５ｍｇ／ｃｍ2のものと、合計３種類のシートを作製した。
【００４５】
次に、混合層１２５の上に触媒層１２４を形成した。白金を担持しているカーボンと、アイオノマと、水と、エタノールとを混合・攪拌した。このとき、同様に、アイオノマとカーボンとの質量比（アイオノマの質量／カーボンの質量）を０．７５となるようにカーボンと、アイオノマと、の混合比を定めた。混合溶液に対して、超音波ホモジナイザーによる分散処理を行い、触媒インクを作製した。その後、触媒インクを混合層１２５の上にスプレー塗布した。なお、３枚のシートの電気化学的表面積（ＥＣＳＡ）が同等となるように、各シートの塗布する触媒インクの白金担持量を調製した。なお、アノード触媒層１２３については、白金担持カーボンとアイオノマ（ＤＥ２０２０ＣＳ）を混合した触媒転写シートを電解質膜１２１に熱プレスすることで接合した。
【００４６】
図９は、混合層のカーボン目付量と、触媒層プロトン抵抗の関係を示す説明図である。膜電極接合体１２０のアノード側に水素ガス、カソード側に窒素ガスを、加湿条件を変えて供給した。そして、北斗電工製のＦＲＡ装置を用いて０．１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの間のインピーダンス測定を行った。文献（Y. Liu, M. W. Murthy  ECS Transactions, 11(1), 473-484(2007) ）のモデルに基づいて、触媒層プロトン抵抗を算出した。
【００４７】
混合層１２５のカーボンの目付量を大きくしても、すなわち、混合層１２５の厚さを厚くしても、相対湿度１００％の条件では、触媒層プロトン抵抗の大きさに大きな変化がなかった。一方、相対湿度が３０％の条件では、混合層１２５のカーボンの目付量を大きくすると、すなわち、混合層１２５の厚さを厚くすると、触媒層プロトン抵抗の大きさが大きくなった。
【００４８】
したがって、混合層１２５を含む膜電極接合体１２０をモニタセル１１２に用い、混合層を含まない膜電極接合体を非モニタセル１１０に用いることにより、通常発電時（相対湿度８０％以上）では、モニタセル１１２と非モニタセル１１０の触媒層プロトン抵抗をほぼ同じ大きさとすることができる。一方、ドライアップが発生し多様な場合（低加湿時）には、モニタセル１１２の触媒層プロトン抵抗を、非モニタセル１１０の触媒層プロトン抵抗よりも高くすることが出来る。その結果、燃料電池システム２０の通常運転時の全体の発電効率を低下させないようにしつつ、ドライアップが発生したときに、モニタセル１１２は、異常の発生の検知に適した発電性能を示すことができる。
【００４９】
なお、燃料電池システム２０に適用する場合、第１の実施形態で説明した誘電率を変える方法と、第２の実施形態で説明した混合層１２５を設ける方法とは、いずれか一方、あるいは両方を採用してもよい。
【００５０】
以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５１】
１０…燃料電池
２０…燃料電池システム
１００…燃料電池スタック
１１０…非モニタセル
１１１…モニタセル
１１２…モニタセル
１２０…膜電極接合体
１２１…電解質膜
１２２…触媒層
１２３…触媒層(アノード触媒層）
１２４…触媒層
１２５…混合層
１３２…ガス拡散層
１４２…多孔体ガス流路
１５２…セパレータプレート
１５３…セパレータプレート
１５５…冷却水流路
１６０…シールガスケット
２００…集電板
２１０…絶縁板
２３０…エンドプレート
２３１…エンドプレート
２４０…テンションロッド
２５０…ナット
３００…燃料タンク
３１０…燃料ガス供給管
３２０…バルブ
３３０…燃料ガス排気管
３４０…燃料ガス排気バルブ
３５０…圧力計
３６０…燃料ガス回収管
３７０…ポンプ
４００…エアポンプ
４１０…酸化ガス供給管
４２０…バルブ
４３０…酸化ガス排気管
４４０…酸化ガス排気バルブ
４５０…圧力計
５００…冷却水ポンプ
５１０…冷却水配管
５２０…ラジエーター
５３０…温度計
６００…負荷
７００…制御部
７１０…セルモニタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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