(57)【要約】【課題】  メッシュ入口部への局所的な閉塞を防止して、コールドトラップの長期的な利用が簡単な構成で実現可能なこと。【解決手段】  本発明のナトリウム浄化装置は、上記課題を解決するために、液体金属ナトリウム入口部と、該液体金属ナトリウム入口部から流入した液体金属ナトリウムを、冷媒導入口から導入した冷媒と熱交換することにより冷却する冷却部及び前記液体金属ナトリウム中の不純物を捕獲するメッシュ部から成る不純物補獲部と、該不純物補獲部で不純物が捕獲された液体金属ナトリウムが流出する液体金属ナトリウム出口部とを備え、前記不純物補獲部は、前記液体金属ナトリウム入口部から液体金属ナトリウム出口部に向かって下がる温度勾配を付けて前記液体金属ナトリウムの冷却を行い、かつ、前記温度勾配を制御する冷却装置を備えていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体金属ナトリウム入口部と、該液体金属ナトリウム入口部から流入した液体金属ナトリウムを、冷媒導入口から導入した冷媒と熱交換することにより冷却する冷却部及び前記液体金属ナトリウム中の不純物を捕獲するメッシュ部から成る不純物補獲部と、該不純物補獲部で不純物が捕獲された液体金属ナトリウムが流出する液体金属ナトリウム出口部とを備え、
前記不純物補獲部は、前記液体金属ナトリウム入口部から液体金属ナトリウム出口部に向かって下がる温度勾配を付けて前記液体金属ナトリウムの冷却を行い、かつ、前記温度勾配を制御する冷却装置を備えていることを特徴とするナトリウム浄化装置。
【請求項２】
液体金属ナトリウム入口部と、該液体金属ナトリウム入口部から流入した液体金属ナトリウムを、冷媒導入口から導入した冷媒と熱交換することにより冷却する冷却部及び前記液体金属ナトリウム中の不純物を捕獲するメッシュ部から成る不純物補獲部と、該不純物補獲部で不純物が捕獲された液体金属ナトリウムが流出する液体金属ナトリウム出口部とを備え、
前記不純物補獲部は、前記液体金属ナトリウム入口部から液体金属ナトリウム出口部に向かって段階的に温度を下げる制御を行って前記液体金属ナトリウムの冷却を行う冷却装置を備えていることを特徴とするナトリウム浄化装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のナトリウム浄化装置において、
前記冷却部とメッシュ部は複数から成り、該冷却部とメッシュ部が交互に配置されていることを特徴とするナトリウム浄化装置。
【請求項４】
請求項３に記載のナトリウム浄化装置において、
前記冷却装置は、前記各冷却部に供給する冷媒を冷却する冷却器と、該それぞれの冷却器と前記冷却部の途中に設置され、前記それぞれの冷却器の冷媒を前記各冷却部に供給するブロアと、前記金属液体ナトリウムの前記金属液体ナトリウム入口部での温度及び前記冷却部の温度をそれぞれ計測する温度計と、該温度計からの温度に基づいて所定の特性に合うように前記ブロアの回転を制御することで前記それぞれの冷却器からの前記各冷却部への冷媒の量を制御する回転制御計とから成ることを特徴とするナトリウム浄化装置。
【請求項５】
請求項４に記載のナトリウム浄化装置において、
前記各冷却部間の圧力を計測する圧力計を備え、前記各メッシュ部の不純物捕獲量を監視すると共に、前記圧力計の圧力が上昇した場合には、前記回転制御計により前記ブロワの回転制御を行い、前記それぞれの冷却器からの前記各冷却部への冷媒の量を調整し、系統の要求を満足する範囲内で前記冷却部の温度変更を可能とすることで、前記各メッシュ部で不純物捕獲量の調整を行うことを特徴とするナトリウム浄化装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか１項に記載のナトリウム浄化装置において、
前記液体金属ナトリウム入口部に近い前記冷却部では冷却する温度差を小さくし、かつ、前記液体金属ナトリウム出口部に近い前記冷却部では冷却する温度差を大きくして前記液体金属ナトリウムの冷却を行うことを特徴とするナトリウム浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナトリウム浄化装置に係り、特に、液体金属ナトリウム中に含まれる不純物を捕獲するために、冷却部とメッシュ部から成る不純物補獲部を備えているものに好適なナトリウム浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却材として液体金属ナトリウムを用いる高速増殖炉には、コールドトラップと呼ばれるナトリウム浄化装置が備えられている。
【０００３】
このナトリウム浄化装置（以下、コールドトラップという）は、液体金属ナトリウム中に溶解している不純物を、温度による飽和溶解度の差を利用して析出し、低温部に充填されたメッシュ（金網）やエキスパンドメタル等のメッシュ充填物からなる不純物捕獲部で捕獲する精製機器である（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
従来から知られているこの種のコールドトラップの一例として、特許文献１に記載されている例を図１に示す。
【０００５】
図１から明らかなように、特許文献１に記載のコールドトラップは、円筒容器状に形成された胴体１の内部に、上部管板２及び下部管板３と、これら上部管板２及び下部管板３に貫通保持され、胴体１の内壁に沿って配列された多数の冷却管４と、これら多数の冷却管４の配設位置よりも内周側において、これと同心に配列された断熱ガス層５と、この断熱ガス層５の配設位置よりも内周側において、これと同心に配列された不純物捕獲部６と、胴体１の上部及び上部管板２を貫通し、胴体１内に設けられた冷却部７と連通するナトリウム入口配管８と、胴体１の上部及び上部管板２を貫通し、不純物捕獲部６と連通するナトリウム出口配管９と、胴体１の下部に設けられた冷却ガス入口配管１０と、胴体１の上部に設けられた冷却ガス出口配管１１とから主に構成されている。
【０００６】
被精製物である液体金属ナトリウムは、ナトリウム入口配管８から胴体１内に流入し、冷却部７を通って流下する。一方、冷却ガスは、冷却ガス入口配管１０から胴体１内に入り、周辺に多数並設された冷却管４を通って上昇する。この過程で流下してくる液体金属ナトリウムと冷却管４を通って上昇してくる冷却ガスとの間で熱交換が行われ、温められた冷却ガスは更に上昇して冷却ガス出口配管１１から流出する。冷却部７において冷却された液体金属ナトリウムは、下部管板３でその流向が反転されて不純物捕獲部６を通り、そこで不純物が析出除去される。精製されたナトリウムは、ナトリウム出口配管９を通って流出する。
【０００７】
かかる構成を有するコールドトラップは、運転を続けて行くと、不純物捕獲部６が不純物によって目詰まりするため、液体金属ナトリウムの入口側と出口側の差圧が上昇して、液体金属ナトリウムの円滑な流れが妨げられる。このため、液体金属ナトリウムの入口側と出口側の差圧が所定の値以上になった場合には、コールドトラップ閉塞となり、取替えが必要となる。
【０００８】
このようなことから、特許文献１では、不純物捕獲に伴うメッシュ入口部への局所的な閉塞を防止する構造として、入口側のメッシュ部を粗く、出口側のメッシュ部を密にすることにより、メッシュ入口部への局所的な閉塞を防止している。
【０００９】
また、特許文献２にも特許文献１と同様なコールドトラップが開示されており、充填物の補獲性能の特性を発揮し易いように、コールドトラップの上部と下部に温度勾配を作ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１９５９２号公報
【特許文献２】特開昭５９−１８８５９７号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】堀田雅夫監修、基礎高速炉工学編集委員会編「基礎高速炉工学」（日刊工業新聞社、１９９３年１０月２９日、ｐ６８〜６９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、液体金属ナトリウムを冷却後、メッシュに流入させる従来の構造では、内部メッシュに流入する液体金属ナトリウムを不純物析出温度まで一気に（急激な温度差を持って）冷却し、捕獲するというシステムとなっているため、メッシュ入口部で局所的な閉塞を起こしやすい。
【００１３】
コールドトラップが閉塞となった場合には、コールドトラップの取替えは必須であるが、プラント工程に大きな影響を与えるため、可能な限りコールドトラップを長期的に利用できるのが望ましい。
【００１４】
また、特許文献１では、入口側のメッシュ部を粗く、出口側のメッシュ部を密とすることで、従来の構造に比べコールドトラップの長期的な利用を可能としているが、メッシュ入口部での局所的な閉塞を防止する構造とはなっていない。
【００１５】
更に、特許文献２では、コールドトラップの上部と下部に温度勾配を作っているが、これはコールドトラップ全体の上部と下部に温度勾配を作っているものであり、そのための構成が複雑なものとなるし、しかも、メッシュ入口部で局所的な閉塞を防止することについては、全く配慮されていない。
【００１６】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、メッシュ部入口部への局所的な閉塞を防止して、コールドトラップの長期的な利用が簡単な構成で実現可能なナトリウム浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のコールドトラップは、上記目的を達成するために、液体金属ナトリウム入口部と、該液体金属ナトリウム入口部から流入した液体金属ナトリウムを、冷媒導入口から導入した冷媒と熱交換することにより冷却する冷却部及び前記液体金属ナトリウム中の不純物を捕獲するメッシュ部から成る不純物補獲部と、該不純物補獲部で不純物が捕獲された液体金属ナトリウムが流出する液体金属ナトリウム出口部とを備え、前記不純物補獲部は、前記液体金属ナトリウム入口部から液体金属ナトリウム出口部に向かって下がる温度勾配を付けて前記液体金属ナトリウムの冷却を行い、かつ、前記温度勾配を制御する冷却装置を備えているか、
或いは、前記不純物補獲部は、前記液体金属ナトリウム入口部から液体金属ナトリウム出口部に向かって段階的に温度を下げる制御を行って前記液体金属ナトリウムの冷却を行う冷却装置を備えていることを特徴とする。
【００１８】
また、前記冷却部とメッシュ部は複数から成り、該冷却部とメッシュ部が交互に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記冷却装置は、前記各冷却部に供給する冷媒を冷却する冷却器と、該それぞれの冷却器と冷却部の途中に設置され、前記それぞれの冷却器の冷媒を前記各冷却部に供給するブロアと、前記液体金属ナトリウムの前記液体金属ナトリウム入口部での温度及び前記冷却部の温度をそれぞれ計測する温度計と、該温度計からの温度に基づいて所定の特性に合うように前記ブロアの回転を制御することで前記それぞれの冷却器からの前記各冷却部への冷媒の量を制御する回転制御計とから成ることを特徴とする。
【００２０】
また、前記各冷却部間の圧力を計測する圧力計を備え、前記各メッシュ部の不純物捕獲量を監視すると共に、前記圧力計の圧力が上昇した場合には、前記回転制御計により前記ブロワの回転制御を行い、前記それぞれの冷却器からの前記各冷却部への冷媒の量を調整し、系統の要求を満足する範囲内で前記冷却部の温度変更を可能とすることで、前記各メッシュ部で不純物捕獲量の調整を行うことを特徴とする。
【００２１】
また、前記液体金属ナトリウム入口部に近い前記冷却部では冷却する温度差を小さくし、かつ、前記液体金属ナトリウム出口部に近い前記冷却部では冷却する温度差を大きくして前記液体金属ナトリウムの冷却を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、メッシュ部入口部への局所的な閉塞を防止して、コールドトラップの長期的な利用が簡単な構成で実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来のコールドトラップを示す断面図である。
【図２】従来のコールドトラップにおけるナトリウム温度と不純物飽和温度の関係を示す特性図である。
【図３】本発明のコールドトラップの実施例１の概略構成を示す概念図である。
【図４】本発明のコールドトラップの実施例１におけるコールドトラップ内の温度制御を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図示した実施例に基づいて本発明のナトリウム浄化装置を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図３に、本発明のコールドトラップの実施例１の概略構成を示す。
【００２６】
該図に示す如く、本実施例のコールドトラップは、断熱材２０の上方に設けられた液体金属ナトリウム入口部２１と、この液体金属ナトリウム入口部２１から流入した液体金属ナトリウム２２を、冷媒導入口から導入した冷媒である冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃと熱交換することにより冷却する３つの冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ及び液体金属ナトリウム２２中の不純物を捕獲する３つのメッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃから成る不純物補獲部２６と、この不純物補獲部２６で不純物が捕獲された液体金属ナトリウム２２が流出する液体金属ナトリウム出口部２７とから概略構成されている。
【００２７】
上述の冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃとメッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃは、その冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃとメッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃが交互となるように配置されている。
【００２８】
そして、本実施例では不純物補獲部２６が、液体金属ナトリウム入口部２１から液体金属ナトリウム出口部２７に向かって下がる温度勾配を付けて液体金属ナトリウム２２の冷却を行うと共に、前記温度勾配を制御する冷却装置（後述する）を備えていることを特徴とする。言い換えると、不純物補獲部２６が、液体金属ナトリウム入口部２１から液体金属ナトリウム出口部２６に向かって段階的に温度を下げる制御を行って液体金属ナトリウム２２の冷却を行う冷却装置を備えていることでもある。
【００２９】
上述した冷却装置は、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに供給する冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃを冷却する冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃと、それぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃと各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを接続する配管２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃの途中に設置され、それぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃで冷却された冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃを各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに供給するブロア３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと、液体金属ナトリウム２２の液体金属ナトリウム入口部２１での温度（Ｔ０）を計測する第１の温度計３１及び各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの温度（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）をそれぞれ計測する第２の温度計３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃと、これら第１の温度計３１で計測された温度（Ｔ０）及び第２の温度計３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃで計測された温度（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）に基づいて所定の特性に合うように各ブロア３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの回転を制御することでそれぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃからの各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃへの冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの流量を制御する回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃとから概略構成されている。
【００３０】
更に、各メッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃは不純物捕獲量が多くなると各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの圧力が高くなる傾向にあることから、冷却装置には、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ間の圧力差を計測する差圧計３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃを備えており、この差圧計３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃで計測された圧力差に基づいて、即ち、差圧計３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃで計測された圧力差が上昇した場合には、回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃにより各ブロワ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを制御し、それぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃからの各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃへの冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの流量を調整することで、系統の要求を満足する範囲内で冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの温度変更が可能となり、各メッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃで不純物捕獲量の調整を行えるようにしている。
【００３１】
なお、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃで冷却し終えた冷却ガス３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃは、配管３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃを介してそれぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃに導かれており、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、配管３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、それぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、配管２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃで循環経路を形成している。
【００３２】
そして、本実施例の冷却装置では、液体金属ナトリウム入口部２１での液体金属ナトリウム２２の温度（Ｔ０）を第１の温度計３１で計測し、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの温度（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）を第２の温度計３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃでそれぞれ計測し、これら第１の温度計３１で計測された温度（Ｔ０）及び第２の温度計３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃで計測された温度（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）を各回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃにフィードバックし、各回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃで図４に示す各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの特性、即ち、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの適正な温度に合うように、各ブロア３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの回転を制御して、それぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃからの冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの流量を制御し、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの温度が段階的に下がるようにしている。
【００３３】
一方、差圧計３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃでは、各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ間の圧力差を計測し、これを各回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃにフィードバックし、上記と同様に、各回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃで図４に示す各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの特性に合うように、各ブロア３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの回転を制御して、それぞれの冷却器２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃからの冷却ガス２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの流量を制御し各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの温度が段階的に下がるようにしている。
【００３４】
このように本実施例の構成とすることにより、液体金属ナトリウム２２の冷却を各冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃで段階的に行うことができ、コールドトラップのメッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの入口部での局所的な閉塞を防止することができる。また、冷却によって降下させる液体金属ナトリウム２２の温度を、図４に示すように、冷却部２４Ａでは小さく、冷却部２４Ｂ、２４Ｃと進むに従って大きくしていくことで、各メッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃでの不純物捕獲量が同じになるよう調整することが可能である。
【００３５】
また、コールドトラップ上部の液体金属ナトリウム入口部２１より流入した液体金属ナトリウム２２は、冷却部２４Ａで冷却され、メッシュ部２５Ａへと流入するが、冷却部２４Ａは、第２の温度計３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとブロワ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの回転制御計３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃにて温度制御されており、適切な温度に調節可能である。メッシュ部２５Ａでは、液体金属ナトリウム２２中の不純物が捕獲され、以降の冷却部２４Ｂ、２４Ｃ及びメッシュ部２５Ｂ、２５Ｃにおいても同様に冷却と捕獲が行われ、液体金属ナトリウム２２は、最終的にコールドトラップ下部の液体金属ナトリウム出口部２７より流出する。
【００３６】
液体金属ナトリウムを冷却後、メッシュ部に流入させる従来の構造では、内部メッシュ部に流入する液体金属ナトリウムを不純物析出温度まで一気に冷却し、捕獲するというシステムとなっているため、メッシュ部の入口部で局所的な閉塞を起こしやすい。
【００３７】
これに対して、本実施例では、液体金属ナトリウム２２の冷却を段階的に分け、冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃとメッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを交互に配置することで、メッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの入口部に析出する不純物量を抑制し、局所的な閉塞の発生を抑えることを可能としている。
【００３８】
また、不純物は冷却した温度に応じた飽和濃度の差より析出量が決まるため、図２に示すように、飽和状態の液体金属ナトリウム２２が高温の場合、わずかな冷却（例えば、５℃の温度差）で多くの不純物（Ａｐｐｍ）が析出するが、飽和状態の液体金属ナトリウム２２が低温の場合、高温と同等の不純物（Ａｐｐｍ）量を確保するには冷却温度差を高温に比べ大きく取る必要が出てくる（例えば、１０℃の温度差）。
【００３９】
この特性と多段メッシュを利用し、液体金属ナトリウム２２の温度を線形的に低下させるのではなく、液体金属ナトリウム入口部２１に近い冷却部２４Ａでは冷却する温度差を小さくし、逆に液体金属ナトリウム出口部２７に近い冷却部２４Ｃでは冷却する温度差を大きくするといった温度制御をすることで、不純物は各メッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃで同じ量を捕獲することが可能となり、従来構造に比べ、コールドトラップを長期的に利用することを可能としている。
【００４０】
加えて、従来の構造ではコールドトラップのメッシュ部の入口部の局所的な閉塞が発生した場合、閉塞となるのに対し、本実施例では、閉塞が発生したメッシュ部に隣接する上流側の冷却部の制御温度を上げることで閉塞状態から回復させることが可能である。これは、従来の構造が不純物濃度を一定値以下とする制約から制御温度を上昇させることができないのに対し、本実施例では冷却部を多段としたことにより、最後のメッシュ前の冷却部２４Ｃの制御温度を不純物濃度一定値以下となる制御温度にすることで、最後のメッシュ前の冷却部２４Ｃ以外の制御温度の変更が可能となり、上記手法により局所的な閉塞からの回復が可能である。
【００４１】
このように本実施例では、液体金属ナトリウム２２の冷却部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃとメッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを交互に配置し、液体金属ナトリウム２２の温度を各メッシュ部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃでの捕獲量が同じになるよう制御することで、メッシュ部全体で不純物を捕獲し、コールドトラップの長期利用が可能となる。つまり、メッシュ入口部への局所的な閉塞を防止して、コールドトラップの長期的な利用が簡単な構成で実現可能である。また、メッシュ部の入口部で局所的な閉塞が発生した場合でも、隣接する冷却部の温度を上昇させることで、局所的な閉塞からの回復が可能である。
【００４２】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…胴体、２…上部管板、３…下部管板、４…冷却管、５…断熱ガス層、６、２６…不純物補獲部、７…冷却部、８…ナトリウム入口配管、９…ナトリウム出口配管、１０…冷却ガス入口配管、１１…冷却ガス出口配管、２０…断熱材、２１…液体金属ナトリウム入口部、２２…液体金属ナトリウム、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ…冷却ガス、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ…冷却部、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ…メッシュ部、２７…液体金属ナトリウム出口部、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ…冷却器、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ…配管、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…ブロア、３１…第１の温度計、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ…第２の温度計、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ…回転制御計、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ…差圧計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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