(57)【要約】【課題】平型をなし、デザイン性が高く、リード線という認識がされず、人の肌に馴染みが良く、通電時に発生する抵抗熱の放熱性が高く、周囲との絶縁機能もあり、しなやかで自由に変形でき、裁断加工や縫製加工をして使用することもできる平型絶縁被覆通電体を提供する。【解決手段】平型絶縁被覆通電体１０は、ポリエステル繊維糸に銅線が一方向に螺旋状に巻かれてなる導電糸を織成してなる、通電するための導電性基材１１と、ポリエステル繊維よりなる非導電糸を織成してなり、前記導電性基材１１の両面に当該面を被覆して周囲と電気的に絶縁するために接合された、非導電性基材２１，２６とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸に線状金属が一方向に螺旋状に巻かれてなる導電糸、芯糸に帯状金属が螺旋状に巻かれてなる導電糸、糸の表面に導電性被膜が形成されてなる導電糸、及び、導電物を含む材料を紡糸してなる導電糸からなる群から選ばれる少なくとも１種の導電糸を織成してなる、通電するための導電性基材と、
熱可塑性樹脂繊維よりなる非導電糸を織成してなり、前記導電性基材の片面又は両面に当該面を被覆して周囲と電気的に絶縁するために接合された、非導電性基材とを備えた平型絶縁被覆通電体。
【請求項２】
前記導電性基材の組織は、平織である請求項１記載の平型絶縁被覆通電体。
【請求項３】
前記導電性基材と前記非導電性基材との接合構造は、それぞれの基材を接結糸で縫い合わせるように織り込む接合構造である請求項１又は２記載の平型絶縁被覆通電体。
【請求項４】
前記導電性基材と前記非導電性基材との接合構造は、いずれか一方の基材の経糸を他方の基材の緯糸に掛止する接合構造である請求項１又は２記載の平型絶縁被覆通電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器に電流を供給する等の目的で、電流を通すための通電体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の通電体としては、リード線が広く用いられている。リード線は、銅等の単線又は複数素線の撚線よりなる導体が、非導電性の樹脂被覆材で覆われてなり、外形的には「線」であるから、面積的なスペースをとらず、また、比較的自由に曲げられる利点がある。また、導体は被覆材により周囲と電気的に絶縁されており、樹脂被覆材をむいて導体を露出させれば半田付けや圧着等で電気的接続が可能である。
【０００３】
しかし、その導体は単線にしろ複数素線の撚線にしろほとんどが断面略円形であり、複数本素線だと断面略長円形のものもあるが、いずれにしても外形的には前述のとおり「線」の範疇を出ないので表面積が小さく、このため通電時に発生する抵抗熱の放熱性が低い。そして、大電流を流そうとすると導体の断面積を大きくするために直径を大きくする必要があり、嵩高になるとともに、しなやかさが減少するという問題がある。また、リード線は、人がこれを見ればリード線であることがすぐに分かってしまい、デザイン性に乏しい。また、電流を通すリード線と認識されてしまうという意味でも、樹脂被覆材は人の肌に馴染みの悪いものであるという意味でも、人はリード線に接触すると違和感を覚える。
【０００４】
ところで、特許文献１〜５には、通常の可紡性繊維に導電性の金属線材を撚って形成した混合糸、及び、その混合糸を織成してなる導電性織物が記載されている。特許文献１〜４の導電性織物は電磁波の遮蔽を目的とするものであり、したがってアース電位等におけばよいことから、電流を通すものでない。よって、短絡や感電の問題がないため、導電性織物を非導電物で覆う必要のないものである。現にこの導電性織物は、表面に露出する導電性金属線材の面積の割合をできるだけ大きくすることによってより大きな電磁波遮蔽性能を発揮しており、導電性金属線材を非導電物で覆ってはいない。また、特許文献５の織物及び編物は電流を流すためのものであるが、非導電物で覆われたものではない。なお、特許文献２には、導電性織物を二枚の薄い有機合成樹脂シートで挟んで接着若しくは加熱圧着してシート状にしたものの記載がある。有機合成樹脂シートは、導電性金属線材の防錆を目的とするものであることから、水密であって、通気性が悪いものと考えられる。また、シート状であることから柔軟性に乏しく、縫製加工を行うと縫着された部位より裂けてしまうおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２４９００号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７９１６２号公報
【特許文献３】特開平１０−２８０２０８号公報
【特許文献４】特開２００７−２７７７４５号公報
【特許文献５】特開２０１１−７４５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、平型をなし、デザイン性が高く、リード線という認識がされず、人の肌に馴染みが良く、通電時に発生する抵抗熱の放熱性が高く、周囲との絶縁機能もあり、しなやかで自由に変形でき、裁断加工や縫製加工をして使用することもできる平型絶縁被覆通電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の平型絶縁被覆通電体は、芯糸に線状金属が一方向に螺旋状に巻かれてなる導電糸、芯糸に帯状金属が螺旋状に巻かれてなる導電糸、糸の表面に導電性被膜が形成されてなる導電糸、及び、導電物を含む材料を紡糸してなる導電糸からなる群から選ばれる少なくとも１種の導電糸を織成してなる、通電するための導電性基材と、熱可塑性樹脂繊維よりなる非導電糸を織成してなり、前記導電性基材の片面又は両面に当該面を被覆して周囲と電気的に絶縁するために接合された、非導電性基材とを備えたものとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の平型絶縁被覆通電体によれば、平型をなし、デザイン性が高く、リード線という認識がされず、人の肌に馴染みが良く、通電時に発生する抵抗熱の放熱性が高く、周囲との絶縁機能もあり、しなやかで自由に変形でき、裁断加工や縫製加工をして使用することもできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の平型絶縁被覆通電体の一部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】同平型絶縁被覆通電体の、（ａ）は銅線をＳ方向に撚った導電糸の一部の平面図、（ｂ）は銅線をＺ方向に撚った導電糸の一部の平面図、（ｃ）は導電性基材の一部の斜視図である。
【図３】実施例２の平型絶縁被覆通電体の一部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】実施例３の平型絶縁被覆通電体の一部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】実施例４の平型絶縁被覆通電体の一部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図６】同平型絶縁被覆通電体の、（ａ）は導電糸の一部の平面図、（ｂ）は導電性基材の一部の斜視図である。
【図７】実施例５の平型絶縁被覆通電体の一部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】帯状金属の断面を線状金属の仮想線断面と対比して示す断面図である。
【図９】帯状金属の製造工程を示し、（ａ）は箔状金属を帯状に切断する図、（ｂ）は金属線を扁平状に圧縮する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）導電性基材
導電性基材は、通電するためのものであり、芯糸に線状金属が一方向に螺旋状に巻かれてなる導電糸、芯糸に帯状金属が螺旋状に巻かれてなる導電糸、糸の表面に導電性被膜が形成されてなる導電糸、及び、導電物を含む材料を紡糸してなる導電糸からなる群から選ばれる少なくとも１種の導電糸を織成してなるもの（織布）とする。
【００１１】
導電性基材（織布）の組織としては、特に限定されないが、平織、綾織等を例示できる。平織は、導電糸間の間隔を大きくできて放熱効果が高い点で好ましい。導電性基材（織布）の糸密度は、糸の太さによっても異なり、特に限定されないが、２．５４ｃｍ（１インチ）当り、２〜５０本が好ましい。この糸密度が２本未満では、織布としての形状を維持することが難しくなると共に、導電糸同士の接触不良が起こるおそれがある。一方、５０本を超えると、導電糸が密になり放熱効果が低下する。経糸の糸密度と緯糸の糸密度は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。経糸に用いられる導電糸と緯糸に用いられる導電糸は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。経糸及び緯糸に用いられる導電糸を異ならせることで、織布の向きによって特性を変えることができる。
【００１２】
（１−１）芯糸に線状金属が一方向に螺旋状に巻かれてなる導電糸
この導電糸は、伸縮性を持たせることができ、可織性に優れる。また、線状金属の径次第で、低抵抗の導電糸を形成することができる。
【００１３】
芯糸は、紡績糸でもフィラメント糸でもよい。糸の繊維材料としては、特に限定されないが、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維、岩石繊維等を例示できる。合成繊維の原料としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂や、レーヨン、キュプラ、アセテート等を例示できる。天然繊維としては、綿、麻、リンネル、羊毛、絹、カシミヤ等を例示できる。糸の線密度としては、特に限定されないが、２０〜３００デニールを例示できる。
【００１４】
線状金属の金属材料としては、特に限定されないが、銅、アルミニウム、銀、ニッケル等を例示できる。銅とアルミニウムは、導電性と柔軟性が高いことから好ましい。線状金属の太さは、特に限定されないが、３０〜１５０μｍが好ましい。３０μｍ未満では大電流を流すことが難しくなり、１５０μｍを超えると切断等の加工がし難くなる。
【００１５】
（１−２）芯糸に帯状金属が螺旋状に巻かれてなる導電糸
この導電糸は、伸縮性を持たせることができ、可織性に優れる。また、前記線状金属は、折れたときに非導電性基材の織り目の隙間から突き抜けやすいが、帯状金属は幅があるため、折れたときに非導電性基材の織り目の隙間から突き抜けにくく、絶縁性能を維持することができる。また、帯状金属は、厚さを抑えることができ、織物としてのフレキシブル性を保つことができる。また、図８に示すように、同じ専有断面積の複数本の線状金属６と比べて帯状金属５の方が空隙７が少ない分だけ導電性が高くなり、大電流に対応することができる。また、帯状金属は、線状金属より芯糸に食い込み難いので、芯糸の繊維にストレッチ素材を使用した場合には、芯糸に食い込むことなくストレッチ性のある導電糸を形成することができる。
【００１６】
芯糸は、紡績糸でもフィラメント糸でもよい。糸の繊維材料としては、特に限定されないが、上記（１−１）で例示したものを同様に例示できる。糸の線密度としては、特に限定されないが、２０〜３００デニールを例示できる。
【００１７】
帯状金属の態様は、特に限定されないが、図９（ａ）に示すように、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルムを貼りあわせた金属箔又は金属箔８を帯状に切断した帯状金属５や、図９（ｂ）に示すように、金属線９を扁平状に圧縮した帯状金属５等を例示できる。帯状金属の金属材料としては、特に限定されないが、銅、アルミニウム、銀、ニッケル等を例示できる。銅とアルミニウムは、導電性と柔軟性が高いことから好ましい。帯状金属の厚さは、特に限定されないが、５〜１００μｍを例示できる。帯状金属の幅は、特に限定されないが、０．１〜２ｍｍを例示できる。
【００１８】
（１−３）糸の表面に導電性被膜が形成されてなる導電糸
糸は、紡績糸でもフィラメント糸でもよい。糸の繊維材料としては、特に限定されないが、上記（１−１）で例示したものを同様に例示できる。糸の線密度としては、特に限定されないが、２０〜３００デニールを例示できる。
【００１９】
導電性被膜の材料としては、特に限定されないが、金属、金属酸化物、炭素等を例示できる。導電性被膜の被覆方法としては、特に限定されないが、メッキ、蒸着、粉体塗布等を例示できる。
【００２０】
（１−４）導電物を含む糸原料を紡糸してなる導電糸
導電物としては、特に限定されないが、金属粉、炭素粉等を例示できる。糸原料は、合成繊維の原料でよく、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂や、レーヨン、キュプラ、アセテート等を例示できる。糸の線密度としては、特に限定されないが、２０〜３００デニールを例示できる。紡糸される糸は、紡績糸でもフィラメント糸でもよい。
【００２１】
（２）非導電性基材
非導電性基材は、前記導電性基材の片面又は両面に当該面を被覆して周囲と電気的に絶縁するために接合されたものであり、熱可塑性樹脂繊維よりなる非導電糸を織成してなるもの（織布）とする。非導電性の程度については、非導電性基材の面抵抗が非導電性基材の面抵抗に対して５０００倍以上であることが好ましく、１００００倍以上であることがより好ましい。
【００２２】
非導電性基材（織布）の組織としては、特に限定されないが、平織、綾織等を例示できる。非導電性基材（織布）の糸密度は、糸の太さによっても異なり、特に限定されないが、２．５４ｃｍ（１インチ）当り、３０〜１００本が好ましい。この糸密度が３０本未満では、織布に隙間ができすぎて絶縁性が低下するおそれがある。一方、１００本を超えると、製織加工が困難になる。経糸の糸密度と緯糸の糸密度は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。経糸に用いられる非導電糸と緯糸に用いられる非導電糸は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２３】
（２−１）非導電糸
熱可塑性樹脂繊維よりなる非導電糸を用いることにより、それを織成してなる非導電性基材はその一部分をはんだごて等で加熱溶融して剥くことができるので、同部分に露出した導電性基材にハンダ付けすることが容易になり、電気・電子機器に電流を供給する等の目的で使用される通電体としての使い勝手が良くなる。
【００２４】
熱可塑性樹脂繊維の原料としては、特に限定されないが、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン等を例示できる。非導電糸の線密度は、特に限定されないが、２０〜９００デニールが好ましい。２０デニール未満では、非導電性基材の強度が不足するおそれがある。一方、９００デニールを超えると、電気的に接合する場合に、非導電性基材の除去が困難になる。
【００２５】
（２−２）接合構造
導電性基材と非導電性基材との接合構造は、特に限定されないが、織布であることの通気性及びフレキシブル性を維持できることから、それぞれの織布を接結糸で縫い合わせるように織り込む接合構造や、一方の織布の経糸を、他方の織布の緯糸に掛止する接合構造等を、好ましい例として挙げることができる。
【実施例１】
【００２６】
図１、２に示す本発明の実施例１の平型絶縁被覆通電体１０は、導電性基材１１と、導電性基材１１の両面に当該面を被覆するように接合された非導電性基材２１、２６とを備えたものである。
【００２７】
導電性基材１１は、５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる芯糸１５に太さ１００μｍの１本の線状金属としての銅線１６をＳ方向に巻いてなる導電糸１２と、同様の芯糸１５に太さ１００μｍの１本の銅線１６をＺ方向に巻いてなる導電糸１３とを交互に配列して経糸に用い、５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる芯糸１７に太さ４０μｍの１本の銅線１８をＳ方向に巻いてなる導電糸１４と、同様の芯１７に太さ４０μｍの１本の銅線１８をＺ方向に巻いてなる導電糸１９とを交互に配列して緯糸に用い、経糸及び緯糸の糸密度を共に約３５本／インチとして平織で織成してなる織布である。
【００２８】
一方の非導電性基材２１は、１５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる非導電糸２０を経糸２２と緯糸２３とに用い、経糸２２及び緯糸２３の糸密度を共に約７０本／インチにして平織で織成してなる織布である。他方の非導電性基材２６も、１５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる非導電糸２０を経糸２７と緯糸２８とに用い、経糸２７及び緯糸２８の糸密度を共に約７０本／インチにして平織で織成してなる織布である。
【００２９】
導電性基材１１と二枚の非導電性基材２１、２６とは、５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸を接結糸２９として用い、この接結糸２９で縫い合わせるように織り込む、すなわち、ぞれぞれの織布１１、２１、２６の一部の経糸に接結糸２９を掛合させることによって接合されている。
【００３０】
本実施例の平型絶縁被覆通電体１０によれば、次の（ａ）〜（ｉ）の効果が得られる。
（ａ）導電性基材１１の両面に非導電性基材２１、２６を設けた３層構造により、導電性基材１１が平型絶縁被覆通電体１０の両表面に露出せず、周囲との絶縁機能を有している。
（ｂ）導電性基材１１も非導電性基材２１、２６も織物なので、しなやかで、柔軟性があり、自由に変形させることができ、裁断加工や縫製加工をして使用することもできる。
（ｃ）非導電性基材２１、２６は熱可塑性のポリエステル繊維糸よりなる非導電糸２０で形成されていることから、その一部分をはんだごて等で加熱溶融して剥くことができ、同部分に露出した導電性基材１１の銅線１６、１８にハンダ付けすることが容易になり、電気・電子機器に電流を供給する等の目的で使用される通電体としての使い勝手が良い。
【００３１】
（ｄ）銅線１６が、導電性基材１１の両面全体に広がって粗であり（メッシュ状）、従って銅線１６の表面積が従来のリード線の線状の導体の表面積と比べて非常に大きいため、通電時に発生する抵抗熱の放熱性が高い。
（ｅ）導電性基材１１及び二枚の非導電性基材２１、２６が織物で構成されていることから、通気性があり、その点でも放熱効果が高い。このため、大電流を通しても、平型絶縁被覆通電体１０の温度が上がりにくい。
（ｆ）平型をなし、デザイン性が高く、リード線という認識がされない。また、織物よりなるため、人の肌に馴染みが良い。このため、人は平型絶縁被覆通電体１０は接触しても違和感を覚えず、親和性がよい。
【００３２】
（ｇ）線径が異なる二種類の銅線１６、１８を用いることで、線径が太い銅線１６方向には電流を多く流すことができ、線径が細い銅線１８方向にはしなやかさを持たせられる。
（ｈ）導電性基材１１の経糸及び緯糸に、銅線１６、１８をＳ方向に巻いた導電糸１２、１４と銅線１６、１８をＺ方向に巻いた導電糸１３、１９とを交互に配列していることから、織物がカールすることを防ぐことができる。
（ｉ）接結糸２９によって導電性基材１１と二枚の非導電性基材２１、２６とが接合されていることから、平型絶縁被覆通電体１０が折り曲げられた場合に、導電糸１２、１３、１４、１９が平型絶縁被覆通電体１０の表面に露出することを防ぐことができる。
【実施例２】
【００３３】
図３に示す実施例２の平型絶縁被覆通電体３０は、導電性基材３１と、導電性基材３１の両面に当該面を被覆するように接合された非導電性基材４１、４６とを備えたものである。
【００３４】
導電性基材３１は、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０の導電性基材１１と同じである。
【００３５】
一方の非導電性基材４１は、１５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる非導電糸４０を経糸４２と緯糸４３とに用い、経糸４２及び緯糸４３の糸密度を共に約７０本／インチにして平織で織成してなる織布である。他方の非導電性基材４６も、１５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる非導電糸４０を経糸４７と緯糸４８とに用い、経糸４７及び緯糸４８の糸密度を共に約７０本／インチにして平織で織成してなる織布である。
【００３６】
導電性基材３１と二枚の非導電性基材４１、４６とは、一方の非導電性基材４１の一部の緯糸４３に他方の非導電性基材４６の一部の経糸４７が掛止されることによって接合されている。
【００３７】
実施例２の平型絶縁被覆通電体３０によれば、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０で得られる（ａ）〜（ｈ）の効果に加え、次の（ｊ）の効果が得られる。
（ｊ）一方の非導電性基材４１の一部の緯糸４３に他方の非導電性基材４６の一部の経糸４７が掛止されることによって、導電性基材３１と二枚の非導電性基材４１、４６とが接合されていることから、導電性基材３１と二枚の非導電性基材４１、４６とを強固に接合することができる。
【実施例３】
【００３８】
図４に示す実施例３の平型絶縁被覆通電体５０は、導電性基材５１と、導電性基材１１の片面に当該面を被覆するように接合された非導電性基材５２とを備えたものである。
【００３９】
導電性基材５１は、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０の導電性基材１１と同じである。
【００４０】
非導電性基材５２は、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０の非導電性基材２１と同じである。
【００４１】
導電性基材５１と非導電性基材５２とは、５０デニールのポリエステル繊維糸を接結糸５３に用い、この接結糸５３で縫い合わせるように織り込む、すなわち、ぞれぞれの織布５１、５２の一部の経糸に接結糸５３を掛合させることによって接合されている。
【００４２】
実施例３の平型絶縁被覆通電体５０によれば、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０で得られる効果（ａ）〜（ｉ）の効果（但し（ａ）は次の（ａ’）となる。）に加え、次の（ｋ）の効果が得られる。
（ａ’）導電性基材５１の片面に非導電性基材５２を設けた２層構造により、導電性基材１１が平型絶縁被覆通電体１０の片表面に露出せず、該片表面については周囲との絶縁機能を有している。
（ｋ）非導電性基材５２を導電性基材５１の片面にだけに設けることで、上記絶縁機能を有しながら、製造プロセスを簡略化できる。例えば、平型絶縁被覆通電体を別の布等に縫着する場合に、別の布等により絶縁機能が得られれば、別の布等と接する面には非導電性基材が不要となる。また、導電性基材が内側になるように平型絶縁被覆通電体を折り曲げることで絶縁性が得られる。
【実施例４】
【００４３】
図５、６に示す実施例４の平型絶縁被覆通電体６０は、導電性基材６１と、導電性基材６１の両面に当該面を被覆するように接合された非導電性基材７１、７６とを備えたものである。
【００４４】
導電性基材６１は、厚さが１２μｍのポリエステルフィルムに厚さが９μｍの銅箔を貼着し、０．３８ｍｍの幅にスリットした一本の帯状銅６６を、５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸よりなる芯糸６５に螺旋状に巻きつけてなる導電糸６２を経糸及び緯糸に用い、経糸及び緯糸の糸密度を共に約３５本／インチにして平織で織成した織布である。なお、導電糸６２の作成は、例えば、特開２００９−３０１８３号公報に記載の方法を用いる。
【００４５】
二枚の非導電性基材７１、７６は、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０の非導電性基材２１、２６と同じである。
【００４６】
また、導電性基材６１と二枚の非導電性基材７１、７６との接合も、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０の接合と同じように、５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸を接結糸７９に用い、この接結糸７９で縫い合わせるように織り込む、すなわち、ぞれぞれの織布６１、７１、７６の一部の経糸に接結糸７９を掛合させることによって接合されている。
【００４７】
実施例４の平型絶縁被覆通電体６０によれば、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０で得られる（ａ）〜（ｆ）、（ｉ）の効果に加え、次の（ｌ）〜（ｎ）の効果が得られる。
（ｌ）帯状銅６６を巻きつけた導電糸６２を用いることで、導電性基材６１の柔軟性が高くなる。
（ｍ）また、導電糸６２の銅の表面積が大きくなることで、放熱効果を高くすることができる。
（ｎ）また、帯状銅６６を巻きつけた導電糸６２を用いることで、帯状銅６６が折れた場合に、帯状銅６６が非導電性基材７１、７６を貫通して平型絶縁被覆通電体６０の表面に露出し難くなる。
【実施例５】
【００４８】
図７に示す実施例５の平型絶縁被覆通電体８０は、導電性基材８１と、導電性基材８１の片面に当該面を被覆するように接合された非導電性基材８２とを備えたものである。
【００４９】
導電性基材８１は、実施例４の平型絶縁被覆通電体６０の導電性基材６１と同じである。
【００５０】
非導電性基材８２は、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０の非導電性基材２１と同じである。
【００５１】
導電性基材８１と非導電性基材８２とは、５０デニールのポリエステル繊維の紡績糸を接結糸８３に用い、この接結糸８３で縫い合わせるように織り込む、すなわち、ぞれぞれの織布８１、８２の一部の経糸に接結糸８３を掛合させることによって接合されている。
【００５２】
実施例５の平型絶縁被覆通電体８０によれば、実施例１の平型絶縁被覆通電体１０で得られる（ｂ）〜（ｆ）、（ｉ）の効果、実施例３の平型絶縁被覆通電体５０で得られる（ａ’）（ｋ）の効果、及び実施例４の平型絶縁被覆通電体６０で得られる（ｌ）〜（ｎ）の効果が得られる。
【００５３】
［実施例１〜５の変更例］
導電性基材１１，３１，５１，６１，８１に代えて、糸の表面に導電性被膜が形成されてなる導電糸を織成してなる導電性基材（織布）を用いても、各実施例と同様の効果が得られる。この導電糸の具体例としては、ポリエステルの紡績糸又はフィラメント糸の表面に銅メッキ又は炭素粉塗布等で導電性被膜が形成されたものを用いることができる。
【００５４】
また、導電性基材１１，３１，５１，６１，８１に代えて、導電物を含む糸材料を紡糸してなる導電糸を織成してなる導電性基材（織布）を用いても、各実施例と同様の効果が得られる。この導電糸の具体例としては、金属粉又は炭素粉を含むポリエステル又はナイロンを紡糸してなる紡績糸又はフィラメント糸を用いることができる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施例及びその変更例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）非導電性基材の組織を綾織にする。
（２）導電糸をポリエステル繊維糸に複数（例えば２本）の銅線をＳ方向又はＺ方向に巻いてなるものとする。
（３）導電糸をポリエステル繊維糸に複数（例えば２本）の帯状銅を螺旋状に巻いてなるものとする。
【符号の説明】
【００５６】
１０，３０，５０，６０，８０    平型絶縁被覆通電体
１１，３１，５１，６１，８１    導電性基材
１２，１３，３２，，３３，３４，３９，６２    導電糸
１５，１７，６５    芯糸
２０，４０    非導電糸
１６，１８，３６，３８    銅線
２１，２６，４１，４６，５２，７１，７６，８２    非導電性基材
４９，５３，７９，８３    接結糸
６６    帯状銅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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