(57)【要約】【課題】簡単な手法でガラスブロックパネルの強度を向上させる新規な技術を提供する。【解決手段】光が透過可能に対向配置された透光面２（２ａ，２ｂ）と、一方の透光面２（２ａ）の周縁部から他方の透光面２（２ｂ）の周縁部に亘って形成された側面５とを備え、側面５にフィラーＦと有機樹脂Ｒとを含有する接着層６を設けたガラスブロック１００であって、フィラーＦの少なくとも一部は接着層６の表面に露出している。ガラスブロック１００を複数積層し、隣接するガラスブロック１００をモルタルＭで接着してガラスブロックパネル２００を構成する。【選択図】図２
2014109156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が透過可能に対向配置された透光面と、
一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って形成された側面と、
を備え、
前記側面にフィラーと有機樹脂とを含有する接着層を設けたガラスブロックであって、
前記フィラーの少なくとも一部は前記接着層の表面に露出しているガラスブロック。
【請求項２】
前記フィラーは、ガラス繊維である請求項１に記載のガラスブロック。
【請求項３】
前記ガラス繊維は、アルカリ成分に対して耐久性を有する耐アルカリガラス繊維である請求項２に記載のガラスブロック。
【請求項４】
前記フィラーは、前記有機樹脂に対して親和性を有する処理剤で表面処理されている請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスブロック。
【請求項５】
前記処理剤は、シランカップリング剤及び界面活性剤を含有する請求項４に記載のガラスブロック。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のガラスブロックを複数積層し、隣接するガラスブロックをモルタルで接着したガラスブロックパネル。
【請求項７】
モルタルとの接着性を高める接着層を設けたガラスブロックの製造方法であって、
前記ガラスブロックは、光が透過可能に対向配置された透光面と、一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って設けられた側面とを備え、
前記側面にフィラーと有機樹脂とを含有する樹脂液を塗布する塗布工程と、
塗布した樹脂液を硬化させて前記フィラーの少なくとも一部が表面に露出した接着層を形成する層形成工程と、
を包含するガラスブロックの製造方法。
【請求項８】
モルタルとの接着性を高める接着層を設けたガラスブロックの製造方法であって、
前記ガラスブロックは、光が透過可能に対向配置された透光面と、一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って設けられた側面とを備え、
前記側面に有機樹脂を含有する樹脂液を塗布する塗布工程と、
塗布した樹脂液の上にフィラーを吹き付けて付着させる付着工程と、
前記樹脂液を硬化させて前記フィラーが表面に露出した接着層を形成する層形成工程と、
を包含するガラスブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光が透過可能に対向配置された透光面と、一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って設けられた側面とを備えたガラスブロック、ガラスブロックを積層したガラスブロックパネル、及びガラスブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスブロックは、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物等において、採光性や意匠性を高めるため、外装材や内装材、建物の外構等に広く使用されている。ガラスブロックは、一般に、一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合一体化して作製される。従って、ガラスブロックは、表裏面の双方に透光面を備える中空の構造を有しており、透光性に優れた建材となる。
【０００３】
ガラスブロックを建材として使用する場合、複数のガラスブロックを積層したガラスブロックパネルの形態にされる。ここで、「複数のガラスブロックを積層する」とは、透光面を同じ側に向けた状態で複数のガラスブロックを配置してガラスブロックの行及び列を構成し、複数行及び複数例に亘ってガラスブロックを並べることを意味する。複数のガラスブロックを積層すると、ガラスブロックの透光面が格子状に並んだガラスブロックパネルが形成される。ガラスブロックパネルは、複数のガラスブロックの間に補強筋を配設し、ガラスブロック間にモルタルを流し込んでガラスブロックの側面どうしを接着し、その後モルタルを乾燥させて製造される。複数のガラスブロックの集合体であるガラスブロックパネルは、クレーン等で持ち上げられ、保管場所に搬送される。あるいは、屋外等の設置場所まで直接搬送される。
【０００４】
ここで、ガラスブロックパネルは重量物であるため、搬送時に自重により撓むなどしてガラスブロックパネルに応力が発生することがある。また、ガラスブロックパネルの設置場所が屋外である場合、風雨や人の接触等によってもガラスブロックパネルが外力を受ける可能性がある。そのため、ガラスブロックパネルにある程度の強度を持たせておくことが望まれている。ガラスブロックパネルの強度を向上させるためには、ガラスブロックとモルタルとの接着強度を上げることが必要となる。また、ガラスブロックパネルそのものを軽量化することも有効である。
【０００５】
従来、ガラスブロックパネルの強度を向上させるため、ガラスブロックの接着に使用するモルタルに補強用の金属板を埋設する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１によれば、ガラスブロックパネルの目地に沿った形状の格子状の金属板を形成し、この格子状の金属板をガラスブロック間（目地）に配置し、モルタルを充填して金属板を埋設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６２０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１のように、ガラスブロックパネルの目地全体に金属板を埋設したものとすると、ガラスブロックパネルの大幅な重量増は避けられない。このため、ガラスブロックパネルは搬送時に自重によって変形したり、破損したりする虞がある。また、特許文献１のガラスブロックパネルが設置場所に直接施工されるものであったとしても、金属板はモルタル中に埋設されるものであるため、ガラスブロックとモルタルとの接着性が直接向上するわけではない。このため、例えば、ガラスブロックパネルの目地付近に局所的な衝撃が加わると、ガラスブロックとモルタルとの境界面で剥離が発生する可能性がある。また、モルタルに埋設された金属板は熱伝導性が高いため、これが却ってガラスブロックパネルの熱遮断性を低下させる虞がある。さらに、ガラスブロック間に格子状の金属板を配置しながらガラスブロックパネルを積層する施工方法は多大な手間と労力を要するため、工期が長期化したり、コストが上昇する等の問題もある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な手法でガラスブロックパネルの強度を向上させる新規な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックの特徴構成は、
光が透過可能に対向配置された透光面と、
一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って形成された側面と、
を備え、
前記側面にフィラーと有機樹脂とを含有する接着層を設けたガラスブロックであって、
前記フィラーの少なくとも一部は前記接着層の表面に露出していることにある。
【００１０】
本構成のガラスブロックによれば、ガラスブロックの側面にフィラーと有機樹脂とを含有する接着層が設けられ、その接着層の表面に少なくとも一部のフィラーが露出しているので、複数のガラスブロックをモルタルで接着すると、ガラスブロック側の接着層のフィラーがモルタルに食い込んでアンカー力を発揮する。その結果、ガラスブロックどうしがモルタルを介して強固に接着一体化され、複数のガラスブロックの集合体であるガラスブロックパネルは高い強度を有するものとなる。また、本構成のガラスブロックは、側面にフィラーと有機樹脂とを含有する接着層を形成するだけで実質的な重量増を伴わないため、自重による負担が少なく、ガラスブロックパネルの強度向上に効果的である。さらに、本構成のガラスブロックは、補強のための金属部材等を使用しないので、ガラスブロックパネルの熱遮断性が低下することがない。しかも、特別な作業を実施することなく、低コストでガラスブロックパネルを製造することができる。
【００１１】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記フィラーは、ガラス繊維であることが好ましい。
【００１２】
本構成のガラスブロックによれば、フィラーをガラス繊維とすることにより、有機樹脂中でのフィラーの分散性が良好となるため、接着層の表面にガラス繊維を万遍なく露出させることができる。従って、複数のガラスブロックをモルタルで接着すると、ガラスブロックどうしがモルタルを介してより強固に接着一体化され、ガラスブロックパネルの強度をさらに高めることができる。
【００１３】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記ガラス繊維は、アルカリ成分に対して耐久性を有する耐アルカリガラス繊維であることが好ましい。
【００１４】
本構成のガラスブロックによれば、フィラーとして用いるガラス繊維をアルカリ成分に対して耐久性を有する耐アルカリガラス繊維としているので、耐アルカリガラス繊維はアルカリ性を有するモルタルによって浸食される虞がない。このため、ガラスブロックパネルの経年劣化が発生し難く、ガラスブロックパネルを長期に亘って使用することができる。
【００１５】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記フィラーは、前記有機樹脂に対して親和性を有する処理剤で表面処理されていることが好ましい。
【００１６】
本構成のガラスブロックによれば、フィラーを有機樹脂に対して親和性を有する処理剤で表面処理しているので、フィラーは有機樹脂と化学的に結合し得るようになり、その結果、フィラーと有機樹脂との化学結合力により接着層自体の強度がより向上する。また、フィラーを表面処理すると、モルタルとの親和性も向上する。従って、複数のガラスブロックをモルタルで接着すると、ガラスブロックどうしがモルタルを介してより強固に接着一体化され、ガラスブロックパネルの強度をさらに高めることができる。
【００１７】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記処理剤は、シランカップリング剤及び界面活性剤を含有することが好ましい。
【００１８】
本構成のガラスブロックによれば、処理剤としてシランカップリング剤及び界面活性剤を含有するものを使用することで、フィラーと有機樹脂との化学結合力をさらに高めることができる。
【００１９】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックパネルの特徴構成は、
前記何れか一つに記載のガラスブロックを複数積層し、隣接するガラスブロックをモルタルで接着したことにある。
【００２０】
本構成のガラスブロックパネルによれば、本発明のガラスブロックを使用することで、高い強度を有するガラスブロックパネルを実現することができる。また、本構成のガラスブロックパネルは、補強のための金属部材等を使用しないので、ガラスブロックパネルの熱遮断性を低下させることがなく、また、特別な作業を実施することなく、低コストでガラスブロックパネルを製造することができる。
【００２１】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックの製造方法の特徴構成は、
モルタルとの接着性を高める接着層を設けたガラスブロックの製造方法であって、
前記ガラスブロックは、光が透過可能に対向配置された透光面と、一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って設けられた側面とを備え、
前記側面にフィラーと有機樹脂とを含有する樹脂液を塗布する塗布工程と、
塗布した樹脂液を硬化させて前記フィラーの少なくとも一部が表面に露出した接着層を形成する層形成工程と、
を包含することにある。
【００２２】
本構成のガラスブロックの製造方法によれば、ガラスブロックの側面に接着層を形成しており、この接着層の表面には少なくとも一部のフィラーが露出した状態となっている。従って、複数のガラスブロックをモルタルで接着すると、ガラスブロック側の接着層のフィラーがモルタルに食い込んでアンカー力を発揮し、ガラスブロックどうしがモルタルを介して強固に接着一体化され、高い強度を有するガラスブロックパネルを実現することができる。また、本構成のガラスブロックの製造方法は、ガラスブロックの側面にフィラーと有機樹脂とを含有する樹脂液を塗布し、これを硬化させるだけでよく、補強のための金属部材等を配設する工程は必要ないので、ガラスブロックパネルの熱遮断性が低下することがなく、しかも簡単に製造することができる。
【００２３】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックの製造方法の特徴構成は、
モルタルとの接着性を高める接着層を設けたガラスブロックの製造方法であって、
前記ガラスブロックは、光が透過可能に対向配置された透光面と、一方の透光面の周縁部から他方の透光面の周縁部に亘って設けられた側面とを備え、
前記側面に有機樹脂を含有する樹脂液を塗布する塗布工程と、
塗布した樹脂液の上にフィラーを吹き付けて付着させる付着工程と、
前記樹脂液を硬化させて前記フィラーが表面に露出した接着層を形成する層形成工程と、
を包含することにある。
【００２４】
本構成のガラスブロックの製造方法によれば、ガラスブロックの側面に有機樹脂を含有する樹脂液を塗布し、その上にフィラーを吹き付けているので、略全てのフィラーを接着層の表面に露出させることができる。従って、複数のガラスブロックをモルタルで接着すると、ガラスブロック側の接着層はモルタルに対して強力なアンカー力を発揮し、ガラスブロックどうしがモルタルを介して強固に接着一体化されるので、ガラスブロックパネルは特に高い強度を有するものとなる。また、本構成のガラスブロックの製造方法は、ガラスブロックの側面に有機樹脂を含有する樹脂液を塗布し、塗布した樹脂液の上にフィラーを吹き付け、樹脂液を硬化させるだけでよく、補強のための金属部材等を配設する工程は必要ないので、ガラスブロックパネルの熱遮断性が低下することがなく、しかも簡単にガラスブロックパネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明に係るガラスブロックの斜視図である。
【図２】図２は、第一実施形態に係るガラスブロック及びガラスブロックパネルの側面断面図である。
【図３】図３は、第二実施形態に係るガラスブロック及びガラスブロックパネルの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るガラスブロック及びガラスブロックパネルに関する実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。なお、ガラスブロックの製造方法については、ガラスブロックの実施形態の中で合わせて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２７】
＜ガラスブロック＞
図１は、本発明に係るガラスブロック１００の斜視図である。ガラスブロック１００は、一対の有底無蓋の箱型形状のガラス成形体１（１ａ，１ｂ）を備えている。例えば、表側となる一方のガラス成形体１ａは、底部に透光面２ａと、透光面２ａを囲む額縁３ａと、開放端縁４ａとを備えている。裏側となる他方のガラス成形体１ｂは、底部に透光面２ｂと、透光面２ｂを囲む額縁３ｂと、開放端縁４ｂとを備えている。なお、図１では、紙面の都合上、ガラス成形体１ｂの透光面２ｂ及び額縁３ｂは視認できないため、参照符号は示されていないが、ガラス成形体１ｂの透光面２ｂ及び額縁３ｂは、ガラス成形体１ａの透光面２ａ及び額縁３ａと対称な位置に設けられている。ガラスブロック１００は、一方のガラス成形体１ａの開放端縁４ａと、他方のガラス成形体１ｂの開放端縁４ｂとを結合し、一体化して作製される。従って、ガラスブロック１００は、表裏面の双方に額縁３（３ａ，３ｂ）に囲まれた透光面２（２ａ，２ｂ）を備えており、さらに、一方の透光面２ａの額縁３ａの周縁部から他方の透光面２ｂの額縁３ｂの周縁部に亘って側面５が形成されている。ガラスブロック１００の内部には、中空部Ｓ（図１には示さず）が形成されている。ガラスブロック１００は、その強度を確保しつつ軽量化するため、その高さ方向又は幅方向において、ガラス成形体２の透光面２から額縁３に到る部分が比較的厚く構成されており、両部分の間の領域は比較的薄く構成されている。ガラスブロック１００は、中空部Ｓへの水蒸気、二酸化炭素等のガス成分の侵入による白濁を防止し、長期間に亘って高い透光性を維持するため、開放端縁４の結合部分を不透湿材（図示せず）で覆うことも可能である。また、ガラスブロック１００の破損を防止するため、ガラスブロック１００の側面５の全周に亘って、応力吸収層（図示せず）を設けることも可能である。
【００２８】
ガラスブロック１００を用いてガラスブロックパネルを製造する場合、複数のガラスブロック１００の間に補強筋を配設し、隣接するガラスブロック１００の間にモルタルを流し込んでガラスブロック１００の側面５どうしを接着する作業が行われる。このとき、ガラスブロック１００とモルタルとの接着強度は、ガラスブロックパネルの強度に影響する。本発明では、ガラスブロック１００の側面５に接着層６を設け、接着層６を介してガラスブロック１００とモルタルとを接着している。図１では、ガラスブロック１００の側面５に設けた接着層６を破線で示してある。接着層６は、有機樹脂とフィラーとを含有する。有機樹脂は、ガラスブロック１００自体を補強するとともに、側面５を介してモルタルや補強筋が透光面２に写り込むことを防止する機能も有する。フィラーは、ガラスブロック１００とモルタルとを接着したときに、フィラーがモルタルに食い込んでアンカー力を発揮するように作用する。本発明のガラスブロック１００を用いれば、接着層６に含まれる有機樹脂及びフィラーの効果により、複数のガラスブロック１００の集合体であるガラスブロックパネルの強度を向上させることが可能となる。
【００２９】
接着層６に使用可能な有機樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート樹脂等が挙げられる。これらの有機樹脂には、後述するガラス繊維と化学結合し易くするため、シラノール基やカルボキシル基等の官能基を導入しておくことが好ましい。また、写り込み防止のため、有機樹脂に顔料等の着色剤を添加しておくことも有効である。
【００３０】
接着層６に使用可能なフィラーとしては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、合成繊維、無機化合物等が挙げられる。これらのうち、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は有機樹脂中での分散性が良好であるため、接着層６の表面にガラス繊維を万遍なく露出させることができる。ここで、ガラス繊維として、特に、アルカリ成分に対して耐久性を有する耐アルカリガラス繊維を使用すれば、耐アルカリガラス繊維はアルカリ性を有するモルタルによって浸食される虞がないため、ガラスブロックパネルの経年劣化が発生し難く、ガラスブロックパネルを長期に亘って使用することができる。この耐アルカリガラス繊維の代表的な組成は、質量百分率表示で、ＳｉＯ２  ５４〜６５％、ＺｒＯ２  １４〜２５％、ＬｉＯ２  ０〜５％、Ｎａ２Ｏ  １０〜１７％、Ｋ２Ｏ  ０〜８％、ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、又はＺｎ）  ０〜１０％、ＴｉＯ２  ０〜７％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２％である。なお、本発明で使用可能な耐アルカリガラス繊維には、上に例示したＺｒＯ２を１４〜２５％含有するＡＲＧ（Ａｌｋａｌｉ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｇｌａｓｓ）の他、アルカリ成分を２重量％以下に抑えたＥガラスも含まれる。
【００３１】
フィラーは、有機樹脂に対して親和性を有する処理剤で表面処理されていることが好ましい。フィラーを表面処理しておくと、フィラーの表面により多くの官能基が出現するため、フィラーと有機樹脂との間に化学結合が形成され、その化学結合力により接着層６自体の強度がより向上する。また、表面処理をしたフィラーは、モルタルとの親和性も向上する。従って、複数のガラスブロック１００をモルタルで接着すると、ガラスブロック１００どうしがモルタルを介してより強固に接着一体化され、ガラスブロックパネルの強度をさらに高めることができる。フィラーを表面処理するための好ましい処理剤としては、例えば、シランカップリング剤及び界面活性剤を含有するものが挙げられる。
【００３２】
以下、本発明の接着層６を備えたガラスブロック１００、及びガラスブロック１００を複数用いて製造される本発明のガラスブロックパネル２００について、代表的な二つの実施形態を説明する。
【００３３】
＜第一実施形態＞
図２は、第一実施形態に係るガラスブロック１００ａ及びガラスブロックパネル２００ａの側面断面図である。（ａ）はガラスブロック１００ａ単体の側面断面図であり、（ｂ）は隣接するガラスブロック１００ａどうしをモルタルＭで接着して構成したガラスブロックパネル２００ａの一部側面断面図である。また、（ｂ）中の拡大円は、ガラスブロック１００ａの側面５とモルタルＭとの境界領域を拡大したものである。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、ガラスブロック１００ａは、側面５に接着層６が設けられている。接着層６は、以下の工程により形成される。初めに、有機樹脂ＲにフィラーＦを添加し、混合物を溶媒で適切な粘度に調整した樹脂液を調製しておく。有機樹脂Ｒに対するフィラーＦの添加量は、最終的に形成される有機樹脂Ｒをベースとした接着層６の表面に少なくとも一部のフィラーＦが露出するように、有機樹脂Ｒに対して１％以上とすることが好ましい。次いで、調製した樹脂液をガラスブロック１００ａの側面５に塗布する（塗布工程）。その後、塗布した樹脂液を乾燥させて有機樹脂Ｒを硬化させ、接着層６を形成する（層形成工程）。接着層６は、その表面に少なくとも一部のフィラーＦが露出した状態となっているため、ざらついた表面を有している。
【００３５】
接着層６を形成したガラスブロック１００ａは、図２（ｂ）に示すように、所定の間隔で複数配置され、隣接するガラスブロック１００ａの間に補強筋７を配設し、さらにモルタルＭを流し込んでガラスブロック１００ａの側面５どうしを接着する。このとき、接着層６の表面に露出しているフィラーＦは、モルタルＭに食い込んでアンカー力を発揮する。その結果、ガラスブロック１００ａどうしがモルタルＭを介して強固に接着一体化され、複数のガラスブロック１００ａの集合体であるガラスブロックパネル２００ａは高い強度を有するものとなる。本実施形態のガラスブロック１００ａは、有機樹脂ＲとフィラーＦとを含有する接着層６を形成するだけで実質的な重量増を伴わないため、自重による負担が少なく、ガラスブロックパネル２００ａの強度向上に効果的である。さらに、補強のための金属部材等を使用しないので、ガラスブロックパネル２００ａの熱遮断性が低下することがない。しかも、特別な作業を実施することなく、低コストでガラスブロックパネル２００ａを製造することができる。
【００３６】
＜第二実施形態＞
図３は、第二実施形態に係るガラスブロック１００ｂ及びガラスブロックパネル２００ｂの側面断面図である。（ａ）はガラスブロック１００ｂ単体の側面断面図であり、（ｂ）は隣接するガラスブロック１００ｂどうしをモルタルＭで接着して構成したガラスブロックパネル２００ｂの一部側面断面図である。また、（ｂ）中の拡大円は、ガラスブロック１００ｂの側面５とモルタルＭとの境界領域を拡大したものである。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、ガラスブロック１００ｂは、側面５に接着層６が設けられている。接着層６は、以下の工程により形成される。初めに、有機樹脂Ｒを溶媒で適切な粘度に調整した樹脂液を調製しておく。調製した樹脂液をガラスブロック１００ａの側面５に塗布する（塗布工程）。次いで、塗布した樹脂液の上にフィラーＦを吹き付けて付着させる（付着工程）。樹脂液に対するフィラーＦの付着量は、最終的に形成される有機樹脂Ｒをベースとした接着層６の表面全体にフィラーＦが付着するように、ガラスブロックの１つの側面に対して０．０５ｇ／ｃｍ２以上とすることが好ましい。その後、フィラーＦが付着した状態の樹脂液を乾燥させて有機樹脂Ｒを硬化させ、接着層６を形成する（層形成工程）。接着層６は、その表面にフィラーＦが露出した状態となっているため、ざらついた表面を有している。
【００３８】
接着層６を形成したガラスブロック１００ｂは、図３（ｂ）に示すように、所定の間隔で複数配置され、隣接するガラスブロック１００ｂの間に補強筋７を配設し、さらにモルタルＭを流し込んでガラスブロック１００ｂの側面５どうしを接着する。このとき、接着層６の表面に露出しているフィラーＦは、モルタルＭに食い込んでアンカー力を発揮する。本実施形態の場合、殆どのフィラーＦが接着層６の表面に露出しているため、より強力なアンカー力が発揮される。その結果、ガラスブロック１００ｂどうしがモルタルＭを介して強固に接着一体化され、複数のガラスブロック１００ｂの集合体であるガラスブロックパネル２００ｂは特に高い強度を有するものとなる。本実施形態のガラスブロック１００ｂは、側面５に塗布した樹脂液にフィラーＦを吹き付けるだけで実質的な重量増を伴わないため、自重による負担が少なく、ガラスブロックパネル２００ｂの強度向上に効果的である。さらに、補強のための金属部材等を使用しないので、ガラスブロックパネル２００ｂの熱遮断性が低下することがない。しかも、特別な作業を実施することなく、低コストでガラスブロックパネル２００ｂを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るガラスブロックを使用して製造したガラスブロックパネルは、高い強度を備えているため、例えば、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物用の建材として利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１（１ａ，１ｂ）                ガラス成形体
２（２ａ，２ｂ）                透光面
３（３ａ，３ｂ）                額縁
４（４ａ，４ｂ）                開放端縁
５                              側面
６                              接着層
１００（１００ａ，１００ｂ）    ガラスブロック
２００（２００ａ，２００ｂ）    ガラスブロックパネル
Ｆ                              フィラー
Ｒ                              有機樹脂
Ｍ                              モルタル
【図１】
2014109156.tif 000003
【図２】
2014109156.tif 000004
【図３】
2014109156.tif 000005