(57)【要約】      （修正有）【課題】狭ピッチ化可能な平面コイルおよび平面コイルの製造方法を提供する。【解決手段】平面コイル１０は、一本の導電性の線材１１を曲げ加工して成形されている。曲げ加工において、線材１１を円錐状の巻芯の外周面に沿って軸方向に延びるように螺旋状に巻回され、螺旋状の線材１１が一平面上に渦巻状に変形される。また、曲げ加工において、渦巻状に並べられた複数のピンを辿って線材が巻かれる。さらに、曲げ加工された線材は塑性変形される。【選択図】図１
2014063840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の導電性の線材を曲げ加工して成形してなることを特徴とする平面コイル。
【請求項２】
前記曲げ加工において、線材が円錐状の巻芯の外周面に沿って軸方向に延びるように螺旋状に巻回され、前記螺旋状の線材が一平面上に渦巻状に変形されることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル。
【請求項３】
前記曲げ加工において、渦巻状に並べられた複数のピンを辿って線材が巻かれることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル。
【請求項４】
曲げ加工された線材が塑性変形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイル。
【請求項５】
前記線材が絶縁基板に接着されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の平面コイル。
【請求項６】
前記線材の断面形状が矩形であることを特徴とする請求項５に記載の平面コイル。
【請求項７】
一本の導電性の線材を螺旋状に曲げ加工する曲げ工程と、
螺旋状の前記線材を一平面上に渦巻状に変形する変形工程と、
を有することを特徴とする平面コイルの製造方法。
【請求項８】
一本の導電性の線材を一平面上に渦巻状に曲げ加工する曲げ工程と、
渦巻状の前記線材を塑性変形する塑性変形工程と、
を有することを特徴とする平面コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面コイルおよび平面コイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、磁性体基板と、該磁性体基板上に形成されている樹脂層と、該樹脂層に埋め込まれて形成された平面コイル導体と、を有するコイル部品の製造方法が開示されている。製造工程において、磁性体基板を用意するステップと、磁性体基板上に樹脂層を形成するステップと、樹脂層に、コイル状の凸部を有する金型を押し付けて、コイル状の溝を形成するステップと、溝内に導電性金属を充填させて平面コイル導体を形成するステップと、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８７０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、厚みのある配線パターンが必要な基板を製造する工法として、配線パターンを金型プレスなどで打ち抜き、コアとなる樹脂板に貼り付ける方法が一般的に知られているが、金型プレスで打ち抜いた配線パターン間ピッチは、金型の抜き幅や材料の板厚で決まるため、細い配線パターンは形成できず（多巻線は形成できず）、狭ピッチ化が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、狭ピッチ化可能な平面コイルおよび平面コイルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、一本の導電性の線材を曲げ加工して成形してなることを要旨とする。
請求項１に記載の発明によれば、一本の導電性の線材を曲げ加工して成形しているので、狭ピッチ化可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の平面コイルにおいて、前記曲げ加工において、線材が円錐状の巻芯の外周面に沿って軸方向に延びるように螺旋状に巻回され、前記螺旋状の線材が一平面上に渦巻状に変形されることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、線材を渦巻状に形成することが可能となる。
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の平面コイルにおいて、前記曲げ加工において、渦巻状に並べられた複数のピンを辿って線材が巻かれることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、線材を渦巻状に形成することが可能となる。
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイルにおいて、曲げ加工された線材が塑性変形されることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、スプリングバックを抑制することができる。
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか１項に記載の平面コイルにおいて、前記線材が絶縁基板に接着されることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明によれば、線材を絶縁基板に接着して使用することができる。
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の平面コイルにおいて、前記線材の断面形状が矩形であることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明によれば、断面形状が円形のものに比べて接着剤との接着面積を増加することができる。
請求項７に記載の発明では、一本の導電性の線材を螺旋状に曲げ加工する曲げ工程と、螺旋状の前記線材を一平面上に渦巻状に変形する変形工程と、を有することを要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明によれば、スプリングバックしても目標形状にすることができる。
請求項８に記載の発明では、一本の導電性の線材を一平面上に渦巻状に曲げ加工する曲げ工程と、渦巻状の前記線材を塑性変形する塑性変形工程と、を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明によれば、塑性変形させるのでスプリングバックを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、狭ピッチ化可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の平面コイルの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は平面コイルの製造工程を模式的に示す斜視図。
【図３】平面コイルの縦断面図。
【図４】第２の実施形態の平面コイルの縦断面図。
【図５】（ａ）は平面コイルの縦断面図、（ｂ）は平面コイルの縦断面図。
【図６】別例における平面コイルの製造工程を模式的に示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、平面コイル１０は、一本の導電性の線材１１を曲げ加工して成形されている。線材１１は、銅製の針金であり、その断面形状は円形である。曲げ加工の際、図２（ａ）に示すように、線材１１を円錐状の巻芯２０の外周面に沿って軸方向に延びるように螺旋状に巻回し、図２（ｂ）に示すように、円錐状の巻芯２０を外した後に、図２（ｃ）に示すように、螺旋状の線材１１を一平面上に渦巻状に変形する。これにより、線材１１を渦巻状に形成できる（巻線を形成できる）。このとき、スプリングバック分を加味して曲げ加工している。例えば、巻芯２０の形状によってスプリングバックすると目標形状になるようにする。
【００１８】
このようにして得られた平面コイル１０（線材１１）は、図３に示すように、絶縁基板３０に接着される。詳しくは、絶縁基板３０の上面に平面コイル１０が載置され、この状態で接着される。
【００１９】
次に、平面コイルの作用について説明する。
平面コイル１０は、一本の導電性の線材１１を曲げ加工して成形されている。線材１１は、図３に示すように、絶縁基板３０に接着される。このように、平面コイルを構成する配線パターンに針金を用いることで、材料ロスなく製作可能となり、コストが安くできる。
【００２０】
また、配線パターンに針金を用いることで、図１（ａ）に示す線材１１の間の距離Ｌ１を小さくすることができる。これによって、狭ピッチな配線パターンが形成可能となり、多巻線が形成可能となる。つまり、金属板を金型プレスで打ち抜くことにより平面コイルを形成する場合においては金型の抜き幅や板厚による制限が加わるが、本実施形態においては金型の抜き幅や板厚についての制限がなくなる。これによって、自由に設計可能である。
【００２１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）平面コイルの構成として、一本の導電性の線材１１を曲げ加工して成形されるので、狭ピッチ化可能となる。
【００２２】
（２）曲げ加工において、線材１１が円錐状の巻芯２０の外周面に沿って軸方向に延びるように螺旋状に巻回され、螺旋状の線材１１が一平面上に渦巻状に変形される。これにより、線材１１を渦巻状に形成することが可能となる。
【００２３】
（３）平面コイルの製造方法として、一本の導電性の線材１１を螺旋状に曲げ加工する曲げ工程と、螺旋状の線材１１を一平面上に渦巻状に変形する変形工程と、を有する。よって、スプリングバックしても目標形状にすることができる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２４】
図４に示すように、本実施形態では線材１２の断面形状が矩形である。製造工程において、図２に示したように、線材を渦巻状に形成した後に、図５（ａ）に示す状態から、プレス加工により、図５（ｂ）に示すように、断面形状が矩形に塑性変形される。この塑性変形した平面コイル（線材）が図４に示すように、絶縁基板３０に接着される。この際、線材の断面形状が円形のものに比べて接着剤との接着面積が増加する。
【００２５】
つまり、曲げ加工された線材は弾性領域内となっており、この線材をプレスで潰して塑性変形させる。塑性変形させることにより、スプリングバックが抑制される。このようにスプリングバックを抑制するにより、変形しにくい配線パターンが形成できる。その結果、線材の断面形状が円形のものを潰して断面形状を四角形にすることで、絶縁距離を保ちながら接着面積を十分確保した接着が可能となる。
【００２６】
上記実施形態によれば、上記（１），（２），（３）に加え、以下のような効果を得ることができる。
（４）曲げ加工された線材を塑性変形することにより、スプリングバックを抑制することができる。
【００２７】
（５）線材１２が絶縁基板３０に接着されており、線材１２を絶縁基板３０に接着して使用することができる。
（６）ここで、線材１２の断面形状が矩形であるので、断面形状が円形のものに比べて接着剤との接着面積を増加することができる。
【００２８】
（７）平面コイルの製造方法として、一本の導電性の線材１１を一平面上に渦巻状に曲げ加工する曲げ工程と、渦巻状の線材１１を塑性変形する塑性変形工程と、を有する。よって、塑性変形させるのでスプリングバックを抑制することができる。
【００２９】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・線材の曲げ加工において、図６に示すように、渦巻状に並べられた複数のピン４０〜５２を辿って線材１３が巻かれるようにしてもよい。これにより、線材を渦巻状（多角形状の渦巻状）に形成することが可能となる。
【００３０】
・線材（針金）の断面形状は、限定されるものではなく、例えば、円形でも、楕円形でも、矩形でもよい。
・製造の際においてスプリングバックを加味して線材を曲げ加工するとよく、例えば、上述したように巻芯の形状によってスプリングバックすると、容易に目標形状にすることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…平面コイル、１１…線材、１２…線材、２０…巻芯、３０…絶縁基板、４０〜５２…ピン。
【図１】
2014063840.tif 000003
【図２】
2014063840.tif 000004
【図３】
2014063840.tif 000005
【図４】
2014063840.tif 000006
【図５】
2014063840.tif 000007
【図６】
2014063840.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月24日(2013.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の導電性の線材を曲げ加工して成形してなる平面コイルであって、
前記線材は断面形状が矩形であるとともに、前記線材が絶縁基板の表面に接着されていることを特徴とする平面コイル。
【請求項２】
前記曲げ加工において、線材が円錐状の巻芯の外周面に沿って軸方向に延びるように螺旋状に巻回され、前記螺旋状の線材が一平面上に渦巻状に変形されることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル。
【請求項３】
前記曲げ加工において、渦巻状に並べられた複数のピンを辿って線材が巻かれることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル。
【請求項４】
曲げ加工された線材が塑性変形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイル。
【請求項５】
一本の導電性の線材を螺旋状に曲げ加工する曲げ工程と、
螺旋状の前記線材を一平面上に渦巻状に変形する変形工程と、
変形した断面形状が矩形状の前記線材を絶縁基板の表面に接着する接着工程と、
を有することを特徴とする平面コイルの製造方法。
【請求項６】
一本の導電性の線材を一平面上に渦巻状に曲げ加工する曲げ工程と、
渦巻状の前記線材を断面形状が矩形となるように塑性変形する塑性変形工程と、
塑性変形した断面形状が矩形状の前記線材を絶縁基板の表面に接着する接着工程と、
を有することを特徴とする平面コイルの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、一本の導電性の線材を曲げ加工して成形してなる平面コイルであって、前記線材は断面形状が矩形であるとともに、前記線材が絶縁基板の表面に接着されていることを要旨とする。
請求項１に記載の発明によれば、一本の導電性の線材を曲げ加工して成形しているので、狭ピッチ化可能となる。また、線材を絶縁基板に接着して使用することができるとともに、断面形状が円形のものに比べて線材と接着剤との接着面積を増加できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、スプリングバックを抑制することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項５に記載の発明では、一本の導電性の線材を螺旋状に曲げ加工する曲げ工程と、螺旋状の前記線材を一平面上に渦巻状に変形する変形工程と、変形した断面形状が矩形状の前記線材を絶縁基板の表面に接着する接着工程と、を有することを要旨とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、スプリングバックしても目標形状にすることができる。
請求項６に記載の発明では、一本の導電性の線材を一平面上に渦巻状に曲げ加工する曲げ工程と、渦巻状の前記線材を断面形状が矩形となるように塑性変形する塑性変形工程と、塑性変形した断面形状が矩形状の前記線材を絶縁基板の表面に接着する接着工程と、を有することを要旨とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項６に記載の発明によれば、塑性変形させるのでスプリングバックを抑制することができる。