(57)【要約】【課題】複数の電線を作業能率よく結束および配設することができ、しかも製造コストの増加も最小限に抑えることができる電線保持配設装置を提供する。【解決手段】複数の電線５を束ねて設置箇所に配設する電線保持配設装置１０であって、前記設置箇所に設けられた面に沿って延設される樹脂製の骨格フレーム１１と、複数の電線５の長さ方向の一部を周方向から覆って結束させる樹脂製の複数の電線結束部１２と、を備え、骨格フレーム１１と電線結束部１２とが結合されている。そして、前記複数の電線結束部１２により複数の電線５を結束して骨格フレーム１１により電線５を保持させた状態で前記設置箇所の面に沿わせて配設させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を束ねて設置箇所に配設する電線保持配設装置であって、
前記設置箇所に設けられた面に沿って延設される樹脂製の骨格フレームと、
複数の電線の長さ方向の一部を周方向から覆って結束させる樹脂製の複数の電線結束部と、
を備え、
前記骨格フレームと前記電線結束部とが結合され、前記複数の電線結束部により複数の電線を結束して前記骨格フレームにより前記電線を保持させた状態で前記設置箇所の面に沿わせて配設させた
ことを特徴とする電線保持配設装置。
【請求項２】
前記骨格フレームと前記電線結束部とが、同じ樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１記載の電線保持配設装置。
【請求項３】
前記骨格フレームは、前記設置箇所の互いに異なる面に沿って延びる複数のフレーム要素が一体的に結合されて構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電線保持配設装置。
【請求項４】
少なくとも一部のフレーム要素同士が直交する姿勢で一体形成されていることを特徴とする請求項３記載の電線保持配設装置。
【請求項５】
少なくとも一部の電線結束部が、前記骨格フレームにより複数方向から接合されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電線保持配設装置。
【請求項６】
前記骨格フレームの一部が把持可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電線保持配設装置。
【請求項７】
前記骨格フレームに、当該電線保持配設装置を配設する際に把持する取手部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電線保持配設装置。
【請求項８】
前記取手部が複数形成され、これらの取手部を結ぶ線の少なくとも一部が、当該電線保持配設装置の重心に重なる位置に配設されていることを特徴とする請求項７に記載の電線保持配設装置。
【請求項９】
複数の電線を束ねて設置箇所に配設する電線保持配設装置を製造する製造方法であって、
電線が収納された金型のキャビティに樹脂を注入して、前記設置箇所の面に沿って配設させる樹脂製の骨格フレーム部と、複数の電線を結束させた状態で覆う複数の電線結束部とを、同時に樹脂成形させて結合させることを特徴とする電線保持配設装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線をまとめて保持して筐体内部などの設置箇所に配設する電線保持配設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体の内部に複数の電気部品が配設されている電気機器などでは、電気部品同士を接続する多数の電線が筐体の内部に配設される。このような多数の電線を、筐体の内部などの設置箇所に組付ける場合には、まず、電線を、結束バンドなどの結束具を用いて複数箇所で結束して電線群としてまとめ、次に、この電線群を、別途に設けた固定具を介して筐体の底面や壁面などに沿わせるなどして、電線群を整えた状態で固定させることが一般に行われる。
【０００３】
しかし、このように多数の電線を前記結束具などを用いて結束する作業や、さらにまとめられた電線群を固定する作業などには、極めて多くの手間や時間を要してしまう。また、人により電線群の固定作業を行う場合において、設置箇所に小さいスペースしか余裕がない場合には、人の手が入り難いために作業性が悪く、組付作業における作業能率の低下を招く場合がある。
【０００４】
このような、多数の電線の結束作業や電線群の固定作業を能率的に行う方法として、例えば、特許文献１に開示されているように、複数の電線を樹脂により一体化して結束する結束方法が提案されている。この結束方法では、図９に示すように、両端部にコネクタ５１、５２が接続されている電線群５３を、前記コネクタ５１、５２への接続部以外の全領域で、すなわち、電線群５３の両端部を除く領域の全周および延設方向にわたって、樹脂成形した樹脂５４により三次元的に完全に覆ってワイヤハーネス５５を形成している。
【０００５】
この方法によれば、樹脂５４によって電線群５３の殆どの領域を一括して覆うため、複数の箇所を個別に結束しなくても済んで、手間を省くことができる。また、樹脂５４によって電線群５３全体が一体化され、樹脂５４を厚めに形成することで、ワイヤハーネス５５として所定の形状に保持することが可能である。したがって、ワイヤハーネス５５を配設箇所に組み込む際に、電線群５３が変形することを防止できて、組付け作業を比較的便利に行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記引用文献１の結束方法では、電線群５３の周囲を覆うように樹脂５４を三次元的に成形してワイヤハーネス５５を形成しているため、この方法を用いた際でも、ワイヤハーネス５５がこのワイヤハーネス５５を設置する面に沿わない場合がある。この場合には、ワイヤハーネス５５を設置面に載置した際に、ワイヤハーネス５５が不安定な姿勢となり、ワイヤハーネス５５を手で押えながら固定作業やコネクタの接続作業を行わなければならないなど、作業能率を十分には向上できないおそれがある。
【０００８】
また、ワイヤハーネス５５は電線群５３の形状に沿って三次元的に形成されているので、必ずしも剛性が大きくなく、十分な剛性を保持するために、樹脂５４を厚めに形成しなければならないことがある。この場合には、電線群５３の両端部の除く全ての領域で全周から厚めの樹脂５４で覆うため、多量の樹脂５４が必要となって、製造コストの増加を招くことがある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するもので、複数の電線を作業能率よく結束および配設することができ、しかも製造コストの増加も最小限に抑えることができる電線保持配設装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、複数の電線を束ねて設置箇所に配設する電線保持配設装置であって、前記設置箇所に設けられた面に沿って延設される樹脂製の骨格フレームと、複数の電線の長さ方向の一部を周方向から覆って結束させる樹脂製の複数の電線結束部と、を備え、前記骨格フレームと前記電線結束部とが結合され、前記複数の電線結束部により複数の電線を結束して前記骨格フレームにより前記電線を保持させた状態で前記設置箇所の面に沿わせて配設させたことを特徴とする。
【００１１】
この構成により、複数の電線が電線結束部で束ねられ、かつ電線結束部は骨格フレームに結合されているので、骨格フレームにより設置箇所の面に安定して載せた状態で、当該電線保持配設装置を配設して固定作業などを能率的に行うことができる。また、骨格フレームとして剛性が大きい形状に形成することで、当該電線保持配設装置の剛性を高めることができる。また、電線結束部は、複数の電線の長さ方向の一部を結束させた状態で覆うだけで済むので、複数の電線の長さ方向の殆どの部分を樹脂で覆う場合と比較して、電線結束部や骨格フレームとして用いる樹脂の量を少なめに抑えることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記骨格フレームと前記電線結束部とが、同じ樹脂で形成されていることを特徴とする。この構成により、骨格フレームと複数の電線結束部とを同時に、すなわち一括して樹脂成形することができる。したがって、この場合には、結束箇所ごとにそれぞれ結束しなくても済んで、手間を省くことができるとともに、骨格フレームと電線結束部とを別工程で樹脂成形する場合と比較して、製造工程数を低減できる。
【００１３】
また、本発明の骨格フレームを、前記設置箇所の互いに異なる面に沿って延びる複数のフレーム要素を一体的に結合されて構成させてもよい。さらに、少なくとも一部のフレーム要素同士を直交する姿勢で一体形成すると、より好ましい。この構成により、骨格フレームが複数の面に沿ったフレーム要素の結合体からなるので、骨格フレームが一方向だけに沿うフレーム要素のみにより構成されている場合と比較して、剛性の大きな骨格フレームを用いることができる。
【００１４】
また、電線結束部を、骨格フレームにより複数方向から接合させて配設してもよい。この構成により、電線結束部が骨格フレームにより複数方向から接合されるため、電線結束部が、一方向から接合されている場合と比べて、比較的大きな剛性を維持しながら良好に保持される。
【００１５】
また、本発明の骨格フレームの一部を把持可能な形状に形成したり、前記骨格フレームに、当該電線保持配設装置を配設する際に把持する取手部を形成したりしてもよい。この構成により、当該電線保持配設装置を筐体の内部などの設置箇所に組付ける際に、例えば、手が入り難いような狭い場所でも、骨格フレームの一部に形成された把持可能な形状の部分や、骨格フレームに形成された取手部を把持して、当該電線保持配設装置を作業能率よく組付けることができる。
【００１６】
また、本発明の取手部を複数形成し、これらの取手部を結ぶ線の少なくとも一部を、当該電線保持配設装置の重心に重なる位置に配設してもよい。これにより、前記取手部を把持して装着する際に、取手部を持ったライン上に当該電線保持配設装置の重心が重なるので、当該電線保持配設装置を安定した状態で把持することができて、さらに作業性が良好となる。
【００１７】
また、複数の電線を束ねて設置箇所に配設する電線保持配設装置を製造する本発明の製造方法として、電線が収納された金型のキャビティに樹脂を注入して、前記設置箇所の面に沿って配設させる樹脂製の骨格フレーム部と、複数の電線を結束させた状態で覆う複数の電線結束部とを、同時に樹脂成形してもよい。これにより、骨格フレームと電線結束部とを同時に樹脂成形することができて、骨格フレームと電線結束部とを別工程で樹脂成形する場合と比較して、製造工程数を低減できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電線保持配設装置によれば、設置箇所の面に沿って配設される樹脂製の骨格フレームと、複数の電線の長さ方向の一部を周方向から覆って結束させる樹脂製の複数の電線結束部と、を備えて結合させることにより、骨格フレームにより設置箇所の面に安定して載せた状態で固定作業やコネクタの接続作業などを行うことができて、作業能率を良好に向上させることができる。また、骨格フレームとして剛性が大きい形状に形成することで、当該電線保持配設装置の剛性を高めることができて、信頼性を向上させることができる。また、電線結束部は、複数の電線の長さ方向の一部を結束させた状態で覆うだけで済むので、複数の電線の長さ方向の殆どの部分を樹脂で覆う場合と比較して、電線結束部や骨格フレームとして用いる樹脂の量を少なめに抑えることが可能となり、ひいては、製造コストの増加を最小限に抑えることができる。
【００１９】
また、前記骨格フレームと前記電線結束部とを同じ樹脂で形成させて、骨格フレームと複数の電線結束部とを同時に、すなわち一括して樹脂成形するように構成することで、電線の複数の結束箇所を一括して形成できて、結束箇所ごとにそれぞれ結束しなくても済んで、手間を省くことができるとともに、骨格フレームと電線結束部とを別工程で樹脂成形する場合と比較して、製造工程数を低減できる。
【００２０】
また、骨格フレームを、設置箇所の互いに異なる面に沿って延びる複数のフレーム要素を一体的に結合させて構成したり、少なくとも一部のフレーム要素同士を直交する姿勢で一体形成したりすることで、剛性の大きな骨格フレームによって、より安定した状態で電線を保持することができる。また、少なくとも一部の電線結束部を前記骨格フレームに複数方向から接合させて配置することにより、電線結束部を比較的大きな剛性を維持しながら良好に支持できて、信頼性を向上させることができる。
【００２１】
また、骨格フレームの一部を把持可能な形状に形成したり、前記骨格フレームに、当該電線保持配設装置を配設する際に把持する取手部を形成したりすることで、当該電線保持配設装置を筐体の内部などの設置箇所に組付ける際に、骨格フレームの一部に形成された把持可能な形状の部分や、骨格フレームに形成された取手部を把持して、当該電線保持配設装置を作業能率よく組付けることができ、作業能率を向上することができる。また、本発明の取手部を複数形成し、これらの取手部を結ぶ線の少なくとも一部が、当該電線保持配設装置の重心に重なる位置に配設すると、当該電線保持配設装置を安定した状態で把持することができて、さらに作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る電線保持配設装置の斜視図である。
【図２】同電線保持配設装置を配設する電気機器の筐体（電気部品も配設された状態）の斜視図である。
【図３】同電線保持配設装置を電気機器の筐体内に配設し、コネクタは接続していない状態を示す斜視図である。
【図４】同電線保持配設装置を電気機器の筐体内に配設し、コネクタも接続した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る電線保持配設装置の斜視図である。
【図６】同他の電線保持配設装置を電気機器の筐体内に配設した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明のその他の実施の形態に係る電線保持配設装置の斜視図である。
【図８】同その他の電線保持配設装置を電気機器の筐体内に配設した状態を示す斜視図である。
【図９】従来の電線保持配設装置（ワイヤハーネス）を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に係る電線保持配設装置およびその製造方法を図面に基づき説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る電線保持配設装置の斜視図、図２は同電線保持配設装置を設置する電気機器の筐体の斜視図、図３、図４は、同電線保持配設装置を電気機器の筐体内に配設した状態を示す斜視図である。
【００２４】
まず、図２を参照しながら、本発明の実施の形態に係る電線保持配設装置を設置する電気機器の筐体について説明する。１は電気機器の筐体で、底面部１ａや、その周囲から上方に延びる第１、第２、第３側壁面部１ｂ、１ｃ、１ｄなどが設けられている。なお、図２、図３などにおいて、第１側壁面部１ｂは仮想線（二点鎖線）で示している。筐体１の内部には、基板やセンサ、駆動アクチュエータ（モータなど）などの各種の電気部品（電気部品が設けられているケースなども含む）２、３、４が配設されており、各電気部品２、３、４には、これらを駆動する電力や各種信号を入出力するためのコネクタ２ａ、３ａ、３ｂ、４ａが設けられている。このように、電気部品２、３、４が配設された電気機器の筐体１の内部が、後述する当該電線保持配設装置１０の設置箇所とされている。筐体１の内部には、電気部品２、３、４同士を接続する多数の電線５が配設される。なお、電気部品としては電源や制御装置、電子部品を搭載した基板なども含まれるが、この実施の形態では、電源や制御装置などは図外の場所に配設されている。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る電線保持配設装置の斜視図で、１０が複数の電線５を束ねて前記設置箇所に配設する本発明の実施の形態に係る電線保持配設装置である。図１に示すように、電線保持配設装置１０は、筐体１の底面部１ａや第１、第２側壁面部１ｂ、１ｃ、或いは筐体１の内部に設けられた電気部品２、３、４に沿う面など（これらが設置箇所の面である）に沿って配設させる樹脂製の骨格フレーム１１と、複数の電線５（電線群６）の長さ方向の一部を周方向から覆って結束させる樹脂製の複数の電線結束部１２と、を備えている。また、骨格フレーム１１と複数の電線結束部１２とは、後述する樹脂成形により、同じ材料の樹脂で一体形成されて結合されている。なお、図１などにおける７は多数の電線５からなる電線群６の端部に接続された複数のコネクタ７で、電気部品２、３、４のコネクタ２ａ、３ａ、３ｂ、４ａなどに接続される。
【００２６】
ここで、骨格フレーム１１は、前記設置箇所の互いに異なる面などに沿って延びる複数のフレーム要素１１ａ〜１１ｊが一体的に結合されて構成されている。この実施の形態では、筐体１の底面部１ａに沿って略水平に平板状に延びる複数のフレーム要素（水平フレーム要素）１１ａ〜１１ｄと、筐体１の第１側壁面部１ｂに沿って平板状に延びるフレーム要素１１ｅと、電気部品２の側壁面２ｂ、２ｃに沿って平板状に延びるフレーム要素１１ｆ、１１ｇなどが一体的に接続されて骨格フレーム１１が構成されている。なお、この実施の形態では、筐体１の第１側壁面部１ｂに沿って平板状に延びるフレーム要素１１ｅが、筐体１の底面部１ａに沿って略水平に延びるフレーム要素（水平フレーム要素）１１ａから直交して立設した状態で一体形成されて接続されている。また、電気部品２の側壁面２ｂに沿って立設して平板状に延びるフレーム要素１１ｆから、フレーム要素１１ｂやフレーム要素１１ｇ、１１ｈがそれぞれ直交した状態で一体形成されて接続されている。
【００２７】
そして、多数の電線５からなる電線群６を周方向から覆って結束させる樹脂製の電線結束部１２は、全て骨格フレーム１１に接続された状態で一体形成されているが、一部の電線結束部１２（１２Ａ）は、フレーム要素１１ａ〜１１ｊ同士の接続部やフレーム要素１１ａ〜１１ｊの通過する部分などに設けられており、これにより前記一部の電線結束部１２（１２Ａ）は骨格フレーム１１によって複数方向から接合されている。また、骨格フレーム１２の各フレーム要素１１ａ〜１１ｊは、それぞれ平板状とされて把持可能な形状に形成されているが、特に、高い位置にも配設されているフレーム要素１１ｅの上辺部や、フレーム要素１１ｊの上辺部、フレーム要素１１ｇ、１１ｈなどは、把持可能でかつ把持しやすい位置に設けられている。
【００２８】
ここで、当該電線保持配設装置１０は以下のようにして製造される。すなわち、まず、相対的に昇降自在の上金型と下金型とからなり、互いの接合面に溶融された樹脂が注入されるキャビティが形成された金型内に、コネクタ７が予め接続された複数の電線５を配置させる。そして、高温で溶融された樹脂を前記キャビティに注入することで、複数のフレーム要素１１ａ〜１１ｊからなる骨格フレーム部１１と、複数の電線５を結束させた状態で覆う複数の電線結束部１２とを同時に樹脂成形する。この後、骨格フレーム部１１や電線結束部１２の温度が下がって固化した段階で上金型と下金型とが互いに離反して、コネクタ７が接続された電線５と、樹脂製の骨格フレーム部１１と、樹脂製の複数の電線結束部１２とからなる電線保持配設装置１０が製造される。ここで、骨格フレーム部１１および電線結束部１２の材料としての樹脂は、熱可塑性樹脂、より好ましくは、溶融状態で一般の熱可塑性樹脂よりも粘度が低く、低圧で充填できるとともに、硬化時間が短いいわゆるホットメルト樹脂が好ましいが、これに限るものではない。
【００２９】
当該電線保持配設装置１０を筐体１の内部に組付ける際には、図３に示すように、フレーム要素１１ｅの上辺部や、フレーム要素１１ｊの上辺部などを把持して、電線保持配設装置１０を筐体１の内部に配設する。そして、この後、電線５のコネクタ７を電気部品２、３、４のコネクタ２ａ、３ａ、３ｂ、４ａなどに接続する（図３、図４参照）。
【００３０】
上記構成によれば、電線結束部１２が骨格フレーム１１に結合されているので、当該電線保持配設装置１０を設置箇所に載置した際に、骨格フレーム１１により設置箇所の面（底面部１ａなど）に安定して載せた状態で、コネクタ７の接続作業を能率的に行うことができる。なお、骨格フレーム１１の一部を筐体１などに固定するねじなどを設けて、ねじ止めしてもよく、この際も、固定作業を良好かつ作業能率よく行うことができる。
【００３１】
また、上記構成によれば、骨格フレーム１１が、設置箇所の互いに異なる面に沿って延びる複数のフレーム要素１１ａ〜１１ｊを一体的に結合させて構成しているので、骨格フレームとして一方向だけに沿うフレーム要素のみにより構成されている場合と比較して、骨格フレーム１１として比較的大きな剛性を得ることができる。そして、このように、骨格フレーム１１として剛性を大きくすることで、当該電線保持配設装置１０の剛性を高めることができ、当該電線保持配設装置１０をより安定した状態で設置でき、信頼性が向上する。
【００３２】
また、電線結束部１２は、複数の電線５の長さ方向の一部を結束させた状態で覆うだけで済むので、図９に示すような、複数の電線の長さ方向の殆どの部分を樹脂で覆う場合と比較して、電線結束部１２や骨格フレーム１１として用いる樹脂の量を少なめに抑えることができ、ひいては、製造コストの増加を最小限に抑えることができる。
【００３３】
また、上記製造方法および構成によれば、骨格フレーム１１と電線結束部１２とを同じ樹の材料として、脂骨格フレーム１１と複数の電線結束部１２とを同時に、すなわち一括して樹脂成形するので、結束箇所ごとにそれぞれ結束しなくても済んで、手間を省くことができるとともに、骨格フレームと電線結束部とを別工程で樹脂成形する場合と比較して、製造工程数を低減できる。
【００３４】
また、上記構成によれば、設置箇所の互いに異なる面に沿って延びる複数のフレーム要素１１ａ〜１１ｊを一体的に結合させて構成したり、少なくとも一部のフレーム要素１１ａ〜１１ｊ同士を直交する姿勢で一体形成したりすることで、剛性の大きな骨格フレーム１１によって、より安定した状態で電線を保持することができる。また、電線結束部１２を骨格フレーム１１に複数方向から接合させて配置することにより、電線結束部１２を比較的大きな剛性を維持しながら良好に支持できて、さらに信頼性を向上させることができる。
【００３５】
また、電線結束部１２が結合された骨格フレーム１１を設けるとともに、骨格フレーム１１の一部（上部などの持ち易い箇所）を把持可能な形状に形成したことで、手の入り難い設置箇所に対しても、骨格フレーム１１の一部（上部などの持ち易い箇所）を把持して、容易に当該電線保持配設装置１０を設置箇所に配設することができ、配設時の作業能率を一層向上させることができる。
【００３６】
なお、図４、図５に示すように、骨格フレーム１１として、矩形などの閉じた形を形成するようにさらにフレーム要素１１ｋを加えてもよく、これによれば、樹脂の増加量を最小に抑えながら、剛性を比較的大きく増加させることができる。
【００３７】
また、図７、図８に示すように、骨格フレーム１１における上部などの、当該電線保持配設装置１０を組付ける際に持ち易く、手が筐体１や電子部品２、３、４に干渉し難い場所に、当該電線保持配設装置１０を配設する際に把持する取手部１３を形成してもよい。またこの、この場合に、取手部１３を複数形成し、これらの取手部１３を結ぶ線が、当該電線保持配設装置１０の重心Ｇに重なる位置に配設するとより好ましい。なお、さらに多くの取手部１３を形成して、その取手部１３の一部（但し複数）を結ぶ線が、当該電線保持配設装置１０の重心Ｇに重なる位置に配設してもよい。
【００３８】
この構成によれば、当該電線保持配設装置１０を筐体１の内部などの設置箇所に組付ける際に、骨格フレーム１１に形成された取手部１３を把持して、当該電線保持配設装置１０を作業能率よく組付けることができる。また、取手部１３を複数形成し、これらの取手部１３を結ぶ線Ｌの少なくとも一部を、当該電線保持配設装置１０の重心Ｇに重なる位置に配設することにより、取手部１３を持った際に、重量が偏よることを防止できて、当該電線保持配設装置１０を回転させるようなトルクが作用せずに、当該電線保持配設装置１０を安定した状態で把持することができ、さらに作業性を向上させることができる。
【００３９】
なお、骨格フレーム１１や電線結束部１２、取手部１３の配置や形状は上記実施の形態に限るものではないことはもちろんである。また、骨格フレーム１１と電線結束部１２とは同じ材料の樹脂とすることで、一括成形できる利点があるが、これに限るものではなく、骨格フレーム１１として単位体積当たりの剛性が大きい樹脂材料を用いる一方、電線結束部１２としては電線５を良好に拘束できるような樹脂材料を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      筐体
１ａ    底面部
１ｂ、１ｃ、１ｄ    側壁面部
２、３、４    電気部品
２ａ、３ａ、４ａ    コネクタ
５      電線
６      電線群
７      コネクタ
１０    電線保持配設装置
１１    骨格フレーム
１１ａ〜１１ｊ    フレーム要素
１２、１２Ａ    電線結束部
１３    取手部
【図１】
2014220951.tif 000003
【図２】
2014220951.tif 000004
【図３】
2014220951.tif 000005
【図４】
2014220951.tif 000006
【図５】
2014220951.tif 000007
【図６】
2014220951.tif 000008
【図７】
2014220951.tif 000009
【図８】
2014220951.tif 000010
【図９】
2014220951.tif 000011