(57)【要約】【課題】締付けトルク又は緩めトルクを確保して、角凹部に生ずる集中応力を低減することができ、寿命を延ばすことができる工具ソケットを提供すること。【解決手段】工具ソケット１は、多角形ボルト３における多角形の頭部３１を挿入するための挿入穴２を有している。挿入穴２は、多角形の頭部３１における角部の数と同じ数の内壁面２１を有している。各内壁面２１において、内壁面２１間に形成された角凹部２２に対して周方向一方側に隣接する一方面部分２３Ａは、角凹部２２に対して周方向他方側に隣接する他方面部分２３Ｂよりも、径方向外側に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形ボルトにおける多角形の頭部又は多角形ナットを挿入するための挿入穴を有する工具ソケットであって、
上記挿入穴は、上記多角形の頭部又は上記多角形ナットにおける角部の数と同じ数の内壁面を有しており、
上記各内壁面において、該内壁面間に形成された角凹部に対して周方向一方側に隣接する一方面部分は、上記角凹部に対して周方向他方側に隣接する他方面部分よりも、径方向外側に位置することを特徴とする工具ソケット。
【請求項２】
請求項１に記載の工具ソケットにおいて、上記一方面部分は、上記工具ソケットの中心から上記内壁面の周方向中心を通る仮想線上の点を中心とする円に沿って径方向内側に膨らむ円弧形状の第１曲面形状を、該第１曲面形状よりも小さな曲率半径で径方向外側に膨らむ円弧形状の第２曲面形状によって変形させて形成されており、
上記他方面部分は、上記第１曲面形状によって形成されていることを特徴とする工具ソケット。
【請求項３】
請求項２に記載の工具ソケットにおいて、上記多角形ボルト又は上記多角形ナットを締め付ける際に、上記工具ソケットの中心と上記他方面部分における締付け力の作用線とを結ぶ垂線の長さである締付けモーメントアームは、上記多角形ボルト又は上記多角形ナットを緩める際に、上記工具ソケットの中心と上記一方面部分における緩め力の作用線とを結ぶ垂線の長さである緩めモーメントアームよりも長いことを特徴とする工具ソケット。
【請求項４】
請求項３に記載の工具ソケットにおいて、上記第１曲面形状と上記第２曲面形状とは、該第１曲面形状よりも小さな曲率半径で径方向内側に膨らむ円弧形状の第３曲面形状によって結ばれており、
上記他方面部分における締付け力の作用線は、上記第１曲面形状の上に位置し、上記一方面部分における緩め力の作用線は、上記第３曲面形状の上に位置することを特徴とする工具ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多角形ボルト又は多角形ナットに係合する工具ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
工具ソケットは、六角ボルト等の多角形ボルトの頭部又は六角ナット等の多角形ナットに嵌り、電動又は手動によって回転させることによって、多角形ボルト又は多角形ナットの締付け又は緩めを行うために用いられる。また、工具ソケットにおいては、多角形ボルトの頭部が挿入される挿入穴の内壁面の形状を、径方向内側に膨らむ曲面形状にすることが行われている。これによって、多角形ボルト又は多角形ナットと工具ソケットとが面接触するようにし、工具ソケットの寿命を延ばしている。
【０００３】
例えば、特許文献１の工具においては、多角形横断面を有する被駆動輪郭（挿入穴）に生ずるトルクが、工具を他方向へ回す場合に比べて工具を一方向へ回す場合が大きくなるようにしている。これを実現するために、被駆動輪郭の角部分の近傍に位置する部分を、凸円弧の形状に形成し、ねじ部材を締め付けるときに接触する側に位置する凸円弧の曲率半径を、ねじ部材を緩めるときに接触する側に位置する凸円弧の曲率半径よりも大きくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−５２０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、工場等において製品を量産する際には、工具ソケットを締付け専用、又は緩め専用として使用することが多い。そして、締付け専用として工具ソケットを用いる場合には、締付けトルクを低下させることなく、工具ソケットに生ずる応力を低減したい。一方、緩め専用として工具ソケットを用いる場合には、緩めトルクを低下させることなく、工具ソケットに生ずる集中応力を低減したい。このような特性を有する工具ソケットの開発が望まれる。なお、特許文献１の工具においては、締付けトルク又は緩めトルクを維持したまま、工具に生ずる集中応力を低減する工夫はなされていない。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、締付けトルク又は緩めトルクを確保して、角凹部に生ずる集中応力を低減することができ、寿命を延ばすことができる工具ソケットを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、多角形ボルトにおける多角形の頭部又は多角形ナットを挿入するための挿入穴を有する工具ソケットであって、
上記挿入穴は、上記多角形の頭部又は上記多角形ナットにおける角部の数と同じ数の内壁面を有しており、
上記各内壁面において、該内壁面間に形成された角凹部に対して周方向一方側に隣接する一方面部分は、上記角凹部に対して周方向他方側に隣接する他方面部分よりも、径方向外側に位置することを特徴とする工具ソケットにある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記工具ソケットは、多角形ボルト又は多角形ナットを、専ら締め付けるときにトルクが必要となる場合、又は専ら緩めるときにトルクが必要となる場合に用いることを意図している。
そして、工具ソケットは、その各内壁面において、角凹部に対して周方向一方側に隣接する一方面部分が、周方向他方側に隣接する他方面部分よりも径方向外側に位置するように形成されている。これにより、専ら締め付けるときにトルクが必要となる場合には、多角形ボルトの頭部又は多角形ナットを締め付けるときに、これらに対して各内壁面における他方面部分が接触する。
【０００９】
そのため、工具ソケットを回転させるときに、工具ソケットの中心と各内壁面の他方面部分における締付け力の作用線とを結ぶ垂線の長さである締付けモーメントアームをできるだけ長くすることができる。これにより、必要とする締付けトルク（モーメント）を出力するための締付け力を小さくすることができる。また、この締付けのときに、各内壁面における一方面部分が多角形ボルトの頭部又は多角形ナットに接触しない。この相乗効果により、締付けトルクを確保して、各内壁面の一方面部分を介して角凹部に生ずる集中応力を効果的に低減することができる。
【００１０】
また、専ら緩めるときにトルクが必要となる場合には、多角形ボルト又は多角形ナットを緩めるときに、これらに対して各内壁面における他方面部分が接触するようにする。この場合には、上記専ら締め付けるときにトルクが必要となる場合と同様に、緩めトルクを確保して、各内壁面の一方面部分を介して角凹部に生ずる集中応力を効果的に低減することができる。
このように、上記工具ソケットによれば、締付けトルク又は緩めトルクを確保して、角凹部に生ずる集中応力を低減することができ、寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例にかかる、工具ソケットを示す断面説明図。
【図２】実施例にかかる、工具ソケットの先端部を、その軸方向から見た状態で示す平面説明図。
【図３】実施例にかかる、図２の一部を拡大して示す説明図。
【図４】確認試験にかかる、従来の工具ソケットに生ずる集中応力の解析結果を示す斜視説明図。
【図５】確認試験にかかる、実施例の工具ソケットに生ずる集中応力の解析結果を示す斜視説明図。
【図６】確認試験にかかる、従来の工具ソケットに生ずる亀裂の解析結果を示す平面説明図。
【図７】確認試験にかかる、実施例の工具ソケットに生ずる亀裂の解析結果を示す平面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上述した工具ソケットにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記工具ソケットは、多角形ボルトとしての六角ボルト、又は多角形ナットとしての六角ナットに対して用いることができる。また、工具ソケットは、六角以外の多角形、例えば四角形、八角形等に対応することもできる。また、工具ソケットは、手動によるソケットレンチ、電動による電動工具等に取り付けて使用することができる。
【００１３】
また、上記一方面部分は、上記工具ソケットの中心から上記内壁面の周方向中心を通る仮想線上の点を中心とする円に沿って径方向内側に膨らむ円弧形状の第１曲面形状を、該第１曲面形状よりも小さな曲率半径で径方向外側に膨らむ円弧形状の第２曲面形状によって変形させて形成されており、上記他方面部分は、上記第１曲面形状によって形成されていてもよい（請求項２）。
この場合には、工具ソケットの挿入穴における内壁面を第１曲面形状によって形成することにより、内壁面が、多角形ボルト又は多角形ナットに対して面接触する状態を容易に形成することができる。また、第２曲面形状によって一方面部分を形成することにより、挿入穴の各内壁面を最適な形状にして、工具ソケットの角凹部に生ずる集中応力の低減を図ることができる。
【００１４】
また、上記多角形ボルト又は上記多角形ナットを締め付ける際に、上記工具ソケットの中心と上記他方面部分における締付け力の作用線とを結ぶ垂線の長さである締付けモーメントアームは、上記多角形ボルト又は上記多角形ナットを緩める際に、上記工具ソケットの中心と上記一方面部分における緩め力の作用線とを結ぶ垂線の長さである緩めモーメントアームよりも長くてもよい（請求項３）。
この場合は、工具ソケットによって多角形ボルト又は多角形ナットを専ら締め付けるときにトルクが必要となる場合である。締付けモーメントアームが緩めモーメントアームよりも長いことにより、工具ソケットに作用させる締付け力と緩め力とが同じであっても、締付けトルク（モーメント）を緩めトルク（モーメント）よりも大きく作用させることができる。そのため、締付けトルクを確保して、工具ソケットにおける角凹部に生ずる集中応力を低減することができる。
【００１５】
また、上記第１曲面形状と上記第２曲面形状とは、該第１曲面形状よりも小さな曲率半径で径方向内側に膨らむ円弧形状の第３曲面形状によって結ばれており、上記他方面部分における締付け力の作用線は、上記第１曲面形状の上に位置し、上記一方面部分における緩め力の作用線は、上記第３曲面形状の上に位置していてもよい（請求項４）。
この場合には、工具ソケットにおける内壁面の形状が適切であり、締付けトルクを確保して、工具ソケットにおける角凹部に生ずる集中応力を適切に低減することができる。
【実施例】
【００１６】
以下に、工具ソケットにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の工具ソケット１は、図１、図２に示すごとく、多角形ボルト３における多角形の頭部３１を挿入するための挿入穴２を有している。挿入穴２は、多角形の頭部３１における角部の数と同じ数の内壁面２１を有している。各内壁面２１において、内壁面２１間に形成された角凹部２２に対して周方向一方側に隣接する一方面部分２３Ａは、角凹部２２に対して周方向他方側に隣接する他方面部分２３Ｂよりも、径方向外側に位置する。
【００１７】
以下に、本例の工具ソケット１につき、図１〜図３を参照して詳説する。
図１、図２に示すごとく、本例の工具ソケット１は、円筒状の軸部１１の先端部１２に、六角ボルトである多角形ボルト３の頭部３１が挿入される六角形状の挿入穴２を設けて形成されている。工具ソケット１の先端部１２の外周は、円形状に形成されている。また、工具ソケット１の挿入穴２よりも奥には、挿入穴２から連続して中心穴２４が形成されている。
【００１８】
挿入穴２における各内壁面２１は、工具ソケット１の中心Ｏから内壁面２１の周方向中心を通る仮想線Ｌ上の点を中心とする円に沿って径方向内側に膨らむ円弧形状の第１曲面形状Ｒ１をベースにして形成されている。第１曲面形状Ｒ１を形成する円の中心は、工具ソケット１の外周よりも径方向外側に位置する。内壁面２１間の角凹部２２は、工具ソケット１の内周側から描かれる、後述する第２曲面形状Ｒ２よりも小さな曲率半径の円弧形状Ｒ４によって形成されている。
【００１９】
図３に示すごとく、各内壁面２１における一方面部分２３Ａは、第１曲面形状Ｒ１の一部を、第１曲面形状Ｒ１よりも小さな曲率半径で径方向外側に膨らむ円弧形状の第２曲面形状Ｒ２によって変形させて形成されている。また、第１曲面形状Ｒ１の周方向一方側の端部と第２曲面形状Ｒ２とは、第１曲面形状Ｒ１よりも小さな曲率半径で径方向内側に膨らむ円弧形状の第３曲面形状Ｒ３によって結ばれている。そして、一方面部分２３Ａは、円弧形状Ｒ３と、工具ソケット１内に中心を有する円に沿って径方向外側に膨らむ円弧形状の第２曲面形状Ｒ２とが連続するように形成されている。各内壁面２１における他方面部分２３Ｂは、第１曲面形状Ｒ１の一部として形成されている。
【００２０】
同図においては、各内壁面２１における一方面部分２３Ａと他方面部分２３Ｂとが対称形状に形成された従来の工具ソケット９における内壁面９０についても示す。本例の工具ソケット１においては、各内壁面２１における一方面部分２３Ａが第２曲面形状Ｒ２の形成によって、従来の工具ソケット９における内壁面９０に比べて径方向外側に膨らんでいることが分かる。
図２に示すごとく、本例の工具ソケット１は、専ら多角形ボルト３を締め付けるときに用いられ、この締付けを行う際に、各内壁面２１における他方面部分２３Ｂが多角形ボルト３の頭部３１に接触する。
【００２１】
同図においては、工具ソケット１によって締付けを行うときに、各内壁面２１における他方面部分２３Ｂに接触する多角形ボルト３の頭部３１を実線Ａ１で示し、工具ソケット１によって緩めを行うときに、各内壁面２１における一方面部分２３Ａの近傍の内壁面２１の部分に接触する多角形ボルト３の頭部３１を破線Ａ２で示す。また、同図においては、工具ソケット１を締め付けるときに回転させる方向を符号Ｄによって示す。
また、締付けを行うときに各内壁面２１における他方面部分２３Ｂが多角形ボルト３の頭部３１に接触する点、及び緩めを行うときに各内壁面２１が多角形ボルト３の頭部３１に接触する点を、それぞれ締付け時の力の作用点Ｐ１、緩め時の力の作用点Ｐ２として示す。
【００２２】
他方面部分２３Ｂにおける締付け力Ｆ１の作用線Ｘ１は、第１曲面形状Ｒ１の上に位置し、第１曲面形状Ｒ１の円弧形状が多角形ボルト３の頭部３１に接する接線に対して垂直に引かれる。工具ソケット１を回転させて多角形ボルト３を締め付ける際の締付け力Ｆ１は、締付け力Ｆ１の作用線Ｘ１上の作用点Ｐ１に作用する。このとき、工具ソケット１による締付けトルク（モーメント）Ｆ１・ｒ１は、工具ソケット１の中心Ｏと他方面部分２３Ｂにおける締付け力Ｆ１の作用線Ｘ１とを結ぶ垂線の長さである締付けモーメントアームｒ１と、締付け力Ｆ１との積となる。
【００２３】
また、一方面部分２３Ａにおける緩め力Ｆ２の作用線Ｘ２は、第３曲面形状Ｒ３の上に位置し、第３曲面形状Ｒ３の円弧形状が多角形ボルト３の頭部３１に接する接線に対して垂直に引かれる。工具ソケット１を回転させて多角形ボルト３を緩める際の緩め力Ｆ２は、緩め力Ｆ２の作用線Ｘ２上の作用点Ｐ２に作用する。このとき、工具ソケット１による緩めトルク（モーメント）Ｆ２・ｒ２は、工具ソケット１の中心Ｏと一方面部分２３Ａにおける緩め力Ｆ２の作用線Ｘ２とを結ぶ垂線の長さである緩めモーメントアームｒ２と、緩め力Ｆ２との積となる。
【００２４】
本例の工具ソケット１の各内壁面２１においては、他方面部分２３Ｂが第１曲面形状Ｒ１によって形成されているのに対して、一方面部分２３Ａが第２曲面形状Ｒ２及び第３曲面形状Ｒ３によって形成されている。これにより、締付けモーメントアームｒ１が緩めモーメントアームｒ２よりも長くなっている。そのため、例えば締付け力Ｆ１と緩め力Ｆ２とを同じにすると、締付けトルクＦ１・ｒ１が緩めトルクＦ２・ｒ２よりも大きくなる。
【００２５】
本例の工具ソケット１は、多角形ボルト３を専ら締め付けるときに用いる。
そして、工具ソケット１は、多角形ボルト３を締め付けるときに、各内壁面２１における他方面部分２３Ｂの第１曲面形状Ｒ１の作用点Ｐ１が多角形ボルト３の頭部３１に対して接触する。そのため、工具ソケット１を回転させるときに、締付けモーメントアームｒ１をできるだけ長くすることができる。これにより、必要とする締付けトルクＦ１・ｒ１を出力するための締付け力Ｆ１を小さくすることができる。また、この締付けのときに、各内壁面２１における一方面部分２３Ａが多角形ボルト３の頭部３１に接触しない。この相乗効果により、締付けトルクＦ１・ｒ１を確保して、各内壁面２１の一方面部分２３Ａを介して角凹部２２に生ずる集中応力を効果的に低減することができる。
【００２６】
このように、本例の工具ソケット１によれば、締付け力Ｆ１を確保して、角凹部２２に生ずる集中応力を低減することができ、その寿命を延ばすことができる。
なお、工具ソケット１を、多角形ボルト３を専ら緩めるときに用いる場合には、多角形ボルト３を緩めるときに、第２曲面形状Ｒ２が形成されていない他方面部分２３Ｂが多角形ボルト３の頭部３１に接触するようにする。この場合には、上記専ら締め付けるときに用いる場合と同様に、緩めトルクＦ２・ｒ２を確保して、各内壁面２１の一方面部分２３Ａを介して角凹部２２に生ずる集中応力を効果的に低減することができる。
また、工具ソケット１は、多角形ボルト３としての六角ボルトに用いる以外にも、多角形ナットとしての六角ナットに用いることもできる。
【００２７】
（確認試験）
本確認試験においては、各内壁面２１における一方面部分２３Ａを他方面部分２３Ｂよりも径方向外側に位置させた（一方面部分２３Ａに第２曲面形状Ｒ２を有する）実施例１の工具ソケット１と、各内壁面９１における一方面部分９３Ａと他方面部分９３Ｂとが対称形状に形成された（一方面部分９３Ａを第１曲面形状Ｒ１のみによって形成した）従来の工具ソケット９とに生ずる集中応力について、有限要素法によるコンピュータ解析を行った。
図４は、従来の工具ソケット９によって締付けを行う際の解析結果を示し、図５は、実施例の工具ソケット１によって締付けを行う際の解析結果を示す。各図には、各工具ソケット１，９における角凹部２２，９２に生ずる集中応力の大きさを、角凹部２２，９２を拡大してモノクロ表示によって示す。各図において、白色に近い色が集中すると集中応力が大きいことを主に示し、これとは逆に黒色に近い色が集中すると集中応力が小さいことを主に示す。
【００２８】
図４の従来の工具ソケット９において、締付けを行う際に多角形ボルト３の頭部３１に接触する他方面部分９３Ｂには圧縮応力が作用し、締付けを行う際に多角形ボルト３の頭部３１に接触しない一方面部分９３Ａには引張応力が作用する。このとき、一方面部分９３Ａには、縦方向（工具ソケット９の軸方向）に延びる白色の部分として大きな引張応力による集中応力が作用し、この最大主応力は、Ｍ８サイズのボルトにおいては１４６０ＭＰａとなった。
【００２９】
一方、図５の実施例の工具ソケット１においても、締付けを行う際に多角形ボルト３の頭部３１に接触する他方面部分２３Ｂには圧縮応力が作用し、締付けを行う際に多角形ボルト３の頭部３１に接触しない一方面部分２３Ａには引張応力が作用する。ただし、一方面部分２３Ａに第２曲面形状Ｒ２を形成したことにより、引張応力による集中応力が緩和され、この最大主応力は、Ｍ８サイズのボルトにおいては９９６ＭＰａとなった。
【００３０】
また、本確認試験においては、従来の工具ソケット９と実施例の工具ソケット１とを相当回数繰り返し使用した場合に生ずる変形度合いについても、有限要素法によるコンピュータ解析を行った。
図６は、従来の工具ソケット９によって締付けを行う際の解析結果を示し、図７は、実施例の工具ソケット１によって締付けを行う際の解析結果を示す。各同図においては、各工具ソケット１，９の挿入穴２１，９１を軸方向から見た状態で示し、各工具ソケット１，９に生ずる変形を５０倍に誇張して示す。
【００３１】
図６の従来の工具ソケット９においては、一方面部分９３Ａ及び他方面部分９３Ｂが第１曲面形状Ｒ１のみによって形成されているため、角凹部９２において径方向外方へ延びる亀裂が生じていることが分かる。一方、図７の実施例の工具ソケット１においては、一方面部分２３Ａが第２曲面形状Ｒ２及び第３曲面形状Ｒ３によって形成されているため、角凹部２２において径方向外方へ亀裂が生じていないことが分かる。
【００３２】
以上の確認試験の結果より、実施例に示した工具ソケット１は、角凹部２２に生ずる集中応力を低減することができ、従来の工具ソケット９に比べて寿命を延ばすことができることが分かった。
【符号の説明】
【００３３】
１  工具ソケット
２  挿入穴
２１  内壁面
２２  角凹部
２３Ａ  一方面部分
２３Ｂ  他方面部分
３  多角形ボルト
３１  頭部
Ｒ１  第１曲面形状
Ｒ２  第２曲面形状
Ｒ３  第３曲面形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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