(57)【要約】【課題】タービンの稼働中に、タービン翼の振動を減衰させつつ、タービン翼の固有振動数の変化を抑制するタービン翼及びタービンを提供する。【解決手段】内側シュラウド対向面３４ａから内側シュラウド２２ａの内部に向かって形成された凹部に減衰部３３を設置し、内側シュラウド２２ａ、２２ｂを連結するための突起部である連結部３２を、内側シュラウド対向面３４ｂから延設し、連結部３２の延出部分を、内側シュラウド２２ａの減衰部３３内に収納させ、連結部３２及び減衰部３３によって、タービン静翼１７において発生する振動を減衰する振動減衰機構であるダンパー機構３１を構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体が流動する空間に配置される複数の翼体と、
該翼体の端部を支持するシュラウドと、
隣接する前記シュラウド間を連結して円環状に形成したダンパー機構と、
を備え、
該ダンパー機構は、隣接する前記シュラウド間の相対運動に対して粘弾性を有したことを特徴とするタービン翼。
【請求項２】
前記翼体は、先端部が前記シュラウドに支持される静翼体であり、
前記ダンパー機構は、隣接する前記静翼体を支持する前記シュラウド間を内周方向に連結して円環状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のタービン翼。
【請求項３】
前記翼体は、先端部が前記シュラウドに支持される動翼体であり、
前記ダンパー機構は、隣接する前記動翼体を支持する前記シュラウド間を外周方向に連結して円環状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のタービン翼。
【請求項４】
前記ダンパー機構は、隣接する前記シュラウド間を、弾性を有するバネ部、及び粘性を有するダッシュポット部によって連結する機構であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタービン翼。
【請求項５】
前記ダンパー機構は、隣接する前記シュラウド間の対向面のうち、一方の前記対向面から該対向面を有する前記シュラウドの内部に向かって形成された凹部に設置されたゴム部材である減衰部と、他方の前記対向面から一方の前記対向面に向かって延設された連結部と、を有し、
該連結部の延出部分は、前記減衰部内に埋設されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタービン翼。
【請求項６】
前記ダンパー機構は、隣接する前記シュラウド間の対向面のうち、一方の前記対向面から該対向面を有する前記シュラウドの内部に向かって形成された凹部に設置された金属繊維の編み上げ構造体である減衰部と、他方の前記対向面から一方の前記対向面に向かって延設された連結部と、を有し、
該連結部の延出部分は、前記減衰部内に埋設されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタービン翼。
【請求項７】
前記金属繊維は、インコネル（登録商標）によって形成されたことを特徴とする請求項６に記載のタービン翼。
【請求項８】
タービン車室と、
該タービン車室内に、複数配設された請求項１〜７のいずれか一項に記載のタービン翼と、
該タービン翼の中心に配置されたロータと、
を備え、
前記タービン翼に前記作動流体が流動することによって前記ロータが回転することを特徴とするタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動流体の圧力による振動を減衰させるタービン翼及びタービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なタービン（例えば、ガスタービン）は、圧縮機と、燃焼器と、タービン部とを備えている。タービン部は、車室内に回転軸であるロータが回転自在に支持され、このロータの外周部に動翼が設置されると共に、車室の内壁に静翼が設置され、ガス通路に静翼と動翼とが交互に複数配設されて構成されている。圧縮機は、空気取込口から取り込まれた空気を圧縮して高温高圧の圧縮空気とし、燃焼器は、この圧縮空気に対して燃料を混合して燃焼させ、作動流体である高温高圧の燃焼ガスを発生させる。タービン部は、この燃焼ガスによって動翼及びロータが回転駆動され、ロータに連結された発電機等を駆動させる。
【０００３】
ところで、複数の静翼及び動翼を供えたタービン部においては、各静翼の両端部が車室に固定された円環状に配列された内側シュラウド及び外側シュラウドによってそれぞれ支持されており、各静翼には、ガスタービンの運転時に微小振動が発生する。例えば、ガスタービンの運転時に、作動流体の流動方向の上流側に位置する動翼間から流出する作動流体が、その動翼の下流側に位置する静翼に対して外力として作用し、静翼を振動させる。特に、外力の周波数と静翼の固有振動数とが一致した場合、静翼は共振状態となる。ここで、複数の静翼の内側シュラウドが独立して連結されている場合、上記の振動によって、連結部に相対変位が発生し、この相対変位による摩擦抵抗によって振動は若干減衰するものの、長期的に連結部の磨耗が進行するという問題がある。
【０００４】
また、昨今のタービンのタービン翼は、高効率化及び低コスト化を実現するため、薄肉化及び高アスペクト比化が進んでいる。このため、タービン翼の振動に対する強度の信頼性を向上させるために、タービン翼の振動を減衰させる振動減衰機構の採用が行われている。
【０００５】
このような静翼の振動減衰機構を備えたガスタービンとして、例えば、特許文献１には、圧縮機において、流体通路に配置された静翼と、静翼の内周端をディスクに支持する内周シュラウド及びシール部材と、圧縮状態で配置されたメッシュワイヤとを備えたガスタービンが記載されている。メッシュワイヤは、内周シュラウドとシール部材との間に形成された緩衝体収容室に圧縮状態で配置されている金属繊維部材であり、内周シュラウド及びシール部材に接触するメッシュワイヤの接触箇所がこれらに対して摺動する。この摺動によって、静翼の振動エネルギーが摺動の滑り摩擦による摩擦エネルギーに変換され、振動が減衰される。
【０００６】
また、静翼の振動減衰機構を備えたガスタービンとして、例えば、特許文献２には、静翼体の端部に配置されたシュラウド部と、シュラウド部との間に空間を形成する端部筐体と、空間に配置され、シュラウド部と端部筐体とを離間させる方向に付勢する弾性部材と、を備えたガスタービンが記載されている。そして、弾性部材であるバネは、シュラウド部と摺動することによって、静翼（静翼体及びシュラウド部を含む）の振動エネルギーが摺動の滑り摩擦による摩擦エネルギーに変換され、振動が減衰される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−６８３３８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５１０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたガスタービンにおいて、内周シュラウド及びシール部材に接触するメッシュワイヤの接触箇所のこれらに対する摺動によって、静翼の固有振動数が変化するという問題がある。また、静翼の固有振動数が変化すると、静翼の固有振動数を正確に予測し、静翼に作用すると予想される励振周波数からずらす、すなわち、離調させる設計が困難になるという問題がある。また、特許文献２に記載されたガスタービンにおいても、同様の問題がある。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、タービンの稼働中に、タービン翼の振動を減衰させつつ、タービン翼の固有振動数の変化を抑制するタービン翼及びタービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための本発明に係るタービン翼は、作動流体が流動する空間に配置される複数の翼体と、該翼体の端部を支持するシュラウドと、隣接する前記シュラウド間を連結して円環状に形成したダンパー機構と、を備え、該ダンパー機構は、隣接する前記シュラウド間の相対運動に対して粘弾性を有したことを特徴とするものである。このうち、前記翼体は、先端部が前記シュラウドに支持される静翼体であり、前記ダンパー機構は、隣接する前記静翼体を支持する前記シュラウド間を内周方向に連結して円環状に形成するものとしてもよい。また、前記翼体は、先端部が前記シュラウドに支持される動翼体であり、前記ダンパー機構は、隣接する前記動翼体を支持する前記シュラウド間を外周方向に連結して円環状に形成するものとしてもよい。
【００１１】
これによって、隣接する２つのシュラウドをダンパー機構によって連結した構造とすることによって、ダンパー機構の粘弾性の性質により、タービン翼に発生する振動を減衰させることができ、タービン翼の耐久性を向上させることができる。また、隣接する２つのシュラウドの間にダンパー機構を設けることによって、シュラウド間の距離の変化に対する剛性が小さいので、タービン翼の固有振動数の変化を抑制することができる。したがって、タービン翼の固有振動数の予測が容易となり、タービン翼に作用すると予想される励振周波数からずらす離調設計が可能となる。
【００１２】
また、本発明に係るタービン翼は、前記ダンパー機構が、隣接する前記シュラウド間を、弾性を有するバネ部、及び粘性を有するダッシュポット部によって連結する機構であることを特徴としている。
【００１３】
これによって、ダンパー機構は、隣接するシュラウド間の相対運動に対して粘弾性を具備し、ガスタービンの運転中に発生するタービン翼の振動、すなわち、隣接するシュラウド間に発生する微小運動を減衰させることができる。
【００１４】
また、本発明に係るタービン翼は、前記ダンパー機構が、隣接する前記シュラウド間の対向面のうち、一方の前記対向面から該対向面を有する前記シュラウドの内部に向かって形成された凹部に設置されたゴム部材である減衰部と、他方の前記対向面から一方の前記対向面に向かって延設された連結部と、を有し、該連結部の延出部分は、前記減衰部内に埋設されたことを特徴としている。
【００１５】
このように、減衰部はゴム部材であることによりシュラウドへの設置が容易であり、簡易にダンパー機構を構成することができる。
【００１６】
また、本発明に係るタービン翼は、前記ダンパー機構が、隣接する前記シュラウド間の対向面のうち、一方の前記対向面から該対向面を有する前記シュラウドの内部に向かって形成された凹部に設置された金属繊維の編み上げ構造体である減衰部と、他方の前記対向面から一方の前記対向面に向かって延設された連結部と、を有し、該連結部の延出部分は、前記減衰部内に埋設されたことを特徴としている。また、前記金属繊維は、インコネル（登録商標）によって形成されることが望ましい。
【００１７】
このように、金属繊維をインコネル（登録商標）によって形成することによって、高温高圧である作動流体に対して、耐高温性を確保することができる。
【００１８】
また、本発明に係るタービンは、タービン車室と、該タービン車室内に、複数配設された上記のいずれか１つのタービン翼と、該タービン翼の中心に配置されたロータと、を備え、前記タービン翼に作動流体が流動することによって前記ロータが回転することを特徴とするものである。
【００１９】
これによって、隣接する２つのシュラウドをダンパー機構によって連結した構造とすることによって、ダンパー機構の粘弾性の性質により、タービン翼に発生する振動を減衰させることができ、タービン翼の耐久性を向上させたタービンを得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るタービン翼によれば、タービンの稼働中に、タービン翼の振動を減衰させつつ、タービン翼の固有振動数の変化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、実施形態１に係るガスタービンの概略構成図である。
【図２】図２は、実施形態１の静翼を示す概略図である。
【図３】図３は、実施形態１の静翼のダンパー機構の例を示す概略図である。
【図４】図４は、実施形態１のダンパー機構の等価構造図である。
【図５】図５は、実施形態２の静翼のダンパー機構の例を示す概略図である。
【図６】図６は、実施形態３の静翼のダンパー機構の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［実施形態１］
（ガスタービン１の概略構成及び動作）
図１は、実施形態１に係るガスタービンの概略構成図である。図１を参照しながら、実施形態１のガスタービン１の構造の概略について説明する。
【００２３】
実施形態１に係るガスタービン１は、図１に示すように、圧縮機１１と、燃焼器１２と、タービン部１３と、排気室１４とを備えている。また、圧縮機１１、燃焼器１２及びタービン部１３の中心部には、ロータ１９が貫通して配置されている。このロータ１９の排気室１４側の端部には、発電機（図示せず）が連結されている。
【００２４】
圧縮機１１は、外部の空気を空気取込口１５から取り込み、圧縮して高温高圧の圧縮空気を生成する機構である。
【００２５】
燃焼器１２は、圧縮機１１によって生成された圧縮空気に対して燃料を供給し、点火及び燃焼させて燃焼ガスを生成する装置である。
【００２６】
タービン部１３は、燃焼器１２で生成された燃焼ガスによってロータ１９に回転動力を発生させる機構である。このタービン部１３は、タービン車室１６と、タービン車室１６内に設けられた複数のタービン静翼１７及びタービン動翼１８とを備えている。タービン静翼１７は、タービン車室１６の内壁面に周方向に沿って、固定されている。タービン動翼１８は、ロータ１９に形成された円盤状のディスクの外周に周方向に沿って固定されている。複数のタービン静翼１７及びタービン動翼１８は、ロータ１９の軸方向に沿って、複数段に亘って交互に配設されている。
【００２７】
排気室１４は、タービン部１３内のタービン静翼１７及びタービン動翼１８が配設され、作動流体である燃焼ガスが通過する作動流体通路に連通し、作動流体通路を通過した燃焼ガスを外部に排出する。
【００２８】
圧縮機１１の空気取込口１５から取り込まれた空気は、圧縮機１１によって圧縮され、高温高圧の圧縮空気が生成される。燃焼器１２は、この圧縮空気に対して燃料を供給し、点火及び燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成する。この作動流体である燃焼ガスが、タービン部１３内のタービン静翼１７及びタービン動翼１８が配置された作動流体通路を通過することによって、タービン動翼１８及びロータ１９が回転駆動し、ロータ１９に連結された発電機が駆動する。作動流体通路を通過した燃焼ガスは、排気室１４から外部に排出される。
【００２９】
（タービン静翼１７の構造）
図２は、実施形態１の静翼を示す概略図である。図２を参照しながら、タービン静翼１７の構造について説明する。
【００３０】
タービン静翼１７は、図２に示すように、静翼体２１のロータ１９の径方向の内側部分である先端部が内側シュラウド２２に支持され、ロータ１９の径方向の外側部分である基端部が外側シュラウド２３に支持されて構成されている。これらの複数の内側シュラウド２２は、互いに連結し、円環状の内側シュラウド環２４を形成する。また、複数の外側シュラウド２３は、互いに連結し、円環状の外側シュラウド環２５を形成し、外側シュラウド環２５は、タービン部１３の内壁面に固定される。
【００３１】
このように構成されたタービン静翼１７は、ガスタービン１の運転時に、タービン部１３内における作動流体の流動方向の上流側に位置するタービン動翼１８から流出する作動流体による外力を受けて振動する。そこで、実施形態１に係るガスタービン１のタービン静翼１７には、その振動を減衰させる振動減衰機構が備えられている。
【００３２】
（ダンパー機構３１による振動減衰作用）
図３は、実施形態１の静翼のダンパー機構の例を示す概略図であり、図４は、実施形態１のダンパー機構の等価構造図である。図３及び図４を参照しながら、タービン静翼１７のダンパー機構３１について説明する。
【００３３】
図３に示すように、タービン静翼１７の内側シュラウド環２４の周方向に隣接する一対の内側シュラウド２２のうち、紙面視左側の内側シュラウド２２を内側シュラウド２２ａとし、紙面視右側の内側シュラウド２２を内側シュラウド２２ｂとする。また、内側シュラウド２２ａに支持された静翼体２１を静翼体２１ａとし、内側シュラウド２２ｂに支持された静翼体２１を静翼体２１ｂとする。また、内側シュラウド２２ａ、２２ｂにおいて、互いに対向する面をそれぞれ内側シュラウド対向面３４ａ、３４ｂとする。内側シュラウド対向面３４ａから内側シュラウド２２ａの内部に向かって形成された凹部には減衰部３３が設置されている。また、内側シュラウド２２ａ、２２ｂを連結するための突起部である連結部３２が、内側シュラウド対向面３４ｂから内側シュラウド対向面３４ａに向かって延設されており、連結部３２の延出部分は、内側シュラウド２２ａの減衰部３３内に収納されている。少なくとも連結部３２及び減衰部３３によって、タービン静翼１７において発生する振動を減衰する振動減衰機構であるダンパー機構３１が構成されると共に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが互いに連結される。このように、内側シュラウド環２４を構成する全ての内側シュラウド２２において、隣接する内側シュラウド２２との間にダンパー機構３１を設置する。
【００３４】
図４は、図３に示すダンパー機構３１の機能を説明するためのダンパー機構３１の等価構造図を示す。ダンパー機構３１は、等価的に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが、弾性を示すバネ部４１、及び粘性を示すダッシュポット部４２によって並列に連結される構造で表される。ダッシュポット部４２の具体的な構成としては、減衰部３３の内部に、オイルが満たされたシリンダ内において貫通穴が形成されたピストンバルブが移動する周知の構造が内蔵された構成が考えられる。このように構成されたダンパー機構３１は、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが離間する方向に外力が働くと、時間経過に伴い内側シュラウド２２ａ、２２ｂ間の距離が大きくなり、外力がなくなると時間経過に伴い元の状態（バネ部４１の伸びがない状態）に戻る。すなわち、ダンパー機構３１は、内側シュラウド２２ａ、２２ｂの相対運動に対して粘弾性の性質を示す。このように、粘弾性の性質を有するダンパー機構３１は、ガスタービン１の運転中に発生するタービン静翼１７の振動、すなわち、内側シュラウド２２ａ、２２ｂ間に発生する微小運動を減衰させることができる。なお、ダンパー機構３１は、等価的に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが、バネ部４１及びダッシュポット部４２によって並列に連結される構造としたが、これに限定されるものではない。すなわち、ダンパー機構３１は、等価的に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが、バネ部４１とダッシュポット部４２との直列構造によって連結される構造であってもよい。
【００３５】
以上のように、隣接する２つの内側シュラウド２２をダンパー機構３１によって連結した構造とすることによって、ダンパー機構３１の粘弾性の性質により、タービン静翼１７に発生する振動を減衰させることができ、タービン静翼１７の耐久性を向上させることができる。また、隣接する２つの内側シュラウド２２の間にダンパー機構３１を設けることによって、内側シュラウド２２間の距離の変化に対する剛性が小さいので、タービン静翼１７の固有振動数の変化を抑制することができる。したがって、タービン静翼１７の固有振動数の予測が容易となり、タービン静翼１７に作用すると予想される励振周波数からずらす離調設計が可能となる。
【００３６】
なお、図３に示すように、減衰部３３は、内側シュラウド２２ａに形成された凹部に設置され、連結部３２は、内側シュラウド２２ｂの内側シュラウド対向面３４ｂから延設される構造としたが、これに限定されるものではない。すなわち、連結部３２及び減衰部３３によって構成されるダンパー機構３１をユニット化し、内側シュラウド２２ａ、２２ｂそれぞれに凹部を形成して、その凹部にユニット化したダンパー機構３１を嵌め込んで固定する構造としてもよい。これによって、複数の内側シュラウド２２を互いに連結して、内側シュラウド環２４を形成する際の作業効率を向上させることができる。
【００３７】
また、図３に示すように、タービン静翼１７の隣接する２つの内側シュラウド２２の間にダンパー機構３１が設けられる構造としたが、これに限定されるものではない。すなわち、タービン静翼１７の内側シュラウド２２と同様に、タービン動翼１８の動翼体の先端部を支持する外周シュラウドが互いに連結して円環状に形成された外周シュラウド環において、隣接する外周シュラウドとの間にダンパー機構３１を適用してもよい。これによって、タービン静翼１７に発生する振動と同様に、タービン動翼１８に発生する振動についても、前述と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、振動減衰機構であるダンパー機構３１を備えたタービン静翼１７は、ガスタービンに備えられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、蒸気タービンその他の回転機械に備えられるタービン翼についても、ダンパー機構３１を適用することができる。
【００３９】
［実施形態２］
実施形態２のタービン翼の振動減衰構造について、実施形態１のタービン翼の振動減衰構造と相違する点を中心に説明する。なお、実施形態２のガスタービンの概略構成及び動作は、実施形態１のガスタービンの概略構成及び動作と同様である。
【００４０】
（ダンパー機構３１ａによる振動減衰作用）
図５は、実施形態２の静翼のダンパー機構の例を示す概略図である。図５を参照しながら、タービン静翼１７のダンパー機構３１ａについて説明する。
【００４１】
図５に示すように、内側シュラウド対向面３４ａから内側シュラウド２２ａの内部に向かって形成された凹部には減衰部３３ａが設置されている。この減衰部３３ａは、粘弾性及び制振性を有するゴム部材である。また、内側シュラウド２２ａ、２２ｂを連結するための突起部である連結部３２ａが、内側シュラウド対向面３４ｂから内側シュラウド対向面３４ａに向かって延設されており、連結部３２ａの延出部分は、内側シュラウド２２ａの減衰部３３ａ内に埋設されている。この連結部３２ａ及び減衰部３３ａによって、タービン静翼１７において発生する振動を減衰する振動減衰機構であるダンパー機構３１ａが構成されると共に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが互いに連結される。このように、内側シュラウド環２４を構成する全ての内側シュラウド２２において、隣接する内側シュラウド２２との間にダンパー機構３１ａを設置する。
【００４２】
ダンパー機構３１ａは、連結部３２ａの延出部分がゴム部材である減衰部３３ａ内を摺動することによって、実施形態１のダンパー機構３１と同様に、等価的に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが、弾性を示すバネ部４１、及び粘性を示すダッシュポット部４２によって並列に連結される構造で表される。したがって、ダンパー機構３１ａは粘弾性を有し、ガスタービン１の運転中に発生するタービン静翼１７の振動、すなわち、内側シュラウド２２ａ、２２ｂ間に発生する微小振動を減衰させることができる。
【００４３】
以上のように、隣接する２つの内側シュラウド２２をゴム部材である減衰部３３ａを備えたダンパー機構３１ａによって連結した構造とすることによって、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、減衰部３３ａはゴム部材であることにより内側シュラウド２２への設置が容易であり、簡易にダンパー機構３１ａを構成することができる。
【００４５】
［実施形態３］
実施形態３のタービン翼の振動減衰構造について、実施形態１のタービン翼の振動減衰構造と相違する点を中心に説明する。なお、実施形態３のガスタービンの概略構成及び動作は、実施形態１のガスタービンの概略構成及び動作と同様である。
【００４６】
（ダンパー機構３１ｂによる振動減衰作用）
図６は、実施形態３の静翼のダンパー機構の例を示す概略図である。図６を参照しながら、タービン静翼１７のダンパー機構３１ｂについて説明する。
【００４７】
図６に示すように、内側シュラウド対向面３４ａから内側シュラウド２２ａの内部に向かって形成された凹部には減衰部３３ｂが設置されている。この減衰部３３ｂは、粘弾性及び制振性を有する金属繊維（例えば、インコネル（登録商標）線）をメッシュ状に編み上げた構造体である。また、内側シュラウド２２ａ、２２ｂを連結するための突起部である連結部３２ｂが、内側シュラウド対向面３４ｂから内側シュラウド対向面３４ａに向かって延設されており、連結部３２ｂの延出部分は、内側シュラウド２２ａの減衰部３３ｂ内に埋設されている。この連結部３２ｂ及び減衰部３３ｂによって、タービン静翼１７において発生する振動を減衰する振動減衰機構であるダンパー機構３１ｂが構成されると共に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが互いに連結される。このように、内側シュラウド環２４を構成する全ての内側シュラウド２２において、隣接する内側シュラウド２２との間にダンパー機構３１ｂを設置する。
【００４８】
ダンパー機構３１ｂは、連結部３２ｂの延出部分が減衰部３３ｂ内を摺動することによって、実施形態１のダンパー機構３１と同様に、等価的に、内側シュラウド２２ａ、２２ｂが、弾性を示すバネ部４１、及び粘性を示すダッシュポット部４２によって並列に連結される構造で表される。したがって、ダンパー機構３１ｂは粘弾性を有し、ガスタービン１の運転中に発生するタービン静翼１７の振動、すなわち、内側シュラウド２２ａ、２２ｂ間に発生する微小振動を減衰させることができる。
【００４９】
以上のように、隣接する２つの内側シュラウド２２を金属繊維の編み上げ構造体である減衰部３３ｂを備えたダンパー機構３１ｂによって連結した構造とすることによって、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
また、金属繊維をインコネル（登録商標）線によって形成した場合、高温高圧である燃焼ガスに対して、耐高温性を確保することができる。
【００５１】
以上、実施形態１〜３について説明したが、前述した内容によって実施形態１〜３が限定されるものではない。また、前述した実施形態１〜３の構成要素には、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、及びいわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、実施形態１〜３の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ガスタービン
１１  圧縮機
１２  燃焼器
１３  タービン部
１４  排気室
１５  空気取込口
１６  タービン車室
１７  タービン静翼
１８  タービン動翼
１９  ロータ
２１、２１ａ、２１ｂ  静翼体
２２、２２ａ、２２ｂ  内側シュラウド
２３  外側シュラウド
２４  内側シュラウド環
２５  外側シュラウド環
３１、３１ａ、３１ｂ  ダンパー機構
３２、３２ａ、３２ｂ  連結部
３３、３３ａ、３３ｂ  減衰部
３４ａ、３４ｂ  内側シュラウド対向面
４１  バネ部
４２  ダッシュポット部
【図１】
2014114734.tif 000003
【図２】
2014114734.tif 000004
【図３】
2014114734.tif 000005
【図４】
2014114734.tif 000006
【図５】
2014114734.tif 000007
【図６】
2014114734.tif 000008