(57)【要約】【課題】放熱性に優れた発光装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係る発光装置は、発光素子と、発光素子と電気的に接続されるリードと、発光素子とリードを保持する樹脂成形体と、を有する発光装置であって、リードは、樹脂成形体の外部に延伸する外部リードを有し、外部リードは、先端部と、先端部及び樹脂成形体から離間する位置に突出部と、を有し、突出部は、外部リードの延伸方向の略垂直な方向の折り曲げ線によって折り曲げられた折り曲げ平坦部を有しており、折り曲げ平坦部の幅は、外部リードの厚みよりも広いことを特徴とする。【選択図】図１Ｄ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
該発光素子と電気的に接続されるリードと、
前記発光素子と前記リードを保持する樹脂成形体と、
を有する発光装置であって、
前記リードは、前記樹脂成形体の外部に延伸する外部リードを有し、
該外部リードは、先端部と、該先端部及び前記樹脂成形体から離間する位置に突出部と、を有し、
該突出部は、前記外部リードの延伸方向の略垂直な方向の折り曲げ線によって折り曲げられた折り曲げ平坦部を有しており、該折り曲げ平坦部の幅は、前記外部リードの厚みよりも広いことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記リードは、少なくとも２本以上であり、前記突出部は、各リードに、設けられている請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記突出部は、１つのリードの両側に設けられている請求項１又は請求項２記載の発光装置。
【請求項４】
前記突出部は、１つのリードと他のリードで互いに異なる方向に折り曲げられている請求項２又は請求項３記載の発光装置。
【請求項５】
前記突出部は、１つのリードの両側で互いに異なる方向に折り曲げられている請求項３記載の発光装置。
【請求項６】
前記突出部は、上面視において前記樹脂成形体の外周よりも内側に位置する請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体発光素子を用いた発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種光源等に半導体発光素子（以下、単に発光素子とも称する）を用いたＬＥＤなどの発光装置が実用化されている。発光装置としては、発光素子が内蔵されたレンズ部と、レンズ部から下方に延び、アノード・カソード極性を有する一対のリードとを有するランプ型ＬＥＤが知られている。このようなランプ型ＬＥＤは、表面実装型ＬＥＤとは違い、各リードの先端が配線基板に設けられるスルーホールに挿入して固定されるものである（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２９４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、更なる高出力が要求されており、それを実現するには、発光素子から生じる熱による影響を低減するため放熱性を考慮する必要がある。しかしながら、特許文献１に開示されている発光装置では放熱性が十分であるとは言えない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の発光装置は、発光素子と、発光素子と電気的に接続されるリードと、発光素子とリードを保持する樹脂成形体と、を有する発光装置であって、リードは、樹脂成形体の外部に延伸する外部リードを有し、外部リードは、先端部と、先端部及び樹脂成形体から離間する位置に突出部と、を有し、突出部は、外部リードの延伸方向の略垂直な方向の折り曲げ線によって折り曲げられた折り曲げ平坦部を有しており、折り曲げ平坦部の幅は、外部リードの厚みよりも広いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このような構成によれば、放熱性に優れた発光装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の実施形態に係る発光装置を示す側面図である。る。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示す発光装置の上面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ａに示す発光装置の下面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、図１Ａに示す発光装置の正面図である（ただし、突出部を曲げない状態を示す）。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法を説明する図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法を説明する図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の実施形態に係る発光装置を示す正面図である（ただし、突出部を曲げない状態を示す）。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａに示す発光装置の側面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３Ａ、図Ｂに示す発光装置を配線基板に実装した状態を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る発光装置を示す上面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法を説明する図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａに示す発光装置の製造方法で得られる発光装置を示す正面図である（ただし、突出部を曲げない状態を示す）
【図６】図６は、従来の発光装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具現化するための発光装置を例示するものであって、以下に限定するものではない。また、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。尚、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。
【０００９】
＜実施形態１＞
図１を参照して本発明の実施形態に係る発光装置を説明する。図１Ａは発光装置１の側面図であり、図１Ｂは図１Ａの発光装置の上面図、図１Ｃは図１Ａの発光装置の下面図である。また、図１Ｄは、図１Ａに示す発光装置の正面図（ただし、説明の為に突出部を折り曲げない状態を示している）である。
【００１０】
図１Ａ〜図１Ｄに示すように、本実施形態に係る発光装置１は、発光素子５と、発光素子５と電気的に接続されるリード３、４と、発光素子５とリード３、４を保持する樹脂成形体２と、を有している。リード３、４は、樹脂成形体２の内部に埋設される内部リードと、樹脂成形体の外部に延伸する外部リードを有し、外部リードは、先端部と、突出部とを有している。突出部は外部リードの先端及び樹脂成形体の両方から離間する位置に設けられている。さらに、この突出部は、外部リードの延伸方向に対して略垂直な方向の折り曲げ線によって折り曲げられた折り曲げ平坦部を有しており、この折り曲げ平坦部の幅が、外部リードの厚みよりも広くなっている。
以下、各部材について詳説する。
【００１１】
（リード／リードフレーム）
リードは、発光素子に給電可能なように電気的に接続され、正負一対の電極として機能する第１リード３、第２リード４（以下、両者をまとめて「リード」とも称する）を有している。各リードは、樹脂成形体２に埋設される内部リードと、樹脂成形体の外部に延伸している外部リードとを有する。内部リードと外部リードとは一体的に連続するリードからなっており、樹脂成形体の大きさ等によって、それらの境界の位置が決められるものである。尚、樹脂成形体を成形する前の状態の説明では、のちに樹脂成形体によって埋設される予定の領域を内部リード、同じく、のちに樹脂成形体に埋設されずに外部に延伸する予定の領域を外部リードとして説明する。
【００１２】
上記のようなリードは、厚さ０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度の厚みの一枚の金属板を打ち抜き加工等によって所望の形状に加工される。最終的に個々の発光装置とするまでは、複数のリードが連結された集合体（以下、リードフレームとも称する）単位で一体的に取り扱われる。図２Ａは、このようなリードフレームの一例を示したものであり、２本のリード（アノード・カソード）を有する発光装置２つ分について、すなわち、４本のリード（２対のリード）を図示した部分拡大図である。なお、リードフレームの本数は、少なくとも１つの発光装置に２本（一対）あればよく、３本以上有していても構わない。
【００１３】
４本のリードは、図２Ａに示すように、紙面右側にある連結部Ｒによって一体的に取り扱われる。最終的に連結部Ｒと切り離されることでリードの先端部が形成され、この先端部が配線基板に挿入されて固定される部分となる。
【００１４】
図２Ａの上側に位置する２本のリード、すなわち、第１リード３と第２リード４とが、それぞれアノード・カソードの極性を有する一対の電極となるリードであり、後の工程において樹脂成形体によって一体的に保持される。また、後に切り離されて別体の発光装置となる第１リードと第２リード、すなわち、紙面上側から２本目の第２リードと、３本目の第１リード３とが、連結部Ｒだけでなく、そこから離れた位置にあるタイバーＴによって連結されている。
【００１５】
タイバーＴは、後の工程において切り離されて除去される予定の除去部分と、折り曲げ部などを構成する予定の残存部（折り曲げ平坦部を含む突出部）とからなる。図２Ａの一点鎖線で示すように、リードの幅（図面の上下方向の長さ）よりも広い突出部が残るような位置に、タイバーからの切り離し線３ｄ、４ｄを設定しており、この切り離し線よりもリード側（残存させたいリード側）で、かつ、連結部Ｒに近い側に、後に折り曲げられる予定の折り曲げ平坦部３ａ、４ａを設けている。
【００１６】
尚、図２Ａでは、タイバーＴの切り離し線３ｄ、４ｄと同じライン上に折り曲げ平坦部の外周が一致するように図示しているが、一致しないように、すなわち、タイバーＴの切り離し線３ｄ、４ｄと異なるライン上に折り曲げ平坦部の外周が位置するような形状としてもよい。好ましくは、２つの折れ曲げ平坦部の幅より広い幅が残るような位置を切り離し線とする突出部とことで、切断幅を狭くすることができる。これにより、タイバー切り離し時の切断刃により発生する意図しない切り口周辺の変形などの影響を防止することができ、配線基板への実装において位置精度に余裕を持たせることができる。また、タイバーの切り離し工程は、製造工程のほぼ最終段階であり、この後に切断面をメッキするためには更なる工程が必要となるが、折り曲げ平坦部の外周と異なる位置で切り離すことで、折り曲げ平坦部の外周にメッキを施した状態を維持したまま個片化することができる。これにより、配線基板への実装時に用いられる接合部材（はんだ等）の濡れ性を向上させることができる。特に、リードが銅や鉄、あるいはそれらの合金の場合、はんだとの濡れ性が低いため、銀や金あるははんだなどのメッキを予め設けた折り曲げ平坦部を、その後の工程内において切断することなく折れ曲げるのが好ましい。
【００１７】
〔外部リード〕
外部リードは、樹脂成形体２の外部に延出するリードである。突出部と樹脂成形体との間の形状は特に問わず、例えば先端部などに比べて幅が広くてもよく、また、屈折していてもよい。また、屈折部から先端部までの間は、それぞれのリードが直線状で、かつ、平行になるように延伸している。先端部は配線基板等に設けられたスルーホール（端子）に挿入可能な幅で構成されている。先端部の幅は、例えば厚みが約０．５ｍｍのリードフレームの場合、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの幅（円形のスルーホールの場合、直径）で形成することができる。
【００１８】
外部リードは、樹脂成形体２から離間する位置であって、且つ、リードの先端部（図１Ｄではリードの右端）から離間する位置に突出部を有している。この突出部は、外部リード３、４の延伸方向（図１Ｄでは右方向）と略垂直な方向（図１Ｄではリード３は上方向、リード４は下方向）に突出しており、更に、スリット部３ｂ、４ｂを介して外部リードの先端部と同じ方向に延出する部位を有している。この部位は、図１Ｄに破線で示す折り曲げ線３ｃ、４ｃで屈曲されることで、図１Ａに示すようにリード３、４の配列面に対して折り曲げられた折り曲げ平坦部３ａ、４ａとなる。そして、折り曲げ平坦部の幅（図１Ｄでは上下方向の幅）は、外部リードの厚みよりも広くなるように構成される。前述のようにリードの先端部が０．３ｍｍ〜１ｍｍの場合、それよりも広く０．５ｍｍ〜２ｍｍとするなど、１倍より大きくするのが好ましい。ただし、突出部の幅をあまり大きくし過ぎると、隣接する発光装置と接してしまうため、樹脂成形体の直下を超えない程度の幅とすることが好ましい。これにより、配線基板への実装時に、配線基板の上面と接する面積をより広くすることができるため、放熱経路を広くし、発光装置の放熱特性を向上させることができる。また、突出部の幅を外部リード厚みより広くすることにより図２Aのようなリードフレームを打ち抜く際に突起部を充分に押さえることが可能となり、さらに、突出部を図２Ｂのように折り曲げる際に、突出部の幅方向強度が厚さ方向強度より大きく出来るため、突出部が捻れるのを防止することができる。
【００１９】
折り曲げ平坦部は、図１Ｂに示すような長方形に限らず、種々の形状とすることができる。例えば、図４に示す発光装置のように、上面視において、樹脂成形体２の外周よりも、外側に突出しないような形状とすることができる。具体的には、上面視楕円形の樹脂成形体２の外周よりも内側に、折り曲げ平坦部の全てが収まるように、折り曲げ平坦部の先端側にて長方形の一部が欠けた多角形（図４では５角形）の折り曲げ平坦部としている。このように、樹脂成形体の外周よりも突出しないようにすることで、発光装置を高密度で実装することができる。尚、このような多角形とする場合、折り曲げ平坦部の幅は、その最も広い幅がリード（外部リード）の厚みよりも広くなっていればよく、切り欠いた先端部など、外部リードの厚みより幅の狭い部分が一部にあっても構わない。
【００２０】
図１Ｄ、２Ａ等に示すように、一対のリード（外部リード）３、４の両方に突出部を有し、そのそれぞれが、リードの厚みより幅の広い折り曲げ平坦部を有しているリードが好ましい。また、一対の外部リードの突出部は、図１Ｄ等に示すように同じ大きさ、形状とするのが好ましいが、これに限らず、異なる大きさ、形状であってもよい。その場合、発光素子が載置される側のリード（第１リード）の突出部を大きくすることで発光素子からの熱を効率よく外部に放出することができる。さらに、いずれか一方の折り曲げ平坦部がリードの厚みよりも幅の広い折り曲げ平坦部で、他方の折り曲げ平坦部はリードの厚みよりと同程度以下であってもよく、あるいは、折り曲げ平坦部を有しないリードを有していてもよい。
【００２１】
また、外部リードは、先端部と折り曲げ平坦部との間に、スリット３ｂ、４ｂを有している。このスリット３ｂは、折り曲げ平坦部の長さ（タイバーＴからの突出量）と、同じか、それよりも長く設けることで、後の工程で折り曲げやすくすることができる。このスリットも、発光素子などを載置させる前の段階で形成させるのが好ましい。すなわち、樹脂成形体を成形した後の工程でリードフレームの切断は、タイバーの切り離しと、連結部からの切り離しとの２箇所とするのが好ましい。
【００２２】
上記のように準備されたリードフレームの突出部を折り曲げる。詳細には、タイバーＴの残存部（突出部）に設けられる折り曲げ線で折り曲げる。折り曲げ工程は、タイバーから切り離す前、切り離した後のいずれでもよいが、切り離す前の方が好ましい。リードフレームの折り曲げ線３ｃ、４ｃは、リードが配列される方向、すなわち、図２Ａにおいて破線で示したような上下方向に設けられる直線状の仮想線であり、配線基板に実装する際に、配線基板の上面に平行となる線である。図２Ｂは、折り曲げ平坦部３ａ、４ｂを曲げた後のリードフレームを、リード配列面の側面側（第２リード４側）から見た図であり、第２リード４の折り曲げ平坦部４ａは折り曲げ線４ｃで下に曲げて、リードの上面が右側を向くように折り曲げられる。また、紙面奧方向に位置する第１リード３の折り曲げ平坦部３ａは折り曲げ線３ｃで上に曲げて、第１リードの下面が右側を向くように折り曲げられる。このように折り曲げることで、第１リードの下面から連続する折り曲げ平坦部３ａと、第２リードの上面から連続する折り曲げ平坦部４ａとが、右側に向けられ、更に、それらが同一面上に位置するようにそれぞれ９０度折り曲げている。このように、同じ方向に面する２つの折り曲げ平坦部（ここでは、右側を向いた面であり、配線基板に対向する面）の間の角度が１８０度となるようにすることで、配線基板に対して垂直に実装することができる。
【００２３】
また、一対のリードの両方に折り曲げ平坦部を有する突出部を有する場合、図１Ａ〜図１Ｃ等に示すように、折り曲げ方向をそれぞれ逆方向とするのが好ましい。これにより、配線基板上面と折り曲げ平坦部との接する領域の距離を大きくすることができるため、より放熱性が向上するとともに、高さ方向のズレ（光軸のズレ）を制御しやすくなる。
【００２４】
尚、ここでは、図２Ａに示すように、折り曲げ線が同じライン上に設けられる第１リードと第２リードとをそれぞれ同じ角度（リード配光面から９０度）に曲げることでそれらがなす角度を１８０度としたが、曲げる角度、折り曲げ線の位置は、これに限定されない。例えば、図３Ｂに示すように、第１リードを９０＋θ度、第２リードを９０−θ度で折り曲げるなど、それら２つの折り曲げ平坦部がなす角度が１８０度となるようにしてもよい。このようにすることで、図３Ｃに示すように、リードの先端部を配線基板６のスルーホール６ｂに挿入し、接合部材（はんだ）を充填して接続させる（先にはんだを充填しておいてもよい）。配線基板６の上面（発光装置側面ランドパターン）６ａと、と折り曲げ平坦部とが対向するように接続されることで、配線基板の上面に対して垂直な方向から傾斜した方向に光軸が向いた状態で配線基板に実装される。外部リードの先端部は、スルーホールを貫通して配線基板の裏面側に突出しており、同じく接合部材によって発光装置裏面側配線パターンとも導通される。
【００２５】
尚、このように第１リードと第２リードの折り曲げる角度を異ならせてそれらがなす角度を１８０度とする場合は、第１リードと第２リードの折り曲げ線の位置を、同じライン上ではなく、異なるライン上に位置するようにする必要がある。つまり、図３Ａに示すように、配線基板からの距離が、高さΔｈだけ異なる位置を折り曲げラインとする。詳細には、第１リード３の折り曲げ線３ｂと、第２リード４の折り曲げ線４ｂとが異なるライン上に位置しており、第１リード３の折り曲げ線３ｃの方が、第２リード４の折り曲げ線４ｂよりもΔｈだけ樹脂成形体２に近い位置にある。
【００２６】
配線基板に対して垂直な方向から光軸がずれる場合であっても、それが、意図しないズレの場合は問題であるが、上記の構成のように、ある方向に、一定の角度で傾斜した光軸となるように制御できるのであれば何ら問題はない。特に、建物の壁面や屋上など、屋外用の高い位置に表示装置（ディスプレイ）は、その正面から視認するよりも、斜め下方から視認することが多く、そのような表示装置に用いられる発光装置の光軸が、配線基板に対して垂直な方向に向いていると、視認しにくい。配線基板を傾けることもできるが、その場合は、発光装置を複数個実装したユニットをそれぞれ傾けるなどの手間が生じる。これに対し、本願のように、平坦な配線基板に、予めある一定の角度で光軸が傾斜して実装できるようなリード形状としておくことで、容易に実現することができる。
【００２７】
〔内部リード〕
内部リードは、リードの一部であって、樹脂成形体に埋設される領域を指すものであり、図１Ｂ、図２Ａ等に示すように、発光素子が載置可能なカップ部３ｅを有している第１リード３と、カップ部を有せず、発光素子に接続された導電性ワイヤを接続させる第２リード４と、を有する。ただし、第２リードにカップ部を有していてもよい。カップ部は、図１Ｂに示すような、発光側から見た外周が楕円形状のほか、円形などに加工することができ、リードフレームを厚み方向からプレス加工して、リードフレームの厚みよりも大きく変形させて発光素子が載置可能な面積を確保している。
【００２８】
リードの母材としては、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ及び、これらを含む金属（合金）を用いるのが好ましい。特に、Ｆｅ、Ｃｕを含む合金が好ましく、更にＣｕを含む合金が好ましい。また、その表面にはＡｇなど反射率の高いメッキを施すのが好ましい。
【００２９】
（樹脂成形体）
樹脂成形体は、発光素子や保護素子、導電性ワイヤなどを保護するとともに、塵芥や水分、更には外力から保護する部材であり、リードの一部を埋設して保持する部材である。さらに、発光素子からの光が外部に放出可能な透光性の部材である。略円柱状で頂部が曲面（凸レンズ状）の、いわゆる砲弾型と呼称される形状や、図１Ｂに示すような上面視において楕円形となる楕円柱状で頂部が曲面のものなどを用いることができる。このような樹脂成形体は、発光素子を載置し、導電性ワイヤを接続したリードフレームを、発光素子が内包されるようにキャスティングケースなどに設置して、キャスティングケース内に溶融樹脂を充填し、硬化して形成することができる。
【００３０】
樹脂成形体の材料としては、発光素子からの光を透過可能な透光性を有し、且つ、それらによって劣化しにくい耐光性を有するものが好ましい。具体的な材料としては、シリコーン樹脂組成物、変性シリコーン樹脂組成物、変性エポキシ樹脂組成物、フッ素樹脂組成物など、発光素子からの光を透過可能な透光性を有する絶縁樹脂組成物を挙げることができる。特にジメチルシリコーン、フェニル含有量の少ないフェニルシリコーン、フッ素系シリコーン樹脂などシロキサン骨格をベースに持つ樹脂を少なくとも１種以上含むハイブリッド樹脂等も用いることができる。これらの樹脂硬度はＪＩＳＡ硬度１０以上、Ｄ硬度９０以下が好ましい。より好ましくはＪＩＳＡ４０以上、Ｄ硬度７０以下である。
【００３１】
このような材料に加え、所望に応じて着色剤、光拡散剤、光反射材、各種フィラー、波長変換部材（蛍光部材）などを含有させることもできる。また、発光素子を載置したカップに、樹脂成形体とは別の樹脂部を予め設けていてもよい。その場合、樹脂成形体と同じ部材でもよく、また異なる部材でもよい。さらに、発光素子からの光を吸収して異なる波長の光を発光可能な波長変換部材を樹脂部に混合させ、樹脂成形体をクリア樹脂にするなどの組み合わせで用いることもできる。
【００３２】
（発光素子）
発光素子は、任意の波長の半導体発光素子を選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、ＺｎＳｅや窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰを用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。
ＹＡＧ、ＬＡＧ、ＣＡＳＮ、ＳＣＡＳＮ等、公知の波長変換部材を有する発光装置とする場合には、その蛍光物質を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。
また、可視光領域の光だけでなく、紫外線や赤外線を出力する発光素子とすることができる。さらには、発光素子とともに、受光素子、保護素子などを搭載することができる。
【００３３】
＜実施形態２＞
図５Ａは実施形態２に係るリードフレームの一部を示し、このリードフレームを用いて得られる発光装置１を図５Ｂに示す。尚、いずれの図も、突出部を折り曲げていない状態の図を示している。図５Ａに示すように、４本のリードが、隣接するリードと、連結部Ｒ及びタイバーＴによって連結されてなるリードフレームを示しており、１本のリードの両側に突出部を設けている点、換言すると、両隣のリードとタイバーで繋がっている点が実施形態１と異なる。突出部には、リードの延伸方向の略垂直な方向の折り曲げ線３ｃ、４ｃによって折り曲げられた折り曲げ平坦部３ａ、３ｂを有しており（図５は曲げられる前の図）、この折り曲げ平坦部の幅がリードの厚みよりも広くなっている。このような場合、１つのリード（第１リード３）の２つの突出部（３ａと３ａ）を同じ方向に折り曲げ、他のリード（第２リード４）の２つの突出部（４ａと４ａ）を両方とも３ａとは異なる方向に折り曲げてもよく、あるいは、１つのリード（第１リード３）の両側で２つの突出部（３ａと３ａ）を互いに異なる方向に曲げてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る発光装置は、各種表示装置、照明器具、ディスプレイ、信号、プロジェクタ装置、などにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…発光装置
２…樹脂成形体
３…第１リード
３ａ…折り曲げ平坦部
３ｂ…スリット部
３ｃ…折り曲げ線
３ｄ…タイバーからの切り離し線
３ｅ…カップ部
４…第２リード
４ａ…折り曲げ平坦部
４ｂ…スリット部
４ｃ…折り曲げ線
４ｄ…タイバーからの切り離し線
５…発光素子
６…配線基板
６ａ…発光装置側面ランドパターン
６ｂ…スルーホール
６ｃ…発光装置裏面配線パターン
７…接合部材（はんだ）
【図１Ａ】
2014160773.tif 000003
【図１Ｂ】
2014160773.tif 000004
【図１Ｃ】
2014160773.tif 000005
【図１Ｄ】
2014160773.tif 000006
【図２Ａ】
2014160773.tif 000007
【図２Ｂ】
2014160773.tif 000008
【図３Ａ】
2014160773.tif 000009
【図３Ｂ】
2014160773.tif 000010
【図３Ｃ】
2014160773.tif 000011
【図４】
2014160773.tif 000012
【図５Ａ】
2014160773.tif 000013
【図５Ｂ】
2014160773.tif 000014
【図６】
2014160773.tif 000015