(57)【要約】【課題】大容量で、薄型及び小型、並びに、信頼性の高い蓄電デバイスを得ること課題とする。【解決手段】正極集電体と、前記正極集電体上に設けられ、複数の第１の突起を有する正極活物質と、前記複数の第１の突起のそれぞれの先端上に設けられた第１の絶縁体とを有する正極と、負極集電体と、前記負極集電体の表面に設けられ、複数の第２の突起を有する負極活物質と、前記複数の第２の突起のそれぞれの先端上に設けられた第２の絶縁体とを有する負極と、前記正極と負極との間に設けられたセパレータと、前記正極と負極の間の空間に設けられ、キャリアイオンを含む電解質とを有し、前記第１の突起及び第２の突起のそれぞれは、幅と高さの比が３以上１０００以下である蓄電デバイスに関する。【選択図】図１
2014212123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電体上に、正極活物質層を形成し、
前記正極活物質層上に、複数の第１の絶縁体を形成し、
前記複数の第１の絶縁体をマスクに、前記正極活物質層をエッチングし、
前記複数の第１の絶縁体を除去することなく蓄電デバイスの正極とすることを特徴とする蓄電デバイスの作製方法。
【請求項２】
負極集電体上に、負極活物質層を形成し、
前記負極活物質層上に、複数の第２の絶縁体を形成し、
前記複数の第２の絶縁体をマスクに、前記負極活物質層をエッチングし、
前記複数の第２の絶縁体を除去することなく蓄電デバイスの負極とすることを特徴とする蓄電デバイスの作製方法。
【請求項３】
正極集電体上に、正極活物質層を形成し、
前記正極活物質層上に、複数の第１の絶縁体を形成し、
前記複数の第１の絶縁体をマスクに、前記正極活物質層をエッチングし、
負極集電体上に、負極活物質層を形成し、
前記負極活物質層上に、複数の第２の絶縁体を形成し、
前記複数の第２の絶縁体をマスクに、前記負極活物質層をエッチングし、
セパレータの第１の面に、前記複数の第１の絶縁体が接するように配置し
前記セパレータの第２の面に、前記複数の第２の絶縁体が接するように配置することを特徴とする蓄電デバイスの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される発明は、蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電池材料に炭素やリチウム金属酸化物を用い、キャリアイオンであるリチウムイ
オンが正極と負極の間を移動することによって充放電を行う方式の蓄電デバイスである、
リチウムイオン二次電池、及び、電気化学キャパシタといった蓄電デバイスの開発が盛ん
に進められている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９４３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８９１７４号公報
【特許文献３】特開２００７−２９９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
容量の大きい蓄電デバイスを得るためには、正極及び負極の表面積を大きくする必要が
ある。正極及び負極の表面積を大きくするには、正極及び負極のそれぞれの表面に凹凸を
設ければよい。
【０００５】
凹凸が設けられた正極及び負極によってセパレータを挟み、正極及び負極の間に電解質
を設けることにより、大容量の蓄電デバイスを得ることができる。
【０００６】
しかしながら、充電で正極あるいは負極が膨張する恐れがあり、その圧力でセパレータ
が破断し、短絡不良が発生する恐れがある。
【０００７】
また薄型及び小型の蓄電デバイスを得る上で、正極と負極の間のセパレータに圧力がか
かると、セパレータが簡単に破壊されてしまう恐れもある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
正極活物質及び負極活物質それぞれの表面に複数の突起を設け、それぞれの突起の先端
上に、セパレータにかかる圧力を緩和する絶縁体を配置する。
【０００９】
本発明の一様態は、正極集電体と、前記正極集電体上に設けられ、複数の第１の突起を
有する正極活物質と、前記複数の第１の突起のそれぞれの先端上に設けられた第１の絶縁
体とを有する正極と、負極集電体と、前記負極集電体の表面に設けられ、複数の第２の突
起を有する負極活物質と、前記複数の第２の突起のそれぞれの先端上に設けられた第２の
絶縁体とを有する負極と、前記正極と負極との間に設けられたセパレータと、前記正極と
負極の間の空間に設けられ、キャリアイオンを含む電解質とを有し、前記第１の突起及び
第２の突起のそれぞれは、幅に対する高さの比が３以上１０００以下（幅：高さが１：３
以上１：１０００以下）であることを特徴とする蓄電デバイスに関する。
【００１０】
すなわち、前記第１の突起及び第２の突起のそれぞれは、幅：高さが、３：１以上１０
００：１以下である。
【００１１】
前記第１の絶縁体及び第２の絶縁体のそれぞれは、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リイミドアミド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、レジスト、酸化珪素膜、窒素を含
む酸化珪素膜、酸素を含む窒化珪素膜、窒化珪素膜のいずれか１つ、あるいは、２つ以上
の積層である。
【００１２】
前記キャリアイオンは、アルカリ金属イオン、あるいはアルカリ土類金属イオンであり
、前記アルカリ金属イオンは、リチウム（Ｌｉ）イオン、または、ナトリウム（Ｎａ）イ
オンであり、前記アルカリ金属イオンは、マグネシウム（Ｍｇ）イオン、または、カルシ
ウム（Ｃａ）イオンである。
【発明の効果】
【００１３】
正極活物質及び負極活物質それぞれの表面に複数の突起を設けるため、表面積が大きく
なり、大容量で薄くて小型な蓄電デバイスを得ることができる。
【００１４】
さらに複数の突起それぞれの上に絶縁体を設けるので、正極と負極の間に圧力をかけて
も絶縁体が圧力を吸収あるいは分散し、セパレータを破壊することがない。よって信頼性
が高い蓄電デバイスを得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】蓄電デバイスの作製工程を示す断面図。
【図２】蓄電デバイスの作製工程を示す断面図。
【図３】蓄電デバイスの作製工程を示す断面図。
【図４】蓄電デバイスを示す斜視図と断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本明細書に開示された発明の実施の態様について、図面を参照して説明する。但
し、本明細書に開示された発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、本明細
書に開示された発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に
変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本実施の形態の記載内容に
限定して解釈されるものではない。なお、以下に示す図面において、同一部分または同様
な機能を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１７】
［実施の形態１］
本実施の形態を、図１、図２（Ａ）〜図２（Ｄ）、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）、図４（Ａ
）〜図４（Ｂ）を用いて説明する。
【００１８】
まず板状の正極集電体１１１を用意する（図２（Ａ）参照）。正極集電体１１１は、ア
ルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、等の単体あるいは化合物を用いればよい。
【００１９】
次いで、正極集電体１１１上に、正極活物質１１２の材料となる板状正極活物質材料１
０１を形成する（図２（Ｂ）参照）。
【００２０】
板状正極活物質材料１０１は、層状構造をとる金属化合物（酸化物、硫化物、窒化物）
を用いることが可能である。また正極活物質１１２としてキャパシタであれば活性炭を用
いることができる。また正極活物質１１２として、キャリアイオンとしてリチウムイオン
を用いるリチウムイオン二次電池であればＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等の化学式Ｌｉｘ
ＭｙＯ２（ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｆｅ、またはＴｉを示し、ｘは０．２以
上２．５以下、ｙは０．８以上１．２５以下の範囲である）で示されるリチウム含有複合
酸化物を用いればよい。ただし、リチウムイオン二次電池の場合、正極活物質１１２とし
て上記の化学式ＬｉｘＭｙＯ２で示されるリチウム含有複合酸化物を用いる場合、Ｍは１
つの元素でなく、２つ以上の元素を含んでいても良い。すなわち、リチウムイオン二次電
池の場合、正極活物質１１２として、多元系のリチウム含有複合酸化物を用いてもよい。
【００２１】
板状正極活物質材料１０１上に、エッチング工程におけるマスクとなる絶縁体１１３を
複数形成する（図２（Ｃ）参照）。
【００２２】
絶縁体１１３は、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、レジスト等の有機樹脂が挙げられる。絶縁体１１３は、このような
有機樹脂を、印刷法やスピンコート法等で形成すればよい。例えば、未感光の感光性アク
リルを板状正極活物質材料１０１の表面に印刷法で形成し、絶縁体１１３を形成する領域
に光を当てることにより、絶縁体１１３を形成すればよい。
【００２３】
また絶縁体１１３として、酸化珪素膜、窒素を含む酸化珪素膜、酸素を含む窒化珪素膜
、窒化珪素膜等の無機絶縁物を用いてもよい。
【００２４】
さらに絶縁体１１３は、上述の有機樹脂あるいは無機絶縁物の単層でもよいし、２つ以
上の有機樹脂の積層あるいは２つ以上の無機絶縁物の積層、さらにあるいは、２つ以上の
有機樹脂と無機絶縁物を積層したものを用いてもよい。
【００２５】
次いで、絶縁体１１３をマスクとして、板状正極活物質材料１０１をドライエッチング
法で異方性エッチングを行う。これにより、幅ａに対する高さｂの比が３以上１０００以
下、好ましくは、１０以上１０００以下となる突起１１５を複数有する正極活物質１１２
を形成する。すなわち、幅ａ：高さｂが、１：３以上１：１０００以下、好ましくは１：
１０以上１：１０００以下であればよい。例えば、幅ａが１μｍ〜１０μｍ、高さｂが３
μｍ〜１０００μｍ、または、幅ａが１μｍ〜１０μｍ、高さｂが１０μｍ〜１００μｍ
、さらに例えば幅ａが１μｍ、高さｂが１０μｍとなる突起１１５を複数有する正極活物
質１１２を形成する（図２（Ｄ）参照）。図２（Ｄ）は断面図のため、正極活物質１１２
は櫛状に示されている。しかし突起１１５が奥方向にも連なって形成されるので、正極活
物質１１２は剣山のような形状を有する。
【００２６】
板状正極活物質材料１０１の材料のうち、ドライエッチングが難しい材料は、例えば、
機械加工、スクリーン印刷、電解メッキ、ホットエンボス加工等の別の方法で、突起１１
５を形成してもよい。さらにドライエッチングが可能な板状正極活物質材料１０１であっ
ても、これらの方法を用いて突起１１５を形成してもよい。以上のようにして正極１１７
が形成される。
【００２７】
また一方、板状の負極集電体１２１を用意する（図３（Ａ）参照）。負極集電体１２１
は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）等の単体あ
るいは化合物を用いればよい。
【００２８】
次いで、負極集電体１２１上に、負極活物質１２２の材料となる板状負極活物質材料１
０５を形成する（図３（Ｂ）参照）。
【００２９】
板状負極活物質材料１０５は、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な炭素材、シリコン材
料、シリコン合金材料等のリチウムイオン保持体を負極活物質として用いる。このような
炭素材として、粉末状または繊維状の黒鉛等の炭素材を用いることが可能である。またこ
のようなシリコン材として、微結晶シリコン（マイクロクリスタルシリコン）を成膜し、
微結晶シリコン中に存在する非結晶シリコンをエッチングにより除去したものを用いても
よい。微結晶シリコン中に存在する非結晶シリコンを除去すると、残った微結晶シリコン
の表面積が大きくなる。また、例えばキャリアイオンとしてリチウムイオンを用いるリチ
ウムイオンキャパシタにおいては、上述のリチウムイオン保持体に金属リチウムを含浸さ
せたものを用いればよい。すなわち、上述の炭素材、シリコン材、シリコン合金材等に金
属リチウムを含浸させたものを負極活物質１２２として用いればよい。
【００３０】
次いで、板状負極活物質材料１０５上に、エッチングマスクとなる絶縁体１２３を複数
形成する（図３（Ｃ）参照）。絶縁体１２３は、絶縁体１１３と同様の材料及び同様の作
製方法で形成すればよい。
【００３１】
次いで、絶縁体１２３をマスクとして、ドライエッチングが可能な板状負極活物質材料
１０５をドライエッチング法で異方性エッチングを行う。これにより、幅ｃに対する高さ
ｄの比が３以上１０００以下、好ましくは、１０以上１０００以下となる突起１２５を複
数有する負極活物質１２２を形成する。すなわち、幅ｃ：高さｄが、１：３以上１：１０
００以下、好ましくは１：１０以上１：１０００以下であればよい。例えば、幅ｃが１μ
ｍ〜１０μｍ、高さｄが３μｍ〜１０００μｍ、または、幅ｃが１μｍ〜１０μｍ、高さ
ｄが１０μｍ〜１００μｍ、さらに例えば幅ｃが１μｍ、高さｄが１０μｍとなる突起１
２５を複数有する負極活物質１２２を形成する（図３（Ｄ）参照）。図３（Ｄ）は断面図
のため、負極活物質１２２は櫛状に示されている。しかし突起１２５が奥方向にも連なっ
て形成されるので、負極活物質１２２は剣山のような形状を有する。
【００３２】
板状負極活物質材料１０５の材料のうち、ドライエッチングが難しい材料は、例えば、
機械加工、スクリーン印刷、電解メッキ、ホットエンボス加工等の別の方法で、突起１２
５を形成してもよい。さらにドライエッチングが可能な板状負極活物質材料１０５であっ
ても、これらの方法を用いて突起１２５を形成してもよい。以上のようにして、負極１２
７が形成される。
【００３３】
次いで、正極１１７と負極１２７を対向させ、正極１１７と負極１２７の間にセパレー
タ１３１を配置する。
【００３４】
セパレータ１３１は、紙、不織布、ガラス繊維、あるいは、ナイロン（ポリアミド）、
ビニロン（ビナロンともいう）（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル、アクリ
ル、ポリオレフィン、ポリウレタンといった合成繊維等を用いればよい。ただし後述する
電解質１３２に溶解しない材料を選ぶ必要がある。
【００３５】
より具体的に、セパレータ１３１の材料として、例えば、フッ素系ポリマ、ポリエチレ
ンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリ
レート、ポリメチルアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリメタクリロニトリル、ポ
リビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリブタジエン、ポ
リスチレン、ポリイソプレン、ポリウレタン系高分子及びこれらの誘導体、セルロース、
紙、不織布から選ばれる１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。
【００３６】
セパレータ１３１は、正極活物質１１２の突起１１５と負極活物質１２２の突起１２５
に挟まれるため、圧力がかかって破れる恐れがある。しかしながら、突起１１５上に絶縁
体１１３及び突起１２５上に絶縁体１２３が配置されているため、絶縁体１１３及び絶縁
体１２３が圧力を吸収あるいは抑制し、セパレータ１３１が破けるのを防ぐことができる
。これにより正極１１７と負極１２７が接触しショートするのを防ぐことができる。
【００３７】
電解質１３２を正極１１７及び負極１２７の間の空間に配置する。以上により蓄電デバ
イス１３５を作製する。（図１参照）。
【００３８】
電解質１３２はキャリアイオンとして、アルカリ金属イオン、例えばリチウムイオンを
含み、リチウムイオンが電気伝導を担っている。電解質１３２は、溶媒と、その溶媒に溶
解するリチウム塩とから構成されている。リチウム塩として、例えば、ＬｉＰＦ６（六フ
ッ化リン酸リチウム）、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳｂＦ６、Ｌ
ｉＳＣＮ、ＬｉＣｌ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２、
ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ
２）、ＬｉＰＦ３（ＣＦ３）３、およびＬｉＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３等を挙げることができ
、これらを使用する電解質１３２に単独または二種以上を組み合わせて使用することがで
きる。
【００３９】
なお、本明細書ではキャリアイオンとして、アルカリ金属イオン、例えばリチウム（Ｌ
ｉ）イオンを用いて説明しているが、リチウムイオン以外に、ナトリウム（Ｎａ）イオン
のようなアルカリ金属イオンを用いてもよい。さらに、マグネシウム（Ｍｇ）イオン、カ
ルシウム（Ｃａ）イオンといったアルカリ土類金属イオンを用いてもよい。
【００４０】
このようなキャリアイオンを用いて負極活物質１２２にキャリアイオンと同種の金属を
含浸させたキャパシタを作製する場合は、上述のキャリアイオンを吸蔵、放出可能な炭素
材、シリコン材、シリコン合金材等に、当該金属を含浸させればよい。
【００４１】
また電解質１３２中の溶媒として、例えば、エチレンカーボネート（以下、ＥＣと略す
）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、およびビニレン
カーボネート（ＶＣ）などの環状カーボネート類、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジ
エチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（以下、ＥＭＣと略す）、メ
チルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、メチルイソブチルカーボネート（ＭＩＰＣ）、お
よびジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）などの非環状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸
メチル、プロピオン酸メチル、およびプロピオン酸エチルなどの脂肪族カルボン酸エステ
ル類、γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、
１，２−ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、およびエトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）等の非
環状エーテル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル
類、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン等やリン酸トリメチル、リン酸トリエ
チル、およびリン酸トリオクチルなどのアルキルリン酸エステルやそのフッ化物を挙げる
ことができ、これらの一種または二種以上を混合して使用する。
【００４２】
以上のようにして作製した蓄電デバイス１３５の表面に、必要に応じて基体１３７を貼
り合わせて使用してもよい（図４（Ｂ）参照）。基体１３７は、封止層として機能するも
のを選んでもよいし、また保護材として機能するものを選んでもよい。またさらに、封止
層及び保護材の両方として機能するものを選んでもよいし、封止層あるいは保護材として
それぞれ機能するものを積層してもよい。
【００４３】
蓄電デバイス１３５は、必要に応じて長い板状のまま用いてもよいし、長い板状のもの
を丸めて円筒型蓄電デバイス１３８としてもよい（図４（Ａ）参照）。なお図４（Ａ）中
のＡ−Ａ’の断面図が図４（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００４４】
１０１    板状正極活物質材料
１１１    正極集電体
１１２    正極活物質
１１３    絶縁体
１１５    突起
１１７    正極
１０５    板状負極活物質材料
１２１    負極集電体
１２２    負極活物質
１２３    絶縁体
１２５    突起
１２７    負極
１３１    セパレータ
１３２    電解質
１３５    蓄電デバイス
１３７    基体
１３８    円筒型蓄電デバイス
【図１】
2014212123.tif 000003
【図２】
2014212123.tif 000004
【図３】
2014212123.tif 000005
【図４】
2014212123.tif 000006