(57)【要約】【課題】手すり材とジョイント材の接合品質を向上させた手すりを提供する。【解決手段】手すり材（１４）の端部（２０）を手すり材係合穴（２）の底部（６）まで押し込むと、手すり材（１４）の端部（２０）の裁頭円錐状の外周面が８本の突条（５）によって支持される。このとき、ジョイント材（１）の手すり材係合穴（２）の内面（３）と、手すり材（１４）の端部（２０）の裁頭円錐状の外周面との間には、８本の突条（５）によって区画された所定の容積の８つの空間（Ｓ）が画成されている。これらの空間（Ｓ）は、それぞれ、ドープセメント等の接着剤（２３）によって満たされているから、手すり材（１４）とジョイント材（１）はこれらの接着剤（２３）によって接合される。【選択図】図１５
2014125796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手すり材と、前記手すり材の端部に接合されたジョイント材を有し、前記ジョイント材は、前記手すり材の前記端部が挿入された手すり材係合穴を有する、手すりにおいて、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴に挿入される方向に延在し、かつ、前記手すり材係合穴に挿入された前記手すり材の前記端部に当接する、複数の突条を、前記手すり材係合穴の内面に形成し、前記突条によって、前記手すり材係合穴の前記内面と、前記手すり材係合穴に挿入された前記手すり材の前記端部との間に、空間を形成し、前記空間に接着剤を配し、前記接着剤によって前記手すり材と前記ジョイント材を接合させたことを特徴とする、手すり。
【請求項２】
請求項１に記載した前記手すりにおいて、前記手すり材係合穴は、前記手すり材係合穴の開口面積が前記手すり材係合穴の開口部に向かって増加する、抜き勾配を有し、前記手すり材の前記端部は、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴の前記内面に形成された前記複数の突起に支持されて、前記手すり材係合穴の前記内面との間に一定の隙間を生じるように、前記端部の基端部から先端部に向かって前記端部の横断面積が減少するように加工されていることを特徴とする、前記手すり。
【請求項３】
請求項２に記載した前記手すりにおいて、前記手すり材係合穴は、前記手すり材係合穴の前記開口部に向かって拡径する裁頭円錐形を成し、前記手すり材の前記端部は、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴の前記内面に形成された前記複数の突起に支持されて、前記手すり材係合穴の前記内面との間に一定の隙間を生じるように、前記手すり材の前記端部の基端部から先端部に向かって縮径する裁頭円錐形を成すことを特徴とする、前記手すり。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載した前記手すりにおいて、前記接着剤は、前記手すり材の前記端部が前記ジョイント材の前記手すり係合穴に挿入される前に、前記ジョイント材の前記手すり係合穴の前記内面に塗布されることを特徴とする、前記手すり。
【請求項５】
請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載した前記手すりにおいて、前記接着剤は、前記手すり材の前記端部が前記ジョイント材の前記手すり係合穴に挿入される前に、前記手すり材の前記端部に塗布されることを特徴とする、前記手すり。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載した前記手すりにおいて、前記接着剤は所定の粘度を有するドープセメントであることを特徴とする、前記手すり。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載した前記手すりにおいて、前記手すり材係合穴の内部に位置し、かつ、前記手すり材係合穴の開口部に向かって延在する、構造材を、前記ジョイント材に形成し、前記手すり材係合穴の前記内面と前記構造材の間に、前記手すり材係合穴の前記内面に沿って延びる溝を形成し、前記手すり材の前記端部は、前記構造材に沿って前記溝に進入可能な形態を有することを特徴とする、前記手すり。
【請求項８】
請求項７に記載した前記手すりにおいて、前記手すり材の前記端部が前記構造材に沿って前記溝に進入することにより、前記手すり材は、前記手すり材係合穴の中心に配置されることを特徴とする、前記手すり。
【請求項９】
請求項７に記載した前記手すりにおいて、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴に挿入される方向に延在し、かつ、前記溝に進入した前記手すり材の前記端部に摺接する、複数の第２の突条を、前記構造材に形成し、前記第２の突条は、それぞれ、前記手すり材係合穴の内面に形成された前記突条のいずれかに対応する位置に配置されていることを特徴とする、前記手すり。
【請求項１０】
請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載した前記手すりにおいて、前記手すり材は、アルミニウム合金で形成された管状の芯材と、前記管状の芯材の外周面を管状に被覆する合成樹脂製の被覆材及び表面材を含み、前記手すり材の前記端部は、旋盤加工によって、前記合成樹脂製の被覆材及び表面材を切削することにより形成され、前記ジョイント材は、合成樹脂材料によって一体成形されたソケットであることを特徴とする、前記手すり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝室やリビングや玄関等の床面に、適宜、載置して使用される、据置型の手すりに関するものである。本発明は、又、一方の手すりと他方の手すりの間に、適宜、架橋されて使用される、架橋型の手すりに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寝室のベッド付近に設置されて、利用者がベッドから立ち上がるときなどに使用される補助手すりは、手すりの曲げ部にソケットと呼ばれる樹脂製のジョイント材を配置し、このジョイント材に棒状の手すり材の端部を接着することにより、組立てられている。ジョイント材には、手すり材の端部が挿入される手すり材係合穴が形成され、手すり材係合穴に挿入された手すり材の端部は、接着剤によって、ジョイント材に接合される。手すり材とジョイント材をねじ等で締結しない理由は、ねじ等の締結部材によって利用者が不測の傷害を受けることを防止するためである。なお、ここにいう補助手すりには、前述の据置型の手すりや架橋型の手すりが含まれる。
【０００３】
補助手すりのジョイント材は、一般に、合成樹脂材料を金型で一体成形することによって製造されている。このため、ジョイント材の手すり材係合穴は、手すり材係合穴の開口部に向かって拡開する抜き勾配を有する。したがって、手すり材係合穴に挿入された手すり材の端部と手すり材係合穴の内面の間の隙間の寸法が、手すり材係合穴の開口部付近で拡大しているので、この隙間に、手すり材係合穴の開口部から低粘度の溶剤型接着剤を流し込んで、手すり材をジョイント材に接合させている。しかしながら、接着剤は、手すり材の端部を手すり材係合穴に挿入した後に流し込まれるから、接着剤が、手すり材の端部と手すり材係合穴の内面の間の隙間の全域に分配されているか否かを確認することができない。接着剤が手すり材の端部と手すり材係合穴の内面に均等に塗布されていない場合には、手すり材とジョイント材の接合が不十分になるおそれがある。
【０００４】
また、手すり材係合穴はその開口部に向かって拡開する抜き勾配を有するから、手すり材係合穴に挿入された手すり材がジョイント材に関して傾斜し、手すり材の端部と手すり材係合穴の内面の間に微少な隙間を生じる場合がある。かかる微少な隙間には、接着剤が流入しにくいばかりか、たとえ接着剤が隙間全域に流入した場合でも、接着層の厚さにばらつきを生じることになる。
他方、手すり材は、アルミニウム合金で形成された管状の芯材と、この芯材の外周面を管状に被覆する合成樹脂製の被覆材及び表面材と、合成樹脂製の被覆材及び表面材に形成された滑り止め用の複数の凹所（ディンプル）と、合成樹脂製の被覆材及び表面材に一体成形された蓄光帯とを有する場合がある。このような手すり材の外径には、樹脂被覆の成形公差に起因するばらつきがあるばかりでなく、ディンプルの凹所と蓄光帯の隆起に起因するばらつきも生じる。これにより、かかる手すり材は、接着面積が不足して、接着強度が不足するおそれがある。
そこで、従来、かかる手すり材の端部を、抜き勾配を有する手すり材係合穴に挿入し、手すり材とジョイント材をより確実に接合させるために、ジョイント材の手すり材係合穴の内部に、手すり材係合穴の開口部に向かって延在する構造材を形成し、先ず、手すり材の端部のアルミニウム合金製の芯材の内面にウレタン系接着剤を塗布した後、手すり材の端部をジョイント材の手すり材係合穴に挿入し、前述の構造材の外面にアルミニウム合金製の芯材の内面を嵌合させる。次いで、特に強度が必要な箇所を接着するため、手すり材係合穴の開口部から、手すり材の端部と手すり材係合穴の内面の間の隙間に、少量の瞬間接着剤を流し込む。その後、手すり材の端部と手すり材係合穴の内面の間の隙間が満たされるまで、手すり材係合穴の開口部から、低粘度の溶剤系接着剤を流し込む。このため、手すり材とジョイント材の接着工程が多く、接着作業に多くの時間が必要となるばかりでなく、接着作業が困難になり、場合によっては複数種類の接着剤を用意する必要があるため、手すりの製造費用の増大を招いている。
【０００５】
特開平１０−２４５９５４号公報の第７図には、継手２の貫通孔３ｄから接着剤３ｂを点滴することにより（同公報００１４段落参照）、パイプ１と継手２を固定することが開示されている。
実用新案登録第３１２５５８８号公報の要約の解決手段には、管材Ａの内径とほぼ同径の接続部に管材を差し込み接着した管材接続用継ぎ手についての記述が認められる。
特開平２００２−３１０１１１号公報の００４６段落には、接続用筒部１０３ａの適宜位置に貫設した接着液注入孔１１７から、第２嵌入部１０７の外周面と接続用筒部１０３ａの内周面との間に接着液を注入し、両面を接着、一体化して両者を固定する点について記載が認められる。
しかしながら、これらの特許文献に記載されたいずれの接合構造によっても、接着剤が均等に塗布されているか否かを外観から確認することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２４５９５４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２５５８８号公報
【特許文献３】特開平２００２−３１０１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、手すり材とジョイント材を、予め定められた接着力で、確実に接合させた、手すりを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、手すり材とジョイント材を、より短い作業時間で、より容易な作業で接合させた、手すりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の手すりは、手すり材と、前記手すり材の端部に接合されたジョイント材を有し、前記ジョイント材は、前記手すり材の前記端部が挿入された手すり材係合穴を有する、手すりにおいて、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴に挿入される方向に延在し、かつ、前記手すり材係合穴に挿入された前記手すり材の前記端部に当接する、複数の突条を、前記手すり材係合穴の内面に形成し、前記突条によって、前記手すり材係合穴の前記内面と、前記手すり材係合穴に挿入された前記手すり材の前記端部との間に、空間を形成し、前記空間に接着剤を配し、前記接着剤によって前記手すり材と前記ジョイント材を接合させたことを特徴とする。
【００１０】
前記手すり材係合穴が、前記手すり材係合穴の開口面積が前記手すり材係合穴の開口部に向かって増加する、抜き勾配を有する場合には、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴の前記内面に形成された前記複数の突起に支持されて、前記手すり材係合穴の前記内面との間に一定の隙間を生じるように、前記手すり材の前記端部は、前記端部の基端部から先端部に向かって前記端部の横断面積が減少するように加工される。このとき、前記手すり材係合穴が、前記手すり材係合穴の前記開口部に向かって拡径する裁頭円錐形を成す場合には、前記手すり材の前記端部は、前記手すり材の前記端部は、前記手すり材の前記基端部から前記先端部に向かって縮径する裁頭円錐形に加工される。
【００１１】
前記接着剤は、前記手すり材の前記端部が前記ジョイント材の前記手すり係合穴に挿入される前に、前記ジョイント材の前記手すり係合穴の前記内面に塗布することができる。前記接着剤は、又、前記手すり材の前記端部が前記ジョイント材の前記手すり係合穴に挿入される前に、前記手すり材の前記端部に塗布することもできる。
【００１２】
前記接着剤として、所定の粘度を有するドープセメントを用いることができる。
【００１３】
本発明の手すりは、更に、前記手すり材係合穴の内部に位置し、かつ、前記手すり材係合穴の開口部に向かって延在する、構造材を、前記ジョイント材に形成し、前記手すり材係合穴の前記内面と前記構造材の間に、前記手すり材係合穴の前記内面に沿って延びる溝を形成し、前記手すり材の前記端部は、前記構造材に沿って前記溝に進入可能な形態を有するように構成することができる。
【００１４】
本発明の手すりは、又、前記手すり材の前記端部が前記構造材に沿って前記溝に進入することにより、前記手すり材が、前記手すり材係合穴の中心に配置されるように構成することができる。
【００１５】
更に、前記手すり材の前記端部が前記手すり材係合穴に挿入される方向に延在し、かつ、前記溝に進入した前記手すり材の前記端部に当接する、複数の第２の突条を、前記構造材に形成し、前記第２の突条は、それぞれ、前記手すり材係合穴の内面に形成された前記突条のいずれかに対応する位置に配置することができる。
【００１６】
更に、前記手すり材は、アルミニウム合金で形成された管状の芯材と、前記管状の芯材の外周面を管状に被覆する合成樹脂製の被覆材及び表面材を含み、前記手すり材の前記端部は、旋盤加工によって、前記合成樹脂製の被覆材及び表面材を切削することにより形成され、前記ジョイント材は、合成樹脂材料によって一体成形されたソケットで構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の手すりは、ジョイント材の手すり材係合穴の内面に形成された複数の突条によって、手すり材の端部を支持することにより、手すり材係合穴の内面と手すり材の端部との間に空間を形成し、この空間によって所望の容積の接着しろを確保した上で、この空間に配された接着剤によって手すり材とジョイント材を接合させたから、手すり材とジョイント材を、予め定められた接着力で、確実に接合させた、手すりを提供することができる。
【００１８】
このとき、手すり材係合穴に、手すり材係合穴の開口面積が手すり材係合穴の開口部に向かって増加する、抜き勾配が形成されている場合には、手すり材の端部が手すり材係合穴の内面に形成された複数の突起に支持されて、手すり材係合穴の内面との間に一定の隙間を生じるように、手すり材の端部の外形を加工される。例えば、抜き勾配を有する手すり材係合穴が、手すり材係合穴の前記開口部に向かって拡径する裁頭円錐形を成す場合には、手すり材の端部は、手すり材の端部の基端部から先端部に向かって縮径する裁頭円錐形に加工される。これにより、手すり材係合穴の内面と手すり材の端部との間に、所望の容積の接着しろを確保することができるから、手すり材とジョイント材を、予め定められた接着力で、確実に接合させた、手すりを提供することができる。
【００１９】
本発明の手すりでは、手すり材とジョイント材を接合させる接着剤は、手すり材の端部がジョイント材の手すり係合穴に挿入される前に、ジョイント材の手すり係合穴の内面に塗布されるか、あるいは、手すり材の端部に塗布される。したがって、本発明によれば、接着剤が均一に塗布されているか否かを目視で確認することができる。また、手すり材の端部は、ジョイント材の手すり係合穴の内面に形成された複数の突条に摺接して挿入されるから、ジョイント材の手すり係合穴の内面に塗布された接着剤が削がれることを防止することができる。また、接着剤を手すり材の端部に塗布した場合にも、突条によって削がれる接着剤は少量である。よって、本発明によれば、手すり材とジョイント材を、予め定められた接着力で、確実に接合させた、手すりを提供することができる。
【００２０】
本発明の手すりの手すり材係合穴の内面と手すり材の端部との間の空間に配される接着剤は、所定の粘度を有するドープセメント等の一種類の接着剤である。よって、本発明の手すりの製造にあたっては、複数の種類の接着剤を使用する必要がないから、手すり材とジョイント材を、より短い作業時間で、より容易な作業で接合させた、手すりを提供することができる。
【００２１】
本発明は、また、ジョイント材の手すり材係合穴の内部に、手すり材係合穴の開口部に向かって延在する構造材を形成し、手すり材係合穴の内面とこの構造材の間に、手すり材係合穴の内面に沿って延びる溝を形成し、手すり材の端部が構造材に沿ってこの溝に進入することにより、手すり材が、手すり材係合穴の中心に位置出しされるように構成すれば、手すり材の端部と手すり材係合穴の内面とが無用に接触することを防止することができる。これにより、手すり材の端部を手すり材係合穴に挿入する作業が容易になり、また、手すり材の端部に接着剤を塗布した場合にも、手すり材の端部が手すり材係合穴の内面に接触して接着剤が削がれることを防止することができる。
【００２２】
更に、手すり材の端部が手すり材係合穴に挿入される方向に延在し、かつ、前記溝に進入した手すり材の端部に摺接する、複数の第２の突条を、前記構造材に形成すれば、手すり材の端部がこれらの第２の突条に摺接して支持されることにより、手すり材の端部をより正確に中心位置出しすることができる。又、これらの第２の突条を、それぞれ、手すり材係合穴の内面に形成された複数の突条のいずれかに対応する位置に配置すれば、手すり材の端部は、手すり材係合穴の内面の複数の突条と構造材に形成された第２の突条の間に挟まれて、正確に位置出しされ、手すり材係合穴の内面から一定の間隔をおいて保持される。これにより、手すり材係合穴の内面と手すり材の端部との間に、所望の容積の接着しろを確保することができるから、手すり材とジョイント材を、予め定められた接着力で、確実に接合させた、手すりを提供することができる。
【００２３】
なお、手すり材は、アルミニウム合金で形成された管状の芯材と、この管状の芯材の外周面を管状に被覆する合成樹脂製の被覆材及び表面材によって構成し、手すり材の端部は、旋盤加工によって、合成樹脂製の被覆材及び表面材を切削することにより形成すれば、手すり材の端部の外径公差が小さくなり、手すり材係合穴の内面と手すり材の端部の間の隙間のばらつきが小さくなり、接着強度のばらつきを解消することができる。また、手すり材の端部に、手すり材係合穴の抜き勾配よりも若干大きな勾配を付けて旋盤加工することにより、手すり材を手すり材係合穴に差し込み易くなるばかりでなく、接着剤が削がれることを防止することができる。
【００２４】
本発明の更に他の特徴は、図面を参照してなされる以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、２つの手すり材係合穴を有する本発明のジョイント材の斜視図である。（実施例１）
【図２】図２は、図１のジョイント材をＡ方向から見た図である。
【図３】図３は、図２のジョイント材のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図３のＣ部分の拡大断面図であり、ジョイント材の手すり材係合穴の内面に形成された突条の断面図である。図４（ｂ）は、突条を図４（ａ）のＥ方向から見たときの突条の外形図である。
【図５】図５は、図３のＤ部分の拡大断面図であり、ジョイント材の手すり材係合穴に形成された構造体の先端部分の断面図である。
【図６】図６は、手すり材の平面図である。
【図７】図７は、図６の手すり材の側面図である。
【図８】図８は、図７のＦ−Ｆ線に沿う手すり材の断面図である。
【図９】図９は、旋盤で切削加工される前の手すり材の端部の断面図である。
【図１０】図１０は、旋盤で切削加工された手すり材の端部の断面図であり、手すり材の端部の先端部が基端部よりも縮径された裁頭円錐形の外周面を有する手すり材の端部の断面図である。
【図１１】図１１は、図１０の手すり材の端部の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１のジョイント材と２本の手すり材の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、図１のジョイント材に２本の手すり材を接合した状態の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１のジョイント材の一方の手すり材係合穴に手すり材の端部が接合された状態の縦断面図である。
【図１５】図１５は、図１のジョイント材の手すり係合穴の内面と手すり材の端部の間に形成された接着剤層の断面図である。
【図１６】図１６は、ジョイント材に３本の手すり材を接合した状態の斜視図である。（実施例２）
【図１７】図１７は、図１６のジョイント材と３本の手すり材の分解斜視図である。
【図１８】図１８は、手すり材係合穴の内面に本発明の突条を形成したチーズ型ソケットの斜視図である。（実施例３）
【図１９】図１９は、図１８のチーズ型ソケットを手すりの支柱の中途部に取り付け、その手すり材係合穴に手すり材の端部を接合させた状態の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９のチーズ型ソケットと手すり材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
合成樹脂材料でジョイント材を金型で一体成形すると共に、ジョイント材の円筒形の手すり材係合穴の内面に８本の突条を形成する。これらの突条は、４５度の角度をおいて手すり材係合穴の内面に等間隔に形成され、手すり材係合穴の開口部から手すり材の挿入方向に延在する。手すり材係合穴の内面は手すり材係合穴の開口部に向かって拡径する裁頭円錐形を成す。他方、手すり材の端部の樹脂皮膜は旋盤で切削されて、手すり材の端部の基端部から先端部に向かって縮径する裁頭円錐形に加工される。これにより、手すり材の端部は樹脂皮膜による外径公差が小さくなり、手すり材の端部をジョイント材の手すり材係合穴に挿入したとき、手すり材の端部と手すり材係合穴の内面の間の隙間寸法のばらつきが減少する。ジョイント材の手すり材係合穴の内面に、刷毛塗り等によって、ドープセメントを塗布する。ドープセメントは、手すり材係合穴の内面の８本の突条を被覆すると共に、隣り合う突条の間に貯留される。次いで、手すり材の端部を手すり材係合穴の開口部から挿入し、手すり材の端部の裁頭円錐形の面をこれらの突条に摺接させて、手すり材係合穴の底部まで押し込む。手すり材の端部は８本の突条によって支持され、手すり材係合穴の内面との間に、８本の突条によって区画された所定の容積の空間が形成される。これらの空間には、それぞれ、ドープセメントが充填されているが、手すり材の端部は手すり材係合穴の内面に形成された突条に摺接しながら挿入されるから、これらの空間内のドープセメントが削がれることはない。手すり材とジョイント材はこれらのドープセメントによって接合される。
【実施例１】
【００２７】
図１乃至５は、９０度に屈曲した合成樹脂製のジョイント材１を示し、ジョイント材１の両端部には、それぞれ、手すり材係合穴２が形成されている。ジョイント材１はＡＳＡ樹脂を金型で一体成形して製造され、手すり材係合穴２の内面３には金型からの抜き勾配が形成されている。この結果、手すり材係合穴２の内面３は、手すり材係合穴２の開口部４に向かって拡径する裁頭円錐形を成す。
【００２８】
手すり材係合穴２の内面３には、８本の突条５が形成されている。これらの突条５は、互いに４５度の角度をおいて、手すり材係合穴２の内面３に等間隔に形成され、手すり材係合穴２の開口部４から手すり材係合穴２の底部６まで直線状に延在する。突条５は、図４（ｂ）に示すように、半径０．５ｍｍの架空の円柱の側面の一部を手すり材係合穴２の内面３から０．１ｍｍだけ突出させた外形を有する。図４（ｂ）中、参照番号７は、突条５の外形を画定する半径０．５ｍｍの架空の円柱を示す。８本の突条５を、互いに４５度の角度をおいて、手すり材係合穴２の内面３に等間隔に形成するため、この架空の円柱７は、図２に示すように、手すり材係合穴２の内面３に沿って、等間隔に配置されている。
【００２９】
ジョイント材１の手すり材係合穴２の内部には円筒状の構造材８がジョイント材１に一体形成されている。この構造体８は、手すり材係合穴２の開口部４に向かって延在し、この構造体８の外周面９と手すり材係合穴２の内面３との間に、手すり材係合穴２の内面３に沿って延びる溝１０を画成する。溝１０は、手すり材係合穴２に挿入された手すり材の端部が構造材８に沿って進入可能な形態を有する。また、構造体８は手すり材係合穴２の中央部に位置するから、手すり材の端部が構造材８に沿って溝１０に進入すると、手すり材は、手すり材係合穴２の中心に位置出しされる。
【００３０】
手すり材係合穴２に挿入された手すり材の端部を構造材８に滑らかに係合させるために、図５に示すように、構造材８の先端部の外周には、半径０．５ｍｍの凸状湾曲面１１と、この凸状湾曲面１１から角度１５°で緩やかに拡開する環状テーパ面１２が形成される。環状テーパ面１２は凸状湾曲面１１の一方の端縁部から高さ０．５ｍｍだけ延在する。更に、図２に示すように、構造体８の外周面９には第２の突条１３が形成されている。
【００３１】
構造体８の外周面９には、互いに９０度の角度をおいて、第２の突条１３が４本形成され、これらの第２の突条１３は、それぞれ、手すり材の端部が手すり材係合穴２に挿入される方向に延在する。これらの突条１３は、手すり材係合穴２の内面３に形成された８本の突条５のうちの４本の突条５に対応する位置に配置されている。これにより、手すり材係合穴２に挿入された手すり材の端部は、手すり材係合穴２の内面３の複数の突条５と、構造材８の外周面９に形成された四本の突条１３の間に挟まれて、手すり材係合穴２の内面３から一定の距離に配置され、手すり材係合穴２の内面３から一定の間隔をおいて保持される。
【００３２】
図６乃至８は、本発明に使用される手すり材１４を示す。手すり材１４は、アルミニウム合金で形成された管状の芯材１５と、管状の芯材１５の外周面を管状に被覆する合成樹脂製の被覆材１６及び表面材１７によって構成されている。合成樹脂製の被覆材１６及び表面材１７には、滑り止め用に複数のディンプル（凹所）１８が形成され、また、被覆材１６及び表面材１７のディンプル１８の反対側には蓄光材からなる一対の蓄光帯１９が同軸形成されている。蓄光帯１９は、暗所で発光して手すり材１４の位置を示す。
【００３３】
図９乃至１１に示すように、手すり材１４の端部２０は、旋盤加工によって、合成樹脂製の被覆材１６及び表面材１７を切削し、手すり材１４の端部２０の外形を、端部２０の先端部２１の外径が端部２０の基端部２２の外径よりも縮径された裁頭円錐状（テーパコーン状）に加工する。手すり材１４の端部２０の外形をこのような裁頭円錐状にする理由は、ジョイント材１の手すり材係合穴２の内面３がジョイント材１を成形時の抜き勾配を有するため、手すり材１４の端部２０を手すり材係合穴２に挿入したとき、手すり材１４の端部２０がその全長に亘って複数の突条５に摺接し、手すり材係合穴２の内面３との間に均一の寸法の隙間を形成するためである。
【００３４】
なお、手すり材１４の端部２０の外周面に旋盤加工を施すと、手すり材１４の合成樹脂製の被覆材１６及び表面材１７が切削されると同時に、被覆材１６及び表面材１７に形成されていたディンプル１８や蓄光帯１９が消滅する。これにより、手すり材１４の端部２０の外形は、滑らかな周面を有する裁頭円錐状になるから、手すり材１４の端部２０の外径公差が減少する。よって、手すり材係合穴２の内面３と手すり材１４の端部２０の間の隙間のばらつきが小さくなるから、接着強度のばらつきを解消することができる。また、手すり材１４の端部２０の外形が、手すり材係合穴２の抜き勾配よりも若干大きな勾配を有するように旋盤加工することにより、手すり材１４を手すり材係合穴２に差し込み易くなるばかりでなく、接着剤が削がれることを防止することができる。
【００３５】
図１２乃至１５は、ジョイント材１の手すり材係合穴２に、手すり材１４の端部２０を挿入し、ドープセメント等の所定の粘度を有する接着剤２３によって、ジョイント材１と手すり材１４を接合する工程を示す。先ず、ジョイント材１の手すり材係合穴２の内面３に、刷毛塗り等によって、接着剤２３を塗布する。接着剤２３は、図１５に示すように、手すり材係合穴２の内面３に形成された８本の突条５を被覆すると共に、隣り合う突条５の間に貯留される。次いで、図１２に示すように、手すり材１４の端部２０を、ジョイント材１の手すり材係合穴２の開口部４から、手すり材係合穴２の内部に挿入し、手すり材１４の端部２０の外周面を構成する裁頭円錐形の面を８本の突条５に摺接させながら、手すり材係合穴２の底部６まで押し込む。
【００３６】
手すり材１４の端部２０を手すり材係合穴２の底部６まで押し込むと、手すり材１４の端部２０は、構造体８の外周面９と手すり材係合穴２の内面３との間の溝１０に嵌入される。これにより、手すり材１４の端部２０の裁頭円錐状の外周面が８本の突条５によって支持されると共に、手すり材１４が手すり材係合穴２の中心に位置出しされる。このとき、ジョイント材１の手すり材係合穴２の内面３と、手すり材１４の端部２０の裁頭円錐状の外周面との間には、図１５に示すように、８本の突条５によって区画された所定の容積の８つの空間Ｓが画成されている。これらの空間Ｓは、それぞれ、ドープセメント等の接着剤２３によって満たされているから、手すり材１４とジョイント材１はこれらの接着剤２３によって接合される。なお、手すり材１４の端部２０をジョイント材１の手すり材係合穴２に挿入するとき、これらの空間Ｓには接着剤２３が満たされているが、手すり材１４の端部２０は、手すり材係合穴２の内面３に形成された突条５に摺接しながら挿入されるから、これらの空間Ｓ内の接着剤２３が削がれることはない。
【実施例２】
【００３７】
図１６及び１７は、３つの手すり材係合穴２００を有するジョイント材１００に本発明を適用した実施例を示す。ジョイント材１００の各手すり係合穴２００の構成は、図１乃至１５に示したジョイント材１の手すり係合穴２の構成と同じである。また、ジョイント材１００に接合される手すり材１４の構成も、図１乃至１５に示した手すり材１４と同じである。よって、図１６及び１７に示した実施例の説明は省略する。
【実施例３】
【００３８】
図１８乃至２０は、チーズ型ソケット３００に本発明を適用した実施例を示す。
チーズ型ソケット３００は、手すりの支柱４００の中途部にねじ５００によって固定されて使用される。チーズ型ソケット３００には、本発明の特徴を有する手すり係合穴６００が形成されるが、この手すり係合穴６００の構成は、ねじ５００による固定構造を有することを除けば、図１乃至１５に示したジョイント材１の手すり係合穴２の構成と同じである。また、チーズ型ソケット３００に接合される手すり材１４の構成も、図１乃至１５に示した手すり材１４と同じである。よって、図１８乃至２０に示した実施例の説明は省略する、
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の手すりの特徴を、寝室やリビングや玄関等の床面に、適宜、載置して使用される、据置型の手すりと、一方の手すりと他方の手すりの間に、適宜、架橋されて使用される、架橋型の手すりに関して説明したが、本発明の手すりは、手すり材（笠木）をジョイント材（ソケット）に接着して固定する構造の手すりに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    ジョイント材（ソケット）
２    手すり材係合穴
３    手すり材係合穴の内面
４    手すり材係合穴の開口部
５    突条
６    手すり材係合穴の底部
７    突条の外形を画定する架空の円柱
８    構造体
９    構造体の外周面
１０    溝
１４    手すり材
１５    アルミニウム合金製の芯材
１６    合成樹脂製の被覆材
１７    合成樹脂製の表面材
１８    ディンプル（凹所）
１９    蓄光帯
２０    手すり材の端部
２１    手すり材の端部の先端部
２２    手すり材の端部の基端部
２３    接着剤
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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