(57)【要約】      （修正有）【課題】板金パネルの組付け性，組付精度の向上を図った板金パネルの取付構造を提供する。【解決手段】キャブのリア側のパネル１３に開口するガラス取付用開口部１５の周縁部に取付ブラケットを取り付け、当該取付ブラケットに板金パネル１７を仮保持後、板金パネル１７の周縁をガラス取付用開口部１５周辺のリア側のパネル１３に接着する板金パネル１３の取付構造であって、前記ガラス取付用開口部１５に沿って、リア側のパネル１３にキャブの後方へ突出する傾斜面３１を設け、前記板金パネル１３の周縁を前記傾斜面３１に沿って折曲し、当該傾斜面３１との間の間隙が順次幅狭となるように板金パネル１３の周縁を傾斜面３１方向へ延設して、板金パネル１７とリア側のパネル１３との間に接着剤溜まり３７を設けるとともに、前記板金パネル１７の周縁を傾斜面３１に密着し、当該周縁と傾斜面３１との間にシーリングを施す。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャブのリア側のパネルに開口するガラス取付用開口部の周縁部に取付ブラケットを取り付け、当該取付ブラケットに板金パネルを仮保持後、板金パネルの周縁をガラス取付用開口部周辺のリア側のパネルに接着する板金パネルの取付構造であって、
前記ガラス取付用開口部に沿って、リア側のパネルにキャブの後方へ突出する傾斜面を設け、前記板金パネルの周縁を前記傾斜面に沿って折曲し、当該傾斜面との間の間隙が順次幅狭となるように板金パネルの周縁を傾斜面方向へ延設して、板金パネルとリア側のパネルとの間に接着剤溜まりを設けるとともに、
前記板金パネルの周縁を傾斜面に密着し、当該周縁と傾斜面との間にシーリングを施してなることを特徴とする板金パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板金パネルの取付構造に係り、詳しくはトラックのキャブに設けたガラス取付用開口部への板金パネルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、従来、トラックのキャブ１には、リア側のパネル（バックパネル）３にガラス取付用開口部５が形成され、ガラス取付用開口部５にウェザーストリップ７を用いてウインドガラス９が取り付けられている。そして、特許文献１をはじめ、従来、この種のウインドガラスの取付構造に関し様々な提案がなされている。
【０００３】
一方、箱型荷台を搭載した大型トラック等、仕様に応じリアのウインドガラスが不要になる車両が存在する。このような車両の場合、ウインドガラスに代え、ガラス取付用開口部に板金パネルをウェザーストリップ（ラバーシール）や接着剤を用いて後付けしている。
【０００４】
ところで、前記ガラス取付用開口部は、キャブの溶接メインラインで溶接ロボットアームの作業孔として使用され、また、スポットガンの作業孔として使用されている。
【０００５】
このため、ガラス取付用開口部を予め板金パネルで塞いでしまうとスポット溶接が不可能となり、また、仮にスポット溶接が可能であっても、ロボットアーム側の大掛かりな改造が必要となる。
【０００６】
そこで、キャブの全てのスポット溶接後に、板金パネルをガラス取付用開口部に後付けして前記課題を解決している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−８６７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、ガラス取付用開口部への板金パネルの後付けは、人の手作業で行われている。このため、ガラス取付用開口部への板金パネルの組付け作業性や組付け精度に課題があり、また、板金パネル自体でガラス取付用開口部を塞ぐ構造ではないため、水密性確保のためのシーリングが必要となり、高い組立精度が望まれている。
【０００９】
また、例えば接着剤を用いて板金パネルをガラス取付用開口部に取り付けた際に、接着剤が板金パネルの表面等に流れ出てしまうことがあるが、このような場合、接着剤の後処理に手間がかかる欠点も指摘されていた。
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、キャブのガラス取付用開口部に板金パネルを取り付けるに当たり、板金パネルの組付け性，組付精度の向上を図った板金パネルの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
斯かる目的を達成するため、本発明は、キャブのリア側のパネルに開口するガラス取付用開口部の周縁部に取付ブラケットを取り付け、当該取付ブラケットに板金パネルを仮保持後、板金パネルの周縁をガラス取付用開口部周辺のリア側のパネルに接着する板金パネルの取付構造であって、前記ガラス取付用開口部に沿って、リア側のパネルにキャブの後方へ突出する傾斜面を設け、前記板金パネルの周縁を前記傾斜面に沿って折曲し、当該傾斜面との間の間隙が順次幅狭となるように板金パネルの周縁を傾斜面方向へ延設して、板金パネルとリア側のパネルとの間に接着剤溜まりを設けるとともに、前記板金パネルの周縁を傾斜面に密着し、当該周縁と傾斜面との間にシーリングを施してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、板金パネルをキャブに取り付けるに当たり、板金パネルの周縁の先端が全周に亘って傾斜面に接近するように周縁を傾斜させているので、傾斜面に対する板金パネルの位置決めがし易くなり、良好に取付ブラケットとの位置合わせが可能となって、容易に板金パネルを取付ブラケットに仮保持することができる。
【００１３】
また、板金パネルの周縁を傾斜面方向へ延設して接着剤溜まりを形成しているため、接着剤溜まりから接着剤が外部に流れ出ることがなく、外部に流れ出た接着剤の後処理といった課題が解消される。
【００１４】
更にまた、板金パネルを接着剤で接着した後、板金パネルの周縁を傾斜面方向へ変形し、先端を傾斜面に密着させてシーリングしたので、板金パネルとパネルとの間の確実な水密性が確保できる。
【００１５】
而も、板金パネルの周縁と傾斜面との間の間隙に多少のバラツキが生じていても、斯様に周縁を傾斜面へ変形，密着させることで、周縁の寸法誤差のバラツキを吸収することができる。
【００１６】
そして、ガラス取付用開口部の従来構造に何ら変更を加えていないため、取付ブラケットを省略することで、ガラス取付用開口部へのウインドガラスの取付けが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る取付構造により、リア側のガラス取付用開口部に板金パネルが取り付くキャブの背面側斜視図である。
【図２】板金パネルの取付構造の分解斜視図である。
【図３】取付ブラケットの斜視図である。
【図４】キャブの背面図である。
【図５】シーリング前の板金パネルと傾斜面の断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】リア側のガラス取付用開口部にウインドガラスを装着したキャブの背面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１において、１１はキャブオーバー型トラックのキャブを示し、キャブ１１のリア側のパネル（バックパネル）１３に図２の如くガラス取付用開口部１５が設けられている。そして、図１，図４に示すように、ガラス取付用開口部１５を覆って一枚の板金パネル１７がリア側のパネル１３に取り付けられている。
【００２０】
図２に示すようにパネル１３への板金パネル１７の取付けに当たり、ガラス取付用開口部１５の周縁部１９に、図３に示す取付ブラケット２１が上下４箇所の所定位置に溶接される。
【００２１】
取付ブラケット２１は、左右に平坦な取付フランジ２３を有する断面コ字状に形成され、左右の取付フランジ２３が周縁部１９に溶接されて取付ブラケット２１が周縁部１９に固着される。そして、取付ブラケット２１の頂部２５の中央にボルト孔２７が設けられており、この４個の取付ブラケット２１に、１枚の板金パネル１７がガラス取付用開口部１５を覆うようにボルト２９で仮保持される。
【００２２】
図５に示すようにリア側のパネル１３には、ガラス取付用開口部１５との間に僅かな距離をおいて、キャブ１１の後方（図中、矢印方向）へ突出する傾斜面３１がガラス取付用開口部１５の全周に亘って設けられている。
【００２３】
一方、板金パネル１７の周縁３３は傾斜面３１に沿って折曲されるとともに、傾斜面３１との間の間隙が先端３５へと順次幅狭となるように、周縁３３が傾斜面３１方向へ長尺に延設されている。そして、既述したように板金パネル１７を取付ブラケット２１に仮保持したとき、板金パネル１７は周縁３３を除いてリア側のパネル１３に当接し、この結果、図５に示すように板金パネル１７の周縁３３とパネル１３との間にクリアランスが形成されて、このクリアランスが接着剤溜まり３７として機能するようになっている。接着剤溜まり３７には、取付ブラケット２１への板金パネル１７の仮保持後、接着剤３９が注入，充填される。
【００２４】
また、斯様に板金パネル１７の周縁３３を、傾斜面３１との間の間隙が先端３５へと順次幅狭となるように傾斜面３１方向へ延設した結果、板金パネル１７を取付ブラケット２１に仮保持したとき、一例として接着剤溜まり３７の傾斜面３１と周縁３３との間隙Ａが２ｍｍ程度であるのに対し、周縁３３の先端３５と傾斜面３１との間隙Ｂはより幅狭な略１ミリとなっている。
【００２５】
そして、板金パネル１７を取付ブラケット２１に仮保持した後、接着剤３９に熱をかけて板金パネル１７の周縁３３をリア側のパネル１３の周辺（傾斜面３１）に接着し、周縁３３を傾斜面３１方向へ変形させて先端３５を傾斜面３１に密着させて、図６の如く周縁３３の先端３５と傾斜面３１との間をペイントシーリング４１することで、板金パネル１７とパネル１３との間の水密性が確保されるようになっている。
【００２６】
本実施形態はこのように構成されているから、キャブ１１への板金パネル１７の取付けに当たり、図２に示すように、先ず、ガラス取付用開口部１５の周縁部１９に４個の取付ブラケット２１を上下４箇所の所定位置に溶接する。
【００２７】
この後、作業者は板金パネル１７を取付ブラケット２１にボルト締めするが、既述したように板金パネル１７の周縁３３を傾斜面３１方向へ傾斜させているため、板金パネル１７をガラス取付用開口部１５に近づけると、板金パネル１７の周縁３３の先端３５が全周に亘って傾斜面３１に接近する。このため、傾斜面３１に対する板金パネル１７の位置決めがし易く、良好に取付ブラケット２１との位置合わせができ、容易に板金パネル１７を取付ブラケット２１にボルト締めして仮保持することができることとなる。
【００２８】
そして、板金パネル１７の仮保持後、接着剤溜まり３７に接着剤３９を注入，充填して接着剤３９に熱をかければ、板金パネル１７の周縁３３が傾斜面３１に接着して板金パネル１７がキャブ１１に取り付くが、板金パネル１の周縁３３を傾斜面３１方向へ長尺に延設しているため、接着剤溜まり３７から接着剤３９が外部に流れ出ることがない。
【００２９】
この後、周縁３３を傾斜面３１方向へ変形させて先端３５を傾斜面３１に密着させ、図６の如く周縁３３の先端３５と傾斜面３１との間をペイントシーリング４１すれば、板金パネル１７とパネル１３との間の水密性が確保されることとなる。
【００３０】
このように、本実施形態は、
(a)板金パネル１７をキャブ１１に取り付けるに当たり、板金パネル１７の周縁３３の先端３５が全周に亘って傾斜面３１に接近するように周縁３３を傾斜させているので、傾斜面３１に対する板金パネル１７の位置決めがし易くなり、良好に取付ブラケット２１との位置合わせが可能となって、容易に板金パネル１７を取付ブラケット２１に仮保持することができる利点を有する。
【００３１】
(b)板金パネル１７の周縁３３を傾斜面３１方向へ長尺に延設して接着剤溜まり３７を形成しているため、接着剤溜まり３７から接着剤３９が外部に流れ出ることがなく、外部に流れ出た接着剤の後処理といった課題が解消される。
【００３２】
(c)板金パネル１７を接着剤３９で接着した後、板金パネル３７の周縁３３を傾斜面３１方向へ変形し、先端３５を傾斜面３１に密着させてペイントシーリング４１ができるので、板金パネル１７とパネル１３との間の確実な水密性が確保できることとなる。
【００３３】
しかも、板金パネル１７の周縁３３と傾斜面３１との間の間隙に多少のバラツキが生じていても、斯様に周縁３３を傾斜面３１へ変形，密着させることで、周縁３３の寸法誤差のバラツキを吸収することができる。
【００３４】
(d)また、ガラス取付用開口部１５の従来構造に何ら変更を加えていないため、取付ブラケット２１を省略することで、ガラス取付用開口部１５へのウインドガラスの取付けが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１１・・・キャブ、１３・・・リア側のパネル（バックパネル）、１５・・・ガラス取付用開口部、１７・・・板金パネル、１９・・・ガラス取付用開口部の周縁部、２１・・・取付ブラケット、３１・・・傾斜面、３３・・・板金パネルの周縁、３５・・・板金パネルの周縁の先端、３７・・・接着剤溜まり、３９・・・接着剤、４１・・・ペイントシーリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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