(57)【要約】【課題】シートサイズを変更した場合でもミスコピーやシート詰まりを低減することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】表示部／操作部６１０により指定されたシートがシートサイズグループ検知センサ５０で判定したグループに含まれるかを判定し、グループに含まれないと判定した場合には、シートサイズ測定センサ１０によりシートのシート給送方向長さを測定すると共に測定結果と指定されたシートの給送方向長さが一致した場合には画像形成動作を行うよう画像形成部を制御し、一致しない場合には画像形成動作を行わないように画像形成部を制御する。【選択図】図４
2014109680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部と、
前記画像形成部に給送されるシートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートのシート給送方向上流側端の位置を規制する規制部材と、
前記規制部材の位置に応じて、前記シート収納手段に収納されたシートが、シート給送方向の長さに応じてグループ分けされた複数のグループのうちのどのグループに含まれるシートかを判定するための判定手段と、
前記シート収納手段に収納されるシートのサイズが入力される入力手段と、
前記画像形成部の画像形成動作を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記入力手段により入力されたシートが前記判定手段で判定したグループに含まれるかを判断し、前記グループに含まれないと判断した場合には、警告することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
シートが給送される際、給送されるシートのシート給送方向長さを測定する測定手段を
備え、
前記制御手段は、前記グループに含まれないと判断しているときに前記シート収納手段に収納されたシートが給送されたときは、前記測定手段によりシートのシート給送方向長さを測定し、測定結果と前記入力手段に入力されたシートの給送方向長さが一致した場合には画像形成動作を行い、一致しない場合には画像形成動作を行わないように前記画像形成部を制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
シートが給送される際、給送されるシートのシート給送方向長さを測定する測定手段を
備え、
前記制御手段は、前記グループに含まれないと判断しているときに前記シート収納手段に収納されたシートが給送されたときは、前記測定手段によりシートのシート給送方向長さを測定し、測定結果と前記入力手段に入力されたシートの給送方向長さが一致しない場合には前記入力手段に入力されたシートの変更を促すことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記規制部材の位置を、前記入力手段により入力されたシートが前記判定手段で判定したグループに含まれる位置に変更するよう表示する表示手段を備え、
前記制御手段は、前記測定結果と入力されたシートの給送方向長さが一致した場合には、前記規制部材の位置を変更する表示を行うよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項２または３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は、画像形成ジョブが終了した後に、前記規制部材の位置を変更する表示を行うよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
シート収納手段内のシートの有無を検知する検知手段を備え、
前記制御手段は、前記検知手段が前記シート収納手段内にシートが無いことを検知すると、前記規制部材の位置を変更する表示を行うよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御手段は、入力されたシートが前記グループに含まれないと判断した場合には、シートサイズが不一致であることを表示し、前記測定結果と入力されたシートの給送方向長さが一致した場合には前記表示を解除するよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記表示を解除した回数を計測し、計測した回数が所定回数となると、前記判定手段の故障と判断することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記入力手段により入力されたシートのシート給送方向長さから、入力されたシートがどの前記グループに含まれるかを判断するためのテーブルを備えた記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記テーブルにより、前記入力手段により入力されたシートがどの前記グループに含まれるかを判定することを特徴とする請求項２乃至８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に給紙カセットに収納されるシートのサイズを検出するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式により画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置においては、シートの中央に原稿の被処理画像を自動的に移動するセンタ移動機能を備えている。さらに、シートのサイズに合わせて、被処理画像を自動的に変倍する自動変倍機能、原稿のサイズを検知して、検知したサイズに適合したシートを自動的に選択する自動シート選択機能等を備えている。そして、画像形成の際は、このような各機能を作動させて画像形成を行っている。
【０００３】
ところで、シートに画像を形成する場合に、被処理画像のサイズとシートのサイズとを、画像形成の前に判別する必要がある。従来、シートサイズの事前の判別は、シートが収納されるカセットに、カセットが収納するシートのサイズに対応した固有のスイッチを設け、カセットの画像形成装置への装着により、その固有のスイッチから出力される電気信号によって行っていた。
【０００４】
ここで、固有のスイッチを備えたカセットに収納されたシートサイズを検出するサイズ検出装置としては、選択手段による複数のシートサイズ設定から、所望のシートサイズに関連付けられた第１のシートサイズ設定を選択するものがある（特許文献１参照）。これにより、各種規格によるシートサイズとは異なる任意のサイズのシートを使用した場合でも、シートに画像を形成することができる。そして、このようなサイズ検出装置を用いることにより、多種多様なサイズのシートの使用が可能になると共に、ユーザが任意のシートサイズを容易に設定することができる。
【０００５】
また、シートサイズを検出するサイズ検出装置として、例えばシートの幅方向の縁部位置を設定するシート幅設定手段と、シートの長さ方向の縁部位置を設定するシート長設定手段とを備えたものがある（特許文献２参照）。また、この自動サイズ検出装置は、シート幅設定手段が設定する幅方向の縁部位置に対応する第１の電気信号を出力するシート幅検出手段と、シート長設定手段が設定する長さ方向の縁部位置に対応する第２の電気信号を出力するシート長検出手段を備えている。
【０００６】
そして、この自動サイズ検出装置は第１の電気信号及び第２の電気信号に基づいてサイズを検出する。なお、この自動サイズ検出装置は第１の電気信号と第２の電気信号とに基づいて、複数の定形シートを選択すると、これらのシート群に予め設定されている優先順位に従って、シートサイズの検出を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２１０４４３号公報
【特許文献２】特開平６−７２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の画像形成装置において使用されるシートサイズには、葉書サイズ、Ａ５、Ａ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４等があるが、この他、各サイズには縦置き、横置きの区別がある。さらに、特定の国で使用される特殊のサイズがある。このように、画像形成装置において使用されるシートサイズの種類は多種にわたっている。さらに、ユーザが特別サイズのシートを独自に使用する場合もある。
【０００９】
ここで、既述した従来のシートサイズ検出装置において、多種類のシートサイズの検出を行うためには、シートのサイズ毎に固有のスイッチを備えた給紙カセットを多数用意する必要がある。この結果、画像形成装置自体が大型化したり、カセットの交換操作が多い操作が煩雑な装置になったりすると共に、製造コスト上でも問題が生じる。
【００１０】
これに対し、既述したサイズ検出装置の場合、各種規格によるシートサイズとは異なる任意のシートサイズを設定できるため、給紙カセットを多数用意する必要は無い。しかし、給紙カセットに収納するシートを変更した際、シート情報の入力作業はユーザが行っているが、その入力作業を忘れてしまうと、給紙カセットに収納されたシートと、設定してあるシート情報が不一致となってしまう。その結果としてミスコピーやシート詰まりが生じることがあった。
【００１１】
さらに、自動サイズ検出装置の場合、シートの長さと幅とを検知してそれを組み合わせることでシートのサイズを検知する構成になっている。しかし、ユーザがシート長設定手段となる規制部材を適切にシートのシート給送方向上流端にセットしなかった場合には、セットしたシートと異なるサイズとして搬送を行うため、ジャムや斜行が繰り返し発生してしまうという問題が生じる。
【００１２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートサイズを変更した場合でもミスコピーやシート詰まりを低減することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、画像形成装置において、画像形成部と、前記画像形成部に給送されるシートを収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートのシート給送方向上流側端の位置を規制する規制部材と、前記規制部材の位置に応じて、前記シート収納手段に収納されたシートが、シート給送方向の長さに応じてグループ分けされた複数のグループのうちのどのグループに含まれるシートかを判定するための判定手段と、前記シート収納手段に収納されるシートのサイズが入力される入力手段と、前記画像形成部の画像形成動作を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記入力手段により入力されたシートが前記判定手段で判定したグループに含まれるかを判断し、前記グループに含まれないと判断した場合には、警告することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のように、指定されたシートが判定手段で判定したグループに含まれないと判定した場合には、シートの長さを測定し、測定結果と指定されたシートの長さが一致した場合には画像形成動作を行うことにより、シートサイズを変更した際でもミスコピーやシート詰まりを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の全体構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタに設けられた給紙カセットの構成を説明する図。
【図３】上記レーザビームプリンタに設けられた後端規制板と、スイッチＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ，ＯＦＦと、グループ分けされるシートの関係を示す図表。
【図４】上記レーザビームプリンタの制御ブロック図。
【図５】本実施の形態に係るシートサイズ判定制御を示すフローチャート。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシートサイズ判定制御を示すフローチャート。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るシートサイズ判定制御を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の全体構成を示す図である。
【００１７】
図１において、１はレーザビームプリンタ、１Ａはレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。そして、このプリンタ本体１Ａは、画像形成部１Ｂを備えると共に、プリンタ本体１Ａの下部には給紙カセット２に積載収納されたシートＳを画像形成部１Ｂに給送するシート給送装置１Ｃが設けられている。
【００１８】
ここで、画像形成部１Ｂは、感光体ドラム１２ａ、帯電器１２ｂ、現像スリーブ１２ｃ、等を備えている。また、感光体ドラム１２ａの表面を露光して感光体ドラム１２ａ上に静電潜像を形成する露光手段であるレーザスキャナ１３を備えている。また、画像形成部１Ｂは、感光体ドラム１２ａと当接し、感光体ドラム１２ａと共に転写部を構成する転写ローラ１２ｄ、転写部にて転写されたトナー画像をシートＳに定着させる定着部１４等を備えている。
【００１９】
シート給送装置１Ｃは、シート収納手段である給紙カセット２に積載されたシートＳを最上側より送り出すシート給送部であるピックアップローラ３を備えている。また、シート給送装置１Ｃは、シート搬送方向に回転するフィードローラ４ａと、フィードローラ４ａに圧接してフィードローラ４ａとの間でシートを１枚ずつ分離する分離ニップ部を形成するリタードローラ４ｂとを備えている。
【００２０】
なお、図１において、１０はレジストレーションローラ対１１の上流に配置されたシートサイズ測定センサであり、このシートサイズ測定センサ１０はシートの接触で遮光板がフォトインタラプタを遮光することで当該位置にシートがあることを検知する。また、後述する図４に示すＣＰＵ５０１は、このシートサイズ測定センサ１０のＯＮ時間から、搬送されてきたシートＳのシート給送方向長さ（シートサイズ）を実測することができる。
【００２１】
次に、レーザビームプリンタ１における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まずシート給送装置１Ｃのピックアップローラ３が回転し、給紙カセット２上の最上位のシートＳ１を送り出す。そして、ピックアップローラ３により送り出されたシートＳ１は、分離ローラ対４ａ，４ｂにより分離搬送された後、停止しているレジストレーションローラ対１１に搬送され、先端を押し当てられることにより先端位置合わせ（斜行補正）が行われる。
【００２２】
次に、シートサイズ測定センサ１０からの信号に基づき、レーザスキャナ１３から、表面が帯電器１２ｂにより帯電された感光体ドラム１２ａに対し、レーザ光が発光される。これにより、感光体ドラム上には静電潜像が形成される。この後、この静電潜像は、現像スリーブ１２ｃの回転に伴い適度の帯電を受けたトナーが感光体ドラム１２ａ上に供給されて静電潜像に付着することにより、現像されてトナー画像として可視化される。
【００２３】
次に、画像形成部１Ｂにおいて感光体ドラム１２ａに形成される画像とタイミングを合わせるようにレジストレーションローラ対１１によりシートＳ１が転写部に搬送され、転写ローラ１２ｄにより感光体ドラム１２ａの画像がシートＳ１に転写される。次に、トナー画像が転写されたシートＳ１は、定着部１４に搬送され、未定着トナー像が加熱・加圧されてシート表面に定着される。なお、トナー像が定着された後のシートＳ１は、排紙トレイ１９上に排出される。
【００２４】
図２は、給紙カセット２の構成を示す図である。なお、本実施の形態において、給紙カセット２に収納可能なシートの最大サイズはＡ３（副走査長：４２０ｍｍ）である。図２において、２０２ａ，２０２ｂは、給紙カセット２のシート積載部２０１にシート給送方向と直交する幅方向に移動可能に設けられ、シートＳの幅方向の両端の位置を規制するサイド規制板である。また、２０４は、シート積載部２０１にシート給送方向に沿って移動可能に設けられ、シートＳのシート給送方向上流側端の位置を規制する規制部材としての後端規制板である。そして、この後端規制板２０４には、副走査検出ガイド２０５ａ，２０５ｂを介して副走査検出部２０６が接続されている。
【００２５】
ここで、後端規制板２０４は、副走査長（シート給送方向の長さ）が３３５ｍｍ以上のグループのシートを規制する２０４ａで示す位置、副走査長が２３２ｍｍ〜３３５ｍｍのグループのシートＳを規制する２０４ｂの位置に移動可能である。また、後端規制板２０４は、副走査長が２３２ｍｍ以下のグループのシートを規制する２０４ｃの位置に移動可能である。つまり、本実施の形態においては、後端規制板２０４は、シート給送方向の長さの異なる３つのグループのシートＳの後端位置を規制する位置に設定される。
【００２６】
また、副走査検出部２０６には、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が設けられている。そして、後端規制板２０４の位置に応じて副走査検出ガイド２０５ａ，２０５ｂが移動することにより、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が異なる検知状態になる。図３は、後端規制板２０４の位置に応じたスイッチＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ、ＯＦＦを示している。
【００２７】
即ち、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が（１、０）のとき、副走査長が３３５ｍｍ以上のグループのうちの１つのシートＳが給紙カセットに収納されていることを示している。スイッチＳＷ１，ＳＷ２が（０、１）のときは副走査長が２３２ｍｍ〜３３５ｍｍ未満のグループのうちの１つのシートが収納されていることを示している。また、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が（１、１）のときは副走査長が２３２ｍｍ未満のグループのうちの１つのシートが収納されていることを示している。なお、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が（０、０）のときは、カセットなしの状態を示している。
【００２８】
なお、このスイッチＳＷ１，ＳＷ２は、後述する図４に示すＣＰＵ５０１に接続されるシートサイズグループ検知センサ５０を構成すると共に、スイッチＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ、ＯＦＦはＣＰＵ５０１に入力される。ここで、例えば副走査長が３３５ｍｍ以上のグループのシートＳとしては、Ａ３、１１×１７、Ｂ４、ＬＧＬ等がある。したがって、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が（１、０）のとき、ＣＰＵ５０１は、給紙カセット２には、Ａ３、１１ｘ１７、Ｂ４、ＬＧＬ等のうちのいずれか１つのシートが収納されていると判断することができる。つまり、ＣＰＵ５０１は、シートサイズグループ検知センサ５０からの信号に基づき、給紙カセット２に収納されているシートをグループ分けすることができる。
【００２９】
図４は、本実施の形態に係るレーザビームプリンタの制御ブロック図であり、図４において、５０１は制御手段としてのＣＰＵ（エンジン制御部）である。このＣＰＵ５０１は制御手順（制御プログラム）を記憶したＲＯＭ（読み取り専用メモリ）５０２と、入力データの記憶や作業用記憶領域等として用いる主記憶装置であるところのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）５０３を備えている。なお、この記憶手段としてのＲＯＭ５０２には、既述した図３に示す後端規制板と、スイッチＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ，ＯＦＦと、グループ分けされるシートの関係を示すテーブルが記憶されている。
【００３０】
また、このＣＰＵ５０１は、メインモータ等の負荷に対する制御信号の出力、及びセンサ等の信号を入力するＩ／Ｏ（入出力制御部）５０４を備えている。そして、このＩ／Ｏ５０４を介してＣＰＵ５０１には、シートＳのシート給送方向長さを実測する測定手段としてのシートサイズ測定センサ１０が接続されている。
【００３１】
また、ＣＰＵ５０１には給紙カセット２内に収納されたシートが、シート給送方向の長さに応じてグループ分けされた複数のグループのうちのどのグループに含まれるかを判定するための判定手段としてのシートサイズグループ検知センサ５０が接続されている。さらに、ＣＰＵ５０１には、給紙カセット２内のシートの有無を検知する検知手段であるシート有無検知センサ６０、インターフェースＩＦを介してレーザビームプリンタ１の各部の諸動作を制御するコントローラ６００等が接続されている。
【００３２】
なお、このコントローラ６００には、レーザビームプリンタ１の操作、画像形成設定、給紙カセットのサイズ設定等を行うためのキーボードや、設定情報などを表示する不図示の表示パネル等を備えた表示部／操作部６１０がバス等で接続されている。そして、オペレータは、表示部／操作部６１０の操作パネルによりコントローラ６００を介してＣＰＵ５０１へ画像形成を行うための指令等、画像形成に関する種々の命令を行う。また、オペレータは、画像を形成するシートのサイズを指定するための指定手段である表示部／操作部６１０により、シートサイズを指定する。
【００３３】
ところで、ＣＰＵ５０１は、ＲＯＭ５０２に記憶されたテーブルにより、シートサイズグループ検知センサ５０により検知（判定）されたシートサイズと、表示部／操作部６１０でユーザにより指定されたシートサイズとが一致しているかを判定する。あるいは、シートサイズグループ検知センサ５０により検知（判定）されたシートサイズグループに、表示部／操作部６１０でユーザにより指定されたシートサイズが含まれているかを判定する。
【００３４】
ここで、検知されたシートサイズと、指定されたシートサイズとが一致しない場合、あるいはシートサイズグループに指定されたシートサイズが含まれていない場合には、シートＳのシート給送方向長さをシートサイズ測定センサ１０により実測する。そして、その実測によるシート長さと、指定されたシートサイズの長さとを比較して、実測によるシート長さがユーザにより指定されたシート長さと同じ長さであった場合には、このままシートに画像を形成できるのでプリントを継続する。
【００３５】
なお、シートサイズグループと、指定されたシートサイズとが一致せず、実測によるシート長さがユーザにより指定されたシート長さと同じ長さであった場合には、後端規制板２０４の位置が適切でないと判断する。そして、ＣＰＵ５０１は、プリント終了後、表示部／操作部６１０に、ユーザに対して後端規制板２０４の設定位置の確認を促す表示を行う。
【００３６】
次に、このような本実施の形態に係るシートサイズ判定制御について図５に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ５０１は、コントローラ６００からの画像形成するためのプリント指示がインターフェースＩＦを介して送られてくると（Ｓ７０１のＹ）、プリントを開始する（Ｓ７０２）。これにより、ピックアップローラ３が回転し、給紙カセット２上の最上位のシートＳ１が送り出される。
【００３７】
また、ＣＰＵ５０１は、表示部／操作部６１０でユーザから指定されたシートサイズと、シートサイズグループ検知センサ５０で検出された給紙カセット内のシートサイズグループが一致しているか（含まれるかどうか）を判定する。即ち、サイズ指定とシートサイズグループ検知センサ５０で検出されたサイズグループが一致した状態か、一致していない不一致状態かを判定する（Ｓ７０３）。
【００３８】
ここで、シートサイズ不一致状態の場合は（Ｓ７０３のＹ）、シートＳのシート給送方向長さをシートサイズ測定センサ１０により測定し（Ｓ７０４）、測定による実測サイズ長さと、ユーザにより指定サイズのシート長さとを比較する。この比較の結果、実測によるシート長さが指定されたシート長さと一致した場合（Ｓ７０５のＹ）、プリントを継続する（Ｓ７０６）。
【００３９】
この後、プリントが終了すると（Ｓ７０７のＹ）、給紙カセット２の後端規制板２０４の状態を確認する状態確認要求を表示部／操作部６１０の表示パネル上に表示する（Ｓ７０８）。なお、シートサイズが一致した状態のとき、すなわちシートサイズが不一致状態でない場合は（Ｓ７０３のＮ）、プリントを継続する。また、比較の結果、実測によるシート長さ（実測サイズ長）とユーザにより指定されたシート長さが一致しない場合には（Ｓ７０５のＮ）、ミスコピーやシート詰まりが発生するおそれがあるので、プリントを中断する（Ｓ７０９）。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態において、ＣＰＵ５０１は、表示部／操作部６１０により指定されたシートがシートサイズグループ検知センサ５０で判定したグループに含まれるかを判定している。そして、グループに含まれないと判定した場合には、シートサイズ測定センサ１０によりシートのシート給送方向長さを測定すると共に測定結果と指定されたシートの給送方向長さが一致した場合には画像形成動作を行うよう画像形成部１Ｂを制御する。これにより、シートサイズを変更した際、後端規制板２０４を適切にセットしない場合でもミスコピーやシート詰まりを低減することができる。
【００４１】
なお、これまでの説明においては、プリントジョブ（画像形成ジョブ）が終了すると、状態確認要求を表示するようにしたが、本発明は、これに限らない。例えば、プリントジョブが終了する前でも、給紙カセット内（シート収納手段内）のシートが無くなった場合には表示部／操作部６１０の表示パネルに状態確認要求を表示するようにしても良い。
【００４２】
次に、このようなプリントジョブが終了する前でも、給紙カセット内のシートが無くなった場合に表示部／操作部６１０の表示パネルに状態確認要求を表示するようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は本実施の形態に係る画像形成装置におけるにシートサイズ判定制御を示すフローチャートである。
【００４３】
ＣＰＵ５０１は、コントローラ６００からの画像形成するためのプリント指示がインターフェースＩＦを介して送られてくると（Ｓ８０１のＹ）、プリントを開始する（Ｓ８０２）。これにより、ピックアップローラ３が回転し、給紙カセット２上の最上位のシートＳ１が送り出される。
【００４４】
また、ＣＰＵ５０１は、表示部／操作部６１０でユーザから指定されたシートサイズと、シートサイズグループ検知センサ５０で検出された給紙カセット内のシートサイズグループが一致しているか（含まれるかどうか）を判定する。即ち、サイズ指定とシートサイズグループ検知センサ５０で検出されたサイズグループが一致した状態か、一致していない不一致状態かを判定する（Ｓ８０３）。
【００４５】
ここで、シートサイズ不一致状態の場合は（Ｓ８０３のＹ）、シートＳのシート給送方向長さをシートサイズ測定センサ１０により測定し（Ｓ８０４）、測定による実測サイズ長さと、ユーザにより指定サイズのシート長さとを比較する。この比較の結果、実測によるシート長さが指定されたシート長さと一致した場合（Ｓ８０５のＹ）、プリントを継続する（Ｓ８０６）。
【００４６】
この後、プリントが終了する前でも、シート有無検知センサ６０が給紙カセット２の紙無しを検知すると（Ｓ８０７のＹ）、給紙カセット２の後端規制板２０４の状態を確認する状態確認要求を表示部／操作部６１０の表示パネル上に表示する（Ｓ８０８）。なお、シートサイズが一致した状態のとき、すなわちシートサイズが不一致状態でない場合は（Ｓ８０３のＮ）、プリントを継続する。また、比較の結果、実測によるシート長さ（実測サイズ長）とユーザにより指定されたシート長さが一致しない場合には（Ｓ８０５のＮ）、ミスコピーやシート詰まりが発生するおそれがあるので、プリントを中断する（Ｓ８０９）。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態においても、既述した第１の実施の形態と同様に、シートサイズを変更した際、後端規制板２０４を適切にセットしない場合でもミスコピーやシート詰まりを低減することができる。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図７は本実施の形態に係る画像形成装置におけるフローチャートである。なお、本実施の形態においては、シートサイズ指定とシートサイズグループ検知センサ５０で検出されたシートサイズグループが一致していない場合、シートサイズ不一致アラーム通知を行う。
【００４９】
そして、実測によるシート長さがユーザにより指定されたシート長さと一致する長さであった場合、シートサイズ不一致アラーム通知を解除するようにしている。また、シートサイズ不一致通知を解除した回数をカウント（計数）し、このシートサイズ不一致通知を解除した回数が所定回数に達した場合には、シートサイズグループ検知センサ５０の故障と判断し、故障であることをユーザに促す表示（警告）を行うようにしている。
【００５０】
次に、このような本実施の形態に係るシートサイズ判定制御について図７に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ５０１は、コントローラ６００からの画像形成するためのプリント指示がインターフェースＩＦを介して送られてくると（Ｓ９０１のＹ）、プリントを開始する（Ｓ９０２）。これにより、ピックアップローラ３が回転し、給紙カセット２上の最上位のシートＳ１が送り出される。
【００５１】
また、ＣＰＵ５０１は、表示部／操作部６１０でユーザから指定されたシートサイズと、シートサイズグループ検知センサ５０で検出された給紙カセット内のシートサイズグループが一致しているか（含まれるかどうか）を判定する。即ち、サイズ指定とシートサイズグループ検知センサ５０で検出されたサイズグループが一致した状態か、一致していない不一致状態かを判定する（Ｓ９０３）。
【００５２】
ここで、シートサイズ不一致状態の場合は（Ｓ９０３のＹ）、シートサイズ不一致アラーム通知を行うと共に、シートＳのシート給送方向長さを測定し（Ｓ９０４）、測定による実測サイズ長さと、ユーザにより指定サイズのシート長さとを比較する。この比較の結果、実測によるシート長さが指定されたシート長さと一致した場合（Ｓ９０５のＹ）、シートサイズ不一致アラーム通知をやめる（Ｓ９０６）と共に、プリントを継続する。なお、シートサイズが一致した状態の場合は（Ｓ９０３のＮ）、状態確認要求の表示は行わず、プリントを継続する。また、比較の結果、実測によるシート長さとユーザにより指定されたシート長さが一致しない場合には（Ｓ９０５のＮ）、プリントを中断する（Ｓ９１１）。
【００５３】
ところで、本実施の形態において、ＣＰＵ５０１は、プリントが終了すると（Ｓ９０７のＹ）、シートサイズを変更した後、最初のプリントの際、シートサイズ不一致通知を解除した回数を計測し、計測回数が所定回数に達したかを判定する（Ｓ９０８）。ここで、所定回数に達していない場合には（Ｓ９０８のＮ）、給紙カセット２の後端規制板２０４の状態を確認する状態確認要求を表示部／操作部６１０の表示パネル上に表示する（Ｓ９０９）。また、所定回数に達した場合（Ｓ９０８のＹ）、ＣＰＵ５０１は、シートサイズグループ検知センサ５０の故障と判断し、シートサイズグループ検知センサ故障を表示パネル上に表示する（Ｓ９１０）。
【００５４】
このように、本実施の形態においては、シートサイズ不一致通知を解除した回数を計測し、計測回数が所定回数に達したかを判定することにより、シートサイズグループ検知センサ５０の故障を検知することができる。この結果、シートサイズグループ検知センサ５０の故障に基づくミスコピーやシート詰まりを低減することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１…レーザビームプリンタ、１Ａ…レーザビームプリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、２…給紙カセット、１０…シートサイズ測定センサ、５０…シートサイズグループ検知センサ、６０…シート有無検知センサ、２０４…後端規制板、５０１…ＣＰＵ、６１０…表示部／操作部、Ｓ…シート、ＳＷ１，ＳＷ２…スイッチ
【図１】
2014109680.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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