(57)【要約】【課題】凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、用紙束を綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供する。【解決手段】端部綴じ部２５などの用紙綴じ装置で、凹凸形状を有した一対の上圧着歯１０１と下圧着歯１０２を用いて、用紙束Ｐｂを加圧して綴じるように構成した。そして、上圧着歯１０１及び下圧着歯１０２の加圧方向の端部に、綴じる用紙束Ｐｂの紙面に略平行な面が形成された平面部１０１ｃ及び平面部１０２ｃを、それぞれ対向配置するように形成した。また、用紙束Ｐｂの紙面に対して略垂直な方向に、上圧着歯１０１を移動させる加圧機構１１０ａと、用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な歯幅方向に、下圧着歯１０２を移動させるスライド機構１２０とを設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、
前記一対の圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される少なくともいずれかの加圧方向の端部が、綴じる用紙束の紙面に略平行な面に形成された平面部を、前記凹凸形状にそれぞれ有しており、
前記紙面に対して略垂直な方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させる加圧機構と、前記紙面に対して平行な前記圧着歯の歯幅方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させるスライド機構とを設けていることを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項２】
凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、
綴じる用紙束の紙面に対して略垂直な方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させる加圧機構を設け、
前記一対の圧着歯は、前記紙面に対して傾斜した面に形成された斜面部を、前記凹凸形状にそれぞれ有していることを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の用紙綴じ装置において、
前記一対の圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される少なくともいずれかの加圧方向の端部が、綴じる用紙束の紙面に略平行な面に形成された平面部と、前記紙面に対して傾斜した面に形成された斜面部とを、前記凹凸形状にそれぞれ有しており、
前記加圧機構と、前記紙面に対して平行な前記圧着歯の歯幅方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させるスライド機構とを設けていることを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項４】
請求項１又は３に記載の用紙綴じ装置において、
前記一対の圧着歯の内、いずれかの圧着歯の前記平面部は、前記斜面部とは別部材で構成されていることを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項５】
請求項４に記載の用紙綴じ装置において、
前記一対の圧着部材は、前記斜面部で用紙束を加圧した後に加圧を停止し、前記斜面部を離間させた後に、前記平面部で用紙束を加圧することを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の用紙綴じ装置において、
前記斜面部と前記平面部の加圧を同一の駆動源を用いて行うことを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一に記載の用紙綴じ装置において、
前記一対の圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される、少なくともいずれかの加圧方向の端部の形状が異なり、用紙又は用紙束が退避する空間が形成されることを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項８】
少なくとも用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置において、
前記用紙綴じ装置として、請求項１乃至７のいずれか一に記載の用紙綴じ装置を備えたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項９】
画像形成後の複数の用紙からなる用紙束に、少なくとも用紙綴じ処理を施す画像形成装置において、
前記用紙綴じ処理を施す装置として、請求項１乃至７のいずれか一に記載の用紙綴じ装置、又は請求項８に記載の用紙処理装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
画像形成後の複数の用紙からなる用紙束に、少なくとも用紙綴じ処理を施す画像形成システムにおいて、
前記用紙綴じ処理を施す装置として、請求項８に記載の用紙処理装置、又は請求項９に記載の画像形成装置を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の用紙からなる用紙束を圧着させて綴じる圧着綴じ装置、この用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、画像形成装置、及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成システムとして、画像形成装置で画像が形成された用紙又は用紙束に綴じ処理、穿孔処理、（パンチ穴あけ処理）、ソート（丁合い）処理、及び折り処理等の後処理を施す装置を備え、作業の自動化を図ったものが知られている。
【０００３】
また、用紙束（折り処理が施された用紙）に綴じ処理を施す用紙綴じ装置としては、金属針や接着剤等を用いずに、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる圧着綴じ方法を採用した用紙綴じ装置が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１には凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる、次のような画像形成装置の用紙綴じ装置（後処理装置）が記載されている。一対の圧着歯（加圧ロッド、固定ブロック）は、それぞれの凹凸形状（微小歯）として、綴じ処理を施す用紙束の部分（２つ折りされた用紙の折り目のとは反対側の端部近傍）に略平行な平面部と、この平面部の両端で交わる略垂直な側面部とをそれぞれ有している。そして、用紙束を綴じ処理を施す位置で支持した状態で、一方の圧着歯（加圧ロッド）を他方の圧着歯（固定ブロック）に向け加圧して噛み合わせることで綴じている（袋綴じしている）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の用紙綴じ装置では、実施例及び図の記載から、平面部と側面部とからなる噛み合い部分で用紙束の紙面に対して垂直な方向の圧力をかけ、用紙同士の用紙繊維を絡ませ、用紙同士を結合させて用紙束を綴じているものと考えられる。
【０００６】
平面部の両端部近傍の領域では、加圧される過程で、用紙束の厚みによる内外周差と挟持された用紙束の張力により、凸形状に接触する側（以下、内側という）の用紙と、凹形状に接触する側（以下、外側という）の用紙とで、各用紙間でのずれが生じる。この各用紙間でのずれは平面部の中心から離れるほど大きくなる。そして、各用紙間でのずれと平面部に加わる略垂直な方向に圧力により、平面部の両端部近傍の領域では、効果的に用紙繊維を絡ませて用紙同士が結合する結合力を高めることができる。しかし、他の領域では、各用紙間でのずれが小さく効果的に用紙同士が結合する結合力を高めることができない。
【０００７】
一方、側面部では、加圧される過程で、側面部に沿ったほぼ全域で、内側と外側の各用紙間でのずれは生じる。しかし、側面部に沿った用紙束に対して略垂直な方向の圧力が効果的に作用するのは、用紙束の厚みによる内外周差と挟持された用紙束の張力により側面部に垂直な方向の分力が作用する側面部の両端部近傍の領域である。この用紙束に作用する分力により、側面部の両端部近傍の領域では、効果的に用紙繊維を絡ませて用紙同士が結合する結合力を高めることができるが、他の領域では、用紙束に作用する圧力が小さく効果的に用紙同士が結合する結合力を高めることができない。
【０００８】
これらのため、用紙束を綴じる綴じ力を大きくするには、加える圧力を上昇させて、各用紙間でのずれにより用紙同士が結合する結合力が高まる平面部の領域を広くしたり、側面部に対して垂直な方向の分力が作用する領域を広くしたりする必要がある。すなわち、加える圧力を上昇させて、用紙同士が結合する結合力が高まる平面部や側面部の領域を広くすることで、用紙同士が結合する領域の面積である圧着面積を広くする必要がある。
しかし、圧着面積を広くするように圧力を上昇させるには、用紙綴じ装置を構成する各構成部材を頑強にするとともに、圧力を生じさせる駆動源の出力を高める必要があり、用紙綴じ装置の過剰な大型化や高コスト化を招くおそれがある。しかも、圧力を上昇させない場合よりも圧着面積を広くして綴じ力を大きくできるものの、平面部の中央近傍では用紙間でのずれは小さく、側面部の中央近傍では側面部に垂直な方向の圧力も低く、上昇させた圧力の比べて大きくなった圧着面積の比が小さい。
すなわち、特許文献１に記載の構成では、圧力を上昇させたとしても、上昇させた圧力比に比べて大きくなった圧着面積比が小さく、紙束を綴じる綴じ力を高めることが困難であった。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、用紙束を綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、前記一対の圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される少なくともいずれかの加圧方向の端部が、綴じる用紙束の紙面に略平行な面に形成された平面部を、前記凹凸形状にそれぞれ有しており、前記紙面に対して略垂直な方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させる加圧機構と、前記紙面に対して平行な前記圧着歯の歯幅方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させるスライド機構とを設けていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、一対の圧着歯に有した平面部を、加圧した状態で歯幅方向にスライドさせるので、加圧された平面部のほぼ全領域で、互いに接触している用紙同士の用紙繊維を絡ませて、用紙同士が結合する結合力を高めることができる。
したがって、特許文献１の構成のように、用紙束に略平行な平面部と略垂直な側面部とからなる噛み合い部分に、用紙束の紙面に対して垂直な方向の圧力をかけて用紙同士を結合させる構成よりも、低い圧力の上昇で用紙同士が結合する圧着面積を大きくできる。
よって、上昇させた圧力比に比べて大きくなった圧着面積比が小さく、紙束を綴じる綴じ力を高めることが困難な特許文献１の構成よりも、低い圧力の上昇で用紙束を綴じる圧着面積を大きくでき、用紙束を綴じる綴じ力も大きくできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、用紙束を綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係る画像形成装置と用紙後処理装置とを備える画像形成システムの概略構成図。
【図２】用紙後処理装置に有した制御部のブロック図の例。
【図３】実施例１に係る斜面部を設けた一対の圧着歯の動作説明図。
【図４】実施例１に係る斜面部と対向配置された平面部とを設けた一対の圧着歯の説明図。
【図５】綴じ処理を施す用紙束の紙面に対して略垂直な方向に上圧着歯を移動させる加圧機構の説明図。
【図６】歯幅方向に他方の圧着歯である下圧着歯をスライドさせるスライド機構の説明図。
【図７】実施例２に係る一対の圧着歯の加圧機構及びスライド機構の説明図。
【図８】図７の図中一点破線で示したＣ部を拡大した動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した用紙綴じ装置（端部綴じ部２５、中綴じ部３５）を設けた用紙処理装置である用紙後処理装置３と、画像形成装置２とを備えた画像形成システム１の一実施形態について、図を用いて説明する。なお、本実施形態は一例にすぎず、本発明は、以下に説明する構成に限定されるものではない。例えば、用紙綴じ装置単体、用紙綴じ装置を備えた画像形成装置、用紙綴じ装置を設けた画像形成装置と用紙処理装置を備えた画像形成システムにも適用可能である。図１は、本実施形態に係る画像形成装置２と用紙後処理装置３とを備える画像形成システム１の概略構成図、図２は、用紙後処理装置に有した制御部のブロック図の例である。
【００１５】
図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙後処理装置３とを備えている。画像形成装置２と用紙後処理装置３とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙Ｐに画像を形成し、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙Ｐを受け入れて、受け入れた用紙Ｐに各種の後処理を施す。受入れた用紙Ｐに施す各種の後処理としては、例えば、穿孔処理、端部綴じ処理、及び中綴じ処理をともなう中折り処理等が挙げられる。
【００１６】
本実施形態では、端部綴じ処理及び中綴じ処理において、用紙後処理装置３は複数の用紙Ｐが積層されて形成された用紙束Ｐｂを、その一部を針や接着剤等を用いずに、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて加圧して綴じる、所謂、圧着綴じ方式を採用している。
また、上記のように各種の後処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モードと、穿孔処理モードと、端部綴じモードと、中折りモードとを有している。そして、画像形成装置２としては、公知の構成のものを適用でき、本実施形態では電子写真方式のカラー複写機を備えている。この画像形成装置２は、例えば、制御部や作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも不図示）を有し、用紙Ｐの両面または片面に画像を形成する。
【００１７】
用紙後処理装置３には、画像形成装置２から排出された用紙Ｐを受け入れて当該用紙Ｐを第１排紙トレイ１０に排出するための第１搬送経路Ｐｔ１が設けられている。また、第１搬送経路Ｐｔ１から分岐して用紙束Ｐｂに端部綴じ処理等を施すための第２搬送経路Ｐｔ２とが設けられている。そして、第２搬送経路Ｐｔ２と接続していて用紙束Ｐｂに中綴じ中折り処理を施すための第３搬送経路Ｐｔ３も設けられている。各搬送経路Ｐｔ１〜Ｐｔ３は、例えば、複数の搬送ローラやガイド部材（図示せず）等によって形成されて搬送部５１を構成している。
【００１８】
第１搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、穿孔部４９、搬送ローラ１２，１３、第１排紙ローラ１４の順で、第１搬送経路Ｐｔ１の用紙搬送方向上流側（以下、単に上流側という）から用紙搬送方向下流側（以下、単に下流側という）に向けて配置されている。入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３及び第１排紙ローラ１４は、モータ（不図示）によって回転駆動されて用紙Ｐを搬送する。入口ローラ１１の上流側には、入口センサ１５が配置されており、この入口センサ１５で用紙Ｐが用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。
【００１９】
また、搬送ローラ１２の下流側には、第１分岐爪１７が配置されている。この第１分岐爪１７は、回動してその姿勢を切り替えることで、上流側から搬送されてきた用紙Ｐを、第１搬送経路Ｐｔ１における第１分岐爪１７の下流側の部分と、第２搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ選択的に案内する。この第１分岐爪１７は、例えばモータやソレノイドなどで駆動される。
【００２０】
排出モードでは、画像形成装置２から第１搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙Ｐは、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３および第１排紙ローラ１４によって搬送されて、第１排紙トレイ１０に排出される。
また、穿孔処理モードでは、入口センサ１５で用紙Ｐを検知した後、入口ローラ１１により、用紙Ｐの穿孔予定位置を穿孔部４９の穿孔位置まで搬送し、一端停止させて穿孔処理を施した後、排出モード、端部綴じモード、及び中折りモードのいずれかに移行する。
そして、端部綴じモード及び中折りモードでは、第１搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙Ｐは、入口ローラ１１及び搬送ローラ１２によって搬送されて、第１分岐爪１７で進行方向を変えられて、第２搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。
【００２１】
第２搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０，２１，２２と、用紙集積トレイ２３と、第１ジョガーフェンス２４と、第１の用紙綴じ装置である端部綴じ部２５とが配置されている。搬送ローラ２０、２１、２２は、モータ（不図示）によって駆動されて用紙Ｐを搬送し、第１ジョガーフェンス２４は、モータ（不図示）によって駆動されて用紙集積トレイ２３に集積された複数の用紙Ｐの幅方向位置を揃える。また、用紙集積トレイ２３の下流側には、第２分岐爪２６及び第３分岐爪２７が配置されている。第２分岐爪２６及び第３分岐爪２７は回動してその姿勢を切り替え、用紙集積トレイ２３に積層された用紙束Ｐｂ又は用紙Ｐを、第１搬送経路における第１分岐爪１７の下流側の部分と第３搬送経路Ｐｔ３とのいずれか一方へ選択的に案内する。なお、第２分岐爪２６及び第３分岐爪２７は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。
【００２２】
端部綴じモードでは、画像形成装置２から受入れた用紙Ｐは順次、用紙集積トレイ２３上に集積される。これにより、指定された枚数（複数）の用紙Ｐが積層され、用紙束Ｐｂが形成される。この際、各用紙Ｐはその後端が用紙集積トレイ２３に設けられた第１可動基準フェンス（不図示）に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第１ジョガーフェンス２４によって幅方向位置が揃えられる。なお、第１可動基準フェンスはモータによって駆動される。ここで、用紙集積トレイ２３、第１ジョガーフェンス２４及び第１可動基準フェンスは、複数の用紙Ｐを重ねて用紙束Ｐｂとする束化部としての第１束化部２８を構成している。
【００２３】
また、第１束化部２８は、第１ジョガーフェンス２４を駆動するモータや第１可動基準フェンスを駆動するモータを含み、束化された用紙束Ｐｂは、第１可動基準フェンスによって端部綴じ部２５へ搬送される。
端部綴じ部２５には、詳しくは後述するが、凹凸形状をした一対の圧着歯が用紙束Ｐｂを挟むように配置され、用紙束Ｐｂがある状態で一方の圧着歯を他方の圧着歯の方向に圧力をかける圧着綴じ方法により、用紙束Ｐｂが綴じられる。
【００２４】
端部が綴じられた用紙束Ｐｂは、第１可動基準フェンスによって第１搬送経路Ｐｔ１に搬送され（戻され）、その後、第２分岐爪２６及び第３分岐爪２７を経て、搬送ローラ１３及び第１排紙ローラ１４によって搬送されて第１排紙トレイ１０に排出される。ここで、第１排紙ローラ１４は、端部綴じ部２５によって綴じられた用紙束Ｐｂを排出する排紙部の一例である。
【００２５】
一方、中折りモードでは、第２搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙Ｐは、用紙集積トレイ２３に集積されることなく、搬送ローラ２０、２１、２２及び第１可動基準フェンスによって、第２分岐爪２６を経て第３の搬送経路Ｐｔ３へと搬送される。なお、第２分岐爪２６は、第１可動基準フェンスにより用紙Ｐが搬送されて来る前に、用紙Ｐを第３搬送経路Ｐｔ３へと案内する姿勢に回動されて切替えられている。
【００２６】
そして、第３搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１，３２と中綴じ折り部３３とが配置されている。搬送ローラ３１、３２は、モータに駆動されて用紙Ｐを搬送する。中綴じ折り部３３は、中折り部３４と、第２の用紙綴じ装置である中綴じ部３５と、第２束化部３６と、を有している。中綴じ折り部３３は、綴じる部分を形成する綴じ部形成部の一例である。
【００２７】
第３搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙Ｐは、搬送ローラ３１、３２によって、順次、第２束化部３６に集積され、複数の用紙Ｐが積層されて、用紙束Ｐｂが形成される。つまり、第２束化部３６は、搬送部５１の搬送経路Ｐｔ３を経て搬送されてきた指定された枚数（複数）の用紙Ｐを重ねて用紙束Ｐｂとする。この際、用紙Ｐは、その前端が第２可動基準フェンス３７に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第２ジョガーフェンス（不図示）によって幅方向位置が揃えられる。
【００２８】
そして、用紙搬送方向及び幅方向の位置が揃えられた用紙束Ｐｂは、中綴じ部３５によって、用紙搬送方向の中央部近傍が綴じられて中綴じされた状態となる。中綴じされた用紙束Ｐｂは、第２可動基準フェンス３７によって、その用紙サイズに応じた中折り位置まで戻される。ここで、第２可動基準フェンス３７は、モータ（不図示）によって駆動される。
【００２９】
中折り位置に移動した用紙束Ｐｂは、中折り部３４によって、用紙搬送方向の中央部で中折りされる。この中折り部３４では、中折り位置に搬送された用紙束Ｐｂの用紙搬送方向中央部と対向する中折りブレード３８が、図１図中の右から左へ移動して、用紙束Ｐｂの用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押圧ローラ３９，４０の間に押し込む。この時、中折りブレード３８は、モータ（不図示）によって駆動される。
【００３０】
そして、折り曲げられた用紙束Ｐｂは、一対の押圧ローラ３９，４０によって上下から押圧される。ここで、一対の押圧ローラ３９，４０は、モータ（不図示）によって駆動される。このようにして折り曲げられた用紙束Ｐｂは、押圧ローラ３９，４０と第２排紙ローラ４１とによって、第２排紙トレイ４２上に排紙される。なお、第２排紙ローラ４１は、モータ（不図示）によって駆動される。
【００３１】
なお、上記の入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３、２０、２１、２２、３１、３２、各排紙ローラ１４、４１は、それらを駆動するモータ、及びガイド部材とともに、搬送部５１を構成している。また、各分岐爪１７、２６、２７は、それらを駆動するモータ、又はソレノイドとともに、経路切替部５２を構成している。
【００３２】
また、用紙後処理装置３には、各部の動作を制御する制御部６１を備えている。この制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータである。この制御部６１には、図２のブロック図の例に示すように入口センサ１５、穿孔部４９、第１束化部２８、中綴じ折り部３３、搬送部５１および経路切替部５２等が接続されている。そして、制御部６１（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って、用紙後処理装置３の各部を駆動制御する。また、制御部６１は、上記したように画像形成装置２の制御部（不図示）とデータ通信可能に接続されている。
次に、本実施形態の用紙後処理装置３に設けた用紙綴じ装置である端部綴じ部２５、及び中綴じ部３５の構成及び動作について、複数の実施例を挙げ、図を用いて説明する。
【００３３】
（実施例１）
まず、本実施形態の用紙綴じ装置の実施例１について、図を用いて説明する。
ここで、以下の説明では、特に区別する必要がない限り、同一の構成、又は同一の役割を果す部材については、同一の符号を付して説明する。
【００３４】
図３は、本実施例に係る斜面部を設けた一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の動作説明図である。図３（ａ）は、用紙束Ｐｂが搬送されてきた際の上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とが離間した状態、図３（ｂ）は、圧着動作を開始し上圧着歯１０１が下方へ移動して、用紙束Ｐｂに上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の平面部が接触した際の状態を示している。また、図３（ｃ）は、圧着動作が進行し、上圧着歯１０１の下方への移動にともない、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２との間で、用紙束Ｐｂの折り曲げられている状態を示している。そして、図３（ｄ）は、圧着動作が進行し、上圧着歯１０１の下方への移動にともない、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２との間で、用紙束Ｐｂが加圧されている状態を示している。
【００３５】
図４は、本実施例に係る斜面部と対向配置された平面部とを設けた一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の説明図であり、（ａ）が噛み合いの説明図、（ｂ）が噛合う部分Ｂの拡大説明図である。図５は、綴じ処理を施す用紙束Ｐｂの紙面に対して略垂直な方向に上圧着歯１０１を移動させる加圧機構１１０ａの説明図である。図６は、歯幅方向に他方の圧着歯である下圧着歯１０２をスライドさせるスライド機構１２０の説明図であり、（ａ）が側面説明図であり、（ｂ）が平面説明図である。
【００３６】
まず、図３を用いて、凹凸形状に斜面部を有した一対の圧着歯である上圧着歯１０１及び下圧着歯１０２による基本的な圧着綴じ方法について説明する。図３に例示した用紙綴じ装置は、図３（ａ）〜（ｄ）図中、上歯である上圧着歯１０１と下歯である下圧着歯１０２とで、一対の圧着歯を構成している。この圧着綴じ方法では、図３（ａ）に示すように、複数の用紙Ｐからなる用紙束Ｐｂが搬送されてきた際に、用紙束Ｐｂを迎え入れれるように上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを、離間した状態としている。但し、それぞれに有した斜面部の凹凸形状が噛み合わせた際に、図３（ｄ）に示すように、綴じ処理を施す用紙束Ｐｂを介して噛み合うように対向する位置に配置している。
【００３７】
そして、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２のどちらか一方、もしくは両方の移動を開始する。この図３（ａ）〜（ｄ）に示した例では、詳しくは後述する加圧機構１１０ａ（図５参照）により、図３（ａ）に示した用紙束Ｐｂの紙面（以下、単に紙面という）に略垂直な方向に、上圧着歯１０１が、下圧着歯１０２に向って移動し、圧着動作が進行する。まず、図３（ａ）の状態から、圧着動作を開始し上圧着歯１０１が下圧着歯１０２側へ移動して、用紙束Ｐｂに上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の平面部が接触した図３（ｂ）の状態となる。さらに、圧着動作が進行すると、図３（ｃ）に示すように、圧着動作が進行し、上圧着歯１０１の下方への移動にともない、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２との間で、用紙束Ｐｂの折り曲げられている状態になり、用紙束Ｐｂの折が進行する。
【００３８】
その後、用紙束Ｐｂの折が進行し、図３（ｄ）に示す上圧着歯１０１と下圧着歯１０２との間に、用紙束Ｐｂが挟持された状態となり、さらに用紙束Ｐｂの紙面に垂直な方向に圧力が加えられる。すなわち、図３（ｄ）に示す状態から紙面に垂直な方向に圧力が、さらに加えられ、用紙束Ｐｂに上圧着歯１０１と下圧着歯１０２との凹凸形状が転写され綴じが完了する。
【００３９】
ここで、一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２には、特許文献１に記載された圧着歯と異なり、その側面部が、用紙束Ｐｂの紙面に対して傾斜する面に形成された傾斜した面である任意の角度の斜面部をそれぞれ有している。具体的には、上圧着歯１０１には、対向する下圧着歯１０２に噛み合う下部に形成された用紙束Ｐｂの紙面に略平行な面が形成された平面部１０１ｄの両側に斜面部１０１ａ，ｂを有している。一方、下圧着歯１０２には、用紙束Ｐｂを介して斜面部１０１ａ，ｂに噛み合う、斜面部１０２ａ，ｂを有している。そして、上圧着歯１０１に対向する上部には、用紙束Ｐｂの紙面に略平行な面が形成された平面部１０２ｃを有しており、上圧着歯１０１の斜面部１０１ａと斜面部１０１ｂとが交わる点に対向している。
【００４０】
本実施例では、上記のように用紙束Ｐｂを介して噛み合う一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の凹凸形状に斜面部１０１ａ，ｂ及び斜面部１０２ａ，ｂをそれぞれ形成している。これらの斜面部で、用紙束Ｐｂを加圧することで、これらの斜面部に沿ったほぼ全領域で、斜面部に垂直な方向に加圧する際の分力を作用させながら、各用紙Ｐの延びにより、互いに接触している用紙同士を斜面部に沿った方向にずらせる。このように加圧する際の分力を作用させながら用紙同士をずらせるので、斜面部の端部近傍の領域だけではなく、斜面部で加圧される用紙束Ｐｂのほぼ全域で、互いに接触している用紙同士の用紙繊維を絡ませて用紙同士が結合する結合力を高まらせることができる。
【００４１】
そして、従来のように、用紙束に略平行な平面部と略垂直な側面部とからなる噛み合い部分に用紙束の紙面に対して垂直な方向の圧力をかけて用紙同士を結合させる構成（例えば特許文献１）よりも、低い圧力の上昇で用紙同士が結合する圧着面積を大きくできる。
したがって、上昇させた圧力比に比べて大きくなった圧着面積比が小さく、紙束を綴じる綴じ力を高めることが困難な従来の構成よりも、低い圧力の上昇で用紙束Ｐｂを綴じる圧着面積を大きくでき、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力も大きくできる。
よって、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、凹凸形状にそれぞれ斜面部を設けることで、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供することができる。
【００４２】
また、図３に示した例では、用紙束Ｐｂを介して噛み合う際に、一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の凹凸形状の対向配置される、加圧方向の端部の形状が異なり、用紙又は用紙束が退避する空間が形成される。このように各圧着歯の凹凸形状を構成することで、各圧着歯で加圧されて伸びた用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが退避する空間を形成でき、しわなどのダメージの軽減を図ることができる。
【００４３】
次に、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置の一対の圧着歯の他の構成を、図４を用いて説明する。図４に示した圧着歯の例では、図４（ａ）上圧着歯１０１と下圧着歯１０２で凹凸形状を異ならせている。具体的には、図３を用いて説明した例とは異なり、図４（ｂ）の拡大図に示すように、上圧着歯１０１の凹凸形状において、下圧着歯１０２に形成した平面部１０２ｃに対向する位置に、下圧着歯１０２の平面部１０２ｃと平行な平面部１０１ｃを形成している。すなわち、一対の圧着歯の凹凸形状には任意の角度の斜面部１０１ａ，ｂ、及び斜面部１０２ａ，ｂと、平面部１０１ｃ，ｄ、及び平面部１０２ｃとを有し、上圧着歯１０１の平面部１０１ｃと下圧着歯１０２の平面部１０２ｃとが対向配置されている。
【００４４】
ここで、上圧着歯１０１の各斜面部１０１ａ，ｂと下圧着歯１０２の各斜面部１０２ａ，ｂでは、用紙束Ｐｂが各斜面部で加圧される用紙束Ｐｂのほぼ全域で、互いに接触している用紙同士の用紙繊維を絡ませて用紙同士が結合する結合力を高くできる。
さらに、詳しくは後述するスライド機構１２０（図６参照）により、上記加圧機構１１０ａにより加圧された状態で、図３（ａ）に示した用紙束Ｐｂの紙面に平行な各圧着歯の歯幅方向に下圧着歯１０２をスライドさせる。このように、一対の圧着歯に有した平面部を、加圧した状態で歯幅方向にスライドさせるので、平面部１０１ｃ及び平面部１０２ｃで加圧されるほぼ全領域で、互いに接触している用紙同士の用紙繊維を絡ませて、用紙同士が結合する結合力を高めることができる。
【００４５】
そして、従来の構成のように、用紙束に略平行な平面部と略垂直な側面部とからなる噛み合い部分に、用紙束の紙面に対して垂直な方向の圧力をかけて用紙同士を結合させる構成よりも、低い圧力の上昇で用紙同士が結合する圧着面積を大きくできる。ここで、図４に示した例では、斜面部と対向する平面部とを有した例について説明したが、一対の圧着歯に有した平面部を加圧した状態で歯幅方向にスライドさせる構成だけでも従来の構成よりも低い圧力の上昇で用紙同士が結合する圧着面積を大きくできる。
したがって、上昇させた圧力比に比べて大きくなった圧着面積比が小さく、紙束を綴じる綴じ力を高めることが困難な従来の構成よりも、低い圧力の上昇で用紙束Ｐｂを綴じる圧着面積を大きくでき、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力も大きくできる。
よって、凹凸形状に対向配置される平面部をそれぞれ設け、少なくともいずれかの平面部を加圧した状態で歯幅方向にスライドさせることで、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供することができる。
【００４６】
また、図４に示した例のように、図４に示すように、加圧機構１１０ａにより加圧される各斜面部に加え対向する各平面部を設け、各平面部を加圧機構１１０ａにより加圧した状態で歯幅方向にスライドさせることで、さらに、圧着面積を大きくできる。すなわち、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力をさらに大きくできる。
【００４７】
また、図４に示した例でも、用紙束Ｐｂを介して噛み合う際に、一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の凹凸形状の対向配置される、一方の加圧方向の端部の形状が異なる。具体的には、用紙束Ｐｂを介して噛み合う際に、上圧着歯１０１の平面部１０１ｃと下圧着歯１０２の平面部１０２ｃとは、噛み合うように対向配置されている。しかし、上圧着歯１０１の平面部１０１ｄが対向するのは、下圧着歯１０２の斜面部１０２ａと斜面部１０２ｂとが交わる点に対向している。すなわち、用紙束Ｐｂを介して噛み合う際に、上圧着歯１０１の平面部１０１ｄと、下圧着歯１０２の斜面部１０２ａ，ｂで形成される領域に、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが退避する空間が形成される。このように各圧着歯の凹凸形状を構成することで、各圧着歯で加圧されて伸びた用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが退避する空間を形成でき、しわなどのダメージの軽減を図ることができる。
【００４８】
次に、図５を用いて上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に、上圧着歯１０１を下圧着歯１０２に向って移動させ、用紙束Ｐｂを加圧する加圧機構１１０ａの一例の構成について説明する。
加圧機構１１０ａは、図５に示すように下圧着歯１０２をスライド可能に保持し、固定ブラケット１１９を介して装置本体に固定される下歯アーム１１２と、下歯アーム１１２とアーム回動軸１１８を介して回転可能に支持された上歯アーム１１１とを有している。また、上歯アーム１１１には、上圧着歯１０１が保持されている。そして、上歯アーム１１１における上圧着歯１０１を保持した側とは反対側の一端側の端部には、カム軸１１３を中心に回転する歯押しカム１１６が下方から当接するように設けられている。
【００４９】
また、カム軸１１３には同軸でカム駆動ギヤ１１５が固定され、このカム駆動ギヤ１１５には駆動ギヤ１１４が噛み合っており、駆動ギヤ１１４に接続された上下駆動モータ（不図示）を回転駆動させることで、歯押しカム１１６がカム軸１１３を中心に回転する。そして、このカム軸１１３による歯押しカム１１６の非線形の回転運動で、一端側が当接する上歯アーム１１１がアーム回動軸１１８を中心に回動して、他端側に保持された上圧着歯１０１が、下歯アーム１１２に保持された下圧着歯１０２に向けて接離動作を行う。つまり、カム軸１１３の回転により、上歯アーム１１１が回動し、上歯アーム１１１の他端側に保持された上圧着歯１０１を下圧着歯１０２に向けて、挟持する用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に押し下げる。
【００５０】
結果、上圧着歯１０１は、図５図中下方向に移動し、下圧着歯１０２と接触するように加圧され、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の凹凸形状の各斜面部、及び対向する各平面部で、挟持する用紙束Ｐｂを、用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に加圧することになる。また、固定ブラケット１１９と上圧着歯１０１を保持した側の上歯アーム１１１には、上圧着歯１０１を、下圧着歯１０２から離間した元の位置に戻すために戻しバネ１１７が設置されている。また、下圧着歯１０２には、後述するスライド機構１２０のラック１２１が一体に設けられており、このラック１２１を用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な各圧着歯の歯幅方向略垂直な方向に移動させる水平移動ギヤ１２２が噛み合っている。
【００５１】
上記のように加圧機構１１０ａを構成することで、後述する実施例２で説明する加圧機構１１０ａよりも簡易な構成とすることができるとともに、図１を用いて説明した端部綴じ部２５のように、用紙束Ｐｂを端部で綴じる構成に容易に適用することができる。
【００５２】
次に、図６（ａ），（ｂ）を用いて下圧着歯１０２を用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な各圧着歯の歯幅方向略垂直な方向に、スライドさせるスライド機構１２０の一例の構成について説明する。図６（ａ），（ｂ）に示すように、下圧着歯１０２には、ラック１２１が一体に設けられている。このラック１２１は、水平移動ギヤ１２２が水平駆動モータ（不図示）により、回転されることで、用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な各圧着歯の歯幅方向である、図６（ａ）図中、奥行き方向、図６（ｂ）図中、矢印Ａ方向にスライド動作を行う。
【００５３】
（実施例２）
次に、本実施形態の用紙綴じ装置の実施例２について、図を用いて説明する。本実施例と上記した実施例１とでは、一方の圧着歯に設ける斜面部と平面部とを別部材で構成していることに係る点のみ異なる。
したがって、以下の説明では、上記した実施例１と同様に、特に区別する必要がない限り、同一の構成、又は同一の役割を果す部材については、同一の符号を付して説明する。また、実施例１で説明した構成と同様な構成、及び動作については、適宜、省略して説明する。
【００５４】
図７は、本実施例に係る一対の圧着歯である上圧着歯１０１及び下圧着歯１０２の加圧機構１１０ｂ及びスライド機構１２０の説明図であり、（ａ）が側面説明図であり、（ｂ）が平面説明図である。図８は、図７の図中一点破線で示したＣ部を拡大した動作説明図である。そして、図８（ａ）が各斜面部及び各平面部が離間した状態、図８（ｂ）が各斜面部により用紙束Ｐｂが加圧される状態、図８（ｃ）が各斜面部が離間し、各平面部により用紙束Ｐｂが加圧される状態を示している。
【００５５】
図７（ａ）に示すように、本実施例の用紙綴じ装置では、一方の圧着歯である上圧着歯１０１の、各斜面部を構成する斜面圧着部材１３１と、各平面部を構成する平面圧着部材１３２とを別部材で構成している。そして、斜面圧着部材１３１及び平面圧着部材１３２とを、タイミングをずらして下圧着歯１０２に向け、用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に移動させて加圧する加圧機構１１０ｂを有している。また、実施例１の別例と同様に、下圧着歯１０２を用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な各圧着歯の歯幅方向略垂直な方向に、スライドさせるスライド機構１２０も備えている。
【００５６】
本実施例の用紙綴じ装置に備えた、下圧着歯１０２をスライドさせるスライド機構１２０は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、図６（ａ），（ｂ）を用いて説明したスライド機構と同様であるので、その説明は省略する。
本実施例の特徴である上圧着歯１０１及び加圧機構１１０ｂは、次のように構成されている。図７（ａ）に示すように、上圧着歯１０１は、各斜面部を構成する斜面圧着部材１３１と、各平面部を構成する平面圧着部材１３２とが別部材で構成されている。
そして、斜面圧着部材１３１は、共用カム軸１３８に伝達された上下駆動モータ（不図示）の回転駆動力で回転する共用カム軸１３８を中心にして回転し、非線形の回転運動を行う斜面部上下動カム１３６が、斜面圧着部材１３１の上面部に当接するで上下動を行う。また、斜面圧着部材１３１を下圧着歯１０２の各斜面部から離間した元の位置に戻すために第１圧縮スプリング１３３が、斜面圧着部材１３１の両端近傍と、装置本体に固定された図示していないブラケットとの間にそれぞれ設置されている。
【００５７】
一方、平面圧着部材１３２は、共用カム軸１３８に伝達された上下駆動モータ（不図示）の回転駆動力で回転する共用カム軸１３８を中心にして回転し、非線形の回転運動を行う水平部上下動カム１３７が、平面圧着部材１３２の上面部に当接するで上下動を行う。また、平面圧着部材１３２を下圧着歯１０２の各平面部から離間した元の位置に戻すために第２圧縮スプリング１３４が、斜面圧着部材１３１の両端近傍と、装置本体に固定された図示していないブラケットとの間にそれぞれ設置されている。
ここで、共用カム軸１３８は、斜面部上下動カム１３６と水平部上下動カム１３７との回転中心であり、斜面圧着部材１３１と平面圧着部材１３２が同一の駆動源で動作するようになっている。
【００５８】
そして、共用カム軸１３８、斜面部上下動カム１３６、及び水平部上下動カム１３７等により構成された加圧機構１１０ｂは、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、斜面部上下動カム１３６、及び水平部上下動カム１３７をタイミングをずらして上下動させる。
具体的には、用紙束Ｐｂ（不図示）を挟持していない状態では、図８（ａ）に示すように斜面部上下動カム１３６が斜面圧着部材１３１から、水平部上下動カム１３７が平面圧着部材１３２から、それぞれ離間した待機状態となっている。その後、用紙束Ｐｂが所定位置まで搬送されて停止すると、共用カム軸１３８が図８（ａ）図中反時計回りに回転し、図８（ｂ）に示すように斜面部上下動カム１３６が斜面圧着部材１３１の上面部に当接し、斜面圧着部材１３１を下方向へ押し下げる。
【００５９】
このように斜面部上下動カム１３６が押し下げられることで、斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面部とで挟持され、加圧される用紙束Ｐｂは、実施例１と同様に、用紙同士の用紙繊維を絡ませて用紙同士が結合する結合力を高まらせることができる。すなわち、従来よりも低い圧力の昇圧で、斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面部とで挟持され、加圧される全領域で、用紙束Ｐｂが用紙同士が結合する結合力が高まった状態、所謂、圧着され、綴じられた状態となる。
【００６０】
その後、さらに、共用カム軸１３８の反時計回りの回転が行われると、図８（ｃ）に示すように、斜面部上下動カム１３６が、上圧着歯１０１の斜面圧着部材１３１を下圧着歯１０２から離間させる。そして、この離間動作の後、さらに、共用カム軸１３８の反時計回りの回転が行われると、水平部上下動カム１３７が上圧着歯１０１の平面圧着部材１３２を下圧着歯１０２に向け下方向へ押し下げるように回動する。この上圧着歯１０１の平面圧着部材１３２で下圧着歯１０２へ向け用紙束Ｐｂを加圧した状態で、スライド機構１２０により、用紙束Ｐｂをスライドさせて、用紙同士が結合する結合力を高まらせることができる。すなわち、従来よりも低い圧力の昇圧で、平面圧着部材１３２と下圧着歯１０２の各平面部とで挟持され、加圧される全領域で、用紙束Ｐｂが用紙同士が結合する結合力が高まった状態、所謂、圧着され、綴じられた状態となる。
【００６１】
そして、図８（ｂ）に示した上圧着歯１０１の斜面圧着部材１３１が押し下げられ、下圧着歯１０２との間で用紙束Ｐｂが加圧された状態から、図８（ｃ）に示した斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面とが離間する際には次のような現象が生じる。斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面に挟持されることにより、伸びた用紙束Ｐｂが縮もうとする現象である。この現象により、斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面とで綴じられた状態となった傾斜部に挟持されていた平面部と交わる側の端部が、僅かではあるが平面部の中央側へ移動する。この移動した用紙同士が結合する結合力が高まった部分が、再度、上圧着歯１０１の平面圧着部材１３２と下圧着歯１０２の各平面部との間で圧力が加えられた状態で、用紙束Ｐｂがスライドさせられて、さらに用紙同士が結合する結合力が高まる。すなわち、斜面部と平面部とを分けて加圧することができ、斜面部と平面部とが交わる側の端部を２度加圧して、用紙同士が結合する結合力が高め、綴じ力をさらに大きくするが可能となる。
【００６２】
また、用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に圧力を加え、斜面部で用紙同士を結合する結合力を高めるとともに、平面部に圧力を加えた状態で各平面部をスライドさせて、平面部で用紙同士を結合する結合力を高める構成では次のような現象が生じる場合がある。斜面部で用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力を高めた際に、凹凸形状の噛み合わせで伸びた用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが、各平面部をスライドさせる際の、用紙同士の用紙繊維を絡ませる動作を各斜面部に沿った平行な歯幅方向の端部近傍で阻害してしまう現象である。
【００６３】
上記現象は、本実施例のように斜面部を加圧した後に斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面とを離間させ、その後、平面圧着部材１３２と下圧着歯１０２の各平面部とで用紙束Ｐｂを加圧しながらスライドさせることで、次の理由により抑制できる。斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面とを離間させることで、上記したように平面部と交わる側の端部が、僅かではあるが平面部の中央側へ移動する。このため、伸びた用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが縮み、各平面部をスライドさせる際の、用紙同士の用紙繊維を絡ませる動作を各斜面部に沿った平行な歯幅方向の端部近傍で阻害してしまう現象を抑制できるためである。
したがって、斜面部で加圧した後に斜面部での加圧を停止し、斜面部を離間させた後に平面部で用紙束Ｐｂを加圧しながら、平面部をスライドさせることで、用紙束Ｐｂを綴じる綴じ力をさらに大きくできる。
【００６４】
また、本実施例では、上記したように、斜面圧着部材１３１と平面圧着部材１３２の加圧を、共用カム軸１３８を回転駆動させる同じ上下駆動モータで行っている。このように斜面圧着部材１３１と平面圧着部材１３２の加圧を同一の駆動源を用いて行うことで、上記のような効果を安価な構成で得ることができる。
【００６５】
なお、本実施例でも実施例１と同様に、図７（ａ）や図８（ｂ）に示すように、用紙束Ｐｂを介して噛み合う際に、一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の凹凸形状の対向配置される、加圧方向の端部の形状が異なる。このように異ならせることで、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが退避する空間が形成される。したがって、実施例１と同様に、各圧着歯で加圧されて伸びた用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂが退避する空間を形成でき、しわなどのダメージの軽減を図ることができる。
【００６６】
また、上述した各実施例では、上圧着歯１０１を下圧着歯１０２に向けて、用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に移動させて加圧する加圧機構１１０ａや加圧機構１１０ｂについて説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを両方とも移動させるように構成してもよい。すなわち、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の少なくともいずれかを、用紙束Ｐｂの紙面に略垂直な方向に移動させて、挟持する用紙束Ｐｂを加圧できる加圧機構を設ければ良い。
【００６７】
また、対向配置された各平面部に圧力を加えた状態で、下圧着歯１０２を用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な各圧着歯の歯幅方向にスライドさせる構成について説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、対向配置された各平面部に圧力を加えた状態で、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを、用紙束Ｐｂの紙面に対して平行な各圧着歯の歯幅方向の、異なる方向にスライドさせる構成としても良い。すなわち、対向配置された各平面部に圧力を加えた状態で、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２の少なくともいずれかを、各圧着歯の歯幅方向に移動させて、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを歯幅方向にスライド移動できるスライド機構を設ければ良い。
【００６８】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
凹凸形状を有した一対の上圧着歯１０１と下圧着歯１０２などの圧着歯を用いて、用紙束Ｐｂなどの用紙束を加圧して綴じる端部綴じ部２５や中綴じ部３５などの用紙綴じ装置において、前記一対の圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される少なくともいずれかの加圧方向の端部が、綴じる用紙束の紙面に略平行な面に形成された平面部１０１ｃや平面部１０２ｃなどの平面部を、前記凹凸形状にそれぞれ有しており、前記紙面に対して略垂直な方向に、上圧着歯１０１などの少なくともいずれかの圧着歯を移動させる加圧機構１１０ａなどの加圧機構と、前記紙面に対して平行な前記圧着歯の歯幅方向に、下圧着歯１０２などの少なくともいずれかの圧着歯を移動させるスライド機構１２０などのスライド機構とを設けていることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１について説明したように、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、用紙束を綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供できる。
【００６９】
（態様Ｂ）
凹凸形状を有した一対の上圧着歯１０１と下圧着歯１０２などの圧着歯を用いて、用紙束Ｐｂなどの用紙束を加圧して綴じる端部綴じ部２５や中綴じ部３５などの用紙綴じ装置において、綴じる用紙束の紙面に対して略垂直な方向に、上圧着歯１０１などの少なくともいずれかの圧着歯を移動させる加圧機構１１０ａなどの加圧機構を設け、前記一対の圧着歯は、前記紙面に対して傾斜した面に形成された斜面部１０１ａ，ｂ、及び斜面部１０２ａ，ｂなどの斜面部を、前記凹凸形状にそれぞれ有していることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１について説明したように、凹凸形状を有した一対の圧着歯を用いて、用紙束を加圧して綴じる用紙綴じ装置において、用紙束を綴じる綴じ力を、従来よりも低い圧力の上昇で大きくできる用紙綴じ装置を提供できる。
【００７０】
（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２などの前記一対の圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される少なくともいずれかの加圧方向の端部が、綴じる用紙束Ｐｂなどの用紙束の紙面に略平行な面に形成された平面部１０１ｃや平面部１０２ｃなどの平面部と、前記紙面に対して傾斜した面に形成された斜面部１０１ａ，ｂ、及び斜面部１０２ａ，ｂなどの斜面部とを、前記凹凸形状にそれぞれ有しており、加圧機構１１０ａなどの前記加圧機構と、前記紙面に対して平行な前記圧着歯の歯幅方向に、少なくともいずれかの圧着歯を移動させるスライド機構１２０などのスライド機構とを設けていることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１について説明したように、用紙束を綴じる綴じ力をさらに大きくできる。
【００７１】
（態様Ｄ）
（態様Ａ）又は（態様Ｃ）において、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２などの前記一対の圧着歯の内、上圧着歯１０１などのいずれかの圧着歯の平面圧着部材１３２などからなる前記平面部は、斜面圧着部材１３１などからなる前記斜面部とは別部材で構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例２について説明したように、斜面部と平面部とを分けて加圧することができ、斜面部と平面部とが交わる側の端部を２度加圧して、用紙同士が結合する結合力が高め、綴じ力をさらに大きくするが可能となる。
【００７２】
（態様Ｅ）
（態様Ｄ）において、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２などの前記一対の圧着部材は、上圧着歯１０１の斜面圧着部材１３１と下圧着歯１０２の各斜面などからなる前記斜面部で用紙束Ｐｂなどの用紙束を加圧した後に加圧を停止し、前記斜面部を離間させた後に、上圧着歯１０１の平面圧着部材１３２と下圧着歯１０２の各平面部などからなる前記平面部で用紙束を加圧することを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例２について説明したように、斜面部で加圧した後に斜面部での加圧を停止し、斜面部を離間させた後に平面部で用紙束を加圧しながら、平面部をスライドさせることで、用紙束を綴じる綴じ力をさらに大きくできる。
【００７３】
（態様Ｆ）
（態様Ｄ）又は（態様Ｅ）において、斜面圧着部材１３１などからなる前記斜面部と平面圧着部材１３２などからなる前記平面部の加圧を同一の上下駆動モータなどの駆動源を用いて行うことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例２について説明したように、斜面部と平面部の加圧を同一の駆動源で行えるので、（態様Ｄ）又は（態様Ｅ）の効果を安価な構成で得ることができる。
【００７４】
（態様Ｇ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいづれかにおいて、前記一対の上圧着歯１０１と下圧着歯１０２などの圧着歯は、前記凹凸形状の対向配置される、少なくともいずれかの加圧方向の端部の形状が異なり、用紙Ｐなどの用紙又は用紙束Ｐｂなどの用紙束が退避する空間が形成されることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１、２について説明したように、加圧されて伸びた用紙又は用紙束が退避する空間を形成でき、しわなどのダメージの軽減を図ることができる。
【００７５】
（態様Ｈ）
少なくとも用紙綴じ装置を備えた用紙後処理装置３などの用紙処理装置において、前記用紙綴じ装置として、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかの端部綴じ部２５や中綴じ部３５などの用紙綴じ装置を備えたことを特徴とするものである。
これによれば、上記本実施形態について説明したように、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかの用紙綴じ装置と同様な効果を奏する用紙処理装置を提供することができる。
【００７６】
（態様Ｉ）
画像形成後の複数の用紙Ｐなどの用紙からなる用紙束Ｐｂなどの用紙束に、少なくとも用紙綴じ処理を施す画像形成装置２などの画像形成装置において、前記用紙綴じ処理を施す装置として、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかの端部綴じ部２５や中綴じ部３５などの用紙綴じ装置、又は（態様Ｈ）の用紙後処理装置３などの用紙処理装置を備えていることを特徴とするものである。
これによれば、上記本実施形態について説明したように、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかの用紙綴じ装置、又は（態様Ｈ）の用紙処理装置と同様な効果を奏する画像形成装置を提供することができる。
【００７７】
（態様Ｊ）
画像形成後の複数の用紙Ｐなどの用紙からなる用紙束Ｐｂなどの用紙束に、少なくとも用紙綴じ処理を施す画像形成システム１などの画像形成システムにおいて、前記用紙綴じ処理を施す装置として、（態様Ｈ）の用紙後処理装置３などの用紙処理装置、又は（態様Ｉ）の画像形成装置２などの画像形成装置を備えていることを特徴とするものである。
これによれば、上記本実施形態について説明したように、（態様Ｈ）の用紙処理装置、又は（態様Ｉ）の画像形成装置と同様な効果を奏する画像形成システムを提供することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１    画像形成システム
２    画像形成装置
３    用紙後処理装置
１０    第１排紙トレイ
１１    入口ローラ
１２，１３    搬送ローラ（第１搬送経路）
１４    第１排紙ローラ
１５    入口センサ
１７    第１分岐爪
２０，２１，２２    搬送ローラ（第２搬送経路）
２３    用紙集積トレイ
２４    第１ジョガーフェンス
２５    端部綴じ部
２６    第２分岐爪
２７    第３分岐爪
２８    第１束化部
３１，３２    搬送ローラ（第３搬送経路）
３３    中綴じ折り部
３４    中折り部
３５    中綴じ部
３６    第２束化部
３７    第２可動基準フェンス
３８    中折りブレード
３９，４０    押圧ローラ
４１    第２排紙ローラ
４２    第２排紙トレイ
４９    穿孔部
５１    搬送部
５２    経路切替部
６１    制御部
１０１    上圧着歯
１０１ａ，ｂ    斜面部（上圧着歯）
１０１ｃ，ｄ    平面部（上圧着歯）
１０２    下圧着歯
１０２ｃ    平面部（下圧着歯）
１０２ａ，ｂ    斜面部（下圧着歯）
１１０ａ，ｂ    加圧機構
１１１    上歯アーム
１１２    下歯アーム
１１３    カム軸
１１４    駆動ギヤ
１１５    カム駆動ギヤ
１１６    歯押しカム
１１７    戻しバネ
１１８    アーム回動軸
１１９    固定ブラケット
１２０    スライド機構
１２１    ラック
１２２    水平移動ギヤ
１３１    斜面圧着部材
１３２    平面圧着部材
１３３    第１圧縮スプリング
１３４    第２圧縮スプリング
１３６    斜面部上下動カム
１３７    水平部上下動カム
１３８    共用カム軸
Ｐ    用紙
Ｐｂ    用紙束
Ｐｔ１    第１搬送経路
Ｐｔ２    第２搬送経路
Ｐｔ３    第３搬送経路
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７９】
【特許文献１】特開平０７−１６５３６５号公報
【図１】
2014104647.tif 000003
【図２】
2014104647.tif 000004
【図３】
2014104647.tif 000005
【図４】
2014104647.tif 000006
【図５】
2014104647.tif 000007
【図６】
2014104647.tif 000008
【図７】
2014104647.tif 000009
【図８】
2014104647.tif 000010