(57)【要約】【課題】アンテナシートを製造する際に基材シートのコイル状の部分の内周側端子と外周側端子をジャンパー線で抵抗溶接によって局所的に導通する場合、抵抗溶接によって得られる溶接痕が画像認識し易いパターンとすることによって、抵抗溶接の出来具合を精度よく判定してアンテナシートを製造することが可能なアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドを提供する。【解決手段】基材シート３０の片面のアンテナ端子に接触される第一のヘッド４０と、基材シートのもう一方の面のジャンパー線部材３６に接触される第二のヘッド４１からなり、第一のヘッド４０と第二のヘッド４１の接触面は、その形状が同一で、且つ、面積が異なるヘッドでアンテナの内周側端子３２ａと外周側端子３２ｂとをジャンパー線用部材３６で溶接する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の基材シートの片面上に、導電性の層がコイル状にパターニングされた導電層パターンを有するアンテナの内周側端子と外周側端子とが、それぞれ、該基材シートの反対側面に配置されたジャンパー線用部材に対して、該基材シートの表裏間で局所的に導通するよう抵抗溶接する場合に用いられる抵抗溶接用ヘッドであって、
基材シートの片面のアンテナ端子に接触される第一のヘッドと、基材シートのもう一方の面のジャンパー線部材に接触される第二のヘッドからなり、
第一のヘッドと第二のヘッドの接触面は、その形状が同一で、且つ、面積が異なることを特徴とするアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッド。
【請求項２】
前記第一のヘッドと第二のヘッドのうち、面積が小さいヘッドの接触面形状が円形であることを特徴とする請求項１に記載のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触ＩＣカードや非接触ＩＣ付き冊子（パスポート等）などに用いる、ＩＣチップに格納された固有の識別情報を送受信するアンテナを備えたアンテナシートを製造する際に用いられる抵抗溶接ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、非接触ＩＣカードや非接触ＩＣ付き冊子（パスポート等）などのように、非接触状態で識別情報の送受信を行ってこの識別情報の記録再生・消去などが行える情報記録メディア（ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ））の用途に用いられる非接触型のＩＣインレットは、アンテナコイルを備えたアンテナシート上にＲＦＩＤ用のＩＣチップを配設したものである。図１はこの非接触型のＩＣインレットの一例を示す図で、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の一部拡大図である。非接触型のＩＣインレット１は、絶縁性の基材シート１０上に銅やアルミニウムの導電材よりなるループ形のアンテナコイル１２を備えたアンテナシートとアンテナコイル１２に接続するＲＦＩＤ用のＩＣチップ１４とで構成されていて、このアンテナコイル１２の内側に、ＲＦＩＤ用のＩＣチップ１４を配設した場合、外側のアンテナコイル１２の外周側端子１２ａから内側のアンテナコイル１２の内周側端子１２ｂに配線を引き込む必要があり、この引き込むための配線をジャンパー線１６と言っている。
【０００３】
上記アンテナコイル１２は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等強靱な基材シート１０の片面に銅やアルミニウムの導電材よりなる金属箔がラミネートされ、この金属箔をエッチングによって形成されている。このエッチングにより形成されたアンテナコイル１２の表面は導体となることから、前記の絶縁性の基材シート１０の反対面、すなわちアンテナコイル１２が形成されている面と反対面にエッチングによってジャンパー線１６を形成し、外側のアンテナコイルの外周側端子１２ａと内側のアンテナコイルの内周側端子１２ｂとを反対面にエッチングによって形成されたジャンパー線１６で接続している。
【０００４】
その接続方式として、例えば、図２の側断面図に示すように、ジャンパー線１６の両端部をかしめて、外周側端子１２ａおよび内周側端子１２ｂとを導通せしめる「かしめ方式」がある。あるいは、例えば、図３の側断面図に示すように、外側のアンテナコイルの外周側端子１２ａと内側の内周側端子１２ｂおよび基材シート１０を介してそれに対応するジャンパー線１６の両端部を貫通するスルーホール１７を開け、そのスルーホール１７に半田１８を注入して接続し導通せしめる「半田スルーホール方式」で成されていた。
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術において、かしめ方式によるジャンパー線の接続では、接続個所が曲げや外部圧等によって外れ易く、物理強度に劣るという問題があった。また上記半田スルーホール方式では、接続個所の物理強度は前述のかしめ方式よりは向上するようになるが、上下に半田が突出し、その部分が厚くなり、カードや冊子に挿入した場合見栄えに加えスタック性（積み重ね性）等に問題があり、更にこのスルーホールを開ける際に対応する端子の中心部より外れたりした場合、ジャンパー線の強度が弱くなるという問題があった。
【０００６】
上記問題を解決するために、例えば参考文献１では、導電層パターンのコイル状の部分の内周側端子と外周側端子とが、それぞれ、基材シートの反対側面に配置されたジャンパー線用部材に対して、抵抗溶接によって基材シートの表裏間で局所的に導通するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１１５０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記抵抗溶接によって基材シートのコイル状の部分の内周側端子と外周側端子をジャンパー線で局所的に導通するようにした場合、その後の製造工程において、抵抗溶接の良否は抵抗溶接によって作られた溶接痕を目視あるいは自動で画像認識して行われることが多い。しかしながら、溶接痕を画像認識して抵抗溶接の出来具合を判定する場合には、判定誤りが発生し、そのため、その後の製造工程の生産効率低下の原因となっていた。
【０００９】
そこで本発明は上記問題点に鑑みて、アンテナシートを製造する際に基材シートのコイル状の部分の内周側端子と外周側端子をジャンパー線で抵抗溶接によって局所的に導通する場合、抵抗溶接によって得られる溶接痕が画像認識し易いパターンとすることによって、抵抗溶接の出来具合を精度よく判定してアンテナシートを製造することが可能なアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明の請求項１に記載の発明は、
絶縁性の基材シートの片面上に、導電性の層がコイル状にパターニングされた導電層パターンを有するアンテナの内周側端子と外周側端子とが、それぞれ、該基材シートの反対側面に配置されたジャンパー線用部材に対して、該基材シートの表裏間で局所的に導通するよう抵抗溶接する場合に用いられる抵抗溶接用ヘッドであって、
基材シートの片面のアンテナ端子に接触される第一のヘッドと、基材シートのもう一方の面のジャンパー線部材に接触される第二のヘッドからなり、
第一のヘッドと第二のヘッドの接触面は、その形状が同一で、且つ、面積が異なることを特徴とするアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、
前記第一のヘッドと第二のヘッドのうち、面積が小さいヘッドの接触面形状が円形であることを特徴とする請求項１に記載のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドによれば、溶接痕が認識しやすいパターンとなるので、パターンの画像認識がし易くなるため、溶接の良否の判定精度を上げることが出来る。その結果、溶接品質を向上することが出来るとともに、次工程の製造効率を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】非接触型のＩＣインレットの一例を示す図。（ａ）は平面図。（ｂ）は図１（ａ）の一部拡大図。
【図２】外周側端子および内周側端子を導通せしめる従来の「かしめ方式」による接続方式を側断面で示す図。
【図３】外周側端子および内周側端子を導通せしめる従来の「半田スルーホール方式」による接続方式を側断面で示す図。
【図４】本発明のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドが適用されるアンテナコイル及びジャンパー線が形成された絶縁性の基材シートの一例を示す図。（ａ）は基材シートの片面を示す。（ｂ）は基材シートの他の一方の片面を示す。
【図５】本発明のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドによって基材シートの表裏間で局所的に導通するよう溶接する場合を側断面で示す図。
【図６】本発明のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドの接触部の形状について説明するための図。（ａ）は円形（ｂ）は正方形（ｃ）は長方形（ｄ）は三角形（ｅ）は菱形を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明を実施する形態を詳細に説明する。
【００１５】
図４は本発明のアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッド（以下、抵抗溶接ヘッド）が適用されるアンテナコイル及びジャンパー線が形成された絶縁性の基材シートの一例を示す図で、図４（ａ）は基材シートの片面（例えば表面）、図４（ａ）は基材シートの他の面（例えば裏面）を示す。図４（ｂ）は基材シートの表面から見た図である。図４（ａ）に示される絶縁性の基材シート３０の表面には、コイル状にパターニングされた導電性のアンテナコイル３２が形成されており、このアンテナコイル３２の内側には内周側端子３２ｂが設けられており、外側には外周側端子３２ａが設けられている。図４（ｂ）に示される基材シート３０の裏面にはアンテナコイル３２と同じ部材でなるジャンパー線３６が形成されている。
【００１６】
図５は本発明の抵抗溶接ヘッドによって基材シートの表裏間で局所的に導通するよう溶接する場合を側断面で示す図である。抵抗溶接ヘッドの第一のヘッド４０の先端４０ａと第二のヘッド４１の先端４１ａを、基材シート３０の表面側に形成されているアンテナコイル３２の外周側端子３２ａ（内周側端子３２ｂ）と、裏面側に形成されているジャンパー線３６と、に押し当て加圧し、電流を通じて発生する熱を利用して溶接する。
【００１７】
尚、外周側端子３２ａ、内周側端子３２ｂ、裏面側のジャンパー線３６とそれぞれ接する抵抗溶接ヘッド４０、４１の先端４０ａ、４１ａの接触部の大きさは、溶接する為に必要かつ適当な大きさとする。あまり大きすぎると、例えばアンテナコイル３２中の隣の配線に架かる領域まで不要に加熱・加圧し易く、反対にあまりに小さ過ぎると加熱・加圧が巧く出来ないので、いずれも支障をきたす。これらのバランスのとれた大きさを採用する必要がある。
【００１８】
上記抵抗溶接ヘッド４０、４１の先端４０ａ、４１ａの接触部の形状について説明する。外周側端子３２ａ及び内周側端子３２ｂと接触するヘッドの先端４０ａと、ジャンパー線３６と接触するヘッドの先端４１ａの形状は同一形状で、その形状は特に制限されるものではなく、図６（ａ）に示す円形、図６（ｂ）に示す正方形、図６（ｃ）に示す長方形、図６（ｄ）に示す三角形、図６（ｅ）に示す菱形等を採用することが出来る。更にヘッドの先端４０ａと４１ａの接触面の面積を異なるヘッドとする。こうすることによって、ヘッドの先端４０ａと４１ａの位置ずれの許容範囲を大きくすることが出来、その結果、接触面の面積が小さいヘッド側の溶接痕を、大きいヘッド側からはみ出すことなく形成することが出来る。
【００１９】
上記のように、ヘッドの先端の形状は特に制限されるものではないが、溶接痕の画像を目視であれ自動であれ画像認識して溶接の品質を見極めるには、画像認識がし易いことが必要で、そのためにはその形状は円形であることが望ましい。円形の場合、他の形状に較
べて溶接痕の欠けや歪を容易に見極めることが出来る。
【００２０】
このように本発明によるアンテナシート製造用抵抗溶接ヘッドによれば、アンテナコイルの外周側端子３２ａ及び内周側端子３２ｂと、ジャンパー線３６との溶接が従来と比較して確実に行うことが出来、溶接品質を高め、しかも溶接の品質を見極めるための溶接痕が画像認識しやすい形状となるため、アンテナシート製造後の工程における生産効率を向上することが出来る。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・非接触型のＩＣインレット
１０・・・絶縁性の基材シート
１２・・・ループ形のアンテナコイル
１２ａ・・・外周側端子
１２ｂ・・・内周側端子
１４・・・ＩＣチップ
１６・・・ジャンパー線
１７・・・スルーホール
１８・・・半田
３０・・・絶縁性の基材シート
３２・・・アンテナコイル
３２ａ・・・外周側端子
３２ｂ・・・内周側端子
３６・・・ジャンパー線
４０・・・抵抗溶接ヘッドの第一のヘッド
４０ａ・・・抵抗溶接ヘッドの第一のヘッドの先端
４１・・・抵抗溶接ヘッドの第二のヘッド
４１ａ・・・抵抗溶接ヘッドの第二のヘッドの先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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