(57)【要約】【課題】基板上に太陽電池モジュールを積み重ね、天板を載置して結束部材で結束する構造の梱包具において、結束部材による結束強度、すなわち締め付け強度を向上させる。【解決手段】太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する梱包具であって、矩形状の基板と、基板上に立設され、積み重ねられた太陽電池モジュールを支持する支持部材と、積み重ねられた最上段の太陽電モジュール上に配置され、太陽電池モジュールの縁部に沿った折り曲げ線で折り曲げる折り曲げ部を有する天板と、基板から天板までを一体に結束する結束部材と、を備え、天板６Ａには、第１の切り込み溝６２が折り曲げ線Ｌ１に沿って、折り曲げ線Ｌ１の複数箇所に形成されている。【選択図】図１１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する梱包具であって、
基板と、
前記基板上に立設され、積み重ねられた前記太陽電池モジュールを支持する支持部材と、
積み重ねられた最上段の太陽電モジュール上に配置され、前記太陽電池モジュールの縁部で折り曲げる折り曲げ部を有する天板と、
前記基板から前記天板までを一体に結束する結束部材と、
を備え、
前記天板は前記折り曲げ部に折り曲げ線を有し、前記折り曲げ線に沿って第１の切り込み溝が前記折り曲げ線の複数箇所に形成されていることを特徴とする梱包具。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包具であって、
前記天板には、前記折り曲げ線と直交する方向に第２の切り込み溝が形成されていることを特徴とする梱包具。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包具であって、
前記第２の切り込み溝は、前記第１の切り込み溝と交わっていることを特徴とする梱包具。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の梱包具であって、
前記第２の切り込み溝は、前記第１の切り込み溝の両端部でＬ字状またはＴ字状に交わっていることを特徴とする梱包具。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の梱包具であって、
前記第２の切り込み溝は、前記折り曲げ線に交差して形成され、前記第１の切り込み溝は、前記折り曲げ線から前記天板の端部側にずらせた位置に形成されていることを特徴とする梱包具。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の梱包具であって、
前記第１の切り込み溝の長さが、前記第１の切り込み溝間の前記折り曲げ線の長さより長く形成されていることを特徴とする梱包具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する梱包具に係り、より詳細には、結束部材による結束強度を高めることのできる梱包具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点から各種のクリーンなエネルギの利用が進められている。特に太陽光のエネルギを利用する太陽電池モジュールは、有害物質を出さないクリーンなエネルギの供給源として期待されている。
【０００３】
このような太陽電池モジュールは、搬送効率等を考慮し、水平状態で積み重ねて梱包し搬送している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の図２には、基体部の載置面に枠形状の支持部を載置し、その上に太陽電池モジュールを水平状態で順次積み重ね、最後にバンドで基体部と太陽電池モジュールの全体を結束すること（これを従来技術１という。）が開示されている。
【０００５】
また、特許文献１の図５には、太陽電池モジュールを段ボールなどの梱包材で梱包し、バンドで結束すること（これを従来技術２という。）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１０９０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術２の梱包方法では、太陽電池モジュールが梱包部材によって厳重に梱包されるため、搬送時の振動等にも十分に耐え得る梱包構造となっている。しかし、太陽電池モジュールを個別に梱包部材で梱包することから、梱包作業が煩雑であり、また梱包部材の材料コストも増大することから、現実的は梱包方法とは言えない。
【０００８】
一方、従来技術１の梱包方法では、特に最上段の太陽電池モジュールがバンドで直接締め付けられることから、搬送時の振動等によって破損することが考えられる。
【０００９】
そのため、従来技術１の梱包方法を採用する場合には、図１６Ａに示すように、基体部１００上に支持部１１０を介して積み重ねられた太陽電池モジュール１２０の最上段の太陽電池モジュール１２０の上に、段ボール等で作製された天板１３０を被せて載置し、基体部１００から天板１３０までをバンド１４０で一体に結束することが行われている。
【００１０】
この場合、天板１３０は、太陽電池モジュール１２０を保護するため、バンド１４０を結束する長手方向の縁部側の幅を、太陽電池モジュール１２０の長手方向の縁部側の幅より幅広に形成し、太陽電池モジュール１２０の長手方向の縁部に沿って天板１３０の両側のはみ出した耳部１３１を下方に折り曲げるようにしてバンド１４０で結束している。
【００１１】
この際、天板１３０は、例えば強化段ボール等で作製されているため、折り曲げ設備等で耳部１３１を一旦折り曲げたとしても、反動で耳部１３１が開いてしまう。そのため、図１６Ｂに示すように、この状態でバンド１４０で結束しても、耳部１３１の反発力（開こうとする力）で締め付け強度が低下してしまうといった問題があった。
【００１２】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、基板上に太陽電池モジュールを積み重ね、天板を載置して結束部材で結束する構造の梱包具において、結束部材による結束強度、すなわち締め付け強度を向上させた梱包具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の梱包具は、太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する梱包具であって、基板と、前記基板上に立設され、積み重ねられた前記太陽電池モジュールを支持する支持部材と、積み重ねられた最上段の太陽電モジュール上に配置され、前記太陽電池モジュールの縁部で折り曲げる折り曲げ部を有する天板と、前記基板から前記天板までを一体に結束する結束部材と、を備え、前記天板は前記折り曲げ部に折り曲げ線を有し、前記折り曲げ線に沿って第１の切り込み溝が前記折り曲げ線の複数箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、第１の切り込み溝を折り曲げ線の複数箇所に形成することで、折り曲げ部を折り曲げたときに容易に折り曲げることができると共に折り曲げ反発力が低減される。そのため、その後の結束部材による結束工程において、折り曲げ部の反発力によって天板が開いてしまい、結束部材の結束力、すなわち締め付け強度が低下するといった事態の発生を防止することができる。すなわち、結束部材によって天板を太陽電池モジュールの側面に密着させて結束することができる。
【００１５】
また、本発明の梱包具によれば、前記天板には、前記折り曲げ線と直交する方向に第２の切り込み溝が形成された構成としている。
【００１６】
この構成によれば、折り曲げ線と直交する方向に第２の切り込み溝を形成することで、折り曲げ部がより折り曲げ易くなる。
【００１７】
また、本発明の梱包具によれば、前記第２の切り込み溝は、前記第１の切り込み溝と交わるように構成している。
【００１８】
この構成によれば、折り曲げ部がより折り曲げ易くなり、折り曲げ後の反発力を低減することができる。
【００１９】
また、本発明の梱包具によれば、前記第２の切り込み溝は、前記第１の切り込み溝の両端部でＬ字状またはＴ字状に交わるように構成してもよい。
【００２０】
この構成によれば、折り曲げ部を折り曲げ線に沿ってスムーズに折り曲げることができ、かつ、第１の切り込み溝の端部での折り曲げもスムーズに行えるので、折り曲げ後の反発力を低減することができる。
【００２１】
また、本発明の梱包具によれば、前記第２の切り込み溝は、前記折り曲げ線に交差して形成され、前記第１の切り込み溝は、前記折り曲げ線から前記天板の端部側にずらせた位置に形成された構成としてもよい。
【００２２】
この構成によれば、折り曲げ部を折り曲げ線に沿ってスムーズに折り曲げることができ、かつ、第２の切り込み溝との交差部での折り曲げもスムーズに行えるので、折り曲げ後の反発力を低減することができる。
【００２３】
また、本発明の梱包具によれば、前記第１の切り込み溝の長さが、前記第１の切り込み溝間の前記折り曲げ線の長さより長く形成された構成としてもよい。
【００２４】
この構成によれば、第１の切り込み溝の長さを折り曲げ線の長さより長くすることで、折り曲げ易さが向上する。さらに、折り曲げた際にその反動で戻りにくくなるため、折り曲げ後の折り曲げ形状を保持できるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の梱包具によれば、第１の切り込み溝を天板の折り曲げ線の複数箇所に形成することで、折り曲げ部を折り曲げたときの折り曲げ反発力が低減される。そのため、その後の結束部材による結束工程において、折り曲げ部の反発力によって天板が開いてしまい、結束部材の結束力、すなわち締め付け強度が低下するといった事態の発生を防止することができる。すなわち、結束部材によって基板から天板までを一体的に強固に結束することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】梱包具の一例を示す斜視図である。
【図２】梱包具を構成する支持部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図３】梱包具を構成する支持部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図４】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図５】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図６】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図７】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図８】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図９】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１０】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１１Ａ】具体例１に係る天板の長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図である。
【図１１Ｂ】図１１ＡのＢ１−Ｂ１線に沿う概略断面図である。
【図１１Ｃ】図１１ＡのＣ１−Ｃ１線に沿う概略断面図である。
【図１２Ａ】具体例２に係る天板の長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図である。
【図１２Ｂ】図１２ＡのＢ２−Ｂ２線に沿う概略断面図である。
【図１２Ｃ】図１２ＡのＣ２−Ｃ２線に沿う概略断面図である。
【図１３Ａ】具体例３に係る天板の長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図である。
【図１３Ｂ】図１３ＡのＢ３−Ｂ３線に沿う概略断面図である。
【図１３Ｃ】図１３ＡのＣ３−Ｃ３線に沿う概略断面図である。
【図１４Ａ】具体例４に係る天板の長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図である。
【図１４Ｂ】図１４ＡのＢ４−Ｂ４線に沿う概略断面図である。
【図１４Ｃ】図１４ＡのＣ４−Ｃ４線に沿う概略断面図である。
【図１５】具体例５に係る天板の長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図である。
【図１６Ａ】太陽電池モジュールの従来の梱包構造を示す全体斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６ＡのＤ−Ｄ線に沿う概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、輸送等に際し、太陽電池モジュールを水平状態で多段に積載して梱包する梱包具の一構成例を示している。
【００２９】
この梱包具２は、矩形状の基板２１と、基板２１の角部４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０の各角部１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２と、最上段の太陽電池モジュール１０上に配置され、太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部と平行な折り曲げ線Ｌ１で折り曲げる折り曲げ部６１を有する天板６と、基板２１から天板６までを一体に結束する結束部材である結束バンド７（ただし、図１では図示を省略している）と、を備えて構成されており、特に、フレームレス構造（合わせガラス構造）の太陽電池モジュールの積載に好適に用いられる。ただし、本発明の梱包具は、このようなフレームレス構造の太陽電池モジュールに限定されるものではない。
【００３０】
図２及び図３は、支持部材２２の構成を示しており、図２は斜め上方からみた斜視図、図３は斜め下方からみた斜視図である。
【００３１】
この支持部材２２は、太陽電池モジュール１０の角部１０ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面から該壁面に直交する方向に延設された受け部（支持部）２８とを備えている。
【００３２】
受け部２８は、太陽電池モジュール１０の角部１０ａを下から受けるように形成されており、支持部材２２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。
【００３３】
また、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２２と順次嵌合するための嵌合凸部２５及び嵌合凹部２６がそれぞれ設けられている。嵌合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、嵌合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、嵌合凸部２５及び嵌合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではなく、例えば基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂにそれぞれＬ字状に１個ずつ、計２個設けられていてもよい。このような形状の支持部材２２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
【００３４】
一方、基板２１には、角部の４箇所に、支持部材２２の嵌合凹部２６に対向して嵌合凸部２９が形成されている。また、基板２１は、上側基板２１ａと下側基板２１ｂとが複数本の横桟２１ｃによって支持された２層構造となっており、この上側基板２１ａと下側基板２１ｂとの間の隙間が、後述する結束バンド７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。
【００３５】
このような形状の支持部材２２を用いて、図４ないし図１２に示す手順によって、フレームレス構造の太陽電池モジュール１０を水平に積み重ねる。
【００３６】
すなわち、まず、基板２１の４箇所の嵌合凸部２９にそれぞれ１段目となる支持部材２２の嵌合凹部２６を嵌合し（図４）、この状態で各支持部材２２に１段目の太陽電池モジュール１０の４隅の角部１０ａを載せるようにして載置する（図５）。次に、各支持部材２２の嵌合凸部２５に２段目となる支持部材２２の嵌合凹部２６をそれぞれ嵌合し（図６）、この状態で２段目の各支持部材２２に２段目の太陽電池モジュール１０の４隅の角部１０ａを載せるようにして載置する（図７）。この手順を所定回数繰り返すことにより、図８に示すように、基板２１上に所定枚数（図では１０枚としているが、実際には２０〜３０枚程度）の太陽電池モジュール１０を多段に積載する。
【００３７】
この後、図９に示すように、最上段の太陽電池モジュール１０の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１０の幅よりも広い幅に形成された例えば強化段ボール等からなる天板６を配置する。
【００３８】
そして、図１０に示すように、天板６の長手方向の両側の折り曲げ部６１を、太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部１０ｂに沿ってその両角部１００ａに配置された２つの支持部材２２の外側面を結ぶ直線（折り曲げ線）Ｌ１に沿って下方に折り曲げ、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、基板２１（より具体的には、上側基板２１ａ）から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。結束バンド７としては、合成樹脂製である例えばＰＰ（ポリプロピレン）バンド等を使用することができる。この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート部材（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリフトによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。
【００３９】
この場合、従来技術１の課題である図１６Ｂに示したように、天板１３０は、強化段ボール等で作製されているため、折り曲げ設備等で耳部（本願の折り曲げ部６１に相当）１３１を一旦折り曲げたとしても、反動で耳部１３１が開いてしまう。そのため、この状態で結束バンド１４０で結束しても、耳部１３１の反発力で締め付け強度が低下してしまうことになる。
【００４０】
そこで、本発明では、この問題を解決すべく、天板６に工夫を凝らしている。以下、天板６の具体例について説明する。
【００４１】
＜具体例１＞
図１１Ａないし図１１Ｃは、具体例１に係る天板６Ａを示しており、図１１Ａは天板６Ａの長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図、図１１Ｂは、図１１ＡのＢ１−Ｂ１線に沿う概略断面図、図１１Ｃは、図１１ＡのＣ１−Ｃ１線に沿う概略断面図である。
【００４２】
具体例１の天板６Ａは、折り曲げ部６１を折り曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げたとき、折り曲げに対する反発力を低減するための第１の切り込み溝６２が、折り曲げ線Ｌ１の複数箇所（この例では所定の間隔を存して３箇所）に形成されている。
【００４３】
このように、第１の切り込み溝６２を折り曲げ線Ｌ１の複数箇所に形成することで、折り曲げ部６１を折り曲げたときの折り曲げ反発力が低減される。これにより、その後の結束バンド７による結束工程において、折り曲げ部６１の反発力（具体的には、折り曲げ線Ｌ１部分の折り曲げ反発力）によって折り曲げ部６１が開いてしまい、結束バンド７による結束力（すなわち、締め付け強度）が低下する、といった事態の発生を防止することができる。すなわち、図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すように、折り曲げ部６１が支持部材２２の外側面に沿って折れ曲がり、折り曲げ反発力で下端部が開くことはほとんどない。仮に開いたとしても、開こうとする反発力は切り込み溝がある分小さいため、結束バンド７による結束工程によって、折り曲げ部６１は支持部材２２の外側面に密着するように（場合によっては、太陽電池モジュール１０の長手方向の端面に密着するように）容易に折れ曲がるので、結束バンド７による結束力を低下させることはない。
【００４４】
＜具体例２＞
図１２Ａないし図１２Ｃは、具体例２に係る天板６Ｂを示しており、図１２Ａは天板６Ｂの長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図、図１２Ｂは、図１２ＡのＢ２−Ｂ２線に沿う概略断面図、図１２Ｃは、図１２ＡのＣ２−Ｃ２線に沿う概略断面図である。
【００４５】
具体例２の天板６Ｂは、折り曲げ部６１を折り曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げたとき、折り曲げに対する反発力を低減するための第１の切り込み溝６２が、折り曲げ線Ｌ１の複数箇所（この例では所定の間隔を存して３箇所）に形成されるとともに、折り曲げ線Ｌ１と直交する方向に第２の切り込み溝６３が形成されている。より具体的に説明すると、第２の切り込み溝６３は、第１の切り込み溝６２の両端部でそれぞれＴ字状に交わるように形成されている。
【００４６】
このように、第１の切り込み溝６２を折り曲げ線Ｌ１の複数箇所に形成し、第１の切り込み溝６２の両端部でそれぞれＴ字状に交わる第２の切り込み溝６３を形成することで、第１の切り込み溝６２の両端部での折り曲げが第２の切り込み溝６３の作用によってスムーズに行われることから、折り曲げ部６１を折り曲げたときの折り曲げ反発力がさらに低減される。これにより、その後の結束バンド７による結束工程において、折り曲げ部６１の反発力（具体的には、折り曲げ線Ｌ１部分の折り曲げ反発力）によって折り曲げ部６１が開いてしまい、結束バンド７による結束力（すなわち、締め付け強度）が低下する、といった事態の発生を防止することができる。すなわち、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、折り曲げ部６１が支持部材２２の外側面に沿って折れ曲がり、折り曲げ反発力で下端部が開くことはほとんどない。仮に開いたとしても、開こうとする反発力は第１及び第２の切り込み溝６２，６３がある分小さいため、結束バンド７による結束工程によって、折り曲げ部６１は支持部材２２の外側面に密着するように（場合によっては、太陽電池モジュール１０の長手方向の端面に密着するように）容易に折れ曲がるので、結束バンド７による結束力を低下させることはない。
【００４７】
＜具体例３＞
図１３Ａないし図１３Ｃは、具体例３に係る天板６Ｃを示しており、図１３Ａは天板６Ｃの長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図、図１３Ｂは、図１３ＡのＢ３−Ｂ３線に沿う概略断面図、図１３Ｃは、図１３ＡのＣ３−Ｃ３線に沿う概略断面図である。
【００４８】
具体例３の天板６Ｃは、折り曲げ部６１を折り曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げたとき、折り曲げに対する反発力を低減するための第１の切り込み溝６２が、折り曲げ線Ｌ１の複数箇所（この例では所定の間隔を存して３箇所）に形成されるとともに、折り曲げ線Ｌ１と直交する方向に第２の切り込み溝６３が形成されている。より具体的に説明すると、第２の切り込み溝６３は、第１の切り込み溝６２の両端部でそれぞれＬ字状に交わるように形成されている。
【００４９】
このように、第１の切り込み溝６２を折り曲げ線Ｌ１の複数箇所に形成し、第１の切り込み溝６２の両端部でそれぞれＬ字状に交わる第２の切り込み溝６３を形成することで、第１の切り込み溝６２の両端部での折り曲げが第２の切り込み溝６３の作用によってスムーズに行われることから、折り曲げ部６１を折り曲げたときの折り曲げ反発力がさらに低減される。これにより、その後の結束バンド７による結束工程において、折り曲げ部６１の反発力（具体的には、折り曲げ線Ｌ１部分の折り曲げ反発力）によって折り曲げ部６１が開いてしまい、結束バンド７による結束力（すなわち、締め付け強度）が低下する、といった事態の発生を防止することができる。すなわち、図１３Ｂ及び図１３Ｃに示すように、折り曲げ部６１が支持部材２２の外側面に沿って折れ曲がり、折り曲げ反発力で下端部が開くことはほとんどない。仮に開いたとしても、開こうとする反発力は第１及び第２の切り込み溝６２，６３がある分小さいため、結束バンド７による結束工程によって、折り曲げ部６１は支持部材２２の外側面に密着するように（場合によっては、太陽電池モジュール１０の長手方向の端面に密着するように）容易に折れ曲がるので、結束バンド７による結束力を低下させることはない。
【００５０】
＜具体例４＞
図１４Ａないし図１４Ｃは、具体例４に係る天板６Ｄを示しており、図１４Ａは天板６Ｄの長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図、図１４Ｂは、図１４ＡのＢ４−Ｂ４線に沿う概略断面図、図１４Ｃは、図１４ＡのＣ４−Ｃ４線に沿う概略断面図である。
【００５１】
具体例４の天板６Ｄは、具体例２の変形例であり、第２の切り込み溝６３は、折り曲げ線Ｌ１に交差して形成されているが、第１の切り込み溝６２は、折り曲げ線Ｌ１から天板６Ｄの端部側にずらせた位置において折り曲げ線Ｌ１と平行に形成されている。
【００５２】
この構成によれば、折り曲げ部６１を折り曲げ線Ｌ１に沿ってスムーズに折り曲げることができ、かつ、第２の切り込み溝６３と折り曲げ線Ｌ１との交差部での折り曲げもスムーズに行えるので、折り曲げ後の反発力を低減することができる。
【００５３】
＜具体例５＞
図１５は、具体例５に係る天板６Ｅを示しており、天板６Ｅの長手方向の一方の端部を部分的に拡大して示す平面図である。
【００５４】
具体例５の天板６Ｅは、上記具体例１〜具体例４の全てに共通する具体例であり、ここでは具体例２に適用した場合について説明する。
【００５５】
具体例５の天板６Ｅは、第１の切り込み溝６２の長さＴ１が、第１の切り込み溝６２，６２間の折り曲げ線Ｌ１′の長さＴ２より長くなるように（Ｔ１＞Ｔ２）形成されている。
【００５６】
この構成によれば、第１の切り込み溝６２の長さを折り曲げ線Ｌ１′の長さより長くすることで、折り曲げ易さが向上する。さらに、折り曲げた際にその反動で戻りにくくなるため、折り曲げ後の折り曲げ形状を保持できるので、その後の結束バンド７による結束工程も行い易くなる。
【００５７】
なお、上記実施の形態では、折り曲げ線Ｌ１を、太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部１０ｂに沿ってその両角部１００ａに配置された２つの支持部材２２の外側面を結ぶ、太陽電池モジュール１０の縁部１０ｂに平行な直線としているが、例えば支持部材２２の形状が、太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部１０ｂからはみ出さない構造となっている場合には、折り曲げ線Ｌ１は、太陽電池モジュール１０の縁部１０ｂに沿った直線となる。
【００５８】
今回開示した実施の形態及び具体例は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の梱包具は、太陽電池モジュールを水平状態で多段に積み重ねて一体に梱包する際の梱包具として好適に利用される。
【符号の説明】
【００６０】
２  梱包具
２１  基板
２１ａ  上側基板
２１ｂ  下側基板
２１ｃ  横桟
２２  支持部材
２３  基体部
２３ａ  上端面
２３ｂ  下端面
２５  嵌合凸部
２６  嵌合凹部
２８  受け部（支持部）
６（６Ａ〜６Ｅ）  天板
６１  折り曲げ部
６２  第１の切り込み溝
６３  第２の切り込み溝
７  結束バンド（結束部材）
１０  太陽電池モジュール
１０ａ  角部
１０ｂ  縁部
Ｌ１  折り曲げ線
【図１】
2014031191.tif 000003
【図２】
2014031191.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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