(57)【要約】      （修正有）【課題】ユーザが所望する様々な状況に対応して自由にレーザピーニングを実施することができるレーザピーニング装置を提供することを目的とする。【解決手段】固体の透明層を少なくとも有する被覆部材２をレーザが照射されるワーク表面上でスライドさせるスライド機構４と、ワーク表面上をスライドしている前記被覆部材２を介して、ワーク表面にレーザをパルス照射して、該ワークに残留応力を発生させるレーザ機構５とを備えるレーザピーニング装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体の透明層を少なくとも有する被覆部材をレーザが照射されるワーク表面上でスライドさせるスライド機構と、
ワーク表面上をスライドしている前記被覆部材を介して、ワーク表面にレーザをパルス照射して、該ワークに残留応力を発生させるレーザ機構とを備えるレーザピーニング装置。
【請求項２】
前記被覆部材が、帯状をなし、巻き取り可能なものであることを特徴とする請求項１記載のレーザピーニング装置。
【請求項３】
前記被覆部材が、前記透明層のワーク側の片面に積層されて、特定のレーザ波長を吸収する吸収層をさらに有することを特徴とする請求項１又は２記載のレーザピーニング装置。
【請求項４】
前記透明層が、樹脂からなり、
前記吸収層が、染料、顔料、色素、又は、金属を含有することを特徴とする請求項３記載のレーザピーニング装置。
【請求項５】
前記スライド機構が、気体を吹き付けて前記被覆部材をワーク表面に押し付ける気体噴射部を備えることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のレーザピーニング装置。
【請求項６】
前記レーザ機構及び前記スライド機構を保持するボディと、
前記ボディに設けられて、前記ボディをワークに対して移動させるための移動機構と、
前記ボディのワークに対する移動速度を検知する速度センサーと、
前記速度センサーが検知した速度情報に基づいて、レーザの照射タイミングを前記ボディの移動速度に同期させる制御装置とをさらに備えることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のレーザピーニング装置。
【請求項７】
レーザをワーク表面上で、前記ボディの移動方向と直交する方向に往復移動させる往復移動機構を備えることを特徴とする請求項６記載のレーザピーニング装置。
【請求項８】
前記被覆部材のワーク側の片面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構をさらに備えることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のレーザピーニング装置。
【請求項９】
前記潤滑剤が、前記レーザの波長を吸収する染料、顔料、色素、又は金属を含み、
前記潤滑剤供給機構が、前記被覆部材のワーク側の片面に潤滑剤を供給して前記吸収層を形成することを特徴とする請求項８記載のレーザピーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大気中で実施するレーザピーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザピーニングは、パルス発光するレーザを照射した材料の表面に発生する高圧のプラズマの衝撃力を利用してワーク中に圧縮残留応力を形成し、疲労強度の改善や応力腐食割れを防止する表面処理方法である。
【０００３】
このレーザピーニングは、レーザ照射により発生するプラズマの衝撃力をワーク表面に押し留めるため、特許文献１に記載されているように水中で実施されることが一般的である。
【０００４】
ところが水中でレーザピーニングを実施する場合、ワークの大きさによっては装置が大型化したり、そもそも水中に入れられないワークではレーザピーニングが実施できない等、レーザピーニングを施すことができるワークが制限されるという問題がある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献２に記載されているように、ワーク表面にコーティングを密着させて、このコーティングでプラズマの衝撃力をワーク表面に押し留めて大気中でレーザピーニングを実施する方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−６６３０９号公報
【特許文献１】特開２００６−１５９２９０号公報
【発明の概要】
【０００７】
しかし、特許文献２記載のレーザピーニング装置ではコーティングがワークに密着して固定されているので、レーザ照射によりコーティングが濁ると、その濁ったコーティング部分にレーザを照射しても、レーザエネルギーが損失して疲労強度の改善や応力腐食割れを防止するのに十分な圧縮残留応力をワーク中に発生させることができず、レーザ照射領域が制限されるという問題が生じる。
【０００８】
特に、ワーク表面上の同じレーザ照射領域に複数回レーザピーニングを実施する場合や、ワーク表面上に複数のレーザ照射領域が近接して設けられている場合、濁ったコーティング部分に次にレーザを打ち込むレーザ照射領域が設けられていることが多く、所望のレーザ照射領域にレーザを打ち込めないという問題が生じる。
【０００９】
つまり、従来のレーザピーニング装置は、ワークが制限されたりレーザ照射領域が制限されたりして、ユーザが所望する様々な状況に対応して自由にレーザピーニングを実施することができないという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題に鑑み、大気中で実施することができ、ワークやレーザ照射領域が制限されず、ユーザが所望する様々な状況に対応して自由に実施できるレーザピーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のレーザピーニング装置は、固体の透明層を少なくとも有する被覆部材をレーザが照射されるワーク表面上でスライドさせるスライド機構と、ワーク表面上をスライドしている前記被覆部材を介して、ワーク表面にレーザをパルス照射して、該ワークに残留応力を発生させるレーザ機構とを備えることを特徴とする。
【００１２】
このような構成であれば、被覆部材がレーザ照射により発生するプラズマの膨張を抑えるので、大気中で簡便にレーザピーニングを行うことができる。また、レーザ照射時に被覆部材はワーク表面上をスライドするので、同じレーザ照射領域、又は、近接したレーザ照射領域にレーザを打ち込んでも、レーザを打つたびにレーザが照射されるワーク表面上には常に澄んだ状態の被覆部材が供給されて、レーザの進行が妨げられることなく、疲労強度の改善や応力腐食割れを防止するのに十分な圧縮残留応力を材料中に発生させることができる。
【００１３】
本発明のレーザピーニング装置は、前記被覆部材が、帯状をなし、巻き取り可能なものであることが好ましい。
【００１４】
このような構成であれば、例えば巻かれた状態の被覆部材を装置に取り付けるとともに、レーザ照射後の被覆部材を巻き取るようにスライド機構を構成することで、装置から被覆部材を着脱するときの取り扱いを容易にすることができ、被覆部材を交換する等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１５】
本発明のレーザピーニング装置は、前記被覆部材が、前記透明層のワーク側の片面に積層されて、特定のレーザ波長を吸収する吸収層をさらに有することが好ましく、特に、前記透明層が、樹脂からなり、前記吸収層が、染料、顔料、色素、又は、金属を含有することが好ましい。
【００１６】
このような構成であれば、吸収層がレーザ照射によりワーク表面に生じる変質を防ぐ犠牲層の役割を果たすので、別途金属部材等を配置する必要がなく、被覆部材のみでレーザピーニングを好適に行うことができる。
【００１７】
本発明のレーザピーニング装置は、前記スライド機構が、気体を吹き付けて前記被覆部材をワーク表面に押し付ける気体噴射部を備えることが好ましい。
【００１８】
このような構成であれば、ワーク表面に被覆部材を介してレーザを照射するときに、被覆部材とワーク表面との間でレーザエネルギーを損失させることなく、該エネルギーをワーク表面に伝達させることができ、疲労強度の改善や応力腐食割れを防止するのに十分な圧縮残留応力を材料中に発生させることができる。
また、無色透明な気体を吹き付けるので、レーザの照射を妨げることなく被覆部材をワーク表面に押し付けることができる。
【００１９】
本発明のレーザピーニング装置は、前記レーザ機構及び前記スライド機構を保持するボディと、前記ボディに設けられて、前記ボディをワークに対して移動させるための移動機構と、前記ボディのワークに対する移動速度を検知する速度センサーと、前記速度センサーが検知した速度情報に基づいて、レーザの照射タイミングを前記ボディの移動速度に同期させる制御装置とをさらに備えることが好ましい。
【００２０】
このような構成であれば、レーザピーニング装置の移動速度にレーザのパルス発光を合わせることができ、ワーク表面にレーザを一定間隔で照射することができる。
【００２１】
本発明のレーザピーニング装置は、レーザをワーク表面上で、前記ボディの移動方向と直交する方向に往復移動させる往復移動機構を備えることが好ましい。
【００２２】
このような構成であれば、レーザピーニング装置を移動させずとも、所定の幅をピーニングすることができ、簡易な装置構成で複数のレーザ照射領域を迅速にピーニングすることができる。
【００２３】
本発明のレーザピーニング装置は、前記被覆部材のワーク側の片面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構をさらに備えることが好ましい。
【００２４】
このような構成であれば、被覆部材をワーク表面上でスムーズに移動させることができる。
【００２５】
本発明のレーザピーニング装置は、前記潤滑剤が、前記レーザの波長を吸収する染料、顔料、色素、又は金属を含み、前記潤滑剤供給機構が、前記被覆部材のワーク側の片面に潤滑剤を供給して前記吸収層を形成することが好ましい。
【００２６】
このような構成であれば、被覆部材が透明層のみからなる場合でも、レーザピーニングを行いながら、被覆部材に吸収層を形成することができ、別途犠牲層となる部材を設ける必要がなく、被覆部材のみでレーザピーニングを好適に行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ワーク表面上をスライドする被覆部材によって、大気中でレーザピーニングを実施できるとともに、ワークやレーザ照射領域が制限されずに、ユーザが所望する様々な状況に対応して自由にレーザピーニングを実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態のレーザピーニング装置を示す側面図。
【図２】本実施形態のボディを示す断面図。
【図３】本実施形態のレーザピーニング装置を示す背面図。
【図４】本実施形態のレーザピーニング装置の被覆部材の移動状態を示す概略図。
【図５】本実施形態のレーザピーニング装置のワーク表面近傍を示す拡大断面図。
【図６】本実施形態のレーザピーニング装置をワーク表面から見た端面図。
【図７】本実施形態のワーク表面のレーザ照射領域を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明のレーザピーニング装置１の一実施形態について以下、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
本実施形態におけるレーザピーニング装置１は、レーザを照射したワークの表面で発生する高圧のプラズマの衝撃力を利用してワーク中に圧縮残留応力を形成し、疲労強度の改善や応力腐食割れを防止する表面処理を行うものである。
【００３１】
本実施形態におけるレーザピーニング装置１は、図１に示すように、被覆部材２をワーク表面上でスライドさせるスライド機構４と、ワークにレーザを照射するレーザ機構５と、スライド機構４及びレーザ機構５を保持するボディ３と、ボディ３をワークに対して移動させるための移動機構６と、ボディ３の移動速度を検知する速度センサー７と、レーザの照射タイミングをボディ３の移動速度に同期させる制御装置（図示しない）と、レーザをワーク表面上で、ボディ３の移動方向と直交する方向に往復移動させる往復移動機構８と、被覆部材２のワーク側の片面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構９とを備える。
【００３２】
被覆部材２は、図１及び図５に示すように、例えば樹脂等からなる固体の透明層２ａと、透明層２ａのワーク側の片面に積層されて特定のレーザの波長を吸収する、例えば染料、顔料、色素、又は、金属等を含有する吸収層２ｂとを有し、例えばテープ等のように帯状をなし巻き取り可能なものである。
【００３３】
スライド機構４は、レーザ照射前の被覆部材２を同心円状に巻かれた状態で回転可能に保持して、一番外側に巻かれた被覆部材２をワーク表面上に送る送り部４ａと、レーザが照射された後の被覆部材２を同心円状に巻き取る巻き取り部４ｂと、図３に示すように巻き取り部４ｂに取り付けられ、巻き取り部４ｂを駆動させる巻き取りモータ４ｃと、ボディ３内部を通ってワーク表面に向かって気体を吹き付けて、被覆部材２をワーク表面に押し付ける気体噴射部４ｄとを備える。
【００３４】
送り部４ａ及び巻き取り部４ｂは、後述する移動機構６によりボディ３が移動する方向と反対方向に被覆部材２をスライドさせるようにボディ３に保持される。
【００３５】
巻き取りモータ４ｃは、後述するレーザ機構５を始動させるスイッチ１０ａに連動して、スイッチ１０ａがＯＮ状態になると巻き取り部４ｂを駆動させる。巻き取り部モータ４ｃが、被覆部材２を巻き取り部４ｂで巻き取りながらスライドさせる速度は、少なくともレーザを照射された被覆部材２が、次のレーザ照射領域に配置しないような速度であればよい。
【００３６】
気体噴射部４ｄは、無色透明な気体、例えば、空気や、窒素ガス又はアルゴンガス等の不活性ガス等を噴射するものである。なお、気体噴射部４ｄに用いられる気体は、ワークやレーザピーニングを行う環境等に応じて適宜最適なものが選択される。
【００３７】
レーザ機構５は、図２に示すように、パルス出力されるレーザを生成する光源部５ａと、ボディ３に設けられてレーザ機構５を始動させるスイッチ１０ａと、ボディ３の内部に形成され、光源部５ａから射出されたレーザをワーク表面へと導く導光部５ｂと、導光部５ｂの所定位置にワーク表面から所定の角度に傾斜して配置されるとともに、その傾斜方向を回転軸として回転可能となるように取り付けられて、ワーク表面に向かってレーザを反射するスキャンミラー５ｃとを備える。
【００３８】
往復移動機構８が、ボディ３に支持されるとともに、スキャンミラー５ｃと近接する位置に配置されている。
この往復移動機構８は、スキャンミラー５ｃに取り付けられたコイル（図示しない）を備え、このコイルに電流を流すと磁界の角度が変わる性質を利用してスキャンミラー５ｃをその角度に回転させるものである。
【００３９】
ボディ３は、ワーク表面に対して垂直に起立する中空形状をなすものであって、ワーク表面と対向する一端は、被覆部材２の移動方向と直交する方向が長手方向となる略矩形形状の孔部１２が設けられ、その他端は開口してレーザ機構５の光源部５ａに接続されている。
ボディ３の内側にはレーザをワーク表面へと導くレーザ機構５の導光部５ｂが形成されるとともに、その外側はスライド機構４、移動機構６、速度センサー７、往復移動機構８、潤滑剤供給機構９を保持する。
またボディ３の開口が設けられた一端は、光源部５ａから射出されたレーザをボディ３内部へと導く入射口３ａとなり、その孔部１２が設けられた他端は、孔部１２からワークに向かってレーザが打ち込む射出口３ｂとなる。
【００４０】
移動機構６は、ボディ３に取り付けられる一対の補助車輪６ａと、前輪６ｂと、前輪６ｂを駆動させる駆動モータ６ｃと、ボディ３に設けられて駆動モータ６ｃを始動させるスイッチ１０ｂと、ボディ３から延出するように設けられる一対の取手６ｄとを備える。
【００４１】
この移動機構６は、ユーザが取手６ｄを握って前輪６ｂを移動させてレーザピーニング装置１を手動でマニュアル走行させることもでき、また、駆動モータ６ｃにより前輪６ｂを駆動させて予め規定した速度に従ってレーザピーニング装置１を自動でオート走行させることもできる。
【００４２】
速度センサー７は、前輪６ｂの回転軸（図示しない）に接続されるとともに、前輪６ｂの回転の機械的変位量を電気信号に変換し、この信号を処理して速度を検知するエンコーダである。
【００４３】
制御装置は、構造的には、ＣＰＵ、内部メモリ、Ｉ／Ｏバッファ回路、ＡＤコンバータ等を有した所謂コンピュータ回路である。そして、内部メモリの所定領域に格納したプログラムに従って動作することで情報処理を行い、機能を発揮するものである。
【００４４】
この制御装置は、速度センサー７が検知した速度情報に基づいて、光源部５ａのレーザ媒質にかける電圧を変動させることでレーザのパルス間隔を制御して、パルス発光するレーザの照射タイミングをボディ３の移動速度に同期させるものである。
【００４５】
潤滑剤供給機構９は、ボディ３に支持されて、送り部４ａとワーク表面との間に設けられるロール９（９ａ、９ｂ）を備える。
このロール９（９ａ、９ｂ）は、ワーク表面と垂直な方向に互いに対向するように一対設けられ、それぞれの芯の周囲には、例えば吸湿性のスポンジ等が巻かれており、このスポンジには潤滑剤が含浸されている。なお、図示しないがこのスポンジの周囲には潤滑剤を供給する供給機構が配置されてスポンジに潤滑剤を供給している。
【００４６】
本実施形態のレーザピーニング装置１の動作について、以下３つの場合に分けて説明する。
【００４７】
＜レーザピーニング装置が静止している場合＞
レーザピーニング装置が静止した状態で、同じレーザ照射領域に複数回レーザが打ち込む場合、ユーザはスイッチ１０ａをＯＮ状態にする。すると、巻き取りモータ４ｃが巻き取り部４ｂを駆動して被覆部材２が巻き取られていくので、被覆部材２が引っ張られて、送り部４ａの一番外側に巻かれた被覆部材２がワーク表面へと送られる。
【００４８】
この被覆部材２は、図４に示すように、ボディ３に設けられた引っ掛け部１１、及び、潤滑剤供給機構９の一対のロール９ａ、９ｂの間を通過する。この一対のロール９ａ、９ｂの間を通過した被覆部材２は、ワーク側の片面に潤滑剤が塗布され、ボディ３の外面に沿って射出口３ｂへと送られる。そして、被覆部材２は、射出口３ｂに設けられた孔部１２を覆うようにワーク表面上をスライドする。
【００４９】
またスイッチ１０ａをＯＮ状態にすると、レーザ機構５の光源部５ａは、パルス出力するレーザを生成してボディ３の入射口３ａへ射出する。入射口３ａから入射されたレーザは、ボディ３内に形成された導光部５ｂを通過する間に、スキャンミラー５ｃで反射されて射出口３ｂへと導かれる。射出口３ｂに導かれたレーザは孔部１２を通って、被覆部材２を介してワーク表面上に打ち込まれる。
【００５０】
このとき、気体噴射部４ｄは、ボディ３内からワーク表面に向かって気体を吹き付けて孔部１２に配置された被覆部材２をワーク表面に押し付けて、スライドする被覆部材２をワーク表面に密接させる。
【００５１】
被覆部材２を介してレーザが打ち込まれたワーク表面ではプラズマが発生し、このプラズマの膨張を被覆部材２がワーク表面に押し留めて、プラズマの衝撃力でワーク内に圧縮残留応力が発生するとともに、レーザが照射された被覆部材２が変質して濁る。この濁った被覆部材２は、ワーク表面上をスライドしてボディ３に設けられた引っ掛け部１１を介して巻き取り部４ｂに巻き取られ、孔部１２に配置される被覆部材２は常に澄んだ状態となる。
【００５２】
また、ユーザがスイッチ１０ａをＯＮにした状態で往復移動機構８のコイルに電流を流すと、この電流値によって磁界の角度が変わるので、コイルに取り付けられたスキャンミラー５ｃが該角度となるように、その傾斜方向を回転軸として回転する。
【００５３】
すると、このスキャンミラー５ｃで反射されるレーザの反射角度が変わり、図６に示すように、射出口３ｂに設けられた孔部１２から射出されるレーザの照射領域Ａはワーク表面上でボディ３の移動方向と直交する方向に移動する。そのため、レーザ照射領域Ａが互いに重なるとともに、ボディ３の移動方向と直交する方向に往復移動するように電流値を制御すると、所定の幅をピーニングすることとなる。なお、この幅は孔部１２の大きさやコイルに流れる電流量を変えることによって適宜変更することができる。
【００５４】
＜レーザピーニング装置をマニュアル走行させる場合＞
レーザピーニング装置をユーザが手動でマニュアル走行させながら、レーザピーニングを実施する場合、ユーザはスイッチ１０ａを押した後、取手６ｄを握って前輪６ｂを自力で移動させる。
【００５５】
すると、前述したように被覆部材２がワーク表面上をスライドしながら、レーザがワークに打ち込まれるとともに、前輪６ｂの回転軸に接続された速度センサー７が前輪６ｂの回転の機械的変位量からボディ３の速度を検出する。この速度センサー７が検出したボディ３の速度情報に基づいて制御装置は、光源部５ａのレーザ媒質にかける電圧を変動させてレーザのパルス間隔を制御して、パルス発光するレーザの照射タイミングをボディ３の移動速度に同期させる。そのため、ユーザがボディ３を移動させる移動速度に従って、一定間隔でワークにレーザが打ち込まれる。
【００５６】
また、ユーザがレーザピーニング装置をマニュアル走行させている状態で、往復移動機構８のコイルに電流を流すと、スキャンミラー５ｃが回転してレーザの反射角度が変わり、図７に示すように、レーザ照射領域Ｂがワーク表面上をジグザグに移動する。
そのため、レーザ照射領域Ｂが互いに重なるとともに、ボディ３の移動方向と直交する方向に往復移動するように電流値を制御すると、所定の幅をボディ３が移動した距離、ピーニングすることとなる。
【００５７】
＜レーザピーニング装置をオート走行させる場合＞
レーザピーニング装置を自動でオート走行させながらレーザピーニングを実施する場合、ユーザはスイッチ１０ａを押すとともに、スイッチ１０ｂを押して、駆動モータ６ｃで前輪６ｂを駆動させて予め定めた一定速度でボディ３を自動走行させる。
【００５８】
この場合においても、前述したように被覆部材２がワーク表面上をスライドしながら、レーザがワークに打ち込まれる。また、往復移動機構８のコイルに電流を流すと、マニュアル走行時と同様に所定の距離と幅をもった領域をピーニングすることができる。
【００５９】
以上のように構成した本実施形態のレーザピーニング装置１によれば、以下のような効果を有する。
【００６０】
被覆部材２がレーザ照射により発生するプラズマの膨張を抑えるので、大気中で簡便にレーザピーニングを行うことができる。また、レーザ照射時に被覆部材２はワーク表面上をスライドするので、同じレーザ照射領域、又は、近接したレーザ照射領域にレーザを打ち込んでも、レーザを打つたびにレーザが照射されるワーク表面上には常に澄んだ状態の被覆部材２が供給されて、レーザの進行が妨げられることなく、疲労強度の改善や応力腐食割れを防止するのに十分な圧縮残留応力を材料中に発生させることができる。
【００６１】
また、例えば巻かれた状態の被覆部材２をレーザピーニング装置１に取り付けるとともに、レーザ照射後の被覆部材２を巻き取るようにスライド機構４を構成することで、装置から被覆部材２を着脱するときの取り扱いを容易にすることができ、被覆部材２を交換する等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６２】
被覆部材２が透明層２ａのワーク側の片面に積層されて特定のレーザの波長を吸収する吸収層２ｂを有するので、吸収層２ｂがレーザ照射によりワーク表面に生じる変質を防ぐ犠牲層の役割を果たし、別途金属部材等を配置する必要がなく、被覆部材２のみでレーザピーニングを好適に行うことができる。
【００６３】
気体を吹き付けて被覆部材２をワーク表面に押し付ける気体噴射部４ｄを備えるので、ワーク表面に被覆部材２を介してレーザを照射するときに、被覆部材２とワーク表面との間でレーザエネルギーを余り損失させることなく、該エネルギーをワーク表面に伝達させることができ、疲労強度の改善や応力腐食割れを防止するのに十分な圧縮残留応力を材料中に発生させることができる。
そして、無色透明な気体を用いるので、レーザ照射を妨げることなく被覆部材２をワーク表面に押し付けることができる。
また、気体噴射部４ｄに用いられる気体として非引火性の不活性ガス、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等を用いれば、レーザの熱で気体が引火する等の不測の事態に備えることができ、安全にレーザピーニングを実施することができる。
【００６４】
速度センサー７が検知した速度情報に基づいて、レーザの照射タイミングをボディ３の移動速度に同期させる制御装置を備えるので、ボディ３の移動速度にレーザのパルス発光を合わせて、ワーク表面にレーザを一定間隔で照射することができる。
【００６５】
レーザをワーク表面上で、ボディ３の移動方向と直交する方向に往復移動させる往復移動機構８をさらに備えるので、直線状に並んだ互いに近接するレーザ照射領域であっても、澄んだ状態の被覆部材２を介してレーザをワークに打ち込んで、所定の幅をピーニングすることができる。加えて、簡易な装置構成で複数のレーザ照射領域を迅速にピーニングすることができる。
【００６６】
被覆部材２のワーク側の片面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構９を備えるので、被覆部材２をワーク表面上でスムーズに移動させることができる。
【００６７】
なお、本発明は上記実施形態に限られたものではない。
【００６８】
本実施形態においては、被覆部材は透明層と吸収層とを備えるが、透明層のみを備えるように構成してもよい。
【００６９】
この場合、犠牲層として金属薄膜をワーク表面上に密接した状態で配置してもよいし、以下のように構成してもよい。
【００７０】
つまり、潤滑剤供給機構９に供給する潤滑剤に特定のレーザ波長を吸収する染料、顔料、色素、又は金属を含有させて、透明層のみからなる被覆部材を一対のロールの間を通過させると、被覆部材のワーク側の片面に吸収層が形成されるように構成してもよい。
【００７１】
このように構成すれば、透明層のみからなる被覆部材を用いた場合であっても、レーザピーニングを行いながら、ワーク表面の変質を防止する吸収層を形成することができ、別途犠牲層となる部材を設ける必要がなく、被覆部材のみでレーザピーニングを好適に行うことができる。
【００７２】
また、レーザピーニング装置をマニュアル走行させる場合、速度センサーが検知した速度が予め定めた所定速度を超えると、制御装置がアラームを鳴らしてユーザに警告するように構成してもよい。
【００７３】
また、本実施形態のレーザピーニング装置のメンテナンス方法としては、送り部に配置される被覆部材がなくなると、巻き取り部が巻き取った被覆部材をレーザピーニング装置から外す。そして、レーザが照射されていない新しい被覆部材を送り部に取り付けた後、一番外側に巻かれた被覆部材をワーク表面上を通過させて巻き取り部の回転軸に取り付ける方法が挙げられる。
【００７４】
本発明は、その趣旨に反しない範囲で様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・レーザピーニング装置
２・・・被覆部材
２ａ・・透明層
２ｂ・・吸収層
３・・・ボディ
４・・・スライド機構
５・・・レーザ機構
６・・・移動機構
７・・・速度センサー
８・・・往復移動機構
９・・・潤滑剤供給機構
【図１】
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【図２】
2014176870.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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