(57)【要約】【課題】ヘッド吐出面への付着物による撥インク性さらには吐出性への影響を十分解消できるインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法、クリーニング部材およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】インクジェット記録に用いるヘッドのインク吐出面をワイパーブレードで摺擦することでクリーニングする、インクジェット記録ヘッドのクレーニング方法において、該ワイパーブレードとして、シリコーンオイルを含有するワイパーブレード部材からなるワイパーブレードを用い、該ワイパーブレードでインク吐出面を摺擦し、摺擦に伴いシリコーンオイルがブリードアウトすることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。【選択図】図１
2014159118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録に用いるヘッドのインク吐出面をワイパーブレードで摺擦することでクリーニングする、インクジェット記録ヘッドのクレーニング方法において、該ワイパーブレードとして、シリコーンオイルを含有するワイパーブレード部材からなるワイパーブレードを用い、該ワイパーブレードでインク吐出面を摺擦し、摺擦に伴いシリコーンオイルがブリードアウトすることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。
【請求項２】
前記シリコーンオイルが、ポリエーテル変性シリコーンオイルであることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。
【請求項３】
前記ワイパーブレード部材が、シリコーンゴムであることを特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。
【請求項４】
インクが染料を含有していることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。
【請求項５】
インクが樹脂を含有していることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。
【請求項６】
インクジェット記録用インクを収容したインク収容部若しくはインクカートリッジと、前記インクをエネルギーの作用により滴化し吐出させるためのインクジェット記録ヘッドと、該記録ヘッドを摺擦してクリーニングするワイパーブレードを有するインクジェット記録装置において、該ワイパーブレードが、シリコーンオイルを含有するワイパーブレード部材からなるワイパーブレードであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドの吐出面側にシリコーン樹脂からなる撥インク層を有することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドのクリーニング方法、インクジェット記録ヘッド用クリーニング部材、それを用いたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置のヘッドは微細な口径で形成された吐出口からインクを吐出するため、装置内に存在しているゴミ、ほこり、被記録媒体からの紙粉、インク凝集物などが吐出口またはその近傍に付着することがある。これら付着物の影響により、吐出するインクの飛行挙動が不安定になったり、吐出口を閉塞して吐出不能となることがあるため、ワイパーブレードを用いて吐出口面をワイピングして付着物を拭い取るクリーニング方法が従来から用いられてきた。
【０００３】
一方、ヘッド吐出面にインクの濡れが生じると、吐出液滴の飛翔方向にずれが生じたり、ワイピング不良が生じるためなどの理由から、ヘッド吐出面には撥インク性を付与されているのが一般的である。
【０００４】
特許文献１の特開平５−２０１０１４号公報記載の技術では、特定構造（エーテル系ポリウレタンゴム）のクリーニング部材（ワイパー部材）に２官能性活性水素基含有硬化剤で硬化させ摺擦による耐磨耗性を向上する際、併せて活性水素基含有の撥水性付与物質、例えば反応性フッ素化合物、を結合させてもよいことが示されているが、この場合は撥水性付与物質をあくまでもワイパーブレード部材中に固定化してワイパーブレード自体に撥水性を付与している。このように従来から撥水性付与物質、オイルなどをワイパーブレード部材のようなゴムに含有させるのは公知であるが、あくまでもゴム中に固定化してゴム自体の改質が目的であった。
【０００５】
また、特許文献２の特開２０００−１１８３６１号公報には、車両ガラス用のワイパーブレードに撥水剤としてシリコーンオイルを含有させてブリードアウトして用いる技術などが開示されているが、この場合は車両ガラス面への撥水性付与が直接の目的であり、ワイピングされる水に溶解しない撥水剤が例示されている。
【０００６】
ところが、最近はインクジェット記録装置の応用分野が広がり、これまで以上に多くの記録媒体が用いられたり、インクの種類も多岐にわたり、ヘッド吐出面への付着物が単なるゴミ、ほこり、凝集物に限らず、たとえばインク不純物成分の吸着による撥インク性の低下など、よりミクロに複雑になっており、ヘッド吐出面への付着物の影響を十分に解消することができない場合が出てきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ヘッド吐出面への付着物による撥インク性さらには吐出性への影響を十分解消できるインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法、クリーニング部材およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、ヘッドの吐出面をクリーニングするためのワイパーブレードを具備したインクジェット記録装置において、ワイパーブレード部材が、シリコーンオイルを含有し、さらにこれをブリードアウトさせることにより、ヘッド吐出面の付着物除去が非常に効果的であることを見い出した。
さらには、ブリードアウトしたシリコーンオイルにより、ヘッド吐出面に付着物が付き難くしたり、ワイピングの際にシリコーンオイルが潤滑効果を示し、乾燥状態でワイピングを行なってもヘッド吐出面を保護する効果があることがわかった。
この場合、シリコーンオイルが、特定構造（ポリエーテル変性シリコーンオイル）であるとインクへ混入した場合でもインクへの影響がほとんどないなどの利点があることも把握した。特にワイパー部材がシリコーンゴムである場合に非常に効果的である。
また、染料インクの場合、染料由来の不純物のヘッド吐出面への吸着により、撥インク性が大幅に低下するなどの現象が起こりうるため、そのような現象の防止に本発明は非常に有効である。さらに、インク中に樹脂を含有する場合には、乾燥によりヘッド吐出面に樹脂が付着残留しやすいため、本発明は効果的である。
すなわち、前記特許文献１記載の技術とは対照的に、本発明では、ワイパーブレード部材にシリコーンオイルを含有させた上で、これをブリードアウトすることによりヘッド吐出面を清浄に保ったり、クリーニング効率を上げたりする効果がある。
また、前記特許文献２記載の技術と異なり、本発明ではブリードアウトしたシリコーンオイルは、ヘッド吐出面をワイピングする際の潤滑剤の役割、またワイピングの際にインクに混入してヘッド吐出面の防汚作用を示す。
而して、前記課題は、以下の（１）〜（１０）に記載の本発明の「インクジェット記録ヘッドのクリーニング方法」、「インクジェット記録ヘッド用クリーニング部材」および「インクジェット記録装置」により解決される。
（１）「インクジェット記録に用いるヘッドのインク吐出面をワイパーブレードで摺擦することでクリーニングする、インクジェット記録ヘッドのクレーニング方法において、該ワイパーブレードとして、シリコーンオイルを含有するワイパーブレード部材からなるワイパーブレードを用い、該ワイパーブレードでインク吐出面を摺擦し、摺擦に伴いシリコーンオイルがブリードアウトすることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。」
（２）「前記シリコーンオイルが、ポリエーテル変性シリコーンオイルであることを特徴とする、前記（１）に記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。」
（３）「前記ワイパーブレード部材が、シリコーンゴムであることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。」
（４）「インクが染料を含有していることを特徴とする、前記（１）乃至（３）のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。」
（５）「インクが樹脂を含有していることを特徴とする、前記（１）乃至（４）のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。」
（６）「インクジェット記録用インクを収容したインク収容部若しくはインクカートリッジと、前記インクをエネルギーの作用により滴化し吐出させるためのインクジェット記録ヘッドと、該記録ヘッドを摺擦してクリーニングするワイパーブレードを有するインクジェット記録装置において、該ワイパーブレードが、シリコーンオイルを含有するワイパーブレード部材からなるワイパーブレードであることを特徴とするインクジェット記録装置。」
（７）「前記記録ヘッドの吐出面側にシリコーン樹脂からなる撥インク層を有することを特徴とする前記（６）に記載のインクジェット記録装置。」
また、本発明は、以下のような「インクジェット記録ヘッド用クリーニング部材」を包含する。
（８）「ヘッドの吐出面をクリーニングするためのワイパーブレードを具備したインクジェット記録ヘッド用クリーニング部材において、該ワイパーブレード部材が、シリコーンオイルを含有し、さらに該ワイパーブレードで記録ヘッドのインク吐出面を摺擦時に、摺擦に伴ってシリコーンオイルをブリードアウトさせるものであることを特徴とするインクジェット記録ヘッド用クリーニング部材。」
（９）「前記シリコーンオイルが、ポリエーテル変性シリコーンオイルであることを特徴とする、前記（８）に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング部材。」
（１０）「前記ワイパーブレード部材が、シリコーンゴムであることを特徴とする、前記（８）または（９）に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング部材。」
【発明の効果】
【０００９】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、ヘッド吐出面への付着物による撥インク性さらには吐出性への影響を十分解消できるインクジェット記録ヘッドのクリーニング方法、クリーニング部材およびそれを用いたインクジェット記録装置が提供される。すなわち、ワイパーブレード部材が、シリコーンオイルを含有し、さらにこれをブリードアウトするものであることにより、ヘッド吐出面の付着物除去が非常に効果的である。
さらには、ブリードアウトしたシリコーンオイルにより、ヘッド吐出面に付着物が付き難くしたり、ワイピングの際にシリコーンオイルが潤滑効果を示し、乾燥状態でワイピングを行なってもヘッド吐出面を保護する効果があり、また、この場合、シリコーンオイルが、特定構造（ポリエーテル変性シリコーンオイル）であると、特に吐出安定性に効果的であり、またインクへ混入した場合でもインクへの影響がほとんどないなどの利点がある。
特にワイパー部材がシリコーンゴムである場合に非常に効果的である。
また、染料インクの場合、染料由来の不純物のヘッド吐出面への吸着により、撥インク性が大幅に低下するなどの現象が起こりうるため、そのような現象の防止に本発明は非常に有効である。さらに、インク中に樹脂を含有する場合には、乾燥によりヘッド吐出面に樹脂が付着残留しやすいため、本発明は効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に関わるインクジェット記録装置の前方側から見た斜視説明図である。
【図２】同記録装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図である。
【図３】同機構部の要部平面概略図である。
【図４】同機構部の平面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。はじめに、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
図１に示したインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ１０２と装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３とを備えている。そして装置本体１０１の上カバー１１１の上面は略平坦な面であり、装置本体１０１の前カバーの前面１１２が上面に対して斜め後方に傾斜し、この傾斜した前面１１２の下方側に、前方（手前側）に突き出した排紙トレイ１０３および給紙トレイ１０２を備えている。さらに、前面１１２の端部側には、前面１１２から前方側に突き出し、上カバー１１１よりも低くなった箇所にインクカートリッジ装填部１０４を有し、このインクカートリッジ装填部１０４の上面に操作キーや表示器などの操作部１０５を配置している。このインクカートリッジ装填部１０４にはインクカートリッジの脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。
【００１２】
装置本体１０１内には図２、図３に示すように、図示しない左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とでキャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モーターによって、図３のキャリッジ走査方向に移動走査する。
【００１３】
キャリッジ１３３にはイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインク滴を吐出する４個のインクジェットヘッドからなる記録ヘッド１３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交差する方向に配列し，インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００１４】
記録ヘッド１３４を構成するヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどをインクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００１５】
ヘッドのインク吐出面には、吐出安定性、ワイピング性向上のため、Ｎｉ／ＰＴＦＥ共析物、シリコーン樹脂、フッ素系撥水付与剤により形成された層が設けられている。本発明ではこの撥インク層がシリコーン樹脂により形成されている場合にも非常に効果的である。
【００１６】
シリコーン樹脂は、ＳｉとＯからできたシロキサン結合を基本骨格とし、側鎖に有機基を有するオルガノポリシロキサン類であり、シリコーン層を形成する方法としては、塗布法、電着法などが挙げられるが、特に限定されるものではない。シリコーン層を形成する際、電着法以外ではノズル板裏面などシリコーン層を形成しない部分はフォトレジスト、水溶性樹脂等でマスキングし、シリコーン層形成後、レジストを剥離除去すれば目的の部分にのみシリコーン層を形成することができる。シリコーン層の厚みは、０．１〜５．０μｍ程度が好ましく、特にノズル径精度等を考慮すると０．３〜２．０μｍが好ましい。
【００１７】
キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。このサブタンク１３５に、図示しないインク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部１０５に装填されたインクカートリッジからインクが補充供給される。
【００１８】
一方、給紙トレイ１０３の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部（圧板）１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）１４３および給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンターローラー１５２と、略鉛直上方に送られる用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とを備えている。また搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラー１５６を備えている。
【００１９】
ここで、搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラー１５７とテンションローラー１５８との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向に周回するように構成されている。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない純粋な厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、ＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。また、搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１６１を配置している。さらに、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラー１６２および排紙コロ１７３とを備え、排紙ローラー１６２の下方に排紙トレイ１０３を備えている。
【００２０】
また、装置本体１０１の背面部には両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット１８１は搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される用紙１４２を取りこんで反転させて再度カウンターローラー１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２を設けている。
【００２１】
このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１４２はガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンターローラー１５２との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押しつけられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００２２】
この時、帯電ローラー１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、用紙１４２は搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している用紙１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号または用紙１４２の後端が記録領域に到達した信号を受け取ることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。
【００２３】
そしてサブタンク１３５内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジから所要量のインクがサブタンク１３５に補給される。
さらに、図４に示すように、キャリッジ３３の走査方向の一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための本発明に係る維持装置９１を配置している。
この維持装置９１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ９２と、ヘッド吐出面をワイピングするためのワイパーブレード９３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行なうときの液滴を受ける空吐出受け９４、この空吐出受けに一体成型され、ワイパーブレード９３に付着した記録液を除去するための清掃部材であるワイパークリーナー９４、およびワイパーブレード９３のクリーニング時にワイパーブレード９３をワイパークリーナー側に押し付けるクリーナ手段を構成するクリーナコロ９６などを備えている。
以上の構成において記録ヘッド３４が、ワイパーブレード９３の位置を通過する際、移動経路中に突出させれば、記録ヘッド３４の吐出口がワイピングされることになる。
【００２４】
ワイパーブレード部材としては、シリコーンゴム、水素化ニトリルゴム、ポリウレタンゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴムなどが挙げられ、特にシリコーンゴム、が好ましい。
本発明ではワイパーブレード部材にシリコーンオイルを含有させるが、シリコーンオイルは２官能性シロキサン単位からなる直鎖状ポリマーであり、含有させるシリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン、メチルフィニルシリコーンオイル、メチルフィニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらは単独で用いても２種類以上を混合して用いても良い。
【００２５】
これらの中で、ポリエーテル変性シリコーンオイルがヘッド吐出面の防汚効果が顕著でさらにインクに混入してもインクへの影響が少ないために特に好ましい。
ポリエーテル変性シリコーンオイルは、ジメチルポリシロキサンの側鎖にエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの付加物であるポリオキシアルキレン基を有するものであり、ポリオキシアルキレン基の数によって親水性、親油性のバランス（ＨＬＢ）を多様に制御できるため、本発明においては、含有させるインクによって種々選択して使用すればよい。
【００２６】
これらポリエーテル変性シリコーンオイルは市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、Ｌ−７６０４（東レ・ダウコーニング株式会社製）、ＫＦ−３５３（信越化学工業株式会社製）などが挙げられる。
【００２７】
シリコーンオイルを含有しブリードアウトさせるワイパーブレード部材の製造方法としては、シリコーンゴムを一例とすると、たとえばシリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対して、０．５〜５重量部の加硫剤、シリコーンオイル０．１〜１０重量部を加えロール上でよく混練する。これらの組成物を金型プレス上で１７０℃で１５分間一次加硫し、さらに２００℃で４時間ほど二次加硫して作製する。なお、金型プレスの代わりに、押し出し成型、射出成型でも構わない。
本発明では製造方法はこれらに限定されるものではない。また、加硫剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ビス−２，４−ジクロロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、ジクロルパーオキサイド、ｐ−モノクロルベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２８】
次に本発明で用いるインクについて説明する。本発明のインク構成成分としては、たとえば、色材、湿潤剤、水溶性有機溶剤、界面活性剤、その他添加剤（防腐防黴剤、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤、ｐＨ調整剤等）、樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
特に色材としては、従来公知のものであればいずれも使用することができるが、本発明では特に染料インクの場合に効果的である。
染料としては、従来公知のものであればいずれも使用することができる。水溶性染料としてはカラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料で、好ましくは耐水、耐光性が優れたものが用いられる。これら染料を具体的に挙げれば、酸性染料および食用染料として、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，２９，４５，９２，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，７，２４，２６，９４、Ｃ．Ｉ．フードイエロー  ３，４、Ｃ．Ｉ．フードレッド  ７，９，１４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２等が挙げられる。
また、直接性染料として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，２６，３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，１３，１７，２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ  ２６，２９，６２，１０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，６，１５，２２，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９８，１６３，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １９，２２，３２，３８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１６８，１７１等が挙げられる。
また塩基性染料として、Ｃ．Ｉ．べーシックイエロー  １，２，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８７，９１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド  ２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２、Ｃ．Ｉ．べーシックブルー  １，３，５，７，９，２１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２，８等が挙げられる。
また反応性染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，７，１１，１２，１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー  １，５，１１，１３，１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５５，６５，６７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー  １，２，７，１４，１５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５等が使用できる。
【００３０】
また中間色相のインクに用いる染料としては、一般的に市販されているイエローからオレンジ、レッド色相までの染料を用いて、混合もしくは単独で使用することができる。
一例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６、８、１０、２６、２９、３９、４１、４９、５１、６２、１０２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ７、８、１０、３３、５６、６４、Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、４、５等が挙げられ、色相と発色面からＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３３やＣ．Ｉ．Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５を用いることが好ましい。本発明においては、これまでインクジェット用として使用されていなかった中間色相用の染料の場合に効果が大きく、特にＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ３３の場合に顕著である。
【００３１】
さらに上記インク構成成分以外にも、画像定着性の向上、画質の向上、顔料分散性の向上等の目的で樹脂を添加することもあり、このような場合、ヘッド吐出面への付着、残留が認められるため、本発明は有効である。
添加する樹脂の例としては、親水性高分子として、天然系ではアラビアガム、トラガンガム、グーアガム、カラヤガム、ロー力ストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子、半合成系ではメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸ブロピレングリコールエステル等の海藻系高分子、純合成系ではポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等とこれらの塩があげられる。
これらの樹脂の添加量は、信頼性を考慮した上で適宜選択される。
【００３２】
また、最近は溶媒に溶けるタイプの樹脂ではなく、溶媒中で微粒子として分散したいわゆる樹脂エマルジョンが用いられることが多い。樹脂エマルジョンとは、樹脂微粒子を連続相としての溶媒中に分散したものであり、必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有しても良い。分散相成分としての樹脂微粒子の含有量（樹脂エマルジョン中の樹脂微粒子の含有量）は一般的には１０〜７０重量％程度であり、樹脂微粒子の粒径は特にインクジェット記録装置に使用することを考慮すると、平均粒径で１０〜１０００ｎｍが好ましく、さらに２０〜３００ｎｍが好ましいが、本発明では特に限定されるものではない。
【００３３】
分散相の樹脂微粒子成分としてはアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン‐ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコン系樹脂などが挙げられ、特にアクリルシリコン系樹脂が効果的であるが、本発明においてはこれら樹脂エマルジョンの種類に限定されるものではなく、公知のものを用いた場合に信頼性を確保するためのものであり、市販の樹脂エマルジョンを用いることも可能である。
市販の樹脂エマルジョンとしては、マイクロジェルＥ−１００、Ｅ−２００２、Ｅ−５００２（スチレン‐アクリル系樹脂エマルジョン  日本ペイント製）、ボンコート５４５４（スチレン‐アクリル系樹脂エマルジョン  大日本インキ化学製）、ジョンクリル７７５（スチレン‐アクリル系樹脂エマルジョン  ジョンソンポリマー製）、ＳＡＥ１０１４（スチレン‐アクリル系樹脂エマルジョン  日本ゼオン製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン  サイデン化学製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂エマルジョン  ローム・アンド・ハース製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリル‐シリコン系樹脂エマルジョン  東洋インキ製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン  御国色素製）などが挙げられる。インク組成物中の前記樹脂微粒子の含有量としては、一般的には０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１０重量％であるが、本発明では特に限定されるものではない。
【００３４】
本発明のインク組成物は、前述の構成成分を媒体中に分散または溶解し、さらに必要に応じて攪拌混合して作製する。分散はサンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行なうことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行なうことができるが、本発明は製造方法に左右されるものではない。このようにして作製したインク組成物の粘度は１ｍＰａ・ｓ程度から５０ｍＰａ・ｓ程度まで種々であるが、５ｍＰａ・ｓ以上の高粘度になるほどヘッド吐出面への付着性が上がるため、本発明は有効である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。しかし、これらの実施例は、本発明についての理解を容易ならしむるためのものであって、本発明を限定するためのものではない。以下の各例中、「部」、「％」は、別段の断りない限り、「質量部」、「質量％」を表わす。
【００３６】
［実施例１］
＜ワイパーブレード＞
以下の組成物をロールで混練して金型を用いて厚さ３ｍｍに成型し、１７０℃１５分間一次加硫した後、２００℃で４時間二次加硫して、シリコーンオイルを含有したシリコーンゴムでできたワイパーブレード成型体を作製した。
シリコーンコンパウンド（ＫＥ−９６１−Ｕ  信越化学工業製）          ９６重量部
加硫剤                                                                ２重量部
（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン系、信越化学工業製）
ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＫＦ−３５３、信越化学工業製）      ２重量部
【００３７】
＜ヘッド撥インク層＞
シリコーンレジン（東レダウコーニングシリコーン社製ＳＲ２４１１）をＮｉ電鋳ノズル表面上にスプレー法にて塗布して約１．０μｍシリコーン層を形成し撥インク層とした。
この際、ノズル孔及びノズル板裏面を水溶性樹脂でマスキングし、シリコーン層塗布形成後、剥離除去して形成した。これを大気中で３００℃で１時間加熱硬化させて撥インク層とした。
【００３８】
＜インク＞
水溶性染料Ｃ．Ｉ．  Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３３                      ５重量部
フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３００、Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製）                ２重量部
１，３−ブタンジオール                                              ２４重量部
グリセリン                                                            ８重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                  ２重量部
防腐防黴剤（プロキセルＬＶ  アビシア社製）                        ０．１重量部
イオン交換水                                                    ５８．９重量部
【００３９】
このようにして作製したワイパーブレードをリコー製インクジェットプリンターＧＸｅ５５００に装着し、上記インクを充填した上でさらにヘッド吐出面にインクを付着させた状態で１０００回ワイピングした後の吐出安定性を５％チャートベタ部の筋、白抜け、噴射乱れの有無を目視にて以下の基準で評価した。結果を表１に示した。なお、印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートにおいて、各インクをｄｕｔｙ比、１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度は３６０ｄｐｉ、ワンパス印字とした。
◎：ベタ部に白抜け、スジ、噴射乱れがない。
○：ベタ部に白抜けはないが、スジ、噴射乱れが若干認められる。
△：ベタ部に白抜け、スジ、噴射乱れが一部に認められる。
×：ベタ部に白抜け、スジ、噴射乱れが全域にわたって認められる。
【００４０】
この後、プリンター本体からヘッドをはずしてヘッド吐出面の撥インク層に洗ビンで純水を注ぐことにより洗浄した後、後退接触角を測定し、初期に対する低下率（初期値−ワイピング１０００回後）×１００／初期値を求めた。結果を表１に示した。
【００４１】
さらにワイパーブレードもはずして純水にて付着インクを洗浄除去した後、重量を測定し初期に対する変化率（初期値−ワイピング１０００回後）×１００／初期値を求めた。
結果を表１に示した。なお、この重量変化率は、シリコーンオイルがブリードアウトしたかどうかを確認するためのものであり、定量的効果を見たものではない。
【００４２】
［実施例２］
実施例１において、以下に示したとおり、ワイパーブレードに含有するシリコーンオイルを変更した以外は、実施例１と同様に処理し、かつ評価した。
【００４３】
＜ワイパーブレード＞
以下の組成物をロールで混練して金型を用いて厚さ３ｍｍに成型した後、１７０℃で１５分間一次加硫した後、２００℃で５時間二次加硫して、シリコーンオイルを含有したシリコーンゴムでできたワイパーブレード成型体を作製した。
シリコーンコンパウンド（ＫＥ−９６１−Ｕ  信越化学工業製）          ９７重量部
加硫剤                                                                ２重量部
（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン系、信越化学工業製）
ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ、信越化学工業製）      １重量部
【００４４】
［実施例３］
実施例１において、以下に示したとおり、ワイパーブレードを変更した以外は、実施例１と同様に処理し、かつ評価した。
【００４５】
＜ワイパーブレード＞
以下の組成物をロールで混練して厚さ３ｍｍに成型した後、１８０℃で５分間プレス加硫を行い、シリコーンオイルを含有したＥＰＤＭゴムでできたワイパーブレード成型体を作製した。
ＥＰＤＭベースポリマー（三井化学製）                              １００重量部
カーボンブラック（シーストＳ  東海カーボン製）                        ５０重量部
加硫剤（日本油脂製  パークミルＤ−４０  日本油脂製）                  ７重量部
加硫促進剤（ＮＫエステルＴＭＰＴ、新中村化学製）                      ２重量部
フロロアルキル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−８２２、信越化学工業製）１重量部
【００４６】
［実施例４］
実施例１において、インクを以下に示したとおり変更した以外は、実施例１と同様に処理し、かつ評価した。
【００４７】
＜インク＞
水溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５                          ５重量部
フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３００、Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製）                ２重量部
１，３−ブタンジオール                                              ２４重量部
グリセリン                                                            ８重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                  ２重量部
防腐防黴剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製）                        ０．１重量部
イオン交換水                                                    ５８．９重量部
【００４８】
［実施例５］
実施例１において、インクを以下に示したとおり変更した以外は、実施例１と同様に処理し、かつ評価した。
【００４９】
＜インク＞
ブラック着色料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２００（スルホン基付加型））      ２０重量部
界面活性剤（ＥＣＴＤ３ＮＥＸ、日光ケミカルズ製）                  １．５重量部
アクリルシリコン系樹脂エマルジョン                                    ８重量部
（ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１  東洋インキ製）
グリセリン                                                          １５重量部
１，３−ブタンジオール                                            ７．５重量部
イオン交換水                                                        ４８重量部
【００５０】
［実施例６］
実施例１において、ヘッド撥インク層およびインクを以下に示したとおり変更した以外は、実施例１と同様に処理し、かつ評価した。
【００５１】
＜ヘッド撥インク層＞
フッ素系撥水付与剤である変性パーフルオロポリオキセタン（ダイキン工業製オプツールＤＳＸ）を用いて、ＳＵＳ３０４製ノズル表面上に浸漬法にて塗布して約０．０１μｍの撥インク層を形成した。この際、ノズル孔内部を水溶性樹脂でマスキングし、撥インク層塗布形成後、剥離除去し、１２０℃で１時間加熱して撥インク層を形成した。
【００５２】
＜インク＞
ブラック着色料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２００（スルホン基付加型））      ２０重量部
界面活性剤（ＥＣＴＤ３ＮＥＸ、日光ケミカルズ製）                  １．５重量部
グリセリン                                                          １５重量部
１，３−ブタンジオール                                            ７．５重量部
イオン交換水                                                        ５６重量部
【００５３】
［比較例１］
実施例１において、ワイパーブレード部材として、以下に示したようにシリコーンオイルを含有しないシリコーンゴムを用いた以外は、実施例１と同様に処理し、かつ評価した。
【００５４】
＜ワイパーブレード＞
以下の組成物をロールで混練して金型を用いて厚さ３ｍｍに成型した後、１７０℃で１５分間一次加硫した後、２００℃で４時間二次加硫して、シリコーンオイルを含有したシリコーンゴムでできたワイパーブレード成型体を作製した。
シリコーンコンパウンド（ＫＥ−９６１−Ｕ、信越化学工業製）          ９８重量部
加硫剤                                                                ２重量部
（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン系、信越化学工業製）
【００５５】
［比較例２］
実施例３において、ワイパーブレード部材として、以下に示したようにシリコーンオイルを含有しないシリコーンゴムを用いた以外は、実施例３と同様に処理した。
【００５６】
＜ワイパーブレード＞
以下の組成物をロールで混練して厚さ３ｍｍに成型した後、１８０℃で５分間プレス加硫を行い、シリコーンオイルを含有したＥＰＤＭゴムでできたワイパーブレード成型体を作製した。
ＥＰＤＭベースポリマー（三井化学製）                              １００重量部
カーボンブラック（シーストＳ、東海カーボン製）                      ５０重量部
加硫剤（日本油脂製パークミルＤ−４０）                                ７重量部
加硫促進剤（ＮＫエステルＴＭＰＴ、新中村化学製）                      ２重量部
【００５７】
［比較例３］
実施例４において、比較例１のワイパーブレードを用いた以外は、実施例４と同様に処理した。
【００５８】
［比較例４］
実施例５において、比較例１のワイパーブレードを用いた以外は、実施例５と同様に処理した。
【００５９】
［比較例５］
実施例６において、比較例１のワイパーブレードを用いた以外は、実施例６と同様に処理した。
【００６０】
【表１】
2014159118.tif 000003
【符号の説明】
【００６１】
（図１〜図３について）
１０１  装置本体
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１０４  インクカートリッジ装填部
１０５  操作部
１１１  上カバー
１１２  前カバー
１１５  インクカートリッジ装填部カバー
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３４  各色のサブタンク
１０３  給紙トレイ
１４１  用紙積載部（圧板）
１４２  用紙
１４３  給紙部としての半月コロ（給紙コロ）
１４４  分離パッド
１５１  搬送ベルト
１４５  ガイド
１５２  カウンターローラー
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  先端加圧コロ
１５６  帯電ローラー
１５７  搬送ローラー
１５８  テンションローラー
１６１  ガイド部材
１７１  分離爪
１６２  排紙ローラー
１７３  排紙コロ
１８１  両面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
（図４について）
６  インクカートリッジ装填部
１０  インクカートリッジ
２１  フレーム
２２  フレキケーブル
２３  供給ポンプユニット
２５  チューブガイド板
２６  チューブ
３１  サイドロッド
３３  キャリッジ
３４  記録ヘッド
３５  サブタンク
３７  インク供給チューブ
４２  用紙
５１  搬送ベルト
５７  搬送ローラー
９１  維持装置
９２  各キャップ
９３  ワイパーブレード
９４  ワイパークリーナー
９６  クリーナコロ
９８  空吐出受け
９９  空吐出孔
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６２】
【特許文献１】特開平５−２０１０１４号公報
【特許文献２】特開２０００−１１８３６１号公報
【図１】
2014159118.tif 000004
【図２】
2014159118.tif 000005
【図３】
2014159118.tif 000006
【図４】
2014159118.tif 000007