(57)【要約】【課題】表面材のフランジ部と裏面材との接着に別途接着剤を必要としない断熱パネルの製造方法、および前記方法により製造される断熱パネルを提供する。【解決手段】底壁１２ａと、底壁１２ａの左右の両端部から上方に連設される側壁１２ｂと、両方の側壁１２ｂから左右の外側方に連設されるフランジ部１２ｃと、で表面材１２が形成され、底壁１２ａと両方の側壁１２ｂとで囲まれる空間に真空断熱材が設けられてワークが形成され、ワークの空間内に発泡体材料が注入され、ワークの上面に裏面材１３が貼付され、加熱装置により発泡体材料が加熱されて発泡体材料が発泡して発泡体１５が内部に充填されることで製造される断熱パネルの製造方法であり、表面材１２のフランジ部１２ｃの上面に、凹条６が複数形成されるローレット加工が施されることを特徴とする。また、フランジ部１２ｃの上面の凹条と裏面材１３との間に発泡体１５が充填される断熱パネルである。【選択図】図１
2014031679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の左右の両端部から上方に連設される側壁と、両方の前記側壁から左右の外側方に連設されるフランジ部と、で表面材が形成され、
前記底壁と両方の前記側壁とで囲まれる空間に真空断熱材が設けられてワークが形成され、
前記ワークの前記空間内に発泡体材料が注入され、
前記ワークの上面に裏面材が貼付され、
加熱装置により前記発泡体材料が加熱されて前記発泡体材料が発泡して発泡体が内部に充填されることで製造される断熱パネルの製造方法であって、
前記発泡体材料が注入される前記ワークを構成する前記表面材の前記フランジ部の上面に、左右方向を長手方向とする凹条が複数形成されるローレット加工が施されることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
前記凹条が前記側壁の内面に形成されることを特徴とする請求項１記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の製造方法により製造され、前記フランジ部の上面の前記凹条と前記裏面材との間に前記発泡体が充填されていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項４】
請求項２記載の製造方法により製造され、前記フランジ部の上面の前記凹条と前記裏面材との間、および、前記側壁の内面の前記凹条内に前記発泡体が充填されていることを特徴とする断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材および裏面材を備え、内部に発泡体が充填されてなる断熱パネルの製造方法、およびその断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断熱パネル１は、図５に示すように、表面材１２および裏面材１３を備え、表面材１２と裏面材１３とに囲まれる空間に真空断熱材１４および発泡体１５が充填されたものである（例えば特許文献１参照）。この断熱パネル１は、従来より、ワーク作成工程、発泡体材料注入工程、裏面材貼付工程、加熱工程の各工程を経て製造されている。ワーク１１は、図３に示すように、表面材１２内に真空断熱材１４が配置されて構成される。表面材１２は、図５に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの左右の両端部から上方に連設される側壁１２ｂと、両側壁１２ｂから左右の外側方に連設されるフランジ部１２ｃとを備えている。
【０００３】
図３に示すように、発泡体材料注入工程において、ワーク作成工程で作成されたワーク１１内に発泡体材料１５ａが注入される。裏面材貼付工程において、発泡体材料１５ａが注入されたワーク１１に裏面材１３が貼付される。そして、加熱工程において、ワーク１１が熱盤（不図示）により上下から加熱および加圧されて、ワーク１１の内部に注入された発泡体材料１５ａが発泡するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０９５４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来の製造方法により製造される断熱パネル１にあっては、図５に示すように、裏面材１３と発泡体１５とは、その境界面で接着される。しかしながら、裏面材１３と、表面材１２のフランジ部１２ｃとの間には発泡体１５が存在しないため、別途接着剤により接着される必要があった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、表面材のフランジ部と裏面材との接着に別途接着剤を必要としない断熱パネルの製造方法、および前記方法により製造される断熱パネルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る断熱パネルの製造方法は、以下のようなものである。
【０００８】
底壁と、前記底壁の左右の両端部から上方に連設される側壁と、両方の前記側壁から左右の外側方に連設されるフランジ部と、で表面材が形成され、前記底壁と両方の前記側壁とで囲まれる空間に真空断熱材が設けられてワークが形成され、前記ワークの前記空間内に発泡体材料が注入され、前記ワークの上面に裏面材が貼付され、加熱装置により前記発泡体材料が加熱されて前記発泡体材料が発泡して発泡体が内部に充填されることで製造される断熱パネルの製造方法であって、前記発泡体材料が注入される前記ワークを構成する前記表面材の前記フランジ部の上面に、左右方向を長手方向とする凹条が複数形成されるローレット加工が施されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記凹条が前記側壁の内面に形成されることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る断熱パネルは、以下のようなものである。
【００１１】
上記製造方法により製造され、前記フランジ部の上面の前記凹条と前記裏面材との間に前記発泡体が充填されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記製造方法により製造され、前記フランジ部の上面の前記凹条と前記裏面材との間、および、前記側壁の内面の前記凹条内に前記発泡体が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の断熱パネルの製造方法、断熱パネルにあっては、表面材のフランジ部と裏面材との接着に別途接着剤を必要としないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の製造方法により製造される断熱パネルの要部断面図である。
【図２】同上において製造される断熱パネルであり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側断面図であり、（ｃ）は正面断面図である。
【図３】同上の製造方法において用いられる製造装置の概略構成図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上の製造方法におけるローレット加工の説明図である。
【図５】従来の断熱パネルを示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその表面材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
断熱パネル１は、図２に示すように、表面材１２および裏面材１４を備え、表面材１２の内部空間には、真空断熱材１４および発泡体１５が設けられる。真空断熱材１４は、内部空間に位置するように表面材１２に貼付される。また発泡体１５は、真空断熱材１４が位置する部分を除く内部空間内に充填される。
【００１７】
断熱パネル１は、表面材１２の内部空間に真空断熱材１４が配置された状態で発泡体材料１５ａが注入され、表面材１２の上面に裏面材１３が貼付され、発泡体１５が内部空間（但し真空断熱材１４が設けられている部分を除く）に充填されて製造される。以下に、本発明の製造方法の詳細について説明する。
【００１８】
本発明の製造方法の工程は、ワーク作成工程、ワーク設置工程、発泡体材料注入工程、裏面材貼付工程、加熱工程、切断工程からなる。本実施形態では、製造方法において用いられる製造装置は、図３に示すように、搬送装置と、発泡体材料１５ａの注入装置２と、裏面材１３の貼付装置３と、加熱装置４と、切断装置５と、を備えている。
【００１９】
搬送装置は、例えば、図示しないが、プーリと、プーリに掛け回される搬送ベルトＢと、駆動プーリを駆動するモータ等の駆動手段と、を備えたベルトコンベア装置が挙げられる。また、他の搬送装置としては、例えば、図示しないが、搬送方向に並設されるローラと、ローラを駆動するモータ等の駆動手段と、を備えたローラ装置が挙げられる。このように、搬送装置としては、様々な既存の搬送装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。この搬送装置は、発泡体材料注入工程以降の工程か、あるいは全工程において、ワーク１１（加工対象となる中間生成物）の搬送に用いられる。
【００２０】
ワーク作成工程では、発泡体材料注入工程に供給されるワーク１１を作成する工程である。ワーク作成工程にて作成されるワーク１１は、略矩形状をした表面材１２内に真空断熱材１４が配置されたものである。
【００２１】
表面材１２は、図２に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの左右の両端部から上方に連設される側壁１２ｂと、両側壁１２ｂから左右の外側方に連設されるフランジ部１２ｃとを備えたものである。本実施形態では、金属材料（例えば塩化ビニルが被覆された鋼板）により表面材１２が形成されるが、特に鋼板に限定されず、また、被覆がなくてもよい。底壁１２ａと左右両側の側壁１２ｂとで囲まれる空間が上記内部空間となる。このワーク作成工程あるいはワーク作成工程前において、表面材１２に、ローレット加工が施される。ローレット加工は、図４に示すように、歯車７を表面材１２の表面に転動させて、歯先７０を表面材１２の表面に押圧することで、歯先７０と同形状の凹条６が表面に形成されるものである。本実施形態では、まず図４（ａ）に示すように、フランジ部１２ｃ用の歯車７１により、フランジ部１２ｃの上面に凹条６１が形成される。この凹条６１は、図１に示すように、フランジ部１２ｃの先端には達しないように形成される。次に、図４（ｂ）に示すように、側壁１２ｂ用の歯車７２により、側壁１２ｂの内面に、凹条６２が形成される。この凹条６２は、上下方向を長手方向とするもので、本実施形態ではフランジ部１２ｃに形成された凹条６１と連続するものである。なお、このような歯車７を備えた歯車装置は、様々な既存の装置が適宜利用可能であり、特に限定されない。また、本実施形態では、側壁１２ｂに形成された凹条６２は、フランジ部１２ｃに形成された凹条６１と連続しているが、連続していなくてもよい。
【００２２】
表面材１２の内部空間に設けられる真空断熱材１４は、本実施形態では表面材１２の底壁１２ａに接着剤により貼付されるが、他の手段で貼付されてもよいし、載置されるだけでもよい。
【００２３】
このワーク作成工程は、自動化された工程でもよいし、人手による工程でもよいし、一部が自動化され残りが人手による工程でもよい。自動化される場合には、真空断熱材１４の表面材１２への貼付装置または載置装置が用いられる。これらの装置は、様々な既存の装置、産業用ロボット等により適宜構成可能であり、特に限定されない。
【００２４】
ワーク作成工程で作成されたワーク１１は、ワーク設置工程において、図３に示すように、搬送装置の搬送ベルトＢ上に設置される。このワーク設置工程もワーク作成工程と同様に、人手による工程でもよいし、自動化された工程でもよく、既存の装置や産業用ロボットが適宜利用可能である。
【００２５】
搬送装置に設置されたワーク１１は、搬送路の途中に設置されている発泡体材料１５ａの注入装置２へと搬送され、発泡体材料注入工程が行われる。
【００２６】
発泡体材料１５ａの注入装置２は、図３に示すように、タンクのような材料貯留部２１と、材料貯留部２１の内部と連通するノズル２２と、材料押出し手段（不図示）と、を備えている。材料貯留部２１は、材料の種類毎に複数設けられてもよく、各材料貯留部２１は、内部の材料がノズル２２へと送られる。ノズル２２は、材料貯留部２１から送られてくる材料を吐出するもので、複数の材料が送られる場合には、内部で材料が混合され発泡体材料１５ａが生成される。材料押出し手段は、ノズル２２から材料を吐出させるもので、材料貯留部２１をシリンダー状として、ピストンをモータ等の駆動手段により駆動するようにしてもよい。また、材料押出し手段として前記のような構成を特に設けず、材料が自重でノズル２２から吐出するようにしてもよい。
【００２７】
発泡体材料注入工程では、ワーク１１の所定の幅方向位置にノズル２２から発泡体材料１５ａを吐出する。ノズル２２は、ワーク１１の上方に位置しており、ワーク１１の内部空間に発泡体材料１５ａが注入される。本実施形態では、図３に示すように、搬送ベルトＢに載置されたワーク１１の幅方向の略中央部の上方にノズル２２が設けられている。ノズル２２から吐出される単位時間当たりの吐出量は、一ワーク１１の内部空間がノズル２２の下方を通過する時間内に、該ワーク１１の内部空間に所定量が吐出されるように設定される。この所定量として、発泡体材料１５ａが発泡した時に内部空間（但し真空断熱材１４が設けられている部分を除く）内に充填される量に、フランジ部１２ｃの上面の凹条６１に充填される量を加えた量に設定される。
【００２８】
ノズル２２からは、搬送装置により前後に連続して搬送されるワーク１１に対して、連続的に発泡体材料１５ａが吐出され、ワーク１１毎に吐出の開始／停止は行われない。
【００２９】
注入された発泡体材料１５ａは、ワーク１１の内部空間に充満し、更に凹条６１内へも注入される。この時、凹条６１は、図１に示すように、フランジ部１２ｃの先端に達しないように形成されているため、フランジ部１２ｃの左右端から発泡体材料１５ａが零れ落ち難くなっている。
【００３０】
発泡体材料１５ａが注入されたワーク１１は、ノズル２２の搬送方向下流側に設置される裏面材１３の貼付装置３による裏面材貼付工程にて、裏面材１３が貼付される。裏面材１３の貼付装置３は、本実施形態では、図３に示すように、芯材に裏面材１３が巻き付けられてなる回転自在なドラム３１と、ドラム３１の駆動手段（不図示）と、裏面材１３を表面材１２の上面に被せるための引張りローラ３２と、を備えたものであるが、特にこれに限定されず、様々な既存の装置が適宜利用であり、特に限定されない。。
【００３１】
裏面材貼付工程では、前後に連続して搬送される一連のワーク１１に対して、連続的に裏面材１３が貼付される。裏面材１３は、本実施形態ではクラフト紙や合成樹脂からなるシートで形成されるが、特にこれらに限定されない。
【００３２】
裏面材１３が貼付されたワーク１１は、裏面材１３の貼付装置３の搬送方向下流側に設置される加熱装置４にて、加熱工程が行われる。加熱装置４は、図３に示すように、内部に加熱手段（不図示）を有する加熱室４１を備えた加熱炉であり、加熱室４１の入口４２および出口４３を介して加熱室４１を貫通するように搬送ベルトＢが挿通される。そして、搬送ベルトＢに搬送されるワーク１１が、加熱室４１内にて加熱手段により加熱される。さらに本実施形態では、ワーク１１を載置した搬送ベルトＢを上下から押さえベルトで押さえる押さえベルトコンベア装置４４が設けられている。なお、ワーク１１が搬送装置により搬送されない場合には、ワーク１１が熱盤により上下から加熱および加圧されてもよい。
【００３３】
加熱工程では、前後に連続して搬送される一連のワーク１１を押さえベルトで押さえながら加熱し、発泡体材料１５ａを発泡、膨張、硬化させる。
【００３４】
発泡体材料１５ａが発泡し発泡体１５となったワーク１１は、加熱装置４の搬送方向下流側に設置される切断装置５にて、切断工程が行われる。切断装置５は、図３に示すように、回転刃５１を備えるカッター装置と、ワーク１１の搬送速度と同期してカッター装置を移動させる移動装置（不図示）を備えたものであるが、これらは既存の装置が好適に利用され、特に限定されない。
【００３５】
切断工程では、前後に連続して搬送される一連のワーク１１から、各ワーク１１を切り出すもので、搬送方向と直交する方向に一連のワーク１１が切断される。
【００３６】
上記本発明の断熱パネル１の製造方法においては、図１に示すように、表面材１２のフランジ部１２ｃの上面および側壁１２ｂの内面に凹条６（６１、６２）が設けられている。このため、裏面材貼付工程の後、ワーク１１の内部空間内に注入された発泡体材料１５ａが、加熱工程で発泡して、ワーク１１の内部空間および凹条６内に充填される。このうち、フランジ部１２ｃの上面の凹条６１と裏面材１３との間に充填されている発泡体１５が、フランジ部１２ｃと裏面材１３とにそれぞれ接着する。これにより、表面材１２と裏面材１３とが発泡体１５を介して強固に接着されることとなり、発泡体１５と異なる接着剤が別途必要とされることがない。
【００３７】
また、側壁１２ｂの内面の凹条６２内に充填されている発泡体１５は、表面材１２の内部空間に充填される発泡体１５と連続している。これにより、内部空間に充填されている発泡体１５が、側壁１２ｂ内に食い込む状態となり、内部空間に充填されている発泡体１５と側壁１２ｂとが強固に連結される。
【００３８】
また、表面材１２に凹条６が設けられることで、凹条６が設けられた部分が凹条６の長手方向に撓み難くなり、製造過程（特に発泡体材料注入工程と加熱工程）においてワーク１１が変形することによる不具合の発生が抑えられる。また、凹条６が底壁１２ａにも設けられ、凹条６がフランジ部１２ｃから側壁１２ｂを介して底壁１２ａまで連続することで、底壁１２ａに対する側壁１２ｂの倒れが抑えられる。これにより、ワーク１１の変形による不具合の発生がより一層抑えられる。
【００３９】
また、側壁１２ｂに凹条６２が設けられることで、表面材１２の内部空間に発泡体材料１５ａが注入される際にエアが上方へ抜け易くなる。
【符号の説明】
【００４０】
１    断熱パネル
１１  ワーク
１２  表面材
１２ａ  底壁
１２ｂ  側壁
１２ｃ  フランジ部
１３  裏面材
１４  真空断熱材
１５  発泡体
１５ａ  発泡体材料
２    注入装置
３    裏面材の貼付装置
４    加熱装置
５    切断装置
６    凹条
６１  凹条
６２  凹条
７    歯車
７０  歯先
７１  フランジ部用の歯車
７２  側壁用の歯車
【図１】
2014031679.tif 000003
【図２】
2014031679.tif 000004
【図３】
2014031679.tif 000005
【図４】
2014031679.tif 000006
【図５】
2014031679.tif 000007