(57)【要約】【課題】ドワイトロイド式焼結機を用いて焼結鉱を製造する際に、比較的低いコストで、焼結パレットに装入される床敷き鉱の上面を、焼結パレットの幅方向において水平に平滑化できるとともに、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間が経年とともに拡大した場合でも、床敷き鉱の細粒の落下を防止して、床敷き鉱の原単位を低減できる、ドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置および焼結鉱の製造方法を提供する。【解決手段】床敷き鉱装入装置本体２１の前方に隣接して、焼結鉱ホッパー３５を設置し、焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間のうち、すきまセンサ４２の隙間測定値が隙間基準値よりも大なる箇所では、焼結鉱ホッパー３５から排出した焼結鉱３６がその隙間を閉塞するようにする。【選択図】図８
2014109417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに床敷き鉱を装入するためのホッパーとシャッターとを有する装置であって、床敷き鉱ホッパーが下部に切り出しゲートが設けられた床敷き鉱上部ホッパーと、前記床敷き鉱上部ホッパーの下方に設置され、前記床敷き鉱上部ホッパーから排出される床敷き鉱を受ける、底部が開口している床敷き鉱下部ホッパーとからなる床敷き鉱装入装置本体を備えるとともに、
前記焼結パレットの進行方向に対して、前記床敷き鉱装入装置本体の上流側に、床敷き鉱よりも粒子径が大きい焼結鉱を装入するホッパーを設置して、前記焼結鉱ホッパーを設置した際に、前記焼結パレットの進行方向に相当する面の側壁となる下部が、焼結パレット幅とほぼ同じ幅である、焼結鉱ホッパーの一つの側壁の前面下部に、焼結パレット幅方向に複数均等に分割した焼結鉱の排出口を設置し、前記排出口の前面には上下動可能で、下部が平坦なシャッターを前記排出口と同等数設置し、前記シャッターにはこれを上下動させるシャッター開閉シリンダを、前記シャッターと同等数設置し、前記焼結パレットの進行方向に対してさらに上流側に、前記焼結パレットの幅方向に前記焼結パレットのグレートのすきま量を測定できるすきま検出センサを設置し、前記すきま検出センサの信号により前記シャッターを上下動させることにより、前記焼結鉱ホッパーの排出口と前記シャッターとの間に形成される焼結鉱の排出口の開度を調整するよう構成していることを特徴とする、ドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置。
【請求項２】
請求項１に記載の床敷き鉱装入装置を用い、前記すきま検出センサで測定した、焼結パレットのグレートのすきま量が基準すきま量よりも大なる箇所がある場合に、前記焼結鉱ホッパーの排出口から焼結鉱を当該すきま量が大なる箇所に装入し、焼結鉱を製造することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉等の主原料として用いられる焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置および焼結鉱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に、焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機の概略図を示す。図１において、ドワイトロイド式焼結機１は、無限軌道上を走行する焼結パレット２を有し、鉄鉱石にコークス粉と石灰粉を配合して原料を調合し、この原料を、移動している焼結パレット２に装入する。次いで、焼結パレット２に装入された原料の表面部のコークスに点火装置３で点火し、焼結パレット２の下側の風箱４から空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する。
【０００３】
焼結機のパレットに原料を装入する際には、焼結パレット２のグレート（格子）面から細粒の原料が落下することを防止するために、焼結パレット２のグレート面上に、まず粗粒の成品焼結鉱からなる床敷き鉱を床敷き鉱用ホッパー５から装入し、その上に配合した焼結原料を焼結原料用ホッパー６から装入する。
【０００４】
焼結パレット上に床敷き鉱と配合原料とを装入する従来の配合原料供給装置の例を図２に示す。図２に示す装置は、床敷き鉱用に十分な量の粗粒の焼結鉱を成品焼結鉱から採取することが困難であり、細粒および粗粒の混合状態の床敷き鉱を使用する場合に用いるものであり、細粒および粗粒の床敷き鉱が混在して装入されている床敷き鉱ホッパー５から床敷き鉱を、シュート直下にパレット進行方向と逆方向に傾斜して設けられたグリズリー型分級装置８を介して進行するパレット２上に装入することで、パレットのグレート間隔より大きい粒径の粗粒床敷き鉱を直接グレート面１０上に敷設し、またこれより小さい粒径の細粒床敷き鉱を粗粒床敷き鉱の上面に敷設するようにしている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
すなわち、床敷き鉱用ホッパー５の落下シュート７下端にグリズリー型分級装置８を設け、落下する床敷き鉱のうち粗粒部分を篩い上としてグリズリー型分級装置８の傾斜面を落下させて焼結パレット２の上流部分に落下させ、細粒部分を篩い下としてグリズリー型分級装置８下部の、粗粒の床敷き鉱が敷設された焼結パレット２上に落下させる。なお、９は床敷き鉱用ホッパー５からの排出量を調整するゲートである。これにより、粗粒の床敷き鉱を優先して焼結パレット２上に装入することができるので、焼結パレット２のグレート面１０からの細粒の床敷き鉱の落下を防止することができる。焼結原料用ホッパー６内の原料はロータリフィーダ１１等で定量的に切出し、シュート１２等を介して焼結パレット２の床敷き鉱上に装入する。
【０００６】
なお、粗粒の焼結鉱のみを床敷き鉱として使用する場合、床敷き鉱用ホッパーとしては、図２においてグリズリー型分級装置８を有さないものや、焼結原料用ホッパー６のようにロールフィーダーを用いて床敷き鉱を切り出すタイプのものが使用されている。
【０００７】
また、図１に示すドワイトロイド式焼結機において、床敷き鉱用ホッパー５と焼結原料用ホッパー６間の焼結パレット２上部に、焼結パレット２上に装入された床敷き鉱の層厚を均一化する床敷き原料敷設装置を設けることで、焼結パレットの幅方向に均等な層厚と充填密度を有する床敷き原料層を得ることのできるものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。図３に特許文献２の床敷き原料敷設装置１３の上面図、図４に特許文献２の床敷き原料敷設装置１３のパレット幅方向の正面図を示す。床敷き原料敷設装置１３は、焼結パレット２上の床敷き鉱の表面を均すスクレーパーに相当するものである。
【０００８】
焼結鉱の歩留を向上させるためには、焼結原料を焼結機で焼成して製造される焼結ケーキを均一に焼成させる必要がある。焼結ケーキを均一に焼成させるためには、焼結パレット上に装入される焼結原料を均一化することが重要であり、そのためには焼結パレットのグレート面上に装入された床敷き鉱の上面が焼結パレットの幅方向（焼結パレットの進行方向と直角方向）で水平に平滑化されていることが必要である。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載のような従来技術を用いた場合、床敷き鉱用ホッパーから落下シュート等を介して焼結パレットのグレート上面に床敷き鉱を供給する際に、床敷き鉱の層厚が焼結パレット幅方向で変化し、焼結パレットの上面に装入された床敷き鉱の上面を水平に平滑化することができないという課題があった。
【００１０】
また、特許文献２に記載のように床敷き原料敷設装置（スクレーパー）を用いて焼結パレット上に装入された床敷き鉱の上面を平滑化する場合、焼結パレットのサイドウオール（側壁：図３、図４の１４）近辺の床敷き鉱は、焼結パレットのサイドウオール側に押し付けられてサイドウオール部分で山状に盛り上がり、焼結パレット幅方向全体としての平滑化は困難である。さらに、床敷き原料敷設装置は、その構造が複雑であり、構成部品、部材が多数あるため、これらの構成部品、部材の保全に多くの手間と費用がかかるという問題もある。
【００１１】
なお、特許文献２に記載の床敷き鉱装入装置は、上記の平滑化の問題等の他に以下の問題がある。すなわち、焼結パレット上に装入された床敷き鉱は、粗粒と細粒とがほぼ均一に混合されているために、焼結パレット（図３、４における２）のグレート（格子）面のスリット状の開口隙間が５〜６ｍｍあることから、この隙間より小さい径の細粒が前記グレート（格子）面のスリット状の隙間から下方へ落下してしまい、床敷き鉱として有効に利用できずに、床敷き鉱の原単位が落下の分だけ増加してしまうという問題である。
【００１２】
これに対して、特許文献３には、ドワイトロイド式焼結機を用いて焼結鉱を製造する際に、比較的低いコストで、焼結パレットに装入される床敷き鉱の上面を、焼結パレットの幅方向において水平に平滑化できる、ドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置および焼結鉱の製造方法が開示されている。
【００１３】
その実施形態を図５、図６に示す。図５、図６において、２１は床敷き鉱装入装置、２２は床敷き鉱上部ホッパー、２３は床敷き鉱下部ホッパー、２４は切り出しゲート、２５はシャッター、２８はスプロケット、３０ａ、３０ｂは床敷き鉱である。
【００１４】
なお、図５および図６に示した特許文献３に記載のドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置および焼結鉱の製造方法を用いれば、比較的低いコストで、ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに装入される床敷き鉱の上面を、焼結パレットの幅方向において水平に平滑化できるが、特許文献２と同様に細粒がグレート（格子）面のスリット状の隙間から下方へ落下してしまい、床敷き鉱の原単位がこの分増加してしまう問題がある。
【００１５】
これに対して、特許文献４に記載のドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置および焼結鉱の製造方法を用いれば、比較的低いコストで、ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに装入される床敷き鉱の上面を、焼結パレットの幅方向において水平に平滑化できるとともに、特許文献２や特許文献３における問題点である、細粒がグレート（格子）面のスリット状の隙間から下方へ落下することをある程度抑制でき、床敷き鉱の原単位を低減できることが知られている。
【００１６】
ちなみに、特許文献４に記載のドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置は、ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに床敷き鉱を装入するためのホッパーとシャッターとを有する装置であって、床敷き鉱ホッパーが下部に切り出しゲートが設けられた床敷き鉱上部ホッパーと、前記床敷き鉱上部ホッパーの下方に設置され、前記床敷き鉱上部ホッパーから排出される床敷き鉱を受ける、底部が開口している床敷き鉱下部ホッパーとからなり、前記床敷き鉱下部ホッパー下部の幅がほぼ前記焼結パレット幅と同じであり、下部が前記焼結パレットとほぼ同じ幅である前記床敷き鉱下部ホッパーの一つの側壁の前面下部に前記床敷き鉱下部ホッパーの幅方向全長に亘り、上下動可能で下部が平坦なシャッターを設け、前記床敷き鉱下部ホッパーの上端部にグリズリー型分級装置を設け、前記床敷き鉱下部ホッパーの内部に、前記床敷き鉱下部ホッパーの全幅に亘り仕切り板を設けることで、前記床敷き鉱下部ホッパー内部に焼結パレットの進行方向に２分割した空間が設けられている、ドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置である。
【００１７】
その実施形態を図５、図７に示す。図５、図７において、２１は床敷き鉱装入装置、２２は床敷き鉱上部ホッパー、２３は床敷き鉱下部ホッパー、２４は切り出しゲート、２５はシャッター、２６、２６ａ、２６ｂは床敷き鉱下部ホッパーの底部の開口部、３２はグリズリー型分級装置、３３は仕切り板、３４ａは前方部空間、３４ｂは後方部空間である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平４−６６６２４号公報
【特許文献２】特開平３−５０４９３号公報
【特許文献３】特開２００９−３０８５３号公報
【特許文献４】特開２０１１−１７９０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、通常、焼結パレットのグレート（格子）面では摩耗が進行するので、このスリット状の隙間は経年とともに拡大することから、現行で使用している床敷き鉱の最大粒径よりも、前記グレート（格子）面のスリット状の隙間の方が大なる状態が発生している。
【００２０】
このため、特許文献４に記載の技術をもってしても、床敷き鉱の原単位低減には限界があることがわかった。
【００２１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ドワイトロイド式焼結機を用いて焼結鉱を製造する際に、比較的低いコストで、焼結パレットに装入される床敷き鉱の上面を、焼結パレットの幅方向において水平に平滑化できるとともに、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間が経年とともに拡大した場合でも、床敷き鉱の細粒の落下を防止して、床敷き鉱の原単位を低減できる、ドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置および焼結鉱の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記の課題を解決するために、本発明の以下の特徴を備えている。
【００２３】
［１］ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに床敷き鉱を装入するためのホッパーとシャッターとを有する装置であって、床敷き鉱ホッパーが下部に切り出しゲートが設けられた床敷き鉱上部ホッパーと、前記床敷き鉱上部ホッパーの下方に設置され、前記床敷き鉱上部ホッパーから排出される床敷き鉱を受ける、底部が開口している床敷き鉱下部ホッパーとからなる床敷き鉱装入装置本体を備えるとともに、
前記焼結パレットの進行方向に対して、前記床敷き鉱装入装置本体の上流側に、床敷き鉱よりも粒子径が大きい焼結鉱を装入するホッパーを設置して、前記焼結鉱ホッパーを設置した際に、前記焼結パレットの進行方向に相当する面の側壁となる下部が、焼結パレット幅とほぼ同じ幅である、焼結鉱ホッパーの一つの側壁の前面下部に、焼結パレット幅方向に複数均等に分割した焼結鉱の排出口を設置し、前記排出口の前面には上下動可能で、下部が平坦なシャッターを前記排出口と同等数設置し、前記シャッターにはこれを上下動させるシャッター開閉シリンダを、前記シャッターと同等数設置し、前記焼結パレットの進行方向に対してさらに上流側に、前記焼結パレットの幅方向に前記焼結パレットのグレートのすきま量を測定できるすきま検出センサを設置し、前記すきま検出センサの信号により前記シャッターを上下動させることにより、前記焼結鉱ホッパーの排出口と前記シャッターとの間に形成される焼結鉱の排出口の開度を調整するよう構成していることを特徴とする、ドワイトロイド式焼結機の床敷き鉱装入装置。
【００２４】
［２］前記［１］に記載の床敷き鉱装入装置を用い、前記すきま検出センサで測定した、焼結パレットのグレートのすきま量が基準すきま量よりも大なる箇所がある場合に、前記焼結鉱ホッパーの排出口から焼結鉱を当該すきま量が大なる箇所に装入し、焼結鉱を製造することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、比較的低いコストで、ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに装入される床敷き鉱の上面を、焼結パレットの幅方向において水平に平滑化できるとともに、焼結パレットのグレート面のスリット状の隙間が経年とともに拡大した場合でも、焼結パレットのグレート面のスリット状の隙間からこぼれ落ちる床敷き鉱を少なくできる。
【００２６】
これにより、床敷き鉱原単位を低減させると共に、焼結パレット幅方向での焼成温度のばらつきが低減し、焼結ケーキの焼成が均一化し、返鉱原単位が減少して、焼結鉱の歩留も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ドワイトロイド式焼結機の概略図。
【図２】従来の配合原料供給装置（特許文献１）。
【図３】床敷き原料敷設装置の上面図（特許文献２）。
【図４】床敷き原料敷設装置のパレット幅方向の正面図（特許文献２）。
【図５】床敷き原料敷設装置のパレット幅方向の斜視図（特許文献３、４）。
【図６】床敷き鉱装入装置を示す側面図（特許文献３）。
【図７】床敷き鉱装入装置を示す側面図（特許文献４）。
【図８】本発明の一実施形態を示す概略図（斜視図）。
【図９】本発明の一実施形態を示す概略図（側面図）。
【図１０】本発明の一実施形態を示す概略図（斜視図）。
【図１１】本発明の一実施形態を示す概略図（斜視図）。
【図１２】すきまセンサが測定したすきま測定値の表示例（推移図）。
【図１３】すきま測定値がすきま基準値よりも大なる箇所に焼結鉱装入した状態を示す概略図（斜視図）。
【図１４】本発明の一実施形態により焼結パレットのグレート面のスリット状のすきまを閉塞する様子の概略図（断面図）。
【図１５】従来技術における焼結パレットのグレート面のスリット状のすきまから床敷き鉱が落下する様子の概略図（断面図）。
【図１６】本発明の実施例１により得られた操業結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の、ドワイトロイド式焼結機の焼結パレットに床敷き鉱を装入するための装置は、基本的構成として、床敷き鉱ホッパーとシャッターとを有し、床敷き鉱ホッパーが下部に切り出しゲートが設けられた床敷き鉱上部ホッパーと、床敷き鉱上部ホッパーの下方に設置され、床敷き鉱上部ホッパーから排出される床敷き鉱を受ける、底部が開口している床敷き鉱下部ホッパーとからなっている。
【００２９】
なお、床敷き鉱下部ホッパー下部の幅がほぼ焼結パレット幅と同じであり、設置した際に焼結パレットの進行方向に相当する面の側壁となる、下部が焼結パレットとほぼ同じ幅である床敷き鉱下部ホッパーの一つの側壁の前面下部に床敷き鉱下部ホッパーの幅方向全長に亘って、上下動可能で下部が平坦なシャッターが設けられているようにしてもよい。
【００３０】
シャッターの上下動により、床敷き鉱装入装置を焼結機上に設置した際に、床敷き鉱下部ホッパーの下端部分と焼結パレット面との間に形成される床敷き鉱の排出口の開度を調整することができる。
【００３１】
さらに、床敷き鉱上部ホッパーと床敷き鉱下部ホッパーの間のゲートの下部である、床敷き鉱下部ホッパーの上端部にグリズリー型分級装置を設け、加えて、床敷き鉱下部ホッパーの内部に、床敷き鉱下部ホッパーの全幅にわたり仕切り板を設けることで、床敷き鉱下部ホッパー内部に焼結パレットの進行方向に２分割した空間が設けられているようにしてもよい。
【００３２】
床敷き鉱上部ホッパーから排出される床敷き鉱は、グリズリー型分級装置で分級されるが、床敷き鉱下部ホッパー内部に焼結パレットの進行方向に２分割するための仕切り板を、床敷き鉱下部ホッパーの上端から下端にかけて全長にわたり設けることで、グリズリー型分級装置で分級された細粒は、グリズリーの隙間を通過して、仕切り板で２分割された床敷き鉱下部ホッパーの前方部（焼結パレットの進行方向に向かって前側）空間に装入される。一方、グリズリー型分級装置で分級された粗粒は、グリズリー上面を転げ落ちて、仕切り板で２分割された床敷き鉱下部ホッパーの後方部（焼結パレットの進行方向に向かって後側）空間に導入される。このようにして分離された粗粒と細粒は、床敷き鉱下部ホッパー下端の排出口から床敷き鉱として排出されるが、先に粗粒が焼結パレットのグレート面上に装入され、続いて床敷き鉱の細粒が先に装入された粗粒の上へ導入されることとなる。
【００３３】
その上で、本発明では、上記のような基本的構成にてなる床敷き鉱装入装置（床敷き鉱装入装置本体）に加えて、床敷き鉱装入装置本体の前方部（焼結パレットの進行方向に向かって前側）に、焼結パレットの両側面から外側に離れた、移動する焼結パレットと接触しない位置で、焼結パレットを跨ぐように門形架台を設置する。
【００３４】
該門形架台には、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間を連続して測定するすきまセンサを、焼結パレットの幅方向に等間隔に複数台配設し、該すきまセンサとこの測定信号を演算処理する演算処理機とを信号ケーブルで接続し、電気信号を前記すきまセンサから演算処理機に伝送する仕組みとする。
【００３５】
該演算処理機では伝送され入力した、前記すきまセンサが測定した焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間の測定値を、該演算処理機に予め入力した隙間基準値と比較演算し、該隙間測定値が隙間基準値よりも大なる場合に、これに該当する隙間測定値を測定した、すきまセンサの機番を前記演算処理機から出力する仕組みとする。
【００３６】
一方、ここで、前記床敷き鉱装入装置本体の前方部（焼結パレットの進行方向に向かって前側）には、床敷き鉱に比べて粒径の大なる焼結鉱を装入する焼結鉱ホッパーを設置する。なお、焼結鉱ホッパーに装入される焼結鉱の粒径は、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間が経年変化によって拡大する大きさよりも大きい。
【００３７】
前記焼結鉱ホッパーを設置した際に、焼結パレットの進行方向に相当する面の側壁となる下部が、焼結パレット幅よりも少し小さい幅である、焼結鉱ホッパーの一つの側壁の前面下部に、焼結パレット幅方向に複数均等に分割した焼結鉱の排出口を設置する。
【００３８】
該排出口の前面には上下動可能で、下部が平坦なシャッターを該排出口と同等数設置する。該シャッターにはこれを上下動させるシャッター開閉シリンダを、該シャッターと同等数設置する。
【００３９】
該シャッターを上下動させることにより、焼結鉱ホッパーの排出口と前記シャッターとの間に形成される、焼結鉱の排出口の開度を調整する仕組みとする。
【００４０】
前記すきまセンサが測定した焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間測定値を、該演算処理機に予め入力した隙間基準値と比較演算し、該隙間測定値が隙間基準値よりも大なる場合に、これに該当する隙間測定値を測定した、すきまセンサの機番を前記演算処理機から出力する仕組みとしたことで、この出力された信号が対応する前記シャッターを上下動させるシャッター開閉シリンダの動作信号とする。
【００４１】
これにより、該駆動装置に接続する前記シャッターが上下動作し、前記焼結鉱ホッパーの排出口と前記シャッターとの間に形成される、焼結鉱の排出口の開度を調整することで、焼結鉱ホッパー内の焼結鉱が排出口から焼結パレットのグレート面上に排出される。
【００４２】
排出された焼結鉱は、前記すきまセンサが測定した焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間測定値を、該演算処理機に予め入力した隙間基準値と比較演算し、該隙間測定値が隙間基準値よりも大なることと判定した、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間を閉塞することで、該隙間は床敷き鉱よりも小なることとなる。
【００４３】
前記のように、焼結鉱を焼結パレットのグレート面上に排出して、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の隙間を閉塞することで、該隙間は床敷き鉱よりも小なる状態にした焼結パレットのグレート面上に、床敷き鉱装入装置本体（前記の特許文献４によるところの床敷き鉱装入装置）により、床敷き鉱を装入することで、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の過大な隙間からの、細粒の床敷き鉱の落下を防止することができる仕組みとする。
【００４４】
以下、本発明の一実施形態における床敷き鉱装入装置を図面に基づいて説明する。
【００４５】
図８は、本発明の一実施形態であり、床敷き鉱装入装置を焼結パレット上に設置した場合の、該床敷き鉱装入装置の前方部（焼結パレットの進行方向に向かって前側）から見た、斜視図の概略図である。図９は、その床敷き鉱装入装置をドワイトロイド式焼結機１に設置した状態を示す部分側面図である。
【００４６】
該床敷き鉱装入装置は、ドワイトロイド式焼結機１の無限軌道上を走行する複数の焼結パレット２に、床敷き鉱３０を供給するために設置されるものであり、ドワイトロイド式焼結機１は、図１に示したように、無限軌道上を走行する焼結パレット２と、該焼結パレット２に床敷き鉱３０を装入する床敷き鉱用ホッパー５、装入された床敷き鉱３０の上に焼結原料３１を装入する焼結原料用ホッパー６を有している。
【００４７】
そして、この実施形態における床敷き鉱装入装置は、床敷き鉱装入装置本体２１が、図５、図７に示したものと同様であり、床敷き鉱上部ホッパー２２、床敷き鉱下部ホッパー２３からなり、床敷き鉱上部ホッパー２２の下部に切り出しゲート２４が設けられている。床敷き鉱上部ホッパー２２の下方に、床敷き鉱上部ホッパー２２から排出される床敷き鉱を受ける、上面部が全て開口状態に形成された床敷き鉱下部ホッパー２３が設置されている。床敷き鉱下部ホッパー２３の幅（図７中に矢印で示す焼結パレット２の進行方向に垂直な、焼結パレット２の幅方向での幅）は、床敷き鉱上部ホッパー２２の幅（焼結パレット２の幅方向での幅）よりも大なる幅寸法を有している。図８において、床敷き鉱下部ホッパー２３の下面は開口されており、床敷き鉱下部ホッパー２３の側壁のうち、焼結パレット２の進行方向に向いた面の下部に上下動可能なシャッター２５（均しゲート板）（図８では図示せず）が設けられている。
【００４８】
その上で、この実施形態においては、上記の床敷き鉱装入装置本体２１に追設して、前記床敷き鉱下部ホッパー２３の前方部（焼結パレットの進行方向に向かって前側）に隣接して、焼結鉱ホッパー３５が設置されている。該焼結鉱ホッパー３５は上面部が全て開口状態に形成されている。
【００４９】
該焼結鉱ホッパー３５の前方部（焼結パレット２の進行方向に向かって前側）に隣接して、焼結パレット２の両側面から外側に離れた、移動する焼結パレット２と接触しない位置で、焼結パレット２を跨ぐように門形形状からなるすきまセンサ取付架台４１を設置する。
【００５０】
該すきまセンサ取付架台４１には、焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間を連続して測定するすきまセンサ４２ａ〜４２ｊを、焼結パレット２の幅方向に等間隔に複数台配設し、該すきまセンサ４２ａ〜４２ｊと、この測定信号を演算処理する演算処理機とをセンサケーブル（図示せず）で接続し、電気信号を前記すきまセンサから演算処理機（図示せず）に伝送するよう構成するものである。
【００５１】
該演算処理機では伝送され入力した、前記すきまセンサ４２ａ〜４２ｊが測定した焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間測定値を、該演算処理機に予め入力した隙間基準値と比較演算し、該隙間測定値が隙間基準値よりも大なる場合に、これに該当する隙間測定値を測定した、すきまセンサ４２ａ〜４２ｊの機番を前記演算処理機から出力するよう構成するものである。
【００５２】
ここで、図１０に示すように、前記焼結鉱ホッパー３５には、床敷き鉱よりも粒子径が大きい焼結鉱を装入するようにしており、該焼結鉱ホッパー３５を設置した際に、焼結パレット２の進行方向に相当する面の側壁となる下部が、焼結パレット２幅よりも少し小さい幅である、焼結鉱ホッパー３５の一つの側壁の前面下部に、焼結パレット２幅方向に複数均等に分割した位置に仕切り板３８ａ〜３８ｉを設けて、焼結鉱の排出口３７ａ〜３７ｊを配設している。
【００５３】
さらに、図１１に示すように、該排出口３７ａ〜３７ｊの前面には上下動可能で、下部が平坦なシャッター３９ａ〜３９ｊを、該排出口３７ａ〜３７ｊと同等数設置し、該シャッター３９ａ〜３９ｊにはこれを上下動させるシャッター開閉シリンダ４０ａ〜４０ｊを、該シャッター３９ａ〜３９ｊと同等数設置し、該シャッター３９ａ〜３９ｊを上下動させることにより、焼結鉱ホッパー３５の排出口３７ａ〜３７ｊと前記シャッター３９ａ〜３９ｊとの間に形成される、焼結鉱の排出口３７ａ〜３７ｊの開度を調整するよう構成するものである。
【００５４】
図１２に示すのは、前記すきまセンサ４２ａ〜４２ｊが測定した焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間測定値を、前記演算処理機で演算処理た結果の一例であり、横軸は経過時間、縦軸はすきまセンサ４２ａ〜４２ｊの測定値である。
【００５５】
この測定例では、前記すきまセンサ４２ｂと４２ｇの隙間測定値が、演算処理機に予め入力した隙間基準値との比較で、隙間測定値が隙間基準値よりも大なる状態が発生したものである。
【００５６】
図１３に示すのは、前記状態を検知した前記演算処理機からは、すきまセンサ４２ｂと４２ｇの機番を出力するよう構成していることから、該信号は前記シャッター開閉シリンダ４０ｂ、４０ｇが、前記シャッター３９ｂ、３９ｇを開動作するように制御したことにより、焼結鉱ホッパー３５内の焼結鉱３６は焼結鉱ホッパー３５の下部に配設した、排出口３７ｂ、３７ｇから焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間の、前記すきまセンサ４２ｂと４２ｇの隙間測定値が隙間基準値よりも大なる箇所に装入した状態である。
【００５７】
これにより、焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間の、前記すきまセンサ４２ｂと４２ｇの隙間測定値が隙間基準値よりも大なる箇所では、焼結鉱３６がその隙間を閉塞することができるものである。
【００５８】
このようにしてなる本発明の一実施形態における床敷き鉱装入装置を用いることで、焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間のうち、前記すきまセンサ４２ｂと４２ｇの隙間測定値が隙間基準値よりも大なる箇所では、焼結鉱３６がその隙間を閉塞しており、焼結パレット２の進行方向に対して後方部に設置された床敷き鉱装入装置本体から、焼結パレット２のグレート面１０に装入される床敷き鉱は、焼結パレット２のグレート面１０の隙間から下方へ落下してしまうことが抑制されるものである。
【００５９】
図１４に、図８〜１１に示した床敷き鉱装入装置を用いて焼結パレットに床敷き鉱を装入した場合の、焼結パレット内の床敷き鉱の装入状態を焼結パレットの進行方向に垂直な方向（焼結パレットの幅方向）での断面図を示す。
【００６０】
図１４に示すように、焼結パレットの幅方向において、焼結パレット２のグレート（格子）面１０のスリット状の隙間の、前記すきまセンサ４２ｂと４２ｇの隙間測定値が隙間基準値よりも大なる箇所では、焼結鉱３６がその隙間を閉塞しており、その上層に装入される床敷き鉱は、焼結パレット２のグレート面１０の隙間から下方へ落下せずに、床敷き鉱３０層の層厚は均一で平滑的であり、かつ装入充填密度を均一にできるので、その上方に装入する焼結原料を層厚均一に装入することができる。３１は床敷き鉱３０の上に装入した焼結原料である。これにより、焼結パレットのグレート面１０上の、床敷き鉱３０と焼結原料３１全体としての通気度が均一になり、したがって焼結鉱を均一に焼成することが可能となる。これにより返鉱原単位が低減する。
【００６１】
これに対して、従来の床敷き鉱装入装置（例えば、図２に示す装置）を用いた場合は、ゲート９の開閉により床敷き鉱ホッパーからの排出量を調整し、排出された原料は落下シュート７を流れ落ちて焼結パレット上に装入されるため、図１５に示すように、床敷き鉱３０層の表面に凹凸が発生する。凹凸を掻き板等で均すと、焼結パレットの側壁部分に盛り上がり部分が形成されてしまうことになる。この床敷き鉱の上に焼結原料を装入すると、床敷き鉱３０と焼結原料３１全体としての通気度は幅方向位置でばらついており、したがって焼結鉱を均一に焼成することは困難である。
【実施例１】
【００６２】
（本発明例）ドワイトロイド式焼結機において、図８〜１１に示す装置と同様の、前記床敷き鉱装入装置本体の前方部（焼結パレットの進行方向に向かって前側）に、床敷き鉱に比べて粒径の大なる焼結鉱を装入する焼結鉱ホッパーを配設し、床敷き鉱を焼結パレットに装入し、さらに焼結原料を装入して焼結鉱の製造を行なった。その際、焼結鉱ホッパーの下方の排出口は、焼結パレットの幅方向には１０分割し、さらにすきまセンサも同等に焼結パレットの幅方向には１０台設置した。
【００６３】
（従来例）比較のために、床敷き鉱上部ホッパーと床敷き鉱下部ホッパーとの間にドラムフィーダを設置し、グリズリー型分級装置と仕切り板を除去し、シャッターの下端を床敷き鉱下部ホッパーの下端位置と同じになる位置で固定して、床敷き鉱下部ホッパーが単なるシュートとしてのみ機能する状態とした床敷き鉱装入装置を用いて焼結鉱の製造を行なった。この場合は床敷き鉱は、床敷き鉱上部ホッパーの下部からロールフィーダーを介して焼結パレット上に落下するので、約１ｍの高さから落下している状態であった。
【００６４】
操業結果として、１日ごとに焼結鉱（ｓｉｎｔｅｒ）の生産量と床敷き鉱の使用量を集計して床敷き鉱原単位を算出し、その床敷き鉱原単位の比較を図１６に示す。
【００６５】
図１６によれば、従来例の床敷き鉱原単位が平均１３０ｋｇ／ｔ−ｓｉｎｔｅｒであるのに対し、本発明例では床敷き鉱原単位が１０８ｋｇ／ｔ−ｓｉｎｔｅｒであり、本発明の床敷き鉱装入装置を用いることで床敷き鉱原単位が低減できることが分かる。
【００６６】
このように、本発明では、経時変化によって生じた、焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の過大な隙間に、床敷き鉱よりも粒径の大なる焼結鉱を装入することで、該焼結パレットのグレート（格子）面のスリット状の過大な隙間からの細粒の床敷き鉱の落下を防止できるので、床敷き鉱原単位を低減することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１    ドワイトロイド式焼結機
２    焼結パレット
３    点火装置
４    風箱
５    床敷き鉱用ホッパー
６    焼結原料用ホッパー
７    落下シュート
８    グリズリー型分級装置
９    ゲート
１０  グレート面
１１  ロータリフィーダ
１２  シュート
１３  床敷き原料敷設装置
１４  側壁
２１  床敷き鉱装入装置（床敷き鉱装入装置本体）
２２  床敷き鉱上部ホッパー
２３  床敷き鉱下部ホッパー
２４  切り出しゲート
２５  シャッター
２６（２６ａ、２６ｂ）  床敷き鉱下部ホッパーの底部の開口部
２７  ライナー
２８  スプロケット
３０（３０ａ、３０ｂ）  床敷き鉱
３１  焼結原料
３２  グリズリー型分級装置
３３  仕切り板
３４ａ  前方部空間
３４ｂ  後方部空間
３５  焼結鉱ホッパー
３６  焼結鉱
３７（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ、３７ｇ、３７ｈ、３７ｉ、３７ｊ）  排出口
３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆ、３８ｇ、３８ｈ、３８ｉ、３８ｊ）  仕切り板
３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３８ｄ、３９ｅ、３９ｆ、３９ｇ、３９ｈ、３９ｉ、３９ｊ）  シャッター
４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ）  シャッター開閉シリンダ
４１  すきまセンサ取付架台
４２（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ、４２ｇ、４２ｈ、４２ｉ、４２ｊ）  すきまセンサ
４５ａ  グレート（格子）の基準値以内のすきま
４５ｂ  グレート（格子）の基準値より大なるすきま
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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