(57)【要約】【課題】短絡を防止した蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１０は、リード端子２７Ａ，２７Ｂを有する蓄電素子２３，２４，２５と、リード端子２７Ａ，２７Ｂに接続される接続部材３３，３８と、導電性材料からなり、蓄電素子２３，２４，２５に接触するように配されて蓄電素子２３，２４，２５から発生する熱を外部に伝導する伝熱部材５２と、を備える。伝熱部材５２には、接続部材３３，３８とリード端子２７Ａ，２７Ｂとを電気的に接続する導電性の挟みつけ部材７０を挿通させる挿通孔５６が設けられている。蓄電モジュール１０は、挿通孔５６の孔縁部５６Ａと挟みつけ部材７０とが接触するのを防止する接触抑制部４８を有する。【選択図】図１０
2014220100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード端子を有する蓄電素子と、
前記リード端子に接続される接続部材と、
導電性材料からなり、前記蓄電素子に接触するように配されて当該蓄電素子から発生する熱を外部に伝導する伝熱部材と、を備える蓄電モジュールであって、
前記伝熱部材には、前記接続部材と前記リード端子とを電気的に接続する導電性の挟みつけ部材を挿通させる挿通孔が設けられ、
前記挿通孔の孔縁部と前記挟みつけ部材とが接触するのを防止する接触抑制部を有する蓄電モジュール。
【請求項２】
前記接触抑制部の高さ寸法は前記孔縁部における前記伝熱部材の厚さ寸法よりも大きく設定されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記接触抑制部は前記孔縁部の全周を覆っている請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に蓄電要素が収容されてなる蓄電素子の一例としてリチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池等が知られている。リチウムイオン電池等の二次電池は、複数個を接続することにより蓄電モジュールを構成する。このような蓄電モジュールとしては、例えば、特許文献１に記載されているものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、端部から正極および負極のリード端子が突出する扁平形状の単電池を複数個、積層してなる蓄電モジュールが開示されている。この蓄電モジュールにおいて、積層方向において隣り合う単電池は、極性の相違する（逆極性の）リード端子同士を接続することにより直列に接続されている。
また、この蓄電モジュールにおいては、放熱性を高めるという観点から、隣り合う単電池の間には熱伝導シートが配されている。
【０００５】
熱伝導部材を備える蓄電モジュールにおいて、単電池のリード端子とバスバー等の導電部材とを、導電性材料からなる挟みつけ部材で挟みつけて接続するために、熱伝導部材に、挟みつけ部材を挿通させる挿通孔を設けることがある。
【０００６】
熱伝導部材が導電性材料からなる場合、熱伝導部材に設けた挿通孔の孔縁と挟みつけ部材とが接触して、リード端子と熱伝導部材とが、挟み付け部材を介して短絡するおそれがある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、短絡を防止した蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、リード端子を有する蓄電素子と、前記リード端子に接続される接続部材と、導電性材料からなり、前記蓄電素子に接触するように配されて当該蓄電素子から発生する熱を外部に伝導する伝熱部材と、を備える蓄電モジュールであって、前記伝熱部材には、前記接続部材と前記リード端子とを電気的に接続する導電性の挟みつけ部材を挿通させる挿通孔が設けられ、前記挿通孔の孔縁部と前記挟みつけ部材とが接触するのを防止する接触抑制部を有する蓄電モジュールである。
【０００９】
本発明において、伝熱部材には挟みつけ部材を挿通させる挿通孔が設けられており、蓄電モジュールは、伝熱部材の挿通孔の孔縁部と挟みつけ部材とが接触するのを防止する接触抑制部を有する。したがって、本発明において、リード端子と接続部材との接続作業の際に、接触抑制部により、伝熱部材の挿通孔に挿通させた挟み付け部材と伝熱部材の挿通孔の孔縁部との接触が抑制される。その結果、本発明によれば、挟みつけ部材を介してリード端子と伝熱部材とが短絡するのを抑制することができ、短絡を防止した蓄電モジュールを提供することができる。
【００１０】
本発明は以下の構成であってもよい。
前記接触抑制部の高さ寸法は前記孔縁部における前記伝熱部材の厚さ寸法よりも大きく設定されていてもよい。
このような構成とすると、伝熱部材の孔縁部と挟みつけ部材との接触が確実に抑制される。
【００１１】
前記接触抑制部は前記孔縁部の全周を覆っていてもよい。
このような構成とすると伝熱部材の孔縁部と挟みつけ部材とが接触したとしても短絡が発生しないので、短絡防止効果を確実なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、短絡を防止した蓄電モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１の蓄電モジュールの斜視図
【図２】積層体の斜視図
【図３】最下層の蓄電ユニットの平面図
【図４】カバーを外した状態の最下層の蓄電ユニットの平面図
【図５】最下層の蓄電ユニットの複数の蓄電素子、第１導電部材及び第２導電部材を示す斜視図
【図６】図２のＡ−Ａ線における断面図
【図７】図３のＢ−Ｂ線における断面図
【図８】伝熱部材の斜視図
【図９】図３のＣ−Ｃ線における断面図
【図１０】図９の一部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。
本実施形態の蓄電モジュール１０は、例えば自動車等の車両のＩｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｓｔａｒｔｅｒ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ（ＩＳＧ）に用いられる。以下の説明において図１における左側を前方とし右側を後方とする。
【００１５】
（蓄電モジュール１０）
蓄電モジュール１０は、図１に示すように、全体として略直方体形状をなしており、略直方体状のケース１１に複数層の蓄電ユニット２２（下から順に２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ）が積層されて構成された積層体２１が収容されており、積層体２１の端子３０，３２がケース１１を貫通して外部に導出されている。
【００１６】
（ケース１１）
ケース１１は、積層体２１が内部に配される筒状のケース本体１２と、ケース本体１２の前後の開口１４を閉じる閉塞部材１９とを備えている。
ケース本体１２は、金属製であって、積層体２１が収容される箱形のロアケース１３と、ロアケース１３の上方を覆うアッパーケース１５とを備えている。
【００１７】
ロアケース１３は、上方及び前方が開放されるとともに後方の一部が開放されている。
ロアケース１３の底面の周縁部には、積層体２１を貫通させたボルト１７Ａを貫通して締結するための留め孔（図示せず）が貫通形成されている。
【００１８】
アッパーケース１５は、略長方形状であって、その中央部には、ケース１１の内方側に段差状に陥没する放熱面１６が形成されており、この放熱面１６の内面が最上層の蓄電ユニット２２Ｆにおける蓄電素子２３，２４，２５と接触することで蓄電素子２３，２４，２５の熱が放熱面１６を介して外部に放散される。
【００１９】
アッパーケース１５の上面の角部には、ボルト１７Ａとナット１７Ｂで締結するための留め孔が貫通形成されている。
また、アッパーケース１５の前端部には、閉塞部材１９を係止するための係止孔１８が形成されている。
【００２０】
閉塞部材１９は、合成樹脂製であって、ケース１１の前方および後方の開口１４に嵌め入られる形状であり、前方側の閉塞部材１９（後方の閉塞部材は図示しない）には、端子３０，３２をケース１１の外部に導出する端子導出口２０が形成されている。閉塞部材１９の上面には、係止孔１８に嵌め入れられる係止凸部（図示せず）が形成されている。
【００２１】
（積層体２１）
積層体２１は、図２に示すように、複数層（本実施形態では６層）の蓄電ユニット２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ（以下、「２２Ａ〜２２Ｆ」）を上下に積み重ねて構成されている。
【００２２】
（蓄電ユニット２２Ａ〜２２Ｆ）
各蓄電ユニット２２Ａ〜２２Ｆは、上下に隣り合う蓄電ユニット２２Ａ〜２２Ｆの前後の向きが反対になるように重ねられている。各蓄電ユニット２２Ａ〜２２Ｆは、リード端子２７Ａ，２７Ｂを有する複数（３つ）の蓄電素子２３，２４，２５と、蓄電素子２３，２４，２５の正極リード端子２７Ａと電気的に接続される第１端子部２９と、蓄電素子２３，２４，２５の負極リード端子２７Ｂと電気的に接続される第２端子部３１と、第１端子部２９と各蓄電素子２３，２４，２５の各正極リード端子２７Ａとを並列に接続する第１導電部材３３と、第２端子部３１と各蓄電素子２３，２４，２５の各負極リード端子２７Ｂとを並列に接続する第２導電部材３８と、複数の蓄電素子２３，２４，２５を保持する合成樹脂製の保持部材４３と、蓄電素子２３，２４，２５の底面に沿うように配され、蓄電素子２３，２４，２５の熱を外部に放散させる板状の伝熱部材５２とを備える。
【００２３】
（蓄電素子２３，２４，２５）
複数の蓄電素子２３，２４，２５は、共に、同一構成であり、図５に示すように、扁平な形状のラミネート型の電池である。複数の蓄電素子２３，２４，２５は、同一平面上に（扁平な面に沿うように）左右に一列に並べられて蓄電素子列を形成している。隣り合う蓄電素子２３，２４，２５の間にはわずかな隙間が設けられている。
【００２４】
各蓄電素子２３，２４，２５は、図示しない蓄電要素が収容されて端部が溶着（接合）されたラミネートフィルム２８からなる容器２６と、容器２６の端縁２８Ａから外方に導出される正極及び負極のリード端子２７Ａ，２７Ｂと、を有する。
【００２５】
容器２６を構成するラミネートフィルム２８は、詳細は図示しないが、金属箔の外側に樹脂層を積層したものである。金属箔としてはアルミニウム箔等があげられ、樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等があげられる。金属箔の内側（蓄電要素側）には、ポリエチレンまたはポリプロピレン等からなる熱溶着層が設けられている。
【００２６】
ラミネートフィルム２８の端縁２８Ａ，２８Ｂのうち長手方向に沿った端縁２８Ｂは、図５に示すように、容器本体２６Ａ側に折り曲げられている。
【００２７】
ラミネートフィルム２８の端縁２８Ａ，２８Ｂのうち短手方向に沿った一方の端縁２８Ａからは、正極および負極のリード端子２７Ａ，２７Ｂが外側方向に導出されている。詳しくは、ラミネートフィルム２８の短手方向の一端縁２８Ａにおいて、正極負極のリード端子２７Ａ，２７Ｂは、上下に重ねて配されるラミネートフィルム２８の端縁２８Ａの間に挟まれた状態で接合されている。
【００２８】
（蓄電ユニット２２Ａ〜２２Ｆ間の接続構造）
第１端子部２９は、最下層（１層目）の蓄電ユニット２２Ａについては、図３に示すように、蓄電モジュール１０の全体の正極の端子３０とされ、外部の電線端末の端子（図示しない）に接続される。他の層（下から２〜６層）の蓄電ユニット２２Ｂ、２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆの第１端子部２９は上下方向（積層方向）に隣り合う蓄電ユニット２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅの第２端子部３１と接続される。
【００２９】
なお、異なる層の第１端子部２９と第２端子部３１との接続は、図２に示すように、薄肉の金属板（銅板等）をクランク状に曲げて形成した接続端子４２を第１端子部２９及び第２端子部３１の双方に超音波溶接することにより、異なる層の第１端子部２９と第２端子部３１とが接続されている。
【００３０】
第２端子部３１は、１〜５層の蓄電ユニット２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅについては、２〜６層の蓄電ユニット２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆの第１端子部２９と接続される。なお、最上層の蓄電ユニット２２Ｆの第２端子部３１は、図２に示すように、蓄電モジュール１０の全体の負極の端子３２とされ、外部の電線端末の端子（図示しない）に接続される。
【００３１】
第１端子部２９と第２端子部３１の間は、第１導電部材３３、蓄電素子２３，２４，２５、および第２導電部材３８によって接続されており、これにより、蓄電素子２３，２４，２５の数に応じた複数（本実施形態では３つ）の分流経路が形成されている。
【００３２】
第１導電部材３３（接続部材の一例）及び第２導電部材３８（接続部材の一例）は、金属板材をプレスにより打ち抜いて曲げ加工を施して形成したものであり、例えば、純アルミ、アルミ合金、銅または銅合金などの導電性材料からなる。なお、以下の説明において、「導電部材３３，３８」とは「第１導電部材３３および第２導電部材３８」を意味する。
【００３３】
最下層の蓄電ユニット２２Ａの第１導電部材３３Ａは、図４および図５に示すように、第１端子部２９と、第１端子部２９と一体に形成され、第１端子部２９に連なる平板状の第１導電部材本体３５とを有し、第１導電部材本体３５は、第１端子部２９と各蓄電素子２３，２４，２５の各正極リード端子２７Ａとを並列に接続するように分岐された複数（３つ）の第１分岐路を有する。
【００３４】
第１端子部２９は、第１導電部材本体３５の端部がクランク状に屈曲されることで、第１導電部材本体３５とは異なる高さに形成されている。
【００３５】
第１導電部材本体３５は、第１端子部２９から蓄電素子２３，２４，２５の並び方向に沿って左右に延びており、その経路上で段差状に曲げ加工された曲げ部３４によりわずかに高さが変えられ、曲げ部３４よりも先には、延出方向の一方の側縁部に３つの蓄電素子２３，２４，２５の正極のリード端子２７Ａにそれぞれ接続される接続部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが形成されている。
【００３６】
他の蓄電ユニット２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆにおいても、第１導電部材３３の曲げ部３４の先には３つの蓄電素子２３，２４，２５の正極リード端子２７Ａとそれぞれ接続される接続部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが形成されている。
【００３７】
蓄電ユニット２２の第１導電部材３３の上面のうち、蓄電素子２３，２４，２５の並び方向に沿って延びる所定の範囲（第２導電部材３８が下に重なる領域）には、他の部材から第１導電部材３３を絶縁するための絶縁シート６０が貼り付けられている。
【００３８】
最下層の蓄電ユニット２２Ａの第２導電部材３８Ａは、図４および図５に示すように、第２端子部３１と、第２端子部３１と一体に形成された第２導電部材本体４０とを有し、第２導電部材本体４０は、第２端子部３１と各蓄電素子２３，２４，２５の各負極の端子２７Ｂとを並列に接続するように分岐された複数（３つ）の第２分岐路を有する。
【００３９】
第２導電部材本体４０は、第２端子部３１から蓄電素子２３，２４，２５の並び方向に沿って左右に延びる部分を有し、その延出方向の一方の側縁部に蓄電素子２３，２４，２５の負極の端子２７Ｂに接続される接続部４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが形成されている。また第２導電部材本体４０は、その経路上で段差状に曲げ加工された曲げ部３９によりわずかに高さが変えられている。
【００４０】
他の蓄電ユニット２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆにおいても、３つの蓄電素子２３，２４，２５の負極リード端子２７Ｂとそれぞれ接続される接続部４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが形成されている。第２導電部材３８の上面のうち、蓄電素子２３，２４，２５の並び方向に沿って延びる所定の範囲（第１導電部材３３が上に重なる領域）には、第１導電部材３３との間を絶縁するための図示しない絶縁シート６０が貼り付けられている。
【００４１】
なお、端部保持部材４９Ａ，４９Ｂには、それぞれ、上方に積層される蓄電ユニット２２Ａ〜２２Ｆを保持する保持爪３７が形成されている。第１導電部材３３および第２導電部材３８は、後述する中央保持部材４４と端部保持部材４９Ａ，４９Ｂとに亘って保持されている。
【００４２】
（伝熱部材５２）
伝熱部材５２は、中央保持部材４４及び端部保持部材４９Ａ，４９Ｂの大きさに応じた大きさの板状の部材であって、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製の熱伝導性材料からなる。
【００４３】
伝熱部材５２の長手方向における一対の側縁には、図８に示すように、上方に起立する起立壁５３が複数（４つ）間隔をあけて形成されている。この起立壁５３は、積層体２１をケース１１に収容したときにケース１１の内壁面に接触するように配置されて、蓄電素子２３，２４，２５から発生する熱をケース１１に伝導する機能を有する。蓄電素子２３，２４，２５から発生した熱は起立壁５３を介してケース１１に伝わり、ケース１１の外に放熱されるようになっている。
【００４４】
伝熱部材５２の短手方向における一対の側縁には端部保持部材を取り付けるための取付片５４が２つずつ突出形成されている。各取付片５４には端部保持部材４９Ａ，４９Ｂを取り付ける取付孔５４Ａが形成されている。
【００４５】
伝熱部材５２は、図６および図８に示すように中央の領域５２Ｂが、手前側の側縁領域５２Ａおよび奥側の側縁領域５２Ｃよりも高く形成されている。
【００４６】
伝熱部材５２の中央の領域５２Ｂには、中央保持部材４４の取付片４４Ａを係止する保持部材取付孔５７が形成されている（図６参照）。伝熱部材５２の中央の領域５２Ｂに取り付けられた中央保持部材４４の区画部４６には、３つの蓄電素子２３，２４，２５が、その扁平面を伝熱部材５２に接触するように載置された状態で保持されている。
【００４７】
伝熱部材５２の中央の領域５２Ｂは、段差５８，５９を経て、図８における手前側の側縁領域５２Ａおよび奥側の側縁領域５２Ｃよりも高く形成されている。伝熱部材５２の中央の領域５２Ｂと手前側の側縁領域５２Ａとの間の段差５９部分に沿って、ラミネートフィルム２８のリード端子２７Ａ，２７Ｂが導出される端縁２８Ａが配されるようになっている。伝熱部材５２の中央の領域５２Ｂと手前側の側縁領域５２Ａとの間の段差５９はラミネートフィルム２８のリード端子２７Ａ，２７Ｂが導出される端縁２８Ａから離れる方向に後退した構成である。
【００４８】
伝熱部材５２の段差５９は、蓄電素子２３，２４，２５の容器２６のリード端子２７Ａ，２７Ｂが導出される端縁２８Ａから離れる方向に折り曲げることにより形成された折り曲げ部５９Ａからなる。折り曲げ部５９Ａはリード端子２７Ａ，２７Ｂの導出される容器２６の端縁２８Ａにおいて露出する金属箔と伝熱部材５２との接触に起因する短絡を防止する機能を有する。
【００４９】
伝熱部材５２の、図８における手前側の側縁領域５２Ａは、第１導電部材３３および第２導電部材３８を保持する導電部材保持部４５が配される領域であり、中央保持部材４４を固定する保持部材固定孔５５が両端部に設けられている。
【００５０】
伝熱部材５２の図８における手前側の側縁領域５２Ａには、蓄電素子２３，２４，２５のリード端子２７Ａ，２７Ｂが配されるようになっており、蓄電素子２３，２４，２５の正極リード端子２７Ａと第１導電部材３３の接続部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃとを挟みつけて接続するための挟みつけ部材７０（図１０に模式的に図示）を挿通させる挿通孔５６と、蓄電素子２３，２４，２５の負極リード端子２７Ｂと第２導電部材４０の接続部４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃとを挟みつけて接続するための挟みつけ部材７０を挿通させる挿通孔５６とが設けられている。なお、図１０は、リードカバー５１を取り付けた状態の断面図であるが、挟みつけ部材７０はリードカバー５１を取り付けない状態で、図１０の下方から挿入される。
【００５１】
（保持部材４３）
保持部材４３は、合成樹脂等の絶縁材料からなり、図３に示すように、伝熱部材５２の上に重ねて配される中央保持部材４４と、伝熱部材５２の左右（前後）にそれぞれ配される端部保持部材４９Ａ，４９Ｂとを備える。
【００５２】
端部保持部材４９Ａ，４９Ｂは、伝熱部材５２の板面に沿って伝熱部材５２の左右に延びており、その上面に第１導電部材３３及び第２導電部材３８を嵌め入れて保持する。
【００５３】
中央保持部材４４の図３における左右の側縁からは、端部保持部材４９Ａ，４９Ｂに重ねられる固定部４７が突出しており、固定部４７が中央保持部材４４の上面に突出する被固定突部５０に嵌められて中央保持部材４４と端部保持部材４９Ａ，４９Ｂとが固定される。
【００５４】
中央保持部材４４は、各蓄電素子２３，２４，２５を内側に嵌め入れて保持するために矩形に区画された区画部４６と、導電部材３３，３８を保持する導電部材保持部４５と、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａに嵌り込み、挿通孔５６の孔縁部５６Ａの全域を覆って、導電部材３３，３８とリード端子２７Ａ，２７Ｂを接続する挟みつけ部材７０が挿通孔５６の孔縁部５６Ａに直接接触するのを抑制する接触抑制部４８と、を備える。
【００５５】
各区画部４６には、蓄電素子２３，２４，２５を並べて嵌め入れることが可能である。区画部４６には、伝熱部材５２の保持部材取付孔５７に係止される取付片４４Ａが下方に突出するように設けられている。
【００５６】
区画部４６と導電部材保持部４５との間には、蓄電素子２３，２４，２５のリード端子２７Ａ，２７Ｂが配されるとともに、この上にはリード端子２７Ａ，２７Ｂを覆うように長尺状の端子カバー５１が被せられている（図３を参照）。端子カバー５１には、保持部材４３に係止される固定爪５１Ａが設けられている。
【００５７】
さて、区画部４６と導電部材保持部４５との間には、図９および図１０に示すように、接触抑制部４８が設けられている。接触抑制部４８は、区画部４６と導電部材保持部４５との間の領域において、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａに対応する位置に設けられている。
【００５８】
接触抑制部４８は、伝熱部材５２の挿通孔５６に対応する位置に挿通孔５６よりも一回り小さく形成された開口部４８Ａと、開口部４８Ａの下側面から下方に突出形成され、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａの外側面に沿って配される孔縁覆い部４８Ｂと、から構成されている。
【００５９】
開口部４８Ａの大きさと位置は、開口部４８Ａの口縁部分が、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａの全周を覆うように設定されている。接触抑制部４８の孔縁覆い部４８Ｂの高さ寸法Ｘは、孔縁部５６Ａにおける伝熱部材５２の厚さ寸法Ｙよりも大きく設定されている（図１０を参照）。
【００６０】
中央保持部材４４の接触抑制部４８が伝熱部材５２の挿通孔５６内に嵌り込んで、一つの孔を形成するので、この孔に例えば超音波溶接で用いるホーンのアンビル（挟みつけ部材７０の一例）を挿通させて、開口部４８Ａの上面側に配した導電部材３３，３８とリード端子２７Ａ，２７Ｂとを接続する作業を行うことが可能である。挟みつけ部材７０は導電性の部材であり、本実施形態ではリード端子２７Ａ，２７Ｂの上方に配されるクリンパ（図示せず）とともに用いられる。
【００６１】
第１導電部材３３と正極リード端子２７Ａとの接続および第２導電部材３８と負極リード端子２７Ｂとの接続の作業において、開口部４８Ａと挿通孔５６により形成された孔に挿通された挟みつけ部材７０は、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａを覆う接触抑制部４８と接触するが、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａには直接接触しないので、挟みつけ部材７０を介して伝熱部材５２とリード端子２７Ａ，２７Ｂとが短絡しにくい。
【００６２】
中央保持部材４４の開口部４８Ａの両側には、各リード端子２７Ａ，２７Ｂの両側に配されてリード端子２７Ａ，２７Ｂ間を絶縁保護する保護壁６１が設けられている。一の蓄電素子２３，２４，２５から導出されるリード端子２７Ａ，２７Ｂの間においては１つの保護壁６１が設けられており、隣り合う蓄電素子２３，２４，２５から導出されるリード端子２７Ａ，２７Ｂの間には２つの保護壁６１が設けられている。
【００６３】
保護壁６１のうち、端部に配されている保護壁６１Ａおよびその隣に配されている保護壁６１Ｂには、第１導電部材３３の接続部３６Ａまたはおよび第２導電部材の接続部４１Ａを固定する導電部材固定爪６２が設けられている。
【００６４】
端部から３番目に配されている２つの保護壁６１Ｃには端子カバー５１の固定爪５１Ａを係止するカバー係止孔６３が形成されている。
【００６５】
隣り合う蓄電素子２３，２４，２５のリード端子２７Ａ，２７Ｂの間に設けられた２つの保護壁６１Ｃ，６１Ｄの間には導電部材保持部４５に配される絶縁シート６０を抜け止めする絶縁部材係止爪６４が形成されている。
【００６６】
（作用および効果）
本実施形態によれば、以下の作用及び効果を奏する。
本実施形態において、伝熱部材５２には挟みつけ部材７０を挿通させる挿通孔５６が設けられる一方、保持部材４３には、伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａと挟みつけ部材７０とが接触するのを防止する接触抑制部４８が設けられている。したがって、本実施形態において、リード端子２７Ａ，２７Ｂと第１および第２導電部材３３，３８との接続作業の際に、接触抑制部４８により、伝熱部材５２の挿通孔５６に挿通させた挟み付け部材と伝熱部材５２の挿通孔５６の孔縁部５６Ａとの接触が抑制される。
その結果、本実施形態によれば、挟みつけ部材７０を介してリード端子２７Ａ，２７Ｂと伝熱部材５２とが短絡するのを抑制することができ、短絡を防止した蓄電モジュール１０を提供することができる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、接触抑制部４８の高さ寸法Ｘは孔縁部５６Ａにおける伝熱部材５２の厚さ寸法Ｙよりも大きく設定されているから、伝熱部材５２の孔縁部５６Ａと挟みつけ部材７０との接触を確実に抑制することができる。
【００６８】
さらに、本実施形態によれば、接触抑制部４８は孔縁部５６Ａの全周を覆っているから、伝熱部材５２の孔縁部５６Ａと挟みつけ部材７０とが接触したとしても短絡が発生しないので、短絡防止効果を確実なものとすることができる。
【００６９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、高さ寸法Ｘが孔縁部５６Ａにおける伝熱部材５２の厚さ寸法Ｙよりも大きく設定されている接触抑制部４８を示したが、高さ寸法が孔縁部における伝熱部材の厚さ寸法以下の接触抑制部であってもよい。
（２）上記実施形態においては、孔縁部５６Ａの全周を覆っている接触抑制部４８を示したが、孔縁部の一部を覆う接触抑制部であってもよい。
（３）上記実施形態では、蓄電素子２３，２４，２５が電池である例を示したが、蓄電素子はコンデンサなどであってもよい。
（４）上記実施形態では、ＩＳＧ用の蓄電モジュール１０としたが、他の用途の蓄電モジュールに用いてもよい。
（５）上記実施形態では、導電部材３３，３８（接続部材）とリード端子２７Ａ，２７Ｂとを電気的に接続する挟みつけ部材７０として、超音波溶接で用いるホーンのアンビルの例を示したが、これに限定されない。挟みつけ部材は、スポット溶接で用いる電極などであってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０…蓄電モジュール
２１…積層体
２３，２４，２５…蓄電素子
２７Ａ…（正極）リード端子
２７Ｂ…（負極）リード端子
３３…第１導電部材（接続部材）
３３Ａ…（最下層の）第１導電部材
３５…第１導電部材本体
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ…（正極リード端子との）接続部
３８…第２導電部材（接続部材）
４０…第２導電部材本体
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…（負極リード端子との）接続部
４３…保持部材
４４…中央保持部材
４５…導電部材保持部
４６…区画部
４８…接触抑制部
４８Ａ…開口部
４８Ｂ…孔縁覆い部  
４９Ａ…端部保持部材
４９Ｂ…端部保持部材
５２…伝熱部材
５６…挿通孔
５６Ａ…孔縁部
７０…アンビル（挟みつけ部材）
Ｘ…接触抑制部の高さ寸法
Ｙ…接触抑制部における伝熱部材の厚さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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