(57)【要約】【課題】ヒートインシュレータにおいて、積層遮熱板の間に隠れて配置される吸音材の位置ずれを防止することである。【解決手段】ヒートインシュレータ１０は、熱源側遮熱板１２と、熱源側遮熱板１２に積層される外側遮熱板１４と、熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４の積層の間に配置される吸音材１６とを含み、熱源側遮熱板１２または外側遮熱板１４のいずれかに吸音材１６の端部位置を確認するための確認孔１８，２０が設けられる。好ましくは、確認孔１８，２０を熱源側遮熱板１２の方に設けることがよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源側遮熱板と、
熱源側遮熱板に積層される外側遮熱板と、
熱源側遮熱板と外側遮熱板の積層の間に配置される吸音材と、
を含み、
熱源側遮熱板または外側遮熱板のいずれかに吸音材の端部位置を確認するための確認孔が設けられることを特徴とするヒートインシュレータ。
【請求項２】
請求項１に記載のヒートインシュレータにおいて、
確認孔は、熱源側遮熱板に設けられることを特徴とするヒートインシュレータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒートインシュレータにおいて、
熱源側遮熱板が回転電機の発熱部形状に合わせた形状を有することを特徴とするヒートインシュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートインシュレータに係り、特に、遮熱板を積層し、その間に吸音材が配置されるヒートインシュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱源から放射される熱を遮断するためにヒートインシュレータが用いられる。熱源がエンジンや回転電機等の動力源であるときは振動騒音も外部に放射される。そこで、ヒートインシュレータとして、２枚の遮音材を積層し、これに防音材や吸音材を設けることが行われる。
【０００３】
特許文献１には、外側の遮熱板を加熱し、２枚の遮熱板をスポット溶接等で溶着固定することで、常温下で外側遮熱板が内側の遮熱板に密着する方向に働くことが述べられている。
【０００４】
特許文献２には、平行して対向する２層の金属板であるインシュレータ要素の間に熱絶縁性の吸音材を挟んだ構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８１３１７号公報
【特許文献２】特開平１１−１０７７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
２枚の積層板の間に部分的に吸音材を配置するときに吸音材の位置ずれがあると、所望の吸音特性が得られないことがある。
【０００７】
本発明の目的は、積層遮熱板の間に隠れて配置される吸音材の位置ずれを防止できるヒートインシュレータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るヒートインシュレータは、熱源側遮熱板と、熱源側遮熱板に積層される外側遮熱板と、熱源側遮熱板と外側遮熱板の積層の間に配置される吸音材と、を含み、熱源側遮熱板または外側遮熱板のいずれかに吸音材の端部位置を確認するための確認孔が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るヒートインシュレータにおいて、確認孔は、熱源側遮熱板に設けられることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るヒートインシュレータにおいて、熱源側遮熱板が回転電機の発熱部形状に合わせた形状を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成の確認孔によって、熱源側遮熱板と外側遮熱板の積層の間に隠れて配置される吸音材であっても、吸音材の端部位置を確認できるので、その位置ずれを防止することができる。また、確認孔は貫通孔でないので、遮熱性を確保できる。
【００１２】
また、確認孔を熱源側遮熱板の方に設けるので、外側遮熱板の方に確認孔を設ける場合に比べ、外部への熱の放射を抑制できる。
【００１３】
また、ヒートインシュレータを回転電機の形状に合わせてあるので、回転電機の外部に駆動回路等が配置される場合等に、回転電機からの放熱、振動騒音等の影響を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態におけるインシュレータの上面図と底面図と断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、回転電機用のヒートインシュレータを述べるが、これは説明のための例示であって、熱源であり振動源であれば、回転電機以外の対象物であってもよい。寸法、形状等を変更して、内燃機関用、燃焼ガス排気管用、大電力リアクトル用等としてもよい。
【００１６】
以下で述べる積層数、配置位置、形状、材質等は例示であって、ヒートインシュレータの仕様に応じ、適宜変更が可能である。
【００１７】
以下では、全ての図面において、一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、回転電機用のヒートインシュレータ１０の構造図で、紙面の上段が上面図、下段が底面図、中段が上面図で示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。ヒートインシュレータ１０は、回転電機の近傍に配置される駆動用回路装置等へ回転電機からの熱と振動が伝わることを抑制するために回転電機に取り付けられるものである。図１の例では、ヒートインシュレータ１０が平面的形状を有するものとなっているが、場合によっては、回転電機の発熱部形状に合わせた立体的形状を有するものとなる。
【００１９】
ヒートインシュレータ１０は、熱源側遮熱板１２と、熱源側遮熱板１２に積層される外側遮熱板１４と、熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４の積層の間に配置される吸音材１６を含む。
【００２０】
熱源側遮熱板１２は、熱源である回転電機側に配置され、回転電機からの輻射熱等を受け止めて外部への直接的な熱輻射等を抑制する。外側遮熱板１４は熱源側遮熱板１２に積層され、熱源側遮熱板１２からの輻射熱等を受け止めて外部への直接的な熱輻射等を抑制する。このように熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４を積層構造とすることで、回転電機から駆動用回路装置等へ熱が伝わるのを効果的に抑制できる。
【００２１】
かかる熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４としては、耐熱性を有し、熱伝導率が低い材料の板材が用いられる。材質としては、鋼板等の金属材料、セラミック材料、耐熱プラスチック材料等を用いることができる。
【００２２】
吸音材１６は、熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４の積層の間に所定の配置位置で挟み込んで配置され、回転電機からの振動騒音を受け止めて減衰させ、外部に対する振動騒音を抑制する。所定の配置位置は、回転電機に対する駆動用回路装置等の配置関係で、振動騒音の抑制が必要な個所として定められる。
【００２３】
かかる吸音材１６としては、熱絶縁性を有し遮音性のよい材料のシート等を用いることができる。例えば、グラスウール、セラミックファイバシート、マイカシート、これらの複合体を用いることができる。
【００２４】
熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４は、その積層の間に吸音材１６を配置した後、互いに接合され、一体化される。接合手段としては溶接が用いられる。溶接に代え、ハトメカシメ、ボルトとナット等を用いた締結手段、ねじ止め等を用いてもよい。一体化の際に、熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４の間、あるいは熱源側遮熱板１２と吸音材１６と外側遮熱板１４の間に隙間ができても構わない。隙間の空気は熱伝導率が低いので、これにより遮熱性が向上する。また、空気は遮音性が高いので、振動騒音の伝達をさらに抑制することができる。
【００２５】
確認孔１８，２０は、ヒートインシュレータ１０における吸音材１６の端部位置の確認用に設けられた開口部である。確認孔１８，２０は、吸音材１６の端部位置が最も効果的に確認できる位置に設けられる。図１のように吸音材１６の平面形状が矩形形状であるときは、矩形形状の４隅のうち、対角線上となる２隅に設けられる。吸音材１６が多角形のときは、多角形状に合わせ、確認孔の数を３以上とすることがよい。吸音材１６が円形または楕円のときも、確認孔の数を３以上とすることが好ましい。確認孔１８，２０の開口部の大きさは、吸音材１６の形状と、視認性と、吸音材１６に認められる配置位置誤差の大きさ等で定めることができる。一例を上げると直径が約５〜１０ｍｍの円形開口部とできる。
【００２６】
確認孔１８，２０は、熱源側遮熱板１２の側にのみ設けられ、外側遮熱板１６の方に貫通しないようにする。貫通孔とすると、回転電機からの熱や振動騒音が駆動回路装置等の側に直接的に伝達される。貫通孔としない観点からは、確認孔１８，２０を熱源側遮熱板１２または外側遮熱板１４のいずれかに設けてもよい。確認孔１８，２０を熱源側遮熱板１２の方に設けることで、確認孔１８，２０から漏れてくる熱等を外側遮熱板１６で遮断できる。外側遮熱板１６の方に確認孔１８，２０を設けると、熱源側遮熱板１２で遮断しきれなかった熱等が直接的に輻射熱等となって、駆動回路装置等の側に放出される。このことから、確認孔１８，２０は、熱源側遮熱板１２の方に設けることが好ましい。
【００２７】
確認孔１８，２０を設けるのは、吸音材１６の配置位置がずれたときに、確認孔１８，２０がなければそのままとされ、吸音材１６が正しい配置位置にある場合に比べ、吸音性能が低下するからである。
【００２８】
上記のように、吸音材１６を熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４の積層の間に挟み込むことで、特別な固定手段を用いることなく、所定の配置位置とすることができる。このときに、吸音材１６の配置位置がずれることがある。
【００２９】
例えば、ヒートインシュレータ１０の組立法として、熱源側遮熱板１２の上の所定位置に吸音材１６のシートを配置し、その上に外側遮熱板１４を置いて溶接する方法を取ることができる。このとき、熱源側遮熱板１２の上に罫書き等で吸音材１６の配置位置を予め分かるようにでき、その罫書き位置に吸音材１６を配置することで、一旦吸音材１６の配置位置を確保できる。その後溶接が行われるが、吸音材１６は単に熱源側遮熱板１２と外側遮熱板１４の積層の間に挟み込まれているだけであるので、溶接工程における外力のかかり具合等によっては、吸音材１６の配置が罫書き位置からずれることが生じる。
【００３０】
確認孔１８，２０を設けることで、溶接工程の直前、溶接工程の間、溶接工程が終了した後に、それぞれ吸音材１６の端部位置を確認できる。これにより、吸音材１６の位置保証を行うことができ、吸音材１６の配置位置がずれることを防止できる。仮に吸音材１６の配置位置がずれたことが確認されたときは、手直し処理、廃棄処理等の対策を迅速に実行することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ヒートインシュレータ、１２  熱源側遮熱板、１４  外側遮熱板、１６  吸音材、１８，２０  確認孔。
【図１】
2014031751.tif 000003