(57)【要約】  【課題】  光レセプタクルを小型化する。  【解決手段】  光レセプタクル１００は、ファイバスタブ１と、ファイバスタブ１の一端側が挿入された円筒状の補助部材２と、ファイバスタブ１の他端側が挿入されたスリーブ３と、スリーブ３を囲うとともに補助部材２まで延長されて補助部材２の少なくとも一部が挿入されたシェル４と、補助部材２のうちシェル４の外側に位置する残部が挿入された、Ｓを０．０３質量％以下の割合で含有するステンレスから成る、内径および外径が一定の円筒であるホルダ５とを備えている。これにより、光レセプタクル１００の寸法精度を向上できる。【選択図】  図１
2014010280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバスタブと、
前記ファイバスタブの一端側が挿入された円筒状の補助部材と、
前記ファイバスタブの他端側が挿入されたスリーブと、
前記スリーブを囲うとともに前記補助部材まで延長されて前記補助部材の少なくとも一部が挿入されたシェルと、
前記補助部材のうち前記シェルの外側に位置する残部が挿入された、Ｓを０．０３質量％以下の割合で含有するステンレスから成る、内径および外径が一定の円筒であるホルダとを備えたことを特徴とする光レセプタクル。
【請求項２】
前記シェルが、Ｓを０．０３質量％よりも多く、かつ０．１５質量％以下の割合で含有するステンレスから成ることを特徴とする請求項１に記載の光レセプタクル。
【請求項３】
前記ホルダと前記シェルとが離れていることを特徴とする請求項２に記載の光レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光レセプタクルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ同士を光学的に接続するための部品として光レセプタクルが知られている。光レセプタクルとしては、例えば、特許文献１に記載の光レセプタクルが挙げられる。特許文献１に記載の光レセプタクルは、ファイバスタブと、ファイバスタブが挿入されたスリーブと、スリーブを囲うシェルと、ファイバスタブおよびシェルを保持するホルダとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５０６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の光レセプタクルにおいては、ホルダは、ファイバスタブを保持するファイバスタブ保持面と、シェルを保持するシェル保持面とを有している。そのため、ホルダは、内周面に段差を有する形状になっている。また、ホルダは外部のケースと溶接される溶接面を外周面に有している。ここで、ホルダには、良好な溶接性が求められる。溶接性の優れたステンレスとしてＳＵＳ３０４が挙げられるが、ＳＵＳ３０４は快削性が低い。このため、前述したような内周面に段差を有するホルダを作成した場合には、ホルダの内周面の寸法精度を向上させることが困難であった。
【０００５】
また、ホルダの外周面とシェルの内周面とを接するようにしてシェルを保持した構成、つまり、ホルダの外周面がシェル保持面を有している構成を備えた光レセプタクルも考えられる。この場合には、溶接がファイバスタブに与える影響を低減するために、溶接面とファイバスタブの外周面とが一定の距離をおいて離れていることが求められる。そして、光レセプタクルを小型化するためには、シェルの内周面を出来る限りスリーブの外周面に近づけることが求められる。これらの理由から、ホルダの外周面がシェル保持面を有した構成にしたとしても、ホルダの外周面に段差が生じることになる。この結果、ホルダの外周面の寸法精度を向上させることが困難であった。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、寸法精度を向上させることが可能な光レセプタクルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の光レセプタクルは、ファイバスタブと、ファイバスタブの一端側が挿入された円筒状の補助部材と、ファイバスタブの他端側が挿入されたスリーブと、スリーブを囲うとともに補助部材まで延長されて補助部材の少なくとも一部が挿入されたシェルと、補助部材のうちシェルの外側に位置する残部が挿入された、Ｓを０．０３質量％以下の割合で含有するステンレスから成る、内径および外径が一定の円筒であるホルダとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様の光レセプタクルによれば、ファイバスタブを囲む補助部材が設けられているとともに、補助部材にホルダおよびシェルが取り付けられている。そして、ホルダ
が内径および外径が一定の円筒である。これらの結果、快削性が低い金属から成るホルダの寸法精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の光レセプタクルを示す断面図である。
【図２】図１に示した光レセプタクルにプラグフェルールが挿入された状態を示す断面図である。
【図３】本発明の光レセプタクルの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態に係る光レセプタクル１００およびこれを用いた光アイソレータ付き光レセプタクル２００について、図面を参照して説明する。
【００１１】
＜光レセプタクル１００の構成＞
図１は本発明の一実施形態の光レセプタクル１００を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態の光レセプタクル１００は、ファイバスタブ１と、ファイバスタブ１を保持した補助部材２と、ファイバスタブ１の外周面に接したスリーブ３と、スリーブ３を囲ったシェル４と、シェル４と間をあけて設けられたホルダ５とを備えている。
【００１２】
＜ファイバスタブ１の構成＞
ファイバスタブ１は、貫通穴を有するフェルール１２とフェルール１２の貫通孔に挿入された光ファイバ１１とからなる円柱状の部材である。ファイバスタブ１は、後端（一端）から先端（他端）または先端から後端にかけて光を伝送するための部材である。
【００１３】
フェルール１２は、先端から後端にかけて貫通する貫通孔を有する円柱状の部材である。図１においては、後端側（一端側）をＸ１、先端側（他端側）をＸ２として示している。フェルール１２の貫通孔にはフェルール１２の全長にわたって光ファイバ１１が挿入されている。フェルール１２は光ファイバ１１を保持するために設けられている。
【００１４】
フェルール１２は、後端面が光ファイバ１１の光軸方向に対して傾斜するように形成されている。これにより、フェルール１２の後端面に外部の発光素子からの光が入射した際に、発光素子に向かって光を反射する可能性を低減できる。
【００１５】
フェルール１２は、先端に面取り部が設けられている。面取り部は、端面および外周面と連続するように形成されている。これにより、フェルール１２をスリーブ３に挿入した際に、スリーブ３の内周面とフェルール１２の角とが接触することによって、フェルール１２が損傷してしまう可能性を低減することができる。
【００１６】
フェルール１２の材料としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。これらのセラミック材料の単体、またはこれらのセラミック材料を主成分として含むものをフェルール１２の材料として用いることができる。また、フェルール１２の別の材料としては、結晶化ガラスなどのガラスセラミック材料をフェルール１２の材料として用いることもできる。
【００１７】
光ファイバ１１としては、例えばＪＩＳ規格またはＴＩＡ／ＥＩＡ規格にて規定されている外径１２５μｍの光ファイバを用いることができる。光ファイバ１１は、フェルール１２の貫通孔に挿入されている。
【００１８】
光ファイバ１１の先端面およびフェルール１２の先端面は共に球面研磨が施されている
。これにより、フェルール１２の先端面と外部のプラグフェルール６とを突き合わせたときに、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１とプラグフェルール６に挿入された光ファイバ６１とを接触させることができる。そのため、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１とプラグフェルール６に挿入された光ファイバ６１との光学的な結合を良好に行なうことができる。
【００１９】
同様に、光ファイバ１１の後端面およびフェルール１２の後端面は共に斜め研磨が施されている。これにより、フェルール１２の後端面に光アイソレータ８を取り付けたときに、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１と光アイソレータ８との距離を近づけることができる。これにより、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１と光アイソレータ８との間に生じる損失を抑制できる。
【００２０】
次に、ファイバスタブ１の寸法について説明する。上述のように、フェルール１２に固定される光ファイバ１１として、上述の外径１２５μｍの光ファイバを用いた場合には、ファイバスタブ１の寸法を、例えば、外径が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが２ｍｍ以上８ｍｍ以下になるように設定できる。
【００２１】
＜ファイバスタブ１の製造方法＞
ファイバスタブ１の製造方法の例について説明する。なお、本製造方法では、フェルール１２の構成材料として、酸化ジルコニウムを主成分とするセラミック材料を用いて説明する。
【００２２】
まず、フェルール１２の原型となる成形体を構成する成形材料を作製する。具体的には、ボールミルを用いて、酸化ジルコニウムの粒子および酸化イットリウムの粒子を十分に混合および粉砕した後に、これらの混合粉末にバインダを添加して、上記の混合粉末とバインダとをさらに混合する。これによって、成形材料が準備される。
【００２３】
混合粉末は、酸化ジルコニウム８５〜９９質量％に対して酸化イットリウム１〜１５質量％を混合したものが好ましい。特に、酸化ジルコニウム粉末９０〜９８質量％に対して酸化イットリウム粉末２〜１０質量％を混合したものがより好ましい。酸化ジルコニウムの粒子としては、酸化ジルコニウムの純度が９５％以上のものが好ましく、特に９８％以上のものがより好ましい。
【００２４】
次に、調製された成形材料を用いて、貫通孔を有する成形体を作製する。具体的には、貫通孔を成形するための構造を有する金型に成形材料を充填する。貫通孔を形成するための構造としては、例えば、貫通孔に対応する凸部が挙げられる。すなわち、貫通孔に対応する凸部を有する金型が用いられる。充填された成形材料に対して所定の圧力でプレス成形を行なうことによって、成形体を作製する。なお、成形体を作製するための手法は、上述のプレス成形には限られず、射出成形、鋳込成形、静水圧成形（hydrostatic molding
）または押出成形などの手法を採用してもよい。
【００２５】
次に、得られた成形体を焼成することにより、焼結体を作製する。具体的には、成形体を５００〜６００℃の脱脂炉内に２〜１０時間投入することによって脱脂を行なった後に、脱脂済の成形体を酸素雰囲気中にて１３００〜１５００℃で０．５〜３時間焼成することにより、焼結体を作製する。以上のようにして、フェルール１２を製造することができる。
【００２６】
次に製造したフェルール１２の貫通孔にこの貫通孔の全長と長さをほぼ等しくした光ファイバ１１を挿入する。フェルール１２と光ファイバ１１とを、接着材によって接着する。そして、フェルール１２に光ファイバ１１を挿入した状態でフェルール１２の先端面と光ファイバ１１の先端面とを同時に研磨する。同様にフェルール１２の後端面と光ファイバ１１の後端面とを同時に研磨する。このようにすることで、フェルール１２の先端面と光ファイバ１１の先端面と、およびフェルール１２の後端面と光ファイバ１１の後端面とをそれぞれ研磨する。以上のようにして、ファイバスタブ１を製造することができる。
【００２７】
＜補助部材２の構成＞
補助部材２は、絶縁材料から成る円筒状の部材である。補助部材２は、ホルダ５の代わりに、ファイバスタブ１およびシェル４を保持するための部材である。補助部材２が設けられていることによって、ホルダ５の内周面または外周面を複雑な形状にする必要がなくなる。つまり、ホルダ５を内径および外径が一定である円筒にすることができる。補助部材２の内周面は、ファイバスタブ１を後端側の外周面の全周に接して保持している。具体的には、ファイバスタブ１の後端側は補助部材２に圧入されている。ファイバスタブ１の後端面は、補助部材２に囲まれて位置している。補助部材２の外周面には、シェル４およびホルダ５が互いに離れて設けられている。
【００２８】
なお、ここでいう後端側の外周の全周とは、必ずしも後端面の外周の全周である必要がない。つまり、補助部材２の内周面がファイバスタブ１の後端側の一部の外周の全周に接していればよい。具体的には、ファイバスタブ１の後端面が補助部材２から突出している構成であってもよい。
【００２９】
補助部材２が絶縁材料から成ることによって、シェル４とホルダ５とを電気的に絶縁することができる。これにより、シェル４で発生した雑音信号がホルダ５と繋がる外部の電気回路に伝わることを抑制できる。
【００３０】
補助部材２の材料としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。補助部材２がセラミック材料から成ることによって、補助部材２が金属から成る場合と比較して、補助部材２の内径の精度を高めることができる。また、補助部材２にセラミック材料を用いることによって、金属材料を用いる場合と比較して、補助部材２の強度を高めることができる。これにより、補助部材２自体を薄くすることができる。その結果、光レセプタクル１００を小型化することができる。
【００３１】
また、補助部材２の別の材料としては、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミック材料を含むガラスセラミック材料を用いることもできる。
【００３２】
また、液晶ポリマー、ＰＥＳまたはＰＥＩなどのような絶縁性の樹脂材料を補助部材２の材料として用いることもできる。
【００３３】
補助部材２の寸法は、例えば、外径が１．７ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。補助部材２の内径は、ファイバスタブ１の外径とほぼ等しく設定される。
【００３４】
補助部材２の製造方法としては、例えば上述のファイバスタブ１の製造方法におけるフェルール１２の製造方法と同様の製法を用いることができる。
【００３５】
＜スリーブ３の構成＞
スリーブ３は、スリット３１を有する略円筒状の部材である。スリーブ３は、光レセプタクル１００に挿入されるプラグフェルール６の光軸とファイバスタブ１の光軸とを位置合わせしつつ、プラグフェルール６を保持するために設けられる。図２において、スリーブ３にプラグフェルール６が挿入された状態の光レセプタクル１００を示している。
【００３６】
スリーブ３は、後端側の内周面がファイバスタブ１の先端側と接している。スリーブ３の後端側には、フェルール１２の先端側が挿入されている。ここで、スリーブ３は、シェル４と離して設けられている。これにより、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入したときに、スリーブ３に生じる外径の拡がりをシェル４が阻害することを抑制できる。これにより、スリーブ３が弾性変形しやすくなることから、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入しやすくすることができる。
【００３７】
スリーブ３は、後端側の外径が先端側の外径よりも大きくなっている。これにより、後端側においてスリーブ３のファイバスタブ１に対する保持力を向上させるとともに、先端側においてプラグフェルール６が挿入される際のスリーブ３の弾性変形のし易さを向上させることができる。
【００３８】
スリーブ３の後端側は、補助部材２と接するように設けられている。これにより、プラグフェルール６を挿入する際に、スリーブ３に軸方向の位置ずれが生じることを抑制される。
【００３９】
スリーブ３の材料としては、フェルール１２と同様に、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。
【００４０】
また、上記のセラミック材料の代わりに、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミック材料を含むガラスセラミック材料をスリーブ３の材料として用いることもできる。
【００４１】
また、スリーブ３にスリット３１が設けられていることによって、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入する際に、適度にスリーブ３を弾性変形させることができる。そのため、仮にファイバスタブ１の外径とプラグフェルール６の外径との間に寸法誤差があったとしても、それぞれの光軸の位置合わせをスリーブ３によって行なうことができる。これにより、ファイバスタブ１とプラグフェルール６との間の光学的な接続を良好に行なうことができる。
【００４２】
スリーブ３の寸法は、例えば、挿入されるフェルール１２およびプラグフェルール６の外径が１．２５ｍｍである場合には、フェルール１２およびプラグフェルール６が挿入される前のスリーブ３の内径は１．２ｍｍに設定される。スリット３１は例えば、幅が０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下に設定される。
【００４３】
そして、スリーブ３にフェルール１２およびプラグフェルール６が挿入された場合に、スリーブ３が変形して内径が１．２５ｍｍとなるので、スリーブ３でフェルール１２およびプラグフェルール６を確実に保持することができる。
【００４４】
スリーブ３の製造方法としては、例えば上述のファイバスタブ１の製造方法におけるフェルール１２の製造方法と同様の製法を用いることができる。ここで、スリーブ３の製造工程において、スリット３１を形成する工程には、例えば、ダイシングソーが用いられる。ダイシングソーによってスリット３１が形成されると、スリット３１と後端面との間にシャープエッジが生じる場合がある。このシャープエッジがスリーブ３の後端面に生じてしまうと、スリーブ３の先端側からスリーブ３にプラグフェルール６が差し込まれたときに、スリーブ３が前後に動いたり、回転したりする場合がある。このとき、前述のシャープエッジが、補助部材２の先端面に接触しながら動く可能性がある。この場合、補助部材２をセラミック材料で形成しておくことによって、補助部材２が金属材料または樹脂材料で形成されている場合と比較して、補助部材２の先端面に傷が生じる可能性を低減できる。その結果、補助部材２に傷がつき、表面が削り取られることによって、光レセプタクル１００の内部に異物が生じる可能性を抑制できる。
【００４５】
＜シェル４の構成＞
シェル４は、略円筒状の部材である。シェル４はスリーブ３を保護するために設けられる。シェル４は補助部材２の一部の外周面と接している。シェル４は、補助部材２の先端側に設けられている。補助部材２の先端側は、シェル４に圧入されている。シェル４は、スリーブ３および上述した補助部材２の一部を囲むように位置している。シェル４とスリーブ３との間に隙間が存在するようにスリーブ３を囲んでいる。シェル４の先端の内径は、スリーブ３の先端の外径よりも小さくされている。これにより、スリーブ３がフェルール１２から抜け落ちてしまうことを防止することができる。シェル４の材料としては、例えば、ステンレスなどの金属材料を用いることができる。シェル４の材料として、特にＳを０．０３質量％よりも多く、かつ０．１５質量％以下の割合で含有するステンレスであることが好ましい。Ｓの含有量が上記の範囲内であることによって、ステンレスの快削性が向上する。その結果、シェル４の寸法精度を向上できる。このようなステンレスとしては、例えば、ＳＵＳ３０３が挙げられる。
【００４６】
＜ホルダ５の構成＞
ホルダ５は、円筒の部材である。ホルダ５は、光レセプタクル１００を外部装置に取り付けやすくするために設けられている。ホルダ５と外部装置とをレーザー溶接などによって固定することによって、光レセプタクル１００を外部装置に取り付けることができる。ホルダ５は、補助部材２のうちシェル４の外側に位置する残部の外周面に接している。ホルダ５は、補助部材２の後端側を囲むように設けられている。補助部材２の後端側は、ホルダ５に圧入されている。ホルダ５の後端側は、補助部材２の後端面よりも突出している。ホルダ５は、シェル４と間をあけて配置されている。ホルダ５が、シェル４と離れて配置されているとともに、ホルダ５およびシェル４が取り付けられている補助部材２が絶縁材料から成ることによって、ホルダ５とシェル４とを電気的に絶縁できる。
【００４７】
ホルダ５は、Ｓを０．０３質量％以下の割合で含有するステンレスによって形成されている。Ｓの含有量が上記の範囲内であることによって、ホルダ５の溶接性を高めることができる。このようなステンレスとしては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ等が挙げられる。
【００４８】
さらに、ホルダ５は、内径および外径が一定の円筒である。これにより、ホルダ５の寸法精度を向上させることができる。なお、ここでいう「内径および外径が一定」とは、ホルダ５の内径および外径が実質的に一定であることを意味している。つまり、ホルダ５の端部に面取り等の加工が施されていたとしても、この場合には内径および外径が一定であるものと見なすことができる。
【００４９】
ホルダ５のうち補助部材２が圧入されている部分の外径は、シェル４のうち補助部材２が圧入されている部分の外径よりも大きい。ホルダ５のうち補助部材２が圧入されている部分の外径を大きくすることによって、レーザー溶接によってホルダ５を外部装置に取り付ける際に、レーザーがホルダ５を貫通してしまい、レーザーが補助部材２に照射されてしまう可能性を抑制できる。
【００５０】
ホルダ５の寸法は、例えば、外径が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、内径が１．７ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定される。
【００５１】
本発明の一態様の光レセプタクル１００によれば、ホルダ５の代わりにファイバスタブ
１およびシェル４を保持するための部材である補助部材２を有している。これにより、ホルダ５の内周面または外周面を複雑な形状にする必要がなくなる。具体的には、ホルダ５は、内径および外径が一定である円筒である。そして、ホルダ５が内径および外径が一定である円筒であることによって、ホルダ５の寸法精度を向上させることができる。
【００５２】
＜光アイソレータ付き光レセプタクル２００の構成＞
光アイソレータ付き光レセプタクル２００は、上述の光レセプタクル１００と、ファイバスタブ１の後端面に取り付けられた光アイソレータ８と、光アイソレータ８を囲んで設けられたマグネット７とを備えている。光アイソレータ付き光レセプタクル２００は、光アイソレータ８をファイバスタブ１の後端面に備えていることによって、逆行した光を遮断できる。
【００５３】
＜マグネット７の構成＞
マグネット７は、光アイソレータ８に磁場を与えるために設けられている。マグネット７は、光レセプタクル１００の後端側に設けられている。具体的には、マグネット７はホルダ５のうち補助部材２から突出している部分の内周面に設けられている。マグネット７は、筒状の磁石である。マグネット７としては、例えば、サマリウムコバルトを用いることができる。マグネット７は、光アイソレータ８を囲んで配置される。
【００５４】
マグネット７は、外周面がホルダ５の内周面と接合されるとともに、先端面が補助部材２の後端面と接合される。接合にはエポキシ樹脂を用いることができる。このとき、補助部材２の後端面の表面粗さをホルダ５の内周面の表面粗さよりも大きくしておくことが好ましい。これにより、エポキシ樹脂をホルダ５の内周面に濡れ広がらせやすくするとともに、エポキシ樹脂を補助部材２の後端面に濡れ広がらせにくくすることができる。その結果、マグネット７をエポキシ樹脂で固定する際に、光アイソレータ８またはファイバスタブ１にエポキシ樹脂が付着する可能性を抑制できる。
【００５５】
補助部材２の後端面の表面粗さをホルダ５の内周面の表面粗さよりも大きくしておく方法としては、以下の方法を用いることができる。具体的には、フェルール１２に酸化ジルコニウムの焼結体を用いればよい。これは、酸化ジルコニウムなどのセラミック材料は多孔質体であることから、ホルダ５を形成するステンレスと比較して表面粗さが大きくなるためである。
【００５６】
補助部材２の後端面の表面粗さは例えばＲａ１．６に設定することが好ましい。また、ホルダ５の内周面の表面粗さは例えばＲａ０．４に設定することが好ましい。
【００５７】
＜光アイソレータ８の構成＞
光アイソレータ８は、光を一方向だけ通過させ、逆方向には光を切断する光学素子である。光アイソレータ８は、ファラデー回転子８１とファラデー回転子８１を挟んで設けられる２つの偏光子８２とによって構成される。
【００５８】
光アイソレータ８は、ファイバスタブ１の後端面に取り付けられている。これにより、ファイバスタブ１の後端側に光を入射する際にファイバスタブ１の後端面において光が反射してしまう可能性をさらに抑制できる。
【００５９】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。例えば、本実施形態においては、補助部材２の外径が一定になっているが、これに限られない。具体的には、補助部材２の外周に段差が設けられているような形状であってもよい。
【００６０】
図３に示すように、補助部材２の外周に凸部２１が設けられているとともに、この凸部２１がシェル４とホルダ５との間に位置している構成であってもよい。これにより、シェル４とホルダ５とが導通する可能性を抑制できる。その結果、シェル４とホルダ５との間の絶縁をより確実なものとすることができる。
【００６１】
また、本実施形態においては、シェル４とホルダ５との間に空隙が存在しているが、これに限られない。具体的には、シェル４とホルダ５との間に樹脂材料が設けられていてもよい。これにより、シェル４とホルダ５とが導通する可能性を抑制できる。さらに、この樹脂材料によって補助部材２が覆われていることが良い。これにより、補助部材２を外部の衝撃から保護することができるので、光レセプタクル１００の耐衝撃性を向上できる。樹脂材料としては、例えばエポキシ樹脂などを用いることができる。
【００６２】
また、本実施形態においては、シェル４がステンレスによって形成されているが、これに限らない。具体的には、アルミニウムによって形成されていてもよい。また、金属材料に限らず樹脂材料によって形成されていてもよい。
【００６３】
また、本実施形態においては、シェル４とホルダ５とが電気的に絶縁されているが、これに限られない。具体的には、シェル４とホルダ５とが接している構成であってもよい。この場合には、シェル４とホルダ５との光軸方向における位置精度を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態においては、補助部材２が絶縁材料によって形成されているが、これに限られない。具体的には、補助部材２が金属材料によって形成されていてもよい。
【００６５】
なお、本実施形態においては、スリーブ３にスリット３１が設けられているが、スリット３１が設けられていない、いわゆる精密スリーブが用いられてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１：ファイバスタブ
１１：光ファイバ
１２：フェルール
２：補助部材
２１：凸部
３：スリーブ
３１：スリット
４：シェル
５：ホルダ
６：プラグフェルール
６１：光ファイバ
７：マグネット
８：光アイソレータ
８１：ファラデー回転子
８２：偏光子
９：レンズ
１００：光レセプタクル
２００：光アイソレータ付き光レセプタクル
【図１】
2014010280.tif 000003
【図２】
2014010280.tif 000004
【図３】
2014010280.tif 000005