(57)【要約】    【課題】  チョークコイルの組立作業性の向上、および、チョークコイルの誤実装を防止することを目的とする。    【解決手段】  ストロボ発光を行わせる発光部を有するストロボ装置であって、前記発光部を保持する保持部材と、該発光部保持部材の背面側に配置されたフレキ基板とによって少なくとも構成されると共に、上記発光部保持部材には、チョークコイルの中心穴に係合する第１の位置決め部と、チョークコイルの少なくとも一方の端子部の位置を規制する第２の位置決め部を形成したこと。【選択図】    図５
2014157199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストロボ発光を行わせる発光部(4)を有するストロボ装置であって、
前記発光部を保持する保持部材(20,25)と、該発光部保持部材の背面側に配置されたフレキ基板(22,27)とによって少なくとも構成されると共に、
上記発光部保持部材(20,25)には、チョークコイル(21,26)の中心穴に係合する第１の位置決め部(20a,25a)と、チョークコイルの少なくとも一方の端子部の位置を規制する第２の位置決め部(20b,25b)を形成したことを特徴とするストロボ装置。
【請求項２】
上記チョークコイルの端子部を電気的に接続するフレキ基板の半田ランドのうち、第２の位置決め部が形成された端子部に対応する半田ランドを、位置決め部に規制されない半田ランドに比べて小さく構成したことを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項３】
上記チョークコイルの２つの端子部は、形状の異なる端子部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項４】
端子形状が異なるとは、長短の差であることを特徴とする請求項３に記載のストロボ装置。
【請求項５】
端子形状が異なるとは、先端の曲げの有無であることを特徴とする請求項３に記載のストロボ装置。
【請求項６】
上記位置決めとして使用する半田ランドは、フレキ基板の外形部に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項７】
上記第２の位置決め部は、チョークコイルの逆組み防止を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項８】
チョークコイルの端子部近傍にチョークコイルをフレキ基板に固定するための接着部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項９】
第２の位置決め部に規制されない端子部に対応した半田ランド部を他の電気部品端子部の半田ランドと共有ランドとしたことを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項１０】
上記チョークコイルの巻き中心は、閃光発光部光軸に対して、平行には配置されていることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閃光を発するストロボ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のストロボ装置において、ストロボ発光制御用チョークコイルは、電気部品の中でも大きな体積を有する部品であった。また、ストロボ回路の規模が大きくなり、回路フレキが占めるスペースも大きくなる傾向にあった。
【０００３】
図９図に示すように、従来のストロボ装置では、チョークコイル（121）は、キセノン（Ｘｅ）管、及び、反射傘を保持する保持部材（120）の背面に設けられた位置決めピン（120a）により位置決めされていた。また、チョークコイル(121)の半田リード部(121a、121b)は、フレキ基板(122)に設けた半田ランド(122a、122b)に半田され、最後は接着部（124）に接着剤（シリコン）にて、フレキと接着固定される構成をとっていた。
【０００４】
また、面実装形チョークコイルそのものの構造として、特許文献１には、電気絶縁材料からなる厚板の主面に、コアを収納充分な深さで、中央に位置決め用突起を取り付けた環状溝と、該環状溝の巻線端部引き出し側の一方に環状溝の底面より傾斜角度のガイドを設けた構成が示されているが、この面実装形チョークコイルのフレキ基板への位置規制には言及してなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２７５２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来ストロボ装置には、次のような課題があった。
【０００７】
すなわち、上記従来例の構成では、位置決めピンは中央位置を規定する一箇所だけしかなく、チョークコイルを組込んだ後も回転方向には規制はないため、作業者は目視で半田リード部を調整しながら半田作業を行う必要があった。 
【０００８】
また、フレキとの接着部は、所定時間が経過しないと接着剤が固まらないため、不用意に保持部材を動かすと、上記接着部が接着不良になるという問題があった。
【０００９】
このような背景から、今後のストロボ装置設計に当たっては、主要部品であるチョークコイルの位置決め方法を見直す必要があり、組立作業性向上と小型化の両立が図れる構成にまとめることが重要な課題になってきている。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、チョークコイルの組立作業性の向上と、振動や衝撃に強い電気部品の実装形態の備えたストロボ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のストロボ装置は、ストロボ発光を行わせる発光部を有するストロボ装置であって、前記発光部を保持する保持部材と、該発光部保持部材の背面側に配置されたフレキ基板とによって少なくとも構成されると共に、上記発光部保持部材には、チョークコイルの中心穴に係合する第１の位置決め部と、チョークコイルの少なくとも一方の端子部の位置を規制する第２の位置決め部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項に係るストロボによれば、発光部保持部材にチョークコイルを位置規制する複数の位置決め手段を備えたことにより、チョークコイルの正確な位置決めが可能になり、組立、および、半田付時の作業性を、大幅に改善することが可能になった。
【００１３】
また、ストロボ装置本体に外部から振動・衝撃力がかかった場合でも、その外力の一部を複数の位置決め手段で受けることによって、重量の大きいチョークコイルの端子部に直接過大な力が加わることなく、ストロボ装置の故障を未然に防止することが可能になった。
【００１４】
更に、チョークコイル実装時の、取付け方向の誤りによる誤実装を、未然に防止することが可能になった。
【００１５】
また、端子部の位置を正確に位置規制することによって、フレキ基板に形成される半田ランドの面積を小型化することができ、フレキ基板の小型化を図ることも可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例のストロボ装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の主な外装部分を取り除いた状態におけるストロボ本体の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例の主な外装部分を取り除いた完成状態におけるストロボ本体の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例の電池収納部の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例の保持部材とチョークコイルの構成を示す発光部の分解斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例のストロボ本体に取り付けられる主な外装部品を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例のストロボ装置のチョークコイル実装周りの位置関係を示す模式図である。
【図８】本発明の第２実施例のストロボ装置のチョークコイル実装周りの位置関係を示す模式図の主要断面図である。
【図９】従来の形態における保持部材とチョークコイルの構成を示す発光部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照にして説明する。
【００１８】
［実施例１］
図１は、本発明の第１実施例の形態に係るストロボ装置の外観を示す斜視図である。本ストロボ装置は、主に、ストロボ本体１と、ストロボ発光を行う発光部４とから構成される。ストロボ本体１には、動画撮影時に使用される連続発光が可能なＬＥＤライトユニット３２が設けられる。以降、ＬＥＤライトユニット３２からの光の照射方向を前方とし、左右方向については後側からみた方向で呼称する。
【００１９】
ストロボ本体１は、外装部材である前カバー５０、後カバー５１及び下カバー６１で覆われる。下カバー６１には、カメラとの通信用の端子類や、カメラのアクセサリシューに装着するための脚部３が設けられる。カメラは、図示しないが、動画撮影機能を有した撮像装置とする。
【００２０】
本ストロボ装置は、発光部４から照射される光の照射方向を変更するバウンス機能と、リモコン操作部材８２の操作により信号を送信し、カメラのレリーズ動作を行わせるリモコン機能とを備えている。発光部４は、発光光学系を有する。発光部４の前面には、発光光学系の一部である透明樹脂製のフレネルパネル５が設けられる。バウンス部４４は発光部４とストロボ本体１を連結するものであり、発光部４を上下方向と左右方向にバウンスさせるための回転機構部６を備えている。ストロボ本体１の右側部に、電池蓋２が開閉自在に設けられる。ストロボ本体１は、ストロボ動作を行わせる主要な回路を内蔵し、電池蓋２により単三型等の電池８１（図３（ｂ）参照）を収納する。
【００２１】
図２は、主な外装部分を取り除いた状態におけるストロボ本体１の分解斜視図である。図３（ａ）、（ｂ）は、主な外装部分を取り除いた完成状態におけるストロボ装置の斜視図である。特に、図３（ａ）は、前方、図３（ｂ）は後方から見た斜視図である。
【００２２】
図２に示すように、ストロボ本体１には、電池ケース３０が設けられる。電池ケース３０の詳細な構成については後述する。電池ケース３０の前側に、第１の回路基板３３が配設される（図２、図３（ａ））。第１の回路基板３３の前側には、スレープ制御回路を有するスレープ基板４８が配置される（図２、図３（ａ））。静電気対策のため、スレープ基板４８の一部の実装部品はシールドケース８９により保護される。
【００２３】
電池ケース３０の左側（電池蓋２とは反対の側）に、第２の回路基板３６が配設される（図２、図３（ａ））。電池ケース３０の背面側（第１の回路基板３３とは反対側）に、メイン基板３１が配設される（図２、図３（ｂ））。電池ケース３０の下面側には、カメラのアクセサリシューとの通信制御回路が実装されたシュー基板９０が配設される。
【００２４】
このように、電池ケース３０は、その前後左右の四方が、第１の回路基板３３、メイン基板３１、第２の回路基板３６、電池蓋２によって囲まれた形となっている。第１の回路基板３３及びメイン基板３１は、上下方向及び左右方向に平行に配置される。第２の回路基板３６は、上下方向及び前後方向に平行に配置される。電池蓋２は閉じた状態で上下方向及び前後方向に平行になる。
【００２５】
図２に示すように、バウンス部４４内には、昇圧された発光用の電荷を蓄積する円筒状のメインコンデンサ３８が内蔵される。メインコンデンサ３８は、コンデンサ基板８８に実装され、共にバウンス前カバー３９及びバウンス後カバー４３に囲まれた状態となる。メインコンデンサ３８は、電池８１から充電されて発光用の電荷を蓄える。メインコンデンサ３８は、電気部品の中でも大きな体積を有するコンデンサであり、ストロボ発光時に充放電を行う。メインコンデンサ３８は、電池ケース３０と発光部４との間の空間を利用して配設され、その長手方向が左右方向となっている。
【００２６】
第１の回路基板３３は、昇圧トランス３７、ＤＣ−ＤＣ回路、昇圧回路、ストロボ制御を行うＬＥＤライト駆動回路（ＬＥＤライトユニット３２を発光させるための回路）等が実装された基板である。第２の回路基板３６は高電圧回路を有し、電池８１からメインコンデンサ３８を充電し、そのエネルギで発光部４を発光させる回路が実装された基板である。メイン基板３１は、電源スイッチ、表示用ＬＥＤ、ＣＰＵ３５や受光センサ３４が実装されたデジタル系の回路を有する。
【００２７】
この受光センサ３４は、ファイバ２３（図示せず）を伝わってくる発光部４からの光を受光可能である。受光センサ３４が発光時の光量を監視（モニタ）し、ＣＰＵ３５により発光量制御が行われる。ファイバ２３以外にも、発光部４から引き出されたリード線（図５）と、各基板間等を接続するリード線類と、基板同士を電気的信号に接続するコネクタがある。しかしこれらについては本発明と特に関連しないので、図示及び説明を省略する。
【００２８】
ＬＥＤライトユニット３２は、ＬＥＤ素子８４が実装されたＬＥＤ基板８５と、ＬＥＤ基板８５の前方に配置されるホルダ８６と、集光用レンズ８７とから構成されている。
【００２９】
図４は、電池ケース３０の構成を示す斜視図である。図５は、保持部材20とチョークコイル21の構成を示す発光部４の分解斜視図である。図６は、主な外装部品の取り付け態様を示すストロボ装置の分解斜視図である。
【００３０】
図２、図６に示すように、電池蓋２は、電池ケース３０の側面に固定されるヒンジ部２ａを中心に開閉自在にストロボ本体１に取り付けられる。発光部４や各基板類が取り付けられた電池ケース３０に、前カバー５０及び後カバー５１がビスによって取り付けられる。下カバー６１は、ビスによって前カバー５０と後カバー５１とに固定される。
【００３１】
発光部４は、キセノン（Ｘｅ）管及び反射傘を内蔵する（図示せず）。発光部４は、電池ケース３０の発光部ホルダ４９の嵌合穴３０ｅ（図４）に嵌合される形で、ストロボ本体１に対して回転可能に取り付けられる。
【００３２】
図４に示すように、電池ケース３０は、樹脂等で一体に形成され、左側部に接片ホルダ４２が取り付けられる。接片ホルダ４２の右側部に電池接片（図示せず）が保持される。電池ケース３０には、４本の電池８１を収納する電池収納部３０ａが形成される（図2）。
【００３３】
電池収納部３０ａは、４つの収納室からなる。収納室は、それらの長手方向が左右方向に沿い、右側の開口部が各電池８１を出し入れするための挿入口３０ｄとなっている（図２）。
【００３４】
このように、左方からの側面視、すなわち電池８１の挿入方向から見て、電池収納部３０ａはＬ字のような形を呈している。電池収納部３０ａを形作る電池ケース３０の外壁の形状（外郭形状）も概ねそれに合わせて形成している。すなわち、電池ケース３０の外側部には、凹部７０が形成される（図４）。
【００３５】
また、凹部７０は、左右方向においては、収納室の長手方向のほぼ全長に亘って形成され、左右に分けて記すと、左半部７０Ｌ及び右半部７０Ｒとなる（図４）。ただし、凹部７０といっても平坦面ではなく、突起物は存在する。例えば、凹部７０において、前方に向かって延びた複数の受け部３０ｂ、３０ｃ等が電池ケース３０に一体に形成されている（図４）。
【００３６】
ＬＥＤライトユニット３２は、凹部７０の特に右半部７０Ｒに配置され、ビスにより受け部３０ｂに固定される。ところで、第１の回路基板３３の右端部の上部には、ＬＥＤライトユニット３２との干渉を避けるための切欠部３３ａが形成されている（図２、図３（ａ））。第１の回路基板３３は、電池ケース３０の前側のほぼ全面に亘って配設されるが、切欠部３３ａがあることで、ＬＥＤライトユニット３２が第１の回路基板３３よりも前方に突出しても干渉することがない。切欠部３３ａはＬＥＤライトユニット３２の外形に沿う弧状の形に形成される。このような構成により、スペース効率のよいＬＥＤライトユニット３２の配置が可能となっている。
【００３７】
図２に示すように、電池収納部30aの上方のスペースに、リモコン機能に対応するリモコン操作部材８２の押下により動作するスイッチが実装されたリモコン基板８３が配設される。従って、リモコン操作部材８２は、電池蓋２のヒンジ部２ａの近傍に位置する。
【００３８】
図２に示すように、第１の回路基板３３には、電気部品として上記した昇圧トランス３７のほか、複数の面実装タイプの電気部品、及び比較的大型なリード半田部を有する円筒形の電気部品７６も実装される。電気部品７６及び昇圧トランス３７は、電池ケース３０の前面と第１の回路基板３３とに囲まれた空間に配置される。特に昇圧トランス３７は、電池ケース３０の凹部７０の左半部７０Ｌに位置する。
【００３９】
第２の回路基板３６には、複数の面実装タイプの電気部品、及び比較的大型なリード半田部を有するＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）７８が実装される。ＩＧＢＴ７８は、第１の回路基板３３と電池ケース３０の前面とに囲まれた空間に配設され、昇圧トランス３７と共に凹部７０の左半部７０Ｌに位置する。
【００４０】
従って、昇圧トランス３７及びＩＧＢＴ７８は、前後方向における第１の回路基板３３と電池ケース３０との間において、電池ケース３０の凹部７０の左半部７０Ｌに位置する。昇圧トランス３７及びＩＧＢＴ７８の配置は、第１の回路基板３３と電池ケース３０と第２の回路基板３６とに囲まれた位置でもある。電池ケース３０の外側部には、ＩＧＢＴ７８及び昇圧トランス３７の外形に合わせた形状が形成されている。このように、比較的大型かつ体積が大きい電気部品であるＩＧＢＴ７８及び昇圧トランス３７を効率良く配置することができる。
【００４１】
次に、図５を用いて、本発明の主要課題であるチョークコイルの位置決め、および、その保持方法について詳細に説明する。また、公知技術の斜視図である図９を用いて、本発明の優位性を説明する。
【００４２】
図９において、チョークコイル121は、発光部保持部材120に形成された位置決めピン120aによって、中心部の位置は規制されるものの、120aを中心とする回転方向に対しては位置規制がされていなかった。このため、チョークコイルの組み込み位置がずれて、半田ランドに対して位置が定まらず、組立に時間を要するという問題点があった。また、チョークコイルの表裏の区別なく組込みが可能であり、誤った状態で実装されてしまう可能性があった。更に、半田付けの位置に対する配慮がなく、内部に小さな半田ランドが設けられる半田付けの作業が困難だった。本発明は、このような数々の問題点を改良したものであり、以下、図５を用いて詳細に説明する。
【００４３】
本発明は図５に示すように、20は、不図示のキセノン（Ｘｅ）管及び反射傘を保持する発光部保持部材であり、21は、発光部保持部材20の背面側に配置された発光制御用チョークコイル、22は、電気信号を接続するフレキ基板である。
【００４４】
図示のように、チョークコイル21は、背面から見て閃光発光部光軸中心から見て右下側、かつ、その中心軸が閃光発光部光軸方向とほぼ一致する方向に保持固定されている。
【００４５】
これは、本来チョークコイルは、その実装方向によっては有害なノイズ源となる場合があるためである。すなわち、ストロボ装置の下方側に位置する不図示のカメラに装着し、チョークコイルの中心軸の向きをこのカメラ側に向けた場合、カメラ本体動作に影響を与え、正常に動作しない場合があった。本発明のチョークコイルの配置は、この問題点を未然に回避する実装形態を示している。
【００４６】
次に、チョークコイル21の位置決め方法、および、フレキ基板22への固定方法について説明する。
【００４７】
チョークコイル21は、発光部保持部材20に形成された円筒状の第1位置決めピン20aで中心位置を規制され、同様に発光部保持部材に形成された２本の円筒状の第２位置決めピン20bによって、回転方向の位置を規制されている。
第１・第２の位置決めピンはいずれも、フレキ基板に設けた孔部の間から延びる形態になっており、その孔部の開口径は、フレキ基板の実装回路に影響を与えないように最小形状にしている。
【００４８】
チョークコイル21のフレキ基板22への固定は、不図示の対向方向の面に接着材を用いて固定しており、特に、図５の接着部24に示すように、チョークコイルの両端子部は特に厳重に接着強度が得られるように固定している。これは、ストロボ装置本体に、振動や衝撃力が加わった時、質量の大きなチョークコイル21の固定部、特に、電気的な接続を行うチョークコイル21の半田リード部に直接大きな力がかかり、電気的な接続が途絶え、重大な問題点が発生するのを未然に防止する形状になっている。
【００４９】
次に、チョークコイル21のフレキ基板22への接続方法に関して説明する。
【００５０】
図５において、チョークコイル21には、長さが異なる２本の端子部21a、21bがあり、それぞれフレキ基板22に形成された半田ランド22a、22bに半田付けされて、電気的に接続される。
【００５１】
ここで、チョークコイル21には、中心付近から延びる比較的短い半田リード部21aと、外周部から延びる比較的長い半田リード部21bが形成されている。
【００５２】
また、チョークコイル21の回転を規制する第２の位置決めピン20bは、比較的短い側の半田リード部21aの位置規制を行い、もう一方の比較的長い側の半田リード部21bは、位置規制が行われていない状態にある。
【００５３】
また、チョークコイル21と電気信号を接続するフレキ基板22には、面積の異なる半田ランドを備えており、比較的短い側の半田リード部21aの半田ランドの面積は小さく、比較的長い側の半田リード部21bの半田ランドの面積は大きく構成されている。
【００５４】
ここで、比較的短い側の半田リード部21aに対応する半田ランド22 aの面積を小さくしている理由は、半田ランド22 aが第２の位置規制ピン20bに近く、半田付け時の発熱によって第２の位置規制ピン20bが溶けることに配慮したものである。半田ランド部22 aの面積を小さくすることで、半田リード部21aにかかる発熱量を抑えた構成とすることができる。また、半田リード部21aの半田作業時間の短縮が可能となり、生産性の向上を図ることができる。
【００５５】
一方、半田ランド部22 aは、フレキ基板22の外周部付近に位置させている。これは、半田ランドを外周部付近に配置することで、周囲の部品への配慮が少なくて済み、半田付けが容易にできるという効果がある。このように、半田ランドは小さいものの、半田付けの位置は、周りに影響を受けにくい位置になり、作業性は良好である。
【００５６】
また、半田リード部21aは、第２の位置規制ピンで位置規制されており、半田ランドに対して正確に位置決めされている。このため、半田ランドの面積が小さくても、本来必要な位置に半田ランドが配置されるため、作業性は低くない。
【００５７】
更に、半田リード21a、21bは、長さが異なっている。これは、チョークコイルの表裏を間違えて実装を行うのを防止するためである。図５に示すように、比較的短い側の半田リード部21aが対応する半田ランド22 aはチョークコイル21に接近した位置にあり、比較的長い半田リード部21bが対応する半田ランド22 bはチョークコイル21から離れた位置にある。このように、半田リード部の長さを異ならせることにより、目視で容易に対応関係がわかる。また、実際に半田付けをするに当たっても、もし、チョークコイルを表裏逆転して配置した場合には、比較的短い側の半田リード部21aが短すぎて、半田ランドに届かないことからも、ご実装であることが明確にわかる。
【００５８】
また、図５に示すように、半田ランド22 bの面積は広く構成している。これは、半田付け部が、フレキ基板の比較的内部にあり、この部分への半田付けの作業性を考慮したものである。また、図５に示すように、半田ランド22 bは、リード線の半田ランドも兼ねて使用している。半田ランド面積は大きくしてあるものの、２つの半田付けランドを共用しているため、フレキ基板の面積としては狭くでき、形状の小型化を図ることができる。
【００５９】
以上説明したように、チョークコイル21の半田リード部の長短、フレキ基板の半田ランドの面積、発光部保持部材に設けられた第２の位置決めピンとの間には、上記説明のように密接な関係があり、上記第１実施例の構成が最も望ましい構成となる。
【００６０】
また、ストロボ本体に振動や落下による衝撃を受けた場合でも、位置決めピンと接着による相互作用で、チョークコイル21の位置ずれや電気的接続不良の問題を未然に防止できる。
【００６１】
また、第２位置決めピンの溶けを防ぐため、第２位置決めピン近傍の半田ランド面積は、その他の半田ランド面積より小さくし、半田リード部21aの半田作業時間短縮ができる。
【００６２】
さらに、チョークコイル21のもう一方の半田リード部21a用半田ランドは、リード線34の半田ランドと兼ねて使用することができ、フレキ基板23の小型化を小型化することができる。
【００６３】
なお、本発明は、上記実施の形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。ストロボ装置が装着される撮像装置は、デジタルカメラ、フイルムカメラ、デジタルビデオカメラ等、特に限定されない。上記実施の形態では、撮像装置に着脱可能なストロボ装置を例示したが、撮像装置と一体化されたストロボ装置であってもよい。
【００６４】
［実施例２］
図７、図８は、本発明の第２実施例のストロボ装置のチョークコイル実装周りの位置関係を模式的に示したものである。図７は閃光発光部を背面から見た図、図８は図７の主要断面図である。
【００６５】
本発明の第２実施例は、図７、図８に示すように、25は、不図示のキセノン（Ｘｅ）管及び反射傘を保持する発光部保持部材であり、26は、発光部保持部材25の背面側に配置された発光制御用チョークコイル、27は、電気信号を接続するフレキ基板である。
【００６６】
第１実施例と同様の理由で、チョークコイル26は、背面から見て閃光発光部光軸中心から見て右下側、かつ、その中心軸が閃光発光部光軸方向とほぼ一致する方向に保持固定されている。
【００６７】
次に、チョークコイル26の位置決め方法、および、フレキ基板27への固定方法について説明する。
【００６８】
チョークコイル26は、発光部保持部材25に形成された円筒状の第1位置決めピン25aで中心位置を規制され、同様に発光部保持部材に形成された細長いスリット状の溝部25bによって、回転方向の位置を規制されている。
【００６９】
第１の位置決めピンは、フレキ基板に設けた孔部の間から延びる形態になっている。また、第２の位置決め溝周辺の形状についても、チョークコイルの半田リード部が挿入できるように、フレキ基板の実装回路に影響を与えない最小形状の孔部が形成されている。
【００７０】
チョークコイル26のフレキ基板27への固定は、第１実施例と同様に、不図示の対向方向の面に接着材を用いて固定されている。
【００７１】
次に、チョークコイル26のフレキ基板27への接続方法に関して説明する。
【００７２】
図7において、チョークコイル26には、長さが異なる２本の端子部26a、26bがあり、それぞれフレキ基板27に形成された半田ランド27a、27bに半田付けされて、電気的に接続される。
【００７３】
ここで、チョークコイル26には、先端部にフレキ基板方向へ曲げ部を有する比較的短い半田リード部26aと、外周部から延びる比較的長い半田リード部26bが形成されている。
【００７４】
また、チョークコイル26の回転を規制する第２の位置溝25bは、比較的短い側の半田リード部26aの位置規制を行い、もう一方の比較的長い側の半田リード部26bは、位置規制が行われていない状態にある。
【００７５】
また、チョークコイル26と電気信号を接続するフレキ基板27には、面積の異なる半田ランドを備えており、比較的短い側の半田リード部26aの半田ランドの面積は小さく、比較的長い側の半田リード部26bの半田ランドの面積は大きく構成されている。この理由は、第１実施例と同様であるため省略する。
【００７６】
一方、半田ランド部27 aは、フレキ基板27の外周部付近に位置させている。これについても第１実施例と同様である。
【００７７】
また、図８に示すように、半田リード部26aは、第２の位置規制溝内に半田リード部の先端部が挿入されることによって位置規制されており、半田ランドに対して正確に位置決めされている。このため、半田ランドの面積が小さくても、本来必要な位置に半田ランドが配置されるため、作業性は低くない。
【００７８】
更に、チョークコイル26の半田リード21a、21bの長さが異なっていること、また、フレキ基板の半田ランド27 a、27bの面積が異なっていることも、第１実施例と同様の理由による。
【符号の説明】
【００７９】
１  ストロボ本体
２  電池蓋
４  発光部
２０、２５        発光部保持部材
２０ａ、２５ａ    第１の位置決めピン
２０ｂ            第２の位置決めピン
２１、２６        チョークコイル
２１ａ、２６ａ    第１の半田リード部
２１ｂ、２６ｂ    第２の半田リード部
２２、２７        フレキ基板
２２ａ、２７ａ    第１の半田ランド
２２ｂ、２７ｂ    第２の半田ランド
２３、２８ａ      リード線
２４              接着部
２５ｂ            第２の位置決め溝
３０ａ  電池収納室
３２  ＬＥＤライトユニット
３３  第１の回路基板
３３ａ  切欠部
３６  第２の回路基板
３８  メインコンデンサ
５０  前カバー
５１  後カバー
８１  電池
８２  リモコン操作部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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