(57)【要約】【課題】本発明は、電源端子部付近の気密を確保することにより、結露の発生を防止し、信頼性の高いスクリュー圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のスクリュー圧縮機は、互いに噛み合う一対の雄ロータ及び雌ロータを有する圧縮機構部と、圧縮機後部を駆動する電動機と、圧縮機構部を納めるメインケーシングと、電動機を納めるモータケーシングと、圧縮機構部に連結し吐出流路を形成する吐出ケーシングと、モータケーシングに設けられ、外部電源から電力を供給するための電気配線が接続された電源端子と、電源端子を覆うとともに、絶縁性及び気密性を有する弾性体で構成されたカバーと、を備え、カバーとモータケーシングの隙間及びカバーと電気配線の隙間をシール材により塞ぐ。【選択図】図３
2014029119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛み合う一対の雄ロータ及び雌ロータを有する圧縮機構部と、
前記圧縮機後部を駆動する電動機と、
前記圧縮機構部を納めるメインケーシングと、
前記電動機を納めるモータケーシングと、
前記圧縮機構部に連結し吐出流路を形成する吐出ケーシングと、
前記モータケーシングに設けられ、外部電源から電力を供給するための電気配線が接続された電源端子と、
前記電源端子を覆うとともに、絶縁性及び気密性を有する弾性体で構成されたカバーと、を備え、
前記カバーと前記モータケーシングの隙間及び前記カバーと前記電気配線の隙間をシール材により塞いだスクリュー圧縮機。
【請求項２】
互いに噛み合う一対の雄ロータ及び雌ロータを有する圧縮機構部と、
前記圧縮機後部を駆動する電動機と、
前記圧縮機構部を納めるメインケーシングと、
前記電動機を納めるモータケーシング、
前記圧縮機構部に連結し吐出流路を形成する吐出ケーシングと、
前記モータケーシングに設けられ、外部電源から電力を供給するための電気配線が接続された電源端子と、
前記電源端子を覆うとともに、絶縁性及び気密性を有する弾性体で構成されたカバーと、を備え、
前記カバーと前記モータケーシングの隙間をシール材により塞ぎ、前記カバーと前記電気配線の隙間を結束帯により塞いだスクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記シール剤はシリコーンで形成されるスクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３において、前記カバーはゴムで形成されるスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍空調用等に使用されるスクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、圧縮機の隙間シールや軸受潤滑を目的とする油を利用して、ケーシング本体内に内蔵されるモータの電源取出端子部での結露を抑制するスクリュー圧縮機を開示する。このスクリュー圧縮機では、吐出ガス温度相当の状態で圧縮室や軸受部に注入される油をモータの電源端子部及び端子台の付近まで循環させる油通路により、電源端子部及び端子台に対して結露防止のために加温する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００５／０６１９００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリュー圧縮機では、電源端子が外気に触れる構造であることから、電源端子の結露発生を完全に抑制することは困難である。また、循環させる油の温度は吐出ガス温度であることから、運転条件、外気条件によっては、結露発生の抑制ができない可能性がある。さらに、圧縮機の構造によっては、電源端子部の付近まで油通路を設けることが困難な場合がある。
【０００５】
本発明は、電源端子部付近の気密を確保することにより、結露の発生を防止し、信頼性の高いスクリュー圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクリュー圧縮機は、互いに噛み合う一対の雄ロータ及び雌ロータを有する圧縮機構部と、圧縮機後部を駆動する電動機と、圧縮機構部を納めるメインケーシングと、電動機を納めるモータケーシングと、圧縮機構部に連結し吐出流路を形成する吐出ケーシングと、モータケーシングに設けられ、外部電源から電力を供給するための電気配線が接続された電源端子と、電源端子を覆うとともに、絶縁性及び気密性を有する弾性体で構成されたカバーと、を備え、カバーとモータケーシングの隙間及びカバーと電気配線の隙間をシール材により塞ぐ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、運転条件、外気条件に関わらず、電源端子部の結露発生を防止でき、信頼性の高いスクリュー圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】スクリュー圧縮機の断面構造図
【図２】実施例１の電源端子部平面図
【図３】実施例１の電源端子部断面図
【図４】実施例２の電源端子部断面図
【図５】実施例３の電源端子部断面図
【図６】実施例３の電源端子部の電気配線側からの外観図
【図７】実施例４の電源端子部断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施例のスクリュー圧縮機は、互いに噛み合う一対の雄ロータ及び雌ロータを有する圧縮機構部と、圧縮機後部を駆動する電動機と、圧縮機構部を納めるメインケーシングと、電動機を納めるモータケーシングと、圧縮機構部に連結し吐出流路を形成する吐出ケーシングと、モータケーシングに設けられ、外部電源から電力を供給するための電気配線が接続された電源端子と、電源端子を覆うとともに、絶縁性及び気密性を有する弾性体で構成されたカバーと、を備え、カバーとモータケーシングの隙間及びカバーと電気配線の隙間をシール材により塞ぐ。これにより、運転条件、外気条件に関わらず、電源端子部の結露発生を防止でき、信頼性の高いスクリュー圧縮機を得ることができる。以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１０】
（実施例１）図１は本発明の第１の実施例を示すスクリュー圧縮機の断面図である。スクリュー圧縮機は、互いに密封関係に接続されたメインケーシング１、吸入口７を有するモータケーシング２、吐出ケーシング３、及び、吐出口１３を有する油分離ケーシング４を有する。モータケーシング２には駆動用電動機６が収納される。メインケーシング１には、円筒状ボア１５、及び、ガスを円筒状ボア１５に導入する吸入ポート８が形成される。円筒状ボア１５には、ころ軸受９、１０、１１、及び、玉軸受１２で回転可能に支えられた雄ロータ５及び雌ロータ（図示せず）が互いに噛み合わせて収納される。雄ロータ５の軸は電動機ロータ６ｂに直結される。
【００１１】
ころ軸受１１及び玉軸受１２を収納する吐出ケーシング３には、円筒状ボア１５と油分離ケーシング４を連通し、油分離ケーシング４に開口するガスの吐出通路１４が形成され、吐出ケーシング３はボルト等の手段によってメインケーシング１に固定される。また、吐出ケーシング３の一端には、ころ軸受１１及び玉軸受１２を収納する軸受室１６を閉止する遮蔽板１７を備える。
【００１２】
メインケーシング１及び吐出ケーシング３内には給油通路が形成され、メインケーシング１下部の油溜り部１８と各軸受部を連通するように構成される。
【００１３】
次に、冷媒ガス及び油の流れを説明する。モータケーシング２に設けられた吸入口７から吸入された低温、低圧の冷媒ガスは、駆動用モータ６とモータケーシング２の間に設けられたガス通路、及び、電動機ステータ６ａ、電動機ロータ６ｂ間ギャップを通過し、駆動用電動機６を冷却した後、メインケーシング１に形成された吸入ポート８から、雄ロータ５、雌ロータ（図示せず）の噛み合い歯面とメインケーシング１により形成される圧縮室に吸入される。その後、冷媒ガスは、駆動用モータ６に連結する雄ロータ５の回転と共に、雄ロータ５、雌ロータ（図示せず）の噛み合い歯面とメインケーシング１により形成される圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に圧縮され、高温、高圧のガス冷媒となる。この高温、高圧のガス冷媒は、吐出ケーシング３から吐出通路１４を通り、油分離ケーシング４内へ吐出される。圧縮時に雄ロータ５、雌ロータ（図示せず）に作用する圧縮反力のうち、ラジアル荷重をころ軸受９、１０、１１により支持し、スラスト荷重を玉軸受１２により支持する。これらの軸受の潤滑及び冷却用の油は、メインケーシング１下部の高圧部に設けた油溜め部１８から、各軸受部に連通する油通路を通り、差圧により給油され、圧縮ガスと共に油分離ケーシング４内に吐出される。圧縮冷媒ガスに含まれる油は、オイルセパレータを内蔵した油分離ケーシング４により分離され、メインケーシング１下部の油溜め部１８に溜められる。油分離後、圧縮冷媒ガスは、吐出口１３より吐出される。
【００１４】
図２は本実施例の電源端子部平面図、図３は実施例１の電源端子部断面図である。外部電源から駆動用電動機６へ電力を供給するための電源端子２０は、モータケーシング２に固定される。電源端子２０は圧縮機外部から圧縮機内部に貫通する。電源端子２０には、圧縮機外部側に外部電源と電源端子２０間を結ぶ電気配線２２を電源端子２０に取付けるための配線端子２１と、配線端子２１と電源端子２０の絶縁距離を確保するための絶縁性を有する平板２３が、平座金２４とナット２５を用いて取付けられる。電源端子２０の圧縮機内部側には、駆動用電動機６と電源端子２０間を結ぶ電気配線２７を電源端子２０に取付けるための配線端子２６が、平座金２８とナット２９を用いて取付けられる。
【００１５】
ここで、本実施例においては、電源端子２０の圧縮機外部側に、絶縁性及び気密性を有する弾性体で構成され電源端子部を取り囲む構造のカバー３０を取付ける。さらに、カバー３０とモータケーシング２の隙間、及び、カバー３０と電気配線２２の隙間をシール材３１、３２で塞ぐ。カバー３０の材質としてはゴムを用いることができる。また、シール材３１、３２の材質としてシリコーンを用いることができる。
【００１６】
このような構成とすることにより、電源端子部付近の気密を確保することが可能となり、電源端子２０と配線端子２１の結露の発生を防止することができる。従って、信頼性の高いスクリュー圧縮機を提供することができる。
【００１７】
（実施例２）次に、図４を用いて本発明の第２の実施例を説明する。図４は本実施例の電源端子部の断面図である。本実施例と実施例１との相違点を説明すると、本実施例では、絶縁距離を確保する平板２３の代わりに、カバー３０と同様の材質で構成され、電源端子部の平板２３下部を取り囲む構造のカバー３３、及び、電源端子部の平板２３上部を取り囲む構造のカバー３４を取付ける。さらに、カバー３３とモータケーシング２の隙間、カバー３３とカバー３４の隙間、及び、カバー３４と電気配線２２の隙間をシール材３５、３６、３７で塞ぐ。
【００１８】
（実施例３）次に、図５、図６を用いて本発明の第３の実施例を説明する。図５は本実施例の電源端子部の断面図であり、図６は本実施例の電源端子部の電気配線側からの外観図である。本実施例と実施例２との相違点を説明すると、本実施例では、カバー３３に電気配線２２下部まで取り囲む構造を追加したカバー３８、カバー３８上部及び電気配線２２の上部を取り囲む構造のカバー３９を取付ける。さらに、カバー３８とモータケーシング２の隙間、及び、カバー３８とカバー３９の隙間をシール材４０、４１、４２で塞ぐ。
【００１９】
（実施例４）次に、図７を用いて本発明の第３の実施例を説明する。図７は本実施例の電源端子部の断面図である。本実施例と実施例２との相違点を説明すると、本実施例では、カバー３４と同様の材質で構成され、電源端子部のカバー３３上部及びカバー３３上部を取り囲む構造のカバー４３を取付ける。さらに、カバー３３とカバー４３の隙間、及び、カバー４３と電気配線２２の隙間を結束帯４４、４５で塞ぐ。結束帯４４、４５は、例えば、結束バンドである。尚、本実施例では、カバー３３とカバー４３の隙間、及び、カバー４３と電気配線２２の隙間の両方を結束帯４４、４５で塞いだが、カバー３３とカバー４３の隙間、又は、カバー４３と電気配線２２の隙間の何れかを結束帯で塞ぎ、他の隙間をシール材で塞ぐように構成してもよい。
【００２０】
上記の各実施例では本発明を冷凍空調用スクリュー圧縮機に適用した場合について説明したが、その他のガス圧縮機、例えばロータリー圧縮機、スクロール型圧縮機、レシプロ圧縮機等の外部電源から内部部品へ電力を供給する電源端子が取付けられた圧縮機に対して本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１…メインケーシング、２…モータケーシング、３…吐出ケーシング、４…油分離ケーシング、５…雄ロータ、６…駆動用電動機、６ａ…電動機ステータ、６ｂ…電動機ロータ、７…吸入口、８…吸入ポート、９…ころ軸受、１０…ころ軸受、１１…ころ軸受、１２…玉軸受、１３…吐出口、１４…ガス吐出通路、１５…円筒状ボア、１６…軸受室、１７…遮蔽板、１８…油溜り部、２０…電源端子、２１…配線端子、２２…電気配線、２３…平板、２４…平座金、２５…ナット、２６…配線端子、２７…電気配線、２８…平座金、２９…ナット、３０…カバー、３１…シール材、３２…シール材、３３…カバー、３４…カバー、３５…シール材、３６…シール材、３７…シール材、３８…カバー、３９…カバー、４０…シール材、４１…シール材、４２…シール材、４３…カバー、４４…締結帯、４５…締結帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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