(57)【要約】【課題】薄膜にした時の耐水性に優れるＰＶＡ系樹脂架橋高分子を提供すること。【解決手段】アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂をグリオキシル酸塩で架橋し、次いで紫外線を１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２照射して得られる架橋高分子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂をグリオキシル酸塩で架橋し、次いで紫外線を１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２照射して得られる架橋高分子。
【請求項２】
グリオキシル酸塩が、グリオキシル酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも一種のグリオキシル酸塩である請求項１記載の架橋高分子。
【請求項３】
厚さが０．０１〜１００μｍの皮膜である請求項１又は２記載の架橋高分子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂(以下、ＰＶＡ系樹脂という)の架橋高分子に関し、更に詳しくは薄膜にした際の耐水性に優れるＰＶＡ系樹脂の架橋高分子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水溶性樹脂であるＰＶＡ系樹脂に架橋剤を反応させて、架橋構造を形成させ、耐水性を付与する方法が知られている。
かかるＰＶＡ系樹脂の架橋高分子としては、反応性に優れるアセト酢酸エステル基を含有するＰＶＡ系樹脂と種々の架橋剤との組み合わせによるものが広く用いられている。
【０００３】
中でも、アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂という）と混合水溶液とした時の粘度安定性に優れ、耐水性に優れ、経時変色が小さい架橋物が得られる架橋剤として、グリオキシル酸塩が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７７３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＰＶＡは、水酸基が豊富にあるため、水溶性の樹脂として種々の用途に適用されている。その一方、ＰＶＡは水溶性である特性を生かしながら、更に耐水性を要求される用途も多く、耐水性が必要な場合は、架橋剤を配合して用いられている。耐水性が要求される用途としては、例えば、ＰＶＡ水溶液に架橋剤を配合し、塗工液として紙や熱可塑性樹脂などの基材上に塗布乾燥し、耐水皮膜として、包装材などに利用する用途が挙げられる。最近ではコストや乾燥時間の問題から、かかる耐水皮膜を従来よりも薄くして使用されることも増えてきたが、薄膜で用いると耐水性が得られにくくなるため、薄膜での耐水性を向上させることが必要となっている。
そこで、本発明は、薄膜にした場合でも耐水性に優れる架橋高分子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記事情に鑑み、鋭意検討した結果、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂をグリオキシル酸塩によって架橋し、更に紫外線を照射して得られた架橋物によって本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
ＰＶＡ系樹脂と架橋剤の架橋反応は、通常、ＰＶＡ系樹脂水溶液に架橋剤を配合し、熱をかけて乾燥することにより、反応が進む。完全に水分がなくなった時には反応性基の運動性が乏しくなるためか、架橋反応はそれ以上は進行しないと考えられている。これは、水分がなくなった後に、紫外線等を照射しても同様である。
しかしながら、本発明者らは、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂をグリオキシル酸塩によって架橋させた架橋高分子に、紫外線を照射することにより、更に耐水性が向上することを見出したものである。なお、この効果は架橋剤としてグリオキシル酸塩を用いた時にのみ、特異的に発現するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のＰＶＡ系樹脂架橋高分子は、薄膜にした際にも優れた耐水性をもつため、紙などの基材にコーティングするのに適し、包装材などの最外層に好適である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、これらの内容に特定されるものではない。
本発明のＰＶＡ系樹脂架橋高分子は、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂をグリオキシル酸塩で架橋させ、紫外線を１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２照射して得られるものである。
【００１０】
まずは、本発明で用いられるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂について説明する。
〔ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂〕
本発明に用いるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂とは、側鎖にアセト酢酸エステル基を有するＰＶＡ系樹脂であり、その他の部分は一般のＰＶＡ系樹脂と同様、ビニルアルコール系構造単位を主体とし、ケン化度に応じた酢酸ビニル構造単位を有するものである。
【００１１】
本発明で用いられるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂は、アセトアセチル基を含有する構造単位を有するもので、特に限定されるものではないが、例えば下記の一般式（１）で表すことができる。
【化１】
2014125523.tif 000002
【００１２】
本発明のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、その用途によって適宜選択すればよいが、通常、３００〜４０００であり、特に４００〜３５００、さらに５００〜３０００のものが好適に用いられる。かかる平均重合度が小さすぎると、十分な耐水性が得られなかったり、十分な架橋速度が得られなくなる傾向があり、逆に大きすぎると、水溶液として使用した場合に、その粘度が高くなりすぎ、基材への塗工が困難になるなど、各種工程への適用が難しくなる傾向がある。
【００１３】
また、本発明に用いられるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常、８０モル％以上であり、さらには８５モル％以上、特には９０モル％以上のものが好適に用いられる。かかるケン化度が低い場合には、水溶液とすることが困難になったり、水溶液の安定性が低下したり、得られる架橋高分子の耐水性が不十分となる傾向がある。なお、平均重合度およびケン化度はＪＩＳ  Ｋ６７２６に準じて測定される。
【００１４】
また、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂中のアセトアセチル基含有量（以下、ＡＡ化度という。）は、通常、０．１〜２０モル％であり、さらには０．２〜１５モル％、特には０．３〜１０モル％であるものが一般的に広く用いられる。かかる含有量が少なすぎると、耐水性が不十分となったり、十分な架橋速度が得られなくなる傾向があり、逆に多すぎると、水溶性が低下したり、水溶液の安定性が低下する傾向がある。
【００１５】
かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の製造法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させる方法、ＰＶＡ系樹脂とアセト酢酸エステルを反応させてエステル交換する方法、酢酸ビニルとアセト酢酸ビニルの共重合体をケン化する方法等を挙げることができるが、製造工程が簡略で、品質の良いＡＡ化ＰＶＡ系樹脂が得られることから、ＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させる方法で製造するのが好ましい。以下、かかる方法について説明する。
【００１６】
原料となるＰＶＡ系樹脂としては、一般的にはビニルエステル系モノマーの重合体のケン化物又はその誘導体が用いられ、かかるビニルエステル系モノマーとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられるが、経済性の点から酢酸ビニルが好ましく用いられる。
【００１７】
また、ビニルエステル系モノマーと該ビニルエステル系モノマーと共重合性を有するモノマーとの共重合体のケン化物等を用いることもでき、かかる共重合モノマーとしては、例えばエチレンやプロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類；３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、３，４−ジヒドロキシ−１−ブテン等のヒドロキシ基含有α−オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類；ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩；アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソラン、グリセリンモノアリルエーテル、等のビニル化合物；酢酸イソプロペニル、１−メトキシビニルアセテート等の置換酢酸ビニル類；塩化ビニリデン、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、１，４−ジヒドロキシ−２−ブテン、ビニレンカーボネート等が挙げられる。
なお、かかる共重合モノマーの導入量はモノマーの種類によって異なるため一概には言えないが、通常は全構造単位の１０モル％以下、特には５モル％以下であり、多すぎると水溶性が損なわれたり、架橋剤との相溶性が低下したりする場合があるため好ましくない。
【００１８】
又、ビニルエステル系モノマーおよびその他のモノマーを重合、共重合する際の重合温度を高温にすることにより、主として生成する１，３−結合に対する異種結合の生成量を増やし、ＰＶＡ主鎖中の１，２−ジオール結合を１．６〜３．５モル％程度としたものを使用することが可能である。
【００１９】
かかる後反応によるアセトアセチル基の導入は、ＰＶＡ系樹脂にジケテンを反応させることによって水酸基をアセト酢酸エステル化することによって行われる。
かかるアセトアセチル化反応は、例えばＤＭＳＯ等の溶媒にＰＶＡ系樹脂を均一に溶解して行う均一反応や、固体状のＰＶＡ系樹脂に液状、あるいは気体状のジケテンを反応させる不均一反応によって行うことができるが、工業的には反応後の生成物の分離、洗浄等が容易である点から、後者の不均一系の反応が好ましく用いられる。
【００２０】
なお、かかる不均一反応に用いるＰＶＡ系樹はジケテンが均一に吸着・吸収され、均一に反応し、反応率が向上するために、粉末状、なかんずく粒径分布が狭いものが好ましい。粒度としてはＪＩＳ標準篩にて、７メッシュパス〜４５０メッシュオン、さらには、１０メッシュパス〜４５０メッシュオン、特には１０メッシュパス〜３２０メッシュオンのものが好ましい。
【００２１】
また、該ＰＶＡ系樹には製造工程中のアルコール類、エステル類及び水分を数％含んでいる場合があり、これらの成分中にはジケテンと反応して、ジケテンを消費し、ジケテンの反応率を低下させるものがあるので、反応に供する際には、加熱、減圧操作を行うなどして可及的に減少させてから使用することが望ましい。
【００２２】
ＰＶＡ系樹粉末とジケテンを反応させる方法としては、該ＰＶＡ系樹脂とガス状あるいは液状のジケテンを直接反応させても良いし、有機酸を該ＰＶＡ系樹脂粉末に予め吸着吸蔵せしめた後、不活性ガス雰囲気下で液状又はガス状のジケテンを噴霧、反応するか、またはＰＶＡ系樹粉末に有機酸と液状ジケテンの混合物を噴霧、反応するなどの方法が用いられる。
中でも、ＰＶＡ系樹脂に有機酸を吸着吸蔵させる方法を用いることにより、ジケテンがＰＶＡ系樹脂の内部に速やかに浸透することから、かかる方法が好ましく用いられる。
【００２３】
かかる有機酸としては酢酸が最も好ましいが、これのみに限られるものではなく、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸等も任意に使用される。
有機酸の量は反応系内のＰＶＡ系樹粉末が吸着及び吸蔵しうる限度内の量、換言すれば反応系の該樹脂と分離した有機酸が存在しない程度の量が好ましく、変性量あるいはＰＶＡ系樹脂の結晶化度を考慮して添加量を決める必要があるが、具体的には、該ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して０．１〜８０重量部、好ましくは、０．５〜５０重量部、特に好ましくは５〜２０重量部の有機酸を共存させるのが適当である。有機酸の量が少なすぎると有機酸を共存させる効果が得難く、一方有機酸が過剰に存在すると反応後の有機酸の除去に多量の洗浄溶剤が必要となり、経済的ではない。
【００２４】
有機酸をＰＶＡ系樹に均一吸着、吸蔵するには、有機酸を単独で該ＰＶＡ系樹脂に噴霧する方法、適当な溶剤に有機酸を溶解しそれを噴霧する方法等、任意の手段が実施可能である。
【００２５】
ＰＶＡ系樹脂とジケテンとの反応条件としては、該ＰＶＡ系樹脂粉末に液状ジケテンを噴霧等の手段によって均一に吸着、吸収せしめる場合は、不活性ガス雰囲気下、温度１０〜１２０℃に加温し、所定の時間撹拌あるいは流動状態を継続することが好ましい。
【００２６】
またジケテンガスを反応させる場合、接触温度は２０〜２５０℃、好ましくは、４０〜２００℃であり、ガス状のジケテンがＰＶＡ系樹脂との接触時に液化しない温度とジケテン分圧条件下に接触させることが好ましいが、一部のガスが液滴となることは、なんら支障はない。
接触時間は接触温度に応じて、即ち温度が低い場合は時間が長く、温度が高い場合は、時間が短くてよいのであって、１分〜６時間の範囲から適宜選択する。
【００２７】
ジケテンガスを供給する場合には、ジケテンガスそのままか、ジケテンガスと不活性ガスとの混合ガスでも良く、ＰＶＡ系樹脂に該ガスを吸収させてから昇温しても良いが、該樹脂を加熱しながら、あるいは加熱した後に該ガスを接触させるのが好ましい。
【００２８】
かかる反応の触媒としては、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、第一アミン、第二アミン、第三アミンなどの塩基性化合物が有効であり、ＰＶＡ系樹脂に対し０．１〜１０重量％である。なお、ＰＶＡ系樹脂は、通常製造時の副生成物として酢酸ナトリウムを含んでおり、それを利用することも可能である。また、触媒量が多すぎるとジケテンの副反応が起こりやすく好ましくない。
【００２９】
また、反応装置としては、加温可能で撹拌機の付いた装置であれば用いることができる。例えば、ニーダー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、その他各種ブレンダー、撹拌乾燥装置である。
【００３０】
〔グリオキシル酸塩〕
次に、本発明で用いられるグリオキシル酸塩について説明する。
かかるグリオキシル酸塩としては、グリオキシル酸の金属塩やアミン塩などが挙げられ、金属塩としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、チタン、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅などの遷移金属、その他の亜鉛、アルミニウムなどの金属とグリオキシル酸の金属塩、また、アミン塩としては、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミンなどのアミン類とグリオキシル酸の塩が挙げられる。
特に、耐水性に優れる架橋高分子が得られる点から金属塩、特にアルカリ金属、およびアルカリ土類金属の塩が好ましく用いられる。
【００３１】
また、架橋構造に導入されるカルボン酸塩基の親水性がカルボン酸基と比較して小さいことが架橋高分子の耐水性の向上に寄与しているものと考えており、グリオキシル酸塩としても、より水への溶解度が小さいグリオキシル酸塩が好ましく、具体的には、２３℃における水への溶解度が０．０１〜１００％、特に０．１〜５０％、さらに０．５〜２０％のものが好ましく用いられる。例えば、グリオキシル酸ナトリウムの溶解度は約１７％であり、グリオキシル酸カルシウムの溶解度は約０．７％である。
【００３２】
グリオキシル酸塩の製造法は、公知の方法を用いることができるが、例えば、（１）グリオキシル酸の中和反応による方法、（２）グリオキシル酸と酸解離定数がグリオキシル酸より大きい酸の塩との塩交換反応による方法、（３）グリオキシル酸エステルのアルカリ加水分解による方法(例えば、特開２００３−３００９２６号公報参照。)などを挙げることができる。特に、グリオキシル酸との中和反応に用いるアルカリ性化合物の水溶性が高い場合は（１）の方法が、また得られるグリオキシル酸塩の水溶性が低く、酸解離定数がグリオキシル酸より大きい酸の塩の水溶性が高い場合は（２）の方法が好ましく用いられる。
【００３３】
なお、（１）の方法は通常、水を媒体として行われ、グリオキシル酸とアルカリ性化合物、例えば、各種金属の水酸化物やアミン化合物を水中で反応させ、析出したグリオキシル酸塩を濾別し、乾燥して製造することができる。
また、（２）の方法も一般的に水中で行われ、（１）の方法と同様にしてグリオキシル酸塩を得ることができる。なお、（２）の方法において用いられるグリオキシル酸より解離定数が大きい酸の塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム等の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属塩を挙げることができる。
【００３４】
また、グリオキシル酸塩を合成したのち、これを単離せずに、系中で上述の（１）あるいは（２）の反応を行い、生成したグリオキシル酸塩をそのまま用いることも可能である。
【００３５】
なお、本発明のグリオキシル酸塩には、グリオキシル酸塩の製造に用いられる原料や原料に含まれる不純物、製造時の副生成物等が含まれる可能性があり、例えば、グリオキシル酸、金属水酸化物、アミン化合物、脂肪族カルボン酸塩、グリオキザール、シュウ酸、またはシュウ酸塩、グリコール酸またはグリコール酸塩などが含有される場合がある。
【００３６】
特に、原料としてグリオキシル酸を用いる場合には、その製造時の副生成物であるグリオキザールが架橋剤中に含有される可能性があり、かかるグリオキザールの含有量は０重量％であることが最も望ましいが、５重量％以下、特に２重量％以下、さらに１重量％以下であることが好ましい。グリオキザールの含有量が多いと、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂と混合した水溶液の安定性が低下し、ポットライフが短くなったり、得られるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の架橋物がその保存条件によっては経時で変色する場合がある。
【００３７】
また、本発明におけるグリオキシル酸塩は、そのアルデヒド基が、メタノール、エタノールなどの炭素数が３以下のアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの炭素数が３以下のジオール等によってアセタール化、およびヘミアセタール化された化合物を包含するものである。かかるアセタール基、およびヘミアセタール基は、水中、あるいは高温下では容易にアルコールが脱離し、アルデヒド基と平衡状態をとるため、アルデヒド基と同様に各種単量体や官能基と反応し、架橋剤として機能するものである。
【００３８】
〔架橋高分子（１）〕
本発明の架橋高分子（１）は、上述のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂をグリオキシル酸塩で架橋してなるものである。
以下、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂のグリオキシル酸塩による架橋高分子（１）について説明する。
かかる架橋高分子（１）において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂とグリオキシル酸塩の配合割合は特に制限されるものではないが、通常、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対してグリオキシル酸塩を０．０１〜３０重量部、さらには０．０５〜２０重量部、特には０．１〜１０重量部の範囲が好適に用いられる。ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の配合割合が大きいと、ポリマー間での架橋が十分に行われず、架橋効果が得られない傾向があり、小さすぎると、架橋高分子（１）の架橋密度が低下し、十分な架橋効果が得られない傾向がある。
【００３９】
ＡＡ化ＰＶＡ中のアセトアセチル基とグリオキシル酸塩との反応は、アセトアセチル基の二つのカルボニル基にはさまれた活性メチレンがグリオキシル酸塩中のアルデヒド炭素に求核攻撃することによって起こり、その架橋構造部分は下記構造式に示すものであると推測される。
なお、式中のＸは金属元素を表わし、グリオキシル酸塩がアルカリ金属のような一価金属の塩である場合を代表的に例示しているが、アルカリ土類金属のような多価金属の場合、他の架橋構造、あるいはフリーのグリオキシル酸と金属を共有している場合がある。
【００４０】
【化１】
2014125523.tif 000003
【００４１】
かかる架橋高分子（１）は、通常、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂とグリオキシル酸塩とを含有する樹脂組成物水溶液とした後、フィルムやシートを形成、あるいは基材等にコーティングされ、乾燥・熱処理によって架橋し、得られる。
かかる樹脂組成物水溶液は、（ｉ）ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂とグリオキシル酸塩の混合物を水に投入して溶解する方法、（ｉｉ）予めＡＡ化ＰＶＡ系樹脂とグリオキシル酸塩を別々に溶解したものを混合する方法、（ｉｉｉ）ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の水溶液にグリオキシル酸塩を添加して混合する方法、などによって調製できる。また、前述のようにグリオキシル酸塩を系中で製造し、単離せずに用いる場合には、かかる反応をＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の存在下で行うことも可能であり、例えば、グリオキシル酸をアルカリ性化合物によって中和してグリオキシル酸塩を得る場合には、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂とグリオキシル酸の混合水溶液にアルカリ性化合物を添加する方法を用いることもできる。
【００４２】
なお、上述の水溶液には、本発明の特性を阻害しない範囲内で消泡剤、防黴剤、防腐剤、レベリング剤等の添加剤、各種エマルジョン、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂（例えば、大日本インキ化学工業社製「ハイドランＡＰ−２０」、「ハイドランＡＰＸ−１０１Ｈ"」など）、ポリウレタン系ディスパージョンやポリエステル系ディスパージョンに代表される各種のポリマーディスパージョン、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリアクリル酸などの水溶性樹脂、グリシジルオキシ基を有する化合物、アルミニウムなどの金属コロイド（例えば、川研ファインケミカル社製「アルミナゾル−１０Ａ」）などを配合しても良い。
【００４３】
かかる樹脂組成物水溶液の調整方法における水溶液の濃度は１〜３０重量％、さらには２〜２０重量％、特には３〜１５重量％であることが好ましい。かかる樹脂組成物水溶液の濃度が大きすぎると水溶液の粘度が高くなり、各種作業性が低下したり、塗工時等において均一な膜厚が得られにくくなる場合があるため好ましくない。また、濃度が小さすぎると水溶液を塗工する際に、一回の塗布で得られる膜厚が小さくなり、所望の膜圧を得るために複数回の塗工が必要となる場合があるため好ましくない。
【００４４】
このようにして調整された樹脂組成物の水溶液は、塗工、注型、浸漬等の公知の方法によって各種用途に適用され、その後、乾燥・熱処理によって架橋反応が行われる。
【００４５】
かかる架橋反応の温度は、通常１０〜１８０℃であり、更には１５〜１５０℃、特には２０〜１２０℃であることが好ましい。かかる温度が高すぎるとポリビニルアルコール系樹脂が分解してしまい、着色が起こる場合があるため好ましくない。また、温度が低すぎると架橋反応に時間がかかり、生産性が良くないため好ましくない。
架橋反応時間は、通常０．０１〜１０００分、更には２〜１００分、特には３〜１０分であることが好ましい。かかる時間が長すぎると生産性が良くなく、短すぎると十分に架橋した反応物が得られず、架橋が不十分になるため好ましくない。
【００４６】
本発明のＰＶＡ系樹脂架橋高分子は、コーティング剤、フィルム、シート、接着層、バインダーの各種の用途に適用できるが、フィルムとして用いる場合の厚さは、通常０．０１〜１００μｍ、更には０．１〜５０μｍ、特には０．５〜１０μｍであるのことが好ましい。かかる皮膜が厚すぎると乾燥時間が長くなる傾向があり、また薄すぎると皮膜強度が低下し、架橋皮膜が破れやすくなる傾向がある。
【００４７】
〔架橋高分子（２）〕
かくして得られたＡＡ化ＰＶＡ系樹脂のグリオキシル酸塩による架橋高分子（１）は、次いで紫外線照射されることによって本発明の架橋高分子（２）とされる。
かかる紫外線照射の方法としては、３００〜４００ｎｍ波長域の光を発するキセノンランプ、エキシマランプ、メタルハライドランプ、水素放電管、希ガス放電管等を用いて、照射すればよい。照射する紫外線の量は、波長３００〜４００ｎｍの積算値として、１０ｍＪ／ｃｍ２以上であることが必要で、更には５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２、特には８０〜８００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。かかる紫外線の量が多すぎると、架橋高分子（１）の分解が生じる場合があり、少なすぎると紫外線照射の効果が十分に得られない場合があり好ましくない。
【００４８】
また、紫外線の強度は、通常６０〜３２０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは８０〜２４０Ｗ／ｃｍ２である。かかる強度が強すぎるとフィルムが歪む傾向があり、弱すぎると耐水性が低下する傾向がある。また、紫外線の照射時間は、通常０．０１〜１００秒、好ましくは１〜６０秒、特に好ましくは１〜３０秒である。かかる時間が短すぎると耐水性が低下する傾向があり、長すぎるとフィルムが歪む傾向がある。
【００４９】
また、かかる紫外線照射する場合の照射距離は、通常１〜３０００ｍｍ、更には１０〜１０００ｍｍ、特には１００〜５００ｍｍであることが好ましい。かかる照射距離が遠すぎると、十分に紫外線照射の効果が得られない場合があり、近すぎると皮膜に凹凸がある場合に紫外線照射が困難である場合があるため好ましくない。
【００５０】
かかる紫外線照射する雰囲気の温度は、通常０〜１２０℃、更には１０〜１００℃、特には２０〜８０℃であることが好ましく、湿度は通常８０％ＲＨ以下、更には７０％ＲＨ以下、特には６０％ＲＨ以下であることが好ましい。かかる温度が高すぎると架橋高分子（２）の変色が促進される場合があり、低すぎると紫外線照射の効果が十分に得られない場合があるため好ましくない。また、かかる湿度が高すぎると架橋高分子（２）が着色しやすい場合があるため好ましくない。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、実施例の記載に限定されるものではない。
尚、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
【００５２】
実施例１
＜架橋高分子（１）の作製＞
ＰＶＡ系樹脂（ケン化度９９モル％、平均重合度５００）を、ニーダーに１００部仕込み、これに酢酸１０部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン１８部を２時間かけて滴下し、更に３０分間反応させた。反応終了後、メタノールで洗浄した後、７０℃で、揮発分が５％以下になるまで乾燥させ、ＡＡ化度５．０モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂を得た。
かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液１００重量部に、架橋剤としてグリオキシル酸カルシウムを０．５７重量部（ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂に対して５．７重量％、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂中のＡＡ基に対して１．０当量）添加して混合撹拌し、樹脂組成物水溶液とした。かかる水溶液をコロナ処理ＰＥＴフィルム上にバーコーターで、コートを行い、１２０℃で５分乾燥を行い、架橋高分子（１）として、厚さ１μｍの皮膜（１−Ｈ）を得た。
＜紫外線照射＞
前記で得られた皮膜（１−Ｈ）に、１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、架橋高分子（２）として皮膜（２−Ｈ）を得た。
【００５３】
〔耐水性〕
得られた皮膜（２−Ｈ）に、２３℃の水を、流量２リットル／ｍｉｎのシャワーにて３０秒流水に接触させて、表面が溶解した面積を測定し、全皮膜面積に対する割合を計算した。結果を表１に示す。
【００５４】
比較例１
実施例１において、紫外線を照射する前の皮膜（１−Ｈ）について、同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
比較例２
実施例１において、グリオキシル酸カルシウムをグリオキザールに変更した以外は、実施例１と同様にして皮膜を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５６】
比較例３
比較例１において、グリオキシル酸カルシウムをグリオキザールに変更した以外は、比較例１と同様にして皮膜を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５７】
比較例４
実施例１において、グリオキシル酸カルシウムを炭酸ジルコニウムアンモニウムに変更した以外は、実施例１と同様にして皮膜を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2014125523.tif 000004
【００５９】
かかる結果から、ＡＡ化ＰＶＡをグリオキシル酸カルシウムで架橋した架橋高分子（１）に紫外線を照射すると、他の架橋剤で架橋した架橋高分子に紫外線を照射するよりも、耐水性が格段に向上し、塗膜を保持できた。炭酸ジルコニウムアンモニウムを用いた場合には、塗膜が薄すぎたため、塗膜が完全に溶解した。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の架橋高分子は、薄膜にした際の耐水性に優れるため、紙などの基材のコーティングに適しており、包装材料の最外層に好適に用いられる。