(57)【要約】      （修正有）【課題】画像不良を回避しつつ、高湿環境時にシートが感光体ドラムに巻き付く現象を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】環境センサが所定の重量絶対湿度以下の値を検知し、かつ、電流測定器１８ａが電流を検知していない場合には、電流測定器１８ａが電流を検知するまで、モータＭの駆動を制御してシートの搬送速度を変化させ、環境センサが所定の重量絶対湿度以上の値を検知し、かつ、電流測定器１８ｂが電流を検知していない場合には、電流測定器１８ｂが電流を検知するまで、モータＭの駆動を制御してシートの搬送速度を変化させる画像形成装置を構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
前記像担持体に形成されるトナー像をシートに転写する転写手段と、
前記像担持体及び前記転写手段のニップ部にシートを搬送する搬送手段と、
前記ニップ部及び前記搬送手段の間でシートの印字面側に配置され、シートの印字面を案内する印字面案内部材と、
前記ニップ部及び前記搬送手段の間でシートの裏面側に配置され、シートの裏面を案内する裏面案内部材と、
装置本体の内部の重量絶対湿度を検知する湿度検知手段と、
前記像担持体と前記転写手段のニップ部からシートを介して前記印字面案内部材に流れ込む電流を検知する印字面電流検知手段と、
前記像担持体と前記転写手段のニップ部からシートを介して前記裏面案内部材に流れ込む電流を検知する裏面電流検知手段と、
前記搬送手段の駆動速度を制御してシートの搬送速度を変化させる速度可変手段と、
前記湿度検知手段が所定の重量絶対湿度以下の値を検知し、かつ、前記印字面電流検知手段が電流を検知していない場合には、前記印字面電流検知手段が電流を検知するまで、前記速度可変手段の駆動を制御してシートの搬送速度を変化させ、前記湿度検知手段が所定の重量絶対湿度以上の値を検知し、かつ、前記裏面電流検知手段が電流を検知していない場合には、前記裏面電流検知手段が電流を検知するまで、前記速度可変手段の駆動を制御してシートの搬送速度を変化させるコントローラと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、前記印字面案内部材及び前記裏面案内部材よりもシート搬送方向の上流側に配置され、
前記印字面案内部材が前記像担持体の側に配置され、
前記裏面案内部材が前記転写手段の側に配置され、
前記コントローラは、
前記湿度検知手段が所定の重量絶対湿度以下の値を検知し、かつ、前記印字面電流検知手段が電流を検知していない場合には、前記印字面電流検知手段が電流を検知するまで、前記速度可変手段の駆動を制御してシートの搬送速度を遅くし、
前記湿度検知手段が所定の重量絶対湿度以上の値を検知し、かつ、前記裏面電流検知手段が電流を検知していない場合には、前記裏面電流検知手段が電流を検知するまで、前記速度可変手段の駆動を制御してシートの搬送速度を速くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記所定の重量絶対湿度以下の値は、２．０ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ）であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記所定の重量絶対湿度以上の値は、１４．０ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ）であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体及び前記転写手段のニップ部よりもシート搬送方向の下流側で、前記転写手段の側に配置される除電針を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに流れ込む電流を検知して、シートの搬送速度を可変する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、放電分離ホルダが、分離針、上流側壁部、下流側壁部を有し、分離針と上流側壁部との距離、分離針と下流側壁部との距離、上流側壁部の先端と下流側壁部の先端とを結んだ線に対する分離針との距離が所定の数値範囲に設定される技術が開示される。こうした構成により、分離手段の通紙幅方向で放電を均一化して像担持体の絶縁破壊を防止し、記録材が像担持体に巻き付くことなく良好に分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８９４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、画像不良対策に関しては、問題が残る。例えば、高湿な環境下では、シートの先端が転写ニップを通過して一定時間を経過してから転写バイアスを印加することで、シートに対する放電を防止し、シートと像担持体との静電吸着力が減らされる。このように転写バイアスを減らして放電を発生させないようにすることで、画像不良が生じることがある。
【０００５】
なお、除電針を用いることに関しても、問題が残る。例えば、低湿な環境下では、除電能力を上げるために除電針の高さを高くすると良いのだが、搬送過程でシートが除電針にぶつかりジャムが生じ易くなる。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑み、画像不良を回避しつつ、高湿環境時にシートが像担持体に巻き付く現象を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体に形成されるトナー像をシートに転写する転写手段と、前記像担持体及び前記転写手段のニップ部にシートを搬送する搬送手段と、前記ニップ部及び前記搬送手段の間でシートの印字面側に配置され、シートの印字面を案内する印字面案内部材と、前記ニップ部及び前記搬送手段の間でシートの裏面側に配置され、シートの裏面を案内する裏面案内部材と、装置本体の内部の重量絶対湿度を検知する湿度検知手段と、前記像担持体と前記転写手段のニップ部からシートを介して前記印字面案内部材に流れ込む電流を検知する印字面電流検知手段と、前記像担持体と前記転写手段のニップ部からシートを介して前記裏面案内部材に流れ込む電流を検知する裏面電流検知手段と、前記搬送手段の駆動速度を制御してシートの搬送速度を変化させる速度可変手段と、前記湿度検知手段が所定の重量絶対湿度以下の値を検知し、かつ、前記印字面電流検知手段が電流を検知していない場合には、前記印字面電流検知手段が電流を検知するまで、前記速度可変手段の駆動を制御してシートの搬送速度を変化させ、前記湿度検知手段が所定の重量絶対湿度以上の値を検知し、かつ、前記裏面電流検知手段が電流を検知していない場合には、前記裏面電流検知手段が電流を検知するまで、前記速度可変手段の駆動を制御してシートの搬送速度を変化させるコントローラと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像不良が回避されつつ、高湿環境時にシートが像担持体に巻き付く現象が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】感光体ドラム及び転写ローラの近傍の構成を示す断面図である。
【図３】コントローラの制御工程を示すフローチャートである。
【図４】コントローラの制御工程を示すフローチャートである。
【図５】低湿環境、常温環境、高温環境の各々の場合で、本発明を実施した場合と実施しなかった場合の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
図１は、本発明の実施例に係る画像形成装置１００の構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、電子写真画像形成プロセスを利用したレーザビームプリンタ等の画像形成装置である。図１に示されるように、画像形成装置１００は画像形成装置本体（以下、単に『装置本体』という）１００Ａを有し、この装置本体１００Ａの内部には、画像を形成する画像形成部５１が設けられる。画像形成部５１は、『像担持体』である感光体ドラム１、『転写装置』である転写ローラ５等を含む。少なくとも感光体ドラム１については、プロセスカートリッジに含まれ、プロセスカートリッジとして装置本体１００Ａに組み込まれる構成となっていても良い。以下、詳述する。
【００１２】
図１に示されるように、装置本体１００Ａの内部には、感光体ドラム１が配置される。感光体ドラム１の周囲には、帯電ローラ２、レーザスキャナ３、現像装置４、転写ローラ５、クリーニング装置６が配置される。感光体ドラム１の表面は、帯電ローラ２によって一様に帯電され（ここでは、例えば、−５００〜−８００Ｖ）、レーザスキャナ３によって静電像が形成され、現像装置４によって現像剤で静電像が現像されて現像剤像が形成される。現像装置４は、現像装置本体４ｂと、現像装置本体４ｂに対して回転自在に支持される現像ローラ４ａと、を有する。クリーニング装置６は、クリーニング装置本体に固定されるブレード６ａを有する。なお、矢印Ａは、感光体ドラム１の回転方向であり、矢印Ｂは、現像ローラ４ａの回転方向である。
【００１３】
装置本体１００Ａの内部の下部には、シートＰを収納するカセット７が配置される。カセット７に収納されたシートＰは、１枚ずつ給送されて搬送ローラ対１９によって搬送され、感光体ドラム１及び転写ローラ５の間のニップ部に搬送されて感光体ドラム１の表面の現像剤像が転写され、定着装置８へと搬送される。
【００１４】
なお、転写ニップＮにシートＰが搬送されるタイミングで高圧電源部１０の転写印加電源１０ｃから転写ローラ５に現像剤と反対極性の所定の直流電圧が印加される。このことによって感光体ドラム１に付着したトナー像がシートＰに順次静電的に転写される（本実施例においてはトナーがマイナス極性なので、その逆極性に当たるプラスの直流電圧（＋１〜５ＫＶ）を転写ローラ５に印加している）。感光体ドラム１と接触する接触転写ローラ方式を用いている。しかし、他にもタングステンや金ワイヤに２０〜３０ＫＶの高電圧を印加して放電させる非接触コロナ放電転写方式でも、ＩＴＢからなる転写ベルトにトナー像を転写させた後にシートＰへ転写させる中間転写ベルト方式でも構わない。また、定着装置８は、図示しないヒータを内包する定着部材１１及び加圧部材１２を有する。
【００１５】
また、装置本体１００Ａの内部の背面側（図中の左方の部分）には、装置本体１００Ａの背面に画像形成動作等を制御する『コントローラ』であるコントローラ９と、帯電ローラ２や現像装置４等に高圧を印加する高圧電源部１０と、が配置されている。コントローラ９上には、画像形成動作等を実行する指令を出す本体ＣＰＵ９ａと、定着の温度制御等を実行する定着ＣＰＵ９ｂと、プログラム等が格納されたメモリ９ｃと、が搭載されている。高圧電源部１０上には、直流電源と交流電源によって構成されている帯電印加電源１０ａと、直流電源と交流電源によって構成されている現像印加電源１０ｂと、正と負の各々の直流電源によって構成される転写印加電源１０ｃと、が設けられている。プリンタの動作は、コントローラ９上の各種ＣＰＵがメモリ９ｃから必要なプログラムを読み出して各種制御を実行することによって実現される。
【００１６】
また、『湿度検知手段』である環境センサ１５は、装置本体１００Ａの内部の重量絶対湿度を検知する。
【００１７】
図２は、感光体ドラム１及び転写ローラ５の近傍の構成を示す断面図である。図２に示されるように、『像担持体』である感光体ドラム１、及び、感光体ドラム１に形成されるトナー像をシートＰに転写する『転写手段』である転写ローラ５は、対向して配置される。また、これらの感光体ドラム１及び転写ローラ５の転写ニップＮよりも搬送方向Ｌ（シート搬送方向）の上流側には、印字面案内部材１３、及び、裏面案内部材１４が配置されている。印字面案内部材１３は、シートＰの印字面側を転写ニップＮへと案内する部材であり、裏面案内部材１４は、シートＰの裏面側を転写ニップＮへと案内する部材である。印字面案内部材１３には、電流測定器１８ａが接続され、裏面案内部材１４には、電流測定器１８ｂが接続される。印字面案内部材１３が感光体ドラム１の側に配置され、裏面案内部材１４が転写ローラ５の側に配置される。
【００１８】
印字面案内部材１３及び裏面案内部材１４よりも搬送方向Ｌの上流側には、感光体ドラム１及び転写ローラ５の『転写ニップ部』である転写ニップＮにシートＰを搬送する『搬送手段』である搬送ローラ対１９が配置される。『速度可変手段』であるモータＭは、搬送ローラ対１９の駆動速度を制御してシートＰの搬送速度を変化させる。
【００１９】
転写ローラ５は、弾性発泡体を主成分として導電剤が配合された導電性弾性発泡体で構成されている。近年、様々な被シートＰに印字する市場の要求が高まるに従い、多種多様な種類の転写ローラが開発されている。また、本実施例における転写ローラ５は金属ローラ軸上にＮＢＲゴム（アクリルニトリルブタジエンゴム）とヒドリンゴムの混合ゴムを発泡させたスポンジゴムを配設したイオン導電性ゴムローラである。
【００２０】
次に、印字面案内部材１３及び裏面案内部材１４に関して説明する。印字面案内部材１３は、転写ニップＮ及び搬送ローラ対１９の間でシートＰの印字面側に配置され、シートＰの印字面を案内する。裏面案内部材１４は、転写ニップＮ及び搬送ローラ対１９の間でシートＰの裏面側に配置され、シートＰの裏面を案内する。印字面案内部材１３と裏面案内部材１４は、転写ニップＮよりも搬送方向Ｌの上流に配置され、搬送ローラ対１９の搬送ニップｎよりも搬送方向Ｌの下流に配置される。そして、シートＰは、搬送ローラ対１９を通過し、印字面案内部材１３と裏面案内部材１４によって案内され、転写ニップＮへと搬送される。印字面案内部材１３及び裏面案内部材１４は、板状に形成され、搬送されるシートＰに対する角度が調整され、互いに所定の隙間を有するように保持されている。
【００２１】
印字面案内部材１３と裏面案内部材１４は、導電性材質で形成される。印字面案内部材１３と裏面案内部材１４は、シートＰと摺動での摩擦により、シートＰ及び印字面案内部材１３と裏面案内部材１４がそれぞれ帯電する現象を防止するために、印字面案内部材１３と裏面案内部材１４がそれぞれアースに接続される。また、印字面案内部材１３と裏面案内部材１４は、印字面案内部材１３の側に配置される電流測定器１８ａ又は裏面案内部材１４の側に配置される電流測定器１８ｂによって転写電流の流れ込み電流を検知するため、それぞれが導電性材質で形成される必要がある。なお、電流測定器１８ａ、１８ｂの構成の詳細は、後述する。
【００２２】
次に、電流測定器１８に関して説明する。『印字面電流検知手段』である電流測定器１８ａは、感光体ドラム１と転写ローラ５のニップ部からシートＰを介して印字面案内部材１３に流れ込む転写電流の転写電流量を検知する。『裏面電流検知手段』である電流測定器１８ｂは、感光体ドラム１と転写ローラ５のニップ部からシートＰを介して裏面案内部材１４に流れ込む転写電流の転写電流量を検知する。
【００２３】
転写電流の流れ込みは、転写装置とのリークによって流れ込む電流ではなく、感光体ドラム１と転写ローラ５の間の転写ニップＮに到達したシートＰを通じて、印字面案内部材１３や裏面案内部材１４に流れ込む電流である。また、電流測定器１８ａは、端子の一方が印字面案内部材１３に接続されると共に、端子の他方がアースに接続される。また、電流測定器１８ｂは、端子の一方が裏面案内部材１４に接続されると共に、端子の他方がアースに接続される。
【００２４】
なお、ここでは、電流測定器１８ａ、１８ｂが用いられるが、この構成に限定されなくても良い。すなわち、電圧測定器、コンデンサ等の電位変化を確認できる構成であれば良い。また、ここでは、電流測定器１８ａ、１８ｂがアースに直接に接続されているが、この構成に限定されなくとも良い。すなわち、転写ローラ５からの電流の流れ込みが過多となるのを防止するために、バリスタ等の定格抵抗等の電位変化を確認できる構成であれば良い。
【００２５】
ここで、シートＰが搬送経路Ｐａ〜Ｐｃのいずれを取るのかに関して説明する。環境が高温又は高湿の場合には、シートＰは搬送経路Ｐａを通り易い。この場合には、シートＰが感光体ドラム１に巻き付いていく。したがって、シートＰが搬送経路Ｐａから搬送経路Ｐｃへと移行するようにするために、感光体ドラム１の回転速度に対して搬送ローラ対１９の回転速度を速くする。
【００２６】
環境が低温又は低湿の場合には、シートＰは搬送経路Ｐｃを通り易い。この場合には、シートＰが除電針１６に寄って行き易い。したがって、シートＰが搬送経路Ｐｂから搬送経路Ｐｃへと移行するようにするために、感光体ドラム１の回転速度に対して搬送ローラ対１９の回転速度を遅くする。
【００２７】
すなわち、コントローラ５０は、環境センサ１５が所定の重量絶対湿度以下の値を検知し、かつ、電流測定器１８ａが電流を検知していない場合には、電流測定器１８ａが電流を検知するまで、モータＭの駆動を制御してシートＰの搬送速度を変化させ（遅くする）。また、コントローラ５０は、環境センサ１５が所定の重量絶対湿度以上の値を検知し、かつ、電流測定器１８ｂが電流を検知していない場合には、電流測定器１８ｂが電流を検知するまで、モータＭの駆動を制御してシートＰの搬送速度を変化させる（速くする）。
【００２８】
また、除電針１６は、感光体ドラム１及び転写ローラ５のニップ部よりも搬送方向Ｌの下流側で、転写ローラ５の側に配置される。
【００２９】
図３は、コントローラ９の制御工程を示すフローチャートである。この図３を参照しつつ、特に、両面印字の場合の制御の詳細を説明する。環境センサ１５が高湿を検知した場合には、シートＰの２面目を印刷するときに、静電吸着によるジャムの発生率が増す。環境センサ１５が低湿を検知した場合には、除電過多による水玉やシートＰの厚さによって、シートＰから排出されるシートＰの搬送経路が除電針１６の先端に対して遠近変化する除電効果に差が発生してしまう。これらに対して対応する。
【００３０】
なお、ここでは、環境センサ１５が高湿を検知する場合とは、図５に示される１４．０ｋｇ／ｋｇＤ．Ａ．以上の状態を指す（つまり、所定の重量絶対湿度以上の値が１４．０ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ）である状態である）。環境センサ１５が低湿環境と検知する場合とは、図５に示される２．０ｋｇ／ｋｇＤ．Ａ．以下の状態を指す（つまり、所定の重量絶対湿度以下の値が２．０ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ）である状態である）。ちなみに、環境センサ１５が常温環境と検知する場合とは、図５に示される２．０〜１４．０ｋｇ／ｋｇＤ．Ａ．の状態を指す。以下の説明でも同様とする。
【００３１】
コントローラ９は、環境センサ１５によって環境を検知する（Ｓ１）。コントローラ９は、環境センサ１５により低湿であると認識すれば、シートＰが搬送経路Ｐｂに行き易いので、シートＰの経路を搬送経路Ｐａに設定することを狙う（Ｓ２）。
【００３２】
コントローラ９は、環境センサ１５により高湿であると認識すれば、シートＰが搬送経路Ｐａに行き易いので、シートＰの経路を搬送経路Ｐｂに設定することを狙う（Ｓ３）。
【００３３】
コントローラ９は、環境センサ１５により常湿度であると認識すれば、シートＰが搬送経路Ｐｃに行き易いので、シートＰの経路を搬送経路Ｐｃに設定することを狙う（Ｓ４）。
【００３４】
コントローラ９は、Ｓ２〜Ｓ４の後にシートＰの１面目を印刷するために、シートＰの給送を開始する（Ｓ５）。
【００３５】
ここで、Ｓ２、Ｓ５を経由した場合には、コントローラ９は、裏面案内部材１４が電流の流れ込み量を検知したか否かを判断する（Ｓ６）。コントローラ９は、ＹＥＳの場合には、１面目印刷時のシートＰの経路は搬送経路Ｐａの方に移行しつつあると判断し、搬送ローラ対１９を通常の搬送速度とする（Ｓ７）。コントローラ９は、ＮＯの場合には、１面目印刷時のシートＰの経路は搬送経路Ｐｂのままであると判断し、搬送ローラ対１９を通常の搬送速度よりもダウンさせる（Ｓ８）。コントローラ９は、裏面案内部材１４が電流の流れ込み量を検知したか否かを再び判断する（Ｓ９）。コントローラ９は、ＹＥＳの場合には、画像形成を終了し、ＮＯの場合には、Ｓ８の工程に戻る。こうして、コントローラ９は、シートＰを搬送経路Ｐａに移行させる。
【００３６】
また、Ｓ３、Ｓ５を経由した場合には、コントローラ９は、印字面案内部材１３が電流の流れ込み量を検知したか否かを判断する（Ｓ１０）。コントローラ９は、ＹＥＳの場合には、１面目印刷時のシートＰの経路は搬送経路Ｐｂの方に移行しつつあると判断し、搬送ローラ対１９を通常の搬送速度とする（Ｓ７）。コントローラ９は、ＮＯの場合には、１面目印刷時のシートＰの経路は搬送経路Ｐａのままであると判断し、搬送ローラ対１９を通常の搬送速度よりもアップさせる（Ｓ１１）。コントローラ９は、印字面案内部材１３が電流の流れ込み量を検知したか否かを再び判断する（Ｓ１２）。コントローラ９は、ＹＥＳの場合には、画像形成を終了し、ＮＯの場合には、Ｓ１１の工程に戻る。-
【００３７】
さらに、Ｓ４、Ｓ５を経由した場合には、コントローラ９は、搬送ローラ対１９を通常速度で回転させ（Ｓ７）、画像形成を終了する。
【００３８】
図４は、コントローラ９の制御工程を示すフローチャートである。この図４を参照しつつ、両面印刷時の制御の詳細に関して説明する。環境センサ１５が低湿環境を検知した場合には、両面通紙による定着装置によるシートＰのカール現象がないため、クリーナ部への静電吸着によるジャムの懸念は低い。また、環境センサ１５が低湿環境を検知した場合においては、低湿環境下では除電過多による水玉やシートＰの厚さによって、転写部を出たシートＰの搬送経路が除電針１６の先端に対して遠近変化する除電効果に差が発生してしまう。これに対して対応する。
【００３９】
コントローラ９は、環境センサ１５によって環境を検知する（Ｓ１）。コントローラ９は、環境センサ１５により低湿であると認識すれば、シートＰが搬送経路Ｐｂに行き易いので、シートＰの経路を搬送経路Ｐａに設定することを狙う（Ｓ２）。
【００４０】
コントローラ９は、環境センサ１５により高湿であると認識すれば、シートＰが搬送経路Ｐａに行き易いので、シートＰの経路を搬送経路Ｐｂに設定することを狙う（Ｓ３）。
【００４１】
コントローラ９は、環境センサ１５により常湿度であると認識すれば、シートＰが搬送経路Ｐｃに行き易いので、シートＰの経路を搬送経路Ｐｃに設定することを狙う（Ｓ４）。
【００４２】
この中で、低湿環境の中では、Ｓ３の状態が生じ易いといえる。つまり、低湿環境の中では、２面目印刷時のシートＰは転写ローラ５側に寄って搬送経路Ｐｂに向かい易く、除電過多による水玉やシートＰの厚さによって、転写部を出たシートＰの搬送経路が除電針１６の先端に対して遠近変化する除電効果に差が発生し易い。
【００４３】
コントローラ９は、１面目の印字のための給送を開始する（Ｓ５）。コントローラ９は、裏面案内部材１４での電流の流れ込み量を検知したか否かを判断する（Ｓ６）。
【００４４】
コントローラ９は、ＹＥＳの場合には、１面目の画像形成を終了し（Ｓ２１）、２面目の印字のための給送を開始し（Ｓ２２）、搬送ローラ対１９の搬送速度を通常速度とし（Ｓ２７）、２面目の画像家勢を終了し（Ｓ２５）、連続通紙していく（Ｓ２６）。
【００４５】
コントローラ９は、ＮＯの場合には、１面目の画像形成を終了し（Ｓ２１）、２面目の印字のための給送を開始し（Ｓ２２）、搬送ローラ対１９の搬送速度をダウンさせ（Ｓ２３）、裏面案内部材１４での電流の流れ込み量を再び検知したか否かを判断する（Ｓ２４）。コントローラ９は、Ｓ２４の判断の結果、ＹＥＳの場合には、２面目の画像形成を終了し（Ｓ２５）、連続通紙していき（Ｓ２６）、ＮＯの場合には、Ｓ２３の工程に戻る。
【００４６】
コントローラ９は、Ｓ３やＳ４後にＳ５を経由した後には、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２７、Ｓ２５、Ｓ２６を経由して制御を終了する。
【００４７】
以上構成に基づき、前述の条件によって印字面案内部材に電流が流れ込むようにレジ速度を可変することで感光体ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップＮの突入角度を変える。そして、感光体ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップＮ後からシートＰの排紙角度を制御する。
【００４８】
このことで、高湿環境時においてはシートＰの先端部が感光体ドラム１に静電的に吸着されてシートＰが感光体ドラム１に巻き付くことを防止することができる。また、低湿環境時においては、シートＰが除電針１６に近づきすぎて発生する水玉や、使用するシートＰによる搬送経路の差による問題を解消することができる（図５参照）。図５中で、〇は良好、×は不良である。
【００４９】
前述した実施例の構成によれば、印字面案内部材１３や裏面案内部材１４に流れ込む電流によって搬送ローラ対１９によるシートＰの搬送速度を変化させて、感光体ドラム１と転写ローラ５のニップに突入するシートＰの突入角度を変えることができる。その結果、高湿環境時にシートＰが感光体ドラム１に巻き付く現象が抑制される。なお、低湿環境時にシートＰが除電針１６に近づきすぎてシートＰに水玉が生じる現象が抑制される。
【符号の説明】
【００５０】
１      感光体ドラム（像担持体）
５      転写ローラ（転写手段）
１３    印字面案内部材
１４    裏面案内部材
１５    環境センサ（湿度検知手段）
１８ａ  電流測定器（印字面電流検知手段）
１８ｂ  電流測定器（裏面電流検知手段）
１９    搬送ローラ対（搬送手段）
５０    コントローラ
１００  画像形成装置
１００Ａ  装置本体
Ｍ        モータ（速度可変手段）
Ｐ        シート
【図１】
2014109671.tif 000003
【図２】
2014109671.tif 000004
【図３】
2014109671.tif 000005
【図４】
2014109671.tif 000006
【図５】
2014109671.tif 000007