(57)【要約】【課題】発電要素の正極や負極を電池ケースの対応する電極位置に高い位置精度で接続することのできる電池の集電板、及びそうした集電板が設けられた電池セルを提供する。【解決手段】電池の負極集電部材には、電池ケースに収容された発電要素の負極が、前記電池ケースに電気的かつ機械的に接続される。負極集電部材１８は、発電要素の負極に結合される結合部１８１と、電池ケースの方向へ結合部１８１から弧状に突出される弾性部１８２とを有し、弾性部１８２は、該弾性部１８２の両端のうちの一方の端部１８３及び他方の端部１８４の少なくとも一方が結合部１８１に連結されているとともに、両端部１８３，１８４の間の一部に電池ケースに面接触する当接部１８５を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケースに収容された発電要素の正極又は負極と前記電池ケースとを電気的かつ機械的に接続する電池の集電板であって、
前記集電板は、前記発電要素の正極又は負極に結合される結合部と、前記電池ケースの方向へ前記結合部から弧状に突出される弾性部とを有し、
前記弾性部は、該弾性部の両端のうちの一端及び他端の少なくとも一方が前記結合部に連結されているとともに、前記両端の間の一部に前記電池ケースに面接触する当接部を有する
ことを特徴とする電池の集電板。
【請求項２】
前記当接部の少なくとも一部が前記電池ケースに溶接によって接続される
請求項１に記載の電池の集電板。
【請求項３】
前記弾性部の一端及び他端の少なくとも一方は、前記結合部に一体成形されている
請求項１又は２に記載の電池の集電板。
【請求項４】
前記弾性部と前記結合部との境界には薄肉部が形成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池の集電板。
【請求項５】
前記弾性部の一端は前記結合部に連結された固定端であり、
前記弾性部の他端は前記結合部に連結されていない自由端であり、前記結合部の表面上に接触する
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池の集電板。
【請求項６】
前記結合部は、前記電池ケースの方向と反対の方向に前記発電要素の極板が結合されており、
前記弾性部の一端は前記結合部に連結された固定端であり、
前記弾性部の他端は前記結合部に連結されていない自由端であり、
前記結合部は、前記自由端が前記電池ケースの方向と反対の方向に移動したとき貫通する位置に貫通孔を有し、
前記自由端は、前記貫通孔を貫通して前記極板に接触する
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池の集電板。
【請求項７】
電池ケースに収容された発電要素の正極又は負極と前記電池ケースとを電気的かつ機械的に接続する電池の集電板であって、
前記集電板は、前記発電要素の正極又は負極に結合される結合部と、前記結合部に一端が連結され、前記電池ケースの方向へ他端が突出される第１弾性部と、前記結合部に一端が連結され、前記電池ケースの方向へ他端が突出される第２弾性部と、前記第１弾性部の他端及び前記第２弾性部の他端に連結され、前記電池ケースに平行な平行面を有する当接部とを有し、
前記当接部が前記電池ケースに面接触する
ことを特徴とする電池の集電板。
【請求項８】
前記当接部の少なくとも一部が前記電池ケースに溶接によって接続される
請求項７に記載の電池の集電板。
【請求項９】
前記第１弾性部及び前記第２弾性部の少なくとも一方と前記結合部との境界には薄肉部が形成されている
請求項７又は８に記載の電池の集電板。
【請求項１０】
発電要素の正極及び負極がそれぞれ前記発電要素に設けられた集電板を介して電池ケースに電気的かつ機械的に接続される電池セルであって、
前記発電要素の正極又は負極を前記電池ケースに接続させる集電板として、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電池の集電板を備える
ことを特徴とする電池セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケース内の電槽に配置された発電要素に連結されている電池の集電板、及び該電池の集電板を備える電池セルに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、携帯用の電子機器の電源のひとつとして、また、電気自動車やハイブリッド自動車などの電源のひとつとして、様々なアルカリ蓄電池（二次電池）が用いられている。そして、こうしたアルカリ蓄電池のうち、エネルギー密度が高く、信頼性に優れた蓄電池としてニッケル水素蓄電池がある。このニッケル水素蓄電池は、例えば、水酸化ニッケルを主成分とした正極と水素吸蔵合金を主成分とした負極とがセパレータを介して複数枚積層され、水酸化カリウムなどからなるアルカリ電解液とともに収納容器に収納されて構成されている蓄電池である。そしてこうした電池の一例が特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の電池は、発電要素を収納する電槽と、該電槽の開口を封止する板状の封口部材とから構成される金属製の電池ケースを有している。ここで、電槽には、その底面に、当該電槽に対して絶縁された正極端子が設けられ、封口部材には、電槽内に突出する凹部が設けられている。そして、電槽底部の正極端子には、発電要素の正極に接続されている正極集電部材が電子ビーム溶接等により溶接されている。また、例えば図９（ａ）に示すように、封口部材の凹部１０１には、発電要素の負極に接続されている負極集電部材１０２の舌部１０３の一部１０４が電子ビーム溶接等により溶接されている。こうして、封口部材を含めた電池ケース全体からなる負極端子（電極）に発電要素の負極が接続されるとともに、電池ケース（電槽）に絶縁された正極端子（電極）に発電要素の正極が接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４３４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の電池（電池セル）では、電池ケースの公差や発電要素の公差などによって、図９（ｂ）に示すように、負極集電部材１０２の舌部１０３とその集電部材に対応する電池ケースの電極（図９では封口部材の凹部１０１）との当接位置が変化するおそれがある。すなわち、封口部材の凹部１０１と負極集電部材１０２との間の距離が変化すると、その変化に応じて、封口部材の凹部１０１と負極集電部材１０２の舌部１０３との当接位置も変化する。
【０００６】
一方、こうした電池セルでは通常、設計にて定められた位置を目安に電池ケースの外側から上述した溶接等を行うこととなるが、こうして上記舌部１０３の当接位置が変化するようなことがあると、設計にて定められた位置と実際の当接位置との間に相違が生じているおそれを払拭することができない。そして、設計にて定められた位置と実際の当接位置との間に生じた位置の相違によって、溶接される金属間に隙間が生じるようなことがあれば、溶接の信頼性の著しい低下を招くことともなる。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、その目的は、発電要素の正極や負極を電池ケースの対応する電極位置に高い位置精度で接続することのできる電池の集電板、及びそうした集電板が設けられた電池セルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電池ケースに収容された発電要素の正極又は負極と前記電池ケースとを電気的かつ機械的に接続する電池の集電板であって、前記集電板は、前記発電要素の正極又は負極に結合される結合部と、前記電池ケースの方向へ前記結合部から弧状に突出される弾性部とを有し、前記弾性部は、該弾性部の両端のうちの一端及び他端の少なくとも一方が前記結合部に連結されているとともに、前記両端の間の一部に前記電池ケースに面接触する当接部を有することを要旨とする。
【０００９】
このような構成によれば、電池の集電板は、電池ケースや発電要素などの公差の大小にかかわらず、電池ケースと発電要素との間を面接触で接続させることができるようになる。すなわち、当接部が電池ケースの電極に弧状の弾性部の弾性をもって面接触する。弾性部が弧状であることにより、電池ケースや発電要素などに公差が生じた場合でも、弾性部と電池ケースとの面接触が確保されるように公差に応じて弾性部が変形する。このため、設計にて定められた位置、例えば、溶接する目安の位置における当接部と電池ケースとの当接が確保されるようになる。よって例えば、当接部を電池ケースの負極の位置である凹部に高い位置精度で接続させることができるようにもなる。このように、面接触が維持されることにより、公差などの影響があっても、集電板と電池ケースとの当接位置が設計にて設定された位置を含む可能性が高くなるため、発電要素と電池ケースとが接続される位置の精度が向上する。
【００１０】
また、弾性部が弧状に構成されるため、弾性部の形成が容易である。さらに、弧状は、その形状が弾性を有するため弾性部への弾性の付与も容易になる。また、弧状は、電池ケースに面接触することとなる部分（例えば、弧の頂部）が当該面接触することとなる部分の面に対して平行に近くなるため、僅かな力で押し付けられても扁平になり面接触が確保される。これにより、こうした集電板の構成を容易にし、採用可能性の向上が図られるようになる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電池の集電板において、前記当接部の少なくとも一部が前記電池ケースに溶接によって接続されることを要旨とする。
このような構成によれば、当接部と電池ケースとが面接触するため、溶接が、必ず、当接部と電池ケースとの間に隙間が無い部分に行われることとなるため溶接の精度が高く維持され、溶接の品質が安定する。また、面接触している範囲に多少のずれが生じたとしても、面接触している範囲であれば、当接部と電池ケースとの間に隙間が無い部分が溶接されるようになる。このような点からも溶接の精度が高く維持され、溶接の品質が安定する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電池の集電板において、前記弾性部の一端及び他端の少なくとも一方は、前記結合部に一体成形されていることを要旨とする。
【００１３】
このような構成によれば、当接部を含む弾性部が、新たな部材を用いないプレス加工などによって集電板に設けられる。これにより、集電板に弾性部を設けることが容易になり、こうした集電板の適用可能性の拡大が図られるようになる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池の集電板において、前記弾性部と前記結合部との境界には薄肉部が形成されていることを要旨とする。
このような構成によれば、弾性部を結合部から突出させることが容易になる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池の集電板において、前記弾性部の一端は前記結合部に連結された固定端であり、前記弾性部の他端は前記結合部に連結されていない自由端であり、前記結合部の表面上に接触することを要旨とする。
【００１６】
このような構成によれば、弾性部（当接部）が電極から強く押された場合であれ、弾性部の他端が集電板の表面上を摺動して、その弾性部（当接部）に加わる押圧力の一部を逃がすことができるようになる。これにより、公差が大きいことなどによって当接部に強い押圧力が印加される場合であっても、弾性部が集電板の表面上を移動できるため、より公差に追従して変形できるようになる。
【００１７】
また、弾性部の他端を接合部から分離すことによって、当接部を大きく突出させることができるようになる。これにより、こうした集電板の設計自由度の向上が図られるようになる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池の集電板において、前記結合部は、前記電池ケースの方向と反対の方向に前記発電要素の極板が結合されており、前記弾性部の一端は前記結合部に連結された固定端であり、前記弾性部の他端は前記結合部に連結されていない自由端であり、前記結合部は、前記自由端が前記電池ケースの方向と反対の方向に移動したとき貫通する位置に貫通孔を有し、前記自由端は、前記貫通孔を貫通して前記極板に接触することを要旨とする。
【００１９】
このような構成によれば、弾性部（当接部）が電極から強く押された場合であれ、弾性部の他端が集電板の貫通孔を貫通した先の極板上、つまり発電要素の正極上や負極上を摺動して、その弾性部（当接部）に加わる押圧力の一部を逃がすことができるようになる。極板上を摺動するようにすることで、弾性部において変形する部分を拡大させることができるため、より大きな弾性変形ができるようになる。これにより、公差がより大きい場合であっても、弾性部が集電部材上を移動できるため、大きい公差にも追従して変形できるようになる。
【００２０】
また、弾性部の他端を接合部から切り離すことによって、当接部を大きく突出させることができるようになる。これにより、こうした集電板の設計自由度の向上が図られるようになる。
【００２１】
上記課題を解決するため、請求項７に記載の発明は、電池ケースに収容された発電要素の正極又は負極と前記電池ケースとを電気的かつ機械的に接続する電池の集電板であって、前記集電板は、前記発電要素の正極又は負極に結合される結合部と、前記結合部に一端が連結され、前記電池ケースの方向へ他端が突出される第１弾性部と、前記結合部に一端が連結され、前記電池ケースの方向へ他端が突出される第２弾性部と、前記第１弾性部の他端及び前記第２弾性部の他端に連結され、前記電池ケースに平行な平行面を有する当接部とを有し、前記当接部が前記電池ケースに面接触することを要旨とする。
【００２２】
このような構成によれば、電池の集電板は、電池ケースや発電要素などの公差の大小にかかわらず、電池ケースと発電要素との間を面接触で接続させることができるようになる。すなわち、当接部が電池ケースの電極に弾性部の弾性をもって面接触する。弾性部が当接部を支持することにより、電池ケースや発電要素などに公差が生じた場合でも、当接部と電池ケースとの面接触が確保されるように公差に応じて弾性部が変形する。このため、設計にて定められた位置、例えば、溶接する目安の位置における当接部と電池ケースとの当接が確保されるようになる。よって例えば、当接部を電池ケースの負極の位置である凹部に高い位置精度で接続させることができるようになる。このように、面接触が維持されることにより、公差などの影響があっても、集電板と電池ケースとの当接位置が設計にて設定された位置を含む可能性が高くなるため、発電要素と電池ケースとが接続される位置の精度が向上する。
【００２３】
また、当接部の平行面が電池ケースに面接触するようになる。これにより、当接部と電池ケースとの面接触の領域が確実に確保されるため、こうした集電板の実現が容易になる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の電池の集電板において、前記当接部の少なくとも一部が前記電池ケースに溶接によって接続されることを要旨とする。
このような構成によれば、当接部と電池ケースとが面接触するため、その面接触している範囲に多少のずれが生じたとしても、面接触している範囲であれば、当接部と電池ケースとの間に隙間が無い部分が溶接されるようになる。特に、面接触する範囲が公差により生じるずれよりも広く確保されていれば、溶接が、必ず、当接部と電池ケースとの間に隙間が無い部分に行われることとなるため溶接の精度が高く維持され、溶接の品質が安定する。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の電池の集電板において、前記第１弾性部及び前記第２弾性部の少なくとも一方と前記結合部との境界には薄肉部が形成されていることを要旨とする。
【００２６】
このような構成によれば、弾性部を結合部から突出させることが容易になる。
上記課題を解決するため、請求項１０に記載の発明は、発電要素の正極及び負極がそれぞれ前記発電要素に設けられた集電板を介して電池ケースに電気的かつ機械的に接続される電池セルであって、前記発電要素の正極又は負極を前記電池ケースに接続させる集電板として、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電池の集電板を備えることを要旨とする。
【００２７】
このような構成によれば、電池セルは、電池ケースや発電要素などの公差の大小にかかわらず、電池の集電板によって、電池ケースと発電要素との間が面接触で接続されるようになる。すなわち、当接部が電池ケースの電極に弾性部の弾性をもって面接触する。弾性部により弾性が付与された当接部は、電池ケースや発電要素などに公差が生じた場合でも、電池ケースとの面接触が確保されるように公差に応じて弾性部が変形する。このため、設計にて定められた位置、例えば、溶接する目安の位置における当接部と電池ケースとの当接が確保されるようになる。このように、面接触が維持されることにより、公差などの影響があっても、集電板と電池ケースとの当接位置が設計にて設定された位置を含む可能性が高くなるため、発電要素と電池ケースとが接続される位置の精度が向上する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明にかかる電池の集電板及び電池セルによれば、発電要素の正極や負極を電池ケースの対応する電極位置に高い位置精度で接続することのできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の電池セルを具体化した第１の実施形態について、その概略構造を示す断面図。
【図２】同実施形態の発電要素の負極集電板と電池ケースとの当接構造を模式的に示す断面図であって、（ａ）は負極集電板と電池ケースとの間の距離がＬ１である場合の図、（ｂ）は負極集電板と電池ケースとの間の距離が前記Ｌ１よりも短いＬ２である場合の図。
【図３】同実施形態の発電要素の負極集電板の部分構造を示す図であって、（ａ）は上面構造を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線における断面構造を示す断面図。
【図４】本発明の電池の集電板を具体化した第２の実施形態について、その断面構造を示す断面図。
【図５】本発明の電池の集電板を具体化した第３の実施形態について、その断面構造を示す断面図。
【図６】本発明の電池の集電板を具体化した第４の実施形態について、その断面構造を示す断面図。
【図７】本発明の電池の集電板を具体化した第５の実施形態について、発電要素の負極集電板の部分構造を示す図であって、（ａ）は上面構造を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の７ｂ−７ｂ線における断面構造を示す断面図。
【図８】本発明の電池の集電板を具体化した第６の実施形態について、発電要素の負極集電板の部分構造を示す図であって、（ａ）は上面構造を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の８ｂ−８ｂ線における断面構造を示す断面図、（ｃ）は電池ケースに当接したときの断面構造を示す断面図。
【図９】従来の電池セルにおける集電板の一例について示す図であって、（ａ）は集電板が電池ケースに面接触している態様を示す断面図、（ｂ）は集電板が電池ケースに面接触していない態様を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第１の実施形態）
以下、本発明にかかる電池の集電板を備える電池（電池セル）を具体化した第１の実施形態について、図１〜３に従って説明する。
【００３１】
図１に示すように、電池１０は、電池１０の外装としての金属製の電池ケース１１と、電池ケース１１内の圧力を規定圧以下に抑える安全弁１２と、電池ケース１１内に収容された発電要素１３とを備える角形密閉式ニッケル水素電池である。この角形密閉式ニッケル水素電池は、二次電池（蓄電池）であって、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車の電源として用いることができる。
【００３２】
電池ケース１１は、ニッケルメッキ鋼板等の金属材料から開口を有する矩形箱状に形成された電槽２０と、前記同様の金属材料から矩形板状に形成された封口部材３０とを備える。封口部材３０は、電槽２０の開口端２３に当接した状態で全周を溶接され、電槽２０の開口部２４を封止している。これにより、封口部材３０と電槽２０とが一体化されて、電池ケース１１を構成している。
【００３３】
電槽２０の底部２１（図１において右側）には、絶縁体２５を介し、電槽２０に対して電気的に絶縁された第１正極端子２２Ａ及び第２正極端子２２Ｂが設けられている。また封口部材３０には、電池ケース１１の内側（図１において右側）に凹む４つの凹部３１がプレス加工などにより成形されている。凹部３１は、発電要素１３側の面に発電要素１３の負極側の導体が当接される当接面を有している。
【００３４】
発電要素１３には、正極活物質を含む所定枚数の正電極板１４と水素吸蔵合金を含む所定枚数の負電極板１５とが、１枚ずつ耐アルカリ性樹脂の不織布から構成されるセパレータ１６を介して積層されている電極群が設けられている。そして発電要素１３は、前記電極群が電解液とともに電槽２０内に収容されることで構成される。電極群は、所定枚数の正電極板１４が矩形板状の集電板としての正極集電部材１７に電気的に接続され、所定枚数の負電極板１５が矩形板状の集電板としての負極集電部材１８に電気的に接続されている。
【００３５】
正電極板１４は、ニッケルからなり、三次元網状構造のニッケル層を備える正極基板と、この正極基板に充填された正極合剤（正極活物質など）とを有している。なお、本実施形態では、正極活物質として、水酸化ニッケルを含む活物質を用いている。
【００３６】
負電極板１５は、ニッケルメッキ鋼板からなり、多数の貫通孔が穿孔された負極基板と、負極合剤（水素吸蔵合金を含む）からなる。
セパレータ１６としては、例えば、親水化処理された合成樹脂からなる不織布を用いることができる。
【００３７】
また、正電極板１４はいずれも、正極接合端部１４Ａが所定方向（図１において右側）に延出するように配置されている。この正極接合端部１４Ａはいずれも、正極集電部材１７の発電要素１３側の面に、電子ビーム溶接等により接合されている。さらに正極集電部材１７は、発電要素１３側の面とは反対側、つまり電槽２０の底部２１側の面が、レーザ溶接等により、第１正極端子２２Ａおよび第２正極端子２２Ｂに接合されている。このようにして、第１正極端子２２Ａ及び第２正極端子２２Ｂは発電要素１３の正電極板１４に電気的に接続されている。
【００３８】
また、負電極板１５はいずれも、負極接合端部１５Ａが封口部材３０側（図１において左側）に延出するように配置されている。この負極接合端部１５Ａはいずれも、負極集電部材１８の発電要素１３側の面に、電子ビーム溶接等により接合されている。また負極集電部材１８は、発電要素１３側の面とは反対側、つまり封口部材３０側の面が、レーザ溶接等により、封口部材３０に接合されている。
【００３９】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、負極集電部材１８には、負極接合端部１５Ａに接続される矩形板状の結合部１８１と、結合部１８１から電池ケース１１の方向である封口部材３０側に弧状に突出する弾性部１８２とが設けられている。弾性部１８２は、負極集電部材１８（結合部１８１）の長手方向に沿って４カ所にプレス加工などによって成形されている。つまり弾性部１８２は、板厚方向にあって発電要素１３側とは逆側に突出するように屈曲変形されていることから、板厚方向に弾性変形可能となっている。また、負極集電部材１８は、弾性部１８２の一部である当接部１８５が、レーザ溶接等により、距離Ｌ１や距離Ｌ２をもって対向配置された封口部材３０に連結（接合）されているため、本実施形態の電池１０では、封口部材３０を含めた電池ケース１１全体が負極になっている。つまり、発電要素１３の負極に対応する電極が、電池ケース１１の封口部材３０及び電槽２０から構成されている。
【００４０】
次に、弾性部１８２の詳細について説明する。
図３に示すように、負極集電部材１８の弾性部１８２には、その両端のうちの一方に一方の端部１８３（一端）が、他方に他方の端部１８４（他端）が設けられている。一方の端部１８３は、弾性部１８２の一端を結合部１８１に連結させ、他方の端部１８４は、弾性部１８２の他端を結合部１８１に連結させる。また、負極集電部材１８の弾性部１８２には、当接部１８５が、一方及び他方の端部１８３，１８４の間の一部に設けられている。これにより、弾性部１８２は、結合部１８１に対して封口部材３０方向へ突出する弧状に成形される。こうして、弾性部１８２が弧状に成形されることで、弾性部１８２の当接部１８５が、封口部材３０側へ突出量Ｌａの高さで突出されるようになる。
【００４１】
また、弾性部１８２は、両端部１８３，１８４が封口部材３０側の方向へ屈曲されていることや、弧状であることによって封口部材３０の方向に対する弾性を有している。つまり、弾性部１８２の当接部１８５には封口部材３０の方向に対する弾性力が付与される。よって、当接部１８５は封口部材３０の方向から押圧されると、その押圧に対抗する弾性力を封口部材３０の方向へ付与する。
【００４２】
さらに、弾性部１８２の両端部１８３，１８４はそれぞれ結合部１８１との連結位置において結合部１８１の発電要素１３側の面に薄肉部１８６が設けられている。これにより、薄肉部１８６を屈曲位置として、弾性部１８２が両端部１８３，１８４を屈曲させて好適に弾性変形するようになる。
【００４３】
これにより、負極集電部材１８の当接部１８５は、封口部材３０の凹部３１に当接される前の突出量Ｌａ（図３参照）よりも短い距離Ｌ１（図２（ａ）参照）で封口部材３０の凹部３１に当接されることで、弾性部１８２が、特に両端部１８３，１８４が弾性変形され、当接部１８５が封口部材３０の凹部３１に弾性的に面接触されるようになる。このとき、公差が大きいことなどにより、当接部１８５と封口部材３０との間の距離が、上記短い距離Ｌ１よりも短い距離Ｌ２（図２（ｂ）参照）となったとしても、弾性部１８２が、特に両端部１８３，１８４がより大きく弾性変形されることによって当接部１８５の封口部材３０の凹部３１への面接触が確保される。
【００４４】
次に、本実施形態の作用について述べる。
電池１０の組み立て工程では、電槽２０に発電要素１３が収納され、電槽２０の開口部２４が封口部材３０で塞がれ、封口部材３０の全周がレーザ溶接される。これにより電池ケース１１が形成されるとともに、電池ケース１１内では、発電要素１３の負極集電部材１８と封口部材３０とが、負極集電部材１８の当接部１８５と封口部材３０の凹部３１とで弾性的に面接触する。当接部１８５は、弧状の部分の一部からなるため、凹部３１から押圧力を受けると扁平され、弧の頂部とともに、その周辺部が凹部３１に沿う面状に変形されて、凹部３１に面接触する。当接部１８５は、当接部１８５と凹部３１との間の距離（Ｌ１やＬ２）により面接触する範囲が変化するものの、面接触であるため常にある程度の接触範囲が確保される。つまり、弾性部１８２は、電池ケース１１の対応する電極を構成する封口部材３０の凹部３１との間の距離変化を弾性変形により、特に両端部１８３，１８４の弾性変形により吸収して電池ケース１１の対応する電極を構成する封口部材３０の凹部３１に面接触される。こうして面接触する範囲では、当接部１８５と凹部３１との間には隙間がほとんど無いため溶接が安定し、溶接が安定することによって信頼性の高い適切な溶着ができるようになる。このように少なくとも溶接に影響を及ぼすような隙間は生じない。
【００４５】
また、弾性部１８２が弧状であることにより、電池ケース１１や発電要素１３などに公差が生じた場合でも、弾性部１８２の当接部１８５と電池ケース１１の凹部３１との面接触が確保されるようにその公差に応じて弾性部１８２が変形する。このため、設計にて定められた位置、例えば、溶接する目安の位置における当接部１８５と電池ケース１１の凹部３１との当接が確保される。換言すれば、発電要素１３の負極を構成する当接部１８５を電池ケース１１の負極側の電極位置である凹部３１に高い位置精度で接続させることができる。
【００４６】
また、当接部１８５と凹部３１との面接触が所定の広さを有するため、電池ケース１１や発電要素１３などの公差によって、面接触する範囲に多少の変化（広狭やシフト）が生じたとしても、設計にて定められた位置であって溶接する目安の位置をその面接触する範囲に含めることができる。つまり、電池ケース１１の公差や発電要素１３の公差によって面接触している範囲が移動した場合であれ、溶接の目安の位置を、当接部１８５と凹部３１とが当接している位置にすることができるようになる。このような場合にも、発電要素１３の負極を構成する当接部１８５を電池ケース１１の負極側の電極位置である凹部３１に高い位置精度で接続させることができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の電池の集電板、及び電池セルによれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
（１）弾性部１８２の当接部１８５が電池ケース１１の負極電極を構成する封口部材３０の凹部３１に弾性をもって面接触する。弾性部１８２が弧状であることにより、電池ケース１１や発電要素１３などに公差が生じた場合でも、弾性部１８２と電池ケース１１との面接触が確保されるように公差に応じて弾性部１８２が変形する。このため、設計にて定められた位置、例えば、溶接する目安の位置における当接部１８５と電池ケース１１との当接が確保されるようになる。つまり、例えば、当接部１８５を電池ケース１１の負極の位置である凹部３１に高い位置精度で接続させることができるようになる。このように面接触が維持されることにより、公差などの影響があっても、負極集電部材１８と電池ケース１１との当接位置が設計にて設定された位置を含む可能性が高くなるため、発電要素１３と電池ケース１１とが接続される位置の精度が向上する。
【００４８】
（２）また、弾性部１８２が弧状に構成されるため、弾性部１８２の形成が容易になる。さらに、弧状は、その形状が弾性を有するため弾性部１８２への弾性の付与も容易になる。また、弧状は、電池ケース１１の凹部３１に面接触することとなる部分（当接部１８５）が当該面接触することとなる部分（凹部３１）に対して平行に近いため、僅かな力で押し付けられても扁平になり面接触が確保される。これにより、こうした負極集電部材１８の構成を容易にし、採用可能性の向上が図られるようになる。
【００４９】
（３）弾性部１８２の当接部１８５と電池ケース１１の凹部３１とが面接触するため、溶接が、必ず、弾性部１８２と封口部材３０の凹部３１との間に隙間が無い部分に行われることとなるため溶接の精度が高く維持され、溶接の品質が安定する。また、面接触している範囲に多少のずれが生じたとしても、面接触している範囲であれば、弾性部１８２と封口部材３０の凹部３１との間に隙間が無い部分が溶接されるようになる。このような点からも溶接の精度が高く維持され、溶接の品質が安定する。
【００５０】
（４）当接部１８５を含む弾性部１８２は、新たな部材を用いないプレス加工などによって負極集電部材１８に設けられる。これにより、負極集電部材１８に弾性部１８２を設けることが容易になり、こうした負極集電部材１８の適用可能性の拡大が図られるようになる。
【００５１】
（５）弾性部１８２と結合部１８１との境界に薄肉部１８６が形成されることによって弾性部１８２を結合部１８１から突出させることが容易になる。
（第２の実施形態）
本発明にかかる電池の集電板を備える電池セルを具体化した第２の実施形態について、図４に従って説明する。
【００５２】
本実施形態は、電池ケース１１の正極端子２２Ａ（２２Ｂ）に発電要素１３の正極側が弾性的に面接触する構成であることが第１の実施形態の構成と相違するものの、それ以外の構成については同様である。このことから以下では、主に、相違する構成について説明することとし、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明の便宜上、その詳細な説明を割愛する。
【００５３】
図４に示すように、正電極板１４から所定方向に延出された正極接合端部１４Ａはいずれも、正極集電部材１７の発電要素１３側の面に、電子ビーム溶接等により接合されている。さらに正極集電部材１７は、発電要素１３側の面とは反対側、つまり電槽２０の底部２１側の面が、レーザ溶接等により、電池ケース１１の正極側の電極としての第１正極端子２２Ａおよび第２正極端子２２Ｂに接合されている。
【００５４】
正極集電部材１７には、正極接合端部１４Ａに接続される矩形板状の結合部１７１と、結合部１７１から第１正極端子２２Ａ（第２正極端子２２Ｂ）側に突出するように形成された弾性部１７２とが設けられている。弾性部１７２は、正極集電部材１７（結合部１７１）の長手方向に沿って２カ所（１箇所のみ図示）にプレス加工などによって成形されている。つまり弾性部１７２は、板厚方向にあって第１正極端子２２Ａ（第２正極端子２２Ｂ）の方向に弧状に突出するように成形されていることから、板厚方向に弾性変形することが可能となっている。また、正極集電部材１７は、弾性部１７２が、レーザ溶接等により、距離Ｌ３をもって対向配置された第１正極端子２２Ａ（第２正極端子２２Ｂ）に接合されているため、本実施形態の電池１０では、第１正極端子２２Ａや第２正極端子２２Ｂが正極になっている。なお、正極集電部材１７と第１正極端子２２Ａとの接続態様、及び正極集電部材１７と第２正極端子２２Ｂとの接続態様はいずれも同様であるので、以下では、正極集電部材１７と第１正極端子２２Ａとの接続について詳述することとし、説明の便宜上、正極集電部材１７と第２正極端子２２Ｂとの接続についての説明は割愛する。
【００５５】
正極集電部材１７の弾性部１７２には、その両端のうちの一方に一方の端部１７３（一端）が、他方に他方の端部１７４（他端）がそれぞれ設けられている。一方の端部１７３は、弾性部１７２の一端を結合部１７１に連結させ、他方の端部１７４は、弾性部１７２の他端を結合部１７１に連結させる。また、正極集電部材１７の弾性部１７２には、両端部１７３，１７４の間の一部に配置され、第１正極端子２２Ａ方向へ突出される当接部１７５が設けられている。つまり、一方の端部１７３と、当接部１７５と、他方の端部１７４とが一連に一体形成されることで弾性部１７２が構成されている。これにより、
弾性部１７２は、結合部１７１に対して第１正極端子２２Ａ方向へ突出する弧状に成形される。こうして、弾性部１７２が弧状に成形されることで、弾性部１７２の当接部１７５が、弾性部１７２の両端部１７３，１７４よりも第１正極端子２２Ａ側へ突出されるようになる。
【００５６】
また、弾性部１７２は、両端部１７３，１７４が第１正極端子２２Ａ側の方向へ屈曲されていることや、弧状であることによって第１正極端子２２Ａの方向に対する弾性を有している。つまり、弾性部１７２の当接部１７５には第１正極端子２２Ａの方向に対する弾性力が付与される。
【００５７】
これにより、正極集電部材１７の当接部１７５は、第１正極端子２２Ａ（第２正極端子２２Ｂ）に当接される前の突出量よりも短い距離Ｌ３で第１正極端子２２Ａ（第２正極端子２２Ｂ）に当接されることで、弾性部１７２が、特に両端部１７３，１７４が弾性変形される。そして、当接部１７５が第１正極端子２２Ａ（第２正極端子２２Ｂ）に弾性的に面接触されるようになる。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態の電池の集電板及び電池セルによれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（５）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００５９】
（６）正極集電部材１７と、第１正極端子２２Ａ及び第２正極端子２２Ｂとの間に当接部１７５を含む弾性部１７２を設けることで、電池ケース１１の公差や発電要素１３の公差が大きい場合であれ、それら公差を吸収しつつ、集電部材と端子との間の当接位置精度を高く維持することができるようになる。
【００６０】
（第３の実施形態）
本発明にかかる電池の集電板を備える電池セルを具体化した第３の実施形態について、図５に従って説明する。
【００６１】
本実施形態は、負極集電部材１８の構成に第１の実施形態の負極集電部材１８の構成と相違する構成が含まれているものの、それ以外の構成については同様である。このことから以下では、主に、相違する構成について説明することとし、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明の便宜上、その詳細な説明を割愛する。
【００６２】
図５に示すように、負極集電部材１８は、第１の弾性部５５Ａと、第２の弾性部５５Ｂと、電池ケース１１（封口部材３０の凹部３１）に平行な平行面を有する板状の当接部５５Ｃとを備えている。第１の弾性部５５Ａの両端のうちの一端は、結合部１８１に結合されている。第２の弾性部５５Ｂの両端のうちの一端は、結合部１８１において第１の弾性部５５Ａの一端から離間する位置に結合されている。そして、当接部５５Ｃは、その両端のうちの一端に、第１の弾性部５５Ａの他端が連結され、その両端のうちの他端に、第２の弾性部５５Ｂの他端が連結されている。各弾性部５５Ａ，５５Ｂは、結合部１８１から封口部材３０方向へ結合部１８１から垂直に突出されるとともに、同突出方向に対して弾性を有する波状に形成されている。
【００６３】
これにより、結合部１８１に対して封口部材３０方向へ突出する平行面である当接部５５Ｃが第１及び第２の弾性部５５Ａ，５５Ｂにより支持される。
また、第１及び第２の弾性部５５Ａ，５５Ｂは、封口部材３０側の方向へ波状であることによって封口部材３０の方向に対する弾性を有している。つまり、当接部５５Ｃは、封口部材３０の方向の反対方向への移動が可能になっている。
【００６４】
これにより、負極集電部材１８の当接部５５Ｃは、封口部材３０の凹部３１に当接される前の突出量Ｌｂよりも短い距離で封口部材３０の凹部３１に当接されることで、第１及び第２の弾性部５５Ａ，５５Ｂが弾性変形され、当接部５５Ｃが封口部材３０の凹部３１に面接触されるようになる。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態の電池の集電板及び電池セルによれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（５）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００６６】
（７）当接部５５Ｃの平行面が電極（封口部材３０の凹部３１）に面接触するようになる。これにより、当接部５５Ｃと封口部材３０の凹部３１との面接触の領域が確実に確保されることから、こうした負極集電部材１８の実現が容易になる。
【００６７】
（第４の実施形態）
本発明にかかる電池の集電板を備える電池セルを具体化した第４の実施形態について、図６に従って説明する。
【００６８】
本実施形態は、負極集電部材１８の構成に第１の実施形態の負極集電部材１８の構成と相違する構成が含まれているものの、それ以外の構成については同様である。このことから以下では、主に、相違する構成について説明することとし、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明の便宜上、その詳細な説明を割愛する。
【００６９】
図６に示すように、負極集電部材１８は、第１の弾性部５６Ａと、第２の弾性部５６Ｂと、電池ケース１１（封口部材３０の凹部３１）に平行な平行面を有する板状の当接部５６Ｃとを備えている。第１の弾性部５６Ａの両端のうちの一端は、結合部１８１に連結されている。第２の弾性部５６Ｂの両端のうちの一端は、結合部１８１において第１の弾性部５６Ａの一端から離間する位置に連結されている。そして、当接部５６Ｃは、その両端のうちの一端に、第１の弾性部５６Ａの他端が連結され、その両端のうちの他端に、第２の弾性部５６Ｂの他端が連結されている。各弾性部５６Ａ，５６Ｂは、結合部１８１から封口部材３０方向へ結合部１８１から斜め方向に直線状に延設されたものであって、途中の折れ点によって結合部１８１に対する角度が２段階に設定されている。つまり、結合部１８１の平面からの角度が、結合部１８１に連結している一段目よりも、当該一段目の先に連結している二段目の方が大きくなっているため、一段目と二段目との間に形成される折れ点が屈曲することで各弾性部５６Ａ，５６Ｂが弾性を有するようになっている。
【００７０】
これにより、結合部１８１に対して封口部材３０方向へ突出する平行面である当接部５６Ｃが第１及び第２の弾性部５６Ａ，５６Ｂにより支持される。
また、第１及び第２の弾性部５６Ａ，５６Ｂは、封口部材３０側の方向へ折れ点を有する二段直線状であることによって封口部材３０の方向に対する弾性を有している。つまり、当接部５６Ｃは、封口部材３０の方向の反対方向への移動が可能になっている。
【００７１】
これにより、負極集電部材１８の当接部５６Ｃは、封口部材３０の凹部３１に当接される前の突出量Ｌｃよりも短い距離で封口部材３０の凹部３１に当接されることで、第１及び第２の弾性部５６Ａ，５６Ｂが弾性変形され、当接部５６Ｃが封口部材３０の凹部３１に面接触されるようになる。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態の電池の集電板及び電池セルによれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（５）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００７３】
（８）当接部５６Ｃの平行面が電極（封口部材３０の凹部３１）に面接触するようになる。これにより、当接部５６Ｃと封口部材３０の凹部３１との面接触の領域が確実に確保されることから、こうした負極集電部材１８の実現が容易になる。
【００７４】
（第５の実施形態）
本発明にかかる電池の集電板を備える電池セルを具体化した第５の実施形態について、図７に従って説明する。
【００７５】
本実施形態は、弾性部１８２Ｃの構成が第１の実施形態の弾性部１８２の構成と相違するものの、それ以外の構成については同様である。このことから以下では、主に、相違する構成について説明することとし、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明の便宜上、その詳細な説明を割愛する。
【００７６】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、負極集電部材１８の弾性部１８２Ｃは、結合部１８１の封口部材３０側の表面に対して弧状に突出されている。負極集電部材１８の弾性部１８２Ｃには、その両端のうちの一方に一方の端部５７Ａ（固定端）が、他方に他方の端部５７Ｂ（自由端）が設けられている。一方の端部５７Ａは、弾性部１８２Ｃの一端を結合部１８１に連結支持させている。他方の端部５７Ｂは、その先端５７Ｄが結合部１８１に連結されておらず、該先端５７Ｄが結合部１８１の貫通孔１８７を越えて結合部１８１の封口部材３０側の表面上の位置まで延出されている。つまり、他方の端部５７Ｂの先端５７Ｄは、封口部材３０側の表面上に当接できるようになっている。
【００７７】
また、負極集電部材１８の弾性部１８２Ｃには、両端部５７Ａ，５７Ｂの間の一部に配置され、封口部材３０方向へ弧状に突出される当接部５７Ｃが設けられている。つまり、弾性部１８２Ｃは、結合部１８１に対して封口部材３０方向へ突出する当接部５７Ｃが両端部５７Ａ，５７Ｂにより支持されて封口部材３０側へ突出するように配置される。
【００７８】
さらに、弾性部１８２Ｃは、両端部５７Ａ，５７Ｂが封口部材３０側の方向へ弧状であることによって封口部材３０の方向に対する弾性を有している。つまり、弾性部１８２Ｃの当接部５７Ｃには封口部材３０の方向に対する弾性力が付与される。
【００７９】
これにより、負極集電部材１８の当接部５７Ｃは、封口部材３０の凹部３１に当接される前の突出量Ｌｄよりも短い距離で封口部材３０の凹部３１に当接されることで当接部５７Ｃが発電要素１３側に押圧される。そして、一方の端部５７Ａは弾性部１８２Ｃを結合部１８１に支持し、他方の端部５７Ｂは先端５７Ｄを介して弾性部１８２Ｃを封口部材３０側の表面上に支持させることで、弾性部１８２Ｃが、特に両端部５７Ａ，５７Ｂが弾性変形され、当接部５７Ｃが封口部材３０の凹部３１に弾性的に面接触されるようになる。また、弾性部１８２Ｃが封口部材３０の凹部３１から押されたことに応じて、他方の端部５７Ｂが負極集電部材１８の表面を摺動することができるため、弾性部１８２Ｃに加わる押圧力の一部を逃がすこともできる。
【００８０】
以上説明したように、本実施形態の電池の集電板及び電池セルによれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（５）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００８１】
（９）弾性部１８２Ｃ（当接部５７Ｃ）が電極（封口部材３０の凹部３１）から強く押された場合であれ、弾性部１８２Ｃの一方の端部５７Ａ（自由端）が負極集電部材１８の表面上を摺動して、その弾性部１８２Ｃ（当接部５７Ｃ）に加わる押圧力の一部を逃がすことができるようになる。これにより、公差が大きいことなどによって当接部５７Ｃに強い押圧力が印加される場合であっても、弾性部１８２Ｃが負極集電部材１８の表面上を移動できるため、より公差に追従して変形できるようになる。
【００８２】
（１０）
また、弾性部１８２Ｃの他方の端部５７Ｂを結合部１８１から分離すことによって、当接部１８５を大きく突出させることができるようになる。これにより、こうした負極集電部材の設計自由度の向上が図られるようになる。
【００８３】
さらに、公差が大きいことなどによって弾性部１８２Ｃに強い押圧力が印加される場合であっても、弾性部１８２Ｃに過剰な押圧力が加わって弾性部１８２Ｃが塑性変形されることなどが防止される。
【００８４】
（第６の実施形態）
本発明にかかる電池の集電板を備える電池セルを具体化した第６の実施形態について、図８に従って説明する。
【００８５】
本実施形態は、弾性部１８２Ｄの構成が第１の実施形態の弾性部１８２の構成と相違するものの、それ以外の構成については同様である。このことから以下では、主に、相違する構成について説明することとし、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明の便宜上、その詳細な説明を割愛する。
【００８６】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、負極集電部材１８の弾性部１８２Ｄは、結合部１８１の封口部材３０側の表面に対して弧状に突出するように設けられている。負極集電部材１８の弾性部１８２Ｄには、その両端のうちの一方に一方の端部５８Ａ（固定端）が、他方に他方の端部５８Ｂ（自由端）が設けられている。一方の端部５８Ａは、弾性部１８２Ｄの一端を結合部１８１に連結させており、弾性部１８２Ｄを結合部１８１に連結支持させている。他方の端部５８Ｂは、その先端５８Ｄが結合部１８１に連結されておらず、その先端５８Ｄが結合部１８１に形成された貫通孔１８７を封口部材３０側から発電要素１３側に貫通できるようになっている。つまり、結合部１８１は、弾性部１８２Ｄの他方の端部５８Ｂが移動する部分に上述した貫通孔１８７が、封口部材３０側の表面から発電要素１３側の表面まで貫通形成されている。
【００８７】
また、負極集電部材１８の弾性部１８２Ｄには、両端部５８Ａ，５８Ｂの間の一部に当接部５８Ｃが設けられている。つまり、弾性部１８２Ｄは、結合部１８１に対して封口部材３０方向へ突出する当接部５８Ｃが両端部５８Ａ，５８Ｂにより支持されて封口部材３０側へ突出するように配置されている。
【００８８】
さらに、弾性部１８２Ｄは、封口部材３０側の方向へ弧状に突出することによって封口部材３０の方向に対する弾性を有している。つまり、弾性部１８２Ｄの当接部５８Ｃには封口部材３０の方向に対する弾性力が付与される。
【００８９】
図８（ｃ）に示すように、これにより、負極集電部材１８の当接部５８Ｃは、封口部材３０の凹部３１に当接される前の突出量Ｌｅよりも短い距離Ｌ４で封口部材３０の凹部３１に当接されることで当接部５８Ｃが発電要素１３側に押圧される。そして、一方の端部５８Ａは結合部１８１に支持され、他方の端部５８Ｂは弾性部１８２Ｄの貫通孔１８７を封口部材３０側の表面から発電要素１３側に貫通して発電要素１３の負極接合端部１５Ａの端部に当接される。これにより弾性部１８２Ｄが、特に両端部５８Ａ，５８Ｂが弾性変形され、当接部５８Ｃが封口部材３０の凹部３１に弾性的に面接触されるようになる。また、弾性部１８２Ｄが封口部材３０の凹部３１から押されたことに応じて、他方の端部５８Ｂが負極接合端部１５Ａの端部上を摺動することができるため、弾性部１８２Ｄに加わる押圧力の一部を逃がすこともできる。
【００９０】
以上説明したように、本実施形態の電池の集電板及び電池セルによれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（５）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００９１】
（１１）弾性部１８２Ｄが電極（封口部材３０の凹部３１）から強く押された場合であれ、他方の端部５８Ｂが負電極板１５の負極接合端部１５Ａの端部上を摺動して、その弾性部１８２Ｄに加わる押圧力の一部を逃がすことができるようになる。負極接合端部１５Ａの端部上を摺動するようにすることで、弾性部１８２Ｄにおいて変形する部分を拡大させることができるため、より大きな弾性変形ができるようになる。これにより、公差がより大きい場合であっても、弾性部１８２Ｄが負極接合端部１５Ａの端部上を移動できるため、大きい公差にも追従して変形できるようになる。
【００９２】
（１２）また、公差が大きいことなどによって弾性部１８２Ｄに強い押圧力が印加される場合であっても、弾性部１８２Ｄに押圧力が過剰に加わって弾性部１８２Ｄが塑性変形されることなどが防止される。
【００９３】
さらに、弾性部１８２Ｄの他方の端部５８Ｂを結合部１８１から切り離すことによって、当接部５８Ｃを大きく突出させることができるようになる。これにより、こうした集電板の設計自由度の向上が図られるようになる。
【００９４】
（１３）一方の端部５８Ａのみが結合部１８１に接続されていればよいため、弾性部１８２Ｄの長さを短くすることができる。このため、負極集電部材１８からプレス加工などにより弾性部１８２Ｄを打ち出して成形することが容易になる。これにより、こうした集電板の設計自由度の向上が図られるようになる。
【００９５】
（その他の実施形態）
なお上記各実施形態は、以下の態様で実施することもできる。
・上記第１，５及び６の実施形態では、薄肉部１８６が結合部１８１の発電要素１３側の面に形成されている場合について例示した。しかしこれに限らず、薄肉部は、結合部の発電要素側の逆の面である封口部材側に形成されていてもよい。
【００９６】
また、上記第１，５及び６の実施形態では、薄肉部１８６が設けられている場合について例示したが、これに限らず、薄肉部は設けられていなくてもよい。
逆に、上記第２，３及び４の実施形態では、薄肉部は設けられていない場合について例示したが、これに限らず、薄肉部を設けてもよい。
【００９７】
これらにより、必要とされる弾性力などへの対応性が高められるなど、集電板の設計自由度が向上するようになる。
・上記各実施形態では、発電要素１３の負極に対応する電極が、電池ケース１１の封口部材３０及び電槽２０から構成されている場合について例示した。しかしこれに限らず、電池ケースにおいて電極として利用可能であるならば、発電要素の負極に対応する電極は、封口部材のみや電槽のみ、その他の端子などから構成されてもよい。これにより、電池セルとしての設計自由度の向上が図られるようになる。
【００９８】
・上記各実施形態では、正極接合端部１４Ａは正極集電部材１７に、負極接合端部１５Ａは負極集電部材１８に、それぞれ電子ビーム溶接等により接合されている場合について例示した。また、正極集電部材１７は第１正極端子２２Ａおよび第２正極端子２２Ｂに、負極集電部材１８は封口部材３０に、それぞれレーザ溶接等により接合されている場合について例示した。このとき、溶接としては、導電性を確保できる公知の溶接方法を用いることができ、例えば、電子ビーム溶接、アーク溶接、ガス溶接、レーザ溶接などを適宜用いることができる。これにより、集電板の設計自由度の向上が図られ、電池セルへの採用可能性も高められる。
【００９９】
・上記第１，２，５及び６の実施形態では、弾性部（１８２，１７２，１８２Ｃ，１８２Ｄ）は、両端部（１８３，１８４など）と、それら両端部の間の一部に配置される当接部（１８５など）とが一体成形されている場合について例示した。しかしこれに限らず、各端部や当接部の少なくとも一部が別部材からなり、それら別部材が組み合わされることによって弾性部が形成されていてもよい。これにより集電板の設計自由度の向上が図られるようになる。
【０１００】
・上記各実施形態では、弾性部（１８２，１７２，１８２Ｃ，１８２Ｄ，５５Ａ，５５Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ）が結合部（１８１，１７１）に一体形成される場合について例示した。しかしこれに限らず、弾性部は結合部に連結されるとともに突出方向に弾性を有しているのであれば、結合部とは別に形成されたものが、結合部に連結（結合）されたものでもよい。これにより、結合部の設計自由度が向上し、集電板の適用可能性の向上も図られる。
【０１０１】
・上記第３の実施形態では、各弾性部５５Ａ，５５Ｂが結合部１８１から封口部材３０方向へ垂直に突出される場合について例示した。しかしこれに限らず、結合部から封口部材方向へ突出するのであれば、結合部から弾性部が突出される角度は垂直以外の角度でもよい。これにより、当接部を有する集電板の設計自由度が高められ、当該集電板の電池セルへの採用可能性が高められる。
【０１０２】
・上記第４の実施形態では、各弾性部５６Ａ，５６Ｂが結合部１８１から封口部材３０方向へ斜め方向に突出される場合について例示した。しかしこれに限らず、結合部から封口部材方向へ突出するのであれば、結合部から弾性部が突出される角度は、垂直であってもよい。また、２つの弾性部が突出方向に拡がる形となるような角度であってもよい。これにより、当接部を有する集電板の設計自由度が高められ、当該集電板の電池セルへの採用可能性が高められる。
【０１０３】
・上記第１，３〜６の実施形態では、負極集電部材１８を封口部材３０に弾性的に面接触させる場合について例示した。しかしこれに限らず、正極集電部材が正極端子に弾性的に面接触されてもよいし、あわせて、負極集電部材が弾性的に面接触されてもよい。すなわち、電池ケースや発電要素に生じた公差を負極集電部材で吸収させても、正極集電部材で吸収させてもよい。これにより、集電板の適用可能性が向上し、電池セルへの採用可能性の向上が図られるようになる。
【０１０４】
・上記各実施形態では、電池１０はニッケル水素電池である場合について例示した。しかし、これに限らず、電池としては、ニッケルカドミウム電池やリチウムイオン電池等の二次電池（蓄電池）であってもよいし、一次電池であってもよい。これにより、このような電池の集電板の適用範囲を拡げることができるようになる。
【０１０５】
・上記各実施形態では、電池が二次電池である場合について例示したが、これに限らず、電池は一次電池でもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１０…電池、１１…電池ケース、１２…安全弁、１３…発電要素、１４…正電極板、１４Ａ…正極接合端部、１５…負電極板、１５Ａ…負極接合端部、１６…セパレータ、１７…正極集電部材、１８…負極集電部材、２０…電槽、２１…底部、２２Ａ…第１正極端子、２２Ｂ…第２正極端子、２３…開口端、２４…開口部、２５…絶縁体、３０…封口部材、３１…凹部、５５Ａ，５６Ａ…第１の弾性部、５５Ｂ，５６Ｂ…第２の弾性部、５５Ｃ，５６Ｃ，５７Ｃ，５８Ｃ…当接部、５７Ａ，５７Ｂ…端部、５７Ｄ，５８Ｄ…先端、５８Ａ，５８Ｂ…端部、１７１…結合部、１７２…弾性部、１７３，１７４…端部、１７５…当接部、１８１…結合部、１８２，１８２Ｃ，１８２Ｄ…弾性部、１８３，１８４…端部、１８５…当接部、１８６…薄肉部、１８７…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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