(57)【要約】【課題】  初期から長期間に渡って入射光色と出射光色の色差が小さく、光源色再現性に優れるとともに、効率良く均一に発光し、かつ、柔軟性に富むため任意の形状に曲げて使用することが可能であり、加えて、ＵＶ光に対する耐久性に優れるフレキシブル導光板を提供すること。【解決手段】  ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び硬化剤を非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなる熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板であって、上記ポリオール成分は、ポリカーボネートポリオールであり、上記イソシアネート成分は、脂肪族ポリイソシアネートであり、上記熱硬化性ポリウレタンは、ＵＶ照射後に測定した波長３７５ｎｍ光の透過率が８０％／３ｍｍ以上であることを特徴とするフレキシブル導光板。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び硬化剤を非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなる熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板であって、
前記ポリオール成分は、ポリカーボネートポリオールであり、
上記イソシアネート成分は、脂肪族ポリイソシアネートであり、
前記熱硬化性ポリウレタンは、ＵＶ照射後に測定した波長３７５ｎｍ光の透過率が８０％／３ｍｍ以上である
ことを特徴とするフレキシブル導光板。
【請求項２】
前記脂肪族ポリイソシアネート成分は、イソホロンジイソシアネートである請求項１に記載のフレキシブル導光板。
【請求項３】
前記熱硬化性ポリウレタンは、ｔａｎδのピーク温度が５０℃以上である請求項１又は２に記載のフレキシブル導光板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル導光板の製造方法であって、
回転可能な円筒形状の金型の内側にシリコーンゴム層を形成した後、前記金型内に、少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を流し込み、前記金型を加熱しつつ回転させて前記材料組成物を熱硬化させる
ことを特徴とするフレキシブル導光板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル導光板の製造方法であって、
少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を注型機を介して、離間して配置された一対のロールにより連続的に送り出される間隔維持部材の間隙に流し込み、その間隙に前記材料組成物を保持した前記間隙維持部材を加熱装置に導入し、前記材料組成物を前記間隙維持部材で保持した状態で熱硬化させる
ことを特徴とするフレキシブル導光板の製造方法。
【請求項６】
前記間隔維持部材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートからなる請求項５に記載のフレキシブル導光板の製造方法。
【請求項７】
前記ロールが加熱ロールである請求項５又は６に記載のフレキシブル導光板の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル導光板の製造方法であって、
少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を、外周面の全周に渡って彫り込まれた溝部を備え、加熱されながら回転している成形ドラムの前記溝部に吐出し、前記溝部と前記溝部を覆って前記成形ドラムに従動して回走するエンドレスベルトとにより構成される空間部に前記材料組成物を充填した状態で熱硬化させて熱硬化性ポリウレタンを連続して成形することを特徴とするフレキシブル導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル導光板、特にＵＶ−ＬＥＤ光を光源として使用するのに適したフレキシブル導光板、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネートなど硬く透明性の高い樹脂材料からなる導光板は、その側面や背面から蛍光灯や冷陰極管、ＬＥＤ等により光を導入し、導光板の前面を発光させる面状光源として、テレビ、パソコン、携帯電話等の液晶ディスプレイや、照明、電飾看板等に使用されてきた。
しかしながら、これらの透明な樹脂材料からなる導光板は可撓性に乏しいため、曲面形状のディスプレイに用いる場合や、円弧状や波状などの意匠性を持たせた照明、看板等に用いる場合には、予め所望の形状に成形する必要があり、このような成型品を得るためには、成型品ごとに金型等を準備する必要があり、汎用性に乏しく、製造コストが高くなるとの問題があった。また、ＰＭＭＡやポリカーボネートからなる導光板の厚さを薄くして、可撓性を付与することも可能であるが、この場合、光源からの光を効率良く導光板中に導くことが困難となり光の導入効率が低下したり、導光板が破損しやすくなったりする等の問題があった。
【０００３】
また、柔軟性（可撓性）を有する導光板（本明細書においては、これをフレキシブル導光板と称する）として、シリコーンゴムからなる導光板や、アクリル系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる導光板も提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
しかしながら、シリコーンゴムからなる導光板は、透明性に優れるものの力学強度が低く、特に引裂強度が低いため、導光板が傷つき易く、裂け易いとの間題があった。
また、アクリル系樹脂を主成分とする導光板は、脆いためフレキシブル導光板への展開が難しいばかりでなく、アクリル系樹脂の合成時の触媒残渣の影響により、白色光を入射した際に出射光が黄色っぽくなるといった問題があった。
【０００４】
さらに、フレキシブル導光板の他の材質としては、ウレタンゴムやウレタン系エラストマー等の透明ゴムも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
しかしながら、ウレタンゴムやウレタン系エラストマー等からなるフレキシブル導光板では、白色光を入射しても、出射光が黄色に着色することがあり、光源色の再現性に劣り、ディスプレイの色再現能力が低下したり、広告等が描画された印刷メディアの色を正確に再現できなくなったりするとの問題があった。
【０００５】
一方、特許文献４では、熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなる導光板において、導光板が劣化（黄変）し、その結果、白色光を入射した際に出射光が黄色に着色するとの問題を解決するために、フレキシブル導光板の表面にアクリル系樹脂からなる劣化防止層を形成することが提案されている。
このように、ポリウレタンからなるフレキシブル導光板は既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４０６９８号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７４８号公報
【特許文献３】特開２００８−３４３３７号公報
【特許文献４】特開２０１１−９１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本出願人がポリウレタンからなるフレキシブル導光板について検討を重ねたところ白色光を入射した際に出射光が黄色に着色するとの課題は、ポリウレタンの経時的な劣化（黄変）によるものばかりではなく、ポリウレタンからなるフレキシブル導光板を成形した直後において、その外観が無色透明であっても、白色光を入射した際に出射光が黄色に着色するとの問題が発生することがあることが明らかとなった。
【０００８】
そこで、本出願人は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ね、特定のポリオール成分と特定のイソシアネート成分とを反応させてなるウレタンプレポリマーを、非アミン系触媒の存在下で熱硬化させた熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板を既に提案している（特願２０１１−０８５３６６）。このような熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板は、製造直後（初期）から長期間に渡って入射光色と出射光色の色差が小さく（光源色再現性に優れ）、効率良く均一に発光するとともに、柔軟性に富み、任意の形状に曲げて使用することが可能である。
【０００９】
一方、本出願人は、このような熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板について、白色光を光源として使用する場合のみならず、ＵＶ光を光源として使用することを検討した。フレキシブル導光板をＵＶ光の面状光源として使用した場合、例えば、複雑な表面形状を有する三次元加工品の表面に塗布されたＵＶ硬化性樹脂組成物を硬化させる際に、効率良くＵＶ光を照射できることが期待できる。また、殺菌装置用の光源として使用することも期待できる。
しかしながら、上述した熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板では、ＵＶ−ＬＥＤ等を光源として使用した場合に、ＵＶ光により劣化してしまうことがあった。
【００１０】
そこで、本発明者等は、耐ＵＶ性に優れたフレキシブル導光板を提供すべく、更に鋭意検討を重ね、上述した熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板において、ポリオール成分としてポリカーボネートポリオールを使用し、イソシアネート成分として脂肪族ポリイソシアネートを用いることにより、上述した基本特性（製造直後から長期間に渡って入射光色と出射光色の色差が小さく、かつ、効率良く均一に発光するとともに、柔軟性に富み、任意の形状に曲げて使用することが可能である）を備えるとともに、極めて優れた耐ＵＶ性能を有することを見出し、本発明を完成した。
また、併せてこのようなフレキシブル導光板を製造するのに適した製造方法に係る発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のフレキシブル導光板は、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び硬化剤を非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなる熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板であって、
上記ポリオール成分は、ポリカーボネートポリオールであり、
上記イソシアネート成分は、脂肪族ポリイソシアネートであり、
上記熱硬化性ポリウレタンは、ＵＶ照射後に測定した波長３７５ｎｍ光の透過率が８０％／３ｍｍ以上である
ことを特徴とする。
【００１２】
本発明のフレキシブル導光板において、上記脂肪族ポリイソシアネート成分は、イソホロンジイソシアネートであることが好ましい。
また、上記フレキシブル導光板において、上記熱硬化性ポリウレタンは、ｔａｎδのピーク温度が５０℃以上であることが好ましい。
【００１３】
本発明の第１のフレキシブル導光板の製造方法は、上記フレキシブル導光板を製造する方法であって、
回転可能な円筒形状の金型の内側にシリコーンゴム層を形成した後、上記金型内に、少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を流し込み、上記金型を加熱しつつ回転させて上記材料組成物を熱硬化させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第２のフレキシブル導光板の製造方法は、上記フレキシブル導光板を製造する方法であって、
少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を注型機を介して、離間して配置された一対のロールにより連続的に送り出される間隔維持部材の間隙に流し込み、その間隙に上記材料組成物を保持した上記間隙維持部材を加熱装置に導入し、上記材料組成物を上記間隙維持部材で保持した状態で熱硬化させることを特徴とする。
【００１５】
上記第２のフレキシブル導光板の製造方法において、上記間隔維持部材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートからなることが好ましい。
また、上記第２のフレキシブル導光板の製造方法において、上記ロールは、加熱ロールであることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の第３のフレキシブル導光板の製造方法は、上記フレキシブル導光板を製造する方法であって、
少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を、外周面の全周に渡って彫り込まれた溝部を備え、加熱されながら回転している成形ドラムの上記溝部に吐出し、上記溝部と上記溝部を覆って上記成形ドラムに従動して回走するエンドレスベルトとにより構成される空間部に上記材料組成物を充填した状態で熱硬化させて熱硬化性ポリウレタンを連続して成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフレキシブル導光板は、ポリオール成分及びイソシアネート成分としてそれぞれ特定の成分を用い、非アミン系触媒の存在下で熱硬化させた熱硬化性ポリウレタンからなるため、初期から長期間に渡って光源色再現性に優れるとともに、効率良く均一に発光し、かつ、柔軟性に富むため任意の形状に曲げて使用することが可能である。
加えて、上記熱硬化性ポリウレタンは、ポリオール成分がポリカーボネートポリオールであり、かつイソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネートであるため、ＵＶ光に対する耐久性に優れ、ＵＶ−ＬＥＤ等を使用してＵＶ光を光源にした場合にも、長期間に渡ってＵＶ光に対する高い透過率を維持することができ、また、短波長領域〜長波長領域全般（３８０〜７８０ｎｍ）に渡って、高い透過率を確保することができる。
また、初期から長期間に渡って入射光色と出射光色の色差が小さく（光源色再現性に優れ）、効率良く均一に発光するとともに、柔軟性に富み、任意の形状に曲げて使用することが可能である。
更には、屋外で使用する場合等、ＵＶ光がフレキシブル導光板に照射される環境で使用した場合に、長期に渡って劣化せず、信頼性に優れることとなる。
また、本発明の第１〜第３のフレキシブル導光板の製造方法によれば、優れた厚み精度及び表面平滑性を有する本発明のフレキシブル導光板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のフレキシブル導光板を用いた面状光源の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）はともに、図１に示した面状光源の使用態様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、第１の本発明のフレキシブル導光板の製造方法で使用する遠心成形機を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面である。
【図４】図４は、図３におけるＢ部の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、第２の本発明のフレキシブル導光板の製造方法を説明するための模式図である。
【図６】（ａ）は、第３の製造方法を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、第３の製造方法で使用する加熱ドラムのみを示す斜視図であり、（ｃ）は、第３の製造方法における硬化途中の状態を示す断面図である。
【図７】図７は、実施例１、６及び比較例６、７のフレキシブル導光板に幅側の側面からＬＥＤ光を入射した際の色調を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
まずは、本発明のフレキシブル導光板について説明する。
本発明のフレキシブル導光板は、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び硬化剤を非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなる熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板であって、
上記ポリオール成分は、ポリカーボネートポリオールであり、
上記イソシアネート成分は、脂肪族ポリイソシアネートであり、
上記熱硬化性ポリウレタンは、ＵＶ照射後に測定した波長３７５ｎｍ光の透過率が８０％／３ｍｍ以上である
ことを特徴とする。
【００２０】
上記フレキシブル導光板は、熱硬化性ポリウレタンからなるものであるため、熱可塑性ポリウレタンを成形してあるものに比べ、歪みが小さく、透明性に優れるフレキシブル導光板となる。
【００２１】
上記熱硬化性ポリウレタンは、ポリカーボネートポリオール（ポリオール成分）、脂肪族ポリイソシアネート（ポリイソシアネート成分）及び硬化剤を非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなるものである。
そして、上記熱硬化性ポリウレタンは、このような特定のポリオール成分と特定のイソシアネート成分とを硬化剤とともに、非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなるものであるため、ＵＶ光に対する耐久性に優れ、ＵＶ−ＬＥＤ等を使用してＵＶ光を導光板内に導入した際にも、長期間に渡って高いＵＶ光の透過率を維持することができ、また、短波長領域〜長波長領域全般に渡って高い透過率を確保（透明性を確保）することができる点で特に優れる。
加えて、初期から長期間に渡って光源色再現性に優れるとともに、効率良く均一に発光し、かつ、柔軟性に富むため任意の形状に曲げて使用することが可能である。
【００２２】
本発明では、特に、ポリオール成分がポリカーボネートポリオールであることが極めて重要であり、このようなポリオール成分を用いることが、ＵＶ光に対する耐久性に優れ、ＵＶ−ＬＥＤ等を使用してＵＶ光を導光板内に導入した際にも、長期間に渡って高いＵＶ光の透過率を維持することができるという特性を備えた熱硬化性ポリウレタンとするのに最も寄与していると考えられる。
また、上記ポリオール成分がポリカーボネートポリオールであるため、上記熱硬化性ポリウレタンは、耐水性（耐加水分解性）、耐侯性及び耐熱性に優れるとの特性を有する。
【００２３】
上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリカーボネートグリコール、ポリカーボネートトリオール、ポリカーボネートテトラオール、これらに側鎖を導入したり分岐構造を導入したりした誘導体、変成体、さらにはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２４】
上記ポリカーボネートポリオールは、数平均分子量が２００〜１００００であることが好ましい。
その理由は、数平均分子量が２００未満では反応が速すぎて成形が困難になったり、成形物が柔軟性を失うとともに脆くなったりすることがある。一方、１００００を超える場合には粘度が高くなりすぎて成形が困難になったり、成形物が結晶化して白濁したりするなどの不具合を生じることがある。
【００２５】
上記熱硬化性ポリウレタンは、イソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネートである。
本発明においては、イソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネートであることも重要である。これにより、上記熱硬化性ポリウレタンを初期状態から光源色再現性を優れたものとすることができるからである。
また、イソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネートであると、光源が発する光や熱、及び、太陽光線等の外部から光や熱により、熱硬化性ポリウレタンが変色し、光源色再現性が低下（及び、これに起因するディスプレイの色再現能力の低下や、広告等が描画された印刷メディアの色の再現性の低下等）や、出光面の輝度が低下したりする等の不具合が生じることがなく、長期間に渡って優れた光源色再現性を維持することができる。
一方、イソシアネート成分が脂肪族ポリイソシアネート以外のイソシアネート成分である場合には、上述した不具合が発生することとなる。
【００２６】
上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、水素化ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、ノルボルナンジイソシアネート、これらの変性体や多量体等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用してもよい。
【００２７】
これらのなかでは、イソホロンジイソシアネートが好ましい。
上記イソシアネート成分が、イソホロンジイソシアネートである場合、ＵＶ照射前後において、ＵＶ光及び可視光に対する高い透過率を確保するのに特に好適だからである。
【００２８】
また、イソホロンジイソシアネートは脂肪族ポリイソシアネートであるため、光源が発する光や熱、及び、太陽光線等の外部から光や熱により、熱硬化性ポリウレタンが変色し、光源色再現性が低下（及び、これに起因するディスプレイの色再現能力の低下や、広告等が描画された印刷メディアの色の再現性の低下等）や、出光面の輝度が低下したりする等の不具合が生じることがなく、初期状態から長期間に渡って優れた光源色再現性を維持することができる。
【００２９】
上記硬化剤としては特に限定されず、例えば、脂肪族又は脂環族の低分子量グリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類等が挙げられる。
これらは単独で用いても良いし、２種以上併用してもよい。
【００３０】
上記熱硬化性ポリウレタンは、非アミン系触媒の存在下で熱硬化させてなるものである。
上記非アミン系触媒としては、例えば、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫、ジラウリル酸ジメチル錫、ジブチル錫オキシド、オクタン錫等の有機錫化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、カルボン酸錫塩、カルボン酸ビスマス塩等が挙げられる。
そして、上記非アミン系触媒を使用しているため、上記フレキシブル導光板は、初期状態（製造直後）から光源色再現性に優れるともに、長期間に渡ってこの優れた再現性を維持することができ、さらに長期間に渡って変色することもない。
一方、触媒としてアミン系触媒を使用して得た熱硬化性ポリウレタンでは、白色光を入射した際に出射光が黄色くなる傾向にあり、また、経時的に外観が着色していくとともに、入射光に対する再現性も低下するとの不具合が生じる。
上記非アミン系触媒としては、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫、ジラウリル酸ジメチル錫が好ましい。少量の添加量で良好な硬化を示すからである。
【００３１】
上記非アミン系触媒は、材料組成物中に、０．０００５重量％〜３重量％となるように添加することが好ましい。
０．０００５重量％未満では、十分に反応速度を高めることができないため、効率よく成形体を得ることができない場合があり、一方、３重量％を超えると、反応速度が速すぎるため、均一な厚みの成形体を得ることができなくなったり、成形体の耐熱性や耐候性が低下したり、さらには光透過率が低下したり、成形体が着色したりするなどの不具合を生じる場合がある。
【００３２】
上記熱硬化性ポリウレタンは、ポリカーボネートポリオールと、脂肪族ポリイソシアネート及び硬化剤を非アミン系触媒との存在下で熱硬化させてなるものである。
ここで、熱硬化性ポリウレタンは、ワンショット法で作製してもよいし、プレポリマー法又は擬プレポリマー法で作製してもよい。
【００３３】
上記ワンショット法では、ポリカーボネートポリオール、脂肪族ポリイソシアネート及び硬化剤を一括して投入し、硬化させることにより熱硬化性ポリウレタンの成形体を作製すればよい。
上記プレポリマー法では、ポリカーボネートポリオールと化学量論的に過剰量の脂肪族ポリイソシアネートとを反応させて末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを予め調製しておき、ここに所定量の硬化剤を混合して、プレポリマーを硬化させることにより熱硬化性ポリウレタンの成形体を作製すればよい。
また、上記擬プレポリマー法では、ポリカーボネートポリオールの一部を予め硬化剤に混合しておき、残りのポリカーボネートポリオールと脂肪族ポリイソシアネートによりプレポリマーの調製を行い、ここに上記ポリカーボネートポリオールと硬化剤との混合物を混合して硬化させることにより熱硬化性ポリウレタンの成形体を作製すればよい。
【００３４】
上記熱硬化性ポリウレタンはいずれの方法で作製してもよいが、上記プレポリマー法及び上記擬プレポリマー法を用いて作製した場合には、プレポリマーが粘凋な液体であるため、後述する第１〜第３の製造方法により熱硬化性ポリウレタンを成形する際に、プレポリマーの飛散や波打ちが小さく、そのため、上記熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板は、表面平滑性及び厚み精度に優れることとなる。また、フレキシブル導光板を高い歩留まりで得ることもできる。
【００３５】
上記熱硬化性ポリウレタンは、アクリル骨格（アクリル骨格又はメタクリル骨格）を含有しないことが好ましい。
従って、上記熱硬化性ポリウレタンは、例えば、アクリル変性ポリウレタンを除く熱硬化性ポリウレタンが好ましい。
アクリル骨格を有する熱硬化性ポリウレタンでは、ポリウレタンの柔軟性が損なわれるとともに耐摩耗性や引裂強度などの力学的強度が低下することがあり、更には、アクリル骨格又はアクリル骨格を導入するために使用した触媒の残査により、出射光が着色（例えば、黄色）する場合があるからである。
【００３６】
また、上記熱硬化性ポリウレタンは、その要求特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、着色剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
【００３７】
また、上記熱硬化性ポリウレタンは、ＵＶ照射後に測定した波長３７５ｎｍ光の透過率が８０％／３ｍｍ以上である。
ＵＶ照射後においても上記透過率を満足することにより、ＵＶ光光源を使用した、及び／又は、ＵＶ光が照射される環境下で使用されるフレキシブル導光板としての性能を確実に担保することができるからである。
【００３８】
本発明において、ＵＶ照射後に測定した波長３７５ｎｍ光の透過率とは、表面が鏡面状で厚さが３ｍｍの熱硬化性ポリウレタンを測定試料として、以下の方法で測定した値である。
即ち、高圧水銀灯ランプ等を用いて波長３６５ｎｍのＵＶ光を１０秒間で１０３７ｍＪ／ｃｍ２照射する処理を１０秒間隔で繰り返し、合計２５０秒間で２５９２５ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ光を熱硬化性ポリウレタンに照射し、その後、３７５ｎｍ光の透過率（％／３ｍｍ）を分光光度計を用いて測定した値である。
このように、断続的にＵＶ光を照射することにより熱による影響を排除して耐ＵＶ性を評価することができ、また、上記積算光量のＵＶ光を照射することにより、ある程度実用に即した耐ＵＶ性を評価することができると考える。
【００３９】
また、上記熱硬化性ポリウレタンは、上記同様の方法を用いたＵＶ照射後における透過率について、４００〜５００ｎｍの波長範囲の光の透過率が８０％以上であり、かつ３８０〜７８０ｎｍ（４００〜５００ｎｍを除く）の波長範囲の光の透過率も８０％以上であることが好ましい。
ここで、４００〜５００ｎｍの波長範囲は、熱硬化性ポリウレタンにおいて、特に光透過率が低下する波長領域であり、本発明のフレキシブル導光板を可視光用の導光板として使用する場合には、この領域において、８０％以上という高い光透過率が確保されていることが重要である。上記光透過率が８０％未満であると、白色光を導入した際に、出射光が黄色味を帯びるため、光源色や印刷メディアの色の再現性が低下することとなる。
また、３８０〜７８０ｎｍ（４００〜５００ｎｍを除く）の波長範囲での光の透過率を８０％以上とすることで、フレキシブル導光板全体として高い光透過性を確保することができる。上記透過率が８０％未満となると、光の取出し効率が低くなり、発光面の輝度が低下する場合がある。
なお、この場合、上記波長範囲で、上記透過率を下回る波長が存在しないことを意味する。
【００４０】
また、上記フレキシブル導光板は、分光光度計を用いて３８０〜７８０ｎｍの波長範囲において１ｎｍ毎に測定した光の透過率の算術平均値が８０％以上であり、かつ、４００〜５００ｎｍの波長範囲において１ｎｍ毎に測定した光の透過率の算術平均値が８０％以上であることも好ましい。
このような特性を満足する場合もまた、発光面の輝度を高輝度とするとともに、光源色の再現性に優れるからである。
【００４１】
さらに、上記熱硬化性ポリウレタンは、ＵＶ照射前の光の透過率について、波長３７５ｎｍ光の透過率が、８５％以上であることが好ましい。
これにより、ＵＶ−ＬＥＤ等を光源とした際の導光板としての要求特性を充分に満足することができるからである。
【００４２】
また、ＵＶ照射前の４００〜５００ｎｍの波長範囲で光の透過率が８５％以上であり、かつ３８０〜７８０ｎｍ（４００〜５００ｎｍを除く）の波長範囲で光の透過率が９０％以上であることも好ましい。発光面の輝度を高輝度とするとともに、光源色の再現性に優れるからである。
更に、ＵＶ照射前の光透過率については、分光光度計を用いて３８０〜７８０ｎｍの波長範囲において１ｎｍ毎に測定した光の透過率の算術平均値が９０％以上であり、かつ、４００〜５００ｎｍの波長範囲において１ｎｍ毎に測定した光の透過率の算術平均値が８５％以上であることも好ましい。この場合も同様の効果を奏するからである。
【００４３】
上記熱硬化性ポリウレタンは、ｔａｎδのピーク温度（ガラス転移温度Ｔｇ）が、５０℃以上であることが好ましい。
本発明のフレキシブル導光板に対して、ＵＶ−ＬＥＤを光源として使用した場合、ＵＶ−ＬＥＤは８０℃程度まで発熱することとなるため、上記ｔａｎδのピーク温度が５０℃未満の場合には、ＵＶ−ＬＥＤを光源とした際に、フレキシブル導光板が柔らかくなりすぎてしまう。
フレキシブル導光板は、通常、反射シート、拡散シート、カラーフィルター、プリズムシート、集光レンズシート、表面保護シート、広告メディア等のシート類と組み合わせて使用されることがあるが、上記熱硬化性ポリウレタンのｔａｎδのピーク温度が５０℃未満であると、上記シート類がフレキシブル導光板（熱硬化性ポリウレタン）とが密着しやすくなるため、フレキシブル導光板の柔軟性が損なわれたり、上記シート類とフレキシブル導光板との間に空気溜まりが発生してフレキシブル導光板の発光面が均一に発光しなくなったりするおそれがある。
上記ｔａｎδのピーク温度は、５５℃であることがより好ましい。
なお、ｔａｎδのピーク温度は、動的粘弾性物性計測装置を用いて測定すればよい。
【００４４】
上記熱硬化性ポリウレタンは、ＪＩＳ−Ａ硬さが９０〜９９°であることが好ましい。
上記ＪＩＳ−Ａ硬さが９０°未満では、反射シートや拡散シート等の他のシート類と組み合わせて使用した際に、フレキシブル導光板の一部にこれらのシート類が張り付いてしまい、その結果、フレキシブル導光板の均一な発光が阻害されることがあるからである。一方、上記ＪＩＳ−Ａ硬さが９９°を超えると、フレキシブル導光板の柔軟性が低下し、湾曲させる等、変形した際にひずみやシワが残留しやすくなる。
より好ましいＪＩＳ−Ａ硬さは、９０〜９５°である。
【００４５】
本発明のフレキシブル導光板は、このような熱硬化性ポリウレタンからなるものである。
上記フレキシブル導光板は、エッジライト方式の導光板であっても良いし、フルピッチ方式の導光板であってもよい。
【００４６】
上記フレキシブル導光板の厚さは特に限定されないが、０．５〜５ｍｍ程度であることが好ましい。０．５ｍｍ未満では、エッジライト方式で使用する場合に、光源光を効率よく入射することができないことがあり、一方、５ｍｍを超えると、柔軟性が損なわれる場合がある。
また、上記フレキシブル導光板の厚み精度は、０．１ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４７】
また、エッジライト方式の場合、フレキシブル導光板の発光面と反対側の面には、導光板の内部の光を発光面側に反射するための反射層が設けられていてもよい。ここで、上記反射層は、例えば、酸化チタン粒子、シリカ粒子、沈降性硫酸バリウム粒子等を含有する白色塗料をドットパターン状にスクリーン印刷することで形成することができる。
また、上記反射層は、グラビア印刷による方法、インクジェットやディスペンサーを用いた描画法によりパターンニングする方法で形成してもよい。更には、Ｖ溝カッターやレーザ微細加工装置、ウォータージェット装置を用いて凹凸を設ける方法で形成してもよく、凹凸面を有する金型を転写する方法、光造形により硬化樹脂からなる反射層を積層形成する方法で形成してもよい。
勿論、本発明のフレキシブル導光板を使用する際には、別途、反射シートを配設して使用してもよい。
【００４８】
上記フレキシブル導光板の表面形状は、鏡面状であることが好ましい。高輝度でかつ均一な発光面とすることができるからである。
ここで、上記フレキシブル導光板の表面を鏡面状とするためには、例えば、後述する第１〜第３の製造方法により上記フレキシブル導光板を製造すればよい。
【００４９】
上記フレキシブル導光板は、黄色度（ＹＩ）が小さいほど好ましい。黄色度（ＹＩ）が大きくなると、光源色再現性が低下することとなるからである。
具体的には、初期状態における黄色度（ＹＩ）は、１．０以下であることが好ましく、温度６０℃、相対湿度８５％の恒温恒湿槽中に１０００時間静置の条件で行った信頼性試験後の黄色度（ＹＩ）は、３．０以下であることが好ましい。
【００５０】
このような構成からなるフレキシブル導光板は、照明や広告表示板、電飾看板、電飾掲示板等に使用する面状光源、ＵＶ照射用の面発光体、更には、液晶テレビ、パソコン、携帯電話等の液晶ディスプレイ用導光板等、種々の用途に使用することができるが、特に、ＵＶ光を照射するための面状光源（面発光体）や屋外で使用する面状光源として極めて好適である。
【００５１】
図１は、本発明のフレキシブル導光板を用いた面状光源の一例を模式的に示す斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）はともに、図１に示した面状光源の使用態様の一例を模式的に示す斜視図である。
【００５２】
図１に示すように、本発明のフレキシブル導光板１は、例えば、その両側の端辺をＵＶ−ＬＥＤ光源（図示せず）を備えた支持部材２、３でＵＶ−ＬＥＤ光源からのＵＶ光がその側面に入射するように保持しつつ、残りの端辺を可撓性を有するフレーム４ａ、４ｂで保持することにより、面状光源１０Ａとして使用することができる。
なお、フレキシブル導光板１の裏面（図１中、下側の面）には、反射層（図示せず）が形成されている。
【００５３】
そして、この面状光源１０Ａは、図２（ａ）に示すようにフレキシブル導光板１が湾曲するように変形させることにより、内面側が発光する円筒形状の面状光源１０Ｂとして使用することができる。また、図２（ｂ）に示すようにフレキシブル導光板１が湾曲するように変形させることにより円弧状の面状光源１０Ｃとして使用することもできる。更に、図２（ａ）に示すような円筒形状にフレキシブル導光板を変形させる場合、外面側が発光するように変形させてもよい。
勿論、本発明のフレキシブル導光板は柔軟性（可撓性）に優れるため、図２に示した形状のみならず、任意の形状に変形させて使用することができる。
【００５４】
具体的な使用方法の例としては、例えば、円筒形状の面状光源の内部や、円弧状の面状光源の内側に、表面にＵＶ硬化性樹脂組成物が塗布された三次元加工品を載置し、その周囲から上記三次元加工品にＵＶ光を照射する例などが挙げられる。
【００５５】
また、本発明のフレキシブル導光板は、例えば、図１に示した構成において、その裏面に反射層を形成せず、別途反射シートを配設したり、発光面側に拡散シートを配設したり、その他、カラーフィルター、プリズムシート、集光レンズシート、表面保護シート、広告メディア等のシート類を適宜配設して使用してもよい。
これらのシート類としては、従来公知のものを使用することができる。
【００５６】
このような熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板は、例えば、後述する第１〜第３の本発明のフレキシブル導光板の製造方法により製造することができる。これらの製造方法のそれぞれもまた本発明の１つである。
【００５７】
次に、第１のフレキシブル導光板の製造方法について説明する。
第１のフレキシブル導光板の製造方法（単に、第１の製造方法ともいう）は、上記フレキシブル導光板を製造する方法であって、
回転可能な円筒形状の金型の内側にシリコーンゴム層を形成した後、上記金型内に、少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を流し込み、上記金型を加熱しつつ回転させて上記材料組成物を熱硬化させることを特徴とする。
【００５８】
第１の製造方法は、加熱された回転可能な円筒形状の金型を回転させながら、その内側に熱硬化性材料組成物を流し込んで硬化させる遠心成形法を用いたものである。
【００５９】
第１の製造方法では、遠心成形法を用いるが、この遠心成形法に用いる成形機や金型としては、特に新しいものを用いる必要はなく、図３に示したような従来から使用されている遠心成形機２０を用いることができる。なお、図中、２１は金型、２２は断熱室、２３はヒータ、２４は前面扉、２５は回転軸である。
【００６０】
第１の製造方法では、まず、上記金型の内側に無溶媒２成分液状シリコーンゴムを流し込んで、上記金型の内側に上記２成分液状シリコーンゴムの成形体を形成する。
図４は、第１の製造方法により遠心成形を行っている場合の金型の一部（図３におけるＢ部に該当）を模式的に示した断面図である。
【００６１】
第１の製造方法では、最初に金型２１の内側に無溶媒２成分液状シリコーンゴムを流し込むので、図４に示したように、金型２１の内面上にシリコーンゴム層２８が形成される。そして、最初に離型性に優れる２成分液状シリコーンゴムにより金型２１の内面上にシリコーンゴム層２８を形成するので、全く離型剤を用いなくとも、そのうえに形成される熱硬化性ポリウレタン２７からなるフレキシブル導光板を極めて容易に剥離することができる。
また、第１の製造方法では、有機溶媒が添加されていない無溶媒の２成分液状シリコーンゴムを用いるので、作業者の健康を害することなく、作業環境の衛生を良好に保つことができる。
【００６２】
上記２成分液状シリコーンゴムとしては特に限定されず、例えば、縮合型２成分液状シリコーンゴム、付加型２成分液状シリコーンゴム等を挙げることができる。なかでも、縮合型のものが好ましい。付加型２成分液状シリコーンゴムは、温度による反応速度変化が激しいので、例えば、熱硬化ポリウレタンを成形する際に必要な１４０℃付近の温度下では、硬化反応が早すぎる。これに対して、縮合型２成分液状シリコーンゴムを用いれば、反応速度を容易に制御することができる。
【００６３】
ここで、シリコーンゴム層２８の厚みは、０．５〜３ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ未満であると、シリコーンゴム層２８の厚みが薄すぎるため強度がなく、金型より剥離させる際に、全てをきれいに剥離させることができず、一方、３ｍｍを超えると、金型の熱を有効に伝熱させることができず、成形したフレキシブル導光板の特性に悪影響が発生する場合がある。
【００６４】
第１の製造方法では、引き続き、上記熱硬化性ポリウレタンの材料組成物を金型２１内に流し込んで硬化させることによりシート状の上記熱硬化性ポリウレタンを作製する。この場合、シート状物の厚み精度を０．１ｍｍ以下とすることができる。
具体的には、既に説明した、ポリカーボネートポリオール及び脂肪族ポリイソシアネート（又は、これらからなるウレタンプレポリマー）、硬化剤、並びに、非アミン系触媒を含有する材料組成物を流し込み、硬化させれば良い。
【００６５】
ここで、硬化条件は、材料組成物に応じて適宜設定すればよく特に限定されないが、例えば、温度：６０〜１６０℃、時間：５〜１８０分、回転数：２００〜２５００ｒｐｍの条件範囲で行えばよい。
【００６６】
第１の製造方法によれば、最初に流し込んだシリコーンゴム層２８の空気側面２８ａに、鏡面状の面が形成されるため、続いて材料組成物を流し込んで成形した熱硬化性ポリウレタン２７のシート状物はその両面が鏡面状となる。
また、第１の製造方法では、成形金型の振れ精度が良好になるように、金型を精密に加工しなくても、無溶媒２成分液状シリコーンゴムを金型に流し込むと、上記２成分液状シリコーンゴムは、金型２１の振れを吸収したかたちで硬化し、内側の空気側面２８ａが鏡面状で、しかも高い振れ精度を有するシリコーンゴム層２８が形成される。そのため、第１の製造方法では、フレキシブル導光板の厚み精度を少なくとも０．１ｍｍ以下と極めて高精度にすることができる。
【００６７】
第１の製造方法では、熱硬化性ポリウレタンの成形完了後、シート状物を金型から取り出し、所定のサイズに裁断することでフレキシブル導光板とすることができる。
なお、金型から取り出した後は、後硬化を行ってもよい。
【００６８】
上記シート状物の熱硬化性ポリウレタンを裁断する方法としては特に限定されないが、例えば、超音波カッターを用いて裁断することが好ましい。
切断面を極めて平滑にすることができ、この切断面を光の入射面としても、入射時のロスを小さく抑えることができるからである。また、研磨処理も不要となる。
【００６９】
次に、第２のフレキシブル導光板の製造方法について説明する。
第２のフレキシブル導光板の製造方法（単に、第２の製造方法ともいう）は、上記フレキシブル導光板を製造する方法であって、
少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を注型機を介して、離間して配置された一対のロールにより連続的に送り出される間隔維持部材の間隙に流し込み、その間隙に上記材料組成物を保持した上記間隙維持部材を加熱装置に導入し、上記材料組成物を上記間隙維持部材で保持した状態で熱硬化させることを特徴とする。
【００７０】
図５は、第２の製造方法を模式的に示す模式図である。
図５に示すように、第２の製造方法では、材料組成物３０ａを注型機３１を介して、離間して配置された一対の加熱ロール３３ａ、３３ｂに引き込まれ、連続的に送り出されるポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート）３２ａ、３２ｂの間隙に流し込み、その間隙に材料組成物３０ａを保持したＰＥＴシート３２ａ、３２ｂを加熱装置３６内に導入し、材料組成物３０ａをＰＥＴシート３２ａ、３２ｂで保持した状態で熱硬化させ、熱硬化性ポリウレタン３０のシート状物を成形する。
【００７１】
ここで、材料組成物３０ａは、第１の製造方法で金型内に投入する熱硬化性ポリウレタンの材料組成物と同様である。
また、ＰＥＴシート３２ａ、３２ｂは間隙維持部材としての機能を有し、その間隙を一定の厚さに維持することができる。これにより、ＰＥＴシート３２ａ、３２ｂに挟まれて保持される材料組成物３０ａは一定の厚さを維持した状態で硬化することとなるため、厚み精度に優れた熱硬化性ポリウレタンのシート状物を製造することができ、その厚み精度を０．１ｍｍ以下にすることができる。
【００７２】
また、注型機３１より材料組成物３０ａを供給する際、注型機３１のヘッド部３１ａの位置は、加熱ロール３３ａ、３３ｂの中央部（ＰＥＴシート３２ａ、３２ｂがなす間隙の中央部）より、いずれか一方の加熱ロール側に偏在していることが好ましく、このとき、偏在距離は、加熱ロールの半径以下であることが好ましい。即ち、注型機３１のヘッド部３１ａの直下は、一対の加熱ロール３３ａ、３３ｂの中央部から一方の加熱ロールの中心（軸）までのいずれかの位置に位置することが好ましい。
また、ヘッド部３１ａの先端部と、加熱ロールの表面との距離（加熱ロールの表面の最も近い部分との距離）は、３ｃｍ以下であることが好ましい。
このような位置に、ヘッド部３１ａを配設することにより、熱硬化性ポリウレタンのシート状物の厚み精度がより向上するとともに、気泡が混入しにくく、かつ混入した気泡が抜けやすくなるからである。
【００７３】
加熱ロール３３ａ、３３ｂは、少なくともＰＥＴシート３２ａ、３２ｂを連続的に送り出すことができれば、必ずしも加熱ロールである必要はなく、単に搬送機能のみを有するものであっても良いが、加熱ロールであることが好ましい。
この場合、材料組成物３０ａは、ＰＥＴシート３２ａ、３２ｂの間隙に保持された直後から硬化し始めることとなるため、加熱装置３６内に導入されるまで厚さがより均一に維持されることとなり、より厚み精度に優れる熱硬化性ポリウレタンのシート状物を製造することができるからである。
ここで、加熱ロール３３ａ、３３ｂの搬送面温度は、１０〜６０℃に設定することが好ましい。
１０℃未満では、材料組成物の粘度が高くなって泡が抜けにくくなるとともに、硬化反応が遅くなって成形物の厚み精度が低下する場合があり、一方、６０℃を超えると、加熱ロール上で材料組成物が硬化してしまったり、成形物に気泡が入ったりする場合がある。
【００７４】
加熱装置３６は、ヒータを備えた加熱炉であり、熱硬化性ポリウレタンの硬化温度まで炉内温度を上昇させることができるものであればよい。
また、加熱装置３６内での加熱条件（硬化条件）は特に限定されず、材料組成物の組成に応じて適宜設定すれば良く、例えば、温度：４０℃〜１６０℃、時間：１０〜１８０分の
条件で行えば良い。
【００７５】
なお、図５において、３４はＰＥＴシート３２ａ、３２ｂを送り出すための搬送ローラ、３５は補助ローラ、３７は材料組成物を保持したＰＥＴシート３２ａ、３２ｂを加熱装置３６内で搬送するためのコンベアベルトである。
【００７６】
上記第２の製造方法において、間隙維持部材は、ＰＥＴシートに限定されるわけではなく、例えば、ポリオレフィン樹脂等の他の樹脂材料や金属材料からなるシート状物であってもよい。
但し、上記間隙維持部材は、その材料組成物３０ａと接する部分に、離型処理等の表面処理が施されていないことが好ましく、そのため、成形した熱硬化性ポリウレタンのシート状物の剥離性に優れることから、ＰＥＴシートが好ましい。
なお、離型処理等が施されていないことが望ましい理由は、作製した熱硬化性ポリウレタンからなるフレキシブル導光板の表面に離型剤が付着し、光学特性が低下することを回避するためであり、処理剤がフレキシブル導光板に付着するおそれがないような表面処理であれば施されていてもよい。
また、上記間隙維持部材は、連続的に繰り返し使用可能な無端ベルト状であってもよい。
なお、上記間隙維持部材の材質は、上記硬化条件に応じて選択する必要があり、例えば、１６０℃付近の高温条件で硬化させる場合は、上記間隙維持部材としては、スチールベルト等の金属製の間隙維持部材を選択することが好ましい。
【００７７】
第２の製造方法では、熱硬化性ポリウレタン３０の成形完了後（加熱装置から搬出後）、シート状物を間隙維持部材から剥離し、所定のサイズに裁断することでフレキシブル導光板とすることができる。
なお、間隙維持部材から剥離した後は、後硬化を行ってもよい。
【００７８】
上記シート状物の熱硬化性ポリウレタンを裁断する方法としては特に限定されず、第１の製造方法と同様の方法を用いることができる。
【００７９】
次に、第３のフレキシブル導光板の製造方法について説明する。
第３のフレキシブル導光板の製造方法（単に、第３の製造方法ともいう）は、上記フレキシブル導光板を製造する方法であって、
少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分、硬化剤及び非アミン系触媒を含有する材料組成物を、外周面の全周に渡って彫り込まれた溝部を備え、加熱されながら回転している成形ドラムの上記溝部に吐出し、上記溝部と上記溝部を覆って上記成形ドラムに従動して回走するエンドレスベルトとにより構成される空間部に上記材料組成物を充填した状態で熱硬化させて熱硬化性ポリウレタンを連続して成形することを特徴とする。
【００８０】
図６（ａ）は、第３の製造方法を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、第３の製造方法で使用する加熱ドラムのみを示す斜視図であり、（ｃ）は、第３の製造方法における硬化途中の状態を示す断面図である。
【００８１】
図６に示すように、第３の製造方法では、まず、材料組成物４０ａを注型機４１のヘッド部４１ａより成形ドラム５０の成形用溝５１（図６（ｂ）、（ｃ）参照）内に吐出する。
このとき、成形ドラム５０は、回転軸５３を中心に所定の速度で反時計方向に回転しており、成形ドラム５０の周速と成形用溝５１の深さ及び幅に対応する必要量の材料組成物がヘッド部４１ａを介して連続的に注入される。
ここで、材料組成物４０ａは、第１の製造方法で金型内に投入する熱硬化性ポリウレタンの材料組成物と同様である。
【００８２】
材料組成物４０ａは、成形ドラム５０のヘッド部４１ａの真下のａ点からｂ点（エンドレスベルト５４の当接開始直前位置）までの間で硬化反応が開始された後、成形ドラム５０と同様の温度に加熱された成形用のエンドレスベルト５４により、成形ドラム５０のｂ点からｃ点までの間、加熱・保持して、硬化反応が進行させる。これにより材料組成物４０ａの硬化反応がほぼ完了し、必要な幅及び厚さを備え、表面が平滑な鏡面状態である熱硬化性ポリウレタン４０が成形される。
【００８３】
エンドレスベルト５４は、エンドレスベルト５４を予熱する予熱ロール５６、ベルト走行を調整するガイドロール５８、エンドレスベルト５４に張力を付与するテンションロール５７及びエンドレスベルト５４を冷却する冷却ロール５５に掛け渡され、成形ドラム５０の回転に従動して同一方向に回転するように構成されている。
また、予熱ロール５６は、成形ドラム５０に対し接近・離間可能に構成され、成形ドラム５０の外周面とエンドレスベルト５４の接触開始点、つまり材料組成物の加熱開始位置を調整できるように構成されている。そのため、原料組成物の反応性のばらつきに対応して、成形ドラム５０の周速を変化させずにａ点〜ｂ点間の加熱時間を微調整することができる。
【００８４】
ここで、成形ドラム５０は、１００〜１５０℃に加熱され、さらに、３０〜３００秒間で１回転するように速度が調整されていることが好ましい。
また、予熱ロール５６は、１００〜１５０℃に加熱されていることが好ましい。
【００８５】
次に、成形された熱硬化性ポリウレタン４０は、ｃ点で成形ドラム５０の成形用溝５１から剥離され、冷却用コンベヤ６１のエンドレスコンベヤベルト６１ａ上に導かれる。ここで、エンドレスコンベヤベルト６１ａは冷却装置６４で冷却されているため、熱硬化性ポリウレタン４０はエンドレスコンベヤベルト６１ａ上で常温（２０℃前後）近くまで冷却されつつ搬送されることとなる。なお、図中６２、６３はローラであり、その内部には冷却水が循環していてもよい。
その後、熱硬化性ポリウレタン４０を所定のサイズに裁断することでフレキシブル導光板とすることができる。なお、熱硬化性ポリウレタン４０を裁断する前後において、必要に応じて、後硬化を行ってもよい。
裁断する方法としては特に限定されず、第１の製造方法と同様の方法を用いることができる。
なお、第３の製造方法で使用する製造装置の例としては、例えば、特開平９−１４１７６１号公報に開示された製造装置と同様の構成を備えた装置等を使用することができる。
【００８６】
このような第１〜第３の製造方法によれば、いずれの方法であっても本発明のフレキシブル導光板を好適に製造することができる。なお、上記第１〜第３の製造方法のぞれぞれもまた本発明の１つである。
【００８７】
以下、本発明について実施例を掲げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００８８】
（実施例１）
（１）まず、平均分子量２０００のポリカーボネートポリオール（クラレ社製、クラレポリオールＣ２０９０）１００ｇに対して、予めＮＣＯ％＝１０．３となるようにイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を所定量（５３.１６ｇ）計量しておいた。
次に、ポリカーボネートポリオールに、ＮＣＯ ｉｎｄｅｘ＝［ＮＣＯＩＰＤＩ]−［ＯＨポリオール］／［ＯＨ硬化剤］＝１．０５となるように１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンとを当量比４０：６０で調製した硬化剤（１６.１g）と、触媒（日東化成社製、ネオスタンＵ−１００）を添加、攪拌し、更に、予め計量しておいたイソホロンジイソシアネートを添加、撹拌することで熱硬化性ポリウレタン用組成物とした。
なお、触媒の添加量は、熱硬化性ポリウレタン全体に対して０．０５重量％となる量とした。
【００８９】
（２）上記（１）とは別に、成形金型ドラム（内径：７００ｍｍ、奥行き：５００ｍｍ、常温での振れ精度：０．０６ｍｍ、成形時の回転数：８００ｒｐｍ、粗面状態：Ｒａ＝０．３０）を備えた遠心成形機を１４０℃に加熱し、２成分液状シリコーンゴム材料として、加水分解縮合反応により硬化するＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＥ３５（主剤）とＣＥ（硬化剤）との混合液を、上記成形金型ドラム内に流し込み、３０分間加熱硬化させ、シリコーンゴム層を形成した。得られたシリコーンゴム層は、空気側面が均一な鏡面状であり、厚さが０．７ｍｍであった。
【００９０】
（３）上記（１）で調製した材料組成物を、上記（２）でシリコーンゴム層を形成した成型金型ドラム内に投入し、回転数：１２００ｒｐｍ、加熱温度１１０℃で６０分間加熱硬化させた。その後、８０℃で１２時間の後架橋を行い、厚さ３ｍｍのポリウレタンシートを得た。得られたポリウレタンシートは、両側の表面とも均一な鏡面状であった。
その後、得られたポリウレタンシートを２５０×５０ｍｍに裁断し、厚さ３ｍｍのフレキシブル導光板を完成した。
【００９１】
（実施例２、３）
完全プレポリマー相当ＮＣＯ％が表１に示した値となるように、ポリカーボネートポリオール１００ｇに対するイソホロンジイソシアネートの量を調整した以外は、実施例１と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
なお、「完全プレポリマー相当ＮＣＯ％」とは、ポリオールとイソシアネートから想定されるプレポリマーのＮＣＯ％を表す。
【００９２】
（実施例４、５）
１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンとの当量比を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
【００９３】
（実施例６）
ポリオール成分として、平均分子量２０００のポリカーボネートポリオール（日本ポリウレタン社製、ニッポラン９８２Ｒ）を使用した以外は実施例１と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
【００９４】
（実施例７）
下記の方法で調整した熱硬化性ポリウレタン組成物を使用した以外は、実施例１と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
ポリカーボネートポリオール／イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のプレポリマー（日本ポリウレタン社製、ＨＣ２４２）に、このプレポリマー１００ｇに対してＮＣＯ ｉｎｄｅｘ＝１．０５となるように１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンとを当量比４０：６０で調製した硬化剤（１０．５g）と、触媒（日東化成社製、ネオスタンＵ−１００）とを添加、攪拌し、熱硬化性ポリウレタン用組成物とした。
なお、触媒の添加量は、熱硬化性ポリウレタン全体に対して０．０５重量％となる量とした。
【００９５】
（比較例１）
下記の方法で調整した熱硬化性ポリウレタン組成物を使用した以外は、実施例１と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
ポリエーテルポリオール／水素化ＭＤＩのプレポリマー（ＤＩＣ社製、ＧＷ１３４０）に、このプレポリマー１００ｇに対してＮＣＯ ｉｎｄｅｘ＝１．０５となるように１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンとを当量比４０：６０で調製した硬化剤（１０．５g）と、触媒（日東化成社製、ネオスタンＵ−１００）とを添加、攪拌し、熱硬化性ポリウレタン用組成物とした。
なお、触媒の添加量は、熱硬化性ポリウレタン全体に対して０．０５重量％となる量とした。
【００９６】
（比較例２〜５）
イソシアネート成分として、それぞれＩＰＤＩに代えて、比較例２ではＨ１２−ＭＤＩ（水添ＭＤＩ／水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート）を、比較例３ではＨ６−ＸＤＩ（水添ＸＤＩ／水素添加キシレンジイソシアネート）を、比較例４ではＮＢＤＩ（ノルボルネンジイソシアネート）を、比較例５ではＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を、使用した以外は実施例１と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
【００９７】
（比較例６、７）
イソシアネート成分として、それぞれＩＰＤＩに代えて、比較例６ではＮＢＤＩ（ノルボルネンジイソシアネート）を、比較例７ではＨ６−ＸＤＩ（水添ＸＤＩ／水素添加キシレンジイソシアネート）を、使用した以外は実施例６と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
【００９８】
（比較例８）
ポリオール成分として、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（保土ヶ谷化学社製、ＰＴＧ２０００ＳＮ）を使用した以外は実施例６と同様にしてフレキシブル導光板を製造した。
【００９９】
（評価）
実施例１〜７及び比較例１〜８で製造したフレキシブル導光板について、下記の評価を行った。結果を表１に示した。
【０１００】
（１）ＪＩＳ−Ａ硬さ
高分子計器製ＪＩＳ−Ａ型ゴム硬度計を用いて測定した。なお、試料は４枚を重ねて密着させ、厚さを１２ｍｍにして測定した。
【０１０１】
（２）ｔａｎδのピーク温度
動的粘弾性物性計測装置（Ｔ．Ａ．インスツルメンツ社製、ＰＳＡＩＩＩ）を用いて測定した。ここで、測定条件は下記の通りとした。
温度範囲：−６０℃〜＋１００℃（２℃／ｍｉｎ）
周波数：１０Ｈｚ
【０１０２】
（３）光透過率
分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ−３５００）を用いて、波長３７５ｎｍ光の光透過率を測定した。
また、３８０〜７８０ｎｍの波長範囲において１ｎｍ毎の光透過率を測定し、その算術平均値を算出した。
それぞれの光透過率の測定は、フレキシブル導光板にＵＶ光を照射する前、及び、高圧水銀灯ランプを用いて波長３６５ｎｍのＵＶ光を１０秒間で１０３７ｍＪ／ｃｍ２照射する処理を１０秒間隔で繰り返し、合計２５０秒間で２５９２５ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ光を照射した後に行った。
更に、実施例７、比較例１及び８で製造したフレキシブル導光板については、高圧水銀灯を用いて波長３６５ｎｍのＵＶ光を１０秒間で１０５５ｍＪ／ｃｍ２照射する処理を１０秒間隔で繰り返し、合計１６３０秒間で１７１９６５ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ光を照射した後に行った。
【０１０３】
（４）エッジ光からの色調
幅３ｃｍ×長さ６ｃｍ×厚さ３ｍｍに切断したフレキシブル導光板を試験片とし、幅側の側面からＬＥＤバー（ＭＣ−Ｐ３５−３−３０、３ｍｍ×３ｍｍ）を用いて白色光を入射し、そのときのフレキシブル導光板の色調を目視にて観察した。また、実施例１、６及び比較例６、７のフレキシブル導光板について、その色調を撮影した写真を図７に示した。
【０１０４】
【表１】
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【０１０５】
実施例及び比較例の結果より、本発明のフレキシブル導光板のように、ポリオール成分として、ポリカーボネートポリオールを使用することにより、ＵＶ光に対する耐久性に優れ、ＵＶ−ＬＥＤ等を使用してＵＶ光を光源にした場合にも、長期間に渡ってＵＶ光に対する高い透過率を維持することができ、また、短波長領域〜長波長領域全般に渡って、高い透過率を確保することができることが明らかとなった。
【符号の説明】
【０１０６】
１  フレキシブル導光板
２、３  支持部材
４ａ、４ｂ  フレーム
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  面状光源
２７、３０、４０  熱硬化性ポリウレタン
２８  シリコーンゴム層
３２ａ、３２ｂ  ＰＥＴシート
３３ａ、３３ｂ  加熱ロール
３６  加熱装置
５０  成形ドラム
５１  成形用溝
５４  エンドレスベルト
６１  冷却用コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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