(57)【要約】【課題】準耐火構造の住宅の内装下地材として好適に使用することのできる不燃下地材および出隅の内装化粧構造を提供する。【解決手段】柱１にビス止めされ、表面にクロス５が貼り付けられる出隅用の断面Ｌ字形の下地材であり、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料により、吸水性を有する不燃材として形成され、表面１３にビス止めの際のビス８の頭を収容する表面溝１７が設けられ、表面溝に対向する位置の裏面１４に、ビス止めする際のビス８の貫通による材料の破片を封入する裏面溝１８が設けられ、表面にエポキシ樹脂系の接着層が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対し固定手段を介して取り付けられ、表面にクロス等の内装化粧シートが貼り付けられる下地材であって、
主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、及び繊維を含む材料により、吸水性を有する不燃材として形成されている
ことを特徴とする不燃下地材。
【請求項２】
前記不燃材の吸水率が１０から５０％であることを特徴とする請求項１に記載の不燃下地材。
【請求項３】
前記不燃材の表面に、前記基材に取り付けられる際に前記固定手段の頭部を収容する表面溝が設けられ、
この表面溝に対向する位置の裏面に、前記基材に取り付けられる際に前記固定手段の先端部の貫通による材料の破片を封入する裏面溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の不燃下地材。
【請求項４】
前記内装化粧シートが貼り付けられる面にエポキシ樹脂系の接着層が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の不燃下地材。
【請求項５】
出隅に配置されるコーナー下地材として構成され、出隅を作る２壁面にそれぞれ配された壁板材の厚さ相当の肉厚の２つの袖板部を有し、各袖板部の側端面が前記壁板材の側端面に対する対向面とされ、前記２つの袖板部の交じわる部分の外周側が湾曲面として構成されると共に、内周側に、前記出隅の頂点との当たりを避ける凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の不燃下地材。
【請求項６】
入隅に配置されるコーナー下地材として構成され、入隅を作る２壁面にそれぞれ配された壁板材の厚さ相当の肉厚の２つの袖板部を有し、各袖板部の側端面が前記壁板材の側端面に対する対向面とされ、前記２つの袖板部の交じわる部分の外周側が直角に交わる交差面として構成されると共に内周側が湾曲面として形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の不燃下地材。
【請求項７】
天井材の見切りの位置に配されて野縁に対し取り付けられる見切り用の下地材として構成され、前記天井材の厚さ相当の肉厚の第１の袖板部と、該第１の袖板部と肉厚を違えた第２の袖板部とを有し、前記第１の袖板部の側端面が前記天井材の側端面に対する対向面とされ、第２の袖板部の側端面が前記天井材と直交する壁材の表面に対する対向面とされ、裏面が前記野縁に接する平坦面として構成され、表面の前記第１の袖板部と第２の袖板部との境界に該両袖板部の肉厚の差に相当する段差が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の不燃下地材。
【請求項８】
請求項５に記載の不燃下地材を２つの壁面の交わる基材の出隅に配置し、該不燃下地材の２つの袖板部の側端面を、前記２つの壁面にそれぞれ張り付けた壁板材の側端面に対向させた状態で、前記不燃下地材の表面溝の内底面に前記固定部材を貫通させて該固定部材の先端部を前記基材に挿入し、それにより前記不燃下地材を前記基材に固定し、更に前記壁板材の表面から不燃下地材の表面を覆うように前記内装化粧シートを貼り付けたことを特徴とする出隅の内装化粧構造。
【請求項９】
前記表面溝や前記固定部材の頭部をパテで覆うことで、前記不燃下地材の表面を平坦に修正し、その上に前記内装化粧シートを貼り付けたことを特徴とする請求項８に記載の出隅の内装化粧構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃下地材、および、その不燃下地材を用いて構成した出隅の内装化粧構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁や天井の内装仕上げとしてクロス貼りを行う場合、石膏ボードを下地材として張り付け、その上に接着することでクロスを貼り付けている。この際、コーナー部については、特許文献１や特許文献２に記載のように、きれいに角が出るように樹脂製や金属製の専用のコーナー材が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７６６１２号公報
【特許文献２】特開平６−３１６９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の樹脂製のコーナー材は、加工性が良く、広く利用されているが、不燃材料ではないために、準耐火構造の住宅には使用できなかった。また、特許文献２に記載の金属製のコーナー材は、それ自体が熱伝導性が高いために、室内で火事が発生した場合、熱を壁内の下地に伝えてしまい、壁内の温度が上昇して、最悪な場合は柱などの木材が発火する等の問題を起こす可能性があった。また、金属製の場合、壁内と室内との温度差により、壁内もしくは室内に結露が発生する可能性もあった。更に、金属製の場合は、腐食の問題もあり、内装の下地材として使用するには問題があった。
また、コーナー材と石膏ボードの突き合わせ部は、段差が生じるためパテと呼ばれる下地調整材を塗布して、段差を均す必要があるが、段差が大きくパテの厚みが厚くなると、パテが内部まで乾燥しない状態でクロス貼りを行う場合、パテに含まれる水分が気泡となり、クロスが浮くという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、準耐火構造の住宅の内装下地材として好適に使用することのできる不燃下地材、および、その不燃下地材を用いて構成した出隅の内装化粧構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用する。
即ち、請求項１の発明の不燃下地材は、基材に対し固定手段を介して取り付けられ、表面にクロス等の内装化粧シートが貼り付けられる下地材であって、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、及び繊維を含む材料により、吸水性を有する不燃材として形成されていることを特徴とする。これにより、耐火性能のアップに寄与することができる。
請求項２の発明の不燃下地材は、請求項１に構成において、前記不燃材の吸水率が１０から５０％であることを特徴とする。これにより、当該不燃下地材にパテが塗布される場合このパテに含まれる水分を吸収することができる。
【０００７】
請求項３の発明の不燃下地材は、請求項１または２の構成において、前記不燃材の表面に、前記基材に取り付けられる際に前記固定手段の頭部を収容する表面溝が設けられ、この表面溝に対向する位置の裏面に、前記基材に取り付けられる際に前記固定手段の先端部の貫通による材料の破片を封入する裏面溝が設けられていることを特徴とする。これにより、不燃下地材をビス止めする際に、ビスの頭を表面溝に収容でき、また、ビスが不燃下地材を貫通する際に生じる材料の破片の行き場を裏面溝によって確保できる。
請求項４の発明の不燃下地材は、請求項１〜３のいずれかの構成において、内装化粧シートが貼り付けられる面にエポキシ樹脂系の接着層が設けられていることを特徴とする。これにより、内装化粧シートを下地材に強固に貼り付けることができる。
【０００８】
請求項５の発明の不燃下地材は、請求項１〜４のいずれかの構成において、出隅に配置されるコーナー下地材として構成され、出隅を作る２壁面にそれぞれ配された壁板材の厚さ相当の肉厚の２つの袖板部を有し、各袖板部の側端面が前記壁板材の側端面に対する対向面とされ、前記２つの袖板部の交じわる部分の外周側が湾曲面として構成されると共に、内周側に、前記出隅の頂点との当たりを避ける凹部が設けられていることを特徴とする。これにより、出隅に対して内装化粧シートをきれいに貼り付けることができる。
【０００９】
請求項６の発明の不燃下地材は、請求項１〜４のいずれかの構成において、入隅に配置されるコーナー下地材として構成され、入隅を作る２壁面にそれぞれ配された壁板材の厚さ相当の肉厚の２つの袖板部を有し、各袖板部の側端面が前記壁板材の側端面に対する対向面とされ、前記２つの袖板部の交じわる部分の外周側が直角に交わる交差面として構成されると共に内周側が湾曲面として形成されていることを特徴とする。これにより、入隅に対して内装化粧シートをきれいに貼り付けることができる。
【００１０】
請求項７の発明の不燃下地材は、請求項１〜４のいずれかの構成において、天井材の見切りの位置に配されて野縁に対し取り付けられる見切り用の下地材として構成され、前記天井材の厚さ相当の肉厚の第１の袖板部と、該第１の袖板部と肉厚を違えた第２の袖板部とを有し、前記第１の袖板部の側端面が前記天井材の側端面に対する対向面とされ、第２の袖板部の側端面が前記天井材と直交する壁材の表面に対する対向面とされ、裏面が前記野縁に接する平坦面として構成され、表面の前記第１の袖板部と第２の袖板部との境界に該両袖板部の肉厚の差に相当する段差が設けられていることを特徴とする。これにより、天井材の見切りの位置に対して内装化粧シートをきれいに貼り付けることができる。
【００１１】
請求項８の発明の出隅の内装化粧構造は、請求項５に記載の不燃下地材を２つの壁面の交わる基材の出隅に配置し、該不燃下地材の２つの袖板部の側端面を、前記２つの壁面にそれぞれ張り付けた壁板材の側端面に対向させた状態で、前記不燃下地材の表面溝の内底面に前記固定部材を貫通させて該固定部材の先端部を前記基材に挿入し、それにより前記不燃下地材を前記基材に固定し、更に前記壁板材の表面から不燃下地材の表面を覆うように前記内装化粧シートを貼り付けたことを特徴とする。これにより、出隅に対して内装化粧シートをきれいに貼り付けることができる。
【００１２】
請求項９の発明の出隅の内装化粧構造は、請求項８の構成において、前記表面溝や前記固定部材の頭部をパテで覆うことで、前記不燃下地材の表面を平坦に修正し、その上に前記内装化粧シートを貼り付けたことを特徴とする。これにより、内装化粧シートをよりきれいに張り付けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、吸水性を有する不燃材を用いることにより、耐火性能のアップに寄与することができる。
請求項２に係る発明によれば、当該不燃下地材にパテが塗布される場合にパテに含まれる水分を吸収することができ、パテが内部まで乾燥しない状態でクロス貼りを行う場合に、パテに含まれる水分が気泡となり、クロスが浮くという不具合を解消できる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、表面溝に釘やビス等の固定手段の頭部を収容できるので、固定手段の頭部が突出することがなく、内装化粧シートをきれいに張り付けることができる。また、裏面溝を有するので、固定手段の先端部が当該不燃下地材を貫通する際に発生する材料の破片の行き場を確保することができ、下地材をビス止めする際の浮き上がりを防止することができる。
請求項４に係る発明によれば、内装化粧シートが貼り付けられる面にエポキシ樹脂系の接着層が設けられているので、内装化粧シートを下地材の表面に強固に張り付けることができる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、建物の出隅に対して、きれいに内装化粧シートを貼り付けることができる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、建物の入隅に対して、きれいに内装化粧シートを貼り付けることができる。
【００１７】
請求項７に係る発明によれば、建物の天井の見切りに対して、きれいに内装化粧シートを貼り付けることができる。
【００１８】
請求項８に係る発明によれば、建物の出隅に対して、きれいに内装化粧シートを貼り付けることができる。
【００１９】
請求項９に係る発明によれば、建物の出隅に対して、更にきれいに内装化粧シートを貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の不燃下地材を建物の出隅に対して使用した場合の内装化粧構造を示す斜視図である。
【図２】同不燃下地材の上から見た平面図である。
【図３】同不燃下地材を建物の出隅に対して使用した場合の内装化粧構造を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態の不燃下地材の上から見た平面図、（ｂ）はその使用例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第３実施形態の不燃下地材の上から見た平面図、（ｂ）はその使用例を示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第４実施形態の不燃下地材の上から見た平面図、（ｂ）はその使用例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態の不燃下地材を建物の出隅に対して使用した場合の内装化粧構造を示す斜視図、図２は同不燃下地材の上から見た平面図、図３は同不燃下地材を建物の出隅に対して使用した場合の内装化粧構造を示す断面図である。
【００２２】
第１実施形態の不燃下地材１０は、図１および図３に示すように、建物の出隅に配置される断面Ｌ字形のコーナー下地材として構成され、基材である柱１に対してビス８で止められることで、表面１３にクロス（内装化粧シート）５が貼り付けられるものであり、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料により、不燃材として形成されている。
なお、この不燃材は、防火の点では、後述するように表裏方向に貫通する孔を持たない不燃無孔材とすることが好ましいが、必ずしも無孔材にする必要はなく、固定用のビスや釘を挿通させるための貫通孔が予め形成されたものであってもよい。貫通孔が予め形成されたものにおいては、貫通孔にビスや釘が挿通された際に、該貫通孔がビス等によって完全に封止されるのが好ましい。
前記セメントとしては、普通、早強、中庸熱、低熱、耐硫酸塩等の各種ポルトランドセメント、ビーライト高含有セメント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、各種混合セメント等の水硬セメントが挙げられる。
前記ケイ酸質粉体としては、けい石、けい藻土、マイクロシリカ、シリカヒューム等が挙げられ、特にけい石が好適である。
前記骨材としては、砂、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、真珠岩バルーン、黒曜石バルーン、パーライト、バーミキュライト、カナマイト、ガラスマイクロバルーン等が挙げられる。
前記繊維としては、パルプ、故紙、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維等の有機繊維およびガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維などが挙げられ、特にパルプが好適である。
また、不燃材は、吸水性を有することがパテの水分を吸水するので好適であり、その吸水率は１０％〜５０％である。好ましくは１５％〜３５％である。吸水率が５０％以上では、素材が膨張してしまう恐れがあり、吸水率が５％以下では、パテの水分の吸収が少ないため、気泡発生を防止することが出来ない。なお、吸水率の測定はＪＩＳ  Ａ５４３０で測定した。
なお、吸水率を高めるには、パルプなどの繊維乃至パーライトなどの軽量骨材の配合率を増やせば良い
【００２３】
図１〜図３に示すように、この不燃下地材１０は、出隅を作る２壁面にそれぞれ配された平板状の石膏ボード（壁板材）２の厚さ相当の肉厚（５ｍｍ以上）の２つの袖板部１１、１２を有しており、各袖板部１１、１２の側端面１１ａ、１２ａが石膏ボード２の側端面に対する対向面とされている。そして、２つの袖板部１１、１２の交じわる部分の外周側が湾曲面１５として構成されると共に、内周側に、出隅の頂点１ａとの当たりを避ける凹部１６が設けられている。
【００２４】
また、不燃下地材１０の表面１３には、一方の袖板部１１上に位置させて、柱１に対しビス止めした際のビス８の頭を収容する深さ１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの表面溝１７が設けられている。この表面溝１７の幅方向の中央には、ビス止めの際にビス８の先端の位置決め用の断面Ｖ型の縦筋溝１７ａが設けられている。また、この表面溝１７に対向する位置の裏面１４には、ビス止めする際のビス８の貫通による材料の破片を封入する裏面溝１８が設けられている。なお、不燃下地材１０の肉厚５ｍｍ以上とは、表面溝１７と裏面溝１８が形成された部分においての寸法をいう。
【００２５】
また、不燃下地材１０の表面１３の両端付近や表面溝１７の縁付近には、クロス貼りの際のパテとの密着性を良くするために、表面を波状に形成した波状表面部１９〜２１が設けられている。また、クロス５が貼り付けられる面にはエポキシ樹脂系の接着層（特に図示せず）が設けられている。
【００２６】
なお、不燃下地材１０の材質は、いわゆるパルプ混入／セメント・けい酸カルシウム板であり、その組成（ｍａｓｓ％）は次の通りである。
・普通ポルトランドセメント  ＝３０〜６５％
・けい石（ケイ酸質粉体）    ＝２０〜４０％
・パーライト（骨材）        ＝  ５〜３０％
・パルプ（繊維）            ＝  ２〜１０％
【００２７】
具体例としては、次のものを挙げることができる。
・普通ポルトランドセメント  ＝４３％
・けい石                    ＝３４％
・パーライト                ＝２０％
・パルプ                    ＝  ３％
【００２８】
また、エポキシ樹脂系の接着層の組成（ｍａｓｓ％）は次の通りである。
・体質顔料（炭酸カルシウム）＝５５％
・エポキシ系樹脂            ＝２８％
・無機質顔料（酸化チタン）  ＝１７％
なお、吸水率は次の通りである。
・        接着層無し  ＝２９％
・        接着層有り  ＝２２％
【００２９】
この不燃下地材１０を使用して出隅に対しクロス５の貼り付けを行う場合は、図１および図３に示すように、不燃下地材１０を２つの壁面の交わる柱１の出隅に配置し、不燃下地材１０の２つの袖板部１１、１２の側端面１１ａ、１２ａを、２つの壁面にそれぞれ張り付けた石膏ボード（壁板材）２の側端面に対向させる。その状態で、不燃下地材１０の表面溝１７の内底面の縦筋溝１７ａにビス８を貫通させてビス８を柱１にねじ込む。それにより不燃下地材１０を柱１に固定することができる。次に、石膏ボード２の表面から不燃下地材１０の表面１３を覆うようにクロス５を貼り付ける。その際。表面溝１７やビス８の頭をパテ４で覆うことで、不燃下地材１０の表面１３を平坦に修正し、その上にクロス５を貼り付ける。以上により、出隅の内装化粧構造ができあがる。
【００３０】
この不燃下地材１０によれば、表裏方向に貫通した孔を持たないので、孔を通して炎や熱が基材側に侵入することがなく、耐火性能のアップに寄与することができる。また、表面溝１７にビス８の頭を収容できるので、ビス８の頭が突出することがなく、クロス５を出隅においてもきれいに張り付けることができる。さらに裏面溝１８を有するので、ビス止めの際に発生する材料の破片の行き場を確保することができ、不燃下地材１０をビス止めする際の浮き上がりを防止することができる。
【００３１】
また、吸水性を有しているので、パテの水分を吸水しパテの乾燥を早めて、クロスの浮きをなくすことができる。
また、クロス５が貼り付けられる表面１３にエポキシ樹脂系の接着層が設けられているので、クロス５を不燃下地材１０の表面１３に簡単に剥がれないよう強固に張り付けることができる。
【００３２】
また、不燃下地材１０の表面に波状表面部１９〜２１が設けられていることで、パテ４と不燃下地材１０の密着性を良くすることができる。また、クロス５を貼り付ける接着剤として、デンプン系接着剤などの水性接着剤を用い、パテ４として、無機物と水性接着剤とからなるペースト状のものを用いることで、両者の密着性を良くすることができる。
【００３３】
図４は本発明の第２実施形態の説明図で、（ａ）は第２実施形態の不燃下地材の上から見た平面図、（ｂ）はその使用例を示す断面図である。
【００３４】
この第２実施形態の不燃下地材３０は、天井材４３の見切りの位置に配されて野縁（基材）４２に対しビス止めされる見切り用の下地材として構成されており、天井材４３の厚さ相当の肉厚を有する第１の袖板部３１と、第１の袖板部３１より肉薄の第２の袖板部３２とを備えている。
【００３５】
第１の袖板部３１と第２の袖板部３２は一枚の平板状に連続して設けられており、第１の袖板部３１の側端面３１ａは、天井材４３の側端面に対する対向面とされ、第２の袖板部３２の側端面３２ａは天井材４３と直交する壁材４１の表面に対する対向面とされている。そして、裏面３４が野縁４２に接する平坦面として構成され、表面３３の第１の袖板部３１と第２の袖板部３２との境界に、両袖板部３１、３２の肉厚の差に相当する段差３６が設けられている。
【００３６】
また、第１の袖板部３１の表面３３に、前述した表面溝１７が設けられ、表面溝１７の幅方向の中央に縦筋溝１７ａが設けられている。また、第１の袖板部３１の裏面３４に、前述した裏面溝１８が設けられている。なお、第２の袖板部３２の表面３５は、段差３６があることにより、第１の袖板部３１の表面３３より一段下がった面として形成されている。
【００３７】
この第２実施形態の不燃下地材３０を用いる場合は、図４（ｂ）に示すように、不燃下地材３０の裏面３４を野縁４２の下面に密着させた状態で、ビス８により不燃下地材３０を野縁４２に固定する。そして、クロス５を壁材４１および天井材４３の表面に貼り付ける。その際、天井側のクロス５の端部は、不燃下地材３０の第１の袖板部３１の表面３３を覆った上で、段差３６の側面に回り込むように貼り付ける。こうすることにより、不燃目透かし見切りを構成することができ、クロス５をきれいに処理することができる。
【００３８】
図５は本発明の第３実施形態の説明図で、（ａ）は第３実施形態の不燃下地材の上から見た平面図、（ｂ）はその使用例を示す断面図である。
【００３９】
この第３実施形態の不燃下地材５０は、天井材４３の見切りの位置に配されて野縁４２に対しビス止めされる見切り用の下地材として構成されており、天井材４３の厚さ相当の肉厚を有する第１の袖板部５１と、第１の袖板部５１より肉厚の第２の袖板部５２とを備えている。
【００４０】
第１の袖板部５１と第２の袖板部５２は一枚の平板状に連続して設けられており、第１の袖板部５１の側端面５１ａは、天井材４３の側端面に対する対向面とされ、第２の袖板部５２の側端面５２ａは天井材４３と直交する壁材４１の表面に対する対向面とされている。そして、裏面５４が野縁４２に接する平坦面として構成され、表面５３の第１の袖板部５１と第２の袖板部５２との境界に、両袖板部５１、５２の肉厚の差に相当する段差５６が設けられている。なお、第２の袖板部５２の表面は、第１の袖板部３１の表面３３より一段せり出したせり出し面５５となっている。
【００４１】
また、第１の袖板部５１の表面５３に、前述した表面溝１７が設けられ、表面溝１７の幅方向の中央に縦筋溝１７ａが設けられている。また、第１の袖板部５１の裏面５４に、前述した裏面溝１８が設けられている。
【００４２】
この第３実施形態の不燃下地材５０を用いる場合は、図５（ｂ）に示すように、不燃下地材５０の裏面５４を野縁４２の下面に密着させた状態で、ビス８により不燃下地材５０を野縁４２に固定する。そして、クロス５を壁材４１および天井材４３の表面に貼り付ける。その際、天井側のクロス５の端部は、第１の袖板部５１を覆う位置で留める。こうすることにより、せり出し面５５が露出した不燃見切りを構成することができ、クロス５をきれいに処理することができる。
【００４３】
図６は本発明の第４実施形態の説明図で、(ａ）は第４実施形態の不燃下地材の上から見た平面図、（ｂ）はその使用例を示す断面図である。
【００４４】
この第４実施形態の不燃下地材６０は、柱１に固定された２つの桟木（基材）７１の間の入隅に配置されるコーナー下地材として構成されており、入隅を作る２つの桟木７１の２壁面にそれぞれ配された壁板材７２の厚さ相当の肉厚の２つの袖板部６１、６２を有し、各袖板部６１、６２の側端面６１ａ、６２ａが壁板材７２の側端面に対する対向面とされ、２つの袖板部６１、６２の交じわる部分の外周側が直角に交わる交差面（裏面）６４として構成されると共に内周側が湾曲面（表面）６３として形成されている。
【００４５】
また、第１の袖板部６１の表面（湾曲面６３）に、前述した表面溝１７が設けられ、表面溝１７の幅方向の中央に縦筋溝１７ａが設けられている。また、第１の袖板部６１の裏面５４（交差面）に、前述した裏面溝１８が設けられている。
【００４６】
この第４実施形態の不燃下地材６０を用いる場合は、図６（ｂ）に示すように、不燃下地材６０の裏面（交差面６４）を２つの桟木７１の表面に密着させ、不燃下地材６０の両袖板部６１、６２の側端面６１ａ、６２ａを壁板材７２の側端面に対向させた状態で、ビス８により不燃下地材６０を桟木７１に固定する。そして、クロス５を壁板材７２の表面および下地材６０の湾曲面３に貼り付ける。こうすることにより、不燃入隅を構成することができ、クロス５をきれいに処理することができる。
【００４７】
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、クロス以外の内装化粧シートを使用してもよい。
また、前記実施形態では、不燃下地材１０をビスによって基材である柱１や野縁４２に取り付けているが、不燃下地材１０を固定する固定手段は、ビスに限られることなく、釘やネジ釘であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  柱（基材）
２  石膏ボード（壁板材）
１０  不燃下地材
１１  第１の袖板部
１１ａ  側端面
１２  第２の袖板部
１２ａ  側端面
１３  表面
１４  裏面
１５  湾曲面
１６  凹部
１７  表面溝
１８  裏面溝
３０  不燃下地材
３１  第１の袖板部
３１ａ  側端面
３２  第２の袖板部
３２ａ  側端面
３３  表面
３４  裏面
３６  段差
４１  壁板材
４２  野縁（基材）
４３  天井材
５０  不燃下地材
５１  第１の袖板部
５１ａ  側端面
５２  第２の袖板部
５２ａ  側端面
５３  表面
５４  裏面
５６  段差
６０  不燃下地材
６１  袖板部
６１ａ  側端面
６２  袖板部
６２ａ  側端面
６３  湾曲面（表面）
６４  交差面（裏面）
７１  桟木（基材）
７２  壁板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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