(57)【要約】【課題】表面欠陥やシワ等の少ない高品質のガラス塊を成形可能なガラス塊の製造装置、及びガラス塊の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス塊の製造装置１が、熔融ガラスから熔融ガラス塊を分離することにより熔融ガラス塊をガラス成形型２２０の成形面２２１に供給し、熔融ガラス塊を、成形面２２１からガスを噴出して浮上させながらガラス塊に成形するガラス塊の製造装置１であって、ガラス成形型２２０の周囲に巻装されガラス成形型２２０を加熱するヒーター２４０と、ガラス成形型２２０とヒーター２４０との間に設けられ、ガラス成形型２２０と密着し、ヒーター２４０が発する熱をガラス成形型２２０に伝導する熱伝導部材２３０と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熔融ガラスから熔融ガラス塊を分離することにより前記熔融ガラス塊をガラス成形型の成形面に供給し、前記熔融ガラス塊を、前記成形面からガスを噴出して浮上させながらガラス塊に成形するガラス塊の製造装置であって、
前記ガラス成形型の周囲に巻装され、前記ガラス成形型を加熱するヒーターと、
前記ガラス成形型と前記ヒーターとの間に設けられ、前記ガラス成形型と密着し、前記ヒーターが発する熱を前記ガラス成形型に伝導する熱伝導部材と、
を備える、ガラス塊の製造装置。
【請求項２】
前記ガラス成形型は、円柱状に形成され、
前記熱伝導部材は、内周面が前記ガラス成形型の外周面と係合するように円筒状に形成され、前記ガラス成形型と前記ヒーターとの間に圧縮挟持される、請求項１に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項３】
前記熱伝導部材の熱伝導率が、前記ヒーターの熱伝導率よりも高い、請求項１又は請求項２に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項４】
前記熱伝導部材は、金、銀、銅、白金又はパラジウムのいずれかを含む金属で形成される、請求項３に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項５】
前記熱伝導部材は、銅を含む金属で形成され、表面に無電解ニッケルメッキが施されている、請求項４に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項６】
前記熱伝導部材は、２．５〜９．５ｍｍの肉厚を有する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項７】
前記ガラス成形型は、周囲にテーパー面を有する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項８】
前記熱伝導部材は、前記成形面側の端部から外側に向けて突出するフランジ部を有する、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項９】
前記ヒーターは、内径を所定の範囲内で調節可能な環状のバンドヒーターである、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のガラス塊の製造装置を用いて所定の形状のガラス塊を成形するガラス塊の製造方法であって、
前記成形面に対して前記熔融ガラス塊を供給する工程と、
前記成形面から前記ガスを噴出させることにより、前記成形面に供給される前記熔融ガラス塊を浮上状態で受けながら所定の形状のガラス塊に成形する工程と、
を含む、ガラス塊の製造方法。
【請求項１１】
前記所定の形状のガラス塊に成形する工程は、前記ガラス成形型と、前記ガラス成形型に相対する上型とにより、前記熔融ガラス塊をプレスする工程を含む、請求項１０に記載のガラス塊の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熔融ガラスより所定重量を有するガラス塊を成形するためのガラス塊の製造装置、及びガラス塊の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熔融ガラス供給部より流下する熔融ガラスを、ガラス成形型にて浮上状態で受けながら精密プレス成形用のガラス塊（ガラスゴブ（Glass Gob）やプリフォーム（Preform））に成形するガラス塊の製造装置が知られている。この種の製造装置の具体的構成は、例えば特許文献１（特開２００２−３２６８２３号公報）に記載されている。
【０００３】
特許文献１（特開２００２−３２６８２３号公報）に記載のガラス塊の製造装置には、複数のガラス成形型がターンテーブル上に円周方向に等間隔に配置されている。ガラス塊の製造装置は、ターンテーブルを回転させることにより、各ガラス成形型を所定の停留位置に順次移送する。これにより、各ガラス成形型への熔融ガラスの供給、ガラス成形型内で成形されたガラス塊の取出が順次行われる。この種のガラス塊の製造装置に用いられるガラス成形型は、空気や不活性ガス等のガスを噴出する複数の細孔（貫通孔）を有した凹部成形面を備えている。そして、ガラス成形型は、熔融ガラス供給部から凹部成形面に流下する熔融ガラスを浮上状態で受け、冷却しながら成形している（以下、「浮上成形」という）。
【０００４】
このような構成のガラス塊の製造装置を用いて、シワ等のない安定した表面形状を有するガラス塊を製造するためには、ガラス成形型の温度を正確に制御することが重要である。ガラス成形型の温度を制御する構成は、例えば特許文献２（特開平９−２６３４１５号公報）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２６８２３号公報
【特許文献２】特開平９−２６３４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２（特開平９−２６３４１５号公報）に記載のガラス塊の製造装置は、ガラス成形型の外周に金属抵抗線ヒーターを配置することにより、ガラス成形型が所定の温度となるように構成している。しかし、金属抵抗線ヒーターをガラス成形型の外周に配置したとしても、金属抵抗線ヒーターとガラス成形型との間のクリアランスは必ずしも一定とはならず、また金属抵抗線ヒーター自身も温度分布を有しているため、ガラス成形型を一様に加熱することは難しい。すなわち、ガラス成形型は円周方向において一様に加熱されず、ガラス成形型上に温度分布が生じる可能性がある。
【０００７】
ガラス成形型上に温度の低いところができると、その部分では熔融ガラス塊の温度が下がるため、カン・ワレや伸び不良が発生し易くなる。また、ガラス成形型上に温度の高いところができると、その部分ではガラス成形型と熔融ガラス塊とが融着し易くなるといった問題が発生する。
【０００８】
また、製造工程において、熔融ガラス塊をプレスするような場合には、熔融ガラス塊に温度分布があると、プレス後の冷却収縮時に板厚偏差や変形が発生するといった問題もある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガラス成形型の円周方向における温度分布を小さくし、表面欠陥やシワ等の少ないガラス塊を成形可能なガラス塊の製造装置、及びガラス塊の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一形態に係るガラス塊の製造装置は、熔融ガラスから熔融ガラス塊を分離することにより熔融ガラス塊をガラス成形型の成形面に供給し、熔融ガラス塊を、成形面からガスを噴出して浮上させながらガラス塊に成形するガラス塊の製造装置であって、ガラス成形型の周囲に巻装されガラス成形型を加熱するヒーターと、ガラス成形型とヒーターとの間に設けられ、ガラス成形型と密着し、ヒーターが発する熱をガラス成形型に伝導する熱伝導部材と、を備える。
【００１１】
また、別の観点からは、本発明の一形態に係るガラス塊の製造方法は、上記のガラス塊の製造装置を用いたガラス塊の製造方法であって、成形面に対して熔融ガラス塊を供給する工程と、成形面からガスを噴出させることにより、成形面に供給される熔融ガラス塊を浮上状態で受けながら所定の形状のガラス塊に成形する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るガラス塊の製造装置によれば、ガラス成形型の円周方向における温度分布が小さくなるため、表面欠陥やシワ等の少ない高品質のガラス塊を成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガラス塊の製造装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１のガラス塊の製造装置の上面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の斜視図である。
【図４】図３のガラス成形部のガラス成形型に熔融ガラスが供給されるときの様子を示すガラス成形型の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の上面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１５】
＜ガラス塊の製造装置及びガラス塊の製造方法＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラス塊の製造装置の構成を示す側面図である。また、図２は、図１のガラス塊の製造装置の上面図である。図１、図２に示されるように、ガラス塊の製造装置１は、熔融ガラス供給部１０４、ターンテーブル１０６、ダイレクトドライブモータ（Direct Drive Motor）１０８、加熱炉１１０、取出手段１１２、ガラス塊回収部１１４、ガス配管１１６、ガラス成形部２００を備えている。
【００１６】
図３は、本発明の第１の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部２００の斜視図である。図３に示されるように、ガラス成形部２００は、ガラス塊を成形するガラス成形型２２０と、ガラス成形型２２０の周囲に巻装されるヒーター２４０と、ガラス成形型２２０とヒーター２４０の間に配置される熱伝導部材２３０とを備えている。
【００１７】
図１に示されるように、熔融ガラス供給部１０４の上部は、図示省略された攪拌槽、清澄槽、ガラス熔解槽へ連通している。これにより、熔解、清澄、均質化された熔融ガラスが連続して熔融ガラス供給部１０４に供給される。熔融ガラス供給部１０４の先端（流出ノズル１０４ａ）からは、一定温度に制御された熔融ガラスが流下する。流出ノズル１０４ａより流下した熔融ガラスは、ガラス成形型２２０によって受け取られて、所定の形状（例えば、球面形状、両凸曲面形状、扁平形状など）のガラス塊に成形される。
【００１８】
図２に示されるように、ガラス成形部２００（ガラス成形型２２０）は、ターンテーブル１０６上にて回転中心周りに等間隔に複数個設置されている。ターンテーブル１０６には、例えば軽量かつ高強度のアルミニウム合金が使用される。ターンテーブル１０６は、ダイレクトドライブモータ１０８（図１）によって時計方向に間欠回転駆動される。これにより、各ガラス成形型２２０は、熔融ガラスが供給される供給位置Ａや、成形されたガラス塊が取出される取出位置Ｂで所定時間停留する。
【００１９】
ターンテーブル１０６の下面側には、複数本のガス配管１１６が設置されている。各ガス配管１１６は、一端が、対応するガラス成形型２２０に接続されており、他端が、全ガス配管共通の単一のガス供給部（不図示）と接続されている。なお、図２においては、図面を明瞭にするため、ガス配管１１６を一点鎖線で示している。
【００２０】
次に、図１〜図３を用いて、ガラス塊の製造装置１による精密プレス成形用のガラス塊の製造方法について説明する。まず、熔融ガラスから所定重量のガラス塊を成形するため、供給位置Ａにおいて、清澄、均質化された熔融ガラスが連続して一定速度で流出ノズル１０４ａより流下される。流下された熔融ガラスは、供給位置Ａに順次移送されるガラス成形型２２０によって次々と受け取られて、降下切断法により切断される（以下、ガラス成形型２２０上に供給された熔融ガラスを「熔融ガラス塊」という。）。ガラス成形型２２０からは、ガス供給部からガス配管１１６を介して供給された非酸化性ガス（例えば窒素）が噴出している。このため、熔融ガラス塊は、ガスの噴出圧によって各ガラス成形型２２０に浮上状態で受けられながら、例えば扁平球面状のガラス塊に成形される。なお、本実施形態の各ガラス成形型２２０は、熔融ガラス塊が供給されるとき、ヒーター２４０によって所定の温度に調節されている。
【００２１】
加熱炉１１０ａでは、ガラス成形型２２０内で成形されている熔融ガラス塊が取出されるまでの間に徐々に冷却される。ガラス成形型２２０が加熱炉１１０ａを通るとき、ヒーター２４０は各ガラス成形型２２０の位置に応じて各ガラス成形型２２０の温度を制御する。取出位置Ｂに搬送されたガラス成形型２２０内のガラス塊は、取出手段１１２による吹出ガスにより、略扇形のガラス塊回収部１１４に吹き飛ばされる。吹き飛ばされたガラス塊は、ガラス塊回収部１１４（図１においては図示していない）により回収される。加熱炉１１０ｂでは、加熱炉１１０ｂに備えられた不図示のヒーターと、ヒーター２４０とによって、各ガラス成形型２２０がガラス塊の成形に適した温度になるように調節される。このように、各ガラス成形型２２０では、ターンテーブル１０６の回転に応じて、熔融ガラスの供給、熔融ガラス塊の成形、熔融ガラス塊の冷却、ガラス塊の取出が順次行われる。各ガラス成形型２２０は、ガラス塊の取出後、再び供給工程へと戻されて、循環して使用される。
【００２２】
図４は、図３のガラス成形部のガラス成形型に熔融ガラスが供給されるときの様子を示すガラス成形型の断面図である。本実施形態においては、ガラス成形型２２０への熔融ガラス塊の供給方法として、いわゆる降下切断法を用いている。図３、図４に示されるように、ガラス成形型２２０は、略円柱状の耐熱鋼（例えば、ステンレス鋼）製の成形型である。ガラス成形型２２０の下側には、ガラス成形型２２０の外径よりも細く形成された成形型取付部２２５が一体的に形成されている。ガラス成形型２２０は、成形型取付部２２５がターンテーブル１０６上に配置された円筒状の金型ベース１０３（図１）に差し込まれることにより、垂直方向に摺動可能に支持される。金型ベース１０３は、垂直方向に摺動可能な摺動棒１０３ａを有しており、摺動棒１０３ａの上面は、金型ベース１０３の内部でガラス成形型２２０の下面と当接している。なお、図４においては、図面を明瞭にするため、金型ベース１０３を省略して示している。
【００２３】
図３、図４に示されるように、本実施形態のガラス成形部２００は、ガラス成形型２２０の周囲に熱伝導部材２３０及びヒーター２４０を備えている。
【００２４】
熱伝導部材２３０は、ヒーター２４０が発する熱を効率的、かつ一様にガラス成形型２２０に伝導する、高い熱伝導率を有する金属部材である。熱伝導部材２３０は、例えば、２．５ｍｍ〜９．５ｍｍ程度の板厚を有する銅板の板材を中空円筒状に加工して形成される。また、熱伝導部材２３０には、良好な熱伝導を維持しつつ錆を防止するために、厚さ１０μｍ程度の無電解ニッケルメッキ（例えば、カニゼンメッキ（登録商標））が施されている。なお、本実施形態の熱伝導部材２３０には、ヒーター２４０の内周面を構成する素材よりも高い熱伝導率を有する素材を適用することができ、銅以外に、金、銀、白金又はパラジウム等を適用することが可能である。その場合、腐食しない金属材料であれば、無電解ニッケルメッキは不要である。
【００２５】
図３に示すように、ガラス成形型２２０を熱伝導部材２３０の中空部に挿入することにより、熱伝導部材２３０がガラス成形型２２０の外周面に取付けられる。本実施形態の熱伝導部材２３０の内径は、ガラス成形型２２０の外径と同一か、ガラス成形型２２０の外径よりもわずかに小さく構成されている。また、熱伝導部材２３０には軸心方向に沿って上端から下端に延びるスリット２３１が形成されており、熱伝導部材２３０は、これによって円周方向に分割されている。従って、ガラス成形型２２０を熱伝導部材２３０の中空部に挿入すると、熱伝導部材２３０は一種の板ばねとして機能し、このばね効果によりガラス成形型２２０の外周面と銅板２３０の内周面とが密着するようになっている。なお、熱伝導部材２３０がガラス成形型２２０に取付けられたとき、寸法公差の影響によりガラス成形型２２０の外周面と銅板２３０の内周面との間にわずかにクリアランスが発生する。このため、スリット２３１がわずかに開いた状態となるが、ヒーター２４０を取付けたとき、ガラス成形型２２０の外周面と銅板２３０の内周面との間のクリアランスがなくなり、スリット２３１の両端が略当接するように構成されている。
【００２６】
また、熱伝導部材２３０の上端は、外側に向かって折り曲げられており、フランジ部２３２が形成されている。フランジ部２３２は、ヒーター２４０が取付けられたときに、ヒーター２４０の上側端面を覆うように配置される。このため、熔融ガラスが、誤って凹部成形面２２１から外れた場所に供給されてしまった場合であっても、熔融ガラスがヒーター２４０に貼りついてしまうことが防止される。
【００２７】
ヒーター２４０は、例えば、発熱体であるニクロム線を耐熱マイカ板で絶縁し、外周をステンレス鋼板等で被膜補強した薄型円筒状の１ピース型バンドヒーターである。図３に示すように、ヒーター２４０には、熱伝導部材２３０と同様、軸心方向に沿って上端から下端に延びるスリット２４４が形成されており、これによって円周方向に分割されている。また、ヒーター２４０の外周面には、スリット２４４を挟んで軸心方向に平行に延びる２つの固定板２４１が突き出しており、２つの固定板２４１を連結するための固定用ビス２４２及び固定用ナット２４３が配置されている。従って、固定用ビス２４２を回転させ、固定用ビス２４２と固定用ナット２４３との間の距離を調整することにより、ヒーター２４０の内径を所定の範囲で調整することができる。ヒーター２４０は、熱伝導部材２３０が取付けられたガラス成形型２２０をヒーター２４０の中空部に挿入することにより、熱伝導部材２３０の外周面に取付けられる。そして、固定用ビス２４２を回転させてヒーター２４０の内径を縮めることにより、ヒーター２４０が熱伝導部材２３０の外周面に密着して固定される。なお、本実施形態のヒーター２４０の内径は、熱伝導部材２３０が取付けられたガラス成形型２２０の外径と略同一となるように構成されている。従って、ヒーター２４０が熱伝導部材２３０の外周面に固定されたとき、スリット２４４の両端が略当接する。なお、ヒーター２４０が熱伝導部材２３０の外周面に固定されたとき、熱伝導部材２３０がヒーター２４０の内周面とガラス成形型２２０の外周面との間で圧縮挟持される。このため、熱伝導部材２３０とガラス成形型２２０の外周面との間のわずかなクリアランスがなくなり、熱伝導部材２３０及びガラス成形型２２０はより密着して固定される。また、ヒーター２４０の固定板２４１と対向する位置にはヒーター２４０に電力を供給するための複数の電力供給端子（不図示）が配置されている。電力供給端子は、不図示のヒーター制御回路に接続され、ヒーター制御回路から供給される電流又は電圧によってヒーター２４０は所定の温度（例えば、４００℃）に制御される。
【００２８】
このように、本実施形態のガラス成形部２００は、ヒーター２４０の内周面とガラス成形型２２０の外周面との間に、熱伝導率の高い熱伝導部材２３０が密着して配置されている。このため、仮にヒーター２４０に温度分布が生じていたとしても、ヒーター２４０から発せられた熱は熱伝導部材２３０によって均熱化され、温度分布が低減した状態でガラス成形型２２０に伝導する。従って、ガラス成形型２２０の外周面は、熱伝導部材２３０によって均等に加熱されるため、ガラス成形型２２０の円周方向における温度は均一なものとなる。そして、ガラス成形型２２０の円周方向の温度が均一になると（すなわち、均等に加熱されると）、凹部成形面２２１の温度も略均一となるため、表面欠陥やシワ等の少ないガラス塊を得ることが可能となる。なお、上述したように、本実施形態の熱伝導部材２３０は、２．５ｍｍ〜９．５ｍｍ程度の板厚を有する銅板を使用しているが、板厚は加工のし易さを考慮して適宜選択することができる。以下、発明者が行った実験結果を実施例として説明する。
【００２９】
＜実施例＞
表１は、ガラス成形型２２０に熱伝導部材２３０を付す場合（実施例１）と、熱伝導部材２３０を付さない場合（比較例１）とで、ガラス成形型２２０の円周方向における温度分布を測定し、その結果を示した表である。
【表１】
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【００３０】
＜実験方法＞
実施例１（図３）として、外径１３０ｍｍのガラス成形型２２０の周囲に、板厚２．５ｍｍの銅板を熱伝導部材２３０として取付け、熱伝導部材２３０の周囲に内径１３５ｍｍのヒーター２４０を取付けたガラス成形部２００を用意した。また、比較例１として、外径１３５ｍｍのガラス成形型２２０の周囲に、内径１３５ｍｍのヒーター２４０を直接取付けたガラス成形部２００を用意した。そして、各ガラス成形型２２０の平均温度（表１中、「ＡＶＥ」と示す）が約４００℃となるように、各ヒーター２４０を制御し、その時のガラス成形型２２０の温度を測定した。温度測定は、φ１．６ｍｍのシース型熱電対を、ガラス成形型２２０の中心軸ＡＸを中心とするＰＣＤ（Pitch Circle Diameter）１１５（図３）上に円周方向に等間隔に配置して行った。なお、ガラス成形型２２０上の各測定位置には、φ１．８ｍｍ、深さ２５ｍｍの測定穴を穿孔してシース型熱電対を配置した。また、温度測定は、１秒間隔で連続して行い、測定値が安定するまで待って測定温度とした。そして、各測定位置において測定した結果の最大値（ＭＡＸ）、最小値（ＭＩＮ）、温度差（ＭＡＸ−ＭＩＮ）をそれぞれ求めた。
【００３１】
＜実験結果＞
表１に示されるように、ガラス成形型２２０の円周方向における温度差が、比較例１においては、６４℃と高いのに対し、実施例１においては、１．４℃となった。このことから、ヒーター２４０には温度分布が存在するものの、ヒーター２４０とガラス成形型２２０との間に熱伝導部材２３０を配置することにより、ガラス成形型２２０の円周方向における温度分布を小さくできていることが確認された。
【００３２】
以上が本実施形態の説明であるが、本発明は、上記の構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば、本実施形態においては、ヒーター２４０は、バンドヒーターであるとして説明したが、例えば、金属抵抗線ヒーターで構成することも可能である。
【００３３】
また、本実施形態においては、下型であるガラス成形型２２０のみによってガラス塊を浮上成形する構成としたが、この構成に限定されるものではない。例えば、ガラス成形型２２０に相対する上型を用い、ガラス成形型２２０の凹部成形面２２１で熔融ガラス塊を浮上させた状態で、この上型とガラス成形型２２０とで熔融ガラス塊をプレス成形してもよい。プレス成形後、冷却することにより精密プレス成形用の近似形状プリフォームを製造することができる。なお、ガスを噴出可能な多孔質体を備えた上型を用い、上型及び下型の両方からガスを噴出させてプレスしてもよく、また、穴無しの上型を用い、上型からはガスを噴出させないでプレスしてもよい。
【００３４】
＜第２の実施形態＞
図５は、本発明の第２の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の斜視図である。図６は、本発明の第２の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の断面図である。図５、図６に示されるように、本実施形態のガラス成形部２００ａは、下方に向かってテーパー状に形成されたガラス成形型２２０ａ、熱伝導部材２３０ａ及びヒーター２４０ａを備える点で、第１の実施形態のガラス成形部２００と異なる。
【００３５】
本実施形態においては、ガラス成形型２２０ａの外周面、熱伝導部材２３０ａの内周面及び外周面、ヒーター２４０ａの内周面及び外周面が、凹部成形面２２１ａの中心軸ＡＸに向かって下降傾斜したテーパー面（下に向かって径が縮小する逆円錐台）となっている。第１の実施形態と同様、ガラス成形型２２０ａを熱伝導部材２３０ａの中空部に挿入することにより、熱伝導部材２３０ａがガラス成形型２２０ａの外周面に取付けられる。また、熱伝導部材２３０ａが取付けられたガラス成形型２２０ａをヒーター２４０ａの中空部に挿入することにより、ヒーター２４０ａが熱伝導部材２３０ａの外周面に取付けられる。従って、ガラス成形型２２０ａの外周面と熱伝導部材２３０ａの内周面との間、及び熱伝導部材２３０ａの外周面とヒーター２４０ａの内周面との間は、テーパーによる嵌合となる。このため、ガラス成形型２２０ａの外周面と熱伝導部材２３０ａの内周面との間、及び熱伝導部材２３０ａの外周面とヒーター２４０ａの内周面との間の密着性は、第１の実施形態の構成と比較して格段に向上する。従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、ガラス成形型２２０ａの円周方向における温度分布を、熱伝導部材２３０ａを設けていない場合と比較して小さくすることができる。
【００３６】
＜第３の実施形態＞
図７は、本発明の第３の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の斜視図である。図８は、本発明の第３の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の断面図である。図７、図８に示されるように、本実施形態のガラス成形部２００ａＭは、上方に向かってテーパー状に形成されたガラス成形型２２０ａＭを備え、ガラス成形型２２０ａＭの外周面と熱伝導部材２３０ａＭの内周面とがテーパー面となっている点で、第２の実施形態のガラス成形部２００ａと異なる。つまり、本実施形態のガラス成形型２２０ａＭと第２の実施形態のガラス成形型２２０ａとは、テーパー面の傾きが逆になっている。そして、ガラス成形型２２０ａＭの外周面及び熱伝導部材２３０ａＭの内周面は、凹部成形面２２１ａＭの中心軸ＡＸに向かって上昇傾斜したテーパー面（下に向かって拡径する円錐台）、となっているが、熱伝導部材２３０ａＭの外周面、ヒーター２４０ａＭの内周面及び外周面は、テーパー面となっていない。
【００３７】
また、本実施形態のガラス成形型２２０ａＭの外周面は、下端部（すなわち、成形型取付部２２５ａＭとの境界部）においてフランジ状に突出しており、熱伝導部材２３０ａＭの下端を受ける受け部２２６ａＭが形成されている。本実施形態においても、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様、ガラス成形型２２０ａＭを熱伝導部材２３０ａＭの中空部に挿入することにより、熱伝導部材２３０ａＭがガラス成形型２２０ａＭの外周面に取付けられる。熱伝導部材２３０ａＭがガラス成形型２２０ａＭの外周面に取付けられたとき、熱伝導部材２３０ａＭの下端が受け部２２６ａＭに当接するように構成されている。そして、熱伝導部材２３０ａＭが取付けられたガラス成形型２２０ａＭをヒーター２４０ａＭの中空部に挿入することにより、ヒーター２４０ａＭが熱伝導部材２３０ａＭの外周面に取付けられる。
【００３８】
このように、本実施形態においては、テーパー面の傾きが第２の実施形態とは異なるものの、ガラス成形型２２０ａＭの外周面と熱伝導部材２３０ａＭの内周面との間が、テーパーによる嵌合となる。このため、ガラス成形型２２０ａＭと熱伝導部材２３０ａＭとが密着して固定され、ヒーター２４０ａＭから発せられた熱は熱伝導部材２３０ａＭによって均熱化されてガラス成形型２２０ａＭに伝導する。従って、ガラス成形型２２０ａＭの円周方向における温度分布は、第２の実施形態と同様、小さくなる。なお、本実施形態においては、第２の実施形態と異なり、熱伝導部材２３０ａＭの外周面が円筒面となっている。このため、ヒーター２４０ａＭとしては、第１の実施形態のヒーター２４０と同様、一般に市販されている円筒形状の１ピース型バンドヒーターを適用することができる。
【００３９】
＜第４の実施形態＞
図９は、本発明の第４の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の上面図である。図９に示されるように、本実施形態のガラス成形部２００ｂは、上面視した時、楕円の形状を有し、ガラス成形型２２０ｂの上面に２つの凹部成形面２２１ｂが形成されている点で、第１の実施形態のガラス成形部２００と異なる。また、本実施形態のガラス成形型２２０ｂは、熱伝導部材２３０ａの内周面の一部に、熱伝導率が低い低熱伝導部２５０ｂを備えている。以下、第１の実施形態と異なる点について詳述する。なお、図９においては、図面を明瞭にするために、固定板２４１、固定用ビス２４２及び固定用ナット２４３を省略して示している。
【００４０】
ガラス成形型２２０ｂは、楕円柱状の成形型であり、上面に楕円の長軸に沿った２つの凹部成形面２２１ｂを有している。凹部成形面２２１ｂのそれぞれには、上述の降下切断方法によって熔融ガラス塊が供給され、１つのガラス成形型２２０ｂによって２つのガラス塊が成形されるようになっている。
【００４１】
熱伝導部材２３０ｂは、第１実施形態の熱伝導部材２３０ｂと同様、熱伝導率の高い金属（例えば、金、銀、銅、白金又はパラジウム）の板材を、中空楕円筒状に加工した部材である。本実施形態の熱伝導部材２３０ｂは、楕円形状を有する内周面の長軸方向両側の所定の範囲に、熱伝導部材２３０ｂの熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する塗料（例えば、高温酸化防止用塗料）が所定の厚さで塗布されており、低熱伝導部２５０ｂが形成されている。
【００４２】
ガラス成形型２２０ｂを熱伝導部材２３０ｂの中空部に挿入することにより、熱伝導部材２３０ｂがガラス成形型２２０ｂの外周面に取付けられる。そして、第１の実施形態と同様、ガラス成形型２２０ｂを熱伝導部材２３０ｂの中空部に挿入すると、ガラス成形型２２０ｂの外周面と熱伝導部材２３０ｂの内周面とが密着するように構成されている。
【００４３】
ヒーター２４０ｂは、薄型楕円筒状の１ピース型バンドヒーターである。第１の実施形態と同様、熱伝導部材２３０ｂが取付けられたガラス成形型２２０ｂをヒーター２４０ｂの中空部に挿入することにより、ヒーター２４０ｂが熱伝導部材２３０ｂの外周面に取付けられる。そして、不図示の固定用ビスを回転させてヒーター２４０ｂの内径を縮めることにより、ヒーター２４０ｂが熱伝導部材２３０ｂの外周面に密着して固定される。
【００４４】
上述したように、本実施形態のガラス成形型２２０ｂは、２つの凹部成形面２２１ｂを有しており、２つのガラス塊を同時に成形するように構成されている。このような構成においては、製品（ガラス塊）の形状バラツキを抑えるために、成形される２つのガラス塊の成形条件を略同一とすることが極めて重要となる。そこで、本実施形態においては、２つの凹部成形面２２１ｂの温度が等しく、かつ均一となるように熱伝導部材２３０ｂの内周面に低熱伝導部２５０ｂを形成している。具体的には、本実施形態においては、熱伝導部材２３０ｂがガラス成形型２２０ｂの周囲を囲む均一な熱源と考えられるところ、各凹部成形面２２１ｂから熱伝導部材２３０ｂ（すなわち、ガラス成形型２２０ｂの外周面）までの距離が周方向において異なるため、各凹部成形面２２１ｂが一様に加熱されない。そこで、各凹部成形面２２１ｂから熱伝導部材２３０ｂまでの距離が比較的近い（すなわち、加熱されやすい）、楕円の長軸方向（図９の左右方向）の頂点に近い領域に低熱伝導部２５０ｂを設定し、他の領域から伝導される熱量と、低熱伝導部２５０ｂから伝導される熱量のバランスをとっている。なお、低熱伝導部２５０ｂから伝導される熱量については、低熱伝導部２５０ｂを構成する塗料の厚さ及び塗布範囲を適宜設定することにより調整できる。
【００４５】
このように、本実施形態においては、ガラス成形型２２０ｂと熱伝導部材２３０ｂとの間に低熱伝導部２５０ｂを設けることにより、各凹部成形面２２１ｂが一様に加熱され、かつ２つの凹部成形面２２１ｂの温度が等しくなるように構成されている。従って、各凹部成形面２２１ｂで成形されるガラス塊は、略同一の成形条件で成形され、表面欠陥やシワ等の少ない高品質のものとなる。
【００４６】
なお、本実施形態のガラス成形部２００ｂは、上面視した時の形状が楕円状のものとしたが、この構成に限定されるものではない。各凹部成形面２２１ｂから熱伝導部材２３０ｂ（すなわち、ガラス成形型２２０ｂの外周面）までの距離に応じて低熱伝導部２５０ｂを設定すればよく、いかなる形状のガラス成形部２００ｂにも適用可能である。
【００４７】
＜第５の実施形態＞
図１０は、本発明の第５の実施形態に係るガラス塊の製造装置に備えられるガラス成形部の上面図である。図１０に示されるように、本実施形態のガラス成形部２００ｃは、上面視した時に略小判型の形状を有し、第４の実施形態と同様、熱伝導部材２３０ｃの内周面の一部に、低熱伝導部２５０ｃを備えている点で、第１の実施形態と異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について詳述する。なお、図１０においては、図面を明瞭にするために、固定板２４１、固定用ビス２４２及び固定用ナット２４３を省略して示している。
【００４８】
ガラス成形型２２０ｃは、第１の実施形態のガラス成形型２２０を、中心軸ＡＸに平行で、かつ互いに平行な２つの面でＤカットを形成した形状を有している。
【００４９】
熱伝導部材２３０ｃは、第１実施形態の熱伝導部材２３０と同様、熱伝導率の高い金属（例えば、金、銀、銅、白金又はパラジウム）の板材を、断面略小判型の筒状に加工した部材である。本実施形態の熱伝導部材２３０ｃには、ガラス成形型２２０ｃのＤカット面と対向する位置に、第４の実施形態の低熱伝導部２５０ｂと同様の低熱伝導部２５０ｃが形成されている。
【００５０】
ガラス成形型２２０ｃを熱伝導部材２３０ｃの中空部に挿入することにより、熱伝導部材２３０ｃがガラス成形型２２０ｃの外周面に取付けられる。そして、第１の実施形態と同様、ガラス成形型２２０ｃを熱伝導部材２３０ｃの中空部に挿入すると、ガラス成形型２２０ｃの外周面と熱伝導部材２３０ｃの内周面とが密着するように構成されている。
【００５１】
ヒーター２４０ｃは、断面略小判型の筒状の１ピース型バンドヒーターである。第１の実施形態と同様、熱伝導部材２３０ｃが取付けられたガラス成形型２２０ｃをヒーター２４０ｃの中空部に挿入することにより、ヒーター２４０ｃが熱伝導部材２３０ｃの外周面に取付けられる。そして、不図示の固定用ビスを回転させてヒーター２４０ｃの内径を縮めることにより、ヒーター２４０ｃが熱伝導部材２３０ｃの外周面に密着して固定される。
【００５２】
このように、本実施形態においても、ガラス成形型２２０ｃの外周面と熱伝導部材２３０ｃの内周面とが密着するように構成されている。このため、熱伝導部材２３０ｃは、ガラス成形型２２０ｃの周囲を囲む均一な熱源と考えられる。しかし、第１の実施形態と異なり、ガラス成形型２２０ｃがＤカット面を有するため、凹部成形面２２１ｃから熱伝導部材２３０ｃ（すなわち、ガラス成形型２２０ｃの外周面）までの距離がＤカット面において異なる。このため、第１の実施形態と異なり、凹部成形面２２１ｃが一様に加熱されない。そこで、本実施形態においては、凹部成形面２２１ｃから熱伝導部材２３０ｃまでの距離が近くなる（すなわち、加熱されやすい）、Ｄカット面の位置に低熱伝導部２５０ｃを配置し、Ｄカット面以外の部分から伝導される熱量と、低熱伝導部２５０ｃから伝導される熱量のバランスをとっている。
【００５３】
このように、本実施形態においては、ガラス成形型２２０ｃと熱伝導部材２３０ｃとの間に低熱伝導部２５０ｃを設けることにより、凹部成形面２２１ｃが一様に加熱されるように構成されている。従って、凹部成形面２２１ｃで成形されるガラス塊は、表面欠陥やシワ等の少ない高品質のものとなる。
【００５４】
上述のように、第４及び第５の実施形態においては、ガラス成形型２２０ｂ（２２０ｃ）と熱伝導部材２３０ｂ（２３０ｃ）との間に低熱伝導部２５０ｂ（２５０ｃ）を設けることにより、凹部成形面２２１ｂ（２２１ｃ）が一様に加熱されるように構成した。しかし、必ずしも凹部成形面２２１ｂ（２２１ｃ）を一様に加熱することを目的として低熱伝導部２５０ｂ（２５０ｃ）を配置する必要はなく、例えば、凹部成形面２２１ｂ（２２１ｃ）の一部分を他の部分よりも加熱し易くする（すなわち、温度分布を設ける）ことも可能である。
【００５５】
＜第６の実施形態＞
上述したように、ガラス成形型２２０（２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ）に相対する上型を用い、この上型とガラス成形型２２０（２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ）とで熔融ガラス塊をプレス成形することができる。このようなプレス成形においては、ガラス塊（すなわち、精密プレス成形用の近似形状プリフォーム）の成形面上に所定のマーキングを施すために、凹部成形面２２１（２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ）上にマーキングに対応した微細な凹部又は凸部が形成される。このような凹部又は凸部には、マーキングを明瞭にするために、柔らかい熔融ガラス塊が近接して配置されるのが望ましい。従って、このような場合においては、第４及び第５の実施形態と同様の低熱伝導部を凹部又は凸部以外の部分に配置して、凹部又は凸部のみが他の部分よりも加熱し易く（温度が高く）なるように構成することができる。
【００５６】
＜総括＞
最後に、上述した第１から第６の実施の形態を、図面等を用いて総括する。
【００５７】
第１の実施形態は、図１から図４に示すように、熔融ガラスから熔融ガラス塊を分離することにより熔融ガラス塊をガラス成形型２２０の成形面２２１に供給し、熔融ガラス塊を、成形面２２１からガスを噴出して浮上させながらガラス塊に成形するガラス塊の製造装置１であって、ガラス成形型２２０の周囲に巻装され、ガラス成形型を加熱するヒーター２４０と、ガラス成形型２２０とヒーター２４０との間に設けられ、ガラス成形型２４０と密着しヒーター２４０が発する熱をガラス成形型２４０に伝導する熱伝導部材２３０と、を備える。このような構成によれば、ヒーター２４０から発せられた熱は熱伝導部材２３０によって均熱化され、温度分布が低減した状態でガラス成形型２２０に伝導する。従って、ガラス成形型２２０の外周面は、熱伝導部材２３０によって均等に加熱されるため、ガラス成形型２２０の円周方向における温度分布は小さなものとなる。そして、ガラス成形型２２０の円周方向の温度分布が小さくなると、成形面２２１の温度が略均一となるため、表面欠陥やシワ等の少ないガラス塊を得ることが可能となる。
【００５８】
また、ガラス塊の製造装置１のガラス成形型２２０は、円柱状に形成されており、熱伝導部材２３０は、内周面がガラス成形型２２０の外周面と係合するように円筒状に形成されており、ガラス成形型２２０とヒーター２４０との間に圧縮挟持されている。
【００５９】
また、ガラス塊の製造装置１の熱伝導部材２３０の熱伝導率が、ヒーター２４０の熱伝導率よりも高く、熱伝導部材２４０は、例えば、２．５〜９．５ｍｍの肉厚を有する、金、銀、銅、白金又はパラジウムのいずれかを含む金属で形成されている。熱伝導部材２４０が、銅の場合には、錆の発生を防止するために、表面に無電解ニッケルメッキを施すのが好ましい。
【００６０】
また、ガラス塊の製造装置１の熱伝導部材２３０は、成形面２２１側の端部から外側に向けて突出するフランジ部２３２を有している。このような構成によれば、熔融ガラスが、誤って成形面２２１から外れた場所に供給されてしまった場合であっても、熔融ガラスがヒーター２４０に貼りついてしまうことが防止される。
【００６１】
第２の実施形態は、図５及び図６に示すように、ガラス成形型２２０ａと、ガラス成形型２２０ａの周囲に巻装されガラス成形型２２０ａを加熱するヒーター２４０ａと、ガラス成形型２２０ａとヒーター２４０ａとの間に設けられ、ガラス成形型２４０ａと密着しヒーター２４０ａが発する熱をガラス成形型２４０ａに伝導する熱伝導部材２３０ａと、を備えたガラス塊の製造装置１であって、ガラス成形型２２０ａの外周面、熱伝導部材２３０ａの内周面及び外周面、ヒーター２４０ａの内周面及び外周面が、成形面２２１ａの中心軸ＡＸに向かって下降傾斜したテーパー面（逆円錐台）となっている。このような構成によれば、ガラス成形型２２０ａの外周面と熱伝導部材２３０ａの内周面との間、及び熱伝導部材２３０ａの外周面とヒーター２４０ａの内周面との間は、テーパーによる嵌合となる。従って、ガラス成形型２２０ａの外周面と熱伝導部材２３０ａの内周面、及び熱伝導部材２３０ａの外周面とヒーター２４０ａの内周面の密着性が格段に向上するため、ガラス成形型２２０ａの円周方向における温度は均一なものとなる。
【００６２】
第３の実施形態は、図７及び図８に示すように、ガラス成形型２２０ａＭと、ガラス成形型２２０ａＭの周囲に巻装されガラス成形型２２０ａＭを加熱するヒーター２４０ａＭと、ガラス成形型２２０ａＭとヒーター２４０ａＭとの間に設けられ、ガラス成形型２４０ａＭと密着しヒーター２４０ａＭが発する熱をガラス成形型２４０ａＭに伝導する熱伝導部材２３０ａＭと、を備えたガラス塊の製造装置１であって、ガラス成形型２２０ａＭの外周面と熱伝導部材２３０ａＭの内周面が、成形面２２１ａＭの中心軸ＡＸに向かって上昇傾斜したテーパー面（円錐台）となっている。このような構成によれば、ガラス成形型２２０ａＭの外周面と熱伝導部材２３０ａＭの内周面との間は、テーパーによる嵌合となる。従って、ガラス成形型２２０ａＭの外周面と熱伝導部材２３０ａＭの内周面の密着性が格段に向上するため、ガラス成形型２２０ａＭの円周方向における温度は均一なものとなる。
【００６３】
第４の実施形態は、図９に示すように、ガラス成形型２２０ｂと、ガラス成形型２２０ｂの周囲に巻装されガラス成形型２２０ｂを加熱するヒーター２４０ｂと、ガラス成形型２２０ｂとヒーター２４０ｂとの間に設けられ、ガラス成形型２４０ｂと密着しヒーター２４０ｂが発する熱をガラス成形型２４０ｂに伝導する熱伝導部材２３０ｂと、を備えたガラス塊の製造装置１であって、ガラス成形型２２０ｂと熱伝導部材２３０ｂとの間に、熱伝導部材２３０ｂの熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部２５０ｂを有している。このような構成によれば、成形面２２１ｂから熱伝導部材２３０ｂまでの距離が一様でない形状のガラス成形型２２０ｂを用いても、低熱伝導部２５０ｂを介して伝導される熱量と、熱伝導部材２３０ｂから直接伝導される熱量とのバランスをとることができ、成形面２２１ｂを一様に加熱することが可能となる。従って、成形面２２１ｂで成形されるガラス塊は、表面欠陥やシワ等の少ない高品質のものとなる。
【００６４】
低熱伝導部２５０ｂは、熱伝導部材２３０ｂのガラス成形型２２０ｂと当接する内周面の全部または一部に形成することが可能である。
【００６５】
また、ガラス成形型２２０ｂは、上面視を楕円形とする楕円柱状に形成され、楕円の長軸に沿って２つの成形面２２１ｂを有しており、低熱伝導部２５０ｂは、成形面２２１ｂから熱伝導部材２３０ｂまでの距離が所定の距離よりも短い部分に対応して設けられる。
【００６６】
また、低熱伝導部２５０ｂは、ガラス成形型２２０ｂと当接する内周面上に所定の厚さの塗料を塗布することにより形成することができる。
【００６７】
第５の実施形態は、図１０に示すように、ガラス成形型２２０ｃと、ガラス成形型２２０ｃの周囲に巻装されガラス成形型２２０ｃを加熱するヒーター２４０ｃと、ガラス成形型２２０ｃとヒーター２４０ｃとの間に設けられ、ガラス成形型２４０ｃと密着しヒーター２４０ｃが発する熱をガラス成形型２４０ｃに伝導する熱伝導部材２３０ｃと、を備えたガラス塊の製造装置であって、ガラス成形型２２０ｃと熱伝導部材２３０ｃとの間に、熱伝導部材２３０ｃの熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部２５０ｃを有している。ガラス成形型２２０ｃは、円柱の側面の少なくとも一部にＤカット面を形成した柱状に形成され、低熱伝導部２５０ｃは、Ｄカット面と対向する位置に設けられる。このような構成によれば、低熱伝導部２５０ｃを介してＤカット面から伝導される熱量と、熱伝導部材２３０ｃからＤカット面以外の部分に直接伝導される熱量とのバランスをとることができ、成形面２２１ｃを一様に加熱することが可能となる。従って、成形面２２１ｃで成形されるガラス塊は、表面欠陥やシワ等の少ない高品質のものとなる。
【００６８】
第６の実施形態は、ガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃと、ガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃの周囲に巻装されガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃを加熱するヒーター２４０ｂ、２４０ｃと、ガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃとヒーター２４０ｂ、２４０ｃとの間に設けられ、ガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃと密着しヒーター２４０ｂ、２４０ｃが発する熱をガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃに伝導する熱伝導部材２３０ｂ、２３０ｃと、を備えたガラス塊の製造装置１であって、ガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃと熱伝導部材２３０ｂ、２３０ｃとの間に、熱伝導部材２３０ｂ、２３０ｃの熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導部２５０ｂ、２５０ｃを有している。ガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃの成形面２２１ｂ、２２１ｃには、マーキング用の凹部又は凸部が形成されており、低熱伝導部２５０ｂ、２５０ｃは、凹部又は凸部が形成された領域と対向しないガラス成形型２２０ｂ、２２０ｃの外周面上に配置される。
【００６９】
上述の各実施形態において、ヒーター２４０、２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃは、内径を所定の範囲内で調節可能な環状のバンドヒーターを用いることができる。
【００７０】
また、別の観点からは、各実施形態のガラス塊の製造装置を用いて所定の形状のガラス塊を成形するガラス塊の製造方法が提供される。このガラス塊の製造方法は、成形面２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃに対して熔融ガラス塊を供給する工程と、成形面２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃからガスを噴出させることにより、成形面２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃに供給される熔融ガラス塊を浮上状態で受けながら所定の形状のガラス塊に成形する工程と、を含む。
【００７１】
また、所定の形状のガラス塊に成形する工程は、ガラス成形型２２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃと、ガラス成形型２２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに相対する上型とにより、熔融ガラス塊をプレスする工程を含むことができる。
【００７２】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７３】
１  ガラス塊の製造装置
１０３  金型ベース
１０３ａ  摺動棒
１０４  熔融ガラス供給部
１０４ａ  流出ノズル
１０６  ターンテーブル
１０８  ダイレクトドライブモータ
１０９  昇降機
１０９ａ  突上げ棒
１１０、１１０ａ、１１０ｂ  加熱炉
１１２  取出手段
１１４  ガラス塊回収部
１１６  ガス配管
２００、２００ａ、２００ａＭ、２００ｂ、２００ｃ  ガラス成形部
２２０、２２０ａ、２２０ａＭ、２２０ｂ、２２０ｃ  ガラス成形型
２２１、２２１ｂ、２２１ａＭ、２２１ｃ  凹部成形面
２２２  貫通穴
２２５、２２５ａＭ  成形型取付部
２２６ａＭ  受け部
２３０、２３０ａ、２３０ａＭ、２３０ｂ、２３０ｃ  熱伝導部材
２３１  スリット
２３２  フランジ部
２４０、２４０ａ、２４０ａＭ、２４０ｂ、２４０ｃ  ヒーター
２４１  固定板
２４２  固定用ビス
２４３  固定用ナット
２４４  スリット
２５０ｂ、２５０ｃ  低熱伝導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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