(57)【要約】【課題】更生した後の既設管のクリープ性能が高い既設管の更生方法を提供する。【解決手段】本発明の既設管の更生方法は、樹脂吸収基材と、前記樹脂吸収基材の片面を被覆する不透水フィルムとを含むライニング材で既設管の内壁を被覆するものであって、  前記樹脂吸収基材に、フラン系樹脂及び硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる工程と、  前記既設管側から、多孔質フィルム、前記樹脂吸収基材、前記不透水フィルムの順となるように、前記既設管内に前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程と、  前記ライニング材を前記多孔質フィルムとともに前記既設管の内壁に押圧した状態で、前記多孔質フィルムの透湿性を確保しながら、前記硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂吸収基材と、前記樹脂吸収基材の片面を被覆する不透水フィルムとを含むライニング材で既設管の内壁を被覆する既設管の更生方法であって、
前記樹脂吸収基材に、フラン系樹脂及び硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる工程と、
前記既設管側から、多孔質フィルム、前記樹脂吸収基材、前記不透水フィルムの順となるように、前記既設管内に前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程と、
前記ライニング材を前記多孔質フィルムとともに前記既設管の内壁に押圧した状態で、前記多孔質フィルムの透湿性を確保しながら、前記硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程は、
前記既設管内に、前記多孔質フィルムを挿入する工程と、
前記多孔質フィルムに、前記ライニング材の前記樹脂吸収基材を当接させる工程と、を含む請求項１に記載の既設管の更生方法。
【請求項３】
前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程は、
前記硬化性フラン樹脂組成物を含浸した前記樹脂吸収基材に、前記多孔質フィルムを当接させる工程と、
前記既設管内に前記ライニング材を挿入し、前記既設管の内壁に前記多孔質フィルムを当接させる工程と、を含む請求項１に記載の既設管の更生方法。
【請求項４】
前記ライニング材は、第１樹脂吸収基材と、前記第１樹脂吸収基材の片面を被覆する不透水フィルムと、前記第１樹脂吸収基材の片面に接する第２樹脂吸収基材とを含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の既設管の更生方法。
【請求項５】
前記多孔質フィルムは、その孔の大きさの平均が０．０５μｍ以上２０μｍ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の既設管の更生方法。
【請求項６】
前記多孔質フィルムは、その空隙率が１０％〜９０％である請求項１〜５のいずれか一項に記載の既設管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の更生方法に関し、より詳しくは、老朽化した既設管の内面にライニング材を施して既設管を補修する既設管の更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道管、上水道管、農水管等のような地中に埋設された既設管が老朽化した場合、既設管の内面にライニング材を密着させることにより既設管を補修している。既設管を補修する方法の一例として、例えば特許文献１では、まず、管状の樹脂吸収基材の片面を樹脂フィルムで被覆した上で、当該樹脂吸収基材に未硬化の硬化性樹脂を含浸させたライニング材を準備し、このライニング材を流体圧によって既設管内に反転（裏返し）挿入する。そして、当該ライニング材を既設管の内壁に押圧しながら、蒸気又は温水を用いてライニング材に含まれる硬化性樹脂を加熱して硬化させることにより既設管内にライニング材を一体化して、既設管を補修している。
【０００３】
上記硬化性樹脂には、不飽和ポリエステルやエポキシ樹脂等の合成樹脂を用いるのが一般的であったが、これらの合成樹脂の主原料は石油であるため、石油資源の枯渇が問題視される昨今の趨勢からして、今後は使用を控えるべきものである。
【０００４】
そこで、上記合成樹脂の代替材料として、フルフリルアルコールの単独あるいは共縮合物からなる、いわゆるフラン系樹脂が使用され始めている。フラン系樹脂は、その硬化物が耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性等に優れるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６５１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記フラン系樹脂を用いて更生された既設管は、クリープ性能が低いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、更生後の既設管のクリープ性能が高い既設管の更生方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、フラン系樹脂を用いたときにクリープ性能が低下する原因として、フラン系樹脂合成時の縮合反応及びフラン系樹脂の硬化反応で水分が生じることに着目し、当該水分がクリープ性能の低下に影響するという仮説を立て、この仮説に基づいて、フラン系樹脂中の水分を効果的に外部に放出する方法について鋭意検討を重ねることにより、以下に示す本発明を完成した。
【０００９】
［１］本発明の既設管の更生方法は、樹脂吸収基材と、前記樹脂吸収基材の片面を被覆する不透水フィルムとを含むライニング材で既設管の内壁を被覆するものであって、
前記樹脂吸収基材に、フラン系樹脂及び硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる工程と、
前記既設管側から、多孔質フィルム、前記樹脂吸収基材、前記不透水フィルムの順となるように、前記既設管内に前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程と、
前記ライニング材を前記多孔質フィルムとともに前記既設管の内壁に押圧した状態で、前記多孔質フィルムの透湿性を確保しながら、前記硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする。
［２］前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程は、
前記既設管内に、前記多孔質フィルムを挿入する工程と、
前記多孔質フィルムに、前記ライニング材の前記樹脂吸収基材を当接させる工程と、を含むことが好ましい。
［３］前記多孔質フィルム及び前記ライニング材を挿入する工程は、
前記硬化性フラン樹脂組成物を含浸した前記樹脂吸収基材に、前記多孔質フィルムを当接させる工程と、
前記既設管内に前記ライニング材を挿入し、前記既設管の内壁に前記多孔質フィルムを当接させる工程と、を含むことが好ましい。
［４］前記ライニング材は、第１樹脂吸収基材と、前記第１樹脂吸収基材の片面を被覆する不透水フィルムと、前記第１樹脂吸収基材の片面に接する第２樹脂吸収基材とを含むことが好ましい。
［５］前記多孔質フィルムは、その孔の大きさの平均が０．０５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
［６］前記多孔質フィルムは、その空隙率が１０％〜９０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の既設管の更生方法は、更生後の既設管のクリープ性能が高いという優れた効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】枚葉状のライニング材の部分断面図である。
【図２】管状のライニング材の一例の断面図である。
【図３】ライニング材を既設管の内壁に一体化させた後の既設管の模式的な断面図である。
【図４】枚葉状のライニング材の部分断面図である。
【図５】管状のライニング材の一例の断面図である。
【図６】図５のライニング材を既設管内で拡径したときの既設管の模式的な断面図である。
【図７】ライニング材を既設管の内壁に一体化させた後の既設管の模式的な断面図である。
【図８】既設管内にライニング材を当接させる工程を示す模式的な断面図である。
【図９】既設管をライニング材で更生した後の既設管を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本実施形態の既設管の更生方法は、図１及び図２に示すように、樹脂吸収基材１２と、樹脂吸収基材１２の片面を被覆する不透水フィルム１１とを含むライニング材１で、既設管の内壁を被覆することを特徴とし、樹脂吸収基材１２に、フラン系樹脂及び硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる工程と、図３に示すように、既設管９側から、多孔質フィルム１５、樹脂吸収基材１２、不透水フィルム１１の順となるように、既設管９内に多孔質フィルム１５及びライニング材１を挿入する工程と、ライニング材１を多孔質フィルム１５とともに既設管の内壁に押圧した状態で、多孔質フィルム１５の透湿性を確保しながら、硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる工程と、を含む。このように既設管９の内壁に多孔質フィルム１５を介してライニング材を当接させることにより、硬化性フラン樹脂組成物の硬化時に発生する水分が多孔質フィルム１５を介して外部に放出され、硬化性フラン樹脂組成物の硬化阻害を抑止することができる。これにより更生後の既設管のクリープ性能を高めることができる。以下に本発明の更生方法に用いる各構成部材を説明する。
【００１３】
（ライニング材）
ライニング材１は、図１に示すように、樹脂吸収基材１２と、当該樹脂吸収基材１２の片面を被覆した不透水フィルム１１との２層を最小構成単位として有する。ライニング材１の不透水フィルム１１とは反対側の面（つまり、樹脂吸収基材側の面）は、不透水フィルムで被覆されていないことが好ましい。これにより、後述する多孔質フィルム１５と樹脂吸収基材１４とを直接接触させることができ、硬化性フラン樹脂組成物の硬化時に発生する水分が多孔質フィルム１５を通じて外部に排出することができる。このようにして水分による硬化性フラン樹脂組成物の硬化阻害を防止し、更生後の既設管のクリープ性能を向上させる。
【００１４】
図１では、ライニング材１の構造を明確化するため、枚葉状のライニング材を示しているが、図１に示す形態のみに限られず、図２に示す管状のライニング材を用いてもよい。図２に示す管状ライニング材１は、不透水フィルム１１が管状の外表面に位置するため、補修対象箇所にライニング材を搬入するときに、ライニング材を平坦状に折り畳んで積み重ねてもよい。
【００１５】
（不透水フィルム）
不透水フィルム１１は、上述のように硬化性フラン樹脂組成物の液漏れを防止する機能を有するとともに、更生後の既設管の最内面に配置されて、既設管の内部を通過する排水が補修部分に侵入するのを防ぐ役割も果たす。不透水フィルム１１を構成する材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、又はエラストマー、合成ゴム等の合成樹脂系材料を挙げることができ、このような合成樹脂系材料を樹脂吸収基材にコーティングすることによって不透水フィルム１１を形成してもよい。不透水フィルム１１は、既設管の屈曲部の形状に追従し得る程度の、弾性、可撓性及び柔軟性を確保するという観点から、０．２〜２．０ｍｍ程度の厚みであることが好ましい。
【００１６】
（樹脂吸収基材）
樹脂吸収基材は、液体成分を含浸する材料である限り、いかなる材料であってもよく、図１に示すように単層構造であってもよいし、図４及び図５に示すように積層構造であってもよい。単層構造の樹脂吸収基材を用いる場合、シート状の樹脂吸収基材を管状に変形させることが好ましい。積層構造の場合は、後述する実施形態２で説明する。
【００１７】
樹脂吸収基材は、硬化性フラン樹脂組成物を確実に含浸し得る点、硬化後の樹脂吸収基材中に形成されるボイド等を最小限に抑える点から、１０〜９０％の空隙率であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０％の空隙率である。ここで、空隙率は、所定の大きさに切取った多孔質フィルムの膜厚及び重量を測定し、目付重量から空隙率を次の式（１）によって求めた。式（１）のＳは多孔質フィルムの面積、ｄは膜厚、Ｗは測定した重量、Ｄは多孔質フィルムの原料の密度を意味する。
空隙率（％）＝１００−１００×（Ｗ／Ｄ）／（Ｓ×ｄ）…………（１）
また、樹脂吸収基材の肉厚は、十分な保護特性を発現させ得るという観点から、３ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４ｍｍ以上である。また、取り扱いの簡便性を考慮すると、樹脂吸収基材の肉厚は３０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
【００１８】
樹脂吸収基材は、強度及び弾性を兼ね備えた材料であれば特に限定することなく用いることができ、例えば不織布、チョップドストランドマット、天然繊維等を挙げることができる。チョップドストランドマットは、不織布よりも強度が高いためより好ましい。
【００１９】
不織布としては、高強度及び高弾性を有する材料であることが好ましく、例えばポリエステル、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン等が挙げられる。また多孔質で可撓性を有するという観点から、連続フィラメント又はステープルファイバーを備えたフェルト、マット、スパンボンド、ウェブ等も用いてもよい。
【００２０】
チョップドストランドマットは、例えばガラス繊維等のストランドを一定長さに切断し、マット状に分散させた後、熱可塑性樹脂等の粘接着剤を均一に付与して熱溶融し、ストランド同士を接着させてマットとしたものが好ましい。
【００２１】
天然繊維としては、木綿、苧麻、亜麻、黄麻、ケナフ等を原料とする繊維を挙げることができ、含浸性、加工性、及び供給安定性の観点から、苧麻又は亜麻を原料とする繊維がより好ましい。天然繊維を用いることにより、ライニング材全体が非石油系材料で構成されるため、環境保護の観点からより好ましい。
【００２２】
（硬化性フラン樹脂組成物）
本実施形態で用いる硬化性フラン樹脂組成物は、フラン系樹脂（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）を含む。さらに、塩化ナトリウム、塩化リチウム、臭化ナトリウム、及び臭化リチウムからなる群から選ばれた１以上の化合物である添加剤（Ｃ）を含むことが好ましく、充填材を水に分散したときの分散液のｐＨが９以下である充填材（Ｄ）を含むことがより好ましい。
【００２３】
上記硬化性フラン樹脂組成物は、取り扱いの簡便性を考慮すると、２５℃における粘度が５０〜１００００ｍＰａ・ｓ、１００〜５０００ｍＰａ・ｓ、２００〜５０００ｍＰａ・ｓが挙げられる。特に、２９００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは３１００ｍＰａ・ｓ以上である。また、樹脂吸収基材への含浸性の観点から、２５℃における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３７００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは３５００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００２４】
硬化性フラン樹脂組成物は、それを樹脂吸収基材に含浸させる時間、及びライニング材を既設管内に挿入する時間を確保するため、通常ポットライフを２時間以上、好ましくは５時間以上、より好ましくは１２時間以上確保することが好ましい。以下に、硬化性樹脂組成物に含まれる各成分（Ａ）〜（Ｄ）を説明する。
【００２５】
フラン系樹脂（Ａ）
フラン系樹脂（Ａ）は、フラン樹脂又は変性フラン樹脂が好ましい。フラン樹脂は、フルフラールやフルフリルアルコールを出発物質とする重合物である。かかる重合物は、フルフリルアルコール型、フルフリルアルコール・フルフラール共縮合型、フルフリルアルコール・アルデヒド共縮合型、フルフラール・ケトン共縮合型、フルフラール・フェノール共縮合型、フルフリルアルコール・尿素共縮合型、フルフリルアルコール・フェノール共縮合型等が挙げられる。工業的に安定に供給し得るという観点から、フルフリルアルコール型又はフルフリルアルコール・ホルムアルデヒド共縮合型であることが好ましい。
【００２６】
変性フラン樹脂としては、例えばエポキシ変性、フェノール変性、アルデヒド変性、尿素変性、メラミン変性等が挙げられる。
【００２７】
フラン系樹脂（Ａ）の水分含有率は、特に限定されないが、寸法変化を小さくするという観点からは、１０％以下が好ましく、より好ましくは９％以下である。
【００２８】
硬化剤（Ｂ）
硬化剤（Ｂ）は、フラン系樹脂（Ａ）を硬化し得るものであれば特に限定されず、酸硬化触媒、熱反応型潜在性酸硬化触媒及びこれらの混合物等が挙げられる。酸硬化触媒としては、例えば有機スルホン酸、有機カルボン酸等の有機酸、塩酸、硫酸等の無機酸又はこれら１種以上を含有する水溶液が挙げられる。硬化剤（Ｂ）として有機酸の水溶液又は無機酸の水溶液を用いる場合、その水溶液の濃度は高いほど好ましく、より好ましくは飽和水溶液近傍の濃度である。この理由は、硬化性フラン樹脂組成物に含まれる水分を減らすことができるからである。
【００２９】
有機スルホン酸としては、例えばパラトルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メタンスルホン酸等が挙げられる。有機カルボン酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、シュウ酸、酢酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、安息香酸、クエン酸等が挙げられる。
【００３０】
熱反応型潜在性酸硬化触媒としては、フラン系樹脂（Ａ）に含有する成分と常温で反応しにくく、かつ硬化時の加熱により迅速に反応して酸を発生させるものであることが好ましい。常温時の安定性と加熱時の反応速度の速さの観点から、硬化剤（Ｂ）は、無機アンモニウム塩、１級アミン塩、２級アミン塩、又は３級アミン塩のいずれかを含有することがより好ましく、さらに好ましくは、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、メチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン塩酸塩、エチルアミン塩酸塩、又はジエチルアミン塩酸塩のいずれかを含有することである。硬化剤（Ｂ）として、熱反応型潜在性酸硬化触媒を含むことにより、硬化時間の短縮とポットライフの延長とを両立させることができる。
【００３１】
硬化剤（Ｂ）の添加量は、特に限定されないが、フラン系樹脂（Ａ）を満遍なく硬化し、ポットライフを確保するという観点から、フラン系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．４〜１０重量部が好ましく、０．６〜８重量部がより好ましい。
【００３２】
添加剤（Ｃ）
添加剤（Ｃ）は、塩化ナトリウム、塩化リチウム、臭化ナトリウム、及び臭化リチウムから選ばれる１以上の化合物であり、その種類及び比率はフラン系樹脂（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）の種類や含有水分量により選定される。寸法変化を小さくし得るという点、常温でフラン系樹脂（Ａ）への溶解度が高いという点を考慮すると、添加剤（Ｃ）は、塩化リチウムを含むことが好ましく、塩化リチウムのみからなることがより好ましい。
【００３３】
添加剤（Ｃ）の添加量は、特に限定されないが、寸法変化を低減し、かつフラン系樹脂（Ａ）と混合したときに扱いやすい粘度を確保するという観点から、フラン系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．２〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましく、さらに好ましくは１〜３重量部である。
【００３４】
充填材（Ｄ）
硬化性フラン樹脂組成物は、水に分散したときの分散液のｐＨが９以下である充填材（Ｄ）を含むことを特徴とする。このような液性を示す充填材（Ｄ）は、フラン系樹脂（Ａ）中に均一に分散され、硬化後の強度を著しく向上し得るし、上述の添加剤（Ｃ）の寸法変化の低減効果と相俟って寸法変化の低減が極めて優れたものとなる。
【００３５】
ここで、「水に分散したときの分散液のｐＨが９以下」とは、１００ｇの水に対して０．５ｇの充填材を分散させたときの分散液のｐＨが９以下であることを意味する。充填材（Ｄ）は、１００ｇの水に０．５ｇの充填材を分散させたときの分散液のｐＨが３以上８以下であることが好ましく、より好ましくはｐＨが４以上７以下である。
【００３６】
上記の分散液の液性を示す充填材（Ｄ）としては、分散液のｐＨが９以下となるものであれば特に限定なく用いることができ、造岩鉱物、ペグマタイト鉱物、接触鉱物、スカルン鉱物、鉱石鉱物、ろう石鉱物、粘土鉱物、カオリン型鉱物等が挙げられる。これらの中でもカオリン型鉱物を含むことが好ましい。カオリン型鉱物は、高い吸水性を示すため、カオリン型鉱物がフラン系樹脂（Ａ）中の水分を吸水し、外部に水分が放出されにくくすることを以って、寸法変化を低く維持することができる。また、カオリン型鉱物は、それ自体の硬度が高いため、カオリン型鉱物を含むことにより、その硬化物の強度を高めることができる。
【００３７】
上記の充填材（Ｄ）は、フラン系樹脂（Ａ）への分散性を考慮すると、１．４μｍ以上４．８μｍ以下のメディアン径であることが好ましく、より好ましくは１．４μｍ以上２．０μｍ以下のメディアン径である。なお、充填材（Ｄ）のメディアン径は、レーザー回折法によって充填材を解析したときの体積基準の５０％径（Ｄ５０）の値を採用するものとする。
【００３８】
上記カオリン型鉱物としては、カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト、アンチゴライト、単斜クリソタイル石、斜方クリソタイル石、パラクリソタイル石、リザード石、アメス石、ケリー石、ベルチェリン、グリーナ石、ヌポア石等を挙げることができるが、カオリナイトを含むことが好ましい。ここで、カオリナイトの形態は、含水カオリン、焼成カオリン、乾式カオリン等のいずれの形態であってもよく、その化学組成は、Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4で表される。このようなカオリナイトは、フラン系樹脂（Ａ）との相溶性が高いため、フラン系樹脂（Ａ）に均一に分散してフラン系樹脂（Ａ）との界面に空隙が形成されず、寸法変化を低減させることが可能となる。
【００３９】
充填材（Ｄ）の添加量は、フラン系樹脂（Ａ）の粘度により異なるが、少なすぎると強度特性を向上する効果が得られず、一方、多すぎると増粘により樹脂吸収基材への含浸性が低下することから、フラン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１０〜２００重量部であることが好ましく、１５〜１００重量部がより好ましく、さらに好ましくは２０〜８０重量部である。
【００４０】
上記のカオリン型鉱物は、その表面に表面処理剤が表面処理されたものであることが好ましい。表面処理剤で表面処理されることにより、フラン系樹脂との相溶性が向上するとともに、フラン系樹脂（Ａ）との化学結合が可能となるため、フラン系樹脂（Ａ）との界面における接着力をさらに向上させることができる。
【００４１】
上記の表面処理剤は、フラン系樹脂（Ａ）と反応又は結合し得るものであれば、特に限定されないが、有機シラン系表面処理剤であることが好ましい。有機シラン系表面処理剤としては、例えばアミノシラン系表面処理剤、エポキシシラン系表面処理剤、ビニルシラン系表面処理剤、アクリルシラン系表面処理剤、メルカプトシラン系表面処理剤、アルキルシラン系表面処理剤、ハロゲノシラン系表面処理剤、及びアゾールシラン系表面処理剤が挙げられる。上記の中でも、フラン系樹脂（Ａ）との反応性の観点から、アミノシラン系表面処理剤、エポキシシラン系表面処理剤、又はアクリルシラン系表面処理剤を用いることが好ましく、より好ましくは、アミノシラン系表面処理剤を用いることである。
【００４２】
その他の添加物
硬化性フラン樹脂組成物を硬化させたときの硬化物の強度特性を向上させるために、上記の充填材（Ｄ）に加えて、さらに無機系充填材を添加してもよい。無機系充填材としては、弾性率が高く、高充填が可能であれば特に限定されないが、硬化阻害を防止する観点から無機系フィラーが好ましく、具体的には、ガラスパウダー、シリカ、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム等が好ましく、コストを鑑みると、シリカ又は水酸化アルミニウムがより好ましい。
【００４３】
無機系充填材の添加量は、フラン系樹脂（Ａ）の粘度により異なるが、強度特性の向上と増粘による樹脂吸収基材への含浸性の観点から、フラン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２００重量部以下であることが好ましく、１５０重量部以下がより好ましく、さらに好ましくは１００重量部以下である。
【００４４】
硬化性フラン樹脂組成物の粘度及び反応性を調整するという観点から、フラン系樹脂（Ａ）に反応性希釈剤を添加してもよい。反応性希釈剤は、粘度が低く、フラン樹脂成分と相溶性があり、硬化性フラン樹脂組成物の硬化とともに硬化し得るものであれば特に限定されないが、フラン系樹脂との相溶性が高いという観点から、水、フルフリルアルコール、フルフラール、又はこれらの混合物を添加することが好ましく、水がより好ましい。
【００４５】
反応性希釈剤の添加量は、樹脂吸収基材への含浸性の観点から、フラン系樹脂１００重量部に対して、１００重量部以下であることが好ましく、９０重量部以下がより好ましく、さらに好ましくは８０重量部以下であり、０．１重量部以上であることが好ましく、０．５重量部以上であることがより好ましい。また、成形時のタレを防止する観点から、１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは５重量部以上である。以下に本実施形態の既設管の更生方法を構成する各工程を説明する。
【００４６】
（１）硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる工程
まず、図１に示すライニング材１の樹脂吸収基材１２に硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる。含浸方法は、特に限定されず、例えば、含浸ロールにて樹脂吸収基材１２に硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる方法等が挙げられる。樹脂吸収基材１２の片面を不透水フィルム１１で被覆することにより、含浸させた硬化性フラン樹脂組成物が外部に漏れるのを防いでいる。
【００４７】
樹脂吸収基材に十分に含浸させるために、硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる前に、ライニング材を減圧することが好ましい。これにより樹脂吸収基材中のエアが外部に排出され、樹脂吸収基材に硬化性フラン樹脂組成物を含浸させやすくなる。
【００４８】
（２）多孔質フィルム及びライニング材を挿入する工程
既設管９側から、多孔質フィルム１５、樹脂吸収基材１２、不透水フィルム１１の順となるように、既設管内に多孔質フィルム１５及びライニング材を挿入する。挿入方法は、特に限定されず、既設管内に、多孔質フィルム１５を挿入してから、当該多孔質フィルム１５にライニング材の樹脂吸収基材１２を当接させてもよいし、硬化性フラン樹脂組成物を含浸した樹脂吸収基材１２と多孔質フィルム１５とを当接して一体化した上で、既設管９の内壁に多孔質フィルム１５が当接するように既設管内に多孔質フィルム及びライニング材を挿入してもよい。
【００４９】
図３は、図２のライニング材を挿入した後の既設管の模式的な断面図である。図３に示すように、既設管９の内壁に多孔質フィルム１５が当接し、当該多孔質フィルム１５にライニング材が当接する。
【００５０】
ライニング材の挿入方法は、ライニング材の積層構成によって異なる。つまり、図２に示すように、管状ライニング材１の最外層が不透水フィルム１１の場合、図８に示すように、ライニング材１を地上の反転装置４に装着し、ライニング材１を反転させながら既設管内に挿入する。一方、管状ライニング材の最内層が不透水フィルムである場合、管状ライニング材をそのまま既設管内に引き込む。図９は、既設管内に、管状ライニング材を挿入した後の状態を示した模式図である。
【００５１】
上記反転装置４は、公知の装置を用いることができる。反転装置を用いる場合、反転装置から加圧流体を供給し、図８に示すように、ライニング材１の先端側から反転させながらライニング材１に広範囲に均一な力を付与し、ライニング材１を十分に拡径させて、ライニング材の樹脂吸収基材を既設管の内面に向ける。反転させながら挿入する場合、図２に示すライニング材が反転し、つまり積層順序が逆になり、図３に示すように、既設管９の最内面が不透水フィルム１１となる。
【００５２】
既設管に下水等の流体がある場合、既設管の管路から流体を除去してから、多孔質フィルム及びライニング材を挿入することが好ましい。流体の除去方法は、特に限定されないが、例えば図８に示すように、既設管の管路に、適当な間隔で設けられたマンホールＭ１、Ｍ２の上流側（図８においては、マンホールＭ１側）に堰き止め部材３を設けて、流体を下流側（Ｍ２側）に流して除去してもよい。また、既設管内に、堆積物や木片等の異物が存在する場合、既設管内を高圧水洗浄することが好ましい。
【００５３】
（多孔質フィルム）
多孔質フィルム１５は、硬化性フラン樹脂組成物を硬化させるときに発生する水分を外部に通気し得る程度の透湿性を有するものであれば、特に限定されない。多孔質フィルムの空隙率は１０％〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２０％〜８０％である。なお、空隙率は、上記の樹脂吸収基材の空隙率の測定方法と同様の方法を用いる。
【００５４】
多孔質フィルムの肉厚は、透湿性を確保しつつ、強度を低下させないという観点から、１０μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上６００μｍ以下であることがより好ましい。多孔質フィルムの孔の大きさの平均が０．０５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上  １８μｍ以下である。なお、孔の大きさは、バブルポイント法によって測定した値を採用するものとする。
【００５５】
多孔質フィルムの例としては、超高分子量ポリエチレン多孔質フィルム、マイクロスポンジ構造の多孔質フィルム等が挙げられる。具体的な製品名としては、例えばサンマップ（日東電工株式会社製）、ポリ四フッ化エチレン（アドバンテック東洋株式会社製）等がある。
【００５６】
（３）硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる工程
ライニング材を多孔質フィルム１５とともに既設管９の内壁に押圧した状態で、多孔質フィルム１５の透湿性を確保しながら硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる（図３）。このように硬化することにより、硬化性フラン樹脂組成物の硬化時に発生する水分を、多孔質フィルム１５を通じて外部に放出することができ、以って水分による硬化阻害なく硬化性フラン樹脂組成物を硬化し得る。これにより、更生した既設管の強度が高まり、更生後の既設管のクリープ性能が優れたものとなる。
【００５７】
従来は、ライニング材の一方の面（つまり、不透水フィルムとは反対側の面）に不透水フィルムを設けていたため、硬化性フラン樹脂組成物を硬化させるときに生じる水分を外部に放出できなかった。このため、水分による硬化性フラン樹脂組成物の硬化阻害が生じ、更生した既設管のクリープ性能が低くなっていた。かかる問題を解消するために、本発明は、ライニング材の樹脂吸収基材に多孔質フィルムを設け、当該多孔質フィルムを通じて外部に水分を放出する。
【００５８】
ここで、上記硬化は、硬化性フラン樹脂組成物を硬化し得る方法であれば特に限定されないが、加熱によって硬化性フラン樹脂組成物を硬化させることが好ましい。加熱方法としては、例えば、温水を送り込む方法、蒸気を送り込む方法等が挙げられる。熱硬化時の加熱温度は、特に限定されないが、例えば７０〜１３０℃が好ましい。
【００５９】
＜実施形態２＞
本実施形態は、実施形態１に対し、ライニング材の構成が異なる他は、実施形態１と同一の既設管の更生方法である。本実施形態では、図５に示すライニング材及び多孔質フィルムを既設管９に挿入し、図６に示すようにライニング材を多孔質フィルム１５とともに既設管９の内壁に押圧した状態で、多孔質フィルム１５の透湿性を確保しながら硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる（図７）。以下に、本実施形態で用いるライニング材を説明し、実施形態１と重複する説明は割愛する。
【００６０】
（ライニング材）
本実施形態で用いるライニング材は、図４及び図５に示すように、不透水フィルム１１で片面を被覆した第１樹脂吸収基材１２と、第１樹脂吸収基材１２の片面に接する強化繊維基材１３と、強化繊維基材１３に接する第２樹脂吸収基材１４とを含む。強化繊維基材１３の繊維間の隙間が脱気経路として機能するため、減圧時にエアを効率よく排出し、第１樹脂吸収基材１２及び第２樹脂吸収基材１４に硬化性フラン樹脂組成物を含浸させやすい。
【００６１】
図４及び図５においては、第１樹脂吸収基材、強化繊維基材及び第２樹脂吸収基材とを含むライニング材を示しているが、樹脂吸収基材の最多積層数は特に限定されない。また、複数の樹脂吸収基材を用いる場合、各樹脂吸収基材を構成する材料が同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００６２】
上記ライニング材は、図５に示すように、強化繊維基材１３が二重に重なる部分（オーバーラップ部分２０）を有することが好ましい。かかるオーバーラップ部分２０を有することにより、ライニング材を拡径させたときに既設管の内壁の凹凸や段差に追随して強化繊維基材１３が配置されるため、高い耐圧性能と適切な強度を確保し得る。
【００６３】
強化繊維基材１３を構成する材料は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、無機繊維、有機繊維、ウィスカー等が好ましく、強度と価格のバランスの観点から、ガラス繊維であることが好ましい。また、強化繊維基材１３を構成する繊維の繊維径は３〜２５μｍであることが好ましく、強度及び価格の観点から５〜２０μｍの繊維径であることがより好ましい。また、ライニング材の厚みを適度なものとするために、強化繊維基材１３の厚みは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明の既設管の更生方法を、実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これら実施例のみに限定されるものではない。
【００６５】
＜実施例１＞
（硬化性フラン樹脂組成物を調製する工程）
まず、８，０００ｍＰａ・ｓの粘度のフルフリルアルコールとホルムアルデヒドの共縮合物１００重量部に対し、塩化リチウム４０％水溶液５重量部、水５重量部、及び充填材（ＢＡＳＦ社製焼成カオリン  トランスリンク＃４４５）２０重量部を添加し、ホモディスパーを用いて７５０ｒｐｍで１５分間攪拌した。攪拌後、硬化剤としてパラトルエンスルホン酸６５％水溶液１．４重量部を添加し、さらに７５０ｒｐｍで５分間攪拌することにより硬化性フラン樹脂組成物を調製した。
【００６６】
（１）硬化性フラン樹脂組成物を含浸させる工程
次に、片面に０．７ｍｍの厚みのポリエチレンからなる不透水フィルムを有する管状ライニング材を準備した。当該ライニング材を構成する樹脂吸収基材は、不透水フィルムと接する面側から、第１樹脂吸収基材（厚さ３ｍｍ、ポリエステル不織布、空隙率８５％、４６０ｇ／ｍ2）と、第２樹脂吸収基材（厚さ３ｍｍ、ポリエステル不織布、空隙率８５％、６００ｇ／ｍ2）とを積層した２層構造のものを用いた。この樹脂吸収基材に、上記硬化性フラン樹脂組成物を７５００ｇ／ｍ2の割合で注入した。次いで、樹脂吸収基材の内部を減圧することにより、樹脂吸収基材の内部に含まれるエアを脱気し、樹脂吸収基材内に、硬化性フラン樹脂組成物を含浸させた。このようにして厚さ６ｍｍの管状ライニング材を得た。
【００６７】
（２）ライニング材及び多孔質フィルムを挿入する工程
次に、内径２００ｍｍの埋設管の内面を覆うように多孔質フィルム（アドバンテック東洋株式会社  メンブレンフィルター）を挿入した。この多孔質フィルムは、その孔径が０．３μｍであり、厚みが０．０７５ｍｍ、空隙率が８３％であった。
【００６８】
次に、地上の反転装置に管状ライニング材を装着し、圧縮空気を用いて管状ライニング材を反転させることにより、多孔質フィルムに、ライニング材の樹脂吸収基材を当接させた。このようにして既設管内に管状ライニング材を挿入した。
【００６９】
（３）硬化性フラン樹脂組成物を硬化させる工程
続いて、上記管状ライニング材を多孔質フィルムとともに、既設管の内壁に押圧した状態で、多孔質フィルムの透湿性を確保しながら、既設管の内部から９０℃の温水で４時間加熱することにより、硬化性フラン樹脂組成物を硬化させた。このようにして既設管の内壁を管状ライニング材で被覆することにより、既設管を更生した。
【００７０】
＜比較例１＞
実施例１における多孔質フィルムを、不透水フィルム（ユニチカトレーディング株式会社、製品名：プリライナーＵＴ１５０−２００）に代えたことが異なる他は、実施例１と同様にして、比較例１の既設管の更生方法を実施した。
【００７１】
（クリープ性能評価）
実施例１及び比較例１で更生した既設管を取り出し、ＤＩＮ  ＥＮ  ７６１に準じてそれぞれの変位（ｍｍ）及び増加率（％）を測定した。その結果を以下の表１に示す。表１中の変位（ｍｍ）及び増加率（％）の値が低いほどクリープ性能が優れることを示している。
【００７２】
【表１】
2014104719.tif 000003
【００７３】
（考察）
表１に、実施例１の更生した既設管は、比較例１のそれに比して、クリープ性能が優れていることが示されている。この結果から、既設管と管状ライニング材との間に多孔質フィルムを配置して硬化性フラン樹脂を硬化させることにより、更生後の既設管のクリープ性能が優れることが明らかとなり、本発明の効果が示された。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の既設管の更生方法は、更生後の既設管のクリープ性能が優れるため、下水道管、上水道管、農業用水管、ガス管等の埋設管を更生する方法に特に有効である。
【符号の説明】
【００７５】
１  ライニング材
３  堰き止め部材
４  反転装置
９  既設管
１１  不透水フィルム
１２  樹脂吸収基材
１３  強化繊維基材
１４  樹脂吸収基材
１５  多孔質フィルム
２０  オーバーラップ部分
Ｍ１，Ｍ２  マンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014104719.tif 000010
【図８】
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【図９】
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