(57)【要約】【課題】加工工数を増やすことなく、雄タブのがた詰めを行うとともに、弾性接触片の過度撓みを規制する。【解決手段】本体部２０内には撓み可能な弾性接触片２１が設けられ、弾性接触片２１には突片２５が設けられている。本体部２０の側壁２３には、内方への叩き出しによって貫通孔３３とともに叩き出し部３４が設けられ、叩き出し部３４のうち、突片２５に対して弾性接触片２１の撓み方向で対向する部分には、弾性接触片２１の過度撓みを規制する過度撓み規制部３６が設けられ、叩き出し部３４のうち、突片２５を挟んで過度撓み規制部３６と反対側の部分には、本体部２０に挿入された雄タブ９１の変位を規制するガタ詰め部３５が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側の雄タブが挿入される筒状の本体部と、
前記本体部の内部に撓み可能に配置され、前記本体部に挿入された前記雄タブに弾性的に接触する弾性接触片とを備え、
前記弾性接触片には、幅方向に突出する突片が設けられ、
前記本体部の幅方向の側壁には、内方への叩き出しによって貫通孔とともに叩き出し部が設けられ、
前記貫通孔の内部には、前記突片が進入して配置され、
前記叩き出し部のうち、前記突片に対して前記弾性接触片の撓み方向で対向する部分には、前記弾性接触片の過度撓みを規制する過度撓み規制部が設けられ、
前記叩き出し部のうち、前記突片を挟んで前記過度撓み規制部と反対側の部分には、前記本体部に挿入された前記雄タブの幅方向への変位を規制するガタ詰め部が設けられていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記叩き出し部のうち、前記雄タブの進行方向で対向する部分には、前記雄タブの進行方向に沿って傾斜する誘い込み部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記弾性接触片には、前記雄タブに接触可能な接点部が膨出して設けられ、前記ガタ詰め部が前記接点部の幅方向外方に近接して配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の雌端子金具は、相手側の雄タブ（特許文献１では「電気接触部」と呼称）が挿入される筒状の本体部（特許文献１では「電気接触部」と呼称）と、本体部の内部に撓み可能に配置され、本体部に挿入された雄タブと弾性的に接触する弾性接触片とを備えている。また、本体部の側壁には、一対のばね部材が内側に切り起こして設けられている。本体部に雄タブが挿入されると、両ばね部材の内側接点部に雄タブの幅方向両端が当接し、これにより、雄タブが本体部内でがた詰めされた状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２３２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の雌端子金具の場合、弾性接触片が過度に撓み変形しようとしたときに、その動作を規制する手段が無いため、弾性接触片が過度に撓み変形してへたり等が生じるおそれがある。これに鑑み、弾性接触片の過度撓みを規制する手段が別途設けられるとしても、該手段がばね部材等の加工とは別工程で設けられるとなると、加工工数が増えて作業負担が大きくなるのに加え、金型構造も複雑になり、またコストが高くつくという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、加工工数を増やすことなく、雄タブのがた詰めを行うとともに、弾性接触片の過度撓みを規制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の雌端子金具は、相手側の雄タブが挿入される筒状の本体部と、前記本体部の内部に撓み可能に配置され、前記本体部に挿入された前記雄タブに弾性的に接触する弾性接触片とを備え、前記弾性接触片には、幅方向に突出する突片が設けられ、前記本体部の幅方向の側壁には、内方への叩き出しによって貫通孔とともに叩き出し部が設けられ、前記貫通孔の内部には、前記突片が進入して配置され、前記叩き出し部のうち、前記突片に対して前記弾性接触片の撓み方向で対向する部分には、前記弾性接触片の過度撓みを規制する過度撓み規制部が設けられ、前記叩き出し部のうち、前記突片を挟んで前記過度撓み規制部と反対側の部分には、前記本体部に挿入された前記雄タブの幅方向への変位を規制するガタ詰め部が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本体部の幅方向の側壁を内方へ叩き出すことにより、貫通孔とともに叩き出し部が形成され、叩き出し部のうち、突片に対して弾性接触片の撓み方向で対向する部分には、弾性接触片の過度撓みを規制する過度撓み規制部が設けられ、叩き出し部のうち、突片を挟んで過度撓み規制部と反対側の部分には、雄タブの幅方向への変位を規制するガタ詰め部が設けられるため、過度撓み規制部とガタ詰め部とが叩き出し工程の中で同時に形成される。このため、加工工数を増やすことなく、雄タブのがた詰めを行うとともに、弾性接触片の過度撓みを規制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１の雌端子金具の正面図である。
【図２】本体部の側面図である。
【図３】本体部の側面視方向の断面図である。
【図４】本体部の平面視方向の断面図である。
【図５】本体部の正面視方向の断面図である。
【図６】雄タブが挿入された本体部の正面視方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記叩き出し部のうち、前記雄タブの進行方向で対向する部分には、前記雄タブの進行方向に沿って傾斜する誘い込み部が設けられている。これにより、雄タブを本体部に誘い込むための誘い込み部も上記叩き出し工程の中で同時に形成される。その結果、本体部に、誘い込み部、過度撓み規制部及びガタ詰め部が効率良く設けられ、小型の雌端子金具に好適に使用可能となる。
【００１０】
前記弾性接触片には、前記雄タブに接触可能な接点部が膨出して設けられ、前記ガタ詰め部が前記接点部の幅方向外方に近接して配置されている。これにより、雄タブが弾性接触片と接触する位置の近傍で、雄タブの幅方向への変位が効果的に抑えられ、雄タブと弾性接触片との接触信頼性がより高められる。
【００１１】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図６によって説明する。実施例１の雌端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、相手側の雄端子金具９０（図６を参照）に接続可能な略角筒状の本体部２０と、本体部２０の内部に撓み可能に配置された弾性接触片２１とを備えている。なお、雌端子金具１０は、本体部２０の後方に電線（図示せず）の端末部に接続される部分を備えているが、ここではその説明及び図示を省略する。また、以下の説明において、前後方向については、図２に示す左側を前方とする。
【００１２】
本体部２０は、図１及び図５に示すように、前後方向に延びる基壁２２と、基壁２２の両側縁（幅方向両端）から立ち上がる一対の側壁２３と、両側壁２３の一方の上端から他方の上端にかけて架け渡される対向壁２４とで構成されている。
【００１３】
弾性接触片２１は、基壁２２の前端の幅方向中央部から前方に延出する部分を後方へ折り返してなるものであって、図３に示すように、本体部２０の内部において基壁２２の前端から後方へ上り勾配で延びる形態とされている。そして、弾性接触片２１は、基壁２２の前端を支点として上下方向に撓み変形可能とされている。
図４に示すように、弾性接触片２１の後端部（延出端部）には、一対の突片２５が幅方向に突出して設けられている。両突片２５は、矩形板状をなし、後述する貫通孔３３内に臨むものの、本体部２０の幅内に収まるように配置されている。また、図２及び図３に示すように、弾性接触片２１の後端部には、エンボス状の接点部２６が上方に膨出して設けられている。接点部２６は、図４に示すように、前端から後方へ向けて拡幅する形態とされ、図２に示すように、その頂点２７が両突片２５の前後範囲内に位置している。なお、図１及び図４に示すように、弾性接触片２１のうち、両突片２５の前方部分は、弾性接触片２１の幅方向中央側に向けて括れた形状とされている。
【００１４】
また、図３及び図４に示すように、本体部２０の内部には、弾性接触片２１とは別に、撓み可能な補助バネ部２８が配置されている。補助バネ部２８は、基壁２２に切り起こしによって形成され、基壁２２には、補助バネ部２８の形成によって切り起こし孔２９が貫通して形成されている。具体的には、図３に示すように、補助バネ部２８は、後端から前方へ上り勾配で延びる形態とされ、その後端部を支点として上下方向に撓み変形可能とされている。そして、補助バネ部２８の前端部（延出端部）は、弾性接触片２１の後端部に下方から当接して配置され、これによって弾性接触片２１を弾性的に下支えする構造になっている。
【００１５】
また、図３に示すように、基壁２２には、切り起こし孔２９を介して、補助バネ部２８とともに係止突起３０が切り起こしによって形成されている。係止突起３０は、補助バネ部２８の前方に配置され、本体部２０の外部となる基壁２２の下側に爪状に突出する形態とされている。ここで、雌端子金具１０がコネクタハウジングのキャビティ（図示せず）に挿入されると、キャビティの内壁に形成されたランス（図示せず）の先端部が切り起こし孔２９に嵌り込むとともに係止突起３０に係止可能に配置され、これによって雌端子金具１０がキャビティ内に抜け出め状態に保持されるようになっている。
【００１６】
図３に示すように、対向壁２４には、弾性接触片２１及び補助バネ部２８と対向する位置に、受け部３１が設けられている。受け部３１は、対向壁２４を本体部２０内へ屈曲させてなり、前後方向に沿ったフラットな受け面３２を有している。後述するように、対向壁２４と弾性接触片２１との間には、雄タブ９１が挿入されて挟持可能とされるが（図６を参照）、雄タブ９１の挿入前に弾性接触片２１が自然状態にあるとき、弾性接触片２１の接点部２６の頂点２７と受け部３１の受け面３２との間の上下距離は、雄タブ９１の厚みよりも小さくされている。なお、雄タブ９１は、前後方向に延びて幅方向に平坦な扁平板状の形態に構成されている（図６を参照）。
【００１７】
また、図４及び図５に示すように、両側壁２３には、側外方からの叩き出しによって、一対の貫通孔３３とともに内方に張り出す一対の叩き出し部３４が設けられている。両貫通孔３３は、側面視で前後方向に長い略矩形の開口形状を有し、その開口縁部が全周に亘って叩き出し部３４により区画されている。また、両貫通孔３３は、前後方向及び上下方向に関して、弾性接触片２１の接点部２６と重なる位置に配置されている。このため、図２に示すように、弾性接触片２１の接点部２６は、貫通孔３３を通して側外方から視認可能となっている。この場合、弾性接触片２１が自然状態と撓み状態のいずれの状態であっても、接点部２６を貫通孔３３から視認可能とされる。また、図４及び図５に示すように、両貫通孔３３は、本体部２０の内方に引っ込む位置に、上下方向及び前後方向にほぼ沿った孔断面を有し、その内側に、両突片２５が進入して配置されている。具体的には、両突片２５の先端部が、両貫通孔３３の内部における叩き出し部３４の板厚範囲に収まるように配置されている。
【００１８】
さて、叩き出し部３４は、図２及び図３に示すように、貫通孔３３の上縁部を区画するガタ詰め部３５と、貫通孔３３の下縁部を区画する過度撓み規制部３６と、貫通孔３３の前縁部を区画する誘い込み部３７と、貫通孔３３の後縁部を区画する後方張出部３８とで構成されている。ガタ詰め部３５、過度撓み規制部３６、誘い込み部３７及び後方張出部３８は、貫通孔３３の四角部で一体に連結され、この連結部分の内面は弧状に形成され、連結部分以外の内面は直線状に形成されている。また、ガタ詰め部３５、誘い込み部３７の上端部及び後方張出部３８の上端部は、本体部２０に挿入されるタブの挿入経路と上下方向で重なり、且つ雄タブ９１の挿入経路を幅方向で規定する位置に配置されている（図６を参照）。
【００１９】
図５に示すように、ガタ詰め部３５は、叩き出し方向に沿うように内方へ延びた後、下向きに屈曲して延びる形態とされ、下向きに屈曲して延びる部分の内面がガタ詰め面３９とされている。ガタ詰め面３９は、図６に示すように、本体部２０に雄タブ９１が挿入された状態で、雄タブ９１の幅方向の側面と近接しつつ幅方向で対向して配置される一方、雄タブ９１が幅方向に変位した場合には、雄タブ９１の幅方向の側面と当接してそれ以上の変位を規制する役割をはたす。また、ガタ詰め部３５のガタ詰め面３９は、弾性接触片２１の接点部２６の幅方向外方に近接して配置されている。
【００２０】
また、図５に示すように、過度撓み規制部３６は、叩き出し方向に沿うように内方へ延びた後、上向きに屈曲する形態とされている。過度撓み規制部３６の上端面は、上向きで、且つ前後方向及び幅方向にほぼ沿った過度撓み規制面４０とされ、常には突片２５との間に弾性接触片２１の通常の撓み動作を許容する距離をあけて対向して配置される一方、弾性接触片２１が過度に撓み変形しようとした場合には、突片２５と当接してそれ以上の変位を規制する役割をはたす。
【００２１】
また、図４に示すように、誘い込み部３７は、叩き出し方向に沿うように内方へ延びた後、後方へ屈曲して延びる形態とされ、内方へ延びる部分の前面が誘い込み面４１とされている。誘い込み面４１は、前端から後方へ向けて内方に傾斜する形態とされ、本体部２０に挿入される雄タブ９１の幅方向の側面と摺動可能に配置され、雄タブ９１の幅方向の位置ずれを規制することにより、雄タブ９１を正規の挿入位置に矯正する役割をはたす。なお、誘い込み部３７と後方張出部３８とは、貫通孔３３の前後中心軸を挟んだ前後両側で実質的に対称な形状となるように構成されている。
【００２２】
次に、実施例１の雌端子金具１０の作用効果を説明する。
コネクタハウジングが相手側のコネクタハウジング（いずれも図示せず）に嵌合されると、相手側のコネクタハウジングに装着された相手側の雄端子金具９０の雄タブ９１が雌端子金具１０の本体部２０に挿入される。雄タブ９１の挿入過程では、雄タブ９１が誘い込み部３７の誘い込み面４１によって幅方向中心側に誘導させられ、その状態で、雄タブ９１が弾性接触片２１の接点部２６に接触して、弾性接触片２１が補助バネ部２８とともに下方へ撓み変形させられる。このとき、万一、雄タブ９１が斜め下向きの姿勢をとる等して、弾性接触片２１が過度に撓み変形させられようとしても、両突片２５が、弾性接触片２１の撓み方向で対向する過度撓み規制部３６の過度撓み規制面４０に当接することにより、弾性接触片２１の過度撓みが規制される。
【００２３】
また、雄タブ９１の挿入過程で、雄タブ９１が幅方向に変位しようとしても、雄タブ９１の幅方向の両側面がガタ詰め部３５のガタ詰め面３９を摺動することにより、雄タブ９１の幅方向への位置ずれが規制される。さらに、雄タブ９１の上面が受け部３１の受け面３２を摺動し、雄タブ９１の下面が接点部２６を摺動することにより、雄タブ９１の上下方向への位置ずれも規制される。
【００２４】
その後、コネクタハウジングが相手側コネクタハウジングに正規嵌合されると、雌端子金具１０も相手側の雄端子金具９０に正規接続され、雄タブ９１が本体部２０に正規深さで挿入される。こうして雄タブ９１が正規挿入された状態では、図６に示すように、雄タブ９１が弾性接触片２１の接点部２６と受け部３１の受け面３２との間に挟み込まれて、雌雄両端子金具１０、９０が正規状態に導通接続される。また、雄タブ９１が正規挿入された状態では、雄タブ９１の幅方向の両側面がガタ詰め部３５のガタ詰め面３９と近接して配置され、雄タブ９１の幅方向への遊動が抑えられる結果、両端子金具１０、９０の接続状態が安定して維持される。
【００２５】
上述したように、実施例１によれば、本体部２０の幅方向の両側壁２３を内方へ叩き出すことにより、貫通孔３３とともに叩き出し部３４が形成され、叩き出し部３４のうち、弾性接触片２１の突片２５と対向する下端部には、過度撓み規制部３６が設けられ、この過度撓み規制部３６によって弾性接触片２１の過度撓みが規制されるとともに、叩き出し部３４のうち、突片２５を挟んで過度撓み規制部３６と反対側の上端部には、ガタ詰め部３５が設けられ、このガタ詰め部３５によって雄タブ９１の幅方向への位置ずれが規制される。この場合、過度撓み規制部３６とガタ詰め部３５とが、本体部２０の側壁２３に貫通孔３３を形成する叩き出し工程の中で一度に形成されるため、製造が容易となり、コストを安価に抑えることができる。
【００２６】
しかも、叩き出し部３４には、雄タブ９１の進行方向で対向する位置に、誘い込み部３７が設けられ、この誘い込み部３７によって、雄タブ９１の芯ずれが防止され、雄タブ９１が本体部２０内に円滑に誘い込まれる。このように、叩き出し工程の中で過度撓み規制部３６及びガタ詰め部３５に加えて、誘い込み部３７も形成されるため、製造がより容易になるとともに、本体部２０に、過度撓み規制部３６、ガタ詰め部３５及び誘い込み部３７をスペース効率良く設けることができる。
【００２７】
また、ガタ詰め部３５のガタ詰め面３９が弾性接触片２１の接点部２６の幅方向外方に近接して配置されているため、雄タブ９１と弾性接触片２１との接触位置の近傍で雄タブ９１の幅方向への遊動がガタ詰め部３５によって効果的に抑えられる。その結果、雄タブ９１と弾性接触片２１との接触信頼性がより高められる。
【００２８】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明は、本体部の内部に補助バネ部が設けられていない雌端子金具にも適用可能である。
（２）弾性接触片は、その形態を限定するものではなく、例えば、後端から前方に片持ち状に延出する形態であってもよく、あるいは、前後両端が基壁に支持される両持ち状の形態であってもよく、さらには、本体部とは別体として設けられるものであってもよい。
（３）叩き出し部のうち、後方張出部は、場合によっては省略してもよく、また省略しない場合にも、誘い込み部と同様の形状に揃える必要はない。
（４）貫通孔及び叩き出し部は、両側壁のうち一方の側壁のみに設けられるものであってもよい。
（５）弾性接触片が自然状態にある場合に、弾性接触片の突片がガタ詰め部の内側に隠れて側外方から視えない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…雌端子金具
２０…本体部
２１…弾性接触片
２３…側壁
２５…突片
２６…接点部
３３…貫通孔
３４…叩き出し部
３５…ガタ詰め部
３６…過度撓み規制部
３７…誘い込み部
３８…後方張出部
９０…雄端子金具
９１…雄タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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