(57)【要約】【課題】熱線に対する給電状態を給電回路に対して非接触にて迅速に検査することができる。【解決手段】並設された複数の熱線９２の下端から上端へ電源からの電流が供給される熱線付きガラスに適用され、熱線９２に対する給電状態が検査される。互いに隣接する熱線９２間の距離よりも長い長尺状の磁性部材１３と、磁性部材１３の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部１４と、を備える検査ユニット１１が用いられるとともに、磁性部材１３の長手方向が熱線９２の並び方向に沿うようにガラス９１に対して検査ユニット１１が近接される。そして、磁気検出部１４の出力値に基づいて熱線９２に電流が流れているか否かが判定される。【選択図】図４
2014126443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設された複数の熱線に電源からの電流が供給される熱線付きガラスに適用され、熱線に対する給電状態を検査する給電検査装置であって、
互いに隣接する熱線間の距離よりも長い長尺状の磁性部材と、
前記磁性部材の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部と、を備える、
熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱線付きガラスの給電検査装置において、
前記磁気検出部の出力値に基づいて熱線に電流が流れているか否かを判定する判定部を備える、
熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項３】
前記判定部は前記磁気検出部の出力値と基準値との比較結果に基づいて熱線に電流が流れているか否かを判定する、
請求項２に記載の熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の熱線付きガラスの給電検査装置において、
前記判定部による判定結果を表示する表示部が設けられている、
熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱線付きガラスの給電検査装置において、
前記磁性部材及び前記磁気検出部を収容するケースが設けられている、
熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項６】
請求項５に記載の熱線付きガラスの給電検査装置において、
前記ケースのガラスに接触する部位には、柔軟弾性材からなり、ガラスを保護する保護部材が設けられている、
熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の熱線付きガラスの給電検査装置において、
ガラスに近接するとともに当該検査が行なわれる検査位置と退避位置との間で前記ケースを移動させる移動機構が設けられている、
熱線付きガラスの給電検査装置。
【請求項８】
並設された複数の熱線に電源からの電流が供給される熱線付きガラスに適用され、熱線に対する給電状態を検査する給電検査方法であって、
互いに隣接する熱線間の距離よりも長い長尺状の磁性部材と、
前記磁性部材の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部と、
を備える検査ユニットを用いるとともに、
前記磁性部材の長手方向が熱線の並び方向に沿うようにガラスに対して前記検査ユニットを近接させ、前記磁気検出部の出力値に基づいて熱線に電流が流れているか否かを判定する、
熱線付きガラスの給電検査方法。
【請求項９】
車両のフロントガラスに適用される、
請求項８に記載の熱線付きガラスの給電検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のフロントウィンドウガラス等の熱線付きガラスの給電検査装置及びこれを用いた検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のリアガラスには複数の熱線が平行に配置されており、熱線に対して供給される電力により熱線が発熱することによってガラスの曇りが除去される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
各熱線の両端はバスバーにそれぞれ接続されており、バスバーから延びる給電線と車載電源から延びる給電線とがそれぞれ結線されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２―１９２７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、車両の製造工程において、上記バスバーから延びる給電線と車載電源から延びる給電線との結線作業が適切に行なわれなかったり、作業者が結線作業を忘れたりすることがある。
【０００６】
そこで、熱線と電源との間の接続状態を検査すべく、電源から電流を供給するとともにこれに伴う熱線の温度変化をサーモグラフィーによって検出することが考えられる。しかしながら、この場合には、熱線が発熱してその温度が上昇するまでに多くの時間を要するため、検査効率が低い。
【０００７】
本発明の目的は、熱線に対する給電状態を給電回路に対して非接触にて迅速に検査することができる熱線付きガラスの給電検査装置及び熱線付きガラスの給電検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための熱線付きガラスの給電検査装置は、並設された複数の熱線に電源からの電流が供給される熱線付きガラスに適用され、熱線に対する給電状態を検査する給電検査装置であって、互いに隣接する熱線間の距離よりも長い長尺状の磁性部材と、前記磁性部材の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部と、を備える。
【０００９】
また、上記目的を達成するための熱線付きガラスの給電検査方法は、並設された複数の熱線に電源からの電流が供給される熱線付きガラスに適用され、熱線に対する給電状態を検査する給電検査方法であって、互いに隣接する熱線間の距離よりも長い長尺状の磁性部材と、前記磁性部材の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部と、を備える検査ユニットを用いるとともに、前記磁性部材の長手方向が熱線の並び方向に沿うようにガラスに対して前記検査ユニットを近接させ、前記磁気検出部の出力値に基づいて熱線に電流が流れているか否かを判定する。
【００１０】
熱線と電源とが適正に接続されている場合に電源から電流が供給されていると、熱線を流れる電流によって熱線の周囲には熱線を中心とした磁束がそれぞれ発生する。また、熱線を流れる電流の向きはいずれも同じ向きであるため、熱線の周囲の磁束の向きも熱線に対していずれも同じ向きとなる。このため、磁性部材の長手方向が熱線の並び方向に沿うようにガラスに対して同磁性部材を近接させると、磁性材料である磁性部材の内部では各熱線の周囲の磁束を結ぶように磁束が発生し、磁束密度が高められる。よって、磁性部材の長手方向の端では磁束密度が高くなる。上記構成又は方法によれば、磁性部材の長手方向の端に磁気検出部が設けられているため、磁性部材の長手方向が熱線の並び方向に沿うようにガラスに対して磁性部材及び磁気検出部を近接させれば、磁性部材によって高められた磁束密度が磁気検出部によって検出される。従って、熱線に供給される電流が小さく、熱線を流れる電流によって発生する磁束密度が低い場合であっても、磁気検出部の出力値に基づいて熱線に電流が流れているか否かを好適に判定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱線に対する給電状態を給電回路に対して非接触にて迅速に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態のフロントガラスの熱線及び給電回路の概略構成を示す概略図。
【図２】図１の２−２線に沿った断面構造を示す断面図。
【図３】同実施形態の検査ユニットの概略構成を示す概略図。
【図４】同実施形態の作用を説明するための図であって、（ａ）は図１のＸ部を拡大して示す拡大正面図、（ｂ）は（ａ）の４−４線に沿った断面における熱線周りの磁力線の様子を模式的に示す図。
【図５】比較例の作用を説明するための図であって、図４（ｂ）に対応する図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図５を参照して、熱線付きガラスの給電検査装置及び熱線付きガラスの給電検査方法を、車両の熱線付きフロントガラスの給電検査装置及びこれを用いた検査方法として具体化した一実施形態について説明する。
【００１４】
図１及び図２に示すように、車両のフロントガラス（以下、ガラス９１と略称する）は内板材９１ａと外板材９１ｂとが重ね合わされた、所謂合わせガラスであり、内板材９１ａと外板材９１ｂとの間には複数の熱線９２が平行に配置されている。互いに隣接する熱線９２間の距離はいずれも所定距離ｄとされている。また、内板材９１ａと外板材９１ｂとの間における各熱線９２の上端及び下端には車幅方向に延びるバスバー９３ａ、９３ｂがそれぞれ接続されている。また、バスバー９３ａ、９３ｂにはそれぞれ給電線９４ａ、９４ｂが接続されており、該給電線９４ａ、９４ｂと車載の直流電源９９から延びる給電線９８ａ、９８ｂとがそれぞれ結線されている。そして、下側のバスバー９３ａから上側のバスバー９３ａに向けて電源９９から電流が供給可能とされている。
【００１５】
図２に示すように、給電検査装置１０は、熱線９２に対する給電状態を検査する検査ユニット１１と、同図に実線にて示す検査位置と同図に二点鎖線にて示す退避位置との間で検査ユニット１１を上下方向に移動可能な移動機構３０とを備えている。こうした移動機構３０は例えば検査ユニット１１に連結されたワイヤ３１と、同ワイヤ３１の巻き上げ及び巻き下ろしを行なう駆動部３２とを備えている。
【００１６】
図１〜図３に示すように、検査ユニット１１は車幅方向、すなわち熱線９２の並び方向に長い長尺状をなすケース１２を備えており、同ケース１２の内部にはその長手方向に沿って棒状の磁性部材１３が収容されている。尚、本実施形態では磁性部材１３として軟鉄が採用されているが、その他の磁性材料によって磁性部材を構成することもできる。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、磁性部材１３の長手方向の長さＬは互いに隣接する熱線９２間の距離ｄよりも長くされている（Ｌ＞ｄ）。尚、磁性部材１３の長手方向の長さＬを熱線９２間の距離ｄの数十倍の長さとすることが好ましい。
【００１８】
図３に示すように、ケース１２内には磁性部材１３の長手方向の端に隣接して例えばホール素子等の半導体素子からなる周知の磁気検出部１４が収容されている。
また、ケース１２内には磁気検出部１４からの出力値を増幅する増幅回路２２、増幅回路２２により増幅された出力値を後に詳述する基準値と比較する比較回路２３、及び比較回路２３による比較結果をケース１２の外壁に固設されたディスプレイ２６に表示するための信号を出力する表示駆動回路２５とが収容されている。尚、増幅回路２２及び比較回路２３によって判定部２１が構成され、表示駆動回路２５及びディスプレイ２６によって表示部２４が構成されている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、ケース１２のガラス９１に接触する部位には、柔軟弾性材からなり、ガラス９１を保護する保護部材１５が設けられている。尚、本実施形態では保護部材１５として発泡ウレタンが採用されている。
【００２０】
次に、本実施形態の給電検査方法及び作用について説明する。
図２に示すように、検査に際しては、まず、移動機構３０によって検査ユニット１１がガラス９１の表面に近接した検査位置に移動される。このとき、図４（ａ）に示すように、磁性部材１３の長手方向が熱線９２の並び方向に沿うようにガラス９１に対して検査ユニット１１の姿勢が設定される。
【００２１】
次に、電源９９から熱線９２へ電流を供給すべく、電源９９から熱線９２への電力の供給状態を切り換える図示しないスイッチが検査者により操作される。
ここで、図４（ａ）に示すように、各バスバー９３ａ、９３ｂからの延びる給電線９４ａ、９４ｂと電源９９から延びる給電線９８ａ、９８ｂとが適正に接続されている場合に同図中に矢印にて示すように電源９９から電流が供給されていると、図４（ｂ）に示すように、熱線９２を流れる電流によって熱線９２の周囲には熱線９２を中心とした磁束がそれぞれ発生する。
【００２２】
また、熱線９２を流れる電流の向きはいずれも同じ向きであるため、熱線９２の周囲の磁束の向きも熱線９２に対していずれも同じ向きとなる。しかも、磁性部材１３の長手方向が熱線９２の並び方向に沿うようにガラス９１に対して同磁性部材１３が近接されているため、磁性部材１３の内部では各熱線９２の周囲の磁束を結ぶように磁束が発生し、磁束密度が高められる。よって、磁性部材１３の長手方向の端では磁束密度が高くなる。ここで、磁性部材１３の長手方向の端に磁気検出部１４が設けられているため、磁性部材１３によって高められた磁束密度が磁気検出部１４によって検出される。
【００２３】
従って、各バスバー９３ａ、９３ｂからの延びる給電線９４ａ、９４ｂと電源９９から延びる給電線９８ａ、９８ｂとがそれぞれ適正に結線されている場合、すなわち熱線９２と電源９９との間が適正に接続されている場合には、増幅回路２２によって増幅された磁気検出部１４の出力値はそれに見合った大きさとなる。
【００２４】
一方、熱線９２と電源９９との間が適正に接続されていない場合には電源９９から電流が供給されても、熱線９２の周囲には磁束が発生しないために、増幅回路２２によって増幅された磁気検出部１４の出力値は熱線９２と電源９９との間が適正に接続されている場合の値よりも小さくなる。
【００２５】
本実施形態では、熱線９２と電源９９との間が適正に接続されている場合の増幅回路２２からの出力値と、熱線９２と電源９９との間が適正に接続されていない場合の増幅回路２２からの出力値との間の中間値が基準値に設定されている。そして、増幅回路２２の出力値と上記基準値とが比較回路２３によって比較される。
【００２６】
その結果、上記出力値が上記基準値よりも大きい場合には熱線９２に電流が流れている旨判定される。そして、表示駆動回路２５を通じてディスプレイ２６に給電線９４ａ〜９８ｂが適正に結線されている旨の表示がなされる。
【００２７】
一方、上記出力値が上記基準値以下の場合には熱線９２に電流が流れていない旨判定される。そして、表示駆動回路２５を通じてディスプレイ２６に給電線９４ａ〜９８ｂが適正に接続されていない旨の表示がなされる。
【００２８】
これに対して、図５に示す比較例のように磁性部材１３がない場合には、各熱線９２の周囲の磁束密度が高められることはない。特に、車両のフロントガラス９１は視認性が悪化しないように後側ガラスに比べて熱線９２の線径が細くされているため、各熱線９２に供給される電流が小さい。そのため、熱線９２の周囲にそれぞれ発生する磁束密度が地磁気の磁束密度よりも低くなり、磁気検出部１４によって磁束密度の変化を検出することができない。
【００２９】
以上説明した本実施形態に係る熱線付きガラスの給電検査装置及び熱線付きガラスの給電検査方法によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）給電検査装置１０は、互いに隣接する熱線９２間の距離よりも長い長尺状の磁性部材１３と、磁性部材１３の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部１４と、電源９９から電流が供給されているときの磁気検出部１４の出力値に基づいて各熱線９２に電流が流れているか否かを判定する判定部２１と、を備えた検査ユニット１１を備えている。こうした構成によれば、磁性部材１３の長手方向の端に磁気検出部１４が設けられているため、磁性部材１３の長手方向が熱線９２の並び方向に沿うようにガラス９１に対して磁性部材１３及び磁気検出部１４が収容されたケース１２を近接させれば、磁性部材１３によって高められた磁束密度が磁気検出部１４によって検出される。このため、車両のフロントガラス９１のように熱線９２の線径が細いために熱線９２に供給される電流が小さく、熱線９２を流れる電流によって発生する磁束密度が低い場合であっても、磁気検出部１４の出力値に基づいて熱線９２に電流が流れているか否かを好適に判定することができる。従って、熱線９２に対する給電状態を給電線９４ａ〜９８ｂ等の給電回路に対して非接触にて迅速に検査することができる。
【００３０】
（２）ケース１２には判定部２１による判定結果を表示する表示部２４が設けられているため、検査者は判定結果を容易に把握することができる。
（３）ケース１２内に磁性部材１３及び磁気検出部１４が収容されているため、磁性部材１３や磁気検出部１４に外的な損傷が生じることを好適に抑制することができる。
【００３１】
（４）ケース１２のガラス９１に接触する部位には、柔軟弾性材からなり、ガラス９１を保護する保護部材１５が設けられているため、ケース１２がガラス９１に接触してもガラス９１が傷つくことを好適に抑制することができる。
【００３２】
（５）ガラス９１に近接して当該検査が行なわれる検査位置と同検査位置から離間した退避位置との間でケース１２を移動可能な移動機構３０とが設けられている。こうした構成によれば、移動機構３０を通じて、ガラス９１に近接して当該検査が行なわれる検査位置にケース１２を保持することができる。また、検査位置から離間した退避位置にケース１２を移動させることができる。従って、検査を容易に行なうことができる。
【００３３】
（６）互いに隣接する熱線９２間の距離よりも長い長尺状の磁性部材１３と、磁性部材１３の長手方向の端に隣接して設けられた磁気検出部１４と、を備える検査ユニット１１を用いるとともに、磁性部材１３の長手方向が熱線９２の並び方向に沿うようにガラス９１に対して検査ユニット１１を近接させるようにした。そして、電源９９から電流が供給されているときの磁気検出部１４の出力値に基づいて熱線９２に電流が流れているか否かを判定するようにした。こうした方法によれば、上記効果（１）と同様な効果を奏することができる。
【００３４】
尚、本発明に係る熱線付きガラスの給電検査装置及び熱線付きガラスの給電検査方法は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。
【００３５】
・アモルファス合金等の鉄以外の磁性材料によって磁性部材を構成することもできる。
・フロントガラス９１の他、リアガラスやサイドガラスに対して上記実施形態の給電検査装置１０及び給電検査方法を適用することもできる。また、ドアミラー等のミラーガラスに対しても本発明を適用することができる。また、車両のガラスの他、例えば住宅用やオフィス用のガラスに対して上記実施形態の給電検査装置１０及び給電検査方法を適用することもできる。
【００３６】
・移動機構３０を省略することによってポータブル型の給電検査装置とすることもできる。
・保護部材を発泡ウレタン以外の樹脂材料等、他の柔軟弾性材によって構成することもできる。
【００３７】
・磁性部材等を収容するケース自体を弾性材料によって構成することによって保護部材を省略することもできる。
・ディスプレイ２６のように判定部２１による判定結果を視覚的に表示するものに代えて、該判定結果を音声等によって示すものとしてもよい。
【００３８】
・検査者自身が磁気検出部の出力値に基づいて熱線に電流が流れているか否かを判定するのであれば、上記実施形態において例示した判定部を省略することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１０…給電検査装置、１１…検査ユニット、１２…ケース、１３…磁性部材、１４…磁気検出部、１５…保護部材、２１…判定部、２２…増幅回路、２３…比較回路、２４…表示部、２５…表示駆動回路、２６…ディスプレイ、３０…移動機構、３１…ワイヤ、３２…駆動部、９１…ガラス、９２…熱線、９３ａ、９３ｂ…バスバー、９４ａ、９４ｂ、９８ａ、９８ｂ…給電線、９９…電源。
【図１】
2014126443.tif 000003
【図２】
2014126443.tif 000004
【図３】
2014126443.tif 000005
【図４】
2014126443.tif 000006
【図５】
2014126443.tif 000007