(57)【要約】【課題】ワイン中のエタノール濃度を、効率的に、安定的に、且つ低コストで低濃度化すること。【解決手段】ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去工程を備えたノンアルコールワインの製造方法であって、エタノール吸着除去工程の前処理として、ワイン中のエタノールの一部を除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理工程を備えるノンアルコールワインの製造方法、又は、ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去手段を備えたノンアルコールワインの製造システムであって、エタノール吸着除去手段の前段に、ワイン中のエタノールの一部を除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理装置を備えることを特徴とするノンアルコールワインの製造システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去工程を備えたノンアルコールワインの製造方法であって、
前記エタノール吸着除去工程の前処理として、前記ワイン中のエタノールの一部を除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理工程を備えることを特徴とするノンアルコールワインの製造方法。
【請求項２】
前記浸透気化（ＰＶ）膜処理工程の前処理として、前記ワイン中のカルボン酸を除去するカルボン酸除去工程を備えることを特徴とする請求項１記載のノンアルコールワインの製造方法。
【請求項３】
前記カルボン酸除去工程において、前記ワイン中のカルボン酸を吸着材に吸着させて除去することを特徴とする請求項２記載のノンアルコールワインの製造方法。
【請求項４】
前記エタノール吸着除去工程により、前記ワイン中のエタノール濃度を、０．００５％未満まで低減することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のノンアルコールワインの製造方法。
【請求項５】
前記エタノール吸着除去工程を経た前記ワインに、ブドウ果汁を添加する工程を更に備えることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のノンアルコールワインの製造方法。
【請求項６】
ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去手段を備えたノンアルコールワインの製造システムであって、
前記エタノール吸着除去手段の前段に、前記ワイン中のエタノールの一部を除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理装置を備えることを特徴とするノンアルコールワインの製造システム。
【請求項７】
前記浸透気化（ＰＶ）膜処理装置の前段に、前記ワイン中のカルボン酸を除去するカルボン酸除去手段を備えることを特徴とする請求項６記載のノンアルコールワインの製造システム。
【請求項８】
前記カルボン酸除去手段は、前記ワイン中のカルボン酸を吸着材に吸着させて除去することを特徴とする請求項７記載のノンアルコールワインの製造システム。
【請求項９】
前記エタノール吸着除去手段は、前記ワイン中のエタノール濃度を、０．００５％未満まで低減するように構成されることを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のノンアルコールワインの製造システム。
【請求項１０】
前記エタノール吸着除去手段を経た前記ワインに、ブドウ果汁を添加するブドウ果汁添加手段を更に備えることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載のノンアルコールワインの製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンアルコールワインの製造方法及び製造システムに関し、より詳しくは、ワイン中のエタノール濃度を効率的且つ低コストで低濃度化できるノンアルコールワインの製造方法及び製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルコールが除去されたワイン、所謂ノンアルコールワインの需要が高まっている。
【０００３】
ノンアルコールワインは、一般的には、エタノール濃度が１質量％未満に低減されたワインを指すものと定義される場合があるが、１質量％未満であっても、アルコールに弱い人間であれば酔うことがあるし、通常の人間であっても、大量に飲用すれば酔うことがある。
【０００４】
ノンアルコールワインの飲用により例えば意図せずに酔うことの危険性等を考慮すると、実質的にアルコールを含まないノンアルコールワイン、具体的には、エタノール濃度が０．００質量％（０．００５質量％未満）であるノンアルコールワインの需要も期待される。
【０００５】
特許文献１は、ワイン中のエタノールを浸透気化（ＰＶ）膜処理により除去することを記載する。
【０００６】
しかしながら、ＰＶ膜は、ワインと処理膜との接触効率が得られ難く、特に、エタノール濃度０．００５質量％未満を実現するためには、膜面積を大きくしなければならない問題がある。また、処理速度が遅く、製造効率が得られ難い問題もある。
【０００７】
一方、特許文献２、３には、回転円錐カラムを用いて、ワインからアルコールを分離する方法が記載されている。
【０００８】
回転円錐カラムは、相平衡による蒸留を基本原理としているため、エタノールと共に、香成分までもが除去され易く、特にエタノール濃度を０．００５％未満まで除去しようとすると、香成分の損失も大きくなる。
【０００９】
特許文献２、３は、上記の方法によりエタノール濃度が低減されたワインに、ぶどう果汁（未発酵）から抽出された芳香を添加して香気を付与することを記載するが、これではワイン本来の香気の再現に限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平２−５８４９号公報
【特許文献２】特開昭６１−２７４７０５号公報
【特許文献３】特開平７−２２６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者は、ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去することについて検討した。
【００１２】
この方法によれば、吸着材のエタノール選択吸着性により、ワイン中に香成分を保持したまま、エタノール濃度を高度に低減することが可能となる。
【００１３】
しかるに、実際に試験を行って検証してみると、かかるエタノール吸着除去工程においては、主に３つの新たな問題が生じることがわかった。
【００１４】
第１に、吸着材が、すぐに吸着破過してしまう。そのため、吸着材を使い捨てる場合は、材料コスト、再充填コストが大となり、あるいは、吸着材を再生処理して再利用する場合は、再生処理が頻繁となり、その影響で、乾燥再生頻度が増えると、吸着材の吸着能が早く低下する。更に、再生処理に伴う吸着物脱分離のための真空処理や加熱処理等のエネルギーコストが大となる問題が生じる。
【００１５】
第２に、特に吸着材が可塑性に乏しい場合は、エタノールの吸着により膨潤された際に、骨格構造が脆性破壊され易く、例えば再生処理を繰り返すことにより、破砕された吸着材等により、吸着材充填層の流路が狭まり、吸着処理時の送液圧力損失が増大し、プラントのハンドリングが悪化する問題が生じる。
【００１６】
第３に、吸着塔に供するワイン中におけるエタノール濃度が高いと、吸着材にエタノールが吸着する効率が低下し、濃度が低下しにくくなる場合があり、精密精製が要求されるノンアルコールワインの製造において懸念がある。
【００１７】
本発明者は、更に鋭意検討し、エタノール吸着除去工程の前処理として、ワイン中のエタノールの一部を浸透気化（ＰＶ）膜処理により除去しておくことにより、上述した問題の発生が防止されることを見出して、本発明に至った。
【００１８】
そこで、本発明の課題は、ワイン中のエタノール濃度を、効率的に、安定的に、且つ低コストで低濃度化できるノンアルコールワインの製造方法及び製造システムを提供することにある。
【００１９】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００２１】
１．
ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去工程を備えたノンアルコールワインの製造方法であって、
前記エタノール吸着除去工程の前処理として、前記ワイン中のエタノールの一部を除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理工程を備えることを特徴とするノンアルコールワインの製造方法。
【００２２】
２．
前記浸透気化（ＰＶ）膜処理工程の前処理として、前記ワイン中のカルボン酸を除去するカルボン酸除去工程を備えることを特徴とする前記１記載のノンアルコールワインの製造方法。
【００２３】
３．
前記カルボン酸除去工程において、前記ワイン中のカルボン酸を吸着材に吸着させて除去することを特徴とする前記２記載のノンアルコールワインの製造方法。
【００２４】
４．
前記エタノール吸着除去工程により、前記ワイン中のエタノール濃度を、０．００５％未満まで低減することを特徴とする前記１〜３の何れかに記載のノンアルコールワインの製造方法。
【００２５】
５．
前記エタノール吸着除去工程を経た前記ワインに、ブドウ果汁を添加する工程を更に備えることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のノンアルコールワインの製造方法。
【００２６】
６．
ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去手段を備えたノンアルコールワインの製造システムであって、
前記エタノール吸着除去手段の前段に、前記ワイン中のエタノールの一部を除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理装置を備えることを特徴とするノンアルコールワインの製造システム。
【００２７】
７．
前記浸透気化（ＰＶ）膜処理装置の前段に、前記ワイン中のカルボン酸を除去するカルボン酸除去手段を備えることを特徴とする前記６記載のノンアルコールワインの製造システム。
【００２８】
８．
前記カルボン酸除去手段は、前記ワイン中のカルボン酸を吸着材に吸着させて除去することを特徴とする前記７記載のノンアルコールワインの製造システム。
【００２９】
９．
前記エタノール吸着除去手段は、前記ワイン中のエタノール濃度を、０．００５％未満まで低減するように構成されることを特徴とする前記６〜８の何れかに記載のノンアルコールワインの製造システム。
【００３０】
１０．
前記エタノール吸着除去手段を経た前記ワインに、ブドウ果汁を添加するブドウ果汁添加手段を更に備えることを特徴とする前記６〜９の何れかに記載のノンアルコールワインの製造システム。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ワイン中のエタノール濃度を、効率的に、安定的に、且つ低コストで低濃度化できるノンアルコールワインの製造方法及び製造システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るノンアルコールワインの製造方法の一例を示す工程図
【図２】本発明に係るノンアルコールワインの製造システムの一例を示す説明図
【図３】本発明に係るノンアルコールワインの製造システムの他の例を示す説明図
【図４】比較例に係るノンアルコールワインの製造システムを示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係るノンアルコールワインの製造方法の一例を示す工程図である。
【００３５】
図１（ａ）に示す通り、本発明に係るノンアルコールワインの製造方法は、ワイン中のエタノールを吸着材に吸着させて除去するエタノール吸着除去工程と、その前処理として、前記ワイン中のエタノールの一部を予め除去する浸透気化（ＰＶ）膜処理工程とを備える。
【００３６】
本発明において原料として用いられるワインは、少なくともエタノールと香成分を含むワインであれば格別限定されず、ぶどうを発酵させた赤ワインあるいは白ワインの他、例えば、桃、苺、柿、梨、メロン、キウイフルーツ、パイナップル、ミカン等を発酵させたフルーツワイン等を好ましく用いることができる。
【００３７】
ワイン原料中のエタノール濃度は、格別限定されるものではないが、通常は、５〜２０質量％の範囲であり、好ましくは、８〜１５質量％の範囲である。
【００３８】
本発明に係るノンアルコールワインの製造方法は、ワイン原料（ワイン原液）中のエタノール濃度を低減するために用いられる。
【００３９】
本発明においては、エタノール吸着除去工程の前処理としてＰＶ膜処理工程を備えることにより、エタノール吸着除去工程で用いられる吸着材の吸着破過までの期間を延長することができる。そのため、吸着材を使い捨てる場合は、材料コスト、再充填コストを小とすることができ、あるいは、吸着材を再生処理して再利用する場合は、再生処理の頻度を少なくでき、更に吸着物脱分離のための真空処理や加熱処理等のエネルギーコストも省ける効果が得られる。
【００４０】
更に、特に無機系セラミック吸着材のように吸着材が可塑性に乏しい場合であっても、エタノールの吸着による膨潤が緩やかに進行するため、骨格構造が脆性破壊され難く、例えば再生処理を繰り返しても、吸着材充填層の流路が狭まったりすることが防止され、吸着処理時の送液圧力損失を抑え、プラントのハンドリングを向上する効果が得られる。
【００４１】
また、ＰＶ膜処理工程においては、高度なエタノール除去（エタノール濃度０．００５質量％未満）を、後段のエタノール吸着除去工程に託すことができるため、比較的狭い膜面積であっても、処理速度が得られ易く、製造効率の向上が可能になる。
【００４２】
従って、本発明によれば、ワイン中のエタノール濃度を、効率的に、安定的に、且つ低コストで低濃度化でき、特にワイン中のエタノール濃度を、０．００５質量％未満まで低減する際に、その効果は顕著となる。
【００４３】
また、図１（ｂ）に示すように、本発明においては、ＰＶ膜処理工程の前処理として、更に、カルボン酸除去工程を備えることが好ましい。
【００４４】
本発明者の知見によれば、ワイン中のカルボン酸は、ＰＶ膜処理工程で用いられるＰＶ膜に吸着し、劣化を促進する原因になり得る。
【００４５】
カルボン酸除去工程によって、ワイン中に含まれるカルボン酸を予め除去しておくことにより、ＰＶ膜処理工程で用いられるＰＶ膜の劣化を防止する効果が得られる。カルボン酸除去工程では、カルボン酸を吸着材に吸着して除去する方法、カルボン酸を、アルカリで中和反応させたり、あるいは含有アルコール等とエステル化反応させるなどして、物質変換して除去する方法や、例えば光触媒などの触媒で分解して除去する方法などが好ましく用いられ、特に、カルボン酸を吸着材に吸着して除去する方法が好適である。
【００４６】
本発明の好ましい態様においては、エタノール吸着除去工程の前処理としてＰＶ膜処理工程を備え、更に、ＰＶ膜処理工程の前処理として、カルボン酸除去工程を備えることにより、これら工程が有機的に相乗作用し、ワイン中のエタノール濃度を、効率的に、安定的に、且つ低コストで低濃度化できる効果を、より顕著なものとする。
【００４７】
なお、ワイン原料中のカルボン酸は、元来少量であるため、カルボン酸除去工程において、カルボン酸を吸着材に吸着して除去する方法を用いても、カルボン酸吸着材の破過までの時間は長く、カルボン酸吸着材の交換や再生処理に伴うコスト増の問題や、カルボン酸吸着材の骨格構造が脆性破壊される等の問題を生じ難い。
【００４８】
次に、以上に説明した本発明に係るノンアルコールワインの製造方法を実施するためのノンアルコールワインの製造システムについて説明する。
【００４９】
図２は、本発明に係るノンアルコールワインの製造システムの一例を示す説明図である。
【００５０】
図２において、２は、ＰＶ膜処理装置であり、３は、エタノール吸着除去手段である。
【００５１】
図示の例において、ワイン原料は、まず、ＰＶ膜処理装置２に供給される。
【００５２】
ＰＶ膜処理装置２は、ＰＶ膜２１と、該ＰＶ膜２１の透過側の領域を減圧するための真空ポンプ２２と、凝縮器２３とを備えている。
【００５３】
本発明において、ＰＶ膜２１としては、減圧状態にある膜透過側にエタノールを選択的に気化して分離できるものであれば格別限定されない。香成分の膜透過を好適に防止する観点では、例えば、疎水性のゼオライト分離膜等を好ましく用いることができる。
【００５４】
疎水性のゼオライト分離膜としては、例えば、天然のゼオライトや、人工のシリカライトにより構成された膜が挙げられ、これらは適宜表面を疎水化処理して用いられる。
【００５５】
疎水化処理されたゼオライト分離膜としては、ゼオライト（シリカライト）膜表面に脂肪族炭化水素等の高分子やチタン等を導入したものを好ましく用いることができ、中でもゼオライト（シリカライト）膜表面にチタンを導入してなるチタノシリケート膜を用いることが好ましい。
【００５６】
ＰＶ膜２１の形態は、格別限定されず、例えば、中空糸膜状や平膜状のものを好ましく用いることができる。
【００５７】
ＰＶ膜２１の供給側（非透過側）にワインが供給されると、減圧状態にある透過側にエタノールが蒸気として分離される。このエタノール蒸気は、次いで凝縮器２３に導入され、ここで冷却されることにより液化された後、適宜回収される。
【００５８】
一方、ＰＶ膜２１の非透過側からは、エタノールが除去されたワインが回収される。
【００５９】
回収されたワインは、次いで、送液ポンプ２４により、エタノール吸着除去手段３に導入される。
【００６０】
ＰＶ膜２１での処理により、ワイン中のエタノール濃度は、好ましくは、１％〜５％の範囲、より好ましくは、０．０１％〜１％の範囲まで低減されていることが好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に奏される。
【００６１】
エタノール吸着除去手段３は、エタノール吸着材が充填された充填層３１ａ、３２ａを内部に有する吸着塔３１、３２を並列に備えている。
【００６２】
これにより、一方の吸着塔３１が吸着破過に近づき、再生処理に供される際においても、他方の吸着塔３２により処理を継続でき、連続プロセスを安定化することができる。
【００６３】
充填層３１ａ、３２ａを構成する吸着材は、エタノールを吸着できるものであれば格別限定されないが、シリコンゴムやポリアセチレン等の有機系高分子吸着材や、チタノシリケート等の疎水性を有するゼオライト、無機系セラミック吸着材等を好ましく例示でき、特に本発明の効果をより顕著に奏する観点では、無機系セラミック吸着材が好適である。
【００６４】
３１１は、吸着塔３１にワインを供給する供給ラインであり、３１２は、吸着塔３１によりエタノールが除去されたワインを排出する排出ラインである。また、３１１ａは、供給ライン３１１に設けられたバルブであり、３１２ａは、排出ライン３１２に設けられたバルブである。
【００６５】
同様に、３２１は、吸着塔３２にワインを供給する供給ラインであり、３２２は、吸着塔３２によりエタノールが除去されたワインを排出する排出ラインである。また、３２１ａは、供給ライン３２１に設けられたバルブであり、３２２ａは、排出ライン３２２に設けられたバルブである。
【００６６】
吸着塔３１において、エタノール吸着除去処理を行う際は、吸着塔３１の前後に設けられたバルブ３１１ａ、３１２ａを開放し、供給ライン３１１を介して、吸着塔３１内部の充填層３１ａを構成する吸着材に、ワイン原料を供給する。
【００６７】
吸着材によってエタノールが吸着除去されたワインは、排出ライン３１２から排出される。
【００６８】
一定時間の吸着処理を継続した後、吸着塔３１は、再生処理に供される。
【００６９】
吸着塔３１を再生処理に供する際は、吸着塔３１の前後に設けられたバルブ３１１ａ、３１２ａを閉鎖して、吸着塔３１内部を含む領域を密封し、この密封領域を、該密封領域に接続された真空ポンプ３１３の動力により減圧する。
【００７０】
充填層３１ａを構成する吸着材に吸着したエタノールは、かかる減圧下において気化され、吸着材から脱分離される。
【００７１】
再生処理を終了した吸着塔３１は、再びエタノール吸着除去処理に用いられる。
【００７２】
吸着塔３２についても同様にして、エタノール吸着除去処理と、真空ポンプ３２３を用いた再生処理とを繰り返すことができる。
【００７３】
エタノール吸着除去手段３は、ワイン中のエタノール濃度を、０．００５％未満まで低減するように構成されることが好ましい。
【００７４】
図３は、本発明に係るノンアルコールワインの製造システムの他の例を示す説明図である。図３において、図２と同符号は同構成であるのでその説明を省略する。
【００７５】
図示の例では、図２に示したノンアルコールワインの製造システムが、ＰＶ膜処理装置２の前段に、カルボン酸除去手段１を備えている。
【００７６】
カルボン酸除去手段１は、カルボン酸吸着材が充填された充填層１１ａ、１２ａを内部に有する吸着塔１１、１２を並列に備えている。即ち、図示の例では、カルボン酸除去手段１は、カルボン酸を吸着材に吸着して除去するように構成されている。
【００７７】
一方の吸着塔１１が吸着破過に近づき、再生処理に供される際においても、他方の吸着塔１２により処理を継続でき、連続プロセスを安定化することができる。
【００７８】
充填層１１ａ、１２ａを構成する吸着材は、カルボン酸を吸着できるものであれば格別限定されないが、有機酸吸着材として、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉから選ばれた１つ以上の元素を含む化合物又は酸化物を用いることが好ましく、具体的には、人工又は天然のゼオライト、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２及びＴｉＯ２等を好ましく例示でき、中でも人工又は天然のゼオライトを好ましく用いることができる。
【００７９】
１１１は、吸着塔１１にワインを供給する供給ラインであり、１１２は、吸着塔１１によりカルボン酸が除去されたワインを排出する排出ラインである。また、１１１ａは、供給ライン１１１に設けられたバルブであり、１１２ａは、排出ライン１１２に設けられたバルブである。
【００８０】
同様に、１２１は、吸着塔１２にワインを供給する供給ラインであり、１２２は、吸着塔１２によりカルボン酸が除去されたワインを排出する排出ラインである。また、１２１ａは、供給ライン１２１に設けられたバルブであり、１２２ａは、排出ライン１２２に設けられたバルブである。
【００８１】
吸着塔１１において、カルボン酸吸着除去処理を行う際は、吸着塔１１の前後に設けられたバルブ１１１ａ、１１２ａを開放し、供給ライン１１１を介して、吸着塔１１内部の充填層１１ａを構成する吸着材に、ワイン原料を供給する。
【００８２】
吸着材によってカルボン酸が吸着除去されたワインは、排出ライン１１２から排出される。
【００８３】
一定時間の吸着処理を継続した後、吸着塔１１は、再生処理に供される。
【００８４】
吸着塔１１を再生処理に供する際は、吸着塔１１の前後に設けられたバルブ１１１ａ、１１２ａを閉鎖して、吸着塔１１内部を含む領域を密封し、この密封領域を、該密封領域に接続された真空ポンプ１１３の動力により減圧する。
【００８５】
充填層１１ａを構成する吸着材に吸着したカルボン酸は、かかる減圧下において気化され、吸着材から脱分離される。
【００８６】
再生処理を終了した吸着塔１１は、再びカルボン酸吸着除去処理に用いられる。
【００８７】
吸着塔１２についても同様にして、カルボン酸吸着除去処理と、真空ポンプ１２３を用いた再生処理とを繰り返すことができる。
【００８８】
カルボン酸吸着除去手段１においてカルボン酸が除去されたワインは、次いで、ＰＶ膜処理装置２に供給される。ＰＶ膜処理装置２以降の構成については、図２の例と同様である。
【００８９】
本発明では、ノンアルコールワインの風味（酸味）などを整える等の目的で、エタノール吸着除去手段を経たワインに、ブドウ果汁等の添加物を、不図示の添加手段により適宜添加することができる。ブドウ果汁を添加する場合は、ノンアルコールワイン製品全量に対して２０質量％未満の範囲であることが好ましい。なお、水の添加は、好ましいことではない。
【実施例】
【００９０】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例に限定されない。
【００９１】
（実施例１）
図３に示したものと同様の脱エタノールの製造システムを用いて、ワイン原料（エタノール濃度１０質量％）を、表１に示す脱エタノール負荷条件で処理し、ノンアルコールワイン（エタノール濃度０．００５質量％）を製造した。
【００９２】
具体的には、まず、上記ワイン原料を、吸着材（チタノシリケート）を備える吸着塔（カルボン酸吸着除去手段１）に供給し、カルボン酸を除去した。次いで、カルボン酸が除去されたワインを、ＰＶ膜（チタノシリケート）を備えるＰＶ膜処理装置２に供給し、エタノールの一部を除去した。次いで、エタノールの一部が除去されたワインを、吸着材（チタノシリケート）を備える吸着塔（エタノール吸着除去手段３）に供給して、エタノールを除去し、上記ノンアルコールワインを得た。
【００９３】
（実施例２）
実施例１において、表１に示す脱エタノール負荷条件を表１に示す条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ノンアルコールワインを製造した。
【００９４】
（比較例１）
実施例１において、カルボン酸吸着除去手段１及びＰＶ膜処理装置２を省略し、図４に示したものと同様の脱エタノールの製造システムを用いて、ワイン原料（エタノール濃度１０質量％）を、表１に示す脱エタノール負荷条件で処理し、ノンアルコールワイン（アルコール濃度０．００５質量％）を製造した。
【００９５】
【表１】
2014176368.tif 000003
【００９６】
＜評価＞
比較例１と比べ、実施例１では、吸着材使い捨て時は吸着材コストを、また吸着材再生時は吸着物脱離エネルギー量を、１／２に抑えられることがわかる。更に、実施例２では、１／１０に抑えられることがわかる。
【００９７】
また、実施例１、２において、エタノール吸着除去手段２（吸着塔）の吸着材を、チタノシリケートから活性炭に代えても、同様の効果が確認された。
【００９８】
更に、実施例１、２において、カルボン酸吸着除去手段１を省略し、図２に示したものと同様の脱エタノールの製造システムを用いて、同様の処理を行った場合は、実施例１、２と比較して、吸着材使い捨て時における吸着材コスト、あるいは吸着材再生時における吸着物脱離エネルギー量は、ほぼ同じで優れた値であったが、ＰＶ膜処理装置２の劣化が早く進行し、長期安定性に劣ることが確認された。
【符号の説明】
【００９９】
１：カルボン酸吸着除去手段
１１、１２：吸着塔
１１ａ、１２ａ：充填層
２：ＰＶ膜処理装置
２１：ＰＶ膜
３：エタノール吸着除去手段
３１、３２：吸着塔
３１ａ、３２ａ：充填層
【図１】
2014176368.tif 000004
【図２】
2014176368.tif 000005
【図３】
2014176368.tif 000006
【図４】
2014176368.tif 000007