(57)【要約】【課題】コネクタの大型化を防ぎながら端子と電線との接続部への水の浸入を抑制することが可能な電線接続構造体を提供する。【解決手段】端子１１と電線１３とが端子１１の管状かしめ部３０で圧着接合された電線接続構造体１０であって、管状かしめ部３０の後端圧着部３６において、端子１１と電線１３との間の少なくとも一部に、フッ素樹脂からなる樹脂層４４が設けられている。フッ素樹脂からなる樹脂層４４で止水および撥水して端子１１と電線１３との隙間からの水の浸入を抑制し、芯線（電線導体）１４の腐食を防止する。このとき、フッ素樹脂からなる樹脂層４４を設けるだけなので、端子１１の圧着部を大型にせずに防食性能を高めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子と電線とが前記端子の管状かしめ部で圧着接合された電線接続構造体であって、
前記管状かしめ部の後端圧着部において、前記端子と前記電線との間の少なくとも一部に、フッ素樹脂からなる樹脂層が設けられていることを特徴とする電線接続構造体。
【請求項２】
前記樹脂層は、フッ素樹脂テープを前記電線に巻くことで設けたことを特徴とする請求項１に記載の電線接続構造体。
【請求項３】
前記電線は、絶縁被覆層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電線接続構造体。
【請求項４】
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電線接続構造体。
【請求項５】
前記端子は、板条を筒状に成形し、合わせ目を溶接により密封構造とした端子を用いたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電線接続構造体。
【請求項６】
前記端子を銅または銅合金製とし、前記端子に導通する前記電線の電線導体をアルミニウムまたはアルミニウム合金製としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電線接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気導通を担う部品に関し、より詳しくは、電線と、この電線の端部に接続される端子とから構成された電線接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯線を絶縁体で被覆して形成された電線は、絶縁体を剥離して露出させた芯線端部に金属端子が圧着接続される。従来の電線と端子の接続構造では、絶縁体が剥離された芯線端部の表面は剥き出しになっているため、雨水等に晒されると芯線が腐食し易いという問題があった。
【０００３】
例えば、自動車等に使用されるワイヤハーネスでは、近年、自動車の燃費向上を目的として軽量化を図るために、芯線の材料がこれまでの銅または銅合金からアルミニウムまたはアルミニウム合金へ置き換えられてきている。このため、アルミニウムまたはアルミニウム合金の芯線を端子に圧着した場合においては、端子材料のすずめっきや銅合金等の金属と水を介して接触することにより、それらに対して卑な金属であるアルミニウムまたはアルミニウム合金が腐食される現象、異種金属間腐食が生じて製品寿命が短くなるという問題がある。
【０００４】
このような水への対策が施された電線接続構造体として、（１）電線の導体の外周面と被覆材の内周面とを撥水性の被膜を覆うもの（例えば、特許文献１参照）、（２）配管ボックスへの管状体の取付部分に水膨張性止水材を設けるもの（例えば、特許文献２参照）、（３）防水シールとして発泡ウレタン材を用いるもの（例えば、特許文献３参照）、（４）コネクタハウジングに挿入される電線に吸水性エラストマーからなるシール体を嵌め込んだもの（例えば、特許文献４参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５２９９１号公報
【特許文献２】特開２００７−２６２８４１号公報
【特許文献３】特開２００５−１５０００９号公報
【特許文献４】特開２００１−３１３１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の各特許文献では、圧着された端子と電線の絶縁部との間に止水対策が施されていない。
例えば、電線に圧着される端子として管状かしめ部を有する端子を用いる場合には、電線の絶縁部が剥離された芯線の先端部側となる端子の一端部は塞がれているため、水が端子と電線との接続箇所に入り込むことはないが、端子の他端部側には電線の挿入口が有り、圧着された端子基材と電線の絶縁層とのわずかな隙間から水が入り込むおそれがある。
そこで、圧着された端子と電線の絶縁部との間に上記の止水材を介在させると、圧着部分が大型になり、端子をコネクタに組付ける場合に、コネクタの大型化を招く。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、コネクタの大型化を防止しながら端子と電線との接続部内への水の浸入を抑制することが可能な電線接続構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明は、端子と電線とが前記端子の管状かしめ部で圧着接合された電線接続構造体であって、前記管状かしめ部の後端圧着部において、前記端子と前記電線との間の少なくとも一部に、フッ素樹脂からなる樹脂層が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、フッ素樹脂からなる樹脂層により、端子と電線との圧着部での水の浸入を抑制することができ、芯線の腐食を防止することができる。このとき、電線の絶縁層にフッ素樹脂からなる樹脂層を設けるだけなので、端子の圧着部を小型に維持することができ、コネクタハウジングの大型化を防ぐことができる。
【０００８】
上記構成において、前記樹脂層は、フッ素樹脂テープを前記電線に巻くことで設けても良い。この構成によれば、フッ素樹脂からなる樹脂層を容易に設けることができる。
また、上記構成において、前記電線は、絶縁被覆層を有していても良い。この構成によれば、絶縁被覆層上にフッ素樹脂からなる樹脂層を形成しやすくなる。
さらに、上記構成において、前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンとしても良い。この構成によれば、好適に撥水することができ、端子と電線の接続部への水分の浸入を低減させることができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記端子は、板条を筒状に成形し、合わせ目を溶接により密封構造とした端子を用いても良い。この構成によれば、端子の溶接個所と絶縁層との間に隙間が出来ても、フッ素樹脂からなる樹脂層により、隙間からの水の移動を遮断および撥水し、端子内への水の浸入を抑制することができる。
また、上記構成において、前記端子を銅または銅合金製とし、前記端子に導通する前記電線の電線導体をアルミニウムまたはアルミニウム合金製としても良い。この構成によれば、端子と電線導体との間に水が介在することを防止することができ、電線導体の腐食を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、端子と電線とが端子の管状かしめ部で圧着接合された電線接続構造体であって、管状かしめ部の後端圧着部において、端子と電線との間の少なくとも一部に、フッ素樹脂からなる樹脂層を設けたので、フッ素樹脂からなる樹脂層で止水および撥水して端子と電線との圧着部への水の浸入を抑制することができ、電線芯線の腐食を防止することができる。このとき、フッ素樹脂からなる樹脂層を設けるだけなので、端子の圧着部を不要に大型化することがなく、コネクタの大きさを維持したまま防食性の高い電気接続を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態の電線接続構造体を示す斜視図である。
【図２】電線接続構造体の長手方向の要部断面図である。
【図３】圧着する前の端子と電線とを示す斜視図である。
【図４】電線の絶縁被覆層の押出し成形及びフッ素樹脂からなる樹脂層の形成を説明する説明図である。
【図５】電線を端子に挿入する作用を示す作用図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は、一実施形態の電線接続構造体１０を示す斜視図である。
電線接続構造体１０は、端子１１と、この端子１１に圧着された電線１３とを備える。端子１１は、雌型端子のボックス部２０と管状かしめ部３０とを有し、これらの橋渡しとしてトランジション部４０を有する。
端子１１は、導電性と強度を確保するために基本的に金属材料（本実施形態では、銅または銅合金）の基材で製造されている。なお、端子１１の基材は、銅または銅合金に限るものではなく、アルミニウムや鋼、またはこれらを主成分とする合金等を用いることもできる。
また、端子１１は、端子としての種々の特性を担保するために、例えば端子１１の一部あるいは全部にすず、ニッケル、銀めっきまたは金等のめっき処理が施されていても良い。また、めっきのみならず、すず等のリフロー処理を施しても良い。
【００１３】
端子１１のボックス部２０は、例えば雄型端子等の挿入タブの挿入を許容する雌型端子のボックス部である。本発明において、このボックス部２０の細部の形状は特に限定されない。すなわち、端子１１は、少なくともトランジション部４０を介して管状かしめ部３０を備えていれば良く、例えばボックス部を有さなくても良いし、例えばボックス部が雄型端子の挿入タブであっても良い。また、管状かしめ部３０に他の形態に係る端子端部が接続された形状であっても良い。本明細書では、本発明の電線接続構造体１０を説明するために便宜的に雌型ボックスを備えた例を示している。
【００１４】
図２は、電線接続構造体１０の長手方向の要部断面図である。
電線１３は、例えば、金属または合金製の素線１４ａを束ねて撚った芯線１４を、絶縁樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）で構成する絶縁被覆層１５で被覆して構成される。芯線１４は、所定の断面積となるように、素線１４ａを撚って構成しているが、この形態に限定されるものではなく単線で構成しても良いし、単撚り線でも良い。一般的なものは、例えば断面積が０．５〜２．５ｓｑ（ｍｍ2）となるように、素線を７〜１９本撚った芯線である。
なお、電線１３は、必ずしも絶縁被覆層１５を有していなくても良い。絶縁被覆層がない場合は、電線１３は芯線（電線導体）１４がむき出しとなった裸線となる。
また、電線１３の絶縁被覆層１５が単層である必要もない。場合によっては、絶縁被覆層１５は二以上の層が被覆されたものであっても良い。
【００１５】
電線１３の芯線１４をアルミニウム合金線にする場合は、電線用途として公知のアルミニウム合金からなる線材を用いることができる。例えば、例えば鉄（Ｆｅ）を約０．２質量％、銅（Ｃｕ）を約０．２質量％、マグネシウム（Ｍｇ）を約０．１質量％、シリコン（Ｓｉ）を約０．０４質量％、残部がアルミニウム（Ａｌ）および不可避不純物からなるアルミニウム芯線を用いることができる。他の合金組成として、Ｆｅを約１．０５質量％、Ｍｇを約０．１５質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、あるいは、Ｆｅを約１．０質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、Ｆｅを約０．２質量％、Ｍｇを約０．７質量％、Ｓｉを約０．７質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のものなどを用いることができる。これらは、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｍｎ等の合金元素を含んでいてもよい。
芯線１４を構成する金属材料は、高い導電性を有する金属であればよく、アルミニウムまたはアルミニウム合金の他に、銅または銅合金を用いても良い。
【００１６】
管状かしめ部３０は、端子１１と電線１３とを圧着接合する部位であり、導体圧着部３５および後端圧着部３６を備える。これらの圧着及び圧着接合によって、端子１１と電線１３との電気的及び機械的接合を図る。
通常、圧着させると、導体圧着部３５および後端圧着部３６がそれぞれ塑性変形を起こして、元の径よりも縮径されることで、電線１３の芯線先端部１４ｂおよび被覆先端部（圧着部）１５ａと圧着される。なお、電線１３に絶縁被覆層が無い場合でも、後述するようにフッ素樹脂からなる樹脂層４４が電線１３に設けられるため、この樹脂層４４が設けられた部分が後端圧着部３６に対応することとなる。
【００１７】
管状かしめ部３０の一端は、電線１３を挿入することができる電線挿入口３１を有し、他端はトランジション部４０に接続されている。管状かしめ部３０のトランジション部４０側は、溶接等の手段によって閉口しており、トランジション部４０側から水分等が浸入しないように形成されている。
端子１１の金属基材と芯線１４との接合部に水分が付着すると、両金属の起電力（イオン化傾向）の差から基材もしくは芯線１４のいずれかの金属が腐食する。なお、端子１１の基材が銅または銅合金であり、芯線１４がアルミニウムまたはアルミニウム合金である場合には、芯線１４が腐食する。腐食が進行すると、端子１１と電線１３との接触抵抗が上昇したり、機械的強度が低下したりと電線接続構造体１０としての信頼性が低下する。なお、仮に端子１１を銅または銅合金以外の金属基材（例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金の基材）で設けても、芯線１４との金属種の違いや合金組成の違いによって、それらの接合部は腐食することがある。従って、やはり端子１１と電線１３との接続部に水分が浸入しないようにすることは、重要な課題といえる。
【００１８】
本構成では、管状かしめ部３０は、有底の管状に形成されることにより、外部より水分等の浸入が抑制され、端子１１と電線１３との接合部の腐食を抑えることができる。なお、管状かしめ部３０は、管状であれば腐食に対して一定の効果を得られるため、必ずしも長手方向に対して円筒である必要はなく、場合によっては楕円や矩形の管であっても良い。また、径が一定である必要はなく、長手方向で半径が変化していても良い。
【００１９】
管状かしめ部３０は、例えば、銅または銅合金からなる条材を平面展開した形状に打ち抜き、曲げ加工によって形成される。この場合、ボックス部を一体に設けても良い。
平面状態からの曲げ加工した際に、かしめ部に相当する部位はＣ字型断面となっているので、開放された両端部を突き合わせて溶接等によって接合することで、管状かしめ部３０が形成される。管状かしめ部３０の接合は、レーザ溶接が好ましいが、電子ビーム溶接、超音波溶接、抵抗溶接等の溶接法でもかまわない。また、はんだ、ろう等、接続媒体を使っての接合でも良い。また、管状かしめ部３０は、上記したＣ字型断面の両端部を接合する方法に限らず、深絞り工法で形成されても良い。さらに、連続管を切断するとともに一端側を閉塞して、管状かしめ部３０を形成しても良い。
【００２０】
管状かしめ部３０では、管状かしめ部３０を構成する金属基材と電線１３とが機械的に圧着されることにより、同時に電気的な接合を確保する。かしめ接合は、基材や電線（芯線）の塑性変形によって接合が行われる。従って、管状かしめ部３０は、かしめ接合をすることができるように肉厚を設計する必要があるが、人力加工や機械加工等で接合を自由に行うことができるので、特に限定されるものではない。
管状かしめ部３０では、芯線１４を強圧縮して導通を維持する機能と、絶縁被覆層１５を圧縮してシール性を維持する機能とが要求される。後端圧着部３６では、その断面を略正円にかしめ、絶縁被覆層１５の全周に渡ってほぼ同等の圧力を与えることにより、全周に渡って均一な弾性反発力を発生させて、シール性を得ることが好ましい。
【００２１】
芯線１４にアルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる場合は、銅または銅合金が用いられる場合と比較すると接触抵抗が高いため、接続に不安がある。このため、管状かしめ部３０の内壁面には、電線挿入口３１から挿入された芯線１４と接触する位置に、電線１３の周方向に延びる電線係止溝（不図示）を設け、電線１３との接触圧を保つ構成としても良い。
【００２２】
後端圧着部３６における端子１１と電線１３との間の少なくとも一部には、フッ素樹脂からなる樹脂層４４が形成されている。電線１３が被覆電線である場合は、被覆先端部１５ａを含む絶縁被覆層１５の最外層の外周面上にフッ素樹脂からなる樹脂層４４が形成される。
フッ素樹脂からなる樹脂層４４は、管状かしめ部３０の後端圧着部３６と電線１３の被覆先端部１５ａとの間から端子１１内への水の浸入を抑制する部分である。例えば、端子１１の電線挿入口３１の近傍で管状かしめ部３０の内面と被覆先端部１５ａとの間にわずかな隙間があっても、フッ素樹脂からなる樹脂層４４で水を弾くことで隙間への水の浸入を阻止することができる。
【００２３】
フッ素樹脂からなる樹脂層４４は、端子１１と電線１３との間の少なくとも一部に設けられれば止水性及び撥水性の向上に寄与しうる。ただし、電線１３或いは電線１３の絶縁被覆層１５上の周面を囲むようにして設けるのが好ましい。長手方向に関する制約としては、フッ素樹脂からなる樹脂層４４が導体圧着部３５での端子１１と芯線（電線導体）１４の圧着接合を邪魔しない位置に設けることが必要である。導体圧着部は、端子１１と電線１３の電気的接合を担うので、フッ素樹脂からなる樹脂層４４が間に入らないようにするのが良い。また、フッ素樹脂からなる樹脂層４４は、電線挿入口３１側へと延長される分には防食性に悪影響を及ぼさない。ただし、生産性やコスト高の問題となり得るので、長手方向に見て電線挿入口３１をやや越える（はみ出す）程度に設けるのが現実的であり、撥水性の観点からも実用的である。
【００２４】
フッ素樹脂からなる樹脂層４４は、変形し易いため、管状かしめ部３０において端子１１と電線１３が圧着接合された際にできる隙間をうめるようにして変形させることができる。これにより止水性が向上する。また、フッ素樹脂は耐環境性もあり、特に撥水性能も有している。すなわち、この止水性と撥水性の向上によって、端子１１の電線挿入口３１側から水分等が浸入しにくくなる。結果、端子１１と電線１３との接触部分へ水分が付着しづらくなるので、接点が健全な状態に保たれ、長期信頼性に優れた電線接続構造体１０となる。
フッ素樹脂からなる樹脂層４４は、例えばフッ素樹脂テープを電線１３の必要箇所に巻きつけて設けても良いし、後述するように樹脂成形機器（樹脂押出装置５０（図４（Ａ）参照））によって設けても良い。
【００２５】
フッ素樹脂からなる樹脂層４４をフッ素樹脂テープによって設ける方法は、手作業による方法であっても良いし、治具や機械を用いる方法であっても良い。また、その巻き方は特に限定されない。ただし、極端に一部分を厚くするように巻いたり、不均一に巻いたりすると、端子１１との圧着が不健全になる恐れがあるため、好ましくは対称的、等方的になるように巻くのが良い。フッ素樹脂テープで樹脂層を設ける場合も、長手方向に見て電線挿入口３１をやや越える（はみ出す）程度の長さに樹脂層を設けるのが良い。
【００２６】
図３は、圧着する前の端子１１Ａと電線１３とを示す斜視図である。
圧着する前の端子１１Ａは、雌型端子のボックス部２０と管状部２５とを有し、これらの橋渡しとしてトランジション部４０を有する。管状部２５は、トランジション部４０から次第に大径となる拡径部２６と、この拡径部２６の縁部から筒状に延びる筒部２７とからなる。
拡径部２６には、導体圧着部３５（図１参照）が形成され、筒部２７には、後端圧着部３６（図１参照）が形成される。端子１１Ａは、一部または全部にすずめっき等の処理が施されていても良い。
【００２７】
電線１３の樹脂層４４は、例えば、絶縁被覆層１５の被覆先端部１５ａ（図２参照）の外周面にフッ素樹脂テープを巻き付けて形成しても良い。
電線１３の絶縁被覆層１５を構成する樹脂材としては、例えばポリ塩化ビニルが挙げられる。このポリ塩化ビニル以外にも、例えば、架橋ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム等を主成分とするハロゲン系樹脂や、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、エチレンプロビレンゴム、珪素ゴム、ポリエステル等を主成分とするハロゲンフリー樹脂が用いられ、これらに可塑剤や難燃剤等の添加剤を含んでいても良い。
【００２８】
図４は、電線１３の絶縁被覆層１５の押出し成形及び絶縁被覆層１５のフッ素樹脂からなる樹脂層４４の形成を説明する説明図である。図４（Ａ）は絶縁被覆層１５の押出し成形及びフッ素樹脂からなる樹脂層４４の形成の要領を示す説明図、図４（Ｂ）は絶縁被覆層１５の端部を剥がす要領を示す作用図、図４（Ｃ）はフッ素樹脂からなる樹脂層４４を形成した後の状態を示す断面図である。
図４（Ａ）に示すように、電線１３は、芯線１４の周囲に連続して樹脂押出装置５０により溶融した樹脂を押出し成形することにより製造される。
樹脂押出装置５０は、貫通する中空部５０ａと、この中空部５０ａ内に連通する樹脂供給路５０ｂとを備え、中空部５０ａに通された芯線１４をその長手方向に、白抜き矢印で示すように一定速度で移動させながら樹脂供給路５０ｂから絶縁部となる溶融樹脂を中空部５０ａ内に供給する。これにより、芯線１４を囲むように溶融樹脂が次々に押し出され、溶融樹脂が硬化することで電線１３が出来上がる。この樹脂押出工程時に樹脂の表面に樹脂層４４となるフッ素樹脂を供給すれば、直ちにフッ素樹脂からなる樹脂層４４が形成された電線１３となる。
【００２９】
図４（Ｂ）に示すように、出来上がった電線１３は、端子１１Ａ（図３参照）と圧着するために絶縁被覆層１５の端部を芯線１４から剥がす処理が成される。詳細には、電線１３の端部の両側に配置された一対のカッター刃５２，５２を、それぞれ矢印Ａで示すように互いに近づけて絶縁被覆層１５に食い込ませ、更に、食い込ませた状態でそれぞれ矢印Ｂで示すように電線１３の長手方向に移動させる。
【００３０】
この結果、図４（Ｃ）に示すように、芯線１４から絶縁被覆層１５の端部が剥ぎ落される。図中の符号ＬＡは端子１１Ａに圧着される絶縁被覆層１５の長さ（絶縁被覆層１５の端面１５ｂからの長さ）であり、フッ素樹脂からなる樹脂層４４の長さ（絶縁被覆層１５の端面１５ｂからの長さ）Ｌは、圧着される絶縁被覆層１５の長さＬＡよりも大きい。
このように、Ｌ＞ＬＡとすることで、端子１１（図２参照）と絶縁被覆層１５との圧着部の長さＬＡに生産のばらつき等があってもその圧着部に確実にフッ素樹脂からなる樹脂層４４を形成することができる。また、端子１１の電線挿入口３１（図２参照）に水が溜まらないようにすることができ、端子１１内への水の浸入をより一層抑制することができる。
【００３１】
図５は、電線１３を端子１１Ａに挿入する作用を示す作用図である。
電線１３は、絶縁被覆層１５の端部が所定長さだけ剥ぎ落され、更に絶縁被覆層１５の端部の外周面全体にフッ素樹脂が塗布されて樹脂層４４が形成され、絶縁被覆層１５の端部が、矢印で示すように、端子１１Ａの管状部２５に挿入される。このとき、絶縁被覆層１５の外周面のフッ素樹脂による潤滑作用で、管状部２５側と電線１３側との隙間が小さくても挿入を滑らかに行うことができ、組立性を向上させることができる。
【００３２】
上記のフッ素樹脂からなる樹脂層４４としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等を用いることができる。
フッ素樹脂テープとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなるものが、一般的であり扱い易い。なお、当然、ここに掲げたフッ素樹脂以外によってフッ素樹脂からなる樹脂層４４を設けても良い。
【００３３】
以上の図１及び図２に示したように、端子１１と電線１３とが端子１１の管状かしめ部３０で圧着接合された電線接続構造体１０であって、管状かしめ部３０の後端圧着部３６において、端子１１と電線１３との間の少なくとも一部に、フッ素樹脂からなる樹脂層４４が設けられている。
この構成によれば、フッ素樹脂からなる樹脂層４４により止水および撥水して、端子１１と電線１３との圧着部での水の浸入を抑制することができ、芯線１４の腐食を防止することができる。このとき、電線１３或いは電線１３の絶縁被覆層１５にフッ素樹脂からなる樹脂層４４を設けるだけなので、端子１１の圧着部を大型化する必要がなく、コネクタハウジングの大型化をすることなく防食性を高めることができる。
【００３４】
また、図３に示したように、樹脂層４４は、フッ素樹脂テープを電線１３の絶縁被覆層１５に巻くことで設けるので、フッ素樹脂からなる樹脂層４４を容易に設けることができる。
また、図２に示したように、電線１３は、絶縁被覆層１５を有しているので、絶縁被覆層１５上にフッ素樹脂からなる樹脂層４４が形成しやすくなる。
さらに、図１に示したように、フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンであるので、好適に撥水することができ、端子１１と電線１３の接続部への水分の浸入を低減させることができる。
【００３５】
また、図１及び図２に示したように、端子１１は、板条を筒状に成形し、合わせ目を溶接により密封構造とした端子を用いるので、端子１１の溶接個所と電線１３或いは電線１３の絶縁被覆層１５との間に隙間が出来ても、フッ素樹脂からなる樹脂層４４により止水および撥水して、隙間からの水の移動を遮断し、端子１１内への水の浸入を抑制することができる。
また、端子１１を銅または銅合金製とし、端子１１に導通する電線１３の電線導体としての芯線１４をアルミニウムまたはアルミニウム合金製とした場合でも、本発明の電線接続構造体１０は、端子１１と芯線１４との間への水分の浸入を低減することができるものであるので、芯線１４の腐食の進行を抑制することができる。
【００３６】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
本発明は、自動車のワイヤハーネスに適用可能であるが、これに限らず、他の車両の配線や、車両以外の装置等の配線に適用しても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１０  電線接続構造体
１１，１１Ａ  端子
１３  電線
１４  芯線（電線導体）
１５  絶縁被覆層
３０  管状かしめ部
３５  導体圧着部
３６  後端圧着部
４４  フッ素樹脂からなる樹脂層
【図１】
2014220095.tif 000003
【図２】
2014220095.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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