(57)【要約】      （修正有）【課題】分岐配線構造を形成する製造工程を簡素化することができる配線材及びその製造方法を提供する。【解決手段】配線材の製造方法は、導体が供給される供給路と並列するように１対の第１のピン４１を配置する工程と、導体２を供給路に沿って供給する工程と、１対の第１のピン４１に対して導体２を挟むように第２のピン４２を配置する工程と、１対の第１のピン４１の間を通るように第２のピン４２を１対の第１のピン４１に対して相対的に移動させて導体２を供給路と交差する方向に曲げる工程とを含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が供給される供給路と並列するように１対の第１のピンを配置する工程と、
前記導体を前記供給路に沿って供給する工程と、
前記１対の第１のピンに対して前記導体を挟むように第２のピンを配置する工程と、
前記１対の第１のピンの間を通るように前記第２のピンを前記１対の第１のピンに対して相対的に移動させて前記導体を前記供給路と交差する方向に曲げる工程と、
を含む配線材の製造方法。
【請求項２】
前記導体を曲げる工程は、前記供給路に沿う枝部から前記供給路と交差する方向に曲げて前記導体が間隔を設けて並列に配置された幹部を形成する、
請求項１に記載の配線材の製造方法。
【請求項３】
前記導体を曲げる工程は、前記１対の第１のピンの一方のピンを前記第２のピンの移動方向と反対の方向に移動させて前記導体を曲げる、
請求項１又は２に記載の配線材の製造方法。
【請求項４】
前記第１のピンに対応する貫通孔が設けられた１対の被覆部材の前記貫通孔に前記第１のピンを貫通させ、前記導体の両端部が露出するように前記導体を被覆する工程と、
前記第１のピンを前記被覆部材の前記貫通孔から引き抜く工程とをさらに含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載の配線材の製造方法。
【請求項５】
複数の導体が間隔を設けて配置された幹部と、
前記幹部から幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部と、
前記枝部の根元の曲げられた部分に近接するとともに、前記導体と重ならない位置に貫通孔を有し、前記導体の両端部が露出するように前記幹部及び前記枝部を被覆する被覆部材と、
を備えた配線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリット自動車に搭載されるリチウムイオン二次電池モジュールは、内部に単電池セルを複数個配置し、隣り合う電池セルの電極端子間をバスバー等の接続部材で接続した構造となっている。リチウムイオン二次電池は、過度に充電すると、発熱する危険性があり、また過度に放電すると、電極材の溶解による充電、放電機能の低下が発生するため、数１０ｍＶ程度の極めて高い精度の電圧制御が必要となる。そのため、各電池と接続する各バスバーは、各電極の電位を監視するための配線材を介して制御回路及び保護回路と接続されている。
【０００３】
電圧監視用の配線材は、二次電池モジュールの大きさから、約０．５〜１ｍ程度の長さとなる。また、この配線材は、回路基板から各バスバーまでの配線距離が異なることから複数の導体を有し、その複数の導体の束から導体が分岐する任意の配線パターンを形成している。
【０００４】
一方、リチウムイオン二次電池の大容量化と小型化の要請から電池セルの数が増加し、配線材の数が増えているが、配線材が占める領域を低減したいという要求がある。また、この種の配線材には、任意パターンの配線が求められることから、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等の配線材が用いられる。ＦＰＣのような薄い配線材を用いることで、配線材が占める領域を低減することができるとともに、パターン形状を各バスバーの位置に適合するように予め形成することで、電池モジュールの組立の際の誤配線の防止や、接続のための配線材とバスバーとの位置決め作業を簡略化することができる。
【０００５】
配線材の一例であるＦＰＣは、被覆部材であるポリイミドフィルムに銅箔を接着したフィルム基材に、フォトリソグラフィーにより配線パターンを形成し、不要部分の銅をエッチング処理で除去する工程により製造される。
【０００６】
しかし、ＦＰＣには、次のような欠点がある。すなわち、ＦＰＣは、銅箔をエッチング処理して導体パターンを形成するため、銅材の無駄が多くなる。また、エッチング以外の材料（フォトレジスト、現像液、洗浄液等）が必要となる。特に、電圧監視用の配線材の場合、配線パターンが電子回路のように複雑で高密度でなく、長尺な導体が分岐しているような単純構造であるほど、より材料の無駄が発生し、コストが増大する。また、従来のＦＰＣ等の配線材は、数１０ｃｍ角の回路をフォトリソグラフィー処理によって形成するのが主であったが、電圧監視用の配線材は、長さが約１ｍになるため、既存のフォトリソグラフィー装置では対応ができない。そのため、フォトリソグラフィー装置を大型化する必要が生じるので、配線材を製造するコストがさらに増大する。
【０００７】
一方、上記問題を解決する従来技術として、ＦＰＣを小型化する配線材が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
この配線材は、第１のフラットケーブルとしてのリボンケーブルと、この第１のフラットケーブルの中間位置に接続部を介して接続された第２のフラットケーブルとしてのＦＰＣとを備え、第１のフラットケーブルの一部の導体と、第２のフラットケーブルの一部の導体とが電気的に接続されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２０３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来の配線材では、リボンケーブルが分岐配線構造（接続部を必要としない構造）を形成できないため、リボンケーブルにＦＰＣを接続する工程が必要になることから、配線材の製造工程が複雑化するという問題がある。
【００１１】
一方、導体２を一本一本曲げて分岐配線構造を形成したのでは、分岐配線構造を形成する製造工程が複雑化する。
【００１２】
そのため、本発明の目的は、分岐配線構造を形成する製造工程を簡素化することができる配線材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の配線材及びその製造方法を提供する。
[１]導体が供給される供給路と並列するように１対の第１のピンを配置する工程と、
前記導体を前記供給路に沿って供給する工程と、
前記１対の第１のピンに対して前記導体を挟むように第２のピンを配置する工程と、
前記１対の第１のピンの間を通るように前記第２のピンを前記１対の第１のピンに対して相対的に移動させて前記導体を前記供給路と交差する方向に曲げる工程と、
を含む配線材の製造方法。
[２]前記導体を曲げる工程は、前記供給路に沿う枝部から前記供給路と交差する方向に曲げて前記導体が間隔を設けて並列に配置された幹部を形成する、
前記[１]に記載の配線材の製造方法。
[３]前記導体を曲げる工程は、前記１対の第１のピンの一方のピンを前記第２のピンの移動方向と反対の方向に移動させて前記導体を曲げる、
前記[１]又は[２]に記載の配線材の製造方法。
[４]前記第１のピンに対応する貫通孔が設けられた１対の被覆部材の前記貫通孔に前記第１のピンを貫通させ、前記導体の両端部が露出するように前記導体を被覆する工程と、
前記第１のピンを前記被覆部材の前記貫通孔から引き抜く工程とをさらに含む、
前記[１]から[３]のいずれかに記載の配線材の製造方法。
【００１４】
[５]複数の導体が間隔を設けて配置された幹部と、
前記幹部から幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部と、
前記枝部の根元の曲げられた部分に近接するとともに、前記導体と重ならない位置に複数の貫通孔を有し、前記導体の両端部が露出するように前記幹部及び前記枝部を被覆する被覆部材とを備える、
配線材。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、分岐配線構造を形成する製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る配線材の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、導体の下面側の被覆部材を配置する工程を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、リールから導体を引き出す工程を模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、第２のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、導体を曲げる工程を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、第１及び第２のピンの配置を模式的に示す平面図であり、（ａ）は、導体を曲げる前、（ｂ）は、導体を曲げた後の状態を示す。
【図８】図８は、上面側の被覆部材を配置する工程を模式的に示す斜視図である。
【図９】図９は、導体を切断して端部を形成する工程を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図１０は、第１のピンを貫通孔から抜く工程を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１１は、被覆部材を除去する工程を模式的に示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２の実施の形態に係る配線材の外観を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、配線材を製造する工程を模式的に示す平面図であり、（ａ）は、導体を曲げる工程、（ｂ）は、導体を被覆する工程を示す。
【図１４】第１のピン、第３のピン及び第４のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。
【図１５】図１５は、第２のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。
【図１６】図１６は、導体を曲げる工程を模式的に示す斜視図である。
【図１７】図１７は、導体を上側の被覆部材で被覆する工程を模式的に示す斜視図であり、ピンが被覆部材を貫通する前の状態を示す。
【図１８】図１８は、導体を上側の被覆部材で被覆する工程を模式的に示す斜視図であり、ピンが被覆部材を貫通した後の状態を示す。
【図１９】図１９は、加熱ツールを用いて被覆部材を導体に仮固定する工程を模式的に示す斜視図である。
【図２０】図２０は、導体を下側の被覆部材で被覆する工程を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００１８】
［実施の形態の要約］
本実施の形態の配線材の製造方法は、導体が供給される供給路と並列するように１対の第１のピンを配置する工程と、前記導体を前記供給路に沿って供給する工程と、前記１対の第１のピンに対して前記導体を挟むように第２のピンを配置する工程と、前記１対の第１のピンの間を通るように前記第２のピンを前記１対の第１のピンに対して相対的に移動させて前記導体を前記供給路と交差する方向に曲げる工程とを含む。
【００１９】
［第１の実施の形態］
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る配線材の外観を示す斜視図である。この配線材１は、複数（本実施の形態では６本）の導体２が間隔を設けて配置された幹部２１と、幹部２１から導体２の幅の方向又は幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部２２と、導体２の両端部を露出するように幹部２１及び枝部２２を被覆する被覆部材３とを備える。
【００２１】
（導体２）
導体２は、幹部２１の一部が被覆部材３から露出する端部２０ａと、枝部２２の一部が被覆部材３から露出する端部２０ｂと、少なくとも１本（本実施の形態では６本）の導体２を分岐させる分岐部２３とを有する。また、導体２は、例えば円形又は楕円形の断面形状を有する。なお、導体２は、矩形の断面形状を有するものでもよい。
【００２２】
幹部２１は、導体２の一方の端部２０ａから分岐部２３までの部分で構成される。分岐部２３から導体２の他方の端部２０ｂまでの部分で構成される。枝部２２は、幹部２１の外側に向かって他の枝部２２や幹部２１と重ならないように、幹部２１から分岐する。また、枝部２２は、枝部２２は、幹部２１の中心線２１ａを中心に対となるように構成され、１対の枝部２２は、一方の端部２０ａから同一の距離を有して幹部２１から分岐する。なお、配線材１は、一方の端部２０ａからの距離を変えた１対の枝部２２を複数設けることで、所望の配線数を構成することができる。
【００２３】
分岐部２３は、幹部２１の中心線２１ａとは別の方向に分かれる導体２の部分を指す。分岐部２３は、例えば各端部２０ｂが幹部２１の中心線２１ａから等距離に位置するように導体２の幅の方向、すなわち導体２を中心線２１ａに対して９０度の角度の方向に曲げて形成される。なお、分岐部２３において導体２を曲げる角度は、９０度に限定されず、導体２の幅の方向と交差する方向、例えば導体２の中心線２１ａに対して４５度や１３５度等でもよい。
【００２４】
導体２の材料には、例えば無酸素銅、タフピッチ銅、銅合金、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、導体表面には、ニッケルめっき、錫めっき等が施されていてもよい。
【００２５】
（被覆部材）
被覆部材３は、１対の被覆部材３Ａ、３Ｂからなり、１対の被覆部材３Ａ、３Ｂで幹部２１側の端部２０ａ及び枝部２２側の端部２０ｂが露出するように、幹部２１及び枝部２２を被覆する。被覆部材３は、幹部２１及び枝部２２を被覆することにより、各導体２を並列に配置された状態で固定し、絶縁する。
【００２６】
被覆部材３は、枝部２２が曲げられた根元の部分に近接する部分、すなわち分岐部２３の内側の部分に後述する第１のピン４１を貫通させるための貫通孔３１を有する。
【００２７】
１対の被覆部材３Ａ、３Ｂは、対向する面に塗布された熱硬化性の接着剤により、互いに接合されるとともに、導体２に接合される。なお、被覆部材３は、融着等の方法により幹部２１及び枝部２２を被覆してもよい。
【００２８】
被覆部材３には、例えば絶縁部材であるポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート等が用いられる。接着剤としては、例えばエキポシ系接着剤、ポリエステル系接着剤等が用いられる。
【００２９】
（配線材の製造方法）
図２から図１１は、配線材の製造方法の一例を示す図である。以下、図２から図１１を用いながら配線材１の製造方法の一例について工程順に説明する。
【００３０】
（１）第１のピンを配置する工程
図２は、第１のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。なお、図２中の一点鎖線は、導体が供給される供給路を示す。第１のピン４１を配置する工程では、図２に示すように、導体２が供給される供給路と並列するように複数組（本実施の形態では３組）の１対の第１のピン４１を供給路及び導体２の供給路と交差する方向に間隔を設けて板部材４０の平面上に配置し、第１のピン４１を板部材４０に固定する。また、後述する第２のピン４２が移動する方向に従って１対の第１のピン４１の間隔が広がるように第１のピン４１を配置する。
【００３１】
（２）導体の下面側の被覆部材を配置する工程
図３は、導体の下面側の被覆部材を配置する工程を模式的に示す斜視図である。なお、図３中の一点鎖線は、導体が供給される供給路を示す。導体２の下面側の被覆部材３Ａを配置する工程では、図３に示すように、被覆部材３Ａの貫通孔３１に第１のピン４１を貫通させて被覆部材３Ａを位置決めする。次に、位置決めした被覆部材３Ａを板部材４０上に配置する。被覆部材３Ａには、例えば被覆部材３Ａの表面に熱硬化性の接着剤が予め塗布されたものを用いる。
【００３２】
（３）導体を供給する工程
図４は、リールから導体を引き出す工程を模式的に示す斜視図である。導体２を供給する工程では、図４に示すように、導体２が１対の第１のピン４１の一方の側を通るように、導体２を巻きつけたリール５から導体２を供給路に沿って供給する。次に、供給された導体２の端部側を固定部材５２により固定する。また、導体２のリール５側に位置する張力調整リール５１により供給された導体２の張力を調整する。
【００３３】
（４）第２のピンを配置する工程
図５は、第２のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。第２のピン４２を配置する工程では、図示しない上部機構に設けられた第２のピン４２を板部材４０の平面上に降下させ、図５に示すように、第２のピン４２を１対の第１のピン４１に対して導体２を挟むように配置する。また、１対の第１のピン４１の間に１又は２つの第２のピン４２が位置するように、第１のピン４１の近傍に第２のピン４２を配置する。
【００３４】
（５）導体を曲げる工程
図６は、導体を曲げる工程を模式的に示す斜視図であり、図７は、第１及び第２の導体の配置を模式的に示す平面図であり、（ａ）は、導体を曲げる前、（ｂ）は、導体を曲げた後の状態を示す。導体２を曲げる工程では、図６及び図７（ａ）に示すように固定された１対の第１のピン４１の間を通るように、それぞれの第２のピン４２を第１のピン４１と相対的に図６に示すＡ方向に移動させて導体２を供給路と交差する方向に曲げる。
【００３５】
第２のピン４２を移動させて導体２を曲げることにより、図７（ｂ）に示すように供給路に沿う枝部２２と、枝部２２から供給路と交差する方向に曲げられた幹部２１とを形成する。
【００３６】
（６）上面側の被覆部材を配置する工程
図８は、導体の上面側の被覆部材を配置する工程を模式的に示す斜視図であり、図９は、導体を切断して端部を形成する工程を模式的に示す斜視図である。導体２の上面側の被覆部材３Ｂを配置する工程では、図８に示すように、被覆部材３Ｂの貫通孔３１に第１のピン４１を貫通させて被覆部材３Ｂを被覆部材３Ａ上に配置する。被覆部材３Ｂは、被覆部材３Ａと接触して被覆部材３Ａに仮接合される。
【００３７】
次に、図８に示すように、被覆部材３から露出する幹部２１側の導体２を切断して幹部２１側の端部２０ａを形成する。
【００３８】
（７）第１のピンを被覆部材の貫通孔から引き抜く工程
図１０は、第１のピンを貫通孔から抜く工程を模式的に示す斜視図である。第１のピン４１を被覆部材３の貫通孔３１から引き抜く工程では、図１０に示すように、図示しない下部機構により板部材４０を導体２の下面側の図１０に示すＢ方向に降下させて第１のピン４１を貫通孔３１から引き抜く。
【００３９】
次に、図示しない加熱炉により被覆部材３及び被覆部材３で被覆された導体２を加熱し、被覆部材３Ａ、３Ｂを接合して導体２を固定する。
【００４０】
（８）被覆部材を除去する工程
図１１は、被覆部材を除去する工程を模式的に示す斜視図である。被覆部材を除去する工程では、図１１に示すように、金型による打ち抜きや、カッター、レーザ等による切除方法で被覆部材３Ａ、３Ｂが互いに接触した除去部分３ａ〜３ｆを接着代を残して除去する。図１１には、除去部分３ａを除去する様子を示しているが、他の除去部分３ｂ〜３ｆについても同様に除去する。
【００４１】
（第１の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（ア）１対の第１のピン４１の間を通るように第２のピン４２を移動させて導体２を曲げることにより、幹部２１と枝部２２とを接続する工程を省略して分岐配線構造を有する配線材１を形成できるので、配線材１の製造工程を簡略化することができる。
（イ）第１及び第２のピン４１、４２を用いることで、導体２を一括して曲げることができるので、配線材１の製造工程をより簡略化することができる。
（ウ）貫通孔３１を有する被覆部材３で導体２を被覆することにより、第１及び第２のピン４１、４２を用いた製造工程を配線材１に適用することができる。
（エ）導体２をリール５から供給し、第１及び第２のピン４１、４２を用いて導体２を曲げて配線材１を製造することにより、配線材１の製造工程からエッチング処理を省略できるので、配線材１の製造工程を簡略化することができる。そのため、配線材１の製造コストを低減することができる。また、配線材１の寸法が、配線パターン形成工程で一般に用いられるフォトリソグラフィー装置の大きさに制約されないため、所望の長さの配線材１を容易に製造することができる。
【００４２】
［第２の実施の形態］
図１２は、本発明の第２の実施の形態に係る配線材の外観を示す斜視図である。第１の実施の形態では、第１のピン４１を固定して第２のピン４２のみを供給路と交差する方向に移動させて配線材１を製造していたが、本実施の形態では、一部の第１のピン４１を第２のピン４２と相対する方向に移動させて配線材１Ａを製造するように構成されている。以下、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００４３】
配線材１Ａの枝部２２は、幹部２１の長手方向と交差する一方の方向に幹部２１から分岐した枝部２２ａと、枝部２２ａと相対する方向に幹部２１から分岐した枝部２２ｂとを有する。枝部２２ａ、２２ｂは、それぞれ端部２０ａから異なる距離を有して幹部２１から分岐する。
【００４４】
（配線材の製造方法）
配線材１Ａの製造方法の一例について説明する。図１３は、配線材を製造する工程を模式的に示す平面図であり、（ａ）は、導体を曲げる工程、（ｂ）は、導体を被覆する工程を示す。以下、図１３から図２０を用いながら配線材１Ａの製造方法の一例について工程順に説明する。
【００４５】
（１）ピンを配置する工程
図１４は、第１のピン、第３のピン及び第４のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。図１５は、第２のピンを配置する工程を模式的に示す斜視図である。ピンを配置する工程では、板部材４０に固定された固定ピン４１ａと、第３のピン４３とを板部材４０の平面上に配置する。また、固定ピン４１ａと対となる移動ピン４１ｂと、第３のピン４３と対となる第４のピン４４とを板部材４０上に設けられた移動部材４５の平面上に配置する。固定ピン４１ａ及び移動ピン４１ｂは、１対の第１のピン４１を構成する。
【００４６】
次に、図１４に示すように、１対の第３のピン４３と第４のピン４４との間を通るように供給路にリール５から導体２を供給する。
【００４７】
次に、図１５に示すように、図示しない上部機構に設けられた第２のピン４２を板部材４０の平面上に降下させ、第２のピン４２を固定ピン４１ａ及び移動ピン４１ｂに対して導体２を挟むように配置する。
【００４８】
（２）導体を曲げる工程
図１６は、導体を曲げる工程を模式的に示す斜視図である。導体２を曲げる工程では、図１６に示すように、移動ピン４１ｂ、第２のピン４２及び第４のピン４４を移動させて導体２を曲げる。すなわち、図１３（ａ）及び図１６に示すように、第２のピン４２を第１の固定ピン４１ａ及び移動ピン４１ｂの間を通るようにＡ方向に移動させるとともに、移動部材４５の移動に従って移動ピン４１ｂを第２のピン４２と相対するＣ方向に移動させことにより、枝部２２ａ、枝部２２ｂ及び幹部２１を形成する。
【００４９】
（３）導体を被覆する工程
図１７は、導体を被覆する工程を模式的に示す斜視図であり、ピンが被覆部材を貫通する前の状態を示す。図１８は、導体を被覆する工程を模式的に示す斜視図であり、ピンが被覆部材を貫通した後の状態を示す。図１９は、加熱ツールを用いて被覆部材を導体に仮固定する工程を模式的に示す斜視図である。図２０は、導体を下側の被覆部材で被覆する工程を模式的に示す斜視図である。
【００５０】
導体２を被覆する工程では、図１７及び図１８に示すように、固定ピン４１ａ、移動ピン４１ｂ、第３のピン４３及び第４のピン４４を上側の被覆部材３Ｂの貫通孔３１に貫通させて位置決めし、導体２と接する面に熱硬化性の接着剤が塗布された被覆部材３Ｂにより複数の導体２の上側の平面を被覆する。
【００５１】
次に、図１９に示すように、固定ピン４１ａ、移動ピン４１ｂ、第３のピン４３及び第４のピン４４が貫通する貫通孔６１を有する加熱ツール６を用いて被覆部材３Ｂを上面側から加圧及び加熱する。加熱ツール６による被覆部材３Ｂの加熱は、熱硬化性の接着剤が硬化する温度よりも低い温度で被覆部材３Ｂを加熱し、被覆部材３Ｂは、接着剤により複数の導体２の配線パターンを仮固定する。なお、加熱ツール６は、導体２の配線パターンが崩れない程度に加熱範囲を限定してもよく、例えば、枝部２２ａ、２２ｂを分割した加熱ツールで加熱するものでもよい。
【００５２】
次に、導体２の配線パターンを保持した状態で板部材４０及び移動部材４５を降下させ、被覆部材３Ｂの貫通孔３１から固定ピン４１ａ、移動ピン４１ｂ、第３のピン４３及び第４のピン４４を引き抜く。
【００５３】
次に、被覆部材３から露出する幹部２１側の導体２を切断して幹部２１側の端部２０ａを形成する。
【００５４】
次に、図２０に示すように、下方側の被覆部材３Ａを固定ピン４１ａ、移動ピン４１ｂ、第３のピン４３及び第４のピン４４を貫通させ、降下した板部材４０及び移動部材４５の上面に配置する。次に、板部材４０及び移動部材４５を図２０に示すＤ方向に上昇させ、被覆部材３Ｂと複数の導体２及び被覆部材３Ａとを接触させて導体２の配線パターンを仮固定する。
【００５５】
次に、加熱ツール６を用いて被覆部材３Ａ、３Ｂ及び複数の導体２を接着剤の硬化温度以上に加熱して導体２の配線パターンを固定する。
【００５６】
次に、図１３（ｂ）に示すように、除去部分３ｇを除去して枝部２２ｂ側の端部２０ｂを形成する。
【００５７】
（第２の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、端部２０ａからの距離が異なる位置で幹部２１から分岐する枝部２２ａ、２２ｂを形成することができるので、配線材１Ａの任意の場所に端部２０ａ、２０ｂを配置することができる。そのため、配線材１Ａの配線の自由度がさらに向上する。
【００５８】
［変形例］
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々に変形、実施が可能である。例えば、上記実施の形態では、複数の導体２の全てを曲げて枝部２２を形成するものとして説明したが、一部の導体２を曲げて枝部２２を形成してもよい。
【００５９】
また、被覆部材３Ａ、３Ｂは、同じ形状を有しないものであってもよい。例えば、被覆部材３Ａと被覆部材３Ｂの導体２の幹部２１を被覆する部分の長さを変化させ、端部２０ａの一方の面のみを露出させることで、端部２０ａの一方の面に電気的接点を形成することができるとともに、端部２０ａの変形を抑制するように補強することができる。
【００６０】
また、第２の実施の形態において、被覆部材３Ａ、３Ｂの接合は、被覆部材３Ａ、３Ｂを接触させて導体２を仮固定した後に、被覆部材固定ピン４１ａ、移動ピン４１ｂ、第３のピン４３及び第４のピン４４を被覆部材３Ａ、３Ｂの貫通孔３１から引き抜き、被覆部材３Ａ、３Ｂの全面を平坦な加熱ツールにより加熱する構成としてもよい。これにより、導体２をより均一に固定することができる。
【００６１】
また、配線材１を被覆部材３の除去部分３ａ〜３ｇを除去しないものとしてもよい。
【００６２】
また、１枚の被覆部材３を折り返して導体２を被覆してもよい。
【００６３】
また、液状の被覆部材を凝固させて導体２を被覆してもよい。
【００６４】
上記実施の形態の製造方法は、本発明の要旨を変更しない範囲で工程の付加、削除、入替、置換等が可能である。例えば、第１及び第２のピンを配置した後に導体２をリール５から供給してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、例えば電圧監視配線材、電力輸送線路、信号線路、車両、携帯電話、通信機器、情報端末機器、測定機器、家電機器等に適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１、１Ａ      配線材
２     導体
３、３Ａ、３Ｂ       被覆部材
３ａ〜３ｇ    除去部分
５     リール
２０ａ、２０ｂ       端部
２１   幹部
２１ａ 中心線
２２、２２ａ、２２ｂ 枝部
２３   分岐部
３１   貫通孔
４０   板部材
４１   第１のピン
４１ａ 固定ピン
４１ｂ 移動ピン
４２   第２のピン
４３   第３のピン
４４   第４のピン
４５   移動部材
５１   張力調整リール
５２   固定部材
６     加熱ツール
６１   貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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