(57)【要約】【課題】反射板に歪みが生じにくく、反射板の反射率が低下しにくい光反射ユニットを提供する。【解決手段】凹弧状に湾曲した湾曲支持部材７を有する枠体３を備える。また、湾曲支持部材７の凹湖面にマグネットシート15を設ける。さらに、磁性材料にて形成された反射板４の少なくとも一部を、マグネットシート15の磁力により吸着させて湾曲支持部材７に固定する。このように反射板４を湾曲支持部材７に固定することにより、反射板４が湾曲支持部材７に沿って凹弧状に湾曲した状態となり、反射板４の反射光が集熱管２に集光するように、反射板４の反射凹弧面16が集熱管２と対向する。そして、内部で流体が流動可能な集熱管２へ反射板４により光を反射させて、集熱管２内の流体を加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部で流体が流動可能な集熱管へ光を反射させる光反射ユニットであって、
凹弧状に湾曲した湾曲支持部材を有する枠体と、
湾曲支持部材に設けられ磁力を有する磁気吸着部と、
磁性材料にて形成された反射板とを具備し、
この反射板は、磁気吸着部の磁力で吸着されることにより、湾曲支持部材に沿って凹弧状に湾曲した状態で枠体に取り付けられ、集熱管へ光を反射させる
ことを特徴とする光反射ユニット。
【請求項２】
反射板は、質量％でＣｒを１１％以上含有し軟磁気特性を有する板厚０．５ｍｍ以下のステンレス鋼にて形成され、
このステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨され、表面粗さがＲａで０．２μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１記載の光反射ユニット。
【請求項３】
ステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１１．０％以上３０．０％以下、Ｎｉ：１０．０％以下、Ｎ：０．５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
ことを特徴とする請求項２記載の光反射ユニット。
【請求項４】
ステンレス鋼は、質量％で、Ａｌ：７．０％以下、Ｎｂ：０．８％以下、Ｔｉ：０．８％以下を含有するとともに、合計含有量が４．０％以下となるようにＭｏ、ＣｕおよびＷの少なくとも１つを含有する
ことを特徴とする請求項３記載の光反射ユニット。
【請求項５】
ステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨後に７００℃以上の温度で光輝焼鈍され、６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の波長領域の光の反射率が６０％以上である
ことを特徴とする請求項４記載の光反射ユニット。
【請求項６】
内部で流体が流動可能な集熱管へ光を反射させる光反射ユニットの製造方法であって、
枠体における凹弧状に湾曲した湾曲支持部材に磁力を有する磁気吸着部を設け、
磁性材料にて形成された反射板を磁気吸着部の磁力で吸着することにより、湾曲支持部材に沿って凹弧状に湾曲し集熱管へ光を反射させるように反射板を枠体に取り付ける
ことを特徴とする光反射ユニットの製造方法。
【請求項７】
反射板は、軟磁気特性を有するステンレス鋼であり、
このステンレス鋼の表面粗さがＲａで０．２μｍ以下となるように、ステンレス鋼を高光沢圧延または鏡面研磨する
ことを特徴とする請求項６記載の光反射ユニットの製造方法。
【請求項８】
ステンレス鋼は、
波長領域が６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の光の反射率が６０％以上となるように、高光沢圧延または鏡面研磨後に７００℃以上の温度にて光輝焼鈍を施す
ことを特徴とする請求項７記載の光反射ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部で流体が流動可能な集熱管へ光を反射させる光反射ユニットおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば太陽光や赤外線などの光を反射させて集熱管内の流体を加熱するための光反射ユニットにおける反射板としては、ガラス基材のコーティング品が用いられていた。
【０００３】
しかしながら、ガラス基材のコーティング品にて凹弧状に湾曲した凹弧面を有する反射板を形成するには、製造コストが高くなってしまい、また、ガラス基材は飛来物により破損が発生しやすいため、近年では、反射板として金属製基材が用いられている。
【０００４】
このような金属製基材としては、降雨などによる発銹などで反射率が低下することを防止するため、アルミニウム合金やチタン合金の鏡面研磨板が用いられていた。
【０００５】
また、これらの鏡面研磨板は、加工性に優れているため、太陽光などのエネルギを一点に集中して反射させやすいように、凹弧状に曲面加工されたものが反射板として用いられていた。
【０００６】
ここで、曲面加工された鏡面研磨板は、曲面加工後に鏡面研磨するには特殊な装置が必要であり製造コストが高くなるため、鏡面加工後に曲面加工するのが一般的である。
【０００７】
しかしながら、鏡面加工後に曲面加工すると、反射面に加工歪みによる凹凸が発生するため反射率が低下してしまう。
【０００８】
そこで、反射板として０．５ｍｍ以下の薄板を用い、歪みが発生しないように弾性変形内で凹弧状に湾曲させた状態の反射板を、螺子にて枠体に螺合して固定したものが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】[online]、パワーテクノロジ社、[平成２４年７月５日検索]、インターネット＜ＵＲＬ:http://www.power-technology.com/projects/holanikuatkeaholepoi/holanikuatkeaholepoi2.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の非特許文献１の構成では、０．５ｍｍ以下の薄板を用いているため、枠体に反射板を取り付ける際の螺子での螺合により、反射板が塑性変形して歪みが生じ、反射板の反射率が低下してしまう可能性が考えられる。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、反射板に歪みが生じにくく、反射板の反射率が低下しにくい光反射ユニットおよび光反射ユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された光反射ユニットは、内部で流体が流動可能な集熱管へ光を反射させる光反射ユニットであって、凹弧状に湾曲した湾曲支持部材を有する枠体と、湾曲支持部材に設けられ磁力を有する磁気吸着部と、磁性材料にて形成された反射板とを具備し、この反射板は、磁気吸着部の磁力で吸着されることにより、湾曲支持部材に沿って凹弧状に湾曲した状態で枠体に取り付けられ、集熱管へ光を反射させるものである。
【００１３】
請求項２に記載された光反射ユニットは、請求項１記載の光反射ユニットにおいて、反射板は、質量％でＣｒを１１％以上含有し軟磁気特性を有する板厚０．５ｍｍ以下のステンレス鋼にて形成され、このステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨され、表面粗さがＲａで０．２μｍ以下であるものである。
【００１４】
請求項３に記載された光反射ユニットは、請求項２記載の光反射ユニットにおいて、ステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１１．０％以上３０．０％以下、Ｎｉ：１０．０％以下、Ｎ：０．５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるものである。
【００１５】
請求項４に記載された光反射ユニットは、請求項３記載の光反射ユニットにおいて、ステンレス鋼は、質量％で、Ａｌ：７．０％以下、Ｎｂ：０．８％以下、Ｔｉ：０．８％以下を含有するとともに、合計含有量が４．０％以下となるようにＭｏ、ＣｕおよびＷの少なくとも１つを含有するものである。
【００１６】
請求項５に記載された光反射ユニットは、請求項４記載の光反射ユニットにおいて、ステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨後に７００℃以上の温度で光輝焼鈍され、６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の波長領域の光の反射率が６０％以上であるものである。
【００１７】
請求項６に記載された光反射ユニットの製造方法は、内部で流体が流動可能な集熱管へ光を反射させる光反射ユニットの製造方法であって、枠体における凹弧状に湾曲した湾曲支持部材に磁力を有する磁気吸着部を設け、磁性材料にて形成された反射板を磁気吸着部の磁力で吸着することにより、湾曲支持部材に沿って凹弧状に湾曲し集熱管へ光を反射させるように反射板を枠体に取り付けるものである。
【００１８】
請求項７に記載された光反射ユニットの製造方法は、請求項６記載の光反射ユニットの製造方法において、反射板は、軟磁気特性を有するステンレス鋼であり、このステンレス鋼の表面粗さがＲａで０．２μｍ以下となるように、ステンレス鋼を高光沢圧延または鏡面研磨するものである。
【００１９】
請求項８に記載された光反射ユニットの製造方法は、請求項７記載の光反射ユニットの製造方法において、ステンレス鋼は、波長領域が６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の光の反射率が６０％以上となるように、高光沢圧延または鏡面研磨後に７００℃以上の温度にて光輝焼鈍を施すものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、反射板が磁気吸着部の磁力により湾曲支持部材に固定されて枠体に取り付けられているため、反射板に歪みが生じにくく、反射板の反射率が低下しにくい。
【００２１】
また、反射板が磁気吸着部の磁力により湾曲支持部材に固定されるため、反射板を容易に着脱できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る光反射ユニットを示す斜視図である。
【図２】同上光反射ユニットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態について図１および図２を参照して説明する。
【００２４】
図１において、１は光反射ユニットであり、この光反射ユニット１は、例えば石油や水などの流体が内部で流動可能な管状の集熱管２へ、太陽光や紫外線などの光を反射させるものである。
【００２５】
そして、例えば集光型太陽熱発電プラントなどでは、複数の光反射ユニット１が集熱管２に沿って設置され、各光反射ユニット１にて反射された光が集熱管２に集光することにより、集熱管２内の流体が加熱されて熱エネルギに変換される。
【００２６】
光反射ユニット１は、枠体３を備え、この枠体３には、集熱管２へ光を反射させる反射板４が取り付けられているとともに、反射板４からの反射光が集光するように配置された集熱管２が支持されている。
【００２７】
枠体３は、集熱管２と略平行に配置され平面視で集熱管２を基準に対称に離間した１対の角柱状の棒状支持部材６を有している。
【００２８】
また、これらの各棒状支持部材６の長手方向の一端部には、下方へ膨出するように一方の棒状支持部材６における長手方向の一端部から、他方の棒状支持部材６における長手方向の一端部へ凹弧状に湾曲した湾曲支持部材７が一体に接続されている。なお、各棒状支持部材６の長手方向の他端部には、同様に湾曲支持部材７が接続されている。
【００２９】
さらに、各棒状支持部材６の両端部には、これら棒状支持部材６と交差、例えば直交するように板状の支持板部材８がボルト11にて螺着されて取り付けられている。
【００３０】
この支持板部材８の長手方向の中央部には、図示しない係合孔部が設けられており、この係合孔部に挿通された支持棒部材12がナット13によって支持板部材８に対して固定されている。
【００３１】
また、支持棒部材12の先端部には、水平方向に開口した管状の支持管部材14が設けられている。この支持管部材14は、内径が集熱管２の外径よりやや大きく、内部に集熱管２を篏合可能である。そして、図２に示すように、集熱管２が支持管部材14内に篏合されることにより、反射板４に対する集熱管２の配置が保持される。
【００３２】
湾曲支持部材７は、内側面である図示しない凹弧面に磁力を有する磁気吸着部としてのマグネットシート15が設けられている。
【００３３】
このマグネットシート15は、磁力により磁性材料を吸着可能なものである。なお、マグネットシート15は、湾曲支持部材７が磁性材料である場合は、磁力により湾曲支持部材７の凹弧面に吸着されて配設され、湾曲支持部材７が磁性材料でない場合は、接着剤などにより湾曲支持部材７の凹弧面に接着されて配設される。
【００３４】
ここで、矩形板状の反射板４は、磁性材料にて形成されており、長手方向の両端部が、図２に示すように、湾曲支持部材７の凹弧面にマグネットシート15を介して支持されている。すなわち、反射板４の長手方向の両端部は、湾曲支持部材７の凹弧面に沿って凹弧状に湾曲した状態にて、マグネットシート15の磁力により吸着されて湾曲支持部材７に固定されている。
【００３５】
このように長手方向の両端部が湾曲した状態で固定された反射板４は、長手方向の全体に亘って湾曲支持部材７に沿って凹弧状に湾曲している。また、反射板４の幅方向の両端部は、棒状支持部材６の側面に接した状態で支持されている。さらに、反射板４における幅方向の端部の角部が支持板部材８に係止されるように支持されている。
【００３６】
そして、全体が凹弧状に湾曲した状態で枠体３に取り付けられた反射板４は、反射光が集熱管２に集光するように、内側面である反射凹弧面16が集熱管２に対向している。
【００３７】
反射板４からの反射光を集熱管２に効率よく集光させるには、反射往凹弧面16に歪みが生じないように反射板４を枠体３に取り付けることが重要である。
【００３８】
そこで、反射板４としては、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼および準安定オーステナイト系ステンレス鋼などのように、Ｃｒを１１．０質量％以上含有した軟磁気特性を有するステンレス鋼を用いることが好ましい。なお、ステンレス鋼の軟磁気特性としては、磁束密度Ｂ１０が０．３ｍＴ（ミリテスラ）以上であるとより好ましい。
【００３９】
また、反射板４を枠体３に取り付ける際に反射板４を塑性変形させると反射凹弧面16に歪みが生じるため、反射板４を形成するステンレス鋼は、板厚が０．５ｍｍ以下で、弾性変形の領域内で湾曲させて枠体３に取り付けられることが好ましい。
【００４０】
このようにステンレス鋼にて反射板４を形成する場合には、風雨に対する耐食性を維持する必要があるとともに、反射凹弧面16における６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の波長領域の光の反射率が重要である。具体的には、太陽光や赤外線などの光を反射させることを考慮すると、反射凹弧面16は、６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の波長領域の光に対する反射率が６０％以上であることが好ましい。
【００４１】
また、このような反射率を確保するには、反射凹弧面16の表面粗さがＲａ（算術平均粗さ）で０．２μｍ以下となるように、ステンレス鋼に高光沢圧延または鏡面研磨を施すことが好ましい。
【００４２】
さらに、例えばＡｌ（アルミニウム）やＴｉ（チタン）を含有したステンレス鋼を用いる場合には、高光沢圧延または鏡面研磨後に７００℃以上の温度にて光輝焼鈍を施すことにより、ステンレス鋼の表面にＡｌ２Ｏ３やＴｉＯ２などの酸化被膜が形成され、反射率を向上できるので好ましい。
【００４３】
ここで、反射板４としてステンレス鋼を用いる場合には、０．０８質量％以下のＣ（炭素）、３．０質量％以下のＳｉ（ケイ素）、３．０質量％以下のＭｎ（マンガン）、１１０．質量％以上３０．０質量％以下のＣｒ（クロム）、１０．０質量％以下のＮｉ（ニッケル）、および、０．５０質量％以下のＮ（窒素）を含有し、残部がＦｅ（鉄）および不可避的不純物にて構成されたステンレス鋼が好ましい。
【００４４】
Ｃは、強度を向上させるが、０．０８質量％を超えて含有させると、Ｃｒ炭化物が生成され耐食性が低下してしまう可能性がある。したがって、Ｃの含有量は０．０８質量％以下が好ましい。
【００４５】
Ｓｉは、含有量の増加とともに強度を向上させるが、３．０質量％を超えて過剰に含有させると、母相を硬質化させて靱性および加工性を悪化させる可能性がある。したがって、Ｓｉの含有量は３．０質量％以下が好ましい。
【００４６】
Ｍｎは、母相を軟質化させるが、３．０質量％を超えて過剰に含有させると、耐食性が低下する可能性がある。したがって、Ｍｎの含有量は３．０質量％以下が好ましい。
【００４７】
Ｃｒは、耐食性を維持するために重要な元素であるが、３０．０質量％を超えて過剰に含有させると、製造性および加工性を阻害する可能性がある。したがって、Ｃｒの含有量は１１．０質量％以上３０．０質量％以下が好ましい。
【００４８】
Ｎｉは、母相を軟質化させるが、１０．０質量％を超えて過剰に含有させると、オーステナイト相を安定化させて磁化力が低下してしまう可能性がある。したがって、Ｎｉの含有量は１０．０質量％以下が好ましい。
【００４９】
Ｎは、Ｃと同様に強度を上昇させるが、０．５０質量％を超えて過剰に含有させると、製造性が低下するとともに、Ｃｒ窒化物が形成され耐食性が低下してしまう可能性がある。したがって、Ｎの含有量は０．５０質量％以下が好ましい。
【００５０】
また、上記元素に加え、７．０質量％以下のＡｌ（アルミニウム）、０．８質量％以下のＮｂ（ニオブ）、および、０．８質量％以下のＴｉ（チタン）を含有するとともに、合計含有量が４．０質量％以下となるようにＭｏ（モリブデン）、Ｃｕ（銅）およびＷ（タングステン）の少なくとも１つを含有するステンレス鋼が好ましい。
【００５１】
Ａｌは、耐食性を向上させるとともに、光輝焼鈍を施すことによりステンレス鋼の表面にＡｌ２Ｏ３の酸化被膜が形成されて反射率が向上する。しかしながら、７．０質量％を超えて過剰に含有させると、製造性を阻害してしまう可能性がある。したがって、Ａｌの含有量は７．０質量％以下が好ましい。
【００５２】
ＮｂおよびＴｉは、強度を向上させるとともに、炭化物や窒化物を形成することにより耐食性を向上させる。しかしながら、それぞれ０．８質量％を超えて過剰に含有させると、製造性が低下してしまう可能性がある。したがって、ＮｂおよびＴｉの含有量は、それぞれ０．８質量％以下が好ましい。
【００５３】
Ｍｏ、ＣｕおよびＷは、強度を向上させるが、これらの合計含有量が４．０質量％を超えて過剰に含有させると、製造性が低下してしまう可能性がある。したがって、合計含有量が４．０質量％以下となるようにＭｏ、ＣｕおよびＷの少なくとも１つを含有させることが好ましい。
【００５４】
次に上記光反射ユニット１の製造方法を説明する。
【００５５】
光反射ユニット１を製造する際には、枠体３の湾曲支持部材７の凹弧面にマグネットシート15を配設する。
【００５６】
ステンレス鋼などの磁性材料にて形成された反射板４の長手方向の両端部をマグネットシート15の磁力により吸着させて反射板４を湾曲支持部材７に固定する。
【００５７】
また、このように反射板４を固定することにより、反射板４全体が湾曲支持部材７の凹弧面に沿って凹弧状に湾曲する。
【００５８】
さらに、支持板部材８に取り付けられた支持管部材14を介して、枠体３に集熱管２を取り付ける。このように取り付けられた集熱管２は、反射板４からの反射光が集熱管２に集光するように、反射板４の反射凹弧面16に対向した状態で保持される。
【００５９】
ここで、反射板４に用いられたステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨することにより、表面粗さＲａを０．２μｍ以下とすることが好ましい。
【００６０】
また、ステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨後に、７００℃以上の温度にて光輝焼鈍を施すことにより、波長領域が６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の光の反射率を６０％以上にすることが好ましい。
【００６１】
次に、上記一実施の形態の効果を説明する。
【００６２】
上記光反射ユニット１によれば、マグネットシート15の磁力により、凹弧状に湾曲した反射板４が湾曲支持部材７に固定され、枠体３に取り付けられているため、例えば上記非特許文献１などのように、螺子を螺着して点状で固定する必要がなく、反射板４を枠体３に取り付ける際に反射板４に塑性変形が生じることを防止できる。したがって、反射板４に歪みが生じにくく、反射板４の反射率が低下しにくい。
【００６３】
さらに、反射板４がマグネットシート15の磁力により湾曲支持部材７に固定されるため、枠体３に対して反射板４を容易に着脱できる。
【００６４】
また、反射板４が板厚０．５ｍｍ以下のステンレス鋼にて形成されることにより、反射板４を湾曲支持部材７に沿って湾曲させる際に、反射板４を弾性変形の領域内で湾曲できるため、反射板４に歪みが生じにくい。
【００６５】
さらに、反射板４に用いられるステンレス鋼は、表面粗さＲａが０．２μｍ以下となるように高光沢圧延または鏡面研磨されることにより、反射板４の反射率を向上できる。
【００６６】
また、反射板４に用いられるステンレス鋼は、高光沢圧延または鏡面研磨後に７００℃以上の温度で光輝焼鈍が施されることにより、６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の波長領域の光に対する反射板４の反射率を６０％以上に向上できる。
【００６７】
さらに、枠体３に支持板部材８が設けられたことにより、集熱管２を適切な位置に保持できるだけでなく、反射板４における幅方向の端部の角部を係止するように支持するため、反射板４の位置ずれを防止できる。
【００６８】
なお、上記一実施の形態では、湾曲支持部材７が棒状支持部材６の両端部に設けられ、反射板４の長手方向の両端部のみが湾曲支持部材７にてマグネットシート15に吸着された構成としたが、このような構成には限定されず、反射板４の少なくとも一部がマグネットシート15の磁力で吸着されることにより、反射板４が湾曲支持部材７に沿って凹弧状に湾曲した状態で枠体３に取り付けられた構成であれば、湾曲支持部材７およびマグネットシート15の数や位置や大きさは適宜設計できる。
【００６９】
また、磁気吸着部としてマグネットシート15が設けられた構成としたが、このような構成には限定されず、磁気吸着部は磁力を有し磁性材料を吸着可能な構成であればよい。
【００７０】
さらに、上記一実施の形態のようないわゆるトラフ型の光反射ユニット以外にも、集熱管と反射板との距離が長いいわゆるフレネル型の光反射ユニットや、平板状の反射板を組み合わせたいわゆるタワー型の光反射ユニットにも適用できる。
【実施例】
【００７１】
以下、本実施例および比較例について説明する。
【００７２】
表１に示す化学成分の供試鋼を３０ｋｇの真空溶解で溶製し、本実施例および比較例にて反射板用の材料として用いた。
【００７３】
【表１】
2014031963.tif 000003
【００７４】
溶製した各鋼塊から板厚３０ｍｍの鋼板を切り出し、１２３０℃にて加熱し均熱後、熱間加工して４．５ｍｍの熱延板とした。また、この熱延板について、８００〜１１００℃の焼鈍と冷間圧延とを繰り返し施して、０．２〜０．８ｍｍの冷延板および冷延焼鈍板とした。なお、これら冷延板および冷延焼鈍板の圧延材は、圧延ロールの粗度を変えて、表面におけるＲａが０．０２〜０．５０μｍの範囲となるように調整した。
【００７５】
また、冷間圧延とは別に、バフの研磨量を調整して鏡面研磨することにより、圧延材と同様にＲａを変化させて、研磨材とした。
【００７６】
さらに、圧延材を９３％水素雰囲気中で８００〜１１００℃の焼鈍を行って光輝焼鈍仕上を施し、光輝焼鈍材とした。
【００７７】
そして、これら圧延材、研磨材および光輝焼鈍材について、磁気吸着性を評価するとともに、反射率を測定した。これら磁気吸着性および反射率の結果を表２に示す。
【００７８】
磁気吸着性は、市販の厚さ１．０ｍｍのマグネットシートをＲ１００ｍｍに湾曲させた状態で反射板を吸着させ、その後、反射板に位置ずれが生じないものを○と評価し、位置ずれが生じたものを×と評価した。
【００７９】
反射率は、分光光度計を用いて光沢度を測定し、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して６００ｎｍおよび１０００ｎｍの波長の光に対する反射率を測定した。なお、反射率は、Ａｌ２Ｏ３の標準白板の反射率を１００％とした相対反射率で６０％を基準に評価した。
【００８０】
【表２】
2014031963.tif 000004
【００８１】
表２に示すように、板厚が０．５ｍｍ以下のものは、湾曲した状態で磁気吸着させても位置ずれが生じておらず、磁気吸着性が良好だった。
【００８２】
また、表面粗さがＲａで０．２μｍ以下のものは、６００ｎｍおよび１０００ｎｍの波長のいずれでも、反射率が６０％以上で良好だった。
【００８３】
次に、図１に示す構成の光反射ユニット１を作製し、長期使用を想定した加熱冷却テストを行った。
【００８４】
具体的には、支持板部材８の長手方向の長さに相当する直径が８０ｍｍで、棒状支持部材６の長さが２００ｍｍの小型の光反射ユニット１を作製し、予め３００℃にて加熱した管状炉（電気炉）に５分間装入後、５分間取り出す工程を１００００回繰り返した。なお、これらの工程では光反射ユニット１の最高温度は２００℃であるため、加速試験用に磁気吸着部として耐熱性マグネットシートを用いた。また、反射板４としては表２におけるＡ６の圧延材を用いた。
【００８５】
光反射ユニット１による集熱効率変化は、市販のハロゲンヒータを反射板４の反射凹弧面16に１時間照射した後、集熱管２内に供給された流体としての水の温度上昇を測定して、上記加熱冷却テスト後の温度上昇率を、加熱冷却テスト前の温度上昇率で除して算出した。この結果を表３に示す。
【００８６】
また、反射板４として表２におけるＡ５の圧延材を用いたものを比較例とし、同様に週熱効率変化を測定した。さらに、比較例として、Ａｌ製の反射板４をボルト締結により枠体３に取り付けた構成、および、Ａｌ製の反射板４を接着剤により枠体３に取り付けた構成にて、集熱効率変化を測定した。これらの結果を表３に示す。
【００８７】
【表３】
2014031963.tif 000005
【００８８】
表３に示すように、本実施例であるＮｏ．１では、加熱冷却テスト後でも集熱効率がほどんど低下しなかった。
【００８９】
一方、板厚が０．５ｍｍより厚い比較例であるＮｏ．２は、集熱効率が低下していた。これは、磁気吸着性が悪いために位置ずれが発生したためだと考えられる。
【００９０】
また、ボルト締結により反射板４を固定した比較例であるＮｏ．３も集熱効率が低下していた。これは、加熱冷却の繰り返しによりボルトに緩みが発生したためだと考えられる。
【００９１】
なお、接着剤で反射板４を固定した比較例であるＮｏ．４は、加熱中に接着剤が劣化して剥離したため、集熱効率変化を測定できなかった。
【符号の説明】
【００９２】
１    光反射ユニット
２    集熱管
３    枠体
４    反射板
７    湾曲支持部材
15    磁気吸着部としてのマグネットシート
【図１】
2014031963.tif 000006
【図２】
2014031963.tif 000007