(57)【要約】【課題】ベルトの熱膨張を抑制することによりベルト駆動制御の精度を高める。【解決手段】ベルト駆動機構４０は、駆動プーリー４２及び従動プーリー４３を含む複数のプーリー５０と、複数のプーリー５０に巻き掛けられると共に金属材料からなるベルト４５とを備えている。そして、複数のプーリー５０の少なくとも１つには、当該プーリー５０の内部からプーリー５０に巻き掛けられているベルト４５へ空気を供給するための空気供給部５５が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動プーリー及び従動プーリーを含む複数のプーリーと、
上記複数のプーリーに巻き掛けられると共に金属材料からなるベルトとを備えたベルト駆動機構であって、
上記複数のプーリーの少なくとも１つには、当該プーリーの内部から該プーリーに巻き掛けられている上記ベルトへ空気を供給するための空気供給部が形成されている、ベルト駆動機構。
【請求項２】
請求項１に記載のベルト駆動機構において、
上記空気供給部は、上記プーリーの外周面に形成されて該プーリーの周方向に延びる溝部と、上記プーリーの側面に形成された開口部と、該開口部及び上記溝部を連通する連通路とを有し、
上記開口部に空気を導入するための送風手段をさらに備えている、ベルト駆動機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のベルト駆動機構において、
上記空気供給部が形成されたプーリーには、該プーリーの外周面の全体に上記プーリーの径方向外側へ膨らんだ膨出部が形成されている、ベルト駆動機構。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載のベルト駆動機構において、
上記空気供給部が形成されたプーリーは、金属材料によって構成されると共に放熱フィンが形成されている、ベルト駆動機構。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載のベルト駆動機構を備えている、ベルト駆動装置。
【請求項６】
金属材料からなるベルトが巻き掛けられるプーリーであって、
当該プーリーの内部から該プーリーに巻き掛けられている上記ベルトへ空気を供給するための空気供給部が形成されている、プーリー。
【請求項７】
請求項６に記載のプーリーにおいて、
上記空気供給部は、上記プーリーの外周面に形成されて該プーリーの周方向に延びる溝部と、上記プーリーの側面に形成された開口部と、該開口部及び上記溝部を連通する連通路とを有している、プーリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト駆動機構、ベルト駆動装置及びプーリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターや複合機等のベルト駆動装置は、回転駆動力を伝達するための回転伝達機構として、例えばベルト駆動機構を備えている。ベルト駆動機構は、駆動プーリーと、従動プーリーと、これらのプーリーに巻き掛けられた無端状のベルトとを有している。このようなベルト駆動機構には、高度なベルト駆動制御を行い得ることが求められている。これに対し、剛性が高い金属材料によってベルトを形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、ベルト駆動装置であるレーザープリンターは感光ドラムを有し、感光ドラムの軸部材にはベルト駆動機構における従動プーリーの出力軸が連結されている。そうして、回転駆動力が駆動プーリーから金属ベルト及び従動プーリーを介して感光ドラムに伝達されることにより、感光ドラムは当該ベルト駆動機構によって回転制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４８３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、走行する金属ベルトとプーリーとの接触部が発熱すると、ベルトの周長さが熱膨張により長くなってしまうので、高精度にベルト駆動制御を行うことが難しくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベルトの熱膨張を抑制することにより、ベルト駆動制御の精度を可及的に高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るベルト駆動機構は、駆動プーリー及び従動プーリーを含む複数のプーリーと、上記複数のプーリーに巻き掛けられると共に金属材料からなるベルトとを備え、上記複数のプーリーの少なくとも１つには、当該プーリーの内部から該プーリーに巻き掛けられている上記ベルトへ空気を供給するための空気供給部が形成されている。
【０００８】
この構成によると、複数のプーリーの少なくとも１つにおいて、当該プーリーに巻き掛けられているベルトに対し、そのプーリーの空気供給部によって空気が供給されるので、ベルトが空冷されることとなる。よって、走行するベルトの熱膨張が抑制されてベルトの周長さが変化し難くなるため、ベルト駆動制御の精度を高めることが可能になる。
【０００９】
上記空気供給部は、上記プーリーの外周面に形成されて該プーリーの周方向に延びる溝部と、上記プーリーの側面に形成された開口部と、該開口部及び上記溝部を連通する連通路とを有し、ベルト駆動機構が上記開口部に空気を導入するための送風手段をさらに備えていることが好ましい。
【００１０】
この構成によると、送風手段により開口部に導入された空気は、連通路を介して溝部へ供給される。溝部が形成されているプーリーの外周面にはベルトが巻き掛けられているので、ベルトは溝部から供給される空気によって好適に空冷されることとなる。
【００１１】
上記空気供給部が形成されたプーリーには、該プーリーの外周面の全体に上記プーリーの径方向外側へ膨らんだ膨出部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によると、空気供給部が形成されたプーリーの外周面全体には、膨出部がさらに形成されているので、当該プーリーに巻き掛けられているベルトのプーリー幅方向への移動が膨出部により規制される。よって、ベルトの蛇行やプーリーからの脱落が抑制され得る。
【００１３】
しかしながら、膨出部が形成されているプーリーとベルトとの接触面積は比較的小さくなるので、上記プーリーとベルトとの接触部分が発熱してベルトの熱膨張を招き易い。これに対し、上記構成によると、空気供給部から供給される空気によってベルトが空冷されるので、ベルトに膨出部が形成されていても、ベルトの熱膨張が抑制されてベルトの周長さが変化し難くなる。その結果、ベルトの走行安定性を確保してベルト駆動制御の精度をより一層高めることが可能になる。
【００１４】
上記空気供給部が形成されたプーリーは、金属材料によって構成されると共に放熱フィンが形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によると、金属材料からなるプーリーは伝熱性が比較的高いので、放熱フィンによってプーリー自体の温度を容易に低下させることができる。よって、空気供給部によって冷却されるベルトを、温度低下したプーリーによってさらに冷却することが可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るベルト駆動装置は、上記ベルト駆動機構を備えている。
【００１７】
また、本発明にかかるプーリーは、金属材料からなるベルトが巻き掛けられるプーリーであって、当該プーリーの内部から該プーリーに巻き掛けられている上記ベルトへ空気を供給するための空気供給部が形成されている。
【００１８】
この構成によると、プーリーに巻き掛けられるベルトに対し、そのプーリーの空気供給部によって空気が供給されるので、ベルトが空冷されることとなる。よって、走行するベルトの熱膨張が抑制されるため、ベルトの周長さを変化し難くすることが可能になる。
【００１９】
上記空気供給部は、上記プーリーの外周面に形成されて該プーリーの周方向に延びる溝部と、上記プーリーの側面に形成された開口部と、該開口部及び上記溝部を連通する連通路とを有していることが好ましい。
【００２０】
この構成によると、開口部から連通路を介して溝部へ空気を供給することが可能になる。よって、溝部が形成されているプーリーの外周面に巻き掛けられたベルトを、その溝部から供給される空気によって好適に空冷することが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ベルトの熱膨張を抑制することにより、ベルト駆動制御の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本実施形態におけるベルト駆動装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態１におけるベルト駆動機構の構成を示す正面図である。
【図３】図３は、本実施形態１におけるベルト駆動機構の構成を示す側面図である。
【図４】図４は、本実施形態１における従動プーリーを示す正面図である。
【図５】図５は、本実施形態２におけるベルト駆動機構の構成を示す側面図である。
【図６】図６は、本実施形態２におけるベルト駆動機構の構成を示す側面図である。
【図７】図７は、本実施形態２における従動プーリーを示す正面図である。
【図８】図８は、本実施形態３における従動プーリーを示す正面図である。
【図９】図９は、フィン部の一部を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態１》
＜レーザープリンター＞
【００２４】
図１は、本実施形態におけるベルト駆動装置としてのレーザープリンター１の概略構成を示す断面図である。
【００２５】
レーザープリンター１は、図１に示すように、箱状のプリンター本体２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを備えている。そうして、レーザープリンター１は、プリンター本体２内の搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。
【００２６】
手差し給紙部６は、プリンター本体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、プリンター本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。
【００２７】
カセット給紙部７は、プリンター本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラー１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラー１３及びリタードローラー１４とを備えている。
【００２８】
画像形成部８は、プリンター本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、プリンター本体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置された光走査装置であるレーザースキャナユニット（ＬＳＵ）３０と、トナーホッパー２１とを備えている。感光ドラム１６は、ベルト駆動機構４０によって駆動制御される。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。
【００２９】
尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラー１５が設けられている。
【００３０】
定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラー２２及び加圧ローラー２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。
【００３１】
排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための一対の排紙ローラー２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。排紙トレイ３は、プリンター本体２の上部に凹状に形成されている。
【００３２】
レーザープリンター１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。
【００３３】
そして、画像データに基づいて、レーザー光がレーザースキャナユニット３０から感光ドラム１６へ出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザー光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。
【００３４】
その後、用紙は、転写ローラー１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられる。そのことにより、用紙に感光ドラム１６のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラー２２と加圧ローラー２３とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。
＜ベルト駆動機構＞
【００３５】
次に、上記レーザープリンター１に設けられたベルト駆動機構４０について説明する。
【００３６】
図２は、本実施形態１におけるベルト駆動機構４０の構成を示す正面図である。図３は、ベルト駆動機構４０の構成を示す側面図である。図４は、従動プーリーを示す正面図である。
【００３７】
図２及び図３に示すように、ベルト駆動機構４０は、複数のプーリー５０と、その複数のプーリー５０に巻き掛けられた無端状のベルト４５とを備えている。
【００３８】
複数のプーリー５０には駆動プーリー４２及び従動プーリー４３が含まれる。本実施形態のベルト駆動機構４０は、例えば１つの駆動プーリー４２と１つの従動プーリー４３とを有している。
【００３９】
ベルト駆動機構４０は、駆動プーリー４２を回転駆動するモーター４４を有している。モーター４４は保持部材４６において保持されている。また、モーター４４の出力軸（図示省略）は、保持部材４６によって回転自在に支持されている。
【００４０】
駆動プーリー４２は、モーター４４の上記出力軸に連結固定されている。
例えば、駆動プーリー４２は金属材料によって形成されている。一方、従動プーリー４３は、金属との摺動に耐え得る硬質の樹脂によって形成されている。
【００４１】
従動プーリー４３は、当該従動プーリー４３の回転軸である出力軸４７を有している。出力軸４７の一端側は、保持部材４６において回転自在に支持されている。一方、出力軸４７の他端側には、感光ドラム１６の軸部材４８が連結されている。
【００４２】
こうして、モーター４４の駆動力は、駆動プーリー４２、ベルト４５、従動プーリー４３、従動プーリー４３の出力軸４７、及び感光ドラム１６の軸部材４８を介して、感光ドラム１６へ伝達される。そのことによって、感光ドラム１６はベルト駆動機構４０によりベルト駆動制御される。
【００４３】
ここで、ベルト４５は、金属材料によって形成されている。ベルト４５は、例えばマルテンサイト系やオーステナイト系等のステンレスによって形成することが好ましい。マルテンサイト系のステンレスにより形成されたベルト４５は、強い強度を有する。また、オーステナイト系のステンレスにより形成されたベルト４５は、高い靭性を有する。
【００４４】
ベルト４５の厚みは、２０μｍ以上且つ４０μｍ以下となっている。ここで、ベルト４５の厚みが２０μｍ未満であると、ベルト４５は回転負荷によって変形してしまう。一方、ベルト４５の厚みが４０μｍよりも大きいと、ベルト４５は走行時に加わる大きな曲げ応力に耐えられずに破断してしまう。よって、ベルト４５は、２０μｍ以上且つ４０μｍ以下の厚みとすることが好ましい。
【００４５】
そして、図３に示すように、複数のプーリー５０の少なくとも１つには、プーリー５０の内部からそのプーリーに巻き掛けられているベルト４５へ空気を供給するための空気供給部５５が形成されている。本実施形態における空気供給部５５は、従動プーリー４３の外周面４３ａに形成されて従動プーリー４３の周方向に延びる溝部５６と、従動プーリー４３の側面４３ｂに形成された開口部５７と、開口部５７及び溝部５６を連通する連通路５８とを有している。
【００４６】
開口部５７は、従動プーリー４３における円形状の側面４３ｂの中央領域に複数配置されている。例えば、４つの開口部５７を従動プーリー４３の周方向に等間隔に配置することが可能である。
【００４７】
溝部５６は、図４に示すように、従動プーリー４３の幅方向中央位置に配置され、従動プーリー４３の外周面４３ａに沿って環状に形成されている。溝部５６の幅はベルト４５の幅よりも狭くなっている。
【００４８】
連通路５８は、従動プーリー４３の内部に形成されており、開口部５７から従動プーリー４３の幅方向中央位置まで延びた後、従動プーリー４３の径方向外側に延びることにより溝部５６へ至っている。連通路５８は例えば断面円形状に形成されている。
【００４９】
さらに、ベルト駆動機構４０は、図２に示すように、開口部５７に空気を導入するための送風手段６０を備えている。送風手段６０は、例えばシロッコファン等のファン６１と、ファン６１に一端が接続されると共に他端が従動プーリー４３の開口部５７に対向するように配置されたダクト６２とを有している。ダクト６２は保持部材４６により保持されている。
【００５０】
そうして、上記ベルト駆動機構４０によると、モーター４４が駆動することにより駆動プーリー４２がモーター４４の出力軸周りに回転する。そのことによって、モーター４４の駆動力は、駆動プーリー４２からベルト４５を介して従動プーリー４３に伝達される。その結果、従動プーリー４３を介して感光ドラム１６が回転制御される。一方、ファン６１が駆動することにより、図２に矢印Ａで示すように空気がダクト６２を通って従動プーリー４３の側面４３ｂへ吹き付けられる。従動プーリー４３は回転しているので、複数の開口部５７が順次ダクト６２に対向し、その際に空気が開口部５７に導入される。開口部５７に導入された空気は、連通路５８を介して溝部５６へ移動し、ベルト４５へ供給されることとなる。
【００５１】
したがって、この実施形態によると、従動プーリー４３に巻き掛けられているベルト４５に対し、その従動プーリー４３の空気供給部５５によって空気が供給されるので、ベルト４５を空冷することができる。
【００５２】
さらに、従動プーリー４３に形成した開口部５７、連通路５８及び溝部５６によって空気供給部５５を構成したので、ダクト６２を通じてファン６１から従動プーリー４３の側面４３ｂに吹き付けられた空気を、開口部５７、連通路５８及び溝部５６を介して好適にベルト４５へ供給することができる。
【００５３】
よって、走行するベルト４５を好適に冷却できるため、ベルト４５の熱膨張を抑制してベルト４５の周長さを変化し難くすることができる。その結果、ベルト駆動制御の精度を高めることができる。
【００５４】
また、本実施形態における従動プーリー４３は、上述のように開口部５７、連通路５８及び溝部５６が形成されているので、これらの開口部５７、連通路５８及び溝部５６を介して空気を好適にベルト４５へ供給できる。したがって、当該従動プーリー４３をベルト駆動機構４０に適用することにより、そのベルト駆動制御を高精度に行うことが可能になる。
【００５５】
さらに、本実施形態におけるレーザープリンター１は、上記従動プーリー４３を有するベルト駆動機構４０を備えているので、ベルト駆動機構４０によるベルト駆動制御の精度が高められ、高精度な画像形成が可能となる。
《実施形態２》
【００５６】
図５は、本実施形態２におけるベルト駆動機構の構成を示す側面図である。図６は、ベルト駆動機構の構成を示す側面図である。図７は、従動プーリーを示す正面図である。尚、以降の実施形態では、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
本実施形態におけるベルト駆動機構４０は、従動プーリー４３の外周面４３ａの構成が上記実施形態１の構成と相違している。
【００５８】
すなわち、図５〜図７に示すように、本実施形態における空気供給部５５が形成された従動プーリー４３は、その従動プーリー４３の外周面４３ａの全体に従動プーリー４３の径方向外側へ膨らんだ膨出部５１がさらに形成されている。
【００５９】
例えば、膨出部５１はクラウニング形状を有している。その膨出部５１のクラウニング形状は、膨出部５１における従動プーリー４３の幅方向（図７で左右方向）中央側から従動プーリー４３の幅方向両側へ向かうに連れて徐々に突出量が少なくなる形状となっている。
【００６０】
尚、膨出部５１は、図２に示すような形状に限らず、従動プーリー４３の幅方向一方側から他方側へ向かうに連れて徐々に突出量が多くなるような形状であってもよい。
【００６１】
溝部５６は、図７に示すように、従動プーリー４３の幅方向中央位置に配置され、従動プーリー４３の外周面４３ａに沿って環状に形成されている。溝部５６の幅はベルト４５の幅よりも狭くなっている。
【００６２】
したがって、この実施形態によると、上記実施形態１と同様に、従動プーリー４３に空気供給部５５が形成されているので、走行するベルト４５を好適に冷却して、ベルト駆動制御の精度を高めることができる。
【００６３】
そのことに加え、空気供給部５５が形成された従動プーリー４３の外周面４３ａ全体に膨出部５１が形成されているので、当該従動プーリー４３に巻き掛けられているベルト４５のプーリー幅方向への移動を膨出部５１により規制できる。よって、ベルト４５の蛇行やプーリー５０からの脱落を抑制し得る。
【００６４】
しかしながら、膨出部５１が形成されている従動プーリー４３とベルト４５との接触面積が比較的小さくなるので、従動プーリー４３とベルト４５との接触部分が発熱してベルト４５の熱膨張を招き易い。これに対し、本実施形態によると、空気供給部５５から供給される空気によってベルト４５を冷却できるので、ベルト４５に膨出部５１が形成されていても、ベルト４５の熱膨張を抑制してベルト４５の周長さを変化し難くすることができる。その結果、ベルト４５の走行安定性を確保してベルト駆動制御の精度を、より一層高めることができる。
《実施形態３》
【００６５】
図８は、本実施形態３における従動プーリーを示す正面図である。図９は、フィン部の一部を拡大して示す斜視図である。
【００６６】
本実施形態におけるベルト駆動機構４０は、従動プーリー４３が放熱性を高める構成をさらに有する点で上記実施形態２と相違している。
【００６７】
すなわち、図８及び図９に示すように、本実施形態における空気供給部５５を有する従動プーリー４３は、金属材料によって構成されると共に放熱フィン５４が形成されている。
【００６８】
本実施形態における従動プーリー４３は、図８に示すように、金属からなるプーリー本体５２と、プーリー本体５２の側面に一体に設けられたフィン部５３とを有している。フィン部５３は、プーリー本体５２と同様に金属材料によって構成されている。また、図９に示すように、フィン部５３には、複数の放熱フィン５４が形成されている。複数の放熱フィン５４は、例えば全体としてファン状に形成することが可能である。
【００６９】
したがって、この実施形態によると、上記実施形態２と同様に、従動プーリー４３に空気供給部５５及び膨出部５１が形成されていることにより、走行するベルト４５を好適に冷却しつつベルト４５のプーリー幅方向への移動を膨出部５１により規制できるので、ベルト４５の走行安定性を確保してベルト駆動制御の精度を、より一層高めることができる。
【００７０】
そのことに加え、金属材料からなるプーリー本体５２及びフィン部５３は伝熱性が比較的高いので、放熱フィン５４によって従動プーリー４３自体の温度を容易に低下させることができる。よって、空気供給部５５によって冷却されるベルト４５を、温度低下した従動プーリー４３によって、さらに効果的に冷却することができる。
【００７１】
ここで、フィン部５３は、プーリー本体５２に対してダクト６２側に配置してもよい。そのことにより、ダクト６２から吹き付けられる空気によって従動プーリー４３自体を効率よく冷却できる。この場合、開口部５７はフィン部５３の側面に形成され、連通路５８はフィン部５３及びプーリー本体５２に亘って形成される。
【００７２】
また、フィン部５３は、プーリー本体５２に対してダクト６２と反対側に配置してもよい。そのことにより、上述のフィン部５３をプーリー本体５２のダクト６２側に配置する場合に比べて、連通路５８の長さが短くなって連通路５８における空気抵抗が低減されるので、ベルト４５を効率よく空気を供給することができる。
【００７３】
尚、本実施形態では、従動プーリー４３が膨出部５１を有する例について説明したが、上記実施形態１と同様に従動プーリー４３が膨出部５１を有しない構成としてもよい。
《その他の実施形態》
【００７４】
空気供給部５５は、上述のような溝部５６、開口部５７及び連通路５８に限らず、空気をプーリー５０の内部からベルト４５へ供給する他の構成としてもよい。また、送風手段６０についても、ファン６１及びダクト６２以外の他の構成によって空気を開口部５７に導入させるようにしてもよい。
【００７５】
上記実施形態１〜３では、空気供給部５５を従動プーリー４３に形成した例について説明したが、空気供給部５５を駆動プーリー４２に形成するようにしてもよく、空気供給部５５を従動プーリー４３及び駆動プーリー４２の双方に形成してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態２及び３において、膨出部５１は、複数のプーリー５０の少なくとも１つの外周面全体に形成すればよいので、例えば駆動プーリー４２にのみ膨出部５１を形成してもよく、駆動プーリー４２及び従動プーリー４３の双方に膨出部５１を形成してもよい。
【００７７】
また、本実施形態では、ベルト駆動装置画像形成装置の一例として、レーザープリンター１等の画像形成装置について説明したが、本発明に係るベルト駆動装置画像形成装置は、これに限らず、例えば複写機、スキャナ装置、又は複合機パチンコ台等の他のベルト駆動装置画像形成装置としてもよい。その他、本発明に係るベルト駆動装置は、ベルト駆動を行う電子機器に適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように、本発明は、ベルト駆動機構、ベルト駆動装置及びプーリーについて有用である。
【符号の説明】
【００７９】
１      レーザープリンター（ベルト駆動装置）
４０    ベルト駆動機構
４２    駆動プーリー
４３    従動プーリー
４３ｂ  側面
４３ａ  外周面
４５    ベルト
５０    プーリー
５１    膨出部
５４    放熱フィン
５５    空気供給部
５６    溝部
５７    開口部
５８    連通路
６０    送風手段
６１    ファン
６２    ダクト
【図１】
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【図２】
2014159867.tif 000004
【図３】
2014159867.tif 000005
【図４】
2014159867.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014159867.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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