(57)【要約】      （修正有）【課題】清浄性が確保された包装された被包装品を提供する。【解決手段】包装された被包装品Ｐの製造方法は、加熱工程、成形工程、収容工程および封止工程を有する。加熱工程では、一層、または二層以上の樹脂層で形成されるボトムフィルムＢＦに熱源を接触させることなく、ボトムフィルムＢＦのポケット１０６が形成される領域を、ボトムフィルムＢＦを形成する樹脂層のうち少なくとも一層のガラス転移温度以上に加熱する。成形工程では、ポケット１０６の外面となる側から真空成形する、またはポケット１０６の内面となる側からクリーンエアーで圧空成形することで、常温以上であって、ボトムフィルムＢＦのガラス転移温度以下に制御された凹状の型１２２の内面に倣わせて、ボトムフィルムＢＦにポケット１０６を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一層、または二層以上の樹脂層で形成されるボトムフィルムを加熱する加熱工程と、
加熱した前記ボトムフィルムに、被包装品を収容するポケットを形成する成形工程と、
前記ポケットに前記被包装品を収容する収容工程と、
前記被包装品が収容された前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止工程と、を有し、
前記加熱工程では、前記ボトムフィルムに熱源を接触させることなく、前記ボトムフィルムの前記ポケットが形成される領域を、前記ボトムフィルムを形成する前記樹脂層のうち少なくとも一層のガラス転移温度以上に加熱し、
前記成形工程では、前記ポケットの外面となる側から真空成形する、または前記ポケットの内面となる側からクリーンエアーで圧空成形することで、常温以上であって、前記ボトムフィルムのガラス転移温度以下に制御された凹状の型の内面に倣わせて、前記ボトムフィルムに前記ポケットを形成する、
包装された被包装品の製造方法。
【請求項２】
前記成形工程では、前記型の内面の温度を、前記ガラス転移温度より０．１〜５０℃低く制御する、請求項１に記載の包装された被包装品の製造方法。
【請求項３】
前記加熱工程では、前記ボトムフィルムの前記ポケットが形成される領域より広い領域を加熱する、請求項１または請求項２に記載の包装された被包装品の製造方法。
【請求項４】
一層、または二層以上の樹脂層で形成されるボトムフィルムを加熱する熱源を含む加熱部と、
加熱した前記ボトムフィルムに、被包装品を収容するポケットを形成するための型を有する成形部と、
前記ポケットに前記被包装品を収容する収容部と、
前記被包装品が収容された前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止部と、
を有し、
前記加熱部は、前記ボトムフィルムに熱源を接触させることなく、前記ボトムフィルムの前記ポケットが形成される領域を、前記樹脂層のうち少なくとも一層のガラス転移温度以上に加熱し、
前記成形部は、前記ポケットの外面となる側から真空成形する、または前記ポケットの内面となる側からクリーンエアーで圧空成形することで、常温以上であって、前記ボトムフィルムのガラス転移温度以下に制御された凹状の前記型の内面に倣わせて、前記ボトムフィルムに前記ポケットを形成する、
包装された被包装品の製造装置。
【請求項５】
前記成形部は、前記型の内面を、前記ガラス転移温度より０．１〜５０℃低い温度に制御する、請求項４に記載の包装された被包装品の製造装置。
【請求項６】
前記加熱部は、前記ボトムフィルムの前記ポケットが形成される領域より広い領域を加熱する、請求項４または請求項５に記載の包装された被包装品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装された射出成形品の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療現場などでは、滅菌処理された医療器具（例えば樹脂チップ）が使用されている。このような樹脂チップは、包装フィルムなどにより個別に包装されて出荷されることがある。
【０００３】
特許文献１には、調理済み食品を包装する深絞り包装機が記載されている。特許文献１に記載の深絞り包装機は、包装フィルムに収容凹部を形成する成形機構と、被包装品（調理済み食品）を収容凹部に供給する供給機構と、被包装品が収容された収容凹部に対して高温蒸気を噴射するスチームスラッシュ機構と、蓋材フィルムを用いて収容凹部の開口部をヒートシールするシール機構とを有する。この深絞り包装機では、加熱した包装フィルムを真空成形することにより、収容凹部を形成する。次いで、収容凹部に被包装品を収容した後、蓋材フィルムを被せてヒートシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８９９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
医療現場などでは、患者の生存率を向上させる目的で、検査によりエンドトキシンの付着量が所定の規定値以下であることが保証され、衛生面が確保された医療用器具や医薬品などが使用される場合がある。このようなエンドトキシンによる汚染の検査には、エンドトキシンフリーの清浄な環境で製造され、かつ個別包装などによりエンドトキシンフリーの清浄な状態が確保された、樹脂チップなどの検査器具が使用される。
【０００６】
一般的に、特許文献１に記載されているような深絞り包装機では、包装フィルムを加熱する加熱部が包装フィルムの上側に配置されており、収容凹部を形成する成形部が包装フィルムの下側に配置されている。このような場合、上側に配置された加熱部に包装フィルムの上面を接触させて包装フィルムを加熱し、下側に配置された成形部で包装フィルムを真空成形することで、収容凹部を形成する。
【０００７】
したがって、上述したようなエンドトキシンフリーな清浄な状態が要求される樹脂チップを、特許文献１に記載されているような深絞り包装機で包装する場合、包装フィルムの上面が加熱部に接触するため、収容凹部の内面が汚染されてしまうおそれがある。これにより、樹脂チップが汚染されてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、被包装品の清浄性を確保することができる、包装された被包装品の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る包装された被包装品の製造方法は、一層、または二層以上の樹脂層で形成されるボトムフィルムを加熱する加熱工程と、加熱した前記ボトムフィルムに、被包装品を収容するポケットを形成する成形工程と、前記ポケットに前記被包装品を収容する収容工程と、前記被包装品が収容された前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止工程と、を有し、前記加熱工程では、前記ボトムフィルムに熱源を接触させることなく、前記ボトムフィルムの前記ポケットが形成される領域を、前記ボトムフィルムを形成する前記樹脂層のうち少なくとも一層のガラス転移温度以上に加熱し、前記成形工程では、前記ポケットの外面となる側から真空成形する、または前記ポケットの内面となる側からクリーンエアーで圧空成形することで、常温以上であって、前記ボトムフィルムのガラス転移温度以下に制御された凹状の型の内面に倣わせて、前記ボトムフィルムに前記ポケットを形成する、構成を採る。
【００１０】
本発明に係る包装された被包装品の製造装置は、一層、または二層以上の樹脂層で形成されるボトムフィルムを加熱する熱源を含む加熱部と、加熱した前記ボトムフィルムに、被包装品を収容するポケットを形成するための型を有する成形部と、前記ポケットに前記被包装品を収容する収容部と、前記被包装品が収容された前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止部と、を有し、前記加熱部は、前記ボトムフィルムに熱源を接触させることなく、前記ボトムフィルムの前記ポケットが形成される領域を、前記樹脂層のうち少なくとも一層のガラス転移温度以上に加熱し、前記成形部は、ポケットの外面となる側から真空成形する、または前記ポケットの内面となる側からクリーンエアーで圧空成形することで、常温以上であって、前記ボトムフィルムのガラス転移温度以下に制御された凹状の前記型の内面に倣わせて、前記ボトムフィルムに前記ポケットを形成する、構成を採る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、清浄性が確保された、包装された被包装品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る製造装置の模式図である。
【図２】実施の形態１に係る加熱部および成形部の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る製造装置の模式図である。
【図４】実施の形態２に係る成形部の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
［実施の形態１］
（包装された被収容品の製造装置の構成）
図１は、実施の形態１に係る包装された被収容品Ｐの製造装置（以下、単に「製造装置」ともいう）１００の模式図である。図２は、実施の形態１に係る加熱部および成形部の模式図である。
【００１５】
図１に示されるように、製造装置１００は、加熱部１１０、成形部１２０、収容部１３０、封止部１４０および切断部１５０を有する。
【００１６】
製造装置１００は、ロール状に巻かれた第１原反ロール１０２から、水平方向に間欠送りされるボトムフィルムＢＦに対して絞り加工してポケット１０６を成形し、ポケット１０６に被収容品Ｐを収容した後、トップフィルムＴＦで封止して切断する工程を連続で実施する装置である。特に図示しないが、製造装置１００には、第１原反ロール１０２から繰り出されたボトムフィルムＢＦを間欠送りする送り部が設けられている。送り部は、第１原反ロール１０２から加熱部１１０（成形部１２０）への移動、成形部１２０（加熱部１１０）から収容部１３０への移動、収容部１３０から封止部１４０への移動、封止部１４０から切断部１５０への移動をそれぞれ行う。
【００１７】
ボトムフィルムＢＦの材料は、特に限定されず、包装に要求される機能および特性などに基づいて適宜選択される。ボトムフィルムＢＦの材料の例には、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）などが含まれる。また、ボトムフィルムＢＦの構成も特に限定されず、包装に要求される機能および特性などに基づいて適宜設計される。ボトムフィルムＢＦは、１層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。たとえば、ボトムフィルムＢＦが多層構造の場合、ボトムフィルムＢＦは、基材層と、基材層の上に配置されたシーラント層とを有していてもよい。また、ボトムフィルムＢＦは、シーラント層の上に第１保護フィルムをさらに積層していてもよい。さらに、第１保護フィルムも、１層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【００１８】
ボトムフィルムＢＦの膜厚は、特に限定されないが、１〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。また、ボトムフィルムＢＦの膜厚は、５０〜２００μｍの範囲内であることがさらに好ましく、８０〜１６０μｍであることが特に好ましい。ボトムフィルムＢＦの膜厚が１μｍ未満の場合、成形工程の際に破けてしまうおそれがある。一方、膜厚が３００μｍ超の場合、成形工程の際に型１２２の内面に密着しないおそれがある。
【００１９】
図２Ａは、加熱部１１０の模式図である。加熱部１１０は、ボトムフィルムＢＦを加熱する。図２Ａに示されるように、加熱部１１０は、熱源１１２を有する。
【００２０】
熱源１１２は、発熱面１１４とボトムフィルムＢＦとが対向するように、ボトムフィルムＢＦの上側に配置されている。熱源１１２は、少なくともボトムフィルムＢＦのポケット１０６となる領域をガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱して、ボトムフィルムＢＦを軟化させる。熱源１１２は、より好ましくはボトムフィルムＢＦのポケット１０６となる領域より広い領域をガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱して、ボトムフィルムＢＦを軟化させる。熱源１１２による加熱温度は、選択されるボトムフィルムＢＦのガラス転移温度により適宜設定される。たとえば、加熱温度は、加熱時間と、熱源１１２（発熱面１１４）およびボトムフィルムＢＦ間の距離との関係などにより適宜設定される。たとえば、熱源１１２による加熱温度は６０〜２００℃の範囲内であり、発熱面１１４とボトムフィルムＢＦとの距離は１〜５０ｍｍの範囲内である。なお、前述したように、ボトムフィルムＢＦが多層構造の場合、ボトムフィルムＢＦを軟化させるには、少なくとも一つの層を形成する材料のガラス転移温度以上に加熱する。
【００２１】
熱源１１２の種類は、特に限定されない。熱源１１２の種類の例には、アルミやステンレスなどのブロック、赤外線照射装置などが含まれる。ブロックの温度を調整する方法には、バンドヒーター、カートリッジヒーターなどの各種ヒーターによる調整方法や、油などの各種熱媒体をブロックに循環させる調整方法などがある。
【００２２】
熱源１１２の発熱面１１４の大きさは、特に限定されないが、ポケット１０６となる領域を確実に加熱する観点から、ポケット１０６となる領域より広いことが好ましい。また、熱源１１２の発熱面１１４は、ポケット１０６となる領域を均一に加熱する観点から、全体から熱を発することが好ましい。
【００２３】
図２Ｂは、成形部１２０の模式図である。成形部１２０は、ボトムフィルムＢＦに絞り加工によりポケット１０６を形成する。図２Ｂに示されるように、成形部１２０は、型１２２および吸引ポンプ１２４を有する。
【００２４】
型１２２は、ボトムフィルムＢＦの下側に、加熱部１１０と対向して配置されている。型１２２の材料は、特に限定されないが、加熱されたボトムフィルムＢＦが接触しても変形しない金属などで形成されている。型１２２の形状は、形成するポケット１０６の形状に応じて適宜設計される。型１２２の内面は、成形時および待機時において、常温以上であって、ボトムフィルムＢＦのガラス転移温度（Ｔｇ）以下に制御されている。ここで、ボトムフィルムＢＦが多層構造の場合、「ボトムフィルムＢＦのガラス転移温度（Ｔｇ）」は、前述の少なくとも一つの層を形成する材料のガラス転移温度である。より具体的には型１２２の内面は、ボトムフィルムＢＦのガラス転移温度より０．１〜５０℃程度低い温度の範囲内に制御されている。たとえば、型１２２の内面の温度は、４０〜１８０℃の範囲内に制御されている。ここで、「常温」とは、ＪＩＳ Ｚ ８７０３に規定されている、２０℃±１５℃の範囲内の温度である。
【００２５】
ボトムフィルムＢＦの加熱された領域は、吸引ポンプ１２４により真空吸引されることで、型１２２に倣って絞り加工が施されて、ポケット１０６となる。
【００２６】
収容部１３０は、被収容品Ｐ（例えば樹脂チップなどの樹脂成形品）を収容する位置にポケット１０６を移動した後、ポケット１０６内に被収容品Ｐを収容する。ポケット１０６に被収容品Ｐを収容する方法は、特に限定されない。ポケット１０６に被収容品Ｐを収容する方法の例には、搬送アームにより被収容品Ｐを把持してポケット１０６に収容する方法、ベルトコンベアにより被収容品Ｐを搬送してポケット１０６に収容する方法などが含まれる。
【００２７】
封止部１４０は、被収容品Ｐを収容したポケット１０６の開口部をトップフィルムＴＦで封止する。封止部１４０は、ローラー１４２およびシーラー１４４を有する。ローラー１４２は、ボトムフィルムＢＦの送り方向上流側に配置される。シーラー１４４は、封止台１４６およびヒートシーラー１４８を含む。
【００２８】
ローラー１４２は、第２原反ロール１０４から間欠送りされたトップフィルムＴＦを、ボトムフィルムＢＦに成形したポケット１０６の開口部を覆うことができる位置に配置されるとともに、トップフィルムＴＦの送り方向をボトムフィルムＢＦと同じ方向に変更する。トップフィルムＴＦは、ボトムフィルムＢＦとともに間欠送りされることで、射出成型品Ｐが収容された直後に開口部を覆う。また、ローラー１４２は、ポケット１０６の内部に向く面の汚染を防ぐため、ポケット１０６の外側に向く面でトップフィルムＴＦと接している。これにより、自然落下する異物が、ポケット１０６に入り込むことを防止することができ、清浄性が確保された、包装された被収容品Ｐを製造することができる。
【００２９】
トップフィルムＴＦの材料は、特に限定されず、包装に要求される機能および特性などに基づいて適宜選択される。また、トップフィルムＴＦの構成も特に限定されず、包装に要求される機能および特性などに基づいて適宜設計される。たとえば、トップフィルムＴＦは、第２保護フィルムが積層されていてもよい。
【００３０】
シーラー１４４は、ボトムフィルムＢＦの下側に上下動可能に配置され、ポケット１０６よりわずかに大きい開口部を有する封止台１４６と、封止台１４６と対向してトップフィルムＴＦの上側に配置され、ポケット１０６の開口部を囲う形のヒートシーラー１４８とを有する。封止部１４０では、間欠送りされたボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦが封止位置に移動した後、ポケット１０６が開口部に挿入されるように、封止台１４６が上昇する。そして、封止台１４６がさらに上昇して、ヒートシーラー１４８との間にボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦを挟み込み、ボトムフィルムＢＦをトップフィルムＴＦへ押し当てることで熱溶着して封止する。
【００３１】
切断部１５０では、ボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦを製品間で切断する。切断部１５０は、包装体の上側または下側からトップフィルムＴＦおよびボトムフィルムＢＦを切断するカッター１５２を有する。なお、トップフィルムＴＦおよびボトムフィルムＢＦの切断位置は、ポケット１０６およびトップフィルムＴＦによる封止状態が保持されていれば、シール上であってもよい。以上の工程により、射出成形体Ｐは、ボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦによって包装される。
【００３２】
（製造装置の動作）
次に、包装された被収容品Ｐの製造装置１００の動作について説明する。
【００３３】
製造装置１００では、まず、送り部によりボトムフィルムＢＦを間欠送りして加熱する位置に移動する。次いで、加熱部１１０によりボトムフィルムＢＦのポケット１０６を形成する領域をガラス転移温度以上に加熱して軟化させる（加熱工程）。そして、吸引ポンプ１２４により加熱されたボトムフィルムＢＦを吸引することで、加熱されたボトムフィルムＢＦに絞り加工によりポケット１０６を形成する（成形工程）。次いで、ポケット１０６を、被収容品Ｐを収容する位置に移動した後、被収容品Ｐをポケット１０６に収容する（収容工程）。
【００３４】
封止位置に送られてきた、被収容品Ｐを収容したポケット１０６の開口部をトップフィルムＴＦで封止する（封止工程）。最後に、切断部１５０により封止されたトップフィルムＴＦおよびボトムフィルムＢＦを製品間で切断する（切断工程）。
【００３５】
一般的に、被収容品Ｐを連続して包装する装置は、包装サイクルを短縮して、生産性を高めている。たとえば、前述した製造装置１００を用いた場合では、熱源１１２の温度を高くするとともに、熱源１１２にボトムフィルムＢＦを接触させてボトムフィルムＢＦを加熱することで加熱時間を短縮する。または、型１２２の内面の温度を常温付近にすることで、冷却時間を短縮する。このように、被収容品Ｐを連続して包装する装置は、ボトムフィルムＢＦの加熱開始から絞り加工終了までの時間を短縮することで、包装サイクルを短縮する。
【００３６】
しかしながら、このような方法では、被収容品Ｐに要求される性能に応えることができない場合がある。たとえば、エンドトキシンフリーの清浄な状態が要求される樹脂チップ（被収容品Ｐ）などでは、熱源１１２およびボトムフィルムＢＦが接触することにより、ポケット１０６の内面が汚染してしまうおそれがある。そこで、本発明者は、ボトムフィルムＢＦを間接的に加熱するとともに、型１２２で熱を補うことで、前述したような問題を解決することができることを見出した。
【００３７】
具体的には、熱源１１２は、ボトムフィルムＢＦに発熱面１１４を接触させることなく、ボトムフィルムＢＦを加熱する。すなわち、熱源１１２は、非接触でボトムフィルムＢＦを加熱する。これにより、ボトムフィルムＢＦが汚染されることはない。
【００３８】
そして、型１２２の内面を、常温以上であって、ボトムフィルムＢＦのガラス転移温度以下の温度に制御した状態で、絞り加工をボトムフィルムＢＦに行う。これにより、熱源１１２による加熱工程が終了し、ボトムフィルムＢＦの温度が低下してきた場合であっても、低下した分の熱を型１２２により補うことができる。
【００３９】
（効果）
以上のように、実施の形態１に係る製造装置１００および製造方法は、ボトムフィルムＢＦを非接触で加熱しているため、ポケット１０６の内面を清浄な状態に維持することができる。また、型１１２の内面の温度を常温以上であって、ボトムフィルムＢＦのガラス転移温度以下に制御しているため、絞り性を向上させることができる。これにより、清浄な状態が確保された、包装された被収容品Ｐを製造することができる。
【００４０】
［実施の形態２］
（包装された射出成形品の製造装置の構成）
図３は、実施の形態２に係る包装された被収容品Ｐの製造装置２００の模式図である。図４は、実施の形態２に係る成形部２２０の模式図である。
【００４１】
図３および図４に示されるように、実施の形態２に係る製造装置２００は、成形部２２０の構成が実施の形態１に係る製造装置１００と異なる。そこで、実施の形態１に係る製造装置１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
成形部２２０は、圧空成形により、ボトムフィルムＢＦにポケット１０６を形成する。成形部２２０は、加熱部１１０よりボトムフィルムＢＦ送り方向の下流側に配置されている。
【００４３】
図４に示されるように、成形部２２０は、圧空容器２２６、圧空装置２２８および型１２２を有する。
【００４４】
圧空容器２２６は、内部を密閉した状態に保持し、ボトムフィルムＢＦのポケット１０６が形成される領域に対して圧縮したクリーンエアーを吹き付ける。クリーンエアーは、外部の空気を圧空装置２２８内のフィルタで浄化した後、圧縮して圧空容器２２６内に供給される。圧空容器２２６は、容器本体となる第１容器２２６ａおよび蓋となる第２容器２２６ｂを有する。
【００４５】
第１容器２２６ａは、ボトムフィルムＢＦの下側に配置されている。第１容器２２６ａの内部には、型１２２が収容されている。第２容器２２６ｂは、ボトムフィルムＢＦの上側に配置されている。第２容器２２６ｂには、圧空装置２２８が接続されている。圧空容器２２６は、第１容器２２６ａと第２容器２２６ｂとの間にボトムフィルムＢＦを挟み込んで、ボトムフィルムＢＦより上側の領域を密閉状態にする。次いで、圧空装置２２８により圧縮されたクリーンエアーを第２容器２２６ｂ内に供給する。これにより、ボトムフィルムＢＦと第２容器２２６ｂとにより構成された空間の圧力が高くなり、ボトムフィルムＢＦを型１２２の内面に倣うように加圧する。
【００４６】
（製造装置の動作）
実施の形態２に係る製造装置における成形部２２０は、成形時に第１容器２２６ａが降下して開口部の縁部と、ボトムフィルムＢＦの加熱された領域の外側が当接する。これにより、ボトムフィルムＢＦより上側の空間が密閉状態となる。
【００４７】
次いで、圧空装置２２８を駆動させることで、第２容器２２６ｂとボトムフィルムＢＦとの間の密閉空間を加圧状態とする。そして、供給した圧縮されたクリーンエアーにより、加熱されたボトムフィルムＢＦを型１２２の内面に倣わせることで、ポケット１０６を形成する。このとき、ボトムフィルムＢＦと型１２２の内面との間の空間の空気は、外部に排気される。
【００４８】
なお、実施の形態２の加熱部１１０は、ボトムフィルムＢＦの上側に配置されているが、ボトムフィルムＢＦの下側に配置されてもよい。これにより、ボトムフィルムＢＦの清浄性をさらに向上させることができる。
【００４９】
（効果）
以上のように、実施の形態２に係る製造装置２００および製造方法は、実施の形態１に係る製造装置１００および製造方法の効果に加え、圧空成形によりポケット１０６を形成しているため、ポケット１０６の成形性をさらに高めることができる。
【００５０】
なお、ボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦは、被包装品Ｐの清浄性を確保することができれば、他の層またはフィルムをさらに有していてもよい。たとえば、ボトムフィルムＢＦは、基材層およびシーラント層の間に、これらの密着性を高める他の層を有していてもよい。また、トップフィルムＴＦは、剛性を持たせるために他のフィルムを有していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明により製造される包装された被包装品は、清浄性にすぐれているため、例えばエンドトキシンフリーであることが要求される各種被包装品などに幅広く適用されうる。
【符号の説明】
【００５２】
１００，２００  製造装置
１０２  第１原反ロール
１０４  第２原反ロール
１０６  ポケット
１１０  加熱部
１１２  熱源
１１４  発熱面
１２０，２２０  成形部
１２２  型
１２４  吸引ポンプ
１３０  収容部
１４０封止部
１４２  ローラー
１４４  シーラー
１４６  封止台
１４８  ヒートシーラー
１５０  切断部
１５２  カッター
２２６  圧空容器
２２６ａ  第１容器
２２６ｂ  第２容器
２２８  圧空装置
ＢＦ  ボトムフィルム
ＴＦ  トップフィルム
Ｐ  被包装品
【図１】
2014125247.tif 000003
【図２】
2014125247.tif 000004
【図３】
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【図４】
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