(57)【要約】【課題】部材に広範囲かつ複雑な形状に対して精確かつ簡便にマスキング部を形成でき、マスキング部と非マスキング部の境界を高精度に形成できるマスキング方法を提供する。【解決手段】部材の表面処理を施さない領域にマスキング部を形成するマスキング方法であって、部材にマスキング剤の塗布によりマスキング処理を施した後、部材の表面処理を施す領域のマスキング剤を切削加工又は研削加工により除去することを特徴とするマスキング方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の表面処理を施さない領域にマスキング部を形成するマスキング方法であって、
前記部材にマスキング剤の塗布によりマスキング処理を施した後、
前記部材の表面処理を施す領域のマスキング剤を切削加工又は研削加工により除去することを特徴とするマスキング方法。
【請求項２】
部材の表面処理を施さない領域にマスキング部を形成するマスキング方法であって、
前記部材にマスキング剤の塗布によりマスキング処理を施した後、
前記部材の表面処理を施す領域のマスキング剤及びその領域の前記部材の表面部分を切削加工又は研削加工により同時に除去することを特徴とするマスキング方法。
【請求項３】
請求項２に記載のマスキング方法であって、前記切削加工又は研削加工により除去される部分を見込んだ形状の部材を用いることを特徴とするマスキング方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記切削加工又は研削加工が旋盤加工であることを特徴とするマスキング方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記マスキング剤は液体であることを特徴とするマスキング方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材が、アルミニウム、チタン、マグネシウム、鉄及びそれらを主成分とする合金、真鍮及びステンレスからなる群から選ばれた少なくとも１材料からなることを特徴とするマスキング方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材はアルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金からなり、その表面にアルマイト処理又は黒アルマイト処理が施されていることを特徴とするマスキング方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材として光学用部材を用いることを特徴とするマスキング方法。
【請求項９】
請求項８に記載のマスキング方法であって、光学用部材としてレンズ鏡枠用部材を用いることを特徴とするマスキング方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材が円筒状又は環状であることを特徴とするマスキング方法。
【請求項１１】
請求項１〜10のいずれかに記載のマスキング方法によりマスキング部が形成されたマスキング済部材。
【請求項１２】
部材の限られた領域に表面処理を施す方法であって、請求項11に記載のマスキング済部材に表面処理を施した後、前記マスキング部を除去することを特徴とする表面処理方法。
【請求項１３】
請求項12に記載の表面処理方法であって、前記表面処理がめっき処理であることを特徴とする表面処理方法。
【請求項１４】
請求項12又は13に記載の表面処理方法であって、前記表面処理が反射防止処理であることを特徴とする表面処理方法。
【請求項１５】
請求項14に記載の表面処理方法であって、反射防止処理がニッケルめっき処理、ニッケル合金めっき処理、及びそれらの処理後にエッチング処理を施す処理であることを特徴とする表面処理方法。
【請求項１６】
請求項12〜15のいずれかに記載の表面処理方法により表面処理を施したレンズ鏡枠用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材等の部材に表面処理する際のマスキング方法、その方法によりマスキング部が形成されたマスキング済部材、そのマスキング済部材を用いた表面処理方法及びその表面処理方法により得られるレンズ鏡枠用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラ、望遠鏡、双眼鏡、顕微鏡等の光学装置の撮影レンズ、フィルタ、プリズム等の光学素子を保持するための鏡筒は、光学系の光路から外れた光の反射を抑えるために、その内壁面に反射防止加工等の表面加工処理を施すのが一般的である。それにより、鏡筒内でのゴーストやフレアの発生を抑えることができる。
【０００３】
特許文献１（特開2002-107597号公報）は、金属筒の内周部にニッケル−リン合金をメッキ後、エッチング処理を行うことにより金属筒の内周面に凹凸を形成して反射を低減する方法を開示している。ニッケル−リン合金をメッキ後、エッチング処理を行うことにより凹凸を形成して反射を低減する方法は、従来の一般的な黒色処理と比較し、反射を防止する性能が非常に高く、また部材への光線の入射角度が大きくても優れた反射防止性能が得られることが知られている。
【０００４】
しかし、特許文献１では、金属筒の内周面のみに表面加工処理を行うため、処理を行わない側面及び外周面にマスクした状態で処理を行っている。引用文献１は具体的なマスク処理方法を開示していないが、一般的なマスク処理では必要な部位のみに高精度にマスクし、不必要な部位にはマスクしないことは非常に難しく、多大な手間が掛かるため生産性に劣り、コストも掛かる。
【０００５】
特許文献２（特開2010-186157号公報）は、同様な反射防止処理をレンズ鏡筒部材の一部のみに施す方法を開示している。特許文献２では、鏡筒部材のうちレンズの位置を規定する部材及び部位には反射防止処理を施さないため、処理を行わない部分に予めマスキング処理することにより、反射防止処理部と未処理部を設けている。マスキング処理としては、シールを貼る方法、マスキング用のレジスト樹脂を塗布する方法、専用のマスキング用治具を使用する方法を提案している。
【０００６】
しかし、シールを貼るマスキング方法は、簡便で広い範囲の処理に適するが、複雑な形状に対応できない。またマスキング用のレジスト樹脂を塗布するマスキング方法は、比較的複雑な形状や広い面積の処理にも対応できるが、マスキング剤を塗布する部分と塗布しない部分とを精密に塗り分ける必要があり、スキルや時間を要する上に、マスキング部と非マスキング部の境界を厳密かつ高精度に形成するのが難しい。マスキング用治具を使用するマスキング方法は、複雑な形状に対応するのは難しく、専用の治具を多数準備する必要があるためコストが掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１０７５９７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の目的は、部材の広範囲かつ複雑な形状に対して精確かつ簡便にマスキング部を形成でき、マスキング部と非マスキング部の境界を高精度に形成できるマスキング方法を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、かかるマスキング方法を用いてマスキング部が形成されたマスキング済部材を提供することである。
【００１０】
本発明のさらに別の目的は、かかるマスキング済部材を用いて部材の限られた領域に表面処理を施す方法を提供することである。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、かかる表面処理方法を用いて表面処理を施したレンズ鏡枠用部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、マスキング剤を塗布するマスキング処理と、切削加工又は研削加工によるマスキング除去処理とを組み合わせることにより、部材の広範囲かつ複雑な形状に対して精確かつ簡便にマスキング部を形成でき、マスキング部と非マスキング部の境界を高精度に形成できることを見出し、本発明に想到した。
【００１３】
即ち、本発明のマスキング方法、マスキング済部材、表面処理方法及びレンズ鏡枠用部材は以下の特徴を有している。
(1)  部材の表面処理を施さない領域にマスキング部を形成するマスキング方法であって、
前記部材にマスキング剤の塗布によりマスキング処理を施した後、
前記部材の表面処理を施す領域のマスキング剤を切削加工又は研削加工により除去することを特徴とするマスキング方法。
(2)  部材の表面処理を施さない領域にマスキング部を形成するマスキング方法であって、
前記部材にマスキング剤の塗布によりマスキング処理を施した後、
前記部材の表面処理を施す領域のマスキング剤及びその領域の前記部材の表面部分を切削加工又は研削加工により同時に除去することを特徴とするマスキング方法。
(3)  上記(2) に記載のマスキング方法であって、前記切削加工又は研削加工により除去される部分を見込んだ形状の部材を用いることを特徴とするマスキング方法。
(4)  上記(1)〜(3) のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記切削加工又は研削加工が旋盤加工であることを特徴とするマスキング方法。
(5)  上記(1)〜(4) のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記マスキング剤が液体であることを特徴とするマスキング方法。
(6)  上記(1)〜(5) のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材が、アルミニウム、チタン、マグネシウム、鉄及びそれらを主成分とする合金、真鍮及びステンレスからなる群から選ばれた少なくとも１材料からなることを特徴とするマスキング方法。
(7)  上記(1)〜(5) のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材はアルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金からなり、その表面にアルマイト処理又は黒アルマイト処理が施されていることを特徴とするマスキング方法。
(8)  上記(1)〜(7) のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材として光学用部材を用いることを特徴とするマスキング方法。
(9)  上記(8) に記載のマスキング方法であって、光学用部材としてレンズ鏡枠用部材を用いることを特徴とするマスキング方法。
(10)  上記(1)〜(9) のいずれかに記載のマスキング方法であって、前記部材が円筒状又は環状であることを特徴とするマスキング方法。
(11)  上記(1)〜(10) のいずれかに記載のマスキング方法によりマスキング部が形成されたマスキング済部材。
(12)  部材の限られた領域に表面処理を施す方法であって、上記(11) に記載のマスキング済部材に表面処理を施した後、前記マスキング部を除去することを特徴とする表面処理方法。
(13)  上記(12) に記載の表面処理方法であって、前記表面処理がめっき処理であることを特徴とする表面処理方法。
(14)  上記(12) 又は(13) に記載の表面処理方法であって、前記表面処理が反射防止処理であることを特徴とする表面処理方法。
(15)  上記(14) に記載の表面処理方法であって、反射防止処理がニッケルめっき処理、ニッケル合金めっき処理、及びそれらの処理後にエッチング処理を施す処理であることを特徴とする表面処理方法。
(16)  上記(12)〜(15) のいずれかに記載の表面処理方法により表面処理を施したレンズ鏡枠用部材。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、マスキング剤を塗布するマスキング処理と、切削加工又は研削加工によるマスキング除去処理とを組み合わせているので、部材の広範囲かつ複雑な形状に対して精確かつ簡便にマスキング部を形成でき、マスキング部と非マスキング部の境界が高精度になるようにマスキングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】レンズ鏡筒を示す縦断側面図である。
【図２】図１の展開図である。
【図３】従来のマスキング方法の一例を示す図である。
【図４】本発明の一実施例によるマスキング方法を示す図である。
【図５】本発明の別の実施例によるマスキング方法を示す図である。
【図６】従来のマスキング方法の別の例を示す図である。
【図７】本発明のさらに別の実施例によるマスキング方法を示す図である。
【図８】本発明のさらに別の実施例によるマスキング方法を示す図である。
【図９】本発明の一実施例による表面処理方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
[1] 部材
本発明のマスキング方法は光学用部材や電子部材等の種々の部材に適用することができるが、特に光学用部材に用いるのが好ましい。光学用部材としては、レンズ鏡筒や、押さえ環や間隔環等のレンズ鏡枠に用いる部材が挙げられる。部材の形状は特に限定されないが、円筒状又は環状であるのが好ましい。
【００１７】
このような部材の材料は、所望のマスキング処理や表面処理が可能であれば特に限定されないが、アルミニウム、チタン、マグネシウム、鉄及びそれらを主成分とする合金、真鍮及びステンレスからなる群から選ばれた少なくとも１材料であるのが好ましい。レンズ鏡枠用の部材としては、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金からなり、内表面に反射防止用のアルマイト処理又は黒アルマイト処理が施されているのが好ましい。
【００１８】
マスキング処理を施す部材の一例であるレンズ鏡筒１を図１及び図２に示す。図１及び図２には説明のために、レンズ鏡筒１により支持されるレンズを記載している。以下の説明では図１及び図２の左側を「前方」とし、右側を「後方」とする。
【００１９】
レンズ鏡筒１は、中間部に径方向内向きに突出した内方フランジ21を有する鏡筒２と、内方フランジ21の周辺部に嵌合する押さえ環３及び４及び間隔環５とを有する。鏡筒２、内方フランジ21、押さえ環３及び４及び間隔環５は光軸Oを中心とする同心をなしている。
【００２０】
図１に示すように、レンズ鏡筒１の内部には第一のレンズL1、第二のレンズL2及び第三のレンズL3を設置することができる。第一のレンズL1は内方フランジ21の前方に位置しており、その後端縁が内方フランジ21の前面に当接し、その前端部が押さえ環３の後面に当接している。第二のレンズL2は内方フランジ21の後方に位置しており、その前端縁が内方フランジ21の後面に当接し、その後端部が間隔環５の前面に当接している。第三のレンズL3は間隔環５を挟んで第二のレンズL2の後方に位置しており、その前端縁が間隔環５の後面に当接し、その後端部が押さえ環４の前面に当接している。
【００２１】
光学系の光路から外れた光の反射を防ぐためには、レンズ鏡筒１の内表面にアルマイト処理又は黒アルマイト処理を施すだけでは不十分であり、レンズの位置を規定する部材及び部位以外の部分にさらに反射防止処理を施すのが好ましい。すなわち、押さえ環３及び４や間隔環５といった環状部材においてはレンズが当接しない内周面に反射防止処理を施すのが好ましい。また鏡筒２においては、レンズ、押さえ環及び間隔環を挿入しない中間部の内方フランジ21の内周面に反射防止処理を施すのが好ましい。図１及び２にて反射防止処理を施す部分を太線で表示している。このようにレンズの位置を規定する部材及び部位以外に反射防止処理を施すことにより、内面反射を極力低減した、光学性能に優れたレンズ鏡筒が得られる。
【００２２】
[2] マスキング方法
部材の限られた領域に表面処理を行うには、表面処理を行わない部分にマスキング部を形成した後、表面処理を実施し、その後にマスキングを除去する。
【００２３】
従来のマスキング方法を図３を用いて以下説明する。図３では、押さえ環３の内周面に反射防止処理を施す場合を例として用いる。押さえ環３の内周面以外の部分にマスキング剤を塗布し、マスキング部31を形成する（図３(2)）。マスキング剤を塗布しない内周面と塗布するそれ以外の部分を精確に塗り分ける必要があるため、微小な領域を塗り分けられるように先端の細い筆等でマスキング剤の塗布を行う。そのため、マスキング剤を塗布するのにスキルや時間を要する。またマスキング部31と非マスキング部との境界の精度が低く、側面部のマスキング剤の被覆が十分でなかったり、マスキングが不要な内周面にまでマスキング剤を塗布してしまったりする。
【００２４】
このようにマスキング剤を塗布する方法は、液の濡れ性や被覆性により、複雑な形状に対応できることができ、塗布、スプレー、浸漬等により比較的広範囲のマスキング処理が可能であるといった利点を有するが、マスキング部と非マスキング部を厳密に分けてマスキング処理したり、マスキング部と非マスキング部の境界を高精度に形成したりするのに不向きである。
【００２５】
本発明の一実施例によるマスキング方法を図４を用いて以下説明する。図４では、押さえ環３の内周面に反射防止処理を施す場合を例として用いる。まず押さえ環３の全面にマスキング剤を塗布し、マスキング32を形成する（図４(2)）。マスキング剤の塗布方法としては、上記従来例のようにマスキング部の精度を必要としないため、先端形状の太い筆や刷毛等を用いることができる。また部材をマスキング剤に浸漬した後引き上げるディッピング法や、スプレーによる塗布も可能である。
【００２６】
本実施例では、押さえ環３の全面にマスキング剤を塗布しているが、本発明はそれに限らず、例えば、押さえ環３の外周面をチャックした状態でマスキング剤を塗布する場合、外周面のチャックした部分にマスキング剤を塗布していなくても良い。またマスキング剤が塗布されていない部分については、追加でマスキング剤を塗布しても良い。
【００２７】
押さえ環３をチャックや治具（図示せず）により固定し、マスキング32の図４(3) に示す鎖線より内周面側の部分を内径切削用のバイトBを用いた旋盤加工により除去する（図４(3)，(4)）。それにより内周面側のマスキング32が除去され、内周面以外の部分にマスキング部33が形成された押さえ環３（マスキング済部材）が得られる（図４(5)）。切削加工時にチャックする押さえ環３の部位については、マスキング剤を塗布しないか、塗布したマスキング剤を加工に影響を与えない程度に溶剤等を用いて除去しても良い。また必要に応じて、切削加工後に再度マスキング剤を塗布しても良い。
【００２８】
マスキング32を切削加工により除去することにより、マスキング32の内周面側の部分のみを精密に除去することができる。そのため、側面部のマスキング剤まで除去してしまったり、内周面にマスキング剤が残存したりすることがなく、マスキング部33と非マスキング部の境界を高精度に形成することができる。また切削加工により押さえ環３の内周面に適度な表面粗さを有する切削跡ができるため、表面処理の際にめっきが付きやすくなる。
【００２９】
本実施例では、内径切削用のバイトを用いた切削加工によりマスキング32を除去しているが、本発明はこれに限らず、マスキング32を高精度に除去可能な切削加工又は研削加工を用いることができる。切削加工に用いる工具としては、内径加工用のバイトに限らず、部材及び加工する部位の形状に応じて、種々のバイト、エンドミル等を用いることができる。切削加工は種々の形状の部材に対応でき、寸法精度も高い。一方、研削加工では、ダイヤモンドホイール、CBNホイール等の砥石を用いることができる。研削加工は特にマスキング部と非マスキング部の境界を非常に高精度に形成することができる。また本実施例では旋盤加工を用いているが、部材及び加工する部位の形状に応じて、フライス盤、立削盤、ボール盤等を用いても良い。
【００３０】
本発明に用いるマスキング剤は、耐熱性や耐薬品性に優れた表面処理に適応したものであれば特に限定されないが、マスキング材が液体であることが望ましい。マスキング材が液体であれば、筆や刷毛、ローラー等を用いた一般的な塗布方法や、スプレー法、ディッピング法（浸漬法）等による塗布が対応可能であり、液の濡れ性や被覆性を利用して部材の広範囲かつ複雑な形状に対して精確かつ簡便にマスキング部を形成することが可能となる。なお、通常は固体であっても塗布時に加熱などにより液状になるようなマスキング材も含まれる。表面処理に使用可能な樹脂系、ゴム系などの各種マスキング材が市販されており表面処理に応じて適切なマスキング材を選択すれば良い。マスキング専用の材料に限らず、表面処理に適応したものであれば、レジストや塗料等の材料を用いても良い。マスキング材は塗布時は液体であるが、通常はその後乾燥や加熱により硬化させた状態でマスキングとして利用する。切削加工や研削加工によるマスキング材の除去についてもマスキング材の硬化後に実施すれば良い。マスキングと非マスキング部の境界を高精度に形成するために、切削加工や研削加工により割れや亀裂の発生しにくいものであるのが好ましい。
【００３１】
上記実施例では、押さえ環３の内周面のマスキング剤のみを除去しているが、マスキング剤を確実に除去するため、部材の表面処理を施す領域のマスキング剤とともに、その領域における部材の表面部分を同時に除去しても良い。
【００３２】
本発明の別の実施例によるマスキング方法を図５に示す。図５では、押さえ環３の内周面に反射防止処理を施す場合を例として用いる。まず押さえ環３に上記実施例と同様にマスキング剤を塗布し、マスキング32を形成する（図５(2)）。
【００３３】
押さえ環３をチャックや治具（図示せず）により固定し、図５(3) に示す鎖線より内周面側のマスキング32の部分及び押さえ環３の表面部分を内径切削用のバイトBを用いた旋盤加工により除去する（図５(3)，(4)）。それにより内周面側のマスキング32が除去され、押さえ環３の内周面以外の部分にマスキング部33が形成される（図５(5)）。このようにマスキング剤とともに押さえ環３の内周面側の表面部分を除去することにより、押さえ環３の内周面にマスキング剤が残存するのを確実に防止することができる。
【００３４】
本実施例では部材の表面部分も除去するため、部材の寸法が僅かながら変化してしまうが、除去される部分を予め想定して、除去分を見込んだ形状の部材を用いても良い。すなわち、押さえ環３の内周面側の除去分を見込んで、少し厚めの押さえ環３を用いても良い。
【００３５】
従来のマスキング方法を用いて鏡筒２にマスキング部を形成する方法を図６を用いて以下説明する。本例では、鏡筒２の内方フランジ21の内周面に反射防止処理を施すこととする。鏡筒２の内方フランジ21の内周面以外にマスキング剤を先端の細い筆等で塗布し、マスキング部22を形成する（図６(2)）。鏡筒２内の入り組んだ箇所において、マスキング剤を塗布する部位と塗布しない部位を精密に塗り分ける必要がありスキルや時間を要する。またマスキング部22と非マスキング部との境界の精度が低く、内方フランジ21の側面部のマスキング剤の被覆が十分でなかったり、マスキングが不要な内方フランジ21の内周面にまでマスキング剤を塗布してしまったりする。
【００３６】
本発明のさらに別の実施例による鏡筒２にマスキング部を形成するマスキング方法を図７に示す。本実施例では、鏡筒２の内方フランジ21の内周面に反射防止処理を施すこととする。まず鏡筒２に上記実施例と同様にマスキング剤を塗布し、マスキング23を形成する（図７(2)）。鏡筒２をチャックや治具（図示せず）により固定し、内方フランジ21の図７(3) に示す鎖線より内周面側の部分のマスキング23を内面研削用の砥石Gを用いた旋盤加工により除去する（図７(3)，(4)）。それにより内周面側のマスキング23が除去され、内周面以外の部分にマスキング部24が形成された鏡筒２（マスキング済部材）が得られる（図７(5)）。
【００３７】
本発明のさらに別の実施例による鏡筒２にマスキング部を形成するマスキング方法を図８に示す。本実施例では、鏡筒２の内方フランジ21の内周面に反射防止処理を施すこととする。まず鏡筒２に上記実施例と同様にマスキング剤を塗布し、マスキング23を形成する（図８(2)）。鏡筒２をチャックや治具（図示せず）により固定し、図８(3) に示す鎖線より内周面側の部分のマスキング23とともに内方フランジ21の内周面側の表面部分を内面研削用の砥石Gを用いた旋盤加工により除去する（図８(3)，(4)）。それにより内周面側のマスキング23が除去され、鏡筒２の内周面以外の部分にマスキング部24が形成される（図８(5)）。
【００３８】
このようにマスキングが不要な内方フランジ21の内周面側のマスキング剤のみを研削加工により除去することにより、マスキング剤の塗布においては精度を必要とせず、スキルや時間を必要としない。また研削加工によりマスキング剤を精密に除去することができ、マスキング部24と非マスキング部の境界を非常に高精度に形成することができる。その結果、その後の反射防止処理の境界部の精度を非常に高くすることができる。
【００３９】
本発明のマスキング方法は、精度が必要な部位など所望の部分に適用すれば良く、全ての部位に導入する必要は無い。本発明のマスキング方法とともに、マスキング剤を塗布する通常の方法、マスキングテープやシールを張る方法、専用治具を用いてマスキングする方法等を併用しても良い。また一度の工程でマスキング部を完成する必要は無く、上記処理を複数回行っても良い。
【００４０】
[3] 表面処理
本発明の一実施例であるマスキング部が形成されたマスキング済部材に表面処理を施す方法を図９を用いて以下説明する。本実施例では、図４に示す方法によりマスキング部を形成した押さえ環３を用いて、その内周面にニッケルめっき処理後にエッチング処理を行うことにより反射防止処理を施す。まずニッケルめっき処理を行い、押さえ環３の内周面にニッケルめっき34を形成する（図９(1)，(2)）。その後、ニッケルめっき34の表面をエッチング処理する（図９(3)）。エッチング処理は、例えば、硝酸エッチングにより行う。マスキング部33を溶剤等を用いて剥離することにより、内周面にエッチング処理されたニッケルめっき34が施された押さえ環３が得られる（図９(4)）。本発明のマスキング法により、高精度の境界を有するマスキング部を形成することができるため、高い精度でめっき処理を行うことができ、レンズ等を高精度に組み付けたことによる高い光学系の性能と、優れた反射防止性能との双方を同時に実現可能となる。
【００４１】
表面処理は特に限定されないが、光学用部材に表面処理を施す場合、反射防止処理であるのが好ましい。特に光学用部材がレンズ鏡枠用部材である場合は、そのレンズの位置を規定する部材及び部位以外に反射防止処理を施すのが好ましい。反射防止処理としては、ニッケルめっき処理、ニッケル合金めっき処理、及びそれらの処理後にエッチング処理を施す処理が挙げられる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・レンズ鏡筒
２・・・鏡筒
21・・・内方フランジ
３，４・・・押さえ環
５・・・間隔環
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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