(57)【要約】【課題】基材に化粧シートを貼着した床材を簡単に効率よく製造できる床材の製造方法を提供する。【解決手段】対向する側端部２，２の一方に雄実５が形成され他方に雌実７が形成されている矩形の基材１の表面部１２に化粧シート２０を貼着して床材３０を製造する床材の製造方法であって、以下の工程をこの順に含む。  （１）２枚の基材１，１を所定の間隔をあけて側端部２を向かい合わせて配置する工程、  （２）２枚の基材１，１を跨ぐように接着剤層を有する１枚の化粧シート２０を２枚の基材１，１の表面部１２に重ねて各基材１の表面部１２に化粧シート２０を貼着する工程、  （３）化粧シート２０を２枚の基材１，１の間で切断する工程、及び  （４）切断した化粧シート２０を各基材１の側端部２に向けて折り曲げて各基材１の側端部２に切断した化粧シート２０を貼着する工程。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する側端部の一方に雄実が形成され他方に雌実が形成されている矩形の基材の表面部に化粧シートを貼着して床材を製造する床材の製造方法であって、以下の工程をこの順に含むことを特徴とする床材の製造方法。
（１）２枚の基材を所定の間隔をあけて側端部を向かい合わせて配置する工程、
（２）前記２枚の基材を跨ぐように接着剤層を有する１枚の化粧シートを前記２枚の基材の表面部に重ねて各基材の表面部に前記化粧シートを貼着する工程、
（３）前記化粧シートを前記２枚の基材の間で切断する工程、及び
（４）切断した化粧シートを各基材の側端部に向けて折り曲げて各基材の側端部に前記切断した化粧シートを貼着する工程。
【請求項２】
前記工程（１）では、雌実が形成された側端部を向かい合わせて前記２枚の基材を配置することを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
前記工程（１）の基材は、雄実の表面部側の基端部に内側に窪む凹部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの矩形の基材の対向する側端部の一方に雄実が形成され他方に雌実が形成され、基材の表面部に化粧シートが貼着された床材が知られている。このような床材において、基材への化粧シートの貼着は、通常、ラミネータと呼ばれる装置で行われる（例えば、特許文献１の段落０００４−０００５参照）。ラミネータは、ロール状に巻いた化粧シートを引き出す供給部と、供給部から引き出された化粧シートに接着剤を塗布する塗布部と、基材上に配置された化粧シートをローラで押さえ付けて基材に圧着する圧着部とを有する。基材がラミネータに搬送されると、基材上に、接着剤が塗布された化粧シートが配置され、圧着部のローラで化粧シートが基材に圧着されて貼着される。このようなラミネータでは、基材の進行（搬送）方向に平行な面については、基材の進行中にローラで化粧シートを基材に圧着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基材の進行方向に垂直な面については、基材の進行中にローラを当接させることが困難である。そのため、基材の進行方向に垂直な面に化粧シートを圧着するためには、基材を９０度回転させて向きを変え、当該面を進行方向と平行にする必要があり、製造効率が悪かった。なお、基材の進行方向に垂直な面に化粧シートを圧着していない床材は、吸湿、吸水性能が劣ったものとなる。
【０００５】
そこで、特許文献１では、基材の雄実が形成された側面に、基材の上面と連続する第一上向き傾斜面を設け、基材の雌実が形成された側面に、基材の上面と連続する第二上向き傾斜面を設けた床材を提案している。第一上向き傾斜面及び第二上向き傾斜面は、基材の進行中にローラを当接させることが可能である。このため、基材の進行中に、基材の上面から第一上向き傾斜面と第二上向き傾斜面に至るまで化粧シートを基材に貼着させることができる。このようにして製造された床材を複数組み合わせて床を構成する場合、隣接する一方の床材の雄実と、他方の床材の雌実とを嵌合させる。そうすることで、一方の床材の第一上向き傾斜面の上縁部と隣接する床材の第二上向き傾斜面とによってＶ字形の溝が形成され、第一上向き傾斜面の下縁部は雌実に収容される。そして、床材で構成された床は、その表面が化粧シートで被覆され、吸湿、吸水性能が優れたものとなる。このようにして製造される床材は、基材への化粧シートの貼着に際し、基材を９０度回転させて向きを変える必要がない。そのため、効率よく床材を製造することができる。
【０００６】
しかしながら、基材に対して特別な加工を施すなどして第一上向き傾斜面及び第二上向き傾斜面を基材の側面に設ける必要があることから、基材の形状をある程度限定せざるを得ない。また、第一上向き傾斜面及び第二上向き傾斜面の形成のために、基材に対して特別な加工を施す必要がある。このため、より簡単な方法で効率よく床材を製造することが望まれている。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、基材に化粧シートを貼着した床材を簡単に効率よく製造できる床材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の床材の製造方法は、対向する側端部の一方に雄実が形成され他方に雌実が形成されている矩形の基材の表面部に化粧シートを貼着して床材を製造する床材の製造方法であって、以下の工程をこの順に含むことを特徴とする。
【０００９】
（１）２枚の基材を所定の間隔をあけて側端部を向かい合わせて配置する工程、
（２）前記２枚の基材を跨ぐように接着剤層を有する１枚の化粧シートを前記２枚の基材の表面部に重ねて各基材の表面部に前記化粧シートを貼着する工程、
（３）前記化粧シートを前記２枚の基材の間で切断する工程、及び
（４）切断した化粧シートを各基材の側端部に向けて折り曲げて各基材の側端部に前記切断した化粧シートを貼着する工程。
【００１０】
この床材の製造方法においては、前記工程（１）では、雌実が形成された側端部を向かい合わせて前記２枚の基材を配置することが好ましい。
【００１１】
また、この床材の製造方法においては、前記工程（１）の基材は、雄実の表面部側の基端部に内側に窪む凹部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材に化粧シートを貼着した床材を簡単に効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態である床材の製造方法を工程順に説明するために示した模式図である。
【図２】本発明に用いられる基材の一実施形態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態である床材の製造方法を工程順に説明するために示した模式図である。図２は、本発明に用いられる基材の一実施形態を示す要部断面図である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、まず、２枚の基材１，１を所定の間隔をあけて配置する。
【００１７】
基材１の材料としては、木質合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木質系材料を例示することができる。基材１の厚みは、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の範囲内とすることができる。
【００１８】
基材１は、平面視矩形であり、対向する側端部２の一方に突条部４を有する雄実５が形成されている。また、対向する側端部２の他方には、突条部４と嵌合可能な凹溝部６を有する雌実７が形成されている。雄実５と雌実７は、基材１の四側端部２の全面に形成することができるが、一部の側端部２にのみ形成することもできる。
【００１９】
雄実５の突条部４の先端部は、面取り加工が施されており、雌実７の凹溝部６内への挿入が容易とされている。
【００２０】
雌実７の凹溝部６は、図２に示すように、表面側凸部８、裏面側凸部９、溝底部１０を有している。雌実７の凹溝部６の溝深さは、突条部４の突出長さと略等しく、雌実７の凹溝部６の溝幅は、突条部４の先端部付近の厚みと略等しく形成されている。また、雌実７の凹溝部６は、裏面側凸部９の先端側が裏面方向に向かって傾斜している。このため、雌実７の凹溝部６の溝幅は、先端側がやや拡開しており、雄実５の突条部４の雌実７の凹溝部６内への挿入が容易とされている。
【００２１】
雄実５と雌実７が形成されている側端部２上端には、切欠部１１が形成されている。切欠部１１は、床材同士を組み合わせて雄実５と雌実７とを実結合（雄雌嵌合）させたときに、切欠部１１同士が対向して、断面視Ｖ字形状の溝が形成されるように加工されている。
【００２２】
このような基材１が２枚、側端部２を向かい合わせて配置される。本実施形態では、雌実７が形成された側端部２を向かい合わせて２枚の基材１，１を配置している。後述するが、隣りの基材と向かい合う側端部には、切断された化粧シートが貼着される。本明細書の発明が解決しようとする課題において説明したように、基材１の進行方向に垂直な面への化粧シートの貼着は容易ではない。本実施形態では、雌実７の凹溝部６を構成する表面側凸部８の側面１３が基材１の進行方向に垂直な面となっている。このため、基材１の進行方向に垂直な面を有する雌実７が形成された側端部２に、より簡単かつ容易に化粧シートを貼着できるように、雌実７が形成された側端部２を向かい合わせて基材１，１を配置することが望ましい。もちろん、２枚の基材１，１の配置についてはこれに限定されるものではなく、雄実５が形成された側端部２を向かい合わせて基材１，１を配置してもよいし、雄実５が形成された側端部２と雌実７が形成された側端部２とを向かい合わせて基材１，１を配置してもよい。
【００２３】
２枚の基材１，１の間の間隔は、その基材１の側端部２に貼着される化粧シートの長さに応じて設定することができる。例えば、各基材１の雌実７の凹溝部６を構成する表面側凸部８の側面１３全面に、切断した化粧シートを貼着する場合、２枚の基材１，１の間の間隔は、次にように設定される。すなわち、表面側凸部８の側面１３の厚み方向長さの２倍長と略一致するように設定される。２枚の基材１，１の間の略中央で化粧シートを切断すると、切断された化粧シートは、表面側凸部８の側面１３全面を被覆可能な大きさとなる。このため、各基材１の表面側凸部８の側面１３全面に切断された化粧シートを貼着することができる。
【００２４】
次に、図１（ｂ）に示すように、２枚の基材１，１を跨ぐように接着剤層を有する１枚の化粧シート２０を２枚の基材１，１の表面部１２に重ねて各基材１の表面部１２に化粧シート２０を接着剤層の接着剤で貼着する。化粧シート２０を２枚の基材１，１の表面部１２に重ねる際、化粧シート２０を基材１からはみ出すように重ねるなどして化粧シート２０の端部２１を基材１の表面部１２の外側に配置することができる。基材１の表面部１２の外側に位置する化粧シート２０は、最終的には、基材１の側端部２を被覆する。このため、化粧シート２０を２枚の基材１，１の表面部１２に重ねる際、化粧シート２０の端部２１をどの程度基材１の表面部１２の外側に配置するかは、所望する床材に応じて適宜設定される。
【００２５】
化粧シート２０の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂材料を例示することができる。合成樹脂材料は防湿機能を有するため、好ましく用いられる。化粧シート２０の表面には、各種の木目模様などが施されていてもよい。
【００２６】
化粧シート２０の厚みは、例えば、１００μｍ〜１．０ｍｍ程度の範囲内とすることができる。
【００２７】
基材１への化粧シート２０の貼着方法は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。例えば、背景技術で説明したようなラミネータを利用することができる。この方法では、まず、所定の間隔をあけて配置された２枚の基材がラミネータに搬送される。ラミネータでは、供給部から化粧シートが引き出され、塗布部において引き出された化粧シートの裏面（基材１側に配置される面）にウレタン樹脂接着剤やメラミン樹脂接着剤などの接着剤が塗布され接着剤層が形成される。そして、化粧シートの接着剤層と基材の表面部とが重なるように、化粧シートが基材の表面部に重ねられ、圧着部のローラで化粧シートを押圧することによって基材に化粧シートが貼着される。
【００２８】
次に、図１（ｃ）に示すように、化粧シート２０を２枚の基材１，１の間で切断する。本実施形態では、化粧シート２０を、２枚の基材１，１の間の略中央で基材１の側端部２に沿って切断線Ｓにて切断している。次いで、切断した化粧シート２０を各基材１の側端部２に向けて折り曲げて、図１（ｄ）に示すように、各基材１の側端部２に切断した化粧シート２０を接着剤層の接着剤で貼着して床材３０を得る。
【００２９】
本実施形態では、切断した化粧シート２０を、基材１の側端部２上端の切欠部１１を被覆するように側端部２に向けて折り曲げ、基材１の雌実７の凹溝部６を構成する表面側凸部８の側面１３に貼着する。切断した化粧シート２０の折り曲げは、例えば、切断した化粧シート２０の上からローラを押し付けることによって行うことができる。切断した化粧シート２０は裏面に接着剤が塗布されているので、化粧シート２０をローラにて押し付けた後、そのローラを基材１の側端部２に沿わせることによって基材１の側端部２に切断した化粧シート２０を簡単かつ容易に貼着することができる。
【００３０】
２枚の基材１，１の間の間隔をより拡げて基材１を配置すると、その拡げた分だけ２枚の基材１，１の間の化粧シート２０の面積が増える。２枚の基材１，１の間で化粧シート２０を切断するが、その切断した化粧シート２０の面積も増える。このため、切断した化粧シート２０で被覆される基材１の側端部２の範囲も大きくなる。例えば、図１（ａ）のように基材１を配置し、２枚の基材１，１の間の間隔をより拡げて基材１を配置した場合、化粧シート２０の切断、折り曲げ後、化粧シート２０の切断端縁は基材１の雌実７の凹溝部６を構成する表面側凸部８の内側に至る。これによって、表面側凸部８の内側部分も化粧シート２０で被覆することができる。
【００３１】
化粧シート２０の端部２１を基材１の表面部１２の外側に位置するように化粧シート２０を２枚の基材１，１の表面部１２に重ねた場合、基材１の表面部１２の外側に位置する化粧シート２０を側端部２に向けて折り曲げることで基材１の側端部２を被覆できる。
【００３２】
このように本実施形態では、基材の表面部及び側端部に簡単かつ容易に化粧シートを貼着することできる。しかも基材への化粧シートの貼着は２枚の基材に対して行っているので効率がよい。このため、床材を簡単に効率よく製造できる。また、製造された床材は、その側端部が化粧シートで被覆されるので、吸湿、吸水性能が優れたものとなる。
【００３３】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【００３４】
例えば、基材の雄実の表面部側の基端部に内側に窪む凹部を形成した基材を用いることができる。図１−２に示される基材１では、雄実５の突条部４の表面側の基端部付近に、対向する側端部２の他方に形成されている雌実７側に向かって窪む凹部１４が形成されている。この凹部１４は、化粧シート２０の端部２１を収納可能である。例えば、図１（ｄ）のように、基材１の表面部１２に化粧シート２０を貼着した後、基材１の表面部１２の外側に位置する化粧シート２０を雄実５が形成されている側端部２に向けて折り曲げることで化粧シート２０の端部２１を凹部１４内に収納することができる。化粧シート２０の端部２１を凹部１４内に納めておくことで、床材３０同士を組み合わせて雄雌嵌合させた際、化粧シート２０の端部２１の捲れ上がりを抑えることができる。このため、より品質の安定した床材３０を得ることができる。
【００３５】
このような化粧シートの端部の捲れ上がり抑制効果は、化粧シートの端部の接着性が基材に対して不十分な場合でも十分に発揮される。化粧シートの端部の接着性が基材に対して不十分な場合とは、２枚の基材を所定の間隔をあけて側端部を向かい合わせて配置した際、雌実が形成されている一方の基材の側端部と、他方の基材の側端部とが向かい合うように配置した場合が想定される。例えば、図１（ａ）に示されるように基材を配置した場合である。ラミネータなどで化粧シートの裏面に接着剤を塗布する場合、通常、化粧シートの１〜２ｍｍ程度の縁部分には接着剤が塗布されず、このような縁部分を含む化粧シートの端部が、雄実が形成されている一方の基材の側端部側に配置されるからである。２枚の基材を上記のように配置した場合、基材の表面部から化粧シートをはみ出すように、より詳細には、基材の表面部の雌実が形成されている側端部側の外側に化粧シートの端部を位置するように、２枚の基材の表面部に化粧シートを重ねる。基材の表面部に化粧シートを貼着した後、基材の表面部の外側に位置する化粧シートを、雄実が形成されている側端部に向けて折り曲げることで、化粧シートの端部を凹部に収納することができる。
【００３６】
基材の凹部は、床材同士を組み合わせて雄雌嵌合させたときに、断面略三角形状の中空部が形成されるように加工することもできる。これによって、床材同士を組み合わせて構成した床にワックスなどをかけたとき、床材の接合部から侵入したワックスを中空部に留めることができる。こうすることで、床材の接合部付近のワックスに起因する床面の膨れなどを抑制することができる。
【００３７】
以上のような基材の凹部は、化粧シートを基材の側端部に向けて折り曲げる前に基材に形成しておけばよい。作業性を考慮すると、基材に実加工を施した際に凹部を形成することが望ましい。この観点から、２枚の基材を所定の間隔をあけて配置する前に、凹部を基材に形成しておくことが望ましい。
【符号の説明】
【００３８】
１  基材
２  側端部
５  雄実
７  雌実
１２  表面部
１４  凹部
２０  化粧シート
２１  端部
３０  床材
【図１】
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【図２】
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