(57)【要約】【課題】小型、低コストで、かつ低損失な接続を達成するために、クリアランスを大幅に低減させた光ファイバガイド部品を提供する。【解決手段】本発明の光ファイバガイド部品は、少なくとも１つの第１のＶ溝と、一対の第２のＶ溝とを備えるＶ溝基板と、第２のＶ溝にそれぞれ収容されたスペーサ用ファイバと、スペーサ用ファイバを介してＶ溝基板上に貼りあわせるための平基板とを備え、第２のＶ溝に前記スペーサ用ファイバを収容した状態で、Ｖ溝基板と平基板とが弾性接着剤からなる弾性接着層により接合され、ガイド孔の内接円の直径が、第１のＶ溝に光ファイバを挿入しない状態において当該挿入する光ファイバの直径より小さいことを特徴とする。【選択図】図１
2014010334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド孔に挿入された光ファイバを位置決めするための光ファイバガイド部品であって、
前記光ファイバを挿入するために形成された少なくとも１つの第１のＶ溝と、前記第１のＶ溝の両端に形成された一対の第２のＶ溝とを備えるＶ溝基板と、
前記第２のＶ溝にそれぞれ収容されたスペーサ用ファイバと、
前記スペーサ用ファイバを介して前記Ｖ溝基板上に貼りあわせるための平基板と
を備え、
前記第２のＶ溝に前記スペーサ用ファイバを収容した状態で、前記Ｖ溝基板と前記平基板とが弾性接着剤からなる弾性接着層により接合され、
前記第１のＶ溝の内壁面と前記平基板の表面とから構成される前記ガイド孔の内接円の直径が、前記第１のＶ溝に前記光ファイバを挿入しない状態において当該挿入する光ファイバの直径より小さいことを特徴とする光ファイバガイド部品。
【請求項２】
前記第２のＶ溝の深さは、前記第１のＶ溝より深く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバガイド部品。
【請求項３】
前記スペーサ用ファイバの直径は、当該挿入する光ファイバのクラッド径以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバガイド部品。
【請求項４】
前記弾性接着層は、２０℃において貯蔵弾性率が５×１０8Ｐａ以下の弾性を有する弾性接着剤からなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバガイド部品。
【請求項５】
前記弾性接着層は、２０℃において貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ〜１×１０8Ｐａの範囲の弾性接着剤からなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバガイド部品。
【請求項６】
前記ガイド孔のファイバ挿入口端面に、傾斜を有するよう面取り加工が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の光ファイバガイド部品。
【請求項７】
前記Ｖ溝基板と前記平基板との間に、ファイバ径以下の厚さを有するゴムフィルムが設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の光ファイバガイド部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバと光ファイバ、或いは光ファイバと平面光導波路とを接続する用途において、挿入される光ファイバの位置決めを担う光ファイバガイド部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信ネットワークの進展に伴い、その伝送処理を担う光通信装置上への光デバイス搭載数が増大、すなわちデバイス実装密度が増大している。光通信装置上において、平面光導波路（以下、ＰＬＣ：Planer Lightwave Circuit）を基本とした、光送受信器、光分配器、光交換器及び波長合分波器などの多チャンネル光デバイスは、半導体ベースの受発光素子と並んで、光装置を構成する重要なデバイスである。以下、このような導波路ベースの光デバイスを単に、光デバイスと呼ぶ。
【０００３】
通常、光デバイスは、ファイバアレイ或いはファイバブロック等と呼ばれる部品により光ファイバと一体化されており、その光ファイバ部分はピグテイルファイバと呼ばれている。光通信装置内のボード上で光デバイス同士を接続する際には、ピグテイルファイバ同士を接続する必要があり、通常はアーク放電を用いたファイバ融着により接続される。
【０００４】
近年、光通信装置におけるデバイス実装密度の増大（デバイス数の増大）に伴い、これらを接続するための光ファイバ配線が大規模・複雑化しており、ボード上やボード間での光ファイバ接続点が増大している。現状でも、数十本単位の光ファイバをボード上で接続する必要があるが、前述の融着作業やそのためのファイバ管理が困難となっており、装置の小型化や低コスト化を阻害する要因となっている。今後も、光ファイバ接続点の更なる増大が予想されることから、上記融着接続に代わり、ピグテイルファイバ同士を、よりコンパクトで簡単に接続するための小型な多心光コネクタなどの光接続部品が求められている。
【０００５】
これまで、多心光コネクタとしては、多心フェルール及び嵌合ピンを用いたＭＴコネクタと、ＭＴコネクタをベースにしたＭＰＯコネクタとが知られている。
【０００６】
一方、フェルールを用いない新しい方式の多心光コネクタも提案されており、この多心光コネクタは、被覆がないクラッドガラス剥き出しのファイバ（以下、ベアファイバと呼ぶ）と、ベアファイバが挿入されるための微細な貫通孔を複数個有した光ファイバガイド部品とで構成される。この方式では、光ファイバガイド部品の両端に設けられた孔にファイバを挿入することにより、ファイバ同士の接続が実現される。このようなベアファイバ型の多心光コネクタは、前記フェルールを用いたコネクタに比べ、小型薄型であり前述のボードにおける光ファイバ接続に適している。
【０００７】
また、より将来的には、ボード上におけるピグテイルファイバ同士の接続だけでなく、ピグテイルファイバを無くす技術が求められる。その手段として、光デバイスと光ファイバとを直接簡単に接続できるような光接続部品、すなわち光デバイス−光ファイバ接続用の光コネクタが提案されている。これを実現する方式として、例えば、特許文献１には、光ファイバ同士の接続と同様に、多心フェルールを用いた接続方式やベアファイバと光ファイバガイド部品を用いたデバイスとの接続方式が提案されている。以下、光ファイバ同士の接続及び光デバイス−光ファイバ接続の双方も含めて、単に「光ファイバ接続」と呼ぶこととする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−９０１７１号公報
【特許文献２】特開２００４−２４０３２３号公報
【特許文献３】特開２００４−７８０２８号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】長瀬  亮、淺川  修一郎、小林  勝、阿部  宜輝、「ボード実装用１６心ＳＦ光コネクタ」、信学技報、社団法人電子情報通信学会、２００９年、p.11-14
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、光ファイバ接続においては、より簡便かつ低損失で接続することが必要とされる。低損失な接続を実現するためには、光ファイバのコア位置と対の光ファイバのコア位置（又は光デバイスの導波路コア位置）とを高精度に位置合わせ（調心）する必要がある。両コアの中心からファイバ長手方向に直交する方向のずれを軸ずれと呼ぶとすると、通常の光通信システムに導入されているシングルモード型光ファイバ（コア径：約１０μｍ）の場合、１μｍの軸ずれで０．１０〜０．１５ｄＢ程度の接続損失が生じ、その損失は指数関数的に増加する。そのため、低損失な接続を実現するためには、軸ずれ量は１μｍ以下に抑えることが求められる。従って、フェルール部品や光ファイバガイド部品におけるファイバを挿入するための孔は、非常に高精度に形成する必要がある。多心光ファイバ接続では、全てのファイバを一括で接続しながらかつ低損失で接続されることが求められるため、単心光ファイバ同士の接続に比べて技術的難易度が高い。
【００１１】
多心フェルールを用いた光ファイバ接続の場合、そのフェルールにおいて断面が円形状をなす貫通孔を同一フェルール中に多数形成させる方法がとられる。この方式は、ファイバ接続数すなわち孔数の増加に伴い、フェルールに対する孔の位置誤差が累積される。これに加え、フェルールの孔とファイバ径との差や、ピンの孔径やピンの位置誤差も累積して軸ずれ要因となる。そのため、ファイバ心数増加に伴い、低損失な接続を実現することが困難となる。
【００１２】
一方、ベアファイバ及びファイバガイドを用いた光ファイバ接続の場合、前述のとおり、ファイバ接続数が増加しても各ファイバは各孔で位置合わせされるため、部品に対する孔位置誤差は接続損失に影響をほとんど与えない。そのため、低損失な接続を得るためには、ファイバガイドの孔径がファイバ径に合うようにファイバガイドを高精度に作製すればよい。
【００１３】
ファイバガイドの作製方法は、例えば、特許文献２に示されるような射出成形などにより断面形状が円となる貫通孔を形成したものや、特許文献１及び特許文献３に示されるようなＶ溝基板のＶ溝上にスペーサ用ファイバを介してガラスなどの平基板を被せ、接着剤を用いて貼りあわせることにより、Ｖ溝基板のＶ溝と平基板との間の空間からなる三角形状のガイド孔を形成したものなどがこれまで提案されている。以下、Ｖ溝基板のＶ溝の内壁面と平基板の表面との間の空間で構成される三角形状の孔をガイド孔という。
【００１４】
いずれの方式も、その孔はベアファイバが孔に挿入できるように挿入用のファイバ径よりわずかに大きい径となるように作製されている。ここで、孔径の大きさと挿入されるベアファイバの径との差をクリアランスと呼ぶこととすると、クリアランスは、ベアファイバを容易に挿入するためには、少なくとも０．２μｍ以上は必要である。その一方で、クリアランスが大きすぎると、軸ずれ増加、すなわち接続損失の悪化につながるため、できる限り小さくすることが好ましい。
【００１５】
ここで、市販の多心ファイバは、特定ピッチになるようテープ化されたテープファイバとしてボード上で扱われるが、実用上のテープファイバのクラッド外径には０．１〜０．５μｍ程度のばらつきがある。そのため、テープファイバ全てのファイバが穴に挿入可能、かつできる限り小さな孔径で光ファイバガイド部品を作製する必要があるが、このような部品を低コストで歩留良く作製することは困難である。なお、テープファイバを用いずに、同一クラッド径のファイバを選別し、特定ピッチになるよう再びテープ化する手法も考えられるが、これは実装の高コスト化につながり、好ましくない。
【００１６】
ここで、特許文献２に示されるように、射出成形によって上記のような高精度孔を有する光ファイバガイド部品を作製することは、射出成形のみでは孔径精度に限界があることから困難である。また、金型が非常に高コストであること、使用するファイバ心数やファイバ径に合わせて金型を多数用意する必要があること、などから低コストでの高精度光ファイバガイド部品の作製に課題がある。
【００１７】
一方、特許文献３に示されるような、Ｖ溝基板に２本のスペーサ用ファイバを介して平基板を貼りあわせたＶ溝型光ファイバガイド部品は、ガラス部品という安価な部品の組み合わせで作製でき、かつ数十個単位の光ファイバガイド部品を一括で作製・加工することができるため、比較的低コストで高精度な部品を作製することができる。また、Ｖ溝はダイシングにより形成することができ、光ファイバの孔径はＶ溝とスペーサ用ファイバの径で決まるため、適用するファイバ心数やファイバ径にあわせて、ファイバガイドを作製することが可能であり、柔軟性に優れる。
【００１８】
しかしながら、特許文献３に示されるようなＶ溝型光ファイバガイド部品は、Ｖ溝からなる三角形状のガイド孔で構成されるため、クリアランスに対して軸ずれが生じやすい。ここで、クリアランスをΔＬとし、軸ずれ量をΔｄとすると、６０°Ｖ溝の軸ずれ量の最悪値Δｄmaxは、Δｄmax=√３×ΔＬとなり、低コスト性や柔軟性に優れるものの、丸穴よりも更に高精度に孔径を制御する必要がある。
【００１９】
ここで、孔径の制御にはスペーサ用ファイバを用いるが、全てのベアファイバを孔に挿入可能とするために、スペーサ用ファイバの径はテープファイバのベアファイバの最大径よりわずかに大きいスペーサ用ファイバ径を選定しなければならない。そのため、クリアランスが必ず存在することになる。
【００２０】
さらに、実際にはＶ溝深さ方向にもダイシングによる作製誤差が最大０．１μｍほどあることも合わせて、全ての孔径で軸ずれ量を１μｍ以下に抑えることは困難であった。また、スペーサ用ファイバ径と挿入ファイバ径とを同じにする一方で、ファイバを収容するＶ溝を、スペーサ用ファイバ径を収容する一対のＶ溝よりもわずかに深く設定した方式も考えられるが、この方法でも上記と同様の理由で、軸ずれ量を１μｍ以下に抑えることが困難であった。さらに、衝撃時や熱変化時などにも、このクリアランスの存在により孔内でファイバが変動して損失変動が大きくなってしまう問題があった。
【００２１】
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、多心ファイバのコネクタ接続等の光ファイバ接続用部品において、小型、低コストで、かつ低損失な接続を達成すべく、クリアランスを大幅に低減させた光ファイバガイド部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の請求項１に記載の光ファイバガイド部品は、ガイド孔に挿入された光ファイバを位置決めするための光ファイバガイド部品であって、前記光ファイバを挿入するために形成された少なくとも１つの第１のＶ溝と、前記第１のＶ溝の両端に形成された一対の第２のＶ溝とを備えるＶ溝基板と、前記第２のＶ溝にそれぞれ収容されたスペーサ用ファイバと、前記スペーサ用ファイバを介して前記Ｖ溝基板上に貼りあわせるための平基板とを備え、前記第２のＶ溝に前記スペーサ用ファイバを収容した状態で、前記Ｖ溝基板と前記平基板とが弾性接着剤からなる弾性接着層により接合され、前記第１のＶ溝の内壁面と前記平基板の表面とから構成される前記ガイド孔の内接円の直径が、前記第１のＶ溝に前記光ファイバを挿入しない状態において当該挿入する光ファイバの直径より小さいことを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項２に記載の光ファイバガイド部品は、本発明の請求項１に記載の光ファイバガイド部品であって、前記第２のＶ溝の深さは、前記第１のＶ溝より深く設定されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項３に記載の光ファイバガイド部品は、本発明の請求項１に記載の光ファイバガイド部品であって、前記スペーサ用ファイバの直径は、当該挿入する光ファイバのクラッド径以下であることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項４に記載の光ファイバガイド部品は、本発明の請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバガイド部品であって、前記弾性接着層は、２０℃において貯蔵弾性率が５×１０8Ｐａ以下の弾性を有する弾性接着剤からなることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項５に記載の光ファイバガイド部品は、本発明の請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバガイド部品であって、前記弾性接着層は、２０℃において貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ〜１×１０8Ｐａの範囲の弾性接着剤からなることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項６に記載の光ファイバガイド部品は、本発明の請求項１から５のいずれかに記載の光ファイバガイド部品であって、前記ガイド孔のファイバ挿入口端面に、傾斜を有するよう面取り加工が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項７に記載の光ファイバガイド部品は、本発明の請求項１から６のいずれかに記載の光ファイバガイド部品であって、前記Ｖ溝基板と前記平基板との間に、ファイバ径以下の厚さを有するゴムフィルムが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の光ファイバガイド部品によると、多心ファイバのコネクタ接続等の光ファイバ接続用部品において、接続対象の光ファイバが弾性樹脂の復元力でＶ溝内壁に押し付けられることにより、小型、低コストで、かつ低損失な接続を達成し、クリアランスを大幅に低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る光ファイバガイド部品５０の断面図を示す図である。
【図２】本発明に係る光ファイバガイド部品５０の模式図である。
【図３】本発明の実施例１に係る光ファイバガイド部品１００を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例２に係る光ファイバガイド部品２００を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例２に係る光ファイバガイド部品２００の作製方法を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例３に係る光ファイバガイド部品３００を説明するための図である。
【図７】本発明に係る光ファイバガイド部品のガイド孔に１本のベアファイバが挿入される機構を模式的に示す図である。
【図８】本発明に係る光ファイバガイド部に外力を加える方法の例を示す図である。
【図９】本発明に係る光ファイバガイド部品をベアファイバ型の接続形態に適用した例を示す図である。
【図１０】本発明に係る光ファイバガイド部を用いて光ファイバを接続した後の写真である。
【図１１】本発明に係る光ファイバガイド部品を、光デバイスと光ファイバとの接続に適用した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明に係る光ファイバガイド部品５０の例示的な実施形態を説明する。図１は、本発明に係る光ファイバガイド部品５０の断面図を示す。図１に示すように、本発明に係る光ファイバガイド部品５０は、Ｖ溝基板１０と、平基板２０と、スペーサ用ファイバ３０とを備える。図１に示されるように、Ｖ溝基板１０の上面には、８心の第１のＶ溝１と、８心の第１のＶ溝１の両端に位置する一対のスペーサ用ファイバ３０用のＶ溝である第２のＶ溝２が形成されている。Ｖ溝基板１０において第１のＶ溝１と２つの第２のＶ溝２とが形成されていない部分と、平基板２０と、スペーサ用ファイバ３０とで形成される空間に、弾性接着剤を充填することによって弾性接着層４０が形成されている。
【００３２】
従来の光ファイバガイド部品においては、挿入するテープファイバ径の最大値以上のファイバ径を有するスペーサ用ファイバを用いる必要があった。しかしながら、本発明に係る光ファイバガイド部品５０では、従来とは逆に、挿入するテープファイバ径の最小値以下のファイバ径を有するスペーサ用ファイバ３０を選択するか、又は、第２のＶ溝２の深さを第１のＶ溝１の深さよりも深く設定している。すなわち、本発明の光ファイバガイド部品５０では、ファイバ挿入前の各ガイド孔の内接円の直径（以下、孔径という）は光ファイバの直径よりも小さく設定される。
【００３３】
ファイバ挿入前の各ガイド孔の孔径が光ファイバの直径よりも小さいため、このままでは光ファイバの挿入は困難であるが、本発明の光ファイバガイド部品５０では、Ｖ溝基板１０と平基板２０とを、一定の弾性率を有する弾性接着剤からなる弾性接着層４０により接合している。これにより、ファイバ挿入時にかかる挿入力等により弾性接着層４０の厚みが変位して平基板２０が変位するため、一時的にガイド孔の孔径が拡大し、光ファイバが挿入可能となる。
【００３４】
光ファイバをガイド孔に挿入してベアファイバを収容した後は、弾性接着層４０の弾性復元による押し付け力により、ベアファイバが、Ｖ溝基板１１０の第１のＶ溝１の内壁面の２点と、平基板２０の表面の１点との計３点で接した状態を維持することができる。これにより、実質的に、ガイド孔内のクリアランスがほぼゼロとなった状態での光接続が実現可能となる。これにより、従来よりも非常に低損失な光ファイバ接続を実現することが可能となる。
【００３５】
ここで、理想的にはファイバの挿入力のみにより、弾性接着層４０の弾性変形を起こせることが好ましい。以下、ファイバの挿入力のみにより弾性変形を起こすための弾性接着層４０の弾性率を規定する。
【００３６】
図２は、本発明に係る光ファイバガイド部品５０の模式図である。図２には、Ｖ溝基板１０と、平基板２０と、光ファイバ３５とが示されている。図２に示されるように、平基板２０は、光ファイバ３５を挿入するための斜め傾斜面を有するガイド部６０を有する。
光ファイバガイド部品５０はＰＬＣに接続されている。
【００３７】
図２において、光ファイバ３５の直径をｄ、光ファイバ３５の弾性２次モーメントをＥ、図２中ｘ軸方向に対するガイド部６０の傾斜角度をα、光ファイバ３５の突出し長さをＬ、光ファイバ３５の心数をＮ、弾性接着層４０の貯蔵弾性率をＧ、弾性接着層４０のひずみ量をδ、光ファイバ３５とＶ溝基板１０又は平基板２０との静（動）摩擦係数をμ、Ｖ溝基板１０と平基板２０とに対する弾性接着層４０の接着断面積をＳ、ファイバ長手方向と直交し、平基板２０に対して図２中ｚ軸方向に働く挿入力Ｆの最大値をＦmaxとすると、ファイバの挿入力のみで平基板２０が弾性変形するためには、（式１）が条件となる。
【００３８】
【数１】
2014010334.tif 000003
【００３９】
Ｆmaxは、材料力学モデルによる計算から近似的に（式２）により表すことができる。
【００４０】
【数２】
2014010334.tif 000004
【００４１】
（式２）は、ファイバを梁としたとき、ｘ軸方向の圧縮力の最大値Ｉをガイド部６０の斜め傾斜面に加えた場合において、垂直方向の力を分解することにより求めている。圧縮力の最大値Ｉは、（式３）のように示される。
【００４２】
【数３】
2014010334.tif 000005
【００４３】
なお、（式３）で示される最大値Ｉ以上の力がファイバに加わると、ファイバが座屈することが知られている。本発明においては、（式１）及び（式２）を満たすファイバガイド形状及び弾性接着剤を選定することが好ましい。
【００４４】
（式２）に示されるように、ｘ軸方向を基準とした平基板の角度αが９０°、すなわちガイド部６０がない場合、挿入力がほぼゼロとなる。そのため、平基板２０に挿入ガイド加工を行うことによりガイド部６０を形成することが必要となる。この挿入ガイド加工は、特許文献３に示される方法と同様に、ダイシング加工などにより形成することが可能である。αが小さいほど、Ｆの値が大きくなるが、角度６０°のダイシングブレードが一般的に商用品として用いられていることから、低コスト性の観点で、αは６０°/２すなわち、３０°程度以下とすることが好ましい。
【００４５】
また、光ファイバ３５の突き出し長さＬが小さいほどＦは大きくなるが、Ｌが小さすぎると、ガイド部６０のｘ軸方向の長さも必然的に短くする必要があり、ガイド部６０を短くすると、ガイド部６０の作製や把持が困難になる。
【００４６】
実際にガイド部６０を作製してみたところ、Ｌが１ｍｍ以下では実用上の取り扱いが困難であることが確認された。そこで、Ｌを１ｍｍと固定し、ｄ＝１２５μｍ、Ｅ＝７６×１０9Ｐａとし、α＝３０°、静摩擦係数μ＝０、Ｎ＝１（最小値）として、上記（式２）を用いて挿入力Ｆmaxを計算すると、挿入力Ｆmaxはおよそ５８Ｎとなる。すなわち、ファイバ１本の挿入に伴い、およそ５８Ｎの力が平基板２０に加わることになる。この力で平基板２０を変位させるためには、（式１）を満たす弾性率Ｇが必要となる。
【００４７】
接着断面積Ｓは、ファイバ突出し長さＬと、図１中の長さＬ’、すなわちＶ溝基板１０において第１のＶ溝１及び第２のＶ溝２が形成されている部分以外のｙ軸方向の長さによって決定される。後者は、ＰＬＣ部品やコネクタ構造の横幅などにより決まるが、小型化の観点から、おおよそ、両端に２ｍｍ程度以上とることは困難である。最大の接着断面積としては、Ｓ＝２×Ｌ×Ｌ’となり、Ｌ＝１ｍｍ、Ｌ’＝２ｍｍとすると、Ｓ＝４ｍｍ2とする。
【００４８】
また、一般に弾性接着剤と呼ばれているものは、通常１０％以上の伸び（ＪＩＳ  Ｋ６３０１）を有するが、本発明においては、一般に弾性接着剤と呼ばれているもの以外でも、ひずみに対する弾性変形範囲の大きな接着剤などを用いることもできる（後者も含めて、本発明では弾性接着剤とよぶ）。後者の定義も含めた弾性接着剤において、接着剤が弾性を維持する領域はおおよそ、既存接着剤としては３％以下である。それ以上を超えると弾性復元はするものの、粘弾性の成分が少なからず存在し、緩和時間等の影響が大きくなる。そこで、最大ひずみとして３％を仮定する。このとき、（式１）により変位に必要な貯蔵弾性率を計算すると、およそ５×１０8Ｐａとなる。この値以下の弾性率であれば、ファイバ１本の挿入力のみで、平基板２０を変位させることができ、かつクリアランスをゼロにすることができるため、実用性に優れている。なお、実際に作製する際は、上記弾性ひずみ領域を考慮して、弾性領域に収まるように、適宜接着層の厚みと、変位量を設定すればよい。
【００４９】
但し、この値以上の弾性率であったとしても、ファイバの挿入力のみで平基板を変位させる以外の手段、例えば第１のＶ溝１や第２のＶ溝２の他に、ダミーＶ溝を設けて挿入したいファイバ径と同じ金属棒を入れるなどして、挿入時のみ、一時的にファイバ径を拡げる外力を加えてもよい。なお、従来の接着剤は、ＵＶ硬化系の硬い接着剤が用いられており、その貯蔵弾性率は１×１０9〜１×１０11Ｐａ程度であり、ファイバの挿入力での挿入には適さない。
【００５０】
以上のように、ファイバの挿入性という観点では、貯蔵弾性率は低いほど適し、例えば１×１０6Ｐａ程度のシリコーン接着剤や変性シリコーン接着剤などがある。但し、特許文献３に記載のように、ファイバガイドをダイシングにより一括加工して量産することを考えると、貯蔵弾性率が低すぎる場合、その分剪断接着強度などが低下するため、Ｖ溝基板１０と平基板２０との変位が起こることが懸念される。実際に予備検討として、スライドガラス２枚を貼合わせて、ダイシングにより切り出しを行ったところ、１×１０7以下の弾性率では、２枚の板がずれる或いは、剥離が生じることが確認された。一方で、１×１０7Ｐａ〜１×１０8Ｐａの範囲の弾性率であれば、剥離やずれがほとんど無いことが確認できた。従って、Ｖ溝基板１０と平基板２０との上記相対変位を減らし、一括加工での精度をより高くするために、弾性率は１×１０7Ｐａから１×１０8Ｐａであることが好ましい。上記弾性率においては、ファイバの挿入力のみでも平基板２０を微小変位させることが可能であり、かつ量産性も確保することができる。
【００５１】
（実施例１）
図３を用いて、本発明の実施例１に係る光ファイバガイド部品１００を説明する。図３には、第１のＶ溝１及び第２のＶ溝２を有するＶ溝基板１１０と、平基板１２０と、スペーサ用ファイバ１３０と、弾性接着層１４０とを備える光ファイバガイド部品１００が示されている。光ファイバガイド部品１００は、平基板１２０に対してＶ溝基板１１０の両端が、Ｖ溝１及び２の長手方向であるｘ軸方向に突き出した構造となっている。以下、本発明の実施例１に係る光ファイバガイド部品１００の作製方法を例示する。
【００５２】
まず、光ファイバを接続するための挿入ファイバ径を測定する。通常、光通信用途で用いられる光ファイバのクラッド径は１２５μｍ（±０．５μｍ）であるが、測定結果から今回使用するテープファイバのクラッド径は１２４．６〜１２５．０μｍであった。
【００５３】
次に、機械加工により、８×５×１ｍｍの石英ガラス板に角度が６０度の８心の第１のＶ溝１を加工し、８心の第１のＶ溝１の両端にも同様に第２のＶ溝２を加工することにより、Ｖ溝基板１１０を作製した。このとき、Ｖ溝基板１１０中の計１０個のＶ溝１及び２の深さは同一になるよう設定し、その値は１６０μｍとした。Ｖ溝のピッチについては、２５０μｍと設定した。なお、Ｖ溝を所定のピッチで±０．１μｍの精度で加工することは従来からの技術で可能であり、機械加工ではＶ溝の間隔を自由に設定することができるので、このピッチに限らず、任意のピッチのファイバガイドが簡単に作製できる。
【００５４】
次に、スペーサ用ファイバ１３０として、挿入する光ファイバよりも径が小さい１２４．０μｍのクラッド径を有するファイバを選定し、これを第２のＶ溝２に収容した後、８×４×１ｍｍの石英ガラス板からなる平基板１２０で覆った。このとき、図３に示すように、図３中ｘ軸方向について、Ｖ溝基板１１０のｘ軸方向の両端部分を平基板１２０に対して約１ｍｍずつ長く取り、Ｖ溝基板１１０を平基板１２０に対して突き出した構造とした。
【００５５】
次に、Ｖ溝基板１１０において第１のＶ溝１及び第２のＶ溝２が形成されていない部分と、平基板１２０と、スペーサ用ファイバ１３０とで形成される空間に、弾性接着剤を充填して硬化させることにより弾性接着層１４０を形成する。すなわち、スペーサ用ファイバ３０によって区切られるように、Ｖ溝基板１１０のＶ溝形成部分以外の部分と平基板１２０との間に弾性接着層１４０が形成される。弾性接着剤の硬化の際は、治具を用いて平基板１２０を押圧し、スペーサ用ファイバ１３０と平基板１２０とが互いに接触するように押圧力を調整し、その状態を維持して硬化させた。弾性接着層１４０の弾性接着剤としては、２液混合により縮合硬化を起こす変性シリコーン系弾性接着剤（２０℃における貯蓄弾性率：〜１．０×１０7Ｐａ）を用い、硬化前の粘性が低い状態で充填させ、その後、室温で半日かけて硬化させた。その結果、Ｖ溝基板１１０のＶ溝１と平基板１２０との隙間には、三角形状をなす空間からなるガイド孔が形成され、そのガイド孔の内接円の直径はおよそ１２４μｍとなる。
【００５６】
平基板１２０においてファイバが挿入される端面付近の溝をマイクロドリルで研削加工することにより、所定のガイド角を有するガイド部１６０を形成した。このときのガイド角はおよそ３０°程度となった。
【００５７】
このようにして作製された光ファイバガイド部品１００において、スペーサ用ファイバ１３０は、Ｖ溝基板１１０の第２のＶ溝２の内壁面の２点と、平基板１２０の表面の１点の計３点で接触した状態となる。また、Ｖ溝基板１１０の第１のＶ溝１及び第２のＶ溝２の最下部から平基板１２０までの高さはおおよそ１８６μｍ［＝（１２４/２）×３］となる。すなわち、弾性接着層１４０の厚さはおよそ２６μｍとなっている。また、図３に示されるように、平基板１２０に対してＶ溝基板１１０の両端がｘ軸方向に突き出した形をとっており、かつガイド加工もなされているため、ファイバが挿入しやすい構造となっている。
【００５８】
（実施例２）
図４を用いて、本発明の実施例２に係る光ファイバガイド部品２００を説明する。図４には、第１のＶ溝１及び第２のＶ溝２を有するＶ溝基板２１０と、平基板２２０と、スペーサ用ファイバ２３０と、弾性接着層２４０とを備える光ファイバガイド部品２００が示されている。以下、図５を用いて、本発明の実施例２に係る光ファイバガイド部品２００の作製方法を、実施例１で示される作製方法との差分を抜粋して例示する。
【００５９】
使用するテープファイバのクラッド径は、実施例１の場合と同様、１２４．６μｍ〜１２５．０μｍである。まず、複数個の光ファイバガイド部品を一括で作製するために、光ファイバガイド部品の数十個分に対応する大きさの石英ガラス板を２枚用意する。図５（ａ）に示されるように、Ｖ溝基板２１０のＶ溝加工は一方の石英ガラス板の機械加工により行い、Ｖ溝角度が６０°の８心の第１のＶ溝１を加工し、８心の第１のＶ溝１の両端に同様にして第２のＶ溝２を加工することによりＶ溝基板２１０を作製する。ここで、第１のＶ溝１の深さは１６０μｍと設定するのに対し、第２のＶ溝２の深さを１６１．５μｍと設定した。計１０個の第１のＶ溝１及び第２のＶ溝２を基本単位列として、同一ガラス板上に、同様に７列、計７０個のＶ溝を形成した。７列を分離する目印として、同一ガラス板上に８つのＶ溝を形成した。
【００６０】
スペーサ用ファイバ２３０としては、テープファイバの最小値と同じ１２４．６μｍのクラッド径を有するファイバを選定し、これをＶ溝基板２１０の第２のＶ溝２にそれぞれ収容し、Ｖ溝基板２１０とほぼ同一面積を有する他方の石英ガラス板からなる平基板２２０で覆った。その後、図５（ａ）に示されるように、Ｖ溝基板２１０のＶ溝形成部分以外の部分に弾性接着剤を塗布し、平基板２２０により弾性接着剤に押圧力を均一に掛けながら接着固定し、硬化させることにより、Ｖ溝基板２１０のＶ溝形成部分以外の部分と平基板２２０との間に、弾性接着層２４０を形成した。弾性接着剤としては、２０℃において貯蔵弾性率が６×１０7Ｐａを有する２液混合型のシリル化ウレタン系接着剤を用いた。硬化の際は、治具を用いて平基板２２０を押圧して、その状態を維持して硬化させることで、第１のＶ溝１とゴム層３４０との間にファイバを挿入するためのガイド孔を形成した。ガイド孔の内接円直径は、ファイバ径よりもおよそ１．５μｍ小さく設定される。
【００６１】
接着固定後に、図５（ｂ）に示されるように、８×５×２ｍｍのサイズとなるよう、Ｖ溝基板２１０及び平基板２２０にダイシング加工を施すことにより、光ファイバガイド部品の数十個分を一括に作製する。その後、図５（ｃ）に示されるように、Ｖ溝基板２１０の両端のファイバ挿入口にＶ溝ダイシング加工を施す。それにより、図４に示すようなファイバの挿入を容易にする挿入アシスト溝構造を有するガイド部２６０を形成した。挿入アシスト構造の形成に関しては、特許文献３を参考とし、Ｖ溝側の研削量を小さくし、Ｖ溝１及び２が実質的にｘ軸方向に突き出した構造とした。このとき、溝の角度はｘ軸方向に対して、平基板側、Ｖ溝基板側ともに３０度傾斜させた溝加工を施し、かつ、Ｖ溝基板側により深い溝を形成し、平基板側にファイバ挿入力が加わりやすい構造とした。
【００６２】
（実施例３）
図６は、本発明の実施例３に係る光ファイバガイド部品３００の断面図を示す。図６に示されるように、実施例３に係る光ファイバガイド部品３００は、Ｖ溝基板３１０と、平基板３２０と、スペーサ用ファイバ３３０と、接着層３４０と、弾性フィルム層３５０とを備える。Ｖ溝基板３１０の上面には、１６心の第１のＶ溝１と、第１のＶ溝１の両端に位置する一対のスペーサ用ファイバ３４０用の第２のＶ溝２が形成されている。弾性フィルム層３５０は、ファイバ径以下の厚さを有するゴムフィルムなどとすることができる。本発明の実施例３に係る光ファイバガイド部品３００の作製方法は、実施例１で示される作製方法と基本的に同様の手順で行った。実施例１で示される作製方法との差分を抜粋して以下に記述する。
【００６３】
使用する１６心テープファイバのクラッド径は、実施例１と同様、１２４．６〜１２５．０μｍである。まず、機械加工により石英ガラス板に角度が６０度の１６心の第１のＶ溝１を加工し、１６心の第１のＶ溝１の両端にも同様に第２のＶ溝２を２つ加工することにより、Ｖ溝基板３１０を作製する。ここで、計１８つのＶ溝１、２の深さは１６０μｍと設定した。
【００６４】
スペーサ用ファイバ３３０としては、テープファイバの最小値よりも小さい１２４．０μｍのクラッド径を有するファイバを選定し、これを第２のＶ溝２に収容した後、約１００μｍ厚の低硬度シリコーンゴムシートからなる弾性フィルム層３５０が接着された平基板３２０でスペーサ用ファイバ３３０を覆った。その後、Ｖ溝基板３１０のＶ溝形成部分以外の部分とスペーサ用ファイバ３３０と弾性フィルム層３５０とで形成される空間に、貯蔵弾性率が２×１０10Ｐａのエポキシ系接着剤を充填し、硬化させた。硬化の際は、治具を用いて平基板３２０を押圧し、スペーサ用ファイバ３３０とゴム層３４０とが互いに接触するよう押圧力を調整し、その状態を維持して硬化させることで、第１のＶ溝１とゴム層３４０との間にファイバを挿入するためのガイド孔を形成した。ガイド孔の内接円の直径は、およそ１２４μｍとなる。その後は、実施例２と同様に、挿入を容易にするための溝加工をＶ溝基板３１０の両端に施すことで、挿入ガイド構造を形成した。
【００６５】
なお、実施例３に係る光ファイバガイド部品３００によると、上述のような弾性接着層３４０による弾性復元力の効果に加え、さらに平基板３２０に固定されている弾性フィルム層３５０による弾性復元力がファイバに対して個別に−ｚ軸方向に加わることとなる。そのため、Ｖ溝深さ誤差の影響もなくし、更なる低損失化を実現することができ、よりクリアランスを小さくする（ゼロにする）効果がある。この際は、弾性接着層３４０は必ずしも弾性接着剤を用いなくともよく、通常のエポキシ系接着剤を用いてもよい。
【００６６】
図７は、本発明に係る光ファイバガイド部品のガイド孔に１本のベアファイバが挿入される機構を模式的に示す図である。図７（ａ）がベアファイバ挿入途中の断面を、図７（ｂ）が接続後の断面を示している。挿入するベアファイバには面取り加工が施されており、光ファイバガイドには実施例２のような挿入ガイド加工が施されている。なお、ここでは、実施例２に係る光ファイバガイド部品２００を基本に記述するが、本発明に係る光ファイバガイド部品５０、１００、３００の場合も同様である。
【００６７】
図７（ａ）に示されるように、光ファイバ３５のベアファイバ部分は、ファイバの面取りと挿入アシスト構造により、Ｖ溝基板２１０の第１のＶ溝１に沿って容易に挿入されていく。しかしながら、平基板２２０により、図７（ａ）中ａ−ａ’以降は、ファイバ面取り部は挿入可能だが、面取り部以外の挿入は一時的にとまり、ファイバ先端のみが挟まった状態となる。ここで、ベアファイバをさらにガイド孔に挿入するよう力を加えると、孔径を拡大させるよう平基板２２０を押し上げる力が発生し、これに応じて、平基板２２０の各位置で挿入力が発生し、弾性接着層２４０が変形しながらベアファイバが挿入されていく。光ファイバガイド部品２００では、実施例２で前述した弾性率を有する弾性接着剤からなる弾性接着層２４０は、平基板２２０を１．５μｍだけ変位させればよいため、８心のファイバの挿入力のみで押し広げることが可能である。この際の１．５μｍ程度の変位量は、弾性接着層２４０の厚さ（２５μｍ程度）に対して５％程度の伸びであるが、用いたシリル化ウレタン樹脂が弾性破壊をすることはなかった。
【００６８】
外力を加えない場合は、ベアファイバ挿入後はそのまま弾性接着層２４０が元の形に復元するよう弾性復元変形するため、ファイバは−ｚ軸方向に常に押圧され、ベアファイバが、第１のＶ溝１の内壁面と平基板２２０の表面との３点で接した状態を維持することとなる。実施例３のように弾性フィルム層３５０を用いる場合は、ベアファイバが第１のＶ溝１の内壁面と弾性フィルム層３５０の表面との３点で接した状態を維持することとなる。後述のように外力を加えた場合も、挿入後にその外力を解放すれば、同様に、ベアファイバは−ｚ軸方向に押圧されることとなる。
【００６９】
ファイバの挿入力だけでの挿入が困難な場合、前述のように、平基板２２０に外力を加える方法をとればよい。例えば、孔径の差分が大きい場合や、ファイバの心数が少ない場合などは、以下で説明するように、孔径を拡大させるような外力を一時的に加えればよい。
【００７０】
外力を加える方法としては、治具などを用いて平基板を両端から挟んで把持し、ｚ軸方向に微小に押し上げる方法が挙げられる。外力を加える方法の他の例としては、図８に示される方法が挙げられる。図８には、Ｖ溝基板４１０と、平基板４２０と、スペーサ用ファイバ４３０と、弾性接着層４４０とを備える光ファイバガイド部品４００が示されている。図８（ａ）に示されるように、Ｖ溝基板４１０には、第１のＶ溝１と、第２のＶ溝２と、第３のＶ溝４４０とが形成されている。
【００７１】
図８（ｂ）に示されるように、ベアファイバを挿入する第１のＶ溝１、スペーサ用ファイバ４３０を挿入する第２のＶ溝２以外に、第３のＶ溝４５０を２つ以上形成しておき、ファイバ径と同程度かわずかに大きい径を有するダミーファイバ４６０を第３のＶ溝４５０に挿入する。それにより、一時的に弾性接着層４４０を弾性変形させて、予めファイバの挿入口を拡大させておくことができ、その後ベアファイバのテープファイバを挿入した後に、ダミーファイバ４６０を引き抜くことで、弾性接着層４４０に弾性復元させることができる。なお、ダミーファイバ４６０は、金属ピンやポリマーロッド、ガラスロッドなどとすることができる。
【００７２】
以上説明したような弾性復元機構を有する本発明に係る光ファイバガイド部品により、ファイバが常にＶ溝の中で必ず所定位置に定まることとなり、挿入後にクリアランスが存在しないこととなる。従来の構造では、挿入後もクリアランスが存在していたため、ベアファイバとＶ溝と平基板とが１点又は２点しか接することができず、軸ずれ、すなわち損失の低下や損失変動の要因であった。本発明に係る光ファイバガイド部品では、溝精度のみでファイバの位置が決まるため、クリアランスによる軸ずれをほとんどなくすことができる。さらに、ベアファイバ型の接続の特徴として、上述のように、各孔で各ベアファイバが調心されるためＶ溝のピッチ誤差などは影響しないため、本発明の光ファイバガイド部品によって、永久接続並みの非常に低損失な光ファイバ接続が可能となる。
【００７３】
（実施例４）
次に、図９を用いて、本発明に係る光ファイバガイド部品をベアファイバ型の接続形態に適用した例を示す実施例４を説明する。実施例４では、実施例２に係る光ファイバガイド部品２００を使用した例を説明するが、本発明に係る光ファイバガイド部品５０、１００、３００、４００を用いた場合でも同様の効果が実現できる。
【００７４】
図９（ａ）は、１２４．６μｍ〜１２５．０μｍのクラッド径を有する８心のテープファイバ５１０を対向する両端から第１のＶ溝１に挿入して接続する断面を示す。図９（ｂ）は、図９（ａ）の矢印方向から見た図である。図９（ｂ）に示されるように、２つの８心テープファイバは、光ファイバガイド部品２００より後方でそれぞれ、従来のベアファイバ型の光ファイバ接続部品と共通の光ファイバ・ハウジングに取付けている。挿入時は、ファイバ挿入力により、平基板２２０を１．５μｍ程度変位させることにより、両端からそれぞれ対に、８心テープファイバ５１０を挿入させている。なお、図９（ａ）においては簡略化のため、スペーサ用ファイバ２３０は省略している。また、図９（ａ）で１本のファイバが挿入されているのみであるが、実際には紙面奥行方向に８本のファイバが同様に挿入されている。
【００７５】
両端からのファイバ挿入により接続が完了した後、非特許文献１に記載のような光ファイバ・ハウジングと同様のハウジング部品で嵌合状態を維持させ、２つのテープファイバの接続を完了させた。なお、ファイバの先端にはあらかじめ屈折率整合剤を塗布しておき、反射の低下を防止した。図１２は、光ファイバ接続後の写真を示す。接続後に、図１２に示されるように全体を挟みこみ、固定するクリップ部品をとりつけることにより、その後の熱変動などに伴う、損失変動を防止する機構を設けることができる。
【００７６】
以上のようにして、８心光ファイバ接続部品を５つ作製し、その接続損失を測定したところ、過剰損失で平均０．０５ｄＢと非常に低い接続損失が得られた。また反射減衰量も平均４０ｄＢと屈折率整合剤により高反射減衰量が得られることを確認した。一方、−４０℃〜８５℃で熱変動を実施した際の過剰損失の変動は平均０．１ｄＢ以下に抑制することができた。
【００７７】
なお、ここでは、屈折率整合剤を介した接続形態としたが、互いに押圧力を加え、ファイバ端面同士をPhysical contact（ＰＣ）接続させる手法をとってもよく、その際は、ファイバ挿入が完了したのちに、一方のテープファイバ部を更に挿入させる方向に押し付けて座屈力を発現させればよい。
【００７８】
（実施例５）
次に、図１１を用いて、本発明に係る光ファイバガイド部品を、光デバイスと光ファイバとの接続に適用した例を示す実施例５について説明する。実施例５では、実施例２に係る光ファイバガイド部品２００を使用した例を説明するが、本発明に係る光ファイバガイド部品５０、１００、３００、４００を用いた場合でも同様の効果が実現できる。
【００７９】
図１１は、光ファイバガイド部品２００のファイバガイドに、１２４．６〜１２５．０μｍのクラッド径を有する８心のテープファイバを片端から挿入し、接続される構成を示している。図１１（ａ）に示されるように、石英ガラスからなる２５０μｍピッチの８分岐スプリッタ機能を有した平面光導波路を用意し、その端面に実施例２で示されるように作製した光ファイバガイド部品２００の８心ファイバガイドを取付けた。ここで、ファイバガイドはその孔と導波路のコア位置が対応するように取り付けられている。
【００８０】
光導波路端面にファイバガイドを取り付ける方法としては、下記の方法をとった。すなわち、ファイバガイドの任意の２心にベアファイバを挿入し、この光ファイバに光を入射して光導波路と調心する。このベアファイバを挿入する際には、前述の通り、一時的に外力を加えて孔径を拡大させることで挿入した。外力を解放し、クリアランスを無くした状態で孔位置と導波路コア位置を調心し、その後、Ｖ溝基板端面と導波路接続単面にＵＶ接着剤を滴下して紫外線を照射し固定した。この際、平基板は、光デバイスとはＵＶ樹脂で接着固定はさせないこととした。また孔にはＵＶ樹脂を回り込ませないようにした。これは、光ファイバガイド部品の光デバイスと接続する端面において、平基板とＶ溝基板の境界に、挿入アシスト溝を形成する手法と同様の要領で、溝加工を施すことで、接着剤の回り込みを防ぎ、実現させた。この工程ののち、挿入した調心用光ファイバを抜いた。
【００８１】
このようにして、光導波路とファイバガイドを一体化すれば、その後の任意の工程でファイバガイドに光ファイバを挿入することで低損失な接続が簡単にできる。
【００８２】
ベアファイバを挿入する際は、前述と同様の手法で、８心テープファイバの挿入力により、接着層を弾性変形させた。なお、光導波路とファイバの接続面には、屈折率整合剤を塗布した。挿入後、ファイバを導波路端面に突き当てた後に、平基板と光デバイス端面およびファイバ挿入孔内にＵＶ硬化型接着剤を浸透させ、デバイスと光ファイバガイド部品全体を一体に接着固定し、接続を完了させた。
【００８３】
このような工程によって端面にファイバガイドが接続された光導波路を合計１０個作製した。各光導波路のファイバガイドに前述の手法で８心テープファイバを挿入し、過剰損失を測定した。この結果、過剰損失の平均は０．０８ｄＢと非常に低損失であった。この結果は、本発明の光ファイバガイド部品が高精度で作製されていることを示すものである。また、反射減衰量は全て４０〜５０ｄＢであった。
【００８４】
なお、接続端面はファイバを座屈させてＰＣ接続状態をとっても、導波路との接続の時のように、屈折率整合剤を導入してもよい。接続端面に関しても、直角端面に限らず、より反射減衰量を向上させるために、斜め端面としてもよい。
【００８５】
また、弾性接着剤の種類は、今回はシリコーン接着剤、シリル化ウレタン接着剤等を用いたが、必ずしも上記の接着剤に限定するものではない。請求項記載の弾性率範囲を有する接着剤であれば、シリコーン系、変性シリコーン系、シリル化ウレタン系、およびその誘導体などが適用可能であり、またゴム系接着材や、変性シリコーン型エポキシマトリックス系接着剤、アクリルなどの非架橋性接着樹脂、あるいはフィラーなどを添加して、弾性率を低下させた架橋性接着樹脂などを用いてもよい。
【００８６】
挿入するベアファイバ径に関しても１２５μｍ付近に限定するものではなく、挿入するベアファイバ径に合わせて適宜Ｖ溝深さとスペーサ用ファイバ径を選定すればよい。また、本発明においては、８心のＶ溝を例にして説明したが、挿入するベアファイバの心数は特に限定するものではなく、その心数に合わせて、第１のＶ溝を加工して作製すればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  第１のＶ溝
２  第２のＶ溝
１０、１１０、２１０、３１０、４１０  Ｖ溝基板
２０、１２０、２２０、３２０、４２０  平基板
３０、１３０、２３０、３３０、４３０  スペーサ用ファイバ
３５  光ファイバ
４０、１４０、２４０、３４０、４４０  弾性接着層
５０、１００、２００、３００、４００  光ファイバガイド部品
６０、１６０、２６０  ガイド部
３５０  弾性フィルム層
４５０  第３のＶ溝
４６０  ダミーファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１０】
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