(57)【要約】【課題】バスバーを流れる電流量の低下を抑制できるバスバーユニットを提供する。【解決手段】複数のバスバー１０、２０、３０、４０をインサート成形して形成されるとともに、これらバスバー１０、２０、３０、４０がステータ１の軸方向に並設されるバスバーユニット１００であって、バスバー１０、２０、３０、４０は、ステータ１の周方向に沿って延設される本体部１１、２１、３１、４１と、本体部１１、２１、３１、４１に形成され、インサート成形時に他のバスバー１０、２０、３０、４０の本体部１１、２１、３１、４１を支持する支持ピン２１１、２２１をステータ１の軸方向に挿通させる挿通孔１５、２５、３５、４５と、挿通孔１５、２５、３５、４５に対応して本体部１１、２１、３１、４１の側部に設けられ、本体部１１、２１、３１、４１の断面積を拡大する突出部１６、２６、３６、４６と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバスバーをインサート成形して形成されるとともに、これらバスバーがステータの軸方向に並設されるバスバーユニットであって、
前記複数のバスバーは、
前記ステータの周方向に沿って延設される本体部と、
前記本体部に形成され、インサート成形時に前記複数のバスバーのうちの所定のバスバーの前記本体部を支持する支持ピンを前記ステータの軸方向に挿通させる挿通孔と、
前記挿通孔に対応して前記本体部の側部に設けられ、前記本体部の断面積を拡大する突出部と、
を備えることを特徴とするバスバーユニット。
【請求項２】
前記突出部は、前記本体部の内周及び外周の少なくとも一方から前記ステータの径方向に突出して形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
【請求項３】
前記突出部は、前記挿通孔の側方を通過するように前記ステータの周方向に延設され、
前記突出部の前記ステータの径方向の突出量は、前記挿通孔の前記ステータの径方向の孔長さよりも大きくなるように設定される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータや発電機の巻線に接続されるバスバーユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、Ｕ相バスバー、Ｖ相バスバー及びＷ相バスバーの３つの環状バスバーの間に絶縁性樹脂を介在させ、これらバスバーをステータ軸方向に積層したバスバーユニットが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、金型の支持ピンにより複数のバスバーを支持した状態で、絶縁性樹脂を用いてこれらバスバーをインサート成形して、バスバーユニットを形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０５８７５号公報
【特許文献２】特開２０１１−８８４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バスバーユニットを構成するバスバーの本体部には、インサート成形時に他のバスバーの本体部を支持する支持ピンを挿通させる挿通孔が形成される。このようにバスバーに挿通孔を形成すると本体部の断面積が減少するので、モータ等の駆動時に、挿通孔形成位置において導体抵抗が高くなり、本体部を流れる電流量が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、バスバーの本体部に挿通孔を形成した場合であっても、当該バスバーを流れる電流量の低下を抑制できるバスバーユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数のバスバーをインサート成形して形成されるとともに、これらバスバーがステータの軸方向に並設されるバスバーユニットであって、前記複数のバスバーは、前記ステータの周方向に沿って延設される本体部と、前記本体部に形成され、インサート成形時に前記複数のバスバーのうちの所定のバスバーの前記本体部を支持する支持ピンを前記ステータの軸方向に挿通させる挿通孔と、前記挿通孔に対応して前記本体部の側部に設けられ、前記本体部の断面積を拡大する突出部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、バスバーユニットを構成するバスバーは、挿通孔に対応する本体部の側部に本体部の断面積を拡大する突出部を備えるので、挿通孔の形成位置において本体部を流れる電流量が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】３相交流モータを構成するステータの構造図である。
【図２】本実施形態によるバスバーユニットの斜視図である。
【図３】絶縁部を省略した状態のバスバーユニットの斜視図である。
【図４】バスバーの一部正面図である。
【図５】インサート成形に用いられる金型の断面模式図である。
【図６】インサート成形を説明するための模式図である。
【図７】第１の変形例によるバスバーの一部正面図である。
【図８】第２の変形例によるバスバーの一部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１は、３相交流モータを構成するステータ１を示す構成図である。
【００１２】
ハウジング２に保持された円環状のステータコア３には、図示しない複数のティースが内側に突出するように形成されている。各ティースには銅線が巻き回され、巻き回された導線によってコイル４が構成されている。
【００１３】
ステータコア３には、１８個のコイル４が、ステータ１の周方向に沿って環状に配設される。コイル４はＵ相コイル４Ｕ、Ｖ相コイル４Ｖ及びＷ相コイル４Ｗから構成され、２つで１組の同一相のコイル４がステータ１の周方向に１２０度間隔で配置される。したがって、１組のＵ相コイル４Ｕ、１組のＶ相コイル４Ｖ及び１組のＷ相コイル４Ｗが、ステータ１の周方向に沿って順番に３セット配設される。
【００１４】
隣接する同相のコイル４Ｕ、４Ｖ、４Ｗでは、それぞれの巻線端末５同士が結線される。また、Ｕ相コイル４Ｕ、Ｖ相コイル４Ｖ及びＷ相コイル４Ｗは、もう一方の巻線端末６を介して、バスバーユニット１００（図２参照）に接続される。
【００１５】
図２及び図３を参照して、モータに設けられるバスバーユニット１００及びバスバーユニット１００を構成するＵ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及び中性点用バスバーであるＮ相バスバー４０について説明する。
【００１６】
図２に示すバスバーユニット１００は、ステータ１（図１参照）と同心状にステータ１の軸方向端部に取り付けられる。
【００１７】
図２及び図３に示すように、バスバーユニット１００は、Ｕ相コイル４Ｕに接続されるＵ相バスバー１０と、Ｖ相コイル４Ｖに接続されるＶ相バスバー２０と、Ｗ相コイル４Ｗに接続されるＷ相バスバー３０と、各相コイル４Ｕ、４Ｖ、４Ｗに接続されるＮ相バスバー４０と、各相バスバー１０、２０、３０、４０を絶縁状態で保持する絶縁部５０と、を備える。バスバーユニット１００は、各相バスバー１０、２０、３０、４０を絶縁性樹脂を用いてインサート成形することで、一体形成される環状部材である。絶縁部５０は、絶縁性樹脂が硬化したものである。
【００１８】
図３に示すように、Ｕ相バスバー１０は、円環状板部材として形成される本体部１１と、本体部１１からステータ１の径方向外側に延設される延設部１２と、延設部１２の外側端に設けられるコイル接続部１３と、本体部１１からステータ１の軸方向に延設され、外部配線に接続されるＵ相端子１４と、を備える。
【００１９】
本体部１１は、板厚方向がステータ１の軸方向に一致するようにステータ１の周方向に沿って延設される。延設部１２は、本体部１１の周方向に等間隔に３つ設けられる。コイル接続部１３は、延設部１２の先端にフック状に形成される。コイル接続部１３は、Ｕ相コイル４Ｕの巻線端末６に接続される。
【００２０】
Ｖ相バスバー２０は、円環状板部材として形成される本体部２１と、本体部２１からステータ１の径方向外側に延設される延設部２２と、延設部２２の外側端に設けられるコイル接続部２３と、本体部２１からステータ１の軸方向に延設され、外部配線に接続されるＶ相端子２４と、を備える。
【００２１】
本体部２１は、板厚方向がステータ１の軸方向に一致するようにステータ１の周方向に沿って延設される。延設部２２は、本体部２１の周方向に等間隔に３つ設けられる。コイル接続部２３は、延設部２２の先端にフック状に形成される。コイル接続部２３は、Ｖ相コイル４Ｖの巻線端末６に接続される。
【００２２】
Ｗ相バスバー３０は、円環状板部材として形成される本体部３１と、本体部３１からステータ１の径方向外側に延設される延設部３２と、延設部３２の外側端に設けられるコイル接続部３３と、本体部３１からステータ１の軸方向に延設され、外部配線に接続されるＷ相端子３４と、を備える。
【００２３】
本体部３１は、板厚方向がステータ１の軸方向に一致するようにステータ１の周方向に沿って延設される。延設部３２は、本体部３１の周方向に等間隔に３つ設けられる。コイル接続部３３は、延設部３２の先端にフック状に形成される。コイル接続部３３は、Ｗ相コイル４Ｗの巻線端末６に接続される。
【００２４】
Ｎ相バスバー４０は、円環状板部材として形成される本体部４１と、本体部４１からステータ１（図１参照）の径方向外側に延設される延設部４２と、延設部４２の外側端に設けられるコイル接続部４３と、を備える。
【００２５】
本体部４１は、板厚方向がステータ１の軸方向に一致するようにステータ１の周方向に沿って延設される。延設部４２は、本体部４１の周方向に等間隔に９つ設けられる。コイル接続部４３は、延設部４２の先端にフック状に形成される。コイル接続部４３は、Ｕ相コイル４Ｕの巻線端末６、Ｖ相コイル４Ｖの巻線端末６及びＷ相コイル４Ｗの巻線端末６に接続される。
【００２６】
上記したＵ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及びＮ相バスバー４０は、導電性の板状素材から打ち抜かれた部材を折り曲げ加工等することによって形成される。
【００２７】
図２及び図３に示すように、バスバーユニット１００は、ステータ１側から順番にＮ相バスバー４０、Ｖ相バスバー２０、Ｕ相バスバー１０、Ｗ相バスバー３０が並設（積層）されて構成される。隣接する各相バスバー１０、２０、３０、４０の間には絶縁部５０が介在しており、絶縁部５０により各相バスバー１０、２０、３０、４０間における電気絶縁性が確保される。各相バスバー１０、２０、３０、４０のステータ周方向の相対位置は、延設部１２、２２、３２、４２及びコイル接続部１３、２３、３３、４３がステータ周方向に等間隔にずれるように調整される。バスバーユニット１００は、図示しない電源から供給される電流を、外部端子としてのＵ相端子１４、Ｖ相端子２４及びＷ相端子３４を介して、Ｕ相コイル４Ｕ、Ｖ相コイル４Ｖ及びＷ相コイル４Ｗに供給する。
【００２８】
バスバーユニット１００は、金型２００（図５参照）内に配置したＵ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及びＮ相バスバー４０を絶縁性樹脂を用いてインサート成形することで形成される。
【００２９】
図５に示すように、金型２００は、鉛直方向下方に配置される下型２１０と、下型２１０の上方に配置される上型２２０と、を備える。
【００３０】
上型２２０は、当該上型２２０を上下方向に貫通し、金型２００内に溶融した絶縁性樹脂を注入するための注入孔２３０を有している。
【００３１】
上型２２０には各相バスバー１０、２０、３０、４０の本体部１１、２１、３１、４１の上面を支持する支持ピン２２１が設けられ、下型２１０には各相バスバー１０、２０、３０、４０の本体部１１、２１、３１、４１の下面を支持する支持ピン２１１が設けられる。支持ピン２２１は各相バスバー１０、２０、３０、４０に対して３本ずつ設けられ、支持ピン２１１も各相バスバー１０、２０、３０、４０に対して３本ずつ設けられる。支持ピン２１１、２２１の長さは、支持する各相バスバー１０、２０、３０、４０の上下方向位置に応じて設定される。
【００３２】
なお、図５では、説明の簡略化のため、上下１組の支持ピン２１１、２２１を４組しか図示していないが、実際には上下１組の支持ピン２１１、２２１が１２組設けられている。支持ピン２１１、２２１の数は、これに限れるものではなく、必要に応じて任意に設定される。
【００３３】
図６に示すように、インサート成形時には、各相バスバー１０、２０、３０、４０は、支持ピン２１１、２２１を介して、上下方向に所定間隔をあけた積層状態で金型２００内に保持される。なお、図６では、各相端子１４、２４、３４や一部の延設部１２、２２、３２、４２等を省略して示している。
【００３４】
支持ピン２１１、２２１が各相バスバー１０、２０、３０、４０の本体部１１、２１、３１、４１を支持する関係上、図４に示すように、Ｕ相バスバー１０の本体部１１にはＵ相バスバー１０以外の各相バスバー２０、３０、４０を支持する支持ピン２１１、２２１をステータ軸方向に挿通させるための挿通孔１５が貫通形成されている。
【００３５】
図４に示すように、挿通孔１５は、本体部１１の幅中央位置に形成されており、ステータ周方向に所定間隔をあけて９個設けられている。挿通孔１５の形成数は、これに限られるものではなく、支持ピン２１１、２２１の数に応じて任意に設定される。
【００３６】
また、Ｕ相バスバー１０の本体部１１の側部には、挿通孔１５が形成される位置に対応して、本体部１１の断面積を拡大する突出部１６が一体形成されている。突出部１６は、本体部１１の内周及び外周からステータ径方向に突出する半円板状部材である。突出部１６の厚さは、本体部１１の板厚と同一に設定されている。なお、突出部１６は、本体部１１に一体形成するのではなく、別部材として本体部１１に設けてもよい。
【００３７】
突出部１６は、挿通孔１５の側方を通過するようにステータ周方向に沿って延設されている。一対の突出部１６のステータ径方向の突出量Ｌ１は、内側及び外側の突出部１６のステータ径方向の突出量Ｌ１ａ、Ｌ１ｂの和で表わされ、挿通孔１５のステータ径方向の孔長さＬ２よりも大きくなるように設定されている。
【００３８】
このように、Ｕ相バスバー１０は挿通孔１５の側方に本体部１１の断面積を拡大する突出部１６を有しているので、モータ駆動時等に、挿通孔１５の形成位置において導体抵抗が高くなり本体部１１を通過可能な電流量が低下してしまうことを抑制することができる。
【００３９】
なお、図４に示すように、Ｕ相バスバー１０以外の各相バスバー２０、３０、４０にも、Ｕ相バスバー１０の挿通孔１５及び突出部１６と同機能の挿通孔２５、３５、４５及び突出部２６、３６、４６が形成されている。したがって、これらＶ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及びＮ相バスバー４０についても、挿通孔２５、３５、４５の形成位置において本体部２１、３１、４１を通過可能な電流量が低下してしまうことを抑制することができる。
【００４０】
次に、図６を参照して、バスバーユニット１００のインサート成形について説明する。図６に示すように、各相バスバー１０、２０、３０、４０は、下型２１０に対して、Ｗ相バスバー３０、Ｕ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｎ相バスバー４０の順にセットされる。その後、上型２２０が下型２１０に対して閉じられる。
【００４１】
上型２２０が閉じられた状態では、Ｗ相バスバー３０の本体部３１は、下型２１０の支持ピン２１１と、Ｗ相バスバー３０以外の各相バスバー１０、２０、４０の挿通孔１５、２５、４５を通過した上型２２０の支持ピン２２１とによって挟持される。この時、Ｕ相バスバー１０の本体部１１は、Ｗ相バスバー３０の挿通孔３５を通過した下型２１０の支持ピン２１１と、Ｖ相バスバー２０及びＮ相バスバー４０の挿通孔２５、４５を通過した上型２２０の支持ピン２２１とによって挟持される。Ｖ相バスバー２０の本体部２１は、Ｕ相バスバー１０及びＷ相バスバー３０の挿通孔１５、３５を通過した下型２１０の支持ピン２１１と、Ｎ相バスバー４０の挿通孔４５を通過した上型２２０の支持ピン２２１とによって挟持される。Ｎ相バスバー４０の本体部４１は、Ｎ相バスバー４０以外の各相バスバー１０、２０、３０の挿通孔１５、２５、３５を通過した下型２１０の支持ピン２１１と、上型２２０の支持ピン２２１とによって挟持される。
【００４２】
このように、各相バスバー１０、２０、３０、４０は、支持ピン２１１、２２１によって上下から本体部１１、２１、３１、４１が挟持されることで、上下方向に所定の隙間を有する積層状態で保持される。この状態で、上型２２０の注入孔２３０から溶融した絶縁性樹脂を、上型２２０と下型２１０との間に画成される空間内に注入する。各相バスバー１０、２０、３０、４０は支持ピン２１１、２２１によって挟持されているので、絶縁性樹脂圧力に起因する各相バスバー１０、２０、３０、４０の移動が規制される。したがって、隣接する各相バスバー１０、２０、３０、４０間の絶縁距離を確保できる。
【００４３】
絶縁性樹脂の硬化後、上型２２０及び下型２１０を取り外すと、図２に示すバスバーユニット１００が完成する。
【００４４】
上記した実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００４５】
各相バスバー１０、２０、３０、４０の本体部１１、２１、３１、４１には金型２００の支持ピン２１１、２２１を挿通させる挿通孔１５、２５、３５、４５が設けられ、本体部１１、２１、３１、４１の側部には挿通孔１５、２５、３５、４５が形成される位置に対応して突出部１６、２６、３６、４６が設けられる。したがって、挿通孔１５、２５、３５、４５の形成位置における本体部１１、２１、３１、４１の断面積の減少を抑制でき、モータ駆動時等に本体部１１、２１、３１、４１を通過可能な電流量が低下することを抑制できる。
【００４６】
各相バスバー１０、２０、３０、４０の突出部１６、２６、３６、４６は、挿通孔１５、２５、３５、４５の側方を通過するようにステータ周方向に沿って延設されている。一対の突出部１６、２６、３６、４６のステータ径方向の突出量Ｌ１は挿通孔１５、２５、３５、４５のステータ径方向の孔長さＬ２よりも大きくなるように設定されているので、挿通孔１５、２５、３５、４５の形成位置における本体部１１、２１、３１、４１の断面積の減少を確実に抑えることができる。これにより、挿通孔１５、２５、３５、４５の形成位置における電流量の低下抑制効果をより高めることができる。
【００４７】
次に、図７及び図８を参照して、変形例による各相バスバー１０、２０、３０、４０について説明する。
【００４８】
図７に示す第１の変形例による各相バスバー１０、２０、３０、４０では、挿通孔１５、２５、３５、４５は、本体部１１、２１、３１、４１の外周寄りの位置に形成される。
【００４９】
また、突出部１６、２６、３６、４６は、挿通孔１５、２５、３５、４５の側方であって、本体部１１、２１、３１、４１の外周から外側に突出形成されている。突出部１６、２６、３６、４６は、半円板状部材として形成される。突出部１６、２６、３６、４６のステータ径方向の突出量Ｌ１は、挿通孔１５、２５、３５、４５のステータ径方向の孔長さＬ２よりも大きくなるように設定される。
【００５０】
図７に示すように各相バスバー１０、２０、３０、４０を構成した場合であっても、挿通孔１５、２５、３５、４５の形成位置において本体部１１、２１、３１、４１を通過可能な電流量が低下することを抑制できる。また、突出部１６、２６、３６、４６を本体部１１、２１、３１、４１の一方の側部にのみ形成するので、各相バスバー１０、２０、３０、４０を素材から打ち抜きやすくなり、バスバー打ち抜き時の歩留まりを改善することができる。
【００５１】
なお、Ｕ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及びＮ相バスバー４０では、挿通孔１５、２５、３５、４５を本体部１１、２１、３１、４１の内周寄りの位置に形成し、突出部１６、２６、３６、４６を挿通孔１５、２５、３５、４５の側方であって本体部１１、２１、３１、４１の内周から内側に突出形成してもよい。
【００５２】
図８に示す第２の変形例による各相バスバー１０、２０、３０、４０では、挿通孔１５、２５、３５、４５は、本体部１１、２１、３１、４１の外周に開口するよう、Ｕ字切欠状に形成される。
【００５３】
また、本体部１１、２１、３１、４１は、図４及び図７に示したバスバーの本体部よりも、幅が広くなるように形成されている。より具体的には、各相バスバー１０、２０、３０、４０の本体部１１、２１、３１、４１の幅は、図４及び図７に示したバスバーの本体部の幅よりもＷ１だけ広く設定される。このようにステータ径方向に広げられる本体部１１、２１、３１、４１の拡大幅Ｗ１は、挿通孔１５、２５、３５、４５のステータ径方向の孔長さＬ２よりも大きくなるように設定される。
【００５４】
図８に示すように各相バスバー１０、２０、３０、４０を構成した場合であっても、挿通孔１５、２５、３５、４５の形成位置において本体部１１、２１、３１、４１を通過可能な電流量が低下することを抑制できる。また、各相バスバー１０、２０、３０、４０は挿通孔１５、２５、３５、４５の孔長さに応じて本体部１１、２１、３１、４１の幅を広げた単純な形状であるので、各相バスバー１０、２０、３０、４０を素材から打ち抜きやすくなり、バスバー打ち抜き時の歩留まりを改善することができる。
【００５５】
なお、Ｕ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及びＮ相バスバー４０では、挿通孔１５、２５、３５、４５を本体部１１、２１、３１、４１の内周に開口するようにＵ字状に切り欠き、本体部１１、２１、３１、４１の幅を図４及び図７に示したバスバーの本体部の幅よりもＷ１だけ広く形成するようにしてもよい。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００５７】
本実施形態は、４つの各相バスバー１０、２０、３０、４０をインサート成形する場合に限られず、２枚以上のバスバーを積層状態でインサート成形する場合に適用することができる。
【００５８】
本実施形態では、バスバーユニット１００は、モータに適用されるものとしたが、発電機に適用されるものであってもよい。
【００５９】
本実施形態では、Ｕ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０及びＮ相バスバー４０は円環形状であるが、円弧状であってもよい。
【００６０】
本実施形態では、１８個のコイル４を有する３相交流モータを例示したが、コイルの個数はこれに限定されない。
【００６１】
本実施形態では、４つの各相バスバー１０、２０、３０、４０を一度にインサート成形してバスバーユニット１００を形成しているが、複数回のインサート成形によりバスバーユニット１００を形成してもよい。例えば、１次金型内に２枚のバスバーを所定の間隔をあけて積層した後、１次金型内に絶縁性樹脂を注入して１次インサート成形を実行し、１次成形部材を形成する。その後、２次金型内に残りのバスバーと１次成形部材を配置し、２次金型内に絶縁性樹脂を注入して２次インサート成形を実行することで、バスバーユニット１００を形成してもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、インサート成形時に各相バスバー１０、２０、３０、４０を金型２００の支持ピン２１１、２２１を介して支持しているが、バスバー支持方法はこれに限定されるものではない。例えば、支持ピン２１１、２２１以外の支持部材を金型２００内に設け、支持部材及び支持ピン２１１、２２１を用いて各相バスバー１０、２０、３０、４０を支持するようにしてもよい。
【００６３】
さらに、本実施形態では、各相バスバー１０、２０、３０、４０はステータ側からＮ相バスバー４０、Ｖ相バスバー２０、Ｕ相バスバー１０、Ｗ相バスバー３０の順に配設されているが、その他の並び順であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１００  バスバーユニット
１０    Ｕ相バスバー
２０    Ｖ相バスバー
３０    Ｗ相バスバー
４０    Ｎ相バスバー
１１、２１、３１、４１  本体部
１５、２５、３５、４５  挿通孔
１６、２６、３６、４６  突出部
５０    絶縁部
２００  金型
２１１  支持ピン
２２１  支持ピン
【図２】
2014176209.tif 000003
【図３】
2014176209.tif 000004
【図４】
2014176209.tif 000005
【図５】
2014176209.tif 000006
【図６】
2014176209.tif 000007
【図７】
2014176209.tif 000008
【図８】
2014176209.tif 000009
【図１】
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