(57)【要約】【課題】  ＬＥＤ装着基板をベースに、低コストで利便性の高いＬＥＤ装着基板およびＬＥＤ照明装置を提供することを目的とする。【解決手段】  導電性金属からなる正極用および負極用の帯板２１、２２並びに両帯板２１、２２をインサートした射出成形で形成され、両帯板２１、２２を絶縁状態で一体に保持する樹脂部２４を有する帯状基板２であって、帯状基板２の上面に、帯状基板２の延びる方向に離間して複数の窓部２６が形成され、この窓部２６に収容されるＬＥＤ３のそれぞれが正負双方の帯板２１、２２に電気的に接続される構成を有し、帯状基板２の底面２９を取付け面に置いたとき、帯状基板２の延びる方向の底面の中心線Ｘが取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属からなる正極用および負極用の帯板、並びに両帯板をインサートした射出成形で形成され、両帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する帯状基板であって、
前記帯状基板の上面に、帯状基板の延びる方向に離間して複数の窓部が形成され、この窓部に収容されるＬＥＤのそれぞれが前記正負双方の帯板に電気的に接続される構成を有し、
前記帯状基板の底面を取付け面に置いたとき、帯状基板の延びる方向の底面の中心線が前記取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されていることを特徴とする帯状基板。
【請求項２】
前記帯板が、略Ｌ字状の横断面を有し、前記帯状基板の底面に平行な第１の板部と底面に対して垂直な第２の板部とからなることを特徴とする請求項１に記載の帯状基板。
【請求項３】
前記第１の板部には、帯状基板の延びる方向において隣り合う窓部との間に切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯状基板。
【請求項４】
前記樹脂部が、帯状基板の延びる方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の帯状基板。
【請求項５】
前記樹脂部が、帯状基板の延びる方向において隣り合う窓部との間で分断して形成され、前記帯状基板の底面の中心線の曲率半径を修正可能にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の帯状基板。
【請求項６】
前記帯板の第１の板部にＬＥＤの端子と接触する端子を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の帯状基板。
【請求項７】
前記ＬＥＤを脱着可能にする係止凸部を前記窓部の側面に樹脂部と一体で形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の帯状基板。
【請求項８】
前記ＬＥＤを脱着可能にする係止凸部を前記窓部に位置する前記帯板の第１の面に形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の帯状基板。
【請求項９】
請求項１〜８に記載の帯状基板を用いたＬＥＤ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状基板およびこれを用いたＬＥＤ照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤを装着するための基板の一例が特許文献１に記載されている。この基板は、導電性金属からなる正極用および負極用の帯板、並びに両帯板をインサートして射出成形され、両帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する。この基板の一面には、その延びる方向に離間して複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）が装着される。
【０００３】
この基板は、金属製帯板に樹脂をインサート成形して絶縁部を形成し、プリント基板を用いないため製作工程が簡単で低コストで製造が可能であると共に、リール巻き状態での連続基板の保管や搬送が可能である、等の面で優れたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４６１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の基板は、既存の蛍光灯の代替品を提供するためのものにすぎない。すなわち、特許文献１記載の発明は、上記基板を、使用する蛍光管の長さ、形状により決定される定寸に切断してから蛍光管の内部に封入することで、既存蛍光灯と同サイズのＬＥＤタイプ蛍光灯を製作することを企図したものである。しかし、近年の新たな市場需要に対応できる商品として、更なる付加価値を高めるための検討には至っていない。
【０００６】
上記問題に鑑み、本発明は、上記タイプのＬＥＤ装着基板をベースに、低コストで利便性の高いＬＥＤ装着基板およびＬＥＤ照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記タイプの基板を発展させて、使い勝手の良い丸型ＬＥＤ照明装置に好適なＬＥＤ装着基板の新たな商品コンセプトを着想し、本発明に至った。
【０００８】
上記の目的を解決する技術的手段として、本発明に係る帯状基板は、導電性金属からなる正極用および負極用の帯板、並びに両帯板をインサートした射出成形で形成され、両帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する帯状基板であって、前記帯状基板の上面に、帯状基板の延びる方向に離間して複数の窓部が形成され、この窓部に収容されるＬＥＤのそれぞれが前記正負双方の帯板に電気的に接続される構成を有し、前記帯状基板の底面を取付け面に置いたとき、帯状基板の延びる方向の底面の中心線が前記取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る帯状基板は、プリント基板を用いないため製作工程が簡単で低コストで製造が可能であると共に、リール巻き状態での連続基板の保管や搬送が可能であるという利点に、加えて、使い勝手の良い丸型ＬＥＤ照明装置に好適である。また、複雑な配線工事が不要となるため、帯状基板の取り付け作業を簡略化でき、エンドユーザによって照明装置に取り付けることも可能となり、さらには、ＬＥＤの発光色や光度などの選定を含めて個人の好みに応じたＬＥＤ照明装置を実現することも可能である。
【００１０】
具体的には、上記の帯板を略Ｌ字状の横断面に形成し、帯板を帯状基板の底面に平行な第１の板部と底面に対して垂直な第２の板部とから構成することが好ましい。第２の板部を形成し、第１の板部を連続させないことにより、帯状基板の延びる方向の底面の中心線を無理なく略円弧状に湾曲させることができる。
【００１１】
また、第２の板部にＬＥＤの端子と接触する端子を形成することができる。これにより、簡単な構成で端子を形成することができ、帯状基板へのＬＥＤの装着作業が極めて容易であると共に、装着するだけで電気的に接続され、各端子の半田付け作業が不要となる。
【００１２】
上記の第１の板部には、帯状基板の延びる方向において隣り合う窓部との間に切欠き部を形成することにより、底面の中心線を容易に略円弧状に湾曲させることができる。
【００１３】
上記の樹脂部を帯状基板の延びる方向に連続して形成することができる。この場合には、製作された帯状基板の湾曲状態を一定に維持することができ、帯状基盤の強度や取り扱い性に有利となる。
【００１４】
上記とは逆に、樹脂部を帯状基板の延びる方向において隣り合う窓部との間で分断して形成することができる。この場合には、製作済の帯状基板の底面の中心線の曲率半径を適当な範囲で変更することが可能となるので、サイズの異なる丸型照明装置への帯状基板の適用自由度を高めることができる。
【００１５】
上記のＬＥＤを着脱可能にするために、係止凸部を窓部の側面に樹脂部と一体で形成したり、又は窓部に位置する帯板の第２の面に形成することができる。これにより、ＬＥＤを容易に装着あるいは取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ＬＥＤ装着基板が、プリント基板を用いないため製作工程が簡単で低コストで製造が可能であると共に、リール巻き状態での連続基板の保管や搬送が可能であるという利点に、加えて、使い勝手の良い丸型ＬＥＤ照明装置に好適である。また、複雑な配線工事が不要となるため、帯状基板の取り付け作業を簡略化でき、エンドユーザによって照明装置に取り付けることも可能となる。さらには、ＬＥＤの発光色や光度などの選定を含めて個人の好みに応じたＬＥＤ照明装置を実現することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る帯状基板を示す平面図である。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線における縦断面図である。
【図３】図１中のＹ−Ｙ線における横断面図である。
【図４】ＬＥＤチップを示す斜視図である。
【図５】帯状基板の斜視図である。
【図６】帯状基板の斜視図である。
【図７】帯状基板の製作方法を説明する概要図である。
【図８】帯状基板を用いたＬＥＤ照明装置を説明する平面図である。
【図９】帯状基板を用いたＬＥＤ照明装置を説明する概要図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る帯状基板を示す平面図である。
【図１１】図１０中のＹ−Ｙ線における横断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る帯状基板を示す平面図である。
【図１３】上記の帯状基板の湾曲半径を修正した状態を示す平面図である。
【図１４】帯状基板の斜視図である。
【図１５】帯状基板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
本発明の第１の実施形態に係る帯状基板を図１〜７に基づいて説明する。図１に示すように、帯状基板２は、平行に配置した二枚の帯板２１、２２を樹脂部２４で一体に保持した帯板状の形態を有する。帯状基板２の底面２９（図２、図３参照）を取付け面に置いたとき、帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘは、取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されている。二枚の帯板２１、２２は、何れも厚さ０．０１ｍｍ〜３ｍｍ程度（例えば０．１ｍｍ）の可撓性に富む導電性金属（例えば銅板、アルミ板、ステンレス鋼板）で形成される。二枚の帯板２１、２２の端部には、電源に接続するための端子２３が形成されている。帯板２１、２２の表面には、必要に応じて錫メッキ等で導電性の金属被膜を形成することもできる。
【００２０】
樹脂部２４は、端子２３を除く帯板２１、２２をその軸方向全体にわたって連続して被覆し、かつ二枚の帯板２１、２２間の間隙を充足している。帯板２１の端子２３が正極用であり、帯板２２の端子２３が負極用であるが、これとは逆に、帯板２１の端子２３を負極用とし、帯板２２の端子２３を正極用とすることもできる。樹脂部２４は、後述のように帯板２１、２２をインサートして射出成形することで形成される。樹脂材料は、帯状基板２が用いられるＬＥＤ照明装置の使用条件に応じて任意に選択することができ、例えばＬＣＰやＰＰＳ、ＰＯＭ、ＰＥＥＫ等が使用可能である。
【００２１】
樹脂部２４には、帯板２１、２２の延びる方向に沿って適宜（等ピッチあるいは不等ピッチ）複数の窓部２６が形成される。この実施形態では窓部２６が等ピッチで形成されたものを図示している。窓部２６は、二枚の帯板２１、２２の間で帯状基板２の一方の面（ＬＥＤチップ３の装着側の面である。以下「上面」と称する。）および他方の面（以下、「底面」と称する）に開口している。
【００２２】
二枚の帯板２１、２２は、図３に示すように、略Ｌ字状の横断面を有する。図３は、図１のＹ−Ｙ線における拡大した横断面図である。略Ｌ字状の横断面を有する帯板２１、２２は、帯状基板２の底面２９に平行な第１の板部２１ａ、２２ａと、底面２９に対して垂直な第２の板部２１ｂ、２２ｂとからなる。第２の板部２１ｂ、２２ｂは、第１の板部２１ａ、２２ａの幅方向の内縁から折れ曲がって底面２９に向けて延びている。第２の板部２１ｂ、２２ｂの底面２９側の端部には複数（図示では３個）の端子２１ｃ、２２ｃが形成されている。各端子２１ｃ、２２ｃは、第２の板部２１ｂ、２２ｂから折り曲げられて、窓部２６内に突出し、ＬＥＤチップ３の各端子３２と接触している。各端子２１ｃ、２２ｃが、窓部２６内に突出している状態は、図１のＬＥＤチップ３を装着していない窓部２６からも参照される。
【００２３】
図１に示すように、各帯板２１、２２の底面２９（図２、図３参照）に平行な第１の板部２１ａ、２２ａには、隣り合う窓部２６、２６間の部位に切欠き部２１ｄ、２２ｄが設けられている。この切欠き部２１ｄ、２２ｄが形成された部位では、各帯板２１、２２には、底面２９に対して垂直な第２の板部２１ｂ、２２ｂのみが形成される。図示のように、半径方向外側の帯板２１と半径方向内側の帯板２２の窓部２６を形成する長手方向の長さは、等しく形成されているので、切欠き部２１ｄは、切欠き部２２ｄより長手方向の幅が大きく形成される。このように切欠き部２１ｄ、２２ｄを形成することにより、第２の板部２１ｂ、２２ｂの断面方向（図１の紙面上）で無理なく容易に湾曲させることができる。
【００２４】
切欠き部２１ｄ、２２ｄの部位で湾曲又は折り曲げることにより、帯状基板２を取付け面に置いたとき、帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘを取付け面上で略円弧状に湾曲して形成することができる。詳しくは、帯板２１の窓部２６を形成する部分は直線状となり、切欠き部２１ｄ、２２ｄの部分は湾曲又は折り曲げることにより、これら直線状部分と湾曲部分又は折り曲げ部分が交互に接続された形態となり、帯状基板２は全体として略円弧状（厳密には多角形状に近い）に湾曲している。上記のように、帯状基板の延びる方向の底面の中心線Ｘの形態は、直線状部分と湾曲部分又は折り曲げ部分が交互に接続された形態であるので、本明細書および特許請求の範囲において、底面の中心線の曲率半径とは中心線Ｘに内接する円の半径を意味する。
【００２５】
図２は、図１の底面の中心線Ｘにおける縦断面を示す。ただし、ＬＥＤチップ３については断面ではなく側面を示す。この図の左側の窓部２６にはＬＥＤチップ３が装着された状態を示し、右側の窓部２６は、これからＬＥＤチップ３を装着する状態を示す。ＬＥＤチップ３を窓部２６に矢印の方向に挿入すると、ＬＥＤチップ３の端子３２が窓部２６の側面に形成された係止凸部２６ａを弾性変形させて乗り越え、ＬＥＤチップ３の端子３２は、窓部２６内に突出する端子２１ｃ、２２ｃに接触し、続いて、ＬＥＤチップ３の端子３２の上端３２ａ（図４参照）が係止凸部２６ａに係合して抜け止めされる（図３参照）。このように、帯状基板２へのＬＥＤチップ３の装着作業が極めて容易であると共に、装着するだけで電気的に接続される。したがって、各端子３２、２１ｃ、２２ｃの半田付け作業が不要となる。また、窓部２６の係止凸部２６ａを弾性変形させることにより、ＬＥＤチップ３を帯状基板２から取り外すことも可能である。帯状基板２の上面２８および底面２９は平坦な面であり、帯状基板２の厚さは３〜５ｍｍ程度である。
【００２６】
ＬＥＤチップ３としては、図４に示すような表面実装型（あるいはチップ型）と呼ばれるものが使用される。ＬＥＤチップ３の構成・形態は任意であり、図４では、複数（図示例では３つ）の発光素子３１を有するマルチチップであって、薄肉の直方体状にパッケージングされたＬＥＤチップ３を例示している。マルチチップの他に、シングルチップも使用可能である。また、チップ型の他に砲弾型も使用可能である。ＬＥＤチップ３は、発光素子３１の数に対応した一対もしくは複数対の端子３２を有する。端子３２は断面Ｌ字型をなし、ＬＥＤチップ３の中央部付近から外部に突出し、側面および底面に沿うように延びてチップ外周に端子３２を有する。
【００２７】
図１では、一部の窓部２６にＬＥＤチップ３をはめ込んでいないが、これは端子２１ｃ、２２ｃおよび係止凸部２６ａを図面上に明示することで帯状基板２の構成を明確化するためであり、当然全ての窓部２６にＬＥＤチップ３をはめ込んで使用してもよいし、図１のように一部の窓には、はめ込まずに使用してもよい。本実施形態では、二枚の帯板２１、２２とＬＥＤチップ３とを並列で接続されたものを示したが、帯板を形状変更することで回路変更し、ＬＥＤチップ３を直列に接続することもできる。このように、二枚の帯板２１、２２とＬＥＤチップ３とが接続されるので、プリント基板は不要である。
【００２８】
図５および図６に帯状基板２の斜視図を示す。図５は、帯状基板２を上面側から見た図であり、図６は、帯状基板２を底面側から見た図である。図５および図６より、ＬＥＤチップ３の端子３２が、窓部２６内に突出する端子２１ｃ、２２ｃに接触し、ＬＥＤチップ３の端子３２の上端３２ａ（図４参照）が係止凸部２６ａに係合して窓部２６内に装着されている様子がよく理解できる。また、図６より、帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘが取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されている様子がよく理解できる。
【００２９】
以上に述べた帯状基板２は、以下の手順で製作することができる。先ず、幅広の二枚の帯板から切欠き部２１ｄ、２２ｄ、端子２１ｃ、２２ｃとこれに続く第２の板部２１ｂ、２２ｂの展開状態の端縁をプレス加工により打ち抜く。その後、又は同時に第１の板部２１ａ、２２ａに対して第２の板部２１ｂ、２２ｂを直角に折り曲げ、また、端子２１ｃ、２２ｃを第２の板部２１ｂ、２２ｂに対して折り曲げ加工する。その後、切欠き部２１ｄ、２２ｄの部分を湾曲させる。切欠き部２１ｄ、２２ｄが形成されているので、第２の板部２１ｂ、２２ｂの断面方向で無理なく容易に湾曲させることができる。このような一連の工程を経て帯板２１、２２が製作される。このようにして製作された帯板２１、２２を図７に示す。この工程は、一例であって、適宜変更、追加することができる。
【００３０】
図７に示すように、間隔をあけて平行にガイドした二枚の帯板２１、２２を射出成形機７に所定ピッチで間欠的に送り込み、型内に樹脂を射出することで樹脂部２４を形成する。これにより、二枚の帯板２１、２２を樹脂部２４で一体に保持し、かつ二枚の帯板２１、２２間を樹脂部２４で絶縁した帯状基板２が得られる。帯板２１、２２のプレス加工により打ち抜き、あるいは塑性変形させる加工は、射出成型機７への送り込み前でも、射出成型機内でもこれらの加工を行うことができる。
【００３１】
射出成形機７から搬出された帯状基板２の窓部２６にＬＥＤチップ３を装着する。ＬＥＤチップ３を装着した基板２は順次巻き取ってロール状にし、後加工工程に移送する。ＬＥＤチップはこの段階ではめ込まずにエンドユーザが自由にはめ込むことができるよう、基板のみを後加工工程へ移送してもよい。後加工工程では、基板２をロールから引き出して所定寸法に切断し、さらに樹脂部２４の一端を除去して端子２３を露出させ、端子２３を最終形状に打ち抜き加工する（図１参照）。予め使用長さが分かっている場合には端子２３の部分の樹脂成形を行わず、露出したままで端子２３とすることもできるし、成形後のロール状の巻き取りを行わず、直ちに切断することも可能である。ＬＥＤチップ３の取外しあるいは装着をエンドユーザ等が行うことも可能である。
【００３２】
図７では、分離された状態の二枚の帯板２１、２２を射出成形機７に供給する構成を例示したが、一枚の帯板を順送りして射出成形機７の直前で切断、折り曲げ等の加工を行い、これらを射出成形機７に供給することもできる。
【００３３】
次に本実施形態の帯状基板２を用いたＬＥＤ照明装置１を図８および図９に基づいて説明する。前述した帯状基板２の両端が円形に繋がるように所定寸法で切断し、樹脂部２４の一端を除去して端子２３を露出させ、端子２３を最終形状に打ち抜き加工する（図１参照）。その状態の帯状基板２の端子２３を、図８に示すように、照明装置のコネクタ１１の端子に接続する。図示のように、帯状基板２には多数のＬＥＤチップ３が装着されている。
【００３４】
図９にＬＥＤ照明装置の一例を示す。このＬＥＤ照明装置１は、家庭用の一般的なもので、天井４０に設置されたコネクタ４１に接続される。照明装置１のコネクタ４２から下方にケーブル４３を介して照明部本体４４が吊り下げられる。照明部本体４４は、接続基部４７、ＬＥＤ点灯回路部４５、帯状基板２の取付け板４６、カバー４８等から構成される。ＬＥＤ点灯回路部４５は、図示は省略するが、抵抗、電解コンデンサ、トランス等からなり、外部電源である交流電流を整流平滑し、所定の直流電流に変換して、コネクタ１１を介して帯状基板２に装着されたＬＥＤチップ３に低電流を供給する。この実施形態では、ＬＥＤ点灯回路部４５と帯状基板２の取付け板４６のセットを接続基部４７に係止する構造としている。
【００３５】
図９に示すＬＥＤ照明装置１では、帯状基板２は取付け板４６に適宜数（例えば３箇所）のフック４９により取り付けられている。ここで、取付け板４６の下面が本明細書および特許請求の範囲における取付け面を意味する。本実施形態では、取付け面が平面の例を示すが、これに限られるものではなく、円錐凸状に傾斜した取付け面や円錐凹状に傾斜した取付け面、あるいは湾曲した取付け面であってもよい。また、上記のＬＥＤ照明装置１では、フック４９による取付例を示したが、これに限られず、帯状基板２の樹脂部２４に貫通穴等を設けてネジ止めしたり、あるいは接着剤などにより取り付けることもできる。帯状基板２は、その延びる方向の底面２９の中心線Ｘが取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されているので、使い勝手の良い丸型ＬＥＤ照明装置に好適である。また、複雑な配線工事が不要となるため、帯状基板２の取り付け作業を簡略化でき、エンドユーザによって照明装置１に取り付けることも可能となる。なお、数Ｖ程度で点灯するＬＥＤチップ３用の電極が低電圧であるため、安全性の面でも特段の問題は生じない。
【００３６】
本実施形態のように各ＬＥＤチップ３を並列接続すれば、帯状基板２の製作後にこれを長さ方向の適所で切断しても断線は生じず、各ＬＥＤを点灯させることができる。従って、小売店において帯状基板２を切り売りするような販売態様を採用することも可能となる。
【００３７】
上記のＬＥＤ照明装置１では、１列の帯状基板２を取り付けた例を示したが、明るさを増すために、２列あるいはそれ以上の帯状基板２を取り付けることも可能である。また、図９では、開放型の蛍光灯タイプの例を示したが、丸型シーリングランプなどにも適用できることは言うまでもない。さらに、ＬＥＤの発光色や光度などの選定を含めて個人の好みに応じたＬＥＤ照明装置を実現することも可能である。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施形態に係る帯状基板を図１０および図１１に示す。図１０は帯状基板の上面側から見た平面図であり、図１１は、図１０のＹ−Ｙ線における横断面図である。この実施形態では、帯状基板２の樹脂部２４の窓部２６に装着したＬＥＤチップ３の抜け止めを行う係止凸部の構成が、第１の実施形態に比べて異なる。その他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、同様の機能を有する部位には同じ符号を付して、重複説明を省略する。
【００３９】
帯板２１、２２は、第１の実施形態と同様、略Ｌ字状の横断面を有し、帯板２１、２２は、帯状基板２の底面２９に平行な第１の板部２１ａ、２２ａと、底面２９に対して垂直な第２の板部２１ｂ、２２ｂとからなる。第２の板部２１ｂ、２２ｂは、第１の板部２１ａ、２２ａの幅方向の内縁から折れ曲がって底面２９に向けて延びている。第２の板部２１ｂ、２２ｂの底面２９側の端部には複数（図示では３個）の端子２１ｃ、２２ｃが形成されている。各端子２１ｃ、２２ｃは、第２の板部２１ｂ、２２ｂから折り曲げられて、ＬＥＤチップ３の各端子３２と接触している。
【００４０】
第１の実施形態では、窓部２６に装着されたＬＥＤチップ３の抜け止めのための係止凸部２６ａは、窓部２６の側面に射出成形で形成されていたが、本実施形態では、係止凸部
２１ｅ、２２ｅは、帯板２１、２２の第２の板部２１ｂ、２２ｂにプレス加工により形成されている。第１の実施形態において前述したＬＥＤチップ３の帯状基板２へ着脱方法や
帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘが取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されている構成、帯状基板２の製作方法、樹脂部２４の一端を除去する端子２３の加工および帯状基板２を用いたＬＥＤ照明装置の構成、等については、第１の実施形態と同様であるので重複説明を省略する。
【００４１】
本発明の第３の実施形態を図１２〜１５に示す。この実施形態の帯状基板２は、帯板２１、２２については第２の実施形態とほぼ同様のものであるが、樹脂部２４の構成が、第２の実施形態に比べて異なる。第２の実施形態と同様の機能を有する部位には同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００４２】
本実施形態の帯状基板２は、二枚の帯板２１、２２をインサートして射出成形した後に、帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘの曲率半径を修正可能にしたものである。具体的には、図１２に示すように、帯状基板２の窓部２６を形成する樹脂部２４が、矩形状のブロックであり、帯状基板２の延びる方向において隣り合う窓部２６との間で分断して形成されている。そのため隣り合う窓部２６を形成する樹脂部２４間に帯板２１、２２の第２の板部２１ｂ、２２ｂが露出している。また、板部２１ｂ、２２ｂの露出長さを増加させるために、帯板２１、２２の第１の板部２１ａ、２２ａに設けた切欠き部２１ｄ、２２ｄの長手方向の幅を第２の実施形態のものよりも若干大きくしている。これにより、底面２９の中心線Ｘの曲率半径の修正量を確保している。
【００４３】
図１２は、底面２９の中心線Ａの曲率半径を修正する前の状態を示す。板部２１ｂ、２２ｂを切欠き部２１ｄ、２２ｄの部位で湾曲させることにより、帯状基板２を取付け面に置いたとき、帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ａが取付け面上で所定の略円弧状に湾曲して形成されている。すなわち、帯板２１の窓部２６を形成する部分は直線状となり、切欠き部２１ｄ、２２ｄの部分は湾曲することにより、これら直線状部分と湾曲部分が交互に接続された形態となり、帯状基板２は全体として略円弧状に湾曲している。
【００４４】
図１２の状態から、帯状基板２の曲率半径を修正したものを図１３に示す。図示のものは、底面２９の中心線Ｘの曲率半径が大きくなる側に修正したものである。図示のように半径方向外側の帯板２１の第２の板部２１ｂを収縮する方に変形させて、この変形量に応じて底面２９の中心線Ｘの曲率半径が所定寸法だけ大きくなる。このように、製作済の帯状基板の底面の中心線の曲率半径を適当な範囲で変更することが可能となるので、サイズの異なる丸型照明装置への帯状基板の適用自由度を高めることができる。
【００４５】
図１４および図１５に帯状基板２の斜視図を示す。図１４は、帯状基板２を上面側から見た図であり、図１５は、帯状基板２を底面側から見た図である。前述した第１の実施形態と同様、図１４および図１５より、ＬＥＤチップ３の端子３２が、窓部２６内に突出する端子２１ｃ、２２ｃに接触し、ＬＥＤチップ３の端子３２の上端３２ａ（図４参照）が係止凸部２１ｅ、２２ｅに係合して窓部２６内に装着されている様子がよく理解できる。また、図１５より、帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘが取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されている様子がよく理解できる。
【００４６】
本実施形態では、窓部２６に装着されたＬＥＤチップ３の抜け止めのための係止凸部２１ｅ、２２ｅを、帯板２１、２２の第２の板部２１ｂ、２２ｂにプレス加工により形成した例を示したが、第１の実施形態と同様に、係止凸部を窓部２６の側面に射出成形することも可能である。
【００４７】
本実施形態の帯状基板も、第１の実施形態において前述したＬＥＤチップ３の帯状基板２へ着脱方法や帯状基板２の延びる方向の底面２９の中心線Ｘが取付け面上で略円弧状に湾曲して形成されている構成、帯状基板２の製作方法、樹脂部２４の一端を除去する端子２３の加工および帯状基板２を用いたＬＥＤ照明装置の構成、等については、第１の実施形態と同様であるので重複説明を省略する。
【００４８】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００４９】
１      ＬＥＤ照明装置
２      帯状基板
３      ＬＥＤチップ
７      射出成形機
１１    コネクタ
２１    正極側帯板
２１ａ  第１の板部
２１ｂ  第２の板部
２１ｃ  端子
２１ｄ  切欠き部
２１ｅ  係止凸部
２２    負極側帯板
２２ａ  第１の板部
２２ｂ  第２の板部
２２ｃ  端子
２２ｄ  切欠き部
２２ｅ  係止凸部
２３    端子
２４    樹脂部
２６    窓部
２７    端子
２８    上面
２９    底面
３２    端子
４６    取付け板
Ｘ      底面の中心線
【図１】
2014049192.tif 000003
【図２】
2014049192.tif 000004
【図３】
2014049192.tif 000005
【図４】
2014049192.tif 000006
【図５】
2014049192.tif 000007
【図６】
2014049192.tif 000008
【図７】
2014049192.tif 000009
【図８】
2014049192.tif 000010
【図９】
2014049192.tif 000011
【図１０】
2014049192.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2014049192.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月21日(2012.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
ＬＥＤを装着するための基板の一例が特許文献１に記載されている。この基板は、導電性金属からなる正極用および負極用の帯板、並びに射出成形され、両帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する。この基板の一面には、その延びる方向に離間して複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）が装着される。