(57)【要約】【課題】開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体に対するライナーの接着性低下を防ぐことができる金属製キャップの提供。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体４と、天板部２の内面に設けられたライナー５とを備えた金属製キャップ。キャップ本体４は、ライナー５に対する接着性を有する接着層１８と、ライナー５に対して非接着性である非接着性層４４とを有する。接着層１８が、天板部２の中央領域に形成され、それ以外の領域は非接着性層４４によりライナー５に対して実質的に非接着性である。ライナー５は、中央領域が接着層１８により天板部２に接着されるとともに、外周領域が非接着性層４４によりキャップ本体４に非接着である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口元部に装着されるキャップであって、
天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
前記キャップ本体は、前記ライナーに対する接着性を有する接着層と、前記ライナーに対して非接着性である非接着性層とを有し、
前記接着層が、前記キャップ本体の前記天板部の少なくとも中央領域に形成され、それ以外の領域は前記非接着性層により前記ライナーに対して実質的に非接着性であり、
前記ライナーは、中央領域が前記接着層により前記天板部に接着されるとともに、外周領域が前記非接着性層により前記キャップ本体に非接着であることを特徴とする金属製キャップ。
【請求項２】
前記非接着性層は、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、
前記接着層は、前記非接着性層の内面側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製キャップ。
【請求項３】
前記接着層は、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、
前記非接着性層は、前記接着層の内面側に、前記接着層が前記中央領域に露出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製キャップ。
【請求項４】
前記非接着性層は、塗装により形成された塗膜であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の金属製キャップ。
【請求項５】
容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた閉止装置であって、
前記金属製キャップは、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載されたものであることを特徴とする閉止装置。
【請求項６】
飲料が充填された容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記金属製キャップは、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載されたものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口元部を閉止する金属製キャップ、前記金属製キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の金属製キャップとしては、円板状の天板部とその周縁から垂下した筒部とを有する金属製のキャップ本体と、天板部内面に設けられた略円板状のライナーとを備えたものが広く用いられている。（例えば、特許文献１参照）
図９および図１０は、従来の金属製キャップの一例を示すもので、ここに示すキャップ６１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体６４と、天板部２内面に設けられた円板状のライナー５とを備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されている。
筒部３には、キャップ６１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。
ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【０００３】
図１０に示すように、ライナー５は、ポリオレフィン系樹脂などを主剤とする比較的軟質の樹脂からなり、基部５ａと、基部５ａの周縁部に形成された厚肉部５ｂとを備え、容器２０のカール部２４に当接して口元部２１を閉止可能である。
【０００４】
天板部２の外周部分の内面（下面）には、非接着層１６が形成されている。非接着層１６は、天板部２の周方向に沿う円環状に形成することができる。
非接着層１６は、ライナー５が接着しにくい材料（例えばアルキッド樹脂等を含む材料）が使用できる。非接着層１６は、印刷により形成することができる。
非接着層１６が形成された部分のライナー５は天板部２に接着していないため、この部分のライナー５を非接着部６７という。
非接着部６７は、わずかな力が加えられると容易に剥離する程度の弱い粘着性により非接着層１６を介してキャップ本体６４に付着している。
【０００５】
非接着層１６の内周縁１６ａは、ライナー５がカール部２４に当接する位置よりも内側に達している。非接着層１６の外周縁１６ｂは、ライナー５の外周縁５ｃより径方向外方に位置している。これによって、ライナー５は、外周縁５ｃを含む部分がキャップ本体６４に対し非接着となっている。
非接着層１６が形成されていない中央部分（中央領域）のライナー５は、天板部２に接着している。
【０００６】
キャップ６１は、ライナー５の外周部分が非接着部６７とされているため、落下などによりキャップ６１に衝撃が加えられ、キャップ本体６４が変形した場合に、ライナー５がこれに追随せず、カール部２４に応じた形状が確保される。このため、ライナー５とカール部２４との十分な接触が確保され、十分な密封が維持される。
【０００７】
図１１は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ６１（未成形キャップ）を示す図である。図１２は、キャップ本体６４を構成する板材５２およびライナー５を示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は非接着層１６の平面図である。
図１２に示すように、板材５２は、基材５３の下面にトップ層５４が形成され、その下面に非接着層１６が形成される。
トップ層５４は、例えばエポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料からなる。
トップ層５４には、容器２０との間の摩擦を低減しキャップ６１の開栓トルクを低く抑えることを目的として、ワックスなどが滑剤として添加される。
基材５３は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属からなる金属板５３ａの下面（内面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料などからなる下地層５３ｂが形成され、金属板５３ａの上面（外面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料などからなる表面層５３ｃが形成されている。
トップ層５４は基材５３の下面（内面）全域に形成される。
ライナー５の中央部分は、トップ層５４の下面に当接して接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１９２００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
金属製キャップは、合成樹脂製キャップに比べ開栓しにくいため、開栓トルク、特に、ＴＥリング部９が切り離される際のトルク（いわゆるセカンドトルク）を低減することが要望されている。
開栓トルクの低減には、トップ層５４に滑剤を添加するのが有効であるが、滑剤の添加量が多くなると、ライナー５がキャップ本体６４から剥がれやすくなるおそれがある。
このため、キャップ本体６４に対するライナー５の接着性を低下させることなく、開栓トルクを十分に低くするのは容易ではなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体に対するライナーの接着性低下を防ぐことができる金属製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、容器の口元部に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、前記キャップ本体は、前記ライナーに対する接着性を有する接着層と、前記ライナーに対して非接着性である非接着性層とを有し、前記接着層が、前記キャップ本体の前記天板部の少なくとも中央領域に形成され、それ以外の領域は前記非接着性層により前記ライナーに対して実質的に非接着性であり、前記ライナーは、中央領域が前記接着層により前記天板部に接着されるとともに、外周領域が前記非接着性層により前記キャップ本体に非接着である金属製キャップを提供する。
本発明は、前記非接着性層は、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、前記接着層は、前記非接着性層の外面側に形成されている構成としてよい。
本発明は、前記接着層が、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、前記非接着性層が、前記接着層の外面側に、前記接着層が前記中央領域に露出するように形成されている構成としてよい。
前記非接着性層は、塗装により形成された塗膜であることが好ましい。
【００１１】
本発明は、容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた閉止装置であって、前記金属製キャップは、上述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記金属製キャップは、上述のものである飲料入り閉止装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ライナーの中央領域が接着層によりキャップ本体に接着され、ライナーの外周領域が非接着性層により非接着とされているので、ライナーと容器との十分な面積での接触が確保され、密封性が高められる。
また、接着層により、ライナーの中央領域が確実にキャップ本体に接着されるため、ライナーに直接当接させた場合の接着特性を考えずに、非接着性層に対して滑剤の添加による滑り特性の調整を試みることができる。
例えば、開栓トルク、特に、タンパーエビデンスリング部が切り離される際のトルク（いわゆるセカンドトルク）を低減するために、非接着性層に多量の滑剤（ワックスなど）を添加できる。
従って、開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体に対するライナーの接着性低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属製キャップの一例の構造を示す模式図である。
【図２】図１に示す金属製キャップの構造を分解状態で示す模式図である。
【図３】図１に示す金属製キャップを用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図４】図１に示す金属製キャップの一部を示す断面図である。
【図５】図１に示す金属製キャップの成形前の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の金属製キャップの他の例の構造を示す模式図である。
【図７】本発明の金属製キャップの他の例の構造を示す模式図である。
【図８】本発明の金属製キャップの他の例の構造を示す模式図である。
【図９】従来の金属製キャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図１０】図９に示す金属製キャップの一部を示す断面図である。
【図１１】図９に示す金属製キャップの成形前の状態を示す断面図である。
【図１２】図９に示す金属製キャップの構造を分解状態で示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るキャップの一例について、図面を参照して説明する。
図３および図４は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。図５は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ１（未成形キャップ）を示す図である。
【００１５】
容器２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。口元部２１は、キャップ１が装着される筒状の部分であり、その外面には雄ネジ２２と膨出段部２３が形成されている。
口元部２１の開口端部は、外方に湾曲して形成されたカール部２４となっている。カール部２４は、口元部２１の最小径部２４ａから頂部２４ｂを経て端縁部２４ｃに至る部分をいう（図４を参照）。
【００１６】
キャップ１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面に設けられた円板状のライナー５とを備えている。
天板部２の周縁部２ａは、ライナー５に接する部分のカール部２４に沿う断面略円弧状に形成されている。
【００１７】
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。筒部３の上部には、キャップ１内のガスを外部に排出する複数の排気孔１４が形成されている。
ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【００１８】
キャップ本体４の外径は、特に限定されないが、２５ｍｍ以上としてよく、例えば３０ｍｍ以上（例えば３５ｍｍ以上）としてよい。
【００１９】
ライナー５は、天板部２内面（下面）全域に設けられており、基部５ａと、基部５ａの周縁部に形成された厚肉部５ｂとを備えている。厚肉部５ｂは基部５ａより厚くされ、径方向に一定の厚さを有し、カール部２４の頂部２４ｂを含む領域に当接して容器２０の口元部２１を閉止可能である。
ライナー５の材料としては、ポリオレフィン系樹脂を主剤とする比較的軟質の樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂などの基材樹脂に軟質樹脂をブレンドした樹脂が使用できる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン等）、ポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等）などがあり、軟質樹脂としては、熱可塑性エラストマ、ゴムなどがある。ライナー５の材料としては、ポリ塩化ビニル系樹脂も使用できる。
【００２０】
図４に示すように、天板部２の中央部分（中央領域）の内面（下面）には、接着層１８が形成されている。接着層１８は、天板部２の周方向に沿う円形に形成することができる。すなわち、接着層１８は、平面視において天板部２と同心円をなすように形成することができる。
接着層１８には、ライナー５が接着しやすい材料、例えばライナー５の材料と同系の樹脂が使用できる。具体的には、ライナー５がポリプロピレン系樹脂であればポリプロピレン系樹脂（例えばポリプロピレン）が使用できる。ライナー５がポリエチレン系樹脂であればポリエチレン系樹脂（例えばポリエチレン）が使用できる。ライナー５がポリ塩化ビニル系樹脂であればポリ塩化ビニル系樹脂（例えばポリ塩化ビニル）が使用できる。
【００２１】
接着層１８の外周縁１８ａは、ライナー５がカール部２４に当接する位置よりも径方向内方に位置している。
外周縁１８ａと、カール部２４の頂部２４ｂとのキャップ径方向の距離、すなわち図４に示す距離Ａ１は、０．５ｍｍ以上（好ましくは１ｍｍ以上）、例えば０．５〜３ｍｍとすることができる。
ライナー５の中央部分（中央領域）は、接着層１８によって、天板部２（図１に示すトップ層４４）に接着している。
接着層１８のライナー５に対する接着強度は、例えば０．２ｋｇｆ以上（約１．９６Ｎ以上）、好ましくは０．５ｋｇｆ以上（約４．９Ｎ以上）としてよい。
接着強度は、例えばライナー５を板材４２（具体的には接着層１８）（図２参照）に貼り合わせ、ライナー５を板材４２に対し９０度の方向に引張試験機を用いて引っ張ることによって板材４２から引きはがした際に要した力に基づいて算出できる。接着強度の測定には、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−１（１９９９）（９０度剥離）に記載の方法を応用できる。なお、１ｋｇｆ＝９．８０６６５Ｎである。
【００２２】
ライナー５がカール部２４に当接する位置および外周縁５ｃを含む部分には、接着層１８が形成されていない。
後述のように、キャップ本体４の内面に形成されたトップ層４４は、ワックスなどの滑剤が添加されることによって、ライナー５に対する接着性が低くなっている。
このため、接着層１８が形成されていないライナー５の外周部分（外周領域）は、キャップ本体４に対し実質的に非接着となっている。この部分のライナー５を非接着部１７という。
非接着部１７の幅、すなわち図５に示す距離Ａ２は、１ｍｍ以上（好ましくは１．５ｍｍ以上）、例えば１〜４ｍｍとすることができる。
【００２３】
キャップ１では、ライナー５の外周部分が非接着部１７とされているため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられ、キャップ本体４が変形した場合に、ライナー５がこれに追随せず、カール部２４に応じた形状が維持される。このため、ライナー５とカール部２４との十分な接触が確保され、十分な密封が維持される。
【００２４】
図１は、キャップ本体４を構成する板材４２およびライナー５を示す模式図である。図２は、板材４２およびライナー５を分解状態で示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は接着層１８の平面図である。
板材４２は、基材４３の下面全域にトップ層４４（非接着性層）が形成され、その下面に接着層１８が形成された構造を有する。
トップ層４４は、例えばエポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料からなる。
トップ層４４には、容器２０との間の摩擦を低減しキャップ１の開栓トルクを低く抑えることを目的として、ワックスなどが滑剤として添加される。このため、トップ層４４のライナー５に対する接着力は、接着層１８のライナー５に対する接着力より低くなる。トップ層４４は、ライナー５に対して実質的に非接着性であることが好ましい。
トップ層４４は、動摩擦係数が０．１以下（好ましくは０．０５以下）であることが好ましい。動摩擦係数は、例えばＪＩＳ  Ｋ７１２５に規定された方法で測定できる。
トップ層４４は、塗装により形成された塗膜であることが好ましい。
【００２５】
接着層１８がない部分（ライナー５の外周部分）である非接着部１７は、例えば、わずかな力が加えられると容易に剥離する程度の弱い粘着性によりライナー５が付着する程度、またはそれより小さい付着力によりトップ層４４に当接する。
キャップ本体４（具体的にはトップ層４４）に対する非接着部１７の接着強度は、例えば０．２Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは０．１Ｎ／ｍｍ２以下（例えば０Ｎ／ｍｍ２）としてよい。接着強度は上述の方法（例えばＪＩＳ  Ｋ６８５４−１（１９９９）（９０度剥離））を応用して測定できる。なお、接着強度が前記範囲（例えば０．２Ｎ／ｍｍ２以下）にあるか否かに基づいて接着性／非接着性を判定してもよい。
【００２６】
基材４３は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属からなる金属板４３ａの上面（外面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料などからなる表面層４３ｃが形成されている。なお、基材４３は、金属板４３ａの下面（内面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂などからなる下地層を形成した構成であってもよい。
トップ層４４は基材４３の下面（内面）全域に形成される。すなわち、天板部２に相当する領域だけでなく筒部３に相当する領域の内面にも形成される。
ライナー５の中央部分は、接着層１８を介してトップ層４４の下面に当接して接着される。
【００２７】
次に、キャップ１を製造する工程、および口元部２１に装着する操作について説明する。
図２に示すように、ライナー５の中央部分を、接着層１８を介してトップ層４４の下面に接着して、図５に示す未成形のキャップ１を得る。この未成形のキャップ１を口元部２１に被せる。
次いで、天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成する。この際、上記トップ荷重によって天板部２の周縁部２ａはカール部２４に沿って曲げ変形する。
さらに、裾部形成ローラ（図示略）によってＴＥリング部９の下部を内方に押圧し湾曲させて裾部１１を形成し、図３および図４に示すキャップ１を得る。
【００２８】
次に、キャップ１の開栓操作について説明する。
キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、ライナー５がカール部２４から離れ、容器２０の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。このため、ブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。
【００２９】
上述のように、キャップ１では、ライナー５の中央部分が接着層１８によりキャップ本体４に接着され、ライナー５の外周部分がトップ層４４により非接着部１７とされているので、この部分は口元部２１に合わせて移動可能であり、ライナー５と容器との十分な面積での接触が確保され、密封性が高められる。
また、接着層１８により、ライナー５の中央部分が確実にキャップ本体４に接着されるため、ライナー５に直接当接させた場合の接着特性を考えずに、トップ層４４に対して滑剤の添加による滑り特性の調整を試みることができる。
例えば、開栓トルク、特に、ＴＥリング部９が切り離される際のトルク（いわゆるセカンドトルク）を低減するために、トップ層４４に多量の滑剤（ワックスなど）を添加できる。
従って、開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体４に対するライナー５の接着性低下を防ぐことができる。
【００３０】
上記閉止装置は、上述の飲料に限らず、それ以外の飲料、例えば果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等に適用することもできる。
飲料を容器２０に充填し、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置が得られる。
【００３１】
図６〜図８は、本発明係るキャップの他の例において、キャップ本体４を構成する板材４２Ａ〜４２Ｃおよびライナー５を分解状態で示す模式図である。
図６に示す例では、板材４２Ａは、基材４３の下面全域に、上述の接着層１８と同じ構成の接着層１８Ａが形成されている。
接着層１８Ａの下面には、接着層１８Ａの中央部分が露出するように、中央部分を除く全領域に、上述のトップ層４４と同じ構成の非接着性のトップ層４４Ａが形成されている。
ライナー５の中央部分は、接着層１８Ａを介して基材４３の下面に当接して接着される。
この構造においても、図１に示す構造と同様に、ライナー５は、中央部のみが接着層１８Ａにより基材４３に接着され、ライナー５の外周部分は非接着部１７（図１参照）となる。
【００３２】
図７に示す例では、板材４２Ｂは、中央部分には上述の接着層１８と同じ構成の接着層１８Ｂが形成され、基材４３の下面の中央部分を除く全領域には、上述のトップ層４４と同じ構成の非接着性のトップ層４４Ｂが形成されている。
この構造においても、図１に示す構造と同様に、ライナー５は、中央部のみが接着層１８Ｂにより基材４３に接着され、ライナー５の外周部分は非接着部１７（図１参照）となる。
【００３３】
図８に示す例では、板材４２Ｃは、中央部分には上述の接着層１８と同じ構成の接着層１８Ｃが形成されている。基材４３の下面には、中央部分を除く全領域に、上述のトップ層４４と同じ構成の非接着性のトップ層４４Ｃが形成されている。トップ層４４Ｃは、内周縁部が、接着層１８Ｃの外周縁部に重なって形成されている。
この構造においても、図１に示す構造と同様に、ライナー５は、中央部のみが接着層１８Ｃにより基材４３に接着され、ライナー５の外周部分は非接着部１７（図１参照）となる。
なお、ライナー５の直径は例えば約２６ｍｍ等である。
【符号の説明】
【００３４】
１…キャップ、２…天板部、３…筒部、４…キャップ本体、５…ライナー、１７…非接着部、１８…接着層、４３…基材、４４…トップ層（非接着性層）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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