(57)【要約】      （修正有）【課題】バッグインボックスの冷却装置は、内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却のためのスペース効率が良好で、かつ、冷却効率が良く、また、内部の被充填物の品質管理上良好で、バッグの口栓部が汚染されない内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置および方法を提供する。【解決手段】内容物をホット充填したバッグインボックスＣを、各面の内少なくとも１つの面に冷風が当るように間隔を開けたパターンでパレット積みして、冷却装置１内で冷却するように構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物をホット充填したバッグインボックスを、各面の内少なくとも１つの面に冷風が当るように間隔を開けたパターンでパレット積みして、冷却装置内で冷却するように構成したことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記パレット積みを、下方から上方へパレット積みする前記バッグインボックスの上方の段と下方の段の間、或いは、前記パレットと最下段の前記バッグインボックスの間に、熱伝導率が高い冷却板を挟んだパレット積みとしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項３】
請求項２に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板が、保冷剤を内蔵した冷却板であることを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板に、該冷却板の上方或いは下方に向けて前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に相当する位置に冷却フィンを付属したことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項５】
請求項４に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端が、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端に載置される構成としたことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項６】
請求項４に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却フィンを、該冷却フィンの接続部（根元部）は幅広で、前記接続部から離れた上方或いは下方部は幅狭として傾斜を持たせた構成としたことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項７】
請求項５に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端に、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端が嵌合できる受け部を設けたことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載するバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却装置を、該冷却装置の空間内でコンベヤ、リフト等の機器をコンピュータと連動させて入出庫をコンピュータ制御で行う冷却機能付き自動倉庫としたことを特徴とするバッグインボックスの冷却装置。
【請求項９】
内容物をホット充填したバッグインボックスを、各面の内少なくとも１つの面に冷風が当るように間隔を開けたパターンでパレット積みして、冷却装置内で冷却するようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１０】
請求項９に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却装置内に設けた冷風ファンによって、前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に冷風を送り込むようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記パレット積みを、下方から上方へパレット積みするバッグインボックスの上方の段と下方の段の間、或いは、前記パレットと最下段の前記バッグインボックスの間に、熱伝導率が高い冷却板を挟んだパレット積みとして、前記バッグインボックスを冷却するようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板を、保冷剤を内蔵した冷却板として使用して、前記バッグインボックスを冷却するようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板を上方或いは下方に向けて前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に相当する位置に冷却フィンを付属した冷却板として使用して、前記バッグインボックスを冷却するようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端を、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端に載置するようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却フィンを、該冷却フィンの接続部（根元部）は幅広で、前記接続部から離れた上方或いは下方部は幅狭として傾斜を持たせるようにして使用することを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端に設けた受け部に、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端が嵌合するように段積みしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１７】
請求項９から１６のいずれか一項に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却装置を、該冷却装置の空間内でコンベヤ、リフト等の機器をコンピュータと連動させて入出庫をコンピュータ制御で行う冷却機能付き自動倉庫とし、冷却したバッグインボックスのパレットを先入れ先出しで入出庫制御するようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却後のバッグインボックスを、パレットからデパレタイジングした後に、間隔を詰めた密着状態で再度パレット積みするようにしたことを特徴とするバッグインボックスの冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物をホット充填したバッグインボックスは、充填直後は高温（１例として８０℃）であり、高温状態のままにしておくと被充填物の品質が低下してしまう恐れがあるので、所要時間（１例として２４時間）以内に所定温度（１例として４０℃）に冷却する等の冷却処理が必要であるが、従来、内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却は、前記バッグインボックスを密着した状態でパレット積みにして冷却装置内で冷却している。（バッグインボックスの包装形態は１例として特許文献１に示されている。）
近年、内容物を充填したバッグインボックスの需要が増加しつつあり、内容物をホット充填したバッグインボックスの被充填物（内容物）の品質管理の向上、冷却の効率化が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−２７２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置および方法を図１から図３を基に説明する。
図１は、バッグインボックスを説明する図で、斜視図としてある。
図２は、図１のバッグを説明する図で、斜視図としてある。
図３は、従来の内容物をホット充填したバッグインボックスのパレット積み状態を示す図で、斜視図としてある。
図１に示すバッグインボックスＣは、図２に示す内容物をホット充填した口栓部（注出口）ＰＭ付きのバッグＰが、口栓部ＰＭを表面部に配置して内蔵されている。
図３において、内容物をホット充填したバッグインボックスＣは、パレットＰＡ上に該バッグインボックスＣ間の間隔を詰めた密着状態で段積みして、図示しない冷却装置内で冷却する装置および方法が利用されているが、密着状態のパレット積みのためにスペース効率はよいが、段積みされた下方および中央部のバッグインボックスＣは側面に密着した高温のバッグインボックスＣが存在するために冷却されにくく、バッグＰの中心部の被充填物が冷却されるのに長い時間がかかるとともに、バッグインボックスＣの段積みされた位置によって冷却性が大きくばらつき、被充填物の品質管理上好ましくないという恐れがある。
【０００５】
また、従来、内容物をホット充填したバッグインボックスＣを、パレットＰＡ上に該バッグインボックスＣ間の間隔を詰めた密着状態で平積みとして図示しない冷却装置内で冷却する装置および方法（図示は省略）も利用されているが、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣの上面が開放状態となっているので、冷却効率は前記説明の段積みの場合と対比してよくなるものの、冷却対象のバッグインボックスＣが多量にある場合には、広大な冷却用面積が必要となり、スペース効率が悪いとともに、建物の費用、土地の費用等多額の費用が必要となってしまうという恐れがある。
【０００６】
さらに、従来、内容物をホット充填したバッグＰを冷却水の水槽内で連続搬送しながら冷却し、冷却後の前記バッグＰをボックス内に収納する装置および方法（図示省略）も利用されているが、バッグＰの口栓部ＰＭが冷却水槽内に浸漬されるため、口栓部ＰＭが前記冷却水によって汚染されてしまい、衛生上問題となる恐れがある。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑み、内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却のためのスペース効率が良好で、かつ、冷却効率が良く、また、内部の被充填物の品質管理上良好で、バッグの口栓部が汚染されない内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置および方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段のバッグインボックスの冷却装置は、内容物をホット充填したバッグインボックスを、各面の内少なくとも１つの面に冷風が当るように間隔を開けたパターンでパレット積みして、冷却装置内で冷却するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
（２）第２の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第１の手段のバッグインボックスの冷却装置において、前記パレット積みを、下方から上方へパレット積みする前記バッグインボックスの上方の段と下方の段の間、或いは、前記パレットと最下段の前記バッグインボックスの間に、熱伝導率が高い冷却板を挟んだパレット積みとしたことを特徴とする。
【００１０】
（３）第３の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第２の手段のバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板が、保冷剤を内蔵した冷却板であることを特徴とする。
【００１１】
（４）第４の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第２又は第３の手段のバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板に、該冷却板の上方或いは下方に向けて前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に相当する位置に冷却フィンを付属したことを特徴とする。
【００１２】
（５）第５の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第４の手段のバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端が、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端に載置される構成としたことを特徴とする。
【００１３】
（６）第６の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第４の手段のバッグインボックスの冷却装置において、前前記冷却フィンを、該冷却フィンの接続部（根元部）は幅広で、前記接続部から離れた上方或いは下方部は幅狭として傾斜を持たせた構成としたことを特徴とする。
【００１４】
（７）第７の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第５の手段のバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端に、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端が嵌合できる受け部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
（８）第８の手段のバッグインボックスの冷却装置は、前記第１から第７のいずれかの手段のバッグインボックスの冷却装置において、前記冷却装置を、該冷却装置の空間内でコンベヤ、リフト等の機器をコンピュータと連動させて入出庫をコンピュータ制御で行う冷却機能付き自動倉庫としたことを特徴とする。
【００１６】
（９）第９の手段のバッグインボックスの冷却方法は、内容物をホット充填したバッグインボックスを、各面の内少なくとも１つの面に冷風が当るように間隔を開けたパターンでパレット積みして、冷却装置内で冷却するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
（１０）第１０の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第９の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却装置内に設けた冷風ファンによって、前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に冷風を送り込むようにしたことを特徴とする。
【００１８】
（１１）第１１の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第９又は第１０の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記パレット積みを、下方から上方へパレット積みするバッグインボックスの上方の段と下方の段の間、或いは、前記パレットと最下段の前記バッグインボックスの間に、熱伝導率が高い冷却板を挟んだパレット積みとして、前記バッグインボックスを冷却するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
（１２）第１２の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第１１の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板を、保冷剤を内蔵した冷却板として使用して、前記バッグインボックスを冷却するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
（１３）第１３の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第１１又は第１２の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板を上方或いは下方に向けて前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に相当する位置に冷却フィンを付属した冷却板として使用して、前記バッグインボックスを冷却するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
（１４）第１４の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第１３の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端を、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端に載置するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
（１５）第１５の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第１３の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却フィンを、該冷却フィンの接続部（根元部）は幅広で、前記接続部から離れた上方或いは下方部は幅狭として傾斜を持たせるようにして使用することを特徴とする。
【００２３】
（１６）第１６の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第１４の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端に設けた受け部に、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端が嵌合するように段積みしたことを特徴とする。
【００２４】
（１７）第１７の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第９から第１６のいずれかの手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却装置を、該冷却装置の空間内でコンベヤ、リフト等の機器をコンピュータと連動させて入出庫をコンピュータ制御で行う冷却機能付き自動倉庫とし、冷却したバッグインボックスのパレットを先入れ先出しで入出庫制御するようにしたことを特徴とする。
【００２５】
（１８）第１８の手段のバッグインボックスの冷却方法は、前記第１７の手段のバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却後のバッグインボックスを、パレットからデパレタイジングした後に、間隔を詰めた密着状態で再度パレット積みするようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１又は請求項９に係わる本発明は、内容物をホット充填したバッグインボックスを、各面の内少なくとも１つの面に冷風が当るように間隔を開けたパターンでパレット積みして、冷却装置内で冷却するようにしたことにより、冷却時間が短縮され、冷却効率が良くなるとともに、被充填物の品質管理に適合できるようになるという効果を有する。
【００２７】
請求項２又は１１に係わる本発明は、請求項１、９又は１０に記載するバッグインボックスの冷却装置および方法において、前記パレット積みを、下方から上方へパレット積みする前記バッグインボックスの上方の段と下方の段の間、或いは、前記パレットと最下段の前記バッグインボックスの間に、熱伝導率が高い冷却板を挟んだパレット積みとしたことにより、冷却効果が向上するという効果を有する。
【００２８】
請求項３又は１２に係わる本発明は、請求項２又は１１に記載するバッグインボックスの冷却装置および方法において、前記冷却板が、保冷剤を内蔵した冷却板であるようにしたことにより、冷却効果がさらに向上するという効果を有する。
【００２９】
請求項４又は１３に係わる本発明は、請求項２、３又は１１、１２に記載するバッグインボックスの冷却装置および方法において、前記冷却板に、前記冷却板に、該冷却板の上方或いは下方に向けて前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に相当する位置に冷却フィンを付属したことにより、冷却効果がさらに向上するという効果を有する。
【００３０】
請求項５又は１４に係わる本発明は、請求項４又は１３に記載するバッグインボックスの冷却装置および方法において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端が、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端に載置されるようにしたことにより、冷却板の耐積載重量が増加して、バッグインボックスのパレット詰め段数を増加させることができるという効果を有する。
【００３１】
請求項６又は１５に係わる本発明は、請求項４又は１３に記載するバッグインボックスの冷却装置および方法において、前前記冷却フィンを、該冷却フィンの接続部（根元部）は幅広で、前記接続部から離れた上方或いは下方部は幅狭として傾斜を持たせるようにしたことにより、バッグインボックス或いは冷却板をロボット等でパレット積みする際に、バッグインボックスが冷却フィンに干渉しにくいという効果を有する。
【００３２】
請求項７又は１６に係わる本発明は、請求項５又は１４に記載するバッグインボックスの冷却装置および方法において、前記冷却板の下方に向けて付属した冷却フィンの下端に、該冷却板の１段下の冷却板の上方に向けて付属した冷却フィンの上端が嵌合できる受け部を設けるようにしたことにより、冷却フィンを付属した冷却板の段積みが位置規制されて段積みしやすいという効果を有する。
【００３３】
請求項１０に係わる本発明は、請求項９に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却装置内に設けた冷風ファンによって、前記バッグインボックス間の間隔を開けた隙間部に冷風を送り込むようにしたことにより、冷却効果が向上するという効果を有する。
【００３４】
請求項１８に係わる本発明は、請求項１７に記載するバッグインボックスの冷却方法において、前記冷却後のバッグインボックスを、パレットからデパレタイジングした後に、間隔を詰めた密着状態で再度パレット積みするようにしたことにより、冷却装置で冷却する時は冷却効率を良くし、冷却後のバッグインボックスを出荷する時はパレットの段積み効率即ち輸送効率を良くするという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】バッグインボックスを説明する図で、斜視図としてある。
【図２】図１のバッグを説明する図で、斜視図としてある。
【図３】従来の内容物をホット充填したバッグインボックスのパレット積み状態を示す図で、斜視図としてある。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置の平面図である。
【図５】図４の内容物をホット充填したバッグインボックスがパレット上に段積みされた状態を示す図である。
【図６】図５のＶＩ視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００３７】
（本発明の第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図４、図５および図６に基づいて説明する。
図４は、本発明の第１の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置の平面図である。
図４において、本発明の第１の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックス（以下、内容物をホット充填したバッグインボックスを単にバッグインボックスと称することがある。）Ｃの冷却装置１は、壁２１によって囲まれ、冷却手段２２によって冷却される冷却庫２１ａ内で、バッグインボックスＣが段積みされたパレットＰＡを格納する棚２３が多列多段の配置で図示列Ｌと列Ｒに設けられ、制御装置（コンピュータ）３０によってスタッカークレーン２４が矢印２４Ｙ方向に、および、スタッカークレーン２４のスタッカー２４ｓが図示２４Ｘ１方向または図示２４Ｘ２方向並びに図と垂直な上下方向に作動するように制御されて、後述するバッグインボックスＣを段積みしたパレットＰＡを入庫或いは出庫する自動倉庫２０として構成されている。
【００３８】
前記棚２３の下から１段目の一端には、コンベヤ２８２およびコンベヤ２９２が隣接されており、前記パレットＰＡがそれぞれ矢印２８Ｆおよび矢印２９Ｆに示すように、制御装置３０からの指令により搬送されるようになっていて、図示二点鎖線２５Ｃの領域内で作動するロボットパレタイザ２５によって所定の段積みパターンで前記バッグインボックスＣを段積みされたパレットＰＡがコンベヤ２８１からコンベヤ２８２へ搬送されて、図示二点鎖線のＰＡ１の位置で前記スタッカークレーン２４およびスタッカー２４ｓによって、制御装置３０により棚２３の指定された位置へ入庫されるようになっている。
前記バッグインボックスＣは、コンベヤ２６によって矢印２６Ｆの方向に搬送されてきて所定の位置に達すると、前記ロボットパレタイザ２５により、前記コンベヤ２８１上のパレットＰＡに制御装置３０の指令によって所定の段積みパターンで段積みされるようになっている。
【００３９】
ここで、空パレットＰＡは、矢印２７Ｆの方向に搬入されて空パレット台２７に載置されるようになっており、制御装置３０からの指令に基づいて、前記空パレット台２７からコンベヤ３１上を矢印３１Ｆの方向へ、さらにコンベヤ３１１上を矢印３１１Ｆの方向へ搬送されて、前記コンベヤ２８１の所定の位置に搬送されるようになっている。
なお、空パレットＰＡを前記空パレット台２７へ矢印２７Ｆの方向に搬入する際には、扉２１ｅが制御装置３０からの指令に基づいて自動的に開閉されるようになっている。
さらに、壁２１には冷却ファン２１ｆが適宜設けられており、冷却手段２２によって冷却された空気（冷風）が棚２３上の前記パレットＰＡに当てられるようになっている。
【００４０】
また、前記自動倉庫２０に所要時間格納されて所定温度（１例として４０℃）に冷却されたバッグインボックスＣを段積みしたパレットＰＡは、制御装置３０からの指令により棚２３の指定された位置から前記スタッカークレーン２４及びスタッカー２４ｓによって搬出され、コンベヤ２９２、コンベヤ２９１を経て、コンベヤ３１２によって矢印３１２Ｆの方向へ出庫されるようになっている。
ここで、パレットＰＡをコンベヤ３１２から矢印３１２Ｆの方向へ出庫する際には、扉２１ｂが制御装置３０からの指令に基づいて自動的に開閉されるようになっている。
また、パレットＰＡを前記コンベヤ２８１とコンベヤ２８２との間を搬送する際、および、パレットＰＡを前記コンベヤ２９２とコンベヤ２９１との間を搬送する際には、扉２１ｃおよび扉２１ｄが制御装置３０からの指令に基づいて自動的に開閉されるようになっている。
なお、前記出庫に際しては、コンベヤ２８２、コンベヤ２８１、コンベヤ３１１を経て、コンベヤ３１２によって矢印３１２Ｆの方向へ出庫できるようにもなっているが、詳細な説明は省略する。
図示二点鎖線で示す載置台３２は、前記バッグインボックスＣのパレットＰＡ上への段積みに際して使用する冷却板等の載置台であるが、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４１】
前記バッグインボックスＣが所定のパターンで段積みされたパレットＰＡについて、図５および図６を基に説明する。
図５は、図４の内容物をホット充填したバッグインボックスがパレット上に段積みされた状態を示す図である。
図６は、図５のＶＩ視図である。
図５および図６において、バッグインボックスＣは、図示のように、隙間Ｓ（隙間Ｓの大きさには違いがあってもここでは単に隙間Ｓと称する。）の間隔を開けられてパレットＰＡ上に段積みされており、段積みのパターンは予め制御装置３０によって定められるようになっている。
なお、図示では、隙間Ｓの大きさを大と小の２種類とした場合を示したが、これに限定するものではなく、必要に応じて隙間Ｓの大きさは選定される。
【００４２】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置１の作用を説明する。
内容物をホット充填したバッグインボックスＣは、制御装置３０からの指令によって作動するロボットパレタイザ２５によりコンベヤ２８１上のパレットＰＡに所定のパターンで段積みされ、段積みが終了すると、コンベヤ２８１、コンベヤ２８２、スタッカークレーン２４およびスタッカー２４ｓを介して、棚２３の所定位置へ格納される。
前記格納されたパレットＰＡは、所要時間（１例として２４時間）以上冷却された後は、制御装置３０からの指令により、スタッカークレーン２４およびスタッカー２４ｓ、コンベヤ２９２、コンベヤ２９１を介して、コンベヤ３１２から矢印３１２Ｆの方向に出庫される。
【００４３】
冷却対象のパレットＰＡ上のバッグインボックスＣは、図５および図６に示すように、隙間Ｓの間隔を開けられてパレットＰＡ上に段積みされており、また、冷却手段２２によって冷却された冷却庫２１ａ内で、冷却ファン２１ｆによって前記各ボックス間の隙間に冷風を送り込まれることにより、効率的に冷却される。
【００４４】
なお、前記出庫後の前記バッグインボックスＣを積載したパレットＰＡは、図示しないパレ・デパレタイザによって別のパレットＰＡに積み替えることができ、前記別のパレットＰＡへの積み替えに際して、該別のパレットＰＡ上に前記バッグインボックスＣを間隔が詰められた密着状態で段積みすることにより、出荷の際の搬送効率を高めることができる。
【００４５】
（本発明の第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図４および図７に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
本発明の第２の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置２は、図４を流用しており、図４において、冷却装置２の記号を（  ）表示していて、重複する説明は省略するが、バッグインボックスのパレット積み状態は、図７に示すように、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが冷却板１１を介して段積みされ、各段のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされる形態となっている。
ここで、冷却板１１の材料はアルミ或いは銅のような熱伝達率が高いものが採用されている。
【００４６】
なお、前記段積みに使用する冷却板１１は、図４に示すように、二点鎖線で示した載置台３２に積まれたものがロボットパレタイザ２５によってコンベヤ２８１の図示所定位置に搬送され、バッグインボックスＣの段の上に載せられるようになっていて、前記載置台３２へは図示しない搬送手段により外部から搬送されるようになっている。
【００４７】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置２の作用を説明する。
パレットＰＡ上のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされているので、隙間Ｓに冷風が当ることによって冷却され、さらに、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが冷却板１１を介して段積みされているので、熱伝導率の高い冷却板１１からの放熱によっても冷却効果が良くなる。
【００４８】
（本発明の第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を図４および図８に基づいて説明する。
図８は、本発明の第３の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
本発明の第３の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置３は、図４を流用しており、図４において、冷却装置３の記号を（  ）表示していて、重複する説明は省略するが、バッグインボックスのパレット積み状態は、図８に示すように、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが保冷剤１２Ｈを内蔵した冷却板１２を介して段積みされ、各段のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされる形態となっている。
ここで、冷却板１２の材料はアルミ或いは銅のような熱伝達率が高いものが採用されている。
【００４９】
前記保冷剤１２Ｈを内蔵した冷却板１２は、前記バッグインボックスＣを段積みしたパレットＰＡが冷却装置３から出庫された後のデパレタイジングの際に、図示しない保冷庫で冷却された後、図４に示すように、二点鎖線で示した載置台３２に積まれたものがロボットパレタイザ２５によってコンベヤ２８１の図示所定位置に搬送され、バッグインボックスＣの段の上に載せられるようになっていて、前記載置台３２へは図示しない搬送手段により外部から搬送されるようになっている。
【００５０】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置３の作用を説明する。
パレットＰＡ上のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされているので、隙間Ｓに冷風が当ることによって冷却され、さらに、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが保冷剤１２Ｈを内蔵した冷却板１２を介して段積みされているので、冷却板１２からの放熱によっても冷却効果がさらに良くなる。
【００５１】
（本発明の第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態を図４および図９に基づいて説明する。
図９は、本発明の第４の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
本発明の第４の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置４は、図４を流用しており、図４において、冷却装置４の記号を（  ）表示していて、重複する説明は省略するが、バッグインボックスＣのパレット積み状態は、図９に示すように、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣがその上方に向けて冷却フィン１３Ｆを付属した冷却板１３を介して段積みされ、各段のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされる形態となっている。
ここで、冷却板１３の材料はアルミ或いは銅のような熱伝達率が高いものが採用されている。
また、冷却フィン１３Ｆは、図９に示すように、バッグインボックスＣが段積みされる際の隙間Ｓの箇所になるような位置に付属されている。
【００５２】
前記冷却フィン１３Ｆを付属した冷却板１３は、図４に示すように、二点鎖線で示した載置台３２に積まれたものがロボットパレタイザ２５によってコンベヤ２８１の図示所定位置に搬送され、バッグインボックスＣの段の上に載せられるようになっていて、前記載置台３２へは図示しない搬送手段により外部から搬送されるようになっている。
【００５３】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置４の作用を説明する。
パレットＰＡ上のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされているので、隙間Ｓに冷風が当ることによって冷却され、さらに、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが冷却フィン１３Ｆを付属した冷却板１３を介して段積みされているので、冷却フィン１３Ｆからの放熱も作用して冷却効果がさらに良くなる。
【００５４】
なお、前記説明では、冷却フィン１３Ｆが、冷却板１３の上方に付属された場合を示したが、冷却板１３の下方に付属される場合としてもよく、その効果は同様であるので、詳細説明は省略する。
【００５５】
（本発明の第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態を図４および図１０に基づいて説明する。
図１０は、本発明の第５の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
本発明の第５の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置５は、図４を流用しており、図４において、冷却装置５の記号を（  ）表示していて、重複する説明は省略するが、バッグインボックスＣのパレット積み状態は、図１０に示すように、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣがその上方に向けて冷却フィン１４Ｆを付属した冷却板１４を介して段積みされ、各段のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされる形態となっている。
ここで、冷却板１４の材料はアルミ或いは銅のような熱伝達率が高いものが採用されている。
【００５６】
前記冷却フィン１４Ｆは、図１０に示すように、バッグインボックスＣが段積みされる際の隙間Ｓの箇所になるような位置に付属されており、冷却フィン１４Ｆの接続部１４ＦＢが幅広で、先端部１４ＦＴが幅狭に構成されている。
【００５７】
なお、前記段積みに使用する冷却板１４は、図４に示すように、二点鎖線で示した載置台３２に積まれたものがロボットパレタイザ２５によってコンベヤ２８１の図示所定位置に搬送され、バッグインボックスＣの段の上に載せられるようになっていて、前記載置台３２へは図示しない搬送手段により外部から搬送されるようになっている。
【００５８】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置５の作用を説明する。
パレットＰＡ上のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされているので、隙間Ｓに冷風が当ることによって冷却され、さらに、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが冷却フィン１４Ｆを付属した冷却板１４を介して段積みされているので、冷却フィン１４Ｆからの放熱も作用して冷却効果がさらに良くなる。
また、冷却フィン１４Ｆの接続部が幅広で、先端部が幅狭となっているので、ロボットパレタイザ２５によってバッグインボックスＣをパレタイジングする際に冷却フィンとの干渉の恐れが無くなる。
【００５９】
なお、前記説明では、冷却フィン１４Ｆが、冷却板１４の上方に付属された場合を示したが、冷却板１４の下方に付属される場合としてもよく、この場合、冷却フィン１４ＦをバッグインボックスＣの段に段積みする際にバッグインボックスＣとの干渉の恐れが無くなる。
【００６０】
次に、本発明の第６の実施の形態を図４および図１１に基づいて説明する。
図１１は、本発明の第６の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
本発明の第６の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置６は、図４を流用しており、図４において、冷却装置６の記号を（  ）表示していて、重複する説明は省略するが、バッグインボックスＣのパレット積み状態は、図１１に示すように、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが、最下段は上方にむけて冷却フィン１５Ｆ１を付属した冷却板１５Ａに載置され、上段はその上方かつ下方に向けてそれぞれ冷却フィン１５Ｆ１かつ冷却フィン１５Ｆ２を付属した冷却板１５を介して段積みされて、各段のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされる形態となっている。
なお、冷却フィン１５Ｆ１の上端には冷却フィン１５Ｆ２の下端が載置される構成となっている。
ここで、冷却板１５および冷却板１５Ａの材料はアルミ或いは銅のような熱伝達率が高いものが採用されている。
【００６１】
なお、前記段積みに使用する冷却板１５および冷却板１５Ａは、図４に示すように、二点鎖線で示した載置台３２に積まれたものがロボットパレタイザ２５によってコンベヤ２８１の図示所定位置に搬送され、バッグインボックスＣの段の上に載せられるようになっていて、前記載置台３２へは図示しない搬送手段により外部から搬送されるようになっている。
【００６２】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置６の作用を説明する。
パレットＰＡ上のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされているので、隙間Ｓに冷風が当ることによって冷却され、さらに、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが、最下段は上方にむけて冷却フィン１５Ｆ１を付属した冷却板１５Ａに載置され、上段はその上方かつ下方に向けてそれぞれ冷却フィン１５Ｆ１かつ冷却フィン１５Ｆ２を付属した冷却板１５を介して段積みされているので、冷却フィン１５Ｆ１および冷却フィン１５Ｆ２からの放熱も作用して冷却効果がさらに良くなる。
【００６３】
また、冷却フィン１５Ｆ１の上端には冷却フィン１５Ｆ２の下端が載置されるので、段積みの耐積載荷重が大きくなり、パレットＰＡに段積みするバッグインボックスの段数を（１例として４段から８段に）増加させることができる。
【００６４】
（本発明の第７の実施の形態）
次に、本発明の第７の実施の形態を図４および図１２に基づいて説明する。
図１２は、本発明の第７の実施の形態に係わるバッグインボックスのパレット積み状態を示す図である。
本発明の第７の実施の形態に係わる内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置７は、図４を流用しており、図４において、冷却装置７の記号を（  ）表示していて、重複する説明は省略するが、バッグインボックスＣのパレット積み状態は、図１２に示すように、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが、最下段は上方に向けて冷却フィン１６Ｆ１を付属した冷却板１６Ａに載置され、上段はその上方かつ下方に向けてそれぞれ冷却フィン１６Ｆ１および冷却フィン１６Ｆ２を付属した冷却板１６を介して段積みされて、各段のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされる形態となっている。
なお、冷却フィン１６Ｆ２の下部は、図１２のＶ部に示すように、先端が拡がりを有した受け部となっていて、冷却フィン１６Ｆ１の上端に嵌合して積み重ねて載置できる構成となっている。
ここで、冷却板１６および冷却板１６Ａの材料はアルミ或いは銅のような熱伝達率が高いものが採用されている。
【００６５】
なお、前記段積みに使用する冷却板１６および冷却板１６Ａは、図４に示すように、二点鎖線で示した載置台３２に積まれたものがロボットパレタイザ２５によってコンベヤ２８１の図示所定位置に搬送され、バッグインボックスＣの段の上に載せられるようになっていて、前記載置台３２へは図示しない搬送手段により外部から搬送されるようになっている。
【００６６】
次に、内容物をホット充填したバッグインボックスＣの冷却装置７の作用を説明する。
パレットＰＡ上のバッグインボックスＣは隙間Ｓのような間隔をもって段積みされているので、隙間Ｓに冷風が当ることによって冷却され、さらに、パレットＰＡ上のバッグインボックスＣが、最下段は上方に向けて冷却フィン１６Ｆ１を付属した冷却板１６Ａに載置され、上段はその上方かつ下方に向けてそれぞれ冷却フィン１６Ｆ１かつ冷却フィン１６Ｆ２を付属した冷却板１６を介して段積みされているので、冷却フィン１６Ｆ１および冷却フィン１６Ｆ２からの放熱も作用して冷却効果がさらに良くなる。
【００６７】
また、冷却フィン１６Ｆ１の上端には冷却フィン１６Ｆ２の下端が載置されるので、段積みの耐積載荷重が大きくなり、パレットＰＡに段積みするバッグインボックスの段数を（１例として４列から８列に）増加させることができるとともに、図１２のＶ部に示すように、冷却フィン１６Ｆ２の下部が冷却フィン１６Ｆ１の上端に積み重ねて載置されるので、積み重ね時の位置ずれがなく、安定した段積みができる。
【符号の説明】
【００６８】
１、２、３、４、５、６、７  内容物をホット充填したバッグインボックスの冷却装置
１１  冷却板
１２  （保冷剤内蔵の）冷却板
１３、１４、１５、１６  （冷却フィン付属の）冷却板
１３Ｆ、１４Ｆ、１５Ｆ１、１５Ｆ２、１６Ｆ１、１６Ｆ２  冷却フィン
２０  自動倉庫
２１ｆ  冷却ファン
２２  冷却手段
２５  ロボットパレタイザ
３０  制御装置
Ｃ  内容物をホット充填したバッグインボックス
ＰＡ  パレット
【図１】
2014125231.tif 000003
【図２】
2014125231.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014125231.tif 000009
【図８】
2014125231.tif 000010
【図９】
2014125231.tif 000011
【図１０】
2014125231.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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