(57)【要約】【課題】作業者がＦＰＣの貼り直しを行った場合に、出荷前の検査工程において異常有りとして検出できるようにすることにより、信頼性の高い表示装置を得る。【解決手段】ＦＰＣ５０とフレーム部材４０との接着部において、ＦＰＣ５０のカバーレイ５４には、複数の配線５５のうちの少なくとも１本５５ａをＦＰＣ５０の表面に露出させる開口部５７が形成され、開口部５７から露出した配線５５ａがフレーム部材４０に接着されている。【選択図】図３
2014029402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極配線を有する表示パネルと、
上記表示パネルの背面側を覆うフレーム部材と、
ベースフィルム及びカバーレイが積層され、該ベースフィルムとカバーレイとの間に複数の配線が形成されたフレキシブル配線板と、
を有し、
上記フレキシブル配線板の一端側は、上記表示パネルの電極配線に接続され、
上記フレキシブル配線板の他端側は、上記カバーレイが上記フレーム部材に面するように折り返されて、上記フレーム部材の表示パネルとは反対側の面に接着され、
上記フレキシブル配線板と上記フレーム部材との接着部において、上記フレキシブル配線板のカバーレイには、上記複数の配線のうちの少なくとも１本を該フレキシブル配線板の表面に露出させる開口部が形成され、
上記開口部から露出した配線が上記フレーム部材に接着されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記カバーレイの開口部からフレキシブル配線板表面に露出した配線は、上記表示パネル上の電極配線とは接続されていないダミー配線である
ことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された表示装置において、
上記ダミー配線の両端に、外部から通電検査可能な電極端子が設けられている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された表示装置において、
上記カバーレイの開口部は、上記フレキシブル配線板の上記複数の配線のうち最も外側にある配線と重なる位置に形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
電極配線を有する表示パネルと、
上記表示パネルの背面側を覆うフレーム部材と、
ベースフィルム及びカバーレイが積層され、該ベースフィルムとカバーレイとの間に複数の配線が形成されたフレキシブル配線板と、
を有し、
上記フレキシブル配線板の一端側は、上記表示パネルの電極配線に接続され、
上記フレキシブル配線板の他端側は、上記カバーレイが上記フレーム部材に面するように折り返されて、上記フレーム部材の表示パネルとは反対側の面に接着され、
上記フレキシブル配線板と上記フレーム部材との接着部において、上記フレキシブル配線板のカバーレイには複数の開口部が形成され、
上記複数のカバーレイの開口部のうちの少なくとも２つが、５０〜２００μｍの間隔をあけて隣り合うように形成され、
上記フレキシブル配線板のベースフィルムには、上記複数の配線とは重ならないように開口部が形成され、
上記ベースフィルムの開口部は、上記カバーレイの隣り合う少なくとも２つの開口部と重なる位置に形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載された表示装置において、
上記カバーレイの開口部は、上記フレキシブル配線板の上記複数の配線のうち最も外側にある配線よりもさらに外側の位置に形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、信頼性の高いフレキシブル配線板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶表示パネルと、その背面側に設けられたバックライトユニットを有する。バックライトユニットは、面光源や光学シート、反射シート等が筐体の内部に配置された構成を有する。
【０００３】
液晶表示パネルは、液晶層を挟持する一対の基板と、２枚の基板のそれぞれの表面に貼り付けられた偏光板と、で構成されている。液晶表示パネルには、液晶駆動用のフレキシブル配線板が貼着されている。また、液晶駆動用のフレキシブル配線板の他、例えばタッチパネルセンサ用フレキシブル配線板がタッチパネルに、バックライトＬＥＤ用フレキシブル配線板がバックライトユニットに、必要に応じて設けられている。基板上に設けられたフレキシブル配線板は、液晶表示装置の小型化や狭額縁化を図るために、裏面に折り曲げられて、例えば、バックライドユニットや表示パネルを固定するフレーム部材（ベゼル）に貼り付けられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９９４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フレーム部材の表面にフレキシブル配線板を貼り付ける工程において、フレキシブル配線板の貼り付け位置がずれてしまい、作業者が、一度貼り付けたフレキシブル配線板を剥がして、再度貼り付けることがある。
【０００６】
ところが、一度貼り付けたフレキシブル配線板を剥がしてしまうと、剥がすときの引張応力の影響でフレキシブル配線板上に設けられた配線が半断線することがある。半断線した配線は、出荷前の動作確認時には異常として検出されないことが多いが、出荷後、使用環境やストレスマイグレーション等が原因となって断線しやすく、回路動作に不具合が生じる原因となる。
【０００７】
また、一度貼り付けたフレキシブル配線板を剥がして再度貼り付けると、フレキシブル配線板を接着している両面テープの粘着強度が低下し、フレーム部材からフレキシブル配線板が剥がれてしまって他の構成とショートしてしまうなどの虞もある。
【０００８】
従って、一度貼り付けたフレキシブル配線板を剥がした後に再度貼り付けることにより、液晶表示装置の信頼性が低下してしまう。これを抑制するため、作業者がフレキシブル配線板の貼り直しを行った場合には、出荷前の検査工程において異常有りとして検出できるようにして、異常有りと判断された（即ち、フレキシブル配線板の貼り直しが行われたと判断された）液晶表示装置については除いておくことが望ましい。
【０００９】
本発明は、作業者がフレキシブル配線板の貼り直しを行った場合に、出荷前の検査工程において異常有りとして検出できるようにすることにより、信頼性の高い表示装置とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明の表示装置は、電極配線を有する表示パネルと、
上記表示パネルの背面側を覆うフレーム部材と、
ベースフィルム及びカバーレイが積層され、該ベースフィルムとカバーレイとの間に複数の配線が形成されたフレキシブル配線板と、
を有し、
上記フレキシブル配線板の一端側は、上記表示パネルの電極配線に接続され、
上記フレキシブル配線板の他端側は、上記カバーレイが上記フレーム部材に面するように折り返されて、上記フレーム部材の表示パネルとは反対側の面に接着され、
上記フレキシブル配線板と上記フレーム部材との接着部において、上記フレキシブル配線板のカバーレイには、上記複数の配線のうちの少なくとも１本を該フレキシブル配線板の表面に露出させる開口部が形成され、
上記開口部から露出した配線が上記フレーム部材に接着されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、フレキシブル配線板とフレーム部材との接着部において、カバーレイの開口部から、複数の配線のうちの少なくとも１本がフレキシブル配線板の表面に露出しており、開口部から露出した配線が上記フレーム部材に接着されているので、作業者が、一度フレーム部材に貼り付けてしまったフレキシブル配線板を剥がそうとすると、引き剥がそうとする外力と、その反対方向に働く接着力により、開口部から露出した配線が断線してしまう。そして、当該配線が断線したフレキシブル配線板を再度貼り付けた場合には、出荷前等の製品検査において通電検査により、配線の断線が発見される。そのため、出荷前の検査工程において、カバーレイの開口部において配線の断線が検出されると、フレキシブル配線板の貼り付け工程においてフレキシブル配線板の貼り直しが行われていること、即ち、一度貼りつけたフレキシブル配線板を剥がすときに、カバーレイの開口部から露出した配線以外の配線にも半断線等の問題が生じていることやフレキシブル配線板の接着強度が低下していることが推定される。従って、検査工程の段階で、カバーレイの開口部から露出した配線において断線が検出されたものを異常有りすることで、信頼性の高い表示装置を出荷することができる。
【００１２】
この場合、本発明の表示装置は、上記カバーレイの開口部からフレキシブル配線板表面に露出した配線は、上記表示パネル上の電極配線とは接続されていないダミー配線であることが好ましい。
【００１３】
上記の構成によれば、ダミー配線は、表示パネル上の電極配線とは接続されていないので、配線がカバーレイに覆われないでカバーレイの開口部からフレキシブル配線板表面に露出し、外力等により損傷を受けても、表示パネルの動作に影響を及ぼすことがない。
【００１４】
また、この場合、上記ダミー配線の両端に、外部から通電検査可能な電極端子が設けられていることが好ましい。
【００１５】
上記の構成によれば、検査工程において電極端子を用いて通電検査することにより、ダミー配線に断線が生じているか否かを検査することができる。
【００１６】
また、上記構成の本発明の表示装置は、上記カバーレイの開口部は、上記フレキシブル配線板の上記複数の配線のうち最も外側にある配線と重なる位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
上記の構成によれば、カバーレイの開口部が、上記フレキシブル配線板の上記複数の配線のうち最も外側にある配線と重なる位置に形成されているので、開口部が内側の配線に重なるように形成されている場合と比較して、一度フレーム部材に貼り付けてしまったフレキシブル配線板を剥がそうとしたときに、引き剥がそうとする外力と、その反対方向に働く接着力による断線が起こりやすくなる。
【００１８】
また、上記の課題を解決する本発明の表示装置は、電極配線を有する表示パネルと、
上記表示パネルの背面側を覆うフレーム部材と、
ベースフィルム及びカバーレイが積層され、該ベースフィルムとカバーレイとの間に複数の配線が形成されたフレキシブル配線板と、
を有し、
上記フレキシブル配線板の一端側は、上記表示パネルの電極配線に接続され、
上記フレキシブル配線板の他端側は、上記カバーレイが上記フレーム部材に面するように折り返されて、上記フレーム部材の表示パネルとは反対側の面に接着され、
上記フレキシブル配線板と上記フレーム部材との接着部において、上記フレキシブル配線板のカバーレイには複数の開口部が形成され、
上記複数のカバーレイの開口部のうちの少なくとも２つが、５０〜２００μｍの間隔をあけて隣り合うように形成され、
上記フレキシブル配線板のベースフィルムには、上記複数の配線とは重ならないように開口部が形成され、
上記ベースフィルムの開口部は、上記カバーレイの隣り合う少なくとも２つの開口部と重なる位置に形成されていることを特徴としてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、フレキシブル配線板とフレーム部材との接着部において、複数のカバーレイの開口部のうちの少なくとも２つが、５０〜２００μｍの間隔をあけて隣り合うように形成されているので、作業者が、一度フレーム部材に貼り付けてしまったフレキシブル配線板を剥がそうとすると、カバーレイのうち、２以上の開口部で挟まれた幅５０〜２００μｍの細幅状部分に、引き剥がそうとする外力と、その反対方向に働く接着力が同時に働くことにより、その細幅状部分が破断してしまう。そして、カバーレイの上記細幅状部分が破断したフレキシブル配線板を再度貼り付けた場合には、カバーレイの隣り合う少なくとも２つの開口部と重なる位置にベースフィルムに開口部が形成されているので、出荷前等の製品検査の工程において、外観検査により、その破断箇所が発見される。そのため、出荷前の検査工程において、カバーレイのうち、２以上の開口部で挟まれた幅５０〜２００μｍの細幅状部分の破断が検出されると、フレキシブル配線板の貼り付け工程においてフレキシブル配線板の貼り直しが行われていること、即ち、一度貼り付けたフレキシブル配線板を剥がすときに、細幅状部分の破断の他、フレキシブル配線板上の配線にも半断線等の問題が生じていることやフレキシブル配線板の接着強度が低下していることが推定される。従って、検査工程の段階で、２以上の開口部で挟まれた幅５０〜２００μｍの細幅状部分における破断が検出されたものを異常有りすることで、信頼性の高い表示装置を出荷することができる。
【００２０】
この場合、本発明の表示装置は、上記カバーレイの開口部は、上記フレキシブル配線板の上記複数の配線のうち最も外側にある配線よりもさらに外側の位置に形成されていることが好ましい。
【００２１】
上記の構成によれば、カバーレイの開口部が、上記フレキシブル配線板の上記複数の配線のうち最も外側にある配線よりもさらに外側の位置に形成されているので、開口部が配線と配線の間に形成されている場合と比較して、一度フレーム部材に貼り付けてしまったフレキシブル配線板を剥がそうとしたときに、引き剥がそうとする外力と、その反対方向に働く接着力による細幅状部分の破断が起こりやすくなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業者が一度貼ったフレキシブル配線板を剥がそうとすると、フレキシブル配線板とフレーム部材との接着部において、フレキシブル配線板のカバーレイに、複数の配線のうちの少なくとも１本を該フレキシブル配線板の表面に露出させる開口部が形成されている場合には、カバーレイの開口部から露出した配線が断線する。また、複数のカバーレイの開口部のうちの少なくとも２つが、５０〜２００μｍの間隔をあけて隣り合うように形成されている場合には、２以上のカバーレイの開口部で挟まれた幅５０〜２００μｍの細幅状部分が破断する。そのため、フレキシブル配線板を再度貼り付けた場合には、出荷前の検査工程において異常有りとして検出することができ、結果として、信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１の液晶表示装置の概略図である。
【図２】実施形態１の液晶表示装置の要部拡大断面図である。
【図３】実施形態１に係る液晶表示装置のフレキシブル配線板の貼り付け状態を示す概略背面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】実施形態１に係るフレキシブル配線板を剥がすときの説明図である。
【図７】実施形態２に係る液晶表示装置のフレキシブル配線板の貼り付け状態を示す概略背面図である。
【図８】実施形態２に係る液晶表示装置の検査部の拡大平面図である。
【図９】（ａ）はカバーレイ開口部の拡大平面図、及び（ｂ）はベースフィルム開口部の拡大平面図である。
【図１０】図７のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１１】図７のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１２】実施形態２に係るフレキシブル配線板を剥がすときの説明図である。
【図１３】変形例１に係る液晶表示装置のフレキシブル配線板の貼り付け状態を示す概略背面図である。
【図１４】変形例３に係る液晶表示装置の検査部の拡大平面図である。
【図１５】変形例４に係る液晶表示装置の検査部の拡大平面図である。
【図１６】（ａ）は変形例４に係るカバーレイ開口部の拡大平面図、及び（ｂ）は変形例４に係るベースフィルム開口部の拡大平面図である。
【図１７】変形例５に係る液晶表示装置の検査部の拡大平面図である。
【図１８】（ａ）は変形例５に係るカバーレイ開口部の拡大平面図、及び（ｂ）は変形例５に係るベースフィルム開口部の拡大平面図である。
【図１９】変形例６に係る液晶表示装置の検査部の拡大平面図である。
【図２０】（ａ）は変形例６に係るカバーレイ開口部の拡大平面図、及び（ｂ）は変形例６に係るベースフィルム開口部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照してを詳細に説明する。なお、同一又は対応する構成については同一の参照符号を用いて説明する。
【００２５】
＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の液晶表示装置１０の概略を示す斜視図である。図２は、本実施形態のフレキシブル配線板５０（Flexible Printed Circuit：以下「ＦＰＣ５０」とも称する。）の折り返し状態を示す要部断面図である。
【００２６】
液晶表示装置１０は、液晶表示パネル２０と、その背面側を覆うように配置されたバックライトユニット３０と、バックライトユニット３０の背面側を覆うように配置されてバックライトユニット３０及び液晶表示パネル２０を内包するフレーム部材４０と、を有する。
【００２７】
液晶表示パネル２０は、液晶層（不図示）を挟んで対向するアレイ基板２１及び対向基板２２と、アレイ基板２１及び対向基板２２のそれぞれの表面に貼り付けられた２枚の偏光板（不図示）とで構成されている。液晶表示パネル２０のアレイ基板２１は一辺に沿った領域が対向基板２２よりも外方に延出し、この領域が端子領域２３を構成する。アレイ基板２１には、複数の電極配線（不図示）が設けられ、端子領域２３に引き出されている。そして、アレイ基板２１の端子領域２３にはＦＰＣ５０が実装されている。
【００２８】
バックライトユニット３０は、例えば、光源、導光板、拡散シート、反射シート等を備えた構成を有する。バックライトユニット３０は、エッジライト方式であっても、直下型方式であっても、面光源方式であってもいずれでもよい。
【００２９】
フレーム部材４０は、バックライトユニット３０及び液晶表示パネル２０を固定する筐体上のものである。フレーム部材４０は、例えば、ＳＵＳやＳＴ（アルミニウム）等で形成されている。
【００３０】
図３は、液晶表示装置１０を背面側から見たときの概略平面図である。また、図４及び図５は、それぞれ、図３のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線における断面を示している。
【００３１】
ＦＰＣ５０は、図１に示すように略矩形形状を有する。ＦＰＣ５０の一端側５０ａは、異方性導電膜（ＡＣＦ）（不図示）を介してアレイ基板２１の端子領域２３に接着され、アレイ基板２１上の電極配線に各々電気的に接続されている。また、ＦＰＣ５０の他端側５０ｂは、狭額縁化のために、図２及び図３に示すように、フレーム部材４０の背面側に折り曲げられて、両面テープ等の接着剤５１でフレーム部材４０の液晶表示パネル２０とは反対側の面に貼り付けられている。ここでは、ＦＰＣ５０のうちフレーム部材４０の背面側に折り曲げられた領域を折り返し部５０ｃと称する。なお、ＦＰＣ５０は、図１に示す矩形形状の他、Ｌ字型やその他の形状であってもよい。
【００３２】
ＦＰＣ５０は、ベースフィルム５３とカバーレイ５４が積層された構成を有する。ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃにおいて、ベースフィルム５３とカバーレイ５４のうち、カバーレイ５４がフレーム部材４０に面するように折り返されている。そして、ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃにおいて、カバーレイ５４が、フレーム部材４０の液晶表示パネル２０とは反対側の面に接着されている。
【００３３】
ベースフィルム５３とカバーレイ５４の間には、複数の配線５５が形成されている。なお、ＦＰＣ５０は、カバーレイ５４側がアレイ基板２１やフレーム部材４０の背面側表面に接するように実装されている。また、ＦＰＣ５０には、抵抗やコンデンサなどの電子部品と、光源となる白色発光ダイオードが実装されている。
【００３４】
ベースフィルム５３やカバーレイ５４は、例えば、ポリイミドフィルムで形成されている。ベースフィルム５３の厚さは、例えば１２〜２５μｍである。カバーレイ５４の厚さは、例えば１２〜２０μｍである。ベースフィルム５３やカバーレイ５４の材料としてポリイミドフィルムを用いる他、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のエンプラフィルムを用いることができる。
【００３５】
複数の配線５５は、液晶表示パネル２０のアレイ基板２１に形成された電極配線（不図示）に電気的に接続されている。複数の配線５５は、ベースフィルム５３上に成膜した導電膜を配線パターン露光した後エッチングして形成されたものである。そして、複数の配線５５の腐食防止や信号ノイズ低減のために、複数の配線５５を覆うようにベースフィルム５３上に接着剤５６でカバーレイ５４が接着される。
【００３６】
複数の配線５５は、液晶表示パネル２０に制御信号や表示データを供給する電極配線等と接続されず電気的にフローティング状態となった、或いは接地電位が供給されたダミー配線５５ａをも含んでいる。ダミー配線５５ａは、複数の配線５５のうち、最も外側に配置されている。ダミー配線５５ａは、その両端に電極端子を備え、表示装置の製品出荷前にその電極端子を用いて通電検査可能となっている。
【００３７】
ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃのうちＦＰＣ５０とフレーム部材４０との接着部には、カバーレイ５４を矩形に開口した開口部５７が形成されて、これが検査部Ｔを構成している。開口部５７は、ダミー配線５５ａと重なる領域に設けられ、ＦＰＣ５０のカバーレイ５４側から見ると、開口部５７がダミー配線５５ａをＦＰＣ５０の表面に露出させている。ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃにおいては、カバーレイ５４がフレーム部材４０に接着されているので、露出したダミー配線５５ａが直接フレーム部材４０に接着されることとなる。なお、開口部５７は、複数の配線５５のうちダミー配線５５ａのみを露出し、その他の配線５５とは重ならないように形成されている。開口部５７の形状は、図３に示す矩形の他、円形やその他の形状であってもよい。
【００３８】
開口部５７は、他端側５０ｂの辺に沿った領域に形成されている。ＦＰＣ５０の引き剥がしが行われる場合、作業者は、ＦＰＣ５０の他端側５０ｂをつまんで引き剥がすこととなるので、開口部５７を他端側５０ｂの辺の近傍に設けることにより、ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃを完全に剥がさない場合でも、開口部５７におけるダミー配線５５ａを断線させることができる。
【００３９】
なお、ダミー配線５５ａは制御信号や表示データを伝送するものではないので、開口部５７から露出していても表示品位には影響が及ばない。
【００４０】
（ＦＰＣの作製）
次に、ＦＰＣ５０の作製方法について説明する。
【００４１】
まず、所定の形状（ここでは、矩形形状）に型抜きしたベースフィルム５３となるポリイミドフィルム（例えば、厚さが２５μｍ程度）を作製する。一方、所定の形状に型抜きしたカバーレイ５４となるポリイミドフィルム（例えば、厚さが１２．５μｍ程度）を作製する。このポリイミドフィルムは、上述した形状の開口部５７が予め型抜き形成されたものである。カバーレイ５４となるポリイミドフィルムの全体の形状は、ベースフィルム５３と全く同じであっても、ベースフィルム５３よりも一回り小さい大きさであってもよいが、ベースフィルム５３上に形成される配線（但し、ダミー配線５５ａを除く）を全て覆うことができるものとする。
【００４２】
次に、ベースフィルム５３となるポリイミドフィルム上に、例えばスパッタ法を用いて銅薄膜を成膜して、複数の配線５５（ダミー配線５５ａを含む）を形成する。そして、複数の配線５５を覆うように、接着剤５６を介してベースフィルム５３上にカバーレイ５４を貼付する。これにより、ＦＰＣ５０が得られる。
【００４３】
なお、ポリイミドフィルムを接着剤５６を介して貼り付ける他、所定のパターンとなるようにポリイミド薄膜を成膜してカバーレイ５４を設けてもよい。
【００４４】
（実施形態１の効果）
上述のように作製したＦＰＣ５０の一端側５０ａを公知の方法により、アレイ基板２１の端子領域２３に貼り付ける（図１を参照。）。そして、ＦＰＣ５０の他端側５０ｂをフレーム部材４０の背面側に折り返して、折り返し部５０ｃを、両面テープ等の接着剤５１を用いてフレーム部材４０に接着する。折り返し部５０ｃをフレーム部材４０に接着する工程において、折り返し部５０ｃの貼り付け位置がずれてしまうことがあり、作業者が、一度貼り付けたＦＰＣ５０を引き剥がして再度貼り付けようとすることがある。ところが、再度ＦＰＣ５０を貼り付けると、ＦＰＣ５０上の配線５５が半断線したり、ＦＰＣ５０の接着力が低下したりして、液晶表示装置１０の表示品位や信頼性が低下する虞があるため、ＦＰＣ５０の貼り直しは好ましくない。
【００４５】
一度ＦＰＣ５０を貼り付けると、上述のように、開口部５７から露出したダミー配線５５ａが接着剤５１で直接フレーム部材４０に接着されることとなる。このため、ＦＰＣ５０を引き剥がそうとすると、ＦＰＣ５０を引き剥がすための外力（図６の矢印を参照。）と接着剤５１からの接着力が反対方向に働き、図６に示すようにダミー配線５５ａが断線してしまう。
【００４６】
このため、製品出荷前の検査工程（通電検査）においてダミー配線５５ａの通電状態を検査し、ダミー配線５５ａの開口部５７に対応する部分における断線の有無を調べることにより、ＦＰＣ５０の貼り直しが行われたか否かを判断することができる。そして、通電検査においてダミー配線５５ａの開口部５７に対応する部分に断線が発見された場合には、ＦＰＣ５０の貼り直しが行われた信頼性の低い製品として除去することにより、出荷する液晶表示装置１０を信頼性の高い高性能なものとすることができる。
【００４７】
また、上記の構成のＦＰＣ５０では、ダミー配線５５ａが複数の配線５５のうち、最も外側に配置されている。つまり、ＦＰＣ５０の引き剥がし開始位置から近い場所に検査部Ｔが形成されることとなる。そのため、作業者が、一度貼り付けたＦＰＣ５０を引き剥がして再度貼り付けようとすると、検査部Ｔにおいてダミー配線５５ａの断線が起こりやすく、ＦＰＣ５０の貼り直しが行われたということを検出しやすくなる。
【００４８】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る液晶表示装置１０について説明する。
【００４９】
液晶表示装置１０は、実施形態１と同様、液晶表示パネル２０と、その背面側に配置されたバックライトユニット３０と、バックライトユニット３０の背面側に配置されてバックライトユニット３０及び液晶表示パネル２０を内包するフレーム部材４０と、を有する。液晶表示パネル２０を構成するアレイ基板２１の端子領域２３には、ＦＰＣ５０が実装されている。ＦＰＣ５０の検査部Ｔを除く構成の詳細については実施形態１と同じなので、説明を省略する。図７〜図１１は、ＦＰＣ５０の検査部Ｔにおける構成を示したものである。
【００５０】
ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃには、複数の配線５５（ダミー配線５５ａを含む。）のいずれとも重ならない領域に、検査部Ｔが設けられている。検査部Ｔは、ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃには、複数の配線５５のいずれとも重ならない領域のうち、複数の配線５５の最も外側にある配線よりもさらに外側の位置に形成されている。
【００５１】
検査部Ｔには、図９（ａ）に示すように、カバーレイ５４を矩形に開口したカバーレイ開口部５８が複数（図９（ａ）では、２つ）形成されている。複数のカバーレイ開口部５８のうちの２つは、５０〜２００μｍの間隔（図９（ａ）の矢印Ｗの長さ）をあけて並ぶように配置されている。なお、図９（ａ）において、斜線領域はカバーレイ５４のカバーレイ開口部５８周辺のレイアウトを示す。細幅部５４ａの長さは、例えば、５〜１０ｍｍ程度である。
【００５２】
細幅部５４ａは、２つのカバーレイ開口部５８のうち２つの矩形開口で挟まれて構成されているので、他の部分よりも強度が低くなっている。また、細幅部５４ａは、カバーレイ５４の一部であるから、フレーム部材４９に直接接着されている。
【００５３】
ベースフィルム５４のうち、１つの検査部Ｔに形成された２つのカバーレイ開口部５８と重なる領域には、ベースフィルム開口部５９が形成されている（図９（ｂ）を参照。斜線領域はベースフィルム５３のベースフィルム開口部５９周辺のレイアウトを示す。）。なお、ベースフィルム開口部５９は２つのカバーレイ開口部５８の両方に重なるように設けられているので、検査部Ｔにおいてカバーレイ５４の細幅部５４ａの強度が低くなる。
【００５４】
カバーレイ開口部５８及びベースフィルム開口部５９の形状は、図７〜９に示す矩形の他、円形やその他の形状であってもよい。また、カバーレイ開口部５８及びベースフィルム開口部５９の形状は、両者が完全に一致していなくてもよく、カバーレイ５４の細幅部５４ａの破断の状態がベースフィルム開口部５９を介して外部から視認できるようにベースフィルム開口部５９が形成されていればよい。
【００５５】
カバーレイ開口部５８は、他端側５０ｂの辺に沿った領域に形成されている。ＦＰＣ５０の引き剥がしが行われる場合、作業者は、ＦＰＣ５０の他端側５０ｂをつまんで引き剥がすこととなるので、カバーレイ開口部５８を他端側５０ｂの辺の近傍に設けることにより、ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃを完全に剥がさない場合でも、細幅部５４ａを破断することができる。
【００５６】
（ＦＰＣの作製）
次に、ＦＰＣ５０の作製方法について説明する。
【００５７】
まず、所定の形状（ここでは、矩形形状）に型抜きしたベースフィルム５３となるポリイミドフィルム（例えば、厚さが２５μｍ程度）を作製する。このポリイミドフィルムは、上述した形状のベースフィルム開口部５９が予め型抜き形成されたものである。一方、所定の形状に型抜きしたカバーレイ５４となるポリイミドフィルム（例えば、厚さが１２．５μｍ程度）を作製する。このポリイミドフィルムは、上述した形状のカバーレイ開口部５８が予め型抜き形成されたものである。カバーレイ５４となるポリイミドフィルムの全体の形状は、ベースフィルム５３と全く同じであっても、ベースフィルム５３よりも一回り小さい大きさであってもよいが、ベースフィルム５３上に形成される配線５５を全て覆うことができるものとする。
【００５８】
次に、ベースフィルム５３となるポリイミドフィルム上に、例えばスパッタ法を用いて銅薄膜を成膜して、複数の配線５５を形成する。そして、複数の配線５５を覆うように、接着剤５６を介してベースフィルム５３上にカバーレイ５４を貼付する。これにより、ＦＰＣ５０が得られる。
【００５９】
（実施形態２の効果）
上述のように作製したＦＰＣ５０の一端側５０ａを公知の方法により、アレイ基板２１の端子領域２３に貼り付ける（図１を参照。）。そして、ＦＰＣ５０の他端側５０ｂをフレーム部材４０の背面側に折り返して、折り返し部５０ｃを、両面テープ等の接着剤５１を用いてフレーム部材４０に接着する。折り返し部５０ｃをフレーム部材４０に接着する工程において、折り返し部５０ｃの貼り付け位置がずれてしまうことがあり、作業者が、一度貼り付けたＦＰＣ５０を引き剥がして再度貼り付けようとすることがある。ところが、再度ＦＰＣ５０を貼り付けると、ＦＰＣ５０上の配線５５が半断線したり、ＦＰＣ５０の接着力が低下したりして、液晶表示装置１０の表示品位や信頼性が低下する虞があるため、ＦＰＣ５０の貼り直しは好ましくない。
【００６０】
一度ＦＰＣ５０を貼り付けると、上述のように、カバーレイ５４の細幅部５４ａが接着剤５１で直接フレーム部材４０に接着されることとなる。このため、ＦＰＣ５０を引き剥がそうとすると、ＦＰＣ５０の引き剥がしの外力（図１２の矢印を参照。）と接着剤５１からの接着力が反対方向に働き、図１２に示すように細幅部５４ａが破断してしまう。
【００６１】
このため、製品出荷前の検査工程（外観検査）においてベースフィルム開口部５９から見えるカバーレイ５４の細幅部５４ａを検査し、破断の有無を調べることにより、ＦＰＣ５０の貼り直しが行われたか否かを判断することができる。そして、外観検査において細幅部５４ａの破断が発見された場合には、ＦＰＣ５０の貼り直しが行われた信頼性の低い製品として除去することにより、出荷する液晶表示装置１０を信頼性の高い高性能なものとすることができる。
【００６２】
また、上記の構成のＦＰＣ５０では、検査部Ｔが、ＦＰＣ５０の折り返し部５０ｃには、複数の配線５５のいずれとも重ならない領域のうち、複数の配線５５の最も外側にある配線よりもさらに外側の位置に形成されている。つまり、ＦＰＣ５０の引き剥がし開始位置から近い場所に検査部Ｔが形成されることとなる。そのため、作業者が、一度貼り付けたＦＰＣ５０を引き剥がして再度貼り付けようとすると、検査部Ｔにおいて、カバーレイ開口部５８に挟まれたカバーレイ５４の細幅部５４ａにおいて破断が起こりやすく、ＦＰＣ５０の貼り直しが行われたということを検出しやすくなる。
【００６３】
＜変形例１＞
実施形態１では、開口部５７は、１本のダミー配線５５ａあたり１つ、他端側５０ｂの辺に沿った領域に形成されているとして説明したが、図１３に示すように、ダミー配線５５ａ１本あたりに複数個の開口部５７が形成されていてもよい。
【００６４】
変形例１の構成によれば、例えばＦＰＣ５０を途中まで貼り付けた後にＦＰＣ５０を引き剥がすときであっても、ＦＰＣ５０の他端側５０ｂの辺から遠い位置に設けられた開口部５７において、実施形態１と同様にしてダミー配線５５ａが断線することとなるので、ＦＰＣ５０の引き剥がしが行われたことを検出することができる。
【００６５】
＜変形例２＞
実施形態１では、ベースフィルム５３には開口部を設けないで開口部５７のみを形成することとして説明したが、ダミー配線５５ａと重なるように形成した開口部５７に重なるように、さらにベースフィルム開口部を形成してもよい。この場合、ＦＰＣ５０のうちカバーレイ５４側の開口部５７からも、ベースフィルム５３側のベースフィルム開口部からも、ダミー配線５５ａが露出することとなるので、ダミー配線５５ａのうちベースフィルム開口部から露出した表面を覆うように透明フィルム等を貼り付けることが好ましい。
【００６６】
変形例２の構成によれば、開口部５７に加えてベースフィルム開口部を形成し、ベースフィルム開口部からもダミー配線５５ａを露出することにより、ダミー配線５５ａが断線しているか否かを、通電検査だけではなく外観検査によっても調べることができる。このため、ダミー配線５５ａの断線をより確実に検出可能となり、さらに信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００６７】
＜変形例３＞
実施形態２では、ベースフィルム開口部５９の大きさと、２つのカバーレイ開口部５８及び細幅部５４ａを合わせた大きさが同一の形状であるとして説明したが、完全に一致している必要はない。例えば、図１４に変形例３として示すように、ベースフィルム開口部５９の大きさが、２つのカバーレイ開口部５８及び細幅部５４ａを合わせた大きさよりも一回り小さくなるように、ベースフィルム開口部５９が形成されていてもよい。
【００６８】
＜変形例４〜６＞
実施形態２では、２つのカバーレイ開口部５８が細幅部５４ａを挟むようにして形成されているとして説明したが、特にこれに限定されない。
【００６９】
例えば、図１５及び図１６に変形例４として示すように、２つのカバーレイ開口部５８の間の細幅部５４ａが、ＦＰＣ５０の引き剥がし方向に対して平行ではなくても構わない。
【００７０】
また、図１７及び図１８に変形例５として示すように、３つのカバーレイ開口部５８が、２つの細幅部５４ａを挟むように形成されていてもよい。この場合、図１８（ｂ）に示すように、３つのカバーレイ開口部５８及び２つの細幅部５４ａを全て覆うように、ベースフィルム開口部５９が形成される。
【００７１】
さらに、図１９及び図２０に変形例６として示すように、４つのカバーレイ開口部５８が２本の細幅部５４ａにより十字状に区画された配置となるように形成されていてもよい。
【００７２】
上記の実施形態や変形例では本発明を液晶表示装置に適用した実施例について説明したが、液晶表示装置の他、本発明を有機ＥＬ表示装置などの表示装置に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、表示装置について有用であり、特に、信頼性の高いフレキシブル配線板を備えた表示装置について有用である。
【符号の説明】
【００７４】
１０      液晶表示装置（表示装置）
２０      液晶表示パネル
２３      端子領域
４０      フレーム部材
５０      フレキシブル配線板（ＦＰＣ）
５０ａ    一端側
５０ｂ    他端側
５３      ベースフィルム
５４      カバーレイ
５５      複数の配線
５５ａ    ダミー配線（最も外側の配線）
５７      開口部（カバーレイの開口部）
５８      カバーレイ開口部
５９      ベースフィルム開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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