(57)【要約】【課題】被成膜品をムラ無く成膜でき、構造がシンプルで製造コスト・保守コストが小さく、チャンバを効率よく使用して成膜コストを小さくすることができる成膜装置を提供する。【解決手段】被成膜品（Ｈ）が載置されるステージ（６）を、チャンバ（２）に設けられている回転体（７）の上に設ける。回転体（７）は所定の駆動機構（１１、１３）によって鉛直の回転軸（１０）周りに回転されるようにし、上部に傾斜部（１５）を設ける。ステージ（６）は傾斜部（１５）に摺動自在に設ける。このステージ（６）は、チャンバ（２）内の固定部材（２５）に所定の揺動機構（８）を介して係合して、チャンバ（２）に対して回転しないようにする。【選択図】図１
2014109058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバの底部に回転体が設けられ、該回転体の上に被成膜品が載置されるステージが設けられている成膜装置であって、
前記回転体は所定の駆動機構によって鉛直の回転軸周りに回転されるようになっていると共にその上部が前記回転軸に対して所定の角度で傾斜した傾斜部になっており、
前記ステージは前記傾斜部に摺動自在に設けられ、そして前記チャンバ内の固定部材に所定の揺動機構を介して係合されて回転が規制されていることを特徴とする成膜装置。
【請求項２】
請求項１に記載の成膜装置において、前記傾斜部の前記回転軸に対する角度は調整可能になっていることを特徴とする成膜装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の成膜装置において、前記揺動機構は、前記固定部材に固定的に設けられている第１のピンと、前記ステージに固定的に設けられている第２のピンと、連結バーとからなり、前記連結バーの一方の端部は前記第１のピンに、他方の端部は前記第２のピンにそれぞれ回動自在に接続されていることを特徴とする成膜装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の成膜装置において、前記傾斜部と前記ステージはベアリングを介して接続されていることを特徴とする成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の物理的蒸着法により薄膜を形成する成膜装置に関するものであり、被成膜品を載置するステージに特徴を有する成膜装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の表面に数百ｎｍ〜数μｍオーダの薄膜が成膜されている成形品として、例えば車両に装備されているドアレバーやランプ、あるいは化粧品容器や家具の装飾部品等を挙げることがきる。このような成膜された成形品は、軽量であり、金属光沢によって高級感を感じさせるので適用分野が増えている。
【０００３】
被成膜品は、従来周知のように射出成形によって得られ、これに成膜する成膜方法も周知であるが、色々な方法がある。例えば成膜しようとする被成膜品をステージに載せてステンレス、アルミニウム等のターゲットに対向させておき、数Ｐａ〜数十Ｐａ程度のアルゴンガス雰囲気中でターゲットには数ｋＶの負の電圧を、ステージには正の電圧を印加して、放電によってプラズマを発生させてアルゴン正イオンをターゲットにスパッタリングさせ、ターゲットから飛び出したターゲット分子によって薄膜を形成するスパッタリング方法が知られている。この他に、真空容器の中に基板と蒸発源とを収納して成膜する真空成膜法、基板に数ｋＶの負の電圧を印加し数Ｐａのアルゴンガスの圧力下で真空成膜をするイオンプレーティング方法等も知られており、これらはいずれも物理的蒸着法と言うことができる。
【０００４】
このような成膜方法は、チャンバを備えた成膜装置で実施する。ターゲットから飛び出すターゲット分子は直線状に飛ぶので、凹凸のある被成膜品の場合、ターゲットから陰になる部分についてはターゲット分子が到達できない。実際にはチャンバ内にわずかな気体分子が残存していて、所定の割合のターゲット分子はこれらに散乱されるので、ターゲットから陰になる部分についてもある程度ターゲット分子は到達して成膜はされる。しかしながら成膜は不十分になって、ムラが生じてしまう。そこで、凹凸のある被成膜品であってもムラ無く成膜できる成膜装置が色々提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２１２３７号公報
【特許文献２】特開２００６−１０４５１４号公報
【０００６】
特許文献１には、半導体ウエハを製造するための成膜装置が記載されている。この成膜装置は、第１、２のモータによって被成膜品を載置するステージが駆動されるようになっている。詳しく説明すると第２のモータはチャンバの底面中央部に設けられ、その回転軸はチャンバの底面に対して垂直に立っている。そして円柱状の支持具がこの回転軸に固定され回転されるようになっている。このような支持具の先端部には、支持具に対して所定の角度で支持部が固定されており、この支持部に第１のモータが埋め込まれている。そして第１のモータの回転軸に、被成膜品を載置する基板ホルダつまりステージが設けられている。このような機構によって、ステージは水平面に対して所定の角度で傾いた状態で第１のモータによって回転されるようになっており、さらに第２のモータによって回転されるようになっている。従ってステージは回転軸が首振りするいわゆる歳差運動のように駆動される。これによってステージに載置された被成膜品は傾斜角が変化するとともに、チャンバ内における水平位置も変化する複雑な運動をすることになり、被成膜品がターゲットを見込む角度が変化する。従って被成膜品に凹凸があっても、成膜時に陰になる部分を無くす、あるいは減少させることができ、均一な薄膜を形成することができる。なお、支持具に対する支持部の固定角度は、調整できるようになっている。
【０００７】
特許文献２にも、被成膜品の傾斜角を変化させてターゲットを見込む角度を変化させ、それによって凹凸のある被成膜品であってもムラ無く成膜する成膜装置が記載されている。この成膜装置においては、被成膜品を載置するステージは、回転板と２個のモータによって駆動されるようになっている。概略的に説明すると、回転板は水平に回転するようになっており１個のモータによって駆動されるようになっている。この回転板の上面には、その回転軸から離間した位置に回転板に対して垂直に試料台軸が設けられている。この試料台軸にステージが設けられ、この試料台軸は別のモーターで回転するようになっている。従ってステージは、前者のモータによって公転し、後者のモータによって自転するようになっている。さらにステージは試料台軸にジンバル機構を介して設けられている。従って試料台軸に対して若干の揺動が許容されるようになっている。このようなステージは所定の傾斜支持台に接触するようになっており、これによってステージは水平面に対して所定の角度で傾斜した状態で自転及び公転することになる。従って被成膜品は複雑に駆動されることになり、ムラ無く成膜されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
凹凸のある被成膜品であってもムラ無く成膜することができる、という点においては特許文献１に記載の成膜装置も特許文献２に記載の成膜装置も優れており問題はない。つまり成膜の品質については問題がない。しかしながら解決すべき課題も見受けられる。具体的にはコストの問題が見受けられる。コストの問題は２点あるが、第１の問題は成膜装置の製造・保守コストが嵩む点である。特許文献１、２に記載の装置においては、ステージに載置された被成膜品を傾斜角を変化させるだけでなくチャンバ内における水平位置も変化させるような複雑な運動をさせているが、被成膜品の陰になる部分を小さくするためには、チャンバ内における水平位置の変化は必要でなく、本来は被成膜品を歳差運動させれば十分であると言える。しかしながら特許文献１、２に記載の装置は、歳差運動に比してはるかに複雑な運動をさせるようになっていて、このために少なくとも２個のモータが必要であり構造も複雑になっている。従って装置の製造コストが嵩む。また構造が複雑で故障し易くなるので保守コストも嵩む。
【０００９】
コストの第２の問題は、被成膜品の成膜コストが嵩む点である。特許文献１に記載の成膜装置はステージが回転するようになっているのでチャンバの平面形状に拘わらず、ステージは円盤状に形成しなければならない。ところで成膜装置のチャンバは円筒状に形成してもいいが、被成膜品の搬入口は装置の側方に設けることが好ましい。そうするとチャンバは直方体状に形成されることが多い。つまり多くの成膜装置においてチャンバの平面形状は長方形になる。このようなチャンバにおいて円盤状のステージを設けるようにすると、チャンバに無駄な空間が生じてしまう。従って、例えば複数個の被成膜品を同時に成膜したい場合には、被成膜品を置くことができない無駄なエリアが生じてしまう。仮にチャンバの形状に合わせた長方形状のホルダを用意して、このホルダに複数の被成膜品を載せ、ホルダをステージに固定するようにすればチャンバを有効利用することができるかも知れない。しかしながらこのようにするとホルダもステージも回転できない。特許文献２に記載の成膜装置は、ステージは自転だけでなく公転するようにもなっているので、チャンバに比してステージの大きさはさらに小さくならざるを得ない。被成膜品を載置する面積がさらに小さくなってしまう。つまり特許文献１、２に記載の装置においては、チャンバに無駄なエリアが生じてチャンバを効率よく利用できないので、一度に成膜できる被成形品の個数が制限されて成膜コストが高くなってしまう。
【００１０】
他の問題も見受けられる。製造ラインにおいては射出成形機において成形された被成膜品を成膜装置に搬送したり、成膜装置において成膜された成膜品を他の装置に搬送するとき、ロボットアーム等によってハンドリングされることが多い。特許文献１、２に記載の装置においてはステージが回転するので、回転位置を正確に制御しないとステージ上に載置されている成膜品の回転位置が不定になる。そうするとロボットアームによって、成膜品を取り出すときにエラーが発生する可能性がある。回転位置を正確に制御しようとすると、回転角を検出するセンサ等が必要になりさらに製造コストが嵩んでしまう。
【００１１】
したがって、本発明は、凹凸のある被成膜品であってもムラ無く成膜して品質の高い薄膜を形成できる成膜装置であり、構造がシンプルで製造コスト・保守コストが小さく、チャンバを効率よく利用して成膜コストを小さくすることができる成膜装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、被成膜品が載置されるステージに特徴を有する成膜装置として構成され、ステージは、チャンバの底部に設けられている回転体の上に設けられる。回転体は上部に傾斜部を備え、所定の駆動機構によって鉛直の回転軸周りに回転されるようにする。傾斜部は回転軸に対して所定の角度で傾斜している。ステージはこのような傾斜部に摺動自在に設ける。そしてステージは、チャンバ内の固定部材に所定の揺動機構を介して係合して回転が規制されるようにする。
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、チャンバの底部に回転体が設けられ、該回転体の上に被成膜品が載置されるステージが設けられている成膜装置であって、前記回転体は所定の駆動機構によって鉛直の回転軸周りに回転されるようになっていると共にその上部が前記回転軸に対して所定の角度で傾斜した傾斜部になっており、前記ステージは前記傾斜部に摺動自在に設けられ、そして前記チャンバ内の固定部材に所定の揺動機構を介して係合されて回転が規制されていることを特徴とする成膜装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成膜装置において、前記傾斜部の前記回転軸に対する角度は調整可能になっていることを特徴とする成膜装置として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の成膜装置において、前記揺動機構は、前記固定部材に固定的に設けられている第１のピンと、前記ステージに固定的に設けられている第２のピンと、連結バーとからなり、前記連結バーの一方の端部は前記第１のピンに、他方の端部は前記第２のピンにそれぞれ回動自在に接続されていることを特徴とする成膜装置として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の成膜装置において、前記傾斜部と前記ステージはベアリングを介して接続されていることを特徴とする成膜装置として構成される。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によると、成膜装置は、チャンバの底部に回転体が設けられ、該回転体の上に被成膜品が載置されるステージが設けられている。そして回転体は所定の駆動機構によって鉛直の回転軸周りに回転されるようになっていると共にその上部が回転軸に対して所定の角度で傾斜した傾斜部になっており、ステージは傾斜部に摺動自在に設けられ、そしてチャンバ内の固定部材に所定の揺動機構を介して係合されて回転が規制されている。このようにステージが設けられているので、ステージは回転が規制された状態で首振り運動をするように揺動する。従って、ステージ上に載置された被成膜品は、ターゲットを見込む角度が変化して、ターゲットから陰になる部分が無くなる。あるいは減少する。従って被成膜品をムラ無く成膜することができる。そしてこのようにステージを揺動させるには回転体を回転させるだけで済む。つまり実質的にモータは１個で済む。従って構造がシンプルで故障し難く製造コストおよび保守コストが小さい。またステージはチャンバに対して回転しないので、円盤状に形成する必要がない。つまりチャンバの形状に合わせて形成することができる。もしくは被成膜品を支持するホルダをチャンバの形状に合わせるように形成してステージに固定することもできる。このようにステージまたはホルダをチャンバの形状に合わせるようにすれば、チャンバ全体を使って被成膜品を成膜することができるので、大きな被成膜品であっても成膜できるし、複数個の成膜品を成膜する場合には一度に成膜できる個数も多く、効率が高い。つまり成膜コストが小さくなる。そしてステージは回転しないので、被成膜品の水平位置は変化せず、成膜された後の成膜品も同じ位置に位置する。換言すると回転位置が不変である。従ってロボットアーム等で被成膜品や成膜品を出し入れするときにハンドリングが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る成膜装置を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成膜装置の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、真空蒸着法、イオンプレーティング法等のような色々な物理的蒸着法を実施する成膜装置に適用することができるが、以下において説明する本発明の実施の形態に係る成膜装置１は、いわゆるスパッタリング法によって成膜する成膜装置である。本実施の形態に係る成膜装置１は図１に概略的に示されているが、従来の成膜装置と同様に、チャンバ２、このチャンバ２内から空気を吸引する真空源、空気が吸引されたチャンバ２内にアルゴンガスを供給するアルゴンガス供給源、ステンレスやアルミニウム等からなりチャンバ２の上部に設けられているターゲット４、被成膜品Ｈを載置するステージ６、ステージ６を含むチャンバ２とターゲット４との間に数ｋＶの電圧を印加する電圧印加装置、等から構成されている。真空源、アルゴンガス供給源、電圧印加装置は、図１には示されていない。
【００１７】
本実施の形態に係る成膜装置１はステージ６に特徴があり、ステージ６は回転が規制された状態で揺動するようになっている。このような揺動を実現するためにステージ６は、次に説明するように所定の構造を備えた回転体７の上に設けられていると共に、チャンバ２内の固定部材に揺動機構８を介して係合されている。
【００１８】
回転体７は、チャンバ２の底部に設けられており、所定の駆動機構によって鉛直の回転軸１０まわりに回転されるようになっている。より詳しく説明すると、モータ１１が成膜装置１の側部、つまりチャンバ２の外側に設けられており、モータ１１の駆動軸１２がチャンバ２内に水平に差し込まれている。この駆動軸１２の回転は傘歯歯車等の回転伝達機構１３を介して回転軸１０に伝達されるようになっている。すなわち回転体７はモータを１個のみ備えた駆動機構によって回転されるようになっている。このように回転される回転体７は、回転軸１０に垂直に固定されている水平板１４と、傾斜板１５とから構成されている。水平板１４と傾斜板１５は、それぞれの一方の端部において所定のヒンジ機構１７によって接続されている。そしてそれぞれの他方の端部には角度調整用の機構が設けられている。すなわち水平板１４の他方の端部には、垂直に立ち上がっている垂直片１９が設けられ、傾斜板１５の他方の端部には、下方に所定の長さ延びている結合片２０が設けられ、ネジ垂直片１９と結合片２０はネジ２２によって固定されている。なお、垂直片１９には縦方向の長穴２３が明けられており、ネジ２２の軸部が挿通している。従ってネジ２２を弛めると垂直片１９に対する結合片２０の固定位置を調整することができる。これによって傾斜板１５の、水平板１４に対する角度を調整することができる。このような傾斜板１５は回転軸１０に対して傾斜している傾斜部ということができる。
【００１９】
ステージ６は、このような傾斜部すなわち傾斜板１５に摺動自在に設けられている。具体的には傾斜板１５とステージ６は、ベアリング２４を介して接続され、相対的に滑らかに回転できるようになっている。なお、本実施の形態においては傾斜部はこのように板状の傾斜板１５から構成され、傾斜部とステージ６はベアリング２４によって接続されているが、必ずしもこのような構成を採る必要はない。例えば、傾斜部を枠体から構成してその上に環状に閉じたレールを設けてステージ６が傾斜部に対して相対的に滑らかに回転できるようにしてもよい。あるいは、回転体７を円柱として形成し、円柱の上部を回転軸１０に対して所定の角度で斜めに切り落として斜面を形成し、これを傾斜部とし、この傾斜部に超高分子ポリエチレン等の自己潤滑性を備えたシートを貼付してもいい。そうすればステージ６は傾斜部の上で滑らかに摺動することになる。
【００２０】
ステージ６を係合している揺動機構８について説明する。チャンバ２内には、図２に示されているように、固定部材すなわち支柱２５が設けられている。揺動機構８は、この支柱２５とステージ６との間に設けられている。すなわち揺動機構８は、支柱２５に固定されている第１のピン２７と、ステージ６の側部に固定されている第２のピン２８と、これら第１、２のピン２７、２８を連結している連結バー２９とから構成されている。第１、２のピン２７、２８の先端部３１、３２は球状に形成され、連結バー２９の両方の端部には球面受け座が形成されている。連結バー２９はこの球面受け座によって第１、２のピン２７、２８の先端部３１、３２を回動自在に連結している。従ってステージ６はチャンバ２に対して回転が規制された状態で、矢印Ｙ１、Ｙ２のように揺動が許容される。
【００２１】
本実施の形態に係る成膜装置１の作用を説明する。従来の成膜装置と同様に、ステージ６上に被成膜品Ｈを載置する。あるいは所定のホルダをステージ６上に固定して、ホルダ上に被成膜品Ｈを載置する。チャンバ２を閉鎖して真空源によりチャンバ２内の空気を吸引し、その後アルゴンガス源からガス圧が数Ｐａ〜数１０Ｐａ程度になるようにアルゴンガスを供給する。ステージ６が陽極にターゲット４が陰極になるように数ｋＶの電圧を印加してグロー放電を発生させると、アルゴンガスがプラズマ化して、アルゴン陽イオンがターゲット４に衝突しターゲット分子が飛び出す。飛び出したターゲット分子によって被成膜品Ｈが成膜される。このようにして成膜を実施しているときにモータ１１を駆動する。回転伝達機構１３によって回転が伝達されて回転体７が回転し、傾斜部すなわち傾斜板１５が回転軸１０に対して所定の角度で傾斜した状態で回転する。ステージ６は揺動機構８によってチャンバ２に対する回転が規制されているので傾斜板１５に対して回転することになるが、傾斜板１５が傾斜しているので揺動することになる。より正確に説明すると、図２に示されているように、ステージ６に対して垂直な軸３４は、矢印Ｙ３で示されているように円弧を描くように首振りする。しかしながら、ステージ６は垂直な軸３４周りに自転しないので、いわゆる歳差運動ではない。ステージ６がこのように駆動されるので、ステージ６に載置されている被成膜品Ｈはターゲット４に対する角度が変化する。従ってターゲット４から陰になる部分がなくなって、あるいは減少して、被成膜品Ｈはムラ無く成膜されることになる。所定の時間成膜を実施したら、モータ１１を停止してチャンバ２を開く。成膜された製品を取り出す。
【００２２】
本実施の形態に係る成膜装置１は、ステージ６がチャンバ２に対して回転しないので、成膜の前後において被成膜品Ｈはステージ６上の位置が変化しない。従ってロボットアーム等によって被成膜品Ｈや成膜された製品をハンドリングする場合に、ハンドリングが容易になる。また本実施の形態においては図２に示されているように、ステージ６は円盤状に形成されているが、ステージ６がチャンバ２に対して回転しないので、チャンバ２の形状に合わせてステージ６を形成することができる。あるいは被成膜品Ｈを載せるホルダをチャンバ２の形状に合わせるように形成し、これをステージ６の上に固定してもよい。このようにすると、チャンバ２を効率よく使用することができ、複数個の被成膜品を成膜するとき、同時に成膜できる個数を多くすることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１      成膜装置                ２      チャンバ
４      ターゲット              ６      ステージ
７      回転体                  ８      揺動機構
１０      回転軸                １１      モータ
１４      水平板                １５      傾斜板
１９      垂直片                ２０      結合片
２４      ベアリング            ２５      支柱
２７      第１のピン            ２８      第２のピン
２９      連結バー
Ｈ      被成膜品
【図１】
2014109058.tif 000003
【図２】
2014109058.tif 000004