(57)【要約】【課題】複数のオーガ操作スイッチを取付けるあたり、製造工程や配線を簡略化してコストダウンを図る。【解決手段】排出レバー１７の操作に応じて穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出するとともに、複数のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２の操作に応じて旋回及び昇降動作される排出オーガ５を備えるコンバイン１において、複数のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２が実装された基板２７を、排出レバー１７の基部を覆うレバーガイド２６の裏面側に取付け、該レバーガイド２６に形成された孔２６ａを介して各オーガ操作用のスイッチ１８〜２２を操作可能に構成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出レバーの操作に応じて穀粒タンク内の穀粒を機外に排出するとともに、複数のオーガ操作スイッチの操作に応じて旋回及び昇降動作される排出オーガを備えるコンバインにおいて、
前記複数のオーガ操作スイッチが実装された基板を、排出レバーの基部を覆うレバーガイドの裏面側に取付け、該レバーガイドに形成された孔を介して各オーガ操作スイッチを操作可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出オーガを備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
排出レバーの操作に応じて穀粒タンク内の穀粒を機外に排出するとともに、オーガ操作具の操作に応じて旋回及び昇降動作される排出オーガを備えるコンバインが知られている。例えば、特許文献１に示されるコンバインでは、排出レバーの基部を覆うレバーガイドにジョイスティック型のオーガ操作具を配置し、該オーガ操作具の操作に応じて排出オーガを旋回及び昇降動作させるように構成されている。このようなコンバインによれば、穀粒排出作業時に操作される排出レバーとオーガ操作具が集中的に配置されるので、穀粒排出作業時の操作性を向上させることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３９２３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、オーガ操作具を複数のスイッチで構成したり、オーガ自動制御用のスイッチが追加されたコンバインでは、これらのスイッチをレバーガイド上に配置しようとすると、レバーガイドに対するスイッチの取付工程が増加し、コストアップを招来するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、排出レバーの操作に応じて穀粒タンク内の穀粒を機外に排出するとともに、複数のオーガ操作スイッチの操作に応じて旋回及び昇降動作される排出オーガを備えるコンバインにおいて、前記複数のオーガ操作スイッチが実装された基板を、排出レバーの基部を覆うレバーガイドの裏面側に取付け、該レバーガイドに形成された孔を介して各オーガ操作スイッチを操作可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、オーガ操作具を複数のスイッチで構成するものでありながら、複数のオーガ操作スイッチが実装された基板を、排出レバーの基部を覆うレバーガイドの裏面側に取付け、該レバーガイドに形成された孔を介して各オーガ操作スイッチを操作可能に構成したので、複数のオーガ操作スイッチを個別にレバーガイドに取付ける場合に比べ、製造工程や配線を簡略化してコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】コンバインの正面図である。
【図３】コンバインの後面図である。
【図４】コンバインの右側面図である。
【図５】コンバインの左側面図である。
【図６】オーガ操作部の斜視図である。
【図７】（Ａ）はオーガ操作部の正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】オーガ操作部の側断面図である。
【図９】（Ａ）はレバーガイドの正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は後面図、（Ｄ）は下面図である。
【図１０】オーガ操作用制御部の配置を示すコンバインの要部右側面図である。
【図１１】オーガ操作用制御部の配置を示すコンバインの要部後面図である。
【図１２】オーガ操作用制御部を正面側から見た斜視図である。
【図１３】オーガ操作用制御部を裏側から見た斜視図である。
【図１４】刈取操作スイッチパネルの斜視図である。
【図１５】（Ａ）は刈取操作スイッチパネルの正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１６】（Ａ）は主制御部の配置を示すフロントパネルの正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１７】第２実施形態に係るコンバインの要部正面図である。
【図１８】第２実施形態に係るコンバインの要部側面図である。
【図１９】第２実施形態に係るオーガ操作部の正面図である。
【図２０】第２実施形態に係るオーガ操作部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図５において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出搬送する排出オーガ５と、脱穀済みの排藁を後処理する後処理部６と、運転席７が設けられる運転部８と、クローラ式の走行部９とを備えて構成されている。
【０００９】
穀粒タンク４の下部には、前後を向く横ラセン（図示せず）が内装されており、該横ラセンの回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が穀粒タンク４の後下端部から排出される。穀粒タンク４の後下端部には、排出オーガ５の縦パイプ１０が旋回自在に連結されており、さらに、縦パイプ１０の上端部に排出オーガ５の横パイプ１１が上下昇降自在に連結されている。縦パイプ１０及び横パイプ１１には、横ラセンと同等のラセン搬送体１２が内装されており、これらのラセン搬送体１２が横ラセンと一連状に回転駆動されることで、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１０を経由して横パイプ１１に搬送されるとともに、横パイプ１１の先端部に形成される排出口１２から機外に排出されるようになっている。
【００１０】
横パイプ１１は、昇降シリンダ１３の駆動に応じて任意の昇降位置に操作でき、また、旋回モータ（図示せず）の駆動に応じて任意の旋回位置に操作することが可能であるが、刈取作業などの機体走行時には、機体上の所定の格納位置に格納されるようになっている。この格納位置は、図１に示すように、コンバイン１の右後端と左前端とを結ぶ対角線に沿う位置であり、運転部８の左後方には、格納位置にある横パイプ１１を受け止め支持する正面視Ｙ字状のオーガ受け１４が立設されている。なお、本実施形態の横パイプ１１は、その中間部で折り畳み自在に構成されているが、伸縮式の横パイプや、伸縮及び折り畳み不能な横パイプであってもよい。
【００１１】
図６〜図８に示すように、オーガ受け１４の支柱部１５には、排出オーガ５の各種操作を行なうためのオーガ操作部１６が設けられている。オーガ操作部１６に設けられるオーガ操作具としては、前述した横ラセン及びラセン搬送体１２を駆動操作し、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出させる排出レバー１７の他に、排出オーガ５を旋回操作するオーガ旋回操作具、排出オーガ５を昇降操作するオーガ昇降操作具、オーガ自動制御を起動又は停止操作するオーガ自動制御操作具などが含まれる。本実施形態では、オーガ旋回操作具として、排出オーガ５を平面視で時計回り方向に旋回操作するオーガ右旋回スイッチ１８と、排出オーガ５を平面視で反時計回り方向に旋回操作するオーガ左旋回スイッチ１９とを備えるとともに、オーガ昇降操作具として、排出オーガ５を上昇操作するオーガ上昇スイッチ２０と、排出オーガ５を下降操作するオーガ下降スイッチ２１とを備える。また、オーガ自動制御操作具としては、オーガ自動制御スイッチ２２を備えており、その近傍には、オーガ自動制御状態を表示するＬＥＤ（発光ダイオード）２３が配置されている。
【００１２】
排出レバー１７は、オーガ受け１４の支柱部１５に一体的に設けられる正面視逆Ｌ字状のレバーブラケット２４に対し、左右を向くレバー支軸２５を介して上下回動自在（前後回動自在）に取付けられている。また、排出レバー１７の基部は、レバーブラケット２４の前部開口を塞ぐレバーガイド２６によって覆われている。このレバーガイド２６は、前低後高状の傾斜面を有しており、ここに各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２が配置される。
【００１３】
図９に示すように、各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２及びＬＥＤ２３は、予め基板２７に実装される。この基板２７は、レバーガイド２６の裏面側に所定の間隔を存して取付けられる。レバーガイド２６には、各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２及びＬＥＤ２３と対向する位置に孔２６ａが形成されており、これらの孔２６ａを介してレバーガイド２６の表側（上側）から各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２を操作するとともに、ＬＥＤ２３の発光を視認することが可能となっている。これにより、複数のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２を個別にレバーガイド２６に取付ける場合に比べ、製造工程や配線を簡略化することができる。
【００１４】
しかも、各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２が取付けられるレバーガイド２６は、オーガ受け１４よりも前方に位置し、かつ、前低後高状に傾斜しているので、オーガ受け１４の支柱部１５に邪魔されることなく、運転部８側から各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２を容易に操作できるだけでなく、これらのスイッチ１８〜２２を上方及び前方から視認可能とし、誤操作の可能性も低下させることができる。
【００１５】
なお、レバーガイド２６の表面は、柔軟性を有する透明又は半透明の樹脂フィルムで覆うことが好ましい。その理由は、各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２の操作やＬＥＤ２３の視認を許容しつつ、孔２６ａからの水や塵埃の侵入を防止できるからであり、また、各種のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２やＬＥＤ２３の機能を示すイラストや文字を樹脂フィルムに印刷しておけば、オーガ操作時の操作性も向上させることができる。
【００１６】
本実施形態では、レバーガイド２６の裏側にもオーガ操作用のスイッチ１８〜２２やＬＥＤ２３を保護するための手段を備えている。具体的には、レバーガイド２６の裏面に、基板２７の側方を覆う枠状のプレート２６ｂを溶着している。このようにすると、オーガ操作用のスイッチ１８〜２２やＬＥＤ２３を個別に保護する場合に比べ、部品点数の削減や構造の簡略化が図れる。
【００１７】
図１０〜図１３に示すように、コンバイン１には、オーガ操作用のスイッチ１８〜２２から操作信号を入力するとともに、該入力信号に応じて昇降シリンダ１３や旋回モータを駆動制御するオーガ操作用制御部（マイコン）２８が設けられている。オーガ操作用制御部２８は、穀粒タンク４の後方で、かつ、開閉可能なカバー２９で覆われる空間に配置されている。具体的には、後処理部６（カッター）を支える後処理ステー３０に左右方向に沿うブラケット３１を設け、該ブラケット３１の後面にオーガ操作用制御部２８を取付けている。このようにすると、カバー２９を開放するだけで、オーガ操作用制御部２８に容易にアクセスすることが可能になる。
【００１８】
また、ブラケット３１には、旋回モータの駆動を切換える複数のリレー３２や、該リレー３２への給電経路に介在されるヒューズ３３も取付けられている。このようにすると、オーガ制御に関連するオーガ操作用制御部２８、リレー３２、ヒューズ３３などの部品をブラケット３１上に集中配置し、オーガ関係のメンテナンス性を向上させることができる。
【００１９】
図１に示すように、運転部８は、運転席７の前方に設けられるフロントカバー３４や、運転席７の左側方に設けられるサイドカバー３５を備えており、フロントカバー３４及びサイドカバー３５上に各種の操作具が配置されている。前処理関係の制御用操作具としては、前処理部２が所定の高さまで上昇されたとき、前処理部２の刈取動作を自動的に停止させるリフトシャット制御を入り／切りするリフトシャットスイッチ３６と、扱深さ自動制御を入り／切りする扱深さ自動スイッチ３７と、扱深さを手動調整する一対の扱深さ調整スイッチ３８、３９と、前処理部２を停止した状態で脱穀部３（脱穀フィードチェーンを含む）を駆動させる手扱ぎ制御を入り／切りする手扱ぎスイッチ４０とがある。従来、これらのスイッチ３６〜４０は、サイドカバー３５上に配置していたが、本実施形態のコンバイン１では、フロントカバー３５上に配置している。
【００２０】
図１４及び図１５に示すように、前処理関係のスイッチ３６〜４０は、各種制御の状態表示を行なうＬＥＤ４１と共に予め基板４２に実装される。この基板４２は、フロントカバー３５に取付けられる側面視冂字状のスイッチパネル４３の裏面側に所定の間隔を存して取付けられる。スイッチパネル４３には、前処理関係のスイッチ３６〜４０及びＬＥＤ４１と対向する位置に孔４３ａが形成されており、これらの孔４３ａを介してスイッチパネル４３の表側（上側）から各種のスイッチ３６〜４０を操作するとともに、ＬＥＤ４１の発光を視認することが可能となっている。なお、スイッチパネル４３では、レバーガイド２６における樹脂フィルムやプレート２６ｂと同様な保護手段を設けることができる。
【００２１】
図１６に示すように、運転部８には、前処理、脱穀、選別、走行などに関する制御を行なう主制御部（マイコン）４４が設けられる。本実施形態では、運転部８の前面を構成するフロントパネル４５の前面側に主制御部４４を取付ける。このようにすると、運転部８の空間を狭めることなく、フロントパネル４５の前面側にある空きスペースを利用して主制御部４４を配置することが可能になる。
【００２２】
また、本実施形態では、フロントパネル４５の前面側に主制御部４４を配置するにあたり、フロントパネル４５に複数の孔４５ａ〜４５ｃを形成している。孔４５ａは、主制御部４４に設けられる７セグ表示部４４ａとの対向位置に形成され、運転席７側から７セグ表示部４４ａの視認を可能にする。また、孔４５ｂは、主制御部４４に設けられる設定操作部４４ｂとの対向位置に形成され、運転席７側から設定操作部４４ｂの操作を可能にする。また、孔４５ｃは、主制御部４４に設けられる通信用コネクタ４４ｃとの対向位置に形成され、運転席７側から通信用コネクタ４４ｃに通信ケーブルを接続することにより、ソフトウェアの転送を可能にする。
【００２３】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、排出レバー１７の操作に応じて穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出するとともに、複数のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２の操作に応じて旋回及び昇降動作される排出オーガ５を備えるコンバイン１において、複数のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２が実装された基板２７を、排出レバー１７の基部を覆うレバーガイド２６の裏面側に取付け、該レバーガイド２６に形成された孔２６ａを介して各オーガ操作用のスイッチ１８〜２２を操作可能に構成したので、複数のオーガ操作用のスイッチ１８〜２２を個別にレバーガイド２６に取付ける場合に比べ、製造工程や配線を簡略化してコストダウンが図れる。
【００２４】
つぎに、本発明の第２実施形態について、図１７〜図２０を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の部分は、前記実施形態と同じ符号を付与することにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００２５】
第２実施形態のコンバインは、伸縮式の排出オーガを備え、該排出オーガを伸縮操作するためのオーガ伸縮スイッチ１００をレバーガイド２６に配置する点が前記実施形態と相違している。第２実施形態のレバーガイド２６は、傾斜角度が異なる２つの傾斜面Ａ、Ｂを有しており、緩傾斜の傾斜面Ａにオーガ操作用スイッチ１８〜２２を配置し、急傾斜の傾斜面Ｂにオーガ伸縮スイッチ１００を配置している。このようにすると、オーガ操作用スイッチ１８〜２２の操作性を維持しつつ、オーガ伸縮スイッチ１００を配置できるだけでなく、オーガ伸縮スイッチ１００を、その他のオーガ操作用スイッチ１８〜２２と分離し、誤操作を防止することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１      コンバイン
２      前処理部
３      脱穀部
４      穀粒タンク
５      排出オーガ
１６    オーガ操作部
１７    排出レバー
１８    オーガ右旋回スイッチ
１９    オーガ左旋回スイッチ
２０    オーガ上昇スイッチ
２１    オーガ下降スイッチ
２２    オーガ自動制御スイッチ
２６    レバーガイド
２６ａ  孔
２７    基板
１００  オーガ伸縮スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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