(57)【要約】  【課題】  設置場所からストックヤードに回収された大型シートを作業効率よく、しかも簡便に補修できる補修方法を提供する。  【解決手段】  設置現場で使用され破損部を含む汚濁防止膜のカーテン部６をストックヤードに回収して補修する。カーテン部６をストックヤードにおいて水平に伸展させる工程と、破損部１４に伏せ材１５を当てる工程と、伏せ材１５の縁部１５ａとカーテン部６とを溶着する工程とを含み、溶着する工程において超音波ウエルダーに接続されたホーン１１の先端部１１ｂを縁部１５ａに当てると共に、ホーン１１の先端部１１ｂは、横長矩形に形成され、縁部１５ａに接触する複数の矩形当接部と、複数の矩形当接部間に形成され縁部に接触しない溝部とを有する櫛歯状に形成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置現場で使用され破損部を含む大型シートをストックヤードに回収して補修する補修方法であって、
前記大型シートを前記ストックヤードにおいて水平に伸展させる工程と、
前記破損部に伏せ材を当てる工程と、
前記伏せ材の縁部と前記大型シートとを溶着する工程とを含み、
前記溶着する工程において超音波ウエルダーに接続されたホーンの先端部を前記縁部に当てると共に、
前記ホーンの先端部は、横長矩形に形成され、前記縁部に接触する複数の矩形当接部と、前記複数の矩形当接部間に形成され前記縁部に接触しない溝部とを有する櫛歯状に形成されていることを特徴とする大型シート材の補修方法。
【請求項２】
前記大型シートは、汚濁防止膜のカーテン部である請求項１記載の大型シート材の補修方法。
【請求項３】
超音波ウエルダーと、
前記超音波ウエルダーに接続されるハンドルと、
前記ハンドルの先端部に取り付けられ、被溶着対象に圧接して超音波振動を印加するホーンとを備える大型シートの補修装置であって、
前記ホーンの先端部は、横長矩形に形成され、前記縁部に接触する複数の矩形当接部と、前記複数の矩形当接部間に形成され前記縁部に接触しない溝部とを有する櫛歯状に形成されていることを特徴とする大型シート材の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚濁防止膜のカーテン部や土シート等の大型シート材の補修方法及びその装置に係り、補修の作業効率を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚濁防止膜のカーテン部のような大型シートは、レンタルで提供されることがある。このような場合、大型シートは、設置現場で垂下されるなどして使用されるが、長時間使用すると、流木や岩等の異物が大型シートに衝突したり、あるいは絡まったりするなどして、破損することがある。
【０００３】
レンタルで大型シートが提供される場合、使用後例えば一定期間経過すると、大型シートが設置現場からストックヤードへ回収され、破損がないかどうか検査される。破損があれば、当然補修が必要となる。
【０００４】
大型シートは、樹脂（例えば、ポリエステル等）製の比較的薄い膜状部材であり、従来、このようにストックヤードで補修を行うには、伏せ材を破損箇所に当てて手縫いで実行されている。あるいは、ミシンを用いて補修がなされることもあるが、大型シートはサイズが大きすぎてミシンでは極めて縫いにくいし、無理に縫おうとすると、ミシンが故障することが多い。
【０００５】
したがって、現実的には、ほとんどの場合、手縫いで補修がなされることになる。言うまでもなく、このようにすれば、補修に長時間を要するし、作業員の疲労も大きく、作業効率が悪い。
【０００６】
一方、特許文献１（特開２００１−１９８５４２号公報）、特許文献２（特開２００２−１２６６８４号公報）は、機械的手段により、遮水シートを補修する技術を開示する。
【０００７】
しかしながら、これらはシートが設置されている現場で補修を行うことを前提としており、装置も大規模であって、ストックヤードに設置すること自体困難である。また、作業員が破損箇所のみを軽量な道具で補修することもできない。
【特許文献１】特開２００１−１９８５４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２６６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、設置場所からストックヤードに回収された大型シートを作業効率よく、しかも簡便に補修できる補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る補修方法は、設置現場で使用され破損部を含む大型シートをストックヤードに回収して補修する補修方法であって、大型シートをストックヤードにおいて水平に伸展させる工程と、破損部に伏せ材を当てる工程と、伏せ材の縁部と大型シートとを溶着する工程とを含み、溶着する工程において超音波ウエルダーに接続されたホーンの先端部を縁部に当てると共に、ホーンの先端部は、横長矩形に形成され、縁部に接触する複数の矩形当接部と、複数の矩形当接部間に形成され縁部に接触しない溝部とを有する櫛歯状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成において、ホーンの先端部の横幅を広くとることにより、１回の溶着で溶着可能な長さを大きくとることができるため、作業効率が著しく向上する。
【００１１】
また、ホーンの先端部が櫛歯状に形成されているため、大きな横幅をとっても縁部に接触する面積を比較的小さくすることができ、超音波ウエルダーの負荷が過大とならない。したがって、市販の超音波ウエルダーを実用的に使用でき、作業コストを低廉にすることができる。
【００１２】
さらに、ホーンの先端部が、縁部に接触する複数の矩形当接部と、複数の矩形当接部間に形成され縁部に接触しない溝部とを有するため、矩形当接部により溶着される部分と、溝部により溶着されない部分とが交互にあらわれる配置となり、溶着されない部分が柔軟に変形して引きつれや波打ちというような不具合を生じにくいし、溶着される部分により十分な接着力を得ることができる。端的に言えば、しっかり接着しながら、補修後の仕上がりが美しくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業者は作業効率よく、かつ簡便に破損部を補修することができ、補修部分の仕上がりが良好となり、かつ十分な接着力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、〜図６を用いて実施の形態１について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態１における汚濁防止膜の設置状態を示す縦断面図である。
【００１７】
本形態の大型シートは、汚濁防止膜のカーテン部であるものとするが、本発明は、この他に土シートなど他の大型シートにも適用できる。また、シートの材料としては、ポリエステルが代表例となる。いずれにしても、ホーンから印加される超音波振動により溶着が可能であれば、その限りにおいて本発明にいう大型シートに包含される。
【００１８】
さて、図１に示すように、汚濁防止膜は、設置現場において次のように使用される。
【００１９】
まず、水面１には汚濁防止膜４のフロート部５が浮かんでいるため、水辺または船上からはフロート部５を目視できる。
【００２０】
一方、水底にはアンカー部材２が沈められており、アンカー部材２とフロート部５と間には、ワイヤ３が張られて両者は接続される。
【００２１】
したがって、フロート部５は水面１の上で若干位置を変えうるが、その範囲はワイヤ３及びアンカー部材２により制限を受ける。
【００２２】
汚濁防止膜４において、フロート部５の下方にはカーテン部６が垂下され、カーテン部６の下縁にはおもり７が取り付けられる。もっとも、図１に示す設置状態は例示に過ぎないのであって、用途に応じて別の設置形態となることもある。
【００２３】
図１のような設置状態が継続すると、水の流動にともなって、岩、流木あるいはその枝など、さまざまな物体がカーテン部６に接触する。接触の結果、カーテン部６の一部が破損することもある。
【００２４】
本形態における汚濁防止膜４はリース物件である。設置現場における一定期間の設置が終わると、汚濁防止膜４は設置現場から撤収されストックヤードへ回収される。
【００２５】
ストックヤードでは、汚濁防止膜４は、ストックヤードの床に置かれ水平に伸展される。一般に、フロート部５は、ある程度の強度を有し、しかも比較的自由に移動できるから、破損していることは少なく、フロート部５のメンテナンスは、洗浄するだけで十分な場合が多い。
【００２６】
一方、カーテン部６は、もともと薄い膜であり、部分的に破損している場合が多い。そのため、カーテン部６をメンテナンスするには、作業員が、カーテン部６を洗浄し、破損部がないかどうか目視で検査する。
【００２７】
破損部が見つかると、図２に示すような補修装置を使用して、破損部の補修が行われる。
【００２８】
ここで、図２は、本発明の実施の形態１における補修装置の外観図である。
【００２９】
図示しているように、この補修装置は、超音波ウエルダー８と、超音波ウエルダー８にケーブル９を介して接続されるハンドル１０と、被溶着対象に圧接して超音波振動を印加するホーン１１とを備える。なお、ホーン１１の基端部１１ａがハンドル１０の先端部に装着される。
【００３０】
超音波ウエルダー８は、市販のもので差し支えない。例えば、公称周波数が２８ＫＨｚ程度であり、発振方式が定振幅制御による周波数自動追尾であり、定格が１８０Ｗ程度のものが好適に使用できる。したがって、超音波ウエルダーの詳細については、説明を省略する。
【００３１】
本形態では、作業員が手でハンドル１０を保持し、ホーン１１の先端部１１ｂを被溶着対象に押しつけることになっている。
【００３２】
図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の実施の形態１におけるホーン先端部の正面図、側面図及び底面図である。
【００３３】
図３に示すように、ホーン１１の先端部１１ｂは、横長矩形に形成され、伏せ材１５の縁部１５ａ（図４参照）に接触する複数の矩形当接部１２と、複数の矩形当接部１２、１２間に形成され縁部１５ａに接触しない溝部１３とを有する櫛歯状に形成されている。
【００３４】
本形態では、先端部１１ｂの厚さが３ｍｍ、３つの矩形当接部１２の幅はそれぞれ１０ｍｍ、溝部１３の幅が５ｍｍとなっている。勿論、これらの数値は例示に過ぎず、種々変更できる。したがって、本形態における矩形当接部１２の面積合計は、９０平方ｍｍと十分小さく、市販の超音波ウエルダー８はホーン１１による負荷に十分耐えうる。
【００３５】
図３のように構成し、カーテン部６に伏せ材１５を重ね、先端部１１ｂによりこれらの重複部分を溶着すると、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、一度の溶着で幅４０ｍｍを溶着できることになり、非常に作業効率が良好となる。大まかに言うと、従来の１／３程度の手間で済むことになる。
【００３６】
しかも、１０ｍｍの溶着部と５ｍｍの被溶着部とが交互に並ぶ配置となり、被溶着部は自由にずれることができるから、引きつれや波打ちなどの不具合を生じにくい。
【００３７】
カーテン部６は、ストックヤードの床上に伸展されてから、次に述べる要領で、補修される。
【００３８】
ここで、ストックヤードの床は、通常コンクリートあるいはアスファルトで仕上げられているが、超音波による溶着を妨げない限りにおいて、床をそのまま使用せず、別の硬い部材（例えば、ガラス板、鉄板など）をフロート部６の裏に配置しても良い。勿論、床をそのまま使用しても良い。
【００３９】
まず、図４（ａ）に示すような、作業者は、カーテン部６を伸展させ、洗浄を行ってから、目視により破損部１４がないかどうか検査する。
【００４０】
図４（ａ）に示すような破損部１４が見つかれば、図４（ｂ）に示すように、それを覆いうるサイズの伏せ材（カーテン部６と同種の素材及び色彩のものが望ましい。）１５を用意し、破損部１４を覆うように、カーテン部６の上に、伏せ材１５を重ねる。
【００４１】
次に、図４（ｃ）に示すように、補修装置を起動し、ホーン１１の先端部１１ｂを伏せ材１５の縁部１５ａに沿って配置し、超音波振動を印加して、溶着を行う。
【００４２】
溶着を行う箇所は、縁部１５ａの外縁と、それよりもやや内側に一周するラインに沿わせ、二重の軌跡とすることが好ましいが、一重の軌跡で溶着する場合も本発明に包含される。本発明者の実験によれば、補修後に伏せ材１５の剥離は確認できず、十分な強度で補修できた。
【００４３】
以上の説明により、本形態によれば、作業者は手縫いのように時間がかかる作業を行うのではなく、ホーンの先端部を単に圧着させるだけで足りるから、作業効率よく、かつ簡便に破損部を補修することができ、補修部分の仕上がりも良好となることが、容易に理解されよう。
【００４４】
この作業効率に優れる点は、リース物件のように、複数箇所の設置現場から補修対象となる大量のカーテン部がストックヤードに集約的に持ち込まれるような環境においては、迅速な作業が要請されるため極めて重要となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１における汚濁防止膜の設置状態を示す縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における補修装置の外観図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１におけるホーン先端部の正面図  （ｂ）本発明の実施の形態１におけるホーン先端部の側面図  （ｃ）本発明の実施の形態１におけるホーン先端部の底面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における補修方法の工程説明図  （ｂ）本発明の実施の形態１における補修方法の工程説明図  （ｃ）本発明の実施の形態１における補修方法の工程説明図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１における溶着工程説明図  （ｂ）本発明の実施の形態１における溶着工程説明図  （ｃ）本発明の実施の形態１における溶着工程説明図
【符号の説明】
【００４６】
１  水面
２  アンカー部材
３  ワイヤ
４  汚濁防止膜
５  フロート部
６  カーテン部
７  おもり
８  超音波ウエルダー
９  ケーブル
１０  ハンドル
１１  ホーン
１１ａ  基端部
１１ｂ  先端部
１２  矩形当接部
１３  溝部
１４  破損部
１５  伏せ材
１５ａ  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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