(57)【要約】【課題】保温効果を発揮する一方で、加熱による劣化を防ぐ保温体及び保温方法を提供する。【解決手段】ビニルシリコーンポリマーと、可塑剤と、乾式シリカとを混合したシリコーンゴムベースを生成し、さらにカーボン及び加硫剤を混合した、混合物質を生成する。混合物質は、金型によって成型され、加硫、二次加硫を経て保温体が製造される。保温体は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が５．５〜１９．８、乾式シリカが６３．４〜８９．２配合されている物質を含む。保温体は、マイクロ波を照射することにより加熱し、加熱された前記保温体で被保温物を保温する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が５．５〜１９．８、乾式シリカが６３．４〜８９．２配合されている物質を含む
ことを特徴とする保温体。
【請求項２】
前記物質は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が８．８〜１３．２、乾式シリカが６５．４〜８５．３配合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の保温体。
【請求項３】
前記物質は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が１０．９〜１３．２、乾式シリカが６５．４〜８２．７配合されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の保温体。
【請求項４】
前記物質はさらにセラミック粉を含む
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の保温体。
【請求項５】
板状をなし、一面に脚部を備えている
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の保温体。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一つに記載の保温体を、マイクロ波を照射することにより加熱し、
加熱された前記保温体で被保温物を保温する
ことを特徴とする保温方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温する物体及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば宅配でピザ又は弁当等の食品を配達するにあたり、食品を温かいまま保つべく、保温体を食品に接触させて配達が行われる場合がある。この場合、保温体としてアルミニウム又は銅製等の金属板が用いられることもある。しかし、金属板は、温度が上がりすぎるため、取扱者に火傷を生じさせることがあり、また、加熱するための装置に費用を要するという問題があった。そこで、加熱を安全に行い、且つ、電子レンジで加熱できるよう、直鎖飽和炭化水素にシリカとカーボンブラックを混合した蓄熱物質を、保温体として用いる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６７９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る保温体は、直鎖飽和水素の融点が低いため、温度が上がらず、保温体としての効果が低いという問題があった。また、加熱を長時間行うことにより、蓄熱物質に劣化が生じるという問題点があった。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、保温効果を発揮する一方で、加熱による劣化を防ぐ保温体及び保温方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る保温体は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が５．５〜１９．８、乾式シリカが６３．４〜８９．２配合されている物質を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、保温効果を発揮する一方で加熱による劣化を防ぐことができる。
【０００８】
本発明に係る保温体は、前記物質は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が８．８〜１３．２、乾式シリカが６５．４〜８５．３配合されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、より効果的に保温効果を発揮する一方で加熱による劣化を防ぐことができる。
【００１０】
本発明に係る保温体は、前記物質は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が１０．９〜１３．２、乾式シリカが６５．４〜８２．７配合されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、より効果的に保温効果を発揮する一方で加熱による劣化を防ぐことができる。
【００１２】
本発明に係る保温体は、前記物質はさらにセラミック粉を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、保温体の遠赤外線効果を高めることができる。
【００１４】
本発明に係る保温体は、板状をなし、一面に脚部を備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、保温体は、板状をなし、一面に脚部を備えた形状にすることで、加熱及び搬送を行い易くすることができる。
【００１６】
本発明に係る保温方法は、上述の保温体を、マイクロ波を照射することにより加熱し、加熱された前記保温体で被保温物を保温することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、保温効果を発揮する一方で加熱による劣化を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、保温体は、ビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が５．５〜１９．８、乾式シリカが６３．４〜８９．２配合されている物質を含む。従って保温効果を発揮する一方で加熱による劣化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】保温体の平面図である。
【図２】保温体の側面図である。
【図３】保温体の底面図である。
【図４】保温体の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】保温体の重量比率について示す図表である。
【図６】保温体の表面最高温度を示す図表である。
【図７】保温体の表面最高温度を示すグラフである。
【図８】表面最高温度の温度低下率を示すグラフである。
【図９】保温体の表面平均温度を示す図表である。
【図１０】保温体の表面平均温度を示すグラフである。
【図１１】表面平均温度の温度低下率を示すグラフである。
【図１２】表面平均温度の推移を示すグラフである。
【図１３】保温体を浸した水の水温を示す図表である。
【図１４】水温を示すグラフである。
【図１５】水温の上昇率を示すグラフである。
【図１６】水温の変化を示すグラフである。
【図１７】加熱時間毎の表面最高温度を示す図表である。
【図１８】加熱時間毎の表面最高温度を示すグラフである。
【図１９】加熱後の保温体の劣化度合を示した図表である。
【図２０】加熱時間毎の表面最高温度を示す図表である。
【図２１】加熱時間毎の表面最高温度を示すグラフである。
【図２２】加熱後の保温体の劣化度合を示した図表である。
【図２３】保温性の試験を行った結果を示す図表である。
【図２４】保温性の試験を行った結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第１の実施の形態
第１の実施の形態について説明する。図１〜図３は、保温体１０の平面図、側面図及び底面図である。保温体１０は本実施の形態では直径２０ｃｍ厚さ１ｃｍの円板型をなしている。また、保温体１０は、一面側に半球形の脚部１１、１１、１１が３等配されるよう設けられている。なお、保温体１０の形状は、四角の板状、容器状等であってもよく、形状に制限はない。また、保温体の脚部１１の数及び形状にも制限はない。例えば脚１１は４本でもよく、脚１１の形状は円板に沿った棒状等であってもよい。また、保温体１０は、黒色をなしている。また、保温体１０には、表面に凹凸が設けられていてもよい。
【００２１】
図４は保温体１０の製造工程を示すフローチャートである。保温体１０は、ビニルシリコーンポリマーと、加硫剤と、炭素と、乾式シリカとを含む。炭素は例えばブラックカーボンを用いる。加硫剤は例えば、２、５−ジメチル−２、５ビス（t−ブチルパーオキシ）ヘキサンを用いる。
【００２２】
まずビニルシリコーンポリマーと、可塑剤と、乾式シリカとを混合し、シリコーンゴムベースを生成する（Ｓ1）。シリコーンゴムベースには、例えば合成シリカ等の補強充填剤、及び例えばフタル酸エステル等の可塑剤が含まれていてもよい。さらにシリコーンゴムベースにカーボン及び加硫剤を混合した、混合物質を生成する（Ｓ２）。混合物質は、金型によって成型される（Ｓ３）。混合物質は約１７０［℃］で概ね１５分間加熱されることにより加硫が行われ（Ｓ４）、ビニルシリコーンポリマーがエラストマー状になる。
【００２３】
また、混合物質は、約２００［℃］で概ね４時間加熱されることにより、硬化を完了させ、残留揮発物を除去する二次加硫が行われる（Ｓ５）。これにより保温体が製造される。
【００２４】
保温体を構成する物質の重量比率について説明する。図５は保温体の重量比率について示す図表である。保温体は１〜９番までの９種類を用いる。以下の１〜９番の保温体は、炭素の重量比率が夫々異なっている。なお、５番の保温体には、被保温物に対して遠赤外線を放射させるため、セラミック粉が配合されている。以下、具体的な重量比率を記載する。
【００２５】
１番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、乾式シリカ８１．７〜９８．０配合したものである。なおこれら１〜９番の保温体には、上述した以外に、例えば酸化鉄又は残留した加硫剤等その他の物質が０〜２０の割合で含まれる。
【００２６】
２番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を２．７〜３．３、乾式シリカを７７．１〜９２．５を配合したものである。
【００２７】
３番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を５．５〜６．７、乾式シリカを７４．４〜８９．２を配合したものである。
【００２８】
４番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を８．８〜１０．６、乾式シリカを７１．１〜８５．３を配合したものである。
【００２９】
５番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を１０．９〜１３．２、乾式シリカを６５．４〜７８．４、セラミックを１．８〜２．２配合したものである。
【００３０】
６番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を１０．９〜１３．２、乾式シリカを６９．０〜８２．７を配合したものである。
【００３１】
７番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を１３．０〜１５．７、乾式シリカを６６．８〜８０．１を配合したものである。
【００３２】
８番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を１６．４〜１９．８、乾式シリカを６３．４〜７６．１を配合したものである。
【００３３】
９番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの重量を１００とした場合に、炭素を２１．９〜２６．３、乾式シリカを５８．０〜６９．６を配合したものである。
【００３４】
これら保温体１〜９番の保温体について、１番の保温体には、炭素が含まれていない。２〜９番の保温体は、ビニルシリコーンポリマーの量を一定とした場合に、番号が大きくなるにつれて炭素の重量比率が大きくなり、その分乾式シリカの重量比率が小さくなる。
【００３５】
６番の保温体を製造する際に混合されている炭素の重量比率を他の保温体と比較した場合、２番の保温体は７５［％］程度少なく、３番の保温体は５０［％］程度少なく、４番の保温体は２０［％］程度少ない。また、５番の保温体は同じ比率であり、７番の保温体は２０［％］程度多く、８番の保温体は５０［％］程度多く、９番の保温体は１００［％］程度多い。また、５番の保温体には、６番の保温体と炭素の重量比率は同じであるが、乾式シリカに代えて例えば火成石等のセラミックが含まれている。
【００３６】
保温体１〜９番について、５００Ｗの電子レンジで３分間加熱を行い、表面の中で最も温度の高い箇所の値である表面最高温度を測定した、測定は夫々加熱直後と加熱１５分後との２回行った。なお、保温体１〜９番は、加熱後２２［℃］、湿度５０［％］の室内に保管されている。
【００３７】
図６は保温体の表面最高温度を示す図表である。図６では、保温体１〜９番について、加熱直後（０分）の温度［℃］、加熱から１５分後の温度［℃］、温度低下［℃］、及び温度低下率［％］を示している。
【００３８】
図６では、加熱直後（０分）の表面最高温度は、保温体１〜９番について順番に、７６．０、７６．０、８７．０、１１４．０、１４０．０、１４７．０、１５１．０、１５０．０、１９４．０［℃］である。これにより、炭素が多く配合されている保温体の方が、表面最高温度が高いことがわかる。
【００３９】
一方、１５分後の表面最高温度は、保温体１〜９番について順番に、４３．０、４３．０、４７．０、５５．０、６０．０、６１．０、６２．０、６５．０、６６．０［℃］である。加熱直後から１５分後までの温度低下は、保温体１〜９番について順番に、３３．０、３３．０、４０．０、５９．０、８０．０、８６．０、８９．０、８５．０、１２８．０［℃］である。表面最高温度の低下率は、保温体１〜９番について順番に、４３、４３、４６、５２、５７、５９、５９、５７、６６［％］である。
【００４０】
また、図７は保温体の表面最高温度を示すグラフである。横軸は保温体１〜９番を示しており、縦軸は表面最高温度［℃］を示している。図７では、加熱直後（０分）の場合と加熱から１５分後の場合とを示している。
【００４１】
図８は表面最高温度の温度低下率を示すグラフである。横軸は保温体１〜９番を示しており、縦軸は加熱直後と比較した場合の１５分後の温度低下率［％］を示している。
【００４２】
一方、図９は保温体の表面平均温度を示す図表である。加熱直後（０分）の表面平均温度は、保温体１〜９番について順番に、５８．１、６３．５、７０．１、９１．１、１０４．０、１０９．３、１１９．６、１２１．０、１２９．０［℃］である。一方、１５分後の表面平均温度は、３６．９、３９．９、４１．１、４６．７、４９．７、５０．３、５３．６、５４．３、５５．１［℃］である。加熱直後から１５分後までの温度低下は、２１．２、２３．６、２９．０、４４．４、５４．３、５９．０、６６．０、６６．７、７３．９［℃］である。表面平均温度の低下率は、保温体１〜９番について順番に、３６、３７、４１、４９、５２、５４、５５、５５、５７［％］である。
【００４３】
図１０は保温体の表面平均温度を示すグラフである。横軸は保温体１〜９番を示しており、縦軸は表面平均温度［℃］を示している。図１０では、加熱直後（０分）の場合と加熱から１５分後の場合とを示している。
【００４４】
図１１は表面平均温度の温度低下率を示すグラフである。横軸は保温体１〜９番を示しており、縦軸は加熱直後と比較した場合の１５分後の温度低下率［％］を示しているこれにより、炭素が多く配合されている保温体の方が、表面平均温度が高いことがわかる。
【００４５】
また、図１２は表面平均温度の推移を示すグラフである。グラフの横軸は加熱直後（０分）からの時間［分］、縦軸は表面平均温度［℃］である。グラフでは、平均温度の推移を保温体１〜９番について示している。図１０〜図１２より、保温体１〜９番は、高温に達した保温体ほど長い時間高温を保っており、保温効果が高い。一方、１番の保温体は１５分後に３６．９［℃］となり、２番の保温体は１５分後に３９．９［℃］となり、両者ともに保温効果が低くなっていた。
【００４６】
続いて、保温体１〜９番を５００Ｗの家庭用電子レンジで３分間加熱を行い、加熱終了後に容器に入った２４［℃］の水１０００［ｍｌ］中に浸した。
【００４７】
図１３は、保温体を浸した水の水温を示す図表である。図１３では、保温体１〜９番について、加熱直後（０分）の水温［℃］、加熱から１５分後の水温［℃］、上昇温度［℃］、及び温度上昇率［％］を示している。
【００４８】
加熱直後の水温は、保温体１〜９番とも２４［℃］である。１５分水に浸した後の水温は、保温体１〜９番について順番に、２６．２、２７．８、２８．４、２９．５、３０．３、３０．９、３１．８、３２．３、３２．０［℃］である。保温体は概ね炭素が含まれる量が多い程、水温が高温に達する。
【００４９】
図１４は、水温を示すグラフである。横軸は加熱してからの時間［分］、縦軸は水温［℃］を、保温体１〜９番について示している。
【００５０】
図１５は水温の上昇率を示すグラフである。横軸は保温体１〜９番を示しており、縦軸は温度上昇率［％］を示している。水温の上昇率は、保温体１〜９番について順番に、９、１６、１８、２３、２６、２９、３３、３５、３３［％］となっている。
【００５１】
図１６は、水温の変化を示すグラフである。横軸は加熱してからの時間［分］、縦軸は水温［℃］を、保温体１〜９番について示している。保温体１〜９番の全てにおいて、水に浸して２分程度まで水温が上昇し、その後、漸次下降している。保温体１〜９番は、水温が高温に達した保温体ほど長い時間高温を保っており、保温効果が高い。
【００５２】
続いて、保温体１〜９番を、５００Ｗの電子レンジで加熱した場合について示す。上述の通り、保温体は高温に達するほど保温効果が高いため、加熱により高温に上昇することが望ましい。一方で、耐熱温度を超えて高温に上がりすぎた場合、加熱により保温体に劣化が生じる。従って、加熱時間毎の保温体１〜９番の温度を測定し、また、保温体ごとに加熱による劣化の影響を調べた。
【００５３】
図１７は、加熱時間毎の表面最高温度を示す図表である。図１７は、保温体１〜９番の加熱時間が、３分、５分、７分、９分、１１分、１３分、１５分、１７分、２０分の時点における表面最高温度を示している。図１７の図表中、温度に下線のある箇所は、表面上の劣化なく発煙したことを示し、温度が四角で囲まれている箇所は、表面に劣化が生じ、発煙したことを示す。
【００５４】
例えば１番の保温体では、各分毎の温度は順番に、７６、８２、９８、１０７、１１７、１２６、１４０、１３０、１４０［℃］となっている。一方９番の保温体では、各分毎の温度は順番に、１９４、２１１、２３６、２６１、２７１、２６９、２６７、２９４、２９０［℃］となっている。
【００５５】
図１８は、加熱時間毎の表面最高温度を示すグラフである。横軸は加熱してからの時間［分］、縦軸は表面最高温度［℃］である。図１８では、平均温度の推移を保温体１〜９番について示している。ここで、ビニルシリコーンポリマーの耐熱温度は約２４０［℃］程度であり、耐熱温度を超過した場合、保温体は劣化又は発煙する。図１８では、２４０［℃］を点線で示している。保温体１〜９番は、概ね１１分程度までは、加熱直後から温度が上昇するが、概ね１３分以降は、温度がほとんど上昇しなかった。
【００５６】
また、図１９は、加熱後の保温体の劣化度合を示した図表である。１〜６番の保温体は、２０分加熱しても発煙及び劣化は無かった。７番及び８番の保温体は、１３分以降、発煙した。９番の保温体は、６分以降に発煙が始まり、１０分以降に著しい発煙と共に劣化が生じた。このように炭素の重量比率が高い程、保温体の発煙及び劣化が生じやすい。特に９番の保温体は劣化が激しく、安全性と再利用の可能性を考慮した場合、保温体として使用することが難しい。
【００５７】
保温体１〜９番を、１０００Ｗの電子レンジで加熱した場合について示す。図２０は、加熱時間毎の表面最高温度を示す図表である。保温体１〜９番の加熱時間が１分〜１０分の１分毎における表面最高温度を示している。図表中、温度に下線のある箇所は、表面上の劣化なく発煙したことを示し、温度が四角で囲まれている箇所は、表面上の劣化も有り、発煙したことを示す。
【００５８】
図２１は加熱時間毎の表面最高温度を示すグラフである。横軸は加熱してからの時間［分］、縦軸は表面最高温度［℃］を、保温体１〜９番について示している。図２１では、２４０［℃］を点線で示している。保温体１〜９番は、加熱直後から温度が上昇するが、概ね７分以降は、温度上昇がほとんど生じなかった。また、その際の表面最高温度は、５００Ｗの電子レンジで加熱した場合の温度とほぼ同じであった。
【００５９】
例えば１番の保温体では、１分毎の表面最高温度は順番に、５３、７５、８３、１００、１１７、１２０、１２２、１３０、１３４、１３９［℃］となっている。９番の保温体では、１分毎の表面最高温度は順番に、１５７、１９５、２３２、２５６、２６６、２８０、３０４、３００、３０１、３０４［℃］となっている。
【００６０】
また、図２２は加熱後の保温体の劣化度合を示した図表である。１〜６番の保温体は、１０分加熱しても発煙及び劣化は無かった。７番の保温体は、７分以降、発煙した。８番の保温体は、５分以降、発煙した。９番の保温体は、４分以降に発煙し、７分以降に著しい発煙と共に劣化が生じた。こちらの測定からも、炭素の重量比率が高い程、保温体の発煙及び劣化が生じやすいことがわかった。特に９番の保温体は劣化が激しく、安全性と再利用の可能性を考慮した場合、保温体として使用することが難しい。
【００６１】
保温体を５００Ｗの電子レンジで加熱した場合と、１０００Ｗの電子レンジで加熱した場合とを比較した場合、１０００Ｗの方が短時間で保温体の温度が上昇し、発煙及び劣化するまでの時間も短い。一方、加熱された保温体が到達した温度については、両者に大きな相違はなかった。
【００６２】
続いて、保温体によって保温される被保温体として約７０［℃］の水を用いた。ナイロン製の袋に入った約７０［℃］の水温の変化について、袋の内部に６番の保温体が有る場合と、保温体が無い場合とを比較した。３分間５００Ｗの電子レンジで加熱されることにより、６番の保温体は、表面温度が１４０［℃］程度になっている。
【００６３】
図２３は、保温性の試験を行った結果を示す図表であり、測定開始時（０分）、５分後、１０分後、１５分後、２０分後、２５分後、３０分後における温度が示されている。保温体が有る場合の水温は、順に、７０．５、７１．６、７１．８、７１．０、７０．０、６８．８、６７．４［℃］である。一方、保温体が無い場合の水温は、順に７１．０、６７．２、６４．１、６１．３、５９．６、５７．４、５５．５［℃］である。
【００６４】
図２４は、保温性の試験を行った結果を示すグラフである。横軸は加熱直後からの時間［分］、縦軸は水温［℃］について示している。図２４中の実線は６番の保温体を用いた場合であり、点線は保温体を用いなかった場合である。温度は毎分毎の測定結果を示している。
【００６５】
保温体を用いなかった場合、水温は時間が経つにつれて下降する。一方、保温体を用いた場合は、１０分後までは温度が上昇し、その後保温体を用いなかった場合と比較して緩やかに下降する。
【００６６】
保温体は、被保温体を長時間保温できるよう、マイクロ波によって高温に加熱される方が好ましい。従って加熱しても温度が低く、保温効果が低い１番及び２番の保温体は、保温体として適していない。一方、あまりに高温になると、保温体に発煙又は劣化が生じ、繰り返し使用することができなくなる。従って加熱することにより著しい発煙及び劣化を生じる９番の保温体も保温体として適していない。
【００６７】
従って、本実施の形態において、所望の効果を発揮する保温体は３〜８番の保温体である。即ち、保温体は、ビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が５．５〜１９．８、乾式シリカが６３．４〜８９．２配合されている物質を含む。
【００６８】
保温効果が高く、発煙及び劣化を抑える為により望ましい保温体は、４〜６番の保温体である。即ち、保温体は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が８．８〜１３．２、乾式シリカが６５．４〜８５．３配合されている物質を含む。
【００６９】
さらに、保温効果が高く、より望ましい保温体は、５番及び６番の保温体である。即ち、保温体は、重量割合でビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が１０．９〜１３．２、乾式シリカが６５．４〜８２．７配合されている物質を含む。また、乾式シリカの一部に換えて、遠赤外線効果の高い物質であるセラミックを用いてもよい。
【００７０】
また、乾式シリカについての上記重量割合の一部に代えて、例えばセラミックを用いてもよい。
【００７１】
本実施の形態によれば、保温体は、ビニルシリコーンポリマーが１００である場合に、炭素が５．５〜１９．８、乾式シリカが６３．４〜８９．２配合されている物質を含む。従って保温効果を発揮する一方で加熱による劣化を防ぐ保温体及び保温方法を提供することができる。
【００７２】
第２の実施の形態
第２の実施の形態について説明する。保温体の形状は、例えば、食品を直接保温体に入れることが可能な容器状又は皿状であってもよい。また、例えば折り曲げることが可能なシート状であってもよい。
【００７３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものでは無いと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味では無く、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７４】
１０  保温体
１１  脚部
【図１】
2014059130.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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