(57)【要約】【課題】コンベアベルト側縁部に近接するケーシングの側面部位が、該コンベアベルト側縁部の振動によって破損することがない空気浮上式ベルトコンベアを提供する。【解決手段】コンベアベルト１２を内蔵する筒状ケーシング１１を備え、筒状ケーシング１１の底部から筒状ケーシング１１内に供給される空気でコンベアベルト１２を浮上させて走行させる空気浮上式ベルトコンベアにおいて、コンベアベルト１２の側縁部に近接する筒状ケーシング１１の側面部位に、側縁部に沿って延在するスリット１３を有し、スリット１３を覆うカバー部材１４の内面側に、スリット１３側に開口し外方に向けて凹む凹部１６が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトを内蔵する筒状ケーシングを備え、前記筒状ケーシングの底部から該筒状ケーシング内に供給される空気で前記コンベアベルトを浮上させて走行させる空気浮上式ベルトコンベアにおいて、
前記コンベアベルトの側縁部に近接する前記筒状ケーシングの側面部位に、前記コンベアベルトの側縁部に沿って延在するスリットを有し、前記スリットを覆うカバー部材の内面側に、該スリット側に開口し外方に向けて凹む凹部が形成されていることを特徴とする空気浮上式ベルトコンベア。
【請求項２】
請求項１記載の空気浮上式ベルトコンベアにおいて、前記凹部に緩衝材が貼着されていることを特徴とする空気浮上式ベルトコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、鉱石、水砕スラグ等のばら物を搬送する空気浮上式ベルトコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭、鉱石、水砕スラグ等のばら物を搬送する搬送コンベアとして、コンベアベルトを筒状のケーシングで覆い、空気圧によりケーシング内でコンベアベルトを浮上させて走行させる空気浮上式ベルトコンベアが従来より知られている（例えば特許文献１参照）。空気浮上式ベルトコンベアの場合、ばら物がケーシング内を搬送されるので、コンベア周辺にばら物が落下したり、粉塵が発生したりして周辺環境が悪化する等の問題が無い。
【０００３】
従来の空気浮上式ベルトコンベア５０の一例を図４に示す。この空気浮上式ベルトコンベア５０では、円筒状のケーシング５１が上下２段に配置され、上面が凹状に湾曲した半円筒状のコンベアベルト５２が各ケーシング５１内を挿通している。各ケーシング５１の底部には、コンベアベルト５２を浮上させる空気をケーシング５１内に供給する給気口５３が設けられている。コンベアベルト５２を浮上させる空気は、ケーシング５１の直下に設置されているヘッダ５４から給気口５３を介してケーシング５１内に供給される。なお、ヘッダ５４の空気は、ケーシング５１に沿って配設された給気管５５を介して供給される。
【０００４】
上段に配置されたケーシング５１内のコンベアベルト５２と下段に配置されたケーシング５１内のコンベアベルト５２はその両端で繋がっており、無端状ベルトとされている。上段に配置されたケーシング５１内のコンベアベルト５２が、ばら物Ｓを搬送する往路ベルトとなり、下段に配置されたケーシング５１内のコンベアベルト５２が復路ベルトとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５８５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
空気浮上式ベルトコンベア５０では、ケーシング５１の底部に設けられた給気口５３からケーシング５１内に供給された空気は、コンベアベルト５２の下面に沿って円弧方向に流れ、コンベアベルト５２の側縁部からケーシング５１内に放出される。その際、コンベアベルト５２の側縁部は、図５に示すように、コンベアベルト５２の幅方向に振動し（ばたつき）、コンベアベルト５２の側縁部に近接するケーシング５１の側面部位に接触する。その結果、ケーシング５１の当該部位が摩耗して孔５６があき、空気が外部に漏れ出てコンベアベルト５２の浮上力が低下するという問題が発生している。また、発生した孔５６から雨水等がケーシング５１内に浸入してベルトスリップが発生する。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、コンベアベルト側縁部に近接するケーシングの側面部位が、該コンベアベルト側縁部の振動によって破損することがない空気浮上式ベルトコンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、コンベアベルトを内蔵する筒状ケーシングを備え、前記筒状ケーシングの底部から該筒状ケーシング内に供給される空気で前記コンベアベルトを浮上させて走行させる空気浮上式ベルトコンベアにおいて、
前記コンベアベルトの側縁部に近接する前記筒状ケーシングの側面部位に、前記コンベアベルトの側縁部に沿って延在するスリットを有し、前記スリットを覆うカバー部材の内面側に、該スリット側に開口し外方に向けて凹む凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、コンベアベルトの側縁部に沿って延在するスリットが筒状ケーシングの側面部位に設けられ、スリット側に開口し外方に向けて凹む凹部がスリットを覆うカバー部材の内面側に形成されているので、コンベアベルトの側縁部が振動しても、該側縁部が筒状ケーシングに接触することがない。
【００１０】
また、本発明に係る空気浮上式ベルトコンベアでは、前記凹部に緩衝材が貼着されていてもよい。
当該構成では、凹部に緩衝材が貼着されているので、コンベアベルト側縁部の振動を緩衝材で吸収することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る空気浮上式ベルトコンベアでは、コンベアベルトの側縁部に沿って延在するスリットを筒状ケーシングの側面部位に有し、スリット側に開口し外方に向けて凹む凹部がスリットを覆うカバー部材の内面側に形成されているので、コンベアベルトの側縁部が振動しても、該側縁部が筒状ケーシングに接触することがない。そのため、コンベアベルト側縁部に近接する筒状ケーシングの側面部位が、コンベアベルト側縁部の振動によって破損することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアを構成する往路コンベアを搬送方向から見た断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアの筒状ケーシングの側面部位に設けられた凹部の拡大図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアの筒状ケーシングの側面部位に設けられた凹部の拡大図である。
【図４】従来の空気浮上式ベルトコンベアを搬送方向から見た断面図である。
【図５】コンベアベルト側縁部の振動を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下では、ばら物Ｓを搬送する往路コンベアについて説明するが、復路コンベアも同様である。
【００１４】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアは、従来の空気浮上式ベルトコンベアと同様、上段に配置された往路コンベアと、下段に配置された復路コンベアとを備え、無端状ベルトでばら物を搬送する。
【００１５】
本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアのうち、ばら物Ｓを搬送する往路コンベアを搬送方向から見た断面を図１に示す。本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアは、円形断面を有する鋼製の筒状ケーシング１１と、筒状ケーシング１１内を挿通し、上面が凹状に湾曲した半円筒状のコンベアベルト１２（無端状ベルト）とを備えている。コンベアベルト１２の側縁部に近接する筒状ケーシング１１の側面部位には、コンベアベルト１２の側縁部に沿って延在するスリット１３を有し、鋼材からなる半円筒状のカバー部材１４が外方からスリット１３を覆っている。カバー部材１４の内面とスリット１３の間には、スリット１３側に開口し外方（外面側）に向けて凹む凹部１６が形成されている。
【００１６】
スリット１３の幅は１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。また、カバー部材１４の厚さは筒状ケーシング１１の板厚と同程度である。凹部１６の奥行（深さ）は、コンベアベルト１２の側縁部が振動した際に、当該側縁部がカバー部材１４の内面に接触しない程度であればよく、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下（好ましくは２５ｍｍ〜５０ｍｍ）あればよい。
【００１７】
本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアでは、コンベアベルト１２の側縁部近傍に、外方に向けて凹む凹部１６が形成されているので、筒状ケーシング１１の底部に設けられた給気口（図示省略）から筒状ケーシング１１内に供給された空気によってコンベアベルト１２が浮上して、コンベアベルト１２の側縁部がコンベアベルト１２の幅方向に振動しても、当該側縁部が筒状ケーシング１１に接触することがない。
【００１８】
［第２の実施の形態］
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアの筒状ケーシング１１の側面部位に設けられた凹部１６を示したものである。本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアでは、カバー部材１４の内面に半円筒状の緩衝材１７が貼着されている点が、第１の実施の形態と異なっている。
緩衝材１７には、例えばロックウール等の弾力性を有し、耐候性に優れた材料を使用することができる。緩衝材１７の厚みは１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度でよく、その際、スリット１３から緩衝材１７の内表面までの間隔（奥行）が１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるようにする。
【００１９】
本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアでは、外方に向けて凹む凹部１６に緩衝材１７が貼着されているので、コンベアベルト１２側縁部の振動を緩衝材１７で吸収することができる。
【００２０】
［第３の実施の形態］
本実施の形態では、既存の空気浮上式ベルトコンベアを、本発明の第３の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベア（図３参照）に改修する。具体的には、コンベアベルト１２の側縁部の振動によって、コンベアベルト１２の側縁部に近接する筒状ケーシング２１の側面部位が摩耗して孔２３（スリット）があき、孔２３から空気が外部に漏れ出ている既存の空気浮上式ベルトコンベアを、本発明の第３の実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベア（図３参照）に改修する方法について説明する。
【００２１】
本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアでは、カバー部材１５の材質がＦＲＰ（繊維強化プラスチック）である点が第２の実施の形態と異なっている。既存の空気浮上式ベルトコンベアの改修に当たって、コンベアベルト１２の火気養生が行えず溶接作業ができないため、本実施の形態では、鋼製のカバー部材１４に代えて、ＦＲＰ製のカバー部材１５を使用している。
【００２２】
既存の空気浮上式ベルトコンベアを本実施の形態に係る空気浮上式ベルトコンベアに改修する手順は以下の通りである。
（１）カバー部材１５が設けられる、筒状ケーシング２１の外表面部位の錆びや塗膜等をサンダー等の研削工具で除去する。
（２）内径が１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下（好ましくは２５ｍｍ〜５０ｍｍ）の半円筒状の緩衝材１７で孔２３を跨ぐように外方から覆い、緩衝材１７をテープ（図示省略）で筒状ケーシング２１に仮止めする。
（３）刷毛やローラ等で、カバー部材１５が設けられる部位にプライマー１８を塗布する（図３参照）。
（４）ガラス繊維を重ねて布状にしたガラスマットをプライマー１８の上に貼り付け、硬化剤を適量混ぜた不飽和ポリエステル樹脂等をガラスマットに塗布し、ガラスマットに樹脂を含浸させる（図３参照）。その後、脱泡ローラを使用して樹脂内の気泡を取り除く。
（５）上記（４）の作業を複数回繰り返してカバー部材１５を形成する。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、カバー部材は半円筒状としているが、これに限るものではなく、溝形鋼や山形鋼など凹部を形成できるものであればよい。また、筒状ケーシングについても、円形断面に限定されるものではなく、角形断面など他の断面形状を有するものでもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１１、２１：筒状ケーシング、１２：コンベアベルト、１３：スリット、１４、１５：カバー部材、１６：凹部、１７：緩衝材、１８：プライマー、２３：孔（スリット）、Ｓ：ばら物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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