(57)【要約】【課題】裁刻ナイフの正確な取付けを容易に行うことができ、稼働率の向上に寄与する刻たばこの裁刻機を提供する。【解決手段】刻たばこの裁刻機は、裁刻ナイフ（３２）を装着した状態で、裁刻アームへの取付けを可能にするナイフホルダ（６５）を備え、ナイフホルダ（６５）は裁刻ナイフ（３２）を保持するホルダプレート（６６）と保持ブロック（６８）とからなり、保持ブロック（６８）に対し、ホルダプレート（６６）は幅方向中心を支軸として裁刻ナイフ（３２）とともに回動が許容されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ原料を移送する移送経路の終端に配置され、前記たばこ原料の通過を許容する出口部材であって、裁刻ナイフが摺接されるべき門形の前面を有する、出口部材と、
前記出口部材の上方に配置され、上下方向に往復動可能な裁刻アームと、
前記裁刻ナイフを保持した状態で、前記裁刻アームに対する前記裁刻ナイフの取付けを可能にするナイフホルダと
を具備し、
前記ナイフホルダは、前記裁刻ナイフの刃先を前記門形をなす前面の両側部にそれぞれ密接させるべく、前記裁刻ナイフの回動を許容することを特徴とする刻たばこの裁刻機。
【請求項２】
前記裁刻機は、前記出口部材の前記前面に前記裁刻ナイフを垂直に押圧する押圧装置を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の刻たばこの裁刻機。
【請求項３】
前記ナイフホルダは、前記裁刻アームの長手方向に延びる保持ブロックと、前記裁刻ナイフを保持するホルダプレートとを含み、
前記ホルダプレートは、前記保持ブロックに対して前記ホルダプレートの幅方向の中心を支軸として回動自在に支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の刻たばこの裁刻機。
【請求項４】
前記ナイフホルダは、前記保持ブロック及び前記ホルダプレートを互いに接続する前記支軸としてのピボットを更に含むことを特徴とする請求項３に記載の刻たばこの裁刻機。
【請求項５】
前記押圧装置は、前記裁刻アームに沿って延び、前記押圧力を発生するリーフスプリングと、前記リーフスプリングが発生する押圧力を調整する調整機構とを含むことを特徴とする請求項２に記載の刻たばこの裁刻機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葉たばこを裁刻して刻たばこに形成する裁刻機に係わり、特にキセル用の刻たばこの形成に好適した裁刻機に関する。
【背景技術】
【０００２】
刻たばこは、葉たばこ等のたばこ原料を裁刻機にて裁刻して得られ、このような裁刻機の一例が例えば特許文献１に記載されている。この特許文献１の裁刻機は、たばこ原料を圧縮状態にして移送する移送経路と、この移送経路の出口からたばこ原料が送出される際、たばこ原料を刻たばこに裁刻する回転可能なナイフドラムとを備え、このナイフドラムは周面に複数の裁刻ナイフを有する。
【０００３】
特許文献１の裁刻機は刻たばことして、シガレットにて使用されるシガレット刻を製造するが、このシガレット刻はキセルに使用される刻たばこに比べて大きく相違する。例えば、シガレット刻は細かな矩形の形態を有するのに対し、刻たばこは細い糸状の形態を有している。
【０００４】
このようにシガレット刻及び刻たばこの形態は大きく相違することから、刻たばこは上述の特許文献１の裁刻機ではなく専用の裁刻機にて製造される。この専用の裁刻機はコンベア装置の出口を形成する門形の出口部材、所謂、駒口部材と、駒口部材の前面を形成する駒口面に摺接する裁刻ナイフとを備え、この裁刻ナイフはナイフホルダを介して上下方向に往復動可能な裁刻アームに固定されている。裁刻アームの往復動に伴い、裁刻ナイフは駒口面に摺接しながら上下に往復運動し、駒口部材から規定の幅毎に飛び出すたばこ原料を細い糸状の刻たばこに裁刻する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2001-269157号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それ故、上述した刻たばこの裁刻機の場合、裁刻ナイフの刃先が駒口面に正確に摺接されていなければ、刻たばこを規定の一定幅に裁刻できない。しかしながら、裁刻ナイフはナイフホルダに固定された状態で、ナイフホルダを介して裁刻アームに取付けられるため、裁刻ナイフの刃先を駒口面に一様に摺接可能にして裁刻ナイフの取付けをなすには作業者に高い熟練度が要求されるばかりでなく、裁刻ナイフの取付けに多大な時間を要する。
【０００７】
一方、使用中、裁刻ナイフの刃先の磨耗は避けられないことから、裁刻ナイフには定期的な再研磨が要求され、また、裁刻ナイフの取付けが正確でなれば、つまり、裁刻ナイフの刃先が駒口面に片当たりしていれば、たばこ原料を一定幅に裁刻することができない。
このような裁刻ナイフの再研磨には裁刻ナイフの取外し及び再取付けを伴うことから、裁刻機の稼働率を高めるうえで、裁刻ナイフの正確且つ容易な取付けが求められている。
【０００８】
本発明の上述の事情に基づいてなされもので、その目的とするところは、裁刻ナイフの正確な取付けを容易に行うことができ、稼働率の向上に寄与する刻たばこの裁刻機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的は本発明の刻たばこの裁刻機によって達成され、この裁刻機は、たばこ原料を移送する移送経路の終端に配置され、たばこ原料の通過を許容する出口部材であって、裁刻ナイフが摺接されるべき門形の前面を有する、出口部材と、出口部材の上方に配置され、上下方向に往復動可能な裁刻アームと、裁刻ナイフを保持した状態で、裁刻アームに対する裁刻ナイフの取付けを可能にするナイフホルダとを具備し、ナイフホルダは、裁刻ナイフの刃先を前記門形をなす前面の両側部にそれぞれ密接させるべく裁刻ナイフの回動を許容する（請求項１）。
【００１０】
上述の裁刻機によれば、ナイフホルダが裁刻ナイフの回動を許容しているので、裁刻ナイフを出口部材の門形をなす前面の両側部に押し付ければ、裁刻ナイフが前面の両側部に倣って回動し、裁刻ナイフの刃先は出口部材の前面に均一に密接可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の刻たばこの裁刻機（請求項１）は、出口部材の前面に裁刻ナイフを単に押圧させるだけで、裁刻ナイフの刃先を出口部材に前面に均一に密接させる裁刻ナイフの正確な取付けが容易に可能となり、裁刻機の稼働率の向上に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る刻たばこの裁刻機を示した概略図である。
【図２】駒口部材の駒口面を示した図である。
【図３】駒口部材の縦断面図である。
【図４】裁刻ナイフの駆動装置及び押圧装置を示した図である。
【図５】ナイフホルダを内面側からみた斜視図である。
【図６】ナイフホルダを外面側からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照すれば、本発明の一実施形態に係る刻たばこの裁刻機は、移送経路１０を備え、この移送経路１０は水平に延びる無端状の給送ベルト１２を含む。この給送ベルト１２の上側のベルト面は給送面１４として形成され、この給送面１４は図１中、給送モータ１６により矢印で示す走行方向Ｂに走行可能である。
【００１４】
また、移送経路１０は給送ドラム１８を含み、この給送ドラム１８は走行方向Ｂでみて、給送ベルト１２の直下流に配置されている。給送ドラム１８のトップは給送面１４と同一の高さ位置に位置付けられ、給送面１４の延長部を形成する。給送ドラム１８もまた給送モータ１６に接続され、給送ドラム１８は給送面１４の走行に連動し、図１でみて矢印で示す時計方向Ｃに回転可能である。
【００１５】
更に、移送経路１０は圧縮ガイド２０をも含む。この圧縮ガイド２０は図１中、単にプレートとして示され、走行方向Ｂに沿い給送ベルト１２の上方から給送ドラム１８のトップを越えて延びている。図１から明らかなように給送面１４と圧縮ガイド２０との間の間隔は走行方向Ｂに進むに連れて徐々に減少し、給送ドラム１８のトップと圧縮ガイド２０との間の間隔は更に減少する。
【００１６】
それ故、給送ベルト１２上に裁刻すべきたばこ原料Ａが供給されたとき、このたばこ原料Ａは給送ベルト１２とともに走行方向Ｂに進行するに連れ、給送面１４と圧縮ガイド２０との間、更には、給送ドラム１８のトップと圧縮ガイド２０との間にて圧縮される。ここで、たばこ原料Ａは葉たばこを積み重ねて得られ、ブロック形状をなしている。
図１には示されていないが、移送経路１０の終端には駒口装置２２が接続され、この駒口装置２２は図２及び図３に概略的に示されている。
【００１７】
駒口装置２２は、ナイフ受けを兼用する移送テーブル２４を含み、この移送テーブル２４は移送経路１０の終端から下流に向けて水平に延びている。更に、駒口装置２２は出口部材としての駒口部材２６を含み、この駒口部材２６は移送経路１０の終端に隣接して移送テーブル２４上に配置されている。駒口部材２６は門形をなし、圧縮後のたばこ原料Ａは駒口部材２６と移送テーブル２４とによって規定される矩形の開口、所謂、駒口２８から移送テーブル２４上に送り出される。
【００１８】
駒口部材２６の前面、即ち、同じく門形をなす駒口面３０には裁刻ナイフ３２の刃先が当接し、この裁刻ナイフ３２は駆動装置３４により、駒口面３０に対して図１〜図３中、矢印Ｖで示す上下方向に摺接する。
図３中、裁刻ナイフ３２のすくい角、刃先角及び逃げ角は参照符号α、β、γにてそれぞれ示されている。すくい角αは裁刻品質に影響し、刃先角β及び逃げ角γは裁刻ナイフ３２の刃先の磨耗、つまり、寿命に影響する。
【００１９】
図１に概略的に示されているように、駆動装置３４はサーボ速度制御機能を有した裁刻モータ３６を含み、この裁刻モータ３６の駆動力は支持伝動機構３８を介して裁断ナイフ３２に伝達される。この支持伝動機構３８は裁刻ナイフ３２を支持する一方、裁刻モータ３６の駆動力を裁断ナイフ３２の上下方向Ｖの往復運動に変換する機能を有し、図４に支持伝動機構３８の詳細を示す。
【００２０】
支持伝動機構３８は板状の可動台４０を含み、この可動台４０はベース（図示しない）上にて水平な進退方向に移動可能に支持されている。可動台４０には昇降ポスト４２が取付けられ、この昇降ポスト４２は可動台４０を上下方向に貫通し、可動台４０の下方にてギヤ列４４を介して支軸４６に支持されている。この支軸４６は可動台に取付けられ、一端に昇降ハンドル４８を有する。昇降ハンドル４８、即ち、支軸４６が一方向に回転されると、この支軸４６の回転はギヤ列４４を介して昇降ポスト４２の上下運動に変換され、これにより、昇降ポスト４２の高さ位置が調節される。
なお、図４には詳細に示されていないが、ギヤ列４４はウォーム・ホィールギヤの組み合わせに加えてラック・ピニオンの組み合わせを含み、ホィールギヤ及びピニオンは共通のギヤ軸に取付けられている。
【００２１】
昇降ポスト４２の上部は二股形状に分岐し、水平な支持軸５５の両端を支持している。支持軸５５には裁刻アーム６０の基端が上下方向に回動自在に支持され、この裁刻アーム６０は支持軸５５から前述した駒口部材２６に向けて延びている。
【００２２】
裁刻アーム６０の先端にはクランクアーム６２の上端が接続され、このクランクアーム６２は裁刻アーム６０の先端から下方に延びている。クランクアーム６２の下端は、クランクホィール６４に偏心して取付けられ、このクランクホィール６４は裁刻モータ３６の出力軸に接続されている。従って、裁刻モータ３６が一方向に回転されると、裁刻モータ３６の回転はクランクホィール６４及びクランクアーム６２を介して裁刻アーム６０を上下方向の往復運動に変換される。
【００２３】
裁刻アーム６０の中間部にはナイフホルダ６５を介して裁刻ナイフ３２が取付けられており、この裁刻ナイフ３２は裁刻アーム６０から下方に向けて延び、下縁が刃先として形成されている。ナイフホルダ６５については後述する。
一方、裁刻機は、駒口面３０に対して裁刻ナイフ３２を押圧する押圧装置３５を更に備え、この押圧装置３５について以下に説明する。
【００２４】
押圧装置３５は、裁刻アーム６０の上面から突設されたブラケット７０を備え、このブラケット７０に押圧アーム７２の上端が上下方向に回動自在に支持されている。この押圧アーム７２は裁刻アーム６０の側方を横切って下方に延び、下端に押圧パッド７４を有する。この押圧パッド７４は前述の駒口面３０との間にて裁刻ナイフ３２を挟み込み、裁刻ナイフ３２の中央部を裁刻ナイフ３２の幅方向に延びている。
【００２５】
また、前述の支持軸５８には裁刻アーム６０の基端近傍にブラケット７８が取付けられ、このブラケット７８はリーフスプリング７６の一端を上下方向且つ水平方向に回動自在に支持している。リーフスプリング７６は裁刻アーム６０に沿って延び、他端にて押圧アーム７２の下端に接続されている。
【００２６】
更に、リーフスプリング７６の中央部にはブラケット８０を介して伸縮ロッド８２の一端が回動自在に接続され、この伸縮ロッド８２の他端はブラケット８４を介して支持軸５８に接続され、このブラケット８４は伸縮ロッド８２の他端を上下方向且つ水平方向に回動自在に支持している。伸縮ロッド８２は中央部に調整機構として、例えばターンバックル型の調整スリーブ８６を有し、この調整スリーブ８６を回転させることで伸縮可能である。なお、伸縮ロッド８２の外周面には目盛りが刻まれており、この目盛りに対する調整スリーブ８６の位置から伸縮ロッド８２の長さを把握することができる。
【００２７】
上述した押圧装置３５によれば、伸縮ロッド８２によりリーフスプリング７６が押されることで、押圧アーム７２及び押圧パッド７４を介して裁刻ナイフ３２に駒口面３０に対して垂直な押圧力が加えられ、この押圧力は伸縮ロッド８２の長さを可変することで調整可能である。
【００２８】
また、裁刻ナイフ３２に押圧力が加えられると、この押圧力は裁断ナイフ３２からナイフホルダ６５を介して裁刻アーム６０に加わることから、図４中、破線の矢印Ｔで示すように裁刻アーム６０を捩じり変形させる。このような裁刻アーム６０の捩じり変形は、駒口面３０に対して垂直な方向に関し、裁刻ナイフ３２の刃先に自由度を付与し、この結果、裁刻ナイフ３２の刃先は、駒口２８の開口幅を規定する駒口面３０の両側部３０ａに均一に押圧されることになる。
【００２９】
上述の裁刻機によれば、先ず、裁刻モータ３６が先ず駆動され、この駆動を受け、裁刻アーム６０を介して裁刻ナイフ３２が駒口面３０に摺接した状態で上下方向に往復運動する。なお、このとき、押圧パッド７４もまた裁刻ナイフ３２に追従して上下方向に往復運動することは言うまでもない。
【００３０】
この状態で、給送モータ１６が駆動されると、給送ベルト１２の走行が開始され、また、給送ドラム１８は時計方向Ｃに回転する。それ故、給送ベルト１２の給送面１４に載置されたたばこ原料Ａは圧縮されながら駒口部材２６に向かう。裁刻ナイフ３２が駒口部材２６の駒口２８から上方に逃げ、駒口２８が開かれると、たばこ原料Ａが駒口２８から押し出される。
【００３１】
この後、裁刻ナイフ３２が下降したとき、裁刻ナイフ３２は駒口２８から押し出されたたばこ原料Ａを刻たばこに裁刻する（図３参照）。この後、裁刻ナイフ３２の上下方向の往復運動が繰り返される度に、裁刻ナイフ３２はたばこ原料Ａを裁刻し、刻たばこを連続的に形成する。このようにして形成された刻たばこは新たに裁刻された刻たばこにより順次押し出されながら移送テーブル２４上を移送される。なお、個々の刻たばこは糸状をなし、０．１ｍｍ程度の幅を有する。
【００３２】
次に、裁刻アーム６０への裁刻ナイフ３２の取付けに関して説明する前に、前述したナイフホルダ６５の構造を図５及び図６を参照しながら説明する。
ナイフホルダ６５は、細長の角材からなる保持ブロック６８を備え、この保持ブロック６８は裁刻アーム６０の長手方向に延びている。保持ブロック６８の内面には横断溝９０が形成され、この横断溝９０は保持ブロック６８を上下方向に横断し、裁刻ナイフ３２の幅よりも僅かに広い幅を有する。また、保持ブロック６８の上面には凹所９２が形成され、この凹所９２は保持ブロック６８の長手方向でみて横断溝９０の中央部に位置付けられ、横断溝９０の上縁に臨んでいる。
【００３３】
ナイフホルダ６５はホルダプレート６６を更に含み、このホルダプレート６６の上部は保持ブロック６８の横断溝９０に遊嵌可能な大きさを有する。ホルダプレート６６の上端には突片９４が一体に形成され、この突片９４は保持ブロック６８の凹所９２に遊嵌可能な大きさを有する。
【００３４】
更に、突片９４はピボット９６を介して凹所９２の底に支持され、このようなピボット９６は横断溝９０の幅方向でみて横断溝９０の中央に位置付けられ、横断溝９０の底とホルダプレート６６との間にギャップを確保し、図５中の矢印Ｒで示されるようにホルダプレート６６は裁刻ナイフ３２とともにピボット９６回りに回動が許容された状態にある。
【００３５】
更に、ホルダプレート６６は保持ブロック６８の長手方向に離間した両側部を有し、これら両側部にはスロット９８がそれぞれ形成されている。これらスロット９８はホルダプレート６６の両側部をそれぞれ貫通し且つ上下方向に延びている。
一方、図６に示されるように保持ブロック６８の外面には凹所１００，１０２が形成され、これら凹所１００，１０２は保持ブロック６８の長手方向に互いに離間している。これら凹所１００，１０２の底には挿通孔１０４がそれぞれ形成されている。なお、図５及び図６に示された保持ブロック６８は外面からカバーが取り外された状態にある。
裁刻ナイフ３２の取付けに際しては、ホルダプレート６６の各スロット９８に裁刻ナイフ３２の挿通孔１０６をそれぞれ合致させ、螺子止めされる。
【００３６】
一方、前述した保持ブロック６８の各挿通孔１０４には螺子１０８がそれぞれ挿通されている。これら螺子１０８は保持ブロック６８を貫通してホルダプレート６６側に突出し、螺子１０８の突出長はホルダプレート６６の両端部と保持ブロック６８との間の間隔、即ち、前述したギャップを決定する。それ故、前述したように保持ブロック６８に対し、ホルダプレート６６は幅方向中心位置、即ち、ピボット９６を支軸として矢印Ｒで示す回動が許容されている。
【００３７】
この状態で、ナイフホルダ６５は裁刻アーム６０の装着凹所（図示しない）に嵌合され、これにより、裁刻ナイフ３２は図４に示されるように裁刻アーム６０の下方に突出する。
この後、裁刻アーム６０を下方に向けて回動させれば、図２に示されるように裁刻ナイフ３２の刃先は駒口面３０の両側部３０ａに跨がって位置付けられる。
【００３８】
この状態で、裁刻ナイフ３２に押圧パッド７４が押し付けられることで、裁刻ナイフ３２は駒口面３０の両側部３０ａにそれぞれ所定の押圧力で押圧される。
前述したように裁刻ナイフ３２はホルダプレート６６とともに保持ブロック６８に対してピボット９６の回り（図５の矢印Ｒの方向）に回動が許容された状態にあり、しかも、前述したように裁刻アーム６０もまた図４の矢印Ｔで示されるように捩じり変形を受ける。
【００３９】
それ故、駒口面３０に対して裁刻ナイフ３２を押圧するだけで、裁刻ナイフ３２が駒口面３０に倣って回動することで、裁刻ナイフ３２の刃先は駒口面３０の両側部３０ａにそれぞれ均一に密接する。
また、駒口面３０に対する裁刻ナイフ３２の押圧力は前述した伸縮ロッド８２の調整スリーブ８６を回転させるだけで容易に調整可能であるから、駒口面３０に裁刻ナイフ３２を一定の押圧力でもって摺接させることができ、裁刻ナイフ３２の正確な取付けが容易に達成される。
【００４０】
なお、駒口面３０に対する裁刻ナイフ３２のすくい角α及び逃げ角γ（図３参照）は、裁刻アーム６０の装着凹所にナイフホルダ６５が嵌合されることで決定される。
【００４１】
上述したように裁刻ナイフ３２の正確な取付けが可能であるから、裁刻ナイフ３２によるたばこ原料Ａの裁刻もまた精度良く行え、品質の高い刻たばこの製造が可能となる。
また、裁刻ナイフ３２を研磨するために、裁刻アーム６０から裁刻ナイフ３２が取り外されても、上述したように裁刻ナイフ３２の再取付けは容易であるから、裁刻機の稼働率の向上に大きく寄与する。
【００４２】
本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、ナイフホルダ６５の具体的な構成は、裁刻ナイフ３２の回動が許容されていれば、任意に変更可能である。また、裁刻ナイフ３２に押圧力を付与する押圧装置３５の構成もまた図示の例に限られるものではない。
更に、本発明の裁刻機は刻たばこに限らず、シガレット刻の形成にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０            移送経路
１２            給送ベルト
１８            給送ドラム
２０            圧縮ガイド
２２            駒口装置
２６            駒口部材（出口部材）
２８            駒口
３０            駒口面（前面）
３０ａ          両側部
３２            裁刻ナイフ
３５            押圧装置
６０            裁刻アーム
６５            ナイフホルダ
６６            ホルダプレート
６８            保持ブロック
９６            ピボット（支軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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