(57)【要約】【課題】異なる規格サイズのシート状物であっても、それぞれ適性に横幅を整列できるシート幅規制ガイドを提供する。【解決手段】シート幅規制ガイド５５の記録紙４の搬送台２００に、ミリサイズ規格に対応した第１の被係止部２０１と、インチサイズ規格に対応した第２の被係止部２０２とを互いに平行に設けている。搬送台２００に移動可能に配置した可動ボックス２１０に第１の操作レバー２３０と第２の操作レバー２５０とを設ける。第１の操作レバー２３０には、第２の被係止部２０２に係脱可能な第１の係止部２３３を設け、第２の操作レバー２５０には、第１の被係止部２０１に係脱可能な第２の係止部２５３を設ける。記録紙４の規格サイズに応じて、第１の操作レバー２３０と第２の操作レバー２５０のいずれかに操作力を付与することで、第２の被係止部２０２、又は、第１の被係止部２０１のいずれかを選択することができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物が通過する搬送台と、
前記搬送台に設けられ、複数種類の規格サイズにそれぞれ対応したピッチで前記シート状物に幅方向に延在する平行な複数列の凹凸状被係止部と、
前記複数の凹凸状被係止部毎に係脱可能な係止部を有する複数の操作レバーと、
前記複数の操作レバーを操作可能に支持し、前記搬送台に前記シート状物の幅方向の移動を可能に取り付けられ、前記シート状物の幅方向一側辺に当接するガイド面を有する可動部と、
前記搬送台に取り付けられ前記シート状物の幅方向他側辺に当接するガイド面を有する固定部と、
を備えるシート幅規制ガイド。
【請求項２】
前記複数の凹凸状被係止部は、ミリサイズ規格のピッチを有する第１の被係止部と、インチサイズ規格のピッチを有する第２の被係止部とを備える請求項１記載のシート幅規制ガイド。
【請求項３】
各前記複数の操作レバーは、前記係止部を対応する前記凹凸状被係止部に係止させる方向に付勢する付勢手段を備える請求項１又は２記載のシート幅規制ガイド。
【請求項４】
前記複数の操作レバーの中でいずれか一の前記操作レバーの前記係止部を前記凹凸状被係止部に係止させる方向に付勢するため、他の前記操作レバーの前記係止部を前記凹凸状被係止部から離間させる機構を備える請求項３記載のシート幅規制ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙やラベル等のシート状物の幅方向の端面を規制して整列させるシート幅規制ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタや複写機等の画像処理装置に、記録媒体である記録紙やラベル等のシート状物をセットする際、シート状物をスタッカ等の整列装置によりシート状物の幅方向の端面を規制して整列させる。整列装置によりシート状物を整列させることより、シート状物を画像処理装置に真っ直ぐ搬送することができ、シート状物が斜めになって画像装置に搬送されるのを防止できる。また、シート状物を搬送する経路にシート状物の幅方向の端面を規制するガイド部材を設けることによってシート状物の蛇行を抑制させることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１は、シート積載部と、シート幅方向へ移動可能なシートの端部を規制する規制部材と、規制部材の固定と解除とを可変状態にする固定手段と、一定間隔を隔てて連続的に形成された凹凸状の被係止部と、を備えたシート積載装置を開示する。上記固定手段は被係止部に独立して係止可能な複数の係止部を規制部材の移動方向に有している。これにより係止部の個数に応じて規制部材の位置決め分解能を細かく設定し得るため、シートと規制部材との間に隙間が生じ難くなり、シートが確実に位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１６０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記述されている凹凸状の被係止部は、シート状物の一つの規格サイズに応じたピッチで構成されている。
【０００６】
ところが、市場にはミリサイズやインチサイズ等の複数種類の規格サイズのシート状物が流通している。インチサイズ規格のシート状物を使用する場合に、ミリサイズを基本に設計された凹凸状の被係止部を使用すると、分解能を細かく設定するために複数の係止部を有していたとしても、インチサイズ規格のシート状物に対応させることができない。つまり規制部材とシート状物との間に隙間が生じてしまう。
このことは、インチサイズを基本に設計されたピッチを有する凹凸状の被係止部を使用した場合、ミリサイズ規格のシート状物に対して規制部材とシート状部との間に隙間が生じてしまう。
このように、規制部材とシート状物との間に隙間が存在する場合、シート状物が斜めに搬送されことになる。そのような場合、画像処理装置による印字や情報の読み取りが正常に行えなくなる。
そこで、本発明は、異なる規格サイズのシート状物であっても、それぞれを適性に整列させることができ、記録媒体の搬送を適性に行うことができるシート幅規制ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によるシート幅規制ガイドは、シート状物が通過する搬送台と、前記搬送台に設けられ、複数種類の規格サイズにそれぞれ対応したピッチで前記シート状物に幅方向に延在する平行な複数列の凹凸状被係止部と、前記複数の凹凸状被係止部毎に係脱可能な係止部を有する複数の操作レバーと、前記複数の操作レバーを操作可能に支持し、前記搬送台に前記シート状物の幅方向の移動を可能に取り付けられ、前記シート状物の幅方向一側辺に当接するガイド面を有する可動部と、前記搬送台に取り付けられ前記シート状物の幅方向他側辺に当接するガイド面を有する固定部と、を備える。
【０００８】
本発明の第２の態様によるシート幅規制ガイドは、前記複数の凹凸状被係止部は、ミリサイズ規格のピッチを有する第１の被係止部と、インチサイズ規格のピッチを有する第２の被係止部とを備える。
本発明の第３の態様によるシート幅規制ガイドは、各前記複数の操作レバーは、前記係止部を対応する前記凹凸状被係止部に係止させる方向に付勢する付勢手段を備える。
本発明の第４の態様によるシート幅規制ガイドは、前記複数の操作レバーの中でいずれか一の前記操作レバーの前記係止部を前記凹凸状被係止部に係止させる方向に付勢するため、他の前記操作レバーには前記付勢手段の付勢力をキャンセルする機構を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、搬送台に数種類の規格サイズにそれぞれ対応したピッチで前記シート状物に幅方向に延在する平行な複数列の凹凸状被係止部を備える。複数の凹凸状被係止部にそれぞれ噛合う係止部が、それぞれ別の操作レバーに設けられている。特定の規格サイズのシート状物が搬送台上を通過する場合、規格サイズに対応した操作レバーを選択することで、特定の規格サイズに対応する位置に可動部を正確に移動することができる。したがって、可動部のガイド面を特定の規格サイズのシート状物の幅方向一側辺に隙間なく当接させることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、複数列の凹凸状被係止部は、ミリサイズ規格のピッチを有する第１の被係止部と、インチサイズ規格のピッチを有する第２の被係止部とを備えている。これにより、一般的に市場に流通する規格サイズのシート状物に対応させることができ、汎用性を高めることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様によれば、複数の操作レバーは、それぞれに設けられた付勢手段により、係止部を凹凸状被係止部に係止させる方向に付勢されている。これにより、いずれかの操作レバーは操作状態とした場合あっても、他の操作レバーの係止部を対応する凹凸状被係止部に係止させることができる。したがって、可動部をシート状物に合わせるとき、付勢力が付与された係止部と噛合う凹凸状被係止部のピッチに対応させて可動部を移動することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様によれば、複数の操作レバーの中でいずれか一の操作レバーの係止部を凹凸状被係止部に係止させる方向に付勢するため、他の前記操作レバーの前記係止部を前記凹凸状被係止部から離間させる機構を備えている。主に使用するシート状物の規格サイズに対応したピッチをもつ凹凸状被係止部を容易に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】上モジュールが下降位置にある状態をインクリボンの下流側側面から見たプリンタの斜視図である。
【図２】図１に示すプリンタで、上モジュールが下降位置にある状態をインクリボンの上流側から見た斜視図である。
【図３】図１に示すプリンタの上モジュールの斜視図である。
【図４】図１に示すプリンタの下モジュールの斜視図である。
【図５】図１に示すプリンタの上下駆動機構で（ａ）は上モジュールが下降位置にあるときの断面図、（ｂ）は上モジュールが上昇位置にあるときの断面図である。
【図６】図５に示す上下駆動機構の分解斜視図である。
【図７】図１に示すプリンタで上モジュールが上昇位置にある状態をインクリボンの上流側から見た斜視図である。
【図８】シート幅規制ガイドの斜視図である。
【図９】凹凸状被係止部の歯部を異なる規格サイズに対応したものを重ねて概略的に示す説明図である。
【図１０】図８に示すシート幅規制ガイドの分解斜視図である。
【図１１】図８に示すシート幅規制ガイドの操作を説明する斜視図である。
【図１２】図８に示すシート幅規制ガイドの別の操作を説明する斜視図である。
【図１３】別の態様のシート幅規制ガイドの斜視図である。
【図１４】別の態様のシート幅規制ガイドの説明図である。
【図１５】第１の操作部をＡ方向から見た図である。
【図１６】第２の操作部をＢ方向から見た図である。
【図１７】操作レバーの係止部を状被係止部から離間させる機構の説明図である。
【図１８】操作レバーの係止部を状被係止部から離間させる機構の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱することなく、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。
以下、本発明に係る好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態においてはシート幅規制ガイドをプリンタに適用した場合を例にとって説明する。
【００１５】
図１、図２はプリンタ装置の斜視図である。プリンタ１は、印字部としてのヘッドユニット２と、インクリボン３１をヘッドユニット２に供給するリボン機構３と、ヘッドユニット２にシート状物としての記録紙４を搬送する搬送路５とを備えている。更には、図中には現れない電源部や印字部全般の制御部を備えている。記録紙４として、紙、ラベル、フィルム、書き換え可能なカード、ＰＥＴあるいはＰＶＣなどのカードあるいはシート等が含まれる。
【００１６】
ヘッドユニット２は、図示しないサーマルヘッドを備えている。ヘッドユニット２のサーマルヘッドの下側はプラテンローラ６が配置されている。記録紙４がヘッドユニット２に搬送されると、サーマルヘッドとプラテンローラ６との間に、インクリボン３１と記録紙４とが、重ね合わされた状態で送り込まれる。インクリボン３１は記録紙４の上面に位置し、サーマルヘッドの発熱体を選択的に発熱させることにより、印字情報がインクリボン３１を介して記録紙４に転写される。プラテンローラ６は、ヘッドユニット２で印刷される記録紙４を下側からサーマルヘッドに向かって押さえる。これにより、記録紙４がサーマルヘッドとプラテンローラ６とにより挟圧される。
【００１７】
リボン機構３は、インクリボン３１を巻回した供給リール３２と、ヘッドユニット２を通過したインクリボン３１を巻き取る巻取リール３３とを備える。供給リール３２から供給されたインクリボン３１は、図１に示すように、リボン供給経路３４を通過した後に巻取リール３３に巻き取られる。
【００１８】
インクリボン３１は、ガイドプレート２０とガイドシャフトとの間に形成される入口３５と、送りローラ２２と受けローラ２３との間と、ヘッドユニット２のサーマルヘッドとプラテンローラ６との間を順に通過する。ヘッドユニット２を通過したインクリボン３１は、ヘッドユニット２の上方に設けたガイドシャフト２４で案内され、巻取リール３３に巻き取られる。
【００１９】
搬送路５の駆動機構５Ａは、記録紙４の搬送方向に沿うベルト（不図示）と、プラテンローラ６と、排紙ローラ５１と、支持ローラ５２等を備える。記録紙４は排紙ローラ５１と支持ローラ５２との間に挟みこまれる。記録紙４を差し込む差込口５４の近傍には、供給ローラ５６と、支持ローラ（不図示）とが配置され、記録紙４が供給ローラ５６と支持ローラとにより挟みこまれる。ベルトの駆動と、供給ローラ５６とプラテンローラ６と排紙ローラ５１と支持ローラ５２との回転により記録紙４が搬送される。搬送路５中のヘッドユニット２のサーマルヘッドに対向する部分には、記録紙４を略水平方向に搬送する水平搬送部５３が設けられている。
【００２０】
記録紙４の搬送方向は、図１中の右側から左側の方向ａとなる。右側の差込口５４（図２参照）に差し込まれた記録紙４は、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間に送り込まれる。記録紙４がヘッドユニット２を通過する際にインクリボン３１のインクで印字される。その後、排紙ローラ５１と支持ローラ５２との間を通過して排出される。
プリンタ１では、インクリボン３１と記録紙４とは、互いに重ね合わされてヘッドユニット２を通過し、その後にそれぞれが分離されて記録紙４はプリンタ１の外部に排出され、一方、インクリボン３１は巻取リール３３に巻き取られる。
搬送路５には、経路始端部の差込口５４側にシート幅規制ガイド５５が設けられている。シート幅規制ガイド５５は、図示しない供給部からシート幅規制ガイド５５に向けて移送される記録紙４の幅方向を規制する。シート幅規制ガイド５５については後述する。
上述した制御部は、ヘッドユニット２と、リボン機構３と、搬送路５の駆動機構５Ａとを制御する。電源部はそれらに電源を供給する。
【００２１】
プリンタ１において、図３に示すように、ヘッドユニット２とリボン機構３とをモジュール化することにより上モジュール１Ａが構成され、また、図４に示すように、搬送路５と電源部と制御部とをモジュール化することにより下モジュール１Ｂが構成される。上モジュール１Ａと下モジュール１Ｂは上下方向に分離可能な構造とされている。上モジュール１Ａは分離駆動機構１００を介して下モジュール１Ｂに対して上下移動可能に取り付けられる。
【００２２】
分離駆動機構１００は、図５に示すように、上モジュール１Ａを上下方向に昇降案内するガイド手段１２０と、上モジュール１Ａを上方向に押上げる駆動力付与手段１３０と、ガイド手段１２０を上モジュール１Ａに取り付けるためのＬ字状金具１４０とを備えている。
ガイド手段１２０および駆動力付与手段１３０は、下モジュール１Ｂから立設するホルダ部材１５０により保持される。ホルダ部材１５０によって上モジュール１Ａが下モジュール１Ｂに支持される。
【００２３】
ホルダ部材１５０は、図２に示すように、ヘッドユニット２の一方側（記録紙４の搬送方向ａに対して右側）では、記録紙４の搬送方向ａの上流側および下流側にそれぞれは位置される。ヘッドユニット２の他方側（記録紙４の搬送方向に対して左側）では、記録紙４の搬送方向ａの下流側にホルダ部材１５０が立設されている。記録紙４の搬送方向ａの下流側においては、一対のホルダ部材１５０が対向配置されている。上モジュール１Ａは３基のホルダ部材１５０によって安定的に支持されている。なお、図１および図７では、搬送方向ａに対して左側のホルダ部材１５０を省略している。
ホルダ部材１５０は、奥壁１５０ａと２つの側壁１５０ｂとによって断面Ｕ字状に形成される（外国出願を考慮してコ字状ではなくＵ字状と表現しています）。その内方には適宜間隔を設けて上下２箇所に一対の固定プレート１５１が固定される。
【００２４】
一対の固定プレート１５１には、図６に示すように、ホルダ部材１５０の奥側に配置される一端部に、下方向に向かって折曲片１５１ａが形成されている。折曲片１５１ａの折曲部に第一の突出部１５１ｂが設けられる。固定プレート１５１の他端部両側にそれぞれ第二の突出部１５１ｃが設けられる。
【００２５】
他方、ホルダ部材１５０の奥壁１５０ａには、固定プレート１５１の第一の突出部１５１ｂを挿入するための挿入孔１５０ｃが形成される。２つの側壁１５０ｂの開放側には、固定プレート１５１の第二の突出部１５１ｃを挿入するスリット１５０ｄが設けられている。
【００２６】
固定プレート１５１をホルダ部材１５０に固定する際、折曲片１５１ａを奥壁１５０ａの内面に当接しつつ、第一の突出部１５１ｂを挿入孔１５０ｃに挿入する。更に、第二の突出部１５１ｃをスリット１５０ｄに挿入する。図５に示すように、折曲片１５１ａをビス１５２によってホルダ部材１５０に固定される。ホルダ部材１５０は下端部にフランジ１５０ｅを有している。フランジ１５０ｅが下モジュール１Ｂのベースプレート７にビス（不図示）によって固定される。
ガイド手段１２０は、図６に示すように、ホルダ部材１５０に固定された一対の固定プレート１５１に固定されるガイド軸１２１と、ガイド軸１２１に摺動自在に嵌合される上下一対の摺動ブッシュ１２２とを備える。
【００２７】
ガイド軸１２１は、一対の固定プレート間に上下方向に配置され、上下両端がビス１２３によってそれぞれの固定プレート１５１に固定される。摺動ブッシュ１２２はＬ字状金具１４０に結合する取付面１２４を有しており、取付面１２４には複数の突起１２５が突設されている。
【００２８】
駆動力付与手段１３０は、図６に示すように、圧縮コイルばね１３１と、上下方向に配置されて圧縮コイルばね１３１の内方に遊嵌される支持軸１３２とを備える。支持軸１３２の下端部は、図５に示すように、下方の固定プレート１５１に形成された開口部１５１ｄに取り付けた軸受１３３に摺動自在に挿入される。他方、支持軸１３２の上端部は、圧縮コイルばね１３１と共に上方の固定プレート１５１に形成された開口部１５１ｅに貫通される。
【００２９】
Ｌ字状金具１４０は、上モジュール１Ａの架台８Ａに取り付けられる側板１４１と、側板１４１の頂部を略Ｌ字状に折曲して駆動力付与手段１３０の押上げ力、つまり圧縮コイルばね１３１の付勢力が入力される天板１４２とを備える。側板１４１は上下方向に延在し、天板１４２は水平方向に配置され、側板１４１と天板１４２とは略Ｌ字状を成している。
【００３０】
側板１４１には、複数の透孔１４３が形成されている。透孔１４３に、摺動ブッシュ１２２の取付面１２４に設けた突起１２５を係合することにより、摺動ブッシュ１２２と側板１４１とが一体に結合される。側板１４１は、上モジュール１Ａの架台８Ａに取り付けられているため、摺動ブッシュ１２２がガイド軸１２１に沿って移動することにより、上モジュール１Ａを昇降させることができる。
【００３１】
他方、天板１４２には、駆動力付与手段１３０の支持軸１３２の上端がビス１３４に固定される。これにより、支持軸１３２に遊嵌した圧縮コイルばね１３１は、その下端が軸受１３３に当接して下方の固定プレート１５１に支持され、その上端が天板１４２に当接して支持される。したがって、圧縮コイルばね１３１の付勢力は、天板１４２を介してＬ字状金具１４０に入力される。これにより、Ｌ字状金具１４０を取り付けた上モジュール１Ａには、圧縮コイルばね１３１の押上げ方向の付勢力が作用することになる。
なお、駆動力付与手段１３０による押上げ力を発生させる手段として圧縮コイルばね１３１を用いているが、押上げ力の発生手段としては、圧縮コイルばね１３１に代えて、例えば、エアシリンダーやオイルシリンダーを用いることができる。
【００３２】
図１、図２に示すプリンタ１に使用状態では、上モジュール１Ａが下降位置になり、図５（ａ）に示すように、圧縮コイルばね１３１は圧縮された状態となっている。上モジュール１Ａと下モジュール１Ｂとに跨ってフック９が係脱自在に設けられている。フック９が係止状態のとき、分離駆動機構１００の下降位置が保持される。なお、下モジュール１Ｂは架台８Ｂに固定されている。
【００３３】
フック９は、図示省略したスプリングによって係止方向に付勢されており、かつ、先端部に傾斜面９２が形成されている。これにより、上モジュール１Ａを下降した際に、フック９は傾斜面９２がプラテンローラ６の軸部に接触しつつ解除方向ｂ（図１参照）に一旦回転する。次いで、傾斜面９２がプラテンローラ６の軸部を乗り越えた時点で、上記スプリングの付勢力で解除方向ｂと反対方向に逆回転して係止される。プラテンローラ６の軸部はステンレス等の金属製の丸棒で形成されており、軸部の外周にゴム部が一体に設けられている。ゴム部が記録紙４に接触する。
【００３４】
フック９は、図３に示すように、ヘッドユニット２の両側に設けられる。一対のフック９は、ヘッドユニット２の上方に配置される回転軸１０の両端部に固定される。それぞれのフック９は回転軸１０を介して互いに連動される。回転軸１０は、上モジュール１Ａ側に支持される。
【００３５】
フック９の下端部には鉤部９１が形成されている。鉤部９１が、図１、図２に示すように、上モジュール１Ａの下降位置でプラテンローラ６の軸部の長手方向の両端部に係止される。フック９を手動により上記スプリングの付勢力に抗して解除方向ｂに回転操作することにより、鉤部９１がプラテンローラ６から離脱して係止状態が解除される。なお、操作部９３を手動で回転させることで、フック９の回転操作が行われる。
フック９が係止解除されると、駆動力付与手段１３０は、図５（ａ）に示すように、圧縮状態にある圧縮コイルばね１３１が、図５（ｂ）に示すように伸張して、その付勢力で上モジュール１Ａを上昇させる。
【００３６】
一対のフック９の内方（ヘッドユニット２の中心側）には、図３に示すように、上モジュール１Ａの下降位置でプラテンローラ６の軸部に上方から係合するＵ字状部材１１が設けられる。Ｕ字状部材１１がヘッドユニット２のサイドプレート２Ｓに固定若しくは一体に設けられる。これにより、上モジュール１Ａを下降した際に、Ｕ字状部材１１がプラテンローラ６に係合してヘッドユニット２とプラテンローラ６との相対位置を精度良く維持することができる。
【００３７】
上述した記録紙４には規格がある。市場には、一般的に、ミリサイズ規格とインチサイズ規格の記録紙４が流通する。図示しない供給部からシート幅規制ガイド５５に向けて記録紙４が移送される。シート幅規制ガイド５５を調整することで、移送される記録紙４の横幅を規制する必要がある。
【００３８】
本実施の形態のシート幅規制ガイド５５は、図８に示すように、記録紙４が通過する搬送台２００を有している。搬送台２００には可動部としての可動ボックス２１０が記録紙４の幅方向に移動可能に取り付けられている。なお、本実施の形態においては、記録紙４の幅方向を横方向、記録紙４の搬送方向を縦方向として以下説明する。
搬送台２００には、各種規格サイズの記録紙４が通過する。本実施の形態では、記録紙４の規格サイズとして、市場に流通しているミリサイズとインチサイズについて説明する。
【００３９】
ミリサイズ規格の記録紙４では、３２ｍｍ、５８ｍｍ、８０ｍｍ、１３２ｍｍ（以下省略）の横幅を有している。他方、インチサイズ規格の記録紙４では、１．０インチ（２５．４ｍｍ）、２．５インチ（６３．５ｍｍ）、４インチ（１０１．６ｍｍ）、５インチ（１２７．０ｍｍ）（以下省略）の横幅を有している。したがってミリサイズ規格とインチサイズ規格の記録紙４は、それぞれの横幅が一致することはない。
【００４０】
本実施の形態では、搬送台２００の上面に、ミリサイズ規格に対応した凹凸状被係止部として第１の被係止部２０１と、インチサイズ規格に対応した凹凸状被係止部として第２の被係止部２０２とが、互いに平行に設けられている。第１の被係止部２０１と第２の被係止部２０２とは、それぞれラックギアとして形成される。ラックギアは、搬送台２００の上面に形成された横方向に延在する溝２０３，２０４の底部に設けられる。
【００４１】
第１の被係止部２０１は、図９中実線に示すように、ラックギアのギア歯Ｔ１のピッチＰ１が、ミリサイズ規格に対応したピッチ（例えば、１ｍｍ）をもって形成されている。第２の被係止部２０２は、図中２点鎖線に示すように、ラックギアのギア歯Ｔ２のピッチＰ２が、インチサイズ規格に対応したピッチ（例えば、１／２０インチ＝１．２７ｍｍ）をもって形成されている。
図９に示すように、ラックギアのギア歯Ｔ１、Ｔ２は、搬送台２００の外側端に面する側が傾斜面で形成され、搬送台２００の記録紙４が配置される搬送路５の中心ライン側に面する側が略垂直面で形成される。
【００４２】
これにより可動ボックス２１０が搬送台２００の内方（図８中向こう側）に移動する際には、後述する第２の係止部２５３がギア歯Ｔ１の傾斜面をスムーズに乗り越えるか、又は第１の係止部２３３がギア歯Ｔ２の傾斜面をスムーズに乗り越えることで、可動ボックス２１０の移動が許容される。これとは逆に、可動ボックス２１０が搬送台２００の外側端方向（図８中手前側）に移動する際には、係止部２３３、２５３がいずれかのギア歯Ｔ１、Ｔ２の垂直面に係止されて可動ボックス２１０の移動が阻止される。
【００４３】
可動ボックス２１０は、搬送台２００の横方向の一端部（図８中手前側）に横方向に移動を可能に配置される。可動ボックス２１０は天面２１０ａと、底面２１０ｂと、縦方向の側面２１０ｃ、２１０ｄで外周が略矩形状の枠として形成される。矩形状枠の４面２１０ａ〜ｄの横方向内方端を閉塞するように、記録紙４の幅方向側辺に当接するガイド面２１１が一体的に設けられる。４面２１０ａ〜ｄの外方側の開放端をカバー２１２で閉塞することにより、可動ボックス２１０は、全体として中空の略直方体状に形成される。
搬送台２００の横方向の他端部には、可動ボックス２１０のガイド面２１１に対向して、記録紙４の幅方向他側辺に当接するガイド面を有する固定部としてのガイドベース２２０が設けられる。
可動ボックス２１０には２つの第１の操作レバー２３０および第２の操作レバー２５０が回動可能に支持されている。第１の操作レバー２３０は、略鉛直状に設けられ可動ボックス２１０の外方から見て時計回りに回動し、他方、第２の操作レバー２５０も略鉛直状に設けられ可動ボックス２１０の外方から見て反時計回りに回動する。
【００４４】
図１０は図８に示すシート幅規制ガイド５５の分解斜視図である。可動ボックス２１０の内部略中央部には、ガイド面２１１の裏側から横方向に支軸２１４が突設されている。支軸２１４に２つの第１の操作レバー２３０および第２の操作レバー２５０が回動可能に支持される。第１の操作レバー２３０は、第１の操作部２３１と第１の作動部２３２とを有しており、第１の操作部２３１と第１の作動部２３２とは略Ｌ字状に配置される。第１の操作部２３１と第１の作動部２３２との間に、支軸２１４に挿通される第１の軸孔２３０ａが形成される。他方、第２の操作レバー２５０は、第２の操作部２５１と第２の作動部２５２とを有しており、第２の操作部２５１と第２の作動部２５２とは略Ｌ字状に配置される。第２の操作部２５１と第２の作動部２５２との間に、支軸２１４に挿通される第２の軸孔２５０ａが形成される。
【００４５】
第１の操作部２３１および第２の操作部２５１は、可動ボックス２１０の天面２１０ａに形成された切欠部２１６の間隔から上方に突出される。第１の操作部２３１および第２の操作部２５１に対峙するように可動ボックス２１０の側面２１０ｃから第１の支え部２１５が突接し、可動ボックス２１０の側面２１０ｄから第２の支え部２１８が突接している。第１の操作部２３１を操作する際に、第１の操作部２３１と第１の支え部２１５とを摘むことにより、第１の操作部２３１に操作力を付与し易くなっている。また、操作部２５１を操作する際に、第２の操作部２５１と第２の支え部２１８とを摘むことにより、第２の操作部２５１に操作力を付与し易くなっている。
【００４６】
第１の操作レバー２３０の第１の作動部２３２には、第２の被係止部２０２に対応した位置に、第２の被係止部２０２に係脱可能な係止部として第１の係止部２３３が設けられている。第１の係止部２３３の先端には、第２の被係止部２０２に噛合い可能なギア歯２３３ａが形成される。第１の操作レバー２３０の第１の作動部２３２と可動ボックス２１０の天面２１０ａとの間には、付勢手段として第１の圧縮スプリング２４０が配置される。第１の圧縮スプリング２４０により第１の作動部２３２が下方に押圧付勢される。これにより、第１の係止部２３３は、底面２１０ｂに形成された切欠部２１０ｅを通して第２の被係止部２０２に係止する方向に付勢される。
【００４７】
他方、第２の操作レバー２５０の第２の作動部２５２には、第１の被係止部２０１に対応した位置に、第１の被係止部２０１に係脱可能な係止部として第２の係止部２５３が設けられている。第２の係止部２５３の先端には、第１の被係止部２０１に噛合い可能なギア歯２５３ａが形成される。第２の操作レバー２５０の第２の作動部２５２と可動ボックス２１０の天面２１０ａとの間には、付勢手段として第２の圧縮スプリング２６０が配置される。第２の圧縮スプリング２６０により第２の作動部２５２が下方に押圧付勢される。これにより、第２の係止部２５３は底面２１０ｂに形成された切欠部２１０ｆを通して第１の被係止部２０１に係止する方向に付勢される。
【００４８】
したがって、第１の操作レバー２３０および第２の操作レバー２５０に操作力を付与しない状態では、第１の圧縮スプリング２４０および第２の圧縮スプリング２６０の付勢力により、第１の係止部２３３および第２の係止部２５３の一方が、それに対応する第２の被係止部２０２および第１の被係止部２０１の一方に係止される状態となる。
【００４９】
図１１に示すように、第１の操作レバー２３０に、第１の圧縮スプリング２４０の付勢力に抗して第１の支え部２１５方向に操作力を付与すると、第１の操作レバー２３０が時計方向に回動する。第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２との係止状態が解除される。他方、第２の係止部２５３は第１の被係止部２０１に係止された状態となる。この状態で可動ボックス２１０を、搬送台２００上を横方向に移動させると、第２の係止部２５３が第１の被係止部２０１を乗り越えながら進む。これにより、可動ボックス２１０は第１の被係止部２０１のミリサイズ規格に対応して移動する。第１の操作レバー２３０に対する操作力を解除すると、可動ボックス２１０をミリサイズ規格に対応した位置で停止させることができる。
【００５０】
図１２に示すように、第２の操作レバー２５０に、第２の圧縮スプリング２６０の付勢力に抗して第２の支え部２１８方向に操作力を付与すると、第２の操作レバー２５０が反時計方向に回動する。第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１との係止状態が解除される。他方、第１の係止部２３３は第２の被係止部２０２に係止された状態となる。この状態で可動ボックス２１０を、搬送台２００上を横方向に移動させると、第１の係止部２３３が第２の被係止部２０２を乗り越えながら進む。これにより、可動ボックス２１０は第２の被係止部２０２のインチサイズ規格に対応して移動する。第２の操作レバー２５０に対する操作力を解除すると、可動ボックス２１０をインチサイズ規格に対応した位置で停止させることができる。
【００５１】
第１の操作レバー２３０および第２の操作レバー２５０に操作力を付与することで、第１の係止部２３３および第２の係止部２５３への付勢力をキャンセルできる。これにより、第１の係止部２３３および第２の係止部２５３を、第２の被係止部２０２および第１の被係止部２０１から離脱することができる。これにより、可動ボックス２１０を搬送台２００の内方および外側端方向に自由に移動させることができる。
【００５２】
次に別の態様のシート幅規制ガイド５５について、図１３を参照して説明する。複数の規格サイズの記録紙４を使用する場合であっても、ある特定の規格サイズの記録紙４を主として使用することがある。例えば、ミリサイズ規格とインチサイズ規格の記録紙４を使用する場合でも、ミリサイズ規格の記録紙４を通常的に使用することがある。このような状況ではミリサイズ規格の横幅に記録紙４を整列させることができれば充分である。このような状況下では、図１３に示すように、第１の操作部２３１と第２の支え部２１８との間に矩形体２８０を挟みこむことで、第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２とを離間させることができる。このような状況では、第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１とが係止された状態で、可動ボックス２１０が幅方向に移動されることになる。その結果、可動ボックス２１０を、第１の被係止部２０１のピッチ（ミリサイズ規格のピッチ）に合わせて常に移動させることができる。主に使用する記録紙４の規格サイズに対応したピッチをもつ第１の被係止部２０１を容易に選択することができる。第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２とを離間させる機構として矩形体２８０を示したが、これに限定されない。例えば、第１の操作部２３１と第１の支え部２１５とを樹脂製のバンド等で固定することもできる。
ミリサイズ規格の第１の被係止部２０１を選択する場合を説明したが、矩形体２８０を第２の操作部２５１と第１の支え部２１５との間に挟むことで、インチサイズ規格の第２の被係止部２０２を選択することができる。
次に、第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２との離間、および第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１との離間を、容易に切り替えることができる機構について説明する。図１４は、可動ボックス２１０の部分側面図であり、図１５は図１４中のＡ方向から第１の操作レバー２３０を見た図であり、図１６は図１４中のＢ方向から第２の操作レバー２５０を見た図である。
第１の操作レバー２３０において、第１の軸孔２３０ａに第１のキー溝２３０ｂが形成されている。また、第２の操作レバー２５０において、第２の軸孔２５０ａに第２のキー溝２５０ｂが形成されている。第１のキー溝２３０ｂおよび第２のキー溝２５０ｂはそれぞれの軸孔に形成された切欠きである。
ガイド面２１１から突設された支軸２１４にはキー２１４Ａが形成されている。第１の操作レバー２３０と第２の操作レバー２５０とを支軸２１４に挿入した際、キー２１４Ａが第１のキー溝２３０ｂと第２のキー溝２５０ｂとに係合する。キー２１４Ａの中央にはストッパー壁２１４Ｃが形成されており、第１の操作レバー２３０が第２の操作レバー２５０側にスライドするのを制限し、第２の操作レバー２５０が第１の操作レバー２３０側にスライドするのを制限する。
第１の軸２４１が、支軸２１４と平行で第１の軸孔２３０ａの下部で、第１の操作レバー２３０に形成されている。第１の軸２４１は、第１の軸孔２３０ａを構成する周縁の孔に嵌挿されている。これにより第１の操作レバー２３０は第１の軸２４１に沿って移動可能となる。第２の軸２６１が、支軸２１４と平行で第２の軸孔２５０ａの下部で、第２の操作レバー２５０に形成されている。第２の軸２６１は第２の軸孔２５０ａを構成する周縁に固定されている。
第１の操作レバー２３０と第２の操作レバー２５０との下側に揺動プレート２９０が配置されている。揺動プレート２９０は、底面２９０Ａと２つの側面２９０Ｂ，２９０Ｃとで構成されている。側面２９０Ｂ，２９０Ｃには、それぞれ円弧状の切欠き２９０Ｄ，２９０Ｅが形成されている。切欠き２９０Ｄには第１の軸２４１が挿入され、切欠き２９０Ｅには第２の軸２６１が挿入される。第１の軸２４１および第２の軸２６１の開放端部には図示しない抜け止め部材（例えば、Ｃクリップ、またはＥクリップ）が設けられている。これらの抜け止め部材により、揺動プレート２９０が第１の軸２４１および第２の軸２６１から抜けるのを防いでいる。
揺動プレート２９０は、第１の操作レバー２３０および第２の操作レバー２５０が支軸２１４から抜けるのを防止する。さらに揺動プレート２９０は、第１の操作レバー２３０の第１の係止部２３３、および第２の操作レバー２５０の第２の係止部２５３の何れか一方のみが被係止部と係合するように調整する。
次に、動作について説明する。キー２１４Ａが第１のキー溝２３０ｂと係合している状態では、第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２とは離間している。同様に、キー２１４Ａが第２のキー溝２５０ｂと係合している状態では、第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１とは離間している。したがって、図１４の状態では、第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２とは離間し、第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１とは離間している。
図１７に示すように、第１の操作レバー２３０を図中のＸ方向に第１の軸２４１に沿って移動させると、第１のキー溝２３０ｂとキー２１４Ａと係合状態が解除される。第１の圧縮スプリング２４０の付勢力が第１の作動部２３２に加えられ、第１の軸２４１が切欠き２９０Ｄに沿って移動する。これにより、第１の係止部２３３が第２の被係止部２０２に係止される状態となる。図１７に示すように、揺動プレート２９０の側面２９０Ｂにより、第１の操作レバー２３０が支軸２１４から抜けるのが防止される。他方、揺動プレート２９０の側面２９０Ｃにより、第２の操作レバー２５０がＹ方向に移動されるのが防止される。
第２のキー溝２５０ｂとキー２１４Ａとが係合しているので、第２の操作レバー２５０の第２の作動部２５２には、第２の圧縮スプリング２６０の付勢力が加えられない。結果として、揺動プレート２９０により、第１の操作レバー２３０が選択され、第１の係止部２３３のみが第２の被係止部２０２に係止される状態となる。
第２の操作レバー２５０を操作について説明する。図１７の状態である第１の操作レバー２３０を、図１４に示す状態に戻す。図１８に示すように、第２の操作レバー２５０を図中のＹ方向に移動させる。第２のキー溝２５０ｂとキー２１４Ａと係合状態が解除される。第２の圧縮スプリング２６０の付勢力が第２の作動部２５２に加えられ、第２の軸２６１が切欠き２９０Ｅに沿って移動する。これにより、第２の係止部２５３が第１の被係止部２０１に係止される状態となる。図１８に示すように、揺動プレート２９０の側面２９０Ｃにより、第２の操作レバー２５０が支軸２１４から抜けるのが防止される。他方、揺動プレート２９０の側面２９０Ｂにより、第１の操作レバー２３０がＸ方向に移動されるのが防止される。第２の軸２６１は第２の軸孔２５０ａを構成する周縁に固定されているので、第２の操作レバー２５０と揺動プレート２９０とは同時に移動する。この動作に伴い第１の軸２４１もＹ方向に移動し、第１の軸２４１は第１の軸孔２３０ａを構成する周縁の孔に挿入される。
第１のキー溝２３０ｂとキー２１４Ａとが係合しているので、第１の操作レバー２３０の第１の作動部２３２には、第１の圧縮スプリング２４０の付勢力が加えられない。結果として、揺動プレート２９０により、第２の操作レバー２５０が選択され、第２の係止部２５３のみが第１の被係止部２０１に係止される状態となる。
【００５３】
本実施形態のシート幅規制ガイド５５の機能をプリンタ１の動作と共に以下説明する。搬送路５に記録紙４を送り込むと、この記録紙４は、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間を、供給リール３２から送り出されるインクリボン３１と重ね合わされて通過して印字される。その後、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間を重ね合わせた状態で通過した記録紙４およびインクリボン３１は、ヘッドユニット２の後ろ側（下流側）で分離される。
【００５４】
そして、分離された記録紙４は、排紙ローラ５１と支持ローラ５２との間から排出される。インクリボン３１は巻取リール３３に巻き取られる。なお、シート状物としては、記録紙４以外にラベルであってもよく、また、紙以外の印字可能な素材で形成されていればよい。
搬送路５に記録紙４を送り込む際、それの入口部分に設けたシート幅規制ガイド５５によって記録紙４の横幅一側辺が規制される。記録紙４をヘッドユニット２とプラテンローラ６との間を真っ直ぐに送り込むことができる。
【００５５】
シート幅規制ガイド５５を記録紙４の横幅に合わせて調整する際、記録紙４の規格サイズにあわせて第１の操作レバー２３０および第２の操作レバー２５０のいずれかを操作する。例えば、記録紙４がミリサイズ規格の横幅を有している場合、第１の操作レバー２３０を操作する。第１の係止部２３３が第２の被係止部２０２から離脱される。この状態では、第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１とが係止され、可動ボックス２１０がミリサイズ規格の位置に対応して幅方向に移動可能となる。記録紙４の幅方向他側辺をガイドベース２２０に当接させて、可動ボックス２１０をミリサイズ規格に対応させて移動させる。ガイド面２１１が記録紙４の幅方向一側辺に当接した時点で第１の操作部２３１から指を離す。
【００５６】
第１の操作レバー２３０の第１の作動部２３２は第１の圧縮スプリング２４０に押圧される。第１の係止部２３３は第２の被係止部２０２に向けて付勢されるが、すでに可動ボックス２１０は、第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１との噛合いにより、ミリサイズ規格の位置で停止しているので、第１の係止部２３３と第２の被係止部２０２とは非係止状態、若しくは不完全係止状態となる。
つまり、可動ボックス２１０は、第２の係止部２５３と第１の被係止部２０１との噛合い（係止）により、搬送台２００に固定され、ガイド面２１１とガイドベース２２０と間で記録紙４の両側辺を安定的にガイドできる。
【００５７】
第１の被係止部２０１は、ミリサイズ規格に対応したピッチをもってラックギアのギア歯が形成されている。第２の被係止部２０２は、インチサイズ規格に対応したピッチをもってラックギアのギア歯が形成されている。これにより、記録紙４がミリサイズ規格の横幅を有する場合、第１の被係止部２０１の記録紙４の横幅に対応した位置のギア歯に第２の係止部２５３が噛合いして係止される。他方、記録紙４がインチサイズ規格の横幅を有する場合は、第２の被係止部２０２の記録紙４の横幅に対応した位置のギア歯に第１の係止部２３３が噛合い係止される。
したがって、記録紙４がミリサイズ規格である場合であっても、また、インチサイズ規格である場合であっても、それぞれの幅方向側辺にガイド面２１１を略隙間なく当接して、記録紙４を真っ直ぐガイドすることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  プリンタ
４  記録紙
５  搬送路
５５  シート幅規制ガイド
２００  搬送台
２０１  第１の被係止部
２０２  第２の被係止部
２１０  可動ボックス
２１１  ガイド面
２３０  第１の操作レバー
２３１  第１の操作部
２３２  第１の作動部
２３３  第１の係止部
２５０  第２の操作レバー
２５１  第２の操作部
２５２  第２の作動部
２５３  第２の係止部
２４０  第１の圧縮スプリング
２６０  第２の圧縮スプリング
Ｐ１、Ｐ２  被係止部のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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