(57)【要約】【課題】小型化でき、かつ、より大きな厚さの被切断物を容易に切断できる切断装置を提供すること。【解決手段】切断装置は、本体フレーム（２０）内に、台（２１）と、エアフィルタ（３０）を切断する刃（１１）と、この刃（１１）をエアフィルタ（３０）側に押さえる押さえ部（１３）と、この押さえ部（１３）に回転可能に取り付けられたローラ（１４）と、このローラ（１４）が転動するカム面（２４ａ）とを備えている。刃（１１）のエッジ（１１ａ）は弧状である。カム面（２４ａ）は、本体フレーム（２０）の上桁（２３）からエアフィルタ（３０）側に突出して設けられた凸部（２４）の下面に形成された凸曲面である。【選択図】図１
2014176947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台（２１）と、
上記台（２１）上の被切断物（３０）を切断するエッジ（１１ａ）が弧状である揺動可能な刃（１１）と、
上記刃（１１）の上記被切断物（３０）側とは反対側に設けられ、上記刃（１１）を上記被切断物（３０）側に押さえる押さえ部（１３）と、
上記押さえ部（１３）の上記刃（１１）側とは反対側に設けられたガイド部（１４）と、
上記ガイド部（１４）がガイドされる被ガイド部（２４ａ）と
を備え、
上記被ガイド部（２４ａ）は、上記被切断物（３０）側に突出する凸曲面であることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切断装置において、
上記刃（１１）を揺動させるために進退するネジ（２５）を備えることを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切断装置としては、特開２００８−２９６３４３号公報（特許文献１）に記載のものがある。この切断装置は、本体の下部に設けられた下型と、本体に揺動可能に支持されると共に左右両側にアームが延びている可動体と、上記左右のアームに移動可能に取り付けた錘と、上記可動体に取り付けられると共に円弧状加工面を有する上型とを備えている。そして、上記切断装置は、アームに対する錘の取付位置を調整して、錘により切断力をアシストして、可動体を揺動させることにより、下型に対して上型を転動させて、これら上型および下型の間でプレートを切断するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９６３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の切断装置では、可動体の左右両側に延びるアームに錘を取り付けているので、切断装置を配置する床面の占有面積が大きくなって、装置が大型になるという問題があった。また、より大きな厚さのプレートを切断するとき、左右に延びているアームの長さを長くして、その先端に取り付ける錘の重量を増す必要があるため、厚いプレートの切断が困難である上に、さらに上記床面に占める面積が大きくなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、小型化でき、かつ、より大きな厚さの被切断物を容易に切断できる切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の切断装置は、
台と、
上記台上の被切断物を切断するエッジが弧状である揺動可能な刃と、
上記刃の上記被切断物側とは反対側に設けられ、上記刃を上記被切断物側に押さえる押さえ部と、
上記押さえ部の上記刃側とは反対側に設けられたガイド部と、
上記ガイド部がガイドされる被ガイド部と
を備え、
上記被ガイド部は、上記被切断物側に突出する凸曲面であることを特徴としている。
【０００７】
上記構成の切断装置において、上記ガイド部が、上記被切断物側に突出する凸曲面である被ガイド部にガイドされると、上記刃は、押さえ部によって、台に向けて押し付けられつつ揺動する。したがって、被切断物は、刃によって切断される。
【０００８】
このように、上記刃に関して被切断物と反対側に設けた押さえ部と被ガイド部とによって、上記刃を揺動させるから、従来例の如く、刃の左右両側に伸長するアームおよび錘を必要としなくて、大きな切断力を得ることができ、さらに、切断装置を配置する床面の占有面積を小さくできる。したがって、切断装置を小型化でき、かつ、より大きな厚さの被切断物を容易に切断できる。
【０００９】
なお、上記台は、被切断物を受ける単なる台であってもよく、上記刃と共に被切断物を剪断する下刃先を有するものであってもよい。
【００１０】
また、従来例の切断装置のように錘を使用しないから、切断時に重量物である錘の取付位置を調整するなどの操作が不要となって、上記切断装置の操作性を向上できる。
【００１１】
一実施形態の切断装置では、
上記刃を揺動させるために進退するネジを備える。
【００１２】
上記実施形態によれば、上記ネジが進退することによって、上記刃を揺動させる。したがって、ネジの増力作用により、大きな力でより大きな厚さの被切断物を簡単かつ確実に切断できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の切断装置によれば、ガイド部を被切断物側に突出する凸曲面である被ガイド部に沿ってガイドさせ、押さえ部を介して刃を台に向けて押し付けて揺動させて被切断物を切断するので、床の占有面積が小さくて、小型化でき、かつ、より大きな厚さの被切断物を容易に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の切断装置の概略図である。
【図２】上記切断装置の被ガイド部の形状について説明する図である。
【図３Ａ】上記切断装置の動作を説明する図である。
【図３Ｂ】上記切断装置の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、この実施形態の切断装置は、台２１と、この台２１上の被切断物の一例としてのエアフィルタ３０を揺動して切断するための刃１１と、この刃１１をエアフィルタ３０側に押さえる押さえ部１３と、この押さえ部１３に取り付けられたローラ１４と、このローラ１４が転動するカム面２４ａと、上記刃１１を揺動させるためのネジ２５とを備えている。なお、ローラ１４はガイド部の一例であり、カム面２４ａは被ガイド部の一例である。
【００１７】
上記台２１は、床面上に水平方向に配置されている。上記台２１の上側の端部の大部分には、直線状の下刃先、つまりエッジ２１ａが形成されている。上記台２１には、略門型のフレーム２０が取り付けられている。このフレーム２０は、柱２５，２６と、これらの柱２５，２６を連結する下桁２２と上桁２３とを有している。
【００１８】
上記刃１１は、正面視略Ｄ字状に形成されている。上記刃１１は、下側に突出している上刃先としてのエッジ１１ａと、このエッジ１１ａと反対側の直線状の背部１１ｂと、上記エッジ１１ａと背部１１ｂとの間に位置する中央部１１３とを有している。
【００１９】
上記エッジ１１ａは、曲率半径Ｒが６００ｍｍの円弧である。上記エッジ１１ａは、台２１上を転動して、台２１上のエアフィルタ３０を台２１のエッジ２１ａと挟み込んで剪断するようになっている。上記エアフィルタ３０は、例えば３０ｍｍの肉厚を有している。
【００２０】
上記中央部１１３には、セクタ歯車１２が取り付けられている。このセクタ歯車１２は、フレーム２０の下桁２２に設けられたラック２２１に歯合している。上記下桁２２は、刃１１を転動可能に支持すると共に、ラック２２１とセクタ歯車１２とは、刃１１が台２１に対して滑らないように反力をとっている。
【００２１】
上記押さえ部１３は、正面視略正三角形状の板部材から形成されている。上記押さえ部１３の一辺１３ａは、刃１１の背部１１ｂに固定されている。この一辺１３ａと対向する端部には、上記ローラ１４が回転可能に取り付けられている。また、上記押さえ部１３には、刃１１を揺動させるための横方向に延びるレバー１５の一端部１５ａが取り付けられている。上記押さえ部１３は、ローラ１４を介して上記カム面２４ａから反力を受けて、上記刃１１をエアフィルタ３０側に押しつけつつ揺動させるようになっている。
【００２２】
上記ネジ２５は、フレーム２０の上桁２３の柱２６から延長している延長部２３１に対して鉛直方向に進退可能に螺合している。上記ネジ２５の下端は、レバー１５の他端部１５ｂに接触している。上記ネジ２５の上端には、図示しないカバーとハンドルが取り付けられている。
【００２３】
上記ローラ１４は、ローラーベアリングからなっている。このローラーベアリングの外輪がカム面に沿って回転する一方、内輪が押さえ部に固定されている。上記ローラ１４をローラーベアリングにより構成することによって、移動抵抗を小さくしている。
【００２４】
上記カム面２４ａは、フレーム２０の上桁２３からエアフィルタ３０側に突出して設けられた凸部２４の下面に形成された凸曲面である。上記カム面２４ａ上をローラ１４が転動するとき、カム面２４ａとローラ１４との接点Ｐ２と、刃１１のエッジ１１ａと台２１のエッジ２１ａとの接点Ｐ１との間の距離Ｄは常に一定になっている。この距離Ｄは、エッジ１１ａの曲率半径Ｒ（６００ｍｍ）より小さく、例えば３００ｍｍである。
【００２５】
図２は、上記カム面２４ａの形状について説明する図である。具体的には、刃１１を揺動したときのエッジ１１ａおよび上記接点Ｐ２の軌道を示している。
【００２６】
図２において、Ｒは、円弧状のエッジ１１ａの曲率半径である。Ｌ１は、上記ローラ１４がカム面２４ａを転動して刃１１を揺動したときの接点Ｐ２の軌道である。Ｌ２，Ｌ３は、それぞれ、上記距離ＤをＲと同じにした（Ｄ＝６００ｍｍ）場合，Ｒよりも大きくした（Ｄ＝１２００ｍｍ）場合の接点Ｐ２の軌道である。
【００２７】
図２に示すように、Ｌ１が下方に突出する凸曲線であるのに対し、Ｌ２は直線、Ｌ３は、上方に突出する凸曲線である。したがって、カム面２４ａをエアフィルタ３０側に突出する凸曲面とすることで、上記距離ＤをＲより小さくすることができる。
【００２８】
具体的には、例えば、カム面２４ａをエアフィルタ３０側に僅かに突出する凸曲面としたとき、上記距離Ｄは略６００ｍｍとなり、台２１のエッジ２１ａからカム面２４ａの下端までの距離が少なくとも略６００ｍｍ必要になる。一方、カム面２４ａをＬ１の凸曲面としたとき、上記距離Ｄは３００ｍｍとなり、エッジ２１ａからカム面２４ａの下端までの距離を少なくとも３００ｍｍにすればよい。したがって、切断装置の高さを小さくできて、切断装置を小型化できるのである。
【００２９】
図３Ａおよび図３Ｂは、上記構成の切断装置の動作を説明するための図である。
【００３０】
図３Ａおよび図３Ｂにおいて、図１に示す構成要素と同一の構成要素については、図１における参照番号と同一の参照番号を付して説明を省略する。
【００３１】
まず、図３Ａに示すように、刃１１は、刃１１の背部１１ｂが水平方向に延在するように位置している。上記接点Ｐ１は、刃１１のエッジ１１ａの水平方向の中央に位置している。上記接点Ｐ２は、カム面２４ａの下端に位置している。
【００３２】
次に、図３Ｂに示すように、ネジ２５を回転させて、ネジ２５の下端を下方に移動させると、レバー１５の他端部１５ｂが下方に押し下げられる。レバー１５によって、押さえ部１３は、傾けられ、ローラ１４がカム面２４ａ上を転動して、接点Ｐ２がカム面２４上を右方向に移動する。上記刃１１は、押さえ部１３によって、台２１に向けて押し付けられつつ揺動して、接点Ｐ１が右方向に移動する。したがって、エアフィルタ３０は、刃１１によって切断される。
【００３３】
上記実施形態の切断装置によれば、刃１１に関してエアフィルタ３０と反対側に設けた押さえ部１３とカム面２４ａとによって、刃１１を揺動させるから、従来例の如く、刃１１の左右両側に伸長するアームおよび錘を必要としなくて、大きな切断力を得ることができ、さらに、切断装置を配置する床面の占有面積を小さくできる。したがって、切断装置を小型化でき、かつ、より大きな厚さのエアフィルタ３０を容易に切断できる。
【００３４】
また、従来例の切断装置のように錘を使用しないから、切断時に重量物である錘の取付位置を調整するなどの操作が不要となって、上記切断装置の操作性を向上できる。
【００３５】
また、ネジ２５が上下方向に進退することによって、刃１１を揺動させる。したがって、ネジ２５の増力作用により、大きな力でより大きな厚さのエアフィルタ３０を簡単かつ確実に切断できる。
【００３６】
上記実施形態では、刃１１と押さえ部１３とは別体構造であるが、一体構造であってもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、上記刃１１のエッジ１１ａは、曲率半径Ｒが６００ｍｍの円弧であったが、これに限らず、例えば曲率半径Ｒが１００ｍｍ，３００ｍｍ，１０００ｍｍなどの異なる大きさの円弧や、楕円の一部、放物線などの曲線の一部であってもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、上記接点Ｐ１と上記接点Ｐ２との間の距離Ｄは３００ｍｍであったが、これに限らず、例えば刃のエッジの曲率半径と略同じにして、カム面を被切断物側に僅かに突出する凸曲面にしてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、上記刃１１のエッジ１１ａ（上刃先）と台２１のエッジ２１ａ（下刃先）とが接していたが、上刃先と下刃先とが行き違って、被切断物を切断するようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、上記台２１の上側のエッジ２１ａは、下刃先を形成していたが、台は下刃先を有さず、被切断物を受ける単なる台であってもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、上記刃１１のセクタ歯車１２が、本体フレーム２０の下桁２２に設けられたラック２２１に歯合させていたが、チェーンとスプロケット、あるいはカム溝等のカム機構を用いて、刃を確実に揺動させるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、上記押さえ部１３は、正面視略正三角形状の板部材から形成されていたが、例えば台形や長方形など他の形状の板部材から形成されていてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、上記ローラ１４は、ローラーベアリングからなっていたが、例えばボールベアリングや単なるローラなどの他の部材から形成されていてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、上記ローラ１４が、カム面２４ａ上を転動していたが、これに限らず、例えば押さえ部に固定されたガイド部が、カム面上を摺動していてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、カム面２４ａが、凸曲面を形成していたが、これに限らず、例えば複数のローラを用いて、凸曲面を形成していてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、上記ネジ２５が上下方向に進退することによって、刃１１を揺動させていたが、油圧シリンダーや空気圧シリンダー等に刃を揺動させてもよく、ユーザがハンドルを手動で動かして、刃を揺動させてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、上記ネジ２５を上下方向に進退させて、刃１１を揺動させていたが、これに限らず、例えばネジを左右方向に進退させて、刃を揺動させてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１１  刃
１１ａ  エッジ
１３  押さえ部
１４  ローラ
２１  台
２４ａ  カム面
２５  ネジ
３０  エアフィルタ
【図１】
2014176947.tif 000003
【図２】
2014176947.tif 000004
【図３Ａ】
2014176947.tif 000005
【図３Ｂ】
2014176947.tif 000006