(57)【要約】【課題】空気流の流量を抑えつつ糸を確実に引き出すことができる糸引出し装置を提供する。【解決手段】糸引出し装置２８にはスリット２８ａが形成される。糸引出し装置２８は、当該スリット２８ａから、パッケージ３０の糸端２０ａを当該パッケージ３０から引き出す方向に空気流を噴出する。スリット２８ａは、相対する壁面が存在しない部分である外壁面（具体的には湾曲部６３及び平坦部６４）に沿って流れていく空気流を発生させるように形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットが形成されるとともに、当該スリットから、パッケージの糸を当該パッケージから引き出す方向に空気流を噴出する糸引出し装置であって、
前記スリットは、相対する壁面が存在しない外壁面に沿って流れていく前記空気流を発生させるように形成されていることを特徴とする糸引出し装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸引出し装置であって、
前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、
前記スリットよりも前記空気流方向の下流側の位置において、前記外壁面は、湾曲部を有していることを特徴とする糸引出し装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸引出し装置であって、
前記外壁面を有し、開放部が形成された本体部と、
前記本体部に取り付けられるカバー部と、
前記開放部の少なくとも一部を塞ぐように設けられ、前記カバー部と前記本体部との間に前記スリットを形成するスペーサ部と、を備えたことを特徴とする糸引出し装置。
【請求項４】
請求項３に記載の糸引出し装置であって、
前記スペーサ部には切欠きが形成されており、
前記空気流は、前記切欠きから外部に噴出されることを特徴とする糸引出し装置。
【請求項５】
請求項４に記載の糸引出し装置であって、
前記スペーサ部は、前記切欠きと並べて形成された突出部を有しており、
前記スリットのうち前記突出部により前記空気流の噴出を妨げている部分は、前記切欠きから前記空気流が噴出される部分よりも大きいことを特徴とする糸引出し装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸引出し装置であって、
前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、
前記スリットよりも前記空気流方向の上流側の位置において、前記外壁面は、前記スリットに近づく方向に傾斜している傾斜部を有していることを特徴とする糸引出し装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の糸引出し装置であって、
前記スリットへ供給する前記空気流を一時的に貯留する空気貯留部を備えることを特徴とする糸引出し装置。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載の糸引出し装置であって、
前記パッケージの巻き太りに応じて、当該パッケージとの距離を調整するために設置位置を調整する調整部を備えることを特徴とする糸引出し装置。
【請求項９】
パッケージを巻き取る巻取装置と、
前記パッケージから前記糸を引き出す、請求項１から８までの何れか一項に記載の糸引出し装置と、
を備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１０】
請求項９に記載の糸巻取機であって、
前記パッケージに巻き取られる前記糸を供給する給糸部を更に備え、
前記給糸部と前記パッケージとの間の前記糸が分断状態となった場合に、前記糸引出し装置は、空気流を噴出することを特徴とする糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの糸端を引き出す糸引出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パッケージの近傍に配置され、例えば糸継ぎ等を行うために、パッケージの糸端を引き出す糸引出し装置が知られている。特許文献１から４までは、この種の糸引出し装置を開示する。
【０００３】
特許文献１及び２の糸引出し装置（吸込みノズル、扁平ノズル）は、パッケージの近傍に固定される。この種の糸引出し装置は、吸引空気流を発生させることで、パッケージの糸端を引き出すことができる。なお、特許文献１及び２では、吸い込みノズル及び扁平ノズルの開口部の詳細な形状については記載されていない。
【０００４】
特許文献３の糸引出し装置は可動機構を備えており、パッケージから離れた位置と、パッケージに近接する位置と、の間を移動可能である。この種の糸引出し装置は、通常はパッケージから離れた位置におり、糸継ぎ等を行う際には、パッケージに近接する位置まで移動する。
【０００５】
特許文献３及び４の糸引出し装置は、圧縮空気が流れるパイプ状部材を備えている。パイプ状部材には、複数の孔が形成されており、この孔から空気流を噴出することができる。空気流の噴出方向において、パイプ状部材の下流側には、空気流が流れる排気口が形成されている。糸引出し装置は、この排気口をパッケージに近づけた状態で空気流を発生させることで、パッケージから糸端を引き出し、当該糸端を排気口から下方へ案内することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２１３５６３号公報
【特許文献２】特開平６−２１９６４９号公報
【特許文献３】特開２０００−１７７９３３号公報
【特許文献４】特開２０００−７２３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の特許文献３及び４の糸引出し装置では、口出し装置の表面から突出するようにパイプ状部材が配置されている。従って、排気口の近くにパイプ状部材を配置した場合、パイプ状部材が邪魔となり、排気口をパッケージに近づけることができない。従って、空気流の流量を増加させなければ糸の引出しを行うことができない。
【０００８】
一方、パイプ状部材を排気口から離した場合、排気口をパッケージに近づけることはできるが、パイプ状部材が噴出する空気流が排気口に届くまでに弱まってしまう。従って、空気流の流量を増加させなければ糸の引出しを行うことができない。
【０００９】
以上のように、従来の糸引出し装置では、糸の引出しを確実に行うためには、大量の空気流を噴出する必要がある。
【００１０】
本発明の目的は、空気流の流量を抑えつつ糸を確実に引き出すことができる糸引出し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１１】
本発明の第１の観点によれば、糸引出し装置にはスリットが形成される。糸引出し装置は、当該スリットから、パッケージの糸を当該パッケージから引き出す方向に空気流を噴出する。前記スリットは、相対する壁面が存在しない外壁面に沿って流れていく空気流を発生させるように形成されている。
【００１２】
これにより、スリットから噴出された空気流が糸引出し装置の外壁面を流れるため、空気流が流れる部分とパッケージとを容易に近接させることができる。従って、空気流の流量を抑えつつ、パッケージから糸を確実に引き出すことができる。
【００１３】
前記の糸引出し装置において、前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、前記スリットよりも前記空気流方向の下流側の位置において、前記外壁面は、湾曲部を有している。
【００１４】
これにより、湾曲部に沿って空気流を流すことができるので、湾曲部に沿って流れる空気流を利用して、パッケージから糸を確実に引き出すことができる。
【００１５】
前記の糸引出し装置は、本体部と、カバー部と、スペーサ部と、を備える。前記本体部は、前記外壁面を有し、開放部が形成される。前記カバー部は、前記本体部に取り付けられる。前記スペーサ部は、前記開放部の少なくとも一部を塞ぐように設けられ、前記カバー部と前記本体部との間に前記スリットを形成する。
【００１６】
これにより、上記の部品を組み立てるだけでスリットが形成できるので、スリットを簡単に形成することができる。また、この糸引出し装置は、スリットと、空気流が流れる外壁面と、がともに本体部に形成されるので、空気流を噴出する部分が突出しない。従って、噴出した空気流が壁面に跳ね返ることがないので、空気流を有効に活用できる。
【００１７】
前記の糸引出し装置において、前記スペーサ部には切欠きが形成されている。前記空気流は、前記切欠きから外部に噴出される。
【００１８】
これにより、空気流が過剰に噴出されることを防止できるので、空気流の流量を抑えることができる。
【００１９】
前記の糸引出し装置において、前記スペーサ部は、前記切欠きと並べて形成された突出部を有している。前記スリットのうち前記突出部により前記空気流の噴出を妨げている部分は、前記切欠きから前記空気流が噴出される部分よりも大きい。
【００２０】
これにより、パッケージから糸端を引き出すために使用する空気流の流量を一層抑えることができる。
【００２１】
前記の糸引出し装置において、前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、前記スリットよりも前記空気流方向の上流側の位置において、前記外壁面は、前記スリットに近づく方向に傾斜している傾斜部を有している。
【００２２】
これにより、周りの空気を噴出した空気流に引き込むことができるので、少ない流量で確実に糸をパッケージから引き出すことができる。
【００２３】
前記の糸引出し装置においては、前記スリットへ供給する前記空気流を一時的に貯留する空気貯留部を備えることが好ましい。
【００２４】
これにより、スリットから圧縮空気を適切に噴出することができる。
【００２５】
前記の糸引出し装置においては、前記パッケージの巻き太りに応じて、当該パッケージとの距離を調整するために設置位置を調整する調整部を備えることが好ましい。
【００２６】
これにより、糸引出し装置のスリットをパッケージの近傍に配置できる。従って、糸の引出しに関連して糸引出し装置をパッケージの近傍まで移動させる動きを省略できる。
【００２７】
本発明の第２の観点によれば、パッケージを巻き取る巻取装置と、前記パッケージから前記糸を引き出す前記糸引出し装置と、を備える糸巻取機が提供される。
【００２８】
これにより、少ない流量の空気流で糸をパッケージから引き出すことが可能な糸巻取機が実現できる。
【００２９】
前記の糸巻取機においては、前記パッケージに巻き取られる前記糸を供給する給糸部を更に備える。前記給糸部と前記パッケージとの間の前記糸が分断状態となった場合に、前記糸引出し装置は、空気流を噴出する。
【００３０】
これにより、糸が分断状態となった場合、上記のタイミングで空気流を噴出することで、パッケージから糸を引き出して糸継ぎ等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ワインダの斜視図。
【図２】巻取ユニットの概略的な構成を示す側面図。
【図３】糸引出し装置の斜視図。
【図４】糸引出し装置の分解斜視図。
【図５】糸引出し装置の断面図。
【図６】スペーサ部の構成及び変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
図１に示すように、自動ワインダ（糸巻取機）１は、並べて配置された複数の糸巻取ユニット１０と、玉揚装置５と、機台制御装置９０と、を備えている。
【００３４】
それぞれの糸巻取ユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０をトラバースしながら、クレードル（巻取管支持部）２３に支持された巻取管２２に巻き取り、パッケージ３０を形成する。
【００３５】
玉揚装置５は、各糸巻取ユニット１０においてパッケージ３０が満巻となった際に、当該糸巻取ユニット１０の位置まで走行し、満巻のパッケージ３０を回収するとともに糸２０が巻かれていない巻取管２２（空ボビン）を供給する。
【００３６】
機台制御装置９０は、機台設定部９１と、機台表示部９２と、を備えている。機台設定部９１は、オペレータが所定の設定値を入力したり適宜の制御方法を選択したりすることで、各糸巻取ユニット１０に対する設定を行うことができる。機台表示部９２は、各糸巻取ユニット１０の糸２０の巻取状況、及び、発生したトラブルの内容等を表示可能である。
【００３７】
次に、図２を参照して、糸巻取ユニット１０の構成を具体的に説明する。
【００３８】
糸巻取ユニット１０には、給糸ボビン２１と巻取管２２との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、糸解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、糸継装置１４と、クリアラ１５と、巻取部１８と、が配置されている。
【００３９】
糸解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１の芯管に被さる規制部材４０を給糸ボビン２１からの糸２０の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸２０の解舒を補助する。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンを適切な大きさに制御することによって糸２０の解舒を補助する。規制部材４０の近傍には給糸ボビン２１のチェース部を検出する図略のセンサが備えられている。このセンサがチェース部の下降を検出すると、規制部材４０を例えばエアシリンダ（図略）によって下降させる。
【００４０】
テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与する。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式を用いることができる。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように、ロータリ式のソレノイドにより回動することができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式以外にも、例えば、ディスク式を採用することができる。
【００４１】
糸継装置１４は、クリアラ１５が糸欠点を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ３０側の上糸とを糸継ぎする。糸継装置１４としては、機械式、又は、圧縮空気等の流体を用いる構成を採用することができる。
【００４２】
クリアラ１５は、糸２０の太さ又は糸２０に含まれる異物の有無等を検出するための図略のセンサを備えている。クリアラ１５は、前記センサからの糸太さ信号を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出する。クリアラ１５の近傍には、クリアラ１５が糸欠点を検出したときに直ちに糸２０を切断するカッタ３９が設けられている。
【００４３】
糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の糸端を捕捉して糸継装置１４に案内する下糸捕捉部材３３と、パッケージ３０側の糸端を捕捉して糸継装置１４に案内する上糸捕捉部材３６と、が設けられている。
【００４４】
下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６は、それぞれ軸３４及び軸３７を中心にして回動可能である。下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６には適宜の負圧源（図略）がそれぞれ接続されている。これにより、下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６のそれぞれの先端の開口部に吸引流を発生させて、下糸捕捉部材３３と上糸捕捉部材３６により上糸及び下糸の糸端をそれぞれ吸引捕捉できる。
【００４５】
巻取部１８は、巻取管２２を着脱可能に支持するクレードル２３と、巻取管２２の外周面又はパッケージ３０の外周面に接触して回転可能な接触ローラ２９と、を備えている。
【００４６】
クレードル２３は、接触ローラ２９に近づく方向及び離れる方向に回動できるように支持されている。巻取管２２への糸２０の巻取に伴う糸層径の増大を、クレードル２３が回動することによって吸収できる。
【００４７】
接触ローラ２９は、巻取管２２に対向するように、かつ、巻取管２２又はパッケージ３０に接触するように配置されている。従って、接触ローラ２９を回転させることにより、巻取管２２又はパッケージ３０を従動回転させることができる。接触ローラ２９の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅でトラバースすることが可能になっている。これにより、糸巻取ユニット１０は、糸２０をトラバースさせながら巻取管２２に巻き付けて、パッケージ３０を形成することができる。
【００４８】
接触ローラ２９及びパッケージ３０の近傍には、糸引出し装置２８及び案内プレート２７が配置されている。糸引出し装置２８は、パッケージ３０の糸端を引き出す装置である。糸引出し装置２８から引き出された糸２０は、案内プレート２７に沿うように案内されるので、上糸捕捉部材３６による糸２０の捕捉を確実に行うことができる。
【００４９】
糸引出し装置２８は、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間の糸２０が分断状態となった場合に（具体的には以下のタイミングで）、パッケージ３０から糸２０を引き出す。即ち、クリアラ１５が糸切れを検出したとき、又はクリアラ１５が糸欠陥を検出して、カッタ３９で糸２０を切断したとき、ユニットコントローラは、パッケージ３０の回転を減速して停止するように巻取部１８の動作を制御する。このとき、糸引出し装置２８は、パッケージ３０の減速中に空気流を噴出して、糸端がパッケージ３０に付着することを防止しても良い。これにより、糸引出し装置２８は、パッケージ３０の糸２０をより確実に引き出すことができる。
【００５０】
また、糸引出し装置２８が空気流の噴出を開始するタイミングは、パッケージ３０が巻取方向とは反対方向（解舒方向）へ回転（逆回転）しているときでも良いし、パッケージ３０が巻取方向への回転を停止し、逆回転を開始したときでも良い。また、パッケージ３０から糸２０を引き出す場合、巻取部１８は、パッケージ３０を逆回転させる。パッケージ３０からの糸２０の引出しに失敗した場合、パッケージ３０の逆回転を停止させ、パッケージ３０を巻取方向に数回回転させる。このときに、糸引出し装置２８から空気流を噴射しても良い。これにより、パッケージ３０からの糸２０の引出しを２回目に行うときに、パッケージ３０から糸２０を引き出せる確率が向上する。このようにしてパッケージ３０から引き出された糸２０（上糸）は上糸捕捉部材３６によって捕捉され、下糸捕捉部材３３が捕捉した下糸と糸継装置１４により糸継ぎされる。
【００５１】
以下、この糸引出し装置２８について図３から図５までを参照して詳細に説明する。
【００５２】
図３に示すように、糸引出し装置２８には、スリット２８ａが形成されている。糸引出し装置２８は、このスリット２８ａから、糸端をパッケージ３０から引き出す方向に空気流を噴出する。これにより、パッケージ３０から糸端を引き出すことができる。図３及び図４に示すように、糸引出し装置２８は、本体部６０と、スペーサ部７０と、カバー部８０と、を備える。
【００５３】
本体部６０には、回動軸孔６１と、空気供給孔６２と、湾曲部６３と、平坦部６４と、開放部６５と、空気貯留部６６と、取付孔６７と、が形成されている。
【００５４】
回動軸孔６１には、回動軸１０５（調整部、図３）が固定される。この回動軸１０５を図略のモータ等によって回動させることで、本体部６０を回動させることができる。糸巻取ユニット１０は、パッケージ径が大きくなるに従って、この回動軸１０５を回動する。これにより、パッケージ径に関係なく、糸引出し装置２８をパッケージ３０の近傍に位置させることができる。なお、この構成に代えて、例えばパッケージ径に応じて糸引出し装置２８をスライド移動する構成を採用することもできる。回動軸１０５は、図２に示すアーム２６に接続されている。アーム２６は、一端が回動軸１０５に接続されるとともに、他端がモータ等により回動可能に構成されている。従って、他端を回動中心としてアーム２６を回動させることで、糸引出し装置２８とパッケージ３０との距離を調整することができる。また、回動軸１０５を中心として糸引出し装置２８を回動させることにより、糸引出し装置２８の角度を調整することができる、これにより、最適な位置に糸引出し装置２８を配置することができる。なお、糸引出し装置２８の位置は調整できなくても良いし、回動軸１０５の回動による調整のみ可能であっても良い。
【００５５】
空気供給孔６２には、空気供給パイプ１０６（図３）が挿入される。空気供給パイプ１０６からは、スリット２８ａが噴出するための圧縮空気が供給される。
【００５６】
湾曲部６３及び平坦部６４は、本体部６０（糸引出し装置２８）の壁面のうち、パッケージ３０に近接する側の壁面を構成している。湾曲部６３は、スリット２８ａよりも空気流方向下流側であって当該スリット２８ａの近傍に位置している。湾曲部６３及び平坦部６４には、相対する壁面は存在しない。従って、以下では、湾曲部６３及び平坦部６４を総称して外壁面と称することがある。
【００５７】
開放部６５は、本体部６０の上側（スペーサ部７０側又はカバー部８０側）に形成された矩形状の孔部である。なお、図５等に示すように、本体部６０の内部には段差が形成されており、この段差により湾曲部６３の近傍だけ孔のサイズが大きい。孔のサイズが大きい部分及びその近傍の空間は、圧縮空気を一時的に貯留するための空気貯留部６６である。
【００５８】
本体部６０の上側の面であって、湾曲部６３の反対側には、スペーサ部７０及びカバー部８０を固定するための取付孔６７が形成されている。
【００５９】
スペーサ部７０は、板状の部材であり、本体部６０の開放部６５の少なくとも一部を塞ぐように設けられている。スペーサ部７０は、本体部６０とカバー部８０との間に隙間を形成することでスリット２８ａを形成する。なお、図面では、視認し易いようにスペーサ部７０の厚みを大きくして描いている。図４に示すように、スペーサ部７０には、突出部７１と、切欠き７２と、取付孔７３と、が形成されている。
【００６０】
突出部７１及び切欠き７２は、並べて形成されている。スペーサ部７０は、突出部７１及び切欠き７２が形成されている側が湾曲部６３側（パッケージ３０に近接する側）に位置するように、本体部６０に設置される。切欠き７２は、平板状のスペーサ部７０にプレス成形等を行うことで形成される。この切欠き７２を形成することで、残された部分は切欠き７２よりも突出する突出部７１となる。
【００６１】
スペーサ部７０には、取付孔６７に対応する位置に取付孔７３が形成されている。
【００６２】
カバー部８０は、スペーサ部７０を挟みつつ開放部６５を覆うように本体部６０に取り付けられる。図４に示すように、カバー部８０には、傾斜部８１と、取付孔８２と、が形成されている。
【００６３】
傾斜部８１は、スリット２８ａよりも、空気流方向の上流側に位置している。傾斜部８１は、湾曲部６３側（パッケージ３０に近接する側）に近づくに連れて厚みが小さくなるように形成されている。つまり、傾斜部８１は、スリット２８ａに近づく方向に傾斜している。カバー部８０には、取付孔６７及び取付孔７３に対応する位置に取付孔８２が形成されている。これらの取付孔を合わせてネジ１００を用いることにより、本体部６０、スペーサ部７０、及びカバー部８０を固定することができる。
【００６４】
本体部６０、スペーサ部７０、及びカバー部８０を固定することで、本体部６０の開放部６５の大部分が塞がれる。切欠き７２が形成された箇所は、スペーサ部７０の厚みの分だけ開放されたままである。本実施形態では、このようにしてスリット２８ａが構成されている。なお、特許文献のようにパイプ状部材に小さな孔を空けるためには、精密な加工が必要であるため、加工コストが掛かってしまうが、本実施形態の方法を用いることにより、スリット２８ａを安価に形成することができる。
【００６５】
次に、糸引出し装置２８によってパッケージ３０の糸端２０ａが引き出されるときの様子を説明する。
【００６６】
空気供給パイプ１０６から圧縮空気が供給されると、空気貯留部６６に貯留されていた空気が押し出される（符号Ａ１で示す空気流）。これにより、スリット２８ａから外部に空気流が噴出される。
【００６７】
上記の特許文献３及び４では、壁面から突出するように設けられたパイプ状部材から空気流が噴出されている。従って、壁面に沿うように空気流を噴出しても当該空気流が壁面で跳ね返ってしまい、空気流を有効に活用できていなかった。
【００６８】
本実施形態では、スリット２８ａと連続するように湾曲部６３が位置している。従って、空気流が壁面（湾曲部６３）で跳ね返ることがない。また、空気流は、湾曲部６３に沿うようにして移動する（符号Ａ２で示す空気流）。これにより、パッケージ３０の表面を沿うような空気流を発生させることができる。
【００６９】
スリット２８ａ及び湾曲部６３は、発生させた空気流の移動方向と、パッケージ３０の糸端２０ａを引き出す方向と、が一致するように形成されている。以上により、空気流によってパッケージ３０の糸端２０ａを引き出すことができる。
【００７０】
本実施形態では、糸引出し装置２８は、湾曲部６３に滑らかに接続するように傾斜する傾斜部８１を備えているため、例えば符号Ａ３で示す周囲の空気流を符号Ａ２で示す空気流に効果的に引き込むことができる。これにより、スリット２８ａから噴出させる空気流の流量を抑えつつ、パッケージ３０の糸端２０ａをより確実に引き出すことができる。
【００７１】
従って、糸引出し装置２８によって引き出された糸端２０ａは、符号Ａ２で示す空気流により平坦部６４に沿ってパッケージ３０の反対方向に案内される。上糸捕捉部材３６は、このようにして引き出された糸端２０ａを捕捉して糸継装置１４へ案内する。
【００７２】
また、糸引出し装置２８は、圧縮空気を用いて糸２０を引き出すため、空気流の流量を抑えることができる。一般的な自動ワインダでは、例えば、特開２００９−１５５１０１に記載されているように、サクションマウスでパッケージの糸を引き出している。開口面積の大きい吸引口を有するサクションマウスは、吸引流量が多い。従って、糸巻取機が多数の糸巻取ユニットと、多数の糸巻取ユニットに共通のブロアと、を備えている場合、ブロアの性能により、パッケージの糸の引出しを同時に行なえる糸巻取ユニットの数が制限される。しかし、本実施形態の自動ワインダ１は、糸引出し装置２８の空気流の流量が少なく、また、上糸捕捉部材３６の開口面積がサクションマウスの吸引口の開口面積よりも小さいので、上糸捕捉部材３６の吸引流量も少ない。従って、本実施形態の糸引出し装置２８を備える自動ワインダ１は、多数の糸巻取ユニット１０で同時に糸２０の引出し動作を行うことができる。
【００７３】
次に、図６を参照して、スペーサ部７０の形状について説明する。
【００７４】
糸引出し装置２８は、パッケージ３０の糸端２０ａを適切に引き出すために、パッケージ３０の巻き幅方向の長さと同等の長さであることが好ましい。そのため、仮に突出部７１が形成されない場合、スリット２８ａも同等の長さを有することとなる。この場合、空気流の流量が多くなってしまう。
【００７５】
そのため、本実施形態では図６（ａ）に示すように、突出部７１の幅（ｄ１）が、切欠き７２の幅（ｄ２）よりも大きくなるように、切欠き７２を形成している。突出部７１及び切欠き７２は複数形成されているが、それぞれの幅の大きさは同一である。そのため、本実施形態のスペーサ部７０は、空気流の噴出を妨げている部分の方が、空気流が噴出される部分よりも大きいと言うことができる。これにより、空気流の流量を抑えつつ、糸端２０ａの引出しを行うことができる。
【００７６】
なお、巻取条件及び／又は部品の配置等により、空気流の流量の増加が必要となった場合は、図６（ｂ）又は図６（ｃ）等の構成を採用することができる。
【００７７】
図６（ｂ）に示す例では、スペーサ部７０の長手方向の端部にのみ突出部７１が形成され、残りの部分が切欠き７２となっている。この突出部７１は、噴出するエアが長手方向に垂直な方向に漏れることを防止するために設けられている。
【００７８】
図６（ｃ）に示す例では、本実施形態と同様に突出部７１と切欠き７２とが交互に形成されている。しかし、図６（ｃ）に示す例は、それぞれの突出部７１の幅（ｄ１）が、切欠き７２の幅（ｄ２）よりも小さい点で、上記実施形態と異なる。なお、スペーサ部７０の形状は、上記で示した例に限られず、適宜変更することができる。
【００７９】
このように、突出部７１の幅と、切欠き７２の幅と、を適宜設定することで、糸引出し装置２８は、適切な流量を消費しつつ糸端２０ａの引出しを行うことができる。
【００８０】
以上に説明したように、本実施形態の糸引出し装置２８にはスリット２８ａが形成される。糸引出し装置２８は、当該スリット２８ａから、パッケージ３０の糸端２０ａを当該パッケージ３０から引き出す方向に空気流を噴出する。スリット２８ａは、相対する壁面が存在しない外壁面（具体的には湾曲部６３及び平坦部６４）に沿って流れていく空気流を発生させるように形成されている。
【００８１】
これにより、スリットから噴出された空気流が糸引出し装置２８の外壁面を流れるため、空気流が流れる部分とパッケージ３０とを容易に近接させることができる。従って、空気流の流量を抑えつつ、糸端２０ａを確実に引き出すことができる。
【００８２】
本実施形態の糸引出し装置２８は、スリット２８ａから噴出された空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、スリット２８ａよりも空気流方向の下流側の位置において、外壁面は、湾曲部６３を有している。
【００８３】
これにより、湾曲した部分に沿って空気流を流すことができるので、湾曲部６３に沿って流れる空気流を利用して、パッケージ３０から糸端２０ａを確実に引き出すことができる。
【００８４】
本実施形態の糸引出し装置２８は、本体部６０と、カバー部８０と、スペーサ部７０と、を備える。本体部６０は、外壁面を有し、開放部６５が形成される。カバー部８０は、本体部６０に取り付けられる。スペーサ部７０は、開放部６５の少なくとも一部を塞ぐように設けられ、カバー部８０と本体部６０との間にスリット２８ａを形成する。
【００８５】
これにより、上記の部品を組み立てるだけでスリット２８ａが形成できるので、スリットを簡単に形成することができる。また、この糸引出し装置２８は、スリット２８ａと、空気流が流れる外壁面と、がともに本体部６０に形成されるので、特許文献３等と異なり、空気流を噴出する部分が突出しない。従って、噴出した空気流が壁面に跳ね返ることがないので、空気流を有効に活用できる。
【００８６】
本実施形態の糸引出し装置２８において、スペーサ部７０には切欠き７２が形成されている。空気流は、切欠き７２から外部に噴出される。
【００８７】
これにより、空気流が過剰に噴出されることを防止できるので、空気流の流量を抑えることができる。
【００８８】
本実施形態の糸引出し装置２８において、スペーサ部７０のうち空気流の噴出を妨げている部分（突出部７１の幅の合計）は、空気流が噴出される部分（切欠き７２の幅の合計）よりも大きい。
【００８９】
これにより、糸端２０ａを引き出すために使用する空気流の流量を一層抑えることができる。
【００９０】
本実施形態の糸引出し装置２８において、スリット２８ａよりも空気流方向の上流側の位置において、外壁面は、スリットに近づく方向に傾斜している傾斜部８１を有している。
【００９１】
これにより、周りの空気を噴出した空気流に引き込むことができるので、少ない流量で確実に糸をパッケージ３０から引き出すことができる。
【００９２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９３】
上記実施形態では、糸巻取ユニット１０毎に糸継装置１４を備えるが、糸巻取ユニット１０が配列された方向に移動可能な作業台車を加え、当該作業台車が糸継装置１４を備える構成でも良い。この場合、糸引出し装置２８が引き出した糸２０は、作業台車の糸継装置１４に供給される。
【００９４】
巻取部１８は接触ローラ２９に形成された綾振溝により糸２０をトラバースするが、これに代えて、綾振溝が形成されていない接触ローラを用い、この接触ローラと独立して設けられたトラバース装置により、糸をトラバースするようにしても良い。
【００９５】
糸引出し装置２８が引き出した糸２０は、糸継装置１４に供給される構成に限られない。また、糸引出し装置２８が引き出した糸を、装置ではなくオペレータが搬送しても良い。
【００９６】
上記実施形態では、チーズ形状のパッケージを例に挙げて説明したが、例えば端面がテーパ形状のパッケージやコーン形状のパッケージに対しても本発明を適用することができる。また、糸の走行方向が機台高さ方向において略上向きである必要はなく、例えば略下向きであっても良い。
【００９７】
本発明は、自動ワインダに限らず、巻返し機及び精紡機（例えば空気紡績機、オープンエンド紡績機）等の他の糸巻取機にも適用することができる。従って、例えば巻取ユニット毎に糸継装置が設けられる精紡機にも適用することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  自動ワインダ
１０  糸巻取ユニット
２８  糸引出し装置
２８ａ  スリット
６０  本体部
７０  スペーサ部
８０  カバー部
１０５  回動軸
１０６  空気供給パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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