(57)【要約】      （修正有）【課題】管体の端面間の間隔が大きくなっても作業性を低下させることなく鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する。【解決手段】対向する管体Ｐ１，Ｐ２の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪Ｊが接合された状態において、一方の管体Ｐ１の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に無端状のガスケット５を配設した後、ガスケット５に沿って鋼製継輪Ｊの内周面に支持部材６を配設し、さらに、支持部材６と他方の管体Ｐ２の端面との間に周方向に間隔をおいて補助材７を配置するとともに、鋼製継輪Ｊの略上半部側に配置された補助材７を補助材保持具８を介して支持部材６に保持する。次いで、一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面とにわたってシール部材４を押さえ部材３を介して押圧した後、シール部材４等によって区画された環状空間に加圧水を供給し、鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能を試験する。【選択図】図４
2014109463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレームと、弧状の周面を有して環状フレームに対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材と、複数の押さえ部材にわたって装着された無端状のシール部材と、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設された無端状のガスケットと、ガスケットと他方の管体の端面との間においてガスケットに沿って鋼製継輪の内周面に配設された支持部材と、支持部材と他方の管体の端面との間において鋼製継輪の内周面の少なくとも略上半部に周方向に間隔をおいて配置された複数本の補助材と、鋼製継輪の略上半部に配設された補助材を支持部材に保持する補助材保持具からなり、ガスケットを他方の管体に対して補助材保持具を介して保持された補助材及び支持部材によって支持し、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材を押さえ部材を介して押圧し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項２】
請求項１に記載の水密性能試験装置において、前記補助材保持具が、補助材に跨がって保持可能な保持部と、支持部材を構成する単位スペーサの支持板に跨がって装着可能な固定部とを一体に連結して形成されることを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項３】
請求項２に記載の水密性能試験装置において、前記補助材保持具が、固定部を支持板に装着した状態で、支持板の貫通孔及び固定部の固定孔にわたって挿通されるストッパピンを備えることを特徴とする水密性能試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一端に受け口が設けられるとともに、他端に挿し口が設けられた管体、例えば、ガラス繊維強化プラスチックと骨材（モルタル）を積層した強化プラスチック複合管（ＦＲＰＭ管）の対向する受け口と挿し口を順に接合して下水道配管を敷設することが行われている。このような下水道配管等の管路の施工に際して、ブロック毎に並行して配管接続すると、最終的に一方のブロックの先端の管体の挿し口と、隣接する他方のブロックの先端の管体の挿し口が対向することから、隣接して対向する管体の挿し口の外周面にわたって鋼製継輪を嵌め込み、接合する必要がある（例えば、特許文献１の図１０参照）。
【０００３】
このような鋼製継輪の内周面と各管体の外周面との間にはシール材が配設され、鋼製継輪と各管体との接合部が密封されている。したがって、鋼製継輪を介して管体を接合した場合、鋼製継輪と各管体との間のシール材による密封性能を確認する必要がある。具体的には、鋼製継輪を介して接合された対向する管体の内周面側端縁部間にわたって環状パッキンを備えたテストバンドを配設し、環状パッキンを各管体の内周面側端縁部に押さえ板を介してそれぞれ押圧することで対向する管体の内周面を密封し、環状パッキンを通して鋼製継輪の内周面側に加圧流体、例えば、水ポンプを介して加圧水を供給し、鋼製継輪と各管体とのシール材による接合部の密封性能を試験するものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、管体の管径が大きくなると、対向する管体の端面間の間隔も大きくなることに対応して、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に無端状のガスケット配設するとともに、ガスケットを他方の管体の端面に沿って配設した支持部材によって支持し、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材を配置して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２８８０４号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６６３０号公報
【特許文献３】特開２０１２−１８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述したガスケットを移動しないように支持する支持部材は、ボルトナットを介して軸心方向に進退自在な支持板を備えており、対向する管体の端面間の間隔、具体的には、ガスケットと他方の管体の端面間の間隔に対応して支持板を他方の管体の端面に突き当ててガスケットを支持しているが、ボルトナットによる支持板の調整量には限度がある。したがって、ガスケットと他方の管体の端面間の間隔が、支持部材のボルトナットによる調整量を超えて大きくなると、支持部材の支持板と他方の管体の端面間に角材等の補助材を周方向に間隔をおいて配置して支持部材を支持する必要がある。この場合、弧状の単位スペーサを用いて環状に連結された支持部材を鋼製継輪の内周面に密着させて移動しないように固定し、支持部材の支持板をボルトナットを介して進出させて補助材に突き当て、補助材を他方の管体の端面との間で支持しようとするが、ボルトナットを締める際の支持部材のずれ等によって、既に固定した補助材を支持部材及び他方の管体の端面との間で確実に支持することができず、補助材が脱落、あるいは、滑落する事態が発生していた。この結果、作業者が補助材を脱落しないように支持する必要があり、作業が煩雑になって効率よく試験を遂行することができないという欠点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、管体の管径に対応して対向する管体の端面間の間隔が支持部材の調整量を超えて大きくなっても支持部材を補助材によって確実に支持して鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を効率よく試験することのできる水密性能試験装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレームと、弧状の周面を有して環状フレームに対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材と、複数の押さえ部材にわたって装着された無端状のシール部材と、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設された無端状のガスケットと、ガスケットと他方の管体の端面との間においてガスケットに沿って鋼製継輪の内周面に配設された支持部材と、支持部材と他方の管体の端面との間において鋼製継輪の内周面の少なくとも略上半部に周方向に間隔をおいて配置された複数本の補助材と、鋼製継輪の略上半部に配設された補助材を支持部材に保持する補助材保持具からなり、ガスケットを他方の管体に対して補助材保持具を介して保持された補助材及び支持部材によって支持し、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材を押さえ部材を介して押圧し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。      
【０００９】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、ガスケットと他方の管体の端面との間においてガスケットに沿って鋼製継輪の内周面に支持部材を配設する。さらに、支持部材と他方の管体の端面との間に周方向に間隔をおいて複数本の補助材を配置するとともに、鋼製継輪の略上半部側に配置された補助材を補助材保持具を介して支持部材に保持する。次いで、押さえ部材を拡径方向に押し出し、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材を接触させて密封した後、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給し、試験対象の鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験する。
【００１０】
この結果、管体の管径に対応して対向する管体の端面間の間隔が支持部材の調整量を超えて大きくなっても、ガスケットを一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設するとともに、他方の管体の端面との間に支持部材及び補助材保持具を介して保持された補助材を設置してガスケットを軸心方向に移動しないように支持することにより、試験装置を大きくすることなく常にほぼ一定間隔で接合部の水密性能を確実に試験することができる。したがって、管路内において、試験装置をこれまでと同様に管路の曲線部を経て試験位置まで搬送することができ、作業性を低下させることはない。この場合、鋼製継輪の略上半部側に配置された補助材は、補助材保持具によって支持部材に確実に保持されることから、配置位置から脱落し、あるいは、滑落することが防止され、ガスケットを支持して効率よく試験を遂行することができる。
【００１１】
本発明において、前記補助材保持具が、補助材に跨がって保持可能な保持部と、支持部材を構成する単位スペーサの支持板に跨がって装着可能な固定部とを一体に連結して形成されることが好ましい。これにより、補助材及び支持材に対して保持部及び固定部をそれぞれ同時に装着することができる。
【００１２】
本発明において、前記補助材保持具が、固定部を支持板に装着した状態で、支持板の貫通孔及び固定部の固定孔にわたって挿通されるストッパピンを備えることが好ましい。これにより、支持板に形成した貫通孔及び固定部に形成した固定孔を位置合わせしてストッパピンを挿通する簡単な作業によって補助材固定具、すなわち、補助材を脱落や滑落を防止して保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、管体の管径に対応して対向する管体の端面間の間隔が支持部材の調整量を超えて大きくなっても支持部材を補助材によって確実に支持して鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を効率よく試験することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の水密性能試験装置の一実施形態を管体とともに示す正面図である。
【図２】図１の試験装置を一部破断して示す側面図である。
【図３】鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能の試験状態を一部省略して示す要部の拡大断面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】支持部材を補助材及び補助材保持具を利用して管体に支持する要領を説明する分解斜視図である。
【図６】支持部材を補助材及び補助材保持具を利用して管体に支持した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図４には、本発明の水密性能試験装置１の一実施形態が示されている。
【００１７】
この水密性能試験装置１は、環状フレーム２と、弧状の周面を有して環状フレーム２に対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材３と、複数の押さえ部材３にわたって装着された無端状のシール部材４と、一方の管体Ｐ１の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設された無端状のガスケット５と、ガスケット５と他方の管体Ｐの端面との間においてガスケット５に沿って鋼製継輪Ｊの内周面に配設された支持部材６と、支持部材６と他方の管体Ｐ２の端面との間に周方向に間隔をおいて配置された複数本の補助材７と、鋼製継輪Ｊの略上半部側、例えば、管底部側の中心角略１２０度の範囲を除く範囲に配置された補助材７を支持部材６に対して保持する複数個の補助材保持具８とから構成されている。そして、環状フレーム２には、前後にそれぞれ車輪９ａを回転自在に支持した左右の車輪ベース９が図示しないボルトナットを介して着脱自在に連結されるとともに、左右の車輪ベース９の前後に連結アーム９１が図示しないボルトナットを介して着脱自在に連結されている。
【００１８】
環状フレーム２は、弧状に湾曲させた外面板２１の内周面側周縁に周壁を立設して形成された浅い箱状の複数（実施例においては、１２０度の間隔をおいて３個）のセグメント２Ａを周方向にボルトナットを介して順に接続して形成されている。そして、環状フレーム２には、複数の押さえ部材３にそれぞれ対応して、周方向に設定間隔をおいて複数個のナット２２がセグメント２Ａの外面板２１を貫通して溶着されるとともに、ナット２２にボルト２３が螺合されている。また、環状フレーム２におけるセグメント２Ａの外面板２１には、後述するように、各押さえ部材３に設けられた一対のガイドロッド３５をそれぞれ挿通可能なガイド穴２１ａがナット２２の中心に関して点対称の位置に形成されている。
【００１９】
各押さえ部材３は、弧状の押さえ板３１の外周面側に断面コ字状のシール保持材３２を連結するとともに、押さえ板３１の内周面側に軸心方向に間隔をおいて一対の補強リブ３３を立設して形成されている。そして、押さえ板３１の中心部に前述した環状フレーム２に設けたボルト２３の先端が突き当てられる押圧部３４を設ける一方、各補強リブ３３には、それぞれ環状フレーム２におけるセグメント２Ａの外面板２１に形成したガイド穴２１ａに対応して一対のガイドロッド３５が押圧部３４の中心に関して点対称の位置に溶着されて内方に向かって突出されている。
【００２０】
シール部材４は、図４に示すように、左右に隔てた位置に接触部４ａを突出させた断面略偏平なＣ字状に形成され、押さえ部材３のシール保持材３２にわたって装着されている。このシール部材４は、後述するように、一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部と、一方の管体Ｐ１の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設されるガスケット５にわたって左右の接触部４ａがそれぞれ接触することができる幅を有している。
【００２１】
ガスケット５は、鋼製継輪Ｊの内周面に全周にわたって配設され、鋼製継輪Ｊの内周面と管体Ｐの内周面との段差を埋めるように、該段差に相当する厚みを有して断面方形状に形成されている。
【００２２】
ここで、ガスケット５は、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム等からなり、内層５Ａと外層５Ｂの二層構造で形成されている。そして、内層５Ａは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠して測定された硬度が６５〜７５、好ましくは７０であり、外層５Ｂの同硬度が４０〜５０、好ましくは４５であって、内層５Ａの厚みが外層５Ｂの厚みよりも大きく設定されている。これにより、鋼製継輪Ｊの内周面に溶接ビードが膨出している場合であっても、外層５Ｂの硬度が小さい（柔らかい）ことにより、溶接ビードの膨らみを吸収することができる。また、内層５Ａの硬度が大きい（硬い）ことにより、後述するように、シール部材４を介して押さえ部材３で押圧した際に一定の反力が得られ、押圧による過剰な変形を防止することができる。
【００２３】
支持部材６は、詳細には図示しないが、弧状の外面板の内面側周縁に周壁を立設して形成された浅い箱状の複数の単位スペーサ６Ａを周方向にボルトナットを介して順に連結して環状に形成されている。そして、単位スペーサ６Ａには、その軸心方向の一方の周壁に対してボルトナットを介して進退自在な支持板６１が設けられている。これにより、支持部材６は、鋼製継輪Ｊの内周面に配設されたガスケット５と、試験対象の一方の管体Ｐ１に対向する他方の管体Ｐ２の端面との間において、ガスケット５に沿って鋼製継輪Ｊの内周面に環状に配設され、補助材７とともにガスケット５の側面を支持してガスケット５が軸心方向に移動するのを防止する。
【００２４】
この場合、支持部材６の単位スペーサ６Ａのうち、鋼製継輪Ｊの管底部に配設される単位スペーサ６Ａには、環状フレーム２に設けた左右の車輪ベース９の各車輪９ａに対応するよう間隔をあけて一対の渡し板（図示せず）が配置されている。したがって、車輪ベース９の左右車輪９ａ，９ａが渡し板上を渡るので、試験装置１を対向する管体Ｐ，Ｐ間にわたって渡し板を経て円滑に移動させることができる。
【００２５】
また、支持部材６の支持板６１には、後述する補助材保持具８の固定部８２に形成される固定孔８２ａに対応して、ボルトの突き当て位置を挟むように周方向に間隔をおいて一対の貫通孔６１ａが形成されている（図５参照）。
【００２６】
補助材７は、木材やプラスチックによって形成された棒材、例えば、角材であって、管体Ｐの管径に対応して管体Ｐ，Ｐの端面間の間隔が支持部材６の調整量を超えて大きくなった場合に合わせて設定長さに形成されている。
【００２７】
補助材保持具８は、図５に示すように、補助材７の、周方向に対向する２面を含む３面の外周面形状に対応する内周面を有する断面コ字状の保持部８１と、保持部８１に一体に連結され、支持部材６の支持板６１の厚みに相当する隙間を有して周方向に間隔をおいて設けられた一対の固定部８２とからなり、各固定部８２には、軸心方向に貫通する固定孔８２ａが形成されており、保持部８１にチェーンを介して連結されたストッパピン８３をそれぞれ挿通することができる。
【００２８】
次に、このように構成された試験装置１を用いて鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部の水密性能を試験する場合について説明する。
【００２９】
ここで、対向する管体Ｐ，Ｐは、それらの外周面にわたって鋼製継輪Ｊを嵌め込んで接合するとともに、鋼製継輪Ｊの内周面と各管体Ｐ，Ｐの外周面との間にはシール材Ｓが配設され、鋼製継輪Ｊと各管体Ｐ，Ｐとの間が密封されている（図４参照）。
【００３０】
試験対象の鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部に近接するマンホールを通して、環状フレーム２のセグメント２Ａ、複数の押さえ部材３、車輪ベース９、連結アーム９１、シール部材４、ガスケット５、支持部材６の単位スペーサ６Ａ、補助材７、補助材保持具８等を管路内に運び込む。そして、管路内において、環状フレーム２のうちの下方に配置されるセグメント２Ａに車輪ベース９をボルトナットを介して連結するとともに、左右の車輪ベース９にわたって前後の連結アーム９１をボルトナットを介して連結し、管路内を走行できるように組み立てる。
【００３１】
この状態で、管路内を下方のセグメント２Ａを鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部の水密性能を試験する位置近傍まで搬送する。合わせて、他のセグメント２Ａや複数の押さえ部材３等を図示しない台車を利用して試験位置近傍まで搬送するとともに、詳細には図示しないが、タンクおよびハンドポンプを配置したポンプ台車および試験に必要な水も複数個のプラスチック製タンクを利用して試験位置近傍まで搬送する。
【００３２】
試験位置近傍に到達したならば、下方のセグメント２Ａに順次セグメント２Ａをボルトナットを介して連結し、環状フレーム２を形成する。次いで、環状フレーム２における各セグメント２Ａの外面板２１に形成されたガイド穴２１ａに押さえ部材３の一対のガイドロッド３５を挿通し、複数の押さえ部材３を環状フレーム２の周方向に順に取り付ける。次いで、複数の押さえ部材３のシール保持材３２にわたってシール部材４を巻き回して装着する。
【００３３】
この場合、環状フレーム２にねじ結合されたボルト２３は、その外面板２１からの突出量は小さく設定され、その先端に押圧部３４が突き当てられる押さえ部材３は、縮径位置に支持されることから、シール部材４を押さえ部材３のシール保持材３２にわたって容易に巻き回すことができる。
【００３４】
一方、試験対象となる鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部に対応して、一方の管体Ｐ１の端面近傍の鋼製継輪Ｊの内周面にガスケット５を配設する。次いで、ガスケット５と他方の管体Ｐ２の端面間においてガスケット５に沿って支持部材６の単位スペーサ６Ａを鋼製継輪Ｊの管底部に配置し、この単位スペーサ６Ａを基準として順に周方向に単位スペーサ６Ａをボルトナットを介して連結し、環状に形成して支持部材６を組み立てる。この際、単位スペーサ６Ａを順に連結して支持部材６を形成する過程において、単位スペーサ６Ａの周壁からボルトナットを介して支持板６１を進出させるとともに、支持板６１と他方の管体Ｐ２の端面との間に補助材７を配置し、支持板６１の進出長さを調整して補助材７を他方の管体Ｐ２の端面に突き当て、ガスケット５と一方の管体Ｐ１の端面間の間隔が設定された間隔となるようにガスケット５の側面を支持する。
【００３５】
この場合、鋼製継輪Ｊの略上半部側に配置する補助材７については、補助材７及び支持板６１に跨がって補助材保持具８の保持部８１及び固定部８２をそれぞれ装着し、支持板６１の貫通孔６１ａと固定部８２の固定孔８２ａを合わせてストッパピン８３を挿通することにより、支持板６１に補助材保持具８を連結する。これにより、鋼製継輪Ｊの略上半部側に配置された補助材７を支持板６１に対して脱落や滑落することなく保持することができる。
【００３６】
次いで、試験装置１を試験位置まで若干移動させて車輪９ａを車止めした後、環状フレーム２に設けられたボルト２３をねじ込んで外面板２１から突出させ、対応する各押さえ部材３の押圧部３４に押し当てて、シール部材４の接触部４ａが一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面とに接触するように、外方に向けて押し出す。同様に、複数の押さえ部材３について、１８０度対向する押さえ部材３毎にほぼ均等に順に押し出し、全ての押さえ部材３を押し出すことにより、シール部材４の接触部４ａを一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面にほぼ均等に接触させて圧縮変形させ、一方の管体Ｐ１の内周面とガスケット５の内周面とを密閉する。
【００３７】
この後、下方の押さえ部材３に設けられた図示しない注水口とハンドポンプの吐出口を配管接続し、ハンドポンプを操作してタンク内の水を加圧して、鋼製継輪Ｊ、一方の管体Ｐ１、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に供給する。加圧水を供給することで環状の空間に加圧水が充満すれば、上方の押さえ部材３に設けられた図示しない空気抜き穴から加圧水が漏出し、加圧水が全周にわたって満たされたことを確認できる。この後、空気抜き穴を閉鎖してさらにハンドポンプを操作し、設定圧力に達するまで加圧水を供給する。この際、加圧水は、ガスケット５の側面に作用し、ガスケット５を軸心方向に移動させようと押圧するものの、ガスケット５は、他方の管体Ｐ２との間に支持部材６及び補助材保持具８を介して保持された補助材７を含む複数本の補助材７によって支持されて移動することがない。また、ガスケット５を介して支持部材６及び複数本の補助材７は他方の管体Ｐ２の端面に突き当てられ、補助材７を脱落することなく確実に支持する。
【００３８】
なお、加圧水の圧力は、ハンドポンプの吐出口に接続された配管に設けた圧力計によって把握することができる。
【００３９】
鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能の良否は、設定圧力まで加圧水を供給した後、設定時間経過しても圧力降下が生じなければ十分な水密性能を有していると判断できる。また、接合部を外部観察することができるならば、一方の管体Ｐ１の外周面へへの漏水の有無によっても確認することができる。
【００４０】
このようにして、鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能を試験したならば、注水口を通して水をタンク内に回収した後、ボルト２３を緩めて、押さえ部材３によるシール部材４の一方の管体Ｐ１の内周面およびガスケット５の内周面に対する押圧を解除するとともに、押さえ部材３を縮径位置に移動させた後、試験装置１を試験位置から若干移動させる。次いで、支持部材６の支持板６１をボルトナットを介して後退させ、補助材７を回収する一方、隣接する単位スペーサ６Ａの間隔を狭めて全体を管体Ｐの内径よりも縮径させた後、ガスケット５を他方の管体Ｐ２の端面に接近するように移動させる。そして、支持部材６を管路内において、前後を入れ換えるように１８０度回転させた後、一方の管体Ｐ１の端面と移動させたガスケット５との間において、隣接する単位スペーサ６Ａの間隔を広げて拡径させ、全体を鋼製継輪Ｊの内周面に接触させる。さらに、一方の管体Ｐ１の端面との間に周方向に間隔をおいて複数本の補助材７を配置し、ガスケット５と他方の管体Ｐ２の端面との間隔が設定間隔となるように、補助材７を一方の管体Ｐ１の端面に突き当てて調整する。
【００４１】
ここで、鋼製継輪Ｊの略上半部側に配置される補助材７は、補助材保持具８の保持部８１が装着されるとともに、その固定部８２が支持板６１に装着されてストッパピン８３を介して固定されるため、脱落や滑落することなく保持される。
【００４２】
この後、ボルト２３を締め付けて、押さえ部材３を介してシール部材４の接触部４ａを他方の管体Ｐ２の内周面側端縁部およびガスケット５の内周面に押し当てたならば、前述したように、注水口を通して加圧水を鋼製継輪Ｊ、他方の管体Ｐ２、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に供給し、鋼製継輪Ｊと他方の管体Ｐ２との接合部の水密性能を試験する。
【００４３】
このようにして、管体Ｐと鋼製継輪Ｊとの接合部の水密性能の試験を終了したならば、次の試験位置まで搬送し、再度試験を実行すればよい。
【００４４】
この結果、管体Ｐの管径が大きくなることに伴って対向する管体Ｐ，Ｐの端面間の間隔が大きくなっても、支持部材６及び補助材７を利用することによってガスケット５を試験対象の管体Ｐの端面に設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設して移動しないように支持することができ、試験装置１を大きくすることなく常にほぼ一定間隔で試験することが可能となる。したがって、管路内において、試験装置１を搬送する際、これまでと同様に管路の曲線部を経て搬送することができる。また、試験に要する水量も管体の端面間の間隔に関係なくほぼ一定となり、試験位置まで大量の水を運ぶ必要もなく、試験時間が長くなることもない。
【符号の説明】
【００４５】
１  試験装置
２  環状フレーム
２Ａ  セグメント
３  押さえ部材
４  シール部材
４ａ  接触部
５  ガスケット
６  支持部材
６Ａ  単位スペーサ
７  補助材
８  補助材保持具
９  車輪ベース
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  管体
Ｊ  鋼製継輪
Ｓ  シール材
【図１】
2014109463.tif 000003
【図２】
2014109463.tif 000004
【図３】
2014109463.tif 000005
【図４】
2014109463.tif 000006
【図５】
2014109463.tif 000007
【図６】
2014109463.tif 000008