(57)【要約】【課題】簡単な構成で、視野の歪みを抑制可能な接続端子を提供する。【解決手段】接続端子１は、互いに対向する２面を有する接続部１２ａ，１２ｂと、接続部１２ａ，１２ｂの互いに対向する２面のうち、少なくとも１面に形成されるくさび状の突起部１４ａ，１４ｂとを備える。接続端子１は、接続部１２ａ，１２ｂの互いに対向する２面に被覆リード線２を挟み込み、被覆リード線２とヒュージング接合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２面を有する接続部と、
前記接続部の互いに対向する２面のうち、少なくとも１面に形成されるくさび状の突起部と
を備え、前記接続部の互いに対向する２面に被覆リード線を挟み込み、被覆リード線とヒュージング接合されることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記突起部は、前記接続部の互いに対向する２面において互い違いに形成されることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接続部は、平板状の導体が折り曲げ部において二つ折りにされるように形成されることにより、互いに対向する２面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記突起部は、前記折り曲げ部に直交する方向に延伸し、断面形状がくさび状であることを特徴とする請求項３に記載の接続端子。
【請求項５】
前記折り曲げ部は、片面から他面に開口する貫通孔を有することを特徴とする請求項３または４に記載の接続端子。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記折り曲げ部の延伸方向を長手方向とする長円形状であることを特徴とする請求項５に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆リード線と接続する為の接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆リード線と端子板との接合は、電極間で接合する部材を挟み込むダイレクト抵抗溶接（特許文献１参照）、もしくは端子にリード線を挟み込んで電流を印加するヒュージング方式（特許文献２参照）が採用される。
上記２方式のうち、ヒュージング方式は、被覆リード線の端末処理無しで接合が可能であり、リード線の部品費合理化が見込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−５４２６２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２４３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、端末処理無しでヒュージング接合を行う場合、単に平板の端子を用いるだけでは、被服を破って内部の導線との導通がとれない不具合が度々発生している。
本発明は、上記問題点を鑑み、被覆リード線と容易に接続可能な接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、互いに対向する２面を有する接続部と、前記接続部の互いに対向する２面のうち、少なくとも１面に形成されるくさび状の突起部とを備える接続端子であることを要旨とし、前記接続部の互いに対向する２面に被覆リード線を挟み込み、被覆リード線とヒュージング接合されることを特徴とする。
また、本発明の第１の態様に係る接続端子においては、前記突起部は、前記接続部の互いに対向する２面において互い違いに形成されることができる。
【０００６】
また、本発明の第１の態様に係る接続端子においては、前記接続部は、平板状の導体が折り曲げ部において二つ折りにされるように形成されることにより、互いに対向する２面を有することができる。
【０００７】
また、本発明の第１の態様に係る接続端子においては、前記突起部は、前記折り曲げ部に直交する方向に延伸し、断面形状をくさび状とすることができる。
【０００８】
また、本発明の第１の態様に係る接続端子においては、前記折り曲げ部は、片面から他面に開口する貫通孔を有することができる。
【０００９】
また、本発明の第１の態様に係る接続端子においては、前記貫通孔は、前記折り曲げ部の延伸方向を長手方向とする長円形状であることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被覆リード線と容易に接続可能な接続端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る接続端子の基本的な構成を説明する模式的な平面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する正面図である。（ｃ）は、（ａ）に対応する側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る接続端子を用いた接合方法を説明する模式的な図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る接続端子に接合される被覆リード線の一例を説明する断面図である
【図４】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る接続端子は被覆リード線を挟み込む様子を説明する上面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る接続端子が被覆リード線とヒュージング接合される様子を説明する模式的な図である。
【図６】（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る接続端子を説明する上面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１３】
（接続端子）
本発明の実施の形態に係る接続端子１は、図１に示すように、側板部１１と、接続部１２ａ，１２ｂと、突起部１４ａ，１４ｂとを備える。本発明の実施の形態に係る接続端子１は、被覆リード線とヒュージング接合される端子である。
【００１４】
接続部１２ａ，１２ｂは、例えば、平板状の金属が折り曲げ部１３において二つ折りにされるように形成されることにより、互いに対向する２面を有する。側板部１１は、一方の接続部１２ｂから、折り曲げ部１３の延伸方向に延伸する平板状の金属である。接続端子１は、例えば、Ｌ字型に屈曲する帯状の導体平板から形成されることができる。
【００１５】
突起部１４ａ、１４ｂは、接続部１２ａ，１２ｂの互いに対向する２面に、それぞれ複数形成される。突起部１４ａ，１４ｂは、折り曲げ部１３に直交する方向に延伸し、断面形状がくさび状である。突起部１４ａ，１４ｂは、接続部１２ａ，１２ｂの互いに対向する２面において互い違いに形成される。すなわち、突起部１４ａは、突起部１４ｂの対向する位置に形成されない。
【００１６】
折り曲げ部１３は、片面から他面に開口する貫通孔１５を有する。貫通孔１５は、折り曲げ部１３の延伸方向を長手方向とする長円形状である。
【００１７】
（接合方法）
以下、本発明の実施の形態に係る接続端子１と被覆リード線２とをヒュージング接合する接合方法を説明する。接続端子１は、接続部１２ａ，１２ｂの互いに対向する２面に被覆リード線２を挟み込む。
【００１８】
図２に示すように、接続端子１と被覆リード線２とをヒュージング接合する接合装置は、電源部４と、上側電極３１と、下側電極３２と、ホルダ部５とを備える。電源部４は、上側電極３１を正極として、上側電極３１と下側電極３２との間に電流を流す。電源部４は、加圧装置を備え、上側電極３１と下側電極３２との間に圧力を印加する。
【００１９】
上側電極３１は電源部４に保持され、下側電極３２はホルダ部５に保持される。下側電極３２は、ホルダ部５により、負極電位に接続される。被覆リード線２を挟み込んだ接続端子１は、下側電極３２の上面に配置される。接続部１２ａ，１２ｂの外側の面は、それぞれ、上側電極３１の下面、下側電極３２の上面に接触される。
【００２０】
被覆リード線２は、例えば、図３に示すように、被覆２２１によりそれぞれ被覆された複数の芯線２１と、複数の芯線２１をまとめて覆うように被覆する被覆２２２とを備える。被覆２２１及び被覆２２２は、例えば、厚さ０．１ｍｍ以上の絶縁被覆である。被覆リード線２は、ヒュージング接合の際、被覆２２２を除去する前処理が行われてもよい。以下、被覆２２１及び被覆２２２を総称して被覆２２として説明する。
【００２１】
被覆リード線２は、図４に示すように、接続端子１に対する加圧時に、接続部１２ａ，１２ｂの互いに対向する２面の間において、突起部１４ａ，１４ｂに接触するように配置される。被覆リード線２は、突起部１４ａ，１４ｂに対して直交する方向に沿って配置される。被覆リード線２は、側板部１１の上面において、側板部１１の延伸方向に沿うように配置される。
【００２２】
上側電極３１及び下側電極３２により、接続端子１に電流が流され、圧力Ｐが印加されると、図５に示すように、接続部１２ａ、折り曲げ部１３及び接続部１２ｂに電流Ｉが流れると共に、接続部１２ａ，１２ｂが、被覆リード線２を挟み込む方向に変位される。被覆２２がくさび状の突起部１４ａ，１４ｂに破られることにより、芯線２１は、突起部１４ａ，１４ｂ及び接続部１２ａ，１２ｂと容易に電気的に接続されることができる。
【００２３】
接続部１２ａ，１２ｂは、電流Ｉによるジュール熱を発生し、被覆リード線２の被覆２２を溶融させる。溶融された被覆２２は、接続部１２ａ，１２ｂが加圧されることにより、突起部１４ａ，１４ｂそれぞれの間に形成された溝にガイドされ、貫通孔１５から外部に流出する。
【００２４】
本発明の実施の形態に係る接続端子１によれば、くさび状の突起部１４ａ，１４ｂを有するので、ヒュージング接合される際に、被覆リード線２の被覆２２を容易に除去することができ、容易に被覆リード線２の芯線２１と電気的に接続されることができる。
【００２５】
また、本発明の実施の形態に係る接続端子１によれば、折り曲げ部１３が貫通孔１５を有するので、溶融された被覆２２を逃がすことができ、より確実に芯線２１と電気的に接続されることができる。
【００２６】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明を実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００２７】
例えば、既に述べた本発明の実施の形態おいて、接続部１２ａ，１２ｂは、例えば、互いに対向する２枚の金属平板であってよく、折り曲げ部１３は、２枚の金属平板を連結する帯状の連結部であってもよい。
【００２８】
また、既に述べた実施の形態において、突起部１４ａ，１４ｂは、図６に示すように、折り曲げ部１３の貫通孔１５まで延伸するよう構成されてもよい。これにより、突起部１４ａ，１４ｂそれぞれの間に形成された溝において、溶融された被覆２２が、貫通孔１５までガイドされて流出されることができる。
【００２９】
この様に、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。  
【符号の説明】
【００３０】
１  接続端子
２  被覆リード線
１２ａ，１２ｂ  接続部
１３  折り曲げ部
１４ａ，１４ｂ  突起部
１５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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