(57)【要約】【課題】エアーコンディショナーの室内機から霧が発生を抑制する。【解決手段】アルミニウム基材と、その表面に形成される親水性塗膜とを有し、前記親水性塗膜中に親水性樹脂８０重量％以上と、シリコーン樹脂０．１重量％以上、５重量％以下とを含有し、前記親水性塗膜の塗膜重量が、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材と、その表面に形成される親水性塗膜とを有し、
前記親水性塗膜中に親水性樹脂８０重量％以上と、シリコーン樹脂０．１重量％以上５重量％以下とを含有し、
前記親水性塗膜の塗膜重量が、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器用アルミニウムフィン材において、前記親水性塗膜中のシリコーン樹脂が非イオン性界面活性剤を使用しＯ／Ｗ型乳化したものであることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱交換器用アルミニウムフィン材において、前記シリコーン樹脂がポリエーテル変性されているものを含むことを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器用アルミニウムフィン材において、前記親水性塗膜中の親水性樹脂がアクリル樹脂であることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用アルミニウムフィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアーコンディショナーや工業用熱交換器などの熱交換器のフィン材には、軽量性、加工性、熱伝導性から、アルミニウムやアルミニウム合金が広く使用されている。
エアーコンディショナーでは、熱交換器を冷却側で使用する場合に水が凝集して水滴（結露水）となり、隣り合うフィン材間に水のブリッジが形成される場合がある。このような現象が発生すると、空気の通路が狭くなって通風抵抗が大きくなり、熱交換効率が低下することになる。このため、熱交換器用のフィン材の表面に水濡れ性（親水性）を付与する処理（親水化処理）を施すことにより、速やかに結露水などの水滴を排出させる技術が知られている。フィン材の表面を親水化する方法としては、親水性高分子を塗布し、被膜を形成する方法が知られている。
【０００３】
しかし、家庭用、オフィス用等のエアーコンディショナーにおいて、室内環境中において、浮遊するＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）や飛散するワックス等の汚染物質が熱交換器のフィン材に付着することにより親水性が低下し、熱交換効率が低下することがある。
そこで本出願人は先に、親水性樹脂と、硬化剤成分と、耐アルカリ性付与剤及び耐汚染性向上剤とを含有する親水性コーティング塗料を特許文献１として提案した。特許文献１に記載の塗料を熱交換器のフィン表面に塗装することで、ワックス等の汚染物質が、熱交換器のフィン材表面に付着しにくくなり、フィン材の表面の親水性を阻害しにくく、隣り合うフィン材間に水のブリッジが形成されることを抑制することができる。これによって、熱交換効率が低下しにくい熱交換器を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３２２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような塗料を塗装したフィンであっても、空気中に汚染物質が漂う環境で使用すると、室内環境中の水分が熱交換器のフィン材の表面で凝縮されにくくなり、エアーコンディショナーの室内機から霧が発生する虞がある。霧が発生するとユーザーがエアコンの不具合と認識してしまうことがある。又、除湿性能の低下にもつながる。
【０００６】
霧の発生のメカニズムに関して、図７を基に詳しく説明する。アルミニウムフィン材１０Ａはその表面１０Ａａに親水性を付与することで、図７（ａ）に示すように、気体となって空気中に存在する水が、冷却されて液化する際に、アルミニウムフィン材１０Ａの表面１０Ａａに凝縮し水滴１Ａとなる。しかし、室内環境では料理などに用いられた油分等の汚染物質２Ａが、アルミニウムフィン材１０Ａの表面１０Ａａに付着し、その全体、又は一部を覆ってしまう（図７（ｂ））。この時冷却され液化した空気中の水分は、前記の汚染物質２Ａに妨げられ、アルミニウムフィン材１０Ａの表面１０Ａａに付着することができず、霧３Ａとして空気中に放出される。
本発明は、このような従来の実情に鑑みなされたもので、汚染物質が空気中に存在する環境で使用しても、汚染物質が熱交換器のアルミニウムフィン材の表面に付着し難く、十分な親水性を保ち、霧の発生を抑えた熱交換器用アルミニウムフィン材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下に関するものである。
（１）アルミニウム基材と、その表面に形成される親水性塗膜とを有し、前記親水性塗膜中に親水性樹脂８０重量％以上と、シリコーン樹脂０．１重量％以上５重量％以下とを含有し、前記親水性塗膜の塗膜重量が、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
（２）（１）に記載の熱交換器用アルミニウムフィン材において、前記親水性塗膜中のシリコーン樹脂が非イオン性界面活性剤を使用しＯ／Ｗ型乳化したものであることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
（３）（１）又は（２）に記載の熱交換器用アルミニウムフィン材において、前記シリコーン樹脂がポリエーテル変性されているものを含むことを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の熱交換器用アルミニウムフィン材において、前記親水性塗膜中の親水性樹脂がアクリル樹脂であることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、その表面に形成した親水性塗膜の８０重量％以上が親水性樹脂、例えばアクリル樹脂であることで、熱交換器用アルミニウムフィン材の表面に親水性を与え空気中の水分のアルミニウムフィン材表面での凝縮を助ける。更に撥油性を有するシリコーン樹脂が適正量添加されていることで撥油性を与え、汚染物質がアルミニウムフィン材に付着し難くなり、アルミニウムフィン材表面での水分の凝縮が阻害されず、この熱交換器用アルミニウムフィン材を備えることで、熱交換器及びエアーコンディショナーの霧の発生を抑制することができる。加えて、このシリコーン樹脂が非イオン性界面活性剤を使用しＯ／Ｗ型乳化したものあり、又、ポリエーテル変性されているものを含むことで、親水性塗膜の中に均一に分散し、塗膜全体に均一に撥油性を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態である、熱交換器用アルミニウムフィン材の塗膜積層構造を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態である、熱交換器用アルミニウムフィン材の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である、熱交換器用アルミニウムフィン材を複数備えた熱交換器の一例を示す斜視図である。
【図４】ポリエーテル変性されていないシリコーン樹脂を含有する親水性塗膜を用いた場合の熱交換器用アルミニウムフィン材の塗膜構造の一例を示す模式図である。
【図５】本発明である熱交換器用アルミニウムフィン材の実施例において、図５（ａ）はアルミニウムフィン材を重ねたフィンの構造を示す斜視図であり、図５（ｂ）は汚染物質をアルミニウムフィン材の表面に付着させる手順を説明する図であり、図５（ｃ）は霧の発生を確認する手順を説明する図である。
【図６】実施例における水濡れ性の評価基準を示す図である。
【図７】従来構造での霧の発生のメカニズムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、熱交換器に備えられ、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。本実施形態において熱交換器用アルミニウムフィン材は、ポリエーテル変性したシリコーン樹脂を含有する親水性樹脂からなる親水性塗膜を形成した板材を、細長い短冊形状に加工したものである。
以下に本実施形態の構成要素に関して、順に説明を行う。
【００１１】
図１に本実施形態の熱交換器用アルミニウムフィン材の表面を模式的に示す。アルミニウム基材１１の表面には親水性塗膜１３が形成される。
【００１２】
アルミニウム基材１１は燐酸クロメート処理などの表面処理を施したアルミニウム又はアルミニウム合金板などが好適に用いられる。これはアルミニウム又はアルミニウム合金は軽量で加工性、熱伝導性に優れているためである。
アルミニウム基材１１はプライマーとなる樹脂被膜を予め塗装したものを用いても良い。又、アルミニウム基材１１の耐食性を高め、かつ抗菌成分を含有する耐食抗菌塗膜を予め塗装したものを用いても良い。アルミニウム基材１１の形状は特に限定されず、フィン材が適用される熱交換器の形態に応じて適宜選択される。
【００１３】
親水性塗膜１３は、親水性樹脂を８０重量％以上と、シリコーン樹脂を０．１〜５重量％を含有する。
本実施形態の親水性塗膜の主成分である親水性樹脂１３ｂは、アクリル樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール等の親水性樹脂を用いることができるが、親水性において、アクリル樹脂であることが最も好ましい。
又、親水性樹脂１３ｂはスルホン酸基、カルボキシル基等の親水性官能基を一種又は二種有する樹脂であることが好ましい。親水性樹脂は前記列挙した樹脂の内、分子量の異なる２種以上を混合して用いても構わない。
【００１４】
具体的な例として、アクリル樹脂としては、カルボキシル基含有モノマーである、アクリル酸、メタクリル酸、又、スルホン酸基含有モノマーである、ビニルスルホン酸ナトリウムを重合して得たものを用いることができる。
更に、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、等の水溶性セルロース、又はポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）等を用いることができる。
【００１５】
親水性塗膜１３に０．１〜５重量％含有されるシリコーン樹脂は、ポリエーテル変性されたものを用いることが好ましい。シリコーン樹脂はポリエーテル変性されることで、鎖状分子に枝分かれした複数の短いポリエーテル基が結合し親水性が付加される。従って、ポリエーテル変性されているシリコーン樹脂を用いることで、図１に示すように親水性塗膜１３の中で均一に分散する。また、親水性塗膜１３の焼付けを行うと、シリコーン樹脂のポリエーテル基が分解されるため、シリコーン樹脂は水洗いしても落ちにくくなる。
【００１６】
また、シリコーン樹脂はＯ／Ｗ型乳化（水中油滴型乳化）したものを用いることが好ましい。Ｏ／Ｗ型乳化を行うことで、シリコーン樹脂は親水性塗膜１３に均一に分散する。
Ｏ／Ｗ型乳化に用いる界面活性剤の種類としては、非イオン性界面活性剤を使用することが好ましい。本発明者の実施結果によると、界面活性剤としてカチオン性界面活性剤やアニオン性界面活性剤を用いた場合、汚染物質が非イオン性に比べ汚染物質が付着しやすいという結果であった。これに対して、界面活性剤として非イオン性界面活性剤を使用した場合、汚染物質が付着しにくいという結果であった。
【００１７】
ポリエーテル変性されておらずしかも、Ｏ／Ｗ型乳化されていないシリコーン樹脂を親水性塗膜１３に含有させると、シリコーン樹脂に親水性が付加されないため、親水性塗膜１３の中でシリコーン樹脂が均一に分散しない。この場合の様子を、図４に示し、図１のポリエーテル変性及びＯ／Ｗ型乳化されているシリコーン樹脂を含有させた親水性塗膜１３の様子と比較する。図４に示すシリコーン樹脂は、図１に示すシリコーン樹脂が全体に均一に分散しているのに対して、大きな塊となって親水性塗膜１３の中に点在している。この場合においては、シリコーン樹脂の撥油性にむらが生じ、結果的に霧の発生を十分に抑制することができない虞がある。
【００１８】
親水性塗膜１３の塗膜重量は、０．５〜２．０ｇ／ｍ２であるとされる。塗膜重量が０．５ｇ／ｍ２未満であると、親水性塗膜１３が薄すぎるために親水性が低下する虞がある。また、塗膜重量が２．０ｇ／ｍ２を超えると、親水性塗膜１３をそれ以上厚膜化しても親水性等の各種特性に変化はなく、厚膜化によりコストの上昇に繋がる。そのため、親水性塗膜１３の塗膜重量は０．５ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２の範囲とすることが好ましい。
【００１９】
次に親水性塗膜１３の塗布工程について説明する。親水性塗膜１３は、アルミニウム基材１１に親水性塗膜１３を塗布し、焼き付けを行うことによって形成する。
アルミニウム基材１１への親水性塗膜１３の塗布は通常ロールコーター等の塗布装置を用いて、適当な膜厚になるように塗布される。また、焼付けは、通常の熱風式のオーブン等の加熱炉で行われる。焼付けの温度と時間は、配合されている樹脂によって異なってくるが、その配合に於いて親水性、密着性などの特性を踏まえて決定される。親水性塗膜１３の焼付けは、例えば、１５０℃以上３００℃未満の板到達温度で５秒以上保持することにより行うことができる。
【００２０】
図２は、本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材１０の一実施形態を示した斜視図である。アルミニウムフィン材１０は細長い短冊形状を有しており、銅製の伝熱管を通すカラー１４が、長さ方向に単列、或いは複数列で等間隔に配されている。又、アルミニウムフィン材１０の表面には、伝熱性能の向上を目的にスリット１５などを設けることがある。
【００２１】
図２に示すアルミニウムフィン材１０は、上記したように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる平板に前記した工程によって塗膜を形成した後、これをプレス加工する方法などにより所定の形状とすることによって得られる。
【００２２】
図３に、本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材１０を備えたフィン１００の一例を示す。アルミニウムフィン材１０は、等間隔で平行に並べられており、アルミニウムフィン材１０の相互間に空気が流動するようになっている。また、伝熱管３０がアルミニウムフィン材１０のカラー１４を貫通しており、その内部を冷媒が流動するようになっている。
【００２３】
図３に示すフィン１００が備えるアルミニウムフィン材１０は、表面に親水性塗膜が形成されているため、空気中の水分のアルミニウムフィン材表面での凝縮を助ける。またこの親水性塗膜には撥油性を有するシリコーン樹脂が適正量添加されているため、アルミニウムフィン材１０の表面に撥油性を与え、汚染物質がアルミニウムフィン材に付着し難くなる。したがって、油分等の汚染物質が空気中に存在する環境で使用しても、汚染物質が熱交換器のアルミニウムフィン材の表面に付着し難く、十分な親水性を保ち、霧の発生を抑えることが可能となる。
【００２４】
以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。又、本発明は実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の効果を実証する実施例について説明する。
「試料の作製」
本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、その表面に形成された親水性塗膜に親水性樹脂を８０重量％以上含み、更にシリコーン樹脂を０．１〜５重量％含み、親水性塗膜の塗膜重量を０．５〜２．０ｇ／ｍ２としている。また、シリコーン樹脂は、非イオン性界面活性剤を使用しＯ／Ｗ型乳化されたものや、ポリエーテル変性したものであることが好ましい。
この点に着目して実施例と比較例の試料を作製した。
【００２６】
各実施例及び比較例において共通の工程として、親水性塗膜を形成した、厚み０．１ｍｍ、ＪＩＳ１０５０組成のアルミニウム合金板を２０ｍｍ×５０ｍｍの短冊状に加工したものを使用した。
【００２７】
親水性塗膜は、各実施例及び比較例において、様々な特徴を備えたものを用意した。表１に各試料の親水性塗膜の特徴を評価結果と合わせてまとめた。
【００２８】
比較例１と実施例１〜３において、親水性塗膜に含まれる親水性樹脂の含有量を検証した。実施例１〜３は、主成分樹脂の含有量を、本発明の親水性樹脂の基準含有量である８０重量％以上で様々に振り分けている。これに対して、比較例１では基準含有量以下である７０重量％として比較する。
【００２９】
比較例２、３と実施例４〜７において、親水性塗膜に含まれるシリコーン樹脂の含有量を検証した。添加シリコーン樹脂の含有量は、実施例４〜７において、基準含有量である０．１〜５重量％の範囲内で様々に振り分けている。これに対して、比較例２は基準含有量以下の０．０１重量％、比較例３は基準含有量以上の７重量％として比較する。
【００３０】
比較例４〜６と実施例８〜１０において、親水性塗膜の膜厚量を検証した。膜厚量は、実施例８〜１１において、基準塗膜重量の０．５〜２．０ｇ／ｍ２の範囲で様々に振り分け、比較例４ではその基準値より少なく、比較例５、６ではその基準値より多く設定し比較する。
【００３１】
比較例７として、親水性塗膜の主成分となるアクリル樹脂に代わってエポキシ樹脂を用いた場合の試料を評価した。
実施例１１〜１３は、ポリエーテル変性されたシリコーン樹脂を用いた場合、又は非イオン性界面活性剤によりＯ／Ｗ型乳化されたシリコーン樹脂を用いた場合を、組み合わせて試料を評価した。即ち実施例１１として、Ｏ／Ｗ型乳化せず、ポリエーテル変性もされていないシリコーン樹脂を使用し、実施例１２として、Ｏ／Ｗ型乳化せず、ポリエーテル変性されているシリコーン樹脂を使用し、実施例１３として非イオン性界面活性剤によりＯ／Ｗ型乳化されており、ポリエーテル変性されていないシリコーン樹脂を使用し、各試料を評価した。
実施例１４、１５は、親水性塗膜の主成分となるアクリル樹脂に代わって、親水性を有する樹脂であるポリビニルアルコール又はセルロース樹脂を用いた場合の試料を評価した。実施例１４、１５は主成分樹脂以外のすべての条件を同じくした実施例３と比較する。
実施例１６、１７は、シリコーン樹脂のＯ／Ｗ型乳化の界面活性剤の種類をカチオン性界面活性剤、又は、アニオン性界面活性剤を用いて行った場合の試料を評価した。尚、実施例１６、１７のシリコーン樹脂はポリエーテル変性されておらず、同じくポリエーテル変性されていないが、非イオン性界面活性剤によりＯ／Ｗ型乳化された実施例１３と比較する。
【００３２】
「評価方法」
以下の各実施例及び各比較例における評価は下記の手法で行った。
（１）水濡れ性
アルミニウムフィン材を、冷却器によって１５℃に保持した状態で、湿度９０％温度４０℃の恒温恒湿槽に１０分間静置し、その際の結露状態を目視にて観察したところ、図６の（ａ）〜（ｅ）に示すような、アルミニウムフィン材１０の表面に水滴１及び水膜４が凝縮された様子が観察された。これを基に、以下に示す基準に従い評価した。評価点が高いほど水濡れ性が良好であることを示す。
１点：水滴１が多量発生している（図６（ａ）参照）
２点：水滴１が少量発生している（図６（ｂ）参照）
３点：水膜４はあるが水滴１も少量発生している（図６（ｃ）参照）
４点：水膜４が途切れている箇所があるが水滴は発生していない（図６（ｄ）参照）
５点：全面に途切れのない水膜４がある（図６（ｅ）参照）
なお、評価点が４点以上で水濡れ性が良好とする。
【００３３】
（２）霧発生状況
霧発生状況を確認するための試料の評価方法を図５に基づき説明する。
図５（ａ）に示すように、アルミニウムフィン材１０と厚さ１ｍｍのスペーサー２０とを交互に３０枚重ね、固定しフィン１００を作製する。このフィン１００を流水で１００時間水洗し乾燥させる。
【００３４】
次に、図５（ｂ）に示すように、パルミチン酸３を５ｇシャーレ３０２に入れ、加熱装置３０１にて１００℃に加熱する。更にその上に前記フィン１００を紐３０３及び天面に取り付けられたフック３０４にて吊るし、その周囲をカバー３００で覆う。ここで、加熱されたパルミチン酸３の上に吊るされたフィン１００は、その積層されたアルミニウムフィン材１０の隙間を揮発し、気体となったパルミチン酸３が通過するように吊るす。この工程でパルミチン酸３によってフィン１００のアルミニウムフィン材１０の表面が暴露される。
【００３５】
最後に、図５（ｃ）に示すように、前記のフィン１００を一対の冷却板４０２によって、アルミニウムフィン材１０と垂直となるように挟む。冷却板４０２は冷却装置４０３と接続され、冷却板の温度を自在に調整することができる。また、フィン１００の側面に送風機４０１を備え、アルミニウムフィン材１０が積層された隙間に風を通すことができる。これらの装置を夏場の室内環境と同等に見立てた温度２５℃、湿度９０％の恒温槽に入れ、送風機４０１によって風を送りながら、冷却板４０２によって、フィン１００の温度を２５℃から徐々に下げていき、霧の発生を目視により観察し、その時の温度を記録する。
なお、実使用上の温度を加味し霧発生時のフィン１００の温度が１５℃以下で霧抑止性が良好であるとする。
【００３６】
以下表１に各試料の親水性塗膜の特徴と、その評価結果をまとめる。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
実施例１〜１７においては、本発明の基準値内で様々にパラメーターを割り振った場合においても、水濡れ性及び霧発生の抑止性が良好であった。
これに対し、主成分の親水性樹脂の含有量を８０重量％に満たない７０重量％に設定した比較例１では、水濡れ性が不足している。また、撥油性を付加するシリコーン樹脂の含有量を基準値より少なくした比較例２では、１８℃で霧が発生しており、霧抑止性が不十分であり、基準値より多くした比較例３では水濡れ性が不十分である。更に塗膜重量を基準値より少なくした比較例４は、水濡れ性が不足し、塗膜重量を基準値より多くした比較例５、６は、水濡れ性、霧発生の抑止性ともに十分な結果を得られたが、コスト面を加味すると不適合である。
主成分の樹脂材料に親水性を有しないエポキシ樹脂とした比較例７では、水濡れ性が不十分であった。
【００３９】
実施例１１は、Ｏ／Ｗ型乳化されておらず、しかもポリエーテル変性もされていないシリコーン樹脂を含有させた例であり、非イオン性界面活性剤によりＯ／Ｗ型乳化されており、しかもポリエーテル変性されており、その他の条件を同じくする実施例９と比較する。
実施例１１は、霧吹き温度は評価基準である１５℃以下であることは満たしているが、１４℃で霧が発生しており、実施例９と比較して、高い温度で霧が発生している。又、Ｏ／Ｗ型乳化はされていないが、ポリエーテル変性されているシリコーンを含有させた例である実施例１２、及び、非イオン性界面活性剤によりＯ／Ｗ型乳化されているが、ポリエーテル変性されていない実施例１３は、いずれも霧吹き温度が実施例９と同等であることから、非イオン性界面活性剤によるＯ／Ｗ型乳化か、ポリエーテル変性のいずれかがなされたシリコーン樹脂を用いることが、霧吹き温度を低くするために、より好ましいことがわかる。
【００４０】
実施例１４、１５は、主成分の親水性樹脂であるアクリル樹脂に代えて、親水性を有する樹脂であるポリビニルアルコール又はセルロース樹脂を用いた試料であり、主成分の樹脂以外の条件を同じくする実施例３と比較する。実施例１４、１５は、評価基準は満たしているものの、実施例３よりも水濡れ性が悪い。従って、水濡れ性を良くするために、親水性樹脂としてアクリル樹脂を用いることがより好ましい。
【００４１】
実施例１６、１７は共にＯ／Ｗ型乳化はされているが、ポリエーテル変性されていないシリコーン樹脂を含有している。但し、実施例１６のシリコーン樹脂のＯ／Ｗ型乳化は、カチオン性界面活性剤によりなされており、実施例１７のシリコーン樹脂のＯ／Ｗ型乳化、アニオン性界面活性剤によりなされている。これらを界面活性剤として、非イオン性界面活性剤を用いた実施例１３と比較する。実施例１６、１７は、霧吹き温度は評価基準である１５℃以下であることは満たしているが、１４℃で霧が発生しており、実施例１３と比較して、高い温度で霧が発生している。従って、非イオン性界面活性剤によって、シリコーン樹脂のＯ／型乳化を行うことが、霧吹き温度を低くするために、より好ましいと言える。
【００４２】
以上のように、本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は水濡れ性を十分に有しつつ、霧発生を抑制することができることが実証された。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ・・・水滴
２、２Ａ・・・汚染物質
３、３Ａ・・・霧
４・・・水膜
１０、１０Ａ、１０Ｂ・・・アルミニウムフィン材
１０ａ、１０Ａａ、１０Ｂａ・・・アルミニウムフィン材表面
１１、１１Ｂ・・・アルミニウム基材
１３・・・親水性塗膜
１３Ｂ・・・親水性塗膜
１３ａ・・・シリコーン樹脂
１３Ｂａ・・・シリコーン樹脂
１３ｂ、１３Ｂｂ・・・親水性樹脂
１４・・・カラー
１５・・・スリット
２０・・・スペーサー
３０・・・伝熱管
１００・・・フィン
【図１】
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【図２】
2014029248.tif 000005
【図３】
2014029248.tif 000006
【図４】
2014029248.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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