(57)【要約】【課題】  管の呼径を認識していなくても、単に管に宛てがうのみで、当該管の接続代の端部をマーキングできるマーキング部材の提供である。【解決手段】  呼径の異なる他種類の管Ｐの管端面を係止させるために、多数の管端係止部Ｅと、マーキング位置指標部Ｓ1 とを備え、前記管端係止部Ｅは、特定の外径の管の端面が、当該特定の管Ｐに対応する特定の管端係止部Ｅに係止した状態で、当該特定の管Ｐの外周面は、当該特定の管端係止部Ｅよりも前記マーキング位置指標部Ｓ1 の側に配置された１ないし複数の他の管端係止部Ｅに対して非干渉となる構成とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
呼径の異なる多種類の管の管継手に対する接続代の長さを定めて、当該管の外周面に接続代端をマーキングするためのマーキング部材であって、
形成角が１８０°以下である２つの面状部を裏面側に備えたマーキング部材本体と、
前記マーキング部材本体の裏面側の各面状部で構成されて、前記管の外周面の２箇所が当接される管外周当接面部と、
外周面の２箇所を前記管外周当接面部に当接させた状態で、特定の外径の管の端面のみを係止可能なように、前記マーキング部材本体の裏面側の長手方向に沿って異なる位置に突設された呼径の異なる管の種類に対応した数の管端係止部と、
管端が特定の管端係止部に係止されると共に、外周面の２箇所が前記管外周当接面部に当接された管の前記接続代端をマーキングする位置を示すために、前記マーキング部材本体に設けられたマーキング位置指標部と、
を備え、
特定の外径の管の端面が、当該特定の管に対応する特定の管端係止部に係止した状態で、当該特定の管端係止部よりも前記マーキング位置指標部の側に配置された１ないし複数の他の管端係止部は、当該特定の管の外周面に対して非干渉となる構成であることを特徴とするマーキング部材。
【請求項２】
多数の前記管端係止部は、マーキング部材本体の裏面側の２つの面状部からリブ状に突設されて、特定呼径の管の端面が係止される管端係止部に対してマーキング位置指標部の側において隣接する別の管端係止部の端面は、前記特定呼径の管の外径と同一又は当該外径よりも僅かに大きな円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマーキング部材。
【請求項３】
マーキング部材本体の裏面側の２つの面状部は直交配置されて、多数の前記管端係止部のうち、呼径が一定値を超える複数の管の端面が係止される複数の管端係止部の円弧状の端面の中心角は、９０°以下であることを特徴とする請求項２に記載のマーキング部材。
【請求項４】
前記マーキング部材本体の表面における各管端係止部に対応する位置には、当該各管端係止部に管端が係止される管の呼径が表示されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のマーキング部材。
【請求項５】
前記マーキング位置指標部は、管の外周面にマーキング部材を宛てがった状態において、当該管の半径方向に弾性変形可能であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のマーキング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水管、給湯管、排水管等の２本の管を管継手を介して接続する際に、当該管の接続代端に周方向に沿ってマーキングするのに使用されるマーキング部材に関するものである。
なお、本明細書で多用される「呼径」とは、管のサイズを特定するために使用される当該管の「内径」又は「近似内径」を言う。
【背景技術】
【０００２】
上記した管の接続代は、ＪＩＳによって、管の呼径、及び用途に応じて定められている。よって、管を接続するには、各管により定められた接続代の端部をマーキングし、その後に、当該マーキングにより、管の呼径、及び用途により定められた接続代を確保して、２本の管を管継手を介して接続している。
【０００３】
管の接続代の端部位置をマーキングする部材として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に開示のマーキング部材は、給水管、給湯管、排水管等の管の種類に応じて異なるマーキング部材を作成し、各マーキング部材に共通の構成は、管の外径よりも遥かに大きな曲率半径を有するわん曲された本体板部の長手方向の一端部に管端に係止される係止部が形成され、前記本体板部には、管の呼径に対応した接続代の端部をマーキング可能な方形状をなしていて、管の呼径に対応した多数のマーキング開口が形成され、管の呼径に対応した特定のマーキング開口を選択して、当該マーキング開口を利用して、接続代の端部の位置をマーキングする構成である。
【０００４】
従って、特許文献１のマーキング部材では、予め管の呼径を認識していることが必要不可欠である。このため、勘違いにより管の呼径を間違えたり、或いは管の呼径は正しく認識していても、マーキング部材の多数のマーキング開口から、呼径に対応する特定のマーキング開口の選択時において、当該選択を間違えることもあって、使い勝手が悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、管の呼径を認識していなくても、単に管に宛てがうのみで、当該管の接続代の端部をマーキングできるマーキング部材の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、呼径の異なる多種類の管の管継手に対する接続代の長さを定めて、当該管の外周面に接続代端をマーキングするためのマーキング部材であって、形成角が１８０°以下である２つの面状部を裏面側に備えたマーキング部材本体と、前記マーキング部材本体の裏面側の各面状部で構成されて、前記管の外周面の２箇所が当接される管外周当接面部と、外周面の２箇所を前記管外周当接面部に当接させた状態で、特定の外径の管の端面のみを係止可能なように、前記マーキング部材本体の裏面側の長手方向に沿って異なる位置に突設された呼径の異なる管の種類に対応した数の管端係止部と、管端が特定の管端係止部に係止されると共に、外周面の２箇所が前記管外周当接面部に当接された管の前記接続代端をマーキングする位置を示すために、前記マーキング部材本体に設けられたマーキング位置指標部とを備え、特定の外径の管の端面が、当該特定の管に対応する特定の管端係止部に係止した状態で、当該特定の管端係止部よりも前記マーキング位置指標部の側に配置された１ないし複数の他の管端係止部は、当該特定の管の外周面に対して非干渉となる構成であることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、接続代端のマーキング対象の管の外側にマーキング部材のマーキング位置指標部の側を宛てがって、マーキング部材本体の管外周当接面部に特定の呼径の管の外周面の２箇所を当接させた状態で、当該管に対してマーキング部材を長手方向に移動させると、当該管の端面は、その呼径に対応する管端係止部に到達するまでは、当該呼径に対応する管端係止部と、前記マーキング位置指標部との間に配置された１ないし複数の管端係止部と係止することなく通過して、当該呼径に対応する管端係止部に係止される。この状態で、マーキング位置指標部において、当該管の外周面に周方向に沿ってマーキングすると、当該マーキング位置は、当該管の接続代の端部となる。
【０００９】
また、全ての管端係止部には、特定の呼径の管のみの端面が係止可能となっているため、管端が係止された管端係止部によって、当該管の呼径は自動的に判明する。この結果、特定の管の呼径を認識していなくても、当該管に対して上記したようにして、マーキング部材を宛てがうのみで、当該管の接続代の端部をマーキングできると共に、当該管の呼径も判明する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、多数の前記管端係止部は、マーキング部材本体の裏面側の２つの面状部からリブ状に突設されて、特定呼径の管の端面が係止される管端係止部に対してマーキング位置指標部の側において隣接する別の管端係止部の端面は、前記特定呼径の管の外径と同一又は当該外径よりも僅かに大きな円弧状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、管端係止部の端面は、当該管端係止部に対してマーキング位置指標部と反対側において隣接する別の管端係止部に係止される呼径の管の外径と同一又は当該外径よりも僅かに大きな円弧状に形成されているため、管の管端は、周方向に連続して管端係止部に係止され、管端係止部に対する管の管端の係止が確実となる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、マーキング部材本体の裏面側の２つの面状部は直交配置されて、多数の前記管端係止部のうち、呼径が一定値を超える複数の管の端面が係止される複数の管端係止部の円弧状の端面の中心角は、９０°以下であることを特徴としている。
【００１３】
マーキング部材本体の裏面側の２つの面状部が直交配置されている場合において、全ての管端係止部の円弧状の端面の中心角を９０°とすると、呼径の大きな管の管端係止部の円弧状の端面の周長が長くなり、結果として、マーキング部材が大型化する。このため、請求項３の発明のように、多数の前記管端係止部のうち、呼径が一定値を超える複数の管の端面が係止される複数の管端係止部の円弧状の端面の中心角は、９０°以下にすると、呼径の大きな管の管端係止部を小さくできて、マーキング部材を小型化できる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記マーキング部材本体の表面における各管端係止部に対応する位置には、当該各管端係止部に管端が係止される管の呼径が表示されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、特定の管の接続代の端部をマーキングできるのに加えて、当該管の管端が係止された管端係止部に対応する呼径の表示を読みとることにより、当該管の呼径も分かる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記マーキング位置指標部は、管の外周面にマーキング部材を宛てがった状態において、当該管の半径方向に弾性変形可能であることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、マーキング位置指標部が弾性変形して、その全体又は一部が管の外周面に密着するか、或いは近接するので、マーキング位置を罫書く作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、本発明に係るマーキング部材を管の外側に宛てがって、当該管の管端面を特定の管端係止部に係止させるという簡単な操作によって、当該管の呼径により定められている接続代の必要長さを特定できて、当該接続代の端部の位置を特定できる。即ち、管の呼径を認識していなくても、特定の呼径の管の接続代の端部の位置を特定できる。また、マーキング部材本体の表面における多数の管端係止部の配置位置に対応する部分に、各管端係止部に管端面が係止される管の呼径を表示した場合には、特定の呼径の管の接続代の端部の位置が特定されるのみならず、当該管の呼径も判明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例１のマーキング部材Ｍ1 の表側及び裏側から見た斜視図である。
【図２】マーキング部材Ｍ1 の正面図である。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】本発明に係るマーキング部材Ｍ1 の裏面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ管Ｐ（３０）及び同（７５）の外側にマーキング部材Ｍ1 を宛てがった状態をマーキング位置指標部Ｓ1 の側から見た図である。
【図７】２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 が直交交差する場合における多数の管端係止部Ｅの高さ（突出長）を定めるための原理図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 が鈍角交差、及び鋭角交差する場合における多数の管端係止部Ｅの高さ（突出長）を定めるための原理図である。
【図９】管Ｐの端部にマーキング部材Ｍ1 を宛てがって、接続代の端部の位置に主マーキングラインＬ1 を罫書く状態の平面図である。
【図１０】同様の状態の斜視図である。
【図１１】吊下げ具６３を介して作業者のベルトにマーキング部材Ｍ1 を吊り下げる状態を示す斜視図である。
【図１２】２本の管Ｐ（３０）を管継手Ｃを介して接続された状態の一部を破断した図である。
【図１３】本発明の実施例２のマーキング部材Ｍ2 の平面図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、それぞれマーキング部材Ｍ2 を管Ｐ（２０）及び同（５０）の端部に宛てがって、接続代の端部を検出している状態の斜視図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、管Ｐ（２０）及び同（５０）の端部にマーキング部材Ｍ2 を宛てがった状態の図１３のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、複数の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
最初に、図１ないし図６を参照して、本発明の実施例１のマーキング部材Ｍ1 の構成について説明して、その後に、当該マーキング部材Ｍ1 を用いて、呼径の異なる多種類の管の接続代の端部を定めるためのマーキングについて説明する。マーキング部材Ｍ1 は、給水塩ビ管（ＨＩ・ＴＳ）の接続代の端部の位置を定めて、当該位置にマーキングするためのものである。マーキング部材本体Ｄは、樹脂で形成されて、等幅の２枚の平板部１が直交配置されて、その内側の部分がわん曲連結部２で連結されて、横断面形状が略Ｌ字形となっていて、後述の多数の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１５０）を長手方向に沿って配置可能な長さを有している。多数の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１５０）は、呼径の異なる他種類の管Ｐの管端面を部分係止させて、当該管Ｐの呼径に対応して、管継手に対する接続長を特定するために、接続代の端部の位置を特定するための部材である。マーキング部材本体Ｄを構成する２枚の平板部１の裏面側は、接続代の端部をマーキングする管の外周面の２箇所が当接する管外周当接面部３として機能する部分である。
【００２２】
ここで、管端係止部の一般符号「Ｅ」の直後の括弧内の数字は、特定の管端係止部に管端面が係止される管の呼径であって、当該呼径を併せて表示することにより、多数の管端係止部のうち一つの管端係止部を特定させる。同様に、呼径の異なる多種類の管Ｐのうち管の特定が必要の場合には、例えば、呼径（３０）の管の場合には、Ｐ（３０）のように表示すると共に、例えば、マーキング位置指標部Ｓ1 の指標端面２１ａから管端係止部Ｅ（３０）までの距離に関しても、Ｌ（３０）と表示する。なお、管端係止部、及び管の呼径を特定せずに、当該管端係止部、及び管を一般的に表示する場合には、それぞれ「Ｅ」及び「Ｐ」の符号を使用する。
【００２３】
マーキング部材本体Ｄの長手方向の一端部には、呼径に対応して管Ｐの接続代の長さである接続代端の位置を定めるマーキング位置指標部Ｓ1 が設けられている。マーキング位置指標部Ｓ1 は、横断面が略Ｌ字形のマーキング部材本体Ｄを幅方向の端部が開口するように方形状に切り欠いて形成される。即ち、マーキング位置指標部Ｓ1 は、マーキング部材本体Ｄの幅方向の半分を超えて開口された方形状の第１開口２１と、マーキング部材本体Ｄの幅方向の半分を超えない範囲で開口された同じく方形状の第２開口２２とを含んでいる。給水塩ビ管（ＨＩ・ＴＳ）においては、第１開口２１は、呼径（６５）の管を除く残りの全ての管の接続代の端部の位置を示す部分であって、幅方向に沿った内端面がそれぞれ指標端面２１ａ，２１ｂとなっている。マーキング部材本体Ｄの長手方向の一端の開口側の端面４から遠い位置にある指標端面２１ａは、特定の呼径の管の接続代の端部の位置を指標しており、他の指標端面２１ｂは、特定の呼径の管に対して前記指標端面２１ａに基づいて罫書かれた主マーキングラインＬ1 が、当該特定の呼径の管を接続する管継手により覆い隠された状態において、当該主マーキングラインＬ1 の存在を認識させるために、補助マーキングラインＬ2 を罫書くために設けられている。第１及び第２の各開口２１，２２において、指標端面２１ａ，２１ｂ（２２ａ，２２ｂ）の長さに差を設けたのは、第１開口２１の指標端面２１ａ，２１ｂが主体として使用されるためである。
【００２４】
一方、呼径（６５）の管のみに使用される第２開口２２におけるマーキング部材本体Ｄの幅方向に沿った各端面２２ａ，２２ｂは、それぞれ前記各指標端面２１ａ，２１ｂに対応した指標端面２２ａ，２２ｂとなっている。ここで、呼径の増大により管の外径は大きくなり、管の外径が大きくなることにより、接続代の長さは長くなるが、呼径（６５）の管に関してのみ、その接続代は、当該呼径（６５）の次に小さな呼径（５０）の管の接続代よりも短くなっているため、第２開口２２の全体が第１開口２１よりも、マーキング部材本体Ｄの端面から僅かに遠い位置に配置されている。なお、各指標端面２１ａ，２１ｂ及び各指標端面２２ａ，２２ｂのマーキング部材本体Ｄの長手方向に沿った間隔は、いずれも１５ｍｍ程度である。
【００２５】
図１及び図１１に示されるように、マーキング部材本体Ｄの長手方向の他端は、閉塞板部５で閉塞されていて、当該閉塞板部５の中央部には、罫書きペン６１を挿通保持させるためのペン挿通保持孔６が形成され、当該ペン挿通保持孔６の一方の側方には、フックリング６２を通すためのリング孔７が明けられている。当該フックリング６２は、マーキング部材Ｍ1 の全体を作業者のベルトに吊り下げるための吊下げ具６３の一端のフック６３ａを引っ掛ける部材である。
【００２６】
マーキング部材本体Ｄの裏面側の各平板部１の間に多数のリブ状の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１５０）が長手方向に沿って漸次高さ（突出長）を変化させて、当該長手方向に沿って所定の間隔をおいて一体に形成されており、当該管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１５０）について詳細に説明する。
【００２７】
ここで、図７を参照して、各平板部１からの高さ（突出長）の異なる多数のリブ状の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１５０）によって、呼径の異なる他種類の管の接続代の長さが定められる原理について説明する。図７には、直交する２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 に内接する呼径（１３）から呼径（１５０）までの管の外形が示されている。直交する２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 は、図２のＡ矢視において、２つの平板部１の内側（裏面側）の２つの管外周当接面部３に相当し、本原理図において、直交する２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 に内接する円のうち、２つの接点の間の中心角が９０°の円弧の部分に着目する。そして、一般的に、呼径の大きな管ほど、その接続代の長さは長いので、マーキング部材本体Ｄの基準位置であるマーキング位置指標部Ｓ1 から、管の呼径に対応した位置に、当該管の管端面が当接して係止する位置に管端係止部を設けておけば、マーキング部材を特定の呼径の管の外側に宛がうのみで、当該管の呼径を認識していなくても、当該特定の呼径の管に対応した接続代の端部を探し出すことが可能となる。即ち、呼径の大きな管の管端係止部ほど、マーキングの基準位置であるマーキング位置指標部Ｓ1 から離れた位置に配置されることになる。そして、各呼径の管の接続代は予め分かっているので、マーキングの基準位置であるマーキング位置指標部Ｓ1 の第１開口２１の指標端面２１ａから起算して、各呼径の管毎に予め判明している接続代の長さの部分に、各呼径の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１２５）が配置されている。また、多数の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１２５）は、いずれも特定の呼径の管の端面のみが係止可能であって、当該特定の呼径の管は、当該特定の呼径よりも小さな呼径に対応する管端係止部に対しては係止されない構造、即ち、非干渉である構造が必要となる。
【００２８】
上記のことを実現するには、図７から理解できるように、２つの平板部１の間にリブ状となって形成する管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１５０）の端面の形状を例えば円弧状に形成して、２つの管外周当接面部３及び連結部２からの突出長を、呼径が大きい管の管端係止部Ｅほど長くすることにより、特定の呼径の管Ｐは、当該特定の呼径に対応する管端係止部Ｅのみに当接状態で係止して、当該特定の呼径よりも小さな呼径に対応する管端係止部Ｅに対しては、当該特定呼径の管Ｐは、非接触（非干渉）となって、特定された管端係止部Ｅのみに、その管端面が当接状態で係止する。
【００２９】
例えば、図５及び図６において、管Ｐ（３０）の管端面が係止される管端係止部Ｅ（３０）について見ると、当該管端係止部Ｅ（３０）の円弧状の端面の直径は、当該管Ｐ（３０）の外形よりも大きいが、当該管端係止部Ｅ（３０）におけるマーキング位置指標部Ｓ1 の側に隣接している別の管端係止部Ｅ（２５）の円弧状の端面の直径は、当該管端係止部Ｅ（３０）の外形よりも僅かに小さく形成されて、管Ｐ（３０）が干渉することなく通過できる突出長を有している。隣接する２つの管端係止部の関係は、管端係止部Ｅ（１５０）と同（１２５）との関係を除いて、全て上記のようになっている。
【００３０】
しかし、図７の原理図で示される円弧形状をそのまま援用して、多数の管端係止部Ｅを形成すると、換言すると、管の外周の２つの接点の中心角が全ての呼径の管において、９０°に設定すると、呼径の大きな管においては、２つの接点の間隔が広いために、マーキング部材の幅が過度に広くなって、マーキング部材が大型化してしまう問題がある。このため、図６に示されるように、管（５０）を含んで、これよりも小さな呼径の管の管外周当接面部３に対する２つの接線の中心角（θ）は、９０°であるが、呼径（６５）を含んで、これよりも大きな呼径の管は、マーキング部材本体Ｄの管外周当接面部３に対する２つの接線の中心角（θ）は、９０°よりも小さくすることにより、マーキング部材本体Ｄの長手方向に沿って隣接する管端係止部Ｅの平板部１からの突出の差を小さくし、この考え方により、マーキング部材Ｍ1 を小型化させている。なお、図６において、ＣＬは、管外周当接面部３に対して管Ｐが接する線を示す。
【００３１】
図４及び図５に明瞭に図示されているように、呼径（１５０）の管の管端係止部Ｅ（１５０）は、前記閉塞板部５の内側面であり、呼径（５０）と同（７５）の各管では、接続代の長さの変化は、１ｍｍであって、極めて小さいので、呼径（７５）の管の管端係止部Ｅ（７５）は、呼径（５０）の管の管端係止部Ｅ（５０）に段差を設けることにより形成されている。
【００３２】
従って、マーキング部材Ｍ1 をマーキング位置指標部Ｓ1 の側から見ると、図３に示されるように、最大の呼径（１５０）の管端係止部Ｅ（１５０）を除いて、残りの全ての管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１２５）の突出長の変化により、その端面の円弧形状が突出方向に沿って段階的にずれている状態が視認できる。
【００３３】
一方、２つの平板部１の交差角度として、９０°を選択した理由は、以下の通りである。即ち、図８（ａ）に示されるように、２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 の交差角を鈍角にすると、各基準ラインＮ1 ，Ｎ2 に接する円の接点間の円弧の中心角が９０°よりも小さくなって、マーキング部材本体Ｄにリブ状の管端係止部Ｅを突設される場合に、当該マーキング部材本体Ｄの長手方向に沿って隣接する２つの管端係止部Ｅの突出長の差が小さくなり過ぎて、特定呼径の管の管端面を当該呼径に対応する管端係止部に正確に係止させられなくなる。一方、図８（ｂ）に示されるように、２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 の交差角を鋭角にすると、各基準ラインＮ1 ，Ｎ2 に接する円の接点間の円弧の中心角が９０°よりも大きくなって、隣接する管端係止部の突出長の差が大きくなって、特定呼径の管の管端面を当該呼径に対応する管端係止部に正確に係止させられるが、製作するマーキング部材は、厚くなり過ぎて、使い勝手が悪くなる問題がある。
【００３４】
２本の基準ラインＮ1 ，Ｎ2 の交差角を９０°又はこれに近い角度にさせると、各基準ラインＮ1 ，Ｎ2 に接する円の接点間の円弧の中心角は、全ての円で９０°又はこれに近い角度となる。このため、２つの平板部１を直交配置させ、しかも呼径の大きな管に対しては、上記したように、２つの平板部１の幅方向の両端部に管を接触させることにより、即ち、呼径の大きな当該管の２つの接点の間の円弧の中心角を９０°よりも小さくさせることにより、マーキング部材Ｍ1 の幅が過度に大きくなるのを防止して、適正サイズのマーキング部材Ｍ1 を形成できる。
【００３５】
また、マーキング部材本体Ｄの一方の平板部１の表面における各呼径の各管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１２５）に対応する位置には、それぞれ当該各管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（１２５）に対応する呼径が数字で表示されていると共に、一端が前記平板部１の幅方向の端部に配置された呼径の直線状の目盛りが、当該平板部１の幅方向に沿って描かれている。
【００３６】
また、マーキング部材本体Ｄにおける管端係止部Ｅ（１２５）と閉塞板部５との間で連結部２は、その表面側が切り欠かれて平面部８が形成され、当該平面部８には、裏面側に突出した円筒部９が形成され、当該円筒部９の孔部は、図１及び図１０に示されるように、罫書きペン６１のキャップ６１ａの部分を挿入可能なキャップ挿入孔１１となっている。
【００３７】
そして、上記したマーキング部材Ｍ1 を用いて、任意の呼径の管Ｐの接続代の端部の位置を検出して、当該位置にマーキングするには、以下のようにして行う。例えば、管Ｐ（３０）の接続代の端部の位置を検出するには、図１、図４及び図６（ａ）に示されるように、マーキング部材本体Ｄのマーキング位置指標部Ｓ1 の側から、管Ｐ（３０）の外周の２箇所を各管外周当接面部３に当接させた状態で、当該管Ｐ（３０）を奥方にスライドさせると、当該管Ｐ（３０）の呼径よりも小さな呼径の管端係止部Ｅ（１３）〜Ｅ（２５）とは干渉せずに（非接触のままで）、当該管Ｐ（３０）の呼径に対応する管端係止部Ｅ（３０）の側面に、当該管Ｐ（３０）の管端面５１が当接して係止される。
【００３８】
この状態において、図９に示されるように、マーキング位置指標部Ｓ1 の第１開口２１の指標端面２１ａの位置が、管Ｐ（３０）の接続代の端部の位置となり、指標端面２１ｂの位置が、補助マーキングラインＬ2 が罫書かれる位置となる。そして、罫書きペン６１のペン本体６１ｂによって、各指標端面２１ａ，２１ｂに沿って各マーキングラインＬ1 ，Ｌ2 を罫書くと、管Ｐ（３０）の接続代の長さＬ（３０）が分かる。ここで、管Ｐ（３０）の呼径は、全く認識していなくても、当該管Ｐ（３０）に必要な接続代の長さが自動的に判明するのみならず、当該管Ｐ（３０）の管端面が係止している管端係止部Ｅ（３０）に対応する表側の目盛り３１の数字によって、当該Ｐ（３０）の呼径までもが判明する。なお、罫書き作業中において、当該罫書き作業を行わない場合には、図１０に示されるように、罫書きペン６１のキャップ６１ａの部分をキャップ挿入孔１１に挿入して、罫書きペン６１の全体をマーキング部材本体Ｄに対して垂直に保持させておき、罫書き作業を行う場合には、キャップ挿入孔１１にキャップ６１ａが挿入されたままにして、ペン本体６１ｂのみを抜き出して、罫書き作業を行う。
【００３９】
ここで、呼径（５０）を含んで、これよりも小さな呼径の管Ｐは、図６（ａ）に示されるように、２つの管外周当接面部３に対して接している２本の直線ＣＬの中心角は、９０°であるが、呼径（６５）を含んで、これよりも大きな呼径の管Ｐは、図６（ｂ）に示されるように、２つの管外周当接面部３に対しては、２つの平板部１の幅方向の両端に接し、当該平板部１の幅方向の両端に接している２本の直線ＣＬの中心角は、９０°よりも小さくなる。
【００４０】
また、図１１に示されるように、マーキング部材Ｍ1 の非使用時には、閉塞板部５のペン挿通保持孔６に罫書きペン６１のペン本体６１ｂを挿入して、キャップ６１ａとペン本体６１ｂとの段差によって、閉塞板部５に対して罫書きペン６１を保持し、この状態で、リング孔７に係止されたフックリング６２に吊下げ具６３の一端のフック６３ａを引っ掛け、当該吊下げ具６３を介して作業者のベルト（図示せず）にマーキング部材Ｍ1 を吊り下げておくこともできる。
【００４１】
そして、図１２に示されるように、２本の管Ｐ（３０）を管継手Ｃを介して接続する場合において、管継手Ｃの管端に管Ｐ（３０）の主マーキングラインＬ1 が存在することにより、必要な接続代が確保されていることが分かる。また、仮に主マーキングラインＬ1 が管継手Ｃにより覆い隠されたとしても、補助マーキングラインＬ2 の存在により、必要な接続代を確保して、２本の管Ｐ（３０）が管継手Ｃを介して接続されていることが分かる。
【実施例２】
【００４２】
次に、図１３ないし図１５を参照して、実施例２のマーキング部材Ｍ2 について、上記した実施例１のマーキング部材Ｍ1 と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて、異なる部分についてのみ説明する。マーキング部材Ｍ2 は、前記マーキング部材Ｍ1 のマーキング位置指標部Ｓ1 の構成を変更させたのみである。即ち、マーキング位置指標部Ｓ2 は、主マーキングラインＬ1 及び補助マーキングラインＬ2 を罫書くための指標端面２１ａ’，２１ｂ’を備えた方形状の第１開口２１’と、特定の呼径（６５）の管Ｐ（６５）のみに対応する指標端面２２ａ，２２ｂを備えた同じく方形状の第２開口２２と、前記指標端面２１ａ’，２１ｂ’と同一作用を果す一対の弾性指標片Ｋとを備え、当該一対の弾性指標片Ｋに特徴を有している。
【００４３】
即ち、第１開口２１’と第２開口２２とは、マーキング部材本体Ｄの幅方向に沿った長さがほぼ同一であって、一対の弾性指標片Ｋは、マーキング部材本体Ｄにおける前記第１及び第２の各開口２１’，２２が形成されている部分の幅方向の中央部に第３開口２３が形成され、当該第３開口２３の内部に配置された一対の弾性指標片Ｋは、その長手方向の基端部が、前記第３開口２３におけるマーキング部材本体Ｄの長手方向に沿った内端部に連結され、当該弾性指標片Ｋの他端部は、自由端となっている。一対の弾性指標片Ｋは、長手方向の同一の側が第３開口２３の内端部、即ち、マーキング部材本体Ｄに連結されている。
【００４４】
一対の弾性指標片Ｋは、主及び補助の各マーキングラインＬ1 ，Ｌ2 の位置を示すと共に、マーキング時において罫書きペン６１を案内させるものであって、全体が弾性変形可能であるので、図１５（ａ）に示されるように、呼径の小さな管Ｐにおいて当該弾性指標片Ｋを外方に（連結部２の側に）弾性変形させて、管Ｐの外周面に接触させて、罫書き作用を容易にするためのものであって、第１開口２１’の各指標端面２１ａ’，２１ｂ’と同一の機能を果す。従って、一対の弾性指標片Ｋは、その内側の対向する側端面が指標端面Ｋａ，Ｋｂとしての機能を果し、各指標端面Ｋａ，Ｋｂのマーキング部材本体Ｄの長手方向に沿った位置は、第１開口２１’の各指標端面２１ａ’，２１ｂ’の位置と同一である。弾性指標片Ｋは、全体の弾性変形を容易にさせるために、その基端部は、大きくわん曲されて、指標端面Ｋａ，Ｋｂの部分は平板状となっている。
【００４５】
このため、マーキング部材本体Ｄの各指標端面２１ａ’，２１ｂ’の部分が外周面に接しない程度の呼径の小さな管Ｐの場合には、図１５（ａ）に示されるように、マーキング部材本体Ｄの表面の側に各弾性指標片Ｋを弾性変形させて、当該各弾性指標片Ｋを管Ｐの外周面に弾接させ、この状態で、当該各弾性指標片Ｋの内側の各指標端面Ｋａ，Ｋｂに沿ってペン本体６１ｂを移動させて、管Ｐの外周面に主及び補助の各マーキングラインＬ1 ，Ｌ2 を罫書く。
【００４６】
一方、マーキング部材本体Ｄの指標端面２１ａ’，２１ｂ’の部分が外周面に接する呼径の大きな管Ｐの場合には、当該各指標端面２１ａ’，２１ｂ’を用いて、管Ｐの外周面に主及び補助の各マーキングラインＬ1 ，Ｌ2 を罫書く。なお、各弾性指標片Ｋを管Ｐの外周面の側に弾性変形させることにより、当該外周面に近接させた状態で、当該各弾性指標片Ｋの各指標端面Ｋａ，Ｋｂを用いて、各マーキングラインＬ1 ，Ｌ2 を罫書くことも可能である。
【００４７】
上記実施例１，２のマーキング部材本体Ｄは、２つの平板部１が連結部２を介して直交して連結された構成であって、各平板部１は、その裏面側の平面部を管外周当接面部３として使用していて、各平板部１の表側の面は、マーキング部材Ｍ1 （Ｍ2 ）として全く機能していない。従って、マーキング部材本体Ｄの表側の面は、いかなる形状であっても構わない。また、管外周当接面部３は、平面でなくて、管Ｐの外周面の２箇所を当接させられるという条件を満たせば、曲面であってもよい。
【００４８】
段落「００２７」〜「００３０」の説明から明白なように、マーキング部材本体Ｄを構成する２枚の平板部１の交差角度は、９０°に限定されず、鈍角及び鋭角のいずれであってもよい。
【００４９】
管端係止部の管と対向する端面の形状に関しても、管の断面が円形であるために、円弧状であることが、管端面に対する係止面積を大きくできる利点があるが、管端面を係止可能であれば、円弧状には限定されない。
【００５０】
また、上記実施例１，２では、「特定の外径の管の端面が、当該特定の管に対応する特定の管端係止部に係止した状態で、当該特定の管端係止部よりも前記マーキング位置指標部の側に配置された１ないし複数の他の管端係止部は、当該特定の管の外周面に対して非干渉となる構成」の具体例として、管と対向する端面が円弧状となっていて、呼径の異なる管の種類に対応した数の各管端係止部の管外周当接面部からの突出長が、マーキング位置指標部から離れるに従って大きくなる構成を採用しているが、本発明においては、上記具体例に限定されない。上記具体例では、管と対向する端面が円弧状をした各管端係止部は、マーキング部材本体の幅方向に沿って連続して設けられているが、当該各管端係止部は、管の管端面に断続状態で係止するような形状になっていてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
Ｃ：管継手
Ｄ：マーキング部材本体
Ｅ：管端係止部
Ｋ：弾性指標片
Ｋa,Ｋb ：指標端面
Ｌ1 ：主マーキングライン
Ｌ2 ：補助マーキングライン
Ｍ1,Ｍ2 ：マーキング部材
Ｐ：管
Ｓ1,Ｓ2 ：マーキング位置指標部
１：平板部
３：管外周当接面部（面状部）
２１a,２１b ：主マーキングラインの指標端面
２２a,２２b ：補助マーキングラインの指標端面
３１：呼径表示用の目盛り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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