(57)【要約】【課題】駆動により回転する被清掃体の駆動トルクを抑制しつつ、被清掃体に付着した付着物の回収性能を確保する。【解決手段】クリーニング装置１００は、正極性に帯電される第１ブラシロール１１２を備えた第１回収部１１０と、負極性に帯電される第２ブラシロール１２２を備えた第２回収部１２０と、を有している。ここで、クリーニング装置１００は、第１回収部１１０及び第２回収部１２０が静電気力で付着物Ｔを回収するため、感光体２２の駆動トルクが抑制される。さらに、クリーニング装置１００は、第１ブラシロール１１２で負極性の付着物ＴＭを回収し、第２ブラシロール１２２で正極性の付着物ＴＰを回収するので、いずれか一方の極性のものを回収する構成に比べて、付着物Ｔの回収性能を確保することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極性に帯電される第１回収部材を備え、駆動により回転する被清掃体の外周面に付着した負極性の付着物を前記第１回収部材で回収する第１回収手段と、
負極性に帯電される第２回収部材を備え、該被清掃体の外周面に付着した正極性の付着物を前記第２回収部材で回収する第２回収手段と、
を有する回収装置。
【請求項２】
前記第１回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、
前記第１回収手段には、前記第１回収部材の材料よりも帯電列で正側の材料で形成され、前記第１回収部材と接触する第１帯電部材が、少なくとも１つ設けられている請求項１に記載の回収装置。
【請求項３】
前記第１回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、
前記第１回収手段には、前記第１回収部材の材料よりも帯電列で負側の材料で形成され、前記第１回収部材と接触する第２帯電部材が、少なくとも１つ設けられている請求項２に記載の回収装置。
【請求項４】
前記第１回収手段には、前記第１回収部材の回転方向における前記第１帯電部材よりも下流側且つ前記第２帯電部材よりも上流側に配置され、前記第１回収部材に回収された付着物を前記第１回収部材から除去する第１除去手段が設けられている請求項３に記載の回収装置。
【請求項５】
前記第２回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、
前記第２回収手段には、前記第２回収部材の材料よりも帯電列で負側の材料で形成され、前記第２回収部材と接触する第３帯電部材が、少なくとも１つ設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回収装置。
【請求項６】
前記第２回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、
前記第２回収手段には、前記第２回収部材の材料よりも帯電列で正側の材料で形成され、前記第２回収部材と接触する第４帯電部材が、少なくとも１つ設けられている請求項５に記載の回収装置。
【請求項７】
前記第２回収手段には、前記第２回収部材の回転方向における前記第３帯電部材よりも下流側且つ前記第４帯電部材よりも上流側に配置され、前記第２回収部材に回収された付着物を前記第２回収部材から除去する第２除去手段が設けられている請求項６に記載の回収装置。
【請求項８】
回転可能に設けられ外周面に正極性又は負極性の現像剤を保持する前記被清掃体としての像保持体と、
前記像保持体の外周面に付着した前記付着物としての現像剤を回収する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回収装置と、
が一体に組み立てられている組立体。
【請求項９】
回転可能に設けられ外周面に現像剤像を保持する前記被清掃体としての像保持体と、
前記像保持体の現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記像保持体の回転方向で前記転写手段よりも下流側に設けられ、前記第１回収手段及び前記第２回収手段の少なくとも一方が、転写後に前記像保持体に残留した現像剤を回収する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回収装置と、
を有する画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の組立体と、
前記像保持体の回転方向で請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回収装置よりも上流側に設けられ、前記像保持体の現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項１１】
前記第１回収部材及び前記第２回収部材のうち、前記転写手段で記録媒体に転写される現像剤の極性とは逆極性に帯電される一方が、前記被清掃体の回転方向において他方よりも上流側に配置されている請求項９又は請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回収装置、組立体、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のクリーニング装置は、接触によって正帯電される部材と負帯電される部材とを、感光体に対して従動回転する帯電ローラに接触配置し、機械的及び静電的な異物回収を行っている。
【０００３】
特許文献２のクリーニング装置は、クリーニングブレードよるクリーニング部位よりも後で、且つ帯電ローラによる耐電部位よりも前に吸着部材が設けられている。吸着部材は、感光体との摩擦帯電によって、トナーに添加したシリカ粒子とは逆極性に帯電するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−２３０６５７号公報
【特許文献２】特開平０３−０４５９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、駆動により回転する被清掃体の駆動トルクを抑制しつつ、被清掃体に付着した付着物の回収性能を確保することができる回収装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る回収装置は、正極性に帯電される第１回収部材を備え、駆動により回転する被清掃体の外周面に付着した負極性の付着物を前記第１回収部材で回収する第１回収手段と、負極性に帯電される第２回収部材を備え、該被清掃体の外周面に付着した正極性の付着物を前記第２回収部材で回収する第２回収手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る回収装置は、前記第１回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、前記第１回収手段には、前記第１回収部材の材料よりも帯電列で正側の材料で形成され、前記第１回収部材と接触する第１帯電部材が、少なくとも１つ設けられている。
【０００８】
本発明の請求項３に係る回収装置は、前記第１回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、前記第１回収手段には、前記第１回収部材の材料よりも帯電列で負側の材料で形成され、前記第１回収部材と接触する第２帯電部材が、少なくとも１つ設けられている。
【０００９】
本発明の請求項４に係る回収装置は、前記第１回収手段には、前記第１回収部材の回転方向における前記第１帯電部材よりも下流側且つ前記第２帯電部材よりも上流側に配置され、前記第１回収部材に回収された付着物を前記第１回収部材から除去する第１除去手段が設けられている。
【００１０】
本発明の請求項５に係る回収装置は、前記第２回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、前記第２回収手段には、前記第２回収部材の材料よりも帯電列で負側の材料で形成され、前記第２回収部材と接触する第３帯電部材が、少なくとも１つ設けられている。
【００１１】
本発明の請求項６に係る回収装置は、前記第２回収部材は、回転可能に設けられ前記被清掃体の外周面と接触し、前記第２回収手段には、前記第２回収部材の材料よりも帯電列で正側の材料で形成され、前記第２回収部材と接触する第４帯電部材が、少なくとも１つ設けられている。
【００１２】
本発明の請求項７に係る回収装置は、前記第２回収手段には、前記第２回収部材の回転方向における前記第３帯電部材よりも下流側且つ前記第４帯電部材よりも上流側に配置され、前記第２回収部材に回収された付着物を前記第２回収部材から除去する第２除去手段が設けられている。
【００１３】
本発明の請求項８に係る組立体は、回転可能に設けられ外周面に正極性又は負極性の現像剤を保持する前記被清掃体としての像保持体と、前記像保持体の外周面に付着した前記付着物としての現像剤を回収する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回収装置と、が一体に組み立てられている。
【００１４】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、回転可能に設けられ外周面に現像剤像を保持する前記被清掃体としての像保持体と、前記像保持体の現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、前記像保持体の回転方向で前記転写手段よりも下流側に設けられ、前記第１回収手段及び前記第２回収手段の少なくとも一方が、転写後に前記像保持体に残留した現像剤を回収する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回収装置と、を有する。
【００１５】
本発明の請求項１０に係る画像形成装置は、請求項８に記載の組立体と、前記像保持体の回転方向で請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回収装置よりも上流側に設けられ、前記像保持体の現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、を有する。
【００１６】
本発明の請求項１１に係る画像形成装置は、前記第１回収部材及び前記第２回収部材のうち、前記転写手段で記録媒体に転写される現像剤の極性とは逆極性に帯電される一方が、前記被清掃体の回転方向において他方よりも上流側に配置されている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明は、本構成を有していない構成に比べて、駆動により回転する被清掃体の駆動トルクを抑制しつつ、被清掃体に付着した付着物の回収性能を確保することができる。
【００１８】
請求項２の発明は、第１帯電部材を有していない構成に比べて、第１回収部材に残留する負極性の付着物を減らすことができる。
【００１９】
請求項３の発明は、第２帯電部材を有していない構成に比べて、第１回収部材と被清掃体との接触部における第１回収部材の極性を正極性に維持することができる。
【００２０】
請求項４の発明は、第１除去手段を有していない構成に比べて、付着物の残留による回収性能の低下を抑制することができる。
【００２１】
請求項５の発明は、第３帯電部材を有していない構成に比べて、第２回収部材に残留する正極性の付着物を減らすことができる。
【００２２】
請求項６の発明は、第４帯電部材を有していない構成に比べて、第２回収部材と被清掃体との接触部における第２回収部材の極性を負極性に維持することができる。
【００２３】
請求項７の発明は、第２除去手段を有していない構成に比べて、付着物の残留による回収性能の低下を抑制することができる。
【００２４】
請求項８の発明は、正極性及び負極性のうち、いずれか一方のみの極性に帯電される回収部材で被清掃体の付着物を回収する回収装置を有する構成に比べて、像保持体の外周面の現像剤の回収性能を確保することができる。
【００２５】
請求項９の発明は、第１回収手段及び第２回収手段が、転写後に像保持体に残留した現像剤を回収しない構成に比べて、消費電力を抑えつつ画像欠陥を抑制することができる。
【００２６】
請求項１０の発明は、正極性及び負極性のうち、いずれか一方のみの極性に帯電される回収部材で被清掃体の付着物を回収する回収装置を有する構成に比べて、消費電力を抑えつつ画像欠陥を抑制することができる。
【００２７】
請求項１１の発明は、第１回収部材及び第２回収部材のうち、転写手段で記録媒体に転写される現像剤の極性とは逆極性に帯電される一方が、被清掃体の回転方向において他方よりも下流側に配置される構成に比べて、現像剤の回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】第１実施形態に係るクリーニング装置の構成を示す概略図である。
【図３】第１実施形態に係るクリーニング装置による付着物の回収状態を示す模式図である。
【図４】第１実施形態に係るクリーニング装置における感光体軸トルクと比較例のクリーニング装置における感光体軸トルクとを比較したグラフである。
【図５】第２実施形態に係るクリーニング装置の構成を示す概略図である。
【図６】第２実施形態に係るクリーニング装置による付着物の回収状態を示す模式図である。
【図７】第２実施形態に係るクリーニング装置における感光体軸トルクと比較例のクリーニング装置における感光体軸トルクとを比較したグラフである。
【図８】第１実施形態及び第２実施形態の画像形成装置の変形例を示す概略図である。
【図９】第１実施形態に係るクリーニング装置を中間転写部に設けた変形例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
[第１実施形態]
本発明の第１実施形態に係る回収装置、組立体、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、以下の説明では、図１に矢印Ｘで示す方向（Ｘ方向）を装置幅方向、図１に矢印Ｚで示す方向（Ｚ方向）を装置高さ方向とする。また、Ｘ方向及びＺ方向のそれぞれに直交する方向（Ｙ方向）を装置奥行き方向として矢印Ｙで示す。
【００３０】
（全体構成）
図１には、画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、一例として、４連タンデム方式のカラー画像形成装置である。そして、画像形成装置１０の装置本体を形成する筐体（図示省略）内には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を出力する電子写真方式の画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋが設けられている。画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、Ｘ方向に間隔をあけて並列配置されており、筐体（図示省略）内に固定されている。
【００３１】
また、画像形成装置１０は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー画像が転写される転写手段の一例としての中間転写部３０と、中間転写部３０の二次転写位置に記録用紙Ｐを搬送する用紙搬送部４０と、記録用紙Ｐに転写されたトナー画像を定着する定着部５０とを有している。なお、以下の説明では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を区別して説明する場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを記載し、特に区別しない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載する。
【００３２】
各画像形成部２０は、外周面にトナーを保持する像保持体及び被清掃体の一例としての感光体２２と、感光体２２の外周面を設定された電位で帯電する帯電装置２３と、帯電された感光体２２の外周面に光を照射して静電潜像を形成する露光装置２４とを有している。また、各画像形成部２０は、感光体２２の静電潜像にトナーを転移させてトナー像（現像剤像の一例）とする現像装置２５と、感光体２２のトナー像を中間転写ベルト３２へ一次転写する転写手段の一例としての一次転写ロール２６とを有している。さらに、各画像形成部２０は、一次転写後の感光体２２の外周面に付着した付着物Ｔを回収する（清掃する）回収装置の一例としてのクリーニング装置１００を有している。
【００３３】
（感光体）
感光体２２は、円筒状に形成され、一例として、Ｙ方向を軸方向とする回転軸２７を有している。そして、回転軸２７には、駆動手段であるモータ２８が接続されており、モータ２８の動作により、感光体２２が回転軸２７周りに回転駆動されるようになっている。また、感光体２２の外周面には、トナーと同極性である負の帯電極性を呈する感光層（図示省略）が形成されており、感光体２２の外周面は、一例として、ポリカーボネート樹脂で覆われている。なお、感光体２２の直径は、２０[ｍｍ]以上１００[ｍｍ]以下の範囲が望ましい。
【００３４】
具体的には、感光体２２は、導電性の金属製基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、電荷発生層と電荷輸送層が順次積層された機能分離型のもので、通常は高抵抗であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。なお、感光体２２は、外周面にオーバコート層を形成した構成としても良い。各色の感光体２２は、正面視（Ｙ方向視）でＸ方向に沿って間隔をあけて、直線状に並べて配置されている。
【００３５】
（帯電装置）
帯電装置２３は、感光体２２の外周面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。本実施形態では、一例として、帯電装置２３は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電装置とされている。なお、帯電装置２３として、帯電ロールの芯金に電圧を印加する帯電ロール方式のものや、固体放電器及びブレード方式といった、接触あるいは非接触の帯電装置を用いてもよい。
【００３６】
（露光装置）
露光装置２４は、感光体２２の外周面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、露光装置２４は、画像形成装置１０の動作を制御する制御部７０を構成する画像信号処理部（図示省略）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光を帯電装置２３により帯電された感光体２２の外周面に照射するようになっている。この露光装置２４による露光光の照射によって、感光体２２の外周面に静電潜像が形成される。本実施形態では、露光装置２４は、光源から照射された光ビームをポリゴンミラーやＦθレンズ（図示省略）を含む光走査手段（光学系）で走査しつつ感光体２２の外周面を露光する構成とされている。また、本実施形態では、露光装置２４は、各色ごとに設けられている。
【００３７】
（現像装置）
現像装置２５は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体２２の外周面に形成された静電潜像を現像することで、該感光体２２の外周面にトナー画像（トナー像）を形成するようになっている。詳細は省略するが、現像装置２５は、現像剤Ｇを収容する容器２５Ａと、容器２５Ａに収容された現像剤Ｇを回転しながら感光体２２に供給する現像ロール２５Ｂとを少なくとも含んで構成されている。容器２５Ａには、現像剤Ｇを補給するためのトナーカートリッジ（図示省略）が接続されている。各色のトナーカートリッジは、個別に交換可能とされている。
【００３８】
（トナー）
各トナーは、一例として、乳化重合法により製造され、平均粒径が５．８[μｍ]となっている。なお、トナーは、乳化重合法により製造されたものに限らず、例えば、懸濁重合法、懸濁造粒法、溶解懸濁法、混練粉砕法などにより製造されたものでもよい。トナーの粒径は、画質に大きな影響を与えるため、粒径が小さいほど画質が向上するが、小さくなると現像性が低下し、取扱いが難しくなるため、平均粒径が３[μｍ]以上１０[μｍ]以下のものが望ましい。
【００３９】
また、トナーには、帯電制御剤や転写助剤として平均粒径１０[ｎｍ]以上１５０[ｎｍ]以下程度のシリカやチタニアが適量、外添される。本実施形態では、特にクリーニング性や転写維持性を確保するために比較的大粒径のシリカを外添しており、具体的には、個数平均粒径が１００[ｎｍ]以上１５０[ｎｍ]以下のシリカを外添している。なお、個数平均粒径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に基づき顕微鏡法による円相当径（Ｈｅｙｗｏｏｄ径）で求めており、顕微鏡として走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた。
【００４０】
（一次転写ロール）
一次転写ロール２６は、感光体２２の回転方向における現像装置２５よりも下流側で且つクリーニング装置１００よりも上流側の位置で、感光体２２と共に中間転写ベルト３２を挟むようにＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、一次転写ロール２６の芯金には、バイアス電源（図示省略）が接続されており、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるようになっている。そして、感光体２２の外周面のトナー像は、接地された感光体２２と一次転写ロール２６との電位差によって、中間転写ベルト３２上に一次転写される。
【００４１】
（中間転写部）
中間転写部３０は、中間転写ベルト３２、二次転写ロール３８、及びクリーニングユニット３９を有している。そして、中間転写部３０は、一次転写ロール２６によって中間転写ベルト３２に一次転写された各色のトナー像を、二次転写ロール３８とバックアップロール３６との電位差によって、記録用紙Ｐに二次転写するようになっている。
【００４２】
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト３２は、無端状に形成されており、回転駆動されるドライブロール３４、バックアップロール３６、及び張力を調整するためのテンションロール３７に掛け回されている。中間転写ベルト３２の内周面でテンションロール３７とドライブロール３４との間には、４本の一次転写ロール２６の外周面が接触している。
【００４３】
また、中間転写ベルト３２は、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、フッ素系樹脂などの樹脂材料に、カーボンやイオン導電物質などの導電性付与のための物質を分散させ、表面抵抗率を１０１０〜１０１２[Ω／□]程度（測定電圧：１００[Ｖ]）に調整して形成されている。さらに、中間転写ベルト３２は、Ｘ方向に延びる上辺部において、各色の感光体２２の外周面に下方から接触している。
【００４４】
二次転写ロール３８は、中間転写ベルト３２を挟んでバックアップロール３６と対向する位置にＹ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、二次転写ロール３８の芯金には、バイアス電源（図示省略）が接続されており、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるようになっている。そして、中間転写ベルト３２の外周面のトナー像は、既述のように、接地されたバックアップロール３６と二次転写ロール３８との電位差によって、用紙搬送部４０により搬送される記録用紙Ｐ上に二次転写される。
【００４５】
クリーニングユニット３９は、中間転写ベルト３２を挟んでテンションロール３７と対向する位置に、中間転写ベルト３２に対して接触又は離間するように（移動可能に）設けられている。また、クリーニングユニット３９は、一例として、中間転写ベルト３２側に開口したユニット本体３９Ａと、ユニット本体３９Ａの開口縁に取付けられたクリーニングブレード３９Ｂとを有している。そして、クリーニングユニット３９は、二次転写ロール３８によって記録用紙Ｐ上にトナー像が転写された後に、中間転写ベルト３２に向けて移動し、中間転写ベルト３２上に残留するトナーなどを除去する。
【００４６】
（用紙搬送部）
用紙搬送部４０は、記録用紙Ｐを収容する用紙収容部４１から１枚ずつ記録用紙Ｐを送り出すピックアップロール４２と、記録用紙Ｐを二次転写位置へ搬送する搬送ロール４４と、二次転写後の記録用紙Ｐを定着部５０へ搬送する搬送ベルト４６とを有している。搬送ロール４４は、位置合せロールであり、二次転写位置における転写タイミングに合わせて、記録用紙Ｐを中間転写ベルト３２と二次転写ロール３８との間（二次転写位置）へ搬送するようになっている。
【００４７】
また、用紙搬送部４０は、記録用紙Ｐの搬送経路でピックアップロール４２と搬送ロール４４との間に設けられた用紙ガイド４３と、該搬送経路で搬送ロール４４と二次転写ロール３８との間に設けられた用紙ガイド４５とを有している。さらに、記録用紙Ｐの搬送経路で定着部５０よりも下流側には、筐体（図示省略）の外側へ記録用紙Ｐを排出する排出ロール４８が設けられている。
【００４８】
（定着部）
定着部５０は、加熱源（図示省略）を備え記録用紙Ｐのトナー画像面側に回転可能に配置された定着ロール５２と、定着ロール５２の外周面に記録用紙Ｐを押し付けると共に回転可能とされた加圧ロール５４とを有している。これにより、定着部５０は、トナー画像を加熱しつつ加圧することで、該トナー画像を記録用紙Ｐに定着する構成とされている。
【００４９】
（画像形成動作）
次に、画像形成装置１０による記録用紙Ｐへの画像形成動作の概要を説明する。なお、画像形成動作が同様であるため、画像形成部２０Ｙのみについて説明し、画像形成部２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの画像形成動作の説明を省略する。
【００５０】
始めに、感光体２２Ｙの表面が、帯電装置２３Ｙによって、一例として−６００[Ｖ]から−８００[Ｖ]までの間の電位に帯電される。続いて、制御部７０から送られてくるイエロー用の画像データに従って露光装置２４Ｙから露光光（レーザ光線）が出力され、感光体２２Ｙの外周面の感光層に照射される。これにより、イエロー用の静電潜像が、感光体２２Ｙの外周面に形成される。
【００５１】
なお、静電潜像とは、帯電及び露光によって感光体２２Ｙの表面に形成される像である。具体的には、静電潜像は、レーザ光線が照射された感光層の被照射部分の比抵抗が低下して感光体２２Ｙの表面の電荷が流れ、一方で、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することにより形成される、いわゆるネガ潜像である。そして、感光体２２Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体２２Ｙの回転により現像ロール２５Ｂと対向する位置（現像位置）まで移動する。さらに、現像位置では、感光体２２Ｙ上の静電潜像が、現像装置２５Ｙによって可視像（トナー像）化される。
【００５２】
現像装置２５Ｙに収容されたイエロートナーは、現像装置２５Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電しており、感光体２２Ｙの外周面（表面）の帯電荷と同極性（−）の電荷を有している。そして、感光体２２Ｙの外周面が現像装置２５Ｙを通過していくことにより、感光体２２Ｙの外周面の除電された潜像部にのみイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像（顕在化）される。
【００５３】
続いて、感光体２２Ｙが回転することで、感光体２２Ｙの外周面に現像されたトナー像が、一次転写ロール２６Ｙのある一次転写位置へ搬送される。そして、感光体２２Ｙの外周面のイエロートナー像が一次転写位置へ搬送されるとき、一次転写ロール２６Ｙには、一次転写バイアスが印加されているため、感光体２２Ｙから一次転写ロール２６Ｙに向う静電気力がトナー像に作用する。これにより、感光体２２Ｙの外周面のトナー像が中間転写ベルト３２の表面に転写される。なお、このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、制御部７０によって、例えば、＋２０[μＡ]以上＋３０[μＡ]以内程度に定電流制御されている。
【００５４】
中間転写ベルト３２へイエロートナー像を一次転写した後に、感光体２２Ｙの外周面に残留している転写残トナーは、後述するクリーニング装置１００Ｙによりクリーニングされる。このようにして、画像形成部２０Ｙにてイエロートナー像が一次転写された中間転写ベルト３２は、画像形成部２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が同様に重ねられて多重転写される。さらに、画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを通して全ての色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト３２は、図示の矢印方向に搬送され、バックアップロール３６と二次転写ロール３８とで挟まれた二次転写位置へと到る。
【００５５】
一方、記録用紙Ｐが、用紙搬送部４０の搬送ロール４４により、設定されたタイミングで二次転写位置に搬送される。このとき、設定された二次転写バイアスが、二次転写ロール３８に印加される。この二次転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性（＋）であるため、中間転写ベルト３２から記録用紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用する。そして、中間転写ベルト３２の表面のトナー像が、記録用紙Ｐ上に転写される。なお、二次転写バイアスは、二次転写位置での抵抗を検出する抵抗検出手段（図示省略）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、定電圧で制御されている。
【００５６】
続いて、トナー像が転写された記録用紙Ｐは、搬送ベルト４６により定着部５０へと送り込まれ、トナー像が加熱及び加圧されることで溶融されて定着される。そして、カラー画像の定着が完了した記録用紙Ｐは、排出ロール４８によって画像形成装置１０の外側へ排出され、一連のカラー画像形成動作が終了する。
【００５７】
（要部構成）
次に、クリーニング装置１００について説明する。なお、クリーニング装置１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋは同様の構成であるため、ここではＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別せずに説明する。
【００５８】
図２に示すように、クリーニング装置１００は、感光体２２に近接して配置され、感光体２２と対向する側に開口したクリーナハウジング１０２を有している。クリーナハウジング１０２は、Ｙ方向を長手方向としＸ方向側に開口した箱状に形成されており、Ｚ方向下側の開口縁部には、シール部材１０４が固定されている。また、クリーナハウジング１０２のＺ方向上側の開口縁部には、シール部材１０６が固定されている。さらに、クリーナハウジング１０２内のＺ方向下部には、スクリュー状に形成され、クリーナハウジングの１０２内に収容された後述する付着物Ｔを搬送する搬送部材１０８が、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられている。
【００５９】
シール部材１０４、１０６は、感光体２２とクリーナハウジング１０２との隙間をほぼ塞いでおり、クリーナハウジング１０２内に収容された付着物Ｔが外部へ漏れたり飛散したりするのを防いでいる。また、シール部材１０４、１０６には、一例として、厚さ０．１[ｍｍ]の熱可塑性ポリウレタンフィルムが用いられている。
【００６０】
さらに、クリーナハウジング１０２の内部には、第１回収手段の一例としての第１回収部１１０と、第２回収手段の一例としての第２回収部１２０とが設けられている。第２回収部１２０は、感光体２２の回転方向（図示の時計回り方向で且つ矢印＋Ｒで示す方向）における第１回収部１１０よりも下流側に配置されている。
【００６１】
（第１回収部）
第１回収部１１０は、一例として、正極性に帯電される第１回収部材の一例としての第１ブラシロール１１２を有しており、感光体２２の外周面に付着した付着物Ｔ（負極性のものを付着物ＴＭという）を第１ブラシロール１１２で回収するようになっている。
【００６２】
第１ブラシロール１１２は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１１２Ａの外周面にブラシ部１１２Ｂを取り付けた構成となっている。ブラシ部１１２Ｂは、感光体２２の外周面を形成する材料よりも帯電列が正（プラス）側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、感光体２２の外周面の材料が、一例として、ポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１１２Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列が正側にある材料で構成されている。ここで、帯電列とは、異種物質を接触させたときの帯電傾向を表すものである。
【００６３】
具体的には、ブラシ部１１２Ｂの材料として、ナイロン繊維やレーヨン繊維などの合成繊維、ガラス繊維、羊毛などの獣毛などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１１２Ｂをナイロン繊維ブラシで構成している。即ち、ブラシ部１１２Ｂは、ナイロン繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第１ブラシロール１１２の芯金１１２Ａの直径を１０[ｍｍ]、ブラシ部１１２Ｂのパイルハイト（厚み）を５[ｍｍ]としている。なお、ブラシ部１１２Ｂの材料は、ナイロン繊維ブラシに限定されない。
【００６４】
また、第１回収部１１０には、第１ブラシロール１１２の外周部と接触する位置で、且つ第１ブラシロール１１２が感光体２２と接触する位置とは１８０[°]反対側の位置に第１除去手段の一例としての第１フリッカーバー１１４が設けられている。第１フリッカーバー１１４は、それ自身が摩擦帯電しない材質で形成されることが望ましく、本実施形態では、一例として、Ｙ方向を長手方向とする金属製棒材を用いている。そして、第１フリッカーバー１１４は、アースに接続されている。
【００６５】
（第２回収部）
第２回収部１２０は、一例として、負極性に帯電される第２回収部材の一例としての第２ブラシロール１２２を有しており、感光体２２の外周面に付着した付着物Ｔ（正極性のものを付着物ＴＰという）を第２ブラシロール１２２で回収するようになっている。なお、以後の説明では、付着物Ｔの極性を区別する必要が無い場合は、ＴＭ、ＴＰで区別せず、単に付着物Ｔと記載する。
【００６６】
第２ブラシロール１２２は、金属製（例えばＳＵＳ製）で円柱状の芯金１２２Ａの外周面にブラシ部１２２Ｂを接着した構成となっている。ブラシ部１２２Ｂは、感光体２２の外周面を形成する材料よりも帯電列が負（マイナス）側にある材料で構成されている。即ち、本実施形態では、感光体２２の外周面の材料がポリカーボネート樹脂となっているので、ブラシ部１２２Ｂの材料は、ポリカーボネート樹脂よりも帯電列が負側にある材料で構成されている。
【００６７】
なお、感光体２２の外周面の材料とブラシ部１２２Ｂの材料との帯電列の関係は、ブラシ部１２２Ｂの材料の方が感光体２２の外周面の材料よりもマイナス傾向が大きければ、上記の材料に限定されない。そして、感光体２２、ブラシ部１１２Ｂ、及びブラシ部１２２Ｂの各材料は、帯電列の中でより離れる組合せとなる材料を選択する方が、帯電性が向上する。
【００６８】
具体的には、ブラシ部１２２Ｂの材料として、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維などが使用可能であり、本実施形態では、一例として、ブラシ部１２２Ｂをアクリル繊維ブラシで構成した。即ち、ブラシ部１２２Ｂは、アクリル繊維を基布に植毛したものである。また、本実施形態では、一例として、第２ブラシロール１２２の芯金１２２Ａの直径を１０[ｍｍ]、ブラシ部１２２Ｂのパイルハイトを５[ｍｍ]とした。
【００６９】
また、第２回収部１２０には、第２ブラシロール１２２の外周部と接触する位置で、且つ第２ブラシロール１２２が感光体２２と接触する位置とは１８０[°]反対側の位置に第２除去手段の一例としての第２フリッカーバー１２４が設けられている。第２フリッカーバー１２４は、それ自身が摩擦帯電しない材質で形成されることが望ましく、本実施形態では、一例として、Ｙ方向を長手方向とする金属製棒材を用いている。そして、第２フリッカーバー１２４は、アースに接続されている。
【００７０】
（遮蔽板）
クリーナハウジング１０２内には、矩形状の遮蔽板１２８が設けられている。遮蔽板１２８は、一例として、Ｙ方向を長手方向とする板材であり、第２ブラシロール１２２から落下した付着物Ｔ（回収物Ｔともいう）が、直接、第１ブラシロール１１２へ落下しないように傾斜配置されている。
【００７１】
（第１ブラシロール及び第２ブラシロール）
ここで、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２は、それぞれの表面（径方向の最外部）が感光体２２の外周面と接触するように、クリーナハウジング１０２のＹ方向の側壁（図示省略）に回転可能に支持されている。また、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２は、モータを含む駆動部（図示省略）により回転駆動されるようになっており、それぞれ図示の時計回り方向（＋Ｒ方向）に回転する。これにより、感光体２２の外周面との摺擦で、第１ブラシロール１１２はプラス（正）に帯電し、第２ブラシロール１２２はマイナス（負）に帯電する。
【００７２】
第１ブラシロール１１２と感光体２２とが接触する部位では、第１ブラシロール１１２の移動方向が感光体２２の移動方向とは逆のカウンター方向となっている。また、第２ブラシロール１２２と感光体２２とが接触する部位では、第２ブラシロール１２２の移動方向が感光体２２の移動方向とは逆のカウンター方向となっている。
【００７３】
なお、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２の回転速度は、それ自体の摩擦帯電性能と付着物Ｔの回収性能、及び機械性能などを考慮して適度な回転速度になるように設定する必要がある。また、感光体２２の外周面には、付着物Ｔの例として、転写残トナー以外にトナーの外添剤、キャリア、放電生成物、埃など様々な異物が付着しており、感光体２２のクリーニング工程では、これらの異物（付着物Ｔ）を感光体２２の外周面から除去する必要がある。以上を考慮して、本実施形態では、一例として、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２の最外部の周速度が、感光体２２の周速度の０．１倍以上０．２倍以下程度に設定されている。
【００７４】
[作用]
次に、第１実施形態の作用について説明する。
【００７５】
図２に示すように、クリーニング装置１００では、感光体２２の外周面に残留した付着物Ｔ（転写残トナーなどの異物）が、シール部材１０４の先端部（感光体２２側）を通過した後、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２によって静電的に回収される。そして、回収された付着物Ｔは、クリーナハウジング１０２に一旦、収容された後、最終的に搬送部材１０８によって、クリーニング装置１００のＹ方向外部に搬送、排出される。
【００７６】
詳細には、図３に示すように、＋Ｒ方向の回転による感光体２２との摺擦でプラスに摩擦帯電している第１ブラシロール１１２は、マイナスに帯電している付着物ＴＭ（トナー含む）を静電気力により吸着して回収する。なお、このとき、付着物ＴＭには、静電気力だけでなく、ブラシ部１１２Ｂの撓み及び撓みの開放による機械的な掻き取り力も作用しており、第１ブラシロール１１２は、付着物ＴＭを静電的及び機械的に回収する。
【００７７】
一方、転写工程における電荷のやりとりなどにより本来の使用極性（マイナス）とは逆の極性（プラス）に帯電している付着物ＴＰ（トナー含む）は、第１ブラシロール１１２の静電気力では回収されず、第２ブラシロール１２２側へ搬送される。そして、マイナスに帯電している第２ブラシロール１２２が、感光体２２上の付着物ＴＰを静電気力により吸着して回収する。なお、このとき、付着物ＴＰには、静電気力だけでなく、ブラシ部１２２Ｂの撓み及び撓みの開放による機械的な掻き取り力も作用しており、第２ブラシロール１２２は、付着物ＴＰを静電的及び機械的に回収する。
【００７８】
ここで、帯電極性（マイナス）の転写残トナーを含む付着物ＴＭは、帯電極性（プラス）の転写残トナーを含む付着物ＴＰよりも量が多い。そして、本実施形態では、感光体２２の回転方向の上流側に正極性の第１ブラシロール１１２、下流側に負極性の第２ブラシロール１２２を配置している。このため、クリーニング装置１００では、多量の付着物ＴＭが少量の付着物ＴＰよりも先に第１ブラシロール１１２で回収され、残った少量の付着物ＴＰが第２ブラシロール１２２で回収されることになる。これにより、クリーニング装置１００では、第１ブラシロール１１２と第２ブラシロール１２２を逆に配置した場合に比べて、付着物Ｔの回収効率が高くなる（下流側へ流れる回収残が少なくなる）。
【００７９】
また、第１回収部１１０で回収した付着物ＴＭは、ブラシ部１１２Ｂが第１フリッカーバー１１４と接触することにより生じる機械的な掻き取り力で、クリーナハウジング１０２内へ掻き落とされ（除去され）、収容される。さらに、第２回収部１２０で回収した付着物ＴＰは、ブラシ部１２２Ｂが第２フリッカーバー１２４と接触することにより生じる機械的な掻き取り力で、クリーナハウジング１０２内へ掻き落とされ（除去され）、収容される。このように、第１フリッカーバー１１４、第２フリッカーバー１２４によって、第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２が１回転毎にリフレッシュされる。これにより、第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２における付着物Ｔの残留が抑制されるので、回収性能の低下が抑制され、クリーニング装置１００のクリーニング性能が維持される。
【００８０】
ここで、第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２が、感光体２２の外周面に接触して付着物Ｔを吸着し、あるいは第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２の内部に付着物Ｔを取り込むことを、付着物Ｔの一次回収という。また、第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２が、第１フリッカーバー１１４、第２フリッカーバー１２４と接触して、クリーナハウジング１０２内に付着物Ｔが落下し収容されることを、付着物Ｔの二次回収という。そして、本実施形態における「回収」とは、付着物Ｔの一次回収を意味している。
【００８１】
なお、本実施形態では、使用しているトナーが現像装置２５（図１参照）においてマイナス帯電される設定のため、第１ブラシロール１１２をプラス帯電、第２ブラシロール１２２をマイナス帯電としている。しかし、現像装置２５においてプラス帯電されるトナーを使用する場合は、第１ブラシロール１１２と第２ブラシロール１２２の帯電極性を逆にする方が望ましい。即ち、この場合、第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２は、それぞれマイナス、プラスに帯電されるように材料を選択する。
【００８２】
[クリーニング性能評価]
次に、第１実施形態のクリーニング装置１００を用いて行ったクリーニング性能評価について説明する。
【００８３】
画像形成装置１０として、富士ゼロックス株式会社製オンデマンド印刷機DocuColor8000を用いた。また、クリーニングブレードを用いて機械的に付着物Ｔを回収するクリーニング装置（図示省略）を比較例とした。そして、クリーニング装置１００又は比較例のクリーニング装置をDocuColor8000に組み込んで、感光体２２の回転軸２７の軸トルク測定及びクリーニング性能の維持性テストを実施した。
【００８４】
感光体２２の回転軸２７の軸トルク測定には、トルク検出器SS-050（株式会社小野測器製）及びトルクコンバータTS-2600（株式会社小野測器製）を使用した。
【００８５】
クリーニング性能の維持性テストでは、まず、設定したパターンの画像でランニングテストを行った後、クリーニング性能を評価した。なお、ランニングテスト枚数（画像形成枚数）は、感光体２２の回転数に換算しており、感光体２２の１回転を１サイクル（１０００回転をキロサイクル[ｋＣｙｃｌｅ]とする）として、複数パターンのサイクル数で行った。ここでは、一例として、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]のランニングテスト後に、それぞれクリーニング性能を評価した。
【００８６】
クリーニング性能の評価は、Ａ３用紙３枚にベタ（全面）画像を連続形成した後、感光体２２の外周面のクリーニング装置１００よりも下流側の領域を目視して評価を行った。評価は、付着物Ｔ（トナー含む）が目立つものを×、ほとんど付着物Ｔが見られないものを○として、２段階で評価した。
【００８７】
図４に示すように、感光体２２に作用する軸トルク[Ｎ・ｍ]については、第１実施形態のクリーニング装置１００を用いた場合に、比較例に比べて、１／１０程度に低減されることが分かった。これは、クリーニング装置１００が、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２の静電力で付着物Ｔの回収を行うので、比較例に比べて、感光体２２に対して機械的な負荷を与えにくいことによると考えられる。さらに、クリーニング装置１００が、第１回収部１１０と第２回収部１２０の２つで段階的に付着物Ｔを回収する構成であり、感光体２２の外周面に作用する負荷が分散されるためと考えられる。
【００８８】
また、表１に示すように、第１実施形態のクリーニング装置１００を用いた場合では、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]相当の画像形成後でも評価が○であった。即ち、第１実施形態のクリーニング装置１００では、初期使用状態と同程度のクリーニング性能が、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]まで維持されることが分かった。
【００８９】
【表１】
2014160146.tif 000003
【００９０】
即ち、第１実施形態の画像形成装置１０では、比較例と比べて、感光体２２の駆動トルクが抑えられるので、消費電力が抑えられる。さらに、クリーニング装置１００によるクリーニング性能が維持されることから、多数の画像形成を行った後でも画像欠陥が抑制される。
【００９１】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態に係る回収装置、組立体、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部材及び部位には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９２】
（要部構成）
図５には、第２実施形態に係るクリーニング装置１３０が示されている。クリーニング装置１３０は、第１実施形態の画像形成装置１０（図１参照）において、クリーニング装置１００（図１参照）に換えて設けられている。なお、クリーニング装置１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋは同様の構成であるため、ここではＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別せずに説明する。
【００９３】
クリーニング装置１３０は、シール部材１０４、１０６、及び搬送部材１０８が設けられたクリーナハウジング１０２の内部に、第１回収手段の一例としての第１回収部１４０と、第２回収手段の一例としての第２回収部１５０とが設けられている。第２回収部１５０は、感光体２２の回転方向である＋Ｒ方向における第１回収部１４０よりも下流側に配置されている。
【００９４】
（第１回収部）
図６に示すように、第１回収部１４０は、一例として、第１ブラシロール１１２と、第１ブラシロール１１２の外周面と接触する第１帯電部材１４２、第１フリッカーバー１１４、及び第２帯電部材１４４とを有している。なお、第１ブラシロール１１２と感光体２２の外周面とが接触する位置から、第１ブラシロール１１２の回転方向に沿ってほぼ９０[°]ずつ位置をずらして、第１帯電部材１４２、第１フリッカーバー１１４、及び第２帯電部材１４４がこの順番で配置されている。
【００９５】
第１帯電部材１４２は、一例として、板金からなるベース部材１４２Ａと、ベース部材１４２Ａの一つの面に貼りつけられた樹脂部１４２Ｂとを有している。ベース部材１４２Ａは、一例として、Ｙ方向を長手方向とする板材であり、Ｙ方向の両端部がクリーナハウジング１０２（図５参照）に固定されている。樹脂部１４２Ｂは、一例として、ブロック状（直方体状）の樹脂材で構成されている。
【００９６】
また、樹脂部１４２Ｂは、第１ブラシロール１１２の回転方向で第１ブラシロール１１２と接触する面の幅が１０[ｍｍ]となっている。なお、樹脂部１４２Ｂは、第１ブラシロール１１２の外周面と接触（摺擦）して該第１ブラシロール１１２の外周面をマイナスに帯電させる（帯電列でプラス側の）ものであり、一例として、ポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されている。
【００９７】
第２帯電部材１４４は、一例として、板金からなるベース部材１４４Ａと、ベース部材１４４Ａの一つの面に貼りつけられたブロック状（直方体状）の樹脂部１４４Ｂとを有している。ベース部材１４４Ａは、一例として、Ｙ方向を長手方向とする厚さ２[ｍｍ]の板材であり、Ｙ方向の両端部がクリーナハウジング１０２（図５参照）に固定されている。樹脂部１４４Ｂは、一例として、ブロック状（直方体状）の樹脂材で構成されている。
【００９８】
また、樹脂部１４４Ｂは、第１ブラシロール１１２の回転方向で第１ブラシロール１１２と接触する面の幅が１０[ｍｍ]となっている。なお、樹脂部１４４Ｂは、第１ブラシロール１１２の外周面と接触（摺擦）して該第１ブラシロール１１２の外周面をプラスに帯電させる（帯電列でマイナス側の）ものであり、一例として、テフロン（登録商標）で構成されている。
【００９９】
第１フリッカーバー１１４は、第１ブラシロール１１２の外周部と接触する位置で、且つ第１ブラシロール１１２が感光体２２と接触する位置とは１８０[°]反対側の位置に設けられている。そして、既述のように、第１ブラシロール１１２の回転方向で第１フリッカーバー１１４よりも上流側に第１帯電部材１４２が配置され、第１フリッカーバー１１４よりも下流側に第２帯電部材１４４が配置されている。
【０１００】
（第２回収部）
第２回収部１５０は、一例として、第２ブラシロール１２２と、第２ブラシロール１２２の外周面と接触する第３帯電部材１５２、第２フリッカーバー１２４、及び第４帯電部材１５４とを有している。なお、第２ブラシロール１２２と感光体２２の外周面とが接触する位置から、第２ブラシロール１２２の回転方向に沿ってほぼ９０[°]ずつ位置をずらして、第３帯電部材１５２、第２フリッカーバー１２４、及び第４帯電部材１５４がこの順番で配置されている。
【０１０１】
第３帯電部材１５２は、一例として、板金からなるベース部材１５２Ａと、ベース部材１５２Ａの一つの面に貼りつけられた樹脂部１５２Ｂとを有している。ベース部材１５２Ａは、一例として、Ｙ方向を長手方向とする厚さ２[ｍｍ]の板材であり、Ｙ方向の両端部がクリーナハウジング１０２（図５参照）に固定されている。樹脂部１５２Ｂは、一例として、ブロック状（直方体状）の樹脂材で構成されている。
【０１０２】
また、樹脂部１５２Ｂは、第２ブラシロール１２２の回転方向で第２ブラシロール１２２と接触する面の幅が１０[ｍｍ]となっている。なお、樹脂部１５２Ｂは、第２ブラシロール１２２の外周面と接触（摺擦）して該第２ブラシロール１２２の外周面をプラスに帯電させる（帯電列でマイナス側の）ものであり、一例として、テフロン（登録商標）で構成されている。
【０１０３】
第４帯電部材１５４は、一例として、板金からなるベース部材１５４Ａと、ベース部材１５４Ａの一つの面に貼りつけられた樹脂部１５４Ｂとを有している。ベース部材１５４Ａは、一例として、Ｙ方向を長手方向とする厚さ２[ｍｍ]の板材であり、Ｙ方向の両端部がクリーナハウジング１０２（図５参照）に固定されている。樹脂部１５４Ｂは、一例として、ブロック状（直方体状）の樹脂材で構成されている。
【０１０４】
また、樹脂部１５４Ｂは、第２ブラシロール１２２の回転方向で第２ブラシロール１２２と接触する面の幅が１０[ｍｍ]となっている。なお、樹脂部１５４Ｂは、第２ブラシロール１２２の外周面と接触（摺擦）して該第２ブラシロール１２２の外周面をマイナスに帯電させる（帯電列でプラス側の）ものであり、一例として、ポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されている。
【０１０５】
第２フリッカーバー１２４は、第２ブラシロール１２２の外周部と接触する位置で、且つ第２ブラシロール１２２が感光体２２と接触する位置とは１８０[°]反対側の位置に設けられている。そして、既述のように、第２ブラシロール１２２の回転方向で第２フリッカーバー１２４よりも上流側に第３帯電部材１５２が配置され、第２フリッカーバー１２４よりも下流側に第４帯電部材１５４が配置されている。
【０１０６】
（遮蔽板）
図５に示すように、クリーニング装置１３０のクリーナハウジング１０２内には、遮蔽板１２８が設けられている。遮蔽板１２８は、第２ブラシロール１２２から落下した付着物Ｔ（回収物Ｔ）が、直接、第１ブラシロール１１２へ落下しないように傾斜配置されている。
【０１０７】
[作用]
次に、第２実施形態の作用について説明する。
【０１０８】
図５に示すように、クリーニング装置１３０では、感光体２２の外周面に残留した付着物Ｔ（転写残トナーなどの異物）が、シール部材１０４の先端部（感光体２２側）を通過した後、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２によって静電的に回収される。そして、回収された付着物Ｔは、クリーナハウジング１０２に一旦、収容された後、最終的に搬送部材１０８によって、クリーニング装置１３０のＹ方向外部に搬送、排出される。
【０１０９】
詳細には、図６に示すように、＋Ｒ方向の回転による感光体２２との摺擦でプラスに摩擦帯電している第１ブラシロール１１２は、マイナスに帯電している付着物ＴＭ（トナー含む）を静電気力により吸着して回収する。なお、このとき、付着物ＴＭには、静電気力だけでなく、ブラシ部１１２Ｂの撓み及び撓みの開放による機械的な掻き取り力も作用しており、第１ブラシロール１１２は、付着物ＴＭを静電的及び機械的に回収する。
【０１１０】
続いて、ブラシ部１１２Ｂは、第１帯電部材１４２の樹脂部１４２Ｂとの接触によりマイナスに摩擦帯電される。これにより、ブラシ部１１２Ｂに静電的に回収された付着物ＴＭは、同極性の反発力によりブラシ部１１２Ｂから離脱し易くなり（一部は離脱して）、ブラシ部１１２Ｂが清掃（クリーニング及びリフレッシュ）される。
【０１１１】
続いて、ブラシ部１１２Ｂに残留している付着物ＴＭは、ブラシ部１１２Ｂが第１フリッカーバー１１４と接触することにより生じる機械的な掻き取り力で、クリーナハウジング１０２内（図５参照）へ掻き落とされ、収容される。このように、第１帯電部材１４２及び第１フリッカーバー１１４によって、第１ブラシロール１１２が１回転毎にリフレッシュされる。そして、第１ブラシロール１１２における付着物Ｔの残留が抑制されるので、回収性能の低下が抑制され、クリーニング装置１３０のクリーニング性能が維持される。
【０１１２】
続いて、ブラシ部１１２Ｂは、第２帯電部材１４４の樹脂部１４４Ｂとの接触によりプラスに摩擦帯電される。これにより、ブラシ部１１２Ｂは、クリーニング開始時の極性が維持されるので、再度、付着物ＴＭを回収可能となる。
【０１１３】
一方、転写工程における電荷のやりとりなどにより本来の使用極性（マイナス）とは逆の極性（プラス）に帯電している付着物ＴＰ（トナー含む）は、第１ブラシロール１１２の静電気力では回収されず、第２ブラシロール１２２側へ搬送される。そして、マイナスに帯電している第２ブラシロール１２２が、感光体２２上の付着物ＴＰを静電気力により吸着して回収する。なお、このとき、付着物ＴＰには、静電気力だけでなく、ブラシ部１２２Ｂの撓み及び撓みの開放による機械的な掻き取り力も作用しており、第２ブラシロール１２２は、付着物ＴＰを静電的及び機械的に回収する。
【０１１４】
続いて、ブラシ部１２２Ｂは、第３帯電部材１５２の樹脂部１５２Ｂとの接触によりマイナスに摩擦帯電される。これにより、ブラシ部１２２Ｂに静電的に回収された付着物ＴＰは、同極性の反発力によりブラシ部１２２Ｂから離脱し易くなり（一部は離脱して）、ブラシ部１２２Ｂが清掃（クリーニング及びリフレッシュ）される。
【０１１５】
続いて、ブラシ部１２２Ｂに残留している付着物ＴＰは、ブラシ部１２２Ｂが第２フリッカーバー１２４と接触することにより生じる機械的な掻き取り力で、クリーナハウジング１０２内（図５参照）へ掻き落とされ、収容される。このように、第３帯電部材１５２及び第２フリッカーバー１２４によって、第２ブラシロール１２２が１回転毎にリフレッシュされる。そして、第２ブラシロール１２２における付着物Ｔの残留が抑制されるので、回収性能の低下が抑制され、クリーニング装置１３０のクリーニング性能が維持される。
【０１１６】
続いて、ブラシ部１２２Ｂは、第４帯電部材１５４の樹脂部１５４Ｂとの接触によりマイナスに摩擦帯電される。これにより、ブラシ部１２２Ｂは、クリーニング開始時の極性が維持されるので、再度、付着物ＴＰを回収可能となる。
【０１１７】
ここで、帯電極性（マイナス）の転写残トナーを含む付着物ＴＭは、帯電極性（プラス）の転写残トナーを含む付着物ＴＰよりも多い。そして、本実施形態では、感光体２２の回転方向の上流側に正極性の第１ブラシロール１１２、下流側に負極性の第２ブラシロール１２２を配置している。このため、クリーニング装置１３０では、多量の付着物ＴＭが少量の付着物ＴＰよりも先に第１ブラシロール１１２で回収され、残った少量の付着物ＴＰが第２ブラシロール１２２で回収されることになる。これにより、クリーニング装置１３０では、第１ブラシロール１１２と第２ブラシロール１２２を逆に配置した場合に比べて、付着物Ｔの回収効率が高くなる（下流側への回収残が少なくなる）。
【０１１８】
なお、本実施形態では、使用しているトナーが現像装置２５（図１参照）においてマイナス帯電される設定のため、第１ブラシロール１１２をプラス帯電、第２ブラシロール１２２をマイナス帯電としている。しかし、現像装置２５においてプラス帯電されるトナーを使用する場合は、第１ブラシロール１１２と第２ブラシロール１２２の帯電極性を逆にする方が望ましい。即ち、この場合、第１ブラシロール１１２、第２ブラシロール１２２は、それぞれマイナス、プラスに帯電されるように材料を選択する。
【０１１９】
[クリーニング性能評価]
次に、第２実施形態のクリーニング装置１３０を用いて行ったクリーニング性能評価について説明する。
【０１２０】
画像形成装置１０として、富士ゼロックス株式会社製オンデマンド印刷機DocuColor8000を用いた。また、クリーニングブレードを用いて機械的に付着物Ｔを回収するクリーニング装置（図示省略）を比較例とした。そして、クリーニング装置１３０又は比較例のクリーニング装置をDocuColor8000に組み込んで、感光体２２の回転軸２７の軸トルク測定及びクリーニング性能の維持性テストを実施した。
【０１２１】
感光体２２の回転軸２７の軸トルク測定には、トルク検出器SS-050（株式会社小野測器製）及びトルクコンバータTS-2600（株式会社小野測器製）を使用した。
【０１２２】
クリーニング性能の維持性テストでは、まず、設定したパターンの画像でランニングテストを行った後、クリーニング性能を評価した。ここでは、一例として、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]のランニングテスト後に、それぞれクリーニング性能を評価した。
【０１２３】
クリーニング性能の評価は、Ａ３用紙３枚にベタ（全面）画像を連続形成した後、感光体２２の外周面のクリーニング装置１３０よりも下流側の領域を目視して評価を行った。評価は、付着物Ｔ（トナー含む）が目立つものを×、ほとんど付着物Ｔが見られないものを○として、２段階で評価した。
【０１２４】
図７に示すように、感光体２２に作用する軸トルク[Ｎ・ｍ]については、第２実施形態のクリーニング装置１３０を用いた場合に、比較例に比べて、１／１０程度に低減されることが分かった。これは、クリーニング装置１３０が、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２の静電力で付着物Ｔの回収を行うので、比較例に比べて、感光体２２に対して機械的な負荷を与えにくいことによると考えられる。さらに、クリーニング装置１３０が、第１回収部１４０と第２回収部１５０の２つで段階的に付着物Ｔを回収する構成であり、感光体２２の外周面に作用する負荷が分散されるためと考えられる。
【０１２５】
また、表２に示すように、第２実施形態のクリーニング装置１３０を用いた場合では、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]相当の画像形成後でも評価が○であった。即ち、第２実施形態のクリーニング装置１３０では、初期使用状態と同程度のクリーニング性能が、１０００[ｋＣｙｃｌｅ]まで維持されることが分かった。なお、第１実施形態のクリーニング装置１００に比べて、第２実施形態のクリーニング装置１３０の方が、さらに目視での評価結果がよいことが確認された。
【０１２６】
【表２】
2014160146.tif 000004
【０１２７】
即ち、第２実施形態の画像形成装置１０では、比較例と比べて、感光体２２の駆動トルクが抑えられるので、消費電力が抑えられる。さらに、クリーニング装置１３０によるクリーニング性能が維持されることから、多数の画像形成を行った後でも画像欠陥が抑制される。
【０１２８】
ここで、図８に示すように、画像形成装置１０において、感光体２２、帯電装置２３、露光装置２４、現像装置２５、及びクリーニング装置１００（又はクリーニング装置１３０）を一体化して組立体の一例としてのプロセスカートリッジ１６０としてもよい。そして、プロセスカートリッジ１６０を画像形成装置１０の筐体（図示省略）に対して着脱可能としてもよい。また、プロセスカートリッジ１６０は、感光体２２とクリーニング装置１００（又はクリーニング装置１３０）だけで構成されていてもよい。
【０１２９】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１３０】
図９に示すように、中間転写ベルト３２をクリーニングするクリーニングユニット３９（図１参照）に換えて、第１実施形態のクリーニング装置１００を設けてもよい。
【０１３１】
クリーニング装置１００は、中間転写ベルト３２の外周面の材料（一例としてポリイミド樹脂）よりも帯電列が正側の材料で構成された第１ブラシロール１１２と、負側の材料で構成された第２ブラシロール１２２とを有している。ここで、中間転写ベルト３２における記録用紙Ｐにトナー画像が転写された部位は、クリーニング装置１００と対向する位置へ移動する。そして、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２が、中間転写ベルト３２と接触する。これにより、中間転写ベルト３２上に残留するトナーが、既述のように、第１ブラシロール１１２及び第２ブラシロール１２２で静電的及び機械的に回収される。
【０１３２】
なお、クリーニング装置１００を用いた方が、クリーニングユニット３９を用いた場合に比べて、中間転写ベルト３２の駆動トルクが減少することが確認された。また、図９に示す構成において、第１ブラシロール１１２と第２ブラシロール１２２の配置の順番を入れ換えてもよい。もちろん、クリーニングユニット３９（図１参照）に換えて、第２実施形態のクリーニング装置１３０を設けてもよい。
【０１３３】
また、本実施形態では、一例として、第１帯電部材１４２、第２帯電部材１４４、第３帯電部材１５２、及び第４帯電部材１５４が、固体形状（ブロック状）となっていたが、これに限らず、ブラシ形状、スポンジ形状など、他の形態であってもよい。さらに、第１帯電部材１４２、第２帯電部材１４４、第３帯電部材１５２、及び第４帯電部材１５４は、それぞれ１つずつに限らず、それぞれ２つ以上の複数個設けられていてもよい。
【０１３４】
第１回収部１１０において、第１フリッカーバー１１４が設けられていなくてもよい。また、第１回収部１４０は、第１帯電部材１４２のみを有する構成、第１フリッカーバー１１４のみを有する構成、第２帯電部材１４４のみを有する構成であってもよい。さらに、第１回収部１４０は、第１帯電部材１４２及び第１フリッカーバー１１４を有する構成、第１フリッカーバー１１４及び第２帯電部材１４４を有する構成、第１帯電部材１４２及び第２帯電部材１４４を有する構成であってもよい。
【０１３５】
第２回収部１２０において、第２フリッカーバー１２４が設けられていなくてもよい。また、第２回収部１５０は、第３帯電部材１５２のみを有する構成、第２フリッカーバー１２４のみを有する構成、第４帯電部材１５４のみを有する構成であってもよい。さらに、第２回収部１５０は、第３帯電部材１５２及び第２フリッカーバー１２４を有する構成、第２フリッカーバー１２４及び第４帯電部材１５４を有する構成、第３帯電部材１５２及び第４帯電部材１５４を有する構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１３６】
１０  画像形成装置
２２  感光体（像保持体及び被清掃体の一例）
２６  一次転写ロール（転写手段の一例）
３０  中間転写部（転写手段の一例）
１００  クリーニング装置（回収装置の一例）
１１０  第１回収部（第１回収手段の一例）
１１２  第１ブラシロール（第１回収部材の一例）
１１４  第１フリッカーバー（第１除去手段の一例）
１２０  第２回収部（第２回収手段の一例）
１２２  第２ブラシロール（第２回収部材の一例）
１２４  第２フリッカーバー（第２除去手段の一例）
１４０  第１回収部（第１回収手段の一例）
１４２  第１帯電部材
１４４  第２帯電部材
１５０  第２回収部（第２回収手段の一例）
１５２  第３帯電部材
１５４  第４帯電部材
１６０  プロセスカートリッジ（組立体の一例）
Ｇ  現像剤
Ｔ  付着物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
2014160146.tif 000009
【図８】
2014160146.tif 000010
【図９】
2014160146.tif 000011
【図５】
2014160146.tif 000012
【図６】
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