(57)【要約】【課題】光学フィルムの作製に供する光学フィルム用転写体に監視、精度良く製品検査することができる光学フィルム転写体を提供することを目的とする。【解決手段】被転写基材への積層に供する転写層８、９、１０、１１、１２、１３と、転写層８、９、１０、１１、１２、１３を支持する支持体基材２１とを備え、支持体基材２１が、ＰＥＴフィルムであって、最も配向角の変化が大きな方向における配向角の変化の絶対値が５００ｍｍ当たり５度以内であるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写基材への積層に供する転写層と、
前記転写層を支持する支持体基材とを備え、
前記支持体基材が、ＰＥＴフィルムであって、最も配向角の変化が大きな方向における前記配向角の変化の絶対値が５００ｍｍ当たり５度以内である
光学フィルム用転写体。
【請求項２】
前記支持体基材は、
リタデーションが３０００ｎｍ以下である
請求項１に記載の光学フィルム用転写体。
【請求項３】
前記転写層が、
透過光に１／４波長の位相差を付与する１／４波長板用位相差層、及び透過光に１／２波長の位相差を付与する１／２波長板用位相差層の積層体である
請求項１又は請求項２に記載の光学フィルム用転写体。
【請求項４】
前記転写層が、
透過光に１／４波長の位相差を付与する１／４波長板用位相差層、又は透過光に１／２波長の位相差を付与する１／２波長板用位相差層である
請求項１に記載の光学フィルム用転写体。
【請求項５】
前記転写層が、
透過光に位相差を付与する位相差層であり、
前記位相差層に、透過光に与える位相差が異なる第１及び第２の領域が設けられた
請求項１又は請求項２に記載の光学フィルム用転写体。
【請求項６】
直線偏光板による被転写基材を備え、
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５の何れかに記載の光学フィルム用転写体の前記転写層が、前記直線偏光板による被転写基材に積層された
光学フィルム。
【請求項７】
請求項６に記載の光学フィルムを画像表示パネルの表側面に配置した
画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッシブ方式による３次元画像表示に適用するパターン位相差フィルム等の光学フィルムに関し、転写法により作製する場合の光学フィルム用転写体等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネルディスプレイ等は、各種の光学フィルムを使用している。またこの種の光学フィルムの中には、例えば偏光面の制御により外来光の反射を低減する反射防止フィルム、パッシブ方式による３次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムのように、液晶材料の配向により透過光に位相差を付与する光学フィルムが提案されている。
【０００３】
ここでこの反射防止フィルムは、直線偏光板、円偏光板により構成され、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光を直線偏光板により直線偏光に変換し、続く円偏光板により円偏光に変換する。ここでこの円偏光による外来光は、画像表示パネルの表面等で反射するものの、この反射の際に偏光面の回転方向が逆転する。その結果、この反射光は、到来時とは逆に、円偏光板より、直線偏光板により遮光される方向の直線偏光に変換された後、続く直線偏光板により遮光され、その結果、外部への出射が著しく抑制される。
【０００４】
この光学フィルムに関して、特許文献１等には、１／２波長板、１／４位相差板を組み合わせて円偏光板を構成することにより、この光学フィルムを正の分散特性により構成する方法が提案されている。この方法の場合、カラー画像の表示に供する広い波長帯域において、正の分散特性により光学フィルムを構成することができる。
【０００５】
これに対してパターン位相差フィルムは、パッシブ方式の３次元画像表示に適用される光学フィルムである。パッシブ方式では、画像表示パネルの垂直方向又は水平方向に連続する画素を、順次交互に、右目用及び左目用に割り当て、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動する。これによりパッシブ方式では、右目用の映像と左目用の映像とを同時に表示する。なおこれにより画像表示パネルの画面は、帯状の領域により、右目用の映像を表示する領域と左目用の映像を表示する領域とに表示画面が交互に区分される。
【０００６】
パターン位相差フィルムは、この右目用及び左目用の画素からの直線偏光による出射光を、右目用及び左目用で回転方向の異なる円偏光に変換して出射する。これによりパターン位相差フィルムは、対応する偏光フィルタを備えてなるめがねを装着するだけで、右目用の映像と左目用の映像とをそれぞれ選択的に視聴者の右目及び左目に提供することができるように、画像表示パネルからの出射光に対応する位相差を与える。
【０００７】
これら反射防止フィルム、パターン位相差フィルム等の光学フィルムは、透明基材に設けられた配向膜の配向規制力により液晶材料がパターンニングされて硬化され、この液晶材料層により透過光に所望の位相差を付与する位相差層が作製される。
【０００８】
ところでこの種の光学フィルムにおいては、いわゆる転写法により作製することが考えられる。ここで転写法は、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作成した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。
【０００９】
この種の光学フィルムは、このような転写法により生産される支持体上に転写層を作製した中間製品（光学フィルム用転写体である）の状態においても、精度良く製品検査できることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−６８８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、精度良く製品検査することができる光学フィルム転写体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、支持体に係る透明フィルムについては、配向角の角度変化を一定値以下に制限する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【００１３】
（１）  被転写基材への積層に供する転写層と、
前記転写層を支持する支持体基材とを備え、
前記支持体基材が、ＰＥＴフィルムであって、最も配向角の変化が大きな方向における前記配向角の変化の絶対値が５００ｍｍ当たり５度以内であるようにする。
【００１４】
（１）によれば、偏光による検査工程において、虹ムラの発生を低減することができることにより、虹ムラの発生により困難となる光学特性の検査を精度良く実行することができる。
【００１５】
（２）  （１）において、
前記支持体基材は、
リタデーションが３０００ｎｍ以下である。
【００１６】
（２）によれば、一段と虹ムラの発生を低減できることにより、一段と精度良く光学特性を検査することができる。
【００１７】
（３）  （１）又は（２）において、
前記転写層が、
透過光に１／４波長の位相差を付与する１／４波長板用位相差層、及び透過光に１／２波長の位相差を付与する１／２波長板用位相差層の積層体である。
【００１８】
（３）によれば、偏光の制御により反射防止を図る光学フィルムの生産に使用する光学フィルム用転写体に関して、精度良く光学特性を検査することができる。
【００１９】
（４）  （１）又は（２）において、
透過光に１／４波長の位相差を付与する１／４波長板用位相差層、又は透過光に１／２波長の位相差を付与する１／２波長板用位相差層である。
【００２０】
（４）によれば、転写層が１／４波長板、１／２波長板として機能する光学フィルム用転写体に関して、精度良く光学特性を検査することができる。
【００２１】
（５）  （１）又は（２）において、
前記転写層が、
透過光に位相差を付与する位相差層であり、
前記位相差層に、透過光に与える位相差が異なる第１及び第２の領域が設けられる。
【００２２】
（５）によれば、転写層がパターン位相差フィルムとして機能する光学フィルム用転写体に関して、精度良く光学特性を検査することができる。
【００２３】
（６）  （１）、（２）、（３）、（４）、（５）の何れかに記載の光学フィルム用転写体の前記転写層が、直線偏光板による被転写基材に積層された光学フィルム。
【００２４】
（６）によれば、精度良く光学特性が検査されてなる光学フィルム用転写体を使用して、具体的に光学フィルムを生産することができる。
【００２５】
（７）  （６）に記載の光学フィルムを画像表示パネルの表側面に配置した画像表示装置。
【００２６】
（７）によれば、光学特性を精度良く検査した光学フィルム用転写体により光学フィルムを配置して画像表示装置を構成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
光学フィルムの生産に使用される転写法に係る光学フィルム用転写体に関して、精度良く製品検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。
【図２】図１の画像表示装置に設けられる光学フィルムの説明に供する図である。
【図３】図２の光学フィルムに適用される転写フィルムを示す図である。
【図４】図２の光学フィルムの製造工程を示す図である。
【図５】図３の転写フィルムの製造工程を示す図である。
【図６】図５の続きを示す図である。
【図７】検査工程の説明に供する図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る転写フィルムを示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る転写フィルムを示す図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る転写フィルムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３０】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。この画像表示装置１では、画像表示パネル２のパネル面に、光学フィルム３が配置される。画像表示パネル２は、可撓性を有するシート形状による有機ＥＬパネルであり、所望のカラー画像を表示する。
【００３１】
光学フィルム３は、偏光面の制御により、画像表示パネル２に到来する外来光の反射を抑圧する光学フィルムである。このため光学フィルム３は、直線偏光板５、円偏光板６を積層して構成される。光学フィルム３は、図示しないセパレータフィルムを剥離して感圧接着剤による粘着層４を露出させた後、この粘着層４により、画像表示パネル２のパネル面に貼り付けられて保持される。また直線偏光板５及び円偏光板６は、粘着層７を介して一体化される。
【００３２】
円偏光板６は、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４位相差板として機能する部位８（１／４波長板用位相差層と呼ぶ）と、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２位相差板として機能する部位９（１／２波長板用位相差層と呼ぶ）との積層体により構成される。これにより円偏光板６は、カラー画像の表示に供する広い波長帯域で正の分散特性を確保し、光学フィルム３は、広い波長帯域で十分に外来光の反射を抑圧する。
【００３３】
これらにより画像表示装置１では、画像表示パネル２の表示画面側より、順次、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９、直線偏光板５が配置される。また図２に示すように、矢印により示す直線偏光板５の透過軸に対して、１／２波長板用位相差層９及び１／４波長板用位相差層８の遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７３度の角度を成すように配置される。なお係る角度は、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９の特性に応じて最適値が変化し、一般的には、１５度、７５度が最適な角度とされているものの、１３〜１７度の範囲、７１〜７６度の範囲で角度を成すように配置される。
【００３４】
より具体的に、１／４波長板用位相差層８は、面内位相差（Ｒｅ）が１２５ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下により作成され、１／２波長板用位相差層９は面内位相差（Ｒｅ）が２３５ｎｍ以上、２８５ｎｍ以下により作成される。これにより光学フィルム３は、直線偏光板５側より入射する可視光域波長域（４５０〜７５０ｎｍ）の透過光を、楕円率０．８以上の円偏光により出射する。
【００３５】
円偏光板６は、画像表示パネル２側から、順次、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８が設けられる。１／４波長板用賦型樹脂層１０は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、例えばアクリル系等、賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／４波長板用賦型樹脂層１０は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、円偏光板６は、この１／４波長板用賦型樹脂層１２の表面形状により１／４波長板用配向膜１１が形成される。１／４波長板用位相差層８は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、円偏光板６は、この液晶材料の配向を１／４波長板用配向膜１１の配向規制力によりパターンニングする。
【００３６】
また続いて円偏光板６は、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が順次設けられる。１／２波長板用賦型樹脂層１２は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、例えばアクリル系等、賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／２波長板用賦型樹脂層１２は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、円偏光板６は、この１／２波長板用賦型樹脂層１２の表面形状により１／２波長板用配向膜１３が形成される。１／２波長板用位相差層９は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、円偏光板６は、この液晶材料の配向を１／２波長板用配向膜１３の配向規制力によりパターンニングする。
【００３７】
ここでこれら１／２波長板用配向膜１３及び１／４波長板用配向膜１１に係る微細な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が直線偏光板５の透過軸に対して、それぞれ反時計回りに１５度、７３度の角度を成す方向となるように作成される。
【００３８】
直線偏光板５は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルムからなる基材１５の下面側が鹸化処理された後、光学機能層１６が配置される。なお基材１５は、これに代えてポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。
【００３９】
光学機能層１６は、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。
〔転写体〕
光学フィルム３は、粘着層７を介してこれら円偏光板６、直線偏光板５が一体化され、この一体化の処理に、転写法が適用されて、直線偏光板５に、円偏光板６に係る層構成を転写法により積層する。従って被転写基材は、直線偏光板５であり、転写に供する層（転写層）は、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９の積層体である。
【００４０】
図３は、この転写体である転写フィルムの構成を示す図である。転写フィルム２０は、支持体基材２１上に、順次、円偏光板６に係る１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が設けられる。
【００４１】
ここで支持体基材２１は、転写に供する層（転写層）を剥離可能に担持し、転写層を被転写基材上に接着、積層した後は、適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、透明フィルム材であるＰＥＴ（Polyethylene  terephthalate）フィルムが適用され、これにより転写フィルム２０は、光学特性を検査可能に構成される。なおＰＥＴフィルムは、コロナ処理され、これにより後述する離型層との間の密着力を適切に設定する。またこの実施形態において、支持体基材２１に係るＰＥＴフィルムは、リタデーション値が３０００ｎｍ以下であって、かつ最も配向角の変化が大きな方向に配向角の変化を測定した場合に、この配向角の変化の絶対値が５００ｍｍ当たり５度以内である材料が適用される。なおＰＥＴフィルムにおいて、このように最も配向角の変化が大きな方向は、フィルム生産時の送り方向と直交する方向である。
【００４２】
ここでこの配向角の変化が大きい場合には、ＰＥＴフィルムは、偏光による製品検査の段階で、いわゆる虹むらが著しくなる。これにより転写フィルム２０では、製品検査工程で光学特性を検査する場合に、正しく欠陥を発見することが困難になる。しかしながら配向角の変化がある程度以下とすれば、リタデーションが大きな場合でも虹ムラの発生は少なくなる。これにより光学検査においては、正しく欠陥を検査可能とすることができる。
【００４３】
またさらにこの実施形態では、リタデーションが３０００ｎｍ以下であることによっても、虹ムラを低減することができ、一段と光学特性の検査精度を向上することができる。
【００４４】
なお転写層との剥離性が不十分な場合は、支持体基材２１には、転写層側に、剥離を促進する離型層を設ける。ここで離型層は、相対的に、支持体基材２１との密着性は高く（剥離性は低く）、転写層との密着性は低い（剥離性は高い）材料を適用することができる。この実施形態では、転写層の最下層が紫外線硬化性樹脂による１／４波長板用賦型樹脂層１０であることにより、上述の支持体基材２１に対して、例えばシリコン樹脂（有機珪素系高分子化合物）、弗素系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂等）との混合物が用いられる。この実施形態では、上述したＰＥＴフィルムによる支持体基材２１上に、メラミン樹脂による離型層を設け、離型層の上に設ける紫外線硬化性樹脂の塗布液に対する濡れ性を確保する。
【００４５】
なおこのように、コロナ処理したＰＥＴフィルムにメラミン樹脂による離型層を設ける代わりに、何ら表面処理してないＰＥＴフィルムを支持体基材に適用して離型層を省略してもよい。またこれに代えていわゆるノンソルと呼ばれる浸透層を設けていないＴＡＣフィルムを支持体基材に適用して、離型層を省略してもよい。このようにすると構成を簡略化することができる。
【００４６】
因みに、離型層による剥離性が不十分な場合、支持体基材２１と離型層との間に、剥離層を設け、この剥離層により離型層による剥離性を補うようにしてもよい。なお剥離層は、相対的に、支持体フィルムとの密着性が低く（剥離性は高く）、剥離層との密着性が高い（剥離性は低い）材料を適用することができる。より具体的には、この実施形態において、剥離層には、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又は以上の中から選択した２種以上の混合物、或いは以上のなかから選択した１種以上とその他の樹脂との混合物が用いられる。剥離層の厚みは、通常、１〜１０μｍ程度である。また剥離層は、支持体基材２１に設けても良く、剥離層に設けてもよい。
【００４７】
１／４波長板用賦型樹脂層１０は、この支持体基材２１の上に、又は支持体基材２１の上に形成された剥離層の上に、紫外線硬化性樹脂の塗付液を塗付して作成され、１／４波長板用配向膜１１は、賦型に供する微細凹凸形状を周側面に形成した賦型用金型（ロール版）を用いて１／４波長板用賦型樹脂層１０を賦型処理して作成される。１／４波長板用位相差層８は、１／４波長板用配向膜１１上に、液晶材料を塗付して硬化させることにより作成される。
【００４８】
１／２波長板用賦型樹脂層１２は、１／４波長板用位相差層８の上に、１／４波長板用賦型樹脂層１０と同様に、紫外線硬化性樹脂の塗付液を塗付して作成され、１／２波長板用配向膜１３は、１／４波長板用配向膜１１と同様に、賦型用金型を用いて１／２波長板用賦型樹脂層１２を賦型処理して作成される。１／２波長板用位相差層９は、１／２波長板用配向膜１３上に、液晶材料を塗付して硬化させることにより作成される。しかして転写体では、これら円偏光板に係る層構成である、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が、転写に供する転写層である。
【００４９】
さらに転写フィルム２０は、円偏光板６の層構成に係る転写層の上に、粘着層７、セパレータフィルム２３が設けられる。
【００５０】
ここで粘着層７は、転写層と被転写基材とを接着するための層である。転写層の材料と被転写基材の材料に応じて、両者に密着性の高い材料が適用される。この実施形態では、アセチルセルロース（酢酸纖維素）、ニトロセルロース（硝酸纖維素又は硝化綿）、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース（纖維素）系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、天然又は合成ゴム等の材料が用いられる。接着剤層の厚みは、１〜３０μｍ程度である。なお粘着層７は、紫外線硬化性樹脂等を適用することも可能であり、紫外線硬化性樹脂を適用した場合には、一段と光学フィルム３の厚みを低減することができる。
【００５１】
セパレータフィルム２３は、粘着層７の表面を離型可能に被覆する離型シートである。セパレータフィルム２３は、粘着層７が露出して不要な物品と不要な接着をすることを防止するために設けられ、転写の直前に剥離除去される。
【００５２】
〔光学フィルムの製造工程〕
図４は、光学フィルム３の製造工程を示す図である。この製造工程３０は、直線偏光板５に係る鹸化処理が実行された基材１５、光学機能層１６に係るフィルム材が供給ロール３１、３２により提供される。また転写フィルム２０が供給リール３３により提供される。この工程３０は、供給リール３３から転写フィルム２０を引き出し、剥離ロール３４によりセパレータフィルム２３を剥離して粘着層７を露出させる。なお剥離したセパレータフィルム２３は、巻き取りリール３６に巻き取られる。
【００５３】
この工程は、供給ロール３１、３２からそれぞれ基材１５、光学機能層１６に係るフィルム材を引き出し、セパレータフィルム２３を剥離した転写フィルム２０と積層し、押圧ローラ３８Ａ、３８Ｂにより押圧する。これによりこの工程３０は、基材１５、光学機能層１６、転写層を一体化する。
【００５４】
続いてこの工程３０は、剥離ローラ３９により支持体基材２１を剥離する。なお剥離した支持体基材２１は、巻き取りロール４０に巻き取られる。また続いて粘着層４に係る粘着剤を塗付した後、供給リール４１より供給されるセパレータフィルム４２を加圧ローラ４３Ａ、４３Ｂにより貼り付け、巻き取りリール４４に巻き取る。
【００５５】
〔転写フィルムの製造工程〕
図５及び図６は、転写フィルム２０の製造工程を示す略線図である。この製造工程５０は、支持体基材２１を供給リール５１から引き出し、ダイ５２により紫外線硬化樹脂の塗布液を塗布する。この製造工程５０において、ロール版５３は、１／４波長板用配向膜１１に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。製造工程５０は、紫外線硬化樹脂が塗布された支持体基材２１を加圧ローラ５４によりロール版５３に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置５５による紫外線の照射により紫外線硬化樹脂を硬化させる。これにより製造工程５０は、ロール版５３の周側面に形成された凹凸形状を支持体基材２１に転写する。その後、剥離ローラ５６によりロール版５３から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に支持体基材２１を剥離し、ダイ５９により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置５７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール５８に巻き取る。この一連の処理により支持体基材２１の上に、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８が形成される。
【００５６】
続いて図６に示すように、転写体の製造工程は、続く製造工程６０において、巻き取りリール５８から巻き取った支持体基材２１を引き出し、ダイ６２により紫外線硬化樹脂の塗布液を塗布する。この製造工程６０において、ロール版６３は、１／２波長板用配向膜１３に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。製造工程６０は、紫外線硬化樹脂が塗布された支持体基材２１を加圧ローラ６４によりロール版６３に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置６５による紫外線の照射により紫外線硬化樹脂を硬化させる。これにより製造工程６０は、ロール版６３の周側面に形成された凹凸形状を支持体基材２１に転写する。その後、剥離ローラ６６によりロール版５３から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に支持体基材２１を剥離し、ダイ６９により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置６７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール６８に巻き取る。この工程６０の一連の処理により、支持体基材２１に形成された１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８の上に、さらに１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が順次作成され、これらにより支持体基材２１の上に円偏光板６に係る構成が作成される。転写体は、さらに粘着層７、セパレータフィルム２３が配置される。
【００５７】
〔転写フィルムの検査工程〕
図７は、転写フィルム２０の検査工程の説明に供する図である。ここで検査工程７０は、サンプリングにより製造された転写フィルム２０の光学特性を検査する。ここでこの光学特性の検査は、液晶材料による位相差層である１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９における欠陥の検査である。またこの欠陥は、いわゆる配向欠陥、いわゆる液晶抜け等である。
【００５８】
この検査工程５０は、偏光板７１及び７２の間に、転写フィルム２０を配置し、偏光板７２側に配置した光源７３により照明する。この状態でこの検査工程７０は、撮像装置７４により各部を撮影し、撮影結果をモニタ装置で表示してパターン位相差フィルム１の位相差層８、９における欠陥の有無を検査する。
【００５９】
このため偏光板７１と７２には直線偏光板が適用され、クロスニコル配置により配置される。転写フィルム２０は、明光位になるように、偏光板７１、７２に対する傾きが調整される。なお転写フィルム２０は、必要に応じて透明硝子板等による重しにより浮き、変形が防止される。このように転写フィルム２０を配置した場合、局所的な輝度レベルの低下により配向欠陥を確認することができる。これによりこの検査工程７０では、転写フィルム２０の欠陥を発見する。
【００６０】
ここでこのような偏光を利用した欠陥の検査において、転写フィルム２０の支持体基材２１における配向角の変化が大きく、かつリタデーションが大きい場合、虹ムラの発生が著しくなることにより、欠陥を検出できなくなる。しかしながらこの実施形態では、配向角の変化が５００ｍｍ当たり５度以内であることにより、リタデーションが大きな場合であても虹ムラの発生を充分に抑圧することができる。これによりこの欠陥の検出において、正しく欠陥を検査することができる。
【００６１】
また特にリタデーションが３０００ｎｍ以下であることにより、さらに一段と虹ムラを低減することができ、これにより一段と光学特性の検査精度を向上することができる。
【００６２】
以上の構成によれば、配向角の変化が５００ｍｍ当たり５度以内であるＰＥＴフィルムを支持体基材に適用することにより、転写フィルムにおいて、欠陥を精度良く検出することができ、これにより円偏光板として機能する光学フィルム転写体に関して、精度良く製品検査することができる。
【００６３】
またさらにリタデーションが３０００ｎｍ以下であることにより、一段と精度良く製品検査することができる。
【００６４】
〔第２実施形態〕
図８は、図３との対比により第２実施形態に係る転写フィルムを示す図である。この転写フィルム８０において、図３について上述した転写フィルム２０と同一の構成は、対応する符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６５】
この転写フィルム８０は、転写層が、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９により構成され、これにより１／２位相差板８１として機能するように構成される。この実施形態では、転写法によりこの転写フィルム８０に係る転写層を直線偏光板による被転写体に転写して一体化する。またさらに１／４位相差板と積層して、さらには転写法により１／４位相差板として機能する転写層と積層し、これにより図１について上述した光学フィルム１と同様に、偏光面の制御により反射防止を図る光学フィルムを作製する。
【００６６】
この実施の形態においては、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９により、転写層を１／２位相差板として機能するように構成する場合にあっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
〔第３実施形態〕
図９は、図３との対比により第３の実施形態に係る転写フィルムを示す図である。この転写フィルム８５において、図３について上述した転写フィルム２０と同一の構成は、対応する符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６８】
この転写フィルム８５は、転写層が、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８により構成され、これにより１／４位相差板８６を構成する。この実施形態では、直線偏光板と１／２位相差板との直接の積層により作製された積層体、又は直線偏光板と１／２位相差板との転写法により作製された積層体に、転写法によりこの転写フィルム８５の転写層が積層され、これにより図１について上述した光学フィルム１と同様に、偏光面の制御により反射防止を図る光学フィルムを作製する。
【００６９】
この実施の形態においては、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／２波長板用位相差層８により、転写層を１／４位相差板として機能するように構成する場合にあっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
〔第４実施形態〕
図１０は、第４実施形態に係る転写フィルムを示す図である。この転写フィルム９０において、上述の実施形態と同一の構成は、対応する符号を付し、重複した説明は省略する。
【００７１】
この転写フィルム９０は、パッシブ方式による３次元画像表示に供するパターン位相差フィルムとして機能する光学フィルム転写体である。この転写フィルム９０は、直線偏光板と転写層が一体化されて光学フィルムを構成する。なおこの直線偏光板は、液晶表示パネルにあっては、液晶セルの出射面側に配置されて、画像データにより偏光面が変調された液晶セルからの出射光を、光強度変調光に変換する直線偏光板として使用することができる。また有機ＥＬ等による画像表示パネルでは、光強度変調光による画像表示パネルからの出射光を直線偏光光に変換するために配置される。
【００７２】
ここでこの転写フィルム９０は、支持体基材２１の上に、配向膜９１、位相差層９２が順次作製される。転写フィルム９０は、位相差層９２が屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、この液晶材料の配向を配向膜９１の配向規制力によりパターンニングする。なおこの液晶分子の配向を図１０では細長い楕円により誇張して示す。このパターンニングにより、転写フィルム９０は、画像表示パネルの画素の割り当てに対応して、一定の幅により、透過光に与える位相差が異なる領域である、右目用の領域（第１の領域）Ａと左目用の領域（第２の領域）Ｂとが順次交互に帯状に形成され、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。
【００７３】
配向膜９１は、支持体基材２１の表面に、賦型用樹脂が塗付されて賦型樹脂層９３が形成された後、この賦型樹脂層９３の賦型処理により凹凸形状が作製されて形成される。この実施形態では、この賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なお紫外線硬化樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系等の単量体、プレポリマー、或いはこれらの混合物にベンゾフェノン、芳香族ヨードニウム等の光重合開始剤を添加したものを適用することができる。
【００７４】
このため配向膜９１は、右目用及び左目用の帯状領域Ａ及びＢにそれぞれ対応する帯状の領域が順次交互に形成され、それぞれ微小な凹凸形状が作製される。ここでこの微小な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が右目用領域Ａと左目用領域Ｂとで９０度異なる方向となるように、かつ各領域の延長方向（水平方向であり、図１に於いては右上と左下とを結ぶ方向）に対して４５度傾くように形成される。
【００７５】
この実施の形態においては、パターン位相差フィルムとして機能するように転写層を構成する場合にあっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更し、さらに組み合わせることができる。
【００７７】
すなわち上述の第１実施形態では、順次１／４位相差板として機能する位相差層、１／２位相差板として機能する位相差層を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これとは逆に、順次、１／２位相差板として機能する位相差層、１／４位相差板として機能する位相差層を作製する場合にも広く適用することができる。
【００７８】
また上述の実施形態では、賦型処理により配向膜を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、いわゆる光配向の手法により配向膜を作製する場合にも広く適用することができる。
【００７９】
また上述の実施形態では、配向膜による液晶材料を配向させて位相差層を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、光配向性を有する液晶ポリマーにより配向膜を省略して位相差層を作製する場合にも広く適用することができる。
【００８０】
また上述の実施形態では、配向膜に係る賦型樹脂層を転写層に含める場合について述べたが、本発明はこれに限らず、賦型樹脂層と、位相差層との間で転写フィルムが分離するようにして、賦型樹脂層を転写層に含めないようにする場合にも広く適用することができる。
【００８１】
また上述の実施形態では、紫外線硬化性樹脂を賦型用樹脂に適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂以外の各種の賦型用樹脂を広く適用することができ、また軟化させた基材を直接ロール版に押し付けて賦型する場合にも広く適用することができる。
【００８２】
また上述の実施形態では、ロール版によりパターン位相差フィルムを生産する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板によりパターン位相差フィルムを生産する場合にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１  画像表示装置
２  画像表示パネル
３  光学フィルム
４、７  粘着層
５  直線偏光板
６  円偏光板
８  １／２波長板用位相差層
９  １／４長板用位相差層
１０  １／４波長板用賦型樹脂層
１１  １／４波長板用配向膜
１２  １／２波長板用賦型樹脂層
１３  １／２波長板用配向膜
１５  基材
１６  光学機能層
２０、８０、８５、９０  転写フィルム
２１  支持体基材
２３  セパレータフィルム
３０、５０、６０  製造工程
３１、３２、３３、４１、５１  供給リール
３４  剥離ロール
３６、４０、４４、５８、６８  巻き取りリール
３８Ａ、３８Ｂ  押圧ローラ
３９  剥離ローラ
４３Ａ、４３Ｂ、５４、６４  加圧ローラ
５２、５８、６２、６９  ダイ
５３、６３  ロール版
５５、５７、６５、６７  紫外線照射装置
５６、６６  剥離ローラ
７０  検査工程
７１、７２  偏光板
７３  光源  
７４  撮像装置
８１  １／２位相差板
８６  １／４位相差板
９１  配向膜
９２  位相差層
９３  賦型樹脂層
【図１】
2014059456.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014059456.tif 000009
【図８】
2014059456.tif 000010
【図９】
2014059456.tif 000011
【図１０】
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