(57)【要約】【課題】貼付時の取扱性に優れ、ゴミ処理の点からも好ましく、カテーテルの固定などに好適に使用されるドレッシング材の提供。【解決手段】皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層が形成され、他面側にフィルム基材と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層したドレッシング材１０Ａであって、キャリアフィルム１４は、中央部１４ａと、該中央部１４ａを囲む周縁部１４ｂとからなり、中央部１４ａと周縁部１４ｂとは、少なくとも１カ所の非分断部Ｐでつながり、該非分断部Ｐ以外では分断線Ｌで分断されているドレッシング材１０Ａ。【選択図】図１
2014104054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層が形成され、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、
前記キャリアフィルムは、中央部と、該中央部を囲む周縁部とからなり、
前記中央部と前記周縁部とは、少なくとも１カ所の非分断部でつながり、該非分断部以外では分断線で分断されていることを特徴とするドレッシング材。
【請求項２】
前記分断線は、曲線部と直線部とを有することを特徴とする請求項１のドレッシング材。
【請求項３】
前記粘着層における前記フィルム基材とは反対面側に、前記粘着層と剥離可能な剥離紙が設けられ、該剥離紙における前記粘着層とは反対側に、さらに別の粘着層と、該粘着層と剥離可能な剥離紙とが順次積層したことを特徴とする請求項１または２に記載のドレッシング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカテーテルなどの固定、創傷部への貼付に使用されるドレッシング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
点滴などに用いられるカテーテルの固定、創傷部の保護などを目的として、皮膚に貼付するドレッシング材が広く使用されている。
ドレッシング材は、基材と、基材の片面に形成された粘着層と、粘着層を覆う剥離紙とを備えて構成されるものが一般的である。このようなドレッシング材の基材には、柔軟であり、貼付後には皮膚に良好に順応して違和感が生じにくいことから、薄いポリウレタンフィルムなどが使用されている。
【０００３】
ところが、このように柔軟で薄い基材は、剛性が不十分であるため、粘着層の表面（粘着面）から剥離紙を剥離した際に、粘着面同士が合着したり、シワが寄ったりしやすく、貼付時の取扱性に劣る。
そこで、基材の粘着層が形成されていない方の面に、剛性のあるキャリアフィルムを剥離可能に積層することが行われている。
【０００４】
キャリアフィルムを備えたドレッシング材を皮膚に貼付する際には、剥離紙を剥離して露出した粘着面を皮膚に貼付した後に、基材からキャリアフィルムを剥離する。
このような手順で貼付すると、皮膚への貼付時にはキャリアフィルムがドレッシング材に未だ積層した状態であるため、ドレッシング材の剛性はキャリアフィルムにより維持されており、粘着面同士の合着などの不都合は起こりにくく、貼付時の取扱性に優れる。
【０００５】
しかし、このようなドレッシング材を貼付して、例えばカテーテルを皮膚に固定する場合、キャリアフィルムをドレッシング材から剥離する際の剥離力が、固定されたカテーテルに加わり、カテーテルの留置状態に悪影響を及ぼすことなどがあった。
そこで、最近では、カテーテルの固定に好適なものとして、キャリアフィルムに工夫が施されたドレッシング材が提案されている（例えば非特許文献１参照。）。具体的には、図１０に示すように、ドレッシング材２０のキャリアフィルム２４が、分断線Ｌ’により、中央部２４ａと周縁部２４ｂとの２つのパーツに分断され、中央部２４ａと周縁部２４ｂとを別々に剥離できるようにしたドレッシング材２０がある。
【０００６】
該ドレッシング材２０を点滴時におけるカテーテルの固定に用いる際には、まず、看護師などの介護者が、図１０（ａ）中の矢印で示すように、キャリアフィルム２４の中央部２４ａを基材２１から剥離する。ついで、剥離紙２３を剥離し、露出した粘着層２２の表面（粘着面２２ａ）が上方を向くようにして、ドレッシング材２０を一旦作業台に置く。ついで、患者の静脈にカテーテルを留置し、該カテーテルに点滴用のチューブを接続した後、片手でカテーテルを押さえながら、もう一方の手で作業台から先のドレッシング材２０を取る。ついで、該ドレッシング材２０の粘着面２２ａをカテーテルの上から皮膚に貼り付ける。貼付後、キャリアフィルム２４の周縁部２４ｂを基材２１から剥離する。これにより、基材２１のみが粘着層２２を介してカテーテルおよび皮膚に密着し、カテーテルを皮膚に固定した状態となる。
【０００７】
このような方法では、あらかじめキャリアフィルム２４の中央部２４ａを剥離してから、ドレッシング材２０をカテーテルの上から貼付する。そのため、ドレッシング材２０の貼付後に剥離するのは、キャリアフィルム２４の周縁部２４ｂのみである。ドレッシング材２０は、通常、ドレッシング材２０のほぼ中央にカテーテルが位置するように貼付されるため、キャリアフィルム２４の周縁部２４ｂを剥離する場合には、その際の剥離力がカテーテルに加わって、留置状態に悪影響を及ぼすことはほとんどない。また、ドレッシング材２０の貼付時には、キャリアフィルム２４のうちの周縁部２４ｂは、剥離されずにドレッシング材２０に残っている。そのため、該貼付時における粘着面同士の合着などの不都合も防止できる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】スリーエム  ヘルスケア株式会社「３Ｍデガダーム  トランスペアレント  ドレッシング」カタログ、インターネット＜http://www.mmm.co.jp/hc/medical/pro/tegaderm/pdf/transparent.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このようなドレッシング材は、貼付時の取扱性が良好ではなかった。
例えば、上述した作業のうち、一旦作業台に置いたドレッシング材を再び手に取る場合、ドレッシング材は平たい薄手のものであるため、指先に引っかかりにくく、作業台から取りにくい。また、ドレッシング材を貼付した後、キャリアフィルムの周縁部を基材から剥離する際、キャリアフィルムの周縁部をつかみにくく、剥離を開始しにくい。さらに、これらの作業は、手袋を着用して行われるため、取扱いにくさは一層顕著となった。
また、該ドレッシング材のキャリアフィルムは、中央部と周縁部の２つのパーツに分かれているために、キャリアフィルムを廃棄する際のゴミの数も２つとなり、ゴミ処理の点でも好ましいものではなかった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、貼付時の取扱性に優れ、ゴミ処理の点からも好ましく、カテーテルの固定などに好適に使用されるドレッシング材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のドレッシング材は、皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層が形成され、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、前記キャリアフィルムは、中央部と、該中央部を囲む周縁部とからなり、前記中央部と前記周縁部とは、少なくとも１カ所の非分断部でつながり、該非分断部以外では分断線で分断されていることを特徴とする。
前記分断線は、曲線部と直線部とを有することが好ましい。
本発明のドレッシング材は、前記粘着層における前記フィルム基材とは反対面側に、前記粘着層と剥離可能な剥離紙が設けられ、該剥離紙における前記粘着層とは反対側に、さらに別の粘着層と、該粘着層と剥離可能な剥離紙とが順次積層した形態も好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、貼付時の取扱性に優れ、ゴミ処理の点からも好ましく、カテーテルの固定などに好適に使用されるドレッシング材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のドレッシング材の一例を示す平面図である。
【図２】図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】図１のドレッシング材のキャリアフィルムの中央部を剥離した状態を示す平面図である。
【図４】図１のドレッシング材を作業台に置いた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のドレッシング材の貼付方法を説明する斜視図である。
【図６】本発明のドレッシング材の他の一例を示す平面図である。
【図７】本発明のドレッシング材のさらに他の一例を示す平面図である。
【図８】本発明のドレッシング材のさらに他の一例を示す平面図である。
【図９】本発明のドレッシング材のさらに他の一例を示す断面図である。
【図１０】従来のドレッシング材の一例を示す（ａ）平面図と、（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明のドレッシング材の一例を示す平面図、図２は、図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
この例のドレッシング材１０Ａは、皮膚に順応するフィルム基材１１を有し、その一面側に粘着層１２を介して剥離紙１３が積層している。また、フィルム基材１１の他面側には、フィルム基材１１と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層している。
【００１５】
フィルム基材１１には、皮膚に貼付した際に皮膚に順応する材質、厚みのものが使用される。この例では、柔軟性、伸度に優れ、皮膚に良好に順応するとともに、患部の蒸れを防止する透湿性を備えている点から、厚みが５〜１２０μｍのポリウレタンフィルムが使用されている。該ポリウレタンフィルムは透明性を備えているため、カテーテルの留置状態などを確認できる。
フィルム基材に好適なその他の材質としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられ、材質にもよるが、好適な厚みは５〜５０μｍ程度である。
【００１６】
フィルム基材１１の一面側に形成された粘着層１２は、皮膚への刺激が少なく、好ましくは耐水性の高い粘着剤から形成される。
粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂、天然ゴム、水系高分子エマルジョン、熱可塑性ゴム、ポリウレタン、ポリアクリルエステルコポリマー、シリコーン樹脂等を主成分とするものが使用できる。粘着層１２の材質や厚みは、皮膚の発汗や動き等によって容易に剥離せず、かつ、皮膚から剥離するときに皮膚を傷めない粘着力を有するように調整される。例えば、好適な具体例としては、アクリル酸共重合体などのアクリル系樹脂で形成された厚み１０〜４０μｍの粘着層が挙げられる。
【００１７】
粘着層１２の粘着面１２ａに積層する剥離紙１３としては、例えば、シリコーン樹脂または非シリコーン系樹脂で処理されたクラフト紙、グラシン紙、シリコーン樹脂または非シリコーン系樹脂で処理されたポリエチレンをラミネートしたクラフト紙、シリコーン樹脂または非シリコーン系樹脂で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等、医療用として使用可能なものを適宜採用できる。
【００１８】
また、この例では、図２に示すように、剥離紙１３がフィルム基材１１および粘着層１２よりも大きい面積で形成され、フィルム基材１１および粘着層１２よりも外方に延出するように設けられている。そのため、延出した部分を指先でつかみ、剥離紙１３を容易に剥離できる。
【００１９】
フィルム基材１１の他面側には、フィルム基材１１と剥離可能に積層、密着したキャリアフィルム１４が設けられている。キャリアフィルム１４を設けることにより、ドレッシング材１０Ａ全体としての剛性を高め、貼付時の粘着面同士の合着などの不都合を防止できる。
このようにキャリアフィルム１４は、ドレッシング材１０Ａの取扱性を高めるために設けられるものであって、ドレッシング材１０Ａを皮膚へ貼付した後には、フィルム基材１１から剥離される。そのため、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、皮膚への貼付前の運搬時の衝撃や振動などによって剥離せず、かつ、手でフィルム基材１１とキャリアフィルム１４とを剥離しようとした際には、容易に剥離できるように調整される。
【００２０】
フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、フィルム基材１１の材質とキャリアフィルム１４の材質とを適切に組み合わる方法；フィルム基材１１におけるキャリアフィルム１４との接触面、または、キャリアフィルム１４におけるフィルム基材１１との接触面に、剥離強度がコントロールされた粘着層を設ける方法；などにより調整できる。
この例では、フィルム基材１１にはポリウレタンを採用し、キャリアフィルム１４には紙を採用している。そして、シリコーン処理、クレイ処理などの薬剤処理した紙（キャリアフィルム１４）の表面に、フィルム基材１１をラミネートすることにより、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度を調整している。
【００２１】
また、キャリアフィルムの材質として、例えばポリエチレンなどの樹脂を採用し、ポリウレタンとポリエチレンとの共押出により、フィルム基材とキャリアフィルムとが擬似接着し、剥離可能に積層、密着した積層体を製造し、これをドレッシング材に用いることもできる。フィルム基材にポリウレタンを用いる場合には、キャリアフィルムの材質としては、紙、ポリエチレンなどのポリオレフィンの他、ポリエステルが好ましく使用できる。また、キャリアフィルムとしては、複数のフィルムを積層させたラミネートフィルム（例えばポリエステルフィルムと他のフィルムとのラミネートフィルムなど。）も使用できる。
また、キャリアフィルムの材質として上述のような樹脂を採用し、フィルム基材とキャリアフィルムとを剥離可能に積層する方法としては、共押出の他、ラミネート、コーティング、蒸着などが挙げられる。
【００２２】
また、この例では、図２に示すように、キャリアフィルム１４がフィルム基材１１および粘着層１２よりも大きい剥離紙１３と同じ面積とされて、剥離紙１３と同様に、外方に延出するように設けられている。そのため、剥離紙１３を剥離した後、この延出した部分を把持することによって、剥離紙１３の剥離により露出した粘着層１２に触れることなく、ドレッシング材１０Ａをつかみ、皮膚に貼付できる。
【００２３】
そして、この例のキャリアフィルム１４は、中央部１４ａと、該中央部１４ａの全周を囲む周縁部１４ｂとの２つの領域から構成されている。
中央部１４ａは、少なくともキャリアフィルム１４の重心を含むように形成され、中央部１４ａと周縁部１４ｂとは、この例では１カ所の非分断部Ｐでつながり、該非分断部Ｐ以外においては、分断線Ｌで分断されている。分断線Ｌは、キャリアフィルム１４の一方の面から他方の面へと貫通して形成されている。
【００２４】
また、この例では、分断線Ｌは、分断線Ｌの一方の端部Ｌａから延びる直線部Ｌαと、該直線部Ｌα以外の曲線部Ｌβとから形成されている。また、曲線部Ｌβのうち、直線部と接続しない側の端部、すなわち、分断線Ｌにおける他方の端部Ｌｂは、中央部１４ａ側に向けて湾曲する湾曲部Ｌβ’となっている。
【００２５】
このように、中央部１４ａと周縁部１４ｂとが完全には分断されておらず、１カ所の非分断部Ｐでつながっているキャリアフィルム１４を備えたドレッシング材１０Ａの使用方法について、点滴時におけるカテーテルの固定を例示して説明する。
【００２６】
まず、図３に示すように、キャリアフィルム１４の中央部１４ａをフィルム基材１１から剥離し、該中央部１４ａを非分断部Ｐにおいて外側に折り返す。ここで、この例のキャリアフィルム１４は、分断線Ｌが曲線部Ｌβを有している。そのため、中央部１４ａを剥離するにあたって、ドレッシング材１０Ａをキャリアフィルム１４側が上方となるように向けて手でたわませる（反らせる）ことにより、キャリアフィルム１４の中央部１４ａのうち曲線部Ｌβと接している部分のいずれかの箇所が、自ずとフィルム基材１１から浮き上がって剥離する。よって、この部分をつかむことで、容易に中央部１４ａの剥離を開始することができる。
【００２７】
ついで、剥離紙１３を剥離してから、図４に示すように、露出した粘着層１２が上方を向くようにして、ドレッシング材１０Ａを作業台Ｔなどの上に一旦置く。このように置いた場合、折り返された中央部１４ａが、該ドレッシング材１０Ａのスタンドとして作用し、ドレッシング材１０Ａと作業台Ｔの表面との間には、隙間Ｓが形成される。
ついで、患者の腕の静脈にカテーテルを留置し、該カテーテルに点滴用のチューブを接続した後、片手でカテーテルを押さえながら、もう一方の手の指先を作業台Ｔとドレッシング材１０Ａとの隙間Ｓに差し入れて、作業台Ｔからドレッシング材１０Ａを取る。
ついで、該ドレッシング材１０Ａの粘着面１２ａを下方に向けて、図５に示すように、カテーテルＣの上からドレッシング材１０Ａを皮膚に貼り付ける。その後、キャリアフィルム１４の中央部１４ａをつかんで上方に引き上げる。これにより周縁部１４ｂも引き上げられ、キャリアフィルム１４の全体をフィルム基材１１から完全に剥離する。
このようにして、フィルム基材１１のみを粘着層１２を介してカテーテルＣおよび皮膚に密着させ、カテーテルＣを皮膚に固定できる。
【００２８】
このような方法では、あらかじめキャリアフィルム１４の中央部１４ａを剥離してから、ドレッシング材１０ＡをカテーテルＣの上から貼付しており、ドレッシング材１０Ａの貼付後に剥離するのはキャリアフィルム１４の周縁部１４ｂのみである。そして、ドレッシング材１０Ａは、通常、図示例のように、ドレッシング材１０Ａのほぼ中央にカテーテルＣが位置するように貼付されるため、キャリアフィルム１４の周縁部１４ｂをドレッシング材１０Ａの貼付後に剥離しても、その際の剥離力がカテーテルＣに加わって、その留置状態に悪影響を及ぼすことはほとんどない。また、ドレッシング材１０Ａの貼付時には、キャリアフィルム１４のうちの周縁部１４ｂは、剥離されずにフィルム基材１１に密着した状態であるため、貼付時における粘着面同士の合着防止など、キャリアフィルム本来の作用も奏することができる。
【００２９】
また、この例のドレッシング材１０Ａを図４に示すように作業台Ｔに置いた場合には、中央部１４ａがスタンドとして作用し、ドレッシング材１０Ａと作業台Ｔとの間には、隙間Ｓが形成される。そのため、介護者は指先を該隙間Ｓに差し入れて、手袋を装着した片手であっても、容易に、作業台Ｔからドレッシング材１０Ａを取り上げることができる。
【００３０】
さらに、ドレッシング材１０Ａを貼付した後には、該ドレッシング材１０Ａにおいて、キャリアフィルム１４の中央部１４ａが折返された状態で残っている。そのため、図５に示すように、この中央部１４ａをつかんで引き上げ、キャリアフィルム１４の周縁部１４ｂも容易にフィルム基材１１から剥離できる。
【００３１】
また、この例では、図１に示すように、分断線Ｌの曲線部Ｌβは、分断線Ｌの端部Ｌｂにおいて中央部１４ａ側に湾曲した湾曲部Ｌβ’を有している。そのため、図５に示すように、キャリアフィルム１４の中央部１４ａをつかんで上方に引き上げた際において、引き上げた際の力が端部Ｌｂから端部Ｌａへと非分断部Ｐを通って作用し非分断部Ｐに亀裂を生じさせる、といったトラブルを防止できる。
【００３２】
このように該ドレッシング材１０Ａは、キャリアフィルム１４として、中央部１４ａと周縁部１４ｂとが１カ所の非分断部Ｐでつながっていて、中央部１４ａと周縁部１４ｂとが完全には分断されていないものを備えているため、作業中における取扱性に非常に優れる。そのため、介護者がたとえ手袋を装着しており、かつ、片手での作業を余儀なくされた場合でも、良好に作業できる。
【００３３】
また、該ドレッシング材１０Ａのキャリアフィルム１４は、中央部１４ａと周縁部１４ｂとが非分断部Ｐでつながっていて、２つのパーツに完全には分断されていない。そのため、キャリアフィルム１４を廃棄する際のゴミの数は１つで済み、ゴミ処理の点でも好ましい。
【００３４】
キャリアフィルム１４の厚みは、ドレッシング材１０Ａに求められる剛性、キャリアフィルム１４の材質に応じて決定され、例えば、４０〜２５０μｍの範囲が好適である。
【００３５】
なお、キャリアフィルム１４における中央部１４ａと周縁部１４ｂとの面積比率は、中央部１４ａ：周縁部１４ｂ＝１：０．２〜３が好ましく、１：０．７〜２．５がより好ましい。このような範囲であれば、中央部１４ａは、ドレッシング材１０Ａを作業台Ｔに置いた際にスタンドとして良好に作用する。また、中央部１４ａを引き上げることで周縁部１４ｂを容易に剥離できる。さらに、ドレッシング材１０ａの貼付時における粘着面同士の合着などの不都合も防止できる。
なお、中央部１４ａの面積とは、分断線Ｌと、分断線Ｌの端部Ｌａと端部Ｌｂとを結ぶ最短の仮想線とにより囲まれる部分の面積であり、周縁部１４ｂの面積とは、キャリアフィルム１４の面積から、中央部１４ａの面積を引いた面積である。
【００３６】
また、分断線Ｌにおける直線部Ｌαと曲線部Ｌβの形成数、長さの比などは、適宜設定できる。この例のように、１つの直線部Ｌαと該直線部につながる１つの曲線部Ｌβとで分断線Ｌが構成され、直線部Ｌαと曲線部Ｌβの長さの比が１：４〜２０の範囲内であると、分断線Ｌの構成がシンプルであり、かつ、曲線部Ｌβを設けることによる上述の効果、すなわち、ドレッシング材１０Ａをたわませることで中央部１４ａの剥離を容易に開始するとの効果が充分に得られる。また、図示例のように、曲線部Ｌβだけでなく、直線部Ｌαを組み合わせて分断線Ｌを構成することにより、端部Ｌａと端部Ｌｂとの距離（非分断部Ｐの長さ）を適宜調整できる。これにより、中央部１４ａを引き上げた際に生じるおそれのある非分断部Ｐの亀裂をより防止できるなどの効果も得られる。また、中央部１４ａと周縁部１４ｂとの面積比率も調整しやすい。
なお、分断線Ｌは、コ字状、Ｕ字状などでもよい。
【００３７】
この例のドレッシング材１０Ａは、例えば次のようにして製造できる。
まず、シリコーン処理、クレイ処理などの薬剤処理した紙からなるキャリアフィルム１４に、型を打ち抜く方法などで、分断線Ｌを形成する。ついで、薬剤処理された表面に、フィルム基材１１をラミネートする方法などで、キャリアフィルム１４とフィルム基材１１との剥離強度を調整しつつ、キャリアフィルム１４の上にフィルム基材１１を剥離可能に設ける。ついで、フィルム基材１１のキャリアフィルム１４と接していない面側に、例えば粘着剤と水系または溶剤系の溶媒を含む粘着層形成液を塗布して粘着層１２を形成し、その上に剥離紙１３を設ける。
【００３８】
なお、キャリアフィルムとフィルム基材とを共押出で形成する場合には、共押出しフィルムに対して、キャリアフィルムの側から、キャリアフィルムとフィルム基材とのほぼ界面に到達する深さまで型を挿入することで、分断線を形成できる。その後、上述の方法と同様にして、粘着層、剥離紙を順次形成すればよい。
【００３９】
本発明のドレッシング材としては、キャリアフィルムにおける中央部の形態が図１および図２の例とは異なる、図６に示す形態も例示できる。
該ドレッシング材１０Ｂは、図６に示すように、キャリアフィルム１４の中央部１４ａがキャリアフィルム１４の外縁部の一部Ｑに至るまで、延設されている。このように外縁部に至るように中央部１４ａが延設されていると、該中央部１４ａを剥離して、ドレッシング材１０ＢをカテーテルＣの上から貼付する際に、この延設された部分に対応するフィルム基材１１を通して、カテーテルＣの状態をより良好に目視確認できる。
【００４０】
なお、図６の例の場合、例えば図中左右の端部を右手と左手でそれぞれつかみ、該ドレッシング材１０Ｂをたわませると、矢印で示す箇所の中央部１４ａがフィルム基材１１から浮き上がって剥離する。
【００４１】
外縁部の一部Ｑの長さは、キャリアフィルム１４の全周の長さのうち、０．５〜２０％に相当する長さであることが好ましい。上記範囲の上限値以上であると、周縁部１４ｂの面積が相対的に小さくなるため、ドレッシング材１０Ｂの貼付時における粘着面同士の合着を充分には抑制できなくなる可能性が生じる。上記範囲の下限値以下であると、ドレッシング材１０Ｂの貼付時において、フィルム基材１１を通してカテーテルＣの状態を目視確認するという効果が充分に得られない可能性がある。
【００４２】
キャリアフィルム１４の中央部１４ａがキャリアフィルムの外縁部の一部Ｑに延設されている形態のものとしては、図７および図８のドレッシング材１０Ｃ，１０Ｄも挙げられる。図７の例の場合、例えば図中上下の端部を右手と左手でそれぞれつかみ、該ドレッシング材１０Ｃをたわませると、矢印で示す箇所の中央部１４ａがフィルム基材１１から浮き上がって剥離する。図８の例の場合、例えば図中左右の端部を右手と左手でそれぞれつかみ、該ドレッシング材１０Ｄをたわませると、矢印で示す箇所の中央部１４ａがフィルム基材１１から浮き上がって剥離する。
【００４３】
なお、以上の例では、好適な例として、非分断部を１カ所設けた場合を示したが、例えば２カ所など、非分断部を複数箇所設けてもよい。ただし、その場合には、キャリアフィルムの中央部のみを剥離可能なように、複数の非分断部の形成位置を考慮する必要がある。
また、ドレッシング材の平面視における形状には制限はない。
また、ドレッシング材は、以上例示したような枚葉タイプに限らず、複数のドレッシング材が連続し、巻物状に形成されたものでもよい。その際、キャリアフィルムの外面を剥離コートすることで、剥離紙不要タイプとしてもよい。
【００４４】
さらに、ドレッシング材の用途によっては、粘着層と剥離紙との間、すなわち、粘着層の粘着面には、創の保護、体液の吸収、湿潤環境の維持、治癒の促進、疼痛の軽減などの目的で、ガーゼ、不織布、コットン、スポンジ、キチン、アルギン酸塩、シリコーンゴムなどのパッド材や、自粘着タイプのパッド材（例えば、ポリウレタンフォーム、ハイドロコロイド、ハイドロゲル、ハイドロポリマー、シリコーンゲル、水性ゲルなど。）などからなるパッドを設けてもよい。
また、粘着層に、粘着剤の他に、消炎、鎮痛作用を有する成分などを含有させ、湿布タイプのドレッシング材としてもよい。
【００４５】
さらにまたドレッシング材の用途によっては、図９に示すように、フィルム基材１１の一面側に形成された粘着層（第１の粘着層）１２を覆う剥離紙（第１の剥離紙）１３の外面側（粘着層１２とは反対面側。）に、さらに粘着層（第２の粘着層）１２’と、剥離紙（第２の剥離紙）１３’とを順次積層した形態としてもよい。なお、剥離紙１３と粘着層１２’とは剥離不能に形成され、剥離紙１３’と粘着層１２’、および、剥離紙１３と粘着層１２とは、剥離可能に形成されている。
このように、粘着層１２におけるフィルム基材１１とは反対面側に、剥離紙１３が設けられ、該剥離紙１３における上述の粘着層１２とは反対面側に、さらに粘着層１２’と剥離紙１３’とが順次積層した形態のドレッシング材１０Ａ’は、該ドレシング材１０Ａ’を例えばカテーテルの固定用などに用いる際の作業性、衛生面により優れる。
【００４６】
すなわち、この例のドレッシング材１０Ａ’を使用する場合には、まず、最も外側の剥離紙１３’を剥離し、該剥離紙１３’で覆われていた粘着層１２’を露出させ、介護者のカテーテルを押さえる側の手の手袋（以下、単に介護者の手袋という。）など衛生的な場所に、ドレッシング材１０Ａ’を付着させる。これにより、ドレッシング材１０Ａ’が落ちないように仮置き（仮粘着）できる。ついで、このように仮置きした状態のドレッシング材１０Ａ’において、キャリアフィルム１４の中央部１４ａをフィルム基材１１から剥離し、該中央部１４ａを非分断部Ｐにおいて外側に折り返す。ついで、介護者は、患者の静脈にカテーテルを留置し、該カテーテルに点滴用のチューブを接続した後、片手でカテーテルを押さえながら、介護者の手袋などに固定されている仮置きした状態のドレッシング材１０Ａ’をもう一方の手で介護者の手袋から取り上げる。この際、粘着層１２’は介護者の手袋に粘着しているため、剥離紙１３と粘着層１２との間が剥離する。ついで、この剥離により新たに露出した粘着層１２の粘着面１２ａをカテーテルの上から患者の皮膚に貼り付ける。そして、キャリアフィルム１４の中央部１４ａをつかんで上方に引き上げ、キャリフィルム１４の全体を剥離することにより、フィルム基材１１のみを粘着層１２を介してカテーテルおよび皮膚に密着させることができる。
このように図９の例のドレッシング材１０Ａ’によれば、介護者の手袋など衛生的な場所に仮置きでき、仮置き中の落下も抑制されるため、作業性に優れる。また、介護者の手袋などに粘着した状態のドレッシング材１０Ａ’からは、粘着層１２を露出させる作業を片手でも容易に行える。また、仮置き時に介護者の手袋に付着する粘着層１２’と、患者の皮膚に付着する粘着層１２とは別の層である上、粘着層１２は貼付の直前まで剥離紙１３により密封されているため、施設内にある常在菌、浮遊菌、埃やチリなどが粘着層を介して患者の皮膚に移行するという衛生面の問題を回避でき、衛生的である。
【符号の説明】
【００４７】
１０Ａ〜１０Ｄ，１０Ａ’  ドレッシング材
１１  フィルム基材
１２  粘着層
１３  剥離紙
１４  キャリアフィルム
１４ａ  キャリアフィルムの中央部
１４ｂ  キャリアフィルムの周縁部
Ｌ  分断線
Ｌβ  分断線の曲線部
Ｌα  分断線の直線部
Ｐ  非分断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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