(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、リチウムイオン電池技術の分野に属し、特に、リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法に関する。【解決手段】不活性雰囲気の中で、有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、有機リチウム溶液におけるリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、その後に負極板を乾燥される。従来技術に対して、本発明は均一な有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすことにより、「湿式リチウム補充」が実現される。【効果】空気中に浮遊している金属リチウム粉末を免れ、安全生産を保証される。かつ全体プロセスは簡単で、コストが低い。リチウム補充の数量が正確に制御でき、均一なリチウム補充の目的を達成できるため、負極板のリチウム析出と変形が防止され、電池の初期効率を高め、電池のエネルギー密度を向上させることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法であって、不活性雰囲気の中で、有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、有機リチウム溶液におけるリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、その後に負極板を乾燥されることを特徴とする。
【請求項２】
かつ前記有機リチウム溶液はｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液とフェニルリチウムのｎ−ヘキサン溶液の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項３】
前記不活性雰囲気は窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項４】
前記有機リチウム溶液が不活性雰囲気中で調製される、具体的には、リチウム粉末を有機溶剤に溶解させることにより調製される、前記有機溶剤はビフェニルとジメトキシエタンの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項５】
前記有機溶剤の濃度は０．１Ｍ−１０Ｍであることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項６】
リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法であって、かつ不活性雰囲気中で、負極板がリチウムの有機溶液中に浸漬される、有機リチウム溶液におけるリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、その後に負極板を乾燥されることを特徴とする。
【請求項７】
かつ前記有機リチウム溶液はｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液とフェニルリチウムのｎ−ヘキサン溶液の少なくとも１種であることを特徴とする請求項６に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項８】
前記不活性雰囲気は窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気であることを特徴とする請求項６に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項９】
前記有機リチウム溶液が不活性雰囲気中で調製される、具体的には、リチウム粉末を有機溶剤に溶解させることにより調製される、前記有機溶剤はビフェニルとジメトキシエタンの少なくとも１種であることを特徴とする請求項６に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【請求項１０】
前記有機溶剤の濃度は０．１Ｍ−１０Ｍであることを特徴とする請求項６に記載のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明はリチウムイオン電池技術の分野に属し、特に、リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法に関する。
【背景技術】リチウムイオン電池は、高電圧、高エネルギー密度と長サイクル寿命の優勢を有する、応用分野も最も広い二次電池の一つとなるが。携帯用電子機器の小型化、スーパーロングスタンバイの持続的な発展、および電動自転車、電気自動車などの高パワー、高エネルギー機器の有効化利用につれて、エネルギー貯蔵用電源としてのリチウムイオン電池のエネルギ密度に要求水準もますます高まってくる。
負極板にとって、電池が初めての充電中に固体電解質膜（ＳＥＩ膜）の形成によるリチウムの一部が消耗されるため、リチウムの正極材料を損失させるが、電池の容量が低下される、初期効率の低下をもたらす。これは合金材料を活物質としての負極板の（例えばシリコン合金と錫合金など）の中で特に顕著である。
電池が初期の充放電中の不可逆容量による電池の容量を低下させるが、一部の特許文献にいくつかの解決策を報告している。例えば特許公開番号ＣＮ１２９０２０９Ｃの中国特許出願の言及のみで、金属リチウム、負極材料と非水性液体を混合されてパルプを生成する、パルプをコレクターに塗被される、その後でパルプ乾燥工程、ロールプレス工程、電解液注入工程を経って、リチウム粉を活性材料の内部に拡散させる。前記方法は初期効率を増加させるが、金属リチウムの反応活性が高いから、全体の操作環境では無水かつ乾燥環境の中で作業する必要がある、温度を厳密に制御することが不可欠で、多くの複雑なプロセスをもたらす。別に選ばれる非水性液体がが混合中で金属リチウム粉末と反応されないが、この種類の非水性液体では大部分が可燃性や爆発性の液体である、例えば前記特許出願にテトラヒドロフラン、トルエンと炭化水素溶剤などを言及している。しかも後工程における塗被工程、冷間圧縮工程と巻取工程はすべて乾燥環境の下で行わなければならない、要求の厳しい環境である、負極板の製造コストが高い。また、金属粉末が軽いため、パルプに浮かびやすい、添加しにくいとされている。
さらに出願番号ＪＰ１９９６０２７９１０特願はリチウム金属板を負極板の表面に被覆するが、巻取工
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法は補充リチウムの役割を果たすことができるが、負極板がリチウムを吸収されるの量がリチウム金属板から供給するリチウムの量よりもはるかに小さくなり、だからリチウムインターカレーションの不均一となり、また負極板の変形となり、後サイクル工程にもリチウムを析出しやすい。
別に、出願番号ＪＰ２００５０３８７２０特願から真空蒸着メッキによる方法を言及しているが負極板の表面に１層の金属リチウム層を蒸着されるが、蒸着メッキのリチウム層の厚さが金属リチウム板より薄いが、前記プロセス中の金属リチウム層の厚さが制御しにくいが、全体プロセスが真空環境下で行わなければならない、蒸着の効率も低い、後工程の極板の移行処理も複雑となり、かつコストも高い。
ほかに、また乾燥粉末の添加方法による負極板の表面にリチウム粉末を添加するが、リチウム粉末は空気中に浮遊しやすく、作業者に大きなセキュリティリスクが生じる。
このような観点から、確かにリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供する必要がある、前記方法は「湿式リチウム補充」が採用される、有効的に乾式リチウム補充の時に空気中に浮遊している金属リチウム粉末を免れる、安全生産を保証される、かつ全体プロセスは簡単で、コストが低い、リチウム補充の数量が吹きかけるまたはさす有機リチウム溶液量、きかけるまたはさす時間による正確に制御する、均一化にリチウム補充の目的を達成するためのでる。
【発明が解説しようとする課題】
従来技術の欠点に対して、リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供することを目的とする、前記方法は「湿式リチウム補充」が採用される、有効的に乾式リチウム補充の時に空気中に浮遊している金属リチウム粉末を免れる、安全生産を保証される、かつ全体プロセスは簡単で、コストが低い、リチウム補充の数量が吹きかけるまたはさす有機リチウム溶液量、きかけるまたはさす時間による正確に制御する、均一化にリチウム補充の目的を達成するためのでる。従来技術におけるリチウム補充技術のリチウムインターカレーションが不均一で、正確にリチウムインターカレーションが定量化することはできない、要求の厳しい環境と負極板の製造コストが高い欠点を克服される。
【本発明の課題を解決するための手段】
リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法であって、不活性雰囲気の中で、有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、有機リチウム溶液におけるリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、その後に負極板を乾燥される。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、かつ前記有機リチウム溶液はｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液とフェニルリチウムのｎ−ヘキサン溶液の少なくとも１種である。ｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムとフェニルリチウムがいずれもｎ−ヘキサンに溶解されて均一化な溶液を形成される、負極板への吹きかけるまたはさす操作に便利である。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、前記不活性雰囲気は窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気である、金属リチウム自体は、高い活性を有しているので、空気中の水または二酸化炭素などを発生させた場合、爆発事故などが起こしやすい、したがって安全生産を保証するためには、不活性ガス雰囲気下で操作しなければならない。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、前記有機リチウム溶液が不活性雰囲気中で調製される、具体的には、リチウム粉末を有機溶剤に溶解させる、前記有機溶剤はジフェニルとジメトキシエタンの少なくとも１種である、リチウム粉末をこちらの溶剤に溶解させる、実には化学反応も発生させる、リチウムの原子価状態は０から＋１となり、リチウム化合物が形成されている。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、前記有機溶剤の濃度は０．１Ｍ−１０Ｍである、有機リチウムの溶液の濃度は低すぎる場合には、負極へのリチウム補充の時に吹きかけるまたはさす有機リチウムの溶液量があまり大きくなりすぎる、後工程の負極板の所要の乾燥時間が長くなりすぎる、生産効率性に影響を与える、また溶剤の浪費をもたらす、有機リチウム溶液の濃度がが高すぎる場合には、ただ負極片へリチウム微量に補充する時に、有機リチウム溶液の添加が制御しにくい、リチウム補充の過剰を引き起こしやすい、結局には負極片のリチウムを析出させる、セキュリティリスクを誘発する可能性がある。
従来の技術に比べて、本発明は均一化の有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、「湿式リチウム補充」が実現される、したがって有効的に乾式リチウム補充の時に空気中に浮遊している金属リチウム粉末を免れる、安全生産を保証される、かつ全体プロセスは簡単で、コストが低い、リチウム補充の数量が吹きかけるまたはさす有機リチウム溶液量、きかけるまたはさす時間による正確に制御する、均一化にリチウム補充の目的を達成するためのでる、負極板のリチウム析出や変形が防止される、電池の初期効率を高める、電池のエネルギー密度を向上させる、電池のサイクル性能を改善することができる。また、前記方法がリチウム金属を負極パルプに添加してリチウム補充の方法と比べて、金属粉末が軽いため、パルプに浮かびやすい、パルプを不均一化させて後期の添加工程におけるリチウム粉の分布も不均一化の問題を発生してはない。
ほかに、本発明はまた別のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、不活性雰囲気の中で、有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、有機リチウム溶液におけるリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、その後に負極板を乾燥される。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、かつ前記有機リチウム溶液はｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液とフェニルリチウムのｎ−ヘキサン溶液の少なくとも１種である。ｎ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムとフェニルリチウムがいずれもｎ−ヘキサンに溶解されて均一化な溶液が形成される、リチウムを均一に負極板に埋め込みやすい。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、前記不活性雰囲気は窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気である。金属リチウム自体は、高い活性を有しているので、空気中の水または二酸化炭素などを発生させた場合、爆発事故などが起こしやすい、したがって安全生産を保証するためには、不活性ガス雰囲気下で操作しなければならない。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、前記有機リチウム溶液が不活性雰囲気中で調製される、具体的には、リチウム粉末を有機溶剤に溶解させることにより調製される、前記有機溶剤はジフェニルとジメトキシエタンの少なくとも１種である、リチウム粉末をこちらの溶剤に溶解させる、実には化学反応も発生させる、リチウムの原子価状態は０から＋１となり、リチウム化合物が形成されている。
本発明のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法の１種の改善として、前記有機溶剤の濃度は０．１Ｍ−１０Ｍである、有機リチウムの溶液の濃度は低すぎる場合には、負極へのリチウム補充の時に吹きかけるまたはさす有機リチウムの溶液量があまり大きくなりすぎる、後工程の負極板の所要の乾燥時間が長くなりすぎる、生産効率性に影響を与える、また溶剤の浪費をもたらす、有機リチウム溶液の濃度がが高すぎる場合には、ただ負極片へリチウム微量に補充する時に、有機リチウム溶液の添加が制御しにくい、リチウム補充の過剰を引き起こしやすい、結局には負極片のリチウムを析出させる、セキュリティリスクを誘発する可能性がある。
従来の技術に比べて、本発明は均一化の有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、「湿式リチウム補充」が実現される、したがって有効的に乾式リチウム補充の時に空気中に浮遊している金属リチウム粉末を免れる、安全生産を保証される、かつ全体プロセスは簡単で、コストが低い、リチウム補充量が負極板を有機リチウム溶液に浸漬さっる時間による正確に制御する、均一化にリチウム補充の目的を達成するためのでる、負極板のリチウム析出や変形が防止される、電池の初期効率を高めるが、電池のエネルギー密度を向上させる、電池のサイクル性能を改善することができる。また、前記方法がリチウム金属を負極パルプに添加してリチウム補充の方法と比べて、金属粉末が軽いため、パルプに浮かびやすい、パルプを不均一化させて後期の添加工程におけるリチウム粉の分布も不均一化の問題を発生してはない。
【発明を実施するための形態】
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される。
実施例１
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、窒素雰囲気下で、濃度を１Ｍとするｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイト）に吹きかける、ｎ−ブチルリチウムのリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の５％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
実施例２
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、アルゴン雰囲気中で、濃度を３Ｍとするｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイト）にさす、有機リチウム溶液のリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の１５％％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
実施例３
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、窒素雰囲気中で、濃度を５Ｍとするフェニルリチウムのｎ−ヘキサン溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイト）にさす、フェニルリチウムのリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の０．０１％％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
実施例４
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、アルゴン雰囲気中で、濃度を０．５とするｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液とｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液の混合溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイト）にさす、ｎ−ブチルリチウムのリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の２０％％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
実施例５
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、アルゴン雰囲気中で、リチウム粉末をビフェニルに溶解させる、０．１Ｍの濃度の有機リチウム溶液を得られる、前記有機リチウム溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイト）に吹きかける、有機リチウム溶液のリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の２％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
実施例６
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、窒素雰囲気中で、リチウム粉末をジメトキシエタンに溶解させる、１０Ｍの濃度の有機リチウム溶液を得られる、前記有機リチウム溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイト）に吹きかける、有機リチウム溶液のリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の５％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
実施例７
本発明はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、窒素雰囲気中で、リチウム粉末をジメトキシエタンとビフェニルの混合溶媒（二者の体積比は４：１）に溶解させる、１０Ｍの濃度の有機リチウム溶液を得られる、前記有機リチウム溶液を負極板の表面（負極板の活物質はグラファイトとシリコンの混合物、二者の質量比は４：１）に吹きかける、有機リチウム溶液のリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の１２％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了する。
それぞれ実施例１〜７のリチウム補充の操作による負極板と正極板とダイヤフラムと巻取法による電芯を組み立てる、その後にトップシール、注液（リチウム塩の濃度は１ｍｏｌ／Ｌ）、
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リチウムイオン電池を得る。ただし、実施例１〜７の負極板製の電池順に番号はＳ１−Ｓ７。
実施例１と実施例７のリチウム補充の操作前の負極板（リチウム補充せずの負極板）と正極板とダイヤフラムと巻取法による電芯を組み立てる、その後にトップシール、注液（リチウ
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ス抜き等工程を経って、リチウムイオン電池を得る、電池順に番号はＤ１−Ｄ２。
本発明は別のリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される。
実施例１
本実施例はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、アルゴン雰囲気中で、リチウム粉末をジメトキシエタンに溶解させる、６Ｍの濃度の有機リチウム溶液を得られる、負極板が（負極板の活物質はグラファイト）前記有機リチウム溶液に浸漬される、有機リチウム溶液のリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の８％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了する。
実施例２
本実施例はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、アルゴン雰囲気中で、リチウム粉末をビフェニルに溶解させる、４Ｍの濃度の有機リチウム溶液を得られる、負極板が（負極板の活物質はグラファイト）前記有機リチウム溶液に浸漬される、有機リチウム溶液のリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の１０％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了する。
実施例３
本実施例はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、アルゴン雰囲気中で、負極板が（負極板の活物質はグラファイト）３．５Ｍの濃度のｎ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液に浸漬される、ｎ−ブチルリチウムのリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の１０％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了する。
実施例４
本実施例はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、窒素雰囲気中で、負極板が（負極板の活物質はグラファイト）７．５Ｍの濃度のｎ−ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのｎ−ヘキサン溶液に浸漬される、ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の１５％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了する。
実施例５
本実施例はリチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、窒素雰囲気中で、負極板が（負極板の活物質はグラファイト）９Ｍの濃度のフェニルリチウムのｎ−ヘキサン溶液に浸漬される、フェニルリチウムのリチウムイオンが金属リチウムに還元されて負極板に埋め込む、グラファイトのリチウムインターカレーション量をグラファイト総容量の１５％となる、その後に負極板を乾燥させると、リチウム補充の操作を完了すること。
それぞれ実施例１〜５のリチウム補充の操作による負極板と正極板とダイヤフラムと巻取法による電芯を組み立てる、その後にトップシール、注液（リチウム塩の濃度は１ｍｏｌ／Ｌ）、
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リチウムイオン電池を得る。ただし、実施例１〜５の負極板製の電池順に番号はＳ８−Ｓ１２。
実施例３のリチウム補充の操作前の負極板（リチウム補充せずの負極板）と正極板とダイヤフラムと巻取法による電芯を組み立てる、その後にトップシール、注液（リチウム塩の濃度
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程を経って、リチウムイオン電池を得る、電池順に番号はＤ３。
３５℃の環境で下記のフローに従って番号がＳ１−Ｓ１２和Ｄ１−Ｄ３の電池に容量テストを行う、まず３ｍｉｎ静置する、その後に０．５Ｃの充電定電流で４．２Ｖまで充電される、次に０．０５Ｃまで定電圧充電される、充電容量ＡＧＣＯが得られる、３ｍｉｎ静置する、また次に０．５Ｃの定電流で３．０Ｖまで放電されて初期の放電容量ＤＯが得られる、３ｍｉｎ静置した後に容量テストを完了される、なおさらに電芯の初期クーロン効率が計算されるのが、ＤＯ／（ＩＣＣＯ＋ＡＧＣＯ）、結果を表１に示す。
２５℃の環境で０．５Ｃ／０．５Ｃの充放電の倍率で番号がＳ１−Ｓ１２和Ｄ１−Ｄ３の電池にサイクル性能テストを行う、まず充放電の容量はＣＯとなるとともに５００サイクル後の電池の容量を記録してＣ５００となり、電池が５００サイクル後の電池容量の維持率が計算されてＣ５００／ＣＯが得られた、結果を表１に示す。
【表１】
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表１から、番号はＳ１、Ｓ２、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１１およびＳ１２とＤ１の電池用アノード活物質としてはいずれもグラファイトが使われると分かれるが、また複数の初期クーロン効率に比べて、本発明の方法による製造されたリッチリチウムの負極片が電池に応用される初期クーロン効率が大幅に向上させる、５００サイクル後の電池の容量の維持率も大きく改善されているのだと分かれるが、さらに番号はＳ３、Ｓ４、Ｓ１０およびＤ３の電池用アノード活物質としてはいずれもシリコンが使われるが、Ｄ３の結果から、電池用アノード活物質としてシリコンが使われる時に、電池の初期クーロン効率が低い、ただ６５％となるのみ、本発明の方法によるリチウムを補充したあと、わずかリチウム補充のに、電池の初期クーロン効率も高める（Ｓ３を参照）が、増量リチウムを補充したあと、電池の初期クーロン効率とサイクル性能も（５００サイクル後の電池の容量の維持率）大きく向上させる（Ｓ４とＳ１０を参照）だと分かれるが、
Ｓ７とＤ２の電池用アノード活物質としてはいずれもシリコンとグラファイトの混合物が使われる、かつこの２種類の活物質の割合も同じで（シリコンとグラファイトの質量比は１：４）ある、両者の初期クーロン効率に比べて、明らかに本発明の方法による製造された負極片では電池の初期クーロン効率とサイクル性能を大きく向上させることができる。
説明において、本発明はただグラファイトとシリコンを電池用アノード活物質の例としてのみ、当業者はまたほかの常用のアノード材料が使われる、例えばシリコン‐炭素合金、スズ合金など。
上記のように、本発明は均一化の有機リチウム溶液を負極板の表面に吹きかけるまたはさすが、「湿式リチウム補充」が実現される、したがって有効的に乾式リチウム補充の時に空気中に浮遊している金属リチウム粉末を免れる、安全生産を保証される、かつ全体プロセスは簡単で、コストが低い、リチウム補充量が吹きかけるまたはさす有機リチウム溶液量、きかけるまたはさす時間、負極板を有機リチウム溶液に浸漬さっる時間による正確に制御する、均一化にリチウム補充の目的を達成するためのでる、負極板のリチウム析出や変形が防止される、電池の初期効率を高めるが、電池のエネルギー密度を向上させる、電池のサイクル性能を改善することができる。また、前記方法がリチウム金属を負極パルプに添加してリチウム補充の方法と比べて、金属粉末が軽いため、パルプに浮かびやすい、パルプを不均一化させて後期の添加工程におけるリチウム粉の分布も不均一化の問題を発生してはない。
本発明は、リチウムイオン電池負極板へのリチウム補充の方法を提供される、すでに実施の形態（実施例）によって解釈した、当業者は、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本明細書に記載されているリッチリチウムアノード・リチウムイオン電池の製造方法について変更や修正を加えながら組み立てたために、本発明の技術思想を実現することができる。特にすべての類似性の代用および修正は、当業者にとって明らかであるなどの場合、これらは本発明の精神、範囲や内容に含まれるものとすると指摘している。