(57)【要約】【課題】装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良く製造する。【解決手段】支持体１を一方向に移動させながら当該支持体１の上に光反応性組成物層４を形成し、一方向とは逆方向に支持体１を移動させるように、当該支持体１を少なくとも１回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体１および反転後の支持体１を対向させて多段する過程で、少なくとも最初の反転時に、段方向に配備した３個以上の搬送ローラ１６ａ〜１６ｃに接触させながら支持体１を反転させ、第１紫外線照射ランプ２０から支持体１に向けて光を照射し、支持体上に形成された光反応性組成物層４を光重合させる。【選択図】図１
2014104440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら当該支持体上に前記光反応性組成物層を形成し、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように、当該支持体を少なくとも１回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させて多段する過程で、少なくとも最初の反転時に３個以上の搬送ローラに接触させながら支持体を反転させ、
前記光照射器から支持体に向けて光を照射し、支持体上に形成された光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体の搬送方向に沿って並ぶ３個を１組とする搬送ローラ群ごとに、当該搬送ローラのうち中央を基準搬送ローラとし、
前記基準搬送ローラの前後に配備された搬送ローラの軸芯と当該基準搬送ローラの軸芯をそれぞれ直線で結んだときに形成される内向きの角度が、９０度以上、１８０度未満の範囲に設定されている
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記搬送ローラの直径が、３００ｍｍ以下である
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
多段に搬送させる前記支持体の間隔が、１０ｍｍ以上である
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体は透過性を有し、光照射器から当該支持体に向けて光を照射する過程で、支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体に光を透過させつつ、多段にされた支持体上の全ての光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体の表面および裏面の両面に前記光反応性組成物層を形成する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
光透過性剥離ライナ上に形成された前記光反応性組成物層を支持体上に貼り合せ、
前記剥離ライナにより光反応性組成物層を被覆したまま支持体に向けて光を照射し、当該光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体が最初に反転する時点で、前記光反応性組成物層の光による反応率が２０％以上にする
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項９】
支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら透過性を有する支持体に光反応性組成物層を塗布する塗工機と、
前記一方向とは逆方向に支持体を少なくとも１回反転させて移動させるよう、３個以上の搬送ローラによって当該支持体を反転させる反転機構と、
反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体に光を照射する照射器と
を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の光反応生成物シートの製造装置において、
前記支持体は、透過性を有し、
前記光照射器は、反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体の最下段または最上段のうち少なくともいずれかの外側から支持体に向けて光を照射する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状、テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に形成された光反応性組成物層に光を照射することによって、当該光反応性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からフィルム状などの支持体の上に光反応性組成物層を適宜の厚さに塗工し、塗工後の光反応性組成物層を光照射により反応（重合）させて、光反応生成物層を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られている。光反応生成物シートは、例えば、光反応性組成物層が光重合性組成物層であって、形成後の光反応性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成する感圧性接着シートや、光反応性組成物を光で架橋反応させてゲル化し、接着シートなどに用いられる上記支持体として形成する基材、フィルム、シートなどがある。
【０００３】
このような製造は、支持体を繰り出し供給することで、支持体を移動させながら光反応性組成物層を塗布し、塗布されたこの支持体に光を照射し、照射されたこの支持体を巻き取ることによって行われる。
【０００４】
紫外線硬化性のシートに対して紫外線の照射強度を段階的に変更し、光反応性組成物を光重合させ、その重合率を調整している。例えば、第１ステップで所定照度の紫外線を照射して光反応組成物を一定量重合させ、第２ステップで前記第１ステップよりも強い照度の紫外線の照射することにより、紫外線硬化性シートの重合率を高めている（特許文献１−３を参照）。
【０００５】
他の方法として、紫外線硬化性のシートに対して第１ステップで所定照度の紫外線を照射して光反応組成物を一定量重合させ、第２ステップで前記第１ステップよりも弱い照度の紫外線の照射することにより、紫外線硬化性シートの重合率を高めつつ、生産速度を向上させている（特許文献４を参照）。
【０００６】
さらに、他の方法として、図８に示すように、上下で千鳥格子状になるよう直線に配列させた紫外線発生用ランプの間、または、光反応生成物シートを複数回にわたって往復搬送させることにより、紫外線重合に用いる光を効率的に利用する方法が示されている（特許文献５を参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平２−６０９８１号公報
【特許文献２】特開平６−５０４８０９号公報
【特許文献３】特開平７−３３１１９８号公報
【特許文献４】特開平３−２８５９７４号公報
【特許文献５】特開２００３−１４５０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の方法では、次のような問題が生じている。
【０００９】
特許文献１〜４で用いられている紫外線の照射を段階的に変更する方法では、強さの異なる複数種類のランプをライン上に配置する必要がある。したがって、製造ラインが長くなるだけでなく、複数種類の照射設備を設置しなければならいといった不都合が生じている。
【００１０】
さらに、特許文献５で用いられている方法では。光反応生成物シートを反転させるとき、反転時に折れジワを生じる場合がある。すなわち、製造された光反応生成物シートは、当該折れジワによって外観不良として取り扱われるといった問題が生じている。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良く製造することができる光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記折れジワによる光反応生成物シートの外観不良の発生原因を突き止めるべく実験を繰り返して鋭意検討した結果、発明者等は、以下の知見を得ることができた。
すなわち、当該光反応生成物シートに塗布された光反応生成物の光重合反応が促進されておらず、所定の反応率（重合率）に達していない。このような状態で搬送ローラに支持体を巻き回して反転させたとき、所定の粘度に達していない光反応生成物の弾性力の不足が原因で、搬送ローラでの反転時に光反応生成物シートに折りジワが生じていることが分かった。特に、１個の搬送ローラに光反応生成物シートを巻き回すと接触面積が大きいので、反転時の張力が接触面の全体に分散されるように思える。しかしながら、光反応生成物シートを反転するときの搬送ローラとの摩擦および張力の影響で、折れジワが生じていることも分かった。
【００１３】
そこで、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら当該支持体上に前記光反応性組成物層を形成し、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように、当該支持体を少なくとも１回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させて多段する過程で、少なくとも最初の反転時に３個以上の搬送ローラに接触させながら支持体を反転させ、
前記光照射器から支持体に向けて光を照射し、支持体上に形成された光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする。
【００１４】
上記方法によれば、３個以上の搬送ローラに接触させながら支持体を反転させるので、支持体は個々の搬送ローラとの接触面積が小さくなる。すなわち、反転時に個々の搬送ローラと支持体との摩擦抵抗が低減されるとともに、当該支持体に作用する張力も各搬送ローラに分散される。したがって、光反応生成物の光重合反応が促進されておらず、粘度が低い場合であっても、支持体の反転時に折りジワが発生するのを抑制することができる。
【００１５】
なお、上記方法において、搬送ローラに対する支持体の接触面積を低減する方法として、例えば、次のようにすることができる。
【００１６】
第１に、支持体の搬送方向に沿って並ぶ３個を１組とする搬送ローラ群ごとに、当該搬送ローラのうち中央を基準搬送ローラとし、
前記基準搬送ローラの前後に配備された搬送ローラの軸芯と当該基準搬送ローラの軸芯をそれぞれ直線で結んだときに形成される内向きの角度が、９０度以上、１８０度未満の範囲に設定する。
【００１７】
第２に、搬送ローラの直径を３００ｍｍ以下にする。なお、搬送ローラは、同一の直径の組み合わせに限らず、異なる直径の搬送ローラを組み合わせてもよい。
【００１８】
なお、上記方法において、支持体は透過性を有し、光照射器から当該支持体に向けて光りを照射する過程で、支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体に光を透過させつつ、多段にされた支持体上の全ての光反応性組成物層を光重合させることが好ましい。  
【００１９】
この方法によれば、多段に蛇行されながら搬送される光反応性組成物の層が形成された支持体に向けて照射された光が、当該支持体と光反応性組成物層を透過しながら支持体上の全ての光反応性組成物を光重合させる。したがって、一方向から照射した光を有効に利用することができので、光照射器であるランプなどの数を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造することができる。
【００２０】
また、上記方法において、光透過性剥離ライナ上に形成された前記光反応性組成物層を支持体上に貼り合せ、当該光透過性剥離ライナにより光反応性組成物層を被覆したまま支持体に向けて光を照射し、当該光反応性組成物層を光重合させてもよい。
【００２１】
この方法によれば、光透過性剥離ライナによって光は透過したまま光反応性組成物層に作用し、その一方で未反応の光反応性組成物は光透過性剥離ライナに遮られるので、未反応の光反応性組成物による光照射器の汚染や光照度の低下を防止することができる。特に、光反応性組成物が、光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光性組成物層である場合には、光重合性組成物層の光反応（光重合）に伴って未反応のモノマーが蒸発するが、このモノマーが光透過性剥離ライナに遮られて当該光透過性剥離ライナに付着するので、モノマーによる光照射器の汚染や光照度の低下を防止することができる。また、光透過性剥離ライナを感応性接着剤層から剥離する際には、支持体に感応性接着剤層が設けられた状態で、光透過性剥離ライナのみが剥がれる。
【００２２】
このような光透過性剥離ライナを介して、支持体に光反応性組成物層を形成して、光反応性組成物が光反応された光反応生成物層を支持体上に形成して反応物シートを得る場合、支持体が最初に反転する時点で未反応の光反応性組成物が光透過性剥離ライナよりはみでることを防止するために、光反応性組成物層の光による反応率を２０％以上にするのが好ましい。
【００２３】
また、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００２４】
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら透過性を有する支持体に光反応性組成物層を塗布する塗工機と、
前記一方向とは逆方向に支持体を少なくとも１回反転させて移動させるよう、３個以上の搬送ローラによって当該支持体を反転させる反転機構と、
反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体に光を照射する照射器と
を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、上記方法を好適に実施することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の光反応生成物シートの製造方法およびその装置によれば、３個以上の搬送ローラに支持体を接触させながら反転させるので、個々の搬送ローラとの摩擦が低減できるとともに、反転時に搬送ローラとの接触部位に作用する張力が各搬送ローラに分散される。したがって、従来装置のように単一の搬送ローラに支持体を巻き回すことによって折りジワの発生を抑制することができる。
【００２７】
また、多段に蛇行されながら搬送される光反応性組成物の形成された支持体に向けて光を照射し、光反応性組成物を光重合させるので、ランプや蛍光管などの光照射器の数を低減させることができる。すなわち、装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】光反応生成物シートの製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】搬送ローラ群の構成を示す正面図である。
【図３】実施例２の製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図４】具体例３−４の製造装置の搬送ローラ群の構成示す正面図である。
【図５】変形例の製造装置の搬送ローラ群の構成示す正面図である。
【図６】変形例の製造装置の搬送ローラ群の構成示す正面図である。
【図７】従来装置（比較例１）の概略構成を示す正面図である。
【図８】従来装置（比較例２−４）の概略構成を示す正面図である。
【図９】比較例５の装置の概略構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００３０】
＜実施例１＞
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置は、図１に示すように、シート状、テープ状あるいはフィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１上に光重合性組成物層４を形成するために光重合性組成物（以下、適宜「光重合性組成物４」とする）を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物４に光を照射する第１照射室５と、支持体１から後述する光透過性剥離ライナ７を剥離する剥離部８と、第１照射室５を搬送される過程で光重合反応によって光重合性組成物層４から得られた感圧性接着剤層４Ａの設けられた支持体１を巻き取る支持体巻き取り部９とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。なお、光重合性組成物４は、本発明の光反応性組成物に相当する。
【００３１】
支持体供給ロール２に巻き回された帯状の支持体１は、透過性を有する材料から成る。この支持体１には、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムなどが用いられる。
【００３２】
光重合性組成物４は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有しつつも透過性を有し、光照射により重合して感圧性接着剤となるものである。この光重合性組成物には、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００３３】
本実施例では、光重合性組成物として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００３４】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００３５】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、接着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００３６】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好まし特性が得られない。
【００３７】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００３８】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３９】
光透過性剥離ライナ７は、光透過率が５０％以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性剥離ライナ７としては、光透過率が８０％以上のものがより好ましく、光透過率が９０％以上のものがさらに好ましい。この光透過性剥離ライナ７は、第１照射室５および第２照射室６における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性剥離ライナ７としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。光透過性剥離ライナ７により透過した光の照射光量は、感圧性接着剤層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜３００００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、より好ましくは１０００〜１００００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、さらに好ましくは２０００〜８０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。
【００４０】
光透過性剥離ライナ７を透過する光の波長は、特に限定されるものではなく、光重合性組成物層の種類や用途によって適宜選択される。例えば、反応に用いる光重合開始剤が長波長紫外光（例えば、４００ｎｍ以上）に吸収帯を有する場合には、吸収帯域の周辺の波長の光透過率が高い光透過性支持体を選択することもできる。あるいは、可視光領域の光を用いて光重合反応を行いたい場合には、可視光領域の光透過率が高い光透過性支持体を選択すればよい。
【００４１】
例えば、光重合性組成物層が感圧性接着剤層である場合においては、光透過性剥離ライナ７は、短波長光をカットする特性を備えたものが好ましい。その理由は、短波長を含む光を照射すると、光重合反応させることで生成された感圧性接着剤層と支持体１との剥離性が低下する。これはいわゆる両面接着シートの場合に不都合であるので、光透過性剥離ライナ７で短波長光をカットする。具体的には、この光透過性剥離ライナ７としては、例えば、短波長光（例えば、３００ｎｍ以下）の透過を９０％以上カットできるフィルムが好ましく、より好ましくは９３％以上カット、さらに好ましくは９５％以上カットできるフィルムが好ましい。
【００４２】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物４を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に塗工する。この塗工部３は、例えば、支持体１の表面側にはコンマコータを備え、支持体１の裏面側には（ファウンテン）ダイコータを備えている。なお、支持体１の表面および裏面に塗工する光重合性組成物４は、同一の組成物であってもよいし、異なる組成物であってもよい。
【００４３】
コンマコータとして、光透過性剥離ライナ７を繰り出し供給する光透過性剥離ライナ供給ロール１０と、この光透過性剥離ライナ供給ロール１０から繰り出された光透過性剥離ライナ７に光重合性組成物４を給液するための給液槽１１と、給液槽１１から給液された光重合性組成物４を光透過性剥離ライナ７に塗布するコンマロール１２と、光重合性組成物４が塗布された光透過性剥離ライナ７を支持体１の表面に搬送するためのバックアップロール１３とを備えている。
【００４４】
ダイコータとして、表面側と同様に光透過性剥離ライナ７を繰り出し供給する光透過性剥離ライナ供給ロール１０と、この光透過性剥離ライナ供給ロール１０から繰り出された光透過性剥離ライナ７に光重合性組成物４を塗布するためのリップコータ１４と、光重合性組成物４が塗布された光透過性剥離ライナ７を支持体１の裏面に搬送するためのバックアップロール１３とを備えている。
【００４５】
さらに、塗工部３は、光重合性組成物４を塗布した光透過性剥離ライナ７を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせる上下一対のコーティングロール１５を備えている。
【００４６】
光重合性組成物４が塗布された光透過性剥離ライナ７をコーティングロール１５で支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせることで、支持体１の両面に光重合性組成物４がそれぞれ塗布される。なお、支持体１の表面および裏面に貼り合わせる光透過性剥離ライナ７は、同一特性のものであってもよいし、または、異なる特性のものであってもよい。
【００４７】
なお、塗工部３の構成は、上述したようなコンマコータやダイコータに限定されるものではなく、リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式のものであってもよく、光重合性組成物４の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００４８】
第１照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層４に光を照射する。この第１照射室５は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１の移動方向（図１に示すａ方向）とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第１反転機構１６と、この第１反転機構１６によって反転された支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第２反転機構１７と、第１反転機構１６によって最初に反転するまでは支持体１の対向面の裏面に光を照射する複数個の第１紫外線発生用ランプ２０と、第２反転機構１７によって最後に反転した後に支持体１の対向面の裏面に光を照射する複数個の第２紫外線発生用ランプ２１を備えている。
【００４９】
第１反転機構１６は、３個の搬送ローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃから構成されている。搬送ローラ１６ａ−１６ｃは、図２に示すように、一方向に搬送される支持体１を斜め上向きに導いた後に当該一方向と反対方向に導く搬送路を形成するように配備されている。
【００５０】
すなわち、支持体１の搬送路に沿って並ぶ３個の搬送ローラ１６ａ−１６ｃを一群とし、中央の搬送ローラ１６ｂを基準に搬送路の前後に配備された両搬送ローラ１６ａ、１６ｃの各軸芯と当該搬送ローラ１６ｂの軸芯を直線で結んだときに成す内向き（反転方向）の角度θが９０°≦θ＜１８０°の範囲に収まるように設定されている。この角度θは、より好ましくは１１０°≦θ＜１７０°の範囲である。
【００５１】
角度θが９０°未満である場合、搬送ローラ１６ｂに接触する支持体の面積が、他の搬送ローラ１６ａ、１６ｃに接触する支持体１の接触面積よりも大きくなる。すなわち、当該搬送ローラ１６ｂと接触する支持体１の部位の摩擦抵抗が大きくなるとともに張力が集中し、支持体１に折りジワが発生する。逆に、角度θが１８０°以上になる場合、搬送ローラ１６ａ、１６ｃに接触する支持体１の接触面積が、搬送ローラ１６ｂに接触する支持体１の接触面積よりも大きくなる。すなわち、当該搬送ローラ搬送ローラ１６ａ、１６ｃと接触する支持体１の部位に張力が集中し、支持体１に折りジワが発生する。
【００５２】
なお、各搬送ローラ１６ａ−１６ｃの直径は、３００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以下である。また、一方向に搬送される支持体１と反転して反対方向に搬送される支持体１の間隔Ｇを１０ｍｍ以上に設定することが好ましい。
【００５３】
搬送ローラ群によって形成される角度設定のみに限定されず、当該角度に搬送ローラの直径または支持体同士の間隔の少なくともいずれかの条件を満たすことにより、各搬送ローラ１６ａ−１６ｃに対する支持体１の接触面積をより低減することができる。すなわち、支持体１の反転時に各搬送ローラ１６ａ−１６ｃに作用する摩擦抵抗を低減するとともに接触部位での張力を分散することにより折りジワの発生を抑制している。
【００５４】
第２反転機構１７も３個の搬送ローラ１７ａ、１７ｂ、１７ｃから構成されている。また、各搬送ローラ１７ａ、１７ｂ、１７ｃの直径よび配置などは、第１反転機構１６の３個の搬送ローラ１６ａ−１６ｃと同じに設定されている。
【００５５】
なお、第１および第２紫外線発生用ランプ２０，２１は、本発明の照射器を構成する。
【００５６】
第１照射室５の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどに加え、マグネトロンにて発生させたマイクロ波を光エネルギーに転換する方式で発光する無電極ＵＶランプや、紫外線波長の発光素子を有する紫外線波長LED（Light Emitting Diode）を用いてもよい。また、第１照射室５では、これらのランプを２種類以上を組み合せても使用することができるが、第１照射室５では、異なる特性のランプを使用する。
【００５７】
また、光透過性剥離ライナ７を用いて支持体１に光重合性組成物４を塗布する場合、第１照射室５で支持体１が最初に反転する時点、すなわち支持体１が第１搬送ローラ１６によって反転する時点において、重合率が低いと未反応の光重合性組成物４であるモノマーが光透過性剥離ライナ７からはみでてしまう。そこで、この現象を防止するために、支持体１が最初に反転する時点で重合率が２０％以上になるように、第１紫外線発生用ランプ２０の照度を（場合によっては、第２紫外線発生用ランプ２１の照度も）それぞれ設定するのが好ましい。さらに、光重合性組成物４の重合率が５０％以上になるように、第１および第２紫外線発生用ランプ２０，２１の照度をそれぞれ設定するのがより好ましく、さらには、重合率が７０％以上になるように、第１および第２紫外線発生用ランプ２０，２１の照度をそれぞれ設定するのが、より一層好ましい。これら第１および第２紫外線発生用ランプ２０，２１の照度は、光重合反応によって得られるポリマーの重合度を左右するので、０．１〜５０００mW/cm2、好ましくは１〜１０００mW/cm2、さらに好ましくは１〜１００mW/cm2である。
【００５８】
支持体１が反転されるとき、シワが発生することがあるので、光重合性組成物４を塗布する膜厚は４００μｍ以下が望ましい。
【００５９】
なお、第１照射室５で支持体１が最初に反転する時点、すなわち支持体１が第１搬送ローラ１６によって反転する時点において、光重合性組成物層４の重合率が少なくとも２０％以上になるように本実施例装置は制御される。光重合性組成物層４の重合率が２０％以上になっていることの検出は、例えば、照射実験から得たサンプルから予め求める。すなわち、製造しようとする製品の仕様に応じた光重合性組成物４が支持体１に塗工されたサンプルに対して、第１照射室５（第１および第２紫外線発生用ランプ２０，２１）における照射光量などの各条件を適宜変更して照射実験を行う。この実験後のサンプルの重合率を測定することで、実験的に求めることができる。重合率を測定するには、例えば熱風乾燥器で１３０°Ｃ×２時間加熱したときの残渣率（加熱後の重量／加熱前の重量×１００）を求めることで行われる。
【００６０】
剥離部８は、支持体１の表面側にある光透過性剥離ライナ７を剥離する剥離ローラ２３を備えているとともに、剥離された光透過性剥離ライナ７を巻き取る巻き取りロール２４を備えている。
【００６１】
剥離部８において、剥離ローラ２３によって剥離された、支持体１の表面側にある光透過性剥離ライナ７は、巻き取りロール２４によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性剥離ライナ７は、一体となって支持体巻き取り部９によって巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。支持体１の表面側にある光透過性剥離ライナ７が支持体１より剥離されることにより、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤４Ａが設けられ、さらに支持体１の裏面側には光透過性剥離ライナ７が貼り合わされた状態となる。
【００６２】
なお、本発明は以下のような形態で実施することも可能である。
【００６３】
＜実施例２＞
本実施例では、第１照射室５と隣接する第２照射室６を備えていることにおいて上記実施例１の装置と異なる。したがって、同一構成要素には同一符号を付すに留め、異なる構成要素について詳述する。
【００６４】
第２照射室６は、図３に示すように、第１照射室５と第２照射室６の隣接する壁部を軸にして支持体１の搬送路が線対象に構成されている。すなわち、この第２照射室６は、第１照射室５から搬送されてきた支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第３反転機構１８と、この第３反転機構１８によって反転された支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第４反転機構１９と、第２反転機構１６によって最初に反転するまでは支持体１の対向面の裏面に光を照射する複数個の第３紫外線発生用ランプ２６と、第４反転機構１８によって最後に反転した後に支持体１の対向面の裏面に光を照射する複数個の第４紫外線発生用ランプ２１を備えている。
【００６５】
第３反転機構１８は、３個の搬送ローラ１８ａ、１８ｂ、１８Ｃから構成されている。第４反転機構１９は、搬送ローラ１９ａ、１９ｂ、１ｃＣから構成されている。なお、本実施例では、第３反転機構１８および第４反転機構１９ごとの一群の搬送ローラの構成および配置は、第１反転機構１７と同じに設定されている。
【００６６】
また、第２照射室６の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどに加え、マグネトロンにて発生させたマイクロ波を光エネルギーに転換する方式で発光する無電極ＵＶランプや、紫外線波長の発光素子を有する紫外線波長LED（Light Emitting Diode）を用いてもよい。また、各照射室５，６では、これらのランプを２種類以上を組み合せても使用することができる。すなわち、両照射室５，６では、異なる特性のランプを使用することもできる。
【００６７】
以下に、図１に示した装置および図１の搬送ローラの数を５個に変更した図４に示す構成の装置を用いて得られた感圧性接着シートの具体例と、図７および図８に示す従来装置を用いて得られた感圧性接着シートの比較例とを示す。
【００６８】
＜具体例＞
光重合において、短波長光カット用の光透過性剥離ライナ７には、シリコーン処理を施した３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００６９】
光重合性組成物は、次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋剤として１，６-ヘキサンジオール ジアクリレート０．０４重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
【００７０】
＜具体例１＞
図１に示した装置を用いて実験を行った。この光重合性組成物４が支持体１を含めて２５０μｍになるように塗工部３にて支持体１に塗工した。第１照射室５の第１紫外線発生ランプ２０および第２紫外線発生用ランプ２１ともに９０本のブラックライトを用いた。第１紫外線発生ランプ２０および第２紫外線発生用ランプ２１と対向する支持体１上での照度は、いずれも６mW/cm2になるように設定した。
【００７１】
また、第１反転機構１６および第２反転機構１７を構成する搬送ローラは、直径を５０ｍｍのローラを利用した。第１および第２反転機構１６、１７を構成する３個の搬送ローラの軸芯を直線で結んだときに成す角度θが、９５°になるよう各搬送ローラを設置した。
【００７２】
さらに、支持体１の移動速度（ライン速度）は、６m/minに設定した。この移動速度で支持体１への光重合性組成物の塗工および光重合を行い、当該光重合性組成物の重合率を測定して当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００７３】
＜具体例２＞
この具体例は、具体例１と同じ装置を用いて実験を行った。なお、その他の設定条件は、塗工部３で支持体１に塗工する光重合性組成物４の厚みを変更した以外は、具体例１と同じ条件で実験を行った。すなわち、この具体例では、支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を３００μｍに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００７４】
＜具体例３＞
この具体例は、図１に示した装置において、第１反転機構５および第２反転機構６の搬送ローラを、図４に示すように、５個にした装置を用いた。なお、その他の設定条件は、具体例１で設定した光重合性組成物４の塗工厚と、各反転機構１６、１７の一群の搬送ローラが成す角度θを変更した以外は、具体例１と同じ条件で実験を行った。すなわち、この具体例では、支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を５００μｍに設定した。また、３個を一組とする一群の搬送ローラによって形成される角度θ１−θ３は、１２５°に設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００７５】
＜具体例４＞
この具体例は、具体例３と略同じ装置を用いて実験を行った。この具体例は、各反転機構１６、１７の一群の搬送ローラが成す角度θ１−θ３を変更した以外は、具体例３と同じ条件で実験を行った。すなわち、この具体例は、各角度θθ１−θ３は、１３５°に設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００７６】
＜比較例１＞
図７に示した従来装置を用いて実験を行った。すなわち、第１照射室５から第２照射室６を通じて支持体を直線状態で搬送した。光重合性組成物４が、支持体１を含めて３００μｍになるように塗工部３にて支持体１に塗工した。第１照射室５の第１紫外線発生用ランプ２０および第２照射室６の第２紫外線発生用ランプ２１ともに９０本のブラックライトを用いた。支持体１上での照度は、６mW/cm2になるように設定した。
【００７７】
さらに、支持体１の移動速度（ライン速度）は、６m/minに設定した。この移動速度で塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定し、当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００７８】
＜比較例２＞
図８に示した従来装置を用いて実験を行った。すなわち、第１照射室５内で１個の搬送ローラ１６，１７によって支持体１を反転搬送した。その他、比較例２は、実施例１で設定した支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を変更した以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を１５０μｍに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００７９】
＜比較例３＞
この比較例３は、比較例１で設定した支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を変更した以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を５００μｍに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００８０】
＜比較例４＞
この比較例４は、比較例１で設定した支持体１への光重合性組成物４の塗工厚および搬送ローラ１６、１７の直径を変更した以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を２００μｍに設定した。また、搬送ローラ１６、１７の直径は、１５０ｍｍのものを利用した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００８１】
＜比較例５＞
この具体例は、図１に示した装置において、第１反転機構５および第２反転機構６の搬送ローラを、図９に示すように、各２個にした装置を用いた。なお、その他の設定条件は、実施例１で設定した光重合性組成物４の塗工厚を変更した以外は、当該実施例１と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体１への光重合性組成物４の塗工厚を２００μｍに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
【００８２】
上記具体例および比較例に係る各感圧性接着シートについて、外観品質および光重合性組成物の重合率の測定結果は、以下の表１のようになった。
【００８３】
【表１】
2014104440.tif 000003
【００８４】
上記比較実験によれば、表１から分かるように、本実施例装置の具体例１−４と従来装置の比較例１は、使用した紫外線発生用ランプの数および搬送速度を同じにしている。すなわち、本実施例装置は、支持体１を反転させて蛇行させつつ、光重合性組成物の塗布された支持体１に光を通過させつつ、格段の搬送路の光重合組成物を光重合させることができるので、従来装置と同じ搬送速度であっても、支持体１の単位面積当たりの光の照射時間を長くすることができる。その結果、装置を小型化しつつも光重合組成物の重合率を高めることができている。
【００８５】
さらに、本実施例装置の具体例１−４と比較例２−５を比較すると、本実施例装置で製造した感圧性接着シートの外観には、折りジワによる外観不良が見当たらなかった。
【００８６】
なお、本発明は以下のような形態で実施することも可能である。
【００８７】
（１）上記実施例装置において、第１反転機構５および第２反転機構６の搬送ローラの数は３以上でればよく、例えば、図４および図５に示すように、その数を４個または９個など適宜に変更することができる。また、搬送ローラの直径は、全て同じするにする必要はなく、異なる直径の搬送ローラを組み合わせてもよい。なお、これら変形例の搬送ローラは、上記実施例１と同様に、支持体１の搬送路に沿って並ぶ３個の搬送ローラを一群とし、中央の搬送ローラを基準に搬送路の前後に配備された両搬送ローラの各軸芯と基準搬送ローラの軸芯を直線で結んだときに成す内向き（反転方向）の角度θ１−θ７が９０°≦θ＜１８０°の範囲、より好ましくは１１０°≦θ＜１７０°の範囲に設定される。
【００８８】
（２）上記実施例装置において、図１に示す構成において、搬送経路の上流側の紫外線発生用ランプ２０または下流側の紫外線発生用ランプ２１のいずれか一方を備えた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１  …  支持体
２  …  支持体供給ローラ
３  …  塗工部
４  …  光重合性組成物
４Ａ…  感圧性接着剤層
５  …  第１照射室    
７  …  光透過性剥離ライナ
８  …  剥離部
１１  …  給液層
１６  …  第１反転機構
１６ａ−１６ｃ  …  第１搬送ローラ
１７  …  第２反転機構
１７ａ−１７ｃ  …  第２搬送ローラ
２０  …  第１紫外線発生用ランプ
２１  …  第２紫外線発生用ランプ
【図１】
2014104440.tif 000004
【図２】
2014104440.tif 000005
【図３】
2014104440.tif 000006
【図４】
2014104440.tif 000007
【図５】
2014104440.tif 000008
【図６】
2014104440.tif 000009
【図７】
2014104440.tif 000010
【図８】
2014104440.tif 000011
【図９】
2014104440.tif 000012