(57)【要約】【課題】簡単・短時間で検査が可能であり、ピンホール状の小さな欠損も確実に検出可能な熱交換器管の漏洩検査方法を提供する。【解決手段】複数の管と、これらの管を囲う外殻からなる熱交換器に対して、熱交換器の管の内側を乾かす乾燥工程と、外殻の内側であって、管の外側に液体を満たされた状態で、管の内部に対して、液体との接触により変色する漏れ検査センサを挿入するセンサ挿入工程とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管と、これらの管を囲う外殻からなる熱交換器に対して、
前記熱交換器の前記管の内側を乾かす乾燥工程と、
前記外殻の内側であって、前記管の外側に液体を満たされた状態で、前記管の内部に対して、液体との接触により変色する部材を有する漏れ検査センサを挿入するセンサ挿入工程とを
備える熱交換器管の漏洩検査方法。
【請求項２】
複数の管と、これらの管を囲う外殻からなる熱交換器に対して、
前記熱交換器の前記管の内側を乾かす乾燥工程と、
前記外殻の内側であって、前記管の外側に液体を満たす液体充填工程と、
前記管の内部に対して、液体との接触により変色する部材を有する漏れ検査センサを挿入するセンサ挿入工程とを
備える熱交換器管の漏洩検査方法。
【請求項３】
前記液体充填工程の後に、前記管の内部の気圧を外部に比べて低くするバキューム工程を
備える請求項１または２のいずれかに記載の熱交換器管の漏洩検査方法。
【請求項４】
前記液体充填工程の前に、前記管の内部の気圧を外部に比べて低くするバキューム工程を
備える請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器管の漏洩検査方法。
【請求項５】
前記漏れ検査センサの外径は前記管の内径よりも大きく、かつ前記漏れ検査センサの中心部は外圧に対して復元性があるスポンジから構成されている
請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器管の漏洩検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器管の漏洩検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や発電所などのプラントで使用される巨大な熱交換器、例えば、４メートルの長さの管を数百〜数千本備えた熱交換器において、１本１本の管に対し経年劣化などによる欠損を発見する必要がある。
【０００３】
このため、特許文献１では、検査対象となる配管内に内視鏡を挿入して管内を検査する内視鏡装置が開示されている。また、特許文献２では、過流探傷検査により熱交換器内部の傷などの欠陥の有無を非破壊的に検査する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３では、熱交換器の気密性を検査する方法として、外気ファンを加圧源として兼用することで、簡略化した構成で、気密検査を行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−６７０９６号公報
【特許文献２】特開２００３−２９４７１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３２４２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内視鏡による検査では、数百〜数千本備えた熱交換器に対して、１本１本の管に内視鏡を挿入し、管内部の画像を見て欠損の有無を確認するため、時間がかかる。過流探傷検査による検査では、小さなピンホール状の欠損、例えば直径０．９ｍｍ程度の穴を検出することができない。また、気密検査では、圧力が安定するまでに時間もかかり、さらにピンホール状の欠損の場合、安定した圧力から圧力が下がるには時間がかかる。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、簡単・短時間で検査が可能であり、ピンホール状の小さな欠損も確実に検出可能な熱交換器管の漏洩検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る熱交換器管の漏洩検査方法は、複数の管と、これらの管を囲う外殻からなる熱交換器に対して、熱交換器の管の内側を乾かす乾燥工程と、外殻の内側であって、管の外側に液体を満たされた状態で、管の内部に対して、液体との接触により変色する部材を有する漏れ検査センサを挿入するセンサ挿入工程とを備える。
【０００９】
また、本発明に係る熱交換器管の漏洩検査方法は、複数の管と、これらの管を囲う外殻からなる熱交換器に対して、熱交換器の管の内側を乾かす乾燥工程と、外殻の内側であって、管の外側に液体を満たす液体充填工程と、管の内部に対して、液体との接触により変色する部材を有する漏れ検査センサを挿入するセンサ挿入工程とを備える。
【００１０】
好適には、液体充填工程の後に、管の内部の気圧を外部に比べて低くするバキューム工程を備える。
【００１１】
好適には、液体充填工程の前に、管の内部の気圧を外部に比べて低くするバキューム工程を備える。
【００１２】
さらに好適には、漏れ検査センサの外径は前記管の内径よりも大きく、かつ漏れ検査センサの中心部は外圧に対して復元性があるスポンジから構成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係わる熱交換器管の漏洩検査方法によれば、上記特徴を有することで、簡単・短時間で検査が可能であり、ピンホール状の小さな欠損も確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の概略構成図である。
【図２】図１の熱交換器の一部拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る漏れ検査センサを示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法による検査を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る熱交換器管の漏洩検査方法の好ましい実施の形態を図１から図８に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の概略構成図である。
【００１６】
工場や発電所などのプラントで使用される巨大な熱交換器１は、図１で示すように、外殻１Ｓの内部に管１０を数百〜数千本備えている。１本の管の長さは４メートルを超えるものもある。熱交換器１として使用するときには、管１０の内部を蒸気が流れ、管１０の外部に冷却水が流れる。
【００１７】
図２は、図１の熱交換器の一部拡大図である。管１０の外部に、水または油などの液体が充填された状態を示している。これにより、管１０内部を流れる蒸気を冷却する。
【００１８】
図３は、本発明の実施形態に係る漏れ検査センサを示す図である。図３の（ａ）は、漏れ検査センサ２０を横から見た図であり、図３の（ｂ）は、漏れ検査センサ２０のセンサ部を正面から見た図である。
【００１９】
漏れ検査センサ２０は、棒の先端に留め具２２Ａ，２２Ｂによってスポンジ２１が取り付けられた構造となっている。図３（ａ）で示すように、スポンジ２１を複数にして、柔軟性を保つようにしてもよい。スポンジ２１の周囲には、吸水性または吸油性が高い繊維２３が巻かれている。変色する部材である繊維２３には、水や油などの液体によって変色する変色剤が塗布されている。
【００２０】
変色剤としては、例えば、株式会社タセトのモレミールＷ、モレミールＯｉＬ、モレミールＯｉＬ−Ｑ、モレミールＭＦなどが使用できる。これにより、液体との接触により鮮明な赤色の指示模様を得ることができる。このため、繊維２３やスポンジ２１は変色後の色である赤色がすぐにわかるように、白色であることが好ましい。
【００２１】
次に図４に基づいて、熱交換器１の管１０に対する漏れ検査について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法による検査を示す図である。図４（ａ）は、熱交換器管１０の内側の奥側に水滴がついている状態を示し、図４（ｂ）は、その水滴を漏れ検査センサ２０にて吸水した状態を示している。熱交換器管１０のみを断面として示している。
【００２２】
漏れ検査時には、熱交換器１の管１０の内部を乾燥させ、管１０の外部であって、熱交換器１の外殻１Ｓの内側に水を充填する。このとき、図４（ａ）に示すように、管１０に穴１０Ｈが空いていると、穴１０Ｈから水が管１０に入り込む。
【００２３】
管１０に対して、漏れ検査センサ２０を挿入し、穴１０Ｈから入り込んだ水と漏れ検査センサ２０の繊維２３が接触すると、図４（ｂ）に示した変色シミ２１Ｓのように、繊維２３に塗布された変色剤が変色する。
【００２４】
次に、図５〜８を参照して、本発明に係る熱交換器管の漏洩検査方法を説明する。図５は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。
【００２５】
乾燥工程（ステップＳＴ１）にて、熱交換器１の管１０の内部を乾燥させる。例えば、乾燥した熱風などを管１０の内部に送り込み、十分に管１０の内部を乾燥させる。
【００２６】
次に、液体充填工程（ステップＳＴ２）にて、熱交換器１の複数の管１０の外部であって、熱交換器１の外殻１Ｓの内側に水または油などの液体を充填する。これにより、外殻１Ｓの内側であって、管１０の外側に液体が満たされた状態となる。
【００２７】
液体の充填により、熱交換器１の管１０に穴がある場合には、その穴から管１０の内部に液体が侵入する。したがって、液体充填後に時間を置いてから、センサ挿入工程（ステップＳＴ３）にて、複数の管１０のそれぞれに漏れ検査センサ２０を挿入する。次に変色確認工程（ステップＳＴ４）にて、漏れ検査センサ２０を管１０の奥まで差し込んで、抜き出し、漏れ検査センサ２０のスポンジ２１の周囲に巻かれた繊維２３が変色しているかを確認する。
【００２８】
ここで、乾燥工程後に、外殻１Ｓの内側であって、管１０の外側を液体によって満たされた状態にするために、液体充填工程を設けたが、乾燥工程の前から、外殻１Ｓの内側であって、管１０の外側を液体によって満たしておいてもよい。
【００２９】
以上の工程により、熱交換器管の漏洩検査を迅速かつ、簡単に行うことができる。
【００３０】
図６は、本発明の第２実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。  乾燥工程（ステップＳＴ１０）にて、熱交換器１の管１０の内部を乾燥させる。例えば、乾燥した熱風などを管１０の内部に送り込み、十分に管１０の内部を乾燥させる。
【００３１】
次に、液体充填工程（ステップＳＴ１１）にて、熱交換器１の複数の管１０の外部であって、熱交換器１の外殻１Ｓの内側に水または油などの液体を充填する。
【００３２】
充填後、バキューム工程（ステップＳＴ１２）にて熱交換器１の管１０の内部の気圧を小さくすることで、管１０の外部に充填された液体が内部へ侵入しやすいようにする。バキューム工程では、管１０の端に栓をして、吸引器などを用いて、管１０の内部の空気を抜く。
【００３３】
液体の充填により、熱交換器１の管１０に穴がある場合には、その穴から管１０の内部に液体が侵入する。したがって、液体充填後に時間を置いてから、センサ挿入工程（ステップＳＴ１３）にて、複数の管１０のそれぞれに漏れ検査センサ２０を挿入する。次に変色確認工程（ステップＳＴ１４）にて、漏れ検査センサ２０を管１０の奥まで差し込んで、抜き出し、漏れ検査センサ２０のスポンジ２１の周囲に巻かれた繊維２３が変色しているかを確認する。
【００３４】
以上の工程により、熱交換器管の漏洩検査を確実かつ、簡単に行うことができる。
【００３５】
図７は、本発明の第３実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。乾燥工程（ステップＳＴ２０）にて、熱交換器１の管１０の内部を乾燥させる。例えば、乾燥した熱風などを管１０の内部に送り込み、十分に管１０の内部を乾燥させる。
【００３６】
次に、バキューム工程（ステップＳＴ２１）にて熱交換器１の管１０の内部の気圧を小さくし、漏れによって気圧に変化がないかを確認する。バキューム工程では、管１０の端に栓をして、吸引器などを用いて、管１０の内部の空気を抜く。
【００３７】
液体充填工程（ステップＳＴ２２）にて、熱交換器１の複数の管１０の外部であって、熱交換器１の外殻１Ｓの内側に水または油などの液体を充填する。液体の充填により、熱交換器１の管１０に穴がある場合には、その穴から管１０の内部に液体が侵入する。
【００３８】
したがって、液体充填後に時間を置いてから、センサ挿入工程（ステップＳＴ２３）にて、複数の管１０のそれぞれに漏れ検査センサ２０を挿入する。このとき、バキューム工程（ステップＳＴ２１）にて気圧の変化が確認され、漏れの可能性が高い管に対して漏れ検査センサ２０の挿入を行うことで、全ての管１０へ挿入することなく、迅速に検査を終わらせることができる。
【００３９】
次に変色確認工程（ステップＳＴ２４）にて、漏れ検査センサ２０を管１０の奥まで差し込んで、抜き出し、漏れ検査センサ２０のスポンジ２１の周囲に巻かれた繊維２３が変色しているかを確認する。
【００４０】
以上の工程により、熱交換器管の漏洩検査を確実かつ、簡単に行うことができる。
【００４１】
図８は、本発明の第４実施形態に係る熱交換器管の漏洩検査方法のフロー図である。乾燥工程（ステップＳＴ３０）にて、熱交換器１の管１０の内部を乾燥させる。例えば、乾燥した熱風などを管１０の内部に送り込み、十分に管１０の内部を乾燥させる。
【００４２】
次に、バキューム工程（ステップＳＴ３１）にて熱交換器１の管１０の内部の気圧を小さくし、漏れによって気圧に変化がないかを確認する。バキューム工程では、管１０の端に栓をして、吸引器などを用いて、管１０の内部の空気を抜く。さらに気圧計にて管１０の内部の気圧を測定することで、漏れによって気圧に変化がないかを確認する。
【００４３】
液体充填工程（ステップＳＴ３２）にて、熱交換器１の複数の管１０の外部であって、熱交換器１の外殻１Ｓの内側に水または油などの液体を充填する。
【００４４】
充填後、バキューム工程（ステップＳＴ３３）にて熱交換器１の管１０の内部の気圧を小さくすることで、管１０の外部に充填された液体が内部へ侵入しやすいようにする。バキューム工程では、管１０の端に栓をして、吸引器などを用いて、管１０の内部の空気を抜く。
【００４５】
ここで、バキューム工程としたが、管１０の外部に充填された液体に対して圧をかけて、水圧を高くし、管１０の外部に充填された液体が内部へ侵入しやすいようにしてもよい。液体の充填により、熱交換器１の管１０に穴がある場合には、その穴から管１０の内部に液体が侵入する。
【００４６】
したがって、液体充填後に時間を置いてから、センサ挿入工程（ステップＳＴ３４）にて、複数の管１０のそれぞれに漏れ検査センサ２０を挿入する。このとき、バキューム工程（ステップＳＴ３１）にて気圧の変化が確認され、漏れの可能性が高い管に対して漏れ検査センサ２０の挿入を行うことで、全ての管１０へ挿入することなく、迅速に検査を終わらせることができる。
【００４７】
次に変色確認工程（ステップＳＴ３５）にて、漏れ検査センサ２０を管１０の奥まで差し込んで、抜き出し、漏れ検査センサ２０のスポンジ２１の周囲に巻かれた繊維２３が変色しているかを確認する。
【００４８】
以上の工程により、熱交換器管の漏洩検査を確実かつ、簡単に行うことができる。
【００４９】
本発明では、熱交換器管への水の侵入をしやすくするためにバキューム工程を備えたが、管１０の外部に充填された液体に対して圧をかけて、水圧を高くする加圧工程を備え、管１０の外部に充填された液体が内部へ侵入しやすいようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  熱交換器
１Ｓ  外殻
１０  管
２０  漏れ検査センサ
【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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