(57)【要約】【課題】作業負担を軽減することができる、回流水槽用流れ再現装置を提供する。【解決手段】再現装置は、枠部材と、前記枠部材に支持され、流れを再現するメッシュ部材と、前記枠部材を支持し、回流水槽における計測胴の天井面に取り付けられる、ストラットとを備える。前記ストラットは、前記天井面における任意の位置に取り付け可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠部材と、
前記枠部材に支持され、流れを再現するメッシュ部材と、
前記枠部材を支持し、回流水槽における計測胴の天井面に取り付けられる、ストラットと、
を具備し、
前記ストラットは、前記天井面における任意の位置に取り付け可能である
回流水槽用流れ再現装置。
【請求項２】
請求項１に記載された回流水槽用流れ再現装置であって、
前記ストラットの断面形状は、流れ方向に沿う両端側ほど、中央部よりも細くなるような形状である
回流水槽用流れ再現装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された回流水槽用流れ再現装置であって、
前記枠部材の断面形状は、流れ方向に沿う両端側ほど、中央部よりも細くなるような形状である
回流水槽用流れ再現装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された回流水槽用流れ再現装置であって、
前記ストラットは、前記枠部材に対して着脱自在に取り付けられている
回流水槽用流れ再現装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載された回流水槽用流れ再現装置であって、
前記ストラットは、伸縮可能である
回流水槽用流れ再現装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回流水槽用流れ再現装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶の開発などのため、回流水槽が用いられる場合がある。回流水槽内には、プロペラなどの供試体が配置される。回流水槽内には、船尾の流れなどを模擬した水流が形成され、供試体と水流との関係などが調べられる。
【０００３】
上記に関連して、特許文献１（特公昭５９−３０２０７号）には、流速分布調整装置が開示されている。この流速分布調整装置は、流路内へ流れ方向と垂直な複数の相異なる平面に沿い、かつ、同軸に配置された複数のリングと、リングに張られた互いに形状の異なるワイヤメッシュと、リングをそれぞれ独立させて軸周りに回動させる手段とからなっている。
【０００４】
特許文献１に記載されるように、ワイヤメッシュを用いることにより、模擬対象の流れを再現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５９−３０２０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は、回流水槽に設けられた計測胴２の一例を概略的に示す図である。図１に示されるように、流路３の中央部に、供試体としてプロペラ７が配置されている。プロペラ７は、プロペラシャフト５によって支持されている。また、流路３には、枠部材１０が配置されている。枠部材１０には、流れを模擬するためのワイヤメッシュ１１が取り付けられている。ここで、枠部材１０は、計測胴２の壁面１５に固定されている。例えば、枠部材１０は、壁面１５に設けられた図示しない溝に嵌められることにより、固定される。
【０００７】
図１に示されるように、枠部材１０が壁面１５によって固定される場合、枠部材１０の形状は、計測胴２の形状に対応していなければならない。すなわち、枠部材１０のサイズは、計測胴２（流路３）に対応した大きさになる。
【０００８】
一方で、試験の性質などによっては、流れは、流路３全体ではなく、供試体が設けられた部分においてのみ再現されればよい場合もある。そのような場合、流れを再現する観点からは、枠部材１０のサイズとして、流路３と同程度の大きさは必要ない。しかしながら、枠部材１０を固定するために、枠部材１０のサイズを大きくしなければならない。計測胴２と同程度のサイズの部材を枠部材１０として設置しなければならず、作業負担が増大する、という問題点があった。
【０００９】
また、枠部材１０のサイズが計測胴２のサイズに対応していなければならないため、計測胴２のサイズが異なる他の回流水槽に対しては適用できない。回流水槽毎に枠部材１０を用意しなければならない、という問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る回流水槽用流れ再現装置は、枠部材と、前記枠部材に支持され、流れを再現するメッシュ部材と、前記枠部材を支持し、回流水槽における計測胴の天井面に取り付けられる、ストラットとを備える。前記ストラットは、前記天井面における任意の位置に取り付け可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業負担を軽減することができる、回流水槽用流れ再現装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、計測胴の一例を概略的に示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る回流水槽を示す概略図である。
【図３】図３は、計測胴を側方から見たときの図である。
【図４】図４は、再現装置を示す正面図である。
【図５】図５は、枠部材の固定部を示す図である。
【図６】図６は、枠部材の断面形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図２は、本実施形態に係る流れ再現装置４が取り付けられた回流水槽１を示す概略図である。
【００１５】
図２に示されるように、回流水槽１は、水が回流する流路３を備えている。流路３には、水が蓄えられている。流路３には、プロペラ１７が設けられている。プロペラ１７は、モータ１８によって回転させられる。プロペラ１７が回転することにより、流路３を水が回流する。
【００１６】
流路３の途中には、計測胴２が設けられている。計測胴２には、供試体として、プロペラ７が配置されている。プロペラ７は、プロペラシャフト５によって支持されている。プロペラシャフト５は、流路３の外部に設けられたモータ６に接続されている。
【００１７】
更に、プロペラ７の前方には、再現装置４が配置されている。再現装置４は、模擬対象となる水流（例えば、船舶の船尾における水流）を再現する装置である。以下に、再現装置４の構成について説明する。
【００１８】
図３は、計測胴２を側方から見たときの図である。また、図４は、再現装置４を示す正面図である。図３及び図４に示されるように、再現装置４は、ストラット９（支柱部材）、中間板１９、及び枠部材１０を有している。尚、図３において、プロペラシャフト５の図示は省略されている。
【００１９】
図４に示されるように、枠部材１０には、流れを再現する為のメッシュ部材１１（ワイヤメッシュ）が取り付けられている。枠部材１０は、流路３の断面形状よりも小さい。枠部材１０の上端部には、固定部２０が設けられている。枠部材１０は、固定部２０において中間板１９に固定されており、中間板１９を介してストラット９によって支持されている。
【００２０】
図３に示されるように、ストラット９は、計測胴２の天井面８に支持される。ストラット９は、例えば、ボルト及びナットなどによって、天井面８に固定される。ストラット９は、天井面８における任意の位置に固定することが可能である。
【００２１】
また、ストラット９は、枠部材１０（中間板１９）に対して着脱自在である。長さが異なる複数のストラット９を用意しておくことにより、計測胴２のサイズなどに合わせて、任意の高さに枠部材１０を配置することが可能である。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態によれば、枠部材１０が、ストラット９を介して固定される。また、天井面８における任意の位置にストラット９を取り付けることが可能である。更に、適切な長さのストラット９を選択することにより、枠部材１０の高さを調整することも可能である。従って、供試体（プロペラ７）の位置に応じて、適切な位置にメッシュ部材１１を配置することができる。
【００２３】
また、本実施形態によれば、枠部材１０（メッシュ部材１１）を所望する位置に配置することができるため、サイズが異なる計測胴２に対しても、共通の再現装置４を用いることが可能となる。
【００２４】
加えて、本実施形態によれば、枠部材１０が流路３と同程度のサイズを有している必要はない。従って、枠部材１０を小型化することができる。これにより、再現装置４の設置作業に要する負担を軽減できる。
【００２５】
尚、本実施形態では、枠部材１０の高さを調整するため、長さが異なる複数のストラット９が用意される場合について説明した。但し、ストラット９として伸縮自在な部材を用いることによっても、枠部材１０の設置高さを調節することが可能である。
【００２６】
（第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態について説明する。本実施形態では、第１の実施形態に対して、ストラット９及び枠部材１０の形状が工夫されている。その他の点については、第１の実施形態と同様の構成を採用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００２７】
図５は、枠部材１０の固定部２０を示す図である。図５に示されるように、固定部２０は、上面及び下面を有している。固定部２０の上面には、中間板１９が取り付けられている。固定部２０の前方側端部においては、下面が曲面となっており、前方側ほど固定部２０の厚みが小さくなっている。同様に、固定部２０の後方側端部においても、下面が曲面となっており、後方側ほど固定部２０の厚みが小さくなっている。このような構成を有していることにより、流れは、固定部２０の前方側端部において剥離せず、固定部２０の下面に沿って流れる。そして、固定部２０の前方と後方とにおいて、流れの向きが変わらない。固定部２０による流れの撹乱が防止され、所望する水流を再現し易くすることができる。
【００２８】
図６は、枠部材１０の断面形状を示す図である。図６に示されるように、枠部材１０の断面形状は、流れに対する前方端１２、中央部１４、及び後方端１３を有している。枠部材１０は、流れ方向に沿う両端側（前方端１２及び後方端１３）ほど、中央部１４よりも細くなっている。また、枠部材１０は、曲面を有しており、中央部１４において膨らむような形状を有している。尚、図示していないが、ストラット９も、枠部材１０と同様の断面形状を有している。このような構成を採用することにより、枠部材１０及びストラット９の前方側端部において流れが部材から剥離することが防止される。また、枠部材１０及びストラット９の前方側と後方側とにおいて、流れの向きが変わらない。枠部材１０及びストラット９によって流れが撹乱されることが防止され、所望する流れを再現し易くすることができる。
【００２９】
以上、本発明について、第１及び第２の実施形態を用いて説明した。なお、これらの実施形態は独立するものではなく、矛盾のない範囲内で組み合わせて用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  回流水槽
２  計測胴
３  流路
４  流れ再現装置
５  プロペラシャフト
６  モータ
７  プロペラ
８  天井面
９  ストラット
１０  枠部材
１１  メッシュ部材
１２  前方端
１３  後方端
１４  中央部
１５  壁面
１６  凹部
１７  プロペラ
１８  モータ
１９  中間板
２０  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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