(57)【要約】【課題】貫通孔の密閉構造において、貫通孔と配管との間に設けられたシール材の剥離を抑制することでシール性能の向上を可能とする。【解決手段】建屋の縦壁１１に形成された貫通孔１２にスリーブ１４が固定され、スリーブ１４内に配管１３が挿通され、スリーブ１４と配管１３との空間部１５を密閉する貫通孔の密閉構造であって、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２１を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成された貫通孔と該貫通孔に挿通された配管との空間部を密閉する貫通孔の密閉構造であって、
前記空間部に配置されるシール材と、
前記貫通孔の内面または前記配管の外面に設けられて前記シール材に係止する係止部と、
を有することを特徴とする貫通孔の密閉構造。
【請求項２】
前記係止部は、複数の突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項３】
前記突起部は、先細形状をなすことを特徴とする請求項２に記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項４】
前記突起部は、前記貫通孔の軸心方向に複数配列されることを特徴とする請求項２または３に記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項５】
前記突起部は、前記貫通孔の周方向に連続して形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項６】
前記突起部は、前記貫通孔の周方向に複数配設されることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項７】
前記複数の突起部における先端部側同士を連結する連結部材が設けられることを特徴とする請求項２から６のいずれか一つに記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項８】
前記貫通孔の内面または前記配管の外面に基板が固定され、前記基板に前記複数の突起部の基端部が固定されることを特徴とする請求項２から７のいずれか一つに記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項９】
前記突起部は、針状部材であることを特徴とする請求項８に記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項１０】
前記突起部は、接着部材により前記貫通孔の内面または前記配管の外面に固定されることを特徴とする請求項２から９のいずれか一つに記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項１１】
前記係止部は、らせん状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の密閉構造。
【請求項１２】
前記係止部は、前記配管の外面に固定される円筒形状をなすリング部材と、前記リング部材の外面に設けられる複数の突起部とを有することを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の密閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋構造物の壁などにて、配管が挿通された貫通孔を密閉する貫通孔の密閉構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、発電プラントなどでは、各種の設備が設置された建屋内に外部から配管を布設する必要があり、建物の縦壁に貫通孔を形成し、この貫通孔に配管を挿通した後、貫通孔と配管との空隙部にシール材を充填して密閉している。
【０００３】
このような貫通孔の密閉構造としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された貫通孔密閉構造は、貫通部内に円筒型で柔軟性を有する成型品を固定し、その上部空間にシール材を充填することにより、貫通孔と貫通物との空間を密閉するものである。また、特許文献２に記載された気密シール工法は、貫通孔に付設したスリーブと配管との間にバックアップ材を挿入し、シリコーンリング材を充てんシールするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−０４６０７８号公報
【特許文献２】特開昭６３−１８０７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貫通孔と貫通物（配管）との空間を密閉するシール材は、一般的に弾性部材により構成されている。そのため、津波や河川の氾濫により建物に対して水圧が作用すると、貫通孔を密閉したシール材に対しても水圧が作用し、シール材が水圧を受けて弾性変形する。この場合、シール材は、建屋の外面側に水圧が作用して凹むように変形することから、この弾性変形によるポアソン効果のため、シール材の外面と貫通孔の内面、シール材の内面と配管の外面との各接着部で剥離が発生しやすい。また、地震が発生して建物が振動すると、貫通物（配管）と貫通孔とが相対変位し、シール材の外面と貫通孔の内面、シール材の内面と配管の外面との各接着部で剥離が発生しやすい。このように貫通孔の内面、シール材、配管との各接着部で剥離が発生すると、この剥離部に水が浸入して界面に水圧が作用することから、この剥離が進行する悪循環となり、建屋内への浸水に至るおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、貫通孔と配管との間に設けられたシール材の剥離を抑制することでシール性能の向上を可能とする貫通孔の密閉構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の貫通孔の密閉構造は、構造物に形成された貫通孔と該貫通孔に挿通された配管との空間部を密閉する貫通孔の密閉構造であって、前記空間部に配置されるシール材と、前記貫通孔の内面または前記配管の外面に設けられて前記シール材に係止する係止部と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
従って、貫通孔の内面または配管の外面に設けられた係止部がシール材に係止していることで、シール材の外面に圧力が作用しても、シール材が係止部に係止していることから、貫通孔及び配管からのシール材の剥離が抑制され、シール性能を向上することができる。
【０００９】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記係止部は、複数の突起部を有することを特徴としている。
【００１０】
従って、複数の突起部により係止部とシール材との接触面積が大きくなり、貫通孔及び配管からのシール材の剥離が抑制され、シール性能を向上することができる。一般に、貫通孔の内面とシール材、配管とシール材の界面に対して垂直な方向に剥離荷重が負荷した場合、その接着強度は低いが、貫通孔の内面、配管の外面に複数の突起部が形成された場合、突起部とシール材の界面に対して垂直な方向に負荷する剥離荷重が小さくなり、その接着強度は高くなる。そのため、貫通孔及び配管からのシール材の剥離を効果的に抑制することができる。
【００１１】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記突起部は、先細形状をなすことを特徴としている。
【００１２】
従って、突起部が先細形状をなすことで、係止部とシール材との係止力を向上することができる。
【００１３】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記突起部は、前記貫通孔の軸心方向に複数配列されることを特徴としている。
【００１４】
従って、突起部を貫通孔の軸心方向に複数設けることで、簡単な構成で係止部とシール材との接触面積を大きくすることができる。
【００１５】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記突起部は、前記貫通孔の周方向に連続して形成されることを特徴としている。
【００１６】
従って、突起部を貫通孔の周方向に連続して形成することで、簡単な構成で係止部とシール材との接触面積を大きくすることができる。
【００１７】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記突起部は、前記貫通孔の周方向に複数配設されることを特徴としている。
【００１８】
従って、突起部を貫通孔の周方向に複数設けることで、簡単な構成で係止部とシール材との接触面積を大きくすることができる。
【００１９】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記複数の突起部における先端部側同士を連結する連結部材が設けられることを特徴としている。
【００２０】
従って、複数の突起部における先端部側同士を連結部材により連結することで、複数の突起部だけでなく連結部材がシール材に係止することで、貫通孔及び配管からのシール材の剥離を抑制することができる。
【００２１】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記貫通孔の内面または前記配管の外面に基板が固定され、前記基板に前記複数の突起部の基端部が固定されることを特徴としている。
【００２２】
従って、基板を用いて複数の突起部を貫通孔の内面または配管の外面に固定することとなり、施工性を向上することができる。
【００２３】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記突起部は、針状部材であることを特徴としている。
【００２４】
従って、突起部を針状部材とすることで、基板にこの針状部材を予め固定しておけばよく、施工性を向上することができる。
【００２５】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記突起部は、接着部材により前記貫通孔の内面または前記配管の外面に固定されることを特徴としている。
【００２６】
従って、突起部を接着部材により貫通孔の内面または配管の外面に固定することで、突起部の取付けを容易として施工コストを低減することができる。
【００２７】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記係止部は、らせん状に配置されることを特徴としている。
【００２８】
従って、係止部をらせん状に配置することで、係止部の取付けを容易として施工コストを低減することができる。
【００２９】
本発明の貫通孔の密閉構造では、前記係止部は、前記配管の外面に固定される円筒形状をなすリング部材と、前記リング部材の外面に設けられる複数の突起部とを有することを特徴としている。
【００３０】
従って、複数の突起部を有するリング部材を配管の外面に固定すればよく、施工性を向上することができると共に、施工コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の貫通孔の密閉構造によれば、シール材に係止する係止部を貫通孔の内面または配管の外面に設けるので、貫通孔及び配管からのシール材の剥離が抑制され、シール性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図２】図２は、実施例１の貫通孔の密閉構造を表す図１のII−II断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例２に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例３に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例４に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図６】図６は、実施例４の貫通孔の密閉構造における突起部の概略図である。
【図７】図７は、突起部の変形例を表す概略図である。
【図８】図８は、突起部の変形例を表す概略図である。
【図９】図９は、突起部の変形例を表す断面図である。
【図１０】図１０は、突起部の変形例を表す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例５に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施例６に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施例７に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施例８に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施例９に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図１６】図１６は、実施例９の貫通孔の密閉構造における突起部の概略図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施例１０に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。
【図１８】図１８は、実施例１０の貫通孔の密閉構造における係止部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る貫通孔の密閉構造の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００３４】
図１は、本発明の実施例１に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図、図２は、実施例１の貫通孔の密閉構造を表す図１のII−II断面図である。
【００３５】
実施例１の貫通孔の密閉構造において、図１及び図２に示すように、構造物としての建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成されており、この貫通孔１２に配管１３が挿通されている。この場合、貫通孔１２は、水平方向に沿って形成された丸孔であり、内面１２ａにスリーブ１４が固定されている。ここで、実施例１のように、貫通孔１２の内面１２ａにスリーブ１４が固定された構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａが本発明の貫通孔として機能するものとする。
【００３６】
スリーブ１４は、円筒形状をなし、貫通孔１２の長さより少し長く形成され、貫通孔１２を所定量だけ外側に突出している。一方、配管１３は、貫通孔１２（スリーブ１４）内に水平方向に沿って配置された円筒配管であり、別途、図示しない支持部材により支持されており、内部に流体を流通可能となっている。そして、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、リング形状をなす空間部１５が形成されている。そして、この空間部１５は、リング形状をなして弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００３７】
実施例１では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２１が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２２が設けられている。第１係止部２１は、先細形状をなす複数の突起部２１ａを有しており、各突起部２１ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部２２は、先細形状をなす複数の突起部２２ａを有しており、各突起部２２ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。
【００３８】
そして、第１係止部２１を構成する複数の突起部２１ａは、貫通孔１２（スリーブ１４）の周方向に連続して形成されると共に、貫通孔１２（スリーブ１４）の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。また、第２係止部２２を構成する複数の突起部２２ａは、配管１３の周方向に連続して形成されると共に、配管１３の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。この場合、第１係止部２１（突起部２１ａ）と第２係止部２２（突起部２２ａ）は、ほぼ同様の構成をなし、ほぼ同様の配置となっている。
【００３９】
シール材１６は、スリーブ１４と配管１３との空間部１５を型枠で囲い、液状のシール材を充填後に硬化させ、型枠を取外して形成したものであり、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに接着されている。そのため、空間部１５に充填されたシール材１６は、外面側に第１係止部２１（突起部２１ａ）が係止し、内面側に第２係止部２２（突起部２２ａ）が係止することとなる。
【００４０】
従って、津波や河川の氾濫により、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、ポアソン比によりスリーブ１４及び配管１３に対して剥離するような内圧が発生する。即ち、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用することで、このシール材１６が圧縮するように弾性変形することから、外周部がスリーブ１４の内面１４ａから剥離するように変形すると共に、内周部が配管１３の外面１３ａから剥離するように変形してしまう。
【００４１】
ところが、実施例１にて、シール材１６は、外面側に第１係止部２１（突起部２１ａ）が係止し、内面側に第２係止部２２（突起部２２ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部２１（突起部２１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部２２（突起部２２ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部２１，２２により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００４２】
また、地震により、建屋の縦壁１１と配管１３との間に相対移動が作用しても、前述と同様の作用により、シール材１６は、第１係止部２１（突起部２１ａ）を介してスリーブ１４に係止し、第２係止部２２（突起部２２ａ）を介して配管１３に係止するため、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００４３】
このように実施例１の貫通孔の密閉構造にあっては、建屋の縦壁１１に形成された貫通孔１２にスリーブ１４が固定され、スリーブ１４内に配管１３が挿通され、スリーブ１４と配管１３との空間部１５を密閉する貫通孔の密閉構造であって、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２１を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２２を設けている。
【００４４】
従って、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部２１（突起部２１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部２２（突起部２２ａ）を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【００４５】
実施例１の貫通孔の密閉構造では、第１係止部２１及び第２係止部２２は、複数の突起部２１ａ，２２ａを有している。従って、複数の突起部２１ａ，２２ａにより各係止部２１，２２とシール材１６との接触面積が大きくなることから、スリーブ１４及び配管１３からのシール材１６の剥離が抑制され、シール性能を向上することができる。一般に、スリーブ１４の内面１４ａとシール材１６、配管１３の外面１３ａとシール材１６の界面に対して垂直な方向に剥離荷重が負荷した場合、その接着強度は低い。しかし、本実施例のように、各係止部２１，２２を複数の突起部２１ａ，２２ａから構成し、スリーブ１４の内面１４ａ、配管１３の外面１３ａに複数の突起部２１ａ，２２ａが形成されていると、突起部２１ａ，２２ａとシール材１６の界面に対して垂直な方向に負荷する剥離荷重が小さくなり、その接着強度は高くなる。そのため、スリーブ１４及び配管１３からのシール材１６の剥離を効果的に抑制することができる。
【００４６】
実施例１の貫通孔の密閉構造では、突起部２１ａ，２２ａを先細形状としている。従って、係止部２１，２２とシール材１６との係止力を向上することができる。
【００４７】
実施例１の貫通孔の密閉構造では、突起部２１ａ，２２ａを貫通孔１２の軸心方向に複数配列している。また、実施例１の貫通孔の密閉構造では、突起部２１ａ，２２ａを貫通孔１２の周方向に連続して形成している。従って、簡単な構成で係止部２１，２２とシール材１６との接触面積を大きくすることができる。
【実施例２】
【００４８】
図３は、本発明の実施例２に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
実施例２の貫通孔の密閉構造において、図３に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００５０】
実施例２では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２３が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２４が設けられている。第１係止部２３は、先細形状をなす複数の突起部２３ａを有しており、各突起部２３ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部２４は、先細形状をなす複数の突起部２４ａを有しており、各突起部２４ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。この場合、各突起部２３ａ，２４ａは、貫通孔１２の軸方向における同位置に位置し、先端が建屋の外方（図３にて、左方）を向いている。
【００５１】
そして、第１係止部２３を構成する複数の突起部２３ａは、貫通孔１２（スリーブ１４）の周方向に連続して形成されると共に、貫通孔１２（スリーブ１４）の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。また、第２係止部２４を構成する複数の突起部２４ａは、配管１３の周方向に連続して形成されると共に、配管１３の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。
【００５２】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部２３（突起部２３ａ）が係止し、内面側に第２係止部２４（突起部２４ａ）が係止している。
【００５３】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部２３（突起部２３ａ）が係止し、内面側に第２係止部２４（突起部２４ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部２３（突起部２３ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部２４（突起部２４ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部２３，２４により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００５４】
そして、実施例２では、各係止部２３，２４の突起部２３ａ，２４ａが建屋の外方、つまり、作用する水圧（外圧）Ｐと逆方向を向いている。そのため、シール材１６は、水圧Ｐにより建屋の内方に押圧されると、突起部２３ａ，２４ａに強固に係止することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００５５】
このように実施例２の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２３を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２４を設け、係止部２３，２４の突起部２３ａ，２４ａが作用する水圧（外圧）Ｐと逆方向を向いている。
【００５６】
従って、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部２３（突起部２３ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部２４（突起部２４ａ）を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【実施例３】
【００５７】
図４は、本発明の実施例３に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５８】
実施例３の貫通孔の密閉構造において、図４に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００５９】
実施例３では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２５が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２６が設けられている。第１係止部２５は、先細形状をなす複数の突起部２５ａを有しており、各突起部２５ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部２６は、先細形状をなす複数の突起部２６ａを有しており、各突起部２６ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。この場合、各突起部２５ａ，２６ａは、貫通孔１２の軸方向における同位置に位置し、先端が建屋の内方（図４にて、右方）を向いている。
【００６０】
そして、第１係止部２５を構成する複数の突起部２５ａは、貫通孔１２（スリーブ１４）の周方向に連続して形成されると共に、貫通孔１２（スリーブ１４）の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。また、第２係止部２６を構成する複数の突起部２６ａは、配管１３の周方向に連続して形成されると共に、配管１３の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。
【００６１】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部２５（突起部２５ａ）が係止し、内面側に第２係止部２６（突起部２６ａ）が係止している。
【００６２】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部２５（突起部２５ａ）が係止し、内面側に第２係止部２６（突起部２６ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部２５（突起部２５ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部２６（突起部２６ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部２５，２６により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００６３】
そして、実施例３では、各係止部２５，２６の突起部２５ａ，２６ａが建屋の内方、つまり、作用する水圧（外圧）Ｐと同方向を向いている。そのため、シール材１６は、水圧Ｐにより建屋の内方に押圧されると、圧縮力が作用してそれ以上の移動が拘束されることとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００６４】
このように実施例３の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部２５を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部２６を設け、係止部２５，２６の突起部２５ａ，２６ａが作用する水圧（外圧）Ｐと逆方向を向いている。
【００６５】
従って、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部２５（突起部２５ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部２６（突起部２６ａ）を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【実施例４】
【００６６】
図５は、本発明の実施例４に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図、図６は、実施例４の貫通孔の密閉構造における突起部の概略図、図７は、突起部の変形例を表す概略図、図８は、突起部の変形例を表す概略図、図９は、突起部の変形例を表す断面図、図１０は、突起部の変形例を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６７】
実施例４の貫通孔の密閉構造において、図５に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００６８】
実施例４では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部３１が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部３２が設けられている。第１係止部３１は、先細形状をなす複数の突起部３１ａを有しており、各突起部３１ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部３２は、先細形状をなす複数の突起部３２ａを有しており、各突起部３２ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。
【００６９】
そして、第１係止部３１を構成する複数の突起部３１ａは、貫通孔１２（スリーブ１４）の周方向に所定間隔（等間隔）で複数配設されると共に、貫通孔１２（スリーブ１４）の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配設されている。また、第２係止部３２を構成する複数の突起部３２ａは、配管１３の周方向に所定間隔（等間隔）で複数配設されると共に、配管１３の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配設されている。
【００７０】
この複数の突起部３１ａ（３２ａ）は、図６に示すように、四角錐形状をなし、貫通孔１２（配管１３）の周方向に等間隔で配設されると共に、貫通孔１２（配管１３）の軸心方向に等間隔で配設されている。この場合、各突起部３１ａ，３２ａは、貫通孔１２（配管１３）の軸方向及び周方向における同位置に位置している。
【００７１】
シール材１６は、スリーブ１４と配管１３の間に充填されており、外面側に第１係止部３１（突起部３１ａ）が係止し、内面側に第２係止部３２（突起部３２ａ）が係止している。
【００７２】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部３１（突起部３１ａ）が係止し、内面側に第２係止部３２（突起部３２ａ）が係止している。そのため、水圧がシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部３１（突起部３１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部３２（突起部３２ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部３１，３２により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００７３】
そして、実施例４では、各係止部３１，３２の突起部３１ａ，３２ａが貫通孔１２（配管１３）の軸方向及び周方向に複数設けられている。そのため、シール材１６と突起部３１ａ，３２ａとの接触面積が大きくなり、シール材１６は、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が適正に抑制される。
【００７４】
なお、この実施例４の説明では、突起部３１ａ，３２ａを四角錐形状とし、貫通孔１２（配管１３）の周方向に等間隔で配設すると共に、貫通孔１２（配管１３）の軸心方向に等間隔で配設するようにしたが、この構成に限定されるものではない。
【００７５】
例えば、図７に示すように、第１係止部３３及び第２係止部３４にて、突起部３３ａ（３４ａ）を三角錐形状とし、貫通孔１２（配管１３）の周方向に等間隔で配設すると共に、貫通孔１２（配管１３）の軸心方向に等間隔で配設する。また、図８に示すように、第１係止部３５及び第２係止部３６にて、突起部３５ａ（３６ａ）を円錐形状とし、貫通孔１２（配管１３）の周方向に等間隔で配設すると共に、貫通孔１２（配管１３）の軸心方向に等間隔で配設する。
【００７６】
また、図９に示すように、第１係止部３７及び第２係止部３８にて、突起部３７ａ（３８ａ）を円錐形状とし、表面に凹部３７ｂ（３８ｂ）を形成することで、表面積を拡大するようにしている。この場合、材料をセラミック材料などの多孔質材料とすることで、突起部３７ａ（３８ａ）の表面に凹部３７ｂ（３８ｂ）を形成するとよい。また、図１０に示すように、第１係止部３９及び第２係止部４０にて、突起部３９ａ（４０ａ）を円錐形状とし、表面に凹凸部３９ｂ（４０ｂ）を形成することで、表面積を拡大するようにしている。この場合、サンドブラスト処理を行うことで、突起部３９ａ（４０ａ）の表面に凹凸部３９ｂ（４０ｂ）を形成するとよい。
【００７７】
このように実施例４の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部３１を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部３２を設け、突起部３１ａ（３２ａ）を貫通孔１２（配管１３）の周方向に等間隔で配設すると共に、貫通孔１２（配管１３）の軸心方向に等間隔で配設している。
【００７８】
従って、各係止部３１，３２の表面積が拡大することとなり、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部３１（突起部３１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部３２（突起部３２ａ）を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【実施例５】
【００７９】
図１１は、本発明の実施例５に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８０】
実施例５の貫通孔の密閉構造において、図１１に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００８１】
実施例５では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部４１が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部４２が設けられている。第１係止部４１は、矩形断面形状をなす複数の突起部４１ａを有しており、各突起部４１ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部４２は、矩形断面形状をなす複数の突起部４２ａを有しており、各突起部４２ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。この場合、各突起部４１ａ，４２ａは、貫通孔１２の軸方向における同位置に位置しているが、貫通孔１２の軸方向におけるずれた位置に位置していてもよい。
【００８２】
そして、第１係止部４１を構成する複数の突起部４１ａは、貫通孔１２（スリーブ１４）の周方向に連続して形成されると共に、貫通孔１２（スリーブ１４）の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。また、第２係止部４２を構成する複数の突起部４２ａは、配管１３の周方向に連続して形成されると共に、配管１３の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。なお、各突起部４１ａ，４２ａを貫通孔１２（配管１３）の周方向に所定間隔（等間隔）で複数配設してもよい。
【００８３】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部４１（突起部４１ａ）が係止し、内面側に第２係止部４２（突起部４２ａ）が係止している。
【００８４】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部４１（突起部４１ａ）が係止し、内面側に第２係止部４２（突起部４２ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部４１（突起部４１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部４２（突起部４２ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部４１，４２により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００８５】
このように実施例５の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部４１を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部４２を設けている。
【００８６】
従って、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部４１（突起部４１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部４２（突起部４２ａ）を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【実施例６】
【００８７】
図１２は、本発明の実施例６に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８８】
実施例６の貫通孔の密閉構造において、図１２に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００８９】
実施例６では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部４３が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部４４が設けられている。第１係止部４３は、先細断面形状をなす複数の突起部４３ａを有しており、各突起部４３ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部４４は、先細断面形状をなす複数の突起部４４ａを有しており、各突起部４４ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。この場合、各突起部４３ａ，４４ａは、貫通孔１２の軸方向における同位置に位置しているが、貫通孔１２の軸方向におけるずれた位置に位置していてもよい。
【００９０】
そして、第１係止部４３を構成する複数の突起部４３ａは、貫通孔１２（スリーブ１４）の周方向に連続して形成されると共に、貫通孔１２（スリーブ１４）の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。また、第２係止部４４を構成する複数の突起部４４ａは、配管１３の周方向に連続して形成されると共に、配管１３の軸心方向に所定間隔（等間隔）で複数配列されている。なお、各突起部４３ａ，４４ａを貫通孔１２（配管１３）の周方向に所定間隔（等間隔）で複数配設してもよい。
【００９１】
また、第１係止部４３は、各突起部４３ａにおける先端部側同士が連結部材（ワイヤーなど）４５により連結されている。第２係止部４４は、各突起部４４ａにおける先端部側同士が連結部材（ワイヤーなど）４６により連結されている。この各連結部材４５，４６は、貫通孔１２（配管１３）の軸心方向に沿って設けられると共に、周方向に略平行をなして所定間隔で複数配列されている。
【００９２】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部４３（突起部４３ａ）及び連結部材４５が係止し、内面側に第２係止部４４（突起部４４ａ）及び連結部材４６が係止している。
【００９３】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部４３（突起部４３ａ）及び連結部材４５が係止し、内面側に第２係止部４４（突起部４４ａ）及び連結部材４６が係止している。そのため、水圧がシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部４３（突起部４３ａ）及び連結部材４５を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部４４（突起部４４ａ）及び連結部材４６を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部４３，４４及び連結部材４５，４６により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【００９４】
このように実施例６の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部４３を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部４４を設けると共に、各突起部４３ａ，４４ａにおける先端部側同士を連結する連結部材４５，４６を設けている。
【００９５】
従って、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部４３（突起部４３ａ）及び連結部材４５を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部４４（突起部４４ａ）及び連結部材４６を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【実施例７】
【００９６】
図１３は、本発明の実施例７に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９７】
実施例７の貫通孔の密閉構造において、図１３に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【００９８】
実施例７では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部４７が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部４８が設けられている。第１係止部４７は、矩形断面形状をなす複数の突起部４７ａを有しており、各突起部４７ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部４８は、矩形断面形状をなす複数の突起部４８ａを有しており、各突起部４８ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。
【００９９】
そして、第１係止部４７を構成する複数の突起部４７ａは、針状部材であって、スリーブ１４の内面１４ａに周方向及び軸方向に対してランダムに配置されている。また、第２係止部４８を構成する複数の突起部４８ａは、針状部材であって、配管１３の外面１３ａに周方向及び軸方向に対してランダムに配置されている。この場合、スリーブ１４は、内面１４ａに接着剤や接着テープなどの接着部材（基板）４９が接着され、配管１３は、外面１３ａに接着剤や接着テープなどの接着部材（基板）５０が接着されている。各突起部４７ａ，４８ａは、基端部がこの各接着部材４９，５０によりスリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに固定されている。
【０１００】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部４７（突起部４７ａ）が係止し、内面側に第２係止部４８（突起部４８ａ）が係止している。
【０１０１】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部４７（突起部４７ａ）が係止し、内面側に第２係止部４８（突起部４８ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部４７（突起部４７ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部４８（突起部４８ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部４７，４８により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【０１０２】
このように実施例７の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部４７を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部４８を設け、各係止部４７，４８の突起部４７ａ，４８ａを針状部材とし、接着部材４９，５０により固定している。
【０１０３】
従って、シール材１６の外端面に水圧Ｐが作用しても、このシール材１６は、第１係止部４７（突起部４７ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部４８（突起部４８ａ）を介して配管１３に係止されており、スリーブ１４の内面１４ａ及び配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制されることとなり、シール性能を向上することができる。
【０１０４】
この場合、突起部４７ａ，４８ａを針状部材とし、接着部材４９，５０により固定している。そのため、事前にスリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに接着部材４９，５０を接着し、各突起部４７ａ，４８ａをこの接着部材４９，５０により固定することができ、突起部４７ａ，４８ａの取付けを容易として施工コストを低減することができる。
【実施例８】
【０１０５】
図１４は、本発明の実施例８に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０６】
実施例８の貫通孔の密閉構造において、図１４に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【０１０７】
実施例８では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部５１が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部５２が設けられている。第１係止部５１は、先細断面形状をなす複数の突起部５１ａを有しており、各突起部５１ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部５２は、先細断面形状をなす複数の突起部５２ａを有しており、各突起部５２ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。
【０１０８】
この場合、スリーブ１４は、内面１４ａに接着剤や接着テープなどの接着部材（基板）５３が接着され、配管１３は、外面１３ａに接着剤や接着テープなどの接着部材（基板）５４が接着されている。各突起部５１ａ，５２ａは、基端部がこの各接着部材５３，５４によりスリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに固定されている。
【０１０９】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部５１（突起部５１ａ）が係止し、内面側に第２係止部５２（突起部５２ａ）が係止している。
【０１１０】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部５１（突起部５１ａ）が係止し、内面側に第２係止部５２（突起部５２ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部５１（突起部５１ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部５２（突起部５２ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部５１，５２により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【０１１１】
このように実施例８の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部５１を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部５２を設け、この各突起部５１ａ，５２ａを接着部材５３，５４により固定している。
【０１１２】
従って、突起部５１ａ，５２ａを接着部材５３，５４によりスリーブ１４と配管１３に固定するため、事前にスリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに接着部材５３，５４を接着し、各突起部５１ａ，５２ａをこの接着部材５３，５４により固定することができ、施工コストを低減することができる。
【実施例９】
【０１１３】
図１５は、本発明の実施例９に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図、図１６は、実施例９の貫通孔の密閉構造における突起部の概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１４】
実施例９の貫通孔の密閉構造において、図１５に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【０１１５】
実施例９では、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部５５が設けられると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部５６が設けられている。第１係止部５５は、先細断面形状をなす複数の突起部５５ａを有しており、各突起部５５ａは、基端部がスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部５６は、先細断面形状をなす複数の突起部５６ａを有しており、各突起部５６ａは、基端部が配管１３の外面１３ａに固定されている。
【０１１６】
この場合、スリーブ１４は、内面１４ａに接着剤や接着テープなどの接着部材（基板）５７が接着され、各突起部５５ａは、基端部がこの接着部材５７によりスリーブ１４の内面１４ａに固定されている。また、第２係止部５６は、図１６に示すように、複数の突起部５６ａが帯状をなす基板５８に直列に固定されて構成されており、配管１３の外面１３ａにらせん状に配置され、接着部材（図示略）により固定されている。なお、この基板５８は、繊維材料や薄肉金属などにより形成されている。
【０１１７】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、外面側に第１係止部５５（突起部５５ａ）が係止し、内面側に第２係止部５６（突起部５６ａ）が係止している。
【０１１８】
従って、建屋の縦壁１１における外側からシール材１６の端面に対して水圧（外圧）Ｐが作用すると、シール材１６が弾性変形し、スリーブ１４及び配管１３から剥離するような内圧が発生する。ところが、シール材１６は、外面側に第１係止部５５（突起部５５ａ）が係止し、内面側に第２係止部５６（突起部５６ａ）が係止している。そのため、水圧Ｐがシール材１６の外端面に作用しても、このシール材１６は、第１係止部５５（突起部５５ａ）を介してスリーブ１４に係止され、第２係止部５６（突起部５６ａ）を介して配管１３に係止されることとなる。従って、シール材１６は、スリーブ１４及び配管１３から剥離する内力に対して、各係止部５５，５６により反力が作用することとなり、スリーブ１４の内面１４ａからの剥離と、配管１３の外面１３ａからの剥離が抑制される。
【０１１９】
このように実施例９の貫通孔の密閉構造にあっては、スリーブ１４の内面１４ａにシール材１６に係止する第１係止部５５を設けると共に、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部５６を設け、各突起部５５ａを接着部材５７により固定し、各突起部５６ａを基板５８に固定して配管１３の外面１３ａにらせん状に配置している。
【０１２０】
従って、複数の突起部５６ａを帯状の基板５８に直列に固定して第２係止部５６を構成し、配管１３の外面１３ａにらせん状に配置しており、第２係止部５６の取付けを容易として施工コストを低減することができる。
【実施例１０】
【０１２１】
図１７は、本発明の実施例１０に係る貫通孔の密閉構造を表す断面図、図１８は、実施例１０の貫通孔の密閉構造における係止部の概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２２】
実施例１０の貫通孔の密閉構造において、図１７及び図１８に示すように、建屋の縦壁１１は、貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に配管１３が挿通されている。貫通孔１２は内面１２ａにスリーブ１４が固定され、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａとの間に、空間部１５が形成され、この空間部１５に弾性変形可能なシール材１６が配置されて密閉されている。
【０１２３】
実施例１０では、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部６１が設けられており、この第２係止部６１は、半円断面形状をなす２つのリング部材６２，６３を有している。このリング部材６２，６３は、半円形状をなす本体６２ａ，６３ａと、本体６２ａ，６３ａにおける周方向の各端部に設けられる一対の取付フランジ６２ｂ，６３ｂと、本体６２ａ，６３ａにおける外周部に軸心方向に所定間隔（等間隔）で設けられる複数の突起部６２ｃ，６３ｃとから構成されている。
【０１２４】
そして、第２係止部６１は、２つのリング部材６２，６３が配管１３の外面１３ａに密着するように配置され、各取付フランジ６２ｂ，６３ｂが締結ボルト６４により締結されることで、配管１３に固定される。そのため、配管１３の外面１３ａに第２係止部６１の各突起部６２ｃ，６３ｃが軸心方向に所定間隔で固定されることとなる。
【０１２５】
シール材１６は、空間部１５に充填されており、内面側に第２係止部６１（突起部６２ｃ，６３ｃ）が係止している。
【０１２６】
なお、実施例１０では、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部６１を設けたが、スリーブ１４の内面１４ａに第２係止部６１と同様の構成をなす第１係止部を設けてもよく、この場合、第１係止部をスリーブ１４における軸心方向の端部に締結すればよい。
【０１２７】
また、実施例１０の貫通孔の密閉構造の作用は、前述した実施例とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【０１２８】
このように実施例１０の貫通孔の密閉構造にあっては、配管１３の外面１３ａにシール材１６に係止する第２係止部６１を設け、この第２係止部６１として、配管１３の外面１３ａに円筒形状をなすリング部材６２，６３を固定し、その外周部に軸心方向に所定間隔で複数の突起部６２ｃ，６３ｃを設けている。
【０１２９】
従って、配管１３の外面１３ａに複数の突起部６２ｃ，６３ｃを有するリング部材６２，６３を固定すればよく、施工性を向上することができると共に、施工コストを低減することができる。
【０１３０】
なお、上述した実施例では、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに係止部としての複数の突起部を設けたが、この複数の突起部は、各実施例で説明した形状に限定されるものではなく、いずれの形状であってもよい。また、複数の突起部の固定位置も整列されたものに限らず、ランダムに配置すればよいものである。例えば、スリーブ１４の内面１４ａと配管１３の外面１３ａに接着剤を塗布し、粒状体をランダムに散布して固定することで、係止部としての複数の突起部を構成してもよい。
【０１３１】
また、上述した実施例では、貫通孔１２の内面１２ａにスリーブ１４を設け、このスリーブ１４と配管１３との間にシール材１６を設けたが、この場合、スリーブ１４の内側１４ａが本発明の貫通孔として機能する。上述した実施例では、貫通孔１２の内面に１２ａスリーブ１４を設けたが、スリーブ１４を不要として貫通孔１２と配管１３との間の空間部にシール材を設けてもよい。
【０１３２】
また、上述した実施例では、鉛直方向に沿った縦壁に対して水平方向に沿った貫通孔を設けて配管を挿通したが、水平方向に沿った横壁（天井）に対して鉛直方向に沿った貫通孔を設けて配管を挿通してもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１１  縦壁（構造物）
１２  貫通孔
１３  配管
１４  スリーブ
１５  空間部
１６  シール材
２１，２３，２５，３１，３３，３５，３７，３９，４１，４３，４７，５１，５５  第１係止部
２１ａ，２３ａ，２５ａ，３１ａ，３３ａ，３５ａ，３７ａ，３９ａ，４１ａ，４３ａ，４７ａ，５１ａ，５５ａ  突起部
２２，２４，２６，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４８，５２，５６，６１  第２係止部
２２ａ，２４ａ，２６ａ，３２ａ，３４ａ，３６ａ，３８ａ，４０ａ，４２ａ，４４ａ，４８ａ，５２ａ，５６ａ，６２ｃ，６３ｃ  突起部
４５，４６  連結部材
４９，５０，５３，５４，５７  接着部材（基板）
５８  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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