(57)【要約】【課題】安定したインダクタンス特性を簡易な製法で得る。【解決手段】コア２は、芯部２ａと周壁２ｂを備える。芯部２ａと周壁２ｂは対向して空間２ｄを区画する。コイル３は芯部２ａの周りで巻き回された導線３ａからなる。コア２が有する支持面２ｃは、コイル３の一端３ｃが空間２ｄから引き出される部分に隣接する位置２ｍより導線３ａの巻回方向へ螺旋状に延びている。コイル３の一部３ｅは、支持面２ｃに支持されている。【選択図】図３
2014220292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部、および当該芯部に対向する周壁により区画される空間を有するコアと、
前記芯部の周りで巻き回された導線からなるコイルとを備え、
前記コアは、
前記コイルの一端が前記空間より引き出される引出部と、
前記引出部に隣接する位置より前記導線の巻回方向へ螺旋状に延びる支持面を有し、
前記コイルの一部は、前記支持面に支持されている、インダクタ。
【請求項２】
前記導線は、前記芯部の軸方向に沿って積層するように巻き回されている、請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記導線は、前記芯部の径方向に沿って積層するように巻き回されている、請求項１に記載のインダクタ。
【請求項４】
前記導線は、矩形状の断面を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項５】
前記支持面は、その一端から他端まで連続的に延びる螺旋面である、請求項１から４のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項６】
前記支持面は、段部により分割された前記導線の積層方向に直交する複数の面を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項７】
前記コアは、金属磁性粉を含む樹脂材料からなる、請求項１から６のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項８】
金属磁性粉を含む封止材が前記空間に充填されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項９】
導線を巻き回して空芯部を有するコイルを形成するコイル形成工程と、
芯部、および当該芯部に対向する周壁により区画される空間を有するコアを成形するコア成形工程と、
前記芯部が前記空芯部に挿入されるように、前記コイルを前記空間内に配置するコイル配置工程とを備え、
前記コア成形工程においては、前記コイルの一端が前記空間より引き出される引出部、および当該引出部に隣接する位置より前記導線の巻回方向へ螺旋状に延びる支持面が、前記コアに形成され、
前記コイル配置工程においては、前記コイルの一部が前記支持面に支持されるように配置される、インダクタの製造方法。
【請求項１０】
前記コイル配置工程の後に、金属磁性粉を含む封止材で前記空間を充填する充填工程を備える、請求項９に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ、およびインダクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属磁性粉を含む樹脂材料からなるコアを備えるインダクタの場合、磁気抵抗を低下させて高いインダクタンスを得るために、コイルが配置される領域に形成される空隙を極力小さくすることが求められている。そこで予め形成された空芯コイルをパンチ型内に配置するとともに当該材料を充填し、パンチングを行なうことによりコアを圧密成形する手法が知られている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の手法によれば、コアを形成する材料をコイルの周囲に隙間なく行き渡らせるため、空隙が生じない。しかしながらパンチ金型を必要とするため、製造工程が複雑化するとともに製造コストが上昇する。またパンチングの際にコイルに大きな負荷がかかることで変形や変位が生じ、製品間でインダクタンス特性がばらつく原因となる。特に近年進みつつある素子の小型化に伴ってコイルも小型化しており、パンチング負荷の影響が無視できなくなっている。
【０００５】
よって本発明は、安定したインダクタンス特性を簡易な製法で得ることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明がとりうる第１の態様は、インダクタであって、
芯部、および当該芯部に対向する周壁により区画される空間を有するコアと、
前記芯部の周りで巻き回された導線からなるコイルとを備え、
前記コアは、
前記コイルの一端が前記空間より引き出される引出部と、
前記引出部に隣接する位置より前記導線の巻回方向へ螺旋状に延びる支持面を有し、
前記コイルの一部は、前記支持面に支持されている。
【０００７】
このような構成によれば、螺旋状に延びる支持面を、巻き回されることにより螺旋面をなすコイルの一部に沿わせることができるため、両者の間に空隙が生じにくくなる。したがって、コイルを収容する空間内に生じる空隙によるインダクタンスの低下を抑制することができる。また負荷に対してコイルの変形や変位が生じくいため、インダクタンス特性が安定する。
【０００８】
前記導線は、前記芯部の軸方向に沿って積層するように巻き回されている構成としてもよく、前記芯部の径方向に沿って積層するように巻き回されている構成としてもよい。
【０００９】
前記導線は、矩形状の断面を有する構成としてもよい。この場合、積層される導線の間に生じる空隙を最小限とすることができる。したがって、コイルを収容する空間内に生じる空隙によるインダクタンスの低下をさらに抑制することができる。
【００１０】
前記支持面は、その一端から他端まで連続的に延びる螺旋面である構成としてもよい。この場合、コイルの下面と支持面の間に生じる空隙を最小限とすることができる。したがって、コイルを収容する空間内に生じる空隙によるインダクタンスの低下をさらに抑制することができる。
【００１１】
あるいは、前記支持面は、段部により分割された前記導線の積層方向に直交する複数の面を含む構成としてもよい。この場合、コアを成形する金型を容易に作製できるため、製造コストを削減できる。
【００１２】
前記コアが金属磁性粉を含む樹脂材料からなる構成の場合、磁気抵抗を低下させて高いインダクタンスを得るために、コアとコイルの間に生ずる空隙を最小限とすることが求められる。したがって、上記の構成が適用されることによって、良好なインダクタンス特性を得ることができる。
【００１３】
金属磁性粉を含む封止材が前記空間に充填されている構成としてもよい。この場合、コイルを収容する空間内に残る空隙が封止材で埋められ、インダクタンスの低下をさらに抑制することができる。また封止材が金属磁性粉を含んでいるため、コアとコイルを一体に成形した場合と同様の構成が得られる。
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明がとりうる第２の態様は、インダクタの製造方法であって、
導線を巻き回して空芯部を有するコイルを形成するコイル形成工程と、
芯部、および当該芯部に対向する周壁により区画される空間を有するコアを成形するコア成形工程と、
前記芯部が前記空芯部に挿入されるように、前記コイルを前記空間内に配置するコイル配置工程とを備え、
前記コア成形工程においては、前記コイルの一端が前記空間より引き出される引出部、および当該引出部に隣接する位置より前記導線の巻回方向へ螺旋状に延びる支持面が、前記コアに形成され、
前記コイル配置工程においては、前記コイルの一部が前記支持面に支持されるように配置される。
【００１５】
このような製法によれば、芯部が空芯部に挿入されるようにコイルを空間内に配置するのみで、インダクタンスの低下が抑制された構成を得ることができる。圧密成形により当該構成を得る場合のようにパンチ金型を用いる必要がないため、製造工程が簡略化され、製造コストが抑制される。またコイルに大きな負荷がかからないため、小型のコイルであっても変形や変位が生じにくく、製品間に生ずるインダクタンス特性のばらつきを抑制することができる。
【００１６】
前記コイル配置工程の後に、金属磁性粉を含む封止材で前記空間を充填する充填工程を備える製法としてもよい。この場合、圧密成形などの方法によらずとも、空間内に残る空隙が封止材で埋められ、インダクタンスの低下をさらに抑制することができる。また封止材が金属磁性粉を含んでいるため、コアとコイルを一体に成形した場合と同様の構成が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、安定したインダクタンス特性を簡易な製法で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るインダクタが備えるコアとコイルを示す分解斜視図である。
【図２】上記のインダクタの外観を示す斜視図である。
【図３】上記のコアが備える支持面とコイルの関係を示す断面図である。
【図４】上記のインダクタの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】第１の変形例に係るインダクタを示す分解斜視図である。
【図６】第２の変形例に係るインダクタが備えるコアとコイルを示す平面図である。
【図７】第３の変形例に係るインダクタが備えるコアを示す図である。
【図８】第４の変形例に係るインダクタが備えるコアとコイルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
添付の図面を参照しつつ、本発明に係る実施形態の例について以下詳細に説明する。なお以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。また「前後」「左右」「上下」という表現は、説明の便宜のために用いるものであり、実際の使用状態における姿勢や方向を限定するものではない。
【００２０】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るインダクタ１（図２の（ｂ）参照）は、コア２を備えている。コア２は、金属磁性粉を含む樹脂材料からなる。金属磁性粉の例としては、Fe-Si-Cr-B、Fe-Si-Cr、Fe-Si-Al、Fe-Si、Ni-Feなどが挙げられる。金属磁性粉の形状は球状または扁平状とされる。
【００２１】
コア２は、芯部２ａ、周壁２ｂ、および支持面２ｃを有している。周壁２ｂは、芯部２ａに対向し、これを包囲するように延びている。芯部２ａと周壁２ｂにより、円環状の収容空間２ｄが区画されている。収容空間２ｄは、コア２の上面２ｅにおいて開口している。支持面２ｃは、収容空間２ｄの底部を形成している。
【００２２】
コア２の前面２ｆ側において、周壁２ｂの一部が上下方向のほぼ全体にわたって切り欠かれることにより、第１スリット２ｇが形成されている。第１スリット２ｇは、収容空間２ｄの内外を連通している。第１スリット２ｇの底部は、支持面２ｃに連続する平坦面２ｈとされている。
【００２３】
コア２の後面２ｉ側において、周壁２ｂの上側の一部が切り欠かれることにより、第２スリット２ｊが形成されている。第２スリット２ｊは、収容空間２ｄの内外を連通している。第２スリット２ｊの底部は、平坦面２ｈよりも上方に位置する平坦面２ｋとされている。
【００２４】
インダクタ１は、コイル３を備えている。コイル３は、矩形状の断面を有する導線３ａが、空芯部３ｂを形成するように巻き回されている。導線３ａの第１端部３ｃと第２端部３ｄは、それぞれ空芯部３ｂの径方向外側に向かって延びている。
【００２５】
図２の（ａ）に示すように、コイル３は、コア２の収容空間２ｄ内に配置される。具体的には、芯部２ａが空芯部３ｂ内に挿入されるように、コイル３が上方から収容空間２ｄ内に導入される。これにより導線３ａは芯部２ａの周りで巻き回され、芯部２ａの軸方向に積層された状態となる。このときコイル３の第１端部３ｃは、平坦面２ｈ上に配置されて収容空間２ｄから引き出される。また導線３ａの第２端部３ｄは、平坦面２ｋ上に配置されて収容空間２ｄから引き出される。
【００２６】
この状態から封止材４が収容空間２ｄに充填される。封止材４は、例えば金属磁性粉を含む熱硬化性樹脂である。金属磁性粉の例としては、Fe-Si-Cr-B、Fe-Si-Cr、Fe-Si-Al、Fe-Si、Ni-Feなどが挙げられる。金属磁性粉の形状は球状または扁平状とされる。
【００２７】
図２の（ｂ）は、充填された封止材４が熱硬化された状態を示している。コイル３の第１端部３ｃの一部が封止材４の外部に露出し、外部接続端子として使用される。図示を省略するが、コイル３の第２端部３ｄについても同様である。
【００２８】
図３の（ａ）は、図１における線IIIA−IIIA線に沿う断面図である。支持面２ｃは、平坦面２ｈに隣接する位置２ｍより、芯部２ａの軸周りを回転しながら、芯部２ａの軸方向に沿って上方に延びている。支持面２ｃは、芯部２ａをほぼ一周するように延び、平坦面２ｈに隣接する位置で段部２ｎを形成する。支持面２ｃは、その一端（位置２ｍ）から他端（段部２ｎ）まで連続的に延びる螺旋面である。
【００２９】
図３の（ｂ）は、図２の（ａ）における線IIIB−IIIB線に沿う断面図である。コイル３が収容空間２ｄ内に配置されると、コイル３の第１端部３ｃは段部２ｎに隣接する。支持面２ｃは、導線３ａの巻回方向へ螺旋状に延びている。換言すると、導線３ａの巻回方向へ回転しながら、導線３ａの積層方向に沿って上方に延びている。支持面２ｃの傾斜は、螺旋面をなしている導線３ａの下面３ｅに沿うように定められている。したがって、コイル３の下面３ｅは、支持面２ｃにより隙間なく支持される。
【００３０】
図４は、上記の構成を有するインダクタ１の製造方法を示すフローチャートである。本製造方法は、コイル形成工程Ｓ１、コア成形工程Ｓ２、コイル配置工程Ｓ３、および充填工程Ｓ４を備えている。なおコイル形成工程Ｓ１とコア成形工程Ｓ２については、順序の後先は問わない。
【００３１】
コイル形成工程Ｓ１においては、銅などの導電性材料からなる導線３ａが巻き回され、空芯部３ｂを有するコイル３が形成される。
【００３２】
コア成形工程Ｓ２においては、収容空間２ｄを区画する芯部２ａ、周壁２ｂ、および支持面２ｃを有するコア２が成形される。成型方法の例としては、インジェクション成形、トランスファー成形、圧縮成型などが挙げられる。
【００３３】
より具体的には、第１スリット２ｇと第２スリット２ｊを有するように周壁２ｂが成形される。第１スリット２ｇは、コイル３の第１端部３ｃが収容空間２ｄから引き出される平坦面２ｈを有するように形成される。第２スリット２ｊは、コイル３の第２端部３ｄが収容空間２ｄから引き出される平坦面２ｋを有するように形成される。また支持面２ｃは、平坦面２ｈに隣接する位置２ｍより導線３ａの巻回方向へ螺旋状に延びるように形成される。
【００３４】
コイル配置工程Ｓ３においては、コア２の芯部２ａがコイル３の空芯部３ｂに挿入されるように、コイル３が収容空間２ｄ内に配置される。コイル３の下部は、支持面２ｃにより支持される。
【００３５】
充填工程Ｓ４においては、コイル３が配置された収容空間２ｄに、金属磁性粉を含む熱硬化性樹脂からなる封止材４が充填される。これにより、第１スリット２ｇ、第２スリット２ｊ、および収容空間２ｄに残されていた隙間が封止材４で満たされる。その後、封止材４の熱硬化処理がなされる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態に係るインダクタ１は、コア２とコイル３を備えている。コア２は、芯部２ａ、および当該芯部２ａに対向する周壁２ｂにより区画される収容空間２ｄを有している。コイル３は、芯部２ａの周りで巻き回され、芯部２ａの軸方向に沿って積層された導線３ａからなる。またコア２は、コイル３の第１端部３ｃ（コイルの一端の一例）が収容空間２ｄより引き出される平坦面２ｈ（引出部の一例）を有している。さらにコア２は、平坦面２ｈに隣接する位置２ｍより導線３ａの巻回方向へ螺旋状に延びる支持面２ｃを有している。コイル３の下面３ｅ（コイルの一部の一例）は、支持面２ｃに支持されている。
【００３７】
上記の構成によれば、螺旋状に延びる支持面２ｃを、巻き回されることにより螺旋面をなすコイル３の下面３ｅに沿わせることができるため、両者の間に空隙が生じにくくなる。したがって、収容空間２ｄ内に生じる空隙によるインダクタンスの低下を抑制することができる。また負荷に対してコイル３の変形や変位が生じくいため、インダクタンス特性が安定する。
【００３８】
本実施形態に係るインダクタ１においては、コイル３の導線３ａは矩形状の断面を有している。このような構成によれば、積層される導線３ａの間に生じる空隙を最小限とすることができる。したがって、収容空間２ｄ内に生じる空隙によるインダクタンスの低下をさらに抑制することができる。
【００３９】
本実施形態に係るインダクタ１においては、支持面２ｃは、その一端（位置２ｍ）から他端（段部２ｎ）まで連続的に延びる螺旋面である。このような構成によれば、コイル３の下面３ｅと支持面２ｃの間に生じる空隙を最小限とすることができる。したがって、収容空間２ｄ内に生じる空隙によるインダクタンスの低下をさらに抑制することができる。
【００４０】
本実施形態に係るインダクタ１においては、コア２は、金属磁性粉を含む樹脂材料からなる。この種のコアを用いるインダクタの場合、磁気抵抗を低下させて高いインダクタンスを得るために、コアとコイルの間に生ずる空隙を最小限とすることが求められる。したがって、上記の構成が適用されることによって、良好なインダクタンス特性を得ることができる。
【００４１】
具体的な数値例を挙げる。上記の支持面２ｃが形成された、縦９ｍｍ、横９ｍｍ、高さ５ｍｍの寸法を有するインダクタと、当該支持面を有しない同寸法のインダクタを用意し、測定周波数１００ｋＨｚでインダクタンスの測定を行なった。支持面を有しないインダクタのインダクタンスが０．６８μＨであったのに対し、支持面２ｃを有するインダクタのインダクタンスは０．７６μＨであった。この結果より、支持面２ｃの形成がインダクタンス特性の向上に寄与していることが判る。
【００４２】
本実施形態に係るインダクタ１においては、金属磁性粉を含む封止材４が収容空間２ｄに充填されている。このような構成によれば、収容空間２ｄ内に残る空隙が封止材４で埋められ、インダクタンスの低下をさらに抑制することができる。また封止材４が金属磁性粉を含んでいるため、コア２とコイル３を一体に成形した場合と同様の構成が得られる。
【００４３】
本実施形態に係るインダクタ１は、コイル形成工程Ｓ１、コア成形工程Ｓ２、およびコイル配置工程Ｓ３を備える方法により製造される。コイル形成工程Ｓ１においては、導線３ａを巻き回して空芯部３ｂを有するコイル３が形成される。コア成形工程Ｓ２においては、芯部２ａ、および当該芯部２ａに対向する周壁２ｂにより区画される収容空間２ｄを有するコア２が成形される。コイル配置工程Ｓ３においては、芯部２ａが空芯部３ｂに挿入されるように、コイル３が収容空間２ｄ内に配置される。コア成形工程Ｓ２においては、コイル３の第１端部３ｃが収容空間２ｄより引き出される平坦面２ｈ、および当該平坦面２ｈに隣接する位置２ｍより導線３ａの巻回方向へ螺旋状に延びる支持面２ｃが、コア２に形成される。コイル配置工程Ｓ３においては、コイル３の下面３ｅが支持面２ｃに支持されるように配置される。
【００４４】
このような製法によれば、芯部２ａが空芯部３ｂに挿入されるようにコイル３を収容空間２ｄ内に配置するのみで、インダクタンスの低下が抑制された構成を得ることができる。圧密成形により当該構成を得る場合のようにパンチ金型を用いる必要がないため、製造工程が簡略化され、製造コストが抑制される。またコイル３に大きな負荷がかからないため、小型のコイルであっても変形や変位が生じにくく、製品間に生ずるインダクタンス特性のばらつきを抑制することができる。
【００４５】
上記の製造方法は、コイル配置工程Ｓ３の後に、金属磁性粉を含む封止材４で収容空間２ｄを充填する充填工程Ｓ４を備えている。
【００４６】
したがって、圧密成形などの方法によらずとも、収容空間２ｄ内に残る空隙が封止材４で埋められ、インダクタンスの低下をさらに抑制することができる。また封止材４が金属磁性粉を含んでいるため、コア２とコイル３を一体に成形した場合と同様の構成が得られる。
【００４７】
上記の実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更・改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００４８】
上記の実施形態においては、単一のコア２によりコイル３を収容する空間２ｄが区画されている。しかしながらコイル３を収容する空間は、複数のコアにより区画されてもよい。例えば図５に示す第１の変形例のように、上コア１２と下コア２２でコイル３を上下方向に挟み込む構成としてもよい。
【００４９】
上コア１２は、例えば金属磁性粉を含む樹脂材料からなり、コイル３の上側部分を収容する空間１２ｄを区画する芯部１２ａと周壁１２ｂを有している。周壁１２ｂの後面側には開口１２ｅが形成されており、空間１２ｄと連通している。コイル３の上側部分が空間１２ｄに収容されると、第２端部３ｄが開口１２ｅから引き出される。空間１２ｄの上端は、開口１２ｅに隣接する位置から導線３ａの巻回方向に螺旋状に延びる支持面１２ｃとされている。コイル３の上面３ｆは螺旋面をなしている。支持面１２ｃは、当該螺旋面に沿うように延びており、コイル３の上側部分が空間１２ｄに収容されると、上面３ｆ（コイルの一部の一例）が支持面１２ｃに支持される。
【００５０】
下コア２２は、例えば金属磁性粉を含む樹脂材料からなり、コイル３の下側部分を収容する空間２２ｄを区画する芯部２２ａと周壁２２ｂを有している。周壁２２ｂの前面側には開口２２ｅが形成されており、空間２２ｄと連通している。コイル３の下側部分が空間２２ｄに収容されると、第１端部３ｃが開口２２ｅから引き出される。空間２２ｄの下端は、開口２２ｅに隣接する位置から導線３ａの巻回方向に螺旋状に延びる支持面２２ｃとされている。コイル３の下面３ｅは螺旋面をなしている。支持面２２ｃは、当該螺旋面に沿うように延びており、コイル３の下側部分が空間２２ｄに収容されると、下面３ｅ（コイルの一部の一例）が支持面２２ｃに支持される。
【００５１】
コイル３が空間１２ｄと空間２２ｄに収容された後、開口１２ｅと開口２２ｅの少なくとも一方から封止材４が注入され、空間１２ｄと空間２２ｄ内に残る隙間が封止材４で満たされる。
【００５２】
上記の実施形態においては、コイル３の導線３ａは、コア２が備える芯部２ａの軸方向に積層されている。しかしながら芯部の周りで導線が巻き回される限りにおいて、導線の積層方向は芯部の径方向であってもよい。図６の（ａ）は第２の変形例に係るコア３２を示す上面図である。コア３２は、収容空間３２ｄを区画する芯部３２ａと周壁３２ｂを有している。
【００５３】
収容空間３２ｄの底部には、第１開口３２ｅと第２開口３２ｆが形成されている。第１開口３２ｅは、芯部３２ａの外周面に隣接するように配置されている。第２開口３２ｆは、周壁３２ｂの内周面に隣接するように配置されている。
【００５４】
図６の（ｂ）に示すように、コイル３３は、矩形状の断面を有する導線３３ａが、空芯部３３ｂを形成するように巻き回されている。導線３３ａの第１端部３３ｃと第２端部３３ｄは、同図における紙面の法線方向に延びている（具体的な形状は特許文献１の図１５参照）。
【００５５】
芯部３２ａが空芯部３３ｂ内に挿入されるように、コイル３３が収容空間３２ｄ内に上方から導入される。これにより導線３３ａは芯部３２ａの周りで巻き回され、芯部３２ａの径方向に積層された状態となる。このときコイル３３の第１端部３３ｃと第２端部３３ｄは、それぞれ収容空間３２ｄの底部に形成された第１開口３２ｅと第２開口３２ｆから引き出される。
【００５６】
芯部３２ａの外周面は、第１開口３２ｅに隣接する位置から上面視で螺旋を描くように延び、芯部３２ａを一周して段部３２ｇを形成している。段部３２ｇの寸法は、導線３３ａの厚みと同程度とされている。
【００５７】
コイル３３が収容空間３２ｄ内に配置されると、コイル３３の第１端部３３ｃは段部３２ｇに隣接する。支持面３２ｃは、導線３３ａの巻回方向へ螺旋状に延びている。換言すると、導線３３ａの巻回方向に回転しながら、導線３３ａの積層方向に沿って外方へ延びている。支持面３２ｃの傾斜は、螺旋面をなしている導線３３ａの内面３３ｅに沿うように定められている。したがって、コイル３３の内面３３ｅ（コイルの一部の一例）は、支持面３２ｃにより隙間なく支持される。
【００５８】
第２開口３２ｆに隣接する位置から導線３３ａの巻回方向と逆向きに回転しながら、導線３３ａの積層方向に沿って内方に延びる螺旋面を周壁３２ｂの内周面に形成し、螺旋面をなしているコイル３３の外面３３ｆを隙間なく支持する構成としてもよい。
【００５９】
上記実施形態においては、コア２が備える支持面２ｃは、その一端から他端まで連続的に延びる螺旋面とされている。しかしながら、コイル３の下面３ｅを支持可能な限りにおいて、階段状に延びる支持面を有する構成としてもよい。
【００６０】
図７に第３の変形例に係るコア４２を示す。同図における（ａ）は、図３の（ａ）に対応する断面図であり、（ｂ）は上方から見た平面図である。コア４２は、対向する芯部４２ａと周壁４２ｂによりコイル３の収容空間４２ｄを区画している。収容空間４２ｄの底部には、コイル３の下面３ｅを支持する支持面４２ｃが形成されている。支持面４２ｃは、収容空間４２ｄに収容されたコイル３の第１端部３ｃが引き出される平坦面４２ｈに隣接する位置４２ｍより、芯部４２ａの軸周りを回転しながら、芯部４２ａの軸方向に沿って上方に延びている。支持面４２ｃは、芯部４２ａをほぼ一周するように延び、平坦面４２ｈに隣接する位置で段部４２ｎを形成する。
【００６１】
支持面４２ｃは、複数の段部４２ｐ１、４２ｐ２、４２ｐ３により分割された複数の面４２ｑ１、４２ｑ２、４２ｑ３、４２ｑ４を含んでいる。面４２ｑ１、４２ｑ２、４２ｑ３、４２ｑ４は、それぞれ芯部４２ａの軸方向（導線３ａの積層方向）に直交する平坦面である。
【００６２】
このような構成によっても、螺旋面であるコイル３の下面３ｅとの間に生じる空隙を小さくできるため、インダクタンスの低下を抑制可能である。また連続する螺旋面により支持面を形成する構成と比較して、コアを成形する金型を容易に作製できるため、製造コストを削減できる。
【００６３】
支持面４２ｃを構成する平坦面の数は、図示した４つに限られるものではない。少なくとも１つの段部により分割された２つ以上の任意の数とすることができる。また図６に示した第２の変形例に係るコア３２が有する支持面３２ｃを、少なくとも１つの段部で分割し、芯部３２ａの軸方向（導線３３ａの積層方向に直交する向き）に延びる複数の面を含むように構成してもよい。
【００６４】
上記の実施形態においては、コイル３を形成する導線３ａは、矩形状の断面を有している。しかしながら図８に示す第４の変形例のように、円形状の断面を有する導線５３ａを巻き回してコイル５３を形成してもよい。図６に示した第２の変形例に係るコイル３３を形成する導線３３ａについても同様である。
【符号の説明】
【００６５】
１：インダクタ、２：コア、２ａ：芯部、２ｂ：周壁、２ｃ：支持面、２ｄ：収容空間、２ｈ：平坦面、３：コイル、３ａ：導線、３ｂ：空芯部、３ｃ：導線の第１端部、３ｅ：コイルの下面、３ｆ：コイルの上面、４：封止材、１２：上コア、１２ａ：芯部、１２ｂ：周壁、１２ｃ：支持面、１２ｄ：空間、１２ｅ：開口部、２２：下コア、２２ａ：芯部、２２ｂ：周壁、２２ｃ：支持面、２２ｄ：空間、２２ｅ：開口部、３２：コア、３２ａ：芯部、３２ｂ：周壁、３２ｃ：支持面、３２ｄ：収容空間、３２ｅ：第１開口、３３：コイル、３３ａ：導線、３３ｂ：空芯部、３３ｃ：導線の第１端部、４２：コア、４２ｃ：支持面、４２ｐ１〜４２ｐ３：段部、４２ｑ１〜４２ｑ４：平坦面、Ｓ１：コイル形成工程、Ｓ２：コア成形工程、Ｓ３：コイル配置工程、Ｓ４：充填工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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