(57)【要約】      （修正有）【課題】永久マスクレジスト（ソルダーレジスト）に要求される諸特性を満足しつつ、柔軟性（可とう性、反り及び反発力の低減）及びタック性に優れた感光性樹脂組成物、感光性エレメント、永久マスクレジスト及びその製造方法を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリウレタン化合物、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）リン含有化合物、及び（Ｅ）熱硬化剤を含有する感光性樹脂組成物であって、前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の総和に対して、多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物を１０〜２５質量％、下記一般式（Ｖ）で表される化合物及び下記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物を３〜１０質量％含有する、感光性樹脂組成物。2014059339.tif 000016【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリウレタン化合物、
（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、
（Ｃ）光重合開始剤、
（Ｄ）リン含有化合物、及び
（Ｅ）熱硬化剤
を含有する感光性樹脂組成物であって、
前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の総和に対して、
多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物を１０〜２５質量％、
下記一般式（Ｖ）で表される化合物及び下記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物を３〜１０質量％含有する、感光性樹脂組成物。
【化１】
2014059339.tif 000013
（一般式（Ｖ）中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を示し、Ｘはアルキレン基を示し、ｎは１０〜２５の整数を示す。）
【化２】
2014059339.tif 000014
（一般式（ＶＩ）中、Ｒ１は２価の有機基を示す。）
【請求項２】
（Ｃ）リン含有化合物が、下記一般式（ＶＩＩ）で示されるホスフィン酸塩を含有する請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【化３】
2014059339.tif 000015
（一般式（ＶＩＩ）中、Ａ及びＢは各々独立に、直鎖状の若しくは枝分かれした炭素数１〜６のアルキル基又はアリール基を示し、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群より選択される金属類の少なくとも１種であり、ｍは１〜４の整数である。）
【請求項３】
支持体と、該支持体上に設けられる請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物を含む感光層と、を備える感光性エレメント。
【請求項４】
基板上に、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物からなる感光層を設ける工程と、
前記感光層に活性光線をパターン照射する工程と、
前記感光層を現像して永久マスクレジストを形成させる工程と、
を備える、永久マスクレジストの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物の硬化物を含む永久マスクレジスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂組成物、感光性エレメント、永久マスクレジスト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の製造業界では従来、プリント配線板上にソルダーレジスト（永久マスクレジスト）を形成することが行われている。このソルダーレジストは、実装部品をプリント配線板に接合するためのはんだ付け工程において、プリント配線板の導体層の不要な部分にはんだが付着することを防ぐ役割を有している他、実装部品接合後のプリント配線板の使用時においては、導体層の腐食を防止したり、導体層間の電気絶縁性を保持したりする永久マスクとしての役割も有している。
【０００３】
ソルダーレジストの形成方法としては、例えば、プリント配線板の導体層上に熱硬化性樹脂をスクリーン印刷する方法が知られているが、このような方法ではレジストパターンの高解像度化に限界があるため、近年のプリント配線板の高密度化に対応させることが困難になってきている。
【０００４】
そこで、レジストパターンの高解像度化を達成するために、フォトレジスト法が盛んに用いられるようになってきている。このフォトレジスト法は、基板上に感光性樹脂組成物からなる感光層を形成し、この感光層を所定パターンの露光により硬化させ、未露光部分を現像により除去して所定パターンの硬化膜を形成するものである。
【０００５】
上記フォトレジスト法に使用される感光性樹脂組成物は、ドライフィルムレジストのようなフィルムタイプと、ソルダーレジストインキのような液状タイプに大別されるが、フィルムタイプでは、熱圧着の際に気泡を生じやすい等の問題があるため、ソルダーレジストインキのような液状タイプが主流となっている。また、かかる方法に使用される感光性樹脂組成物は、作業環境保全、地球環境保全の点から、炭酸ナトリウム水溶液等の希アルカリ水溶液で現像可能なアルカリ現像型のものが主流になってきている。
【０００６】
上記目的に使用される感光性樹脂組成物には、感度、現像性、解像性、耐はんだ性、耐ＨＡＳＴ（Ｈｉｇｈｌｙ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｔｅｓｔ；超加速寿命試験）性、難燃性等の特性が要求される。このような感光性樹脂組成物としては、例えば、下記特許文献記載の感光性熱硬化性樹脂組成物等が知られている（特許文献１〜２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０９５４１号公報
【特許文献２】国際公開第０６／１０９８９０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年の電子機器の小型化、薄型化に伴い、難燃技術とともに、可とう性、部品実装時の反り、反発力の低減といった柔軟性の要求が多くなっている。
【０００９】
しかしながら、現在市場に流通する難燃剤は、多量に添加すると感光性樹脂組成物の硬化膜の物性を低下させ、反発力の増加やクラックの発生、熱プレス工程でのブリードの増加、絶縁信頼性の低下を招く。このため、これらの特性低下がより少ない難燃剤を選択するとともに、難燃剤以外の樹脂組成においても、より少量の難燃剤添加によって難燃性を確保可能な設計が必要とされている。
【００１０】
また、フォトレジスト法において基板上に形成された感光性樹脂組成物層の表面は、作業性の観点からタック性（張り付き性）が小さいものが望ましいが、従来の感光性樹脂組成物はタック性を充分に満足し得るものではなかった。
【００１１】
そこで、上記事情に鑑み本発明は、永久マスクレジスト（ソルダーレジスト）に要求される諸特性を満足しつつ、柔軟性（可とう性、反り及び反発力の低減）及びタック性に優れた感光性樹脂組成物、感光性エレメント、永久マスクレジスト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物と、特定の構造を有するイソシアヌル環を含有するモノマーを所定量用いることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリウレタン化合物、
（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、
（Ｃ）光重合開始剤、
（Ｄ）リン含有化合物、及び
（Ｅ）熱硬化剤
を含有する感光性樹脂組成物であって、
前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の総和に対して、
多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物を１０〜２５質量％、
下記一般式（Ｖ）で表される化合物及び下記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物を３〜１０質量％含有する、感光性樹脂組成物に関する。
【００１４】
【化１】
2014059339.tif 000002
（一般式（Ｖ）中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を示し、Ｘはアルキレン基を示し、ｎは１０〜２５の整数を示す。）
【００１５】
【化２】
2014059339.tif 000003
（一般式（ＶＩ）中、Ｒ１は２価の有機基を示す。）
【００１６】
本発明の感光性樹脂組成物は、上記構成を有することにより、現像前の未露光部の表面べたつきが少なく、希アルカリ水溶液による現像が可能で、該感光性樹脂組成物を硬化して得られる硬化膜の難燃性、耐めっき性、耐はんだ性、耐ＨＡＳＴ性を高い水準で満足させることができ、更に部品実装時の反り、反発力を抑制でき、作業性が向上する。よって、本発明の感光性樹脂組成物によれば、充分な難燃性を有する硬化膜を高解像度で効率よく形成することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の感光性樹脂組成物によれば、ハロゲン系化合物やアンチモン系化合物を含まずに硬化膜の難燃性を充分高いものとすることができることから、例えば、プリント配線板の環境負荷や毒性を低減することが可能となる。特に、本発明の感光性樹脂組成物を非ハロゲン系或いは非アンチモン系の難燃基板に適用する場合、上記の効果が更に有効に奏される。
【００１８】
また本発明は、上記（Ｃ）リン含有化合物が、下記一般式（ＶＩＩ）で示されるホスフィン酸塩を含有する、感光性樹脂組成物に関する。これにより感光性樹脂組成物を硬化して得られる硬化膜が充分な難燃性を有することができる。
【００１９】
【化３】
2014059339.tif 000004
（一般式（ＶＩＩ）中、Ａ及びＢは各々独立に、直鎖状の若しくは枝分かれした炭素数１〜６のアルキル基又はアリール基を示し、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群より選択される金属類の少なくとも１種であり、ｍは１〜４の整数である。）
【００２０】
また、本発明は、支持体と、該支持体上に設けられる上記の感光性樹脂組成物含む感光層と、を備える感光性エレメントに関する。
【００２１】
さらに、本発明は、上記の感光性樹脂組成物からなる感光層を設ける工程と、前記感光層に活性光線をパターン照射する工程と、前記感光層を現像して永久マスクレジストを形成させる工程と、を備える、永久マスクレジストの製造方法に関する。そして、上記の感光性樹脂組成物の硬化物を含む永久マスクレジストに関する。
【００２２】
該感光性樹脂組成物の硬化膜をポリイミド等のフレキシブル基材上に形成した基板は、難燃性を有することを特徴とし、更に実装時の低反り、低反発性を特徴とする。該感光性樹脂組成物は、ハロゲン系化合物やアンチモン系化合物を含まずに硬化膜の難燃性を充分高いものとすることができることから、例えば、プリント配線板の環境負荷や毒性を低減することが可能となる。
【００２３】
本発明の感光性樹脂組成物は、充分な難燃性を有する硬化膜を効率よく高解像度で形成でき、充分な可とう性を有することから、プリント配線板、特にフレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と表記する場合もある。）の永久マスク形成に用いられるものであることが好ましい。
【００２４】
本発明の感光性樹脂組成物を感光性エレメントや永久マスクレジストとした場合、本発明の感光性樹脂組成物からなる感光層を備えることにより、充分な難燃性を有する硬化膜を高解像度で効率よく形成することが可能となり、更に部品実装時の反り、反発力を低減することが可能となる。なお、本発明の永久レジストは、本発明の感光性樹脂組成物を光及び／又は熱によって硬化させて得ることができる。よって、上記硬化物は、上記感光性樹脂組成物の反応性基が光及び／又は熱硬化によって、一部又は全て反応によって消失している。
【００２５】
また、本発明の永久マスクレジストや感光性エレメントによれば、ハロゲン系化合物やアンチモン系化合物を用いることなく充分な難燃性を有することから、低環境負荷、低毒性、高解像度のプリント配線板の効率的な生産が可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、特に現像までの工程において作業性に優れ、アルカリ現像性、難燃性、及び可とう性に優れた硬化膜を高解像度で効率よく形成でき、部品実装時の反り（低反り性）、反発性（低反発性）及び、タック性（低タック性）、作業性に優れた感光性樹脂組成物、感光性エレメント、永久マスクレジスト及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明において、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸及びそれに対応するメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリレートとはアクリレート及びそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリロイル基とはアクリロイル基及びそれに対応するメタクリロイル基を意味する。
【００２８】
［感光性樹脂組成物］
先ず、本発明の感光性樹脂組成物について説明する。本発明の感光性樹脂組成物は、
（Ａ）ポリウレタン化合物、
（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、
（Ｃ）光重合開始剤、
（Ｄ）リン含有化合物、及び
（Ｅ）熱硬化剤を含有する感光性樹脂組成物であって、
前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分の総和に対して、
多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物を１０〜２５質量％、
上記一般式（Ｖ）で表される化合物及び上記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物を３〜１０質量％含有する、感光性樹脂組成物である。
【００２９】
以下、本発明の感光性樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
＜（Ａ）成分：ポリウレタン化合物＞
（Ａ）成分は、エチレン性不飽和基及びカルボキシル基を有するポリウレタン化合物であることが好ましい。
【００３０】
（Ａ）成分としては、例えば、（ａ）ジグリシジル化合物を代表とするポリグリシジル化合物及び（メタ）アクリル酸を反応させて得られるエチレン性不飽和基及び２つ以上の水酸基を有するエポキシアクリレート化合物と、（ｂ）ジイソシアネート化合物と、（ｃ）カルボキシル基を有するジオール化合物と、を反応させて得られるポリウレタン化合物を好適に用いることができる。
【００３１】
上記ポリウレタン化合物は、（ａ）ジグリシジル化合物を代表とするポリグリシジル化合物及び（メタ）アクリル酸を反応させて得られるエチレン性不飽和基及び２つ以上の水酸基を有するエポキシアクリレート化合物（以下、「原料エポキシアクリレート」という）、（ｂ）ジイソシアネート化合物（以下、「原料ジイソシアネート」という）及び、（ｃ）カルボキシル基を有するジオール化合物（以下、「原料ジオール」という）を原料成分として得られる。まず、これらの原料成分について説明する。
【００３２】
原料エポキシアクリレートとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、フルオレン骨格を有するエポキシ化合物等に（メタ）アクリル酸を反応させて得られる化合物等が挙げられる。
【００３３】
原料ジイソシアネートとしては、イソシアナト基を２つ有する化合物であれば特に制限なく適用できる。ジイソシアネート化合物としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、アリレンスルホンエーテルジイソシアネート、アリルシアンジイソシアネート、Ｎ−アシルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ノルボルナン−ジイソシアネートメチル等が挙げられる。
【００３４】
原料ジオールは、分子内に、水酸基を２つ有するとともに、カルボキシル基を有している化合物である。水酸基としては、イソシアネートとの反応性の高いアルコール性水酸基であることが好ましい。このようなジオール化合物としては、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等が例示できる。
【００３５】
また、原料ジオールとして上記以外のジオール化合物、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等をさらに組み合わせて適用することも可能である。上記以外のジオール化合物を組み合わせることで、（Ａ）成分の酸価や二重結合当量を容易に調節することが可能である。
【００３６】
次に、上述した原料成分を用いてポリウレタン化合物を製造する工程の例について説明する。
【００３７】
すなわち、ポリウレタン化合物の製造工程では、まず、原料エポキシアクリレート及び原料ジオールを、原料ジイソシアネートと反応させる。かかる反応においては、主に、原料エポキシアクリレートにおける水酸基と原料ジイソシアネートにおけるイソシアナト基との間、及び、原料ジオールにおける水酸基と原料ジイソシアネートにおけるイソシアナト基との間で、いわゆるウレタン化反応が生じる。この反応により、例えば、原料エポキシアクリレートに由来する構造単位と、原料ジオールに由来する構造単位とが、原料ジイソシアネートに由来する構造単位を介して交互に又はブロック的に重合されたような中間体が生じる。
【００３８】
次に、このような中間体と原料エポキシアクリレートとを反応させて、ポリウレタン化合物を得る。
この反応では、主に中間体におけるカルボキシル基を有するジオール化合物に由来するカルボキシル基と、原料エポキシアクリレートの有するエポキシ基との間でいわゆるエポキシカルボキシレート化反応が生じる。このようにして得られるポリウレタン化合物は、例えば、上述した中間体から形成される主鎖と、原料エポキシアクリレートに由来するエチレン性不飽和基を含む側鎖とを備えるものとなる。
【００３９】
上述したポリウレタン化合物の製造工程では、中間体を得る工程において、原料エポキシアクリレート、原料ジオール及び原料ジイソシアネート以外に、これらとは異なるジオール化合物を更に添加してもよい。これにより、得られるポリウレタン化合物の主鎖構造を変えることが可能となり、後述する酸価等の特性を所望の範囲に調整できる。また、上述した各工程では、適宜、触媒等を用いてもよい。
【００４０】
上述のポリウレタン化合物としては、例えば、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表される構造を有する化合物が挙げられる。
【００４１】
【化４】
2014059339.tif 000005
【００４２】
一般式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ１１は原料エポキシアクリレートの残基を示し、Ｒ１２は原料イソシアネートの残基を示し、Ｒ１３は、炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｒ１４は水素原子又はメチル基を示す。なお、残基とは、原料成分から結合に供された官能基を除いた部分の構造をいう。具体的には、Ｒ１１としては、例えば、ビス（４−オキシフェニル）−メタン、２，２−ビス（４−オキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−オキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン等のビスフェノールＡ型及びビスフェノールＦ型骨格、ノボラック骨格、フルオレン骨格が挙げられ、Ｒ１２としては、例えば、フェニレン、トリレン、キシリレン、テトラメチルキシリレン、ジフェニルメチレン、ヘキサメチレン、トリメチルヘキサメチレン、ジシクロヘキシルメチレン、イソホロンが挙げられる。また、炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、アミル基等が挙げられる。
【００４３】
上記一般式（ＶＩＩＩ）のような構造を有するポリウレタン化合物を感光性樹脂組成物に含有させることによって、アルカリ現像性、難燃性、可とう性（耐折曲げ性・低反り・低反発力）をより向上することができる。
【００４４】
（Ａ）成分のエチレン性不飽和基及びカルボキシル基を有するポリウレタン化合物の二重結合当量は、４００〜２０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、４５０〜１５００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましく、４５０〜１２００ｇ／ｍｏｌであることがさらに好ましい。（Ａ）成分の二重結合当量が４００ｇ／ｍｏｌ以上であることで、可とう性に優れた感光性樹脂組成物の硬化膜が得られ、２０００ｇ／ｍｏｌ以下であることで、絶縁信頼性に優れた感光性樹脂組成物の硬化膜が得られる。
【００４５】
（Ａ）成分の二重結合当量は、下記方法で測定したヨウ素価の値により求めることができる。
【００４６】
＜ヨウ素価の測定方法＞
測定試料であるポリウレタン化合物を０．２５〜０．３５ｇの範囲で精秤してフラスコに入れ、３０ｍＬのクロロホルムを添加して完全に溶解する。該溶液に、Ｗｉｊｓ試薬（三塩化ヨウ素７．９ｇ及びヨウ素８．２ｇをそれぞれ２００〜３００ｍＬ氷酢酸に溶解後、両液を混合して１Ｌとする）をホールピペットで正確に２０ｍＬ加え、次いで２．５質量％酢酸第二水銀氷酢酸溶液１０ｍＬを添加後、２０分間暗所に放置して反応を完結させる。上記溶液に新しく調製した２０質量％ＫＩ溶液を５ｍＬ添加し、１質量％澱粉溶液を指示薬として用い、０．１Ｎ−Ｎａ２Ｓ２Ｏ３標準液で滴定する。同時に空試験も行って、以下の式によりヨウ素価Ｙを計算し、ヨウ素価より二重結合当量を算出できる。
【００４７】
ヨウ素価Ｙ＝（Ａ−Ｂ）×ｆ×１．２７／Ｓ
二重結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝１００×２５４／Ｙ
Ａ：空試験に要した０．１Ｎ−Ｎａ２Ｓ２Ｏ３標準液の量（ｍＬ）
Ｂ：本試験に要した０．１Ｎ−Ｎａ２Ｓ２Ｏ３標準液の量（ｍＬ）
ｆ：０．１Ｎ−Ｎａ２Ｓ２Ｏ３標準液の力価
Ｓ：試料の質量（ｇ）
【００４８】
（Ａ）成分の酸価は、２５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４５〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。（Ａ）成分の酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることで、感光性樹脂組成物のアルカリ水溶液による現像性が良好となり、優れた解像度が得られ易くなり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることで、可とう性に優れた感光性樹脂組成物の硬化膜が得られ易くなる。
【００４９】
（Ａ）成分の酸価は、以下の方法により測定することができる。まず、（Ａ）成分としての樹脂溶液約１ｇを精秤した後、その樹脂溶液にアセトンを３０ｇ添加し、樹脂溶液を均一に溶解する。次いで、指示薬であるフェノールフタレインをその溶液に適量添加して、０．１ＮのＫＯＨ水溶液を用いて滴定を行う。そして、滴定結果より下記の式により酸価を算出する（式中、ＶｆはＫＯＨ水溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、Ｗｐは（Ａ）成分としての樹脂溶液の質量（ｇ）を示し、Ｉは（Ａ）成分としての樹脂溶液の不揮発分の割合（質量％）を示す。）。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝１０×Ｖｆ×５６．１／（Ｗｐ×Ｉ）
【００５０】
（Ａ）成分の重量平均分子量は、感光性樹脂組成物の成膜性、硬化膜の耐クラック性及び耐ＨＡＳＴ性を向上する観点から、８０００〜１６０００であることが好ましく、８５００〜１５５００であることがより好ましく、９０００〜１５０００であることがさらに好ましい。重量平均分子量が８０００より大きいことで、印刷・乾燥後の感光性樹脂組成物のべたつきが少なくなり、装置への樹脂組成物の付着による汚染や、異物の不着による感光層表面の汚染を発生しづらくすることができる。また、重量平均分子量が１６０００より小さいことで、樹脂組成物のスクリーン印刷時の版離れが良くなるとともに、希アルカリ水溶液による現像を可能にすることができる。
【００５１】
（Ａ）成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算値により求めることができる。なお、ＧＰＣにおける測定の条件は実施例と同一とする。
【００５２】
（Ａ）成分としては、市販のものを利用することができ、例えば、ＵＸＥ−３０４４（商品名、日本化薬株式会社製）等が購入可能である。
【００５３】
感光性樹脂組成物から形成される硬化膜の難燃性及び可とう性を良好に発現する観点から、感光性樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有量は、５〜９０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることがより好ましく、４０〜６０質量％であることがさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が５質量％以上では、難燃性が優れる傾向があり、９０質量％以下であると、希アルカリ水溶液による現像性が優れる傾向にある。
【００５４】
＜（Ｂ）成分：エチレン性不飽和基を有する重合性化合物＞
本発明の感光性樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物を１０〜２５質量％、上記一般式（Ｖ）で表される化合物及び上記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物を３〜１０質量％含有する。
【００５５】
上記多価アルコールとしては、２つ以上のヒドロキシル基を有するものであれば、特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、トリメチロールプロパン、テトラメチロールメタン、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールが挙げられる。
【００５６】
上記ラクトン化合物としては、ε−カプロラクトンが好ましい。
【００５７】
上記ジイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリデンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、アリレンスルホンエーテルジイソシアネート、アリルシアンジイソシアネート、Ｎ−アシルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ノルボルナン−ジイソシアネートメチル等が挙げられる。ただし、３官能以上のイソシアネートの場合には、反応生成物として、分岐や架橋点を起こしやすいウレタンアクリレートが得られるため、硬化した後に、可とう性が低下する場合がある。
【００５８】
上記水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物は、分子中に少なくとも１つの水酸基を有するアクリレートである。特に１分子中に１つの水酸基を有することが好ましい。
水酸基含有アクリレートとしては、特に限定されないが、ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート類、２−ヒドキシアルキルアクリレートのε−カプロラクトン縮合物、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、２−ヒドロキシフェノキシプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ポリエポキシアクリレート等のポリオールポリアクリレート類及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられる。水酸基含有アクリレートは、上記に挙げた１つのみの化合物で構成されていてもよいし、複数の化合物の混合物であってもよい。
【００５９】
本発明の感光性樹脂組成物に含まれる（Ｂ）成分ウレタンアクリレート（多価アルコールと、ジイソシアネート化合物と、ラクトン化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応生成物）の、重量平均分子量は２５００〜４５００が好ましく、より好ましくは３０００〜４５００、さらに好ましくは３５００〜４５００である。ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、可とう性に特に大きな影響を及ぼす場合があり、重量平均分子量が２５００未満の場合には、硬化膜が脆くなり、可とう性が低下する場合がある。
【００６０】
本発明の感光性樹脂組成物に含まれる（Ｂ）成分ウレタンアクリレートのガラス転移温度（Ｔｇ）は、可とう性付与の観点から、−２０℃〜３０℃が好ましく、より好ましくは、−２０℃〜１０℃である。
【００６１】
本発明の感光性樹脂組成物に含まれる（Ｂ）成分ウレタンアクリレートの粘度（６０℃）は１５００〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましく。２０００〜３０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。粘度（６０℃）が１５００ｍＰａ・ｓ以上であるとレジストのべたつき性が弱くなり、タック性が優れる傾向にある。
【００６２】
本発明の感光性樹脂組成物中において、（Ｂ）成分ウレタンアクリレートの含有量は１０〜２５質量％であるが、硬化膜の可とう性と感光層のべたつき等の観点から、感光性樹脂組成物中において１０〜２０質量％であることが好ましく、１０〜１５質量％であることがより好ましい。
【００６３】
本発明の（Ｂ）成分ウレタンアクリレート中の、未反応のジイソシアネートの未反応物の含有量は、１％未満であることが好ましく、より好ましくは０．１％未満である。
未反応のヘキサメチレンジイソシアネートの含有量が１％を超える場合には、作業者の皮膚に付着した場合等に炎症を起こすなど安全性が低下する場合や、ゲル化等の保存安定性が低下する場合がある。
【００６４】
（Ｂ）成分ウレタンアクリレートとしては、市販のものを利用することができ、例えば、ＫＲＭ８２９６（商品名、ダイセル・サイテック株式会社製）等が購入可能である。
【００６５】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、上記一般式（ＶＩ）で表される化合物及び上記一般式（Ｖ）で表される化合物とのウレタン化反応の反応生成物を含有する。この化合物は下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物である。
【００６６】
【化５】
2014059339.tif 000006
（一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ１は２価の有機基を示し、Ｒ２は下記一般式（ＩＶ）で表される基を示す。）
【００６７】
【化６】
2014059339.tif 000007
（一般式（ＩＶ）中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を示し、Ｘはアルキレン基を示し、ｎは１０〜２５の整数を示す。）
【００６８】
上記一般式（ＩＩＩ）及び（ＶＩ）中、Ｒ１は２価の有機基を示す。
Ｒ１で表される２価の有機基としては、炭素原子を含みイソシアヌレート環とアミド基（又はイソシアナト基）とを連結可能であれば特に制限はない。例えば、炭素数１〜１０のアルキレン基及び炭素数６〜１０のアリーレン基を挙げることができる。なお、上記炭素数１〜１０のアルキレン基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。また一般式（ＩＩＩ）及び（ＶＩ）における３つのＲ１は、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
【００６９】
上記炭素数１〜１０のアルキレン基として具体的には例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、ペンチレン基、ネオペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、２−エチル−ヘキシレン基、ノニレン基及びデシレン基が挙げられる。炭素数６〜１０のアリーレン基としてはフェニレン基等が挙げられる。
【００７０】
本発明においてＲ１は、可とう性に優れ、反りを抑える観点から、炭素数２〜１０のアルキレン基であることが好ましく、炭素数３〜８のアルキレン基であることがより好ましい。
【００７１】
上記一般式（ＩＩＩ）における３つのＲ２は、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
【００７２】
上記一般式（ＩＶ）及び（Ｖ）中、Ｘはアルキレン基を示す。アルキレン基の炭素数としては特に制限はないが、可とう性に優れ、反りを抑え、反発力を低減する観点から、炭素数２〜７のアルキレン基であることが好ましく、炭素数２〜４のアルキレン基であることがより好ましい。
【００７３】
Ｘにおけるアルキレン基として具体的には例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基及びヘキシレン基等が挙げられる。また上記アルキレン基は、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。また、一般式（ＩＶ）における１０個以上、２５個以下のＸは、それぞれ同一であっても、異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
【００７４】
さらに、ｎは１０〜２５の整数を表すが、反発力を低減し、タックを抑える観点から、１５〜２５であることが好ましい。
【００７５】
上記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物は、例えば、下記一般式（Ｖ）で表される化合物と、下記一般式（ＶＩ）で表される化合物とのウレタン化反応によって製造することができる。該反応条件としては、通常のウレタン結合を生成する反応条件であれば特に制限はなく、また適宜触媒等を用いて反応を行ってもよい。
【００７６】
【化７】
2014059339.tif 000008
【００７７】
上記一般式（Ｖ）中のＲ３、Ｘ及びｎは、上記一般式（ＩＶ）中のＲ３、Ｘ及びｎとそれぞれ同義であり、上記一般式（ＶＩ）中のＲ１は、上記一般式（ＩＩＩ）中のＲ１と同義であり、好ましい態様も同様である。
【００７８】
一般式（ＩＩＩ）で表される化合物は、一般式（ＶＩ）で表される化合物の３つのイソシアナト基（イソシアネート基）に、３分子の一般式（Ｖ）で表される化合物がそれぞれ付加反応することで生成する化合物である。
【００７９】
上記一般式（Ｖ）で表される化合物及び上記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物には、一般式（ＩＩＩ）で表される化合物に加えて、１分子の一般式（ＶＩ）で表される化合物に対して、１分子又は２分子の一般式（Ｖ）で表される化合物が付加反応して生成する化合物を含んでいてもよい。また、それ以外の反応生成物を含んでいても良い。
【００８０】
本発明の感光性樹脂組成物において、上記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物又は上記一般式（Ｖ）で表される化合物及び上記一般式（ＶＩ）で表される化合物の反応生成物の含有量は、感光性樹脂組成物中において３〜１０質量％であるが、硬化膜の可とう性と感光層のべたつき等の観点から、感光性樹脂組成物中において３〜７質量％であることが好ましく、３〜５質量％であることがより好ましい。
【００８１】
本発明の感光性樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、上記一般式（ＩＩＩ）で表され、Ｒ１が炭素数１〜１０のアルキレン基であって、Ｘが炭素数２〜３のアルキレン基であって、ｎが１０〜２５である化合物を３〜１０質量％含むことが好ましく、上記一般式（ＩＩＩ）で表され、Ｒ１のＸが炭素数２〜３のアルキレン基であって、ｎが１５〜２５である化合物を３〜１０質量％含むことがより好ましい。
【００８２】
また、本発明における（Ｂ）成分は、上記の一般式（ＩＩＩ）で表される化合物以外のエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する重合性化合物（以下、「その他の重合性化合物」ということがある）を含んでいてもよい。
【００８３】
＜（Ｃ）成分：光重合開始剤＞
本実施形態の（Ｃ）成分である光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ´−テトラアルキル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル；ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９´−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体；Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物などが挙げられる。これらは１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００８４】
本実施形態に係る（Ｃ）成分は、感度及び解像度を良好にする観点から、芳香族ケトンを含有することが好ましく、中でもα−アミノアルキルフェノン化合物を含むことが好ましい。α−アミノアルキルフェノン化合物としては、例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパノン−１が挙げられる。
【００８５】
上記（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量％に対して、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．２〜５質量％であることがより好ましい。
【００８６】
＜（Ｄ）成分：リン含有化合物＞
（Ｄ）成分であるリン含有化合物は、下記一般式（ＶＩＩ）で示されるホスフィン酸塩であると好ましい。
【００８７】
【化８】
2014059339.tif 000009
【００８８】
（一般式（ＶＩＩ）中、Ａ及びＢは各々独立に、直鎖状の若しくは枝分かれした炭素数１〜６のアルキル基又はアリール基を示し、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群より選択される金属類の少なくとも１種であり、ｍは１〜４の整数である。）
Ａ、Ｂの具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、第三−ブチル基、ｎ−ペンチル基、フェニル基等が挙げられる。
【００８９】
また、ホスフィン酸塩の８０質量％以上は、感光性樹脂組成物及び、永久マスクレジストや感光性エレメントに用いた際の信頼性の見地から、ホスフィン酸塩の粒子の粒度が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であるとより好ましく、３μｍ以下であるとさらに好ましい。この粒子の粒度が１０μｍを超えると、感光性樹脂組成物の塗膜外観が悪くなる傾向があり、高解像度のプリント配線板の製造が困難になる傾向がある。なお、本発明において粒度とは、レーザー回折式粒度分布計（例えば、日機装株式会社製、商品名：マイクロトラックＨＲＡ−Ｘ１００（「マイクロトラック」は登録商標））により測定した体積平均径のことを指す。
【００９０】
（Ｄ）成分は、感光性樹脂組成物中のリン含有量が１．５〜５．０質量％の範囲になるように含有させることが好ましい。ホスフィン酸塩は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００９１】
ホスフィン酸塩は、市販品を用いることができ、例えば、ＥＸＯＬＩＴ  ＯＰ  ９３０、ＥＸＯＬＩＴ  ＯＰ  ９３５、ＥＸＯＬＩＴ  ＯＰ  ９４０（いずれもクラリアントジャパン株式会社製、商品名）を用いることもできる。
【００９２】
＜（Ｅ）成分：熱硬化剤＞
（Ｅ）成分である熱硬化剤の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性の化合物などが挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型三級脂肪酸変性ポリオールエポキシ樹脂；フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のジグリシジルエステル類、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン等のジグリシジルアミン類等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して使用してもよい。
【００９３】
また（Ｅ）成分である熱硬化剤として、潜在性の熱硬化剤であるブロックイソシアネート化合物を用いることもできる。ブロックイソシアネート化合物としては、例えば、アルコール化合物、フェノール化合物、ε−カプロラクタム、オキシム化合物、活性メチレン化合物等のブロック剤によりブロック化されたポリイソシアネート化合物が挙げられる。
ブロック化されたポリイソシアネート化合物としては、４，４−ジフェニルメタンジシソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレン１，５−ジイソシアネート、ｏ−キシレンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、２，４−トリレンダイマー等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートが挙げられ、耐熱性の観点からは芳香族ポリイソシアネートが、着色防止の観点からは脂肪族ポリイソシアネート又は脂環式ポリイソシアネートが好ましい。
【００９４】
（Ｅ）成分の含有量は、難燃性及び絶縁信頼性の観点から、感光性樹脂組成物中の含有量が、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。
【００９５】
また、本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、マラカイトグリーン等の染料、ロイコクリスタルバイオレット等の光発色剤、熱発色防止剤若しくはｐ−トルエンスルホンアミド等の可塑剤、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系、アゾ系等の有機顔料若しくは二酸化チタン等の無機顔料、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム若しくは硫酸バリウム等の無機顔料からなる充填剤、消泡剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、酸化防止剤、香料或いはイメージング剤などを含有させることができる。これらの成分は、感光性樹脂組成物中の含有量として、各々０．０１〜２０質量％程度含有させることが好ましい。また、上記の成分は、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００９６】
更に、本発明の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、グルタル酸ジアルキル、コハク酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル等のエステル類、γ−ブチロラクトン等の環状エステル類、石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解し、固形分３０〜７０質量％程度の溶液として塗布することができる。
【００９７】
次に、本発明の感光性樹脂組成物を用いた永久マスクレジストや感光性エレメントについて説明する。感光性エレメントは、支持体と、支持体上に設けられた感光性樹脂組成物からなる感光層と、感光層上に設けられた保護フィルムで構成される。
【００９８】
感光層は、上述した本発明の感光性樹脂組成物からなる層である。感光層は、本発明の感光性樹脂組成物を上記溶剤又は混合溶剤に溶解して固形分３０〜７０質量％程度の溶液とした後に、かかる溶液を支持体上に均一に塗布して形成することが好ましい。
【００９９】
また、感光層の厚さは、通常、配線パターンの厚さにより設定されるが、加熱及び／又は熱風吹き付けにより溶剤を除去した乾燥後の厚さで、１０〜１００μｍであることが好ましく、２０〜６０μｍであることがより好ましく、２５〜５０μｍであることがさらに好ましい。この厚みが１０μｍ以上であれば硬化膜が破れ難くなるとともに、基板表面の凹凸への追従性が良好であり、１００μｍ以下であれば光硬化物の可とう性が良好である。
【０１００】
感光性エレメントが備える支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなる重合体フィルムなどが挙げられる。これらのなかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０１０１】
支持体の厚さは、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。この厚みが５μｍ以上であると被覆性が良好であり、１００μｍ以下であれば解像度が良好である。
【０１０２】
感光性エレメントとして使用する場合の保護フィルムは、厚みが１〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましく、５〜３０μｍであることがさらに好ましい。この厚みが１μｍ以上であるとラミネートの際、保護フィルムが破れ難く、１００μｍ以下であれば廉価性に優れる。
【０１０３】
こうして得られた感光性エレメントは、例えば、そのままの平板状の形態で、又は、円筒状等の巻芯に巻きとり、ロール状の形態で貯蔵することができる。なお、感光性エレメントは、必ずしも上述した保護フィルムを有していなくてもよく、支持体と感光層との２層構造であってもよい。
【０１０４】
また、これら支持体及び保護フィルムは、後に感光層から除去可能でなくてはならないため、除去が不可能となるような表面処理が施されていないものが好ましい。かかる表面処理以外の処理としては、特に制限はなく、例えば、支持体、保護フィルムは必要に応じて帯電防止処理が施されていてもよい。
【０１０５】
感光性エレメントや本発明の感光性樹脂組成物からなる液状レジストは、回路形成用基板等の基板上に永久マスクレジスト（レジストパターン）を形成するために好適に用いられる。永久マスクレジストの製造方法は、上記の感光性樹脂組成物からなる感光層を設ける工程と、上記感光層に活性光線をパターン照射する工程と、上記感光層を現像して永久マスクレジストを形成させる工程と、を備える。詳細には、レジストパターンは、例えば、感光性エレメントから保護フィルムを除去する除去工程と、回路形成用基板上に感光性エレメントを感光層が回路形成用基板と隣接するように積層する積層工程と、活性光線を感光層の所定部分に照射して、感光層に光硬化部を形成させる露光工程と、光硬化部以外の感光層を除去する現像工程とを備える方法によって、形成される。また、液状レジストでは、印刷、例えば、スクリーン印刷により感光層を設け、乾燥により溶剤を除去し感光層を形成し、この感光層に活性光線をパターン照射して、感光層を現像する。
【０１０６】
ここで、上記回路形成用基板は、絶縁層と、絶縁層上に形成された導電体層（銅、銅系合金、ニッケル、クロム、鉄、及びステンレス等の鉄系合金からなる）とを備えた基板をいう。
【０１０７】
積層工程においては、例えば、感光層を、加熱しながら回路形成用基板に圧着する方法により積層する。積層の際の雰囲気は特に制限されないが、密着性及び追従性等の見地から、減圧下で積層することが好ましい。積層される表面は、通常、回路形成用基板の導電体層の面であるが、導電体層以外の面であってもよい。感光層の加熱温度は９０〜１３０℃とすることが好ましく、圧着圧力は０．２〜１．０ＭＰａとすることが好ましく、周囲の気圧は４０００Ｐａ（３０ｍｍＨｇ）以下とすることが好ましい。また、感光層を上記のように９０〜１３０℃に加熱すれば、予め回路形成用基板を予熱処理することは必要ではないが、積層性を更に向上させるために、回路形成用基板の予熱処理を行うこともできる。
【０１０８】
露光工程においては、感光層の所定部分に活性光線を照射して光硬化部を形成せしめる。光硬化部の形成方法としては、アートワークと呼ばれるネガ又はポジマスクパターンを通して活性光線を画像状に照射する方法が挙げられる。この際、支持体が透明の場合には、支持体を積層したまま活性光線を照射してもよい。支持体が不透明の場合には、これを除去した後に感光層に活性光線を照射する。
【０１０９】
活性光線の光源としては、公知の光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射するものを用いることができる。また、写真用フラッド電球、太陽ランプ等の可視光を有効に放射するものを用いることもできる。
【０１１０】
露光後、感光層上に支持体が存在している場合には支持体を除去した後、アルカリ性水溶液を用いて光硬化部以外の感光層を除去することにより現像して、レジストパターンを形成させる（現像工程）。現像工程においては、感光性樹脂組成物に対応したアルカリ性水溶液を用いて、例えば、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知の方法により現像する。現像液としてアルカリ性水溶液を使用すると、安全かつ安定であり、操作性が良好である。
【０１１１】
上記アルカリ水溶液の塩基としては、例えば、リチウム、ナトリウム及びカリウムの水酸化物等の水酸化アルカリ、リチウム、ナトリウム及びカリウムの炭酸塩又は重炭酸塩等の炭酸アルカリ、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ金属リン酸塩、並びにピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム等のアルカリ金属ピロリン酸塩などが挙げられる。このうち、炭酸ナトリウムの水溶液が好ましい。
【０１１２】
また、上記アルカリ性水溶液のｐＨは、９〜１１とすることが好ましい。また、現像温度は、感光層の現像性に合わせて調整すればよい。なお、アルカリ性水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、現像を促進させるために少量の有機溶剤等を添加することができる。
【０１１３】
上述の形成方法により得られたレジストパターンは、フィルム状の基材上に可とう性を有する樹脂層を形成するために用いられると好ましく、フィルム状の基材上に形成される永久マスクとして使用されるとより好ましい。
【０１１４】
例えば、ＦＰＣのカバーレイ（永久マスクレジスト）として用いる場合は、上記現像工程終了後、ＦＰＣのカバーレイとしての耐はんだ性、耐薬品性等を向上させる目的で、高圧水銀ランプによる紫外線照射や加熱を行うことが好ましい。紫外線を照射させる場合は、その照射量を、例えば０．２〜１０Ｊ／ｃｍ２程度の照射量に調整する。レジストパターンを加熱する場合は、１００〜１７０℃程度の範囲で１５〜９０分程加熱することが好ましい。紫外線照射と加熱とをともに施してもよい。この場合、紫外線照射と加熱を同時に行ってもよいし、いずれか一方を行った後、他方を行ってもよい。紫外線の照射と加熱とを同時に行う場合、耐はんだ性、耐薬品性等を効果的に付与する観点から、６０〜１５０℃に加熱することがより好ましい。
【０１１５】
このようにして所望の性能を有するカバーレイが形成されたフレキシブルプリント配線板は、ＬＳＩ等の部品が実装（はんだ付け）された後、カメラ等機器へ装着される。
【０１１６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【０１１７】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜７、比較例１〜６）
表１に示す各成分をそこに示す固形分の配合比（質量基準）で混合し、三本ロール等の分散装置で分散処理を行い、感光性樹脂組成溶液を得た。
【０１１８】
なお表１中の各成分は下記の通りである。
（Ａ−１）成分：ポリウレタン化合物（日本化薬株式会社製、商品名：ＵＸＥ−３０４４、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、二重結合当量４５０ｇ／ｍｏｌ、重量平均分子量１００００）
（Ａ−２）成分：ポリウレタン化合物（日本化薬株式会社製、商品名：ＵＸＥ−３０４９、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、二重結合当量６００ｇ／ｍｏｌ、重量平均分子量１５０００）
（Ｂ−１）成分：ウレタンアクリレート化合物（ダイセル・サイテック株式会社製、商品名：ＫＲＭ８９９６（「ＫＲＭ」は登録商標））
（Ｂ−２）成分：上記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物であって、Ｒ１が−Ｃ６Ｈ１２−であり、Ｒ２が一般式（ＩＶ）においてｎ＝１５、Ｘ＝エチレン基及びＲ３がメチル基である化合物
（Ｂ−３）成分：一般式（ＩＩＩ）で表される化合物であって、Ｒ１が−Ｃ６Ｈ１２−であり、Ｒ２が一般式（ＩＶ）中においてｎ＝１０、Ｘ＝エチレン基及びＲ３がメチル基である化合物
（Ｂ−４）成分：トリス（メタクリロイルオキシテトラエチレングリコールイソシアネートヘキサメチレン）イソシアヌレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＵＡ−２１）
（Ｂ−５）成分：エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡのメタクリル酸エステル（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＢＰＥ−５００）
（Ｃ−１）成分：２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名：Ｉ−９０７）
（Ｃ−２）成分：ＤＥＴＸ−Ｓ（商品名、日本化薬株式会社製、２，４−ジエチルチオキサントン）
（Ｄ−１）成分：ホスフィン酸塩（クラリアントジャパン株式会社製、商品名：ＥＸＯＬＩＴ  ＯＰ  ９３５、リン含有量＝２３質量％）
（Ｅ−１）成分：固形タイプエポキシ樹脂（新日化エポキシ製造株式会社製、商品名：ＹＤＰＦ−１０００Ｓ）
【０１１９】
【表１】
2014059339.tif 000010
【０１２０】
注）表１中の値は、各成分の固形分の配合比である。また、表中記号「−」は、該当する成分を含有していないことを示す。
【０１２１】
［評価基板の作製及び版離れ性の評価］
得られた感光性樹脂組成物溶液を銅張積層板（新日鐵化学株式会社製、商品名：エスパネックスＭＢシリーズ（「エスパネックス」は登録商標））上にそれぞれ別々に均一に塗布することにより感光性樹脂組成物層を形成した。印刷は、スクリーン印刷機（株式会社セリテック製、商品名：ＳＳ１５２０）を使用して、印刷速度（スキージ走行速度）２００ｍｍ／秒にて、スクリーン版（メッシュ１２０、材質ポリエステル、印刷範囲１１０ｍｍ角）と銅張積層板とのギャップ（クリアランス）１ｍｍで行った。版離れ性の評価は、スキージ通過後１秒以内に版離れした場合は版離れ性を「○」とし、版離れに１秒以上要した場合を「×」として評価した。印刷後、熱風対流式乾燥機を用いて８０℃で約２０分間乾燥した。感光性樹脂組成物層の乾燥後の膜厚は、２０±２μｍであった。得られた基板を評価基板とした。版離れ性の評価を表２、３に示した。
【０１２２】
［感光層のべたつき性評価］
上述の乾燥後の評価基板２枚の感光層形成面同士を合わせて重ね、そのまま平置きして１分間放置し、その後２枚の基板を分けた。このとき一方の感光層の一部がはく離し他方の基板に転写しなかったものを感光層のべたつき性なしとして「○」とし、他方に転写して感光層にキズがつくものを感光層のべたつき性ありとし「×」として評価し、その結果を表２、３に示した。
【０１２３】
［光感度の評価］
得られた上記評価基板上に、ネガとしてストーファー２１段ステップタブレットを有するフォトツールを密着させ、株式会社オーク製作所製、商品名：ＨＭＷ−２０１ＧＸ型露光機を使用して、２１段のステップが残るように露光した後、常温（２３℃）で３０分間放置した。
次いで、３０℃の１質量％炭酸ナトリウム水溶液を１５秒間スプレーして現像を行い、８０℃で１０分間加熱（乾燥）した。光感度を評価する数値として、該ストーファー２１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が８．０となるエネルギー量を用いた。
この数値が低いほど、光感度が高いことを示す。結果を表２、３に示した。
【０１２４】
［解像度の評価］
ストーファー２１段ステップタブレットを有するフォトツールと、解像度評価用ネガとしてライン幅／スペース幅が３０／３０〜２００／２００（単位：μｍ）の配線パターンを有するフォトツールとを評価用積層体上に密着させ、上述した露光機を用いて、ストーファー２１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が８．０となるエネルギー量で露光を行った後、３０℃の１質量％炭酸ナトリウム水溶液を１５秒間スプレーして現像を行い、８０℃で１０分間加熱（乾燥）した。ここで、解像度は、現像処理によって矩形のレジスト形状が得られたライン幅間のスペース幅の最も小さい値（単位：μｍ）により評価した。この値が小さいほど、解像度に優れていることを示す。結果を表２、３に示した。
【０１２５】
［評価用ＦＰＣの作製］
評価基板上に、ストーファー２１段ステップタブレットを有するフォトツールと、カバーレイの信頼性評価用ネガとして配線パターンを有するフォトツールとを密着させ、上述した露光機を使用して、該ストーファー２１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が８．０となるエネルギー量で露光を行った後、光感度評価の場合と同様の現像液及び現像条件でスプレー現像を行い、８０℃で１０分間加熱（乾燥）した。更に１６０℃で６０分間加熱処理を行うことにより、カバーレイを形成した評価用ＦＰＣを得た。
【０１２６】
［可とう性（耐折曲げ性）の評価］
上述のようにして得られた評価用ＦＰＣを、ハゼ折りにより１８０°折り曲げを繰り返して行い、その際のカバーレイにおけるクラックが発生するまでの回数を顕微鏡により観察し、次の基準で評価した。すなわち、５回以上折り曲げてもカバーレイにクラックが認められないものは「Ａ」とし、クラックが発生するまでの回数が２回以上で５回未満のものは「Ｂ」とし、クラックが発生するまでの回数が２回未満のものは「Ｃ」とした。結果を表２、３に示した。
【０１２７】
［難燃性の評価］
上述した評価用ＦＰＣについて、ＵＬ９４規格に準拠した薄材垂直燃焼試験を行った。
評価はＵＬ９４規格に基づいて、ＶＴＭ−０又はＶＴＭ−１と表した。結果を表２、３に示した。なお、表３中「ＮＯＴ」とは、燃焼試験において難燃性評価用サンプルがＶＴＭ−０、ＶＴＭ−１、ＶＴＭ−２に該当せず全焼したことを示す。結果を表２、３に示した。
【０１２８】
［反りの評価］
上述のようにして得られた評価用ＦＰＣを、一定のサイズへカット（２０ｍｍ×２５ｍｍ）し、２６０℃のホットプレート上へ６０秒放置した後の反りを評価した。反りが３ｍｍ未満のものは「Ａ」とし、３〜１０ｍｍのものは「Ｂ」、円筒状になるものは「Ｃ」とした。結果を表２、３に示した。
【０１２９】
［反発性（スティフネス性）の評価］
同様にして得られたＦＰＣを、ガーレー式スティフネステスターを用い反発性（スティフネス性）の評価を実施した。測定値が０．２以下のものは「Ａ」とし、０．２を超え０．５以下のものは「Ｂ」、０．５を超え１．０以上になるものは「Ｃ」とした。数値が小さいほど低反発であることを示す。結果を表２、３に示した。
【０１３０】
［耐めっき性の評価］
上記評価用ＦＰＣに対し、無電解ニッケルめっき（上村工業株式会社製、商品名：ニムデンＮＰＲ−４（「ニムデン」は登録商標））を施し（１５分間処理）、更に無電解金めっき（上村工業株式会社製、商品名：ゴブライトＴＡＭ−５４（「ゴブライト」は登録商標））を施した（１０分間処理）。
【０１３１】
このようにしてめっきが施された評価用基板に対し、カバーレイ底部へのめっき液の染み込み、並びに、基板からのカバーレイの浮き及び剥離を１００倍の金属顕微鏡により観察し、次の基準で評価した。すなわち、カバーレイ底部への染み込みが認められず、カバーレイの浮き及び剥離も認められないものは「Ａ」とし、それらのいずれかが認められるものは「Ｃ」として評価した。また、ソルダーレジスト底部へ僅かに染み込みが認められるものの実用上全く問題ないものは実施例間での差を明らかにするために「Ｂ」とした。
結果を表２、３に示した。
【０１３２】
［耐はんだ性の評価］
上記「耐めっき性」試験と同様にして得られたカバーレイを有する評価用基板を用い、以下のようにして耐はんだ性の評価を行った。すなわち、評価用基板に対し、ロジン系フラックス（タムラ化研株式会社製、商品名：ＭＨ−８２０Ｖ）を塗布した後、２８８℃のはんだ浴中に１０秒間浸漬するはんだ処理を行った。
【０１３３】
このようにしてはんだめっきを施された評価用基板上のカバーレイのクラック発生状況、並びに、基板からのカバーレイの浮き程度及び剥離を１００倍の金属顕微鏡により観察した。その結果を、次の基準で評価した。すなわち、カバーレイのクラックの発生が認められず、カバーレイの浮き及び剥離も認められないものは「Ａ」とし、それらのいずれかが認められるものは「Ｂ」とし、それらのいずれもが認められるものは「Ｃ」として評価した。結果を表２、３に示した。
【０１３４】
［耐ＨＡＳＴ性の評価］
１２μｍ厚の銅箔をガラスエポキシ基材に積層したプリント配線板用基板（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｅ−６７９）の銅表面を、エッチングによりライン／スペースが５０μｍ／５０μｍのくし型電極に加工した。これを、評価用配線板とした。
【０１３５】
この評価用配線板におけるくし型電極上に、上記「耐めっき性」試験と同様にしてレジストの硬化物からなるカバーレイを形成し、これを評価用基板とした。この評価用基板を、温度：１３０℃、湿度：８５％ＲＨ、印加電圧：６Ｖの条件で超加速高温高湿寿命試験（ＨＡＳＴ）槽内に１００時間晒した。試験後、各評価用基板におけるマイグレーションの発生の程度を、１００倍の金属顕微鏡により観察し、次の基準で評価した。すなわち、カバーレイにマイグレーションが発生しなかったものは「Ａ」とし、マイグレーションが発生したものは「Ｂ」とし、大きくマイグレーションが発生したものは「Ｃ」として評価した。結果を表２、３に示した。マイグレーションとは、銅電極からソルダーレジストへ銅が溶出し、析出することにより、電極周辺のソルダーレジストの変色や絶縁抵抗の低下が起こる現象である。
【０１３６】
【表２】
2014059339.tif 000011
【０１３７】
【表３】
2014059339.tif 000012
【０１３８】
表３に示した結果から明らかなように、（Ｂ）成分が一般式（ＩＩＩ）で表される化合物を含有しない比較例２、３、４、そして（Ｂ）成分中の一般式（ＩＩＩ）で表される化合物が感光性樹脂組成物中３質量％未満の含有量である比較例１では、可とう性、反り、反発力に劣る。反対に感光性樹脂組成物中の（Ｂ）成分ウレタンアクリレート化合物が１０質量％以下で、一般式（ＩＩＩ）で表される化合物を１０質量％よりも多く含有する比較例５、６は、可とう性、反り、反発力は改良されるものの、耐金めっき性、耐はんだ性、耐ＨＡＳＴ性、難燃性、感光層べたつき性が劣るようになる。
それに対し、表２に示した結果から明らかなように、本発明の（Ｂ）成分としてウレタンアクリレート化合物を感光性樹脂組成物中１０〜２５質量％、一般式（ＩＩＩ）で表される化合物を３〜１０質量％含有する実施例１〜７では、（Ａ）〜（Ｄ）成分の組み合わせにより、版離れ、光感度、解像度、耐金めっき性、耐はんだ性、耐ＨＡＳＴ性等の諸特性を満足しつつ、アルカリ現像性、難燃性に優れ、可とう性と低反り、低反発性及び、低タック性であり作業性にも優れる。