(57)【要約】【課題】積層体における硬質ポリウレタンフォームと繊維シートの接着強度が高く、かつ接着剤の量を少なくすることができる積層体の提供を目的とする。【解決手段】板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤を用いて繊維シートを接着した積層体において、硬質ポリウレタンフォームに含まれる整泡剤を、１種又は２種以上のノニオン系整泡剤とすると共に整泡剤全体の平均ＨＬＢを５以下とし、硬質ポリウレタンフォーム又は繊維シートの接着面に塗布する接着剤として、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上の接着剤を用いた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤を用いて繊維シートを接着した積層体において、
前記硬質ポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤を含む混合原料から形成されたものであり、
前記整泡剤は、１種又は２種以上のノニオン系整泡剤であって、前記整泡剤全体の平均ＨＬＢが５以下からなり、
前記接着剤は、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上からなることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記接着剤は、ポリメリックＭＤＩまたはそのプレポリマーからなることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記ノニオン系整泡剤は、シリコーン系整泡剤からなることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
前記整泡剤は、平均ＨＬＢが２以上であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記整泡剤は、ＨＬＢが５未満の整泡剤と、ＨＬＢが６〜１９の整泡剤が含まれることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の積層体。
【請求項６】
板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤を用いて繊維シートを接着した積層体の製造方法において、
前記硬質ポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、平均ＨＬＢが５以下のノニオン系整泡剤を含む混合原料から形成されたものであり、
前記接着剤は、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上からなり、
前記硬質ポリウレタンフォームまたは前記繊維シートの何れか一方の一面に前記接着剤を塗布し、前記接着剤塗布面を挟むように前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートを重ねて接着することを特徴とする積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤で繊維シートを接着した積層体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤で繊維シートを接着した積層体は、軽量で高剛性及び吸音性に優れ、自動車の内層部材等に使用されている。なお、積層体の用途によっては、積層体の表面に表面材が接着され、裏面には裏面材が接着される。
例えば、自動車の成形天井としては、板状の硬質ポリウレタンフォームの両面に接着剤で繊維シートを接着し、さらに一側の繊維シートの表面には表面材を接着し、反対側の繊維シートの表面には裏面材を接着したものがある。前記接着剤は、ポリイソシアネートあるいはそのプレポリマーが多用されており、前記硬質ポリウレタンフォームあるいは繊維シートに塗布される。
【０００３】
しかしながら、ポリイソシアネートやそのプレポリマーからなる接着剤は、硬質ポリウレタンフォームの表面に対して濡れ性に劣るため、接着剤を硬質ポリウレタンフォームの表面に塗布して繊維シートを接着する場合には、接着剤を均一に塗布することが難しく、通常の塗布量では接着性に劣るようになる。また、良好な接着性を得るため、硬質ポリウレタンフォームの表面に多めに塗布すると、余った接着剤が繊維シートを通って表面材側及び裏面材側に染み出し、美観を損ねるようになる問題がある。
【０００４】
一方、ポリイソシアネートやそのプレポリマーからなる接着剤を繊維シートに塗布して硬質ポリウレタンフォームと接着する場合、硬質ポリウレタンフォームのセル内に接着剤が浸透しにくく、硬質ポリウレタンフォームに対する接着剤のアンカー効果が発現されにくい。しかも、前記のように硬質ポリウレタンフォームの表面に対する接着剤の濡れ性が劣ることから、少量の接着剤では充分な接着強度が得られず、大量の接着剤を繊維シートに塗布する必要があり、表皮材及び裏面材側に染み出して美観を損ねるようになる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−８０９４６号公報
【特許文献２】特開平２−１２５７２３号公報
【特許文献３】特開２００２−１４４９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、硬質ポリウレタンフォームと繊維シートの接着強度が高く、かつ接着剤の量を少なくすることができる積層体およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
積層体に関する発明は、板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤を用いて繊維シートを接着した積層体において、前記硬質ポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤を含む混合原料から形成されたものであり、前記整泡剤は、１種又は２種以上のノニオン系整泡剤であって、前記整泡剤全体の平均ＨＬＢが５以下からなり、前記接着剤は、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上からなることを特徴とする。
【０００８】
前記接着剤は、ポリメリックＭＤＩまたはそのプレポリマーが好ましい。前記ノニオン系整泡剤は、シリコーン系整泡剤が好ましい。また、前記整泡剤は、平均ＨＬＢが２以上であることが好ましく、より好ましくはＨＬＢが５未満の整泡剤と、ＨＬＢが６〜１９の整泡剤が含まれるものである。
【０００９】
一方、積層体の製造方法に関する発明は、板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤を用いて繊維シートを接着した積層体の製造方法において、前記硬質ポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤を含む混合原料から形成されたものであり、前記整泡剤は、１種又は２種以上のノニオン系整泡剤であって、前記整泡剤全体の平均ＨＬＢが５以下からなり、前記接着剤は、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上からなり、前記硬質ポリウレタンフォームまたは前記繊維シートの何れか一方の一面に前記接着剤を塗布し、前記接着剤塗布面を挟むように前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートを重ねて接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
積層体に関する発明によれば、硬質ポリウレタンフォームが、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、平均ＨＬＢが５以下のノニオン系整泡剤を含む混合原料から形成されたものであるため、硬質ポリウレタンフォームの表面濡れ張力が大きくなり、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上からなる接着剤の表面張力と硬質ポリウレタンフォームの表面張力の差を小さくでき、硬質ポリウレタンフォームと繊維シートの接着強度を高くでき、かつ接着剤の量を少なくすることができ、接着剤が繊維シートの表面側に染み出して品質を損ねることがない。
また、積層体の製造方法に関する発明によれば、硬質ポリウレタンフォームと繊維シートの接着強度が高い積層体を、接着剤の量を少なくして製造することができ、接着剤が繊維シートの表面側に染み出して積層体の品質を損ねることがない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の積層体及びその製造方法について実施形態を説明する。本発明の積層体は、板状の硬質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着剤で繊維シートを接着したものである。
前記硬質ポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤を含む混合原料から形成されたものである。
【００１２】
ポリオールは、特に限定されず、例えば、ポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオール等が用いられる。また、前記ポリオールは、単独または二種以上を用いてもよい。ポリオールの平均官能基数及び水酸基価は特に限定されるものではない。平均官能基数は、好ましくは２〜６、より好ましくは３〜４である。また、水酸基価は、好ましくは２０〜１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは２８〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均分子量は、３００〜８０００である。
【００１３】
ポリエーテル系ポリオールとしては、多価アルコールにプロピレンオキシドやエチレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加重合して得られる化合物を挙げることができる。
ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、フタル酸等の多価カルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のポリオールとを重縮合させて得られる縮合系のポリエステルポリオールや、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネート系ポリオールを挙げることができる。
【００１４】
ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トリレンンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ピュアＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。
【００１５】
発泡剤は、水、あるいは物理的発泡剤（ペンタンなどの炭化水素等）を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされるが、水の場合、ポリオール成分（架橋剤を含む）１００質量部に対して０．５〜１０質量部、より好ましくは１〜８質量部の範囲が適する。
【００１６】
触媒は、硬質ポリウレタンフォーム用の公知のものを使用することができる。例えば、トリエチルアミンやテトラメチルグアニジン等のアミン系触媒や、スタナスオクトエート等のスズ系触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒の一般的な量は、ポリオール成分１００質量部に対して０．１〜３．０質量部である。
【００１７】
整泡剤は、ノニオン系整泡剤が１種又は２種以上用いられ、整泡剤全体の平均ＨＬＢが５以下とされる。ＨＬＢは、親水性と親油性の比を０〜２０で表したものであり、数値の小さい方が親油性、大きい方が親水性となる。ＨＬＢ値は、理論的には次の式で表される。
ＨＬＢ値＝１００／５×（ＭＨ／Ｍ）
ＭＨ：親水基の分子量
Ｍ：界面活性剤の分子量
また、ＨＬＢ値の具体的な測定方法は次のとおりである。無水のエーテル型イオン活性剤０．５ｇを９８％エチルアルコール５ｃｃに溶解して２５℃の定温に保ち、かき混ぜながら２％のフェノール水溶液で滴定し、液が混濁を呈する時点を終点とする。この滴定に要した２％フェノール水溶液のｃｃ数をＡとしたとき、ＨＬＢ値は次式で得られる。
ＨＬＢ値＝０．８９×Ａ＋１．１１
前記ノニオン系整泡剤の平均ＨＬＢ値が５を超えるとポリイソシアネートやそのプレポリマーからなる接着剤が、ポリウレタンフォームの表面に対して濡れ性に劣るようになる。好ましい平均ＨＬＢは２〜５である。平均ＨＬＢ値が２未満になるとポリウレタンフォームのセルが荒れて不均一で大きくなり、接着剤の塗布や付着が困難となる。
【００１８】
整泡剤のより好ましい態様は、ＨＬＢが５未満のノニオン系整泡剤とＨＬＢが６〜１９のノニオン系整泡剤とが含まれ、整泡剤全体の平均ＨＬＢが５以下、特に平均ＨＬＢが２〜５以下となる組み合わせである。ＨＬＢが小さいノニオン系整泡剤は、硬質ポリウレタンフォームの表面濡れ張力を大きくできるものの、硬質ポリウレタンフォームの発泡状態が悪くなる傾向がある。しかし、ＨＬＢが５未満の小さいノニオン系整泡剤とＨＬＢが６〜１９のノニオン系整泡剤を組み合わせて使用することにより、硬質ポリウレタンフォームの発泡状態を損なうことなく表面濡れ張力を大きくすることができる。なお、複数の整泡剤を組み合わせて使用する場合の平均ＨＬＢは、使用する各整泡剤のＨＬＢと整泡剤全体に対する各整泡剤の質量比率を掛けて得られた値を、使用する整泡剤について合計することにより得られる。
【００１９】
前記ノニオン系整泡剤としては、シリコーン系、高級アルコール系（ポリオキシエチレンアルキルエーテル等）、アルキルフェノール系（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等）等が挙げられるが、中でもシリコーン系整泡剤が好ましい。ノニオン系のシリコーン系整泡剤としては、ポリエーテル変性シリコーン（ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン・コポリマー）を挙げることができる。ノニオン系整泡剤の量としては、ポリオール成分１００質量部に対して０．５〜５質量部が好ましい。０．５質量部未満の場合には硬質ウレタンフォームのセルが荒れて不均一で大きくなり、接着剤の塗布や付着が困難となり、一方、５質量部を超えるとセル形成には影響を及ぼさないが、樹脂中の未反応物が増加することになり剛性が低下する傾向になる。
【００２０】
その他、適宜助剤が添加される。適宜添加される助剤として、架橋剤、希釈剤、安定剤、着色剤等を挙げることができる。架橋剤は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン等の低分子量の多価アルコール類等を挙げることができる。架橋剤はポリオールと共にポリオール成分を構成する。希釈剤は、プロピレングリコール等を挙げることができる。安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等を挙げることができる。着色剤としては、カーボンブラック等を挙げることができる。
【００２１】
イソシアネートインデックスは１００〜１３０が好ましい。イソシアネートインデックスは、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［ポリイソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。イソシアネートインデックスが１００未満の場合、硬質ポリウレタンフォームの剛性（曲げ弾性）が低下し、一方１３０を超えると割れやすくなり成形が困難になる。
【００２２】
前記硬質ポリウレタンフォームは、前記ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤等からなるポリウレタン発泡原料を攪拌機で混合し、発泡反応させる公知の発泡方法によって形成される。また、モールド発泡あるいはスラブ発泡の何れでもよい。モールド発泡は、混合撹拌したポリウレタン発泡原料をモールドに充填してモールド内で発泡させる方法であり、一方、スラブ発泡は、混合撹拌したポリウレタン発泡原料をコンベアベルト上に吐出して、常温、大気圧下で発泡を行う方法である。
【００２３】
接着剤は、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩおよびそれらのプレポリマーから選択される１種または２種以上が使用される。特にポリメリックＭＤＩ及びそのプレポリマーは、前記硬質ポリウレタンフォームと繊維シートの接着剤として好適なものである。前記接着剤は、前記硬質ポリウレタンフォームに繊維シートを接着する際に前記硬質ポリウレタンフォームまたは繊維シートの何れか一方の一面に塗布され、前記硬質ポリウレタンフォームと繊維シートの積層配置後に行われる加熱プレスによって硬質ポリウレタンフォームと繊維シートを接着する。前記接着剤の塗布量は、塗布面が硬質ポリウレタンフォームの場合には２０〜８０ｇ／ｍ２、塗布面が繊維シートの場合には１０〜３０ｇ／ｍ２、好ましい。
【００２４】
繊維シートは、合成樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維のシート状（マット状）のものが好ましく、特にガラス繊維シートは好適なものである。前記繊維シートの目付量は、材質によって異なるが、ガラス繊維の場合には６０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２５】
前記積層体の製造方法の実施形態について説明する。前記成形体の製造方法には、連続式製造方法と単発式（パッチ式）製造方法とがある。
【００２６】
連続式製造方法は、前記ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、平均ＨＬＢが５以下のノニオン系整泡剤を含む混合原料から板状に成形した前記硬質ポリウレタンフォームと、前記硬質ポリレタンフォームの上方または下方の少なくとも一方に位置させた前記繊維シートとを連続的に一方向へ供給し、前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートにおける接着予定面の何れか一方の面に前記接着剤を塗布し、その後に前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートを重ね、前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートを加熱金型で挟んで加熱プレスすることにより、前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートの賦形と接着を行い、その後、裁断して前記積層体を得る。
【００２７】
単発式製造方法は、前記ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、平均ＨＬＢが５以下のノニオン系整泡剤を含む混合原料から所定寸法の板状に成形した前記硬質ポリウレタンフォームと、前記繊維シートとを用意し、前記硬質ポリウレタンフォームと、前記繊維シートの接着予定面の何れか一方の面に前記接着剤を塗布し、その後に前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートを重ね、前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートを加熱金型で挟んで加熱プレスすることにより、前記硬質ポリウレタンフォームと前記繊維シートの賦形と接着を行ない、必要に応じて不要部分を切除し、前記積層体を得る。
【００２８】
前記接着剤の塗布は、スプレー塗布、ローラによる塗布等、適宜の方法で行うことができる。前記加熱プレス時における加熱温度は１１０〜１５０℃、プレス時間は１５〜６０秒が好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下の原料を表１〜表３の配合とし、実施例１〜５及び比較例１〜比較例５の硬質ポリウレタンフォームを作成した。実施例１〜３及び比較例１については、原料をハンドミキサーで撹拌して発泡させるハンド発泡により、２７０×２７０×３００ｍｍからなる硬質ポリウレタンフォームを作成し、一方、実施例４〜５及び比較例２〜５については、発泡注入機による機械発泡により、寸法１４００×２２００×７００ｍｍからなる硬質ポリウレタンフォームを作成し、各々６ｍｍ厚みにスライス加工して板状の硬質ポリウレタンフォームを作成した。なお、ハンド発泡の場合は撹拌後の原料をポリエチレン製発泡袋内に６５０ｇ吐出してオープン発泡させた。機械発泡の場合は、撹拌後の原料を紙製発泡袋内に５５ｋｇ吐出してオープン発泡させた。ハンド発泡および機械発泡後に、４８時間養生した後、所定寸法に裁断して板状の硬質ポリウレタンフォームを作成した。
【００３０】
ポリオール１：ポリオキシアルキレンポリオール、平均分子量５０００、官能基数３、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ
ポリオール２：ポリオキシアルキレンポリオール、平均分子量３０００、官能基数３、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
ポリオール３：ポリエステルポリオール、平均分子量３５０、官能基数２、水酸基価３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ポリオール４：ポリオキシアルキレンポリオール、平均分子量６０００、官能基数３、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ
架橋剤：トリエチレングリコール
発泡剤：水
触媒１：アミン系触媒、品名；カオーライザーＮｏ．２５、花王（株）製
触媒２：アミン系触媒、品名；カオーライザーＮｏ．２１、花王（株）製
整泡剤：ノニオン系、シリコーン系整泡剤、詳細は表４に示す。
希釈剤：プロピレングリコール
安定剤：酸化防止剤、品名；ＩＲＧＡＳＴＡＢ  ＰＵＲ６８、ＢＡＳＦジャパン製
着色剤：カーボンブラックとポリエチレングリコール混練り品、イノアックコーポレーション製
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％＝３１．５％、品名；ルプラネート２００Ｂ、ＢＡＳＦ製
【００３１】
【表１】
2014104603.tif 000002
【００３２】
【表２】
2014104603.tif 000003
【００３３】
【表３】
2014104603.tif 000004
【００３４】
【表４】
2014104603.tif 000005
【００３５】
なお、表４には実施例及び比較例で使用しなかった整泡剤についても示した。
実施例及び比較例の硬質ポリウレタンフォームに対して密度（ｋｇ／ｍ３：ＪＩＳ  Ａ９５１１：２００６Ｒ）、表面濡れ張力（ｍＮ／ｍ、ＪＩＳ  Ｋ６７６８：１９９９）、セル数（個／２５ｍｍ、ＪＩＳ  Ｋ６４００−１：２００４付属書１）を測定した。また、実施例及び比較例で使用した整泡剤について平均ＨＬＢを計算した。測定値及び平均ＨＬＢの値は、表１〜表３の中段に示す。
【００３６】
前記実施例及び比較例の硬質ポリウレタンフォームの片面に対して、ガラス繊維シートを接着剤で接着し、実施例及び比較例の積層体を製造した。ガラス繊維シートは、ガラス繊維量１００ｇ／ｍ２のチョップドストランドマットを使用し、接着剤はポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％＝３１．５％、品名；ルプラネート２００Ｂ、ＢＡＳＦ製を使用した。なお、実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３についてはガラス繊維シートの表面に表１及び表２に示す量をロールコータにより塗布し、一方、実施例５及び比較例４〜比較例５については硬質ポリウレタンフォームの表面に表３に示す量をロールコータにより塗布し、その後にガラス繊維シートと硬質ポリウレタンフォームを、接着剤の塗布面を挟むようにして重ね、その両側を温度１３０℃の熱板で挟んで４０秒間熱プレスし、実施例及び比較例の積層体を製造した。実施例及び比較例の積層体に対して剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２：１９９９）を測定した。測定結果を表１〜表３の下部に示す。
【００３７】
表１に示すハンド発泡のグループでは、実施例１〜実施例３は、整泡剤の平均ＨＬＢが４．７〜５であり、整泡剤の平均ＨＬＢが１３の比較例１と比べて硬質ポリウレフォームの表面濡れ張力が大きく、かつ剥離強度が大であり、硬質ポリウレタンフォームとガラス繊維シートの接着強度が高く、少ない接着剤量で大きな接着強度が得られる。
【００３８】
表２に示す機械発泡−１（接着剤塗布面：ガラス繊維シート）のグループでは、実施例４は、整泡剤の平均ＨＬＢが４．７であり、整泡剤の平均ＨＬＢが８．８の比較例２及び整泡剤の平均ＨＬＢが７の比較例３と比べて硬質ポリウレフォームの表面濡れ張力が大きく、かつ剥離強度が大であり、硬質ポリウレタンフォームとガラス繊維シートの接着強度が高く、少ない接着剤量で大きな接着強度が得られる。
【００３９】
表３に示す機械発泡−２（接着剤塗布面：硬質ポリウレタンフォーム）のグループでは、実施例５は、整泡剤の平均ＨＬＢが４．７であり、整泡剤の平均ＨＬＢが８．８の比較例４及び整泡剤の平均ＨＬＢが７の比較例５と比べて硬質ポリウレフォームの表面濡れ張力が大きく、かつ剥離強度が大であり、硬質ポリウレタンフォームとガラス繊維シートの接着強度が高く、少ない接着剤量で大きな接着強度が得られる。
なお、表２に示す機械発泡−１（接着剤塗布面：ガラス繊維シート）のグループは、表３に示す機械発泡−２（接着剤塗布面：硬質ポリウレタンフォーム）のグループよりも、接着剤の塗布量を少なくしても、接着強度を高くすることができる。このことから、接着剤の塗布量を少なくするには、接着剤の塗布をガラス繊維シート側に行うことが好ましい。
また、前記実施例では、硬質ポリウレタンフォームの片面にのみ繊維シートを接着したが、本発明は積層体の用途によっては硬質ポリウレタンフォームの両面に繊維シートを接着してもよい。さらに積層体の表面に表面材や裏面材が積層されることもある。