(57)【要約】【課題】フランジが上下方向（鉛直方向）に平行する状態で締結される場合においても、ガスケット装填作業中にフランジ間から落下しないように容易に保持しておくことができると共に、容易にフランジ間の適正ガスケット位置に装填させることができるうず巻形ガスケットを提供することを目的とするものである。【解決手段】  金属製フープ材１ａとフィラ材１ｂとをうず巻状に重合一体化させてなり、上下方向に平行する状態で締結される磁性金属製のフランジ２，３間に装填されるうず巻形ガスケット１Ａである。うず巻形ガスケット１Ａは、金属製フープ材１ａは着磁された磁性金属製のものとすると共にフィラ材１ｂは着磁された粉粒状の磁性金属材を分散配合したものとして、フランジ２，３の締結作業時において一方のフランジ２にこれと同心をなして吸着保持させうるように構成されている。【選択図】図２
2014114853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製フープ材とフィラ材とをうず巻状に重合一体化させてなり、磁性金属製のフランジ間に装填されるうず巻形ガスケットにおいて、
金属フーブ及び／又はフィラ材がフランジに吸着しうる磁力を有するものに構成したことを特徴とするうず巻形ガスケット。
【請求項２】
上下方向に平行する状態で締結される磁性金属製のフランジ間に装填されるものであることを特徴とする、請求項１に記載するうず巻形ガスケット。
【請求項３】
前記金属製フープ材が着磁された磁性金属製のものであり、フランジに吸着しうる磁力を有するように構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載するうず巻形ガスケット。
【請求項４】
前記フィラ材が着磁された粉粒状の磁性金属材を分散配合したものであり、フランジに吸着しうる磁力を有するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載するうず巻形ガスケット。
【請求項５】
前記フィラ材が粉粒状の永久磁石材を分散配合したものであり、フランジに吸着しうる磁力を有するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載するうず巻形ガスケット。
【請求項６】
内周部に金属製内輪が嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載するうず巻形ガスケット。
【請求項７】
外周部に金属製外輪が嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載するうず巻形ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製フープ材とフィラ材とをうず巻状に重合一体化してなり、磁性金属製のフランジ間に装填されるうず巻形ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、配管接続部においては配管端部に形成された円環状板状のフランジ同士をボルト・ナットで締結すると共にフランジ間をシール部材によりシールするようにしているが、このようなフランジ間をシールするシール部材として、図９〜図１２に示す如く、ガスケット本体が幅方向断面形状がＶ字形ないし波形をなす金属製フープ材１０１ａと膨張黒鉛テープ等からなるフィラ材１０１ｂとをうず巻状に重合一体化してなるうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが周知である（例えば、特許文献１を参照）。かかるうず巻形ガスケットの形態は、一般に、図９に示す如くフープ材１０１ａとフィラ材１０１ｂとで構成されもの、つまりガスケット本体のみからなるもの（以下「基本形うず巻形ガスケット」という）１０１Ａと、図１０に示す如くガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット）の内周部に金属製内輪１０１ｃを嵌合させてなるもの（以下「内輪付うず巻形ガスケット」という）１０１Ｂと、図１１に示す如くガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット）の外周部に金属製外輪１０１ｄを嵌合させてなるもの（以下「外輪付うず巻形ガスケット」という）１０１Ｃと、図１２に示す如くガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット）の内周部及び外周部に夫々金属製内輪１０１ｃ及び金属製外輪１０１ｄを嵌合させてなるもの（以下「内外輪付うず巻形ガスケット」という）１０１Ｄとに大別される。
【０００３】
これらのうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄは、図９〜図１２に示す如く、フランジ１０２，１０３の対向端面に形成されたシール面１０２ｃ，１０３ｃ間に挟圧装填させることによりシール機能を発揮するものであるが、一般に、フランジ１０２，１０３の対向端面の形状は、使用するうず巻形ガスケットの形態に応じて異なる。例えば、基本形うず巻形ガスケット１０１Ａについては、図９に示す如く、フランジ１０２，１０３の対向端面に円環状溝１０２ｄとこれに嵌合する円環状突起１０３ｄとを形成して、円環状溝１０２ｄ内に装填した基本形うず巻形ガスケット１０１Ａを、円環状溝１０２ｄの溝底面たるシール面１０２ｃと円環状突起１０３ｄの先端面たるシール面１０３ｃとの間に挟圧装填する。また、内輪付うず巻形ガスケット１０１Ｂについては、図１０に示す如く、フランジ１０２，１０３の対向端面に相互に嵌合する円形の凹凸部１０２ｅ，１０３ｅを形成して、凹部１０２ｅ内に装填した内輪付うず巻形ガスケット１０１Ｂを、凹部１０２ｅの底面たるシール面１０２ｃと凸部１０３ｅの先端面たるシール面１０３ｃとの間に挟圧装填する。さらに、外輪付うず巻形ガスケット１０１Ｃ及び内外輪付うず巻形ガスケット１０１Ｄは、図１１及び図１２に示す如く、フランジ１０２，１０３の対向端面に形成された平面状のシール面１０２ｃ，１０３ｃ間に挟圧装填される。
【０００４】
而して、フランジ１０２，１０３は、図９〜図１２に示す如く、フランジ外周部を周方向に等間隔を隔てた複数個所においてボルト１０４、ナット１０５により締め付けることにより、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄをシール面１０２ｃ，１０３ｃ間に挟圧させた状態で締結されるが、かかる締結状態においては、図９（Ａ）、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）又は図１２（Ａ）に示す如く、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄがフランジ１０２，１０３と同心状態で装填されていることが好ましい。すなわち、フランジ１０２，１０３の外周部を締結するボルト１０４、ナット１０５がフランジ中心を中心とする同心円上に等間隔を隔てて配置されていることから、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄがフランジ１０２，１０３と同心をなす位置（以下「適正ガスケット位置」という）に装填されていると、ボルト１０４、ナット１０５による締付力が、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの周方向において均等に作用することなり、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄによるシール機能が良好に発揮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８２９５０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、配管と配管との接続部や熱交換器等の機器の配管接続口と配管との接続部等においては、図９〜図１２に示す如く、フランジ１０２，１０３が上下方向（鉛直方向）に平行する状態で締結される場合がある（例えば、特許文献１の図２を参照）が、このような場合、フランジ締結作業中にうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄをフランジ１０２，１０３間から落下しないように保持しておくこと及びうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄをフランジ１０２，１０３間の適正ガスケット位置に装填させておくことが困難であり、例えば図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）又は図１２（Ｂ）に示す如く、適正ガスケット位置から偏倚した位置で装填されてしまう虞れがある。かかる問題は、特にうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが大型（大径）のものである場合、より顕著となる。
【０００７】
かかる場合、一般に、フランジ１０２，１０３をうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが落下しない程度に締結し、この状態（以下「仮締結状態」という）でうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの位置を調整した上でボルト１０４、ナット１０５の最終的な締め付けを行うようにしている。
【０００８】
しかし、仮締結状態においては、フランジ１０２，１０３とこの間に挟まれたうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄとの位置関係を視認することが困難であるため、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの位置を適正ガスケット位置に正確に調整（移動）させる作業は、未熟練者は勿論、熟練者であっても極めて困難である。したがって、ボルト１０４、ナット１０５による締め付けを完了した時点では、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが適正ガスケット位置から偏倚してしまう虞れがあり、通常、重力の関係で、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）又は図１２（Ｂ）に示す如く、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが適正ガスケット位置から下方へと偏倚した状態で装填されてしまうことが多い。特に、フランジ１０２，１０３の対向端面が図９及び図１０に示す凹凸嵌合形状をなすものである場合には、上記仮締結状態において円環状溝１０２ｄ内又は凹部１０２ｅ内のうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂが円環状突起１０３ｄ又は凸部１０３ｅで隠蔽されることになるため、仮締結状態においてうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂの位置調整を人為的に行うことが実質的に不可能であり、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂを図９（Ａ）又は図１０（Ａ）に示す適正ガスケット位置に位置させた状態でフランジ１０２，１０３間に挟圧装填させることは極めて困難である。
【０００９】
而して、このようにうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが適正ガスケット位置から偏倚した位置に装填されていると、ボルト１０４、ナット１０５による締付力がうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの周方向において不均一となり、つまりうず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの圧縮度が周方向に不均一となって、良好なシール機能を発揮し得ない虞れがある。特に、基本形うず巻形ガスケット１０１Ａや内輪付うず巻形ガスケット１０１Ｂにあっては、図９（Ｂ）又は図１０（Ｂ）に示す如く、うず巻形ガスケット１０１Ａ，１０１Ｂが適正ガスケット位置から偏倚した状態で装填されると、フランジ１０２，１０３の締結による挟圧作用によって、金属製フープ材１０１ａやフィラ材１０１ｂが円環状溝１０２ｄと円環状突起１０３ｄとの嵌合部分の隙間や凹部１０２ｅと凸部１０３ｅとの嵌合部分の隙間からはみ出して、フランジ締結力による荷重（ガスケット挟圧力）がガスケットシール部分に十分に付与されず（シール機能の発揮に必要な適正な面圧が得られず）、シール機能が良好に発揮されない虞れがある。
【００１０】
本発明は、フランジが鉄等の磁性材料で構成されていることが多い点に鑑みて、フランジが上下方向（鉛直方向）に平行する状態で締結される場合においても、ガスケット装填作業中にフランジ間から落下しないように容易に保持しておくことができると共に、容易にフランジ間の適正ガスケット位置に装填させることができるうず巻形ガスケットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の目的を達成すべく、金属製フープ材とフィラ材とをうず巻状に重合一体化させてなり、磁性金属製のフランジ間に装填されるうず巻形ガスケットにおいて、特に、金属製フープ材及び／又はフィラ材がフランジに吸着しうる磁力を有するものに構成したことを特徴とするうず巻形ガスケットを提案するものである。
【００１２】
かかるうず巻形ガスケットは、これが上下方向（鉛直方向）に平行する状態で締結される磁性金属製のフランジ間に装填されるものである場合において、特に好適するものである。
【００１３】
かかるうず巻形ガスケットの好ましい実施の形態にあって、金属製フープ材がフランジに吸着しうる磁力を有するものである場合、当該金属製フープ材は着磁された磁性金属製のものに構成される。また、フィラ材がフランジに吸着しうる磁力を有するものである場合、当該フィラ材は、着磁された粉粒状の磁性金属材を分散配合したもの、又は粉粒状の永久磁石材を分散配合したものに構成される。
【００１４】
また、本発明は、内周部に金属製内輪が嵌合されたうず巻形ガスケット、外周部に金属製外輪が嵌合されたうず巻形ガスケット又は内外周部に金属製内輪及び金属製外輪が嵌合されているうず巻形ガスケットにも適用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のうず巻形ガスケットは、金属製フープ材及び／又はフィラ材をフランジに吸着しうる磁力を有するものとして、フランジに磁着保持できるように構成したものであるから、一方のフランジにこれと同心をなす位置（適正ガスケット位置）に正確且つ容易に保持させておくことができる。したがって、配管接続等のフランジ締結を、熟練者は勿論、未熟練者であっても、極めて容易且つ適正に行うことができ、フランジ締結作業効率を大幅に向上させることができる。また、うず巻形ガスケットを適正ガスケット位置から偏倚した位置に装填されることによるシール機能の低下を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係るうず巻形ガスケットの一例を示すもので、フランジ間に挟圧装填させた状態を示す縦断面図である。
【図２】図２は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図１対応の縦断面図である。
【図３】図３は本発明に係るうず巻ガスケットの変形例を示す図１相当の縦断面図である。
【図４】図４は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図３対応の縦断面図である。
【図５】図５は本発明に係るうず巻ガスケットの他の変形例を示す図１相当の縦断面図である。
【図６】図６は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図５対応の縦断面図である。
【図７】図７は本発明に係るうず巻ガスケットの更に他の変形例を示す図１相当の縦断面図である。
【図８】図８は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図７対応の縦断面図である。
【図９】図９は従来のうず巻形ガスケットの一例を示す図１相当の縦断面図であり、（Ａ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への適正な装填状態を示し、（Ｂ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への不適正な装填状態を示す。
【図１０】図１０は従来のうず巻形ガスケットの変形例を示す図１相当の縦断面図であり、（Ａ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への適正な装填状態を示し、（Ｂ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への不適正な装填状態を示す。
【図１１】図１１は従来のうず巻形ガスケットの他の変形例を示す図１相当の縦断面図であり、（Ａ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への適正な装填状態を示し、（Ｂ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への不適正な装填状態を示す。
【図１２】図１２は従来のうず巻形ガスケットの更に他の変形例を示す図１相当の縦断面図であり、（Ａ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への適正な装填状態を示し、（Ｂ）図は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への不適正な装填状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図８に基づいて具体的に説明する。
【００１８】
図１及び図２は本発明に係るうず巻形ガスケットの一例を示すもので、図１は当該うず巻形ガスケットをフランジ間に装填させた状態を示す縦断面図であり、図２は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図１対応の縦断面図である。図１に示すうず巻形ガスケット１Ａは、周知の基本形うず巻形ガスケットと同様に、金属製フープ材１ａとフィラ材１ｂとをうず巻状に重合一体化させた円環状体に構成された基本形うず巻形ガスケットであり、上下方向（鉛直方向）に平行するフランジ２，３間に装填されるものである。
【００１９】
また、図３及び図４は本発明に係るうず巻形ガスケットの変形例を示すもので、図３は当該うず巻形ガスケットをフランジ間に装填させた状態を示す縦断面図であり、図４は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図３対応の縦断面図である。図３に示すうず巻形ガスケット１Ｂは、金属製フープ材１ａとフィラ材１ｂとをうず巻状に重合一体化させた円環状体に構成されたガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット１Ａ）の内周部に金属製内輪１ｃを嵌合させてなる内輪付うず巻形ガスケットであり、上下方向（鉛直方向）に平行するフランジ２，３間に装填されるものである。
【００２０】
図５及び図６は本発明に係るうず巻形ガスケットの他の変形例を示すもので、図５は当該うず巻形ガスケットをフランジ間に装填させた状態を示す縦断面図であり、図６は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図５対応の縦断面図である。図５に示すうず巻形ガスケット１Ｃは、金属製フープ材１ａとフィラ材１ｂとをうず巻状に重合一体化させた円環状体に構成されたガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット１Ａ）の外周部に金属製外輪１ｃを嵌合させてなる外輪付うず巻形ガスケットであり、上下方向（鉛直方向）に平行するフランジ２，３間に装填されるものである。
【００２１】
図７及び図８は本発明に係るうず巻形ガスケットの更に他の変形例を示すもので、図７は当該うず巻形ガスケットをフランジ間に装填させた状態を示す縦断面図であり、図８は当該うず巻形ガスケットのフランジ間への装填工程を含むフランジ締結工程を示す図７対応の縦断面図である。図７に示すうず巻形ガスケット１Ｄは、金属製フープ材１ａとフィラ材１ｂとをうず巻状に重合一体化させた円環状体に構成されたガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット１Ａ）の内外周部に金属製内外輪１ｃ，１ｄを嵌合させてなる、つまり上記外輪付うず巻形ガスケット１Ｃの内周部に金属製内輪１ｃを嵌合させてなる内外輪付うず巻形ガスケットであり、上下方向（鉛直方向）に平行するフランジ２，３間に装填されるものである。
【００２２】
而して、これらのうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを挟圧装填させるフランジ２，３は、図１〜図８に示す如く、断面円形の配管２ａ，３ａの接続端部に同心状に形成された円環状の平板形状をなすもので、外周部にはフランジ中心を中心とする同一円上に配して周方向に等間隔を隔てて並列する複数のボルト孔２ｂ，３ｂが形成されており、内周部の対向端面には配管接続時において水平方向に対向し鉛直方向に平行する円環状平面をなすシール面２ｃ，３ｃが形成されているが、冒頭で述べた如く、フランジ２，３の対向端面の形状は、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの形態に応じて異なり、次のように構成されている。
【００２３】
すなわち、基本形うず巻形ガスケット１Ａを挟圧装填するフランジ２，３については、図１に示す如く、フランジ２，３の対向端面の一方にこれと同心状の円環状溝２ｄを形成すると共に、当該対向端面の他方にこれと同心状をなし且つ円環状溝２ｄに嵌合する円環状突起３ｄを形成して、円環状溝２ｄ内に装填したうず巻形ガスケット１Ａが、円環状溝２ｄの溝底面であるシール面２ｃと円環状突起３ｄの先端面であるシール面３ｃとの間に挟圧装填されるようになっている。なお、円環状溝２ｄ内にうず巻形ガスケット１Ａが径方向に適当な余裕（挟圧時におけるうず巻形ガスケット１Ａの径方向変形量を考慮する）をもって装填されるように、円環状溝２ｄの内径は挟圧前の自然形態におけるうず巻形ガスケット１Ａの内径より適宜量小さく設定されると共に円環状溝２ｄの外径は当該自然形態におけるうず巻形ガスケット１Ａの外径より適宜量大きく設定されている。また、円環状突起３ｄの内外径は、これが円環状溝２ｄに容易に嵌合できるように、当該円環状溝２ｄの内外径に応じて適宜に設定されている。
【００２４】
また、内輪付うず巻形ガスケット１Ｂを挟圧装填するフランジ２，３については、図３に示す如く、フランジ２，３の対向端面の一方にこれと同心状をなす円形の凹部２ｅを形成すると共に、当該対向端面の他方にこれと同心状をなし且つ凹部２ｅに嵌合する円形の凸部３ｅを形成して、凹部２ｅ内に装填したうず巻形ガスケット１Ｂが凹部２ｅの底面であるシール面２ｃと凸部３ｅの先端面であるシール面３ｃとの間に挟圧装填されるようになっている。なお、凹部２ｅ内にうず巻形ガスケット１Ｂがその外径方向に適当な余裕（挟圧時におけるうず巻形ガスケット１Ｂの外径方向変形量を考慮する）をもって装填されるように、凹部２ｅの外径は挟圧前の自然形態におけるうず巻形ガスケット１Ｂの外径より適宜量大きく設定されている。また、凸部３ｅの外径は、凹部２ｅに容易に嵌合できるように、当該凹部２ｅの外径に応じて適宜に設定されている。
【００２５】
また、外輪付うず巻形ガスケット１Ｃ及び内外輪付うず巻形ガスケット１Ｄを挟圧装填するフランジ２，３については、図５又は図７に示す如く、フランジ２，３の対向端面の内周側部分（ボルト孔２ｂ，３ｂより内周側の部分）にこれと同心状の円形座２ｆ，３ｆを形成して、その表面を平面状のシール面２ｃ，３ｃとしてあり、うず巻形ガスケット１Ｃ，１Ｄが両シール面２ｃ，３ｃ間に挟圧装填されるようになっている。シール面２ｃ，３ｃの外径は、外輪１ｄの内径つまりうず巻形ガスケット１Ｃ，１Ｄのガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット１Ａに相当する部分）の外径より大きく設定されている。なお、図５及び図７に示すフランジ２，３においては、上記円形座２ｆ，３ｆを形成することなく、フランジ２，３の対向端面の全面を平面状のシール面２ｃ，３ｃとなす場合もある。また、図１、図３、図５及び図７に示す各フランジ２，３（及び各配管２ａ，３ａ）は、鉄，ニッケル，フェライト系ステンレス鋼等の磁性金属で構成されている。
【００２６】
而して、上記した各うず巻ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、図１、図３、図５又は図７に示す如く、両フランジ２，３のボルト孔２ｂ，３ｂにボルト４を挿通させた上、このボルト４に螺合させたナット５を締め付けることにより、シール面２ｃ，３ｃ間にこれと同心をなす適正ガスケット位置に挟圧装填されて、上下方向に平行して締結されたフランジ２，３間をシールするものであり、本発明に従って次のように構成されている。
【００２７】
すなわち、基本形うず巻ガスケット１Ａ並びに内輪付うず巻形ガスケット１Ｂ、外輪付うず巻形ガスケット１Ｃ及び内外輪付うず巻形ガスケット１Ｄのガスケット本体（基本形うず巻形ガスケット１Ａに相当する部分）は、何れも、図１、図３、図５及び図７に示す如く、金属製フープ材１ａ及びフィラ材１ｂを磁力によりフランジ２，３のガスケット装填面であるシール面２ｃ，３ｃに吸着しうる磁石部材で構成されている。
【００２８】
すなわち、各うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおける金属製フープ材１ａは、フェライト系ステンレス鋼等の磁性金属で構成されており、適宜の着磁装置（例えば、ソレノイドコイルを使用したもの）により着磁することにより、磁性金属製のフランジ２，３に吸着しうる磁力を有するものに構成されている。なお、周知のうず巻形ガスケットと同様に、各うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおける金属製フープ材１ａはフィラ材１ｂより長尺とされていて、巻き始め部分及び巻き終わり部分を複数回巻いた上で、端部の一箇所又は複数箇所においてスポット溶接させてある。
【００２９】
また、各うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおけるフィラ材１ｂは、周知のうず巻形ガスケットと同様に無機質紙、膨張黒鉛粒子を集合形成した膨張黒鉛シート、延伸により多孔質化させた多孔質四弗化エチレン樹脂シートから選択した一種又は複数種のシート材で構成されているが、これらのシート材には適宜の粒状又は粉状の磁性金属材が分散配合されている。そして、各うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおけるフィラ材１ｂは、適宜の着磁装置（ソレノイドコイルを使用したもの等）により着磁させることにより、つまり当該フィラ材１ｂに含有されている磁性金属材を着磁させることにより、磁性金属製のフランジ２，３に吸着しうる磁力を有するものに構成されている。なお、各うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおける金属製フープ材１ａ及びフィラ材１ｂの着磁処理は、当該うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄに組立てた後に行うようにしてもよい。
【００３０】
ところで、各うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおける金属製フープ材１ａ及びフィラ材１ｂが有する磁力は、当該うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを、図２（Ａ）、図４（Ａ）、図６（Ａ）又は図８（Ａ）に示す如く、上下方向に平行するシール面２ｃ，３ｃの少なくとも一方に、落下することなく吸着保持させておくに必要且つ十分なものとされており、必要以上に強力な磁力は必要とされない。
【００３１】
以上のように構成されたうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、配管２ａ，３ａの接続時において、次のようにしてフランジ２，３間つまりシール面２ｃ，３ｃ間の適正位置つまりフランジ２，３と同心をなす適正ガスケット位置（図１、図３、図５及び図７に示す位置）に装填される。
【００３２】
すなわち、まず、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを、図２（Ａ）、図４（Ａ）、図６（Ａ）又は図８（Ａ）に示す如く、一方のフランジ２のシール面２ｃに、これと同心となす適正ガスケット位置に磁力により吸着させる。かかる作業は、フランジ２，３の対向端面が図５又は図７に示す如く平面形状をなす場合は勿論、図１及び図３に示す凹凸嵌合形状をなす場合にも、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを吸着させるシール面２ｃが開放された状態で行われ、冒頭で述べた仮締結状態のように他方のフランジ３が視覚を遮るような状態で行われないから、接続すべき他方のフランジ３が視覚的に邪魔になることがない。したがって、熟練者は勿論、未熟練者であっても、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを、図２（Ａ）、図４（Ａ）、図６（Ａ）又は図８（Ａ）に示す如く、シール面２ｃにおける適正ガスケット位置に正確に且つ容易に吸着させておくことができる。
【００３３】
次に、他方のフランジ３の各ボルト孔３ｂに挿通させたボルト４を、図２（Ｂ）、図４（Ｂ）、図６（Ｂ）又は図８（Ｂ）に示す如く、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを吸着させたフランジ２の各ボルト孔２ｂに挿通させて、配管２ａ，３ａの接続を開始し、しかる後、図２（Ｃ）、図４（Ｃ）、図６（Ｃ）又は図８（Ｃ）に示す如く、各ボルト４に螺合させたナット５を締め付けることにより、図１、図３、図５及び図７に示す如く、シール面２ｃ，３ｃ間にうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを挟圧装填させた状態にフランジ２，３を締結させる。この間においては、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄはそれ自身の磁力により一方のフランジ２に磁着保持されているから、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄに人為的な作業（例えば、冒頭で述べた仮締結状態におけるガスケット位置の調整作業）を加えずとも、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが適正ガスケット位置（フランジ２，３と同心をなす位置）から落下したり偏倚したりすることがなく、当該適正ガスケット位置にそのまま保持されている。例えば、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂについては、図２（Ｃ）又は図４（Ｃ）に示す如くフランジ２，３の締結作業が開始された締結開始状態（冒頭で述べた仮締結状態はこの締結開始状態より更にナット５を締め付けた状態である）では、フランジ２，３間の凹凸嵌合部分に埋没されて、外部から視認ないし人為的操作（ガスケット位置の調整）が不可能となるが、上記した如く、図２（Ａ）又は図４（Ａ）に示す如く、フランジ２，３が締結されていない段階で一方のフランジ２の適正ガスケット位置に吸着させておくと、フランジ２，３の締結開始状態から図１又は図３に示す締結完了状態に至る間にうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂが適正ガスケット位置から落下、偏倚することがない。
【００３４】
したがって、配管２ａ，３ａはフランジ２，３間の適正ガスケット位置にうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが装填された状態で接続されることになり、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにはボルト４、ナット５による締付力が周方向に均一に作用することになる。その結果、冒頭で述べた問題を生じることなく、配管２ａ，３ａを、その接続部分つまりフランジ２，３の締結部分をうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにより適正にシールされた状態で、接続することができる。
【００３５】
このように、本発明に係るうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを使用することにより、配管２ａ，３ａの接続作業ないしフランジ２，３の締結作業を、未熟練者でも、うず巻形ガスケットをフランジ２，３間の適正ガスケット位置に装填させた状態で容易且つ適正に行うことができる。かかる効果は、特に、うず巻形ガスケット１が大型（大径）のものである場合において顕著となる。
【００３６】
なお、本発明の構成は上記した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良、変更することができる。
【００３７】
例えば、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいて、上記した例では、金属製フープ材１ａ及びフィラ材１ｂの何れもがフランジ２，３に吸着する磁力を有するものに構成したが、金属製フープ材１ａ及びフィラ材１ｂの何れか一方のみが当該磁力を有するものに構成しておくことも可能である。勿論、かかる場合にも、金属製フープ材１ａ又はフィラ材１ｂが有する磁力は、うず巻形ガスケット１をフランジ２，３に磁着保持しうるに必要且つ十分なものとしておく。
【００３８】
また、うず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいて、フィラ材１ｂを磁力を有するものに構成する手法として、上記した例では、フィラ材１ｂを粒状又は粉状の磁性金属材を分散配合したものとして着磁処理により磁石化したが、フィラ材１ｂにネオジウム系磁石等の永久磁石の粒状体又は粉状体を分散配合したものに構成しておいてもよい。
【００３９】
また、本発明が適用されるうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの構成及びこれを装填させるフランジ２，３の形態（シール面２ｃ，３ｃの形状等）は、うず巻形ガスケット１がそれ自身の磁力（金属製フープ材１ａ及び／又はフィラ材１ｂの磁力）によりフランジ２，３に落下することなく磁着保持できることを条件として、任意である。例えば、本発明のうず巻形ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、上記したように上下方向（鉛直方向）に平行する形態で締結されるフランジ２，３間に装填される場合に特に好適するものであるが、当該フランジ２，３がかかる形態以外の形態（例えば、上下方向に対向する（水平方向に平行する）形態）で締結される場合にも好適に適用することができるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ  うず巻形ガスケット（基本形うず巻形ガスケット）
１Ｂ  うず巻形ガスケット（内輪付うず巻形ガスケット）
１Ｃ  うず巻形ガスケット（外輪付うず巻形ガスケット）
１Ｄ  うず巻形ガスケット（内外輪付うず巻形ガスケット）
１ａ  金属製フープ材
１ｂ  フィラ材
１ｃ  内輪
１ｄ  外輪
２    フランジ
２ａ  配管
２ｂ  ボルト孔
２ｃ  シール面
２ｄ  円環状凹溝
２ｅ  凹部
２ｆ  円形座
３    フランジ
３ａ  配管
３ｂ  ボルト孔
３ｃ  シール面
３ｄ  円環状突起
３ｅ  凸部
３ｆ  円形座
４    ボルト
５    ナット
【図１】
2014114853.tif 000003
【図２】
2014114853.tif 000004
【図３】
2014114853.tif 000005
【図４】
2014114853.tif 000006
【図５】
2014114853.tif 000007
【図６】
2014114853.tif 000008
【図７】
2014114853.tif 000009
【図８】
2014114853.tif 000010
【図９】
2014114853.tif 000011
【図１０】
2014114853.tif 000012
【図１１】
2014114853.tif 000013
【図１２】
2014114853.tif 000014