(57)【要約】【課題】凹所形状とされた筒形ヒューズ装着部への筒形ヒューズの装着作業性をコスト効率良く向上することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。【解決手段】筒形ヒューズ装着部２０において、底面３０から突出する周壁３２の高さ寸法：Ｈを、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔよりも大きく設定すると共に、筒形ヒューズ１８のヒューズ本体２２が収容される本体収容部３６の周壁３２ａと、筒形ヒューズ１８の接続端子２６が収容される端子収容部３８の周壁３２ｄ，３２ｅとの最小対向面間距離：Ｄmin1を、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔよりも小さく設定した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のヒューズ本体の軸方向の両端部に、該ヒューズ本体の軸方向に突出する一対の接続端子が設けられた筒形ヒューズが装着される筒形ヒューズ装着部を備え、該筒形ヒューズ装着部が、底面から突出する周壁で囲まれた凹所形状とされている電気接続箱において、
前記筒形ヒューズ装着部には、前記ヒューズ本体が収容される本体収容部と、前記接続端子が収容される端子収容部とが形成されており、前記本体収容部と前記端子収容部のそれぞれにおいて、前記周壁が対向して形成されている一方、
前記周壁の前記底面からの高さ寸法が、前記筒形ヒューズ装着部に装着された前記筒形ヒューズの前記底面からの高さ寸法よりも大きくされていると共に、
前記本体収容部の前記周壁と、前記端子収容部の前記周壁との最小対向面間距離が、前記筒形ヒューズの高さ寸法よりも小さくされている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記本体収容部の前記周壁には、前記本体収容部の内側に突出する誤挿入防止突部が形成されており、該誤挿入防止突部によって、前記端子収容部の前記周壁との最小対向面間距離が設定されている
請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記誤挿入防止突部が、前記本体収容部において対向する前記周壁の両方に形成されている
請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記誤挿入防止突部が、前記周壁の開口縁部に形成されている
請求項２又は３に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記筒形ヒューズ装着部が、前記周壁の高さ寸法よりも大きな高さ寸法を有する複数の電気部品装着部で挟まれた領域内に形成されている
請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記筒形ヒューズ装着部における前記端子収容部に、幅寸法が大きくされた指入れ部が形成されている
請求項１〜５の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に、筒形ヒューズが装着される筒形ヒューズ装着部が設けられた電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両には、例えばジャンクションボックス等の電気接続箱が設けられている。このような電気接続箱として、特開２００６−４４４４３号公報（特許文献１）に開示されているように、筒状のヒューズ本体の両端部に接続端子が設けられた、筒形ヒューズが装着されるものがある。特許文献１に開示されているように、筒形ヒューズ装着部は、周壁で囲まれた凹所形状を有し、電気接続箱の内部回路を構成するバスバーが底面に配設された構造とされている。そして、筒形ヒューズが周壁内に挿入されて、筒形ヒューズの接続端子が底面に設けられたバスバーと重ね合わされてねじ止めされることで、電気接続箱の内部回路と接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の電気接続箱においては、図１２に示すように、筒形ヒューズ装着部７０の周壁７２内に、筒形ヒューズ７４を誤った方向で挿入してしまうと、筒形ヒューズ７４が倒れた状態で周壁７２内の奥深くに着座してしまい、筒形ヒューズ７４を取り出す際に指が届きにくく、取り出しが困難になるという問題があった。特に、近年の電気接続箱の高密度化の要求から、筒形ヒューズ装着部は、リレー装着部等の高さ寸法の大きな電気部品装着部に近接して形成されることが多く、リレー装着部等よりも深い位置に形成されることから、指を入れることがより困難であった。
【０００４】
このような問題に対処するために、筒形ヒューズ装着部の高さ位置を、他の電気部品装着部と同等にまで高くすることも考えられる。しかし、筒形ヒューズ装着部の位置を高くしようとすると、底面に配設されるバスバーを、その高さ分だけ立ち上げなければならず、バスバーの曲げ加工が余分に必要になると共に、バスバーおよび箱体内部の形状が複雑になって、製造コストが増加するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４４４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、筒形ヒューズの装着作業性をコスト効率良く向上することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、筒状のヒューズ本体の軸方向の両端部に、該ヒューズ本体の軸方向に突出する一対の接続端子が設けられた筒形ヒューズが装着される筒形ヒューズ装着部を備え、該筒形ヒューズ装着部が、底面から突出する周壁で囲まれた凹所形状とされている電気接続箱において、前記筒形ヒューズ装着部には、前記ヒューズ本体が収容される本体収容部と、前記接続端子が収容される端子収容部とが形成されており、前記本体収容部と前記端子収容部のそれぞれにおいて、前記周壁が対向して形成されている一方、前記周壁の前記底面からの高さ寸法が、前記筒形ヒューズ装着部に装着された前記筒形ヒューズの前記底面からの高さ寸法よりも大きくされていると共に、前記本体収容部の前記周壁と、前記端子収容部の前記周壁との最小対向面間距離が、前記筒形ヒューズの高さ寸法よりも小さくされているものである。
【０００８】
本発明においては、筒形ヒューズ装着部において、ヒューズ本体が収容される本体収容部の周壁と、接続端子が収容される端子収容部の周壁との最小対向面間距離が、筒形ヒューズの筒形ヒューズ装着部への装着状態における底面からの高さ寸法よりも小さくされている。なお、本体収容部の周壁と、接続端子が収容される端子収容部の周壁との最小対向面間距離とは、筒形ヒューズ装着部に装着された筒形ヒューズの、ヒューズ本体の軸方向の投影視における、本体収容部の周壁と端子収容部の周壁との対向面間距離のことを言い、本体収容部の周壁において筒形ヒューズ装着部の内側に最も突出された面と、端子収容部の周壁において筒形ヒューズ装着部の最も内側に突出された面との対向面間距離を言う。これにより、誤った方向で筒形ヒューズを周壁内部に挿入しようとした場合には、筒形ヒューズのヒューズ本体が、本体収容部の周壁で係止されると共に、筒形ヒューズの接続端子が、接続端子収容部の周壁で係止される。その結果、筒形ヒューズを周壁の開口部付近に留めることが出来て、誤挿入を防止できると共に、筒形ヒューズを容易に取り出すことが出来る。
【０００９】
そして、筒形ヒューズの誤方向での落ち込みを防止出来ることから、取り出しの容易性を確保しつつ、ヒューズ装着部の深さ寸法を大きく設定することが出来、周壁を筒形ヒューズの高さ寸法よりも大きく設定することが出来る。そして、周壁の高さをより大きく設定できることから、相対的に筒形ヒューズ装着部の底面をより深い位置に設定することが出来る。その結果、筒形ヒューズ装着部の底面に配設されるバスバーに要求される高さ寸法を小さくすることが出来、高さ寸法を確保するためのバスバーの曲げ加工の回数を削減することが出来る。これにより、バスバー形状の簡素化と、バスバーが配設される電気接続箱内部の形状を簡素化することが出来、製造コストの低減を図ることが出来る。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記本体収容部の前記周壁には、前記本体収容部の内側に突出する誤挿入防止突部が形成されており、該誤挿入防止突部によって、前記端子収容部の前記周壁との最小対向面間距離が設定されているものである。
【００１１】
本態様においては、本体収容部の周壁を部分的に内側に突出させて、端子収容部の周壁との最小対向面間距離を設定することにより、正規の方向で筒形ヒューズを装着した場合には、ヒューズ本体と本体収容部の周壁との間に隙間を形成することが出来る。これにより、ヒューズ本体の周辺における空気の流動性を確保することが出来る。
【００１２】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記誤挿入防止突部が、前記本体収容部において対向する前記周壁の両方に形成されているものである。
【００１３】
本態様によれば、筒形ヒューズが、ヒューズ本体を対向する周壁の何れの側に傾斜した状態で挿入されようとした場合でも、誤挿入防止突部でヒューズ本体を係止することが出来、筒形ヒューズの誤挿入を防止することが出来る。
【００１４】
本発明の第四の態様は、前記第二又は第三の態様に記載のものにおいて、前記誤挿入防止突部が、前記周壁の開口縁部に形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、筒形ヒューズを周壁の開口縁部で係止して、筒形ヒューズが周壁内部に挿入される前の段階で、誤挿入を防止することが出来る。これにより、筒形ヒューズが周壁の開口縁部に留められることから、より容易に取り出すことが出来る。なお、より好ましくは、前記誤挿入防止突部が、前記底面から前記周壁の開口縁部に亘って延びるリブ形状とされた態様が採用され得る。このようにすれば、誤挿入防止突部で周壁を補強することもできる。
【００１６】
本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記筒形ヒューズ装着部が、前記周壁の高さ寸法よりも大きな高さ寸法を有する複数の電気部品装着部で挟まれた領域内に形成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、電気部品装着部間の隙間を有効に利用して、筒形ヒューズ装着部をスペース効率良く形成することが出来る。そして、本発明によれば、筒形ヒューズが誤った方向で筒形ヒューズ装着部の深くに落ち込むことを防止できることから、周囲に高さ寸法の大きな電気部品装着部が形成されている場合でも、筒形ヒューズを容易に取り出すことが出来る。
【００１８】
本発明の第六の態様は、前記第一〜第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記筒形ヒューズ装着部における前記端子収容部に、幅寸法が大きくされた指入れ部が形成されているものである。
【００１９】
本態様によれば、筒形ヒューズ装着部の両端部に指入れ部が形成されて、幅寸法が大きくされている。これにより、指入れ部に指を入れることが出来、筒形ヒューズの挿入と取り出しをより容易にすることが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明においては、筒形ヒューズ装着部において、筒形ヒューズのヒューズ本体が収容される本体収容部の周壁と、筒形ヒューズの接続端子が収容される端子収容部の周壁の内面との最小対向面間距離を、筒形ヒューズの高さ寸法よりも小さく設定した。これにより、筒形ヒューズが誤った方向で周壁内に挿入されようとした場合には、筒形ヒューズを周壁で係止することが出来、筒形ヒューズの誤挿入を阻止すると共に、取り出しを容易にすることが出来る。そして、筒形ヒューズが誤った方向で周壁の内部深くに落ち込むことを防止できることから、筒形ヒューズの取り出しの容易性を確保しつつ、周壁を筒形ヒューズの高さ寸法よりも高く形成することが出来る。その結果、筒形ヒューズ装着部の底面をより深い位置に設定することが出来、底面に配設されるバスバーの曲げ加工回数を削減して、製造コストの低減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の斜視図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】筒形ヒューズの上面図。
【図４】筒形ヒューズの側面図。
【図５】筒形ヒューズ装着部を拡大して示す上面図。
【図６】筒形ヒューズ装着部を拡大して示す断面図。
【図７】筒形ヒューズ装着部への、筒形ヒューズの正規の装着状態を示す上面図。
【図８】筒形ヒューズ装着部への、筒形ヒューズの正規の装着状態を示す断面図。
【図９】誤方向で挿入されようとした筒形ヒューズの係止状態を示す斜視図。
【図１０】誤方向で挿入されようとした筒形ヒューズの係止状態を示す断面図。
【図１１】本発明の異なる態様としての電気接続箱の筒形ヒューズ装着部の上面を示す説明図。
【図１２】従来構造の筒形ヒューズ装着部を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、図１および図２に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、合成樹脂からなるアッパケース１２とロアケース１４が、複数のバスバー１６を挟んで相互に組み付けられた構造とされている。なお、以下の説明において、特に断りのない場合、上下方向とは、図２中の上下方向をいうものとする。
【００２４】
アッパケース１２は、上面視において略正方形とされている。アッパケース１２の中央部分には、筒形ヒューズ１８が装着される、筒形ヒューズ装着部２０が形成されている。図３および図４に、筒形ヒューズ１８を示す。筒形ヒューズ１８は、従来公知の所謂ガラス管ヒューズであり、例えば銀等の溶断部がガラス管内に収容されてなる、円筒形状のヒューズ本体２２を有すると共に、ヒューズ本体２２の軸方向（図３中、左右方向）の両端部に外嵌された一対の金属製の口金２４，２４に、接続端子２６，２６がそれぞれ一体形成された構造とされている。接続端子２６は、口金２４からヒューズ本体２２の軸直角方向（図４中、下方）に突出された後に、ヒューズ本体２２の軸方向の外側に突出された、Ｌ字の板形状とされている。これら接続端子２６，２６は、ヒューズ本体２２の軸方向の両外側に突出されており、その突出端部に、ボルト挿通孔２８が貫設されている。
【００２５】
図５および図６に、筒形ヒューズ装着部２０を示す。筒形ヒューズ装着部２０は、底面３０から突出する周壁３２で全周が囲まれた、上方に開口する凹所形状とされている。図６に示すように、周壁３２の底面３０からの突出先端縁部３４は、全周に亘って上下方向で一定の高さ位置に設定されており、周壁３２の底面３０からの突出高さ寸法：Ｈは、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔ（図４参照）よりも大きく設定されている。なお、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔは、筒形ヒューズ装着部２０への装着状態における底面３０からの突出高さ寸法である。本実施形態における周壁３２の高さ寸法：Ｈは、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔの略２倍に設定されている。
【００２６】
筒形ヒューズ装着部２０には、筒形ヒューズ１８のヒューズ本体２２が収容される本体収容部３６と、本体収容部３６の両側に、筒形ヒューズ１８の接続端子２６，２６がそれぞれ収容される一対の端子収容部３８，３８が形成されている。なお、端子収容部３８，３８は、本体収容部３６を挟んで対称の互いに略同様の構造とされていることから、図中に同一の符号を付することにより、特に区別することなく説明する。端子収容部３８の底面３０には貫通孔４０が形成されており、貫通孔４０を通じて、バスバー１６ａ，１６ｂが露出されている。バスバー１６ａ，１６ｂにはボルト挿通孔４２が貫設されており、該ボルト挿通孔４２を通じて、ロアケース１４に形成されたボルト穴４４が底面３０上に臨まされている。
【００２７】
本体収容部３６において対向する周壁３２ａ，３２ｂは、互いに平行に延びる直線形状とされている。一方、端子収容部３８において、本体収容部３６側の端縁部に位置する周壁３２ｃ，周壁３２ｄは、周壁３２ａおよび周壁３２ｂから連続して対向すると共に、互いに平行に延びる直線形状とされている。そして、周壁３２ｃおよび周壁３２ｄにおける本体収容部３６と反対側の端縁部から、周壁３２ｅが円形に延伸されており、周壁３２ｅによって、周壁３２ｃと周壁３２ｄが連結されている。これにより、端子収容部３８には、周壁３２ｅで囲まれた領域に、上面視において円形状の指入れ部４６が形成されており、筒形ヒューズ装着部２０は、中央部分において略一定の幅寸法（図５中、上下方向寸法）を有すると共に、両端部の指入れ部４６，４６において幅寸法が大きくされている。
【００２８】
また、本体収容部３６における周壁３２ａ，３２ｂには、誤挿入防止突部としての複数（本実施形態においては、計４つ）の係止リブ４８が形成されている。これら係止リブ４８はいずれも同様の形状とされており、周壁３２ａに形成された係止リブ４８を例に説明すると、係止リブ４８は、周壁３２ａから本体収容部３６の内側に向けて突出して、周壁３２ａの高さ方向に延びるリブ形状とされている。本実施形態の係止リブ４８は、底面３０から周壁３２の開口縁部となる突出先端縁部３４に至る、周壁３２ａの高さ寸法の全長に亘って形成されている。なお、係止リブ４８の底面３０からの突出先端面には、本体収容部３６の内側に行くにつれて底面３０に接近するテーパ面５０が形成されており、筒形ヒューズ１８を筒形ヒューズ装着部２０に容易に挿入できるようにされている。
【００２９】
筒形ヒューズ装着部２０に装着されるヒューズ本体２２の軸方向（図５中、左右方向）の投影視で、本体収容部３６の周壁３２ａと、これと対向する端子収容部３８の周壁３２ｄ，３２ｅとの対向面間距離（図５中、上下方向での離隔距離）は、本実施形態においては、周壁３２ａから係止リブ４８が突出されていることにより、周壁３２ａに形成された係止リブ４８と、端子収容部３８の周壁３２ｄとの間で、最も小さくされている。これにより、本実施形態においては、周壁３２ａから突出された係止リブ４８と、端子収容部３８の周壁３２ｄとの間で、本体収容部３６の周壁３２ａと、端子収容部３８の周壁３２ｄ，３２ｅとの最小対向面間距離：Ｄmin1が設定されており、最小対向面間距離：Ｄmin1が、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔよりも小さくされている。なお、同様に、本体収容部３６の周壁３２ｂから突出された係止リブ４８と、端子収容部３８の周壁３２ｃとの間で、本体収容部３６の周壁３２ｂと端子収容部３８の周壁３２ｃ，３２ｅとの最小対向面間距離：Ｄmin2が設定されている。本実施形態においては、周壁３２ａと周壁３２ｄとの最小対向面間距離：Ｄmin1と、周壁３２ｂと周壁３２ｃとの最小対向面間距離：Ｄmin2が等しい大きさとされている。
【００３０】
このような係止リブ４８が、本体収容部３６において対向する周壁３２ａと周壁３２ｂのそれぞれにおいて２つずつ、周壁３２ａおよび周壁３２ｂの延伸方向（図５中、左右方向）で隙間を隔てて形成されている。また、周壁３２ａに形成された係止リブ４８，４８と、周壁３２ｂに形成された係止リブ４８，４８が、周壁３２ａ，３２ｂの延伸方向で互いに等しい位置に設定されており、周壁３２ａと周壁３２ｂの対向方向（図５中、上下方向）で隙間を隔てて対向位置されている。なお、周壁３２ａに形成された係止リブ４８と、周壁３２ｂに形成された係止リブ４８との対向面間距離：Ｄrib は、筒形ヒューズ１８におけるヒューズ本体２２の径寸法：φ（図４参照）よりも大きくされている。
【００３１】
図１に示したように、筒形ヒューズ装着部２０は、アッパケース１２の中央部分に形成されている。そして、アッパケース１２において、筒形ヒューズ装着部２０の周囲には、電気部品としてのリレー５２（図１においては、１つのみ図示）が装着されるリレー装着部５４ａ〜５４ｃや、電気部品としての図示しないコネクタが装着されるコネクタ装着部５６、抵抗５８が装着される抵抗装着部６０等の電気部品装着部が形成されている。本実施形態の筒形ヒューズ装着部２０は、リレー装着部５４ａと、リレー装着部５４ｂおよび抵抗装着部６０で挟まれた領域内に形成されている。図６から明らかなように、筒形ヒューズ装着部２０の両側に形成されたリレー装着部５４ａ，５４ｂや抵抗装着部６０は、それぞれ、筒形ヒューズ装着部２０の底面３０を基準として、筒形ヒューズ装着部２０の周壁３２の高さ寸法：Ｈよりも大きな高さ寸法：Ｈa,Ｈb,Ｈc を有している。従って、筒形ヒューズ装着部２０は、リレー装着部５４ａと、リレー装着部５４ｂおよび抵抗装着部６０で挟まれた凹所状の窪んだ領域内に形成されている。
【００３２】
このような構造とされた筒形ヒューズ装着部２０には、図７および図８に示すように、筒形ヒューズ１８が装着される。筒形ヒューズ１８は、接続端子２６，２６側から周壁３２内に挿入されて、ヒューズ本体２２が、周壁３２ａに形成された係止リブ４８，４８と、周壁３２ｂに形成された係止リブ４８，４８との間に挿入される。これにより、ヒューズ本体２２が本体収容部３６内に収容されると共に、接続端子２６，２６が端子収容部３８，３８に収容されて、端子収容部３８，３８の底面３０に露出されたバスバー１６ａ，１６ｂに重ね合わされる。そして、各端子収容部３８において、接続端子２６に貫設されたボルト挿通孔２８と、バスバー１６ａ，１６ｂに貫設されたボルト挿通孔４２に図示しないボルトが挿通されて、ロアケース１４のボルト穴４４に螺着されることにより、各接続端子２６，２６がバスバー１６ａ，１６ｂとそれぞれ接続されて、筒形ヒューズ１８が、バスバー１６ａ，１６ｂを含んで構成された電気接続箱１０の内部回路と接続される。
【００３３】
そして、本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、筒形ヒューズ装着部２０において、本体収容部３６の周壁３２ａと端子収容部３８の周壁３２ｄとの最小対向面間距離：Ｄmin1が、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔよりも小さくされている。従って、図９および図１０に示すように、筒形ヒューズ１８が傾斜した状態で周壁３２内に挿入されようとした場合には、筒形ヒューズ１８のヒューズ本体２２が周壁３２ａの係止リブ４８で係止されると共に、接続端子２６，２６が周壁３２ｄ，３２ｄで係止されて、筒形ヒューズ１８が誤った方向で周壁３２内に挿入されることを防止することが出来る。そして、筒形ヒューズ１８が誤った方向で底面３０まで落ち込むことが防止されることから、筒形ヒューズ１８を容易に取り出すことが出来、筒形ヒューズ１８の装着作業性を向上することが出来る。更に、高さ寸法の大きなリレー装着部５４ａ，５４ｂや抵抗装着部６０で挟まれた狭小の凹所内でも、誤挿入時の筒形ヒューズ１８の取り出しの容易性を確保しつつ、筒形ヒューズ装着部２０をスペース効率良く形成することが出来る。
【００３４】
そして、筒形ヒューズ１８が誤方向で周壁３２内の深くに落ち込むことが防止されることから、誤挿入時の取り出しの容易性を確保しつつ、周壁３２の突出高さ寸法：Ｈを大きく形成することが出来る。その結果として、底面３０の高さ位置（図６中の上下方向位置）をより低く（図６中、より下方に）設定することが出来、底面３０の下方に配設されるバスバー１６ａ，１６ｂにおいて、高さ寸法を確保するために必要とされる曲げ加工の回数を削減することが出来、バスバー１６ａ，１６ｂの形状の簡素化と、これによるアッパケース１２およびロアケース１４の形状の簡素化を図ることが出来、製造コストを低減することが出来る。
【００３５】
なお、本実施形態においては、本体収容部３６において対向する周壁３２ａと周壁３２ｂの両方に係止リブ４８，４８が形成されており、周壁３２ｂの係止リブ４８と、端子収容部３８の周壁３２ｃ，３２ｅとの最小対向面間距離：Ｄmin2についても、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔより小さくされている。従って、筒形ヒューズ１８が図９および図１０に示した方向と反対方向に傾斜して、ヒューズ本体２２を周壁３２ｂ側、接続端子２６，２６を周壁３２ｃ側に位置した傾斜状態で周壁３２内に挿入されようとした場合にも、ヒューズ本体２２を周壁３２ｂの係止リブ４８で係止すると共に、接続端子２６，２６を周壁３２ｃ，３２ｃで係止して、筒形ヒューズ１８の誤挿入を防止することが出来る。
【００３６】
さらに、本体収容部３６の周壁３２ａ，３２ｂのそれぞれにおいて、係止リブ４８を突出させて最小対向面間距離：Ｄmin1，Ｄmin2を設定したことにより、ヒューズ本体２２の収容状態において、周壁３２ａ，３２ｂとヒューズ本体２２との間に、隙間を形成することが出来る。これにより、ヒューズ本体２２の周辺の空気の流動性を確保することも出来る。
【００３７】
また、係止リブ４８が、周壁３２ａ，３２ｂの突出先端縁部３４，３４まで延出されている。これにより、筒形ヒューズ１８を周壁３２の開口縁部に留めることが出来て、筒形ヒューズ１８を容易に取り出すことが出来る。特に、周壁３２ａおよび周壁３２ｂのそれぞれに、同一高さ寸法を有する係止リブ４８を２つずつ形成したことにより、誤方向で挿入されようとしたヒューズ本体２２の両端部を同一高さ位置に留めることが出来、筒形ヒューズ１８の取り出しをより容易にすることが出来る。加えて、本実施形態においては、誤挿入防止突部が、周壁３２ａ，３２ｂの高さ寸法の全長に亘って延びる係止リブ４８とされていることから、係止リブ４８で周壁３２ａ，３２ｂの強度を向上することも出来る。
【００３８】
更にまた、端子収容部３８，３８における本体収容部３６と反対側の端部には、幅寸法が大きくされた指入れ部４６，４６が形成されている。これにより、ヒューズ本体２２の両端部を指で摘む際に、指入れ部４６，４６に指を入れてヒューズ本体２２を容易に摘むことが出来る。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態における誤挿入防止突部としての係止リブ４８は必ずしも必要ではなく、図１１に示す異なる態様としての筒形ヒューズ装着部６２のように、本体収容部３６の周壁３２ａに誤挿入防止突部を形成することなく、周壁３２ａと端子収容部３８の周壁３２ｄとの最小対向面間距離：Ｄmin を、筒形ヒューズ１８の高さ寸法：ｔより小さくしても良い。更に、図１１から明らかなように、指入れ部は必ずしも必要ではない。
【００４０】
また、上述のように、誤挿入防止突部は必ずしも必要ではないが、誤挿入防止突部の具体的態様は、前記実施形態の如きリブ形状に限定されるものではない。例えば、本体収容部の周壁における高さ方向の中間部分に部分的に誤挿入防止突部を形成する等しても良いし、誤挿入防止突部を、ヒューズ本体の軸方向で所定寸法に亘って延びる突部形状とする等しても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０：電気接続箱、１６：バスバー、１８：筒形ヒューズ、２０，６２：筒形ヒューズ装着部、２２：ヒューズ本体、２６：接続端子、３０：底面、３２：周壁、３６：本体収容部、３８：端子収容部、４６：指入れ部、４８：係止リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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