(57)【要約】【課題】軸方向寸法を小型化することが可能なバスバーユニットを提供すること。【解決手段】ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバー１０、２０、３０を備えるバスバーユニット１であって、複数のバスバー１０、２０、３０のうち少なくとも１つのバスバー３０は、軸方向に離間する第１積層位置と第２積層位置にわたるように屈曲して延びる屈曲本体部３１Ｄと、屈曲本体部３１Ｄの一端が延在し、第１積層位置にて異なるバスバー１０とステータ１００の周方向に並んで配置される円弧状の第１本体部３１Ｇと、屈曲本体部３１Ｄの他端が延在し、第２積層位置にて異なるバスバー２０と周方向に並んで配置される円弧状の第２本体部３１Ｈと、を備える構成とした。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備え、前記複数のバスバーが前記ステータの軸方向に沿って配置されるバスバーユニットであって、
複数の前記バスバーのうち少なくとも１つのバスバーは、
前記ステータの軸方向に離間する第１積層位置と第２積層位置にわたるように屈曲して延びる屈曲本体部と、
前記屈曲本体部の一端から延在し、前記第１積層位置にて異なる前記バスバーと前記ステータの周方向に並んで配置される円弧状の第１本体部と、
前記屈曲本体部の他端から延在し、前記第２積層位置にて異なる前記バスバーと前記ステータの周方向に並んで配置される円弧状の第２本体部と、を備える、
ことを特徴とするバスバーユニット。
【請求項２】
前記複数のバスバーは、
前記ステータの各相に対応する前記コイルを電気的に接続する第１バスバー、第２バスバー、及び第３バスバーと、
前記各コイルの中性点を電気的に接続する第４バスバーと、を含み、
前記第１バスバーは前記第１積層位置に配置され、
前記第２バスバーは前記第２積層位置に配置され、
前記第３バスバーは、前記屈曲本体部を介して前記第１積層位置と前記第２積層位置にわたって配置され、
前記第４バスバーは前記第１積層位置及び前記第２積層位置とは異なる位置にある第３積層位置に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
【請求項３】
前記第１本体部及び前記第２本体部は、板厚方向が前記ステータの軸方向に一致するように前記ステータの周方向に沿って延設され、
前記第１本体部及び前記第２本体部の外周から前記ステータの径方向外側に突出して前記ステータの軸方向及び径方向に延設される延設部と、
前記延設部の延設方向先端に設けられ前記コイルの巻線端末に接続される接続部と、を備え、
前記第１本体部から延設される前記延設部の長さと前記第２本体部から延設される前記延設部の長さとを相違させることによって前記接続部が前記ステータの軸方向について同じ位置に配置される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のバスバーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータや発電機等の巻線に接続され、当該巻線に電流を供給するバスバーユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ等のステータにおいて外部の端子部から各コイルの巻線に電流を供給するためバスバーユニットを用いることが知られている。
【０００３】
特許文献１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相及び中性点バスバーであるＮ層に対応するバスバーと、これらのバスバーをステータの軸方向に離間させた状態で保持する絶縁性樹脂と、を備えるバスバーユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３３４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のバスバーユニットにあっては、各バスバーが収まる４つの積層位置（層）がステータの軸方向に並ぶように設けられる構造のため、バスバーユニットの軸方向寸法が大きくなり、これに伴ってバスバーユニットを搭載するモータの軸方向寸法も大きくなる。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、軸方向寸法を小型化することが可能なバスバーユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備えるバスバーユニットであって、複数のバスバーのうち少なくとも１つのバスバーは、ステータの軸方向に離間する第１積層位置と第２積層位置にわたるように屈曲して延びる屈曲本体部と、屈曲本体部の一端が延在し、第１積層位置にて異なるバスバーとステータの周方向に並んで配置される円弧状の第１本体部と、屈曲本体部の他端が延在し、第２積層位置にて異なるバスバーとステータの周方向に並んで配置される円弧状の第２本体部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、１つのバスバーは第１積層位置と第２積層位置にわたって異なる２つのバスバーと並んで配置されるため、バスバーユニットに設けられる積層位置（層）の数が削減され、バスバーユニットの軸方向寸法を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る３相交流モータを構成するステータの構造図である。
【図２】バスバーユニットを示す斜視図である。
【図３】第１〜第４バスバーを示す斜視図である。
【図４】第４バスバーを示す正面図である。
【図５】第４バスバーを示す側面図である。
【図６】第２バスバーをを示す正面図である。
【図７】第２バスバーを示す側面図である。
【図８】第１バスバーを示す正面図である。
【図９】第１バスバーを示す側面図である。
【図１０】第３バスバーを示す正面図である。
【図１１】第３バスバーを示す側面図である。
【図１２】積層された第１〜第４バスバーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、３相交流モータを構成するステータ１００を示す構成図である。
【００１２】
ハウジング１０１に保持された円環状のステータコア１０２には、図示しないティースが内周側に突出するように多数形成されている。各ティースには、銅線が巻装されてコイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４が形成されている。
【００１３】
本実施形態では、全部で１２個の１２個のコイルであってＵ相コイル１１１〜１１４、Ｖ相コイル１２１〜１２４、Ｗ相コイル１３１〜１３４が、ステータ１００の周方向に沿って環状に配設される。
【００１４】
第１Ｕ相コイル１１１及びこれに隣接する第２Ｕ相コイル１１２が、第３Ｕ相コイル１１３及びこれに隣接する第４Ｕ相コイル１１４と対向配置される。さらに、第１Ｖ相コイル１２１及びこれに隣接する第２Ｖ相コイル１２２が、第３Ｖ相コイル１２３及びこれに隣接する第４Ｖ相コイル１２４と対向配置される。さらに、第１Ｗ相コイル１３１及びこれに隣接する第２Ｗ相コイル１３２が、第３Ｗ相コイル１３３及びこれに隣接する第４Ｗ相コイル１３４と対向配置される。
【００１５】
図２のバスバーユニット１は、図示しない電源から供給される電流を、外部端子としての、Ｕ相端子１９、Ｖ相端子２９、Ｗ相端子３９をそれぞれ介して、Ｕ相コイル１１１〜１１４、Ｖ相コイル１２１〜１２４、Ｗ相コイル１３１〜１３４に供給する。各相コイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４は、各相コイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４の巻線端末１１７をそれぞれ介してバスバーユニット１と接続されている。さらに、各相の隣接するコイル同士はその巻線端末１１６が結線されている。
【００１６】
第１Ｕ相コイル１１１及び第４Ｕ相コイル１１４の一端は、バスバー１０を介してＵ相端子１９に接続される。第１Ｕ相コイル１１１及び第４Ｕ相コイル１１４の他端は、第２Ｕ相コイル１１２及び第３Ｕ相コイル１１３の一端に接続される。第２Ｕ相コイル１１２及び第３Ｕ相コイル１１３の他端は、中性点用バスバー４０を介して中性点に接続される。
【００１７】
第１Ｕ相コイル１１１と第２Ｕ相コイル１１２は、互いに直列に接続される。第３Ｕ相コイル１１３と第４Ｕ相コイル１１４は、互いに直列に接続される。そして、第１Ｕ相コイル１１１及び第２Ｕ相コイル１１２と、第３Ｕ相コイル１１３及び第４Ｕ相コイル１１４は、Ｕ相端子１９と中性点との間で互いに並列に接続される。つまり、Ｕ相のコイル１１１〜１１４は、２直列２並列に接続されている。
【００１８】
同様に、第１Ｖ相コイル１２１及び第４Ｖ相コイル１２４の一端は、バスバー２０を介してＶ相端子２９に接続される。第１Ｖ相コイル１２１及び第４Ｖ相コイル１２４の他端は、第２Ｖ相コイル１２２及び第３Ｖ相コイル１２３の一端に接続される。第２Ｖ相コイル１２２及び第３Ｖ相コイル１２３の他端は、中性点用バスバー４０を介して中性点に接続される。
【００１９】
同様に、第１Ｗ相コイル１３１及び第４Ｗ相コイル１３４の一端は、バスバー３０を介してＷ相端子３９に接続される。第１Ｗ相コイル１３１及び第４Ｗ相コイル１３４の他端は、第２Ｗ相コイル１３２及び第３Ｗ相コイル１３３の一端に接続される。第２Ｗ相コイル１３２及び第３Ｗ相コイル１３３の他端は、中性点用バスバー４０を介して中性点に接続される。
【００２０】
バスバーユニット１のＵ相端子１９、Ｖ相端子２９、Ｗ相端子３９は、図示しない電源に接続される外部配線に接続されており、この外部配線から電力が供給される。一方、中性点に接続される各コイル１１２、１１３、１２２、１２３、１３２、１３３は、中性点用バスバー４０を介して同一電位に集結している。
【００２１】
図２は、バスバーユニット１を示す斜視図である。
【００２２】
軸Ｏは、バスバーユニット１及びステータ１００の中心線である。以下の説明において、「軸方向」は軸Ｏが延在する方向、「径方向」は軸Ｏを中心とする放射方向、「周方向」は軸Ｏ回りの方向を意味する。
【００２３】
バスバーユニット１は、ステータ１００と軸Ｏについて同心状にステータ１００の軸方向端部に設けられる。ステータ１００は図３におけるバスバーユニット１の下側に配置される。バスバーユニット１は、各相に対応するバスバー１０、２０、３０と、中性点を電気的に接続する中性点用のバスバー４０と、これら全てのバスバー１０、２０、３０、４０を収容するとともに各バスバー１０、２０、３０、４０間を電気的に絶縁して所定位置に保持する絶縁性樹脂体５０と、から構成される。
【００２４】
各バスバー１０、２０、３０、４０と絶縁性樹脂体５０とは、例えばインサート成形によって一体成形される。絶縁性樹脂体５０は、その外周から突出する複数のアーム５３がステータ１００の外周にある係合部（図示省略）に係合することにより、ステータ１００に固定される。
【００２５】
図３は、第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を示す斜視図である。
【００２６】
バスバーユニット１は、Ｕ相コイル１１１、１１４に接続される第１バスバー１０と、Ｖ相コイル１２１、１２４に接続される第２バスバー２０と、Ｗ相コイル１３１、１３４に接続される第３バスバー３０と、Ｕ相コイル１１２、１１３、Ｖ相コイル１２２、１２３、及びＷ相コイル１３２、１３３に接続される中性点用の第４バスバー４０と、を備える。
【００２７】
第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０はそれぞれ、板厚方向が軸方向に一致するように周方向に沿って延設される本体部１１、２１、３１、４１と、この本体部１１、２１、３１、４１の外周から径方向外側に突出する複数の突出部１３、２３、３３、４３と、これらの突出部１３、２３、３３、４３から折り曲げられ軸方向及び径方向に延設される延設部１４、２４、３４、４４と、これらの延設部１４、２４、３４、４４の延設方向先端に設けられ各相コイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４の巻線端末１１７に接続される接続部１８、２８、３８、４８と、を有する。
【００２８】
第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０は、平板状の導電素材から所定の形状に打ち抜かれた後に、延設部１４、２４、３４、４４が突出部１３、２３、３３、４３から折り曲げられ、接続部１８、２８、３８、４８が延設部１４、２４、３４、４４から折り曲げられて形成される。
【００２９】
延設部１４、２４、３４、４４の打ち抜き幅は突出部１３、２３、３３、４３の打ち抜き幅と同等以上に設定され、導電素材の断面積が十分に確保される。
【００３０】
本体部１１、２１、３１、４１は、板厚方向が軸方向に一致するように周方向に沿って延設される円弧状に形成される。つまり、本体部１１、２１、３１、４１の軸方向の厚みは導電素材の板厚であり、径方向の幅は導電素材の打ち抜き幅となる。
【００３１】
Ｕ相に対応する第１バスバー１０は、本体部１１から絶縁性樹脂体５０の外部まで軸方向に延設され外部配線に接続されるＵ相端子１９を備える。Ｖ相に対応する第２バスバー２０は、同様にＶ相端子２９を備える。W相に対応する第３バスバー３０は、同様にW相端子３９を備える。バスバーユニット１は、図示しない電源から供給される電流を、外部端子としての、Ｕ相端子１９、Ｖ相端子２９、Ｗ相端子３９をそれぞれ介して、各相コイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４に配分する。
【００３２】
図４は第４バスバー４０の正面図であり、図５は第４バスバー４０の側面図である。
【００３３】
第４バスバー４０の本体部４１は、円環形状の一部が欠けた円弧状であり、第３Ｕ層コイル１１３に近接する位置から第３Ｖ相コイル１２３に近接する位置にわたって延びる。本体部４１の円環形状から欠けた部位には、Ｕ相端子１９、Ｖ相端子２９、Ｗ相端子３９が配置される。なお、これに限らず、本体部４１は完全な円環形状に形成してもよい。
【００３４】
第４バスバー４０の延設部４４は、突出部４３からクランク形に延びる帯状に形成され、突出部４３に対してステータ１００に近づく方向に折り曲げられる。延設部４４は、軸方向（ステータ１００に近づく方向）に延びる第１軸方向延設部４５と、この第１軸方向延設部４５から径方向に延びる径方向延設部４６と、第１軸方向延設部４５が延設される反対側の径方向延設部４６の端から第１軸方向延設部４５と平行方向（ステータ１００から離れる方向）に延設される第２軸方向延設部４７と、を有する。
【００３５】
延設部４４の折り曲げ加工時に、治具（図示省略）に挟持された延設部４４が、別の治具（図示省略）に挟持された突出部４３に対して直角に折り曲げられる。
【００３６】
本体部４１では、延設部４４に沿って延びる部位の外周４１Ａがこれに隣接する部位の外周部４１Ｂより小さい外径を有し、延設部４４が本体部４１の外周４１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部４４を挟持する治具が本体部４１に干渉することが回避される。
【００３７】
第２軸方向延設部４７は、第１軸方向延設部４５に対して軸方向に延びる長さが同等に設定される。これにより、接続部４８が本体部４１に対して軸方向について同じ位置に配置される。
【００３８】
６つの接続部４８は、第４バスバー４０の周方向に所定の間隔をもって配置される。接続部４８は、第２軸方向延設部４７の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。
【００３９】
図６は第２バスバー２０の正面図であり、図７は第２バスバー２０の側面図である。
【００４０】
第２バスバー２０の本体部２１は、半円弧状であり、第１Ｖ相コイル１２１に近接する位置から第４Ｗ相コイル１３４に近接する位置にわたって延びる。
【００４１】
第２バスバー２０の延設部２４は、突出部２３からクランク形に延びる帯状に形成され、軸方向（ステータ１００から離れる方向）に延びる第１軸方向延設部２５と、この第１軸方向延設部２５から径方向に延びる径方向延設部２６と、を有する。
【００４２】
第２バスバー２０は、延設部２４に沿って延びる本体部２１の外周２１Ａがこれに隣接する外周部２１Ｂより小さい外径を有し、延設部４４が本体部２１の外周２１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部４４を挟持する治具が本体部２１に干渉することが回避される。
【００４３】
延設部２４は、突出部２３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられることにより、接続部２８が本体部２１に対して軸方向についてステータ１００から離れる方向にオフセットされる。第１軸方向延設部２５の寸法が適宜設定されることにより、接続部２８は第４バスバー４０の接続部４８に対して軸方向について同じ位置に配置される。径方向延設部２６の寸法が適宜設定されることにより、接続部２８は第４バスバー４０の接続部４８に対して径方向について同じ位置に配置される。
【００４４】
２つの接続部２８は、第２バスバー２０の両端に配置される。接続部２８は、径方向延設部２６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。
【００４５】
図８は第１バスバー１０の正面図であり、図９は第１バスバー１０の側面図である。
【００４６】
第１バスバー１０の本体部１１は、半円弧状であり、第４Ｕ相コイル１１４に近接する位置から第１Ｕ相コイル１１１に近接する位置にわたって延びる。
【００４７】
第１バスバー１０の延設部１４は、突出部１３からクランク形に延びる帯状に形成され、軸方向（ステータ１００から離れる方向）に延びる第１軸方向延設部１５と、この第１軸方向延設部１５から径方向に延びる径方向延設部１６と、を有する。
【００４８】
延設部１４は、突出部１３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられることにより、接続部１８が本体部１１に対して軸方向についてステータ１００から離れる方向にオフセットされる。第１軸方向延設部１５の寸法が適宜設定されることにより、接続部１８は第４バスバー４０の接続部４８に対して軸方向について同じ位置に配置される。径方向延設部１６の寸法が適宜設定されることにより、接続部１８は第４バスバー４０の接続部４８に対して径方向について同じ位置に配置される。
【００４９】
２つの接続部１８は、本体部１１の両端に配置される。接続部１８は、径方向延設部１６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。
【００５０】
図１０は第３バスバー３０の正面図であり、図１１は第３バスバー３０の側面図である。
【００５１】
第３バスバー３０の本体部３１は、一部が欠けた円弧状であり、第４Ｕ相コイル１１４に近接する位置から第４Ｗ相コイル１３４に近接する位置にわたって延びる。
【００５２】
本体部３１の中程には屈曲本体部３１Ｄが形成される。この屈曲本体部３１Ｄは、径方向に延びる線に沿って折れ曲がる２つの屈曲部３１Ｅ、３１Ｆを有し、その断面がクランク形に屈曲する。
【００５３】
本体部３１には、屈曲本体部３１Ｄから周方向（図１０にて反時計回り方向）に延びる円弧状の第１本体部３１Ｇと、屈曲本体部３１Ｄから周方向（図１０にて時計回り方向）に延びる円弧状の第２本体部３１Ｈと、が形成される。
【００５４】
第１本体部３１Ｇは、後述する第１積層位置にて第１バスバー１０と周方向に並んで配置される（図１２参照）。第１本体部３１Ｇの先端に１つの接続部３８が配置され、第２本体部３１Ｇの先端にＷ相端子３９が配置される。
【００５５】
第２本体部３１Ｈは、後述する第２積層位置にて第２バスバー２０と周方向に並んで配置される（図１２参照）。第２本体部３１Ｈの中程から１つの接続部３８が配置され、第２本体部３１Ｈの中程にＷ相端子３９が配置される。
【００５６】
２つの延設部３４は、突出部３３からクランク形に延びる帯状に形成され、軸方向（ステータ１００から離れる方向）に延びる第１軸方向延設部３５と、この第１軸方向延設部３５から径方向に延びる径方向延設部３６と、を有する。
【００５７】
第２本体部３１Ｈは、延設部３４に沿って延びる部位の外周３１Ａがこれに隣接する部位の外周部３１Ｂより小さい外径を有し、延設部３４が本体部３１の外周３１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部４４を挟持する治具が本体部４１に干渉することが回避される。
【００５８】
延設部３４は、突出部３３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられることにより、接続部３８が本体部３１に対してステータ１００から離れる方向に軸方向についてオフセットされる。
【００５９】
第１本体部３１Ｇに設けられる第１軸方向延設部３５の軸方向の寸法Ｈ１は、第２本体部３１Ｈに設けられる第１軸方向延設部３５の寸法Ｈ２より小さく設定される。両者の寸法差（Ｈ２−Ｈ１）は、第１積層位置と第２積層位置が軸方向に離間する長さに等しくなるように設定される。これにより、第１本体部３１Ｇに設けられる接続部３８と、第２本体部３１Ｈに設けられる接続部３８とは軸方向について同じ位置に配置される。そして、各接続部３８は、第４バスバー４０の接続部４８に対して軸方向について同じ位置に配置される。
【００６０】
接続部３８は、径方向延設部３６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。
【００６１】
径方向延設部３６の寸法が適宜設定されることにより、各接続部３８は第４バスバー４０の接続部４８に対して径方向について同じ位置に配置される。
【００６２】
なお、接続部１８、２８、３８、４８は、上述したようにフック状に折り曲げられる形状に限らず、他の形状としてもよい。
【００６３】
図１２は第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を各積層位置に組み付けた状態を示し、絶縁性樹脂体５０を省略した斜視図である。
【００６４】
バスバーユニット１には、ステータ１００に対して軸方向に離間した第１積層位置、第２積層位置、第３積層位置が順に設けられる。ステータ１００に対して最も近い第１積層位置には、第１バスバー１０の本体部１１が配置される。ステータ１００に対して次に近い第２積層位置には、第２バスバー２０の本体部２１が配置される。第３バスバー３０の本体部３１は、第１積層位置と第２積層位置にわたって配置される。ステータ１００に対して最も遠い第３積層位置には、第４バスバー４０の本体部４１が配置される。
【００６５】
第３バスバー３０では、クランク状に屈曲する屈曲本体部３１Ｄが第１積層位置と第２積層位置にわたって配置される。
【００６６】
屈曲本体部３１Ｄから円弧状に延びる第１本体部３１Ｇは、第１積層位置にて第１バスバー１０の本体部１１と周方向に並んで配置される。第１本体部３１Ｇは、第１バスバー１０の本体部１１と周方向に離間しているので、両者は絶縁状態に保持される。
【００６７】
第１本体部３１Ｇの一部は、第２バスバー２０の本体部２１と重なり合うように配置される。第１本体部３１Ｇは、第２バスバー２０の本体部２１と軸方向に離間しているので、両者は絶縁状態に保持される。
【００６８】
屈曲本体部３１Ｄから円弧状に延びる第２本体部３１Ｈは、第２積層位置にて第２バスバー２０の本体部２１と周方向に並んで配置される。第２本体部３１Ｈは、第２バスバー２０の本体部２１と周方向に離間しているので、両者は絶縁状態に保持される。
【００６９】
第２本体部３１Ｈの一部は、第１バスバー１０の本体部１１と重なり合うように配置される。第２本体部３１Ｈは、第１バスバー１０の本体部１１と軸方向に離間しているので、両者は絶縁状態に保持される。
【００７０】
こうして第３バスバー３０の本体部３１は、その第１本体部３１Ｇが第１バスバー１０と本体部１１と共に第１積層位置に配置されるとともに、その第２本体部３１Ｈが第２バスバー２０の本体部２１と共に第２積層位置に配置される。これにより、バスバーユニット１は、第３バスバー３０の本体部３１が配置される積層位置を独立して設けられるものに比べて、軸方向寸法を小さくすることができる。
【００７１】
第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０は、上記のように積層された状態でインサート成形される。インサート成形は、金型（図示省略）に第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を収容し、金型内に絶縁性樹脂材を注入して行われる。
【００７２】
絶縁性樹脂材の硬化後に、金型から第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０と絶縁性樹脂体５０が結合したバスバーユニット１が取り外され、図２に示すバスバーユニット１が完成する。
【００７３】
以上のようにして、バスバーユニット１が構成され、バスバーユニット１の外周には、周方向に均等に１２個の接続部１８、２８、３８が配置される。このバスバーユニット１がステータ１００の端部に装着される。
【００７４】
以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。
【００７５】
〔１〕ステータ１００を構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバー１０、２０、３０を備えるバスバーユニット１であって、複数のバスバー１０、２０、３０のうち少なくとも１つのバスバー３０は、ステータ１００の軸方向に離間する第１積層位置と第２積層位置にわたるように屈曲して延びる屈曲本体部３１Ｄと、屈曲本体部３１Ｄの一端が延在し、第１積層位置にて異なるバスバー１０とステータ１００の周方向に並んで配置される円弧状の第１本体部３１Ｇと、屈曲本体部３１Ｄの他端が延在し、第２積層位置にて異なるバスバー２０とステータ１００の周方向に並んで配置される円弧状の第２本体部３１Ｈと、を備える。
【００７６】
こうして、１つのバスバー３０は第１積層位置と第２積層位置にわたって異なる２つのバスバー１０、２０と周方向に並んで配置されるため、バスバーユニット１に設けられる積層位置（層）の数が削減され、バスバーユニット１の軸方向寸法を小型化することができる。これに伴ってバスバーユニット１を搭載するモータを小型化することができる。
【００７７】
〔２〕複数のバスバーは、ステータ１００の各相に対応する対向配置されたコイルを電気的に接続する第１バスバー１０、第２バスバー２０、及び第３バスバー３０と、各コイルの中性点を電気的に接続する第４バスバー４０と、を含み、第１バスバー１０は第１積層位置に配置され、第２バスバー２０は第２積層位置に配置され、第３バスバー３０は、屈曲本体部３１Ｄを介して第１積層位置と第２積層位置にわたって配置され、第４バスバー４０は第１積層位置及び第２積層位置とは異なる位置にある第３積層位置に配置される。
【００７８】
これにより、４つのバスバー１０、２０、３０、４０が３つの積層位置に配置されるため、バスバーユニット１の軸方向寸法を小型化することができる。
【００７９】
つまり、Ｕ相バスバー１０、Ｖ相バスバー２０、Ｗ相バスバー３０、中性点用バスバー４０のを、３重の層（積層位置）を有する絶縁樹脂５０に収容してバスバーユニット１を構成するので、バスバー１０、２０、３０、４０を４重の層に収容する場合と比べて、バスバーユニット１の軸方向の寸法が小さくなる。
【００８０】
さらに、各相に対応するバスバー１０、２０、３０はそれぞれ、コイル１１１、１１４、１２１、１２４、１３１、１３４に結線される対向配置された２つの接続部１８、２８、３８と、外部配線に接続される外部端子１９、２９、３９とを有し、各相に対応する対向配置されたコイル同士を、各相外部端子１９、２９、３９と中性点との間で並列に接続するので、各相が対向配置されるタイプのモータに適用することができる。
【００８１】
さらに、コイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４は隣接する２個のコイル同士が対向配置するように構成され、この２個のコイルを各相外部端子１９、２９、３９と中性点との間で直列に接続するので、２個のコイル同士が対向配置されるモータに適用することができる。
【００８２】
〔３〕第３バスバー３０は、第１本体部３１Ｇ及び第２本体部３１Ｈは、板厚方向がステータ１００の軸方向に一致するようにステータ１００の周方向に沿って延設され、第１本体部３１Ｇ及び第２本体部３１Ｈの外周からステータ１００の径方向外側に突出してステータ１００の軸方向及び径方向に延設される延設部３４と、延設部３４の延設方向先端に設けられコイルの巻線端末に接続される接続部３８と、を備え、第１本体部３１Ｇから延設される延設部３４の長さと第２本体部３１Ｈから延設される延設部３４の長さとを相違させることによって接続部３８がステータ１００の軸方向について同じ位置に配置される。
【００８３】
これにより、バスバー３０は、屈曲本体部３１Ｄを挟んで設けられる複数の接続部３８をステータ１００の軸方向について同じ位置に配置することが可能になる。
【００８４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００８５】
例えば、本実施形態では、各相に対応する２つのコイル同士を対向配置させ、各相のコイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４を２直列２並列に接続しているが、３つ以上のコイル同士を対向配置させてもよい。すなわち、３つのコイル同士を対向配置させると３直列２並列となり、４つのコイル同士を対向配置させると４直列２並列となる。
【００８６】
さらに、上記実施形態では、のコイル１１１〜１１４、１２１〜１２４、１３１〜１３４を有する３相交流モータを例示したが、コイルの個数はこれに限定されない。ステータに設けられるコイルの数が増えることに対応して、第１〜第３バスバーがそれぞれ複数設けられる構成としてもよい。
【００８７】
さらに、上記実施形態では、バスバーユニット１において第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を第１バスバー１０、第２バスバー２０、第３バスバー３０、第４バスバー４０の順に配設したが、その他の並び順であってもよい。
【００８８】
さらに、上記実施形態では、４種類のバスバー１０、２０、３０、４０を備える場合について例示したが、モータの種類に応じて３種以下又は５種以上のバスバーを備える構成としてもよい。
【００８９】
さらに、バスバーユニット１は、電力によって動力を発生するモータに限らず、動力によって電力を発生するジェネレータにも利用できる。
【符号の説明】
【００９０】
１    バスバーユニット 
１０    第１バスバー (バスバー)
２０    第２バスバー (バスバー)
３０    第３バスバー (バスバー)
３１    本体部
３１Ｄ    屈曲本体部
３１Ｇ    第１本体部
３１Ｈ    第２本体部
３４    延設部
３８    接続部
４０    第４バスバー
１００    ステータ
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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