(57)【要約】【課題】吐出制御データの送信周波数を高くしたときに、配線部材からの放射ノイズが増大してしまうのを極力抑える。【解決手段】インクジェットヘッドには２枚のＦＦＣ１３、１４が接続されている。ＦＦＣ１３、１４は、インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジ２からほぼ平行に引き出され、インクジェットヘッドと反対側の端部が制御基板３０に接続されている。各ノズルからのインクの吐出を指示する吐出制御データをインクジェットヘッドに送信するための吐出データ送信配線２１は、全てＦＦＣ１３に形成されている。電源供給用の配線など、吐出データ送信配線２１以外の配線２２は、全てＦＦＣ１４に形成されている。また、キャリッジ２からは、インクジェットヘッドにインクを供給するためのチューブ１２が引き出されている。チューブ１２は、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との間に位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルを有する液体吐出ヘッドと、
第１基板及び第２基板と、
前記液体吐出ヘッドと前記第１基板とを接続する、可撓性を有する第１配線部材と、
前記液体吐出ヘッドと前記第２基板とを接続する、可撓性を有する第２配線部材と、を備え、
前記第１基板には、前記液体吐出ヘッドの前記複数のノズルからそれぞれ液体を吐出させるための、吐出制御データを生成するデータ生成回路が組み込まれ、
前記第１配線部材に、前記データ生成回路で生成された前記吐出制御データを前記液体吐出ヘッドに送信する、全ての吐出データ送信配線が設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記第１配線部材と前記第２配線部材は、共に長尺の薄板状の部材であり、
前記第１配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、所定の第１平面と平行な状態で、前記第１平面に沿って屈曲可能に配置され、
前記第２配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、前記第１平面とは異なる第２平面と平行な状態で、前記第２平面に沿って屈曲可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記第１平面と前記第２平面とが交差していることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
所定の走査方向に移動するキャリッジを有し、
前記液体吐出ヘッドは前記キャリッジに搭載され、
前記第１配線部材と前記第２配線部材の両方が、装置本体の前記走査方向と直交する方向における一方の端と、前記キャリッジとの間に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第１基板と前記第２基板が一体的に構成された１つの共通基板を有し、
前記第１配線部材と前記第２配線部材が、前記共通基板に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記共通基板は、装置本体の前記走査方向における一方の端と、前記キャリッジの移動範囲との間に配置され、
前記液体吐出ヘッドから液体が吐出される対象である被吐出体を、前記走査方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部を有し、
前記第１配線部材と前記第２配線部材は、共に長尺の薄板状の部材であり、
前記第１配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、前記走査方向及び前記搬送方向とそれぞれ平行となる第１平面と平行な状態で、前記第１平面に沿って屈曲可能に配置され、
前記第２配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、前記走査方向と平行で且つ前記第１平面と直交する第２平面と平行な状態で、前記第２平面に沿って屈曲可能に配置され、
前記キャリッジの前記移動範囲の、前記走査方向における他方の端部に、前記被吐出体の前記走査方向における前記他方の縁位置を定める基準位置が設定され、
前記搬送部は、前記キャリッジの前記移動範囲内で、前記被吐出体が前記基準位置に寄せられた状態で搬送することを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
装置本体には、前記キャリッジの前記移動範囲の、前記走査方向における前記一方の端部に、液受け部材が配置され、
前記液体吐出ヘッドは、前記液受け部材と対向した状態で、前記複数のノズルから前記液受け部材に向けてフラッシングを実行可能であり、
前記液体吐出ヘッドが前記フラッシングを行うときには、前記液体吐出ヘッドが前記被吐出体に向けて液体を吐出するときと比べて、前記データ生成回路から前記第１配線部材の前記吐出データ送信配線を介して前記液体吐出ヘッドに前記吐出制御データを送信するときの送信周波数が低いことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記液体吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留体を装着可能な貯留体装着部を有し、
前記キャリッジと前記貯留体装着部とが、可撓性を有する液体供給チューブで接続され、
前記液体供給チューブが、装置本体の前記走査方向と直交する方向における前記一方の端と、前記キャリッジとの間に配置され、
さらに、前記液体供給チューブは、前記第１配線部材と前記第２配線部材との間に配置されていることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の液体吐出装置。
【請求項９】
所定の走査方向に移動するキャリッジを有し、
前記液体吐出ヘッドは前記キャリッジに搭載され、
前記第１配線部材が、装置本体の前記走査方向と直交する方向における一方の端と、前記キャリッジとの間に配置され、
前記第２配線部材が、装置本体の前記走査方向と直交する方向における他方の端と、前記キャリッジとの間に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記第１基板が、装置本体の前記走査方向における一方の端と、前記キャリッジの移動範囲との間に配置され、
前記第２基板が、装置本体の前記走査方向における他方の端と、前記キャリッジの移動範囲との間に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記第１配線部材は、前記第２配線部材よりも曲げ剛性が小さく、
前記第１配線部材には、前記吐出データ送信配線を覆うシールド部材が、前記第１配線部材の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記第１配線部材の長さが、前記第２配線部材の長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出装置として、特許文献１には、ノズルからインクを吐出することによって印刷を行うインクジェットプリンタが記載されている。特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドが走査方向に往復移動するキャリッジに搭載されている。そして、インクジェットヘッドと、プリンタ本体に設けられた制御基板とが、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）によって接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、ノズルの数が増大すると、ＦＦＣを介して制御基板からインクジェットヘッドに送信される、各ノズルからのインクの吐出を制御するための吐出制御データの量も増大する。そのため、印刷速度を低下させないためには、制御基板からインクジェットヘッドへの吐出制御データの信号の送信速度を速く（送信周波数を高く）する必要がある。しかしながら、信号の送信周波数が高くなると、ＦＦＣからの放射ノイズが増大する。特に、ＦＦＣに、吐出制御データの信号を送信するための吐出データ送信配線と、電源供給用の配線などの吐出データ送信配線以外の配線とが混在していると、高周波の信号の伝送によって吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響によって、データ送信配線以外の配線の周囲に強い磁界が発生し、ＦＦＣからの放射ノイズが飛躍的に増大する。
【０００５】
本発明の目的は、吐出制御データの送信周波数を高くしたときに、配線部材からの放射ノイズが増大してしまうのを極力抑えることが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズルを有する液体吐出ヘッドと、第１基板及び第２基板と、前記液体吐出ヘッドと前記第１基板とを接続する、可撓性を有する第１配線部材と、前記液体吐出ヘッドと前記第２基板とを接続する、可撓性を有する第２配線部材と、を備え、前記第１基板には、前記液体吐出ヘッドの前記複数のノズルからそれぞれ液体を吐出させるための、吐出制御データを生成するデータ生成回路が組み込まれ、前記第１配線部材に、前記データ生成回路で生成された前記吐出制御データを前記液体吐出ヘッドに送信する、全ての吐出データ送信配線が設けられている。
【０００７】
吐出データ送信配線を介して、制御装置から液体吐出ヘッドに吐出制御データが高い周波数で送信されると、吐出データ送信配線の周囲に磁界が発生する。このとき、吐出データ送信配線が設けられているのと同じ配線部材に、吐出データ送信配線以外の配線が設けられていると、吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響により、吐出データ送信配線以外の配線の周囲に強い磁界が発生し、配線部材からの放射ノイズが増大してしまう虞がある。本発明によると、液体吐出ヘッドに接続された第１、第２配線部材のうち、第１配線部材に、液体吐出ヘッドへ吐出制御データを送信する吐出データ送信配線の全てが、まとめて設けられている。そのため、第２配線部材には、吐出データ送信配線が設けられず、吐出データ送信配線以外の配線のみが設けられる。したがって、吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響によって、第２配線部材の配線の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【０００８】
第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置において、前記第１配線部材と前記第２配線部材は、共に長尺の薄板状の部材であり、前記第１配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、所定の第１平面と平行な状態で、前記第１平面に沿って屈曲可能に配置され、前記第２配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、前記第１平面とは異なる第２平面と平行な状態で、前記第２平面に沿って屈曲可能に配置されている。
【０００９】
本発明によると、第１配線部材と第２配線部材とが、互いに異なる平面上で屈曲するため、２枚の配線部材の配線形成面同士が重なりにくい。従って、第１配線部材の吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響により、第２配線部材の配線の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００１０】
第３の発明に係る液体吐出装置は、第２の発明に係る液体吐出装置において、前前記第１平面と前記第２平面とが交差している。
【００１１】
本発明によると、２つの配線部材が配置される平面が交差しているため、第１配線部材の吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響により、第２配線部材の配線の周囲に強い磁界が発生するのを効果的に抑制することができる。
【００１２】
第４の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第３の何れかの発明に係る液体吐出装置において、所定の走査方向に移動するキャリッジを有し、前記液体吐出ヘッドは前記キャリッジに搭載され、前記第１配線部材と前記第２配線部材の両方が、装置本体の前記走査方向と直交する方向における一方の端と、前記キャリッジとの間に配置されている。
【００１３】
本発明によると、第１配線部材と第２配線部材の両方が、装置本体の走査方向と直交する方向における一方の端と、キャリッジとの間に配置されているため、液体吐出装置を小型化することができる。
【００１４】
第５の発明に係る液体吐出装置は、第４の発明に係る液体吐出装置において、前記第１基板と前記第２基板が一体的に構成された１つの共通基板を有し、前記第１配線部材と前記第２配線部材が、前記共通基板に接続されている。
【００１５】
本発明によると、第１配線部材と第２配線部材の両方が、装置本体の走査方向と直交する方向における一方の端と、キャリッジとの間に配置されているため、２枚の配線部材が接続される第１基板と第２基板を共通基板によって形成することができる。
【００１６】
第６の発明に係る液体吐出装置は、第５の発明に係る液体吐出装置において、前記共通基板は、装置本体の前記走査方向の一方の端と、前記キャリッジの移動範囲との間に配置され、前記液体吐出ヘッドから液体が吐出される対象である被吐出体を、前記走査方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部を有し、前記第１配線部材と前記第２配線部材は、共に長尺の薄板状の部材であり、前記第１配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、前記走査方向及び前記搬送方向とそれぞれ平行となる第１平面と平行な状態で、前記第１平面に沿って屈曲可能に配置され、前記第２配線部材は、その長手方向と直交する幅方向における縁が、前記走査方向と平行で且つ前記第１平面と直交する第２平面と平行な状態で、前記第２平面に沿って屈曲可能に配置され、前記キャリッジの前記移動範囲の、前記走査方向における他方の端部に、前記被吐出体の前記走査方向における前記他方の縁位置を定める基準位置が設定され、前記搬送部は、前記キャリッジの前記移動範囲内で、前記被吐出体が前記基準位置に寄せられた状態で搬送する。
【００１７】
本発明の構成では、キャリッジが共通基板に近づくほど、２枚の配線部材が近づく。そのため、被吐出体への液体吐出は、キャリッジが共通基板から離れた位置で行われることが好ましい。本発明では、搬送部は、被吐出体を、キャリッジ移動範囲内の、共通基板から離れた側に寄せて搬送することにより、キャリッジが共通基板から極力離れた位置で、被吐出体への液体吐出を行わせることができる。
【００１８】
なお、本発明における「キャリッジの移動範囲」とは、キャリッジが移動する領域と、走査方向及び搬送方向と直交する方向から見たときに、キャリッジが移動する領域と重なる領域とを合わせた領域の範囲のことである。
【００１９】
第７の発明に係る液体吐出装置は、第６の発明に係る液体吐出装置において、装置本体には、前記キャリッジの前記移動範囲の、前記走査方向における前記一方の端部に、液受け部材が配置され、前記液体吐出ヘッドは、前記液受け部材と対向した状態で、前記複数のノズルから前記液受け部材に向けてフラッシングを実行可能であり、前記液体吐出ヘッドが前記フラッシングを行うときには、前記液体吐出ヘッドが前記被吐出体に向けて液体を吐出するときと比べて、前記データ生成回路から前記第１配線部材の前記吐出データ送信配線を介して前記液体吐出ヘッドに前記吐出制御データを送信するときの送信周波数が低い。
【００２０】
フラッシングの液受け部材が、走査方向において、キャリッジの移動範囲内で共通基板に近い位置に配置されている場合、フラッシング時の液体吐出の際に、２つの配線部材が近づく。そのため、この状態で、吐出データ送信配線を介して、制御基板から液体吐出ヘッドに、吐出制御データの信号が高周波で送信されると、第１配線部材の吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響により、第２配線部材の配線の周囲に強い磁界が発生する。本発明では、フラッシングの際には、通常の液体吐出と比べて、吐出データ送信配線における吐出制御データの送信周波数を低くして、吐出データ送信配線の周囲に発生する磁界を弱くすることにより、吐出データ送信配線の周囲に発生する磁界の影響によって、第２配線部材の配線の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００２１】
第８の発明に係る液体吐出装置は、第４〜第７の何れかの発明に係る液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留体を装着可能な貯留体装着部を有し、前記キャリッジと前記貯留体装着部とが、可撓性を有する液体供給チューブで接続され、前記液体供給チューブが、装置本体の前記走査方向と直交する方向における前記一方の端と、前記キャリッジとの間に配置され、さらに、前記液体供給チューブは、前記第１配線部材と前記第２配線部材との間に配置されている。
【００２２】
本発明によると、２枚の配線部材の間に液体供給チューブが配置されているため、チューブがスペーサとなり、２枚の配線部材が近づくのを防止することができる。
【００２３】
第９の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第３の何れかの発明に係る液体吐出装置において、所定の走査方向に移動するキャリッジを有し、前記液体吐出ヘッドは前記キャリッジに搭載され、前記第１配線部材が、装置本体の前記走査方向と直交する方向における一方の端と、前記キャリッジとの間に配置され、前記第２配線部材が、装置本体の前記走査方向と直交する方向における他方の端と、前記キャリッジとの間に配置されている。
【００２４】
本発明によると、走査方向と直交する方向において、２枚の配線部材がキャリッジを挟むように配置されているため、２枚の配線部材の距離を大きくすることができる。
【００２５】
第１０の発明に係る液体吐出装置は、第９の発明に係る液体吐出装置において、前記第１基板が、装置本体の前記走査方向における一方の端と、前記キャリッジの移動範囲との間に配置され、前記第２基板が、装置本体の前記走査方向における他方の端と、前記キャリッジの移動範囲との間に配置されている。
【００２６】
本発明によると、走査方向において、第１基板と第２基板とがキャリッジを挟むように配置されているため、一方の配線部材が大きく屈曲しているときに、他方の配線部材の屈曲は小さくなる。つまり、両方の配線部材が同時に大きく屈曲することがない。したがって、キャリッジの走行時の負荷を小さくすることができる。また、キャリッジの回転も抑制される。
【００２７】
第１１の発明に係る液体吐出装置は、第１０の発明に係る液体吐出装置において、前記第１配線部材は、前記第２配線部材よりも曲げ剛性が小さく、前記第１配線部材には、前記吐出データ送信配線を覆うシールド部材が、前記第１配線部材の長手方向に沿って設けられている
【００２８】
第１配線部材と第２配線部材との曲げ剛性に差があると、キャリッジが一方向に移動する場合と他方向に移動する場合とで、キャリッジが配線部材から受ける力に差が生じ、走行が不安定になる虞がある。本発明では、第１配線部材にシールド部材が設けられることによって、第１配線部材と第２配線部材との間の曲げ剛性の差が小さくなり、キャリッジの走行を安定させることができる。
【００２９】
第１２の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第１１の何れかの発明に係る液体吐出装置において、記第１配線部材の長さが、前記第２配線部材の長さよりも短い。
【００３０】
第１配線部材の、高周波でと吐出制御データを送信する吐出データ送信配線の周囲には、第２配線部材の配線の周囲よりも強い磁界が発生する。本発明では、第１配線部材の長さが第２配線部材の長さよりも短いため、より放射ノイズを抑制することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、液体吐出ヘッドに接続された第１、第２配線部材のうち、第１配線部材に、液体吐出ヘッドへ吐出制御データを送信する吐出データ送信配線の全てが、まとめて設けられている。そのため、第２配線部材には、吐出データ送信配線が設けられず、吐出データ送信配線以外の配線のみが設けられる。したがって、吐出データ送信配線の周囲に発生した磁界の影響によって、第２配線部材の配線の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係るプリンタのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】図１のキャリッジ、２枚のＦＦＣ、制御基板及びチューブの位置関係を示した図である。
【図４】第２実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図５】図４のキャリッジ、２枚のＦＦＣ、制御基板及びキャップの位置関係を示した図であり、（ａ）はキャリッジが制御基板から離れている状態、（ｂ）はキャリッジが制御基板に近づいている状態を示している。
【図６】変形例１における図１相当の図である。
【図７】変形例２における図３相当の図である。
【図８】変形例３における図３相当の図である。
【図９】変形例４における図４相当の図である。
【図１０】（ａ）が変形例４における図３相当の図である。（ｂ）が変形例５における図３相当の図である。
【図１１】（ａ）が変形例６における図３相当の図である。（ｂ）が変形例７における図３相当の図である。
【図１２】（ａ）が変形例８における図３相当の図である。（ｂ）が変形例９における図３相当の図である。
【図１３】変形例１０の図３相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。
【００３４】
本実施の形態に係るプリンタ１（本発明の液体吐出装置）は、図１に示すように、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、搬送ローラ４などを備えている。キャリッジ２は、プリンタ本体１ａ（本発明の装置本体）に設けられた２本のガイドレール１１に沿って所定の移動範囲Ｒで走査方向に往復移動する。インクジェットヘッド３（本発明の液体吐出ヘッド）は、キャリッジ２に搭載され、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。搬送ローラ４は、記録用紙Ｐ（本発明の被吐出体）を走査方向と直交する搬送方向に搬送する。そして、プリンタ１では、搬送ローラ４によって記録用紙Ｐを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを吐出することにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。
【００３５】
プリンタ１の動作は、制御基板３０（本発明の共通基板）によって制御される。制御基板３０は、プリンタ本体１ａの搬送方向下流側の端部に配置されている。制御基板３０は、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３１、ＲＯＭ（Read Only Memory）３２、ＲＡＭ（Random Access Memory）３３、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）３４などからなり、ＣＰＵ３１とＡＳＩＣ３４とが協働して、プリンタ１の動作に必要な制御を行う。なお、図２では、ＣＰＵ３１を１つだけ図示しているが、制御装置３０がＣＰＵ３１を１つだけ備え、この１つのＣＰＵ３１が処理を一括して行ってもよいし、制御装置３０がＣＰＵ３１を複数備え、これら複数のＣＰＵ３１が処理を分担して行ってもよい。また、図２では、ＡＳＩＣ３４を１つだけ図示しているが、制御装置３０がＡＳＩＣ３４を１つだけ備え、この１つのＡＳＩＣ３４が処理を一括して行ってもよいし、制御装置３０がＡＳＩＣ３４を複数備え、これら複数のＡＳＩＣ３４が処理を分担して行ってもよい。なお、第１実施形態では、ＡＳＩＣ３４に、本発明に係るデータ生成回路が組み込まれている。ここで、制御基板３０は、後述のＦＦＣ１３を介してインクジェットヘッド３と接続される第１基板３０ａや、後述のＦＦＣ１４を介してインクジェットヘッド３と接続される第２基板３０ｂなどの複数の基板が一体的に構成された基板である。
【００３６】
次に、インクジェットヘッド３にインクを供給するための構成と、インクジェットヘッド３に制御信号の送信や電源の供給などを行うための構成について説明する。図１、図３に示すように、インクジェットヘッド３には、４本のチューブ１２と２枚のＦＦＣ１３、１４とが接続されている。なお、図３では、プリンタ本体１ａの図示を省略している。
【００３７】
４本のチューブ１２（本発明の液体供給チューブ）は、上下方向に配列されており、キャリッジ２の走査方向左側の側面における搬送方向下流側の端部から、走査方向の左側に引き出されている。また、４本のチューブ１２は、途中で搬送方向下流側に約１８０°屈曲され、プリンタ１ａの搬送方向下流側の端１ａ１（本発明の走査方向と直交する方向における一方の端）とキャリッジ２との間を走査方向に延びている。４本のチューブ１２のインクジェットヘッド３と反対側の端部は、プリンタ本体１ａの、走査方向における右端部に設けられた４つのカートリッジ装着部１５（本発明の貯留体装着部）に接続されている。４つのカートリッジ装着部１５は、走査方向に配列されている。４つのカートリッジ装着部１５には、それぞれインクカートリッジ１６（本発明の液体貯留体）が装着されている。インクカートリッジ１６には、走査方向の右側のカートリッジ装着部１５に装着されたものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。これにより、インクカートリッジ１６内のインクが、チューブ１２を介してインクジェットヘッド３に供給され、インクジェットヘッド３は、複数のノズル１０からこれら４色のインクを吐出する。
【００３８】
ＦＦＣ１３（本発明の第１配線部材）は、合成樹脂材料などからなるシート状の基材の内部に配線が形成された、可撓性を有する帯状の部材である。ＦＦＣ１３は、水平な平面Ｔ１上に、その長手方向と直交する幅方向が上下方向と平行となるように配置されている。これにより、ＦＦＣ１３は、幅方向の縁１３ａが水平な平面Ｔ１と平行な状態で、平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっている（以下、単に「平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっている」のように記載することがある）。ＦＦＣ１３は、キャリッジ２の走査方向左側の側面における、チューブ１２が引き出されている部分よりも搬送方向下流側の部分から走査方向左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１３は、途中で搬送方向の下流側に約１８０°屈曲され、プリンタ１ａの搬送方向下流側の端１ａ１とキャリッジ２との間を走査方向に延びている。
【００３９】
また、ＦＦＣ１３は、インクジェットヘッド３と反対側の端部近傍の部分において搬送方向下流側に折り曲げられ、その先端部が制御基板３０に接続されている。また、ＦＦＣ１３には、複数の吐出データ送信配線２１が形成されている。吐出データ送信配線２１は、制御基板３０からインクジェットヘッド３に、各ノズル１０からインクを吐出させることを指示する吐出制御データを送信するための配線である。より詳細に説明すると、吐出データ送信配線２１は、上記吐出制御データの信号を、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）で送信するための２本１組の複数の信号伝送用の配線と、複数の信号伝送用の配線の間に配置され、信号伝送用の配線を送信される信号の電位の基準となるグランド電位に保持された複数のグランド配線とからなる。例えば、ＦＦＣ１３には、１２本（６組）程度の信号伝送用の配線と、これら１２の本の信号伝送用の配線の間に配置された１１本程度のグランド配線の、合計２３本程度の吐出データ送信配線２１が、０．５ｍｍ程度の間隔で形成されている。
【００４０】
ＦＦＣ１４（本発明の第２配線部材）は、ＦＦＣ１３と同様の、可撓性を有する帯状の部材である。ＦＦＣ１４は、平面Ｔ１上に、その幅方向が上下方向と平行となるように配置されている。これにより、ＦＦＣ１４は、幅方向の縁１４ａが平面Ｔ１と平行な状態で、平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっている（以下、単に「平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっている」のように記載することがある）。ＦＦＣ１４は、キャリッジ２の走査方向左側の側面における、チューブ１２が引き出されている部分よりも搬送方向上流側の部分から走査方向左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１４は、途中で搬送方向下流側に約１８０°屈曲され、プリンタ１ａの搬送方向下流側の端１ａ１とキャリッジ２との間を走査方向に延びている。そして、第１実施形態では、４本のチューブ１２とＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、上述したように配置されることにより、４本のチューブ１２及びＦＦＣ１３、１４が、いずれも、プリンタ本体１ａの搬送方向における下流側の端１ａ１キャリッジ２との間に配置され、さらに、４本のチューブ１２がＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との間に位置している。
【００４１】
また、ＦＦＣ１４は、インクジェットヘッド３と反対側の端部近傍の部分において搬送方向の下流側に折り曲げられ、その先端部が制御基板３０に接続されている。また、ＦＦＣ１４には、複数の配線２２が形成されている。配線２２は、インクジェットヘッド３に電源を供給するための配線や、センサからの信号を送信するための配線など、インクジェットヘッド３に接続される配線のうち、吐出データ送信配線２１以外の配線である。例えば、ＦＦＣ１４には、５〜６本程度の電源供給用の配線と、センサからの信号を伝送するための配線と、グランド電位に保持されるグランド配線とを合計した５〜６本程度の配線の、合計１０〜１２本程度の配線２２が、１ｍｍ程度の間隔で配列されている。
【００４２】
また、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４の長さを比較すると、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とは、幅（上下方向の長さ）がほぼ同じであり、ＦＦＣ１３の長さが、ＦＦＣ１４の長さよりも短くなっている。
【００４３】
また、制御基板３０には、ＦＦＣ１３、１４の他、ハーネス２３、ケーブル２４などが接続されている。ハーネス２３及びケーブル２４は、制御基板３０から走査方向の右側に引き出され、キャリッジ２が走査方向に移動したときに、平面視で、ＦＦＣ１３、１４と重ならないように引き回されている。ハーネス２３は、例えば、プリンタ１が、印刷の他、画像の読取等を行うことも可能な複合機である場合に、制御基板３０と図示しないスキャナとを接続するためのものである。また、ケーブル２４は、例えば、プリンタ１にＬＡＮポートやＵＳＢポートが設けられている場合に、制御基板３０とＬＡＮポートとを接続するためのＬＡＮケーブルや、制御装置３０とＵＳＢポートとを接続するためのＵＳＢケーブルである。
【００４４】
以上に説明した第１実施形態では、制御基板３０からインクジェットヘッド３にＬＶＤＳにより比較的高い周波数で吐出制御データの信号が送信される。そのため、吐出制御データの信号が送信される吐出データ送信配線２１の周囲には比較的強い磁界が発生する。このとき、本実施の形態とは異なり、ＦＦＣ１３に、吐出データ送信配線２１と、電源供給用の配線等、それ以外の配線とが混在していると、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響により、それ以外の配線の周囲に強い磁界が発生し、その結果、ＦＦＣ１３における放射ノイズが飛躍的に増大してしまう虞がある。
【００４５】
第１実施形態では、上述したように、全ての吐出データ送信配線２１がＦＦＣ１３にまとめて形成されているのに対して、吐出データ送信配線２１以外の全ての配線２２がＦＦＣ１４にまとめて形成されている。これにより、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。その結果、ＦＦＣ１３、１４からの放射ノイズを抑えることができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、上述のように吐出データ送信配線２１と、それ以外の配線２２とが、別々のＦＦＣ１３、１４に設けられているが、このような場合であっても、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが近接して配置されていると、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生してしまう虞がある。また、第１実施形態では、ＦＦＣ１３、１４が、いずれも同じ平面Ｔ１に沿って屈曲可能なものとなっており、ＦＦＣ１３の配線形成面１３ｂと、ＦＦＣ１４の配線形成面１４ｂとが重なっている。そのため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが近接して配置された場合に、特に、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生しやすい。
【００４７】
しかしながら、第１実施形態では、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との間にチューブ１２が配置されているため、チューブ１２がスペーサの役割を果たし、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが近づくのが防止される。これにより、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのをより確実に防止することができる。
【００４８】
また、第１実施形態では、吐出制御データの信号が高周波でされる吐出データ送信配線２１の周囲には、それ以外の配線２２の周囲よりも強い磁界が発生しやすい。そこで、第１実施形態では、吐出データ送信配線２１が形成されたＦＦＣ１３の長さを、吐出データ送信配線２１以外の配線２２が形成されたＦＦＣ１４の長さよりも短くしている。これにより、ＦＦＣ１３、１４からのノイズの発生をより効果的に抑えることができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、ＦＦＣ１３、１４が、搬送方向の下流側の端１ａ１とキャリッジ２との間に配置されているため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、搬送方向にキャリッジ２２を挟むように配置されている場合よりも、プリンタ１を小型化することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、ＦＦＣ１３、１４が、搬送方向の下流側の端１ａ１とキャリッジ２との間に配置されているため、ＦＦＣ１３と接続される第１基板３０ａと、ＦＦＣ１４と接続される第２基板３０ｂとを別々に設ける代わりに、第１基板３０ａと第２基板３０ｂとが一体的に構成された制御基板３０を設けることができる。
【００５１】
［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。ただし、以下では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００５２】
第２実施形態では、図４に示すように、プリンタ１が、キャップ４１、吸引ポンプ４２及び廃液タンク４３をさらに備えている。なお、第２実施形態でも、第１実施形態と同様、インクジェットヘッド３とカートリッジ装着部１５とがチューブ１２によって接続されているが、図４では、便宜上、チューブ１２及びカートリッジ装着部１５の図示を省略している。
【００５３】
キャップ４１（本発明の液受け部材）は、キャリッジ２を移動範囲Ｒの右端部（本発明の移動範囲の一方の端部）に位置している状態で、インクジェットヘッド３と対向するように配置されている。また、キャップ４１は、図示しない昇降機構により昇降可能に構成され、キャリッジ２を移動範囲Ｒの右端部近傍まで移動させたときに、上昇して複数のノズル１０を覆う。吸引ポンプ４２は、チューブポンプなどであり、チューブ４５ａを介してキャップ４１と接続されている。廃液タンク４３はチューブ４５ｂを介して吸引ポンプ４２と接続されている。
【００５４】
プリンタ１では、複数のノズル１０がキャップ４１に覆われた状態で、吸引ポンプ４２を駆動させると、ノズル１０からインクジェットヘッド３内のインクとともにインク中の空気や異物を排出させる吸引パージを行うことができる。排出されたインクなどは廃液タンク４３に貯留される。
【００５５】
また、プリンタ１では、複数のノズル１０がキャップ４１に覆われた状態でノズル１０からインクを吐出させることにより、ノズル１０内の増粘したインクなどを排出するフラッシングを行うことができる。ここで、フラッシング時にも、制御基板３０からインクジェットヘッド３に吐出制御データを送信する必要があるが、フラッシング時には、印刷時よりも吐出制御データの送信周波数を低くする。また、フラッシングの後、複数のノズル１０がキャップ４１に覆われていない状態で吸引ポンプ４２を駆動させることにより、フラッシングによりキャップ４１に溜まったインクを吸引することができる。
【００５６】
また、第２実施形態では、図４、図５に示すように、制御基板３０が、プリンタ本体１ａの、走査方向における、キャリッジ２の移動範囲Ｒの右端よりもさらに右側に配置されている。これにより、制御基板３０は、プリンタ本体１ａの走査方向における右側の端１ａ２（本発明の走査方向における一方の端）とキャリッジ２の移動範囲Ｒとの間に配置されている。また、キャリッジ２には、搬送方向の下流側の端面に、搬送方向下流側に突出した引出部４６が設けられている。引出部４６は、キャリッジ２よりも上下方向の長さが短くなっており、ＦＦＣ１４よりも下側の位置に配置されている。
【００５７】
ＦＦＣ１３は、搬送方向と直交する平面Ｔ２上に、その幅方向が搬送方向とほぼ平行となるように配置されている。これにより、ＦＦＣ１３は、平面Ｔ２に沿って屈曲可能となっている。ＦＦＣ１３は、引出部４６から走査方向の左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１３は、途中で約１８０°屈曲されることにより、引出部４６のすぐ下側の領域を走査方向に延びて、制御基板３０に接続されている。
【００５８】
ＦＦＣ１４は、上述の実施の形態と同様、平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっている。ＦＦＣ１４は、キャリッジ２の搬送方向における下流側の端部から左側に引き出されているとともに、途中で約１８０°屈曲され、プリンタ本体１ａの搬送方向における下流側の端１ａ１とキャリッジ２との間を走査方向に延びて制御基板３０に接続されている。
【００５９】
また、第２実施形態では、プリンタ本体１ａのキャリッジ２の移動範囲Ｒの左端部（本発明の移動範囲の他方の端部）に、記録用紙Ｐの位置決めを行うための位置決め部材４７が配置されている。記録用紙Ｐは、走査方向の左側の縁Ｐａが位置決め部材４７に接触する位置まで走査方向の左側、つまり、制御基板３０から離れた側に寄せられた状態で、搬送ローラ４によって搬送される。これにより、記録用紙Ｐは、そのサイズによらず、走査方向の左側の縁Ｐａが図４に示す直線Ｌ上に位置するようにその位置が定められる。なお、第２実施形態では、搬送方向縁Ｐａが直線Ｌ上に位置しているときの記録用紙Ｐの位置が、本発明に係る基準位置に相当する。
【００６０】
ここで、ＦＦＣ１３の配線形成面１３ｂとＦＦＣ１４の配線形成面１４ｂとが重なっていると、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生しやすい。一方で、第２実施形態では、上述したように、ＦＦＣ１３が平面Ｔ２に沿って屈曲可能であるのに対して、ＦＦＣ１４が平面Ｔ２とは異なる平面Ｔ１に沿って屈曲可能であるため、配線形成面１３ｂと配線形成面１４ｂとが重なりにくい。したがって、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。さらに、第２実施形態では、ＦＦＣ１３の配置面である平面Ｔ２とＦＦＣ１４の配置面である平面Ｔ１とが直交している。したがって、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのをさらに効果的に抑制することができる。
【００６１】
また、第２実施形態では、上述したようにＦＦＣ１３の配置面である平面Ｔ２とＦＦＣ１４の配置面である平面Ｔ１とが直交しているとともに、ＦＦＣ１３及びＦＦＣ１４が、走査方向におけるキャリッジ２の移動範囲Ｒの右端よりもさらに右側に配置された制御基板３０に接続されている。この場合、図５（ａ）に示すように、キャリッジ２が移動範囲Ｒの左端部近傍に位置し、制御基板３０から離れているときには、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とは、搬送方向に重ならない。これに対して、図５（ｂ）に示すように、キャリッジ２が移動範囲の右端部近傍に位置し、制御基板３０に近づいているときには、屈曲したＦＦＣ１３が上方にせり上がることにより、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが搬送方向に重なる。
【００６２】
そこで、第２実施形態では、上述したように、記録用紙Ｐを極力走査方向の左側に寄せた状態で印刷を行う。これにより、第２実施形態では、印刷時のキャリッジ２の移動範囲を、移動範囲Ｒのうち極力左側の範囲にすることができる。これにより、印刷中にＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが重なりにくくなり、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響により、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００６３】
一方で、このように、記録用紙Ｐを極力走査方向の左側に寄せた状態で印刷を行おうとした場合、キャップ４１は、上述したように、移動範囲Ｒの右端部近傍に配置されることになる。そのため、フラッシング時には、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが搬送方向に重なっており、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響により、配線２２の周囲に強い磁界が発生しやすい。
【００６４】
そこで、第２実施形態では、フラッシング時に、印刷時よりも吐出制御データの送信周波数を低くする。これにより、吐出データ送信配線２１の周囲に発生する磁界が弱くなる。その結果、吐出データ送信配線２１の周囲に発生する磁界の影響により、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００６５】
次に、第１、第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第１、第２実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００６６】
第１実施形態では、インクジェットヘッド３とカートリッジ装着部１５とを接続するチューブ１２が、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との間に配置され、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とを隔てるスペーサとして機能していたが、これには限られない。一変形例（変形例１）では、図６に示すように、チューブ１２が、キャリッジ２の走査方向左側の側面における、ＦＦＣ１３、１４よりも搬送方向の下流側の部分から引き出されている。一方、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との間には、スポンジなどからなる複数のスペーサ５１が、ＦＦＣ１３、１４の長手方向に沿って間隔をあけて配置され、ＦＦＣ１３、１４にそれぞれ接合されている。この場合でも、スペーサ５１により、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが近づいてしまうのを防止することができる。
【００６７】
さらには、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との間に、スペーサとなる部材が設けられていなくてもよい。この場合でも、全ての吐出データ送信配線２１がＦＦＣ１３に形成され、それ以外の配線２２が全てＦＦＣ１４に形成されているため、吐出データ送信配線２１と配線２２とが同一のＦＦＣに混在している場合に比べれば、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響により、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００６８】
また、キャリッジ２、ＦＦＣ１３、１４及び制御基板の位置関係は、第１、第２実施形態のものには限られない。
【００６９】
別の一変形例（変形例２）では、図７に示すように、第１実施形態において、ＦＦＣ１３がキャリッジ２の走査方向左側の側面における、搬送方向下流側の端部から走査方向の左側に引き出されているのに対して、ＦＦＣ１４がキャリッジ２の走査方向左側の側面における搬送方向上流側の端部から左側に引き出されている。この場合には、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の大きく離れた部分から引き出されているため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離を大きくすることができる。
【００７０】
また、別の一変形例（変形例３）では、図８に示すように、制御基板３０が、プリンタ本体１ａのキャリッジ２の移動範囲Ｒよりも走査方向の右側に位置する部分に配置されている。これにより、制御基板３０が、プリンタ本体１ａの走査方向の右側の端１ａ２とキャリッジ２の移動範囲との間に配置されている。
【００７１】
ＦＦＣ１３は、キャリッジ２の走査方向左側の側面における、搬送方向下流側の端部から走査方向の左側に引き出されている。そして、ＦＦＣ１３は、途中でキャリッジ２の搬送方向の下流側に約１８０°屈曲され、プリンタ本体１ａの搬送方向における下流側の端１ａ１（図４参照）とキャリッジ２との間を走査方向に延びて制御基板３０に接続されている。
【００７２】
一方、ＦＦＣ１４は、キャリッジ２の走査方向左側の側面における、搬送方向上流側の端部から左側に引き出されている。そして、ＦＦＣ１４は、途中でキャリッジ２の搬送方向の上流側に約１８０°屈曲され、プリンタ本体１ａの搬送方向における上流側の端１ａ３（本発明の走査方向と直交する方向における他方の端）（図２参照）とキャリッジ２との間を走査方向に延びて制御基板３０に接続されている。
【００７３】
この場合にも、変形例２と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の大きく離れた部分から引き出されている。さらに変形例３では、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、搬送方向においてキャリッジ２を挟むように配置されている。以上のことから、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離を大きくすることができる。
【００７４】
また、別の一変形例（変形例４）では、図９、図１０（ａ）に示すように、プリンタ本体１ａの走査方向における右側の端１ａ２と、走査方向におけるキャリッジ２の移動範囲Ｒとの間に、吐出制御データを出力する制御基板６１（本発明の第１基板）が配置されている。一方、プリンタ本体１ａの走査方向における左側の端１ａ４（本発明の走査方向における他方の端）と、キャリッジ２の移動範囲Ｒとの間に、電源の供給やグランド電位の付与を行うための制御基板６２（本発明の第２基板）が配置されている。
【００７５】
ＦＦＣ１３は、キャリッジ２の走査方向左側の側面における、搬送方向下流側の端部から左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１３は、途中で搬送方向下流側に約１８０°屈曲され、プリンタ本体１ａの搬送方向の下流側の端１ａ１とキャリッジ２との間を走査方向に延びて制御基板６１に接続されている。一方、ＦＦＣ１４は、キャリッジ２の走査方向右側の側面における、搬送方向の上流側の端部から右側に引き出されている。また、ＦＦＣ１４は、途中で搬送方向の上流側に約１８０°屈曲され、プリンタ本体１ａの搬送方向における上流側の端１ａ３とキャリッジ２との間を走査方向に延びて制御基板６２に接続されている。
【００７６】
この場合には、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の走査方向における反対側の側面から引き出されている。さらに、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、搬送方向においてキャリッジ２を挟むように配置されている。以上のことから、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離を大きくすることができる。
【００７７】
また、この場合には、ＦＦＣ１３が接続された制御基板６１と、ＦＦＣ１４が接続された制御基板６２とが、走査方向においてキャリッジ２を挟むように配置されている。そのため、キャリッジ２は、走査方向の右側に移動するほど、制御基板６１に近づき、制御基板６２から遠ざかる。したがって、キャリッジ２が走査方向の右側に移動するほど、ＦＦＣ１３の屈曲が大きくなり、ＦＦＣ１４の屈曲が小さくなる。一方、キャリッジ２が走査方向の左側に移動するほど、制御基板６１から遠ざかり、制御基板６２に近づく。したがって、キャリッジ２が走査方向の左側に移動するほど、ＦＦＣ１３の屈曲が小さくなり、ＦＦＣ１４の屈曲が大きくなる。すなわち、変形例４では、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが同時に大きく屈曲することがない。これにより、屈曲したＦＦＣ１３が元に戻ろうとする力と、屈曲したＦＦＣ１３が元に戻ろうとする力とが同時に大きくなることがない。したがって、キャリッジ２がＦＦＣ１３、１４から受ける力が大きくなることがなく、キャリッジ２に大きな負担がかかるのを防止することができる。また、キャリッジ２がＦＦＣ１３、１４から受ける力によって回転してしまうことを抑制することもできる。
【００７８】
また、別の一変形例（変形例５）では、変形例４において、図１０（ｂ）に示すように、ＦＦＣ１３の片側の表面に、ＦＦＣ１３の長手方向に沿って延びたシールド部材６６が貼り付けられ、吐出データ送信配線２１がシールド部材６６に覆われている。シールド部材６６は、アルミテープ、銅箔テープなど、金属材料からなるテープである。
【００７９】
ここで、一般に、吐出制御データの信号の電圧は、インクジェットヘッド３に供給される電源の電圧等に比べて低い。また、吐出制御データを送信するための吐出データ送信配線２１の数は、それ以外の配線２２の数よりも多い。そのため、吐出データ送信配線２１は、配線２２に比べて幅が狭いことが多い。その結果、ＦＦＣ１３は、ＦＦＣ１４に比べて曲げ剛性が低いことがある。ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４の曲げ剛性に差がある場合、ＦＦＣ１３、１４が同じだけ屈曲しているときの、屈曲したＦＦＣ１３が元に戻ろうとする力の大きさと、屈曲したＦＦＣ１４が元に戻ろうとする力の大きさとに差が生じる。その結果、キャリッジ２が走査方向の右側に移動するときと左側に移動するときとで、キャリッジ２がＦＦＣ１３、１４から受ける力に差が生じ、キャリッジ２の走行が不安定になってしまう虞がある。
【００８０】
変形例５では、曲げ剛性の低いＦＦＣ１３にシールド部材６６が貼り付けられているため、ＦＦＣ１３、１４が同じだけ屈曲しているときの、屈曲したＦＦＣ１３が元に戻ろうとする力の大きさと、屈曲したＦＦＣ１４が元に戻ろうとする力の大きさとの差を小さくすることができる。これにより、キャリッジ２が走査方向の右側に移動するときと左側に移動するときとで、キャリッジ２がＦＦＣ１３、１４から受ける力の差が小さくなり、キャリッジ２の走行が安定する。また、高い周波数で吐出制御データが送信される吐出データ送信配線２１が形成されたＦＦＣ１３の表面にシールド部材６６が貼り付けられているので、ＦＦＣ１３からの放射ノイズを抑えることができる。
【００８１】
なお、ＦＦＣ１３からの放射ノイズを抑える観点から、変形例５において、ＦＦＣ１３の両面にシールド部材６６を貼り付けることも考えられる。しかしながら、この場合には、金属材料からなる２枚のシールド部材６６が互いに対向して配置されることとなり、ＦＦＣ１３が不必要な容量を持ってしまう。変形例４では、ＦＦＣ１３が不必要な容量を持ってしまうことのないように、ＦＦＣ１３の片面にのみシールド部材６６を貼り付けている。
【００８２】
また、変形例３〜５では、ＦＦＣ１３、１４のいずれもが平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっていたが、これには限られない。
【００８３】
別の一変形例（変形例６）では、図１１（ａ）に示すように、変形例３において、キャリッジ２の搬送方向上流側の端部に、キャリッジ２から搬送方向上流側に突出した引出部７１が設けられている。引出部７１は、引出部４６と同様、キャリッジ２よりも上下方向の長さが短くなっている。そして、ＦＦＣ１４は、搬送方向と直交する平面Ｔ３上に、その幅方向が搬送方向と平行となるように配置されている。これにより、ＦＦＣ１４は、平面Ｔ３に沿って屈曲可能となっている。ＦＦＣ１４は、引出部７１から走査方向の左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１４は、途中で約１８０°屈曲され、引出部７１のすぐ下側の領域を通るように走査方向に延びて、制御基板３０に接続されている。
【００８４】
変形例６では、ＦＦＣ１３が平面Ｔ１に沿って屈曲可能であるのに対して、ＦＦＣ１４が、平面Ｔ１と異なる平面Ｔ３に沿って屈曲可能となっている。これにより、配線形成面１３ｂと配線形成面１４ｂとが重なりにくい。さらに、変形例６では、ＦＦＣ１３の配置面である平面Ｔ１と、ＦＦＣ１４の配置面である平面Ｔ３とが直交している。また、変形例６でも、変形例４と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の離れた部分から引き出されているとともに、搬送方向においてキャリッジ２を挟むように配置されているため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離が大きい。以上のことから、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００８５】
また、別の一変形例（変形例７）では、図１１（ｂ）に示すように、変形例６において、キャリッジ２の搬送方向下流側の端部に、さらに引出部７２が設けられている。引出部７２も、引出部７１と同様キャリッジ２よりも上下方向の長さ短くなっている。そして、ＦＦＣ１３は、平面Ｔ２上に、その幅方向が搬送方向とほぼ平行となるように配置されている。これにより、ＦＦＣ１３は、平面Ｔ２に沿って屈曲可能となっている。ＦＦＣ１３は、引出部４６から走査方向の左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１３、途中で約１８０°屈曲され、引出部４６のすぐ下側の領域を通るように走査方向に延びて、制御基板３０に接続されている。
【００８６】
変形例７では、ＦＦＣ１３が平面Ｔ２に沿って屈曲可能であるのに対して、ＦＦＣ１４が、平面Ｔ２と異なる平面Ｔ３に沿って屈曲可能となっているため、配線形成面１３ｂと配線形成面１４ｂとが重なりにくい。また、変形例７でも、変形例６と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の離れた部分から引き出されているとともに、搬送方向においてキャリッジ２を挟むように配置されているため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離が大きい。以上のことから、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００８７】
また、別の一変形例（変形例８）では、図１２（ａ）に示すように、変形例４において、キャリッジ２に変形例６と同様の引出部７１が設けられている。そして、ＦＦＣ１４は、変形例６と同様、平面Ｔ３に沿って屈曲可能となっている。ＦＦＣ１４は、引出部７１から走査方向の右側に引き出されている。また、ＦＦＣ１４は、途中で約１８０°屈曲されることにより、引出部７１のすぐ下側の領域を通るように走査方向に延び、制御基板６２に接続されている。
【００８８】
変形例８でも、変形例６と同様、ＦＦＣ１３が平面Ｔ１に沿って屈曲可能であるのに対して、ＦＦＣ１４が平面Ｔ１と異なる平面Ｔ３に沿って屈曲可能となっている。したがって、ＦＦＣ１３の配線形成面１３ｂとＦＦＣ１４の配線形成面１４ｂとが重なりにくい。さらに、ＦＦＣ１３の配置面である平面Ｔ１と、ＦＦＣ１４の配置面である平面Ｔ３とが直交している。また、変形例８でも、変形例４と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の離れた部分から引き出されているとともに、搬送方向においてキャリッジ２を挟むように配置されているため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離が大きい。以上のことから、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。また、変形例８でも、変形例４と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが同時に大きく屈曲することがないため、キャリッジ２に大きな負担がかかったり、キャリッジ２が回転したりしてしまうことを抑制することができる。
【００８９】
なお、変形例８や上述の変形例６では、ＦＦＣ１３が、その幅方向が上下方向と平行になるように配置され、ＦＦＣ１４が、その幅方向が搬送方向と平行になるように配置されていていたが、これには限られない。変形例６、８では、上述したのとは逆に、ＦＦＣ１３が、その幅方向が搬送方向と平行になるように配置され、ＦＦＣ１４が、その幅方向が上下方向と平行になるように配置されていてもよい。この場合には、ＦＦＣ１３が、搬送方向と平行な平面に沿って屈曲可能となり、ＦＦＣ１４が、水平な平面に沿って屈曲可能となる。
【００９０】
また、別の一変形例（変形例９）では、図１２（ｂ）に示すように、変形例８において、キャリッジ２に、変形例７と同様の引出部７２がさらに設けられている。そして、ＦＦＣ１３は、変形例７と同様、平面Ｔ２に沿って屈曲可能となっている。ＦＦＣ１３は、引出部４６から走査方向の左側に引き出されている。また、ＦＦＣ１３、途中で約１８０°屈曲されることにより、引出部４６のすぐ下側の領域を通るように走査方向に延び、制御基板６１に接続されている。
【００９１】
変形例９でも、変形例７と同様、ＦＦＣ１３が平面Ｔ２に沿って屈曲可能となっているのに対して、ＦＦＣ１４が平面Ｔ２と異なる平面Ｔ３に沿って屈曲可能となっているため、ＦＦＣ１３の配線形成面１３ｂとＦＦＣ１４の配線形成面１４ｂとが重なりにくい。また、変形例９でも、変形例７と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが、キャリッジ２の離れた部分から引き出されているとともに、搬送方向においてキャリッジ２を挟むように配置されているため、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との距離が大きい。以上のことから、ＦＦＣ１３の吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、ＦＦＣ１４の配線２２の周囲に強い磁界が発生するのが抑制される。また、変形例９でも、変形例４と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが同時に大きく屈曲することがないため、キャリッジ２に大きな負担がかかったり、キャリッジ２が回転したりしてしまうことを抑制することができる。
【００９２】
また、ＦＦＣ１３、１４の屈曲のさせ方は、以上に説明したものには限られない。別の一変形例（変形例１０）では、図１３に示すように、変形例３において、ＦＦＣ１４が、搬送方向と直交する平面Ｔ４上に、その幅方向が搬送方向と平行となるように配置されている。これにより、ＦＦＣ１４は、平面Ｔ４に沿って屈曲可能となっている。そして、ＦＦＣ１４は、キャリッジ２の走査方向右側の側面における、搬送方向上流側の端部から、走査方向の右側に引き出されている。また、ＦＦＣ１４は、その途中部分において、搬送方向から見て渦状に屈曲されている。また、図示は省略するが、渦状に屈曲されたＦＦＣ１４の渦の内側に位置する部分が、折り曲げられることによって搬送方向に引き出され、引き出された部分の先端部が制御基板３０に接続されている。
【００９３】
この場合には、キャリッジ２が走査方向の左側に移動して制御基板３０から離れると、ＦＦＣ１４の渦状に屈曲された部分が走査方向の左側に引き出される。キャリッジ２が走査方向の左側に移動して制御基板３０に近づくと、渦状に屈曲された状態に戻る。
【００９４】
この場合でも、ＦＦＣ１３が平面Ｔ１に沿って屈曲可能となっているのに対して、ＦＦＣ１４が平面Ｔ１と異なる平面Ｔ４に沿って屈曲可能となっている。したがって、変形例３と同様、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４とが近づきにくい。さらに、ＦＦＣ１３の配置目である平面Ｔ１と、ＦＦＣ１４の配置面である平面Ｔ４とが直交している。したがって、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することができる。
【００９５】
また、以上の例では、平面Ｔ１と、平面Ｔ２〜Ｔ４とが直交していたが、平面Ｔ１と平面Ｔ２〜Ｔ４とが、９０°と異なる角度で交差していてもよい。この場合でも、ＦＦＣ１３の配置面と、ＦＦＣ１４の配置面とが交差するため、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを効果的に抑制することができる。
【００９６】
また、第１実施形態では、ＦＦＣ１３の長さがＦＦＣ１４の長さよりも短くなっていたが、これには限られない。ＦＦＣ１３の長さは、ＦＦＣ１４同じ長さであってもよいし、ＦＦＣ１４の長さよりも長くてもよい。
【００９７】
また、第２実施形態では、吸引パージを行う際にノズル１０を覆うキャップ４１にインクを吐出することによってフラッシングを行ったが、これには限られない。キャップ４１が設けられていた位置に、キャップ４１の代わりに、スポンジなどからなるインクを吸収可能なフラッシングフォームが設けられ、フラッシングフォームにインクを吐出することによってフラッシングを行ってもよい。なお、この場合には、フラッシングフォームが、本発明に係る液受け部材に相当する。
【００９８】
また、上述の第２実施形態では、ＦＦＣ１４が、引出部４６の下側を通過するように屈曲されていたが、ＦＦＣ１４は、引出部４６の上側を通過するように屈曲されていてもよい。
【００９９】
また、上述の第１、第２実施形態、及び、変形例１〜３、６、７、１０では、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４との位置を入れ替えてもよい。また、変形例４、５、８、９では、ＦＦＣ１３とＦＦＣ１４の位置、及び、制御基板６１と制御基板６２の位置とを入れ替えてもよい。
【０１００】
さらには、ＦＦＣ１３、１４、及び、ＦＦＣ１３、１４と接続される基板は、以上に説明したのとは異なる位置や向きで配置されていてもよい。
【０１０１】
また、以上の例では、ＦＦＣ１３に全ての吐出データ送信配線２１が形成され、吐出データ送信配線２１以外の配線２２が全てＦＦＣ１４に形成されていたが、これには限られない。配線２２のうちの一部は、ＦＦＣ１３に形成されていてもよい。この場合には、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、ＦＦＣ１３に形成された上記一部の配線２２の周囲には強い磁界が発生しやすくなる。しかしながら、この場合でも、ＦＦＣ１３に全ての吐出データ送信配線２１がまとめて形成されているため、吐出データ送信配線２１の周囲に発生した磁界の影響によって、ＦＦＣ１４に形成された配線２２の周囲に強い磁界が発生するのを抑制することはできる。
【０１０２】
また、以上では、キャリッジとともに走査方向に往復移動しつつ、ノズルからインクを吐出する、いわゆるシリアル式のインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。走査方向に記録用紙Ｐの全長にまたがるように延びた、いわゆるラインヘッドを備えたインクジェットプリンタに本発明を適用することも可能である。さらには、インク以外の液体を吐出するインクジェットプリンタ以外の液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  プリンタ
１ａ  プリンタ本体
１ａ１、１ａ２、１ａ３、１ａ４  端
２  キャリッジ
３  インクジェットヘッド
１０  ノズル
１３、１４  ＦＦＣ
１３ａ、１４ａ  縁
１３ｂ、１４ｂ  配線形成面
１５  カートリッジ装着部
１６  インクカートリッジ
２１  吐出データ送信配線
２２  配線
３０  制御基板
４１  キャップ
５４  ＡＳＩＣ
６１、６２  制御基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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