(57)【要約】【課題】２本のパイプを交差させて連結するパイプ連結具を提供する。【解決手段】一方のパイプ３に宛てがう連結枠２と他方のパイプ４に宛てがう連結板１とから構成され、連結枠２は、一方のパイプ３の表面に倣って湾曲させた両端に雄ネジ21,21を刻んだ棒状部材で、連結板１は、他方のパイプ４の表面に倣って湾曲させた湾曲面11と、前記湾曲面11の湾曲面横縁部111から湾曲方向に延び、締付ボルト孔121を設けた一対の平板面12,12と、連結ボルト孔131,131を有し、前記平板面12の平板面横縁部122に設けられた一対のフランジ面13,13とからなる板状部材であり、他方のパイプ４の表面に当接する凸部123,123を前記平板面12,12の対向位置に設けると共に、前記凸部123,123の最短対向距離ｄを他方のパイプの外径Ｄより大きくなるように、湾曲面11を開き気味に形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のパイプを交差させて連結するパイプ連結具であって、
一方のパイプに宛てがう連結枠と他方のパイプに宛てがう連結板とから構成され、
連結枠は、一方のパイプの表面に倣って湾曲させ、平行に延びる両端にそれぞれ雄ネジを刻んだ棒状部材で、
連結板は、他方のパイプの表面に倣って湾曲させた湾曲面と、前記湾曲面の湾曲方向に直交する湾曲面横縁部から前記湾曲方向に延び、締付ボルトを貫通させる締付ボルト孔を設けた一対の平板面と、連結枠の雄ネジの間隔で並ぶ連結ボルト孔を有し、前記平板面の延設方向に直交する平板面横縁部に設けられた一対のフランジ面とからなる板状部材であり、
他方のパイプに湾曲面を宛てがって前記湾曲面又は平板面を塑性変形させて平板面相互を近づけると前記他方のパイプの表面に当接する凸部を前記平板面の対向位置に設けると共に、前記凸部の最短対向距離を他方のパイプの外径より大きくなるように、湾曲面を開き気味に形成したことを特徴とするパイプ連結具。
【請求項２】
連結板は、他方のパイプに湾曲面を宛てがって前記湾曲面又は平板面を塑性変形させて一対のフランジ面が面一に揃うときに前記他方のパイプの表面に当接する凸部を前記平板面の対向位置に設けた請求項１記載のパイプ連結具。
【請求項３】
連結板は、湾曲面横縁部付近に変形誘引部を設けた請求項１又は２いずれか記載のパイプ連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のパイプを交差させて連結するパイプ連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本のパイプを交差させて連結する（一方のパイプと他方のパイプを重ねて連結する）場合、特許文献１に見られるように、パイプと別体であるパイプ連結具を用いることが通例である。特許文献１が開示するパイプ連結具は、パイプを挿入する湾曲面（Ｕ字状部）の両側に平板部を一体形成したパイプ押さえを２個有し、各パイプ押さえの平面部に４個のボルト孔を開けた構成である（特許文献１・請求項１）。湾曲面は、開口部の開口幅を内周の直径より小さくなるように、両平板面（腕部）を傾斜させたり（特許文献１・請求項２）、前記両平板面の内側に突出する突起を部分的に又は全幅に形成したりしている（特許文献１・請求項３）。
【０００３】
特許文献１が開示するパイプ連結具は、パイプ相互の位置合わせをしながら締めつけ固定が可能となり、操作に熟練を要せず、パイプ押さえが簡素な構成であるため、製造コストも安価になる（特許文献１・［0009］）。湾曲面により傾斜させた両平板面は、押し広げられた両平板面の復元力（弾力）を発揮し、パイプ押さえをパイプに仮保持させ、パイプ押さえ同士の連結作業やパイプ同士の位置合わせを容易にする（特許文献１・［0011］）。両平板面に形成した突起は、前記両平板面の復元力によりパイプに圧接するため、パイプがパイプ押さえから離脱不能にしっかりと保持させる（特許文献１・［0013］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第3098386号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１が開示するパイプ連結部は、両平板面を傾斜させ、更に突起を形成したことにより、次の問題点を有する。まず、開口部の両平板面を押し開いてパイプを湾曲面に押し込む必要から、両平板面が形成する開口部の開口幅を設計通りに形成する必要がある。開口部の開口幅が広すぎると両平板面によるパイプの把持ができず、逆に前記開口部が狭すぎると湾曲面に押し込めなくなる。パイプを湾曲面の側方から挿入させることも考えられるが、開口部が狭い湾曲面を開いきつつパイプを挿入させる必要があり、手間及び労力が掛かる。
【０００６】
また、開口部の両平板面を押し開いてパイプを湾曲面に押し込む必要から、パイプは必ず両平板面に摺接し、擦り傷の形成される虞がある。このとき、両平板面に突起が形成されていると、突起が摺接したパイプは、より深い擦り傷の形成される虞が出てくる。こうした擦り傷は、例えば防錆塗装されたパイプの表面の防錆塗膜を削ってしまうので、場合によって改めて防錆塗装をする必要が出てくる。
【０００７】
このほか、湾曲面が保持するパイプより大きければパイプとの間に隙間が発生し、がたつく虞があるし、逆にパイプより小さければそもそも利用ができなくなる問題もある。この場合、湾曲面より若干大きい又は若干小さいパイプは、両平板面を閉じ気味又は開き気味にすることで、湾曲面に保持させることも考えられるが、２個のパイプ押さえが対向させる平面部が平行に接面せず、ボルト孔が正しく連通しなくなり、ボルト及びナットで締め付けにくくなる問題が出てくる。
【０００８】
このように、特許文献１が開示するパイプ連結具は、簡素な構造で安価であることは間違いないが、実際の場面において、パイプを傷つけたり、連結作業が意外と難しくなったりする問題があった。そこで、２本のパイプを交差させて連結するパイプ連結具として、パイプに接触する部材によりパイプを傷つける虞を低減又はなくしつつ、連結作業が難しくならないようにするため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
検討の結果開発したものが、２本のパイプを交差させて連結するパイプ連結具であって、一方のパイプに宛てがう連結枠と他方のパイプに宛てがう連結板とから構成され、連結枠は、一方のパイプの表面に倣って湾曲させ、平行に延びる両端にそれぞれ雄ネジを刻んだ棒状部材で、連結板は、他方のパイプの表面に倣って湾曲させた湾曲面と、前記湾曲面の湾曲方向に直交する湾曲面横縁部から前記湾曲方向に延び、締付ボルトを貫通させる締付ボルト孔を設けた一対の平板面と、連結枠の雄ネジの間隔で並ぶ連結ボルト孔を有し、前記平板面の延設方向に直交する平板面横縁部に設けられた一対のフランジ面とからなる板状部材であり、他方のパイプに湾曲面を宛てがって前記湾曲面又は平板面を塑性変形させて平板面相互を近づけると前記他方のパイプの表面に当接する凸部を前記平板面の対向位置に設けると共に、前記凸部の最短対向距離を他方のパイプの外径より大きくなるように、湾曲面を開き気味に形成したことを特徴とするパイプ連結具である。
【００１０】
連結枠が一方のパイプの表面に倣って湾曲するとは、連結枠の湾曲部分内周側半径が前記一方のパイプの外周側半径に等しい又は若干大きいことを意味する。同じく、連結板の湾曲面が他方のパイプの表面に倣って湾曲するとは、湾曲面の内周側半径が前記他方のパイプの外周側半径に等しい又は若干大きいことを意味する。また、平板面が湾曲面横縁部から湾曲方向に延びるとは、前記湾曲面横縁部における湾曲面の接線方向に延びることを意味するが、湾曲面の開き具合に合わせて前記接線方向より閉じ気味又は開き気味に平板面が延びても構わない。そして、湾曲面を開き気味に形成するとは、凸部の最短対向距離が他方のパイプの外径より大きくなるように、湾曲面横縁部から延びる接線方向の作る角度＝平板面の作る開度を決定する湾曲面の曲率及び扇角度を設定することを意味する。
【００１１】
本発明のパイプ連結具は、一方のパイプに宛てがわれる連結枠と、他方のパイプに宛てがわれる連結板とから構成される。本発明のパイプ連結具は、一方のパイプに他方のパイプを重ねて交差させた状態で、連結板の湾曲面を他方のパイプに湾曲面を宛てがって前記湾曲面又は平板面を巻き付かせるように塑性変形させ、前記湾曲面の湾曲面横縁部から延びる一対の平板面で他方のパイプを挟み、更に締付ボルトにより前記一対の平板面が互いに近づくように締め付けて凸部を他方のパイプの表面に当接させ、一方のパイプに宛てがった連結枠の雄ネジを前記連結板の一対のフランジ面に設けた連結ボルト孔に差し込んで連結ナットで固定することにより、連結枠と連結板のフランジ面とで一方のパイプを保持し、前記連結板の平板面に設けた凸部と湾曲面とで他方のパイプを挟んで保持する。連結板は、開き気味にして凸部の最短対向距離を他方のパイプの外径より大きくしているので、他方のパイプに湾曲面を宛てがう際、凸部が邪魔にならない。
【００１２】
２本のパイプは、他方のパイプに宛てがって巻き付かせる湾曲面の湾曲直交方向＝湾曲面横縁部の延在方向と、一方のパイプに跨がって保持する連結枠との交差角によって、斜めに交差したり、直交したりする。２本のパイプを直交させる場合、連結板は、平板面横縁部と平行に並ぶ連結ボルト孔をフランジ面に設ける。平板面横縁部は、湾曲面の湾曲方向に直交する湾曲面横縁部から前記湾曲方向に延びる平板面の延設方向＝前記湾曲方向に直交するから、湾曲面直交方向に一致して延びる。連結枠は、一方のパイプの延在方向に直交して前記一方のパイプに跨がるから、連結ボルト孔が平板面横縁部に平行になると、湾曲面を巻き付かせる他方のパイプと、連結ボルト孔に跨がる連結枠に保持される他方のパイプとが直交する。
【００１３】
連結板は、他方のパイプに湾曲面を宛てがって前記湾曲面又は平板面を塑性変形させ、前記他方のパイプの表面に凸部を当接させた状態で、フランジ面に設けた連結ボルト孔それぞれに跨がって連結枠をボルト止めする。このとき、フランジ面が連結枠に直交すれば、連結枠の雄ネジに連結ナットを安定して固定できる。これから、連結板は、他方のパイプに湾曲面を宛てがって前記湾曲面又は平板面を塑性変形させて一対のフランジ面が面一に揃うときに前記他方のパイプの表面に当接する凸部を前記平板面の対向位置に設けるとよい。平板面相互は、平行にならなくてもよいが、平板面から直角に折り曲げてフランジ面を形成し、フランジ面を面一に揃えたときに平行になることが好ましい。一方のパイプは、面一に揃ったフランジ面に架け渡され、前記一方のパイプに跨がる一対の連結枠は、いずれも各フランジ面に直交する。そして、連結ボルト孔から突出する連結枠の雄ネジに螺着する連結ナットは、フランジ面にすべて接面できる。
【００１４】
このほか、連結板は、湾曲面横縁部付近に変形誘引部を設けることにより、締付ボルトを締め付けて一対の平板面を近づける際、変形誘引部が湾曲面又は平板面の塑性変形を誘引し、前記湾曲面又は平板面を他方のパイプに密着させ、凸部を確実に前記他方のパイプ表面に圧接できるようになる。ここで、湾曲面横縁部付近に変形誘引部を設けるとは、湾曲面横縁部に沿って湾曲面又は平板面のいずれかに変形誘引部を設けることや、湾曲面横縁部に跨がって湾曲面及び平板面に変形誘引部を設けることを意味する。変形誘引部は、例えば湾曲面を宛てがう他方のパイプの延在方向に長尺な開口や前記延在方向に並ぶ多数の開孔を設けたり、板厚を薄くしたりして、周囲に比べて塑性変形しやすくした部分である。長尺な開口からなる変形誘引部は、例えば湾曲面に覆われる他方のパイプの表面に描いた位置決めマークを覗けるようにする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のパイプ連結具は、一対の平板面それぞれに設けた凸部の最短対向距離を他方のパイプの外径より大きくなるように、湾曲面を開き気味に形成することにより、湾曲面を他方のパイプに宛てがう際、凸部が邪魔にならないようにしている。これは、他方のパイプを端から挿入することなく、任意の部位に湾曲面を直接宛てがえる効果をもたらし、連結作業を容易にする。また、凸部を他方のパイプに摺接させることがなく、他方のパイプを傷つけない効果も得られる。
【００１６】
一対の平板面は、締付ボルト孔を貫通させる締付ボルトの締め具合により、湾曲面を巻き付ける他方のパイプの外径と両者の間隔を同幅に揃えたり、前記外径より若干狭く又は広くしたり、調整できる。これにより、湾曲面を巻き付ける他方のパイプの外径が大きくなったり、小さくなったりしても、前記他方のパイプの表面に対して凸部を圧接できるようになり、前記他方のパイプの保持を強固にできる。
【００１７】
湾曲面横縁部付近に設けた変形誘引部は、変形誘引部周辺の湾曲面又は平板面を塑性変形しやすい部位にする。これにより、湾曲面又は平板面を、塑性変形しにくいところと塑性変形しやすいところに分け、不要な塑性変形を避けつつ、湾曲面又は平板面を他方のパイプに巻きつくように塑性変形しやすくし、凸部を確実に他方のパイプの表面に圧接できるようにする。また、変形誘引部は、位置や大きさを調整して比較的に大きな開口として構成することにより、本来であれば湾曲面に覆われる他方のパイプに書かれたけがき線や位置決めマークを覗けるにようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のパイプ連結具の一例を用いて２本のパイプを交差させて連結した状態を表す斜視図である。
【図２】本例のパイプ連結具と各パイプとの組付関係を表した分解斜視図である。
【図３】本例のパイプ連結具を構成する連結板の斜視図である。
【図４】連結板と他方のパイプとの関係を表す側面図である。
【図５】他方のパイプに宛てがった連結板の締付ボルト孔に締付ボルトを挿通した状態を表す斜視図である。
【図６】他方のパイプに宛てがった連結板の締付ボルト孔に締付ボルトを挿通した状態を表す側面図である。
【図７】締付ボルトで締め込み、平板面を閉じていく途中を表す側面図である。
【図８】平板面を閉じて面一にしたフランジ面に一方のパイプを載せる状態を表す側面図である。
【図９】フランジ面に載せた一方のパイプに連結枠を架け回した状態を表す斜視図である。
【図１０】一方のパイプに架け回した連結枠の雄ネジに連結ナットを螺合した状態を表す縦断面図である。
【図１１】連結を終えたパイプとパイプ連結具との関係を表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。本発明のパイプ連結具は、例えば図１に見られるように、一方のパイプ３に掛け回した連結枠２と、他方のパイプ４に宛てがった連結板１とを、前記連結枠２の端部に設けた雄ネジ21に連結ナット22を螺合して一体化し、前記一方のパイプ３と他方のパイプ４とを交差して連結する。本例のパイプ連結具は、説明の便宜上、一方のパイプ３と他方のパイプ４とが平行な水平面に沿ってそれぞれ延び、直交する関係で組み付ける構成にしているが、本発明のパイプ連結具として、前記一方のパイプ３と他方のパイプ４とが共に垂直面に沿ってそれぞれ延びていたり、直交以外の関係で組み付ける構成にしたりしてもよい。
【００２０】
パイプ連結具を構成する連結板１は、図２又は図３に見られるように、他方のパイプ４の表面に倣って湾曲させた湾曲面11と、前記湾曲面11の湾曲方向に直交する湾曲面横縁部111,111から前記湾曲方向に延び、締付ボルト126を貫通させる締付ボルト孔121,121を設けた一対の平板面12,12と、連結枠２の雄ネジ21,21の間隔で並ぶ連結ボルト孔131,131を有し、前記平板面12の延設方向に直交する平板面横縁部122に設けられた一対のフランジ面13,13とからなる一体成形の板状部材である。湾曲面横縁部111は、湾曲面11と平板面12との境界であり、本例は変形誘引部125の一辺と一致させている。平板面横縁部122は、平板面12から直角に折り曲げて形成されるフランジ面13の屈曲縁である。
【００２１】
本例の湾曲面11は、宛てがう対象である他方のパイプ４の表面に倣って、前記表面の約１/４周程の範囲で湾曲し（図４参照）、平板面12との境界となる湾曲面横縁部111に沿って長方形開口の変形誘引部125を設けている。変形誘引部125は、締付ボルト126による締め付けにより湾曲面11又は平板面12を塑性変形させて前記平板面12,12を閉じる際、前記塑性変形を誘引する部位である。これにより、締付ボルト126を締め付けていくだけの力で、一対の平板面12,12が互いに接近するように、湾曲面11又は平板面12を塑性変形させることができる。
【００２２】
これから、変形誘引部125は、大きな塑性変形が要求される湾曲面横縁部111付近に設ければ足り、本例のように前記湾曲面横縁部111に沿って湾曲面11に設けたり、同じく前記湾曲面横縁部111に沿って平板面12に設けたり、前記湾曲面横縁部111を跨いで湾曲面11及び平板面12にわたって設けたりしてもよい。また、湾曲面11又は平板面12の塑性変形を誘引できればよいので、本例のように必ずしも開口である必要はなく、多数のスリットや孔が並ぶ構成にしてもよい。連続した開口である本例の変形誘引部125は、他方のパイプ４の表面に描いたけがき線や注意書き等を見る窓としても利用できる。
【００２３】
本例の平板面12は、湾曲面横縁部111の接線に沿って湾曲面11の湾曲方向に延びる平面部分で、線対称に対向する反対側の平板面12に向かって突出する凸部123を２個ずつ設け、左右の凸部123,123の中間位置で、フランジ面13との境界となる平板面横縁部122に寄った位置に、締付ボルト孔121を開孔している。本例のパイプ連結具は、湾曲面横縁部111と平板面横縁部122とを平行にしており、湾曲面11、平板面12,12及びフランジ面13,13が形成する断面を他方のパイプ４の延在方向に同一にしている。
【００２４】
本例の凸部123は、湾曲面横縁部111及び平板面横縁部122に平行な辺を有する四角錐台状の突起で、平板面12,12が互いに接近した際、前記湾曲面横縁部111に近い側にある平坦な三角形状の側面を他方のパイプ４の表面に当接させる（後掲図10参照）。凸部123は、湾曲面11と対になって他方のパイプ４を安定に保持する働きがあれば、円錐台状の突起であってもよく、また他方のパイプ４の表面に当接する側が曲面であってもよい。また、他方のパイプ４を安定に保持する働きをよりよく発揮させるため、本例のように２個又は３個以上を一組として設けたり、前記パイプ４の延在方向に長い構造にしたりするとよい。
【００２５】
本例のフランジ面13は、平板面横縁部122から平板面12に直交して折り曲げた平面部分で、連結枠２の雄ネジ21の間隔で、湾曲面横縁部111及び平板面横縁部122と平行に連結ボルト孔131,131を並べて設けている。これにより、湾曲面11を宛てがった他方のパイプ４と、連結ボルト孔131,131の並び方向に平行な連結枠２が掛け回される一方のパイプ３とは、直交する。ここで、連結ボルト孔131,131が並び方向に延びる長孔であれば、連結ボルト孔131,131の並び方向に対して連結枠２を傾けることができ、パイプ３,４の交差角を90度からずらすこともできる。
【００２６】
本例のフランジ面13,13は、互いに遠ざかる向き（外向き）に設けている。これにより、他方のパイプ４を湾曲面11に宛てがう際、フランジ面13が前記他方のパイプ４の通過を妨げることがない。フランジ面13は、連結枠２を連結できれば平面でなくてもよく、また平板面12に別体の板材を固着して構成してもよい。また、本例の連結板１は、1枚の板材から加工して湾曲面11、平板面12及びフランジ面13を一体に成形していることから、前記フランジ面13も平面視長方形であるが、一方のパイプ３を安定に載せることができれば、輪郭が円弧状であっても、波形であってもよい。
【００２７】
パイプ連結具を構成する連結枠２は、図２又は図３に見られるように、一方のパイプ３の表面に倣って湾曲させ、平行に延びる両端にそれぞれ雄ネジ21,21を刻んだU字状の棒状部材である。本例の連結枠２は、連結板１のフランジ面13それぞれに1個ずつ合計２個用いる。しかし、連結板１のフランジ面13,13に架け渡す一方のパイプ３を前記フランジ面13,13に押さえつけ、安定して保持できればよいので、例えば本例の２個の連結枠２,２を繋いで一体化した構成にしてもよい。この場合、一方のパイプ３の延在方向に並ぶ雄ネジ21,21は、フランジ面13,13の位置関係、すなわち平板面12,12の閉じ具合を特定する働きを有する。
【００２８】
次に、本例のパイプ連結具を用いて２本のパイプ３,４を直交して連結する手順を説明する。本発明のパイプ連結具は、図４に見られるように、連結板１の平板面12,12の対向位置に対となる凸部123,123を設けると共に、前記凸部123,123の最短対向距離ｄを他方のパイプ４の外径Ｄより大きくなるように、湾曲面11を開き気味に形成している。これにより、他方のパイプ４に湾曲面11を宛てがう際、平板面12から突出する凸部123が前記パイプ４を傷つける虞がなくなる。また、他方のパイプ４に湾曲面11を宛てがっただけの連結板１は、他方のパイプ４から取り外すことができ、この場合も凸部123が前記パイプ４を傷つける虞がない。
【００２９】
こうして湾曲面11を他方のパイプ４に宛てがった連結板１は、図５及び図６に見られるように、一方の平面板12（本例では図中右側）の締付ボルト孔121からワッシャ128を介装して差し込んだ締付ボルト126を、他方の平面板12（本例では図中左側）の締付ボルト孔121から突出させ、前記締付ボルト126の突出部分に締付ナット127を螺合していくことにより湾曲面11又は平板面12を塑性変形させ、図７に見られるように、対向する平板面12,12が接近するように閉じていく。本例の締付ボルト孔121は、湾曲面11の湾曲方向に延びる長孔で、対向する平板面12,12を閉じていくことによる締付ボルト126の位置変化に対応している。
【００３０】
本例の連結板１は、対向する平板面12,12が閉じ、対向する凸部123,123が等しく他方のパイプ４の表面に当接すると、一対のフランジ面13,13が面一に揃うようにしている。そして、図８に見られるように、面一に揃った一対のフランジ面13,13に架け渡すように、一方のパイプ３を載せる。本例のフランジ面13は平坦であるが、連結枠２により位置固定するまでパイプ３が安定して位置保持できるように、前記パイプ３の表面に引っかかる開口やスリットを設けたフランジ面13や、パイプ3の表面に倣って円弧状に凹ませた凹部を形成したフランジ面13としてもよい。
【００３１】
最後に、フランジ面13,13に架け渡したパイプ３に対して、図９に見られるように、連結板１と反対側から２個の連結枠２を掛け回し、各連結枠２の雄ネジ21,21を前記フランジ面13,13それぞれの連結ボルト孔131,131に通し、連結ナット22を雄ネジ21それぞれに螺合して締め付ける。これにより、パイプ３がフランジ面13,13に対して位置固定され、２本のパイプ３,４の連結作業が終了する。２本のパイプ３,４は、互いに直接連結されるのではなく、それぞれが連結板１に対して位置固定され、連結板１を介して連結されている。
【００３２】
湾曲面11を宛てがった他方のパイプ４は、図10に見られるように、前記湾曲面11と平板面12に設けられた凸部123とに挟まれて、連結板１に保持される。締付ナット127を締付ボルト126に螺合していくほど、対向する平板面12,12が他方のパイプ４に向かって倒れ込みながら互いに接近し、凸部123,123が前記パイプ４の表面に対して半径方向に押し付けられ、湾曲面11と共に前記パイプ４を強く挟持する。これは、他方のパイプ４が連結板１に姿勢及び位置を固定されると見ることもできるし、逆に他方のパイプ４に対して連結板１が姿勢及び位置を固定されると見ることもできる。
【００３３】
フランジ面13,13に架け渡された一方のパイプ３は、図10及び図11に見られるように、前記フランジ面13と連結枠２の湾曲部分とに挟まれて、連結板１に保持される。連結ナット22を連結枠２の雄ネジ21に螺合していくほど、前記連結枠２の湾曲部分が一方のパイプ３をフランジ面13に押し付けていき、フランジ面13と連結枠２の湾曲部分とによる前記パイプ３の挟持が強くなる。これは、一方のパイプ３が連結板１に姿勢及び位置を固定されると見ることもできるし、逆に一方のパイプ３に対して連結板１が姿勢及び位置を固定されると見ることもできる。こうして、２本のパイプ３,４は、連結板１を介して相互に姿勢及び位置が固定され、連結される。
【００３４】
連結された２本のパイプ３,４は、まず連結ナット22を緩めて連結枠２を連結板１から取り外すことで一方のパイプ３を取り外し、次いで締付ナット127を緩めて連結板１の湾曲面11と平板面12に設けた凸部123との挟持を弱めて他方のパイプ４を取り外すことにより、容易に分解できる。連結枠２は、何ら変形していないので、そのまま再利用できる。また、連結板１は、湾曲面11又は平板面12を塑性変形させ、凸部123,123の最短対向距離ｄを他方のパイプ４の外径Ｄより大きくなるように、再び湾曲面11を開き気味に形成すれば、再利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  連結板
11  湾曲面
111  湾曲面横縁部
12  平板面
121  締付ボルト孔
122  平板面横縁部
123  凸部
125  変形誘引部
126  締付ボルト
127  締付ナット
128  ワッシャ
13  フランジ面
131  連結ボルト孔
２  連結枠
21  雄ネジ
22  連結ナット
３  一方のパイプ
４  他方のパイプ
ｄ  凸部の最短対向距離
Ｄ  他方のパイプの外径
【図１】
2014126185.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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