(57)【要約】【課題】上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った高光沢織物を提供する。【解決手段】少なくとも経糸が６０ｄｔｅｘ以下の中空のマルチフィラメントからなり、緯糸が経糸よりも繊度が小さいマルチフィラメントからなるカバーファクターが１０００以上３０００以下の平織物にカレンダー加工を施すことにより鏡面光沢度を５０％以上とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも経糸が６０ｄｔｅｘ以下の中空マルチフィラメントからなり、緯糸が経糸よりも繊度が小さいマルチフィラメントからなるカバーファクターが１０００以上３０００以下の平織物であり、かつ、カレンダー加工がなされ、鏡面光沢度が５０％以上であることを特徴とする高光沢織物。
【請求項２】
前記経糸が中空のマルチフィラメントであり、かつ、前記緯糸は中実のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１記載の高光沢織物。
【請求項３】
前記中空マルチフィラメントの中空部が円形であり、かつ中空率が１０〜４０％であることを特徴とする請求項１または２に記載に記載の高光沢織物。
【請求項４】
前記中空マルチフィラメントが、ポリアミド樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高光沢織物。
【請求項５】
前記中空糸がカレンダー加工により変形し、扁平になっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高光沢織物。
【請求項６】
前記中空マルチフィラメントの強度が５．５ｃＮ／デシテックス以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の高光沢織物。
【請求項７】
表面粗さがタテ方向およびヨコ方向のいずれもが０．９マイクロメートル以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の高光沢織物。
【請求項８】
シングルタング法による引裂強力として、経糸切断方向の引裂強力と緯糸切断方向の引裂強力のいずれかが１０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の高光沢織物。
【請求項９】
厚さが０．０５mm以下であり、かつ通気度が０．１cc/cm２・ｓ以上、１．０cc/cm２・ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の高光沢織物。
【請求項１０】
前記織物を染色後に撥水加工、およびカレンダー加工することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の高光沢織物の製造方法
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の高光沢織物を使用したことを特徴とする衣料。
【請求項１２】
該衣料がダウン、詰め綿ジャケットまたはウインドブレーカーであることを特徴とする請求項１１記載の衣料。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれかに記載の高光沢織物を使用したことを特徴とする資材。
【請求項１４】
前記資材が、布団側地、傘地、テントまたは鞄地であることを特徴とする資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、これまでにない透明感のある上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高密度薄地織物にカレンダー加工を施した光沢素材が人気を博し、これまで主流であったダウンジャケットやウインドブレーカー等のスポーツ用途だけでなく、婦人衣料やカジュアル素材、また、カバンや傘などの資材にも使用され、用途が拡大している。
ここで用いられるカレンダー加工とは、布帛を熱ロールで挟みながら、加熱／高圧下でプレスして布帛表面の目を潰し、光沢を付与するものである。しかしながら、これら従来のものは、特に“イヤビカリ”と呼ばれる、金属調のギラギラしたものや、“キラツキ”と呼ばれる見る角度によって光沢にムラがあるものなどであり、光沢感の審美性が欠如しているという問題があった。また、高い光沢を得ようとして、カレンダー加工の加熱温度や圧力を高くすると、風合いが硬くなり、着用感の悪化やシャカシャカした衣擦れ音、皺が発生しやすい、引裂強力の低下等の実用上の問題が発生していた。
【０００３】
また、中空糸を使用した織物をカレンダー加工することにより、軽量化と低通気度化を両立する発明（特許文献１〜３）が既に公知となっているが、光沢度向上の検討はなされておらず、これまで透明感のある上質な光沢を得られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０３４６７０
【特許文献２】特開２００４−３３９６４０
【特許文献３】特開２００５−１３３２５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、かかる問題を解消し、上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った高光沢織物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。すなわち、
（１）少なくとも経糸が６０ｄｔｅｘ以下の中空マルチフィラメントからなり、緯糸が経糸よりも繊度が小さいマルチフィラメントからなるカバーファクターが１０００以上３０００以下の平織物であり、かつ、カレンダー加工がなされ、鏡面光沢度が５０％以上であることを特徴とする高光沢織物。
（２）前記経糸が中空のマルチフィラメントであり、かつ、前記緯糸は中実のマルチフィラメントであることを特徴とする（１）に記載の高光沢織物。
（３）前記中空マルチフィラメントの中空部が円形であり、かつ中空率が１０〜４０％であることを特徴とする（１）または（２）に記載に記載の高光沢織物。
（４）前記中空マルチフィラメントが、ポリアミド樹脂からなることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の高光沢織物。
（５）前記中空糸がカレンダー加工により変形し、扁平になっていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の高光沢織物。
（６）前記中空マルチフィラメントの強度が５．５ｃＮ／デシテックス以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の高光沢織物。
（７）表面粗さがタテ方向およびヨコ方向のいずれもが０．９マイクロメートル以下であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の高光沢織物。
（８）シングルタング法による引裂強力として、経糸切断方向の引裂強力と緯糸切断方向の引裂強力のいずれかが１０Ｎ以上であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の高光沢織物。
（９）厚さが０．０５ｍｍ以下であり、かつ通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上、１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の高光沢織物。
（１０）前記織物を染色後に撥水加工、およびカレンダー加工することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の高光沢織物の製造方法
（１１）（１）〜（１０）のいずれかに記載の高光沢織物を使用したことを特徴とする衣料。
（１２）該衣料がダウン、詰め綿ジャケットまたはウインドブレーカーであることを特徴とする（１１）に記載の衣料。
（１３）（１）〜（９）のいずれかに記載の高光沢織物を使用したことを特徴とする資材。
（１４）前記資材が、布団側地、傘地、テントまたは鞄地であることを特徴とする資材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、これまでにない透明感のある上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った織物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
【０００９】
本発明の織物は、これまでにない透明感のある上質な光沢を有する美しいソフトな風合いと強度を持った薄地織物であり、これまで薄地織物が使用されてきたダウンまたは詰め綿ジャケットやウインドブレーカー等の衣料や布団側地、傘地、テント、鞄地等の資材に好適に用いることができる。
本発明の織物は、少なくとも経糸は６０ｄｔｅｘ以下の中空のマルチフィラメントであり、緯糸は、経糸よりも繊度が小さいマルチフィラメントであり、カバーファクターが１０００以上３０００以下の平織物であることが必要である。この織物をカレンダー加工することにより、鏡面光沢度が５０％以上の透明感のある上質な光沢が得られる。経糸に中空糸を使用すると、中空糸の繊維長さ方向がカレンダー加工の加工方向と同じであることから、繊維の断面がつぶれ易く、より平滑な織物にすることができる。また、緯糸の繊度が経糸より小さいことにより、織物の経糸クリンプが小さくなり、カレンダーロールの応力に対する経糸の動きや変形が少ないので、カレンダーロールの圧量が織物に、より均一にかかると考えられる。一方、緯糸の繊度が経糸と同等または大きいとカレンダー加工の効果が均一に得られず、鏡面光沢度が低下する可能性が高い。経糸の繊度が６０ｄｔｅｘを超えると織物が重くなる上に、風合いも硬くなりやすく、ダウンまたは詰め綿ジャケットやウインドブレーカー等の衣料や布団側地、傘地、テント、鞄地等の資材として不適となる。
カバーファクターが１０００未満であるとカレンダー加工を施しても、十分な低通気度が得られず、目的の衣料や資材の用途に使用できない。また、カバーファクターが３０００を超えると、重量が重くなり、目的の衣料や資材の用途に適さなくなる。
カレンダー加工は、織物の両面、または片面のいずれでもよく、カレンダー加工を行う回数も、目標の光沢や風合い、設備の能力に応じて、適宜選択すればよい。ナイロン繊維織物のカレンダー加工の場合は、熱カレンダーを行うとよい。加工条件は、加熱ロール温度１６０℃以上２１０℃以下、加熱ロール荷重９８ｋＮ以上４９０ｋＮ以下、布走行速度１０〜３０ｍ／ｍｉｎの範囲で適宜設定すればよいが、加熱ロール温度は、１９０℃以上がより好ましい。
また、本発明の織物の経糸に使用する中空マルチフィラメントは、中空部が円形であり、かつ中空率が１０〜４０％であることが好ましい。中空率が円形であるとカレンダー加工で中空の断面が均一に潰れることにより、織物の平滑性が高く、高い光沢が得られる。しかし、中空率が１０％未満になると糸断面の潰れる比率が小さいため、織物構造が緻密になりにくく、表面の平滑性も得られにくく、カレンダーの効果を十分に得られない可能性がある。また、中空率が４０％を超えると、糸強度が弱くなり、原糸や織物を生産する時の工程通過性が低下するとともに、目的の用途に使用するのに十分な布帛強度が得られない場合がある。また、相対的に糸が太くなるので、剛性が高く、織物風合いも硬くなってしまう可能性がある。
また、本発明の中空マルチフィラメントは、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸やこれらの共重合物などのポリエステル類やナイロン６（Ｎ６）やナイロン６，６（Ｎ６６）および共重合ナイロンなどのポリアミド類、あるいはこれらの混合物などを使用することができる。薄地織物は、強度と柔らかさが要求されることから、ポリアミド樹脂からなるＮ６やＮ６６のナイロン繊維マルチフィラメントを用いることが好ましい。また、ナイロン繊維は一般的なポリエステル繊維と比べて結晶度が低いため、より透明感のある光沢が得やすく、好適である。
また、本発明に使用する中空マルチフィラメントの強度が５．５ｃＮ／デシテックス以上であることが好ましい。原糸強度が高いと布帛強度が高くなるだけでなく、工程通過性もよくなり、生産性も向上する。
また、本発明の織物は、表面粗さがタテ方向およびヨコ方向のいずれもが０．９マイクロメートル以下であることが好ましい。表面の平滑性は、光沢度に影響するだけでなく、表面の平滑性が高いと、織物の滑りがよく、使用時にシャカシャカした衣擦れ音が発生しにくく、衣料とした場合、脱着し易く、着用感にも優れる
本発明の薄地織物は、衣料や資材に使用するため、引裂強力が高いことが好ましい。好ましい引裂き強力の目安は、シングルタング法による引裂強力として、経糸切断方向の引裂き強力（経引裂強力）と緯糸切断方向の引裂き強力(緯引裂強力)のいずれかが１０Ｎ以上であることである。織物の経または緯引裂強力が１０Ｎを越えることで充分な布帛強力を得ることができる。
【００１０】
本発明の織物は、厚さが０．０５ｍｍ以下であり、かつ通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上、１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍを越えると、織物剛性が高く、ソフトな風合いが得にくくなる傾向がある。また、ダウンまたは詰め綿ジャケットやウインドブレーカーの衣料や布団側地、傘地、テント、鞄地等の資材に使用する際、ダウン抜けや防風、防水性能が求められるため、１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましい。また、ダウンまたは詰め綿の側地に使用する際の収納性向上やテントや鞄地で使用する時の結露防止を目的に通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましい。また、上記の通気度を達成するために、樹脂コーティングしてもよい。ただし、樹脂コーティングにより、光沢が損なわれるので、カレンダー加工を施した面と反対側に樹脂コーティングすることが好ましい。織物両面にカレンダー加工した場合は、縫製品として使用する際に見えない面にコーティングすることが好ましい。コーティング樹脂や加工方法は特に限定されるものでなく、使用目的に応じた透湿防水等の機能性やコストに応じて、アクリル樹脂やウレタン樹脂、シリコン樹脂等の樹脂をナイフコーターやバックロールコーター等を用いて加工する方法を適宜選択すればよい。
また、本発明の織物を製造する際は、織物を染色した後に撥水加工やカレンダー加工することが好ましい。染色前に撥水加工を行うと、染色性を阻害する可能性が高いためである。また、染色や撥水加工で織物の目ズレや糸が動き、光沢が低下する可能性が高いため、カレンダー加工を染色や撥水加工の後に行うことが好ましい。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例における糸特性および織物特性は次の方法により求めたものである。
（１）繊度（見かけ繊度）
ＪＩＳ−Ｌ−１００１３：２０１０  ８．３．１に規定されている正量繊度（Ａ法）に準拠する。
（２）繊維の中空率
繊維の横断面写真から、中空部の断面積と繊維外周内の断面積とを求め、次式により算出する。
中空率（ ％ ）＝（中空部の断面積／繊維外周内の断面積）×１００
（３）繊維の強度
オリエンテック社製の「テンシロン」を用いて測定する。初加重として糸条繊度の１ ／ ３０のグラム数の荷重を加え、糸長５０cm 、引張速度５０cm/minの条件で測定し、最高強力を求める。
（４）カバーファクター
本発明のカバーファクターは、以下の式で求めた値であり、経緯それぞれのカバーファクターの和を意味する。
(経糸繊度（dtex）1/2×経糸密度(本/2.54cm)）＋(緯糸繊度(dtex)1/2×緯糸密度(本/2.54cm))
（５）光沢度
光沢計として三次元変角光度計ＧＰ−２００（村上色彩技術研究所（製））を用いて、鏡面光沢度を測定した。鏡面光沢度が高いほど、光沢が優れていることを示す。測定方法は以下のとおりである。
【００１２】
布帛のサンプル（３０ｃｍ角）を３枚採取し、上記光沢計を用い前記明細書で示した方法により、３枚についての鏡面光沢度（％）を求めた。測定条件は入射角４５°、反射角４５°、回転角度０〜３６０℃で測定を行った。鏡面光沢度は、０〜３６０°の平均、最大、最小値を比較した。
また、鏡面光沢度は高い値ほど光沢が強いことを示す。
（６）光沢の審美性
光沢の審美性について、金属調のギラギラしたものや、“キラツキ”と呼ばれる見る角度による光沢のムラがなく、均一な光沢を、透明感が高く、光沢感の審美性に優れる状態とする。
【００１３】
評価は、５名の評価者で下記の官能評価を以下の３段階評価を行い、最も多かった回答をその織物の光沢の透明感とした。
【００１４】
◎は、透明感が高く、光沢の審美性が極めて良好。
○は、透明感が高く、光沢の審美性が良好。
△は、従来品と同等で、光沢の審美性は普通。
（７）表面粗さ
ＫＥＳ  カトウテック  ＦＢ−４を用いて測定した。
（８）引裂強力
JIS L １０９６：２０１０ 8.17.1  引裂強さＡ−１法（シングルタング法）による。
（９）通気度
JIS L １０９６：２０１０ 8.26.1に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠する。
（１０）厚さ
ダイヤルシックネスゲージ“ＰＥＡＣＯＣＫ” (厚み測定器)０．０１mmタイプＨ型（測定子サイズφ１０mmフラット）を用いて測定した。測定値は、目盛り（０．０１mm）の１０分の１まで読み取り、ｎ＝５回の平均値を織物の厚さとする。
実施例１
＜製織＞ 
中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維（強度５．８ｃＮ／デシテックス）を経糸に使用し、緯糸に丸断面（中実）の１７ｄｔｅｘ−７フィラメントのナイロン６繊維（強度６．７ｃＮ／デシテックス）を使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１７８本／2.54cm 、緯１８０本／2.54cmとなるように製織した。
＜染色・加工＞ 
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を含む溶液でオープンソーパーにより精練し、シリンダー乾燥機にて乾燥し、次いで１ ７ ０ ℃ にてプレセット、ジッガー染色機にて染色し、フッ素系樹脂化合物を浸漬（パディング法） 、乾燥（１２０℃） 、仕上げセット（１７５℃ ）した。次に加熱ロール表面温度１９０ ℃ 、加熱ロール加重１ ４ ７ ｋ Ｎ 、布走行速度２ ０m/minでカレンダー加工を実施した。得られた織物は、経密度１８９本／2.54cm、緯密度１８４本／2.54cmであり、経方向のカバーファクターが８８６、緯方向のカバーファクターが７５８、経・緯のカバーファクターの和が１，６４４であった。また、表面粗さは、タテ方向０．４４１ミクロンメートル、ヨコ方向０．８３０ミクロンメートル、シングルタング法による経引裂強力１０．１ Ｎ 、緯引裂強力７．４Ｎ、目付３０．４g/m２、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度０．９cc/cm２・ｓであった。
＜光沢度・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均６９．３％、最大６９．９％ 最小６８．９％であり、非常に高い光沢度が得られた。また、光沢の審美性は、◎であった。
比較例１
＜製織＞
実施例１と同じ中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維を経糸および緯糸に使用し、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１８６本／2.54cm 、緯１５０本／2.54cmとなるように製織した。
＜ 染色・加工＞ 
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１９９本／2.54cm 、緯密度１５２本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９３３ 、緯方向のカバーファクターが７１２、経・緯のカバーファクターの和が１，６４５であった。また、表面粗さは、タテ方向０．４１０ミクロンメートル、ヨコ方向０．５７５ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力１０．９Ｎ 、緯引裂強力９．７Ｎ、目付３２．１ｇ／ｍ２、厚さ０．０４５mm、通気度０．５cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均３３．１％、最大３３．２％ 最小３２．８％であり、実施例１ほどの高い光沢度が得られなかった。ただし、光沢の審美性は、○であった。
比較例２
＜製織＞
実施例１と同じ中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維を経糸に、緯糸に丸断面（中実）の３３ｄｔｅｘ−２６フィラメントのナイロン６繊維（強度６．８ｃＮ／デシテックス）を使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１７８本／2.54cm 、緯１４０本／2.54cmとなるように製織した。
＜ 染色・加工＞ 
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１９４本／2.54cm 、緯密度１４０本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９０９ 、緯方向のカバーファクターが８０４、経・緯のカバーファクターの和が１，７１３であった。また、表面粗さは、タテ方向０．２６１ミクロンメートル、ヨコ方向０．７１０ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力９．６Ｎ 、緯引裂強力１４．９Ｎ、目付３８．４g/m２、厚さ０．０５５mm、通気度０．３cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均４４．１％、最大４４．４％ 最小４３．７％であり、実施例１ほどの高い光沢度が得られなかった。ただし、光沢の審美性は、○であった。
比較例３
＜製織＞
経糸に実施例２と同じ丸断面（中実）の３３ｄｔｅｘ−２６フィラメントのナイロン６繊維を使用し、緯糸に実施例１と同じ中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維を使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１４９本／2.54cm 、緯１４９本／2.54cm となるように製織した。
＜染色・加工＞
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１５９本／2.54cm、緯密度１５２本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９１３ 、緯方向のカバーファクターが７１２、経・緯のカバーファクターの和が１，６２５であった。また、表面粗さは、タテ方向０．２３５ミクロンメートル、ヨコ方向１．６１０ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力９．２Ｎ 、緯引裂強力４．５Ｎ、目付３５．１ｇ／ｍ２、厚さ０．０６０mm、通気度０．５cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均２８．９％、最大３０．３％ 最小２７．８％であり、高い鏡面光沢度が得られず、比較例２よりも鏡面光沢度が低くなった。また、光沢の審美性は、△であった。
比較例４
＜製織＞
実施例２と同じ丸断面（中実）の３３ｄｔｅｘ−２６フィラメントのナイロン６繊維を経糸と緯糸に使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１５５本／2.54cm 、緯１４５本／2.54cm となるように製織した。
＜ 染色・加工＞ 上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１６０本／2.54cm 、緯密度１４５本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９１９ 、緯方向のカバーファクターが８３２、経・緯のカバーファクターの和が１，７５１であった。また、表面粗さは、タテ方向０．４５０ミクロンメートル、ヨコ方向１．６７５ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力１１．８Ｎ 、緯引裂強力１１．２Ｎ、目付４４．５ｇ／ｍ２、厚さ０．０６５mm、通気度０．５cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均１９．８％、最大２０．０％ 最小１９．８％であり、光沢度は低かった。また、光沢の審美性は、△であった。
【００１５】
実施例１、および比較例１〜４の仕様および評価結果をまとめて表１に示す。表１で示すように、本発明で得られる実施例１の鏡面光沢度は５０％以上であり、比較例１〜４と比較して１．５倍以上の高い光沢を達成した。
【００１６】
【表１】
2014125703.tif 000002