(57)【要約】【課題】作業員の被爆のリスクを無くしつつ、管材を一例とする長尺のスクラップ材をスクラップ処理する際の、処理効率を高める。【解決手段】切断手段１２によって、長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断することで、長尺のスクラップ材の長さ方向と交差する方向の断面を露出させる。洗浄手段１４によって洗浄される際に、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも洗浄を行なう。スクラップ片の放射能を、放射能測定手段１８によって連続的に測定し、放射能測定手段１８によって検出された放射能の値に応じて、選別手段２０によりスクラップ片を選別する。上記各手段間でのスクラップ片の運搬は、運搬手段２２によって行なわれ、これら各手段が、制御装置２４によって適切なタイミングで動作するよう制御される。【選択図】図１
2014059163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断する切断手段と、
該切断手段により切断された前記スクラップ材のスクラップ片を洗浄する洗浄手段と、
前記スクラップ片の放射能を連続的に測定する放射能測定手段と、
該放射能測定手段によって検出された放射能の値に応じて前記スクラップ片を選別する選別手段と、
上記各手段間での前記スクラップ片の運搬を行なう運搬手段と、
上記各手段の動作を制御する制御手段とを含むことを特徴とするスクラップ処理システム。
【請求項２】
前記洗浄手段は、ショットブラスト装置であることを特徴とする請求項１記載のスクラップ処理システム。
【請求項３】
前記切断手段は、前記長尺のスクラップ材を長さ方向に揃えるホッパーと、前記長尺のスクラップ材を長さ方向へと送るコンベヤと、該コンベヤの端部に配置されたカッターとを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のスクラップ処理システム。
【請求項４】
前記放射能測定手段は、前記洗浄手段と前記選別手段との間に配置された、前記運搬手段に設置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のスクラップ処理システム。
【請求項５】
前記放射能測定手段は、前記切断手段と前記洗浄手段との間に配置された、前記運搬手段に設置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１記載のスクラップ処理システム。
【請求項６】
前記洗浄手段からの排出物をスクラップ片とそれ以外の物とに分離する分離手段を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載のスクラップ処理システム。
【請求項７】
長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断する切断工程と、
該切断工程において切断された前記スクラップ材のスクラップ片を洗浄する洗浄工程と、
該洗浄工程において洗浄されたスクラップ片の放射能を連続的に測定する線量計測工程と、
該線量計測工程において検出された放射能の値に応じて前記スクラップ片を選別する選別工程とを含むことを特徴とするスクラップ処理方法。
【請求項８】
前記洗浄工程において、ショットブラスト装置を用いることを特徴とする請求項７記載のスクラップ処理方法。
【請求項９】
前記切断工程において、前記長尺のスクラップ材を長さ方向に揃えるホッパーと、前記長尺のスクラップ材を長さ方向へと送るコンベヤと、該コンベヤの端部に配置されたカッターとを備える切断手段を用いることを特徴とする請求項７又は８記載のスクラップ処理方法。
【請求項１０】
前記切断工程において切断された前記スクラップ材のスクラップ片の放射能を連続的に測定する予備線量計測工程と、
該予備線量計測工程において検出された放射能の値に応じて前記スクラップ片を選別する予備選別工程とを含むことを特徴とする請求項７から９のいずれか１項記載のスクラップ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップ処理システム及びスクラップ処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、原子力発電所に使用された配管等の長尺のスクラップ材を切断するための、様々な切断技術が発案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１８９０００号公報
【特許文献１】特開昭６３−２５０５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら従来技術によれば、汚染された配管を所定の長さに切断して施設外に搬出する際に、高レベルに放射能汚染された配管内部の露出を防ぐことが可能となっている。一方、そのようにして搬出された配管をスクラップ処理する際に、高濃度に汚染された配管内部については、適宜除染を行なったうえで、更に細かく裁断、圧縮等を施すことが、保管箱（キャスク）の収納効率を高める上で望ましい。
従来、配管の除染を行なうに際しては、図９上段に示されるように、配管を所定の長さに切断した管材１００の壁面に、端部から長手方向の切れ目１０２を入れ、図９中段に示されるように、切れ目１０２から管材１００を開き、図９下段に示されるように内壁１０４が露出するようにして、汚染レベルが高い内壁１０４を、グラインダー処理する等の作業手順を取る必要があった。しかも、これらの作業は、作業員が工具を使用して手作業で行なう必要があることから、作業員の被爆リスクを考慮すると、特に高線量の配管については、このような除染処理を行なうことなくキャスクに投入、密閉して保管することが現実的な処理方法であった。なお、上記問題は、管材のみならず、放射能汚染された型鋼材や、鉄板をスクラップ処理する際にも、同様に当てはまるものである。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業員の被爆のリスクを無くしつつ、管材を一例とする長尺のスクラップ材をスクラップ処理する際の、処理効率を高めることにある。
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項分けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断する切断手段と、該切断手段により切断された前記スクラップ材のスクラップ片を洗浄する洗浄手段と、前記スクラップ片の放射能を連続的に測定する放射能測定手段と、該放射能測定手段によって検出された放射能の値に応じて前記スクラップ片を選別する選別手段と、上記各手段間での前記スクラップ片の運搬を行なう運搬手段と、上記各手段の動作を制御する制御手段とを含むスクラップ処理システム（請求項１）。
本項に記載のスクラップ処理システムは、切断手段によって、長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断することで、長尺のスクラップ材の長さ方向と交差する方向の断面を露出させるものである。そして、切断手段によって切断された長尺のスクラップ材のスクラップ片は、洗浄手段によって洗浄される際に、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも洗浄を行なうものである。又、スクラップ片の放射能を、放射能測定手段によって連続的に測定し、放射能測定手段によって検出された放射能の値に応じて、選別手段によりスクラップ片を選別する。しかも、上記各手段間でのスクラップ片の運搬は、運搬手段によって行なわれるものである。上記各手段は、制御装置によって適切なタイミングで動作するよう制御されることにより、上述のごとく、長尺のスクラップ材を、放射能汚染レベルに応じて選別処理する作業を、無人で連続的に行なうものである。
【０００７】
なお、スクラップ材が管状部材である場合には、切断手段において切断された管状部材は、リング状のスクラップ片となる。したがって、洗浄手段によってスクラップ片を洗浄する際に、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも洗浄を行なうことで、リング状のスクラップ片の内壁部分、すなわち、管状部材の内壁部分も効果的に洗浄されることとなる。
又、長尺のスクラップ材が、切断手段によって短尺のスクラップ片に切断され、内壁が切断面から露出することから、放射能測定手段によって放射能測定する際にも、スクラップ材自体の遮蔽機能の影響を受けて、線量測定値の精度が低下することを回避するものとなる。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記洗浄手段は、ショットブラスト装置であるスクラップ処理システム（請求項２）。
本項に記載のスクラップ処理システムは、切断手段により切断されたスクラップ材のスクラップ片を洗浄する際に、ショットブラスト装置内で、金属ワイヤーを切断したカットワイヤーやその角を丸めた粒子、鋳鉄や鋳鋼の球形粒子（スチールショット、スチールビーズ）等の投射材を、スクラップ片へと投射することで、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも、乾式洗浄が効果的に行われるものである。
（２．２）上記（１）項において、前記洗浄手段は、ドラム式湿式洗浄装置であるスクラップ処理システム。
本項に記載のスクラップ処理システムは、切断手段により切断されたスクラップ材のスクラップ片を洗浄する際に、ドラム式湿式洗浄装置内で、水、又は水及び研磨媒体とともに撹拌されることで、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも湿式洗浄が効果的に行われるものである。
【０００９】
（３）上記（１）（２）（２．２）項において、前記切断手段は、前記長尺のスクラップ材を長さ方向に揃えるホッパーと、前記長尺のスクラップ材を長さ方向へと送るコンベヤと、該コンベヤの端部に配置されたカッターとを備えるスクラップ処理システム（請求項３）。
本項に記載のスクラップ処理システムは、切断手段において、長尺のスクラップ材を投入することで、長さ方向に揃えることが可能な形状を有するホッパーにより、長尺のスクラップ材を長さ方向に揃え、その状態を維持して、コンベヤにより長尺のスクラップ材を長さ方向へと送る。そして、コンベヤの端部に配置されたカッターにより、長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断することで、長尺のスクラップ材の長さ方向と交差する方向の断面を露出させるものである。なお、ここで用いられるカッターとしては、プラズマカッター、ガスカッター、水ジェットカッター等が上げられる。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）項において、前記放射能測定手段は、前記洗浄手段と前記選別手段との間に配置された、前記運搬手段に設置されているスクラップ処理システム（請求項４）。
本項に記載のスクラップ処理システムは、洗浄手段と選別手段との間に配置された、運搬手段に設置されている放射能測定手段によって、洗浄後のスクラップ片に残存する放射能レベルを検出し、検出された放射能レベルに応じて、選別手段においてスクラップ片を選別処理するものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）項において、前記放射能測定手段は、前記切断手段と前記洗浄手段との間に配置された、前記運搬手段に設置されているスクラップ処理システム（請求項５）。
本項に記載のスクラップ処理システムは、切断手段と洗浄手段との間に配置された、運搬手段に設置されている放射能測定手段によって、洗浄前のスクラップ片の放射能レベルを検出し、洗浄が必要な放射能レベルのスクラップ片を、洗浄手段へと運搬、投入するものである。一方、洗浄が不要な放射能レベルのスクラップ片については、洗浄手段へと送ることなくスクラップ処理するものである。この際の選別作業は、例えば、運搬手段の運搬方向の正逆方向ごとに運搬先を別けることで、行なうことが可能である。
【００１２】
（６）上記（１）から（５）項において、前記洗浄手段からの排出物をスクラップ片とそれ以外の物とに分離する分離手段を備えるスクラップ処理システム（請求項６）。
本項に記載のスクラップ処理システムは、分離手段によって、洗浄手段からの排出物をスクラップ片とそれ以外の物とに分離することで、放射能測定手段における、洗浄後のスクラップ片に残存する放射能レベルの検出精度を、高めるものである。又、洗浄手段から排出されるスクラップ片以外のもの、例えば、洗浄手段としてショットブラスト装置を用いる場合には、ブラストによりスクラップ片から剥離した微細な粉塵等を分離し、廃棄物として処理するものである。又、例えば、洗浄手段としてドラム式湿式洗浄装置を用いる場合には、洗浄に用いられた水や、スクラップ片から除去された金属粉等のチリを分離し、水は洗浄手段に戻して再利用し、金属粉等のチリなどをまとめて、廃棄物として処理するものである。
【００１３】
（６．２）上記（１）から（６）項において、前記各手段が移動可能に構成され、スクラップ材の発生地にて稼動するスクラップ処理システム。
本項に記載のスクラップ処理システムは、上記（１）から（６）項記載の各手段が移動可能に構成されることで、スクラップ材の発生地にて各手段を稼動させて、所定値以上の放射能が検出されたスクラップ片と、それ以外のスクラップ片とを選別処理し、かつ、所定値以上の放射能が検出されたスクラップ片については、放射能汚染レベルに応じた選別処理を行なうものである。又、上記（１）から（６）項記載の各手段が移動可能となるように、例えば、各手段をトレーラの荷台に搭載し、あるいは、各手段を搭載する特殊車両を構成するものである。これらのトレーラや特殊車両には、各手段の大きさに応じて、各々別々に載置され、又は、一台の車両に複数種類（或いは全て）が載置され、スクラップ材の発生地にて、上記所定の作業工程が円滑に実施されるように配置されるものである。しかも、本システムをスクラップ材の発生地にて展開する際に、外部電源を確保することなく、各手段の運転を可能とするものである。なお、当然ながら、周囲環境に放射能汚染が生じないように、十分な放射線の遮蔽対策が施されることとする。
【００１４】
（７）長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断する切断工程と、該切断工程において切断された前記スクラップ材のスクラップ片を洗浄する洗浄工程と、該洗浄工程において洗浄されたスクラップ片の放射能を連続的に測定する線量計測工程と、該線量計測工程において検出された放射能の値に応じて前記スクラップ片を選別する選別工程とを含むスクラップ処理方法（請求項７）。
本項に記載のスクラップ処理方法は、切断工程において、長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断することで、長尺のスクラップ材の長さ方向と交差する方向の断面を露出させるものである。そして、切断工程において切断された長尺のスクラップ材のスクラップ片は、洗浄工程において、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも洗浄を行なうものである。又、洗浄工程において洗浄されたスクラップ片の放射能を、線量計測工程において連続的に測定し、線量計測工程において検出された放射能の値に応じて、選別工程にてスクラップ片を選別するものである。上記各工程を適切なタイミングで連動して行なうことにより、長尺のスクラップ材を、放射能汚染レベルに応じて選別処理する作業を、無人で連続的に行なうものである。
【００１５】
なお、スクラップ材が管状部材である場合には、切断工程において切断された管状部材は、リング状のスクラップ片となる。したがって、洗浄工程においてスクラップ片を洗浄する際に、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも洗浄を行なうことで、リング状のスクラップ片の内壁部分、すなわち、管状部材の内壁部分も効果的に洗浄されることとなる。
【００１６】
（８）上記（７）項の、前記洗浄工程において、ショットブラスト装置を用いるスクラップ処理方法（請求項８）。
本項に記載のスクラップ処理方法は、切断工程において切断されたスクラップ材のスクラップ片を洗浄する際に、ショットブラスト装置内で、金属ワイヤーを切断したカットワイヤーやその角を丸めた粒子、鋳鉄や鋳鋼の球形粒子等の投射材を、スクラップ片へと投射することで、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも乾式洗浄を効果的に行なうものである。
（８．２）上記（７）項の、前記洗浄工程において、ドラム式湿式洗浄装置を用いるスクラップ処理方法。
本項に記載のスクラップ処理方法は、切断工程において切断されたスクラップ材のスクラップ片を洗浄する際に、ドラム式湿式洗浄装置内で、水、又は水及び研磨媒体とともに混練することで、スクラップ片の表面のみならず切断面方向からも湿式洗浄を効果的に行なうものである。
【００１７】
（９）上記（７）（８）（８．２）項の、前記切断工程において、前記長尺のスクラップ材を長さ方向に揃えるホッパーと、前記長尺のスクラップ材を長さ方向へと送るコンベヤと、該コンベヤの端部に配置されたカッターとを備える切断手段を用いるスクラップ処理方法。（請求項９）。
本項に記載のスクラップ処理方法は、長尺のスクラップ材をホッパーに投入することで、長尺のスクラップ材長さ方向に揃え、その状態を維持して、コンベヤにより長尺のスクラップ材を長さ方向へと送る。そして、コンベヤの端部に配置されたカッターにより長尺のスクラップ材を、長尺のスクラップ材を短尺のスクラップ片に切断することで、長尺のスクラップ材の長さ方向と交差する方向の断面を露出させるものである。なお、ここで用いられるカッターとしては、プラズマカッター、ガスカッター、水ジェットカッター等が上げられる。
【００１８】
（１０）上記（７）から（９）項の、前記切断工程において切断された前記スクラップ材のスクラップ片の放射能を連続的に測定する予備線量計測工程と、該予備線量計測工程において検出された放射能の値に応じて前記スクラップ片を選別する予備選別工程とを含スクラップ処理方法（請求項１０）。
本項に記載のスクラップ処理方法は、切断工程において切断されたスクラップ材のスクラップ片の放射能を連続的に測定する予備線量計測工程を実施して、洗浄前のスクラップ片の放射能レベルを検出し、洗浄が必要な放射能レベルのスクラップ片を予備選別工程にて選別し、洗浄工程へと投入するものである。なお、洗浄が不要な放射能レベルのスクラップ片については、洗浄手段へと送ることなくスクラップ処理するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明はこのように構成したので、作業員の被爆のリスクを無くしつつ、管材を一例とする長尺のスクラップ材をスクラップ処理する際の、処理効率を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システムシステムの構成を示す概略図である。
【図２】図１に示されるスクラップ処理システムにおいて実施される、切断工程の説明図である。
【図３】図１に示されるスクラップ処理システムに用いられる、ドラム式湿式洗浄装置の模式図である。
【図４】図１に示されるスクラップ処理システムに用いられる、分離装置の模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システムを用いた、スクラップ処理手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システムシステムの応用例の構成を示す概略図である。
【図７】図６に示されるスクラップ処理システムに用いられる、ショットブラスト装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図７に示されるショットブラスト装置の要部を模式的に示したものであり（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】従来の配管の除染作業手順を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システム１０は、図１に模式的に示されるように、切断手段１２と、洗浄手段１４と、分離手段１６と、放射能測定手段１８と、選別手段２０と、上記各手段間でのスクラップ片１００’（図２参照）の運搬を行なう運搬手段２２と、これら各手段の動作を制御する制御手段２４とを含むものである。
【００２２】
切断手段１２は、図２に示されるように、長尺のスクラップ材１００を短尺のスクラップ片１００’に切断するものである。より詳しくは、切断手段１２は、長尺スクラップ材の一例として示された管材１００を、長さ方向に概略的に揃えることが可能な、適切な傾斜面その他の形状を有するホッパー２６と、ホッパー２６の下端部に面して配置され、管材１００を長さ方向へと送るベルトコンベヤ２８と、ベルトコンベヤ２８の端部に配置されたカッター３０とを備えるものである。ベルトコンベヤ２８は、好ましくはエプロンコンベヤが用いられ、カッター３０は、可能な限り切断時の鉄粉が発生しないものが好ましく、例えば、プラズマカッター、ガスカッター、水ジェットカッター等が適宜用いられる。
【００２３】
そして、切断手段１２のホッパー２６に一度に複数の管材１００を投入し、長さ方向に概略的に揃えた状態で、これらの管材１００をベルトコンベヤ２８によって長さ方向に送り、カッター３０によって、管材１００を輪切り状の短尺のスクラップ片１００’へと切断する。この切断時のコンベヤ８の送り速度を、ベルトコンベヤ２８の動作を制御するインバータによって適切に調整し、若しくは、カッター３０による切断動作の周期を調整することで、スクラップ片１００’の長さ（幅）Ｌを調整することが可能となる。スクラップ片１００’の長さＬは、洗浄手段１４によってスクラップ片１００’を洗浄する際に、内壁部分１００ｂ’も効果的に洗浄される長さとする。又、放射能測定手段１８によって放射能測定する際にも、スクラップ片１００’自体の遮蔽機能の影響を受けて、線量測定値の精度が低下することを回避して、内壁部分１００ｂ’が切断面から十分に露出する長さとする。
【００２４】
洗浄手段１４は、切断手段１２により切断された管材１００のスクラップ片１００’を洗浄するものである。洗浄手段１４の一例として、図３に示されるように、ドラム式湿式洗浄装置が用いられる。このドラム式湿式洗浄装置は、内部に撹拌室３２ａが設けられた筒状ドラム３２と、筒状ドラム３２を回転駆動する可変速駆動手段３４と、筒状ドラム３２の基端及び終端に配置された投入シュート３６及び排出シュート３８を備えるものである。そして、投入シュート３６から筒状ドラム３２へと水４０を供給する給水ノズル４２が設けられており、適宜、撹拌室３２ａ内には、砂、石その他の研磨媒体４４が収容される。
【００２５】
そして、投入シュート３６から水４０と共にスクラップ片１００’（図２）を投入して、筒状ドラム３２を適切な速度で回転させることにより、スクラップ片１００’を洗浄し、排出シュート３８から、水４０、スクラップ片１００’及び金属粉等のチリ１１０を排出するものである。なお、可変速度駆動手段３４の回転速度は、その動作を制御するインバータによって適切に調整することが可能である。なお、ドラム式湿式洗浄装置の具体例としては、例えば、実開平５−１６１８５４号公報記載のものが上げられる。
【００２６】
分離手段１６は、洗浄手段１４からの排出物を、スクラップ片１００’と、鉄粉やチリ等それ以外の物とに分離する機能を有している。分離手段１６の一例としては、図４に示されるようなゴミ取り機が用いられる。このごみ取り機は、投入口４４ａ、スクラップ片の排出口４４ｂ、チリ等の排出口４４ｃ、ドレン口４４ｄを有する水槽４４に、シューター４６、篩４８、ベルトコンベヤ５０、循環水ポンプ５２を備えるものである。そして、洗浄手段１４から排出される水４０、スクラップ片１００’及び金属粉等のチリ１１０を、投入口４４ａから投入すると、スクラップ片１００’はシューター４６を落下し、ベルトコンベヤ５０によってスクラップ片の排出口４４ｂへと送られ、ここからスクラップ片１００’のみが排出される。
【００２７】
一方、水４０及び金属粉等のチリ１１０は、シューター４６を落下し、水槽４４内で循環水ポンプ５２によって攪拌される。そして、篩４８によって金属粉等のチリ１１０が水４０から濾し出される。スクラップ片１００’及び金属粉等のチリ１１０が除去された水４０は、ドレン口４４ｄから排出される。ベルトコンベヤ５０及び循環水ポンプ５２は、何れもインバータ制御されるものであり、その動作速度を適切に調整することが可能である。
【００２８】
なお、図１には、分離手段１６の分離機能をより高めるために、上記ごみ取り機と併せて、より高い分離機能を有する二次分離機１７を用いた例が示されている。この二次分離機１７としては、特に限定されるものではないが、例えば、特開２００９−１３１８０１号公報記載の、ベルト式脱水機を用いることが可能である。
このベルト式脱水機は、上下二段に対向して本体フレームに設置される無端状の上段濾布ベルト及び下段濾布ベルトと、この上段濾布ベルト及び下段濾布ベルトがそれぞれ巻回される複数の上段固定ローラ及び下段固定ローラと、この上段固定ローラとともに前記上段濾布ベルトが巻回される上段絞りローラと、この上段絞りローラに対向配置され前記下段固定ローラとともに前記下段濾布ベルトが巻回される下段絞りローラと、前記上段絞りローラ及び前記下段絞りローラのうち少なくともいずれか一方を昇降自在に駆動する昇降手段とを備え、前記下段濾布ベルトは上面に供給された汚泥を前記上段濾布ベルトとで挟みつつ搬送し、前記上段絞りローラ及び前記下段絞りローラは前記上段濾布ベルト及び前記下段濾布ベルトを介して前記汚泥を押圧可能に対向配置される構成を有している。
このような二次分離機１７を用いることで、上記ごみ取り機の篩４８によって濾された金属粉等のチリ１１０から、更に確実に水分を分離するものである。そして、図１の例では、分離された水４０は、洗浄手段１４に戻され、再利用される。
【００２９】
放射能測定手段１８には、連続式放射能測定装置が用いられる。この連続式放射能測定装置は、ベルトコンベヤ等の運搬手段２２上に配置され、運搬手段１２上のスクラップ片１００’が、放射能測定手段１８を通過する間に、その放射能を連続的に高速で測定するものである。連続式放射能測定装置は、具体的には、高感度ガンマ線検出器、アンプ、及び複数の波高弁別器等によって構成され、スクラップ片１００’から放射される放射線についてエネルギー別の計数を行なう。なお、ガンマ線検出器の周囲は、必要に応じて所定の厚みを有するトンネル状の鉛遮蔽体で覆い、バックグランド値を低減できるものとする。
なお、図１の例では、放射能測定手段１８は、切断手段１２と洗浄手段１４との間に配置された運搬手段２２（２２１）上、及び、洗浄手段１４と選別手段２０との間に配置された運搬手段２２（２２２）上の、二箇所（符号１８Ｍ、１８Ｓで示す）に設けられている。
【００３０】
選別手段２０は、放射能測定手段１８Ｍによって検出された放射能の値に応じてスクラップ片１００’を選別するものである。図１の例では、スクラップ片１００’は、放射能レベルに応じて、高線量放射性廃棄物１００’Ｈ、中線量放射性廃棄物１００’Ｍ 、低線量放射性廃棄物１００’Ｌの３つに選別されるものである。そして、選別手段２０は、洗浄手段１４と選別手段２０との間に配置された運搬手段２２（２２２）の終端位置に設けられた第１のダンパー２０１と、この第１のダンパー２０１の下流に位置する運搬手段２２（２２３）と、その終端位置に設けられた第２のダンパー２０２と、この第２のダンパー２０２の下流に位置する運搬手段２２（２２４）とで構成されるものである。ここで、選別の基準となる放射能レベルについては、予め設定されるものである。
【００３１】
第１のダンパー２０１は、高い放射能レベルが検知されたスクラップ片１００’を、高線量放射性廃棄物１００’Ｈの一次貯留場所へと振り分け、放射能レベルが中程度以下のスクラップ片１００’を、第１のダンパー２０１の下流に位置する運搬手段２２３へと振り分けるものである。そして、第２のダンパー２０２は、運搬手段２２３により運搬されるスクラップ片１００’のうち中程度の放射能レベルが検知されたスクラップ片１００’を、中線量放射性廃棄物１００’Ｍの一次貯留場所へと振り分ける。更に、放射能レベルが低いスクラップ片１００’を、第２のダンパー２０２の下流に位置する運搬手段２２４へと振り分け、低線量放射性廃棄物１００’Ｌの一次貯留場所へと送るものである。
【００３２】
制御手段２４は、放射能測定手段１８によって測定されたスクラップ片１００’の放射能、測定時刻、運搬手段２２２、２２３の運搬速度に基づき、選別手段２０を構成するダンパー２０１、２０２の、切り替えのタイミングを決定するものである。なお、制御手段２４は、例えば、電子演算器からなるものであり、切断手段１２、洗浄手段１４、分離手段１６、二次分離機１７、放射能測定手段１８、運搬手段２２の各運転状態を、統合制御するよう構成することも可能である。
【００３３】
図５には、本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システム１０を用いた、スクラップ処理手順が示されている。
Ｓ０（準備工程）：原子力発電所等から、付着汚染物、浸透汚染物、固着汚染物が含まれるスクラップ材を回収し、スクラップ処理工程へとまわすための工程である。配管等を切断する場合には、適宜、上述の従来技術（特許文献１、特許文献２参照）を用いることも可能である。
【００３４】
Ｓ１００（切断工程）：切断手段１２を用いて、スクラップ材１００をスクラップ片１００’へと切断する。ここで得られたスクラップ片１００’は、運搬手段２２１によって、洗浄手段１４へと送られる。
なお、図１の例では、切断工程（Ｓ１００）において切断されたスクラップ材１００のスクラップ片１００’の放射能を連続的に測定する予備線量計測工程を実施し、この予備線量計測工程において検出された放射能の値に応じてスクラップ片１００’を予備的に選別する予備選別工程を実施している。そして予備線量計測工程で放射能が検知されなかったスクラップ片１００’については、予備選別工程において以下の洗浄工程（Ｓ２００）以降へと回すことなく、スクラップ処理を行なうことが可能である。
【００３５】
Ｓ２００（洗浄工程）：切断工程（Ｓ１００）で得られたスクラップ片１００’を、洗浄手段１４に投入して、スクラップ片１００’を洗浄・除線する工程である。洗浄手段１４の筒状ドラム３２へと投入された水４０及びスクラップ片１００’は、筒状ドラム３２の回転によって、撹拌室３２ａ内で攪拌され、互いに擦れ合うようにして洗浄される。そして、分離手段１６によって、洗浄手段１４から排出される排出物を、スクラップ片１００’と、それ以外のもの、すなわち鉄粉等のチリ１１０及び水４０と分離する。分離されたスクラップ片１００’は、運搬手段２２２へ受け渡される。
【００３６】
Ｓ３００（線量計測工程）：運搬手段２２２上を流れるスクラップ片１００’の放射能を測定する工程である。運搬手段２２上のスクラップ片１００’放射能が、放射能測定手段１８を通過する間に、連続的に測定される。放射能測定手段１８の測定結果は、制御手段２４へと出力され、制御手段２４で放射能測定結果が判断される。
【００３７】
Ｓ４００（選別工程）：線量計測工程（Ｓ３００）において測定された放射能レベルに応じ、スクラップ片１００’を選別する工程である。
まず、放射能レベルが高レベルである場合には、高レベル放射能の測定時刻、運搬手段２２２の運搬速度等に基づき、制御手段２４では、第１のダンパー２０１の切り替えのタイミングを決定する。そして、スクラップ片１００’を、高線量放射性廃棄物１００’Ｈの一次貯留場所へと振り分けるように、制御手段２４から、第１のダンパー２０１への作動指令を出力する。そして、制御手段２４から出力されたダンパー制御指令に基づき、第１のダンパー２０１によりスクラップ片１００’の選別経路が、高線量放射性廃棄物１００’Ｈの一次貯留場所へと切り換えられる。
【００３８】
一方、放射能レベルが中レベル以下である場合には、中レベル以下の放射能の測定時刻、運搬手段２２２の運搬速度等に基づき、制御手段２４では、第１のダンパー２０１の切り替えのタイミングを決定する。そして、スクラップ片１００’を、運搬手段２２３へと振り分けるように、制御手段２４から、第１のダンパー２０１への作動指令を出力する。そして、制御手段２４から出力されたダンパー制御指令に基づき、第１のダンパー２０１によりスクラップ片１００’の選別経路が、運搬手段２２３へと切り換えられる。
【００３９】
一方、運搬手段２２３へと送られたスクラップ片１００’の放射能レベルが中レベルである場合には、中レベル放射能の測定時刻、運搬手段２２２、２２３の運搬速度等に基づき、制御手段２４では、第２のダンパー２０２の切り替えのタイミングを決定する。そして、スクラップ片１００’を、中線量放射性廃棄物１００’Ｍの一次貯留場所へと振り分けるように、制御手段２４から、第２のダンパー２０２への作動指令を出力する。そして、制御手段２４から出力されたダンパー制御指令に基づき、第２のダンパー２０２によりスクラップ片１００’の選別経路が、中線量放射性廃棄物１００’Ｍの一次貯留場所へと切り換えられる。
【００４０】
他方、放射能レベルが低レベルである場合には、低レベルの放射能の測定時刻、運搬手段２２２、２２３の運搬速度等に基づき、制御手段２４では、第２のダンパー２０２の切り替えのタイミングを決定する。そして、スクラップ片１００’を、運搬手段２２４へと振り分けるように、制御手段２４から、第２のダンパー２０２への作動指令を出力する。そして、制御手段２４から出力されたダンパー制御指令に基づき、第２のダンパー２０２によりスクラップ片１００’の選別経路が、運搬手段２２４へと切り換えられる。そして、スクラップ片１００’は運搬手段２２４によって、低線量放射性廃棄物１００’Ｌの一次貯留場所へと送られる。
【００４１】
Ｓ５００（最終工程）：選別工程（Ｓ４００）で放射能レベルごとに一次貯留された各スクラップ片１００’Ｈ、１００’Ｍ、１００’Ｌを、各々保管箱へと投入、密閉する。
なお、詳しい説明は省略するが、分離手段１６（二次分離機１７）によって分離された鉄粉等のチリ１１０についても、必要に応じて、選別工程（Ｓ４００）、最終工程（Ｓ５００）を実施することが望ましい。又、切断手段１２における切断手法によっては、鉄粉等のチリ１１０がほとんど生じない場合もあり、このときには、二次分離機１７による分離作業や、その後の選別工程は不要となる。
【００４２】
さて、図６には、図１の応用例に係るスクラップ処理システム１０が示されている。図１の例との相違点は、洗浄手段１４、分離手段１６及び二次分離機１７の具体的構成であり、その他の構成については同様である。そこで、洗浄手段１４’、分離手段１６’及び二次分離機１７’のみ以下に説明する。
図６の例では、図３に例示した洗浄手段１４としてのドラム式湿式洗浄装置と、図４に例示した分離手段としてのゴミ取り機とに換えて、図７、図８に示される公知のショットブラスト装置を用いるものである。
【００４３】
この、ショットブラスト装置は、洗浄手段１４’及び分離手段１６’の機能を有するものである。具体的には、スクラップ片１００’を投入する回転ドラム５４と、回転ドラム５４内のスクラップ片１００’へと投射材を投射するための、インペラー５６とを備えている。インペラー５６は耐磨耗合金製の羽根車である。投射材は、金属ワイヤーを切断したカットワイヤーやその角を丸めた粒子、鋳鉄や鋳鋼の球形粒子（スチールショット、スチールビーズ）等が用いられる。
そして、回転ドラム５４を回転させながら、スクラップ片１００’に投射材を衝突させることで、スクラップ片１００’の表面を研磨するようにして、乾式洗浄するものである。回転ドラム５４は、底部が円錐台状のメッシュとなっており、投射材及び粉塵等を回転ドラム５４から落下させることで、スクラップ片１００’と分離するものである。
【００４４】
又、回転ドラム５４によって分離され、回転ドラム５４から落下した投射材及び鉄粉等は、バケットエレベータ５８により回収される。そして、セパレータ６０によって風選処理され、投射材のみが落下して、再びインペラー５６へと供給される。一方、セパレータ６０によって投射材と分離された粉塵は、集塵管路６２を通り、吸引ファン６４によって吸引されて、分離機としてのバグフィルタ１７’によって回収される。バグフィルタ１７’に回収された粉塵は、回収ケース６６によって回収され、浄化された空気のみが、吸引ファン６４の排気口から排出される。
なお、本実施形態で説明したドラム式のショットブラスト装置は、スクラップ片１００’が小型で少量の場合に、特に効率的な洗浄が可能であって、好ましい形態の１つである。
【００４５】
ここで、本発明の実施の形態の応用例に係るスクラップ処理システム１０’を用いた、スクラップ処理手順についても、図５を参照しながら説明する。
Ｓ０（準備工程）及びＳ１００（切断工程）：図１に示されるスクラップ処理システム１０の、各対応する工程と同一の作業工程であり、詳しい説明を省略する。
【００４６】
Ｓ２００（洗浄工程）：切断工程（Ｓ１００）で得られたスクラップ片１００’を、洗浄手段１４に投入して、スクラップ片１００’を洗浄・分離する工程である。作業手順としては、まず、回転ドラム５４を停止させた状態で、チルト軸５４ａを中心に回転ドラム５４を傾斜させ、矢印Ａで示すスクラップ片１００’の投入位置に、回転ドラム５４の上端開口が面するように傾斜させる。そして、スクラップ片１００’を回転ドラム５４へと投入し、チルト軸５４ａを中心に回転ドラム５４を回動させ、回転ドラム５４の上端開口を、インペラー５６へと向けるように、逆方向へと傾斜させる。ここで、図８に示される回転ドラム５４を回転させて、インペラー５６を回転させることより発生する遠心力により、投射材をスクラップ片１００’へと投射し、スクラップ片１００’を乾式洗浄する。
乾式洗浄を所定時間行った後に、回転ドラム５４を停止させた状態で、チルト軸５４ａを中心に回転ドラム５４を回動させ、矢印Ｂで示すスクラップ片１００’の排出位置に、回転ドラム５４の上端開口が面するように傾斜させることで、スクラップ片１００’を回転ドラム５４から取出す。このようにして分離されたスクラップ片１００’は、図６に示される運搬手段２２２へ受け渡される。
【００４７】
Ｓ３００（線量計測工程）、Ｓ４００（選別工程）及びＳ５００（最終工程）：図１に示されるスクラップ処理システム１０の、各対応する工程と同一の作業工程であり、詳しい説明を省略する。
【００４８】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を奏することが可能となる。
すなわち、本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システム１０では、切断手段１２に  よって、長尺のスクラップ材１００を短尺のスクラップ片１００’に切断することで、長尺のスクラップ材１００の長さ方向と交差する方向の断面を露出させるものである。切断手段１２によって切断された長尺のスクラップ材１００のスクラップ片１００’は、洗浄手段１４によって洗浄される際に、スクラップ片１００’の表面のみならず切断面方向からも洗浄を行なうことが可能となる。
【００４９】
そして、スクラップ片１００’の放射能を、放射能測定手段１８によって連続的に測定し、放射能測定手段１８によって検出された放射能の値に応じて、選別手段２０によりスクラップ片を選別するものである。しかも、上記各手段間でのスクラップ片１００’の運搬は、運搬手段２２によって行なわれ、これら各手段が、制御装置２４によって適切なタイミングで動作するよう制御されることにより、長尺のスクラップ材１００を、放射能汚染レベルに応じて選別処理する作業を、無人で連続的に行なうことが可能となる。
【００５０】
なお、スクラップ材１００が管状部材である場合には、切断手段１２において切断された管状部材は、リング状のスクラップ片となる。したがって、洗浄手段１４によって、スクラップ片１００’を洗浄する際に、スクラップ片の表面のみならず切断面１００’ａ（図２参照）の方向からも洗浄を行なうことで、リング状のスクラップ片１００’の内壁１００’ｂ（図２参照）の部分、すなわち、管状部材の内壁１０４の部分も効果的に洗浄されることとなる。
又、長尺のスクラップ材１００が、切断手段１２によって短尺のスクラップ片１００’に切断され、内壁１００’ｂが切断面１００’ａから露出することから、放射能測定手段１８によって放射能測定する際にも、スクラップ材１００自体の遮蔽機能の影響を受けて、線量測定値の精度が低下することも回避することが可能となる。
【００５１】
又、切断手段１２において、長尺のスクラップ材１００をホッパー２６に投入することで、長尺のスクラップ材１００を長さ方向に揃え、その状態を維持して、ベルトコンベヤ２８により長尺のスクラップ材１００を長さ方向へと送ることができる。そして、ベルトコンベヤ２８の端部に配置されたカッター３０により、長尺のスクラップ材１００を短尺のスクラップ片１００’に切断することで、長尺のスクラップ材１００の長さ方向と交差する方向の切断面１００’ａを露出させるものである。
【００５２】
又、切断手段１２により切断されたスクラップ材１００のスクラップ片１００’を洗浄する際に、ショットブラスト装置１４’、１６’を用いる場合には、金属ワイヤーを切断したカットワイヤーやその角を丸めた粒子、鋳鉄や鋳鋼の球形粒子等の投射材を、インペラー５６の遠心力により、スクラップ片１００’へと投射することで、スクラップ片１００’の表面のみならず切断面１００’ａの方向からも乾式洗浄を効果的に行なうものである。又、乾式洗浄の際に汚水が発生せず、効率的に除染を行うことが可能となる。
一方、ドラム式湿式洗浄装置１４を用いる場合には、水４０，又は水４０及び研磨媒体４４とともに撹拌されることで、スクラップ片１００’の表面のみならず切断面１００’ａの方向からも洗浄が効果的に行われるものである。
又、洗浄手段１４と選別手段２０との間に配置された、運搬手段２２２に設置されている放射能測定手段１８Ｍによって、洗浄後のスクラップ片１００’に残存する放射能レベルを検出し、検出された放射能レベルに応じて、選別手段２０においてスクラップ片１００’を選別処理することが可能となる。
【００５３】
更に、切断手段１２と洗浄手段１４との間の運搬手段２２１にも、放射能測定手段１８Ｓを設置することによって、洗浄前のスクラップ片１００’の放射能レベルを検出し、洗浄が必要な放射能レベルのスクラップ片１００’のみを、洗浄手段１４へと運搬、投入するものである。一方、洗浄が不要な放射能レベルのスクラップ片１００’については、洗浄手段１４へと送ることなくスクラップ処理することで、スクラップの処理効率を向上させることが可能となる。この予備選別作業は、例えば、運搬手段２２１の運搬方向の正逆方向ごとに運搬先を別けることで、行なうことが可能である。
【００５４】
又、分離手段１６によって、洗浄手段１４から排出されるスクラップ片１００’をそれ以外のもの、例えば、鉄粉などのチリ１１０と分離することで、放射能測定手段１８Ｍにおける、洗浄後のスクラップ片１００’に残存する放射能レベルの検出精度を高めるものである。又、洗浄手段１４から排出されるスクラップ片以外の、例えば、洗浄に用いられた水４０や、スクラップ片１００’から除去された金属粉等のチリ１１０を分離し、水４０は洗浄手段１４に戻して再利用し、金属粉等のチリなどをまとめて、廃棄物として処理することが可能となる。
【００５５】
なお、本発明の実施の形態に係るスクラップ処理システム１０を構成する各手段を、移動可能に構成すれば、瓦礫発生地にて各手段を稼動させて、所定値以上の放射能が検出されたスクラップ片１００’の選別を行なうことが可能となる。そして、上記各手段が移動可能となるように、例えば、各手段をトレーラの荷台に搭載し、あるいは、各手段を搭載する特殊車両を構成するものである。これらのトレーラや特殊車両には、各手段の大きさに応じて、各々別々に載置され、又は、一台の車両に複数種類（或いは全て）が載置され、スクラップの発生地にて、上記所定の作業工程が円滑に実施されるように配置されるものである。しかも、本システムをスクラップ発生地にて展開する際に、外部電源を確保することなく、各手段の運転が可能となる。
【実施例】
【００５６】
本発明者らは、図７に示されるショットブラスト装置を用いた、スクラップ片１００’に対する乾式洗浄の効果について、スクラップ片に塗布した塗料の剥離状況を確認する手法で、実証実験を行なった。なお、以下のテスト条件に係るショットブラスト装置は、本発明者らが入手可能な市販品を採用したものであるが、本発明に係るショットブラスト装置は、必要に応じて最適な仕様の装置が選択されるものであり、以下の装置に限定されるものではないことは、理解されるであろう。
（１）テスト条件
ショットブラスト装置：新東工業株式会社  ＣＮＤＸ−０１、ドラム自転速度（高速（揺動））、
パイプ材：ＴＰ（約３０Ｌ）、
投射材：ＳＵＳ−４（ＳＵＳ３０４系、高度Ｈｖ４４０〜４８０、円柱状φ０．４×０．４ｍｍ、真比重７〜９（ｇ／ｃｍ３）、嵩比重４．７〜４．８（ｇ／ｃｍ３））
投射速度：７３（ｍ／ｓ）、
投射時間：５〜３０（ｍｉｎ）、
（２）テスト結果
投射時間３０ｍｉｎの時点で、スクラップ片に塗布した塗料は概ね除去された。この結果から、放射能汚染されたスクラップ片の表面洗浄においても、同様の洗浄効果が得られることが期待される。
【符号の説明】
【００５７】
１０：スクラップ処理システム、１２：切断手段、１４：洗浄手段、  １８、１８Ｍ、１８Ｓ：放射能測定手段、２０：選別手段、２０１：第１のダンパー、２０２：第２のダンパー、２２：運搬手段、２４：制御手段、２６：ホッパー、２８：ベルトコンベヤ、３０：カッター、４０：水、１００：長尺のスクラップ材（管材）、１００’：スクラップ片、１００’ａ：切断面、１００’ｂ：内壁、１１０：金属粉等のチリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014059163.tif 000009
【図８】
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【図９】
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