(57)【要約】【課題】鏡餅の取り出しが容易な鏡餅容器を提供することを目的とする。【解決手段】鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、該鏡餅容器は、内径を一定にした第１壁部と、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きい第２壁部と、を有しており、前記第１壁部及び第２壁部の少なくとも内面に離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする鏡餅容器。【選択図】図１
2014159295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、
該鏡餅容器は、
内径を一定にした第１壁部と、
底部側の内径が頂部側の内径よりも大きい第２壁部と、を有しており、
前記第１壁部及び第２壁部の少なくとも内面に離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする鏡餅容器。
【請求項２】
鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、
該鏡餅容器は、
底部側の端部が正多角形状部、頂部側の端部が前記正多角形状部の頂点における内径と同一内径の円形状部によって形成された第３壁部と、
前記第３壁部の前記円形状部に連設し、内径が一定の第４壁部と、
前記第４壁部の頂部側の端部に連設し、頂部側の内径が底部側の内径よりも小さい第５壁部と、を有しており、
前記第３壁部、前記第４壁部及び前記第５壁部の少なくとも内面に、離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする鏡餅容器。
【請求項３】
前記正多角形状部は、正１６角形であることを特徴とする請求項２に記載の鏡餅容器。
【請求項４】
鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、
該鏡餅容器は、
底部側の端部が弧形状部を仮想円上に連続的に並べた連続弧形状部であって、前記弧形状部の曲率半径が前記仮想円の曲率半径よりも小さい連続弧形状部、頂部側の端部が隣接する前記弧形状部の接点における内径と同一内径の円形状部によって形成された第６壁部と、
前記第６壁部の前記円形状部に連設し、内径が一定の第７壁部と、
前記第７壁部の頂部側の端部に連設し、頂部側の内径が底部側の内径よりも小さい第８壁部と、を有しており、
前記第６壁部、前記第７壁部及び前記第８壁部の少なくとも内面に、離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする鏡餅容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね鏡餅を模した形状の鏡餅容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
古来より我が国では正月に鏡餅を飾る風習があり、重ね鏡餅を模した形状の鏡餅容器内に餅を充填収納した飾り鏡餅が好評を博している。現在では、大きさ、種類等が多種多様であり、飾り鏡餅に橙を載せたり、飾り物を付したり、また、正月用に限らず、神棚用やその他祝い用にアレンジしたものも多数開発されている。飾り鏡餅は、飾り終わるとその中身の餅を例えば鏡開きの日に食するなど、そのまま捨てずに食する場合が多い。
【０００３】
このように容器に餅を収納した飾り鏡餅は、取り扱い易く運搬や販売が容易で、しかも汚れやカビなども生じにくい容器収納構成でありながら、単なる鏡餅形の飾りものではなく、鏡餅容器の中に餅を収納してあくまで中は本物の餅が入った飾り鏡餅であり、飾った後は食べられるように構成しているものである。
【０００４】
特許文献１は、鏡餅容器に凹凸を形成したり、鏡餅容器に高温処理若しくは低温処理を施すことにより、充填した餅の排出を容易化した飾り鏡餅を開示する。特許文献２は、鏡餅容器の開口から頂部に向かって凹溝を形成することにより、充填した餅の排出を容易化した飾り鏡餅を開示する。特許文献３は、蓋材を剥離後に、タブを持って横方向に引っ張ると、容器本体が容器コア層のシート流れ方向にそって引き裂かれる易切開性多層容器を開示する。特許文献４は、充填豆腐用容器の収容部の内側に離型剤を塗布すること、充填豆腐用容器を構成する樹脂シートに離型剤を含有させる技術を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５７０５２２号明細書
【特許文献２】特許第４３４３９９８号明細書
【特許文献３】特許第４９０６６６２号明細書
【特許文献４】特開２０１２−２３２７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構成では、高温処理、低温処理をしなければならないため、製造工程が煩雑であった。また、凹凸処理をシート成形により実施した場合に、内側と外側とが同じ模様となってしまうため、見栄えが悪かった。また、熱収縮率の高いポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）を容器の材料として用いた場合に、煮沸殺菌時に容器が収縮し、餅と容器が強固に密着してしまう。そのため、金型代が高く、１個当たりの製造時間が長い射出成形容器しか製造できなかった。
【０００７】
特許文献２の構成では、空気が導通する凹溝を形成しなければならないため、見た目が悪くなる。さらに、凹溝を形成するだけでは、餅の取り出しが困難であり、力の強い人間に取り出してもらう必要があった。
【０００８】
特許文献３の構成は、構造を脆弱化することにより開封時に切れやすくする構成であるため、輸送中に亀裂が入り不良品の発生率が高くなるおそれがある。
【０００９】
特許文献４の構成は、そもそも技術分野が豆腐容器であり、鏡餅には、固化前に粘着性があって容器に貼りつく、加熱殺菌の際に膨張して更に容器に貼りつく、固化すると固くなるため、豆腐のように容器を大幅に変形させて空気を入れることはできない等、豆腐にはない様々な特殊性があるため、従来、豆腐容器の分野で使用されている技術を鏡餅の分野に導入することは全く考慮されていなかった。
【００１０】
そこで、本願発明は、鏡餅の取り出しが容易な鏡餅容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願発明に係る鏡餅容器は、鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、該鏡餅容器は、内径を一定にした第１壁部と、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きい第２壁部と、を有しており、前記第１壁部及び第２壁部の少なくとも内面に離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする。ここで、「前記第１壁部及び第２壁部の少なくとも内面に離型剤を含む離型層を形成する」の態様として、前記第１壁部及び前記第２壁部を離型剤及び樹脂を含む混合物から構成する態様、樹脂からなる前記第１壁部及び前記第２壁部の内面に離型剤を塗布する態様が考えられる。
【００１２】
本願発明に係る鏡餅容器は、鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、該鏡餅容器は、底部側の端部が正多角形状部、頂部側の端部が前記正多角形状部の頂点における内径と同一内径の円形状部によって形成された第３壁部と、前記第３壁部の前記円形状部に連設し、内径が一定の第４壁部と、前記第４壁部の頂部側の端部に連設し、頂部側の内径が底部側の内径よりも小さい第５壁部と、を有しており、前記第３壁部、前記第４壁部及び前記第５壁部の少なくとも内面に、離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする。ここで、「前記第３壁部、前記第４壁部及び前記第５壁部の少なくとも内面に離型剤を含む離型層を形成する」の態様として、前記第３壁部、前記第４壁部及び前記第５壁部を離型剤及び樹脂を含む混合物から構成する態様、樹脂からなる前記第３壁部、前記第４壁部及び前記第５壁部の内面に離型剤を塗布する態様が考えられる。
【００１３】
前記正多角形状部は、正１６角形とするのが好ましい。
【００１４】
本願発明に係る鏡餅容器は、鏡餅を模した形状に形成され、底部開口部がシート状部材若しくは蓋状部材によって閉塞される鏡餅容器であって、該鏡餅容器は、底部側の端部が弧形状部を仮想円上に連続的に並べた連続弧形状部であって、前記弧形状部の曲率半径が前記仮想円の曲率半径よりも小さい連続弧形状部、頂部側の端部が隣接する前記弧形状部の接点における内径と同一内径の円形状部によって形成された第６壁部と、前記第６壁部の前記円形状部に連設し、内径が一定の第７壁部と、前記第７壁部の頂部側の端部に連設し、頂部側の内径が底部側の内径よりも小さい第８壁部と、を有しており、前記第６壁部、前記第７壁部及び前記第８壁部の少なくとも内面に、離型剤を含む離型層を形成したことを特徴とする。ここで、「前記第６壁部、前記第７壁部及び前記第８壁部の少なくとも内面に、離型剤を含む離型層を形成する」の態様として、前記第６壁部、前記第７壁部及び前記第８壁部を離型剤及び樹脂を含む混合物から構成する態様、樹脂からなる前記第６壁部、前記第７壁部及び前記第８壁部の内面に離型剤を塗布する態様が考えられる。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明によれば、鏡餅の取り出しが容易な鏡餅容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鏡餅容器の断面図である（実施形態１）。
【図２】鏡餅容器の断面図である（実施形態２）。
【図３】鏡餅容器の断面図である（実施形態３）。
【図４】鏡餅容器のＸ１−Ｘ２断面図である（実施形態３）。
【図５】鏡餅容器の断面図である（実施形態４）。
【図６】鏡餅容器のＸ１−Ｘ２断面図である（実施形態４）。
【図７】弧形状部が直線形状に変化する様子を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、鏡餅容器の断面図である。鏡餅容器１００は、容器開口部（底部開口部に相当する）１０１を有し、この容器開口部１０１は鏡餅が充填された状態において蓋シール（シート状部材若しくは蓋状部材に相当する）１０２によって閉塞されている。鏡餅容器１００は、第１壁部３、４と、第２壁部５、６を含む。なお、図１の点線は、隣接する壁部の境界を示している。これらの壁部３〜６は、鏡餅容器１００の底部側から頂部側に向かって、第１壁部３、第２壁部５、第１壁部４及び第２壁部６の順序で連設されている。すなわち、第１壁部３は、壁部３〜６のうち最も底部側に形成されており、内径Ｒ３が一定に形成されている。第２壁部５は、第１壁部３の頂部側端部に連設し、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きく形成されている。つまり、第２壁部５は、内径Ｒ５が底部側から頂部側に向かって徐々に小さくなる漸減形状に形成されている。
【００１８】
第１壁部４は、第２壁部５の頂部側端部に連設し、内径Ｒ４が一定（誤差を含む）に形成されている。第１壁部４の内径Ｒ４は、第１壁部３の内径Ｒ３よりも小さく、第２壁部５の頂部側端部の内径Ｒ５と同じである。第２壁部６の内径Ｒ６は、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きく形成されている。つまり、第２壁部６は、内径Ｒ６が底部側から頂部側に向かって徐々に小さくなる漸減形状に形成されている。第２壁部６の底部側端部の内径Ｒ６は、第１壁部４の内径Ｒ４と同じであり、第２壁部６の頂部側端部の内径Ｒ６は０である。
【００１９】
ここで、鏡餅容器１００が、底部側から頂部側に向かって内径が徐々に大きくなる漸増形状部を有する場合、鏡餅を頂部側から底部側に向かって鏡餅容器１００から型抜きする際に、漸増形状部に抗しながら鏡餅を押し込まなければならないため、抜き難くなる。これに対して、本実施形態の鏡餅容器１００は、前記漸増形状部を有しないため、鏡餅が型抜きしやすくなる。
【００２０】
鏡餅容器１００は、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、若しくはポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）からなる樹脂材料に離型剤を混合した（練り込んだ）混合材料をシート成形することにより成形することができる。ここで、シート成形とは、シート状の樹脂を加工可能な温度にまで加熱し、真空や圧空を掛けてシートを所望の形状に形成する成形方法のことである。シート成形を実施しても、特許文献１のように内側と外側に凹凸が形成されることはないため、見栄えが損なわれることはない。
【００２１】
ここで、離型剤には、ステアロイル乳酸カルシウム、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルのうち少なくとも一種を用いることができる。離型剤が用いられることにより、鏡餅容器１００の内壁面における摩擦抵抗が小さくなるため、鏡餅を取り出し易くすることができる。また、これらの離型剤は、衛生面、安全面においも優れているため、安全面を考慮しながら鏡餅の取り出しが容易な鏡餅容器１００を提供することができる。
【００２２】
また、鏡餅容器１００を熱収縮率の高いポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene ）で形成した場合には、煮沸殺菌時に容器本体１００が収縮して、餅と容器本体１００が密着するが、上述の構成を採用することにより、鏡餅が取り出しにくくなる不具合を防止できる。また、特許文献１のように加熱処理、低温処理が不要となるため、製造工程を簡素化することができる。さらに、特許文献１の構成よりも金型代が安価となり、生産効率を向上させることができる。
【００２３】
本実施形態では、特許文献３に開示されたような脆弱構造部を設ける必要がないため、輸送中に鏡餅容器１００に亀裂が入る等の不具合を抑制することができる。
【００２４】
（実施形態２）
図２は、鏡餅容器の断面図であり、図１と共通する要素には同一符号を付している。本実施形態の鏡餅容器２００は、実施形態１の鏡餅容器１００と形状が同じであり、容器本体部２０１の内周面に離型層２０２を形成することにより構成されている。容器本体部２０１は、樹脂によって形成することができる。樹脂には、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、若しくはポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）を用いることができる。
【００２５】
離型層２０２は、容器本体部２０１の内周面に離型剤を塗布することにより形成することができる。離型剤には、ステアロイル乳酸カルシウム、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルのうち少なくとも一種を用いることができる。本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
（実施形態３）
図３は、本実施形態の鏡餅容器の断面図である。鏡餅容器３００は、容器開口部（底部開口部に相当する）３０１を有し、この容器開口部３０１は鏡餅が充填された状態において蓋シール（シート状部材若しくは蓋状部材に相当する）３０２によって閉塞されている。鏡餅容器３００は、第３壁部３０３と、第４壁部３０４、３０５と、第５壁部３０６、３０７とを含む。これらの壁部３０３〜３０７は、鏡餅容器３００の底部側から頂部側に向かって、第３壁部３０３、第４壁部３０４、第５壁部３０６、第４壁部３０５及び第５壁部３０７の順序で連設されている。すなわち、第３壁部３０３は、壁部３０３〜３０７のうち最も底部側に形成されている。
【００２７】
図４は、第３壁部３０３をＸ１−Ｘ２断面で切断した内面の断面図であり、実線が第３壁部３０３の底部側端部の輪郭を示しており、点線は第３壁部３０３の頂部側端部を透視して図示したものである。第３壁部３０３の底部側端部は正１６角形形状部３０３ａによって形成されており、頂部側端部は円形状部３０３ｂによって形成されている。つまり、正１６角形形状部３０３ａの各辺は底部側から頂部側に近づくにしたがって徐々に曲率半径が小さくなり、正１６角形から円形状に変化する。
【００２８】
再び図３を参照して、第４壁部３０４は、内径が一定（誤差を含む）に形成されている。第５壁部３０６は、第４壁部３０４の頂部側端部に連設しており、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きく形成されている。つまり、第５壁部３０６は、内径が底部側から頂部側に向かって徐々に小さくなる漸減形状に形成されている。第４壁部３０５は、内径が一定（誤差を含む）に形成されている。第５壁部３０７は、第４壁部３０５の頂部側端部に連設しており、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きく形成されている。つまり、第５壁部３０７は、内径が底部側から頂部側に向かって徐々に小さくなる漸減形状に形成されている。第５壁部３０７の頂部側端部の内径は０である。
【００２９】
鏡餅容器３００は、実施形態１と同様に、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、若しくはポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）からなる樹脂材料に離型剤を混合した混合材料をシート成形することにより成形することができる。上述の構成によれば、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、鏡餅容器３００の底部側端部に第３壁部３０３が形成されており、１６角形状部の各頂点から頂部側に向かって空気層を形成することができる。これにより、餅と鏡餅容器３００との間に隙間が形成されるため、餅をより抜きやすくすることができる。空気層は、正１６角形形状部３０３ａの各頂点に対応した非常に小さな領域に分割して形成されるため、見栄えを損なうことがなく、また、空気層を周方向に略均等に分散できるため、餅が剥離しにくくなる領域を少なくすることができる。
【００３１】
ここで、第３壁部３０３の底部側端部は、正１６角形以外の正多角形（例えば、正８角形、正３２角形）で構成することもできる。ただし、見栄えと、餅の剥離性を考慮すると、正１６角形とするのが最も好ましい。つまり、正多角形の角数が多くなるほど、円形に近くなり見栄えはよくなるが、頂点の数だけ空気が分散してしまうため、これらを両立する形状としては正１６角形とするのが好ましい。
【００３２】
本実施形態においても、実施形態２に記載したように、鏡餅容器３００を樹脂からなる容器本体と、離型層とから構成することができる。
【００３３】
（実施形態４）
図５は、本実施形態の鏡餅容器の断面図である。鏡餅容器４００は、容器開口部（底部開口部に相当する）４０１を有し、この容器開口部４０１は鏡餅が充填された状態において蓋シール（シート状部材若しくは蓋状部材に相当する）４０２によって閉塞されている。鏡餅容器４００は、第６壁部４０３と、第７壁部４０４、４０５と、第８壁部４０６、４０７とを含む。これらの壁部４０３〜４０７は、鏡餅容器４００の底部側から頂部側に向かって、第６壁部４０３、第７壁部４０４、第８壁部４０６、第７壁部４０５及び第８壁部４０７の順序で連設されている。すなわち、第６壁部４０３は、壁部４０３〜４０７のうち最も底部側に形成されている。
【００３４】
図６（ａ）は、第６壁部４０３をＸ１−Ｘ２断面で切断した内面の断面図であり、実線が第６壁部４０３の底部側端部の輪郭を示しており、点線で示す円４０３ｂ（仮想円に相当する）は第６壁部４０３の頂部側端部の輪郭を透視して図示したものである。
第６壁部４０３の底部側端部は、弧形状部４０３ａを円４０３ｂ上に配列した連続弧形状に形成されている。弧形状部４０３ａは、曲率半径が円４０３ｂよりも小さく形成されており、円４０３ｂの内径方向に屈曲している。各弧形状部４０３ａは、底部側から頂部側に近づくにしたがって徐々に円４０３ｂに近づく方向に曲率が変化する。なお、各弧形状部４０３aは、互いに曲率半径が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３５】
再び、図５を参照して、第７壁部４０４は、内径が一定（誤差を含む）に形成されている。第８壁部４０６は、第７壁部４０４の頂部側端部に連設しており、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きく形成されている。つまり、第８壁部４０６は、内径が底部側から頂部側に向かって徐々に小さくなる漸減形状に形成されている。第７壁部４０５は、内径が一定（誤差を含む）に形成されている。第８壁部４０７は、第７壁部４０５の頂部側端部に連設しており、底部側の内径が頂部側の内径よりも大きく形成されている。つまり、第８壁部４０７は、内径が底部側から頂部側に向かって徐々に小さくなる漸減形状に形成されている。第８壁部４０７の頂部側端部の内径は０である。
【００３６】
鏡餅容器４００は、実施形態１と同様に、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、若しくはポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）からなる樹脂材料に離型剤を混合した混合材料をシート成形することにより成形することができる。上述の構成によれば、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、鏡餅容器４００の底部側端部に第６壁部４０３が形成されており、頂点（言い換えると、隣接する弧形状部４０３ａの接続点）に沿って底部側から頂部側に向かって空気層を形成することができる。これにより、餅と鏡餅容器４００との間に隙間が形成されるため、餅をより抜きやすくすることができる。空気層は、各頂点に対応した非常に小さな領域に分割して形成されるため、見栄えを損なうことがなく、また、空気層を周方向に略均等に分散できるため、餅が剥離しにくくなる領域を少なくすることができる。
【００３８】
ただし、各弧形状部４０３ａは、図６（ｂ）に図示するように、円４０３ｂの径方向外側方向に屈曲させることもできる。この場合、各弧形状部４０３ａの頂点以外の辺の部分に沿って底部側から頂部側に空気層を形成することができる。これにより、餅と鏡餅容器４００との間に隙間が形成されるため、餅をより抜きやすくすることができる。また、図７に図示するように、餅を抜く際に、弧形状部４０３aを弧形状から直線形状に変形させ、隙間をより大きくすることにより、より餅を抜きやすくすることができる。
【００３９】
本実施形態においても、実施形態２に記載したように、鏡餅容器４００を樹脂からなる容器本体と、離型層とから構成することができる。
【００４０】
（変形例１）
上述の構成では、鏡餅を二段重ねる構成について説明したが、本願発明は、一段又は三段以上鏡餅を重ねる場合にも適用することができる。例えば、実施形態１の構成において、第２壁部６の上部を、第１壁部及び第２壁部が連設する構造に変えることもできる。
【符号の説明】
【００４１】
３、４・・・第１壁部
５、６・・・第２壁部
１００、２００、３００、４００・・・鏡餅容器
１０１、２０１、３０１、４０１・・・容器開口部
１０２、２０２、３０２、４０２・・・蓋シール
３０３・・・第３壁部
３０３ａ・・・正１６角形形状部
３０３ｂ・・・円形状部
３０４、３０５・・・第４壁部
３０６、３０７・・・第５壁部
４０３・・・第６壁部
４０３ａ・・・弧形状部
４０３ｂ・・・円
４０４、４０５・・・第７壁部
４０６、４０７・・・第８壁部
【図１】
2014159295.tif 000003
【図２】
2014159295.tif 000004
【図３】
2014159295.tif 000005
【図４】
2014159295.tif 000006
【図５】
2014159295.tif 000007
【図６】
2014159295.tif 000008
【図７】
2014159295.tif 000009