(57)【要約】【課題】粘着性および貯蔵安定性が優れる太陽電池パネル端部シール用組成物、太陽電池パネル端部シール用シートおよび太陽電池パネルを提供すること。【解決手段】太陽電池パネル端部シール用組成物は、ブチルゴム、シリル基を有するポリオレフィン樹脂および触媒を含有し、触媒が、金属酸化物、金属水酸化物、および、遷移元素の金属錯体の少なくとも１種であり、１４０℃におけるフロー粘度が、５００Ｐａ・ｓ以上８０００Ｐａ・ｓ以下である。【選択図】図１
2014212313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブチルゴム、シリル基を有するポリオレフィン樹脂および触媒を含有し、
前記触媒が、金属酸化物、金属水酸化物、および、遷移元素の金属錯体の少なくとも１種であり、
１４０℃におけるフロー粘度が、５００Ｐａ・ｓ以上８０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする、太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項２】
前記シリル基を有するポリオレフィン樹脂の数平均分子量が、５０００以上２５０００以下であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項３】
前記金属酸化物を構成する金属が、マグネシウム、カルシウム、チタン、ジルコニウム、鉄、ニッケル、亜鉛、アルミニウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項４】
前記金属水酸化物を構成する金属が、マグネシウム、カルシウム、マンガン、鉄、銅、亜鉛およびアルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項５】
前記遷移元素の金属錯体を構成する金属が、チタン、ジルコニウム、鉄およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項６】
シランカップリング剤をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項７】
シリル基を有しないポリオレフィン樹脂をさらに含有することを特徴とする、請求項1〜６のいずれか一項に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項８】
前記シリル基を有しないポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン・プロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項７に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の太陽電池パネル端部シール用組成物からシート状に形成されることを特徴とする、太陽電池パネル端部シール用シート。
【請求項１０】
ガラス層と、
前記ガラス層と厚み方向に間隔を隔てて配置される支持層と、
前記ガラス層および前記支持層の間に設けられ、前記ガラス層および前記支持層の端部の内側に配置される太陽電池素子およびそれを封止する封止樹脂層と、
前記ガラス層および前記支持層の端部の間に、前記ガラス層および前記支持層を固定するように貼着される請求項９に記載の太陽電池パネル端部シール用シートと
を備えることを特徴とする、太陽電池パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネル端部シール用組成物、太陽電池パネル端部シール用シートおよび太陽電池パネル、詳しくは、太陽電池パネルの封止に用いられるシール用組成物、そのシール用組成物により形成される太陽電池パネル端部シール用シート、および、その太陽電池パネル端部シール用シートによって端部が封止される太陽電池パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池パネルでは、太陽電池素子が、２枚の対向配置されるガラスの間に配置されており、そのガラスの間が封止樹脂によって充填されている。そして、その２枚のガラスの間であって封止樹脂の周端部（ガラスの端部）には、封止樹脂や太陽電池素子に水または湿気などの流体が浸入することを防止すべく、シール材が設けられている。
【０００３】
このようなシール材は、一般的に液状であるため、このシール材を、ガラスの端部に塗布および加熱することにより、太陽電池パネルがシールされる。
【０００４】
しかしながら、液状シール材を用いると、液状シール材が端部からはみ出さないように一定の厚さや幅に調整する必要があり、作業性が劣る。
【０００５】
そこで、シート形状のシール材を採用することにより、簡易かつ効率的に太陽電池パネルをシールする方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
特許文献１には、ゴム成分と、ポリオレフィンとを含有し、ゴム成分は、ブチルゴムと、粘度平均分子量が５０万〜３００万のポリイソブチレンとを含有し、ゴム成分の配合割合が、ゴム成分およびポリオレフィンの総量１００重量部に対して、４０〜９０重量部であり、吸湿性化合物を、ゴム成分およびポリオレフィンの総量１００重量部に対して、０〜３０重量部含有するシーリング組成物をシート形状に成形されてなるシール材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２３１３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、太陽電池パネルのシール性のさらなる向上が、要求されている。そのため、ガラスなどの太陽電池パネル端部と反応する反応性添加剤や反応活性物質をシール材に配合することにより、シール材の粘着性を高めることが検討されている。
【０００９】
しかし、そのようなシール材を貯蔵すると、シール材内部で添加剤による反応が進んでしてしまい、シール材の使用時には粘着力が低下するという不具合が生じる。
【００１０】
本発明の目的は、粘着性および貯蔵安定性が優れる太陽電池パネル端部シール用組成物、太陽電池パネル端部シール用シートおよび太陽電池パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物は、ブチルゴム、シリル基を有するポリオレフィン樹脂および触媒を含有し、前記触媒が、金属酸化物、金属水酸化物、および、遷移元素の金属錯体の少なくとも１種であり、１４０℃におけるフロー粘度が、５００Ｐａ・ｓ以上８０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物では、前記シリル基を有するポリオレフィン樹脂の数平均分子量が、５０００以上２５０００以下であることが好適である。
【００１３】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物では、前記金属酸化物を構成する金属が、マグネシウム、カルシウム、チタン、ジルコニウム、鉄、ニッケル、亜鉛、アルミニウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【００１４】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物では、前記金属水酸化物を構成する金属が、マグネシウム、カルシウム、マンガン、鉄、銅、亜鉛およびアルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【００１５】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物では、前記遷移元素の金属錯体を構成する金属が、チタン、ジルコニウム、鉄およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【００１６】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物は、シランカップリング剤をさらに含有することが好適である。
【００１７】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物は、シリル基を有しないポリオレフィン樹脂をさらに含有することが好適である。
【００１８】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物では、前記シリル基を有しないポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン・プロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【００１９】
また、本発明の太陽電池パネル端部シール用シートは、前記太陽電池パネル端部シール用組成物からシート状に形成されることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の太陽電池パネルは、ガラス層と、前記ガラス層と厚み方向に間隔を隔てて配置される支持層と、前記ガラス層および前記支持層の間に設けられ、前記ガラス層および前記支持層の端部の内側に配置される太陽電池素子およびそれを封止する封止樹脂層と、前記ガラス層および前記支持層の端部の間に、前記ガラス層および前記支持層を固定するように貼着される前記太陽電池パネル端部シール用シートとを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の太陽電池パネル端部シール用組成物および太陽電池パネル端部シール用シートは、粘着性および貯蔵安定性に優れる。そのため、長期保存後に使用する場合においても、太陽電池パネルの端部を確実に封止することができる。
【００２２】
また、本発明の太陽電池パネルでは、粘着性が優れたシートによって、太陽電池パネルの端部が封止されているため、発電効率の低下を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の太陽電池パネル端部シール用シートの一実施形態の断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の太陽電池パネルの一実施形態であって、図２Ａは、断面図、図２Ｂは、平面図、図２Ｃは、一部切欠断面斜視図を示す。
【図３】図３は、図２Ａに示す太陽電池パネルの製造方法を説明する工程図であって、図３Ａは、上側ガラス層を用意する工程、図３Ｂは、太陽電池素子を配置する工程、図３Ｃは、封止樹脂層を配置する工程、図３Ｄは、シール用シートを配置する工程、図３Ｅは、下側ガラス層を配置する工程を示す。
【図４】図４は、太陽電池モジュール（シール用シートが１枚からなる態様）の平面図を示す。
【図５】図５は、図２に示す太陽電池パネルを備えるフレームレス太陽電池モジュール（第２シール材が設けられたフレームレス太陽電池モジュール）の一部拡大断面図を示す。
【図６】図６は、図２に示す太陽電池パネルを備える太陽電池モジュール（フレームが設けられた太陽電池モジュール）の説明図であって、図６Ａは、一部拡大断面図、図６Ｂは、一部断面斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明のシール用組成物は、各種産業製品の封止、好ましくは、太陽電池パネルの封止に用いられ、ブチルゴム、シリル基を有するポリオレフィン樹脂および触媒を含有している。
【００２５】
ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）である。
【００２６】
ブチルゴムの不飽和度は、例えば、０．６モル％以上、好ましくは、０．７モル％以上であり、また、例えば、２．５モル％以下、好ましくは、２．０モル％以下である。ブチルゴムの不飽和度は、ヨウ素吸着法により測定される。
【００２７】
また、ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、２０（ＭＬ１＋８、１２５℃）以上、好ましくは、３０（ＭＬ１＋８、１２５℃）以上であり、また、例えば、７０（ＭＬ１＋８、１２５℃）以下、好ましくは、６０（ＭＬ１＋８、１２５℃）以下である。
【００２８】
ブチルゴムは、その粘度平均分子量が、例えば、３０万以上であり、また、例えば、７０万以下、好ましくは、５０万以下である。
【００２９】
粘度平均分子量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２  ０１（２００８年）に準拠して、標準ポリスチレンを用いて、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって測定される。なお、後述の粘度平均分子量についても同様である。
【００３０】
ブチルゴムの配合割合は、シール用組成物に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下である。
【００３１】
シリル基を有するポリオレフィン樹脂は、例えば、主鎖がオレフィンの重合体から構成され、その側鎖にシリル基を有する。
【００３２】
シリル基としては、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基などのトリアルコキシシリル基、例えば、メチルジメトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基などのジアルコキシシリル基、例えば、ジメチルメトキシシリル基、ジエチルエトキシシリル基などのモノアルコキシシリル基などのアルコキシシリル基が挙げられる。好ましくは、トリアルコキシシリル基が挙げられる。
【００３３】
主鎖を構成するオレフィンとしては、好ましくは、α−オレフィンが挙げられる。
【００３４】
α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ペンテンなどの炭素数２〜６（好ましくは、２〜７）のα−オレフィンが挙げられる。
【００３５】
これらは、単独使用し、または、２種以上併用することもできる。すなわち、主鎖を構成するオレフィンは、単重合体であってもよく、共重合体であってもよい。
【００３６】
これらのオレフィンの中でも、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブテンなどが好ましく挙げられる。
【００３７】
ポリオレフィン樹脂が、共重合体である場合には、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。
【００３８】
また、ポリオレフィン樹脂は、例えば、結晶性ポリオレフィンを含んでいる。
【００３９】
シリル基を有するポリオレフィン樹脂のシリル基当量は、共重合されているモノマー全体の数を１００としたときに、例えば、０．１以上、好ましくは、０．３以上であり、また、例えば、２０以下、好ましくは、１０以下である。シリル基当量を上記範囲内とすることにより、接着性がより一層向上する。
【００４０】
シリル基を有するポリオレフィン樹脂の数平均分子量は、例えば、５０００以上、好ましくは、１００００以上であり、また、例えば、２５０００以下、好ましくは、１５０００以下である。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、ポリスチレン換算にて測定される。
【００４１】
数平均分子量が上記下限範囲を下回ると、ブチルゴムとの相溶性が低減し、シリル基を有するポリオレフィン樹脂が、太陽電池パネル端部シール用シート（以下、「シール用シート」と略記することがある。）表面からブリードし、接着性が劣る場合がある。一方、数平均分子量が上記上限を上回ると、分散性が悪くなり、混練時に不溶物が発生する場合がある。
【００４２】
重量平均分子量は、例えば、１００００以上、好ましくは、３５０００以上であり、また、例えば、１２００００以下、好ましくは、１０００００以下である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、ポリスチレン換算にて測定される。
【００４３】
軟化点（環球法）は、例えば、５０℃以上、好ましくは、８５℃以上であり、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１０５℃以下である。
【００４４】
このようなシリル基を有するポリオレフィン樹脂としては、具体的に、エボニック社のベストプラストシリーズなどが挙げられる。
【００４５】
シリル基を有するポリオレフィン樹脂の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、１００質量部以下である。また、シール用組成物に対して、例えば、１質量％以上、好ましくは、３質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下である。
【００４６】
シール用組成物は、触媒を含有する。
【００４７】
触媒としては、金属酸化物、金属水酸化物、または、遷移元素の金属錯体が挙げられる。
【００４８】
金属酸化物を構成する金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、チタン、ジルコニウム、鉄、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、セリウムなどが挙げられる。好ましくは、亜鉛、チタンが挙げられる。
【００４９】
金属酸化物としては、具体的に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）などが挙げられる。好ましくは、二酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられ、より好ましくは、酸化亜鉛が挙げられる。
【００５０】
金属水酸化物を構成する金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、マンガン、鉄、銅、亜鉛、アルミニウムなどが挙げられる。好ましくは、アルミニウムが挙げられる。
【００５１】
金属水酸化物としては、具体的に、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、水酸化マンガン（Ｍｎ（ＯＨ）２）、水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）２）、水酸化銅（Ｃｕ（ＯＨ）２）、水酸化亜鉛（Ｚｎ（ＯＨ）２）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）などが挙げられる。
【００５２】
遷移元素の金属錯体を構成する金属としては、例えば、チタン、ジルコニウム、鉄、ニッケルが挙げられる。好ましくは、ジルコニウムが挙げられる。
【００５３】
金属錯体を構成する配位子としては、例えば、アセチルアセトン、ピリジン、トリフェニルホスフィン、酢酸イオン、ハロゲン化物イオン、アンモニア、一酸化炭素、エチレンジアミン、ビピリジン、フェナントロリン、カテコラート、ターピリジン、エチレンジアミン四酢酸、ポルフィリン、サイクラム、クラウンエーテルなどが挙げられる。好ましくは、アセチルアセトンが挙げられる。
【００５４】
遷移元素の金属錯体としては、例えば、アセチルアセトンチタン（ＩＩ）、アセチルアセトンジルコニウム（ＩＶ）、アセチルアセトン鉄（ＩＩＩ）、アセチルアセトンニッケル（ＩＩ）などが挙げられる。
【００５５】
好ましくは、アセチルアセトンジルコニウム（ＩＶ）などが挙げられる。
【００５６】
触媒の含有割合は、シリル基を含有するポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。また、シール用組成物に対して、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．１質量％以上であり、また、例えば、１質量％以下、好ましくは、０．５質量％以下である。
【００５７】
シール用組成物、ひいては、それから形成されるシール用シート（後述）は、上記に挙げられる特定の触媒を含有することにより、接着性および貯蔵安定性に優れる。すなわち、シール用シートを、例えば熱圧着により、太陽電池パネル端部に接着してシールするときに、上記の触媒が、シリル基を有するポリオレフィン樹脂と太陽電池パネル端部との反応を活性化させ、その結果、シール用シートは、太陽電池パネルとより強固に接着することとなる。また、上記特定の触媒は、常温での反応性が弱いため、常温で貯蔵する際に、シリル基を有するポリオレフィン樹脂同士の反応（ゲル化）が抑制される。そのため、貯蔵安定性に優れる。
【００５８】
シール用組成物は、好ましくは、シランカップリング剤を含有する。
【００５９】
シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、例えば、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、例えば、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのインシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。これらシランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００６０】
これらの中でも、接着性、貯蔵安定性の観点から、好ましくは、エポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。
【００６１】
シール用組成物が、シランカップリング剤を含有する場合、シランカップリング剤の含有割合は、例えば、シリル基を有するポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、また、例えば、１５質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。また、シール用組成物に対して、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．１質量％以上であり、また、例えば、２質量％以下、好ましくは、１質量％以下である。
【００６２】
シール用組成物は、好ましくは、シリル基を有しないポリオレフィン樹脂を含有する。これにより、シール用シートへの成形性が優れるとともに、シール用シートにおける粘着性がより一層向上する。
【００６３】
シリル基を有しないポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン（例えば、線状低密度ポリエチレンなどの低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなど）、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂として、例えば、ポリイソブチレン、例えば、エチレンまたはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、例えば、エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体など挙げられる。
【００６４】
ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体であって、その粘度平均分子量は、例えば、５０万以上、好ましくは、７０万以上であり、また、例えば、３００万以下、好ましくは、２００万以下である。
【００６５】
他のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどの炭素数４〜７（好ましくは、４〜６）のα−オレフィンが挙げられる。
【００６６】
酸素含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ビニルアルコールなどが挙げられる。
【００６７】
また、シリル基を有しないポリオレフィン樹脂が、共重合体である場合には、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。
【００６８】
また、シリル基を有しないポリオレフィン樹脂は、例えば、結晶性ポリオレフィンを含んでいる。
【００６９】
また、シリル基を有しないポリオレフィン樹脂の軟化点（環球法）は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１１０℃以上であり、また、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１４０℃以下である。
【００７０】
これらシリル基を有しないポリオレフィン樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００７１】
シリル基を有しないポリオレフィン樹脂のうち、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリイソブチレンなどが挙げられ、より好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体が挙げられる。
【００７２】
シリル基を有しないポリオレフィン樹脂を配合する場合の配合割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１００質量部以下である。また、シール用組成物に対して、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。
【００７３】
また、シール用組成物には、例えば、充填剤、粘着付与剤、滑剤、老化防止剤を配合することができる。
【００７４】
充填剤としては、顔料（例えば、無機顔料）などの無機充填剤が挙げられ、具体的には、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、カーボンブラック、シリカなどが挙げられる。好ましくは、炭酸カルシウム、カーボンブラックが挙げられる。充填剤は、単独使用または併用することができる。
【００７５】
充填剤の平均粒子径は、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは、１０ｎｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
【００７６】
充填剤の配合割合は、シール用組成物に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下である。充填剤の配合割合が上記した範囲にあれば、シール用組成物のフロー粘度を良好な範囲とすることができ、その結果、粘着性および貯蔵安定性に優れた太陽電池パネル端部シール用シートを得ることができる。
【００７７】
粘着付与剤としては、例えば、石油系樹脂、炭化水素系樹脂（例えば、Ｃ５−炭化水素系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂など）が用いられる。また、粘着付与剤として、低分子量ポリイソブチレンも挙げられる。粘着付与剤は、単独使用または併用することができる。
【００７８】
粘着付与剤として、好ましくは、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂、低分子量ポリイソブチレンが挙げられる。さらに好ましくは、テルペン系樹脂および低分子量ポリイソブチレンの併用、または、クマロン系樹脂および低分子量ポリイソブチレンの併用が挙げられる。
【００７９】
テルペン系樹脂の軟化点（荷重たわみ法）は、例えば、９０℃以上、好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、１４０℃以下、好ましくは、１３０℃以下である。
【００８０】
クマロン系樹脂の軟化点（荷重たわみ法）は、例えば、９０℃以上、好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、１４０℃以下、好ましくは、１３０℃以下である。
【００８１】
低分子量ポリイソブチレンの粘度平均分子量は、例えば、３０万未満、具体的には、１万以上、好ましくは、３万以上であり、また、２５万以下、好ましくは、６万以下である。
【００８２】
粘着付与剤の配合割合は、シール用組成物に対して、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、１質量％以上であり、また、例えば、２５質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。
【００８３】
滑剤としては、例えば、ステアリン酸やそのエステル類、ステアリン酸亜鉛などのステアリン系化合物などが挙げられる。これら滑剤は、単独で用いてもよく、２種以上併用することもできる。
【００８４】
滑剤を配合する場合の配合割合は、シール用組成物に対して、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．１質量％以上であり、また、例えば、３質量％以下、好ましくは、１質量％以下である。
【００８５】
老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系（例えば、ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］など）、ベンズイミダゾール系、アミン−ケトン系、芳香族第二級アミン系、チオウレア系、亜リン酸系などの酸化防止剤などが挙げられる。これら老化防止剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００８６】
老化防止剤を配合する場合の配合割合は、シール用組成物に対して、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．１質量％以上であり、また、例えば、３質量％以下、好ましくは、１質量％以下である。
【００８７】
さらに、シール用組成物には、必要により、例えば、その他の顔料（有機顔料）、帯電防止剤、可塑剤、熱安定剤、発泡剤、その他の充填剤（有機充填剤）などの添加剤を適宜の割合で添加することができる
そして、本発明のシール用組成物は、上記した各成分を上記した割合で配合して、加熱して混練して混練物として得ることができる。
【００８８】
この際、好ましくは、上記した各成分の中で、触媒を除く各成分を上記した割合で配合して、加熱して混練して、第１次混練物を調製し（第１次混練工程）、次いで、調製した第１次混練物を冷却した後に、触媒を上記した割合で第１次混練物に配合して混練して第２次混練物を調製する（第２次混練工程）。
【００８９】
混練は、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられる。
【００９０】
第１次混練における加熱温度は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１２０℃以上であり、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。
【００９１】
第２次混練における加熱温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、６０℃以上であり、また、例えば、１００℃未満、好ましくは、９０℃以下である。
【００９２】
このように第２次混練における加熱温度を、第１次混練における加熱温度よりも低くすることにより、シール用シートの使用前における触媒活性を抑制することができ、貯蔵安定性をより一層高めることができる。
【００９３】
このようにして得られたシール用組成物のフロー粘度は、５００Ｐａ・ｓ以上８０００Ｐａ・ｓ以下である。好ましくは、１０００Ｐａ・ｓ以上であり、また、好ましくは、３０００Ｐａ・ｓ以下である。シール用組成物のフロー粘度が上記上限範囲を上回ると、シール用組成物から形成されるシール用シートの粘着力が劣る。一方、シール用組成物のフロー粘度が上記下限範囲を下回ると、シート形状への成形が困難となる。また、長期保存後のロール状シートの巻き戻し性が困難になる。フロー粘度は、流動特性評価装置（「フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ」、島津製作所社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（試験条件：荷重２０ｋｇ（２１ｋｇｆ／ｃｍ２）、測定温度１４０℃）に準拠して測定される。
【００９４】
そして、このシール用組成物を、シート形状に成形することにより、本発明のシール用シート（シール材）を得ることができる。
【００９５】
次に、本発明のシーリング組成物からなるシール用シートについて、図１を参照して説明する。
【００９６】
上記により得られたシール用組成物を、例えば、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置により、加熱して、シート形状に成形し、離型フィルム２の表面に積層する。
【００９７】
この際の加熱温度は、例えば、例えば、５０℃以上、好ましくは、６０℃以上であり、また、例えば、１００℃未満、好ましくは、９０℃以下である。
【００９８】
また、加圧する圧力は、例えば、１ｋＰａ以上、好ましくは、１０ｋＰａ以上であり、また、例えば、２００ｋＰａ以下、好ましくは、１００ｋＰａ以下である。
【００９９】
加圧する時間は、例えば、１０秒以上、好ましくは、３０秒以上であり、また、例えば、１時間以下、好ましくは、３０分以下である。
【０１００】
このようにしてシール用シート（第１シール材）１を得る。
【０１０１】
シール用シート１は、長手方向に延びる長尺状の広幅平帯状に形成される。なお、シール用シート１の表面（下面）には、図１に示すように、離型フィルム２を積層して、それらの積層体をロール状に巻回することもできる。
【０１０２】
シール用シート１の厚みは、図３Ｄが参照されるように、封止樹脂層９の寸法によって適宜選択され、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、また、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。
【０１０３】
また、シール用シート１の幅（長手方向に対する直交方向長さ）は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【０１０４】
そして、このようにして得られるシール用シート１は、各種産業製品の封止に用いられる。好ましくは、複層ガラス、特に好ましくは、太陽電池パネルの封止に用いられる。
【０１０５】
次に、上記したシール用シート１によって周端部が封止される太陽電池パネルについて、図２を参照して説明する。なお、図２は、本発明の太陽電池パネルの一実施形態（シール材が４枚からなる態様）を示し、図２Ｂにおいて、上側ガラス層１０は、シール用シート１の相対配置を明確に示すため、省略されている。  
【０１０６】
図２において、この太陽電池パネル４は、ガラス層としての上側ガラス層１０と、上側ガラス層１０と下方に間隔を隔てて配置される支持層としての下側ガラス層１１と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の間に設けられ、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の内側に配置される太陽電池素子８およびそれを封止する封止樹脂層９と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の間に充填されるシール用シート１とを備えている。
【０１０７】
上側ガラス層１０は、太陽電池パネル４の最表面（上面）側に設けられ、平面視略矩形状に形成されている。上側ガラス層１０の厚みは、例えば、０．５〜３．２ｍｍである。
【０１０８】
下側ガラス層１１は、太陽電池パネル４の最裏面（下面）側に設けられ、平面視において、上側ガラス層１０と同じ大きさの略矩形状に形成されている。下側ガラス層１１の厚みは、例えば、０．５〜３．２ｍｍである。
【０１０９】
太陽電池素子８としては、例えば、結晶シリコン系やアモルファスシリコン系などの公知の太陽電池素子が挙げられる。太陽電池素子８は、略矩形平板形状をなし、平面視において、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の中央部に配置されている。
【０１１０】
また、太陽電池素子８は、上側ガラス層１０の下面に積層されている。太陽電池素子８の厚みは、封止樹脂層９の厚みより薄く、具体的には、例えば、０．１５〜０．２０ｍｍである。
【０１１１】
封止樹脂層９は、平面視において、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１より小さい略矩形状に形成されており、太陽電池素子８を封止している。
【０１１２】
封止樹脂層９を形成する材料は、特に限定されず、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリふっ化ビニリデンなどの樹脂が挙げられる。封止樹脂層９の厚みは、例えば、０．５〜１ｍｍである。
【０１１３】
シール用シート１は、封止樹脂層９を封止している。また、シール用シート１は、図２Ｂに示すように、縦方向に長く延びる平面視略矩形状の２枚の縦シール材１３と、各縦シール材１３の縦方向両端部に接触し、横方向に長く延びる平面視略矩形状の２枚の横シール材１４とを備えている。
【０１１４】
縦シール材１３は、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の横方向両端部の厚み方向間に充填されている。また、横シール材１４は、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の縦方向端部の厚み方向間に充填されている。
【０１１５】
次に、上記した太陽電池パネル４を製造する方法について、図３を参照して説明する。
【０１１６】
この方法では、まず、図３Ａに示すように、まず、上側ガラス層１０を用意する。
【０１１７】
次いで、図３Ｂに示すように、太陽電池素子８を上側ガラス層１０の下面に配置する。
【０１１８】
次いで、図３Ｃに示すように、封止樹脂層９を配置する。
【０１１９】
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を被覆し、かつ、上側ガラス層１０の周端部が露出するように、配置する。
【０１２０】
封止樹脂層９は、後述する圧着前であることから、その厚みＴ１が、シール用シート１の厚みＴ３に対して厚く設定され、具体的には、例えば、０．４ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上、また、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．２ｍｍ以下に設定されている。
【０１２１】
次いで、図３Ｄに示すように、上記した縦シール材１３および横シール材１４を備えるシール用シート１を、上記した配置で配置する。シール用シート１は、必要により、溶融させながら配置（熱融着）する。
【０１２２】
シール用シート１の厚みＴ３は、上記した封止樹脂層９（圧着前の封止樹脂層９）の厚みＴ１に対して薄く、具体的には、例えば、５０％以上、好ましくは、６０％以上であり、また、例えば、９０％以下、好ましくは、８０％以下である。より具体的には、シール用シート１の厚みＴ３は、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、また、例えば、１．６ｍｍ以下、好ましくは、０．９ｍｍ以下である。
【０１２３】
シール用シート１の厚みＴ３が上記した範囲を超えると、下側ガラス層１１との貼り合わせ時の加工性が低下したり、封止樹脂層９から発生するガス（例えば、ＥＶＡから発生する酢酸ガス）および／または空気が抜けずに、気泡が封止樹脂層９に残存する場合がある。一方、シール用シート１の厚みが上記した範囲に満たないと、太陽電池パネル４の周端部５のシール性を十分に確保することができない場合がある。
【０１２４】
その後、この方法では、図３Ｅに示すように、下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール用シート１に貼着する。
【０１２５】
下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール用シート１に貼着するには、下側ガラス層１１を封止樹脂層９の下面に接触させて、上方に向けて、下側ガラス層１１を圧着する。圧着では、例えば、真空（減圧）下で、熱圧着する。
【０１２６】
熱圧着の条件は、温度が、例えば、１００℃以上、好ましくは、１１０℃以上であり、例えば、１６０℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。また、圧力が、例えば、０．０５ＭＰａ以上であり、例えば、０．５ＭＰａ以下、好ましくは、０．２ＭＰａ以下である。また、熱圧着時間が、例えば、１分間以上、好ましくは、１０分間以上であり、例えば、６０分間以下、好ましくは、３０分間以下である。
【０１２７】
圧着により、封止樹脂層９が圧縮され、封止樹脂層９（圧着後の封止樹脂層９）の厚みＴ２とシール用シート１の厚みＴ３とが略同一となる。
【０１２８】
これにより、周端部５に、シール用シート１が充填された太陽電池パネル４を得ることができる。
【０１２９】
そして、この太陽電池パネル端部シール用組成物は、ブチルゴム、シリル基を有するポリオレフィン樹脂および触媒を含有し、触媒が、金属酸化物、金属水酸化物、および、遷移元素の金属錯体の少なくとも１種であり、フロー粘度が、５００Ｐａ・ｓ以上８０００Ｐａ・ｓ以下である。
【０１３０】
そのため、太陽電池パネル端部への粘着性に優れている。また、長期保存後に使用した場合においても、粘着性の劣化が抑制されているため、貯蔵安定性が優れている。さらに、長期保存後のロール状シートの巻き戻し性にも優れる。
【０１３１】
また、この太陽電池パネル端部シール用シールは、上記の太陽電池パネル端部シール用組成物からシート状に形成されているため、粘着性および貯蔵安定性に優れている。また、シート状に形成されているため、簡易に太陽電池パネルをシールすることができる。
【０１３２】
また、この太陽電池パネルは、上側ガラス層１０と、上側ガラス層１０と厚み方向に間隔を隔てて配置される下側ガラス層１１と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の間に設けられ、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の内側に配置される太陽電池素子８およびそれを封止する封止樹脂層９と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の間に、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１を固定するように貼着されるシール用シート１とを備えている。
【０１３３】
そのため、太陽電池パネル４では、その周端部５がシール用シート１によって確実に封止されているので、太陽電池素子８の性能の低下を長期間にわたって有効に防止することができる。
【０１３４】
なお、上記した説明では、封止樹脂層９を樹脂からなる樹脂層として形成しているが、例えば、空気または不活性気体（例えば、窒素など）からなる空気層として形成することができ、さらには、真空状態（あるいは減圧状態）とした真空層として形成することもできる。
【０１３５】
また、上記した説明では、本発明の支持層を、下側ガラス層１１として説明しているが、例えば、透湿性樹脂などの樹脂からなる下側樹脂層（バックシート）１１として形成することもできる。
【０１３６】
また、上記した説明では、シール用シート１を、４枚の平面視略矩形状のシール材（２枚の縦シール材１３および２枚の横シール材１４）から形成しているが、例えば、図４に示すように、１枚のシール材から形成することもできる。
【０１３７】
シール用シート１は、例えば、図示しないが、上記した成形装置により、平面視略矩形状に形成し、その後、中央（縦方向中央および横方向中央）を打ち抜き加工することにより得ることができる。
【０１３８】
また、上記した図２の太陽電池パネル４は、図５に示すように、フレームを用いないフレームレス太陽電池モジュール１２として用いることができ、あるいは、図６に示すように、フレームを用いる太陽電池モジュール７として用いることもできる。
【０１３９】
また、図５に示すように、フレームレス太陽電池モジュール１２は、太陽電池パネル４の周端部５に公知のシール材（第２シール材）１５が設けられたフレームレス太陽電池モジュール１２として用いることもできる。
【０１４０】
図５において、第２シール材１５は、太陽電池パネル４の周端部５において、太陽電池パネル４に向かって内側に開く断面略コ字形状に形成されており、上側ガラス層１０の周側面および上面と、シール用シート材（第１シール材）１の周側面と、下側ガラス層１１の周側面および下面と、連続して形成されている。
【０１４１】
図６において、この太陽電池モジュール７は、太陽電池パネル４と、太陽電池パネル４の周端部５に設けられるフレーム１６と、それらの間に介在される第２シール材１５とを備えている。
【０１４２】
フレーム１６は、太陽電池パネル４の各辺に沿って、それぞれ設けられる。フレーム１６は、太陽電池パネル４に向かって内側に開く断面略コ字形状に形成されている。フレーム１６は、例えば、金属材料（アルミニウムなど）や樹脂材料（アクリル樹脂など）から形成され、好ましくは、金属材料から形成されている。
【０１４３】
フレーム１６は、図６Ｂに示すように、各辺に沿う長手方向端部が互いに接合されて４つの角を形成し、平面視において略矩形枠状となるように組み付けられる。
【実施例】
【０１４４】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限または下限値）に代替することができる。
【０１４５】
実施例１〜１１および比較例１〜６
表１に記載される各成分の中で触媒を除く成分を、表１の配合処方に従って、ミキシングロール（速度：前２０ｒｐｍ、後１５ｒｐｍ、ギャップ１〜２ｍｍ）に投入して、１４０℃で１８分間混練し、第１次混練物を調製した（第１次混練工程）。
【０１４６】
次いで、調製した第１次混練物を８０℃以下に冷却した後、さらに、表１に記載される触媒を、表１の配合処方に従って、第１次混練物に配合し、３分間混連し、第２次混練物（実施例および比較例のシール用組成物）を調製した（第２次混練工程）。なお、比較例３および６においては、第２次混練工程は実施しなかった。
【０１４７】
次いで、得られたシール用組成物を、プレス機にて、プレス温度８０℃、プレス圧力５０ｋＰａ、プレス時間５分の条件にて、シール用組成物を圧縮し、実施例および比較例のシール用シート(シール材、厚さが０．５ｍｍ)を製造した。
【０１４８】
＜フロー粘度測定（初期）＞
各実施例および各比較例のシール用組成物を、流動特性評価装置（「フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ」、島津製作所社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（試験条件：荷重２０ｋｇ（２１ｋｇｆ／ｃｍ２）、測定温度１４０℃）に準拠して測定した。
【０１４９】
この結果を表１に示す。
【０１５０】
（評価）
＜ピール試験＞
各実施例および各比較例のシール用シートを、７０ｍｍ×１０ｍｍに切断し、この切断したシール用シートの一方面（裏面）をＰＥＴフィルム(厚み２５μｍ)で裏打ちした。
【０１５１】
次いで、白板フロートガラス（ＡＧＣ社製、１００ｍｍ×４０ｍｍ）を用意し、その被着面をエタノールを用いて拭き、３０分間室温で乾燥させた。これをピール試験用の被着体とした。
【０１５２】
次いで、シール用シートの他方面（表面）を、白板フロートガラスの被着面にハンドローラーを用いて貼り合わせた後、真空条件で１分間１５０℃に加熱し、続いて、５０ｋＰａの圧力でさらに１５秒間プレスした。その後、室温下で１時間エージング処理を実施した。
【０１５３】
次いで、万能試験機（「ＡＧ−２０ｋＮＧ」、島津製作所社製）を用いて、１８０℃の剥離角度で、３０ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で、シール用シートを白板フロートガラスから剥離する際の剥離強度を測定した。このときの測定値の最大値を表１に示す。
【０１５４】
破壊モードについては、試験後に、被着面にシール用シートが残っている場合は凝集破壊と判定し、被着面にシール用シートが残らなかった場合を界面破壊と判定した。なお、界面破壊している場合は、接着力が不十分であることを示す。
【０１５５】
＜貯蔵安定性＞
各実施例および各比較例のシール用シートを、４０℃、９２％ＲＨの条件下で１週間保存した。その保存後のフロー粘度を測定した（測定条件は、上記と同様）。
【０１５６】
このとき、（保存後のフロー粘度）／（初期のフロー粘度）の値が、２未満である場合を○と評価し、２〜３である場合を△と評価し、３を超過する場合を×と評価した。
【０１５７】
＜貯蔵後のロール状シートの巻き戻し性＞
各実施例および各比較例のシール用シートの片面に離型フィルム（材質：ＰＥＴ）を積層し、ロール状に巻回した後、所定の幅（１０ｍｍ）となるように幅方向両端部を切断（幅加工）した。
【０１５８】
次いで、このロール状シート（テープ）を４０℃、９２％ＲＨの条件下で１週間保存した。保存後、再度、平帯状に巻き戻す（引き延ばす）ことを試みた。
【０１５９】
このとき、保存時にシール用シートの一部が離型フィルムから幅方向にはみ出し、ロール状シート端面を被覆したため、巻き戻しが不可能であった場合を×と評価し、シール用シートの一部が離型フィルムからはみ出してはいるが、平帯状に巻き戻すことができた場合は△、容易に平帯状に巻き戻すことができた場合を○と評価した。
【０１６０】
これらの結果を表１に示す。
【０１６１】
【表１】
2014212313.tif 000003
【０１６２】
表１の各成分中の数値は、特段の記載がない場合には、質量部数を示す。
【０１６３】
なお、表１の各成分の詳細を以下に記載する。
・ＪＳＲ  ＢＵＴＹＬ  ０６５：ブチルゴム、不飽和度０．８５〜１．２５モル％、ムーニー粘度３３（ＭＬ１＋８、１２５℃）、ＪＳＲ社製
・Ｖｅｓｔｏｐｌａｓｔ２０６：シリル変性ポリαオレフィン、トリメトキシシリル基含有、数平均分子量１０６００、重量平均分子量３８０００、軟化点（環球法）９８℃、ＥＶＯＮＩＫ社製
・酸化亜鉛２種：酸化亜鉛、平均粒子径０．６０μｍ、三井金属鉱業社製
・タイペークＡ−１００：二酸化チタン、平均粒子径０．１５μｍ、石原産業
・キョーワマグ１５０：酸化マグネシウム、平均粒子径５．６μｍ、協和化学工業社製
・ハイジライトＨ−４２Ｔ：水酸化アルミニウム、平均粒子径０．８〜１．２μｍ、昭和電工社製
・ナーセムジルコニウム：アセチルアセトンジルコニウム錯体、遷移元素の金属錯体、Ｚｒ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）４、日本化学産業社製
・アルミキレートＡ（Ｗ）：アルニミウムトリス（アセチルアセトネート）、典型元素の金属錯体、川研ファインケミカル社製
・ジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）：有機金属化合物、和光純薬工業社製
・ポリエチレンＤＦＤ−２００５：結晶性ポリエチレン、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、ダウケミカル社製
・Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ−１００：ポリイソブチレン、粘度平均分子量１１０万、ＢＡＳＦ社製
・ＫＢＭ  ４０３：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、比重１．０７、信越化学工業社製
・重質炭酸カルシウム：炭酸カルシウム、４５μｍ篩残分０．５％以下（ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準拠）、丸尾カルシウム社製
・シースト３Ｈ：カーボンブラック、平均粒子径２７ｎｍ、東海カーボン社製
・ニットレジンクマロンＶ１２０：クマロン・インデン共重合樹脂、軟化点（荷重たわみ温度）１２０℃、日塗化学社製
・ＹＳレジンＰＸ１１５０：テルペン炭化水素樹脂、軟化点（荷重たわみ温度）１１０〜１２０℃、ヤスハラケミカル
・テトラックス４Ｔ：低分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量４万、密度０．９２ｇ／ｃｍ３(１５℃)、新日本石油社製
・テトラックス５Ｔ：低分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量５万、密度０．９２ｇ／ｃｍ３(１５℃)、新日本石油社製
・ＳＺ−Ｐ：ステアリン酸亜鉛、融点１２５℃、日油社製
・ＳＯＮＧＮＯＸ１０１０：ヒンダードフェノール系酸化防止剤、堺化学社製
【符号の説明】
【０１６４】
１    シール用シート
４    太陽電池パネル
５    周端部
８    太陽電池素子
９    封止樹脂層
１０  上側ガラス層
１１  下側ガラス層
【図１】
2014212313.tif 000004
【図２】
2014212313.tif 000005
【図３】
2014212313.tif 000006
【図４】
2014212313.tif 000007
【図５】
2014212313.tif 000008
【図６】
2014212313.tif 000009