(57)【要約】【課題】  ドレン逆洗とエアースクラビングを同時に行うことを可能とする外圧式中空糸膜モジュールを提供する。【解決手段】  少なくとも１端が開口された複数本の中空糸膜２からなる中空糸膜束の両端部が樹脂隔壁４により円筒状容器３の内部に接着固定され、樹脂隔壁４が中空糸膜２の開口端部を開口させたまま固定する開口側樹脂隔壁４ａと中空糸膜２の端部を封止状態で固定する封止側樹脂隔壁４ｂとからなり、封止側樹脂隔壁４ｂ自体に複数の貫通孔が設けられた外圧式中空糸膜モジュール１において、円筒状容器３の樹脂隔壁間４ａ，４ｂの容器側面にエアー導入口９を少なくとも１つ有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１端が開口された複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の両端部が樹脂隔壁により円筒状容器の内部に接着固定され、前記樹脂隔壁が、前記中空糸膜の開口端部を開口させたまま固定する開口側樹脂隔壁と中空糸膜の端部を封止状態で固定する封止側樹脂隔壁とからなり、該封止側樹脂隔壁自体に複数の貫通孔が設けられた外圧式中空糸膜モジュールにおいて、前記円筒状容器の樹脂隔壁間の容器側面にエアー導入口を少なくとも１つ有することを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記円筒状容器の内側に、前記エアー導入口と対向するように、複数の散気孔を有する円筒状のエアー分散部材を配置し、該エアー分散部材が中空糸膜束の外周部を包み込むように配置されたことを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記エアー分散部材の上端側の周端部は、前記円筒状容器の内周面と接していることを特徴とする請求項２記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
前記エアー分散部材の下端側の周端部は、前記封止側樹脂隔壁により接着固定されていることを特徴とする請求項２または３記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜分離に用いられる中空糸膜モジュールに関する。更に詳しくは、例えば、河川水、湖沼水、地下水、海水などの浄水処理、あるいは下水、工業廃水などの膜分離処理などに用いられる中空糸膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜を用いた膜分離技術は、上水道における飲料用水製造分野、工業用水、工業用超純水、食品、医療といった産業用水製造分野、都市下水の浄化および工業廃水処理といった下廃水処理分野などの幅広い分野に利用されている。一般的に、中空糸膜モジュールを用いて原水を濾過処理する場合、容器内に格納された中空糸膜にポンプなどの外圧を用いて中空糸膜に原水を供給する加圧型と濾過槽内に中空糸膜を浸漬させる浸漬型に大別され、更に加圧型中空糸膜モジュールは、原水を中空糸膜の外表面に供給して中空糸膜の内側より濾過水を得る外圧式と、原水を中空糸膜の内表面に供給して中空糸膜の外側より濾過水を得る内圧式に分類される。
【０００３】
具体的には、加圧型の外圧式中空糸膜モジュールは、筒状容器に格納された数百〜数万本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束が、その両端部を筒状容器の内壁に樹脂により接着して隔壁させる。この中空糸膜束の両端部における樹脂隔壁は、一方の中空糸膜端を開口させ、他方の中空糸膜端を封止して、この両樹脂隔壁間に挟まれた領域に原水をポンプ等を用いて加圧供給することにより複数本の中空糸膜を透過させ、その濾過水を中空糸膜端が開口した樹脂隔壁部の外側に取り出す。
【０００４】
一般的に、加圧型の外圧式中空糸膜モジュールは、一定時間の濾過処理を継続すると中空糸膜の外表面に原水中の懸濁物質などの除去対象物が蓄積し、膜の閉塞現象による濾過流束の低下を誘発する。そこで、膜濾過性能を維持するため、濾過水の一部を中空糸膜の内側から外側にかけて逆流させる逆圧洗浄（以後、「逆洗」と略す。）や、圧縮性気体を中空糸膜の外表面に供給して中空糸膜を揺動させるエアースクラビング、また薬液を中空糸膜と接触させる薬品洗浄などの方法が用いられる。特に、逆洗とエアースクラビングは、膜表面及び膜間に蓄積する懸濁物質の物理的な排除方法として有効であり、これら逆洗およびエアースクラビングを同時に行うことで効率性を高めた「空逆同時洗浄」も実施されている（特許文献１）。
【０００５】
通常、逆洗開始時における原水および逆洗時の懸濁物質を含んだ逆洗排水は、中空糸膜モジュールの膜１次側（原水側）に設けられたノズルからオーバーフローにて排出されるが、逆洗終了時には、逆洗排水が中空糸膜モジュールの膜１次側に残存することになる。その後、エアースクラビングにより膜を揺動させると、懸濁物質を介して膜の外表面同士が擦過され、膜の表面開孔が閉塞し、ろ過運転の安定性が損なわれてしまう場合がある。これは、空逆同時洗浄においても同様である。また、いずれの洗浄においても、洗浄終了後に膜から剥離した懸濁物質を含んだ洗浄排水を一度に排出するため、中空糸膜モジュールの排出側の樹脂隔壁近傍に懸濁物質が残留してしまう。
【０００６】
そこで、逆洗開始前に中空糸膜モジュールの膜１次側に残存する原水をモジュール系外へ排出した後に逆洗を開始したり（特許文献２）、逆洗時に逆洗排水を中空糸膜モジュール系外へ排出しながら逆洗を実施するドレン逆洗（特許文献３）が、逆洗時の懸濁物質除去に有効であることがわかってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９４８５９３号公報
【特許文献２】特開２００７−２８９９４０号公報
【特許文献３】特開平６−１７０３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ドレン逆洗は、逆洗中に剥離した懸濁物質を下側の樹脂隔壁の貫通孔から随時排出することができる有効な洗浄手段であるが、一般的な中空糸膜モジュール構造では、樹脂隔壁に対して洗浄排水の排水口とエアー導入口が同じ貫通孔であるため、ドレン逆洗中にエアースクラビングを実施しようとした場合に、樹脂隔壁に設けられた貫通孔内を流れる洗浄排水の流れ方向と逆向きになるため、エアーが貫通孔からモジュール内に流入することができず、ドレン逆洗をしながらエアースクラビングを実施することは不可能であった。本発明は、かかる課題を解決し、ドレン逆洗とエアースクラビングを同時に行うことを可能とする中空糸膜モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し目的を達成する本発明の中空糸膜モジュールは、少なくとも１端が開口された複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の両端部が樹脂隔壁により円筒状容器の内部に接着固定され、前記樹脂隔壁が、前記中空糸膜の開口端部を開口させたまま固定する開口側樹脂隔壁と中空糸膜の端部を封止状態で固定する封止側樹脂隔壁とからなり、該封止側樹脂隔壁自体に複数の貫通孔が設けられた外圧式中空糸膜モジュールにおいて、前記円筒状容器の樹脂隔壁間の容器側面にエアー導入口を少なくとも１つ有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の中空糸膜モジュールによれば、被処理水である原水を中空糸膜の外側に供給し、外圧式で濾過処理を行う外圧式中空糸膜モジュールを直立させて使用するときのドレン逆洗時に、モジュール下部の封止側樹脂隔壁の上方からエアーが導入されるため、エアーの浮力がモジュール下部の封止側樹脂隔壁から排出される洗浄水の影響を受けることがない。したがって、ドレン逆洗と同時にエアースクラビングを実施することができ、懸濁物質の排除性が向上し、ろ過性能の安定維持および耐久性に優れた中空糸膜モジュールを提供することができる。
【００１１】
前記円筒状容器の内側に、前記エアー導入口と対向するように、複数の散気孔を有する円筒状のエアー分散部材を配置し、該エアー分散部材が中空糸膜束の外周部を包み込むように配置されることが好ましい。これにより、導入されたエアーが円筒状のエアー分散部材により中空糸膜束の周囲に分散されるため、中空糸膜束の洗浄効果を増大させることができ、本発明により得られる効果をより増大させることができ、ろ過性能の安定維持および耐久性に優れた中空糸膜モジュールを提供することができる。
【００１２】
また、前記エアー分散部材の上端側の周端部が、前記円筒状容器の内周面と接していることが好ましく、導入されたエアーがエアー分散部材の散気孔のみを通過することになり、中空糸膜束の周囲にエアーを分散して供給でき、ろ過性能の安定維持および耐久性に優れた中空糸膜モジュールを提供することができる。
【００１３】
さらに、前記エアー分散部材の下端側の周端部が、前記封止側樹脂隔壁により接着固定されることが好ましく、エアー流動によるエアー分散部材のガタツキや破損を防止することができ、ろ過性能の安定維持および耐久性に優れた中空糸膜モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる中空糸膜モジュールの実施形態の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の中空糸膜モジュールについて図１に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施態様に限定されるものではない。
【００１６】
図１は本発明にかかる外圧式中空糸膜モジュールの実施形態の一例を示す概略断面図である。中空糸膜モジュール１は、数百本〜数万本の中空糸膜２が円筒状容器３内に収納され、接着剤で形成された開口側樹脂隔壁４ａおよび封止側樹脂隔壁４ｂにより中空糸膜端面が円筒状容器３内に固定されている。開口側樹脂隔壁４ａにおいては、各中空糸膜２の端部が開口側樹脂隔壁４ａの外側に向けて開口した状態で円筒状容器３内に液密に固定されている。一方、封止側樹脂隔壁４ｂにおいては、中空糸膜２の端面が封止された状態で接着固定されている。また、封止側樹脂隔壁４ｂは複数の貫通孔５を具備している。
【００１７】
円筒状容器３は、少なくとも原水給排水口７と濾過水出口６、およびエアー抜き口８とエアー導入口９を具備している。エアー導入口９は樹脂隔壁４ａ，４ｂ間にエアーが導入されるように配置されている。
【００１８】
円筒状容器３の内壁に設けられたエアー導入口９の内側にはエアー導入口９と対向するように、複数の散気孔１１を有する円筒状のエアー分散部材１０が中空糸膜２束の外周を包み込むように配置されている。また、エアー分散部材１０の上端側の周端部は、円筒状容器３の内周面と液密に接しており、下端側の周端部は封止側樹脂隔壁４ｂに接着固定されている。エアー分散部材１０の下端側の周端部が、封止側樹脂隔壁４ｂに埋没してもよい。
【００１９】
円筒状容器３内の中空糸膜２のうち、樹脂隔壁４ａと４ｂに挟まれた領域が濾過領域となる。中空糸膜２の素材は特に限定されず、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどや、これらの複合素材を例示することができる。
【００２０】
中空糸膜２は、長さ方向の少なくとも一方の端部が開口する。中空糸膜２は、外径が０.３〜３ｍｍの範囲であることが好ましい。これは、中空糸膜の外径が小さすぎると、中空糸膜モジュールを製作する際の中空糸膜の取り扱い時や、中空糸膜モジュールを使用する際のろ過、洗浄時などに中空糸膜が折れて損傷するなどの問題があり、逆に外径が大きすぎると同じサイズの筒状容器内に挿入できる中空糸膜の本数が減ってろ過面積が減少するなどの問題があるためである。また、中空糸膜は、膜厚が０.１〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。これは、膜厚が小さすぎると、圧力で膜が折れるなどの問題があり、逆に膜厚が大き過ぎると圧損や原料代の増加につながるなどの問題があるためである。
【００２１】
また、樹脂隔壁４ａ，４ｂを構成する樹脂としては、汎用品で安価であり、水質への影響も小さいエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシアクリレート樹脂などの高分子材料を用いることが好ましい。
【００２２】
次に、円筒状容器３およびエアー分散部材１０の材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィンや、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（PFA）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（FEP）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ETFE）、ポリ三フッ化塩化エチレン（PCTFE）、エチレン・三フッ化塩化エチレン共重合体（ECTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが単独または混合して用いられる。また、樹脂以外ではアルミニウム、ステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料を使用してもかまわない。なお、生産上、円筒状容器３はパイプ部とヘッド部等に分割して成型されることになる。
【００２３】
本発明を構成するエアー導入口９は、樹脂隔壁４ａと４ｂ間に具備されており、エアースクラビング用に圧縮されたエアーが、エアー導入口９に接続された配管あるいはチューブを介して中空糸膜モジュール内に供給される。なお、エアー導入口９は、封止側樹脂隔壁４ｂ近傍に設置されることが好ましく、供給されたエアーは、円筒状容器３の下方側に配置された封止側樹脂隔壁４ｂ近傍から、円筒状容器３の上方側に配置された開口側樹脂隔壁４ａに向けて上昇することで中空糸膜全体を揺動させる。エアーの圧縮度は任意であるが、高すぎると中空糸膜の擦過、破損を誘発し、低すぎるとエアースクラビングの洗浄効果を低下させるため、個々のモジュール構造により適宜定められる。また、エアー導入口９の口径は、所定の圧縮エアーが得られれば特に限定されるものではなく、中空糸膜モジュール内のエアー分散性などを考慮して適宜定められる。なお、エアー導入口９を形成する方法は、円筒状容器３との一体成型でもかまわないし、あらかじめ円筒状容器３にタップを切り込んだネジ穴を形成して、後からノズルを設置してもかまわない。
【００２４】
エアー分散部材１０は、その円筒状側面に貫通した複数の散気孔１１を有している。散気孔１１の形状は、円形、楕円形状、スリットなど任意である。また、散気孔１１の大きさも任意であるが、２〜１０ｍｍ程度の大きさであることが懸濁物質によって閉塞され難く、またエアースクラビング時にエアー圧が低下して洗浄効果が低下することがない点で好ましい。エアー導入口９より円筒状容器３内に導入されたエアーは、エアー分散部材１０の外周面に渡って分散しながら、複数の散気孔１１を介して中空糸膜２へ接触することになる。これにより、中空糸膜束の周囲にエアーを分散して供給でき、ろ過性能の安定維持および耐久性をより優れたものにすることができる。また、エアーは、一般的には空気や酸素が用いられるが、原水が発酵液である時は窒素ガスや反応ガスが用いられる。
【００２５】
上方の開口側樹脂隔壁４ａ側の周端部は円筒状容器３の内周面と液密に固定されることが好ましい。これにより、導入されたエアーがエアー分散部材の散気孔１１のみを通過することになり、エアースクラビングの洗浄効果をより高くすることができる。
【００２６】
また、下方の封止側樹脂隔壁４ｂ側の周端部は、封止側樹脂隔壁４ｂに接着固定されていることが好ましく、より好ましくは埋没固定されているとよい。これにより、エアー流動によるエアー分散部材のガタツキや破損を防止することができ、ろ過性能の安定維持および耐久性を優れたものにすることができる。
【００２７】
本発明の中空糸膜モジュールは、原水を処理するとき、エアー抜き口８およびエアー導入口９を閉じた状態で、封止側樹脂隔壁４ｂに形成された貫通孔５から加圧された原水が、樹脂隔壁４ａ，４ｂ間の中空糸膜２外側の膜１次側に供給される。原水は、中空糸膜２により濾過され、濾過水が中空糸膜２内側を流れ、開口側樹脂隔壁４ａの開口端から、ろ過水出口６を通り、中空糸モジュール１の外部に送り出される。濾過水と分離された懸濁物質などの除去対象物は、樹脂隔壁４ａ，４ｂ間の中空糸膜２外側に蓄積するため、ある程度濾過処理を行った後に、洗浄処理により系外に排出する。
【００２８】
次に、上述した構成からなる中空糸膜モジュールの洗浄方法は例えば次のように実施する。
【００２９】
まず、ろ過工程停止後に中空糸膜モジュール内の膜１次側（原水側）の水を原水給排水口７より膜モジュール系外に排出することで、膜モジュール内の水位が低下し、中空糸膜の膜１次側周囲が気体で満たされる。膜モジュール内の膜１次側の水は残っていてもかまわないが、少なくとも中空糸膜の１／２が気体に触れるようにする。好ましくは、水位が中空糸膜の上下方向の長さの１／３以下になるまで、より好ましくは膜全体が水面よりも上となり、膜全体が気体に触れるように水を排出する。
【００３０】
その後、膜２次側（ろ過側）より膜ろ過水を、濾過水出口６から逆流させる逆圧洗浄を行う。このとき、膜モジュール内の逆圧洗浄排水を、封止側樹脂隔壁４ｂに形成された貫通孔５から原水給排水口７へ、順次モジュール系外へと排出するドレン逆洗を行うことで、水圧に阻害されずに膜表面から懸濁物質を剥離することができる。このようにドレン逆洗中は、継続して膜１次側に水圧がかからないほうが、懸濁物質の膜表面からの剥離効果が維持されることから、膜モジュール内の膜１次側の水位が少なくとも膜長さの１／３以下を維持するように、逆洗流量を適宜制御して膜１次側周囲が気体に触れた状態を維持することが好ましい。
【００３１】
本発明の中空糸膜モジュールは、このドレン逆洗中にエアースクラビングを実施することができ、これにより懸濁物質の膜表面からの剥離効果をより一層向上させることが可能である。従来、一般的な膜モジュール構造では、封止側樹脂隔壁４ｂに複数設けられた小径の貫通孔５が、逆圧洗浄排水の排水路とエアー導入経路を兼ねていたために、ドレン逆洗中にエアースクラビング用のエアーを導入しても、貫通孔５内を下向きに流れ出る逆洗排水の影響で、膜モジュール内にエアーを導入することができなかった。そのため、従来はドレン逆洗の排水を停止させた後に、原水を供給しながらエアースクラビングを実施するか、あるいはドレン逆洗中に排水弁を閉じて、膜モジュール内に逆洗排水を満たしながらエアースクラビングを実施した後に、再度排水弁を開にして逆洗排水を膜モジュール系外へと排出していた。
【００３２】
本発明では、ドレン逆洗とエアースクラビングを同時に実施した後、膜モジュールの膜１次側に原水を供給して通常のろ過工程に戻る。なお、洗浄時間短縮のために、ドレン逆洗を先に停止し、排水弁を閉にして原水を供給しながらエアースクラビングを継続してもよい。また、先に排水弁を閉にして、逆洗排水を膜モジュール内に満たしながらエアースクラビングを継続実施した後に、逆洗排水を再度排出してもよい。
【００３３】
上記の洗浄方法は、ろ過工程終了後に毎回行ってもよく、別の洗浄方法と組み合わせて時々実施してもかまわない。
【００３４】
以上のように、本発明の中空糸膜モジュールは、ドレン逆洗をしながらエアースクラビングを実施することが可能になり、膜表面の懸濁物質を効果的に剥離できるために膜ろ過差圧が従来技術よりも長期間安定する。
【実施例】
【００３５】
以下、具体的な実施例および比較例を挙げて本発明について説明するが、本発明は本実施例により限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
内径１９０ｍｍ、全長１１００ｍｍのポリ塩化ビニル製円筒状容器内に、外径１.５ｍｍ、内径０.９ｍｍ、長さ約９３０ｍｍのポリフッ化ビニリデン製多孔質中空糸膜を約８０００本束ねて円筒状容器内に充填し、ウレタン樹脂を用いてこれらの中空糸膜を円筒状容器内に接着固定し樹脂隔壁４ａ，４ｂを形成した。開口側樹脂隔壁４ａ側の中空糸膜端は開口状態、封止側樹脂隔壁４ｂ側の中空糸膜端は封止状態とし、封止側樹脂隔壁４ｂには内径８ｍｍの貫通孔を４０個均等に形成した。封止側樹脂隔壁４ｂの中空糸膜側端面から中空糸膜側へ１０ｍｍ離れた位置の円筒状容器側面に内径８ｍｍのエアー導入口９を形成した。エアー導入口９を形成した円筒状容器３内に、内径１８０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの円筒状のエアー分散部材１０を、円筒状容器３の内壁と約５ｍｍの間隔を開けて配置した。円筒状のエアー分散部材１０の下側の周端部は、樹脂隔壁４ｂに埋没させた状態で配置した。エアー分散部材は、ポリ塩化ビニル製で円筒側面には周方向均等に内径４ｍｍの散気孔を３０個形成して１列とし、これを軸方向に４列配置した。
【００３７】
（比較例１）
エアー導入口を封止側樹脂隔壁４ｂより下側の原水給排水口７の近傍に設けた以外は、実施例１と同じ構造の中空糸膜モジュールを用いた。
【００３８】
次に、上記実施例１及び比較例１について下記の試験１、２を行った。
【００３９】
（試験１）
実施例１および比較例１の中空糸膜モジュールを用いて、河川水を膜ろ過流束１.５ｍ3／（ｍ2・ｄ）で定流量ろ過し、ろ過開始から３０分後に膜モジュール内の膜１次側の水を全量排出した。その後、原水給排水口７と連通する排出弁を開にした状態で流束２ｍ3／（ｍ2・ｄ）の逆圧洗浄を開始すると同時にエアー導入口より５０Ｌ／ｍｉｎのエアーを膜モジュール内に導入してエアースクラビングを行った。逆圧洗浄とエアースクラビングは３０秒間実施した後に停止し、その後、膜モジュール内に原水を導入して、ろ過工程に戻る一連の工程を繰り返した。
【００４０】
その結果、実施例１および比較例１の膜モジュールの膜ろ過差圧は運転開始直後それぞれ１５ｋＰａであったのに対し、４ヶ月経過後の比較例１の膜モジュールの膜ろ過差圧は１２０ｋＰａとなり安定運転できなくなっていた。一方、実施例１の膜モジュールは４ヶ月経過後も膜ろ過差圧は４５ｋＰａと安定運転できていた。比較例１の膜モジュールは当初から逆圧洗浄と同時に実施したエアースクラビングのエアーが膜モジュール内に供給されていなかった。
【００４１】
（試験２）
次に、懸濁物質としてカオリン濃度５０ｍｇ／Ｌに調整した原水を実施例１および比較例１の膜モジュール内に充填し、膜ろ過流束１.５ｍ3／（ｍ2・ｄ）で３０分間の定流量ろ過を行った後に、膜モジュール内の膜１次側の水を全量排出した。その後、実施例１の膜モジュールは原水給排水口７と連通する排出弁を開にした状態で流束１.５ｍ3／（ｍ2・ｄ）の逆圧洗浄を開始すると同時にエアー導入口より５０Ｌ／ｍｉｎのエアーを膜モジュール内に導入してエアースクラビングを行った。逆圧洗浄とエアースクラビングは開始後３０秒後に停止した。一方、比較例１の膜モジュールは原水給排水口７と連通する排出弁を開にした状態で流束１.５ｍ3／（ｍ2・ｄ）の逆圧洗浄を開始し、３０秒後に逆圧洗浄を停止した。その後、エアー導入口より５０Ｌ／ｍｉｎのエアーを膜モジュール内に導入してエアースクラビングを３０秒間行った。実施例１および比較例１から得られた逆洗排水は全量別々のタンクに貯留し、各々のタンク内の水量と濁度から濁質量を算出して濁質排除率を求めたところ、実施例１の膜モジュールは約９５％であったのに対し、比較例１の膜モジュールは約８０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の中空糸膜モジュールは、例えば、河川水、湖沼水、地下水、海水などの浄水処理、あるいは下水、工業廃水などの膜分離処理などに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ：中空糸膜モジュール
２  ：中空糸膜
３  ：円筒状容器
４ａ：開口側樹脂隔壁
４ｂ：封止側樹脂隔壁
５  ：貫通孔
６  ：濾過水出口
７  ：原水給排水口
８  ：エアー抜き口
９  ：エアー導入口
１０  ：エアー分散部材
１１  ：エアー分散部材の散気孔
【図１】
2014195775.tif 000003