(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴミが発生せず、異なる種類の固着剤を調合することも可能であり、衝撃によって固着剤がこぼれることも防止でき且つ固着剤を簡単に混合することができる固着剤の混合吐出方法及びそれに用いる有底円筒容器を提供すること。【解決手段】円筒容器１の一方端に円盤底部２を取り付け有底円筒容器１０とする嵌合工程と、該有底円筒容器１０に無機粉体１１を投入し、その後、水１２を投入する投入工程と、有底円筒容器１０の他端から撹拌具２０を挿入して、無機粉体１１と水１２とを混合した固着剤１５とする混合工程と、撹拌具２０を取り出し、固着剤１５が充填された有底円筒容器１０の他端にノズル部を有する蓋体を取り付ける蓋取付工程と、円盤底部２を移動させることにより、ノズル部から、固着剤１５を吐出する吐出工程と、を有する固着剤１５の混合吐出方法である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒容器の一方端に円盤底部を取り付け有底円筒容器とする嵌合工程と、
該有底円筒容器に無機粉体を投入し、その後、水を投入する投入工程と、
前記有底円筒容器の他端から撹拌具を挿入して、前記無機粉体と前記水とを混合した固着剤とする混合工程と、
前記撹拌具を取り出し、前記固着剤が充填された前記有底円筒容器の他端にノズル部を有する蓋体を取り付ける蓋取付工程と、
前記円盤底部を移動させることにより、前記ノズル部から、前記固着剤を吐出する吐出工程と、
を有する固着剤の混合吐出方法。
【請求項２】
前記嵌合工程において、前記円筒容器の一方端の内周面に前記円盤底部を圧入して取り付ける請求項１記載の固着剤の混合吐出方法。
【請求項３】
前記混合工程において、前記撹拌具が、互いに逆方向に傾斜した一対のプロペラ片を有するものである請求項１又は２に記載の固着剤の混合吐出方法。
【請求項４】
前記吐出工程において、円盤底部の移動を、別のピストン体により押圧して行う請求項１〜３のいずれか１項に記載の固着剤の混合吐出方法。
【請求項５】
前記ピストン体による押圧が吐出ガンにより行われる請求項４記載の固着剤の混合吐出方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の固着剤の混合吐出方法に用いる有底円筒容器であって、
円筒容器と、
該円筒容器の一方端に取り付けられた円盤底部と、を備え、
前記円筒容器の他端が開放されており、
前記円盤底部が、前記円筒容器の内周面に圧入されている有底円筒容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固着剤の混合吐出方法及びそれに用いる有底円筒容器に関し、更に詳しくは、ゴミが発生せず、異なる種類の固着剤を調合することも可能であり、衝撃によって固着剤がこぼれることも防止でき且つ固着剤を簡単に混合することができる固着剤の混合吐出方法及びそれに用いる有底円筒容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築の分野において、例えば、コンクリート構造物に鉄筋やボルト等を固定するために固着剤が用いられる。
かかる固着剤は、有機物系や無機系の材料等が複数組み合わせられ混合されてなるもので、例えば、無機粉体と水とを混合して製造される。
【０００３】
このような建築補強を行う固着剤としては、予め固着剤が収容された容器が開発されている。
例えば、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内に水硬性組成物の粉体が収容されている水硬性組成物用カートリッジが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内に水硬性組成物粉体が収容されているカートリッジに、該吐出口から液体を導入し、該カートリッジに振動を与え該水硬性組成物粉体と該液体とを撹拌混合して該カートリッジ内で無機系アンカーを調製した後、該ピストン壁を該吐出口側に移動させて該吐出口から無機系アンカーを押出して水中穿孔内に充填する無機系アンカーの水中施工方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０８６８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−７４６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１又は２に記載のカートリッジは、使い捨てとなるので、無駄なゴミが発生するという問題がある。
また、予め規定の固着剤（水硬性組成物の粉体）が収容されているので、現場の状況に合った異なる種類の固着剤を調合することができない。
さらに、固着剤（水硬性組成物の粉体）がカートリッジ内に密閉、封止されているので、輸送中等の使用前の段階で衝撃（衝突、落下等）によって封が解ける場合がある。
【０００６】
これに加え、特許文献２記載のカートリッジは、使用する者が全体を振って（振動させて）混合することが必要なので、者によって混合ムラが生じたり、腕等が疲労する欠点がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ゴミが発生せず、現場に応じた異なる種類の固着剤を調合することも可能であり、衝撃によって固着剤がこぼれることも防止でき且つ固着剤を簡単に混合することができる固着剤の混合吐出方法及びそれに用いる有底円筒容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、予め有底円筒容器に密封した固着剤を備えるようなことはせず、例えば、現場にて、有底円筒容器に直接無機粉体と水とを投入し、その中で撹拌させることにより、意外にも上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
本発明は、（１）円筒容器の一方端に円盤底部を取り付け有底円筒容器とする嵌合工程と、該有底円筒容器に無機粉体を投入し、その後、水を投入する投入工程と、有底円筒容器の他端から撹拌具を挿入して、無機粉体と水とを混合した固着剤とする混合工程と、撹拌具を取り出し、固着剤が充填された有底円筒容器の他端にノズル部を有する蓋体を取り付ける蓋取付工程と、円盤底部を移動させることにより、ノズル部から、固着剤を吐出する吐出工程と、を有する固着剤の混合吐出方法に存する。
【００１０】
本発明は、（２）嵌合工程において、円筒容器の一方端の内周面に円盤底部を圧入して取り付ける上記（１）記載の固着剤の混合吐出方法に存する。
【００１１】
本発明は、（３）混合工程において、撹拌具が、互いに逆方向に傾斜した一対のプロペラ片を有するものである上記（１）又は（２）に記載の固着剤の混合吐出方法に存する。
【００１２】
本発明は、（４）吐出工程において、円盤底部の移動を、別のピストン体により押圧して行う上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の固着剤の混合吐出方法に存する。
【００１３】
本発明は、（５）ピストン体による押圧が吐出ガンにより行われる上記（４）記載の固着剤の混合吐出方法に存する。
【００１４】
本発明は、（６）上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の固着剤の混合吐出方法に用いる有底円筒容器であって、円筒容器と、該円筒容器の一方端に取り付けられた円盤底部と、を備え、円筒容器の他端が開放されており、円盤底部が、円筒容器の内周面に圧入されている有底円筒容器に存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の固着剤の混合吐出方法においては、予め有底円筒容器に密閉した固着剤を備えないので、例えば、現場にて、その状況に応じた異なる種類の固着剤を調合することも可能となる。
また、最初、有底円筒容器には何も入ってないので、衝撃（衝突、落下等）によって固着剤がこぼれるということも起こらない。
【００１６】
本発明の固着剤の混合吐出方法においては、例えば、現場にて、有底円筒容器に直接、固着剤（無機粉体と水）を投入し、その中で撹拌させ、吐出させた後は、また再度、使用することができる。
従来のように、規定の固着剤を備えたカートリッジを使用後にその都度、廃棄するのと異なって、廃棄ゴミが発生しないという利点がある。
【００１７】
また、撹拌具を有底円筒容器に直接挿入して混合するので、重い容器を密閉した状態で振って混ぜる必要がなく疲れない。
また、使用する者によって混合ムラが生じることがない。
このとき、撹拌具が、互いに逆方向に傾斜した一対のプロペラ片を有するものである場合、固着剤をより効率よくしかも簡単に混合することができる。
さらに、有底円筒容器であるので、開口部が極力広くなっており、撹拌具を開口部から入れ易い。
攪拌部はプロペラ片が大きいと効率よく掻き混ぜことができるので極めて便利である。
【００１８】
本発明の固着剤の混合吐出方法においては、円筒容器の一方端の内周面に円盤底部を圧入して取り付けることで、内容物が漏れることを確実に防止できる。
しかも、後述するように、収納円筒容器を吐出ガンのホルダーに装着した場合に、該ガンのピストンによって容易に押されて移動することができる。
【００１９】
本発明の固着剤の混合吐出方法においては、押し棹による押圧が吐出ガンにより行われる場合、片手で容易に操作をすることが可能となる。
【００２０】
一方、本発明の物としての有底円筒容器は、上述したように、円筒容器の一方端の内周面に円盤底部を圧入して取り付けているので、内容物が漏れることを確実に防止できる。
また吐出ガンのホルダーに装着した場合にも、圧入であるが故に、該ガンのピストンによって容易に押されて移動することができる。
ここで円盤底部が発泡樹脂からなることが好ましく、この場合、軽くて扱い易い上、弾圧効果が発揮できるので圧入状態で液漏れがない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における嵌合工程を説明するための概略側面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における投入工程を説明するための概略断面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における混合工程を説明するための概略断面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における蓋取付工程を説明するための概略断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法において、収納円筒容器が吐出ガンに取り付けられた状態を示す概略断面図であり、図６（Ａ）は押圧する前、図６（Ｂ）は押圧途中を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法を示すフローチャートである。
図１に示すように、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法は、円筒容器の一方端に円盤底部を取り付け有底円筒容器とする嵌合工程Ｓ１と、該有底円筒容器に無機粉体を投入し、その後、水を投入する投入工程Ｓ２と、有底円筒容器の他端から撹拌具を挿入して、無機粉体と水とを混合した固着剤とする混合工程Ｓ３と、撹拌具を取り出し、固着剤が充填された有底円筒容器の他端にノズル部を有する蓋体を取り付ける蓋取付工程Ｓ４と、円盤底部を移動させることにより、ノズル部から、固着剤を吐出する吐出工程Ｓ５と、を有する。
本明細書において、固着剤とは、無機粉体と水との混合物からなり、反応することによって固化するものである。
【００２４】
本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法においては、嵌合工程Ｓ１、投入工程Ｓ２、混合工程Ｓ３、蓋取付工程Ｓ４及び吐出工程Ｓ５を施すことにより、例えば、現場において、所望の箇所に、固着剤を吐出付与することが可能となる。
このとき、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法においては、予め円筒容器に固着剤を密閉しないので、現場にて、異なる種類の固着剤を調合することも可能となる。
また、最初の段階では、円筒容器には何も入ってないので、搬送時等に衝撃（衝突、落下等）が円筒容器に加わった場合であっても、当然、固着剤がこぼれるということもない。
【００２５】
以下、各工程について更に詳細に説明する。
（嵌合工程）
嵌合工程Ｓ１は、円筒容器１の一方端に円盤底部２を取り付け有底円筒容器１０とする工程である。
【００２６】
図２は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における嵌合工程を説明するための概略側面図である。
図２に示すように、嵌合工程Ｓ１においては、両端が開放された中空円筒状の円筒容器１の一方端に、円盤状の円盤底部２を取り付け、有底円筒容器１０とする。
なお、他端は開放の状態を維持する。
【００２７】
ここで、円筒容器１は、透明であることが好ましい。この場合、円筒容器１内部が視認できるので、後述する混合工程Ｓ３において無機粉体と水とが十分に混合されているかを確認することができる。
【００２８】
また、円筒容器１の材質は、撹拌具が衝突した場合に破損し難く、透明性を確保される観点から、例えば、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレン等の樹脂が採用される。
【００２９】
一方、円盤底部２は発泡樹脂からなることが好ましい。上述したように、この場合、軽くて扱い易い上、弾圧効果が発揮できるので有底円筒容器に圧入状態で液漏れがない。
また吐出ガン３のホルダー部３４に装着した場合にも、圧入であるが故に、該ガンのピストン体３１によって容易に押されて移動することができるという利点がある。
【００３０】
円盤底部２の取り付けは、円筒容器１の一方端の内周面に円盤底部２を圧入して取り付けられる。
すなわち、有底円筒容器１０は、円筒容器１と、該円筒容器１の一方端に取り付けられた円盤底部２と、を備え、円筒容器１の他端が開放されており、円盤底部２が、円筒容器１の内周面に圧入されている。これにより、後述する投入工程Ｓ２において投入された内容物が底から漏れることを確実に防止できる。
【００３１】
（投入工程）
投入工程Ｓ２は、嵌合工程Ｓ１で得られた有底円筒容器１０に無機粉体１１と水１２とを投入する工程である。
【００３２】
図３は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における投入工程を説明するための概略断面図である。
図３に示すように、投入工程Ｓ２においては、有底円筒容器１０内に、最初に、無機粉体１１が投入され、次いで、水１２が投入されることが好ましい。
更に好ましくは、混合効率の観点から、最初に半分程度の無機粉体１１が投入され、次に水が投入され、更に残りの無機粉体１１が投入されることが好ましい。
【００３３】
ここで、無機粉体１１としては、水と混合して硬化する粉体であり、例えばポルトランドセメント等が挙げられる。
また、無機粉体１１と水１２との配合割合は、例えば、１００：１８のように、１００：１５〜２５の範囲が、通常、使用される。
【００３４】
（混合工程）
混合工程Ｓ３は、無機粉体１１と水１２とが投入された有底円筒容器１０内において、無機粉体１１と水１２とを混合して固着剤とする工程である。
【００３５】
図４は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における混合工程を説明するための概略断面図である。
図４に示すように、混合工程Ｓ３においては、無機粉体１１と水１２とが投入された有底円筒容器１０に、該有底円筒容器１０の他端である大きく開口した開口部から撹拌具２０を挿入する。
そして、撹拌具２０で撹拌することにより、無機粉体１１と水１２とを混合し、固着剤１５とする。
【００３６】
かかる撹拌具２０は、撹拌棒と、該撹拌棒に取り付けられた上側のプロペラ片２０ａと、下側のプロペラ片２０ｂとからなる。
ここで、上側のプロペラ片２０ａと下側のプロペラ片２０ｂとは、互いに逆方向に傾斜している。
すなわち、撹拌具２０は、互いに逆方向に傾斜して形成された一対のプロペラ片２０ａ，２０ｂを有している。
【００３７】
このように、撹拌棒の間隔を置いた２ヶ所にプロペラ片２０ａとプロペラ片２０ｂを設け、それらを互いに逆方向に傾斜して形成することにより、撹拌具２０を回転して撹拌させると、液剤に乱流が生じることになる。
これにより、無機粉体１１と水１２とを効率良く簡単に混合させることが可能となる。
また有底円筒容器の開口部が極力広くなっており、撹拌具を開口部から入れ易い。
攪拌部はプロペラ片が大きいと効率よく掻き混ぜことができるので極めて便利である。
また、開口部が広いことから、指を入れ、液剤（固着剤）を一部、指先で摘み上げて混合度合いを触感で確かめることができる。
【００３８】
本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法においては、空の有底円筒容器１０に無機粉体１１と水１２とを直接投入して混合撹拌するので、固着剤を吐出した使用後も有底円筒容器１０は、再使用が可能である。
従来ように使い捨てしないのでカートリッジ袋等のゴミが発生しないという利点がある。
また、混合工程Ｓ３においては、撹拌具２０を有底円筒容器１０に直接挿入して混合するので、容器を密閉して振る必要がなく疲れない。
また、使用者が変わっても人による混合ムラが生じない。
【００３９】
（蓋取付工程）
蓋取付工程Ｓ４は、撹拌具２０を取り出した後、固着剤１５が充填された有底円筒容器１０の他端にノズル部２１ａを有する蓋体２１を取り付ける工程である。
【００４０】
図５は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法における蓋取付工程を説明するための概略断面図である。
図５に示すように、蓋取付工程Ｓ４においては、円筒容器１の他端に、蓋体２１を取り付けて、収納円筒容器１００とする。
【００４１】
蓋体２１は、中央に細いノズル部２１ａが設けられている。
該ノズル部２１ａは中空状となっており、有底円筒容器１０内の固着剤１５が、該ノズル部２１ａを介して外部に吐出する。
【００４２】
（吐出工程）
吐出工程Ｓ５は、円盤底部２を移動させることにより、ノズル部２１ａから、固着剤１５を吐出する工程である。
吐出工程Ｓ５においては、円盤底部２の移動を、ピストン体３１により押圧して行う。
【００４３】
ここで、ピストン体３１による押圧が吐出ガンにより行われることが好ましい。この場合、固着剤を確実にノズル部から勢い良く吐出させることができる。
【００４４】
図６は、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法において、収納円筒容器が吐出ガンに取り付けられた状態を示す概略断面図であり、図６（Ａ）は、押圧する前、図６（Ｂ）は押圧途中を示す。
図６に示すように、吐出ガン３は、ピストン体３１と押し棹３２と該押し棹３２を移動させる把持部３３とホルダー部３４を備える。
【００４５】
吐出ガン３においては、把持部３３を把持することにより、押し棹３２を介してピストン体３１が水平方向に移動するようになっている。
このピストン体３１は収納円筒容器の内壁に沿って密封移動するもので円盤底部２を移動させる役割を果たす。
ピストン体３１は収納円筒容器内に装着された状態においては円盤底部２の密封はさほど機能しなくてよい。
収納円筒容器１００を吐出ガン３のホルダー部３４に取り付け、把持部３３を強く把持することにより、押し棹３２を介してピストン体３１と共に円盤底部２が円筒容器１内を水平方向に移動し、固着剤１５がノズル部２１ａから吐出されることになる。
このように、吐出ガン３を用いることにより、片手で容易に固着剤１５の吐出操作をすることが可能となる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
例えば、本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法において、撹拌具２０は、撹拌棒と、該撹拌棒に取り付けられた上側のプロペラ片２０ａと、下側のプロペラ片２０ｂとからなるものを用いているが、プロペラ片の数は、２個に限定されず、１個であっても、３個以上であってもよい。
【００４８】
本実施形態に係る固着剤の混合吐出方法においては、ピストン体２１の移動を、押し棹２２により押圧して行っているが、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る固着剤の混合吐出方法及びそれに用いる有底円筒容器は、特に建築の分野において、建築物を補強するための固着剤を混合して、吐出する一連の方法として用いられる。
本発明に係る固着剤の混合吐出方法及びそれに用いる有底円筒容器によれば、ゴミが発生せず、現場に応じた異なる種類の固着剤を調合することも可能であり、衝撃によって固着剤がこぼれることも防止でき且つ固着剤を簡単に混合することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・円筒容器
２・・・円盤底部
１０・・・有底円筒容器
１１・・・無機粉体
１２・・・水
１５・・・固着剤
２０・・・撹拌具
２０ａ，２０ｂ・・・プロペラ片
２１・・・蓋体
２１ａ・・・ノズル部
３・・・吐出ガン
３１・・・ピストン体
３２・・・押し棹
３３・・・把持部
３４・・・ホルダー部
１００・・・収納円筒容器
Ｓ１・・・嵌合工程
Ｓ２・・・投入工程
Ｓ３・・・混合工程
Ｓ４・・・蓋取付工程
Ｓ５・・・吐出工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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