(57)【要約】【課題】加熱殺菌後の苦味を抑制し得るブレンド茶飲料の製造方法を提供すること。【解決手段】加熱殺菌されたブレンド茶飲料の製造方法であって、  穀物抽出物と、緑茶抽出物とを６０℃以下の温度で混合する混合工程と、  該混合液を、６０℃以下の温度であって、前記混合温度との温度差が２５℃以下の温度でろ過するろ過工程を含む、ブレンド茶飲料の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱殺菌されたブレンド茶飲料の製造方法であって、
穀物抽出物と、緑茶抽出物とを６０℃以下の温度で混合する混合工程と、
該混合液を、６０℃以下の温度であって、前記混合温度との温度差が２５℃以下の温度でろ過するろ過工程
を含む、ブレンド茶飲料の製造方法。
【請求項２】
混合工程及びろ過工程を４５℃未満の温度で行う、請求項１記載のブレンド茶の製造方法。
【請求項３】
ろ過工程において、目開きが０．４μｍ以上であるフィルターでろ過する、請求項１又は２記載のブレンド茶の製造方法。
【請求項４】
混合工程において、当該ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類濃度が０．０３〜１質量％となるように緑茶抽出物を混合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブレンド茶の製造方法。
【請求項５】
混合工程において、混合時間が６時間以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブレンド茶の製造方法。
【請求項６】
ろ過工程後、加熱殺菌する殺菌工程を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブレンド茶の製造方法。
【請求項７】
加熱殺菌がレトルト殺菌、又はＵＨＴ殺菌である、請求項６記載のブレンド茶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレンド茶飲料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶葉や穀物などを原料とし、複数種の茶原料から得られた茶飲料は、いわゆる「ブレンド茶飲料」と呼ばれ、単一の茶原料では表現できない様々な香味を表現することが可能であり、また複数種の自然素材の有用成分を摂取できるという利点を有している。また、ブレンド茶飲料は、雑味や嫌味のないすっきりした味が好まれており、例えば、大麦、玄米、トウモロコシ等の穀物原料から得られた穀物抽出物を用いて製造されることが多い。
【０００３】
一方、非重合体カテキン類を高濃度に含む緑茶飲料は、健康機能が付与されることが知られており、緑茶抽出物を用いて製造されている。例えば、緑茶抽出液と、特定の茶原料から得られ、固形分中の非重合体カテキン類濃度を制御した緑茶抽出液の濃縮物とを４５℃〜９５℃で混合し、得られた混合液を−５℃〜１８℃の温度まで冷却しろ過する、加熱殺菌された緑茶飲料の製造法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５９８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、非重合体カテキン類と、穀物抽出液を含むブレンド茶飲料を開発すべく検討を行った。ところが、穀物抽出液に緑茶抽出物を配合し、加熱殺菌をしたところ、苦味が発生し、その苦味は非重合体カテキン類を高濃度になるほど顕在化しやすいことが判明した。
本発明の課題は、加熱殺菌後の苦味が抑制されたブレンド茶飲料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、加熱殺菌後の苦味の抑制されたブレンド茶飲料を開発すべく検討を行った。前述の特許文献１に記載の方法は、加熱殺菌後のオリ生成が低減された緑茶飲料の製造方法であるが、緑茶抽出液及び緑茶抽出液の濃縮物の混合温度と、混合液のろ過温度との大きな温度差を利用して積極的にオリを生成させ、析出したオリをろ過して加熱殺菌後の緑茶飲料のオリ生成を低減するものである。この方法を穀物抽出物と緑茶抽出物を用いるブレンド茶飲料の製造に適用したところ、加熱殺菌後のブレンド茶飲料の苦味の抑制が不十分となることが判明した。本発明者らは、更に詳細に検討を進めたところ、穀物抽出物と緑茶抽出物との混合温度と、混合液のろ過温度を制御した上で、両者の温度差を抑えることで、加熱殺菌後のブレンド茶飲料の苦味を抑制できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、加熱殺菌されたブレンド茶飲料の製造方法であって、
穀物抽出物と、緑茶抽出物とを６０℃以下の温度で混合する混合工程と、
該混合液を、６０℃以下の温度であって、前記混合温度との温度差が２５℃以下の温度でろ過するろ過工程
を含む、ブレンド茶飲料の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、加熱殺菌後の苦味が抑制されたブレンド茶飲料を簡便な操作で製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のブレンド茶飲料の製造方法は、少なくとも混合工程と、ろ過工程を含むものである。以下、各工程について説明する。
【００１０】
混合工程
混合工程は、穀物抽出物と、緑茶抽出物とを６０℃以下の温度で混合する工程である。
本工程で使用する穀物抽出物は、穀物から得られた抽出物であれば特に限定されるものではない。
抽出に使用する穀物は、でんぷん質を主体とし、かつ食用可能な植物の種子であれば特に限定されないが、風味の観点から、麦類、米類、豆類、雑穀類等を挙げることができる。本発明においては、麦類、米類、豆類及び雑穀類から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
麦類としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、燕麦、裸麦等が挙げられ、米類としては、玄米等が挙げられる。また、豆類としては、例えば、大豆、黒大豆、ソラマメ、インゲン豆、小豆、エビスクサ、ササゲ、ラッカセイ、エンドウ、リョクトウ等が挙げられる。更に、雑穀類としては、ソバ、トウモロコシ、白ゴマ、黒ゴマ、粟、稗、黍、キヌワ等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、コク、香ばしさの付与の観点から、大麦、ハト麦、玄米、大豆及びトウモロコシから選ばれる１種又は２種以上を使用することが好ましい。なお、穀物を２種以上併用する場合、それらの割合は嗜好性に応じて適宜決定することができる。
【００１１】
また、使用する穀物は、α化処理したものでも、発芽させたものであってもよく、更に粉砕装置により粉砕したものを使用してもよい。
穀物は、焙煎したものでも、非焙煎のものでもよいが、香ばしさ付与の観点から、焙煎したものが好ましい。焙煎条件は穀物の種類により適宜選択することが可能であるが、例えば、焙煎温度は、好ましくは１８０〜３５０℃、更に好ましくは２００〜３００℃であり、焙煎時間は、好ましくは１０〜１２０分、更に好ましくは１０〜１２０分である。なお、焙煎には、回転式焙煎機等の公知の装置を使用することができる
【００１２】
抽出方法としては、ニーダー抽出、攪拌抽出、ドリップ抽出、カラム抽出等の公知の方法を採用することができる。抽出に使用する装置は、当該技術分野で一般的に使用されているものであれば、特に限定されない。
また、抽出に使用する水としては、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水等が挙げられ、中でも、味の面から、イオン交換水が好ましい。
抽出に使用する水の温度は、抽出効率及び風味の観点から、好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは７０〜１００℃、更に好ましくは８０〜１００℃、更に好ましくは８５〜９５℃である。
抽出倍率（抽出物の質量／茶原料の総量）及び抽出時間は、抽出方法やスケール等により一様ではなく適宜決定することができるが、例えば、抽出倍率は、好ましくは１５〜８０倍、より好ましくは２０〜７０倍、更に好ましくは２５〜５０倍であり、また抽出時間は、好ましくは１５〜６０分、更に好ましくは２０〜４０分である。
なお、抽出後、得られた穀物抽出物を冷却し、ろ過、遠心分離等により夾雑物等を分離してもよい。また、穀物抽出物の形態としては、水溶液、スラリー、固体等の種々のものがあるが、穀物抽出物を使用する際には、必要により濃縮又は水希釈することもできる。
【００１３】
また、本工程で使用する緑茶抽出物としては、緑茶抽出液、その濃縮物、又はそれらの精製物を挙げることができる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。ここで「緑茶抽出液」とは、緑茶葉により抽出されたものであって、濃縮や精製操作が行われていないものをいう。抽出方法及び抽出条件は、前述の穀物抽出物を同様の方法及び条件を採用することができる。また、「緑茶抽出物の濃縮物」とは、緑茶抽出液から溶媒の一部除去して非重合体カテキン類濃度を高めたものであり、その形態としては、固体、水溶液、スラリー状等の種々のものが挙げられる。緑茶抽出物の濃縮物としては市販品を使用してもよく、例えば、三井農林（株）の「ポリフェノン」、伊藤園（株）の「テアフラン」、太陽化学（株）の「サンフェノン」等が挙げられる。更に、「緑茶抽出物の精製物」とは、緑茶抽出液又はその濃縮物を精製して非重合体カテキン類の純度を高めたものであり、例えば、特開２００６−１６０６５６号公報、特開２００７−２８２５６８号公報、特開２００８−０７９６０９号公報に記載の方法を採用することができる。なお、緑茶抽出物を使用する際には、必要により濃縮又は水希釈することもできる。
【００１４】
緑茶抽出物と穀物抽出物とを混合する順序は特限定されず、緑茶抽出物と穀物抽出物を同時に投入して混合しても、一方を他方に投入して混合してもよい。
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合温度は、６０℃以下であるが、苦味抑制の観点から、５０℃以下が好ましく、４５℃未満がより好ましく、４３℃以下が更に好ましく、そして５℃以上が好ましく、１０℃以上がより好ましく、１５℃以上が更に好ましい。かかる混合温度の範囲としては、好ましくは５〜６０℃、より好ましくは５〜５０℃、更に好ましくは１０℃以上４５℃未満、更に好ましくは１０〜４３℃、更に好ましくは１５〜４３℃である。
【００１５】
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合時間は、製造スケール等により一様ではないが、生産効率の観点から、６時間以下が好ましく、２時間以下がより好ましく、１時間以下が更に好ましく、また苦味低減の観点から、１分以上が好ましく、５分以上がより好ましく、１０分以上が更に好ましい。かかる混合時間の範囲としては、好ましくは１分以上６時間以下、より好ましくは５分以上２時間以下、更に好ましくは１０分以上１時間以下である。なお、混合液の温度が上記範囲内に一定時間保持されるように、液温制御手段を設けることができる。
【００１６】
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合割合は、嗜好性に応じて適宜選択することができるが、例えば、ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類濃度が０．０５〜１質量％となるように混合することができる。ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類濃度は、非重合体カテキン類による生理効果発現及び苦味抑制の観点から、０．０７質量％以上が好ましく、０．１質量％以上が更に好ましく、そして０．６質量％以下が好ましく、０．４質量％以下が更に好ましい。ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類濃度の範囲としては、好ましくは０．０５〜０．６質量％、より好ましくは０．０７〜０．６質量％、更に好ましくは０．１〜０．４質量％である。ここで、本明細書において「非重合体カテキン類」とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート及びガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類と、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を併せての総称であり、非重合体カテキン類の含有量は、これら８種の合計量に基づいて定義される。なお、本発明においては、これら８種の非重合体カテキン類のうち少なくとも１種を含有すればよい。
【００１７】
また、緑茶抽出物と穀物抽出物とを混合する際には、ブレンド茶飲料のＢｒｉｘ（２０℃）が０．１〜５．０となるように緑茶抽出物と穀物抽出物との混合割合を決定することもできる。ブレンド茶飲料のＢｒｉｘは、苦味抑制の観点から、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．３以上が更に好ましく、そして５．０以下が好ましく、３．０以下がより好ましく、２．０以下が更に好ましい。ブレンド茶飲料のＢｒｉｘの範囲としては、好ましくは０．１〜５．０、より好ましくは０．２〜３．０、更に好ましくは０．３〜２．０である。
【００１８】
なお、本工程においては、穀物抽出物及び緑茶抽出物を含んでいれば、これら以外の茶抽出物を混合してもよい。穀物抽出物及び緑茶抽出物以外の茶抽出物の茶原料としては、例えば、鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶等の烏龍茶；ダージリン、アッサム、スリランカ等の紅茶；イチョウの葉；柿の葉；ビワの葉；桑の葉；クコの葉；杜仲の葉；小松菜；ルイボス；クマザサ；ドクダミ；アマチャヅル；スイカズラ；ツキミソウ；カキドオシ；カワラケツメイ；ギムネマ・シルベスタ；黄杞茶(クルミ科)；甜茶(バラ科)；キダチアロエ等を挙げることができる。また、カモミール、ハイビスカス、ペパーミント、レモングラス、レモンピール、レモンバーム、ローズヒップ、ローズマリー等のハーブも用いることができる。これらは１種又は２種以上を使用することができる。なお、ここでいう「烏龍茶、紅茶」とは、飲用に供される茶抽出物ではなく、該茶抽出物を得るための茶原料である。
【００１９】
ろ過工程
ろ過工程は、混合液を、６０℃以下の温度であって、混合温度との温度差が２５℃以下の温度でろ過する工程である。これにより、混合液中の苦味成分を除去することができる。
ろ過方法としては特に限定されず、フィルターを用いて公知の方法を適宜採用することができる。
フィルターの材質としては、例えば、コットン、トリアセチルセルロース、セルロース、エポキシ樹脂含浸セルロース、グラスファイバー、樹脂含浸グラスファイバー、樹脂含浸無機ファイバー、ガラス繊維・アクリル樹脂、グラスファイバー、カーボンファイバー、セルロースアセテート・ポリエステル、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド無撚ファイバー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、アラミド、レーヨン、ナイロン、ナイロン６６、ナイロン中空糸、ポリビニリデンフロライド、ステンレス・スチール・メッシュ、ステンレス・スチール、繊維状活性炭又はこれら２種以上の組み合わせが挙げられる。また、これらの材料の１種又は２種以上と、パーライト、珪藻土等のろ過助剤とを組み合わせて使用することもできる。
フィルターの形態としては、糸巻型、中空糸型、不織布等の繊維交絡型のみならず、メンブランフィルター等の多孔性膜も含まれる。
【００２０】
フィルターの目開きは、苦味成分の除去の観点から、０．４μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、０．８μｍ以上が更に好ましく、そして、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が更に好ましい。フィルターの目開きの範囲としては、好ましくは０．４〜５μｍ、より好ましくは０．５〜３μｍ、更に好ましくは０．８〜１μｍである。なお、フィルターの目開きは、メーカーカタログに記載の値を採用することができる。
【００２１】
フィルターの具体例としては、例えば、アドバンテック東洋株式会社製のメンブレンフィルター、Millipore Corporation社製のメンブレンフィルター、CUNO社製のメンブレンフィルター（商品例：ライフアシュア）及びデプスフィルター、（商品例：ポリプロクリーン、ベータピュア、ゼータプラス）Eaton-GAF Distributors社製のバッグフィルター（商品例：ACCUGAF、PROGAF）ポール社製メンブレンフィルター（商品例：アブソフィルター）およびデプスフィルター（商品例：クラリス、ウルチプリーツ、ネクシスNXA）、ロキテクノ製メンブレンフィルター（商品例：サートンポアCES）及びデプスフィルター（商品例：ポリアースPEH、スロープピュアSLS・SLP・SLT）、チッソフィルター株式会社製デプスフィルター（商品例：CLEAL、Zata-Pak）、株式会社ノリタケカンパニーリミテド製のセラミックフィルター、日本碍子株式会社製 のセラミックフィルター等の市販品を挙げることができる。
【００２２】
ろ過装置としては、例えば、ベルト式フィルター、ドラム式フィルター等の連続ろ過装置、カートリッジ式フィルター、バスケット式フィルター等を挙げることができる。
なお、ろ過操作は、２回以上行っても差し支えなく、その場合、同種又は異種のフィルター又は装置を組み合わせてもよい。
【００２３】
ろ過温度は、６０℃以下であるが、より一層の苦味抑制の観点から、５０℃以下が好ましく、４５℃未満がより好ましく、４３℃以下が更に好ましく、そして５℃以上が好ましく、１０℃以上がより好ましく、１５℃以上が更に好ましい。かかる混合温度の範囲としては、好ましくは５〜６０℃、より好ましくは５〜５０℃、更に好ましくは１０℃以上４５℃未満、更に好ましくは１０〜４３℃、更に好ましくは１５〜４３℃である。
【００２４】
また、ろ過温度は、混合工程における混合温度との温度差が２５℃以下であることを要するが、より一層の苦味抑制の観点から、２３℃以下が好ましく、２０℃以下がより好ましく、１５℃以下が更に好ましい。なお、混合温度との温度差は０℃、すなわち、混合温度と同一温度であってもよい。かかる温度差の範囲としては、好ましくは０〜２５℃、より好ましくは０〜２３℃、更に好ましくは０〜２０℃、更に好ましくは０〜１５℃である。なお、ろ過時において、ろ過温度及び前記温度差が上記範囲内に保持されるように、必要により液温制御手段を設けてもよい。
【００２５】
調合工程
調合工程は、ろ過工程後の混合液に、所望により、添加剤を１種又は２種以上配合する工程である。添加剤としては、例えば、酸味料、有機酸、有機酸塩、無機酸、無機酸塩、無機塩、環状オリゴ糖、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、香料、各種エステル、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、果汁エキス、野菜エキス、花蜜エキス、麦芽エキス、品質安定剤等を挙げることができる。なお、添加剤の配合量は、本発明の目的を損なわない限りにおいて適宜選択することができる。
【００２６】
殺菌・充填工程
殺菌工程は、ろ過工程後の混合液、あるいは調合工程後の混合液を加熱殺菌する工程である。
殺菌方法としては、適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた殺菌条件で行えば、特に限定されるものではない。
本発明のブレンド茶飲料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の包装容器に充填することが可能であり、例えば、金属缶のように、ブレンド茶飲料を容器に充填後、容器ごと加熱殺菌できる場合にあってはレトルト殺菌を採用することができる。また、ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、ブレンド茶飲料をあらかじめ上記と同等の殺菌条件でＵＨＴ殺菌などの方法により加熱殺菌し、無菌環境下で殺菌処理した容器に充填するアセプティック充填や、ホットパック充填等を採用することができる。
【００２７】
本発明のブレンド茶飲料のｐＨ（２０℃）は、非重合体カテキン類の安定性、風味の観点から、好ましくは５〜７、より好ましくは５．２〜６．７、更に好ましくは５．５〜６．５である。
【００２８】
前述の実施形態に関し、本発明は更に以下の製造方法を開示する。
＜１＞
加熱殺菌されたブレンド茶飲料の製造方法であって、
穀物抽出物と、緑茶抽出物とを６０℃以下の温度で混合する混合工程と、
該混合液を、６０℃以下の温度であって、前記混合温度との温度差が２５℃以下の温度でろ過するろ過工程
を含む、ブレンド茶飲料の製造方法。
【００２９】
＜２＞
穀物抽出物が、好ましくはα化処理したもの、発芽させたもの、粉砕したもののいずれか１以上の要件を具備する穀物より得られたものである、前記＜１＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３＞
穀物抽出物が、好ましくは焙煎、又は非焙煎の穀物より得られたものである、前記＜１＞又は＜２＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４＞
穀物抽出物が、好ましくはでんぷん質を主体とし、かつ食用可能な植物の種子から得られた抽出物、より好ましくは麦類、米類、豆類及び雑穀類から選ばれる１種又は２種以上を含む穀物から得られた抽出物、更に好ましくは大麦、ハト麦、玄米、大豆及びトウモロコシから選ばれる１種又は２種以上を含む穀物から得られた抽出物である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜５＞
穀物抽出物が、好ましくは１５〜８０倍、より好ましくは２０〜７０倍、更に好ましくは２５〜５０倍の抽出倍率により得られたものである、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜６＞
緑茶抽出物が、好ましくは緑茶抽出液、その濃縮物、及びそれらの精製物から選ばれる１種又は２種以上である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜７＞
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合温度が、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４５℃未満、更に好ましくは４３℃以下であって、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜８＞
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合温度が、好ましくは５〜６０℃、より好ましくは５〜５０℃、更に好ましくは１０℃以上４５℃未満、更に好ましくは１０〜４３℃、更に好ましくは１５〜４３℃である、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜９＞
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合時間が、好ましくは６時間以下、より好ましくは２時間以下、更に好ましくは１時間以下であって、好ましくは１分以上、より好ましくは５分以上、更に好ましくは１０分以上である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１０＞
緑茶抽出物と穀物抽出物との混合時間が、好ましくは１分以上６時間以下、より好ましくは５分以上２時間以下、更に好ましくは１０分以上１時間以下である、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
【００３０】
＜１１＞
緑茶抽出物と穀物抽出物とを、ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類濃度が、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．０７質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上であって、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．６質量％以下、更に好ましくは０．４質量％以下となる割合で混合する、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１２＞
緑茶抽出物と穀物抽出物とを、ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類濃度が、好ましくは０．０５〜１質量％、より好ましくは０．０５〜０．６質量％、更に好ましくは０．０７〜０．６質量％、更に好ましくは０．１〜０．４質量％となる割合で混合する、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１３＞
非重合体カテキン類が、好ましくはカテキン、ガロカテキン、カテキンガレート及びガロカテキンガレート、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレートから選ばれる１種以上である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１４＞
緑茶抽出物と穀物抽出物とを、ブレンド茶飲料のＢｒｉｘ（２０℃）が、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．３以上であって、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．０以下となる割合で混合する、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１５＞
緑茶抽出物と穀物抽出物とを、ブレンド茶飲料のＢｒｉｘ（２０℃）が、好ましくは０．１〜５．０、より好ましくは０．２〜３．０、更に好ましくは０．３〜２．０となる割合で混合する、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１６＞
混合工程において、好ましくは穀物抽出物及び緑茶抽出物以外の茶抽出物、より好ましくはイチョウの葉、柿の葉、ビワの葉、桑の葉、クコの葉、杜仲の葉、小松菜、ルイボス、クマザサ、ドクダミ、アマチャヅル、スイカズラ、ツキミソウ、カキドオシ、カワラケツメイ、ギムネマ・シルベスタ、黄杞茶(クルミ科)、甜茶(バラ科)、キダチアロエ及びハーブから選ばれる１種又は２種以上の茎葉から得られる茶抽出物を更に混合する、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１７＞
ろ過工程において、フィルターでろ過する、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１８＞
フィルターの材質が、好ましくはコットン、トリアセチルセルロース、セルロース、エポキシ樹脂含浸セルロース、グラスファイバー、樹脂含浸グラスファイバー、樹脂含浸無機ファイバー、ガラス繊維・アクリル樹脂、グラスファイバー、カーボンファイバー、セルロースアセテート・ポリエステル、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド無撚ファイバー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、アラミド、レーヨン、ナイロン、ナイロン６６、ナイロン中空糸、ポリビニリデンフロライド、ステンレス・スチール・メッシュ、ステンレス・スチール又は繊維状活性炭又はこれら２種以上の組み合わせであるか、あるいはこれらの材料の１種又は２種以上とろ過助剤（好ましくはパーライト、珪藻土）との組み合わせである、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１９＞
フィルターの形態が、好ましくは糸巻型、中空糸型、繊維交絡型（好ましくは不織布）又は多孔性膜（好ましくはメンブランフィルター）である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２０＞
フィルターの目開きが、好ましくは０．４μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、更に好ましくは０．８μｍ以上であって、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
【００３１】
＜２１＞
フィルターの目開きが、好ましくは０．４〜５μｍ、より好ましくは０．５〜３μｍ、更に好ましくは０．８〜１μｍである、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２２＞
ろ過装置が、連続ろ過装置（好ましくはベルト式フィルター、ドラム式フィルター）、カートリッジ式フィルター、又はバスケット式フィルターである、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２３＞
ろ過操作を、好ましくは２回以上行う、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２４＞
ろ過温度が、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４５℃未満、更に好ましくは４３℃以下であって、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２５＞
ろ過温度が、好ましくは５〜６０℃、より好ましくは５〜５０℃、更に好ましくは５℃以上４５℃未満、更に好ましくは１０℃以上４５℃未満、更に好ましくは１０〜４３℃、更に好ましくは１５〜４３℃である、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２６＞
ろ過温度と、混合工程の混合温度との温度差が、好ましくは２３℃以下、より好ましくは２０℃以下、更に好ましくは１５℃以下、更に好ましくは０℃である、前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２７＞
ろ過温度と、混合工程の混合温度との温度差が、好ましくは０〜２５℃、より好ましくは０〜２３℃、更に好ましくは０〜２０℃、更に好ましくは０〜１５℃である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２８＞
ろ過工程後、好ましくは混合液に添加剤を１種又は２種以上配合する調合工程を有する、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２９＞
添加剤が、好ましくは酸味料、有機酸、有機酸塩、無機酸、無機酸塩、無機塩、環状オリゴ糖、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、香料、各種エステル、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、果汁エキス、野菜エキス、花蜜エキス、麦芽エキス及び品質安定剤から選ばれる１種又は２種以上である、前記＜２８＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３０＞
ろ過工程後、加熱殺菌する殺菌工程を有する、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
【００３２】
＜３１＞
加熱殺菌が、好ましくは適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた殺菌条件で行うものである、前記＜１＞〜＜３０＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３２＞
加熱殺菌が、好ましくはレトルト殺菌又はＵＨＴ殺菌である、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
【実施例】
【００３３】
１．非重合体カテキン類の定量
各ブレンド茶飲料をフィルター（０．４５μｍ）でろ過し、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ、島津製作所製）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム（Ｌ−カラムＴＭ ＯＤＳ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により分析した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。
【００３４】
濃度勾配条件（体積％）
時間          移動相Ａ          移動相Ｂ
０分          ９７％              ３％
５分          ９７％              ３％
３７分          ８０％            ２０％
４３分          ８０％            ２０％
４３．５分        ０％          １００％
４８．５分        ０％          １００％
４９分          ９７％              ３％
６２分          ９７％              ３％
【００３５】
２．Ｂｒｉｘの測定
２０℃において、各ブレンド茶飲料のＢｒｉｘを糖度計（Atago RX-5000、Atago社製）を用いて測定した。
【００３６】
３．官能試験
専門パネラー４名が各ブレンド茶飲料を飲用し、苦味、渋味、コク感、香ばしさについて下記の基準にしたがって評価した。そして、専門パネラー４名の評点の平均値を求めた。
【００３７】
苦味
評点５：苦味がほとんどない
４：苦味がわずかにある
３：苦味がある
２：苦味がやや強い
１：苦味が非常に強い
【００３８】
渋味
評点５：渋味がほとんどない
４：渋味がわずかにある
３：渋味がある
２：渋味がやや強い
１：渋味が非常に強い
【００３９】
コク感
評点５：コクが非常に強い
４：コクが強い
３：コクがある
２：コクがわずかにある
１：コクがほとんどない
【００４０】
香ばしさ
評点５：香ばしさが非常に強い
４：香ばしさが強い
３：香ばしさがある
２：香ばしさがわずかにある
１：香ばしさがほとんどない
【００４１】
製造例１
穀物抽出物の製造
ハト麦３６．５ｇ、焙煎発芽玄米茶１４６ｇ、焙煎大麦粒１４６ｇ、及び焙煎トウモロコシ粒３６．５ｇをジャケット付攪拌抽出機に仕込んだ。穀物の総量は３６５ｇであった。
抽出機内に９０℃の熱水９１２５ｇを供給して攪拌下３０分間抽出を行った。その間、水の温度を９０℃に保った。
抽出後、２０メッシュの篩、及び８０メッシュの篩を用いて、原料残渣を分離し、８７５０ｇの穀物抽出物を得た。
【００４２】
実施例１
１）混合工程
製造例１で得られた穀物抽出物を２０℃となるようにウォーターバスにて調整し、２０℃となった分離液に、製品中の非重合体カテキン類の含有量が０．１２質量％となるように緑茶抽出物（ポリフェノンＨＧ、三井農林社製)を混合し、６０分間、混合液が所定温度に保持されるようにウォーターバスを温調しながら、混合液を攪拌した。
２）ろ過工程
混合液を２０℃に調整し、目開き０．８μｍのフィルター（製品名ＺｅｔａＰｌｕｓ１０Ｃ、住友３Ｍ社製）でろ過した後、フィルター内の残液を回収するために、イオン交換水を続けて供給し、９０００ｇのろ過液を得た。
３）調合工程
得られたろ過液に、製品中のシクロデキストリンの含有量が０．９質量％となるように添加、溶解し、次いでアスコルビン酸２ｇを加え、重曹にてｐＨ６．２に調整し、イオン交換水で希釈して３６，５００ｇの調合液を得た。
４）殺菌・充填工程
調合液を１３８℃、３０秒殺菌した後、ペットボトルに充填して容器詰ブレンド茶飲料を得た。
得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を表１に示す。
【００４３】
比較例１
１）ろ過工程：
製造例１で得られた穀物抽出物を２０℃に調整し、目開き０．８μｍのフィルター（製品名ＺｅｔａＰｌｕｓ１０Ｃ、住友３Ｍ社製）でろ過した後、フィルター内の残液を回収するために、イオン交換水を続けて供給し、９０００ｇのろ過液を得た。
２）調合工程
得られたろ過液に、製品中の非重合体カテキン類の含有量が０．１２質量％となるように緑茶抽出物（ポリフェノンＨＧ、三井農林社製)を混合し、次いで製品中のシクロデキストリンの含有量が０．９質量％となるように添加、溶解し、次いでアスコルビン酸２ｇを加え、重曹にてｐＨ６．２に調整し、イオン交換水で希釈して３６，５００ｇの調合液を得た。
３）殺菌・充填工程：
調合液を１３８℃、３０秒殺菌した後、ペットボトルに充填して容器詰ブレンド茶飲料を得た。
得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２、比較例２〜３
実施例１の混合工程において、表１に示す温度に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰ブレンド茶飲料を製造した。得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2014195431.tif 000002
【００４６】
実施例３、比較例４
実施例１の混合工程及びろ過工程において、表２に示す温度に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰ブレンド茶飲料を製造した。得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を、実施例１の結果とともに表２に示す。
【００４７】
【表２】
2014195431.tif 000003
【００４８】
実施例４
実施例１のろ過工程において、表３に示す温度に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰ブレンド茶飲料を製造した。得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を、実施例１の結果とともに表３に示す。
【００４９】
【表３】
2014195431.tif 000004
【００５０】
実施例５
実施例１のろ過工程において、表４に示す目開きのフィルター（製品名ＺｅｔａＰｌｕｓ５０Ｃ、住友３Ｍ社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰ブレンド茶飲料を製造した。得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を表４に示す。
【００５１】
比較例５
比較例１のろ過工程において、表４に示す目開きのフィルター（製品名ＺｅｔａＰｌｕｓ５０Ｃ、住友３Ｍ社製）を用いたこと以外は、比較例１と同様の操作により容器詰ブレンド茶飲料を製造した。得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を表４に示す。
【００５２】
比較例６
実施例５の混合工程において、表４に示す混合温度に変更したこと以外は、実施例５と同様の操作により容器詰ブレンド茶飲料を製造した。得られた容器詰ブレンド茶飲料の分析及び官能評価の結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
2014195431.tif 000005
【００５４】
比較例１、５に示されるように、ろ過工程後の穀物抽出物を緑茶抽出物と混合し、加熱殺菌して得られたブレンド茶飲料は苦味の抑制が不十分であった。
また、比較例２、３及び６に示されるように、混合工程の温度が６０℃を超えると、加熱殺菌後のブレンド茶飲料は苦味の抑制が不十分となり、その苦味は混合温度とろ過温度との温度差が大きくなる程、強くなる傾向にあることがわかった。一方、比較例４に示されるように、混合温度とろ過温度との温度差を２５℃以下に制御してろ過をしても、混合工程の温度が６０℃を超えると、苦味の改善は見られなかった。
更に、実施例に示されるように、穀物抽出物と緑茶抽出物との混合温度と、混合液のろ過温度を６０℃以下に制御した上で、両者の温度差を２５℃以下に抑えることで、加熱殺菌後のブレンド茶飲料の苦味を抑制できることが確認された。