(57)【要約】【課題】本発明は、金属の回収効率を向上させることができる金属回収方法及び金属回収装置を提供することを目的とする。【解決手段】第１の金属材が第２の金属材で被覆された金属小片１０を、陽極２０と陰極３０が浸漬された電解剥離液７０に浸漬し、電解剥離により前記第２の金属材を前記陰極に析出させて回収する金属回収方法であって、  前記陽極は、メッシュ状のアノードバッグ２１内に磁石２２を挿入して構成され、前記金属小片を前記陽極の表面上に吸引した状態で前記陽極に通電して前記電解剥離を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属材が第２の金属材で被覆された金属小片を、陽極と陰極が浸漬された電解剥離液に浸漬し、電解剥離により前記第２の金属材を前記陰極に析出させて回収する金属回収方法であって、
前記陽極は、メッシュ状のアノードバッグ内に磁石を挿入して構成され、前記金属小片を前記陽極の表面上に吸引した状態で前記陽極に通電して前記電解剥離を行う金属回収方法。
【請求項２】
前記アノードバッグは、非磁性体で構成された請求項１に記載の金属回収方法。
【請求項３】
前記アノードバッグは導電性材料で構成され、
前記アノードバッグに通電される請求項１又は２に記載の金属回収方法。
【請求項４】
前記アノードバッグは、前記磁石と密着する大きさに構成された請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項５】
前記アノードバッグは、ステンレスからなる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項６】
前記陰極は、表面に不動態被膜が形成された金属からなる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項７】
前記陰極は、ステンレス又はチタンからなる請求項１乃至６のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項８】
前記第１の金属材はコバール材であり、
前記第２の金属材は銀である請求項１乃至７のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項９】
前記電解剥離液は、シアン化合物溶液であり、
前記陽極に通電する電流密度は、０．５〜５．０Ａ／ｄｍ２である請求項８に記載の金属回収方法。
【請求項１０】
前記磁石は、永久磁石である請求項１乃至９のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項１１】
前記電解剥離の途中で、前記磁石を前記陽極から一旦抜き出し、再び挿入する工程を含む請求項１０に記載の金属回収方法。
【請求項１２】
前記磁石は、電磁石である請求項１乃至９のいずれか一項に記載の金属回収方法。
【請求項１３】
前記電解剥離の途中で、前記電磁石への通電を断続的に行う請求項１２に記載の金属回収方法。
【請求項１４】
電解剥離液を貯留可能な電解剥離槽と、
該電解剥離槽内に設けられた陰極と、
該電解剥離槽内に設けられ、メッシュ状のアノードバッグと、該アノードバッグ内に設けられた磁石とを含む陽極と、を有する金属回収装置。
【請求項１５】
前記アノードバッグは、非磁性体で構成された請求項１４に記載の金属回収装置。
【請求項１６】
前記アノードバッグは導電性材料で構成され、
前記アノードバッグに電源が接続された請求項１４又は１５に記載の金属回収装置。
【請求項１７】
前記アノードバッグは、前記磁石と密着する大きさに構成された請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の金属回収装置。
【請求項１８】
前記アノードバッグは、ステンレスからなる請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の金属回収装置。
【請求項１９】
前記陰極は、表面に不動態被膜が形成された金属からなる請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の金属回収装置。
【請求項２０】
前記陰極は、ステンレス又はチタンからなる請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の金属回収装置。
【請求項２１】
前記磁石は永久磁石であり、
前記アノードバッグは、前記磁石が着脱可能に構成されている請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の金属回収装置。
【請求項２２】
前記磁石を、前記アノードバッグに着脱する着脱機構を更に有する請求項２１に記載の金属回収装置。
【請求項２３】
前記磁石は電磁石であり、該電磁石への通電と非通電が制御可能に構成された請求項１４乃至２２に記載の金属回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属回収方法及び金属回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、気密端子等に用いられる銀ロウクラッドコバール材が知られている。銀ロウクラッドコバール材は、コバールに銀ロウをクラッドさせたものであり、コバールは、鉄にニッケル、コバルトを配合した合金である。コバール材は、常温付近での熱膨張率が金属の中で低く、硬質ガラスに近いので、硬質ガラス封着用に用いられたり、ＩＣリードフレームに用いられたりする。
【０００３】
ところで、上述の銀ロウクラッドコバール材を用いて気密端子を作製する際に、打ち抜き加工屑が発生する。当該打ち抜き加工屑は、１ｍｍ角ほどの小片であるが、コバールも銀も高価であるので、この小片に含まれる銀も回収が望まれており、金属回収方法が検討されてきた。
【０００４】
金属回収方法としては、電解剥離法を用い、打ち抜き屑片から銀を電解剥離して回収する方法が一般的である。従来の電解剥離法では、導電性のバスケットに銀ロウクラッドコバール材の加工屑小片を詰め入れたものを陽極とし、ステンレス板などの導電性の板を吊るして陰極とし、両者をシアン化合物溶液に浸漬して電解処理を行い、陰極の導電性の板に析出した貴金属を回収する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来の金属回収方法では、剥離対象物の銀ロウクラッドコバール材の打ち抜き加工屑が小さすぎるため、陽極の導電性のバスケットに詰め入れて電解処理を行う場合に、バスケット内で互いに密着してしまい、電解処理されにくい部分が発生する。このため、電解処理を継続しても、電解処理され難い部分が残り、回収効率があまり向上しないという問題があった。
【０００７】
一方、回収効率を向上させようとすると、バスケット内の剥離対象物である銀ロウクラッドコバール材の加工屑小片を時折入れ替え、混ぜ合わせる作業が必要となり、作業が繁雑になるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、作業を繁雑にすることなく、金属の回収効率を向上させることができる金属回収方法及び金属回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る金属回収方法は、第１の金属材が第２の金属材で被覆された金属小片を、陽極と陰極が浸漬された電解剥離液に浸漬し、電解剥離により前記第２の金属材を前記陰極に析出させて回収する金属回収方法であって、
前記陽極は、メッシュ状のアノードバッグ内に磁石を挿入して構成され、前記金属小片を前記陽極の表面上に吸引した状態で前記陽極に通電して前記電解剥離を行う。
【００１０】
また、本発明の他の態様に係る金属回収装置は、電解剥離液を貯留可能な電解剥離槽と、
該電解剥離槽内に設けられた陰極と、
該電解剥離槽内に設けられ、メッシュ状のアノードバッグと、該アノードバッグ内に設けられた磁石とを含む陽極と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金属の回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係る金属回収方法に用いる金属回収装置の陽極の一例を示した図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る金属回収方法に用いられる金属回収装置の一例の全体構成を示した図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る金属回収方法を実施するための金属回収装置を示した図である。図３（Ａ）は、実施形態２に係る金属回収装置の磁石装着時の状態を示した図である。図３（Ｂ）は、実施形態２に係る金属回収装置の磁石脱着時の状態を示した図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る金属回収方法に用いる金属回収装置の陽極の一例を示した図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る金属回収装置の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００１４】
〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態１に係る金属回収方法に用いる金属回収装置の陽極の一例を示した図である。図１において、実施形態１に係る金属回収装置の陽極２０は、アノードバッグ２１と、磁石２２とを有する。また、アノードバッグ２１の表面には、剥離対象となる金属小片１０が示されている。
【００１５】
実施形態１に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、アノードバッグ２１内に磁石２２が挿入された構成の陽極２０を用いて電解剥離法による電解処理を行い、金属小片１０から貴金属を回収する。つまり、磁石２２によりアノードバッグ２１の表面に金属小片１０を吸着した状態で電解剥離処理を行う。磁石で吸着させる理由は、剥離対象物である金属小片１０同士が密着しないようするためと、電解剥離液が剥離対象物を自由に流動できるようにするためである。つまり、磁石２２により金属小片１０をアノードバッグ２１の表面に吸着すると、金属小片１０同士が重なり難くなり、金属小片１０同士の密着を防止することができる。また、個々の金属小片１０は様々な姿勢でアノードバッグ２１の表面上に付着するので、金属小片１０の露出面積を増大させ、電解剥離液との接触面積を増大させることができる。このように、陽極２０が磁石２２を備えた構成とすることにより、金属小片１０を磁石２２の吸引力で吸着した状態とすることができ、個々の金属小片１０の表面を露出させた状態を作り出すことができる。
【００１６】
なお、図１において、アノードバッグ２１を設けず、磁石２２に金属小片１０を直接吸着させ、磁石２２に給電しても良いが、処理後に金属小片（加工屑）１０を離脱させるときの時間と労力を考慮すると、金属小片（加工屑）１０と磁石２２の間にスペーサを入れて、スペーサ表面上に金属小片１０を吸着させることが好ましい。よって、本実施形態に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、磁石２２の周囲に、スペーサとしてアノードバッグ２１を設けた構成となっている。以下、個々の構成要素について詳細に説明する。
【００１７】
金属小片１０は、所定の金属材料を所定の金属被覆材料で被覆した種々の金属材料である。金属小片１０は、一般には、金属被覆材料が主回収対象の金属となるが、金属被覆材料により被覆された金属材料の方も、金属回収の対象となってもよい。なお、被覆は、例えば、めっき等により行われてもよい。
【００１８】
金属小片１０は、用途に応じて種々の金属材料が用いられてよいが、例えば、打ち抜き加工の際の加工屑等、製造プロセスの加工屑であってもよい。金属小片１０は、例えば、コバール材を銀ロウでクラッドした銀ロウクラッドコバール材が用いられてもよい。銀ロウクラッドコバール材は、コバール材を銀ロウで被覆した材料であり、例えば、気密端子を作製する際に打ち抜き加工屑として発生する。当該打ち抜き屑片は１ｍｍ角ほどの小片であるが、コバールも銀も高価であるので、この小片に含まれる銀の回収が望まれており、本実施形態に係る金属回収方法及び金属回収装置により、その回収効率を高めることができる。
【００１９】
なお、コバール材は、ニッケル、コバルトを配合した合金であり、常温付近での熱膨張率が金属のなかで低く、硬質ガラスに近いので、硬質ガラス封着用に用いられたり、ＩＣリードフレームに用いられたりする。例えば、コバール材の成分の例としては、重量％でＣｏ  １７％、Ｎｉ  ２９％、Ｆｅ  ５４％といった成分比の例が挙げられる。
【００２０】
本実施形態に係る金属回収方法及び金属回収装置では、金属小片１０が、銀ロウクラッドコバール材である例を挙げて説明する。
【００２１】
陽極２０は、電解剥離槽（図１では図示せず）に浸漬され、正電圧が印加される電極である。本実施形態に係る陽極２０は、アノードバッグ２１内に、磁石２２が挿入された構成を有する。
【００２２】
アノードバッグ２１は、一般的には、アノード（陽極）の周囲に金属イオンが再付着して金属が析出したり、アノードに異物が付着したりするのを防ぐためにアノードの周囲を覆っている場合が多い。しかしながら、本実施形態に係る金属回収方法及び金属回収装置におけるアノードバッグ２１は、磁石２２を保持するとともに、磁石２２の周囲に直接金属片１０が付着しないようにするスペーサとして機能する。
【００２３】
アノードバッグ２１は、表面に凹凸を有することが好ましく、例えば、メッシュ状に構成される。アノードバッグ２１の表面が平面であると、金属小片１０が面接触で吸着されてしまい、金属小片１０同士が重なるため、電解剥離不良となるおそれがある。よって、アノードバッグ２１の表面は、金属小片１０と点接触になるように凸凹した形状のものが好ましく、例えば、上述のメッシュ形状であってもよい。
【００２４】
アノードバッグ２１は、非磁性体として構成されてもよい。アノードバッグ２１は、磁石２２を内側に収容し、磁石２２の磁力で金属小片１０を吸引するので、スペーサとして機能しているアノードバッグ２１は、非磁性体である方が好ましい。
【００２５】
アノードバッグ２１は、導電性を有する材料から構成されてもよい。上述のように、非導電性のメッシュでアノードバッグ２１を形成し、磁石２２の磁力で吸着させるとともに、磁石２２に給電させることも可能である。しかしながら、仮に磁力で吸引された金属小片（加工屑）１０の中で陽極（給電された磁石）に接触していない金属小片１０が存在すると、その金属小片１０自体が電解剥離液の中でバイポーラ電極となって分極を起こしてしまい、電解剥離を阻害する要因となる場合がある。このため、導電性のメッシュでアノードバッグ２１を作製し、このアノードバック２１に給電することが好ましい。
【００２６】
具体的には、アノードバッグ２１は、例えば、ステンレス材で構成されてもよい。ステンレス材は、非磁性体であり、かつ導電性を有するので、上述の条件を満たす。また、コスト等を考慮しなければ、アノードバッグ２１にチタンを用いるようにしてもよい。チタンも、非磁性体であり、かつ導電性を有する材料である。
【００２７】
アノードバッグ２１の形状について、剥離対象物の銀ロウクラッドコバール材の金属小片１０をより多く吸着させるためには、磁石２２の全面を利用することが望ましい。このためには、アノードバッグ２１と磁石２２との隙間を小さく、アノードバッグ２１のサイズは、磁石２２と密着するほどの大きさであることが好ましい。よって、図１に示すように、アノードバッグ２１は、磁石２２が円柱形状である場合には、例えば、円筒形状に構成されることが好ましい。
【００２８】
アノードバッグ２１は、磁石２２が着脱可能に構成されてもよい。例えば、アノードバッグ２１の表面に金属小片１０が一旦吸着されると、その吸着位置や、金属小片１０の向きは固定されてしまう。このような吸着状態を一旦リセットするためには、一旦磁石２２をアノードバッグ２１から外し、再度磁石２２をアノードバッグ２１に挿入する工程を行うことが考えられる。よって、アノードバッグ２１は、内嵌する磁石２２を着脱可能であることが好ましい。
【００２９】
磁石２２は、磁界を形成し、磁界による磁気吸引力を発生させることができれば、種々の磁石２２が用いられてよい。例えば、磁石２２には、永久磁石が用いられてもよい。
【００３０】
図２は、本発明の実施形態１に係る金属回収方法に用いられる金属回収装置の一例の全体構成を示した図である。図２において、実施形態１に係る金属回収装置は、陽極２０と、陰極３０と、整流器４０と、配線５０と、電解剥離槽６０と、電解剥離液７０とを有する。また、図２において、電解剥離の対象である金属小片１０が示されている。
【００３１】
陽極２０については、図１で説明した構成と同様であるので、各構成要素に同一の参照符号を付してその説明を省略するが、図２に示すように、磁石２２の磁力により、アノードバッグ２１の表面に金属小片１０が付着している。
【００３２】
従来のバスケット方式では、バスケット内に金属小片１０が収容されていたが、バスケットの表面の位置にある金属小片１０は限られているため、内側にある金属小片１０は塊となり、電解剥離液と接触が困難であった。しかしながら、磁石２２の磁力でアノードバッグ２１の表面に金属小片１０を吸着させることにより、円筒形状の表面に金属小片１０が露出することが可能となり、電解剥離液７０との接触面積を増大させることができる。
【００３３】
陰極３０は、負電圧が印加される電極であり、陽極２０に対向して配置される。電解剥離法においては、陰極３０に金属小片１０から剥離した金属が電着し、陰極３０に金属が析出して回収されることになる。
【００３４】
陰極３０は、用途に応じて種々の形状に構成されてよいが、例えば、１枚の板状に構成されてもよい。例えば、陰極３０を、図２の紙面に垂直な方向に延びる平板状に構成してもよい。陰極３０を、陽極２０に対向させて平板状に構成することにより、大面積で電解剥離液７０に溶解した金属イオンを析出させることができ、回収効率を高めることができる。
【００３５】
陰極３０は、図２に示すように、複数枚電解剥離槽６０内に備えられてもよい。図２においては、２枚の陰極３０が設けられ、陽極２０を挟むように設置されている。陰極３０の枚数を複数枚とすることにより、金属回収効率を高めることができる。但し、陰極３０は、必ずしも複数枚設けられる必要は無く、１枚であってもよいことは言うまでもない。
【００３６】
陰極３０は、表面に不動態膜が形成された金属材料で構成されることが好ましい。上述のように、陰極３０の表面に回収金属が電着するが、これを回収する際には、陰極３０から回収金属の電着膜を剥離する必要がある。よって、陰極３０の表面は、金属膜の密着性が高くないことが好ましい。上述の表面に不動態膜が形成された金属材料は、電着する金属との密着性が一般的に高くないので、陰極３０に好適に適用可能である。具体的には、ステンレス、チタン等の金属材料は、表面に不動態膜が形成され、電着する金属の密着性が高くないので、陰極３０の材料として好適に用いることができる。
【００３７】
整流器４０は、陽極２０及び陰極３０に給電を行うための電源である。整流器４０は、正極端子４１と負極端子４２とを有し、各々が配線５０を介して陽極２０と陰極３０とに接続される。そして、陽極２０と陰極３０との間に直流電圧を印加することにより、陽極２０及び陰極３０に通電を行う。これにより、陽極２０に吸着した金属小片１０が、電解剥離液７０と接触して溶解して銀イオンとなり、陰極３０側に流れるとともに陰極３０から電子が供給され、銀として陰極３０の表面に電着して析出する。
【００３８】
電解剥離槽６０は、電解剥離液７０を貯留するための電解槽である。電解剥離槽６０は、電解剥離液７０を貯留でき、陽極２０及び陰極３０を収容することができれば、種々の形状を有してよい。
【００３９】
電解剥離液７０は、回収金属との関係を考慮し、回収金属に適合した電解剥離液７０が選択され、用いられてよい。本実施形態において、金属小片１０が銀ロウクラッドコバール加工屑小片である場合には、例えば、シアン化合物濃度がＮａＣＮ  ４０±１０ｇ／リットルの電解剥離液７０を用いる。電解剥離工程では、シアン化合物は分解され消費される傾向があり、低すぎると剥離溶解に時間を要し効率低下となる。このためシアン化合物は定期的に補充を行い、所定の範囲の電解剥離液濃度を維持することが必要である。
【００４０】
なお、本実施形態に係る金属回収方法において、銀の電着物が増えてくると、陰極３０から電着物が脱落し、電解剥離液７０内に沈殿堆積して回収に手間がかかるので、一定の時間間隔で陰極３０に付着した電着物を除去することが望ましい。
【００４１】
また、本実施形態に係る金属回収方法の電解剥離工程の電流密度は、０．５〜５．０Ａ／ｄｍ２の範囲であることが好ましく、１．０〜３．０Ａ／ｄｍ２の範囲であることが更に好ましい。また、電解剥離液７０の浴温は、４５±５℃であることが好ましい。
【００４２】
このように、実施形態１に係る金属回収方法及び金属回収装置によれば、アノードバッグ２１内に磁石２２を挿入した陽極２０を用い、金属小片１０をアノードバッグ２１の表面上に吸着させ、金属小片１０と電解剥離液７０との接触面積を大きくした状態で整流器４０により陽極２０及び陰極３０間に電圧を印加し、電解剥離を行う。これにより、電解剥離の効率を高めることができ、より多くの金属を陰極３０に析出させ、回収することができる。
【００４３】
〔実施形態２〕
図３は、本発明の実施形態２に係る金属回収方法を実施するための金属回収装置を示した図である。図３（Ａ）は、実施形態２に係る金属回収装置の磁石装着時の状態を示した図である。
【００４４】
図３（Ａ）において、実施形態２に係る金属回収装置は、陽極２０と、陰極３０と、整流器４０と、配線５０と、電解剥離槽６０と、電解剥離液７０とを備えた点で、実施形態１に係る金属回収装置と共通する。また、陽極２０がアノードバッグ２１と磁石２２とを備え、金属小片１０が陽極２０のアノードバッグ２１の表面に吸着され、金属回収の対象となっている点も、実施形態１と共通する。これらの構成要素については、実施形態１と同様であるので、対応する構成要素に同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
しかしながら、実施形態２に係る金属回収装置は、磁石移動機構８０を備える点で、実施形態１に係る金属回収装置と異なっている。磁石移動機構８０は、磁石２２を上下に移動させ、アノードバッグ２１への挿入と取り外しを行うための磁石脱着手段である。磁石移動機構８０は、上下ギヤ８１と、回転ギヤ８２とを備える。
【００４６】
上下ギヤ８１は、下端が磁石２２の上端に接続され、上下動することにより、磁石２２を上下に移動させるための移動ギヤである。また、回転ギヤ８２は、回転により、嵌合している上下ギヤ８１を上下に移動させ、これに接続された磁石２２を上下に移動させるための駆動ギヤである。回転ギヤ８２は、図示しないモータにより回転駆動されるように構成されている。上下ギヤ８１と回転ギヤ８２は、互いのギヤの歯同士が嵌合し、回転ギヤ８２の回転により上下ギヤ８１が上下移動可能に構成されている。
【００４７】
例えば、このような磁石移動機構８０を設けることにより、磁石２２のアノードバッグ２１への着脱を自動的に行うことができる。
【００４８】
図３（Ｂ）は、実施形態２に係る金属回収装置の磁石脱着時の状態を示した図である。図３（Ｂ）において、回転ギヤ８２の回転により上下ギヤ８１が上まで引き上げられ、それに伴い、上下ギヤ８１の下端に接続された磁石２２が引き上げられ、一旦アノードバッグ２１から抜き出された状態となっている。このような磁石２２の着脱を行うことにより、アノードバッグ２１表面上の磁界を一瞬弱め、アノードバッグ２１の表面に吸着した金属小片１０の位置、向き等を変化させることができる。これにより、金属小片２１の電解剥離液７０との接触状態を変化させることができ、電解剥離の効率を高め、金属回収率を向上させることができる。
【００４９】
なお、磁石２２のアノードバッグ２１への着脱は、電解剥離を開始してから所定時間経過後に行う用にしてもよいし、電解剥離の状態を考慮して適宜行うようにしてもよい。また、回転ギヤ８２の正転と逆転を繰り返し、周期的に磁石２２のアノードバッグ２１への着脱を行うようにしてもよい。
【００５０】
その際、金属小片１０が電解剥離槽６０の底まで落ちないような速度（時間間隔）で磁石２２の上下動を行うようにしてもよいし、アノードバッグ２１の周囲に、磁石２２の磁力が及ぶ範囲で金属小片１０をキャッチするネットを設け、金属小片１０が底まで落ちないように構成し、磁石２２の脱着時間を比較的長くできるような構成としてもよい。
【００５１】
また、実施形態２に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、ギヤを用いた磁石移動機構８０を例として挙げたが、磁石移動機構８０は、磁石２２を移動させ、アノードバッグ２１から着脱することができれば、種々の移動機構を採用することができる。
【００５２】
実施形態２に係る金属回収方法及び金属回収装置によれば、磁石２２をアノードバッグ２１から着脱させる工程を設けることにより、アノードバッグ２１の表面に吸着している金属小片１０の吸着状態を変化させ、電解剥離効率を高めることができる。そして、これにより、金属回収効率を向上させることができる。
【００５３】
〔実施形態３〕
図４は、本発明の実施形態３に係る金属回収方法に用いる金属回収装置の陽極の一例を示した図である。実施形態３に係る金属回収装置においては、陽極２６が、アノードバッグ２１を備える点では実施形態１、２と同様であるが、磁石２２の代わりに電磁石２５を備える点で、実施形態１、２と異なっている。
【００５４】
電磁石２５は、鉄心２３と、コイル２４とを備える。そして、コイル２４は、電源９０に接続され、スイッチ９１により、通電と非通電が切り替えられるように構成されている。このように、磁石２２を電源が不要な永久磁石等の代わりに、電気的にオン・オフを切り替えられる電磁石２５としてもよい。電磁石２５が導通してオンとなり、磁界を形成しているときは、実施形態１と同様であるが、電磁石２５が非通電となりオフの場合には、実施形態２で説明した磁石２２を脱着した状態、つまり磁界をゼロとした状態を作ることができる。これにより、スイッチ９１により電磁石２５のオン・オフを切り替えることにより、アノードバッグ２１の表面に吸着した金属小片１０の位置・姿勢等の状態を、電磁石２５を移動させることなく変化させることができ、容易に電解剥離効率を高めることができる。
【００５５】
図５は、本発明の実施形態３に係る金属回収装置の一例を示した図である。図５に示すように、陽極２６は、図４において説明した電磁石２５がアノードバッグ２１に挿入されて構成されている。電磁石２５は、鉄心２３及びコイル２４を備え、外部にある電源９０に電気的に接続され、スイッチ９１により電磁石２５のオン・オフの切り替えが可能に構成されている。
【００５６】
アノードバッグ２１の表面には、金属小片１０が吸着されているが、電磁石２６のオン・オフの切り替えにより、磁界の発生と消滅を切り替えることができ、金属小片１０の位置は向きを変化させることができる。そして、これにより、電解剥離の効率を高め、金属回収効率を向上させることができる。
【００５７】
なお、その他の構成要素については、実施形態１、２に係る金属回収装置と同様であるので、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
実施形態３に係る金属回収方法及び金属回収装置によれば、電磁石２６を用いることにより、磁界の発生と消滅を容易に切り替えることができ、高効率で電解剥離及び金属回収を行うことができる。
【００５９】
〔実施例〕
次に、本発明の実施形態に係る金属回収装置を用いて金属回収方法を実施した実施例について説明する。本実施例においては、実施形態１に係る金属回収装置を用いて金属回収方法を実施した。また、比較例として、従来のバスケット型陽極を用いた金属回収方法も比較例として実施し、その結果を比較した。
【００６０】
本実施例及び比較例に係る金属回収方法の双方とも、金属小片として、銀ロウクラッドコバール材の加工屑片（１ｍｍ角片を１００ｇ）を用いた。また、電解剥離液は、ＮａＣＮ  ４０ｇ／リットルを用い、液温は４５℃とした。また、液量は２リットルとした。
【００６１】
電流密度は、本実施例及び比較例の双方とも、４．２Ａ／ｄｍ２とし、処理時間は８時間とした。また、双方とも、陰極には、５０ｍｍ×２００ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）板を用いた。
【００６２】
陽極については、本実施例に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、φ３０ｍｍ×Ｌ５０ｍｍ磁石にＳＵＳ網を巻き付け、その周りに加工屑片１００ｇを吸着させたものを用いた。
【００６３】
一方、比較例に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、２０ｍｍ×３５ｍｍ×６０ｍｍの直方体のＳＵＳメッシュかご（バスケット）の中に、加工屑片１００ｇを入れたものとした。
【００６４】
以上のような条件にて、磁石陽極を用いた本実施例に係る金属回収装置と、バスケット型陽極を用いた比較例に係る金属回収装置とで各々電解剥離を行った。そして、電解剥離後の加工屑片の残渣量と陰極版への電着品の品位を、ＩＣＰ発光分光分析で定量分析、また電着物の重量および電流効率を調べた。
【００６５】
表１は、本実施例及び比較例に係る金属回収方法及び金属回収装置による処理後の加工屑片（金属小片）の残渣量を示した表である。
【００６６】
【表１】
2014109055.tif 000003
表１に示されるように、処理後の加工屑の残渣で比較すると、銀の残存量は比較例に比べて実施例の方がはるかに少ない。つまり、本実施例に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、比較例よりも効率的に銀剥離が行われていることが示されている。
【００６７】
表２は、本実施例及び比較例に係る金属回収方法及び金属回収装置による陰極への電着物の品位を示した表である。
【００６８】
【表２】
2014109055.tif 000004
表２に示されるように、電着物の品位をみると、電着物は銀と銅で占められているが、比較例に比べ実施例の方がより銀の品位が高い。つまり、本実施例に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、比較例よりも高品位の銀を得ることができる。
【００６９】
表３は、本実施例及び比較例に係る金属回収方法及び金属回収装置による陰極への電着物の重量と電流効率を示した表である。
【００７０】
【表３】
2014109055.tif 000005
表３に示されるように、陰極に析出した電着物の重量についても、比較例に比べ実施例の方が重く、電流効率についても、実施例の方が高い結果が得られている。つまり、本実施例に係る金属回収方法及び金属回収装置においては、比較例よりも電流効率が高く、高効率で金属を回収できることが分かる。
【００７１】
このように、本実施例に係る金属回収方法及び金属回収装置によれば、比較例に係る金属回収方法及び金属回収装置よりも高効率で金属を回収できるとともに、高品位の金属を得ることができる。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施形態及び実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施形態及び実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０    金属小片
２０、２６    陽極
２１    アノードバッグ
２２    磁石
２３    鉄心
２４    コイル
２５    電磁石
３０    陰極
４０    整流器
５０    配線
６０    電解剥離槽
７０    電解剥離液
８０    磁石移動機構
９０    電源
９１    スイッチ
【図１】
2014109055.tif 000006
【図２】
2014109055.tif 000007
【図３】
2014109055.tif 000008
【図４】
2014109055.tif 000009
【図５】
2014109055.tif 000010