(57)【要約】【課題】金属光沢を有する模様のエッジをシャープに表現することができるシュリンクラベルを提供する。【解決手段】内面の模様を基材フィルム１を介して外側から視認可能なシュリンクラベルにおいて、基材フィルム１の内面には所定領域のカラーインキ層２が形成され、該カラーインキ層２には、該カラーインキ層２が形成されずに残った所定形状の色抜き模様部７が設けられ、該色抜き模様部７を内側から覆うように、カラーインキ層２の内側には５μｍ以下の接着剤層３を介して蒸着層４が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面の模様を基材フィルムを介して外側から視認可能なシュリンクラベルにおいて、
基材フィルムの内面には所定領域のカラーインキ層が形成され、該カラーインキ層には、該カラーインキ層が形成されずに残った所定形状の色抜き模様部が設けられ、該色抜き模様部を内側から覆うように、カラーインキ層の内側には５μｍ以下の透明なコーティング層を介して金属光沢層が設けられていることを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
コーティング層は接着剤層であり、該接着剤層を介して金属光沢層としての蒸着層が転写されている請求項１記載のシュリンクラベル。
【請求項３】
最内層に滑り層が形成されている請求項１又は２記載のシュリンクラベル。
【請求項４】
基材フィルムの外面には、色抜き模様部に対応して前記所定形状のニスコーティング層が形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のシュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高輝度の金属光沢を有する模様が施されたシュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属光沢を有する所定形状の模様をラベルに施す手法としては、いわゆるホットスタンプ法と呼ばれるものとコールドスタンプ法と呼ばれるものがある（下記特許文献１，２）。ホットスタンプ法は、所定形状の模様に対応した凸部が形成されたスタンプ体を加熱し、感熱接着剤と金属箔とが積層された転写箔フィルムをスタンプ体によってラベル基材に押し付けて、スタンプ体の凸部に対応した所定形状の金属箔を感熱接着剤を介してラベル基材に転写させるというものである。かかるホットスタンプ法の場合には、細かい模様や先鋭な模様であっても、その模様のエッジをシャープに表現することができるという利点がある。しかしながら、熱収縮性を有するシュリンクフィルムには用いることができない。
【０００３】
これに対してコールドスタンプ法は、ラベル基材に予め所定形状の模様に対応して接着剤を塗布しておき、そこに転写箔フィルムを押し付けることによって、接着剤が塗布された部分に金属箔を転写させるというものである。この場合には加熱したスタンプ体を使用しないため、熱収縮性を有するシュリンクフィルムにも適用することができる。しかしながら、予め塗布した所定形状の接着剤が転写箔フィルムを押し付ける際の押圧力によって僅かに押し広げられるために、細かい模様や先鋭な模様の場合には模様のエッジや先端部が丸味を帯びてシャープさに欠けるという問題がある。
【０００４】
尚、シュリンクラベルの内面に所定形状の窓を有する印刷層を形成し、該窓の内側に、内面に蒸着層を有するタックラベルを貼着するという手法もある（下記特許文献３）。この構成の場合には、印刷層の窓を介して蒸着層を視認するものであるため、蒸着層自体を所定形状に正確に形成する必要がなく、印刷層によって所定形状の窓を形成すればよいので正確な形状を容易に形成することができるという利点がある。しかしながら、内面にタックラベルを貼着するものであるため製造が複雑となり高コストであるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２６３１５１号公報
【特許文献２】特許第４７０７８１８号公報
【特許文献３】特開２００２−８７４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、金属光沢を有する模様のエッジをシャープに表現することができるシュリンクラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクラベルは、内面の模様を基材フィルムを介して外側から視認可能なシュリンクラベルにおいて、基材フィルムの内面には所定領域のカラーインキ層が形成され、該カラーインキ層には、該カラーインキ層が形成されずに残った所定形状の色抜き模様部が設けられ、該色抜き模様部を内側から覆うように、カラーインキ層の内側には５μｍ以下の透明なコーティング層を介して金属光沢層が設けられていることを特徴とする。尚、カラーインキ層は有色透明であっても不透明であってもよい。また、コーティング層は無色透明であっても有色透明であってもよい。
【０００８】
該構成のシュリンクラベルにあっては、基材フィルムの内面にカラーインキ層を形成することによって所定形状の色抜き模様部が形成されているので、細かい形状や先鋭な形状であってもシャープなエッジを有する色抜き模様部を容易に形成することができる。そして、そのカラーインキ層の内側には５μｍ以下の透明なコーティング層を介して金属光沢層が設けられているので、金属光沢層があたかも色抜き模様部と面一に形成されているように見える。
【０００９】
特に、コーティング層が接着剤層であり、該接着剤層を介して金属光沢層としての蒸着層が転写されていることが好ましい。コーティング層をアンカーコート層とし、そのアンカーコート層に蒸着層を各種の蒸着法によって直接形成することもできるが、蒸着層を転写することによってカラーインキ層の形成工程に続いて転写工程を同じ印刷ライン上で行うことが可能となり、連続する一連の工程によって容易にシュリンクラベルを製造することができる。
【００１０】
また、最内層に滑り層が形成されていることが好ましい。この場合には最内層の滑り層によって基材フィルムがスムーズに熱収縮するので、シワ等の発生が防止されて良好な外観体裁を得ることができる。
【００１１】
また、基材フィルムの外面には、色抜き模様部に対応して前記所定形状のニスコーティング層が形成されていることが好ましい。この場合には、色抜き模様部を介して所定形状に見える金属光沢層にニスコーティング層によって立体感を与えることができ、より一層高級感のある装飾形態が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明に係るシュリンクラベルは、金属光沢層があたかも色抜き模様部と面一に形成されているように見えるので、細かな模様や先鋭な模様であっても、金属光沢を有する模様のエッジをシャープに表現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュリンクラベルを示す要部断面図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係るシュリンクラベルについて図１及び図２を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるシュリンクラベルは、基材フィルム１の内面にデザインが施された、いわゆる裏印刷のものである。
【００１５】
シュリンクラベルは、主延伸方向を周方向として筒状に形成されており、周方向の両端部同士が重ね合わせられて接着されることにより筒状とされたものであり、例えば長尺筒状に形成されたシュリンクラベルを所定長さ毎に切断することによって形成されたり、所定サイズにカットされた枚葉のシュリンクラベルを主延伸方向が周方向となるように筒状にされて形成されたりする。
【００１６】
該シュリンクラベルは、熱収縮性を有する基材フィルム１と、該基材フィルム１の内側に形成されたカラーインキ層２と、該カラーインキ層２の内側に形成された透明なコーティング層としての接着剤層３と、該接着剤層３の内側に形成された蒸着層４と、該蒸着層４の内側に形成された蒸着ベース層５と、該蒸着ベース層５の内側に形成された滑り層６とを備えている。
【００１７】
基材フィルム１は少なくとも内面のカラーインキ層２や蒸着層４を外側から視認できる程度の透明性を有している。該基材フィルム１としては、例えばポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよく、主として主延伸方向に熱収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、主延伸方向と直交する方向にも熱収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。また、基材フィルム１の主延伸方向の熱収縮率は、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。該基材フィルム１は例えば数十μｍ〜１００μｍ程度の厚さである。
【００１８】
カラーインキ層２は、基材フィルム１の内面のうち所定領域（所定面積）に形成され、その大きさは任意であるが、本実施形態では基材フィルム１の内面全体に形成されている。該カラーインキ層２には、カラーインキ層２が形成されずに残った所定形状の色抜き模様部７が孔あき形状に形成されている。該色抜き模様部７はシュリンクラベルの主たる模様、デザインを構成するものであって、その周囲には少なくともカラーインキ層２が存在する。即ち、カラーインキ層２は色抜き模様部７の背景となる。該色抜き模様部７の形状は任意であるが、特に、細い部分を有するものや先端が尖った形状等の場合に有意義である。尚、色抜き模様部７の個数についても任意であって一つであってもよいし、複数であってもよい。
【００１９】
該カラーインキ層２は筒状にする前の平坦な長尺状の基材フィルム１の片面にフレキソ印刷やグラビア印刷等の公知の印刷手法によって形成することができる。従って、それらの印刷手法に適用可能な種々のインキを使用することができるが、特に、ＵＶ硬化型のインキを使用することが好ましい。またカラーインキ層２は単一色で構成してもよいし、複数色で構成してもよく、幾何学的な模様等、種々の模様を有していてもよい。何れにしても、主たる模様である色抜き模様部７に対してその背景となるように構成されていることが好ましい。但し、カラーインキ層２と色抜き模様部７とが組み合わさることで一つの模様あるいはデザインを構成するようにしてもよい。このカラーインキ層２の厚さは例えば１μｍ程度である。
【００２０】
接着剤層３は、蒸着層をカラーインキ層２に接着させるための層であって透明な層である。該接着剤層３は基材フィルム１の全体に塗布されてもよいが、少なくとも色抜き模様部７を覆う所定領域に形成されればよい。従って、接着剤層３の外形形状は任意であって、少なくとも色抜き模様部７の周囲に存在しているカラーインキ層２の内面に塗布されると共に、色抜き模様部７においてはカラーインキ層２が存在しないため、その部分的に露出している基材フィルム１の内面にも塗布される。かかる接着剤層３も上述したような公知の印刷手法によって長尺状の基材フィルム１の片面に形成することができる。従って、それらの印刷手法で用いることができる種々の接着剤を使用することができるが、特に、ＵＶ硬化型の接着剤を使用することが好ましい。尚、カラーインキ層２の印刷工程に続いて接着剤層３の印刷工程を行うことで効率良く形成することができる。この接着剤層３の厚さは例えば１〜２μｍ程度であり、少なくとも５μｍ以下である。
【００２１】
蒸着層４と蒸着ベース層５は共に転写フィルムから転写されたものである。即ち、転写フィルムは例えば転写用ベースフィルムの片面に離型層、蒸着ベース層５、蒸着層４が順に形成された長尺状のものであって、その転写フィルムを長尺状の基材フィルム１と同期させて走行させながら押圧ロールで基材フィルム１に押し当てることにより、上述の接着剤層３の塗布領域のみに蒸着層４と蒸着ベース層５が一体となって転写される。このように蒸着層４を基材フィルム１に転写することによってカラーインキ層２の形成工程（印刷工程）に続いて転写工程を行うことが可能となり、連続する一連の工程によって容易に金属光沢層としての蒸着層を形成することができる。
【００２２】
蒸着層４は各種の金属蒸着膜やセラミック蒸着膜からなる金属光沢を有する層であって、蒸着ベース層５はこれらの蒸着膜を蒸着させるためのベースとなる樹脂層である。これらの蒸着膜としては、代表的にはアルミニウム等の金属蒸着膜や酸化チタン等のセラミック蒸着膜が挙げられ、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成する。蒸着層４の厚さは、１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であって、数十ｎｍとすることが好ましい。蒸着ベース層５の厚さは例えば１μｍ程度であり、蒸着層４と蒸着ベース層５とを合わせた厚さについても例えば１μｍ〜２μｍ程度である。
【００２３】
滑り層６はシュリンクラベルの最内層として設けられるものであってシュリンクラベルの内面全体に亘って形成されることが好ましい。該滑り層６は基材フィルム１が主として周方向に熱収縮して容器等に密着する際にその収縮がスムーズに行われるようにするためのものである。この滑り層６は例えばメジウムインキからなり、上述したような公知の印刷手法によって形成することができ、特にカラーインキ層２や接着剤層３と共に一連の印刷工程によって形成することが好ましい。この滑り層６の厚さは例えば２μｍ程度である。
【００２４】
また、基材フィルム１の外面には、色抜き模様部７に対応した位置に、その色抜き模様部７の形状と同形状のニスコーティング層８を形成することが好ましい。該ニスコーティング層８も上述したような公知の印刷手法によって形成することができ、従って、カラーインキ層２と合わせて一連の印刷工程によって形成することが好ましく、ＵＶ硬化型のニスを用いることが好ましい。ニスコーティング層８は、無色透明であってもよいし、有色透明であってもよく、マット調であってもよい。このようなニスコーティング層８を設けることで、色抜き模様部７を介して視認できる蒸着層４（金属光沢層）の表現性に変化を持たせることができて様々なバリエーションの装飾形態が得られる。
【００２５】
以上のように構成されたシュリンクラベルにあっては、内面のカラーインキ層２に色抜き模様部７が形成され、該色抜き模様部７を介して蒸着層４が視認できる。従って、色抜き模様部７の形状に形成された蒸着層４の模様が内面に形成されているように見える。特に、カラーインキ層２と蒸着層４との間に位置する接着剤層３が５μｍ以下の厚さ、特には１〜２μｍの厚さであるので、カラーインキ層２に対して蒸着層４が奥側に離れて位置しているようには見えず、あたかもカラーインキ層２と同一面上に蒸着層４が位置している、即ち、基材フィルム１の内面に所定形状の蒸着層４が形成されているように見える。従って、カラーインキ層２と所定形状の蒸着層４が一体となって一つのデザインを表現することになる。また、カラーインキ層２と蒸着層４との間に位置する接着剤層３が５μｍ以下の厚さ、特には１〜２μｍの厚さと非常に薄いものであるため、色抜き模様部７のエッジ７ａが即ち蒸着層４の模様のエッジとなって見える。従って、蒸着層４の模様のエッジがシャープに見えることになり、細かい模様や先鋭な模様であってもホットスタンプ法と同様に細部までシャープに見えることになる。
【００２６】
また、基材フィルム１の外面に色抜き模様部７に対応してニスコーティング層８が形成されているので、色抜き模様部７に形状に見える蒸着層４に立体感を付与することができ、より一層高級感のある装飾形態が得られる。
【００２７】
尚、本実施形態ではコーティング層を接着剤層３として金属光沢層としての蒸着層４を転写したが、コーティング層をアンカーコート層とし、そのアンカーコート層に蒸着層４を各種の蒸着法によって直接形成してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１    基材フィルム
２    カラーインキ層
３    接着剤層（コーティング層）
４    蒸着層（金属光沢層）
５    蒸着ベース層
６    滑り層
７    色抜き模様部
７ａ  エッジ
８    ニスコーティング層
【図１】
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【図２】
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