(57)【要約】【課題】機械検出が可能な、合成樹脂フィルムを接続するための接続用粘着テープを提供する。【解決手段】本発明に係る接続用粘着テープ１は、フィルム同士を接続するために使用され、合成樹脂のフィルムである樹脂層２、樹脂層の一方の面に形成された印刷層３、印刷層の表面に金属が蒸着されて形成された蒸着層４、および蒸着層に粘着剤が塗布されて形成された粘着剤層５を有する。印刷層は、樹脂層の長手方向に伸びそれぞれが異なる色に着色された３つ以上の帯１１，１２，１３である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム同士を接続するための接続用粘着テープであって、
合成樹脂のフィルムまたはシートである樹脂層と、
前記樹脂層の一方の面に形成された印刷層と、
前記印刷層の表面に金属が蒸着されて形成された蒸着層と、
および前記蒸着層に粘着剤が塗布されて形成された粘着剤層と、を有し、
前記印刷層は、前記樹脂層の長手方向に伸びそれぞれが異なる色に着色された３つ以上の帯である
ことを特徴とする接続用粘着テープ。
【請求項２】
前記３つ以上の帯の幅が略等しい
請求項１に記載の接続用粘着テープ。
【請求項３】
前記３つ以上の帯における前記樹脂層の幅方向両側の帯を除く１つが白色である
請求項１または請求項２に記載の接続用粘着テープ。
【請求項４】
前記蒸着層を形成する金属がアルミニウムである
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の接続用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂フィルム同士を接続するための接続用粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スナック菓子、冷凍食品等の包装袋等の包装容器、ＰＥＴボトルのシュリンクラベル等に加工される前の、食品名等が印刷された合成樹脂フィルムは、紙管等のロールに所定の長さが巻かれて食品製造会社等に搬入される。このような、所定の長さの合成樹脂フィルムは、表面への印刷工程で長尺ものから所定の長さに裁断され、このとき、繰り出し最後の半端な長さの印刷済み合成樹脂フィルムは、新たな繰り出し前の印刷済み合成樹脂フィルムにテープによって接続され、採寸が再開されて所定の長さに裁断されて出荷される。
【０００３】
このような合成樹脂フィルムを接続するためのテープとして、テープ基材の両耳端部から所定の幅に粘着剤の未塗工部分を設けて、フィルムが接続部分を有することに起因するブロッキング現象を防止するフィルムの接続用粘着テープが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９２７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、接続部分のある印刷済み合成樹脂フィルムは、接続用粘着テープを含む接続部分がそのまま包装容器等に加工された不良品が正常な包装容器等に混入するのを防止するために、食品製造会社等では包装容器等に加工する前にフィルムの接続部分が取り除かれる。しかし、既にフィルムには印刷が施されており、接続用粘着テープの幅（フィルム走行方向の寸法）が大きくないことから、フィルムの接続部分（接続用粘着テープ）の検出が容易ではないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、機械検出が可能な、合成樹脂フィルムを接続するための接続用粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る接続用粘着テープは、フィルム同士を接続するためのものである。
接続用粘着テープは、合成樹脂のフィルムまたはシートである樹脂層、樹脂層の一方の面に形成された印刷層、印刷層の表面に金属が蒸着されて形成された蒸着層、および蒸着層に粘着剤が塗布されて形成された粘着剤層を有する。印刷層は、樹脂層の長手方向に伸びそれぞれが異なる色に着色された３つ以上の帯である。「樹脂層の長手方向」とは、接続用粘着テープが巻き取られた方向、巻き取られた接続用粘着テープが使用されるときに繰り出される方向をいう。
【０００８】
好ましくは、３つ以上の帯の幅が略等しい。さらに好ましくは、３つ以上の帯における樹脂層の幅方向両側の帯を除く１つが白色である。
好ましくは、蒸着層を形成する金属がアルミニウムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、機械検出が可能な、合成樹脂フィルムを接続するための接続用粘着テープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は接続用粘着テープの外観を示す図である。
【図２】図２は接続用粘着テープの断面図である。
【図３】図３はフィルムの粘着テープを光電センサーにより検出する様子を示す図である。
【図４】図４は図３における光電センサーＳからの出力をモデル化した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は接続用粘着テープ１の外観を示す図、図２は接続用粘着テープ１の断面図である。
接続用粘着テープ１（以下「粘着テープ１」という）は、テープの基材である樹脂層２、印刷層３、蒸着層４および粘着剤層５からなる。
樹脂層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、ポリアセタール等のエンジニアリグプラスチックによる、厚みが１０〜３００μｍのフィルムまたはシートである。
【００１２】
印刷層３は、樹脂層２の一方の面の全面を白色に印刷し、次にテープの長手方向となる方向に延びた黒色および赤色の帯を、テープ幅を三等分した中央（以下「白色帯１１」という）を除くいずれか異なる端側に印刷して形成される。テープ幅を三等分した一方の端の黒色の帯を黒色帯１２、他方の端の赤色の帯を赤色帯１３という。
印刷は、グラビア印刷により行われ、フィルム（またはシート）は、濃い（明度が小さな）順に、黒色、赤色、白色の帯が別々に印刷され、各色が印刷されるごとに、熱風乾燥機により乾燥される。その後、２０度〜５０度の環境下で１２時間〜７２時間のエージングを行う。このエージングにより、樹脂層２と印刷層３との接着強度が５〜３０％向上する。
【００１３】
印刷層３に使用される白色塗料は、酸化チタン、炭酸カルシウムのいずれかまたはいずれをも含むものである。印刷層３の厚みは、２〜１０μｍである。印刷層３における白色帯１１等の幅は、テープ幅により決定され、おおよそ７〜２０ｍｍである。
蒸着層４は、樹脂層２における印刷層３が形成された上に形成される。蒸着層４はアルミニウムで形成され、蒸着には、ＰＶＤ法（Physical Vapor Deposition、物理蒸着法）、ＣＶＤ法（Chemical Vapor Deposition、化学蒸着法）等の公知の技術が用いられる。蒸着層４の厚みは、１〜１０μｍである。
【００１４】
粘着剤層５は、蒸着層４の表面に粘着剤が塗布されることにより形成される。粘着剤には、アクリル系のものが使用される。粘着剤として、他に粘着付与剤とゴム系、シリコーン系の組み合わせ等が使用される。粘着剤層５の厚みは、５〜１００μｍである。
粘着テープ１の用途は、以下のようなものである。
（ａ）  合成樹脂フィルム成膜時のミルロール（合成樹脂成膜後の最初の一番の大きなロール）から出荷用に小分け（規格幅にスリットし規格長さに切断）する際に、発見された不良部分を取り除いてその前後を接続し不良部分が小さなときは切除しないで不良部分をマスキングするために、またはミルロールからの繰り出し長さが規格長さに足りないときに新たなミルロールからの繰り出し分の接続に使用。
【００１５】
不良部分とは、異物混入、樹脂コゲ、フィッシュアイ（樹脂分散不良ブツ）等である。
（ｂ）  合成樹脂フィルムに機能を持たせる為、コーティングまたは蒸着加工等を施す際、発見された不良部分を取り除いてその前後を接続し不良部分が小さなときは切除しないで不良部分をマスキングするために、および蒸着加工等後のフィルムの長さが規格長さに足りないときに別の蒸着加工等されたフィルムの接続に使用。
【００１６】
不良部分とは、異物混入、蒸着ムラ、コーティングムラ等である。
（ｃ）  合成樹脂フィルムへの印刷加工、ラミネート加工において、印刷不良、接合不完全等の不良部分を取り除いてその前後を接続し不良部分が小さなときは切除しないで不良部分をマスキングするために、または出荷巻き長さを一定に合わせる為の接続に使用。
（ｄ）  合成樹脂フィルムへの印刷加工、ラミネート加工後の小幅スリット出荷巻き長さを一定に合わせる為に使用、巻き芯コアへの接続に使用。
（ｅ）  ロールへの巻き取りにおける上記（ａ）〜（ｄ）の合成樹脂フィルムまたはその印刷加工物等の接続、これらをロールから繰り出して裁断、袋加工する際の加工前のロールとロールとの接続に使用、およびシール不良部分のマーキングまたは接続に使用。
（ｆ）  合成樹脂フィルムをロールから繰り出して袋等の包装資材を製造する際の、袋等に加工する前のロールとロールの接続に使用、および異物混入部分のマーキングまたは切除した後の接続に使用。
【００１７】
図３はフィルムＦ（Ｆ１，Ｆ２）の接続に使用された粘着テープ１を光電センサーＳにより検出する様子を示す図である。
光電センサーＳは、発光素子から投光しフィルムＦで反射される光を受光素子で検出する拡散反射型である、オムロン株式会社製、電圧出力型、型番Ｅ３Ｓ−ＶＳ１Ｅ４２が使用される。発光素子は、赤色および白色からの反射光の識別が可能な緑色発光ダイオードである。
【００１８】
被着体に貼り合わせた本製品をオムロン製光電センサーにより検出を行った所、検出効果が３０％〜７０％向上した。
図４は図３における光電センサーＳからの出力をモデル化した図である。
粘着テープ１は、印刷層３に白色帯１１を挟んで黒色帯１２および赤色帯１３が設けられている。白色は、光電センサーＳの発光素子からの光の反射量が大きく、緑色光は赤色および黒色からの受光レベルの差が大きいことから、これら３つの帯を明確に判別できる。また、粘着テープ１では３つの帯の幅が略等しいことにより、赤色帯１３、白色帯１１および黒色帯１２の反射光による出力時間が等しい。実際には光電センサーＳからの出力にノイズが含まれることから、光電センサーＳの受光素子からの出力は、ノイズの影響を低減させるために所定時間分が移動平均される。出力値はサンプリングごとにその前の一定数の出力値と移動平均され、サンプリング前の移動平均値との差が一定範囲内となる継続時間が求められる。光電センサーＳ部分を粘着テープが通過すると、連続して求められた３つのこの継続時間の値が略等しくなる。粘着テープ１は、光電センサーＳの投光範囲を赤色帯１３、白色帯１１および黒色帯１２が移動するときの光電センサーＳからの出力値に特定の傾向を出現させ、その結果、フィルムＦ１，Ｆ２の接続部分を機械検出可能にする。
【００１９】
粘着テープ１は、赤色帯１３、白色帯１１および黒色帯１２の３つの、幅が略等しく異なる色の３つの帯を有することにより、模様等が印刷されたフィルムを接続する場合であっても、光電センサーＳからの出力から明確に粘着テープ１の存在を識別することができる。
粘着テープ１における帯は、フィルムに印刷された模様等に多く使用された色等に応じて他の色で形成され、使用される光電センサーＳは、帯および模様等の色に応じて発光素子による光の色が赤、緑のものが使用される。好ましくは、中央の帯を白色帯１１、一方の端を黒色帯１２とし、残りの１つの帯を、模様等に多く使用される色に比べて光電センサーＳからの出力の差が大きな色とする。
【００２０】
粘着テープ１の印刷層３における帯の数は３が好ましいが、４としてもよい。
各色の帯の幅は、等しいのが好ましいが、各幅を異ならせてもその比率を前述した「継続時間」に反映させることにより、各色の帯の幅が同じ場合と同様に検出が可能である。
粘着テープ１の蒸着層４を形成する金属として、他にクロム、亜鉛、銅等の金属、または珪素等の酸化物を使用してもよい。
【００２１】
粘着テープ１は、アルミニウム（または他の金属）の蒸着層４を有することにより、金属探知機で検出可能である。粘着テープ１は、例えばシュリンクラベル用等の金属蒸着層を有しない合成樹脂フィルムの接続に使用した場合、包装材（シュリンクラベル）としての加工に適さない接続部分の正常品への混入有無の最終検査を、金属探知機を使用して行うことができる。
【００２２】
上述の実施形態において、粘着剤層５を形成する粘着剤に、金粉、銀粉、銅粉等の導電性フィラーが混合されたものを用いることができる。
その他、粘着テープ１、および粘着テープ１の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、合成樹脂フィルム同士の接続、特に模様等が印刷された合成樹脂フィルムの接続に利用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  接続用粘着テープ（粘着テープ）
２  樹脂層
３  印刷層
４  蒸着層
５  粘着剤層
１１  白色帯（帯）
１２  黒色帯（帯）
１３  赤色帯（帯）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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