(57)【要約】【課題】廃棄物溶融炉内における廃棄物の偏積を抑制できる廃棄物装入装置を提供する。【解決手段】廃棄物装入装置２は、廃棄物溶融炉１の上方に配置される中間ホッパ５と、中間ホッパ５の上側開口部５ａを開閉する上側シール弁１１と、中間ホッパ５の下側開口部５ｂを挟むと共に廃棄物溶融炉１の側壁１ａの中心軸線ＣＬ１を挟むように、下側開口部５ｂの周辺に配置され、互いに平行になるようにそれぞれ水平方向に延在する第１及び第２の回動軸１２Ａ，１２Ｂと、下側開口部５ｂの全域を閉塞するように第１の回動軸１２Ａから第２の回動軸１２Ｂ側に張り出し、第１の回動軸１２Ａを中心に下方に回動して下側開口部５ｂを開放する下側シール弁１４と、第２の回動軸１２Ｂから下方に張り出し、第２の回動軸１２Ｂを中心に回動して廃棄物の落下方向を調節する案内板１５と、を備える。【選択図】図１
2014126232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に沿って延在する筒状の側壁を有する廃棄物溶融炉に、上方から廃棄物を装入する廃棄物装入装置であって、
廃棄物を上方から受け入れる上側開口部及び廃棄物を下方に送り出す下側開口部を有し、前記廃棄物溶融炉の上方に配置される中間ホッパと、
前記上側開口部を開閉する上側シール弁と、
前記下側開口部を挟むと共に前記廃棄物溶融炉の前記側壁の中心軸線を挟むように、前記下側開口部の周辺に配置され、互いに平行になるようにそれぞれ水平方向に延在する第１及び第２の回動軸と、
前記下側開口部の全域を閉塞するように前記第１の回動軸から前記第２の回動軸側に張り出し、前記第１の回動軸を中心に下方に回動して前記下側開口部を開放する下側シール弁と、
前記第２の回動軸から下方に張り出し、前記第２の回動軸を中心に回動して前記廃棄物の落下方向を調節する案内板と、を備える廃棄物装入装置。
【請求項２】
前記案内板の回動範囲は、前記案内板の先端部が前記中心軸線を通過するように設定されている、請求項１記載の廃棄物装入装置。
【請求項３】
前記下側シール弁の先端部を支持するように、前記第２の回動軸から前記第１の回動軸側に突出して前記下側シール弁の先端部の下に位置し、前記第２の回動軸を中心に回動して前記下側シール弁の先端部の回動範囲内から退避するロック部材を更に備える、請求項１又は２記載の廃棄物装入装置。
【請求項４】
前記ロック部材と前記案内板とは共に回動し、前記ロック部材が前記下側シール弁の先端部を支持するときに、前記案内板の張り出し方向は前記第１の回動軸側の斜め下方となり、前記案内板の張り出し方向が鉛直下方となったときに、前記ロック部材は前記下側シール弁の先端部の回動範囲外に位置する、請求項３記載の廃棄物装入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物溶融炉に廃棄物を装入する廃棄物装入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物を上方から受け入れる上側開口部及び廃棄物を下方に送り出す下側開口部を有し、廃棄物溶融炉の上方に配置される中間ホッパと、上側開口部を開閉する上側シール弁と、下側開口部を開閉する下側シール弁と、を備えた廃棄物装入装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された廃棄物装入装置において、下側シール弁は片開きスイング式の弁であり、下側開口部の周辺で水平方向に延在する軸を中心に下方に回動して下側開口部を開放する。中間ホッパは、上側開口部を通して廃棄物を受け入れ、下側開口部を介して廃棄物溶融炉内に廃棄物を送り出す。上側開口部及び下側開口部には、上側シール弁及び下側シール弁がそれぞれ設けられているため、上側開口部を開放するときには下側開口部を閉塞し、下側開口部を開放するときには上側開口部を閉塞して、廃棄物溶融炉の内部空間と外部空間を遮断しながら廃棄物の装入を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２５１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
廃棄物は、一般の粉粒体と異なり様々な大きさ、形状を有しており、中間ホッパ内に収容された廃棄物は、互いに絡み合って集団として移動する傾向が強い。このため、上述した廃棄物装入装置で下側開口部を開放する際には、下側シール弁がある程度回動するまで廃棄物が中間ホッパ内に保持される傾向がある。また、下側シール弁の傾斜角が例えば約４５〜６０°に達すると、一気に斜面を滑り落ちる傾向がある。廃棄物にはこのような特性があるので、廃棄物の落下速度には水平成分が生じ易い。これにより、下側シール弁の位置によっては、廃棄物が廃棄物溶融炉の中心に落下しない場合がある。この場合、廃棄物溶融炉の側壁の内面近傍には、側壁の中心近傍に比べ廃棄物が高く堆積した部分（以下、高堆積部という。）と、側壁の中心近傍に比べ廃棄物が低く堆積した部分（以下、低堆積部という。）が生じ、廃棄物の堆積高さの偏り（以下、偏積という。）が大きくなる。
【０００５】
ここで、廃棄物溶融炉の底部ではコークス等が燃焼し、高温の炉内ガスが生じる。堆積した廃棄物を通過して炉内ガスが上昇することにより、廃棄物が乾燥され、熱分解される。高堆積部では、低堆積部に比べ、廃棄物を通過し切るまでの炉内ガスの上昇距離が長い。更に、高堆積部には廃棄物装入時の落下衝撃が集中的に作用しているため、高堆積部の廃棄物は高密度化されている。このため、高堆積部では、低堆積部に比べて炉内ガスの通気抵抗が高い。これらのことから、高堆積部は、低堆積部に比べ炉内ガスを通し難く、炉内ガスの多くが低堆積部に流れ、廃棄物の乾燥又は熱分解の効率が低下する。乾燥又は熱分解の効率が低下すると、廃棄物が減容化され難くなり、廃棄物が停滞し易くなる。廃棄物が停滞すると、廃棄物の偏積が更に大きくなる。このような悪循環により、コークス等の消費量が増える等の様々な問題が生じるおそれがある。
【０００６】
廃棄物の偏積を抑制するには、廃棄物が廃棄物溶融炉の中心に落下するように、廃棄物溶融炉の中心に対して廃棄物装入装置の位置をずらすことが考えられる。廃棄物装入装置の位置を水平方向のみにずらすと、廃棄物の落下経路が廃棄物溶融炉の上部の開口から外れてしまう可能性があるため、廃棄物装入装置の位置を上方にもずらす必要がある。しかしながら、廃棄物処理施設の建屋の高さなどの制約から、廃棄物装入装置の位置を高くするのは困難である場合が多い。このため、廃棄物溶融炉内における廃棄物の偏積を抑制するのは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、廃棄物溶融炉内における廃棄物の偏積を抑制できる廃棄物装入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る廃棄物装入装置は、上下方向に沿って延在する筒状の側壁を有する廃棄物溶融炉に、上方から廃棄物を装入する廃棄物装入装置であって、廃棄物を上方から受け入れる上側開口部及び廃棄物を下方に送り出す下側開口部を有し、廃棄物溶融炉の上方に配置される中間ホッパと、上側開口部を開閉する上側シール弁と、下側開口部を挟むと共に廃棄物溶融炉の側壁の中心軸線を挟むように、下側開口部の周辺に配置され、互いに平行になるようにそれぞれ水平方向に延在する第１及び第２の回動軸と、下側開口部の全域を閉塞するように第１の回動軸から第２の回動軸側に張り出し、第１の回動軸を中心に下方に回動して下側開口部を開放する下側シール弁と、第２の回動軸から下方に張り出し、第２の回動軸を中心に回動して廃棄物の落下方向を調節する案内板と、を備える。
【０００９】
このような廃棄物装入装置によれば、下側開口部を開放する際には、下側シール弁と案内板の両方が下方に張り出した状態となり、下側シール弁と案内板に挟まれて廃棄物の落下方向が規制される。第１の回動軸と第２の回動軸は、廃棄物溶融炉の側壁の中心軸線を挟むように配置されている。このため、下側シール弁と案内板によって廃棄物を中心軸線側に寄せ、廃棄物の落下方向を中心軸線に沿わせることができる。更に、下側シール弁と案内板を回動させることで、廃棄物の落下位置を調整することもできる。従って、廃棄物溶融炉内における廃棄物の偏積を抑制できる。
【００１０】
案内板の回動範囲は、案内板の先端部が中心軸線を通過するように設定されていてもよい。この場合、廃棄物の落下方向の調節範囲を十分に確保し、より確実に廃棄物の偏積を抑制できる。
【００１１】
下側シール弁の先端部を支持するように、第２の回動軸から第１の回動軸側に突出して下側シール弁の先端部の下に位置し、第２の回動軸を中心に回動して下側シール弁の先端部の回動範囲内から退避するロック部材を更に備えてもよい。この場合、廃棄物の落下衝撃等の負荷が下側シール弁に作用するときに、ロック部材によって下側シール弁がしっかりと密閉支持される。これにより、下側開口部をよりしっかりと閉塞できる。また、ロック部材の回動と案内板の回動とに第２の回動軸が兼用されるため、廃棄物装入装置の構造の簡素化を図ることができる。
【００１２】
ロック部材と案内板とは共に回動し、ロック部材が下側シール弁の先端部を支持するときに、案内板の張り出し方向は第１の回動軸側の斜め下方となり、案内板の張り出し方向が鉛直下方となったときに、ロック部材は下側シール弁の先端部の回動範囲外に位置してもよい。この場合、案内板に妨げられることなく、ロック部材を確実に下側シール弁の下に配置することができる。また、案内板を中心軸線の逆側に傾斜させることなく、下側開口部を開放できる。仮に、廃棄物が落下し始める時点で案内板が中心軸線の逆側に傾斜していると、廃棄物の落下方向を中心軸線側に寄せ難くなる。従って、案内板を中心軸線の逆側に傾斜させることなく、下側開口部を開放することで、より確実に廃棄物の偏積を抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る廃棄物装入装置によれば、廃棄物溶融炉内における廃棄物の偏積を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る廃棄物装入装置の第１実施形態の構成を示す断面図である。
【図２】廃棄物とコークスを装入するときの下側シール弁及び案内板を示す断面図である。
【図３】案内板が設けられていない場合の廃棄物の落下状態を示す断面図である。
【図４】案内板が設けられている場合の廃棄物の落下状態を示す断面図である。
【図５】コークスのみを装入するときの下側シール弁及び案内板の断面図である。
【図６】本発明に係る廃棄物装入装置の第２実施形態の構成を示す断面図である。
【図７】図６中の案内板の張り出し方向を鉛直下方に向けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１に示される廃棄物装入装置２は、廃棄物溶融炉１に廃棄物を装入する装置である。廃棄物溶融炉１は、上下方向に沿って延在する筒状の側壁１ａを有する。側壁１ａの上部は縮径され、上方に開口する装入開口部１ｂを構成している。廃棄物溶融炉１は、装入開口部１ｂから装入された廃棄物の乾燥、熱分解、燃焼及び溶融を行う。
【００１７】
廃棄物装入装置２は、廃棄物溶融炉１の上に配置され、装入開口部１ｂから廃棄物溶融炉１内に廃棄物を装入する。廃棄物装入装置２は、廃棄物を装入開口部１ｂ内に誘導する廃棄物シュート３と、廃棄物を受け入れる廃棄物受入ホッパ４と、廃棄物シュート３及び廃棄物受入ホッパ４の間に介在して廃棄物の受け渡しを行う中間ホッパ５と、副資材を貯留して中間ホッパ５内に装入する副資材装入装置６とを備える。副資材は、燃料、塩基度調整剤等である。燃料は例えばコークスであり、塩基度調整剤は例えば石灰である。
【００１８】
廃棄物シュート３は、装入開口部１ｂに挿入される内筒７と、内筒７の上端部に連なる誘導部８とを有し、廃棄物溶融炉１の上端部に固定されている。内筒７の中心軸線は側壁１ａの中心軸線ＣＬ１に一致し、内筒７の下端部は廃棄物溶融炉１内の上部で下方に開口している。誘導部８は内筒７の上端部に連なり、中心軸線ＣＬ１を囲む側壁９と、側壁９の上部を塞ぐ天板１０とを有する。
【００１９】
周方向における側壁９の一部分は、上方へ向かうに従い中心軸線ＣＬ１から遠ざかるように傾斜した傾斜壁部９ａとなっている。側壁９のうち、傾斜壁部９ａの反対側の部分は、中心軸線ＣＬ１に沿った鉛直壁部９ｂとなっている。このため、側壁９の断面形状は、上方へ向かうに従い傾斜壁部９ａ側に広がっている。
【００２０】
中間ホッパ５は、上下方向に沿う筒状体であり、中間ホッパ５の上端部は上方に開口する上側開口部５ａを構成し、中間ホッパ５の下端部は下方に開口する下側開口部５ｂを構成している。中間ホッパ５は、誘導部８の上に配置され、中間ホッパ５の下端部は誘導部８の天板１０に挿通されている。これにより、上側開口部５ａは誘導部８外で開口し、下側開口部５ｂは誘導部８内で開口している。
【００２１】
中間ホッパ５の中心軸線ＣＬ２は、廃棄物溶融炉１の側壁１ａの中心軸線ＣＬ１に対して傾斜壁部９ａ側にずれており、下側開口部５ｂの一部は、傾斜壁部９ａの内側の斜面Ｍ１上に位置している。中間ホッパ５の上には、上側開口部５ａを開閉する上側シール弁１１が設けられている。上側シール弁１１は、水平方向にスライドして上側開口部５ａを開閉する板状の弁部材１１ａと、上側開口部５ａ上に位置する弁部材１１ａを上方から押圧して上側開口部５ａを密封する押圧リング１１ｂとを有する。
【００２２】
弁部材１１ａは、例えば、電動モータ、油圧等の動力源により、チェーン、ベルト、油圧シリンダ等を介して駆動される。押圧リング１１ｂの中心軸線は、中間ホッパ５の中心軸線ＣＬ２に一致し、押圧リング１１ｂの内径は上側開口部５ａの内径より大きい。押圧リング１１ｂは、例えば油圧や空気圧のシリンダにより駆動される。
【００２３】
誘導部８内には、互いに平行となるようにそれぞれ水平方向に延在する２本の回動軸１２Ａ，１２Ｂが設けられている。回動軸１２Ａ，１２Ｂは、傾斜壁部９ａに平行である。回動軸１２Ａは、下側開口部５ｂのわずかに下方に位置すると共に、下側開口部５ｂの周辺の傾斜壁部９ａ側に位置している。回動軸１２Ｂは、下側開口部５ｂの周辺の鉛直壁部９ｂ側に位置している。また、回動軸１２Ｂは、廃棄物溶融炉１の側壁１ａの中心軸線ＣＬ１と鉛直壁部９ｂとの間に位置している。すなわち、回動軸１２Ａ，１２Ｂは、平面視で下側開口部５ｂを挟むと共に、中心軸線ＣＬ１を挟んでいる。
【００２４】
回動軸１２Ａ，１２Ｂの端部は側壁９を貫通している。側壁９の外側には、回動軸１２Ａ，１２Ｂの端部に接続され、回動軸１２Ａ，１２Ｂをそれぞれ回動させる駆動装置１３Ａ，１３Ｂが設けられている。駆動装置１３Ａ，１３Ｂの動力源は、例えば、電動モータ、油圧シリンダ等である。更に、回動軸１２Ａ，１２Ｂの端部の回動角度を検出するロータリーエンコーダ等の角度センサが設けられていてもよい。
【００２５】
回動軸１２Ａの外周には、下側開口部５ｂの全域を閉塞するように回動軸１２Ａから回動軸１２Ｂ側に張り出した板状の下側シール弁１４が設けられている。下側シール弁１４は、下側開口部５ｂに下方から押し当たり、下側開口部５ｂを密封する。下側シール弁１４は、回動軸１２Ａに固定されており、回動軸１２Ａと共に回動する。すなわち、下側シール弁１４は、回動軸１２Ａの駆動装置１３Ａによって駆動され、回動軸１２Ａを中心に回動する。駆動装置１３Ａにより下側シール弁１４を下方に回動させると、下側開口部５ｂが開放される。
【００２６】
回動軸１２Ｂの外周には、回動軸１２Ｂから下方に張り出す板状の案内板１５が設けられている。案内板１５は、回動軸１２Ｂに固定されており、回動軸１２Ｂと共に回動する。すなわち、案内板１５は、回動軸１２Ｂの駆動装置１３Ｂによって駆動され、回動軸１２Ｂを中心に回動する。
【００２７】
回動軸１２Ａ，１２Ｂ、下側シール弁１４及び案内板１５は、次の条件を満たすように構成されている。案内板１５の張り出し方向Ｐ１が鉛直下方となり、下側シール弁１４の張り出し方向Ｐ２が回動軸１２Ｂ側の斜め下方となり、水平面に対する下側シール弁１４の傾斜角が所定の角度となったときに、回動軸１２Ａ，１２Ｂの延長線上から見て、廃棄物の通路の開口幅Ｗ２が下側開口部５ｂの開口幅Ｗ１に対して６０％以上となる。所定の角度は、案内板１５がない場合に、廃棄物が一気に滑り落ち始める角度であり、例えば４５〜６０°である。廃棄物の通路の開口幅Ｗ２は、案内板１５と下側シール弁１４との距離の最小値である。これにより、下側シール弁１４及び案内板１５の間における廃棄物の停滞を抑制できる。
【００２８】
廃棄物受入ホッパ４は、上下方向に沿う筒状の排出部４ａと、排出部４ａの上に設けられた環状の受入部４ｂとからなり、中間ホッパ５の上に配置されている。排出部４ａの中心軸線は、中間ホッパ５の中心軸線ＣＬ２に一致している。受入部４ｂは、排出部４ａの上端部に連なり、上方へ向かうに従い徐々に広がった逆錐台形状を呈している。
【００２９】
廃棄物は、廃棄物搬送用のバケット１７により廃棄物受入ホッパ４の上方に搬送され、投下される。受入部４ｂは、投下された廃棄物を受け入れる。排出部４ａの下端部は、中間ホッパ５の上側開口部５ａと共に、上側シール弁１１により開閉される。排出部４ａの下端部が開放された状態では、受入部４ｂにより廃棄物が排出部４ａ内に導かれ、排出部４ａを通過した廃棄物が中間ホッパ５内に受け入れられる。
【００３０】
副資材装入装置６は、中間ホッパ５の側面から斜め上方に突出する管状の副資材シュート６ａと、副資材シュート６ａの先端部に連結され、上方に開口した副資材ホッパ６ｂとを有している。副資材シュート６ａの基端部は、中間ホッパ５内に開口している。副資材ホッパ６ｂの底部は、副資材シュート６ａ内に開口している。副資材シュート６ａと副資材ホッパ６ｂの間には、副資材ホッパ６ｂの底部を開閉する副資材装入弁６ｃが設けられている。複数種類の副資材を中間ホッパ５内に装入するために、廃棄物装入装置２は複数の副資材装入装置６を備えていてもよい。
【００３１】
続いて、廃棄物及び副資材を廃棄物溶融炉１内に装入する手順を説明する。まず、上側シール弁１１により上側開口部５ａを開けた状態で、バケット１７により廃棄物を廃棄物受入ホッパ４の上方に搬送し、投下する。廃棄物は、受入部４ｂから廃棄物受入ホッパ４内に受け入れられ、上側開口部５ａを通って中間ホッパ５内に装入される。
【００３２】
所定量の廃棄物が中間ホッパ５内に装入されると上側シール弁１１を閉じ、副資材装入装置６の副資材装入弁６ｃを開く。すると、副資材シュート６ａを通して副資材ホッパ６ｂから中間ホッパ５内にコークス等の副資材が装入される。所定量の副資材が中間ホッパ５内に装入されると副資材装入弁６ｃを閉じ、中間ホッパ５内のガスを不活性ガスに置換する。
【００３３】
次に、上側シール弁１１及び副資材装入弁６ｃを閉じた状態で下側シール弁１４を開く。このように、上側開口部５ａを開放するときには下側開口部５ｂを閉塞し、下側開口部５ｂを開放するときには上側開口部５ａを閉塞して、廃棄物溶融炉１の内部空間と外部空間を遮断しながら廃棄物の装入を行うことができる。下側シール弁１４を開くときには、下側シール弁１４の回動を妨げることがないように、案内板１５を下側シール弁１４の回動範囲外に退避させておく。また、下側開口部５ｂの開放に伴って落下する廃棄物を中心軸線ＣＬ１側に寄せるように、案内板１５の張り出し方向Ｐ１を中心軸線ＣＬ１側に傾斜させておく。
【００３４】
下方への下側シール弁１４の回動角が例えば約４５〜６０°に達すると、図２に示されるように、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋが下側シール弁１４の斜面を一気に滑り落ち始める。下側シール弁１４の斜面を滑り落ちることで、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋの落下速度Ｖには、中心軸線ＣＬ１に沿う鉛直方向成分Ｖｙに加え、中心軸線ＣＬ１側に向かう水平方向成分Ｖｘが生じる。中心軸線ＣＬ１を通過した廃棄物は、案内板１５に導かれて中心軸線ＣＬ１側に戻される。このように、下側シール弁１４と案内板１５の協働によって廃棄物が中心軸線ＣＬ１側に寄せられる。すなわち、下側シール弁１４と案内板１５が協働して形成する流路により、廃棄物の落下方向が中心軸線ＣＬ１に沿う。
【００３５】
仮に、案内板１５が設けられていないと、図３に示されるように、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋの多くは落下しながら中心軸線ＣＬ１を通過する。側壁１ａの内面近傍のうち、中心軸線ＣＬ１を基準にして下側シール弁１４の逆側の部分には、中心軸線ＣＬ１の近傍に比べ廃棄物が高く堆積する（以下、この部分を高堆積部ＨＰという。）。側壁１ａの内面近傍のうち、中心軸線ＣＬ１を基準にして下側シール弁１４側の部分には、中心軸線ＣＬ１の近傍に比べ廃棄物が低く堆積する（以下、この部分を低堆積部ＬＰという。）。
【００３６】
ここで、廃棄物溶融炉１の底部ではコークス等が燃焼し、高温の炉内ガスが生じる。堆積した廃棄物Ｇを通過して炉内ガスが上昇することにより、廃棄物Ｇが乾燥され、熱分解される。高堆積部ＨＰでは、低堆積部ＬＰに比べ、廃棄物Ｇを通過し切るまでの炉内ガスの上昇距離が長い。更に、高堆積部ＨＰには廃棄物装入時の落下衝撃が集中的に作用しているため、高堆積部ＨＰの廃棄物Ｇは高密度化されている。このため、高堆積部ＨＰでは、低堆積部ＬＰに比べて炉内ガスの通気抵抗が高い。これらのことから、高堆積部ＨＰは、低堆積部ＬＰに比べ炉内ガスを通し難く、炉内ガスの多くが低堆積部ＬＰに流れる。すると、高堆積部ＨＰの廃棄物Ｇに熱が伝わり難くなるため、高堆積部ＨＰでは廃棄物Ｇの乾燥又は熱分解の効率が低下する。乾燥又は熱分解の効率が低下すると、廃棄物Ｇが減容化され難くなり、廃棄物Ｇが停滞し易くなる。廃棄物Ｇが停滞すると、廃棄物Ｇの偏積が更に大きくなる。このような悪循環により、廃棄物の処理量が低下する、コークス等の燃料の消費量が増える等、様々な問題が生じるおそれがある。
【００３７】
これに対し、案内板１５を備えた廃棄物装入装置２によれば、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋを中心軸線ＣＬ１側に寄せ、廃棄物Ｇの落下方向を中心軸線ＣＬ１に沿わせることができる。更に、下側シール弁１４と案内板１５を回動させることで、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋの落下位置を調整することもできる。従って、図４に示されるように、廃棄物溶融炉１内における廃棄物Ｇの偏積を抑制できる。案内板１５のみを回動させて廃棄物Ｇ及び副資材Ｋの落下方向を振り分けてもよい。
【００３８】
所定量の廃棄物の装入を完了した後、下側シール弁１４を閉じ、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋの装入を停止する。このとき、下側シール弁１４と案内板１５の間に廃棄物が挟まり、下側シール弁１４を閉じ難くなる場合がある。このような現象が生じる場合には、下側シール弁１４を閉じる前に、案内板１５を中心軸線ＣＬ１の逆側に傾斜させておくことが有効である。下側シール弁１４を閉じると、中間ホッパ５内に閉じ込められた炉内ガスを不活性ガス、空気等に置換する。以上の工程を繰り返すことで、間欠的に廃棄物の装入を行う。
【００３９】
なお、上側シール弁１１を開く前に副資材装入弁６ｃを開き、廃棄物Ｇを中間ホッパ５内に装入する前に副資材Ｋを中間ホッパ５内に装入してもよい。上側シール弁１１及び副資材装入弁６ｃを同時に開き、廃棄物Ｇ及び副資材Ｋを同時に中間ホッパ５内に装入してもよい。中間ホッパ５内に副資材Ｋを装入せずに廃棄物Ｇのみを装入し、下側シール弁１４を開くことで、廃棄物Ｇのみを廃棄物溶融炉１内に装入してもよい。
【００４０】
更に、中間ホッパ５内に廃棄物Ｇを装入せずに副資材Ｋのみを装入し、下側シール弁１４を開くことで、副資材Ｋのみを廃棄物溶融炉１内に装入してもよい。例えば、廃棄物Ｇを装入せずにコークス等の燃料のみを廃棄物溶融炉１内に装入することで、例えば炉内温度の調整を行う等、炉内状況の調整を行うことができる。図５は、副資材Ｋのみを装入する様子を示している。副資材Ｋは、廃棄物Ｇに比べ、緩やかな斜面を滑り落ちる傾向がある。また、副資材Ｋは、廃棄物Ｇに比べ小さい開口を通ることが可能である。このため、廃棄物Ｇを装入する場合に比べ、副資材Ｋのみを装入する場合には、水平面に対する下側シール弁１４の傾斜角度が小さい。
【００４１】
副資材Ｋのみを装入する場合も、下側シール弁１４及び案内板１５の傾斜角度を適切に調節することで、副資材Ｋを中心軸線ＣＬ１側に寄せ、副資材Ｋの落下方向を中心軸線ＣＬ１に沿わせることができる。更に、下側シール弁１４と案内板１５を回動させることで、副資材Ｋの落下方向を振り分けることもできる。案内板１５のみを回動させて副資材の落下方向を振り分けてもよい。この場合、廃棄物Ｇの停滞が発生している箇所にコークス等の燃料を装入し、廃棄物Ｇの停滞を解消することができる。これにより、通気抵抗の均一化を図ることができる。
【００４２】
続いて、本発明に係る廃棄物装入装置の第２実施形態について説明する。図６及び図７に示される廃棄物装入装置２Ａは、下側開口部５ｂをよりしっかりと閉塞させるために、下側シール弁１４の先端部１４ａを支持するロック部材２１を備えている点で、廃棄物装入装置２と異なっている。ロック部材２１は、下側開口部５ｂを閉じた下側シール弁１４を支持するように、回動軸１２Ｂから回動軸１２Ａ側に突出して下側シール弁１４の先端部１４ａの下に位置している。
【００４３】
ロック部材２１は、回動軸１２Ｂの一端側に配置されており、案内板１５の基部１５ｂには、ロック部材２１との干渉を避ける切欠部１５ｃが形成されている。ロック部材２１は、回動軸１２Ｂに固定されており、回動軸１２Ｂと共に回動して下側シール弁１４の回動範囲内から退避する。すなわち、ロック部材２１は、回動軸１２Ｂの駆動装置１３Ｂによって駆動され、回動軸１２Ｂを中心に回動して下側シール弁１４の先端部１４ａの回動範囲内から退避する。
【００４４】
ロック部材２１が設けられていることにより、廃棄物の落下衝撃等の負荷が下側シール弁１４に作用するときに、ロック部材２１によって下側シール弁１４がしっかりと支持される。これにより、下側開口部５ｂをよりしっかりと閉塞できる。また、ロック部材２１の回動と案内板１５の回動とに回動軸１２Ｂが兼用されるため、廃棄物装入装置２Ａの構造の簡素化を図ることができる。
【００４５】
ロック部材２１の突出方向Ｐ３と案内板１５の張り出し方向Ｐ１とは互いに異なり、回動軸１２Ｂの延長線上から見て角度θをなしている。角度θは次のように設定されている。ロック部材２１が下側シール弁１４の先端部１４ａを支持しているときに、案内板１５の張り出し方向Ｐ１は回動軸１２Ａ側の斜め下方となる（図６参照）。また、案内板１５の張り出し方向Ｐ１が鉛直下方となったときに、ロック部材２１は下側シール弁１４の先端部１４ａの回動範囲外に位置する（図７参照）。
【００４６】
このように角度θが設定されていることで、案内板１５に妨げられることなく、ロック部材２１を確実に下側シール弁１４の先端部１４ａの下に配置することができる。また、案内板１５を中心軸線ＣＬ１の逆側に傾斜させることなく、下側開口部５ｂを開放できる。仮に、廃棄物が落下し始める時点で案内板１５が中心軸線ＣＬ１の逆側に傾斜していると、廃棄物の落下方向を中心軸線ＣＬ１側に寄せ難くなる。従って、案内板１５を中心軸線ＣＬ１の逆側に傾斜させることなく、下側開口部５ｂを開放することで、より確実に廃棄物の偏積を抑制できる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…廃棄物溶融炉、１ａ…側壁、２，２Ａ…廃棄物装入装置、５…中間ホッパ、５ａ…上側開口部、５ｂ…下側開口部、１１…上側シール弁、１２Ａ…第１の回動軸、１２Ｂ…第２の回動軸、１４…下側シール弁、１４ａ…先端部、１５…案内板、２１…ロック部材、ＣＬ１…中心軸線、Ｐ１…張り出し方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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