(57)【要約】【課題】本発明の目的は、２面にまたがる窓付きの紙箱において、従来の設備と工程で箱の罫線割れを防止し、箱の成型時にフィルムのシワを緩和することが出来る窓付き包装箱を提供することである。【解決手段】正面板から天板にまたがって窓部を設けた包装箱において、前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部の、天板折曲線（２ａ）の通過する縁部が内側に凸状に張り出している窓貼り包装箱。窓部周縁の接着剤（１３）のうちで天板折曲線の通過する部分のみ塗布しない窓貼り包装箱。【選択図】図１
2014114043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製ブランクを折曲線から折り曲げて組み立てた紙箱であって、その折曲線をまたがる窓部を有し、かつ、この窓部に透明フィルムを貼着して構成される窓貼り紙箱において、窓部がまたがっている折曲線の位置で、前記ブランクが窓部に凸状に張り出していることを特徴とする窓貼り包装箱。
【請求項２】
正面板と、
該正面板の上縁に裏面側に折曲される天板折曲線を介して連設され、該正面板と反対側の縁に裏面側に折曲される天板係止用フラップ折曲線を介して天板係止用フラップが連設されている天板と、
前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部に、天板折曲線を経由して裏面側より貼着されている透明な合成樹脂フィルムと、
前記正面板の両側縁に裏面側に折曲される側板折曲線を介してそれぞれ連設され、その上縁に裏面側に折曲される天板支持用フラップ折曲線を介して天板支持用フラップがそれぞれ連設されている一対の側板と、
一方の側板の前記正面板と反対側の側縁に裏面側に折曲される背面板折曲線を介して連設されている背面板と、
該背面板の背面板折曲線と反対側の側縁か又は他方の側板の側板折曲線と反対側の側縁に裏面側に折曲される側方連結用フラップ折曲線を介して連設され、該背面板の側縁と他方の側板の側縁とを一致させて該背面板と該他方の側板とを接着により連結するための側方連結用フラップと、
前記正面板、背面板及び一対の側面板のそれぞれの下縁に裏面側に折曲されるそれぞれの底部構成板折曲線を介して連設され、貼着される底部構成板とから構成される包装箱において、
前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部の、天板折曲線の通過する縁部が内側に凸状に張り出していることを特徴とする窓貼り包装箱。
【請求項３】
前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部に、天板折曲線を経由して裏面側より透明な合成樹脂フィルムを貼着する場合に、窓部周縁の接着剤を天板折曲線の通過する部分近傍のみ塗布しないことを特徴とする請求項２に記載の窓貼り包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓付きの紙箱に関し、特に角部にまたがって窓部がある窓貼り包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、開封しなくとも内容物が見えるような紙容器として窓付きの紙箱が店頭での展示等で広く用いられている。
窓が空いただけの箱では中の商品が汚れたり窓から箱の外に出てしまうような場合もあるため、このような紙箱では窓の部分に透明なフィルムを貼って内部を透視できるようにした窓貼り箱が使用されていることが多い。
箱の窓を大きく取って箱の内部を広く見られるようにするために、箱の角部にまたがって窓部を設ける場合には基材である紙の折り曲げ罫線部分にまたがって窓用の透明なフィルムをシワなくきれいに貼る必要がある。
【０００３】
紙箱の窓の部分に透明なフィルムを貼る工程は窓貼り機と呼ばれる機械で行い、ロールで連続的にフィルムを供給し、断裁後紙箱のブランクの窓部周縁に接着する。
この後ブランク断裁、スリーブ接着後の成型工程において、罫線部分のフィルムは折り曲げられる。このときに箱は罫線割れを起こしやすく、従来から箱の罫線をまたぐ窓にフィルムを貼る場合にはフィルムの形状をさまざまに工夫して出来上がりの箱の罫線割れを防いでいた（特許文献１）。
【０００４】
しかし、フィルムの形状を工夫した現状の技術では、窓貼り機でのフィルムの精度あるピッチカットが必要であった。そこで、現状の窓貼り機のままでも、罫線をまたぐ窓貼りでも罫線割れしないできれいに内容物が見える窓貼り包装箱を安定して製造できる方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９６０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、２面にまたがる窓付きの紙箱において、窓用合成樹脂フィルムの罫線割れを防止し、箱の成型時に合成樹脂フィルムのシワを緩和することが従来の設備と工程で出来る窓付き包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者はこの課題を解決すべく鋭意検討の結果、正面板と、この正面板の上縁に天板折曲線を介して連設される天板と、この正面板の両側縁に連設される一対の側板と、一方の側板の前記正面板と反対側の側縁に連設される背面板と、この背面板の側縁と他方の側板の側縁とを接着により連結する側方連結用フラップと、前記正面板、背面板及び一対の側面板のそれぞれの下縁に連設される底部構成板より成る折畳み自在の底部とを１枚の板紙で折畳み自在に形成すると共に、正面板から天板に亘って開口された窓部に貼着された透明な合成樹脂フィルムを設けた紙箱において、前記窓部の、天板折曲線の通過する縁部が内側に凸状に張り出していることによって、罫線割れと呼ばれるシワやひび割れを防止できることを見出した。
さらに窓部周縁の接着剤を天板折曲線の通過する部分近傍のみ塗布しないことによって
この効果をさらに確実なものにすることができることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち本発明の請求項１に係る窓貼り包装箱は、
紙製ブランクを折曲線から折り曲げて組み立てた紙箱であって、その折曲線をまたがる窓部を有し、かつ、この窓部に透明フィルムを貼着して構成される窓貼り紙箱において、窓部がまたがっている折曲線の位置で、前記ブランクが窓部に凸状に張り出していることを特徴とする窓貼り包装箱である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る窓貼り包装箱は、
正面板と、
該正面板の上縁に裏面側に折曲される天板折曲線を介して連設され、該正面板と反対側の縁に裏面側に折曲される天板係止用フラップ折曲線を介して天板係止用フラップが連設されている天板と、
前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部に、天板折曲線を経由して裏面側より貼着されている透明な合成樹脂フィルムと、
前記正面板の両側縁に裏面側に折曲される側板折曲線を介してそれぞれ連設され、その上縁に裏面側に折曲される天板支持用フラップ折曲線を介して天板支持用フラップがそれぞれ連設されている一対の側板と、
一方の側板の前記正面板と反対側の側縁に裏面側に折曲される背面板折曲線を介して連設されている背面板と、
該背面板の背面板折曲線と反対側の側縁か又は他方の側板の側板折曲線と反対側の側縁に裏面側に折曲される側方連結用フラップ折曲線を介して連設され、該背面板の側縁と他方の側板の側縁とを一致させて該背面板と該他方の側板とを接着により連結するための側方連結用フラップと、
前記正面板、背面板及び一対の側面板のそれぞれの下縁に裏面側に折曲されるそれぞれの底部構成板折曲線を介して連設され、貼着される底部構成板とから構成される包装箱において、
前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部の、天板折曲線の通過する縁部が内側に凸状に張り出していることを特徴とする窓貼り包装箱である。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る窓貼り包装箱は、
前記正面板から前記天板へ亘って開口された窓部に、天板折曲線を経由して裏面側より透明な合成樹脂フィルムを貼着する場合に、窓部周縁の接着剤を天板折曲線の通過する部分近傍のみ塗布しないことを特徴とする請求項２に記載の窓貼り包装箱である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る窓貼り包装箱によれば、紙箱の正面板から天板へ亘って開口された窓部の、天板折曲線の通過する縁部が内側に凸状に張り出していることによって、紙基材を罫線で折り曲げた角度で合成樹脂フィルムを空間で保持することが出来る。
【００１２】
これにより折り罫線をまたぐ透明フィルムの窓貼りを箱が罫割れせずに行うことが可能になるので、フィルムのピッチカットの精度がない窓貼り機でも、２面以上の面にまたがる紙箱の折り罫線をまたぐ窓にフィルムを貼り、折り曲げて成型するときの罫線割れを防止して製造することが出来る。
【００１３】
また、本発明に係る窓貼り包装箱によれば、窓部に、天板折曲線を経由して裏面側より透明な合成樹脂フィルムを貼着する場合に、窓部周縁の接着剤を天板折曲線の通過する部分近傍のみ塗布しないことで、箱の成型時に窓のフィルムの歪みを緩和する効果によりシワの発生を低減させることが出来る。
【００１４】
したがって、本発明により、２面以上の面にまたがる紙箱の折り罫線をまたぐ窓にフィルムを貼る際に製造機を選ばずに製造することが出来る。
さらに、また、フィルムを加工する従来の方式ではフィルム加工代が生産後に発生するのに対し、本発明はこの費用は発生しないので、製造コストを大きく抑えて生産することが出来る。
【００１５】
また、本発明に係る窓貼り包装箱には、正面板から天板へ亘って開口された窓部に裏面側より透明な合成樹脂フィルムが貼着されているから、この窓部から収容されている物体を外部より即座に視認することができるので、商品の宣伝展示効果を格段に向上させると同時に現物を確認することによって消費者の安心感をも満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の窓貼り包装箱の展開図の一例である。
【図２】本発明の窓貼り包装箱の成型後の一例の斜視図である。
【図３】本発明の窓貼り包装箱の窓部拡大図である。（Ａ）は表側から見た概略図。（Ｂ）は裏側から見た概略図。
【図４】図１の窓貼り打抜きサック貼り後のブランクスの折り畳み状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、必要に応じて図面を参照して、本発明の窓貼り包装箱の実施形態の例について説明する。
図１は本発明に係る窓貼り包装箱の一実施形態例を示す展開図、図２は図１のブランクスを組立てた状態を示す斜視説明図、図３は図１に示す窓貼り包装箱の窓部近辺の拡大説明図、図４は図１の窓貼り打抜きサック貼り後のブランクスの折り畳み状態を示す説明図である。
【００１８】
本発明に係る窓貼り包装箱の図１から図４に示された後述する各折曲線（２ａ），（２ｂａ），（４ａ），（４ｃａ），（５ａ），（６ａ），（７ａ）は、それぞれ折曲し易いように、表面側よりプレス機等で押圧されることにより形成された線であったり、そのミシン目間が比較的大きく形成されているミシン目から成る線であったり、そのミシン目が紙の厚み方向の一方の面から他方の面まで達しないように形成されているミシン目から成る線であったりしてもよく、それぞれの目的に合わせて適宜採用される。
【００１９】
図１は通常板紙を基材とした本発明の窓貼り包装箱のブランクスを示す。
天板（２）は正面板（１）の上縁に裏面側に折曲される天板折曲線（２ａ）を介して連設され、正面板（１）と反対側の縁に裏面側に折曲される天板係止用フラップ折曲線（２ｂａ）を介して天板係止用フラップ（２ｂ）が連設されている天板である。
【００２０】
この天板（２）は、正面板（１）の上縁の天板折曲線（２ａ）で裏面側に折曲され、正面板（１）と反対側の縁に裏面側に折曲される天板係止用フラップ折曲線（２ｂａ）を介して天板（２）に連設されている天板係止用フラップ（２ｂ）が、後述する背面板（５）の正面板（１）側の面と当接されて下方へ滑り込むように係止されると共に、両側板（４）、（４）の上縁よりも下方へ行かないように後述する両側板（４）、（４）に設けられた天板支持用フラップ（４ｃ），（４ｃ）に支持される。
【００２１】
合成樹脂フィルム（３）は正面板（１）から天板（２）へ亘って開口された窓部（３ａ）に裏面側より貼着される透明な合成樹脂フィルムであり、収容される物体を外部から保護しながら外部への転落等を防止しつつ外部より即座に視認させることができるようにする役目を果たす。
【００２２】
この合成樹脂フィルム（３）が貼着される窓部（３ａ）は、正面板（１）から天板（２）へ亘って開口されているから、例えば本発明に係る窓貼り包装箱が消費者の目線より下方に位置するように展示されている場合には、天板（２）の上方より収容された物体を視認することができる。
【００２３】
また本発明に係る窓貼り包装箱が消費者の目線より上方に位置するように展示されている場合には、正面板（１）の表側より収容された物体を視認することができるので、本発明に係る窓貼り包装箱に収容された物体は広範囲に亘って視認されると共に、様々な高さの位置に展示することができる。
【００２４】
この合成樹脂フィルム（３）としては、収容される物体を視認できるように透明な合成樹脂より成るフィルム状に形成されているものであればよく、たとえばポリプロピレンフィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等の周知の透明フィルムが使用可能である。
【００２５】
合成樹脂フィルム（３）は窓部（３ａ）の裏側から窓部を覆う形で貼付けられている。図３（Ａ）には窓部（３ａ）の近傍の表面から見た拡大図を、図３（Ｂ）には窓部（３ａ）の近傍の裏面から見た拡大図を示した。
正面板（１）から天板（２）に亘って基材に設けられた窓部（３ａ）は天板折曲線（２ａ）と重なる部分で内側に張り出した窓部凸部（１２）を有した形状であり、窓部（３ａ）の周縁に環状に形成される糊塗布部分（１３）は天板折曲線（２ａ）と重なる部分で一部接着剤の塗布されていない部分があるというパターンとなっている。
【００２６】
本発明の窓貼り包装箱においては、このようにすることによって、図２のように組立てたときに正面板（１）と天板（２）の境界部分に発生するたるみやシワ等を軽減して内容物をきれいに視認することができるようになる。
【００２７】
側板（４），（４）は正面板（１）の両側縁に裏面側に折曲される側板折曲線（４ａ）、（４ａ）を介してそれぞれ連設され、その上縁に裏面側に折曲される天板支持用フラップ折曲線（４ｃａ）を介して天板支持用フラップ（４ｃ）がそれぞれ連設されている一対の側板である。
【００２８】
また、一対の側板（４），（４）のそれぞれの上縁には、裏面側に折曲される天板支持用フラップ折曲線（４ｃａ）を介して天板支持用フラップ（４ｃ）がそれぞれ連設されており、この一対の天板支持用フラップ（４ｃ）、（４ｃ）は、天板（２）の天板係止用フラップ（２ｂ）を後述する背面板（５）の正面板（１）側の面と当接されて下方へ滑り込むように係止させた際に、天板（２）が両側板（４），（４）の上縁よりも下方へ行かないように支持する役目を果たす。
【００２９】
背面板（５）は一方の側板（４）の正面板（１）と反対側の側縁に裏面側に折曲される背面板折曲線（５ａ）を介して連設されている背面板である。
【００３０】
側方連結用フラップ（６）は背面板（５）の背面板折曲線（５ａ）と反対側の側縁か又は他方の側板（４）の側板折曲線（４ａ）と反対側の側縁に裏面側に折曲される側方連結用フラップ折曲線（６ａ）を介して連設され、背面板（５）の側縁と他方の側板（４）の側縁とを一致させて背面板（５）と他方の側板（４）とを接着により連結するための側方連結用フラップであり、組立てられた状態で正面板（１）、背面板（５）及び一対の側面板（４），（４）のそれぞれの下縁が矩形を成すように背面板（５）と他方の側板（４）
とを連結する役目を果たす。
【００３１】
底部構成板（７）は正面板（１）、背面板（５）及び一対の側面板（４），（４）のそれぞれの下縁に裏面側に折曲されるそれぞれの底部構成板折曲線（７ａ）を介して連設される底部構成板である。
この例では、貼着される隣合う２ 枚の底部構成板組及びこの組に対峙し貼着される隣合う２ 枚の底部構成板の組とから成り、組同士を係合して形成される折畳み自在の底部構成板となっている。
【００３２】
次に、このような構成の本発明に係る窓貼り包装箱の作成方法について説明する。
本発明の窓貼り包装箱に用いる基材としての紙は特に限定はなく、例えばクラフト紙、印刷用紙、模造紙、板紙等が挙げられる。
製造工程への適性やバリア性等の品質上の必要に応じて紙単層ではなくポリエチレン樹脂等の樹脂層やアルミニウム箔等の金属層等との複合による積層基材を用いることも出来る。
【００３３】
基材には通常印刷が施される。印刷方法はとくに限定はなく、グラビア印刷、オフセット印刷等の通常の印刷方法と通常のインキを用いて行うことが出来る。印刷は通常巻取り基材を用いて連続した工程でおこなわれる。
連続した巻取りで印刷を完了した紙基材は連続した工程で、あるいは別工程で打抜き、接着剤塗布、サック貼りの工程により折畳まれた状態の包装箱とする。
【００３４】
窓貼り包装箱の場合は上記の打抜き工程の前後で連続した延伸ＰＥＴフィルム等の透明フィルムを巻取りから連続供給し、窓貼り機で断裁しながら紙基材の所定位置へ酢ビ等の接着剤を所定パターンで塗布し透明フィルムを貼着する。
【００３５】
次に、折畳まれた状態の本発明に係る窓貼り包装箱を内容物が収容できる状態に組立てる操作の一例を説明する。
この操作は、具体的には例えば本発明に係る窓貼り包装箱が図４に示す如く折畳まれた状態である場合には、図４で見て正面板（１）の右縁側に位置する側板折曲線（４ａ）と側板（４）の左縁側に位置する背面板折曲線（５ａ）とを両手で把持し、正面板（１），背面板（５）及び一対の側面板（４），（４）のそれぞれの下縁が矩形を成すように、正面板（１）の右縁側に位置する側板折曲線（４ａ）と側板（４）の左縁側に位置する背面板折曲線（５ａ）とがそれぞれ近づく方向に押圧する。
【００３６】
この際、背面板（５）と他方の側板（４）は、背面板（５）の側縁と他方の側板（４）の側縁とを一致させて側方連結用フラップ（６）によって連結されているので、正面板（１）の右縁側に位置する側板折曲線（４ａ）と側板（４）の左縁側に位置する背面板折曲線（５ａ）とがそれぞれ近づく方向に押圧されると、折畳まれた状態から正面板（１），背面板（５）及び一対の側面板（４），（４）のそれぞれの下縁が矩形を成すように組立てられる。
【００３７】
そして、折畳まれた状態から正面板（１），背面板（５）及び一対の側面板（４），（４）のそれぞれの下縁が矩形を成すように組立てられる際に、最終的には天板（２） ， 両天板支持用フラップ（４ｃ），（４ｃ）がそれぞれ上方へ突出した状態で、正面板（１） ， 背面板（５），一対の側面板（４），（４）及び底部（７）で上方が開口した箱状の状態に形成される。
【００３８】
次いで、天板（２），両天板支持用フラップ（４ｃ），（４ｃ）がそれぞれ上方へ突出した状態で、正面板（１），背面板（５），一対の側面板（４），（４）及び底部（７）
で上方が開口した箱状の状態に形成された本発明に係る窓貼り包装箱内に内容物（図示せず）を収容する操作を行う。
【００３９】
最後に、天板（２）を閉塞させる操作を行う。
この操作は、先ず両側板（４），（４）の上縁にそれぞれ連設された天板支持用フラップ（４ｃ）をそれぞれの天板支持用フラップ折曲線（４ｃａ）で裏面側に折曲すると共に天板（２）の正面板（１）と反対側の縁に連設された天板係止用フラップ（２ｂ）を天板係止用フラップ折曲線（２ｂａ）で裏面側に折曲し、次いで折曲された天板係止用フラップ（２ｂ）の表面が背面板（５）の表面と当接して下方へ滑り込むように天板（２）を天板折曲線（２ａ）で裏面側に折曲させて、天板係止用フラップ（２ｂ）によって天板（２）が係止され且つ天板（２）の裏面が両側板（４），（４）のそれぞれの天板支持用フラップ（４ｃ）の表面で支持された状態に天板（２）を閉塞させることによって行う。
必要であれば、天板係止用フラップ（２ｂ）及び天板支持用フラップ（４ｃ）に接着剤を塗布して糊付けしてもよい。
【００４０】
このときに、図３（Ｂ）に示すように窓部（３ａ）の紙基材周縁部裏面の糊塗布部（１３）に塗布された接着剤で接着された透明な合成樹脂フィルム（３）は紙基材に追随して天板折曲線（２ａ）でほぼ直角に曲がる。
【００４１】
本発明に係る窓貼り包装箱においては、図に示すように紙基材の天板折曲線（２ａ）に重なる窓部の周縁部が窓部凸部（１２）として窓内側に突出していることによってその部分の透明な合成樹脂フィルム（３）のテンションを均一化してしわやたるみをとることによって罫線部分の透明感の低下を防いでいる。
さらに、窓部の周縁部のフィルム用接着剤の塗布を窓部凸部（１２）の近傍のみ抜くことによって上記の効果をいっそう高めることが出来た。
【００４２】
かくして、組立てられた本発明に係る窓貼り包装箱内に内容物が収容された状態で、正面板（１）から天板（２）の天板係合用フラップ折曲線（２ｂａ）の近傍へ亘って開口された窓部（３ａ）に裏面側より貼着された透明な合成樹脂フィルム（３）を通して収容された内容物を開封することなく広い角度からきれいに視認することができる。
【００４３】
窓貼り包装箱の正面板（１）の窓以外に開口部が設けられている場合には、収容された物品に直接手で触れて感触を確かめることもでき、その展示効果は非常に高い。
また、このように物品が収容された状態で窓貼り包装箱を展示する際には、商品棚等に直接載置したり、背面板に取付用具が貼着してその取付用具により壁面等に取り付けたり、背面板に吊下げ用穴が穿設されている場合には商品吊下げ用の棒状体に挿通させて吊下げたりして展示することも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の技術は、内容物を見せたい箱を作成する際に、箱に窓をあけフィルムを貼る際に利用できる技術である。
内容物を大きく見せたい場合、とくに窓の面積を大きくとるために罫線を跨いだ窓にするという必要がある場合に、紙箱の形状、窓の大きさ、数等は特に限定はなく、窓の位置は箱の一面内であってもよいし、隣り合う二面、三面または四面にまたがっていても応用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…正面板
２…天板
２ａ…天板折曲線
２ｂ…天板係止用フラップ
２ｂａ…天板係止用フラップ折曲線
３…合成樹脂フィルム
３ａ…窓部
４…側板
４ａ…側板折曲線
４ｃ…天板支持用フラップ
４ｃａ…天板支持用フラップ折曲線
５…背面板
５ａ…背面板折曲線
６…側方連結用フラップ
６ａ…側方連結用フラップ折曲線
７…底部構成板
７ａ…底部構成板折曲線
１２…窓部凸部
１３…糊塗布部分
【図１】
2014114043.tif 000003
【図２】
2014114043.tif 000004
【図３】
2014114043.tif 000005
【図４】
2014114043.tif 000006