(57)【要約】【課題】簡便且つ安価に施工でき、しかも効率よく異物混在土砂を土砂成分と木片等の異物とに分別することができる浚渫土砂の分離方法及び浚渫装置の提供。【解決手段】水底部Ａの異物混在土砂３０を浚渫するに際し、土砂収容部１２の上面部に網状又は格子状の透過部１５を備えてなるグラブバケット２を使用し、土砂収容部１２内に水底部の異物混在土砂を掴み取った後、ジェットノズル１８，１８...を用いて土砂収容部１２内に高圧水ＪＷを噴射し、土砂収容部１２内に水を供給しつつ水流を生じさせ、水流を利用して異物混在土砂を異物３６と土砂成分３７とに分離させるとともに、透過部１５を通して土砂成分３７が浮遊した状態で混在する水を越流させて土砂成分３７を土砂収容部１２外に放出し、然る後、土砂収容部１２内に残存した異物３６を回収する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケット及び該グラブバケットを動作させるための動作手段を備えてなる浚渫装置を使用して水底部の異物混在土砂を浚渫し、該浚渫した異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法において、
前記土砂収容部の上面部に網状又は格子状の透過部を備えてなるグラブバケットを使用し、
前記土砂収容部内に水底部の異物混在土砂を掴み取った後、前記土砂収容部を閉じた状態でジェットノズルを用いて前記土砂収容部内に高圧水を噴射し、前記土砂収容部内に水を供給しつつ水流を生じさせ、該水流を利用して前記異物混在土砂を前記異物と土砂成分とに分離させるとともに、前記透過部を通して前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を越流させて前記土砂成分を前記土砂収容部外に放出し、然る後、前記土砂収容部内に残存した異物を回収することを特徴としてなる浚渫土砂の分離方法。
【請求項２】
前記ジェットノズルを前記土砂収容部外に設置し、前記透過部を通して前記高圧水を土砂収容部内に噴射する請求項１に記載の浚渫土砂の分離方法。
【請求項３】
台船上又は地上に設置された土砂回収槽内に異物混在土砂を掴み取った前記グラブバケットを移動させ、前記土砂回収槽内で前記ジェットノズルを用いて前記土砂収容部内へ高圧水を噴射し、前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を前記土砂回収槽内に越流させる請求項１又は２に記載の浚渫土砂の分離方法。
【請求項４】
前記土砂回収槽内に貯留された水を前記ジェットノズルに供給し、該貯留水を前記土砂回収槽とジェットノズルとの間で循環させる請求項３に記載の浚渫土砂の分離方法。
【請求項５】
前記土砂収容部に前記透過部を開閉する封鎖扉を備え、前記透過部を閉じた状態で水底部の異物混在土砂を掴み取り、然る後、前記透過部を開いて前記土砂収容部内に高圧水を噴射する請求項１〜３又は４に記載の浚渫土砂の分離方法。
【請求項６】
複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケットと、該グラブバケットを動作させるための動作手段とを備え、前記グラブバケットにより水底部の異物混在土砂を掴み取るようにしてなる浚渫装置において、
前記土砂収容部の上面部に網状又は格子状の透過部を備えるとともに、前記土砂収容部内に高圧水を噴射するジェットノズルを備え、前記高圧水を噴射することにより前記土砂収容部内に水を供給しつつ水流を生じさせ、該水流を利用して前記異物混在土砂を前記異物と土砂成分とに分離させるとともに、前記透過部を通して前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を越流させて前記土砂成分を前記土砂収容部外に放出するようにしたことを特徴としてなる浚渫装置。
【請求項７】
前記ジェットノズルを前記土砂収容部外に設置し、前記透過部を通して前記高圧水を土砂収容部内に噴射するようにしてなる請求項６に記載の浚渫装置。
【請求項８】
前記土砂収容部上面部の一方の端部に片寄せて前記透過部を設けてなる請求項６又は７に記載の浚渫装置。
【請求項９】
前記土砂収容部上面部の両端に一対の前記透過部を対称配置に設けてなる請求項６又は７に記載の浚渫装置。
【請求項１０】
前記土砂収容部に前記透過部を開閉する封鎖扉を備えた請求項６〜８又は９に記載の浚渫装置。
【請求項１１】
前記ジェットノズルに空気を供給する空気供給手段を備え、前記高圧水に気泡を混入できるようにしてなる請求項６〜９又は１０に記載の浚渫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラブ浚渫船を使用して港湾等の水底部に堆積した土砂を浚渫する際に、木片等の異物が混在した浚渫土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法及び浚渫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
港湾等の水底部を浚渫する浚渫装置としては、複数のシェルからなる土砂収容部を開閉可能に有するグラブバケットをクレーン装置で昇降自在に吊り持ち支持させたグラブ浚渫船が一般的に広く使用されている。
【０００３】
このグラブバケットを有する浚渫装置を使用し、水底部に堆積した木片等の異物が多く混在した土砂を浚渫した場合、当該異物が混在した浚渫土砂（以下、異物混在土砂という）を砂等の土砂成分と木片等の異物とに分離し、土砂成分と木片等とをそれぞれ再利用に供することが望ましい。
【０００４】
従来、このような異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する方法としては、土砂運搬船やポンプ圧送装置の土砂投入口に振動篩等の篩を設け、この篩にグラブバケットで掴み取った異物混在土砂を投入することにより、土砂成分のみを篩下に篩い落とし、篩に残存した異物を別途回収する方法が広く使用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
また、異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する他の方法としては、浚渫土砂に含まれる砂と異物との比重差を利用して分離する方法（例えば、特許文献２を参照）や、ろ過装置を使用した分離方法（例えば、特許文献３を参照）等も広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６  −０５５１９８号公報
【特許文献２】特開平１１  −１３７９１０号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の如き従来の振動篩等の篩を使用した分別方法では、土砂成分と異物とが十分に分離されず、篩上に多くの土砂成分が異物と共に残存してしまうという問題があり、その為、篩による分別作業とは別に、別途人力等による分離作業を必要とする場合が生じ、その分の作業時間、作業費用が嵩むと共に、異物の分離効率が低下するおそれがあった。
【０００８】
また、振動篩等の篩を使用した場合では、土砂成分による篩の目詰まりが生じ易く、当該目詰まりを解消するために篩の洗浄作業を行わなければならず、その分の作業時間、作業費用が嵩むという問題があった。
【０００９】
一方、従来の比重差を利用した分離方法や、ろ過装置を使用した分離方法にあっては、グラブ浚渫船等による浚渫作業と異物混在土砂の分離作業とを別々に行う為、設備が大掛かりになるととともに、作業に多くの時間を要していた。
【００１０】
また、比重差を利用した分離方法や、ろ過装置を使用した分離方法では、振動篩等の篩を使用した分離方法と同様に、土砂成分と異物とが十分に分離されず、別途人力等による分離作業を必要とする場合があり、その分の作業時間、作業費用が嵩むと共に、異物の分離効率が低下するおそれがあった。
【００１１】
更に、回収された異物混在土砂又は土砂成分が付着したままの木片等は、陸域では産業廃棄物として扱われ、運搬・処理・再利用を行う上で様々な関係法令に基づく規制を受ける。よって、土砂成分と木片等の異物とは、浚渫作業の段階で分離し、再利用（リサイクル）し易い状態にしてそれぞれ回収することが望ましい。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、簡便且つ安価に施工でき、しかも効率よく異物混在土砂を土砂成分と木片等の異物とに分離することができる浚渫土砂の分離方法及び浚渫装置の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケット及び該グラブバケットを動作させるための動作手段を備えてなる浚渫装置を使用して水底部の異物混在土砂を浚渫し、該浚渫した異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法において、前記土砂収容部の上面部に網状又は格子状の透過部を備えてなるグラブバケットを使用し、前記土砂収容部内に水底部の異物混在土砂を掴み取った後、前記土砂収容部を閉じた状態でジェットノズルを用いて前記土砂収容部内に高圧水を噴射し、前記土砂収容部内に水を供給しつつ水流を生じさせ、該水流を利用して前記異物混在土砂を前記異物と土砂成分とに分離させるとともに、前記透過部を通して前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を越流させて前記土砂成分を前記土砂収容部外に放出し、然る後、前記土砂収容部内に残存した異物を回収することにある。
【００１４】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ジェットノズルを前記土砂収容部外に設置し、前記透過部を通して前記高圧水を土砂収容部内に噴射することにある。
【００１５】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、台船上又は地上に設置された土砂回収槽内に異物混在土砂を掴み取った前記グラブバケットを移動させ、前記土砂回収槽内で前記ジェットノズルを用いて前記土砂収容部内へ高圧水を噴射し、前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を前記土砂回収槽内に越流させることにある。
【００１６】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項３の構成に加え、前記土砂回収槽内に貯留された水を前記ジェットノズルに供給し、該貯留水を前記土砂回収槽とジェットノズルとの間で循環させることにある。
【００１７】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜３又は４の構成に加え、前記土砂収容部に前記透過部を開閉する封鎖扉を備え、前記透過部を閉じた状態で水底部の異物混在土砂を掴み取り、然る後、前記透過部を開いて前記土砂収容部内に高圧水を噴射することにある。
【００１８】
請求項６に記載の発明の特徴は、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケットと、該グラブバケットを動作させるための動作手段とを備え、前記グラブバケットにより水底部の異物混在土砂を掴み取るようにしてなる浚渫装置において、前記土砂収容部の上面部に網状又は格子状の透過部を備えるとともに、前記土砂収容部内に高圧水を噴射するジェットノズルを備え、前記高圧水を噴射することにより前記土砂収容部内に水を供給しつつ水流を生じさせ、該水流を利用して前記異物混在土砂を前記異物と土砂成分とに分離させるとともに、前記透過部を通して前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を越流させて前記土砂成分を前記土砂収容部外に放出するようにしたことにある。
【００１９】
請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記ジェットノズルを前記土砂収容部外に設置し、前記透過部を通して前記高圧水を土砂収容部内に噴射するようにしたことにある。
【００２０】
請求項８に記載の発明の特徴は、請求項６又は７の構成に加え、前記土砂収容部上面部の一方の端部に片寄せて前記透過部を設けてなることにある。
【００２１】
請求項９に記載の発明の特徴は、請求項６又は７の構成に加え、前記土砂収容部上面部の両端に一対の前記透過部を対称配置に設けてなることにある。
【００２２】
請求項１０に記載の発明の特徴は、請求項６〜８又は９の構成に加え、前記土砂収容部に前記透過部を開閉する封鎖扉を備えたことにある。
【００２３】
請求項１１に記載の発明の特徴は、請求項６〜９又は１０の構成に加え、前記ジェットノズルに空気を供給する空気供給手段を備え、前記高圧水に気泡を混入できるようにしてなることにある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る浚渫土砂の分離方法は、上述したように、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケット及び該グラブバケットを動作させるための動作手段を備えてなる浚渫装置を使用して水底部の異物混在土砂を浚渫し、該浚渫した異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法において、前記土砂収容部の上面部に網状又は格子状の透過部を備えてなるグラブバケットを使用し、前記土砂収容部内に水底部の異物混在土砂を掴み取った後、前記土砂収容部を閉じた状態でジェットノズルを用いて前記土砂収容部内に高圧水を噴射し、前記土砂収容部内に水を供給しつつ水流を生じさせ、該水流を利用して前記異物混在土砂を前記異物と土砂成分とに分離させるとともに、前記透過部を通して前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を越流させて前記土砂成分を前記土砂収容部外に放出し、然る後、前記土砂収容部内に残存した異物を回収することにより、異物混在土砂を効率よく土砂成分と異物とに分離することができ、また、一連の浚渫作業の中で分離作業を行うことで工期の短縮が図られ、作業費用を抑えることができる。更に、高い分離効果によって木片等の異物と土砂成分とがそれぞれ再利用可能に分離された状態で回収できるので、関係法令に基づく規制の影響が軽減され、該回収物を資源として再利用（リサイクル）することが容易になる。
【００２５】
また、本発明において、前記ジェットノズルを前記土砂収容部外に設置し、前記透過部を通して前記高圧水を土砂収容部内に噴射することにより、ジェットノズルを好適に設置でき、且つ、高圧水が土砂収容部内の水面に衝突し、その衝撃により高圧水に空気を混合させ、水流に気泡を混入することができる。
【００２６】
更に本発明において、台船上又は地上に設置された土砂回収槽内に異物混在土砂を掴み取った前記グラブバケットを移動させ、前記土砂回収槽内で前記ジェットノズルを用いて前記土砂収容部内へ高圧水を噴射し、前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を前記土砂回収槽内に越流させることにより、分離された土砂成分を好適に回収でき、当該分離された土砂成分を効率よく再利用に供することができる。また、周辺水域への土砂成分の飛散を防止し、当該水域の汚濁を防止することができる。
【００２７】
更にまた、本発明において、前記土砂回収槽内に貯留された水を前記ジェットノズルに供給し、該貯留水を前記土砂回収槽とジェットノズルとの間で循環させることにより、土砂収容部内の水が越流することによる貯留水の増水に際し、好適に貯留水を排出して土砂回収槽内の水位を一定に保つことができ、且つ、高圧水噴射の水を容易に確保することができる。
【００２８】
また、本発明において、前記土砂収容部に前記透過部を開閉する封鎖扉を備え、前記透過部を閉じた状態で水底部の異物混在土砂を掴み取り、然る後、前記透過部を開いて前記土砂収容部内に高圧水を噴射することにより、作業毎に土砂収容部を封鎖した状態と透過部を通して開放した状態とを選択して使用することができる。
【００２９】
また、本発明に係る浚渫装置は、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケットと、該グラブバケットを動作させるための動作手段とを備え、前記グラブバケットにより水底部の異物混在土砂を掴み取るようにしてなる浚渫装置において、前記土砂収容部の上面部に網状又は格子状の透過部を備えるとともに、前記土砂収容部内に高圧水を噴射するジェットノズルを備え、前記高圧水を噴射することにより前記土砂収容部内に水を供給しつつ水流を生じさせ、該水流を利用して前記異物混在土砂を前記異物と土砂成分とに分離させるとともに、前記透過部を通して前記土砂成分が浮遊した状態で混在する水を越流させて前記土砂成分を前記土砂収容部外に放出するようにしたことにより、一連の浚渫作業の中で異物混在土砂を土砂成分と木片等の異物とに分離することができる。
また、本発明において、前記土砂収容部上面部の一方の端部に片寄せて前記透過部を設けてなること、又は、前記土砂収容部上面部の両端に一対の前記透過部を対称配置に設けてなることにより、土砂収容部内に土砂成分及び異物を好適に浮遊させ、且つその土砂成分が混在した水を好適に土砂収容部外に越流させることがでる。
【００３０】
更にまた、本発明において、前記土砂収容部に前記透過部を開閉する封鎖扉を備えたことにより、作業時の状況毎に土砂収容部を封鎖した状態と透過部を通して開放した状態とを選択できるようになっている。
【００３１】
また、本発明において、前記ジェットノズルに空気を供給する空気供給手段を備え、前記高圧水に気泡を混入できるようにしてなることにより、ジェット水流に気泡を混入することができ、当該気泡の分離効果により異物と土砂成分との分離を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る浚渫土砂の分離方法に使用する浚渫装置の一例の概略を示す側面図である。
【図２】図１中のグラブバケットの一例を示す正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上のグラブバケットの側面図であって、(ａ)は透過部を閉じた状態、（ｂ）は透過部を開いた状態を示す図である。
【図４】本発明方法における分離作業の状態を説明するための図であって、土砂収容部部分のみを断面とした部分破断正面図である。
【図５】本発明方法における分離作業の他の実施態様を示す図であって、土砂収容部部分のみを断面とした部分破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、本発明に係る浚渫土砂の分離方法及び浚渫装置の実施態様を図１〜図５に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号Ａは水底部、符号Ｂは水面、符号１は本発明方法に使用する浚渫装置である。
【００３４】
この浚渫装置１は、水底部Ａの土砂を掴み取るグラブバケット２と、グラブバケット２を動作させるための動作手段３とを備え、グラブバケット２の土砂収容部１２上面部に透過部１５を備えたことにより分離装置を兼ねている。
【００３５】
動作手段３は、グラブ浚渫船４に設置されたクレーン装置をもって構成され、クレーン装置３のジブ５の先端より昇降用ワイヤー６及び操作用ワイヤー７が繰り出し・巻き取り自在に垂下されている。
【００３６】
また、この動作手段３を構成するクレーン装置は、昇降用ワイヤー６の繰り出し量及び巻き取り量を制御することにより、グラブバケット２の上下方向位置を制御することができ、また、昇降用ワイヤー６の繰り出し速度及び巻き取り速度を制御することにより、グラブバケット２の上下動速度を制御できるようになっている。
【００３７】
グラブバケット２は、図２、図３に示すように、クレーン装置３のジブ５先端より繰り出された昇降用ワイヤー６の下端に連結された上部フレーム８と、上部フレーム８下に上下に相対移動可能に配置された下部フレーム９と、下部フレームに枢支された一対のシェル１０，１１からなる土砂収容部１２と、各シェル１０，１１と上部フレーム８とを回動可能に連結するアーム１３，１３とを備え、昇降用ワイヤー６の繰り出し・巻き取り動作によって昇降するとともに、ジブ５先端より繰り出された操作用ワイヤー７の繰り出し・巻き取り動作によって下部フレーム９が上部フレーム８に対して相対移動することにより一対のシェル１０，１１からなる土砂収容部１２が開閉するようになっている。
【００３８】
尚、グラブバケット２の構造は、上述如き構造に限定されず、所謂複索式の他、単索式、油圧式等であってもよく、また、土砂収容部１２は３以上の複数のシェルで構成されたものであってもよい。
【００３９】
各シェル１０，１１は、上端部を枢支させた合わせ貝殻状に形成され、閉鎖時に互いに開口部が突き合わされて封鎖された中空容器状の土砂収容部１２が形成されるようになっている。
【００４０】
また、各シェル１０，１１の互いに突き合わされる開口部縁には、図示しないパッキン等の止水部材が備えられ、土砂収容部１２を閉じた際、内部の水が土砂収容部１２外に漏れないようになっている。
【００４１】
一方のシェル１０には、外殻を構成する上側板部１０ａに網状又は格子状の透過部１５を備え、土砂収容部１２の上面部の一方に片寄せて土砂成分が透過可能な透過部１５が備えられるようになっている。
【００４２】
透過部１５は、シェル１０の上側板部１０ａに形成された透過口１５ａと、透過口１５ａ内に組み込まれた網状又は格子状の透過部材１５ｂとにより構成され、透過部材１５ｂの網目を通して土砂成分が透過するようになっている。
【００４３】
透過部材１５ｂは、浚渫条件や土砂の分別の仕方、再生土砂の用途等に基づいての網目の大きさが設定され、例えば、砂と礫とを分別して再利用する場合には、網目を細かく設定して粒径の小さな土砂成分のみが透過できるようにし、土砂成分と比較的大きな木片等の異物との分離のみを目的とする場合には、網目を粗く設定し、粒径の大きな土砂成分も透過できるようにする。
【００４４】
また、一方のシェル１０には、透過部１５を開閉する封鎖扉１６を備え、封鎖扉１６で透過部１５を閉じることにより土砂収容部１２を封鎖できるようになっている。
【００４５】
封鎖扉１６は、透過口１５ａ内に嵌り込む平板状に形成され、その上縁が蝶番１７，１７を介してシェル１１に回動可能に支持され、図示しないワイヤー等からなる開閉手段により開閉動作されるようになっている。尚、封鎖扉１６の態様は、図に示す回動式（開き戸式）に限定されず、引き戸式やシャッター式の構造であってもよい。
【００４６】
また、このグラブバケット２には、土砂収容部１２外であって、透過部１５の外側に複数のジェットノズル１８，１８...が噴射口を透過部１５に向けた配置に備えられ、このジェットノズル１８，１８...より透過部１５を通して高圧の水（以下、高圧水ＪＷという）を土砂収容部１２内に向けて噴射できるようになっている。
【００４７】
このジェットノズル１８，１８...には、グラブ浚渫船４等に設置した給水ポンプ等からなる高圧水供給手段１９より給水ホース２０を通して高圧縮された水が供給されるようになっている。
【００４８】
尚、このジェットノズル１８，１８...には、図示しない空気供給手段より空気を供給し、高圧水ＪＷに気泡を混入できるようにしてもよい。
【００４９】
各ジェットノズル１８，１８...は、例えば、アーム１３の外側に取付部材２１を介して所望の角度をもって固定され、土砂収容部１２閉鎖時に透過部１５を通して土砂収容部１２内に所望の角度で高圧水ＪＷを噴射できるようになっている。
【００５０】
尚、ジェットノズル１８，１８...の設置位置及びその角度は、土砂収容部１２の形状、浚渫土砂の土質等の諸条件に基づいて設定され、このジェットノズル１８，１８...からの高圧水ＪＷ噴射により土砂収容部１２内に水を供給しつつ、水流を生じさせるようになっている。
【００５１】
次に、このような浚渫装置１を使用した本発明に係る浚渫土砂の分離方法について説明する。
【００５２】
まず、グラブ浚渫船４を浚渫対象水域に移動させ、図１中一点鎖線で示すように、動作手段３によりグラブバケット２を降下させ、土砂収容部１２を開いた状態で水底部Ａに刃先部が水底土砂に貫入するように着底させ、その状態から動作手段３により土砂収容部１２を閉鎖動作させ、土砂収容部１２の土砂収容部１４内に異物混在土砂３０を掴み取る。このとき、封鎖扉１６により透過部１５が閉鎖され、土砂収容部１２は封鎖されている。
【００５３】
次に、異物混在土砂３０を土砂収容部１２内に収容したグラブバケット２を動作手段３により一旦、水面上まで引き上げ、然る後、図４に示すようにグラブバケット２を土砂運搬船３１上に設置された土砂回収槽３２内に移動させる。
【００５４】
その際、グラブバケット２は、土砂回収槽３２内の貯留水３３の水面より透過部１５の位置が高くなるように配置され、土砂収容部１２が貯留水３３に没しないようにし、貯留水３３が土砂収容部１２内へ逆流できないようにしておく。
【００５５】
尚、土砂回収槽３２には、内部の貯留水３３を排水するための排水手段を備え、貯留水３３の水位を一定に保つことができるようになっている。
【００５６】
排水手段としては、例えば、図４に示すように、土砂回収槽３２内にポンプ３４を設置し、このポンプ３４により貯留水３３を吸引し、排水ホース３５を通して土砂回収槽３２外に排出する。
【００５７】
更に、この排水手段は、排水ホース３５を高圧水供給手段１９に接続させ、土砂回収槽３２内の貯留水３３をジェットノズル１８，１８...に供給し、貯留水３３を土砂回収槽３２とジェットノズル１８，１８...との間で循環させることが好ましい。
【００５８】
次に、土砂回収槽３２内へグラブバケット２を移動させた後、その状態で封鎖扉１６を動作させて透過部１５を開き、透過部１５を通してジェットノズル１８，１８...より高圧水ＪＷを土砂収容部１２内に向けて噴射し、異物混在土砂３０の分離作業を開始する。
【００５９】
このように土砂収容部１２外に設置されたジェットノズル１８，１８...より高圧水ＪＷを噴射することにより、土砂収容部１２内に水を供給しつつ水流を生じさせる。
【００６０】
そして、この水流の水勢によって異物３６から土砂成分３７を引き?がすとともに、土砂収容部１２内の水を攪拌し、当該攪拌により土砂成分３７と異物３６との分離を促進し、攪拌に伴い分離された土砂成分３７及び異物３６が当該水流に運ばれて土砂収容部１２内の水中で浮遊する。
【００６１】
また、この水流には、高圧水ＪＷが水面に叩きつけられた際の衝撃により周辺の空気を取り込んで気泡３８，３８...が混入され、この気泡３８，３８...が水流に運ばれ、その気泡３８，３８...の分離効果により異物３６と土砂成分３７との分離が促進されるようになっている。
【００６２】
そして、排水手段により土砂回収槽３２内の水位を一定に保つとともに、ジェットノズル１８，１８...からの高圧水ＪＷ噴射により順次土砂収容部１２内に給水することにより、土砂収容部１２内の水位が透過部１５の下縁位置を上回り、土砂成分３７が浮遊した状態で混在する水が透過部１５を通して越流する。
【００６３】
このように土砂成分３７の混在した水が土砂収容部１２外に越流することにより、その越流Ｆに運ばれた土砂成分３７は、透過部１５を通して土砂収容部１２外、即ち、土砂回収槽３２内に放出され、当該放出された比重の大きい土砂成分３７が貯留水３３中を沈降して土砂回収槽３２の底部に堆積する。
【００６４】
一方、土砂成分３７と分離された木片等の異物３６は、水流に運ばれて浮遊した状態で土砂収容部１２内を循環し、土砂収容部１２内の水が透過部１５を通して越流する際には、透過部１５に阻まれて土砂収容部１２内に残存し、再度水流に運ばれて土砂収容部１２内を循環する。
【００６５】
また、異物３６は、シェル１０，１１の内壁及び透過部１５への衝突を繰り返しながら循環し、その衝突による衝撃によっても異物３６に付着した土砂成分３７の分離が促進される。
【００６６】
尚、この一連の分離作業においては、図４に示すように、土砂回収槽３２の周壁を高く形成し、グラブバケット２全体の周囲を囲むようにする。それによって、土砂成分を含む水の高圧水ＪＷの噴射による土砂回収槽３２外へ飛散が防止され、周辺水域の汚濁を防止し且つ、土砂成分を効率よく回収することができる。
【００６７】
そして、このジェット水流を利用した分離作業を所望の時間だけ繰り返し行い、土砂成分３７と異物３６との分離が完了したらグラブバケット２を動作手段により土砂回収槽３２より引き上げ、異物３６用の運搬船上に移動させ、そこで、土砂収容部１２を解放し、異物用運搬船に木片等の異物３６を積み替えて異物３６を回収する。
【００６８】
尚、土砂収容部１２内に異物３６とともに礫や石片等の比較的粒径の大きい成分が残存している場合には、運搬船上に目の粗い振動篩等の篩を設置しておき、この篩上でグラブバケット２を解放することにより木片等の異物３６と礫分等とを分別できる。その際、上記の分離促進作業によりグラブバケット２内で異物３６と礫分等とが互いに分離された状態にあるので篩で好適に分離できる。
【００６９】
そして、上述した一連の作業を、グラブ浚渫船４を移動させつつ行い、浚渫対象水域の水底部Ａを順次浚渫し、浚渫する毎に異物混在土砂３０を土砂成分３７と木片等の異物３６とに分離し、分離された土砂成分３７と異物３６とをそれぞれ別個に回収する。
【００７０】
このように構成された浚渫土砂の分離方法では、異物混在土砂３０を砂等の土砂成分３７と木片等の異物３６とに分離する作業を一連の浚渫作業の中で行うことができるので、大幅に工期の短縮を図れ、作業費用の低減を図ることができ、更に、分別用の装置を別途設ける必要がないので設備費を抑制することができる。
【００７１】
また、この浚渫土砂の分離方法では、ジェット水流による分離効果に加え、水流に混在した気泡３８，３８...による分離効果によって砂等の土砂成分３７と木片等の異物３６との分離が促進されるため、簡易且つ安価であっても効率よく分別作業を行うことができるようになっている。
【００７２】
更に、本発明方法では、一連の浚渫作業の中で分離作業を行い、且つ、高い分離効果によって木片等の異物２１と土砂成分２２とがそれぞれ再利用可能に分離された状態で回収できるので、関係法令に基づく規制の影響が軽減され、回収物、即ち土砂成分２２と木片等２１とをそれぞれ資源として再利用（リサイクル）することが容易になる。
【００７３】
尚、上述の実施例では、ジェット水流を用いた土砂分離作業を作業台船３１上に設置した土砂回収槽３２内で行う例について説明したが、土砂回収槽３２は浚渫対象水域近傍の地上に設置してもよい。
【００７４】
また、ジェット水流を用いた分離作業は、土砂回収槽３２を使用せずに、浚渫対象水域の水面部にて行うようにしてもよく、その場合には、越流Ｆによって土砂収容部１２より放出された土砂成分３７が水底部Ａに沈降する。尚、ここで水面部とは、水面Ｂを境界とした水上と水中とに跨る一定の区域をいうものとする。
【００７５】
また、上述の実施例では、土砂収容部１２上面部の一方の端部に片寄せて透過部１５を設けた例について説明したが、図５に示すように、土砂収容部１２上面部の両端に一対の透過部１５を対称配置に設けてもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００７６】
この場合、一方のシェル１０に形成された透過部１５を通してジェットノズル１８，１８...から高圧水ＪＷを噴射することにより、土砂収容部１２内に水を供給しつつ水流を発生させ、この水流の水勢によって異物３６から土砂成分３７を引き?がすとともに、土砂収容部１２内の水を攪拌し、当該攪拌により土砂成分３７と異物３６との分離を促進し、攪拌に伴い分離された土砂成分３７及び異物３６が当該水流に運ばれて浮遊する。
【００７７】
そして、両透過部１５，１５より土砂成分３７の混在した水が越流することにより、その越流Ｆに運ばれて土砂成分３７が土砂収容部１２外に放出されるようになっている。その際、シェル１１側の透過部１５が開放されていることにより、水流に押されて土砂成分３７が混在した水がシェル１１側の透過部１５より越流しやすくなっている。
【００７８】
尚、上述の各実施例においては、ジェットノズル１８，１８...をグラブバケット２のアーム１３に設置した例について説明したが、ジェットノズル１８，１８...の設置位置はアーム１３に限定されず、例えば、シェル１０，１１内の外殻内周面に沿って設置してもよく、また、グラブバケット２以外の例えば、土砂回収槽３２の内壁部にジェットノズル１８，１８...を予め設置しておき、その位置に合わせてグラブバケット２を土砂回収槽３２内へ移動させるようにしてもよい。
【００７９】
また、異物は、上述の実施例で例示した木片等に限定されず、土砂に混じって水底部に存在するすべてのものをいうものとする。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ  水底部
Ｂ  水面
ＪＷ  高圧水
Ｆ  越流
１  浚渫装置
２  グラブバケット
３  動作手段（クレーン装置）
４  グラブ浚渫船
５  ジブ
６  昇降用ワイヤー
７  操作用ワイヤー
８  上部フレーム
９  下部フレーム
１０，１１  シェル
１２  土砂収容部
１３  アーム
１５  透過部
１６  封鎖扉
１７  蝶番
１８  ジェットノズル
１９  高圧水供給手段
２０  給水ホース
２１  取付部材
３０  異物混在土砂
３１  土砂運搬船
３２  土砂回収槽
３３  貯留水
３４  ポンプ
３５  排水ホース
３６  異物
３７  土砂成分
３８  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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