(57)【要約】【課題】電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できるインターフェース用コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、第１ハウジング１、複数の第１コンタクト３、及び角筒状の第１シェル５を備える。コネクタ１０は、プリント基板９ｐに表面実装できる。第１ハウジング１は、第１ヘッダ部１１と第１フレーム部１２とを一体に成形している。第１ヘッダ部１１の一方の面には、複数の第１コンタクト３が並列配置される。第１シェル５は、第１ハウジング１の外面を覆うように取り付けている。第１シェル５は、板厚面５０ａを含む内面及び外面に形成された良ハンダ付け層と、プリント基板９ｐにハンダ接合される一対の第１係止片５５・５５と、板厚面５０ａを表出して囲われた矩形状の第１開口５０と、を有する。第１開口５０の板厚面５０ａは、レーザーＬを照射して黒変させている。【選択図】図１
2014212041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタが嵌合される帯板状の第１ヘッダ部、及びこの第１ヘッダ部を突出する第１フレーム部を有する絶縁性の第１ハウジングと、
前記第１ヘッダ部の一方の面に並列配置した複数の第１コンタクトと、
展開した金属板を折り曲げ加工して、前記第１ヘッダ部を囲むと共に、前記第１フレーム部を内装する角筒状の導電性を有する第１シェルと、を備え、
前記第１シェルは、相手側ハウジングが挿抜されると共に、板厚面を表出して囲われた矩形状の第１開口を有し、
前記第１開口の板厚面は、レーザーを照射して黒変させている、インターフェース用コネクタ。
【請求項２】
相手側コネクタが嵌合される帯板状の第２ヘッダ部、及びこの第２ヘッダ部を突出する第２フレーム部を有する絶縁性の第２ハウジングと、
前記第２ヘッダ部の他方の面に並列配置した複数の第２コンタクトと、
展開した金属板を折り曲げ加工して、前記第２ヘッダ部を囲むと共に、前記第２フレーム部を内装する角筒状の導電性を有する第２シェルと、を備え、
前記第２シェルは、相手側ハウジングが挿抜されると共に、板厚面を表出して囲われた矩形状の第２開口を有し、
前記第２開口は、
前記第２シェルの上面部の前縁から外方に向かって屈曲した上部案内片と、
前記第２シェルの下面部の前縁から外方に向かって屈曲した下部案内片と、
前記第２シェルの側面部の前縁から外方に向かって屈曲した一対の側部案内片と、を含み、
前記上部案内片、前記下部案内片、及び一対の前記側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面は、レーザーを照射して黒変させている、インターフェース用コネクタ。
【請求項３】
前記第１シェルは、
板厚面を含む内面及び外面に形成された良ハンダ付け層と、
底面から相反する向きに突出し、プリント基板にハンダ接合される一対の第１係止片と、を有する請求項１記載のインターフェース用コネクタ。
【請求項４】
前記第２シェルは、
板厚面を含む内面及び外面に形成された良ハンダ付け層と、
底面から相反する向きに突出し、プリント基板にハンダ接合される一対の第２係止片と、を有する請求項２記載のインターフェース用コネクタ。
【請求項５】
前記第１シェルは、第１キャリアテープに連設した状態で、前記第１開口の板厚面にレーザーを照射して黒変させている、請求項１又は３記載のインターフェース用コネクタ。
【請求項６】
前記第２シェルは、第２キャリアテープに連設した状態で、前記上部案内片、前記下部案内片、及び一対の前記側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射して黒変させている、請求項２又は４記載のインターフェース用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インターフェース用コネクタに関する。特に、ハウジングが金属製のシェルで覆われると共に、シェルの一部がプリント基板にハンダ接合されるインターフェース用コネクタであって、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性が両立したシェルを備えるインターフェース用コネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インターフェース規格の一つであるＵＳＢ３．０（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ  ３．０）規格に準拠したインターフェース用コネクタは、携帯電話機、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、又はノート型パソコンなどの電子機器に実装されている。このインターフェース用コネクタにＵＳＢケーブルを接続することで、電子機器と周辺機器の間でデータを送受できる。
【０００３】
このようなインターフェース用コネクタ（以下、コネクタと略称する）は、絶縁性を有するハウジングが金属製のシェルで囲われると共に、シェルの一部がプリント基板の実装面にハンダ接合されている。
【０００４】
ところで、このようなコネクタは、シェルの接続開口が電子機器の側面などに臨んで配置されている。一方、電子機器は、その外観が黒色で統一されているので、電子機器の側面などにシェルの内面が銀色の金属色として露出すると、電子機器の外観を損ねるという不具合があった。
【０００５】
上述した不具合を解消するため、「塗装被膜」、「黒色めっき」、又は「薄膜形成」などの方法を用いて、シェルの外面を黒色とすることが考えられる。しかし、これらの方法は、いずれも、プリント基板へのハンダ接合性を低下させるものであった。以上のことから、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性が両立したシェルを備えるコネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１７は、従来技術によるコネクタの構成を示す斜視図であり、従来技術によるコネクタを下面側から観ている。図１８は、従来技術によるコネクタの構成を示す縦断面図である。なお、本願の図１７は、特許文献１の図１に相当し、本願の図１８は、特許文献１の図３に相当している。
【０００８】
図１７又は図１８を参照すると、従来技術によるコネクタ９０は、絶縁性を有するハウジング９１、複数のコンタクト９２、及び金属製のシェル９３を備えている。コネクタ９０は、電子機器（図示せず）の内部に配置したプリント基板９ｐに表面実装している。
【０００９】
図１７又は図１８を参照すると、ハウジング９１は、直方体状のフレーム部９１１と帯板状のヘッダ部９１２を一体に成形している。フレーム部９１１は、ヘッダ部９１２を突出している。ヘッダ部９１２には、図示しない相手側コネクタが嵌合される。ヘッダ部９１２の底面には、複数のコンタクト９２が並列配置される櫛の歯状の溝９１ｄを形成している。
【００１０】
図１７又は図１８を参照すると、コンタクト９２は、固定片９２ａ、接触片９２ｂ、及びリード片９２ｃを有している。固定片９２ａは、フレーム部９１１の内部に圧入されている。接触片９２ｂは、ヘッダ部９１２の底面の溝９１ｄに収容され、図示しない相手側コンタクトと接触できる。リード片９２ｃは、フレーム部９１１の底面側に延び、プリント基板９ｐの表面に設けた導電パッドにハンダ接合できる。
【００１１】
図１７又は図１８を参照すると、シェル９３は、ハウジング９１の外面を覆うように、ハウジング９１に取り付けている。そして、シェル９３は、コネクタ９０の外殻を構成している。複数のコンタクト９２をシェル９３で覆うことで、電磁妨害を抑制できる。
【００１２】
図１７又は図１８を参照すると、シェル９３は、上面部９３１、下面部９３２、一対の側面部９３３・９３３、及び背面部９３４を備えている。下面部９３２には、相反する向きに向かう一対のリード片９３５・９３５を備えている。一対のリード片９３５・９３５は、プリント基板９ｐの表面にハンダ接合できる。
【００１３】
図１７又は図１８を参照すると、上面部９３１、下面部９３２、一対の側面部９３３・９３３は、それらの前縁から外方に向かって屈曲した上部案内片９３ａ、下部案内片９３ｂ、及び一対の側部案内片９３ｃ・９３ｃを備えている。シェル９３の開口部９３０に、上部案内片９３ａ、下部案内片９３ｂ、及び一対の側部案内片９３ｃ・９３ｃを備えることで、図示しない相手側コネクタを内部に容易に導入できる。
【００１４】
図１７又は図１８を参照すると、所定の形状に打ち抜き加工された展開板（図示せず）を折り曲げ成形することで、シェル９３を製造できる。そして、この展開板の基材板は、シェル９３の外面となる一方の面に良ハンダ付け層Ｃｏを形成している。一方、この展開板の基材板は、シェル９３の内面となる他方の面に黒色のめっき層Ｂｃを形成している。
【００１５】
図１７又は図１８を参照して、シェル９３の開口部９３０を電子機器（図示せず）の側面などに臨んで配置した場合に、従来技術によるコネクタ９０は、黒色のめっき層Ｂｃをシェル９３の内面に形成しているので、電子機器の外観が黒色で統一されるので好ましい、としている。
【００１６】
又、図１７又は図１８を参照して、従来技術によるコネクタ９０は、良ハンダ付け層Ｃｏをシェル９３の外面に形成しているので、一対のリード片９３５・９３５をプリント基板９ｐの表面に強固にハンダ接合できる、としている。従来技術によるコネクタ９０は、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できるとしている。
【００１７】
しかしながら、従来技術によるコネクタ９０は、一方の面に良ハンダ付け層Ｃｏを形成し、他方の面に黒色のめっき層Ｂｃを形成した基材板を所定の形状に打ち抜き加工した後に、折り曲げ加工してシェル９３を製造している（特許文献１の段落[００２６]参照）。したがって、シェル９３の板厚面には、金属色が露出するという問題がある。又、コネクタ９０の外形が極めて小さい場合には、シェル９３の内部空間が暗くなり、シェル９３の内面の金属色が外観に影響しないという事情もあり、シェルの板厚面に金属色が露出しないインターフェース用コネクタが求められている。
【００１８】
従来のシェル９３の板厚面に金属色を露出させないためには、所定の形状に打ち抜き加工された展開板の一方の面にマスキング剤などを塗布して、他方の面及び板厚面に黒色のめっき層Ｂｃを形成した後に、マスキング剤を剥離して、一方の面に良ハンダ付け層Ｃｏを形成し、その後、この展開板を折り曲げ形成する製造方法が考えられる。
【００１９】
しかし、上述した製造方法は、展開板の一方の面にマスキング剤などを塗布する工程と、展開板の一方の面からマスキング剤などを剥離する工程と、を含み、製造工程を多くするという問題がある。更に、上述した製造方法は、良ハンダ付け層Ｃｏが展開板の板厚面に進出すことを阻止することが困難であるという問題がある。電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立でき、シェルの板厚面を容易に黒くするインターフェース用コネクタの製造方法が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００２０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立でき、シェルの板厚面を容易に黒くするインターフェース用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは、シェルの板厚面を含む内面及び外面に良ハンダ付け層を形成した後に、シェルの開口の板厚面にレーザーを照射して黒変させることで、この課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たなインターフェース用コネクタを発明するに至った。
【００２２】
（１）  相手側コネクタが嵌合される帯板状の第１ヘッダ部、及びこの第１ヘッダ部を突出する第１フレーム部を有する絶縁性の第１ハウジングと、前記第１ヘッダ部の一方の面に並列配置した複数の第１コンタクトと、展開した金属板を折り曲げ加工して、前記第１ヘッダ部を囲むと共に、前記第１フレーム部を内装する角筒状の導電性を有する第１シェルと、を備え、前記第１シェルは、相手側ハウジングが挿抜されると共に、板厚面を表出して囲われた矩形状の第１開口を有し、前記第１開口の板厚面は、レーザーを照射して黒変させている、インターフェース用コネクタ。
【００２３】
（１）の発明によるインターフェース用コネクタは、絶縁性の第１ハウジング、複数の第１コンタクト、及び角筒状の導電性を有する第１シェルを備えている。第１ハウジングは、帯板状の第１ヘッダ部と第１フレーム部を有している。
【００２４】
第１ヘッダ部には、相手側コネクタが嵌合される。第１フレーム部は、第１ヘッダ部を突出している。複数の第１コンタクトは、第１ヘッダ部の一方の面に並列配置している。第１シェルは、展開した金属板を折り曲げ加工して、第１ヘッダ部を囲んでいる。又、第１シェルは、第１フレーム部を内装している。
【００２５】
第１シェルは、矩形状の第１開口を有している。第１開口には、相手側ハウジングが挿抜される。又、第１開口は、板厚面を表出して囲っている。そして、第１開口の板厚面は、レーザーを照射して黒変させている。
【００２６】
第１ハウジングは絶縁性を有してよく、非導電性の材料からなるハウジングのことであってよく、絶縁性のプラスチックを成型して、相手側コネクタが嵌合される帯板状のヘッダ部をフレーム部から突出する絶縁性の第１ハウジングを得ることができる。
【００２７】
第１コンタクトは、相手側コネクタに備わるコンタクトと電気的に接続するために導電性を有しており、導電性を有する金属からなることが好ましい。第１コンタクトは、銅合金などの電気抵抗値の低い金属板で形成されることが好ましいが、銅合金に限定されない。本発明による第１コンタクトは銅合金板からなる板状コンタクトであってよい。
【００２８】
第１シェルは、導電性を有しており、導電性を有する金属からなることが好ましい。第１シェルは、銅合金などの電気抵抗値の低い金属板で形成されることが好ましい。銅合金板は加工性もよく、銅合金板を折り曲げ加工又は打ち抜き加工して、第１開口を有する所望の角筒状の第１シェルを得ることができる。
【００２９】
そして、第１シェルがインターフェース用コネクタの外殻を構成することにより、インターフェース用コネクタがシールドされる。本発明のインターフェース用コネクタは、外部から内部導体（コンタクト）へ、そして、内部導体（コンタクト）からの電磁障害の放射を防ぐように設計されたコネクタであってよい。第１シェルの両翼に設けた一対の第１係止片をプリント基板のグラウンドパターンに接地することにより、電磁障害の防止効果をより高めることができる。
【００３０】
（１）の発明によるインターフェース用コネクタは、第１シェルの第１開口の板厚面にレーザーを照射することで、第１シェルの第１開口の板厚面を局所的に加熱して黒変させることができる。
【００３１】
（１）の発明によるインターフェース用コネクタは、第１シェルの第１開口の板厚面に金属色が露出することを防止できる。又、（１）の発明によるインターフェース用コネクタは、プリント基板にハンダ接合される一対の第１係止片に形成された良ハンダ付け層に影響を及ぼすことなく、第１開口の板厚面にレーザーを照射して黒変できる。（１）の発明によるインターフェース用コネクタは、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できる。
【００３２】
（２）  相手側コネクタが嵌合される帯板状の第２ヘッダ部、及びこの第２ヘッダ部を突出する第２フレーム部を有する絶縁性の第２ハウジングと、前記第２ヘッダ部の他方の面に並列配置した複数の第２コンタクトと、展開した金属板を折り曲げ加工して、前記第２ヘッダ部を囲むと共に、前記第２フレーム部を内装する角筒状の導電性を有する第２シェルと、を備え、前記第２シェルは、相手側ハウジングが挿抜されると共に、板厚面を表出して囲われた矩形状の第２開口を有し、前記第２開口は、前記第２シェルの上面部の前縁から外方に向かって屈曲した上部案内片と、前記第２シェルの下面部の前縁から外方に向かって屈曲した下部案内片と、前記第２シェルの側面部の前縁から外方に向かって屈曲した一対の側部案内片と、を含み、前記上部案内片、前記下部案内片、及び一対の前記側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面は、レーザーを照射して黒変させている、インターフェース用コネクタ。
【００３３】
（２）の発明によるインターフェース用コネクタは、絶縁性の第２ハウジング、複数の第２コンタクト、及び角筒状の導電性を有する第２シェルを備えている。第２ハウジングは、帯板状の第２ヘッダ部と第２フレーム部を有している。
【００３４】
第２ヘッダ部には、相手側コネクタが嵌合される。第２フレーム部は、第２ヘッダ部を突出している。複数の第２コンタクトは、第２ヘッダ部の他方の面に並列配置している。第２シェルは、展開した金属板を折り曲げ加工して、第２ヘッダ部を囲んでいる。又、第２シェルは、第２フレーム部を内装している。
【００３５】
第２シェルは、矩形状の第２開口を有している。第２開口には、相手側ハウジングが挿抜される。又、第２開口は、板厚面を表出して囲っている。
【００３６】
第２開口は、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含んでいる。上部案内片は、第２シェルの上面部の前縁から外方に向かって屈曲している。下部案内片は、第２シェルの下面部の前縁から外方に向かって屈曲している。一対の側部案内片は、第２シェルの側面部の前縁から外方に向かって屈曲している。そして、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面は、レーザーを照射して黒変させている。
【００３７】
（２）の発明によるインターフェース用コネクタは、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射することで、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面を局所的に加熱して黒変させることができる。
【００３８】
（２）の発明によるインターフェース用コネクタは、第２シェルの第２開口に設けた上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面に金属色が露出することを防止できる。又、（２）の発明によるインターフェース用コネクタは、プリント基板にハンダ接合される一対の第２係止片に形成された良ハンダ付け層に影響を及ぼすことなく、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射して黒変できる。（２）の発明によるインターフェース用コネクタは、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できる。
【００３９】
（３）  前記第１シェルは、板厚面を含む内面及び外面に形成された良ハンダ付け層と、底面から相反する向きに突出し、プリント基板にハンダ接合される一対の第１係止片と、を有する（１）記載のインターフェース用コネクタ。
【００４０】
第１シェルは、良ハンダ付け層と一対の第１係止片を有している。良ハンダ付け層は、第１シェルの板厚面を含む内面及び外面に形成されている。一対の第１係止片は、第１シェルの底面から相反する向きに突出し、プリント基板にハンダ接合される。
【００４１】
（３）の発明によるインターフェース用コネクタは、第１シェルの板厚面を含む内面及び外面に良ハンダ付け層を形成した後に、第１シェルの第１開口の板厚面にレーザーを照射することで、第１シェルの第１開口の板厚面を局所的に加熱して黒変させることができる。
【００４２】
（４）  前記第２シェルは、板厚面を含む内面及び外面に形成された良ハンダ付け層と、底面から相反する向きに突出し、プリント基板にハンダ接合される一対の第２係止片と、を有する（２）記載のインターフェース用コネクタ。
【００４３】
第２シェルは、良ハンダ付け層と一対の第２係止片を有している。良ハンダ付け層は、第２シェルの板厚面を含む内面及び外面に形成されている。一対の第２係止片は、第２シェルの底面から相反する向きに突出し、プリント基板にハンダ接合される。
【００４４】
（４）の発明によるインターフェース用コネクタは、第２シェルの板厚面を含む内面及び外面に良ハンダ付け層を形成した後に、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射することで、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面を局所的に加熱して黒変させることができる。
【００４５】
（５）  前記第１シェルは、第１キャリアテープに連設した状態で、前記第１開口の板厚面にレーザーを照射して黒変させている、（１）又（３）記載のインターフェース用コネクタ。
【００４６】
（６）  前記第２シェルは、第２キャリアテープに連設した状態で、前記上部案内片、前記下部案内片、及び一対の前記側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射して黒変させている、（２）又は（４）記載のインターフェース用コネクタ。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によるインターフェース用コネクタは、第１シェルの第１開口の板厚面に金属色が露出することを防止できる。又、本発明によるインターフェース用コネクタは、プリント基板にハンダ接合される一対の第１係止片に形成された良ハンダ付け層に影響を及ぼすことなく、第１開口の板厚面にレーザーを照射して黒変できる。本発明によるインターフェース用コネクタは、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できる。
【００４８】
又、本発明によるインターフェース用コネクタは、第２シェルの第２開口に設けた上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面に金属色が露出することを防止できる。又、本発明によるインターフェース用コネクタは、プリント基板にハンダ接合される一対の第２係止片に形成された良ハンダ付け層に影響を及ぼすことなく、上部案内片、下部案内片、及び一対の側部案内片を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射して黒変できる。本発明によるインターフェース用コネクタは、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを上面側から観ている。
【図２】第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを底面側から観ている。
【図３】第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【図４】第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す縦断面図である。
【図５】第１実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、第１シェルを上面側から観た状態図、図５（Ｂ）は、第１シェルを底面側から観た状態図である。
【図６】第１実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第１シェルの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、第１シェルの正面図、図６（Ｂ）は、第１シェルの平面図、図６（Ｃ）は、第１シェルの左側面図、図６（Ｄ）は、第１シェルの右側面図、図６（Ｅ）は、第１シェルの下面図、図６（Ｆ）は、第１シェルの背面図、図６（Ｇ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】第１キャリアテープに第１シェルを連設した状態図であり、図７（Ａ）は、第１キャリアテープの正面図、図７（Ｂ）は、第１キャリアテープをリールに巻回した状態の縦断面図である。
【図８】第１実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第１シェルをレーザー加工した状態図であり、図８（Ａ）は、第１シェルの正面図、図８（Ｂ）は、第１シェルの部分縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを上面側から観ている。
【図１０】第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを底面側から観ている。
【図１１】第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【図１２】第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す縦断面図である。
【図１３】第２実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第２シェルの構成を示す斜視図であり、図１３（Ａ）は、第２シェルを上面側から観た状態図、図１３（Ｂ）は、第２シェルを底面側から観た状態図である。
【図１４】第２実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第２シェルの構成を示す図であり、図１４（Ａ）は、第２シェルの正面図、図１４（Ｂ）は、第２シェルの平面図、図１４（Ｃ）は、第２シェルの左側面図、図１４（Ｄ）は、第２シェルの右側面図、図１４（Ｅ）は、第２シェルの下面図、図１４（Ｆ）は、第２シェルの背面図、図１４（Ｇ）は、図１４（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１５】第２キャリアテープに第２シェルを連設した状態図であり、図１５（Ａ）は、第２キャリアテープの正面図、図１５（Ｂ）は、第２キャリアテープをリールに巻回した状態の縦断面図である。
【図１６】第２実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第２シェルをレーザー加工した状態図であり、図１６（Ａ）は、第２シェルの正面図、図１６（Ｂ）は、第２シェルの部分縦断面図である。
【図１７】従来技術によるコネクタの構成を示す斜視図であり、従来技術によるコネクタを下面側から観ている。
【図１８】従来技術によるコネクタの構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００５１】
［第１実施形態］
（インターフェース用コネクタの構成）
最初に、本発明の第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を説明する。図１は、本発明の第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを上面側から観ている。図２は、第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを底面側から観ている。
【００５２】
図３は、第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図４は、第１実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す縦断面図である。
【００５３】
（全体構成）
図１から図４を参照すると、第１実施形態によるインターフェース用コネクタ（以下、コネクタと略称する）１０は、絶縁性の第１ハウジング１、複数の第１コンタクト３、及び角筒状の導電性を有する第１シェル５を備えている。コネクタ１０は、電子機器（図示せず）の内部に配置したプリント基板９ｐに表面実装している（図１参照）。
【００５４】
図３又は図４を参照すると、第１ハウジング１は、帯板状の第１ヘッダ部１１と直方体状の第１フレーム部１２とを一体に成形している。第１フレーム部１２は、第１ヘッダ部１１を突出している。第１ヘッダ部１１には、図示しない相手側コネクタが嵌合される。第１ヘッダ部１１の一方の面には、複数の第１コンタクト３が並列配置される櫛の歯状の溝１ｄを形成している。
【００５５】
図３又は図４を参照すると、第１コンタクト３は、固定片３ａ、接触片３ｂ、及びリード片３ｃを有している。固定片３ａは、第１フレーム部１２の内部に一体にモールドされている。接触片３ｂは、第１ヘッダ部１１の一方の面に設けた溝１ｄに収容され、図示しない相手側コンタクトと接触できる。リード片３ｃは、第１フレーム部１２の底面側に延び、プリント基板９ｐの表面に設けた導電パッドにハンダ接合できる。
【００５６】
図１から図４を参照すると、第１シェル５は、第１ハウジング１の外面を覆うように、第１ハウジング１に取り付けている。そして、第１シェル５は、コネクタ１０の外殻を構成している。複数の第１コンタクト３を第１シェル５で覆うことで、電磁妨害を抑制できる。
【００５７】
（インターフェース用コネクタの構成）
引き続き、第１実施形態によるコネクタ１０の構成を説明する。図５は、第１実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、第１シェルを上面側から観た状態図、図５（Ｂ）は、第１シェルを底面側から観た状態図である。
【００５８】
図６は、第１実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第１シェルの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、第１シェルの正面図、図６（Ｂ）は、第１シェルの平面図、図６（Ｃ）は、第１シェルの左側面図、図６（Ｄ）は、第１シェルの右側面図、図６（Ｅ）は、第１シェルの下面図、図６（Ｆ）は、第１シェルの背面図、図６（Ｇ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００５９】
（第１シェルの構成）
図５又は図６を参照すると、第１シェル５は、上面部５１、下面部５２、一対の側面部５３・５３、及び背面部５４を備えている。上面部５１は、第１ハウジング１の上面を覆っている（図４参照）。下面部５２は、第１ハウジング１の下面を覆っている（図４参照）。下面部５２には、第１シェル５の底面から相反する向きに向かう一対の第１係止片５５・５５を備えている。一対の第１係止片５５・５５は、プリント基板９ｐの表面にハンダ接合できる（図１参照）。一対の側面部５３・５３は、第１ハウジング１の両側面を覆っている（図１参照）。
【００６０】
又、図５又は図６を参照すると、第１シェル５の下面部５２には、相手側コネクタに設けたロックアームに係止可能な、一対のラッチ片５２ｒ・５２ｒを設けている。背面部５４は、後述する第１キャリアテープ７１（図７参照）に繋がっているが、第１キャリアテープ７１から切り離された後に、上面部５１から屈曲されて、第１ハウジング１の背面を覆うことができる（図４参照）。
【００６１】
図５又は図６を参照して、第１シェル５は、後述する第１キャリアテープ７１（図７参照）の枠内に、所定の形状に打ち抜き加工された帯状の展開板（図示せず）からなり、この展開板を角筒状に折り曲げ加工することで構成している。この場合、第１シェル５の形状を保全するために、前記展開板の両端縁は、下面部５２の中央部で互いに噛み合う凹凸状のシーム（継ぎ目）５２ｓを形成している。そして、展開板を角筒状に成形し、展開板の両端縁を繋ぎ合わせることで、相手側ハウジングが挿抜されると共に、板厚面５０ａを表出して囲われた矩形状の第１開口５０を得ることができる。
【００６２】
（インターフェース用コネクタの作用）
次に、第１実施形態による第１シェル５の製造方法を説明しながら、コネクタ１０の作用及び効果を説明する。
【００６３】
図７は、第１キャリアテープに第１シェルを連設した状態図であり、図７（Ａ）は、第１キャリアテープの正面図、図７（Ｂ）は、第１キャリアテープをリールに巻回した状態の縦断面図である。図８は、第１実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第１シェルをレーザー加工した状態図であり、図８（Ａ）は、第１シェルの正面図、図８（Ｂ）は、第１シェルの部分縦断面図である。
【００６４】
最初に、図７（Ａ）を参照して、銅合金などからなる第１キャリアテープ７１の枠内に、所定の形状に打ち抜き加工された帯状の展開板（図示せず）を製造する。次に、この展開板を角筒状に折り曲げ加工し、展開板の両端縁を繋ぎ合わせることで、第１キャリアテープ７１上に第１シェル５を連設できる。
【００６５】
次に、図７（Ａ）を参照して、複数の第１シェル５を含む第１キャリアテープ７１に錫−ニッケル合金めっきを施すことで、第１シェル５の板厚面を含む内面及び外面に、良ハンダ付け層を形成できる。良ハンダ付け層としては、ハンダ付け性の良好なものであればよく、錫めっき、ニッケルめっき、ハンダめっきなどでもよい。
【００６６】
次に、図７（Ｂ）を参照して、第１キャリアテープ７１を巻回したリール（図示せず）をステップ送りしながら、第１シェル５に設けた第１開口５０の板厚面５０ａにレーザーＬを照射することで、第１シェル５の第１開口５０の板厚面５０ａを局所的に加熱して黒変させることができる（図８参照）。つまり、第１シェル５は、第１キャリアテープ７１に連設した状態で、第１開口５０の板厚面５０ａにレーザーＬを照射して板厚面５０ａを黒変できる。
【００６７】
次に、図７（Ａ）を参照して、背面部５４を第１キャリアテープ７１から切り離した後に、第１シェル５を第１コンタクト３付き第１ハウジング１に組み込むことで、コネクタ１０を完成できる（図１又は図２参照）。そして、図１に示すように、コネクタ１０をプリント基板９ｐに表面実装し、黒変させた第１開口５０の板厚面５０ａを外観が黒色の電子機器（図示せず）の側面などに臨んで配置することで、電子機器の外観を黒色で統一できる。
【００６８】
第１実施形態によるコネクタ１０は、第１シェル５の板厚面を含む内面及び外面に良ハンダ付け層を形成した後に、第１シェル５の第１開口５０の板厚面５０ａにレーザーを照射することで、第１シェル５の第１開口５０の板厚面５０ａを局所的に加熱して黒変させることができる。
【００６９】
第１実施形態によるコネクタ１０は、第１シェル５の第１開口５０の板厚面５０ａに金属色が露出することを防止できる。又、第１実施形態によるコネクタ１０は、プリント基板９ｐにハンダ接合される一対の第１係止片５５・５５に形成された良ハンダ付け層に影響を及ぼすことなく、第１開口５０の板厚面５０ａにレーザーＬを照射して黒変できる。第１実施形態によるコネクタ１０は、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できる。
【００７０】
［第２実施形態］
（インターフェース用コネクタの構成）
次に、本発明の第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を説明する。図９は、本発明の第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを上面側から観ている。図１０は、第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視図であり、インターフェース用コネクタを底面側から観ている。
【００７１】
図１１は、第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図１２は、第２実施形態によるインターフェース用コネクタの構成を示す縦断面図である。
【００７２】
（全体構成）
図９から図１２を参照すると、第２実施形態によるコネクタ２０は、絶縁性の第２ハウジング２、複数の第２コンタクト４、及び角筒状の導電性を有する第２シェル６を備えている。コネクタ２０は、電子機器（図示せず）の内部に配置したプリント基板９ｐに表面実装している（図９参照）。
【００７３】
図１１又は図１２を参照すると、第２ハウジング２は、帯板状の第２ヘッダ部２１と直方体状の第２フレーム部２２とを一体に成形している。第２フレーム部２２は、第２ヘッダ部２１を突出している。第２ヘッダ部２１には、図示しない相手側コネクタが嵌合される。第２ヘッダ部２１の他方の面には、複数の第２コンタクト４が並列配置される櫛の歯状の溝２ｄを形成している。
【００７４】
図１１又は図１２を参照すると、第２コンタクト４は、固定片４ａ、接触片４ｂ、及びリード片４ｃを有している。固定片４ａは、第２フレーム部２２の内部に一体にモールドされている。接触片４ｂは、第２ヘッダ部２１の他方の面に設けた溝２ｄに収容され、図示しない相手側コンタクトと接触できる。リード片４ｃは、第２フレーム部２２の底面側に延び、プリント基板９ｐの表面に設けた導電パッドにハンダ接合できる。
【００７５】
図９から図１２を参照すると、第２シェル６は、第２ハウジング２の外面を覆うように、第２ハウジング２に取り付けている。そして、第２シェル６は、コネクタ２０の外殻を構成している。複数の第２コンタクト４を第２シェル６で覆うことで、電磁妨害を抑制できる。
【００７６】
（インターフェース用コネクタの構成）
引き続き、第２実施形態によるコネクタ２０の構成を説明する。図１３は、第２実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第２シェルの構成を示す斜視図であり、図１３（Ａ）は、第２シェルを上面側から観た状態図、図１３（Ｂ）は、第２シェルを底面側から観た状態図である。
【００７７】
図１４は、第２実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第２シェルの構成を示す図であり、図１４（Ａ）は、第２シェルの正面図、図１４（Ｂ）は、第２シェルの平面図、図１４（Ｃ）は、第２シェルの左側面図、図１４（Ｄ）は、第２シェルの右側面図、図１４（Ｅ）は、第２シェルの下面図、図１４（Ｆ）は、第２シェルの背面図、図１４（Ｇ）は、図１４（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００７８】
（第２シェルの構成）
図１３又は図１４を参照すると、第２シェル６は、上面部６１、下面部６２、一対の側面部６３・６３、及び背面部６４を備えている。上面部６１は、第２ハウジング２の上面を覆っている（図１２参照）。下面部６２は、第２ハウジング２の下面を覆っている（図１２参照）。下面部６２には、第２シェル６の底面から相反する向きに向かう一対の第２係止片６５・６５を備えている。一対の第２係止片６５・６５は、プリント基板９ｐの表面にハンダ接合できる（図９参照）。一対の側面部６３・６３は、第２ハウジング２の両側面を覆っている（図９参照）。
【００７９】
又、図１３又は図１４を参照すると、第２シェル６の上面部６１には、相手側コネクタに設けたロックアームに係止可能な、一対のラッチ片６１ｒ・６１ｒを設けている。背面部６４は、後述する第２キャリアテープ７２（図７参照）に繋がっているが、第２キャリアテープ７２から切り離された後に、上面部６１から屈曲されて、第２ハウジング２の背面を覆うことができる（図１２参照）。
【００８０】
図１３又は図１４を参照して、第２シェル６は、後述する第２キャリアテープ７２（図１５参照）の枠内に、所定の形状に打ち抜き加工された帯状の展開板（図示せず）からなり、この展開板を角筒状に折り曲げ加工することで構成している。この場合、第２シェル６の形状を保全するために、前記展開板の両端縁は、下面部６２の中央部で互いに噛み合う凹凸状のシーム（継ぎ目）６２ｓを形成している。そして、展開板を角筒状に成形し、展開板の両端縁を繋ぎ合わせることで、相手側ハウジングが挿抜されると共に、板厚面６０ａを表出して囲われた矩形状の第２開口６０を得ることができる。
【００８１】
図１３又は図１４を参照すると、第２開口６０は、上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含んでいる。上部案内片６１１は、第２シェル６の上面部６１の前縁から外方に向かって屈曲している。下部案内片６２１は、第２シェル６の下面部６２の前縁から外方に向かって屈曲している。一対の側部案内片６３１・６３１は、第２シェル６の側面部６３・６３の前縁から外方に向かって屈曲している。
【００８２】
図１３又は図１４を参照して、上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を第２開口６０に設けることで、相手側ハウジング（図示せず）の導入を容易にできる。又、後述するように、上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含むこれらの表出面及び板厚面は、レーザーＬを照射して黒変できる（図１６参照）。
【００８３】
（インターフェース用コネクタの作用）
次に、第２実施形態による第２シェル６の製造方法を説明しながら、コネクタ２０の作用及び効果を説明する。
【００８４】
図１５は、第２キャリアテープに第２シェルを連設した状態図であり、図１５（Ａ）は、第２キャリアテープの正面図、図１５（Ｂ）は、第２キャリアテープをリールに巻回した状態の縦断面図である。図１６は、第２実施形態によるインターフェース用コネクタに備わる第２シェルをレーザー加工した状態図であり、図１６（Ａ）は、第２シェルの正面図、図１６（Ｂ）は、第２シェルの部分縦断面図である。
【００８５】
最初に、図１５（Ａ）を参照して、銅合金などからなる第２キャリアテープ７２の枠内に、所定の形状に打ち抜き加工された帯状の展開板（図示せず）を製造する。次に、この展開板を角筒状に折り曲げ加工し、展開板の両端縁を繋ぎ合わせることで、第２キャリアテープ７２上に第２シェル６を連設できる。
【００８６】
次に、図１５（Ａ）を参照して、複数の第２シェル６を含む第２キャリアテープ７２に錫−ニッケル合金めっきを施すことで、第２シェル６の板厚面を含む内面及び外面に、良ハンダ付け層を形成できる。良ハンダ付け層としては、ハンダ付け性の良好なものであればよく、錫めっき、ニッケルめっき、ハンダめっきなどでもよい。
【００８７】
次に、図１５（Ｂ）を参照して、第２キャリアテープ７２を巻回したリール（図示せず）をステップ送りしながら、第２シェル６に設けた上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーＬを照射することで、第２シェル６の第２開口６０を局所的に加熱して黒変させることができる（図１６参照）。つまり、第２シェル６は、第２キャリアテープ７２に連設した状態で、上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーＬを照射してこれらの表出面及び板厚面を黒変できる。
【００８８】
次に、図１５（Ａ）を参照して、背面部６４を第２キャリアテープ７２から切り離した後に、第２シェル６を第２コンタクト４付き第２ハウジング２に組み込むことで、コネクタ２０を完成できる（図９又は図１０参照）。そして、図９に示すように、コネクタ２０をプリント基板９ｐに表面実装し、黒変させた第２開口６０の表出面及び板厚面を外観が黒色の電子機器（図示せず）の側面などに臨んで配置することで、電子機器の外観を黒色で統一できる。
【００８９】
第２実施形態によるコネクタ２０は、第２シェル６の板厚面を含む内面及び外面に良ハンダ付け層を形成した後に、第２シェル６の第２開口６０に設けた上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーを照射することで、第２シェル６の第２開口６０に設けた表出面及び板厚面を局所的に加熱して黒変させることができる。
【００９０】
第２実施形態によるコネクタ２０は、第２シェル６の第２開口６０に設けた上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含むこれらの表出面及び板厚面に金属色が露出することを防止できる。又、第２実施形態によるコネクタ２０は、プリント基板９ｐにハンダ接合される一対の第２係止片６５・６５に形成された良ハンダ付け層に影響を及ぼすことなく、上部案内片６１１、下部案内片６２１、及び一対の側部案内片６３１・６３１を含むこれらの表出面及び板厚面にレーザーＬを照射して黒変できる。第２実施形態によるコネクタ２０は、電子機器に実装された外観とプリント基板へのハンダ接合性を両立できる。
【符号の説明】
【００９１】
１  第１ハウジング
３  第１コンタクト
５  第１シェル
９ｐ  プリント基板
１０  コネクタ（インターフェース用コネクタ）
１１  第１ヘッダ部
１２  第１フレーム部
５０  第１開口
５０ａ  板厚面
５５・５５  一対の第１係止片
Ｌ  レーザー
【図１】
2014212041.tif 000003
【図２】
2014212041.tif 000004
【図３】
2014212041.tif 000005
【図４】
2014212041.tif 000006
【図５】
2014212041.tif 000007
【図６】
2014212041.tif 000008
【図７】
2014212041.tif 000009
【図８】
2014212041.tif 000010
【図９】
2014212041.tif 000011
【図１０】
2014212041.tif 000012
【図１１】
2014212041.tif 000013
【図１２】
2014212041.tif 000014
【図１３】
2014212041.tif 000015
【図１４】
2014212041.tif 000016
【図１５】
2014212041.tif 000017
【図１６】
2014212041.tif 000018
【図１７】
2014212041.tif 000019
【図１８】
2014212041.tif 000020