(57)【要約】【課題】  ゲル表面のべたつきが防止され、且つ引張りや曲げに対する強度および柔軟性が失われるのを抑えることができる生分解性ゲル材料を提供する。【解決手段】  ポリエチレングリコールで膨潤されているバクテリアセルロースゲルであって、セルロース繊維を含む第1の領域と、第1の領域を覆っており、セルロース繊維およびポリエチレングリコールジアクリレートの重合体を含む第2の領域と、を備える複合型バクテリアセルロースゲルである。第2の領域に含まれるポリエチレングリコールジアクリレートの重合体は、第2の領域となる領域内において分散して存在するポリエチレングリコールジアクリレートモノマーを重合させることにより形成されている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレングリコールで膨潤されている複合型バクテリアセルロースゲルであって、
セルロース繊維を含む第1の領域と、
前記第1の領域を覆っており、セルロース繊維およびポリエチレングリコールジアクリレートの重合体を含む第2の領域と、を備え、
前記第2の領域に含まれるポリエチレングリコールジアクリレートの重合体は、前記第2の領域となる領域内において分散して存在するポリエチレングリコールジアクリレートモノマーを重合させることにより形成されている複合型バクテリアセルロースゲル。
【請求項２】
請求項1に記載の複合型バクテリアセルロースゲルの製造方法であって、
バクテリアセルロースゲルをポリエチレングリコール水溶液とともに加熱して、バクテリアセルロースゲルが含有する水をポリエチレングリコールに置換することにより、バクテリアセルロースゲルをポリエチレングリコールで膨潤させ、
前記ポリエチレングリコールで膨潤させた前記バクテリアセルロースゲルの前記第2の領域となる領域にポリエチレングリコールジアクリレートモノマー溶液を染み込ませ、
前記ポリエチレングリコールジアクリレートモノマー溶液が染み込んだ領域においてポリエチレングリコールジアクリレートモノマーを重合させることにより、前記第1の領域および前記第2の領域を形成させることを含む複合型バクテリアセルロースゲルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は微生物由来のセルロースであるバクテリアセルロースを含むゲルに関する。
【背景技術】
【０００２】
微生物がセルロースを産出することは古くから知られており、係る微生物が産出するセルロースは、バクテリアセルロースと称されている。バクテリアセルロースは、分散媒としての水により膨潤されたハイドロゲル（以下、バクテリアセルロースゲルと称す）として産出され、生分解性、生体適合性、保水性などで優れた性質を有し、機能性材料として期待されている。
【０００３】
ところで、バクテリアセルロースゲルをゲル材料として利用するには、乾燥や圧縮により水が抜け出てゲルが収縮してしまうのを防止する必要があった。そのため、バクテリアセルロースゲルに含有される水をポリエチレングリコール（PEG）で置換することによりバクテリアセルロースゲルをPEGで膨潤させる技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
一方で、水で膨潤されている通常のバクテリアセルロースゲルやPEGで膨潤されているバクテリアセルロースゲルは、圧縮や引っ張りに対する強度が十分でなかった。また、PEGで膨潤されているバクテリアセルロースゲルは、ゲル表面においてPEGによるべたつきが生じており、例えば筆記用具のグリップ部分などに使用される場合においては、握ったときの使用感の観点から好ましくない。
そのため、PEGで膨潤されているバクテリアセルロースゲル内においてポリエチレングリコールジアクリレート（PEGDA）の重合体を形成させる技術が提案されている（例えば非特許文献１）。PEGDAの重合体は、PEGDAモノマー溶液をバクテリアセルロースゲル全体に染み込ませ、その後ＵＶ照射等を行なうことにより形成させることができる。
当該PEGDAの重合体を含むバクテリアセルロースゲルは、バクテリアセルロースゲルの圧縮に対する強度が高く、また、表面のべたつきも抑えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2010−095654号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】坂田忠基、阿部翔太、梅田哲、沼田ゆかり、「機能性バクテリアセルロースゲルの高強度化に関する研究」、第61回高分子学会年次大会予稿集p1821
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、非特許文献1に掲載されているPEGDAの重合体をゲル全体において含むバクテリアセルロースゲルは、圧縮に対する強度が改善されている一方で、水やPEGで膨潤されているバクテリアセルロースゲルと比較して引張りや曲げに対して脆く、また、柔軟性が大きく失われていた。
【０００８】
本発明はこのような事情に基づきなされたものであり、ゲル表面のべたつきが防止され、且つ引張りや曲げに対する強度および柔軟性が失われるのを抑えることができるバクテリアセルロースゲルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様は、例えば以下のとおりである。
(1)ポリエチレングリコールで膨潤されている複合型バクテリアセルロースゲルであって、
セルロース繊維を含む第1の領域と、
前記第1の領域を覆っており、セルロース繊維およびポリエチレングリコールジアクリレートの重合体を含む第2の領域と、を備え、
前記第2の領域に含まれるポリエチレングリコールジアクリレートの重合体は、前記第2の領域となる領域内において分散して存在するポリエチレングリコールジアクリレートモノマーを重合させることにより形成されている複合型バクテリアセルロースゲル。
【００１０】
(2)(1)に記載の複合型バクテリアセルロースゲルの製造方法であって、
バクテリアセルロースゲルをポリエチレングリコール水溶液とともに加熱して、バクテリアセルロースゲルが含有する水をポリエチレングリコールに置換することにより、バクテリアセルロースゲルをポリエチレングリコールで膨潤させ、
前記ポリエチレングリコールで膨潤させた前記バクテリアセルロースゲルの前記第2の領域となる領域にポリエチレングリコールジアクリレートモノマー溶液を染み込ませ、
前記ポリエチレングリコールジアクリレートモノマー溶液が染み込んだ領域においてポリエチレングリコールジアクリレートモノマーを重合させることにより、前記第1の領域および前記第2の領域を形成させることを含む複合型バクテリアセルロースゲルの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ゲル表面のべたつきが防止され、且つ引張りや曲げに対する強度および柔軟性が失われるのを抑えることができるバクテリアセルロースゲルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例の複合型バクテリアセルロースゲルの第2の領域の写真である。
【図２】実施例の複合型バクテリアセルロースゲルの第1の領域の写真である。
【図３】実施例1〜5の複合型バクテリアセルロースゲルと引張強度との関係を示すグラフである。横軸は、ゲル製造時にPEGDAモノマー溶液に浸漬した時間を示しており、グラフ中、浸漬時間1時間の値が実施例1に、2時間の値が実施例2に、4時間の値が実施例3に、24時間の値が実施例4に、168時間（1週間）の値が実施例5に対応している。また、左縦軸は引張初期弾性率、および破断応力に関する（単位: MPa）。また、右縦軸は、破断ひずみに関する（単位:mm/mm）。
【図４】実施例6〜9の複合型バクテリアセルロースゲルと引張強度との関係を示すグラフである。横軸は、ゲル製造時にPEGDAモノマー溶液に浸漬した時間を示しており、グラフ中、浸漬時間1時間の値が実施例6に、2時間の値が実施例7に、4時間の値が実施例8に、24時間の値が実施例9に対応している。また、左縦軸は引張初期弾性率、および破断応力に関する（単位: MPa）。また、右縦軸は、破断ひずみに関する（単位:mm/mm）。
【図５】実施例14〜17の複合型バクテリアセルロースゲルと圧縮強度との関係を示すグラフである。横軸は、ゲル製造時にPEGDAモノマー溶液に浸漬した時間を示しており、1時間が実施例14に、2時間が実施例15に、4時間が実施例16に、24時間が実施例17に、168時間（1週間）が比較例2に対応している。また、縦軸は、圧縮初期弾性率に関する（単位: MPa）。
【図６】実施例10〜17の複合型バクテリアセルロースゲルのPEGDA含有率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の1つについて詳細に説明する。
本実施形態は、ポリエチレングリコール(PEG)で膨潤されている複合型バクテリアセルロースゲルであって、第1の領域と、第2の領域とを備える。第2の領域は、第1の領域の外側に形成されており、第1の領域を覆っている。言い換えれば、本実施形態のバクテリアセルロースゲルは、第2の領域において外部と接しており、第2の領域よりも内部に第1の領域が存在する。
本実施形態の複複合型バクテリアセルロースゲルにおいて、第1の領域は、バクテリア由来のセルロース繊維を含む。また、当該第1の領域の外側に存在する第2の領域は、バクテリア由来のセルロース繊維とともに、ポリエチレングリコールジアクリレート（PEGDA）重合体を含む。PEGDA重合体は、第2の領域となる領域内において分散して存在するPEGDAモノマーを重合させることにより形成されている。そのため、第2の領域においては、セルロース繊維とPEGDA重合体による二重網目構造が構築されている。
【００１４】
本実施形態の複合型バクテリアセルロースゲルの製造方法の一例について説明する。
当該製造方法においては、まず、PEG水溶液内に浸漬されたバクテリアセルロースゲルをPEG水溶液とともに加熱して、バクテリアセルロースゲルが含有する水をPEGに置換することにより、バクテリアセルロースをPEGで膨潤させる。当該処理により得られるバクテリアセルロースゲルを、以下、PEG膨潤バクテリアセルロースゲルとも称する。
バクテリアセルロースゲルをPEGで膨潤させる当該工程は、例えば、特許文献1に記載された方法に従い行なうことができる。PEGの平均分子量、PEG水溶液に含まれるPEGの割合、および加熱条件等は、当業者が適宜設定することができる。
例えばPEG水溶液については、PEG200（数平均分子量200）とPEG1,000（数平均分子量が1000）の混合液（重量比1:1）（以下、PEG200-1,000とも称す）が90v/v%となるように蒸留水を加え希釈したものを用いることができる。
【００１５】
なお、本実施形態において、バクテリアセルロースゲルは、例えば、微生物を培養して産出させることにより得ることができる。バクテリアは、培地中においてセルロースを生産できるものとすることができ、例えば、アセトバクター属、グルコノバクター属、アグロバクテリウム属、シュードモナス属等に属するバクテリアを挙げることができる。これらのなかでもアセトバクター属のバクテリアが好ましく、Acetobacter xylinum ATCC53582株などのアセトバクター・キシリナム（Acetobacter xylinum）が特に好ましい。
培養条件は当業者が適宜設定することができる。
【００１６】
次に、PEG膨潤バクテリアセルロースゲルにおける第2の領域となる領域にPEGDAモノマー溶液を染み込ませる。これにより、第2の領域となる領域において、PEGDAモノマーが分散して存在するようになる。
【００１７】
具体的には、PEG膨潤バクテリアセルロースゲルをPEGDAモノマー溶液に浸漬させることにより、第2の領域となる領域にPEGDAモノマー溶液を染み込ませる。
浸漬させるPEG膨潤バクテリアセルロースゲルの形状、大きさやPEGDAモノマー溶液の組成やPEGDAモノマー溶液にPEG膨潤バクテリアセルロースゲルを浸漬させる時間は第１の領域となる領域（PEGDAモノマー溶液が浸透しない領域）が確保されている限り、適宜調整することができる。
【００１８】
PEGDAモノマー溶液としては、例えば、PEG200-1,000にPEGDAモノマー（n=9）が10〜90質量％の割合で含まれるように調整した溶液を用いることができる。また、PEGDAモノマー溶液には後述の重合反応の際に作用する1-hydroxycyclohexyl phenyl ketoneなどの開始剤が含まれていてもよい。
【００１９】
また、PEG  200-1,000にPEGDA（n=9）が80質量%の割合で含まれるPEGDAモノマー溶液に直径13mm、厚さ3〜4mmのディスク状であるPEG膨潤クテリアセルロースゲルを浸漬する場合、35℃、常圧でゲル全体が没した状態で当該PEG膨潤クテリアセルロースゲルを1〜4時間PEGDAモノマー溶液に浸漬させることが好ましい。
また、PEG  200-1,000にPEGDA（ｎ＝９）が40質量%の割合で含まれるPEGDAモノマー溶液に直径13mm、厚さ3〜4mmのディスク状であるPEG膨潤クテリアセルロースゲルを浸漬する場合、35℃、常圧でゲル全体が没した状態で当該PEG膨潤クテリアセルロースゲルを1時間〜1週間（より好ましくは1〜24時間）PEGDAモノマー溶液に浸漬させることが好ましい。
さらにより好ましくは、PEG  200-1,000にPEGDA(n=9)が40質量%の割合で含まれるPEGDAモノマー溶液に直径13mm、厚さ3〜4mmのディスク状であるPEG膨潤クテリアセルロースゲルを、35℃、常圧でゲル全体が没した状態で4時間PEGDAモノマー溶液に浸漬させる。
【００２０】
続いて、PEGDAモノマー溶液が染み込んだ領域において分散して存在しているPEGDAモノマーを重合させる。これにより、バクテリアセルロースゲルにおいてセルロース繊維を含む第1の領域とセルロース繊維およびPEGDA重合体を含む第2の領域が形成され、本実施形態の複合型バクテリアセルロースゲルを得ることができる。PEGDAモノマーの重合は、例えばUV照射により行なうことができ、その条件は当業者が適宜設定することができる。
【００２１】
本実施形態の複合型バクテリアセルロースゲルは、セルロース繊維を含む第1の領域の外側に、セルロース繊維とPEGDA重合体とによる二重網目構造を含む第2の領域が形成されている。
そのため、本実施形態の複合型バクテリアセルロースゲルは、当該第2の領域を備えることにより、PEG膨潤バクテリアセルロースゲルと比較して、表面のべたつきが少ない。
【００２２】
また、本実施形態の複合型バクテリアセルロースゲルは、ゲル全体ではなく、第2の領域においてのみセルロース繊維とPEGDA重合体による二重網目構造が形成されている。そのため、ゲル全体にセルロース繊維とPEGDA重合体とによる二重網目構造が形成されているバクテリアセルロースゲルと比較して、引張や曲げに対する強度が高い。
【００２３】
すなわち、本実施形態の複合型バクテリアセルロースゲルによれば、表面のべたつきを抑えて、引張りや曲げに対する強度および柔軟性が失われるのを抑えることができるバクテリアセルロースゲルを提供することができる。
【００２４】
本実施形態のバクテリアセルロースゲルは、例えば、軽量物の固定用資材、精密機器の運搬時に使用される防振板、筆記用具などのグリップ部分に巻くゲル材料として使用することができる。
【実施例】
【００２５】
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の複合型バクテリアセルロースゲルは実施例記載の形態のみに限られるものではない。
【００２６】
＜バクテリアセルロースゲルの調製＞
バクテリアセルロースゲルは、Acetobacter xylinum ATCC53582株をHestrin-Schramm(HS))培地を用いて28℃で5日間静置培養することで得られた。培地の組成を表１に示す。得られたバクテリアセルロースゲルを1%水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、タンパク質を取り除いた。その後、水酸化ナトリウムを中和するため、蒸留水で洗浄した。
【００２７】
【表１】
2014114384.tif 000002
【００２８】
＜PEG膨潤バクテリアセルロースゲルの調製＞
ポリエチレングリコール200と1,000の混合溶液（重量比1:1）（PEG200-1,000）が90v/v%となるように蒸留水を加え希釈しPEG溶液とした。得られたPEG溶液にバクテリアセルロースゲルを入れて140℃で2時間加熱してゲル内の水を蒸発させることにより、ゲル内の水をＰＥＧに置換してPEG膨潤バクテリアセルロースゲルを得た。得られたPEG膨潤バクテリアセルロースゲルはゲル表面のPEGを除去するために水洗された。続いて、表面の水を蒸発させるために乾燥された。
【００２９】
＜複合型バクテリアセルロースゲルの調製＞
a) 実施例1〜9の複合型バクテリアセルロースゲルの調製
常圧下、35℃に加熱したPEGDAモノマー溶液にPEG膨潤バクテリアセルロースゲル（JIS K-6251 7に従い、ダンベル型(平行部長さ12mm、幅2mm)に成形）をゲル全体が溶液中に没した状態で浸漬した。なお、使用したPEGDAモノマー溶液は、PEG 200-1,000を溶媒として、PEGDAモノマー（ n=9）を40質量%または80質量%の割合で含む。また、使用したPEGDAモノマー溶液は、開始剤としての1-hydroxycyclohexyl phenyl ketoneを含む。
ここで、上記ダンベル型形状のPEG膨潤バクテリアセルロースゲルを用いて、以下の実施例1〜9および比較例1の複合型バクテリアセルロースゲルを得た。
具体的には、40質量%のPEGDAモノマー溶液に1時間浸漬したものを実施例1とした。また、40質量%のPEGDAモノマー溶液に2時間浸漬したものを実施例2と、40質量%のPEGDAモノマー溶液に4時間浸漬したものを実施例3と、40質量%のPEGDAモノマー溶液に２４時間浸漬したものを実施例４と、40質量%のPEGDAモノマー溶液に1週間浸漬したものを実施例5とした。
さらに、80質量%のPEGDAモノマー溶液に1時間浸漬したものを実施例6とした。また、80質量%のPEGDAモノマー溶液に2時間浸漬したものを実施例7と、80質量%のEGDAモノマー溶液に4時間浸漬したものを実施例8と、80質量%のPEGDAモノマー溶液に24時間浸漬したものを実施例9とした。
一方、80質量%のPEGDAモノマー溶液に1週間浸漬し、ゲル全体にPEGDAモノマー溶液が浸透したものを比較例1とした。
実施例および比較例に係るゲル表面をPEG 200-1,000で洗い、ガラス板にはさんでUV照射（365nm、90秒）を行なった。UV照射後の各ゲルを水洗した後、乾燥し、JIS K-6251 7に従ったダンベル形であり、平行部長さ12mm、幅2mmである実施例および比較例のゲルを得た。
b) 実施例10〜13の複合型バクテリアセルロースゲルの調製
常圧下、35℃に加熱したPEGDAモノマー溶液にPEG膨潤バクテリアセルロースゲル（直径13mmのディスク状に成形）をゲル全体が溶液中に没した状態で浸漬した。なお、使用したPEGDAモノマー溶液は、PEG 200-1,000を溶媒として、PEGDAモノマー（ n=9）を40質量%または80質量%の割合で含む。また、使用したPEGDAモノマー溶液は、開始剤としての1-hydroxycyclohexyl phenyl ketoneを含む。
具体的には、40質量%のPEGDAモノマー溶液に1時間浸漬したものを実施例10とした。また、40質量%のPEGDAモノマー溶液に2時間浸漬したものを実施例11と、40質量%のPEGDAモノマー溶液に4時間浸漬したものを実施例12と、40質量%のPEGDAモノマー溶液に24時間浸漬したものを実施例13とした。
さらに、80質量%のPEGDAモノマー溶液に1時間浸漬したものを実施例14とした。また、80質量%のPEGDAモノマー溶液に2時間浸漬したものを実施例15と、80質量%のEGDAモノマー溶液に4時間浸漬したものを実施例16と、80質量%のPEGDAモノマー溶液に24時間浸漬したものを実施例17とした。
一方、80質量%のPEGDAモノマー溶液に1週間浸漬し、ゲル全体にPEGDAモノマー溶液が浸透したものを比較例2とした。
実施例および比較例に係るゲル表面をPEG 200-1,000で洗い、ガラス板にはさんでUV照射（365nm、90秒）を行なった。UV照射後の各ゲルを水洗した後、乾燥し、実施例および比較例のゲルを得た。
【００３０】
＜第一の領域と第二の領域の形成の確認＞
得られた実施例8の複合型バクテリアセルロースゲルの表面部分の構造（第2の領域に相当する。セルロース繊維とPEGDA重合体とによる二重網目構造。）の写真を図１に示す。また、得られた実施例8の複合型バクテリアセルロースゲルの、第2の領域の内側に存在する第1の領域の構造の写真を図2に示す。当該図1および図2の写真は以下のように撮影した。
具体的にはまず、30℃で蒸留水に実施例8の複合型バクテリアセルロースゲルを1週間浸漬し、実施例8の複合型バクテリアセルロースゲル中のPEGを完全に溶出させた。このとき、数回蒸留水を交換した。次に、PEGを完全に溶出させたゲルを凍結乾燥した。続いて、凍結乾燥したゲルを第1の領域に相当する部分と第2の領域に相当する部分が露出するように切断し、第1の領域に相当する部分および第2の領域に相当する部分をそれぞれ金でコーティングした(厚さ25nm)。金でコーティングした第1の領域に相当する部分および第2の領域に相当する部分を加速電圧15kVで走査型電子顕微鏡装置SSM-6510LA (JEOL Co.)を用いて観察し、撮影を行なった。
なお、他の実施例の複合型バクテリアセルロースゲルおよび比較例のゲルについても同様の方法で観察を行い、実施例の複合型バクテリアセルロースゲルについて第1の領域および第2の領域が形成されていることを確認した。
【００３１】
＜引張試験＞
引張試験は、JIS K-6251 7号に準じて行なった。具体的には、材料試験機TENSILON RTG-1225 (Orientec Co.)を用い、ダンベル型(７号形。平行部長さ12mm、幅2mm)の実施例1〜9および比較例1の複合型バクテリアセルロースゲルを30℃のもと平行部の10% min-1で引っ張った。さらに、参考例としてPEG膨潤バクテリアセルロースゲルを用い、同様の試験を行なった。得られた結果から、各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルおよび比較例1のゲルについて、破断ひずみ、破断応力、初期弾性率（引張初期弾性率）の値を求めた。結果を図2および図3に示す。なお、破断点は応力‐ひずみ曲線のピークから決定した。また、引張初期弾性率は応力‐ひずみ曲線からひずみ0-0.1の範囲の傾きを算出することで決定した。
【００３２】
＜圧縮試験＞
実施例14〜17の複合型バクテリアセルロースゲルおよび比較例2のゲルを用いて圧縮試験を行なった。さらに、参考例として、PEG膨潤バクテリアセルロースゲルを用いた。
材料試験機は引張試験と同様の装置を用いた。直径13mmのディスク状の実施例の複合型バクテリアセルロースゲルおよび比較例2のゲルそれぞれを、30℃で垂直方向から厚さの10% min-1で圧縮した。破断点および圧縮初期弾性率は、引張試験における破断点および引張初期弾性率と同様に決定した。結果を図4に示す。
【００３３】
引張強度に関し、比較例1のゲルは試験機の治具に挟んだだけで崩壊していまいデータを得ることができず、とても脆いことが理解できた。一方、実施例1〜9については図2、又は3から理解できるように破断ひずみ、初期弾性率、破断応力に関するデータを得ることができ、比較例１と比べて引張りや曲げに対する強度が理解できる。
【００３４】
また、圧縮強度に関し、通常のバクテリアセルロースゲルやPEG膨潤バクテリアセルロースゲルは圧縮に対してやわらかく、破断しないため(分散媒が抜け出て紙のようになる)、「圧縮破断応力」と「破断ひずみ」を応力‐ひずみ曲線から求めることができない。内部まで二重網目構造を構築した比較例2のゲルは圧縮すると破断するため、破断応力とひずみを求めることが可能であり、通常のバクテリアセルロースゲルと比較して柔軟性が失われていることが理解できる。
一方、実施例14〜17の複合型バクテリアセルロースゲルは、通常のバクテリアセルロースゲルと同様、圧縮に対して破断しないため、破断応力とひずみを求めることができない。つまり、圧縮に対するやわらかさが比較例2のゲルと比較して維持されており、柔軟性が失われるのが抑えられている。
【００３５】
＜表面のべたつきの抑制＞
実施例の複合型バクテリアセルロースゲルにおいてはいずれも、外部に接している第2の領域においてセルロース繊維とPEGDA重合体とによる二重網目構造が形成されているため、通常のバクテリアセルロースゲルに比べて表面のべたつきが抑えられている。特に、実施例2〜5、7〜9、11〜13、15〜17においては、PEG膨潤バクテリアセルロースゲルに比べて表面のべたつきが顕著に抑えられている。
【００３６】
＜実施例の複合型バクテリアセルロースゲルにおけるPEGDA含有率＞
実施例の複合型バクテリアセルロースゲルについて、PEGDA含有率を測定した。まず、未処理の各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルの重量を測定した。次に、各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルを30℃で蒸留水に１週間浸漬し、ゲル中のPEGを完全に溶出させた。このとき、数回蒸留水を交換した。続いて、PEGを溶出させたゲルを乾燥機で乾燥し、水を蒸発させた。そして、乾燥後の重量を測定し、以下の式（1）を用いてPEGDA含有率(質量%)を算出した。
【００３７】
【数１】
2014114384.tif 000003
【００３８】
なお、式（1）中、PEGDA content は、各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルにおけるPEGDAの含有率（質量%）に関し、W0は未処理の各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルの質量(g)に関し、WResidueは各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルからPEGを溶出した後、乾燥させたサンプルの質量(g)に関する。
得られた各実施例の複合型バクテリアセルロースゲルのPEGDAの含有率（質量%）について、図6に示す。
【図３】
2014114384.tif 000004
【図４】
2014114384.tif 000005
【図５】
2014114384.tif 000006
【図６】
2014114384.tif 000007
【図１】
2014114384.tif 000008
【図２】
2014114384.tif 000009