(57)【要約】【課題】三つの区画された空隙部たる空間を有するワークにおいて、各空間からの漏れ量を分離して把握し、精度よく良品あるいは不良品の判定を行うことができるリークテスト方法を提供する。【解決手段】各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6を取得する各工程（ＳＴＥＰ−１０３、１０５、１０７、１１０、１１２、１１４）と、取得した各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6に基づいて、ワーク１０に対して気体を所定の圧力Ｐで圧入した場合における、経路Ｒ1からの漏れ量である第一の漏れ量（外漏れ量Ｑ1）と、経路Ｒ2からの漏れ量である第二の漏れ量（外漏れ量Ｑ2）と、経路Ｒ3からの漏れ量である第三の漏れ量（外漏れ量Ｑ3）と、経路Ｒ4からの漏れ量である第四の漏れ量（内漏れ量ｑ1）と、経路Ｒ5からの漏れ量である第五の漏れ量（内漏れ量ｑ2）と、経路Ｒ6からの漏れ量である第六の漏れ量（内漏れ量ｑ3）と、を算出する工程（ＳＴＥＰ−１１６）を備えるリークテスト方法。【選択図】図２
2014109446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画された三つの空隙部である第一の空間と第二の空間と第三の空間と、
を備え、
前記第一の空間と外部を連通する第一の外部連通経路と、
前記第二の空間と外部を連通する第二の外部連通経路と、
前記第三の空間と外部を連通する第三の外部連通経路と、
前記第一の空間と前記第二の空間を連通する第一の内部連通経路と、
前記第二の空間と前記第三の空間を連通する第二の内部連通経路と、
前記第三の空間と前記第一の空間を連通する第三の内部連通経路と、
を備える可能性があるワークのリークテスト方法であって、
前記第一の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第一の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第一の総漏れ量を取得する第一の工程と、
前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第二の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第二の総漏れ量を取得する第二の工程と、
前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第三の総漏れ量を取得する第三の工程と、
前記第一の空間と前記第二の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第四の総漏れ量を取得する第四の工程と、
前記第一の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の外部連通経路と前記第三の外部連通経路と前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第五の総漏れ量を取得する第五の工程と、
前記第一の空間と前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第六の総漏れ量を取得する第六の工程と、
取得した前記第一から第六の総漏れ量に基づいて、
前記ワークに対して前記気体を所定の圧力で圧入した場合における、前記第一の外部連通経路からの漏れ量である第一の漏れ量と、前記第二の外部連通経路からの漏れ量である第二の漏れ量と、前記第三の外部連通経路からの漏れ量である第三の漏れ量と、前記第一の内部連通経路からの漏れ量である第四の漏れ量と、前記第二の内部連通経路からの漏れ量である第五の漏れ量と、前記第三の内部連通経路からの漏れ量である第六の漏れ量を、算出する工程と、
算出した前記第一から第六の漏れ量に基づいて、
前記ワークの良否を判定する工程と、
を備える、
ことを特徴とするリークテスト方法。
【請求項２】
区画された三つの空隙部である第一の空間と第二の空間と第三の空間と、
を備え、
前記第一の空間と外部を連通する第一の外部連通経路と、
前記第二の空間と外部を連通する第二の外部連通経路と、
前記第三の空間と外部を連通する第三の外部連通経路と、
前記第一の空間と前記第二の空間を連通する第一の内部連通経路と、
前記第二の空間と前記第三の空間を連通する第二の内部連通経路と、
前記第三の空間と前記第一の空間を連通する第三の内部連通経路と、
を備える可能性があるワークのリークテスト方法であって、
前記第一の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第一の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第一の総漏れ量を取得する第一の工程と、
前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第二の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第二の総漏れ量を取得する第二の工程と、
前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第三の総漏れ量を取得する第三の工程と、
を実施したあとに、
取得した前記第一から前記第三の総漏れ量に基づいて、
前記ワークの良否を判定する第一の判定工程を実施し、
前記第一の判定工程において、
前記ワークを良品と判定するときには、
リークテストを終了し、
前記ワークを良品と判定しないときには、
さらに、
前記第一の空間と前記第二の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第四の総漏れ量を取得する第四の工程と、
前記第一の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の外部連通経路と前記第三の外部連通経路と前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第五の総漏れ量を取得する第五の工程と、
前記第一の空間と前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、
前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第六の総漏れ量を取得する第六の工程と、
取得した前記第一から第六の総漏れ量に基づいて、
前記ワークに対して前記気体を所定の圧力で圧入した場合における、前記第一の外部連通経路からの漏れ量である第一の漏れ量と、前記第二の外部連通経路からの漏れ量である第二の漏れ量と、前記第三の外部連通経路からの漏れ量である第三の漏れ量と、前記第一の内部連通経路からの漏れ量である第四の漏れ量と、前記第二の内部連通経路からの漏れ量である第五の漏れ量と、前記第三の内部連通経路からの漏れ量である第六の漏れ量を、算出する工程と、
算出した前記第一から第六の漏れ量に基づいて、
前記ワークの良否を判定する第二の判定工程と、
を実施する、
ことを特徴とするリークテスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リークテスト方法の技術に関し、より詳しくは、三つに区画された空隙部を有するワークにおいて、各空隙部における漏れ量を定量的に求めて、精度よく各空隙部における漏れの有無を判定するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジンを構成する部材であるシリンダブロックには、クランクシャフトが格納されるクランクケース、およびシリンダボア等からなる空間（以下、第一の空間と呼ぶ）と、冷却水が流通する空間（以下、第二の空間と呼ぶ）と、エンジンオイルが流通する空間（以下、第三の空間と呼ぶ）が形成されている。
【０００３】
そして、エンジンの機能を確保するためには、シリンダブロックに形成されるこれらの各空間を流通する流体が、他の空間に漏れる（リークする）ことがあってはならない。
しかしながら、シリンダブロックに鋳巣等の欠陥が存在すると、その鋳巣が各空間を連通させる経路を形成することとなって、各空間や外部との間で漏れが生じる場合がある。
【０００４】
そこで従来、例えばシリンダブロック、シリンダヘッド等に代表される三つに区画された空隙部を有するワークでは、第一から第三の各空間における漏れの有無を検査してから（即ち、リークテストを実施してから）次工程に供給するようにしている。
そして、このようなリークテストを精度よく行うための技術が種々検討されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
【０００５】
特許文献１に開示されている従来技術では、複数（例えば３系統）系統の空間を有するワークに対するリークテストにおいて、圧力充填時の流量変化と圧力変化の挙動から流路抵抗の代用特性値を算出し、この代用特性値を評価して漏れの有無を判定する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２１４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来技術では、各空間からどの空間へどれだけの漏れが生じているかを分離して、精度よく漏れ量を把握することができなかった。
このため、各空間に作用する圧力や圧力差を考慮する場合に問題とならないような微小な漏れがある場合でも、そのワークは不良品と判定されてしまい、実際の使用上は問題がないワークが廃棄されてしまうケースがあった。
【０００８】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、三つの区画された空隙部たる空間を有するワークにおいて、各空間からの漏れ量を分離して把握し、精度よく良品あるいは不良品の判定を行うことができるリークテスト方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、区画された三つの空隙部である第一の空間と第二の空間と第三の空間と、を備え、前記第一の空間と外部を連通する第一の外部連通経路と、前記第二の空間と外部を連通する第二の外部連通経路と、前記第三の空間と外部を連通する第三の外部連通経路と、前記第一の空間と前記第二の空間を連通する第一の内部連通経路と、前記第二の空間と前記第三の空間を連通する第二の内部連通経路と、前記第三の空間と前記第一の空間を連通する第三の内部連通経路と、を備える可能性があるワークのリークテスト方法であって、前記第一の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第一の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第一の総漏れ量を取得する第一の工程と、前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第二の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第二の総漏れ量を取得する第二の工程と、前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第三の総漏れ量を取得する第三の工程と、前記第一の空間と前記第二の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第四の総漏れ量を取得する第四の工程と、前記第一の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の外部連通経路と前記第三の外部連通経路と前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第五の総漏れ量を取得する第五の工程と、前記第一の空間と前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第六の総漏れ量を取得する第六の工程と、取得した前記第一から第六の総漏れ量に基づいて、前記ワークに対して前記気体を所定の圧力で圧入した場合における、前記第一の外部連通経路からの漏れ量である第一の漏れ量と、前記第二の外部連通経路からの漏れ量である第二の漏れ量と、前記第三の外部連通経路からの漏れ量である第三の漏れ量と、前記第一の内部連通経路からの漏れ量である第四の漏れ量と、前記第二の内部連通経路からの漏れ量である第五の漏れ量と、前記第三の内部連通経路からの漏れ量である第六の漏れ量を、算出する工程と、算出した前記第一から第六の漏れ量に基づいて、前記ワークの良否を判定する工程と、を備えるものである。
【００１１】
請求項２においては、区画された三つの空隙部である第一の空間と第二の空間と第三の空間と、を備え、前記第一の空間と外部を連通する第一の外部連通経路と、前記第二の空間と外部を連通する第二の外部連通経路と、前記第三の空間と外部を連通する第三の外部連通経路と、前記第一の空間と前記第二の空間を連通する第一の内部連通経路と、前記第二の空間と前記第三の空間を連通する第二の内部連通経路と、前記第三の空間と前記第一の空間を連通する第三の内部連通経路と、を備える可能性があるワークのリークテスト方法であって、前記第一の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第一の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第一の総漏れ量を取得する第一の工程と、前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第二の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第二の総漏れ量を取得する第二の工程と、前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第三の総漏れ量を取得する第三の工程と、を実施したあとに、取得した前記第一から前記第三の総漏れ量に基づいて、前記ワークの良否を判定する第一の判定工程を実施し、前記第一の判定工程において、前記ワークを良品と判定するときには、リークテストを終了し、前記ワークを良品と判定しないときには、さらに、前記第一の空間と前記第二の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第三の外部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第四の総漏れ量を取得する第四の工程と、前記第一の空間と前記第三の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の外部連通経路と前記第三の外部連通経路と前記第一の内部連通経路と前記第二の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第五の総漏れ量を取得する第五の工程と、前記第一の空間と前記第二の空間に所定の圧力で気体を圧入し、前記第一の外部連通経路と前記第二の外部連通経路と前記第二の内部連通経路と前記第三の内部連通経路から漏れ出る前記気体の総量である第六の総漏れ量を取得する第六の工程と、取得した前記第一から第六の総漏れ量に基づいて、前記ワークに対して前記気体を所定の圧力で圧入した場合における、前記第一の外部連通経路からの漏れ量である第一の漏れ量と、前記第二の外部連通経路からの漏れ量である第二の漏れ量と、前記第三の外部連通経路からの漏れ量である第三の漏れ量と、前記第一の内部連通経路からの漏れ量である第四の漏れ量と、前記第二の内部連通経路からの漏れ量である第五の漏れ量と、前記第三の内部連通経路からの漏れ量である第六の漏れ量を、算出する工程と、算出した前記第一から第六の漏れ量に基づいて、前記ワークの良否を判定する第二の判定工程と、を実施するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、区画された各空間間での漏れ量と、各空間から外部への漏れ量を分離して精度よく漏れ量を把握することできる。
これにより、リークテストによる良品・不良品の判定精度を向上させることができ、良品であるにも関わらず、不良品と判定されるワークの数量を低減させることができる。
【００１４】
請求項２においては、リークテストに要する時間が長くなるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るリークテスト方法に用いる検査装置の全体構成を示す模式図。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法の流れを示すフロー図。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法の実施状況を模式図、（ａ）第一の総漏れ量Ｔ1の取得状況を示す模式図、（ｂ）第二の総漏れ量Ｔ2の取得状況を示す模式図。
【図４】本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法の実施状況を模式図、（ａ）第三の総漏れ量Ｔ3の取得状況を示す模式図、（ｂ）第四の総漏れ量Ｔ4の取得状況を示す模式図。
【図５】本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法の実施状況を模式図、（ａ）第五の総漏れ量Ｔ5の取得状況を示す模式図、（ｂ）第六の総漏れ量Ｔ6の取得状況を示す模式図。
【図６】本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法（空間ごとに検査圧力を変更する場合）の流れを示すフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係るリークテスト方法に使用する検査装置の全体構成について、図１を用いて説明をする。
図１に示す如く、本発明の一実施形態に係るリークテスト方法に使用する検査装置１は、検査対象物たるワーク１０に形成されている三つの空隙部において漏れ（リーク）の原因となる、各空隙部間を相互に連通する、あるいは、各空隙部と外部を連通する経路の有無を検査するための装置であり、リークテスター２、演算装置４等を備える構成としている。
【００１７】
リークテスター２は、差圧検出式のリークテスターであって、マスター３を備えている。
マスター３は、基準圧を生成するための漏れのないことが保障されている容体であり、リークテスター２で、該マスター３内の圧力とワーク１０内の圧力差を検出することによって、ワーク１０における漏れの有無や当該圧力におけるワーク１０からの漏れ量等を検出することができる。
【００１８】
また、本実施形態に示すリークテスター２は、差圧の検出に用いる流体としてエアを採用する構成としており、リークテスター２は、調圧弁５を介して、エアの供給源たるエア配管６に接続される構成としている。
尚、本実施形態では、各空間における漏れの有無を検出するためのリークテスターとして、差圧式のリークテスターを採用する場合を例示しているが、本発明に係る検査装置を構成するリークテスターの構成をこれに限定するものではない。
また、本実施形態では、リークテスターにおいて用いる流体がエアである場合を例示しているが、本発明に係るリークテスト方法に用いるリークテスターの仕様をこれに限定するものではなく、例えば、ヘリウムやその他の不活性ガス等を用いるリークテスターを用いる構成であってもよい。
【００１９】
演算装置４は、リークテスター２の測定結果から、各空間における漏れの有無や、各空間からの漏れ量を演算により算出するための装置であり、リークテスター２と接続されている。
尚、演算装置４としては、演算手段（ＣＰＵ）、記憶手段（ＲＯＭやＲＡＭ）、外部記憶手段（ＨＤＤ）等を備え、所定の演算プログラムがインストールされている汎用的なパーソナルコンピュータを用いることができる。
【００２０】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法によるリークテストの実施状況について、図１〜図５を用いて説明をする。
本発明の第一の実施形態では、図１に示すようなワーク１０について、検査装置１を用いてリークテストを行う場合を例示して説明をする。
尚、図１に示すワーク１０は、エンジンを構成するためのシリンダブロックを模式的に表したものである。
【００２１】
ここで例示するワーク１０は、第一の空間たるクランクケース、シリンダボア、およびチェーンケースにより形成される一連の空間（以下、Ｃ／Ｃと呼ぶ）と、第二の空間たるエンジンオイルの循環経路（以下、Ｏ／Ｈと呼ぶ）と、第三の空間たる冷却水の循環経路（以下、Ｗ／Ｊと呼ぶ）を備えている。
【００２２】
そして、ワーク１０においては、鋳巣等の欠陥に起因して、Ｃ／Ｃと外部を連通する第一の経路Ｒ1と、Ｏ／Ｈと外部を連通する第二の経路Ｒ2と、Ｗ／Ｊと外部を連通する第三の経路Ｒ3が形成されている可能性がある。
さらに、ワーク１０においては、鋳巣等に起因して、Ｃ／ＣとＯ／Ｈを連通する第四の経路Ｒ4と、Ｏ／ＨとＷ／Ｊを連通する第五の経路Ｒ5と、Ｗ／ＪとＣ／Ｃを連通する第六の経路Ｒ6が形成されている可能性がある。
【００２３】
そして以下では、図１に示すように、第一の経路Ｒ1からの漏れ量を外漏れ量Ｑ1と規定し、第二の経路Ｒ2からの漏れ量を外漏れ量Ｑ2と規定し、第三の経路Ｒ3からの漏れ量を外漏れ量Ｑ3と規定する。
また以下では、図１に示すように、第四の経路Ｒ4からの漏れ量を内漏れ量ｑ1と規定し、第五の経路Ｒ5からの漏れ量を内漏れ量ｑ2と規定し、第六の経路Ｒ6からの漏れ量を内漏れ量ｑ3と規定する。
【００２４】
図２に示す如く、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、まず始めに、リークテストに必要な気体を供給するための接続口以外の開口部を所定のシール治具（図示せず）を用いて封止する（ＳＴＥＰ−１０１）。
これによって、ワーク１０を、シール治具を用いて塞いだ開口部からはリークテストに用いる気体が漏れ出ることがないように準備しておく。
【００２５】
そして、ワーク１０をリークテスター２に接続する。
このとき、リークテスター２と接続する配管７を３系統に分岐し、分岐後の各系統の配管７にそれぞれバルブを設けておく。
図１に示すように、Ｗ／Ｊには、第一のバルブ（以下、ＶＬ１と記載する）を備える系統の配管７が接続され、Ｃ／Ｃには、第二のバルブ（以下、ＶＬ２と記載する）を備える系統の配管７が接続され、Ｏ／Ｈには、第三のバルブ（以下、ＶＬ３と記載する）を備える系統の配管７が接続されている。
【００２６】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、図２および図３（ａ）に示す如く、ＶＬ２のみを「開」として、ＶＬ１およびＶＬ３を「閉」とする（ＳＴＥＰ−１０２）。
そしてこの状態で、Ｃ／Ｃに所定の圧力Ｐで気体を供給し、リークテスター２によって、Ｃ／Ｃからリークするエアの総漏れ量Ｔ1を計測する（ＳＴＥＰ−１０３）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ1の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ1は、以下の数式１で表される量であり、Ｃ／Ｃから経路Ｒ1を通じて外部にリークする外漏れ量Ｑ1と、経路Ｒ4を通じてＣ／ＣからＯ／Ｈにリークする内漏れ量ｑ1と、経路Ｒ6を通じてＣ／ＣからＷ／Ｊにリークする内漏れ量ｑ3を合算した量となっている。
【００２７】
【数１】
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【００２８】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、図２および図３（ｂ）に示す如く、ＶＬ３のみを「開」として、ＶＬ１およびＶＬ２を「閉」とする（ＳＴＥＰ−１０４）。
そしてこの状態で、Ｏ／Ｈに所定の圧力Ｐで気体を供給し、リークテスター２によって、Ｏ／Ｈからリークするエアの総漏れ量Ｔ2を計測する（ＳＴＥＰ−１０５）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ2の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ2は、以下の数式２で表される量であり、Ｏ／Ｈから経路Ｒ2を通じて外部にリークする外漏れ量Ｑ2と、経路Ｒ4を通じてＯ／ＨからＣ／Ｃにリークする内漏れ量ｑ1と、経路Ｒ5を通じてＯ／ＨからＷ／Ｊにリークする内漏れ量ｑ2を合算した量となっている。
【００２９】
【数２】
2014109446.tif 000004
【００３０】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、図２および図４（ａ）に示す如く、ＶＬ１のみを「開」として、ＶＬ２およびＶＬ３を「閉」とする（ＳＴＥＰ−１０６）。
そしてこの状態で、Ｗ／Ｊに所定の圧力Ｐで気体を供給し、リークテスター２によって、Ｗ／Ｊからリークするエアの総漏れ量Ｔ3を計測する（ＳＴＥＰ−１０７）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ3の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ3は、以下の数式３で表される量であり、Ｗ／Ｊから経路Ｒ3を通じて外部にリークする外漏れ量Ｑ3と、経路Ｒ5を通じてＷ／ＪからＯ／Ｈにリークする内漏れ量ｑ2と、経路Ｒ6を通じてＷ／ＪからＣ／Ｃにリークする内漏れ量ｑ3を合算した量となっている。
【００３１】
【数３】
2014109446.tif 000005
【００３２】
そして、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、演算装置４によって、ここまでで測定をした各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3に基づいて、ワーク１０の良品あるいは不良品の判定をする（ＳＴＥＰ−１０８）。
ここでは、各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3が全て閾値以下であれば、ワーク１０は良品であると判定し、ここでリークテストを終了する。
一方、各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3のうち閾値を超える項目があれば、さらにリークテストを継続する。
【００３３】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、上記（ＳＴＥＰ−１０８）でワーク１０が良品と判定されなかった場合には、図２および図４（ｂ）に示す如く、全てのバルブ（ＶＬ１〜ＶＬ３）を「開」とする（ＳＴＥＰ−１０９）。
そしてこの状態で、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）に所定の圧力Ｐで気体を供給し、リークテスター２によって、ワーク１０からリークするエアの総漏れ量Ｔ4を計測する（ＳＴＥＰ−１１０）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ4の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ4は、以下の数式４で表される量であり、Ｃ／Ｃから経路Ｒ1を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ1と、Ｏ／Ｈから経路Ｒ2を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ2と、Ｗ／Ｊから経路Ｒ3を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ3を合算した量となっている。
【００３４】
【数４】
2014109446.tif 000006
【００３５】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、図２および図５（ａ）に示す如く、ＶＬ３のみを「閉」として、ＶＬ１およびＶＬ２を「開」とする（ＳＴＥＰ−１１１）。
そしてこの状態で、Ｃ／ＣとＷ／Ｊに所定の圧力Ｐで気体を供給し、リークテスター２によって、総漏れ量Ｔ5を計測する（ＳＴＥＰ−１１２）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ5の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ5は、以下の数式５で表される量であり、Ｃ／Ｃから経路Ｒ1を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ1と、Ｗ／Ｊから経路Ｒ3を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ3と、経路Ｒ4を通じてＣ／ＣからＯ／Ｈにリークする内漏れ量ｑ1と、経路Ｒ5を通じてＷ／ＪからＯ／Ｈにリークする内漏れ量ｑ2を合算した量となっている。
【００３６】
【数５】
2014109446.tif 000007
【００３７】
次に、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、図２および図５（ｂ）に示す如く、ＶＬ１のみを「閉」として、ＶＬ２およびＶＬ３を「開」とする（ＳＴＥＰ−１１３）。
そしてこの状態で、Ｃ／ＣとＯ／Ｈに所定の圧力Ｐで気体を供給し、リークテスター２によって、総漏れ量Ｔ6を計測する（ＳＴＥＰ−１１４）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ6の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ6は、以下の数式６で表される量であり、Ｃ／Ｃから経路Ｒ1を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ1と、Ｏ／Ｈから経路Ｒ2を通じてワーク１０の外部にリークする外漏れ量Ｑ2と、経路Ｒ5を通じてＯ／ＨからＷ／Ｊにリークする内漏れ量ｑ2と、経路Ｒ6を通じてＣ／ＣからＷ／Ｊにリークする内漏れ量ｑ3を合算した量となっている。
【００３８】
【数６】
2014109446.tif 000008
【００３９】
そして、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、図２に示す如く、ここまでで測定をした各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6に基づいて、演算装置４によって、以下の分離アルゴリズムに基づく演算を行って、各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を算出する（ＳＴＥＰ−１１５）。
【００４０】
ここで、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法において採用している各漏れ量（Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3）の分離アルゴリズムについて説明をする。
演算装置４には、後述する分離アルゴリズムが予め導入されており、演算装置４によって、リークテスター２の測定結果（即ち、各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6）に基づいて、各漏れ量（Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3）を分離して算出するようにしている。
【００４１】
本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法における分離アルゴリズムでは、以下の数式７に示すように、測定した総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3の総和をＳQqと規定し、演算装置４によって、各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3の総和ＳQqを算出する。
【００４２】
【数７】
2014109446.tif 000009
【００４３】
また、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法における分離アルゴリズムでは、以下の数式８に示すように、内漏れ量の総和（即ち、ｑ1＋ｑ2＋ｑ3）をＳqと規定し、演算装置４によって、内漏れ量の総和Ｓqを算出する。
【００４４】
【数８】
2014109446.tif 000010
【００４５】
次に、演算装置４によって、以下の数式９に基づいて、経路Ｒ6からの内漏れ量ｑ3を算出する。
【００４６】
【数９】
2014109446.tif 000011
【００４７】
次に、演算装置４によって、以下の数式１０に基づいて、経路Ｒ4からの内漏れ量ｑ1を算出する。
【００４８】
【数１０】
2014109446.tif 000012
【００４９】
次に、演算装置４によって、以下の数式１１に基づいて、経路Ｒ5からの内漏れ量ｑ2を算出する。
【００５０】
【数１１】
2014109446.tif 000013
【００５１】
次に、演算装置４によって、以下の数式１２に基づいて、経路Ｒ1からの外漏れ量Ｑ1を算出する。
【００５２】
【数１２】
2014109446.tif 000014
【００５３】
次に、演算装置４によって、以下の数式１３に基づいて、経路Ｒ2からの外漏れ量Ｑ2を算出する。
【００５４】
【数１３】
2014109446.tif 000015
【００５５】
次に、演算装置４によって、以下の数式１４に基づいて、経路Ｒ3からの外漏れ量Ｑ3を算出する。
【００５６】
【数１４】
2014109446.tif 000016
【００５７】
このように本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、上記分離アルゴリズムを採用することで、演算装置４によって、各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を定量的に算出することができる（ＳＴＥＰ−１１６）。
そして、算出した各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3に基づいて、演算装置４によって、ワーク１０が良品か不良品であるかの判定を行う（ＳＴＥＰ−１１７）。
【００５８】
ここでは、算出した各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3が、全て所定の閾値以下であれば、ワーク１０は良品であると判定し、一つでも閾値を超えるものがある場合には、ワーク１０は不良品であると判定する構成としている。
【００５９】
ワーク１０における各空間Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊは、内部を流通する流体が異なっており、また、使用状態における内部の圧力も異なっている。
一般的なシリンダブロックでは、使用状態における内部の圧力は、圧力が高い方から順に、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ、Ｃ／Ｃとなっている。
【００６０】
このため、ワーク１０における各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3の良否判定のための閾値は、それぞれ別途設定することが望ましいが、従来は、各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を定量的に算出することができなかったため、使用状態における圧力差を考慮した適切な良品および不良品の判定を行うことができなかった。
【００６１】
一方、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、ワーク１０における各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を定量的に算出することが可能であり、算出した各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3に基づいて、使用状態における圧力差を考慮して、適切な良品および不良品の判定を行うことができる。
即ち、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法によれば、使用上は問題が無いにも関わらず、従来は不良品と判定されていたようなワークを、適切に良品と判定することが可能になり、ワークの廃棄コストを低減し、ひいては、シリンダブロック等のワークの製造コストの低減や製造効率の向上に寄与することができる。
【００６２】
即ち、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法は、区画された三つの空隙部である第一の空間（Ｃ／Ｃ）と第二の空間（Ｏ／Ｈ）とおよび第三の空間（Ｗ／Ｊ）と、を備え、Ｃ／Ｃと外部を連通する第一の外部連通経路たる経路Ｒ1と、Ｏ／Ｈと外部を連通する第二の外部連通経路たる経路Ｒ2と、Ｗ／Ｊと外部を連通する第三の外部連通経路たる経路Ｒ3と、Ｃ／ＣとＯ／Ｈを連通する第一の内部連通経路たる経路Ｒ4と、Ｏ／ＨとＷ／Ｊを連通する第二の内部連通経路たる経路Ｒ5と、Ｗ／ＪとＣ／Ｃを連通する第三の内部連通経路たる経路Ｒ6と、を備える可能性があるワーク１０のリークテスト方法であって、Ｃ／Ｃに所定の圧力Ｐで気体を圧入し、経路Ｒ1と経路Ｒ4と経路Ｒ6から漏れ出る前記気体の総量（即ち、Ｑ1＋ｑ1＋ｑ3）である第一の総漏れ量Ｔ1を取得する第一の工程（ＳＴＥＰ−１０３）と、Ｏ／Ｈに所定の圧力Ｐで気体を圧入し、経路Ｒ2と経路Ｒ4と経路Ｒ5とから漏れ出る前記気体の総量（即ち、Ｑ2＋ｑ1＋ｑ2）である第二の総漏れ量Ｔ2を取得する第二の工程（ＳＴＥＰ−１０５）と、Ｗ／Ｊに所定の圧力Ｐで気体を圧入し、経路Ｒ3と経路Ｒ5と経路Ｒ6とから漏れ出る前記気体の総量（即ち、Ｑ3＋ｑ2＋ｑ3）である第三の総漏れ量Ｔ3を取得する第三の工程（ＳＴＥＰ−１０７）と、Ｃ／ＣとＯ／ＨとＷ／Ｊに所定の圧力Ｐで気体を圧入し、経路Ｒ1と経路Ｒ2と経路Ｒ3から漏れ出る前記気体の総量（即ち、Ｑ1＋Ｑ2＋Ｑ3）である第四の総漏れ量Ｔ4を取得する第四の工程（ＳＴＥＰ−１１０）と、Ｃ／ＣとＷ／Ｊに所定の圧力Ｐで気体を圧入し、経路Ｒ1と経路Ｒ3と経路Ｒ4と経路Ｒ5から漏れ出る前記気体の総量（即ち、Ｑ1＋Ｑ3＋ｑ1＋ｑ2）である第五の総漏れ量Ｔ5を取得する第五の工程（ＳＴＥＰ−１１２）と、Ｃ／ＣとＯ／Ｈに所定の圧力Ｐで気体を圧入し、経路Ｒ1と経路Ｒ2と経路Ｒ5と経路Ｒ6から漏れ出る前記気体の総量（即ち、Ｑ1＋Ｑ2＋ｑ2＋ｑ3）である第六の総漏れ量Ｔ6を取得する第五の工程（ＳＴＥＰ−１１４）と、取得したＴ1〜Ｔ6に基づいて、ワーク１０に対して前記気体を所定の圧力Ｐで圧入した場合における、経路Ｒ1からの漏れ量である第一の漏れ量（外漏れ量Ｑ1）と、経路Ｒ2からの漏れ量である第二の漏れ量（外漏れ量Ｑ2）と、経路Ｒ3からの漏れ量である第三の漏れ量（外漏れ量Ｑ3）と、経路Ｒ4からの漏れ量である第四の漏れ量（内漏れ量ｑ1）と、経路Ｒ5からの漏れ量である第五の漏れ量（内漏れ量ｑ2）と、経路Ｒ6からの漏れ量である第六の漏れ量（内漏れ量ｑ3）を算出する工程（ＳＴＥＰ−１１６）と、算出した第一から第六の漏れ量（即ち、各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3）に基づいて、ワーク１０の良否を判定する工程（ＳＴＥＰ−１１７）と、を備えるものである。
【００６３】
このような構成により、区画された各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）間での各内漏れ量ｑ1、ｑ2、ｑ3と、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）からの各外漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3を分離して精度よく漏れ量を把握することできる。
これにより、リークテストによる良品・不良品の判定精度を向上させることができ、良品であるにも関わらず、不良品と判定されるワーク１０の数量を低減させることができる。
【００６４】
また、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法では、第一の工程（ＳＴＥＰ−１０３）と第二の工程（ＳＴＥＰ−１０５）と第三の工程（ＳＴＥＰ−１０７）を実施したあとに、取得した第一から前記第三の各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3に基づいて、ワーク１０の良否を判定する第一の判定工程（ＳＴＥＰ−１０８）を実施して、第一の判定工程（ＳＴＥＰ−１０８）において、ワーク１０を良品と判定するときには、リークテストを終了し、ワーク１０を良品と判定しないときには、さらに、第四の工程（ＳＴＥＰ−１１０）と、第五の工程（ＳＴＥＰ−１１２）と、第六の工程（ＳＴＥＰ−１１４）を実施して、取得した第一から第六の総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6に基づいて、ワーク１０に対して気体を所定の圧力Ｐで圧入した場合における、第一から第六の各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を算出する工程（ＳＴＥＰ−１１６）と、算出した各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3に基づいて、ワーク１０の良否を判定する第二の判定工程（ＳＴＥＰ−１１７）と、を実施するものである。
【００６５】
このような構成により、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法を適用し、漏れの有無を適切に判断できるようになるのに伴って、リークテストに要する時間が長くなるのを抑制することができる。
【００６６】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法によるリークテストの実施状況について、図６を用いて説明をする。
前述したように、本実施形態に示すワーク１０が備える各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）は、内部を流通する流体が異なっており、また、使用状態における内部の圧力も異なっている。
このため、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）に対しては、その使用状態における内部の圧力に応じた試験圧力を付与することが望ましい。
そこで、以下に示す本発明の第二の実施形態では、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）に対して、異なる試験圧力を付与する場合の、リークテスト方法について説明をする。
尚、この第二の実施形態に係るリークテスト方法は、前述した本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法と同じ検査装置１を用いて実現することができる。
また、第二の実施形態における検査対象たるワークは、第一の実施形態において例示したワーク１０と同じである。
【００６７】
図６に示す如く、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、まず始めに、リークテストに必要な気体を供給するための接続口以外の開口部を所定のシール治具（図示せず）を用いて封止する（ＳＴＥＰ−２０１）。
これによって、ワーク１０を、シール治具を用いて塞いだ開口部からはリークテスト用の気体が漏れ出ることがないように準備しておく。
そして、ワーク１０をリークテスター２に接続する。
【００６８】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、図６および図３（ａ）に示す如く、ＶＬ２のみを「開」として、ＶＬ１およびＶＬ３を「閉」とする（ＳＴＥＰ−２０２）。
そしてこの状態で、Ｃ／Ｃの使用圧力に対応する所定の圧力Ｐ1で気体を供給し、リークテスター２によって、Ｃ／Ｃからリークするエアの総漏れ量Ｔ1を計測する（ＳＴＥＰ−２０３）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ1の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ1は、前述した数式１で表される量である。
【００６９】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、図６および図３（ｂ）に示す如く、ＶＬ３のみを「開」として、ＶＬ１およびＶＬ２を「閉」とする（ＳＴＥＰ−２０４）。
そしてこの状態で、Ｏ／Ｈの使用圧力に対応する所定の圧力Ｐ2で気体を供給し、リークテスター２によって、Ｏ／Ｈからリークするエアの総漏れ量Ｔ2を計測する（ＳＴＥＰ−２０５）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ2の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ2は、前述した数式２で表される量である。
【００７０】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、図６および図４（ａ）に示す如く、ＶＬ１のみを「開」として、ＶＬ２およびＶＬ３を「閉」とする（ＳＴＥＰ−２０６）。
そしてこの状態で、Ｗ／Ｊの使用圧力に対応する所定の圧力Ｐ3で気体を供給し、リークテスター２によって、Ｗ／Ｊからリークするエアの総漏れ量Ｔ3を計測する（ＳＴＥＰ−２０７）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ3の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ3は、前述した数式３で表される量である。
【００７１】
そして、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、演算装置４によって、ここまでで測定をした各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3に基づいて、ワーク１０の良品あるいは不良品の判定をする（ＳＴＥＰ−２０８）。
ここでは、各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3が全て閾値以下であれば、ワーク１０は良品であると判定し、ここでリークテストを終了する。
一方、各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ3のうち閾値を超える項目があれば、さらにリークテストを継続する。
【００７２】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、上記（ＳＴＥＰ−２０８）でワーク１０が良品と判定されなかった場合には、図６および図４（ｂ）に示す如く、全てのバルブ（ＶＬ１〜ＶＬ３）を「開」とする（ＳＴＥＰ−２０９）。
そしてこの状態で、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）に所定の圧力Ｐ4で気体を供給し、リークテスター２によって、ワーク１０からリークするエアの総漏れ量Ｔ4を計測する（ＳＴＥＰ−２１０）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ４の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ4は、前述した数式４で表される量である。
また、このときの所定の圧力Ｐ4は、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）のうち、最も使用圧力が高い空間における使用圧力に対応した圧力とすることが望ましく、本実施形態の場合には、Ｏ／Ｈの使用圧力を基準に圧力Ｐ4を設定する。
【００７３】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、図６および図５（ａ）に示す如く、ＶＬ３のみを「閉」として、ＶＬ１およびＶＬ２を「開」とする（ＳＴＥＰ−２１１）。
そしてこの状態で、Ｃ／ＣとＷ／Ｊに所定の圧力Ｐ5で気体を供給し、リークテスター２によって、総漏れ量Ｔ5を計測する（ＳＴＥＰ−２１２）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ5の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ5は、前述した数式５で表される量である。
また、このときの所定の圧力Ｐ5は、Ｃ／ＣとＷ／Ｊのうち、使用圧力が高い空間における使用圧力に対応した圧力とすることが望ましく、本実施形態の場合には、Ｗ／Ｊの使用圧力を基準に圧力Ｐ5を設定する。
【００７４】
次に、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、図６および図５（ｂ）に示す如く、ＶＬ１のみを「閉」として、ＶＬ２およびＶＬ３を「開」とする（ＳＴＥＰ−２１３）。
そしてこの状態で、Ｃ／ＣとＯ／Ｈに所定の圧力Ｐ6で気体を供給し、リークテスター２によって、総漏れ量Ｔ6を計測する（ＳＴＥＰ−２１４）。
そして、このとき測定した総漏れ量Ｔ6の情報は、演算装置４に送られ、該演算装置４において記憶される。
尚、このとき測定する総漏れ量Ｔ6は、前述した数式６で表される量である。
また、このときの所定の圧力Ｐ6は、Ｃ／ＣとＯ／Ｈのうち、使用圧力が高い空間における使用圧力に対応した圧力とすることが望ましく、本実施形態の場合には、Ｏ／Ｈの使用圧力を基準に圧力Ｐ6を設定する。
【００７５】
そして、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、図６に示す如く、演算装置４によって、ここまでで測定をした各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6を、代表検査圧Ｐ0における各総漏れ量に換算する（ＳＴＥＰ−２１５）。
そして、代表検査圧Ｐ0における漏れ量に換算した後の各総漏れ量Ｔ1〜Ｔ6に基づいて、演算装置４によって、以下の分離アルゴリズムに基づく演算を行って、各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を算出する（ＳＴＥＰ−２１６）。
尚、このときの代表検査圧Ｐ0は、各空間（Ｃ／Ｃ、Ｏ／Ｈ、Ｗ／Ｊ）のうち、最も使用圧力が高い空間における使用圧力に対応した圧力とすることが望ましく、本実施形態の場合には、Ｏ／Ｈの使用圧力を基準に代表検査圧Ｐ0を設定する。
【００７６】
本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法における分離アルゴリズムは、本発明の第一の実施形態に係るリークテスト方法における分離アルゴリズムと同様であり、前述した数式７から数式１４に基づいて、演算装置４によって、各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を定量的に算出する（ＳＴＥＰ−２１７）。
そして、算出した各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3に基づいて、演算装置４によって、ワーク１０が良品か不良品であるかの判定を行う（ＳＴＥＰ−２１８）。
【００７７】
このように、本発明の第二の実施形態に係るリークテスト方法では、使用状態における圧力を考慮して、ワーク１０における各漏れ量Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3、ｑ1、ｑ2、ｑ3を定量的に算出することが可能であり、より適切に良品および不良品の判定を行うことができる。
【符号の説明】
【００７８】
１    検査装置
２    リークテスター
４    演算装置
１０  ワーク
【図１】
2014109446.tif 000017
【図２】
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【図３】
2014109446.tif 000019
【図４】
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【図５】
2014109446.tif 000021
【図６】
2014109446.tif 000022