(57)【要約】【課題】電線の導体部への圧着工程を煩雑にすることなく、導体部に圧着される導体圧着部を薄型化することができる圧着端子を提供すること。【解決手段】電線１００の導体部１１０が載置される導体載置用底壁部３１と、導体載置用底壁部３１の両縁から片状に立設されてなる一対の圧着片部３２，３２とを含み、導体部１１０に圧着される導体圧着部３０を有してなる圧着端子１において、導体圧着部３０は一対の圧着片部３２，３２の各圧着片部３２の先端縁面３２ａが水平方向で向かい合わされるように各圧着片部３２が円弧状に屈曲され、かつ向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間隔Ｔが向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間を通して導体部１１０が導体載置用底壁部３１に載置可能に設定されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体部が載置される導体載置用底壁部と、導体載置用底壁部の両縁から片状に立設されてなる一対の圧着片部とを含み、前記導体部に圧着される導体圧着部を有してなる圧着端子において、
前記導体圧着部は
前記一対の圧着片部の各圧着片部の先端縁面が水平方向で向かい合わされるように前記各圧着片部が円弧状に屈曲され、かつ向かい合わされた前記先端縁面の間隔が該向かい合わされた先端縁面の間を通して前記導体部が前記導体載置用底壁部に載置可能に設定されてなることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に圧着される圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体部に圧着される圧着端子は、電線の導体部が載置される導体載置用底壁部と、導体載置用底壁部の両縁から片状に立設されてなる圧着片部とを含み、導体部に圧着される導体圧着部を有してなる。このような圧着端子は、薄型化の要求がある場合、導体圧着部の高さ方向の幅を小さくするため、導体圧着部を平らに押し潰すものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の圧着端子は、導体圧着部を平らに押し潰すために一対の圧着片の、各圧着片部の先端縁面が下方に向けられるようにして一対の圧着片を内側に屈曲させる圧着工程と、平らに押し潰す圧着工程との二つの工程が必要となり、工程が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
一方、クローズドバレル型の圧着端子は、筒状に形成されており、平らに押し潰し易いため、一回の圧着工程で導体圧着部を平らに押し潰すことが可能である。このような筒状の導体圧着部は、圧着工程にて導体部を導体圧着部の筒内に挿通させるようになっている。
しかしながら、導体部は複数の素線が束ねられたものを用いる場合があり、その先端部は、複数の素線が径外方向に拡がりやすいため、導体部を導体圧着部の筒内に挿通させる作業は容易でなく、圧着工程が煩雑になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線の導体部への圧着工程を煩雑にすることなく、導体部に圧着される導体圧着部を薄型化することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子は、電線の導体部が載置される導体載置用底壁部と、導体載置用底壁部の両縁から片状に立設されてなる一対の圧着片部とを含み、前記導体部に圧着される導体圧着部を有してなる圧着端子において、前記導体圧着部は前記一対の圧着片部の各圧着片部の先端縁面が水平方向で向かい合わされるように前記各圧着片部が円弧状に屈曲され、かつ向かい合わされた前記先端縁面の間隔が該向かい合わされた先端縁面の間を通して前記導体部が前記導体載置用底壁部に載置可能に設定されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る圧着端子は、前記導体部が前記導体載置用底壁部に載置される場合、前記導体部を前記向かい合わされた先端縁面の間を通して、前記導体載置用底壁部に容易に載置することができ、しかも、金型によって前記一対の圧着片部を内側に屈曲させることによって、前記導体圧着部が略円筒状に変形され易いようになっているので、前記導体圧着部が、クローズドバレル型の圧着端子と同様に、平らに押し潰し易くなっている。このため、電線の導体部への圧着工程を煩雑にすることなく、導体部に圧着される導体圧着部を薄型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る圧着端子の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線の斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した圧着端子付き電線のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、導体圧着部を導体部に圧着する際に用いる金型を示した図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係る圧着端子の導体圧着部を導体部に圧着する工程を示した図である。
【図６】図６は、本発明の実施例に係る圧着端子の導体圧着部を導体部に圧着する工程を示した図である。
【図７】図７は、本発明の実施例に係る圧着端子の導体圧着部を導体部に圧着する工程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の実施例に係る圧着端子１の斜視図である。なお、図１には、圧着端子１が圧着される電線１００を破線で仮想的に示している。
図２は、図１に示した圧着端子１が圧着されてなる圧着端子付き電線２００の斜視図である。図３は、図１に示した圧着端子付き電線２００のＡ−Ａ線断面図である。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中に示すように上下方向を定義する。
本発明の実施例に係る圧着端子１は、電線１００の端末部の導体部１１０が載置される導体載置用底壁部３１と、導体載置用底壁部３１の両縁から片状に立設されてなる一対の圧着片部３２，３２とを含み、導体部１１０に圧着される導体圧着部３０を有してなる。
【００１２】
まず、電線１００について説明する。
電線１００は、導電性部材からなる複数の素線１１０ａが撚り合わされてなる導体部１１０と導体部１１０の外周を包囲する絶縁被覆部１２０とを含む。
【００１３】
次に、圧着端子１について説明する。
圧着端子１は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる平板が金型プレス加工等によって成形された端子金具である。この圧着端子１は、電線１００の端末部の絶縁被覆部１２０が除去されることによって露出された導体部１１０に圧着される。
【００１４】
この圧着端子１は、不図示の接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部１０と、電線１００に圧着される部分となる圧着部２０と、相手端子接続部１０と圧着部２０との間で相手端子接続部１０と圧着部２０とを連接する部分である中間部１１と、を有してなる。
【００１５】
相手端子接続部１０は、略角筒状をなす接続本体部１０ａの筒内に設けられた弾性接触片１０ｂに不図示の接続相手端子が接触されるようになっている。
【００１６】
圧着部２０は、導体部１１０に圧着される導体圧着部３０と、絶縁被覆部１２０に圧着される被覆圧着部４０と、を有してなる。
導体圧着部３０は、導体部１１０が載置される導体載置用底壁部３１と、導体載置用底壁部３１の両縁から片状に立設されてなる一対の圧着片部３２，３２とを有してなる。
【００１７】
一対の圧着片部３２，３２は、図１に示すように、各圧着片部３２の先端縁面３２ａが水平方向で向かい合わされるように屈曲され、かつ向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間隔Ｔが向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間を通して導体部１１０が導体載置用底壁部３１に載置可能に設定されてなる。
より具体的には、向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間隔Ｔが導体部１１０の直径に比して大きく設定され、導体部１１０が導体載置用底壁部３１に載置される場合、導体部１１０を向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間を通して、導体載置用底壁部３１に容易に載置することができるようになっている。
【００１８】
また、一対の圧着片部３２，３２の各圧着片部３２の先端縁面３２ａが水平方向で向かい合わされるように円弧状に屈曲されているので、後述する金型５０によって一対の圧着片部３２，３２を内側に屈曲させることによって、導体圧着部３０が略円筒状に変形され易いようになっている。このため、導体圧着部３０が、クローズドバレル型の圧着端子と同様に、平らに押し潰し易くなっている。
【００１９】
なお、向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間隔Ｔは、導体部１１０の通し易さと、導体圧着部３０の円筒状形状への変形し易さと、を考慮して適宜設定される。
【００２０】
被覆圧着部４０は、電線１００の絶縁被覆部１２０に覆われた部分が載置される絶縁部載置用底壁部４１と、絶縁部載置用底壁部４１の両縁から片状に立設されてなる一対の絶縁部圧着片部４２とを有してなる。
【００２１】
次に、図４を用いて導体圧着部３０を導体部１１０に圧着する際に用いる金型５０について説明する。図４は、導体圧着部３０を導体部１１０に圧着する際に用いる金型５０を示した図である。なお、図４（ａ）は、金型５０の斜視図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した金型５０のＡ−Ａ線断面図を示している。
金型５０は、上金型６０と、上金型６０に対向するように下方に配置された下金型７０とを有してなる。
【００２２】
下金型７０は、導体圧着部３０が載置される水平な面である端子載置面７０ａを有してなる。
【００２３】
上金型６０は、下金型７０に向けて拡開される曲面形状の曲面状案内面６１ａが形成されてなる一対の脚部６１，６１と、一対の脚部６１，６１の上部を橋渡し、かつ一対の脚部６１，６１の各曲面状案内面６１ａに連続する水平な面である水平圧着面６２ａが形成されてなる橋渡し壁部６２と、を有してなる。
【００２４】
各脚部６１の曲面状案内面６１ａは、上金型６０が下金型７０に向けて下降された場合、圧着片部３２の外側面３２ｂに摺接されることによって円弧状に屈曲された圧着片部３２をさらに内側に屈曲させる面である。
【００２５】
水平圧着面６２ａは、上金型６０が下金型７０に向けて下降された場合、下金型７０の端子載置面７０ａとで導体圧着部３０を平らに押し潰す面である。
この水平圧着面６２ａは、水平圧着面６２ａの中央位置で導体部１１０の延在方向と平行に延びるように設けされてなる溝部６３と、各脚部６１の近傍位置で導体部１１０の延在方向に沿って凹むように形成されてなる一対の凹部６４，６４とを有してなる。
【００２６】
溝部６３は、導体圧着部３０が導体部１１０に圧着完了された場合、各圧着片部３２，３２の端部に接触されないように逃げ部として機能されるようになっている。
各凹部６４は、導体圧着部３０におけるスプリングバックを防ぐように各圧着片部３２を局所的に屈曲変形させる部分である。
なお、水平圧着面６２ａは、溝部６３、および一対の凹部６４，６４を有しない構成であっても構わない。
【００２７】
このような金型５０は、導体圧着部３０を導体部１１０に圧着させる場合、不図示の駆動機構によって上金型６０と下金型７０とが相対的に近づくように上金型６０が下金型７０に向けて下降される。このため、下金型７０の端子載置面７０ａに載置された導体圧着部３０が、上金型６０と下金型７０との間に挟まれ、上金型６０と下金型７０とによって平らに押し潰されることによって導体圧着部３０が導体部１１０に圧着されるようになっている。
【００２８】
次に、図５−図７を用いて本発明の実施例に係る圧着端子１の導体圧着部３０を導体部１１０に圧着する工程について説明する。図５−図７は、本発明の実施例に係る圧着端子１の導体圧着部３０を導体部１１０に圧着する工程を示した図である。
【００２９】
まず、作業者は、下金型７０にセットされた導体圧着部３０の導体載置用底壁部３１に電線１００の導体部１１０を載置する（図５（ａ）参照）。この工程では、一対の圧着片部３２，３２の向かい合う先端縁面３２ａ，３２ａの間に導体部１１０を通すことによって導体部１１０を導体載置用底壁部３１に容易に載置することができる。
【００３０】
その後、作業者は、上金型６０を下金型７０に向けて下降させる（図５（ａ）−図６（ｃ）参照）。この工程では、上金型６０の下降によって、各脚部６１の曲面状案内面６１ａが各圧着片部３２の外側面３２ｂに摺接される。これにより、円弧状に屈曲されている各圧着片部３２がさらに内側に向けて屈曲開始される。
【００３１】
その後、作業者は、上金型６０を下金型７０に向けてさらに下降させることによって、水平圧着面６２ａが一対の圧着片部３２，３２に当接される（図６（ｄ）参照）。この工程では、上金型６０の下降がさらに進むことによって、一対の圧着片部３２，３２の先端縁面３２ａ，３２ａの間隔が狭くなり、導体圧着部３０が略円筒状に変形され、この円筒状に変形された導体圧着部３０に対して水平圧着面６２ａが当接される。すなわち、導体圧着部３０は、平らに押し潰され易い円筒状に変形されてから、水平圧着面６２ａに当接される。
【００３２】
その後、作業者は、上金型６０と下金型７０とが嵌合完了されるまで上金型６０を下金型７０に向けてさらに下降させることによって、導体圧着部３０を導体部１１０に圧着完了させる（図７（ｅ），図７（ｆ）参照）。これにより、導体圧着部３０が水平圧着面６２ａと端子載置面７０ａとによって平らに押し潰される。なお、この実施例では上金型６０に一対の凹部６４が設けられているため、導体圧着部３０は局部的に屈曲され、スプリングバックが抑制される。
【００３３】
本発明の実施例に係る圧着端子１は、導体部１１０が導体載置用底壁部３１に載置される場合、導体部１１０を向かい合わされた先端縁面３２ａ，３２ａの間を通して、導体載置用底壁部３１に容易に載置することができ、しかも、金型５０によって一対の圧着片部３２，３２を内側に屈曲させることによって、導体圧着部３０が略円筒状に変形され易いようになっているので、導体圧着部３０が、クローズドバレル型の圧着端子と同様に、平らに押し潰し易くなっている。このため、電線１００の導体部１１０への圧着工程を煩雑にすることなく、導体部１１０に圧着される導体圧着部３０を薄型化することができる。
【００３４】
なお、本発明の実施例に係る圧着端子１は被覆圧着部４０を有してなるものを例示したが、これに限らず、圧着端子１は導体圧着部３０を有していればよく、被覆圧着部４０を有しない構成であっても構わない。
【００３５】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１        圧着端子
１０      相手端子接続部
１０ａ    接続本体部
１０ｂ    弾性接触片
１１      中間部
２０      圧着部
３０      導体圧着部
３１      導体載置用底壁部
３２      圧着片部
３２ａ    先端縁面
３２ｂ    外側面
４０      被覆圧着部
４１      絶縁部載置用底壁部
４２      絶縁部圧着片部
５０      金型
６０      上金型
６１      脚部
６１ａ    曲面状案内面
６２      橋渡し壁部
６２ａ    水平圧着面
６３      溝部
６４      凹部
７０      下金型
７０ａ    端子載置面
１００    電線
１１０    導体部
１１０ａ  素線
１２０    絶縁被覆部
２００    圧着端子付き電線
Ｔ        間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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