(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドを払拭する払拭部材に付着した液体を当接部材によって良好に掻き取ることが可能な液体噴射特性維持装置および液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射ヘッドを払拭するとともに、払拭方向と交差する方向に長手方向を有するワイパー４０と、長手方向に沿ってワイパーに対して相対移動可能であるとともに、当該相対移動に際してワイパーの変形を伴って当該ワイパーに当接可能なワイパークリーナー６０と、ワイパークリーナーの当接に伴って生ずるワイパーの変形を規制する変形規制部材６５と、を備える。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドの液体噴射特性を維持する液体噴射特性維持装置であって、
前記液体噴射ヘッドを払拭するとともに、払拭方向と交差する方向に長手方向を有する払拭部材と、
前記長手方向に沿って前記払拭部材に対して相対移動可能であるとともに、当該相対移動に際して前記払拭部材の変形を伴って当該払拭部材に当接可能な当接部材と、
前記当接部材の当接に伴って生ずる前記払拭部材の変形を規制する変形規制部材と、
を備えることを特徴とする液体噴射特性維持装置。
【請求項２】
前記変形規制部材は、前記払拭部材に対して前記当接部材の当接側とは反対側に当接することによって前記払拭部材の変形を規制する請求項１に記載の液体噴射特性維持装置。
【請求項３】
前記変形規制部材は、前記当接部材が前記払拭部材に当接する前に、前記払拭部材に当接可能である請求項２に記載の液体噴射特性維持装置。
【請求項４】
前記払拭部材は前記液体噴射ヘッドを払拭する板状部位を有し、
前記変形規制部材は、前記板状部位に対する前記当接部材の当接側とは反対側において前記板状部位の板面と対峙する第１規制部位と、前記第１規制部位との間に屈曲部を有し、前記第１規制部位の側から前記板状部位の前記液体噴射ヘッドを払拭する側の端面に向けて前記板状部位の板厚方向に横切る第２規制部位と、を備え、
前記変形規制部材は、少なくとも前記第１規制部位が前記板状部位と当接することによって前記払拭部材の変形を規制する請求項２または３に記載の液体噴射特性維持装置。
【請求項５】
前記当接部材と前記変形規制部材とは、一体の部材で構成されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体噴射特性維持装置。
【請求項６】
前記払拭部材に対して相対移動する前記当接部材において前記払拭部材に当接する当接部位の少なくとも一部位を、前記相対移動に伴って摺動する摺動部材を備える請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射特性維持装置。
【請求項７】
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の液体噴射特性維持装置と、
を備える液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドの液体噴射特性を維持する液体噴射特性維持装置、およびこの液体噴射特性維持装置を備える液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドのノズル形成面に形成された複数のノズルから、搬送される用紙等の被噴射媒体に対して液体を噴射して画像を形成するインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターにおいては、ノズルあるいはノズル形成面に付着した不要な液体などを除去することによって、形成する画像に応じてノズルから適切に液体が噴射される液体噴射ヘッドの液体噴射特性を維持する液体噴射特性維持装置が備えられる。
【０００３】
このような液体噴射特性維持装置の構成の一つとして、液体を噴射する液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材（ワイピング部材）を備え、ノズル形成面を払拭した後の払拭部材に付着した液体を、当接部材（ワイパークリーナー）によって取り除く構成がある。すなわち、当接部材は、払拭部材の移動（回動）方向側に配設され、払拭部材の移動途中に払拭部材に当接しつつ、移動する払拭部材に対して摺動することによって、液体などの付着物を掻き取って取り除くといった構成である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９９２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ノズル形成面を払拭することによって払拭部材に付着した液体などの付着物を当接部材によって掻き取る際には、例えば当接部材を払拭部材に対して押し付けることが有効である。こうすることで、当接部材は払拭部材から離れることなく払拭部材に対して摺動するので、払拭部材の付着物を余すことなく掻き取ることが可能である。
【０００６】
しかしながら、払拭部材はエラストマーなどの変形可能な弾性材料が用いられる場合が多い。このため、当接部材の当接に伴って払拭部材が変形する。このとき、当接部材と払拭部材との間に発生する力、つまり当接部材に作用する払拭部材の反力は、例えば払拭部材の変形が曲率半径の大きな緩やかな変形である場合は小さくなるなど、その払拭部材の変形具合に応じて低下することが起り得る。この結果、払拭部材の反力が低下した状態での当接部材は払拭部材に付着する液体を掻き取れず、払拭部材に余してしまうことが生じるために、液体が付着した払拭部材では、ノズル形成面を適切にクリーニングすることが難しい。
【０００７】
なお、こうした実情は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドに対して、そのノズル形成面を払拭する払拭部材を備えた液体噴射特性維持装置においては概ね共通するものとなっていた。また、インクジェット式のプリンターに限らず、液体噴射ヘッドおよび液体噴射特性維持装置を備えた液体噴射装置においても、概ね共通するものとなっていた。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドを払拭する払拭部材に付着した液体を当接部材によって良好に掻き取ることが可能な液体噴射特性維持装置および該液体噴射特性維持装置を備えた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射特性維持装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドの液体噴射特性を維持する液体噴射特性維持装置であって、前記液体噴射ヘッドを払拭するとともに、払拭方向と交差する方向に長手方向を有する払拭部材と、前記長手方向に沿って前記払拭部材に対して相対移動可能であるとともに、当該相対移動に際して前記払拭部材の変形を伴って当該払拭部材に当接可能な当接部材と、前記当接部材の当接に伴って生ずる前記払拭部材の変形を規制する変形規制部材と、を備える。
【００１０】
この構成によれば、当接部材が払拭部材に当接した際に生ずる払拭部材の変形が変形規制部材によって規制されるので、当接部材に作用する払拭部材の反力の低下を抑制することができる。従って、当接部材は、払拭部材に付着した液体を良好に掻き取ることができる。
【００１１】
上記液体噴射特性維持装置において、前記変形規制部材は、前記払拭部材に対して前記当接部材の当接側とは反対側に当接することによって前記払拭部材の変形を規制することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、変形規制部材は、当接部材の当接によって変形する払拭部材に対して当接部材の当接側とは反対側に当接するので、当接部材の当接に伴う変形を容易に規制することができる。従って、払拭部材の変形を規制することによって反力を低下させることなく当接部材に作用させることが可能となり、当接部材は払拭部材に付着した液体を払拭部材の反力を利用して良好に掻き取ることができる。
【００１３】
上記液体噴射特性維持装置において、前記変形規制部材は、前記当接部材が前記払拭部材に当接する前に、前記払拭部材に当接可能であることが好ましい。
この構成によれば、相対的な移動によって、払拭部材に当接部材が当接して払拭部材の変形が生じる前に、変形規制部材は当接部材による払拭部材の変形を規制可能とするので、当接部材が払拭部材への当接を開始した時から当接部材に作用する払拭部材の反力の低下を抑制することができる。従って、払拭部材における長手方向の端部から、払拭部材に付着した液体を良好に掻き取ることができる。
【００１４】
上記液体噴射特性維持装置において、前記払拭部材は前記液体噴射ヘッドを払拭する板状部位を有し、前記変形規制部材は、前記板状部位に対する前記当接部材の当接側とは反対側において前記板状部位の板面と対峙する第１規制部位と、前記第１規制部位との間に屈曲部を有し、前記第１規制部位の側から前記板状部位の前記液体噴射ヘッドを払拭する側の端面に向けて前記板状部位の板厚方向に横切る第２規制部位と、を備え、前記変形規制部材は、少なくとも前記第１規制部位が前記板状部位と当接することによって前記払拭部材の変形を規制することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、払拭部材を、例えば、屈曲部を利用して第１規制部位で引っ掛けて払拭部材の変形を規制することができる。また、第２規制部位を払拭部材の先端或いは液体噴射ヘッドを払拭する側の端面に接触（摺接）させた場合は、払拭部材に付着した液体を、当接部材による掻き取りに加えて、第２規制部位によって掻き取ることが可能である。従って、払拭部材に付着した液体を良好に掻き取ることができる。
【００１６】
上記液体噴射特性維持装置において、前記当接部材と前記変形規制部材とは、一体の部材で構成されていることが好ましい。
この構成によれば、当接部材と変形規制部材との間の相対位置精度を高めることができる。従って、当接部材による払拭部材の変形を、当接部材に対して高い位置精度で配設された変形規制部材によって規制することができるので、当接部材に作用する払拭部材の反力の低下を適切に抑制することができる。従って、払拭部材に付着した液体を良好に掻き取ることができる。
【００１７】
上記液体噴射特性維持装置においては、前記払拭部材に対して相対移動する前記当接部材において前記払拭部材に当接する当接部位の少なくとも一部位を、前記相対移動に伴って摺動する摺動部材を備えることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、払拭部材に当接する当接部材の当接部位に付着した液体を、当接部材が払拭部材に対して相対移動する間に摺動部材によって掻き取ることができる。従って、当接部材は、該当接部材に付着する液体が掻き取られた状態で払拭部材に当接することが可能となるので、払拭部材に付着した液体を良好に掻き取ることができる。
【００１９】
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、上記構成の液体噴射特性維持装置と、を備える。
この構成によれば、当接部材によって払拭部材に付着した液体を良好に掻き取ることが可能な液体噴射特性維持装置を備えた液体噴射装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液体噴射装置の一例となるプリンターの実施形態を示す概略構成図。
【図２】実施形態のプリンターが備える液体噴射特性維持装置を構成するワイパーユニットを示す斜視図。
【図３】ワイパーユニットに備えられたワイパーが、液体噴射ヘッドを払拭する払拭位置から液体噴射ヘッドを払拭しない退避位置へ移動した状態を示すワイパーユニットの構成図。
【図４】（ａ）はワイパーユニットの構成部材を示す分解斜視図、（ｂ）はその構成部材であるワイパーおよびワイパーホルダーを（ａ）とは反対の方向から俯瞰した状態で示す斜視図、（ｃ）はその構成部材であるワイパークリーナーを（ａ）とは異なる方向から仰視した状態で示す斜視図。
【図５】ワイパーが払拭位置にあるワイパーユニットを図２とは異なる方向から見た状態で示す斜視図。
【図６】（ａ）はワイパーが払拭位置にあるワイパーユニットの側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図７】ワイパーが払拭位置から退避位置へ移動する際に、ワイパーホルダーの板状凸部がワイパークリーナーに当接した状態を示す斜視図。
【図８】（ａ）はワイパーホルダーの板状凸部がワイパークリーナーに当接した状態にあるワイパーユニットの側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図９】ワイパーが払拭位置から退避位置へ移動する際に、ワイパーの先端部がワイパークリーナーの変形規制部材と対峙した状態を示す斜視図。
【図１０】（ａ）はワイパーの先端部がワイパークリーナーの変形規制部材と対峙した状態にあるワイパーユニットの側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１１】払拭位置から退避位置へ移動するワイパーにワイパークリーナーが当接する様子を示す模式図で、（ａ）は当接時を示す側面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はワイパークリーナーとの当接によるワイパーの変形具合を示す側面図、（ｄ）はその側面図。
【図１２】ワイパーが退避位置まで移動したワイパーユニットを示す斜視図。
【図１３】（ａ）はワイパーが退避位置まで移動したワイパーユニットの側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１４】別体で形成された変形規制部材がワイパーの変形を規制する状態を示す模式図。
【図１５】ワイパーに対してワイパークリーナーの当接側とは反対側から当接する変形規制部材を示す模式断面図。
【図１６】（ａ）はワイパーがワイパークリーナーとの当接後に変形規制部材に当接する構成を示す模式図、（ｂ）はワイパークリーナーに対してワイパーの移動方向の上流と下流の両側に変形規制部材が配設された構成を示す模式図。
【図１７】ワイパーに対するワイパークリーナーの当接側と同じ側からワイパーの変形を規制する変形規制部材の一例を示す模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、液体噴射装置の一例であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある）の一実施形態について、図を参照しながら説明する。この実施形態のプリンターは、被噴射媒体の一例である用紙Ｐに液体の一例であるインクを噴射して画像等を形成する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略矩形箱状をなすフレーム１２内の鉛直方向の重力方向側となる下部に、その長手方向に沿って支持台１３が延設されるとともに、この支持台１３上を、長手方向と交差する水平方向における一方向を搬送方向Ｙとして用紙Ｐが搬送される。すなわち、用紙Ｐは、搬送方向Ｙをフレーム１２の前方向とし、搬送方向Ｙとは逆方向となる後方向の下部において設けられた紙送りモーター１４の駆動を通じて、図示しない紙送り機構により、支持台１３上にその後方側から給送される。なお、以降の説明では、鉛直方向において反重力方向をＺ方向とし、重力方向を−Ｚ方向とする。また、搬送方向Ｙとは逆方向を−Ｙ方向とする。
【００２３】
フレーム１２内における支持台１３の上方には、該支持台１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。このガイド軸１５にはその軸線方向において往復移動可能にキャリッジ１６が支持されている。詳しくは、キャリッジ１６に長手方向において貫通する支持孔１６ａが形成されるとともに、この支持孔１６ａにガイド軸１５が挿通されている。
【００２４】
フレーム１２の後壁内面において上記ガイド軸１５の両端の近傍にあたる位置には、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとがそれぞれ回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジモーター１８の出力軸が連結されるとともに、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとの間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１７が巻き掛けられている。上記プリンター１１は、キャリッジモーター１８を駆動することにより、タイミングベルト１７を介してキャリッジ１６をガイド軸１５によってガイドしつつフレーム１２の長手方向において往復移動（走査）させることが可能である。すなわち、長手方向はキャリッジ１６の走査方向である。
【００２５】
キャリッジ１６の下面側には液体噴射ヘッド１９が設けられている。この液体噴射ヘッド１９には、インク噴射用のノズルが複数設けられているとともに、その下面は各ノズルの開口部が形成されたノズル形成面１９ａとなっている。一方、キャリッジ１６には液体噴射ヘッド１９に対して液体の一例であるインクを供給するインクカートリッジ２０が１つないし複数着脱可能に装着されている。そして、液体噴射ヘッド１９に対してインクカートリッジ２０から供給されたインクは、液体噴射ヘッド１９内に設けられた複数のノズルから支持台１３上に給送された用紙Ｐに噴射されることによって、用紙Ｐに印刷が行われる。
【００２６】
さて、プリンター１１には、フレーム１２の内部において印刷時に使用されないホームポジション領域ＨＰを有し、このホームポジション領域ＨＰに、液体噴射ヘッド１９からインクが適切に噴射するように維持する液体噴射特性維持装置１００が設けられている。なお、以降の説明では、走査方向において搬送方向Ｙ先側から見て右方向をＸ方向、左方向を−Ｘ方向とする。
【００２７】
液体噴射特性維持装置１００は、本実施形態では、フレーム１２内の走査方向右側（Ｘ方向側）に備えられ、液体噴射ヘッド１９（ノズル形成面１９ａ）を払拭する払拭部材の一例であるワイパー４０が備えられたワイパーユニット３０と、ノズルからインクを吸引する吸引ユニット２１とを有している。
【００２８】
ワイパー４０は、払拭方向と交差する方向に長手方向を有し、液体噴射ヘッド１９（ノズル形成面１９ａ）を払拭する板状部位４１を有するとともに、この板状部位４１において、払拭する上側とは反対側となる下側が、払拭部材保持体としてのワイパーホルダー５０に固定されて保持されている。従って、ワイパー４０は、ワイパーホルダー５０に固定された下側を基端部として、その上側が変形可能な自由端側とされている。なお、ワイパー４０は弾性材料、例えばゴム材料やエラストマーで形成され、払拭に際して板状部位４１の自由端側とされた上側が撓んで変形するとともに、この変形に伴って生じる反力の作用によって板状部位４１がノズル形成面１９ａに押し付けられながらノズル形成面１９ａを払拭する。
【００２９】
また、吸引ユニット２１は、ワイパーユニット３０に対して支持台１３から遠ざかる側に配設されるとともに、液体噴射ヘッド１９に当接した状態で吸引ポンプ２２の作動によってノズルからインクを吸引したり、あるいはノズルから噴射されるインクを受容したりするためのキャップ２３を備えている。これらの構成によって、液体噴射特性維持装置１００は、例えばキャップ２３によるインクの吸引後、ノズル形成面１９ａに付着したインクをワイパー４０で払拭して除去することにより、液体噴射ヘッド１９のノズルからインクが適切に噴射されるように液体噴射ヘッド１９の噴射特性を維持する。
【００３０】
さて、本実施形態の液体噴射特性維持装置１００において、ワイパーユニット３０では、液体噴射ヘッド１９を払拭したワイパー４０に付着したインクを、ワイパークリーナー６０（図２参照）によってワイパー４０から除去するワイパー４０のクリーニング動作が行われる。
【００３１】
次に、図２、図３、および図４（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して、このワイパー４０のクリーニング動作が行われるワイパーユニット３０について、その構成を説明する。なお、図２、図３、および図４（ａ），（ｂ），（ｃ）においては、ワイパー４０を移動させるための駆動機構については、図示が省略されている。
【００３２】
図２に示すように、本実施形態のワイパーユニット３０は、その筐体を構成する搬送方向Ｙに長い略箱状のユニットケース３１を備えている。そして、このユニットケース３１においてワイパー４０が搬送方向Ｙ側（前側）に位置することによって、走査方向の左側へ向かって、つまり図２に二点鎖線で示すようにホームポジション領域ＨＰから支持台１３に向かう方向（−Ｘ方向）へ移動する液体噴射ヘッド１９（ノズル形成面１９ａ）にワイパー４０が当接する。この結果、ワイパー４０には、主に板状部位４１におけるホームポジション領域ＨＰ側（Ｘ方向側）の右側面４１ａにノズル形成面１９ａから掻き取ったインクが付着する。従って、このユニットケース３１における搬送方向Ｙ側の位置が、ワイパー４０の払拭位置となる。なお、インクを効率よく払拭するため、ワイパー４０は、その自由端となる先端部４２が右方向に屈曲した屈曲部位となっている（図６（ｂ）参照）。
【００３３】
一方、図３において二点鎖線と実線とで示すように、本実施形態のワイパーユニット３０では、ワイパー４０は搬送方向Ｙとは反対方向側（−Ｙ方向側）に移動して、ユニットケース３１の後側に位置するように構成される。これによって、図３に二点鎖線で示すように走査方向において支持台１３側からホームポジション領域ＨＰ側に向かってＸ方向へ移動する液体噴射ヘッド１９に対して、ワイパー４０が当接しないようにする。この結果、例えばワイパー４０が掻き取ったインクが液体噴射ヘッド１９（ノズル形成面１９ａ）に付着することが抑制される。従って、このユニットケース３１における搬送方向Ｙと反対方向側の位置がワイパー４０の退避位置となる。
【００３４】
このため、ワイパー４０は、ユニットケース３１内を搬送方向Ｙに沿って前後にスライド移動可能に備えられている。すなわち、ワイパー４０が固定されたワイパーホルダー５０は、図４（ａ）に示すように、その長手方向が搬送方向Ｙに沿った形状をなし、同じく搬送方向Ｙを長手方向とするユニットケース３１の上方（Ｚ方向）左側端部において、搬送方向Ｙに延設された案内面３２，３３に沿って前後に摺動可能とされている。この摺動によってワイパーホルダー５０は、図３において二点鎖線で示したワイパー４０の払拭位置と実線で示したワイパー４０の退避位置との間をスライド移動可能である。
【００３５】
このように搬送方向Ｙに沿ってスライド移動可能なワイパーホルダー５０に固定されたワイパー４０が前方から後方へ移動する際、つまりワイパー４０が搬送方向Ｙとは反対方向（−Ｙ方向）に移動する際に、ワイパー４０と当接する当接部材の一例であるワイパークリーナー６０が、ワイパーユニット３０に備えられている。換言すれば、ワイパークリーナー６０は、ワイパー４０に対して相対移動可能な状態でワイパーユニット３０に備えられている。
【００３６】
図４（ａ），（ｃ）に示すように、ワイパークリーナー６０は、回転軸６６が設けられた縦部位６０Ａと、先端に三角錐形状部６４と変形規制部材６５とが一体で設けられた横部位６０Ｂとを有し、縦部位６０Ａと横部位６０Ｂとによって、回転軸６６の軸線方向視で略Ｌ字形状を呈して形成されている。三角錐形状部６４は、図４（ｃ）において三角錐の底面と平行な面で切断した断面形状を破線で示したように、底面が直角三角形となるように四角柱を斜めに切り取った四面体の形状を有している。そして、本実施形態では、この斜めに切り取られた傾斜面６４ａが、搬送方向Ｙに対して傾いた面として形成されるとともに、搬送方向Ｙ側に向くように配設され、ワイパー４０に対する当接部位として機能する。なお、傾斜面６４ａの走査方向左側（−Ｘ方向側）の端部には、例えばワイパー４０との擦れに際して耐性（耐摩耗性）を有するように、隣接面との間に形成される三角錐の稜線部を面取りした面取り部６４ｃが設けられている。
【００３７】
また、ワイパークリーナー６０の変形規制部材６５は、図４（ｃ）に示すように、その先端側となる第１規制部位６５ａと基端側となる第２規制部位６５ｂとによって構成されており、第１規制部位６５ａと第２規制部位６５ｂとの間に屈曲部６５ｃが設けられている。そして、変形規制部材６５は、ワイパークリーナー６０において、傾斜面６４ａが形成された三角錐形状部６４よりもワイパー４０の払拭位置側となるワイパーホルダー５０のスライド移動方向上流側（Ｙ方向側）に位置するように設けられている。この変形規制部材６５は、後述するように、傾斜面６４ａに当接することに伴って生ずるワイパー４０の変形を規制するものとして機能する。
【００３８】
ワイパークリーナー６０は、その回転軸６６がユニットケース３１に設けられた軸受け部３６に挿入されることによって搬送方向Ｙを軸線として回動自在に取り付けられるとともに、回転軸６６を中心に回転するように付勢されている。すなわち、本実施形態では、一端がワイパークリーナー６０の横部位６０Ｂに設けられた鍵型部位６７に係止され、他端がユニットケース３１に設けられた鍵溝部位３４に係止された付勢部材の一例である引張コイルばね３５によって、前方視で常に回転軸６６を中心として時計方向へ回転するように付勢されている。
【００３９】
また、ワイパークリーナー６０とワイパーホルダー５０とには、スライド移動するワイパーホルダー５０の位置に応じて互いに係合する部位がそれぞれカムおよびカムフォロワーとして機能するように形成され、係合した部位に応じて、その回転軸６６を中心とした回転状態が変化する複数のカム機構が構成されている。なお、図３に示すように、ワイパー４０が退避位置に位置する場合は、ワイパークリーナー６０はいずれのカム機構においてもカムおよびカムフォロワーとなる部位が係合せず、ユニットケース３１の一部分３１ａに当接することによって、その時計方向の回転が規制された回転規制状態となる。
【００４０】
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本実施形態では、ワイパーユニット３０には第１のカム機構、第２のカム機構、第３のカム機構の３つのカム機構が形成されている。これらの３つのカム機構が動作する、すなわちカムとカムフォロワーとなる部位が係合することによって、ワイパークリーナー６０はその回転状態が変化する。
【００４１】
第１のカム機構は、ワイパークリーナー６０の縦部位６０Ａにおいて回転軸６６よりも下側（−Ｚ方向側）に設けられ搬送方向Ｙに向かって幅広となる三角板形状部６１と、ワイパーホルダー５０の搬送方向Ｙ側に設けられ走査方向右側（Ｘ方向側）に突出する先端が円錐台形状の丸ピン５１と、によって構成されている。なお、丸ピン５１は、ワイパーホルダー５０に内装された不図示の圧縮ばねによって突出方向に付勢されている。この第１のカム機構は、図２に示すようにワイパー４０が払拭位置に位置する状態において、三角板形状部６１と丸ピン５１とが係合することによって動作する。この第１のカム機構の動作によって、ワイパークリーナー６０は搬送方向Ｙ先方視で反時計方向に最も大きく回転した第１回転状態に変位する。
【００４２】
第２のカム機構は、ワイパークリーナー６０の横部位６０Ｂの下面において搬送方向Ｙに沿って下方（−Ｚ方向）に突設された鍔部６２と、ワイパーホルダー５０の走査方向右端の上面において搬送方向Ｙに沿って上方（Ｚ方向）に突設された壁部５２と、によって構成されている。この第２のカム機構は、ワイパーホルダー５０がワイパー４０の払拭位置から退避位置へ移動することによって、第１のカム機構の動作解除後、すなわち三角板形状部６１と丸ピン５１との係合状態が解除された後、鍔部６２と壁部５２とが係合することによって動作する。この第２のカム機構の動作によって、第１回転状態から回転規制状態に向かって時計方向に回転するワイパークリーナー６０は、回転規制状態よりも手前の位置でその回転が停止された状態となる第２回転状態に変位する。
【００４３】
第３のカム機構は、ワイパークリーナー６０の縦部位６０Ａにおいて下端に設けられた搬送方向Ｙに沿って走査方向左側（−Ｘ方向側）に突設された凸条鍔６３と、ワイパーホルダー５０の走査方向右（Ｘ方向）側面において搬送方向Ｙに沿って走査方向右側（Ｘ方向側）に突設された凸条リブ５３と、によって構成されている。この第３のカム機構は、第２のカム機構の動作状態からワイパーホルダー５０がワイパー４０の退避位置へ移動することによって、鍔部６２と壁部５２との係合を解除して第２のカム機構の動作状態を解除するとともに、凸条鍔６３と凸条リブ５３とが係合することによって動作する。この第３のカム機構の動作によって、ワイパークリーナー６０は、その変形規制部材６５が払拭位置から退避位置へ移動するワイパー４０を引っ掛けることが可能な第３回転状態に変位する。
【００４４】
このような構成を有するワイパーユニット３０において、ワイパークリーナー６０は、その三角錐形状部６４の傾斜面６４ａがワイパー４０と当接する当接部位として機能する。従って、ワイパークリーナー６０の当接部位である傾斜面６４ａに、ノズル形成面１９ａから掻き取られてワイパー４０に付着したインクが、当接したワイパー４０から転移する。このインクの転移によって、ワイパー４０はワイパークリーナー６０によってクリーニングされる。
【００４５】
さらに、本実施形態のワイパーユニット３０において、スライド移動可能なワイパーホルダー５０には、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａに対して当接しながら傾斜面６４ａを摺動する摺動部材として機能する板状凸部５６が突設されている。すなわち、板状凸部５６は、ワイパーホルダー５０におけるワイパー４０よりも後方（−Ｙ方向）において、鉛直方向に対して所定の傾斜角度を有して走査方向における左方向（−Ｘ方向）に向かって斜め上方に突出して形成されている。この結果、ワイパーホルダー５０のスライド移動に伴って、ワイパークリーナー６０に対して相対移動することにより、傾斜面６４ａの少なくとも一部位を摺動可能とされている。換言すれば、板状凸部５６は、傾斜面６４ａと当接可能なように鉛直方向に対しての所定の傾斜角度が設定されている。
【００４６】
また、本実施形態では、変形規制部材６５の第１規制部位６５ａは、ワイパー４０の板状部位４１に対してワイパークリーナー６０の当接側とは反対側から板状部位の板面と対峙する一方、第２規制部位６５ｂは、板状部位４１の板厚方向に沿って当該板状部位４１における液体噴射ヘッド１９を払拭する側の先端部４２の端面を横切るように配設される。従って、少なくとも変形規制部材６５の第１規制部位６５ａが対峙する板面、つまり傾斜面６４ａが当接するワイパー４０の当接側の板面とは反対側の板面に対して当接することによって、傾斜面６４ａへの当接に伴って生ずるワイパー４０（の先端部４２）の左方向（−Ｘ方向）への撓み変形を規制する。
【００４７】
次に、図５〜図１３（ａ），（ｂ）を参照して、この板状凸部５６および変形規制部材６５の作用、すなわち本実施形態の液体噴射特性維持装置１００におけるワイパーユニット３０のクリーニング動作（作用）について説明する。ここでは、ワイパー４０が払拭位置から退避位置へ移動する場合について説明する。なお、図５〜図１３（ａ），（ｂ）において、引張コイルばね３５およびワイパー４０を移動させるための駆動機構については、図示が省略されている。
【００４８】
図５および図６（ａ），（ｂ）に示すように、ワイパー４０は払拭位置においてノズル形成面１９ａを払拭することによって、主としてその板状部位４１の右側（Ｘ方向側）の板面となる右側面４１ａに、払拭によって捕捉されたインクが付着している。このとき、第１のカム機構を構成する丸ピン５１と三角板形状部６１との係合によって、ワイパー４０が払拭位置に位置する状態において、ワイパークリーナー６０を、回転軸６６を中心に反時計方向に最も大きく回転させた第１回転状態に変位させる。この第１回転状態において、図６（ｂ）において破線で示すように、搬送方向Ｙ先方視でワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａとワイパーホルダー５０の板状凸部５６とは少なくとも一部が互いに重なる。もとより、この第１回転状態では、第２のカム機構および第３のカム機構は動作していない。
【００４９】
なお、ワイパーホルダー５０には走査方向において貫通する上下方向に長い長円孔５７ａが形成された角柱形状部５７が立設されている。従って、一例として、本実施形態では、図６（ａ）において二点鎖線で示すように、回転軸７１を中心に揺動する揺動棒７２を設け、この揺動棒７２の揺動先端側に設けられたピン７３を、長円孔５７ａに挿入させるように構成してもよい。この構成によって、揺動棒７２の揺動に伴って、ピン７３が長円孔５７ａ内を上下方向に移動しつつ搬送方向Ｙに沿って移動することによって、長円孔５７ａが形成された角柱形状部５７が設けられたワイパーホルダー５０は、搬送方向Ｙに沿って前後方向にスライド移動する。また、揺動棒７２を揺動させる駆動源として、吸引ポンプ２２の駆動源を用いてもよい。
【００５０】
図７および図８（ａ），（ｂ）に示すように、次にワイパーホルダー５０は、ワイパー４０がノズル形成面１９ａを払拭後、例えば、図８（ａ）において二点鎖線で示すように揺動棒７２の揺動によって、払拭位置から後方（−Ｙ方向）へ所定量Ｌ１スライド移動する。この移動において、第１のカム機構はその動作状態、すなわち三角板形状部６１と丸ピン５１との係合状態が維持され、ワイパーホルダー５０の板状凸部５６が搬送方向Ｙ側に向いているワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａに当接しながら、傾斜面６４ａにおける面取り部６４ｃ側の端まで摺動する。この板状凸部５６の摺動によって、傾斜面６４ａの少なくとも一部は板状凸部５６によって擦られ、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａに付着したインクは、板状凸部５６に捕捉されて板状凸部５６側に転移することによって、傾斜面６４ａから掻き取られる。
【００５１】
掻き取られたインクは、板状凸部５６を伝って重力方向側に流れ、ワイパーホルダー５０において角柱形状部５７と板状凸部５６との間に備えられたインク溜まり部５９に移動する。インク溜まり部５９は、本実施形態では、例えばインクが流れ出てワイパーホルダー５０のスライド移動に影響を及ぼさないように溜めることが可能な所定の領域面積を有して形成されている。もとより、インク溜まり部５９は領域面積を広くすることによって多量のインクを溜めることが可能である。
【００５２】
なお、図６（ｂ）と図８（ｂ）とに示すように、板状凸部５６は、傾斜面６４ａを摺動する際に傾斜面６４ａを押し付けることによって傾斜面６４ａを押し上げる。すなわち、ワイパークリーナー６０は、図８（ｂ）に二点鎖線と実線とで示すように、傾斜面６４ａに沿って面取り部６４ｃまで移動するまでの間、板状凸部５６によって徐々に押し上げられる。そして、この押し上げに伴って、ワイパークリーナー６０は回転軸６６を中心に時計方向に回転し、係合状態が維持されている第１のカム機構における三角板形状部６１が、ワイパーホルダー５０に設けられた丸ピン５１の先端を押すことになる。このとき、丸ピン５１はその突出方向へ付勢されているため、傾斜面６４ａは板状凸部５６に対する付勢力を有した状態で押し上げられる。従って、板状凸部５６は傾斜面６４ａを相対的に押圧しながら摺動することになり、付着したインクを高い確率で掻き取ることが可能である。
【００５３】
図９および図１０（ａ），（ｂ）に示すように、続いてワイパーホルダー５０は、板状凸部５６がワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａを摺動後、例えば、図１０（ａ）において二点鎖線で示すように揺動棒７２が揺動することによって、さらに後方（−Ｙ方向）へ所定量Ｌ２スライド移動する。なお、このスライド移動において、ワイパークリーナー６０はワイパー４０には当接しない状態とされている。すなわち、ワイパークリーナー６０はワイパー４０に当接する前に板状凸部５６と当接する。
【００５４】
そして、このスライド移動において、第１のカム機構の動作が解除されるとともに、鍔部６２と壁部５２とが係合することによって第２のカム機構が動作する。この第２のカム機構の動作によって、図１０（ｂ）において二点鎖線で示すように、ワイパークリーナー６０は第２回転状態に変位する。すなわち、変形規制部材６５がスライド移動するワイパー４０と緩衝しない位置まで第１回転状態から時計方向へ回転する。
【００５５】
その後、第２のカム機構の動作が解除されるとともに、凸条鍔６３と凸条リブ５３とが係合することによって第３のカム機構が動作する。この第３のカム機構の動作によって、図１０（ｂ）において実線で示すように、ワイパークリーナー６０は第３回転状態に変位する。すなわち、変形規制部材６５における少なくとも第１規制部位６５ａが、ワイパー４０が走査方向の左側（−Ｘ方向）へ変位した際にワイパー４０（先端部４２）に当接可能な位置まで、回転軸６６を中心に第２回転状態から反時計方向へ回転する。なお、本実施形態では、ワイパーユニット３０は、第１規制部位６５ａがワイパー４０当接可能な位置において、第１規制部位６５ａがワイパー４０と当接した状態も含まれる。
【００５６】
従って、この第３回転状態では、変形規制部材６５は、その第１規制部位６５ａが板状部位４１に対するワイパークリーナー６０の当接側とは反対側の板面、つまり板状部位４１において当接側となる右側面４１ａとは反対側の左側面４１ｂと対峙する状態となる。また、その第２規制部位６５ｂが、板状部位４１の板厚方向に沿って当該板状部位４１における液体噴射ヘッド１９を払拭する側となる先端部４２の端面を横切る状態となる。換言すれば、変形規制部材６５はワイパー４０に当接するとともに第１規制部位６５ａと第２規制部位６５ｂとの間の屈曲部６５ｃを利用してワイパー４０を引掛けることが可能な状態となる。
【００５７】
そして、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、ワイパーホルダー５０は、この第３のカム機構の動作状態、つまり凸条鍔６３と凸条リブ５３との係合状態が維持されたまま、退避位置へ向かって移動することによって、ワイパークリーナー６０がワイパー４０に対して当接してワイパー４０をクリーニングする。すなわち、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ワイパーホルダー５０の退避位置方向（−Ｙ方向）へのスライド移動に伴って、まずワイパー４０が傾斜面６４ａとの当接を開始する。
【００５８】
本実施形態では、変形規制部材６５は、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａに対して、ワイパー４０が当接した時点、または当接後においてワイパー４０が僅かに変形した時点で、変形規制部材６５がワイパー４０と当接してワイパー４０の先端部４２を引掛ける状態になる。すなわち、変形規制部材６５は、少なくとも第１規制部位６５ａが板状部位４１の左側面４１ｂと当接した状態となる。もとより、第２規制部位６５ｂが板状部位４１の先端部４２（の上端）に当接した状態となっても差し支えない。
【００５９】
そして、図１１（ｃ），（ｄ）に示すように、ワイパーホルダー５０がさらに退避位置方向（−Ｙ方向）へ相対的にスライド移動することによって、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａはワイパー４０の変形を伴いながらワイパー４０に当接する。換言すれば、ワイパークリーナー６０はその傾斜面６４ａに沿ってワイパー４０の先端部４２を走査方向の左方向（−Ｘ方向）へ変形させる。変形したワイパー４０は、その材料が有する弾性によって、変形具合に応じた反力を傾斜面６４ａに対して作用させる。この結果、ワイパー４０の板状部位の右側面は傾斜面６４ａに押し当てられた状態で擦られる。
【００６０】
このとき、ワイパークリーナー６０の変形規制部材６５が、ワイパー４０の先端部４２を引掛けてその変形を規制する。すなわち、変形規制部材６５による引掛けのない場合は、図１１（ｄ）において二点鎖線で示すように、ワイパー４０の先端部４２は曲率半径の大きな全体に緩やかな撓み曲線で変形する。これに対して、変形規制部材６５による引掛けによって変形が規制されたワイパー４０の先端部４２は、曲率半径の小さい急な撓み曲線で変形する。このため、緩やかな撓み曲線での変形具合に伴って発生する反力に比べて、変形具合が急な撓み曲線となるワイパー４０は、その弾性によってワイパークリーナー６０に対して大きな反力を作用させる。従って、ワイパー４０は、ワイパーホルダー５０のスライド移動に伴って、その右側面４１ａが、ワイパークリーナー６０によって、大きな反力が作用した状態で搬送方向Ｙ全体に渡って擦られる。
【００６１】
なお、ワイパー４０がワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａと最初に当接する部位、すなわちワイパー４０の板状部位４１における移動方向（−Ｙ方向）の側端部４１ｃ（図１０（ａ）参照）において、上側に向かって長手方向（搬送方向Ｙ）の幅が狭くなるカット形状（不図示）を設けてもよい。このカット形状によって、ワイパー４０が傾斜面６４ａに対して円滑に当接を開始する確率を高くすることができる場合がある。
【００６２】
図１２および図１３（ａ），（ｂ）に示すように、次にワイパーホルダー５０は、ワイパークリーナー６０がワイパー４０の擦りを開始した後、例えば、図１３（ａ）において二点鎖線で示すように揺動棒７２の揺動によって後方（−Ｙ方向）へ所定量Ｌ３スライド移動することによって、ワイパー４０の退避位置に移動する。この退避位置への移動に伴って第３のカム機構の動作が解除されることによって３つのカム機構がいずれも動作しない状態となり、ワイパークリーナー６０は、図１３（ｂ）に示すように、第３回転状態から回転規制状態に変位する。
【００６３】
本実施形態では、ワイパークリーナー６０は、回転規制状態に変位することによって、ワイパー４０が退避位置から払拭位置へ搬送方向Ｙに向かって移動する際にワイパー４０と接触しない状態とされる。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、回転規制状態に変位したワイパークリーナー６０に対して、ワイパーホルダー５０がワイパー４０の退避位置から搬送方向Ｙ側へスライド移動する際には、第３のカム機構を構成する凸条リブ５３はワイパークリーナー６０の凸条鍔６３とは係合しない状態とされる。同じく、第２のカム機構を構成する壁部５２は、ワイパークリーナー６０の鍔部６２とは係合しない状態とされる。
【００６４】
そして、ワイパークリーナー６０は、ワイパーホルダー５０がワイパー４０の退避位置から払拭位置に移動するまでの間に、第１のカム機構が動作することによって、第１回転状態に変位させられる。すなわち、本実施形態では、ワイパーホルダー５０は、少なくともワイパー４０が変形規制部材６５を通過した以降ワイパー４０が払拭位置に位置するまでに、第１のカム機構を構成する丸ピン５１がワイパークリーナー６０の三角板形状部６１と係合することによって、ワイパークリーナー６０を回転規制状態から第１の回転状態に変位させる。そして、第１回転状態に変位したワイパークリーナー６０に対して、移動したワイパーホルダー５０の板状凸部５６は、少なくとも三角錐形状部６４の右側（搬送方向Ｙ側）に位置する。こうして、図５に示すように、ワイパーユニット３０は上述したクリーニング動作の最初の状態に戻る。
【００６５】
本実施形態のワイパーユニット３０においては、上述のようにワイパーホルダー５０がワイパー４０の払拭位置から退避位置へスライド移動することによって、ワイパー４０のクリーニング動作が行われる。すなわち、まずワイパークリーナー６０がワイパーホルダー５０の板状凸部５６によって擦られて、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａに付着したインクが掻き取られる。次いで、変形規制部材６５がワイパー４０の変形を抑制するようにワイパー４０（先端部４２）に引掛けられる。その後、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａがワイパー４０を擦ることによってワイパー４０に付着したインクがワイパークリーナー６０に掻き取られて、ワイパー４０がクリーニングされる。
【００６６】
従って、プリンター１１において、ワイパー４０へのインクの付着具合（汚れ具合）に応じて、ワイパーホルダー５０を搬送方向Ｙに沿ってワイパー４０の払拭位置と退避位置との間を複数回往復移動させることによって、ワイパー４０をクリーニングすることが可能である。
【００６７】
上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ワイパークリーナー６０がワイパー４０に当接した際に生ずるワイパー４０の変形が変形規制部材６５によって規制されるので、ワイパークリーナー６０に作用するワイパー４０の反力の低下を抑制することができる。従って、ワイパークリーナー６０は、ワイパー４０に付着したインクを良好に掻き取ることができる。
【００６８】
（２）変形規制部材６５は、ワイパークリーナー６０の当接によって変形するワイパー４０に対してワイパークリーナー６０が当接する側である右側面４１ａとは反対側の左側面４１ｂに当接するので、ワイパークリーナー６０の当接に伴うワイパー４０の変形を容易に規制することができる。従って、ワイパー４０の変形を規制することによって反力を低下させることなくワイパークリーナー６０に作用させることが可能となり、ワイパークリーナー６０はワイパー４０に付着したインクをワイパー４０の反力を利用して良好に掻き取ることができる。
【００６９】
（３）相対的な移動によって、ワイパー４０にワイパークリーナー６０が当接してワイパー４０の変形が生じる前に、ワイパークリーナー６０によってワイパー４０の変形を規制可能とするので、ワイパークリーナー６０がワイパー４０への当接を開始した時からワイパークリーナー６０に作用するワイパー４０の反力の低下を抑制することができる。従って、ワイパー４０における長手方向の端部から、ワイパー４０に付着したインクを良好に掻き取ることができる。
【００７０】
（４）ワイパー４０を、変形規制部材６５の第１規制部位６５ａによって引っ掛けてワイパー４０の変形を規制することができる。また、ワイパー４０に付着したインクを、ワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａによる掻き取りに加えて、変形規制部材６５によって掻き取ることが可能である。従って、例えば、ワイパー４０の先端部４２に付着したインクを捕捉するなど、ワイパー４０に付着したインクを良好に掻き取ることができる。
【００７１】
（５）ワイパークリーナー６０の三角錐形状部６４と変形規制部材６５とは、一体の部材で構成されているので、三角錐形状部６４においてワイパー４０との当接部位となる傾斜面６４ａと変形規制部材６５との間の相対位置精度を高めることができる。従って、ワイパークリーナー６０の当接に伴うワイパー４０の変形を、ワイパークリーナー６０（傾斜面６４ａ）に対して高い位置精度で配設された変形規制部材６５によって規制することができるので、ワイパークリーナー６０（傾斜面６４ａ）に作用するワイパー４０の反力の低下を適切に抑制することができる。従って、ワイパー４０に付着したインクをワイパークリーナー６０によって良好に掻き取ることができる。
【００７２】
（６）ワイパー４０に当接するワイパークリーナー６０の傾斜面６４ａに付着したインクを、ワイパークリーナー６０がワイパー４０に対して相対移動する間に板状凸部５６によって掻き取ることができる。従って、ワイパークリーナー６０は、該ワイパークリーナー６０に付着するインクが掻き取られた状態でワイパー４０に当接することが可能となるので、ワイパー４０に付着したインクを良好に掻き取ることができる。
【００７３】
（７）ワイパークリーナー６０によってワイパー４０に付着したインクを良好に掻き取ることが可能な液体噴射特性維持装置１００を備えたプリンター１１が得られる。
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００７４】
・上記実施形態において、ワイパークリーナー６０（傾斜面６４ａ）に当接して相対的に摺動する板状凸部５６を必ずしもワイパーホルダー５０に備えなくてもよい。例えば、ワイパークリーナー６０が掻き取ったインクが、その傾斜面６４ａに留まることなくワイパーユニット３０内に設けられた図示しないインク貯留部に流れる構成の場合は、傾斜面６４ａを板状凸部５６によって擦る（クリーニングする）必要がない。
【００７５】
・上記実施形態において、ワイパークリーナー６０の三角錐形状部６４（傾斜面６４ａ）と変形規制部材６５とは、一体の部材ではなく、それぞれ別の構造体（別体）で構成されてもよい。すなわち、変形規制部材６５を、三角錐形状部６４を備えたワイパークリーナー６０とは別体で形成したのち、形成した変形規制部材６５をワイパークリーナー６０に結合させてもよい。こうすれば、変形規制部材６５を好ましい形状や材料で形成することが可能となる。
【００７６】
また、このように変形規制部材６５をワイパークリーナー６０（三角錐形状部６４）とは別体で形成するとともに、ワイパークリーナー６０とは異なる動作によってワイパー４０の変形を規制する構成であってもよい。本変形例について図１４を参照して説明する。
【００７７】
図１４に示すように、ワイパークリーナー６０と別体で形成された変形規制部材６５Ａは、走査方向に長手方向を有し、その長手方向左側（−Ｘ方向側）の端部において下方に突出する段差部８１ａと棒ピン８２が設けられた移動体８１によって形成されている。そして、移動体８１は、圧縮ばね８３によって走査方向の左方向（−Ｘ方向）に押し付けられるとともに、その先端に設けられた棒ピン８２が、ワイパーホルダー５０に形成されたカムとして機能するカム形状部５８に対するカムフォロワーとして機能する。すなわち、ワイパーホルダー５０が払拭位置から退避位置へスライド移動する際に、棒ピン８２はカム形状部５８に設けられた斜面部位５８ａに沿って走査方向のＸ方向へ移動する。この棒ピン８２の移動によって、変形規制部材６５Ａは、図１４において二点鎖線で示した初期位置から実線で示した位置に変位した移動体８１の段差部８１ａにより、ワイパー４０を引掛けることが可能となる。この引掛けにより、変形規制部材６５Ａはワイパー４０の左方向への変形を規制する。
【００７８】
なお、カム形状部５８は、その後、ワイパーホルダー５０が退避位置へ移動すると、棒ピン８２が初期位置に戻るように形成されている。また、カム形状部５８は、ワイパーホルダー５０が退避位置から払拭位置へ移動する際に、棒ピン８２が、ワイパーホルダー５０のカム形状部５８に設けられた後方（−Ｙ方向）に上昇する傾斜部位５８ｂよって上方向（Ｚ方向）へ持ち上げられ、初期位置がそのまま維持されるように形成されている。
【００７９】
・上記実施形態において、必ずしも変形規制部材６５は、板状部位４１の板厚方向を横断して屈曲部６５ｃを備えた構成によってワイパー４０の変形を規制するものでなくてもよい。すなわち、変形規制部材６５は、引っ掛けによってワイパー４０の変形を規制する構成以外で構成してもよい。本変形例の一例について、図１５を参照して、ワイパーに対してワイパークリーナーの当接側とは反対側から当接する変形規制部材を示す構成について説明する。
【００８０】
図１５に示すように、本変形例では、ワイパークリーナー６０とは別体で形成された規制体８５は、走査方向において左方向（−Ｘ方向）に引張ばね８７によって付勢されながら、その先端に設けられた棒ピン８６が、ワイパーホルダー５０に形成されたカムとして機能するカム形状部５８に対するカムフォロワーとして機能する。すなわち、ワイパーホルダー５０が払拭位置から退避位置へスライド移動する際に、棒ピン８６はカム形状部５８に設けられた斜面部位５８ａに沿って移動する。本変形例では、この移動によって、規制体８５は図１５において二点鎖線で示した初期位置から実線で示した位置に変位することにより、その走査方向右側（Ｘ方向側）の端部８５ａがワイパー４０に当接する。この端部８５ａの当接により、端部８５ａがワイパー４０の変形を規制することによって、規制体８５は変形規制部材として機能する。
【００８１】
なお、カム形状部５８は、その後、ワイパーホルダー５０が退避位置へ移動すると、規制体８５（棒ピン８６）が初期位置に戻るように形成されている。また、カム形状部５８は、ワイパーホルダー５０が退避位置から払拭位置へ移動する際に、棒ピン８６が、ワイパーホルダー５０のカム形状部５８に設けられた傾斜部位５８ｂよって上方向へ持ち上げられ、規制体８５の初期位置が維持されるように形成されている。
【００８２】
・上記実施形態および上記変形例において、変形規制部材として機能する変形規制部材６５，６５Ａおよび規制体８５は、必ずしもワイパークリーナー６０がワイパー４０に当接する前に、ワイパー４０に当接可能となる構成でなくてもよい。この変形例について、図１６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、本変形例において、図１４を参照して説明した変形例と同じ構成要素については図１６（ａ），（ｂ）において同符号を付し、それらの説明を省略する。
【００８３】
図１６（ａ）に示すように、本変形例では、図１４に示した別体で形成された変形規制部材６５Ａを、ワイパークリーナー６０よりもワイパー４０の退避位置側となるワイパーホルダー５０のスライド移動方向下流側（−Ｙ方向側）に位置させる。この変形例によれば、ワイパー４０に対して当接する傾斜面６４ａは、ワイパー４０の板面との間の角度が大きくなるので、インクが傾斜面６４ａと板状部位４１の板面（右側面４１ａ）との間に入り込み難くなる。この結果、ワイパークリーナー６０は、傾斜面６４ａによってワイパー４０に付着したインクを捕捉しやすくなる。
【００８４】
また、図１６（ｂ）に示すように、図１４に示した別体で形成された変形規制部材６５Ａを、ワイパークリーナー６０よりも、ワイパー４０の退避位置側へのワイパーホルダー５０のスライド移動方向における上流側と下流側の双方に位置させてもよい。この変形例によれば、ワイパー４０の変形をワイパークリーナー６０の前後で規制するので、変形に伴って傾斜面６４ａに作用するワイパー４０の反力の低下を効果的に抑制することができる。
【００８５】
・上記実施形態において、変形規制部材は、必ずしも、ワイパー４０に対するワイパークリーナー６０の当接側とは反対側においてワイパー４０に当接することによってワイパー４０の変形を規制しなくてもよい。例えば、変形規制部材は、ワイパー４０に対するワイパークリーナー６０の当接側においてワイパー４０の変形を規制する構成であってもよい。この変形例の一例について、図１７を参照して説明する。なお図１７は上記実施形態における図１０（ｂ）に相当する図であり、この図１７において上記実施形態と同じ構成要素については同符号を付し、それらの説明を省略する。
【００８６】
図１７に示すように、ワイパークリーナー６０には、屈曲部６５ｃを備えた変形規制部材６５に替えて、変形規制部材として機能する搬送方向Ｙ先方視で略Ｊ字形のフック形状部６５Ｂが、三角錐形状部６４と一体で形成されている。一方、ワイパー４０には、走査方向右側（Ｘ方向）の面となる右側面４１ａにそのフック形状部６５Ｂのフック部分６５ｆと係合可能な搬送方向Ｙ前方視で略Ｌ型の庇部４５が形成されている。そして、ワイパーホルダー５０が払拭位置から退避位置に移動する際に、第３のカム機構が動作する状態においてフック部分６５ｆが庇部４５に入り込むように係合することによって、ワイパー４０はフック形状部６５Ｂによってその左方向（−Ｘ方向）への変形が規制される。この結果、ワイパー４０が傾斜面６４ａに押し付けられることによって生ずる左方向への変形を、傾斜面６４ａが当接する当接方向側においてワイパー４０と当接するフック形状部６５Ｂによって規制することが可能である。
【００８７】
・上記実施形態において、ワイパー４０の払拭位置と退避位置は逆であっても差し支えない。すなわち、ユニットケース３１において、搬送方向Ｙにおける後方側（−Ｙ方向側）がワイパー４０の払拭位置であって、搬送方向Ｙにおける前方側がワイパー４０の退避位置であってもよい。もとより、この場合は、板状凸部５６とワイパークリーナー６０は、裏返しの形状とされるとともに搬送方向Ｙにおいて逆の順序で配置される。
【００８８】
・上記実施形態において、ワイパー４０は必ずしも板状部位を有さなくても良い。要は、液体噴射ヘッド１９の払拭面を有し、ワイパークリーナー６０が当接することによってその払拭面が当接方向に弾性変形可能な部材であればワイパー４０として採用できる。
【００８９】
・上記実施形態において、液体噴射ヘッド１９は必ずしも走査方向に移動せず、固定された位置で用紙Ｐに対してインク（液体）を噴射する構成であってもよい。なお、この場合はワイパーユニット３０が走査方向においても移動可能な構成とすればよい。
【００９０】
・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１１…プリンター(液体噴射装置の一例)、１９…液体噴射ヘッド、３０…ワイパーユニット、４０…ワイパー（払拭部材の一例）、４１…板状部位、５６…板状凸部（摺動部材の一例）、６０…ワイパークリーナー（当接部材の一例）、６４ａ…傾斜面（当接部位の一例）、６５，６５Ａ…変形規制部材、６５ａ…第１規制部位、６５Ｂ…フック形状部（変形規制部材の一例）、６５ｂ…第２規制部位、６５ｃ…屈曲部、８５…規制体（変形規制部材の一例）、１００…液体噴射特性維持装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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