(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム状の袋体に取付けられる蓋体を容易に再利用できるウェットシートの包装体を提供する。【解決手段】包装体は，ウェットシートを収納し得る袋状に形成された袋体１０と，袋体１０に着脱自在に取り付けられる蓋体２０を備える。袋体１０は，天面に設けられウェットシートを取り出すための取出口１１と，天面の表面側であって取出口１１の周囲に部分的又は全体的に設けられた接着部１２を有する。蓋体２０は，枠部２１と，枠部２１に設けられた開口部２２と，枠部２１に対し開閉自在に設けられ開口部２２を開閉する蓋部２３を有する。そして，蓋体２０は，開口部２２の位置が袋体１０の取出口１１の位置に一致するように，枠部２１の裏面側を，袋体１０の接着部１２に固定することで，袋体１０に着脱自在に取り付けられる。【選択図】図２
2014031193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェットシートを収納し得る袋状に形成された第１の袋体（１０）と，
前記第１の袋体（１０）に着脱自在に取り付けられる蓋体（２０）と，を備え，
前記第１の袋体（１０）は，
天面に設けられ，前記ウェットシートを取り出すための取出口（１１）と，
前記天面の表面側であって，前記取出口（１１）の周囲に，部分的又は全体的に設けられた接着部（１２）と，を有し，
前記蓋体（２０）は，
枠部（２１）と，
前記枠部（２１）に設けられた開口部（２２）と，
前記枠部（２１）に対し開閉自在に設けられ，前記開口部（２２）を開閉する蓋部（２３）を有し，
前記蓋体（２０）は，前記開口部（２２）の位置が前記第１の袋体（１０）の取出口（１１）の位置に一致するように，前記枠部（２１）の裏面側を，前記第１の袋体（１０）の前記接着部（１２）に固定することで，前記第１の袋体（１０）に着脱自在に取り付けられる
ウェットシートの包装体。
【請求項２】
前記蓋体（２０）は，前記開口部（２２）の周囲に部分的又は全体的に設けられ，前記枠部（２１）の裏面側から突起した挿入部（２４）を，さらに有し，
前記挿入部（２４）は，前記第１の蓋体（２０）が前記第１の袋体（１０）に取り付けられた状態において，前記第１の袋体（１０）の取出口（１１）を介して，前記第１の袋体（１０）の内部に挿入される
請求項１に記載の包装体
【請求項３】
前記蓋体（２０）は，前記挿入部（２４）に，前記開口部（２２）の中心から離れる方向である外方に向かって突出したフランジ部（２５）を有し，
前記蓋体（２０）が前記第１の袋体（１０）に取り付けられた状態において，前記蓋体（２０）の前記枠部（２１）と前記フランジ部（２５）の間には，前記第１の袋体（１０）の一部が位置する
請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記フランジ部（２５）は，可撓性部材により形成されている
請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
ウェットシートを収納し得る袋状に形成された第２の袋体（４０）を，さらに有し，
前記第１の袋体（１０）及び第２の袋体（４０）は，その底面同士が接着固定されており，
前記第２の袋体（４０）は，
天面に設けられ，前記ウェットシートを取り出すための取出口（４１）と，
前記天面の表面側であって，前記取出口（４１）の周囲に，部分的又は全体的に設けられた接着部（４２）と，を有し，
前記蓋体（２０）は，前記開口部（２２）の位置が，前記第１の袋体（１０）の取出口（１１）又は前記第２の袋体（４０）の取出口（４１）の位置に一致するように，前記枠部（２１）の裏面側を，前記第１の袋体（１０）の接着部（１２）又は前記第２の袋体（４０）の前記接着部（４２）に固定することで，前記第１の袋体（１０）又は前記第２の袋体（４０）のいずれか一方を選択して，着脱自在に取り付けられる
請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ウェットシートの包装体に関する。具体的に説明すると，本発明の包装体は，ウェットシートを包装する袋体と，袋体に着脱自在に取り付けられる蓋体を備える。本発明の包装体は，袋体に設けられたウェットシートの取出口を，蓋体の機構によって開閉することで，ウェットシートの乾燥を防ぐことができる。
【背景技術】
【０００２】
従来から，湿潤したウェットシートは，液不透過性のフィルムで形成された包装体内に収納されている。包装体は，例えばウェットシートの積層体を収納できるように袋状に形成されており，この袋体の天面にはウェットシートの取出口が設けられている。このため，使用者は，包装体の天面に設けられた取出口から，袋体内部のウエットティッシュを１枚ずつ取り出して使用することができる。
【０００３】
また，例えば特許文献１に示されるように，フィルムによって形成された袋体の天面部分に，プラスチック製の蓋体を接着固定した包装体も知られている。すなわち，フィルム状の袋体は保形性に乏しいことから，単にこの袋体の内部にウェットシートの積層体を収納しただけでは，袋体の内部からウェットシートを取り出しにくいという問題があった。この点，特許文献１の包装体のように，袋体の天面部分に，硬度の高いプラスチック製の蓋体を接着固定することで，袋体の保型性を高めることができ，使用者が袋体からウェットシートを１枚ずつ取出し易くなるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−２９２６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，特許文献１に示された従来の包装体は，フィルム状の袋体とプラスチック製の蓋体が解離できないように接着固定されている。このため，従来の包装体を使用すると，袋体内に積層されたウェットシートを全て使用し終わったときには，袋体と共に蓋体を破棄する必要があった。このように，従来の包装体は，プラスチック製の蓋体を再利用することが困難であり，この蓋体が使い捨てのものとなっていた。その結果，従来の包装体のようにプラスチック製の蓋体が使い捨てであると，包装体を製造するためのコストが上がるばかりでなく，環境にも悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００６】
このため，現在では，フィルム状の袋体に蓋体を取り付けてなるウェットシートの包装体であって，この蓋体を容易に再利用できるようにする技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，ウェットシートの積層体が収納される袋体の上面に取出口を設け，この取出口の周囲に接着部を形成し，袋体の接着部に例えばプラスチック製の蓋体を着脱自在に取り付けるようにすることで，蓋体を容易に再利用できるようになるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
本発明は，ウェットシートの包装体に関する。
本発明の包装体は，ウェットシートを収納し得る袋状に形成された第１の袋体１０と，第１の袋体１０に着脱自在に取り付けられる蓋体２０と，を備える。
第１の袋体１０は，天面に設けられウェットシートを取り出すための取出口１１と，天面の表面側であって取出口１１の周囲に部分的又は全体的に設けられた接着部１２と，を有する。
また，蓋体２０は，枠部２１と，枠部２１に設けられた開口部２２と，枠部２１に対し開閉自在に設けられ開口部２２を開閉する蓋部２３を有する。
そして，蓋体２０は，開口部２２の位置が第１の袋体１０の取出口１１の位置に一致するように，枠部２１の裏面側を，第１の袋体１０の接着部１２に固定することで，第１の袋体１０に着脱自在に取り付けられる。
【０００９】
上記構成のように，蓋体を袋体に対して着脱自在に取り付けることで，袋体内に収納されているウェットシートを使い切った後は，蓋体を使用済みの袋体から取り外し，別の未使用の袋体に簡単に付け替えることができる。特に，本発明では，袋体の天面に，接着部を形成している。仮に，蓋体側に接着部を設けることとすると，蓋体の着脱を繰り返しているうちに，蓋体に設けられた接着部の粘着性が低下し，蓋体と袋体の接着力が弱まる恐れがある。この点，本発明では，袋体の天面に接着部を設けているため，袋体を交換すれば，新しい接着部によって袋体と蓋体を接着できる。従って，本発明の構成によれば，接着部の粘着性が低下する事態を懸念する必要がない。これにより，本発明では，蓋体を何度も繰り返して利用することができる。
【００１０】
本発明の包装体において，蓋体２０は，開口部２２の周囲に部分的又は全体的に設けられ枠部２１の裏面側から突起した挿入部２４を，さらに有することが好ましい。この挿入部２４は，第１の蓋体２０が第１の袋体１０に取り付けられた状態において，第１の袋体１０の取出口１１を介して，第１の袋体１０の内部に挿入される。
【００１１】
上記構成のように，蓋体の一部（挿入部）を，袋体の取出口を介して内部に挿入できるようにすることで，蓋体と袋体の密着性を高めることができる。通常，本発明のように，蓋体が袋体から着脱自在であると，蓋体と袋体の間に隙間が生じやすく，この隙間から空気が漏れて，袋体内部に収納されているウェットシートが乾燥し易くなる。この点，本発明の好ましい形態では，蓋体の挿入部が袋体の内部に挿入されるため，蓋体と袋体の間に隙間が生じることを防止し，結果としてウェットシートの乾燥を防止できる。さらに，蓋体の挿入部を袋体の内部に挿入できるようにすることで，この挿入部が，袋体内において積層されているウェットシートを上方から押さえる役割を果たす。従って，袋体内で，ウェットシートの積層状態が崩れたりズレたりする事態を防止できる。
【００１２】
本発明の包装体において，蓋体２０は，挿入部２４に，開口部２２の中心から離れる方向である外方に向かって突出したフランジ部２５を有することが好ましい。この場合，蓋体２０が第１の袋体１０に取り付けられた状態において，蓋体２０の枠部２１とフランジ部２５の間には，第１の袋体１０の一部が位置する。
【００１３】
上記構成のように，蓋体の挿入部にフランジ部を設けた場合であっても，フィルム状の袋体の柔軟性を利用して取出口を広げることで，この挿入部を袋体の内部に挿入できる。このようにして，フランジ部を持つ蓋体の挿入部を，袋体内に挿入することで，蓋体と袋体の密着性をさらに高めることできる。また，フランジ部を持つ蓋体の挿入部を袋体内に挿入することで，蓋体が袋体から不用意に脱落する事態を防止できる。その結果，本発明の好ましい形態は，ウェットシートの乾燥を防止する効果を奏する。
【００１４】
本発明の包装体において，蓋体２０の挿入部２４に設けられたフランジ部２５は，可撓性部材により形成されていることが好ましい。具体的に説明すると，フランジ部２５を形成する可撓性部材の硬度は，袋体１０を形成するフィルムの硬度よりも高く，蓋体２０の枠部２１を形成するプラスチック部材の硬度よりも低いことが好ましい。
【００１５】
上記構成のように，フランジをシリコーンゴム等の可撓性部材によって構成することで，フランジ部が柔軟に弾性変形するようになり，フランジ部を持つ蓋体の挿入部を，袋体内に対して抜き差しし易くなる。これにより，蓋体の交換作業がさらに容易になる。
【００１６】
本発明の好ましい形態において，包装体は，ウェットシートを収納し得る袋状に形成された第２の袋体４０を，さらに有する。第１の袋体１０と第２の袋体４０は，その底面同士が接着固定されている。この第２の袋体４０は，基本的に，上記第１の袋体１０と同様の構成を有している。すなわち，第２の袋体４０は，天面に設けられウェットシートを取り出すための取出口４１と，天面の表面側であって取出口４１の周囲に部分的又は全体的に設けられた接着部４２と，を有する。この場合に，蓋体２０は，開口部２２の位置が，第１の袋体１０の取出口１１又は第２の袋体４０の取出口４１の位置に一致するように，枠部２１の裏面側を，第１の袋体１０の接着部１２又は第２の袋体４０の接着部４２に固定することで，第１の袋体１０又は第２の袋体４０のいずれか一方を選択して，着脱自在に取り付けられる。
【００１７】
上記構成のように，第１の袋体と第２の袋体の底面同士を接着固定しておくことで，これらの袋体のいずれか一方を選択して，蓋体を取り付けることができる。例えば，通常，一つの袋体の内部に収納されている枚数のウェットシートを，二つの袋体（第１の袋体と第２の袋体）に分けて収納する。そうすることにより，例えば第１の袋体に蓋体を取り付けて使用を開始した場合であっても，第２の袋体は未開封のまま保存することができる。このため，ウェットシートを小分けにして使用することができるようになり，ウェットシートの乾燥防止につながる。また，例えば第１の袋体内に収納されたウェットシートを全て使用し終えた場合には，第１の袋体から蓋体を取り外して，蓋体を第２の袋体に付け替えれば，すぐに第２の袋体内のウェットシートを使用することができる。このように，本発明の好ましい形態によれば，蓋体が着脱自在であるというメリットを効果的に活かすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は，蓋体が袋体に対して着脱自在に取り付けられているため，袋体内に収納されているウェットシートを使い切った後は，蓋体を，使用済みの袋体から取り外し，別の未使用の袋体に簡単に付け替えることができる。従って，本発明によれば，蓋体の再利用が容易であり，包装体を製造するためのコストを抑えることができ，しかも，ウェットシートを使え終えた際に不要なゴミが発生することを防止できる。
【００１９】
また，本発明では，袋体の天面に，接着部を形成している。仮に，蓋体側に接着部を設けることとすると，蓋体の着脱を繰り返しているうちに，蓋体に設けられた接着部の粘着性が低下し，蓋体と袋体の接着力が弱まる恐れがある。この点，本発明では，袋体の天面に接着部を設けているため，袋体を交換すれば，新しい接着部によって袋体と蓋体を接着することができる。従って，本発明の構成によれば，接着部の粘着性が低下する事態を懸念する必要がない。このようにして，蓋体を何度も繰り返して利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は，第１の実施形態に係る包装体を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する袋体が未開封の状態を示している。
【図２】図２は，第１の実施形態に係る包装体を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する袋体が開封された状態を示している。
【図３】図３は，第１の実施形態に係る包装体を示す斜視図であり，袋体と蓋体が接着した状態を示している。
【図４】図４は，図３に示されたＡ−Ａ線における概略端面図である。
【図５】図５は，第１の実施形態に係る包装体の変形例を示す概略端面図である。
【図６】図６は，第１の実施形態に係る包装体の他の変形例を示す概略端面図である。
【図７】図７は，第２の実施形態に係る包装体を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する第１の袋体及び第２の袋体が未開封の状態を示している。
【図８】図８は，第２の実施形態に係る包装体を示す分解斜視図であり，第１の袋体及び第２の袋体が底面同士で接合された状態を示している。
【図９】図９は，第２の実施形態に係る包装体を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する第１の袋体が開封された状態を示している。
【図１０】図１０は，第２の実施形態に係る包装体を示す斜視図であり，第１の袋体に蓋体が取り付けられた状態を示している。
【図１１】図１１は，図１０に示されたＢ−Ｂ線における概略端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２２】
［１．第１の実施形態について］
まず，本発明に係る包装体の第１の実施形態について説明する。図１から図４は，第１の実施形態に係る包装体１００を示している。
【００２３】
［１−１．包装体の全体構成について］
図１は，第１の実施形態に係る包装体１００を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する袋体１０が未開封の状態を示している。つまり，図１に示された状態において，袋体１０の取出口は剥離シート３０によって被覆され，ウェットシートの収納領域が密封されている。図１に示されるように，本発明の包装体１００は，基本的に，袋体１０（第１の袋体）と蓋体２０を有する。
【００２４】
袋体１０は，折り畳まれた状態の複数枚のウェットシートを収納している。袋体１０は，複数枚のウェットシートを収納可能なように略方形又は偏平形をなす。袋体１０は，天面１５と，天面１５に対向する底面１６と，天面１５と底面１６を繋ぐ側面１７を有し，これらの天面１５，底面１６，及び側面１７によって，ウェットシートの収納空間を形成している。この袋体１０の天面１５には，ウェットシートを取り出すための取出口１１が形成されている。また，袋体１０の天面１５の表面側には，取出口１１を囲う周囲の領域に，接着部１２が設けられている。図１に示されたように，袋体１０が未開封の状態においては，取出口１１及び接着部１２を被覆するようにして，剥離シート３０が接着部１２に接着されている。袋体１０の未開封状態において，剥離シート３０によって取出口１１が閉塞され，袋体１０の収納空間の気密状態が維持されている。
【００２５】
他方，蓋体２０は，環状の枠部２１を有する。この枠部２１は，袋体１０の接着部１２に取り付けられるものであることから，蓋体２０の枠部２１の外縁は，袋体１０の接着部１２の外縁と略同一の形状に形成されていることが好ましい。枠部２１の中央部分には，開口部２２が設けられ，この開口部２２を通じて袋体１０に収納されたウェットシートを取り出すことができるようになっている。また，枠部２１には，ヒンジ部２６を介して，蓋部２３が開閉自在に連結されている。蓋部２３は，ヒンジ部２６が屈折することにより，枠部２１の中央に形成された開口部２２を開閉する。蓋部２３は，少なくとも開口部２２を含む領域よりも大きい面積を有し，蓋部２３を閉じることにより開口部２２が塞がれる。これにより，蓋部２３を閉じた状態の蓋体２０を袋体１０に取り付けることで，袋体１０の収納空間の気密状態を維持できる。なお，図１は，蓋体２０の蓋部２３が開かれて，開口部２２が露出した状態を示している。
【００２６】
図２は，第１の実施形態に係る包装体１００を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する袋体１０が開封された状態を示している。つまり，袋体１０の開封状態とは，袋体１０の天面１５に接着されていた剥離シート３０（図１参照）が剥がされた状態である。図２に示されるように，剥離シート３０が剥がされることにより，袋体１０の天面１５に形成された取出口１１と接着部１２が露出する。袋体１０の接着部１２は，図２に示されるように，取出口１１の周囲全体を囲うようにして設けられていることが好ましい。袋体１０の接着部１２には，蓋体２０の枠部２１の裏面側が当接するようになっており，これにより，蓋体２０が袋体１０に対して着脱自在に取り付けられる。
【００２７】
図３は，第１の実施形態に係る包装体１００を示す斜視図であり，袋体１０と蓋体２０が接着した状態を示している。図３に示されるように，袋体１０の接着部１２に対し，蓋体２０の枠部２１の裏面側が当接され，これにより袋体１０と蓋体２０が着脱自在に接着する。蓋体２０が袋体１０に取り付けられた状態において，蓋体２０の開口部２２と，袋取出口１１の位置が一致する。このため，蓋体２０の開口部２２及び袋体１０の取出口１１を通じて，袋体１０の内部に収納されたウェットシートを取り出すことができる。
【００２８】
図４は，図３に示されたＡ−Ａ線における概略端面図である。図４に示されるように，蓋体２０の端面形状をみると，枠部２１に設けられた開口部２２の外縁に沿った位置に，挿入部２４が形成されている。挿入部２４は，枠部２１の裏面側から下方（袋体１０の収納領域の方向）に向かって突出している。このため，蓋体２０の挿入部２４は，蓋体２０が袋体１０に取り付けられた状態において，袋体１０の取出口１１を通じて，袋体１０の収納空間内に挿入される。図４に示されるように，蓋体２０の挿入部２４は，袋体１０内にウェットシートが複数枚積み重ねられた状態において，最上部に位置するウェットシートに当接する程度の長さで，下方に向かって延出していることが好ましい。このように，蓋体２０の一部（挿入部２４）を，袋体１０の収納領域内に差し込むようにすることで，蓋体２０と袋体１０の密着性が向上する。
【００２９】
また，図４に示されるように，蓋体２０の挿入部２４の下端部分には，フランジ部２５が形成されている。このフランジ部２５は，挿入部２４の下端部分から，開口部２２の中心から離れる方向（外方）に向かって突出している。このため，蓋体２０の枠部２１とフランジ部２５の間には，袋体１０のうち取出口１１の外縁に沿ったフィルム部分が，位置するようになる。このように，蓋体２０は，枠部２１とフランジ部２５の間に，袋体１０の一部を挟みこむようにして，袋体１０の天面１５に取り付けられている。図４に示されるように，蓋体２０の挿入部２４にフランジ部２５を形成することで，袋体１０の取出口１１外縁に沿ったフィルム部分が，例えばプラスチック製である蓋体２０の枠部２１，挿入部２４，フランジ部２５によって断面コの字状（又は逆コの字状）に囲われて，補強される。このため，袋体１０の取出口１１及び蓋体２０の開口部２２を通じて，ウェットシートを取り出す際，ウェットシートは，袋体１０の軟質なフィルムではなく，蓋体を形成する硬質なプラスチックに接触する。このように，蓋体２０の挿入部２４にフランジ部２５を設けることで，袋体１０の取出口１１近傍の保型性が高まるため，使用者は，袋体１０内のウェットシートを取り出し易くなる。
【００３０】
［１−２．袋体について］
続いて，袋体１０の構成について具体的に説明する。ウェットシートを内包する袋体１０は，ウェットシートに浸透又は塗布されている薬剤や化粧材料等の含浸液が，漏れ出たり揮発したりするのを防止するため，気密性を有する液不透過性のフィルムで形成される。このようなフィルムとしては，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリアミド，塩化ビニル，塩化ビニリデン，セロハン，又はアセテート等のプラスチックフィルム，これらフィルムを２種以上組み合わせて構成された積層フィルム，又はこの積層フィルムにアルミ箔をさらに積層して構成された複合フィルムが挙げられる。
【００３１】
袋体１０は，蓋体２０が取り付けられる天面１５と，天面１５に対向する底面１６と，天面１５と底面１６を繋ぐ側面１７とによって直方体又は偏平形に形成されており，天面１５には，袋体１０に内包されるウェットシートを取り出すための取出口１１が設けられる。取出口１１の大きさ及び形状は，ウエットティシュを取り出すことができるものであれば特に限定されない。取出口１１は，例えば，予め設計された形状の穴部を，袋体１０を構成するフィルム上の適切な位置において切り抜くことによって成型できる。
【００３２】
袋体１０の天面１５の表面側には，取出口１１を囲う周囲の領域に部分的又は全体的に，接着部１２が形成される。すなわち，接着部１２は，蓋体２０の枠部２１と当接する領域全体に設けられるものであってもよいし，蓋体２０の枠部２１と当接する一部分又は複数部分に設けられるものであってもよい。例えば，接着部１２を部分的に形成する場合，蓋体２０の枠部２１の外周四隅と当接する領域に，接着部１２を設けることが好ましい。蓋体２０の枠部２１の外周四隅と当接する領域に接着部１２を設けることにより，蓋体２０と袋体１０の接着面積が少なくなるため，蓋体２０を袋体１０から取り外した際に，蓋体２０がベタつく事態を回避できる。
【００３３】
接着部１２は，蓋体２０を着脱自在に取り付けることができるものであればよく，接着部１２としては，公知の粘着剤や，両面テープを採用できる。接着部１２を構成する粘着剤の例は，ホットメルト粘着剤，又はアクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤としては，例えば，アクリル酸エステルを主体とするモノマー成分に，カルボキシル基やヒドロキシル基等の官能基を有するモノマー成分を共重合した公知のものを用いることができる。特に，接着部１２としては，ホットメルト接着剤と用いることが好ましい。ホットメルト接着剤であれば，蓋体２０の裏面に残りにくく，蓋体２０を袋体１０から取り外した際に，蓋体の裏面がベタつく事態を防止できる。
【００３４】
また，袋体１０の天面１５に設けられた取出口１１及び接着部１２は，袋体１０の未開封状態において，剥離シート３０によって被覆されている。剥離シート３０は，接着部１２に対して剥離可能に接着しており，袋体１０内のウェットシートの使用を開始する際に剥離される。剥離シート３０としては，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリビニルアルコール等の樹脂からなるフィルムであってもよいし，不織布，紙，ＳＭＳ不織布を基材シートとして片面又は両面に剥離処理を施したものを用いることもできる。
【００３５】
［１−３．蓋体について］
次に，蓋体２０の構造について具体的に説明する。蓋体２０は，軟質なフィルムによって構成された袋体１０の保型性を向上させ，袋体１０の取出口１１を介してウェットシートを取り出し易くすることを目的として，袋体１０の天面１５に着脱自在に取り付けられるものである。蓋体２０は，枠部２１の中央に開口部２２が形成され，開閉自在の蓋部２３によって，開口部２２を開け閉めできるようになっている。蓋体２０の枠部２１は，袋体１０を構成するフィルムよりも硬質な部材で形成されることが好ましい。例えば，蓋体２０の枠部２１を形成する部材としては，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，若しくはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂，アルミなどの金属，又は木材などの公知の部材を適宜選択して用いることができる。特に，蓋体２０の枠部２１を構成する部材は，熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００３６】
また，蓋体２０は，枠部２１に対し，ヒンジ部２６を介して蓋部２３が連結されている。蓋部２３及びヒンジ部２６を構成する部材は，上記枠部２１を構成する部材と同様のものを用いることができる。また，図１から図３に示された実施形態において，蓋部２３の形状は略円形状となっている。ただし，蓋部２３の形状は略円形状に限定されず，枠部２１に形成された開口部２２を適切に閉塞させることができるものであれば，如何なる形状のものであってもよい。
【００３７】
蓋体２０の枠部２１の中央に設けられる開口部２２は，蓋部２３を開けた際に，袋体１０の取出口１１を通じて，ウェットシートを取り出すために設けられたものである。蓋体２０の開口部２２の形状は，図１から図３に示された形状に限定されず，例えば，略円形状，楕円形状，三角形状，又は四角形状など任意の形状を採用できる。
【００３８】
図１から図３に示された実施形態では，蓋体２０の枠部２１には，開口部２２に向かって延出した複数の爪部２７が形成されている。爪部２７は，一枚ずつウェットシートを取り出し易いように，ウェットシートを押さえる機能を果たすものであり，蓋体２０の長辺方向に並列な向きにおいて互いに向き合うようにして，開口部２２の外縁から内側に向けて４本形成されている。蓋体２０の開口部２２の内側向かって突起した爪部２７を形成することで，袋体１０内から取り出される一枚目のウェットシートに連なって，二枚目以降のウェットシートが出ようとする際に，この二枚目以降のウェットシートが爪部２７に接触し，袋体１０内に落下するようになる。
【００３９】
図４の端面図に示されるように，蓋体２０には，開口部２２の外縁に沿った箇所に，下方に向かって突出した挿入部２４が形成されている。挿入部２４は，開口部２２の外縁全体を囲うように形成されていることが好ましい。この挿入部２４は，蓋体２０を袋体１０に取り付けた際に，袋体１０の取出口１１を通じて，袋体１０の収納空間にまで進入する程度の長さを有する。具体的に説明すると，挿入部２４が突出する長さは，例えば３ｍｍ〜３０ｍｍ，又は１０ｍｍ〜２０ｍｍとすればよい。図４に示されるように，蓋体２０の開口部２２と，袋体１０の取出口１１の形状と大きさが略一致している場合，挿入部２４は，袋体１０の取出口１１の外縁に接触するようになる。挿入部２４は，袋体１０の取出口１１の外縁部分を補強して，ウェットシートを取り出しやすくすることを目的の一つとしているため，図４に示されるように，蓋体２０を袋体１０に取り付けた際に，挿入部２４が袋体１０の取出口１１の外縁に接触するものであることが特に好ましい。挿入部２４は，蓋体２０の枠部２１と同一の素材で形成され，枠部２１に連続するものであることが好ましい。
【００４０】
また，挿入部２４の下端部分には，フランジ部２５が形成される。フランジ部２５は，挿入部２４の下端を基点として，開口部２２の中心から離れる方向（外方）に向かって延出しており，蓋体２０の枠部２１とフランジ部２５との間で，袋体１０を形成するフィルムの一部を挟み込むような状態となる。フランジ部２５は，挿入部２４の下端部全体に形成されたものであってもよいし，挿入部２４の下端に部分的に形成されたものであってもよい。例えば，フランジ部２５は，挿入部２４うち対向する二辺にのみ設けられるものであってもよい。図４に示されるように，包装体のある端面を見たときに，蓋体２０の開口部２２の長さとフランジ部２５の延出長さを合わせた長さＦは，袋体１０の取出口１１の長さＯよりも一回り大きく形成される。フランジ部２５が形成された蓋体２０の挿入部２４を，袋体１０の取出口１１に挿入する場合，袋体１０を形成するフィルムの可撓性を利用して，取出口１１を広げて，広がった取出口１１に，フランジ部２５を備える挿入部２４を挿入する必要がある。このため，フランジ部２５の延出長さは，蓋体２０の挿入部２４の挿入し易さを考慮して調節すればよい。例えば，図４に示された長さＦは，長さＯに対して，１０５％〜１５０％，又は１１０％〜１２０％程度とすることが好ましい。
【００４１】
［１−４．ウェットシートについて］
図４の端面図に示されるように，ウェットシートＷは，袋体１０の内部に収納される。ウェットシートは，公知のものであれば適宜選択して使用することができる。ウェットシートは，通常，方形状に形成されて，幾層にも積み重ねられた状態で袋体１０に内包される。ウェットシートは，１枚ずつ適当な大きさに折り畳んでそれを重ねたものであってもよいし，折り畳まれたウェットシートの前後部分を隣り合うウェットシートに重ね合わせて互いに引っかかり合うようした所謂ポップアップ形式で積層されていてもよい。ポップアップ形式でウェットシートを積層すれば，一枚目のウェットシートを取り出した後に，自動的に次のウェットシートの上端部が持ち上がるため，ウェットシートを連続的に取り出し易くなるというメリットがある。また，必ずしもウェットシートを積層して袋体１０内に収納する必要はなく，例えば，ロール状にした一連のウェットシートに等間隔に切り取り用のミシン目線を設けたものを袋体１０内に収納することとしてもよい。
【００４２】
ウェットシートとしては，例えば，シート素材に含浸剤液を浸透又は塗布したものを用いることができる。シート素材の例は，合成繊維又は天然繊維からなる紙，織布，不織布，コットン，ガーゼ，又は発泡シート等である。含浸剤液の例は，薬剤又は化粧材料等である。また，薬剤としては，例えば消毒用アルコールを用いることができる。
【００４３】
［１−５．第１の実施形態の変形例について］
続いて，図５を参照して，上述した第１の実施形態に係る包装体１００の変形例について説明する。図５は，図４と同様に，図３のＡ−Ａ線における概略端面図である。図５に示した変形例では，蓋体２０の挿入部２４に設けられたフランジ部２５が，可撓性部材によって構成されている。
【００４４】
図５の端面図に示されるように，蓋体２０において，枠部２１と挿入部２４は一体的に構成され，例えば熱可塑性樹脂などの比較的硬度の高い材質で構成される。他方，本変形例において，フランジ部２５は可撓性部材によって構成される。ここにいう可撓性部材とは，可撓性や弾性を有する部材を意味する。可撓性部材の材料としては，例えば，シリコーンゴム，ＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー），ＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）等の各種ゴム系素材があげられる。フランジ部２５に用いられる可撓性部材の硬度は，枠部２１と挿入部２４を形成する材料の硬度よりも低いものであることが好ましい。ただし，フランジ部２５に用いられる可撓性部材の硬度は，袋体１０を構成するフィムル材料の硬度よりも高いものであることが好ましい。例えば，可撓性部材の硬度は，１０〜９０度であることが好ましく，２０〜４０度であることがさらに好ましい。
【００４５】
このように，蓋体２０の挿入部２４に設けられたフランジ部２５に，シリコーンゴム等の可撓性部材を用いることで，挿入部２４を袋体１０の取出口１１内に抜き差しする際に，このフランジ部２５が弾性変形する。フランジ部２５が弾性変形することで，挿入部２４を取出口１１内に抜き差し易くなる。
【００４６】
［１−６．第１の実施形態の他の変形例について］
次に，図６を参照して，上述した第１の実施形態に係る包装体１００の他の変形例について説明する。図６は，図４と同様に，図３のＡ−Ａ線における概略端面図である。図６に示した変形例では，袋体１０と蓋体２０を結合する手段として，面状ファスナーが用いられている。
【００４７】
図６に示されるように，袋体１０と蓋体２０の結合には，ループ材１８とフック材２８が機械的に係合する面状ファスナーによるファスニング機構を採用できる。図６に示された例では，袋体１０の天面１５の接着部１２にループ材１８が設けられ，蓋体２０の枠部２１の裏面側にフック材２８が設けられている。ループ材１８の表面にはループ状の繊維が配置されており，これに対し，フック材２８の表面には多数の突起（鉤状，きのこ状等）が形成されている。ループ材１８の表面にフック材２８を貼り合わせると，フック材２８に設けられた多数の突起がループ材１８に設けられた繊維に係合する。ループ材の繊維やフック材の突起は，基材の表面に形成すれば良い。これらの基材を構成する材料としては，例えば，織布，不織布，その他布，紙，又はプラスチックフィルムを用いることができる。また，布を構成する素材としては，例えば，ポリエチレン系，ポリプロピレン系，ポリアミド系，ポリエステル系，ポリ塩化ビニル系，又はポリスチレン系の合成樹脂を好適に用いることができる。
【００４８】
このような面状ファスナーによるファスニング機構は，フック材とループ材の係合と剥離を繰り返し行うことができるため，蓋体２０を袋体１０に対して折り付け易くなる。また，面状ファスナーは，フック材とループ材を強固に固着させることができるため，固着強度が高いという点において好ましい。
【００４９】
［２．第２の実施形態の他の変形例について］
【００５０】
続いて，本発明に係る包装体の第２の実施形態について，図７から図１１を参照して説明する。図７から図１１に示されるように，第２の実施形態に係る包装体２００は，一つの蓋体２０と，二つの袋体１０，４０（第１の袋体１０と第２の袋体４０）を有する。そして，第２の実施形態に係る包装体２００は，第１の袋体１０の底面１６と第２の袋体４０の底面４６が，固定接合部４３により互いに固定されるものである。
【００５１】
図７は，第２の実施形態に係る包装体２００を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する第１の袋体１０及び第２の袋体４０が未開封の状態を示している。基本的に，第１の袋体１０と第２の袋体４０は，同一の構成を備える。すなわち，第１の袋体１０及び第２の袋体４０のそれぞれは，折り畳まれた状態の複数枚のウェットシートを収納している。第１及び第２の袋体１０，４０は，複数枚のウェットシートを収納可能なように略方形又は偏平形をなす。第１及び第２の袋体１０，４０は，天面１５，４５と，天面に対向する底面１６，４６と，天面と底面を繋ぐ側面１７，４７を有し，これらの天面，底面，及び側面によって，ウェットシートの収納空間を形成している。この第１及び第２の袋体１０，４０の天面１５，４５には，ウェットシートを取り出すための取出口１１，４１が形成されている（図１１参照）。また，第１及び第２の袋体１０，４０の天面１５，４５の表面側には，取出口１１，４１を囲う周囲の領域に，接着部１２，４２が設けられている。また，第１及び第２の袋体１０，４０が未開封の状態においては，取出口１１，４１及び接着部１２，４２を被覆するようにして，第１の剥離シート３０及び第２の剥離シート５０が接着部１２，４２に対し接着されている。この第１の剥離シート３０及び第２の剥離シート５０によって，取出口１１，４１が閉塞されて，第１及び第２の袋体１０，４０の収納空間の気密状態が維持されている。第１及び第２の袋体１０，４０の構成は，基本的に，上述した第１の実施形態のものと同じ構成を採用できる。
【００５２】
図７に示されるように，第１の袋体１０の底面１６及び第２の袋体４０の底面４６の両方又はいずれか一方には，固定接合部４３が設けられる。図７に示された例において，固定接合部４３は，第２の袋体４０の底面４６に設けられている。第１の袋体１０と第２の袋体４０は，固定接合部４３により互いに接合される。固定接合部４３としては，公知の粘着剤や両面テープを採用できる。
【００５３】
第２の実施形態の包装体２００は，上述した第１の実施形態の包装体１００と同様に，蓋体２０を備える。蓋体２０の構成としては，上記した第１の実施形態又はその変形例について説明した構成を適宜採用できる。
【００５４】
図８は，第２の実施形態に係る包装体２００を示す分解斜視図であり，第１の袋体１０及び第２の袋体４０が底面同士で接合された状態を示している。図８に示されるように，例えば，通常一つの袋体の内部に収納されている枚数のウェットシートを，二つの袋体（第１の袋体１０と第２の袋体４０）に分けて収納することで，第１の袋体１０及び第２の袋体４０が底面同士で接合したとしても，重ね合わせた袋体の厚みが厚くなり過ぎることなく，コンパクトな状態を維持できる。
【００５５】
図９は，第２の実施形態に係る包装体２００を示す分解斜視図であり，ウェットシートを収納する第１の袋体１０が開封された状態を示している。つまり，図９では，第１の袋体１０の天面１５に接着されていた第１の剥離シート３０（図８参照）が剥がされた状態を示している。この状態において，第２の袋体４０の取出口４１を覆っている第２の剥離シート５０は剥がされていないため，第２の袋体４０の収納空間は密閉されたままとなっている（図１１参照）。図９に示されるように，第１の剥離シート３０が剥がされることにより，第１の袋体１０の天面１５に形成された取出口１１と接着部１２が露出する。第１の袋体１０の接着部１２には，蓋体２０の枠部２１の裏面側が当接するようになっており，これにより，蓋体２０が第１の袋体１０に対して着脱自在に取り付けられる。このようにして，第１の袋体１０及び第２の袋体４０のうち，蓋体２０を取り付ける袋体が任意に選択される。
【００５６】
図１０は，第２の実施形態に係る包装体２００を示す斜視図であり，第１の袋体１０に蓋体２０が取り付けられた状態を示している。図１０に示されるように，第１の袋体１０の接着部１２に対し，蓋体２０の枠部２１の裏面側が当接され，これにより第１の袋体１０と蓋体２０が着脱自在に接着する。蓋体２０が第１の袋体１０に取り付けられた状態において，蓋体２０の開口部２２と，第１の袋体１０の取出口１１の位置が一致する。このため，蓋体２０の開口部２２及び第１の袋体１０の取出口１１を通じて，第１の袋体１０の内部に収納されたウェットシートを取り出すことができる。
【００５７】
図１１は，図１０に示されたＢ−Ｂ線における概略端面図である。図１１に示されるように，蓋体２０の端面形状をみると，枠部２１に設けられた開口部２２の外縁に沿った位置に挿入部２４が形成され，挿入部２４の下端部分にフランジ部２５が形成されている。上述した第１の実施形態と同様に，蓋体２０は，枠部２１とフランジ部２５の間に，袋体１０の一部を挟みこむようにして，第１の袋体１０の天面１５に取り付けられる。蓋体２０の挿入部２４にフランジ部２５を形成することで，第１の袋体１０の取出口１１外縁に沿ったフィルム部分が，例えばプラスチック製である蓋体２０の枠部２１，挿入部２４，フランジ部２５によって断面コの字状（又は逆コの字状）に囲われて，補強される。
【００５８】
他方，図１１の端面図に示されるように，第１の袋体１０が開封されて，第１の袋体１０内のウェットシートの使用が開始された後であっても，第２の袋体４０は未開封であり，ウェットシートの収納空間の密閉状態は保たれたままとなっている。つまり，第２の袋体４０の未開封の状態においては，取出口４１及び接着部４２を被覆するようにして，第２の剥離シート５０が接着部４２に対し接着されている。このように，第１の袋体１０に蓋体２０を取り付けて使用を開始した場合であっても，第２の袋体４０は未使用のまま保存しておくことができる。このようにすることで，ウェットシートを小分けにして使用できるようになり，ウェットシートの乾燥防止につながる。また，例えば第１の袋体１０内に収納されたウェットシートを全て使用し終えた場合には，第１の袋体１０から蓋体２０を取り外して，蓋体２０を第２の袋体４０に付け替えれば，すぐに第２の袋体４０内のウェットシートを使用することができる。
【００５９】
以上，本発明について好ましい形態を例に挙げて説明を行った。ただし，本発明は，上記した実施形態に限定されるものではなく，上記した実施形態に基づいて当業者が自明な範囲で適宜修正や改変を行うことができる。例えば，上記した実施形態では，蓋体の挿入部の下端部分にフランジ部が形成された例を説明したが，このフランジ部は，挿入部の下端部分に限らず，挿入部の中腹部分に設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は，ウェットシートの包装体に関する。このため，本発明は，ウェットシートや包装体の製造業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００６１】
１０    袋体（第１の袋体）
１１    取出口
１２    接着部
１５    天面
１６    底面
１７    側面
１８    ループ材
２０    蓋体
２１    枠部
２２    開口部
２３    蓋部
２４    挿入部
２５    フランジ部
２６    ヒンジ部
２７    爪部
２８    フック材
３０    剥離シート（第１の剥離シート）
４０    袋体（第２の袋体）
４１    取出口
４２    接着部
４３    固定接合部
４５    天面
４６    底面
４７    側面
５０    剥離シート（第２の剥離シート）
１００  包装体（第１の実施形態）
２００  包装体（第２の実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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