(57)【要約】【課題】粉粒体を搬送する搬送装置を小型化する。【解決手段】粉粒体を搬送する搬送装置１００は、粉粒体を収容する容器１０と、吸引ポートＰ１、吐出ポートＰ２およびエアー導入ポートＰ３を有するエアー増幅ノズル４０と、容器１０からエアー増幅ノズル４０に粉粒体が搬送されるように容器１０とエアー増幅ノズル４０の吸引ポートＰ１との間に配置された第１搬送管３１と、エアー増幅ノズル４０から粉粒体の供給先６０に粉粒体が搬送されるようにエアー増幅ノズル４０の吐出ポートＰ２と供給先６０との間に配置された第２搬送管３２とを備える。エアー増幅ノズル４０は、吸引ポートＰ１と吐出ポートＰ２との間の経路が容器１０から供給先６０に粉粒体を搬送するための搬送経路の一部を構成するように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を搬送する搬送装置であって、
粉粒体を収容する容器と、
吸引ポート、吐出ポートおよびエアー導入ポートを有するエアー増幅ノズルと、
前記容器から前記エアー増幅ノズルに粉粒体が搬送されるように前記容器と前記エアー増幅ノズルの前記吸引ポートとの間に配置された第１搬送管と、
前記エアー増幅ノズルから粉粒体の供給先に粉粒体が搬送されるように前記エアー増幅ノズルの前記吐出ポートと前記供給先との間に配置された第２搬送管と、を備え、
前記エアー増幅ノズルは、前記吸引ポートと前記吐出ポートとの間の経路が前記容器から前記供給先に粉粒体を搬送するための搬送経路の一部を構成するように配置され、前記エアー導入ポートを通してエアーが導入されることによって、前記第１搬送管から前記吸引ポートを通して粉粒体およびエアーを吸引し、前記吐出ポートを通して粉粒体およびエアーを前記第２搬送管に吐出する、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記容器の外部空間から前記容器に向けてエアーが流れるが、前記容器から前記外部空間に向けてエアーが流れないように配置された逆止弁を更に備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記逆止弁は、前記容器の上部に配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記第２搬送管と前記供給先との間に第２エアー増幅ノズルを更に備える、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記第１搬送管および前記第２搬送管の少なくとも１つの中の圧力を検知する検知部と、
前記検知部によって検知された圧力に基づいて、前記容器の中の粉粒体の搬送の終了を判断する制御部と、
を更に備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記第２搬送管と前記供給先との間に配置された第２エアー増幅ノズルと、
前記容器から前記第１搬送管への粉粒体の移動を制御するように前記容器における払い出しポートに配置された第１バルブと、
前記第２エアー増幅ノズルと前記供給先との間に配置された第２バルブと、
前記第１搬送管にエアーを供給するエアー供給部と、
前記エアー増幅ノズル、前記第２エアー増幅ノズル、前記第１バルブ、前記第２バルブおよび前記エアー供給部を制御する制御部と、
を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記容器から前記供給先への粉粒体の搬送を開始するときは、前記第２エアー増幅ノズルを動作させ、前記第２バルブを開かせ、前記エアー増幅ノズルを動作させ、次いで、前記第１バルブを開かせる、
ことを特徴とする請求項６に記載の搬送装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記容器から前記供給先への粉粒体の搬送を終了するときは、前記第１バルブを閉じさせ、前記エアー供給部を動作させ、前記エアー供給部を停止させ、前記エアー増幅ノズルを停止させ、前記第２バルブを閉じさせ、次いで、前記第２エアー増幅ノズルを停止させる、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の搬送装置。
【請求項９】
前記供給先は、煮沸釜である、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体をエアーによって搬送する搬送装置がある。特許文献１には、スクリューコンベアによって粕受けホッパーから圧送装置の供給口に供給された麦粕を粕バンカーに搬送する粉粒体輸送装置が記載されている。圧送装置には、エジェクタによって空気が導入される。エジェクタは、中空のエジェクタ本体と、高圧空気をエジェクタ本体に導入するノズルと、噴出空気を導くデフューザとを有する。コンプレッサからの空気がノズルに供給され、ノズルによって絞られた高圧空気がノズルの噴出口から高速に噴出される。このとき、エジェクタ本体に形成されている大気導入口を通して空気が導入されて、その空気が圧送装置の空気導入口に送り込まれる。この空気によって、スクリューコンベアによって圧送装置の供給口に供給された麦粕が粕バンカーに搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９２６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された搬送装置では、圧送装置は、粕受けホッパーから麦粕を吸引する機能を有しないので、スクリューコンベアによって粕受けホッパーから圧送装置の供給口に麦粕を送り込む必要がある。したがって、搬送装置が大型化しうる。また、特許文献１に記載された搬送装置では、スクリューコンベアによって圧送装置の供給口に供給された麦粕を粕バンカーに搬送するために、圧送装置に対して空気を送り込むエジェクタを圧送装置の周りに配置する必要があり、これによっても搬送装置が大型化しうる。
【０００５】
本発明は、粉粒体を搬送する搬送装置を小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の搬送装置は、粉粒体を搬送する搬送装置であって、粉粒体を収容する容器と、吸引ポート、吐出ポートおよびエアー導入ポートを有するエアー増幅ノズルと、前記容器から前記エアー増幅ノズルに粉粒体が搬送されるように前記容器と前記エアー増幅ノズルの前記吸引ポートとの間に配置された第１搬送管と、前記エアー増幅ノズルから粉粒体の供給先に粉粒体が搬送されるように前記エアー増幅ノズルの前記吐出ポートと前記供給先との間に配置された第２搬送管と、を備え、前記エアー増幅ノズルは、前記吸引ポートと前記吐出ポートとの間の経路が前記容器から前記供給先に粉粒体を搬送するための搬送経路の一部を構成するように配置され、前記エアー導入ポートを通してエアーが導入されることによって、前記第１搬送管から前記吸引ポートを通して粉粒体およびエアーを吸引し、前記吐出ポートを通して粉粒体およびエアーを前記第２搬送管に吐出する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粉粒体を搬送する搬送装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１つの実施形態の搬送装置の概略構成を示す図。
【図２】エアー増幅ノズルの構成例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明をその例示的な実施形態を通して説明する。
【００１０】
図１に、本発明の１つの実施形態の搬送装置１００の概略構成が示されている。搬送装置１００は、粉粒体を搬送するように構成されている。ここで、粉粒体とは、粉および粒などを包含する用語である。搬送装置１００は、搬送すべき粉粒体を収容する容器１０と、エアー増幅ノズル４０と、第１搬送管３１と、第２搬送管３２とを備えうる。
【００１１】
エアー増幅ノズル４０は、図２に例示的に示されているように、吸引ポートＰ１、吐出ポートＰ２およびエアー導入ポートＰ３を有する。エアー増幅ノズル４０は、エアー導入ポートＰ３を通して高圧のエアーが供給されることによって、吸引ポートＰ１を通してエアーなどを吸引して、それを吐出ポートＰ２から吐出する。エアー導入ポートＰ３を通して供給される高圧のエアーは、矢印Ａのように高速に流れ、この際にベルヌーイ効果によって吸引ポートＰ１を通してエアーなどが矢印Ｂのように吸引され、吐出ポートＰ２から吐出される。矢印Ａのようにエアー導入ポートＰ３を通してエアー増幅ノズル４０に導入されるエアーよりも、矢印Ｂのように吸引ポートＰ１を通して吸引されるエアーの量が格段に多い。
【００１２】
第１搬送管３１は、容器１０からエアー増幅ノズル４０に粉粒体が搬送されるように容器１０とエアー増幅ノズル４０の吸引ポートＰ１との間に配置されている。第２搬送管３２は、エアー増幅ノズル４０から容器６０（粉粒体の供給先）に粉粒体が搬送されるようにエアー増幅ノズル４０の吐出ポートＰ２と容器６０（粉粒体の供給先）との間に配置されている。
【００１３】
エアー増幅ノズル４０は、吸引ポートＰ１と吐出ポートＰ２との間の経路が容器１０から容器６０に粉粒体を搬送するための搬送経路の一部を構成するように配置されている。換言すると、容器１０に収容されている粉粒体は、吸引ポートＰ１および吐出ポートＰ２を通して容器６０に搬送される。エアー増幅ノズル４０は、エアー導入ポートＰ３を通してエアーが導入されることによって、第１搬送管３１から吸引ポートＰ１を通して粉粒体およびエアーを吸引し、吐出ポートＰ２を通して粉粒体およびエアーを第２搬送管３２に吐出する。
【００１４】
エアー増幅ノズル４０は、容器１０に収容された粉粒体を吸引する機能を有するので、容器１０に収容された粉粒体をエアー増幅ノズル４０に搬送するための別途の手段は不要であり、そのため、搬送装置１００を小型化することができる。また、エアー増幅ノズル４０は、容器１０から容器６０に粉粒体を搬送するための搬送経路の一部を構成していて、しかも、その構造が単純で小型化が容易であるので、このことも搬送装置１００の小型化に寄与しうる。
【００１５】
搬送装置１００は、逆止弁ＣＶを備えることが好ましい。逆止弁ＣＶは、容器１０の外部空間から容器１０に向けてエアーが流れるが、容器１０から外部空間に向けてエアーが流れないように配置されている。逆止弁ＣＶは、容器１０の上部に配置されうる。
【００１６】
容器１０と容器６０（搬送先）との間の搬送管（第１搬送管３１および第２搬送管３２を含む）において粉粒体がプラグを形成することなく容器１０から容器６０に粉粒体が搬送されているときには、エアー増幅ノズル４０の吸引ポートＰ１側、即ち、容器１０および第１搬送管３１の中は陰圧になり、逆止弁ＣＶを通して容器１０の外部空間から容器１０の中にエアーが供給されうる。
【００１７】
一方、容器１０と容器６０（搬送先）との間の搬送管（第１搬送管３１および第２搬送管３２を含む）において粉粒体によってプラグが形成された場合には、エアー増幅ノズル４０のエアー導入ポートＰ３から吐出ポートＰ２へのエアーの流れが失われ、エアー導入ポートＰ３から吸引ポートＰ１へのエアーの流れが形成されうる。そうすると、エアー増幅ノズル４０の吸引ポートＰ１側、即ち、容器１０および第１搬送管３１の中は陽圧になる。ここで、容器１０と外部空間とが管路や開口を通して連通している場合には、当該管路や開口を通して容器１０から外部空間にエアーが放出され、この際に粉粒体も放出されうる。よって、前述のように、容器１０の外部空間から容器１０に向けてエアーが流れるが、容器１０から外部空間に向けてエアーが流れないように逆止弁ＣＶが設けられることが好ましい。
【００１８】
容器１０と容器６０（搬送先）との間の搬送管（第１搬送管３１および第２搬送管３２を含む）にプラグが形成されることによってエアー増幅ノズル４０の吸引ポートＰ１側、即ち、容器１０および第１搬送管３１の中が陽圧になると、それによってプラグが容器６０（搬送先）の側に押される。これによってプラグは、消滅するか、容器６０（搬送先）まで搬送される。
【００１９】
搬送装置１００は、第２搬送管３２と容器６０（粉粒体の供給先）との間に第２エアー増幅ノズル５０を更に備えてもよい。第２エアー増幅ノズル５０は、図２に例示されるように、吸引ポートＰ１、吐出ポートＰ２およびエアー導入ポートＰ３を有する。第２エアー増幅ノズル５０の吸引ポートＰ１、吐出ポートＰ２は、それぞれ第２搬送管３２、第３搬送管３３に接続されている。第３搬送管３３は、第２エアー増幅ノズ５４０から容器６０（粉粒体の供給先）に粉粒体が搬送されるように第２エアー増幅ノズル５０の吐出ポートＰ２と容器６０（粉粒体の供給先）との間に配置されている。
【００２０】
第２搬送管３２の中に粉粒体によってプラグが形成された場合、第２エアー増幅ノズル５０は、当該プラグを吸引し、消滅させることに寄与する。これによって容器１０から容器６０への粉粒体の搬送効率を向上させることができる。
【００２１】
搬送装置１００は、第１搬送管３１および第２搬送管３２の少なくとも１つの中の圧力を検知する検知部Ｓと、検知部Ｓによって検知された圧力に基づいて、容器１０の中の粉粒体の搬送の終了を判断する制御部８０を更に備えてもよい。容器１０の中の粉粒体の搬送が終了すると、第１搬送管３１および第２搬送管３２の中は陰圧になる。よって、制御部８０は、第１搬送管３１および第２搬送管３２の中が陰圧になったことを検知部Ｓの出力に基づいて認識し、これに基づいて容器１０の中の粉粒体の搬送の終了を判断することができる。
【００２２】
搬送装置１００は、その他、容器１０から第１搬送管３１への粉粒体の移動を制御するように容器１０における払い出しポートに配置された第１バルブＶ１と、第２エアー増幅ノズル５０と容器６０との間に配置された第２バルブＶ２と、第１搬送管３１にエアーを供給するエアー供給部７０とを備えうる。制御部８０は、前述の制御に代えて、または、前述の制御に加えて、エアー増幅ノズル４０、第２エアー増幅ノズル５０、第１バルブＶ１、前記第２バルブＶ２およびエアー供給部７０を制御するように構成されうる。
【００２３】
制御部８０は、容器１０から容器６０への粉粒体の搬送を開始するときは、第２エアー増幅ノズル５０を動作させ、第２バルブＶ２を開かせ、エアー増幅ノズル４０を動作させ、次いで、第１バルブＶ１を開かせるように、エアー増幅ノズル４０、第２エアー増幅ノズル５０、第１バルブＶ１および前記第２バルブＶ２を制御し得る。ここで、エアー増幅ノズル４０は、エアー増幅ノズル４０のエアー導入ポートＰ３に接続されたエアー供給制御バルブ２１を開いて、エアー増幅ノズル４０のエアー導入ポートＰ３に対して高圧のエアーを供給することによって動作状態にされる。逆に、エアー増幅ノズル４０は、エアー供給制御バルブ２１を閉じることによって停止状態にされる。同様に、第２エアー増幅ノズル５０は、エアー増幅ノズル４０のエアー導入ポートＰ３に接続されたエアー供給制御バルブ２２を開いて、第２エアー増幅ノズル５０のエアー導入ポートＰ３に対して高圧のエアーを供給することによって動作状態にされる。逆に、第２エアー増幅ノズル５０は、エアー供給制御バルブ２２を閉じることによって停止状態にされる。
【００２４】
制御部８０は、容器１０から容器６０への粉粒体の搬送を終了するときは、第１バルブＶ１を閉じさせ、エアー供給部７０を動作させ、エアー供給部７０を停止させ、エアー増幅ノズル４０を停止させ、第２バルブＶ２を閉じさせ、次いで、第２エアー増幅ノズル５０を停止させる。このような制御は、第３搬送管３３などが、容器６０から侵入しうる物質（例えば水蒸気など）によって汚染されることを防止するために効果的である。
【００２５】
粉粒体の供給先としての容器６０は、例えば、アルコール含有飲料（例えば、ビール、発泡酒）を製造するための煮沸釜であり、粉粒体の供給元としての容器１０は、アルコール含有飲料を製造するための原料を収容するホッパーまたはサイロなどでありうる。
【図１】
2014125314.tif 000003
【図２】
2014125314.tif 000004