(57)【要約】【課題】ワークに取り付けられた状態のOリングに残る捻れを少なくする技術を提供する。【解決手段】Oリング取付治具４は、Oリング１をワーク２（Oリング取付対象物）の内周に圧入して取り付けるためのものである。Oリング取付治具４は、ワーク２にOリング１を圧入する方向としての圧入方向においてOリング１と対向する平座面２６（圧入面）を有する。平座面２６は、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜する傾斜面を有する。換言すれば、平座面２６は、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜している。Oリング取付治具４は、Oリング１の内周端に接触する外周面２９を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
OリングをOリング取付対象物の内周に圧入して取り付けるためのOリング取付治具であって、
前記Oリング取付対象物に前記Oリングを圧入する方向としての圧入方向において前記Oリングと対向する圧入面を有し、
前記圧入面は、外周側に向かうにつれて前記圧入方向に向かうように傾斜する傾斜面を有する、
Oリング取付治具。
【請求項２】
OリングをOリング取付対象物の内周に圧入して取り付けるためのOリング取付治具であって、
前記Oリング取付対象物に前記Oリングを圧入する方向としての圧入方向において前記Oリングと対向する圧入面を有し、
前記圧入面は、外周側に向かうにつれて前記圧入方向に向かうように傾斜している、
Oリング取付治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のOリング取付治具であって、
前記Oリングの内周端に接触する外周面を有する、
Oリング取付治具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のOリング取付治具であって、
前記圧入面の傾斜角は、前記圧入方向に対して直交する面を基準として、１０〜４５[deg.]である、
Oリング取付治具。
【請求項５】
請求項４に記載のOリング取付治具であって、
前記圧入面の傾斜角は、前記圧入方向に対して直交する面を基準として、１５〜３０[deg.]である、
Oリング取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Oリング取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として、特許文献１は、Oリングをワークの穴の内周面に押し込んで弾圧嵌合させると、Oリングに捻れが残って穴から飛び出すことのないよう、先ず、Oリングの直径方向対称の２箇所の円弧部分を押圧し、その後、Oリングの残りの円弧部分を押圧している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２３２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワークに取り付けられた状態のOリングに残る捻れを一層少なくする技術が期待される。
【０００５】
本発明の目的は、ワークに取り付けられた状態のOリングに残る捻れを少なくする技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の第１の観点によれば、OリングをOリング取付対象物の内周に圧入して取り付けるためのOリング取付治具であって、前記Oリング取付対象物に前記Oリングを圧入する方向としての圧入方向において前記Oリングと対向する圧入面を有し、前記圧入面は、外周側に向かうにつれて前記圧入方向に向かうように傾斜する傾斜面を有する、Oリング取付治具が提供される。以上の構成によれば、前記Oリング取付対象物に取り付けられた状態の前記Oリングに残る捻れを少なくする技術が実現される。
本願発明の第２の観点によれば、OリングをOリング取付対象物の内周に圧入して取り付けるためのOリング取付治具であって、前記Oリング取付対象物に前記Oリングを圧入する方向としての圧入方向において前記Oリングと対向する圧入面を有し、前記圧入面は、外周側に向かうにつれて前記圧入方向に向かうように傾斜している、Oリング取付治具が提供される。以上の構成によれば、前記Oリング取付対象物に取り付けられた状態の前記Oリングに残る捻れを少なくする技術が実現される。
前記Oリングの内周端に接触する外周面を有する。
前記圧入面の傾斜角は、前記圧入方向に対して直交する面を基準として、１０〜４５[deg.]である。
前記傾斜面の傾斜角は、前記圧入方向に対して直交する面を基準として、１５〜３０[deg.]である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記Oリング取付対象物に取り付けられた状態の前記Oリングに残る捻れを少なくする技術が実現される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図1は、ワークとOリング取付治具が圧入方向で対向している状態を示す図である。（第１実施形態）
【図２】図2は、ワークを下降させた結果、Oリング取付治具が保持しているOリングにワークが接触した状態を示す図である。（第１実施形態）
【図３】図3は、ワークを更に下降させた結果、Oリング取付治具が保持しているOリングが変形した状態を示す図である。（第１実施形態）
【図４】図4は、ワークを更に下降させた結果、Oリング取付治具が保持しているOリングがワークの内周に嵌った状態を示す図である。（第１実施形態）
【図５】図5は、ワークにOリングが取り付けられた状態を示す図である。（第１実施形態）
【図６】図6は、図２のA部拡大図であって、説明の便宜上、Oリングを描いていない。（第１実施形態）
【図７】図7は、図２のA部拡大図である。（第１実施形態）
【図８】図8は、Oリングに作用する力の説明図である。（第１実施形態）
【図９】図9は、図８を梃子モデルで表した図である。（第１実施形態）
【図１０】図10は、比較例であって、Oリングに作用する力の説明図である。
【図１１】図11は、比較例であって、図１０を梃子モデルで表した図である。
【図１２】図12は、図６に相当する図である。（第２実施形態）
【図１３】図13は、図７に相当する図である。（第２実施形態）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、図１〜図１１を参照して、本願発明の第１実施形態を説明する。
【００１０】
図１〜図５には、Oリング１をワーク２（Oリング取付対象物）の内周に圧入して取り付ける一連の様子を順に示している。図１に示すように、Oリング１をワーク２の内周に圧入する方向を圧入方向として定義する。
【００１１】
図１に示すように、Oリング取付装置３は、Oリング１をワーク２の内周に圧入して取り付けるためのものである。Oリング取付装置３は、Oリング１を保持するOリング取付治具４と、ワーク２を保持するワーク保持具５（Oリング取付対象物保持具）と、によって構成されている。
【００１２】
（ワーク２）
ワーク２は、外側筒部６と、内側筒部７と、連結部８と、を有する。
【００１３】
外側筒部６は、外周面９を有する。
【００１４】
内側筒部７は、外側筒部６の内周側に配置されている。図１及び図６に示すように、内側筒部７は、第１内周面１０と、第２内周面１１（Oリング取付面、Oリング取付内周面）と、第３内周面１２と、第１直交面１３と、第２直交面１４と、を有する。第１内周面１０、第２内周面１１、第３内周面１２は、圧入方向において、この順に配置されている。第１内周面１０の内径は、第２内周面１１の内径よりも大きい。第２内周面１１の内径は、第３内周面１２の内径よりも大きい。第１直交面１３は、圧入方向に対して直交する面である。第１直交面１３は、第１内周面１０と第２内周面１１の間に位置する。図６に示すように、第２内周面１１と第１直交面１３の間には、案内傾斜面１５が形成されている。案内傾斜面１５は、圧入方向に対して略４５度傾斜する面である。説明の便宜上、第１直交面１３と案内傾斜面１５が交わる交線を交線１６として図示する。第２直交面１４は、圧入方向に対して直交する面である。第２直交面１４は、第２内周面１１と第３内周面１２の間に位置する。
【００１５】
連結部８は、外側筒部６と内側筒部７を連結する部分である。
【００１６】
（ワーク保持具５）
ワーク保持具５は、前述したように、ワーク２を保持するものである。ワーク保持具５は、ワーク２の外側筒部６を保持すると共に、図示しないアクチュエータによって昇降可能に構成されている。
【００１７】
（Oリング取付治具４）
Oリング取付治具４は、前述したように、Oリング１を保持するものである。図１に示すように、Oリング取付治具４は、作業台１７上に固定されて用いられる。Oリング取付治具４は、治具本体１８と、オイルシーリング１９と、を有する。
【００１８】
治具本体１８は、外側筒部２０と、ポンチ基部２１と、ポンチ本体２２と、連結部２３と、を有する。外側筒部２０は、内周面２４を有する。ポンチ基部２１及びポンチ本体２２は、外側筒部２０の内周側に配置されている。ポンチ基部２１及びポンチ本体２２は、何れも円柱状に形成されている。ポンチ基部２１の外径は、ポンチ本体２２の外径よりも大きい。ポンチ基部２１及びポンチ本体２２は、圧入方向においてこの順に配置されている。図６に示すように、ポンチ基部２１は、外周面２５と、平座面２６（圧入面）と、傾斜面２７と、を有する。図７に示すように、平座面２６は、圧入方向においてOリング１と対向する面である。図６に示すように、平座面２６は、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜する傾斜面を有している。本実施形態の平座面２６は、全体的に、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜している。即ち、本実施形態において、平座面２６は、傾斜面である。平座面２６の傾斜角θは、圧入方向に対して直交する面としての基準面２８を基準として、１０〜４５[deg.]である。好ましくは、平座面２６の傾斜角θは、１５〜３０[deg.]である。本実施形態において、平座面２６の傾斜角θは、１５[deg.]である。傾斜面２７は、外周面２５と平座面２６の間に配置されている。
【００１９】
オイルシーリング１９は、ポンチ本体２２の外周に嵌るリング状のシーリングである。図６に示すように、オイルシーリング１９は、外周面２９を有する。図７に示すように、オイルシーリング１９の外周面２９は、Oリング１の内周端３０に接触している。本実施形態では、オイルシーリング１９をポンチ本体２２とは別部品として用意し、オイルシーリング１９をポンチ本体２２の外周に嵌めているが、これに代えて、オイルシーリング１９とポンチ本体２２を同一部品として一体的に構成してもよい。
【００２０】
（作動）
次に、Oリング取付装置３の作動を説明する。
【００２１】
先ず、図１に示すように、治具本体１８にオイルシーリング１９を取り付ける。具体的には、治具本体１８のポンチ本体２２の外周にオイルシーリング１９を嵌める。
【００２２】
次に、図１及び図７に示すように、Oリング１をOリング取付治具４にセットする。具体的には、Oリング１をオイルシーリング１９の外周に嵌めると共に、図７に示すように、Oリング１を平座面２６に着座させる。これにより、Oリング１の内周端３０はオイルシーリング１９の外周面２９に接触することになる。また、平座面２６が外周へ向かうにつれて圧入方向に盛り上がるように傾斜しているので、Oリング１と平座面２６との接触線としての第１接触線L1は、Oリング１の断面中心よりも外周側に位置する。
【００２３】
次に、図２に示すように、ワーク保持具５を降下させる。すると、ワーク２の外側筒部６の外周面９と、Oリング取付治具４の治具本体１８の外側筒部２０の内周面２４と、が接触して、ワーク２とOリング１の中心軸が一致する。また、図７に示すように、ワーク２の交線１６がOリング１に接触する。このとき、図８に示すように、Oリング１には、Oリング取付治具４から第１接触線L1を介して押し上げ力F1が作用する。押し上げ力F1は、圧入方向に作用する力である。また、Oリング１には、ワーク２から交線１６を介して押し下げ力F2が作用する。押し下げ力F2は、圧入方向と反対の方向に作用する力である。これら押し上げ力F1及び押し下げ力F2が発生することで、Oリング１は、弾性変形し始める。ここで、押し上げ力F1に対する押し下げ力F2の大きさは、図９に示す梃子モデルで簡単に求めることができる。即ち、図９の梃子モデルでは、Oリング１の内周端３０が単純支持となり、Oリング１を水平な棒と見立てている。
【００２４】
ここで、図１０には、平座面２６が傾斜せず、平座面２６が圧入方向に対して直交している比較例を示している。図１０に示す比較例では、第１接触線L1がOリング１の断面中心の真下に位置する。比較例においても、押し上げ力F1に対する押し下げ力F2の大きさは、図１１に示す梃子モデルで簡単に求めることができる。即ち、図１１の梃子モデルでも、Oリング１の内周端３０が単純支持となり、Oリング１を水平な棒と見立てている。
【００２５】
図８と図１０を比較すると、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点における、Oリング１とワーク２との接触線としての交線１６と、Oリング１と平座面２６との接触線としての第１接触線L1と、の間の距離Dは、図８の本実施形態の方が小さい。図８では、平座面２６が傾斜しているからである。そして、この距離Dが小さいので、本実施形態は比較例と比較して、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点においてOリング１がワーク２から受ける押し下げ力F2が小さい。図９の梃子モデルと図１１の梃子モデルを比較することでも、本実施形態は比較例と比較して、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点においてOリング１がワーク２から受ける押し下げ力F2が小さいことが理解されよう。即ち、図９の梃子モデルの方が、図１１の梃子モデルよりも、押し上げ力F1の作用点と押し下げ力F2の作用点との間の水平方向における距離が小さい。そして、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点においてOリング１がワーク２から受ける押し下げ力F2が小さいので、圧入に起因するOリング１の変形量が小さい。圧入に起因するOリング１の変形量が小さいので、ワーク２に取り付けられた状態のOリング１に残る捻れも同様に少なくなる。
【００２６】
図２に戻り、ワーク保持具５を更に降下させると、図３に示すようにOリング１は、弾性変形を伴いながら、ワーク２の内周に圧入される。図４には、Oリング１が完全にワーク２の内周に圧入された状態を示している。図４の状態で、ワーク保持具５を上昇させると、図５に示すように、ワーク２の内周にOリング１が圧入された状態で嵌ったままとなっている。このとき、Oリング１に残る捻れが少ないので、残留捻れ応力による置き外れが抑制される。
【００２７】
また、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点においてOリング１がワーク２から受ける押し下げ力F2が小さいので、Oリング１が傷付き難くなる。また、圧入に起因するOリング１の変形量が小さいので、Oリング１がワーク２とOリング取付治具４の間に噛み込まれ難く成る。
【００２８】
以上に、本願発明の第１実施形態を説明したが、第１実施形態は、以下の特長を有している。
【００２９】
（１、２）Oリング取付治具４は、Oリング１をワーク２（Oリング取付対象物）の内周に圧入して取り付けるためのものである。Oリング取付治具４は、ワーク２にOリング１を圧入する方向としての圧入方向においてOリング１と対向する平座面２６（圧入面）を有する。平座面２６は、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜する傾斜面を有する。換言すれば、平座面２６は、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜している。以上の構成によれば、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点における、Oリング１とワーク２との接触線としての交線１６と、Oリング１と平座面２６との接触線としての第１接触線L1と、の間の距離Dが小さい。この距離Dが小さいので、Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点においてOリング１がワーク２から受ける押し下げ力F2が小さい。Oリング１がワーク２と接触して弾性変形し始める時点においてOリング１がワーク２から受ける押し下げ力F2が小さいので、圧入に起因するOリング１の変形量が小さい。圧入に起因するOリング１の変形量が小さいので、ワーク２に取り付けられた状態のOリング１に残る捻れが少ない。
【００３０】
なお、付言するならば、平座面２６が上記のように傾斜しているので、圧入時、Oリング１が、平座面２６から外周側にはみ出し難い。また、平座面２６が上記のように傾斜しているので、圧入時、Oリング１が、内周側に寄り易い。
【００３１】
（３）また、Oリング取付治具４は、Oリング１の内周端に接触する外周面２９を有する。以上の構成によれば、Oリング取付治具４がOリング１を安定して保持することが可能となる。
【００３２】
付言するならば、平座面２６が上記のように傾斜しているので、圧入時、Oリング１が内周側に寄り、外周面２９に対して強く接触する。Oリング１と外周面２９との強力な接触により、Oリング１の捻れが少なくなると言及することができる。
【００３３】
（４）また、平座面２６の傾斜角θは、圧入方向に対して直交する面としての基準面２８を基準として、１０〜４５[deg.]であり、好ましくは、１５〜３０[deg.]であり、上記実施形態では、３０[deg.]である。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、図１２及び図１３を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
【００３５】
図１２に示すように、本実施形態において平座面２６は、内周側直交面４０と、外周側傾斜面４１（傾斜面）と、を有する。内周側直交面４０は、圧入方向に対して直交する面である。外周側傾斜面４１は、外周側に向かうにつれて圧入方向に向かうように傾斜する傾斜面である。外周側傾斜面４１は、内周側直交面４０の外周側に配置されている。平座面２６の外周側傾斜面４１の傾斜角θは、圧入方向に対して直交する面としての基準面２８を基準として、１０〜４５[deg.]である。好ましくは、平座面２６の外周側傾斜面４１の傾斜角θは、１５〜３０[deg.]である。本実施形態において、平座面２６の外周側傾斜面４１の傾斜角θは、３０[deg.]である。
【００３６】
このように、傾斜角θを大きくすればするほど、図１３に示すように、交線１６と第１接触線L1の間の距離が一層小さくなるので、上記第１実施形態で説明した技術的効果は一層強力に発揮されることになる。
【符号の説明】
【００３７】
１  Oリング
２  ワーク
４  Oリング取付治具
２６  平座面
【図１】
2014159065.tif 000003
【図２】
2014159065.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014159065.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014159065.tif 000008
【図７】
2014159065.tif 000009
【図８】
2014159065.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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