(57)【要約】【課題】この発明は、外側からでは確認することができない圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示することができる続構造体、及び該接続構造体の圧着形状表示方法を提供することを目的とする。【解決手段】圧着状態の圧着部３０の内部に、該圧着部３０を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部５１を備えるとともに、該Ｘ線非透過部５１を圧着部３０の材料よりも密度が大きな金属を有して形成した接続構造体１における圧着状態の圧着部３０に対して、該圧着部３０に向けてＸ線を照射するＸ線照射工程と、Ｘ線照射により他の部分と識別されるＸ線非透過部５１の形状に基づいて圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を表示する表示工程とを行う。【選択図】図１
2014063611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部と圧着端子の圧着部とを圧着接続した接続構造体における圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示する圧着形状表示方法であって、
圧着状態の前記圧着部の内部に、該圧着部を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部を備えるとともに、該Ｘ線非透過部を前記圧着部の材料よりも密度が大きな材料を有して形成し、
圧着状態の前記圧着部の外側から該圧着部に向けてＸ線を照射するＸ線照射工程と、
Ｘ線照射により他の部分と識別される前記Ｘ線非透過部の形状に基づいて圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示する表示工程とを行う
圧着形状表示方法。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着形状表示方法に用いる前記接続構造体の製造方法であって、
前記圧着部を、前記導体先端部を基端側から内部へ挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成した
接続構造体の製造方法。
【請求項３】
前記圧着端子を前記導体の材料の密度以上の材料で形成し、
圧着前の前記圧着部の内部に前記Ｘ線非透過部を配置するＸ線非透過部配置工程を行う
請求項２に記載の接続構造体の製造方法。
【請求項４】
前記Ｘ線非透過部を、流動性を有する流動性Ｘ線非透過材で形成し、
前記Ｘ線非透過部配置工程として、前記流動性Ｘ線非透過材を、前記導体先端部の表面と圧着前の前記圧着部の内部とのうち、少なくとも一方に付与するＸ線非透過材付与工程を行い、
前記Ｘ線非透過材付与工程を、圧着前の前記圧着部の内部に前記導体先端部を挿入する前に行う
請求項３に記載の接続構造体の製造方法。
【請求項５】
前記Ｘ線非透過材付与工程において、前記流動性Ｘ線非透過材を、圧着前の前記圧着部の内部に充填する
請求項４に記載の接続構造体の製造方法。
【請求項６】
前記Ｘ線非透過部を、前記導体先端部、又は前記圧着部の内部に対して取り付け可能なＸ線非透過部材で形成し、
前記Ｘ線非透過部配置工程として、前記Ｘ線非透過部材を、前記導体先端部の表面、又は圧着前の前記圧着部の内部に取り付けるＸ線非透過部材取付け工程を行い、
前記Ｘ線非透過部材取付け工程を、前記導体先端部を圧着前の前記圧着部の内部に挿入する前に行う
請求項４または５に記載の接続構造体の製造方法。
【請求項７】
前記圧着部における前記導体先端部の圧着部分を導体圧着部に設定し、
前記導体先端部を圧着前の前記圧着部の内部に挿入する前に、前記圧着部における前記導体圧着部の先端側に、該先端側を封止する封止部を形成する
請求項２乃至６のいずれか一つに記載の接続構造体の製造方法。
【請求項８】
前記導体先端部の少なくとも一部を、前記Ｘ線非透過部で形成した
請求項２乃至７のいずれか一つに記載の接続構造体の製造方法。
【請求項９】
前記導体先端部をアルミ系材料で形成するとともに、前記圧着部を銅系材料で形成した
請求項２乃至８のうちいずれかに記載の接続構造体の製造方法。
【請求項１０】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とを圧着接続した接続構造体であって、
圧着状態の前記圧着部の内部に、該圧着部を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部を備えるとともに、該Ｘ線非透過部を前記圧着部の材料よりも密度が大きな金属を有して形成した
接続構造体。
【請求項１１】
前記圧着部を、前記導体先端部を基端側から内部へ挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成した
請求項１０に記載の接続構造体。
【請求項１２】
前記導体の材料の密度以上の材料で形成した前記圧着端子を備えた接続構造体において、
圧着前の前記圧着部の内部に前記Ｘ線非透過部を配置した
請求項１０または１１に記載の接続構造体。
【請求項１３】
前記Ｘ線非透過部を、流動性を有する流動性Ｘ線非透過材で形成し、
前記流動性Ｘ線非透過材を前記導体先端部と圧着状態の前記圧着部との間に介在させた
請求項１２に記載の接続構造体。
【請求項１４】
前記Ｘ線非透過部を、前記導体先端部、又は前記圧着部の内部に対して取り付け可能なＸ線非透過部材で形成し、
前記Ｘ線非透過部材を前記導体先端部と圧着状態の前記圧着部との間に介在させた
請求項１２または１３に記載の接続構造体。
【請求項１５】
前記圧着部における前記導体先端部の圧着部分を導体圧着部に設定し、
前記圧着部における前記導体圧着部の先端側に、該先端側を封止する封止部を形成した
請求項１０乃至１４のいずれか一つに記載の接続構造体。
【請求項１６】
前記導体先端部の少なくとも一部を、前記Ｘ線非透過部で形成した
請求項１０乃至１５のいずれか一つに記載の接続構造体。
【請求項１７】
前記導体先端部をアルミ系材料で形成するとともに、前記圧着部を銅系材料で形成した
請求項１０乃至１６のいずれか一つに記載の接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とを圧着接続した接続構造体における圧着状態の前記圧着部の圧着形状を表示する圧着形状表示方法に関し、詳しくは、圧着部内部の圧着形状を表示することが可能な接続構造体、及び、圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示する圧着形状表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接続構造体は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とを圧着接続して構成している。
【０００３】
前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とを接続する際には、互いに良好な導電状態を得るために、適切に圧着する必要があり、適切に圧着できたか否かを、確認するために圧着状態の圧着形状の外観を検査する様々な圧着形状検査方法が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示の「圧着端子の圧着状態検査方法」もこのような圧着形状検査方法の一つである。  
特許文献１に開示の「圧着端子の圧着状態検査方法」は、圧着端子の圧着状態を画像処理により検査する検査方法であり、前記圧着端子の圧着部とその背景とにそれぞれ異なる色相の照明光を照射した状態で撮影した圧着部の画像データを画像処理して圧着部における電線の被覆端部の位置を検出することにより、圧着部の良、不良を検査する検査方法である。
【０００５】
しかし、上述したように、カメラ等の撮像手段、或いは目視により圧着状態の圧着部の外観形状を検査する圧着状態検査方法の場合、圧着状態の圧着部の内部の圧着形状について確認するには限界があると言わざるを得ない。  
そうすると、例えば、圧着部の内部における導体先端部の位置、傾きや、圧着部のバレル片が圧着部の内部へ食い込んだ食い込み具合、さらには、圧着部の内部に残余している空隙の有無、すなわち、適切な圧縮率で圧着されていることを含めて、前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とが適切な圧着状態で圧着されているかについて正確、且つ容易に検査を行うことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３３７９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、圧着部の外側からでは確認することができない圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示することができる接続構造体、及び該接続構造体の圧着形状表示方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部と圧着端子の圧着部とを圧着接続した接続構造体における圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示する圧着形状表示方法であって、圧着状態の前記圧着部の内部に、該圧着部を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部を備えるとともに、該Ｘ線非透過部を前記圧着部の材料よりも密度が大きな材料を有して形成し、圧着状態の前記圧着部の外側から該圧着部に向けてＸ線を照射するＸ線照射工程と、Ｘ線照射により他の部分と識別される前記Ｘ線非透過部の形状に基づいて圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示する表示工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】
上述したように、Ｘ線照射工程により圧着部に向けてＸ線を照射することで、表示工程において、前記圧着部の内部に有する前記Ｘ線非透過部の形状を他の部分と識別できるため、圧着状態の前記圧着部の内部形状を可視化した状態で表示することができる。
【００１０】
従って、前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とが適切に圧着されているかについて正確、且つ容易に確認できる。
【００１１】
惹いては、例えば、前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とを圧着接続した接続構造体の検査に上述した圧着形状表示方法を採用することにより、製品歩留りの向上を図ることができる。
【００１２】
ここで、前記圧着部の内部の圧着形状とは、例えば、導体先端部の位置、向き、形状、さらには、前記圧着部の内部に食い込んだバレル片の食い込み形状を含む。
【００１３】
前記圧着部の内部における導体先端部の位置、向き、形状に限らず、例えば、前記圧着部の内部に食い込んだバレル片の食い込み具合や、前記圧着部の圧着具合を含む。なお、圧着部の圧着具合は、圧着部が適切な圧縮率で圧着されたかに関する圧着具合であり、圧着部の内部において残余している空間を基に確認することができる。
【００１４】
また、Ｘ線非透過部は、後述するが、前記圧着部の内部において、導体とは別に備えてもよく、また、導体自体として形成してもよい。  
導体とは別に備える場合には、導体に対して外側と導体内部とのうち少なくとも一方に備えることができる。導体自体として形成する場合は、導体の一部、又は全体をＸ線非透過部で形成してもよい。
【００１５】
前記Ｘ線非透過部は、前記圧着部を透過したＸ線の全てを遮断するに限らず、前記圧着部の内部を識別できる程度で遮断すれば、照射されたＸ線の一部を透過する場合も含む。前記Ｘ線非透過部は、Ｘ線に対して、少なくとも圧着部を透過する透過率よりも低い透過率となるように形成している。
【００１６】
この発明は、上述した圧着形状表示方法に用いる前記接続構造体の製造方法であって、前記圧着部を、前記導体先端部を基端側から内部へ挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成する接続構造体の製造方法であることを特徴とする。
【００１７】
上述した構成によれば、圧着部を、例えば、圧着前において筒状の圧着部を圧縮したいわゆるクローズドバレル型の圧着部として構成される。
【００１８】
このようなクローズドバレル型の圧着部は、圧着状態において、内部の圧着形状が特に外側から目視により確認することが困難となるが、上述したように、Ｘ線照射により前記Ｘ線非透過部の形状を識別することによって、たとえ外側から内部の圧着形状が目視により確認することが困難であっても、前記圧着部の内部の圧着形状を確実に確認することができる。
【００１９】
この発明の態様として、前記圧着端子を前記導体の材料の密度以上の材料で形成し、圧着前の前記圧着部の内部に前記Ｘ線非透過部を配置するＸ線非透過部配置工程を行うことができる。
【００２０】
上述したように、前記導体の材料の密度以上の材料で形成した前記圧着端子を用いた場合、このような圧着端子に対してＸ線を照射しても、前記圧着部だけでなく前記導体先端部についてもＸ線が透過してしまうことになる。
【００２１】
ところが、上述したように、前記Ｘ線照射工程の前に、Ｘ線非透過部配置工程を行うことにより、Ｘ線照射工程の際に、圧着前の前記圧着部の内部に前記Ｘ線非透過部を配置することができるため、前記Ｘ線照射工程の際に、該Ｘ線非透過部によってＸ線を遮ることができる。
【００２２】
従って、たとえ前記導体の材料の密度以上の材料で形成した前記圧着端子を用いた場合であっても、表示工程において、前記圧着部の内部に有する前記Ｘ線非透過部の形状を他の部分と識別できるため、前記圧着部の外側からでは目視により確認することができない前記圧着部の内部の圧着形状を確認することができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記Ｘ線非透過部を、流動性を有する流動性Ｘ線非透過材で形成し、前記Ｘ線非透過部配置工程として、前記流動性Ｘ線非透過材を、前記導体先端部の表面と圧着前の前記圧着部の内部とのうち、少なくとも一方に付与するＸ線非透過材付与工程を行い、前記Ｘ線非透過材付与工程を、圧着前の前記圧着部の内部に前記導体先端部を挿入する前に行うことができる。
【００２４】
上述した構成によれば、前記流動性Ｘ線非透過材は流動性を有しているため、たとえ圧着前の前記圧着部の内部に前記導体先端部を挿入する直前であっても、流動性Ｘ線非透過材を、導体先端部に付与するだけで、導体先端部の表面に対して流動性Ｘ線非透過材を行き渡らせることができるため、少なくとも前記導体先端部に対してしっかりと、且つ、容易に配置することができる。
【００２５】
しかも、前記Ｘ線非透過材付与工程の後で、圧着前の前記圧着部の内部に前記導体先端部を挿入する際に、圧着前の前記圧着部と導体先端部と間の空隙部分に流動性Ｘ線非透過材を行き渡らせることができる。
【００２６】
流動性Ｘ線非透過材は、流動性を有するＸ線非透過材であれば、液状、ゲル状など特に限定しないが、ゲル状であることが好ましい。特に、ゲル状であれば粘度が低すぎず、液ダレすることがないため、導体先端部に対して容易に付与することができる。
【００２７】
さらに、流動性Ｘ線非透過材は、Ｘ線非透過材付与工程の後においては流動性を有している必要はなく固形化してもよい。
【００２８】
前記Ｘ線非透過部は、流動性を有するＸ線非透過材であれば、例えばモリブデン、金、銀、鉛、又は錫のうち、少なくとも１種類の粉末を添加したカーボンペーストで形成することができるが、特に限定しない。
【００２９】
Ｘ線非透過材付与工程では、例えば、導体先端部に流動性Ｘ線非透過材を塗布する、或いは導体先端部を流動性Ｘ線非透過材に漬け込むことで前記流動性Ｘ線非透過材を、前記導体先端部の表面と圧着前の前記圧着部の内部とのうち少なくとも一方に付与することができるが、付与する手段は特に限定しない。
【００３０】
またこの発明の態様として、前記Ｘ線非透過材付与工程において、前記流動性Ｘ線非透過材を、圧着前の前記圧着部の内部に充填することができる。
【００３１】
上述したように、前記流動性Ｘ線非透過材を圧着前の前記圧着部の内部に充填しておくことで、前記Ｘ線非透過材付与工程の後で、圧着前の前記圧着部の内部に前記導体先端部を挿入する際や、圧着部を圧着する際に、圧着前の前記圧着部と導体先端部と間の空隙部分に流動性Ｘ線非透過材をより一層、行き渡らせることができる。
【００３２】
よって、前記圧着部の内部の圧着形状を、より広範囲でしっかりと表示することができる。
【００３３】
またこの発明の態様として、前記Ｘ線非透過部を、前記導体先端部、又は前記圧着部の内部に対して取り付け可能なＸ線非透過部材で形成し、前記Ｘ線非透過部配置工程として、前記Ｘ線非透過部材を、前記導体先端部の表面、又は圧着前の前記圧着部の内部に取り付けるＸ線非透過部材取付け工程を行い、前記Ｘ線非透過部材取付け工程を、前記導体先端部を圧着前の前記圧着部の内部に挿入する前に行うことができる。
【００３４】
上述したように、前記Ｘ線非透過部材を、圧着前の前記圧着部の内部に取り付けることで、圧着前の前記圧着部のバレル片の食い込みなど、圧着部の内部形状を正確に表示させることができる。
【００３５】
しかも、Ｘ線非透過部材取付け工程において、前記Ｘ線非透過部材を、前記導体先端部の表面、又は圧着前の前記圧着部の内部に取り付けることで、流動性の有するものよりも、溶融させる手間や、液ダレのおそれがなく扱い易いため、容易に前記導体先端部に配置することができる。
【００３６】
またこの発明の態様として、前記圧着部における前記導体先端部の圧着部分を導体圧着部に設定し、前記導体先端部を圧着前の前記圧着部の内部に挿入する前に、前記圧着部における前記導体圧着部の先端側に、該先端側を封止する封止部を形成することができる。
【００３７】
前記圧着部における前記導体圧着部の先端側に、封止部を形成することにより、圧着状態において、圧着部の前方側が封止された状態となり、より一層、圧着部の内部の圧着形状を外側から目視することができないことになる。
【００３８】
このように、圧着部の外側から内部の圧着形状が目視により確認することが困難な場合であっても、上述したように、Ｘ線照射工程を行うことにより、表示工程において、前記圧着部の内部の圧着形状をしっかりと表示することができる。
【００３９】
さらに、封止部を形成することで、圧着端子ごとの封止部の形状のばらつきによって、圧着部の内部に対する導体先端部の挿入位置にばらつきが生じるおそれがあるため、前記圧着部の内部の圧着形状を確認する必要性が高くなるが、上述したように、Ｘ線照射工程を行うことにより、表示工程において、前記圧着部の内部の圧着形状をしっかりと表示することができる。
【００４０】
またこの発明の態様として、前記導体先端部の少なくとも一部を、前記Ｘ線非透過部で形成することができる。
【００４１】
上述した構成によれば、前記導体先端部と前記Ｘ線非透過部との優れた一体性を確保することができるため、圧着により前記導体先端部に対して前記Ｘ線非透過部が分離するおそれがなく、圧着状態の圧着部の内部の圧着形状の中でも導体先端部の位置を正確に表示することができる。
【００４２】
またこの発明の態様として、前記導体先端部をアルミ系材料で形成するとともに、前記圧着部を銅系材料で形成することができる。
【００４３】
また、上述したように、前記導体先端部をアルミ系材料で形成するとともに、前記圧着部を銅系材料で形成した場合、銅はアルミと比較して密度が大きな金属となる。
【００４４】
このため、このような圧着端子に対してＸ線を照射しても、前記圧着部だけでなく前記導体先端部についてもＸ線が透過してしまうことになる。
【００４５】
ところが、上述したように、前記Ｘ線照射工程の前に、Ｘ線非透過部配置工程を行うことにより、Ｘ線照射工程の際に、圧着前の前記圧着部の内部に配置された前記Ｘ線非透過部がＸ線を遮ることができる。
【００４６】
従って、たとえ前記導体の材料の密度以上の材料で形成した前記圧着端子を用いた場合であっても、表示工程において、前記圧着部の内部に有する前記Ｘ線非透過部の形状を他の部分と識別できるため、前記圧着部の外側からでは目視により確認することができない前記圧着部の内部の圧着形状を確認することができる。
【００４７】
また、前記導体先端部を含む導体自体をアルミ系材料で形成した場合、銅線による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した確実な止水性により、いわゆる異種金属腐食（以下において電食という）を防止することができる。
【００４８】
またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部と圧着端子の前記圧着部とを圧着接続した接続構造体であって、圧着状態の前記圧着部の内部に、該圧着部を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部を備えるとともに、該Ｘ線非透過部を前記圧着部の材料よりも密度が大きな材料を有して形成したことを特徴とする。
【００４９】
この発明の態様として、前記圧着部を、前記導体先端部を基端側から内部へ挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成することができる。
【００５０】
またこの発明の態様として、前記導体の材料の密度以上の材料で形成した前記圧着端子を備えた接続構造体において、圧着前の前記圧着部の内部に前記Ｘ線非透過部を配置することができる。
【００５１】
またこの発明の態様として、前記Ｘ線非透過部を、流動性を有する流動性Ｘ線非透過材で形成し、前記流動性Ｘ線非透過材を前記導体先端部と圧着状態の前記圧着部との間に介在させることができる。
【００５２】
またこの発明の態様として、前記Ｘ線非透過部を、前記導体先端部、又は前記圧着部の内部に対して取り付け可能なＸ線非透過部材で形成し、前記Ｘ線非透過部材を前記導体先端部と圧着状態の前記圧着部との間に介在させることができる。
【００５３】
またこの発明の態様として、前記圧着部における前記導体先端部の圧着部分を導体圧着部に設定し、前記圧着部における前記導体圧着部の先端側に、該先端側を封止する封止部を形成することができる。
【００５４】
またこの発明の態様として、前記導体先端部の少なくとも一部を、前記Ｘ線非透過部で形成することができる。
【００５５】
またこの発明の態様として、前記導体先端部をアルミ系材料で形成するとともに、前記圧着部を銅系材料で形成することができる。
【発明の効果】
【００５６】
この発明によれば、圧着部の外側からでは確認することができない圧着状態の前記圧着部の内部の圧着形状を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施形態の圧着端子付き電線を用いた圧着形状表示方法の説明図。
【図２】第１実施形態の圧着端子付き電線の製造方法の説明図。
【図３】第１実施形態の圧着端子付き電線の製造方法の説明図。
【図４】圧着形状表示装置の説明図。
【図５】第１実施形態の圧着端子付き電線を用いた圧着形状表示方法の説明図。
【図６】第１実施形態の圧着端子付き電線を用いた圧着形状表示方法の説明図。
【図７】第２実施形態の圧着端子付き電線の説明図。
【図８】第３実施形態の圧着端子付き電線の説明図。
【図９】第４実施形態の圧着端子付き電線の説明図。
【図１０】第５実施形態の圧着端子付き電線の説明図。
【図１１】第６実施形態の圧着端子付き電線の説明図。
【図１２】他の実施形態の圧着端子付き電線の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
本実施形態の圧着形状表示方法は、圧着端子付き電線１における圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を目視により確認可能に表示する方法であり、圧着状態の圧着部３０の内部に、該圧着部３０を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部５１を備えた圧着端子付き電線１の少なくとも圧着状態の圧着部３０に対して、該圧着部３０の外側から該圧着部３０に向けてＸ線を照射するＸ線照射工程と、Ｘ線照射により他の部分と識別されるＸ線非透過部５１の形状に基づいて圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を表示する表示工程とを行う方法である。  
まず、圧着形状表示方法により圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を確認する対象となる圧着端子付き電線１について以下で説明する。
【００５９】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の圧着端子付き電線１の電線先端部２００ａ、及びその後方部分の斜視図であり、詳しくは、圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を確認するために、Ｘ線照射部９２から少なくとも電線圧着部３３に対してＸ線を照射している様子を示している。
【００６０】
本実施形態の圧着端子付き電線１は、図１に示すように、被覆電線２００を雌型圧着端子１０に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における電線先端部２００ａに、雌型圧着端子１０の電線圧着部３２を圧着接続している。
【００６１】
また、圧着端子付き電線１は、圧着状態の圧着部３０の内部に、Ｘ線を遮るＸ線非透過部５１を備えている。すなわち、Ｘ線非透過部５１は、雌型圧着端子１０の電線圧着部３２と電線先端部２００ａとの間に介在している。
【００６２】
雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、複数本のアルミニウム芯線２０１ｓを束ねて構成した導体２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。  
なお、アルミニウム芯線２０１ｓはアルミニウム合金からなるアルミニウム素線を撚って形成している。
【００６３】
電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端部分において、被覆先端部２０２ａと導体先端部２０１ａとを先端側へ向けてこの順に直列に備えた部分である。
【００６４】
導体先端部２０１ａは、被覆電線２００の前方側の絶縁被覆２０２を剥がしてアルミニウム芯線２０１ｓを露出させた部分である。被覆先端部２０２ａは、被覆電線２００の先端部分であるが、被覆先端部２０２ａよりも後方側部分であって、アルミニウム芯線２０１ｓを絶縁被覆２０２で被覆した部分である。
【００６５】
Ｘ線非透過部５１は、圧着部３０の主要な材料である銅よりも原子番号が大きく、より正確には、銅よりも密度が大きく、導電性を有した金属である鉛を含有して形成している。  
【００６６】
以下において、雌型圧着端子１０について詳述する。  
雌型圧着端子１０は、長手方向Ｘの先端側である前方から基端側である後方に向かって、図示省略する雄型端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、ボックス部２０の後方で、所定の長さのトランジション部４０を介して配置された圧着部３０とで一体に構成している。
【００６７】
なお、本実施形態では、上述したように、ボックス部２０と圧着部３０を備えた雌型圧着端子１０で構成したが、圧着部３０を有する圧着端子であれば、上述の雌型圧着端子１０におけるボックス部２０に挿入接続する挿入タブと圧着部３０とで構成する雄型圧着端子でも、圧着部３０のみで構成し、複数本の被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１ｓを束ねて接続するための圧着端子であってもよい。
【００６８】
ここで、長手方向Ｘとは、図１に示すように、雌型圧着端子１０に対して被覆電線２００を接続した圧着端子付き電線１の長手方向と一致する方向である。さらに、長手方向Ｘにおける圧着部３０に対するボックス部２０の側を前方（先端側）とし、逆に、ボックス部２０に対する圧着部３０の側を後方（基端側）としている。
【００６９】
また、幅方向Ｙは雌型圧着端子１０の幅方向に相当し、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。厚み方向Ｚは、雌型圧着端子１０の幅方向に相当し、長さ方向、及び幅方向に対して直交する直交方向である。
【００７０】
ボックス部２０は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１を備えている。
【００７１】
また、中空四角柱体であるボックス部２０は、底面部の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部を重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの先端側から見て略矩形状に構成している。
【００７２】
圧着部３０は、封止部３１と電線圧着部３２とを前方から後方へこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。  
封止部３１は、電線圧着部３２よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させて、雌型圧着端子１０を構成する板状の端子基材１００同士が重合する偏平形状で構成している。
【００７３】
電線圧着部３２は、導体圧着部３３、及び被覆圧着部３４を、前方から後方側へこの順に連続して直列に配設している。  
電線圧着部３２は、被覆圧着部３４から導体圧着部３３にかけて電線先端部２００ａを挿入可能に後方側のみが開口するとともに、先端側、及び周面部全体が開口していない中空形状（筒状）で構成している。
【００７４】
導体圧着部３３は、電線先端部２００ａを電線圧着部３２に挿入した状態において、電線圧着部３２の長手方向Ｘにおける導体先端部２０１ａに相当する部分であり、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
【００７５】
被覆圧着部３４は、電線先端部２００ａを電線圧着部３２に挿入した状態において、電線圧着部３２の長手方向Ｘにおける被覆先端部２０２ａに相当する部分であり、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成している。  
【００７６】
続いて、上述した圧着端子付き電線１の製造方法について図２、及び図３を用いて説明する。  
雌型圧着端子付き電線１は、黄銅等の銅合金条（図示せず）に対して、打ち抜き工程と折り曲げ工程と長手方向溶接工程と封止部形成工程とＸ線非透過材付与工程と電線挿入工程と圧着工程をこの順で行うことで製造される。
【００７７】
ここで、図２（ａ）は長手方向溶接工程後に形成される後述する第２中間端子基材１００Ａの外観図である。図２（ｂ）はＸ線非透過材付与工程の前と後の状態における電線先端部２００ａを示す斜視図である。図２（ｃ）は電線挿入工程の説明図である。詳しくは、圧縮前の電線圧着部３２Ａに電線先端部２００ａを挿入する前の状態を示す説明図である。
【００７８】
図３は圧着工程の説明図である。詳しくは、図３（ａ）は圧縮前の電線圧着部３２Ａをプレス成形型３００により圧着する直前の様子を示す断面図であり、圧縮前の圧縮部３０Ａをプレス成形型３００により圧着している様子を示す断面図である。
【００７９】
打ち抜き工程では、板状の銅合金条を、圧着端子１０を展開した展開形状に打ち抜いて板状端子基材を形成する（図示せず）。  
折り曲げ工程では、板状端子基材を折り曲げて第１中間端子基材を形成する（図示せず）。  
【００８０】
続いて行う長手方向溶接工程において、第１中間端子基材のバレル片１０１を、長手方向Ｘを軸回りにして円筒状に曲げた状態において該バレル片１０１の突出方向の端部同士が周方向において突き合わさった対向端部同士１０１ａ，１０１ａを長手方向Ｘに沿って溶接を施して図２（ａ）に示すような第２中間端子基材１００Ａを形成する。
【００８１】
続いて行う封止部形成工程において、圧着部３０の前方部分を圧縮することにより該前方部分３１Ａを封止する封止部３１を形成する（図２（ｃ）中の符号３１参照）。  
なお、封止部形成工程の後に封止部３１の幅方向に沿って溶接を施す幅方向溶接工程を適宜、行ってもよい。
【００８２】
続いて行うＸ線非透過材付与工程では、図２（ｂ）に示すように、流動性を有する流動性Ｘ線非透過材５１Ａを、導体先端部２０１ａの表面にハンダ付けすることによってＸ線非透過部５１を形成する。
【００８３】
具体的には、Ｘ線非透過材付与工程では、導体先端部２０１ａの長手方向、及び周方向の略全体の表面に亘って流動性Ｘ線非透過材５１Ａをハンダ付けする。
【００８４】
流動性Ｘ線非透過材５１Ａは、圧着部３０の主要な形成材料である銅よりも密度が大きく、導電性を有した金属である鉛を含有して形成し、溶融状態において流動性を有するハンダ材料である。
【００８５】
詳しくは、流動性Ｘ線非透過材５１Ａは、主要な成分である鉛に、銀と銅を加えた合金材料であり、溶融状態においてゲル状のハンダ材料である。
【００８６】
流動性Ｘ線非透過材５１Ａは、粘度が高く、速乾性に優れているため、導体先端部２０１ａにハンダ付けした後は、液ダレすることがなく、導体先端部２０１ａの表面全体においてＸ線非透過部５１を容易に形成することができる。
【００８７】
続いて行う電線挿入工程は、圧縮前の筒状圧縮部３０に対して被覆電線２００の電線先端部２００ａを挿入する。
【００８８】
詳しくは、圧縮前の圧縮部３０Ａの長手方向Ｘの後端側から被覆電線２００の電線先端部２００ａを図２（ｃ）に示す状態から図３（ａ）に示すように、圧縮前の電線圧着部３２Ａに配置されるまで挿入する。
【００８９】
すなわち、上述したように、電線先端部２００ａを電線圧着部３２Ａに配置されるまで挿入すると、図３（ａ）に示すように、導体先端部２０１ａは電線圧着部３２Ａの導体圧着部３３Ａに配置されるとともに、被覆先端部２０２ａは、電線圧着部３２Ａの被覆圧着部３４Ａに配置される。
【００９０】
続いて行う圧着工程は、圧縮前の圧縮部３０Ａを圧縮する工程である。  
詳しくは、図３（ａ）に示すように、プレス成形型３００は、第２中間端子基材１００Ａを隔てて厚み方向の一方側（上側）に配置した上側プレス成形型３０１と、他方側（下側）に配置した下側プレス成形型３０２との一対で構成している。
【００９１】
圧着工程は、上側プレス成形型３０１と下側プレス成形型３０２とのそれぞれを、第２中間端子基材１００Ａを隔てて厚み方向の両側に対向配置した状態で、上側プレス成形型３０１と下側プレス成形型３０２とのうち少なくとも一方を他方の側へ可動することで図３（ｂ）に示すように、電線先端部２００ａを挿入した状態の電線圧着部３２Ａをプレス成型する。  
以上により、圧着形状表示方法により圧着状態の圧着部の内部の圧着形状を確認する対象とする圧着端子付き電線１を製造することができる。
【００９２】
続いて圧着形状表示方法を行うに際して用いる圧着形状表示装置としてのＸ線照射装置８０ついて図４を用いて説明する。  
なお、図４はＸ線照射装置８０のハードウェア構成を模式的に示した説明図である。
【００９３】
Ｘ線照射装置８０は、Ｘ線照射ユニット９１と制御ユニット８１とで構成している。
【００９４】
Ｘ線照射ユニット９１は、制御ユニット８１側から印加される印加電圧をＸ線照射部９２から照射する所定のＸ線の波長に対応する出力電圧にまで増幅させる高圧発生器９１と、高圧発生器９１から増幅された出力電圧に基づいて所定の波長のＸ線を照射するＸ線照射部９２と、Ｘ線の照射範囲を調節可能な絞り部９３と、照射されたＸ線を検出するＸ線検出部９４と、Ｘ線照射部９２とＸ線検出部９４との間に配置された雌型圧着端子１０を保持する端子保持部９５と、移動機構９６で構成している。
【００９５】
なお、Ｘ線照射部９２は、雌型圧着端子１０の電線圧着部３２の上方に設置されている。
【００９６】
制御ユニット８１は、制御部８２と記憶部８３と操作部８４と表示部８５と電圧印加処理部８６と画像処理部８７とで構成し、それぞれバス８８を介して接続されている。
【００９７】
制御手段としての制御部８２は、ＣＰＵ（図示省略）などで構成するとともに、電圧印加処理部８６、画像処理部８７と接続され、これら電圧印加処理部８６、画像処理部８７を実行制御する。
【００９８】
記憶手段としての記憶部８３は、ＲＯＭやＲＡＭ等で構成し（図示省略）、各種制御プログラムやＸ線検出から取り込んだ画像データ、及び画像処理部８７によって編集処理した編集画像データを記憶している。
【００９９】
操作手段（入力手段）としての操作部８４は、Ｘ線照射部９２から照射するＸ線の波長を設定したり、高圧発生部９１の電圧増幅率など、適宜、パラメータを入力するための例えば、キーボード、スイッチ、タッチパネルである。
【０１００】
表示部８５は、Ｘ線検出部９４から検出したデータ画像を画像処理部８７により画像処理された編集画像を画面表示する。  
電圧印加処理部８６は、Ｘ線照射部９２からＸ線を照射するための印加電圧を出力する。
【０１０１】
画像処理部８７は、Ｘ線検出部９４で検出した画像データを基に表示部８５へ表示可能なデータ形式へ編集処理する。
【０１０２】
移動機構９６は、Ｘ線照射部９２とＸ線検出部９４とを端子保持部９５を隔てて互いに対向する位置関係に保った状態で一体に移動させるための機構であり、図示しないが、例えば、モータ、油圧などの動力機構と、リニアガイドやリンク機構、歯車などの動力伝達機構で構成している。
【０１０３】
このように少なくとも電線圧着部３２に対して平面側からのＸ線照射部９２によるＸ線の照射に限らず、様々な方向からのＸ線の照射が可能となる。これにより、例えば、電線圧着部３２の圧着率を求める等、立体像として電線圧着部３２の内部形状を含めた圧着状態を観察することができる。
【０１０４】
続いて、上述したＸ線照射装置８０を用いて行う上述した圧着形状表示方法について図５（ａ），（ｂ）、及び図６を用いて説明する。  
なお、図５（ａ），（ｂ）は、いずれも圧着端子付き電線１の少なくとも電線先端部２００ａに対してＸ線照射部９２からＸ線（図１、図４（ａ）及び図５中のＸｒ）を照射している様子を模式的に示す説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は雌型圧着端子１０の縦断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線端面図である。図６は、表示部８５に表示されている圧着部３０の様子を模式的に示した説明図である。
【０１０５】
圧着形状表示方法は、圧着状態の圧着部３０の内部にＸ線非透過部５１を備えた圧着端子付き電線１に対して、Ｘ線照射工程と、圧着形状表示工程とを行うことにより、圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を表示する方法である。
【０１０６】
Ｘ線照射工程は、図１、及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、圧着状態の圧着部３０に対して上側から該圧着部３０に向けてＸ線を照射する工程であり、詳しくは、図４に示すように、端子保持部９５によって雌型圧着端子１０を保持した状態で、該雌型圧着端子１０に対して上方に配置したＸ線照射部９２からＸ線を該雌型圧着端子１０における少なくとも電線圧着部３２に向けて照射する。
【０１０７】
このとき、電圧印加処理部８６からＸ線照射部９２側へと印加電圧が出力された後、操作部８４の操作に基づいて設定されたＸ線の波長に基づく所定の出力電圧値になるまで高圧発生器９１で印加電圧が増幅される。
【０１０８】
これにより、Ｘ線照射部９２からＸ線を雌型圧着端子１０における少なくとも電線圧着部３２に向けて所定の設定波長の下でＸ線を照射することができる。  
ここで、Ｘ線は、主に銅からなる圧着部３０をＸ線が透過して表示部８５によって目視可能に表示されないが、図５（ｂ）に示すように、圧着部３０よりも、主に鉛からなるＸ線非透過部５１の方がＸ線の透過率が低くなり、すなわち、透過し難くなり、表示部８５によって目視可能に表示される所定の波長でＸ線照射部９２から照射されることになる。  
すなわち、Ｘ線がこのような所定の波長で照射されるように、所定の波長に対応する出力電圧が高圧発生器９１から出力される。
【０１０９】
表示工程は、電線圧着部３２の中でもＸ線照射によりＸ線非透過部５１以外の部分と識別されるＸ線非透過部５１の形状に基づいて圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を表示する工程であり、詳しくは、Ｘ線照射部９２から照射されたＸ線をＸ線検出部９４で検出し、該検出した検出データを画像処理部８７によって、データ編集を行い、図６に示すように、圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状があらわれたＸ線画像を表示部８５に表示する。
【０１１０】
上述した圧着端子付き電線１、及び、圧着形状表示方法が奏する作用効果について説明する。  
上述したように、圧着形状表示方法では、圧着状態の圧着部３０の内部に、該圧着部３０を透過したＸ線を遮るＸ線非透過部５１を備えた圧着端子付き電線１における圧着状態の少なくとも圧着部３０に対して該圧着部３０の外側から該圧着部３０に向けてＸ線を照射するＸ線照射工程と、Ｘ線照射により他の部分と識別されるＸ線非透過部５１の形状に基づいて圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を表示する表示工程とを行う圧着形状表示方法である。
【０１１１】
このように、Ｘ線照射工程により圧着部３０に向けてＸ線を照射することで、表示工程において、圧着部３０の内部に有するＸ線非透過部５１の形状を他の部分と識別できるため、圧着状態の圧着部３０の内部形状を可視化した状態で表示することができる。
【０１１２】
なお、例えば、電線圧着部３２の圧着率を求める等、立体像として電線圧着部３２の内部形状を含めた圧着状態を観察する場合には、移動機構９６により、適宜、Ｘ線照射部９２とＸ線検出部９４とを端子保持部９５に対して移動させながら、Ｘ線照射部９２によって様々な方向から照射されたＸ線をＸ線検出部９４によって検出することで行うことができる。
【０１１３】
従って、導体先端部２０１ａと雌型圧着端子の圧着部３０とが適切に圧着されているかについて正確、且つ容易に確認できる。
【０１１４】
惹いては、例えば、圧着端子付き電線１の検査の際に、上述した圧着形状表示方法を採用することで圧着端子付き電線１の圧着状態の圧着部３０の内部の圧着形状を表示して確認することができ、圧着部３０の圧着形状の検査精度を格段に高めることができるため、圧着端子付き電線１の歩留りの向上を図ることができる。
【０１１５】
また、圧着部３０は、導体先端部２０１ａを基端側から内部へ挿入可能であるとともに、該導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
【０１１６】
すなわち、圧着部３０を、例えば、圧着前において筒状の圧着部３０Ａを圧縮したいわゆるクローズドバレル型の圧着部３０として構成している。
【０１１７】
このようなクローズドバレル型の圧着部３０は、圧着状態において、内部の圧着形状が特に外側から目視により確認することが困難となるが、上述した圧着形状表示方法によれば、Ｘ線照射によりＸ線非透過部５１の形状を識別することによって、圧着部３０の内部の圧着形状を確実に確認することができる。
【０１１８】
また、上述した圧着端子付き電線１は、導体先端部２０１ａをアルミ系材料で形成するとともに、圧着部３０を銅系材料で形成している。
【０１１９】
ここで、銅はアルミと比較して密度が大きな金属となるため、このような雌型圧着端子１０に対してＸ線を照射した場合、Ｘ線が銅系材料で形成した圧着部３０だけでなくアルミ系材料で形成した導体先端部２０１ａについてもＸ線が透過してしまうことになる。
【０１２０】
ところが、上述したように、圧着端子付き電線１の製造工程において、Ｘ線非透過部配置工程としてＸ線非透過材付与工程を行うことにより、圧着前の圧着部３０の内部に、雌型圧着端子１０の形成材料よりも密度が大きな鉛により形成したＸ線非透過部５１を配置しておくことができ、Ｘ線照射工程の際に、Ｘ線非透過部５１によってＸ線を遮ることができる。
【０１２１】
従って、たとえ導体２０１の材料であるアルミニウムの密度以上の金属である銅で形成した雌型圧着端子１０を用いた場合であっても、表示工程において、圧着部３０の内部に有するＸ線非透過部５１の形状を他の部分と識別できるため、圧着部３０の外側からでは目視により確認することができない圧着部３０の内部の圧着形状を確認することができる。
【０１２２】
また、導体先端部２０１ａを含む導体自体をアルミ系材料で形成した場合、銅線による導体部分を有する被覆電線２００に比べて軽量化できるとともに、上述したように、圧着部３０の内部にＸ線非透過部５１を備えることにより圧着部３０の内部の圧着形状を表示して目視により確認することが可能となる。
【０１２３】
詳しくは、被覆電線の導体部分に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の導体部分を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の鉛めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわちいわゆる異種金属腐食（電食）が問題となる。
【０１２４】
なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子の圧着部３０に圧着されたアルミ系材料製の導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。  
しかしながら、銅系材料による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、上述したように、圧着部３０の内部にＸ線非透過部５１を備えることにより圧着部３０の内部の圧着形状を表示して確認することが可能となる。
【０１２５】
また、電線挿入工程の前に封止部形成工程を行うことによって、圧着部３０における導体圧着部３３の先端側に、圧着部３０の先端側に封止部３１を形成している。
【０１２６】
このように、圧着部３０における導体圧着部３３の先端側に、封止部３１を形成することにより、圧着状態において、圧着部３０の前方側が封止された状態となり、圧着部３０の前方側から該圧着部３０の内部への水分への浸入を阻止できるため、止水性の向上を図ることができる一方で、圧着部３０の前方側を含めて外側からは、圧着部３０の内部の圧着形状を全く目視することができないことになる。
【０１２７】
しかし、このように、圧着部３０の外側から内部の圧着形状が目視により全く確認することが困難な場合であっても、上述したように、Ｘ線照射工程と表示工程と行うことにより、圧着部３０の内部の圧着形状をしっかりと表示することができる。
【０１２８】
以下では、他の実施形態における圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ、及び圧着形状表示方法について説明する。  
但し、以下で説明する圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ、及び圧着形状表示方法の構成のうち、上述した第１実施形態における圧着端子付き電線１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【０１２９】
（第２実施形態）
図７は第２実施形態の圧着形状表示方法、及び圧着形状表示方法の適用対象となる圧着端子付き電線１Ｐａの説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は圧着端子付き電線１Ｐａの電線先端部２００ａを示し、図７（ｂ）は第２実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａの雌型圧着端子１０Ｐａの部分を示す縦断面図である。図７（ｃ）は表示部８５に表示されている第２実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａの圧着部３０の様子を模式的に示した説明図である。
【０１３０】
第２実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａは、図７（ａ）に示すように、圧着部３０の内部において、電線先端部２００ａの先端部分に相当する部分のみにＸ線非透過部５１を形成している。
【０１３１】
すなわち、Ｘ線非透過材付与工程において、図７（ａ）に示すような電線先端部２００ａに流動性Ｘ線非透過材５１Ａをハンダ付けする際に、電線先端部２００ａの先端部のみに流動性Ｘ線非透過材５１Ａをハンダ付けしてＸ線非透過部５１を形成している。
【０１３２】
上述した製造方法により製造した圧着端子付き電線１Ｐａは、図７（ｂ）に示すように、圧着部３０の内部において、導体先端部２０１ａの先端部分とこれに対応する導体圧着部３３との間にＸ線非透過部５１が介在した状態となる。
【０１３３】
圧着形状表示方法において、圧着端子付き電線１Ｐａの少なくとも電線圧着部３２に対してＸ線照射工程、及び表示工程を行うと、図７（ｃ）に示すように、表示部８５には、電線圧着部３２の内部における、電線先端部２００ａの先端部分に相当する部が表示される。
【０１３４】
このように、電線先端部２００ａの長手方向の中でも圧着工程によって、圧着部３０の内部において分散したり、位置がずれがし易い電線先端部２００ａの先端部分を表示部８５によって表示することで、圧着部３０の内部における電線先端部２００ａの先端部分の位置を目視により確認することができるため、これを基に、電線先端部２００ａ全体の位置や向きが適切であるか、或いは大きくずれているかを十分に確認することができる。  
従って、流動性Ｘ線非透過材５１Ａの使用量を最小限に抑えたうえで、効率よく圧着部３０の内部における圧着形状を確認することができる。
【０１３５】
（第３実施形態）
図８（ａ）は第３実施形態の電線挿入工程の説明図であり、図８（ｂ）は第３実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｂの雌型圧着端子１０を示す縦断面図である。図８（ｃ）は表示部８５に表示されている第３実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｂの圧着部３０の様子を模式的に示した説明図である。
【０１３６】
第３実施形態のＸ線非透過部配置工程は、圧着前の圧着部３０の内部に、流動性Ｘ線非透過材５１Ａを注入して充填させる。なお、流動性Ｘ線非透過材５１Ａは圧着前の圧着部３０の内部において空気に触れにくいように格納された状態であるため、流動性Ｘ線非透過材５１Ａの乾燥を遅らせることができ、ゲル状に保つことができる。
【０１３７】
電線挿入工程において、図８（ａ）に示すように、流動性Ｘ線非透過材５１Ａが充填されている圧着前の圧着部３０の内部に導体先端部２０１ａを挿入させていく。このとき、電線先端部２００ａの挿入に伴って圧着部３０の内部から基端側の開口部を通じて流動性Ｘ線非透過材５１Ａの一部が外側へ押し出される。
【０１３８】
続いて行う圧着工程において、電線圧着部３２Ａを電線先端部２００ａに対して圧着する。これにより、図８（ｂ）に示すように、圧着工程の前に電線圧着部３２Ａの内部に空隙部分が残余していた場合であっても、圧着工程によって、その空隙部分全体に流動性Ｘ線非透過材５１Ａを万遍なく行き渡らせることができ、空隙部分が残留しないように圧着部３０の内部の全体に流動性Ｘ線非透過材５１Ａを充填することができる。
【０１３９】
圧着部３０の内部において流動性Ｘ線非透過材５１Ａは、図８（ｂ）に示すように、導体先端部２０１ａと導体圧着部３３との間のみならず、被覆先端部２０２ａと被覆圧着部３４との間にもしっかりと介在させることができる。
【０１４０】
これにより、Ｘ線照射工程と表示工程において、上述した製造方法により製造した圧着端子付き電線１Ｐｂの少なくとも圧着部３０に対してＸ線を照射すると、図８（ｃ）に示すように、圧着部３０の内部における、導体圧着部３３と導体先端部２０１ａとの圧着形状に限らず、被覆圧着部３４と被覆先端部２０２ａとの圧着形状や圧着部３０の基端部を含めた圧着部３０における、電線先端部２００ａを挿入する挿入口側の圧着形状についても表示することができる。
【０１４１】
従って、圧着部３０内部において、被覆圧着部３４と被覆先端部２０２ａとの密着具合など、外側からの目視では確認できない、圧着部３０の挿入口側の圧着形状も含めて目視により確認することができる。
【０１４２】
（第４実施形態）
第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃは、Ｘ線非透過部配置工程として、Ｘ線非透過部材を導体先端部２０１ａの表面に取り付けるＸ線非透過部材取付け工程を行うことで製造している。
【０１４３】
図９は第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃの製造方法の説明図であり、詳しくは、第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃは、様々なバリエーションで構成することができ、例えば、図９（ａ），（ｂ２），（ｃ２），（ｄ），（ｅ）に示すように５種類の実施形態で構成することができる。  
図９（ａ）に示すように、Ｘ線非透過部材取付け工程では、導体先端部２０１ａをＸ線非透過シート５１Ｂａの幅方向の一端側に配置し、導体先端部２０１ａにＸ線非透過シート５１Ｂａを巻き付けことにより、Ｘ線非透過部５１を形成する。
【０１４４】
Ｘ線非透過シート５１Ｂａは、例えば、鉛を主成分とする合金材料により可撓性、及び導電性を有するシート状に形成し、長さ方向が導体先端部２０１ａの長手方向長さに相当するとともに、幅方向が導体先端部２０１ａの周方向長さに相当する略長方形状で形成している。
【０１４５】
上述したように、Ｘ線非透過部材取付け工程によって導体先端部２０１ａの表面にＸ線非透過部５１を形成することで、流動性Ｘ線非透過部材５１Ａを溶融したり、半田ゴテなどの工具を要さずとも導体先端部２０１ａに対してＸ線非透過シート５１Ｂａの巻き付けのみによってＸ線非透過部５１をスムーズに形成することができる。
【０１４６】
また、図９（ｂ１）に示すように、Ｘ線非透過部材５１Ｂとして、導体先端部２０１ａを挿入可能な略円筒状に形成した筒状Ｘ線非透過部材５１Ｂｂを構成することができる。
【０１４７】
Ｘ線非透過部材取付け工程において、筒状Ｘ線非透過部材５１Ｂｂは、導体先端部２０１ａに対して挿入するだけで図９（ｂ２）に示すように容易に取り付けることができ、筒状Ｘ線非透過部材５１Ｂｂを備えた電線先端部２００ａを構成することができる。
【０１４８】
或いは、図９（ｃ１）に示すように、Ｘ線非透過部材５１Ｂとして、導体先端部２０１ａを挿入可能に形成するとともに、長さ方向の一端側が閉塞した有底円筒状に形成した有底筒状Ｘ線非透過部材５１Ｂｃを構成することができる。
【０１４９】
Ｘ線非透過部材取付け工程において、有底筒状Ｘ線非透過部材５１Ｂｃは、導体先端部２０１ａに対して挿入するだけで図９（ｃ２）に示すように容易に取り付けることができ、有底筒状Ｘ線非透過部材５１Ｂｃを備えた電線先端部２００ａを構成することができる。
【０１５０】
また、例えば、Ｘ線非透過部材５１Ｂを、シート状、筒状で形成するに限らず、図９（ｄ）に示すような環状Ｘ線非透過部材５１Ｂｄ、或いは、図９（ｅ）に示すような螺旋状Ｘ線非透過部材５１Ｂｅなどの線状に形成しているもよい。
【０１５１】
上述したように、Ｘ線非透過部材５１Ｂを、電線先端部２００ａの少なくとも先端部に装着すれば、電線先端部２００ａの大まかな位置や向きをＸ線観察により把握することができ、電線先端部２００ａの圧着形状を効率的に確認することができる。
【０１５２】
その他にも図示しないが、Ｘ線非透過部材５１Ｂは、周方向の一部を切欠いたＣ環状で形成するなど、様々な形状で形成してもよい。
【０１５３】
（第５実施形態）
図１０は第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄの説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄに備えた被覆電線２００Ｐｄの説明図であり、図１０（ｂ）は第５実施形態の被覆電線２００Ｐｄの電線先端部２００ａの縦断面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【０１５４】
第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄにおける被覆電線２００Ｐｄは、導体２０１を構成する複数本の芯線のうちの１本を、Ｘ線非透過部５１として、銅よりも密度が大きい鉛を主とする合金材料から成るＸ線非透過芯線５１ｆで形成し、残りをアルミニウム芯線２０１ｓで形成している。
【０１５５】
このような圧着端子付き電線１Ｐｄを用いた圧着形状表示方法では、Ｘ線照射工程と表示工程において、圧着部３０に対してＸ線を照射すると、導体２０１を構成する複数本の芯線のうち、鉛合金から成る１本のＸ線非透過芯線５１ｆのみがＸ線非透過部５１として、圧着部３０を透過したＸ線を遮ることになる。
【０１５６】
従って、圧着部３０内部における、導体先端部２０１ａの全長に亘って大まかな位置、傾きを目視により確認することができる。  
なお、アルミニウム芯線２０１ｓは、圧着部３０を形成する銅よりも密度が小さいため、圧着部３０を透過する波長のＸ線が照射された場合には、Ｘ線はアルミニウム芯線２０１ｓを透過する。
【０１５７】
さらに、導体２０１を構成する複数本の芯線のうち、１本だけを鉛合金から成るＸ線非透過芯線５１ｆとし、他の芯線２０１をアルミニウム芯線２０１ｓで形成したため、上述したように、Ｘ線照射工程と表示工程において、圧着部３０の内部の圧着形状を表示することができることに加えて、導体２０１を構成する全ての芯線をＸ線非透過芯線５１ｆで形成した場合と比較して、軽量化を図ることができる。
【０１５８】
但し、圧着端子付き電線１Ｐｄは、導体２０１を構成する複数本の芯線の全てをアルミニウム芯線２０１ｓで形成する以外は、第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄにおける導体２０１のように、鉛合金から成る少なくとも１本のＸ線非透過芯線５１ｆを備えた構成であればよい。
【０１５９】
（第６実施形態）
図１１は第６実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｅに備えた被覆電線２００Ｐｅの説明図であり、詳しくは、図１１は第６実施形態の被覆電線２００Ｐｅの拡大長手方向に対しての直交断面図を示す。
【０１６０】
第６実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｅにおける被覆電線２００Ｐｅは、導体２０１を構成する複数本の芯線のそれぞれを鉛クラッド線２０１ｔで構成している。
【０１６１】
鉛クラッド線２０１ｔは、図６（ａ）中の一部拡大図に示すように、アルミ二ウムを主とする幹線２０１ｔ１の表面層に鉛合金から成るＸ線非透過層５１ｇを形成した複合線である。
【０１６２】
このような圧着端子付き電線１Ｐｅを用いた圧着形状表示方法では、Ｘ線照射工程と表示工程において、圧着部３０に対してＸ線を照射すると、導体２０１を構成する複数本の芯線としての鉛クラッド線２０１ｔの外側に、鉛で形成したＸ線非透過層５１ｇがＸ線非透過部５１として形成しているため、圧着部３０を透過したＸ線を遮ることになる。
【０１６３】
従って、圧着部３０内部における、導体先端部２０１ａの全長に亘っての位置、傾きを目視により確認することができる。
【０１６４】
しかも、導体２０１を構成する芯線のそれぞれを、鉛クラッド線２０１ｔとして形成することにより、幹線２０１ｔ１をアルミ二ウムで形成できるため、アルミ二ウムのもつ軽量であるという特長と活かしつつ、表面層に形成したＸ線非透過層５１ｇによって圧着部３０を透過したＸ線を遮ることができる。
【０１６５】
なお、圧着端子付き電線１Ｐｅは、導体２０１を構成する複数本の芯線のそれぞれを鉛クラッド線２０１ｔで構成するに限らず、少なくとも１本の芯線を鉛クラッド線２０１ｔで構成してもよい。
【０１６６】
また、圧着端子付き電線１Ｐｅは、導体２０１を構成する複数本の芯線のうちの少なくとも１本の芯線を、鉛クラッド線２０１ｔで構成するに限らず、例えば、アルミ二ウムなどで形成した幹線２０１ｔ１の表面に、例えば、鉛や銀などのメッキを施したメッキ層を形成したメッキ線で構成してもよい。
【０１６７】
この発明の構成と、実施形態との対応において、  
この発明の圧着接続構造体は、実施形態の圧着端子付き電線１，１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅに対応し、  
以下同様に、  
圧着端子は雌型圧着端子１０，１０Ｐａ，１０Ｐｂに対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。  
例えば、圧着形状表示方法は、その適用対象を、上述した形状の圧着部３０に限定せず、長手方向Ｘの前方側から視て断面視Ｕ字形状のＵ字状の圧着部３０ｘに対して適用し、圧着形状表示方法によって圧着部３０ｘの内部の圧着形状を図１２（ａ）に示すように表示してもよい。
【０１６８】
さらには、圧着形状表示方法によって上述したようにクローズドバレル型の圧着部３０，３０Ｘの内部の圧着形状を表示するに限らず、図１２（ｂ）に示すようにオープンバレル型の圧着部３０Ｙの内部の圧着形状を表示してもよい。
【０１６９】
また、Ｘ線照射装置８０は、移動機構９６によって、Ｘ線照射部９２とＸ線検出部９４とを端子保持部９５に対して相対移動可能に構成するに限らず、Ｘ線照射部９２とＸ線検出部９４とに対して、端子保持部９５を相対移動可能に構成し、様々な方向から少なくとも電線圧着部３２に対してＸ線を照射してもよい。
【０１７０】
さらに、Ｘ線照射装置８０は、移動機構９６を備えずに、電線圧着部３２の上方に固定したＸ線照射部９２によって、少なくとも電線圧着部３２に対してＸ線を照射してもよく、さらにまた、Ｘ線照射装置８０は、電線圧着部３２に対して例えば、下側、左側、右側、長手方向Ｘの前方側、後方側のいずれかの側に固定したＸ線照射部９２によって少なくとも電線圧着部３２に対してＸ線を照射してもよい。
【符号の説明】
【０１７１】
１，１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ…圧着端子付き電線
１０，１０Ｐａ，１０Ｐｂ…雌型圧着端子
３０…圧着部
３０Ａ，３０Ｘ，３０Ｙ…圧着前の圧着部
３１…封止部
５１…Ｘ線非透過部
５１Ａ…流動性Ｘ線非透過材
５１Ｂ…Ｘ線非透過部材
５１Ｂａ…Ｘ線非透過シート
５１Ｂｂ…筒状Ｘ線非透過部材
５１Ｂｃ…有底筒状Ｘ線非透過部材
５１Ｂｄ…環状Ｘ線非透過部材
５１Ｂｅ…螺旋状Ｘ線非透過部材
５１ｆ…Ｘ線非透過芯線
５１ｇ…Ｘ線非透過層
２０１ａ…導体先端部
２００，２００Ｐｄ，２００Ｐｅ…被覆電線
２０１…導体
２０２…絶縁被覆
【図１】
2014063611.tif 000003
【図２】
2014063611.tif 000004
【図３】
2014063611.tif 000005
【図４】
2014063611.tif 000006
【図５】
2014063611.tif 000007
【図６】
2014063611.tif 000008
【図７】
2014063611.tif 000009
【図８】
2014063611.tif 000010
【図９】
2014063611.tif 000011
【図１０】
2014063611.tif 000012
【図１１】
2014063611.tif 000013
【図１２】
2014063611.tif 000014