(57)【要約】【課題】ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつねじ溝切り上がり部が設けられたねじ軸をナットに組み付けた後であっても防塵部材をナットに装着することができるボールねじ装置を提供する。【解決手段】ねじ軸１０と、ボール３０を介してねじ軸１０に対して相対的に移動可能に螺合するナット２０とを有し、ナット２０の内周面２０ａには、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝２２が周方向に形成されている。ナット２０には、外周面４０ａに形成された係合片４１が係合溝２２に係合されてねじ軸１０とナット２０との間の隙間をシールする筒形状の防塵部材４０が取り付けられている。この防塵部材４０は分割体４０Ａ，４０Ｂからなり、それぞれの一端で連結され、それぞれの他端で着脱可能とされている。【選択図】図２
2014109304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、前記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と前記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
前記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して前記係合溝に係合されて前記ねじ軸と前記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が前記ナットに取り付けられ、
前記防塵部材は、断面半円形状の２つの分割体と、これら分割体を連結する連結部と、前記分割体同士を連結及び離脱する着脱部とを有することを特徴とするボールねじ装置。
【請求項２】
前記着脱部が、一方の分割体に設けられ、鉤状部が形成された帯状体と、他方の分割体に設けられ、内壁に前記鉤状部に係合可能な係合部が設けられた孔部とからなり、前記帯状体が前記孔部に挿入され、前記鉤状部と前記係合部とが係合することによって前記２つの分割体が前記防塵部材として一体化されることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項３】
前記着脱部が、一方の分割体に設けられ、長手方向に複数のラチェット歯が刻まれた帯状体と、他方の分割体に設けられ、内壁に前記ラチェット歯に噛合可能な爪が設けられた孔部とからなり、前記帯状体が前記孔部に挿入され、前記ラチェット歯と前記爪とが係合することによって前記２つの分割体が前記防塵部材として一体化されることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項４】
前記孔部が前記他方の分割体を貫通しており、前記孔部の一方の開口部に挿入された前記帯状体の端部が前記孔部の他方の開口部から突出可能とされることを特徴とする請求項３に記載のボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転運動を直線運動に変換する機械要素として用いられるボールねじ装置は、一般に、ねじ軸と、このねじ軸の外周に設けられた円筒状のナットとを有しており、ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝とナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に複数のボールが組み込まれている。
このようなボールねじ装置は、ねじ軸の表面に付着した粉塵などの異物がナットの内部に入り込むとボールのスムーズな転がり運動が阻害されることから、ねじ軸の表面に接触させる防塵部材をナットの端面部に装着する場合が多い。
【０００３】
このような防塵部材を備えたボールねじ装置の例が、特許文献１に記載されている。このボールねじ装置は、図９に示すように、ねじ軸５０にボール５１を介して螺合したナット５２の両端部に、シール取付用の大径段部５３が形成されている。また、この大径段部５３の内周面に開口する径方向のねじ孔５４がナット５２の両端部に穿設されている。すなわち、ナット５２の外周面５２ａ、及びフランジ周面（図示せず）からそれぞれの大径段部５３に貫通する半径方向のねじ孔５４が１個又は２個穿設されている。大径段部５３にシール５５を嵌合した後、ねじ孔５４に止めねじ５６を締結することによりシール５５を円周方向、及び軸方向に固定する構造である。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたボールねじ装置は、ナット５２にねじ孔５４を設けているため、その加工に要する手間が歩留まりを低下させることがあった。特に、ねじ孔５４の形成には、ナット５２の肉厚の寸法が大きい場合には、雌ねじ溝加工されたタップ穴だけでなく、キリ穴を加工する必要があるため、加工に要する手間や時間にばらつきが生じ、改善の余地があった。
【０００５】
また、特許文献１に記載されたボールねじ装置は、「ねじ溝切り上がり部」が設けられたねじ軸に対しては、当該ねじ軸を、ボールを介してナットに組み付ける前に防塵部材をナットに予め装着しておく必要があった。すなわち、図１０（ａ）に示すような、一端１１０ａに「ねじ溝切り上がり部１５０」が設けられているねじ軸１１０に対しては、ねじ軸１１０を、ボール１３０を介してナット１２０に組み付けた後であっても「ねじ溝切り上がり部１５０」が設けられていない他端１１０ｂ側から防塵部材１４０をナット１２０に装着することができる。
【０００６】
しかし、図１０（ｂ）に示すような、両端１１０ａ，１１０ｂに「ねじ溝切り上がり部１５０」が設けられているねじ軸１１０に対しては、当該ねじ軸１１０を、ボール１３０を介してナット１２０に組み付ける前でなければ防塵部材１４０をナット１２０に装着することができない。
そこで、ねじ軸を、ボールを介してナットに組み付けた後であっても「ねじ溝切り上がり部」が設けられているか否かにかかわらず防塵部材をナットに装着することができるボールねじが、特許文献２に開示されている。特許文献２に開示された技術によれば、防塵部材を周方向に分割することによって、上記目的を達成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３０１７１号公報、図５
【特許文献２】特開２００３−２３２４２８号公報、図１（ｂ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載されたボールねじは、ボールを介してねじ軸にナットに組み付けた後であっても防塵部材をナットに装着することができる点は解決しているが、防塵部材の着脱を容易にするという点は解決されていない。
また、特許文献２に記載されたボールねじのように防塵部材（シール）を分割した態様では、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ナット２２０に装着して稼働させた際、防塵部品２４０は徐々に変形し、図中の矢印の向き（内径方向）へ変形してしまう。このように、内径方向に防塵部品２４０が変形すると、ねじ軸（図示せず）の外周部との接触や防塵部品２４０自体が回転してしまうなどの問題が発生する。その結果、ボールねじ装置の回転トルクの上昇や、防塵部品が外れてしまうことがある。
【０００９】
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつねじ溝切り上がり部が設けられたねじ軸にナットに組み付けた後であっても防塵部材をナットに装着することができるボールねじ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためのある実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
上記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が上記ナットに取り付けられ、
上記防塵部材は、断面半円形状の２つの分割体と、これら分割体を連結する連結部と、上記分割体同士を連結及び離脱する着脱部とを有する。
【００１１】
また、上記ボールねじ装置においては、上記着脱部が、一方の分割体に設けられ、鉤状部が形成された帯状体と、他方の分割体に設けられ、内壁に上記鉤状部に係合可能な係合部が設けられた孔部とからなり、上記帯状体が上記孔部に挿入され、上記鉤状部と上記係合部とが係合することによって上記２つの分割体が上記防塵部材として一体化されてもよい。
【００１２】
また、上記ボールねじ装置においては、上記着脱部が、一方の分割体に設けられ、長手方向に複数のラチェット歯が刻まれた帯状体と、他方の分割体に設けられ、内壁に上記ラチェット歯に噛合可能な爪が設けられた孔部とからなり、上記帯状体が上記孔部に挿入され、上記ラチェット歯と上記爪とが係合することによって２つの上記分割体が上記防塵部材として一体化されてもよい。
また、上記ボールねじ装置においては、上記孔部が上記他方の分割体を貫通しており、上記孔部の一方の開口部に挿入された上記帯状体の端部が上記孔部の他方の開口部から突出可能とされてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつねじ溝切り上がり部が設けられたねじ軸にナットに組み付けた後であっても防塵部材をナットに装着することができるボールねじ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ボールねじ装置のある実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図２】ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は部分的に分割した際の正面図、（ｅ）は分割体が一体となった際の連結部の正面図、（ｆ）は分割体が部分的に分割した際の連結部の正面図、（ｇ）は帯状体の構成を示す正面図、（ｈ）は孔部の構成を示す正面図である。
【図３】ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をねじ軸に装着する際の正面図、（ｂ）はねじ軸の両側にねじ溝切り上がり部が設けられたボールねじ装置の側面図である。
【図４】ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
【図５】ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の取り外しの際に用いられる治具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図６】ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【図７】ボールねじ装置の他の実施形態における防塵部材の構成を示す正面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図８】ボールねじ装置の他の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は部分的に分割した際の正面図、（ｇ）は鉤状部材の構成を示す正面図、（ｈ）は孔部の構成を示す正面図、（ｄ）は鉤状部材と係合部とを係合させたときの概略図である。
【図９】従来のボールねじ装置の構成を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は肉厚が小さいナットの軸方向に沿う部分断面図であり、（ｃ）は肉厚が大きいナットの軸方向に沿う部分断面図である。
【図１０】従来のボールねじ装置の構成を示す図であり、（ａ）はねじ軸の片側にねじ溝切り上がり部が設けられたボールねじ装置の側面図、（ｂ）はねじ軸の両側にねじ溝切り上がり部が設けられたボールねじ装置の側面図である。
【図１１】分割された防塵部材を組み付けた従来のボールねじ装置の構成を示す正面図であり、（ａ）は設置時における応力分布、（ｂ）は設置後、ボールねじ装置を駆動させた後の応力分布を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るボールねじ装置の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、ボールねじ装置のある実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。また、図２は、ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は部分的に分割した際の正面図、（ｅ）は分割体が一体となった際の連結部の正面図、（ｆ）は分割体が部分的に分割した際の連結部の正面図、（ｇ）は帯状体の構成を示す正面図、（ｈ）は孔部の構成を示す正面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のボールねじ装置１は、ねじ軸１０と、ナット２０と、複数のボール３０とを有する。
ねじ軸１０は螺旋状のボール転動溝１１を外周面に有しており、ねじ軸１０の外周に設けられたナット２０の内周面には、螺旋状のボール転動溝２１がボール転動溝１１と同じリードで形成されている。
【００１７】
ボール転動溝１１，２１は互いに対向しており、これらボール転動溝１１，２１の間に設けられた複数のボール３０はねじ軸１０がナット２０に対して相対回転することによってボール転動溝１１，２１の間を転動するようになっている。そして、ボール転動溝１１，２１の間を転動したボール３０は例えばナット２０に組み付けられたボールリターンチューブ（図示せず）内を通過して元の位置に戻されるようになっている。これらボール転動溝１１，２１の間及びボールリターンチューブが転動路を形成している。
【００１８】
［係合溝］
また、ナット２０の内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して円形状の係合溝２２が周方向に設けられている。係合溝２２は、ナット２０の両端部からそれぞれ１つずつ設けられることが好ましく、必要に応じて複数設けられる。ここで、上記所定の距離は、後述する防塵部材４０の軸方向の寸法に基づいて設定される。
【００１９】
＜防塵部材＞
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、防塵部材４０は筒形状をなす。防塵部材４０の外周面４０ａには、複数の係合片４１（本実施形態では６つ）が等間隔で設けられている。これらの係合片４１は、弾性を有して係合溝２２に係合可能とされる。なお、係合片４１は、防塵部材４０と共に弾性を有する材料で一体に成形されることが好ましい。また、防塵部材４０の係合片４１が設けられていない側の端面側の径方向の厚みは、係合片４１の径方向の厚みよりも大きくされる。これは、係合片４１が弾性変形する際に、防塵部材４０の係合片４１が設けられていない側の端面側の曲げモーメントが係合片４１における曲げモーメントよりも大きいため、当該部分の断面二次モーメントを大きくしているからである。
【００２０】
また、防塵部材４０には、係合片４１が設けられた側の端面とは反対側の端面に、各係合片４１に対応して軸方向に沿って外周面４０ａを切り欠いた溝部４２が複数（本実施形態では６つ）設けられている。
さらに、防塵部材４０の外周面４０ａには、図２（ａ）〜（ｇ）に示すように、係合片４１，４１の間に、凸部４０ｂが形成されていることが好ましい。この凸部４０ｂは、ナット２０の内周面と互いに押される状態（スキマ：ゼロ）となるように形成され、ボールねじ装置１が駆動中に、防塵部材４０がナット２０に対して回転しないようにするための部材である。
【００２１】
［分割体］
ここで、図２（ｃ）に示すように、防塵部材４０は、断面半円形状の２つの分割体４０Ａ，４０Ｂと、これら分割体４０Ａ,４０Ｂを連結する連結部４３と、分割体４０Ａ，４０Ｂ同士を連結及び離脱する着脱部４４とを有する。
具体的には、図２（ｅ），（ｆ）に示すように、連結部４３は、分割体４０Ａ，４０Ｂのそれぞれ対向する端部を接触させたときの一方の端部同士を連結する部材である。この連結部４３は、分割体４０Ａ,４０Ｂを一体化させた際に、防塵部材４０の外周面４０ａから突出しないように（防塵部材４０をナット２０に装着した際にナット２０の内周面に干渉しないように）設けられる。
【００２２】
また、着脱部４４は、図２（ｇ），（ｈ）に示すように、帯状体４４Ａと孔部４４Ｂとを有する。帯状体４４Ａは、一方の分割体４０Ａに設けられ、長手方向に複数のラチェット歯４４Ａ１が刻まれている。一方、孔部４４Ｂは、他方の分割体４０Ｂに設けられ、内壁にラチェット歯４４Ａ１に噛合可能な複数の爪４４Ｂ３が設けられている。
このように構成された防塵部材４０は、一方の端部同士が連結部４３によって連結された分割体４０Ａ,４０Ｂの他方の端部同士を接合させる際、帯状体４４Ａが孔部４４Ｂに挿入され、ラチェット歯４４Ａ１と爪４４Ｂ３とが係合することによって２つの分割体４０Ａ，４０Ｂが防塵部材４０として一体化される。
【００２３】
ここで、孔部４４Ｂは、図２（ｄ），（ｇ）に示すように、他方の分割体４０Ｂを貫通しており、孔部４４Ｂの一方の開口部４４Ｂ１に挿入された帯状体４４Ａの端部が孔部４４Ｂの他方の開口部４４Ｂ２から突出可能とされることが好ましい。このような構成とすることによって、他方の開口部４４Ｂ２から突出した帯状体４４Ａの端部を引っ張ることで分割体４０Ａ，４０Ｂがより強固に一体化された防塵部材となる。
【００２４】
＜防塵部材の取り付け＞
上述したように構成される防塵部材４０は、図２（ｄ），（ｆ）に示すように、一方の端部同士が連結部４３によって連結された分割体４０Ａ,４０Ｂの他方の端部同士を離間させて、帯状体４４Ａのラチェット歯４４Ａ１と、孔部４４Ｂの爪４４Ｂ３との係合を解く。そして、分割体４０Ａ,４０Ｂの他方の端部間からねじ軸１０（図１参照）を同軸で入れ、分割体４０Ａ,４０Ｂがねじ軸１０を覆うように設置する。その後、再び２つの分割体４０Ａ，４０Ｂが一体化させることによって、ナット２０に防塵部材４０を取り付ける前段階として、ねじ軸１０に防塵部材４０が設置されることになる。
【００２５】
次に、防塵部材４０のナット２０に対する取付手順について図３及び図４を参照して説明する。
図３は、本実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をねじ軸に装着する際の正面図、（ｂ）はねじ軸の両側にねじ溝切り上がり部が設けられたボールねじ装置の側面図である。また、図４は、本実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、まず、防塵部材４０の分割体４０Ａ,４０Ｂを、連結部４３を基点として拡げ、ねじ軸１０の横方向（軸方向に直交する方向）から防塵部材４０の内周面でねじ軸１０を覆うようにして着脱部４４を構成する帯状体４４Ａと孔部４４Ｂとを連結（係合）させる。このようにして、ねじ軸１０の外周面に防塵部材４０の内周面が接するように防塵部材４０がねじ軸１０に設置される。
【００２７】
次に、図３（ａ）及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、ねじ溝１１に沿って防塵部材４０を回転させながら、防塵部材４０をナット２０に近付けていき、防塵部材４０が、その外周面４０ａとナット２０の内周面２０ａとを当接させながらナット２０内に嵌合される。この際、複数の係合片４１が弾性変形しながら係合溝２２に係合されることによって、防塵部材４０がナット２０に固定される。その後、防塵部材４０の内周面の山と、ねじ溝１１との位相合わせを行う。このようにして、ナット２０に装着された防塵部材４０は、ねじ軸１０とナット２０との間の隙間をシールする。
【００２８】
＜防塵部材の取り外し＞
次に、防塵部材４０のナット２０からの取り外し手順について図５及び図６を参照して説明する。
図５は、本実施形態における防塵部材の取り外しの際に用いられる治具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の部分拡大図である。また、図６は、本実施形態における防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態において防塵部材を取り外す際には、筒形状の治具４５が用いられる。この治具４５は、外周面４５ａの径は防塵部材４０の外径（外周面４０ａの径）と等しくされる。また、治具４５の一方の端面には、防塵部材４０の溝部４２の形成位置に対応して、複数の突起４６が軸方向に突出して設けられる。これらの突起４６の先端部は、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、内側の面（治具４５の中心軸側の面）から外側の面にかけて曲面が形成されている。
このような治具を用いて防塵部材４０をナット２０から取り外す際には、まず、ナット２０に装着された防塵部材４０（図６（ａ）参照）に対して、複数の溝部４２の位置と複数の突起４６の位置とを合わせる（図６（ｂ）参照）。
【００３０】
次に、複数の溝部４２とナット２０の内周面２０ａとの間に複数の突起４６を挿入する。このとき、各突起４６が各溝部４２の内壁４２ａを治具４５の中心軸の向きに押圧するのに伴って、各係合片４１も弾性力によって防塵部材４０の中心軸Ｏ（図２（ａ）参照）の向きに撓み、係合溝２２から離脱し、係合状態が解除される（図６（ｃ）参照）。ここで、前述したように、各突起４６の先端部に曲面が形成されていることによって、当該突起４６が溝部４２の内壁４２ａを中心軸の向きに押圧した際に、係合溝２２から係合片４１の係合が解除されやすくなる。
【００３１】
ここで、防塵部材４０は、ねじ軸１０とナット２０との間をシールするためにボール転動溝１１に係合するようにナット２０に設置されている。そのため、治具４５によって防塵部材４０を、例えば、反時計方向に回すと、ボール転動溝１１に沿って防塵部材４０が回転してナット２０から取り外される（図６（ｄ）参照）。
このようにして、ナット２０から取り外された防塵部材４０は、図２（ｄ），（ｆ）に示すように、一方の端部同士が連結部４３によって連結された分割体４０Ａ,４０Ｂの他方の端部同士を離間させて、帯状体４４Ａのラチェット歯４４Ａ１と、孔部４４Ｂの爪４４Ｂ３との係合を解く。そして、分割体４０Ａ,４０Ｂの他方の端部間からねじ軸１０を外すことによって防塵部材４０をねじ軸１０から取り外すことができる。
【００３２】
（他の実施形態）
次に、ボールねじ装置の他の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、着脱部４４の構造が前述の実施形態と異なるだけであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図７（ａ）〜（ｃ）は、ボールねじ装置の他の実施形態における構成を示す正面図である。
【００３３】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態のボールねじ装置は、着脱部４４を構成する帯状体４４Ａを強靭な厚肉構造とした。これに応じて、孔部４４Ｂもより径を大きくした構造となる。このような構成とすることによって、帯状体４４Ａのラチェット歯４４Ａ１と爪４４Ｂ１との接触面積が増えるので、分割体４０Ａ,４０Ｂのより強固な接合を達成することができる。
【００３４】
また、図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、着脱部４４が、一方の分割体４０Ａに設けられ、鉤状部４４Ａ２が形成された帯状体４４Ａと、他方の分割体に設けられ、内壁に鉤状部４４Ａ２に係合可能な係合部４４Ｂ４が設けられた孔部４４Ｂとから構成されてもよい。
ここで、鉤状部４４Ａ２は、帯状体４４Ａから外方（防塵部材４０の径方向）に屈曲するように形成されていることが係合部４４Ｂ４との係合が強化される点で好ましい。
【００３５】
このような構成において、鉤状部４４Ａ２が孔部４４Ｂに挿入され、鉤状部４４Ａ２と係合部４４Ｂ４とが係合することによって２つの分割体４０Ａ，４０Ｂが防塵部材４０として一体化される。このような構成とすることによって、帯状体４４Ａの鉤状部４４Ａ２と係合部４４Ｂ４とで強固な係合状態を形成するので、分割体４０Ａ,４０Ｂのより強固な接合を達成することができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のボールねじ装置１は、係合片４１の弾性変形によって防塵部材４０をナット２０に対して取り付け、取り外すことができるため、ナット２０の肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができる。
また、防塵部材４０が、一方の端部で連結され、他方の端部で着脱可能な２つの分割体４０Ａ，４０Ｂから構成されることにより、ねじ溝切り上がり部が設けられたねじ軸１０をナット２０に組み付けた後であっても防塵部材４０をナット２０に装着することができる。
【００３７】
特に、防塵部材４０は、単に分割体４０Ａ，４０Ｂに分割しただけではなく、連結部材４３及び着脱部材４４によって分割体４０Ａ，４０Ｂを一体化する構成としたため、防塵部材４０の変形に起因するボールねじ装置１の回転トルクの上昇や、防塵部品４０が外れてしまうような問題は生じない。
なお、本発明に係るボールねじ装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。例えば、前述の実施形態では、防塵部材に設けられた係止片の数を６つとしたが、防塵部材の係合を損なわなければ、その個数は問わない。
【符号の説明】
【００３８】
１        ボールねじ装置
１０      ねじ軸
１１    ボール転動溝
２０      ナット
２１      ボール転動溝
２２      係合溝
３０      ボール
４０      防塵部材
４０Ａ    分割体（一方の分割体）
４０Ｂ    分割体（他方の分割体）
４１      係合片
４２      溝部
４３      連結部
４４      着脱部
４４Ａ    帯状体
４４Ａ１  ラチェット歯
４４Ａ２  鉤状部
４４Ｂ    孔部
４４Ｂ１  一方の開口部
４４Ｂ２  他方の開口部
４４Ｂ３  爪
４４Ｂ４    係合部
４５      治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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