(57)【要約】【課題】樹脂パネルとガラスパネルの間に空気だまりが形成されるのを防ぐとともに、歩留まりや接着精度を向上させることができるハイブリッドパネル製造装置を提供する。【解決手段】第一減圧手段１２を備えた減圧室２と、減圧室２に設置され、ガラスパネルＧ１が吸着される吸着面３８を備えた上金型３と、ガラスパネルＧ１を吸着面３８に吸着させた状態で、樹脂パネルＦと接着させる上プレス機４と、を有し、上金型３は、吸着面３８に開口した減圧流路５１を備えるとともに減圧流路５１内を減圧する第二減圧手段２４を有し、減圧流路５１における真空度は、減圧室２における真空度よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パネルとガラスパネルとを接着剤によって接着してハイブリッドパネルを製造する製造装置であって、
室内を真空にするための第一減圧手段を備えた減圧室と、
前記減圧室に設置され、前記樹脂パネル及び前記ガラスパネルのいずれか一方が吸着される吸着面を備えた型と、
前記樹脂パネル及び前記ガラスパネルのいずれか一方を前記吸着面に吸着させた状態で、いずれか他方と接着させるプレス機と、を有し、
前記型は、
前記吸着面に開口した減圧流路を備えるとともに前記減圧流路内を減圧する第二減圧手段を有し、
前記減圧流路における真空度は、前記減圧室における真空度よりも大きくなるように設定されていることを特徴とするハイブリッドパネル製造装置。
【請求項２】
前記吸着面を加温する発熱部を備え前記吸着面の温度を調節する温調手段を有し、
前記発熱部から前記吸着面までの距離は一定になっていることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッドパネル製造装置。
【請求項３】
前記吸着面の一部又は全部は湾曲していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハイブリッドパネル製造装置。
【請求項４】
前記型は、型本体と前記吸着面を備えた型片とを含んで構成されており、
前記温調手段の発熱部は、熱媒体が流通する複数の温調流路で構成されており、
前記型本体の前記型片と対向する対向面及び前記型片の前記型本体と対向する対向面の少なくともいずれか一方に、前記温調流路を構成する凹溝が形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のハイブリッドパネル製造装置。
【請求項５】
前記接着剤によって形成された接着層には、空気抜き用の溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のハイブリッドパネル製造装置。
【請求項６】
前記型は、前記樹脂パネル及び前記ガラスパネルのいずれか他方を挟んで両側に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のハイブリッドパネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂パネルとガラスパネルとを接着してハイブリッドパネルを形成するハイブリッドパネル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、樹脂パネルとこの樹脂パネルの表裏面に積層されたガラスパネルとで構成されたハイブリッドパネルが記載されている。樹脂パネルとガラスパネルとは接着剤で接着されている。当該ハイブリッドパネルは、高い強度を備えるとともに軽量化を図ることができるため、自動車のフロントパネルやリヤパネル、建物の窓やドア等に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２６３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂パネルとガラスパネルとを接着する際に、樹脂パネルとガラスパネルの間に空気だまりが形成されるという問題がある。この問題に対し、例えば、真空にすることが可能な減圧室内において、金型を用いて真空雰囲気下で樹脂パネルとガラスパネルとを接着させることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、特に、樹脂パネル及びガラスパネルの板厚が薄い場合、真空雰囲気下であると金型に樹脂パネル及びガラスパネルのいずれかを保持させておくことが困難になるため、歩留まりや接着精度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、樹脂パネルとガラスパネルの間に空気だまりが形成されるのを防ぐとともに、歩留まりや接着精度を向上させることができるハイブリッドパネル製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、樹脂パネルとガラスパネルとを接着剤によって接着してハイブリッドパネルを製造する製造装置であって、室内を真空にするための第一減圧手段を備えた減圧室と、前記減圧室に設置され、前記樹脂パネル及び前記ガラスパネルのいずれか一方が吸着される吸着面を備えた型と、前記樹脂パネル及び前記ガラスパネルのいずれか一方を前記吸着面に吸着させた状態で、いずれか他方と接着させるプレス機と、を有し、前記型は、前記吸着面に開口した減圧流路を備えるとともに前記減圧流路内を減圧する第二減圧手段を有し、前記減圧流路における真空度は、前記減圧室における真空度よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、金型の第二減圧手段で樹脂パネル及びガラスパネルのいずれか一方を吸着面に吸着させることができる。また、金型の減圧流路と減圧室との間で真空差を設けているため、減圧室内を真空雰囲気下としても樹脂パネル及びガラスパネルのいずれか一方を吸着面に吸着し続けることができる。これにより、樹脂パネルとガラスパネルの間に空気だまりが形成されるのを防ぐとともに歩留まりや接着精度を向上させることができる。
【０００９】
また、前記吸着面を加温する発熱部を備え前記吸着面の温度を調節する温調手段を有し、前記発熱部から前記吸着面までの距離は一定になっていることが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、樹脂パネルとガラスパネルとを重ね合わせる前に接着剤が硬化するのを防ぐことができる。また、接着剤の溶融状態を均一に維持できるため、樹脂パネルとガラスパネルとをムラなく接着することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記吸着面の一部又は全部は湾曲していることが好ましい。かかる構成によれば、一部又は全部が湾曲しているハイブリッドパネルを容易に製造することができる。
【００１２】
また、前記型は、型本体と前記吸着面を備えた型片とを含んで構成されており、前記温調手段の発熱部は、熱媒体が流通する複数の温調流路で構成されており、前記型本体の前記型片と対向する対向面及び前記型片の前記型本体と対向する対向面の少なくともいずれか一方に、前記温調流路を構成する凹溝が形成されていることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、簡易な構成で温調手段を形成することができる。
【００１４】
また、前記接着剤によって形成された接着層には、空気抜き用の溝が形成されていることが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、溝を通って外部に空気が抜けるため、空気だまりが形成されるのをより防ぐことができる。
【００１６】
また、前記型は、前記樹脂パネル及び前記ガラスパネルのいずれか他方を挟んで両側に配設されていることが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、樹脂パネル及びガラスパネルのいずれか一方の両面をいずれか他方で挟んだハイブリッドパネルを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るハイブリッドパネル製造装置によれば、樹脂パネルとガラスパネルの間に空気だまりが形成されるのを防ぐとともに、歩留まりや接着精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るハイブリッドパネル製造装置の概略図である。
【図２】本実施形態に係るハイブリッドパネルの断面図である。
【図３】本実施形態に係るハイブリッドパネル製造装置の上金型の分解概略図である。
【図４】本実施形態に係るハイブリッドパネル製造装置の上金型の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。説明における「上下」、「左右」、「前後」は図１及び図４の矢印に従う。図１に示すように、本実施形態に係るハイブリッドパネル製造装置１は、減圧室２と、上金型３と、上プレス機４と、下金型５と、下プレス機６と、制御部７とで主に構成されている。ハイブリッドパネル製造装置１は、図２に示すハイブリッドパネルＨＰを製造する装置である。
【００２１】
ハイブリッドパネルＨＰは、樹脂パネルＦと、樹脂パネルＦの上下面にそれぞれ配置されたガラスパネルＧ１，Ｇ２と、樹脂パネルＦとガラスパネルＧ１との間に形成された接着層Ｈ１と、樹脂パネルＦとガラスパネルＧ２との間に形成された接着層Ｈ２とで構成されている。本実施形態に係るハイブリッドパネルＨＰは、上方に凸状となるように湾曲形成されている。ハイブリッドパネルＨＰの用途は特に限定されないが、本実施形態では自動車のフロントパネルやリヤパネル等で用いられる。
【００２２】
図１に示すように、減圧室２は、室１１と、第一減圧手段１２と、シール部材１３と、保持手段１４とで主に構成されている。室１１は、ハイブリッドパネル製造装置１の外郭を構成する部屋である。室１１には、上金型３、上プレス機４、下金型５及び下プレス機６等が配設される。室１１は、高い気密性を備えている。
【００２３】
第一減圧手段１２は、室１１を減圧して室内を真空にする手段である。第一減圧手段１２は、真空ポンプ１２ａ、流路１２ｂ、リーク電磁弁１２ｃ、圧力計１２ｄ等を含んで構成されている。第一減圧手段１２は、真空ポンプ１２ａを作動させることにより、室１１の室内を所定の真空度まで減圧することができる。リーク電磁弁１２ｃを開放することで、室１１の室内を大気圧に戻すことができる。第一減圧手段１２は、制御部７と電気的に接続されている。第一減圧手段１２は、制御部７からの信号に基づいて、室１１を所定の真空度にすることができるように構成されている。
【００２４】
シール部材１３は、室１１の壁１１ａと上プレス機４との間及び壁１１ａと下プレス機６との間を密閉する部材である。シール部材１３は、４箇所に設けられている。本実施形態では上プレス機４、下プレス機６、壁１１ａ及び４つのシール部材１３で囲まれた空間が減圧されて真空となる。
【００２５】
保持手段１４，１４は、室１１の対向する壁１１ａ，１１ａに対して樹脂パネルＦを略水平に保持する部材である。保持手段１４は、樹脂パネルＦを保持可能であれば特に限定されないが、本実施形態ではシリンダーを用いている。
【００２６】
上金型（型）３は、金型本体２１と、金型片２２と、温調手段２３と、第二減圧手段２４とで主に構成されている。図３に示すように、金型本体（型本体）２１は、金属製であって、上金型３の本体を構成する部位である。金型本体２１は、上プレス機４に固定されている。金型本体２１には、複数の流路２５と、第一対向面２６に形成された複数の第一凹溝（凹溝）２７とが形成されている。
【００２７】
流路２５は、上下方向に延設された中空部であって、平面視した場合に前後方向及び左右方向ともに等間隔となるように配設されている。第一対向面２６は、凹状となるように湾曲形成されている。第一凹溝２７は、断面半円状を呈し、第一対向面２６において等間隔で配設されている。第一凹溝２７は、金型本体２１の前端から後端まで直線状に形成されている。
【００２８】
金型片（型片）２２は、板状を呈し、金型本体２１の下部に締結部材Ｂ，Ｂを介して着脱自在に固定される。金型片２２は、一定の板厚で形成されている。金型片２２には、複数の流路３５と、第二対向面３６に形成された複数の第二凹溝（凹溝）３７と、吸着面３８とが形成されている。
【００２９】
流路３５は、上下方向に延設された中空部であって、平面視した場合に前後方向及び左右方向ともに等間隔となるように配設されている。各流路３５は、各流路２５と連通するようになっている。また、流路３５は、流路２５と同等の内径になっている。
【００３０】
第二対向面３６は、第一対向面２６と面接触するように、上方に凸状となるように湾曲形成されている。第二凹溝３７は、断面半円状を呈し、第二対向面３６において等間隔で配設されている。第二凹溝３７は、第一凹溝２７と対応する位置に形成されており、金型片２２の前端から後端まで直線状に形成されている。
【００３１】
吸着面３８は、ガラスパネルＧ１が吸着される面である。吸着面３８は、凹状となるように湾曲形成されている。本実施形態では、吸着面３８の形状と樹脂パネルＦの形状とは略同等になっている。また、第一対向面２６、第二対向面３６及び吸着面３８の曲率、形状は、それぞれ略同等になっている。
【００３２】
図１及び図４に示すように、温調手段２３は、吸着面３８付近を加熱することにより接着層Ｈ１，Ｈ２の硬化を防ぐとともに、吸着面３８付近を冷却することにより接着層Ｈ１，Ｈ２の硬化を促進させる手段である。温調手段２３は、複数の温調流路４１と、温調ヘッダー流路４２，４２とを含んで構成されている。温調手段２３は、温調流路４１及び温調ヘッダー流路４２，４２に熱媒体を流通させることで、吸着面３８の温度調節を行うものである。
【００３３】
図１及び図３に示すように、温調流路４１は、本実施形態では第一凹溝２７と第二凹溝３７とを重ね合わせて構成されている。温調流路４１は、前後方向に延設されており左右方向に等間隔で配設されている。温調流路４１は、熱媒体が流通することによって「発熱部」を構成する。吸着面３８から各温調流路（発熱部）４１までの距離は一定となっている。温調流路４１の前端、後端は、それぞれ温調ヘッダー流路４２，４２に連結されている。
【００３４】
温調手段２３は、流通させる熱媒体の温度を変化させることにより、吸着面３８の温度の調節が可能になっている。例えば、温調手段２３は、後記するプレス工程以前は約１４０〜２００℃に設定され、冷却工程時（冷却時）には約１００℃以下に設定される。温調手段２３は、制御部７と電気的に接続されている。温調手段２３は、制御部７からの信号に基づいて、熱媒体を所定の温度に設定することができるように構成されている。
【００３５】
図１及び図４に示すように、第二減圧手段２４は、ガラスパネルＧ１を吸着面３８に吸着させる手段である。第二減圧手段２４は、複数の減圧流路５１と、減圧ヘッダー流路５２と、接続流路５３と、真空ポンプ５４と、リーク電磁弁５５と、圧力計５６とで主に構成されている。
【００３６】
減圧流路５１は、流路２５と流路３５（図３参照）とで構成されている。減圧流路５１は、吸着面３８に開口し、上下方向に延設された流路である。減圧流路５１は、前後方向及び左右方向ともに等間隔となるように配設されている。減圧流路５１の端部は減圧ヘッダー流路５２で連結されている。
【００３７】
接続流路５３は、減圧ヘッダー流路５２と真空ポンプ５４とを接続する配管である。接続流路５３は、可撓性であって、上プレス機４の昇降に応じて伸縮するようになっている。
【００３８】
真空ポンプ５４は、接続流路５３の端部に設置されている。第二減圧手段２４は、真空ポンプ５４を作動させることにより、減圧流路５１内を所定の真空度まで減圧することができる。また、リーク電磁弁５５を開放することで、減圧流路５１内を大気圧に戻すことができる。第二減圧手段２４は、制御部７と電気的に接続されている。第二減圧手段２４は、制御部７からの信号に基づいて、減圧流路５１を所定の真空度に設定することができるようになっている。
【００３９】
上プレス機４は、伸縮部６１と、基体部６２とで構成されている。伸縮部６１は、油圧シリンダーで構成されており、上下方向に伸縮する。基体部６２は、直方体を呈し、上金型３を保持する。基体部６２には、流路２５の一部及び減圧ヘッダー流路５２が設置されている。上プレス機４は、制御部７と電気的に接続されている。上プレス機４は、制御部７からの信号に基づいて、基体部６２が上下方向に所定の距離で移動するようになっている。
【００４０】
下金型（型）５は、樹脂パネルＦに対して上金型３と線対称となるように設置される。下金型５と上金型３とで樹脂パネルＦ、ガラスパネルＧ１，Ｇ２を挟持して接着する。下金型５は、吸着面３８の湾曲方向を除いては、上金型３と略同等の構造になっている。そのため、下金型５では、上金型３と同等の符号を付している。
【００４１】
下金型５の吸着面３８は、上方に向けて凸状となるように湾曲形成されている。温調手段２３の各温調流路４１は、吸着面３８から一定の距離に配設されている。
【００４２】
下プレス機６は、伸縮部６１と、基体部６２とで構成されている。下プレス機６は、樹脂パネルＦに対して上プレス機４と線対称となるように配設されている。下プレス機６の伸縮部６１は、油圧シリンダーで構成されており、上下方向に伸縮する。
【００４３】
制御部７は、ハイブリッドパネル製造装置１の全体的な作動を制御する部位である。制御部７は、ＣＰＵからなる演算部、メモリ部、表示部、入力部等を備えたパソコンで構成されている。制御部７は、使用者の指示に基づいて、室１１が所定の真空度となるように第一減圧手段１２に制御信号を送信する。真空ポンプ１２ａの稼働状況、圧力計１２ｄの計測データ等は、制御部７の表示部で把握できるようになっている。
【００４４】
また、制御部７は、使用者の指示に基づいて、吸着面３８が所定の温度となるように温調手段２３に制御信号を送信する。温調手段２３の稼働状況、温調流路４１を通る熱媒体の温度については制御部７の表示部で把握できるようになっている。
【００４５】
また、制御部７は、使用者の指示に基づいて、減圧流路５１が所定の真空度となるように第二減圧手段２４に制御信号を送信する。真空ポンプ５４の稼働状況、圧力計５６の計測データ等は、制御部７の表示部で把握できるようになっている。
【００４６】
次に、ハイブリッドパネルＨＰを製造するハイブリッドパネルの製造方法について説明する。当該ハイブリッドパネルの製造方法では、加熱工程と、ガラスパネル吸着工程と、接着剤塗布工程と、樹脂パネル保持工程と、室内減圧工程と、プレス工程と、冷却工程と、を行う。
【００４７】
加熱工程は、吸着面３８，３８の温度を上昇させる工程である。利用者は、制御部７を操作して、熱媒体の温度を設定しつつ温調手段２３に制御信号を送信する。これにより、高温の熱媒体が温調流路４１内を流通し、吸着面３８，３８の温度が上昇する。吸着面３８の加熱は、プレス工程まで連続的に行われる。
【００４８】
ガラスパネル吸着工程は、上金型３及び下金型５にガラスパネルＧ１，Ｇ２をそれぞれ吸着させる工程である。利用者は、制御部７を操作して、減圧流路５１内における所定の真空度を設定しつつ真空ポンプ５４に制御信号を送信する。ガラスパネルＧ１，Ｇ２の板厚は、特に限定されないが、本実施形態では板厚が１ｍｍ以下のものを用いている。第二減圧手段２４によって、吸着面３８の開口周りに負圧が発生するため、ガラスパネルＧ１，Ｇ２をそれぞれ上金型３又は下金型５の吸着面３８近傍に近づけると、吸着面３８の形状に沿ってガラスパネルＧ１，Ｇ２が吸着される。ガラスパネルＧ１，Ｇ２の材料は、公知の材料から適宜選択すればよい。
【００４９】
接着剤塗布工程は、ガラスパネルＧ１，Ｇ２に接着剤を塗布して接着層Ｈ１，Ｈ２を形成する工程である。接着剤塗布工程では、ガラスパネルＧ１の下面に接着層Ｈ１を形成し、ガラスパネルＧ２の上面に接着層Ｈ２を形成する。また、この際、接着層Ｈ１の下面及び接着層Ｈ２の上面に空気抜き用の溝（図示省略）を形成することが好ましい。溝は、プレス工程の際に溝を通って空気が外部に抜けるように接着層Ｈ１，Ｈ２の一端から他端まで連続して設ける。
【００５０】
樹脂パネル保持工程は、保持手段１４，１４に樹脂パネルＦをセットする工程である。これにより、ガラスパネルＧ１とガラスパネルＧ２の間に樹脂パネルＦが配置される。樹脂パネルＦの板厚は特に限定されないが、本実施形態では４〜１０ｍｍ程度のものを用いている。樹脂パネルＦの材料は、ポリカーボネート、アクリル等の公知の材料から適宜選択すればよい。
【００５１】
室内減圧工程は、減圧室２の室内を減圧して真空にする工程である。利用者は、制御部７を操作して、減圧室２における所定の真空度を設定しつつ真空ポンプ１２ａに制御信号を送信する。この際、減圧室２における真空度は、減圧流路５１における真空度よりも小さくなるように設定する。言い換えると、減圧流路５１における真空度は、減圧室２における真空度よりも大きくなるように設定する。つまり、室１１内の絶対気圧Ｐ１及び減圧流路５１内の絶対気圧Ｐ２は、Ｐ１＞Ｐ２となるように設定する。絶対気圧Ｐ１は、大気圧に比べて十分に気圧が低い状態を意味する。
【００５２】
プレス工程は、上プレス機４及び下プレス機６を互いに近接させる方向に移動させて接着させる工程である。利用者は、制御部７を操作して、上プレス機４及び下プレス機６に制御信号を送信する。上プレス機４及び下プレス機６は、所定の押圧力で樹脂パネルＦ、ガラスパネルＧ１，Ｇ２を挟持する。
【００５３】
冷却工程は、プレスした状態を維持しつつ吸着面３８，３８の温度を下げる工程である。本実施形態に係る冷却工程では、熱媒体の温度を１００℃に設定し、所定の時間、上プレス機４及び下プレス機６を互いに近接させた状態を維持する。これにより、接着剤の硬化が促進されるため、樹脂パネルＦとガラスパネルＧ１，Ｇ２とが接着しハイブリッドパネルＨＰが形成される。
【００５４】
なお、本実施形態で説明する工程はあくまで例示であって、各工程の方法や工程の順番を限定するものではない。例えば、ガラスパネル吸着工程では、ガラスパネルＧ１，Ｇ２に接着剤を塗布した状態で吸着させてもよい。また、樹脂パネル保持工程、室内減圧工程は、プレス工程前であればいつ行ってもよい。また、冷却工程は省略して大気中に放置するだけでもよい。
【００５５】
真空雰囲気下であると、薄板のガラスパネルを金型に保持することが困難になるところ、本実施形態に係るハイブリッドパネル製造装置１によれば、減圧流路５１の真空度が、減圧室２の真空度よりも大きくなるように設定されているため、真空雰囲気下であっても吸着面３８，３８にガラスパネルＧ１，Ｇ２を吸着し続けることができる。これにより、樹脂パネルＦとガラスパネルＧ１，Ｇ２の間に空気だまりが形成されるのを防ぐとともに歩留まりや接着精度を向上させることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、温調手段２３を備えているため、樹脂パネルＦとガラスパネルＧ１，Ｇ２とが重ね合わされる前に接着剤が硬化するのを防ぐことができるとともに、重ね合わされたあとは冷却することで速やかに接着することができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、温調手段２３の温調流路（発熱部）４１から吸着面３８，３８までの距離が一定になっているため、接着剤の溶融状態を均一に維持することができる。また、本実施形態によれば、減圧流路５１の開口を吸着面３８の前後方向及び左右方向に等間隔で配設したため、ガラスパネルＧ１，Ｇ２の全体を均一に吸着することができる。これにより、樹脂パネルＦとガラスパネルＧ１，Ｇ２とをムラなく接着することができる。
【００５８】
また、本実施形態のように、吸着面３８，３８の全部又は一部を湾曲させることで、様々な形状のハイブリッドパネルＨＧを製造することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、上金型３及び下金型５をそれぞれ金型本体２１と金型片２２とで構成される形状とし、金型本体２１の第一凹溝２７と金型片２２の第二凹溝３７とで温調流路４１を構成するようにした。金型本体２１の第一対向面２６及び金型片２２の第二対向面３６にそれぞれ凹溝を形成するようにしたことで、温調流路４１を容易に形成することができる。また、金型片２２の板厚を一定にするだけで、吸着面３８から各温調流路４１までの距離を一定にすることができる。また、金型片２２は摩耗するとともに、損傷しやすいが、金型片２２だけを新たな金型片に取り替えることができる。これにより、装置全体を長期間にわたって利用することができる。
【００６０】
本実施形態では、真空雰囲気下で接着させるものであるが、完全に真空状態にすることは困難である。本実施形態では、接着層Ｈ１，Ｈ２に空気抜き用の溝を設けることで、ハイブリッドパネルＨＰに空気だまりが形成されるのをより抑制することができる。なお、当該空気抜き用の溝は省略してもよい。
【００６１】
また、本実施形態では上金型３及び下金型５を備えているため、樹脂パネルＦの両面に同時にガラスパネルＧ１，Ｇ２を接着させることができる。これにより、樹脂パネルＦをガラスパネルＧ１，Ｇ２で挟持するタイプのハイブリッドパネルＨＰの歩留まりをより向上させることができる。
【００６２】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態のハイブリッドパネルＨＰでは、樹脂パネルＦの両側にガラスパネルＧ１，Ｇ２を挟持する構成としたが、ガラスパネルの両側に一対の樹脂パネルで挟持する構成であってもよい。このような場合は、一対の樹脂パネルを吸着面３８，３８に吸着させつつ、ガラスパネルを保持手段１４で保持させて接着するようにしてもよい。
【００６３】
また、本実施形態のハイブリッドパネルＨＰでは、樹脂パネルＦの両側にガラスパネルＧ１，Ｇ２を挟持する構成としたが、樹脂パネルＦの片側のみにガラスパネルを接着する形態であってもよい。このような場合は、ハイブリッドパネル製造装置は上金型又は下金型のいずれかを備えていればよい。
【００６４】
また、本実施形態では、ハイブリッドパネルＨＰの全部を湾曲させる場合を例示したが、一部のみを湾曲させてもよいし、全体を平坦にしてもよい。全体を平坦にした場合は、建物の窓パネル、ドアパネル、さらには自動ドアの開閉パネル等様々な用途で用いることができる。
【００６５】
また、本実施形態では上型、下型はいずれも金型を用いたが、他の材料からなる型を用いてもよい。
【００６６】
また、温調手段２３は、本実施形態では熱媒体を流通させて温度調節を行うものであったが、これに限定されるものではない。上金型３及び下金型５に発熱体として単数又は複数のヒーターを設けるなどして温度調節を行ってもよい。
【００６７】
また、本実施形態の温調流路４１は、第一凹溝２７と第二凹溝３７とで構成したが、第一凹溝２７及び第二凹溝３７のいずれか一方で温調流路を構成してもよい。また、上金型３又は下金型５を単一の部材からなる構成とし、当該部材に孔を穿設して温調流路を形成してもよい。また、温調流路４１に金属管を挿入して熱媒体を流通させてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１        ハイブリッドパネル製造装置
２        減圧室
３        上金型（型）
４        上プレス機
５        下金型（型）
６        下プレス機
７        制御部
１１      室
１２      第一減圧手段
１３      シール部材
１４      保持手段
２１      金型本体（型本体）
２２      金型片（型片）
２３      温調手段
２４      第二減圧手段
２６      第一対向面（対向面）
２７      第一凹溝（凹溝）
３６      第二対向面（対向面）
３７      第二凹溝（凹溝）
３８      吸着面
４１      温調流路
４２      温調ヘッダー流路
ＨＰ      ハイブリッドパネル
Ｆ        樹脂パネル
Ｇ１      ガラスパネル
Ｇ２      ガラスパネル
Ｈ１      接着層
Ｈ２      接着層
【図１】
2014159122.tif 000003
【図２】
2014159122.tif 000004
【図３】
2014159122.tif 000005
【図４】
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