(57)【要約】【課題】断熱性、保温性と易引裂性を兼備するポリエチレン発泡シートおよびこれを用いた包装体を提供する。【解決手段】上記課題は、  ３種の高密度ポリエチレンの密度がすべて９５０ｋｇ／ｍ３以上であり、該３種の高密度ポリエチレンのメルトフローレートを、それぞれ、ＭＦＲＨ、ＭＦＲＭ、ＭＦＲＬとするとき、ＭＦＲの比が、            ＭＦＲＨ／ＭＦＲＬが３００〜５００      且つ、ＭＦＲＭ／ＭＦＲＬが、２〜５であり、質量比でＭＦＲＨ成分が６０〜７０％、ＭＦＲＭ成分が３〜５％、ＭＦＲＬ成分が２５〜３７％の割合で含有するスキン層と、  密度が９４５ｋｇ／ｍ３以上の高密度ポリエチレンが質量比で２〜１０％、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以下の低密度ポリエチレンが質量比で３０〜６０％、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下の線状低密度ポリエチレンが質量比で３０〜６０％からなる混合樹脂組成物を１．２〜３．０倍に発泡させてなる発泡層、を共押出製膜した２層シートであり、且つスキン層の厚みがシートの総厚みの９〜３０％であることを特徴とする易引裂性ポリエチレン発泡シートによって解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３種の高密度ポリエチレンの密度がすべて９５０ｋｇ／ｍ３以上であり、該３種の高密度ポリエチレンのメルトフローレートを、それぞれ、ＭＦＲＨ、ＭＦＲＭ、ＭＦＲＬとするとき、ＭＦＲの比が、
ＭＦＲＨ／ＭＦＲＬが３００〜５００
且つ、ＭＦＲＭ／ＭＦＲＬが、２〜５
であり、
質量比でＭＦＲＨ成分が６０〜７０％、ＭＦＲＭ成分が３〜５％、ＭＦＲＬ成分が２５〜３７％の割合で含有するスキン層と、
密度が９４５ｋｇ／ｍ３以上の高密度ポリエチレンが質量比で２〜１０％、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以下の低密度ポリエチレンが質量比で３０〜６０％、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下の線状低密度ポリエチレンが質量比で３０〜６０％からなる混合樹脂組成物を１．２〜３．０倍に発泡させてなる発泡層、
を共押出製膜した２層シートであり、且つスキン層の厚みがシートの総厚みの９〜３０％であることを特徴とする易引裂性ポリエチレン発泡シート。
【請求項２】
発泡層を形成する混合樹脂組成物の一部あるいは全部が、１８０℃以上の剪断熱履歴を有するものであることを特徴とする請求項１記載の易引裂性ポリエチレン発泡シート。
【請求項３】
請求項１又は、２記載の易引裂性ポリエチレン発泡シートから形成した容器に、物品を収容した包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性、保温性および易引裂性に優れるポリエチレン発泡シート、およびこれを用いた包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンフィルムやシートは常温から低温下まで耐突刺性、耐引裂性、耐引張性等の物性やヒートシール性に優れ、包装材料として多用されている。とくに氷菓や冷凍食品の包装体などには上記の特徴に加え、被包装物を低温に維持するための断熱性や保温性が要求されるため、ポリエチレンを発泡したフィルムやシートが用いられる。
【０００３】
しかしながら、ポリエチレンフィルムやシートは高強度ゆえ引裂抵抗が高く、包装材料に用いられる場合、容易に手で引裂開封することができない。そのため、ポリエチレンに易引裂性を付与するための発明が種々考案されている。
【０００４】
特許文献１では、ポリエチレンとエチレン−環状オレフィン共重合体を中間層として、その両面の隣接層にポリエチレンを配した多層フィルムが考案されている。
【０００５】
特許文献２では、製膜したポリエチレンフィルムを縦方向に３〜８倍の延伸処理を施したものが考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−０００８８５号公報
【特許文献２】特開平０８−０５３１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に関しては、エチレン−環状オレフィン共重合体はポリエチレンと比較して高価であり、製造原価の増加の一因となるとともに、該発明は断熱性や保温性を有しない。
【０００８】
また、特許文献２の発明も、断熱性や保温性を有しない。また延伸方向のみに易引裂性が付与されるため、延伸方向に対して直交方向の引裂性は発現しない。
【０００９】
本発明の目的は、断熱性、保温性と易引裂性を兼備するポリエチレン発泡シートおよびこれを用いた包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであり、
（１）３種の高密度ポリエチレンの密度がすべて９４５ｋｇ／ｍ３以上であり、該３種の高密度ポリエチレンのメルトフローレートを、それぞれ、ＭＦＲＨ、ＭＦＲＭ、ＭＦＲＬとするとき、ＭＦＲの比が、
・ＭＦＲＨ／ＭＦＲＬが３００〜５００
且つ  ・ＭＦＲＭ／ＭＦＲＬが、２〜５
であり、質量比でＭＦＲＨ成分が６０〜７０％、ＭＦＲＭ成分が３〜５％、ＭＦＲＬ成分が２５〜３７％の割合で含有するスキン層と、
密度が９４５ｋｇ／ｍ３以上の高密度ポリエチレンが質量比で２〜１０％、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以下の低密度ポリエチレンが質量比で３０〜６０％、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下の線状低密度ポリエチレンが質量比で３０〜６０％からなる混合樹脂組成物を１．２〜３．０倍に発泡させてなる発泡層
を共押出製膜した２層シートであり、且つスキン層の厚みがシートの総厚みの９〜３０％であることを特徴とする易引裂性ポリエチレン発泡シート
（２）発泡層を形成する混合樹脂組成物の一部あるいは全部が、１８０℃以上の剪断熱履歴を有するものであることを特徴とする易引裂性ポリエチレン発泡シート
（３）（１）または（２）の易引裂性ポリエチレン発泡シートから形成した容器に、物品を収容した包装体。
によりかかる目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、すべてが廉価なポリエチレン材料で構成され、断熱性や保温性に優れるとともに、易引裂性を有するシートおよび包装体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートは、スキン層とこれに隣接する発泡層からなる。
【００１３】
スキン層
特定の範囲の高密度ポリエチレンを３種混合した組成物からなる層であり、スキン層の表面が単一組成の高密度ポリエチレンからなる層と比較して微細な凹凸粗面を形成する。この層に引裂方向の応力を印加すると、応力は凹部の間を伝播し易くなり、本発明のシートに易引裂性が付与される。
【００１４】
高密度ポリエチレン
本発明のスキン層に用いる高密度ポリエチレンの密度は、いずれも９４５ｋｇ／ｍ３以上であり、好適には、９５０ｋｇ／ｍ３以上であり、さらに好ましくは９５５ｋｇ／ｍ３以上である。９４５ｋｇ／ｍ３未満では、引裂時に粘りが出て引裂抵抗が増すため好ましくない。
【００１５】
一方、密度の上限は特に制限されないが、通常９６８ｋｇ／ｍ３までである。
【００１６】
高密度ポリエチレンは、どのような触媒によって製造されたものでも構わない。具体的には、チグラーナッタ触媒またはメタロセン触媒等を使用して製造されたものがいずれも好適に用いられる。高密度ポリエチレンはバルク法、溶液法、スラリー法、気相法等各種の製造プロセスで製造できるが、スラリー法または溶液法で製造されたものが、製膜時にブロッキングしにくいため好ましい。
【００１７】
本発明のスキン層に用いる３種の高密度ポリエチレンの含有量とメルトフローレート（以下、単に「ＭＦＲ」ともいう。）について説明する。
【００１８】
ＨＤＰＥＨ：（メルトフローレートをＭＦＲＨとする。）
３種の高密度ポリエチレンの中で最もメルトフローレート値が高い成分であり、ＭＦＲＨが６〜５００ｇ／１０分程度、好ましくは、６〜１５０ｇ／１０分程度である。スキン層を形成する樹脂組成物中で６０〜７０質量％で含有されている。６０質量％未満では、表面の凹凸形成が不十分となり、引裂抵抗が高くなり好ましくない。一方、７０質量％を越えると樹脂組成物の粘度が著しく低下するため、安定した連続製膜性が得られず好ましくない。
【００１９】
ＨＤＰＥＭ：（メルトフローレートをＭＦＲＭとする。）
３種の高密度ポリエチレンの中で中間的なメルトフローレート値の成分であり、ＭＦＲＭが０．０４〜５ｇ／１０分程度、好ましくは、０．１〜１．５ｇ／１０分程度である。ＨＤＰＥＭは粘度の異なる高密度ポリエチレン混合組成物の分散性を均一にするために助剤的に配合する成分である。ＨＤＰＥＭは、スキン層を形成する樹脂組成物中で３〜５質量％で含有されている。３質量％未満では、均一混合助剤としての効果が低く、一方、５質量％を越えると表面の凹凸形成が不十分となり、引裂抵抗が高くなり好ましくない。
【００２０】
ＨＤＰＥＬ：（メルトフローレートをＭＦＲＬとする。）
３種の高密度ポリエチレンの中で最もメルトフローレート値が低い成分であり、ＭＦＲＬが０．０２〜１．０ｇ／１０分程度、好ましくは、０．０５〜０．３ｇ／１０分程度である。スキン層を形成する樹脂組成物中で２５〜３７質量％で含有されている。２５質量％未満では樹脂組成物の粘度が著しく低下するため、安定した製膜性が得られず好ましくない。一方、３７質量％を越えると表面の凹凸形成が不十分となり、引裂抵抗が高くなり好ましくない。  ＭＦＲＬが０．０２ｇ／１０分未満ではスキン層を形成する樹脂組成物の粘度が著しく増加して、安定した製膜が困難となる傾向がある。一方、１．０ｇ／１０分を越えると、後述する比（１）より、ＭＦＲＨが５００ｇ／１０分を超えてしまう恐れがあり、溶融製膜時にドローダウンや、Ｔダイ製膜の場合にはネックインが問題となったり、インフレーション製膜の場合には溶融バブルの吹き上げが困難となったりする傾向がある。
【００２１】
次に本発明のスキン層に用いる３種の高密度ポリエチレンのメルトフローレートの比について説明する。
この比は、
比（１）ＭＦＲＨ／ＭＦＲＬが３００〜５００であり、好ましくは３５０〜４５０であり、且つ、
比（２）ＭＦＲＭ／ＭＦＲＬが２〜５であり、好ましくは２〜３である。
【００２２】
本発明者は、先に、３種の高密度ポリエチレンのＭＦＲ比は、比（１）且つ比（２）を上記の範囲内とすることで、スキン層表面を均一安定的に凹凸化することができ、良好な易引裂性が得られることを見出している。また、ＭＦＲ比がこれらの範囲内である時に良好な耐ブロッキング性が発現する。その理由は必ずしも明確ではないが、ＭＦＲ比が上記範囲内の時に、３種の高密度ポリエチレンが不十分な混合状態となり、表面が凹凸化し易いと推定される。
【００２３】
比（１）が３００未満では、３種の高密度ポリエチレンの混合均一性が増し、表面が平滑化するため易引裂性が不十分となり好ましくない。一方、比（１）が５００を超えると、製膜性が悪化して、ゲルやフィッシュアイが発生するなど外観が悪化する傾向にあると共に、良好な凹凸面が形成されにくくなり、好ましくない。
【００２４】
比（２）が２未満では、３種の高密度ポリエチレンの混合の均一性はあまり向上せず、表面外観が好ましくない。一方、比（２）が５を超えると、混合均一性が良くなりすぎて、表面が平滑化するため易引裂性が不十分となり好ましくない。
【００２５】
本明細書における「メルトフローレート」とは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したものであり、本発明のスキン層を構成する高密度ポリエチレンは、いずれも、その値が０．０２〜５００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲ値がこの範囲外では製膜機で連続且つ安定的な製膜が困難となり好ましくない。
【００２６】
スキン層の厚みは５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ程度が好ましく、さらに、この厚みは発泡層との和の総厚みの９〜３０％である。スキン層の厚みが和の総厚みの９％未満であると、スキン層の厚みが後述する発泡層の厚みに対して薄すぎるため、発泡層との相乗効果が得られず、直進方向への引裂きが困難となる。一方、スキン層の厚みが総厚みの３０％を超えると、ポリエチレン発泡シートの剛性が著しく増加してしまう。また、スキン層は発泡層と比較して正味重量分の樹脂が必要であるために、不必要なコストアップとなってしまう。
【００２７】
発泡層
本発明の発泡層は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンの混合樹脂組成物からなる層であり、延性化しにくく、引裂方向の応力を印加すると、ほとんど延びることなく発泡気泡間を伝播するように破断が進行し、引裂ける。したがって前記スキン層との積層により、引裂き性が向上し、易引裂性は相乗効果を示す。ここで、延性化とは、引裂けることなく伸びてしまうことである。
【００２８】
高密度ポリエチレンは、密度が９４５ｋｇ／ｍ３以上、好ましくは９５５ｋｇ／ｍ３以上である。
【００２９】
低密度ポリエチレンは、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは９２７ｋｇ／ｍ３以下のものであり、ラジカル重合触媒を使用した高圧法により製造されたものを用いる。
【００３０】
線状低密度ポリエチレンは、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３以下のものであり、チグラーナッタ触媒法、メタロセン触媒法等によって製造された、エチレンと炭素数３〜１０程度のαオレフィンとの共重合体を用いる。
【００３１】
発泡層の樹脂組成の配合比としては、高密度ポリエチレンが２〜１０質量％、好ましくは３〜１０質量％、低密度ポリエチレンが３０〜６０質量％、好ましくは４０〜５０質量％、線状低密度ポリエチレンが３０〜６０質量％、好ましくは４０〜５０質量％である。
【００３２】
高密度ポリエチレンが２質量％未満では、発泡層が延性化し易く、引裂抵抗が増加するため好ましくない。
【００３３】
一方、高密度ポリエチレンが１０質量％を越えると、発泡層の引裂抵抗が低下するが、脆化し、包装材料としての十分な強度を確保できず好ましくない。
【００３４】
発泡層の低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンは、両材を合わせて９０〜９８質量％となる範囲内で任意に配合されている。低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとは混和性が良くないため、この２つの樹脂からなる層は引き裂き性が良好である。しかし、混和性が良くないことから、高密度ポリエチレンのみからなるスキン層と共押出し製膜をする際に、発泡層とスキン層とが一体化されにくい。そこで、高密度ポリエチレンと混和性の良好な線状低密度ポリエチレンを発泡層に加えることで、発泡層とスキン層との一体化がなされている。また、線状低密度ポリエチレンを加えることで、製膜時の溶融張力が調整されている。
【００３５】
本発明の発泡層は、１．２〜３．０倍に発泡されていることを特徴とする。
【００３６】
発泡倍率が１．２倍未満であると、発泡倍率が足りずに断熱性が劣ってしまう。一方、発泡倍率が３．０倍を越えると、個々の発泡気泡の大きさが大きくなるために、発泡気泡同士間や、発泡層表面を形成する膜が薄くなり破れが生じる可能性がある。製膜時に発泡層表面を形成する膜が破れてしまうと、製膜自体が不可能となってしまう。
ここで、密度（ρ１）の樹脂からなる発泡層の発泡倍率は以下の計算式（１）で求めることが出来る。
発泡層の厚み（Ｔ１）／未発泡の場合のみかけ厚み（Ｔ２）・・・（１）
なお、未発泡の場合のみかけ厚み（Ｔ２）は以下の計算式で求めることが出来る。
【００３７】
単位面積（Ｓ１）の発泡層の重量（Ｗ１）／密度（ρ１）＝未発泡の場合のみかけの体積（Ｖ１）
未発泡の場合のみかけの体積（Ｖ１）／単位面積（Ｓ１）＝未発泡の場合のみかけ厚み（Ｔ２）
【００３８】
発泡の形成方法は特に拘らないが、発泡層を形成する樹脂ペレットに化学発泡剤を混合し、溶融押出成形時にガスを発生させて発泡を得る化学発泡法、発泡層の溶融押出成形時に溶融した樹脂に対してガス（物理発泡剤）を直接圧入して発泡を得る物理発泡法、のどちらでも選択する事が出来る。
【００３９】
発泡剤としては、
アゾジカルボンアミド、バリウムアゾカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾカルボンアミド等のヒドラジン化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のヒドラジド化合物、等の窒素ガスを発生する有機系化学発泡剤、
炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、等の炭酸ガスを発生する無機系化学発泡剤、
プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ヘキサン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物、メタノール、エタノール等の低級脂肪族１価アルコール化合物、アセトン、メチルエチルケトン等の低級脂肪族ケトン化合物、クロロメチル、クロロエチル、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン等の低沸点ハロゲン化炭化水素化合物、
アルゴンガス、ヘリウムガス、フロンガス、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、窒素ガス、等のガスからなる物理発泡剤が挙げられる。なお、本発明におけるガスとは、気体状態のみならず、亜臨界状態、超臨界状態の流体も含む。
【００４０】
これらの発泡剤の中でも、毒性が無く食品用途に適している事から、無機系化学発泡剤の炭酸水素ナトリウム、物理発泡剤の炭酸ガス、窒素ガスが好ましい。
【００４１】
これらの発泡剤は単独で、または２種以上を組み合わせても良い。
【００４２】
発泡層を形成する混合樹脂組成物の一部あるいは全部が、１８０℃以上の剪断熱履歴を有するものであることも好ましい。ここで、混合樹脂組成物の一部とは、混合樹脂組成物を形成するポリエチレンのことをいい、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンの中の一種であってもよく、二種または三種の混合物であってもよい。また、剪断熱履歴を有するとは、混合樹脂組成物を発泡層として製膜する前に、後述する装置で剪断力と熱を加えるということである。つまり、発泡層として製膜する前に、製膜されてペレット状にしたポリエチレンであり、意図的に装置を通過させてペレット状にしたものであってもよく、他のポリエチレン樹脂を成型したときの余剰分を使ったものであってもよい。その場合、リサイクルにもなる。混合樹脂組成物に施す剪断熱履歴は、温度が１８０℃以上、好ましくは２００℃以上である。温度の上限は、２７０℃までであり、好ましくは２５０℃程度までである。剪断速度は１００〜２００sec−１程度が適当である。この温度範囲に保って熱履歴を付与する時間は３０〜６００sec程度、好ましくは６０〜３００sec程度である。このような剪断熱履歴を与える装置としては、例えば、混練スクリューが装備されたプラスチック用押出機（スクリューは単軸でも二軸でも可）を用いることができる。他にはバンバリーミキサー等も好適である。但し次工程である溶融混練の利便性からペレット状にし易い前者が最も好ましい。剪断熱履歴を与える回数としては、通常は１回であるが、２回以上であってもよい。
【００４３】
上記の剪断熱履歴を施すことにより、分子間の一部で架橋が形成されることにより製膜工程での溶融張力が増し、より安定した製膜が可能となる。
【００４４】
発泡層の厚みは５０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度が適当である。スキン層と発泡層を合わせた本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートの総厚みは、５５〜３５０μｍの範囲のものが断熱性、易引裂性、ヒートシール性等を良好に満足させるために好適である。さらに好ましい厚みは、１１０〜２４０μｍ、より好ましい厚みは１５０〜２００μｍである。
【００４５】
また、本発明の効果を著しく損なわない範囲において、強度改善、減容化、燃焼廃棄時の低カロリー化等を目的として、有機又は無機充填材を配合したり、その他通常用いられる公知の添加剤、例えば帯電防止剤、酸化防止剤、防曇剤、有機あるいは無機系の着色顔料、紫外線吸収剤、分散剤などを適宜必要に応じて配合したりすることができる。
【００４６】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートに用いる材料の調製方法は特に限定されないが、各種のポリエチレン材料をミキシングロール、バンバリーミキサー、ヘンシェル、タンブラー、リボンブレンダー等の混合機にて混合する方法等が挙げられる。
【００４７】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートは、溶融押出機を備えた各種製膜法にて得られる。好ましい製膜法として多層水冷式または多層空冷式インフレーション法、または多層Ｔダイ法等が挙げられる。Ｔダイ製膜機やインフレーション製膜機などで得られた無延伸シートを本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートとすることができる。なお、必要に応じて延伸処理を施すことも差し支えないが、シーラントシートとして使用する場合には、無延伸シート、すなわち積極的な延伸処理を施さない状態で使用することが好ましい。
【００４８】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートを製膜する時の樹脂温度は特に限定されないが、押出機先端のダイス出口から吐出された直後の位置で測定して１８０〜２６０℃が好ましく、１９０〜２５０℃がより好ましく、２００〜２５０℃が特に好ましい。樹脂温度が２６０℃を超えると、スキン層を構成する３種の高密度ポリエチレン同士の混合の均一化が進行し、易引裂性に有効な凹凸粗面が形成されにくくなる恐れがある。また、１８０℃未満になると、スキン層を構成する３種の高密度ポリエチレン同士の混合が不十分となり、外観不良が発生する恐れがある。
【００４９】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートにおけるスキン層は、特定の３種の高密度ポリエチレンの組成物を用いて微細な凹凸表面が得られるものであるので、滑剤及びアンチブロッキング剤を実質的に含むことなく、しかもシート表面を機械的に荒らす、セミマットロール、マットロール、ダブルマットロール、エンボスロール、その他特殊加工したロール等でシート表面に凹凸を付与する等の物理的処理を施さずとも、優れた粗面性と易引裂性を呈するものである。但し、本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートに対して、かかる物理的処理を施すことは勿論差し支えない。
【００５０】
包装体
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートは他の基材フィルムへの積層加工を施さなくとも、該シート単体を用いて形成した包装体として利用することができる。
【００５１】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートを用いた包装体の好ましい例として、氷菓や冷凍食品等の保冷性が求められる物品の包装体が挙げられる。また、ファストフードのテイクアウト等の保温性が求められる物品の包装体にも使用できる。これらの用途は、断熱包装体としての特性に加え、使用時および使用後に容易に引裂開封できることが好ましく、本発明の主旨に適う。
【００５２】
包装体の形態としては、本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートの周縁部をヒートシールした袋を用いることができる。袋の形態は特に制限されないが、一般的な平袋、ガゼット袋、ピロー袋等が好適である。袋の開封開始部分にノッチと呼ばれる切り込み加工や粗面加工を施しておくことが易引裂性の観点から更に好ましい。
【００５３】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートを袋として用いた場合、袋の内外面の制限はないが、表面に鮮明な印刷や表示が可能なスキン層を外面に用いることが好ましい。
【００５４】
また本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートは、シーラントシートとして、他のフィルムやシートとの積層体の形態で利用することもできる。積層体の基材としては、遮光層、ガスバリア層、及び保護層等から選ばれた少なくとも１種の層を備えた構成のものを指す。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物フィルム、アルミニウム箔、２軸または1軸延伸又は無延伸ポリアミドフィルム、２軸または1軸延伸又は無延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムもしくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム、シリカ蒸着ＰＥＴフィルム等が挙げられる。積層体は、基材が有する機能を付加させることができるが、その一方で、本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートの引裂抵抗は増加するため、包装材料としての機能上で不可欠でないかぎりは単体シートとして使用することが好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
使用した樹脂原料
ＨＤ１：ＭＦＲ２０ｇ／１０分、密度９６５ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ２：ＭＦＲ１２ｇ／１０分、密度９７０ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ３：ＭＦＲ０．０５ｇ／１０分、密度９５２ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ４：ＭＦＲ０．２５ｇ／１０分、密度９５７ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ５：ＭＦＲ２０ｇ／１０分、密度９４６ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ６：ＭＦＲ１２ｇ／１０分、密度９４２ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ７：ＭＦＲ０．０５ｇ／１０分、密度９５０ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ８：ＭＦＲ３．５ｇ／１０分、密度９５５ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＨＤ９：ＭＦＲ０．１ｇ／１０分、密度９５７ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ−ａ：ＭＦＲ０．９ｇ／１０分、密度９０５ｋｇ／ｍ３の線状低密度ポリエチレン
ＨＤＰＥ−ａ：ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、密度＝９５３ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ−ａ：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度＝９１９ｋｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン
発泡剤：炭酸水素ナトリウムの発泡剤マスターバッチ
発泡開始温度＝１７０℃〜２２０℃
スキン層／発泡層からなる２層構成の検体シートの製膜
サーキュラーダイを備えた空冷式インフレーション２層製膜機
スキン層押出機：外径５５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８
発泡層押出機：外径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８
ダイリップ径１５０ｍｍ
を用いて、表１に記す実施例および比較例の２層構成の検体シートを２２０℃の条件で共押出製膜した。その際、発泡層は樹脂組成物１００重量部に対して２．５重量部の発泡剤をドライブレンドして用いた。
【００５６】
インフレーション製膜の条件は、ブロー比１．７、引き取り速度２６ｍ／分とした。
【００５７】
発泡層の発泡倍率は、２．５倍前後であった。
【００５８】
引裂強度の測定
ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠し、７５×６３ｍｍに裁断した検体シートを１０枚重ね合わせ、製膜方向と平行の方向（ＭＤ）に切り込み距離２０ｍｍを施した後、エレメンドルフ・引裂試験機を用いて測定した。
なお、引裂強度は、３００Ｎ／ｃｍ以下であると引裂き容易である。
【００５９】
保冷性の評価
１００×１００ｍｍに裁断した２枚の検体シートを発泡層面同士で重ね合わせ、周縁部３方をヒートシールして袋状とする。袋内に５０ｇの氷を入れて残る１辺をヒートシールして密封する。この袋を２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下に静置して１時間後に氷を取り出して重量を測定するとともに、下式を用いて保冷性を判定した。
（１時間後の氷の重量）×１００／（１時間前の氷の重量(=５０ｇ)）
結果
各例における評価結果を表１に示す。
【００６０】
スキン層に特定の３種の高密度ポリエチレンを用い、発泡層に特定の３種のポリエチレンの混合樹脂組成物を用いた実施例１〜４では、いずれも得られたポリエチレン発泡シートの易引裂性は良好であるとともに、保冷性にも優れる。
【００６１】
これに対して、比較例１〜５では、いずれも得られたシート（フィルム）の易引裂性が不十分であったり、保冷性が不十分な結果であった。
【００６２】
【表１】
2014195992.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の易引裂性ポリエチレン発泡シートは、断熱性、保温性および易引裂性に優れるのでこれらが求められる包装材料として幅広く利用できる。