(57)【要約】【課題】中間転写ベルトにおいて、ブルームの発生を防止でき、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供する。【解決手段】弾性層を有する中間転写ベルトにおいて、前記弾性層に含まれる脂肪酸の量が前記弾性層の重量に対して０．００５質量％〜０．０２０質量％であり、前記脂肪酸が２種類以上存在することを特徴とする中間転写ベルトである。なお、前記弾性層は、アクリルゴムが好ましく、前記脂肪酸はステアリン酸とパルミチン酸であるのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性層を有する中間転写ベルトにおいて、前記弾性層に含まれる脂肪酸の量が前記弾性層の重量に対して０．００５質量％〜０．０２０質量％であり、前記脂肪酸が２種類以上存在することを特徴とする中間転写ベルト。
【請求項２】
前記脂肪酸が、ステアリン酸とパルミチン酸であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写ベルト。
【請求項３】
前記弾性層がアクリルゴムであることを特徴とする請求項１または２に記載の中間転写ベルト。
【請求項４】
前記弾性層の表面に樹脂粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の中間転写ベルト。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の中間転写ベルトにおいて、シームレスベルトであることを特徴とする中間転写ベルト。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の中間転写ベルトを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の中間転写ベルトの製造方法であって、
脂肪酸を含む弾性層材料を含有する弾性層塗布液を基層上に塗布する工程と、前記弾性層を加熱する熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程の温度と時間を調整することにより、前記弾性層に含まれる脂肪酸の量が前記弾性層の重量に対して０．００５質量％〜０．０２０質量％となるように制御することを特徴とする中間転写ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写ベルト、画像形成装置及び中間転写ベルトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真装置においては様々な用途でシームレスベルトが部材として用いられている。特に近年のフルカラー電子写真装置においては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の現像画像を一旦中間転写媒体上に色重ねし、その後一括して紙などの転写媒体に転写する中間転写ベルト方式が用いられている。
【０００３】
このような中間転写ベルト方式は、１つの感光体に対して４色の現像器を用いるシステムで用いられていたがプリント速度が遅いという欠点があった。そのため、高速プリントとしては、感光体を４色分並べ、各色を連続して紙に転写する４連タンデム方式が用いられている。しかし、この方式では紙の環境による変動などもあり、各色画像を重ねる位置精度を合わせることが非常に困難であり、色ずれ画像を引き起こしていた。そこで近年では、４連タンデム方式に中間転写方式を採用することが主流になってきている。
【０００４】
このような情勢の中で中間転写ベルトにおいても、従来よりも要求特性（高速転写、位置精度）が厳しいものとなっており、これらの要求に対応する特性を満足することが必要となってきている。
【０００５】
中間転写ベルトは像担持体からトナーを受け取る１次転写と紙へトナーを受け渡す２次転写の機能を持つが、共に転写率の向上が求められる。
特に２次転写では転写率が低いと紙に転写しきれなかったトナーが中間転写ベルト上に残ってしまい、画像の不具合やフィルミングの原因となりやすい。
【０００６】
また、昨今普通紙だけでなく凹凸紙などへのプリント需要が増え、凹凸紙に対応した中間転写ベルトの開発もさかんになってきている。
一般的に凹凸紙へのプリントは普通紙に比べて２次転写率が下がる傾向にあり、その原因は中間転写ベルトが紙の凹部まで密着しないため、トナーが紙へ転写しきれず中間転写ベルト上に残ってしまうことが挙げられる。
【０００７】
そのため、多層構成で層中に弾性層を持ち、凹凸紙への追従性がよい中間転写ベルトの開発が盛んに行われている。
弾性層には凹凸紙への追従性を出すために、一般的にゴムやエラストマーが用いられるが、より硬度が低いゴムを用いることで凹凸紙への転写性が増す。
また一般的に、ゴムを練る際に、加硫促進剤や、加工助剤の滑剤といった目的で脂肪酸を添加する。
【０００８】
しかし、中間転写ベルトを保管していると、ゴム中に残った脂肪酸が経時で表面にブルームするという現象があり、問題となっている。特に、高温高湿下に保存した後、低温で保管するとブルームが発生しやすい。中間転写ベルトは感光体に接するためブルームした脂肪酸が感光体に付着し、汚染された感光体が変質し、画質が低下するおそれがある。そこで、一般的にブルームを防ぐ手段としては、樹脂の表面層を積層することが挙げられる。(特許文献１、特許文献２)
しかしながら、弾性層のゴム硬度が低い場合、樹脂やエラストマーなど、比較的硬度の高い表面層を積層すると、クラックやシワが発生してしまう。柔軟性の高い表面層の場合、トナー離型性が悪く、また中間転写ベルトから紙へのトナーの転写率も悪い傾向があり、両立するのが難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に対してなされたもので、ブルームの発生を防止でき、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討した結果、中間転写ベルトの弾性層中に含まれる脂肪酸の量及び種類を制御することで、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明は、弾性層を有する中間転写ベルトにおいて、前記弾性層に含まれる脂肪酸の量が前記弾性層の重量に対して０．００５質量％〜０．０２０質量％であり、前記脂肪酸が２種類以上存在することを特徴とする中間転写ベルトである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、保管環境によらず、ブルームの発生を防止でき、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るシームレスベルトからなる１つの中間転写ベルトに沿って複数の感光体ドラムが並設されている画像形成装置の一構成例を示す要部模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施する形態としては、中間転写ベルトは、少なくとも弾性層を含む構成であるが、機械的特性を考慮すると、機械的強度の強い基層の上に弾性層、さらにその上に樹脂粒子などを用いてトナーとの離型性を有する層（以下、樹脂粒子層と称する）を備えている構成が好ましい。
【００１４】
（基層）
基層の樹脂の種類は例えば難燃性などを考慮して、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂や、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂等が好ましく、機械強度（高弾性）や耐熱性の点から、特にポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好適である。また電気抵抗調整材としては、金属酸化物やカーボンブラック、イオン導電剤、導電性高分子材料などがある。
【００１５】
金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。また、分散性を良くするため、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものも挙げられる。
【００１６】
カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック等が挙げられる。
【００１７】
イオン導電剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等が挙げられ、これらを併用して用いてもよい。
【００１８】
電気抵抗調整材は、好ましくは表面抵抗で１×１０8〜１×１０13Ω／□、体積抵抗で１×１０6〜１×１０12Ω・ｃｍとなる量とされるが、機械強度の面から成形膜が脆く割れやすくならない範囲の量を選択して添加することが必要である。すなわち、中間転写ベルトの基層とする場合には、前記樹脂成分（例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等）と電気抵抗調整材の配合を適正に調整した基層塗布液を用いて、電気特性（表面抵抗及び体積抵抗）と機械強度のバランスが取れた基層を製造して用いるのが好ましい。
【００１９】
（弾性層）
弾性層は各種ゴムやエラストマーを用いることができる。具体的にはアクリルゴム、水酸化ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エピハロヒドリンゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。またゴムや樹脂の種類により、電気抵抗が異なる上記基層と同様に適宜、電気抵抗調整材で調整する必要がある。
これらの中でも、アクリルゴム、水素化ニトリルゴムが、硬度、弾性率、クリープ特性など用紙追従性に求められる特性が得られる点から好ましい。
【００２０】
本発明においては、前記中間転写ベルトにおける脂肪酸の含有量が、弾性層成分１００質量％に対して０．００５質量％〜０．０２０質量％が好ましい。前記脂肪酸の含有量が、０．０２０質量％を超えると、経時により、脂肪酸のブルームが発生してしまうことがある。また、０．００５質量％より少ないと凹凸紙への追従性を得られず、転写性が落ちてしまう。
前記脂肪酸としては、前記弾性層中に滑剤として添加されており、ゴム練りの温度で溶融するものが好ましく、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、などが挙げられる。
脂肪酸は種類の異なるものを混合すると単独のものより融点が下がるため、前記脂肪酸は前記弾性層に２種類以上存在することが好ましい。本発明においては、ステアリン酸とパルミチン酸とを組み合わせて用いることが最も好ましい。
【００２１】
ここで、前記脂肪酸の含有量は、例えば、以下のようにして測定することができる。
（１）作製した中間転写ベルトを１ｃｍ×１ｃｍに切り出し、それぞれ、蓋を締めて密閉した容器の中でメタノールに３時間浸漬させて、各中間転写ベルトの弾性層から脂肪酸の抽出を行う。
（２）脂肪酸のメチルエステル化を行うため、前記容器に塩酸メタノールを加え、再度蓋を締めて２時間、８０℃で加熱する。
（３）得られた溶液のガスクロマトグラフ質量分析（以下、ＧＣ−ＭＳと表記する）測定を行う。ＧＣ−ＭＳ測定は、ＧＣ−ＭＳ２０１０（株式会社島津製作所製）を用いて溶液中の脂肪酸を同定するためにトータルイオンモードで行い、使用するイオンの選択を行うことができる。この場合、イオンの選択を行いＳＩＭ（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ  ｉｏｎ  ｍｏｎｉｔｏｒ）モードで、脂肪酸を定量する。
検出した脂肪酸に対応する試薬（例えば、ステアリン酸の場合には純度９９％以上のステアリン酸の試薬）を用いて、ＳＩＭモードでクロマトグラムの面積から検量線を作成する。
（４）作成した検量線から、中間転写ベルトの抽出液中の脂肪酸の含有量を求め、この値から、弾性層成分１００質量部に対する脂肪酸の含有量（質量％）を算出することができる。
【００２２】
前記中間転写ベルトの脂肪酸の含有量は、例えば、後述する中間転写ベルトの製造方法において、熱処理工程での加熱温度及び加熱時間を調整することによって制御することができる。
【００２３】
弾性層の膜厚は、薄すぎると紙への凹凸転写性が向上しないため、５０μｍ以上が好ましく更には１００μｍ以上が好ましい。また、ローラで加圧することを考えると、５００μｍ以下が好ましい。
【００２４】
（樹脂粒子層）
前記弾性層の表面には樹脂粒子を含むことが好ましい。前記樹脂粒子の材料としては特に問わないが、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの樹脂を主成分としてなる球形粒子が挙げられる。また、これらの樹脂材料からなる粒子の表面を異種材料で表面処理を施したものでも良い。「弾性層の表面に含まれる」とは、前記樹脂粒子が、弾性層の表面の少なくとも一部に埋設していることを意味し、前記樹脂粒子の一部が露出していても構わない。
また、ここで言う樹脂粒子の中には、ゴム材料も含む。ゴム材料で作製された球状粒子の表面を硬い樹脂をコートしたような構成のものも適用可能である。また、中空であっても、多孔質であっても良い。
【００２５】
これらの樹脂中で、滑性を有し、トナーに対しての離型性、耐磨耗性を付与できる機能の高いものとして、シリコーン樹脂粒子が最も好ましい。
これら樹脂を用い、重合法などにより球状の形状に作製された粒子であることが好ましく、本発明においては、真球に近いものほど好ましい。なお、本発明で使用するのに適したシリコーン樹脂粒子は市販されており、例えば商品名：トスパール（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）などが挙げられる。
【００２６】
（中間転写ベルトの製造方法）
本発明の中間転写ベルトの製造方法は、本発明の前記中間転写ベルトを製造する方法であって、弾性層形成工程、及び熱処理工程を少なくとも含み、基層形成工程を含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
【００２７】
＜基層形成工程＞
前記基層形成工程は、基層塗布液を用いて基層を形成する工程であり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２８】
＜弾性層形成工程＞
前記弾性層形成工程は、基層上に、弾性層材料を含有する弾性層塗布液を塗布した後、必要に応じて樹脂粒子を付与して、表面に球形微粒子を有する弾性層を形成する工程であり、以下の弾性層形成処理と、弾性層の表面形成処理が挙げられる。
【００２９】
前記弾性層塗布液の一例を以下に示す。
ニーダーでゴムを練り、滑剤と難燃剤を加えてさらに練る。ロールで冷却した後、加硫剤と加硫助剤を加えてさらに練る。前記滑剤としては脂肪酸を用いることができ、ゴム練りの温度で溶融するものが好ましい。滑剤は２種類以上を加温して溶融し、混合物としてから常温で静置し、粉末にして用いる。プラネタリーミキサーに混練後のゴムと溶剤と導電剤とレベリング剤を加え、攪拌してゴム塗工液とする。
【００３０】
−弾性層形成処理−
前記弾性層形成処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、射出成形、押し出し成形などにより前記基層上に弾性層を形成する方法、弾性層を形成する材料を含有する弾性層塗布液を前記基層上に塗布し、弾性層を形成する方法、などが挙げられる。
【００３１】
前記弾性層の形成処理の一例について具体的に説明する。
円筒状の金属金型を嵌め込んだ無端の前記基層をゆっくりと回転させながら、弾性層を形成する材料を含有する塗布液を、ノズル、ディスペンサーなどの液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布し流延（塗膜を形成）する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所望の時所定速度に達したら一定速度に維持し、回転を継続し、十分にレベリングすることにより、弾性層を形成する。なお、回転中には、必要に応じて、加熱を行ってもよい。
【００３２】
−弾性層の表面の形成処理−
前記弾性層の表面の形成処理は必要に応じて用いることができる。前記弾性層の表面の形成処理としては、前記弾性層の形成処理により基層及び弾性層を積層したベルトの弾性層へ樹脂粒子を付与し、弾性層の表面に均一な凹凸形状を形成した後、回転させながら所定温度、所定時間で加熱することにより、硬化させる方法、などが挙げられる。
【００３３】
＜熱処理工程＞
前記熱処理工程は、前記弾性層を加硫した後、加熱する工程である。なお、前記熱処理をポストキュア処理と称することもある。
【００３４】
前記中間転写ベルトの脂肪酸の含有量は、熱処理工程での加熱温度及び加熱時間を調整することによって制御することができる。前記熱処理工程における加熱条件は、特に制限はないが、弾性層のゴムの種類により、劣化温度が異なるため、材料にあわせたポストキュア温度及び時間にする必要がある。ポストキュア温度を下げた場合、ポストキュア時間を長くする必要がある。
例えば、用いる脂肪酸をステアリン酸とした場合、重量減少を考え、１５０℃以上でポストキュアすることが好ましいが１５０℃では混合した脂肪酸の重量減少に時間がかかるので、１７０℃で３時間以上、１８０℃で２時間以上行うのが好ましい。
【００３５】
本発明によれば、より短い時間、より低い温度で脂肪酸が加工中に溶融しやすく、かつポストキュア温度で分解、消失しやすい、脂肪酸の添加方法を提供することができる。具体的には、滑剤である脂肪酸を混合して用いることにより、脂肪酸の結晶化を起こしにくくして、脂肪酸が加工中に溶融しやすく、かつポストキュア温度で分解、消失しやすい状態とすることが挙げられる。よって、より短い時間、より低い温度で加工できるため、通電による抵抗変動が少ない中間転写ベルトが得られる。
【００３６】
（画像形成装置）
４つの異なる色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のトナー像を形成するための４つの感光体ドラムを備えた４ドラム型のデジタルカラープリンタの一構成例を示す。
【００３７】
図１において、プリンタ本体１は電子写真方式によるカラー画像形成を行なうための、画像書込部１２、画像形成部１３、給紙部１４から構成されている。画像信号を元に画像処理部で画像処理して画像形成用の黒（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の各色信号に変換し、画像書込部１２に送信する。画像書込部１２は、例えば、レーザ光源と、回転多面鏡等の偏向器と、走査結像光学系、及びミラー群、からなるレーザ走査光学系であり、上記の各色信号に対応した４つの書込光路を有し、画像形成部の各色に設けられた像坦持体（感光体）２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃに各色信号に応じた画像書込を行なう。
【００３８】
画像形成部１３は黒（ＢＫ）用、マゼンタ（Ｍ）用、イエロー（Ｙ）用、シアン（Ｃ）用の各像坦持体である感光体２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃを備えている。この各色用の各感光体としては、通常ＯＰＣ感光体が用いられる。各感光体２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃの転写ベルト２２は、各感光体２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃと、各１次転写バイアス周囲には、帯電装置、上記書込部１２からのレーザ光の露光部、黒、マゼンタ、イエロー、シアンの各色用の現像装置２０ＢＫ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃ、１次転写手段としての１次転写バイアスローラ２３ＢＫ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃ、クリーニング装置（表示略）、及び図示しない感光体除電装置等が配設されている。なお、上記現像装置２０ＢＫ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃには、２成分磁気ブラシ現像方式を用いている。ベルト構成部である中間ローラ２３ＢＫ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃとの間に介在し、各感光体上に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。
【００３９】
一方、転写紙Ｐは、給紙部１４から給紙された後、レジストローラ１６を介して、ベルト構成部である転写搬送ベルト５０に坦持される。そして、中間転写ベルト２２と転写搬送ベルト５０とが接触するところで、上記中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像が、２次転写手段としての２次転写バイアスローラ６０により２次転写（一括転写）される。これにより、転写紙Ｐ上にカラー画像が形成される。このカラー画像が形成された転写紙Ｐは、転写搬送ベルト５０により定着装置１５に搬送され、この定着装置１５により転写された画像が定着された後、プリンタ本体外に排出される。
【００４０】
なお、上記２次転写時に転写されずに上記中間転写ベルト２２上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング装置２５によって中間転写ベルト２２から除去される。このベルトクリーニング装置２５の下流側には、潤滑剤塗布装置（表示略）が配設されている。この潤滑剤塗布装置は、固形潤滑剤と、中間転写ベルト２２に摺擦して固形潤滑剤を塗布する導電性ブラシとで構成されている。該導電性ブラシは、中間転写ベルト２２に常時接触して、中間転写ベルト２２に固形潤滑剤を塗布している。固形潤滑剤は、中間転写ベルト２２のクリーニング性を高め、フィルミィングの発生を防止し耐久性を向上させる作用がある。
【００４１】
潤滑剤はステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛等が挙げられ、高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等が挙げられるが、脂肪酸金属塩が好ましく、更にはステアリン酸亜鉛が最も好ましい。
【００４２】
また、位置検知用マークが中間転写ベルト２２の外周面あるいは内周面に図示しない位置検知用マークが設けられる。ただし、中間転写ベルト２２の外周面側については位置検知用マークがベルトクリーニング装置２５の通過域を避けて設ける工夫が必要であり、配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合には位置検知用マークを中間転写ベルト２２の内周面側に設けてもよい。マーク検知用センサとしての光学センサ２８は、２次転写バイアスローラ６０とベルト駆動ローラ２４との間の位置に設けられる。位置検知は中間転写ベルト表面からの光反射を検知することによって行なっている。よって、中間転写ベルト表面の光沢度が低下する、または不均一になると検出が安定しない。本発明の中間転写ベルトを用いることで表面光沢度の低下を抑制でき、検出を安定化することができる。
【００４３】
なお、本発明におけるシームレスベルトは、上述したような中間転写ベルト２２、または中間転写ベルト２２を装備した中間転写ベルト方式の画像形成装置に好適に適用できる他、中間転写ベルト２２の代りに転写搬送ベルトを装備した転写搬送ベルト方式の画像形成装置にも適用できる。さらに、転写搬送ベルト方式の画像形成装置の場合においても、前記１感光体ドラム方式あるいは４感光体ドラム方式の何れにも適用可能である。
【００４４】
また、前記中間転写ベルトは、無端ベルト、即ち、シームレスベルトであることが好ましい。前記中間転写ベルトが無端ベルトの場合の前記中間転写ベルトの周長としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００ｍｍ以上が好ましく、１，１００ｍｍ〜３，０００ｍｍがより好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例によって制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りこれらの実施例を適宜改変したものも本件の発明の範囲内である。
【００４６】
下記に記した弾性層塗工液を調製し、この塗工液を用いて基層上に弾性層を積層した後１００℃で乾燥させて、樹脂粒子を単粒子層になるように塗布し、１７０℃で１時間加硫を行った後、下記条件のポストキュアを行い、中間転写ベルトとした。
【００４７】
（実施例に用いた弾性層材料）
＜アクリルゴム＞
アクリルゴム  １００部（日本ゼオン社製，商品名：ＮｉｐｏｌＡＲ１２）
ヘキサンジアミンカーバメート  ０．６部（Ｄｕｐｏｎ社製,商品名：Ｄｉａｋ  Ｎｏ.１）
ＤＢＵ  ０．６部（Ｖｕｌｃｏｆａｃ社製，商品名：ＡＣＴ５５）
赤燐  １０部（燐化学工業株式会社製，商品名：ノーバエクセル）
水酸化アルミニウム  ６０部（昭和電工社製，ハイジライトＨ４２Ｍ）
テトラブチルアンモニウムパークロレート  ０．１部（日本カーリット社製，ＱＡＰ−０１）
溶剤（協和発酵株式会社製，２−ヘプタノン）
パルミチン酸（和光純薬社製，商品名：パルミチン酸）
ステアリン酸（広島和光社製，商品名：ステアリン酸）
ラウリン酸（和光純薬社製，商品名：ステアリン酸）
なお、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸については、後述する実施例、比較例のように配合した。
【００４８】
＜水素化ニトリルゴム＞
水素化ニトリルゴム１００部  （日本ゼオン社製，商品名：ゼットポール２０２０Ｌ）
硫黄  １部（鶴見化学工業社製，商品名：２００ｍｅｓｈ硫黄）
酸化亜鉛  ５部（正同化学工業社製，商品名：亜鉛華２種）
テトラメチルチウラムモノスルフィド  ０．５部（大内新興化学工業社製，商品名：ノクセラーＴＳ）
赤燐  １０部（燐化学工業株式会社製，商品名：ノーバエクセル）
水酸化アルミニウム  ４０部（昭和電工社製，ハイジライトＨ４２Ｍ）
溶剤（協和発酵株式会社製，２−ブタノン）
パルミチン酸（和光純薬社製，商品名：パルミチン酸）
ステアリン酸（広島和光社製，商品名：ステアリン酸）
なお、パルミチン酸、ステアリン酸については、後述する実施例、比較例のように配合した。
【００４９】
上記の加硫後のゴムに下記の条件でポストキュアを行った。
＜実施例１＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を０．２５部とパルミチン酸を０．７５部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５０】
＜実施例２＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を０．７５部とパルミチン酸を０．２５部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５１】
＜実施例３＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を０．７部とパルミチン酸を０．２部とラウリン酸を０．１部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５２】
＜実施例４＞
弾性層として水素化ニトリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を０．２５部とパルミチン酸を０．７５部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５３】
＜実施例５＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を０．２５部とパルミチン酸を０．７５部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは１８０℃で２時間行った。
【００５４】
＜比較例１＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を１部用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５５】
＜比較例２＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸１部用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５６】
＜比較例３＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてラウリン酸を１部用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５７】
＜比較例４＞
弾性層として水素化ニトリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を１部用いた。ポストキュアは１７０℃で３時間行った。
【００５８】
＜比較例５＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を１部用いた。ポストキュアは１７０℃で５時間行った。
【００５９】
＜比較例６＞
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を１部用いた。ポストキュアは１８０℃で４時間行った。
【００６０】
≪脂肪酸測定方法≫
＜脂肪酸抽出＞
（１）実施例１〜５と比較例１〜６の中間転写ベルトを切り出し、それぞれ、蓋を締めて密閉した容器の中でメタノールに３時間浸漬させて、弾性層中の脂肪酸の抽出を行った。
（２）メチルエステル化を行うため、上記試験管に塩酸メタノールを加え、再度蓋を締めて２時間加熱した。
（３）上記溶液のＧＣ−ＭＳ測定を行った。測定では、ＧＣ−ＭＳ２０１０（島津製作所社製）を使用した。ＧＣ−ＭＳ測定は溶液中の脂肪酸を同定するためにトータルイオンモードで行い、使用するイオンの選択を行った。検出した脂肪酸の試薬を用いて、ＳＩＭモードでクロマトグラムの面積から検量線を作成した。イオンの選択を行いＳＩＭモードで定量した。
（４）それぞれ、ゴム重量あたりの脂肪酸量を計算した。
【００６１】
＜ブルーム加速評価＞
ブルームの加速評価は中間転写ベルトを切り出し、湿度９０％、４５℃で１日保管後、水に浸漬させた後、目視観察によりブルームの有無を確認した。
【００６２】
＜通電疲労評価＞
ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０（ダイヤインスツルメンス社製）を用い、１０００Ｖを６０秒印加１０秒待機を１回として、３００回印加後の抵抗変動量を測定した。
初期値と疲労後の抵抗変動量が０．８（ＬｏｇΩ・ｃｍ）未満を可、０．８（ＬｏｇΩ・ｃｍ）以上を不可とした。
【００６３】
上記実施例について、上記の測定を行った結果を表１に示す。また、比較例についても同様に、上記の測定結果を行った結果を表２に示す。
表１及び表２を検討すると、ブルーム加速評価の結果は、実施例１〜５、比較例５、６が良好であることがわかる。また、通電疲労評価の結果は、実施例１〜５、比較例１〜４が良好であることがわかる。
従って、本発明によれば、ブルームの発生がなく、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供することができる。
【００６４】
【表１】
2014159824.tif 000003
【００６５】
【表２】
2014159824.tif 000004
【符号の説明】
【００６６】
Ｐ  転写紙
１０  プリンタ本体
１２  画像書込部
１３  画像形成部
１４  給紙部
１５  定着装置
１６  レジストローラ
２０ＢＫ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃ  現像装置
２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃ  感光体
２２  中間転写ベルト
２３ＢＫ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃ  １次転写バイアスローラ
２４  駆動ローラ
２５  ベルトクリーニング装置
２７  ベルトクリーニング部材
５０  転写搬送ベルト
６０  ２次転写バイアスローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６７】
【特許文献１】特開２００６−０９１４９７号公報
【特許文献２】特開２００４−１９８７１３号公報
【図１】
2014159824.tif 000005