(57)【要約】【課題】ガスタンク内のガス温度を好適に計測するガスタンクシステムを提供する。【解決手段】ガスタンク１と、ガスタンク１の内部に配置される発熱体であるソレノイド２１と、ガスタンク１の内部に配置される温度センサＴ１と、ソレノイド２１の発熱量を検出する発熱量算出部３２と、ガスタンク１の内部のガス圧力を検出する圧力センサＰ１と、発熱量算出部３２が検出した発熱体であるソレノイド２１の発熱量および圧力センサＰ１が検出したガスタンク１の内部のガス圧力の少なくとも一方を用いて、温度センサＴ１が検出した温度を補正して、ガスタンク１の内部のガス温度を特定するタンク温度特定部３５と、を備える。【選択図】図１
2014126153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタンクと、
前記ガスタンクの内部に配置される発熱体と、
前記ガスタンクの内部に配置される温度検出手段と、
前記発熱体の発熱量を検出する発熱量検出手段と、
前記ガスタンクの内部のガス圧力を検出する圧力検出手段と、
前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量および前記圧力検出手段が検出した前記ガスタンクの内部のガス圧力の少なくとも一方を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定する温度特定手段と、を備える
ことを特徴とするガスタンクシステム。
【請求項２】
前記温度特定手段は、
少なくとも前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正するものであり、
前記ガスタンクの内部のガス圧力を一定とした場合の前記発熱体の発熱量と温度誤差との関係に基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載のガスタンクシステム。
【請求項３】
前記温度特定手段は、
少なくとも前記圧力検出手段が検出した前記ガスタンクの内部のガス圧力を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正するものであり、
前記発熱体の発熱量を一定とした場合の前記ガスタンクの内部のガス圧力と温度誤差との関係に基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載のガスタンクシステム。
【請求項４】
前記温度特定手段は、
前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量および前記圧力検出手段が検出した前記ガスタンクの内部のガス圧力を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正するものであり、
前記ガスタンクの内部のガス圧力を一定とした場合の前記発熱体の発熱量と温度誤差との関係および前記発熱体の発熱量を一定とした場合の前記ガスタンクの内部のガス圧力と温度誤差との関係に基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載のガスタンクシステム。
【請求項５】
前記温度特定手段は、
前記発熱体の発熱量と前記ガスタンクの内部のガス圧力とにより定められたマトリクスに基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定する
ことを特徴とする請求項４に記載のガスタンクシステム。
【請求項６】
前記温度特定手段は、
前記発熱体の発熱量が変化した場合、
所定時間が経過するまで、前記温度検出手段が検出した温度の補正値を変化させず、
前記所定時間が経過した後、少なくとも前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正する
ことを特徴とする請求項２、請求項４および請求項５のいずれか１項に記載のガスタンクシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタンクシステムに関し、特に、ガスタンク内のガス温度を好適に計測するガスタンクシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水素ガス（燃料ガス）がアノードに、空気（酸化剤ガス）がカソードに、それぞれ供給されることで発電する固体高分子型燃料電池（Polymer Electrolyte Fuel Cell：ＰＥＦＣ）等の燃料電池の開発が盛んである。
【０００３】
燃料電池のアノードに水素ガスを供給するガスタンクシステム（高圧ガス供給システム）は、少なくとも、高圧の水素ガスを貯蔵するガスタンクと、ガスタンクに直接取り付けられ水素ガスの流出を遮断可能な主止弁と、を備えている。
【０００４】
また、ガスタンクシステムには、ガスタンク内の水素ガスの圧力を検出する圧力センサやガスタンク内の水素ガスの温度を検出する温度センサが設けられており、これらの検出値に基づいて、ガスタンク内に貯蔵された水素ガスの残量を検出したり、圧力域内管理や温度域内管理をしたりすることができるようになっている。
【０００５】
ところで、主止弁は、電磁的に作動する弁であり、ガスタンクの内部に配置された主止弁のソレノイドに通電することにより開弁し、通電が消失すると自動的に閉弁するようになっている。ここで、主止弁の開弁時において、ソレノイドは電力が供給されることにより発熱する発熱体となる。
【０００６】
このため、従来のガスタンクシステムは、例えば、特許文献１（特開２００３−２７００５６号公報）に示すように、ガス入出口（主止弁・発熱体）と十分離れた位置に温度検出器（温度センサ）が設けられ（特に、特許文献１の図１参照）、より精度よくガスタンク内の水素ガスの温度を検出するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７００５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された手法では、温度センサの設置コストが増大する。また、温度センサが故障した際には、温度センサを容易に交換できることが好ましい。
【０００９】
このため、温度センサは、ガスタンクの口金を通じて、ガスタンクに取り付けられるインタンクモジュールに設ける構成、例えば、主止弁のボディ等に設ける構成が望ましい。しかし、主止弁のボディ等に温度センサを設けた場合、前述したように発熱体（ソレノイド等）の発熱による影響がある。
【００１０】
そこで、本発明は、ガスタンク内のガス温度を好適に計測するガスタンクシステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を解決するために、本発明は、ガスタンクと、前記ガスタンクの内部に配置される発熱体と、前記ガスタンクの内部に配置される温度検出手段と、前記発熱体の発熱量を検出する発熱量検出手段と、前記ガスタンクの内部のガス圧力を検出する圧力検出手段と、前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量および前記圧力検出手段が検出した前記ガスタンクの内部のガス圧力の少なくとも一方を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定する温度特定手段と、を備えることを特徴とするガスタンクシステムである。
【００１２】
このような構成によれば、発熱体から温度検出手段への伝熱を考慮してガスタンク内のガス温度を好適に計測することができる。
【００１３】
また、前記タンクシステムにおいて、前記温度特定手段は、少なくとも前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正するものであり、前記ガスタンクの内部のガス圧力を一定とした場合の前記発熱体の発熱量と温度誤差との関係に基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定することが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、発熱体の発熱量と発熱体から温度検出手段への伝熱を考慮してガスタンク内のガス温度を好適に計測することができ、より確実性の高いガスタンクシステムとすることができる。
【００１５】
また、前記タンクシステムにおいて、前記温度特定手段は、少なくとも前記圧力検出手段が検出した前記ガスタンクの内部のガス圧力を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正するものであり、前記発熱体の発熱量を一定とした場合の前記ガスタンクの内部のガス圧力と温度誤差との関係に基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定することが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、ガスタンク内のガスによる対流伝熱と発熱体から温度検出手段への伝導伝熱および輻射伝熱を考慮してガスタンク内のガス温度を好適に計測することができ、より確実性の高いガスタンクシステムとすることができる。
【００１７】
また、前記タンクシステムにおいて、前記温度特定手段は、前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量および前記圧力検出手段が検出した前記ガスタンクの内部のガス圧力を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正するものであり、前記ガスタンクの内部のガス圧力を一定とした場合の前記発熱体の発熱量と温度誤差との関係および前記発熱体の発熱量を一定とした場合の前記ガスタンクの内部のガス圧力と温度誤差との関係に基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定することが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、発熱体の発熱量とガスタンク内のガスによる対流伝熱と発熱体から温度検出手段への伝導伝熱および輻射伝熱を考慮してガスタンク内のガス温度を好適に計測することができ、より確実性の高いガスタンクシステムとすることができる。
【００１９】
また、前記タンクシステムにおいて、前記温度特定手段は、前記発熱体の発熱量と前記ガスタンクの内部のガス圧力とにより定められたマトリクスに基づいて、前記温度検出手段が検出した温度を補正して、前記ガスタンクの内部のガス温度を特定することが好ましい。
【００２０】
このような構成によれば、発熱体の発熱量とガスタンク内のガスによる対流伝熱と発熱体から温度検出手段への伝導伝熱および輻射伝熱を考慮してガスタンク内のガス温度を好適に計測することができ、より確実性の高いガスタンクシステムとすることができる。
【００２１】
また、前記タンクシステムにおいて、前記温度特定手段は、前記発熱体の発熱量が変化した場合、所定時間が経過するまで、前記温度検出手段が検出した温度の補正値を変化させず、前記所定時間が経過した後、少なくとも前記発熱量検出手段が検出した前記発熱体の発熱量を用いて、前記温度検出手段が検出した温度を補正することが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、発熱体の発熱量が変化した場合、熱平衡状態となるまでの過渡期においても、好適に温度を補正して、ガスタンク内のガス温度を好適に計測することができ、より確実性の高いガスタンクシステムとすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ガスタンク内のガス温度を好適に計測するガスタンクシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係るガスタンクシステムの構成図である。
【図２】第１実施形態に係るガスタンクシステムが備える主止弁の構成を説明する断面模式図である。
【図３】温度センサと発熱体との距離と、温度センサの誤差の関係を示すグラフである。
【図４】発熱体から温度センサへの伝熱を説明する部分拡大模式断面図である。
【図５Ａ】発熱体の発熱量が一定とした場合におけるタンク内圧と、温度センサの誤差の関係を示すグラフである。
【図５Ｂ】タンク内圧が一定とした場合における発熱体の発熱量と、温度センサの誤差の関係を示すグラフである。
【図６】タンク温度特定部が用いるマトリクスの一例である。
【図７Ａ】発熱体の発熱量が一定とした場合におけるタンク内圧と、温度センサの誤差の関係を示すグラフであり、破線が温度誤差補正前のグラフであり、実線が温度誤差補正後のグラフである。
【図７Ｂ】タンク内圧が一定とした場合における発熱体の発熱量と、温度センサの誤差の関係を示すグラフであり、破線が温度誤差補正前のグラフであり、実線が温度誤差補正後のグラフである。
【図８】第２実施形態に係るガスタンクシステムにおける温度特定処理を説明するグラフであり、（ａ）は補正制御を行わなかった場合の例であり、（ｂ）は第２実施形態に係る補正制御を行った場合の例である。
【図９】比較例に係るガスタンクシステムが備える主止弁の構成を説明する断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。なお、以下の説明において、ガスタンクに直接取り付けられるインタンクモジュールは主止弁であり、ガスタンクの内部に配置される発熱体は主止弁のソレノイドであるガスタンクシステムを例に説明する。
【００２６】
≪第１実施形態≫
＜ガスタンクシステムの構成＞
第１実施形態に係るガスタンクシステムＳについて、図１を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳの構成図である。
【００２７】
ガスタンクシステムＳは、水素ガスを貯蔵するガスタンク１と、主止弁２と、制御手段３と、減圧弁４と、リリーフ弁５と、中圧デバイス６と、を備えており、燃料電池スタック７に水素ガスを供給することができるようになっている。
【００２８】
ガスタンク１は、水素ガスを貯蔵する容器である。
主止弁２は、ガスタンク１に直接取り付けられ、水素ガスの流出を遮断することができるようになっている。なお、主止弁２は、パイロットキック式電磁弁で構成され、ガスタンク１の内部に配置された主止弁２のソレノイド２１（図２参照）に通電することにより開弁し、通電が消失すると自動的に閉弁するようになっている。なお、主止弁２の詳細は図２を用いて後述する。
【００２９】
主止弁２は、配管を介して減圧弁４の一次側（上流側）と接続されている。減圧弁４は、ガスタンク１から供給された水素ガスの圧力を所定の圧力に制御することができるようになっている。
リリーフ弁５は、減圧弁４の二次側（下流側）と中圧デバイス６の間に配置され、減圧弁４の二次側の圧力が異常に上昇した際、リリーフ配管５ａにより圧力を減じることができるようになっている。これにより、リリーフ弁５は、減圧弁４の二次側に配置される中圧デバイス６および燃料電池スタック７を保護することができるようになっている。
【００３０】
中圧デバイス６は、例えば流量調整弁であって、燃料電池スタック７の要求に応じて開閉するとともに、燃料電池スタック７に供給される水素ガスの流量を調整することができるようになっている。
燃料電池スタック７は、ガスタンクシステムＳから供給された水素ガスをアノード側に流入させるとともに、図示しない空気供給システムから供給された酸素を含む空気をカソード側に流入させることにより、発電することができるようになっている。
【００３１】
また、主止弁２には、ガスタンク１内の水素ガスの圧力を検出する圧力センサＰ１と、ガスタンク１内の水素ガスの温度を検出する温度センサＴ１が設けられている。また、減圧弁４の一次側（即ち、主止弁２と減圧弁４を接続する配管）には、圧力センサＰ２が設けられている。また、減圧弁４の二次側（即ち、減圧弁４とリリーフ弁５を接続する配管）には、圧力センサＰ３が設けられている。これら、圧力センサＰ１，Ｐ２，Ｐ３および温度センサＴ１の検出信号は、制御手段３に入力されるようになっている。
【００３２】
制御手段３は、主止弁制御部３１と、発熱量算出部３２と、タンク内圧検出部３３と、温度検出部３４と、タンク温度特定部３５と、を有する。
【００３３】
主止弁制御部３１は、主止弁２の開弁・閉弁を制御することができるようになっている。具体的には、主止弁２のソレノイド２１（図２参照）に供給する電力（電流・電圧）を制御することにより、主止弁２の開弁・閉弁を制御する。
【００３４】
発熱量算出部３２は、ガスタンク１の内部に配置された発熱体であるソレノイド２１（図２参照）の発熱量を算出することができるようになっている。具体的には、主止弁制御部３１が主止弁２のソレノイド２１（図２参照）に通電する電流値および電圧値をセンサ（図示せず）で検出し、発熱量（電力）を算出することができるようになっている。
【００３５】
タンク内圧検出部３３は、ガスタンク１のガス圧（タンク内圧）を検出することができるようになっている。具体的には、圧力センサＰ１の検出信号に基づいてタンク内圧を検出する。なお、圧力センサＰ２の検出信号に基づいてタンク内圧を検出してもよい。
【００３６】
温度検出部３４は、温度センサＴ１の検出信号を温度（検出温度）に変換する。
【００３７】
タンク温度特定部３５は、発熱量算出部３２が算出したソレノイド２１の発熱量およびタンク内圧検出部３３が検出したタンク内圧に基づいて、温度検出部３４が検出した温度（検出温度）を補正し、ガスタンク１の内部の水素ガスの温度（補正後の温度）を特定することができるようになっている。なお、タンク温度特定部３５による温度の特定方法は、後述する。
【００３８】
＜主止弁の構成＞
次に、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳが備える主止弁２の構成について、図２を用いて説明する。図２は、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳが備える主止弁２の構成を説明する断面模式図である。なお、図１に示すように、主止弁２には、ガスタンク１内の水素ガスの圧力を検出する圧力センサＰ１およびガスタンク１内の水素ガスの温度を検出する温度センサＴ１が設けられているが、図２では、温度センサＴ１については図示し、圧力センサＰ１については図示を省略している。
【００３９】
主止弁２は、ボディ２０と、ソレノイド２１と、プランジャ２２と、スプリング２３と、主弁体２４と、を有している。主止弁２は、プランジャ２２の弁座部２２ａと主弁体２４のオリフィス２４ａとでパイロットバルブが形成され、主弁体２４の弁座部２４ｃとボディ２０の流出路２０ｃとでメインバルブが形成されている。なお、ソレノイド２１には電力供給線２１ａを介して通電することができるようになっている。
【００４０】
ソレノイド２１に電力が供給されない状態において、プランジャ２２は、スプリング２３により、プランジャ２２の弁座部２２ａが主弁体２４のオリフィス２４ａに押し付けられる方向に付勢され、パイロットバルブおよびメインバルブは閉弁するようになっている。
【００４１】
そして、ソレノイド２１に通電することにより、プランジャ２２はソレノイド２１の内部に引き込まれる方向に移動し、まず、プランジャ２２の弁座部２２ａが主弁体２４のオリフィス２４ａから離れてパイロットバルブを開弁する。これにより、オリフィス２４ａを介してガスタンク１の内部と流出路２０ｃが連通し、ガスタンク１の内部と流出路２０ｃの圧力差が低減する。そして、プランジャ２２がさらに引き込まれることにより、プランジャ２２は主弁体２４と係合して、主弁体２４の弁座部２４ｃとボディ２０の流出路２０ｃとが離れるようにプランジャ２２および主弁体２４が移動して、メインバルブを開弁することができるようになっている。
【００４２】
＜温度センサの取り付け構造＞
また、図２に示すように、主止弁２には、ガスタンク１内の水素ガスの温度を検出する温度センサＴ１が設けられている。ここで、温度センサＴ１の取り付け構造について、図９と対比しつつ、図２を用いて説明する。
【００４３】
（比較例の主止弁）
図９は、比較例に係るガスタンクシステムが備える主止弁２Ａの構成を説明する断面模式図である。なお、図２に示す主止弁２と図９に示す主止弁２Ａは、温度センサＴ１の取り付け構造が異なっている点を除けば、同様の構成を有しており、共通する構成の説明を省略する。
【００４４】
図９に示すように、比較例に係る主止弁２Ａでは、発熱体であるソレノイド２１と離れた位置に温度センサＴ１を設置する構造となっている。このような構造とすることにより、発熱体であるソレノイド２１による発熱の影響を低減して、好適にガスタンク１内の水素ガスの温度を検出することができる。
【００４５】
（第１実施形態と比較例における温度センサの取り付け構造の対比）
しかし、図９に示す比較例の構成では、温度センサＴ１を発熱体であるソレノイド２１と離れた位置に設置するため、主止弁２Ａのボディ２０Ａの受圧面積ＳＡ（図９参照）は、図２に示す第１実施形態における主止弁２の受圧面積Ｓ（図２参照）よりも大きくなる。このため、比較例の主止弁２Ａに必要なネジ長ＬＡ（図９参照）は、第１実施形態の主止弁２に必要なネジ長Ｌ（図２参照）と比較して、長くなり、主止弁２Ａのボディ２０Ａが大型化するという問題がある。また、ガスタンク１には高圧の水素ガスが充填されるため、受圧面積Ｓはできるだけ小さいほうが望ましい。
【００４６】
このため、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳでは、図２に示すように、主止弁２のガスタンク１への挿入方向端部に温度センサＴ１を設置して、受圧面積Ｓを小さくするとともに、ネジ長Ｌを短くすることができるようになっている。これにより、主止弁２のボディ２０を小型化することができる。
【００４７】
＜発熱体から温度センサへの伝熱＞
図３は、温度センサと発熱体との距離と、温度センサの誤差の関係を示すグラフである。図３に示すように、温度センサと発熱体との距離が短いほど、温度センサが検出した温度（検出温度）と実際のガス温度（真値）との誤差は大きくなる。
【００４８】
ここで、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳは、図２に示すように、温度センサＴ１と発熱体であるソレノイド２１との距離が、比較例に係るガスタンクシステム（図９参照）と比較して短くなっており、温度センサＴ１が検出した温度（検出温度）と実際のガス温度（真値）との誤差は大きくなる。
【００４９】
このため、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳは、図１に示すように、制御手段３にタンク温度特定部３５を有し、温度検出部３４が検出した温度（検出温度）を補正して、ガスタンク１の内部の水素ガスの温度（補正後の温度）を特定することができるようになっている。
【００５０】
ここで、水素ガスの温度の特定方法（補正方法）を説明する前に、まず、発熱体から温度センサの伝熱について、図４、図５Ａおよび図５Ｂを用いて説明する。図４は、発熱体から温度センサへの伝熱を説明する部分拡大模式断面図である。なお、図４は、図２における発熱体であるソレノイド２１から主止弁２のガスタンク１の内部側端に取り付けられた温度センサＴ１のまでの部分を拡大したものに相当する。
【００５１】
図４に示すように、温度センサＴ１は、ブラケット８１を介して、主止弁２に固定されている。また、温度センサＴ１には、検出信号を送信するためのハーネス８２が接続されている。
【００５２】
発熱体であるソレノイド２１に通電すると、温度センサＴ１を固定するブラケット８１を介して温度センサＴ１に伝導伝熱（矢印Ｈ１）する。また、ハーネス８２を介して、温度センサＴ１に伝導伝熱（矢印Ｈ２）する。
【００５３】
また、ソレノイド２１により温められたブラケット８１等から温度センサＴ１に輻射伝熱（矢印Ｈ３）する。さらに、ガスタンク１内のガスを介して温度センサＴ１に対流伝熱（矢印Ｈ４）する。
【００５４】
図５Ａは、発熱体の発熱量が一定とした場合におけるタンク内圧と、温度センサの誤差の関係を示すグラフである。
図５Ａに示すように、発熱体の発熱量を一定とした場合、タンク内圧が高いほど対流による伝熱量（図４の矢印Ｈ４参照）も大きくなるため、温度センサが検出した温度（検出温度）と実際のガス温度（真値）との誤差は小さくなる。
【００５５】
図５Ｂは、タンク内圧が一定とした場合における発熱体の発熱量と、温度センサの誤差の関係を示すグラフである。
図５Ｂに示すように、タンク内圧を一定とした場合、発熱体の発熱量が高いほど温度センサへの伝熱量（図４の矢印Ｈ１〜Ｈ４参照）も大きくなるため、温度センサが検出した温度（検出温度）と実際のガス温度（真値）との誤差は大きくなる。
【００５６】
＜タンク内温度特定方法＞
制御手段３のタンク温度特定部３５による温度の特定方法について、図１および図６を用いて説明する。図６は、タンク温度特定部３５が用いるマトリクスの一例である。
【００５７】
図１に示すタンク温度特定部３５は、図６に示すようなマトリクス（タンク内圧と発熱量と温度誤差補正値の対応関係の情報）を予め記憶しており、発熱量算出部３２が算出したソレノイド２１の発熱量およびタンク内圧検出部３３が検出したタンク内圧に基づいて、温度検出部３４が検出した温度（検出温度）を補正し、ガスタンク１の内部の水素ガスの温度（補正後の温度）を特定する。
【００５８】
具体的には、タンク温度特定部３５は、マトリクス（図６参照）用いて、発熱量算出部３２が算出したソレノイド２１の発熱量およびタンク内圧検出部３３が検出したタンク内圧に基づいて、温度誤差補正値を得る。そして、タンク温度特定部３５は、温度検出部３４が検出した温度（検出温度）から、マトリクス（図６参照）を参照して得られた温度誤差補正値を減算することにより、ガスタンク１の内部の水素ガスの温度（補正後の温度）を特定する。
【００５９】
ここで、タンク温度特定部３５に予め記憶されているマトリクスは、図６の例に示すように、発熱量が一定の場合タンク内圧が高いほど温度誤差補正値が小さくなるようになっており、タンク内圧が一定の場合発熱量が高いほど温度誤差補正値も大きくなるようになっている。なお、これらの数値は、発熱体と温度センサとの配置関係等によって決まる値であり、予め実験等により求めることができる。なお、ソレノイド２１に通電していない場合、即ち、発熱量がゼロの場合、温度誤差補正値は、例えばゼロとする。
【００６０】
図７Ａは、発熱体の発熱量が一定とした場合におけるタンク内圧と、温度センサの誤差の関係を示すグラフであり、破線が温度誤差補正前のグラフであり、実線が温度誤差補正後のグラフである。図７Ｂは、タンク内圧が一定とした場合における発熱体の発熱量と、温度センサの誤差の関係を示すグラフであり、破線が温度誤差補正前のグラフであり、実線が温度誤差補正後のグラフである。
【００６１】
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、タンク温度特定部３５は、温度検出部３４（温度センサＴ１）が検出した温度を補正することにより、補正後の温度と実際のガス温度（真値）との誤差を幅広い圧力範囲にて（幅広い発熱量の範囲にて）、低減することができる。以上、第１実施形態に係るガスタンクシステムＳによれば、ガスタンク１の内部の水素ガス（燃料ガス）の温度を精度よく検知することが可能となり、より確実性の高いシステムとすることができる。
【００６２】
≪第２実施形態≫
次に、第２実施形態に係るガスタンクシステムＳについて図８を用いて説明する。第２実施形態に係るガスタンクシステムＳは、タンク温度特定部３５が実行する温度特定処理が異なっている。その他の構成は、第２実施形態に係るガスタンクシステムＳと同様であり、説明を省略する。
【００６３】
図８は、第２実施形態に係るガスタンクシステムＳにおける温度特定処理を説明するグラフであり、（ａ）は補正制御を行わなかった場合の例であり、（ｂ）は第２実施形態に係る補正制御を行った場合の例である。ここで、符号９１で示す実線は発熱体への供給電力を示し、符号９２で示す破線はガスタンク１の水素ガスの温度（真値）を示し、符号９３で示す一点鎖線は発熱体の温度を示し、符号９４で示す太実線は、温度センサＴ１の検出した温度（検出温度）を示し、符号９５で示す太実線は、第２実施形態に係るタンク温度特定部３５により補正された温度（補正後の温度）である。
【００６４】
図８（ａ）に示すように、発熱体への給電電力（符号９１）が変化しても、発熱体の温度（符号９３）が上昇し熱平衡状態となるまでの時間があり、同様に、発熱体から温度センサＴ１に伝熱して温度センサＴ１で検出される温度（検出温度）が上昇して熱平衡状態となるまでの所定の時間がかかる。
【００６５】
第２実施形態のタンク温度特定部３５は、発熱体への給電が変化した場合、所定時間Δｔが経過するまで、給電が変化する前の温度誤差補正値を用いる。そして、所定時間Δｔが経過すると、図８（ｂ）に示すように、第１実施形態のタンク温度特定部３５と同様に、マトリクス（図６参照）用いて、発熱量算出部３２が算出したソレノイド２１の発熱量およびタンク内圧検出部３３が検出したタンク内圧に基づいて、温度誤差補正値を得るようになっている。
【００６６】
そして、タンク温度特定部３５は、温度検出部３４が検出した温度（検出温度）から、マトリクス（図６参照）を参照して得られた温度誤差補正値を減算することにより、ガスタンク１の内部の水素ガスの温度（補正後の温度）を特定する。なお、所定時間Δｔは、熱平衡状態となるまでの所定の時間に基づいて設定される。
【００６７】
発熱量が変化してから熱平衡状態となる前に、変更された発熱量に基づいて温度誤差補正値を求めて、タンク温度特定部３５により温度を補正すると、実際の誤差（温度センサＴ１の測定温度と真値との差）よりも補正後の誤差（補正後の温度と真値との差）のほうが大きくなるおそれがある。
これに対し、第２実施形態によれば、発熱体の発熱量が変化したから熱平衡状態となるまでの過渡期においても、好適に温度を補正することができる。
【００６８】
≪変形例≫
なお、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態）に係るガスタンクシステムＳは、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００６９】
本実施形態に係るガスタンクシステムＳは、定置用であってもよく、移動体（例えば、自動車）に搭載されるものであってもよく、どちらでもよい。また、ガスタンク１に充填されるガスは、水素ガスに限られるものではない。例えば、天然ガスや、液化石油ガス（Liquefied Petroleum Gas：ＬＰＧ）であってもよい。
【００７０】
また、本実施形態に係るガスタンクシステムＳは、水素ガスを燃料電池スタック供給するものとして説明したが、これに限られるものではなく、例えば、液化石油ガス（Liquefied Petroleum Gas：ＬＰＧ）を給湯装置や空気調和装置に供給するガスタンクシステムであってもよい。
【００７１】
また、本実施形態に係るガスタンクシステムＳは、発熱体として主止弁２のソレノイド２１を例に説明したが、これに限られるものではなく、例えば、発熱体はヒータ（図示せず）であってもよい。
ガスタンク１に充填されたガスを放出すると、断熱膨張によりガス温度が低下する。また、ガスタンク１と主止弁２とのシール部には、ゴム製のＯリングが設けられているが、低温環境下では、ゴムのシール性が低下する。このため、主止弁２のガス流路やシール部位の近傍にヒータ（図示せず）が設けられている。このようなヒータ（図示せず）を発熱体としてもよい。
【００７２】
また、発熱体および温度センサＴ１が設けられる場所は、主止弁２に限られるものではない。例えば、ガスタンク１には、主止弁２の他にも、容器安全弁（図示せず）がガスタンク１に直接取り付けられている。容器安全弁は、例えば、ガスタンク１のガス温度が異常に上昇しガスタンク１が損傷するおそれのあるときに作動して水素ガスを放出する弁であり、ヒータ（図示せず）により低融点金属（図示せず）を融解することにより作動するようになっている。本実施形態に係るガスタンクシステムＳの温度センサおよび発熱体は、このような容器安全弁に設けられた温度センサとヒータであってもよい。
【００７３】
ちなみに、主止弁２のソレノイド２１に通電する際（即ち、主止弁２を開弁する際）、供給する電力（即ち、発熱量）は、所定の値であってもよく、異なっていてもよい。
ここで、主止弁２の主弁体２４には、プランジャ２２の側は高圧（タンク内圧）となっており、プランジャ２２と反対側（吐出側）は低圧となっている。この差圧により、主弁体２４は、閉弁方向に付勢され、プランジャ２２も付勢される。また、プランジャ２２はスプリング２３により、閉弁方向に付勢されている。このため、ソレノイド２１は、「差圧による付勢力＋スプリング２３による付勢力」より大きな推力を発生させる必要がある。換言すれば、差圧が小さい場合には、差圧が大きい場合と比較してソレノイド２１の推力が小さくてすむ、即ち、供給する電力（即ち、発熱量）は少なくてもよい。このように、主止弁２のソレノイド２１に供給する電力（即ち、発熱量）が変化する構成であっても、好適に検出温度を補正することができる。また、発熱体がヒータのように、発熱量（給電量）を変更するものであってもよいことは明らかである。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ          ガスタンクシステム
１          ガスタンク
２          主止弁（インタンクモジュール）
２１        ソレノイド（発熱体）
３          制御手段
３１        主止弁制御部
３２        発熱量算出部（発熱量検出手段）
３３        タンク内圧検出部（圧力検出手段）
３４        温度検出部
３５        タンク温度特定部（温度特定手段）
４          減圧弁
５          リリーフ弁
６          中圧デバイス
７          燃料電池スタック
Ｔ１        温度センサ（温度検出手段）
Ｐ１、Ｐ２  圧力センサ（圧力検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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