(57)【要約】【課題】均一な加工精度を確保しながら、曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を加工できるレンズ用曲面アレイの加工方法を提供すること。【解決手段】（１）工具の先端を最初のレンズ形状の基準位置座標に移動させると共に、工具の回転軸を当該最初のレンズ形状の光軸と所定の相対角度をなすように調整する工程と、（２）当該最初のレンズ形状の相対位置座標に基づいて、工具の回転軸を平行に維持したまま、当該最初のレンズ形状を加工する工程と、（３）工具の先端を次のレンズ形状の基準位置座標に移動させると共に、工具の回転軸を当該次のレンズ形状の光軸と前記所定の相対角度をなすように調整する工程と、（４）当該次のレンズ形状の相対位置座標に基づいて、工具の回転軸を平行に維持したまま、当該次のレンズ形状を加工する工程と、を備える。【選択図】図４
2014104563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を回転工具によって加工するレンズ用曲面アレイの加工方法であって、
各レンズ用曲面形状は、基準位置座標と当該基準位置座標に対する相対位置座標とによって規定され、光軸を提供しており、
前記加工方法は、
（１）回転工具の先端を最初の加工対象であるレンズ用曲面形状の基準位置座標に移動させると共に、回転工具の回転軸を当該最初のレンズ用曲面形状の光軸と所定の相対角度をなすように調整する工程と、
（２）当該最初のレンズ用曲面形状の相対位置座標に基づいて、回転工具の回転軸をそれ自身の軸方向に対して平行に維持したまま、回転工具の先端を順次移動させることで、当該最初のレンズ用曲面形状を加工する工程と、
（３）回転工具の先端を次の加工対象であるレンズ用曲面形状の基準位置座標に移動させると共に、回転工具の回転軸を当該次のレンズ用曲面形状の光軸と前記所定の相対角度をなすように調整する工程と、
（４）当該次のレンズ用曲面形状の相対位置座標に基づいて、回転工具の回転軸をそれ自身の軸方向に対して平行に維持したまま、回転工具の先端を順次移動させることで、当該次のレンズ用曲面形状を加工する工程と、
を備えたことを特徴とするレンズ用曲面アレイの加工方法。
【請求項２】
最初のレンズ用曲面形状と次のレンズ用曲面形状とが異なる
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ用曲面アレイの加工方法。
【請求項３】
前記ワークは、レンズ用曲面アレイの加工前において、所定方向の断面が同一形状である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ用曲面アレイの加工方法。
【請求項４】
前記回転工具は、単結晶ダイヤモンドエンドミルである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズ用曲面アレイの加工方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の加工方法によって加工された
ことを特徴とするレンズアレイ。
【請求項６】
各レンズ用曲面形状の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下である
ことを特徴とする請求項５に記載のレンズアレイ。
【請求項７】
各レンズ用曲面形状の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下である
ことを特徴とする請求項５または６に記載のレンズアレイ。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれかに記載の加工方法によって加工された
ことを特徴とするレンズアレイ用成形型。
【請求項９】
各レンズ用曲面形状の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下である
ことを特徴とする請求項８に記載のレンズアレイ用成形型。
【請求項１０】
各レンズ用曲面形状の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下である
ことを特徴とする請求項８または９に記載のレンズアレイ用成形型。
【請求項１１】
請求項１乃至４のいずれかに記載の加工方法によって加工された
ことを特徴とするミラー。
【請求項１２】
各レンズ用曲面形状の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下である
ことを特徴とする請求項１１に記載のミラー。
【請求項１３】
各レンズ用曲面形状の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下である
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載のミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を回転工具によって加工するレンズ用曲面アレイの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラの市場規模拡大は、非球面レンズの金型加工技術を飛躍的に発展させている。さらにここ数年では、複雑光学系やコスト削減を目的として、非球面形状または球面形状を有するレンズ用曲面形状が複数配置されたレンズ用曲面アレイ（レンズアレイ）も注目されている。
【０００３】
直線状または平面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を配置（加工）するために、回転工具を用いて複数の直線軸をコンタリングさせることによって、複数のレンズ用曲面形状を創成する加工方法が提案されている（非特許文献１参照）。また、特殊な加工装置を用いて回転工具とワークとを同回転数で同期回転させることによって、複数のレンズ用曲面形状を創成する加工方法も提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３８２８５号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】福田将彦、「最新の超精密加工機と加工事例」、オプトトロニクス  ２９（４）．１７２−１７６、２０１０−０４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本件発明者によれば、直線状または平面状のワークでなくて曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を配置（加工）することによって、光均質性や集光性を顕著に向上させることができ、短距離で投影可能なプロジェクタやステッパを実現できる可能性が高まることが知見された。
【０００７】
しかしながら、非特許文献１または特許文献１に記載された加工方法は、前述のように直線状または平面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を配置（加工）するための加工方法であり、曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を配置（加工）することはできない。具体的には、当該加工方法を曲面状のワークへの加工に適用しても、各レンズ用曲面形状の加工品質の均一性が良好でないため、好ましい光学特性を得ることが困難である。
【０００８】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、均一な加工精度を確保しながら、曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を加工できるレンズ用曲面アレイの加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、曲面状のワークに複数のレンズ用曲面形状を回転工具によって加工するレンズ用曲面アレイの加工方法であって、各レンズ用曲面形状は、基準位置座標と当該基準位置座標に対する相対位置座標とによって規定され、光軸を提供しており、前記加工方法は、（１）回転工具の先端を最初の加工対象であるレンズ用曲面形状の基準位置座標に移動させると共に、回転工具の回転軸を当該最初のレンズ用曲面形状の光軸と所定の相対角度をなすように調整する工程と、（２）当該最初のレンズ用曲面形状の相対位置座標に基づいて、回転工具の回転軸をそれ自身の軸方向に対して平行に維持したまま、回転工具の先端を順次移動させることで、当該レンズ用曲面形状を加工する工程と、（３）回転工具の先端を次の加工対象であるレンズ用曲面形状の基準位置座標に移動させると共に、回転工具の回転軸を当該次のレンズ用曲面形状の光軸と前記所定の相対角度をなすように調整する工程と、（４）当該次のレンズ用曲面形状の相対位置座標に基づいて、回転工具の回転軸をそれ自身の軸方向に対して平行に維持したまま、回転工具の先端を順次移動させることで、当該レンズ用曲面形状を加工する工程と、を備えたことを特徴とするレンズ用曲面アレイの加工方法である。
【００１０】
本発明によれば、各レンズ用曲面形状が加工される間中、回転工具の回転軸が当該レンズ用曲面形状の光軸に対して所定の相対角度に維持されることにより、各レンズ用曲面形状の加工において回転工具の移動軌道、すなわち刃先の移動軌道（加工軌道）のバラツキが抑制される。これにより、加工される複数のレンズ用曲面形状間においてバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができる。
【００１１】
尚、複数のレンズ用曲面形状とは、当然に、３以上のレンズ用曲面形状を含む。その場合、（３）工程及び（４）工程が、順次、加工対象のレンズ用曲面形状毎に繰り返される。
【００１２】
本発明においては、最初のレンズ用曲面形状と次のレンズ用曲面形状と（更にそれ以後のレンズ用曲面形状と）が同一である必要はない。両者が異なっていても、バラツキの少ない（均一な）加工精度が得られる。例えば光源からの距離に対応して各レンズ用曲面形状の曲率を積極的に変更することにより、レンズ用曲面アレイ全体の光学特性を向上させることも可能である。
【００１３】
具体的には、例えば、前記ワークは、レンズ用曲面アレイの加工前において、所定方向の断面が同一形状である。すなわち、本発明は、いわゆるシリンドリカルレンズアレイの加工に適用可能である。
【００１４】
また、具体的には、例えば、前記回転工具は、単結晶ダイヤモンドエンドミルである。
【００１５】
また、本発明は、前記加工方法によって加工されたことを特徴とするレンズアレイである。
【００１６】
本発明によれば、前記加工方法によって複数のレンズ用曲面形状間におけるバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができることにより、レンズアレイ全体で好ましい光学特性を得ることができる。
【００１７】
本件発明者による実際の検証によれば、本発明によって、各レンズ用曲面形状の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下であるレンズアレイが実現され得る。ここで、「Ｒａ」は、算術平均粗さであることを示し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１の規定による。
【００１８】
また、本件発明者による実際の検証によれば、本発明によって、各レンズ用曲面形状の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下であるレンズアレイが実現され得る。
【００１９】
また、本発明は、前記加工方法によって加工されたことを特徴とするレンズアレイ用成形型（通常は金型）である。
【００２０】
本発明によれば、前記加工方法によって、加工される複数のレンズ用曲面形状間においてバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができることにより、当該レンズアレイ用成形型から成型されるレンズアレイ全体で好ましい光学特性を得ることができる。
【００２１】
本件発明者による実際の検証によれば、本発明によって、各レンズ用曲面形状の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下であるレンズアレイ用成形型が実現され得る。
【００２２】
また、本件発明者による実際の検証によれば、本発明によって、各レンズ用曲面形状の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下であるレンズアレイ用成形型が実現され得る。
【００２３】
また、本発明は、前記加工方法によって加工されたことを特徴とするミラーである。
【００２４】
本発明によれば、前記加工方法によって、加工される複数のレンズ用曲面形状間においてバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができることにより、ミラー全体で好ましい光学特性を得ることができる。
【００２５】
本件発明者による実際の検証によれば、本発明によって、各レンズ用曲面形状の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下であるミラーが実現され得る。
【００２６】
また、本件発明者による実際の検証によれば、本発明によって、各レンズ用曲面形状の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下であるミラーが実現され得る。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、各レンズ用曲面形状が加工される間中、回転工具の回転軸が当該レンズ用曲面形状の光軸に対して所定の相対角度に維持されることにより、各レンズ用曲面形状の加工において回転工具の移動軌道すなわち刃先の移動軌道（加工軌道）のバラツキが抑制される。これにより、加工される複数のレンズ用曲面形状間においてバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態のレンズ用曲面アレイの加工方法で用いられる加工機の一例を示す概略図である。
【図２】図２（ａ）は、レンズ用曲面アレイの加工前における曲面状のワークの一例の斜視図である。  図２（ｂ）は、図２（ａ）の符号Ｋで示す部分の拡大断面図である。
【図３】最初のレンズ用曲面形状を加工する工程の一例を説明するための図である。
【図４】次のレンズ用曲面形状を加工する工程の一例を説明するための図である。
【図５】マクロプログラムと加工プログラムとの関係を概念的に示す図である。
【図６】加工プログラムの一例を示す図である。
【図７】各レンズ用曲面形状の加工における回転工具の移動軌道の一例を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、レンズ用曲面アレイの加工後における曲面状のワークの一例の斜視図である。  図８（ｂ）は、図８（ａ）の部分拡大図である。
【図９】最初のレンズ用曲面形状を加工する工程の他の例を説明するための図である。
【図１０】次のレンズ用曲面形状を加工する工程の他の例を説明するための図である。
【図１１】各レンズ用曲面形状の加工における回転工具の移動軌道の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
図１は、本発明の一実施の形態のレンズ用曲面アレイの加工方法で用いられる加工機を示す概略図である。
【００３１】
図１に示すように、本実施の形態で用いられる加工機１０は、鋳鉄製のベッド１１と、ベッド１１上に配置されてＸ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル１２と、ベッド１１上に配置されてＺ軸方向に移動可能なＺ軸テーブル１４と、Ｚ軸テーブル１４上に固定されたコラム１３と、コラム１３上に取り付けられてＹ軸方向に移動可能なＹ軸アーム１７と、Ｘ軸テーブル１２上に搭載されてＹ軸と平行なＢ軸を中心に回転可能なＢ軸回転テーブル１５と、各軸方向の移動及び回転を制御する数値制御装置３１と、を備えている。
【００３２】
Ｘ軸テーブル１２とＹ軸アーム１７とＺ軸テーブル１４とは、具体的には、有限形Ｖ−Ｖころがり方式が直線案内とされ、サーボモータ（リニアモータ）によってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向にそれぞれ直線駆動されるようになっている。また、Ｘ軸テーブル１２、Ｙ軸アーム１７、Ｚ軸テーブル１４のＸ、Ｙ、Ｚ軸位置情報は、各サーボモータに取り付けられた高分解能光学スケール（リニアエンコーダ）によってそれぞれ取得されるようになっている。
【００３３】
一方、Ｂ軸回転テーブル１５は、具体的には、空気静圧軸受が回転軸受とされ、サーボモータによってＢ軸を中心に回転駆動されるようになっている。また、Ｂ軸回転テーブル１５のＢ軸角度情報は、当該サーボモータに取り付けられた高分解能光学スケール（ロータリーエンコーダ）によって取得されるようになっている。
【００３４】
制御装置３１は、各高分解能光学スケールによるＸ、Ｙ、Ｚ軸位置情報及びサーボモータによるＢ軸角度情報を取得してフィードバックを掛けながら、各サーボモータによるＸ、Ｙ、Ｚ軸直線駆動とＢ軸回転駆動とを制御するようになっている。
【００３５】
そして、Ｂ軸回転テーブル１５上にワーク保持具１６が固定されており、加工対象であるワーク２０がワーク保持具１６に保持されるようになっている。
【００３６】
図２（ａ）は、レンズ用曲面アレイの加工前における曲面状のワーク２０の一例の斜視図である。図２（ａ）に示すように、本実施の形態のワーク２０は、透明なプラスチックからなり、レンズ用曲面アレイの加工前において所定方向の断面が同一形状である。すなわち、本実施の形態のワーク２０は、レンズ用曲面アレイの加工前において、いわゆるシリンドリカル面２７（一方向２８には曲率を持つが、それと直交する方向２９には曲率を持たない面）を有している。そして、当該シリンドリカル面２７に、回転工具１９の加工対象である複数のレンズ用曲面形状２１が規定されている。
【００３７】
図２（ｂ）は、シリンドリカル面２７の曲率を持たない方向２９に対して垂直な平面による、図２（ａ）の符号Ｋで示す部分の拡大断面図である。各レンズ用曲面形状２１は、基準位置座標２３と当該基準位置座標２３に対する相対位置座標とによって規定され、光軸２４を提供している。本実施の形態では、各レンズ用曲面形状２１は凹レンズ状を有しており、各レンズ用曲面形状２１の基準位置座標２３は、当該レンズ用曲面形状２１の光軸２４とレンズ用曲面アレイの加工前におけるシリンドリカル面２７との交点に一致している。
【００３８】
図１に戻って、Ｙ軸アーム１７には工具スピンドル１８が取り付けられ、工具スピンドル１８の先端に回転工具１９が取り付けられている。本実施の形態では、ワーク２０との干渉を防ぐために、回転工具１９の回転軸がＹ軸及びＺ軸に対して所定角度（例えば４５°）傾斜されている。
【００３９】
次に、以上のような加工機を用いた本実施の形態のレンズ用曲面アレイの加工方法について説明する。
【００４０】
まず、図１に示すように、回転工具１９の先端（刃先）とＢ軸との相対位置関係が把握される。例えば、ワーク保持具１６にダミーワークが保持された状態で、ＸＺＢ軸を用いてＣＷ／ＣＣＷの２方向から当該ダミーワークに対してシリンドリカル形状の加工が行われ、当該加工結果から回転工具１９の先端とＢ軸との相対位置が確認される。
【００４１】
次に、加工対象のワーク２０が、シリンドリカル面２７の曲率を持たない方向２９がＢ軸と平行になるようにして、Ｂ軸回転テーブル１５上のワーク保持具１６に保持される。
【００４２】
そして、数値制御装置３１に対して、各レンズ用曲面形状２１の情報（各レンズ用曲面形状２１の基準位置座標２３、基準位置座標２３に対する相対位置座標、光軸２４の角度、など）が指定される。これらの指定は、入力装置（例えばＰＣ）を介してオペレータが各パラメータを手入力してもよいが、通常は、予め作成されたプログラム（マクロプログラムと呼ばれる）を読み込むことによってなされる。当該プログラムと加工プログラムとの関係を、概念的に図５に示す。また、加工プログラムの一例を図６に示す。
【００４３】
次に、図３に示すように、指定された最初のレンズ用曲面形状２１１の情報に基づいて、Ｘ軸テーブル１２とＹ軸アーム１７とＺ軸テーブル１４とが直線移動されることにより、回転工具１９の先端が最初のレンズ用曲面形状２１１の基準位置座標２３１に移動されると共に、Ｂ軸回転テーブル１５がＢ軸回転されることにより、回転工具１９の回転軸が当該最初のレンズ用曲面形状２１１の光軸２４１と所定の相対角度（例えば４５°）をなすように調整される。以後、最初のレンズ用曲面形状２１１の加工が終了するまで、Ｂ軸回転テーブル１５のＢ軸回転は停止される。これにより、回転工具１９の回転軸は、最初のレンズ用曲面形状２１１の光軸２４１に対して前記所定の相対角度に維持される。
【００４４】
続いて、当該最初のレンズ用曲面形状２１１の相対位置座標に基づいて、回転工具１９の回転軸をそれ自身の軸方向に対して平行に維持したまま、回転工具１９の先端を順次移動させることで、当該最初のレンズ用曲面形状２１１を加工する。最初のレンズ用曲面形状２１１の加工には、従来より公知のサブプログラムが用いられる。具体的には、例えば図７に示すように、回転工具１９の移動軌道２５は、一方向のラスター走査と、それと直交する方向のピックフィードと、によって構成される。
【００４５】
次に、図４に示すように、指定された次のレンズ用曲面形状２１２の情報に基づいて、Ｘ軸テーブル１２とＹ軸アーム１７とＺ軸テーブル１４とが直線移動されることにより、回転工具１９の先端が次の加工対象であるレンズ用曲面形状２１２の基準位置座標２３２に移動されると共に、Ｂ軸回転テーブル１５がＢ軸回転されることにより、回転工具１９の回転軸が当該次のレンズ用曲面形状２１２の光軸２４２と前記所定の相対角度をなすように調整される。以後、当該次のレンズ用曲面形状２１２の加工が終了するまで、Ｂ軸回転テーブル１５のＢ軸回転は停止される。これにより、回転工具１９の回転軸は、当該次のレンズ用曲面形状２１２の光軸２４２に対して前記所定の相対角度に維持される。
【００４６】
続いて、当該次のレンズ用曲面形状２１２の相対位置座標に基づいて、回転工具１９の回転軸をそれ自身の軸方向に対して平行に維持したまま、回転工具１９の先端を順次移動させることで、当該次のレンズ用曲面形状２１２を加工する。当該次のレンズ用曲面形状２１１の加工にも、従来より周知のサブプログラムが用いられる。なお、本実施の形態においては、当該次のレンズ用曲面形状２１２の加工に用いられるマクロプログラムが、最初のレンズ用曲面形状２１１の加工に用いられるマクロプログラムと同一である必要はない。
【００４７】
各レンズ用曲面形状２１１、２１２が加工される間中、回転工具１９の回転軸が当該レンズ用曲面形状２１１、２１２の光軸２４１、２４２に対して所定の相対角度に維持されることにより、各レンズ用曲面形状２１１、２１２の加工において回転工具１９の移動軌道２５、すなわち刃先の移動軌道（加工軌道）のバラツキが抑制される。これにより、加工される最初のレンズ用曲面形状２１１と次のレンズ用曲面形状２１２との間においてバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができる。
【００４８】
その後、同様にして、曲面状のワーク２０における残りのレンズ用曲面形状２１が順次加工されることにより、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すようなレンズ用曲面アレイが加工される。
【００４９】
次に、具体的な実施例について説明する。
【００５０】
加工機１０として、東芝機械株式会社製ＵＬＣ／ＵＬＧシリーズの同時５軸制御型超精密加工機が使用され、回転工具１９には、単結晶ダイヤモンドエンドミル（Ｒ＝０．３ｍｍ）が使用された。回転工具１９の回転軸が工具スピンドル１８の回転軸と一致するように取り付けられ、回転工具１９の回転半径と回転工具１９の刃先半径とがほぼ一致された。回転工具１９の回転軸は、ワーク２０との干渉を防ぐため、Ｙ軸及びＺ軸に対して４５°傾斜された。
【００５１】
そして、前述のような本実施の形態の加工方法によって、レンズ用曲面アレイ（レンズアレイ）が加工された。本件発明者の知見によれば、表面粗さは加工条件（加工工具の送り速度等）によって決定される。一般的には、安価なレンズ（３０万画素程度）であれば１０ｎｍＲａ以下、中程度のレンズ（４００万画素程度）であれば５ｎｍＲａ以下の表面粗さが光学面として要求される。
【００５２】
ここでは、回転工具１９の回転数は２２０００／ｍｉｎとされた。また、各レンズ用曲面形状２１の加工において、回転工具１９の移動軌道２５は、加工時間と加工精度の均一性との観点から、図７に示すパターン（Ｙ軸方向のラスター走査、Ｘ軸方向のピックフィード）が採用され、送り速度は、表面粗さが５ｎｍＲａ以下になるように、４５ｍｍ／ｍｉｎとされた。また、各レンズ用曲面形状２１は、Ｒ＝０．８ｍｍの凹球面とされ、レンズ用曲面形状２１の加工個数は、９６個（１２×８）とされた。
【００５３】
そして、加工後に、各レンズ用曲面形状２１の形状精度と表面粗さとがそれぞれ評価された。なお、曲面上に位置するレンズ用曲面形状２１を適切に評価することが困難であったため、任意位置で形状精度の評価が行われた。また、形状のひずみを確認するため、図８（ｂ）に示すように、十字方向による形状評価が行われた。そして、評価結果から、形状精度８３ｎｍＰＶ、表面粗さの絶対値４ｎｍＲａ、表面粗さの偏差±１ｎｍＲａ、という値が得られた。これらの値は、光学面としての要求を満たす精度であることが確認された。
【００５４】
すなわち、以上のような本件発明者による実際の検証によって、本実施の形態によって各レンズ用曲面形状２１の表面粗さの絶対値が５ｎｍＲａ以下であるレンズアレイが実現されることが確認された。また、本実施の形態によって、各レンズ用曲面形状２１の表面粗さの偏差が±５ｎｍＲａ以下であるレンズアレイが実現されることも確認された。さらに、本実施の形態の加工方法によってレンズアレイ用成形型（通常は金型）またはミラーを加工する場合も、レンズアレイを加工する場合と同じ効果が得られた。
【００５５】
すなわち、以上のような本実施の形態によれば、各レンズ用曲面形状２１が加工される間中、回転工具１９の回転軸が当該レンズ用曲面形状２１の光軸に対して所定の相対角度に維持されることにより、各レンズ用曲面形状２１の加工において回転工具１９の移動軌道、すなわち刃先の移動軌道（加工軌道）２５のバラツキが抑制される。これにより、加工される複数のレンズ用曲面形状２１間においてバラツキの少ない（均一な）加工精度を得ることができる。
【００５６】
また、本実施の形態においては、最初のレンズ用曲面形状２１１と次のレンズ用曲面形状２１２とが同一である必要はない。両者が異なっていても、バラツキの少ない（均一な）加工精度が得られる。従って、例えば光源からの距離に対応して各レンズ用曲面形状２１の曲率を積極的に変更することにより、レンズ用曲面アレイ全体の光学特性を向上させることも可能である。
【００５７】
なお、本実施の形態では、図３及び図４に示すように、曲面状のワーク２０に凹レンズ状を有するレンズ用曲面形状２１１、２１２を加工したが、図９及び図１０に示すように、凸レンズ状を有するレンズ用曲面形状２１１’、２１２’を加工することもできる。
【００５８】
また、本実施の形態では、図７に示すように、回転工具１９の移動軌道２５が、一方向のラスター走査、それと直交する方向のピックフィード、によって規定されたが、このパターンに限定されない。例えば、図１１の符号２５に示すように、回転工具１９がレンズ用曲面形状２１の中心から遠ざかるように移動されてもよい。凸レンズ状を有するレンズ用曲面形状を加工する場合、当該加工方法によれば、最初の切込み量が小さくて済むため好ましい。
【００５９】
また、ワーク２０がＢ軸回転テーブル１５上においてＡ（Ｃ）軸を中心に回転されるようになっていてもよい。これによれば、図２に示すような所定方向の断面が同一形状であるワーク２０だけでなく、３次元曲面を有するワークにも複数のレンズ用曲面形状を加工することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  加工機
１１  ベッド
１２  Ｘ軸テーブル
１３  コラム
１４  Ｚ軸テーブル
１５  Ｂ軸回転テーブル
１６  ワーク保持具
１７  Ｙ軸アーム
１８  工具スピンドル
１９  回転工具
２０  ワーク
２１  レンズ用曲面形状
２３  基準位置座標
２４  光軸
２５  回転工具の移動軌道
２１１、２１１’  最初のレンズ用曲面形状
２１２、２１２’  次のレンズ用曲面形状
２３１  最初のレンズ用曲面形状の基準位置座標
２３２  次のレンズ用曲面形状の基準位置座標
２４１  最初のレンズ用曲面形状の基準位置座標における光軸
２４２  次のレンズ用曲面形状の基準位置座標における光軸
３１  数値制御装置
【図１】
2014104563.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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