(57)【要約】【課題】熱転写シートの染料層との離型性が高く、各色の染料を順次転写していった場合の摩擦力の変動を抑えることができる熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ、及び、剥離痕や印画シワが防止された高品質な画像の形成が可能な画像形成方法を提供すること。【解決手段】熱転写シート１０と熱転写受像シート１００の組合せであって、熱転写シート１０は、基材１上に、２つ以上の染料層２が面順次に設けられ、２つ以上の染料層２は、バインダー樹脂、染料、及び第１の離型剤を含有しており、熱転写受像シート１００は、支持体１０１上に、受容層１０２が設けられ、受容層１０２は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シートと熱転写受像シートの組合せであって、
前記熱転写シートは、基材上に２つ以上の染料層が面順次に設けられ、
前記２つ以上の染料層は、バインダー樹脂、染料、及び第１の離型剤を含有しており、
前記熱転写受像シートは、支持体上に受容層が設けられ、
前記受容層は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有していることを特徴とする熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ。
【請求項２】
前記硬化型塩化ビニル系樹脂が、前記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、前記イソシアネート系硬化剤を０．５質量％以上５質量％以下の割合で配合して硬化せしめたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ。
【請求項３】
前記第２の離型剤が、シリコーンオイルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ。
【請求項４】
前記第１の離型剤と、前記第２の離型剤が、ともにシリコーンオイルであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ。
【請求項５】
基材上に、２つ以上の染料層が面順次に設けられた熱転写シートと、支持体上に受容層が設けられた熱転写受像シートとを組合せて使用して熱転写受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、
前記２つ以上の染料層は、バインダー樹脂、染料、及び第１の離型剤を含有しており、
前記受容層は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有していることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡便な印刷方法として、種々の熱転写記録方法が広く使用されている。各熱転写記録方法において、カラー画像を得る場合には、連続した基材上に、例えば、イエロー、マゼンダ及びシアン（必要に応じてブラック）の染料層を面順次に繰り返し多数設けた熱転写シートと、別の連続した基材上に受容層を設けた熱転写受像シートが主として使用されている。熱転写記録方法は、加熱によって染料層中の染料を被転写体上に移行して画像を形成する昇華型熱転写方式と、加熱によって染料層が溶融軟化し、熱転写受像シート上に移行して画像を形成する熱溶融型熱転写方式とに大別される。例えば、昇華型熱転写記録方式で用いられる熱転写シートは昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上に鮮明に表現することができるので、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。
【０００３】
上記昇華型熱転写方式や、熱溶融型熱転写方式を用いた画像形成時において、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との離型性が低い場合には、熱転写シートの染料層が熱転写受像シートの受容層に貼りつき、画像形成後に染料層を受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、剥離線の発生等の問題が生じうる。これ以外にも、受容層に染料層が貼りついて染料層が層として転写されてしまう異常転写の問題も生じうる。したがって、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との間には良好な離型性が求められている。
【０００４】
染料層と受容層との離型性を向上させるためには、受容層に各種の離型剤を含有させることが好ましいとされており、例えば、特許文献１には、シリコーンオイルを含む受容層を備えた熱転写受像シートが提案されている。また、これ以外にも、融点が比較的低い固体の離型剤を受容層に含有せしめた熱転写受像シートも知られている。
【０００５】
離型性の更なる向上を目的とする場合には、受容層に含有されている離型剤の含有量を多くすることが有効であると考えられている。しかしながら、受容層中の離型剤の含有量を多くしていった場合には、印画濃度の低下や、受容層上に保護層を転写接着せしめる時の受容層と保護層との接着性が低下してしまうなどの別の問題を引き起こすことから、受容層に含有されている離型剤の量を多くする方法には限界がある。そこで、離型性の更なる向上の要求に対しては、受容層側に対する対策のみならず、染料層側にも離型性を向上させるための対策がとられている。具体的には、熱転写受像シートの受容層と、熱転写シートの染料層の双方の層に離型剤を含有せしめることで、離型剤の更なる向上を図りつつ、印画濃度の低下や、受容層と保護層との接着性の低下の防止を図る対策がとられている。
【０００６】
ところで、通常、受容層に含有されている離型剤は、画像形成時に熱転写シートの染料層側にとられやすく、例えば、例えば、１次色、２次色、３次色と各色の染料を順次転写し、１画面内に、低い階調部分の画像、例えば、１次色に相当する画像と、濃い階調部分の画像、例えば、３次色に相当する画像を形成していった場合には、受容層に含有されている離型剤の絶対量は１次色の画像形成時から段階的に低下していくこととなる。具体的には、１次色の画像形成時において、受容層に含有されている離型剤の一部は染料層側にとられ、２次色の画像形成時に受容層に含有されている離型剤の絶対量は、１次色の画像形成時に受容層に含有されている離型剤の絶対量よりも少なくなる。また、２次色の画像形成時にも受容層に含有されている離型剤の一部は染料層側にとられ、３次色の画像形成時に受容層に含有されている離型剤の絶対量は、２次色の画像形成時に受容層に含有されている離型剤の絶対量よりもさらに少なくなる。
【０００７】
受容層に含有されている離型剤が染料層側にとられていき、各色の染料を順次転写していったときの受容層に含有されている離型剤の絶対量が段階的に減少していった場合には、各色の染料を順次転写していったときの染料層と受容層との摩擦力に変動が生じていく。例えば、上記の例において１次色、２次色、３次色と各色の染料を順次転写していくときの摩擦力の変動が大きい場合には、１つの画面内に、滑りやすい部分と、滑りにくい部分とが存在することとなり、摩擦力の差に起因する印画シワが発生しやすくなる。
【０００８】
特に、離型性の向上を目的として、染料層側にも離型剤を含有せしめた場合には、受容層に含有されている離型剤の絶対量の低下にともなう摩擦力の変動の程度は大きくなっていき、離型性の向上を目的とすることの弊害として、印画シワが発生しやすくなる。また、受容層に含有されている離型剤の絶対量が低下していった場合には、その絶対量の低下にともなって染料層と受容層との離型性も低下していく。例えば、１次色の画像形成時では離型性を満足させることができたとしても、受容層に含有されている離型剤の絶対量の低下にともない、３次色の画像形成時においては離型性を満足させることができなくなる場合も生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−９０６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、熱転写シートの染料層との離型性が高く、各色の染料を順次転写していった場合の摩擦力の変動を抑えることができる熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ、及び、剥離痕や印画シワが防止された高品質な画像の形成が可能な画像形成方法を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明は、熱転写シートと熱転写受像シートの組合せであって、前記熱転写シートは、基材上に、２つ以上の染料層が面順次に設けられ、前記２つ以上の染料層は、バインダー樹脂、染料、及び第１の離型剤を含有しており、前記熱転写受像シートは、支持体上に、受容層が設けられ、前記受容層は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有していることを特徴とする。
【００１２】
また、前記硬化型塩化ビニル系樹脂が、前記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、前記イソシアネート系硬化剤を０．５質量％以上５質量％以下の割合で配合して硬化せしめたものであってもよい。
【００１３】
また、前記第２の離型剤が、シリコーンオイルであってもよい。また、前記第１の離型剤と、前記第２の離型剤が、ともにシリコーンオイルであってもよい。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に、２つ以上の染料層が面順次に設けられた熱転写シートと、支持体上に受容層が設けられた熱転写受像シートとを組合せて使用して熱転写受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記２つ以上の染料層は、バインダー樹脂、染料、及び第１の離型剤を含有しており、前記受容層は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の熱転写シートと熱転写受像シートの組合せによれば、画像形成時における熱転写シートの染料層との離型性が高く、かつ、各色の染料を順次転写していった場合の摩擦力の変動を抑えることができる。また、本発明の画像形成方法によれば、剥離痕や印画シワの発生が防止された高品質な画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ、及び画像形成方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ、及び画像形成方法に用いられる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ、及び画像形成方法に用いられる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ、及び画像形成方法で用いられる熱転写シート、及び熱転写受像シート（以下、本発明で用いられる熱転写シート、本発明で用いられる熱転写受像シートと言う。）について詳細に説明する。
【００１８】
＜＜熱転写シート＞＞
本発明で用いられる熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１の一方の面上に２つ以上の染料層２が面順次に設けられた構成をとる。図１に示す形態では、基材１の一方の面上に、イエロー染料層２Ｙ、マゼンタ染料層２Ｍ、シアン染料層２Ｃが面順次に繰り返し設けられており、基材１と各染料層との間には、下引き層３が設けられている。また、基材１の他方の面上には、背面層５が設けられている。なお、下引き層３、背面層５は、本発明で用いられる熱転写シート１０における任意の構成である。また、基材１の一方の面上に２つ以上の染料層２が設けられているとの要件を満たせば、図示する形態に限定されることはなく、例えば、基材１上に同一種の染料層、例えば、イエロー染料層２Ｙのみが面順次に繰り返し設けられていてもよい。また、イエロー染料層２Ｙ、マゼンタ染料層２Ｍ、シアン染料層２Ｃ以外の染料層、例えば、ブラックの熱溶融性インキ層が設けられていてもよい。以下、熱転写シートの各構成について具体的に説明する。
【００１９】
（基材）
基材１は、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材１として、例えば、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組合わせた積層体として使用してもよい。
【００２０】
また、基材１は、染料層２が形成される側の面に接着処理が施されていても良い。接着処理を施すことで、基材１と染料層２、或いは基材１と染料層２との間に設けられる任意の層との密着性を向上させることができる。
【００２１】
接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。
【００２２】
（染料層）
図１に示すように、基材１の一方の面上には２つ以上の染料層（図１に示す形態では２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ）が設けられている。この２つ以上の染料層には、染料、バインダー樹脂とともに、第１の離型剤が含有されている。
【００２３】
＜第１の離型剤＞
基材１上に面順次に設けられている２つ以上の染料層には、それぞれ離型剤が含有されている。後述するように、本発明で用いられる熱転写受像シート１００の受容層１０２にも離型剤が含有されていることから、本発明の組合せや、画像形成によれば、染料層２に含有されている離型剤と、受容層１０２に含有されている離型剤との相乗効果によって、画像形成時における染料層２と受容層１０２との離型性を向上させることができる。以下、本願明細書では、説明の便宜上、染料層２に含有されている離型剤と、後述する熱転写受像シートの受容層に含有されている離型剤とを区別して、染料層２に含有されている離型剤を「第１の離型剤」と称し、受容層１０２に含有されている離型剤を「第２の離型剤」と称しているが、「第１の離型剤」と「第２の離型剤」は同一、或いは同系列の離型剤であってもよく、異なる離型剤であってもよい。また、染料層２に離型剤が含有されているとの条件を満たせば、２つ以上の染料層には、それぞれ、異なる離型剤が含有されていてもよい。例えば、図１に示す形態において、イエロー染料層２Ｙ、マゼンタ染料層２Ｍ、シアン染料層２Ｃには、第１の離型剤として、それぞれ異なる離型剤が含有されていてもよい。
【００２４】
なお、本願明細書で言う、「第１の離型剤」と「第２の離型剤」が同一の離型剤であるという場合には、「第１の離型剤」と「第２の離型剤」が、ともに完全同一な離型剤であることを意味する。また、「第１の離型剤」と「第２の離型剤」が同系列の離型剤であるという場合には、それぞれの離型剤が、基本構成を同じくしつつ、例えば、分子量や、変性の度合、変性基等が異なる関係にある離型剤であることを意味する。具体的には、「第１の離型剤」と「第２の離型剤」がともに、シリコーンオイルであって、それぞれのシリコーンオイルの分子量が異なる関係にあるものや、一方のシリコーンオイルが、アミノ変性シリコーンオイルであって、他方のシリコーンオイルがエポキシ変性シリコーンオイルである関係を意味する。
【００２５】
なお、基材１上に面順次に設けられる２つ以上の染料層が、第１の離型剤を含有していない場合において、染料層２と受容層との離型性を十分に満足させるためには、受容層に含有される離型剤の含有量を多くする必要がある。特に、近時のプリンタの高速化にともない、染料層と受容層は、より融着しやすい状況にあり、染料層２と受容層との間には、より優れた離型性が要求されている。しかしながら、受容層に含有される離型剤の含有量を多くしていった場合には、印画濃度の低下や、受容層上に保護層を転写接着せしめる時の接着性が低下するなどの問題が生じ、高品質の画像形成が困難となる。したがって、本発明の組合せ、及び画像形成方法では、熱転写シート１０の染料層２と、熱転写受像シート１００の受容層１０２の双方に離型剤を含有せしめることで、かかる問題を防止している点を特徴の１つとしている。
【００２６】
第１の離型剤について特に限定はなく、従来公知の離型剤を適宜選択して用いることができる。第１の離型剤としては、例えば、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）、弗素系やリン酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。
【００２７】
中でも、第１の離型剤としては、シリコーンオイルが好適である。シリコーンオイルを含有する染料層によれば、第２の離型剤を含有する受容層との間で、優れた離型性を発現させることができる。シリコーンオイルとしては、各種の変性シリコーンを用いることもできる。変性シリコーンオイルは、反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルとに分けられ、反応性シリコーンオイルとしては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、片末端反応性、異種官能基変性等が挙げられる。非反応性シリコーンオイルとしては、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性、フッ素変性等が挙げられる。これら各種の変性シリコーンは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併せて用いることもできる。また、シリコーンオイルと、他の離型剤とを併せて用いることもできる。
【００２８】
上記で説明したように、２つ以上の染料層２にそれぞれ含有されている第１の離型剤は、同一、或いは同系列の離型剤であってもよく、異なる離型剤であってもよい。例えば、基材１上に、イエロー染料層２Ｙ、マゼンタ染料層２Ｍ、シアン染料層２Ｃが面順次に設けられている場合において、全ての染料層に同一の、或いは同系列のシリコーンオイルが含有されていてもよく、イエロー染料層２Ｙにシリコーンオイルが含有され、他の染料層（２Ｍ、２Ｃ）にシリコーンオイル以外の離型剤が含有されていてもよい。また、イエロー染料層２Ｙに液体の離型剤が含有され、他の染料層（２Ｍ、２Ｃ）に固体の離型剤が含有されていてもよい。また、各染料層には、固体の離型剤と液体の離型剤の双方が含有されていてもよい。つまり、２つ以上の染料層２のそれぞれに、離型剤が含有されているとの条件を満たすものであれば、離型剤の種別についていかなる限定もされることはない。
【００２９】
なお、詳細は後述するが、本発明で用いられる熱転写受像シート１００は、各色の染料を順次転写していった場合であっても、受容層１０２に含有されている第２の離型剤が染料層側にとられにくい特徴を有する。つまり、１次色、２次色と順次画像形成を行った場合に、１次色の画像形成時に受容層に含有されている第２の離型剤の絶対量と、２次色の画像形成時に受容層に含有されている第２の離型剤の絶対量との間における変動を抑えることができる。
【００３０】
上記のように、各染料層２には、それぞれ異なる離型剤が含有されていてもよいが、各染料層に異なる第１の離型剤を含有せしめた場合に、第１の離型剤の成分や、含有量によっては、各染料層２と受容層１０２との間の摩擦力に変動が生じ、印画シワの発生の要因となる。具体的には、受容層に含有されている第２の離型剤の絶対量に変動が生じないと仮定したときに、各染料層にそれぞれ異なる離型剤を含有せしめることで、２つ以上の染料層のうち、１つの染料層と受容層との摩擦力と、他の１つの染料層と受容層との摩擦力とが異なるものとなった場合には、各色の染料を順次転写していったときに摩擦力の変動に起因する印画シワが生じやすくなる。
【００３１】
したがって、２つ以上の染料層に異なる離型剤を含有せしめる場合には、各染料層２には、受容層１０２との摩擦力に差が生じないような範囲内で離型剤が含有されていることが重要である。各染料層２に、それぞれ異なる離型剤を含有せしめる場合において、各染料層２と受容層１０２との摩擦力の変動を抑える方法としては、例えば、含有量を調整する方法を挙げることができる。なお、各染料層２と受容層１０２との摩擦力の変動を抑える容易性を考慮すると、各染料層には、同一の、或いは同系列の離型剤が含有されていることが好ましい。各染料層に含有されている離型剤が同一、或いは同系列である場合には、各染料層２に含有されている離型剤の含有量を略同等とすることで、各染料層２と受容層との摩擦力の変動を容易に抑えることができる。
【００３２】
第１の離型剤の含有量について特に限定はないが、染料層２の固形分総量に対し、第１の離型剤の含有量が０．１質量％未満である場合には、後述する受容層１０２に含有されている第２の離型剤の含有量によっては、染料層２と受容層１０２との離型性が低下する傾向にある。また、１０質量％を超えると、その分、染料や、バインダー樹脂の含有量が低下していき、染料の保存性や、印画濃度が低下する傾向にある。したがって、この点を考慮すると、２つ以上の各染料層に含有されている第１の離型剤は、染料層２の固形分総量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
【００３３】
＜バインダー樹脂＞
各染料層２に含有されるバインダー樹脂について特に限定されることはなく、従来公知のバインダー樹脂を適宜選択して用いることができる。例えば、染料層２に含有される染料が、昇華性染料である場合、つまり、本発明で用いられる熱転写シートが、昇華型の熱転写シートである場合には、バインダー樹脂として、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等を使用することができる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
【００３４】
一方、各染料層２に含有される染料が、熱溶融性インキである場合、つまり、本発明で用いられる熱転写シートが、熱溶融型の熱転写シートである場合には、バインダー樹脂として、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等を使用することができる。
【００３５】
各染料層２には、同一のバインダー樹脂が含有されていてもよく、異なるバインダー樹脂が含有されていてもよい。
【００３６】
また、バインダー樹脂は、例えば、イソシアネート系硬化剤、エポキシ樹脂、カルボジイミド等の各種の硬化剤によって硬化された硬化型のバインダー樹脂であってもよい。
【００３７】
バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、染料層２の固形分総量に対し、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
【００３８】
＜染料＞
２つ以上の染料層２にはそれぞれ染料が含有されている。２つ以上の染料層２には、同一の染料が含有されていてもよく、異なる染料が含有されていてもよい。染料としては従来公知の昇華性染料を用いることができる。昇華性染料は、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロンメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、インドナフトール系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロンアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、チアゾールアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、アミノピラゾール系染料、ピラゾロトリアゾール系染料、ジシアノスチリル、トリシアノスチリル等のスチリル系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ  ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料が挙げられる。
【００３９】
上記では、本発明で用いられる熱転写シートが昇華型の熱転写シートである場合、つまり、染料層２に含有される染料が昇華性染料である場合を中心に説明したが、昇華性染料にかえて熱溶融性インキを用いることもできる。つまり、本発明の熱転写シートを熱溶融型の熱転写シートとすることもできる。熱溶融性インキとしては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。熱溶融性インキの色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。なお、本願明細書において、染料という場合には、上記顔料が含まれるものとする。また、本発明では、昇華性染料を含有する染料層と、熱溶融性インキ層の双方が、同一の基材上に設けられたハイブリッド型の熱転写シートを用いることもできる。
【００４０】
染料は、染料層２のバインダー樹脂固形分に対し、５０質量％以上３５０質量％以下、好ましくは８０質量％以上３００質量％以下であることが好ましい。染料の含有量が、上記範囲未満であると印字濃度が低くなる傾向にあり、上記範囲を超えると保存性等が低下する傾向にある。
【００４１】
＜任意の成分＞
各染料層２には、バインダー樹脂、染料、第１の離型剤以外に、任意の成分を含有させることもできる。例えば、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、二硫化モリブデン等の無機微粒子が含有されていてもよい。また、染料層２に含有される染料が、熱溶融性インキである場合には、染料層２に、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等が含まれていてもよい。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックス成分が含まれていてもよい。
【００４２】
染料層２の形成方法について特に限定はなく、例えば、適当なバインダー樹脂に、染料、及び第１の離型剤、必要に応じて添加される各種添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド、水等の適当な溶媒に分散或いは溶解させた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材１上に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。
【００４３】
染料層２の厚みについて特に限定はないが、０．２μｍ〜２．０μｍ程度であることが好ましい。
【００４４】
（下引き層）
本発明で用いられる熱転写シート１０が昇華型の熱転写シートである場合には、基材１と染料層２との間に下引き層３が設けられていることが好ましい。下引き層３を設けることで基材１と染料層２との密着性を向上させ、画像形成時に染料層２が異常転写されることを防止することができる。また、染料染着性の低い材料を下引き層として使用することにより、下引き層がないときと比べて印画濃度を向上させることができる。
【００４５】
下引き層を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。
【００４６】
また、下引き層３をコロイド状無機顔料超微粒子から構成することもできる。これにより熱転写時の熱転写受像シートへ染料層２の異常転写を防止できるだけでなく、画像形成時の染料層２から下引き層への昇華性染料の移行を防止し、熱転写受像シートの受容層側への染料拡散を有効に行なうことができ、印画濃度を高めることができる。
【００４７】
コロイド状無機顔料超微粒子として、従来公知の化合物が使用できる。例えば、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。特に、コロイダルシリカ、アルミナゾルが好ましく用いられる。これらのコロイド状無機顔料超微粒子の大きさは、一次平均粒径で１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下で用いることが好ましい。
【００４８】
下引き層は、上記で例示した樹脂や、コロイド状無機顔料超微粒子を適当な溶媒に溶解或いは分散した下引き層用塗工液をグラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗工・乾燥して形成することができる。下引き層用塗工液の塗工量は、０．０２〜１．０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
【００４９】
一方、本発明の熱転写シートが熱溶融型の熱転写シートである場合には、基材１と染料層２との間に離型層（図示しない）が設けられていることが好ましい。離型層を形成する樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。離型層の厚みは０．５〜５μｍ程度が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗工、乾燥して形成することができる。
【００５０】
（背面層）
基材１の他方の面上には背面層５が設けられている。なお、背面層５は、本発明で用いられる熱転写シートにおける任意の構成である。背面層５を構成するバインダー樹脂について特に限定はなく、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。
【００５１】
また、背面層５は、サーマルヘッドとの滑り性を向上させるための滑剤が含有されていることが好ましい。なお、滑剤は、背面層５における任意の構成である。滑剤としては、例えば、リン酸エステル、脂肪酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘ、グラファイトパウダー、フッ素変性グラフトポリマー、フッ素変性ブロックポリマー、シリコーンオイル、シリコーン変性グラフトポリマー、シリコーン変性ブロックポリマー等のシリコーン重合体等を適宜選択して用いることができる。上記滑剤成分の中でも、本発明では、リン酸エステル、脂肪酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘを特に好適に使用することができる。
【００５２】
金属石鹸としては、例えば、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられ、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。本発明ではステアリン酸亜鉛および／またはステアリルリン酸亜鉛が好ましく使用できる。
【００５３】
リン酸エステルとしては、例えば、（１）炭素数６〜２０の飽和又は不飽和高級アルコールのリン酸モノエステル又はジエステル、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステル又はジエステル、（３）上記飽和又は不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物（平均付加モル数１〜８）のリン酸モノエステル又はジエステル、（４）炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキルフェノール又はアルキルナフトールのリン酸モノエステル又はジエステル等が挙げられる。上記（１）及び（３）における飽和又は不飽和高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。上記（３）におけるアルキルフェノールとしては、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニルフェノール等が挙げられる。
【００５４】
背面層５の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を適当な溶媒に溶解または分散した塗工液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて基材１上に塗工し、乾燥することで形成することができる。塗工液の調製に用いられる溶媒としては、例えば、水、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコール、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができる。
【００５５】
（背面プライマー層）
また、基材１と背面層５との間に背面プライマー層（図示しない）が設けられていてもよい。背面プライマー層は、基材１と、背面層５との密着性を向上させるために設けられる層であり、任意の層である。背面プライマー層として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
【００５６】
＜＜熱転写受像シート＞＞
次に、本発明の組合せ、及び画像形成方法に用いられる熱転写受像シートについて説明する。本発明で用いられる熱転写受像シート１００は、図２、図３に示すように支持体１０１の一方の面に受容層１０２が設けられた構成をとる。そして本発明では、受容層１０２が、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有している点を特徴とする。以下、本発明の熱転写受像シート１００の各構成について具体的に説明する。
【００５７】
（支持体）
支持体１０１は、受容層１０２、及び任意の構成である裏面層１０８を支持することができるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体１０１は、図２に示すように、基材１１１、接着層１１２、フィルム１１３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図３に示すようにフィルム１１３、接着層１１２、基材１１１、接着層１１２、フィルム１１３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体１０１としては、例えば、基材１１１からなる支持体１０１や、フィルム１１３からなる支持体１０１などを挙げることができる。
【００５８】
「基材」
基材１１１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。基材１１１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ〜３００μｍ程度である。特に好ましくは、１１０μｍ〜１４０μｍの厚さである。また、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（三菱製紙（株）製、商品名：ＳＴＦ−１５０）、コート紙（日本製紙（株）製、商品名：オーロラコート）等を好適に使用可能である。
【００５９】
「フィルム」
フィルム１１３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。
【００６０】
支持体１０１が、図２、図３に示す構成をとる場合には、受容層１０２側に積層されるフィルム１１３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、通常１０μｍ〜１００μｍ程度で、好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。
【００６１】
「接着層」
基材１１１とフィルム１１３との間には、接着層１１２が設けられていることが好ましい。基材１１１とフィルム１１３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
【００６２】
接着層１１２の厚みは、通常、乾燥状態で２ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで得ることができる。
【００６３】
（受容層）
支持体１０１上には受容層１０２が設けられている。受容層１０２は本発明で用いられる熱転写受像シート１００における必須の構成である。受容層１０２は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂と、第２の離型剤とを必須の成分として含有している。以下、本発明で用いられる熱転写受像時シートの要件を具備しない熱転写受像シート、具体的には、画像形成時に受容層に含有されている離型剤が染料層側にとられやすい熱転写受像シートを用いた場合を例に挙げ、本発明の優位性について説明する。
【００６４】
熱転写受像シートの受容層に含有されている離型剤は、通常、画像形成時に熱転写シートの染料層側にとられやすく、上記で説明した本発明で用いられる熱転写シートと、従来公知の熱転写受像シートとを組合せて、熱転写受像シートの受容層上に、各色の染料を順次転写していったときには、受容層に含有されている離型剤は、段階的に熱転写シートの染料層側にとられていく。受容層中に含有されている離型剤が段階的に染料層側にとられていった場合には、各色の染料を順次転写していくたびに、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との離型性は低くなっていく。具体的には、上記で説明した本発明で用いられる熱転写シートにおいて、２つ以上の染料層の離型性が同一であると仮定した場合には、受容層に含有されている離型剤の絶対量が減少していくことにともなって、各色の染料を順次転写していったときに、染料層と受容層との離型性は段階的に低下していく。
【００６５】
各色の染料を順次転写していったときの離型性の低下を防止する一つの対策としては、画像形成時に染料層側にとられ受容層から減少していく離型剤を、熱転写シートの染料層側で補う対策を挙げることができる。例えば、１次色の画像形成時に用いられる染料層に含有されている離型剤の絶対量よりも、２次色の画像形成時に用いられる染料層に含有されている離型剤の絶対量を多くする、また、２次色の画像形成時に用いられる染料層に含有されている離型剤の絶対量よりも、３次色の画像形成時に用いられる染料層に含有されている離型剤の絶対量を多くする対策を挙げることができる。この対策によれば、染料層側で、受容層から減少していく離型剤の不足分を補うことができ、離型性の低下を防止できるものと考えられる。
【００６６】
しかしながら、染料層に含有されている離型剤の量を多くするほど、染料層は滑りやすくなる。例えば、１次色の画像形成に用いられる染料層に含有されている離型剤の含有量よりも、２次色、３次色の画像形成に用いられる染料層に含有されている離型剤の含有量を多くする対策を行った場合には、染料層における滑り性は、１次色の画像形成で用いられる染料層よりも、２次色、３次色の画像形成で用いられる染料層の方が高くなる。一方で、受容層側では、１次色の画像形成時に受容層に含有されている離型剤の一部は、染料層側にとられていくことから、受容層における滑り性は、１次色の画像形成時より、２次色、３次色の画像形成時の方が低くなっていく。つまり、各色の染料を順次転写していったときには、染料層の滑り性は高くなっていく一方で、受容層の滑り性は低くなっていき、１次色の画像形成時における染料層と受容層との摩擦力と、３次色の画像形成時における染料層と受容層との摩擦力の差は大きくなっていく。摩擦力の差、換言すれば摩擦力の変動が大きくなるほど、印画シワが発生しやすくなることから、従来の熱転写シートと、熱転写受像シートとの組合せでは、離型性を満足させつつも、摩擦力の変動を抑えることはできない。
【００６７】
そこで、本発明で用いられる熱転写重受像シート１００では、受容層１０２に、熱転写シートの染料層２との離型性を満足させるための第２の離型剤が含有されているとともに、この第２の離型剤が、画像形成時に染料層２側にとられることを防止する対策が施されている。具体的には、第２の離型剤が、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂によって保持されている点を特徴とする。この特徴を有する受容層１０２によれば、受容層１０２中において、第２の離型剤を、硬化型塩化ビニル系樹脂によって強固に保持することができ、画像形成時に第２の離型剤が染料層２側にとられることを防止することができる。これにより、各色の染料を順次転写していったときに生じ得る摩擦力の変動を抑えることができ、摩擦力の変動に起因して生じ得る印画シワの発生が防止される。また、第２の離型剤が、染料層２側にとられることを防止することで、画像形成時における離型性を十分に満足させることができる。
【００６８】
「第２の離型剤」
受容層１０２に含まれる第２の離型剤としては、上記本発明で用いられる熱転写シート１０の染料層２で説明した「第１の離型剤」をそのまま用いることができる。
【００６９】
受容層１０２に含有される第２の離型剤は、熱転写シート１０の各染料層２に含有される第１の離型剤と同一、或いは同系列の離型剤であってもよく、異なる離型剤であってもよい。
【００７０】
特には、染料層２に含有されている第１の離型剤と、受容層１０２に含有されている第２の離型剤は、ともにシリコーンオイルであることが好ましい。シリコーンオイルを含有する染料層２を備える熱転写シート１０と、シリコーンオイルを含有する受容層１０２を備える熱転写受像シート１００との組合せとすることで、これら以外の組合せと比較して、染料層２と受容層１０２との離型性をより向上させることができる。なお、この場合における第１の離型剤であるシリコーンオイルと、第２の離型剤であるシリコーンオイルは、同一のシリコーンオイルであってもよく、同系列のシリコーンオイルであってもよい。
【００７１】
なお、液体の離型剤であるシリコーンオイルは、画像形成時に染料層２側にとられやすい離型剤であるが、本発明では、第２の離型剤は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂により、高い保持力で保持されている。したがって、第２の離型剤が固体の離型剤である場合のみならず、染料層２側にとられやすいシリコーンオイル等の液体の離型剤であっても、画像形成時に、受容層１０２に含有されている第２の離型剤が、染料層側にとられることを防止することができる。本願明細書で言う液体の離型剤とは、融点が２５℃以下の離型剤を意味するものである。
【００７２】
硬化型塩化ビニル系樹脂によって第２の離型剤が染料層２側にとられにくくなる詳細なメカニズムは現在のところ明らかとなってはいないが、第２の離型剤が取り込まれるようにして、塩化ビニル系樹脂とイソシアネート系硬化剤による硬化が進行し、最終的に、硬化型塩化ビニル系樹脂の内部に第２の離型剤が保持されていることによるものと推察される。なお、このことは、未硬化の塩化ビニル系樹脂では、第２の離型剤を十分に保持することができず、離型性や、剥離性が低下する実施例の結果からも明らかである。
【００７３】
第２の離型剤の含有量について特に限定はないが、受容層１０２の固形分総量に対し、第２の離型剤の含有量が０．５質量％未満である場合には、染料層２に含有されている第１の離型剤の含有量によっては、染料層２と受容層１０２との離型性が低下する傾向にある。また、１０質量％を超えると、その分、硬化型塩化ビニル系樹脂の含有量が減少することから、印画濃度が低下しやすくなる傾向にある。したがって、この点を考慮すると、第２の離型剤は、受容層１０２の固形分総量に対し、０．５質量％以上１０質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
【００７４】
「硬化型塩化ビニル系樹脂」
受容層１０２には、染料受容性を有するバインダー樹脂として、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂が含有されている。当該硬化型塩化ビニル系樹脂は、染料受容性に優れるとともに、上記で説明したように、画像形成時に、第２の離型剤が、染料層側にとられることを防止する役割を果たしている。また、染料受容性を向上させることによって、印画濃度の高い画像を形成することができる。なお、硬化型塩化ビニル系樹脂にかえて、塩化ビニル系樹脂とは異なる樹脂を、イソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型樹脂を使用した場合には、染料層との離型性を十分に満足させることができない。また、硬化型塩化ビニル系以外では、染料受容性を十分に満足させることができず、印画濃度の高い画像の形成が困難となる。
【００７５】
塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルを単独重合させてなる重合体、塩化ビニルおよび塩化ビニルと共重合し得る他の単量体の共重合体、ならびに該重合体および該共重合体の混合物を意味する。塩化ビニルと共重合し得る他の単量体としては、例えば、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等があげられる。これら塩化ビニル系樹脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の従来公知の製造法のうち、いずれの方法によって製造されたものであってもよい。また、これ以外の方法によって製造されたものであってもよい。
【００７６】
イソシアネート系硬化剤は、塩化ビニル系樹脂の水酸基を利用して硬化させる硬化剤である。イソシアネート系硬化剤としてはポリイソシアネート樹脂を好ましく使用することができる。ポリイソシアネート樹脂としては、従来種々のものが知られているが、そのうち芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−シクロヘキサン、１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェートがあげられ、特に２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。
【００７７】
硬化型塩化ビニル系樹脂とするための、塩化ビニル系樹脂とイソシアネート系硬化剤との配合比率について特に限定はないが、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤の配合量が０．５質量％未満である場合には、受容層１０２中における第２の離型剤の保持力が低下する傾向にある。また、５質量％を超えると、印画濃度が低下していき、また、受容層が脆くなる傾向にある。したがって、この点を考慮すると、硬化型塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、イソシアネート系硬化剤を０．５質量％以上５質量％以下の割合で配合することで硬化されたものであることが好ましい。
【００７８】
受容層１０２中に含有されている塩化ビニル系樹脂が、イソシアネート系硬化剤によって硬化された硬化型塩化ビニル系樹脂であるか否かは、赤外分光（ＩＲ）測定によって、イソシアネート基のピークが減少、或いは消失し、水酸基と結合した別のピークが検出されるか否かによって特定することができる。
【００７９】
また、受容層１０２には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、硬化型塩化ビニル系樹脂以外の他のバインダー樹脂が含有されていてもよい。他のバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。
【００８０】
また、これ以外にも水溶性樹脂、水溶性高分子、水系樹脂などの樹脂を受容層１０２に含有させることもできる。水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。水系樹脂とは、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のエマルジョン、或いはディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーなどの方法によって分散し調整することで形成することができる。
【００８１】
受容層の厚みについても特に限定はなく、好ましい範囲としては、１μｍ〜１０μｍ程度である。
【００８２】
受容層１０２の形成方法についても特に限定はなく、上記で説明した塩化ビニル系樹脂、イソシアネート系硬化剤、第２の離型剤、必要に応じて添加される任意の成分を、水または溶剤等の適当な溶媒に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、支持体１０１或いは任意の層上に塗工、乾燥して形成することができる。
【００８３】
また、上記受容層用塗工液に含まれる固形分総量に対する、塩化ビニル系樹脂の含有量は、固形分で７０質量％以上であることが好ましい。
【００８４】
（プライマー層）
図２、図３に示すように、支持体１０１と受容層１０２との間にプライマー層１０６が設けられていてもよい。プライマー層１０６を設けることで、支持体１０１と受容層１０２との接着性を向上させることができる。プライマー層１０６に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層１０６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層１０６の厚みとしては、塗工量で、乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ2程度が好ましい
【００８５】
（裏面層）
図２、図３に示すように、基材１１１の受容層１０２が設けられている側と反対側の面に裏面層１０８が設けられていてもよい。裏面層１０８は、本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
【００８６】
裏面層１０８は、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シートの搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層１０８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層１０８としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層１０８の厚みは、塗工量で、乾燥時０．１ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2程度、好ましくは、０．５ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。
【００８７】
以上、本発明で用いられる熱転写受像シートについて具体的に説明を行ったが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を妨げない範囲内で種々の変形態様をとることができる。例えば、熱転写受像シート１００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、裏面層１０８を有していなくともよい。
【００８８】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、基材上に、２つ以上の染料層が面順次に設けられた熱転写シートと、支持体上に受容層が設けられた熱転写受像シートとを組合せて使用して熱転写受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、２つ以上の染料層は、バインダー樹脂、染料、及び第１の離型剤を含有しており、受容層は、塩化ビニル系樹脂をイソシアネート系硬化剤によって硬化せしめた硬化型塩化ビニル系樹脂、及び第２の離型剤を含有していることを特徴とする。
【００８９】
本発明の画像形成方法では、上記で説明した本発明で用いられる熱転写シート、及び本発明で用いられる熱転写受像シートを用いて熱転写受像シートの受容層上に画像を形成することを特徴とするものであり、それ以外の要件についていかなる限定もされることはない。
【実施例】
【００９０】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【００９１】
（熱転写シート１の作成）
基材として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面プライマー層用塗工液を乾燥時０．０５ｇ／ｍ2になるように塗工し、乾燥して背面プライマー層を形成した。続いて、下記組成の背面層用塗工液１を乾燥時０．５ｇ／ｍ2になるように塗工し、背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成のプライマー層用塗工液を、乾燥塗工量が０．１０ｇ／ｍ2になるように塗工、乾燥してプライマー層を形成した。続いて、プライマー層上に、下記組成のイエロー（Ｙ）染料層用塗工液１、マゼンタ（Ｍ）染料層用塗工液１、およびシアン（Ｃ）染料層用塗工液１を、各層の乾燥塗工量が０．６ｇ／ｍ2になるように塗工、乾燥してこの順に面順次に繰返して形成した。また、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面の他の一部に、下記組成の剥離層兼保護層用塗工液を、乾燥塗工量が１．２ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して剥離層兼保護層を形成し、次いで、剥離層兼保護層上に、下記組成の接着層用塗工液を乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して接着層を形成した。これにより、基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面の一部にプライマー層、染料層（Ｙ，Ｍ，Ｃ）がこの順で積層された積層体と、基材の他方の面の他の一部に剥離層兼保護層、接着層がこの順で積層された積層体が設けられた熱転写シート１を得た。
【００９２】
＜背面プライマー層用塗工液＞
・ポリビニルアルコール（固形分１００％）                              ２．６７部
（クラレポバールPＶＡ−１１７、クラレ社製、固形分１００％、重合度：１７００）
・チタンキレート剤（固形分４２質量％）                                ５．５５部
（オルガチックスＴＣ−３００、マツモトファインケミカル社製）
・水                                                                ４５．８９部
・変性エタノール                                                    ４５．８９部
【００９３】
＜背面層用塗工液１＞
モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）；０．１０
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％）                      ６０．８部
（エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％）                          ４．２部
（バーノックＤ−７５０  大日本インキ化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                １０．０部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛                                                    １０．０部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）
・フィラー                                                              ５．０部
（ＭＩＣＲＯ  ＡＣＥ  Ｐ−３  日本タルク工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                １０．０部
（ポリワックス３０００  東洋アドレ（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ２００部
・トルエン                                                              １００部
【００９４】
＜プライマー層用塗工液＞
・コロイダルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ、固形分１０％）                      ３０部
（スノーテックスＯＸＳ、日産化学工業（株）製）
・ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０、ＩＳＰ社製）                          ３部
・水                                                                      ５０部
・イソプロピルアルコール                                                  １７部
【００９５】
＜イエロー（Ｙ）染料層用塗工液１＞
・下記一般式（１）に示される染料                                        ２．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                        ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・シリコーンオイル                                                  ０．０４５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                  ０．１部
・メチルエチルケトン                                                  ４５．０部
・トルエン                                                            ４５．０部
【００９６】
【化１】
2014159138.tif 000003
【００９７】
＜マゼンタ（Ｍ）染料層用塗工液１＞
・下記一般式（２）に示される染料                                        ２．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                        ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・シリコーンオイル                                                  ０．０４５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                  ０．１部
・メチルエチルケトン                                                  ４５．０部
・トルエン                                                            ４５．０部
【００９８】
【化２】
2014159138.tif 000004
【００９９】
＜シアン（Ｃ）染料層用塗工液１＞
・下記一般式（３）に示される染料                                        ２．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                        ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・シリコーンオイル                                                  ０．０４５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                  ０．１部
・メチルエチルケトン                                                  ４５．０部
・トルエン                                                            ４５．０部
【０１００】
【化３】
2014159138.tif 000005
【０１０１】
＜剥離層兼保護層用塗工液＞
・ポリメチルメタクリル酸（重量平均分子量２５０００）                      ２０部
（ダイヤナールＢＲ−８７  三菱レイヨン（株）
・メチルエチルケトン                                                      ４０部
・トルエン                                                                ４０部
【０１０２】
＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂                                                        ２７部
（バイロン７００  東洋紡績(株)）
・ＵＶＡ含有アクリル樹脂                                                    ７部
（ＰＵＶＡ−５０Ｍ−４０ＴＭ  大塚化学(株)）
・ＵＶＡ化合物                                                          ３．５部
（チヌビン９００  チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)）
・シリカフィラー                                                        ０．５部
（サイリシア３１０Ｐ  富士シリシア(株)）
・メチルエチルケトン                                                      ３１部
・トルエン                                                                ３１部
【０１０３】
（熱転写シート２の作成）
上記イエロー（Ｙ）染料層用塗工液１から、シリコーンオイル０．０４５部（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株））を除いたイエロー（Ｙ）染料層用塗工液２を使用し、上記マゼンタ（Ｍ）染料層用塗工液１から、シリコーンオイル０．０４５部（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株））を除いたマゼンタ（Ｍ）染料層用塗工液２を使用し、上記シアン（Ｃ）染料層用塗工液１から、シリコーンオイル０．０４５部（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株））を除いたシアン（Ｃ）染料層用塗工液２を使用した以外は、全て熱転写シート１の作成と同様にして、熱転写シート２を得た。
【０１０４】
（熱転写受像シート１の作成）
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ2）の一方の面上に３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ  東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ  東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１をバーコーターにより、乾燥時塗工量４．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１１０℃、５分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液をバーコーターにより、塗工量２．０ｇ／ｍ2（乾燥後）となるように塗工、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、熱転写受像シート１を作成した。
【０１０５】
＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂                                                            ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ  三井化学（株）製）
・イソシアネート                                                          １０部
（タケネートＡ−５  三井化学（株）製）
・酢酸エチル                                                              ６０部
【０１０６】
＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂                                                        ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５  日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン                                                              ２０部
（ＴＣＡ８８８  （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤                                                            １．２部
（ユビテックスＢＡＣ  チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１                                  ２８．８部
【０１０７】
＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            ２０部
（ソルバインＡ  日信化学工業（株））
・イソシアネート系硬化剤                                                ０．２部
（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル                          １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル                            ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【０１０８】
＜裏面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂                                                １０部
（♯３０００−１  電気化学工業（株）製）
・キレート剤                                                            ４．３部
（テンカレート  ＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー                                                      ２部
（ＮＷ３３０  神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール                                    ８３．７部
【０１０９】
（熱転写受像シート２の作成）
受容層用塗工液１の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＡ  日信化学工業（株））２０部を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＴＡ２  日信化学工業（株））２０部に変更した受容層用塗工液２を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート２を作成した。
【０１１０】
（熱転写受像シート３の作成）
受容層用塗工液１の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＡ  日信化学工業（株））２０部を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＴＡ３  日信化学工業（株））２０部に変更した受容層用塗工液３を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート３を作成した。
【０１１１】
（熱転写受像シート４の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））の配合量を０．２部から０．１部に変更した受容層用塗工液４を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート４を作成した。
【０１１２】
（熱転写受像シート５の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））の配合量を０．２部から１部に変更した受容層用塗工液５を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート５を作成した。
【０１１３】
（熱転写受像シート６の作成）
受容層用塗工液１の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＡ  日信化学工業（株））２０部を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＣ  日信化学工業（株））２０部に変更した受容層用塗工液６を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート６を作成した。
【０１１４】
（熱転写受像シート７の作成）
受容層用塗工液１の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＡ  日信化学工業（株））２０部を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＣＨ  日信化学工業（株））２０部に変更した受容層用塗工液７を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート７を作成した。
【０１１５】
（熱転写受像シート８の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（タケネートＡ−１４  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液８を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート８を作成した。
【０１１６】
（熱転写受像シート９の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１６０Ｎ  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液９を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート９を作成した。
【０１１７】
（熱転写受像シート１０の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１２０Ｎ  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液１０を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１０を作成した。
【０１１８】
（熱転写受像シート１１の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１４０Ｎ  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液１１を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１１を作成した。
【０１１９】
（熱転写受像シート１２の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１０３Ｍ２  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液１２を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１２を作成した。
【０１２０】
（熱転写受像シート１３の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−２０４ＥＡ  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液１３を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１３を作成した。
【０１２１】
（熱転写受像シート１４の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））０．２部を、イソシアネート系硬化剤（バーノックＤ−７５０  三井化学（株））０．２部に変更した受容層用塗工液１４を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１４を作成した。
【０１２２】
（熱転写受像シート１５の作成）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１５に変更した以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１５を作成した。
【０１２３】
＜受容層用塗工液１５＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            １０部
（ソルバインＴＡ２  日信化学工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            １０部
（ソルバインＣ  日信化学工業（株））
・イソシアネート系硬化剤                                                ０．２部
（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル                          １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル                            ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【０１２４】
（熱転写受像シート１６の作成）
受容層用塗工液２のイソシアネート系硬化剤（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））の配合量を０．２部から２部に変更した受容層用塗工液１６を用いた以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シート１６を作成した。
【０１２５】
（熱転写受像シートＡの作成）
受容層用塗工液１を受容層用塗工液Ａに変更した以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シートＡを作成した。
【０１２６】
＜受容層用塗工液Ａ＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            ２０部
（ソルバインＴＡ２  日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル                          １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル                            ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【０１２７】
（熱転写受像シートＢの作成）
受容層用塗工液Ａの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＴＡ２  日信化学工業（株））２０部を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＣ  日信化学工業（株））２０部に変更した受容層用塗工液Ｂを用いた以外は、全て熱転写受像シートＡの作成と同様の方法で、熱転写受像シートＢを作成した。
【０１２８】
（熱転写受像シートＣの作成）
受容層用塗工液Ａの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＴＡ２  日信化学工業（株））２０部を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合（ソルバインＣＨ  日信化学工業（株））２０部に変更した受容層用塗工液Ｃを用いた以外は、全て熱転写受像シートＡの作成と同様の方法で、熱転写受像シートＣを作成した。
【０１２９】
（熱転写受像シートＤの作成）
受容層用塗工液１を、下記組成の受容層用塗工液Ｄに変更した以外は、全て熱転写受像シート１の作成と同様の方法で、熱転写受像シートＤを作成した。
【０１３０】
＜受容層用塗工液Ｄ＞
・ポリエステル樹脂                                                        ２０部
（バイロン２００  東洋紡績（株））
・イソシアネート系硬化剤                                                ０．２部
（タケネートＤ−１１０  三井化学（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル                          １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル                            ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【０１３１】
上記で作成した熱転写シート１、２、及び熱転写受像シート１〜１６、Ａ〜Ｄを、下表１に示す組合せで組合せて、実施例１〜１６、比較例１〜５の組合せを得た。
【０１３２】
【表１】
2014159138.tif 000006
【０１３３】
（摩擦力の評価）
上記表１に示す各実施例、及び各比較例の組合せの熱転写シート、及び熱転写受像シートを用いて、１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定を行った。なお、１次色としては、上記組合せに対応する熱転写受像シートと、熱転写シートのイエロー染料層とを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）の測定を行い、３次色としては、上記組合せに対応する熱転写受像シートにテストプリンタを用いてイエロー、及びマゼンタの重ね画像を形成し、この重ね画像上に、熱転写シートのシアン染料層を重ね合わせて摩擦係数（μｐ）測定を行った。摩擦係数の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠した方法で測定した。
【０１３４】
次いで、上記で測定された摩擦係数の差を算出し、下記の評価基準に基づいて摩擦力の評価を行った。評価結果を表２に示す。なお、摩擦係数（μｐ）は、印画シワの発生に密接的な関係を有しており、摩擦係数の差が小さいほど、印画シワの発生が抑制される。
【０１３５】
「評価基準」
○：１次色と３次色の摩擦係数の差が０．０５（μｐ）以下
△：１次色と３次色の摩擦係数の差が０．０５（μｐ）〜０．１（μｐ）未満
×：１次色と３次色の摩擦係数の差が０．１（μｐ）以上
【０１３６】
（剥離力の評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＣＷ−０１  ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ（株））により、表１に対応する熱転写シートと熱転写受像シートとを組合せて用い、対応する熱転写受像シートに２ｃｍ幅で縦ストライプ画像（黒ベタ画像（（２５５／２５５階調）、グレー画像（１８０／２５５階調））を印画し、得られた印画物に剥離痕があるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいて剥離力の評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。
【０１３７】
「評価基準」
○：印画物に剥離痕がない。
△：印画物にうっすらと剥離痕が見える。
×：印画物に剥離痕がある。
【０１３８】
【表２】
2014159138.tif 000007
【０１３９】
（印画濃度評価）
次いで、硬化剤の配合量による印画濃度の優劣を比較すべく、上記表１の組合せにおける印画濃度の評価を行った。なお、この評価は実施例の組合せについてのみ行った。印画濃度の評価は、昇華型熱転写プリンタ（ＣＷ−１  ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ（株））にて、上記表１に示す組合せに対応する熱転写受像シートに、ＲＧＢ値が１５×ｎ（ｎ＝０〜１７）の１８階調グラデーション画像を印画し、光学濃度計（グレタグマクベス社製ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）（Ａｎｓｉ−Ａ  Ｄ１５）による光学反射濃度が最大となる値（ＯＤｍａｘ）を測定し、下記評価基準により印画濃度評価を行った。評価結果を表３に示す。なお、ＯＤｍａｘ値が高いほど、高い印画濃度の画像が得られる。
【０１４０】
「評価基準」
○：ＯＤｍａｘ値が２．０以上。
△：ＯＤｍａｘ値が１．９０以上２．０未満。
×：ＯＤｍａｘ値が１．９０未満。
【０１４１】
【表３】
2014159138.tif 000008
【符号の説明】
【０１４２】
１０…熱転写シート
１…基材
２…染料層
３…下引き層
５…背面層
１００…熱転写受像シート
１０１…支持体
１０２…受容層
１０６…プライマー層
１０８…裏面層
１１１…基材
１１２…接着層
１１３…フィルム
【図１】
2014159138.tif 000009
【図２】
2014159138.tif 000010
【図３】
2014159138.tif 000011