(57)【要約】【課題】面材を枠部材に良好に保持させつつ、製造コストの低減化を図ることができる面材取付構造及び建具を提供すること。【解決手段】複数のガラス板３１が中空部３５を介在させた状態で互いに対向するよう配置されてなる面材３０の縁部の少なくとも一部を、セッティングブロック４０を介在させた状態で枠部材（２１，２２，２３，２４）に嵌め込ませることで面材３０を枠部材に取り付ける面材取付構造において、セッティングブロック４０は、面材３０におけるガラス板３１同士を封着させる２次シール３４が硬化することにより該２次シール３４に固着されて該面材３０に取り付けられ、かつ係合手段を介して枠部材に係合されるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネル材が互いに離隔して対向するよう配置されてなる面材の縁部の少なくとも一部を、取付部材を介在させた状態で枠部材に嵌め込ませることで前記面材を前記枠部材に取り付ける面材取付構造において、
前記取付部材は、前記面材の縁部に固着されて該面材に取り付けられ、かつ係合手段を介して前記枠部材に係合されることを特徴とする面材取付構造。
【請求項２】
前記取付部材は、前記面材における前記パネル材同士を封着させるシール材が硬化することにより該シール材に固着されて該面材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の面材取付構造。
【請求項３】
前記係合手段は、前記取付部材に形成された取付係止部と、前記枠部材に形成された枠係止部とを備え、取付係止部と枠係止部とが係止することで前記取付部材と前記枠部材とを係合させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の面材取付構造。
【請求項４】
前記係合手段は、前記枠部材に設けられた孔部を貫通するネジ部材の先端部が前記取付部材に形成されたネジ孔に挿通して螺合することで前記取付部材と前記枠部材とを係合させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の面材取付構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の面材取付構造を備えたことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面材取付構造及び建具に関し、より詳細には、複数のパネル材が空気層を介在させた状態で互いに対向するよう配置されてなる面材の縁部の一部を、取付部材を介在させた状態で枠部材に嵌め込ませることで面材を枠部材に取り付ける面材取付構造と、この面材取付構造を備えた建具とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば引き違い窓のような開口枠に対して障子を開閉移動可能に支持させた建具が知られている。このような建具を構成する開口枠は、上枠、下枠及び一対の縦枠を四周枠組みして構成されている。また、上記建具を構成する障子は、上框、下框及び一対の縦框を四周框組みして構成された框に、ガラス板のような面材の縁部を嵌め込ませることで該面材を保持させて構成されるものである。そして、かかる障子においては、面材の縁部の延在方向に沿って複数のセッティングブロックを配置し、これらセッティングブロックを介在させた状態で面材を框に取り付けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５３０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、製造コストの低減化等の要請に応えるために、障子の外径寸法を変更することなく例えば金属材からなる框の見込み方向及び見付け方向の寸法を小さくする、いわゆる枠部材のスリム化が行われつつある。このように枠部材のスリム化が行われると、結果的に枠部材自体（框自体）の剛性が低いものとなり、次のような問題があった。
【０００５】
例えば戸先側の框を利用者が保持して障子を閉移動させる際に、該框が外方に湾曲するよう弾性変形してしまい、面材が框から離脱してしまう虞れがあった。また、障子を開口枠に設置する作業において作業者が框の一部を保持した状態で運搬する場合、該框の一部が外方に湾曲するよう弾性変形してしまい、面材が框から離脱してしまう虞れがあった。
【０００６】
このような問題は、いわゆる複層ガラスと称されるような面材、すなわち複数のパネル材が空気層を介在させた状態で互いに対向するよう配置されてなる面材を枠部材である框に保持させた障子では、該面材の重量が大きいことからより顕著であった。
【０００７】
かかる問題を回避するために、面材を框に固定するための固定部材を設けることが考えられるが、これでは部品点数の増大化を招来し、結果的に製造コストの低減化を図ることが困難なものとなり好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、面材を枠部材に良好に保持させつつ、製造コストの低減化を図ることができる面材取付構造及び建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る面材取付構造は、複数のパネル材が互いに離隔して対向するよう配置されてなる面材の縁部の少なくとも一部を、取付部材を介在させた状態で枠部材に嵌め込ませることで前記面材を前記枠部材に取り付ける面材取付構造において、前記取付部材は、前記面材の縁部に固着されて該面材に取り付けられ、かつ係合手段を介して前記枠部材に係合されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、取付部材が面材の縁部に固着されて該面材に取り付けられ、かつ係合手段を介して枠部材に係合されるので、面材を枠部材に対して強固に取り付けることができ、仮に枠部材が外方に湾曲するよう弾性変形した場合にも面材が落下する虞れがない。つまり、枠部材のスリム化を行っても、面材が落下する虞れがない。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る面材取付構造は、上述した請求項１において、前記取付部材は、前記面材における前記パネル材同士を封着させるシール材が硬化することにより該シール材に固着されて該面材に取り付けられることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、取付部材が面材におけるパネル材同士を封着させるシール材が硬化することにより該シール材に固着されて該面材に取り付けられるので、取付部材を固着するために面材構成要素以外の部材を用いる必要がなく、これにより製造コストの増大化を回避することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る面材取付構造は、上述した請求項１又は請求項２において、前記係合手段は、前記取付部材に形成された取付係止部と、前記枠部材に形成された枠係止部とを備え、取付係止部と枠係止部とが係止することで前記取付部材と前記枠部材とを係合させることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、係合手段が取付部材に形成された取付係止部と、枠部材に形成された枠係止部とを備え、取付係止部と枠係止部とが係止することで取付部材と枠部材とを係合させるので、取付部材と枠部材とを係合させるのに別部品を必要とせず、部品点数の増大による製造コストの増大化を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に係る面材取付構造は、上述した請求項１又は請求項２において、前記係合手段は、前記枠部材に設けられた孔部を貫通するネジ部材の先端部が前記取付部材に形成されたネジ孔に挿通して螺合することで前記取付部材と前記枠部材とを係合させることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、係合手段が、枠部材に設けられた孔部を貫通するネジ部材の先端部が取付部材に形成されたネジ孔に挿通して螺合することで取付部材と枠部材とを係合させるので、各枠部材が面材を介して取り付けることが可能になり、枠部材同士を連結するためのビスホール等の孔部の形成を必要最小限に抑えることが可能になる。
【００１７】
また、本発明の請求項５に係る建具は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の面材取付構造を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、取付部材が面材の縁部に固着されて該面材に取り付けられ、かつ係合手段を介して枠部材に係合されるので、面材を枠部材に対して強固に取り付けることができ、仮に枠部材が外方に湾曲するよう弾性変形した場合にも面材が落下する虞れがない。つまり、枠部材のスリム化を行っても、面材が落下する虞れがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、面材を枠部材に良好に保持させつつ、製造コストの低減化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である面材取付構造が採用された建具、すなわち本発明の実施の形態である建具を室内側から見た場合を簡略的に示す外観図である。
【図２】図２は、図１に示した障子を構成する面材を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示した右側の障子を示す外観図である。
【図４】図４は、面材を障子に取り付ける手順を模式的に断面で示す説明図である。
【図５】図５は、面材を障子に取り付ける手順の変形例を模式的に断面で示す説明図である。
【図６】図６は、面材を障子に取り付ける手順の他の変形例を模式的に断面で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る面材取付構造及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態である面材取付構造が採用された建具、すなわち本発明の実施の形態である建具を室内側から見た場合を簡略的に示す外観図である。ここで例示する建具は、開口枠１０に左右２枚の障子２０を備え、開口枠１０に対して２枚の障子２０を左右方向に開閉移動させる、引き違い窓と称されるものである。
【００２３】
開口枠１０は、上枠１１、下枠１２及び左右一対の縦枠１３，１４を四周枠組みすることによって構成された矩形開口を形成するものである。これら上枠１１、下枠１２及び左右一対の縦枠１３，１４は、例えばアルミニウム等の金属製の押し出し形材である。このような開口枠１０は、上枠１１、下枠１２及び左右一対の縦枠１３，１４のそれぞれを家屋の壁等の躯体１に形成された躯体開口２に対してその開口縁部に沿うように取り付けられている。
【００２４】
障子２０は、それぞれ枠部材である上框２１、下框２２及び左右一対の縦框２３，２４を四周框組みすることによって構成された框の内部に面材３０を保持させたものである。これら上框２１、下框２２及び左右一対の縦框２３，２４は、例えばアルミニウム等の金属製の押し出し形材である。
【００２５】
面材３０は、図２に示すように、いわゆる複層ガラスと称されるもので、ガラス板（パネル材）３１と、スペーサ３２と、１次シール３３と、２次シール（シール材）３４とを備えて構成されている。
【００２６】
ガラス板３１は、２枚あり、それぞれが矩形状をなして互いに対向するよう配置されている。スペーサ３２は、２枚のガラス板３１の間における中空部３５の間隔を一定に保つためのものであり、ガラス板３１間の各縁部に配設されている。このスペーサ３２は、図示せぬ乾燥材を内包している。
【００２７】
１次シール３３は、スペーサ３２とガラス板３１との間に介在してスペーサ３２とガラス板３１とを封着させることにより、中空部３５をシールするものである。
【００２８】
２次シール３４は、スペーサ３２及び１次シール３３の外側においてガラス板３１の間に充填されることで、ガラス板３１同士を封着させることで、スペーサ３２を外部からシールするものである。この２次シール３４は、例えばポリウレタン、ポリサルファイド、シリコーン等から構成されるもので、ガラス板３１間に塗布されて硬化することによりガラス板３１同士を封着させるものである。
【００２９】
このような面材３０においては中空部３５は空気層を構成することとなり、該面材３０は、２枚のガラス板３１が空気層を介在させた状態で互いに対向するよう配置されてなるものである。
【００３０】
かかる面材３０は、図３に示すように、縁部の一部がセッティングブロック（取付部材）４０を介して框の内部に嵌め込まれることで該框に取り付けられている。
【００３１】
尚、図３では図１における右側の障子２０のみを示しているが、図１における左方側の障子２０も同様な構成を有している。
【００３２】
ここでセッティングブロック４０は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）等の弾性材によって構成されたものである。このようなセッティングブロック４０は、図３に示す例では、各枠部材（上框２１、下框２２、一対の縦框２３，２４）と面材３０との間に２つずつ介在している。
【００３３】
かかるセッティングブロックは、面材が取り付けられる以前の框に対して取り付けられるのが一般的であるが、本願発明においては、以下のようにして取り付けるようにしている。
【００３４】
図４は、面材を障子に取り付ける手順を模式的に断面で示す説明図である。この図４では、面材３０を下框２２に取り付ける手順について示しており、以下の説明でも面材３０を下框２２に取り付ける手順について説明する。尚、説明は割愛するが、図４に示すもの以外のセッティングブロック４０も以下に説明するセッティングブロック４０と同様に取り付けられており、面材３０が下框２２に取り付けられるのと同様にして面材３０が各枠部材（上框２１、一対の縦框２３，２４）に取り付けられているものとする。
【００３５】
セッティングブロック４０の構成について説明する。セッティングブロック４０は、図４の（ａ）に示すように、基部４１と、第１係止部４２と、第２係止部４３とを一体的に備えて構成されている。基部４１は、平板状の部位であり、その中央部分には室内側端部及び室外側端部よりも上方に突出する突出部４１ａが設けられている。第１係止部４２は、基部４１の室内側端部より該基部４１に連続するよう下方に向けて延在する部位であり、その延在端部には第１係止片４２ａが形成されている。第２係止部４３は、基部４１の室外側端部より該基部４１に連続するよう下方に向けて延在する部位であり、その延在端部には第２係止片４３ａが形成されている。
【００３６】
かかるセッティングブロック４０は、見込み方向の寸法が下框２２の見込み面の見込み方向の寸法に略等しいものである。
【００３７】
このような構成を有するセッティングブロック４０を、図４の（ａ）に示すように、面材３０に塗布した２次シール３４が硬化する前に近接させ、セッティングブロック４０の基部４１の突出部４１ａを２次シール３４に進入させつつ、該基部４１の室内側端部及び室外側端部の上面がガラス板３１の下端面に直接的、あるいは２次シール３４を介して間接的に接するようにさせる。そして、かかる状態を保持して２次シール３４が硬化するのを待つ。その後、２次シール３４が硬化すると、セッティングブロック４０は２次シール３４に固着されて面材３０に取り付けられる。
【００３８】
このようにしてセッティングブロック４０が取り付けられた面材３０を、図４の（ｂ）に示すように、下框２２の嵌合部２２０に近接させる。ここで、下框２２の嵌合部２２０は、互いに上方に向けて延在する室内側上延部２２１と室外側上延部２２２とにより構成されており、室内側上延部２２１と室外側上延部２２２とを連結する連結部２２３の上面が下框２２の見込み面を構成している。これら室内側上延部２２１及び室外側上延部２２２の内壁面には、それぞれ係止突起２２１ａ，２２２ａが形成されている。室内側上延部２２１の係止突起２２１ａには、突起頂部から上方に向かうに連れて該室内側上延部２２１に漸次近接するよう傾斜する傾斜面が形成されており、室外側上延部２２２の係止突起２２２ａには、突起頂部から上方に向かうに連れて該室外側上延部２２２に漸次近接するよう傾斜する傾斜面が形成されている。
【００３９】
このようにして面材３０を下框２２の嵌合部２２０に近接させることにより、面材３０の縁部が嵌合部２２０に進入し、セッティングブロック４０の第１係止部４２及び第２係止部４３が弾性変形した後、図４の（ｃ）に示すように、セッティングブロック４０の第１係止片４２ａが室内側上延部２２１の係止突起２２１ａに係止し、かつ第２係止片４３ａが室外側上延部２２２の係止突起２２２ａに係止することで、セッティングブロック４０が下框２２と係合する。セッティングブロック４０が下框２２と係合し、これと同様にセッティングブロック４０が各枠部材（上框２１、一対の縦框２３，２４）と係合することで、面材３０が框に取り付けられる。
【００４０】
ここで、本実施の形態においては、第１係止片４２ａ及び第２係止片４３ａが本発明の係合手段である取付係止部を構成し、室内側上延部２２１及び室外側上延部２２２の係止突起２２２ａが本発明の係合手段である枠係止部を構成している。
【００４１】
以上説明したような本実施の形態である建具においては、セッティングブロック４０が面材３０の２次シール３４が硬化することにより該２次シール３４に固着されて該面材３０に取り付けられ、かつ第１係止片４２ａ及び第２係止片４３ａが係止突起２２１ａ，２２２ａに係止して枠部材に係合されるので、面材３０を框に対して強固に取り付けることができ、仮に枠部材（上框２１、下框２２、一対の縦框２３，２４）が外方に湾曲するよう弾性変形した場合にも面材３０が落下する虞れがない。つまり、枠部材のスリム化を行っても、面材３０が落下する虞れがない。
【００４２】
従って、本発明の実施の形態である建具によれば、面材３０を枠部材に良好に保持させつつ、製造コストの低減化を図ることができる。
【００４３】
しかも、枠部材のスリム化を行うことができるので、障子２０の外径寸法に対する面材３０の表出面積の拡大化を図ることができ、視認性を向上させつつ、意匠性にも優れたものとすることができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
【００４５】
図５は、面材を障子に取り付ける手順の変形例を模式的に断面で示す説明図である。この図５においても、面材を下框に取り付ける手順について示しており、以下の説明でも面材を下框に取り付ける手順について説明する。尚、上述した実施の形態と同一の構成を有するものには同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００４６】
セッティングブロック（取付部材）５０の構成について説明する。セッティングブロック５０は、図５の（ａ）に示すように、ブロック本体５１を備えて構成されている。ブロック本体５１は、上面の中央部分に該上面の端部よりも上方に突出する突出部５２が設けられている。このブロック本体５１の下面の中央部分に係止凹部５３が形成されている。かかるセッティングブロック５０は、見込み方向の寸法が下框２２′の見込み面の見込み方向の寸法に略等しいものである。
【００４７】
このような構成を有するセッティングブロック５０を、図５の（ａ）に示すように、面材３０に塗布した２次シール３４が硬化する前に近接させ、セッティングブロック５０のブロック本体５１の突出部５２を２次シール３４に進入させつつ、該ブロック本体５１の上面の室内側端部及び室外側端部がガラス板３１の下端面に直接的、あるいは２次シール３４を介して間接的に接するようにさせる。そして、かかる状態を保持して２次シール３４が硬化するのを待つ。その後、２次シール３４が硬化すると、セッティングブロック５０は２次シール３４に固着されて面材３０に取り付けられる。
【００４８】
このようにしてセッティングブロック５０が取り付けられた面材３０を、図５の（ｂ）に示すように、下框２２′の嵌合部２２０に近接させる。ここで、下框２２′の嵌合部２２０は、互いに上方に向けて延在する室内側上延部２２１と室外側上延部２２２とにより構成されており、室内側上延部２２１と室外側上延部２２２とを連結する連結部２２４の上面が下框２２′の見込み面を構成している。この連結部２２４には、上方に突出する係止凸部２２４ａが設けられている。
【００４９】
このようにして面材３０を下框２２′の嵌合部２２０に近接させることにより、面材３０の縁部が嵌合部２２０に進入し、セッティングブロック５０の係止凹部５３内に下框２２′の係止凸部２２４ａが相対的に進入し、図５の（ｃ）に示すように、係止凹部５３と係止凸部２２４ａとが係止することで、セッティングブロック５０が下框２２′と係合する。セッティングブロック５０が下框２２′と係合し、これと同様にセッティングブロック５０が各枠部材と係合することで、面材３０が框に取り付けられる。ここで、係止凹部５３が本発明の係合手段である取付係止部を構成し、係止凸部２２４ａが本発明の係合手段である枠係止部を構成している。
【００５０】
このような構成においても、セッティングブロック５０が面材３０の２次シール３４が硬化することにより該２次シール３４に固着されて該面材３０に取り付けられ、かつ係止凹部５３が係止凸部２２４ａに係止して枠部材に係合されるので、面材３０を框に対して強固に取り付けることができ、仮に枠部材が外方に湾曲するよう弾性変形した場合にも面材３０が落下する虞れがない。つまり、枠部材のスリム化を行っても、面材３０が落下する虞れがない。従って、面材３０を枠部材に良好に保持させつつ、製造コストの低減化を図ることができる。
【００５１】
図６は、面材を障子に取り付ける手順の他の変形例を模式的に断面で示す説明図である。この図６においても、面材を下框に取り付ける手順について示しており、以下の説明でも面材を下框に取り付ける手順について説明する。尚、上述した実施の形態と同一の構成を有するものには同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００５２】
セッティングブロック（取付部材）６０の構成について説明する。セッティングブロック６０は、図６の（ａ）に示すように、ブロック本体６１を備えて構成されている。ブロック本体６１は、上面の中央部分に該上面の端部よりも上方に突出する突出部６２が設けられている。このブロック本体６１の下面の中央部分にネジ孔６３が形成されている。かかるセッティングブロック６０は、見込み方向の寸法が下框２２”の見込み面の見込み方向の寸法に略等しいものである。
【００５３】
このような構成を有するセッティングブロック６０を、図６の（ａ）に示すように、面材３０に塗布した２次シール３４が硬化する前に近接させ、セッティングブロック６０のブロック本体６１の突出部６２を２次シール３４に進入させつつ、該ブロック本体６１の上面の室内側端部及び室外側端部がガラス板３１の下端面に直接的、あるいは２次シール３４を介して間接的に接するようにさせる。そして、かかる状態を保持して２次シール３４が硬化するのを待つ。その後、２次シール３４が硬化すると、セッティングブロック６０は２次シール３４に固着されて面材３０に取り付けられる。
【００５４】
このようにしてセッティングブロック６０が取り付けられた面材３０を、図６の（ｂ）に示すように、下框２２”の嵌合部２２０に近接させる。ここで、下框２２”の嵌合部２２０は、互いに上方に向けて延在する室内側上延部２２１と室外側上延部２２２とにより構成されており、室内側上延部２２１と室外側上延部２２２とを連結する連結部２２５の上面が下框２２”の見込み面を構成している。この連結部２２５には、その中央部分に貫通孔（孔部）２２５ａが設けられている。
【００５５】
このようにして面材３０を下框２２”の嵌合部２２０に近接させることにより、面材３０の縁部が嵌合部２２０に進入させ、ブロック本体６１の下面を連結部２２５の上面に当接させる。その後、貫通孔２２５ａの下方よりネジ２２６を貫通させ、図６の（ｃ）に示すように、この貫通孔２２５ａを貫通するネジ２２６の先端部がセッティングブロック６０のネジ孔６３に挿通して螺合することでセッティングブロック６０が下框２２”と係合する。セッティングブロック６０が下框２２”と係合し、これと同様にセッティングブロック６０が各枠部材と係合することで、面材３０が框に取り付けられる。
【００５６】
このような構成においても、セッティングブロック６０が面材３０の２次シール３４が硬化することにより該２次シール３４に固着されて該面材３０に取り付けられ、かつ貫通孔２２５ａを貫通するネジ２２６の先端部がネジ孔６３と螺合することで枠部材に係合されるので、面材３０を框に対して強固に取り付けることができ、仮に枠部材が外方に湾曲するよう弾性変形した場合にも面材３０が落下する虞れがない。つまり、枠部材のスリム化を行っても、面材３０が落下する虞れがない。従って、面材３０を枠部材に良好に保持させつつ、製造コストの低減化を図ることができる。
【００５７】
上述した実施の形態、並びに図５及び図６に示す変形例では、すべてのセッティングブロック４０，５０，６０を２次シール３４に固着させることで面材３０に取り付け、かつ係合手段により枠部材である上框２１、下框２２及び左右一対の縦框２３，２４に係合させるように説明したが、本発明においては、すべての取付部材をこのような構成で取り付ける必要はない。すなわち、図１に示した引き違い窓のような建具においては、面材３０と一対の縦框２３，２４との間に介在する取付部材のみを上述した構成とし、その他の取付部材については従来のものを適用しても良い。つまり、障子の開閉移動の際や障子の運搬作業を行う際等において、最も力が作用して変形しやすい枠部材と面材との取り付けに本実施の形態等の取付部材（セッティングブロック）を用いれば、その他の枠部材と面材との取り付けでは従来の構成のセッティングブロックを用いても良い。
【００５８】
上述した実施の形態、並びに図５及び図６に示す変形例では、セッティングブロック４０，５０，６０を２次シール３４に固着させることで面材３０に取り付けていたが、本発明においては、取付部材（セッティングブロック）を面材の縁部に例えば接着剤等を用いて固着させて面材に取り付けても良い。
【００５９】
上述した実施の形態、並びに図５及び図６に示す変形例では、本発明の枠部材として、障子２０を構成する上框２１、下框２２及び一対の縦框２３，２４を例示したが、本発明においては、枠部材は、開口枠を構成する上枠、下枠及び左右一対の縦枠であっても良い。枠部材が開口枠の構成要素（上枠、下枠及び左右一対の縦枠）であれば、本発明の面材取付構造は、いわゆる嵌め殺し窓と称される建具に対して適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  開口枠
２０  障子
２１  上框
２２  下框
２３  縦框
２４  縦框
３０  面材
３１  ガラス板（パネル材）
３２  スペーサ
３３  １次シール
３４  ２次シール（シール材）
３５  中空部（空気層）
４０  セッティングブロック（取付部材）
４１  基部
４１ａ  突出部
４２  第１係止部
４２ａ  第１係止片
４３  第２係止部
４３ａ  第２係止片
２２０  嵌合部
２２１  室内側上延部
２２１ａ  係止突起
２２２  室外側上延部
２２２ａ  係止突起
２２３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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