(57)【要約】【課題】簡単な構成で、物品を低温保存する内部空間を効率よく冷却することができる冷却庫を提供する。【解決手段】筐体（１）の内部に、物品を低温保存する内部空間（Ｒ１）に対して断熱された機械室（１４）を有し、機械室（１４）の内部には、圧縮機（３１）と、複数個のフィン（３２１）が並んだフィン型の熱交換器である凝縮器（３２）と、送風装置（５）とが配置されており、凝縮器（３２）は、送風装置（５）の吐出側で、圧縮機（３１）の上流側に配置され、送風装置（５）から吐出された空気が凝縮器（３２）の全体に吹き付けられるように送風装置（５）に対する位置が決められている冷却庫Ｒｆ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱された機械室を有する冷却庫であって、
前記機械室の内部には、
複数個のフィンが並んだフィン型の熱交換器である凝縮器と、
送風装置とが配置されており、
前記凝縮器と前記送風装置とが導通状態であることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記凝縮器と前記送風装置とを電気的に接続する接続部材を備えている請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記機械室の内面は導電性を有しており、
前記凝縮器及び前記送風装置が前記機械室の内面に電気的に接続されている請求項１に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記機械室の内面が接地されている請求項３に記載の冷却庫。
【請求項５】
前記機械室には、蒸発器の除霜水を貯めるドレン皿が配置されており、
前記凝縮器は、前記複数個のフィンの空気の流れの下流側が、前記ドレン皿の上方に配置されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルを備えた冷却庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫は、筐体及び扉で囲まれた空間に食品等を低温で保管する内部空間（冷凍室、冷蔵室等）の内部を冷却する冷却装置を備えている。一般的な冷却庫に用いられている冷却装置は、冷凍サイクルを利用した冷凍機であり、圧縮機、凝縮器、キャピラリー管、蒸発器を備えている。そして、前記冷凍機は、これらの各機器を配管で接続し、冷媒を封入した閉回路を形成している。
【０００３】
前記圧縮機は、気体状態の冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、高温高圧の気体であり、前記凝縮器に流入する。前記凝縮器では、内部に流入した冷媒の熱を外部に放出し、冷媒の温度を下げるとともに、冷媒を液化（凝縮）させる。液化された冷媒は、キャピラリー管で絞られる。
【０００４】
冷媒は前記キャピラリー管で絞られ、流量が制限された冷媒は、キャピラリー管から流出するとき一気に膨張し霧状に変化し、前記蒸発器に流入する。前記蒸発器において、霧状の冷媒は、前記蒸発器の外部（主に空気）から熱を奪い気化する。このとき、前記蒸発器の周囲の空気は前記冷媒に気化熱を奪われ、冷却され、冷気となる。そして、前記冷却庫は、この冷気を前記内部空間の内部に循環させることで、前記内部空間の内部を冷却している。
【０００５】
従来の冷却庫において、前記筐体は正面が開口した断熱箱体で形成されており、前記圧縮機は、前記内部空間に対し断熱されている（断熱壁で仕切られている）機械室の内部に配置されている。このように形成された前記機械室に前記圧縮機を配置することで、前記圧縮機の駆動により発生する熱が前記内部空間に侵入しにくく、前記内部空間の温度が上昇するのを抑制することが可能となっている。
【０００６】
また、前記冷却庫では前記凝縮器として、前記筐体の両側面板及び背面板の内部に、外面に近接して配置された冷媒配管を有する、壁面凝縮器を用いる場合が多い。そして、この壁面凝縮器に高温の冷媒を流すことで、前記高温の冷媒の熱が外部に放出される。前記壁面凝縮器では、自然放熱によって、内部を流れる冷媒の熱を放出しており、冷媒の放熱量が小さくなる場合がある。冷凍サイクルでは、冷却能力がこの冷媒の放熱量によって決まり、冷媒の放熱量が小さいと、冷却能力が低くなる。
【０００７】
そのため、冷却庫では、前記壁面凝縮器とは別の凝縮器を配置し、この凝縮器を利用して冷媒の放熱量を大きくし、冷凍サイクルの冷却能力の低下を抑制している。前記冷却庫において、前記凝縮器は機械室に設置されている。そして、前記冷媒の放熱量を確保するため、複数のフィンを平行に配置し、前記複数のフィンを貫通するパイプを備えたフィン型の熱交換器であることが多い。
【０００８】
前記機械室内部には、外部からの空気を取り込む、或いは、外部に放出するための送風機が配置されている。前記送風機を駆動することで、前記機械室に外部の空気が取り込まれる。このとき、前記機械室に流入した空気が前記凝縮器の前記フィンの隙間を通過するとき、前記凝縮器（パイプ）の内部を流れる冷媒と熱交換し（熱を奪い）、前記冷媒の放熱量を確保している（例えば、特開平８−２８５４３９号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２８５４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
通常、冷却庫の機械室に用いられる送風機は、ファンを回転させて空気の流れを発生させるものがほとんどである。そして、前記送風機でファンが回転するとき、空気は前記ファンの表面でせん断され、静電気が発生する。この静電気によって、空気に含まれる塵埃等の異物が帯電する。そして、特開平８−２８５４３９号公報等のように凝縮器を送風機の吐出口側に配置する場合、吐出される空気に含まれる帯電した塵埃が電気的にフィンに吸い寄せられ、塵埃等の異物がフィンに堆積しやすい。
【００１１】
前記機械室の内部に設置される凝縮器において、前記フィンに塵埃等の異物が堆積すると、前記フィンの間の隙間が埋まってしまう、すなわち、目詰まりが発生する。前記凝縮器が目詰まりを起こすと、前記凝縮器のフィンの間に空気が流れにくくなり、前記凝縮器での冷媒の放熱量が小さくなる。これにより、前記冷凍サイクルの冷却能力が低下する。
【００１２】
前記凝縮器のフィンの目詰まりは定期的に清掃することで解消されるが、前記冷却庫は常時運転する機器であるとともに、前記機械室の内部の機器は高温であり、危険性が高いことから前記機械室の内部を清掃することは容易ではない。
【００１３】
前記フィン型の熱交換器を凝縮器として備えた冷却庫では、運転開始後、一定期間は、フィンの効果によって冷媒配管だけの凝縮器に比べて熱交換効率が高くなる。しかしながら、連続運転時間が長くなると、前記複数のフィンの間が塵埃等の異物によって目詰まりを起こし、前記凝縮器及び前記送風装置の劣化が促進される。
【００１４】
以上のことより、前記冷却庫全体としてみた場合、フィン型の熱交換器を含む凝縮器を追加したことで、前記冷凍サイクルの生涯性能が低下する場合があり、前記凝縮器を備えていない冷却庫よりも低くなる場合もある。
【００１５】
そこで、本発明は上記のような課題を解決するものであり、簡単な構成で、長期間に渡り、物品を低温保存する内部空間を効率よく冷却することができる冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱された機械室を有する冷却庫であって、前記機械室の内部には、複数個のフィンが並んだフィン型の熱交換器である凝縮器と、送風装置とが配置されており、前記凝縮器と前記送風装置とが電気的に導通状態であることを特徴とする冷却庫を提供する。
【００１７】
この構成によると、前記凝縮器と前記送風装置とを電気的に接続することで、前記凝縮器と前記送風装置とを同電位とすることができる。これにより、前記送風装置を通過する空気に含まれる塵、埃等の異物が、静電気によって帯電しても、前記異物と前記凝縮器との極性が同じになるので、前記異物が電気的に前記凝縮器に引っ張られるのを抑制することができる。
【００１８】
これにより、前記凝縮器の目詰まりを抑制し、前記凝縮器における冷媒の凝縮時の温度差を確保し、長期間にわたり、効率よく内部空間を一定の温度以下になるように冷却することが可能である。
【００１９】
上記構成において、前記凝縮器と前記送風装置とを電気的に接続する接続部材を備えていてもよい。
【００２０】
上記構成において、前記機械室の内壁は導電性を有しており、前記凝縮器及び前記送風装置が前記機械室の内壁に電気的に接続されていてもよい。
【００２１】
上記構成において、前記機械室の内壁が接地されていてもよい。
【００２２】
上記構成において、前記機械室には、蒸発器の除霜水を貯めるドレン皿が配置されており、前記凝縮器は、前記複数個のフィンの空気の流れの下流側が、前記ドレン皿の上方に配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、簡単な構成で、長期間に渡り、物品を低温保存する内部空間を効率よく冷却することができる冷却庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】冷却庫の断面図である。
【図２】冷却装置の概略配管図である。
【図３】本発明にかかる冷却庫の機械室を示す斜視図である。
【図４】図３に示す機械室内の配置を示す概略図である。
【図５】本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置を示す図である。
【図６】本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は冷却庫の断面図であり、図２は冷却装置の概略配管図であり、図３は本発明にかかる冷却庫の機械室を示す斜視図であり、図４は図３に示す機械室の内部の配置を示す概略図である。
【００２６】
図１に示すように、冷却庫Ｒｆは、断熱箱体である筐体１と、筐体１の正面に開閉可能に取り付けられたドア２と、冷却装置３とを備えている。筐体１は、正面側が開いた凹形状の内部空間（凹形状部）を上下に３個備えている。なお、上段空間Ｒ１が物品を外部よりも低温で保管するための冷蔵室であり、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３が物品を冷凍状態で保管するための冷凍室である。なお、内部の空間はこれに限定されるものではなく、これら以外にも、製氷室、野菜室、保温室等を備えていてもよい。
【００２７】
そして、ドア２は、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３の正面に独立して開閉可能に取り付けられている。なお、上段空間Ｒ１に対応するドア２１はヒンジドアであり、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３に対応するドア２２、２３はスライド式ドアである。また、ドア２にはパッキンＰｋが取り付けられており、パッキンＰｋが筐体１と当接することで、筐体１とドア２とが密閉される。
【００２８】
また、筐体１は、金属製の外箱１１と、各内部空間の内壁となる内箱１２と、外箱１１及び内箱１２とを組み合わせ、外箱１１と内箱１２との間に充填された断熱体１３とを備えている。
【００２９】
外箱１１は、金属板（たとえば、鋼板）を折り曲げて箱体に形成したものである。外箱１１は、正面側が開いた箱形である。内箱１２は外箱１１の開口部に取り付けられるものであり、外箱１１に取り付けられたとき、外側から見て、いわゆる、ドーム形状を有している。なお、筐体１では、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３はそれぞれ独立した内箱１２で形成されている。
【００３０】
内箱１２は、主に食品を保管する空間を囲む壁となる部分を含むため、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の樹脂の真空成型にて製造されている。本実施形態の場合、内箱１２はＡＢＳ樹脂の成型体である。
【００３１】
断熱体１３は、筐体１の外側と内側とで熱の移動を抑制する断熱部材であるとともに、筐体１の構造強度を保つための強度部材でもある。断熱体１３は、発泡ポリウレタンが採用されている。なお、発泡ポリウレタン以外にも、発泡スチロール樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂等を採用することも可能である。断熱体１３は、外箱１１と内箱１２とを組み合わせて箱体を形成したときに形成される空間に発泡断熱材の原液を注入し、この空間内部で発泡充填することで形成されている。
【００３２】
断熱体１３（発泡ポリウレタン）の成型には、ポリオールとイソシアネートの混合液に発泡剤としてシクロペンタンを加えた原液を用いている。そして、断熱体１３は、この原液を外箱１１と内箱１２とで形成される空間に注入し、発泡反応（脱水反応）を生じさせることで形成される。なお、詳細は省略するが、ドア２も同様に内箱と外箱を組み合わせた箱体の内箱と外箱の間に断熱体が配置された構造を有している。冷却庫Ｒｆは筐体１及びドア２が以上の構成を有することで、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３は断熱体１３に囲まれており、外部からの熱の進入が抑制されている。
【００３３】
また、筐体１は、背面の下部（下段空間Ｒ３の背面側）に冷却装置３の一部が配置される機械室１４を備えている。ここで冷却装置について図面を参照して説明する。図２に示すように、冷却装置３は、圧縮機３１、凝縮器３２、壁面凝縮器３３、ドライヤ３４、キャピラリー管３５及び蒸発器３６を備えている。そして、冷却装置３はこの順番で環状に接続され、内部に冷媒を封入することで冷凍サイクルを構成している。
【００３４】
冷却装置３についてさらに説明する。冷却装置３は、封入された冷媒を気体と液体とで相変化させることで、冷熱を取り出すためのヒートポンプである。冷却装置３では、気体である冷媒は圧縮機３で圧縮され、高温高圧のガス冷媒（気体）の状態で、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３に送られる。凝縮器３２及び壁面凝縮器３３は設置場所、構造は異なるが、熱を外部に放出し、内部を流れる冷媒を気体から液体に変化させる（凝縮させる）機器である。
【００３５】
そして、冷媒は冷却庫Ｒｆの内部空間で熱を吸収することで、内部空間を冷却しており、壁面凝縮器３３から放出される熱が内部空間に伝わりにくく、外部に放出されることが好ましい。そのため、冷却庫Ｒｆでは、凝縮器３２は内部空間と断熱体１３で分離された機械室１４の内部に配置されている（図３、図４等参照）。
【００３６】
図２に示すように、本発明の冷却庫Ｒｆに用いられる冷却装置３では、冷媒の放熱量を大きくし、冷却能力を向上するため、圧縮機３１と壁面凝縮器３３との間、換言すると、冷媒が高温高圧のガス冷媒である領域に、凝縮器３２を配置している。
【００３７】
凝縮器３２は、平行に並んで配置された複数枚のフィン３２１と、フィン３２１を貫通するとともに折り返し配置３２２された配管とを備えるフィンアンドパイプ方式の熱交換器を備えている。そして、凝縮器３２の近くには、空気の流れを発生するファン５（送風装置）が配置されている。凝縮器３２は複数個のフィン３２１を備えていることで、熱交換を行うための表面積を大きくすることができ、熱交換効率を高めている。なお、ファン５は、後述するが、機械室１４に外部の空気（低温の空気）を取り入れるためのファンとしても利用されている。
【００３８】
凝縮器３２が複数のフィン３２１と折り返し配管３２２を備えているため外部からの力で破損しやすい。また、配管３２２の内部に高温の冷媒が流れることから配管及びフィン３２１の表面が高温になりやすい。このことから、冷却庫Ｒｆでは、凝縮器３２は機械室１４の内部に配置されている。なお、機械室１４の詳細については、後述する。
【００３９】
凝縮器３２は複数個のフィン３２１を備えていることで、熱交換を行うための表面積を大きくすることができ、熱交換効率を高めている。そして、凝縮器３２の近くには、空気の流れを発生するファン５（送風装置）が配置されている。ファン５は凝縮器３２が吐出側となるように、機械室１４に配置されている。凝縮器３２はファン５から吐出される空気が吹き付けられることで、内部を流れる冷媒の熱が空気に伝達される（熱交換される）。なお、凝縮器３２とファン５との詳細については、後述する。
【００４０】
また、壁面凝縮器３３は筐体１の外箱１１と隣接する位置に冷媒配管を配置した構造としている。詳しく説明すると、壁面凝縮器３３は筐体１の両側面及び背面の外壁と接触するように、配管が配置されている。壁面凝縮器３３は、右側面凝縮器３３Ｒ、背面凝縮器３３Ｂ、左側面凝縮器３３Ｌがこの順番に配管で接続されている。なお、図１では、背面凝縮器３３Ｂを示しているが、右側面凝縮器３３Ｒ及び左側面凝縮器３３Ｌも同様に配置されている。
【００４１】
壁面凝縮器３３は金属製の外箱１１と接触しており、壁面凝縮器３３に高温の冷媒が流れることで、壁面凝縮器３３からの熱は外箱１１を介して外部に放出される。逆に、壁面凝縮器３３と内部空間（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）との間には断熱体１３が配置されており、壁面凝縮器３３からの熱は、内部空間に伝達されにくくなっている。壁面凝縮器３３は、高温高圧のガス冷媒の熱を冷却装置３の外部に放出する。冷媒は、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３とで冷却され液化（凝縮）する。
【００４２】
凝縮器３２及び壁面凝縮器３３で凝縮された冷媒は、ドライヤ３４に送られる。ドライヤ３４では、冷媒に混入している水、異物等を冷媒から分離する。冷媒はドライヤ３４を通過した後、キャピラリー管３５に送られる。キャピラリー管３５は、細管であり冷媒の流量を絞る絞りである。冷媒はキャピラリー管３５の出口から流出するとき急激に膨張する。このとき、冷媒は冷却されるとともに、霧状に変化（霧化）する。なお、霧状の冷媒は、液相である。そして、低温の霧状の冷媒は蒸発器３６に送られる。
【００４３】
冷媒は蒸発器３６で気化する。冷媒は気化するときに周囲から気化熱を奪う。この気化熱によって、蒸発器３６の表面は冷却される。冷却装置３は、蒸発器３６の周囲に発生する冷気（蒸発器を流れる冷媒によって吸収される気化熱）によって、冷却庫Ｒｆの内部空間を冷却する。
【００４４】
冷却装置３は、圧縮機３１、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３が外部に熱を放出する機器であり、蒸発器３６が内部空間を冷却する機器である。また、圧縮機３１には、電力を供給するための装置等が必要である。そのため、図１に示すように、圧縮機３１及び凝縮器３２は機械室１４の内部に配置されている。また、蒸発器３６は冷却庫Ｒｆの内部空間を冷却する機器であるため、中段空間Ｒ２の奥に配置されている。
【００４５】
なお、冷却庫Ｒｆには、蒸発器３６に近接して送風機（不図示）が配置されており、蒸発器３６に送風している。この蒸発器３６に送風されている空気は、蒸発器３６の内部の冷媒と熱交換し、低温の空気（冷気）となる。そして、この冷気が中段空間Ｒ２内で循環することで、中段空間Ｒ２が冷却される、すなわち、中段空間Ｒ２の内部に収納された物品が冷凍される。
【００４６】
また、中段空間Ｒ２と上段空間Ｒ１とはダクト（不図示）を介してつながっており、中段空間Ｒ２内を循環するときの熱交換によって、少し暖められた冷風が、ダクトを介して上段空間Ｒ１内に流れ込む。これにより、上段空間Ｒ１の内部に収納された物品は中段空間Ｒ２よりも高いが外気よりも低い温度に冷却される（冷蔵される）。また、下段空間Ｒ３も同様に、中段空間Ｒ２と連通しており、冷風が流れることで内部の物品が冷凍される。以上のような方法で、冷却装置３は、冷却庫Ｒｆの内部空間の空気及び物品を冷却する。
【００４７】
（第１実施形態）
以下に本発明にかかる冷却庫の機械室１４の内部について図面を参照して説明する。図１に示すように、機械室１４は筐体１の背面下部に形成されている。そして、機械室１４は、外箱１１と同じ材料（一部一体）で形成されたカバー部で囲まれている。図３、図４に示すように、機械室１４の内部には、圧縮機３１と、圧縮機３１から吐出された冷媒が流入する凝縮器３２と、蒸発器３６の除霜時に発生する除霜水を貯めるドレン皿１５と、送風装置であるファン５とが配置されている。
【００４８】
機械室１４の側壁には、外部の冷えた空気を取り入れる取込口１４１と、内部に溜まっている温められた空気を外部に排出する排出口１４２とを備えている。図４に示すように、機械室１４では、取込口１４１は機械室１４の左側壁（図４は背面図であるので右側）に形成されており、排出口１４２は取込口１４１と反対側、つまり、機械室１４の右側壁（図４では左側）に形成されている。
【００４９】
図３、図４に示すように、排出口１４２は、機械室１４の側壁を貫通する矩形（例えば、正方形）の貫通孔である。そして、排出口１４２には、貫通孔からの異物の混入を抑制するためのグリル１４０が取り付けられている。また、取込口１４１も反対側の面に形成された貫通孔であり、図示を省略した、同様のグリル１４０が取り付けられている。図３では、グリル１４０として複数個の小さい孔が形成された板状の部材としているが、これに限定されるものではなく、メッシュ状の部材等、大きな異物の混入を抑制する構造のものを広く採用することが可能となっている。
【００５０】
そして、機械室１４の内部の取込口１４１の近傍には、空気の流れを発生させ、取込口１４１からの空気の流入を促進するファン５が取り付けられている。そして、図３、図４に示すように、ファン５の空気を吐出する側に、凝縮器３２、ドレン皿１５、圧縮機３１がこの順番で配置されている。
【００５１】
ファン５が駆動することで、取込口１４１から強制的に空気が取り込まれる。このとき、取込口１４１から取り込まれた空気は、ファン５で空気の流れとして、凝縮器３２に吹き付けられる。このファン５から吐出された空気は、凝縮器３２の全体に吹き付けられることが好ましい。そのため、凝縮器３２はファン５から吐出される空気がフィン３２１全体に吹き付けられる位置に配置される。
【００５２】
凝縮器３２は、多数のフィン３２１が横向けに配置されており、上下方向に隙間を空けて並んで配置されている。そして、フィン３２１を貫通するように冷媒配管３２２が配置されており、冷媒配管３２２は、折り返して１つのフィン３２１を複数の箇所で貫通している。そして、凝縮器３２では、フィン３２１と冷媒配管３２２とがかしめ等の固定方法で固定されている。
【００５３】
機械室１４の取込口１４１には、グリル１４０が取り付けられており、取り込まれる空気はグリル１４０を通過するので、大きな異物はグリル１４０で捕集され、機械室１４に流入しない。しかしながら、塵、埃等の細かい異物は、グリル１４０をすり抜けて機械室に流入する。
【００５４】
機械室１４では、取込口１４１の近くにファン５が配置されており、取り込まれた空気はファン５で機械室１４の内部に送られる。ファン５は、回転するときに空気の層をせん断し静電気が発生する。このとき、空気に含まれる塵、埃等の異物が静電気によって帯電する。そして、帯電した塵、埃等の異物を含む空気が凝縮器３２に吹き付けられる。
【００５５】
凝縮器３２のフィン３２１は金属で形成されていることから、凝縮器３２は導電性を有している。このような凝縮器３２に帯電した塵、埃等の異物を含む空気が吹き付けられると、帯電した塵、埃等の異物が、導電体であるフィン３２１に静電誘導により電気的にひきつけられ、塵、埃等の異物がフィン３２１に付着する。フィン３２１に塵、埃等が付着すると、これらがバインダーとなり、より大きな異物が絡みつきやすくなり、異物の堆積が進行し、フィン３２１とフィン３２１の間の隙間が塞がれる（目詰まりする）。
【００５６】
そこで、本発明にかかる冷却庫Ｒｆでは、帯電した塵、埃等の異物がフィン３２１に引き寄せられるのを抑制するため、凝縮器３２とファン５とを電気的に接続する接続部材５１を取り付けている。接続部材５１でファン５と凝縮器３２とを電気的に接続することで、ファン５と凝縮器３２とを同じ電位にしている。なお、図面では、ファン５を矩形で囲んでおり、この部分に接続部材５１を接続させて表示しているが、実際には、接続部分はファン５と同電位になる部分で、しっかり取り付けが可能な部分に取り付けられる。
【００５７】
接続部材５１について説明する。接続部材５１は導電性を有する金属製の板状の部材であり、一方の端部がファン５の不図示のファンモータと接触しており、他方の端部が凝縮器３２のフィン３２１と接触している。ファン５は、ファンモータの回転軸と接続されているので、軸受けや導電性グリス等を介してファンモータと凝縮器３２とが接続され、凝縮器３２とファン５とを電気的に接続することができる。なお、ファン５は金属等の導電性を有した素材であるか、もしくはメッキ等導電性表面処理が施されている。また、接続部材５１は金属の板状部材としているが、これに限定されるものではなく、導線等、凝縮器３２とファン５とを導通状態とすることができるものを広く採用することができる。
【００５８】
また、全てのフィン３２１が金属で形成された冷媒配管３２２と固定されているので、フィン３２１の一つに接続部材５１を取り付けることで、凝縮器３２全体を、ファン５と同電位とすることが可能である。なお、接続部材５１のファンモータへの固定、及び、凝縮器３２への固定はねじ止め、溶接、接着等の容易に外れないとともに、通電状態を維持できる固定方法を広く採用することができる。
【００５９】
そして、ファン５は回転体する装置であり、駆動中は振動する。凝縮器３２とファン５とを接続部材５１で接続する場合、接続部材５１を介して振動が凝縮器３２に伝達される。この振動の伝達を抑制することが好ましい。そのため、接続部材５１自体が振動を伝達しない或いはしにくいもの（例えば、蛇腹状に形成されたものや、変形可能であるとともに、長さに余裕を持たせたもの等）であってもよいし、接続部材５１のファンモータとの接続部分に導電ゴム等の導電性を有するとともに、防振性を有する部材を介在させてもよい。
【００６０】
以上のように、凝縮器３２とファン５とを電気的に接続し、凝縮器３２とファン５とを同電位とすることで、塵、埃等の異物のフィン３２１への付着を抑制し、目詰まりの発生を抑制できる。これにより、凝縮器３２を通過する空気の量の減少を抑制し、冷媒の放熱量を大きくすることができ、長期間に渡り冷却装置３の冷却能力が低下するのを抑制することが可能である。
【００６１】
（第２実施形態）
本発明にかかる冷却庫の他の例について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略図である。図５に示すように、冷却庫Ｒｆ２は凝縮器３２とファン５との接続方法が異なる以外は、冷却庫Ｒｆと同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００６２】
冷却庫Ｒｆ２では、機械室１４が外箱１１と同じ金属で形成されている。そして、冷却装置３のドライヤ３４が機械室１４の内部に配置されており、ドライヤ３４が接続部材３４１を介して機械室１４に接続されている。接続部材３４１は導電性を有しており、冷却装置３が、導電性を有する配管３０で接続されていることから、冷却装置３、すなわち、凝縮器３２と機械室１４とは同電位となっている。
【００６３】
そして、図５に示すように、ファン５を接続部材５２で機械室１４に電気的に接続している。これにより、ファン５と機械室１４及び凝縮器３２とが同電位となっている。このように、ファン５と凝縮器３２とが同電位となっていることで、ファン５を通過するときに塵、埃等の異物が帯電した場合でも、凝縮器３２のフィン３２１に付着しにくい。なお、接続部材５２は、ファン５と機械室１４の天面とを接続しているが、図示の便宜上このように表示しているだけであり、機械室１４の内面で、ファン５に近い面に接続するようにすればよい。
【００６４】
これにより、凝縮器３２を通過する空気の量を確保することが可能である。そして、凝縮器３２での冷媒の放熱量が小さくなるのを抑制し、冷却装置３の冷却能力の低下を長期間にわたって抑制することが可能である。
【００６５】
また、機械室１４の表面を接地していてもよい。機械室１４に流入した空気に含まれる塵、埃等の異物は、流入した段階で帯電している場合もある。その場合、凝縮器３２とファン５とを同電位にしても、凝縮器３２のフィン３２１に塵、埃等の異物が付着することがあり得る。
【００６６】
そこで、機械室１４を接地しておくことで、凝縮器３２も接地される。これにより、凝縮器３２に付着した塵、埃等の異物の電荷は地絡され中和される。これにより、塵、埃等の異物が電気的にフィン３２１に引きつけられなくなる。そして、凝縮器３２には、ファン５からの空気が吹き付けられているので、その空気によって、塵、埃等の異物は吹き飛ばされる。これにより凝縮器３２の目詰まりを抑制し、冷却装置３の冷却能力の低下を抑制することが可能である。
【００６７】
（第３実施形態）
本発明にかかる冷却庫のさらに他の例について図面を参照して説明する。図６は本発明にかかる冷却庫のさらに他の例の機械室の概略図である。図６に示すように、冷却庫Ｒｆ３は凝縮器３２の位置が異なる以外は、冷却庫Ｒｆと同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００６８】
図６に示すように、機械室１４の内部には、蒸発器３５の除霜運転時に発生する除霜水を貯めるためのドレン皿１５が配置されている。そして、冷却庫Ｒｆ３では、凝縮器３２の空気が流入する側が、ドレン皿１５の外側に配置されている。静電気は、空気が乾燥しているほど発生しやすいため、凝縮器３２の一部をドレン皿１５の上部に配置し、凝縮水によって空気の湿度を上げ、静電気の発生を抑制している。
【００６９】
一方で、塵、埃等の異物は水分を含むと重くなり、フィン３２１に付着しやすくなる。そのため、冷却庫Ｒｆ３では、凝縮器３２に空気が流入する部分では、塵、埃等の異物が水分を含まないように、ドレン皿１５の外に配置している。このように配置することで、凝縮器３２に流入する空気に含まれる塵、埃等の異物は水分を含まないようにし、フィン３２１に付着しにくくしている。一方で、ドレン皿１５の上部では、空気が水分を含んでいるため、塵、埃等に帯電した電荷は放電され、フィン３２１に付着しにくくなっている。
【００７０】
これにより、凝縮器３２を通過する空気の量を確保することが可能である。そして、凝縮器３２での冷媒の放熱量が小さくなるのを抑制し、冷却装置３の冷却能力の低下を長期間にわたって抑制することが可能である。
【００７１】
なお、ドレン皿１５の上部に配置して、空気の湿度を上げ、静電気による塵、埃等の異物の付着を抑制する場合、ドレン皿１５から湿度が高い空気が上がるので、凝縮器３２のフィン３２１を縦に配置し、横方向に並べて配置したものが好ましい。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の冷却庫は、消費電力を減らすことができるとともに、冷却能力の低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７４】
Ｒｆ  冷却庫
１  筐体
１１  外箱
１２  内箱
１３  断熱体
１４  機械室
１４１  取込口
１４２  排出口
１５  ドレン皿
１６  蓋
２     ドア
３  冷却装置
３１  圧縮機
３２  凝縮器
３２１  フィン
３２２  冷媒配管
３３  壁面凝縮器
３３Ｒ  右側面凝縮器
３３Ｌ  左側面凝縮器
３３Ｂ  背面凝縮器
３４  ドライヤ
３４１  接続部材
３５  キャピラリー管
３６  蒸発器
５  ファン
５１  接続部材
５２  接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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