(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送されるガラス基板の積載数量を増大させることができるだけでなく、作業者の便宜性を向上させることができる、ガラス基板搬送のためのジッパータイプの積載コンテナを提供する。【解決手段】ガラス基板１０の下端を支持する積載面１１１と、ディスプレイパネル用ガラス基板１０の背面を支持する背受け面１１２とを具備する積載フレーム１１０；積載フレーム１１０に設置され、かつ積載フレーム１１０上において、積載フレーム１１０の前後方向にスライド可能に設置され、ガラス基板１０の上端及び側面をカバーするカバーフレーム１２０；及び、カバーフレーム１２０の前面にジッパータイプで設置されて、カバーフレーム１２０の前面を開閉する開閉シート１３０を含む。【選択図】図５
2014031219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の下端を支持する積載面と前記ガラス基板の背面を支持する背受け面とを具備する積載フレームと、
前記積載フレームに設置され、かつ前記積載フレーム上において前記積載フレームの前後方向にスライド可能に設置され、前記ガラス基板の上端及び側面をカバーするカバーフレームと、
前記カバーフレームの前面にジッパー（ｚｉｐｐｅｒ）タイプで設置されて、前記カバーフレームの前面を開閉する開閉シートと、
を含むことを特徴とする、ガラス基板搬送のための積載コンテナ。
【請求項２】
前記カバーフレームは、前記積載フレームに前記ガラス基板を側面方向から積載させることができるようにするために、前記ガラス基板の積載時に後方にスライドされて前記積載面を露出させることを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板搬送のための積載コンテナ。
【請求項３】
前記カバーフレームが前記積載フレームの前後方向にスライド可能となるように、前記カバーフレームをガイドするガイド装置をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板搬送のための積載コンテナ。
【請求項４】
前記ガイド装置は、
前記積載フレームに設置されるレール、及び
前記レールに沿ってスライドされるように前記カバーフレームに設置されるベアリングを含むことを特徴とする、請求項３に記載のガラス基板搬送のための積載コンテナ。
【請求項５】
前記積載面及び前記背受け面のうち少なくともいずれか一つの面上には、衝撃吸収パッドが装着されていることを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板搬送のための積載コンテナ。
【請求項６】
前記開閉シートは、防水布であることを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板搬送のための積載コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載コンテナに関し、より詳細には、搬送されるガラス基板の積載数量を増大させることができるだけでなく、作業者の便宜性を向上させることができるジッパータイプ（ｚｉｐｐｅｒ  ｔｙｐｅ）の積載コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ディスプレイパネルが大型化するにつれて、生産ラインにおいては、ディスプレイパネルに使用されるガラス基板を大量に搬送させるための手段として、積載コンテナを運用している。このため、従来は、ドアタイプ（ｄｏｏｒ  ｔｙｐｅ）の積載コンテナを生産ラインにおいて運用していた。このとき、従来の積載コンテナは、たとえば、３段前面折畳式ドアを適用して使用していた。
【０００３】
しかし、従来のドアタイプの積載コンテナは、次のような問題点を持っていた。すなわち、積載コンテナの開放時に折畳式ドアが左右に一定の空間を占め、かつ側面に位置するためにドアの干渉による作業者の不便をもたらしていた。また、側面方向からガラス基板を積載することが不可能であった。そして、従来は、ドアの厚みにより、積載コンテナの内部空間が狭小となり、ディスプレイパネル用ガラス基板の積載数量が少ないという問題があった。また、従来の前面折畳式ドアは３段折畳方式のため、作業者が毎回畳んだり開いたりすることを繰り返さなければならない困難さ或いは煩雑さがあった。
【０００４】
すなわち、従来の技術による積載コンテナは、ディスプレイパネル用大型ガラス基板の積載、包装及び解体が容易でないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述したところのような従来技術の問題点を解決するために案出されたものであり、本発明の目的は、搬送されるガラス基板の積載数量を増大させることができるだけでなく、作業者の便宜性を向上させることができ、前面方向だけでなく、側面方向からも積載が可能な、ガラス基板搬送のためのジッパータイプ（ｚｉｐｐｅｒ  ｔｙｐｅ）の積載コンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、本発明は、ガラス基板の下端を支持する積載面と前記ガラス基板の背面を支持する背受け面とを具備する積載フレームと、前記積載フレームに設置され、かつ前記積載フレーム上において前記積載フレームの前後方向にスライド可能に設置され、前記ガラス基板の上端及び側面をカバーするカバーフレームと、前記カバーフレームの前面にジッパー（ｚｉｐｐｅｒ）タイプで設置されて、前記カバーフレームの前面を開閉する開閉シートと、を含むことを特徴とするガラス基板搬送のための積載コンテナを提供する。
【０００７】
ここで、前記カバーフレームは、前記積載フレームに前記ガラス基板を側面方向から積載させることができるようにするために、前記ガラス基板の積載時に後方にスライドされて前記積載面を露出させてよい。
【０００８】
また、前記カバーフレームが前記積載フレームの前後方向にスライド可能となるように、前記カバーフレームをガイドするガイド装置をさらに含んでよい。
【０００９】
このとき、前記ガイド装置は、前記積載フレームに設置されるレール、及び前記レールに沿ってスライドされるように前記カバーフレームに設置されるベアリングを含んでよい。
【００１０】
また、前記積載面上には、衝撃吸収パッドが装着されていてよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来における積載コンテナを開閉するドアに代えて開閉シートを適用することにより、厚みを減らして積載コンテナの内部空間を同サイズからなる従来の積載コンテナよりも広く確保することができ、このことを通じて、ガラス基板の積載数量を増大させることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、ジッパータイプの開閉シートを使用することにより、包装及び解体時における作業者の便宜性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明によれば、従来の前面折畳式ドア、ダンパ（ｄａｍｐｅｒ）等を取り除くことにより、積載コンテナのデザインを単純化させることができ、寸法の簡素化を具現することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、従来の積載方式をそのまま適用することにより、作業の効率を向上させることができ、従来の積載コンテナとの互換性を維持することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、包装品質の向上に伴う顧客満足度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例によるガラス基板搬送のための積載コンテナを示した斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】本発明の実施例による積載コンテナにおけるガラス基板の積載と開閉シートの着脱の状態を示した模式図である。
【図５】本発明の実施例による積載コンテナにおけるガラス基板の積載と開閉シートの着脱の状態を示した模式図である。
【図６】本発明の実施例による積載コンテナのガイド装置を示した部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、添付された図面を参照しつつ、本発明の実施例によるガラス基板搬送のための積載コンテナについて詳細に説明する。
【００１８】
なお、本発明を説明するにあたり、関連する公知の機能或いは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にし得ると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１〜図６に示したところのように、本発明の実施例によるガラス基板搬送のための積載コンテナ１００は、生産ラインにおいてＬＣＤ、ＰＤＰ、ＯＬＥＤ、ＴＳＰ（ｔｏｕｃｈ  ｓｃｒｅｅｎ  ｐａｎｅｌ）といったディスプレイパネルに使用されるガラス基板１０を数十〜数百個積載、包装して搬送させる装置であって、積載フレーム１１０、カバーフレーム１２０及び開閉シート１３０を含んで形成される。
【００２０】
積載フレーム１１０は、積載コンテナ１００の骨格をなし、ガラス基板１０の積載空間を提供する。このために、積載フレーム１１０は、ガラス基板１０の下端を支持する積載面１１１とガラス基板１０の背面を支持する背受け面１１２を具備する。ここで、積載面１１１は、積載フレーム１１０を構成する下部フレームの上部面であり、背受け面１１２は、積載フレーム１１０を構成するバックフレームの前面となる。このとき、積載フレーム１１０の下部フレームとバックフレームは、別途の締結手段を介して締結されてもよく、一つの一体型フレームで形成されてもよい。そして、バックフレームは、側部断面が直角三角形の形態で形成されてよい。このとき、下部フレームの上部面である積載面１１１は、傾斜面で形成されて隣接するバックフレームの傾斜した背受け面１１２と直角をなすように形成されてよい。このような構造により積載面１１１と背受け面１１２が形成されると、積載されるガラス基板１０もまた、所定の角度で傾斜した形態で積載される中で、その背面と下部面が背受け面１１２と積載面１１１に完全密着される形態となる。このような構造を通じて、薄い厚みに比べて幅の広いガラス基板１０が、移動又は積載される際に加えられる衝撃によって積載コンテナ１００の外部に離脱されることを防止することができ、ガラス基板１０を垂直に立てる場合、ガラス基板１０の下端に荷重が集中してその部分に欠陥が発生することを防止することができる。すなわち、積載及び搬送されるガラス基板１０の安定性を確保するために、傾斜した積載面１１１と傾斜した背受け面１１２は、互いに直角をなすように形成される。
【００２１】
一方、積載面１１１及び／又は背受け面上には、衝撃吸収パッドが配置されてよい。衝撃吸収パッドは、ガラス基板１０を積載したり積載コンテナ１００を移動させたりする場合、又はガラス基板１０を積載コンテナ１００から取り出す場合に、ガラス基板１０に加えられる衝撃からガラス基板１０を保護するために配置される。かかる衝撃吸収パッドは、積載面１１１及び背受け面１１２の全体又は一部に一つ又は二つ以上配置されることが好ましい。
【００２２】
カバーフレーム１２０は、積載フレーム１１０によって下端及び背面が支持されるガラス基板１０の上端及び側面をカバーする装置である。かかるカバーフレーム１２０は、積載フレーム１１０に設置される。このとき、カバーフレーム１２０は、積載フレーム１１０上において積載フレーム１１０の前後方向にスライド可能に設置される。これは、ガラス基板１０の積載時に、ガラス基板１０を積載フレーム１１０の側面方向から積載させるためである。すなわち、カバーフレーム１２０は、積載フレーム１１０にガラス基板１０を側面方向から積載させることができるようにするために、ガラス基板１０の積載時に後方にスライドされて積載フレーム１１０の積載面１１１を露出させる。
【００２３】
ここで、かかるカバーフレーム１２０の前後方向へのスライド作用は、ガイド装置１４０によって具現されてよい。すなわち、ガイド装置１４０は、カバーフレーム１２０のスライドをガイドして、カバーフレーム１２０が積載フレーム１１０上の所定の位置にスライドできるようにする。このとき、ガイド装置１４０は、多様な方式を介してカバーフレーム１２０をスライドさせてよい。たとえば、ガイド装置１４０は、積載フレーム１１０に設置されるレール１４１とカバーフレーム１２０に設置されるベアリング１４３とを具備して、カバーフレーム１２０をスライドさせてよい。ここで、レールは、積載フレーム１１０の両側端部にカバーフレーム１２０のスライド方向に沿って設置され、ベアリングは、カバーフレーム１２０の下端に設置されてレールがベアリングにスライド可能に挿通される構造をなしてよい。他の実施例として、ベアリングに代えてカバーフレームの下端にローラーが具備されて、ローラーがレールの上をスライドする構造をなしてもよいであろう。
【００２４】
開閉シート１３０は、従来のドアに代わる構成であり、カバーフレーム１２０の前面にジッパー（ｚｉｐｐｅｒ）タイプで設置される。かかる開閉シート１３０は、積載フレーム１１０にガラス基板１０がすべて積載され、カバーフレーム１２０によってカバーされた後、カバーフレーム１２０の前面を覆う役割をすることになる。また、積載コンテナ１００解体時に、カバーフレーム１２０の前面を開放して積載されているガラス基板１０を露出させることになる。このようなジッパータイプの開閉シート１３０を設置して、カバーフレーム１２０の前面を開閉することになれば、まず、従来のドアに比べて厚みが薄くなり、積載コンテナ１００の内部空間を従来よりも広く確保することが可能となる。そして、このことを通じて、同サイズの積載コンテナ１００に比べてより多い数量のガラス基板１０を積載させることができるようになる。また、カバーフレーム１２０に開閉シート１３０をジッパータイプで設置することになれば、作業者がより容易に積載コンテナ１００を開いたり閉じたりすることができるようになる。好ましくは、開閉シートとして防水布が使用されてよい。
【００２５】
以下、本発明の実施例による積載コンテナの作用について説明することとする。
【００２６】
ガラス基板１０を搬送するために積載コンテナ１００に積載させる場合、まず、ガイド装置１４０を操作してカバーフレーム１２０を積載フレーム１１０後方にスライドさせて、積載フレーム１１０の積載面１１１を露出させる。その次に、ガラス基板１０を積載フレーム１１０の前面方向又は側面方向から入れて、積載面１１１と背受け面１１２によって支持されるようにする。このような方式によりガラス基板１０を積載させれば、積載効率を向上させることができる。その次に、ガイド装置１４０を操作してカバーフレーム１２０を積載フレーム１１０前方にスライドさせた後、固定して、カバーフレーム１２０によってガラス基板１０の上端及び側面がカバーされるようにする。最後に、カバーフレーム１２０の前面に設置されている開閉シート１３０のジッパーを閉めて、ガラス基板１０の積載及び包装を完了する。このように薄い開閉シートを使用すれば、従来のドアタイプよりも積載コンテナ１００の内部空間をより広く確保することができ、結局のところ、ガラス基板１０の積載数量を増加させることができる。開閉シートとして防水布が使用されれば、防水機能を提供することができるため好ましい。そして、開閉シート１３０の開閉方式をジッパータイプに適用すれば、開閉することが簡便となり、作業者の便宜性を向上させることができる。すなわち、このような開閉シート１３０を通じて、積載コンテナ１００の包装品質を向上させることができ、顧客満足度を高めることができる。なお、ガラス基板１０が積載されている積載コンテナ１００に対する解体は、前記した順序の逆に進行すればよい。
【００２７】
以上のように本発明は、限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、こうした記載から多様な修正及び変形が可能である。
【００２８】
それゆえに、本発明の範囲は、説明された実施例に極限されて定められてはならず、特許請求の範囲だけでなく、特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。
【符号の説明】
【００２９】
１００  積載コンテナ
１１０  積載フレーム
１１１  積載面
１１２  背受け面
１２０  カバーフレーム
１３０  開閉シート
１４０  ガイド装置
１０  ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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