(57)【要約】【課題】集合端子台の短絡部材にあって、短絡部材によって短絡された端子台を判別しやすい構成を提供する。【解決手段】下方に延びる接続脚部４を複数並成してなる導通片２の上部を絶縁性樹脂片３で被覆してなり、集合端子台を構成する複数の端子台に接続脚部４を夫々挿入して、端子台の導電金具に接続することによって、複数の端子台を導通片２を介して短絡する集合端子台の短絡部材１において、絶縁性樹脂片３の上面に、凹凸形状を有する識別部３０を形成し、該識別部３０を、接続脚部４の上方に形成される第一識別形状３１と、該第一識別形状３１の形成部位以外に形成される第二識別形状３２とによって構成し、前記第一識別形状３１と第二識別形状３２の形状を相違させることにより、接続脚部４が接続される端子台を上方から識別可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に延びる連結基部の下縁側に、下方に延びる接続脚部を複数並成してなる導通片と、該導通片の少なくとも上部を被覆する絶縁性樹脂片とを備え、
リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入部に接続脚部を夫々挿入して、各接続脚部を端子台の導電金具に電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を導通片により短絡する集合端子台の短絡部材において、
絶縁性樹脂片の上面に、凹凸形状を有する識別部が形成されており、該識別部は、接続脚部の上方部位に形成される第一識別形状と、該第一識別形状の形成部位以外に形成される第二識別形状とによって構成されており、前記第一識別形状と第二識別形状の形状が相違することにより、接続脚部が接続される端子台を上方から識別可能となっていることを特徴とする集合端子台の短絡部材。
【請求項２】
前記第一識別形状と第二識別形状の少なくとも一方が、工具の先端と嵌合可能な凹凸形状をなす工具嵌合部を構成しており、前記工具の先端を工具嵌合部に嵌合させて下方に押圧し得るよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の集合端子台の短絡部材。
【請求項３】
リード線の端部を十字穴を有する取付ネジで固定するネジ式端子台からなる集合端子台に用いられるものであって、工具嵌合部は十字形状の凹部であることを特徴とする請求項２に記載の集合端子台の短絡部材。
【請求項４】
工具嵌合部は、絶縁性樹脂片の両側に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の集合端子台の短絡部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合端子台の端子台間を短絡する短絡部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
幅方向に延びる連結基部の下縁側に複数の接続脚部を並成してなる櫛歯状導通片を備え、端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入部に接続脚部を夫々挿入して、端子台の導電金具と電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を前記導通片により短絡する短絡部材が知られている。従来、かかる短絡部材の導通片は、絶縁性樹脂片によって上部を被覆されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６５５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の短絡部材は、隣接する端子台を連続して短絡するものに限らず、一台おきや二台おきに端子台を短絡するものもある。例えば、図１９に示す短絡部材１ｃは、接続脚部４の間隔が端子台５１の厚みの二倍となっており、かかる短絡部材１ｃを集合端子台５０に装着すると、集合端子台５０を構成する端子台５１が一台おきに短絡される。
【０００５】
ここで、上記従来の短絡部材１ｃは、図２０に示すように、集合端子台５０に装着すると、各接続脚部が各端子台５１に挿入されて見えなくなる。図２０の例では、集合端子台５０に、二つの短絡部材１ｃが、接続脚部が互い違いとなるように装着されて、集合端子台５０の端子台５１が交互にＡ極とＢ極になるように構成されているが、接続脚部が見えないため、短絡部材１ｃによってどの端子台５１が短絡されているか見分けがつきにくい。集合端子台５０では、図２０に示すように、上部に取り付けた記名板Ｂに各端子台５１の属性が印字されており、該記名板Ｂの記載内容が共通する端子台は相互に短絡されたものだとわかるが、記名板Ｂの記載内容では相互に短絡されている端子台５１を一目で把握するのは難しく、集合端子台５０の回路構成を理解し難いという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、集合端子台の短絡部材にあって、短絡部材によって短絡された端子台を判別しやすい構成の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、幅方向に延びる連結基部の下縁側に、下方に延びる接続脚部を複数並成してなる導通片と、該導通片の少なくとも上部を被覆する絶縁性樹脂片とを備え、リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入部に接続脚部を夫々挿入して、各接続脚部を端子台の導電金具に電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を導通片により短絡する集合端子台の短絡部材において、絶縁性樹脂片の上面に、凹凸形状を有する識別部が形成されており、該識別部は、接続脚部の上方部位に形成される第一識別形状と、該第一識別形状の形成部位以外に形成される第二識別形状とによって構成されており、前記第一識別形状と第二識別形状の形状が相違することにより、接続脚部が接続される端子台を上方から識別可能となっていることを特徴とする集合端子台の短絡部材である。
【０００８】
かかる構成にあっては、短絡部材によってどの端子台が短絡されているかを、当該短絡部材の識別部によって把握することができる。すなわち、集合端子台に装着した状態にあって、第一識別形状の形成部位に対応する部分の端子台が、接続脚部と接続して短絡されている端子台であり、第二識別形状の形成部位に対応する部分の端子台が、接続脚部と接続せず、短絡されていない端子台である。かかる識別部は、短絡部材の上面に形成されているため、接続脚部の位置を容易に把握できるという利点がある。また、凹凸形状からなる識別部は、塗装や印刷などにくらべて簡単に製造でき、また、摩耗や汚れに対する耐性も優れる。
【０００９】
本発明にあって、前記第一識別形状と第二識別形状の少なくとも一方が、工具の先端と嵌合可能な凹凸形状をなす工具嵌合部を構成しており、前記工具の先端を工具嵌合部に嵌合させて下方に押圧し得るよう構成されていることが提案される。
【００１０】
かかる構成にあっては、短絡部材を集合端子台に装着し易くなる。すなわち、短絡部材を集合端子台に装着させる際に、接続脚部を端子台の短絡部材挿入部に挿入するのに力を要し、装着に手間取ることがあるが、かかる構成によれば、工具によって短絡部材を強い力で押し下げることができるため、従来構成に比べて、接続脚部を短絡部材挿入部に容易に挿入可能となる。また、かかる構成では、識別部の凹凸形状が、工具の先端と嵌合する工具嵌合部を構成するため、絶縁性樹脂片の上面に工具嵌合部を形成する手間を省くことができる。
【００１１】
また、上記構成にあって、リード線の端部を十字穴を有する取付ネジで固定するネジ式端子台からなる集合端子台に用いられるものであって、工具嵌合部は十字形状の凹部である構成が提案される。
【００１２】
かかる構成にあっては、取付ネジを回転させるドライバーを、短絡部材を押し下げる工具として使用できるから、短絡部材押し下げ用の工具を別途用意する必要がなくなる。
【００１３】
また、上記構成にあって、工具嵌合部は、絶縁性樹脂片の両側に設けられている構成が提案される。
【００１４】
かかる構成にあっては、工具を用いて短絡部材を片側ずつ押し下げることが可能となるから、短絡部材を一度に押し下げる場合に比べて、短絡部材を弱い力で集合端子台に装着可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上に述べたように、本発明によれば、短絡部材の識別部の凹凸形状を確認することで、集合端子台のどの端子台が短絡部材によって短絡されているかを容易に把握可能となる。ここで、識別部は、短絡部材の上端に形成されるため、当該短絡部材によって短絡された端子台を直感的に理解できるという利点がある。また、識別部の凹凸形状は、製造容易であり、汚れや摩耗によって視認性が劣化するおそれが少ないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】短絡部材１の斜視図である。
【図２】短絡部材１の正面図である。
【図３】短絡部材１を縦断して示す斜視図である。
【図４】短絡部材１の分解斜視図である。
【図５】導通片２の斜視図である。
【図６】絶縁性樹脂片３を縦断して示す斜視図である。
【図７】端子台５１の斜視図である。
【図８】端子台５１の正面図である。
【図９】集合端子台５０の側面拡大図である。
【図１０】端子台５１の分解斜視図である。
【図１１】導電金具５３と可動座金部材５４を分離して示す斜視図である。
【図１２】短絡部材１と導電金具５３の接続態様を示す説明図である。
【図１３】短絡部材１の装着方法を示す集合端子台５０の斜視図である。
【図１４】図１３から続く、短絡部材１の装着方法を示す集合端子台５０の斜視図である。
【図１５】短絡部材１を装着した集合端子台５０の斜視図である。
【図１６】短絡部材１の取外し方法を示す斜視図である。
【図１７】短絡部材１の使用状態説明図である。
【図１８】変形例の短絡部材１ａ，１ｂの拡大斜視図である。
【図１９】従来の短絡部材１ｃの装着方法を示す集合端子台５０の斜視図である。
【図２０】従来の短絡部材１ｃを装着した集合端子台５０の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【００１８】
図１〜４に示すように、本実施例の短絡部材１は櫛歯板状をなしている。この短絡部材１は、櫛歯状の金属製導通片２の上部を絶縁性樹脂片３で被覆してなるものである。導通片２は六本の接続脚部４を備えており、短絡部材１は集合端子台５０を構成する端子台５１に各接続脚部４を接続することによって六台の端子台５１間を短絡する。ここで、各接続脚部４は、図９に示すように、端子台５１の厚みの二倍の間隔で配設されており、これにより、集合端子台５０の端子台５１に対して各接続脚部４が一台おきに接続するよう構成されている。また、短絡部材１の上部には、端子台５１から抜き取る際に使用する梃子棒貫通孔１０が厚み方向に貫通しており、また、短絡部材１の上面には、本発明に係る識別部３０が形成される。
【００１９】
導通片２は、図４，５に示すように、二枚の金属板２０ａ，２０ｂを厚み方向に積層してなるものであり、幅方向に延びる連結基部５の下縁に、下方に延びる六本の接続脚部４を並成してなる櫛歯状をなしている。接続脚部４は、上下方向の切欠溝７によって二本の分岐脚部６，６に分枝している。各分岐脚部６，６は幅方向に撓むことができ、後述のように、接続脚部４は、その先端部を端子台５１の導電金具５３に形成される短絡用開口部６０（図８参照）に圧入し得るよう構成されている。また、連結基部５の両側部と中央部の三箇所には、上方に延出する延出部１１が形成される。各延出部１１には、梃子棒貫通孔１０を形成する略矩形状の貫通孔１０ａが厚み方向に貫設される。また、各延出部１１の上部両側には、絶縁性樹脂片３と係合するための係止爪９が突成される。
【００２０】
絶縁性樹脂片３は、ナイロン等の絶縁性樹脂を鋳型成形することにより単体部品として製造される。この絶縁性樹脂片３には、図４，６に示すように、下方に開放する結合溝１７が形成されている。この結合溝１７は、導通片２の連結基部５及び接続脚部４の基端側が密嵌し得る形状となっており、導通片２を絶縁性樹脂片３の結合溝１７に嵌合させると、連結基部５に形成された係止爪９が結合溝１７の内壁に食い込んで両者は分離不可能に組み付けられ、短絡部材１が完成する。また、絶縁性樹脂片３の上部には略矩形状の貫通孔１０ｂが厚み方向に形成される。この貫通孔１０ｂは、導通片２が密嵌した状態で連結基部５の貫通孔１０ａと厚み方向に重なって梃子棒貫通孔１０を形成するものである。
【００２１】
また、本実施例の短絡部材１には、図１〜３に示すように、絶縁性樹脂片３の上面に凹凸形状からなる識別部３０が形成される。この識別部３０は、円形の凸部により構成される第一識別形状３１と、幅方向に沿った平行二本線状の凸部によって構成される第二識別形状３２とを備えている。第一識別形状３１は、識別部３０の、接続脚部４の直上方に当たる部位に形成され、第一識別形状３１の形成部位を除く全部分に第二識別形状３２が形成されている。
【００２２】
ここで、図３，６に示すように、第二識別形状３２の平行二本線状の凸部には、幅方向と直交する方向の凹溝３４が形成されており、該凹溝３４が、平行二本線状の凸部間に形成される凹溝３５と直交することによって、第二識別形状３２に十字形状の凹部３３が形成されている。この十字形状の凹部３３は、ドライバー（工具）の先端と嵌合する工具嵌合部を構成するものである。
【００２３】
図７，８は、上記短絡部材１によって短絡する端子台（ネジ式端子台）５１である。端子台５１は、変性ＰＰＯ樹脂等の絶縁性樹脂材料によって板状に形成された左右対称の樹脂製基板５２を主体部とするものであり、図９に示すように、金属製の据付レールＡの上に複数列設されて集合端子台５０を構成する。樹脂製基板５２には、板状の導電金具５３が横断状に装着される。導電金具５３の両側にはリード線Ｌを接続するための平板状の接続片部６１，６１が形成される。各接続片部６１には可動座金部材５４が昇降移動可能に保持されており、また、該可動座金部材５４には、頭部に十字穴５８を有する取付ネジ５５が挿通装着されている。具体的には、端子台５１は、図１０，１１に示すように、導電金具５３の両側に可動座金部材５４及び取付ネジ５５を組み付けた後に、樹脂製基板５２に装着し、さらに、各可動座金部材５４の下端と樹脂製基板５２の底部の間に可動座金部材５４を上方付勢する圧縮コイルバネ５６を装着することにより組み立てられる。
【００２４】
端子台５１の樹脂製基板５２は、図１０に示すように、背板８１から所定肉厚の画成壁８２を突出させることにより、導電金具５３や可動座金部材５４を装着する座定溝面８３などを正面側で開放状に形成してなるものである。また、この樹脂製基板５２の底部には、据付レールＡの上部と係合する連結片８４，８４が形成される。
【００２５】
導電金具５３は、図１１に示すように、磨耗・変形し難い帯板状の長尺金属片からなる。この導電金具５３は、左右一対の平板状の接続片部６１，６１を段差なく連成してなるものであり、左右対称形状をなしている。接続片部６１の端部寄り位置には下方に絞り加工が施され、該加工部分に取付ネジ５５と螺合するネジ孔６２が形成されている。また、ネジ孔６２の内側近傍には、可動座金部材５４の案内片部７２が貫通する矩形の座金用開口部６４が形成され、該座金用開口部６４の内側近傍に、短絡部材１の接続脚部４が内嵌する矩形状の短絡用開口部６０，６０が形成される。
【００２６】
可動座金部材５４は、図１１に示すように、打ち抜いた金属板片を屈曲加工してなるものであり、平板状の座金片部７１と杆状の案内片部７２とが略直交するように連成されたＬ字状をなしている。座金片部７１の中央には取付ネジ５５を挿通装着するネジ挿通孔７４が貫設されている。また、座金片部７１の下面の、ネジ挿通孔７４の周囲には、圧着端子Ｔを強く圧接することとなる圧接突部７５が隆起している。一方、案内片部７２は、凹凸のない直杆状をなしており、座金片部７１の縁から座金片部７１と直交する方向に垂下している。案内片部７２は、その下端部のみを圧縮コイルバネ５６に内嵌させ得るように該下端部が中央部よりも狭幅となっている。また、可動座金部材５４には、座金片部７１の縁から上方に突出して樹脂製基板５２と係合する係合片部７３が形成される。
【００２７】
また、図７，８に示すように、端子台５１には、上部に開口する上下方向の短絡部材挿入部５７が左右対称位置に一つずつ形成されている。各短絡部材挿入部５７は短絡部材１の接続脚部４を挿入し得る幅寸法をなしており、その深部には導電金具５３の短絡用開口部６０が位置している。また、各短絡部材挿入部５７の開口部の脇には支持壁部８７が立設される。この支持壁部８７の壁面は、短絡部材挿入部５７の内壁面と連続しており、短絡部材１を着脱する際のガイドとして機能する。
【００２８】
かかる端子台５１に、リード線Ｌを接続する際には、図８の左側のように、可動座金部材５４が上昇した状態で、リード線Ｌの端部の圧着端子Ｔを可動座金部材５４と接続片部６１の間に挿入し、次いで、圧縮コイルバネ５６の付勢力に抗して可動座金部材５４を下降させ、ドライバーを用いて取付ネジ５５を接続片部６１に螺着して、可動座金部材５４と接続片部６１の間に圧着端子Ｔを脱落不能に挟持する。
【００２９】
圧着端子Ｔの接続を解除する場合には、ドライバーを用いて取付ネジ５５を緩めればよい。取付ネジ５５がネジ孔６２から脱落すれば、圧縮コイルバネ５６によって可動座金部材５４が自動的に上昇するため、可動座金部材５４を持ち上げることなく圧着端子Ｔを抜き取ることができる。
【００３０】
かかる端子台５１からなる集合端子台５０に、上記短絡部材１を装着する場合は、図１３に示すように、短絡部材１の各接続脚部４を短絡部材挿入部５７に上方から挿入する。接続脚部４をある程度挿入すると、接続脚部４の先端が導電金具５３の短絡用開口部６０に到達する（図１２（ａ）参照）。そこから、短絡部材１をさらに挿入すると、接続脚部４が各分岐脚部６を内側に撓ませながら短絡用開口部６０に圧入される（図１２（ｂ）参照）。このように、接続脚部４を短絡部材挿入部５７の奥まで挿入すると、分岐脚部６が短絡用開口部６０の内側縁と弾接することで、導通片２と導電金具５３が電気的に接続するとともに、短絡部材１が端子台５１から引抜困難に保持される。
【００３１】
ここで、本実施例では、図１４に示すように、短絡部材１上面の工具嵌合部３３にドライバーＤの先端を嵌合することで、ドライバーＤを用いて短絡部材１を強く押し下げることができるから、接続脚部４を短絡用開口部６０に容易に圧入することができるという利点がある。特に、工具嵌合部３３は、識別部３０の長手方向に沿って等間隔に形成され、絶縁性樹脂片３の両側にも形成されているため、ドライバーＤで短絡部材１全体を一度に押し下げるのではなく、図１４に示すように、短絡部材１を片側ずつ、二度に分けて押し込むことができる。
【００３２】
短絡部材１を集合端子台５０に装着すると、接続脚部４が接続された六台の端子台５１が、導通片２を介して相互に接続される。ここで、短絡部材１の装着状態では、端子台５１に挿入された接続脚部４は外方から視認不能となるが、図１５に示すように、短絡部材１の識別部３０は上方から視認可能であるため、該識別部３０によってどの端子台５１に接続脚部４が接続されているかを知ることができる。すなわち、識別部３０において、第一識別形状３１が存在する部分の端子台５１が接続脚部４が接続された端子台５１で、第二識別形状３２が存在する部分の端子台５１が接続脚部４が接続されていない端子台５１である。このように、本実施例では、どの端子台５１が短絡部材１によって短絡されているかを、短絡部材１の識別部３０によって確認することができる。
【００３３】
また、装着した短絡部材１を集合端子台５０から取り外す際には、図１６に示すように、ドライバーＤを内側から梃子棒貫通孔１０に挿入し、ドライバーＤの先端を支持壁部８７に当接させながら、他側の支持壁部８７の上縁を支点とする梃子作用によってドライバーＤの先端で梃子棒貫通孔１０の内側を上方へ押圧すれば、各接続脚部４を短絡用開口部６０から脱落させて、短絡部材１を短絡部材挿入部５７から抜き取ることができる。
【００３４】
以上のように、本実施例の短絡部材１は、上面に形成された識別部３０によって、接続脚部４の形成部位と非形成部位を識別できるから、集合端子台５０に装着して接続脚部４が見えなくなった状態であっても、短絡部材１によってどの端子台５１が短絡され、どの端子台５１が短絡されていないかを一目で把握することができる。例えば、図１７に示す集合端子台５０では、両側に短絡部材１，１が装着されている。かかる集合端子台５０にあって、第一識別形状３１のある部分の端子台５１は、当該短絡部材１によって短絡された端子台５１であるため、図１７に示す例では、図中奥側の短絡部材１によって、端子台５１が一台おきにＡ極となるよう短絡され、図中手前側の短絡部材１によって、端子台５１が一台おきにＢ極となるよう短絡されている、と容易に把握できる。このように、本実施例の短絡部材１では、記名板Ｂの記載内容を理解することなく、識別部３０の凹凸形状の相違によって、どの端子台５１が短絡され、どの端子台５１が短絡されていないのかを上方から一目で把握できるという利点がある。
【００３５】
特に、短絡部材１の識別部３０は、絶縁性樹脂片３に形成される凹凸形状であるため、記名板Ｂと比較した時に、汚れや摩耗によって視認性が劣化し難いという利点がある。また、識別部３０は、絶縁性樹脂片３の成形時に凹凸形状を形成しておくだけで済むため、絶縁性樹脂片３に印刷や塗装を施すのに比べて容易に形成できるという利点がある。また、識別部３０は、短絡部材１の上面に形成されるため、記名板Ｂに比べて接続脚部４の形成部位を直感的に理解できるという利点がある。
【００３６】
また、本実施例の短絡部材１は、識別部３０に形成された工具嵌合部３３にドライバーＤの先端を嵌合させて、下方に押圧し得るよう構成されているから、短絡部材１を強い力で集合端子台５０に押し込むことができるという利点がある。特に、本実施例にあって、工具嵌合部３３は、十字形状の凹部であるため、取付ネジ５５を回転操作するドライバーＤを、短絡部材１を押圧する工具として利用できるという利点がある。また、工具嵌合部３３は、短絡部材１の両側に形成されており、ドライバーＤを用いて短絡部材１を片側ずつ集合端子台５０に圧入することができるため、短絡部材１を一度に圧入する場合に比べて、短絡部材１を押し下げる力が弱くて済むという利点もある。
【００３７】
なお、本発明における短絡部材は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【００３８】
例えば、上記実施例にあって、識別部３０の第一識別形状３１は、接続脚部４の直上方部位に形成されているが、本発明に係る第一識別形状は、接続脚部の直上方に限らず、接続脚部が接続される端子台を識別し得る程度に接続脚部の上方に配設されていれば足りる。また、上記実施例では、第一識別形状３１が円形凸部を有し、第二識別形状３２が平行二重線状凸部を有する構成となっているが、第一識別形状と第二識別形状の凹凸形状は、双方を判別し得る程度に相違していればよい。例えば、図１８（ａ）に示す短絡部材１ａの識別部３０ａのように、第一識別形状３１ａが十字穴形状の工具嵌合部３３ａを有し、第二識別形状３２ａが平坦形状をなす構成であってもよい。また、図１８（ｂ）に示す短絡部材１ｂの識別部３０ｂのように、第一識別形状３１ｂが第二識別形状３２ｂに対して一段凹むよう構成してもよい。
【００３９】
また、上記実施例の短絡部材１は、接続脚部４を六本備えた構成であるが、本発明に係る短絡部材は、接続脚部を二本以上備えていればよい。また、上記実施例の短絡部材１は、端子台５１を一本おきに短絡する間隔で接続脚部４が配設されているが、本発明の短絡部材にあって、接続脚部の配設間隔は適宜変更可能であり、また、配設間隔を等間隔にする必要もない。また、接続脚部の構成も種々変更できる。
【００４０】
また、上記実施例では、導通片２が二枚の金属板２０ａ，２０ｂで構成されていたが、導通片を構成する金属板は一枚でもよいし、三枚以上でもかまわない。
【００４１】
また、上記実施例にあって、短絡部材１を装着する端子台５１は公知の端子台を例示したに過ぎず、本発明の短絡部材は、上記の端子台５１に限らず様々なタイプの端子台に装着できる。例えば、上記端子台５１は、圧着端子Ｔを取付ネジ５５で固定するネジ式端子台であったが、本発明の短絡部材は、かかるネジ式端子台に限らず、圧着端子やリード線をバネで固定するタイプの端子台などにも適用できる。また、端子台が接続するリード線の本数は二本に限らないし、短絡部材挿入部の数も適宜変更できる。
【符号の説明】
【００４２】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  短絡部材
２  導通片
３  絶縁性樹脂片
４  接続脚部
５  連結基部
６  分岐脚部
７  切欠溝
９  係止爪
１０  梃子棒貫通孔
１０ａ，１０ｂ  貫通孔
１１  延出部
１７  結合溝
２０ａ，２０ｂ  金属板
３０，３０ａ，３０ｂ  識別部
３１，３１ａ，３１ｂ  第一識別形状
３２，３２ａ，３２ｂ  第二識別形状
３３，３３ａ  工具嵌合部
３４，３５  凹溝
５０  集合端子台
５１  端子台
５２  樹脂製基板
５３  導電金具
５４  可動座金部材
５５  取付ネジ
５６  圧縮コイルバネ
５７  短絡部材挿入部
５８  十字穴
６０  短絡用開口部
６１  接続片部
Ａ  据付レール
Ｂ  記名板
Ｄ  ドライバー
Ｌ  リード線
Ｔ  圧着端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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