(57)【要約】【課題】  下地のムーブメントや伸縮等によって亀裂が生じない作業効率の良い人工膜による雑草発生防止工法を提供すること。【解決手段】  弾性形成不定形材料と定型材料のシート類を複合一体化させ雑草の発生を防止する雑草発生防止工法であって、弾性形成不定形材料が二液又は一液性ポリウレタン樹脂であり、定型材料のシート類とは不織布等の補強材を内挿したゴムアスファルトシート、アスファルトシート、合成ゴムシートの単独もしくは複合変性シート類であり、更に、表面砂付仕上げ、裏面粘着剤付の何れかもしくは両者を有する補強材を内挿したゴムアスファルトシート類であることを特徴とする雑草発生防止複合工法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
雑草発生防止ないし抑制する目的で、下地に硬化性弾性形成不定形材料を、充填塗布し、その上にアスファルトシート等の定形材料を、敷設被覆し、不定形材料と一体複合化する、ことを特徴とする、雑草発生防止複合工法。
【請求項２】
該硬化性弾性形成不定形材料とは、二液又は一液性弾性形成ポリウレタン樹脂であることを特徴とする、請求項１記載の雑草発生防止複合工法。
【請求項３】
定形材料とは、不織布等の補強材内挿のゴムアスファルトシート、アスファルトシート、合成ゴムシートの単品もしくはそれらの複合変性シート類であることを特徴とする、雑草発生防止複合工法。
【請求項４】
該補強材内挿の定形材シートが、表面が砂付仕上げ、裏面が粘着性を有する糊付き仕上げ、の何れか、もしくは両方を有するシート類、であることを特徴とする、雑草発生防止複合工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、高速道路、国道、県道等の道路、それらに併設されている歩道、中央分離帯、駐車場等における端部、境界面、クラック等に発生する雑草の発生、生育を抑制、防止する雑草発生防止複合工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  上述した各施設に発生する雑草は、景観を損なうのみならず、通行車両の視界を著しく遮り、安全走行や歩行を妨げる。また、雑草の根は、アスファルト舗装を持ち上げ、ひび割れ、破壊等を生じさせ、放置しておけば次第に被害が大きくなってしまう。よって、各施設の管理当局は、雑草の除去を行なわざるを得ないが、その方法は多くの場合、人海戦術による除草であり、多大の労力と経費とを要する。また、除草剤散布と言う手段もあるが、万能ではなく、環境等への影響を考慮すると避けるのが好ましい。【０００３】  また、歩道端部の雑草を除去した後、目地部や凹部にセメント系シール材で充填後、プライマーまたは、接着剤を塗布し、さらに、定形材料（例えば、幅約１５ｃｍ前後、１〜３ｍｍ厚みのアスファルトシート）をガスバーナーで加熱溶融させ、圧着して被覆する方法が試みられている。【０００４】  しかしながら、この方法は施工時にアスファルトシートを、ガスバーナーで加熱溶融させ、下地と密着させる必要があるため、火気使用による、作業者への悪臭や火傷の危険があり、種々の問題点がある。さらに、上記の方法は、シート被覆材を、用いる場合の特有の、問題点がある。すなわち、
（１）下地の凹凸部、不陸部、界面目地、間隙部との密着が、不可能または不十分となり、施工後のシート面に、フクレ、浮き等が生じ、それによるシート被覆部が剥離し、雑草が再発生すること。
（２）電柱周りや役物周りは、下地形状が複雑で、従来の上述シート被覆工法では、対応が難しく（１）と同様施工後のシート面にフクレ、浮き等が必然的に生じ、剥離や雑草の再発生が懸念されること。
（３）縁石とアスファルト歩道界面の目地部、隙間部にセメント系シール材を充填する場合、硬化に時間を要し、非弾性体で有る為、道路構造体の、振動やムーブメントに追従出来ず、界面剥離やクラックが生じ雑草が、再発生し易いこと。
（４）さらにシート被覆端部と、歩道界面には必然的に０．５〜３ｍｍの段差が生じ、この段差部に泥、砂等の土砂、ゴミが集積し、再び雑草が生えてくる、欠点を有していること。
がある。【０００５】  そこで、道路の中央分離帯の表面や、側壁に、二液型ウレタンエラストマーを、スプレー吹付けして皮膜を形成し、それにより雑草の発生、を防止する技術が、提案されている。（特許文献１参照）（特許文献２参照）
【特許文献１】  特開平６−３１６９０８号公報さらに、本発明者等は先に、歩道端部の雑草を除去した後の目地部や凹部に、特殊な組成より成る二液型ポリウレタン樹脂を充填塗布して被覆し、雑草発生防止する方法を提案し、効果を得た。（特許文献２参照）
【特許文献２】  特開２００８−２６７０３６号公報  特許第４３５０１４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、本充填塗布工法は、次のような問題点があり、改善の余地が残されていた。
（１）作業効率面
歩道端部の雑草を、除去した後の、目地部や凹部に、上述の特殊な組成より成る、二液型ポリウレタン樹脂を、充填塗布する作業において、所定幅に収めるため、塗布箇所の両側に予めガムテープで養生し、塗布作業が終了した時点で、それを剥し、撤去しなければならず、この作業に多くの労力と時間を費やし、作業効率を、著しく低下させる要因となっていた。
（２）品質性能面
歩道端部の雑草を除去した後の、目地部や凹部に、上述の特殊な組成より成る、二液型ポリウレタン樹脂を充填塗布する工法において、振動やムーブメントの大きい下地、例えば、コンクリート、コンクリート縁石目地部、橋梁ジョイント部、平場−立上のコーナー入隅部等に施工した場合、経年と共に亀裂が生ずる懸念が予測される。【０００７】  本発明はこれらの点に鑑み成されたものであり、作業効率の良い、経年と共に亀裂等が生じない、品質性能に優れた雑草発生防止工法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  （１）請求項１の発明は、
歩道端部の、雑草発生防止ないし抑制する工法であって、該端部に、硬化性弾性形成不定形材料を、充填塗布し、その上に、アスファルトシート等の定形材料を敷設被覆し、不定形材料と一体複合化することにより、作業効率の良い、品質性能に優れた、雑草発生防止ないし抑制する雑草発生防止複合工法である。【０００９】  （２）請求項２の発明は、
上記目的に、使用する不定形材料が、硬化性二液型、一液型ポリウレタン樹脂で硬化後弾性体と成るものある。硬化性の点では二液型が好ましいがそれに限定するものではない。【００１０】  これら、ポリウレタン樹脂は、その粘性が数十ｍＰａ・ｓ／２５℃の低粘性〜ペースト状まで、また数分〜数時間で硬化し、弾性体を形成するものであれば、適用可能である。これらの、不定形ポリウレタン樹脂は一般的には二液タイプのシーリング材、防水材、床材、舗装材などに、使われているポリウレタン樹脂は全て適用できる。
特に好ましい材料は、塗布時にチクソ性〜若干チクソ性を有するもので、その度合いは目地部両側の基線より、材料が大幅に流れない粘性、チクソ性を、有するものである。これらの材料は公知の技術で提供される。【００１１】  （３）請求項３の発明は、
次に、上記目的に使用する定形材料、すなわち、塗布したポリウレタン樹脂の上に、敷設被覆するシートであるが、一般にアスファルト、又はゴムアスファルトシート、合成ゴムシート、塩ビシート等何れも適用できる。特に好ましいのは、アスファルト、又はゴムアスファルトシートで、不織布など補強材を内挿した、厚み０．５５〜３ｍｍ、幅５〜２０ｃｍ、１０〜２５ｍ長で、両面粘着性を有する糊付き離型紙付（以下、粘着性を有する糊付き、を糊付きと略称する）、表面砂付仕上げ裏面糊付き離型紙付、両面砂付仕上げのもの、いずれも適用できる。また、アスファルト材質も改質、未改質又は加硫、未加硫何れも、適用できる。【００１２】  これらの、アスファルト、又はゴムアスファルトシート、合成ゴムシート、塩ビシート等の定形材料を、充填塗布したポリウレタン樹脂と複合させることにより、従来必要としていた、歩道端部の雑草を除去後の目地部や凹み部両側へのガムテープ養生及び塗布作業終了後の、ガムテープ撤去作業や、塗布後追っかけて実施していた、硅砂散布及び未接着硅砂の回収作業が、不要となり、大幅な作業効率の向上が得られた。【００１３】  特に好ましい定形材料は、表面砂付、裏面糊付き離型紙付の、ゴムアスファルトシート、又はアスファルトシートである。これらは、充填塗布したポリウレタン樹脂との接着性が優れ、一体化し且表面が砂付仕上げとなっているため、従来、塗布後、追っかけて実施していた、砂散布工程が、省略可能となり、大幅な作業効率の向上、工数低減効果が得られた。【００１４】  また、ポリウレタン樹脂との接着性を、向上させるために  定形材料として、穴あきのゴム〜アスファルトシート（砂付を含む）を用い、樹脂とシートを、一体化する方法も、適用可能である。【００１５】  次に、品質性能面について述べると、塗布した不定形材料のポリウレタン樹脂と、定形材料のシート材料とを、複合させることにより
（１）定形材料のシート材料と、不定形材料のポリウレタン樹脂、更に下地の３者が、完全密着一体化し、ふくれや浮きの無い、極めて優れた、気密性、水密性を確保でき、従来の定形材料のシート材料のみを主体とした工法に見られた、シートのふくれや浮き、剥離等による、雑草の再発生が解消可能となった。【００１６】  （２）歩道端部の雑草を除去した後の、目地部や凹部に、塗布した不定形材料のポリウレタン樹脂と定形材料のシート材料とを、複合させることにより、振動やムーブメントの大きい下地、例えば、コンクリート、コンクリート縁石目地部、橋梁ジョイント部、平場−立ち上がりのコーナー入隅部等に施工した場合、従来のウレタン樹脂のみを充填、塗布する工法では、経年と共に、硬化塗膜に、亀裂が生ずる懸念があった。
本発明は、この経年による硬化塗膜の、亀裂発生の懸念を、払拭するため、不定形材料のポリウレタン樹脂と、定形材料のシート材料とを複合させることにより、万一アンダー材のポリウレタン樹脂硬化塗膜に、亀裂が発生しても、不織布などの補強材を内挿した定形材料の、シート材料層で、亀裂を食い止め、又は吸収し、複合塗膜全体として、亀裂の全く生じない、気密性、水密性に優れた、雑草発生を完全に防止〜抑制可能な方法を、提供するに至った。【００１７】  （３）また、凹凸の大きい下地に塗布した場合、従来のウレタン樹脂のみを充填、塗布する工法では、塗膜の膜厚が、目標より薄い箇所が生じ、雑草発生の危惧が残る。定形材料のシート材料と、複合することにより、下地の凹凸に関係なく、常に塗布材＋シートの、気密な膜厚が確保でき、雑草再発生の心配が無い。【００１８】  （４）更に、従来の定形材料のみの、シート単独もしくは、目地部をセメント系シール材併用の工法では、舗装面とシート境目に、シート厚みの、１〜５ｍｍの段差が生じ、その部分に土砂が集積し、そこから雑草が再発生しているケースが見受けられる。
本発明の、複合工法に於いては、定形材料のシートが、塗布したウレタン樹脂層に、適度に沈み込み、シート厚みによる段差はなく、土砂が集積する現象は生じない。従って、その境界面からの、雑草発生の心配がない。【００１９】  以下本発明の、複合工法を実施例で説明するが、これら実施例のみに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】  不定形材料１：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり用防水材”の調製
主剤：ポリオール、３，３’ジクロロ４，４’ジアミノジフェニルメタン（以下、ＭＯＣＡと称する）、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、触媒、安定剤、消泡剤、可塑剤、カーボン等より成るチクソ性組成物
硬化剤：ポリオール、可塑剤、トリレンジイソシアネート（２，４−／２，６−異性体比８／２）による、遊離イソシアネート３．６％含有の末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを合成した。【００２２】  不定形材料１：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり用防水材”の評価
主剤／硬化剤２／１（重量比）処方で約２分間混合し離型紙を敷いた１５×３０ｃｍの鉄板上に約２ｍｍ厚みに塗布した。同時に１０ｍｍ厚×４×７ｃｍの枠に充填、表面を平に均し直ちに垂直に立て、ダレ試験を実施した。５時間後のダレは殆ど認められなかった。翌日にはゴム弾性状の硬化物を得た。２３〜２５℃７日後の硬化塗膜物性をＪＩＳ  Ａ６０２１ウレタンゴム１類試験法により測定した。その結果、硬度６１（ショアーＡ）、引張強度４．３（ＭＰａ）、伸び６４５％、引裂強度２１Ｎ／ｍｍであった。【００２３】  定形材料１：定形材料の各種シート類の準備
市販の下記シート類を入手し、準備した。
定形材料１：      ゴムアスシートＡ（厚み１．０ｍｍ×１００幅不織布内挿両面糊付離型紙付テープ。（宇部興産株式会社品））
ゴムアスシートＢ（厚み３．２ｍｍ×１００幅不織布内挿表面砂付仕上げ、裏面糊付離型紙付テープ。（市販品））
ゴムアスシートＣ（厚み１．０ｍｍ×１００幅不織布内挿両面砂付仕上げテープ。（株式会社イーテック品））
注）ゴムアスシート：ゴムアスファルトシートの略称。以下ゴムアスファルトシートをゴムアスシートと称する。【００２４】  次に、不定形材料１と、定形材料１との接着性を確認するために、下記の試験を行なった。【００２５】  試験１：ウレタン塗布面と各ゴムアスシートとの接着性確認
５ｍｍ厚×８ｃｍ幅×２５ｃｍ長スレート板３枚各々に不定形材料１の二液性立ち上がり用防水材を約２ｍｍ厚みに混合塗布した。追っかけて、定形材料１のゴムアスシートＡ、Ｂ、Ｃ各２．５ｃｍ幅×２５ｃｍ長３枚を切り出し準備し、各々塗布されたスレート板塗膜上に、裏面離型紙付のものは、離型紙を剥し、３枚ずつ気泡の入らないように置き、軽く圧着し、更にその上に不定形材料１の二液性立ち上がり用防水材を約２ｍｍ厚みに塗布し、２３〜２５℃で７日間養生した。養生後ゴムアスシート２．５ｃｍ幅に沿って、下地スレート板まで達する切り込みを入れ、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準じ、引張スピード５０ｍｍ／分で、１８０°剥離試験を実施した。その結果を表１に示す。【００２６】
【表１】
2014031698.tif 000002
【００２７】  本結果より、ゴムアスシートは、Ａ及びＢ仕様の裏面糊付離型紙付のものが、ウレタン樹脂との接着性に優れ、より好ましい事が判明した。【００２８】  雑草発生防止複合工法の現場施工確認
不定形材料１の、二液性立ち上がり用防水材及び、定形材料１のゴムアスシートＡ及びＢを用い、市道の歩道とコンクリート縁石境界目地部の、雑草を根っこから除去清掃後、目地を挟んで、両サイドに１０ｃｍ幅に、白線でマーキングを行い、不定形材料１の二液性立ち上がり用防水材、主剤／硬化剤＝２／１（重量比）の混練物を、該目地部に、約０．６〜１．０ｋｇ／１０ｃｍ幅×１ｍで流し込み、充填、１０ｃｍ幅に塗布した。【００２９】  追っかけて、その上に定形材料１の、ゴムアスシートＡ及びＢを、各１０ｃｍ幅×１ｍ長さで敷設し、ゴムローラーで軽く圧着し、エアー抜きを実施した。なお両面糊付離型紙付ゴムアスシートＡは、予め表面の離型紙を剥し、５号硅砂を散布し、砂付仕上げ状にして使用した。もちろん、該シートをウレタン樹脂と密着後、表面の離型紙を剥し、硅砂を散布しても一向に差支えはないが、前者の方が作業は、やり易い。【００３０】  従来実施していた、不定形材料の二液ポリウレタン樹脂のみの施工と比較して、定形材料１のシート貼り工程は増えたが、目地部両側へのガムテープ養生及び、塗布後の該ガムテープの撤去、更に追っかけ作業の、硅砂散布及び、塗布したウレタン樹脂が硬化すると、未接着硅砂の回収と言った一連の作業が不要となり、トータルでは、従来の作業人員、及び時間の大幅な短縮が可能となり、作業効率が向上した。【００３１】  施工翌日、現場観察の結果、ゴムアスシートＡ及びＢともウレタン樹脂と、良く密着しており、また定形材料のゴムアスシート単独を、下地に貼り付けていた、従来のシート工法でよく見られていた、シート端部の段差も無く、良好な仕上がりであった。
更に１ヶ月後、同現場を視察したが、いずれも、ふくれ、浮き、亀裂や雑草の発生等の不具合は見つからなかった。
【実施例２】
【００３２】  不定形材料２：不定形ポリウレタン樹脂”二液性平場−立上中間舗装材組成物”の調製
主剤：ポリブタジエン及び、ヒマシ油系ポリオール、アミン系ポリオール、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、触媒、安定剤、消泡剤、可塑剤、カーボン等より成る平場−立ち上がり中間舗装材組成物。
硬化剤：ポリオール、可塑剤、カルボジイミド変性ＭＤＩによる遊離イソシアネート１５％含有の末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを合成した。【００３３】  不定形材料２：不定形ポリウレタン樹脂”二液性平場−立ち上がり中間舗装材組成物”の評価
主剤／硬化剤２／１（重量比）処方で約２分間混合し離型紙を敷いた１５×３０ｃｍの鉄板上に約２ｍｍ厚みに塗布した。翌日には、ゴム弾性状の硬化物を得た。２３〜２５℃７日後の硬化塗膜物性を、ＪＩＳ  Ａ６０２１  ウレタンゴム１類試験法により測定した。その結果、硬度７５（ショアーＡ）、引張強度５．３（ＭＰａ）、伸び３７５％、引裂強度２１Ｎ／ｍｍであった。【００３４】  次に不定形材料２の不定形ポリウレタン樹脂”二液性平場−立ち上がり中間舗装材組成物”と定形材料１の、各種ゴムアスファルトシートとの１８０°剥離接着性試験を、実施例１記載と同方法で実施した。
その結果を表２に示す。【００３５】
【表２】
2014031698.tif 000003
【００３６】  本結果より、ゴムアスシートは実施例１、表１の結果と同様、Ａ及びＢ仕様の裏面糊付離型紙付のものが、ウレタン樹脂との接着性に優れ、より好ましい事が判明した。【００３７】  現場施工確認
不定形材料２”二液性平場−立ち上がり中間舗装材組成物”及び定形材料１のゴムアスシートＢを用い、市道の歩道と、コンクリート縁石境界目地部の雑草を根っこから除去清掃した。目地を挟んで両サイドに１０ｃｍ幅に、白線でマーキングを行い、不定形材料２”二液性平場−立ち上がり中間舗装材組成物”の主剤／硬化剤＝２／１（重量比）の混練材を、約０．６〜１．０ｋｇ／１０ｃｍ幅×１ｍで流し込み、充填、１０ｃｍ幅に塗布した。【００３８】  追っかけて、その上に、定形材料１の、ゴムアスシートＢを、１０ｃｍ幅×１ｍ長さで敷設し、ゴムローラーで軽く圧着し、エアー抜きを行ない、施工を完了した。従来行なっていた、不定形材料の二液ポリウレタン樹脂のみの施工と比較して、定形材料のシート貼り工程は増えたが、目地部両側へのガムテープ養生及び、塗布後の該ガムテープの撤去、更に追っかけ作業の、硅砂散布及び、塗布したウレタン樹脂が硬化すると、未接着硅砂の回収と言った一連の作業が不要となり、トータルでは従来の作業人員、及び時間の大幅な短縮が可能となり、作業効率が向上した。【００３９】  施工翌日、現場観察の結果、仕上がりもきれいで、定形材料１の、ゴムアスシートＢと、不定形材料２のウレタン樹脂が、良く密着しており、既存シート工法でよく見られていたシート端部の段差も無く、良好な仕上がりであった。更に１ヶ月後、同現場を視察したが、いずれも、ふくれ、浮き、亀裂や雑草の発生等の不具合は見つからなかった。
【実施例３】
【００４０】  不定形材料３：一液性ウレタン系シーリング材：ポリオール／トリレンジイソシアネート（２，４−／２，６−異性体比８／２）よりなる、遊離イソシアネート１，４％のベースウレタンプレポリマー、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、可塑剤、触媒、安定剤、消泡剤、カーボン等より成る、一液性ウレタンシーリング材組成物を、調製した。【００４１】  不定形材料４：３／１処方二液性ウレタン系シーリング材
主剤：ポリオール、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、触媒、安定剤、消泡剤、可塑剤、カーボン等より成るチクソ性組成物を調製した。
硬化剤：ポリオール、トリレンジイソシアネート（２，４−／２，６−異性体比８／２）、可塑剤による、遊離イソシアネート３．０％含有の、末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを合成した。【００４２】  次に不定形材料３の一液性ウレタン系シーリング材及び不定形材料４の３／１処方二液性ウレタン系シーリング材（主剤／硬化剤３／１（重量比））を、不定形材料４は主剤／硬化剤＝３／１で良く混合し、各々、離型紙を敷いた１５×３０ｃｍの鉄板上に約２ｍｍ厚みに塗布した。【００４３】  同時に、１０ｍｍ厚×４．０×７．０ｃｍの枠に充填し、表面を平に均し、直ちに垂直に立て、ダレ試験を実施した。５時間経過後、何れもダレは認められなかった。【００４４】  翌日には、ゴム弾性状の硬化物を得た。２３〜２５℃７日養生後の、硬化塗膜物性を、ＪＩＳ  Ａ６０２１ウレタンゴム１類試験法により測定した。これらの試験結果は、表３の通りである。【００４５】
【表３】
2014031698.tif 000004
【００４６】  次に、不定形材料３及び不定形材料４の一液型ウレタン系シーリング材、と３／１処方ウレタン系シーリング材と、定形材料１のゴムアスシートＢ、との接着性を確認するために、１８０°剥離接着性試験を実施例１記載と、同方法で実施した。その結果を表４に示す。【００４６】
【表４】
2014031698.tif 000005
【００４７】  表４の結果より、不定形材料３：一液型ウレタン系シーリング材及び、不定形材料４：３／１処方ウレタン系シーリング材と、定形材料１のゴムアスファルトシートＢ、すなわち、裏面糊付離型紙付、表面砂付仕上げとの接着性は、問題なく良く接着し、一体化しする事が判明した。【００４８】  現場施工確認
不定形材料３の、一液性ウレタン系シーリング材、及び同不定形材料４の３／１処方二液性ウレタン系シーリング材、及び定形材料１のゴムアスシートＢを用い、市道の歩道と、コンクリート縁石境界目地部の雑草を根っこから除去清掃した後、目地を挟んで、両サイドに１０ｃｍ幅に、白線でマーキングを行った。はじめに、不定形材料３の一液性ウレタン系シーリング材を、該目地部及び白線内の、１０ｃｍ幅×１ｍ長にわたり、カートリッジで、打ち出し、充填及び櫛ゴテなどで、塗布した。さらに、その延長上に、不定形材料４の３／１処方ウレタン系シーリング材主剤／硬化剤＝３／１（重量比）の混練材を、同様に、該目地部及び白線内の１０ｃｍ幅×１ｍ長に、約０．６〜１．０ｋｇ／１０ｃｍ幅×１ｍ掻きだし、充填、１０ｃｍ幅に櫛ゴテなどで塗布した。【００４９】  追っかけて、各々不定形材料３及び不定形材料４の１０ｃｍ幅塗布部の上に、定形材料１の、ゴムアスシートＢを、各々１０ｃｍ幅×１ｍ長さで敷設し、ゴムローラーで軽く圧着し、エアー抜きを行ない、施工を完了した。【００５０】  従来のポリウレタン樹脂、混合塗布、硅砂及びガラスビーズ散布工法と比べ、定形材料のシート貼り工程は増えたが、目地部両側へのガムテープ養生及び、塗布後の該ガムテープの撤去、更に追っかけ作業の、硅砂散布及び、塗布したウレタン樹脂が硬化すると、未接着硅砂の回収、と言った一連の作業が不要となり、トータルでは、従来の作業人員、及び時間の大幅な短縮が可能となり、作業効率が向上した。【００５１】  施工翌日、現場観察の結果、仕上がりもきれいで、定形材料１のゴムアスシートＢと、不定形材料３及び不定形材料４のウレタン樹脂が、良く密着しており、また定形材料のゴムアスシート単独を、下地に貼り付けていた既存シート工法でよく見られていた、シート端部の段差も無く、良好な仕上がりであった。
更に１ヶ月後、同現場を視察したが、いずれも、ふくれ、浮き、亀裂や雑草の発生等の異常は見つからなかった。
【実施例４】
【００５２】  不定形材料５：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり用床材”の調製
主剤：ポリオール３，３’ジクロロ４，４’ジアミノジフェニルメタン、（以下ＭＯＣＡと称する）、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、触媒、安定剤、消泡剤、可塑剤、カーボン等より成るチクソ性組成物
硬化剤：ポリオール、可塑剤、トリレンジイソシアネート（２，４−／２，６−異性体比８／２）による、遊離イソシアネート６．８％含有の末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを合成した。【００５３】  不定形材料５：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり用床材”の評価
主剤／硬化剤１００／７０（重量比）処方で、約２分間混合し、離型紙を、敷いた１５×３０ｃｍの鉄板上に約２ｍｍ厚みに塗布した。同時に１０ｍｍ厚×４．０×７．０ｃｍの枠に充填、表面を平に均し直ちに垂直に立て、ダレ試験を実施した。５時間後のダレは殆ど認められなかった。翌日にはゴム弾性状の硬化物を得た。２３〜２５℃７日後の硬化塗膜物性をＪＩＳ  Ａ６０２１  ウレタンゴム１類試験法により測定した。その結果、硬度８３（ショアーＡ）、引張強度８．１（ＭＰａ）、伸び３０１％、引裂強度３７．２Ｎ／ｍｍであった。【００５４】  定形材料１：実施例１記載の、ゴムアスシートＢを準備した。（市販品）【００５５】  次に不定形材料５と定形材料１：ゴムアスシートＢとの、接着性を確認するために、１８０°剥離接着性試験を、実施例１に記載と同方法で実施した。その結果を表５に示す。【００５６】
【表５】
2014031698.tif 000006
【００５７】  表５の結果より、不定形材料５の二液性立ち上がり用床材と、定形材料１のゴムアスシートＢとの接着性は、極めて良好である事を確認した。【００５８】  現場施工確認
準備工：不定形材料５の、不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり用床材”定形材料１のゴムアスファルトシートＢをそれぞれ準備した。
下地処理：市道の歩道と、コンクリート防音及び擁護壁立ち上がり、コーナー入隅部に生育している雑草を除去、清掃後、コーナー入り角部を基点に、平場部及び立ち上がり部各々５ｃｍに白線でマーキングを行なった。
不定形材料５の塗布：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり用床材”を、主剤／硬化剤１００／７０（重量比）処方で、約２分間混合し混練物を、マーキングをした平場部及び立ち上がり部各々５ｃｍ幅内に約０．６〜１．０ｋｇ／１０ｃｍ幅×１ｍを目標に、掻きだし、充填、平場部及び立ち上がり部各々５ｃｍ幅内に金ゴテなどで塗布した。
定形材料１のゴムアスシートＢの貼付け：”二液性立ち上がり用床材”の塗布面に、１０ｃｍ幅のゴムアスシートＢをコーナー入隅部に、金ゴテなどで押し込みながら、エアーの入らないように、貼付けし、５ｃｍ幅程度の小さいゴムローラーで、ゴムアスシートＢを軽く押さえ、下塗り材の二液性立ち上がり用床材と、密着一体化させ、施工を完了した。【００５９】  従来の、ポリウレタン樹脂、混合塗布、＋、硅砂及びガラスビーズ散布工法、と比べ、定形材料のシート貼り工程は増えたが、目地部や平場−立ち上がりのコーナー入隅部両側へのガムテープ養生及び、塗布後の該ガムテープの撤去、更に追っかけ作業の、硅砂散布及び、塗布したウレタン樹脂が硬化すると、未接着硅砂の回収と言った一連の作業が、不要となり、トータルでは、従来の作業人員、及び時間の大幅な短縮が可能となり、作業効率が大きく向上した。【００６０】  施工翌日、現場観察の結果、仕上がりもきれいで、定形材料１の、ゴムアスシートＢと、不定形材料５の”二液性立ち上がり用床材”が、良く密着しており、良好な仕上がりであることを確認した。更に１ヶ月後、同現場を視察したが、いずれも、ふくれ、浮き、亀裂や雑草の発生等の異常は見つからなかった。
【実施例５】
【００６１】  不定形材料６：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”の調製
主剤：ポリオール、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと称する）、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、触媒、安定剤、消泡剤、可塑剤、カーボン等より成る立ち上がり−平場中間用防水材組成物
硬化剤：ポリオール、可塑剤、トリレンジイソシアネート（２，４−／２，６−異性体比８／２）による、遊離イソシアネート３．６％含有の末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを合成した。【００６２】  不定形材料６：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”の評価
主剤／硬化剤１００／１００（重量比）処方で、約２分間混合し、離型紙を敷いた１５ｃｍ×３０ｃｍの鉄板上に約２ｍｍ厚みに塗布した。同時に１０ｍｍ厚×４ｃｍ×７ｃｍの枠に充填、表面を平に均し直ちに約４５度の角度で立て、流れ性を定性評価した。結果は過度に流れず適度なチクソ性を有し、適用可能であることが認められた。
翌日にはゴム弾性状の硬化物を得た。２３〜２５℃、７日後の硬化塗膜物性をＪＩＳ  Ａ６０２１ウレタンゴム１類試験法により測定した。その結果、硬度６８（ショアーＡ）、引張強度６．３（ＭＰａ）、伸び５８６％、引裂強度３１．５Ｎ／ｍｍであった。【００６３】  定形材料２：次の３層より成る、ポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートを準備した。（市販品）
表層：ポリオレフィンフィルムまたは合成ゴムシートに、不織布と約５ｍｍ角のガラ    スメッシュを複合させた、ポリオレフィンフィルムまたは合成ゴムシート複合フィル    ム
中間層：不織布：上記表層裏面（不織布プラス５ｍｍ角ガラスメッシュ層）に接着剤    を塗布し、不織布の上層に接着。又は不織布下層には粘着剤（糊）を塗布。
裏層：離型用ＰＰシート（全体として、厚み約１ｍｍ×１０５ｃｍ幅×１０ｍ長の巻    物【００６４】  次に、不定形材料６のポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”と定形材料２のポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートとの１８０°剥離接着性試験を、実施例１記載と、同方法で実施した。その結果を表６に示す。【００６５】
【表６】
2014031698.tif 000007
2014031698.tif 000008
【００６６】  表６の結果より、不定形材料６の二液性立ち上がり−平場中間用防水材と、定形材料２のポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートとの、接着性は、極めて良好である事を、確認した。【００６７】  現場施工確認
準備工：不定形材料６の不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”と定形材料２のポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートをそれぞれ準備した。
複合シートは予め１０ｃｍ幅×１ｍ長さにカッターで裁断して置いた。
下地処理；市道の歩道端部のコンクリート縁石とアスコン歩道界面の目地部に生育している雑草を除去清掃後、目地部を基点に、コンクリート縁石側及びアスコン歩道側各々に５ｃｍ幅部に白線でマーキングを行なった。
不定形材料６の塗布：不定形ポリウレタン樹脂”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”を、主剤／硬化剤１００／１００（重量比）処方で、約２分間混合し混練物を、マーキングをした白線内（合計約１０ｃｍ幅）に約０．６〜１ｋｇ／１０ｃｍ幅×１ｍを目標に、掻きだし、充填、金ゴテなどで２〜３ｍｍ厚みに塗布した。
定形材料２のポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートの貼付け：”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”の塗布面に、１０ｃｍ幅のポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートを裏面の離型用ＰＰシートを剥し、エアーの入らないように、貼付けし、ゴムローラー等で、複合シートを軽く押さえ、下塗り材の”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”と、密着一体化させ、施工を完了した。【００６８】  従来の、ポリウレタン樹脂、混合塗布プラス硅砂及びガラスビーズ散布工法、と比べ、定形材料のシート貼り工程は増えたが、目地部両側へのガムテープ養生及び、塗布後の該ガムテープの撤去、更に追っかけ作業の、硅砂散布及び、塗布したウレタン樹脂が硬化すると、未接着硅砂の回収と言った一連の作業が、不要となり、トータルでは、従来の作業人員、及び時間の大幅な短縮が可能となり、作業効率が大きく向上した。また、定形材料のシート貼り工程でも、従来のガスバーナーによるシートを加熱溶融させ接着する工程が不要となり、安全、環境面でも向上した。【００６９】  施工翌日、現場観察の結果、仕上がりもきれいで、定形材料２の、ポリオレフィンフィルムまたは合成ゴム系複合シートと、不定形材料６、の”二液性立ち上がり−平場中間用防水材”が、良く密着しており、良好な仕上がりであることを、確認した。
更に１ヶ月後、同現場を視察し、いずれも、ふくれ、浮き、亀裂や雑草の発生等の異常は見つからなかった。