(57)【要約】【課題】シートをセットする際のユーザビリティを向上可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】シートを給送する給送ローラ３８と、シートを収納する給送トレイ３０と、給送トレイ３０に上下方向に回動自在に設けられ、給送トレイ３０に収納されるシートを積載可能で、かつ上方に回動して積載されたシートを給送ローラ３８に押し付ける中板３１と、シート給送方向と直交する幅方向に移動自在に設けられ、中板３１に積載されたシートの幅方向位置を規制する一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌと、中板３１に積載され、かつ一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌに規制されたシートの、幅方向の少なくとも一方側の端部に当接して、中板３１が上方に回動した際に、シートがシート給送方向と逆方向に移動することを摩擦力で規制するサイドパッド１００Ｒ、１００Ｌと、を備えた。【選択図】図２
2014114104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送する給送ローラと、
シートを収納するシート収納部と、
前記シート収納部に上下方向に回動自在に設けられ、前記シート収納部に収納されるシートを積載可能で、かつ上方に回動して積載されたシートを前記給送ローラに押し付ける中板と、
シート給送方向と直交する幅方向に移動自在に設けられ、前記中板に積載されたシートの幅方向位置を規制する幅方向規制手段と、
前記中板に積載され、かつ前記幅方向規制手段に規制されたシートの、幅方向の少なくとも一方側の端部に当接して、前記中板が上方に回動した際に、シートがシート給送方向と逆方向に移動することを摩擦力で規制する移動規制手段と、を備えた、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記移動規制手段は、前記幅方向規制手段に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記移動規制手段は、前記幅方向規制手段に固定される、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記移動規制手段は、シートの幅方向端部に当接可能な摩擦部材と、シート給送方向へのシートの移動に追従して前記摩擦部材をシートの幅方向端部から離れる方向に移動可能に支持する移動機構と、からなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記移動規制手段は、シート給送方向へのシートの移動に追従して回転し、シート給送方向と逆方向へは回転しないワンウェイローラと、前記ワンウェイローラの表面に被覆される摩擦部材と、からなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置は、シートを積載するシート積載部上のシートを１枚ずつ分離して自動給送するシート給送装置を備えている。そして、このようなシート給送装置には、シート給送時に、シート積載部に積載されたシートを給送ローラに押し付ける中板を備えたものが知られている。
【０００３】
中板は、下降した位置で、中板上のシートが給送ローラと当接しない位置をホームポジションとし、シート給送時に回動することでシートを押し上げ、給送ローラにシートを押し付ける。そのため、中板が回動した際に、中板上のシートが中板の傾斜面に沿ってシート給送方向と反対方向に動いてしまうおそれがあった。そして、中板上のシートがシート給送方向と反対方向に動いてしまうと、中板上のシートの給送ローラに対する当接位置が変わってしまい、シートの給送不良を引き起こすおそれがあった。
【０００４】
これに対しては、中板よりもシート給送方向上流に、中板上のシートの上流端部を規制する後端規制部を設け、後端規制部を中板上のシートの上流端部に当接させてシートの移動を規制する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５５００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この場合、シート積載部にシートをセット（積載）する際に、ユーザが所定の規制位置まで後端規制部を移動させて、中板上のシートの上流端部に後端規制部を当接させなければならない。そのため、例えば、シートセット時に、ユーザが後端規制部材を移動させることを忘れたり、所定の規制位置まで後端規制部材を移動させなかったりすると、上述したように、シートの給送不良を引き起こすおそれがあった。このように、シートの給送不良を防止するには、シートセット時に、ユーザが後端規制部を所定の規制位置まで確実に移動させる必要があるため、シートセット時の操作性をさらに向上させることが望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、シートをセットする際のユーザビリティを向上可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、シートを給送する給送ローラと、シートを収納するシート収納部と、前記シート収納部に上下方向に回動自在に設けられ、前記シート収納部に収納されるシートを積載可能で、かつ上方に回動して積載されたシートを前記給送ローラに押し付ける中板と、シート給送方向と直交する幅方向に移動自在に設けられ、前記中板に積載されたシートの幅方向位置を規制する幅方向規制手段と、前記中板に積載され、かつ前記幅方向規制手段に規制されたシートの、幅方向の少なくとも一方側の端部に当接して、前記中板が上方に回動した際に、シートがシート給送方向と逆方向に移動することを摩擦力で規制する移動規制手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、中板上で幅方向規制手段に規制されたシートの幅方向の少なくとも一方側の端部に当接して、シート給送方向と逆方向にシートが移動することを摩擦力で規制する移動規制手段を設けることで、後端規制部材を設けることが不要となる。これにより、シートをセットする際のユーザビリティを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係るシート給送部の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るシート給送部の中板の昇降状態を模式的に示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係るシート給送装置のサイド規制板に設けられたサイドパッドの部分拡大図である。
【図５】第２実施形態に係るシート給送部の斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るシート給送部のサイド規制板に設けられるサイドパッドの部分拡大図である。
【図７】第３実施形態に係るシート給送部の斜視図である。
【図８】第３実施形態に係るシート給送部のサイド規制板に設けられたワンウェイローラを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等、画像形成部にシートを１枚ずつ自動給送するシート給送装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、電子写真式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）１を用いて説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１について、図１から図４を参照しながら説明する。まず、第１実施形態に係るプリンタ１全体の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るプリンタ１の全体構造を模式的に示す断面図である。
【００１３】
図１に示すように、プリンタ１は、シートＳに画像を形成する画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３と、シートＳに形成された画像を定着させる定着部４と、を備えている。以下、プリンタ１による画像形成動作に沿って説明する。なお、以下においては、画像形成部２を構成する物品については２０番台の符号を付して説明する。
【００１４】
まず、不図示の画像読取装置や外部ＰＣ等から画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて、レーザスキャナユニット２０から感光体ドラム２１にレーザ光が照射される。このとき、感光体ドラム２１は予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光体ドラム２１上に静電潜像が形成される。その後、静電潜像を不図示の現像器で現像することで、感光体ドラム２１上にトナー画像が形成される。
【００１５】
感光体ドラム２１へのトナー画像の形成動作に並行して、シート給送部３の給送トレイ３０に積載されたシートＳが１枚ずつ分離給送される。なお、シート給送部３については、後に詳しく説明する。
【００１６】
シート給送部３により１枚ずつに分離給送されたシートＳは、搬送ローラ５により感光体ドラム２１と転写ローラ２２とのニップ部Ｎに搬送され、ニップ部Ｎで感光体ドラム２１上のトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートＳは、定着部４で熱及び圧力を受けることでトナー画像が定着され、排出ローラ対６により機外に排出される。
【００１７】
次に、上述のシート給送部３について、図２から図４を参照しながら具体的に説明する。まず、シート給送部３全体の概略構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係るシート給送部３の斜視図である。図３は、第１実施形態に係るシート給送部３の中板３１の昇降状態を模式的に示す断面図である。
【００１８】
図２に示すように、シート給送部３は、シートＳを積載するシート収納部としての給送トレイ３０と、給送トレイ３０に回動自在に支持された中板３１と、中板３１を昇降させる中板昇降ユニット３２と、シートＳを給送する給送ユニット３３と、を備えている。また、シート給送部３は、中板３１上のシートＳのシート給送方向（以下、「給送方向」という）Ｖと直交する幅方向Ｗの位置を規制する幅方向規制手段としての一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌを備えている。
【００１９】
図３に示すように、中板３１は、給送方向Ｖの下流側に配設されており、回動支点３１ａを中心に上下方向Ｈに回動自在に給送トレイ３０に支持されている。中板昇降ユニット３２は、中板３１の下方に配設された中板バネ３５と、中板３１の側端部に設けられた中板カム３６Ｒ、３６Ｌ（図２参照）と、給送ユニット３３と連結された給送カム３７Ｒ、３７Ｌ（図２参照）と、を備えている。
【００２０】
中板バネ３５は、中板３１を下方から上方に付勢して、中板３１に積載されたシートＳの給送方向下流端を後述の給送ローラ３８に押し付けさせる。中板カム３６Ｒ、３６Ｌは、給送カム３７Ｒ、３７Ｌと係合可能に形成されている。給送カム３７Ｒ、３７Ｌは、後述の給送軸３８ａに固着されており、給送軸３８ａの回転に連動して中板カム３６Ｒ、３６Ｌを押圧し、中板３１を下方に付勢する。つまり、中板３１は、給送ユニット３３に連結された給送カム３７Ｒ、３７Ｌの回転に連動して回動するように構成されている。
【００２１】
給送ユニット３３は、中板３１の上方に配設された給送ローラ３８と、給送ローラ３８の両側に配設された給送コロ３９Ｒ、３９Ｌと、を備えている。給送ローラ３８は、円弧部と、切欠き部とからなる略半月状に形成されており、給送時には円弧部がシートＳと接触してシートＳを給送し、非給送時には、切欠き部がシートＳと対向して離間状態を形成するように構成されている。また、給送ローラ３８は、不図示の給送モータに接続された給送軸３８ａに固着されており、給送軸３８ａの回転に連動して回転する。給送コロ３９Ｒ、３９Ｌは、半径が給送ローラ３８の円弧部と略同径に形成されており、給送ローラ３８の両側で給送軸３８ａに回転自在に支持されている。また、給送コロ３９Ｒ、３９Ｌは、中板３１と接触することで中板３１の上昇位置を規制する。
【００２２】
一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌは、幅方向Ｗに移動自在に給送トレイ３０に支持されており、給送トレイ３０に積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に当接することで、シートＳの幅方向位置を規制する。また、一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌには、積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に当接可能な当接面に移動規制手段を構成する摩擦部材としてのサイドパッド１００Ｒ、１００Ｌが固定されている。サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌは、ゴム部材により形成されており、シートＳの幅方向Ｗの両端に接触することで生じるシートＳとの摩擦力で、シートＳが給送方向Ｖと逆方向へ移動することを規制する。
【００２３】
具体的には、サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌは、中板３１の回動した際に、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動する力よりもシートＳとの摩擦力が大きくなるように設定されている。更に、サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌは、シートＳとの摩擦力が給送ローラ３８の給送力よりも小さくなるように設定されており、給送ローラ３８による給紙が開始されてもシートＳの給送を阻害しないようになっている。
【００２４】
次に、上述のように構成されたシート給送部３によるシートＳの給送動作について説明する。
【００２５】
まず、ユーザは、所定サイズのシートＳを給送トレイ３０にセットする。具体的には、ユーザは、給送トレイ３０（中板３１）上にシートＳを積載可能となるように、セットするシートＳの幅よりも幅広の位置に一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌを移動させる。そして、給送トレイ３０に所定サイズのシートＳを積載し、一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌを幅方向Ｗに移動させて、積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌを当接させる。これにより、シートＳが一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌにより所定の幅方向位置に規制される。また、一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌに設けられたサイドパッド１００Ｒ、１００ＬがシートＳの幅方向の両端部と当接する。
【００２６】
シートＳがセットされた状態で、シート給送部３に給送信号が入力されると、まず、不図示の給送モータの駆動により給送軸３８ａが回転を開始する。このとき中板３１は、中板３１上のシートＳが給送ローラ３８と当接しないように給送カム３７Ｒ、３７Ｌに押し下げられたホームポジションに位置している。また、このときの給送ローラ３８は、切欠き部がシートＳと対向して離間状態を形成している（図２参照）。
【００２７】
給送軸３８ａが回転すると、給送カム３７Ｒ、３７Ｌが回転し、中板カム３６Ｒ、３６Ｌが給送カム３７Ｒ、３７Ｌの外周面に沿って上昇することで中板３１が中板バネ３５の付勢力で徐々に上方に回動する。そして、給送カム３７Ｒ、３７Ｌと中板カム３６Ｒ、３６Ｌとの係合が解除されると中板３１が中板バネ３５の付勢力で更に押し上げられ、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ３９Ｒ、３９Ｌに当接することで、中板３１が停止する。給送軸３８ａが更に回転すると、給送ローラ３８の円弧部が中板３１上の最上位のシートＳに対して所定の給送圧で接触し、円弧部による所定の給送力で最上位のシートＳが給送される。
【００２８】
ここで、上述の給送動作により、中板３１が図３（ａ）に示すホームポジションから図３（ｂ）に示す上昇位置に回動すると、中板３１上のシートＳが中板３１の斜面に沿って、給送方向Ｖと逆方向に移動する力が発生する。一方、このときのシートＳの幅方向Ｗ両端には、一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌに取り付けられたサイドパッド１００Ｒ、１００Ｌが接触しており、シートＳとサイドパッド１００Ｒ、１００Ｌとの間で、図４に示す矢印方向に摩擦力（摩擦抵抗）が発生する。この摩擦力は、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動する力よりも大きくなるように設定されているため、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動することが防止される。また、サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌによる摩擦力は、給送ローラ３８の給送力よりも小さくなるように設定されているため、その後の給送ローラ３８によるシートＳの給送は阻害されない。つまり、給送ローラ３８によるシートＳの給送を阻害することなく、シートＳの給送方向Ｖと逆方向への移動を防止することができる。
【００２９】
以上説明したように、第１実施形態に係るプリンタ１は、一対のサイド規制板３４Ｒ、３４Ｌにサイドパッド１００Ｒ、１００Ｌが設けられている。そのため、中板３１が上方に回動した場合においても、中板３１上のシートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動することを防止することができる。これにより、後端規制部材を設ける必要がなくなり、シートセット時における後端規制部材による規制作業が不要となる。その結果、ユーザの手間を省くことが可能となり、ユーザビリティを向上させることができる。
【００３０】
また、給送トレイを、給送方向上流端を上方にした斜め配置にして、シートＳの自重でシートＳを給送トレイ上の下流側に戻す構成にした場合、シート給送部の高さが高くなる。しかし、本実施形態においては、給送トレイ３０は、略水平に配置されるため、シート給送部の高さを高くすることなく、シートＳを規制することができる。そのため、プリンタを小型化することができる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るプリンタ１Ａについて、図１を援用すると共に、図５及び図６を参照しながら説明する。第２実施形態に係るプリンタ１Ａは、移動規制手段が第１実施形態と相違する。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、移動規制手段を中心に説明し、第１実施形態に係るプリンタ１と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図１に示すように、プリンタ１Ａは、画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３Ａと、定着部４と、を備えている。図５に示すように、シート給送部３Ａは、給送トレイ３０と、中板３１と、中板昇降ユニット３２と、給送ユニット３３と、一対のサイド規制板３４ＡＲ、３４ＡＬと、を備えている。
【００３３】
一対のサイド規制板３４ＡＲ、３４ＡＬは、幅方向Ｗに移動自在に給送トレイ３０に支持されており、給送トレイ３０に積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に当接することで、シートＳの幅方向位置を規制する。また、一対のサイド規制板３４ＡＲ、３４ＡＬには、積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に当接する当接面に移動規制手段を構成する摩擦部材としてのサイドパッド２００Ｒ、２００Ｌが設けられている。
【００３４】
サイドパッド２００Ｒ、２００Ｌは、ゴム部材により形成されており、シートＳの幅方向Ｗの両端に接触することで生じるシートＳとの摩擦力で、シートＳが給送方向Ｖと逆方向へ移動することを規制する。具体的には、サイドパッド２００Ｒ、２００Ｌは、中板３１の回動した際に、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動する力よりもシートＳとの摩擦力が大きくなるように設定されている。また、サイドパッド２００Ｒ、２００Ｌは、移動規制手段を構成する移動機構としてのパッドホルダ２０２Ｒ、２０２Ｌに支持されている。なお、パッドホルダ２０２Ｒとパッドホルダ２０２Ｌとは構成が同じであるため、ここではパッドホルダ２０２Ｒを用いて説明する。
【００３５】
図６に示すように、パッドホルダ２０２Ｒは、サイド規制板３４ＡＲに形成されたガイド溝２０１ａ、２０１ｂに係合可能な係合突起２０２ａ、２０２ｂを備えている。ガイド溝２０１ａ、２０１ｂは、サイド規制板３４ＡＲに幅方向位置を規制されたシートＳから徐々に離れる方向Ｍに形成されている。そのため、パッドホルダ２０２Ｒは、シートＳから離れる方向Ｍに移動可能となり、サイドパッド２００Ｒが、シートＳから離れる方向Ｍに移動可能となる。また、パッドホルダ２０２Ｒは、給送トレイ３０に積載されたシートＳに向かって不図示の付勢バネにより付勢されている。このような構成により、パッドホルダ２０２Ｒは、図６（ａ）に示す位置をホームポジションとし、シートＳの給送方向Ｖへの移動に追従して、図６（ｂ）に示すように、シートＳから離れる方向Ｍに移動可能になっている。
【００３６】
以上説明したように、第２実施形態に係るプリンタ１Ａは、第１実施形態と同様に、シートＳの給送動作により中板３１が上昇位置に回動しても、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動することを防止することができる。また、給送ローラ３８によりシートが給送される際には、サイドパッド２００Ｒ、２００ＬがシートＳから離れる方向Ｍに移動することでシートＳとの摩擦力が緩和され、その後の給送ローラ３８によるシートＳの給送が阻害されることはない。つまり、給送ローラ３８によるシートＳの給送を阻害することなく、シートＳの給送方向Ｖと逆方向への移動を防止することができる。これにより、後端規制部材を設ける必要がなくなり、シートセット時におけるユーザビリティを向上させることができる。
【００３７】
更に、シートＳの給送動作により中板３１が上昇位置に回動した際に、サイドパッド２００Ｒ、２００ＬがシートＳに食い込むようにシートＳに近づく方向に移動可能になっているため、より効果的にシートＳの移動を防止することができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係るプリンタ１Ｂについて、図１を援用すると共に、図７及び図８を参照しながら説明する。第３実施形態に係るプリンタ１Ｂは、移動規制手段が第１実施形態と相違する。そのため、第３実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、移動規制手段を中心に説明し、第１実施形態に係るプリンタ１と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図１に示すように、プリンタ１Ｂは、画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３Ｂと、定着部４と、を備えている。図７に示すように、シート給送部３Ｂは、給送トレイ３０と、中板３１と、中板昇降ユニット３２と、給送ユニット３３と、一対のサイド規制板３４ＢＲ、３４ＢＬと、を備えている。
【００４０】
一対のサイド規制板３４ＢＲ、３４ＢＬは、幅方向Ｗに移動自在に給送トレイ３０に支持されており、給送トレイ３０に積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に当接することで、シートＳの幅方向位置を規制する。また、一対のサイド規制板３４ＢＲ、３４ＢＬには、積載されたシートＳの幅方向Ｗの両端に当接する当接面に移動規制手段を構成するワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌが設けられている。
【００４１】
図８に示すように、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、移動規制手段を構成する摩擦部材としてのゴム部材３００ａが表面に被覆されている。ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、シートＳの幅方向Ｗの両端に接触することで生じるシートＳとゴム部材３００ａとの摩擦力で、シートＳが給送方向Ｖと逆方向へ移動することを規制する。具体的には、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌのゴム部材は、中板３１の回動した際に、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動する力よりもシートＳとの摩擦力が大きくなるように設定されている。また、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、給送方向ＶへのシートＳの移動に追従して回転方向Ｎに回転し、給送方向Ｖと逆方向へは回転しないワンウェイ機構を備えている。なお、ワンウェイ機構は、一般的なワンウェイ機構を用いることができるため、ここではその説明は省略する。
【００４２】
また、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、ローラホルダ３０１Ｒ、３０１Ｌに支持されている。なお、ローラホルダ３０１Ｒとローラホルダ３０１Ｌとは構成が同じであるため、ここではローラホルダ３０１Ｒを用いて説明する。図８に示すように、ローラホルダ３０１Ｒは、給送トレイ３０に積載されたシートＳに向かって押圧する押圧バネ３０２Ｒにより付勢されている。
【００４３】
以上説明したように、第３実施形態に係るプリンタ１Ｂは、中板３１が上昇位置に回動してもシートＳの幅方向両端に当接したワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌが回転方向Ｎ１にしか回転しない。そのため、シートＳが給送方向Ｖと逆方向に移動することを防止することができる。また、給送ローラ３８によりシートが給送される際には、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌが回転方向Ｎに回転することで摩擦力が緩和され、その後の給送ローラ３８によるシートＳの給送が阻害されることはない。つまり、給送ローラ３８によるシートＳの給送を阻害することなく、シートＳの給送方向Ｖと逆方向への移動を防止することができる。これにより、後端規制部材を設ける必要がなくなり、シートセット時におけるユーザビリティを向上させることができる。
【００４４】
更に、シートＳの給送動作により中板３１が上昇位置に回動した際に、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌが押圧バネ３０２ＲによりシートＳに食い込むようにシートＳに近づく方向に移動可能であるため、より効果的にシートＳの移動を防止することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４６】
例えば、本実施形態においては、幅方向規制手段として一対のサイド規制板３４Ｒ、３４ＬでシートＳを幅方向に規制する中央基準を用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。幅方向規制手段は、１つの規制部材を用いてシートＳの幅方向位置を規制する構成であってもよい。
【００４７】
また、本実施形態においては、サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌ、２００Ｒ、２００Ｌやワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌを一対のサイド規制板に設けて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌ、２００Ｒ、２００Ｌやワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、シートＳの幅方向端部に接触するように給送トレイや給紙カセットに設ける構成であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、シート収納部として、シート給送部３に配設された給送トレイ３０を用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。シート収納部は、例えば、着脱自在の給紙カセットやシートを手差し給送可能な手差しトレイであってもよい。
【００４９】
また、本実施形態においては、サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌ、２００Ｒ、２００Ｌやワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌを一対のサイド規制板のそれぞれに設けて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。サイドパッド１００Ｒ、１００Ｌ、２００Ｒ、２００Ｌやワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、一対のサイド規制板の少なくとも一方側に設ける構成であってもよい。
【００５０】
また、第３実施形態においては、ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌが一方向に回転するワンウェイ機構を備えた構成を用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。ワンウェイローラ３００Ｒ、３００Ｌは、一方向に回転させる機構として、トルクリミッタを備えた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１、１Ａ、１Ｂ    レーザビームプリンタ（画像形成装置）
２    画像形成部
３、３Ａ、３Ｂ    シート給送部（シート給送装置）
３０    給送トレイ（シート収納部）
３１    中板
３４Ｒ、３４Ｌ    一対のサイド規制板（幅方向規制手段）
３４ＡＲ、３４ＡＬ    一対のサイド規制板（幅方向規制手段）
３４ＢＲ、３４ＢＬ    一対のサイド規制板（幅方向規制手段）
３８    給送ローラ
１００Ｒ、１００Ｌ    サイドパッド（移動規制手段、摩擦部材）
２００Ｒ、２００Ｌ    サイドパッド（移動規制手段、摩擦部材）
２０２Ｒ、２０２Ｌ    パッドホルダ（移動規制手段、移動機構）
３００Ｒ、３００Ｌ    ワンウェイローラ（移動規制手段）
３００ａ    ゴム部材（移動規制手段、摩擦部材）
Ｖ    給送方向
Ｓ    シート
【図１】
2014114104.tif 000003
【図２】
2014114104.tif 000004
【図３】
2014114104.tif 000005
【図４】
2014114104.tif 000006
【図５】
2014114104.tif 000007
【図６】
2014114104.tif 000008
【図７】
2014114104.tif 000009
【図８】
2014114104.tif 000010