(57)【要約】【課題】被着面から剥がした際に粘着剤が前記被着面に残りにくい付箋紙を、ロール状に捲回した感熱付箋用紙から、前記感熱付箋用紙に感熱印字する印字工程、および前記感熱付箋用紙の反対面の所定の位置に、ロール状に捲回した粘着剤転写シートから粘着剤を転写する転写工程を含む、ラベルプリンター等の装置を用いて自動的に作製できる、前記感熱付箋用紙を提供する。【解決手段】前記感熱付箋用紙は、粘着剤を転写する面に、前記粘着層の粘着力を高めるための易接着層を設ける。前記易接着層は、表面の王研式平滑度が５〜２００秒であるのが好ましい。また前記易接着層は、バインダ樹脂に、粒径１．６〜１２μｍ、吸油量１１５〜３１０ｍｌ／１００ｇ以下のシリカ粒子を分散させた層であるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に捲回した感熱付箋用紙を繰り出しながら、前記感熱付箋用紙に感熱印字する印字工程、および前記感熱付箋用紙の、前記感熱印字する面とは反対面の所定の位置に、ロール状に捲回した粘着剤転写シートから粘着剤を転写する転写工程を経て、感熱印字された付箋紙を作製する装置に用いる、前記感熱付箋用紙であって、前記粘着剤を転写する面に、易接着層を設けたことを特徴とする感熱付箋用紙。
【請求項２】
前記易接着層の表面は、王研式平滑度が５秒以上、２００秒以下である請求項１に記載の感熱付箋用紙。
【請求項３】
前記易接着層は、バインダ樹脂に、粒径が１．６μｍ以上、１２μｍ以下で、かつ吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇ以上、３１０ｍｌ／１００ｇ以下であるシリカ粒子を分散させた層である請求項１または２に記載の感熱付箋用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばラベルプリンター、あるいはラベルライター等と呼ばれる、印字された付箋紙を自動的に作製するための装置において、前記付箋紙の材料として用いられる感熱付箋用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記装置においては、ロール状に捲回した感熱付箋用紙を繰り出しながら、前記感熱付箋用紙に感熱印字する印字工程、および前記感熱付箋用紙の、前記感熱印字をする面とは反対面の所定の位置に、ロール状に捲回した粘着剤転写シートから粘着剤を転写する転写工程を経て、感熱印字された付箋紙が自動的に作製される（例えば特許文献１等）。
また前記装置は、感熱付箋用紙を所定長に切断する切断工程を含む場合もあり、例えば感熱付箋用紙の排出口にカッタ刃等を設けて、切断は手動で行う場合もある。
【０００３】
なお前記各工程を実施する順序は、上記の記載順には限定されず、任意に前後させることができる。また感熱付箋用紙は狭義の紙には限定されず、プラスチックフィルム等をも含みうる。以下ではこれら種々の材料からなるものをも含めて、「感熱付箋用紙」と総称することとする。
前記装置に用いる粘着剤転写シートとしては、例えば長尺の基材シートの片面を、粘着剤に対する離型性を有する剥離面（「重剥離面」とする）、反対面を、前記重剥離面よりさらに粘着剤を離型しやすい軽剥離面とし、前記重剥離面に粘着剤を塗布したのち、ロール状に捲回して形成されるもの等が挙げられる。
【０００４】
前記基材シートの、粘着剤を塗布する面とは反対面を軽剥離面とするのは、ロール状に捲回した粘着剤転写シートを繰り出した際に、粘着剤が、前記反対面に裏移りするのを防止するためである。
基材シートの両面を前記重剥離面、軽剥離面とするためには、それぞれの面を、粘着剤に対する離型性の異なる、シリコーン等の離型剤によって処理するのが一般的である。
【０００５】
前記粘着剤転写シートを装置内にセットし、繰り出しながら、感熱付箋用紙の、前記感熱印字をする面とは反対面の所定の位置に圧接させたのち剥離することにより、前記粘着剤が、前記付箋紙の反対面に転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−８０５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
付箋紙には、周知のように書類等の被着面に貼り付けたのち、比較的簡単に剥がせることが求められる。またその際に、粘着剤が被着面に残らないようにすることも重要である。
しかし、前記粘着剤転写シートから転写した粘着剤は、被着面に残りやすいという問題がある。
【０００８】
これは、前記ロール状に捲回した状態の粘着剤に、基材シートの表裏両面から離型剤が移行することが主な原因と考えられる。
すなわち前記粘着剤の、感熱付箋用紙側の領域には、軽剥離面を構成する軽剥離離型剤が移行し、また被着面側の領域には、重剥離面を構成する重剥離離型剤が移行する。そのため粘着剤の粘着力は、重剥離離型剤が移行した被着面側よりも、軽剥離離型剤が移行した感熱付箋用紙側において、より大きく低下する。
【０００９】
その結果、前記感熱付箋用紙から作製され、被着面に貼り付けられた付箋紙を剥がす際に、粘着剤が感熱付着用紙から剥離して、被着面に残りやすくなる。
かかる問題は、前記転写時や、あるいは付箋紙を被着面から剥がす際等に、粘着剤の糸引き等が生じるのを防止するべく、前記粘着剤をドット状等にパターン形成する場合に顕著である。
【００１０】
つまりドット状等にパターン形成された粘着剤は、各ドットごとの面方向の繋がりが弱い上、感熱付箋用紙に対する接触面積、したがって粘着力が小さいため、個々のドットごとに個別に、被着面に残りやすい。
本発明は、被着面から剥がした際に粘着剤が前記被着面に残りにくい付箋紙を、前記装置を用いて自動的に作製できる感熱付箋用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、付箋紙の材料として前記ラベルプリンター等の装置に用いる感熱付箋用紙であって、粘着剤を転写する面に、易接着層を設けたことを特徴とするものである。
本発明によれば、例えば粘着剤に離型剤が移行した状態でも、前記易接着層の機能により、前記粘着剤の、当該易接着層に対する、ひいては感熱付箋用紙に対する粘着力を高めることができる。そのため前記感熱付箋用紙から、前記装置を用いて自動的に作製された付箋紙を被着面から剥がす際に、粘着剤を被着面に残りにくくすることができる。
【００１２】
前記易接着層としては、例えばエチルセルロース等の、粘着剤に対する親和性、相溶性、粘着性等に優れたバインダ樹脂のみからなる層や、前記バインダ樹脂中にシリカ粒子を分散させて、接触面積が大きく、粘着剤の食いつきの良い凹凸形状に形成した層等が挙げられる。
かかる易接着層の表面は、王研式平滑度が５秒以上、２００秒以下であるのが好ましい。
【００１３】
王研式平滑度が前記範囲を超える場合には、易接着層の表面が平滑になりすぎるため、当該易接着層による、粘着剤の、感熱付箋用紙に対する粘着力を高める効果が十分に得らないおそれがある。
なお前記効果をより一層向上するためには、前記範囲内でも王研式平滑度が小さい表面、すなわち平滑面よりも、接触面積が大きく粘着剤の食いつきの良い凹凸形状の表面が好ましい。
【００１４】
ただし王研式平滑度が前記範囲未満では凹凸が大きすぎて、転写した粘着剤が凹凸の凹の底まで十分に達しない場合を生じるため、却って前記凹凸による、接触面積を増加させて粘着剤の食いつきを良くする効果が低下して、前記粘着剤の、感熱付箋用紙に対する粘着力を高める効果が不十分になるおそれがある。
これに対し、易接着層の表面の王研式平滑度を前記範囲内とすることにより、粘着剤の、感熱付箋用紙に対する粘着力を高めることができる。
【００１５】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、前記易接着層の表面の王研式平滑度は、前記範囲内でも特に１０秒以上であるのが好ましく、８０秒以下であるのが好ましい。
前記凹凸形状を有する易接着層は、バインダ樹脂に、粒径が１．６μｍ以上、１２μｍ以下で、かつ吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇ以上、３１０ｍｌ／１００ｇ以下であるシリカ粒子を分散させた層であるのが好ましい。
【００１６】
かかる易接着層は、例えばバインダ樹脂にシリカ粒子を分散させた塗剤を、感熱付箋用紙の片面に塗布したのちバインダ樹脂を乾燥、または硬化反応させるだけで簡単に、しかも効率よく形成できるという利点がある。
ただしシリカ粒子の粒径が前記範囲未満では、易接着層の表面に、当該シリカ粒子による十分な大きさを有する凹凸を形成できないため、前記凹凸による、接触面積を増加させて粘着剤の食いつきを良くする効果が低下して、前記粘着剤の、感熱付箋用紙に対する粘着力を高める効果が不十分になるおそれがある。
【００１７】
一方、シリカ粒子の粒径が前記範囲を超える場合には、易接着層の表面に形成される凹凸が大きくなりすぎて、粘着剤が凹凸の凹の底まで十分に達しない場合を生じるため、却って前記凹凸による、接触面積を増加させて粘着剤の食いつきを良くする効果が低下して、前記粘着剤の、感熱付箋用紙に対する粘着力を高める効果が不十分になるおそれがある。
【００１８】
これに対し、シリカ粒子の粒径を前記範囲内に規定することにより、易接着層の表面に、粘着剤に対する接触面積を十分に増加させうる適度な大きさの凹凸を形成して、前記粘着剤の、前記易接着層に対する食いつきを良くして、感熱付箋用紙に対する粘着力を高めることができる。
またシリカ粒子は、内在する多孔質構造に基づいて粘着剤を吸着し、それによって粘着剤の、易接着層に対する食いつきをさらに良くして、感熱付箋用紙に対する粘着力を高めるために機能する。
【００１９】
ところが前記シリカ粒子の多孔質構造の大きさ、ひいては吸着力の強さを規定する吸油量が前記範囲未満の、吸着力の弱いシリカ粒子では、かかる効果が十分に得られないおそれがある。
一方、吸油量が前記範囲を超えるシリカ粒子は、吸着力が強すぎるため、易接着層のもとになる塗剤中に含まれる有機溶剤等をも多量に吸着して、前記塗剤の粘度を上昇させ、感熱付箋用紙への塗布性を低下させるおそれがある。
【００２０】
また、塗布性を維持するために多量の有機溶剤を配合して塗剤の粘度を維持しようとすると、過剰の有機溶剤によって感熱付箋用紙中に含まれる感熱染料が発色して印字ができなくなるおそれもある。
これに対し、シリカ粒子の吸油量を前記範囲内に規定することにより、感熱染料の発色等を防止しながら易接着層を形成できる上、当該易接着層に、前記シリカ粒子による適度な吸着力を付与することができ、粘着剤の、前記易接着層に対する食いつきを良くして、感熱付箋用紙に対する粘着力を高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、被着面から剥がした際に粘着剤が前記被着面に残りにくい付箋紙を、前記ラベルプリンター等の装置を用いて自動的に作製できる感熱付箋用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の感熱付箋用紙は、付箋紙の材料としてラベルプリンター等の装置に用いるものであって、粘着剤を転写する面に、易接着層を設けたことを特徴とする。
基材としての前記感熱付箋用紙としては、例えば紙やプラスチックフィルム等に、ロイコ染料等の感熱染料を含有させた、種々の感熱紙（感熱フィルムを含む）が使用可能である。
【００２３】
前記感熱紙の、感熱印字する面とは反対面である粘着剤を転写する面に形成する易接着層としては、先に説明したように、粘着剤に対する親和性、相溶性、粘着性等に優れたバインダ樹脂のみからなる層や、前記バインダ樹脂中にシリカ粒子を分散させて、接触面積が大きく、粘着剤の食いつきの良い凹凸形状に形成した層等が挙げられる。
かかる易接着層の表面は、王研式平滑度が５秒以上、特に１０秒以上であるのが好ましく、２００秒以下、特に８０秒以下であるのが好ましい。その理由は、先に説明したとおりである。
【００２４】
前記易接着層は、これも先に説明したように、バインダ樹脂にシリカ粒子を分散させた層であるのが好ましい。かかる易接着層は、例えばバインダ樹脂にシリカ粒子を分散させた塗剤を、感熱付箋用紙の片面に塗布したのちバインダ樹脂を乾燥、または硬化反応させるだけで簡単に、しかも効率よく形成できるという利点がある。
前記シリカ粒子としては、コールターカウンター法によって測定された粒径が１．６μｍ以上、１２μｍ以下で、かつ日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５１０１−１３−１：２００４「顔料試験方法−第１３部：吸油量−第１節：精製あまに油法」所載の測定方法に則って測定された吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇ以上、３１０ｍｌ／１００ｇ以下であるものを用いるのが好ましい。この理由も、先に説明したとおりである。
【００２５】
前記の条件を満たすシリカ粒子としては、例えば下記のシリカ粒子の１種または２種以上が挙げられる。
富士シリシア化学(株)製の商品名サイリシア２５０〔粒径：２．７μｍ、吸油量：３１０ｍｌ／１００ｇ〕、２５０Ｎ〔粒径：２．７μｍ、吸油量：３１０ｍｌ／１００ｇ〕、３２０〔粒径：１．６μｍ、吸油量：３１０ｍｌ／１００ｇ〕、３５０〔粒径：１．８μｍ、吸油量：３１０ｍｌ／１００ｇ〕、３７０〔粒径：３．０μｍ、吸油量：３００ｍｌ／１００ｇ〕、３８０〔粒径：５．０μｍ、吸油量：２８０ｍｌ／１００ｇ〕、４３０〔粒径：２．５μｍ、吸油量：２２０ｍｌ／１００ｇ〕、４３５〔粒径：２．５μｍ、吸油量：２２０ｍｌ／１００ｇ〕、４４０〔粒径：３．５μｍ、吸油量：２１０ｍｌ／１００ｇ〕、４４５〔粒径：３．５μｍ、吸油量：２１０ｍｌ／１００ｇ〕、４５０〔粒径：５．２μｍ、吸油量：２００ｍｌ／１００ｇ〕、４７０〔粒径：１２．０μｍ、吸油量：１８０ｍｌ／１００ｇ〕、５３０〔粒径：１．９μｍ、吸油量：１７０ｍｌ／１００ｇ〕、５５０〔粒径：２．７μｍ、吸油量：１６０ｍｌ／１００ｇ〕。
【００２６】
東ソー・シリカ(株)製のＮＩＰＧＥＬ（登録商標）ＡＹ−２００〔粒径：１．８μｍ、吸油量：２８０ｍｌ／１００ｇ〕、ＡＹ−２２０〔粒径：２．１μｍ、吸油量：２６０ｍｌ／１００ｇ〕、ＡＹ−４２０〔粒径：３．０μｍ、吸油量：２５０ｍｌ／１００ｇ〕、ＡＹ−４６０〔粒径：３．０μｍ、吸油量：２３５ｍｌ／１００ｇ〕、ＡＺ−２６０〔粒径：１．９μｍ、吸油量：２８０ｍｌ／１００ｇ〕、ＡＺ−３６０〔粒径：３．０μｍ、吸油量：２４０ｍｌ／１００ｇ〕、ＢＹ−２００〔粒径：１．７μｍ、吸油量：２２０ｍｌ／１００ｇ〕、ＢＹ−４００〔粒径：３．０μｍ、吸油量：２１０ｍｌ／１００ｇ〕、ＢＺ−２００〔粒径：１．９μｍ、吸油量：３０５ｍｌ／１００ｇ〕、ＣＸ−２００〔粒径：１．７μｍ、吸油量：１１５ｍｌ／１００ｇ〕、ＣＹ−２００〔粒径：２．２μｍ、吸油量：１８５ｍｌ／１００ｇ〕。
【００２７】
またバインダ樹脂としては、例えばエチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂等の、先に説明したように、粘着剤に対する親和性、相溶性、粘着性等に優れたバインダ樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
このうち、例えば感熱付箋用紙が紙である場合に、当該紙製の感熱付着用紙に対する密着性にも優れた易接着層を形成することを考慮すると、バインダ樹脂としてはエチルセルロースが好適に使用される。またエチルセルロースとしては、例えばザ・ダウ・ケミカル社製のエトセル（登録商標）シリーズの各グレードの、水不溶性でかつ有機溶剤可溶の種々のエチルセルロース等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２８】
前記バインダ樹脂にシリカ粒子を分散させた構造の易接着層の、前記王研式平滑度を前述した好適範囲内とするためには、前記シリカ粒子の粒径や、シリカ粒子とバインダ樹脂の比率等を調整すればよい。
前記易接着層は、前記バインダ樹脂、シリカ粒子、および前記バインダ樹脂を溶解しうる有機溶剤を含む塗剤を調整し、前記塗剤を、周知の連続塗工機を用いて、長尺の感熱付箋用紙の、感熱印字する面とは反対面である粘着剤を転写する面に連続的に塗布したのち、乾燥させることによって形成される。
【００２９】
前記塗剤の固形分濃度、すなわち塗剤の総量中に占めるシリカ粒子とバインダ樹脂の合計の割合は、先に説明したように過剰の有機溶剤によって感熱付箋用紙中に含まれる感熱染料が発色して印字ができなくなるのを防止することを考慮すると、１０質量％以上であるのが好ましい。また塗剤の粘度の上昇を抑制して、感熱付箋用紙への良好な塗布性を維持することを考慮すると、前記固形分濃度は２０質量％以下であるのが好ましい。
【００３０】
また易接着層におけるシリカ粒子とバインダ樹脂の配合割合は、前記シリカ粒子１００質量部あたり、バインダ樹脂が５０質量部以上、特に１００質量部以上であるのが好ましく、２５０質量部以下、特に２００質量部以下であるのが好ましい。
バインダ樹脂の配合割合が前記範囲未満では、当該バインダ樹脂の量が不足して、シリカ粒子を、感熱付箋用紙の表面に強固に固着できないため、付箋紙を剥がした際に、前記シリカ粒子が、粘着剤とともに被着面に残ったりするおそれがある。
【００３１】
一方、バインダ樹脂の配合割合が前記範囲を超える易接着層は表面が平滑になりすぎて、当該易接着層による、粘着剤の、感熱付箋用紙に対する粘着力を高める効果が十分に得られないため、付箋紙を剥がした際に、粘着剤が被着面に残りやすくなるおそれがある。また易接着層と感熱付箋用紙との間で層間剥離等を生じやすくなり、付箋紙を剥がした際に、剥離した易接着層が、粘着剤とともに、被着面に残ったりするおそれもある。
【００３２】
前記本発明の感熱付箋用紙は、所定の幅にスリットするとともに所定長ずつ捲回したものを、先に説明したラベルプリンター、ラベルライター等の装置に装着して用いることができる。すなわち、前記感熱付箋用紙と粘着剤転写シートとを、それぞれ前記装置に装着するとともに装置を起動させて、前記装置の入力部に印字する文字等を入力する。
そうすると、ロール状に捲回した感熱付箋用紙を繰り出しながら、前記感熱付箋用紙に感熱印字する印字工程、および前記感熱付箋用紙の、前記感熱印字をする面とは反対面の所定の位置に、ロール状に捲回した粘着剤転写シートから粘着剤を転写する転写工程を経て、感熱印字された付箋紙を作製することができる。
【００３３】
また前記装置は、感熱付箋用紙を所定長に切断する切断工程を含む場合もあり、例えば感熱付箋用紙の排出口にカッタ刃等を設けて、切断は手動で行う場合もある。
前記印字工程では、例えば繰り出された感熱付箋用紙の、感熱印字をする面とは反対面にプラテン板等をあてがった状態で、前記印字をする面に、サーマルヘッドを接触させて、前記入力部に入力したデータに基づき、感熱印字をする。
【００３４】
また転写工程では、例えば感熱用紙の、前記印字をする面に受け台をあてがった状態で、反対面に、感熱付箋用紙の送り方向と直交方向に粘着剤転写シートを送りながら、所定のタイミングで、前記粘着剤転写シートを感熱付箋用紙に圧接させたのち剥離することにより、前記粘着剤転写シート状の粘着剤を、前記反対面に転写させる。
さらに切断工程では、例えば感熱用紙の、前記印字をする面に受け台をあてがった状態で、感熱付箋用紙を、所定の長さとなるように、カッタ刃等によって切断する。
【００３５】
なお前記各工程を実施する順序は、上記の記載順には限定されず、任意に前後させることができる。
作製された付箋紙は、前記易接着層の機能によって、粘着剤が強固に粘着されているため、被着面から剥がす際に、前記粘着剤を被着面に残りにくくすることができる。
【実施例】
【００３６】
〈実施例１〉
（易接着層用塗剤の調製）
シリカ粒子としては、富士シリシア化学(株)製の商品名サイリシア４３５〔粒径：２．５μｍ、吸油量：２２０ｍｌ／１００ｇ〕を用いた。またバインダ樹脂としては、エチルセルロース〔ザ・ダウ・ケミカル社製のエトセル（登録商標）  グレード１０、５％溶液の粘度：９．０〜１１ｃＰ（＝０．００９〜０．０１１Ｐａ・ｓ）〕を用いた。
【００３７】
前記シリカ粒子６質量部、およびエチルセルロース９質量部に、トルエン８５質量部を加え、混合してエチルセルロースを溶解させるとともに、シリカ粒子を分散させて、易接着層用塗剤（固形分濃度：１５質量％）を調製した。
（感熱付箋用紙の製造）
片面が感熱印字面とされた感熱紙〔厚み８０μｍ、日本製紙(株)製のＦＴ５８ＫＳ−２Ｓ〕の、前記感熱印字面とは反対面に、先に調製した易接着層用塗剤を、連続塗工機を用いて、塗布厚みが３μｍとなるように塗布し、乾燥させて、前記反対面に易接着層が形成された感熱付箋用紙を製造した。
【００３８】
前記易接着層の表面の王研式平滑度を、日本工業規格ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）−ガーレー法」所載の測定方法に則って測定したところ６５秒であった。
〈実施例２〉
シリカ粒子として、富士シリシア化学(株)製のサイリシア４７０〔粒径：１２.０μｍ、吸油量：１８０ｍｌ／１００ｇ〕を同量用いたこと以外は実施例１と同様にして易接着層用塗剤を調製し、感熱付箋用紙を製造した。前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ１０秒であった。
【００３９】
〈実施例３〉
シリカ粒子として、富士シリシア化学(株)製のサイリシア３２０〔粒径：１．６μｍ、吸油量：３１０ｍｌ／１００ｇ〕を同量用いたこと以外は実施例１と同様にして易接着層用塗剤を調製し、感熱付箋用紙を製造した。前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ８０秒であった。
【００４０】
〈実施例４〉
シリカ粒子として、東ソー・シリカ(株)製のＮＩＰＧＥＬ（登録商標）ＢＹ−００１〔粒径：１４.０μｍ、吸油量：２００ｍｌ／１００ｇ〕を同量用いたこと以外は実施例１と同様にして易接着層用塗剤を調製し、感熱付箋用紙を製造した。前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ５秒であった。
【００４１】
〈実施例５〉
シリカ粒子として、東ソー・シリカ(株)製のＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２０４〔粒径：１．３μｍ、吸油量：３５５ｍｌ／１００ｇ〕を同量用いたところ易接着層用塗剤の粘度が上昇して塗布性が低下したため、トルエンを追加した。
前記易接着用塗剤を用いて、実施例１と同様にして感熱付箋用紙を製造したところ、感熱染料が若干発色してしまった。また前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ１６０秒であった。
【００４２】
〈実施例６〉
シリカ粒子として、東ソー・シリカ(株)製のＮＩＰＧＥＬ  ＣＸ−２００〔粒径：１．７μｍ、吸油量：１１５ｍｌ／１００ｇ〕を同量用いたこと以外は実施例１と同様にして易接着層用塗剤を調製し、感熱付箋用紙を製造した。前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ７５秒であった。
【００４３】
〈実施例７〉
シリカ粒子として、富士シリシア化学(株)製のサイリシア７３０〔粒径：３．０μｍ、吸油量：９５ｍｌ／１００ｇ〕を同量用いたこと以外は実施例１と同様にして易接着層用塗剤を調製し、感熱付箋用紙を製造した。前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ５０秒であった。
【００４４】
〈実施例８〉
シリカ粒子を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして易接着層用塗剤を調製し、感熱付箋用紙を製造した。前記感熱付箋用紙の、易接着層の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ２００秒であった。
〈比較例１〉
反対面に易接着層を形成していない感熱紙を、そのままで感熱付箋用紙として用いた。前記感熱付箋用紙の、前記反対面の表面の王研式平滑度を同様にして測定したところ１００秒であった。
【００４５】
〈評価試験〉
前記各実施例で作製した感熱付箋用紙の易接着面の表面、および比較例１の感熱付箋用紙の反対面に、それぞれ粘着剤転写シートから、ドット状にパターン形成された粘着剤を転写した。
前記粘着剤転写シートとしては、片面を重剥離面、反対面を軽剥離面とした厚み２５μｍのＰＥＴシートの、前記重剥離面に、アクリル系粘着剤を、厚みが２０μｍで、かつ面積が１．０ｍｍ２の円形のドットを、前記重剥離面の単位面積あたり７５％の割合でパターン形成し、通常通りロール状に捲回して、室温で１４日以上保管しておいたものを用いた。
【００４６】
次いで、前記感熱付箋用紙を所定の長さに切断して付箋紙を作製し、前記付箋紙を、コート紙の表面に貼り付けて室温で静置したのち剥がした際に、前記コート紙の表面に粘着剤が残っているか否かを確認して、下記の基準で、粘着剤の残りにくさを評価した。
◎：室温で１週間静置したのち付箋紙を剥がしても、コート紙の表面に粘着剤は全く残っていなかった。
【００４７】
○：室温で１週間静置したのち付箋紙を剥がすと、コート紙の表面に僅かに粘着剤が残っているのが観察された。
△：室温で１週間静置したのち付箋紙を剥がすと、コート紙の表面に、広い面積に亘って粘着剤が残っているのが見られたが、１日間の静置では粘着剤は残っていなかった。
×室温で１日間静置したのち付箋紙を剥がすと、コート紙の表面に、広い面積に亘って粘着剤が残っているのが見られた。
【００４８】
以上の結果を表１、表２に示す。
【００４９】
【表１】
2014104586.tif 000002
【００５０】
【表２】
2014104586.tif 000003
【００５１】
表１、表２の実施例１〜８、比較例１の結果より、感熱付箋用紙の粘着剤を転写する面に易接着層を設けることによって、前記粘着剤を、付箋紙の被着面に残りにくくできることが判った。
また表１、表２の実施例１〜８の結果より、前記効果を向上するためには、前記易接着層の表面の王研式平滑度が５秒以上、２００秒以下であるのが好ましいことが判った。
【００５２】
また実施例１〜６、実施例８の結果より、前記効果をさらに向上するためには、前記易接着層の表面が凹凸形状で、かつ王研式平滑度が、前記範囲内でも特に１０秒以上であるのが好ましく、特に８０秒以下であるのが好ましいことが判った。
さらに実施例１〜７の結果より、表面を凹凸形状とするためにシリカ粒子を分散した系において、前記効果をさらに向上するためには、前記シリカ粒子の粒径が１．６μｍ以上、１２μｍ以下で、かつ吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇ以上、３１０ｍｌ／１００ｇ以下であるのが好ましいことが判った。