(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘアカラーの第２剤を収納する紙容器で、酸素ガスにより膨張せず、剛性を有し取り扱い易く、かつ使用後に減容化できる液体用紙容器を提供する。【解決手段】板紙を基材層４とし、熱接着樹脂層３／基材層４／接着樹脂層５／ガスバリア層６／接着層７／シーラント層８が順次積層された積層板１からなるブランクを、シーラント層を内面とし、折り曲げ線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器であって、前記ガスバリア層が、多数の微細孔が刻設されてなることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
2014031186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材層とし、熱接着樹脂層／基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層／シーラント層が順次積層された積層板からなるブランクを、シーラント層を内面とし、折り曲げ線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器であって、
前記ガスバリア層が、多数の微細孔が刻設されてなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記微細孔のサイズが、０．０１〜１０ｍｍ２の範囲で、該微細孔の総面積と前記ブランクの表面積の比率が、０．０１〜５０％の範囲から形成されてなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記微細孔が、レーザーによって刻設されてなることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記ガスバリア層が、無機酸化物蒸着層を有したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記無機酸化物が、酸化珪素または酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４記載の液体用紙容器。
【請求項６】
前記液体用紙容器が、ゲーブルトップ型紙容器またはフラットトップ型紙容器であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状の内容物を収納する液体用紙容器に関し、特に過酸化水素を含む液体状の内容物を収納した液体用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘアカラ―は、カラ―薬剤の第１剤、酸化剤の第２剤を使用する二剤型商品が市販されている。特に第２剤は、過酸化水素を主剤にしている水溶液であり、２０℃前後の温度では比較的に安定化しているが、徐々に、酸素ガスを発生しながら分解してしまう問題がある。
【０００３】
第２剤を収納する包装容器は、酸素ガスの発生により膨張する問題があり、剛性が必要になっている。よってポリエチレン樹脂からなるボトル容器が使用されている。
【０００４】
しかし、このようなボトル容器は、使用後に廃棄処理する場合、潰して減容化できないために嵩高になる問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決するために、第２剤を収納する包装容器であって、該包装容器の酸素透過率が、過酸化水素の分解により発生する単位時間当たりの酸素ガス発生量に等しいかまたはそれよりも大きく、かつ水蒸気透過率が単位時間当たりの過酸化水素の分解する質量を過酸化水素含有率で除した値に略等しく設定されているフィルムからなる包装容器の提案がある（特許文献１）。
【０００６】
しかし、この包装容器は、ガゼットタイプの包装容器で、該包装容器の下部の一部分に貫通孔とそれと連結して開閉可能なコネクターを取付けた形態になっている。包装容器を構成しているフィルムは、酸素透過度、水蒸気透過度から選定すればよいが、包装形態が複雑であり、また包装容器は、可撓性を有する積層フィルムがなっているために、取り扱い難い問題がある。
【０００７】
よって、第２剤の包装容器として、剛性を有し、取り扱い易く、かつ廃棄処理の際に潰して減容化できる容器の要望がある。
【０００８】
これらの要求に応えるべく包装容器として液体用紙容器がある。該紙容器は、剛性を有し、口栓を装着すれば、容易に注出ができ、かつ使用後は減容化できる。
【０００９】
液体用紙容器は、通常、牛乳などに使用されるものは、単にポリエチレン層／紙基材層／シーラント層からなる積層板からなっている。しかし、該積層板では、第２剤から発生する酸素ガスを透過させ、紙容器の膨張を抑制することができるが、紙容器の剛性が不足する問題、また紙容器を成形する際、シール時にピンホールが生じる場合がある。ピンホールが生じると、内容物の液漏れに繋がる心配がある。
【００１０】
また、これらを改善するために、ポリエステルフィルムを中間層に積層したものがある。例えば、ポリエチレン層／紙基材層／ポリエチレン層／ポリエステルフィルム／シーラント層の積層板では、ポリエステルフィルムを積層することで耐熱性が向上されるために、シール時でのピンホールの発生を防ぐことができるが、ポリエステルフィルムがポリエチレン層（フィルム）、シーラント層（フィルム）より酸素透過度が小さいために、発生する酸素ガスにより紙容器が膨張してしまう問題がある。
【００１１】
よって、第２剤を収納する紙容器で、酸素ガスにより膨張せず、剛性を有し取り扱い易く、かつ使用後に減容化できる液体用紙容器の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２６７４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、背景技術の問題を鑑みて、ヘアカラーの第２剤を収納する紙容器で、酸素ガスにより膨張せず、剛性を有し取り扱い易く、かつ使用後に減容化できる液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、熱接着樹脂層／基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層／シーラント層が順次積層された積層板からなるブランクを、シーラント層を内面とし、折り曲げ線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器であって、
前記ガスバリア層が、多数の微細孔が刻設されてなることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記微細孔のサイズが、０．０１〜１０ｍｍ２の範囲で、該微細孔の総面積と前記ブランクの表面積の比率が、０．０１〜５０％の範囲から形成されてなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記微細孔が、レーザーによって刻設されてなることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、前記ガスバリア層が、無機酸化物蒸着層を有したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、前記無機酸化物が、酸化珪素または酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４記載の液体用紙容器である。
【００２０】
本発明の請求項６に係る発明は、前記液体用紙容器が、ゲーブルトップ型紙容器またはフラットトップ型紙容器であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の液体用紙容器は、ガスバリア層が多数の微細孔を刻設されてなることで、設けることで、第２剤から発生する酸素ガスを適度に透過させ、紙容器の膨張を抑制するものである。また紙容器の剛性を有することで取り扱い易く、使用後も減容化できる液体用紙容器である。
【００２２】
本発明の請求項１によれば、板紙を基材層とし、熱接着樹脂層／基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層／シーラント層が順次積層された積層板からなるブランクを、シーラント層を内面とし、折り曲げ線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器で
あって、ガスバリア層が、多数の微細孔が刻設されてなることで、第２剤から発生する酸素ガスを紙容器から適度に透過させ膨張を抑制することができる。
【００２３】
本発明の請求項２によれば、微細孔のサイズが、０．０１〜１０ｍｍ２の範囲で、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が、０．０１〜５０％の範囲であることにより、酸素ガスを適度に透過させるができ、紙容器の膨張を抑制することができる。また水蒸気の透過性は大きく変化することもなく、内容物の品質を維持できる。酸素ガスによる紙容器の膨張がなく、内容物の品質を維持できる紙容器ができる。
【００２４】
本発明の請求項３によれば、微細孔が、レーザーによって刻設されてなることにより、安定して連続生産ができる。微細孔に詰まりを発生させることがなく、安定して連続生産が可能である。
【００２５】
本発明の請求項４によれば、ガスバリア層が、無機酸化物蒸着層を有したポリエステルフィルムであることにより、紙容器を作成する際、シール時でのピンホールの発生がなく、液漏れの心配がない紙容器を形成できる。また無機酸化物蒸着層を有することにより、酸素ガス、水蒸気のバリア性を備え、内容物の保存性を向上させることができる。また紙容器の剛性を向上させ、取り扱い易くすることができる。
【００２６】
本発明の請求項５によれば、無機酸化物が、酸化珪素または酸化マグネシウムであることにより、生産性を高めることができる。価格面からも好ましい。また使用後の廃棄でも再資源化処理が可能である。
【００２７】
本発明の請求項６によれば、液体用紙容器が、ゲーブルトップ型紙容器またはフラットトップ型紙容器であることにより、通常の該紙容器の成型ラインを使用することができる。また内容物を注ぎ易くするために、頂部に口栓を設けることで、リクローズを可能とし、取り扱い易い液体用紙容器ができる。また使用後の廃棄の際には、減容化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの断面の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク（表面を示す）の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク（裏面を示す）の一例を示す説明図である。
【図４】図２のブランクを組み立てた液体用紙容器（ゲーブルトップ型）の一例を示す説明図である。
【図５】図４の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）の一例を示す説明図である。
【図７】図６の液体用紙容器（フラットトップ型）の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。ゲーブルトップ型紙容器を作成するためのブランクを例として説明する。
【００３０】
図１は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの断面の一例を示す説明図である。ブランクを構成する積層板１は、紙を基材層とし、熱接着樹脂層３／基材層４／接着樹脂層５／ガスバリア層６／接着層７／シーラント層８からなっている。ガスバリア層６としては、無機酸化物蒸着層９を有したポリエステルフィルム１０からなっている。ま
たガスバリア層６には、多数の微細孔２０が刻設されている。該微細孔２０は、ガスバリア層６、即ち無機酸化物蒸着層９およびポリエステルフィルム１０を貫通させるように刻設されている。また絵柄印刷などを使用する場合は、熱接着樹脂層３の表面に印刷層２を設けることができる。即ち、積層板１は、印刷層２／熱接着樹脂層３／基材層４／接着樹脂層５／無機酸化物蒸着層９／ポリエステルフィルム１０／接着層７／シーラント層８が順次積層され、無機酸化物蒸着層９およびポリエステルフィルム１０には微細孔が刻設されている積層板１からなっている。
【００３１】
図２は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク（表面を示す）の一例を示す説明図である。ブランク３０は、表面を示している。縦方向の折り曲げ線ａを介して、背パネル１１０、左側パネル１２０、表パネル１３０、右側パネル１４０、裏パネル１５０からなり、各パネルには、横方向の折り曲げ線ｂを介して、それぞれ胴部Ｃ、該胴部Ｃの上部に頂部Ｂ、下部に底部Ｄが形成されている。また左側パネル１２０、右側パネル１４０の頂部には、折り込み線ｃが形成され、頂部Ｂの上部には、トップシール部Ａがそれぞれ形成されている。また表パネル１３０の頂部Ｂには、口栓を装着するための口栓装着用孔１６０が形成されている。
【００３２】
図３は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク（裏面を示す）の一例を示す説明図である。ブランク４０は、裏面を示している。ガスバリア層の微細孔が刻設された領域２００（点状で示す）を示す説明図である。該微細孔が刻設された領域２００は、ブランク全体に刻設されている。微細孔のサイズ、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率を設定することで、酸素ガスと水蒸気のバリア性を選択的に調節することができる。
【００３３】
微細孔を刻設する面積は、内容物から発生する酸素ガスの量と、該酸素ガスが紙容器から透過する量（透過度）を考慮して決めることができる。即ち紙容器からの透過する量が、発生する量に比べて等しいかまたはそれ以上の紙容器であれば膨張しない。即ち微細孔のサイズが０．００１〜１０ｍｍ２の範囲で、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が、０．０１〜５０％の範囲であればよい。
【００３４】
図４は、図２のブランクを組み立てた液体用紙容器（ゲーブルトップ型）の一例を示す説明図である。ブランクの背パネルの外面と裏パネルの内面をシールし、四角筒状のスリーブ（図には示していない）にした後、底部Ｄをシールし、内容物を充填後、トップシール部Ａをシールして密封されたゲーブルトップ型の液体用紙容器５０である。また内容物を注ぎ易くするために、表パネルの頂部Ｂには、口栓１７０が装着されている。本発明の液体用紙容器は、剛性があり取り扱い易い紙容器である。
【００３５】
図５は、図４の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）の一例を示す説明図である。紙容器での微細孔が刻設された領域２００（点状で示す）を示している。内容物から発生する酸素ガスを適度に透過させ、水蒸気の透過性は大きく変化しない紙容器である。紙容器の膨張が抑制され、かつ口栓１７０を備えているため注ぎ易い紙容器である。
【００３６】
図６は、本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）の一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器は、フラットトップ型液体用紙容器にも可能である。
【００３７】
図７は、図６の液体用紙容器（フラットトップ型）の一例を示す説明図である。紙容器での微細孔が刻設された領域２００（点状で示す）を示している。ゲーブルトップ型の液体用紙容器と同様に、内容物から発生する酸素ガスを適度に透過させ、紙容器の膨張を抑制したものである。また口栓１７０を備えているため注ぎ易い紙容器である。
【００３８】
さらに、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００３９】
ガスバリア層に微細孔２０を形成する方法は、レーザーが好ましい。レーザーとしては、例えば連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーが挙げられるが、本発明の液体用紙容器の積層板に使用される、ポリエステルフィルムでは、該ポリエステルフィルムに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適である。即ち炭酸ガスレーザーを集光レンズで集光し、積層板の裏面から照射する。例えば無機酸化物蒸着層を有するポリエステルフィルムを使用した場合は、ポリエステルフィルム側からレーザーによる微細孔を刻設する。無機酸化物蒸着層を有するポリエステルフィルムを貫通させ微細孔を刻設する。
【００４０】
微細孔２０の形状は、直線状または点状で連続に縦方向や横方向に刻設することができる。刻設される線幅も自由に設定できる。特に形状は、限定されない。酸素ガス、水蒸気の透過度により、微細孔の大きさ、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率をコントロールすることができる。微細孔は、微細孔のサイズが０．０１〜１０ｍｍ２の範囲、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が、０．０１〜５０％の範囲が好ましい。酸素ガスと水蒸気の透過度を選択的に調節することができる。
【００４１】
微細孔のサイズが、０．０１ｍｍ２未満で、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が、５０％を超えると、紙容器の膨張はないが、内容物の重量変化などを起こす問題がある。また微細孔のサイズが、１０ｍｍ２を超え、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が、０．０１％未満では、酸素ガスの透過性が低下し、紙容器が膨張する問題がある。よって微細孔のサイズが、０．０１〜１０ｍｍ２の範囲で、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が、０．０１〜５０％の範囲であれば、酸素ガスと水蒸気の透過を選択的に調節することができる。即ち、第２剤から発生する酸素ガスを紙容器から透過させ膨張を抑制ことができる。また水蒸気の透過性は、大きく変化しないために品質を維持することができる。
【００４２】
本発明に用いる基材層４としては、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の板紙が使用できる。例えば、ミルク原紙、カード紙などが使用できる。
【００４３】
熱接着樹脂層３を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが使用できる。これら樹脂を用いて基材層に押出しラミネートし積層する。熱接着樹脂層の厚みとしては、１５〜３０μｍの範囲が好ましい。
また熱接着樹脂層の表面に印刷層を設けることができる。熱接着樹脂層の表面をコロナ処理、オゾン処理することで印刷層との密着性を向上させることができる。
【００４４】
接着樹脂層５としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。厚みとしては１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００４５】
ガスバリア層６としては、無機酸化物蒸着層を有したポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどのフィルムが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００４６】
無機酸化物としては、酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム
、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの無機酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。無機化合物蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、中でも５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。その値は適宜選択すればよい。また積層板における蒸着層の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでも構わない。
【００４７】
またガスバリア層として、アルミニウム箔を貼り合わせたフィルムも使用できる。例えばポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどのフィルムが挙げられる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲、アルミニウム箔は５〜１５μｍの範囲が可能である。しかし、アルミニウム箔を使用した紙容器は、再資源化処理でのアルミニウム残渣の問題、また焼却時でのアルミニウム残渣の問題がある。無機酸化物蒸着層を有したフィルムを使用する方が好ましい。
【００４８】
シーラント層８としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。単層もしくは多層でもよい。好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂がよい。厚さは３０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００４９】
接着層７としては、接着剤を用いてドライラミネート法を用いることができる。接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤や有機ポリオールと多官能ポリイソシアネートからなる二液硬化型接着剤が挙げられる。液体用紙容器には、優れた接着力と共に内容物の化学成分で接着力が低下し難い二液硬化型接着剤が主に用いられる。またシーラント層を押出し機により押出しながら、アンカーコート剤（接着剤）を用いて貼り合わせてもよい。
【００５０】
印刷層２を形成する方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷など、通常使用される印刷方式を使用することができる。
【００５１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５２】
坪量３２０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネートした。厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムを積層した。
【００５３】
ガスバリア層として、酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μｍを用いた。酸化珪素の厚みは３０ｎｍであった。
【００５４】
シーラント層として、予め直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機にて製膜し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを作成した。
【００５５】
次に上記ガスバリア層の蒸着面と上記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを、接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ積層フィルムを形成した。接着剤は、ポリウレタン系二液硬化型接着剤を用いた。
【００５６】
上記積層フィルムのポリエステルフィルム側から炭酸ガスレーザーを用いて微細孔を刻設した。微細孔は、微細孔のサイズとして７ｍｍ２、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率が３３％になるように刻設した。微細孔は、ポリエステルフィルム側からポリエステルフィルムと無機酸化物蒸着層を貫通させ、シーラント層の面まで到達するように刻設
した。微細孔が刻設された内装フィルムを形成した。
【００５７】
次に、上記ミルク原紙の裏面に、上記内装フォルムをエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を介してラミネートした。この際、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を押出し機により押出し、フィルム厚みは３０μｍであった。以上のようにして積層板を作成した。
【００５８】
次に上記積層板を用い、内容量１０００ｍｌ、８５角（縦方向の折り曲げ線の間隔）のゲーブルトップ型紙容器を形成するため、図２に示したようなブランクを作成した。トムソン抜き型にて、折り曲げ線、口栓装着用孔抜き、外形抜きなどをそれぞれ加工し作成した。
【００５９】
次に上記ブランクを用いて、背パネルと裏パネルをシールして四角筒状のスリーブを形成した。次いで該スリーブを充填機に載置して、底部の成型、口栓の装着、内容物を充填し、トップシール部をシールして液体用紙容器を作成した。
【実施例２】
【００６０】
内装フィルムの微細孔のサイズを３ｍｍ２、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率を１５％にした以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例３】
【００６１】
内装フィルムの微細孔のサイズを１ｍｍ２、微細孔の総面積とブランクの表面積の比率を４％にした以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００６２】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６３】
＜比較例１＞
内装フィルムに微細孔を刻設しない以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００６４】
作成した液体用紙容器を以下の方法で評価した。
【００６５】
＜充填内容物＞
ヘアカラー２剤（過酸化水素濃度：６％）。
内容量：１０００ｍｌ。
【００６６】
液体用紙容器の評価は、紙容器の膨張性および内容物の重量変化で行った。
【００６７】
＜膨張性＞
液体用紙容器を４０℃×３０％ＲＨ、恒温恒湿槽に６ヶ月保存。液体用紙容器の膨張度合いを確認、４ｃｍ以下を「○」と判定した。
【００６８】
＜重量変化＞
液体用紙容器を４０℃×３０％ＲＨ、恒温恒湿槽に６ヶ月保存。内容物の重量変化率３％以下を、「○」と判定した。
【００６９】
実施例１〜３、比較例１の評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2014031186.tif 000003
また実施例１〜３、比較例１の内装フィルムを用いてガスバリア性の評価を行った。
【００７１】
評価方法は、酸素透過度と水蒸気透過度を測定した。
・酸素透過度は、ＭＯＣＯＮ社  ＯＸＴＲＡＮ−２／２１を用いた。測定条件２０℃、６０％ＲＨで行った。
・水蒸気透過度は、測定装置、ＭＯＣＯＮ社  ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３３を用いた。測定条件４０℃、９０％ＲＨで行った。
【００７２】
実施例１〜３、比較例１の評価結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
2014031186.tif 000004
表１から、実施例１〜３ともに紙容器の膨張性および内容物の重量変化は良好であった。しかし、比較例１では微細孔が刻設されていないために、紙容器の膨張が観られた。
【００７４】
表２から、実施例１〜３の酸素透過度、水蒸気透過度の範囲では、紙容器の膨張性および内容物の重量変化は観られなかった。比較例１は、紙容器の膨張が観られた。実施例１〜３の紙容器では、酸素透過度、水蒸気透過度ともに低下しているが、紙容器が膨張せず、かつ内容物の重量変化もない範囲であることが判った。十分に使用できる紙容器であることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の液体用紙容器は、ガスが発生するような内容物に使用できる。例えば、酸素ガス以外で炭酸ガスなどが発生する内容物にも使用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１    ：積層板
２    ：印刷層
３    ：熱接着樹脂層
４    ：基材層
５    ：接着樹脂層
６    ：ガスバリア層
７    ：接着層
８    ：シーラント層
９    ：無機酸化物蒸着層
１０  ：ポリエステルフィルム
２０  ：微細孔
３０  ：本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク（表面）
４０  ：本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク（裏面）
５０  ：本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
６０  ：本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
１１０：背パネル
１２０：左側パネル
１３０：表パネル
１４０：右側パネル
１５０：裏パネル
１６０：口栓装着用孔
１７０：口栓
２００：微細孔が刻設された領域（点状で示す）
Ａ    ：トップシール部
Ｂ    ：頂部
Ｃ    ：胴部
Ｄ    ：底部
ａ    ：縦方向の折り曲げ線
ｂ    ：横方向の折り曲げ線
ｃ    ：折り込み線
【図１】
2014031186.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014031186.tif 000009
【図６】
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【図７】
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