(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが低減でき、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】バーナが配置される開口部１３を備え、外形が略矩形の平板１１の外周辺に枠体を固着したコンロ用トッププレートで、前記平板は、ホーローによる下地層１５の上に、前記平板の略全面を覆うガラス化した意匠層を設ける。また、前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層２１が形成された転写シート０２を、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けて、前記平板に前記図柄層を転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去し、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成する。【選択図】図３
2014031892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナが配置される開口部を備え外形が略矩形の平板の外周辺に枠体を固着してなる、コンロ用トッププレートであって、
前記平板は、ホーローによる下地層の上に、前記平板の略全面を覆うガラス化した意匠層を設けてなることを特徴とするコンロ用トッププレート。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用トッププレートの製造方法であって、
前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層が形成された転写シートを、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けて、前記下地層を設けた前記平板に前記図柄層を転写し、
前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去し、
前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成することを特徴とするコンロ用トッププレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナが配置される開口部を備え外形が略矩形の平板の外周辺に枠体を固着してなる、コンロ用トッププレート、および、このようなコンロ用トッププレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコンロ用トッププレートとして、トッププレートの主体となる平板がガラス製であるコンロ用トッププレートが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０４７５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたトッププレートにおいては、トッププレートの主体となる平板がガラス板であるため、ガラス板の裏面に印刷による図柄を形成してガラス板を通してその図柄をトッププレートの上面から視認することが可能であり、トッププレートの意匠を美麗に出来るという利点がある一方、コンロ用トッププレートに用いられるガラス板は耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れる必要があるため、一般的に、その温度膨張係数が「０」に極めて近い必要があるため、トッププレートの製造コストが高くなるものであった。
【０００５】
これに対し、トッププレートの主体となる平板として金属板にホーロー層を形成したものを用いた場合、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れたものとすることができるが、金属板にホーロー層を形成する際の製造工程においてゴミ等が付着した場合には、付着したゴミ等が目立ち易く、製品用のトッププレートとして採用し難く、そのためトッププレートの主体となる平板としての製造工程における歩留まりが良好ではなく、特に、にホーロー層が美麗である場合ほど付着したゴミ等が目立ち易く、その改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、製造コストが低減でき、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートおよびその製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バーナが配置される開口部を備え外形が略矩形の平板の外周辺に枠体を固着してなる、コンロ用トッププレートであって、前記平板は、ホーローによる下地層の上に、前記平板の略全面を覆うガラス化した意匠層を設けてなる点を特徴とする。
【０００８】
このように構成することで、トッププレートの主体となる平板として金属板にホーロー層を形成したものを用いて、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れたものとすることができ、しかも、平板は、ホーローによる下地層の上に、この平板の略全面を覆うガラス化した意匠層を設けたものであるから、ホーローによる下地層に多少のゴミ等が付着したものであっても下地層に付着したゴミ等は板の略全面においてガラス化した意匠層で覆われることになり、トッププレートを美麗なものとすることができると共に、下地層に付着したゴミ等は目立ちにくいものとなり、その結果、トッププレートの製造工程における歩留まりを良好なものとすることができる。
【０００９】
つまり、請求項１に記載の発明によって、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、意匠が美麗で、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートとすることができるに至った。
【００１０】
本願発明によるコンロ用トッププレートの製造方法としては、前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層が形成された転写シートを、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けて、前記下地層を設けた前記平板に前記図柄層を転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去し、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成する方法が好適であり、このように製造すると、以下の利点がある。
【００１１】
前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層が形成された転写シートを、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けるようにすることで、当該トッププレートが適用されるコンロの種々異なる機種に応じて、バーナが配置される開口部の種々異なる配置に対応した、種々の転写シートを準備する必要がなく、製造工程における在庫の削減が図れる。
【００１２】
また、前記下地層を設けた前記平板に前記図柄層を転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去して、その後、前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成するようにすることで、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成した場合にも、不都合が生じないから、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成することができ、焼成炉におけるトッププレートの収容量を多くすることができ、省スペースで製造できる。
【００１３】
これに対し、前記図柄層を前記下地層を設けた前記平板に転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を切り取らず、前記開口部にはみ出した部分を残した状態で、前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成した場合、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成したときには、焼成のために高温になった時点で前記開口部にはみ出した前記図柄層の一部分が溶融し落下することになるから、前記開口部にはみ出した前記図柄層の一部分が溶融し落下したものが前記平板上に付着することになり、前記平板上に形成される前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層が、前記開口部にはみ出した前記図柄層の一部分が溶融し落下したものによって汚損されるから、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成するのではなく、前記平板を横倒し姿勢にて焼成する必要がある。
【００１４】
前記平板を横倒し姿勢にて焼成する場合には、焼成炉として広い面積が必要で、しかも、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢で焼成する場合には前記平板の一辺を吊るすだけの簡単な吊るし治具にて製造可能であるのに対し、前記平板を横倒し姿勢にて焼成する場合には、前記平板を横倒し姿勢にて複数の支持箇所にて保持する治具が必要である。
【００１５】
要するに、本願発明によるコンロ用トッププレートの製造方法によって、簡単な治具によって省スペースにコンロ用トッププレートを製造することができるに至った。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、意匠が美麗で、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートとすることができる。
また、本発明によれば、簡単な治具によって省スペースにコンロ用トッププレートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態のコンロ用トッププレートが装着されるガスコンロを示す平面図
【図２】本発明の第２実施形態のコンロ用トッププレートが装着されるガスコンロを示す平面図
【図３】第１実施形態のコンロ用トッププレートを本発明によって製造する工程の一部を示す平面図
【図４】第１実施形態のコンロ用トッププレートを本発明によって製造する工程の一部を示す平面図
【図５】第１実施形態のコンロ用トッププレートを本発明によって製造する工程の一部を示す平面図
【図６】本発明の第１実施形態のコンロ用トッププレートの正断面図
【図７】第１実施形態のコンロ用トッププレートを本発明によらず製造する工程の一部を示す平面図
【図８】第２実施形態のコンロ用トッププレートを本発明によらず製造する工程の一部を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明によるコンロ用トッププレートおよびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態のコンロ用トッププレート０１が装着されたガスコンロＡを示す平面図であり、ガスコンロＡは、キッチンキャビネットに落とし込んで設置されるドロップインタイプの３口ガスコンロＡ１である。なお、図１において、意匠層１６の記載を省略してある。
【００２０】
図２は、本発明の第１実施形態のコンロ用トッププレート０１が装着されたガスコンロＡを示す平面図であり、ガスコンロＡはコンロ台の上などに載置設置される卓上設置式の２口ガスコンロＡ２である。なお、図２において、意匠層１６の記載を省略してある。
【００２１】
図１、図２、図３、図６に示すように、トッププレート０１は、バーナ１４が配置される開口部１３を備え、その外形が略矩形のホーロー用鋼板１８で基材が構成される平板１１の外周辺に枠体１２を固着してある。また、図６に示すように、平板１１には、ホーローによる下地層１５の上に、平板１１の略全面を覆うガラス化した意匠層１６が形成してある。
【００２２】
平板１１の略全面を覆うガラス化した意匠層１６を設けるために、図３に示すように、開口部１３に対応する孔を設けていない、後に意匠層１６となる図柄層２１が形成された転写シート０２を、下地層１５を表面に形成した平板１１に貼り付けて、下地層１５を設けた平板１１に図柄層２１を転写した後に、図柄層２１のうち、開口部１３にはみ出した部分２３（図４）を、図４に示す開口部の周縁１７に沿って切り取って除去した後、平板１１の一辺を上方に位置させこの一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて図柄層２１を焼成してガラス化させて、図５に示すような開口部１３が穿設された意匠層１６が形成された状態となる。
【００２３】
以上のように、本実施形態においては、下地層１５の上には、平板１１の略全面（本実施形態においては９０％以上）を覆うガラス化した意匠層１６が設けられるから、下地層１５に多少のゴミ等による汚損部があるときにも、この汚損部は意匠層１６によって覆われることになり、上記汚損部が存在することによる平板１１の不良率が減少する。換言すると、このように構成される平板１１を用いて製造されるトッププレート０１の歩留まりが向上する。たとえば、上記汚損部が存在することによる下地層１５が形成された平板１１の不良率が１０％であると仮定すると、本実施形態のように、平板１１の９０％以上を意匠層１６で覆うことによって、不良率１０％の原因である上記汚損部の９０％が意匠層１６で覆われることになり、不良率１０％の原因である上記汚損部が平板１１の表面から視認される出現確率は、１０％×１０％＝１％となり、不良率は１０％から１％に減少することになり、歩留まりは、９０％から９９％に向上する。
【００２４】
説明を加えると、図１と図２とを比較すると明らかなように、３口ガスコンロＡ１と２口ガスコンロＡ２とは、開口部１３の数および位置が異なるから、図柄層２１を具備する転写シート０２から図柄層２１を転写した後図柄層２１を焼成することによって平板１１に形成した下地層１５の表面に意匠層１６を形成するとき、転写シート０２を平板１１に添付したときに開口部１３と対応する位置に位置する図柄層２１に予め孔を設けておいた場合には、第１実施形態のコンロ用トッププレート０１を製造するときに図７に示すように、図柄層２１に予め３つの孔２２を設けておいた転写シート０２が必要で、第２実施形態のコンロ用トッププレート０１を製造するときには図８に示すように、図柄層２１に予め２つの孔２２を設けておいた転写シート０２が必要となり、図柄層２１に予め３つの孔２２を設けておいた転写シート０２と、図柄層２１に予め２つの孔２２を設けておいた転写シート０２の２種類の転写シート０２が必要である。
【００２５】
これに対し、本発明の製造方法によれば、第１実施形態のコンロ用トッププレート０１に用いる平板１１と第２実施形態のコンロ用トッププレート０１に用いる平板１１の外形より大きい、図柄層２１に予め２つの孔若しくは３つの孔を設けていない１種類の転写シート０２を準備するだけでよいから、コンロ用トッププレート０１の種類が増加した場合にも、転写シート０２の種類の増加に起因する転写シート０２の在庫量の増加が抑制される。
【００２６】
また、下地層１５を設けた平板１１に図柄層２１を転写し、図柄層２１のうち、開口部１３にはみ出した部分２３を、開口部の周縁１７に沿って切り取って除去した後に焼成してガラス化させて意匠層１６を形成するものであるから、平板１１の一辺を上方に位置させこの一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて図柄層２１を焼成しても、開口部１３に対向する位置には図柄層２１が存在しないので、焼成過程で溶融した余分な図柄層２１が平板１１上に形成されつつある意匠層１６の上に落下して意匠層１６が汚損されることがない。
【００２７】
上記実施形態のコンロ用トッププレート０１は、ガスコンロＡに用いられるものを一例として説明したが、本願のコンロ用トッププレートが用いられるコンロの燃料はガスに限定されるものではなく、電気コンロや石油コンロにも用いられるものであってもよい。
【００２８】
また、上記実施形態において、平板１１は、ホーロー用鋼板１８で基材が構成されるものであるが、平板１１の基材はホーロー用鋼板に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
０１    トッププレート
１１    平板
１２    枠体
１３    開口部
１４    バーナ
１５    下地層
１６    意匠層
１７    開口部の周縁
１８    ホーロー用鋼板
０２    転写シート
２１    図柄層
２２    孔
２３    はみ出した部分
Ａ      ガスコンロ
Ａ１    ３口ガスコンロ
Ａ２    ２口ガスコンロ
【図１】
2014031892.tif 000003
【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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