(57)【要約】【課題】発光デバイスモジュールについて、発光デバイスの電気的接触を良好にすると共に、組み立てを容易にすることを目的とする。【解決手段】抵抗器１４を固定する第１発光ダイオードバスバー３８は、筐体１８にインサート成形によって固定されている。隔壁２８を隔てて第１発光ダイオードバスバー３８よりも奥側には、ダイオード１６を固定する発光ダイオードバスバーが同様に固定されている。各発光ダイオードバスバーにおける斜め下に折り曲げられた先端部は、ボトム領域４４に突出している。発光ダイオード１２は、集光フード２４内に挿入され、各リード線４２は、筐体１８の底板３０に設けられた対応する穴４３にそれぞれ挿入される。各発光ダイオードバスバーの先端部は、下方に移動するリード線４２の側面に接触しつつ押下され、発光ダイオード１２が固定された状態においては、その付勢力によってリード線４２に電気的に接触する。【選択図】図５
2014104918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光デバイスを保持する車載用発光デバイスモジュールにおいて、
前記発光デバイスのリード線が貫通する穴を有し、一方の表面側に前記発光デバイスの本体が位置し、他方の表面側に前記リード線が突出した状態で、前記発光デバイスを保持する発光デバイス保持部と、
前記リード線に接触する導電性のバスバーを保持するバスバー保持部と、
前記バスバーは、前記バスバー保持部から前記リード線に向けて突出し、
前記バスバー保持部から突出した前記バスバーの先端部は、
前記穴から突出した前記リード線に付勢力によって接触する、
ことを特徴とする車載用発光デバイスモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の車載用発光デバイスモジュールにおいて、
前記リード線は前記穴に固定されていることを特徴とする車載用発光デバイスモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用発光デバイスモジュールに関し、特に、リード線を有する発光デバイスを実装する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、車室内を照明する照明装置が設けられている。照明装置の光源としては、電球、発光ダイオード等の発光デバイスが広く用いられている。近年、高輝度の光を放射する発光ダイオードが開発され、製品化されている。また、発光ダイオードが放射する光の色も様々である。発光ダイオードは、従来の電球に比べて消費電力が少なく、寿命が長いため、電球に代わって用いられつつある。
【０００３】
一般に、発光ダイオードは、過大電流の防止、輝度の調整等のため、抵抗器等を含む周辺回路と共に用いられる。照明装置の製造工程においては、発光ダイオードおよび周辺回路が実装された発光デバイスモジュールが先に組み立てられ、その発光デバイスモジュールが照明装置に取り付けられることが多い。これによって、作業分担が容易となり、製造効率が向上する。
【０００４】
なお、以下の特許文献１には、ルームランプの配線に用いられる金属部材が合成樹脂のボディ本体と一体化された部品が記載されている。特許文献２および３には、電球（バルブ）が用いられた車室用照明装置が記載されている。特許文献４には、リード線を有する発光ダイオードが用いられた車両用灯具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７６４５６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０５６１７号公報
【特許文献３】特開２０１０−２１２０６６号公報
【特許文献４】特開２０１１−４２３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発光デバイスモジュールは、発光デバイス、周辺回路、およびこれらを収納する筐体を備える。従来技術においては、発光デバイスと周辺回路との電気的接触を良好にするため、発光デバイスを取り付けるための構造が複雑となっていた。そのため発光デバイスモジュールの組み立てが容易でないという問題があった。
【０００７】
本発明は、発光デバイスモジュールについて、発光デバイスの電気的接触を良好にすると共に、組み立てを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、発光デバイスを保持する車載用発光デバイスモジュールにおいて、前記発光デバイスのリード線が貫通する穴を有し、一方の表面側に前記発光デバイスの本体が位置し、他方の表面側に前記リード線が突出した状態で、前記発光デバイスを保持する発光デバイス保持部と、前記リード線に接触する導電性のバスバーを保持するバスバー保持部と、前記バスバーは、前記バスバー保持部から前記リード線に向けて突出し、前記バスバー保持部から突出した前記バスバーの先端部は、前記穴から突出した前記リード線に付勢力によって接触する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る車載用発光デバイスモジュールは、望ましくは、前記リード線は前記穴に固定されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、発光デバイスの電気的接触が良好であり、組み立てが容易な発光デバイスモジュールを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る発光デバイスモジュールの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発光デバイスモジュールの断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る発光デバイスモジュールの斜視図である。
【図４】第１発光ダイオードバスバーおよび第２発光ダイオードバスバーを示す図である。
【図５】発光デバイスモジュールの組み立て工程を説明する図である。
【図６】変形例に係る発光デバイスモジュールの断面図である。
【図７】変形例に係る発光デバイスモジュールの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１には本発明の実施形態に係る発光デバイスモジュール１０を斜め上から見た場合の斜視図が示されている。また、図２には、図１のＡＢ線における断面図が示されている。発光デバイスモジュール１０は、発光ダイオード１２と、その周辺回路をなす抵抗器１４およびダイオード１６を筐体１８に実装したものである。以下の説明においては、図１のｘ軸正方向を右方向とし、ｚ軸正方向を上方向とする。
【００１３】
筐体１８は、部品取り付け部２２、集光フード２４、およびコネクタ部２０を備える。筐体１８は、プラスチック樹脂等の絶縁体で形成されている。部品取り付け部２２には、上側に開口した部品取り付け領域２６が形成されている。部品取り付け領域２６は、底板３０、底板３０の周囲に形成された側壁３１、および集光フード２４によって囲まれた領域である。部品取り付け領域２６には、左右方向に延びる隔壁２８が設けられている。隔壁２８は、抵抗器取り付け領域２６−１とダイオード取り付け領域２６−２とをｙ軸方向に隔てている。
【００１４】
部品取り付け領域２６の左端には、集光フード２４が設けられている。集光フード２４は筒形状を有し、その一端は上方に開口し、他端は底板３０によって塞がれている。底板３０における集光フード２４を塞ぐ領域には、発光ダイオード１２の２本リード線４２を貫通させる２つの穴４３が設けられている。
【００１５】
発光ダイオード１２は、光の放射方向が上方向に向けられて、その２本のリード線４２を各穴４３に貫通させた状態で、底板３０に固定されている。例えば、リード線４２を締め付ける程度の大きさに穴４３を形成することで、穴４３においてリード線４２が固定され、発光ダイオード１２が集光フード２４内に保持される。また、発光ダイオード１２は、接着剤等によって、その本体を底板３０に接着させることで底板３０に固定してもよい。このように、集光フード２４内の底板３０は、発光ダイオード１２を集光フード２４内に保持する。
【００１６】
部品取り付け領域２６の下方には、底板３０を隔てて、下側に開口したボトム領域４４が形成されている。図３には発光デバイスモジュール１０を斜め下から見た場合の斜視図が示されている。この図に示されるように、ボトム領域４４は、底板３０および底板３０の周囲に形成された側壁３３によって囲まれた領域である。ボトム領域４４は、発光ダイオード１２のリード線４２、および、後述する第１発光ダイオードバスバー３８および第２発光ダイオードバスバー４０を突出させる領域である。
【００１７】
コネクタ部２０は、部品取り付け部２２の右側に突出した筒形状を有し、部品取り付け部２２から右側に突出した電源ピン３２を囲んでいる。コネクタ部２０は、照明装置に差し込まれ、発光デバイスモジュール１０を照明装置に固定すると共に、照明装置と電源ピン３２とを電気的に接続する。
【００１８】
図１および図２に示されるように、抵抗器取り付け領域２６−１のコネクタ部２０側には、第１コネクタバスバー３４が設けられ、ダイオード取り付け領域２６−２のコネクタ部２０側には、第２コネクタバスバー３６が設けられている。第１コネクタバスバー３４および第２コネクタバスバー３６は、導電性の材料で形成され、帯状の板をＬ字型に折り曲げた形状を有する。図２に示されるように、第１コネクタバスバー３４における横方向に延びる区間は、筐体１８を形成する樹脂内にインサート成形により固定されている。第１コネクタバスバー３４の右端には、電源ピン３２が取り付けられ、電源ピン３２は、部品取り付け部２２からコネクタ部２０へと突出している。第１コネクタバスバー３４における縦方向に延びる区間は、抵抗器取り付け領域２６−１において底板３０から上方向に突出し、その先端は２本に分岐した先割形状をなす。同様に、第２コネクタバスバー３６における横方向に延びる区間は、筐体１８を形成する樹脂内にインサート成形により固定されている。第２コネクタバスバー３６の右端には、電源ピン３２が取り付けられている。第２コネクタバスバー３６における縦方向に延びる区間は、ダイオード取り付け領域２６−２において底板３０から上方向に突出し、その先端は２本に分岐した先割形状をなす。
【００１９】
抵抗器取り付け領域２６−１の集光フード２４側には、第１発光ダイオードバスバー３８が設けられ、ダイオード取り付け領域２６−２の集光フード２４側には、第２発光ダイオードバスバー４０が設けられている。図４には、第１発光ダイオードバスバー３８および第２発光ダイオードバスバー４０の形状が示されている。各発光ダイオードバスバーは、導電性の材料で形成されている。各発光ダイオードバスバーは、帯状の板をＬ字型に折り曲げ、さらに、横方向に延びる区間の先端部が、斜め下方に折り曲げられた形状を有する。各発光ダイオードバスバーにおける縦方向に延びる区間の先端は、２本に分岐した先割形状をなす。
【００２０】
図２に示されるように、第１発光ダイオードバスバー３８における横方向に延びる区間は、筐体１８を形成する樹脂内にインサート成形により固定されている。また、第１発光ダイオードバスバー３８における縦方向に延びる区間は、抵抗器取り付け領域２６−１において底板３０から上方向に突出している。そして、第１発光ダイオードバスバー３８における斜め下に折り曲げられた先端部は、ボトム領域４４に突出している。この先端部は、筐体１８に対する付け根部分を支点とした動きに対して弾力性を有し、付勢力によって発光ダイオード１２のリード線４２に電気的に接触している。
【００２１】
同様に、第２発光ダイオードバスバー４０における横方向に延びる区間は、筐体１８を形成する樹脂内にインサート成形により固定されている。また、第２発光ダイオードバスバー４０における縦方向に延びる区間は、ダイオード取り付け領域２６−２において底板３０から上方向に突出している。そして、第２発光ダイオードバスバー４０における斜め下に折り曲げられた先端部は、ボトム領域４４に突出している。この先端部は、筐体１８に対する付け根部分を支点とした動きに対して弾力性を有し、付勢力によって発光ダイオード１２のリード線４２に電気的に接触している。このように、筐体１８における底板３０は、各発光ダイオードバスバーの先端部がボトム領域４４に突出した状態で、各発光ダイオードバスバーを保持する部材となる。
【００２２】
図１に示されるように、第１発光ダイオードバスバー３８における先割形状の溝には、抵抗器１４の一端側のリード線が固定されている。また、第１コネクタバスバー３４における先割形状の溝には、抵抗器１４の他端側のリード線が固定されている。そして、第２発光ダイオードバスバー４０における先割形状の溝には、ダイオード１６の一端側のリード線が固定され、第２コネクタバスバー３６における先割形状の溝には、ダイオード１６の他端側のリード線が固定されている。
【００２３】
次に、発光デバイスモジュール１０の組み立て工程について図５を参照して説明する。各コネクタバスバーおよび各発光ダイオードバスバーは、筐体１８を形成する樹脂に予めインサート成形によって固定される。発光ダイオード１２は、光が放射される方向を上に向けて集光フード２４内に挿入され、各リード線４２は、筐体１８の底板３０に設けられた対応する穴４３にそれぞれ挿入される。これによって、各発光ダイオードバスバーの先端部は、下方に移動するリード線４２の側面に接触しつつ押下され、発光ダイオード１２が固定された状態においては、その付勢力によってリード線４２に電気的に接触する。
【００２４】
抵抗器１４の両端のリード線は、第１発光ダイオードバスバー３８における先割形状の溝、および第１コネクタバスバー３４における先割形状の溝に差し込まれ固定される。ダイオード１６の両端のリード線は、第２発光ダイオードバスバー４０における先割形状の溝、および第２コネクタバスバー３６における先割形状の溝に差し込まれ固定される。
【００２５】
コネクタ部２０が照明装置に差し込まれることにより、発光デバイスモジュール１０は照明装置に固定され、照明装置と電源ピン３２とが電気的に接続される。これによって、発光ダイオード１２は、抵抗器１４およびダイオード１６を含む周辺回路を介して照明装置に電気的に接続される。照明装置の電気回路の動作によって、発光ダイオード１２に電力が供給されることで、発光ダイオード１２は光を放射する。集光フード２４は、発光ダイオード１２から放射された光を上方向へ導く。
【００２６】
本発明の実施形態に係る発光デバイスモジュール１０によれば、発光ダイオード１２の各リード線４２を筐体１８の底板３０に設けられた穴４３に差し込むという工程によって、各リード線４２と各発光ダイオードバスバーとの電気的接触を実現することができる。また、リード線４２を締め付ける程度の大きさに穴４３を形成した場合には、穴４３においてリード線４２が固定され、簡単な作業で確実に発光ダイオード１２を筐体１８に固定することができる。さらに、各発光ダイオードバスバーは、予め筐体１８に固定されているため、組み立て工数を削減することができる。
【００２７】
図６には変形例に係る発光デバイスモジュール４６の断面図が示されている。また、図７には、発光デバイスモジュール４６を斜め下から見た場合の斜視図が示されている。この変形例は、第１発光ダイオードバスバー３８および第２発光ダイオードバスバー４０のそれぞれの横方向に延びる区間を、底板３０の下面側、すなわちボトム領域４４に露出させたものである。図１〜図３に示される構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
第１発光ダイオードバスバー３８における縦方向に延びる区間は、底板３０を縦方向に貫通し、抵抗器取り付け領域２６−１において底板３０から上方向に突出している。第１発光ダイオードバスバー３８における横方向に延びる区間は、底板３０の下面に沿っている。第１発光ダイオードバスバー３８は、縦方向に延びる区間が底板３０に固定されているため、横方向に延びる区間は底板３０の下面に必ずしも固定されていなくてもよい。第１発光ダイオードバスバー３８における斜め下に折り曲げられた先端部は、ボトム領域４４における集光フード２４の下方に位置する。第１発光ダイオードバスバー３８は、横方向に延びる区間と斜め下方向に延びる区間との境界を支点とした動きに対して弾力性を有し、付勢力によって発光ダイオード１２のリード線４２に電気的に接触している。また、第１発光ダイオードバスバー３８については、横方向に延びる区間を底板３０に固定しないものとし、縦方向に延びる区間をもう一つの支点とすることで、発光ダイオード１２のリード線４２に接触するときの弾力性が高められる。
【００２９】
第２発光ダイオードバスバー４０は、第１発光ダイオードバスバー３８と同様の構造を有し、第１発光ダイオードバスバー３８と延伸方向を揃えて並べて配置されている。第２発光ダイオードバスバー４０は、第１発光ダイオードバスバー３８と同様の構造によって筐体１８に固定され、発光ダイオード１２のリード線４２に電気的に接触している。
【００３０】
なお、上述の各実施形態では、発光デバイスとして発光ダイオードを採用した。本発明に係る発光デバイスとしては、電力供給手段としてリード線を有するその他のデバイスを採用してもよい。
【００３１】
また、上述の各実施形態では、抵抗器１４の両端およびダイオード１６の両端は、バスバーの先割形状の溝に差し込まれるものとした。このような構成の他、半田付け、ネジ止め等を採用してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０，４６  発光デバイスモジュール、１２  発光ダイオード、１４  抵抗器、１６  ダイオード、１８  筐体、２０  コネクタ部、２２  部品取り付け部、２４  集光フード、２６  部品取り付け領域、２６−１  抵抗器取り付け領域、２６−２  ダイオード取り付け領域、２８  隔壁、３０  底板、３１，３３  側壁、３２  電源ピン、３４  第１コネクタバスバー、３６  第２コネクタバスバー、３８  第１発光ダイオードバスバー、４０  第２発光ダイオードバスバー、４２  リード線、４３  穴、４４  ボトム領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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