(57)【要約】【課題】  ワイン液等を入れたアルミ缶のような容器において直接喫飲する場合でも、ほとんど亜硫酸ガス臭、硫化水素臭を感じさせないで内容物本来の味を味わうことを可能にするキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器を提供すること。【解決手段】  容器本体の口部を封じるキャップ本体の内部に設けられるキャップ用ライナー１であって、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部を封じるキャップ本体の内部に設けられるキャップ用ライナーであって、
炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップ用ライナーにおいて、
第１層と、
該第１層に積層され前記容器本体内に露出する第２層とを少なくとも備えた複数層で構成され、
前記第１層が、炭酸カルシウムを少なくとも含有した材料で形成され、
前記第２層が、炭酸カルシウムを含有しない材料でかつ前記第１層よりもガス透過性の高い材料で形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。
【請求項３】
請求項２に記載のキャップ用ライナーにおいて、
前記第２層が、酸化亜鉛を含む材料で形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。
【請求項４】
請求項３に記載のキャップ用ライナーにおいて、
前記第２層の酸化亜鉛の添加量が、１〜１５質量％であることを特徴とするキャップ用ライナー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーにおいて、
前記容器本体が、ワイン液を収納するものであることを特徴とするキャップ用ライナー。
【請求項６】
容器本体の口部を封じるライナー付きキャップであって、
天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、
前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
該ライナーが、請求項１から５のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーであることを特徴とするライナー付きキャップ。
【請求項７】
容器本体の口部にキャップを装着したキャップ付き容器であって、
前記キャップが、請求項６のライナー付きキャップであることを特徴とするキャップ付き容器。
【請求項８】
請求項７に記載のキャップ付き容器において、
前記容器本体がワイン液を収納するものであって、アルミニウム合金で形成されていることを特徴とするキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワインを収納する容器に使用することが好適なキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワインは、一般的に瓶詰めされており、その栓としてコルク栓が多く使用されている。この瓶詰めワインは、横倒しされて保管されることが推奨されてきた。この理由は、コルクに微細な穴が開いており、コルクを通して酸素がワインを酸化させ、味の劣化につながることを防ぐためである。すなわち、瓶詰めワインは、横倒し保管してコルクを常に濡れて膨潤させることにより、密栓させて酸化を防いでいる。
なお、ワインの愛飲家の中には、コルク栓抜きでコルクを抜くことを一つの楽しみとしている人もある。すなわち、コルク栓で密封されたワインは、開栓すると同時に臭いが立ち込めるが、広口のボトル缶に比べると僅かであり、それを補うために抜いたコルクを嗅ぐということがよく行われている。
【０００３】
近年、コルクの生産の不安定化や価格の高騰により、ワイン用の容器の栓がコルクからアルミニウム製のＰＰ（ピルファープルーフ）キャップが使用されてきている。使用されるＰＰキャップはコルク栓からの転換であるために比較的小口径のものが多い。
しかし、最近では広口のキャップを使用した容器、例えば大口径の容器（例えば３８ｍｍ口径のボトル缶等）にワインを充填、販売されているものがある。これらの多くはコルク栓使用のガラス瓶と異なり、グラスに注がずに容器から直接、喫飲する場合が多い。すなわち、大口径の容器では、開栓すると同時にワインの香りが立ち込めて愛飲家の嗜好を刺激する、あるいは愛飲家が開栓したボトル缶のヘッドスペース部の臭いを直接嗅ぐことが行われる。
【０００４】
この場合、ワインの香りを嗅ごうとすると、ヘッドスペース中に含まれる亜硫酸ガス，硫化水素の臭いも嗅ぐことになる。すなわち、金属缶を使用してワインを詰めた場合、硫化水素臭、亜硫酸ガス臭がするという問題がしばしば発生し、消費者に不快な感じを与えることがある。これはワインに添加されている亜硫酸がヘッドスペース部に残ったり、亜硫酸が金属（例えばアルミ缶のアルミニウム）と反応して硫化水素を発生させるためと考えられる。また、一部にはワイン原料由来の硫化水素もある。
【０００５】
亜硫酸とアルミニウムとの反応は、一般に以下の通りの反応式とされる。
２Ａｌ＋ＳＯ２＋６Ｈ＋→２Ａｌ３＋＋Ｈ２Ｓ↑＋２Ｈ２Ｏ
ここで発生する硫化水素がワインのフレーバーに悪影響を与える。この原因物質である亜硫酸はワインの酸化劣化を防ぐために添加される必須成分である。これは一般にピロ亜硫酸塩の形で添加される。この亜硫酸はワインの原料であるブドウ果汁の酸化を防ぎ、ブドウに付着している腐敗菌などの有害微生物の繁殖を防ぎ、発酵段階で出てくる不快臭のあるアルデヒドを除き、ワイン自体の酸化を防ぐ働きがあるので必要成分であるが、ガス状態で大量に吸い込むと呼吸器系等に有害であり、日本ではワインへの添加量は３５０ｐｐｍ以下に規制されている。
【０００６】
この亜硫酸は前述のようにワインにとっては必須成分であるが、金属に対しても反応し、硫化水素を発生してワインの官能を著しく低下させることがある。特に安全性を考慮してワイン製造業者が亜硫酸を限度一杯あるいは、余分に添加した場合、異臭問題が発生する。
したがって、金属缶を使用してワインを詰めた場合、グラスに注がれたワインの香りを嗅ぐ場合に比べ、開栓時に、亜硫酸ガス，硫化水素の臭いがあることによる不快感を免れることはできない。
【０００７】
従来、亜硫酸ガス臭を防ぐ方法として、塗料に亜硫酸吸収材を添加するという技術が、例えば特許文献１，２に提案されている。これらは、塗料、又はＰＥＴ（ポリエステル）フィルムと金属板との接着材に、亜硫酸の吸収材として炭酸カルシウムを添加したものを使用することによって、ワイン中の亜硫酸を吸着する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１６５７０号公報
【特許文献２】特許第４５１４１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
特許文献１に記載の技術の場合、ワイン缶用塗料に炭酸カルシウムを添加して亜硫酸を吸着させているが、金属缶の内面に塗布されるために、炭酸カルシウムがワインへ溶出してしまう問題があった。また、特許文献２の技術では、缶内面のＰＥＴフィルムを接着するための接着剤に炭酸カルシウムを添加しているが、この方法では炭酸カルシウムのワインへの溶出は避けられるが、缶内面をバリア性の高いＰＥＴフィルムで覆っている形であるので、炭酸カルシウムが余分の亜硫酸を吸着する能力が著しく縮減されてしまう。さらに、これら従来の技術は、缶内面に炭酸カルシウムを塗料又は接着剤として塗布するため、ワイン液中の亜硫酸の一部を吸着することはできるが、ヘッドスペース内にガスとして含まれる亜硫酸や硫化水素を除去する効果があまり得られないという不都合があった。したがって、金属板を使用して広口のボトル缶に成型し、ワインを充填した場合など、ヘッドスペース内の亜硫酸ガス臭、硫化水素臭を除去することが困難であった。
【００１０】
本発明は、ワイン液等を入れたアルミ缶のような容器において直接喫飲する場合でも、ほとんど亜硫酸ガス臭、硫化水素臭を感じさせないで内容物本来の味を味わうことを可能にするキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のキャップ用ライナーは、容器本体の口部を封じるキャップ本体の内部に設けられるキャップ用ライナーであって、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されていることを特徴とする。
このキャップ用ライナーでは、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されているので、このライナーを付けたキャップを使用すれば、炭酸カルシウムが亜硫酸を吸着し、酸化亜鉛が硫化水素を吸着することで、ヘッドスペース部の残余の亜硫酸及び硫化水素のうち少なくとも一方を除去することが可能である。また、ワイン液等の内容物が常に接触している缶内面ではなく、キャップ内のライナーに炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方が含有されているので、内容物に炭酸カルシウムや酸化亜鉛が溶出し難い。
【００１２】
第２の発明に係るキャップ用ライナーは、第１の発明において、第１層と、該第１層に積層され前記容器本体内に露出する第２層とを少なくとも備えた複数層で構成され、前記第１層が、炭酸カルシウムを少なくとも含有した材料で形成され、前記第２層が、炭酸カルシウムを含有しない材料でかつ前記第１層よりもガス透過性の高い材料で形成されていることを特徴とする。
第２層にも炭酸カルシウムが含有されていると、ワイン液が接触した際にワイン液に含まれるクエン酸等の酸によって炭酸カルシウムが溶け出すおそれがある。
しかしながら、このキャップ用ライナーでは、第１層が、炭酸カルシウムを少なくとも含有した材料で形成され、第２層が、炭酸カルシウムを含有しない材料でかつ第１層よりもガス透過性の高い材料で形成されているので、第１層が第２層に被覆されて容器本体内の内容物（ワイン液等）に直接触れることがないため、炭酸カルシウムが内容物に溶出することを防止でき、第１層よりもガス透過性の高い第２層をヘッドスペース内の亜硫酸及び硫化水素が透過することで、第１層の炭酸カルシウムで吸着することができる。
【００１３】
第３の発明に係るキャップ用ライナーは、第２の発明において、前記第２層が、酸化亜鉛を含む材料で形成されていることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、第２層が、酸化亜鉛を含む材料で形成されているので、ワイン液等の内容物に直接接触する第２層の酸化亜鉛により、ヘッドスペース内に発生した硫化水素を効果的に吸着することが可能になる。
【００１４】
第４の発明に係るキャップ用ライナーは、第３の発明において、前記第２層の酸化亜鉛の添加量が、１〜１５質量％であることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、第２層の酸化亜鉛の添加量が、１〜１５質量％であるので、十分な硫化水素の吸収能が得られると共に内容物への溶出を防ぐことができる。なお、第２層の酸化亜鉛の添加量が、１質量％未満であると、十分な硫化水素の吸収能が得られないと共に、１５質量％を超えると、密封性が低くなってしまうと共に内容物に酸化亜鉛が溶出し易くなってしまう。
【００１５】
第５の発明に係るキャップ用ライナーは、第１から第４の発明のいずれかにおいて、前記容器本体が、ワイン液を収納するものであることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、容器本体がワイン液を収納するものであるので、ヘッドスペース内の亜硫酸及び硫化水素が除去されて、開栓時に良好なフレーバーを得ることができる。
【００１６】
第６の発明に係るライナー付きキャップは、容器本体の口部を封じるライナー付きキャップであって、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、該ライナーが、上記発明のキャップ用ライナーであることを特徴とする。
【００１７】
第７の発明に係るキャップ付き容器は、容器本体の口部にキャップを装着したキャップ付き容器であって、前記キャップが、上記発明のライナー付きキャップであることを特徴とする。
【００１８】
第８の発明に係るキャップ付き容器は、第７の発明において、前記容器本体がワイン液を収納するものであって、アルミニウム合金で形成されていることを特徴とする。
すなわち、このキャップ付き容器では、容器本体がワイン液を収納するものであって、アルミニウム合金で形成されているので、開栓時に亜硫酸ガス臭や硫化水素臭がしないワイン用のアルミ缶が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器によれば、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されているので、炭酸カルシウムや酸化亜鉛の溶出がほとんどなく、ヘッドスペース部の残余の亜硫酸及び硫化水素のうち少なくとも一方を除去することが可能である。
したがって、本発明のライナーによりヘッドスペース内の亜硫酸及び硫化水素を吸収して除去することができ、ワイン液を入れた容器本体に使用する場合、ヘッドスペース内にワイン本来の香りを濃縮できるので、開栓時に優れた官能性を有し、フレーバーの良好な高級感のあるワインを得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器の一実施形態において、ライナーを示す断面図である。
【図２】本実施形態において、キャップを示す一部を破断した側面図である。
【図３】本実施形態において、キャップ付き容器を示す要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
【００２２】
本実施形態のキャップ用ライナー１は、図１から図３に示すように、例えばアルミニウム製ボトル缶（アルミ缶）用であって容器本体２の口部２ａを封じるキャップ本体３の内部に設けられるキャップ用ライナーであって、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されている。
【００２３】
このキャップ用ライナー１は、第１層４と、該第１層４に積層され容器本体２内に露出する第２層５とを少なくとも備えた複数層で構成され、第１層４が、炭酸カルシウムを少なくとも含有した材料で形成され、第２層５が、炭酸カルシウムを含有しない材料でかつ第１層４よりもガス透過性の高い材料で形成されている。なお、本実施形態のライナー１は、第１層４と第２層５との二層構造とされている。
また、上記第２層５は、酸化亜鉛を含む材料で形成されていることが好ましく、その際、第２層５の酸化亜鉛の添加量は、１〜１５質量％に設定される。
【００２４】
また、本実施形態のライナー付きキャップ６は、容器本体２の口部２ａを封じるライナー付きキャップであって、天板部７と該天板部７の周縁から垂下した筒状周壁部８とからなるキャップ本体３と、天板部７の内面に設けられた上記ライナー１とを備えている。
さらに、本実施形態のキャップ付き容器１０は、容器本体２の口部２ａに上記ライナー付きキャップ６を装着したキャップ付きボトルであり、図３に示すように、上記ライナー付きキャップ６を容器本体２の口部２ａに巻き締められている。
【００２５】
上記容器本体２は、ワイン液を収納するものであって、アルミニウム合金で形成されている。
また、キャップ本体３は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の板材から加工されたものである。
【００２６】
上記ライナー１の第１層４は、天板部７の内面に接して配された摺動層として機能し、第２層５は、摺動層である第１層４よりも柔軟な密封層として機能する。すなわち、第１層４は、機能層であり、第２層５は被覆層となる。
上記第１層４の主材料は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等が採用可能である。また、第１層４として、多層シート（例えばＰＰ樹脂／ＥＶＯＨ樹脂（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）／ＰＰ樹脂）を採用しても構わない。なお、多層シートを採用する場合、少なくとも第２層５に接する層に炭酸カルシウムを含有することが好ましい。
【００２７】
また、上記第２層５の主材料は、第１層４よりも柔軟な合成樹脂層又はエラストマー層であって、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）とＥＰＲ（エチレン・プロピレンゴム）とのブレンド樹脂、ＴＰＯ（ポリオレフイン系エラストマー（低密度ポリエチレンとエチレン・プロピレン共重合体をブレンドしたもの）、ＴＰＳ（スチレン系エラストマー（ＬＤＰＥとスチレン・エチレン・プチレン・スチレン共重合体のブレンドしたもの）等が採用される。なお、第２層５の主材料は、スチレン系エラストマーで形成することが好ましく、第１層４よりも硬度の低い柔らかい材料で形成することが望ましい。
この第２層５は、第１層４よりもガス透過性に優れた材料で形成されるが、例えば酸素透過速度が１００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
なお、第１層４の炭酸カルシウムの含有量は、５〜３０質量％の範囲内に設定することが好ましい。なお、機能材となる炭酸カルシウムの濃度が５質量％未満と少ないと十分な吸収能力が得られず、３０質量％を超えて多すぎると機能層としての樹脂物性が大きく変わり、ライナーとしての物性が損なわれると共に、生産コストが上がることやシートとしての生産性が難しくなる。
【００２９】
また、第１層４の厚さは、０．１〜１．０ｍｍとすることが好ましく、０．２〜０．８ｍｍとすることがより好ましい。なお、最適範囲は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである。
さらに、第１層４の硬度は、ショアＤ硬度で５０以上であることが好ましい。
また、第２層５の酸化亜鉛の含有量は、１〜１５質量％の範囲内に設定することが好ましい。すなわち、酸化亜鉛の含有量が１質量％未満であると硫化水素の吸収能が十分でなく、１５質量％を超えるとその効果はほぼ平衡状態にあるので、これ以上の添加は無用である。
【００３０】
また、第２層５の厚さは、０．０１〜１．０ｍｍとすることが好ましい。すなわち、第２層５が０．０１ｍｍより薄いと、積層された第２層５にピンホールができ、そこから炭酸カルシウムが溶出するおそれがある。また、第２層５が、１．０ｍｍを超えて厚すぎると、亜硫酸や硫化水素の透過が悪くなり、保存期間にもよるがヘッドスペース部に有る亜硫酸や硫化水素を吸収が不十分になり、消費者に不快な臭いを感じさせることになる場合がある。
さらに、第２層５の硬度は、ショアＤ硬度で４０以下であることが好ましい。なお、使用する樹脂の硬度が高いとガス透過度が低くなる場合が一般的であり、ヘッドスペース部の亜硫酸や発生した硫化水素を吸着、除去するのに時間がかかって、消費者に不快な臭いを感じさせるおそれがある。
【００３１】
このように本実施形態のキャップ用ライナー１では、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含有した材料で少なくとも一部が形成されているので、このライナー付きキャップ６を使用すれば、炭酸カルシウムが亜硫酸を吸着し、酸化亜鉛が硫化水素を吸着することで、ヘッドスペース部の残余の亜硫酸及び硫化水素のうち少なくとも一方を除去することが可能である。また、ワイン液等の内容物が常に接触している缶内面ではなく、ライナー付きキャップ６内のライナー１に炭酸カルシウム及び酸化亜鉛の少なくとも一方が含有されているので、内容物に炭酸カルシウムや酸化亜鉛が溶出し難い。
【００３２】
また、第１層４が、炭酸カルシウムを少なくとも含有した材料で形成され、第２層５が、炭酸カルシウムを含有しない材料でかつ第１層４よりもガス透過性の高い材料で形成されているので、第１層４が第２層５に被覆されて容器本体２内の内容物（ワイン液等）に直接触れることがないため、炭酸カルシウムが内容物に溶出することを防止でき、第１層４よりもガス透過性の高い第２層５をヘッドスペース内の亜硫酸及び硫化水素が透過することで、第１層４の炭酸カルシウムで吸着することができる。
【００３３】
また、第２層５が、酸化亜鉛を含む材料で形成されているので、ワイン液等の内容物に直接接触する第２層５の酸化亜鉛により、ヘッドスペース内に発生した硫化水素を効果的に吸着することが可能になる。
さらに、第２層５の酸化亜鉛の添加量が、１〜１５質量％であるので、十分な硫化水素の吸収能が得られると共に内容物への溶出を防ぐことができる。
【００３４】
したがって、容器本体２にワイン液を収納した場合、ヘッドスペース内の亜硫酸及び硫化水素が除去されて、開栓時に良好なフレーバーを得ることができる。
そして、本実施形態のキャップ付き容器１０では、アルミニウム合金で形成されているので、開栓時に亜硫酸ガス臭や硫化水素臭がしないワイン用のアルミ缶が得られる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明に係るキャップ用ライナー及びライナー付きキャップ並びにキャップ付き容器を、実施例により評価した結果を、具体的に説明する。
本発明の実施例として、上記本実施形態のライナー付きキャップを次のようにして作製した。
【００３６】
まず、ライナー材として、第１層（機能層）をショアＤ硬度８０の共重合ＰＰ樹脂層（厚さ０．６ｍｍ）とし、第２層（被覆層）をショアＤ硬度３０のＬＤＰＥとＥＰＲとのブレンドの樹脂（厚さ０．４ｍｍ）とし、これらを貼合したシートを製作し、呼び径３８ｍｍのキャップのライナーとしてディスク状に打ち抜いた。このライナーを、第１層がキャップ内面に接するようにしてキャップに挿入した。なお、本発明の実施例として、第１層及び第２層の炭酸カルシウム又は酸化亜鉛の添加量を変えて複数を作製した。各層の添加量については、表１〜表７に示す。なお、表中において、第１層を機能層とし、第２層を被覆層として記載している。また、表中における数値は「質量％」である。
【００３７】
次に、このライナー付きキャップをボトル缶（３００ｍｌ入り、内面酒用のビニルオルガノゾル塗料を被覆したもの）にワイン疑似液（２０％アルコールの酒石酸緩衝液に亜硫酸換算で３５０ｐｐｍのメタカリを添加したもの）を３００ｍｌ充填した。これに液体窒素を滴下し、本発明の実施例であるライナー付きキャップで施栓した。このときの缶内圧はほぼｌ００ＫＰａに設定した。
【００３８】
このようにしたボトル缶を６０℃で１０分間加熱した後、密封性、開栓性、溶出性、開栓性について評価した。開栓性、官能性は、ボトル缶を正立で５℃、３７℃で６カ月放置した後、開栓し官能評価を行った。
【００３９】
各評価項目については、以下のように試験を実施した。
１）密封性
施栓した各充填品の内圧を測定した後、４０℃の恒温器に１ヶ月間、放置し、放置前後の缶内圧を測定し、漏れの有無を確認した。内圧の差が１０ＫＰａ以内のものを「◎」、１０Ｋｐａより大きく３０ＫＰａ未満のものを「○」、３０Ｋｐａ以上５０ＫＰａ未満のものを「△」、５０ＫＰａ以上のものを「×」とした。なお、各評価項目において、「◎」は良好、「○」はほぼ良好、「△」はやや劣るが使用可能、「×」は不良と判断している。
【００４０】
２）開栓性
各温度で放置した充填品を６カ月後に開栓し、その開栓トルク値を測定した。
５０Ｎ・ｃｍより大きく１２０Ｎ・ｃｍ未満の値のものを「◎」、１２０Ｎ・ｃｍ以上１８０Ｎ・ｃｍ未満及び５０Ｎ・ｃｍ以下のものを「○」、１８０Ｎ・ｃｍ以上２４０Ｎ・ｃｍ未満のものを「△」、２４０Ｎ・ｃｍ以上のものを「×」とした。
【００４１】
３）溶出性
ワイン疑似液を充填したボトル缶に各ライナーを使用したキャップで施栓した後、６０℃中に倒立で６０分放置後、その液を蒸発乾固し、その残渣の重量を測定した。
その蒸発残留物の量が１０ｐｐｍ以下を「◎」、１０ｐｐｍより大きく３０ｐｐｍ未満を「○」、３０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ未満を「△」、５０ｐｐｍ以上を「×」とした。
【００４２】
４）官能性
ワイン液を充填したボトル缶に、各ライナーを使用したキャップで施栓した後、３７℃で３カ月正立保管したものについて、内面傷をつけないで５℃保管したものを、コントロールとして２点識別法で各ライナーの評価を行った。なお、５％危険率で差が無いものを「◎」、５％危険率で差が有るが１％危険率で差のないものを「△」、１％危険率で差のあるものを「×」とした。
各項目について評価した結果を以下の表に示す。なお、本発明の比較例として、第１層及び第２層のどちらにも炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を添加していないものも同様に作製し、同様に評価した。
【００４３】
【表１】
2014114054.tif 000003
【表２】
2014114054.tif 000004
【表３】
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【表４】
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【表５】
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【表６】
2014114054.tif 000008
【表７】
2014114054.tif 000009
【００４４】
これらの結果からわかるように、第１層（機能層）及び第２層（被覆層）のどちらにも炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を添加していない比較例では、官能性評価が不良であったのに対し、本発明の実施例はいずれも官能性評価において良好又は使用可能であった。なお、第１層（機能層）に炭酸カルシウムを５質量％以下の少量しか添加していない実施例１、４９は、使用可能であるが、やや官能性が低下していた。なお、いずれの実施例においても、溶出性、密封性及び開栓性で不良となるものはなかった。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態及び上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４６】
例えば、上記本実施形態では、本発明をアルミニウム製ボトル缶に適用したが、ＰＥＴボトル等に採用しても構わない。また、キャップ本体も、金属製ではなく、ポリオレフィン樹脂又はポリスチレン樹脂等の樹脂成形されたものでも構わない。
また、上記本実施形態では、ワインを入れる容器及びこれに適用するライナーやキャップに適用したが、ワインと同様にヘッドスペース内にガスとして亜硫酸や硫化水素が生じる内容物を入れる容器及びこれに適用するライナーやキャップに採用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…キャップ用ライナー、２…容器本体、２ａ…容器本体の口部、３…キャップ本体、４…第１層、５…第２層、６…ライナー付きキャップ、７…天板部、８…筒状周壁部、１０…キャップ付き容器
【図１】
2014114054.tif 000010
【図２】
2014114054.tif 000011
【図３】
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