(57)【要約】【課題】外周部に硬化肉盛層を有する粉砕用のロールを、粉砕能力が高く、かつ安定して使用できるものとする。【解決手段】粉砕用のロールの中心部を構成するロール本体２の外周面に軸方向に延びる内部溝７を設け、この内部溝７に硬化肉盛層４を入り込ませて、硬化肉盛層４の外周面に内部溝７に沿って延びる表面溝５を形成することにより、ロールが回転するときに、被砕物が硬化肉盛層４の表面溝５に嵌まり込んで相手ロールとの間に噛み込みやすくなるようにして、粉砕能力を向上させるとともに、硬化肉盛層４の表面溝５の溝縁をなだらかにして、ロール使用中の表面溝縁部８の欠損を生じにくくしたのである。【選択図】図３
2014195771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールに適用されるものであり、前記ロールの中心部を構成するロール本体の外周面を覆うように硬化肉盛層を設けたロールの硬化肉盛構造において、
前記ロール本体の外周面に軸方向に延びる内部溝を少なくとも一つ設け、この内部溝に前記硬化肉盛層を入り込ませて、前記硬化肉盛層の外周面に前記内部溝に沿って延びる表面溝を形成したことを特徴とするロールの硬化肉盛構造。
【請求項２】
前記硬化肉盛層の外周面と表面溝の側面とのなす角度を鈍角としたことを特徴とする請求項１に記載のロールの硬化肉盛構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブルロールクラッシャーの粉砕用ロール等に適用されるロールの硬化肉盛構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダブルロールクラッシャーの粉砕用ロール等、軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールにおいて、その外周面の耐摩耗性を向上させるために、ロールの中心部を構成するロール本体の外周面を覆うように硬化肉盛層を設けることはよく知られている。
【０００３】
ところが、上記のような硬化肉盛層を設けたロールでは、所定の粉砕能力が確保できない場合がある。これは、硬化肉盛層がロール本体の外周面への肉盛溶接によって形成されており、その溶接方向（溶接ビードの延びる方向）がロールの周方向であるため、ロール使用中に硬化肉盛層の表面が滑らかに摩耗して、被砕物との間で滑りを生じてしまうようになるからである。
【０００４】
一方、ダブルロールクラッシャーの粉砕用ロール等においては、その粉砕能力の向上を図るために、外周面に軸方向に延びる溝（または歯）を設けていることも多い（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１６４７６号公報（段落００６５）
【特許文献２】特開２００６−１０２５６４号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、外周部に硬化肉盛層を有する粉砕用のロールに対して、硬化肉盛層の外周面に軸方向の溝を機械加工で形成すると、その溝縁がエッジ状になって被砕物がロールと相手部材との間に噛み込みやすくなり、粉砕能力が向上する反面、ロール使用中に硬化肉盛層の溝縁部が欠損しやすくなり、溝縁部から剥離した小片が被砕物に混入して問題となるおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、外周部に硬化肉盛層を有する粉砕用のロールを、粉砕能力が高く、かつ安定して使用できるものとすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールに適用されるものであり、前記ロールの中心部を構成するロール本体の外周面を覆うように硬化肉盛層を設けたロールの硬化肉盛構造において、前記ロール本体の外周面に軸方向に延びる内部溝を少なくとも一つ設け、この内部溝に前記硬化肉盛層を入り込ませて、前記硬化肉盛層の外周面に前記内部溝に沿って延びる表面溝を形成した構成を採用した。ここで、軸方向に延びる内部溝は、軸方向と平行に延びるものだけでなく、らせん状等、軸方向に対して傾斜した方向に延びるものも含む。
【０００９】
上記の構成によれば、ロールが回転するときに、被砕物が硬化肉盛層の外周面に形成された表面溝に嵌まり込んでロールと相手部材との間に噛み込みやすくなり、粉砕能力を向上させることができるとともに、硬化肉盛層の表面溝の溝縁がなだらかになって、ロール使用中の表面溝縁部の欠損を生じにくくすることができる。
【００１０】
ここで、前記硬化肉盛層の外周面と表面溝の側面とのなす角度を鈍角とすれば、溝縁部の欠損が一層生じにくくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のロールの硬化肉盛構造は、上述したように、粉砕用ロールの中心部を構成するロール本体の外周面に軸方向の内部溝を設け、この内部溝に硬化肉盛層を入り込ませて、硬化肉盛層の外周面にロール本体の内部溝に沿って延びる表面溝を形成したものであるから、被砕物をロールと相手部材との間へ噛み込みやすくすることができるとともに、ロール使用中の表面溝縁部の欠損を防止することができる。したがって、この硬化肉盛構造を適用した粉砕用ロールは、粉砕能力が高く、かつ安定して長期間使用できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の硬化肉盛構造を有するロールを用いたダブルロールクラッシャーの要部の正面断面図
【図２】図１のロールの一部切欠き側面図
【図３】図２のIII−III線に沿った拡大断面図
【図４】図１のダブルロールクラッシャーの変形例を示す要部の正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１に示すように、この実施形態の硬化肉盛構造を適用したロール１は、ダブルロールクラッシャーの内部に一対で互いに径方向で対向するように配置され、一対のそれぞれが軸心まわりに内向きに回転して、互いの間に噛み込まれた被砕物Ａを粉砕するものである。
【００１４】
図１および図２に示すように、前記ロール１は、円筒状のロール本体２と、ロール本体２の内周に嵌入固定された回転軸３と、ロール本体２の中央部（軸方向両端部を除いた部分）の外周面を覆うように設けられた硬化肉盛層４とからなる。
【００１５】
そして、図示は省略するが、各回転軸３の一端にはプーリーが取り付けられており、それぞれのプーリーがモータの主軸に取り付けられたプーリーとベルトで連結され、各ロール１が２つのプーリーとベルトを介してモータにより回転駆動（プーリー駆動）されるようになっている。ここで、各ロールの駆動は、チェーンやギヤを用いた同期駆動とすることもできるが、プーリー駆動の方が運転状況（被砕物のつまり等）による両ロールの回転位相のずれを許容でき好ましい。
【００１６】
前記硬化肉盛層４の外周面には、軸方向と平行に延びる表面溝５が周方向に９０°間隔で４つ設けられている。ロール本体２の軸方向両端部は、外径が硬化肉盛層４の外径とほぼ同じになるように中央部よりもわずかに大径に形成され、その外周面に硬化肉盛層４の各表面溝５に連続する軸方向の短溝６が設けられている。
【００１７】
なお、図１に示した例では、一対のロール１をそれぞれの表面溝５（および短溝６）の位相が同じになるように配置したが、両ロール１間で表面溝５の位相が例えば４５°程度ずれるように配置してもよい。
【００１８】
図２および図３に示すように、前記ロール本体２の外周面には、硬化肉盛層４の各表面溝５と同じ周方向位置に表面溝５よりも幅の広い内部溝７が設けられている。
【００１９】
すなわち、この実施形態の硬化肉盛構造は、ロール本体２の外周面に軸方向と平行に延びる内部溝７を４つ設け、これらの各内部溝７に硬化肉盛層４を入り込ませて、硬化肉盛層４の外周面に内部溝７に沿って延びる表面溝５を形成したものである。ここで、表面溝５は、図３に示すように、その側面と硬化肉盛層４の外周面とのなす角度θが鈍角となるように形成されている。
【００２０】
前記ロール１の製造手順は、まず、ロール本体２の素材を鋳造によって製作し、その周方向の４箇所で、軸方向両端部の外周面に短溝６を、中央部の外周面には内部溝７をそれぞれ機械加工によって形成する。そして、ロール本体２の中央部の外周面に周方向に沿って肉盛溶接を行い、硬化肉盛層４を設けると同時に、その一部をロール本体２の内部溝７に入り込ませて、ロール本体２の短溝６に連続する表面溝５を形成する。
【００２１】
この実施形態の硬化肉盛構造は、上述したように、ロール本体２の外周面に設けた軸方向の内部溝７に硬化肉盛層４を入り込ませて、硬化肉盛層４の外周面に内部溝７に沿って延びる表面溝５を形成したので、ロール１が回転するときに被砕物Ａの一部が表面溝５に嵌まり込んでロール１どうしの間に噛み込みやすくなり、また溝のない場合よりもサイズの大きい被砕物Ａがロール１どうしの間に噛み込まれるようになり、粉砕能力の向上を図ることができる。
【００２２】
しかも、硬化肉盛層の表面溝を機械加工で形成した場合に比べて、この実施形態では、硬化肉盛層４の表面溝５の溝縁がなだらかになるので、ロール１使用中に表面溝縁部８の欠損が生じにくく（図３参照）、それによるトラブルを未然に防止することができる。ここで、表面溝５はその側面と硬化肉盛層４の外周面とのなす角度θが鈍角となるように形成されており、このことが表面溝縁部８をより欠けにくいものとしている。
【００２３】
また、表面溝を機械加工で形成すると、底面に露出したロール本体が優先摩耗してロール全体が短寿命となるおそれがあるのに対して、この実施形態では、表面溝５の底面が硬化肉盛層４で形成されており優先摩耗することがないため、この点でも長期間安定して使用できる。なお、硬化肉盛層４の残厚、すなわち使用限界までの余裕度は、表面溝５の深さを観察することにより、ロール１に直接触れることなく容易に把握することができる。
【００２４】
図４は、上述したダブルロールクラッシャーの一対のロール１のうちの一方を、表面溝のない通常の粉砕用のロール１１に代えた変形例を示す。実施形態のロール１の相手部材となるロール１１は、表面溝とロール本体２の短溝および内部溝がないほかは実施形態のロール１と同じ構造である。この変形例のようにしても、ダブルロールクラッシャーとしての粉砕能力を十分に確保できる場合が多い。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、硬化肉盛層４の表面溝５を周方向の４箇所に設けた例を説明したが、表面溝は少なくとも周方向の１箇所に設ければよい。また、その表面溝は、実施形態のように軸方向と平行に延びるものに限らず、らせん状等、軸方向に対して傾斜した方向に延びるものでもよい。
【００２６】
また、本発明は、実施形態のようなダブルロールクラッシャーの粉砕用ロールだけでなく、例えば竪型ミルの粉砕テーブルとの間で被砕物を粉砕するロール等、軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールの硬化肉盛構造に広く適用することができる。特に、鉄鉱石、焼結体、コークス、石炭、セメント、アスファルト、岩石等の粉砕に用いられ、耐摩耗性、粉砕能力および信頼性が求められるロールに有効に適用できる。
【００２７】
さらに、本発明の硬化肉盛構造を、被処理物に定常的に摩擦されるロール以外の耐摩耗部材、例えば混練ミキサーのケーシング内面に内張りされるライナー等に応用して、その表面溝の深さの観察により使用限界までの余裕度の把握を行うようにすることもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ロール
２  ロール本体
３  回転軸
４  硬化肉盛層
５  表面溝
６  短溝
７  内部溝
８  表面溝縁部
１１  ロール
【図１】
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【図２】
2014195771.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014195771.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月9日(2014.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールに適用されるものであり、前記ロールの中心部を構成するロール本体の外周面を覆うように硬化肉盛層を設けたロールの硬化肉盛構造において、
前記ロール本体の外周面に軸方向に延びる内部溝を少なくとも一つ設け、この内部溝に前記硬化肉盛層を入り込ませて、前記硬化肉盛層の外周面に前記内部溝に沿って延び、溝縁がなだらかな表面溝を形成したことを特徴とするロールの硬化肉盛構造。