(57)【要約】【課題】接着剤を無駄に消費することなく、また、工程数の増加を抑制できると共に設備周辺を汚すことなく、結束糸のほつれを防止することができる成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法とその装置および接着剤を提供する。【解決手段】糸原反巻き出し装置から巻き出された結束糸を糸巻き装置により成形ビードに巻き付けて成形ビードのワイヤー端末部を固定する成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法であって、結束糸を成形ビードのワイヤー端末部に巻き付けるに際して、結束糸の端末部を巻き付ける前に結束糸の端末部が巻き付けられる成形ビードの表面に接着剤を吹き付けてワイヤー端末部を固定する成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法。糸原反巻き出し装置、糸巻き付け装置および糸供給手段を備え、接着剤散布手段と接着剤飛散防止手段とが糸巻き付け装置を挟んで対向して設けられている成形ビードのワイヤー端末糸巻き装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸原反巻き出し装置から巻き出された結束糸を、糸巻き装置により成形ビードに巻き付けて前記成形ビードのワイヤー端末部を固定する成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法であって、
前記結束糸を前記成形ビードのワイヤー端末部に巻き付けるに際して、前記結束糸の端末部を巻き付ける前に、前記結束糸の端末部が巻き付けられる前記成形ビードの表面に、接着剤を吹き付けて、前記ワイヤー端末部を固定することを特徴とする成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法。
【請求項２】
円環状に成形された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻き付ける成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置であって、
糸原反巻き出し装置、糸巻き付け装置、および前記糸原反巻き出し装置から前記糸巻き付け装置まで前記結束糸を供給する糸供給手段を備えており、
前記糸巻き付け装置の近傍に、前記成形ビードの表面に接着剤を散布する接着剤散布手段と、散布された前記接着剤の飛散を防止する接着剤飛散防止手段とが、前記糸巻き付け装置を挟んで対向して設けられていることを特徴とする成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置。
【請求項３】
前記接着剤飛散防止手段が、局所集塵装置および散布された前記接着剤の飛散防止用カバーにより構成されていることを特徴とする請求項２に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置。
【請求項４】
請求項１に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法に使用される接着剤であって、
前記成形ビードに用いられているワイヤー被覆用ゴム２０重量部に対して、ナフサ８０重量部が混合されており、
さらに、フェノール系樹脂が６〜１２ＰＨＲ添加されていることを特徴とする接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ構成部材である成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法とその装置、および、前記の方法と装置に使用される接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タイヤは種々の部材から構成されており、その内ビード部材は、予め円環状に成形されたものが使用されている。
【０００３】
このビード部材は、具体的には、ビードコアとその外周側に接合される断面三角形状のビードエイペックスとを備えている。そして、ビードコアは、ゴム被覆された銅線などのワイヤーが円環状に巻き重ねられた収束体（成形ビード）から構成されている。
【０００４】
このような構成を有するビード部材におけるビードコアの端末部は、ワイヤーに被覆されたゴム同士の粘着力により巻き形状を保つようにされている。しかし、経時変化やゴムの物性のばらつきにより充分な粘着力が得られなかったり、ワイヤーのクセ付け状態によりワイヤーのクセがゴムの粘着力よりも上回ったりすると、前記した巻き形状を保つことができず、ワイヤー端末部に跳ねやばらけが発生することがある。
【０００５】
このため、図３に示すように、円環状に成形された成形ビード２８の端末部に結束糸２９を巻き付けることにより、上記した跳ねやばらけの発生を防止することが一般的に行われている。なお、図３において、２９ａは結束糸２９の巻き終わり部分である。
【０００６】
従来の成形ビードのワイヤー端末糸巻き装置の一例を図４に模式的に示す。図４において、１は糸巻き装置であり、２５は成形ビード支持ローラーであり、２６は糸巻き付け装置であり、２７は糸巻き付け装置支持ローラーである。
【０００７】
成形ビード２８を矢印ａ方向に向けて送りながら、結束糸２９を糸巻き付け装置２６の切り欠き部を通して成形ビード２８に供給し、結束糸２９を巻き込みながら糸巻き付け装置２６を矢印ｂ方向に回転させることにより、成形ビード２８に結束糸２９が螺旋状に巻き付けられる。
【０００８】
しかし、糸原反をそのまま巻き付けた場合には、巻き終わり部分２９ａ（図３）は被覆されたゴムの粘着力でしか拘束されないため、ゴムの粘着力が不足していると、結束糸２９が巻き終わり部分２９ａからほつれてしまい、ワイヤー端末部を結束する目的を果たすことができない。
【０００９】
そこで、接着剤を塗布した結束糸を予め別工程で準備し、乾燥させてから糸巻き装置に導いて巻き付ける技術が開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平２０００−３５５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の技術は接着剤を糸原反に満遍なく塗布する技術であるため、接着剤の無駄な消費が避けられなかった。即ち、結束糸のほつれは拘束力のない巻き終わり部分が起点となって発生することが殆どであり、巻き終わり部分以外の部分に塗布された接着剤は結束糸のほつれに関しては殆ど効果を発揮することがない。
【００１２】
また、予め結束糸に接着剤を塗布し、さらに乾燥させる工程を別途設ける必要があるため、工程が煩雑となる。
【００１３】
このような工程数の増加を抑制する方法として、接着剤塗布装置を糸巻き出し装置に直結させて、結束糸に接着剤を塗布した後、絞りロールを挿通させて余分な接着剤を絞り取って糸巻き装置に供給する方法が考えられるが、絞りロールの周辺に接着剤が付着して設備周辺を汚すため、付着した接着剤を清掃する必要があり、新たな手間が増える。
【００１４】
そこで、本発明は、接着剤を無駄に消費することなく、また、工程数の増加を抑制できると共に設備周辺を汚すことなく、結束糸のほつれを防止することができる成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法とその装置および接着剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、
糸原反巻き出し装置から巻き出された結束糸を、糸巻き装置により成形ビードに巻き付けて前記成形ビードのワイヤー端末部を固定する成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法であって、
前記結束糸を前記成形ビードのワイヤー端末部に巻き付けるに際して、前記結束糸の端末部を巻き付ける前に、前記結束糸の端末部が巻き付けられる前記成形ビードの表面に、接着剤を吹き付けて、前記ワイヤー端末部を固定することを特徴とする成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法である。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、
円環状に成形された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻き付ける成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置であって、
糸原反巻き出し装置、糸巻き付け装置、および前記糸原反巻き出し装置から前記糸巻き付け装置まで前記結束糸を供給する糸供給手段を備えており、
前記糸巻き付け装置の近傍に、前記成形ビードの表面に接着剤を散布する接着剤散布手段と、散布された前記接着剤の飛散を防止する接着剤飛散防止手段とが、前記糸巻き付け装置を挟んで対向して設けられていることを特徴とする成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置である。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、
前記接着剤飛散防止手段が、局所集塵装置および散布された前記接着剤の飛散防止用カバーにより構成されていることを特徴とする請求項２に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法に使用される接着剤であって、
前記成形ビードに用いられているワイヤー被覆用ゴム２０重量部に対して、ナフサ８０重量部が混合されており、
さらに、フェノール系樹脂が６〜１２ＰＨＲ添加されていることを特徴とする接着剤である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば接着剤を無駄に消費することなく、また、工程数の増加を抑制できると共に設備周辺を汚すことなく、結束糸のほつれを防止することができる成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法とその装置および接着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置を模式的に示す側面図である。
【図３】糸巻きされた成形ビードを模式的に示す斜視図である。
【図４】従来の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００２２】
１．成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置
はじめに、本実施の形態に係る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置（以下、単に「糸巻き装置」ともいう）について説明する。本実施の形態に係る糸巻き装置は、基本的には、従来の一般的な糸巻き装置と同様の構成となっているが、成形ビードに接着剤を散布する接着剤散布手段と、局所集塵装置および散布された接着剤の飛散防止用カバーにより構成された接着剤飛散防止手段が、糸巻き付け装置の横に配置されている点において、従来の糸巻き装置と相違する。
【００２３】
本実施の形態に係る糸巻き装置の正面図を図１に、側面図を図２に模式的に示す。図１、図２において、１は糸巻き装置であり、１１は接着剤タンクであり、１２は集塵機（排気ファン）であり、１３は配管であり、１４ａは接着剤散布口であり、１４ｂは集塵口であり、１５は成形ビード支持ローラーであり、１６は糸巻き付け装置（巻き付けリング）であり、１７は糸巻き付け装置支持ローラーであり、１８は成形ビードであり、１９は結束糸である。そして、接着剤散布口１４ａおよび集塵口１４ｂの先端には、散布された接着剤の飛散を防止するカバー１４ｃおよび１４ｄが設けられている。また、１９ａは、結束糸１９の巻き終わり部分である。
【００２４】
なお、糸巻き装置１には、図示しない糸原反巻き出し装置、糸供給手段、成形ビード回転手段および糸巻き付け装置回転手段が設けられている。
【００２５】
成形ビード支持ローラー１５は、予め円環状に成形されて糸巻き装置１にセットされた成形ビード１８を、成形ビード回転手段により回転自在に支持するように構成されている。そして、糸巻き付け装置回転手段が設けられた糸巻き付け装置支持ローラー１７は、糸巻き付け装置１６を回転自在にクランプするように構成されており、糸巻き付け装置１６には、成形ビード１８を挿通できるように切り欠き部が設けられている。また、糸供給手段は、往復動して、糸原反巻き出し装置から巻き出される結束糸１９を糸巻き付け装置１６のクランプ位置まで搬送するように構成されている。
【００２６】
接着剤散布手段は、所定の接着剤が収容された接着剤タンク１１、接着剤を成形ビード１８に向けて散布する接着剤散布口１４ａ、および接着剤タンク１１と接着剤散布口１４ａとをつなぐ配管１３より構成されている。そして、局所集塵装置は、集塵機１２、集塵口１４ｂ、および集塵機１２と集塵口１４ｂとをつなぐ配管１３より構成されている。
【００２７】
接着剤散布手段と局所集塵装置とは、接着剤散布口１４ａと集塵口１４ｂとが成形ビード１８を挟んで対向する位置に配置されている。また、接着剤散布口１４ａおよび集塵口１４ｂの先端部近傍には、成形ビード１８を囲うようにカバー１４ｃ、１４ｄが設けられている。
【００２８】
２．成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法
次に、本実施の形態に係る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法について説明する。
【００２９】
最初に、糸巻き装置１に、ワイヤーが既定の巻き構成に巻き取られて作製された成形ビード１８を移載する。
【００３０】
次に、移載された成形ビード１８を、ワイヤー端末部において結束糸１９の巻き終わり部分１９ａとなる位置の近傍に、接着剤散布口１４ａが位置するようにセットし、その後、成形ビード支持ローラー１５により固定する。
【００３１】
次に、セットされた成形ビード１８のワイヤー端末部に、接着剤散布口１４ａから数秒間、接着剤を吹き付ける。このとき、余分な接着剤は、局所集塵装置の集塵口１４ｂから回収されるため、接着剤が設備周辺を汚すことがない。そして、本実施の形態においては、接着剤散布口１４ａおよび集塵口１４ｂをカバー１４ｃ、１４ｄで囲い込んでいるため、より効果的に余分な接着剤の回収を行うことができる。
【００３２】
次に、成形ビード支持ローラー１５を回転させることにより成形ビード１８を回転させながら、糸巻き付け装置１６に送り込む。糸巻き付け装置１６に送り込まれてきた成形ビード１８を中心にして、糸巻き付け装置１６が結束糸１９を巻き込みながら回転することにより、成形ビード１８のワイヤー端末部に結束糸１９を螺旋状に巻き付けることができる。
【００３３】
このとき、前記したように、ワイヤー端末部において結束糸１９の巻き終わり部分１９ａとなる位置の近傍には接着剤が塗布されているため、結束糸１９の巻き終わり部分１９ａをワイヤー端末部に十分固定することができ、わずかな量の接着剤を使用するだけで結束糸のほつれの発生を十分に抑制することができる。
【００３４】
３．接着剤
次に、本実施の形態において使用される接着剤について説明する。本実施の形態において使用される接着剤としては、成形ビードに用いられているワイヤー被覆用ゴム２０重量部に対して、ナフサ（有機溶剤）８０重量部が混合されており、さらに、フェノール系樹脂が６〜１２ＰＨＲ添加されている接着剤が好ましい。
【００３５】
成形ビードに用いられているワイヤー被覆用ゴムを用いて作製された接着剤は、容易に成形ビードと一体化して、十分な接着性を発揮する。本実施の形態においては、さらにフェノール系樹脂が添加されているため粘着力が向上して、結束糸の巻き終わり部分にほつれが発生することをより抑制することができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態によれば、接着剤散布手段と接着剤飛散防止手段とを糸巻き付け装置１６の横に糸巻き付け装置１６を挟んで対向して配置して、ワイヤー端末部において結束糸１９の巻き終わり部分１９ａとなる位置の近傍にのみ接着剤を塗布しているため、従来のように、別途、糸に接着剤を塗布する工程を設ける必要がなく、工程数の増加を抑制することができると共に、接着剤の無駄な消費を抑制することができる。さらに、余分な接着剤は局所集塵装置により直ちに回収されるため、接着剤が設備周辺を汚すこともない。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１                糸巻き装置
１１              接着剤タンク
１２              集塵機
１３              配管
１４ａ            接着剤散布口
１４ｂ            集塵口
１４ｃ、１４ｄ    カバー
１５、２５        成形ビード支持ローラー
ｌ６、２６        糸巻き付け装置
１７、２７        糸巻き付け装置支持ローラー
１８、２８        成形ビード
１９、２９        結束糸
１９ａ、２９ａ    結束糸の巻き終わり部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014104663.tif 000006