(57)【要約】【課題】１本のガス管とその両側のガス制御器との接続作業が容易であると共に部品点数を削減してコストを低減することができるガス管の接続構造を提供する。【解決手段】両ガス制御器２，３のボディ４に、ガス管１に向かって延びる延出管部１３を一体に設ける。両ガス制御器２，３の延出管部１３の先端に、ガス管１の周壁に対応する形状を有してガス管１に当接する当接部１９を設けるとともに、筒状の凸部２０を設ける。ガス管１の周壁の対向面に、各凸部２０を挿入させる一対の孔部２２を設ける。当接部１９がガス管１に当接したとき、互いに対向するように夫々の延出管部１３の外周面から張り出すフランジ部２３，２４を設ける。一方のガス制御器２のフランジ部２３，２４と他方のガス制御器３のフランジ部２４，２３とを、連結部材２７により連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本のガス管を挟んでその両側に配置された一対のガス制御器に、前記ガス管を接続するガス管の接続構造であって、
両ガス制御器の夫々のボディに、該ボディ内のガス流路に連通する連通路を有して前記ガス管に向かって延びる延出管部を一体に設け、
両ガス制御器の夫々の前記延出管部の先端に、前記ガス管の周壁に対応する形状を有して該ガス管に当接する当接部を設けるとともに、前記連通路に連通する筒状の凸部を設け、
前記ガス管の周壁の対向面に、両ガス制御器の前記当接部が当接したときに各凸部を挿入させる一対の孔部を設け、
両ガス制御器の前記当接部が前記ガス管に当接したとき、互いに対向するように夫々の前記延出管部の外周面から張り出すフランジ部を設け、
一方のガス制御器のフランジ部と他方のガス制御器のフランジ部とを、連結部材により連結してなることを特徴とするガス管の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載のガス管の接続構造において、
前記連結部材は螺子軸部と該螺子軸部より大径の頭部とを備える同一形状の一対の螺子部材であり、
前記フランジ部は、前記延出管部の延出方向に交差する一方向と他方向との夫々に張り出す第１のフランジ部と第２のフランジ部とからなり、
前記第１のフランジ部に、前記螺子部材の螺子軸部が螺合する螺子孔を設け、
前記第２のフランジ部に、前記螺子部材の螺子軸部が挿通自在の挿通孔を設け、
両ガス制御器の前記当接部が前記ガス管に当接したとき、一方のガス制御器の第１のフランジ部と他方のガス制御器の第２のフランジ部とが対向し、一方のガス制御器の第２のフランジ部と他方のガス制御器の第１のフランジ部とが対向し、各第２のフランジ部の挿通孔を介して挿通した各螺子部材が各第１のフランジ部の螺子孔に螺着されることを特徴とするガス管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本のガス管と該ガス管を挟んでその両側に配置された一対のガス制御器とを接続するガス管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスコンロにおいては、操作機構を備えるガスコックやガスバルブ等のガス制御器が設けられ、操作機構に設けられたツマミ等の操作により、コンロバーナの点消火や火力調節が行われる。この種のガス制御器は、内部にガス流路が形成されたボディを備えており、ガス流路にはボディに接続されたガス管から燃料ガスが供給される。
【０００３】
例えば、２つのコンロバーナを備える２口ガスコンロにおいては、夫々のコンロバーナの燃焼を個別に操作するため、２つのガス制御器が隣接して設けられる（下記特許文献１参照）。この場合、２つのガス制御器の間までガス管を直線的に延ばすことにより、１本のガス管からその両側のガス制御器に燃料ガスを供給することができ、配管を簡略化することができる。
【０００４】
ところで、一般的には、１本のガス管の燃料ガスを両ガス制御器に分配するために、ガス管と両ガス制御器との間に接続用の流路部材が設けられる。この種の流路部材は、内部にＴ字状に分岐するガス流路を備え、各ガス流路に対応する３つの接続口を備えている。そして、３つの接続口のうち中央の接続口にガス管の終端部を連結し、他の２つの接続口の夫々にガス制御器を連結する。こうすることで、１本のガス管から２つのガス制御器に燃料ガスを分配して供給することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−４４５６３号公報（第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記流路部材を用いて接続すると、３つの接続口とガス管及び一対のガス制御器との間に３つの接続個所が形成される。このため、３つの接続個所毎に接続作業が必要となるだけでなく、各接続個所におけるシール性を確実に確保する必要があるため前記接続部材の構造が複雑となり、製造コストが増加する不都合があった。
【０００７】
上記の点に鑑み、本発明は、接続用の流路部材等を用いることなく１本のガス管とその両側のガス制御器とを接続することができ、その接続作業が容易であると共に部品点数を削減してコストを低減することができるガス管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明は、１本のガス管と該ガス管を挟んでその両側に配置されて内部にガス流路が形成された一対のガス制御器とを接続するガス管の接続構造であって、両ガス制御器の夫々のボディに、前記ガス流路に連通する連通路を有して前記ガス管に向かって延びる延出管部を一体に設け、両ガス制御器の夫々の前記延出管部の先端に、前記ガス管の周壁に対応する形状を有して該ガス管に当接する当接部を設けるとともに、前記連通路に連通する筒状の凸部を設け、前記ガス管の周壁の対向面に、両ガス制御器の前記当接部が当接したときに各凸部を挿入させる一対の孔部を設け、両ガス制御器の前記当接部が前記ガス管に当接したとき、互いに対向するように夫々の前記延出管部の外周面から張り出すフランジ部を設け、一方のガス制御器のフランジ部と他方のガス制御器のフランジ部とを、連結部材により連結してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、夫々のガス制御器のボディに設けた延出管部の当接部をガス管に当接させて、ガス管の孔部に凸部を挿着することにより、両ガス制御器とガス管とを容易に接続状態とすることができ、更に、互いに対向するフランジ部同士を連結部材で連結することにより、両ガス制御器とガス管との接続状態を確実に維持することができる。これにより、両ガス制御器とガス管との間に従来のような流路部材を接続することなく両ガス制御器とガス管とを接続することができ、部品点数を削減することができる。しかも、両フランジ部を連結部材により連結するだけでよいので、接続作業が容易である。
【００１０】
このように、本発明によれば、接続用の流路部材等を用いることなく１本のガス管とその両側のガス制御器とを接続することができ、その接続作業が容易であると共に部品点数を削減してコストを低減することができるガス管の接続構造を提供することができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記連結部材は螺子軸部と該螺子軸部より大径の頭部とを備える同一形状の一対の螺子部材であり、前記フランジ部は、前記延出管部の延出方向に交差する一方向と他方向との夫々に張り出す第１のフランジ部と第２のフランジ部とからなり、前記第１のフランジ部に、前記螺子部材の螺子軸部が螺合する螺子孔を設け、前記第２のフランジ部に、前記螺子部材の螺子軸部が挿通自在の挿通孔を設け、両ガス制御器の前記当接部が前記ガス管に当接したとき、一方のガス制御器の第１のフランジ部と他方のガス制御器の第２のフランジ部とが対向し、一方のガス制御器の第２のフランジ部と他方のガス制御器の第１のフランジ部とが対向し、各第２のフランジ部の挿通孔を介して挿通した各螺子部材が各第１のフランジ部の螺子孔に螺着されるようにしてもよい。
【００１２】
これによれば、両ガス制御器のボディを同一形状に形成し、ガス管に接続する際には、一方のガス制御器を他方のガス制御器に対して上下反転させるだけで、一方のガス制御器の第１のフランジ部と他方のガス制御器の第２のフランジ部とを対向させることができる。したがって、両ガス制御器のボディを共通化することができ、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図。
【図２】ガス管と延出管部との接続状態を示す断面図。
【図３】図２の分解状態を示す説明図。
【図４】延出管部の当接部を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、コンロ筐体内部には、一本のガス管１と、第１ガス制御器２と、第２ガス制御器３とが設けられている。第１ガス制御器２と第２ガス制御器３とは、ガス管１を挟むようにしてその両側に配設されている。
【００１５】
第１ガス制御器２と第２ガス制御器３とは同一の構成であり、共に、ボディ４と、該ボディ４に組み付けられた操作機構５とによって構成されている。
【００１６】
操作機構５は、操作軸６を備えている。操作軸６は、ボディ４の前端面に取り付けられた操作軸保持手段７により回動および軸方向の往復動自在に保持されている。操作軸保持手段７は連結板８を備え、連結板８はコンロ筐体の前壁板９に連結されている。
【００１７】
操作軸６は、コンロ筐体の前壁板９を覆う前面パネル１０を貫通して前方に延び、図示しない操作ツマミが取り付けられて使用者による回転操作が行えるようになっている。
【００１８】
ボディ４は鋳造品であり、図示しないガス流路、開閉弁、火力調整弁等を内蔵する主胴部１１と、ガスバーナに燃料ガスを送り出すガス送出部材１２とを備えている。主胴部１１には、ガス管１に向かって延びる延出管部１３が一体に形成されている。ガス送出部材１２は、主胴部１１における延出管部１３の反対側に取り付けられている。なお、延出管部１３とガス送出部材１２との位置関係はこれに限るものではない。例えば、ガス送出部材１２は、主胴部１１を軸として延出管部１３に対して９０°回転させた位置に取り付けられていてもよい。
【００１９】
ガス管１は円形断面を有する金属製ガス供給管であり、その下流側が第１ガス制御器２と第２ガス制御器３との中間位置に延設されている。ガス管１の上流端部は、コンロ筐体の後壁板１４を貫通して外方に延出し、図示しないガスホースを接続するためのガスホース接続部１５が設けられている。
【００２０】
ガス管１の下流端部には、ガス管１を閉塞する閉塞部１６が形成されている。閉塞部１６は、図１に示すように、ガス管１に蓋部材１７を嵌め込むことにより形成してもよく、或いは、図示しないが、ガス管１の下流端をカシメ加工等により潰し溶接することで形成してもよい。
【００２１】
そして、第１ガス制御器２の主胴部１１に形成された延出管部１３と、第２ガス制御器３の主胴部１１に形成された延出管部１３とは、ガス管１に接続されている。この接続構造について詳しく説明する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、延出管部１３は、主胴部１１内部のガス流路に連通する連通路１８が内部に形成されており、先端には、ガス管１の周壁に対応して湾曲する凹形状の当接部１９が形成されているとともに、連通路１８に連通する筒状の凸部２０が形成されている。図４において第１ガス制御器２の延出管部１３の先端部を示すように、当接部１９は横長に形成され、凸部２０は、当接部１９の中央部に形成されている。また、凸部２０にはゴム製Ｏリング等の環状のシール部材２１が装着されている。
【００２３】
図３に示すように、ガス管１の周壁には、互いに対向する一対の孔部２２が形成されている。孔部２２は、延出管部１３の凸部２０が挿入自在の大きさに開設されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、延出管部１３の先端部の外周には、延出管部１３の延出方向に交差する一方向に張り出す第１のフランジ部２３と、延出管部１３の延出方向に交差する他方向に張り出す第２のフランジ部２４とが形成されている。第１ガス制御器２の延出管部１３が備える第１のフランジ部２３と、第２ガス制御器３の延出管部１３が備える第２のフランジ部２４とは、ガス管１の両側で互いに対向する。同じく、第１ガス制御器２の延出管部１３が備える第２のフランジ部２４と、第２ガス制御器３の延出管部１３が備える第１のフランジ部２３とは、ガス管１の両側で互いに対向する。
【００２５】
また、第１のフランジ部２３には、内周面にねじ山が形成された螺子孔２５が形成されており、第２のフランジ部２４には、内周面が平滑（ねじ山が形成されていない）挿通孔２６が形成されている。そして、互いに対向する第１のフランジ部２３と第２のフランジ部２４とは、螺子部材２７（連結部材）により連結される。螺子部材２７は、外周面にねじ山が形成された螺子軸部２７ａと、螺子軸部２７ａより大径の頭部２７ｂとを備え、第２のフランジ部２４側から締め付けられる。即ち、第２のフランジ部２４の挿通孔２６に螺子軸部２７ａを挿通させて第１のフランジ部２３の螺子孔２５に螺合させることにより、第１のフランジ部２３と第２のフランジ部２４とが強固に連結される。
【００２６】
以上の構成により、ガス管１の孔部２２に凸部２０を挿入し、ガス管１に当接部１９を当接させることにより、ガス管１と延出管部１３の連通路１８とが凸部２０を介して接続された状態となる。更に、この状態で互いに対向する第１のフランジ部２３と第２のフランジ部２４とを螺子部材２７により連結することにより、ガス管１と延出管部１３の連通路１８との接続状態が強固に維持される。このとき、凸部２０にシール部材２１が装着されていることにより、ガス管１の孔部２２周縁と凸部２０の外周面とでシール性が確保される。
【００２７】
以上のような接続構造を採用することにより、比較的簡単な作業でガス管１に第１ガス制御器２と第２ガス制御器３とを接続することができ、構造も簡単で部品点数も少ないので、確実にコストを低減することができる。
【００２８】
なお、第１ガス制御器２の延出管部１３が備える第１のフランジ部２３と第２のフランジ部２４とに螺子孔を設け、第２ガス制御器３の延出管部１３が備える第１のフランジ部２３と第２のフランジ部２４とに挿通孔を設けて、第２ガス制御器３の各フランジ側から螺子部材２７で締め付けるように構成してもよい。
【００２９】
一方、本実施形態のように、第１ガス制御器２と第２ガス制御器３との両方において、第１のフランジ部２３に螺子孔２５を設け、第２のフランジ部２４に挿通孔２６を設けて、第２のフランジ部２４側から螺子部材２７を互い違いの方向に締め付けることにより、第１ガス制御器２と第２ガス制御器３との各ボディ４を同一形状に形成すればよく、製造コストが低減できて有利である。
【００３０】
また、他の例としては、図示しないが、第１のフランジ部２３と第２のフランジ部２４とに挿通孔を設けておき、両フランジ２３，２４の挿通孔を介してボルトとナットとにより締結してもよい。これによると、ナットにより部品点数が増加するが、第１のフランジ部２３の挿通孔にねじ山を旋設する必要がなく、製造工数が削減でき、また、ボディ４を同一形状に形成することができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、ガスコンロに本発明のガス管の接続構造を採用したものを示したが、それに限るものではなく、他のガス器具であっても、１本のガス管とそのガス管を挟んでその両側に配置した一対のガス制御器とを接続する場合に好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…ガス管、２…第１ガス制御器（ガス制御器）、３…第２ガス制御器（ガス制御器）、４…ボディ、１３…延出管部、１８…連通路、１９…当接部、２０…凸部、２２…孔部、２３…第１のフランジ部（フランジ部）、２４…第２のフランジ部（フランジ部）、２５…螺子孔、２６…挿通孔、２７…螺子部材（連結部材）、２７ａ…螺子軸部、２７ｂ…頭部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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