(57)【要約】【課題】湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善され、さらに感触の良好な軟質ポリウレタンフォームを得る。【解決手段】このポリウレタン発泡組成物は、（Ａ）ポリイソシアネートと（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水を含む活性水素含有化合物と、触媒、および（Ｃ）モノエステル化合物、ジエステル化合物、トリエステル化合物、テトラエステル化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の可塑剤、（Ｄ）質量平均分子量が１２００以下のエトキシレート誘導体を含有する。前記（B1）ポリオール１００質量部に対して、前記（B2）水を３．２質量部以上、（Ｃ）可塑剤を０．５〜２０質量部、（Ｄ）エトキシレート誘導体を０．１〜２０質量部それぞれ含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリイソシアネートと、
（Ｂ）（B1）ポリオール（後述する質量平均分子量が１２００以下のエトキシレート誘導体を除く。）と（B2）水を含み、（B2）水の含有量が前記（B1）ポリオール１００質量部に対して３．２質量部以上である活性水素含有化合物と、
触媒と、
（Ｃ）式（１）：
【化１】
2014114459.tif 000013
（式（１）中、Ｒ１は炭素数６〜２４の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）で表わされるモノエステル化合物と、式（２）：
【化２】
2014114459.tif 000014
（式（２）中、Ｒ３は炭素数２〜１５の１価の炭化水素基、または該炭化水素基の水素原子の一部がヒドロキシル基に置換された基であり、Ｒ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）
で表わされるジエステル化合物と、式（３）：
【化３】
2014114459.tif 000015
（式（３）中、Ｒ５はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）で表わされるトリエステル化合物、および式（４）
【化４】
2014114459.tif 000016
（式（４）中、Ｒ６はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）で表わされるテトラエステル化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の可塑剤を、前記（B1）ポリオール１００質量部に対して０．５〜２０質量部、および
（Ｄ）式（６）：Ｒ７−［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘ
（式（６）中、Ｒ７は、グリセロール基、トリメチロール基、ペンタエリスリトール基およびジグリセロール基より選ばれる基であり、ｎは１〜１５の整数であり、ｘは３または４である。）で表わされる、質量平均分子量が１２００以下のエトキシレート誘導体を、前記（B1）ポリオール１００質量部に対して０．１〜２０質量部
含有し、軟質ポリウレタンフォーム用であることを特徴とするポリウレタン発泡組成物。
【請求項２】
前記（Ｄ）エトキシレート誘導体は、式（６）：Ｒ７−［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘにおいて、Ｒ７がグリセロール基であり、ｘが３の化合物であることを特徴とする請求項１記載のポリウレタン発泡組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）可塑剤の含有量ａと前記（Ｄ）エトキシレート誘導体の含有量ｂとの質量比（ａ／ｂ）が、１／１０〜１０／１であることを特徴とする請求項１または２記載のポリウレタン発泡組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）ポリイソシアネートのうちの１０質量％以上は、２，４−トリレンジイソシアネートおよび／または２，６−トリレンジイソシアネートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
【請求項５】
得られる発泡体の密度が１４ｋｇ／ｍ３以上８０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法に係り、特に、特定の可塑剤を特定の割合で配合した軟質ポリウレタンフォーム成形用の発泡組成物と、その発泡組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟質ポリウレタンフォーム（発泡体）は、そのクッション性の高さから、車両用クッション材、家具用マット、寝具、雑貨等に幅広く用いられている。軟質ポリウレタンフォームは、通常、有機ポリイソシアネートと活性水素を含有する２種以上の化合物とを、触媒、整泡剤、およびその他の添加剤の存在下に反応させることで製造される。活性水素含有化合物としては、ポリオール類や、ポリオール中でアクリロニトリルやスチレンをラジカル重合させて得られたポリマーポリオール類、一級および二級ポリアミン類、ならびに水等が使用される。
【０００３】
そして、例えば車両クッションシート用フォームの製造では、一般に、出発物質を高圧発泡機などで混合し、型へ注入して成型した後、圧縮機を使用してフォーム中の発泡セルを強制的に連通化する方法が採られている。
【０００４】
このような製造プロセスでは、成型時間の短縮や低エネルギー化などが求められるため、反応の速さと脱型の迅速さが要求されている。一方、製造されるポリウレタンフォームにおいては、製造コストや成型品のハンドリングの有利さの観点から、低密度化が求められている。特に、車両用フォームにおいては、燃費改良の観点から軽量化のための低密度化が要求されており、併せて、すわり心地、乗り心地などの良さを高めることも要望されている。
【０００５】
従来から、低密度化の際に求められる技術的課題として、圧縮永久歪み（圧縮残留歪みともいう。）の低減などの耐久性の維持が挙げられる。例えば、特許文献１においては、特定の架橋剤組成物を用いることで耐久性を向上させる技術が提案されている。しかし、特許文献１の方法では、低密度化に起因する物性の低下は大幅に改善できるが、すわり心地や感触の改善には至っていない。
【０００６】
また、特許文献２には、ポリイソシアネートと水と有機酸、および非プロトン性極性溶媒を含有させることで、高温で架橋することなしにフォーム表面の脆弱性を改良し、接着性の付与を可能としたポリウレタンフォーム製造用の組成物が提案されている。特許文献３には、溶媒として環状ラクトンを使用することで、スコーチ防止に格段に優れたポリウレタンフォームの製造方法が示されている。さらに、特許文献４および特許文献５には、建材用の硬質ポリウレタンフォームの接着特性を改良するために、特定の溶媒を配合することが示されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２〜５に示された組成物は、いずれも硬質ポリウレタンフォームを製造するための組成物であり、これらの組成物を用いても、硬質ポリウレタンフォームとは気泡の構造や特性が大きく異なる軟質ポリウレタンフォームを得ることはできない。特に、圧縮残留歪みや湿熱条件下での圧縮残留歪み、および柔軟性やヌメリ性、滑り性等の感触の点で満足のゆくフォームを得ることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２８０７４３号公報
【特許文献２】特表２００８−５３４７４０号公報
【特許文献３】米国特許６，５４１，５３２号明細書
【特許文献４】特開２００８−２５５２３５号公報
【特許文献５】特開２００５−２７２５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善され、さらに良好な柔軟性を有し、ヌメリ性や滑り性等の感触の良好な軟質ポリウレタンフォームを得ることができるポリウレタン発泡組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のポリウレタン発泡組成物は、
（Ａ）ポリイソシアネートと、
（Ｂ）（B1）ポリオール（後述する質量平均分子量が１２００以下のエトキシレート誘導体を除く。）と（B2）水を含み、（B2）水の含有量が前記（B1）ポリオール１００質量部に対して３．２質量部以上である活性水素含有化合物と、
触媒と、
（Ｃ）式（１）：
【化１】
2014114459.tif 000002
（式（１）中、Ｒ１は炭素数６〜２４の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）で表わされるモノエステル化合物と、式（２）：
【化２】
2014114459.tif 000003
（式（２）中、Ｒ３は炭素数２〜１５の１価の炭化水素基、または該炭化水素基の水素原子の一部がヒドロキシル基に置換された基であり、Ｒ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）
で表わされるジエステル化合物と、式（３）：
【化３】
2014114459.tif 000004
（式（３）中、Ｒ５はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）で表わされるトリエステル化合物、および式（４）
【化４】
2014114459.tif 000005
（式（４）中、Ｒ６はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。）で表わされるテトラエステル化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の可塑剤を、前記（B1）ポリオール１００質量部に対して０．５〜２０質量部、および
（Ｄ）式（６）：Ｒ７−［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘ
（式（６）中、Ｒ７は、グリセロール基、トリメチロール基、ペンタエリスリトール基およびジグリセロール基より選ばれる基であり、ｎは１〜１５の整数であり、ｘは３または４である。）で表わされる、質量平均分子量が１２００以下のエトキシレート誘導体を、前記（B1）ポリオール１００質量部に対して０．１〜２０質量部
含有し、軟質ポリウレタンフォーム用であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のポリウレタンフォームの製造方法は、前記したポリウレタン発泡組成物を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポリウレタン発泡組成物によれば、圧縮残留歪み、特に湿熱条件下での圧縮残留歪みが良好であり、さらにヌメリ性や滑り性等の感触に優れた軟質ポリウレタンフォーム（発泡体）を、良好な製造効率で得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
本発明の実施形態のポリウレタン発泡組成物は、（Ａ）ポリイソシアネートと、（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水を含む活性水素含有化合物と、触媒、および（Ｃ）可塑剤をそれぞれ含有する。以下、本発明の実施形態の各成分について説明する。
【００１５】
［（Ａ）ポリイソシアネート］
（Ａ）成分であるポリイソシアネートとしては、２個以上のイソシアネート基を有する公知の脂肪族、脂環族および芳香族の有機イソシアネート化合物を使用することができる。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４−あるいは２，６−トリレンジイソシアネート(トルエンジイソシアネートあるいはトルイジンジイソシアネートともいう。:ＴＤＩ)、２，２´−または２，４´−あるいは４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）のようなアルキレンジイソシアネートあるいはアリーレンイソシアネート、ならびに公知のトリイソシアネートおよびポリメリックＭＤＩ（粗製ジフェニルメタンジイソシアネート；クルードＭＤＩと呼称されている）などが挙げられる。
【００１６】
軟質フォームを得るために好適なイソシアネートは、８０質量％の２，４−ＴＤＩと２０質量％の２，６−ＴＤＩとの混合物、６５質量％の２，４−ＴＤＩと３５質量％の２，６−ＴＤＩとの混合物、ＭＤＩタイプのすべてのポリイソシアネート、およびそれらＴＤＩとＭＤＩとの混合物である。（Ａ）成分であるポリイソシアネートのうちの１０質量％以上が、２，４−ＴＤＩおよび／または２，６−ＴＤＩであることが好ましい。
【００１７】
フォーム（発泡体）の製造に使用されるポリイソシアネートの量は、「イソシアネートインデックス(Isocyanate Index)」として記載される。「イソシアネートインデックス」は、イソシアネート基と反応し得る活性水素含有基に対するイソシアネート基の百分率を示し、反応混合物中で使用される実際量のポリイソシアネートを、活性水素のすべてと反応するのに必要な理論的に要求される化学量論量のポリイソシアネートで割り、１００倍することにより得ることができる。本発明の実施形態において、イソシアネートインデックスは特に限定されるものではないが、一般に軟質フォームの製造においては、７０〜１３０の範囲で製造される。
【００１８】
［（Ｂ）活性水素含有化合物］
（Ｂ）成分である活性水素含有化合物は、（B1）ポリオールと（B2）水をそれぞれ含有する。
【００１９】
（B1）ポリオールは、前記（Ａ）成分のイソシアネート基と反応し得る水酸基などの活性水素含有官能基を分子中に２個以上有する化合物であり、公知のものを使用することができる。ポリオールの好適な活性水素含有官能基（水酸基）数は２〜８であり、最も好ましくは２．３〜６である。水酸基数が２以上であれば、軟質ポリウレタンフォームの耐久性が良好となる。また、平均水酸基数を６以下とすることで、軟質ポリウレタンフォームが硬くなり過ぎず、伸び等の機械物性が良好となる。
【００２０】
２個以上の水酸基を有する化合物としては、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオールなどがある。特に、ポリエーテル系ポリオールの１種以上のみからなるか、あるいはポリエーテル系ポリオールを主成分とし、ポリエステル系ポリオール、多価アルコール、ポリアミン、アルカノールアミン、その他の活性水素含有化合物と併用したものが好ましい。
【００２１】
本発明の実施形態において使用可能なポリオールは、特に制限されないが、下記に分類されるものを単独でまたは混合して使用することが好ましい。すなわち、
１）ポリヒドロキシアルカンのアルキレンオキサイド付加物
２）非還元糖および糖誘導体のアルキレンオキサイド付加物
３）リン酸およびポリリン酸のアルキレンオキサイド付加物
４）ポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物
５）一級および二級アミンのアルキレンオキサイド付加物である。
【００２２】
軟質フォームを得るために好適なポリヒドロキシアルカンのアルキレンオキサイド付加物は、トリヒドロキシアルカンのエチレンオキサイド付加物、およびプロピレンオキサイド付加物である。
【００２３】
グラフト化したポリオールまたはポリマーポリオールは、本発明の実施形態に有用なポリオールの１種であり、軟質フォームの製造に広範囲に使用することができる。ポリマーポリオールは、例えば上記ポリオール１）〜５）の中で、より好ましくはタイプ１）のポリオール中にポリマーの安定分散物（例えば、ビニルポリマーの微粒子）を含有するポリオールである。
【００２４】
実施形態においては、（B1）ポリオールとして、水酸基価が１０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのものを使用することが好ましい。水酸基価を１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることで、ポリオールの粘度が高くならず、製造時の作業性が良い。また、水酸基価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、軟質ポリウレタンフォームの耐久性が良好となる。ポリウレタンフォームの用途に応じて、ポリオールの水酸基価を選択することが好ましい。
【００２５】
（B1）成分であるポリオールの市販品としては、例えば、サンニックスＦＡ−７０３（グリセリン−プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）や、サンニックスＦＡ−７２８Ｒ（ポリマーポリオール、水酸基価２８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）、アクトコールＰＰＧ  ＥＰ−９０１（グリセリン−プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ；三井化学社製）や、アクトコールＰＯＰ−３６／９０（ポリマーポリオール、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ：三井化学社製）、ＡｄｅｋａポリオールＡＭ−３０２（グリセリン−プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価５７．６ｍｇＫＯＨ／ｇ；Ａｄｅｋａ社製）などがある。
【００２６】
（B2）成分である水は、（Ａ）成分であるポリイソシアネート中のイソシアネート基との反応で発生する炭酸ガスによって発泡を形成する、化学的発泡剤として配合される。発泡を形成するガス容量の少なくとも５０％（すなわち、発泡ガス全体の少なくとも５０容量％）が、（B2）成分である水と（Ａ）ポリイソシアネートのイソシアネート基との反応によって生成される二酸化炭素であることが好ましく、特に、発泡剤として水を単独で使用し、発泡ガス容量の１００％が水とイソシアネート基との反応によって生成される二酸化炭素であることがより好ましい。すなわち、化学的発泡剤である水の他に、ギ酸などの有機酸である化学的発泡剤や物理的発泡剤を併用することができるが、水を単独で使用して発泡させることがより好ましい。
【００２７】
［触媒］
触媒は、前記（Ａ）成分であるポリイソシアネート中のイソシアネート基と（Ｂ）成分である活性水素含有化合物中の活性水素含有基との反応を促進するものであり、ゲル化触媒ということができる。このような触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ビス[（２−ジメチルアミノ）エチル]エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチルヘキサメチレンジアミンなどの３級アミン類、酢酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウムなどのカルボン酸金属塩、ジブチルチンジラウレート、スタナスオクトエートなどの有機スズ化合物などを使用することができる。これらの触媒の配合量は、前記反応促進に通常使用される量とする。また、本発明においては、前記（B2）水と（Ａ）成分であるポリイソシアネートのイソシアネート基との反応を促進する触媒（ガス化触媒）を配合することもできる。
【００２８】
［（Ｃ）可塑剤］
本発明の実施形態に使用する（Ｃ）可塑剤は、アルコールとカルボン酸との反応により得られる、分子中に１つ以上のエステル基を有するエステル化合物であり、以下の式（１）：
【化５】
2014114459.tif 000006
で表わされるモノエステル化合物、式（２）：
【化６】
2014114459.tif 000007
で表わされるジエステル化合物、式（３）：
【化７】
2014114459.tif 000008
で表わされるトリエステル化合物、および式（４）
【化８】
2014114459.tif 000009
で表わされるテトラエステル化合物等が挙げられる。これらのエステル化合物の１種または２種以上を使用することができる。
【００２９】
式（１）において、Ｒ１は炭素数６〜２４の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。Ｒ１は炭素数８〜１８の１価の炭化水素基が好ましく、Ｒ２は炭素数３〜１４の１価の炭化水素基が好ましい。
式（１）で表されるモノエステル化合物としては、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸セチル、オレイン酸エチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシルなどが例示される。
【００３０】
式（２）において、Ｒ３は炭素数２〜１５の１価の炭化水素基、または該炭化水素基の水素原子の一部がヒドロキシル基に置換された基であり、Ｒ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。Ｒ３は炭素数２〜１３の１価の炭化水素基が好ましく、Ｒ４は炭素数３〜１４の１価の炭化水素基が好ましい。
式（２）で表されるジエステル化合物としては、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、リンゴ酸ジステアリル、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシルなどが例示される。
【００３１】
式（３）において、Ｒ５はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。Ｒ５は炭素数４〜１４の１価の炭化水素基が好ましい。
式（３）で表されるトリエステル化合物としては、トリス（２−エチルヘキサン酸）グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、トリカプリン酸グリセリル、大豆油などが例示される。
【００３２】
式（４）において、Ｒ６はそれぞれ独立に炭素数１〜２４の１価の炭化水素基である。Ｒ６は炭素数４〜１４の１価の炭化水素基が好ましい。
式（４）で表されるテトラエステル化合物としては、ペンタエリスリトールテトラカプリル・カプリン酸エステルなどが例示される。
なお、（Ｃ）成分であるエステル化合物は、これら式（１）〜（４）で表される化合物に限定されない。例えば、３価の酸と１価のアルコールとのエステルであるクエン酸アセチルトリブチル、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシルなども使用可能である。
【００３３】
本発明の実施形態において、このような（Ｃ）可塑剤の配合割合は、前記（B1）成分であるポリオール１００質量部に対して０．５〜２０質量部とする。１〜１２質量部の範囲がより好ましい。（Ｃ）可塑剤の配合割合が０．５質量部未満の場合には、フォーム（発泡体）のヌメリ性や滑り性等の感触の向上が難しい。また、配合割合が２０質量部を超えると、その他の物性の低下が生じるため好ましくない。
【００３４】
本発明のポリウレタン発泡組成物には、さらに、以下に示す（Ｄ）エトキシレート誘導体を配合することができる。
【００３５】
［（Ｄ）エトキシレート誘導体］
（Ｄ）エトキシレート誘導体は、エチレンオキサイド誘導体ともいい、架橋剤としての機能を有する。（Ｄ）エトキシレート誘導体としては、
式（５）：ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ、または
式（６）：Ｒ７−［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘで表わされ、２０００以下の質量平均分子量（Ｍｗ）を有するものが好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）は１２００以下が、さらに好ましい。
【００３６】
式（５）において、ｍは３〜３０の整数である。ｍは５〜２５の整数であることが好ましい。また、式（６）において、Ｒ７は、グリセロール基、トリメチロール基、ペンタエリスリトール基、ジグリセロール基より選ばれる基である。Ｒ７は、グリセロール基であることが好ましい。ｎは１〜１５の整数であり、ｘは３または４である。ｎは２〜８の整数であることが好ましく、ｘは３であることが好ましい。
【００３７】
具体的に（Ｄ）エトキシレート誘導体の好ましい例としては、ポリオキシエチレングリセリルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレントリメチロールエーテル、ポリオキシエチレンペンタエリスリトールエーテル、ポリオキシエチレンジグリセロールエーテル等が挙げられる。
【００３８】
本発明の実施形態において、このような（Ｄ）エトキシレート誘導体の配合割合は、前記（B1）成分であるポリオール１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましい。０．１〜１０質量部の範囲がより好ましい。（Ｄ）エトキシレート誘導体を前記範囲で配合することで、他の物性を低下させることなく、フォーム（発泡体）の硬さの改善、組成物の粘度上昇の抑制を達成することができる。
【００３９】
本発明において、（Ｄ）エトキシレート誘導体を配合する場合、前記（Ｃ）可塑剤の含有量ａと（Ｄ）エトキシレート誘導体の含有量ｂとの質量比（ａ／ｂ）は、１／１０〜１０／１の範囲とすることが好ましい。ａ／ｂは、２／８〜８／２の範囲がより好ましい。ａ／ｂが１／１０未満の場合には、良好な感触すなわち満足できる手触りやすわり心地の改善が得られない。また、ａ／ｂが１０／１を超えると、耐久性が十分ではない場合がある。
【００４０】
本発明の実施形態の発泡組成物は、前記（Ａ）〜（Ｃ）の各成分と触媒、必要に応じてさらに（Ｄ）成分を加えたものを、高速ミキサー等により混合して得られる。
【００４１】
実施形態の発泡組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）の各成分、および触媒の他に、整泡剤を配合することができる。また、必要に応じて、充填剤、安定剤、着色剤、難燃剤などの添加剤をさらに配合することができる。整泡剤は、良好な気泡を形成するために配合される界面活性剤である。整泡剤としては、ポリウレタン工業において整泡剤として公知のものであれば、いずれも使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤や含フッ素化合物系整泡剤などがある。
【００４２】
このような本発明のポリウレタン発泡組成物を使用し、ワンショット発泡法により軟質ポリウレタンフォームを製造することができる。なお、「ワンショット発泡法」とは、ポリウレタンフォームを一段階で製造する方法である。この方法では、ポリイソシアネート、ポリオール、水、架橋剤、触媒、整泡剤、任意選択的な発泡剤、その他を含むポリウレタンフォームを製造するために必要な成分の全てを、単純に一緒にブレンドし、移動しているコンベヤ上でまたは適当な形態の型に流し込んで発泡させ、硬化させるものである。
【００４３】
本発明のポリウレタン発泡組成物から得られるフォーム（発泡体）は、高反発特性が得られる等の点から、１４ｋｇ／ｍ３以上の密度を有することが好ましい。また、すわり心地や乗り心地、手触り等の感触およびコストの点から、８０ｋｇ／ｍ３以下の密度を有することが好ましい。
【００４４】
本発明の実施形態のポリウレタン発泡組成物によれば、ポリウレタン類、好ましくはワンショットポリウレタン類、特に軟質ポリウレタンフォームの製造において、特定の可塑剤を用いることにより、大幅に製造効率を改良し、物性の良好な軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。より具体的には、圧縮残留歪みや湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善され、かつ良好なヌメリ性や滑り性を有し、手触り等の感触に優れた軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。得られる軟質ポリウレタンフォームは、高反発弾性ポリウレタンフォームとして、車輌用シート、家具用クッション、寝具用マットレスなどに好適する。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の具体的実施例について記載する。
【００４６】
実施例１〜１２、比較例１
（Ａ）ポリイソシアネートと、（B1）ポリオールと、（B2）水と、（Ｃ）成分である可塑剤-1〜可塑剤-6と、（Ｄ）成分であるエトキシレート誘導体と、触媒および整泡剤を、実施例１〜７においては表１に示す組成（質量部）で、実施例８〜１２および比較例１においては、表２に示す組成（質量部）でそれぞれ配合し、高速ミキサーにより混合した。
【００４７】
なお、（Ａ）ポリイソシアネートとしては、コロネート１０２１（８０質量％のＴＤＩと２０質量％のＭＤＩからなるブレンドイソシアネート：日本ポリウレタン工業社製）を、（B1）成分のポリエーテルポリオールとしては、サンニックスＦＡ−７０３（グリセリン−プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）を、（B1）成分のポリマーポリオールとしては、サンニックスＦＡ−７２８Ｒ（水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）を、アミン系ガス化触媒としては、Ｎｉａｘ  ｃａｔａｌｙｓｔ  Ａ−１（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を、アミン系ゲル化触媒としては、Ｎｉａｘ  ｃａｔａｌｙｓｔ  Ａ−３３（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を、整泡剤としてはＮＩＡＸ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｌ−３６４２Ｊ（シリコーン系整泡剤：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）をそれぞれ使用した。
なお、前記したように、ガス化触媒は、（B2）水と（Ａ）ポリイソシアネートのイソシアネート基との反応を促進する触媒であり、ゲル化触媒は、（Ａ）ポリイソシアネート中のイソシアネート基と（Ｂ）活性水素含有化合物中の活性水素含有基との反応を促進する触媒である。
【００４８】
また、（Ｃ）可塑剤-1〜可塑剤-6としては、それぞれ以下に記載するものを使用した。
・可塑剤-1
ミリスチン酸イソプロピル（商品名：エキセパールＩＰＭ、花王ケミカル社製）
・可塑剤-2
ミリスチン酸オクチルドデシル（日油社製）
・可塑剤-3
トリス（２−エチルヘキサン酸）グリセリル（商品名：パナセート８００Ｂ、日油社製）
・可塑剤-4
イソノナン酸イソノニル（商品名：サラコス９９、日清オイリオグループ製）
・可塑剤-5
トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル（商品名：Ｏ．Ｄ．Ｏ、日清オイリオグループ製）
・可塑剤-6
アジピン酸ジオクチル（商品名：ＤＯＡ、大八化学工業社製）
さらに、（Ｄ）成分であるエトキシレート誘導体としては、ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０）（商品名：ＵＣＯＮ  ＴＰＥＧ−９９０、ダウ社製）を使用した。
【００４９】
次いで、混合後直ちに、混合物を６０±２℃に温度調整されたアルミ製金型（内寸３００×３００×１００ｍｍ）内に注入し、フタを閉め、そのまま５分間保持して発泡成形し、ポリウレタンフォームを得た。このとき、吐出時間を以下に示すようにして測定した。また、フォームの密度を以下に示すようにして測定した。
【００５０】
［吐出時間］
反応混合物への（Ａ）ポリイソシアネートの添加から、金型上部の４箇所のガス抜き孔からフォームが押出されて最初に出現するまでの時間（秒）を、吐出時間として測定した。
［密度］
得られたフォームの密度（ｋｇ／ｍ３）を、オーバーオール密度として、型から取り出した後に測定した。
【００５１】
また、ポリウレタンフォームの特性を、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１に準拠し、以下に示すようにして測定するとともに、感触試験を行った。
【００５２】
［強制圧縮(Force-to-crush:ＦＴＣ)］
ＦＴＣは、型から出して１分後から測定し、発泡体（フォームパッド）を最初の厚さから５０％まで圧縮させるのに必要なピーク力である。硬さ測定に使用されるものと同じ設定の荷重試験器を用いて測定した。ＦＴＣ値（Ｎ）は気泡の連通性を評価する良好な尺度である。ＦＴＣ値が低いほど発泡の連通性が高い。
【００５３】
［硬さ］
ＪＩＳ  Ｋ６４０１の硬さ測定に準じ、型から出して室温で１日静置後に、ＦＴＣ測定について使用したと同じパッドの硬さ（Ｎ）を測定した。
【００５４】
［圧縮残留歪み］
ＪＩＳ  Ｋ６４００−４：２００４（ＩＳＯ１８５６：２０００）に準じて測定した。すなわち、一辺の長さ５０±１ｍｍ、厚さ２５±１ｍｍの試験片を、厚さ方向に５０％圧縮した状態で７０±１℃の温度に２２時間放置した。その後、試験片を圧縮治具から取り出し、室温に３０分間放置して回復させてから厚さを測定した。こうして圧縮残留歪みを求めた。
【００５５】
［湿熱圧縮残留歪み］
ＪＩＳ  Ｋ６４００−４：２００４（ＩＳＯ１８５６：２０００）に準じて湿熱老化試験を行い、圧縮縮残留歪み（％）を測定した。すなわち、一辺の長さ５０±１ｍｍ、厚さ２５±１ｍｍの試験片を、厚さ方向に５０％圧縮した状態で、７０±１℃、９５％ＲＨに２２時間放置した。その後、試験片を圧縮治具から取り出し、室温に３０分間放置して回復させてから厚さを測定した。こうして湿熱圧縮残留歪みを求めた。
【００５６】
［感触試験］
室温で１日放置したフォーム表面を素手で触り、感触を評価した。ヌメリ性および滑り性を３段階で評価した。
【００５７】
これらフォームについての特性の測定結果を、前記密度および吐出時間の測定結果とともに表１および表２の下欄に示す。なお、表中の感触試験結果において、ヌメリ性、滑り性ともに、◎は良好、○はやや良好、×は不良を示す。
【００５８】
【表１】
2014114459.tif 000010
【００５９】
【表２】
2014114459.tif 000011
【００６０】
実施例１３〜１５、比較例２
（Ａ）ポリイソシアネートと、（B1）ポリオールと、（B2）水と、（Ｃ）成分である可塑剤-1および可塑剤-5と、触媒および整泡剤を、それぞれ表３に示す組成（質量部）で配合し、高速ミキサーにより混合した。
【００６１】
なお、（Ａ）ポリイソシアネートとしては、コロネートＴ−８０（８０質量％の２，４−ＴＤＩと２０質量％の２，６−ＴＤＩからなるブレンドイソシアネート：日本ポリウレタン工業社製）を、（B1）成分のポリエーテルポリオールとしては、Ａｄｅｋａポリオール Ｇ−３０００Ｂ（グリセリン−プロピレンオキサイド付加物、水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ；Ａｄｅｋａ社製）を、アミン系ガス化触媒としては、Ｎｉａｘ  ｃａｔａｌｙｓｔ  Ａ−１（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を、スズ系ゲル化触媒としては、Ｎｉａｘ  ｃａｔａｌｙｓｔ  Ｄ−１９（２−エチルヘキサン酸スズ：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を、整泡剤としてはＮＩＡＸ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｌ−５９５（シリコーン系整泡剤：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）をそれぞれ使用した。また、（Ｃ）成分である可塑剤-1および可塑剤-5としては、前記したものを使用した。
【００６２】
混合後、混合物を直ちに離型紙が敷かれた木製型（内寸２００×２００×２００ｍｍ）内に注入した。そのまま室温（２３℃±２℃）で３分間保持して発泡成形した。その後、離型紙ごと木型から発泡体を取り出し、１２０℃のオーブンで１０分間加熱して架橋した後、室温まで冷却しポリウレタンフォームを得た。
【００６３】
次いで、こうして得られたポリウレタンフォームを１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、密度（ｋｇ／ｍ３）を測定した。
また、得られたポリウレタンフォームの硬さおよび通気性を、以下に示すようにして測定した。圧縮残留歪み（％）、湿熱圧縮残留歪み（％）を、実施例１〜１３および比較例１と同様にして測定した。さらに、感触試験を行い、前記と同様に評価した。これらの測定結果を表３の下欄に示す。
【００６４】
［硬さ］
ＪＩＳ  Ｋ６４０１−２：２００４（ＩＳＯ２４３９：１９９７）の硬さ測定に準じて測定した。３１４ｃｍ２の大きさの圧縮板を使用し、２５％圧縮したときの硬さ（２５％硬さ）を測定した。
【００６５】
［通気性］
ＪＩＳ  Ｋ６４００−７：２００４  Ｂ法（ＩＳＯ７２３１：１９８４）に準じて、一辺の長さ５１．０±０．３ｍｍ、厚さ２５．０±０．３ｍｍの試験片を用い、試験片の前後の圧力差を維持するために必要な風量を測定することにより、通気性（Ｌ／ｍｉｎ．）を測定した。
【００６６】
【表３】
2014114459.tif 000012
【００６７】
表１〜表３の測定結果からわかるように、（Ａ）ポリイソシアネートと、（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水を含む活性水素含有化合物と、触媒を含み、さらに（Ｃ）分子中に１つ以上のエステル基を有する可塑剤を、所定の割合で配合して得られた組成物を発泡して得られた実施例１〜１５のポリウレタンフォームは、前記可塑剤を配合することなく得られた比較例１および比較例２のポリウレタンフォームに比べて、湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善されている。また、感触試験において、ヌメリ性、滑り性ともに良好な感触を示している。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のポリウレタン発泡組成物によれば、圧縮残留歪み、特に湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善され、さらにヌメリ性や滑り性等の感触に優れた軟質ポリウレタンフォームを、良好な製造効率で得ることができる。得られる軟質ポリウレタンフォームは、高反発弾性ポリウレタンフォームとして、車輌用シート、家具用クッション、寝具用マットレスなどに好適する。