(57)【要約】【課題】２つの部材間に気泡を発生させることなく接合部材を製造できる接合部材製造方法を提供することである。【解決手段】２つの部材１４ａ、１４ｂの少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤１５を塗布し、２つの部材１４ａ、１４ｂの貼り合わせ面を距離を保って間欠的に電圧を印加し、接着剤１５を他方の部材の貼り合わせ面と最も近い箇所で接液させ、２つの部材１４ａ、１４ｂを加圧して接着剤１５を展延させ２つの部材１４ａ、１４ｂを貼り合わせて接合部材を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、
前記２つの部材の貼り合わせ面を距離を保って間欠的に電圧を印加し、
前記接着剤を他方の部材の貼り合わせ面と最も近い箇所で接液させ、
前記２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
【請求項２】
前記部材の貼り合わせ面に塗布する前記接着剤に凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の接合部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を接着剤で貼り合わせて接合部材を製造する接合部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材、例えば液晶パネルと保護ガラスとを接着剤で貼り合わせて接合部材を製造するものとして、２つの部材の間に接着剤を塗布し加圧して接着剤を展延させて接合する加圧式がある。例えば、一方の部材の貼り合わせ面の一部に接着剤を凸状に塗布し、２つの部材の貼り合わせ面を対面させて接着剤を他方の部材に接触させ、２つの部材を加圧して接着剤を展延させる。この場合、接着剤と部材の表面との間に気泡が混入することがある。
【０００３】
この気泡の混入を防止するには、真空中において加圧して貼り合わせをする。あるいは、空気中において、２枚の板状物体を重ねる前に接着剤が接液するまで電界を加え、接着剤が接液した後に、２枚の板状物体間に押圧力を与えて接着剤を広げ、貼り合わせ物体間にボイド（気泡）を発生させないようにする（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３１２７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のものでも、電圧印加の仕方によってボイド（気泡）が発生することがある。
【０００６】
図５に示すように、電圧印加装置１１のスイッチ１２をオンして電源１３から２つの部材１４ａ、１４ｂ間に連続的に電圧を印加すると、一方の部材１４ａの接着剤１５と他方の部材１４ｂの貼り合わせ面との間に、一つの接液部１６ａが発生するだけでなく、その他の複数箇所で接液部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが発生することがある。
【０００７】
通常、２つの部材１４ａ、１４ｂの間に電圧を印加すると、エッジ部分に電界が集中するので、最も距離が短い部分、すなわち、一方の部材１４ａの接着剤１５の先端部と他方の部材１４ｂの貼り合わせ面との間に接液部１６が形成される。しかし、連続的に電圧を印加し続けると、一方の部材１４ａの接着剤１５と他方の部材１４ｂとの間に電荷が蓄積され、電荷が集中した部分に接液部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが形成されることがある。
【０００８】
このように、電荷が集中した部分が距離をおいて発生すると、離れた所で接液部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが発生するので、この状態で加圧したときには、包囲による気泡ができる可能性がある。
【０００９】
本発明の目的は、２つの部材間に気泡を発生させることなく接合部材を製造できる接合部材製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係る接合部材製造方法は、２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、前記２つの部材の貼り合わせ面を距離を保って間欠的に電圧を印加し、前記接着剤を他方の部材の貼り合わせ面と最も近い箇所で接液させ、前記２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１の発明において、前記部材の貼り合わせ面に塗布する前記接着剤に凸部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、２つの部材の貼り合わせ面を距離を保って間欠的に電圧を印加し、接着剤を他方の部材の貼り合わせ面と最も近い箇所で接液させ、２つの部材を加圧して接着剤を展延させるので、２つの部材間に気泡を発生させることなく接合部材を製造できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、部材の貼り合わせ面に接着剤に凸部を形成するので、接着剤はその凸部で他方の部材の貼り合わせ面と最も近い箇所で接液し易くなり作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法の工程図。
【図２】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法での展延用接着剤の塗布形状の他の一例の説明図。
【図３】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法で他方の部材に被膜接着剤を塗布した場合の他の一例の説明図。
【図４】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法での２つの部材の接合の仕方の他の一例の説明図。
【図５】従来の電圧印加による加圧式の接合部材製造方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係る接合部材製造方法の工程図である。この実施形態では、２つの部材１４ａ、１４ｂのうちの一方の部材１４ａに展延用の接着剤１５を盛り上げて塗布したものを示している。
【００１６】
まず、図１（ａ）に示す接着剤塗布工程では、一方の部材１４ａに展延用接着剤１５を塗布する。そして、図１（ｂ）に示す接液部発生セッティング工程では、展延用接着剤１５を塗布した部材１４ａと、他方の部材１４ｂとの貼り合わせ面を対面させて、２つの部材１４ａと部材１４ｂとの間に電圧印加装置１１をセットする。
【００１７】
次に、図１（ｃ）に示す接液部発生工程では、２つの部材部材１４ａと部材１４ｂとの間に電圧印加装置１１から電圧を間欠的に印加する。これは、電圧印加装置１１のスイッチ１４を間欠的にオンオフすることにより行われる。これにより、展延用接着剤１５と他方の部材１４ｂの貼り合わせ面との間で、最も距離が短い箇所（最も近い箇所）に接液部１６が発生する。
【００１８】
そして、図１（ｄ）に示す接液部融合工程では、２つの部材１４ａ、１４ｂを矢印Ａ方向に加圧して、展延用接着剤１５と他方の部材１４ｂの貼り合わせ面との間の接液部１６を基準にして展延用接着剤１５を他方の部材１４ｂの貼り合わせ面に近づけていき、図１（ｅ）に示す接触工程にて、展延用接着剤１５を他方の部材１４ｂの貼り合わせ面に接触させる。
【００１９】
さらに、図１（ｆ）に示す展延工程では、２つの部材１４ａ、１４ｂを矢印Ａ方向に加圧して展延用接着剤１５を矢印Ｂ方向に展延させる。この場合、展延用接着剤１５は、部材１４ａの表面及び部材１４ｂの表面上を展延していく。
【００２０】
このように、本発明の実施形態では、２つの部材１４ａ、１４ｂ間に電圧を間欠的に印加する。電圧を間欠的に印加することにより、最も距離が短い箇所以外で、一時的に部材１４ｂの接着剤１５ｂと部材１４ａとの間に蓄積された電荷が放電されるので、結果的に最も距離が短い箇所に接液部１６が発生する。これにより、展延用接着剤１５から離れた複数箇所で接液部が発生することを防止できる。そして、このような接液部１６を形成してそれを基準に貼り合わせを行うので、展延用接着剤１５と被膜接着剤１５ｂとの接触部分で気泡が発生することがなく、包囲による気泡の発生を防止できる。
【００２１】
ここで、図２に示すように、部材１４ａの貼り合わせ面に塗布する展延用接着剤１５に凸部１７を形成するようにしてもよい。これにより、２つの部材１４ａ、１４ｂの電圧が印加されたとき、この凸部１７に電界が集中することになるので、この凸部１７の部分での接液部１６が形成されやすくなる。従って、２つの部材１４ａ、１４ｂの貼り合わせ面と最も近い箇所で接着剤１５を接液し易くなり作業性が向上する。
【００２２】
また、図３に示すように、一方の部材１４ａの表面に展延用接着剤１５ａを塗布し、他方の部材１４ｂの表面に被膜接着剤１５ｂを形成するようにしてもよい。すなわち、他方の部材１４ｂに予め接着剤を被膜しておく。図３では、図２に示した展延用接着剤１５に凸部１７を形成した場合を示している。
【００２３】
そして、２つの部材１４ａ、１４ｂの間に電圧を印加して、一方の部材１４ａ展延用接着剤１５ａと他方の部材１４ｂの被膜接着剤１５ｂとの間で接液部１６を形成し、２つの部材１４ａ、１４ｂを対面させて、展延用接着剤１５ａと被膜接着剤１５ｂとを接触させる。さらに、２つの部材１４ａ、１４ｂを加圧して展延用接着剤１５ａを展延させる。この場合、展延用接着剤１５ａは、被膜接着剤１５ｂ上を展延していくので、展延用接着剤１５ａは広がりやすく２つの部材１４ａ、１４ｂ間の展延用接着剤１５ａの展延を短時間で行える。
【００２４】
なお、他方の部材１４ｂの表面全域に被膜接着剤１５ｂしてもよいが、図３では、貼り合わせ後の部材１４ａ、１４ｂの縁部から接着剤１５の食み出しを防止するために、非被膜領域を確保した場合を示している。すなわち、部材１４ａ、１４ｂの縁部から接着剤１５の食み出しを防止するのに必要な非被膜領域を確保した部材１４ｂの貼り合わせ面の縁部より内側の領域に、被膜接着剤１５ｂを形成した場合を示している。
【００２５】
さらに、以上の説明では、一方の部材１４ａと他方の部材１４ｂとの貼り合わせ面を、ほぼ平行に対面させて接合し貼り合わせる場合について説明したが、ほぼ平行ではなく、図４に示すように蝶番方式により角度を持って接合させるようにしてもよい。
【００２６】
この場合、展延用接着剤１５ａの塗布位置は蝶番の軸の側寄りの部分とする。これは、蝶番の軸に近い方が先に加圧され加圧力が大きくなり蝶番の軸側から、軸の反対側に樹脂の広がりが大きくなるからである。
【００２７】
このように、加圧の仕方によって展延用接着剤１５ａの塗布位置は、必ずしも一方の部材１４ａと他方の部材１４ｂとの中心位置でなくてもよい。
【００２８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１１…電圧印加装置、１２…スイッチ、１３…電源、１４…部材、１５…接着剤、１６…接液部、１７…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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