(57)【要約】【課題】  格子状に配設された鉄筋の適宜箇所に枠体を配置しこの枠体を目安にモルタル等を吹き付けて格子状法枠を構築する吹付法枠工は、使用モルタル等の粘性が高いとは言え流動性がある。また噴出した飛沫が飛び散り清掃作業必須となる場合が多い。よって、無駄な材料が投入されることになるし、清掃等の作業コストも嵩張る。【解決手段】  法面上に水平方向、並びにこれと直交する方向にそれぞれ２本以上の鉄筋を配設し、その後一本の金属線を折曲して形成した吹き付け目安用枠体を該鉄筋部分に適宜固定配置した段階で、該枠体を伴った鉄筋全体を脚付きカバー部材を連設することで覆い、その後低スランプのモルタル或いはコンクリートを吹き付けて法枠を構築する方法であって、該脚付きカバー部材は養生後撤去されるものであってその構造は、該枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された少なくとも２本の金属線と、その下端部同士を連結した板状体より成る。【選択図】    図３
2014029064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面上に水平方向、並びにこれと直交する方向にそれぞれ１本以上の鉄筋を配設し、その後、金属線を折曲して形成した吹き付け目安用枠体を該鉄筋部分に適宜固定配置した段階で、該枠体を伴った鉄筋全体を脚付きカバー部材を連設することで覆い、その後低スランプのモルタル或いはコンクリートを吹き付けて法枠を構築する方法であって、該脚付きカバー部材は、養生後撤去されるものであってその構造は、該枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された少なくとも２本の金属線と、その下端部同士を連結した板状体より成ることを特徴とする法枠構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル吹き付けでの法面保護工法における法枠構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地山傾斜面、或いは宅地・道路・鉄道・ダム等々の造成によって形成される傾斜面の補強や崩壊防止、美観向上を目的として各種保護工法が提案実施されている。
そうした中に、予めある程度均された法面上にコンクリート構造物を網目状に構築してゆく「法枠工」があり、広く実施されている。法枠工自体には、工期が短くて済むということでプレキャスト構造体（いわゆるコンクリートブロック）を連設して配置する方法もあるが、著しい凹凸にも自在に対応でき一定強度も保持する吹付法枠工も広く採用されている。
【０００３】
この吹付法枠工は、ある程度法面清掃（凹凸の整形処理）がなされた法面上に金網を張り、この上に格子状に鉄筋を配設し、更に、格子状に配設された鉄筋の適宜箇所に枠体を配置し、この枠体を目安に低スランプのモルタルやコンクリート（以下「モルタル等」と呼ぶ）を吹き付けて格子状の法枠を構築する工法である。
【０００４】
つまり吹き付け作業によって形成される枠体の幅や高さは、この枠体によって設計通りに形成されるものであるといえる。枠体自体は基本的に、金属線材を折曲加工して形成されるものであり、枠体の形状が半円状であれば法枠の形状は断面半円状となり、台形状であれば断面台形状となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７７１００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、モルタル等を吹き付けて行なう作業であるが故に、粘性が高いとは言え流動性があり、養生までに下方が膨らむような形で流れてしまいやすい。また、モルタル等は鉄筋や枠体に向かって噴出されるのでこれらで反射したものが飛沫として飛び散り、法枠であるところの格子部分以外の中空部分（この部分に対してもモルタル等を吹き付けてモルタル層を形成させる場合もあるが、通常はここに植生基材・植物種子を吹き付けて配置するいわゆる枠内緑化吹付工がなされる）を汚すことになるため、清掃作業が必須となる場合が多い。
そして当然ながらモルタル類が流れてしまうと、無駄な材料が投入されることになるし、飛散したモルタル等の清掃にもコストを要するが、これまでの方法では、何ら対策が講じられていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者らは上記諸点に鑑み鋭意研究の結果、遂に本発明方法を成したものであり、その特徴とするところは、法面上に水平方向、並びにこれと直交する方向にそれぞれ１本以上の鉄筋を配設し、その後、金属線を折曲して形成した吹き付け目安用枠体を該鉄筋部分に適宜固定配置した段階で、該枠体を伴った鉄筋全体を脚付きカバー部材を連設することで覆い、その後低スランプのモルタル或いはコンクリートを吹き付けて法枠を構築する方法であって、該脚付きカバー部材は、養生後撤去されるものであってその構造は、該枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された少なくとも２本の金属線と、その下端部同士を連結した板状体より成る点にある。なお実際の法枠構築にあっては、その特許請求の範囲に記載していない工程、例えばアンカー打設工、モルタル等の飛散付着を防止する枠シート工、等々を含むものである。しかし本発明の特徴を説明する上で不必要な工程については記載を省略している。
【０００８】
即ち本発明方法は、鉄筋が配設され枠体が設置された後、脚付きカバー部材を連設配置した上で吹き付け作業を行なうことで、モルタル等の無駄な流出を防止し飛沫の飛散を最小限に留めるものであり、使用する脚付きカバー部材は、設置が容易で、養生後は撤去できるので反復使用ができるものであるため、能率的・経済的な法枠構築が適うというものである。
【０００９】
ここで枠体は既述したように、吹き付け作業によって形成される枠体の幅や高さの目安とするための部材であり、金属線を折曲して（折曲することは必須要件であるが、溶接することは必須要件とはしないので、折曲し溶接もしたものも含まれる）形成される。これを、配設された鉄筋上に複数適宜配置した上で固定しておく。当然、数量が多ければ設計通りの吹き付け作業がし易くなる反面設置に時間とコストが掛かることになる。
但し、この吹き付け目安用枠体自体は、従来から提案実施されているものであるのでそうしたものを適宜選択し採用すれば良い。
【００１０】
脚付きカバー部材は、本発明方法において提案する新規な部材であり、従来の現場打ちコンクリート法枠工に基づいて述べると、鉄筋配設、吹き付け目安用枠体の設置固定までは同様であり、その後直ちにモルタル吹き付け作業とはならず、この脚付きカバー部材を配置して後に吹き付け作業を行なう。
構造は、吹き付け目安用枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された少なくとも２本の金属線と、その下端部同士を連結した板状体より成る。この２枚の板状体がモルタル等の流出を食い止める型枠として機能することになる。なお板状体の高さは、高すぎると吹き付け作業が面倒となるし、低すぎると型枠としての機能が発揮しにくくなる。但しこれらは、法枠の幅や高さ、モルタル等の粘性、等々によって異なるものであるので限定はしない。例えば法枠の寸法が幅３６０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ、の場合、板状体の高さは１００ｍｍ前後が最適だと思われる。
【００１１】
板状体は、木製であっても金属製であっても、或いはプラスチック製であっても良く、基本的にはその材質・構造を限定するものではない。但し本発明方法で用いる板状体は、モルタル等の養生後撤去するものであるという性質上、打設モルタル等との接触面は平滑であることが好ましい。従って、表面が複雑なもの、パンチングメタル、金網といった構造は、養生後の撤去が容易でなく好適ではない。
なお本発明者が試作実験した範囲では、プラスチック段ボールが特に好適であった。プラスチック段ボールは、プラスチックを素材として作られた段ボールのことをいい通常は、２枚のシートを近接して対向させこの間隙を狭いピッチで多数仕切った形状の一体成形品である。そのため、直線状に連通する孔が多数並んだ構造となっている。
そこで、例えばＵ字形に曲げた金属線の線端部が下になるように立てたものを２本、Ｕ字が対向するように配置し、右側端部同士、左側端部同士を板状体にて連結して脚付きカバー部材を作製する際に、その板状体として、長手方向に連通孔が配置されるようにプラスチック段ボールを作製すると、該連通孔に直線状の針金を挿入させておくことで補強材になる。この針金は孔内にあって露出していないため、モルタル等が針金に付着するという心配がなく、また、作業時に邪魔になることもない。１枚の板状体に挿入する針金の本数は、１本でも良いが複数本が望ましい。
なお、Ｕ字形に曲げた金属線の本数は、このように脚付きカバー部材の両端を構成する２本だけとしても良いが、強度向上のために両端以外にも設け、合計３本以上としても良い。
【００１２】
脚付きカバー部材は、枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された少なくとも２本の金属線と、その下端部同士を連結した板状体により構成されており、自立する構造となっている。しかし、モルタル等の打設時には相応の圧力を受けることとなるので、法面自体又は法面上に敷かれた金網（ラス）などに固定する。そしてモルタル等の養生が完了した段階でこの固定を解除する。作業性を良好とするために、固定・解除いずれも簡単なものであることが望ましい。しかし、その詳細については特に限定しない。
【００１３】
脚付きカバー部材を連設した後、モルタル等を吹き付ける。この吹き付け作業自体は、従来と変わるところはない。但し、脚付きカバー部材が設置された状態での作業となるので留意する必要はある。
養生後脚付きカバー部材を除去する。除去作業は、モルタル等の養生後行なう。
【発明の効果】
【００１４】
本発明方法は、法面上に水平方向、並びにこれと直交する方向にそれぞれ１本以上の鉄筋を配設し、その後、金属線を折曲して形成した吹き付け目安用枠体を該鉄筋部分に適宜固定配置した段階で、該枠体を伴った鉄筋全体を脚付きカバー部材を連設することで覆い、その後低スランプのモルタル或いはコンクリートを吹き付けて法枠を構築する方法であって、該脚付きカバー部材は、養生後撤去されるものであってその構造は、該枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された少なくとも２本の金属線と、その下端部同士を連結した板状体より成ることを特徴とするものであり、以下述べる如き効果を有する極めて高度な発明である。
（１）  鉄筋が配設され枠体が設置された後、脚付きカバー部材を連設配置した上で吹き付け作業を行なうことで、モルタル等の無駄な流出を防止し飛沫の飛散を最小限に留めることができる。
（２）  またこの脚付きカバー部材は、枠体を伴った鉄筋を跨ぐ形に折曲された金属線二本と、その下端部同士を連結した板状体より成るという構造のものであるため、被せて固定するだけで設置ができ、極めて簡便な作業となる。
（３）脚付きカバー部材は、養生後撤去されるものであるので再使用ができ経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る法枠構築方法を施工せんとする法面の一例を示す概略斜視図である。
【図２】枠体の一例を示す概略斜視図である。
【図３】脚付きカバー部材の一例を示す概略斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、専用金具とその使用方法を示すものであり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）（ｃ）はいずれも概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明に係る法枠構築方法を施工せんとする法面１の一例を示すものであり、この法面１は、予め法面清掃工が施されており、浮石・浮根・浮土・雑草などが除去され、且つ、表面の凹凸はある程度均されており、ここに金網２を張設する。張設に際しては、金網２が法面１に確実に張り付くように、主アンカー、補助アンカーを打ち込んでいる（図示省略）。
また、張設された金網２の上には、鉄筋３が配設される。この鉄筋３は水平方向、並びにこれと直交する方向に配置されているので、全体としては格子状となる。
図では鉄筋３を二本一組で配設しているが一本としても良いし、或いは三本以上を一組としたものであっても良い。
【００１７】
次に、吹き付け作業の際の目安とするための枠体４を配置してゆく。これを図２で示す。枠体４は針金を曲げて作成したものである。本例の枠体４は、カマボコ状の法枠を構築するためのものである。その構造は図の如く、上側を円弧状に曲げた金属線を二本作成し、これらを交差させた状態で最上部同士を溶接し、下端の一方に、鉄筋３（本例では二本）を通して簡単に係止することができる係止部４１（２つ）を曲げ加工で形成した金属線で連結したものである。つまり、三本の金属線を折曲させ且つ又連結して作成したものであるが、一本、或いは二本の金属線を以て作成することもさして困難ではない。
こうした構造とすることで枠体４の自立安定性が増し、確実な設置が容易にでき、モルタル等の吹付け作業が極めて効率良く行なえることとなる。
枠体４設置作業は、二本の鉄筋３を係止部４１に掛けるように注意しながら載置すれば一応完了である。更なる固定力を求めるならば、法面１上の金網２と枠体４を番線等で連結する程度で充分である。
【００１８】
枠体４は、法面上に水平方向、鉛直方向（実際には鉛直ではなく規面の傾斜に沿い水平方法と直交する方向）にそれぞれ１本以上（本例では二本）配設された鉄筋の適宜箇所に固定配置する。枠体４はモルタル等を吹き付けて法枠を形成してゆく際に吹き付け基準面の目安とするものであり、一の枠体４とこれと隣接する枠体４の外形を結んだ架空面を思い描きながら吹付け作業を進めてゆくという性質上当然、間隔を狭めれば作業は容易となるも、設置数が増大する分コストは上がる。従ってその配置間隔は、現場の状況、吹付け作業者の熟達度、等々を勘案し適宜決定すべき事項である。
【００１９】
次に、枠体４を設置し終えた鉄筋３全体に、脚付きカバー部材５を連設して覆う。図３は、この脚付きカバー部材５を示すものである。本例の脚付きカバー部材５の場合、二カ所で折曲した金属線５１を三本、間隔をおいて対向させ、その下端部分同士を板状体５２で連結したものである。従って、枠体４が配置された鉄筋３を跨ぐような形となる。跨ぎ幅（即ち、対向する板状体５２の内面間距離）は、予め設計されている法枠の幅に等しい。
【００２０】
本例では板状体５２として、その連通孔に二本の針金５２１を通したプラスチック段ボール５２２を採用した。なお、金属線５１と板状体５２の連結は、金属線５１と針金５２１を溶接して行なった。三本の針金５１の中でその両端二本に関しては、針金５２１の長さをプラスチック段ボール５２２の長さよりも僅かに長くしておき、プラスチック段ボール５２２からの突出部分で溶接すれば良い。中央の一本に関しては、針金５２１との交差部分のプラスチック段ボール５２２に透孔をあけて針金５２１を露出させておき針金５１と溶接するようにした。
針金とプラスチック段ボールを組み合わせたものを採用した理由は、
（１）  直線状の連通孔を並べているという構造はプラスチック段ボールにおいては最も典型的な構造であり大量に生産販売されており、その分安価である点、
（２）  その連通孔に針金を通すのは簡単である点、内部に針金を有するプラスチック段ボールは強固である点、
（３）  金属線５１にプラスチック段ボールを固定（接着）するのは面倒であるが、金属同士であれば固定（溶接）が容易である点、
（４）  軽量化が容易である点、
等である。このような利点を有する脚付きカバー部材５であるので、作業能率は極めて良くなる。
【００２１】
本例の脚付きカバー部材５は、長さ約１１００ｍｍであり、これを隙間なく連設してゆく。この長さについては制約はなく、現場状況・作業能率・運搬効率等々を勘案して適宜決定すれば良い。
幅と高さに関しては、設計された法枠構造に対応する必要がある。まず、養生後撤去するものであるということから、モルタル等を吹き付ける際にこれに埋没する部分があってはならない。また、幅（対向する板状体５２の内面間距離）については既述したように、予め設計されている法枠の幅に等しく設定する。
【００２２】
吹き付けられたモルタル等は、次第に固化して堅牢なものとなるが、吹き付けた時は流動性が高い。脚付きカバー部材５の板状体５２は、下方に流れ出て膨らもうとするのを阻止する型枠として機能するものであるので、その圧力に対して踏みとどまり得るものでなければならない。一方、モルタル等の養生が済んだ時には取り外してしまうものであるので、取り外し作業性が勘案されていなければならない。
【００２３】
そこで本発明者は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような専用金具６を用いた。この専用金具６は、一本の金属線に曲げ加工を加えて作成したもので、互いに反対の方向となるように両端を曲げ、曲げられた部分片方をその中途部分で反対方向にもう一度曲げたというシンプルな構造である。曲げ加工によって、ヘアピン部６１・６２、及びレバー部６３が形成されている。この専用金具６にて、金網２と脚付きカバー部材５とを連結することとなる。
専用金具６の使用方法は、まず脚付きカバー部材５の板状体５２の下端位置にある金網２に、専用金具６のヘアピン部６１が嵌るように差し込み〔同図（ｂ）〕、次にこのヘアピン部６１を中心に専用金具６を回動させながらヘアピン部６２を板状体５２の上端に嵌め込む。これで取付が完了する。
専用金具６を取り外す時には、レバー部６３を指で持って手前に引く。
【００２４】
以上、本発明方法の一例を説明してきたが、本発明方法は図示してきた以外の法枠形状（図示したのはカマボコ形）であっても良いし、配設される鉄筋本数（図示したのは二本）についても一本或いは三本以上としても良いが、図示は省略する。
また、本発明方法において使用する脚付きカバー部材５の材質・構造に関しても、様々なものが採用可能であるがこれについても図示は省略する。
【符号の説明】
【００２５】
１      法面
２      金網
３      鉄筋
４      枠体
４１    係止部
５      脚付きカバー部材
５１    金属線
５２    板状体
５２１  針金
５２２  プラスチック段ボール
６      専用金具
６１    ヘアピン部
６２    ヘアピン部
６３    レバー部
【図１】
2014029064.tif 000003
【図２】
2014029064.tif 000004
【図３】
2014029064.tif 000005
【図４】
2014029064.tif 000006