(57)【要約】【課題】装着筒に対して蓋体を開けた状態に安定して維持し、操作者に蓋体の開閉時の感触を得させやすくする。【解決手段】内容物が収容される容器の口部に装着される装着筒４と、前記口部の開口を覆い、ヒンジ５を介して装着筒４に連結される蓋体６と、を備えるキャップ１であって、ヒンジ５は、該ヒンジ５におけるキャップ軸Ｏ回りに沿う周方向の中央部に位置する主ヒンジ部１７と、該主ヒンジ部１７の、周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部１８と、を備え、副ヒンジ部１８は、その主ヒンジ部１７側に位置する内側部分２０が、主ヒンジ部１７とは反対側に位置する外側部分２１よりも薄肉に形成され、主ヒンジ部１７は、副ヒンジ部１８の外側部分２１より厚肉に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器の口部に装着される装着筒と、
前記口部の開口を覆い、ヒンジを介して前記装着筒に連結される蓋体と、
を備えるキャップであって、
前記ヒンジは、
該ヒンジにおけるキャップ軸回りに沿う周方向の中央部に位置する主ヒンジ部と、
該主ヒンジ部の、周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部と、を備え、
前記副ヒンジ部は、その前記主ヒンジ部側に位置する内側部分が、前記主ヒンジ部とは反対側に位置する外側部分よりも薄肉に形成され、
前記主ヒンジ部は、前記副ヒンジ部の外側部分より厚肉に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップであって、
前記副ヒンジ部の外側部分の両周端縁のうち、周方向に沿って前記主ヒンジ部とは反対側の外端縁は、周方向に沿って前記主ヒンジ部とは反対側へ向けて凸となる曲線状に形成されていることを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器の口部に装着される装着筒と、ヒンジを介して前記装着筒に連結される蓋体と、を備えたキャップが知られている。装着筒には、容器の口部内に連通する取出し孔が形成されている。取出し孔は、使用時までの容器内の密封性を確保するため、通常はキャップの製造時において抜栓部により開封可能に封止されており、この抜栓部は、使用時に除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表昭５７−５０２１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のキャップでは、装着筒に対して蓋体を開けた状態に維持すること、並びに操作者に蓋体の開閉時の感触を得させやすくすることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、装着筒に対して蓋体を開けた状態に安定して維持し、操作者に蓋体の開閉時の感触を得させやすくすることができるキャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明のキャップは、内容物が収容される容器の口部に装着される装着筒と、前記口部の開口を覆い、ヒンジを介して前記装着筒に連結される蓋体と、を備えるキャップであって、前記ヒンジは、該ヒンジにおけるキャップ軸回りに沿う周方向の中央部に位置する主ヒンジ部と、該主ヒンジ部の、周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部と、を備え、前記副ヒンジ部は、その前記主ヒンジ部側に位置する内側部分が、前記主ヒンジ部とは反対側に位置する外側部分よりも薄肉に形成され、前記主ヒンジ部は、前記副ヒンジ部の外側部分より厚肉に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のキャップでは、ヒンジ回りに、装着筒に対して蓋体を回動させ開いた状態とするときに、主ヒンジ部の周方向の両側に位置する副ヒンジ部が、装着筒と蓋体とが該副ヒンジ部付近において僅かに離間させられることに伴い、引っ張られ弾性変形させられる。
ここで、副ヒンジ部の内側部分は薄肉とされて弾性変形しやすいことから、蓋体をヒンジ回りに回動させやすい。一方、副ヒンジ部の外側部分は、内側部分より厚肉とされているため、周方向の外側から該内側部分の強度が確保されつつ、蓋体が回動させられて開状態となるときに大きな復元変形力（引張力）が生じることとなり、蓋体を開状態に安定して維持させやすくなっている。
また、副ヒンジ部の上述の構成及び機能により、蓋体をヒンジ回りに回動させる際の回動トルクが大きく変動しやすくなっており、蓋体が開いた状態となったこと、及び閉じた状態となったことを操作者に容易に認識させることができる。
さらに、主ヒンジ部が、副ヒンジ部の外側部分より厚肉に形成されて剛性が高くなっているので、蓋体を開いた状態とするときに、副ヒンジ部と比べて引張量が短い主ヒンジ部に大きな引張力を発生させることが可能になり、蓋体を開状態により一層安定して維持させることができるとともに、蓋体をヒンジ回りに回動させる際の回動トルクの変動量を大きく確保しやすくなり、蓋体が開いた状態になったこと、及び閉じた状態になったことを操作者に確実に認識させることができる。
【０００８】
また、本発明のキャップにおいて、前記副ヒンジ部の外側部分の両周端縁のうち、周方向に沿って前記主ヒンジ部とは反対側の外端縁は、周方向に沿って前記主ヒンジ部とは反対側へ向けて凸となる曲線状に形成されてもよい。
【０００９】
この場合、蓋体を開いた状態とするときに、ヒンジにおいて最も引っ張られる部分である副ヒンジ部の外側部分の外端縁が、前述のような曲線状に形成されているので、十分な伸び代を容易に確保しやすくなり、この部分が破れやすくなるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のキャップによれば、装着筒に対して蓋体を開けた状態に安定して維持し、操作者に蓋体の開閉時の感触を得させやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャップを示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るキャップを示す背面図である。
【図３】図１及び図２のキャップを容器の口部に装着した状態を示す縦断面図である。
【図４】図１〜図３のキャップの要部を横断面として示す上面図である。
【図５】図１〜図４のキャップにおいて装着筒に対して蓋体をヒンジ回りに回動させて開いた状態（蓋体の開状態）を説明する側面図である。
【図６】本発明のキャップの変形例（中栓付キャップ）を示しており、この中栓付キャップを容器の口部に装着、かつ一方側から見た縦断面図である。
【図７】図６の中栓付キャップの中栓を一方側から見た縦断面図である。
【図８】図６の中栓付キャップの中栓を他方側から見た半縦断面図である。
【図９】図６の中栓付キャップの中栓を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、液体等の内容物が収容される有底筒状の容器２の口部３に装着されて、該口部３を開閉可能に封止するものである。
図１〜図５に示されるように、キャップ１は、容器２の口部３に装着される装着筒４と、口部３の開口を覆い、ヒンジ５を介して装着筒４に連結される蓋体６と、を備えている。
図示の例では、装着筒４は、容器２の口部３に外挿されている。また、キャップ１は、蓋体６から垂下して設けられ、口部３内に嵌合するシール筒８を備えている。これらの装着筒４、ヒンジ５、蓋体６、及びシール筒８は、一体成形されている。
【００１３】
ここで、容器２の口部３、装着筒４、蓋体６及びシール筒８の各中心軸線は、共通軸上に位置している。本明細書では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿うキャップ１の蓋体６側を上側といい、上下方向に沿って蓋体６とは反対側を下側といい、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１４】
まず、キャップ１が装着される容器２について説明する。
図３に示されるように、容器２の口部３には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の突部９、１０、１１が、上下方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、突部９〜１１は３つ設けられており、これら突部９〜１１のうち、最も下側に位置する下突部１１は、最も上側に位置する上突部９、及び下突部１１と上突部９との間に位置する中突部１０と比べて径方向外側へ向けた突出量が大きくなっている。
また、口部３の上端部１２は、上側へ向かうに従い漸次拡径するように径方向外側に向けて反っている。図３に示される縦断面視で、口部３の上端開口縁は、径方向外側へ向かうに従い漸次その厚さが薄くなる先鋭形状となっている。口部３の上端部１２の表面のうち、上側を向く上面は、上側に向けて凸の曲面状に形成されている。
【００１５】
装着筒４は、容器２の口部３における中突部１０に外嵌し、該装着筒４の下端開口縁は、下突部１１の上面に接近又は当接している。
図１及び図３に示されるように、装着筒４のうち、ヒンジ５が接続された後方部分は、周方向に沿う該後方部分以外の他の部分より、上下方向に沿う長さ（高さ）が大きくなっている。装着筒４の下端開口縁は全周にわたって、上下方向に沿う位置が同等になっている。そして、図３に示されるように、装着筒４の後方部分は、上突部９及び中突部１０の双方に外嵌し、周方向に沿う該後方部分以外の他の部分は、中突部１０にのみ外嵌している。
【００１６】
具体的に、装着筒４の下端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起１３、１４が、上下方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、環状突起１３、１４は２つ設けられ、これら環状突起１３、１４は、中突部１０の径方向外側の端部を上下方向から挟むように配置されていて、中突部１０に係合可能となっている。
【００１７】
図示の例では、これら環状突起１３、１４のうち、中突部１０にその下側から係合する環状突起１４の径方向内側へ向けた突出量が、中突部１０にその上側から係合する環状突起１３の前記突出量よりも、大きくなっている。このような構成により、装着筒４は、容器２の口部３にアンダーカット嵌合されている。
なお、本実施形態では、装着筒４の内周面に、上突部９に係合可能な突起は設けられていないが、このような突起が設けられていてもよい。
【００１８】
蓋体６は、有頂筒状をなしており、天壁６ａと、周壁６ｂと、天壁６ａに設けられるシール筒８と、周壁６ｂに設けられる開閉操作片６ｃと、を有している。
天壁６ａは、円板状をなしており、シール筒８は、天壁６ａの下面に突設されている。
シール筒８の外周面における下端部は、下側へ向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されており、図３に示されるような縦断面視で、シール筒８の下端部は、下側に向かうに従い漸次その厚さが薄くなる先鋭形状とされている。
【００１９】
また、蓋体６が閉じられた状態で、シール筒８は、容器２の口部３の上端部１２内に嵌合しており、該口部３の上端部１２の上面は、天壁６ａの下面のうち、シール筒８の径方向外側に位置する部分に当接又は接近している。なお、図示の例では、口部３の上端部１２の径方向外側の端部と、周壁６ｂと、の間には隙間が設けられている。
【００２０】
図１及び図３に示されるように、蓋体６の周壁６ｂのうち、ヒンジ５が接続された後方部分は、周方向に沿う該後方部分以外の他の部分より、上下方向に沿う長さ（高さ）が小さくなっている。そして、図３に示されるように、周壁６ｂのうち、前記後方部分は、容器２の口部３の上突部９より上方に位置し、前記他の部分が、容器２の口部３の上突部９に外嵌している。
また、周壁６ｂの下端部のうち、キャップ軸Ｏを径方向に挟む前記後方部分の反対側に位置する部分には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる開閉操作片６ｃが形成されている。本実施形態では、開閉操作片６ｃが矩形板状又は円弧板状をなしている。
また、周壁６ｂの前記他の部分における下端部には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる突起１６が形成されている。本実施形態では、突起１６は、周壁６ｂの前記他の部分における下端部のうち、開閉操作片６ｃを周方向の両側から挟む位置に各別に形成されている。
【００２１】
図１、図２及び図４に示されるように、ヒンジ５は、該ヒンジ５における周方向の中央部に位置する主ヒンジ部１７と、主ヒンジ部１７の周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部１８と、を備え、弾性変形可能に形成されている。
主ヒンジ部１７の内外周面は、蓋体６の周壁６ｂの内外周面及び装着筒４の内外周面と面一とされていて、主ヒンジ部１７、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４それぞれの肉厚は互いに同等になっている。
【００２２】
副ヒンジ部１８は、主ヒンジ部１７側に位置する内側部分２０と、主ヒンジ部１７とは反対側に位置する外側部分２１と、を有している。
そして、図４に示されるように、副ヒンジ部１８の内側部分２０の肉厚は、外側部分２１の肉厚よりも薄肉に形成されている。
【００２３】
副ヒンジ部１８の内周面は、蓋体６の周壁６ｂ、装着筒４及び主ヒンジ部１７の各内周面と面一とされている。
一方、副ヒンジ部１８の外周面は、該副ヒンジ部１８の周囲に位置する部位（周壁６ｂ、装着筒４及び主ヒンジ部１７）の外周面よりも窪まされており（径方向内側に後退させられており）、これにより副ヒンジ部１８は、蓋体６の周壁６ｂ、装着筒４及び主ヒンジ部１７よりも薄肉となっている。
ここで、主ヒンジ部１７の表面のうち、周方向を向く側端面１９は、図４に示されるような横断面視で、副ヒンジ部１８の内側部分２０の外周面からほぼ垂直に立ち上がっている。
また、副ヒンジ部１８の外周面のうち、内側部分２０は外側部分２１よりも窪まされていて、これにより内側部分２０は外側部分２１よりも薄肉となっている。
【００２４】
図２に示される背面視で、副ヒンジ部１８における内側部分２０と外側部分２１との境界線をなす段部は、周方向に沿って主ヒンジ部１７とは反対側へ向けて凸となる曲線状に形成されている。
なお、副ヒンジ部１８の前記段部は、周方向に沿って主ヒンジ部１７側へ向けて凸となる曲線状に形成されていても構わない。
【００２５】
さらに本実施形態では、副ヒンジ部１８の外側部分２１の両周端縁のうち、周方向に沿って主ヒンジ部１７とは反対側の外端縁２１ａは、周方向に沿って主ヒンジ部１７とは反対側へ向けて凸となる曲線状に形成されている。この外側部分２１の外端縁２１ａは、蓋体６の周壁６ｂに、破断可能なヒンジ弱化部２２を介して連結されている。
なお、外側部分２１の外端縁２１ａは、周方向に沿って主ヒンジ部１７側へ向けて凸となる曲線状に形成されていても構わない。
また、外側部分２１の上端と蓋体６の周壁６ｂとの接続部分、及び外側部分２１の下端と装着筒４との接続部分はそれぞれ、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、外側部分２１における上下方向の内側に向けて延在している。
内側部分２０の上端と蓋体６の周壁６ｂとの接続部分、及び内側部分２０の下端と装着筒４との接続部分はそれぞれ、径方向に沿って延在している。
【００２６】
蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４それぞれにおける前記他の部分同士は、周方向に沿って延びる破断可能な主弱化部２４、並びに主弱化部２４の両周端とヒンジ弱化部２２とを各別に接続する破断可能な一対の副弱化部２５により連結されている。
副弱化部２５は、主弱化部２４の周端から周方向に沿ってヒンジ５側の後方に向かうに従い漸次上側に向けて延びる傾斜部と、該傾斜部の上端とヒンジ弱化部２２の下端とをつなぎ上下方向に延びる垂直部と、を備えている。なお、副弱化部２５の形状は、図示の例に限定されるものではなく、例えば曲線状等に形成されていてもよい。
【００２７】
装着筒４には、主弱化部２４における一方の周端と、副弱化部２５と、の接続部分から下側に向けて延在し、装着筒４の下端開口縁に至る破断可能な分別弱化部２８が形成されている。分別弱化部２８を破断することで、装着筒４が周方向に分断される。分別弱化部２８は、このキャップ１を容器２の口部３から分別する際に使用する目的で設けられている。分別弱化部２８は、主弱化部２４の両周端部のうち少なくとも一方から、装着筒４の下端開口縁に至っていればよく、その形状や配置、数は図示される例に限定されない。
【００２８】
次に、容器２の口部３に装着されたキャップ１を開封する手順について説明する。
【００２９】
まず、操作者が、開閉操作片６ｃを装着筒４に対して引き上げ、蓋体６を装着筒４に対してヒンジ５回りに回動させることにより、主弱化部２４、副弱化部２５及びヒンジ弱化部２２が破断され、蓋体６が開かれるとともに、キャップ１が開封される。
ここで、蓋体６を開いていく初期の段階では、蓋体６のうち副ヒンジ部１８の上端に連結された第１連結部分と、装着筒４のうち副ヒンジ部１８の下端に連結された第２連結部分と、が互いに離間されていくのに伴い、副ヒンジ部１８が引っ張られ弾性変形する。これにより、蓋体６を開く初期段階では、蓋体６をヒンジ５回りに回動させるために必要な回動トルクが漸次大きくなる。そして、蓋体６の回動が所定位置を越えた後は、蓋体６の第１連結部分と、装着筒４の第２連結部分と、が互いに接近されていくとともに、副ヒンジ部１８が復元変形することで、回動トルクを付与することなく蓋体６が勢いよく開かれるようになっている。このような作用により、図５に示されるキャップ１の姿勢で、蓋体６が開いた状態が維持される。
【００３０】
以上説明した本実施形態のキャップ１では、副ヒンジ部１８の内側部分２０が、薄肉とされて弾性変形しやすいことから、蓋体６をヒンジ５回りに回動させやすい一方で、副ヒンジ部１８の外側部分２１が、内側部分２０より厚肉とされているため、周方向の外側から該内側部分２０の強度が確保されつつ、蓋体６が回動させられて開状態となるときに大きな復元変形力（引張力）が生じることとなり、蓋体６を開状態に安定して維持させやすくなっている。
また、副ヒンジ部１８の上述の構成及び機能により、蓋体６をヒンジ５回りに回動させる際の回動トルクが大きく変動しやすくなっており、蓋体６が開いた状態となったこと、及び閉じた状態となったことを操作者に容易に認識させることができる。
【００３１】
さらに、主ヒンジ部１７が、副ヒンジ部１８の外側部分２１より厚肉に形成されて剛性が高くなっているので、蓋体６を開いた状態とするときに、副ヒンジ部１８と比べて引張量が短い主ヒンジ部１７に大きな引張力を発生させることが可能になり、蓋体６を開状態により一層安定して維持させることができるとともに、蓋体６をヒンジ５回りに回動させる際の回動トルクの変動量を大きく確保しやすくなり、蓋体６が開いた状態になったこと、及び閉じた状態になったことを操作者に確実に認識させることができる。
また、蓋体６を開いた状態とするときに、ヒンジ５において最も引っ張られる部分である副ヒンジ部１８の外側部分２１の外端縁２１ａが、前述のような曲線状に形成されているので、十分な伸び代を容易に確保しやすくなり、この部分が破れやすくなるのを防ぐことができる。
【００３２】
本実施形態では、抜栓部の代わりに、容器２の口部３内に嵌合するシール筒８が垂下された蓋体６が設けられており、使用時には、この蓋体６を開けることでキャップ１が開封される。
従って、従来のように使用時にプルトップを引き上げて抜栓部を除去するような抜栓作業が必要ない。
また、本実施形態では、蓋体６及びシール筒８が、容器２の口部３を直接シールする構成となっているので、シール性が高められているとともに、キャップ１製造時のシール機能の管理リスクが低減される。
【００３３】
また、装着筒４と蓋体６とが、ヒンジ５、主弱化部２４、副弱化部２５及びヒンジ弱化部２２により、全周にわたって隙間なく互いに接続されているので、例えば容器２に加熱した内容物を充填した後冷却する時など、キャップ１装着後の容器２の内圧が変動することがあっても、該キャップ１の蓋体６が開くようなこと（蓋開き現象）や、蓋体６と装着筒４との間を通して容器２外部から水などが容器２内に吸い込まれるようなこと（水吸い込み現象）が防止される。
【００３４】
そして、このキャップ１は、装着筒４、ヒンジ５、蓋体６、及びシール筒８が一体成形されており、この成形時には、装着筒４に対して蓋体６が閉められた姿勢となっている。従って本実施形態では、従来のように成形後に装着筒に対して蓋体を閉めた状態に組み立てる工程が不要であり、製造工程を簡略化できる。
また、従来のような抜栓部が不要であるので、その分の樹脂量を削減できるとともに、製造コストが削減される。
【００３５】
また、装着筒４が、容器２の口部３にアンダーカット嵌合されているので、キャップ１の構造をより簡略化でき、容器２の口部３に対するキャップ１の装着作業も容易となる。
またこの構成によれば、容器２の口部３に対するキャップ１の密封性を確実に高めることができる。なお、装着筒４は、容器２の口部３に螺着されることとしても構わない。
【００３６】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、前述の実施形態では、容器２の口部３に対してキャップ１のみが装着される構成について説明したが、これに限定されるものではなく、該キャップ１に中栓（移行中栓）を装着した中栓付キャップ（移行中栓付キャップ）として、容器２の口部３に装着してもよい。
【００３８】
ここで、図６は、前述の実施形態で説明したキャップ１に中栓３１を装着してなる中栓付キャップ３０を示す本発明の変形例であり、図７〜図９は、その中栓３１を示している。中栓３１は、キャップ１と同軸に配設されている。なお、以下の説明では、前述した実施形態と比較して異なる構成についてのみ説明する。
図６において、容器２の口部３の上端部３２は、上下方向にほぼ真っ直ぐ延在していて、この上端部３２に、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起３３が形成されている。
【００３９】
図７〜図９において、中栓３１は、注出筒３４と、カバー筒３５と、を備えている。
注出筒３４は、有底筒状をなしており、周壁３４ａと、注出口３４ｃが形成された底壁３４ｂと、を有している。図６に示されるように、中栓付キャップ３０が容器２の口部３に装着された状態で、周壁３４ａは、口部３の上端部３２内に嵌合しており、また該周壁３４ａ内には、蓋体６のシール筒８が嵌合している。
【００４０】
周壁３４ａのうち、口部３より上側に位置する上端部３６は、上側へ向かうに従い漸次拡径するように径方向外側に向けて反っている。図６に示される縦断面視で、該周壁３４ａの上端開口縁は、径方向外側へ向かうに従い漸次その厚さが薄くなる先鋭形状となっている。周壁３４ａの上端部３６の表面のうち、上側を向く上面は、上側に向けて凸の曲線面状に形成されている。周壁３４ａの上端部３６の上面は、蓋体６の天壁６ａの下面のうち、シール筒８の径方向外側に位置する部分に当接又は接近している。
【００４１】
図７及び図８において、底壁３４ｂは、周壁３４ａの下端部から下側へ向かうに従い漸次縮径する椀状をなしており、その下端に注出口３４ｃが形成されている。この変形例では、注出口３４ｃは、長孔形状とされているが、これに限定されるものではない。
【００４２】
図７に示される縦断面視で、カバー筒３５は、周壁３４ａのうち、上端部３６の下側に位置する部分に、径方向外側へ向かうに従い漸次下側へ向かうように突設されている。カバー筒３５の下端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起３７が形成されており、図６において、カバー筒３５の環状突起３７は、口部３の上端部３２の環状突起３３に対して下側から係合している。
また、カバー筒３５の下端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ３８が形成されており、図６において、フランジ３８は、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４に当接している。
【００４３】
図６〜図９を用いて説明した中栓付キャップ３０によれば、注出筒３４の周壁３４ａが口部３の上端部３２内に嵌合し、かつシール筒８が注出筒３４の周壁３４ａ内に嵌合しているので、容器２内の密封性を確実に確保することができる。
【００４４】
前記実施形態では、蓋体６にシール筒８を設けたが、シール筒８を設けなくてもよく、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４それぞれにおける前記他の部分同士を、主弱化部２４及び副弱化部２５により連結しなくてもよい。
前記実施形態に代えて、例えば、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４それぞれにおける前記他の部分同士を全周にわたって、切除可能とされた接続片により接続してもよい。
また、キャップに、容器２の口部３の開口を閉塞し、かつ内容物の注出孔が形成された閉塞板と、閉塞板に除去可能に連結され注出孔を封止する抜栓部と、を配設してもよい。
【００４５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  キャップ
２  容器
３  口部
４  装着筒
５  ヒンジ
６  蓋体
８  シール筒
１７  主ヒンジ部
１８  副ヒンジ部
２０  内側部分
２１  外側部分
２１ａ  外端縁
Ｏ  キャップ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014125244.tif 000006
【図５】
2014125244.tif 000007
【図６】
2014125244.tif 000008
【図７】
2014125244.tif 000009
【図８】
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【図９】
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