(57)【要約】【課題】差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、強度が向上し、変形が少なく、収容物の耐衝撃性に優れた箱体などの提供。【解決手段】箱体であって、戴置された際に周側面となる面のうち、互いに隣接する、第一の周側面と、第二の周側面とにおいて、前記第一の周側面が、切欠部を有し、前記第二の周側面が、前記切欠部に挿入される、該第二の周側面から延設された挿入部と、該挿入部が前記第一の周側面における前記切欠部に挿入された際に、該第二の周側面が前記第一の周側面から離間するのを防ぐように底面に当接して配置される、該第二の周側面から延設された固定部と、を有する箱体である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体であって、
戴置された際に周側面となる面のうち、互いに隣接する、第一の周側面と、第二の周側面とにおいて、
前記第一の周側面が、切欠部を有し、
前記第二の周側面が、前記切欠部に挿入される、該第二の周側面から延設された挿入部と、該挿入部が前記第一の周側面における前記切欠部に挿入された際に、該第二の周側面が前記第一の周側面から離間するのを防ぐように底面に当接して配置される、該第二の周側面から延設された固定部と、を有することを特徴とする箱体。
【請求項２】
箱体における底面が、箱体内部に突出した突出部を有し、
第二の周側面における固定部が貫通孔を有し、該貫通孔が前記突出部に貫通される請求項１に記載の箱体。
【請求項３】
箱体の底面における突出部が、第一の周側面とこれに対向する周側面のそれぞれに延設された底面形成部の先端部を該箱体の内部に向けて折り曲げて形成される請求項１から２のいずれかに記載の箱体。
【請求項４】
一枚の板材から製函される請求項１から３のいずれかに記載の箱体。
【請求項５】
箱体全体において、接着剤により接合された接合部を有しない請求項１から４のいずれかに記載の箱体。
【請求項６】
第一の周側面と第二の周側面との接合部に、前記第一の周側面及び前記第二の周側面に跨って、ラベルを貼り付ける請求項１から５のいずれかに記載の箱体。
【請求項７】
ラベルには、製品名、番号コード、及びバーコードから選択される少なくとも１種の情報が記録される請求項６に記載の箱体。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の箱体内に、トナー入り容器が載置されていることを特徴とするトナー入り容器収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体及びトナー入り容器収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられるトナーカートリッジの梱包箱としては、前記梱包箱の分解防止と、強度確保のため、前記梱包箱の隣接する妻面と側面との稜線部分を糊付けし、耐落下性能を確保するため、パルプモールド、発泡スチロール等の緩衝材と共にトナーカートリッジを収容し、前記梱包箱の表面に商品名等を表示したものが用いられている。
例えば、段ボール紙等の板材からなり、収容物としてのトナーカートリッジを保護するための緩衝部が内側壁面に設けられた梱包箱が提案されている（特許文献１参照）。
この提案の梱包箱１は、図１Ａに示すように、緩衝部１０、３３を備え、箱本体とともに一枚の段ボール紙により組み立てられている。図１Ａは、展開した梱包箱の内側となる面の方向から見た状態を示しており、梱包箱の底面となるフラップ３４ａ〜３４ｄを組合せ、とじしろ３５ａ、３５ｂを糊付けで接合すると、図１Ｂに示す状態になる。そして、図１Ｂの矢印方向に第一の緩衝部１０、及び第二の緩衝部３３となる部分を折り込み、トナーカートリッジをその係止部及び回転軸部を第一の緩衝部１０に対峙させて梱包箱の中に収容することができる。
しかし、この提案の梱包箱では、該梱包箱の分解防止、及び強度確保を図るために、前記梱包箱の互いに隣接する妻面と側面との稜線部を糊付けにより接合している。また、前記梱包箱では緩衝部が内側壁面のみに設けられているので、トナーカートリッジの耐衝撃性は十分ではなく、箱自体の強度も劣るという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、強度が向上し、変形が少なく、収容物の耐衝撃性に優れた箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
本発明の箱体は、箱体であって、
戴置された際に周側面となる面のうち、互いに隣接する、第一の周側面と、第二の周側面とにおいて、
前記第一の周側面が、切欠部を有し、
前記第二の周側面が、前記切欠部に挿入される、該第二の周側面から延設された挿入部と、該挿入部が前記第一の周側面における前記切欠部に挿入された際に、該第二の周側面が前記第一の周側面から離間するのを防ぐように底面に当接して配置される、該第二の周側面から延設された固定部と、を有する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、強度が向上し、変形が少なく、収容物の耐衝撃性に優れた箱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１Ａ】図１Ａは、従来の箱体の一例を示す展開図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来の箱体を組み立てる状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の箱体の一例を示す展開図である。
【図３】図３は、図２の部分拡大展開図である。
【図４】図４は、図２の部分拡大展開図である。
【図５】図５は、本発明の箱体の一例の左側面写真である。
【図６】図６は、本発明の箱体の一例の右側面写真である。
【図７】図７は、本発明の箱体の一例の正面写真である。
【図８】図８は、本発明の箱体の一例の背面写真である。
【図９】図９は、本発明の箱体の一例の底面写真である。
【図１０】図１０は、本発明の箱体の一例の斜視写真である。
【図１１】図１１は、本発明の箱体の他の一例の斜視写真である。
【図１２】図１２は、トナーカートリッジを収容し、蓋を開けた状態の箱体の一例を示す写真である。
【図１３】図１３は、図１２の左端部分の拡大写真である。
【図１４】図１４は、図１２の右端部分の拡大写真である。
【図１５】図１５は、箱体の互いに隣接する第一の周側面である第二の側面と、第二の周側面である第一の妻面とを差込方式で接合した状態を示す展開写真である。
【図１６】図１６は、箱体の互いに隣接する第一の周側面である第二の側面と、第二の周側面である第一の妻面とを差込方式で接合した状態を底面側から見た写真である。
【図１７】図１７は、箱体の底面の半分を差し込んで組み立てた状態を底面側から見た写真である。
【図１８】図１８は、箱体の底面の組み立てが終了した状態を底面側から見た写真である。
【図１９】図１９は、箱体の底面の組み立てが終了した状態を蓋側から見た写真である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、図１９の左端部分の拡大写真である。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、図２０Ａを一部区分け表示した拡大写真である。
【図２１】図２１は、図１９の右端部分の拡大写真である。
【図２２】図２２は、トナーカートリッジの一例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（箱体）
本発明の箱体は、互いに隣接する第一の周側面と、第二の周側面とを有し、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
前記箱体は、一枚の板材から製函されることが好ましい。
【０００８】
＜一枚の板材＞
前記一枚の板材としては、その材質、大きさ、形状、構造等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記一枚の板材の大きさ及び形状については、特に制限はなく、箱体の内部に収容する収容物の大きさ及び形状に応じて適宜選択することができる。
前記一枚の板材の材質としては、例えば、紙、合成紙、段ボール等の紙；合板、単板、集成材等の木材、プラスチック、などが挙げられる。これらの中でも、コスト、強度の点から、段ボールが特に好ましい。
前記段ボールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、波状に加工した紙を表裏の紙で挟んで接着し、強度を持たせた構造を有する段ボール、多層に加工した多層構造の段ボール、波状の紙が表面に露出している片面段ボール、などが挙げられる。
前記箱体は、前記一枚の板材を所望の形状に型抜き加工した型材を組み立てることにより、作製することができる。
【０００９】
＜＜第一の周側面及び第二の周側面＞＞
前記第一の周側面及び前記第二の周側面は、戴置面に戴置された際に周側面となる面のうち、互いに隣接するものであれば、その大きさ、形状、構造等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第一の周側面及び前記第二の周側面の構造としては、単層構造又は２層構造であることが好ましい。
前記第一の周側面及び前記第二の周側面の大きさ及び形状としては、特に制限はなく、箱体内に収容する収容物の大きさ及び形状に合わせて適宜選択することができる。
【００１０】
前記箱体は、上述したように、前記一枚の板材から、前記第一の周側面、前記第二の周側面等を有する所望の形状に打ち抜き加工した型材を組み立てることにより製造することができる。
前記第一の周側面及び前記第二の周側面は、前記箱体の形状などに応じて適宜選定される。
前記箱体の形状は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、直方体形状及び立方体形状のいずれかであることが好ましい。
前記箱体の形状が、直方体形状及び立方体形状のいずれかである場合には、前記箱体は４つの周側面を有する。
前記箱体が立方体形状である場合には、前記４つの周側面は、すべて同じ形状の正方形の側面からなる。
前記箱体が直方体形状である場合には、前記４つの周側面は、２つの妻面と、該妻面よりも長い２つの側面とからなる。
前記箱体が４つの周側面を有する場合には、互いに隣接する第一の周側面及び第二の周側面が２つ存在する。この場合、後述する挿入部を切欠部に挿入し、接合した互いに隣接する周側面が第一の周側面及び第二の周側面となる。
前記箱体（特に前記第一の周側面と前記第二の周側面の接合部において）は、接着剤（糊付け等）や固定金具により接合することなく製函されたものであることが好ましい。
【００１１】
前記第一の周側面は、切欠部を有している。
前記第二の周側面は、前記切欠部に挿入される、該第二の周側面から延設された挿入部と、該挿入部が前記第一の周側面における前記切欠部に挿入された際に、該第二の周側面が前記第一の周側面から離間するのを防ぐように底面に当接して配置される、該第二の周側面から延設された固定部を有している。
【００１２】
−切欠部−
前記切欠部は、前記箱体の前記第一の周側面に設けられ、前記挿入部を挿入可能であれば、その大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００１３】
−挿入部−
前記挿入部は、前記箱体の前記第二の周側面から延設され、前記切欠部に挿入可能であればその大きさ、形状等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記挿入部の大きさ及び形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００１４】
−固定部−
前記固定部は、前記第二の周側面から延設され、前記挿入部が前記第一の周側面における前記切欠部に挿入された際に、該第二の周側面が前記第一の周側面から離間するのを防ぐように底面に当接して配置される部である。即ち、互いに隣接する接合させた第一の周側面と第二の周側面とが離間して、前記挿入部が前記切欠部から抜けるのを確実に防止する機能を有している。
前記固定部の大きさ、形状、構造等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記固定部の構造としては、単層構造又は２層構造であることが好ましい。
前記固定部の大きさ及び形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記固定部は、箱体における底面に当接して配置されることが、前記箱体の変形を防止でき、強度を上げることができる点から好ましい。
前記箱体における底面は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、突出部を有することが好ましい。
前記固定部は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、貫通孔を有することが好ましい。
【００１５】
−−突出部−−
前記突出部は、前記箱体における底面に設けられ、箱体内部に突出した部である。
前記突出部は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記箱体の短手方向における略中央部であって、長手方向に並行にかつ全長に亘って箱体内部に設けられることが好ましい。
前記突出部の大きさ、形状、構造等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記突出部の構造としては、単層構造又は２層構造であることが好ましい。
前記突出部の大きさ及び形状としては、特に制限はなく、収容物の大きさ及び形状に合わせて適宜選択することができる。
前記突出部は、前記箱体の形状が、直方体形状及び立方体形状のいずれかである場合には、前記箱体における４つの周側面のうち、互いに対向して位置する２つの周側面に延設して設けられた底面形成用部の先端部を該箱体の内部に向けて折り曲げて形成されることが好ましい。これにより、箱体における底面から突出部が一体となり、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを防止できる。前記突出部は、収容物の形状及び大きさに合わせた形状及び大きさに形成されているので、収容物を安定に保持する緩衝作用を備えている。
【００１６】
−−貫通孔−−
前記固定部の貫通孔の大きさ、形状等については、特に制限はなく、貫通される突出部の大きさ目的に応じて適宜選択することができる。
【００１７】
本発明においては、前記固定部の貫通孔に前記突出部が貫通することにより、前記固定部が箱体の底面に当接して配置され一体化した、いわゆる「抜け防止構造」が形成される。これにより、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを防止でき、箱体の強度、及び収容物の搬送時及び落下時の耐衝撃性が向上する。
本発明の箱体は、前記「抜け防止構造」が形成されているので、箱体全体において、接着剤により接合（糊付け）された接合部を設けなくてもよい。これにより、箱体の組み立て精度が向上し、箱体の強度が高くなり、箱体を積載時に安定となる。
【００１８】
＜その他の部材＞
前記その他の部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、収容物、ラベル、などが挙げられる。
【００１９】
−収容物−
前記収容物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トナーカートリッジやトナー入りボトル等のトナー入り容器、プロセスカートリッジ、感光体、中間転写ベルト等の電子写真方式の画像形成装置の精密部品、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ノートパソコン等の家電製品、化粧品や食品等を収容したガラス瓶等の壊れ易い製品などが挙げられる。
【００２０】
−ラベル−
本発明の箱体は、互いに隣接する接合させた第一の周側面と第二の周側面との接合部に、前記第一の周側面及び前記第二の周側面に跨って、ラベルを貼り付けることが好ましい。このように第一の周側面と第二の周側面との接合部をラベルで貼り止めることにより、従来のように、接合部を糊付けする必要がなく、前記抜け防止構造と相俟って箱体の分解をより確実に防止でき、効率よく、安価な箱体が得られる。
前記ラベルとしては、その大きさ、形状、種類等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記ラベルの形状、大きさ等についても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常用いられる程度の形状及び大きさが好ましい。
前記ラベルの種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱転写記録ラベル、インクジェット記録ラベル、感熱記録ラベル、熱可逆性記録ラベル、などが挙げられる。
前記ラベルには、例えば、インクリボンによる熱転写方式、インクジェット記録方式、サーマルヘッド等の感熱記録方式などにより、製品名、番号コード、バーコード等の情報を記録することができる。予め、製品名、番号コード、バーコード等の情報を記録したラベルを貼り付けることが好ましい。
前記ラベルの貼り付け方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（１）前記第一の周側面の切欠部を前記第二の周側面の挿入部に挿入し、接合した後、直ちに接合部近傍をラベルで貼り止めする方法、（２）箱体の組み立ての最終段階で接合部の近傍をラベルで貼り止めする方法、などが挙げられる。これらの中でも、箱体の組み立ての最終段階で接合部の近傍をラベルで貼り止めする方法が好ましい。
【００２１】
本発明によれば、糊付けすることなく、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、強度が向上し、変形が少なく、耐衝撃性に優れた箱体が得られる。また、第一の周側面と第二の周側面との接合部をラベルで貼り止めすることで、前記接合部の糊付けが不要となり、より強度が向上して箱体の分解を防ぐことができる。また、箱体の底面に収容物の形状に合わせた緩衝機能を有する突出部を設けているので、搬送時及び落下時の耐衝撃性が向上する。更に、一枚の板材を所望の形状に打ち抜き加工した型材から容易に箱体を組み立てることができ、一般的に使用されている段ボールを用いることができるので、安価な箱体を提供することができる。
【００２２】
（トナー入り容器収容体）
本発明のトナー入り容器収容体は、本発明の前記箱体内に、トナー入り容器が載置されたものである。
前記トナー入り容器としては、例えば、トナーカートリッジ、トナー入りボトル、などが挙げられる。
前記トナー入り容器は、前記箱体内で突出部などによって形成される緩衝機能を備えた収納部に当接するように載置された状態で収容されていることが好ましい。これにより、トナー入り容器を適切に梱包することができ、衝撃に強く、積載輸送及び数回程度の繰返し使用が可能となり、空カートリッジの回収にも適している。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例につき図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００２４】
（実施例１）
本発明の箱体の実施例について説明する。この実施例１の箱体は、内部にトナーカートリッジを収容する箱体である。
図２は、本発明の箱体の一例を示す展開図、図３は、図２の部分拡大展開図、図４は、図２の部分拡大展開図である。図２〜図４中の１点鎖線は折り返し線を表す。
【００２５】
この実施例１の箱体１００は、一枚の板材としての一枚の段ボールを図２〜図４に示す形状に型抜き加工した型材を組み立てることにより、作製することができる。
この実施例１では、一枚の段ボールとしては、原紙構成：Ｋ１７０ｇ／ｍ２・Ｓ１２０ｇ／ｍ２・Ｋ１７０ｇ／ｍ２で、ＪＩＳ  Ｚ１５１６に規定される、Ｂフルートの段ボールシートを用いている。
【００２６】
この実施例１の箱体は、直方体形状であり、図２〜図４に示すように、載置された際に４つの周側面となる、第一の妻面１０１と、第一の側面１０２と、第二の妻面１０３と、第二の側面１０４とを有し、前記第二の側面１０４が第一の周側面、前記第一の妻面１０１が第二の周側面となり、互いに隣接し、接合される。
【００２７】
図２及び図３に示すように、第二の周側面となる第一の妻面１０１の第一の側面１０２と連接していない側の端部には、外方に延出した挿入部１１５が設けられている。
図２及び図４に示すように、第一の周側面となる第二の側面１０４の第二の妻面１０３と連接していない側の端部には、外方に延出した延出片１０９と、該延出片１０９と第二の側面１０４との折り返し線近傍に、前記挿入部１１５が挿入される挿入穴１０６とが設けられている。前記延出片１０９を折り返し線で折り曲げる（箱体を形成する）と、挿入穴１０６が第一の周側面の切欠部となる。
第一の妻面１０１の挿入部１１５は、第二の側面１０４の挿入穴１０６からなる切欠部に挿入され、前記第一の妻面１０１と前記第二の側面１０４とを接合した後、折り返し線で折り曲げ可能に構成されている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、第一の妻面１０１は、箱体の底方向に延出した第一の固定部１１１を有している。
前記第一の固定部１１１は、第一の貫通孔１１１ｂと、第一の当接部１１１ａとを有している。前記第一の当接部１１１ａの形状は、箱体内に収容する収容物であるトナーカートリッジの形状に応じて適宜調整することができる。この実施例１では、前記第一の当接部１１１ａの形状は大小２つの半円が融合した形状となっている。
一方、前記第一の妻面１０１は、箱体の蓋方向に延出した第一の突出片１２１を有している。前記第一の突出片１２１は、折り返し線で折り曲げることにより、ボックス状に形成され、収容物であるトナーカートリッジを上方から固定する機能を有している。
【００２９】
図２及び図４に示すように、前記第二の妻面１０３は、箱体の底方向に延出した第二の固定部１１３を有している。前記第二の固定部１１３は、第二の貫通孔１１３ｂと、第二の当接部１１３ａとを有している。前記第二の当接部１１３ａの形状は、箱体内に収容する収容物であるトナーカートリッジの形状に応じて適宜調整される。この実施例１では、前記第二の当接部１１３ａの形状は大小２つの半円が融合した形状となっている。
一方、前記第二の妻面１０３は、箱体の蓋方向に延出した第二の突出片１２３を有している。
前記第二の突出片１２３は、その先端に突起１２３ａを有し、該突起１２３ａと係合する係合穴１２３ｂを第二の妻面１０３との折り返し線近傍に有している。
前記第二の突出片１２３は、折り返し線で折り曲げることにより、ボックス状に形成され、収容物であるトナーカートリッジを上方から固定する機能を有している。
【００３０】
図２及び図３に示すように、前記第一の側面１０２は、箱体の底方向に延出した第一の底面形成用部１１２と、該第一の底面形成用部１１２と折り返し線を介して連接する第一の先端部１２５ａと、第二の先端部１２６ａと、第三の先端部１２７ａとを有している。
前記第一の先端部１２５ａ、第二の先端部１２６ａ、及び第三の先端部１２７ａの形状は、箱体内に収容する収容物であるトナーカートリッジの形状に応じて適宜調整される。この実施例１では、第一の先端部１２５ａ及び第三の先端部１２７ａは略Ｌ字状、第一の先端部１２６ａは平坦状となっている。
一方、前記第一の側面１０２は、箱体の蓋方向に延出した蓋材１２２を有している。前記蓋材１２２は、中央部に止め穴１０８を有している。前記蓋材１２２は、折り返し線で折り曲げることにより、箱体の蓋を形成する。
【００３１】
図２及び図４に示すように、前記第二の側面１０４は、箱体の底方向に延出した第二の底面形成用部１１４と、該第二の底面形成用部１１４と折り返し線を介して連接する第一の先端部１２５ｂと、第二の先端部１２６ｂと、第三の先端部１２７ｂとを有している。
前記第一の先端部１２５ｂ、第二の先端部１２６ｂ、及び第三の先端部１２７ｂの形状は、箱体内に収容する収容物であるトナーカートリッジの形状に応じて適宜調整される。この実施例１では、第一の先端部１２５ｂ及び第三の先端部１２７ｂは略Ｌ字状、第二の先端部１２６ｂは平坦状となっている。
一方、前記第二の側面１０４は、箱体の蓋方向の中央部に、前記蓋材１２２の止め穴１０８と係合可能な止め片１０７を有している。
【００３２】
前記第一の底面形成用部１１２の先端の第一の先端部１２５ａと、前記第二の底面形成用部１１４の先端の第一の先端部１２５ｂとを折り返し線で折り曲げることにより第一の突出部１２５が形成されるように構成されている。
前記第一の底面形成用部１１２の先端の第二の先端部１２６ａと、前記第二の底面形成用部１１４の先端の第二の先端部１２６ｂとを折り返し線で折り曲げることにより第二の突出部１２６が形成されるように構成されている。
前記第一の底面形成用部１１２の先端の第三の先端部１２７ａと、前記第二の底面形成用部１１４の先端の第三の先端部１２７ｂとを折り返し線で折り曲げることにより第三の突出部１２７が形成されるように構成されている。
【００３３】
前記第一の固定部１１１の貫通孔１１１ｂに、前記第一の突出部１２５を挿入し、第一の固定部１１１の第一の当接部１１１ａを折り返し線で折り曲げて立ち上げる。すると、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、第一の妻面１０１の第一の固定部１１１と、第一の突出部１２５とが一体となる（いわゆる「抜け防止構造」が形成される）ので、第二の側面１０４の挿入穴１０６からなる切欠部から第一の妻面１０１の挿入部１１５が抜けるのを防ぎ、第二の側面１０４が第一の妻面１０１から離間するのを確実に防止することができ、更に、箱体の強度も向上する。
また、第二の固定部１１３の貫通孔１１３ｂに第三の突出部１２７を挿入し、第二の固定部１１３の第二の当接部１１３ａを折り返し線で折り曲げて立ち上げる（図２１参照）。以上により、図１９〜図２１に示す、第一の突出部１２５、第二の突出部１２６、第三の突出部１２７、第一の当接部１１１ａ、及び第二の当接部１１３ａによって形成される緩衝機能を備えた収納部が形成される。この収納部により、収容物であるトナーカートリッジの耐衝撃性が向上し、積載輸送及び数回程度の繰返し使用が可能となり、空カートリッジの回収にも適したものとなる。
【００３４】
図５〜図１１は、図２〜図４に示す展開図から組み立てられた箱体を示す写真である。図５は箱体の左側面写真、図６は箱体の右側面写真、図７は箱体の正面写真、図８は箱体の背面写真、図９は箱体の底面写真、図１０は箱体の斜視写真、図１１は箱体の斜視写真をそれぞれ示す。
図７、図１０及び図１１に示すように、箱体の第二の側面と第一の妻面との接合部（差込部）近傍にはラベルが貼り付けられている。この実施例ではラベルとして、熱転写用アート紙（株式会社リコー製、レシービングペーパーＲＰＲ−Ｗ、クラシン剥離紙付）を用いている。図２２は、箱体内に収容されるトナーカートリッジを示す。トナーカートリッジは、図１２〜図１３に示すように箱体内に収容されている。
【００３５】
以下、図２〜図４に示す箱体の組み立て方法について説明する。
まず、第一の周側面としての第二の側面１０４の延出片１０９を折り返し線で折り曲げ、第二の側面１０４の挿入穴１０６からなる切欠部に、第二の周側面としての第一の妻面１０１の挿入部１１５を挿入し、第二の端面１０４と第一の妻面１０１とを接合する（図１５参照）。この際、必要に応じて、第二の側面１０４と第一の妻面１０１との接合部（差込部）近傍に、第一の周側面としての第二の側面と第二の周側面としての第一の妻面とを跨るようにラベルを貼り付ける。これにより、第二の側面１０４と第一の妻面１０１との抜けが確実に防止でき、箱体の組み立て作業を容易に行うことができる。なお、この段階でラベルを貼り付けることなく箱体の組み立てを行うこともできる。
次に、第一の側面１０２の第一の底面形成用部１１２と、第二の側面１０４の第二の底面形成用部１１４とを折り返し線で折り曲げることにより、箱体の底面１５０が形成される（図１６〜図１８参照）。
また、第一の底面形成用部１１２の先端の第一の先端部１２５ａと第二の底面形成用部１１４の先端の第一の先端部１２５ｂとを折り返し線で折り曲げることにより第一の突出部１２５が形成される。
また、第一の底面形成用部１１２の先端の第二の先端部１２６ａと第二の底面形成用部１１４の先端の第二の先端部１２６ｂとを折り返し線で折り曲げることにより第二の突出部１２６が形成される。
また、第一の底面形成用部１１２の先端の第三の先端部１２７ａと第二の底面形成用部１１４の先端の第三の先端部１２７ｂとを折り返し線で折り曲げることにより第三の突出部１２７が形成される。
なお、図１７は、第一の妻面１０１の第一の固定部１１１と、第二の妻面１０３の第二の固定部１１３と、第一の側面１０２の第一の底面形成用部１１２とを折り返し線で折り曲げて底面を半分形成した状態を示し、図１８は、第二の底面形成用部１１４を折り返し線で折り曲げて底面１５０を形成した状態を示す。
【００３６】
次に、第一の固定部１１１の貫通孔１１１ｂに第一の突出部１２５を挿入し、第一の固定部１１１の第一の当接部１１１ａを折り返し線で折り曲げて立ち上げる。すると、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、第一の妻面１０１の第一の固定部１１１と、第一の突出部１２５とが一体となるので、第一の妻面１０１の挿入部１１５が第二の側面１０４の挿入穴１０６からなる切欠部から抜けるのを防ぎ、第二の側面１０４が第一の妻面１０１から離間するのを確実に防止することができ、更に、箱体の強度が向上する。
一方、第二の固定部１１３の貫通孔１１３ｂに第三の突出部１２７を挿入し、第二の固定部１１３の当接部１１３ａを折り返し線で折り曲げて立ち上げる（図２１参照）。以上により、図１９〜図２１に示すように、第一の突出部１２５、第二の突出部１２６、第三の突出部１２７、第一の当接部１１１ａ、及び第二の当接部１１３ａによって形成される緩衝機能を備えた収納部が形成されるので、収容物であるトナーカートリッジを安定に保持することができる。
また、第一の突出部１２５、第二の突出部１２６、第三の突出部１２７、第一の当接部１１１ａ、及び第二の当接部１１３ａによって形成される収納部のトナーカートリッジが接触する部位は、図２２に示すようなトナーカートリッジの形状に合わせて形成されているので、収容物であるトナーカートリッジの耐衝撃性が向上し、トナーカートリッジを安定かつ確実に保持できる。
【００３７】
次に、収容物であるトナーカートリッジを箱内の収納部に載置し、第一の妻面１０１の第一の先端部１２１を折り返し線に沿って折り曲げると共に、第二の妻面１０３の第二の先端部１２３を折り返し線に沿って折り曲げることにより、収容物であるトナーカートリッジが固定される（図１２〜図１４参照）。
次に、第一の側面１０２の蓋材１２２を折り返し線に沿って折り曲げ、蓋材１２２の止め穴１０８に第二の側面１０４の止め片１０７を差込むことにより、蓋をする。
次に、必要に応じて、第二の側面１０４の挿入穴１０６からなる切欠部に第一の妻面１０１の挿入部１１５を差し込んだ部分に第一の妻面の稜線部分にラベルを貼り付ける。この場合、第一の周側面としての第二の側面と第二の周側面としての第一の妻面とを跨るようにラベルを貼り付けることが好ましい。
以上により、図５〜図１２に示したような、内部に収容物であるトナーカートリッジが収容された箱体が容易に組み立てられる。
【００３８】
本発明の箱体は、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、強度が向上し、変形が少なく、収容物の搬送時及び落下時の耐衝撃性に優れたものである。
【００３９】
以上、本発明の箱体について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。
【００４０】
本発明の態様としては、以下のとおりである。
＜１＞  箱体であって、
戴置された際に周側面となる面のうち、互いに隣接する、第一の周側面と、第二の周側面とにおいて、
前記第一の周側面が、切欠部を有し、
前記第二の周側面が、前記切欠部に挿入される、該第二の周側面から延設された挿入部と、該挿入部が前記第一の周側面における前記切欠部に挿入された際に、該第二の周側面が前記第一の周側面から離間するのを防ぐように底面に当接して配置される、該第二の周側面から延設された固定部と、を有することを特徴とする箱体である。
前記＜１＞に記載の箱体においては、前記第一の周側面が切欠部を有する。前記第二の周側面が挿入部と固定部とを有する。前記挿入部が前記切欠部に挿入されると、前記固定部の前記挿入部が前記切欠部から抜けるのを防ぐように底面に当接して配置される。すると、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、箱体の強度及び収容物の搬送時及び落下時の耐衝撃性が向上する。
＜２＞  箱体における底面が、箱体内部に突出した突出部を有し、
第二の周側面における固定部が貫通孔を有し、該貫通孔が前記突出部に貫通される前記＜１＞に記載の箱体である。
前記＜２＞に記載の箱体においては、箱体における底面が、箱体内部に突出した突出部を有している。前記突出部は、収容物の形状に合わせ形状及び緩衝機能を有しており、収容物の耐衝撃性が向上し、収容物を安定に保持することができる。また、前記固定部の貫通孔に前記突出部が貫通することにより、前記固定部が箱体の底面に当接して配置され一体化した、いわゆる「抜け防止構造」が形成される。その結果、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを防止でき、箱体の強度及び収容物の搬送時及び落下時の耐衝撃性が向上する。
＜３＞  箱体の底面における突出部が、第一の周側面とこれに対向する周側面のそれぞれに延設された底面形成部の先端部を該箱体の内部に向けて折り曲げて形成される前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の箱体である。
前記＜３＞に記載の箱体においては、前記箱体の底面における突出部が、第一の周側面とこれに対向する周側面のそれぞれに延設された底面形成部の先端部を該箱体の内部に向けて折り曲げて形成される。その結果、糊付けすることなく、差込方式で接合させた互いに隣接する第一の周側面と第二の周側面とが離間するのを確実に防止でき、強度が向上し、変形が少なく、収容物の搬送時及び落下時の耐衝撃性に優れた箱体が得られる。
＜４＞  一枚の板材から製函される箱材である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の箱体である。
前記＜４＞に記載の箱体においては、一枚の板材から製函される。その結果、前記一枚の板材を所望の形状に型抜き加工した型材を組み立てることにより、効率よく箱体を作製することができる。
また、前記一枚の板材に予めケアマーク等の製品毎に共通な表示を印刷しておくことにより、箱体が共通化され、在庫の低減が図れると共に、大量印刷によるコストの低減が図れる。
＜５＞  箱体全体において、接着剤により接合された接合部を有しない前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の箱体である。
前記＜５＞に記載の箱体においては、箱体全体において、接着剤により接合された接合部を有しないので、箱体の組み立て精度が向上し、箱体の強度が高くなり、箱体を積載時に安定となる。
＜６＞  第一の周側面と第二の周側面との接合部に、前記第一の周側面及び前記第二の周側面に跨って、ラベルを貼り付ける前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の箱体である。
前記＜６＞に記載の箱体においては、前記第一の周側面と前記第二の周側面との接合部に、前記第一の周側面及び前記第二の周側面に跨って、ラベルを貼り付ける。すると、接合部の強化が図れると共に、箱体を複数個積載時の内容物表示が可能となるという利点がある。
＜７＞  ラベルには、製品名、番号コード、及びバーコードから選択される少なくとも１種の情報が記録される前記＜６＞に記載の箱体である。
前記＜７＞に記載の箱体においては、ラベルには、製品名、番号コード、及びバーコードから選択される少なくとも１種の情報が記録されるので、収容物に応じて必要な表示を変えることができる。
＜８＞  前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の箱体内に、トナー入り容器が載置されていることを特徴とするトナー入り容器収容体である。
前記＜８＞に記載のトナー入り容器収容体においては、本発明の前記箱体内に、トナー入り容器が載置されている。その結果、前記箱体内の緩衝機能を有する収納部に当接させてトナー入り容器が載置できるので、トナー入り容器を適切に梱包することができ、衝撃に強く、積載輸送及び数回程度の繰返し使用が可能となり、空カートリッジの回収にも適している。
【符号の説明】
【００４１】
１００      箱体
１０１      第一の妻面（第二の周側面）
１０２      第一の側面
１０３      第二の妻面
１０４      第二の側面（第一の周側面）
１０６      挿入穴
１１１      固定部
１１５      挿入部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２００５−０４１５６４号公報
【図１Ａ】
2014114023.tif 000003
【図１Ｂ】
2014114023.tif 000004
【図２】
2014114023.tif 000005
【図３】
2014114023.tif 000006
【図４】
2014114023.tif 000007
【図５】
2014114023.tif 000008
【図６】
2014114023.tif 000009
【図７】
2014114023.tif 000010
【図８】
2014114023.tif 000011
【図９】
2014114023.tif 000012
【図１０】
2014114023.tif 000013
【図１１】
2014114023.tif 000014
【図１２】
2014114023.tif 000015
【図１３】
2014114023.tif 000016
【図１４】
2014114023.tif 000017
【図１５】
2014114023.tif 000018
【図１６】
2014114023.tif 000019
【図１７】
2014114023.tif 000020
【図１８】
2014114023.tif 000021
【図１９】
2014114023.tif 000022
【図２０Ａ】
2014114023.tif 000023
【図２０Ｂ】
2014114023.tif 000024
【図２１】
2014114023.tif 000025
【図２２】
2014114023.tif 000026