(57)【要約】【課題】部品収納用キャビティのピッチが異なる複数種類のキャリアテープに対応可能なテープ接続用治具を提供する。【解決手段】下側治具本体２１と上側治具本体２２をヒンジ軸２３によって開閉可能に連結し、下側治具本体に、部品収納用キャビティＣｔのピッチが異なる複数種類の第１および第２キャリアテープの各送り穴に係合する複数の位置決めピン４１〜４４を備え、複数種類の第１および第２キャリアテープの突合せ端部を切断するために位置決めする複数列の切断用位置決め部３１、３２を平行に設け、上側治具本体に、複数列の切断用位置決め部に位置決めされる複数種類のキャリアテープの突合せ端部を切断する切断用カッタ５７を設けた。【選択図】図５
2014212280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の間隔に送り穴と部品収納用キャビティを設けた第１キャリアテープの終端部と第２キャリアテープの始端部をスプライシングテープによって接続するテープ接続用治具であって、
下側治具本体と上側治具本体をヒンジ軸によって開閉可能に連結し、
前記下側治具本体に、前記部品収納用キャビティのピッチが異なる複数種類の第１および第２キャリアテープの各送り穴に係合する複数の位置決めピンを備え、前記複数種類の第１および第２キャリアテープの突合せ端部を切断するために位置決めする複数列の切断用位置決め部を平行に設け、
前記上側治具本体に、前記複数列の切断用位置決め部に位置決めされる前記複数種類のキャリアテープの突合せ端部を切断する切断用カッタを設けた、
ことを特徴とするテープ接続用治具。
【請求項２】
前記複数列の１つの前記切断用位置決め部の前記位置決めピンによって位置決めされる前記複数種類のキャリアテープの１つが、前記切断用カッタによって前記送り穴の中心位置で切断され、前記複数列の他の前記切断用位置決め部の前記位置決めピンによって位置決めされる前記複数種類の他のキャリアテープが、前記切断用カッタによって前記送り穴および前記キャビティから外れた位置で切断されるように、前記複数の位置決めピンが、前記キャリアテープの長手方向の互いに異なる位置に配置されている請求項１に記載のテープ接続用治具。
【請求項３】
前記下側治具本体に、前記突合せ端部を切断された前記第１および第２キャリアテープの各送り穴に係合する位置決めピンを備え、前記第１および第２キャリアテープをスプライシングテープによって接続するために位置決めする接続用位置決め部を、前記複数列の切断用位置決め部と平行に配設し、
前記上側治具本体に、前記接続用位置決め部に位置決めされる前記第１および第２キャリアテープに対して前記スプライシングテープを押圧して接着する押圧部を設けた、
請求項１又は請求項２に記載のテープ接続用治具。
【請求項４】
前記下側治具本体の上方位置に、前記複数列の切断用位置決め部が配置され、下方位置に前記接続用位置決め部が配置されている請求項３に記載のテープ接続用治具。
【請求項５】
前記接続用位置決め部の前記位置決めピンによって前記スプライシングテープが位置決めされ、該スプライシングテープ上に前記第１および第２キャリアテープが前記位置決めピンによって位置決めされ、前記スプライシングテープを折り返して前記第１および第２キャリアテープの両面に前記スプライシングテープを接着するようにした請求項３ないし請求項４のいずれか１項に記載のテープ接続用治具。
【請求項６】
前記下側治具本体には、前記スプライシングテープを折り返すために指が挿入可能な開口部が、前記接続用位置決め部に対応して設けられている請求項５に記載のテープ接続用治具。
【請求項７】
前記上側治具本体には、付勢部材を介して安全カバーが変位可能に設けられ、前記付勢部材によって通常は前記切断用カッタの刃先を前記安全カバー内に埋没させ、前記下側治具本体に対して前記上側治具本体が閉じられた（折畳まれた）とき前記付勢部材に抗して前記切断用カッタの刃先を前記安全カバーより突出するようにした請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のテープ接続用治具。
【請求項８】
前記接続用位置決め部には、前記スプライシングテープによって接続した第１および第２キャリアテープを、前記下側治具本体よりエジェクトするエジェクト機構が設けられている請求項３ないし請求項７のいずれか１項に記載のテープ接続用治具。
【請求項９】
前記押圧部は、前記上側治具本体に対して弾性移動可能に保持され、前記第１および第２キャリアテープに対して前記スプライシングテープを弾性力で押圧して接着するようになっている請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のテープ接続用治具。
【請求項１０】
前記下側治具本体の下面には、滑り止め部材が設けられている請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のテープ接続用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのキャリアテープを接続するハンディタイプのテープ接続用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に部品実装機においては、複数の電子部品を一定の間隔で保持したキャリアテープがリールに巻回され、キャリアテープに形成した送り穴に係合するスプロケットを駆動することにより、キャリアテープを定量ずつ送出して電子部品を部品供給位置に順次供給し、これら電子部品を吸着ノズルにより吸着して、回路基板に実装するようになっている。
【０００３】
この種の部品実装機においては、１つのリールに保持された電子部品の残量が少なくなると、同一種類の電子部品を保持した別のリールに巻回したキャリアテープの始端部を、残量が少なくなったキャリアテープの終端部にスプライシングテープによって接続する、いわゆる、スプライシングが行われるようになっている。このようなスプライシングを行うためのハンディタイプのテープ接続用治具が、例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６１４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種のキャリアテープは、送り穴のピッチは同じであるが、部品収納用キャビティのピッチが異なるキャリアテープが複数種類あり、それぞれのキャリアテープにおいて、キャリアテープをどの位置で切断して接続するか、各々異なっている。そのために、特許文献１に記載のような構成のものでは、キャリアテープの種類に応じた複数のテープ接続用治具を必要とする問題があった。
【０００６】
本発明は、部品収納用キャビティのピッチが異なる複数種類のキャリアテープに対応可能なテープ接続用治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の特徴は、一定の間隔に送り穴と部品収納用キャビティを設けた第１キャリアテープの終端部と第２キャリアテープの始端部をスプライシングテープによって接続するテープ接続用治具であって、下側治具本体と上側治具本体をヒンジ軸によって開閉可能に連結し、前記下側治具本体に、前記部品収納用キャビティのピッチが異なる複数種類の第１および第２キャリアテープの各送り穴に係合する複数の位置決めピンを備え、前記複数種類の第１および第２キャリアテープの突合せ端部を切断するために位置決めする複数列の切断用位置決め部を平行に設け、前記上側治具本体に、前記複数列の切断用位置決め部に位置決めされる前記複数種類のキャリアテープの突合せ端部を切断する切断用カッタを設けたテープ接続用治具である。  
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、部品収納用キャビティのピッチが異なる複数種類のキャリアテープを、共通のテープ接続用治具により切断することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴は、前記複数列の１つの前記切断用位置決め部の前記位置決めピンによって位置決めされる前記複数種類のキャリアテープの１つが、前記切断用カッタによって前記送り穴の中心位置で切断され、前記複数列の他の前記切断用位置決め部の前記位置決めピンによって位置決めされる前記複数種類の他のキャリアテープが、前記切断用カッタによって前記送り穴および前記キャビティから外れた位置で切断されるように、前記複数の位置決めピンが、前記キャリアテープの長手方向の互いに異なる位置に配置されている請求項１に記載のテープ接続用治具である。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、部品収納用キャビティのピッチが異なる複数種類のキャリアテープを、一方は送り穴の中心位置で、他方は送り穴およびキャビティから外れた位置で切断することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴は、前記下側治具本体に、前記突合せ端部を切断された前記第１および第２キャリアテープの各送り穴に係合する位置決めピンを備え、前記第１および第２キャリアテープをスプライシングテープによって接続するために位置決めする接続用位置決め部を、前記複数列の切断用位置決め部と平行に配設し、前記上側治具本体に、前記接続用位置決め部に位置決めされる前記第１および第２キャリアテープに対して前記スプライシングテープを押圧して接着する押圧部を設けた請求項１または請求項２に記載のテープ接続用治具である。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、１つのテープ接続用治具によって、切断用位置決め部で切断した複数種類のキャリアテープを、接続用位置決め部で接続することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴は、前記下側治具本体の上方位置に、前記複数列の切断用位置決め部が配置され、下方位置に前記接続用位置決め部が配置されている請求項３に記載のテープ接続用治具である。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、上方位置に複数列の切断用位置決め部を、下方位置に接続用位置決め部を配置することにより、キャリアテープを切断、および接続する作業性を向上することができる。
【００１５】
請求項５に係る発明の特徴は、前記接続用位置決め部の前記位置決めピンによって前記スプライシングテープが位置決めされ、該スプライシングテープ上に前記第１および第２キャリアテープが前記位置決めピンによって位置決めされ、前記スプライシングテープを折り返して前記第１および第２キャリアテープの両面に前記スプライシングテープを接着するようにした請求項３ないし請求項４のいずれか１項に記載のテープ接続用治具である。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、スプライシングテープを折り返してキャリアテープの両面にスプライシングテープを接着することができるので、キャリアテープの接続を確実に行うことができる。
【００１７】
請求項６に係る発明の特徴は、前記下側治具本体には、前記スプライシングテープを折り返すために指が挿入可能な開口部が、前記接続用位置決め部に対応して設けられている請求項５に記載のテープ接続用治具である。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、スプライシングテープを折り返すための開口部に指を挿入することにより、スプライシングテープの折り返しを容易に行うことができる。
【００１９】
請求項７に係る発明の特徴は、前記上側治具本体には、付勢部材を介して安全カバーが変位可能に設けられ、前記付勢部材によって通常は前記切断用カッタの刃先を前記安全カバー内に埋没させ、前記下側治具本体に対して前記上側治具本体が閉じられた（折畳まれた）とき前記付勢部材に抗して前記切断用カッタの刃先を前記安全カバーより突出するようにした請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のテープ接続用治具である。  
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、キャリアテープを切断する切断用カッタの刃先を、通常は安全カバー内に埋没させることができるので、作業者が刃先に触れることを防止でき、安全性を高めることができる。
【００２１】
請求項８に係る発明の特徴は、前記接続用位置決め部には、前記スプライシングテープによって接続した第１および第２キャリアテープを、前記下側治具本体よりエジェクトするエジェクト機構が設けられている請求項３ないし請求項７のいずれか１項に記載のテープ接続用治具である。
【００２２】
請求項８に係る発明によれば、スプライシングテープによって接続したキャリアテープを、エジェクト機構によって、位置決めピンより容易に取り外すことができる。
【００２３】
請求項９に係る発明の特徴は、前記押圧部は、前記上側治具本体に対して弾性移動可能に保持され、前記第１および第２キャリアテープに対して前記スプライシングテープを弾性力で押圧して接着するようになっている請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のテープ接続用治具である。
【００２４】
請求項９に係る発明によれば、押圧部によって、スプライシングテープを弾性力で押圧してキャリアテープに接着するようにしたので、スプライシングテープによってキャリアテープを確実に接続することができる。
【００２５】
請求項１０に係る発明の特徴は、前記下側治具本体の下面には、滑り止め部材が設けられている請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のテープ接続用治具である。
【００２６】
請求項１０に係る発明によれば、下側治具本体の下面に設けた滑り止め部材により、テープ接続用治具を機械の傾斜あるいは湾曲したカバー等に仮置きすることができるため、スプライシングの作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１（Ａ）】Ａ種類のキャリアテープを示す図である。
【図１（Ｂ）】Ｂ種類のキャリアテープを示す図である。
【図２】図１（Ａ）の２−２線に沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るテープ接続用治具の開いた状態を示す側面図である。
【図４】図３の作動状態図で、テープ接続用治具の閉じた状態を示す側面図である。
【図５】図３の矢印５方向から見たテープ接続用治具の正面図である。
【図６】図５の一部を拡大した拡大図である。
【図７】図５の矢印７方向から見た図である。
【図８】図５の矢印８方向から見た一部断面した図である。
【図９】テープ接続用治具の下側治具本体を下面から見た図である。
【図１０（Ａ）】キャリアテープを接続するスプライシングテープを示す図である。
【図１０（Ｂ）】スプライシングテープによってキャリアテープを接続する状態を示す図である。
【図１１】Ａ種類の第１および第２キャリアテープを切断した状態を示す図である。
【図１２】Ｂ種類の第１および第２キャリアテープを切断した状態を示す図である。
【図１３（Ａ）】Ａ種類の第１および第２キャリアテープを接続した状態を示す図である。
【図１３（Ｂ）】Ｂ種類の第１および第２キャリアテープを接続した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、種類の異なる２種類のキャリアテープＴＡ、ＴＢ、すなわち、Ａ種類およびＢ種類のキャリアテープＴＡ、ＴＢは、所定の幅で細長く形成され、キャリアテープＴＡ、ＴＢの幅方向の一端側には、長手方向に多数の送り穴Ｈｃが一定のピッチ間隔Ｐｃに形成されている。
【００２９】
Ａ種類のキャリアテープＴＡには、キャビティＣｔが送り穴Ｈｃと同一のピッチ間隔で、かつ送り穴Ｈｃの各間に配設され、これらキャビティＣｔに、回路基板に実装される部品（電子部品）ｅがそれぞれ収納されている。キャビティＣｔの上部は開口されていて、キャリアテープＴＡの表面に貼り付けられたトップテープＴｔ（図２参照）によって覆われている。
【００３０】
一方、Ｂ種類のキャリアテープＴＢには、キャビティＣｔが送り穴Ｈｃの１／２のピッチ間隔で配設され、これらキャビティＣｔに、回路基板に実装される部品ｅがそれぞれ収納されている。なお、キャビティＣｔは、送り穴Ｈｃと一致する位置および送り穴Ｈｃの各間に配設されている。
【００３１】
図３および図４に示すテープ接続用治具２０は、テープフィーダに装着されている現リールに巻回されたＡ種類あるいはＢ種類のキャリアテープの終端部を、新リールに巻回されたＡ種類あるいはＢ種類のキャリアテープの始端部に接続するものである。
【００３２】
テープ接続用治具２０は、片手で持てる大きさのハンディタイプのもので、図５および図６にも示すように、方形状で扁平な下側治具本体２１と上側治具本体２２を備えている。下側治具本体２１と上側治具本体２２の各一端はヒンジ軸２３によって連結され、携帯電話機のように、開閉（折畳み）可能となっている。そして、上側治具本体２２は下側治具本体２１に対し、ヒンジ軸２３の摩擦力によって閉止位置（折り畳み状態）および開放位置（開放状態）の任意の位置で保持できるようなっており、上側治具本体２２の開き量は、上側治具本体２２のストッパ２２ａ（図３参照）が下側治具本体２１の端部に当接することにより制限されるようになっている。
【００３３】
なお、以下においては、説明の便宜上、図５に示す開放状態において、下側治具本体２１の矢印ａ方向を上側、それと反対の矢印ｂ方向を下側、矢印ｃ方向を左側、それと反対の矢印ｄ方向を右側と称し、また、テープ接続用治具２０の閉止状態において、下側治具本体２１の上面に対向する上側治具本体２２の面を内面と称することにする。
【００３４】
下側治具本体２１の上面の上側には、２種類のキャリアテープの端部を切断するためにそれぞれ位置決めする２列の切断用位置決め部３１、３２が、ヒンジ軸２３の軸線と平行に並設されている。また、下側治具本体２１の上面の下側には、端部を切断された２つのキャリアテープを、後述するスプライシングテープ３０によって接続するために位置決めする１列の接続用位置決め部３３が、切断用位置決め部３１、３２と平行に配設されている。
【００３５】
一方、上側治具本体２２の内面には、２列の切断用位置決め部３１、３２に位置決めされた２種類のキャリアテープの端部を切断する切断部３５が、ヒンジ軸２３に近い側に配設され、また、上側治具本体２２の内面のヒンジ軸２３より離れた側には、接続用位置決め部３３に位置決めされたＡ種類あるいはＢ種類のキャリアテープを接続するスプライシングテープ３０を押圧する押圧部３６が配設されている。
【００３６】
以下、上記した切断用位置決め部３１、３２、接続用位置決め部３３、切断部３５および押圧部３６の構成を具体的に説明する。
【００３７】
下側治具本体２１に設けられた２列の切断用位置決め部３１、３２の一方（以下、これを第１切断用位置決め部３１と称し、他方を第２切断用位置決め部３２と称する）は、Ａ種類の２つのキャリアテープ（以下、第１キャリアテープＴ１Ａ、第２キャリアテープＴ２Ａという）の端部を切断するために位置決めするものである。
【００３８】
第１切断用位置決め部３１には、図６に示すように、中央の切断位置Ｐ１を挟んで両側に、キャリアテープを載置するための左側載置面３１ａおよび右側載置面３１ｂが設けられ、これら左側載置面３１ａおよび右側載置面３１ｂに、キャリアテープの送り穴に係合する複数の左側位置決めピン４１および複数の右側位置決めピン４２が、ヒンジ軸２３の軸線方向に沿って配列されている。左側および右側載置面３１ａ、３１ｂの間には、後述する切断用カッタが当接する当接面３１ｃが形成されている。
【００３９】
左側および右側位置決めピン４１、４２の一方（例えば、左側位置決めピン４１）は、部品切れとなったＡ種類の第１キャリアテープＴ１Ａを切断するために位置決めするものであり、他方（例えば、右側位置決めピン４２）は、第１キャリアテープＴ１Ａに接続する第２キャリアテープＴ２Ａを切断するために位置決めするものである。
【００４０】
左側および右側位置決めピン４１、４２は、キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの送り穴ＨｃのピッチＰｃと同一ピッチで配列され、しかも、中央の切断位置Ｐ１から左側および右側位置決めピン４１、４２の各々一番内側の位置決めピンまでの距離は、送り穴Ｈｃのピッチと同一に設定されている。すなわち、左側および右側位置決めピン４１、４２の各々一番内側の位置決めピン４１、４２は、送り穴Ｈｃのピッチの２倍の間隔に配置されている。これにより、中央の切断位置Ｐ１で切断される第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａは、後述する切断用カッタによって送り穴Ｈｃの中心位置で切断されるようになる。
【００４１】
下側治具本体２１に設けられた第２切断用位置決め部３２は、Ｂ種類の２つのキャリアテープ（以下、第１キャリアテープＴ１Ｂ、第２キャリアテープＴ２Ｂという）の端部を切断するために位置決めするものである。
【００４２】
第２切断用位置決め部３２は、図６に示すように、中央の切断位置Ｐ１を挟んで両側に、キャリアテープを載置するための左側載置面３２ａおよび右側載置面３２ｂが設けられ、これら左側載置面３１ａおよび右側載置面３１ｂに、キャリアテープの送り穴Ｈｃに係合する複数の左側位置決めピン４３および複数の右側位置決めピン４４が、ヒンジ軸２３の軸線方向に沿って配列されている。左側および右側載置面３２ａ、３２ｂの間には、後述する切断用カッタが当接する当接面３２ｃが形成されている。
【００４３】
第２切断用位置決め部３２における左側および右側位置決めピン４３、４４の一方（例えば、左側位置決めピン４３）は、部品切れとなったＢ種類の第１キャリアテープＴ１Ｂを切断するために位置決めするものであり、他方（例えば、右側位置決めピン４４）は、第１キャリアテープＴ１Ｂに接続する第２キャリアテープＴ２Ｂを切断するために位置決めするものである。第２切断用位置決め部３２の位置決めピン４３、４４は、第１切断用位置決め部３１の位置決めピン４１、４２とヒンジ軸２３の軸線方向（キャリアテープの長手方向）に、送り穴Ｈｃのピッチの１／４だけずれて配列されている。
【００４４】
すなわち、第２切断用位置決め部３２の左側および右側位置決めピン４３、４４は、キャリアテープの送り穴ＨｃのピッチＰｃと同一ピッチで配列されているが、中央の切断位置Ｐ１から左側位置決めピン４３の一番内側の位置決めピンまでの距離は、送り穴Ｈｃのピッチより１／４ピッチだけ大きく設定され、右側位置決めピン４４の一番内側の位置決めピンまでの距離は、送り穴Ｈｃのピッチより１／４ピッチだけ小さく設定されている。これにより、中央の切断位置Ｐ１で切断される第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂは、後述する切断用カッタによって、送り穴Ｈｃより離れ、かつ隣合うキャビティＣｔの中間位置で切断されるようになる。
【００４５】
第１切断用位置決め部３１の左側載置面３１ａおよび右側載置面３１ｂには、各々複数の左側エジェクトピン４５および右側エジェクトピン４６が、左側位置決めピン４１および右側位置決めピン４２の各間に配置されている。これら左側および右側エジェクトピン４５、４６は、左側および右側載置面３１ａ、３１ｂより出没できるように構成されている。
【００４６】
同様に、第２切断用位置決め部３２の左側載置面３２ａおよび右側載置面３２ｂにも、各々複数の左側エジェクトピン４７および右側エジェクトピン４８が、左側位置決めピン４３および右側位置決めピン４４の各間に配置され、これら左側および右側エジェクトピン４７、４８は、左側および右側載置面３２ａ、３２ｂより出没できるように構成されている。
【００４７】
第１および第２切断用位置決め部３１、３２に設けられた左側および右側エジェクトピン４５〜４８は、後述する切断用カッタによって切断されたキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂを押し上げて左側および右側位置決めピン４１、４２よりエジェクトするもので、後述する第１エジェクト機構５０により作動されるようになっている。
【００４８】
下側治具本体２１に設けられた接続用位置決め部３３は、第１および第２切断用位置決め部３１、３２で端部を切断された２種類の第１および第２キャリアテープ（Ｔ１ＡとＴ２ＡおよびＴ１ＢとＴ２Ｂ）の端部同士を突き合せて位置決めするものである。接続用位置決め部３３には、上記した切断位置Ｐ１の延長線Ｐ１´を挟んで両側に、キャリアテープを載置するための左側載置面３３ａおよび右側載置面３３ｂが設けられ、これら左側載置面３３ａおよび右側載置面３３ｂに、キャリアテープの送り穴Ｈｃに係合する複数の左側位置決めピン５１と、複数の右側位置決めピン５２が、ヒンジ軸２３の軸線方向に沿って配列されている。
【００４９】
ここで、左側および右側位置決めピン５１、５２によって、Ａ種類の第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａが位置決めされる場合には、図１３（Ａ）に示すように、延長線Ｐ１´上において第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの各端部（切断面）Ｔ１Ａａ、Ｔ２Ａａが突き合され、その間に送り穴Ｈｃが形成される。これによって、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａは、それらの各キャビティが等間隔に配列されるように位置決めされる。この状態で、後述するように、スプライシングテープ３０を用いてＡ種類の第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの突合せ端部が接続される。
【００５０】
一方、左側および右側位置決めピン５１、５２によって、Ｂ種類の第１および第２のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂが位置決めされる場合には、図１３（Ｂ）に示すように、延長線Ｐ１´上より送り穴Ｈｃの１／４ピッチ異なる位置において第１および第２のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂの各端部Ｔ１Ｂａ、Ｔ２Ｂａが突き合される。すなわち、第１および第２のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂの各端部Ｔ１Ｂａ、Ｔ２Ｂａは、送り穴Ｈｃより離間した第１および第２のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂの各キャビティＣｔの間で突き合わされ、キャビティＣｔおよび送り穴Ｈｃが等間隔に配列されるように位置決めされる。この状態で、後述するように、スプライシングテープ３０を用いてＢ種類の第１および第２のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂの突合せ端部が接続される。
【００５１】
接続用位置決め部３３の左側載置面３３ａおよび右側載置面３３ｂには、各々複数の左側エジェクトピン５３および右側エジェクトピン５４が、左側位置決めピン５１および右側位置決めピン５２の各間に配置され、これら左側および右側エジェクトピン５３、５４は、左側および右側載置面３３ａ、３３ｂに対し出没可能に構成されている。左側および右側エジェクトピン５３、５４は、スプライシングテープ３０によって接続された第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（あるいはＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）を押し上げて左側および右側位置決めピン５１、５２よりエジェクトするもので、第２エジェクト機構１５０により作動されるようになっている。
【００５２】
図５および図７に示すように、上側治具本体２２の内面に設けられた切断部３５は、第１切断用位置決め部３１あるいは第２切断用位置決め部３２の各位置決めピン４１、４２（あるいは４３、４４）によって位置決めされた第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）の端部を切断する切断用カッタ５７と、切断用カッタ５７の刃先を通常時は埋没させる安全カバー５８を備えている。
【００５３】
切断用カッタ５７は、上側治具本体２２の内面に固定され、その刃先は、上側治具本体２２が下側治具本体２１に対して折り畳まれた際、第１および第２切断用位置決め部３１、３２の左右載置面３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂの間の当接面３１ｃ、３２ｃに当接され、キャリアテープを切断位置Ｐ１で切断するようになっている。
【００５４】
安全カバー５８は、上側治具本体２２の内面に対して変位可能に支持され、切断用カッタ５７の刃先を出没させるスリット５８ａを有している。安全カバー５８は、薄肉の鉄板からなり、切断用カッタ５７を覆うように左右両側が内側に折り曲げられている。安全カバー５８は、一端を止め具５９によって上側治具本体２２の内面に固定され、他端を上側治具本体２２の内面に固定されたガイドピン６０により、上側治具本体２２の内面に対して接近離間可能に案内されている。
【００５５】
また、上側治具本体２２の内面には、安全カバー５８を貫通して作動軸６１がガイドピン６０と平行に固定されている。作動軸６１には、上側治具本体２２の内面と安全カバー５８との間に介挿された圧縮スプリング等の付勢部材６２が装着され、この付勢部材６２の付勢力によって、安全カバー５８を上側治具本体２２の内面より離間する方向に押圧し、通常は、安全カバー５８をガイドピン６０の頭部に係合する原位置に保持している。この状態においては、切断用カッタ５７の刃先が安全カバー５８内に完全に埋没され、スプライシング作業を行う作業者が切断用カッタ５７の刃先に触れないようになっている。
【００５６】
安全カバー５８には、上側治具本体２２が下側治具本体２１に対して折り畳まれた際、第１および第２切断用位置決め部３１、３２の各位置決めピン４１〜４４を突入させる切欠き部５８ｂが形成されている。なお、図５および図７中の５８ｃは、安全カバー５８に形成された弾性変形部を示す。
【００５７】
作動軸６１の先端には、裁頭円錐部６１ａが形成されている。裁頭円錐部６１ａには、先端よりスリットが所定深さに亘って形成され、これによって裁頭円錐部６１ａは径方向に拡縮可能となっている。裁頭円錐部６１ａは自由状態においては拡大状態に保持され、安全カバー５８を裁頭円錐部６１ａに形成した図略の段部に係合させ、作業者が安全カバー５８を付勢部材６２に抗して押圧しても、安全カバー５８を変位できないようにしている。これにより、誤ってスリット５８ａより切断用カッタ５７が突出しないようにしている。
【００５８】
安全カバー５８を付勢部材６２に抗して変位できるようにするために、下側治具本体２１には、上側治具本体２２が下側治具本体２１に対して折り畳まれた際、裁頭円錐部６１ａに係合して裁頭円錐部６１ａを縮径させるテーパ状の係合穴６３が設けられている。裁頭円錐部６１ａが係合穴６３への係合により径が縮小されると、安全カバー５８と裁頭円錐部６１ａの段部との係合が解かれ、安全カバー５８は付勢部材６２に抗して変位可能となる。その状態で、安全カバー５８に上側治具本体２２の上面が当接されると、安全カバー５８は付勢部材６２の付勢力に抗して、図７の２点鎖線に示すように変位され、切断用カッタ５７の刃先が安全カバー５８のスリット５８ａより突出され、キャリアテープを切断できるようになる。
【００５９】
また、上側治具本体２２に設けられた押圧部３６は、接続用位置決め部３３において第１および第２キャリアテープの端部を接続するスプライシングテープ３０を押圧する押圧ブロック６５を有している。押圧ブロック６５は、ガイド軸６６によって上側治具本体２２の内面に対して所定量変位可能に支持され、上側治具本体２２の内面と押圧ブロック６５との間に介挿された圧縮スプリング等の付勢部材６７の付勢力により、通常上側治具本体２２の内面に対して所定量突出した位置に保持されている。
【００６０】
押圧ブロック６５は、上側治具本体２２が下側治具本体２１に対して折り畳まれた際、スプライシングテープ３０を付勢部材６７の付勢力にて押圧する。押圧ブロック６５には、上側治具本体２２が下側治具本体２１に対して折り畳まれた際、接続用位置決め部３３の位置決めピン５１、５２を突入させる凹み部６５ａが形成されている。
【００６１】
次に、第１および第２切断用位置決め部３１、３２において切断した第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂをエジェクトするエジェクトピン４５、４６、４７、４８を作動させるための第１エジェクト機構５０の構成を、図８に基づいて説明する。
【００６２】
図８において、下側治具本体２１には、ヒンジ軸２３の近傍位置に操作部材７０が、下側治具本体２１の上面に対して直交する方向に進退可能に支持されている。下側治具本体２１内には、揺動部材７１が、位置決めピン４１、４２の配列方向と平行なヒンジピン７２によって揺動可能に支持されている。揺動部材７１の一端には、操作部材７０の軸部７０ａが作動的に連結され、揺動部材７１の他端には、第１エジェクトピン４５、４６および第２エジェクトピン４７、４８が取付けられている。
【００６３】
下側治具本体２１の下面には、薄肉の鉄板７５が固定され、この鉄板７５と揺動部材７１の一端との間に圧縮スプリング等の付勢部材７６が介挿されている。付勢部材７６の付勢力によって揺動部材７１は、通常図８に示す角度位置に保持され、第１および第２エジェクトピン４５、４６、４７、４８を、下側治具本体２１の上面より埋没させるとともに、操作部材７０を下側治具本体２１の上面より離間する方向に突出させている。
【００６４】
この状態より、操作部材７０を付勢部材７６の付勢力に抗して押圧すると、揺動部材７１が揺動され、第１および第２エジェクトピン４５〜４８が、下側治具本体２１の上面より突出されるようになる。
【００６５】
接続用位置決め部３３においてスプライシングテープ３０によって接続された第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）をエジェクトするエジェクトピン５３、５４を作動させるための第２エジェクト機構１５０も上記した第１エジェクト機構５０と同様に構成され、操作部材１７０を図略の付勢部材の付勢力に抗して押圧することにより、エジェクトピン５３、５４が、下側治具本体２１の上面より突出されるようになる。
【００６６】
また、図９に示すように、下側治具本体２１の下面には、その４隅にゴム部材からなる滑り止め部材８１が固定されている。かかる滑り止め部材８１により、スプライシング作業を行う際に、作業者がハンディタイプのテープ接続用治具２０を部品実装機のカバー等の傾斜面あるいは曲面上に仮置きしても、テープ接続用治具２０をその位置で保持できるようにしている。
【００６７】
スプライシングテープ３０は、第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）の各端部に跨って表裏の両面を接続するもので、図１０（Ａ）に示すように、キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）の裏面側を接続する裏面用スプライシングテープ３０ｂと、キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）の表面（トップテープＴｔ）側を接続する表面用スプライシングテープ３０ａからなっている。これら２枚のスプライシングテープ３０ａ、３０ｂは、所定の間隔を有して、保護テープ１００に貼着されている。
【００６８】
裏面用スプライシングテープ３０ｂには、左右位置決めピン５１、５２に係合する複数の係合穴３０ｂ１が形成され、裏面用スプライシングテープ３０ｂは、キャリアテープに接着する面を上向きにして、左右位置決めピン５１、５２に係合される。このとき、図１０（Ｂ）に示すように、保護テープ１００およびこれに貼着された表面用スプライシングテープ３０ａが、キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの端部からはみ出すようになっている。
【００６９】
なお、保護テープ１００にも、左右位置決めピン５１、５２に係合する複数の係合穴１００ａが形成されており、保護テープ１００を折り返した際、その係合穴１００ａを左右位置決めピン５１、５２に係合し、キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ（Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ）の上面に接着される表面用スプライシングテープ３０ａの位置精度を確保している。
【００７０】
裏面用スプライシングテープ３０ｂが左右位置決めピン５１、５２に係合された状態で、第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの送り穴Ｈｃが左右位置決めピン５１、５２に係合され、裏面用スプライシングテープ３０ｂの粘着面上に載置される。その後、キャリアテープよりはみ出している保護テープ１００（スプライシングテープ３０）を折り返して、保護テープ１００の係合穴１００ａを左右位置決めピン５１、５２に係合し、表面用スプライシングテープ３０ａをキャリアテープの上面（トップテープＴｔ）に接着する。
【００７１】
そして、上側治具本体２２が下側治具本体２１に対して折り畳まれることにより、押圧部３６の押圧ブロック６５の弾性力によって表面用および裏面用スプライシングテープ３０ａ、３０ｂならびにキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの各端部が挟圧され、スプライシングテープ３０（３０ａ、３０ｂ）をキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの上面および下面に強固に接着する。これによって、２つのキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの終端部と始端部が互いに接続される。
【００７２】
下側治具本体２１には、２列の切断用位置決め部３１、３２と接続用位置決め部３３との間であって、接続用位置決め部３３に対応した位置に、上記したスプライシングテープ３０の折り返しを容易に行えるように、下側治具本体２１を貫通する開口部８０（図５参照）が形成されている。
【００７３】
すなわち、キャリアテープよりはみ出しているスプライシングテープ３０を折り返して、粘着面をキャリアテープの上面に接着させる際に、作業者の指を開口部８０の下側より挿入できるようにしたことにより、スプライシングテープ３０の折り返しを容易に行うことができる。
【００７４】
次に上記した実施の形態におけるテープ接続用治具２０を用いてスプライシング作業を行う手順について説明する。まず始めに、図１（Ａ）に示すＡ種類のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａを接続する場合について述べる。
【００７５】
部品ｅの残量が少なくなったＡ種類の第１キャリアテープＴ１Ａを、下側治具本体２１の左方よりその端部が中央の切断位置Ｐ１を横切るようにして、その送り穴Ｈｃを第１切断用位置決め部３１の左側位置決めピン４１に係合する。このとき、左側位置決めピン４１に係合された第１キャリアテープＴ１Ａは、切断位置Ｐ１に送り穴Ｈｃの中心が一致する位置に位置決めされる。
【００７６】
その状態で、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を、ヒンジ軸２３を中心に図３の矢印方向に回動して折り畳むことにより、上側治具本体２２に設けられた作動軸６１の裁頭円錐部６１ａが下側治具本体２１の係合穴６３に係合する。これにより、安全カバー５８の作動が可能となり、安全カバー５８は下側治具本体２１の上面に当接して、付勢部材６２の付勢力に抗して変位（図７の２点鎖線参照）されるため、切断用カッタ５７の刃先が安全カバー５８のスリット５８ａより突出される。そして、突出された切断用カッタ５７の刃先によって、第１キャリアテープＴ１Ａが切断位置Ｐ１で切断される。このときの切断面Ｔ１Ａａを図１１に示す。
【００７７】
次いで、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を、ヒンジ軸２３を中心に図３の反矢印方向に回動して開く。これにより、安全カバー５８は付勢部材６２の付勢力によって原位置に復帰され、切断用カッタ５７が安全カバー５８内に収納される。同時に、作動軸６１の裁頭円錐部６１ａの径が拡大することにより、安全カバー５８の付勢部材６２に抗する方向の変位が規制される。
【００７８】
続いて、操作部材７０を付勢部材７６の付勢力に抗して押圧し、第１エジェクト機構５０の揺動部材７１を揺動する。これにより、第１エジェクトピン４５（４６〜４８）が下側治具本体２１の上面より突出され、切断位置で切断された第１キャリアテープＴ１Ａの下面が押し上げられる。従って、第１キャリアテープＴ１Ａが左側位置決めピン４１より離脱されるため、第１キャリアテープＴ１Ａを第１切断用位置決め部３１の左側載置面３１ａより容易に取り除くことができる。
【００７９】
次いで、第１キャリアテープＴ１Ａに接続する第２キャリアテープＴ２Ａを、下側治具本体２１の右方よりその端部が中央の切断位置Ｐ１を横切るようにして、その送り穴Ｈｃを第１切断用位置決め部３１の右側位置決めピン４２に係合する。このとき、右側位置決めピン４２に係合された第２キャリアテープＴ２Ａは、切断位置Ｐ１に送り穴Ｈｃの中心が一致する位置に位置決めされる。
【００８０】
その状態で、前記と同様に、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を折り畳むことにより、安全カバー５８が、付勢部材６２の付勢力に抗して変位され、切断用カッタ５７の刃先が安全カバー５８のスリット５８ａより突出される。突出された切断用カッタ５７の刃先により、第２キャリアテープＴ２Ａが切断位置Ｐ１で切断される。このときの切断面Ｔ２Ａａを図１１に示す。
【００８１】
しかる後、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を開放し、操作部材７０を押圧することにより、第１エジェクト機構５０が作動され、第１エジェクトピン４６によって第２キャリアテープＴ２Ａが右側位置決めピン４２より離脱される。
【００８２】
次いで、接続用位置決め部３３にスプライシングテープ３０の裏面用スプライシングテープ３０ｂを、粘着面を上向きにした状態で、左右位置決めピン５１、５２に跨って係合する。しかる後、切断用カッタ５７によって切断した第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａを、各切断面Ｔ１Ａａ、Ｔ２Ａａが中央の切断位置Ｐ１の延長線Ｐ１´上において突き合されるように、接続用位置決め部３３の左右位置決めピン５１、５２にそれぞれ係合し、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの裏面をスプライシングテープ３０の粘着面に接触させる。
【００８３】
しかる状態で、下側治具本体２１の開口部８０の下側より指を差し込んで、第１および第２キャリアテープよりはみ出している保護テープ１００を折り返し、保護テープ１００に形成した係合穴１００ａを位置決めピン５１、５２に係合させ、保護テープ１００に貼着された表面用スプライシングテープ３０ａの粘着面を第１および第２キャリアテープの上面に接着させる。
【００８４】
その状態で、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を折り畳むことにより、押圧部３６の押圧ブロック６５によって、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの各端部を挟持したスプライシングテープ３０が弾性力によって押圧される。これにより、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの表面および裏面にスプライシングテープ３０（３０ａ、３０ｂ）が強固に接着され、第１キャリアテープＴ１Ａの始端部と第２キャリアテープＴ２Ａの終端部が互いに接続される。
【００８５】
このとき、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの各端部の突合せ面が、図１３（Ａ）に示すように、送り穴Ｈｃの中心位置で突き合わされているため、接続された第１および第２のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２ＡのすべてのキャビティＣｔは等間隔に配列されることになる。
【００８６】
スプライシングテープ３０によって第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａが接続された後、操作部材１７０を押圧操作すると、第２エジェクト機構１５０によって、エジェクトピン５３、５４が下側治具本体２１の上面より突出される。これにより、スプライシングテープ３０によって接続された第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａの下面が押し上げられ、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａが位置決めピン５１、５２より離脱される。従って、スプライシングテープ３０によって接続された第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａを、接続用位置決め部３３より安定的かつ容易に取り除くことができ、スプライシングテープ３０が第１および第２キャリアテープＴ１、Ｔ２より剥がれる等の不具合が発生することがない。その後、スプライシングテープ３０より保護テープ１００を剥がす。
【００８７】
なお、第１および第２エジェクト機構５０、１５０によって、エジェクトピン４５〜４８、５３、５４を、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａが位置決めピン４１〜４４、５１、５２より離脱されるまで作動させなくてもよく、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａを、下側治具本体２１の上面より所定量持ち上げるだけでも、第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａを位置決めピン４１〜４４、５１、５２より取り外しやすくなり、有効である。
【００８８】
第１キャリアテープＴ１Ａの始端部と第２キャリアテープＴ２Ａの終端部が互いに接続されると、第２キャリアテープＴ２Ａを巻回したリールをテープフィーダにセットし、スプライシング作業を完了する。これによって、テープフィーダに部品が補給され、部品実装機を停止させることなく、部品実装作業を継続して行えるようになる。
【００８９】
次に、キャビティＣｔのピッチの異なるＢ種類のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂをスプライシングする場合の手順について説明する。Ｂ種類のキャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂをスプライシングする場合は、第２切断用位置決め部３２を用いて、第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂを切断する以外は、上記したＡ種類のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａをスプライシングする場合と基本的に同じ手順である。
【００９０】
テープフィーダに取付けたリールに巻回されたＢ種類の第１キャリアテープＴ１Ｂに保持された部品ｅの残量が少なくなると、部品ｅの残量が少なくなった第１キャリアテープＴ１Ｂの送り穴Ｈｃを、第２切断用位置決め部３２の左側位置決めピン４３に係合する。このとき、第２切断用位置決め部３２の位置決めピン４３、４４が、第１切断用位置決め部３１の位置決めピン４１、４２に対して、送り穴Ｈｃの１／４ピッチだけずらしてあるため、左側位置決めピン４３に係合された第１キャリアテープＴ１Ｂは、図１２に示すように、送り穴Ｈｃに対応するキャビティＣｔとそれに隣接するキャビティＣｔとの中間位置に切断位置Ｐ１が一致する位置に位置決めされる。
【００９１】
その状態で、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を折り畳むことにより、上側治具本体２２に設けられた切断用カッタ５７によって、第１キャリアテープＴ１Ｂが切断位置Ｐ１で切断される。このときの切断面Ｔ１Ｂａを図１２に示す。切断後、第１キャリアテープＴ１Ｂは、第１エジェクト機構５０により、第２切断用位置決め部３２の左側位置決めピン４３より離脱される。
【００９２】
続いて、第１キャリアテープＴ１Ｂに接続する第２キャリアテープＴ２Ｂの送り穴Ｈｃを、第２切断用位置決め部３２の右側位置決めピン４４に係合する。このとき、右側位置決めピン４４に係合された第２キャリアテープＴ２Ｂは、図１２に示すように、送り穴Ｈｃに対応するキャビティＣｔとそれに隣接するキャビティＣｔとの中間位置に切断位置Ｐ１が一致する位置に位置決めされる。
【００９３】
その状態で、前記と同様に、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を折り畳むことにより、上側治具本体２２に設けられた切断用カッタ５７によって、第２キャリアテープＴ２Ｂが切断位置Ｐ１で切断される。このときの切断面Ｔ２Ｂａを図１２に示す。切断後、第２キャリアテープＴ２Ｂは、第１エジェクト機構５０により、第２切断用位置決め部３２の右側位置決めピン４４より取り外される。
【００９４】
次いで、接続用位置決め部３３にスプライシングテープ３０の裏面用スプライシングテープ３０ｂを、粘着面を上向きにした状態で、左右位置決めピン５１、５２に跨って係合する。しかる後、切断用カッタ５７によって切断した第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂを、各切断面Ｔ１Ｂａ、Ｔ２Ｂａが中央の切断位置Ｐ１の延長線Ｐ１´に対し送り穴Ｈｃの１／４ピッチだけ異なる位置において突き合されるように、接続用位置決め部３３の左右位置決めピン５１、５２にそれぞれ係合する。
【００９５】
その状態で、上記したと同様にして、保護テープ１００および表面用スプライシングテープ３０ａを折り返し、第１および第２キャリアテープＴ２Ａ、Ｔ２Ｂの表面に接着させる。その後、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を折り畳むことにより、押圧ブロック６５によって、第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂを挟持したスプライシングテープ３０を弾性力によって押圧し、第１キャリアテープＴ１Ｂの始端部と第２キャリアテープＴ２Ｂの終端部を互いに接続する。接続後、第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂは、第２エジェクト機構１５０により、接続用位置決め部３３の位置決めピン５１、５２より離脱される。
【００９６】
このとき、第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂの各端部の突合せ面が、図１３（Ｂ）に示すように、送り穴Ｈｃの中心に対して１／４ピッチずれた位置で接続されるため、接続された第１および第２キャリアテープＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂのすべての送り穴ＨｃのピッチはＰｃとなり、しかも、キャビティＣｔを避けた位置で接続できる。
【００９７】
上記した実施の形態によれば、部品収納用キャビティＣｔのピッチが異なる２種類のキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂの突合せ端部を切断するために位置決めする２列の切断用位置決め部３１、３２と、切断したキャリアテープをスプライシングテープ３０によって接続するために位置決めする接続用位置決め部３３を備えているので、１つのテープ接続用治具２０により、部品収納用キャビティＣｔのピッチが異なる２種類のキャリアテープを接続することができる。
【００９８】
しかも、２列の切断用位置決め部３１、３２の左右位置決めピン４１〜４４が、キャリアテープの長手方向の互いに異なる位置に配置されているので、部品収納用キャビティＣｔのピッチが異なる２種類のキャリアテープを、一方は送り穴Ｈｃの中心位置で、他方は送り穴ＨｃおよびキャビティＣｔから外れた位置で切断することができる。
【００９９】
さらに、２列の切断用位置決め部３１、３２を、下側治具本体２１の上方位置に配置し、接続用位置決め部３３を、下側治具本体２１の下方位置に配置したので、キャリアテープを切断位置から接続位置に円滑に移し変えることができ、キャリアテープの切断および接続の作業性を向上することができる。
【０１００】
上記した実施の形態によれば、スプライシングテープ３０（保護テープ１００）を折り返してキャリアテープの両面にスプライシングテープ３０を接着するようにしたので、キャリアテープの表面および裏面の両面でスプライシングテープ３０にて接続することができ、キャリアテープの接続が確実となる。
【０１０１】
また、スプライシングテープ３０を折り返すための開口部８０を下側治具本体２１に設けたので、開口部８０に指を挿入することにより、スプライシングテープ３０を容易に折り返すことができる。
【０１０２】
また、上記した実施の形態においては、キャリアテープを切断する切断用カッタ５７の刃先を、通常は安全カバー５８内に埋没させ、下側治具本体２１に対して上側治具本体２２を閉じたときに切断用カッタ５７の刃先を安全カバー５８より突出するようにしたので、作業者が刃先に触れることを防止でき、安全性を高めることができる。
【０１０３】
また、切断用位置決め部３１、３２において切断したキャリアテープ、ならびに接続用位置決め部３３においてスプライシングテープ３０により接続したキャリアテープを、エジェクト機構５０、１５０によって、位置決めピン４５〜４８、５３、５４よりエジェクトするようにしたので、キャリアテープを位置決めピン４５〜４８、５３、５４より容易に取り外すことができる。
【０１０４】
さらに、キャリアテープに対してスプライシングテープ３０を押圧部３６によって弾性力で押圧して接着するようになっているので、スプライシングテープ３０によってキャリアテープを確実に接続することができ、しかも、下側治具本体２１の下面に設けた滑り止め部材８１により、テープ接続用治具２０を機械の傾斜あるいは湾曲したカバー等に仮置きすることができるため、スプライシングの作業性を向上することができる。
【０１０５】
上記した実施の形態においては、１つのテープ接続用治具２０に、切断用位置決め部３１、３２と接続用位置決め部３３を設け、切断用位置決め部３１、３２によって切断した第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２ＡおよびＴ１Ｂ、Ｔ２Ｂを、接続用位置決め部３３において接続する例について述べたが、切断用位置決め部３１、３２と接続用位置決め部３３を、別々のテープ接続用治具に設けることもできる。
【０１０６】
この場合には、当然のことながら、切断用位置決め部３１、３２を設けたテープ接続用治具に、切断部３５が設けられ、接続用位置決め部３３を設けたテープ接続用治具に、押圧部３６が設けられることになる。
【０１０７】
すなわち、本発明は、下側治具本体２１に、部品収納用キャビティＣｔのピッチが異なる第１および第２キャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂの各送り穴Ｈｃに係合する第１および第２位置決めピン４１、４２、４３、４４を備えた切断用位置決め部３１、３２を平行に設け、上側治具本体２２に、切断用位置決め部３１、３２に位置決めされるキャリアテープＴ１Ａ、Ｔ２Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂの突合せ端部を切断する切断部３５（切断用カッタ５７）を設けたテープ接続用治具を発明の対象としている。
【０１０８】
また、上記した実施の形態においては、２種類のキャリアテープを切断するために、２列の切断用位置決め部３１、３２を設けた例について述べたが、３種類のキャリアテープを切断するために、３列の切断用位置決め部を設けることも可能である。
【０１０９】
また、上記した実施の形態においては、上側治具本体２２に、付勢部材６２を介して変位可能に設けられた安全カバー５８によって、切断用カッタ５７の刃先を通常は安全カバー５８内に埋没させるようにしたが、弾性変位可能な安全カバー５８とは別の機構によって安全を図るようにしてもよい。
【０１１０】
また、上記した実施の形態においては、第１および第２切断用位置決め部３１、３２において切断された第１および第２キャリアテープ、ならびに、接続用位置決め部３３において接続された第１および第２キャリアテープをエジェクトする第１および第２エジェクト機構５０、１５０を設けた例について説明したが、キャリアテープをスプライシングするうえで、エジェクト機構５０、１５０は必ずしも必須のものではなく、省略することもできる。
【０１１１】
また、エジェクト機構を設ける場合でも、少なくとも接続用位置決め部３３側に設けることが、スプライシングテープ３０で接続されたキャリアテープを安定的にエジェクトするうえで有効である。
【０１１２】
また、エジェクト機構５０、１５０は、実施の形態で述べたエジェクトピン４５〜４８、５３、５４によってキャリアテープを押し出す構成に限らず、位置決めピン４１〜４４、５１、５２側を引っ込める構成にすることもできる。
【０１１３】
また、上記した実施の形態においては、スプライシングテープ３０（３０ａ、３０ｂ）を貼付した保護テープ１００を折り返して、表面用および裏面用スプライシングテープ３０ａ、３０ｂを第１および第２キャリアテープの両面に接着するようにしたが、第１および第２キャリアテープの表面および裏面の一方にのみスプライシングテープ３０を接着して接続するようにしてもよい。
【０１１４】
この場合には、スプライシングテープ３０（保護テープ１００）を折り返すことが不要となるので、下側治具本体２１に設けた開口部８０も不要となる。従って、本発明にとって開口部８０は必ずしも必要な要件ではなく、省略することができる。
【０１１５】
また、上記した実施の形態においては、押圧部３６を、付勢部材６７を介して変位可能に設けた押圧ブロック６５によって構成した例について述べたが、押圧部３６を弾性ゴムによって構成することもできる。
【０１１６】
さらに上記した実施の形態においては、滑り止め部材８１をゴム材で構成した例について述べたが、滑り止め部材８１として磁石を下側治具本体２１の下面に取付けてもよく、特に鉄板カバー等に仮置きする場合に有効となる。
【０１１７】
斯様に、本発明は、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
【符号の説明】
【０１１８】
２０…テープ接続用治具、２１…下側治具本体、２２…上側治具本体、２３…ヒンジ軸、３０（３０ａ、３０ｂ）…スプライシングテープ、３０ｂ１…係合穴、３１、３２…切断用位置決め部、３３…接続用位置決め部、３５…切断部、３６…押圧部、４１〜４４、５１、５２…位置決めピン、４５〜４８、５３、５４…エジェクトピン、５０、１５０…エジェクト機構、５７…切断用カッタ、５８…安全カバー、６５…押圧ブロック、８０…開口部、１００…保護テープ、１００ａ…係合穴、Ｔ１Ａ、Ｔ２Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ｂ…キャリアテープ、Ｈｃ…送り穴、Ｃｔ…部品収納用キャビティ。
【図１（Ａ）】
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【図１（Ｂ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０（Ａ）】
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【図１０（Ｂ）】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３（Ａ）】
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【図１３（Ｂ）】
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