(57)【要約】【課題】プリント回路基板の導電性スルーホールへの挿入力を軽減することができ、接触信頼性も良好なプレスフィット用コネクタ端子を提供する。【解決手段】プレスフィット用コネクタ端子１００は、プリント回路基板に開設された導電性スルーホールに挿入される圧入部１０１が、圧入部１０１の挿入方向Ｐを長手方向とし、圧入部１０１の軸心Ｃから離れる方向にリブ状に突出した複数の接触片１０７を有している。４個の接触片１０７は軸心Ｃの周りに９０度間隔をなすように形成されている。接触片１０７の外縁部に軸心Ｃに向かう押圧力が加わったとき、接触片１０７が軸心Ｃ周りに傾斜するように弾性変形可能である。接触片１０７の外縁部の横断面形状は滑らかな凸曲線をなしており、接触片１０７の軸心Ｃ寄りの部分には、変形促進手段として、接触片１０７の他の部分より曲げ弾性係数の小さい撓曲部が設けられている。【選択図】図１
2014220092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路基板に開設された導電性スルーホールに挿入される圧入部と、変形促進手段と、を備える弾性変形可能なプレスフィット用コネクタ端子であって、
前記圧入部は当該圧入部の挿入方向を長手方向とし前記圧入部の軸心から離れる方向にリブ状に突出した複数の接触片を有し、
前記変形促進手段は、前記接触片の外縁部に前記軸心に向かう押圧力が加わったときに、前記接触片が前記軸心周りに傾斜するように屈曲することを促進するものであることを特徴とするプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項２】
前記変形促進手段は、前記接触片の一部に設けられ、当該接触片の他の部分より曲げ弾性係数の小さい撓曲部からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項３】
前記撓曲部は前記軸心周りの方向における厚みが他の部分より小さい部分であることを特徴とする請求項２に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項４】
前記接触片の前記軸心から半径方向に延びる二つの外縁のうち、一方の外縁は前記半径方向と平行であることを特徴とする請求項３に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項５】
前記変形促進手段は、前記接触片の少なくとも一部が一定方向に向って予め屈曲している構造からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項６】
前記変形促進手段は、前記接触片の前記軸心から半径方向に延びる二つの外縁のうち、一方の側にある外縁が他方の外縁より短く設定されている構造からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項７】
前記変形促進手段は、相互に隣り合う接触片の連結点が前記軸心から偏心した位置にあるように各接触片が配置されていることからなるものであることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項８】
前記接触片の外縁部が、前記圧入部の挿入方向の前方に向かうにつれて前記軸心に近づく下り勾配をなすことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項９】
前記接触片の外縁部の横断面形状が滑らかな凸曲線をなすことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板の導電性スルーホールに挿入して使用されるプレスフィット用コネクタ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレスフィット用コネクタ端子は、プリント回路基板の導電性スルーホールに挿入される接触部の横断面形状の違いにより、ニードルアイ型、Ｃ型、Ｎ型あるいはΣ型など様々な種類があるが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１記載のプレスフィットピンがある。
【０００３】
図２０は特許文献１記載のプレスフィットピン３０がプリント板３５のスルーホール３６に挿入された状態を示す図である。図２０に示すように、プレスフィットピン３０は、上端側から、コンタクト部３１、係止部３２、プレスフィット部３３及びワイヤラップ部３４を備えている。プレスフィットピン３０は、プレスフィット部３３がプリント板３５のスルーホール３６の内部に圧入されることによってプリント板３５に保持される。
【０００４】
図２１はプレスフィット部３３の拡大図、図２２は図２１中のＢ−Ｂ線における横断面図である。図２２に示すように、プレスフィット部３３は、スルーホール３６に圧入される際に弾性的に撓む一対のビーム部４１，４２と、ビーム部４１，４２の下端近傍を連結するクロス部４３と、からなる。各ビーム部４１，４２は、それぞれのビーム部４１，４２内の各部分において異なるバネ定数を有する寸法形状を有している。
【０００５】
プレスフィットピン３０は、プリント板３５のスルーホール３６に圧入されるときに弾性的に撓む複数のビーム４１，４２を有しているため、曲げ応力が一箇所に集中せず、分散されること、また、スルーホール３６の内径のばらつきに応じて各ビーム４１，４２が段階的に撓むことにより、接触信頼性の向上に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２４５１３１号公報（特許第３２５０９０２号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、プレスフィットピン３０のプレスフィット部３３を形成する複数のビーム４１，４２の横断面形状は突縁部（スルーホール３６の内周に接触する先端部分）から基端部（クロス部４３に近い部分）に向かって肉厚化した形状であるため、弾性的に撓む際に大きな力を要し、プレスフィット部３３をスルーホール３６に圧入する際に大きな挿入力を必要とする。このため、プリント板３５のスルーホール３６に対する挿入作業においては出力の大きなプレスマシンを使用したり、複雑な挿入治具を使用したりしなければならず、製造設備の小型化、簡素化を図ることが困難であった。
【０００８】
また、プレスフィットピン３０をスルーホール３６に圧入するときの大きな挿入力がプリント板３５に加わって、プリント板３５に白化や変形が生じたり、プレスフィット部３３がスルーホール３６の内周面を摺動するときにメッキ滓が生じたりして、接触信頼性を損なうことがあった。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、プリント回路基板の導電性スルーホールへの挿入力を軽減することができ、接触信頼性も良好なプレスフィット用コネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るプレスフィット用コネクタ端子は、プリント回路基板に開設された導電性スルーホールに挿入される圧入部と、変形促進手段と、を備える弾性変形可能なプレスフィット用コネクタ端子であって、前記圧入部は当該圧入部の挿入方向を長手方向とし前記圧入部の軸心から離れる方向にリブ状に突出した複数の接触片を有し、前記変形促進手段は、前記接触片の外縁部に前記軸心に向かう押圧力が加わったときに、前記接触片が前記軸心周りに傾斜するように屈曲することを促進するものであることを特徴とする。
【００１１】
ここで、「前記接触片が前記軸心周りに傾斜するように屈曲する」とは、少なくとも接触片の外縁部が軸心周りに回転する方向に移動することにより、当該接触片が前記軸心付近を中心にして靡くように変形することをいう。
【００１２】
このような構成とすれば、本発明のコネクタ端子の圧入部が、プリント回路基板の導電性スルーホールに挿入される過程において、スルーホールの内周面から複数の外縁部に対し押圧力が作用したとき、変形促進手段の作用により、接触片が軸心周りに傾斜するように屈曲し、それぞれの外縁部がスルーホールの内側へ変位して、圧入部の外径が縮小した状態となるので、スルーホールへの挿入力を軽減することができる。
【００１３】
また、スルーホールに挿入された後も傾斜した状態にある複数の接触片はそれぞれの弾性復元力で元の状態に戻ろうとするので、この弾性復元力により各接触片の外縁部がスルーホールの内周面に圧接され、圧入部が安定保持される結果、接触信頼性も良好である。
【００１４】
さらに、圧入部をスルーホールに挿入するとき、複数の接触片がそれぞれ軸心周りに傾斜するように弾性変形していくが、この弾性変形過程において、複数の接触片の外縁部がそれぞれスルーホールの内周面を螺旋状に摺動していくことにより、ワイピング作用が生じるので、接触信頼性の向上に有効である。
【００１５】
前記変形促進手段は、前記接触片の一部に設けられ、当該接触片の他の部分より曲げ弾性係数の小さい撓曲部からなるものであることが望ましい。
【００１６】
変形促進手段をこのような構成とすることによって、スルーホールに圧入部を挿入する過程で接触片の外縁部に押圧力が作用したとき、撓曲部が優先的に弾性変形することにより、接触片の弾性変形若しくは弾性変位が容易となるので、挿入力の軽減に有効である。このような変形促進手段としては、例えば、前記撓曲部を、前記軸心周りの方向における厚みが他の部分より小さい部分として構成することが可能である。
【００１７】
この場合、例えば、前記接触片の前記軸心から半径方向に延びる二つの外縁のうち、一方の外縁は前記半径方向と平行に構成することができる。
【００１８】
あるいは、前記変形促進手段は、前記接触片の少なくとも一部が一定の方向に向って予め屈曲している構造からなるものとすることができる。
【００１９】
前記変形促進手段は、前記接触片の前記軸心から半径方向に延びる二つの外縁のうち、一方の側にある外縁が他方の外縁より短く設定されている構造からなるものとすることもできる。
【００２０】
このような構造とすれば、前記変形促進手段としての前記接触片の外縁に、前記軸心に向かう押圧力が加わったときに、前記接触片が前記軸心周りの予め定められた方向に屈曲するのを促進することができるので、圧入部が安定保持される結果、接触信頼性も良好となる。
【００２１】
前記変形促進手段は、相互に隣り合う接触片の連結点が前記軸心から偏心した位置にあるように各接触片が配置されていることからなるものとすることもできる。
【００２２】
前記変形促進手段は、例えば、前記接触片をそれぞれ前記軸心周りの一定方向に傾斜させ、または、前記接触片をそれぞれ前記軸心から一定方向に偏心させた状態に形成した構造からなるものとすることもできる。
【００２３】
また、前記接触片の外縁部が、前記圧入部の挿入方向の前方に向かうにつれて前記軸心に近づく下り勾配をなすようにすることが望ましい。
【００２４】
このような構成とすれば、圧入部の挿入方向の前方の形状が、挿入方向に向かって尖った形状となるので、スルーホールへの挿入作業性が向上し、挿入力も軽減することができる。
【００２５】
さらに、前記接触片の外縁部の横断面形状が滑らかな凸曲線をなすようにすることが望ましい。
【００２６】
このような構成とすれば、スルーホールに圧入部を挿入する過程において、スルーホールの内周面に対する接触片の外縁部の摺動状態が良好となるので、挿入力の軽減に有効であり、摺動中の外縁部がスルーホールの内周面を損傷するのを防止することができる。
【００２７】
前記接触片の数は３以上とすることができる。例えば、接触片の数を３とした場合には、前記圧入部の横断面形状は略Ｙ字形状となり、接触片の数を４とした場合には、前記圧入部の横断面形状は略十字形状となる。ここで、圧入部の横断面形状とは、圧入部の軸心と直交する仮想平面において圧入部を切断したときに当該仮想平面に現れる複数の接触片の断面形状をいう。
【００２８】
このような構成とすれば、圧入部を形成する接触片の個数を比較的少なく抑制しつつ、スルーホールに挿入後の圧入部を安定保持することができるので、形状の簡素化及び良好な接触信頼性を両立させることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明により、プリント回路基板の導電性スルーホールへの挿入力を軽減することができ、接触信頼性も良好なプレスフィット用コネクタ端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。
【図２】図１中の矢線Ｘ方向から見た図である。
【図３】図１中の矢線Ｙ方向から見た図である。
【図４】図１中の矢線Ｚ方向から見た図である。
【図５】図３中のＡ−Ａ線における拡大横断面図である。
【図６】図１に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の状態を示す縦断面図である。
【図７】図１に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入した後の状態を示す縦断面図である。
【図８】図６に示す状態におけるプレスフィット用コネクタ端子の圧入部の横断面図である。
【図９】図７に示す状態におけるプレスフィット用コネクタ端子の圧入部の横断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の圧入部の横断面図である。
【図１１】図１０に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入した後の圧入部の横断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の圧入部の横断面図である。
【図１３】図１２に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入した後の圧入部の横断面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の圧入部の横断面図である。
【図１５】図１４に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入した後の圧入部の横断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の圧入部の横断面図である。
【図１７】図１６に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入した後の圧入部の横断面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の圧入部の横断面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子をプリント配線基板の導電性スルーホールへ挿入する前の圧入部の横断面図である。
【図２０】従来のプレスフィットピンがプリント板のスルーホールに挿入された状態を示す図である。
【図２１】図２０に示す従来のプレスフィットピンのプレスフィット部の拡大図である。
【図２２】図２１中のＢ−Ｂ線における横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第１実施形態）
図１乃至図９に基づいて、本発明の第１実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子１００について説明する。図１乃至図４に示すように、コネクタ端子１００は導電性及び弾性を有する金属材料で形成され、図６に示すプリント回路基板９０の導電性スルーホール９１に挿入される圧入部１０１と、圧入部１０１の軸心Ｃ方向の反対側に設けられたピン部１０２と、圧入部１０１とピン部１０２との間に設けられたショルダ部１０３及びストッパ部１０４とを備えている。
【００３２】
ショルダ部１０３は圧入部１０１寄りの位置に幅方向Ｗに突出した状態に形成され、ストッパ部１０４はピン部１０２寄りの位置に前記幅方向Ｗに突出した状態に形成されている。圧入部１０１の先端側には、スルーホール９１に対するコネクタ端子１００の挿入方向Ｐに向かって尖った形状の導入部１０６が設けられている。
【００３３】
ピン部１０２のストッパ部１０４寄りの両側縁部分には、ストッパ部１０４と同方向に楔状に突出した複数の圧入係止部１０５が設けられている。これら複数の圧入係止部１０５は、コネクタ端子１００のピン部１０２を絶縁樹脂製のハウジング（図示せず）の圧入孔に挿入して電気コネクタ（図示せず）を形成するとき、前記圧入孔の内周面に食い込んで、係止作用を発揮する。
【００３４】
図４乃至図６に示すように、圧入部１０１は、当該圧入部１０１の挿入方向Ｐを長手方向とし、圧入部１０１の軸心Ｃから離れる方向にリブ状に突出した複数（４個）の接触片１０７を有している。４個の接触片１０７は軸心Ｃの周りに９０度間隔をなすように形成され、圧入部１０１の横断面形状は軸心Ｃを中心とする略十字形状をなしている。また、軸心Ｃ周りに隣り合う接触片１０７の間には滑らかな円弧状の谷間の溝部１０８が形成されている。
【００３５】
接触片１０７の外縁部１０７ａの横断面形状は滑らかな凸曲線をなしており、接触片１０７の軸心Ｃ寄りの部分には、各接触片１０７の変形を促進する変形促進手段としての撓曲部１０７ｂが設けられている。撓曲部１０７ｂは当該接触片１０７の他の部分より曲げ弾性係数が小さく設定されている。具体的には、撓曲部１０７ｂは軸心Ｃ周りの方向における厚みが接触片１０７の外周側に位置する部分より薄肉化されている。
【００３６】
各接触片１０７に変形促進手段としての撓曲部１０７ｂが形成されていることにより、接触片１０７の外縁部１０７ａに軸心Ｃに向かう押圧力が加わったとき、各接触片１０７は軸心Ｃ周りに傾斜するように（例えば、図５中の矢線Ｒ方向若しくは、矢線Ｒ方向と反対の方向に傾斜するように）弾性変形することが可能である。なお、コネクタ端子１００をプリント回路基板９０の導電性スルーホール９１に挿入する際にコネクタ端子１００の横断面に作用する若干量の回転モーメントを与えて、各接触片１０７を一定の方向へ傾斜させることも可能である。
【００３７】
図６及び図７に示すように、接触片１０７の外縁部１０７ａの先端側（図６中においては、接触片１０７の下半分の領域）は、圧入部１０１の挿入方向Ｐの前方に向かうにつれて軸心Ｃに近づく下り勾配をなし、導入部１０６の外周面に連続している。接触片１０７の外縁部１０７ａの基端側（先端側の反対部分、すなわち、図６においては、接触片１０７の上半分の領域）は、挿入方向Ｐの反対方向に向かうにつれて軸心Ｃに近づく下り勾配をなしている。これにより、圧入部１０１全体は、接触片１０７の軸心Ｃ方向の中央部分が最も膨らんだ紡錘形状をなしている。
【００３８】
図６乃至図９に基づいて、図１に示すコネクタ端子１００の圧入部１０１をプリント回路基板９０のスルーホール９１に挿入する過程について説明する。なお、スルーホール９１の内周面及びスルーホール９１の両端開口部からプリント回路基板９１面に沿ってフランジ状に広がる部分には導電性の金属皮膜９２が形成されている。
【００３９】
図８及び図９に示すように、挿入前のコネクタ端子１００の圧入部１０１の最大膨張部の外径１０１ａ（接触片１０７の外縁部１０７ａが最も膨らんだ部分の外接円の直径）は、プリント回路基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大きく設定されている。従って、図７及び図９に示すように、コネクタ端子１００の圧入部１０１を、プリント回路基板９０のスルーホール９１に挿入すると、その過程において、スルーホール９１の内周面から複数の接触片１０７の外縁部１０７ａに対し押圧力が作用する。
【００４０】
これにより、複数の接触片１０７はそれぞれの撓曲部１０７ｂ付近を変曲領域として、軸心Ｃ周りに傾斜するように（矢線Ｒ方向若しくは矢線Ｒ方向と反対の方向に傾斜するように）弾性変形し、それぞれの外縁部１０７ａがスルーホール９１の内側へ変位して、圧入部１０１の外径が元の外径１０１ａより縮小した状態となるので、スルーホール９１への挿入力を軽減することができる。
【００４１】
一方、図９に示すように、スルーホール９１に挿入された後も一定方向に傾斜した状態にある複数の接触片１０７は弾性復元力でそれぞれ元の状態に戻ろうとし、この弾性復元力により各接触片１０７の外縁部１０７ａがスルーホール９１の内周面に圧接されるので、圧入部１０１がスルーホール９１内に安定保持され、接触信頼性も良好である。
【００４２】
また、圧入部１０１をスルーホール９１に挿入するとき、図９に示すように、複数の接触片１０７がそれぞれ軸心Ｃ周りに傾斜するように（矢線Ｒ方向若しくは、矢線Ｒ方向と反対方向に傾斜するように）弾性変形していくが、この弾性変形過程において、複数の接触片１０７の外縁部１０７ａがそれぞれスルーホール９１の内周面を螺旋状に摺動していくことにより、金属皮膜９２面に対するワイピング作用が生じるので、接触信頼性の向上に有効である。
【００４３】
さらに、複数の接触片１０７の軸心Ｃ寄りの部分には、当該接触片１０７の他の部分より薄肉化された、曲げ弾性係数の小さい変形促進手段としての撓曲部１０７ｂが設けられているので、スルーホール９１に圧入部１０１を挿入する過程で接触片１０７の外縁部１０７ａに押圧力が作用したとき、撓曲部１０７が他の部分より優先的に弾性変形することにより、接触片１０７の弾性変形が容易化されるので、挿入力の軽減に有効である。
【００４４】
また、図６に示すように、複数の接触片１０７の外縁部１０７ａが圧入部１０１の挿入方向Ｐの前方に向かうにつれて軸心Ｃに近づく下り勾配をなしていることにより、圧入部１０１全体が挿入方向Ｐに向かって尖った形状を形成するので、スルーホール９１への挿入作業性が良好であり、挿入力も軽減することができる。
【００４５】
また、図５に示すように、接触片１０７の外縁部１０７ａの横断面形状が滑らかな凸曲線をなしていることにより、図９に示すように、スルーホール９１に圧入部１０１を挿入するときに、スルーホール９１の内周面に対する接触片１０７の外縁部１０７ａの摺動状態が良好となるので、挿入力の軽減に有効であり、摺動中の外縁部１０７ａがスルーホール９１の内周面を損傷するのを防止することもできる。
【００４６】
また、図５に示すように、圧入部１０１の横断面形状が略十字形状であることにより、圧入部１０１を形成する接触片１０７の個数を比較的少なく抑制しつつ、図９に示すように、スルーホール９１に挿入後の圧入部１０１を安定保持することができるので、形状の簡素化及び良好な接触信頼性を両立させることができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、図１０及び図１１に基づいて、本発明の第２実施形態であるコネクタ端子２００について説明する。なお、コネクタ端子２００の構成部分において、前述したコネクタ端子１００の構成部分と同様の形状、機能を有する部分については図１乃至図９中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００４８】
第２実施形態に係るコネクタ端子２００は、図８及び図９に示す第１実施形態に係るコネクタ端子１００の圧入部１０１、接触片１０７、外縁部１０７ａ及び撓曲部１０７ｂにそれぞれ相当する圧入部２０１、接触片２０７、外縁部２０７ａ及び撓曲部２０７ｂを有している。また、圧入部２０１の最大膨張部の外径２０１ａはプリント配線基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大である。
【００４９】
コネクタ端子２００においては、複数の接触片２０７はいずれも軸心Ｃ周りの一定方向（矢線Ｒ方向）に傾斜した状態であって、且つ軸心Ｃに対して矢線Ｒと逆方向に偏心した状態に配置されている。具体的には、接触片２０７の軸心Ｃから半径方向に延びる二つの外縁のうち、一方の外縁（一定方向とは逆側にある外縁）は半径方向と平行であり、他方の外縁（一定方向側にある外縁）は半径方向に対して傾斜しており、軸心Ｃから外側に離れるに従って円周方向における厚みが大きくなっている。これにより、それぞれの接触片２０７の変形促進手段としての撓曲部２０７ｂは軸心Ｃに対して矢線Ｒと逆方向に偏心した部分に位置している。
【００５０】
コネクタ端子２００の場合、複数の接触片２０７が軸心Ｃに対してそれぞれ矢線Ｒ方向に傾斜するとともに、矢線Ｒと逆方向に偏心した状態に配置されていることにより、圧入部２０１をスルーホール９１に挿入するとき、図１１に示すように、複数の接触片２０１が、スルーホール９１の内周面からの押圧力を受けて、軸心Ｃ周りの一定方向（矢線Ｒ方向）に傾斜する弾性変形が容易に開始できるようになるので、挿入作業が円滑化され、挿入力を軽減することができる。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、図１２及び図１３に基づいて、本発明の第３実施形態であるコネクタ端子３００について説明する。なお、コネクタ端子３００の構成部分において、前述したコネクタ端子１００の構成部分と同様の形状、機能を有する部分については図１乃至図９中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００５２】
本実施形態に係るコネクタ端子３００は、図８及び図９に示すコネクタ端子１００の圧入部１０１、接触片１０７、外縁部１０７ａ及び撓曲部１０７ｂにそれぞれ相当する圧入部３０１、接触片３０７、外縁部３０７ａ及び撓曲部３０７ｂを有している。また、圧入部３０１の最大膨張部の外径３０１ａはプリント配線基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大である。
【００５３】
コネクタ端子３００においては、圧入部３０１を形成する接触片３０７の個数が３個であり、軸心Ｃの周りに等間隔をなすように配置され、圧入部３０１の横断面形状が略Ｙ字形状をなしている。
【００５４】
コネクタ端子３００の場合、図１に示すコネクタ端子１００に比べ、接触片３０７の個数が少ないので、形状をさらに簡素化することができる。また、接触片３０７を３個としたことにより、スルーホール９１への挿入力を軽減するとともに、接触片３０７の外縁部３０７ａがスルーホール９１の内周面を３等分した状態で、均一に密着するので、圧入部３０１を安定保持することができ、接触信頼性も良好である。
【００５５】
（第４実施形態）
次に、図１４及び図１５に基づいて、本発明の第４実施形態であるコネクタ端子４００について説明する。なお、コネクタ端子４００の構成部分において、前述したコネクタ端子１００の構成部分と同様の形状、機能を有する部分については図１乃至図９中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００５６】
本実施形態に係るコネクタ端子４００は、図１２及び図１３に示すコネクタ端子３００の圧入部３０１、接触片３０７、外縁部３０７ａ及び撓曲部３０７ｂにそれぞれ相当する圧入部４０１、接触片４０７、外縁部４０７ａ及び撓曲部４０７ｂを有している。また、圧入部４０１の最大膨張部の外径４０１ａはプリント配線基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大である。
【００５７】
コネクタ端子４００においては、複数の接触片４０７はいずれも軸心Ｃ周りの一定方向（矢線Ｒ方向）に傾斜した状態であって、且つ軸心Ｃに対して矢線Ｒと逆方向に偏心した状態に配置されている。具体的には、接触片３０７の軸心Ｃから半径方向に延びる二つの外縁のうち、一方の外縁（一定方向とは逆側にある外縁）は半径方向と平行であり、他方の外縁（一定方向側にある外縁）は半径方向に対して傾斜しており、軸心Ｃから外側に離れるに従って円周方向における厚みが大きくなっている。これにより、それぞれの接触片４０７の変形促進手段としての撓曲部４０７ｂは軸心Ｃに対して矢線Ｒと逆方向に偏心した部分に位置している。
【００５８】
従って、コネクタ端子４００の圧入部４０１をスルーホール９１に挿入するとき、図１５に示すように、複数の接触片４０７が、スルーホール９１の内周面からの押圧力を受けて、軸心Ｃ周りの一定方向（矢線Ｒ方向）に傾斜する弾性変形が容易に開始されるので、挿入作業が円滑化され、挿入力を軽減することができる。
【００５９】
なお、第１及び第２実施形態においては、圧入部１０１及び２０１はそれぞれ４個の接触片１０７，２０７を有しており、第３及び第４実施形態においては、圧入部３０１及び４０１はそれぞれ３個の接触片３０７，４０７を有しているが、接触片の数は３または４には限定されない。必要に応じて、例えば、コネクタ端子１００，２００，３００，４００あるいは導電性スルーホール９１の寸法上の制限などに応じて、３以上の任意の数を選定することができる。
【００６０】
（第５実施形態）
図１６及び図１７に示す第５実施形態に係るコネクタ端子５００は、導電性及び弾性を有する金属材料で形成され、プリント回路基板９０に開設された導電性のスルーホール９１に挿入される圧入部５０１が、圧入部５０１の挿入方向Ｐ（図１参照）を長手方向とし圧入部５０１の軸心Ｃから離れる方向にリブ状に突出した複数（４個）の接触片５０７ｖ，５０７ｖ，５０７ｗ，５０７ｗを有している。また、圧入部５０１の最大膨張部の外径５０１ａはプリント配線基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大である。
【００６１】
図１６に示すように、接触片５０７ｖ，５０７ｖ，５０７ｗ，５０７ｗはいずれも軸心Ｃに向かって連続的に薄肉化した形状であり、それぞれの外縁部５０７ａの横断面形状は滑らかな凸曲線形状をなしている。また、圧入部５０１の軸心Ｃ周りで隣り合う２個の接触片５０７ｖ，５０７ｖは軸心Ｃ寄りの部分がＶ字状の横断面をなすように合体した状態に形成され、隣り合う２個の接触片５０７ｗ，５０７ｗはそれぞれの軸心Ｃ寄りの部分が接触片５０７ｖ，５０７ｖの軸心Ｃ寄りの部分に合体した状態に形成されている。即ち、相互に隣り合う接触片５０７ｖ，５０７ｖの連結点５０７ＶＡは軸心Ｃに対して偏心した位置にあり、相互に隣り合う接触片５０７ｗ，５０７ｗの連結点５０７ＶＢは軸心Ｃに対して偏心した位置にある。
【００６２】
さらに、接触片５０７ｖ，５０７ｖ同士の合体部分に撓曲部５０７ｂが設けられ、接触部５０７ｗと接触片５０７ｖとの合体部分に撓曲部５０７ｃが設けられている。撓曲部５０７ｂ，５０７ｃは接触片５０７ｖ，５０７ｖ，５０７ｗ，５０７ｗの他の部分より曲げ弾性係数が小さくなるように設定されている。
【００６３】
従って、図１７に示すように、圧入部５０１をプリント配線基板９０のスルーホール９１に挿入する過程において、スルーホール９１の内周面から接触片５０７ｖ，５０７ｖ，５０７ｗ，５０７ｗの外縁部５０７ａに押圧力が作用すると、２個の接触片５０７ｖ，５０７ｖは互いに接近する方向（矢線Ｒ１，Ｒ２方向）に変位し、２個の接触片５０７ｗ，５０７ｗは互いに離間する方向（矢線Ｒ３，Ｒ４方向）に変位する。
【００６４】
即ち、圧入部５０１をプリント配線基板９０のスルーホール９１に挿入する過程において、スルーホール９１の内周面からそれぞれの外縁部５０７ａに押圧力が作用すると、複数の外縁部５０７ａを通じて、複数（４個）の接触片５０７ｖ，５０７ｖ，５０７ｗ，５０７ｗのうちの、接触片５０７ｖ，５０７ｖの２個が、図１７の図面右方向へ変位し、連結点５０７ＶＡもそれに伴って変位する。また、接触部５０７ｗ，５０７ｗが受けた押圧力により、接触部５０７ｗ，５０７ｗと接触片５０７ｖ，５０７ｖとの合体部分に形成される撓曲部５０７ｃ，５０７ｃは、互いに軸心Ｃ寄りに変位する。このようにして、圧入部５０１の最大膨張部の外径５０１ａが縮小した状態となるので、スルーホール９１への挿入力を軽減することができる。
【００６５】
また、前述したような変形過程により、弾性変位した状態でスルーホール９１に挿入された複数の接触片５０７ｖ，５０７ｖ，５０７ｗ，５０７ｗは、弾性復元力で元の状態に戻ろうとするので、それぞれの外縁部５０７ａがスルーホール９１の内周面に圧接され、圧入部５０１が安定保持される結果、良好な接触信頼性が得られる。
【００６６】
（第６実施形態）
次に、図１８に基づいて、本発明の第６実施形態であるコネクタ端子６００について説明する。なお、コネクタ端子６００の構成部分において、前述したコネクタ端子１００の構成部分と同様の形状、機能を有する部分については図１乃至図９中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００６７】
本実施形態に係るコネクタ端子６００は、図１乃至図９に示すコネクタ端子１００の圧入部１０１、接触片１０７及び外縁部１０７ａにそれぞれ相当する圧入部６０１、接触片６０７及び外縁部６０７ａを有している。また、圧入部６０１の最大膨張部の外径６０１ａはプリント配線基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大である。
【００６８】
即ち、本実施形態に係るコネクタ端子６００においては、第１実施形態に係るコネクタ端子１００の撓曲部１０７ｂに対応するものは設けられておらず、撓曲部１０７ｂに代えて、各接触片６０７の外縁部６０７ａを含む全長の半分に相当する先端側の領域が予め定められた方向Ｒに向って予め屈曲した構造をなしている。このため、各接触片６０７は矢線Ｒ方向に屈曲し易い構造になっている。
【００６９】
従って、コネクタ端子６００の圧入部６０１をスルーホール９１に挿入するとき、複数の接触片６０７がそれぞれスルーホール９１の内周面からの押圧力を受けて、軸心Ｃ周りの一定方向（矢線Ｒ方向）に傾斜する弾性変形が容易に開始されるので、挿入作業が円滑化され、挿入力を軽減することができる。
【００７０】
なお、本実施形態に係るコネクタ端子６００においては、各接触片６０７は全長のうちの半分の領域が予め定められた方向Ｒに向って屈曲している構造をなしているが、各接触片６０７が屈曲する範囲は全長に対する半分の領域には限定されない。各接触片６０７が方向Ｒに屈曲し易い構造となる範囲内において、接触片６０７の少なくとも一部を屈曲させることができる。
【００７１】
（第７実施形態）
次に、図１９に基づいて、本発明の第７実施形態であるコネクタ端子７００について説明する。なお、コネクタ端子７００の構成部分において、前述したコネクタ端子１００の構成部分と同様の形状、機能を有する部分については図１乃至図９中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００７２】
本実施形態に係るコネクタ端子７００は、図１乃至図９に示すコネクタ端子１００の圧入部１０１、接触片１０７及び外縁部１０７ａにそれぞれ相当する圧入部７０１、接触片７０７及び外縁部７０７ａを有している。また、圧入部７０１の最大膨張部の外径７０１ａはプリント配線基板９０のスルーホール９１の内径９１ａより大である。
【００７３】
本実施形態に係るコネクタ端子７００においては、各接触片７０７の軸心Ｃから半径方向に延びる二つの外縁７０８，７０９のうち、一方の外縁７０８は他方の外縁７０９より短く設定されている。具体的には、図１９に示すように、外縁７０９は外縁７０８より長さＳだけ長く設定されている。このため、外縁７０９に対する曲げ力に対する抵抗力は外縁７０８に対する曲げ力に対する抵抗力よりも大きくなる。
【００７４】
従って、コネクタ端子７００の圧入部７０１をスルーホール９１に挿入するとき、複数の接触片７０７が、スルーホール９１の内周面からの押圧力を受けて、軸心Ｃ周りの一定方向Ｒ、すなわち、長さが短い外縁７０８の方向に傾斜する弾性変形が容易に開始されるので、挿入作業が円滑化され、挿入力を軽減することができる。
【００７５】
このように、本実施形態に係るコネクタ端子７００においては、変形促進手段は、相互に異なる長さの二つの外縁７０８，７０９を有する各接触片７０７の構造として形成されている。
【００７６】
第１乃至第７実施形態に係るコネクタ端子１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００の製造方法は特に限定しないが、例えば、導電性を有する金属製の板材、あるいは、連続的に形成される四角形状をした金属製の角線にプレス加工を施し、圧入部を形成することによって製造することができる。そのほか、エッチング加工によって圧入部を形成するという製造方法を採用することもできる。
【００７７】
なお、前述したコネクタ端子１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００は本発明のプレスフィット用コネクタ端子を例示するものであり、本発明はこれらのコネクタ端子１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係るプレスフィット用コネクタ端子は、プリント回路基板の導電性スルーホールに挿入して電気的接続を行うための部材として、電子・電気機器産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
９０  プリント回路基板
９１  導電性スルーホール
９１ａ  内径
９２  金属皮膜
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００  コネクタ端子
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１  圧入部
１０１ａ，２０１ａ，３０１ａ，４０１ａ，５０１ａ，６０１ａ，７０１ａ  外径
１０２  ピン部
１０３  ショルダ部
１０４  ストッパ部
１０５  圧入係止部
１０６  導入部
１０７，２０７，３０７，４０７，５０７ｖ，５０７ｗ，６０７，７０７  接触片
１０７ａ，２０７ａ，３０７ａ，４０７ａ，５０７ａ，６０７ａ，７０７ａ  外縁部
１０７ｂ，２０７ｂ，３０７ｂ，４０７ｂ，５０７ｂ，５０７ｃ  撓曲部
１０８  溝部
５０７ＶＡ，５０７ＶＢ  連結点
７０８，７０９  外縁
Ｃ  軸心
Ｐ  挿入方向
Ｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2014220092.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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