(57)【要約】【課題】射出成形後の成形体にバリが発生するのを防止することができる等速ジョイント用ブーツの成形金型を提供する。【解決手段】成形金型１の内金型１２は、円形の外周面１４ａを有しかつ軸線Ｘが上下方向に延びて配置されるコアシャフト１４と、軸線Ｘを中心としてコアシャフト１４の外周面１４ａに沿って放射状に配置される複数の分割型１５ａ〜１５ｈと、分割型１５ａ〜１５ｈの下方に配置され、コアシャフト１４が挿通される円筒状のセットリング１６とを有している。セットリング１６の上端部の内周側には、下方へ向かって漸次縮径するテーパ面からなり、分割型１５ａ〜１５ｈの下端部を導入して係合させるための環状の係合面１６ｂが形成されている。成形金型１は、セットリング１６に導入された分割型１５ａ〜１５ｈの上端部を下方に押圧して、分割型１５ａ〜１５ｈの下端部を係合面１６ｂに沿って軸線Ｘ側に移動させる押圧手段を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内金型、及び前記内金型との間でキャビティを形成する外金型を用いて等速ジョイント用ブーツを射出成形する等速ジョイント用ブーツの成形金型であって、
前記内金型は、
円形の外周面を有するとともに軸線が上下方向に延びるように配置されるコアシャフトと、
前記コアシャフトの軸線を中心として、当該コアシャフトの外周面に沿って放射状に配置される複数の分割型と、
前記複数の分割型の下方に配置され、前記コアシャフトが挿通される円筒状のセットリングとを有し、
前記セットリングの上端部の内周側には、下方へ向かって漸次縮径するテーパ面からなり、前記複数の分割型の下端部を導入して係合させるための環状の係合面が形成されており、
前記複数の分割型の下端部が前記セットリングに導入された状態で、前記複数の分割型の上端部を下方に押圧することにより、当該複数の分割型の下端部を前記係合面に係合させて、各分割型を互いに密着させる押圧手段を備えていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツの成形金型。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記コアシャフトの外周に突設された突出部からなる請求項１に記載の等速ジョイント用ブーツの成形金型。
【請求項３】
前記押圧手段を前記複数の分割型に押圧した状態で保持するために、前記コアシャフトの下端部を下方に引き込む引き込み手段をさらに備えている請求項１又は２に記載の等速ジョイント用ブーツの成形金型。
【請求項４】
前記各分割型の下端部には、当該下端部が前記セットリングに導入された状態で、前記セットリングの外周面に対向する対向面が形成されており、
前記セットリングの外周には、前記対向面に圧接するＯリングが装着されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の等速ジョイント用ブーツの成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等速ジョイント用ブーツの成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両において、路面に追従して上下動する駆動輪に回転力を伝達するために等速ジョイントが用いられている。この等速ジョイントには、外部の泥水や塵埃から等速ジョイントを保護するとともに、等速ジョイントに給脂された潤滑用のグリースを保持するために、合成樹脂製の等速ジョイント用ブーツが装着されている。等速ジョイント用ブーツは、円筒状の大径部及び小径部と、これら大径部及び小径部を連結する蛇腹部とからなり、ブロー成形法によって成形されるのが一般的である。
【０００３】
前記ブロー成形法では、袋状に形成された溶融樹脂を外金型内にセットし、内金型を用いることなく、エアーブローで前記袋状の溶融樹脂を膨張させて外金型に押し付けることにより成形する。このため、ブロー成形法は、等速ジョイント用ブーツの内周面を精度良く成形することができないため、精密な蛇腹構造を必要とする等速ジョイント用ブーツの成形方法として最適であるとはいえない。そこで、特許文献１に示すように、外金型と内金型（コア金型）とを用いて等速ジョイント用ブーツを射出成形する方法が提案されている。
【０００４】
特許文献１の射出成形で用いられる内金型は、上端から下端に向かうに従って漸次拡径するように形成された中芯と、この中芯の外周に沿って配置された複数の分割型とによって構成されている。この内金型は、等速ジョイント用ブーツの成形が完了したときに、その成形体を外金型から取り出すために、中芯及び各分割型を分離した後、再度組み立てられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２６０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された内金型にあっては、中芯と分割型とを組み立てるときに、中芯を押し上げることによって各分割型を径方向外側に押し広げる工程（特許文献１の図３から図１の状態にする工程）が必要になる。このため、中芯を押し上げたときに、周方向に隣接する分割型同士の間に隙間が生じ易くなり、この隙間が生じた状態で射出成形を行うと、成形体にバリが発生するという問題があった。
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、射出成形後の成形体にバリが発生するのを防止することができる等速ジョイント用ブーツの成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の等速ジョイント用ブーツの成形金型は、内金型、及び前記内金型との間でキャビティを形成する外金型を用いて等速ジョイント用ブーツを射出成形する等速ジョイント用ブーツの成形金型であって、前記内金型は、円形の外周面を有するとともに軸線が上下方向に延びるように配置されるコアシャフトと、前記コアシャフトの軸線を中心として、当該コアシャフトの外周面に沿って放射状に配置される複数の分割型と、前記複数の分割型の下方に配置され、前記コアシャフトが挿通される円筒状のセットリングとを有し、前記セットリングの上端部の内周側には、下方へ向かって漸次縮径するテーパ面からなり、前記複数の分割型の下端部を導入して係合させるための環状の係合面が形成されており、前記複数の分割型の下端部が前記セットリングに導入された状態で、前記複数の分割型の上端部を下方に押圧することにより、当該複数の分割型の下端部を前記係合面に係合させて、各分割型を互いに密着させる押圧手段を備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、セットリングに形成された係合面は下方へ向かって漸次縮径しているため、分割型の上端部を押圧手段で押圧することにより、各分割型の下端部は係合面に沿ってコアシャフトの軸線側に移動しながら係合面に係合する。これにより、周方向に隣接する分割型同士を互いに密着させることができるため、射出成形後の成形体にバリが発生するのを防止することができる。
【０００９】
前記押圧手段は、前記コアシャフトの外周に突設された突出部からなることが好ましい。この場合、押圧手段をコアシャフトと別体として設ける場合に比べて、成形金型の構造を簡素化することができる。
【００１０】
前記成形金型は、前記押圧手段を前記複数の分割型に押圧した状態で保持するために、前記コアシャフトの下端部を下方に引き込む引き込み手段をさらに備えていることが好ましい。
この場合、引き込み手段によりコアシャフトを下方に引き込むことにより、コアシャフトの突出部を複数の分割型の上端部に押圧した状態で保持することできる。これにより、周方向に隣接する分割型同士を互いに密着させた状態で保持することができるため、射出成形後の成形体にバリが発生するのを効果的に防止することができる。
【００１１】
前記各分割型の下端部には、当該下端部が前記セットリングに導入された状態で、前記セットリングの外周面に対向する対向面が形成されており、前記セットリングの外周には、前記対向面に圧接するＯリングが装着されていることが好ましい。
この場合、各分割型をセットリングに導入したときに、各分割型の下端部はセットリングに装着されたＯリングに圧接されるため、この状態から各分割型がセットリングに対して上下動するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の等速ジョイント用ブーツの成形金型によれば、射出成形後の成形体にバリが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る等速ジョイント用ブーツの成形方法が用いられる成形金型を示す断面図である。
【図２】上記成形金型の内金型を示す概略平面図である。
【図３】上記成形金型の下金型から内金型を取り外す状態を示す断面図である。
【図４】上記内金型を分解及び組み立てる分解組立機を示す断面図である。
【図５】上記分解組立機の支持部材の作動状態を示す断面図である。
【図６】上記支持部材の平面図である。
【図７】上記分解組立機の第１クランプの作動状態を示す断面図である。
【図８】上記分解組立機のエジェクタ及び第２クランプの作動状態を示す断面図である。
【図９】上記成形方法の工程途中を示す分解組立機の断面図である。
【図１０】上記成形方法の工程途中を示す分解組立機の断面図である。
【図１１】上記成形方法の工程途中を示す分解組立機の断面図である。
【図１２】上記分解組立機の分割型の分解手順を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る等速ジョイント用ブーツの成形方法が用いられる成形金型を示す断面図である。図１において、成形金型１は、等速ジョイント用ブーツ９を射出成形するものであり、左右一対の外金型１１と、外金型１１の内側に配置された内金型１２と、外金型１１の下側に配置された下金型１３とによって構成されている。等速ジョイント用ブーツ９は、円筒状に形成された大径部９ａ及び小径部９ｃと、これら大径部９ａ及び小径部９ｃを連結する蛇腹部９ｂとによって構成されている。
【００１５】
外金型１１は、下金型１３の上面において水平方向（図１の左右方向）に移動可能に配置されている。外金型１１の内側面には、等速ジョイント用ブーツ９における大径部９ａ，蛇腹部９ｂ及び小径部９ｃの各外周面の形状に対応する型面１１ａが形成されている。この型面１１ａと内金型１２の型面１５２ａ〜１５２ｈ（後述）との間にはキャビティ１９ｂが形成されている。また、外金型１１には、前記キャビティ１９ｂ等に成形材料を導入するための導入路１１ｂが形成されている。なお、成形材料としては、例えばエラストマー（熱可塑性ポリエステルエラストマーや熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー等）が用いられる。
【００１６】
下金型１３の上面には、上方に突出する段差部１３ａが形成されており、この段差部１３ａには取付孔１３ｂが形成されている。段差部１３ａの側面には、等速ジョイント用ブーツ９における大径部９ａの内周面の形状に対応する型面１３ｃが形成されている。この型面１３ｃと外金型１１の型面１１ａとの間にはキャビティ１９ｃが形成されている。
内金型１２は、軸線Ｘが上下方向に延びるように配置されたコアシャフト１４と、このコアシャフト１４の径方向外側に配置された複数の分割型１５ａ〜１５ｈ（図２参照）と、これら分割型１５ａ〜１５ｈの下方に配置されたセットリング１６とによって構成されている。
【００１７】
コアシャフト１４は、中実の円柱部材からなり、円形の外周面１４ａを有している。コアシャフト１４の上端部の外周には、径方向外側に突出する環状の突出部１４ｂ（押圧手段）が一体に形成されており、この突出部１４ｂの下面は、各分割型１５ａ〜１５ｈの上面に当接することで、各分割型１５ａ〜１５ｈの上端部を下方に押圧するようになっている（図２も参照）。
【００１８】
突出部１４ｂの外周面には、等速ジョイント用ブーツ９における小径部９ｃの内周面の形状に対応する型面１４ｃが形成されている。この型面１４ｃと外金型１１の型面１１ａとの間にはキャビティ１９ａが形成されている。
コアシャフト１４の下端部の外周には、凹状の複数の係止部１４ｄが一体に形成されている。これら係止部１４ｄには、コアシャフト１４の下端部を下方に引き込む引き込み手段１０が係止されるようになっている。引き込み手段１０は、前記各係止部１４ｄにそれぞれ係止可能な複数の鉤部１０ａを有している。
【００１９】
図２は、内金型１２を示す概略平面図である。図１及び図２において、内金型１２は、前記複数の分割型１５ａ〜１５ｈとして、平面視矩形状に形成された第１〜第４分割型１５ａ〜１５ｄと、平面視扇形状に形成された第５〜第８分割型１５ｅ〜１５ｈとを備えている。これら分割型１５ａ〜１５ｈは、コアシャフト１４の軸線Ｘを中心として、コアシャフト１４の外周面１４ａに沿って放射状に配置されている。その際、平面視矩形状の分割型１５ａ〜１５ｄ、及び平面視扇形状の分割型１５ｅ〜１５ｈは、周方向に交互に配置され、全体として平面視円形に形成されている。
【００２０】
図１及び図２において、各分割型１５ａ〜１５ｈの内周面１５１ａ〜１５１ｈは、コアシャフト１４の外周面１４ａに沿って円弧状に形成されている。各分割型１５ａ〜１５ｈの外周面には、等速ジョイント用ブーツ９における大径部９ａ及び蛇腹部９ｂの各内周面の形状に対応する型面１５２ａ〜１５２ｈが形成されている。各分割型１５ａ〜１５ｈの下面は、下金型１３の段差部１３ａ上に載置されている。
【００２１】
各分割型１５ａ〜１５ｈの下面には、セットリング１６の上端部が挿入される第１凹部１５３ａ〜１５３ｈと、後述する第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈがそれぞれ挿入される断面四角状の第２凹部１５４ａ〜１５４ｈとが形成されている。
第１凹部１５３ａ〜１５３ｈは、分割型１５ａ〜１５ｈが図２に示すように平面視円形に配置された状態で、全体として環状に形成されている。この状態において、第１凹部１５３ａ〜１５３ｈの内側面には、上端から下方へ向かって漸次縮径するテーパ面となる環状の被係合面１５ｉが形成されている。第１凹部１５３ａ〜１５３ｈの外側面は、セットリング１６の上端部が第１凹部１５３ａ〜１５３ｈに挿入された状態で、セットリング１６の外周面に対向するように形成されている。
【００２２】
図１において、セットリング１６は、全体が円筒状に形成されており、下金型１３の取付孔１３ｂ内に着脱可能に装着されている。セットリング１６の内周面１６ａには、コアシャフト１４の下部が上下動自在に挿通されている。また、セットリング１６の上端部の内周側には、当該上端部が前記第１凹部１５３ａ〜１５３ｈに挿入された状態で、各分割型１５ａ〜１５ｈの下端部を導入して係合させるための環状の係合面１６ｂが形成されている。この係合面１６ｂは、内周面１６ａよりも大径に形成されており、上端から下方へ向かって漸次縮径するテーパ面からなる。
【００２３】
セットリング１６の上端部の外周には、環状溝１６ｃが形成されており、この環状溝１６ｃには、各分割型１５ａ〜１５ｈの第１凹部１５３ａ〜１５３ｈの外側面（対向面）に圧接するＯリング１７が装着されている。セットリング１６の外周には、前記環状溝１６ｃの下方に、チャック３の複数の爪部３ａ（図３参照）がそれぞれ係合する複数の第１係合溝１６ｄが形成されている。また、セットリング１６の下端部の外周には、後述する保持部材２２の係合爪２２ｃが係合する複数の第２係合溝１６ｅが形成されている。
【００２４】
図３は、射出成形後に下金型１３から内金型１２を取り外す状態を示す断面図である。図３において、下金型１３には、取付孔１３ｂ内に装着されたセットリング１６の下面を押し上げるために、棒状に形成された複数（例えば４本）のエジェクタ１８が上下動可能に配置されている。これにより、図１の状態にある一対の外金型１１を内金型１２から離反させるように左右両側へ移動させた後、図３に示すように、各エジェクタ１８を上方に移動させることでセットリング１６の下面を押し上げることができる。このようにセットリング１６を押し上げると、コアシャフト１４、分割型１５ａ〜１５ｈ及び等速ジョイント用ブーツ９の成形体Ｗがセットリング１６と共に上方へ移動し、内金型１２を下金型１３の上方に分離させることができる。
さらに、この状態から、チャック３の複数の爪部３ａをセットリング１６の各係合溝１６ｄに係合して持ち上げることにより、内金型１２及び成形体Ｗを後述する分解組立機２へ移動させることができる。
【００２５】
図４は、内金型１２を分解及び組み立てる分解組立機２を示す断面図である。図４において、この分解組立機２は、前記チャック３により成形金型１から移動した内金型１２を分解して成形体Ｗを取り出すとともに、分解した内金型１２を再び組み立てるものである。分解組立機２は、基台２１と、一対の保持部材２２と、第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈ（図６参照）と、一対の第１クランプ２４（図７参照）と、エジェクタ２５（図８参照）と、一対の第２クランプ２６（図８参照）とを備えている。
【００２６】
図４において、基台２１は、コアシャフト１４の軸線Ｘが上下方向に延びている状態で、コアシャフト１４の下端部を挿入した状態で支持する円筒部２１ａを有している。円筒部２１ａの上面は、コアシャフト１４の下端部が挿入されたときに、セットリング１６の下面に当接することにより、コアシャフト１４の下方移動を規制するようになっている。円筒部２１ａの底部には、基台２１の下方からエジェクタ２５を挿通させるための貫通孔２１ｂが形成されている。
【００２７】
一対の保持部材２２は、セットリング１６を基台２１の円筒部２１ａ上に配置した状態で保持するものであり、基台２１の上方において、水平方向（図４の左右方向）に移動可能に配置されている。各保持部材２２の先端部は、水平部２２ａと垂直部２２ｂとによって断面Ｌ字状に形成されており、前記垂直部２２ｂの上端部には、セットリング１６の第２係合溝１６ｅに係合する係合爪２２ｃが形成されている。
なお、分解組立機２は、図４の状態において、外金型１１の導入路１１ｂにおいて成形されたランナー部４（図４のクロスハッチング部分）をカットする切断手段（図示省略）をさらに備えている。
【００２８】
図５は、分解組立機２の第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈの作動状態を示す断面図である。図４及び図５において、第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈは、各分割型１５ａ〜１５ｈをセットリング１６から分離した状態で支持するものである。各支持部材２３ａ〜２３ｈは、保持部材２２の水平部２２ａと各分割型１５ａ〜１５ｈとの間に配置され、個別に上下方向及び水平方向に移動可能とされている。各支持部材２３ａ〜２３ｈの先端部には、上下方向に延びる棒状の係合部２３１ａ〜２３１ｈを有している。各係合部２３１ａ〜２３１ｈは、各分割型１５ａ〜１５ｈの第２凹部１５４ａ〜１５４ｈにそれぞれ係合されるようになっている。
【００２９】
図６は、第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈの平面図である。図６に示すように、第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈは、軸線Ｘを中心として放射状に配置されている。各支持部材２３ａ〜２３ｈの係合部２３１ａ〜２３１ｈは、各分割型１５ａ〜１５ｈの第２凹部１５４ａ〜１５４ｈの断面形状に合わせて断面四角状に形成されている。これにより、支持部材２３ａ〜２３ｈに支持された分割型１５ａ〜１５ｈが、支持部材２３ａ〜２３ｈを中心として水平方向に回転するのを規制することができる。
【００３０】
図７は、分解組立機２の第１クランプ２４の作動状態を示す断面図である。図７において、一対の第１クランプ２４は、支持部材２３ａ〜２３ｈにより各分割型１５ａ〜１５ｈが持ち上げられた状態になると、成形体Ｗを保持するものであり、水平方向（図の左右方向）及び上下方向に移動可能に配置されている。各第１クランプ２４の内側面には、成形体Ｗにおける大径部９ａ，蛇腹部９ｂ及び小径部９ｃの各外周面の形状に対応する保持面２４ａが形成されている。この保持面２４ａにより成形体Ｗの外周面を左右両側から挟み込んだ状態で保持することができる。
【００３１】
図８は、分解組立機２のエジェクタ２５及び第２クランプ２６の作動状態を示す断面図である。図８において、エジェクタ２５は、基台２１の円筒部２１ａに挿入されているコアシャフト１４の下面を押し上げるものであり、基台２１の貫通孔２１ｂにその下方から挿通可能な棒状部材からなる。
一対の第２クランプ２６は、エジェクタ２５により押し上げられたコアシャフト１４の上端部を保持しながら上方に引き出すものであり、第１クランプ２４の上方において上下動可能に配置されている。各第２クランプ２６の先端部には、コアシャフト１４の突出部１４ｂの上端角部に係合する係合部２６ａが形成されている。この係合部２６ａにより、コアシャフト１４の上端部を左右両側から挟み込んだ状態で保持することができる。
【００３２】
次に、上述した成形金型１及び分解組立機２を用いた等速ジョイント用ブーツ９の成形方法について説明する。
まず、図１に示すように、成形金型１において、コアシャフト１４の下端部の係止部１４ｄに、引き込み手段１０の鉤部１０ａを係止させた状態で、コアシャフト１４の下端部を下方に引き込んだ状態で保持する。その際、コアシャフト１４の上端部の突出部１４ｂが、内金型１２の各分割型１５ａ〜１５ｈを下方に押圧するため、分割型１５ａ〜１５ｈの下端部は、セットリング１６のテーパ面である係合面１６ｂに沿って軸線Ｘ側に移動しながら係合面１６ｂに係合する。これにより、周方向に隣接する分割型１５ａ〜１５ｈ同士を互いに密着させた状態で保持することができる。
【００３３】
次に、成形金型１における一対の外金型１１、内金型１２及び下金型１３を用いて等速ジョイント用ブーツ９の成形体Ｗを射出成形する。具体的には、外金型１１の導入路１１ｂから各キャビティ１９ａ〜１９ｃに成形材料を順次導入することで、成形体Ｗを射出成形する。その際、導入路１１ｂにおいてランナー部４（図３参照）も成形体Ｗと一体に成形される。成形体Ｗを射出成形した後は、コアシャフト１４の係止部１４ｄから前記工具を取り外し、コアシャフト１４の下方への引き込みを解除する。
【００３４】
次に、図１の状態から、一対の外金型１１を内金型１２から分離させるように左右両側へ移動させた後、内金型１２を下金型１３から分離する。具体的には、図３に示すように、エジェクタ１８によりセットリング１６の下面を押し上げ、セットリング１６をコアシャフト１４、分割型１５ａ〜１５ｈ及び成形体Ｗと共に下金型１３の上方に移動させる。この状態から、チャック３の各爪部３ａをセットリング１６の各係合溝１６ｄに係合して持ち上げる。これにより、内金型１２を下金型１３から分離することができる。
【００３５】
次に、チャック３により内金型１２を成形体Ｗと共に分解組立機２に移動させ、図４に示すように、内金型１２のコアシャフト１４の下端部を基台２１の円筒部２１ａ内に挿入し、一対の保持部材２２をセットリング１６の第２係合溝１６ｅに係合させる。これにより、セットリング１６は基台２１上に保持される。そして、この状態において、成形体Ｗと一体に成形されたランナー部４をカットする。
【００３６】
次に、図４に示す状態から、第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈを上方に移動させ、その各係合部２３１ａ〜２３１ｈを各分割型１５ａ〜１５ｈの第２凹部１５４ａ〜１５４ｈに係合させる。この状態から、第１〜第８支持部材２３ａ〜２３ｈをさらに上方に移動させて、各分割型１５ａ〜１５ｈを持ち上げる。その際、内金型１２全体が持ち上がろうとするが、セットリング１６は保持部材２２により基台２１上に保持されているため、図５に示すように、各分割型１５ａ〜１５ｈ及びコアシャフト１４がセットリング１６に対して上方に移動する。これにより、各分割型１５ａ〜１５ｈを成形体Ｗと共にセットリング１６から分離することができる。
【００３７】
次に、図７に示すように、一対の第１クランプ２４を、図中の矢印方向にそれぞれ移動させ、成形体Ｗを左右両側から挟み込んだ状態で保持する。その後、図８に示すように、基台２１の貫通孔２１ｂにその下方からエジェクタ２５を挿通し、コアシャフト１４の下面を押し上げる。その際、セットリング１６は保持部材２２により保持され、かつ各分割型１５ａ〜１５ｈは成形体Ｗを介して第１クランプ２４により上下動が規制されているため、コアシャフト１４のみが上方に移動する。これにより、コアシャフト１４の上端部が第１クランプ２４の上方に突出した状態となる。
【００３８】
さらに、この状態から一対の第２クランプ２６によりコアシャフト１４の上端部を左右両側から挟み込んだ状態で保持しながら、第２クランプ２６を上方に移動させる。これにより、図９（ａ）に示すように、コアシャフト１４をセットリング１６及び各分割型１５ａ〜１５ｈから分離することができる。なお、第２クランプ２６を上方に移動させるとき、第１クランプ２４も成形体Ｗを保持しながら上方へ移動させている。
【００３９】
図９〜図１１は、前記成形方法の工程途中を示す分解組立機２の断面図である。図９（ａ）に示すように、コアシャフト１４、セットリング１６及び各分割型１５ａ〜１５ｈを上下方向に分離した後は、各分割型１５ａ〜１５ｈを成形体Ｗから分離する。具体的には、図９（ｂ）に示すように、各支持部材２３ａ〜２３ｈにより各分割型１５ａ〜１５ｈを、その中心側、つまり軸線Ｘ側へ水平にずらす。その際、各分割型１５ａ〜１５ｈの型面１５２ａ〜１５２ｈが成形体Ｗの蛇腹部９ｂと干渉しない位置まで各分割型１５ａ〜１５ｈを移動させる。そして、図１０（ａ）に示すように、各支持部材２３ａ〜２３ｈを下方に移動させることにより、各分割型１５ａ〜１５ｈを下方に引き出して成形体Ｗから分離する。
【００４０】
図１２は、各分割型１５ａ〜１５ｈの詳細な分解手順を示す平面図である。まず、図１２（ａ）に示すように平面視円形に形成された複数の分割型１５ａ〜１５ｈのうち、平面視矩形状の第１〜第４分割型１５ａ〜１５ｄを成形体Ｗから分離する。具体的には、最初に、第１分割型１５ａを軸線Ｘ側へ水平にずらし、図１２（ｂ）に示す状態とする。この状態から、第１分割型１５ａを下方に引き出して成形体Ｗから分離する。これと同様の方法により、第３分割型１５ｃ、第２分割型１５ｂ及び第４分割型１５ｄの順に成形体Ｗから分離し、図１２（ｃ）の状態とする。
【００４１】
次に、残された平面視扇形状の第５〜第８分割型１５ｅ〜１５ｈを成形体Ｗから分離する。具体的には、最初に、第５分割型１５ｅを軸線Ｘ側へ水平にずらし、図１２（ｄ）に示す状態とする。この状態から、第５分割型１５ｅを下方に引き出して成形体Ｗから分離する。これと同様の方法により、第７分割型１５ｇ、第６分割型１５ｆ及び第８分割型１５ｈの順に成形体Ｗから分離する。
【００４２】
図１０（ａ）に示すように、成形体Ｗから分離した各分割型１５ａ〜１５ｈは、各支持部材２３ａ〜２３ｈにより前記水平にずらした方向と逆方向に水平移動させてから下方に移動させる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、各分割型１５ａ〜１５ｈの下端部は、その被係合面１５ｉがセットリング１６の係合面１６ｂに沿いながら、セットリング１６の上端部の内周側に導入される。
なお、各分割型１５ａ〜１５ｈは、セットリング１６に導入された後も、後述するコアシャフト１４の下方移動が完了するまで、各支持部材２３ａ〜２３ｈにより支持されている。
【００４３】
各分割型１５ａ〜１５ｈを全てセットリング１６に導入すると、図１０（ｂ）から図１１（ａ）に示す状態となるように、成形体Ｗを保持している第１クランプ２４を水平移動させた後、第１クランプ２４による保持を解除して成形体Ｗを分解組立機２から取り出す。
次に、第２クランプ２６に保持されているコアシャフト１４を下方に移動させる。すると、図１１（ｂ）に示すように、コアシャフト１４の下端部は、平面視円形に形成された各分割型１５ａ〜１５ｈの中心部、セットリング１６の内周面、及び基台２１の円筒部２１ａの内周面の順に、上方から挿入される。
【００４４】
このようにコアシャフト１４を挿入すると、コアシャフト１４の突出部１４ｂの下面が、各分割型１５ａ〜１５ｈの上面に当接し、これら分割型１５ａ〜１５ｈを同時に下方へ押圧する。これにより、分割型１５ａ〜１５ｈの下端部は、セットリング１６のテーパ面である係合面１６ｂに導入されて係合する。その際、分割型１５ａ〜１５ｈは、係合面１６ｂにより下方へ移動するに従って軸線Ｘ側に移動しながら係合するため、周方向に隣接する分割型１５ａ〜１５ｈ同士を互いに密着させることができる。これにより、各分割型１５ａ〜１５ｈは全体として平面視円形の状態となり、内金型１２は元の状態に復元される。
【００４５】
内金型１２の組立が完了すると、各支持部材２３ａ〜２３ｈを下方に移動させ、各分割型１５ａ〜１５ｈの支持を解除する（図１１（ｂ）参照）とともに、保持部材２２によるセットリング１６の保持を解除する。その後は、セットリング１６の第１係合溝１６ｄにチャック３の爪部３ａを再び係合して内金型１２全体を持ち上げ、図３（図中の成形体Ｗを取り除いた状態）に示すように、内金型１２を成形金型１の所定位置に戻す。そして、この所定位置に戻した状態から、チャック３の係合を解除するとともに、エジェクタ１８を下方に移動させ、図１に示すように、内金型１２を下金型１３の取付孔１３ｂ内に装着する。
【００４６】
以上、本実施形態の等速ジョイント用ブーツの成形金型によれば、セットリング１６に形成された係合面１６ｂは、下方へ向かって漸次縮径するテーパ面とされている。このため、分割型１５ａ〜１５ｈの上端部をコアシャフト１４の突出部１４ｂで押圧したときに、各分割型１５ａ〜１５ｈの下端部は係合面１６ｂに沿って軸線Ｘ側に移動しながら係合面１６ｂに係合する。これにより、周方向に隣接する分割型１５ａ〜１５ｈ同士を互いに密着させることができるため、射出成形後の成形体Ｗにバリが発生するのを防止することができる。
また、コアシャフト１４の上端部の外周に突設された突出部１４ｂを押圧手段としているため、押圧手段をコアシャフト１４と別体として設ける場合に比べて、成形金型１の構造を簡素化することができる。
【００４７】
また、引き込み手段１０によりコアシャフト１４を下方に引き込むことにより、コアシャフト１４の突出部１４ｂを複数の分割型１５ａ〜１５ｈに押圧した状態で保持することができる。これにより、周方向に隣接する分割型１５ａ〜１５ｈ同士を互いに密着させた状態で保持することができるため、射出成形後の成形体Ｗにバリが発生するのを効果的に防止することができる。
また、各分割型１５ａ〜１５ｈをセットリング１６に導入したときに、各分割型１５ａ〜１５ｈの下端部はセットリング１６に装着されたＯリング１７に圧接されるため、この状態から各分割型１５ａ〜１５ｈがセットリング１６に対して上下動するのを抑制することができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。例えば、上記実施形態では、上記実施形態におけるコアシャフト１４は、中実の円柱部材により形成されているが、中空の円筒部材により形成されていてもよい。また、上記実施形態における押圧手段は、コアシャフト１４に突設された突出部１４ｂからなるが、コアシャフト１４と別体として設けられていてもよい。さらに、上記実施形態におけるコアシャフト１４は、セットリング１６にその上方から挿入して組み立てられるが、セットリング１６にその下方から挿入して組み立てられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１：成形金型、９：等速ジョイント用ブーツ、１０：引き込み手段、１１：外金型、１２：内金型、１４：コアシャフト、１４ａ：外周面、１４ｂ：突出部（押圧手段）、１４ｄ：係止部、１５ａ：第１分割型、１５ｂ：第２分割型、１５ｃ：第３分割型、１５ｄ：第４分割型、１５ｅ：第５分割型、１５ｆ：第６分割型、１５ｇ：第７分割型、１５ｈ：第８分割型、１６：セットリング、１６ｂ：係合面、１７：Ｏリング、１９ｂ：キャビティ、Ｘ：軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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