(57)【要約】      （修正有）【課題】動物管理センター等で小動物の殺処分に使用された、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスから、麻酔剤を効率よく回収して、再利用できるように液化することができる麻酔性ガス回収装置を提供する。【解決手段】麻酔性ガス回収装置Ａは、被処理ガスを圧縮する圧縮機１と、圧縮機１で圧縮された被処理ガスを予備的に冷却する予冷却器２と、予冷却器２で凝縮によって得られた麻酔液と水を下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収する第１の回収容器３と、予冷却器２で処理した残ガスを冷却する冷却器４と、冷却器４で凝縮によって得られた麻酔液と水をバルブ７を有する送液経路Ｒ６を介し、層を成して回収する第２の回収容器６と、予冷却器２と冷却器４の冷熱源であるチラーユニット５と、冷却器４で冷却処理した処理済ガスを放出する排気経路Ｒ５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガスの圧力を上げるステップ、
該ステップで圧力が上がった被処理ガスを冷却し、凝縮によって麻酔液と水を得るステップ、
該ステップで得られた麻酔液と水を同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成すようにして回収するステップ、
を含む、麻酔性ガスの回収方法。
【請求項２】
麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガスの圧力を上げるステップ、
該ステップで圧力が上がった被処理ガスを冷却し、凝縮によって麻酔液と水を得る第１の冷却ステップ、
該第１の冷却ステップで得られた麻酔液と水を同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成すようにして回収するステップ、
前記第１の冷却ステップで得られた被処理ガスの残ガスを冷却し、凝縮によって麻酔液と水を得る第２の冷却ステップ、
該第２の冷却ステップで得られた麻酔液と水を同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成すようにして回収するステップ、
を含む、麻酔性ガスの回収方法。
【請求項３】
麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガスを圧縮する圧縮機と、
該圧縮機で圧縮された被処理ガスを冷却する第１の冷却器と、
該第１の冷却器で冷却され凝縮により得られた麻酔液と水を、下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収する第１の回収容器と、
前記第１の冷却器で得られた被処理ガスの残ガスを冷却する第２の冷却器と、
該第１の冷却器で冷却され凝縮により得られた麻酔液と水を、バルブを有する送液経路を介し、下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収する第２の回収容器と、
前記第１の冷却器及び前記第２の冷却器に冷熱を直接又は間接的に供給する冷熱源装置と、
を備えている、
麻酔性ガス回収装置。
【請求項４】
第１の回収容器から第２の回収容器へつながる送液経路を有し、該送液経路はバルブを有する、
請求項３の麻酔性ガス回収装置。
【請求項５】
第２の冷却器で冷却した処理済ガスを放出する排気経路を有し、
該排気経路が第１の冷却器内を通り、該第１の冷却器に、前記排気経路を通り放出側へ送られる処理済ガスにより冷熱が供給される、
請求項３又は４の麻酔性ガス回収装置。
【請求項６】
第２の冷却器で冷却した処理済ガスを放出する排気経路を有し、
該排気経路が、処理済ガスが通過できる圧力を調節する圧力調節バルブを有する、
請求項３又は４の麻酔性ガス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麻酔性ガスの回収方法及び麻酔性ガス回収装置に関するものである。更に詳しくは、例えば動物管理センター等で小動物の殺処分に使用され、殺処分室から排出された、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスから、麻酔剤を効率よく短時間で回収して、再利用できるように液化することができ、麻酔剤の回収後の搬送や保管等の取り扱い性の向上にも有用なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
麻酔性ガスには、揮発性麻酔剤であるイソフルラン、セボフルラン、ハロセン等のガスがある。麻酔性ガスは、例えば病院での手術等で人に対して使用されるが、他にも動物管理センター等で殺処分される小動物に対して使用される場合がある。
【０００３】
前者では、空気等の希釈ガスと混合して、例えば２〜５％程度の濃度で使用されている。また、後者においては、同じく空気等の希釈ガスと混合して、例えば３〜２０％程度の濃度で使用されている。これらの各ケースで使用された麻酔性ガスを含むガスは、麻酔性ガスが回収されて、残った処理済みのガス分が大気中に放出されている。
このような麻酔性ガスを含むガスから麻酔性ガスを回収するものとしては、例えば特許文献１に開示された余剰麻酔ガスの処理方法及び処理装置がある。
【０００４】
この処理装置は、揮発性麻酔剤と亜酸化窒素を含む余剰麻酔ガスを、吸着剤が充填された吸着筒に導入し、余剰麻酔ガス中に含まれる揮発性麻酔剤を吸着除去し、次いでこのガスを亜酸化窒素分解触媒が充填された触媒層に導入し、亜酸化窒素を窒素と酸素に分解するというものである。
【０００５】
ところで、例えば処理室から排出される麻酔ガスと空気の混合ガスを膜分離器に導き、膜分離器は、孔のない均質高分子膜により形成された多数本の中空糸を円柱形状に束ねた膜モジュールを有し、膜モジュールは中空糸内を流通する混合ガス中の麻酔ガスのみを透過分離するものであり、麻酔ガスを併用する炭酸ガス方式による動物安楽死処分に使用した麻酔ガスを効率よく回収するという麻酔ガス回収装置も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６３４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記膜分離器を使用した従来の麻酔ガス装置には、次のような課題があった。すなわち、麻酔剤を再利用するには液化する必要があるが、従来の装置は、麻酔剤が気体（ガス）の状態で回収されるようになっており、液化処理ができるようにはなっていない。
【０００８】
このため、実際の使用では、回収した麻酔性ガスを液化するための各種装置が必要になり、結果的に液化するまでに長時間を要する。したがって、例えば動物管理センター等で小動物の殺処分に使用され、殺処分室からバッチ的、且つ大量に排出される、高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスの処理に対応することは難しい。
【０００９】
また、液化後の麻酔剤は沸点が低く、揮発性が極めて高いため、特に気温が高い夏期には、麻酔剤の回収後の搬送や保管等の取り扱いにおいて、生体や環境に対して有害な麻酔性ガスが外部へ漏れないように細心の注意を払う必要があり、そのための専用の容器や移送装置等を別途用意する必要があった。
【００１０】
（本発明の目的）
本発明は、例えば動物管理センター等で小動物の殺処分に使用され、殺処分室から排出された、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスから、麻酔剤を効率よく短時間で回収して、再利用できるように液化することができる麻酔性ガスの回収方法及び麻酔性ガス回収装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、前記目的に加えて、麻酔剤の回収後の搬送や保管等の取り扱い性の向上にも有用な麻酔性ガスの回収方法及び麻酔性ガス回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガスの圧力を上げるステップ、
該ステップで圧力が上がった被処理ガスを冷却し、凝縮によって麻酔液と水を得るステップ、
該ステップで得られた麻酔液と水を同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成すようにして回収するステップ、
を含む、麻酔性ガスの回収方法である。
【００１３】
（２）本発明は、
麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガスの圧力を上げるステップ、
該ステップで圧力が上がった被処理ガスを冷却し、凝縮によって麻酔液と水を得る第１の冷却ステップ、
該第１の冷却ステップで得られた麻酔液と水を同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成すようにして回収するステップ、
前記第１の冷却ステップで得られた被処理ガスの残ガスを冷却し、凝縮によって麻酔液と水を得る第２の冷却ステップ、
該第２の冷却ステップで得られた麻酔液と水を同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成すようにして回収するステップ、
を含む、麻酔性ガスの回収方法である。
【００１４】
（３）本発明は、
麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガスを圧縮する圧縮機と、
該圧縮機で圧縮された被処理ガスを冷却する第１の冷却器と、
該第１の冷却器で冷却され凝縮により得られた麻酔液と水を、下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収する第１の回収容器と、
前記第１の冷却器で得られた被処理ガスの残ガスを冷却する第２の冷却器と、
該第１の冷却器で冷却され凝縮により得られた麻酔液と水を、バルブを有する送液経路を介し、下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収する第２の回収容器と、
前記第１の冷却器及び前記第２の冷却器に冷熱を直接又は間接的に供給する冷熱源装置と、
を備えている、
麻酔性ガス回収装置である。
【００１５】
（４）本発明は、
第１の回収容器から第２の回収容器へつながる送液経路を有し、該送液経路はバルブを有する、のが好ましく、推奨される。
【００１６】
（５）本発明は、
第２の冷却器で冷却した処理済ガスを放出する排気経路を有し、
該排気経路が第１の冷却器内を通り、該第１の冷却器に、前記排気経路を通り放出側へ送られる処理済ガスにより冷熱が供給される、のが好ましく、推奨される。
【００１７】
（６）本発明は、
第２の冷却器で冷却した処理済ガスを放出する排気経路を有し、
該排気経路が、処理済ガスが通過できる圧力を調節する圧力調節バルブを有する、のが好ましく、推奨される。
【００１８】
本明細書及び特許請求の範囲にいう「麻酔性ガスと湿分を含む被処理ガス」としては、例えば、(1)麻酔性ガス、湿分及び空気、(2)麻酔性ガス、湿分、空気及び比較的高濃度の酸素、又は(3)麻酔性ガス、湿分、空気及び比較的高濃度の二酸化炭素の組合せ等があげられるが、これらに限定されるものではない。
また、本明細書及び特許請求の範囲にいう「湿分」の用語は、被処理ガスを構成する空気等に含まれる水分又は水蒸気の意味を含むものである。
【００１９】
（作用）
本発明に係る麻酔性ガス回収装置の作用を説明する。
例えば動物管理センター等で小動物の殺処分に使用され、殺処分室からバッチ的、且つ大量に排出される、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスを圧縮機によって圧縮し所要の圧力まで上げる。
【００２０】
この圧縮機から送られる圧力が上がった被処理ガスを第１の冷却器によって所要の温度で予備的に冷却処理する。この第１の冷却器は、第２の冷却器と共に冷熱源装置を冷熱源として所要温度に冷却されている。これにより、被処理ガスに含まれる麻酔性ガスと湿分が凝縮によって液化し、麻酔液と水が得られる。
【００２１】
第１の冷却器で液化した麻酔液と水は、第１の回収容器に流れ落ちる等して貯留され、回収される。なお、外気温が低い場合には、第１の回収容器においても、外気を冷熱源とした冷却及び凝縮がなされる場合がある。
【００２２】
第１の回収容器では、麻酔液と水が同じ容器内に入れられ、相互にほとんど溶解することなく、比重の違いによって下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収される。これにより、上層の水が下層の麻酔液の揮発を防止するシール剤として機能する。
【００２３】
次に、第１の冷却器で得られた被処理ガスの残ガス（麻酔剤と湿分の一部を凝縮分離したガス）は第２の冷却器へ送られて冷却処理される。第２の冷却器へ送られる残ガスからは、第１の冷却器による予備的な冷却によって湿分の一部又は大部分が除去されているため、第１の冷却器より後のガスが通る経路で水分が凍結しにくく、経路の閉塞等、凍結に起因するトラブルも発生しにくい。
【００２４】
第２の冷却器で液化した麻酔液と水は、バルブを開けることで送液経路を通り第２の回収容器により貯留され回収される。第２の回収容器では、第１の回収容器と同様に、麻酔剤と湿分が同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収されるので、上層の水が下層の麻酔液の揮発を防止するシール剤として機能する。
【００２５】
そして、第１の回収容器から第２の回収容器へつながる送液経路を有し、該送液経路はバルブを有するものは、必要に応じてバルブを開き、第１の回収容器内部の麻酔液と水を第２の回収容器へ移動させ、まとめて回収することができるので、取り扱い性がより向上する。
【００２６】
第２の冷却器で冷却処理された処理済ガスは、排気経路を通り、大気中に放出される。場合によっては、大気中に放出する前の処理として、吸着剤等を使用して、処理済ガス中に残留している微量の麻酔性ガスの吸着や、処理済ガスの加温を行うこともできる。
【００２７】
前記したように、上層の水が下層の麻酔液の揮発を防止するシール剤として機能することにより、例えば容器内に回収した麻酔液を容器ごと搬送したり保管したりする場合、あらためて麻酔液の揮発を防止するための措置（通常は、水を入れて麻酔液の層の上に水の層をつくり二層状態とする措置を行う）をすることなく作業を行うことができ、取り扱い性が向上する。
【００２８】
排気経路が第１の冷却器内を通り、該第１の冷却器に、前記排気経路を通り放出側へ送られる処理済ガスにより冷熱が供給されるものは、処理済ガスと共に大気に捨てられる冷熱を有効に利用できるので、装置の省エネルギー運転に寄与できる。
【００２９】
排気経路が、処理済ガスが通過できる圧力を調節する圧力調節バルブを有するものは、圧力調節弁の開度を調節することにより、圧縮機の二次側から圧力調節弁の一次側までの経路を通るガスの圧力、すなわち凝縮圧力を調節することができる。また、圧力調節弁により一定の圧力以上のガスしか通らないように制御しておけば、同経路内のガスの圧力を一定又はほぼ一定に保つことができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、例えば動物管理センター等で小動物の殺処分に使用され、殺処分室から排出された、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスを圧縮し冷却して凝縮するので、麻酔剤を効率よく短時間で回収して、再利用できるように液化することができる。
【００３１】
また、本発明は、麻酔剤と湿分が同じ容器内で下層が麻酔液で上層が水である層を成して回収され、上層の水が下層の麻酔液の揮発を防止するシール剤として機能するので、麻酔剤の回収後の搬送や保管等の取り扱い性の向上にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の麻酔性ガス回収装置の一実施形態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
〔実施の形態〕
【００３４】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１を参照する。
麻酔剤回収装置Ａは、例えば動物管理センター等で小動物の殺処分に使用され、殺処分室（図示省略）からバッチ的、且つ大量に排出される、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスを、深冷分離法によって処理し、麻酔剤を液化し回収するものである。
なお、深冷分離法とは、処理対象ガスを圧縮し、極めて低い温度で冷却して液化させ、凝縮温度（又は沸点）の違いによって、所定のガスを液状態で分離する方法である。
【００３５】
麻酔剤回収装置Ａは、圧縮機１を有している。圧縮機１の一次側（入気側）には、前記殺処分室から、高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスを供給する送気経路Ｒ１が接続されている。なお、被処理ガスには、麻酔性ガスと共に湿分が含まれている。
【００３６】
圧縮機１の二次側（排気側）は、送気経路Ｒ２により第１の冷却器である予冷却器２の一次側と接続されている。予冷却器２は、外部へガスが漏れない構造の中空の容器である。また、予冷却器２の二次側は、送気経路Ｒ３により第１の回収容器３の一次側と接続されている。被処理ガスは、予冷却器２の内部空間２０を通り、送気経路Ｒ２から送気経路Ｒ３へ移る。
【００３７】
第１の回収容器３の二次側には、送気経路Ｒ４が接続されている。被処理ガスは、第１の回収容器３の内部空間３０を通り、送気経路Ｒ３から送気経路Ｒ４へ移る。送気経路Ｒ４は、第２の冷却器である冷却器４の一次側から内部へ導入されて貫通し、冷却器４の下にある貯留部４１の一次側へ接続され、更に貯留部４１の内部空間４２を経路として二次側から導出され、再度冷却器４の導入されて冷却器４の内部を通る。
【００３８】
一方で、冷却器４の内部には冷熱源装置であるチラーユニット５から、例えばアルコール等の冷却液が供給される。なお、冷却液は、冷却器４とチラーユニット５との間で循環する。冷却器４には冷却液によって冷熱が供給され、その冷熱は、送気経路Ｒ４の熱交換部４０を介して冷却器４内部の送気経路Ｒ４を通る被処理ガスに取り込まれる。
【００３９】
冷却器４の内部を通る送気経路Ｒ４には、冷却器４の二次側において、冷却器４で冷却処理した処理済ガスが通る排気経路Ｒ５が接続されている。排気経路Ｒ５は、途中、前記予冷却器２の内部空間２０に通されている。排気経路Ｒ５は、予冷却器２に対して、排気経路Ｒ５を通る処理済ガスが有する冷熱を排気経路Ｒ５の熱交換部５０を介し供給する。排気経路Ｒ５は、予冷却器２より下流側に、圧力調節弁９を有している。なお、予冷却器２には、チラーユニット５から直接冷熱を供給してもよい。
【００４０】
貯留部４１は、外部へガスが漏れない構造の中空の容器である。貯留部４１の底部には、貯留部４１の下にある第２の回収容器６につながる送液経路Ｒ６が接続されている。送液経路Ｒ６は、経路中に出口弁となるバルブ７を有している。また、第１の回収容器３の底部には、第２の回収容器６につながる送液経路Ｒ７が接続されている。送液経路Ｒ７は、経路中に取出弁となるバルブ８を有している。
【００４１】
（作用）
図１を参照して、本実施形態の麻酔剤回収装置Ａの作用及び麻酔剤回収装置Ａを使用した麻酔性ガスの回収方法を説明する。
まず、運転開始時において、麻酔剤回収装置Ａのバルブ７、８は閉止されており、第２の回収容器６が圧縮冷却配管系統から外れるようにしてある。
【００４２】
動物管理センター等で小動物の殺処分に使用された、湿分と高濃度の麻酔性ガスを含む被処理ガスが、殺処分室（図示省略）から送気経路Ｒ１を通り圧縮機１へバッチ的に送られる。被処理ガスは、圧縮機１によって圧縮され、所要の圧力（例えば0.5〜0.98MPa程度）まで上げられる。
【００４３】
なお、この圧力（凝縮圧力）は、圧力調節弁９の開度によって調節することができる。つまり、圧力調節弁９の開度を調節することにより、圧縮機１の二次側から圧力調節弁９の一次側までの経路（送気経路Ｒ２、内部空間２０、送気経路Ｒ３、内部空間３０、送気経路Ｒ４、内部空間４２及び送気経路Ｒ５）内の圧力、すなわち凝縮圧力を調節することができる。また、圧力調節弁９により一定の圧力以上のガスしか通らないように制御しておけば、同経路内のガスの圧力を一定又はほぼ一定に保つことができる。
【００４４】
圧縮機１で圧力が上がった被処理ガスは、送気経路Ｒ２を通り予冷却器２へ送られる。予冷却器２の内部空間２０は、内部空間２０を通っている排気経路Ｒ５を流通する処理済ガス（冷却器４で冷却処理された処理済ガス）が有している冷熱により、被処理ガスの予冷に必要な温度まで冷却される。なお、運転当初においては予冷却器２は冷却されていないが、連続運転することにより処理済ガスで冷却される。また、運転前に各送気経路Ｒ１ないしＲ５に予め空気のみを流通させて予冷却器２を冷却しておくこともできる。
【００４５】
被処理ガスは、予冷却器２で予備的に冷却され、その際、被処理ガス中に含まれる麻酔剤と湿分の一部は予冷却器２の内部で凝縮によって液化する。このようにして得られた麻酔液と水は、送気経路Ｒ３を通り、滴下して第１の回収容器３内に貯留される。
これにより、麻酔液と水は、第１の回収容器３内において、相互にほとんど溶解することなく、比重の違いによって下層が麻酔液１０１で上層が水１０２である層を成して回収される。そして、上層の水１０２は、下層の麻酔液１０１の揮発を防止するシール剤として機能する。
【００４６】
次に、予冷却器２で被処理ガスから麻酔剤と湿分の一部を凝縮分離した残ガスは、送気経路Ｒ４を通り、冷却器４へ送られ、チラーユニット５から冷熱が供給された冷却器４によって、極めて低い所定の温度（例えば-10〜-30℃）で冷却処理される。冷却器４へ送られる被処理ガス（残ガス）からは、予冷却器２による予備的な冷却によって湿分（水分）の大部分が凝縮し除去されているため、冷却器４内部の被処理ガスが通る送気経路Ｒ４内部において水分が凍結しにくく、経路の閉塞等、凍結に起因するトラブルも発生しにくい。
【００４７】
冷却器４を通ることで送気経路Ｒ４内部で凝縮により得られた麻酔液と水は、一旦は冷却器４の下にある貯留部４１に落ちて貯留される。貯留部４１に貯留された麻酔液１０１と水１０２は、運転停止後にバルブ７を開けることによって第２の回収容器６に移すことができる。
第２の回収容器６では、第１の回収容器３と同様に、麻酔液と水が同じ容器内で下層が麻酔液１０１で上層が水１０２である層を成して回収されるので、上層の水１０２が下層の麻酔液１０１の揮発を防止するシール剤として機能する。
【００４８】
このように、第２の回収容器６において、上層の水１０２が下層の麻酔液１０１の揮発を防止するシール剤として機能することにより、例えば第２の回収容器６内に回収した麻酔液１０１を容器ごと搬送したり保管したりする場合、従来とは相違して、あらためて麻酔液１０１の揮発を防止するために、容器に水を入れて二層状態をつくる等の措置を行うことなく作業を行うことができ、取り扱い性を向上させることができる。
【００４９】
なお、第２の回収容器６は、麻酔剤回収装置Ａが運転中であっても、送液経路Ｒ６のバルブ７及び送液経路Ｒ７のバルブ８を閉止しておくことで、圧縮冷却配管系統から外れた状態となるので、第２の回収容器６により回収された麻酔液１０１及び水１０２を適宜取り出すことができる。
【００５０】
また、第１の回収容器３から第２の回収容器６へつながる送液経路Ｒ７のバルブ８を適宜開くことにより、第１の回収容器３内部の凝縮液である麻酔液１０１と水１０２を第２の回収容器６へ移動させて、第２の回収容器６内部の麻酔液１０１及び水１０２と合わせることができる。これにより、両容器３、６に貯留した麻酔液１０１と水１０２をまとめて回収することができ、取り扱い性がより向上する。
【００５１】
そして、冷却器４で冷却処理された処理済ガスは、排気経路Ｒ５を通り、オフガスとして大気中に放出される。排気経路Ｒ５は、前記したように途中、予冷却器２に冷熱を供給するようになっており、何も講じられないままでは排気と共に大気に捨てられる冷熱を有効に利用することができるので、装置の省エネルギー運転に寄与できる。
【００５２】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ  麻酔剤回収装置
１  圧縮機
２  予冷却器
２０  内部空間
３  第１の回収容器
３０  内部空間
４  冷却器
４１  貯留部
４２  内部空間
５  チラーユニット
６  第２の回収容器
７  バルブ
８  バルブ
９  圧力調節弁
１０１  麻酔剤
１０２  水
Ｒ１  送気経路
Ｒ２  送気経路
Ｒ３  送気経路
Ｒ４  送気経路
４０  熱交換部
Ｒ５  排気経路
５０  熱交換部
Ｒ６  送液経路
Ｒ７  送液経路
【図１】
2014195606.tif 000003