(57)【要約】【課題】スラットへの取付方法の自由度が高く、作業性を向上させることができるブラインド用スラット固定装置を提供する。【解決手段】固定装置３０は、基部３２と、基部３２の前後両端部３２ａ、３２ａに形成される少なくとも一対の係止片３４と、から構成され、基部３２にはスリット３６が形成されており、スリット３６は、基部３２の左右方向の一端部３２ｂから他端部３２ｃ方向に直線状に延びる直線部３６ａと、直線部３６ａの端部から二股状に分かれて延びる二股部３６ｂ、３６ｂと、から構成されると共に、基部には基部の左右方向の他端部３２ｃから二股部３６ｂの間へと延びる切欠部３８が形成される。【選択図】図７
2014029080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラダーテープ（２２）に支持されるスラット（２４）に対して、ラダーテープ（２２）を挟んだ状態でスラット（２４）に取付けられて、スラット（２４）をラダーテープ（２２）に固定するブラインド用スラット固定装置において、
スラット前後方向に渡って設けられる基部（３２）と、基部の前後両端部（３２ａ、３２ａ）に形成されてスラットの前後縁部（２４ｂ、２４ｂ）に係止する少なくとも一対の係止片（３４）と、から構成され、基部（３２）にはスリット（３６）が形成されており、スリット（３６）は、基部（３２）の左右方向の一端部（３２ｂ）から他端部（３２ｃ）方向に直線状に延びる直線部（３６ａ）と、直線部の他端部側端部から二股状に分かれて他端部方向に延びる二股部（３６ｂ）と、から構成され、基部（３２）にはさらに基部の左右方向の他端部（３２ｃ）から前記二股部（３６ｂ）の間へと延びる切欠部（３８）が形成されることを特徴とするブラインド用スラット固定装置。
【請求項２】
前記切欠部（３８）には、スラットを昇降可能な昇降コード（２８）が挿通されることを特徴とする請求項１記載のブラインド用スラット固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラダーテープに支持されるスラットに対して、ラダーテープを挟んだ状態でスラットに取付けられて、スラットをラダーテープに固定するブラインド用スラット固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラインド用スラット固定装置としては、特許文献１に示されるスラット補強具が知られている。これに示されるものは、主体部分の両端にスラットの幅よりも稍広い幅で対向する第１突設部分および第２突設部分が設けられ、主体部分の第１突設部分側の際に、第１突設部分を一対の弾性片として機能させる内側へ延びた一対の切欠部が設けられ、第１突設部分の両端の内側には乗り越えたスラットに係合する第１係止爪が設けられ、第２突設部分の内側にはスラットに係合する少なくとも１つの第２係止爪が設けられている。
【０００３】
これにより、スラットの一方の側縁を第２係止爪に係止させた状態でスラットの他方の側縁を主体部分側へ押圧することにより、スラットにスラット補強具を取付けることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示されるスラット補強具では、その取付方法に自由度が低く、向きや手順を考慮しながら作業を行わなければならないという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、スラットへの取付方法の自由度が高く、作業性を向上させることができるブラインド用スラット固定装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ラダーテープに支持されるスラットに対して、ラダーテープを挟んだ状態でスラットに取付けられて、スラットをラダーテープに固定するブラインド用スラット固定装置において、
スラット前後方向に渡って設けられる基部と、基部の前後両端部に形成されてスラットの前後縁部に係止する少なくとも一対の係止片と、から構成され、基部にはスリットが形成されており、スリットは、基部の左右方向の一端部から他端部方向に直線状に延びる直線部と、直線部の他端部側端部から二股状に分かれて他端部方向に延びる二股部と、から構成され、基部にはさらに基部の左右方向の他端部から前記二股部の間へと延びる切欠部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切欠部には、スラットを昇降可能な昇降コードが挿通されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、固定装置にラダーテープを挟んだ状態でスラットを押し込むことにより、弾性変形によりスリット幅及び／または切欠幅が広がって一対の係止片の間隔を広げることができて、係止片がスラットを受け入れてスラットの前後縁部に係止することができる。このため、基部は、様々に弾性変形することができ、スラットを固定するための作業の自由度を高め作業性を向上させることができる。スリットと切欠部がともに広がる場合には、基部を大きく変形することが可能であり、その作業性をより一層に向上させることができる。
【００１０】
基部の弾性変形の自由度が高いために、係止片の強度を高める必要はないことから、固定装置の高さを肉薄に構成することができ、スラットの回転性への影響を最少限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る横型ブラインドの正面図である。
【図２】スラットに取付けられた固定装置付近の斜視図である。
【図３】固定装置の弾性変形の形態を表す平面図であり、（ａ）は自然状態を、（ｂ）は均等に広げた状態を、（ｃ）は基部の一端部側を広げた状態を、（ｄ）は基部の他端部側を広げた状態を、それぞれ示す。
【図４】スラットに固定装置を取付けるときに基部が変形している状態を示す側面図である。
【図５】スラットに固定装置を取付けた状態を示す側面図である。
【図６】スラットに固定装置が取付けた状態を示す斜視図であり、固定装置部分のスラットを仮想線で示す。
【図７】（ａ）は固定装置の基部が広げられた状態を示す平面図（スラットを仮想線で示す）、（ｂ）はスラットに固定装置を取付けた状態を示す平面図（スラットを仮想線で示す）、（ｃ）はスラットに固定装置を取付けた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１に示すように、ブラインド１０は、ブラケット１２を介して図示していない窓枠等に固定されるヘッドボックス１４を有しており、ヘッドボックス１４の一端には、回転操作棒１６が垂下している。
【００１４】
回転操作棒１６はヘッドボックス１４内に回転可能に配設される回転軸１８の回転を操作可能となっている。回転軸１８上には、回転軸１８と一体回転可能となった回転ドラム２０が設けられており、図２に示すように、回転ドラム２０にはラダーテープ２２の上端が連結されており、回転ドラム２０の回転によってラダーテープ２２は傾動可能となっている。ラダーテープ２２の中段２２ａには多数のスラット２４が整列状態に載置されており、ラダーテープ２２の下端はスラット２４列の下端に配設されるボトムレール２６に連結される。ラダーテープ２２が傾動することにより、スラット２４及びボトムレール２６がともに回転することができる。ボトムレール２６には昇降コード２８の一端が連結されており、昇降コード２８の他端はスラット２４に形成されている挿通孔２４ａを挿通してヘッドボックス１４内に導入され、ヘッドボックス１４の一端からストッパ２９を介してヘッドボックス１４外に導出され、ボトムレール２６の一端に連結される。ヘッドボックス１４外に導出された昇降コード２８を上下させることにより、スラット２４及びボトムレール２６が昇降することができる。
【００１５】
図２に示すように、最上段のスラット２４には、ラダーテープ２２の中段２２ａに載置されているスラット２４の前後縁をラダーテープ２２に固定するための固定装置３０が取付けられている。
【００１６】
図３に示すように、固定装置３０は、プラスチック等の素材で構成されており、スラット２４の前後方向略全体に渡って設けられる基部３２と、基部３２の前後両端部３２ａ、３２ａの左右方向の一端部３２ｂと他端部３２ｃの近傍にそれぞれ一対ずつ対向して切り起こし的に形成される係止片３４と、基部３２の前後両端部３２ａ、３２ａにおいて一対の係止片３４の間に形成され、ラダーテープ２２が挿入される案内部としての凹部４０、４０とから構成される。基部３２とスラット２４との間にラダーテープ２２の中段２２ａを挟み付けると共に、凹部４０によってラダーテープ２２の垂直部２２ｂと中段２２ａとの連結部の規制を行うことで、スラット２４をラダーテープ２２に固定することができる。
【００１７】
基部３２には、前後方向中央にスリット３６が形成されており、スリット３６は、基部３２の一端部３２ｂから他端部３２ｃ方向に直線状に延びる直線部３６ａと、直線部３６ａの他端部側端部から他端部３２ｃに向かって二股状に延びる二股部３６ｂ、３６ｂと、から構成される。また、基部３２には、前後方向中央に切欠部３８が形成されており、切欠部３８は、他端部３２ｃから基部３２の中央付近まで形成されており、切欠部３８の一端部側端部は、スリット３６の二股部３６ｂ、３６ｂの間に配設されている。切欠部３８には昇降コード２８が挿通可能である。
【００１８】
基部３２の一端部３２ｂ側に形成された一対の係止片３４の間には、スリット３６の直線部３６ａが横切っており、基部３２の他端部３２ｃ側に形成された一対の係止片３４の間には、切欠部３８が横切っている。
【００１９】
一対の係止片３４は、その互いに対向する先端がテーパ状に形成されたテーパ部３４ａとなっており、テーパ部３４ａにより、スラット２４に固定装置３０を取付ける際に、係止片３４の上方からスラット２４を押し込んだときに、スラット２４を受け入れ易くなっている。また、スラット２４の前後縁２４ｂ、２４ｂがテーパ部３４ａを押圧することにより、基部３２に前後方向に広がるように弾性変形させる力を加え易くなっている。
【００２０】
基部３２は弾性変形した際に様々な形態をとることができ、その一部を図３に基づいて説明する。
【００２１】
図３（ａ）は、固定装置３０に何も力を加えていない場合であり、固定装置３０は変形していない自然状態となっている。
【００２２】
図３（ｂ）は、固定装置３０を前後方向に均等に広げるように力を加えた場合であり、基部３２は、スリット３６の直線部３６ａ、二股部３６ｂ、３６ｂ及び切欠部３８の全ての幅が広がるように弾性変形する。このとき、二股部３６ｂ、３６ｂと切欠部３８に挟まれた基部３２の湾曲部分が曲率を小さくするように変形する。これにより、基部３２の両端部３２ｂ、３２ｃの近傍の一対の係止片３４同士の間隔が均等に広がることができる。
【００２３】
図３（ｃ）は、固定装置３０に基部３２の一端部３２ｂ側を広げるように力を加えた場合であり、基部３２は、スリット３６の直線部３６ａの一端部３２ｂ側の幅が広がり、切欠部３８の他端部３２ｃ側の幅が狭まるように弾性変形する。このとき、二股部３６ｂ、３６ｂと切欠部３８に挟まれた基部３２の湾曲部分が曲率を大きくするように変形する。これにより、一端部３２ｂ側の一対の係止片３４同士の間隔が広がり、他端部３２ｃ側の一対の係止片３４同士の間隔が狭まることができる。
【００２４】
図３（ｄ）は、固定装置３０に基部３２の他端部３２ｃ側を広げるように力を加えた場合であり、基部３２は、切欠部３８の他端部３２ｃ側の幅が広がり、スリット３６の直線部３６ａの一端部３２ｂ側の幅が狭まるように弾性変形する。このとき、二股部３６ｂ、３６ｂと切欠部３８に挟まれた基部３２の湾曲部分が曲率を小さくするように変形する。これにより、一端部３２ｂ側の一対の係止片３４同士の間隔が狭まり、他端部３２ｃ側の一対の係止片３４同士の間隔が広がることができる。
【００２５】
固定装置３０のスラット２４への取付けは、図３に示すような様々な弾性変形の形態を利用し、作業のし易さに応じて様々な手順で行うことができるが、その一例を図４ないし図７に基づいて説明する。尚、図においては、中段２２ａは省略する。
【００２６】
まず、基部３２の前後端部３２ａ、３２ａとスラット２４の前後縁部２４ｂ、２４ｂの方向が一致するとともに、基部３２の切欠部３８とスラット２４の挿通孔２４ａの位置が一致するように、且つ、基部３２の上に凹部４０、４０間を通過するように中段２２ａが位置するようにして、固定装置３０の係止片３４の上にスラット２４を載置する。
【００２７】
次に、図４中矢印Ａに示すように、スラット２４の前後縁を係止片３４方向に押圧する。これにより、図４中矢印Ｂで示すように、基部３２を前後方向に広げる力が加わるため、図３（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、基部３２は、スリット３６の直線部３６ａ、二股部３６ｂ、３６ｂ及び切欠部３８の全ての幅が広がるように弾性変形する。このため、図４中仮想線で示すように、スラット２４が係止片３４を乗り越えて基部３２と係止片３４の間に移動する。
【００２８】
スラット２４が基部３２と係止片３４の間に移動すると、基部３２を前後方向に広げる力がなくなるため、基部３２は図３（ａ）に示す自然状態となり、図５、図６、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、基部３２と係止片３４との間にスラット２４が組み付けられた状態となる。この組み付けられた状態では、スラット２４の上面に係止片３４が、スラット２４の下面に基部３２が、スラット２４の前後縁に凹部４０が、スラット２４の挿通孔２４ａに基部３２の切欠部３８が、それぞれ位置する。
【００２９】
このように、基部３２に形成したスリット３６及び切欠部３８と、係止片３４のテーパ部３４ａにより、スラット２４を係止片３４方向に押圧するだけで、固定装置３０は容易に弾性変形し、スラット２４に取付けられる。
【００３０】
スラット２４に固定装置３０を取付ける手順の別の例としては、まず、図３（ｃ）に示すように、固定装置３０の一端部３２ｂ側の一対の係止片３４にスラット２４を押し付けて弾性変形させて、これら係止片３４の間隔を広げてスラット２４を乗り越えさせる。この後、固定装置３０の他端部３２ｃ側の一対の係止片３４にスラット２４を押し付けて弾性変形させて、これら係止片３４の間隔を広げてスラット２４を乗り越えさせて、スラット２４に固定装置３０を取付けるようにしてもよい。
【００３１】
また、この逆、すなわち、先に図３（ｄ）に示すように、固定装置３０の他端部３２ｃ側の一対の係止片３４にスラット２４を押し付けて弾性変形させて、これら係止片３４の間隔を広げてスラット２４を乗り越えさせた後に、固定装置３０の一端部３２ｂ側の一対の係止片３４にスラット２４を押し付けて弾性変形させて、これら係止片３４の間隔を広げてスラット２４を乗り越えさせて、スラット２４に固定装置３０を取付けるようにしてもよい。
【００３２】
また、さらに別の例として、固定装置３０の前後端部３２ａ、３２ａのうち一方の端部３２ａの２つの係止片３４と基部３２との間にスラット２４を挿入した後、他方の端部３２ａの２つの係止片３４にスラット２４を押し付けて基部３２を図３（ｂ）に示すように両端部３２ｂ、３２ｃが均等に広がるように弾性変形させて、一対の係止片３４の間隔を広げることにより、スラット２４を乗り越えさせて、他方の端部３２ａの２つの係止片３４と基部３２との間にスラット２４を移動させて、スラット２４に固定装置３０を取付けるようにしてもよい。
【００３３】
このように、固定装置３０の弾性変形が容易であるため、どのような手順で固定装置３０をスラット２４に取付ける場合であっても、スラット２４に無理な力が作用せず、スラット２４の変形を防止することができる。
【００３４】
また、固定装置３０は最も面積が広い基部３２が変形するため、強度が確保されており、且つその弾性変形の自由度が高いために、係止片３４の強度を高める必要はないから、固定装置３０の高さを肉薄に構成することができ、スラット２４の回転に影響を与えることがない。
【００３５】
また、固定装置３０の切欠部３８が基部３２の他端部３２ｃから基部３２の中央付近まで形成されており、他端部３２ｃから切欠部３８内に昇降コード２８を挿入することができるため、昇降コード２８を挿通させたスラット２４に後から固定装置３０を取付けることもできる。
【００３６】
尚、以上の例では、固定装置３０が下方からスラット２４に取付けられて、スラット２４が載置されるラダーテープ２２の中段２２ａを固定装置３０とスラット２４とで挟み付けるようにしていたが、これに限るものではない。例えば、各スラット２４が一対の中段２２ａの間を挿通する場合には、固定装置３０が上方からスラット２４に取付けられて、スラット２４の上側に配置される中段２２ａを固定装置３０とスラット２４とで挟み付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２２  ラダーテープ
２２ａ  中段
２４  スラット
２４ｂ  前後縁部
２８  昇降コード
３０  固定装置
３２  基部
３２ａ  前後端部
３２ｂ  一端部
３２ｃ  他端部
３４  係止片
３６  スリット
３６ａ  直線部
３６ｂ  二股部
３８  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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