(57)【要約】【課題】基板との接続が確実に行えるコネクタを提供する。【解決手段】導電性材料で形成された少なくとも一本のコンタクト１２と、コンタクト１２がインサート成形により一体となるように形成されたハウジング２３とを有し、コンタクト１２が弾性変形されて基板に実装されるコネクタ１０において、ハウジング２３には、金属製のシェル３６が取り付けられ、シェル３６には、基板４５に接触される弾性変形可能な接触片３９が形成され、コンタクト１２及びシェル３６の接触片３９が基板４５に押し当てられ、弾性変形されて実装される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料で形成された少なくとも一本のコンタクトと、前記コンタクトがインサート成形により一体となるように形成されたハウジングとを有し、前記コンタクトが弾性変形されて基板に実装されるコネクタにおいて、
前記ハウジングには、金属製のシェルが取り付けられ、
前記シェルには、前記基板に接触される弾性変形可能な接触片が形成され、
前記コンタクト及び前記シェルの前記接触片が前記基板に押し当てられ、弾性変形されて実装されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記シェルは、一方に相手方コネクタが挿入される第１挿入口と、他方に前記ハウジングが挿入される第２挿入口とが形成された偏平の筒状体で構成されたシェル本体を有し、
前記シェル本体の上面には、前記ハウジングが取り付けられる側に延設された延設部が形成され、
前記延設部には、前記ハウジングに形成された結合溝と結合される結合突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記シェル及び前記ハウジングの少なくとも一方には、前記基板が配置された筐体に取り付けられるための取付部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングには、前記コンタクトが配設される部分にコンタクト支持部が形成され、
前記コンタクト支持部には、前記コンタクトと前記相手方コネクタの相手方コンタクトと接する部分が露出されたコンタクト露出部が形成され、
前記コンタクト露出部の反対側には、前記コンタクト支持部を間に挟んで板状の補強部材が一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項５】
導電性材料で形成された少なくとも一本のコンタクトと、一方に相手方コネクタが挿入される挿入口が形成され、前記コンタクトが内部に配設された金属製のシェルと、前記コンタクト及び前記シェルが一体となるように形成されたハウジングとを有し、前記コンタクトが弾性変形されることで基板に実装されるコネクタにおいて、
前記ハウジングには、金属製のカバー体が取り付けられ、
前記カバー体は、前記シェルと接触し導通される導通片と、前記基板と接触される弾性変形可能なカバー接触片を有し、
前記コンタクト及び前記カバー接触片が前記基板に押し当てられ、弾性変形されて実装されることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
前記シェルの前記挿入口が形成された側には防水部が設けられ、
前記防水部は、
前記シェルの前記挿入口側の端部まで形成された前記ハウジングの外周、又は、前記ハウジングが前記シェルの前記挿入口側の外周が露出されるように形成され、前記露出されたシェルの外周に設けられることを特徴とする請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記ハウジングには、前記基板が配置された筐体に取り付けられるための取付部が形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記ハウジングには、前記コンタクトが配設される部分にコンタクト支持部が形成され、
前記コンタクト支持部には、前記コンタクトと前記相手方コネクタの相手方コンタクトと接する部分が露出されたコンタクト露出部が形成され、
前記コンタクト露出部の反対側には、前記コンタクト支持部を間に挟んで板状の補強部材が一体に設けられていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性変形可能なコンタクトを押し当てることにより基板に実装される、いわゆるコンプレッションタイプのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタを基板に実装する場合、例えば、下記特許文献１に開示された電気コネクタの発明のように、コンタクト及びこのコンタクトが内部に配設されるシェル等は、半田付けにて基板に固定されていた。しかし、コンタクト等の基板への取り付けに半田を用いると、取り付けの作業が複雑となる。さらに、接続された相手方のコネクタにより、基板に実装されたコネクタに異常な力が加えられ、その力によりコネクタが基板から離れる方向に移動させられたり、また、ねじられたりすると、コンタクト等を固定していた半田が剥離し、コネクタが基板から離れ、導通不良等の不具合を起すという問題があった。
【０００３】
一方、コンタクトの基板への接続に半田を使用せず、基板に弾性変形可能なコンタクトを押し付けることで接触させる、いわゆるコンプレッション型のコネクタが知られている。このコンプレッション型のコネクタでは、コンタクトが弾性変形できるような形状に形成されており、このようなコンタクトを基板に押し付けることでコンタクトを弾性変形させ、基板上に形成された回路端子に接触させることで接続される。そして、コンタクトの弾性変形により得られた弾性力により、十分な接触圧力が得られるようになっている。
【０００４】
このようなコネクタとして、例えば、下記特許文献２に半田レス化に対応したコネクタの発明が開示されている。下記特許文献２に開示されたコネクタは、コネクタケースと、このコネクタケースに収容された複数（本例では４個）のコンタクトと、該コンタクトを前記コネクタケースに保持固定するためのカバーとを有し、コンタクトは、全体が細板状で弾性変形が可能な金属製のばね体、すなわち金属製の弾性体からなるもので、コネクタケースの保持部に係合する固定部と、該固定部の両側に形成された第１可動部および第２可動部からで構成されている。このような構成とすることで、下記特許文献２に開示されたコンタクトによれば、従来のように半田付けを行うことなく基板への組み込みを行うことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０２６１０５号公報
【特許文献２】特開２００５−０１９３０５号公報
【特許文献３】特開２００８−１５９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２のコネクタによれば、コンタクトと基板とは半田を用いずに接触させることができるようになり、コンタクトについては基板から剥離されるおそれは抑制されるようになった。しかし、上記特許文献２に開示されたコネクタでは、コネクタの基板への取り付けは、コネクタの一対の係合片を単に基板に形成された係合孔に位置合わせしてそのまま差し込むことで行われている。また、上記特許文献３に開示されたコンプレッション型コネクタの発明によれば、コネクタはねじ止めにより基板に固定されている。
【０００７】
このように、コネクタの基板への取り付けを、係合片と係合孔との差し込みにより行ったり、ねじ止めで行ったりすると、上述したようなコネクタに異常な力が加えられた場合、コンタクトは基板と弾性力により接触しているので基板から離れることは抑制されるが、コネクタ自体が基板から剥離されてしまうおそれがある。そのため、コンタクトをコンプレッション型としたときのコネクタの特性を活かしきれていないものとなっている。また、コネクタの基板への取り付けのために、係合片や係合孔を形成したり、ねじを用いるようにすると、部品点数や製造工程が増加したり、作業性が悪化したり、また、製造コストが増える等の課題がある。
【０００８】
そこで、本発明者は、このような従来技術の問題点及び解決すべき課題に鑑みて、種々実験を重ねた結果、コネクタに異常な力が加えられたとしても、コンタクトだけではなくコネクタ自体についても基板と剥離しないようにするために、コンタクトの他に、基板と接触するコネクタの部品についても弾性変形して基板と接触させるような構成とすることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、コネクタと基板との取り付けが良好であり、且つ、コンタクトと基板との接触が良好で導通を確実に行えるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のコネクタは、導電性材料で形成された少なくとも一本のコンタクトと、前記コンタクトがインサート成形により一体となるように形成されたハウジングとを有し、前記コンタクトが弾性変形されて基板に実装されるコネクタにおいて、
前記ハウジングには、金属製のシェルが取り付けられ、
前記シェルには、前記基板に接触される弾性変形可能な接触片が形成され、
前記コンタクト及び前記シェルの前記接触片が前記基板に押し当てられ、弾性変形されて実装されることを特徴とする。
【００１１】
また、第２の態様のコネクタは、第１の態様のコネクタにおいて、前記シェルは、一方に相手方コネクタが挿入される第１挿入口と、他方に前記ハウジングが挿入される第２挿入口とが形成された偏平の筒状体で構成されたシェル本体を有し、
前記シェル本体の上面には、前記ハウジングが取り付けられる側に延設された延設部が形成され、
前記延設部には、前記ハウジングに形成された結合溝と結合される結合突起が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第３の態様のコネクタは、第１又は２の態様のコネクタにおいて、前記シェル及び前記ハウジングの少なくとも一方には、前記基板が配置された筐体に取り付けられるための取付部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第４の態様のコネクタは、第１〜３のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記コンタクトが配設される部分にコンタクト支持部が形成され、
前記コンタクト支持部には、前記コンタクトと前記相手方コネクタの相手方コンタクトと接する部分が露出されたコンタクト露出部が形成され、
前記コンタクト露出部の反対側には、前記コンタクト支持部を間に挟んで板状の補強部材が一体に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
第５の態様のコネクタは、導電性材料で形成された少なくとも一本のコンタクトと、一方に相手方コネクタが挿入される挿入口が形成され、前記コンタクトが内部に配設された金属製のシェルと、前記コンタクト及び前記シェルが一体となるように形成されたハウジングとを有し、前記コンタクトが弾性変形されることで基板に実装されるコネクタにおいて、
前記ハウジングには、金属製のカバー体が取り付けられ、
前記カバー体は、前記シェルと接触し導通される導通片と、前記基板と接触される弾性変形可能なカバー接触片を有し、
前記コンタクト及び前記カバー接触片が前記基板に押し当てられ、弾性変形されて実装されることを特徴とする。
【００１５】
また、第６の態様のコネクタは、第５の態様のコネクタに置いて、前記シェルの前記挿入口が形成された側には防水部が設けられ、
前記防水部は、
前記シェルの前記挿入口側の端部まで形成された前記ハウジングの外周、又は、前記ハウジングが前記シェルの前記挿入口側の外周が露出されるように形成され、前記露出されたシェルの外周に設けられることを特徴とする。
【００１６】
また、第７の態様のコネクタは、第５又は６の態様のコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記基板が配置された筐体に取り付けられるための取付部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、第８の態様のコネクタは、第５〜７のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記コンタクトが配設される部分にコンタクト支持部が形成され、
前記コンタクト支持部には、前記コンタクトと前記相手方コネクタの相手方コンタクトと接する部分が露出されたコンタクト露出部が形成され、
前記コンタクト露出部の反対側には、前記コンタクト支持部を間に挟んで板状の補強部材が一体に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１の態様のコネクタでは、コンタクトだけでなくシェルについても基板との接触が弾性変形可能な接触片により行われる。そのため、コネクタに接続された相手方コネクタからコネクタが基板から離れる方向へ異常な力が加えられても、従来の半田付けの場合とは異なり、コネクタのコンタクト及びシェルの接触片が基板から離れ難くなり、導通不良を抑制し、確実な接続を行うことができる。また、接触片は、シェルを製造するときに一体に形成することができるので、容易に形成することができ、部品点数を増やすことなく、また、製造コストを抑えることができるようになる。さらに、基板への実装はコネクタを接触させるだけなので、作業性もよくなる。なお、接触片は、基板と弾性的な接触を行うことができれば、シェルの任意の部分に形成することができる。
【００１９】
また、第２の態様のコネクタによれば、シェルとハウジングとの結合が容易に行えるようになる。
【００２０】
また、第３の態様のコネクタによれば、コネクタの筐体への取り付けが容易となる。また、コネクタを筐体に取り付けるようにすることで、コネクタは基板と弾性変形が可能なコンタクト及びシェルの接触片のみで接触されるので、より基板から外れてしまうという不具合を抑制することができる。
【００２１】
また、第４の態様のコネクタによれば、補強部材を設けることで、コンタクト及びコンタクトを支持するコンタクト支持部を強化することができるので、コンプレッションタイプのコネクタのコンタクトと相手方コネクタの相手方コンタクトとが接続されたとき、コンタクトが相手方コンタクトに押圧されても曲がったり、歪んだりすることが抑制され、高い接触圧力を保持できるようになる。
【００２２】
第５の態様のコネクタによれば、ハウジングにカバー体が取り付けられ、このカバー体を構成する導通片によりカバー体とシェルとが導通され、また、カバー体と基板とがカバー接触片とで接触されることでアースとなり、シェル及びカバー体の静電気をアースに逃がすことができる。また、コンタクトと共にカバー体も弾性変形可能なカバー接触片により基板と接触されているので、コネクタに接続された相手方コネクタからコネクタが基板から離れる方向へ異常な力が加えられても、従来の半田付けの場合とは異なり、コネクタのコンタクト及びカバーのカバー接触片が基板から離れ難くなり、導通不良を抑制し、確実な接続を行うことができる。なお、カバー体は、シールド機能を有するシールドカバーを用いてもよい。
【００２３】
また、第６の態様のコネクタによれば、防水機能を有するようにすることができる。なお、この防水部は、弾性材料をインサート成形により形成した防水部材としてもよく、また、弾性材料で別途形成した弾性部品を取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
また、第７の態様のコネクタによれば、コネクタの筐体への取り付けが容易となる。また、コネクタを筐体に取り付けるようにすることで、コネクタは基板と弾性変形が可能なコンタクト及びカバー体のカバー接触片のみで接触されるので、基板から外れてしまうという不具合を抑制することができる。
【００２５】
また、第８の態様のコネクタによれば、補強部材を設けることで、コンタクト及びコンタクトを支持するコンタクト支持部を強化することができ、コネクタのコンタクトと相手方コネクタの相手方コンタクトとが接続されたとき、コンタクトが相手方コンタクトに押圧されても曲がったり、歪んだりすることが抑制され、高い接触圧力を保持できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１Ａは実施形態１のコネクタの斜視図であり、図１Ｂは実施形態１のコネクタの分解図である。
【図２】図２Ａは実施形態１のコネクタの正面図であり、図２Ｂは平面図であり、図２Ｃは底面図であり、図２Ｄは一方からみた側面図であり、図２Ｅは他方からみた側面図であり、図２Ｆは背面図である。
【図３】図３Ａは図１ＡのIIIB−IIIB線での断面図であり、図３Ｂは実施形態１のコネクタを筐体に取り付けた状態の斜視図である。
【図４】図４Ａは実施形態１のインサート成形体の斜視図であり、図４Ｂは図４ＡのIVB−IVB線での断面図である。
【図５】図５Ａは実施形態１の複数のコンタクトの斜視図であり、図５Ｂは１本のコンタクトの斜視図である。
【図６】図６Ａは実施形態１及び２の補強部材の斜視図であり、図６Ｂは正面図であり、図６Ｃは平面図であり、図６Ｄは側面図である。
【図７】図７Ａは実施形態１のインサート成形体の正面図であり、図７Ｂは平面図であり、図７Ｃは底面図であり、図７Ｄは一方からみた側面図であり、図７Ｅは他方からみた側面図であり、図７Ｆは背面図である。
【図８】図８Ａは実施形態１のシェルの正面図であり、図８Ｂは平面図であり、図８Ｃは底面図であり、図８Ｄは一方からみた側面図であり、図８Ｅは他方からみた側面図であり、図８Ｆは背面図である。
【図９】図９Ａは実施形態１のコネクタを基板に接触させる状態を示す側面図であり、図９Ｂはコネクタを基板に接触させた状態を示す側面図であり、図９Ｃはコネクタの使用状況を示す側面図である。
【図１０】図１０Ａは実施形態２のコネクタの斜視図であり、図２Ｂは図１のXB−XB線での断面図である。
【図１１】図１１Ａは実施形態２のコネクタの正面図であり、図１１Ｂは背面図であり、図１１Ｃは底面図である。
【図１２】図１２Ａは実施形態２のインサート成形体の側面図であり、図１２Ｂは図１２ＡのXIIB−XIIB線での断面図である。
【図１３】図１３Ａは実施形態２の複数のコンタクトの斜視図であり、図１３Ｂは１本のコンタクトの斜視図である。
【図１４】図１４Ａは実施形態２のシェルの斜視図であり、図１４Ｂは平面図であり、図１４Ｃは正面図であり、図１４Ｄは側面図であり、図１４Ｅは底面図である。
【図１５】図１５Ａは実施形態２のインサート成形体の正面図であり、図１５Ｂは背面図であり、図１５Ｃは底面図である。
【図１６】図１６Ａは実施形態２のシールドカバーの斜視図であり、図１６Ｂは平面図であり、図１６Ｃは正面図であり、図１６Ｄは側面図であり、図１６Ｅは背面図である。
【図１７】図１７Ａは実施形態２のコネクタを筐体に取り付ける状態を示した側面図であり、図１７Ｂは筐体にコネクタを取り付けた状態を示す側面図である。
【図１８】図１８Ａは実施形態２のコネクタを基板に接触させる状態を示す断面図であり、図１８Ｂは基板にコネクタを接触させた状態を示す断面図であり、図９Ｃはコネクタの使用状況を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコネクタを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００２８】
［実施形態１］
図１〜図９を参照して、本発明の実施形態１に係るコネクタを説明する。本発明の実施形態１に係るコネクタ１０は、携帯電話機や携帯モバイル、ノートパソコン等の情報端末の各種機器を構成する筐体に取付けられると共に、筐体内に設けられた基板と接続され、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）等の相手方コネクタやプラグ等が取外し自在に差込み接続される構成となっている。なお、コネクタが取り付けられる機器は公知のものを利用できるので、詳細な説明は省略する。
【００２９】
実施形態１のコネクタ１０は、図１〜図３に示すように、複数本のコンタクト１２と、コンタクト１２の下部に設けられた補強部材１６と、これらを一体にして形成されたハウジング２３と、このハウジング２３を覆うように取り付けられた金属製のシェル３６とで構成されている。なお、このハウジング２３は、所定の間隔をあけて支持・固定されたコンタクト１２及び補強部材１６が一体となるようにインサート成形により絶縁性の樹脂材料で形成されている。そして、実施形態１のコネクタ１０は、図３Ｂに示すように各種の機器の筐体４６に取り付けられ使用される。このとき、コネクタ１０は機器に設けられた基板４５と接触されて電気的に導通されるようになる。
【００３０】
また、ハウジング２３にはシェル内に配設されたコンタクト１２が支持されるコンタクト支持部３３が延設して形成され、このコンタクト支持部３３を挟み、上側にコンタクト１２が配置され、下側に補強部材１６が配置されている。コンタクト１２及び補強部材１６がインサート成形によりハウジング２３と一体に形成されたものをまとめてインサート成形体１１という（図４参照）。
【００３１】
次に、図４〜図８を参照して、実施形態１のコネクタ１０の各構成について説明する。まず、インサート成形体１１を構成する、コンタクト１２、補強部材１６及びハウジング２３について説明するとともに、合わせてインサート成形体１１についても説明する。
【００３２】
実施形態１のコンタクト１２は、図５Ａに示すように、複数本、例えば５本のコンタクト１２で構成されており、中心のコンタクト１２を挟んで対称となるように配置されている。なお、実施形態１の５本のコンタクト１２は、それぞれの形状は異なるが、構成は共通するので、図５Ｂに示すように１本のコンタクト１２を代表して説明する。
【００３３】
コンタクト１２は、図５Ｂに示すように導電性の金属の板体で形成されたコンタクト本体１３を有し、一方に相手方コネクタが備える相手方コンタクトと接続される接続部１４と、他方に機器内に備えられた基板等と接触される接触部１５とが設けられている。そして、コンタクト本体１３には、一部が屈曲されて形成されることで弾性変形が可能なばね部１３ａが設けられている。
【００３４】
さらに、コンタクト１２の接続部１４の先端部分１４ａは曲面に形成されており、相手方コネクタの相手方コンタクトとの接続を円滑に行えるようになっている。また、コンタクト１２の接触部１５の先端部分１５ａも、曲面状に形成されており、基板等との接触も円滑に行えるように形成されている。
【００３５】
なお、実施形態１のコンタクト１２では、コンタクト本体１３は、接続部１４に比べて、接触部１５及びばね部１３ａに当たる部分の幅が広く形成されている。このようにすることで、ばね部１３ａの弾性力が大きくなるため、基板との接触圧力を大きくすることができ、また、弾性力の低下を抑制することができる。
【００３６】
また、インサート成形体１１におけるコンタクト１２は、図４Ｂに示すように、ハウジング２３に固定されており、コンタクト本体１３の一部がインサート成形によりハウジング２３と一体に固定されると共に、接続部１４の相手方コンタクトと接する面以外の面がハウジング２３のコンタクト支持部３３に固定され一体化されている。
【００３７】
なお、実施形態１のコンタクト１２は、５本で構成されているが、これに限らず、５本より少ない本数でもよく、また、６本以上でもよい。また、コンタクトの形状も、図４に示したものに限られず、任意の形状とすることができる。
【００３８】
次に、図６を参照して補強部材１６について説明する。補強部材１６は、図６Ａ〜図６Ｄに示すように、所定厚さの板状体であって、配設された複数本のコンタクト１２の接続部部分を支持することができる面積で形成された支持面１７を有している。この支持面１７は、コンタクト１２の接続部１４側に配置される前方部１８と、前方部１８と対向する後方部１９と、第１側方部２０及び第２側方部２１を有している。そして、この支持面１７の前方部１８、第１及び第２側方部２０、２１には、所定高さ立設された前方立設部１８ａ、第１側方立設部２０ａ及び第２側方立設部２１ａがそれぞれ形成されている。
【００３９】
また、支持面１７の前方部１８側には、前方立設部１８ａから支持面１７に亘って複数の孔２２が形成されている。この孔２２は、インサート成形機に設けられる金型（図示省略）と組み合わされて、金型により配設されたコンタクト１２が支持されるようにするためのものである。また、金型と補強部材１６の孔２２との隙間からハウジング２３を形成する際の樹脂材料が入り込み、コンタクト支持部３３の形成を行うと共に、ハウジング２３と補強部材１６とを一体化させるためのものである。
【００４０】
また、支持面１７の後方部１９には、この後方部１９方向に延設された第１延設部１９ａが形成されており、この第１延設部１９ａから第１及び第２側方部２０、２１側に突出された細長板状の第１突出部１９ｂがそれぞれ形成されている。この各第１突出部１９ｂは、後述するインサート成形機に設置されるときに用いられると共に、一部がハウジング２３と一体に形成されることで、補強部材１６とハウジング２３との一体化をより強固にすることができる。
【００４１】
次に、図４及び図７を参照してハウジング２３について説明する。ハウジング２３は、図４Ｂに示すように、内部にコンタクト１２及び補強部材１６が一体となるように形成されている。ハウジング２３は、コンタクト１２の接続部１４側に配置される正面部２４と、正面部２４と対向する背面部２５と、第１側面部２６及び第２側面部２７とを有し、また、上面部２９及び底面部３０を有する直方体状に形成されている。
【００４２】
また、図４Ａに示すように、ハウジング２３の正面部２４は、コンタクト１２が突出されており、このコンタクト１２を支持するコンタクト支持部３３が延設されている。このコンタクト支持部３３は、補強部材１６上に形成されており、コンタクト支持部３３を間に挟んで上側にコンタクト１２が設けられている。このとき、コンタクト支持部３３のコンタクト１２側は、各コンタクト１２を仕切るように仕切り部３３ａが形成されている（図４Ａ及び図７Ｂ参照）。
【００４３】
また、コンタクト支持部３３には、コンタクト１２の上側と相手方コネクタの相手方コンタクトとが接続できるように、コンタクト１２が露出されたコンタクト露出部３４が形成されている。さらに、コンタクト支持部３３の先端部３３ｂはコンタクト１２の接続部１４の先端側を覆うように形成されている。また、コンタクト支持部３３の先端部３３ｂ及び仕切り部３３ａの先端側は、相手方コンタクトを挿入させやすくするためテーパが形成されている。なお、コンタクト支持部３３の先端側や仕切り部３３ａの先端側は下側に設けられた補強部材１６の前方立設部１８ａの上に形成されている。また、補強部材１６の第１側方立設部２０ａ及び第２側方立設部２１ａ上にも仕切り部３３ａが形成されている。
【００４４】
また、コンタクト支持部３３と補強部材１６が一体化されたときは、補強部材１６によりコンタクト支持部３３の強度が補強され、相手方コネクタとの接続の際に押圧されてもコンタクトが曲がったり、歪んだりすることが抑制され、コンタクトの接圧を保持することができるようになる。
【００４５】
ハウジング２３の背面部２５は、図４Ｂ及び図７Ｃ〜図７Ｆに示すように、各コンタクト１２が突出されており、これらコンタクト１２が挿通された挿通部２５ａを有している。そして、背面部２５には、この挿通部２５ａを通った各コンタクト１２がそれぞれ接触を抑制するように各コンタクト１２の間に隔壁部３１がそれぞれ形成されている。
【００４６】
また、ハウジング２３の上面部２９には、図４Ａ、図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｄ〜図７Ｆに示すように、一部が他の部分より一段高くなって形成された丘部２９ａが設けられている。この丘部２９ａは、後述するシェル３６が取り付けられるときにシェル３６が嵌合される部分となる。また、上面部２９から第１及び第２側面部２６、２７にかけて溝が形成されている。この溝は後述するシェル３６が取り付けられるときに結合される結合溝２８となる。
【００４７】
また、ハウジング２３の底面部３０には、図７Ｃ及び図７Ｆに示すように、背面部２５の隔壁部３１が底面部３０に亘って形成されている。さらに、底面部３０には、背面部２５からの隔壁部３１とは別に、最外側に配設されたコンタクト１２より外側に端部隔壁部３２が形成されている。なお、この隔壁部３１及び端部隔壁部３２は、底面部３０よりハウジング２３の高さ方向に高く形成されている。この高さは、コネクタ１０を機器内の基板に押圧して接触させたとき、押圧力により変形したコンタクト１２の接触部１５が入り込める隙間が形成されるような高さとなっている。
【００４８】
ハウジング２３の第１側面部２６及び第２側面部２７は、対称となっているだけで構成は共通するので第１側面部２６を代表して説明する。図４Ａ、図７Ｂ及び図７Ｅに示すように、ハウジング２３の第１側面部２６は、上面部２９から繋がる結合溝２８が形成されている。また、第１側面部２６からは、ハウジング２３内に一体化されたときに、補強部材１６の第１突出部１９ｂが突出されている。なお、第１及び第２側面部２６、２７と上面部２９とが繋がれた部分は、それぞれ傾斜して形成されている。
【００４９】
また、ハウジング２３の正面部２４側がシェル３６と組み合わされるときに挿入される部分となり、ハウジング２３の上面部２９、第１及び第２側面部２６、２７及び底面部３０の正面部２４側の一部がシェル３６に挿入される挿入部３５となっている。
【００５０】
次に、図１Ｂ及び図８を参照してシェル３６について説明する。シェル３６は、所定の肉厚を有する金属製の板体で形成された上面３７、底面３８、第１側面４０及び第２側面４１とで構成されている。そして、一方に相手方コネクタが挿入される第１挿入口４２と、他方にハウジング２３が挿入される第２挿入口４３とを有し、内部に複数本のコンタクト１２が配設される空間４４を有する筒状の偏平な直方体で形成されている。
【００５１】
また、シェル３６の上面３７は、図８Ｂに示すように所定面積の矩形状に形成されており、上面３７の第２挿入口４３側の両端から延設された細板状の第２延設部３７ａがそれぞれ形成されている。また、この両側の第２延設部３７ａの間に形成された開放部３７ｃは、上述したハウジング２３の上面部２９に形成された丘部２９ａと嵌合される部分となる。
【００５２】
また、それぞれの第２延設部３７ａからは、シェル３６の第１及び第２側面４０、４１側に向かって突出され、下方に屈曲された結合突起３７ｄが形成されている。この結合突起３７ｄは上述したハウジング２３の上面部に形成された結合溝２８と係合し、ハウジング２３にシェル３６を取り付ける部分となる（図１Ａ参照）。さらにまた、それぞれの第２延設部３７ａからは、結合突起３７ｄと平行に第２突出部３７ｂが形成されている。
【００５３】
また、シェル３６の底面３８は、所定面積の矩形状に形成されており、この底面３８の一部を凹ませた凹み部３８ｂが２箇所に形成されている。この凹み部３８ｂは、相手方コネクタとの接続の際に、相手方コネクタに形成された凸部と係合されるように形成され、実施形態１のコネクタ１０と相手方コネクタとの接続を確実に行えると共に、抜け止めとされ外れ難くすることができる。さらに、底面３８に凹み部３８ｂが形成されていることで、筐体との取り付けの際に用いることもできる。
【００５４】
また、シェル３６の底面３８の第２挿入口４３側には、両端のいずれか一方側が延設して形成された繋ぎ部３８ａが形成されている。そして、この繋ぎ部３８ａには、接触片３９が設けられている。この接触片３９は、繋ぎ部３８ａから基板と接触される方向に傾斜して設けられている。そして、基板と接触したときに弾性変形が可能なように形成されている。また、接触片３９の先端部分３９ａは、曲面状に形成されており、基板との接触を円滑に行えるようになっている。
【００５５】
また、シェル３６は、上面３７と第１及び第２側面４０、４１とが繋がれた部分は傾斜して形成されている。なお、このシェル３６の形状は、接続される相手方コネクタの形状に応じて形成される。また、シェル３６の第１挿入口４２には、相手方コネクタを円滑に挿入できるように内部の空間４４側に向かってテーパ４２ａが形成されている。
【００５６】
なお、実施形態１のコネクタ１０の組み立ては、別途形成したコンタクト１２及び補強部材１６をインサート成形によりハウジング２３と一体となるようにして形成したインサート成形体１１に、別途形成したシェル３６を組み合わせることで行われる。すなわち、シェル３６の第２挿入口４３からインサート成形体１１を構成するハウジング２３の挿入部３５を挿入し、シェル３６の上面３７の開放部３７ｃとハウジング２３の上面部２９の丘部２９ａを嵌め合わせ、さらに、シェル３６の結合突起３７ｄとハウジング２３の結合溝２８を結合させることで組み合わせが終了する。このとき、シェル３６の第２延設部３７ａにハウジング２３の上面部２９が覆われるようになる（図１参照）。
【００５７】
また、組み立てられたコネクタ１０は、図３Ｂに示すように筐体４６に取り付けられて用いられる。この筐体４６への取り付けは、シェル及びハウジングの少なくとも一方に取付部、例えば、突起等を設ける。そして、筐体４６にこの突起部と対応する、例えば孔や溝等を形成し、これらを合わせることで取り付けを行うことができる。なお、コネクタの筐体への取り付けは、これに限らず、公知の方法を用いることもできる。
【００５８】
次に、図９を参照して実施形態１のコネクタ１０の基板４５への実装について説明する。なお、図９では、筐体についての図示は省略する。まず、図９Ａに示すように、実装させる基板４５上にコネクタ１０を配置する。このとき、コネクタ１０のコンタクト１２及びシェル３６の接触片３９は、接触される基板４５上の各端子と対応させて配置される。
【００５９】
次に、図９Ａの状態から基板４５とコネクタ１０とを接近させる。このとき、基板４５とコンタクト１２及びシェル３６の接触片３９とが接触し、また、コンタクト１２及び接触片３９が基板４５に押し当てられることで、コンタクト１２及び接触片３９が弾性変形されるようになる。
【００６０】
そして、さらに基板４５にコネクタ１０を押し当てることで、図９Ｂ示すように、コネクタ１０が基板４５に実装されるようになる。このとき、コンタクト１２及び接触片３９は押し縮められた状態となり、基板４５との接触圧力が高くなり、確実に接触させることができるようになる。
【００６１】
また、ハウジング２３はコンタクト１２が弾性変形していることで上方向にコンタクト１２から大きな押圧力を受けることになる。しかし、シェル３６の第２延設部３７ａによってハウジング２３の上面部２９が覆われることで、ハウジング２３が受ける押圧力をシェル３６の第２延設部３７ａが支えることができ、また、シェル３６は筐体に取り付けられるので、コンタクト１２からの押圧力を支えることができるようになる。
【００６２】
次に、図９Ｂ及び図９Ｃを参照して、コネクタに接続された相手方コネクタにより異常な力が加えられた場合について説明する。なお、図９Ｂ及び図９Ｃでは、相手方コネクタ及び筐体の図示は省略する。
【００６３】
図９Ｂに示すように取り付けられたコネクタ１０に対し、相手方コネクタ、例えば、ＵＳＢコネクタが接続されたときに、相手方コネクタに大きな外力が加わる場合がある。そのような場合、外力により相手方コネクタが動くと、この動きに応じて接続されたコネクタ１０も動かされるようになる。例えば、相手方コネクタが上方から外力を受けた場合、図９Ｃに示すように、筐体に取り付けられたシェル３６の一部分を支点として、コネクタ１０が反時計回りに動かされる。
【００６４】
このような場合、従来のようにコンタクトやシェルに設けられたアース用の端子が半田で接合されていた場合は、コネクタが動かされることにより半田が剥離して導通不良となるおそれがある。しかし、実施形態１のコネクタ１０では、コンタクト１２及びシェル３６のアース端子としての接触片３９は、弾性変形可能なものであるので、コネクタ１０の動きに応じて弾性変形し、基板４５から離れることが抑制される。以上より、実施形態１のコネクタによれば、確実な接続がおこなえるようになる。
【００６５】
なお、図９Ｃでは、コネクタは上方に動かされる場合を示したが、これに限らず、他の方向へ動かされても、コンタクト及びシェルの接触片は弾性変形されることで、基板から離れることを抑制することができる。
【００６６】
［実施形態２］
次に、図１０〜図１８を参照して実施形態２のコネクタ１０Ａについて説明する。実施形態１のコネクタ１０では、シェル３６を筐体４６に直接取り付ける場合を説明したが、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、シェルをハウジングで覆い、このハウジングを用いて筐体に取り付ける場合について説明する。なお、実施形態２のコネクタ１０Ａでは実施形態１のコネクタ１０と共通する構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６７】
実施形態２のコネクタ１０Ａは、図１０及び図１１に示すように、複数本のコンタクト１２と、これらのコンタクト１２が内部に配設される金属製のシェル４７と、コンタクト１２の下部に設けられた補強部材１６と、これらを一体にして形成されたハウジング５６とで構成されている。このハウジング５６は、所定の間隔をあけて支持・固定されたコンタクト１２、シェル４７及び補強部材１６が一体となるようにインサート成形により絶縁性の樹脂材料で形成されている。
【００６８】
また、ハウジング５６にはシェル４７内に配設されたコンタクト１２が支持されるコンタクト支持部７２が延設して形成され、このコンタクト支持部７２を挟み、上側にコンタクト１２が配置され、下側に補強部材１６が配置されている。なお、図１０Ｂに示すように、コンタクト１２、シェル４７及び補強部材１６がインサート成形によりハウジング５６と一体に形成された構成のものをまとめてインサート成形体１１Ａという。
【００６９】
また、シェル４７の相手方コネクタと接続される側は防水部７４となっている（図１０Ａ参照）。この防水部７４には、弾性材料をインサート成形することによりシェル４７と一体となるように形成された防水部材７５が設けられている。また、ハウジング５６には金属製のシールドカバー７６が装着されており、ハウジング５６の一部が覆われている。
【００７０】
次に、図１２〜図１５を参照して、実施形態２のコネクタ１０Ａの各構成について説明する。まず、インサート成形体１１Ａを構成する、コンタクト１２、シェル４７、補強部材１６（図６参照）及びハウジング５６について説明するとともに、合わせてインサート成形体１１Ａについても説明する。なお、補強部材１６については実施形態１と共通するので、詳細な説明は省略する。
【００７１】
実施形態２のコンタクト１２は、図１３Ａに示すように、複数本、例えば５本のコンタクト１２Ａで構成されており、中心のコンタクト１２Ａを挟んで対称となるように配置されている。なお、実施形態１の５本のコンタクト１２Ａは、それぞれの形状は異なるが、構成は共通するので、図１３Ｂに示すように１本のコンタクト１２Ａを代表して説明する。
【００７２】
コンタクト１２Ａは、図１３Ｂに示すように導電性の金属の板体で形成されたコンタクト本体１３Ａを有し、一方に相手方コネクタが備える相手方コンタクトと接続される接続部１４Ａと、他方に機器内に備えられた基板等と接触される接触部１５Ａとが設けられている。そして、コンタクト本体１３Ａは中央部付近の２箇所が同じ方向に屈曲されており、この屈曲された部分が、弾性変形が可能なばね部１３Ａａとなる。また、コンタクト本体１３Ａはハウジング５６内にコンタクト１２Ａが配置される位置に応じた形状、すなわち、２箇所が逆方向に屈曲されている。
【００７３】
さらに、コンタクト１２Ａの接続部１４Ａの先端部分１４Ａａは曲面に形成されており、相手方コネクタの相手方コンタクトとの接続を円滑に行えるようになっている。また、コンタクト１２Ａの接触部１５Ａの先端部分１５Ａａも、曲面状に形成されており、基板等との接触も円滑に行えるように形成されている。
【００７４】
なお、インサート成形体１１Ａにおけるコンタクト１２Ａは、図１２Ｂに示すように、ハウジング５６により固定されており、コンタクト本体１３Ａの一部がインサート成形によりハウジング５６と一体に固定されると共に、接続部１４Ａの相手方コンタクトと接する面以外の面がハウジング５６のコンタクト支持部７２に固定され一体化されている。
【００７５】
なお、実施形態２のコンタクト１２Ａは実施形態１のコンタクト１２と同様に、５本で構成されているが、これに限らず、５本より少ない本数でもよく、また、６本以上でもよい。また、コンタクト１２Ａの形状も、図１３に示したものに限られず、任意の形状とすることができる。
【００７６】
実施形態２のシェル４７について説明する。シェル４７は、図１４に示すように、所定の肉厚を有する金属製の板体で形成された上面４８、底面４９、第１側面５０及び第２側面５１とで構成されている。そして、一方に相手方コネクタが挿入される挿入口５２と、他方に配設されたコンタクト１２Ａが突出される突出口５３とを有し、内部に複数本のコンタクト１２Ａが配設される空間５４を有する筒状の扁平な直方体で形成されている。
【００７７】
また、シェル４７の上面４８は、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように所定面積の矩形状に形成されており、上面４８の突出口５３側の両端から延設された細板状の第２延設部４８ａがそれぞれ形成されている。この第２延設部４８ａは後述するシールドカバー７６と接触される部分となり、電気的に導通されるようになる（図１０参照）。
【００７８】
また、それぞれの第２延設部４８ａからは、シェル４７の第１及び第２側面５０、５１側に向かって突出された細板状の第２突出部４８ｂが形成されている。この第２突出部４８ｂは、後述するインサート成形機に設置されるときに用いられると共に、一部がハウジング５６と一体に形成されることで、シェル４７とハウジング５６との一体化をより強固にすることができる。
【００７９】
また、シェル４７の底面４９は、図１４Ｃ〜図１４Ｅに示すように所定面積の矩形状に形成されており、この底面４９の一部を凹ませた凹み部４９ａが２箇所に形成されている。この凹み部４９ａは、相手方コネクタとの接続の際に、相手方コネクタに形成された凸部と係合されるように形成され、実施形態２のコネクタ１０Ａと相手方コネクタとの接続を確実に行えると共に、抜け止めとされ外れ難くすることができる。さらに、底面４９に凹み部４９ａが形成されていることで、ハウジング５６と接する面積が増え、ハウジング５６との一体化をより強固にすることができる。
【００８０】
また、シェル４７は、上面４８と第１及び第２側面５０、５１とが繋がれた部分は傾斜して形成されている。なお、このシェル４７の形状は、接続される相手方コネクタの形状に応じて形成される。また、シェル４７の挿入口５２には、相手方コネクタを円滑に挿入できるように内部の空間５４側に向かってテーパ５２ａが形成されている。
【００８１】
なお、図１２に示すように、インサート成形体１１Ａでは、シェル４７の挿入口５２側の外周にはハウジング５６が形成されず、シェル４７が露出されるようになる。このシェル４７の露出された部分が防水部材７５が設けられる外周露出部５５となる。
【００８２】
次に、実施形態２のハウジング５６について説明する。ハウジング５６は、図１２及び図１５に示すように、シェル４７の外側を覆い、内部にコンタクト１２Ａ及び補強部材１６が一体となるように形成されている。ハウジング５６は、シェル４７の挿入口５２側に配置される正面部５７と、正面部５７と対向する背面部５８と、第１側面部６０及び第２側面部６１とを有し、また、上面部６６及び底面部６７を有する直方体状に形成されている。また、ハウジング５６には、上面部６６、第１側面部６０、底面部６７及び第２側面部６１のそれぞれの正面部５７側の一部が突出されており、これらの突出した部分により環状のフランジ部７０が形成されている。
【００８３】
図１２に示すように、ハウジング５６の正面部５７はシェル４７が突出されており、この突出されたシェル４７の挿入口５２より大きく形成された面を有している。また、シェル４７に形成された凹み部４９ａの一部が正面部５７と重なって形成されている。また、ハウジング５６の正面部５７から突出したシェル４７の外周が、防水部７４となる防水部材７５が設けられる外周露出部５５となっている。この外周露出部５５は、挿入口５２からハウジング５６の正面部５７が形成された範囲となる。
【００８４】
ハウジング５６の背面部５８は、図１２Ｂ及び図１５Ｂに示すように、各コンタクト１２Ａが突出されており、これらコンタクト１２Ａが挿通された挿通部７１ａを有している。そして、背面部５８には、この挿通部７１ａを通った各コンタクト１２Ａがそれぞれ接触を抑制するように各コンタクト１２Ａの間に隔壁部６８がそれぞれ形成されている。また、背面部５８には、後述するシールドカバー７６の一部が係止される係止突起５９が形成されている。
【００８５】
また、図１２に示すように、ハウジング５６の上面部６６には、シェル４７の上面４８及び各第２延設部４８ａの一部が露出される開口部６６ａが形成されている。この開口部６６ａから露出されたシェル４７に後述するシールドカバー７６の一部分が接触するようになる。そのため、この開口部６６ａの形状は、これに限られず、複数の開口部を設けるようにしてもよく、任意の形状とすることができる。
【００８６】
また、図１５Ｃに示すように、ハウジング５６の底面部６７は、所定面積で形成されると共に、背面部５８の隔壁部６８が底面部６７に亘って形成されている。さらに、底面部６７には、背面部５８からの隔壁部６８とは別に、最外側に配設されたコンタクト１２Ａより外側に、隔壁部６８よりハウジング５６の軸線方向に短い端部隔壁部６９が形成されている。なお、この隔壁部６８及び端部隔壁部６９は、底面部６７よりハウジング５６の高さ方向に高く形成されている。この高さは、コネクタ１０Ａを機器内の基板に押圧して接触させたとき、押圧力により押されたコンタクト１２Ａの接触部１５Ａが嵌り込める隙間が形成されるような高さとなっている。そして、隔壁部６８及び端部隔壁部６９の底面部６７側の端部は基板等に載置させる部分となり、基板上にコネクタを安定して取り付けることができるようになる。
【００８７】
ハウジング５６の第１側面部６０及び第２側面部６１は、対称となっているだけで構成は共通するので第１側面部６０を代表して説明する。図１２Ａ、図１５Ｂ及び図１５Ｃに示すように、ハウジング５６の第１側面部６０は、低段部６０ａと高段部６０ｂの２段で形成されている。低段部６０ａには、ハウジング５６内に一体化されたときに、インサート成形機に設置させたシェル４７の第２突出部４８ｂと補強部材１６の第１突出部１９ｂが突出されている。一方、高段部６０ｂには、上面部６６側及び底面部６７側に溝６２が形成されており、この溝６２は中央部分が繋がれている。この中央部分の繋がれた部分は後述するシールドカバー７６が係合される係合部６３となる。
【００８８】
また、高段部６０ｂの側面側には、突起部６４や溝部６５が形成されている。この突起部６４や溝部６５は、フランジ部７０と共に、機器を構成する筐体に取り付けるときに用いられる。そのため、この突起部６４や溝部６５及びフランジ部７０は、機器を構成する筐体に取り付ける際に用いられる。
【００８９】
また、図１２Ｂに示すように、ハウジング５６のシェル４７内の挿入口５２と反対側にはシェル４７の突出口５３が塞がれた閉塞部７１が形成されている。そして、この閉塞部７１からシェル４７内に向かってコンタクト支持部７２が形成されている。このコンタクト支持部７２は、補強部材１６上に形成されており、コンタクト支持部７２を間に挟んで上側にコンタクト１２Ａが設けられている。このとき、コンタクト支持部７２のコンタクト１２Ａ側は、各コンタクト１２Ａを仕切るような仕切り部７２ａが形成されている（図１２Ａ及び図１５Ａ参照）。
【００９０】
また、コンタクト支持部７２には、コンタクト１２Ａの上側と相手方コネクタの相手方コンタクトとが接続できるように、コンタクト１２Ａが露出されたコンタクト露出部７３が形成されている。さらに、コンタクト支持部７２の先端部７２ｂはコンタクト１２Ａの接続部１４Ａの先端側を覆うように形成されている。また、コンタクト支持部７２の先端部７２ｂ及び仕切り部７２ａの先端側は、相手方コンタクトを挿入させやすくするためテーパが形成されている。なお、コンタクト支持部７２の先端側や仕切り部７２ａの先端側は下側に設けられた補強部材１６の前方立設部１８ａの上に形成されている。また、補強部材１６の第１側方立設部２０ａ及び第２側方立設部２１ａ上にも仕切り部７２ａが形成されている。
【００９１】
また、コンタクト支持部７２と補強部材１６が一体化されたときは、補強部材１６によりコンタクト支持部７２の強度が補強され、相手方コネクタとの接続の際に押圧されてもコンタクトが曲がったり、歪んだりすることが抑制され、コンタクトの接圧を保持することができるようになる。
【００９２】
次に、図１０を参照して、実施形態２の防水部材７５について説明する。実施形態２の防水部材７５は、シェル４７に設けられた外周露出部５５に弾性材料をインサート成形することで一体となるように形成される。そのため、実施形態２の防水部材７５は、先にインサート成形体を形成し、その後、このインサート成形体をインサート成形機に設置して、防水部材７５をインサート成形する。この防水部材７５は、シェル４７の外周露出部５５を囲むように環状に形成されており、ハウジング５６の正面部５７の大きさと略同じ大きさに形成されている。防水部材７５の弾性材料は、弾性変形が可能であり、また、金属製のシェルに密着することができる材料であることが好ましく、特にシリコンゴムが好ましい。
【００９３】
次に、図１６を参照してシールドカバー７６について説明する。シールドカバー７６は、金属の板体を屈曲させて形成されている。そして、ハウジング５６の一部が覆われる大きさに形成されており、ハウジング５６の上面部６６が覆われる上面板部７７、ハウジング５６の背面部５８が覆われる背面板部７８、ハウジング５６の第１側面部６０及び第２側面部６１が覆われる第１側面板部７９及び第２側面板部８０とで構成されている。また、ハウジング５６の正面部５７及び底面部６７に対応する部分は開放されており、ハウジング５６に挿入し装着させる部分となっている。
【００９４】
シールドカバー７６の上面板部７７は、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、ハウジング５６のフランジ部７０を除いた上面部６６が覆われる程度の大きさで形成されている。また、上面板部７７には、２つの開孔７７ａが形成されており、この開孔７７ａには、上面板部７７と一体に形成された導通片７７ｂが形成されている。この導通片７７ｂは、インサート成形体のハウジング５６の開口部６６ａを通じてシェル４７の上面４８の第２延設部４８ａと接触される。
【００９５】
また、シールドカバー７６の背面板部７８は、図１６Ｅに示すように、中央部分がハウジング５６の背面部５８が覆われる大きさであって、ハウジング５６の背面部５８の隔壁部６８の高さと略同じ高さに形成されている。この高さは、コネクタ１０Ａが基板に押圧され、隔壁部６８が載置されたときに、基板と背面板部７８との間にわずかな隙間ができる程度に形成されている。
【００９６】
さらに、背面板部７８の両端部には、基板と接触される一対のカバー接触片７８ａが形成されている。このカバー接触片７８ａが基板と接触されることで、導通され、シールドカバー７６に帯電した静電気を逃がすことができる。すなわち、カバー接触片７８ａはアースとなる。さらに、シールドカバー７６はシェル４７と導通片７７ｂで接触されることで、シェル４７内の帯電した静電気も逃がすことができる。また、補強部材１６とシールドカバー７６とが接触するようにすることで、補強部材１６についても同様の効果を得ることができる。なお、カバー接触片７８ａの基板と接触する部分は曲面とされ、円滑な接触を行うことができるようになる。
【００９７】
次に、シールドカバー７６の第１側面板部７９と第２側面板部８０について説明する。なお、第１側面板部７９と第２側面板部８０は、その形状が対称となっているだけなので代表して第１側面板部７９を説明する。第１側面板部７９は、図１６Ａ及び図１６Ｄに示すように、ハウジング５６のフランジ部７０を除いた第１側面部６０が覆われる大きさに形成されている。また、第１側面板部７９には、ハウジング５６の第１側面部６０の高段部６０ｂに形成された係合部６３と係合される係合溝７９ａが形成されている。
【００９８】
この係合溝７９ａには凸部７９ｂが形成されており、この凸部７９ｂが係合部６３に嵌合することで、シールドカバー７６の抜け止めを行うことができる。また、第１側面板部７９には、ハウジング５６の背面部５８に形成された係止突起５９と係止される係止片７９ｃがシールドカバー７６の内側に屈曲されて形成されており（図１６Ｃ参照）、この係止突起５９と係止片７９ｃとを係止されることで、シールドカバー７６が揺動する抑制でき、位置決め固定することができる。
【００９９】
次に、実施形態２のコネクタ１０Ａの組み立てについて説明する。まず、インサート成形体１１Ａを形成する。インサート成形体１１Ａは、あらかじめ形成したコンタクト１２Ａ、シェル４７及び補強部材１６をインサート成形機に配置し、このインサート成形機に樹脂材料を注入することで、ハウジング５６を形成する。このとき、ハウジング５６はコンタクト１２Ａ、シェル４７及び補強部材１６と一体に形成される。続いて、形成されたインサート成形体１１Ａを再度インサート成形機に配置し、弾性材料をインサート成形することでインサート成形体１１Ａに防水部材７５を形成する。
【０１００】
その後、防水部材７５が形成されたインサート成形体１１Ａに、別途形成したシールドカバー７６を取り付ける。このシールドカバー７６の取り付けは、シールドカバー７６をインサート成形体１１Ａのハウジング５６の背面部５８側から嵌め込み、ハウジング５６の第１及び第２側面部６０、６１に形成された係合部６３とシールドカバー７６に形成された係合溝７９ａとを係合させる。また、ハウジング５６の背面部５８の係止突起５９とシールドカバー７６の係止片７９ｃとを係止させることで行われる。また、このとき、シールドカバー７６の導通片７７ｂとシェル４７の第２延設部４８ａとが接触される。以上により、実施形態２のコネクタ１０Ａが完成する。
【０１０１】
また、組み立てられたコネクタ１０Ａは、筐体８２に取り付けられて用いられる。筐体８２への取り付けは、例えば、図１７に示すように、ハウジング５６の第１及び第２側面部６０、６１に形成された取付部、例えば、突起部６４及び溝部６５を筐体８２に設けたこの突起部６４及び溝部６５との対応部分８２ａに取り付けることで行われる。なお、ハウジング５６の取付部は突起部及び溝部に限られず公知の構造を用いることができ、また、これに対応する筐体の形状についても同様に公知の構造を用いることができる。
【０１０２】
次に、図１８を参照してコネクタ１０Ａと基板８１との接続について説明する。この接続は、筐体に取り付けられたコネクタ１０Ａに、別の筐体に取り付けられた基板８１を押し当てることで行われる。なお、図１８では、筐体の図示は省略する。
【０１０３】
まず、図１８Ａに示すように、コネクタ１０Ａと基板８１とが対応するように配置される。このとき、コネクタ１０Ａのコンタクト１２Ａ及びシールドカバー７６のカバー接触片７８ａは、接触される基板８１上の各端子と対応されている。
【０１０４】
続いて、コネクタ１０Ａと基板８１とを近接させ、図１８Ｂに示すようにコネクタ１０Ａが基板８１と接続させる。このとき、コネクタ１０Ａのコンタクト１２Ａ及びカバー接触片７８ａが、基板８１に押し当てられることで弾性変形される。そして、コンタクト１２Ａ及びカバー接触片７８ａが押し縮められた状態となることで、基板８１との接触圧力が高くなり、確実に接触させることができるようになる。
【０１０５】
このような構成とすることで、実施形態２のコネクタ１０Ａは図１８Ｃに示すように、実施形態１のコネクタ１０と同様に、コネクタ１０Ａに接続された相手方コネクタにより異常な力が加えられた場合であっても、コンタクト１２Ａ及びシールドカバー７６のカバー接触片７８ａが弾性変形可能であるので、コネクタ１０Ａの動きに応じて弾性変形し、基板から離れることが抑制される。以上より、実施形態２のコネクタ１０Ａによれば、確実な接続がおこなえるようになる。
【０１０６】
また、実施形態２のコネクタでは、シェル４７の挿入口５２側の外周がハウジング５６で覆われ、この部分に防水部材７５を取り付けて防水部７４とすることで、防水機能を有する構成とされている。なお、実施形態２のコネクタでは、防水部７４を樹脂材料をインサート成形によって形成した防水部材７５を用いた場合を説明しているが、これに限らず、弾性材料で別途形成した防水部品をハウジングに取り付けるようにしてもよい。
【０１０７】
また、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、防水部７４はシェル４７上にハウジングを形成しない外周露出部５５を設け、この外周露出部５５に直接防水部材を形成しているが、これに限らず、シェルの表面をハウジングで覆い、ハウジング上に防水部材を形成するようにしてもよい。また、防水部材を形成する他に、上述したように、弾性材料で別途形成した防水部品をハウジング上に取り付けるようにしてもよい。
【０１０８】
なお、実施形態２のコネクタでは、ハウジングで覆われたシェルの接地するためにカバー体としての導通片及びカバー接触片を有するシールドカバーを取り付けた構成としている。しかし、これに限らず、実施形態１のコネクタのようにシェルに形成された接触片をハウジングから突出させ、弾性変形可能なようにすることもできる。このような構成とすることで、カバー体を設けることなく、シェルを接地させることができるようになる。
【０１０９】
なお、実施形態１及び２のコネクタは、例えば、ＡＶジャック用コネクタとして使用することもできる。
【符号の説明】
【０１１０】
１０、１０Ａ：コネクタ  １１、１１Ａ：インサート成形体  １２、１２Ａ：コンタクト  １３、１３Ａ：コンタクト本体  １３ａ、１３Ａａ：ばね部  １４、１４Ａ：接続部  １４ａ、１４Ａａ：先端部分  １５、１５Ａ：接触部  １５ａ、１５Ａａ：先端部分  １６：補強部材  １７：支持面  １８：前方部  １８ａ：前方立設部  １９：後方部  １９ａ：第１延設部  １９ｂ：第２突出部  ２０：第１側方部  ２０ａ：第１側方立設部  ２１：側方部  ２１ａ：第２側方立設部  ２２：孔  ２３：ハウジング  ２４：正面部  ２５：背面部  ２５ａ：挿通部  ２６：第１側面部  ２７：第２側面部  ２８：結合溝  ２９：上面部  ２９ａ：丘部  ３０：底面部  ３１：隔壁部  ３２：端部隔壁部  ３３：コンタクト支持部  ３３ａ：仕切り部  ３３ｂ：先端部  ３４：コンタクト露出部  ３５：挿入部  ３６：シェル  ３７：上面  ３７ａ：第２延設部  ３７ｂ：第２突出部  ３７ｃ：開放部  ３７ｄ：結合突起  ３８：底面  ３８ａ：繋ぎ部  ３８ｂ：凹み部  ３９：接触片  ３９ａ：先端部分  ４０：第１側面  ４１：第２側面  ４２：第１挿入口  ４２ａ：テーパ  ４３：第２挿入口  ４４：空間  ４５：基板  ４６：筐体  ４７：シェル  ４８：上面  ４８ａ：第２延設部  ４８ｂ：第２突出部  ４９：底面  ４９ａ：凹み部  ５０：第１側面  ５１：第２側面  ５２ａ：テーパ  ５２：挿入口  ５３：突出口  ５４：空間  ５５：外周露出部  ５６：ハウジング  ５７：正面部  ５８：背面部  ５９：係止突起  ６０：第１側面部  ６０ａ：低段部  ６０ｂ：高段部  ６１：第２側面部  ６２：溝  ６３：係合部  ６４：突起部  ６５：溝部  ６６：上面部  ６６ａ：開口部  ６７：底面部  ６８：隔壁部  ６９：端部隔壁部  ７０：フランジ部  ７１：閉塞部  ７１ａ：挿通部  ７２：コンタクト支持部  ７２ａ：仕切り部  ７２ｂ：先端部  ７３：コンタクト露出部  ７４：防水部  ７５：防水部材  ７６：シールドカバー  ７７：上面板部  ７７ａ：開孔  ７７ｂ：導通片  ７８：背面板部  ７８ａ：カバー接触片  ７９：第１側面板部  ７９ａ：係合溝  ７９ｂ：凸部  ７９ｃ：係止片  ８０：第２側面板部  ８１：基板  ８２：筐体  ８２ａ：対応部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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