(57)【要約】 【課題】低コスト化を図ることができる電子機器を提供する。【解決手段】一つの実施形態によれば、電子機器は、筐体と、シートディスプレイと、回路基板と、タッチセンサとを備える。前記筐体は、開口部と、該開口部とは反対側に位置した壁とを有する。前記シートディスプレイは、前記開口部から露出した表示画面を含む第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面とを有する。前記回路基板は、前記シートディスプレイにフレキシブル配線板を介して接続され、前記シートディスプレイと前記壁との間に位置して前記シートディスプレイを駆動する。前記タッチセンサは、前記シートディスプレイと前記回路基板との間に位置した部分を含み、前記シートディスプレイの第２面に面して前記表示画面に対する操作を検出可能である。【選択図】図２
2014029372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部と、該開口部とは反対側に位置した壁とを有した筐体と、
前記開口部から露出した表示画面を含む第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面とを有したシートディスプレイと、
前記シートディスプレイにフレキシブル配線板を介して接続され、前記シートディスプレイと前記壁との間に位置して前記シートディスプレイを駆動する回路基板と、
前記シートディスプレイと前記回路基板との間に位置した部分を含み、前記シートディスプレイの第２面に面して前記表示画面に対する操作を検出可能なタッチセンサと、
を備えた電子機器。
【請求項２】
請求項１の記載において、
前記タッチセンサと前記壁との間に位置した部分を含んで前記タッチセンサの少なくとも中央部を前記筐体の内側から支持する第１支持部をさらに備えた電子機器。
【請求項３】
請求項２の記載において、
前記第１支持部は、前記タッチセンサと前記回路基板との間に位置したシールド部を含んで前記筐体に取り付けられた金属製のミドルプレートである電子機器。
【請求項４】
請求項２または請求項３のいずれかの記載において、
前記シートディスプレイの第１面に面した保護パネルをさらに備え、
前記筐体は、前記開口部と前記壁とに亘る側壁を有し、
前記側壁は、該側壁の内面から突出するとともに、前記保護パネルの周縁部を前記筐体の内側から支持した枠状の第２支持部を有し、
前記シートディスプレイの少なくとも一部は、前記枠状の第２支持部の内側に位置した電子機器。
【請求項５】
請求項４の記載において、
前記タッチセンサの少なくとも一部は、前記枠状の第２支持部の内側に位置した電子機器。
【請求項６】
請求項４または請求項５の記載において、
前記第１支持部の少なくとも一部は、前記枠状の第２支持部の内側に位置した電子機器。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかの記載において、
前記シートディスプレイの第２面と前記タッチセンサとは、接着剤で貼り合わされた電子機器。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれかの記載において、
前記シートディスプレイの第２面と前記タッチセンサとの間は、隙間が設けられた電子機器。
【請求項９】
請求項８の記載において、
前記タッチセンサは、前記表示画面が押された時に、前記シートディスプレイと前記タッチセンサとの間の隙間の変化に基づく静電容量の変化を検出可能である電子機器。
【請求項１０】
請求項３の記載において、
前記ミドルプレートは、前記開口部の内周面と前記シートディスプレイの外周面との間から前記筐体の外部に露出して静電気を受け取り可能な部分を有した電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかの電子機器は、ディスプレイと、該ディスプレイの表示画面に重ねられたタッチセンサとを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電子機器は、低コスト化が要望されている。
【０００５】
本発明は、低コスト化を図ることができる電子機器を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一つの実施形態によれば、電子機器は、筐体と、シートディスプレイと、回路基板と、タッチセンサとを備える。前記筐体は、開口部と、該開口部とは反対側に位置した壁とを有する。前記シートディスプレイは、前記開口部から露出した表示画面を含む第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面とを有する。前記回路基板は、前記シートディスプレイにフレキシブル配線板を介して接続され、前記シートディスプレイと前記壁との間に位置して前記シートディスプレイを駆動する。前記タッチセンサは、前記シートディスプレイと前記回路基板との間に位置した部分を含み、前記シートディスプレイの第２面に面して前記表示画面に対する操作を検出可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る電子機器の斜視図。
【図２】図１中に示されたフロントマスクの斜視図。
【図３】図１中に示された電子機器の断面図。
【図４】第２実施形態に係る電子機器の断面図。
【図５】第３実施形態に係る電子機器の断面図。
【図６】第４実施形態に係る電子機器の断面図。
【図７】第５実施形態に係る電子機器の断面図。
【図８】第６実施形態に係る電子機器の断面図。
【図９】第７実施形態に係る電子機器の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。本明細書では、いくつかの要素に複数の表現の例を付している。なおこれら表現はあくまで例示であり、上記要素が他の表現で表現されることを否定するものではない。また、複数の表現が付されていない要素についても、別の表現で表現されてもよい。
【０００９】
（第１実施形態）  
まず、図１乃至図３を参照して、第１実施形態に係る電子機器１について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る電子機器１は、タブレット型ポータブルコンピュータ（タブレット端末、スレート型ポータブルコンピュータ）である。なお、本実施形態が適用可能な電子機器は、上記例に限られない。本実施形態に係る構造は、例えばノート型ポータブルコンピュータや、テレビジョン受像機、携帯電話（スマートフォンを含む）、ゲーム機など種々の電子機器に広く適用可能である。
【００１０】
図１に示すように、電子機器１は、扁平な箱状の筐体２を有する。筐体２は、第１壁１１（上壁、前壁）、第２壁１２（底壁、下壁、背壁）、及び第３壁１３（周壁、側壁）を有する。
【００１１】
第１壁１１は、ユーザに向かい合う。図１乃至図３に示すように、第１壁１１には、比較的大きな第１開口部１４が設けられている。このため本実施形態では、第１壁１１は、第１開口部１４を囲む細い枠状に形成されている。
【００１２】
第２壁１２は、第１壁１１とは反対側（つまり第１開口部１４とは反対側）に位置する。第２壁１２は、例えば電子機器１を机の上に置いた時に、机上面（載置面、外部面、外部載置面）に面する。第３壁１３は、第１壁１１及び第２壁１２とは交差した（例えば略直交した）方向に延び、第１壁１１の周縁部と第２壁１２の周縁部とを繋いでいる。第３壁１３は、第１壁１１と第２壁１２とに亘る（つまり第１開口部１４と第２壁１２とに亘る）。
【００１３】
図３に示すように、筐体２は、フロントマスク１６（フロントカバー、マスク、第１カバー、第１部材）と、リアカバー１７（ベース、カバー、第２カバー、第２部材）とを有する。フロントマスク１６及びリアカバー１７は、其々、電子機器１の外部に露出した筐体部材、外郭部材、または外面部材の一例である。
【００１４】
フロントマスク１６は、第１壁１１と、第３壁１３とを有し、下方が開放された椀状に形成されている。リアカバー１７は、第２壁１２を有し、板状に形成されている。本実施形態では、リアカバー１７が、フロントマスク１６の第３壁１３の内側に嵌め込まれることで、筐体２が構成されている。
【００１５】
図３に示すように、電子機器１は、保護パネル２１、シートディスプレイ２２、及びタッチセンサ２３を有する。保護パネル２１（保護部、保護シート、パネル、透光部）は、例えばガラス製（例えば化学強化ガラス）またはプラスチック製のパネルであり、透光性（光透過性）を有する。
【００１６】
保護パネル２１は、例えば板状に形成され、第１面２１ａと、該第１面２１ａとは反対側に位置した第２面２１ｂとを有する。保護パネル２１の第１面２１ａは、外部に露出され、電子機器１の外面（最外面）の一部を構成する。保護パネル２１の第２面２１ｂは、筐体２の内部に臨む。
【００１７】
上述した筐体２の第１壁１１は、保護パネル２１を囲う枠状に形成されている。換言すれば、保護パネル２１は、第１開口部１４に収容され、第１開口部１４の内側に位置する。保護パネル２１の第１面２１ａは、例えば第１壁１１の表面と略同じ平面上に位置し、第１壁１１の表面とひと続きになる。
【００１８】
図２及び図３に示すように、筐体２は、保護パネル２１を支持する支持部２５（突出部、張出部、保持部、取付部、リブ、係り部、環状部、枠部）を有する。支持部２５は、フロントマスク１６の一部であり、フロントマスク１６と一体である。支持部２５は、第３壁１３の内面から筐体２の内側に突出している。
【００１９】
支持部２５は、筐体２の第２壁１２と略平行な方向（筐体２の厚さ方向とは略直交した方向）に突出している。支持部２５は、第３壁１３の内面に沿う枠状（環状）に設けられている。支持部２５は、第１壁１１の近くに位置する。支持部２５は、例えば保護パネル２１の厚さに対応した深さだけ第１壁１１の表面から窪んでいる。
【００２０】
図３に示すように、保護パネル２１の第２面２１ｂは、支持部２５に載置される。保護パネル２１と支持部２５との間には、例えば接着剤が設けられる。これにより、保護パネル２１は、支持部２５に固定される。支持部２５は、保護パネル２１の周縁部を筐体２の内側から支持する。
【００２１】
また図２に示すように、支持部２５は、第３壁１３の内面（内周面）の全周に沿って一続きに突出している。これにより、支持部２５は、保護パネル２１の背後に、筐体２の内部に通じる第２開口部２６を規定している。第２開口部２６は、第１開口部１４よりも小さい。別の観点では、第１開口部１４と第２開口部２６とを含む一つの開口部が筐体２に設けられているとも言える。
【００２２】
シートディスプレイ２２（表示部、表示装置、表示モジュール、表示パネル、パネル、表示シート）は、シート状に形成されたディスプレイであり、例えば可撓性（柔軟性）を有する。シートディスプレイ２２の一例は、プラスチック有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ，Organic Electro-Luminescent Display）である。シートディスプレイ２２の一例は、保護パネル２１の厚さ、または筐体２の第２壁１２の厚さよりも薄い。シートディスプレイ２２の厚さの一例は、１ｍｍ以下である。
【００２３】
なお、本実施形態に係るシートディスプレイ２２は、特定の厚さや素材のものに限定されない。シートディスプレイ２２は、後述するように、該シートディスプレイ２２の背後に実装されたタッチセンサ２３が、シートディスプレイ２２の表側の操作を検出可能である限り、種々のものが幅広く該当する。
【００２４】
シートディスプレイ２２は、第１面２２ａと、第２面２２ｂとを有する。第１面２２ａは、画像や映像が表示される表示画面Ｄを含む。第１面２２ａは、保護パネル２１の第２面２１ｂに面し、保護パネル２１によって覆われる。表示画面Ｄは、筐体２の第１開口部１４から筐体２の外部に露出されている。第２面２２ｂは、第１面２２ａとは反対側に位置し、筐体２の内部に臨む。
【００２５】
なお、ここで言う「外部に露出され」とは、表示画面Ｄが直接に外部に露出する場合に加えて、透光性の部材（例えば保護パネル２１）を介して露出する場合も含む。すなわちここで言う「外部に露出され」とは、外部から視認可能なことを意味する。
【００２６】
図３に示すように、シートディスプレイ２２は、保護パネル２１よりも一回り小さく形成され、第２開口部２６の内側に位置する。すなわち、シートディスプレイ２２の少なくとも一部は、枠状の支持部２５の内側に位置する。本実施形態では、シートディスプレイ２２の全体が第２開口部２６の内側に位置する。なおこれに代えて、シートディスプレイ２２の一部または全部は、第２開口部２６の外側に突出してもよい。
【００２７】
図３に示すように、保護パネル２１とシートディスプレイ２２との間には、透光性の接着剤３１（透光性の接着層、光学的透明接着剤、Optical Clear Adhesion、以下ＯＣＡ３１）が設けられている。このＯＣＡ３１によって、保護パネル２１とシートディスプレイ２２とが貼り合わされている。
【００２８】
図３に示すように、筐体２には、シートディスプレイ２２を駆動する回路基板３３（制御基板、駆動基板、サブ基板）が収容されている。回路基板３３は、例えばフレキシブル配線板３４を介してシートディスプレイ２２に接続されている。なお、本実施形態に係る回路基板３３は、例えばフレキシブル配線板３４を介してタッチセンサ２３にも接続されている。つまり、回路基板３３は、タッチセンサ２３を制御するとともに、タッチセンサ２３から検出結果を受け取る。
【００２９】
図２に示すように、筐体２の支持部２５には、フレキシブル配線板３４が通される通し部３５（連通部、挿入部）が設けられている。通し部３５の一例は、例えば支持部２５の内周縁に設けられた切欠きであるが、これに代えて、支持部２５に設けられた貫通孔でもよい。
【００３０】
図３に示すように、回路基板３３は、シートディスプレイ２２及びタッチセンサ２３から離れて、シートディスプレイ２２と筐体２の第２壁１２との間に位置する。本実施形態では、回路基板３３は、筐体２の第２壁１２の内面に取り付けられている。なお、回路基板３３は、図３中に２点鎖線で示すように、支持部２５に取り付けられてもよい。また、回路基板３３は、第３壁１３に取り付けられてもよく、その他の場所に取り付けられてもよい。また、回路基板３３は、後述の回路基板４１（メイン基板）に組み込まれてもよい。
【００３１】
図３に示すように、タッチセンサ２３（タッチパネル、センサ部、検出部、操作部、入力部、入力受付部）は、例えばシート状に形成されている。タッチセンサ２３の一例は、シートディスプレイ２２と略同じ大きさを有する。
【００３２】
本実施形態では、タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２よりも筐体２の内側に位置する。つまり、タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２の背後（下方）に設けられている。タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２の第２面２２ｂに面する。
【００３３】
本実施形態に係るシートディスプレイ２２は、例えば十分に薄い。タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２を間に挟んで、シートディスプレイ２２の表示画面Ｄに対するユーザの操作を検出可能である。タッチセンサ２３は、例えば静電容量式の検出装置であるが、感圧式のものでもよい。また本実施形態に係るタッチセンサ２３は、透明でなくてもよい。
【００３４】
ここで、シートディスプレイ２２のライン（走査線）に画像を書き込む動作と、タッチセンサの検出動作とが干渉すると、タッチセンサ２３の検出精度（感度）が落ちる可能性がある。そこで、具体的な一例では、シートディスプレイ２２に画像を書き込む駆動周波数にブランク状態が作られ（つまり、信号を送らないタイミングが一定の周期で作られ）、そのブランク状態のタイミングでタッチセンサ２３の検出動作が行われる。このような制御が行われることで、タッチセンサ２３の検出精度を十分に高く確保することができる。
【００３５】
図３に示すように、シートディスプレイ２２の第２面２２ｂとタッチセンサ２３との間には、接着剤３７（接着層）が設けられている。これにより、シートディスプレイ２２の第２面２２ｂとタッチセンサ２３とが貼り合わされている。なお、接着剤３７は、透光性接着剤である必要は無く、例えば一般的な接着剤が用いられる。
【００３６】
図３に示すように、タッチセンサ２３の一部は、シートディスプレイ２２と、回路基板３３との間に位置する。本実施形態では、タッチセンサ２３は、第２開口部２６の内側に位置する。すなわち、タッチセンサ２３の少なくとも一部は、枠状の支持部２５の内側に位置する。本実施形態では、タッチセンサ２３の全体が第２開口部２６の内側に位置する。なおこれに代えて、タッチセンサ２３の一部または全部は、第２開口部２６の外側に突出してもよい。
【００３７】
図３に示すように、筐体２には、さらに、該電子機器１の全体を制御する回路基板４１（メイン基板）と、バッテリ４２とが収容されている。回路基板４１及びバッテリ４２は、例えば第２壁１２の内面に取り付けられるが、これに限られるものではない。
【００３８】
以上のような構成によれば、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、及び操作性の向上を図ることができる。
【００３９】
比較のため、ディスプレイと、該ディスプレイの表示画面に重ねられたタッチセンサとを有した電子機器について考える。ディスプレイは、例えば分厚く、板金や金属フレームなどを有する。この場合、タッチセンサをディスプレイの背面に実装すると、表示画面に対する操作の検出が困難である。そのため、タッチセンサは、ディスプレイの前面側に実装される。
【００４０】
上記電子機器は、例えばタッチセンサの前面側にさらに保護パネルを有する。つまり、タッチセンサは、保護パネルとディスプレイとの間に位置する。そして、保護パネルとタッチセンサとの間、及びタッチセンサとディスプレイとの間には、それぞれＯＣＡが設けられる。
【００４１】
このような電子機器の製造工程では、まず、保護パネルとタッチセンサとが第１のＯＣＡで貼り合わされる。この時、保護パネルとタッチセンサとの間に気泡が生じるリスクがある。次に、タッチセンサとディスプレイとが第２のＯＣＡで貼り合わされる。この時、タッチセンサとディスプレイとの間に気泡が生じるリスクがある。つまり、上記電子機器の製造工程では、表示画面の前面側に気泡が生じるリスクが２回に及ぶ。
【００４２】
また、上記電子機器では、表示画面の前面側に、保護パネルと第１のＯＣＡとの境界（第１境界）、第１のＯＣＡとタッチセンサとの境界（第２境界）、タッチセンサと第２のＯＣＡとの境界（第３境界）、第２のＯＣＡとディスプレイとの境界（第４境界）がある。
【００４３】
表示画面から出射した光は、異なる屈折率をもった部材が積層された界面で反射を起こす。そのため、表示画面から出射した光が透過する層は、できるだけ少ないほうが画面輝度が向上する。上記電子機器では、表示画面の前面側に４つの界面が存在する。
【００４４】
一方で、本実施形態に係る電子機器１は、筐体２と、シートディスプレイ２２と、タッチセンサ２３とを備える。筐体２は、開口部１４が設けられている。シートディスプレイ２２は、開口部１４から露出した表示画面Ｄを含む第１面２２ａと、該第１面２２ａとは反対側に位置した第２面２２ｂとを有する。タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２の第２面２２ｂに面して表示画面Ｄに対する操作を検出可能である。
【００４５】
すなわち、本実施形態では、タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２の背後（下方）に設けられている。シートディスプレイ２２は、例えば十分に薄いとともに、絶縁性を有する。すなわち、シートディスプレイ２２は、例えば板金や金属フレームのようなタッチセンサ２３の検出を困難にする金属部分を実質的に有しない。このため、シートディスプレイ２２の背後に実装されたタッチセンサ２３は、表示画面Ｄに対する操作を検出可能である。
【００４６】
このような電子機器１の製造工程の一例では、まず、例えばシートディスプレイ２２の第２面２２ｂとタッチセンサ２３とが通常の接着剤で貼り合わされる。この接着は、表示画面Ｄの背面側であるため、気泡が生じても外部に見えない。つまり、気泡リスクは存在しない。
【００４７】
次に、保護パネル２１とシートディスプレイ２２とがＯＣＡで貼り合わされる。この時、保護パネル２１とシートディスプレイ２２との間に気泡が生じるリスクがある。しかしながら、本実施形態の電子機器１の製造工程では、表示画面Ｄの前面側に気泡が生じるリスクは１回のみである。
【００４８】
すなわち、前述の比較例の電子機器に比べて、気泡が問題となるリスクは、半減される。気泡が製品品質に影響を与えるリスクが低減されると、製品歩留まりが向上し、製品の低コスト化につながる。
【００４９】
また、本実施形態の電子機器１では、表示画面Ｄの前面側に存在する界面は、保護パネル２１とＯＣＡ３１との境界（第１境界）、ＯＣＡ３１とシートディスプレイ２２の境界（第２境界）のみである。つまり、前述の比較例の電子機器では、表示画面Ｄの前面側に４つの界面が存在するが、本実施形態の電子機器１では、２つの界面になるため、層間での界面反射によるロスが低減する。このため、画面輝度が向上し、画面視認性が良くなる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、前述した比較例の電子機器に比べて、表示画面Ｄの前面側に存在する層構成が削減され、表示画面Ｄが最外面に近い位置（つまり、ユーザに近い位置）にある。これにより、タッチ操作の位置ずれによるユーザの違和感を低減させることができる。これは、電子機器１の操作性の向上につながる。
【００５１】
本実施形態では、電子機器１は、シートディスプレイ２２にフレキシブル配線板３４を介して接続された回路基板３３をさらに備える。回路基板３３は、シートディスプレイ２２と第２壁１２との間に位置するとともに、シートディスプレイ２２を駆動する。タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２と回路基板３３との間に位置した部分を含む。このような構成によれば、筐体２の第２壁１２や支持部２５などを利用して回路基板３３が実装可能であり、電子機器１の小型化や薄型化を図ることができる。
【００５２】
本実施形態では、シートディスプレイ２２の第１面２２ａに面した保護パネル２１をさらに備える。筐体２は、開口部１４と第２壁１２とに亘る第３壁１３を有する。第３壁１３は、該第３壁１３の内面から突出するとともに、保護パネル２１の周縁部を筐体２の内側から支持した枠状の支持部２５を有する。シートディスプレイ２２の少なくとも一部は、枠状の支持部２５の内側に位置する。このような構成によれば、電子機器１の薄型化をさらに図ることができる。
【００５３】
本実施形態では、タッチセンサ２３の少なくとも一部は、枠状の支持部２５の内側に位置する。このような構成によれば、電子機器１の薄型化をさらに図ることができる。
【００５４】
本実施形態では、シートディスプレイ２２の第２面２２ｂとタッチセンサ２３とは、接着剤３７で貼り合わされている。このような構成によれば、タッチセンサ２３が取り付けられる取付部などが不要であり、電子機器１の小型化や薄型化をさらに図ることができる。
【００５５】
（第２実施形態）  
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る電子機器１について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第１実施形態と同じである。
【００５６】
図４に示すように、本実施形態に係る電子機器１は、金属製のミドルプレート５１（ミドルフレーム、補強プレート、金属部、保持部、板部、補強部）を有する。ミドルプレート５１は、「支持部」の一例である。ミドルプレート５１は、第１部分５１ａ（狭義の支持部）と、第２部分５１ｂ（取付部、固定部）とを有する。
【００５７】
第１部分５１ａは、例えばタッチセンサ２３と略平行な板状に形成されるとともに、タッチセンサ２３よりも筐体２の内側に位置する。つまり、第１部分５１ａは、タッチセンサ２３と筐体２の第２壁１２との間に位置する。第１部分５１ａは、タッチセンサ２３の背面（下面）に面し、タッチセンサ２３及びシートディスプレイ２２を筐体２の内側から支持する。
【００５８】
第１部分５１ａは、タッチセンサ２３の少なくとも中央部及びシートディスプレイ２２の少なくとも中央部を、筐体２の内側から支持する。なお、本実施形態では、第１部分５１ａは、例えばタッチセンサ２３及びシートディスプレイ２２の全体を下方から覆い、タッチセンサ２３及びシートディスプレイ２２の全体を支持する。ミドルプレート５１は、例えば表示画面Ｄに対するユーザの押圧を受け止め、タッチセンサ２３及びシートディスプレイ２２の撓みを抑制する。
【００５９】
第１部分５１ａは、電磁波（不要輻射）を遮るシールド部の一例である。なお本実施形態では、ミドルプレート５１の全体が金属製であるとともに、電子機器１のグラウンドに接続され、ミドルプレート５１の全体がシールド部の機能を有する。
【００６０】
シールド部である第１部分５１ａは、例えばタッチセンサ２３と回路基板３３との間に位置し、回路基板３３からタッチセンサ２３に向かう電磁波の少なくとも一部を遮る。また第１部分５１ａは、タッチセンサ２３と回路基板４１との間に位置し、回路基板４１からタッチセンサ２３に向かう電磁波の少なくとも一部を遮る。
【００６１】
本実施形態では、回路基板３３は、例えば筐体２の第２壁１２の内面に取り付けられている。なお、回路基板３３は、図４中に２点鎖線で示すように、ミドルプレート５１に取り付けられてもよい。この場合、回路基板３３は、ミドルプレート５１に熱的に接続され、ミドルプレート５１を通じて熱が拡散される。
【００６２】
第２部分５１ｂは、筐体２に固定される部分である。本実施形態では、第２部分５１ｂは、例えば第１部分５１ａから起立するとともに、外側に向いて端部が折れ曲がり、保護パネル２１と支持部２５との間に位置する。本実施形態では、第２部分５１ｂは、支持部２５に固定されている。なお、第２部分５１ｂの構成は、上記に限らず、他の場所で筐体２に固定されてもよい。
【００６３】
図４に示すように、本実施形態では、ミドルプレート５１の少なくとも一部は、第２開口部２６の内側に位置する。すなわち、ミドルプレート５１の少なくとも一部は、枠状の支持部２５の内側に位置する。本実施形態では、ミドルプレート５１の一部は、第２開口部２６の外側に突出している。なおこれに代えて、ミドルプレート５１の全部が第２開口部２６の内側に位置してもよい。
【００６４】
このような構成によれば、上記第１実施形態と同様に、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、及び操作性の向上を図ることができる。そして、本実施形態によれば、操作性のさらなる向上、タッチセンサ２３の検出精度の向上、及び電子機器１の放熱性の向上を図ることができる。
【００６５】
本実施形態に係るシートディスプレイ２２は、その背後に位置したタッチセンサ２３の検出動作を可能にするため比較的薄く、そのため、柔らかくて撓みやすい。また、タッチセンサ２３も比較的薄く、柔らかくて撓みやすい。このため、ユーザのタッチ操作に伴う押圧によって、シートディスプレイ２２及びタッチセンサ２３が筐体２の内側に撓む可能性がある。
【００６６】
しかしながら、本実施形態に係る電子機器１は、タッチセンサ２３の少なくとも中央部を筐体２の内側から支持するミドルプレート５１を有する。これにより、シートディスプレイ２２及びタッチセンサ２３が筐体２の内側に撓みにくくなっている。このため、ユーザの操作が安定しやすい。これは、電子機器１の操作性をさらに向上させる。
【００６７】
筐体２内に実装された回路基板３３やその他の電子部品（例えば回路基板４１）は、電磁波を放出する。タッチセンサ２３をシートディスプレイ２２の背後（下面）に実装する場合、タッチセンサ２３とこれら回路基板３３や電子部品の距離が近くなる。このため、これらの電磁波によってタッチセンサ２３の検出精度が低下する可能性がある。
【００６８】
しかしながら本実施形態では、ミドルプレート５１は、金属製であり、タッチセンサ２３と回路基板３３との間に位置したシールド部を有する。このため、回路基板３３からの電磁波は、ミドルプレート５１によって遮られ、タッチセンサ２３の検出に影響しにくい。またミドルプレート５１は、筐体２内に実装された他の電子部品からの電磁波を遮り、これら電磁波がタッチセンサ２３の検出に影響することを抑制する。このため、タッチセンサ２３をシートディスプレイ２２の背後（下面）に実装する場合であっても、タッチセンサ２３の検出精度の向上を図ることができる。
【００６９】
回路基板３３や電子部品（例えば回路基板４１）は、駆動時に発熱する。これらの熱がシートディスプレイ２２に局所的に伝わると、表示画面Ｄの局所的な歪みなどの不具合が生じる。
【００７０】
しかしながら、本実施形態では、回路基板３３や電子部品と、タッチセンサ２３との間に、金属製のミドルプレート５１が設けられている。このため、回路基板３３や電子部品からの熱は、ミドルプレート５１によって拡散され、シートディスプレイ２２に局所的に伝わりにくい。このため、表示画面Ｄの歪みのような不具合を抑制することができる。また、ミドルプレート５１に伝えられた熱は、ミドルプレート５１を通じて放熱される。このため、電子機器１の放熱性の向上を図ることができる。
【００７１】
本実施形態では、ミドルプレート５１の少なくとも一部は、枠状の支持部２５の内側に位置する。このような構成によれば、電子機器１の薄型化をさらに図ることができる。
【００７２】
（第３実施形態）  
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る電子機器１について説明する。なお、第１及び第２実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第２実施形態と同じである。
【００７３】
図５に示すように、本実施形態では、ミドルプレート５１は、第３部分５１ｃ（突出部、導電部、静電気受け部）を有する。第３部分５１ｃは、例えば第１開口部１４の内周面とシートディスプレイ２２との間に位置し、筐体２の外部に露出されている。第３部分５１ｃの先端部は、例えば保護パネル２１の第１面２１ａと略同じ平面上に位置し、電子機器１の最外面の一部を構成する。第３部分５１ｃは、表示画面Ｄを操作するユーザの指に帯電した静電気を受け取る。
【００７４】
このような構成によれば、上記第２実施形態と同様に、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、操作性の向上、タッチセンサ２３の検出精度の向上、及び電子機器１の放熱性の向上を図ることができる。
【００７５】
さらに本実施形態によれば、ミドルプレート５１の第３部分５１ｃが静電気を逃がす部分として機能するので、シートディスプレイ２２やタッチセンサ２３に静電気が影響を及ぼすことを抑制し、シートディスプレイ２２やタッチセンサ２３を保護することができる。これは、電子機器１の信頼性向上や、寿命の向上に寄与する。
【００７６】
（第４実施形態）  
次に、図６を参照して、第４実施形態に係る電子機器１について説明する。なお、第１及び第２実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第２実施形態と同じである。
【００７７】
図６に示すように、本実施形態では、保護パネル２１とシートディスプレイ２２との間にＯＣＡ３１が設けられていない。本実施形態では、保護パネル２１とシートディスプレイ２２とは貼り合わされていない。保護パネル２１とシートディスプレイ２２との間には、隙間ｇ１（空気層）が設けられている。
【００７８】
このような構成によれば、上記第２実施形態と同様に、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、操作性の向上、タッチセンサ２３の検出精度の向上、及び電子機器１の放熱性の向上を図ることができる。
【００７９】
さらに本実施形態によれば、表示画面Ｄの前面側に接着層が存在しないので、表示画面Ｄの前面側で気泡が問題となるリスクを完全に無くすことができる。これにより、製品歩留まりをさらに向上させることができる。さらに、保護パネル２１とシートディスプレイ２２とが貼り合わされていないと、分解が行いやすく、保守性が向上する。
【００８０】
（第５実施形態）  
次に、図７を参照して、第５実施形態に係る電子機器１について説明する。なお、第１及び第２実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第２実施形態と同じである。
【００８１】
図７に示すように、本実施形態では、保護パネル２１が省略されている。すなわち、シートディスプレイ２２が電子機器１の最外面に位置する。
【００８２】
このような構成によれば、上記第２実施形態と同様に、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、操作性の向上、タッチセンサ２３の検出精度の向上、及び電子機器１の放熱性の向上を図ることができる。
【００８３】
さらに本実施形態によれば、表示画面Ｄの前面側に、界面反射を起こす層が存在しないので、画面輝度がさらに向上し、画面視認性が良くなる。さらに本実施形態によれば、表示画面Ｄとユーザとの距離がさらに近くなるので、タッチ操作の位置ずれによるユーザの違和感をさらに低減させることができる。これは、電子機器１の操作性をさらに向上させる。
【００８４】
（第６実施形態）  
次に、図８を参照して、第６実施形態に係る電子機器１について説明する。なお、第１及び第２実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第２実施形態と同じである。
【００８５】
図８に示すように、本実施形態では、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３との間に接着剤３７が設けられていない。本実施形態では、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３とは貼り合わされていない。シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３との間には、隙間ｇ２（空気層）が設けられている。
【００８６】
このような構成によれば、上記第２実施形態と同様に、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、操作性の向上、タッチセンサ２３の検出精度の向上、及び電子機器１の放熱性の向上を図ることができる。
【００８７】
さらに本実施形態によれば、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３とを貼り合せる作業を省略することができるので、組立性を向上させることができる。また、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３とが貼り合わされていないと、分解が行いやすく、保守性が向上する。
【００８８】
なお、本実施形態の一つの変形例では、タッチセンサ２３として、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３との間のクリアランス変化を検出するフォースセンサを利用することができる。
【００８９】
詳しく述べると、この変形例では、保護パネル２１は、例えば撓むことができるプラスチックなどが用いられる。表示画面Ｄがユーザに押されると、シートディスプレイ２２が筐体２の内側に撓み、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３との間の隙間ｇ２が変化する。タッチセンサ２３は、シートディスプレイ２２とタッチセンサ２３との間の隙間ｇ２の変化に基づく静電容量の変化を検出する。これによりタッチセンサ２３は、表示画面Ｄの上をなぞる操作に加えて、表示画面Ｄを押し込む操作を検出可能である。このような電子機器１によれば、電子機器１の操作性（例えば操作の多様性）をさらに向上させることができる。
【００９０】
（第７実施形態）  
次に、図９を参照して、第７実施形態に係る電子機器１について説明する。なお、第１及び第２実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第２実施形態と同じである。
【００９１】
図９に示すように、本実施形態では、ミドルプレート５１に代えて、シートディスプレイ２２及びタッチセンサ２３を支持する支持部２５が筐体２に設けられている。支持部２５は、タッチセンサ２３の少なくとも中央部及びシートディスプレイ２２の少なくとも中央部を、筐体２の内側から支持する。
【００９２】
このような構成によれば、上記第２実施形態と同様に、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、及び操作性の向上を図ることができる。
【００９３】
以上、第１乃至第７実施形態の構成によれば、電子機器１の低コスト化、画面輝度の向上、及び操作性の向上を図ることができる。
【００９４】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００９５】
例えば、シートディスプレイ２２及びタッチセンサ２３は、筐体２に取り付けられてもよく、ミドルプレート５１に取り付けられてもよく、またはその他の場所に取り付けられてもよい。
【００９６】
以下、一つの電子機器を付記する。  
一つの実施形態によれば、電子機器は、筐体と、シートディスプレイと、タッチセンサとを備える。前記筐体は、開口部が設けられている。前記シートディスプレイは、前記開口部から露出した表示画面を含む第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面とを有する。前記タッチセンサは、前記シートディスプレイの第２面に面して前記表示画面に対する操作を検出可能である。
【符号の説明】
【００９７】
Ｄ…表示画面、１…電子機器、２…筐体、１１…第１壁、１２…第２壁、１３…第３壁、１４…開口部、２１…保護パネル、２２…シートディスプレイ、２２ａ…第１面、２２ｂ…第２面、２３…タッチセンサ、２５…支持部、３１…ＯＣＡ、３３…回路基板、３４…フレキシブル配線板、３７…接着剤、５１…ミドルプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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