(57)【要約】【課題】発電層の金属酸化膜に対する増感色素の吸着量や吸着状態と、発電層の電気特性とを同時又は順次評価できる評価用試験体を提供する。【解決手段】赤外光が内部伝搬可能な評価用基板と、前記評価用基板と間隔をあけて配置され且つ前記光を透過する対向基板と、前記評価用基板と前記対向基板との間に介在する酸化還元対を含む電解質と、を備え、前記評価用基板と前記対向基板とにそれぞれ第一領域及び第二領域が区画され、前記評価用基板の第一領域の板面に前記発電層から電子を取り出す電子取り出し層と、前記評価用基板の第二領域及び前記電子取り出し層に前記発電層と、前記対向基板の第一領域の板面に前記光を透過し且つ前記電解質の還元能を有する還元層が設けられ、前記評価用基板の第一領域及び前記還元層が相互に重なる部分が発電性能評価部、前記評価用基板の第二領域及び前記還元層が相互に重なる部分が色素評価部とされている。【選択図】図２
2014157797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属酸化膜及び前記金属酸化膜に担持させた増感色素からなる発電層に光を照射したときの電気特性の測定と多重内部反射フーリエ変換赤外分光法を用いた前記増感色素の構造解析により前記発電層の評価を行うための評価用試験体であって、
赤外分光法用の赤外光が内部伝搬可能な高屈折率媒質からなる評価用基板と、
前記評価用基板と間隔をあけて配置され且つ前記光を透過する対向基板と、
前記評価用基板と前記対向基板の間に注入された酸化還元対を含む電解質と、を備え、
前記評価用基板に第一領域及び第二領域が区画されており、
前記評価用基板の第一領域の板面に前記発電層から電子を取り出す電子取り出し層が設けられ、
前記評価用基板の第二領域の板面及び前記電子取り出し層の上に前記発電層が設けられ、
前記対向基板の板面に前記光を透過し且つ前記電解質の還元能を有する還元層が設けられ、
前記評価用基板の第一領域及び前記対向基板の還元層が相互に重なる部分が前記発電層の電気特性を測定するための発電性能評価部とされ、前記評価用基板の第二領域及び前記対向基板の還元層が相互に重なる部分が前記増感色素の構造を解析するための色素評価部とされていることを特徴とする評価用試験体。
【請求項２】
前記還元層が導電性の高い金属からなることを特徴とする請求項１に記載の評価用試験体。
【請求項３】
請求項１に記載の評価用試験体を用意する工程と、
前記評価用試験体の前記電子取り出し層と前記還元層とを端子として、前記対向基板側から前記評価用試験体の発電性能評価部に光を照射して前記発電層の電気特性を測定する測定工程と、
前記評価用試験体の前記評価用基板に赤外光を内部伝搬させて、多重内部反射フーリエ変換赤外分光法により前記評価用増感色素の吸収特性を測定し、前記評価用増感色素の化学構造を解析する分析工程と、を備え、
前記測定工程と前記分析工程を同時又は順次行うことを特徴とする発電層の評価方法。
【請求項４】
前記還元層が導電性の高い金属からなることを特徴とする請求項３に記載の発電層の評価方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の発電層の評価方法を色素増感太陽電池の製造設備において実施し、前記発電層の評価結果に基づいて前記色素増感太陽電池の製造設備の周辺環境を制御することを特徴とする色素増感太陽電池の製造設備の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、評価用試験体、発電層の評価方法、色素増感太陽電池の製造設備の管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光エネルギーを直接かつ即時に電力に変換することができ、二酸化炭素等の汚染物質を排出しないクリーンな発電源として太陽電池が注目されている。太陽電池の中でも、色素増感型太陽電池は、高い変換効率を有し、比較的簡易な方法により製造され、かつ原材料単価が安価であるため、次世代太陽電池として期待されている。
【０００３】
色素増感太陽電池は、一般に、透明基板と、透明基板に対向して配置された対向基板と、透明基板と対向基板との間に挟まれて封止されたヨウ化物イオン等を含む電解質と、透明基板の電解質側の板面に形成された透明電極と、対向基板の電解質側の板面に形成された対向電極と、透明電極の電解質側に形成された発電層により構成されている。発電層は、酸化チタン等からなる金属酸化膜と、金属酸化膜に担持されたルテニウム錯体等からなる増感色素により構成されている。例えば、特許文献１には、上記構成を備え、金属酸化膜としてルチル型酸化チタンやチタン酸バリウム等の半導体が用いられてなる色素増感太陽電池が開示されている。
【０００４】
上記構成を備えた色素増感太陽電池に太陽光が照射されると、増感色素が太陽光を吸収し、電子を放出する。電子は、金属酸化膜に素早く移動して透明電極に至り、配線を通って対向電極に達し、電解質中の三イオン化物イオンを還元してヨウ化物イオンにする。還元されたヨウ化物イオンは、電解質中で酸化されて再び電子を放出する。このような酸化還元反応が繰り返し継続されることにより、色素増感太陽電池に電気が流れる。従って、色素増感太陽電池の発電性能は、金属酸化膜に担持された増感色素の吸着量や、金属酸化膜に対する増感色素の吸着状態に大きく影響を受ける。
【０００５】
発電層における金属酸化膜に対する増感色素の吸着量及び吸着状態や、増感色素溶液の濃度及び増感色素の構造を調べる方法として、例えば、酸化チタン膜に増感色素であるＮ７１９色素を担持させてなる発電層に赤外光を照射し、多重内部反射フーリエ変換赤外分光法（以下、多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法と記載する）を用いて赤外光での吸収特性を測定して解析する方法が知られている（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１４０８１１号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｓｏｌｉｄ−Ｓｔａｔｅｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，２００８，１１（７），Ａ１０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の色素増感太陽電池を製造する際に金属酸化膜の表面に増感色素を担持させる方法としては、金属酸化膜を増感色素溶液に一定時間浸漬する方法が用いられている。金属酸化膜を増感色素溶液に一定時間浸漬して金属酸化膜の表面に増感色素を担持させる場合、金属酸化膜に担持された増感色素の吸着量や、金属酸化膜と増感色素との化学結合の状況など金属酸化物膜に対する増感色素の吸着状態は、増感色素溶液中の増感色素濃度や増感色素の種類、金属酸化膜の表面状態、金属酸化膜を増感色素溶液に浸漬させた後の温湿度等の条件などによって、大きく変化する。また、金属酸化膜の表面状態は、例えば、金属酸化膜を焼成する際の焼成温度や焼成時間などの条件を変化させるなど、金属酸化膜の前処理条件を変化させることによって、変化する。このように金属酸化膜に対する増感色素の吸着量や吸着状態は、担持させる際の条件及び周辺環境による影響を受けやすい。
【０００９】
また、色素増感太陽電池の発電性能は、電流−電圧特性（以下、Ｉ−Ｖ特性と記載する）等の電気特性によって評価される。Ｉ−Ｖ特性は、太陽光等の発電層の励起光を色素増感太陽電池に照射し、透明電極に接続した配線及び対向電極に接続した配線から付加電源を通して電流を測定することにより取得できる。色素増感太陽電池の最大出力は、前記測定により得られた光起電力曲線上において電流と電圧との積が最大値になる条件に設定することで得られる。このような色素増感太陽電池の電気特性と発電層における金属酸化膜に対する増感色素の吸着量や吸着状態には相関がある。
【００１０】
従って、優れた発電性能を有する色素増感太陽電池を生産性高く、歩留まりよく製造するために、色素増感太陽電池の製造過程において、発電層の金属酸化膜に対する増感色素の吸着量及び吸着状態と、発電層の電気特性の双方を評価することが要求されている。
【００１１】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、発電層の金属酸化膜に対する増感色素の吸着量や吸着状態と、発電層の電気特性とを同時又は順次評価できる評価用試験体、発電層の評価方法、色素増感太陽電池の製造設備の管理方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の評価用試験体は、金属酸化膜及び前記金属酸化膜に担持させた増感色素からなる発電層に光を照射したときの電気特性の測定と多重内部反射フーリエ変換赤外分光法を用いた前記増感色素の構造解析により前記発電層の評価を行うための評価用試験体であって、赤外分光法用の赤外光が内部伝搬可能な高屈折率媒質からなる評価用基板と、前記評価用基板と間隔をあけて配置され且つ前記光を透過する対向基板と、前記評価用基板と前記対向基板の間に注入された酸化還元対を含む電解質と、を備え、前記評価用基板に第一領域及び第二領域が区画されており、前記評価用基板の第一領域の板面に前記発電層から電子を取り出す電子取り出し層が設けられ、前記評価用基板の第二領域の板面及び前記電子取り出し層の上に前記発電層が設けられ、前記対向基板の板面に前記光を透過し且つ前記電解質の還元能を有する還元層が設けられ、前記評価用基板の第一領域及び前記対向基板の還元層が相互に重なる部分が前記発電層の電気特性を測定するための発電性能評価部とされ、前記評価用基板の第二領域及び前記対向基板の還元層が相互に重なる部分が前記増感色素の構造を解析するための色素評価部とされていることを特徴とする。
また、本発明の評価用試験体においては、前記還元層が導電性の高い金属からなることが好ましい。
【００１３】
本発明の発電層の評価方法は、前記評価用試験体を用意する工程と、前記評価用試験体の前記電子取り出し層と前記還元層とを端子として、前記対向基板側から前記評価用試験体の発電性能評価部に光を照射して前記発電層の電気特性を測定する測定工程と、前記評価用試験体の前記評価用基板に赤外光を内部伝搬させて、多重内部反射フーリエ変換赤外分光法により前記評価用増感色素の吸収特性を測定し、前記評価用増感色素の化学構造を解析する分析工程と、を備え、前記測定工程と前記分析工程を同時又は順次行うことを特徴とする。
また、本発明の発電層の評価方法では、前記還元層が導電性の高い金属からなることが好ましい。
【００１４】
本発明の色素増感太陽電池の製造設備の管理方法は、前記発電層の評価方法を色素増感太陽電池の製造設備において実施し、前記発電層の評価結果に基づいて前記色素増感太陽電池の製造設備の周辺環境を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の評価用試験体、発電層の評価方法及び色素増感太陽電池の製造方法によれば、発電層における金属酸化膜に対する増感色素の吸着量や吸着状態と、発電層の電気特性とを評価できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態である評価用試験体を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態である評価用試験体を示す図であって、（ａ）は図１に示すＡ−Ａ線で矢視した場合の断面図であり、（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ線で矢視した場合の断面図である。
【図３】本発明の実施形態である評価用試験体の動作を示す図であって、図２（ａ）に示すＸ領域の拡大図である。
【図４】本発明の実施形態である評価用試験体の測定原理を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態である評価用試験体の製造工程を示す図であって、（ａ），（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ線で矢視した場合の断面図である。
【図６】本発明の実施形態である評価用試験体の製造工程を示す図であって、（ａ），（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すＤ−Ｄ線で矢視した場合の断面図である。
【図７】本発明の実施形態である評価用試験体の製造工程を示す断面図である。
【図８】実施例１及び実施例２の評価用試験体における発電層のＩ−Ｖ特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態である評価用試験体と発電層の評価方法及び色素増感太陽電池の製造方法について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更できる。
【００１８】
本発明の実施形態である評価用試験体４１は、色素増感太陽電池等の光電変換素子における発電層の評価に用いられるものであり、図１に示すように、発電層４５のＩ−Ｖ特性等の電気特性を測定するための発電性能評価部６１と、多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法を用いた発電層４５の増感色素の濃度測定及び構造解析を行うための色素評価部６２と、が設けられてなる試験体である。
【００１９】
また、評価用試験体４１は、評価用基板４２と、対向基板４３と、電解質４４と、発電層４５と、電子取り出し層５２と、還元層５３と、を少なくとも備えて構成されている。また、本実施形態の評価用試験体４１の対向基板４３及び還元層５３には電解質４４の注入孔４９が設けられており、本実施形態の評価用試験体４１はガラス板５５，５７と、封止材４７，５６と、を備えている。また、本実施形態の評価用試験体４１は、配線５８と、電気特性測定装置６５と、を備えている。なお、図１においては、注入孔４９、封止材４７，５６、ガラス板５５，５７、配線５８及び電気特性測定装置６５の図示は省略している。以下、各構成要素について順次説明する。
【００２０】
評価用基板４２は、多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法等の赤外分光法用の赤外光が内部伝搬可能な高屈折率媒質によって構成されている。このような高屈折率媒質としては、例えばシリコンや砒化ガリウムが挙げられる。内部伝搬させる赤外光の損失が極めて低い点から、評価用基板４２としては、フローティングゾーン法で作られたシリコン基板（以下、Ｆｚシリコン基板と記載する）が好適である。また、発電層４５の増感色素８２の赤外分光用の赤外光の吸収特性を測定する際に評価用基板４２に赤外光を内部伝搬させるため、評価用基板４２の形状は、前記高屈折率媒質の屈折率や赤外光の入射角度等を勘案して、赤外光を導入する端面４２ｃと、赤外光を伝搬するための板面４２ａ，４２ｂと、赤外光を評価用基板４２の外部に導出する端面４２ｄとが相互に適した角度をなして位置するように設定されることが好ましい（図３及び図４参照）。
【００２１】
評価用基板４２は、図１に示す発電性能評価部６１を形成するための第一領域７１と、図１に示す色素評価部６２を形成するための第二領域７２と、に区画されている。
【００２２】
対向基板４３は、評価用基板４２と間隔をあけて配置されており、発電層４５に照射される光を透過する媒質によって構成されている。即ち、対向基板４３は、図２に示す矢印のように評価用試験体４１の外方から対向基板４３に照射された光を透過して発電層４５に到達させる媒質からなる。本実施形態の評価用試験体４１のように発電層４５が太陽電池に用いられる場合、発電層４５には太陽光が照射されるため、対向基板４３としては太陽光を透過するガラス基板や、プラスチック基板が好適である。このようなガラス基材としては、例えば、ソーダライムガラス、硼珪酸ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、バイコールガラス、無アルカリガラス、青板ガラス及び白板ガラスなどの一般的なガラスが挙げられる。また、プラスチック基材としては、例えば、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリアミド樹脂が挙げられる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、電解質４４は、評価用基板４２と対向基板４３の間に注入されており、発電性能評価部６１において電気を流すための酸化還元反応を生ずる酸化還元対を含む物質である。このような酸化還元対としては、例えば、ヨウ素レドックスが挙げられる。ヨウ素レドックスを含む電解質４４には、例えば、アセトニトリルやプロピオニトリル等の非水系溶媒、又は、ヨウ化ジメチルプロピルイミダゾリウムやヨウ化ブチルメチルイミダゾリウム等の溶媒に、ヨウ化リチウムとヨウ素とが混合されてなる溶液が用いられる。
【００２４】
電解質４４は、その側方を封止材４７により封止されている。また、対向基板４３及び後述する還元層５３には、評価用基板４２と対向基板４３の間に形成される内部空間に電解質４４を注入するための注入孔４９が設けられている。電解質４４の前記内部空間への注入がなされた後に、注入孔４９はガラス板等のガラス板５５により閉じられ、ガラス板５５の上方向から更に封止材５６及びガラス板５７により封止されている。封止材４７，５６としては、例えば光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物を使用し硬化させた材料が挙げられる。
【００２５】
発電層４５は、評価用試験体４１を用いて評価を行う対象となる層であり、色素増感太陽電池に用いられる金属酸化膜８１と金属酸化膜８１に担持させた増感色素８２によって構成されている（図３参照）。金属酸化膜８１は、多孔質構造を形成し得る金属材料８１Ｐからなる。ナノオーダーの多孔質構造を形成できる上に、下層の表面積よりも極めて大きな表面積が得られる点から、金属材料８１Ｐとしては、酸化チタン（ＴｉＯ２）が好適である。
【００２６】
増感色素８２は、金属材料８１Ｐの表面に吸着しており、太陽光等の光が図２に示す矢印のように評価用試験体４１の外方から対向基板４３を透過して照射された際に金属酸化膜８１に電子を放出する。酸化チタンのようにバンドギャップが広く、紫外域にしか吸収体を持たない金属材料８１Ｐからなる金属酸化膜８１は、このように増感色素８２から電子を受け取る。増感色素８２としては、例えばルテニウム錯体、シアニンやクロロフィルといった有機色素が挙げられる。吸収する波長域が広い上に、光励起の寿命が長く、金属酸化膜８１に導かれた電子が安定する点から、増感色素８２としては、ルテニウム錯体が好適であり、具体的にはシス−ジ（チオシアナト）−ビス（２，２’−ビピリジル−４，４’−ジカルボン酸）ルテニウム（ＩＩ）（Ｎ３と呼ばれることがある）、該シス−ジ（チオシアナト）−ビス（２，２’−ビピリジル−４，４’−ジカルボン酸）ルテニウム（ＩＩ）のビス−テトラブチルアンモニウム塩（Ｎ７１９と呼ばれることがある）、トリ（チオシアナト）−（４，４’，４’’−トリカルボキシ−２，２’：６’，２’’−ターピリジン）ルテニウムのトリス−テトラブチルアンモニウム塩（ブラックダイと呼ばれることがある）等が挙げられる。
【００２７】
図１及び図２に示すように、電子取り出し層５２は、評価用基板４２の第一領域７１の板面４２ａに形成されている。電子取り出し層５２は、増感色素８２から金属酸化膜８１に移動した電子を確実に取り出せる電気抵抗の低い材質によって構成されている。このような低抵抗の材質としては、例えば、酸化インジウム／酸化スズ（以下、ＩＴＯと記載する）、フッ素ドープ酸化スズ（以下、ＦＴＯと記載する）、酸化亜鉛、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、酸化インジウム／酸化亜鉛、酸化ガリウム／酸化亜鉛、白金が挙げられる。また、電子取り出し層５２の材質として四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）が挙げられる。ＴｉＣｌ４からなる電子取り出し層５２は、発電性能評価部６１の逆電子防止層としても機能する。
【００２８】
還元層５３は、対向基板４３の板面４３ａに形成されている。また、還元層５３は、図２に示す矢印のように評価用試験体４１の外方から対向基板４３を透過して発電層４５に向かって照射される光を透過し、電解質４４の酸化還元対に対して還元能を有する。従って、板面４３ａ全体に還元層５３が設けられることにより、電解質４４全域の酸化還元対が継続的に還元される。
【００２９】
図２（a）に示すように、還元層５３には配線５８が接続されている。配線５８を接続できる点から、還元層５３は導電性の高い金属によって構成されていることが好ましい。酸化還元反応に対する触媒能が高く、安定であり、導電性が高い点から、還元層５３は白金を含むことがより好ましい。具体的には、メタノール、エタノール等の溶媒に白金を溶かした白金溶液を対向基板４３の板面４３ａに塗布して焼成することにより、発電層４５に向かって照射される光を透過し、電解質４４の還元能を有すると共に導電性の高い還元層５３が形成されている。また、対向基板４３として、板面４３ａに図示しないＩＴＯやＦＴＯ等からなる薄膜が設けられた導電性基板を用いることにより、還元層５３の導電性が向上する。
【００３０】
配線５８は、電子取り出し層５２と還元層５３とを接続して設けられている。電気特性測定装置６５は配線５８に配置されており、負荷電源や電流計、電圧計等によって構成されている。配線５８と電気特性測定装置６５により、発電層４５から電子取り出し層５２に移動した電子が還元層５３に送られると共に、発電層４５に印加電圧を加えた際の電気特性が測定値として得られる。
【００３１】
発電性能評価部６１は、図２（ａ）に示すように、評価用基板４２の第一領域７１と還元層５３が相互に重なる部分で構成されている。図２（ａ）に示す構成により、発電性能評価部６１では、発電層４５に光を照射したときのＩ−Ｖ特性等の電気特性が測定される。図３は、発電性能評価部６１における酸化還元反応を説明する図であり、電解質４４の酸化還元対がヨウ素レドックスであり、金属酸化膜８１の金属材料８１Ｐが酸化チタンであって、増感色素８２がルテニウム錯体である場合を例示している。
【００３２】
図３に示す矢印のように、発電性能評価部６１の対向基板４３を透過し入射した太陽光等の光は、発電層４５の金属酸化膜８１に担持された増感色素８２に吸収される。光吸収により増感色素８２は基底状態から励起状態になり、励起状態の増感色素８２の電子は金属材料８１Ｐの伝導帯に注入され、ルテニウム錯体は酸化される。金属酸化膜８１に注入された電子は、金属材料８１Ｐ内を移動し、電子取り出し層５２に取り出される。電気抵抗の低い電子取り出し層５２が設けられていることにより、金属酸化膜８１に注入された電子が金属材料８１Ｐ内を移動する際に増感色素８２の酸化体或いは電解質４４の三ヨウ化物イオン（Ｉ３−）と再結合することを防止できる。電子取り出し層５２に取り出された電子は、配線５８を通って還元層５３へと移動する。一方で、酸化された増感色素８２は、ヨウ素レドックスのヨウ化物イオン（Ｉ−）から電子を受け取り、基底状態に還元される。ヨウ化物イオンは酸化されて三ヨウ化物イオンになり、電解質４４内で拡散されて還元層５３へと移動する。三ヨウ化物イオンは還元層５３から電子を受け取り、ヨウ化物イオンに戻る。このような一連のサイクルにより、発電性能評価部６１では色素増感太陽電池と同様に電気が流れる。従って、配線５８に設けられた電気特性測定装置６５により印加電圧を加えて、発電層４５からの電流を掃引することによってＩ−Ｖ特性が得られる。
【００３３】
色素評価部６２は、図２（ｂ）に示すように、評価用基板４２の第二領域７２と還元層５３が相互に重なる部分で構成されている。図２（ｂ）に示す構成により、色素評価部６２では、多重内部反射法により作成直後の初期試験体と評価時の試験体とをそれぞれ評価してその評価結果の差分を計算で求めることで評価がなされる。
図４は、色素評価部６２における多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法を用いた発電層４５の増感色素８２の吸収特性が測定される様子を示す図であって、評価用基板４２と、電解液４４と、発電層４５と封止材４７以外の評価用試験体４１の構成要素の図示は省略している。
【００３４】
図４に示すように、端面４２ｃから評価用基板４２の内部に導入された多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法用の赤外光は、高屈折率媒質とその外方との屈折率差によって板面４２ａ，４２ｂにおける反射を繰り返しながら内部空間８５を伝搬する。このとき、板面４２ａ，４２ｂにおいて赤外光が低損失に全反射するためには、板面４２ａ，４２ｂの法線に対して臨界角より大きい角度をなすように赤外光が評価用基板４２に導入されることが好ましい。
【００３５】
評価用基板４２を内部伝搬する赤外光のパワーは、先ず板面４２ａでの反射の度に電解質４４等の評価用基板４２外部の構成要素の赤外光の吸収特性に応じて変化する。評価用基板４２と接する発電層４５の端面４５ｂに至ると、赤外光のパワーは、板面４２ａでの反射の度に発電層４５の赤外光の吸収特性に応じて変化する。その後、板面４２ａでの反射の度に、赤外光のパワーは、再び評価用基板４２外部の構成要素の赤外光の吸収特性の影響を受けて評価用基板４２の端面４２ｄから導出される。このように評価用基板４２の端面４２ｄから出射した赤外光には、電解質４４、発電層４５、封止材４７等の赤外光の吸収特性が反映されている。従って、予め取得された評価用基板４２外部の構成要素の赤外光の吸収特性と評価用基板４２の端面４２ｄから導出された赤外光に反映された特性との比較により、発電層４５の赤外光の吸収特性が得られる。
【００３６】
以上説明した本実施形態の評価用試験体４１によれば、電子取り出し層５２が評価用基板４２の第一領域７１のみに形成されてなる発電性能評価部６１において電解質４４及び発電層４５の酸化還元反応を継続的に生じさせることができ、発電層４５のＩ−Ｖ特性等の電気特性が得られる。また、評価用基板４２の第二領域７２で発電層４５が赤外光を内部伝搬可能な評価用基板４２に当接してなる色素評価部６２において多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法を用いた発電層４５の赤外光に対する吸収特性が得られる。発電層４５の前記電気特性の取得と前記吸収特性の取得は同時に行われてもよく、順次行われてもよい。このように発電層４５の電気特性と赤外光に対する吸収特性の双方が一つの評価用試験体４１を用いて取得されることにより、発電層４５のより正確な評価が行われる。
【００３７】
次いで、本実施形態の評価用試験体４１を用いた発電層４５の評価方法について説明する。発電層４５の評価方法は、評価用試験体４１を用意する工程と、発電層４５の電気特性を測定する測定工程と、発電層４５の増感色素８２の吸収特性を測定し、化学構造を解析する分析工程と、を備えている。以下、各工程について順次説明する。
【００３８】
［評価用試験体を用意する工程］
図５（ａ）に示すように、評価用基板４２として例えばＦｚ基板を用意し、第一領域７１と第二領域７２に区画する。続いて、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、評価用基板４２の第一領域７１の板面４２ａに電子取り出し層５２を形成する。電子取り出し層５２には、ＩＴＯ又はＦＴＯ等を用いることができる。その場合、例えばスパッタリング法や印刷法によって、電子取り出し層５２を形成できる。また、評価用基板４２の第一領域７１の板面４２ａのみにＴｉＣｌ４を施すことによって、電子取り出し層５２を形成できる。
【００３９】
次に、図６（ａ）に示すように、対向基板４３として例えばガラス基板を用意して、対向基板４３の板面４３ａに還元層５３を形成する。還元層５３は、白金をメタノール、エタノール等の溶媒に溶かしてなる溶液を対向基板４３の板面４３ａに塗布して、これを焼成することにより形成できる。その後、パターニング等の方法により、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、後に電解液を評価用基板４２と対向基板４３との間に注入するための注入孔４９を、対向基板４３及び還元層５３を貫通させるように形成する。
【００４０】
次に、図７（ａ）に示すように電子取り出し層５２の上と、図示略の評価用基板４２の第二領域７２の板面４２ａに発電層４５を形成する。発電層４５は、図３に示すように、電子取り出し層５２の上と第二領域７２の板面４２ａの所定の位置に金属酸化膜８１を形成した後、金属酸化膜８１に増感色素８２を担持させることにより形成できる。金属酸化膜８１の形成手法は、特に制限されるものではなく、例えば金属材料８１Ｐを含む溶液をスピンコートしてから加熱処理を行う方法、金属材料８１Ｐを粉体状にしてＡＤ法やコールドスプレー法等の粉体吹付法により製膜する方法が挙げられる。また、増感色素８２を金属酸化膜８１に担持させる方法としては、金属酸化膜８１を増感色素８２の溶液に浸漬させる方法が挙げられる。該溶液中の増感色素８２の濃度、浸漬時間、浸漬させる金属酸化膜８１の表面状態、金属酸化膜８１を前記溶液に浸漬させた後の温湿度などの条件は、発電層４５が用いられる用途に応じて適宜決定すればよい。
【００４１】
次に、図７（ｂ）に示すように、後に電解液を注入する空間Ｓを囲むように適当な厚みを有する封止材４７を配置する。ここで、適当な厚みとは、図２（ａ），（ｂ）に示す電解液４４の厚みと同程度の厚みを示す。続いて、評価用基板４２の第一領域７１及び対向基板４３の還元層５３が相互に重なると共に、評価用基板４２の第二領域７２及び対向基板４３の還元層５３が相互に重なるように、図６（ｃ）に示す対向基板４３の還元層５３を電子取り出し層５２側に向けて、図６（ｃ）に示す対向基板４３を評価用基板４２と対向させて配置する。その後、封止材４７を適切な硬化工程により硬化させる。封止材４７として光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物を用いた場合の硬化工程としては、例えば紫外線を対向基板４３側から照射した後、約８０℃の温度下で保持及び静置する工程が挙げられる。
【００４２】
次に、図７（ｂ）に示す評価用基板４２と封止材４７と対向基板４３によって囲まれて形成された空間Ｓに注入孔４９を通じて電解質４４を注入する。その後、図７（ｃ）に示すように、注入孔４９の上部をガラス板５５で閉じる。対向基板４３とガラス板５５の上部を封止材５６とガラス板５７とで順次覆い、封止材５６を適切な硬化工程により硬化させる。
以上の工程により、図１及び図２に示すように発電性能評価部６１と色素評価部６２とを備えてなる評価用試験体４１が完成する。
【００４３】
［測定工程］
製造した評価用試験体４１に設けられた発電層４５の電気特性を測定するために、先ず評価用試験体４１の発電性能評価部６１の電子取り出し層５２と還元層５３とを配線５８により接続し、配線５８に電気特性測定装置６５を設ける。続いて、電気特性測定装置６５から印加電圧を還元層５３に加えて、電解質４４での酸化還元反応（図３参照）を生じさせ、発電層４５からの電流を電子取り出し層５２及び配線５８を介して電気特性測定装置６５に取り込む。前記印加電圧を変化させながら、発電層４５からの電流を測定することにより、発電性能評価部６１の発電層４５のＩ−Ｖ特性を正確に測定できる。
【００４４】
［分析工程］
製造した評価用試験体４１に設けられた発電層４５の増感色素８２の濃度測定及び構造解析を行うために、先ず評価用試験体４１の色素評価部６２の評価用基板４２に赤外分光用の赤外光が導入されるように、評価用試験体４１を多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法により測定を行う図示しない赤外分光測定装置に設置する。続いて、図４を用いて説明したように前記赤外分光測定装置からの赤外光を評価用試験体４１の色素評価部６２の評価用基板４２で内部伝搬させて、発電層４５の前記赤外光に対する吸収特性を測定する。この測定結果と、予め測定した発電層４５の金属酸化膜８１及び電解質４４の前記赤外光に対する吸収特性とを比較することにより、増感色素８２の前記赤外光に対する吸収特性が得られる。そして、増感色素８２の前記赤外光に対する吸収特性を解析することにより、増感色素８２の化学構造及びその変化を解析できる。
【００４５】
上記説明した発電層４５の評価方法においては、前記測定工程と前記分析工程を同時に行ってもよく、順次行ってもよい。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態の発電層４５の評価方法においては、発電性能評価部６１と色素評価部６２とを備えた評価用試験体４１を用いて、発電層４５のＩ−Ｖ特性等の電気特性を取得すると共に、多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法を用いた赤外光に対する吸収特性の測定結果を解析して増感色素８２の濃度、化学構造及びその変化を得ることができる。
【００４７】
次いで、本実施形態の評価用試験体４１を用いた色素増感太陽電池の製造設備の管理方法について説明する。
【００４８】
図示しない色素増感太陽電池の製造設備は、上記説明した発電層４５の評価方法の各工程と同様の工程を実施できる設備である。但し、色素増感太陽電池は、評価用試験体４１の評価用基板４２の替わりに樹脂フィルムやガラス板等の透明基材を用い、この透明基材を第一領域及び第二領域に区画せずに、一方の板面の全体に電子取り出し層５２と同様の材質からなる透明導電層を形成して製造される。また、対向基板の板面には対向導電層及び還元層が形成される。
【００４９】
色素増感太陽電池の製造設備の管理方法では、上記の色素増感太陽電池の製造設備において、金属酸化膜８１と増感色素８２からなる発電層４５の材質、形成方法及び周辺環境を同一に揃えること以外は、色素増感太陽電池と評価用試験体４１とを、それぞれの構成要素に適した材質を用いて、適切な形成方法及び周辺環境を設定・実施しながら、並行して製造する。そして、色素増感太陽電池と評価用試験体４１における発電層４５の形成段階において、上記説明した発電層４５の評価方法を実施し、得られた結果に基づいて色素増感太陽電池の製造設備の周辺環境を制御する。具体的には、発電層４５の評価方法によって得られた発電層４５のＩ−Ｖ特性及び増感色素８２の構造解析の結果が所定の条件に該当しない場合は、色素増感太陽電池の製造設備の周辺環境にフィードバック制御をかけて、前記所定の条件を満たすように前記周辺環境を変更してもよい。
【００５０】
本実施形態の色素増感太陽電池の製造設備の管理方法では、発電層４５の評価方法で得られた発電層４５の電気特性と増感色素８２の構造解析により発電層４５が所定の条件で製造されているかを正確に見極めることができ、色素増感太陽電池の生産性を高めて、歩留まりよく製造できる。
【００５１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明を以下の実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【００５３】
（実施例１）
先ず、評価用基板としてＦｚシリコン基板を用意し、前記基板の長手方向の中央を第二領域とし、その両側を第一領域として区分した。次いで、スパッタリング法により、第一領域のＦｚシリコン基板の一方の板面にＩＴＯからなる電子取り出し層を形成する。その後、スクリーン印刷法により、電子取り出し層と第二領域のＦｚシリコン基板の前記一方の板面とを跨ぐようにＴｉＯ２ペーストを塗布して、５００℃で焼成することによりＴｉＯ２からなる金属酸化膜を形成した。次いで、Ｎ７１９と、アセトニトリルとｔ−ブタノールとの１：１混合溶媒とからなるＮ７１９濃度０．３％の増感色素溶液が収容された浸漬槽に、金属酸化膜を温度３０℃で２４時間浸漬させて、金属酸化膜に増感色素を担持させた発電層を形成した。
【００５４】
次に、一方の面にＦＴＯがコーティングされたガラスからなる対向基板（以下、ＦＴＯガラス基板という）を用意した。次いで、メタノール、エタノール等の溶媒に白金を溶かした白金溶液をＦＴＯ上に塗布した後、５００℃で１２０分間、焼成して白金からなる還元層を形成した。
【００５５】
次に、Ｆｚシリコン基板とＦＴＯガラス基板との間に電解液を注入するための空間を形成するために、Ｆｚシリコン基板又はＦＴＯガラス基板の一方の板面の所定の位置に、紫外線硬化樹脂と熱硬化樹脂を混合した封止樹脂からなる封止材を配置した。次いで、Ｆｚシリコン基板とＦＴＯガラス基板の各第一領域、各第二領域がそれぞれ相互に重なり、Ｆｚシリコン基板とＦＴＯガラス基板のそれぞれの一方の板面が互いに対向するように、Ｆｚシリコン基板とＦＴＯガラス基板とを封止材を介在させて配置した。その後、この封止材を硬化させて、Ｆｚシリコン基板とＦＴＯガラス基板との間に形成された空間にアセトニトリル溶媒の市販の色素増感太陽電池用の電解液（商品名：イオドライトＡＮ−５０（ソラノニクス社製）からなる電解液を注入し、注入孔をガラス板で封止した。更に、そのガラス板の上から前記封止樹脂からなる封止材とガラス板とを順次積載して封止し、図１及び図２に示す評価用試験体Ａを得た。
【００５６】
（実施例２）
ＩＴＯからなる電子取り出し層に替えて、第一領域のＦｚシリコン基板の一方の板面にＴｉＣｌ４処理を施すこと以外は、実施例１と同一の材料を用いて、同様の作業を行うことにより評価用試験体Ｂを得た。
【００５７】
（比較例１）
Ｆｚシリコン基板の前記一方の板面全体にＩＴＯからなる電子取り出し層を形成し、第一及び第二の領域のＦｚシリコン基板の前記一方の板面を跨ぐようにＴｉＯ２ペーストを塗布すること以外は、実施例１と同一の材料を用いて、同様の作業を行うことにより評価用試験体Ｃを得た。
【００５８】
（比較例２）
Ｆｚシリコン基板の第一領域にＩＴＯからなる電子取り出し層を形成せずに、第一及び第二の領域のＦｚシリコン基板の前記一方の板面を跨ぐようにＴｉＯ２ペーストを塗布すること以外は、実施例１と同一の材料を用いて、同様の作業を行うことにより評価用試験体Ｄを得た。
【００５９】
（評価用試験体Ａ〜Ｄを用いた発電層の発電性能の評価）
実施例１，２及び比較例１で得られた各評価用試験体Ａ〜Ｃにおいて、図２（ａ）に示すように、電子取り出し層と還元層とを配線で接続し、電気特性測定装置を配置した。比較例２で得られた評価用試験体Ｄには電子取り出し層を形成しなかったため、評価用試験体ＤのＦｚシリコン基板と還元層とを配線で接続し、電気特性測定装置を配置した。次いで、電気特性測定装置を用いて、各評価用試験体Ａ〜Ｄの発電層のＩ−Ｖ特性を取得した。実施例１及び実施例２の各評価用試験体Ａ，Ｂの発電層のＩ−Ｖ特性のグラフを図８に示す。この後、図２（ａ）において矢印で示すように、対向基板側から評価用試験体Ａ〜Ｄに市販のＬＥＤライト（パナソニック株式会社製、照度：４６ｋ  ｌｕｘ）からの光を照射してエネルギー変換効率を測定した。各評価用試験体Ａ〜Ｄの発電層のＩ−Ｖ特性における開放電圧（Ｖｏｃ）、短絡電流（Ｊｓｃ）、フィルファクター（ＦＦ）、エネルギー変換効率（ＰＣＥ）を表１に示す。
【００６０】
表１からわかるように、本発明を適用した実施例１及び実施例２の評価用試験体Ａ，Ｂの第一領域に電流取り出し層が設けられていることにより、各評価用試験体Ａ，Ｂの発電層のＩ−Ｖ特性等の電気特性が良好に取得されている。比較例１の評価用試験体ＣにおいてもＩ−Ｖ特性等の電気特性が良好に取得されたが、比較例２の評価用試験体Ｄでは電子取り出し層が形成されなかったため、電解質及び発電層の酸化還元反応が継続的に生じず、電気特性を測定することは不可能であった。
【００６１】
【表１】
2014157797.tif 000003
【００６２】
（評価用試験体Ａ〜Ｄを用いた発電層の増感色素の評価）
次に、実施例１，２及び比較例１，２の各評価用試験体Ａ〜ＤのＦｚシリコン基板側を多重内部反射ＦＴ−ＩＲ測定装置（商品名：ＭＢ１００（ＢＯＭＥＮ社製））に対向させて、エネルギー変換効率を測定した時と同様の光を評価用試験体Ａ〜Ｄに照射しながら、多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法を用いて評価用試験体Ａ〜Ｄの各発電層の増感色素の化学構造を解析した。解析を行うにあたっての各評価用試験体Ａ〜Ｄにおける赤外光の透過性の評価結果を表１に示す。
【００６３】
表１の「赤外光透過性」の欄には、評価用試験体Ｄ、即ちＦｚシリコン基板の第一領域、第二領域の何れの領域にも電子取り出し層が形成されていない評価用試験体の赤外光の透過性を基準「◎」として記載した。評価用試験体Ａは、評価用試験体Ｄよりも赤外光の透過率は劣るものの、多重内部反射ＦＴ−ＩＲ測定装置で取得したスペクトルの信号雑音比が良好で増感色素の化学構造の解析可能なスペクトルを取得可能であった。評価用試験体Ｂは、かろうじてスペクトルを得られるものの、スペクトルの信号雑音比が悪く、増感色素の化学構造の解析は困難であった。評価用試験体Ｃは、赤外光を全く通さず、増感色素の化学構造の解析は不可能であった。
【００６４】
以上説明したように、本発明によれば、電子取り出し層がＦｚシリコン基板の第一領域のみに形成されている発電性能評価部において、発電層のＩ−Ｖ特性等の電気特性が得られることを確認した。また、発電層が赤外光を内部伝搬可能なＦｚシリコン基板に当接してなる色素評価部において多重内部反射ＦＴ−ＩＲ法を用いた発電層の赤外光に対する吸収特性が得られることを確認した。
【符号の説明】
【００６５】
４１…評価用試験体、４２…評価用基板、４３…対向基板、４４…電解質、５２…電子取り出し層、５３…還元層、６１…発電性能評価部、６２…色素評価部、７１…第一領域、７２…第二領域
【図１】
2014157797.tif 000004
【図２】
2014157797.tif 000005
【図３】
2014157797.tif 000006
【図４】
2014157797.tif 000007
【図５】
2014157797.tif 000008
【図６】
2014157797.tif 000009
【図７】
2014157797.tif 000010
【図８】
2014157797.tif 000011