(57)【要約】【課題】本発明は、面ファスナー用ループ片の製造方法、製造装置及び面ファスナー用ループ片を提供する。【解決手段】本発明の実施形態によると、面ファスナー用ループ片の製造方法は、所定の配列方式で、複数の糸を連続的に供給する工程；該糸を所要のループ形状に塑性変形させる工程；基材を連続的に供給する工程；及びループ形状に塑性変形された糸を溶融結合により前記基材に直接的に固定する工程；を含み、これにより、迅速に、大量且つ低コストで、高い係合／剥離強度及び密着度を有する面ファスナー用ループ片を製造することができる。また、本発明の実施形態は、前記方法を実施するための製造装置を提供する。【選択図】図２
2014176739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な上表面に設置され、且つ機械方向に沿って複数の行として配置される複数のループ形成凹部と、前記複数のループ形成凹部と流体的に連通してこれらの凹部内で真空状態を間歇的に形成するための真空ポンプとを有するループ形成デバイスと、
前記ループ形成デバイスの前記上表面に対して、網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイスであって、前記基材が、前記ループ形成デバイスの前記上表面と対向する正面と、これと反対する背面と、複数の貫通孔であって、前記ループ形成デバイスの凹部の行と対応する行であり、且つ隣接する二つの貫通孔間に間隔を有するように配置された貫通孔とを有する基材供給デバイスと、
糸の数が前記基材における貫通孔の行の数と対応し、且つそれぞれの糸がそれぞれの貫通孔の行と位置合わせすることによって、前記ループ形成デバイスの凹部内を真空にしたとき、それぞれの糸における前記複数の貫通孔上に位置した部分が、これらの貫通孔を通じて、対応するループ形成凹部に吸入され、該基材の正面にループを形成するように、前記基材の背面に複数の糸を供給する糸供給デバイスと、
基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させて形成されたループを前記基材に固定するループ固定デバイスと、
を有することを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項２】
ループ形成凹部が、アレイ状に配置される複数の穴であり、該アレイが機械方向に位置する穴の行と、該機械方向と直交する方向に位置する穴の列とを有し、前記穴の行の数が前記穴の行の数と対応し、且つ、同一の行における二つの隣接する穴が、貫通孔間の間隔と同じ間隔で設置された請求項１に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項３】
ループ形成凹部が、機械方向に延伸する複数のループ形成溝であり、これらの溝の数が凹部の行の数と対応する請求項１に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項４】
ループ固定デバイスが、上ロールと下ロールとを備え、その上にループを形成した網目状の基材が該二つのロールの間を通過できるように回転可能に設置されており、前記上ロールが実質的に前記糸の溶融温度と同じ、又はそれより高い温度に加熱可能である請求項１に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項５】
上ロールが、糸を溶融可能な高周波エネルギーを施すことができるように構成され、
高周波エネルギーが、超音波エネルギーである請求項４に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項６】
基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の少なくともいずれかの材料を含む請求項１に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項７】
正面と、背面と、多数の貫通孔であって、前記正面から前記背面まで貫通し、アレイ状に設置された貫通孔とを有する網目状の基材を機械方向に供給する工程と、
糸の数が前記基材の貫通孔の行の数に対応し、且つ糸のそれぞれが一つの貫通孔の行と位置合わせするように、前記基材の背面に複数の糸を連続的に供給する工程と、
前記基材の背面に平らに配置された各糸の一部が、これらの貫通孔を通じて前記基材を通過して、ループが形成できるように該基材の正面から離れた距離までに達するように促進される工程と、
基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた前記糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させたことによって、前記ループを前記基材に固定する、糸を基材に固定する工程とを含み、
前記アレイは、前記機械方向に位置する貫通孔の行と、前記機械方向と垂直方向に位置する貫通孔の列とを備え、前記同一の行における隣接する貫通孔の間に間隔を有するように配置されたことを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項８】
糸が基材を通過することが促進される工程が、前記基材の正面から吸引力を提供することにより実施される請求項７に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項９】
吸引力が、前記基材の貫通孔と対応する複数の凹部を有する真空装置により提供される請求項８に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項１０】
凹部が、基材の貫通孔と対応する複数の穴を含む請求項９に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項１１】
凹部が、基材の貫通孔と対応し、且つ機械方向に延伸する複数の溝を有し、それぞれの溝が前記基材の貫通孔の１つの行と対応する請求項９に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項１２】
基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部が、熱エネルギー又は高周波エネルギーにより溶融され、
前記高周波エネルギーが、超音波エネルギーである請求項７に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項１３】
基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の少なくともいずれかを含む請求項７に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項１４】
正面と背面とを有する基材を、機械方向に連続的に供給するように構成される基材供給デバイスと、
前記基材が通過できるように構成され、前記基材の背面に設けられた複数の織り針を有するループ形成デバイスと、
前記基材の背面に設置された前記糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すことにより、前記糸のステッチを溶融させることによって、前記糸を前記基材に接着させて、ループを基材に固定させるループ固定デバイスと
を有し、
前記複数の各織り針に糸が一本ずつ供給され、
前記織り針が、所定の配列に設置され、且つ、該基材が含まれる平面と直交する方向において、前記基材の背面上方の上がり位置と該基材の正面下方の織り込み位置との間を往復運動するようにして、該基材の正面にループと、該基材の背面に前記ステッチとを形成することを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項１５】
ループ固定デバイスが、前記基材の正面及び背面のいずれか一方に設けられた溶着ブロックと、他方に回転可能に設けられた相対ロールとを有し、
前記溶着ブロックが、前記基材を含む平面と直交する方向において、該基材の背面に形成されたステッチ及び該基材と接触し、且つ、それらを前記ロールに押圧する工作位置と前記基材及びステッチから離れる待機位置との間を往復運動する請求項１４に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項１６】
ループが形成された基材を機械方向に進行させるように構成される巻取り装置を更に有する請求項１４に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項１７】
基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の少なくともいずれかの材料を含む請求項１４に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
【請求項１８】
正面及び背面を有する網目状の基材を、機械方向へ連続的に供給する工程と、
前記基材の正面にループと、前記基材の背面にステッチとが形成されるように、糸を前記基材の背面から正面へ織り込む工程と、
前記基材の背面に形成された前記ステッチを溶融加圧することにより、前記糸を前記基材に接着させる、前記ループを該基材に固定する工程と
を含むことを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項１９】
前記糸を基材に織り込む工程が、糸が供給された複数の織り針により実施する工程であり、
前記複数の織り針が、前記基材の背面に設けられ、且つ所定の配列に配置される請求項１８に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項２０】
ループを基材に固定する工程が、ループ固定デバイスにより実施するものであり、
前記ループ固定デバイスが、前記糸のステッチを溶融するように、前記基材の背面に設置された糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すように構成される請求項１８に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項２１】
高周波エネルギーが、超音波エネルギーを含む請求項２０に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【請求項２２】
基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）少なくともいずれかの材料を含む請求項１８に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナー用ループ片の製造方法、製造装置、及びループ片に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、“面ファスナー（マジックテープ（登録商標）、ｈｏｏｋ−ａｎｄ−ｌｏｏｐ  ｔｙｐｅ  ｆａｓｔｅｎｅｒ）”と呼ばれる機械式係合装置は、主に、フック構造を有する係合テープ及び該フック構造と係合するループ構造を有するループ片からなり、接離しやすい特性を有するため、衣類、帽子、靴、パーソナルケア製品（例えば、オムツ等）などの分離する二つの部材を分離可能に接着する分野に広汎的に使用されている。
【０００３】
近年、使い捨てオムツに対する面ファスナーの技術の応用が、この分野において益々関心を持たれており、関連製品の機能性及び快適性の向上が、この業界において追求されている目標となっている。このため、オムツ製品に使用されてきた従来の接着テープ式面ファスナーは、その係合方式が不便で繰り返し使用ができないため、使用されなくなってきている。これに代わって、繰り返し係合が可能で、赤ちゃんの活動力に満足できる横方向係合力をもつキノコ式面ファスナーが使用されてきている。
【０００４】
一般的に、キノコ式射出フックと係合するループ片は、ニットウェア類のものが使用される。しかし、ニットウェアの組織は粗くて、比較的大きな伸縮性を有するため、ニットウェアのループ片とキノコ式射出フックとが係合した後、上下左右方向へのズレが生じることがあり、これによって、密着性が悪くなり、剥離強度が不足してしまった問題が生じてしまう。このような問題を解決するために、緯方向のループの密度及び長さを変化させることにより試みているが、剥離強度の向上が明確に改善される効果が得られなかった。また、ニットウェアの後半加工においては、大部分は、ＰＵ塗布及びＰＶＣ接着材の２種類により行うが、前者の場合、均一性の制御が難しく、高水圧に耐えられず水溶解性が悪いなどの問題があり、後者の場合、低温脆化してしまう恐れがあり、且つＤＯＰ化学物質を含有するため、自然分解しにくく、燃焼のときに環境が汚染されてしまうなどの問題がある。
【０００５】
現有のニットウェアのループ片に前記のような問題が存在しているため、面ファスナーのオムツの応用領域において、係合効果がより強く、フックとの係合密度がより高い面ファスナー用ループ片の製造方法、製造装置及びループ片を提供することが要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、現有の技術に存在していた問題点を解決するためになされたものであって、高い係合性／剥離強度及び高密着度を備える面ファスナー用ループ片を提供することを目的とする。また、低コストで迅速で大量に面ファスナー用ループ片を提供することができる面ファスナー用ループ片の製造方法及び製造装置を提供することを他の目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示す面ファスナー用ループ片の製造装置の概略斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施例に係る面ファスナー用ループ片を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置を示す概略斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置を示す概略平面図である。
【図６】図６は、図５のＡ−Ａ線に沿って見た面ファスナー用ループ片の製造装置の概略端面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施例に係る面ファスナー用ループ片の一部の拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施例における面ファスナー用ループ片の製造装置を示す概略斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す面ファスナー用ループ片の製造装置の概略平面図である。
【図１０】図１０は、図９のＡ−Ａ’に沿って見た面ファスナー用ループ片の製造装置の概略断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４実施例における面ファスナー用ループ片の製造装置を示す概略斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す面ファスナー用ループ片の製造装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、所定の配列方式で複数の糸を連続的に供給する工程；所望のループ形状となるように糸を塑性変形させる工程；基材を連続的に供給する工程；ループ形状に塑性変形した糸を溶融結合により前記基材に直接固定する工程；を含む。
【０００９】
前記所望のループ形状となるように糸を塑性変形させる工程としては、一対のループ形成デバイスにより糸を塑性変形させることを含み、前記ループ形成デバイスとしては、外周面を有し、回転可能な雄型ロールと、外周面を有し、回転可能な雌型ロールであって、前記雄型ロールの外周面と回転的に接触可能な雌型ロールとを有し、雄型ロールの外周面に複数本の縦長いリブと、雌型ロールの外周面に、それと対応するように複数本の縦長い溝とが形成され、雄型ロールと雌型ロールとが接触すると、前記リブが前記溝に収容されることが好ましい。前記雄型ロールの外周面としては、前記糸を軟化することができ、且つ前記糸を塑性変形することができる温度で加熱することが好ましい。
【００１０】
前記複数の糸を連続的に供給する工程としては、糸を前記ループ形成デバイス間に送り、前記糸が雄型ロールと雌型ロールとの間を通過して、雄型ロールのリブにより雌型ロールの対応溝に圧入され、前記糸が塑性変形されてループ形状を有するように前記糸を連続的に供給することを含むことが好ましい。前記糸を基材に固定する工程としては、熱圧ロール又は超音波ロールにより行われることが好ましい。前記基材としては、不織布を含むことが好ましい。前記糸としては、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＴＰＵ）の少なくともいずれかの材料を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明の第１の実施形態に係る面ファスナー用ループ片の製造方法を実施するために、本発明は、面ファスナー用ループ片の製造装置を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、外周面を有し、回転可能な雄型ロールと、外周面を有し、回転可能な雌型ロールであって、雄型ロールの外周面と回転しながら接触可能な雌型ロールとを備え、雄型ロールの外周面に複数本の縦長いリブと、雌型ロールの外周面に前記リブと対応する複数本の縦長い溝とが形成され、雄型ロールと雌型ロールとが接触すると、前記リブが前記溝に収容されるループ形成デバイス；雄型ロール及び雌型ロールのいずれかの回転方向の上流側に配置され、所定の配列方式で複数の糸を前記雄型ロールと雌型ロールとの間に供給し、前記糸が雄型ロールと雌型ロールとの間を通過したとき、雄型ロールのリブにより雌型ロール上の対応溝に前記糸が圧入され、前記糸が塑性変形されてループ形状となる糸供給デバイス；前記雌型ロールの回転方向の下流側に設けられ、且つ前記雌型ロールの外周面との間に間隔を有するように配置され、そして糸を溶融可能なエネルギーを提供するループ固定デバイス；雌型ロールの回転方向の下流側に配置され、且つ雌型ロールの外周面との間に間隔を有するように雌型ロールと対向して配置され、前記糸に溶融可能なエネルギーを供給するループ固定デバイス；網目状の基材が、雌型ロールの外周面と前記ループ固定デバイスとの間に形成された間隔を通過するよう連続的に供給する基材供給デバイスであって、前記基材が前記間隔を通過したとき、前記雌型ロールの外周面にて塑性変形された糸の一部が前記ループ固定デバイスによるエネルギーにより溶融されて前記基材と結合することで、塑性変形された糸を前記基材に固定することにより、面ファスナー用ループ片を形成する基材供給デバイス；を有する。
【００１２】
前記雄型ロールの外周面としては、前記糸を軟化することができ、且つ前記糸を塑性変形することができる温度で加熱することが好ましい。前記ループ固定デバイスとしては、熱圧ロール又は超音波ロールにより行われることが好ましい。
【００１３】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、製作テーブルの機械方向に網目状の基材を連続的に供給する工程；複数の波状の糸を、前記製作テーブル上の基材に、水平軸線に対して山部と谷部とを有するように供給する工程；各波状の糸の水平軸線に沿って溶融結合処理を行い、これらの糸を前記基材に直接固定して、各波状の糸における山部と谷部とが前記基材に起立することで、面ファスナー用ループ片のループを形成する工程；を含む。
【００１４】
本発明の第２の実施形態に係る面ファスナー用ループ片の製造方法を実施するために、本発明は、面ファスナー用ループ片の製造装置を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、製作テーブル；前記製作テーブルの機械方向に網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイス；複数の波状の糸を、前記製作テーブル上の基材に、水平軸線に対して山部と谷部とを有するように供給する糸供給デバイス；前記糸を載せた前記基材が、前記製作テーブルとの間を通過できるように該製作テーブルと対向して設置され、エネルギー発生手段と該エネルギー発生手段と結合する複数の作用部分とを有し、前記糸を載せた前記基材が前記製作テーブルとの間に送って通過すると、前記複数の作用部分が波状の糸の水平軸線に沿って、前記糸を加圧して、且つ前記糸にエネルギーを与えることにより、前記糸を基材に溶融結合させて、波状の糸の山部と谷部とが基材に起立することで、ループを形成するループ形成固定デバイス；ループが形成された基材を、前記製作テーブルから離れるように送り出す送り出しロール；を有する。
【００１５】
＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、正面と、背面と、多数の貫通孔であって、前記正面から前記背面まで貫通し、アレイ状に設置された貫通孔とを有する網目状の基材を機械方向に供給する工程；糸の数が前記基材の貫通孔の行の数に対応し、且つ糸のそれぞれが一つの貫通孔の行と位置合わせするように、前記基材の背面に複数の糸を連続的に供給する工程；前記基材の背面に平らに配置された各糸の一部が、これらの貫通孔を通じて前記基材を通過して、ループが形成できるように該基材の正面から離れた距離までに達するように促進される工程；基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた前記糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させたことによって、前記ループを前記基材に固定する、糸を基材に固定する工程；を含み、前記アレイは、前記機械方向に位置する貫通孔の行と、前記機械方向と垂直方向に位置する貫通孔の列とを備え、前記同一の行における隣接する貫通孔の間に間隔を有する。
【００１６】
前記糸が基材を通過することが促進される工程としては、前記基材の正面から吸引力を提供することにより実施されることが好ましい。前記吸引力としては、前記基材の貫通孔と対応する複数の凹部を有する真空装置により提供されることが好ましい。前記凹部としては、前記基材の貫通孔と対応する複数の穴を含むことが好ましい。前記凹部としては、前記基材の貫通孔と対応し、且つ機械方向に延伸する複数の溝を有し、それぞれの溝が前記基材の貫通孔の１つの行と対応することが好ましい。前記基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部としては、熱エネルギー又は高周波エネルギーにより溶融されることが好ましく、前記高周波エネルギーとしては、超音波エネルギーが好ましい。
【００１７】
本発明の第３の実施形態に係る面ファスナー用ループ片の製造方法を実施するために、本発明は、面ファスナー用ループ片の製造装置を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、平坦な上表面に設置され、且つ機械方向に沿って複数の行として配置される複数のループ形成凹部と、前記複数のループ形成凹部と流体的に連通してこれらの凹部内で真空状態を間歇的に形成するための真空ポンプとを有するループ形成デバイス；前記ループ形成デバイスの前記上表面に対して、網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイスであって、前記基材が、前記ループ形成デバイスの前記上表面と対向する正面と、これと反対する背面と、複数の貫通孔であって、前記ループ形成デバイスの凹部の行と対応する行であり、且つ隣接する二つの貫通孔間に間隔を有するように配置された貫通孔とを有する基材供給デバイス；糸の数が前記基材における貫通孔の行の数と対応し、且つそれぞれの糸がそれぞれの貫通孔の行と位置合わせすることによって、前記ループ形成デバイスの凹部内を真空にしたとき、それぞれの糸における前記複数の貫通孔上に位置した部分が、これらの貫通孔を通じて、対応するループ形成凹部に吸入され、該基材の正面にループを形成するように、前記基材の背面に複数の糸を供給する糸供給デバイス；基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させて形成されたループを前記基材に固定するループ固定デバイス；を有する。
【００１８】
前記ループ形成凹部としては、アレイ状に配置される複数の穴であり、該アレイが機械方向に位置する穴の行と、該機械方向と直交する方向に位置する穴の列とを有し、前記穴の行の数が前記穴の行の数と対応し、且つ、同一の行における二つの隣接する穴が、貫通孔間の間隔と同じ間隔で設置されることが好ましい。或いは、前記ループ形成凹部としては、前記機械方向に延伸する複数のループ形成溝であり、これらの溝の数が凹部行の数と対応してもよい。前記ループ固定デバイスとしては、上ロールと下ロールとを備え、その上にループを形成した網目状の基材が該二つのロールの間を通過できるように回転可能に設置されており、前記上ロールが実質的に前記糸の溶融温度と同じ、又はそれより高い温度に加熱可能であることが好ましく、前記上ロールとしては、糸を溶融可能な高周波エネルギーを施すことができるように構成することが好ましく、前記高周波エネルギーとしては、超音波エネルギーが好ましい。
【００１９】
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、正面及び背面を有する網目状の基材を、機械方向へ連続的に供給する工程；前記基材の正面にループと、前記基材の背面にステッチとが形成されるように、糸を前記基材の背面から正面へ織り込む工程；前記基材の背面に形成された前記ステッチを溶融加圧することにより、前記糸を前記基材に接着させる、前記ループを基材に固定する工程；を含む。
【００２０】
前記糸を基材に織り込む工程としては、糸が供給された複数の織り針により実施する工程であり、前記複数の織り針が、前記基材の背面に設けられ、且つ所定の配列に配置されることが好ましい。前記ループを基材に固定させる工程としては、ループ固定デバイスにより実施するものであり、前記ループ固定デバイスが、前記糸のステッチを溶融するように、前記基材の背面に設置された糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すように構成されることが好ましく、前記高周波エネルギーとしては、超音波エネルギーを含むことが好ましい。
【００２１】
本発明の第４の実施形態に係る面ファスナー用ループ片の製造方法を実施するために、本発明は、面ファスナー用ループ片の製造装置を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、正面と背面とを有する基材を、機械方向に連続的に供給するように構成される基材供給デバイス；前記基材が通過できるように構成され、前記基材の背面に設けられた複数の織り針を有するループ形成デバイス；前記基材の背面に設置された前記糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すことにより、前記糸のステッチを溶融させることによって、前記糸を前記基材に接着させて、ループを基材に固定させるループ固定デバイス；を有し、前記複数の各織り針に糸が一本ずつ供給され、前記織り針が、所定の配列に設置され、且つ、該基材が含まれる平面と直交する方向において、前記基材の背面上方の上がり位置と該基材の正面下方の織り込み位置との間を往復運動するようにして、該基材の正面にループと、該基材の背面に前記ステッチとを形成する。
【００２２】
前記ループ固定デバイスとしては、前記基材の正面及び背面のいずれか一方に設けられた溶着ブロックと、他方に回転可能に設けられた相対ロールとを有し、前記溶着ブロックが、前記基材を含む平面と直交する方向において、該基材の背面に形成されたステッチ及び該基材と接触し、且つ、それらを前記ロールに押圧する工作位置と前記基材及びステッチから離れる待機位置との間を往復運動することが好ましい。前記面ファスナー用ループ片の製造装置としては、前記ループが形成された基材を機械方向に進行させるように構成される巻取り装置を更に有することが好ましい。
【００２３】
前記基材としては、不織布を含むことは好ましく、前記糸としては、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の少なくともいずれかの材料を含むことが好ましい。
【００２４】
上述した本発明の特徴及び目的は、本願明細書に添付された図面により、より明確に理解することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、図面に示す好ましい実施例を参照して、本発明の面ファスナー用ループ片の製造装置及びその製造方法、並びにループ片について、詳細に説明する。
【００２６】
＜第１実施例＞
図１は、本発明の第１実施例における面ファスナー用ループ片の製造装置１０を示す概略側面図である。
図２は、面ファスナー用ループ片の製造装置１０の概略斜視図である。
図３は、本発明の第１実施例により製造された面ファスナー用ループ片を示す概略斜視図である。
【００２７】
まず、図１及び図２を参照して、本発明の面ファスナー用ループ片の製造装置を説明する。図１及び図２に示されるように、本発明の面ファスナー用ループ片の製造装置１０は、主に糸供給デバイス１１と、基材供給デバイス１２と、ループ形成デバイス１３と、ループ固定デバイス１４と、巻き出しデバイス１５とを有する。
【００２８】
図１及び図２に示された実施例では、ループ形成デバイス１３は、回転可能な雄型ロール１３ａと、回転可能な雌型ロール１３ｂとを有する。雄型ロール１３ａの外周面には、等間隔で設けられた縦長いリブ１３ａ１が複数形成され、雌型ロール１３ｂの外周面には、等間隔で設けられた縦長い溝１３ｂ１が複数形成され、隣接する溝１３ｂ１の間に突出部１３ｂ２が形成される。図１及び図２に示されるように、雄型ロール１３ａと雌型ロール１３ｂの両ロールの回転軸が、ほぼ同一水平面上に配置され、且つ雄型ロール１３ａと雌型ロール１３ｂが、回転しながら接触可能となるように配置されており、雄型ロール１３ａと雌型ロール１３ｂとが接触すると、雄型ロール１３ａのリブ１３ａ１が雌型ロール１３ｂの溝１３ｂ１に圧入される。また、雄型ロール１３ａの外周面は、糸を軟化することができ、且つ前記糸を塑性変形することができる温度で加熱される。また、前記糸供給デバイス１１は、雌型ロール１３ｂの回転方向（図１及び図２の矢印に示す方向）の上流側に設けられ、複数の糸２０を雄型ロール１３ａと雌型ロール１３ｂとの間に送り入れる。
【００２９】
この実施例では、ループ固定デバイス１４は、雌型ロール１３ｂの下流側に設けられた熱圧ロール１４である。熱圧ロール１４の外周面と雌型ロール１３ｂの外周面との間に小さな間隔が形成される。また、熱圧ロール１４の外周面は、糸を溶融できる温度に加熱される。この実施例では、基材供給デバイス１２は、基材３０を熱圧ロール１４と雌型ロール１３ｂとの間の間隔を通過するように送るための一対の基材供給ロール１２ａ、１２ｂを有する。基材３０は不織布である。巻き出しデバイス１５は、基材３０の搬送方向の下流側に設けられ、熱圧ロール１４と雌型ロール１３ｂとの間の間隔を通過した基材を巻き出すためのデバイスである。
【００３０】
次に、図１及び図２を参照して本発明の面ファスナー用ループ片の製造方法を説明する。
【００３１】
まず、糸供給デバイス１１により、複数の糸２０を所定の配列方式（例えば、この実施例では、糸２０が互いに平行する配列方式）にて雄型ロール１３ａと雌型ロール１３ｂとの間に送る。続いて、糸２０を雄型ロール１３ａの外周面の温度により軟化させて、雄型ロール１３ａと雌型ロール１３ｂとの回転押圧により雄型ロール１３ａの外周面のリブ１３ａ１が雌型ロール１３ｂの外周面の溝１３ｂ１に圧入され、糸２０がループ形状となるように塑性変形して雌型ロール１３ｂの外周面に附着される。
【００３２】
次に、雌型ロール１３ｂの外周面に附着し、且つループ形状に形成された糸２０が雌型ロール１３ｂの回転に伴って、基材供給ロール１２ａ、１２ｂによる搬送で前記熱圧ロール１４と雌型ロール１３ｂとの間の間隔に送られた基材３０（即ち、不織布）と一緒に該間隔を通過する。このとき、雌型ロール１３ｂの外周面の突出部１３ｂ２に附着した糸２０が熱圧ロール１４表面の高温により溶融されて、熱圧ロール１４の押圧により基材３０と結合し、ループ形状の糸２０が基材３０に固定される。最後に、巻き出しロール１５ａ、１５ｂによる引っ張りによって、基材３０に固定されたループ形状の糸２０が雌型ロール１３ｂの溝１３ｂ１から離脱して、その上に多数のループ２０’を形成した図３に示す面ファスナー用ループ４０が構成される。
【００３３】
＜第２実施例＞
次に、図４〜図７を参照して、本発明の第２実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置１００を説明する。
図４は、面ファスナー用ループ片の製造装置１００の概略斜視図である。
図５は、面ファスナー用ループ片の製造装置１００の概略平面図である。
図６は、図５のＡ−Ａ線に沿って見た面ファスナー用ループ片の製造装置１００の概略端面拡大図である。
図７は、本発明の第２実施例により製造された面ファスナー用ループ片の一部の拡大斜視図である。
【００３４】
図４に示されるように、面ファスナー用ループ片の製造装置１００は、主に製作テーブル１０１と、基材供給デバイス１２０と、糸供給デバイス１１０と、ループ形成固定デバイス１３０と、送り出しロール１４０とを有する。
【００３５】
この実施例では、基材供給デバイス１２０は、網目状の基材３０を製作テーブル１０１に供給するための基材供給ロール１２０である。糸供給デバイス１１０は、複数の波状の糸２０を、製作テーブル１０１上の基材３０に、水平軸線Ｓに対して山部２１と谷部２２とを有するように供給するデバイスである。
【００３６】
この実施例では、ループ形成固定デバイス１３０は、外周面を有し、回転可能なロール構成であり、前記外周面が製作テーブル１０１と対向するロール構造と、作用部分として前記外周面に形成された複数のリング状凸歯部とが形成され、隣接するリング状凸歯部１３１間に傾斜凹部１３２が形成される。ループ形成固定デバイス１３０は、超音波発生器、加熱器等のエネルギー発生手段（図示せず）と、前記エネルギー発生手段に結合する複数のリング状凸歯部１３１とを有する。ループ形成固定デバイス１３０は、複数の波状の糸２０を載せた基材３０が製作テーブル１０１との間を通過できるよう、製作テーブル１０１と対向して設置される。複数の波状の糸２０を載せた基材３０が、ループ形成固定デバイス１３０と製作テーブル１０１との間を通過すると、複数のリング状凸歯部１３１が、基材３０上にある複数の波状の糸２０を加圧して、超音波エネルギー又は熱エネルギーを与えることにより、複数の波状の糸２０を基材３０に溶融結合させる。図４に示されるように、複数の波状の糸２０は、機械方向Ｄに沿って通過する。複数のリング状凸歯部１３１の数は、複数の波状の糸２０の数と対応し、複数のリング状凸歯部１３１の設置位置は、複数の波状の糸２０の水平軸線Ｓに対応する。送り出しロール１４０は、製作テーブル１０１の基材搬送方向Ｄの下流側に設けられ、処理された基材３０を製作テーブル１０１から送り出すためのものである。
【００３７】
次に、本願発明の第２の実施例に係る面ファスナーの製造方法について、説明する。
【００３８】
まず、基材供給デバイス１２０により、基材３０を製作テーブル１０１に供給する。この実施例で、基材３０としては、不織布が好ましい。そして、糸供給デバイス１１０により、複数の波状の糸２０を、製作テーブル１０１上の基材３０に供給する。この実施例では、複数の波状の糸２０としては、不織布と溶融結合可能な糸、例えば、ホットメルト糸、ナイロン、熱可塑性ポリウレタン、これらの類のものが好ましい。続いて、複数の波状の糸２０を載せた基材３０を、ループ形成固定デバイス１３０の外周面と前記製作テーブル１０１との間を通過させると同時に、複数の糸２０の水平軸線Ｓに沿って、ループ形成固定デバイス１３０における複数のリング状凸歯部１３１が、回転しながら接触して対応する複数の糸２０を押圧し、超音波エネルギー又は熱エネルギーを与えて、複数の糸２０を基材３０に溶融固定させる。また、複数の波状の糸２０が押圧固定されるとともに、図６に示されるように、複数の波状の糸２０における山部２１と谷部２２とが、リング状凸歯部１３１の斜面に従って起立し、図７に示すループ２０’が形成される。そして、その上に複数のループ２０’が形成された基材３０が、送り出しロール１４０から送り出されて、面ファスナー用ループ４０’となる。
【００３９】
＜第３実施例＞
次に、図８〜図１０を参照して、本発明の第３実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置２００について説明する。
図８は、面ファスナー用ループ片の製造装置２００の斜視図である。
図９は、図８に示された面ファスナー用ループ片の製造装置２００の概略平面図である。
図１０は、図９のＡ−Ａ’線に沿って見た面ファスナー用ループ片の製造装置２００の概略断面図である。
【００４０】
図８〜図１０に示されるように、面ファスナー用ループ片の製造装置２００は、主としてループ形成デバイス２１０と、基材供給デバイス２２０と、糸供給デバイス２３０と、ループ固定デバイス２４０とを有する。
【００４１】
この実施例では、図９及び図１０に示されるように、ループ形成デバイス２１０は、真空吸引装置であり、平坦な上表面と該上表面に形成された複数の空気通路２１４とを有するヘッド部２１２と、機械方向において列となり、且つ空気通路２１４と連通するように配置され、前記平坦な上表面に設置されるループ形成凹部２１６と、ヘッド部２１２に接続し、且つ複数の空気通路２１４と連通する真空ポンプ２１８とを有する。ループ形成凹部２１６は、アレイ状に配置される複数の穴であり、前記アレイは、機械方向に位置する穴の行と、機械方向と直交する方向に位置する穴の列とを有し、前記穴の行の数が前記穴の行の数と対応し、且つ、同一の行における二つの隣接する穴が、間隔ｐと同じ間隔で設置されることが好ましい。或いは、ループ形成凹部２１６は、機械方向Ｄに延伸する複数のループ形成溝（図示せず）であり、これらの溝の数が、凹部の行の数と対応してもよい。
【００４２】
基材供給デバイス２２０は、基材供給ロールであり、機械方向においてループ形成デバイス２１０の上流側に設けられ、ループ形成デバイス２１０の平坦な上表面に網目状の基材３０’を連続的に供給する。基材３０’は、ループ形成デバイス２１０の上表面と対向する正面と、これと反対する背面と、複数の貫通孔３１とを有し、貫通孔３１は、前記ループ形成デバイス２１０の凹部２１６と対応するように基材３０’に配置されている。例えば、複数の貫通孔３１は、アレイ状に配置されることが可能であり、前記アレイは、前記機械方向Ｄにある貫通孔の行と、前記機械方向Ｄと垂直な方向にある貫通孔の行とを備え、そして、貫通孔の行の数が、ループ形成凹部２１６の行の数と対応し、又は機械方向に延伸するループ形成溝の数と対応し、且つ隣接する二つの貫通孔３１との間に間隔Ｐを有する。基材３０’は、不織布であってもよい。
【００４３】
糸供給デバイス２３０は、ループ形成デバイス２１０の上流側に設けられ、図９に示されるように、機械方向Ｄにおいて、複数の糸２０を、ループ形成デバイス２１０の上表面に位置した基材３０’に供給するためのものであり、糸２０の数が貫通孔３１の列の数と対応し、且つ各糸２０と貫通孔３１の列と対応している。糸２０は、不織布と溶融結合可能な材料、例えば、ホットメルト糸、ナイロン、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、又はこれらの類のものが好ましい。ループ固定デバイス２４０は、ループ形成デバイス２１０の下流側に設けられ、上ロール２４１と下ロール２４２とを有し、その上に複数の糸２０を載せた基材３０’が、これらのロール間を通過することができるように回転自在に設置されている。上ロール２４１は、実質的に糸２０の溶融温度と等しい温度又はそれより高い温度に加熱される。或いは、上ロール２４１は、糸２０を溶融できる高周波エネルギー、例えば、超音波エネルギーを施すことができるように構成されている。上ロール２４１と下ロール２４２とは、巻き取り装置として、基材３０’を機械方向に進行させるよう機能する。
【００４４】
操作に際しては、まず、基材供給デバイス２２０により、基材３０’の正面がループ形成デバイス２１０の上表面と接するように、基材３０’を供給し、且つ貫通孔３１の列が、ループ形成凹部２１６の列と位置合わせするように、基材３０’を供給する。そして、糸供給デバイス２３０にて、基材３０’の背面に複数の糸２０を供給する。そして、ループ形成デバイス２１０のループ形成凹部２１６を真空状態にして、ループ形成凹部２１６に貫通孔を通じて糸２０を吸入させ、基材３０’の正面にループを形成させる。続いて、ループが形成された基材３０’が、上ロール２４１と下ロール２４２との間を通過し、基材３０’上の糸を、上ロール２４１により加圧させて溶融し、基材３０’上に溶融接着させて、ループを基材３０’に固定させることにより、面ファスナー用ループ片を形成する。
【００４５】
＜第４実施例＞
次に、図１１及び図１２を参照して、本発明の第４実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置３００を説明する。
図１１は、面ファスナー用ループ片の製造装置３００の斜視図である。
図１２は、図１１に示された面ファスナー用ループ片の製造装置３００の概略側面図である。
【００４６】
図１１及び図１２に示されるように、面ファスナー用ループ片の製造装置３００は、主として基材供給デバイス３１０と、糸供給デバイス３２０と、ループ形成デバイス３３０と、ループ固定デバイス３４０と、一対の巻取りロール３５０とを有する。
【００４７】
基材供給デバイス３１０は、機械方向Ｄにおいて基材３０を連続的に供給する一対の基材供給ロール３１１、３１２を有する。基材３０は、正面と背面とを有し、正面が下に、背面が上に向けるように供給される。基材３０は、不織布であることが好ましい。ループ形成デバイス３３０は、複数の織り針３３１を有する。これらの織り針３３１は、機械方向Ｄと直交する方向において織り針行となるように配列され、それぞれの織り針の先端に、基材供給デバイス３１０から供給された糸２０が供給される。糸２０は、不織布と溶融結合可能な糸、例えば、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の少なくともいずれかの材料により製造されることが好ましい。これらの織り針３３１により、基材３０が含まれる平面と直交する方向において、基材３０の背面上方の上がり位置と基材３０の正面下方の織り込み位置との間を往復運動するようにして、基材３０の正面にループ２０１を、基材３０の背面にステッチ２０２とが形成される。これらの織り針３３１は、他の配列方式を採用してもよい。例えば、これらの織り針３３１は、二つの織り針行に配列され、織り針行のいずれか一方における織り針の位置が、他方の行における織り針の位置と互いにずれるようにしてもよい。
【００４８】
ループ固定デバイス３４０は、機械方向Ｄにおいて、ループ形成デバイス３３０の下流側に設けられ、基材３０の正面に設けられた溶着ブロック３４１と、溶着ブロック３４１と対向し、回転可能に設けられた相対ロール３４１とを有する。溶着ブロック３４１は、基材３０を含む平面と直交する方向において、基材３０と接触し、且つ基材３０とその上にあるステッチとを相対ロール３４２に押圧する工作位置と、基材３０及びステッチから離れる待機位置との間を往復運動する。溶着ブロック３４１は、高周波発生器（図示せず）、例えば、超音波発生器に接続されており、前記工作位置にあったとき、基材３０とその上にあるステッチに対して高周波エネルギーを施す。或いは、溶着ブロック３４１が加熱器（図示せず）に接続されていて、溶着ブロック３４１を、糸２０の溶融温度と等しく、若しくは、それより高い温度に加熱するようにされている。巻取りロール３５０は、ループ固定デバイス３４０の下流側に設けられ、その上にループが形成された基材３０を、前記機械方向Ｄに前進させるものである。
【００４９】
操作に際して、基材供給デバイス３１０にて、ループ形成デバイス３３０の織り針３３１の下を基材３０が通過するように連続的に供給すると同時に、織り針３３１を、基材３０が位置する平面と直行する方向において、前記上がり位置と織り込み位置との間を往復運動することにより、基材３０の正面にループ２０１が、基材３０の背面にステッチ２０２が形成される。続いて、ループ２０１及びステッチ２０２が形成された基材３０を、ループ固定デバイス３４０における相対ロール３４１と溶着ロール３４２との間を通過させる。通過と同時に、溶着ブロック３４１を制御して溶着ブロック３４１を待機位置から工作位置に移動させて、基材３０及びステッチ２０２を相対ロール３４２に押圧する。押圧と同時に、溶着ブロック３４１により基材３０及びステッチ２０２に対して、高周波エネルギー、例えば、超音波又は熱エネルギーを施すことで、ステッチ２０２を溶融させて基材と溶着させて、ループ２０１を基材３０に固定する。ループの密度は、織り針３３１の往復運動の速度調整及び／又は溶着ブロックの往復運動に伴う基材３０の供給速度の調整により適切に変更できることが好ましい。
【００５０】
本発明は、従来のように糸（経糸、緯糸）を交錯固定することでニットウェアのループ片を形成するものではなく、ループ状の糸を不織布の基材に直接溶融結合することで、ループを形成したループ片となるように構成されたものであるため、従来のものと比較して、糸抜き、織り込みなどの工程を行う必要なく、製造コストを低減でき、また、ループの高さ、密度、及び配列方式を有効に制御することにより、係合テープと結合する密着度、剥離強度などを有効に高めることができる。
【００５１】
本発明は、従来のニットウェアにおけるループ片の技術思想と異なり、従来のニットウェアによるループ片に存在していた欠点を克服でき、従来の技術よりも有利な効果を奏することができるため、本発明は、明らかに産業上の利用性を有する斬新な発明である。本発明の面ファスナー用ループ片の製造方法、製造装置及びループ片については、図面に示す好ましい実施例により説明したが、本発明はこれらの実施例に限られるものではなく、本発明の技術思想を超えない範囲で、各種の変更することができる。例えば、第１実施例において熱圧ロールを使用したが、超音波ロールを使用してもよい。また、第１実施例において糸の配列方式は、平行であるが、他の形態の配列方式でもよい。また、第１実施例のループ形状は、異なる形状のリブ及び溝を使用することで変化させてもよい。
【００５２】
本発明は、本願請求項において定義された本発明の技術思想を超えない範囲で、本願明細書で開示された構造を各種変更したものを本発明の範囲に含めることができる。したがって、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の目的は、このような各種変更を本発明の技術思想の範囲として、含めることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０      面ファスナー用ループ片の製造装置
１１      糸供給デバイス
１２      基材供給デバイス
１２ａ    基材供給ロール
１２ｂ    基材供給ロール
１３      ループ形成デバイス
１３ａ    雄型ロール
１３ｂ    雌型ロール
１３ａ１  リブ
１３ｂ１  溝
１３ｂ２  突出部
１４      ループ固定デバイス
１５      巻き出しデバイス
１５ａ    巻き出しロール
１５ａ    巻き出しロール
２０      糸
２０’    ループ
２１      山部
２２      谷部
３０      基材
４０      面ファスナー用ループ
４０’    面ファスナー用ループ
１００    面ファスナー用ループ片の製造装置
１０１    製作テーブル
１１０    糸供給デバイス
１２０    基材供給デバイス
１３０    ループ形成固定デバイス
１３１    リング状凸歯部
１３２    凹部
１４０    送り出しロール
【図１】
2014176739.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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