(57)【要約】【課題】工具の保持を可能とすることが可能な筒状部材のキャップを提供する。【解決手段】筒状部材３の端部を閉止して、棒状の工具本体部５ａに軸方向に対する交差方向に延設された工具延設部５ｂを有する工具５を保持するキャップ１であって、筒状部材３の端部開口に取り付けられる本体部１１と、本体部１１の軸方向に貫通形成されて工具本体部５ａを挿通する挿通孔２３と、端部開口側に位置し挿通孔２３に連通して工具延設部５ｂを収容する収容部２５とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の筒状部材の端部を閉止して、棒状の工具本体部に軸方向に対する交差方向に延設された工具延設部を有する工具を保持するキャップであって、
前記筒状部材の端部開口に取り付けられる本体部と、
該本体部の軸方向に貫通形成されて前記工具本体部を挿通する挿通孔と、
前記端部開口側に位置して前記貫通孔に連通し前記工具延設部を収容する収容部と、
を備えたことを特徴とする筒状部材のキャップ。
【請求項２】
請求項１記載のキャップであって、
前記本体部が、その軸方向一側に前記筒状部材の端部に突き当てられる突当部を一体に備え、
前記収容部は、前記突当部内周に形成された凹部からなる、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２記載のキャップであって、
前記工具は、棒状体の中間部を屈曲したＬ字状工具であり、
前記突当部は、前記本体部の軸方向に対する交差方向に延設されて前記収容部を外部に連通する切欠を有し、前記工具延設部の端部を前記切欠から外部に臨ませる、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項３記載のキャップであって、
前記本体部の外周から前記径方向に突出すると共に前記本体部の軸方向に延設された突出部を備え、
前記本体部が筒状部材の端部内周に嵌合すると共に前記突出部により前記筒状部材に対する回り止めが行われ、
前記突出孔は、前記突出部を通って前記本体部に貫通形成された、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項５】
請求項４記載のキャップであって、
前記本体部の外周から径方向に突出して前記筒状部材の端部内周に係合する周回状の係合突起を備え、
前記突出部が前記係合突起の突出範囲内で形成される、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項６】
請求項３〜５の何れか一項に記載のキャップであって、
前記切欠及び挿通孔は、前記本体部の径方向の中心を挟んだ両側に位置する、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のキャップであって、
前記本体部に着脱自在に取り付けられて該収容部を閉止する蓋部を備えた、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載のキャップであって、
前記挿通孔及び前記収容部間を連続させる湾曲部を備えた、
ことを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材の端部に取り付けられるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャップとしては、金属パイプ等の筒状部材の端部を閉止して、塵芥の侵入等を防止するものが知られている。
【０００３】
この種のキャップには、例えば特許文献１のように、本来の機能の他に付加的な機能を有するものもある。
【０００４】
特許文献１のキャップでは、筒状部材の外部に突出させた筒状突出部をカットし、漏洩検査用ゲージの接続を可能とする機能を備えるようになっている。
【０００５】
この付加的な機能は、筒状部材の用途に応じて設定されているが、作業に用いられる工具を保持させておくことまでは考慮されていない。
【０００６】
筒状部材が工具を用いて組み立てる器具等の部品である場合は、組立後においても工具によって調整等を行うことがあるので、工具を保持させておくことができれば利便性が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８２７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、筒状部材のキャップに工具を保持させることができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、筒状部材のキャップにおいて工具の保持を可能とするために、筒状部材の端部を閉止して、棒状の工具本体部に軸方向に対する交差方向に延設された工具延設部を有する工具を保持するキャップであって、前記筒状部材の端部開口に取り付けられる本体部と、該本体部の軸方向に貫通形成されて前記工具本体部を挿通する挿通孔と、前記端部開口側に位置して前記貫通孔に連通し前記工具延設部を収容する収容部と、前記本体部に着脱自在に取り付けられて該収容部を閉止する蓋部とを備えたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、工具本体部を本体部の挿通孔内に挿通し、工具延設部を収容部内に収容させて、工具を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】キャップを取り付けた筒状部材の要部拡大側面図である（実施例１）。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視に係る一部断面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、異なる方向から見たキャップを示す斜視図である（実施例１）。
【図４】図３のキャップの平面図である（実施例１）。
【図５】図４の矢印Ｖ方向から見た側面図である（実施例１）。
【図６】図４の矢印ＶＩ方向から見た側面図である（実施例１）。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視に係る断面図である（実施例１）。
【図８】キャップに工具と保持した状態を示す斜視図である（実施例１）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
筒状部材のキャップにおいて工具の保持を可能とするという目的を、本体部の軸方向に貫通形成されて工具本体部を挿通する挿通孔と、筒状部材の端部開口側に位置し貫通孔に連通して工具延設部を収容する収容部とをキャップが備えることで実現した。
【００１３】
好ましくは、本体部が、その軸方向一側に筒状部材の端部に突き当てられる突当部を一体に備え、収容部が、突当部内周に形成される。
【００１４】
このキャップは、六角レンチ等の棒状体の中間部を屈曲したＬ字状工具の保持に適している。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１に係るキャップを取り付けた筒状部材の要部拡大側面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視に係る一部断面図である。
【００１６】
本実施例１のキャップ１は、筒状部材３の端部を閉止すると共に工具５を保持可能とするものである。
【００１７】
キャップ１が取り付けられる筒状部材３は、特に限定されるものではないが、本実施例においてベッド等から利用者が起立動作を行う際に用いられる手すり７の一部を構成している。この筒状部材３は、金属からなる円筒状に形成され、その端部にキャップ１が取り付けられている。
【００１８】
筒状部材３の端部外周には、利用者に把持させる把持部９が一体に設けられている。把持部９は、環状に形成され、把持用のフレーム部９ａ，９ｂ，９ｃが筒状部材３の端部上方に配置されている。
【００１９】
キャップ１に保持される工具５は、手すり７の組み付けや調整に用いられるもので、本実施例において六角レンチとなっている。すなわち、工具５は、六角形断面の棒状体を中間部で屈曲したＬ字状であり、棒状の工具本体部５ａと、その軸方向に対する交差方向に延設された工具延設部５ｂとを有する。なお、工具本体部５ａは、相対的に長尺に、工具延設部５ｂは、相対的に短尺に形成されている。
［キャップの構成］
図３（ａ）及び（ｂ）は、異なる方向から見たキャップを示す斜視図、図４は、図３のキャップの平面図、図５は、図４の矢印Ｖ方向から見た側面図、図６は、図４の矢印ＶＩ方向から見た側面図である。
【００２０】
キャップ１は、全体として合成樹脂によって形成され、図３〜図６のように、本体部１１及び蓋部１３を備えている。
【００２１】
本体部１１は、筒状部材３の端部開口に取り付けられる（図５参照）。本実施例の本体部１１は、筒状部材３の断面形状に応じた円筒状に形成され、筒状部材３の端部内周に嵌合する。
【００２２】
本体部１１の外周面には、周回状の係合突起１５が軸方向に複数設けられている。係合突起１５は、本体部１１の外周面から径方向に突出しており、筒状部材３の端部内周に形成された係合凹部１７に係合する（図５参照）。これにより、本体部１１は筒状部材３への嵌合が保持される。
【００２３】
また、本体部１１の外周面には、軸方向一側（以下、「下端」）から同他側（以下、「上端」）にわたって延設された突出部１９を有している。
【００２４】
突出部１９は、係合突起１５の突出範囲内で本体部１１の外周面から径方向に突出している。この突出部１９は、筒状部材３側に設けられた軸方向の溝（図示せず）に係合し、本体部１１の回り止めを行う。
【００２５】
本実施例の突出部１９は、本体部１１の上端側に向けて漸次寸法が大きくなる台形断面を有している。突出部１９の上端部は、突当部２１に連続している。
【００２６】
突当部２１は、本体部１１の上端に一体に設けられている。突当部２１は、周回状に形成されている。突当部２１は、その外周面が本体部１１の外周面に対して径方向に突出して配置されている。
【００２７】
この突出形状により、突当部２１は、その下面が筒状部材３の端部に突き当てられる（図５参照）。従って、突当部２１は、本体部１１の筒状部材３に対する嵌合位置を位置決めると共に筒状部材３の端部を覆うようになっている。
【００２８】
突当部２１の上面には、周回状の係止凸部２２が設けられている。係止凸部２２は、後述する蓋部１３を突当部２１上に係止させる。
【００２９】
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視に係る断面図である。
【００３０】
上記構成の本体部１１には、図３〜図７のように、挿通孔２３と、収容部２５とが設けられている。
【００３１】
挿通孔２３は、本体部１１上端の端壁部３２から下端にかけて軸方向に延設された筒部２４内周に区画されている。筒部２４は、本体部１１に形成された肉抜き部２９によって内径側が区画形成され、外径側が突出部１９によって構成されている。これにより、挿通孔２３は、本体部１１の軸方向に貫通形成され、断面の一部が本体部１１の突出部１９を通っている。
【００３２】
なお、挿通孔２３は、筒部２４によって設ける必要はなく、例えば本体部１１を中実にして、それを貫通する孔として構成することも可能である。
【００３３】
本実施例の挿通孔２３は、本体部１１の上端部に向けて漸次断面が大きくなるテーパ孔となっている。具体的には、挿通孔２３は、突出部１９の断面形状に応じて、本体部１１の上端側に向けて漸次断面が大きくなっている。また、挿通孔２３は、内径側の壁部２７がテーパ状に形成されることで、本体部１１の上端側に向けて漸次断面が大きくなっている。
【００３４】
内径側の壁部２７は、本体部１１の上端側において湾曲部３１を介して端壁部３２に連続している。端壁部３２は収容部２５に臨んでいる。
【００３５】
この収容部２５は、突当部２１の内周に区画された円形断面の凹部からなり、突当部２１の肉厚を利用して形成されている。収容部２５は、その直径が工具５の工具延設部５ｂの幅よりも大きくなっており、工具延設部５ｂとの間に隙間Ｇを形成するようになっている（図４参照）。収容部２５の上下方向の寸法は、工具５の工具延設部５ｂの上下方向の寸法と一致している。
【００３６】
収容部２５は、挿通孔２３を本体部１１の上端で拡径すると共に外部に露出させている。径方向においては、収容部２５が突当部２１の切欠３３を介して外部に連通する。
【００３７】
切欠３３は、突当部２１の一部を除去することで構成されている。切欠３３は、挿通孔２３に対し、本体部１１の径方向の中心を挟んだ反対側に位置する。すなわち、切欠３３及び挿通孔２３は、本体部１１の径方向の中心を挟んだ両側に位置する構成となっている。
【００３８】
この切欠３３は、工具延設部５ｂの端部を入れ込んで、その端部を径方向で外部に臨ませる（図４及び図７参照）。これにより、切欠３３は、工具５の回り止めと共に工具５の保持の有無を外部から確認可能とすることができる。
【００３９】
本実施例の切欠３３は、挿通孔２３との上記位置関係により、工具延設部５ｂの端部を径方向外側に突出させないようになっている。ただし、工具５の大きさ等によっては、工具延設部５ｂの端部を切欠３３から径方向外側に突出させる構成としてもよい。
【００４０】
この切欠３３から周方向に変位した位置（本実施例では９０度変位した位置）に、蓋部１３が本体部１１に対して一体に設けられている。
【００４１】
蓋部１３は、本体部１１の突当部２１に、ヒンジ部３５を介して回動自在に形成されている。この回動により、蓋部１３は収容部２５を開閉することができる。
【００４２】
本実施例の蓋部１３は、突当部２１に対応した円板状に形成されている。蓋部１３の外周縁には、周回状の係止凸部３７が設けられている。この係止凸部３７は、蓋部１３が収容部２５を閉じた状態で、突当部２１側の係止凸部２２外周に嵌合する。これにより、蓋部１３を突当部２１に係止可能とする。なお、係止凸部２２，３７間では、径方向の係止片２２ａ及び凹部（図示せず）が係合する。
【００４３】
蓋部１３の係止凸部３７には、突当部２１の切欠３３に対応して、工具延設部５ｂの上部側を逃る逃げ凹部３９が形成されている。本実施例の逃げ凹部３９は、その工具延設部５ｂの上部側に係合する。
［キャップの作用］
上記キャップ１に工具５を保持する際には、図１及び図２のように、予め筒状部材３の端部にキャップ１を取り付け、蓋部１３を開放しておく。
【００４４】
この状態で、工具５の工具本体部５ａをキャップ１の本体部１１の挿通孔２３内に挿入する。このとき、挿通孔２３は、内径側の壁部２７上端に湾曲部３１が設けられているので、軸方向に対して工具５を斜めに挿入することが可能となる。
【００４５】
従って、本実施例のキャップ１では、手すり７のアーム部９ａ等の存在により上方に十分な空間を確保できない場合であっても、工具５の挿入を確実に行わせることができる。
【００４６】
また、挿通孔２３は、上端側に向けて断面が漸次大きくなっているので、工具本体部５ａの挿入を容易に行わせることができる。
【００４７】
かかる挿入が進むと、挿通孔２３の断面形状及び湾曲部３１によって工具本体部５ａがガイドされて挿通孔２３内に挿通保持される。
【００４８】
一方、工具延設部５ｂ側では、その端部が突当部２１の切欠３３内に入れ込まれつつ、本体部１１の端壁部３２上に配置される（図７参照）。従って、切欠３３によって工具５の回り止めが行われると共に端壁部３２によって工具本体部５ａの挿入位置を位置決めることができる。
【００４９】
これにより、キャップ１に工具５を保持することができる。図８に工具をキャップに保持した状態を示す。なお、図８のキャップは、上記図１〜図７のキャップとは若干相違するが、それらと基本的に同一構成である。
【００５０】
こうして工具を保持した後は、蓋部１３を本体部１１の突当部２１上に係止して収容部２５を閉止する。これにより、工具５を収容することができる。
【００５１】
収容された工具５は、突当部２１の切欠３３から工具延設部５ｂの端部が外部に臨むので、収容保持状態をキャップ１の外部から確認させることができる。
【００５２】
収容後に工具５を使用する際は、その保持状態において工具延設部５ｂが収容部２５との間に隙間Ｇを有するので、工具延設部５ｂを指で摘むなどして工具５を容易に取り出すことが可能となる。
［実施例１の作用効果］
本実施例のキャップ１は、筒状部材３の端部を閉止して、棒状の工具本体部５ａに軸方向に対する交差方向に延設された工具延設部５ｂを有する工具５を保持するキャップ１であって、筒状部材３の端部開口に取り付けられる本体部１１と、本体部１１の軸方向に貫通形成されて工具本体部５ａを挿通する挿通孔２３と、端部開口側に位置し挿通孔２３に連通して工具延設部５ｂを収容する収容部２５とを備えている。
【００５３】
従って、本実施例のキャップ１は、工具本体部５ａを本体部１１の挿通孔２３内に挿通し、工具延設部５ｂを収容部２５内に収容させて、工具５を確実に保持することができる。
【００５４】
本実施例のキャップ１は、キャップ１の本体部１１が、その上端に筒状部材３の端部に突き当てられる突当部２１を一体に備え、収容部２５が、突当部２１内周に形成されている。
【００５５】
従って、本実施例では、突当部２１によりキャップ１の筒状部材３への位置決め及び筒状部材３の端部の被覆を行うことができる。しかも、その突当部２１を利用して収容部２５を形成することができ、大型化することなく工具５の保持を行うことができる。
【００５６】
本実施例のキャップ１は、工具５が棒状体の中間部を屈曲したＬ字状工具であり、突当部２１が本体部１１の径方向（軸方向に対する交差方向）に延設されて収容部２５を外部に連通する切欠３３を有し、工具延設部５ｂの端部を切欠３３から外部に臨ませる。
【００５７】
従って、切欠３３により工具５の回り止めを行うことができると共に工具５の保持の有無を外部から確認させることができる。
【００５８】
本実施例のキャップ１は、本体部１１の外周から径方向に突出すると共に軸方向に延設された突出部１９とを備え、本体部１１が筒状部材３の端部内周に嵌合されると共に突出部１９によって回り止めされ、挿通孔２３が突出部１９を通って本体部１１に貫通形成されている。
【００５９】
従って、本実施例では、突出部１９によりキャップ１の回り止めを行わせることができながら、突出部１９を利用して挿通孔２３を外周側に偏倚させることができる。この偏倚により、本実施例のキャップ１は、Ｌ字状の工具であっても確実に収容保持することが可能となる。
【００６０】
また、本体部１１の外周から径方向に突出して筒状部材３の端部内周に係合する周回状の係合突起１５を備え、突出部１９が係合突起１５の突出範囲内で形成されている。
【００６１】
従って、本実施例では、突出部１９を有していても、大型化を抑制することができる。
【００６２】
本実施例のキャップ１は、切欠３３及び挿通孔２３が本体部１１の径方向の中心を挟んだ両側に位置するので、より確実にＬ字状の工具５を収容保持することが可能となる。
【００６３】
本実施例では、本体部１１に着脱自在に取り付けられて収容部２５を閉止する蓋部１３を備えているので、塵芥の進入を確実に防止することができる。ただし、蓋部１３を備えていなくても、工具５の存在によって塵芥の進入を防止することは可能である。
【００６４】
本実施例では、挿通孔２３及び収容部２５間を連続させる湾曲部３１を備えているので、工具５を挿通孔２３に対して斜めに挿入することが可能となる。結果として、キャップ１の上方に十分な空間を確保できない場合であっても、工具５の保持を確実に行わせることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  キャップ
３  筒状部材
５  工具
５ａ  工具本体部
５ｂ  工具延設部
１１  本体部
１３  蓋部
１５  係合突起
１９  突出部
２１  突当部
２３  挿通孔
２５  収容部
３１  湾曲部
３３  切欠
３５  ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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