(57)【要約】【課題】金属材料のウエストサイズ調節装置と比較してより低コストで且つより安全が高い合成樹脂材料を使用しながら、負荷の高い前側生地の重合部分に使用することができる前環としてのウエストサイズ自動調節止具の提供。【解決手段】調節止具本体と合成樹脂製の駒体とを相互の係合手段により係脱可能として備え、前記調節止具本体は、長手方向における両端部にウエスト部の一方の生地に縫着するための基体縫着部を備える合成樹脂製の基体と、金属製ばねによるばね付勢により前記基体上を摺動する合成樹脂製のスライダを有し、前記駒体はウエスト部の他方の生地へ縫着するための駒体縫着部を備えたウエストサイズ自動調節止具。【選択図】図１
2014104012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調節止具本体と合成樹脂製の駒体とを相互の係合手段により係脱可能として備え、
前記調節止具本体は、長手方向における両端部にウエスト部の一方の生地に縫着するための基体縫着部を備える合成樹脂製の基体と、金属製ばねによるばね付勢により前記基体上を摺動する合成樹脂製のスライダを有し、
前記駒体はウエスト部の他方の生地へ縫着するための駒体縫着部を備えたことを特徴とするウエストサイズ自動調節止具。
【請求項２】
調節止具本体と駒体との係脱手段は、調節止具本体のスライダに設けた係合穴と駒体に設けた係合突起とし、
前記係脱手段のうち、駒体側を係合突起、スライダ側を係合穴とし、
前記係合突起は、頭部の前側に接触低減部を有し、該接触低減部の基端側に第一係止部を形成し、その裏面側に第二係止部を形成し、
前記係合穴は、前記係合突起が挿通可能な空間を確保した上で、係合突起の離脱を防止する離脱防止爪体を係合穴の前側縁部に形成し、該離脱防止爪体と対向する後側縁部には切欠部を形成したことを特徴とする請求項１記載のウエストサイズ自動調節具。
【請求項３】
基体の中央に長手方向に連続する長穴を備え、係合突起と基体が非接触状態でスライダの摺動が可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のウエストサイズ自動調節止具。
【請求項４】
基体縫合部は、溝状の第一縫合部と、一定間隔で縫合用穴が連続する第二縫合部とを併設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のウエストサイズ自動調節止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてズボン、スカート等のウエスト生地の重合部に設け、着用者のウエストサイズの一時的な変動に応じてウエストサイズを自動的に調節する止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にズボン、スカート等のウエスト生地の重合部となる袷部分に設けられる雌雄の止具（いわゆる前環（まえかん））が使用されている。
このような前環のうち、特に利便性を向上させたものとして、ウエストサイズの自動調節機能を兼備した止具がある。即ち、前記前環の機能を有しながら、着用者のウエストの一時的な変化に対応して特別な操作を行うことなくウエストのサイズを最適な状態に保つものである。
このようなウエストサイズ自動調節止具を示すものとしては、例えば、本出願人が先に出願したものとして、バネの付勢力による鉤ホック主体の脱離を防止する当接片、底部及び摺動レールを形成した鉤ホック基体と、バネを押圧する突片及び間隙を有して形成した鉤片を具備し、前記摺動レールに対するガイド手段となるレール覆縁によりスライドする鉤ホック主体と、これらの間となるバネ収納空間に介装するバネとからなり、鉤ホック主体に具備される鉤片は１又は２以上の雌ホックを形成し、鉤ホック基体に雄ホックを具備したものが、公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、前環としての機能を有するウエストサイズ自動調節止具を有するものではないが、先に本出願人によって発明された合成樹脂製ケースを使用したウエストサイズの調節手段として、基板と蓋板との間に、当該基板及び蓋板から常に突出する突出端部を備えたスライド板が圧縮バネ弾性付勢に抗して往復摺動可能、離脱不能として介在した構成を有し、基板をウエスト部生地に、スライド板の突出端部を他のウエスト部生地に夫々取付けることにより、ウエストサイズを自動調整することを特徴とするウエストサイズ自動調整具が公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３６６６９号公報
【特許文献２】特開２００３−１０２５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に係る発明は、金属材料によって構成されるウエストサイズ自動調節止具であり、その構成から、購入時における衣服用ホックへ着脱可能とした調整用鉤ホックである点で、非常に優れたものである。
一方で、当該特許文献１に係る発明には限るものではないが、金属材料により形成されるものであることにより、合成樹脂製のウエストサイズ調節装置と比較して、各部が硬質で堅牢である反面、生地や手指を傷つけ易く、また装着状態において違和感を生じ易い欠点がある。また、金属材料は、合成樹脂材料と比較して生産コストが高く、経済性に劣る欠点もある。
【０００６】
上記特許文献２に係る発明は、合成樹脂製のウエストサイズ調節装置であるが、前環としての機能を有するものではなく、専ら、スライダとしての機能を有するものである。このような合成樹脂製のウエストサイズ調節装置を前環として使用することができれば、コストや安全性に優れたものとすることができ、非常に好ましいと考えられる。
【０００７】
しかしながら、前環に関しては、前側生地の重合部分が相対的に引き離される方向へ移動する際に、特に負荷がかかり易いため、合成樹脂を採用し難く、結局のところ強度の高い既存の金属材料が使用される現状がある。
【０００８】
本出願人は、上記事情に鑑みて、金属材料のウエストサイズ調節装置と比較してより低コストで且つより安全性が高い合成樹脂材料を使用しながら、負荷の高いウエストの袷部分の生地に対して使用することができる前環としてのウエストサイズ自動調節止具の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、調節止具本体と合成樹脂製の駒体とを相互の係合手段により係脱可能として備え、前記調節止具本体は、長手方向における両端部にウエスト部の一方の生地に縫着するための基体縫着部を備える合成樹脂製の基体と、金属製ばねによるばね付勢により前記基体上を摺動する合成樹脂製のスライダを有し、前記駒体はウエスト部の他方の生地へ縫着するための駒体縫着部を備えたことを特徴とするウエストサイズ自動調節止具を、課題を解決するための手段とするものである。
【００１０】
尚、本発明においては、説明の便宜上、ばね部材５に対するスライダ４の初期位置側を前方とし、スライダ４がばね弾性に抗して移動する方向を後方として、用語上の前後を決定し、「前端」、「前端側」、「後端」、「後端側」等のように用語を用いる。
【００１１】
また、本発明は、上記発明の構成を前提として、調節止具本体と駒体との係脱手段は、調節止具本体のスライダに設けた係合穴と駒体に設けた係合突起とし、前記係脱手段のうち、駒体側を係合突起、スライダ側を係合穴とし、前記係合突起は、頭部の前側に接触低減部を有し、該接触低減部の基端側に第一係止部を形成し、その裏面側に第二係止部を形成し、前記係合穴は、前記係合突起が挿通可能な空間を確保した上で、係合突起の離脱を防止する離脱防止爪体を係合穴の前側縁部に形成し、該離脱防止爪体と対向する後側縁部には切欠部を形成したことを特徴とするウエストサイズ自動調節止具を、課題を解決するための手段とする。
【００１２】
また、本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、基体の中央に長手方向に連続する長穴を備え、係合突起と基体が非接触状態でスライダの摺動が可能であることを特徴とするウエストサイズ自動調節止具を、課題を解決するための手段とする。
【００１３】
更に、本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、基体縫合部は、溝状の第一縫合部と、一定間隔で縫合用穴が連続する第二縫合部とを併設したことを特徴とするウエストサイズ自動調節止具を、課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明によれば、調節止具本体と合成樹脂製の駒体とを相互の係合手段により係脱可能として備え、前記調節止具本体は、長手方向における両端部にウエスト部の一方の生地に縫着するための基体縫着部を備える合成樹脂製の基体と、金属製ばねによるばね付勢により前記基体上を摺動する合成樹脂製のスライダを有し、前記駒体はウエスト部の他方の生地へ縫着するための駒体縫着部を備えたことから、合成樹脂製の基体縫着部によって着用者がより違和感を生じ難く、安全性の高い構造とすることができる。
また、金属製ばねを除き合成樹脂によって構成されるため、一般的な金属材料のウエストサイズ調節装置と比較してより低コストとすることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に係る発明によれば、上記発明の構成を前提として、調節止具本体と駒体との係脱手段は、調節止具本体のスライダに設けた係合穴と駒体に設けた係合突起とし、前記係脱手段のうち、駒体側を係合突起、スライダ側を係合穴とし、前記係合突起は、頭部の前側に接触低減部を有し、該接触低減部の基端側に第一係止部を形成し、その裏面側に第二係止部を形成し、前記係合穴は、前記係合突起が挿通可能な空間を確保した上で、係合突起の離脱を防止する離脱防止爪体を係合穴の前側縁部に形成し、該離脱防止爪体と対向する後側縁部には切欠部を形成したことから、上記請求項１に係る発明の作用効果を奏することに加え、以下の作用効果を有する。
【００１６】
即ち、着用者のウエストサイズが広がる方向へスライダが移動する際には、該スライダが金属製ばねを圧縮させながら基体に対して摺動する。そして駒体がスライダと一体となってスライドする。前記駒体は生地に取着されているため、摺動の際にスライダに対して駒体の後端が間隙を生ずるように僅かに傾く。この傾きによって第二係止部は基体の係合穴の縁に対して食い込むように作用して強固な係止状態を確保できる。
【００１７】
また、係合突起の頭部に接触低減部が形成されていることで、係合した駒体及びスライダの取り外しの際には、駒体の後端をスライダに対して押込む操作を行うことにより、梃子の原理により駒体の前端がスライダから浮き上がり、これに伴って係合突起に形成された接触低減部によって係合穴から容易に離脱させることができ、スライダから駒体を簡単に取外すことができる。
【００１８】
本発明の請求項３に係る発明によれば、上記いずれかの発明の構成に加えて、基体の中央に長手方向に連続する長穴を備え、係合突起と基体が非接触状態でスライダの摺動が可能であるものとしたことから、駒体と調節止具本体若しくはそのスライダとの係止状態において、係合突起の先端が長穴内に位置することで、上記請求項１若しくは請求項２の発明の作用効果を奏する上に、当該ウエストサイズ自動調節止具の嵩を低く設定することができ、ズボンやスカート等のウエスト部に取着する際に、違和感を低減させることができ、また外観上スタイルを崩しにくい、良好なウエストサイズ自動調節具とすることができる。
【００１９】
本発明の請求項４に係る発明によれば、上記いずれかの発明の構成に加えて、基体縫合部は、溝状の第一縫合部と、一定間隔で縫合用穴が連続する第二縫合部とを併設したことによって、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、予めズボンやスカート等の衣服に縫合して販売されるものであれば、縫製機械類を用い、溝状の第一縫合部を使用することができ、また本製品を市販の衣服に後付けする場合には、予め縫合用穴が形成された第二縫合部を使用することができる。また、第二縫合部を使用する場合には、第一縫合部を薄厚の溝状として形成してあるため、簡単に切断することができ、本発明に係るウエストサイズ自動調節具をよりコンパクトとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具の組立前状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具の組立状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具を構成する基体を示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具を構成する基体を示す（ａ）底面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図及び（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具を構成するスライダを示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図及び（ｃ）右側面図である。
【図６】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具を構成するスライダを示す（ａ）左側面図、（ｂ）底面図及び（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図。尚、平面図は底面図と上下対称である。
【図７】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具を構成する駒体を示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図及び（ｃ）平面図。尚、底面図は平面図と上下対称である。
【図８】本発明の実施例に係るウエストサイズ自動調節具を構成する駒体を示す（ａ）右側面図、（ｂ）左側面図及びＤ−Ｄ断面図である。
【図９】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具における駒体とスライダとの関係を示す説明図であって、（ａ）駒体とスライダの係合状態を示す、スライダのみを縦断面とした説明図、（ｂ）スライダから駒体が離脱する状態を示す、スライダのみを縦断面とした説明図及び（ｃ）スライダと駒体とが強く係合した状態を示す、スライダのみを縦断面とした説明図である。
【図１０】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具において（ａ）外側生地及び内側生地へ取着した状態を示す平面図及び（ｂ）駒体とスライダを係止した状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具が内側生地及び外側生地に取着された状態において調節止具本体と駒体が引き離される方向へ負荷がかかった状態を示す説明平面図である。
【図１２】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具をズボンの内側生地及び外側生地へ取着した状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節具の組立前状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節具の組立状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節具を構成するスライダを示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図及び（ｃ）右側面図である。
【図１６】本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節具を構成するスライダを示す（ａ）左側面図、（ｂ）底面図及び（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図。尚、平面図は底面図と上下対称である。
【図１７】本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節具における駒体とスライダとの関係を示す説明図であって、（ａ）駒体とスライダの係合状態を示す、スライダのみを縦断面とした説明図、（ｂ）スライダから駒体が離脱する状態を示す、スライダのみを縦断面とした説明図及び（ｃ）スライダと駒体とが強く係合した状態を示す、スライダのみを縦断面とした説明図である。
【図１８】本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節具において（ａ）外側生地及び内側生地へ取着した状態を示す平面図及び（ｂ）駒体とスライダを係止した状態を示す平面図である。
【図１９】本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節具が内側生地及び外側生地に取着された状態において調節止具本体と駒体が引き離される方向へ負荷がかかった状態を示す説明平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、調節止具本体と合成樹脂製の駒体とを相互の係合手段により係脱可能として備え、前記調節止具本体は、長手方向における両端部にウエスト部の一方の生地に縫着するための基体縫着部を備える合成樹脂製の基体と、金属製ばねによるばね付勢により前記基体上を摺動する合成樹脂製のスライダを有し、前記駒体はウエスト部の他方の生地へ縫着するための駒体縫着部を備えたことから、合成樹脂製の基体縫着部によって着用者がより違和感を生じ難く、安価に安全性の高い構造とすることができ、
また、調節止具本体と駒体との係脱手段は、調節止具本体と駒体との係脱手段は、調節止具本体のスライダに設けた係合穴と駒体に設けた係合突起とし、前記係脱手段のうち、駒体側を係合突起、スライダ側を係合穴とし、前記係合突起は、頭部の前側に接触低減部を有し、該接触低減部の基端側に第一係止部を形成し、その裏面側に第二係止部を形成し、前記係合穴は、前記係合突起が挿通可能な空間を確保した上で、係合突起の離脱を防止する離脱防止爪体を係合穴の前側縁部に形成し、該離脱防止爪体と対向する後側縁部には切欠部を形成したことから、摺動の際にスライダに対して駒体の後端が間隙を生ずるように僅かに傾き、第二係止部は夫々基体の係合穴の縁に対して食い込むように作用して強固な係止状態を確保でき、
また、基体の中央に長手方向に連続する長穴を備え、係合突起と基体が非接触状態でスライダの摺動が可能であるものとしたことから、駒体と調節止具本体若しくはそのスライダとの係止状態において、係合突起の先端が長穴内に位置することで、当該ウエストサイズ自動調節止具の嵩を低く設定することができ、ズボンやスカート等のウエスト部に取着する際に、違和感を低減させることができ、
更に、基体縫合部は、溝状の第一縫合部と、一定間隔で縫合用穴が連続する第二縫合部とを併設したことによって、予めズボンやスカート等の衣服に縫合して販売されるものであれば、縫製機械類を用い、溝状の第一縫合部を使用することができ、また本製品を市販の衣服に後付けする場合には、予め縫合用穴が形成された第二縫合部を使用することができる、優れた合成樹脂製のウエストサイズ自動調節止具を実現した。
【実施例１】
【００２２】
本発明の実施例１に係るウエストサイズ自動調節止具１は、コイルバネである金属製のばね部材５を除き、合成樹脂製で形成され、前環となる合成樹脂製の駒体３、及びスライダ４を備えたものである。以下、本実施例に係るウエストサイズ自動調節止具１について詳細に説明する。
【００２３】
本実施例に係るウエストサイズ自動調節止具１は、図１及び図２に示すように、調節止具本体２とこれに係脱可能となる前記合成樹脂製の駒体３からなる。
【００２４】
前記調節止具本体２は、図３及び図４に示すように、幅１４ｍｍ程度、長さ４０ｍｍ程度の概ね帯状となる基体２０の前端側及び後端側に基体縫着部２１を備え、前記基体２０におけるこれらの基体縫着部２１を除く中央部の両側面には前記スライダ４の摺動を案内するための段差となるスライダ案内部２２を備えた構成である。基体２０の底面２０ａは着用時にズボンのウエスト部に沿うように曲面として形成している。
【００２５】
基体縫着部２１は、基体２０の前端側及び後端側のいずれとも幅方向に連続する溝状の第一縫合部２３と、一定間隔で縫合用穴２４ａが連続する第二縫合部２４とを併設した構成としたものである。第一縫合部２３は、溝状とすることによって、当該箇所の厚みを１ｍｍ程度としている。
第一縫合部２３は、上記の通り溝状とすることで厚みを薄く形成しており、工業用ミシン等の機械によって簡単に針を貫通させることができる。
また、溝状としたことによって、縫製後の縫合糸６が溝内に収納されるため、縫合糸６が外部との摩擦を生じ難く、その耐久性を向上させることができる利点を有する。
【００２６】
また、第二縫合部２４は、一定間隔で４つの縫合用穴２４ａが連続し、各縫合用穴２４ａ間を結ぶラインに溝２４ｂを形成したものである。
前記第二縫合部２４は手縫いの場合に使用することができる。予め一定間隔で縫合用穴２４ａが連続していることにより、縫合用穴２４ａの位置に針を通すだけで体裁のよい縫製を行うことができる。
【００２７】
また、溝２４ｂを形成しているので、前記第一縫合部２３と同様に、縫製後の縫合糸６が溝２４ｂ内に収納されるため、縫合糸６が外部との摩擦を生じ難く、耐久性を向上させることができる。
【００２８】
前記調節止具本体２の中央部には、長手方向に金属製のばね部材５を保持するためのばね収納部２５を並列して配置している。ばね収納部２５内の一端には、円筒状の前記ばね部材５（コイルバネ）内に挿入することで当該ばね部材５を固定するためのばね保持部２５ａを備えている。
【００２９】
これらの調節止具本体２内には、前記ばね部材５が格納され、前記ばね保持部２５ａにより保持される。本実施例では同一形状のばね部材５を平行して二本配置することにより、左右のバランスが保たれるため、安定した動作を発揮させることができる。
【００３０】
また、前記二箇所のばね収納部２５の間には、長手方向に連続する長穴２６を設けている。長穴２６の幅は後述する駒体３の係合突起３０の幅よりも大きく設定してある。
【００３１】
スライダ４は、前記したように調節具本体２の構成の一部であり、図５及び図６に示すように、基体２０に対して摺動自在として取着される。該スライダ４は、スライダ基板４０の両側面に下方へ延設されるスライダ側壁４１と、該スライダ側壁の下端から内側へ延設されるスライダガイド壁を備える。また、スライダ基板４０には、駒体３の係合突起３０に対応する係合穴４３を有する。スライダ基板４０の裏面には二本のばね部材５の各一端とスライダ４を連結するためのばね取付部４４を備える。
【００３２】
係合穴４３は平面視略矩形を有し、該係合穴４３の内縁のうち前方側となる一辺に離脱防止爪体４３ａを形成し、該離脱防止爪体４３ａの対辺となる後方側の内縁には、切欠部４３ｂを設けた構成である。当該構成において、係合穴４３に対する駒体３の係合突起３０は駒体３を僅かに傾けることによって容易に挿通が可能な状態となっている。
【００３３】
前記切欠部４３ｂの幅ｗ１は、１ｍｍから１．５ｍｍ程度に形成しており、切欠部４３ｂを有する縁に、より太い幅ｗ２となる、駒体３の係合突起３０における第二係止部３０ｄとが係止可能となっている。尚、係止部４３ｂの幅ｗ１が狭幅であることによって、駒体の向きを誤って逆向きとした場合には、駒体３の係合突起３０が係合穴へ挿通不可能となるものとしている。これによって、製造過程における取付不良の発生頻度の低減を図ることができる。
【００３４】
以上の構成により、スライダ４は、ばね収納部２５に収納されたばね部材５に当該スライダ４の前記ばね取付部４４が嵌合した状態で、両側のスライドガイド壁４２が基板２０のスライダ案内部２２に当接することで、基体２０に対して摺動可能な構成となる。
【００３５】
本実施例における駒体３は、図７及び図８に示すように、合成樹脂からなり、駒体基板３１の中央に係合突起３０を立設した構成を備えたものである。駒体基板３１は中央部よりも前後端側を広幅とし、基体２０と同様に、第一縫合部３２及び第二縫合部３３を備えている。第一縫合部３２と第二縫合部３３の作用効果については、基体２０と同様である。
【００３６】
駒体３の係合突起３０は、その頭部３０ａのうち前面側には、前記係合穴４３に対する接触低減部３０ｂとなるやや湾曲した傾斜面を有する。接触低減部３０ｂの形成によってなされた縦方向短辺側の面（即ち、前面）の基端側に第一係止部３０ｃを備え、その裏面となる縦方向長辺側の面（即ち、後面）に第二係止部３０ｄを備えた構成である。
【００３７】
上記に示した本実施例１に係るウエストサイズ自動調節止具１の使用状態について、以下に説明する。
【００３８】
図９及び図１０に示すように、本実施例においては、調節止具本体２は、ウエストの袷部における外側生地Ｐ１の内面に取着し、駒体３は内側生地Ｐ２の外面に取着する。
【００３９】
そして着用状態においては、外側生地Ｐ１及び内側生地Ｐ２が相対的に伸張されるので、図１１（ａ）の矢印ｍ１に示すように、内側生地Ｐ２は引張され、図１２（ａ）から（ｂ）に至るように、駒体３の前端側が持ち上がるように負荷がはたらくため、前端側が矢印ｍ２に示すように沈み込み、第二係止部３０ｄは、図９（ｂ）に矢印ｍ５で示す方向に、スライダ基体４０の係合穴４３の前方側の縁に対して食い込むように応力が作用して強固な係止状態となる。
【００４０】
また、着用状態において、本発明の実施例に係るウエストサイズ自動調節止具１の調節止具本体２と駒体３との係合を解除するためには、図１１（ｂ）の矢印に示すように、駒体３の後端側を指で押込むことで、図１２（ｃ）に示すように、梃子の原理により駒体３の前端がスライダ４から浮き上がらせる。尚、通常駒体３は生地に取着されているため、当該駒体３の後端側の押込みは、生地を介して行うことは当然に許容される。
【００４１】
これに伴って係合突起３０に形成された接触低減部３０ｂが係合穴４３と大きな摩擦抵抗を生じることなく該係合穴４３から容易に離脱させることができ、スライダ４から駒体３を簡単に取外すことができる。
【００４２】
また、上記したように、駒体３は内側生地Ｐ２と縫合し、基体２０は外側生地Ｐ１と縫合している。本実施例においては、縫合箇所を、基体２０については第一縫合部２３、駒体３については第一縫合部３２としているが、本発明はこれに限るものではなく、手作業での縫合により、第二縫合部２４、３３を使用することができる。
【００４３】
このように第二縫合部２４、３３において縫合を行う場合には、第一縫合部２３、３２を鋏等を用いて切断することができ、より基体２０や駒体３をコンパクトにして使用することができる。
【００４４】
この場合において、駒体３は切断によって前後幅が減少するため、前後幅が減少した状態においても、スライダ４よりも前後幅を長くとることで、上記のスライダ４に対する駒体３の傾動を保持することができる。
【実施例２】
【００４５】
次に本発明の実施例２に係るウエストサイズ自動調節止具について説明する。本実施例２は、図１３及び図１４に示すように、上記実施例１の構成と基本構成は略共通する。このため共通する箇所については、同一符号を付して説明する。
【００４６】
本実施例２に係るウエストサイズ自動調節止具は、実施例１とスライダ４の形状及び着脱時の作用において若干の相違を有するものである。
先ず、本実施例２におけるスライダ４は、図１５及び図１６に示すように、スライダ４におけるスライダ基板４０を延長した構成を有する点で実施例１に係るスライダ４と相違する。このため、図１７に示すように、駒体３の底面３４と前記スライダ基板４０の前端側は密着状態となる構成である。
【００４７】
このため、実施例１がスライダ４の前後長に比べて駒体３の前後長を相対的に大きく採ることによって駒体自体が前後に傾動可能とする構成であるのに対し、本実施例２では、後方側には傾動するが前方側には傾動しない。
【００４８】
従って、図１７（ａ）、（ｂ）及び図１８から図１９（ａ）に示すように、ウエストサイズが変更される状況においては、実施例１と同様の作用、効果を奏するが、駒体３と調節止具本体２とを取外す際には、本本実施例２においては、図１９（ｂ）に示すように、内側生地ｗ２の端部ｗ２０を指で把持して剥がすように捲ることで、簡単に取外すことができるものである。
【００４９】
以上のように、本発明によれば、人の手に触れないばね部材５を除き、合成樹脂のみで形成された前環として、軽量で着用感に優れ、安全性が高く、安価に提供でき、そして非常に扱い易い、優れたウエストサイズ自動調節具１を提供することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１        ウエストサイズ自動調節止具
２        調節止具本体
２０      基体
２０ａ    底面
２１      基体縫着部
２２      スライダ案内部
２３      第一縫合部
２４      第二縫合部
２４ａ    縫合用穴
２４ｂ    溝
２５      ばね収納部
２５ａ    ばね保持部
２６      長穴
３        駒体
３０      係合突起
３０ａ    頭部
３０ｂ    接触低減部
３０ｃ    第一係止部
３０ｄ    第二係止部
３１      駒体基板
３２      第一縫合部
３３      第二縫合部
３４      駒体底面
４        スライダ
４０      スライダ基板
４１      スライダ側壁
４２      スライダガイド壁
４３      係合穴
４３ａ    離脱防止爪体
４３ｂ    切欠部
４４      ばね取付部
５        ばね部材
６        縫合糸
ｍ１      矢印
ｍ２      矢印
ｍ３      矢印
ｍ４      矢印
ｍ５      矢印
ｍ６      矢印
Ｐ１      外側生地
Ｐ２      内側生地
Ｐ２０    端部
ｗ１      切欠部幅
ｗ２      幅（第二係止部の幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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