(57)【要約】【課題】原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法において、原子炉容器蓋を適正な大きさに効率良く解体することができる。【解決手段】原子炉容器蓋６３における上鏡部１０１からフランジ部１０２を切断する工程と、上鏡部１０１を所定の大きさに切断する工程と、フランジ部１０２を所定の大きさに切断する工程とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半球部の外周にフランジ部が設けられる原子炉容器蓋の解体方法であって、
前記半球部から前記フランジ部を切断する工程と、
前記半球部を所定の大きさに切断する工程と、
前記フランジ部を所定の大きさに切断する工程と、
を有することを特徴とする原子炉容器蓋の解体方法。
【請求項２】
前記半球部の外面側に突出する外部配管を切断する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器蓋の解体方法。
【請求項３】
前記外部配管を切断した後、前記半球部の内面側に突出する内部配管を切断する工程を有することを特徴とする請求項２に記載の原子炉容器蓋の解体方法。
【請求項４】
前記半球部から突出する配管を切断した後、前記半球部を前記配管以外の位置で複数に切断することを特徴とする請求項３に記載の原子炉容器蓋の解体方法。
【請求項５】
前記半球部を複数に切断するとき、各切断ピースを吊下げ支持することを特徴とする請求項４に記載の原子炉容器蓋の解体方法。
【請求項６】
前記フランジ部を取付孔の位置で複数に切断することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の原子炉容器蓋の解体方法。
【請求項７】
半球部の外周にフランジ部が設けられる原子炉容器蓋の処分方法であって、
前記半球部から前記フランジ部を切断する工程と、
前記半球部を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、
前記フランジ部を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、
前記半球部及び前記フランジ部を切断した複数の切断ピースを処分容器に収容する工程と、
を有することを特徴とする原子炉容器蓋の処分方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉容器を構成する原子炉容器本体の上部に固定される原子炉容器蓋の解体方法、並びに、原子炉容器蓋の処分方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）を備える原子力発電プラントは、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電するものである。
【０００３】
このような原子力発電プラントにて、加圧水型原子炉は、原子炉容器内に各種の炉内構造物が収容されて構成されており、原子炉容器は、原子炉容器本体の上部に原子炉容器蓋が固定されて構成されている。原子炉容器本体は、上部に開口部が形成され、下部が半球形状をなす下鏡により閉塞された円筒形状をなしている。一方、原子炉容器蓋は、上部が半球形状をなす上鏡が形成され、下部がリング形状をなすフランジ部が形成されている。そして、原子炉容器蓋は、上鏡に制御棒駆動装置が設けられている。
【０００４】
加圧水型原子炉にて、使用済の原子炉容器本体や原子炉容器蓋は、解体して撤去される。従来の原子炉容器蓋の解体方法としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された原子炉容器等の被切断体の解体方法は、圧力容器を基台と締切体で覆い、内部に水を充填して冷凍することで一体化された凍結体とし、ワイヤソーにより縦横複数のピースに切断し、氷を融解させて各切断ピースとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０７５５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の原子炉容器等の被切断体の解体方法にあっては、原子炉容器本体と原子炉容器蓋を一体とし、ワイヤソーにより縦横複数のピースに切断して解体している。ところが、原子炉容器蓋は、上部に制御棒駆動装置が設けられていることから、単に切断するだけでは、所定の大きさに解体することが困難である。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、原子炉容器蓋を適正な大きさに効率良く解体することができる原子炉容器蓋の解体方法及び原子炉容器蓋の処分方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の原子炉容器蓋の解体方法は、半球部の外周にフランジ部が設けられる原子炉容器蓋の解体方法であって、前記半球部から前記フランジ部を切断する工程と、前記半球部を所定の大きさに切断する工程と、前記フランジ部を所定の大きさに切断する工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００９】
従って、半球部からフランジ部を切断し、この半球部を所定の大きさに切断すると共に、フランジ部を所定の大きさに切断する。そのため、原子炉容器蓋を適正な大きさに効率良く解体することができる。
【００１０】
本発明の原子炉容器蓋の解体方法では、前記半球部の外面側に突出する外部配管を切断する工程を有することを特徴としている。
【００１１】
従って、まず、放射性物質による汚染度が比較的低い外部配管から切断することで、廃棄物処理を効率よく行うことができる。
【００１２】
本発明の原子炉容器蓋の解体方法では、前記外部配管を切断した後、前記半球部の内面側に突出する内部配管を切断する工程を有することを特徴としている。
【００１３】
従って、半球部から外部配管及び内部配管を切断することで、半球部の切断を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明の原子炉容器蓋の解体方法では、前記半球部から突出する配管を切断した後、前記半球部を前記配管以外の位置で複数に切断することを特徴としている。
【００１５】
従って、半球部を配管以外の位置で切断することで、切断装置の出力を一定として安定した切断を行うことができる。
【００１６】
本発明の原子炉容器蓋の解体方法では、前記半球部を複数に切断するとき、各切断ピースを吊下げ支持することを特徴としている。
【００１７】
従って、切断されるピースを予め吊下げ支持することで、切断作業を安全に行うことができると共に、切断ピースの搬送を効率良く行うことができる。
【００１８】
本発明の原子炉容器蓋の解体方法では、前記フランジ部を取付孔の位置で複数に切断することを特徴としている。
【００１９】
従って、各取付孔の位置でフランジ部を切断することから、少ない切断領域でフランジ部を切断することができ、作業性を向上することができる。
【００２０】
また、本発明の原子炉容器蓋の処分方法は、半球部の外周にフランジ部が設けられる原子炉容器蓋の処分方法であって、前記半球部から前記フランジ部を切断する工程と、前記半球部を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、前記フランジ部を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、前記半球部及び前記フランジ部を切断した複数の切断ピースを処分容器に収容する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２１】
従って、半球部からフランジ部を切断し、半球部を処分可能な所定の大きさに切断すると共に、フランジ部を処分可能な所定の大きさに切断し、半球部とフランジ部の各切断ピースを処分容器に収容して処分する。そのため、放射性物質により汚染されている原子炉容器蓋を適正な大きさに効率良く解体して処分することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の原子炉容器蓋の解体方法及び原子炉容器蓋の処分方法によれば、半球部からフランジ部を切断し、半球部を所定の大きさに切断すると共に、フランジ部を所定の大きさに切断し、半球部とフランジ部の各切断ピースを処分容器に収容して処分する。そのため、放射性物質により汚染されている原子炉容器蓋を適正な大きさに効率良く解体して処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法を表すフローチャートである。
【図２】図２は、原子炉容器蓋を表す平面図である。
【図３】図３は、原子炉容器蓋の切断位置を表す縦断面図である。
【図４】図４は、原子炉容器蓋における鏡部の切断位置を表す平面図である。
【図５】図５は、原子炉容器蓋における鏡部を表す縦断面図である。
【図６】図６は、原子炉容器蓋におけるフランジ部の切断位置を表す平面図である。
【図７】図７は、原子炉容器蓋におけるフランジ部を表す縦断面図である。
【図８】図８は、原子力発電プラントの概略構成図である。
【図９】図９は、加圧水型原子炉を表す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００２５】
図８は、原子力発電プラントの概略構成図、図９は、加圧水型原子炉を表す縦断面図である。
【００２６】
本実施例の原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。
【００２７】
本実施例の加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおいて、図８に示すように、原子炉格納容器１１は、内部に加圧水型原子炉１２及び蒸気発生器１３が格納されており、この加圧水型原子炉１２と蒸気発生器１３とは高温側送給配管１４と低温側送給配管１５を介して連結されており、高温側送給配管１４に加圧器１６が設けられ、低温側送給配管１５に一次冷却水ポンプ１７が設けられている。この場合、減速材及び一次冷却水（冷却材）として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために、一次冷却系統は加圧器１６により１５０〜１６０気圧程度の高圧状態を維持するように制御している。
【００２８】
従って、加圧水型原子炉１２にて、燃料（原子燃料）として低濃縮ウランまたはＭＯＸにより一次冷却水として軽水が加熱され、高温の一次冷却水が加圧器１６により所定の高圧に維持された状態で、高温側送給配管１４を通して蒸気発生器１３に送られる。この蒸気発生器１３では、高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は低温側送給配管１５を通して加圧水型原子炉１２に戻される。
【００２９】
蒸気発生器１３は、加熱された二次冷却水、つまり、蒸気を送給する配管３１を介して蒸気タービン３２と連結されており、この配管３１に主蒸気隔離弁３３が設けられている。蒸気タービン３２は、高圧タービン３４と低圧タービン３５を有すると共に、発電機（発電装置）３６が接続されている。また、高圧タービン３４と低圧タービン３５は、その間に湿分分離加熱器３７が設けられており、配管３１から分岐した冷却水分岐配管３８が湿分分離加熱器３７に連結される一方、高圧タービン３４と湿分分離加熱器３７は低温再熱管３９により連結され、湿分分離加熱器３７と低圧タービン３５は高温再熱管４０により連結されている。
【００３０】
更に、蒸気タービン３２の低圧タービン３５は、復水器４１を有しており、この復水器４１は、配管３１からバイパス弁４２を有するタービンバイパス配管４３が接続されると共に、冷却水（例えば、海水）を給排する取水管４４及び排水管４５が連結されている。この取水管４４は、循環水ポンプ４６を有し、排水管４５と共に他端部が海中に配置されている。
【００３１】
そして、この復水器４１は、配管４７が接続されており、復水ポンプ４８、グランドコンデンサ４９、復水脱塩装置５０、復水ブースタポンプ５１、低圧給水加熱器５２が接続されている。また、配管４７は、脱気器５３が連結されると共に、主給水ポンプ５４、高圧給水加熱器５５、主給水制御弁５６が設けられている。
【００３２】
従って、蒸気発生器１３にて、高温高圧の一次冷却水と熱交換を行って生成された蒸気は、配管３１を通して蒸気タービン３２（高圧タービン３４から低圧タービン３５）に送られ、この蒸気により蒸気タービン３２を駆動して発電機３６により発電を行う。このとき、蒸気発生器１３からの蒸気は、高圧タービン３４を駆動した後、湿分分離加熱器３７で蒸気に含まれる湿分が除去されると共に加熱されてから低圧タービン３５を駆動する。そして、蒸気タービン３２を駆動した蒸気は、復水器４１で海水を用いて冷却されて復水となり、グランドコンデンサ４９、復水脱塩装置５０、低圧給水加熱器５２、脱気器５３、高圧給水加熱器５５などを通して蒸気発生器１３に戻される。
【００３３】
このように構成された原子力発電プラントの加圧水型原子炉１２において、図９に示すように、原子炉容器６１は、その内部に炉内構造物が挿入できるように、原子炉容器本体６２とその上部に装着される原子炉容器蓋（上鏡）６３により構成されており、この原子炉容器本体６２に対して原子炉容器蓋６３が複数のスタッドボルト６４及びナット６５により開閉可能に固定されている。
【００３４】
この原子炉容器本体６２は、原子炉容器蓋６３を取り外すことで上部が開口可能であり、下部が半球形状をなす下鏡６６により閉塞された円筒形状をなしている。そして、原子炉容器本体６２は、上部に一次冷却水としての軽水（冷却材）を供給する入口ノズル（入口管台）６７と、軽水を排出する出口ノズル（出口管台）６８が形成されている。また、原子炉容器本体６２は、この入口ノズル６７及び出口ノズル６８とは別に、図示しない注水ノズル（注水管台）が形成されている。
【００３５】
原子炉容器本体６２は、内部にて、入口ノズル６７及び出口ノズル６８より上方に上部炉心支持板６９が固定される一方、下方の下鏡６６の近傍に位置して下部炉心支持板７０が固定されている。この上部炉心支持板６９及び下部炉心支持板７０は、円板形状をなして図示しない多数の連通孔が形成されている。そして、上部炉心支持板６９は、複数の炉心支持ロッド７１を介して下方に図示しない多数の連通孔が形成された上部炉心板７２が連結されている。
【００３６】
原子炉容器本体６２は、内部に円筒形状をなす炉心槽７３が内壁面と所定の隙間をもって配置されており、この炉心槽７３は、上部が上部炉心板７２に連結され、下部に円板形状をなして図示しない多数の連通孔が形成された下部炉心板７４が連結されている。そして、この下部炉心板７４は、下部炉心支持板７０に支持されている。即ち、炉心槽７３は、原子炉容器本体６２の下部炉心支持板７０に吊り下げ支持されることとなる。
【００３７】
炉心７５は、上部炉心板７２と炉心槽７３と下部炉心板７４により形成されており、この炉心７５は、内部に多数の燃料集合体７６が配置されている。この燃料集合体７６は、図示しないが、多数の燃料棒が支持格子により格子状に束ねられて構成され、上端部に上部ノズルが固定される一方、下端部に下部ノズルが固定されている。また、炉心７５は、内部に多数の制御棒７７が配置されている。この多数の制御棒７７は、上端部がまとめられて制御棒クラスタ７８となり、燃料集合体７６内に挿入可能となっている。上部炉心支持板６９は、この上部炉心支持板６９を貫通して多数の制御棒クラスタ案内管７９が固定されており、各制御棒クラスタ案内管７９は、下端部が燃料集合体７６内の制御棒クラスタ７８まで延出されている。
【００３８】
原子炉容器６１を構成する原子炉容器蓋６３は、上部が半球形状をなして磁気式ジャッキの制御棒駆動装置８０が設けられており、原子炉容器蓋６３と一体をなすハウジング８１内に収容されている。多数の制御棒クラスタ案内管７９は、上端部が制御棒駆動装置８０まで延出され、この制御棒駆動装置８０から延出されて制御棒クラスタ駆動軸８２が、制御棒クラスタ案内管７９内を通って燃料集合体７６まで延出され、制御棒クラスタ７８を把持可能となっている。
【００３９】
この制御棒駆動装置８０は、上下方向に延設されて制御棒クラスタ７８に連結されると共に、その表面に複数の周溝を長手方向に等ピッチで配設してなる制御棒クラスタ駆動軸８２を磁気式ジャッキで上下動させることで、原子炉の出力を制御している。
【００４０】
また、原子炉容器本体６２は、下鏡６６を貫通する多数の計装管台８３が設けられ、この各計装管台８３は、炉内側の上端部に炉内計装案内管８４が連結される一方、炉外側の下端部にコンジットチューブ８５が連結されている。各炉内計装案内管８４は、上端部が下部炉心支持板７０に連結されており、振動を抑制するための上下の連接板８６，８７が取付けられている。シンブルチューブ８８は、中性子束を計測可能な中性子束検出器（図示略）が装着されており、コンジットチューブ８５から計装管台８３及び炉内計装案内管８４を通り、下部炉心板７４を貫通して燃料集合体７６まで挿入可能となっている。
【００４１】
従って、制御棒駆動装置８０により制御棒クラスタ駆動軸８２を移動して燃料集合体７６から制御棒７７を所定量引き抜くことで、炉心７５内での核分裂を制御し、発生した熱エネルギにより原子炉容器６１内に充填された軽水が加熱され、高温の軽水が出口ノズル６８から排出され、上述したように、蒸気発生器１３に送られる。即ち、燃料集合体７６を構成する原子燃料が核分裂することで中性子を放出し、減速材及び一次冷却水としての軽水が、放出された高速中性子の運動エネルギを低下させて熱中性子とし、新たな核分裂を起こしやすくすると共に、発生した熱を奪って冷却する。一方、制御棒７７を燃料集合体７６に挿入することで、炉心７５内で生成される中性子数を調整し、また、制御棒７７を燃料集合体７６に全て挿入することで、原子炉を緊急に停止することができる。
【００４２】
また、原子炉容器６１は、炉心７５に対して、その上方に出口ノズル６８に連通する上部プレナム８９が形成されると共に、下方に下部プレナム９０が形成されている。そして、原子炉容器６１と炉心槽７３との間に入口ノズル６７及び下部プレナム９０に連通するダウンカマー部９１が形成されている。従って、軽水は、入口ノズル６７から原子炉容器本体６２内に流入し、ダウンカマー部９１を下向きに流れ落ちて下部プレナム９０に至り、この下部プレナム９０の球面状の内面により上向きに案内されて上昇し、下部炉心支持板７０及び下部炉心板７４を通過した後、炉心７５に流入する。この炉心７５に流入した軽水は、炉心７５を構成する燃料集合体７６から発生する熱エネルギを吸収することで、この燃料集合体７６を冷却する一方、高温となって上部炉心板７２を通過して上部プレナム８９まで上昇し、出口ノズル６８を通って排出される。
【００４３】
このように構成された原子炉容器６１にて、使用済の原子炉容器蓋６３は、処分可能な所定の大きさに解体して撤去され、処分容器に収容されて処分される。この場合、使用済の原子炉容器蓋６３は、特に、内側に放射性物質が付着して汚染されていることから、処分容器に収容可能な所定の大きさまで切断して解体する必要がある。
【００４４】
そこで、本実施例の原子炉容器蓋の解体方法は、半球部からフランジ部を切断する工程と、半球部を所定の大きさに切断する工程と、フランジ部を所定の大きさに切断する工程と、を有している。また、本実施例の原子炉容器蓋の処分方法は、半球部からフランジ部を切断する工程と、半球部を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、フランジ部を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、半球部とフランジ部を切断した複数の切断ピースを処分容器に収容する工程と、を有している。
【００４５】
図１は、本発明の一実施例に係る原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法を表すフローチャート、図２は、原子炉容器蓋を表す平面図、図３は、原子炉容器蓋の切断位置を表す縦断面図、図４は、原子炉容器蓋における鏡部の切断位置を表す平面図、図５は、原子炉容器蓋における鏡部を表す縦断面図、図６は、原子炉容器蓋におけるフランジ部の切断位置を表す平面図、図７は、原子炉容器蓋におけるフランジ部を表す縦断面図である。
【００４６】
以下、図１のフローチャート、並びに、図２から図７の概略図を用いて本実施例の原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法について詳細に説明する。
【００４７】
ところで、図２及び図３に示すように、原子炉容器蓋６３は、半球形状をなす上鏡部（半球部）１０１と、フランジ部１０２から構成されている。上鏡部１０１は、中央部に鉛直方向に沿う貫通孔１０３が水平方向に所定間隔で複数形成されており、各貫通孔１０３に駆動軸ハウジング（配管）１０４がそれぞれ嵌合し、溶接により固定されている。この各駆動軸ハウジング１０４は、上鏡部１０１の外周面１０１ａから外方（上方）に外部ハウジング（外部配管）１０４ａとして延出されると共に、上鏡部１０１の内周面１０１ｂから内方（下方）に内部ハウジング（内部配管）１０４ｂとして延出されている。原子炉容器蓋６３は、上部に制御棒駆動装置８０（図９参照）が設けられており、この制御棒駆動装置８０から下方に延出される複数の制御棒クラスタ駆動軸８２が、この各駆動軸ハウジング１０４内に挿通可能となっている。
【００４８】
また、この上鏡部１０１は、外周部にフランジ部１０２が一体に設けられている。このフランジ部１０２は、水平なリング形状をなし、鉛直方向に沿う取付孔１０５が周方向に所定間隔（等間隔）で複数形成されている。原子炉容器蓋６３は、原子炉容器本体６２（図９参照）の上部に配置された状態で、各取付孔１０５に各スタッドボルト６４が貫通し、この各スタッドボルト６４にナット６５が螺合することで、原子炉容器本体６２に固定される。
【００４９】
図１及び図５に示すように、ステップＳ１１にて、原子炉容器蓋６３（上鏡部１０１）における各駆動軸ハウジング１０４の上部、つまり、各外部ハウジング１０４ａを切断する。この場合、図示しない切断装置（例えば、プラズマ切断装置）により、原子炉容器蓋６３の外周面位置で各駆動軸ハウジング１０４の上部、つまり、各外部ハウジング１０４ａを切断して回収する。このとき、例えば、図示しないクレーン装置により、外部ハウジング１０４ａを吊下げ支持した状態で切断し、切断された外部ハウジング１０４ａを吊下げたまま撤去する。なお、外部ハウジング１０４ａは、内周部に放射性物質が付着して汚染されているものの、外周部はほとんど汚染されていないことから、作業者は外部ハウジング１０４ａの切断作業を安全に行うことが可能となる。
【００５０】
ステップＳ１２にて、全ての外部ハウジング１０４ａが除去された原子炉容器蓋６３に対して、フランジ部１０２を切断する。即ち、図示しない切断装置（例えば、プラズマ切断装置）により、上鏡部１０１とフランジ部１０２を図３に表す水平切断位置Ｃ１にて、両者を切断して分離する。このとき、例えば、図示しないクレーン装置により、上鏡部１０１を吊下げ支持した状態で切断し、切断された上鏡部１０１を吊下げたまま別の解体位置に移動する。なお、原子炉容器蓋６３を上鏡部１０１とフランジ部１０２に分離するとき、図２に表す傾斜切断位置Ｃ２にて、両者を切断して分離してもよい。
【００５１】
ステップＳ１３にて、上鏡部１０１における各駆動軸ハウジング１０４の下部、つまり、各内部ハウジング１０４ｂを切断する。この場合、図示しない切断装置（例えば、プラズマ切断装置）により、原子炉容器蓋６３の内外周面位置で各駆動軸ハウジング１０４の下部、つまり、各内部ハウジング１０４ｂを切断して回収する。このとき、例えば、図示しない架台の上に半球部１０１を載置し、下方から図示しないクレーン装置により内部ハウジング１０４ａを支持した状態で切断し、切断された外部ハウジング１０４ａをそのまま撤去する。
【００５２】
図１及び図４に示すように、ステップＳ１４にて、上鏡部１０１を処分可能な所定の大きさの切断ピースに切断する。即ち、上鏡部１０１を貫通孔１０３、つまり、駆動軸ハウジング１０４以外の位置で複数に切断する。この場合、上鏡部１０１の水平方向に３分割するため、まず、図示しない切断装置（例えば、プラズマ切断装置）により、上鏡部１０１を図４に表す鉛直切断位置Ｃ１１にて切断すると共に、鉛直切断位置Ｃ１２にて切断して分離する。次に、上鏡部１０１における３分割されたうちの中央部の切断ピース（太線で囲ったもの）を、切断装置により図４に表す鉛直切断位置Ｃ１３にて切断すると共に、鉛直切断位置Ｃ１４にて切断して３個のピースに切断する。そして、中央部を除く２個のピースを切断装置により図４に表す鉛直切断位置Ｃ１５にて切断すると共に、鉛直切断位置Ｃ１６にて切断してそれぞれ２個のピースに切断する。
【００５３】
また、上鏡部１０１における３分割されたうちの一側部の切断ピースを、切断装置により図４に表す鉛直切断位置Ｃ１７にて切断すると共に、鉛直切断位置Ｃ１８にて切断して３個のピースに切断する。そして、中間部のピースを切断装置により図４に表す鉛直切断位置Ｃ１９にて切断する。更に、上鏡部１０１における３分割されたうちの他側部の切断ピースを、切断装置により図４に表す鉛直切断位置Ｃ２０にて切断すると共に、鉛直切断位置Ｃ２１にて切断して３個のピースに切断する。そして、中間部のピースを切断装置により図４に表す鉛直切断位置Ｃ２２にて切断する。
【００５４】
上鏡部１０１は、上述した手順により切断されることで、１３個の切断ピースＰ１〜Ｐ１３となる。即ち、上鏡部１０１は、鉛直切断位置Ｃ１１，Ｃ１２にて切断された後、鉛直切断位置Ｃ１３，Ｃ１４にて切断され、鉛直切断位置Ｃ１５，Ｃ１６にて切断されることで、５個の切断ピースＰ１〜Ｐ５が形成される。そして、一側部の切断ピースは、鉛直切断位置Ｃ１７，Ｃ１８，Ｃ１９にて切断されることで、４個の切断ピースＰ６〜Ｐ９が形成される。そして、他側部の切断ピースは、鉛直切断位置Ｃ２０，Ｃ２１，Ｃ２２にて切断されることで、４個の切断ピースＰ１０〜Ｐ１３が形成される。
【００５５】
このとき、例えば、図示しないクレーン装置により各切断ピースＰ１〜Ｐ１３を吊下げ支持した状態で切断し、切断された切断ピースＰ１〜Ｐ１３を吊下げたまま撤去する。
【００５６】
図１及び図６、図７に示すように、ステップＳ１５にて、フランジ部１０２を処分可能な所定の大きさの切断ピースに切断する。即ち、フランジ部１０２を取付孔１０５の位置で複数に切断する。この場合、フランジ部１０２の水平方向に５分割するため、切断装置（例えば、ガス切断装置）１１１により、フランジ部１０２を図６に表す鉛直切断位置Ｃ３１，Ｃ３２，Ｃ３３，Ｃ３４，Ｃ３５にて切断して分離する。即ち、切断装置１１１における対向する一対の切断ヘッド１１２を取付孔１０５内に入れ、上下方向に移動することで、フランジ部１０２を切断する。なお、この場合、切断ヘッド１１２を取付孔１０５の外側に配置し、上下方向に移動してもよく、また、両方に配置して同時に上下方向に移動してもよい。フランジ部１０２は、上述した手順により切断されることで、５個の切断ピースＰ３１，Ｐ３２，Ｐ３３，Ｐ３４，Ｐ３５となる。
【００５７】
ステップＳ１６にて、複数の外部ハウジング１０４ａ、内部ハウジング１０４ｂ、上鏡部１０１の各切断ピースＰ１〜Ｐ１３、フランジ部１０２の各切断ピースＰ３１，Ｐ３２，Ｐ３３，Ｐ３４，Ｐ３５を処分容器（図示略）に収容する。この処分容器は、放射性物質を収容可能な専用の容器であり、遮蔽機能を有している。
【００５８】
このように本実施例の原子炉容器蓋の解体方法にあっては、原子炉容器蓋６３における上鏡部１０１からフランジ部１０２を切断する工程と、上鏡部１０１を所定の大きさに切断する工程と、フランジ部１０２を所定の大きさに切断する工程とを設けている。
【００５９】
原子炉容器蓋６３を上鏡部１０１とフランジ部１０２とに分離せずに単に切断すると、切断された各ピースの大きさがばらつき、切断回数が増加して作業効率が低下するだけでなく、その後の処理が面倒なものとなる。一方、上鏡部１０１とフランジ部１０２を切断して分離した後、上鏡部１０１を所定の大きさに切断すると共に、フランジ部１０２を所定の大きさに切断すると、切断された各ピースの大きさがほぼ均一となり、切断回数が減少して作業効率が向上すると共に、作業コストが低下する。即ち、原子炉容器蓋６３を適正な大きさに効率良く解体することができる。
【００６０】
本実施例の原子炉容器蓋の解体方法では、まず、上鏡部１０１の外面側に突出する複数の外部ハウジング１０４ａを切断している。従って、まず、放射性物質による汚染度が比較的低い外部ハウジング１０４ａから切断することで、廃棄物処理を効率良く行うことができる。
【００６１】
本実施例の原子炉容器蓋の解体方法では、外部ハウジング１０４ａを切断した後、内部ハウジング１０４ｂを切断している。上鏡部１０１から外部ハウジング１０４ａと内部ハウジング１０４ｂを切断してから上鏡部１０１を切断することで、この上鏡部１０１を効率良く切断することができる。このとき、上鏡部１０１を駆動軸ハウジング１０４以外の位置で複数に切断することで、切断装置の出力を一定として安定した切断を行うことができる。
【００６２】
本実施例の原子炉容器蓋の解体方法では、上鏡部１０１を複数に切断するとき、各切断ピースを吊下げ支持している。従って、切断されるピースを予め吊下げ支持することで、切断作業を安全に行うことができると共に、切断ピースの搬送を効率良く行うことができる。
【００６３】
本実施例の原子炉容器蓋の解体方法では、フランジ部１０２を取付孔１０５の位置で複数に切断している。従って、各取付孔１０５の位置でフランジ部を切断することから、少ない切断領域でフランジ部１０２を切断することができ、作業性を向上することができる。
【００６４】
また、本実施例の原子炉容器蓋の処分方法にあっては、上鏡部１０１からフランジ部１０２を切断する工程と、上鏡部１０１を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、フランジ部１０２を処分可能な所定の大きさに切断する工程と、上鏡部１０１及びフランジ部１０２を切断した複数の切断ピースを処分容器に収容する工程とを設けている。
【００６５】
従って、上鏡部１０１とフランジ部１０２を切断して分離した後、上鏡部１０１を処分可能な所定の大きさに切断すると共に、フランジ部１０２を処分可能な所定の大きさに切断すると、切断された各ピースの大きさがほぼ均一となり、切断回数が減少して作業効率が向上すると共に、作業コストが低下する。即ち、原子炉容器蓋６３を適正な大きさに効率良く解体することができ、各切断ピースを処分容器に適正に収容することができる。
【００６６】
なお、上述した実施例では、上鏡部１０１から各ハウジング１０４ａ，１０４ｂを切断し、上鏡部１０１からフランジ部１０２を切断し、上鏡部１０１とフランジ部１０２をそれぞれ所定の大きさに切断している。この切断作業は、原子炉容器蓋６３が原子炉容器本体６２の上に載置された状態で実施してもよいし、原子炉容器蓋６３を原子炉容器本体６２から取外して別の作業場所に移動して実施してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
６１  原子炉容器
６２  原子炉容器本体
６３  原子炉容器蓋
６６  下鏡（半球部）
８３  計装管台
８４  炉内計装案内管
８５  コンジットチューブ
８８  シンブルチューブ
１０１  上鏡部（半球部）
１０２  フランジ部
１０４  駆動軸ハウジング（配管）
１０５  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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