(57)【要約】【課題】圧送中のドライアイスペレットのホース内での昇華を抑制することを可能としたドライアイスブラスト装置を提案する。【解決手段】ドライアイスブラスト機２と、コンプレッサー３と、エアドライヤー４と、液化ガス蒸発機６ａと、液化窒素ボンベ６ｂと、輸送用ホース７と、噴射ノズル８と、遠隔操縦重機９とを備えるドライアイスブラスト装置１であって、輸送用ホース７は、可撓性を有しており、かつ、断熱材で覆われており、なおかつ、少なくとも２つ以上の異なる内径のホース部材１７ａ，１７ｂが連結されてなり、噴射ノズル８側に配設されたホース部材１７ａの内径が、ドライアイスブラスト機２側に配設されたホース部材１７ｂの内径よりも大きいことを特徴としている。【選択図】図１
2014176957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライアイスペレットを供給するドライアイスブラスト機と、
前記ドライアイスブラスト機に圧縮空気を供給するコンプレッサーと、
前記ドライアイスブラスト機から供給されたドライアイスペレットを洗浄対象物まで輸送する輸送用ホースと、
前記輸送用ホースの先端に取付けられて前記ドライアイスペレットを噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルを把持する遠隔操縦重機と、を備えるドライアイスブラスト装置であって、
前記輸送用ホースは、断熱材で覆われていることを特徴とするドライアイスブラスト装置。
【請求項２】
前記ドライアイスブラスト機と前記コンプレッサーとの間に、気体冷却装置および不凍液冷却装置の少なくとも一方が配設されて前記圧縮空気を冷却する空気冷却手段を備えており、
前記気体冷却装置は、前記圧縮空気を冷却する液化窒素を供給する液化窒素ボンベと、前記ドライアイスブラスト機と前記液化窒素ボンベとの間に配設されて前記液化窒素を気化させる液化ガス蒸発機と、を含めて構成されており、
前記不凍液冷却装置は、タンクとポンプが一体化されていて、不凍液を循環させることで前記圧縮空気を冷却させることを特徴とする請求項１に記載のドライアイスブラスト装置。
【請求項３】
前記ドライアイスブラスト機と前記コンプレッサーとの間に、気体冷却装置により前記圧縮空気を冷却する空気冷却手段を備えており、
前記気体冷却装置は、前記圧縮空気を冷却する液化炭酸を供給する液化炭酸ボンベと、前記ドライアイスブラスト機と前記液化炭酸ボンベとの間に配設されて前記液化炭酸を気化させる液化炭酸ガス発生機と、を含めて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のドライアイスブラスト装置。
【請求項４】
前記液化炭酸ボンベは、前記ドライアイスペレットの温度が管理値に納まるように前記液化炭酸の供給量を調整する開閉機構を備えており、
前記輸送用ホースは、シリコンゴム製の内管と、該内管をステンレスメッシュで覆う２重構造で構成されていることを特徴とする、請求項３に記載のドライアイスブラスト装置。
【請求項５】
前記輸送用ホースは、少なくとも２つ以上の異なる内径のホース部材が連結されてなり、
前記噴射ノズル側に配設された前記ホース部材の内径が、前記ドライアイスブラスト機側に配設された前記ホース部材の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のドライアイスブラスト装置。
【請求項６】
前記遠隔操縦重機は室内に配設されており、
前記噴射ノズルの周囲を覆うカバーと、
前記カバー内の空気を吸引するための吸引ノズルと、
吸引用ホースを介して前記吸引ノズルに連結された室内側集塵機と、
前記室内から室外に至る集塵用ダクトと、
前記集塵用ダクトの室外側の端部に連結された室外側集塵機と、をさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のドライアイスブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライアイスを用いた洗浄装置（ドライアイスブラスト装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路や設備機器等に付着した放射性物質等の除染方法には、ドライアイスを用いた除染技術（以降、ドライアイスブラストと称す）が用いられることが多い。
ドライアイスブラストとは、付着物にドライアイスの微細粒（ドライアイスペレット）を圧縮空気とともに噴射して、付着物の表面温度を急激に低下させるとともに、付着物の隙間にドライアイスペレットを入り込ませて体積膨張を起こし、付着物を剥離させる洗浄技術である。
【０００３】
道路等の除染では、除染対象物に隣接してドライアイスブラストの設備一式を設置した上で、作業員がホース先端の洗浄ノズルを持って作業するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、原子力施設等での放射性廃棄物の除染方法としては、遮蔽壁で隔離された一方部屋内（操作室）にドライアイスブラストの設備一式を設置し、その遮蔽壁と反対側の他部屋には解体物や実験器具等を置いて、操作室側からハンドル等を用いて洗浄ノズルを操作し、作業が行われている（例えば、特許文献２参照）。
このような従来のドライアイスブラストでは、遮蔽壁を挟んで、放射性廃棄物とドライアイスブラスト装置を隣接して配置することで、ドライアイスの輸送用ホースは３０ｍ程度でも対応可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６８３４１号公報
【特許文献２】特許第２９９１９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
放射能で汚染された建物内部の床や壁、建物内部に設置された設備機器を除染する場合には、作業員の健康管理上、建物内部で作業員が作業できない場合がある。また、洗浄ノズルのハンドル操作による方法も、洗浄範囲が狭く、効率的な作業ができない。
そのため、建物内部でドライアイスを用いた除染方法を実施する場合には、洗浄ノズルが取り付けられた遠隔操縦重機を遠隔操作して移動させながら作業を行う必要があるが、遠隔操縦重機を自由に移動させるには、ドライアイスの輸送用ホースの長距離化が必要となる。
【０００７】
しかしながら、ドライアイスペレット（ドライアイスの微細粒）の輸送距離（ホースの長さ）が長いと、ドライアイスペレットが洗浄ノズルに到達する前に昇華（固体が、液体を経ないで直接気体になること）するおそれがある。このように、ドライアイスペレットが洗浄ノズルに到達する前に昇華すると、ドライアイスペレットを十分に噴射することができない。
【０００８】
また、ドライアイスブラスト装置を屋外に配置して建物内部の除染を行う為には、ドライアイスペレットの昇華を抑制する機構を備える必要がある。
この理由として、ドライアイスペレットの噴射（吹き付け）に利用する圧縮空気の温度は、一般的に室温以上（２０℃以上）となり、ドライアイスの昇華温度（沸点：−７８．５℃）を大きく上回っており、ドライアイスペレットは圧縮空気と混合された直後から昇華が始まるためである。
【０００９】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、圧送中のドライアイスペレットのホース内での昇華を抑制することを可能としたドライアイスブラスト装置を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明に係るドライアイスブラスト装置は、ドライアイスペレットを供給するドライアイスブラスト機と、前記ドライアイスブラスト機に圧縮空気を供給するコンプレッサーと、前記ドライアイスブラスト機から供給されたドライアイスペレットを洗浄対象物まで輸送する輸送用ホースと、前記輸送用ホースの先端に取付けられて前記ドライアイスペレットを噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルを把持する遠隔操縦重機とを備えるドライアイスブラスト装置であって、前記輸送用ホースは断熱材で覆われていることを特徴としている。
【００１１】
かかるドライアイスブラスト装置によれば、輸送用ホースが長い場合であっても、ドライアイスペレットの昇華を抑制することが可能となる。
輸送用ホースは断熱材により覆われているため、ホース内の保温効果が高められており、外気によりホース内が暖められることが防止されていて、ドライアイスペレットの昇華を遅らせることができる。
【００１２】
前記ドライアイスブラスト装置が、前記ドライアイスブラスト機と前記コンプレッサーとの間に、気体冷却装置および不凍液冷却装置の少なくとも一方が配設されて前記圧縮空気を冷却する空気冷却手段を備えていれば、圧縮空気が空気冷却手段により冷却されるため、ドライアイスペレットの昇華の開始をさらに遅らせることができる。
前記気体冷却装置は、前記圧縮空気を冷却する液化窒素を供給する液化窒素ボンベと、前記ドライアイスブラスト機と前記液化窒素ボンベとの間に配設されて前記液化窒素を気化させる液化ガス蒸発機とを含めて構成されているか、あるいは前記圧縮空気を冷却する液化炭酸を供給する液化炭酸ボンベと、前記ドライアイスブラスト機と前記液化炭酸ボンベとの間に配設されて前記液化炭酸を気化させる液化炭酸ガス発生機とを含めて構成されていればよい。
前記不凍液冷却装置には、タンクとポンプが一体化されていて、不凍液を循環させることで前記圧縮空気を冷却させるものが望ましい。
【００１３】
前記液化炭酸ボンベは、前記ドライアイスペレットの温度が管理値に納まるように前記液化炭酸の供給量を調整する開閉機構を備えているのが望ましい。
前記輸送用ホースは、シリコンゴム製の内管と、該内管をステンレスメッシュで覆う２重構造で構成されているのが望ましい。
【００１４】
また、前記ドライアイスブラスト装置の輸送用ホースが、少なくとも２つ以上の異なる内径のホース部材が連結されてなり、前記噴射ノズル側に配設された前記ホース部材の内径が前記ドライアイスブラスト機側に配設された前記ホース部材の内径よりも大きければ、より効果的にドライアイスペレットの昇華を抑制することができる。
【００１５】
輸送用ホースは、細径のホース部材から太径のホース部材に変化させて、膨張弁機構を設けることで、圧縮空気が急激に減圧され、圧縮空気が断熱膨張した状態となる。ここで言う断熱膨張とは、ホース容積の拡大に伴い、冷媒気体が減圧して体積が増大する際に熱エネルギ-が消費されて、温度が低下する物理現象のことである。
よって、ホース径を太径化することで、輸送用ホース内の温度が低下し、ドライアイスペレットの昇華を抑制することが可能となる。
【００１６】
前記遠隔操縦重機が室内に配設されており、前記噴射ノズルの周囲を覆うカバーと、前記カバー内の空気を吸引するための吸引ノズルと、吸引用ホースを介して前記吸引ノズルに連結された室内側集塵機と、前記室内から室外に至る集塵用ダクトと、前記集塵用ダクトの室外側の端部に連結された室外側集塵機とをさらに備えていれば、当該ドライアイスブラスト装置を負圧管理が可能な建物内の除染作業に有効に利用することができるとともに除去した汚染物等が飛散することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のドライアイスブラスト装置によれば、圧送中のドライアイスペレットのホース内での昇華を抑制することが可能となる。よって、遠隔操作により、放射能汚染物質を安全、かつ、低コストで除染することができ、また、除染作業期間の短縮と除染費用の低減ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一の実施形態に係るドライアイスブラスト装置を示す模式図である。
【図２】図１に示すドライアイスブラスト装置の輸送用ホースの一部を示す拡大断面図である。
【図３】第二の実施形態に係るドライアイスブラスト装置を示す模式図である。
【図４】ドライアイスブラスト装置の他の形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第一の実施形態＞
第一の実施形態では、ドライアイスブラスト装置１を利用して、建物Ｂ内の除染を行う場合について説明する。
ドライアイスブラスト装置１は、図１に示すように、建物Ｂの一部を構成する部屋（洗浄対象物）の内壁面ＷＳに付着した放射性物質等の除染を行うものである。なお、本明細書では、除染の対象となる部屋の内部を「室内Ｉ」、当該部屋の外部を「室外Ｏ」と称する。また、洗浄対象物である部屋は、壁Ｗ、天井、床により周囲が囲まれた密閉空間である。
【００２０】
ドライアイスブラスト装置１は、壁面ＷＳ（洗浄対象物）に対して、ドライアイスペレットを噴射することで、壁面ＷＳに付着した汚染物質（放射性物質等）を剥離させる。
本実施形態では、粒径３ｍｍ程度のドライアイスペレットを使用するが、ドライアイスペレットの粒径は限定されない。
【００２１】
このようなドライアイスブラスト装置１は、図１に示すように、ドライアイスブラスト機２と、コンプレッサー３と、エアドライヤー４と、空気冷却手段５（液化ガス蒸発機６ａ、液化窒素ボンベ６ｂ）と、輸送用ホース７と、噴射ノズル８と、遠隔操縦重機９と、ノズルカバー１０と、吸引ノズル（図示省略）と、室内側集塵機１１、１６と、集塵用ダクト１２と、室外側集塵機１３とを備えている。
【００２２】
ドライアイスブラスト機２は、ドライアイスペレットを貯留するとともに、ドライアイスペレットを室内Ｉに供給するものである。ドライアイスペレットの供給量は、限定されるものではないが、本実施形態では、１．０ｋｇ／ｍｉｎ〜１．５ｋｇ／ｍｉｎとする。
ドライアイスブラスト機２は、室外Ｏに配設されていて、室外Ｏから室内Ｉに延びる輸送用ホース７に連結されている。本実施形態では、ドライアイスブラスト機２を、室外Ｏに設けられた作業室Ａの内部に配設したが、ドライアイスブラスト機２は、必ずしも作業室Ａ内に設ける必要はない。なお、作業室Ａは密閉空間になっている。
【００２３】
ドライアイスブラスト機２は、コンプレッサー３から供給された圧縮空気を利用して、ドライアイスペレットを排出する。本実施形態ではコンプレッサー３の能力は、モータ出力７．５ｋｗ以上、空気流量１．０ｍ３／ｍｉｎ以上、吐出圧力０．４Ｍｐａ以上とするが、コンプレッサー３の能力は限定されない。
ドライアイスブラスト機２から排出されたドライアイスペレットは、輸送用ホース７を介して室内Ｉに輸送される。
【００２４】
ドライアイスブラスト機２は、電力式であり、発電機１４から供給された電力により駆動する。
なお、発電機１４は、室外Ｏにおいて、コンプレッサー３に隣接して配設されているが、発電機１４の設置箇所は限定されない。
【００２５】
コンプレッサー３は、ドライアイスブラスト機２に圧縮空気を供給するものである。
コンプレッサー３は、室外Ｏに配置されており、エア管１５を介してドライアイスブラスト機２に連結されている。
【００２６】
エア管１５は、コンプレッサー３から、エアドライヤー４および空気冷却手段５を経由して、ドライアイスブラスト機２に連結されている。エア管１５を構成する材料は限定されるものではないが、本実施形態では、可撓性を有した管材により構成されている。また、少なくとも空気冷却手段５とドライアイスブラスト機２との間においては、エア管１５の周囲は断熱材で覆われているのが望ましい。
【００２７】
本実施形態のコンプレッサー３は、電力式であり、発電機１４から供給された電力により駆動する。なお、コンプレッサー３の駆動形式は限定されない。
【００２８】
コンプレッサー３から供給された圧縮空気は、エアドライヤー４と空気冷却手段５を介してドライアイスブラスト機２に供給される。
【００２９】
エアドライヤー４は、コンプレッサー３から排出された圧縮空気の湿度を低下させるものである。
エアドライヤー４は、室外Ｏにおいて、ドライアイスブラスト機２とコンプレッサー３との間に配設されている。なお、エアドライヤー４は、必要に応じて配設すればよく、省略してもよい（図４参照）。
【００３０】
本実施形態の空気冷却手段５は、図１に示すように、液化ガス蒸発機６ａと液化窒素ボンベ６ｂとを備えた気体冷却装置である。
【００３１】
液化ガス蒸発機６ａは、圧縮空気を冷却するものである。液化ガス蒸発機６ａの出口温度は、０℃〜−４０℃の範囲で管理する。
液化ガス蒸発機６ａは、ドライアイスブラスト機２とエアドライヤー４との間に配設されていて、エアドライヤー４により湿度が低下された圧縮空気を冷却する。
【００３２】
液化ガス蒸発機６ａは、液化窒素ボンベ６ｂに連結されていて、液化窒素ボンベ６ｂから供給された液化窒素を気化する。
本実施形態の液化ガス蒸発機６ａは、作業室Ａの内部に配設されているが、液化ガス蒸発機６ａの設置箇所は限定されない。
【００３３】
コンプレッサー３から供給された圧縮空気は、液化ガス蒸発機６ａを通過することで、液化ガス蒸発機６ａの内部において、液化窒素と接触する。液化窒素と圧縮空気が接触すると、液化窒素が気化するとともに、圧縮空気が冷却される。
そのため、液化ガス蒸発機６ａに供給された圧縮空気は、冷却された状態でドライアイスブラスト機２に供給される。
【００３４】
液化窒素ボンベ６ｂは、圧縮空気を冷却するための液化窒素を貯留するものである。
液化窒素ボンベ６ｂは、室外Ｏに配設されているとともに、液化ガス蒸発機６ａに連結されている。本実施形態の液化窒素ボンベ６ｂは、作業室Ａの外部に配設されているが、液化窒素ボンベ６ｂは作業室Ａの内部に配設されていてもよい。
【００３５】
輸送用ホース７は、ドライアイスブラスト機２から排出されたドライアイスペレットを洗浄対象物まで圧送するものである。
輸送用ホース７は、室内Ｉと室外Ｏの境界に設けられた壁Ｗを貫通している。輸送用ホース７の長さは限定されるものではないが、本実施形態では、３０〜１００ｍとする。
また、輸送用ホース７には、内径が１５Ａ（１／２インチ）、２０Ａ（３／４インチ）、２５Ａ（１インチ）等のものを用いる。
【００３６】
輸送用ホース７の先端（室内側端部）には、噴射ノズル８が取り付けられており、輸送用ホース７の基端（室外側端部）は、ドライアイスブラスト機２に連結されている。
【００３７】
本実施形態の輸送用ホース７は、図２に示すように、噴射ノズル８側（先端側）に配設されたホース部材１７（第一ホース部材１７ａ）と、ドライアイスブラスト機２側（基端側）に配設されたホース部材１７（第二ホース部材１７ｂ）とを、取付治具１７ｃを介して連結することにより構成されている。なお、輸送用ホース７を形成するホース部材１７の本数は２本以上であれば限定されるものではない。
【００３８】
ホース部材１７は可撓性を有した樹脂性の管材により構成されており、かつ、可撓性を有した樹脂製の断熱材７ａで覆われている。
本実施形態では、エア管１５及び輸送用ホース７に、発砲ポリエチレン（断熱材７ａ）で被覆された断熱ホースを用いる。なお、エア管１５、輸送用ホース７および断熱材７ａの材質は限定されるものではない。
【００３９】
第一ホース部材１７ａの内径は、第二ホース部材１７ｂの内径よりも大きい。つまり、輸送用ホース７は、第一ホース部材１７ａと第二ホース部材１７ｂとの接合部において、内径が拡径している。
【００４０】
なお、本実施形態では、内径の異なる２本のホース部材１７ａ，１７ｂを連結することにより輸送用ホース７を形成する場合について説明したが、ホース部材１７を３本以上連結することにより輸送用ホース７を形成する場合には、少なくとも１箇所のホース部材１７同士の接合部において、内径が拡径する部分を備えていればよく、必ずしも全てのホース部材１７の内径が異なっている必要はない。
【００４１】
噴射ノズル８は、図１に示すように、輸送用ホース７の先端に取り付けられている。輸送用ホース７を介して輸送されたドライアイスペレットと圧縮空気は、噴射ノズル８から内壁面ＷＳに対して噴射される。
【００４２】
本実施形態では、遠隔操縦重機９により噴射ノズル８を保持している。
噴射ノズル８は、ノズルカバー１０を貫通しており、ノズルカバー１０の内部においてドライアイスペレットと圧縮空気を噴射する。
【００４３】
遠隔操縦重機９は、遠隔操作が可能な建設機械であって、室内Ｉに配設されている。
本実施形態では、２台の遠隔操縦重機９が室内Ｉに配設されている。
本実施形態のドライアイスブラスト装置１は、遠隔操縦重機９を利用することで、室内Ｉにおける作業を無人で行うことが可能に構成されている。
【００４４】
２台の遠隔操縦重機９のうちの少なくとも一方は、上下左右に回動可能なアーム９ａを有している。
一方の遠隔操縦重機９は、アーム９ａの先端において、噴射ノズル８を保持している。
【００４５】
また、一方の遠隔操縦重機９には、第一室内側集塵機１１が上載されており、他方の遠隔操縦重機９は、第二室内側集塵機１６が上載されている。
なお、遠隔操縦重機９の台数は限定されるものなく、例えば、噴射ノズル８を保持する一方の遠隔翔重機９（１台）のみを配設してもよい。
【００４６】
ノズルカバー１０は、噴射ノズル８の吐出口を覆うものである。
ノズルカバー１０は、壁面ＷＳ側に向かうにしたがって拡径（拡幅）するように形成された、円錐台状の筒型の部材からなる。
【００４７】
ノズルカバー１０は、壁面側先端を内壁面ＷＳに密着させることで、噴射ノズル８から噴射されたドライアイスペレットやドライアイスペレットにより壁面ＷＳ（洗浄対象物）から剥離された除去物（放射性物質等）が拡散することを防止する。
【００４８】
ノズルカバー１０には、吸引ノズル（図示省略）が取り付けられている。吸引ノズルは、ノズルカバー１０内の気体や粉塵等の吸入口となる。
【００４９】
吸引ノズルの吸引口（先端）は、ノズルカバー１０内に配置されている。吸引ノズルの基端は、吸引用ホースを介して第一室内側集塵機１１に連結されている。
【００５０】
第一室内側集塵機１１は、吸引ノズルおよび吸引用ホース１８を介してノズルカバー１０内の空気や粉塵を吸引し、壁面ＷＳから除去された除去物を回収する。
第一室内側集塵機１１は、室内に配設されている。
【００５１】
一方、第二室内側集塵機１６は、室内Ｉ内に飛散した粉塵等を吸入する。
なお、第二室内側集塵機１６は、必要に応じて配置すればよい。
【００５２】
集塵用ダクト１２は、室内Ｉと室外Ｏとの境界部に形成された壁Ｗを貫通している。
集塵用ダクト１２の先端（室内側端部）は、室内Ｉにおいて開口しており、集塵用ダクト１２の基端（室外側端部）は、作業室Ａ内に設けられた図示しない室外側集塵機１３に連結されている。
【００５３】
室外側集塵機１３は、集塵用ダクト１２を介して室内Ｉの空気を吸気し、室内Ｉの粉塵等を回収する。室内Ｉの吸気を行うことで、室内Ｉは負圧の状態となる。
【００５４】
ドライアイスブラスト装置１により洗浄対象物を洗浄（除染）する場合には、まず、遠隔操縦重機９を遠隔操作することで、噴射ノズル８を壁面ＷＳの所望の位置に配置する。
このとき、室外側集塵機１３を利用して、室内Ｉの吸気を行うことで、室内Ｉを負圧にする。
【００５５】
次に、ドライアイスブラスト機２およびコンプレッサー３を作動させて、壁面ＷＳに対してドライアイスペレットを噴射する。ドライアイスペレットの噴射に伴い、第一室内側集塵機１１も作動させることで、ノズルカバー１０内の吸気を行い、除去物（粉塵等）を回収する。
【００５６】
本実施形態のドライアイスブラスト装置１によれば、ドライアイスペレットの長距離輸送が可能である。
輸送用ホース７が、内径が太径に変化する部分を含んでいるため、輸送中の圧縮空気が急激に減圧される。そのため、圧縮空気が断熱膨張した状態となって輸送用ホース７内の温度を低下させることができ、輸送用ホース７による輸送距離が長い場合であっても、輸送中のドライアイスペレットの昇華を抑制することできる。
【００５７】
また、コンプレッサー３から供給された圧縮空気は、液化窒素により冷却されているため、従来は圧縮空気と接触すると同時に開始していたドライアイスペレットの昇華を遅らせることができる。
【００５８】
また、コンプレッサー３から供給された圧縮空気は、エアドライヤー４により除湿されているため、空気中の水分が結露して輸送用ホース７内に付着することが防止されている。つまり、ドライアイスブラスト装置１によれば、除染能力の低下を抑制することができる。
【００５９】
また、輸送用ホース７は断熱材７ａにより覆われているため、輸送用ホース７の保温効果が高められている。つまり、輸送用ホース７内が外気により暖められることが防止されているため、低温度状態を長い時間維持させることができる。
また、輸送用ホース７が可撓性を有しているため、噴射ノズル８の配置を自由に行うことができる。
【００６０】
噴射ノズル８がノズルカバー１０により覆われているため、壁面ＷＳから剥落した除去物が周囲に飛散することが防止されて、除去物の拡散が抑制されている。また、噴射後に昇華するドライアイスペレットを使用しているため、二次廃棄物が発生しない。さらに、吸引ノズルによりノズルカバー１０内の空気や粉塵を吸引するため、効率的に除去物を回収することができる。
したがって、本実施形態のドライアイスブラスト装置１は、放射性物質等の除染作業において有効である。
【００６１】
また、建物Ｂ内を負圧の状態で作業を行うため、室内Ｉから室外Ｏに汚染物質が流出することを防止することができる。
【００６２】
遠隔操縦重機９を利用しているため、室内Ｉでの作業を無人で行うことができ、作業員の健康に害を及ぼす可能性が低く、安全性に優れている。
【００６３】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態のドライアイスブラスト装置１は、図３に示すように、建物Ｂの一部を構成する部屋（洗浄対象物）の内壁面ＷＳに付着した放射性物質等の除染を行うものである。
【００６４】
ドライアイスブラスト装置１は、壁面ＷＳ（洗浄対象物）に対して、ドライアイスペレットを噴射することで、壁面ＷＳに付着した汚染物質（放射性物質等）を剥離させる。
本実施形態では、粒径３ｍｍ程度のドライアイスペレットを使用するが、ドライアイスペレットの粒径は限定されない。
【００６５】
第二の実施形態のドライアイスブラスト装置１は、気体冷却装置である空気冷却手段５が、液化炭酸ガス発生機６ｃと液化炭酸ボンベ６ｄとを備えている点で、第一の実施形態のドライアイスブラスト装置１と異なっている。  
【００６６】
この他、ドライアイスブラスト機２、コンプレッサー３、エアドライヤー４、噴射ノズル８、遠隔操縦重機９、ノズルカバー１０、吸引ノズル、室内側集塵機１１、１６、集塵用ダクト１２および室外側集塵機１３の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６７】
液化炭酸ガス発生機６ｃは、圧縮空気を冷却するものである。液化炭酸ガス発生機６ｃの出口温度は、０℃〜−４０℃の範囲で管理する。
液化炭酸ガス発生機６ｃは、ドライアイスブラスト機２とエアドライヤー４との間に配設されていて、エアドライヤー４により湿度が低下された圧縮空気を冷却する。
【００６８】
液化炭酸ガス発生機６ｃは、液化炭酸ボンベ６ｄに連結されていて、液化炭酸ボンベ６ｄから供給された液化炭酸を気化する。
本実施形態の液化炭酸ガス発生機６ｃは、作業室Ａの内部に配設されているが、液化炭酸ガス発生機６ｃの設置箇所は限定されない。
【００６９】
コンプレッサー３から供給された圧縮空気は、液化炭酸ガス発生機６ｃを通過することで、液化炭酸ガス発生機６ｃの内部において、液化炭酸と接触する。液化炭酸と圧縮空気が接触すると、液化炭酸が気化するとともに、圧縮空気が冷却される。
そのため、液化炭酸ガス発生機６ｃに供給された圧縮空気は、冷却された状態でドライアイスブラスト機２に供給される。
【００７０】
液化炭酸ボンベ６ｄは、圧縮空気を冷却するための液化炭酸を貯留するものである。
液化炭酸ボンベ６ｄは、室外Ｏに配設されているとともに、液化炭酸ガス発生機６ｃに連結されている。本実施形態では、液化炭酸ボンベ６ｄが作業室Ａの外部に配設されているが、液化炭酸ボンベ６ｄは作業室Ａの内部に配設されていてもよい。
【００７１】
液化炭酸ボンベ６ｄは、開閉機構（図示せず）を備えている。開閉機構によりドライアイスペレットの温度が管理値に納まるように液化炭酸の供給量を調整することができる。
【００７２】
輸送用ホース７は、ドライアイスブラスト機２から排出されたドライアイスペレットを洗浄対象物まで圧送するものである。
【００７３】
本実施形態の輸送用ホース７は、噴射ノズル８側（先端側）に配設されたホース部材１７（第一ホース部材１７ａ）と、ドライアイスブラスト機２側（基端側）に配設されたホース部材１７（第二ホース部材１７ｂ）とを、取付治具１７ｃを介して連結することにより構成されている（図２参照）。なお、輸送用ホース７を形成するホース部材１７の本数は２本以上であれば限定されるものではない。
【００７４】
本実施形態のホース部材１７は、シリコンゴム製の内管と、この内管を覆うステンレスメッシュとの２重管構造で構成されている。また、ホース部材１７は、可撓性を有した樹脂製の断熱材７ａで覆われている。
この他の輸送用ホース７の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７５】
ドライアイスブラスト装置１による洗浄対象物の洗浄（除染）方法は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７６】
本実施形態のドライアイスブラスト装置１によれば、−５６．６℃の液化炭酸を利用しているため、冷媒の流量調整が容易で、自動制御がしやすい。そのため、遠隔操作による洗浄が安全かつ容易である。
【００７７】
液化炭酸ボンベ６ｄは、開閉機構によりドライアイスペレットの温度に応じた流量で液化炭酸を供給することが可能なため、ドライアイスペレットの温度を一定の範囲内に管理することをより簡易に行うことができる。そのため、ドライアイスブラスト装置１を利用することで、除染作業を、より高品質に行うことができる。ゆえに、除染作業期間の短縮と除染費用の低減化を図ることができる。
【００７８】
また、コンプレッサー３から供給された圧縮空気は、液化炭酸により冷却されているため、従来は圧縮空気と接触すると同時に開始していたドライアイスペレットの昇華を遅らせることができる。
【００７９】
また、輸送用ホース７として、シリコンゴム製の内管と、この内管を覆うステンレスメッシュとの２重管構造で構成されたものを使用しているため、低温時でも可撓性が維持され、保温性に優れていて、低温度状態を長い時間維持させることができる。
また、ステンレスメッシュにより覆われているため、折れや潰れにより管路が遮蔽されることがない。
【００８０】
この他の第二の実施形態のドライアイスブラスト装置１の作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８１】
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００８２】
例えば、前記実施形態では、集塵用ダクト１２と室外側集塵機１３とを配設する場合について説明したが、集塵用ダクト１２および室外側集塵機１３は、必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。
【００８３】
前記実施形態では、空気冷却手段５として、液化ガス蒸発機６ａと液化窒素ボンベ６ｂとを備えた気体冷却装置、または、液化炭酸ガス発生機６ｃと液化炭酸ボンベ６ｄとを備えた気体冷却装置を採用した場合について説明したが、空気冷却手段５は気体冷却装置に限定されない。
例えば、図４に示すように、空気冷却手段５として、不凍液を循環させることで圧縮空気を冷却する不凍液冷却装置を採用してもよい。不凍液冷却装置には、タンクとポンプが一体化されている。
なお、気体冷却装置と不凍液冷却装置は併用してもよい。
【００８４】
また、前記実施形態では、室内Ｉに室内側集塵機１１，１６を配設する場合について説明したが、建物Ｂ内を減圧させた状態で作業を行うことで、室外Ｏに除去物が飛散するおそれがないような場合には、室内Ｉの室内側集塵機１１，１６は省略してもよい。
【００８５】
また、洗浄対象物は壁面ＷＳに限定されるものではない。
また、ドライアイスブラスト装置１を利用した洗浄は、放射性物質の除染に限定されるものではない。
【００８６】
前記実施形態では、太径のホース部材１７ａと細径のホース部材１７ｂとの連結部において輸送用ホースに拡径部を設けたが、太径のホース部材１７ａと細径のホース部材１７ｂとの間に、拡径部を備えたホース部材やバルブ等を連結してもよい。
【００８７】
ノズルカバー１０は必要に応じて使用すればよく、室内の配管、ダクトや各種設備機器等のように、ノズルカバー１０を密着させることができない場合には、ノズルカバー１０の使用を省略してもよい。また、吸引ノズルも必要に応じて設置すればよい。
【符号の説明】
【００８８】
１    ドライアイスブラスト装置
２    ドライアイスブラスト機
３    コンプレッサー
４    エアドライヤー
５    空気冷却手段
６ａ  液化ガス蒸発機
６ｂ  液化窒素ボンベ
６ｃ  液化炭酸ガス発生機
６ｄ  液化炭酸ボンベ
７    輸送用ホース
７ａ  断熱材
８    噴射ノズル
９    遠隔操縦重機
１０  ノズルカバー（カバー）
１１  第一室内側集塵機（室内側集塵機）
１２  集塵用ダクト
１３  室外側集塵機
１７  ホース部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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