(57)【要約】【課題】光学素子保持部材の構造を簡素化することができる光源装置、光走査装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】光源１０２と、光源１０２から出射された光の光路上に配置された複数の光学素子（本実施形態では、１／４波長板１０５、コリメートレンズ１０６、アパーチャミラー１０７、検知用反射ミラー１０８Ａ、検知用コリメートレンズ１０８Ｂ）を保持する光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段とを備えた光源装置において、光学素子保持手段は、少なくともひとつの光学素子を保持する樹脂材からなる複数の光学素子保持部材を含む。【選択図】図６
2014157173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源から出射された光の光路上に配置された複数の光学素子を保持する光学素子保持手段とを備えた光源装置において、
前記光学素子保持手段は、少なくともひとつの光学素子を保持する樹脂材からなる複数の光学素子保持部材を含むことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
請求項１の光源装置において、
各光学素子保持部材の樹脂材を、互いに異ならせたことを特徴とする光源装置。
【請求項３】
請求項１または２の光源装置において、
複数の光学素子保持部材の少なくとも一つは、透明樹脂で形成されており、
前記透明樹脂で形成された光学素子保持部材に保持される光学素子は、光硬化樹脂により前記光学素子保持部材に接着固定されることを特徴とする光源装置。
【請求項４】
請求項３の光源装置において、
前記光硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする光源装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかの光源装置において、
前記光学素子保持手段が保持する複数の光学素子には、前記光源からの光を分割する光分割素子と、前記光分割素子で分割された一方の光を、光量を検知する光量検知部へ導くための光学素子とが含まれており、
前記光学素子保持手段は、前記光分割素子と、光量を検知する光量検知部へ導くための光学素子とを保持する透明樹脂材からなる第１保持部材と、
残りの光学素子を保持する樹脂材からなる第２光学素子保持部材とを有することを特徴とする光源装置。
【請求項６】
請求項５の光源装置において、
前記光分割素子は、前記光源の光が入射する入射面が反射面であり、前記光源の光の一部を整形して通過させ、残りを反射するアパーチャミラーであり、
光量を検知する光量検知部へ導くための光学素子が、前記アパーチャミラーの前記反射面で反射した光を、前記光量検知部へ向かうように反射する反射ミラーであることを特徴とする光走査装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかの光源装置において、
前記光学素子保持手段は、第１光学素子保持部材と、前記第１光学素子保持部材よりも光源側に配置された第２光学素子保持部材とを有し、
前記第２光学素子保持部材の熱膨張係数を、前記第１光学素子保持部材の熱膨張係数よりも低くしたことを特徴とする光源装置。
【請求項８】
請求項７の光源装置において、
前記第２光学素子保持部材には、樹脂材よりも熱膨張係数の低い材料が添加されていることを特徴とする光源装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれかの光源装置において、
前記光学素子保持手段は、第１光学素子保持部材と、前記第１光学素子保持部材よりも光源側に配置された第２光学素子保持部材とを有し、
前記第２光学素子保持部材の熱伝導率を、前記第１光学素子保持部材の熱伝導率よりも高くしたことを特徴とする光源装置。
【請求項１０】
請求項９の光源装置において、
前記第２光学素子保持部材は、樹脂材よりも熱伝導性率が高い材料が添加されていることを特徴とする光源装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０いずれかの光源装置において、
前記光源として、複数の発光部が２次元的に配列されている光源を用いたことを特徴とする光源装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１０いずれかの光源装置において、
前記光源として、複数の発光部が直線状に配列されている光源を用いたことを特徴とする光源装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２の光源装置において、
前記光源は、一つ以上の発光部を待つ複数のレーザーダイオードで構成されていることを特徴とする光源装置。
【請求項１４】
光源ユニットと、光源ユニットからの光を偏向走査する光偏向手段とを備えた光走査装置において、前記光源ユニットとして、請求項１乃至１３いずれかの光源装置を用いたことを特徴とする光走査装置。
【請求項１５】
画像情報に応じた走査光で光走査装置により感光体を走査して該感光体上に潜像を形成し、該潜像を現像することにより得た画像を最終的に記録材上に転移させて該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
上記光走査装置として、請求項１４の光走査装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置、光走査装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置として、潜像担持体上に画像情報に応じた書込光を偏向走査することにより照射して潜像担持体上に潜像を形成し、この潜像を現像して画像を得るものが知られている。書込光を偏向走査する光走査装置は、一般に、光源から照射された光が、コリメートレンズなどの光学系部品等により所定の形状に成形されてポリゴンミラーに入射する。ポリゴンミラーに入射した光は、偏向走査され、走査レンズ、反射ミラー等の光学系部品などを通って、潜像担持体に照射される。
【０００３】
光走査装置に搭載される光源装置には、近年、ＬＤ（Laser Diode）アレイや、垂直共振器面発光型レーザ（Vertical Cavity Surface Emitting Laser：ＶＣＳＥＬ）などのように、複数の発光部が配列された光源が使用され、発光部の多チャンネル化に伴う高品質化、高画質化が進んでいる。
【０００４】
特許文献１には、同一基板上に３２個の発光部が２次元的（８個×４列）に配列されている面発光レーザアレイの光源を備えた光源装置を有する光走査装置が開示されている。
【０００５】
図１１は、特許文献１に記載の光源装置の斜視図である。
特許文献１に記載の光源装置３７０は、不図示の垂直共振器面発光型レーザ（ＶＣＳＥＬ）の光源と、光源から出射された光ビームの光量を検知する不図示の光量検知部とを実装した回路基板３７５を備えている。また、コリメートレンズ３１１（図１１（Ａ）参照）、温度補正レンズ３１２、アパーチャミラー３１３などの光学素子を保持する光学素子ホルダ３７２を備えている。光学素子ホルダ３７２は、中間ホルダ３７１を介して、回路基板３７５に取り付けられる。
【０００６】
光学素子ホルダ３７２は、コリメートレンズ３１１、温度補正レンズ３１２、アパーチャミラー３１３の他に、図１１（Ｂ）に示すように、アパーチャミラー３１３で反射した光を、回路基板３７５に実装された不図示の光量検知部に光を導くための光学系部品も保持している。具体的には、折返しミラー３１４、不図示の検知用アパーチャ、集光レンズ３１６を保持している。
【０００７】
回路基板３７５に実装された不図示の光源から出射された光ビームは、コリメートレンズ３１１、温度補正レンズ３１２を通過したのち、アパーチャミラー３１３へ入射する。アパーチャミラー３１３に入射した光ビームの一部は、アパーチャミラー３１３の開口から、ポリゴンミラーに向けて出射し、残りの光ビームは、アパーチャミラー３１３の反射面で反射し、折り返しミラー３１４へ入射する。そして、折り返しミラー３１４により折り返された光ビームは、不図示の検知用アパーチャ、集光レンズ３１６により所定のビーム径となるように絞り込まれ、回路基板３７５に実装された不図示の光量検知部へ入射する。
【０００８】
光源装置３７０では、光量検知部により検知された光量に基づいて光ビームの光量制御が行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の光源装置３７０では、光学素子ホルダ３７２をアルミ合金で形成していた。図１１に示すような複雑な構造の光学素子ホルダ３７２は、鋳造で製造される。しかし、鋳造では、十分な精度が出ないため、光学素子ホルダ３７２の光学素子が取り付けられる部分に切削加工などの２次加工を施して、精度を出す必要がある。従って、製造コストが高いという課題があった。また、光走査装置の重量アップに繋がっていた。
【００１０】
そこで、本出願人は、光学素子ホルダ３７２を樹脂で形成した光源装置を開発中である。光学素子ホルダ３７２を樹脂とすることで、射出成型などで精度よく製造でき、切削加工などの２次加工を不要でき、製造コストのダウンを図ることが期待できる。また、装置の軽量化を図ることができる。
【００１１】
しかしながら、この開発中の光源装置においては、以下の課題が発生した。すなわち、光学素子ホルダ３７２は、以下の部分を設ける必要がある。すなわち、複数の光学素子（コリメートレンズ３１１、温度補正レンズ３１２、アパーチャミラー３１３など）を保持するための保持部、光源から出射した光が、アパーチャミラー３１３から反射した光を光量検知部へ入射させるための光路へ進入させないための仕切り壁３７２ａを設ける必要がある。また、この仕切り壁３７２ａには、アパーチャミラー３１３の光を反射ミラー３１４に入射させるための貫通孔を設ける必要もある。このように、光学素子ホルダ３７２は、多くの機能部を有するため、光学素子ホルダ３７２の構造が複雑化する。このような複雑な構造の光学素子ホルダ３７２を射出成型したところ、成形した光学素子ホルダ３７２が、離型し難くなるという課題が発生した。光学素子ホルダ３７２を型から抜けるようにするには、型構成上、金型の以下の箇所に抜き勾配を設ける必要があることがわかった。すなわち、金型のアパーチャミラー３１３が取り付けられる面や、反射ミラー３１４が取り付けられる面を成形する箇所である。しかし、この場合、成形されるアパーチャミラー３１３が取り付けられる面や、反射ミラー３１４が取り付けられる面が傾斜してしまう。従って、この傾斜を修正するためにこれら取り付け面に切削加工などの２次加工を施す必要が生じ、十分な製造コストのダウンを図ることができなかった。
【００１２】
本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、光学素子保持部材の構造を簡素化することができる光源装置、光走査装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、光源と、前記光源から出射された光の光路上に配置された複数の光学素子を保持する光学素子保持手段とを備えた光源装置において、前記光学素子保持手段は、少なくともひとつの光学素子を保持する樹脂材からなる複数の光学素子保持部材を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光学素子保持手段を、複数の光学素子保持部材で構成することで、光学素子保持手段をひとつの光学素子保持部材で構成した場合に比べて、各光学素子保持部材の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係るカラープリンタの主要構成を示す模式図。
【図２】同カラープリンタにおける光走査装置であるＢｋ−Ｃユニットの入射光学系のレイアウトを示す模式図。
【図３】同入射光学系におけるプリズムビームスプリッタの説明図。
【図４】同Ｂｋ−Ｃユニットの走査光学系のレイアウトを示す模式図。
【図５】同Ｂｋ−Ｃユニットにおける回転多面鏡の回転軸方向から見た偏向器の構成を示す模式図。
【図６】同Ｂｋ−Ｃユニットにおける光源ユニットを下側から見た斜視図。
【図７】同光源ユニット内における光路を上側から見た模式図。
【図８】同光源ユニットにおける第１ホルダの斜視図。
【図９】同光源ユニットを上側から見た斜視図。
【図１０】面発光光源の一例を示す図。
【図１１】従来の光源装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る光走査装置を用いた画像形成装置としてのカラープリンタの一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るカラープリンタ５００の主要構成を示す模式図である。
このカラープリンタ５００は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のトナー像を互いに重ね合わせることにより、フルカラー画像を形成することができるタンデム方式の多色カラープリンタである。このカラープリンタ５００は、光走査装置１００、４つの感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４を備えている。また、４つのクリーニングユニット６０５Ｙ，６０５Ｍ，６０５Ｃ，６０５Ｂｋ、４つの帯電装置６０２Ｙ，６０２Ｍ，６０２Ｃ，６０２Ｂｋを備えている。また、現像ローラ６０３Ｙ，６０３Ｍ，６０３Ｃ，６０３Ｂｋを備えた４つの現像装置６０４Ｙ，６０４Ｍ，６０４Ｃ，６０４Ｂｋも備えている。さらに、中間転写体である中間転写ベルト６０６、二次転写ローラ６１３、定着装置６１０、給紙コロ６０８、レジストローラ対６０９、排紙ローラ６１２、排紙トレイ６１１なども備えている。
【００１７】
感光体ドラム５０１、クリーニングユニット６０５Ｙ、帯電装置６０２Ｙ、現像ローラ６０３Ｙ、現像装置６０４Ｙは、イエロー画像を形成する画像ステーション（以下「Ｙステーション」という。）を構成する。感光体ドラム５０２、クリーニングユニット６０５Ｍ、帯電装置６０２Ｍ、現像ローラ６０３Ｍ、現像装置６０４Ｍは、マゼンタ画像を形成する画像ステーション（以下「Ｍステーション」という。）を構成する。感光体ドラム５０３、クリーニングユニット６０５Ｃ、帯電装置６０２Ｃ、現像ローラ６０３Ｃ、現像装置６０４Ｃは、シアン画像を形成する画像ステーション（以下「Ｃステーション」という。）を構成する。感光体ドラム５０４、クリーニングユニット６０５Ｂｋ、帯電装置６０２Ｂｋ、現像ローラ６０３Ｂｋ、現像装置６０４Ｂｋは、ブラック画像を形成する画像ステーション（以下「Ｋステーション」という。）を構成する。
【００１８】
各感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４は、いずれも、その周面に感光層を備えており、不図示の回転機構によって図１中矢印方向へ回転駆動する。各帯電装置６０２Ｙ，６０２Ｍ，６０２Ｃ，６０２Ｂｋは、対応する感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４の表面を一様に帯電させる。
【００１９】
光走査装置１００は、イエロー用感光体ドラム５０１及びマゼンタ用感光体ドラム５０２を露光走査するＭ−Ｙユニット１００Ａと、シアン用感光体ドラム５０３及びブラック用感光体ドラム５０４を露光走査するＢｋ−Ｃユニット１００Ｂとから構成されている。光走査装置１００は、各々対応する感光体ドラム表面を被走査面として、画像情報に基づいた点灯制御で走査光を照射し、感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。ここで形成された静電潜像は、感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４の回転に伴って、現像装置６０４Ｙ，６０４Ｍ，６０４Ｃ，６０４Ｂｋの現像ローラと対向する現像領域へ搬送される。
【００２０】
各現像装置６０４Ｙ，６０４Ｍ，６０４Ｃ，６０４Ｂｋには、帯電したトナーを担持する現像ローラが備わっている。現像ローラには所定の現像バイアスが印加されており、これにより形成される現像電界の作用によって、現像ローラ上のトナーが感光体ドラム上の静電潜像へ付着する。これにより、感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４上には、トナーが付着した像（以下「トナー画像」という。）が形成される。
【００２１】
このようにして形成されたトナー画像は、感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４の回転に伴って中間転写ベルト６０６と対向する一次転写領域へ搬送される。そして、各感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４上におけるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像は、互いに重なり合うタイミングで中間転写ベルト６０６上に順次一次転写される。これにより中間転写ベルト６０６上に多色のカラー画像が形成される。各クリーニングユニット６０５Ｙ，６０５Ｍ，６０５Ｃ，６０５Ｂｋは、対応する感光体ドラム５０１，５０２，５０３，５０４の表面に転写されずに残った転写残トナーを除去する。
【００２２】
一方、記録材である記録紙５１０は、給紙コロ６０８によって１枚ずつレジストローラ対６０９へ搬送する。レジストローラ対６０９は、所定のタイミングで記録紙５１０を中間転写ベルト６０６と二次転写ローラ６１３とが対向する二次転写領域へ送る。この二次転写領域において、中間転写ベルト６０６上の多色のトナー画像が記録紙５１０に二次転写される。多色のトナー画像が転写された記録紙５１０は、その後、定着装置６１０に送られる。定着装置６１０は、熱と圧力により記録紙５１０上のトナー画像を記録紙に定着させる。定着後の記録紙５１０は、排紙ローラ６１２を介して排紙トレイ６１１上に排紙される。
【００２３】
次に、光走査装置１００の構成及び動作について説明する。
光走査装置１００を構成するＭ−Ｙユニット１００ＡとＢｋ−Ｃユニット１００Ｂとは、その基本構成が同じであるため、以下の説明ではＢｋ−Ｃユニット１００Ｂを用いて光走査装置１００の構成及び動作を説明する。なお、以下の説明では、適宜、色分け符号であるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋを省略する。
【００２４】
図２は、Ｂｋ−Ｃユニット１００Ｂの入射光学系のレイアウトを示す模式図である。
光源装置である光源ユニット１０１は、直線偏光にてレーザ光を射出する光源１０２と、光源１０２から射出されたレーザ光を円偏光に変換する１／４波長板１０５とを有する。また、１／４波長板１０５で円偏光に変換されたレーザ光を平行光にするコリメートレンズ１０６と、コリメートレンズ１０６で平行化されたレーザ光を切り取るアパーチャミラー１０７とを有する。これらの光学部品１０２，１０５，１０６，１０７は、後述する光源ホルダ１０３（図６や図７等を参照）に対して、所定の位置に位置決めされて一体的に組み付けられている。光源ユニット１０１から射出されるレーザ光は、入射光学系を介して、光偏向手段としての偏向器２０２へ入射する。
【００２５】
入射光学系は、光源ユニット１０１から射出されたレーザ光を副走査方向（図２中紙面前後方向）で２つに分割するプリズムビームスプリッタ（ＰＢＳ）２０３を備えている。また、２つに分割されたレーザ光Ｌ１，Ｌ２の偏光特性を直線偏光から円偏光に変換する１／４波長板２０４を備えている。また、円偏光に変換された各レーザ光Ｌ１，Ｌ２を、偏向器２０２に搭載される２つの回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂのミラー面上で結像させるシリンドリカルレンズ２０５を備えている。シリンドリカルレンズ２０５は、円偏光に変換されたレーザ光を副走査方向についてのみ集光機能を持っている。
【００２６】
このような入射光学系によって所定のレーザプロファイルに形成された各レーザ光Ｌ１，Ｌ２は、偏向器２０２の各回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂのミラー面上にそれぞれ結像される。偏向器２０２は、副走査方向に平行な回転軸を中心に回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂを一体的に所定の回転数で安定駆動させている。このように回転している回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂのミラー面にレーザ光Ｌ１，Ｌ２が入射することで、図２に示すように、レーザ光Ｌ１，Ｌ２が主走査方向へ走査される。
【００２７】
図３は、プリズムビームスプリッタ２０３の説明図である。
光源ユニット１０１から射出されるレーザ光Ｌ０は、光源ユニット１０１内の１／４波長板１０５によって直線偏光から円偏光に変換されている。このように円偏光特性をもつレーザ光Ｌ０は、偏向ビームスプリッタ２０３の偏光分離面に到達すると、円偏光の偏光成分のうち、回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂのミラー面に対する入射面に垂直な成分（ｓ偏光成分）のみが偏光分離面を透過する。そして、ｓ偏光成分のみのレーザ光Ｌ２が下段回転多面鏡２０２ｂへ向かう。一方、円偏光の偏光成分のうち、回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂのミラー面に対する入射面に平行な成分（ｐ偏光成分）は、偏光分離面で反射される。その後、ｐ偏光成分のみのレーザ光Ｌ１は、偏向ビームスプリッタ２０３の反射面で反射され、上段回転多面鏡２０２ａに向かう。この時点で、分離された２つのレーザ光Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ、異なる偏光特性を有するものとなっているが、その後、各レーザ光Ｌ１，Ｌ２は、１／４波長板２０４により再度円偏光に変換される。
【００２８】
図４は、Ｂｋ−Ｃユニット１００Ｂの走査光学系のレイアウトを示す模式図である。
偏向器２０２によって走査されたレーザ光のうちの一方のレーザ光Ｌ１（上段回転多面鏡２０２ａのミラー面で走査されたレーザ光）は、第１出射レンズ３０１及び第２出射レンズ３０２を経て、防塵ガラス３０５を透過する。そして、感光体ドラム５０４の表面で等速走査される。この光路上には、レーザ光Ｌ１を折り返すためのミラー３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃが設置されている。また、他方のレーザ光Ｌ２（下段回転多面鏡２０２ｂのミラー面で走査されたレーザ光）は、第１出射レンズ３０１及び第２出射レンズ３０２を経て、防塵ガラス３０５を透過して、感光体ドラム５０４の表面で等速走査される。この光路上には、レーザ光Ｌ２を折り返すためのミラー３０４が設置されている。
【００２９】
上述した入射光学系、偏向器２０２及び走査光学系は、いずれも、光源支持体としての図４に示す光学ハウジング４００に一体的に固定されており、光走査装置としての特性が確保されている。
【００３０】
図５は、回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂの回転軸方向から見た偏向器２０２の構成を示す模式図である。
偏向器２０２において、２つの回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂは、一体的な形状であり、モータ基板２０２Ｃ上に組みつけられる。回転多面鏡２０２ａ，２０２ｂは、それぞれ４面のミラー面をもっており、上段回転多面鏡２０２ａのミラー面と下段回転多面鏡２０２ｂのミラー面とは、回転方向に角度θだけずれるように配置されている。本実施形態では、θ＝４５°となっている。上段回転多面鏡２０２ａは、感光体ドラム５０４の走査に用いられ、下段回転多面鏡２０２ｂは感光体ドラム５０３の走査に用いられるが、上記のような配置によって幾何的に同時に走査することがない。
【００３１】
図６は、光源ユニット１０１を下側から見た斜視図である。
図７は、光源ユニット１０１内における光路を上側から見た模式図である。
以下の説明においては、便宜上、レーザ光が射出される方向（光軸方向）をＸ軸とし、主走査方向をＹ軸とし、副走査方向をＺ軸とする。図７に示すように、光源装置たる光源ユニット１０１は、光源１０２、入射光学系を構成する１／４波長板１０５、コリメートレンズ１０６、アパーチャミラー１０７を備えている。
【００３２】
アパーチャミラー１０７は、レーザ光が入射する入射面がミラー構成となっている。そのため、アパーチャミラー１０７に入射したレーザ光の一部は、アパーチャミラー１０７の開口部１０７ａ（図８参照）を通過し、整形され偏向器２０２に向かい、残りは、ミラーとなっている入射面に反射される。
【００３３】
光源ユニット１０１は、上記アパーチャミラー１０７で反射されたレーザ光Ｌ０’を、レーザ変調基板１０４に実装されている光量検知部としてのフォトダイオード１０９へ導く検知用光学系１０８を備えている。検知用光学系１０８は、アパーチャミラー１０７で分光されたレーザ光Ｌ０’をフォトダイオード１０９へ向けて反射する検知用反射ミラー１０８Ａを有している。また、検知用反射ミラー１０８Ａにより反射されたレーザ光Ｌ０’を集光する検知用コリメートレンズ１０８Ｂを有している。
【００３４】
アパーチャミラー１０７の入射面で反射したレーザ光Ｌ０’は、検知用反射ミラー１０８Ａへ向かう。そして、検知用反射ミラー１０８Ａで反射し、光源ホルダ１０３に形成されている開口部Ｄを通過することによって必要なレーザ光のみを切り出された後、検知用コリメートレンズ１０８Ｂによって集光される。その後、レーザ光Ｌ０’は、レーザ変調基板１０４に実装されている光量検知部たるフォトダイオード１０９によって受光され、その光量が検出される。この検出結果は、図示しない光源１０２のパワー制御を行う制御部に送られ、光源１０２が射出するレーザ光のパワー調整に用いられる。
【００３５】
図６に示すように、光源ホルダ１０３は、第１ホルダ１０３ａと、第２ホルダ１０３ｂとで構成されている。第１ホルダ１０３ａは、アパーチャミラー１０７、検知用反射ミラー１０８Ａを保持している。第２ホルダ１０３ｂは、光源１０２およびフォトダイオード１０９が実装されたレーザ変調基板１０４、１／４波長板１０５、コリメートレンズ１０６、検知用コリメートレンズ１０８Ｂを保持している。
【００３６】
第１ホルダ１０３ａは、透明な樹脂材料で形成されており、第２ホルダ１０３ｂは、非透過性の樹脂で形成されている。本実施形態では、第１ホルダ１０３ａは、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂材料を用いた。第２ホルダ１０３ｂは、ＰＣ／ＡＢＳアロイにガラスや雲母などの樹脂よりも熱膨張係数の低い材料を添加して、熱膨張係数を抑えた樹脂材料を用いた。
【００３７】
レーザ変調基板１０４に実装された光源１０２のパワー制御を行う制御部の変調ＩＣが発熱する。このため、光源１０２に近い第２ホルダ１０３ｂは、光源１０２よりも遠い第１ホルダ１０３ａよりも熱の影響を受ける。従って、第２ホルダ１０３ｂを第１ホルダ１０３ａと同じＰＣ樹脂で構成した場合、第２ホルダ１０３ａの熱膨張により、コリメートレンズなどの光学系を保持する部分が変形し、光学系が傾いてしまうなどの不具合が発生してしまう。このため、第２ホルダ１０３ｂの樹脂材と、第１ホルダの樹脂材とを互いに異ならせ、第２ホルダ１０３ｂ樹脂材を、第１ホルダ１０３ａの樹脂材よりも熱膨張係数の低い樹脂材とした。これにより、第２ホルダ１０３ｂの熱膨張を抑えることができ、第２ホルダ１０３ｂの熱膨張により、コリメートレンズなどが傾いてしまうなどの不具合を抑制することができる。
【００３８】
また、第１ホルダ１０３ａの樹脂材として、ＰＣ（ポリカーボネイト）などの熱膨張係数の低い透明樹脂を用いるのが好ましい。これにより、第１ホルダ１０３ａの熱膨張により、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８ＡがＹ軸回りやＺ軸回りに傾くのを抑制することができる。
【００３９】
また、第１ホルダ１０３ａの樹脂材として、なるべく、第２ホルダ１０３ｂの熱膨張係数に近い樹脂材を用いるのが好ましい。第１ホルダ１０３ａと第２ホルダ１０３ｂとの熱膨張係数が大きく異なると、熱膨張したときに、第１ホルダ１０３ａと第２ホルダ１０３ｂとの固定部に応力が発生し、第１ホルダ１０３ａや第２ホルダ１０３ｂが歪み変形するおそれがある。第１ホルダ１０３ａの熱膨張係数を第２ホルダ１０３ｂの熱膨張係数に近づけることで、第１ホルダ１０３ａと第２ホルダ１０３ｂとの固定部に応力が発生するのを抑制することができる。これにより、第１ホルダ１０３ａや第２ホルダ１０３ｂに歪み変形が生じるのを抑制することができる。
【００４０】
各ホルダ１０３ａ，１０３ｂを樹脂で形成することで、各ホルダ１０３ａ，１０３ｂをアルミなどの金属で構成する場合に比べて、光源ユニット１０１の軽量化を図ることができる。また、各ホルダ１０３ａ，１０３ｂを射出成形で成形するだけで、精度の高いホルダを成形することができ、精度を高めるための２次加工などを不要にすることができる。
【００４１】
光源ホルダ１０３を樹脂とした場合、光源ホルダ１０３の熱伝導性が、金属よりも劣る。光源１０２として、使用環境温度が低い垂直共振器面発光型レーザ（ＶＣＳＥＬ）を用いた場合、光源１０２のパワー制御を行う制御部が備える変調ＩＣの熱が、レーザ変調基板１０４を通って、光源１０２を使用環境温度以上に加熱するおそれがある。光源ホルダ１０３をアルミなどの金属で構成した場合、変調ＩＣの熱を光源ホルダ１０３で放熱することができ、光源１０２の温度上昇を抑えることができる。しかし、光源ホルダ１０３を樹脂とした場合、光源ホルダ１０３の放熱を期待できない。そのため、本実施形態においては、図示しないファンなどの冷却機構で変調ＩＣを冷却している。これにより、光源ホルダ１０３を樹脂にしても、光源１０２の温度上昇を抑えることができる。
【００４２】
また、樹脂は金属よりも熱膨張係数が大きいが、レーザ変調基板１１４は、光学ハウジングの外側に組みつけられており、さらに、冷却機構により冷却されているため、光源ホルダの変調ＩＣの熱による影響は少ない。従って、光源ホルダを樹脂で形成しても熱膨張による悪影響（保持している光学素子が傾くなど）を抑えることができる。また、第２ホルダ１０３ａに関しては、上述したように、ガラスや雲母を添加して、熱膨張係数を一般の樹脂より抑えている。従って、多少、変調ＩＣの熱の影響を受けても、保持している光学素子が所望の光学特性が得られなくなるほど傾いてしまう不具合が生じないようにしている。
【００４３】
また、第２ホルダ１０３ａを樹脂よりも熱伝導性の高い材料を添加して第１ホルダよりも熱伝導性の高い樹脂材としてもよい。これにより、変調ＩＣの熱の一部を第２ホルダ１０３ａに移動させることができ、光源１０２の温度上昇を抑えることができる。
【００４４】
図８は、第１ホルダ１０３ａの斜視図である。
図８に示すように、第１ホルダ１０３ａは、第２ホルダ１０３ｂに固定するための固定面部１１３ａを有している。また、アパーチャミラー１０７が取り付けられるアパーチャ取り付け面部１１３ｂ、検知用反射ミラー１０８Ａが取り付けられるミラー取り付け面部１１３ｃを有している。固定面部１１３ａの中央部には、ネジが挿入されるネジ穴１１４が設けられている。このネジ穴を挟んで、２個の位置決め穴１１５ａ，１１５ｂが設けている。一方の位置決め穴１１５ｂは、位置決めの主基準であり丸穴となっており、他方の位置決め穴１１５ａは、位置決めの従基準であり、Ｙ軸方向に延びる長穴となっている。
【００４５】
アパーチャ取り付け面部１１３ｂは、光軸（Ｘ軸方向）に対して４５°傾くように形成されており、ミラー取り付け面部１１３ｃは、アパーチャ取り付け面部１１３ｂに対して直交するように形成されている。
【００４６】
アパーチャミラー１０７は、アパーチャ取り付け面部１１３ｂの光源側の面（アパーチャ取り付け面）に接着固定されている。また、検知用反射ミラー１０８Ａは、ミラー取り付け面部１１３ｃのフォトダイオード１０９側の面（ミラー取り付け面）に接着固定されている。具体的には、矩形状のアパーチャミラー１０７の４角とアパーチャ取り付け面との間に紫外線硬化樹脂を塗布する。そして紫外線を、紫外線硬化樹脂に照射することにより、アパーチャミラー１０７をアパーチャ取り付け面部１１３ｂに接着固定する。同様にして、矩形状の検知用反射ミラー１０８Ａの４角とミラー取り付け面との間に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射することにより、検知用反射ミラー１０８Ａをミラー取り付け面部１１３ｃに接着固定する。
【００４７】
第１ホルダ１０３ａを第２ホルダと同じ非透過性の樹脂材（ガラスや雲母が添加されたＰＣ／ＡＢＳアロイ）で形成した場合、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａの接着に紫外線硬化樹脂を用いることができない。これは、アパーチャミラー１０７および検知用反射ミラー１０８Ａがレンズなどの光を透過する部品ではないからである。従って、第１ホルダ１０３ａを非透過性の樹脂で形成した場合は、汎用的な接着剤でアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを第１ホルダ１０３ａに接着固定することになる。このため、乾燥放置時間を1時間程度も消費する必要があった。そこで、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを、板バネなどの固定部材を用い、第１ホルダ１０３ａにアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａに押し当てて固定することも考えられる。しかし、この場合は、部品点数の増加によるコストアップに繋がるおそれがある。
【００４８】
これに対し、本実施形態においては、第１ホルダ１０３ａを第２ホルダ１０３ｂとは異なるＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂で形成し、透明にしているので、第１ホルダ１０３ａを介して紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することができる。これにより、数十秒でアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを第１ホルダ１０３ａに接着固定することができる。その結果、製造におけるアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを第１ホルダ１０３ａに接着固定する作業時間（タクトタイム）を低減することができる。また、接着によりアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを第１ホルダ１０３ａに固定することができ、板バネなどを用いて、固定する場合に比べて部品点数を削減することができ、低コスト化を図ることができる。
【００４９】
図９は、光源ユニット１０１を上側から見た斜視図である。
第１ホルダ１０３ａの第２ホルダ１０３ｂへの固定は、まず、第１ホルダ１０３ａの固定面部１１３ａに設けられた位置決め穴に第２ホルダ１０３ｂの上面に設けられた２個の位置決め突起１１７ａ，１１７ｂを挿入し、第１ホルダ１０３ａを第２ホルダ１０３ｂに位置決めする。次に、第１ホルダ１０３ａの固定面部１１３ａに設けられたネジ挿入穴にネジを挿入し、第２ホルダ１０３ｂに設けられた不図示のネジ穴にネジをねじ込んで、第１ホルダ１０３ａを第２ホルダ１０３ｂに固定する。
【００５０】
また、光源ホルダ１０３の第２ホルダ１０３ｂには、固定部材１１０が固定されており、この固定部材１１０を介して、光源ユニット１０１は、光学ハウジングに固定される。
【００５１】
本実施形態においては、光源ホルダ１０３を、第１ホルダ１０３ａ，第２ホルダ１０３ｂの２部材で構成している。
これは、光源ホルダ１０３をひとつの部材で構成した場合、以下の課題が生じたためである。すなわち、図６に示すように、光源ホルダ１０３は、光源１０２から出射した光が、アパーチャミラー１０７から反射した光をフォトダイオード１０９へ入射させるための光路へ進入させないための仕切り壁１１８や、開口部Ｄ（図７参照）などを設けている。このため、光源ホルダ１０３の構造が複雑である。このように光源ホルダ１０３は、複雑な構造であるため、射出成形で成形した場合、成形品の型抜きが出来ないという課題が発生した。この課題を解決するには、型構成上、金型の、アパーチャミラー１０７が取り付けられる取り付け面と、検知用反射ミラー１０８Ａが取り付けられる取り付け面とを形成する箇所に抜き勾配を形成する必要があることが判明した。その結果、光源ホルダ１０３のアパーチャミラー１０７が取り付けられる取り付け面と、反射ミラー１０８Ａが取り付けられる取り付け面とがＹ軸方向回りおよびＺ軸方向回りに傾斜する。このような傾斜した面にアパーチャミラー１０７や反射ミラー１０８Ａを取り付けた場合、以下のような問題が生じる。すなわち、偏向器２０２へ向かうレーザ光L０を所望の形状に整形できないという問題である。また、フォトダイオード１０９にレーザ光を入射させることができないという問題である。このような理由から、本実施形態においては、光源ホルダ１０３を、第１ホルダ１０３ａと第２ホルダ１０３ｂの２部材で構成したのである。
【００５２】
光源ホルダ１０３を第１ホルダ１０３ａと第２ホルダ１０３ｂとにすることで、各ホルダの構造を簡素化することができる。これにより、金型に抜き勾配を設けずとも、各ホルダ１０３ａ，１０３ｂを金型から抜き出すことができる。そのため、第１ホルダ１０３ａのアパーチャミラー１０７が取り付けられる面や、検知用反射ミラーが取り付けられる面を精度よく形成することができる。また、第１ホルダ１０３ａを成形する金型の固定面部を形成する箇所にも抜き勾配を設けずとも、成形した第１ホルダ１０３ａを金型から抜き出すことができる。また、第２ホルダ１０３ｂを成形する金型の第１ホルダ１０３ａの固定面部１１３ａが押し当たる面を形成する箇所にも抜き勾配を形成せずとも、成形された第２ホルダ１０３ｂを、金型から抜き出すことができる。従って、第１ホルダ１０３ａの固定面部１１３ａ、第２ホルダ１０３ａの第１ホルダ１０３ｂの固定面部１１３ａが押し当たる面を精度よく成形することができる。従って、第１ホルダ１０３ａが、Ｚ軸方向回りや、Ｙ軸方向回りに傾いて第２ホルダ１０３ｂに取り付けられるのを抑制することができる。これにより、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａが、Ｚ軸方向回り、Ｙ軸方向回りに傾くの抑制することができる。その結果、偏向器２０２に向かうレーザ光Ｌ０を所望の形状に整形でき、かつ、フォトダイオード１０９にレーザ光Ｌ０’を入射させることができる。
【００５３】
また、光源ホルダ１０３の仕切り壁１１８などは非透過性にしなければならない。従って、光源ホルダ１０３をひとつの部材で構成した場合は、アパーチャミラー取り付け面部やミラー取り付け面部も非透過性樹脂となる。従って、光源ホルダ１０３をひとつの部材で構成した場合は、紫外線硬化樹脂で、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを接着することができない。また、上述したようにレーザ変調基板１１４には、変調ＩＣなどの発熱部があり、光源ホルダ１０３の光源側は、温度上昇しやすい。このため、光源ホルダ１０３を樹脂で形成した場合は、熱膨張を抑えるため、ガラスや雲母などを添加して熱膨張を抑える必要があり、非透過性の樹脂となってしまう。従って、光源ホルダ１０３をひとつの部材で構成した場合は、紫外線硬化樹脂で、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを接着することができない。
【００５４】
一方、光源ホルダ１０３を第１ホルダ１０３ａ、第２ホルダ１０３ｂとすることで、光を遮る機能を要さない第１ホルダ１０３ａを透明樹脂で形成することができる。また、第１ホルダ１０３ａは、光源から離れており昇温しにくいため、ガラスや雲母などを添加せずとも、熱膨張が抑えられるので、第１ホルダ１０３ａを透明樹脂にできる。これにより、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを紫外線硬化樹脂で接着することができる。
【００５５】
このように、光源ホルダ１０３を、第１ホルダ１０３ａ,第２ホルダ１０３ｂとすることで、光源ホルダ１０３の熱膨張を抑え、かつ、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを容易に接着できるという２つの機能を満足させることができる。
【００５６】
さらには、光源ホルダ１０３を、ひとつの部材で構成した場合、図６に示すようにアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを取り付けるには、四方が囲われた狭い空間にアパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを挿入して、取り付けることなる。このため、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａの組付け作業性が悪い。一方、本実施形態においては、図８に示すように、アパーチャミラー１０７が取り付けられる面や検知用反射ミラーが取り付けられる面の周囲が開けた状態で、アパーチャミラー１０７、検知用反射ミラー１０８Ａを組み付けることができる。従って、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａの組み付ける方向に制約を受けない。その結果、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを、組付け易い方向から組み付けることができ、容易に、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａを、第１ホルダ１０３に組み付けることができる。これにより、アパーチャミラー１０７や検知用反射ミラー１０８Ａの組付け作業性を向上させることができる。
【００５７】
本実施形態においては、光源１０２としては、図１０に示すような、複数の発光部を、光ビームの射出方向と直交する面内に４個×４個で配列してなる面発光光源を用いた。光源１０２を面発光光源にすることによって、高解像度の印字が可能になる。また、上記面発光光源に代えて、単一の発光部を有するＬＤ（Ｌａｚｅｒ Ｄｉｏｄｅ）、あるいは複数の発光部を有するＬＤを直線状、あるいは、２次元的に配列したＬＤアレイを用いてもよい。かかる光源を用いても、高解像度の印字が可能になる。なお、面発光光源の方が、コストダウンの効果は大きく好ましい。
【００５８】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
光源１０２と、光源１０２から出射された光の光路上に配置された複数の光学素子（本実施形態では、１／４波長板１０５、コリメートレンズ１０６、アパーチャミラー１０７、検知用反射ミラー１０８Ａ、検知用コリメートレンズ１０８Ｂ）を保持する光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段とを備えた光源装置において、光学素子保持手段は、少なくともひとつの光学素子を保持する樹脂材からなる複数の光学素子保持部材を含む。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、光源ホルダ１０３としての光学素子保持手段を、ひとつの部材で形成した場合に比べて、構造を簡素化することができる。これにより、各光学素子保持部材の光学素子を保持する箇所を精度よく製造することができ、製造コストダウンを図ることが可能となる。
【００５９】
また、光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段には、様々な機能が要求される。例えば、光学保持手段は、光源の熱や、光源１０２のパワー制御を行う制御部の熱などにより加熱されて光学素子保持手段が熱膨張すると、光学保持手段が保持する光学素子などが傾いて、所望の光学特性が得られなくなる可能性がある。従って、光学素子保持手段には、熱膨張し難い機能が求められる。また、光学素子保持手段は、反射ミラーなど、光を透過しない光学素子を保持している。この光を透過しない光学素子を光学素子保持手段に簡単に接着できる機能も求められる。また、場合によっては、光学保持手段に放熱性も求められる。光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段としてひとつの部材で形成した場合、それらすべての機能を満足することは困難である。例えば、光学素子保持部材に熱膨張し難い機能が求められる場合は、光学素子保持部材の樹脂材として、ガラスや雲母が添加された樹脂材を用いるため、透明性が確保できず、反射ミラーなどを紫外線硬化樹脂で簡単に接着できる機能を得ることができない。
しかし、（態様１）においては、光学素子保持部材を複数有することで、光学素子保持部材が保持する光学素子や、配置される場所に応じて求められる機能を個別に満たすことができる。これにより、光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段として、要求される複数の機能を満足させることができる。
【００６０】
（態様２）
（態様１）において、各光学素子保持部材の樹脂材を、互いに異ならせた。
実施形態で説明したように、各光学素子保持部材に要求される機能を満たす樹脂材（本実施形態では、熱膨張を抑制する機能が求められる第２ホルダ１０３ａに関しては、熱膨張係数の低い樹脂を用い、紫外線硬化樹脂で簡単に光学素子を接着する機能が求められる第１ホルダ１０３ａに関しては、透明樹脂を用いた）で形成することで、光学ホルダ１０３などの光学素子保持手段として、要求される複数の機能を満足させることができる。
【００６１】
（態様３）
（態様１）または（態様２）において、複数の光学素子保持部材の少なくとも一つは、透明樹脂で形成されており、透明樹脂で形成された第１ホルダ１０３ａなどの光学素子保持部材に保持される光学素子（本実施形態では、アパーチャミラー１０７、検知用反射ミラー１０８Ａ）は、光硬化樹脂により光学素子保持部材に接着固定される。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、第１ホルダ１０３ａなどの光学素子保持部材を介して、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂に紫外線などの光を照射することができる。これにより、光学素子を光硬化樹脂により簡単に光学素子保持部材に接着固定することができる。
【００６２】
（態様４）
（態様３）において、光硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂である。
かかる構成とすることで、実施形態で説明したように、紫外線を第１ホルダなどの光学素子保持部材を介して照射して、光学素子を光学素子保持部材に接着固定することができる。
【００６３】
（態様５）
（態様１）乃至（態様４）いずれかにおいて、光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段が保持する複数の光学素子には、光源１０２からの光を分割するアパーチャミラー１０７などの光分割素子と、光分割素子で分割された一方の光を、光量を検知するフォトダイオード１０９などの光量検知部へ導くための検知用反射ミラー１０８Ａなどの光学素子とが含まれており、光学素子保持手段は、光分割素子と、光量を検知する光量検知部へ導くための光学素子とを保持する透明樹脂材からなる第１ホルダ１０３ａなどの第１保持部材と、残りの光学素子を保持する樹脂材からなる第２光学素子保持部材とを有する。
かかる構成とすることで、第１ホルダ１０３ａなどの第１保持部材に保持されたアパーチャミラー１０７などの光分割素子と、光分割素子で分割された一方の光を、光量を検知するフォトダイオード１０９などの光量検知部へ導くための検知用反射ミラー１０８Ａなどの光学素子を、紫外線硬化樹脂などで接着固定することができる。
【００６４】
（態様６）
（態様５）において、光分割素子は、光源１０２の光が入射する入射面が反射面であり、光源１０２の光の一部を整形して通過させ、残りを反射するアパーチャミラー１０７であり、光量を検知するフォトダイオード１０９などの光量検知部へ導くための光学素子が、アパーチャミラー１０７の反射面で反射した光を、光量検知部へ向かうように反射する反射ミラー１０８Ａである。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、アパーチャミラー１０７と反射ミラー１０８Ａを、紫外線硬化樹脂などで接着固定することができる。
【００６５】
（態様７）
また、（態様１）乃至（態様６）いずれかにおいて、光源ホルダ１０３などの光学素子保持手段は、第１ホルダ１０３ａなどの第１光学素子保持部材と、第１光学素子保持部材よりも光源側に配置された第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材とを有し、第２光学素子保持部材の熱膨張係数を、第１光学素子保持部材の熱膨張係数よりも低くした。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、光源１０２などの熱により第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材が熱膨張するのを抑制することができる。これにより、第２光学素子保持部材の熱膨張により、第２光学素子に保持された光学素子が傾いたりして、所望の光学特性が得られなくなるなどの不具合を抑制することができる。
【００６６】
（態様８）
また、（態様７）において、第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材には、樹脂材よりも熱膨張係数の低い材料が添加されている。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材の熱膨張率を低くすることができる。
【００６７】
（態様９）
（態様１）乃至（態様８）において、光源ホルダなどの光学素子保持手段は、第１ホルダ１０３ａなどの第１光学素子保持部材と、第１光学素子保持部材よりも光源側に配置された第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材とを有し、第２光学素子保持部材の熱伝導率を、第１光学素子保持部材の熱伝導率よりも高くした。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、光源１０２などの熱を、第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材へ移動させることができ、光源１０２の温度上昇を抑制することができる。これにより、光源１０２の温度上昇によるビーム特性の劣化を抑制することができる。
【００６８】
（態様１０）
（態様９）において、第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材は、樹脂材よりも熱伝導性率が高い材料が添加されている。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、第２ホルダ１０３ｂなどの第２光学素子保持部材の熱伝導率を高めることができる。
【００６９】
（態様１１）
また、（態様１）乃至（態様１０）いずれかにおいて、光源１０２として複数の発光部が、２次元的に配列されている光源を用いた。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、高解像度の印字が可能になる。
【００７０】
（態様１２）
また、（態様１）乃至（態様１０）いずれかにおいて、光源１０２として複数の発光部が、直線状に配列されている光源を用いた。
かかる構成としても、高解像度の印字が可能になる。
【００７１】
（態様１３）
また、（態様１）乃至（態様１２）いずれかにおいて、光源１０２は、一つ以上の発光部を待つ複数のレーザーダイオードで構成した。
かかる構成とすることで、実施形態で説明したように、高解像度の印字が可能になる。
【００７２】
（態様１４）
光源ユニット１０１と、光源ユニット１０１からの光を偏向走査する偏向器２０２などの光偏向手段とを備えた光走査装置１００において、光源ユニット１０１として、（態様１）乃至（態様１３）いずれかの光源装置を用いた。
かかる構成を備えることで、安価な光走査装置を実現できる。
【００７３】
（態様１５）
画像情報に応じた走査光で光走査装置により感光体ドラムなどの感光体を走査して感光体上に潜像を形成し、潜像を現像することにより得た画像を最終的に記録材上に転移させて記録材上に画像を形成する画像形成装置において、光走査装置として、（態様１４）の光走査装置を用いた。
かかる構成を備えることで、安価な画像形成装置を実現できる。
【符号の説明】
【００７４】
１００  光走査装置
１０１  光源ユニット
１０２  光源
１０３  光源ホルダ
１０３ａ  第１ホルダ
１０３ｂ  第２ホルダ
１０４  レーザ変調基板
１０５  １／４波長板
１０６  コリメートレンズ
１０７  アパーチャミラー
１０８  検知光学系
１０８Ａ  検知用反射ミラー
１０８Ｂ  検知用コリメートレンズ
１０９  フォトダイオード
１１０  固定部材
１１３ａ  固定面部
１１３ｂ  アパーチャ取り付け面部
１１３ｃ  ミラー取り付け面部
１１４  ネジ挿入穴
１１５ａ，１１５ｂ  位置決め穴
２０２  偏向器
２０２ａ  上段回転多面鏡
２０２ｂ  下段回転多面鏡
２０３  偏向ビームスプリッタ
２０４  １／４波長板
２０５  シリンドリカルレンズ
３０１，３０２  出射レンズ
３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ，３０４  ミラー
３０５  防塵ガラス
４００  光学ハウジング
４０１  Ｖ字凹部
４０２  円弧状凹部
５００  カラープリンタ
５０１，５０２，５０３，５０４  感光体ドラム
５１０  記録紙
６０６  中間転写ベルト
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７５】
【特許文献１】特開２０１１−４８２２２号公報
【図１】
2014157173.tif 000003
【図２】
2014157173.tif 000004
【図３】
2014157173.tif 000005
【図４】
2014157173.tif 000006
【図５】
2014157173.tif 000007
【図６】
2014157173.tif 000008
【図７】
2014157173.tif 000009
【図８】
2014157173.tif 000010
【図９】
2014157173.tif 000011
【図１０】
2014157173.tif 000012
【図１１】
2014157173.tif 000013