(57)【要約】      （修正有）【課題】燃費の悪化を生じることなく、製造が容易で効率よく空洞共鳴音の低減を図ることができる空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法を提供する。【解決手段】タイヤ内周面の少なくとも一部に短繊維１０が固着されており、タイヤ幅方向の最大幅がＢＷである一枚以上のベルト層６からなるベルト５を備え、タイヤ内周面のベルト相当部分であるトレッド領域Ｔと、前記トレッド領域の幅方向外側端部からビード部１のタイヤ半径方向内側端部１Ａまでを占めるタイヤ側部領域ＳＷとを有し、前記トレッド領域に固着する短繊維において、前記タイヤ側部領域に固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きい、ことを特徴とする空気入りタイヤ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ内周面の少なくとも一部に短繊維が固着されており、タイヤ幅方向の最大幅がＢＷである一枚以上のベルト層からなるベルトを備え、
タイヤ内周面のベルト相当部分であるトレッド領域と、前記トレッド領域の幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までを占めるタイヤ側部領域とを有し、
前記トレッド領域に固着する短繊維において、前記タイヤ側部領域に固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きい、ことを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記トレッド領域に固着した短繊維の固着面積率は５０〜１００％であり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の固着面積率は０〜１００％である、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記トレッド領域に固着した短繊維の本数は一平方センチメートル当たり５００〜２００００本であり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の本数は一平方センチメートル当たり１００〜１００００本である、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記トレッド領域に固着した短繊維の平均長さは１〜１０ｍｍであり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の平均長さは０．５〜２ｍｍである、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記トレッド領域に固着した短繊維の平均直径は１０〜５００μｍであり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の平均直径は１〜１００μｍである、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
タイヤ幅方向の最大幅がＢＷである一枚以上のベルト層からなるベルトを配し、
タイヤ内周面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した部位に短繊維を接着させる工程とを備え、
前記タイヤ内周面を、前記ベルト相当部分であるトレッド領域と、前記トレッド領域の幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までを占めるタイヤ側部領域とに分け、
前記トレッド領域に固着する短繊維において、前記タイヤ側部領域に固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きくなるよう固着させる、ことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
【請求項７】
静電植毛加工により、前記短繊維をタイヤ内周面に設ける、請求項６に記載の空気入りタイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、その構造上、タイヤ内部の円管長さに起因する空洞共鳴現象を有することが知られている。そして、いずれの空気入りタイヤにおいても、その周長から空洞共鳴周波数は２００〜２７０Ｈｚの範囲となり、不快な車室内騒音の一因となっている。
【０００３】
上記の通り、車室内騒音の発生要因がタイヤ内部の空気の共鳴であることから、従来の改良手法としては、タイヤ内部で吸音させる方法が有効であり、例えば、特許文献１に記載されているように、タイヤ内周面に短繊維を接着する手法等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、タイヤ内周面の全領域に短繊維を接着すると、タイヤが荷重を負荷された状態で回転する際に、特にサイドウォール部の変形が大きく、サイドウォール部の加工した部分が剥離しやすい、という問題があった。また、タイヤの重量が増加して、転がり抵抗が大きくなり、かかるタイヤを装着した車両の燃費を悪化させてしまうという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事実を考慮し、燃費の悪化を生じることなく、製造が容易で効率よく空洞共鳴音の低減を図ることができる空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の空気入りタイヤは、タイヤ内周面の少なくとも一部に短繊維が固着されており、タイヤ幅方向の最大幅がＢＷである一枚以上のベルト層からなるベルトを備え、タイヤ内周面のベルト相当部分であるトレッド領域と、前記トレッド領域の幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までを占めるタイヤ側部領域とを有し、前記トレッド領域に固着する短繊維において、前記タイヤ側部領域に固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きい、ことを特徴とする。
なお、上記の「固着面積率」とは、領域の単位面積当たりの、短繊維の固着面積の割合を示すものとする。
本発明の空気入りタイヤにより、タイヤ内周面の少なくとも一部に短繊維が固着されることにより、走行時の空洞共鳴音を低減できる上に、タイヤ側部領域の短繊維の一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径、固着面積率の少なくとも一つの値を小さくすることで、加工部分の剥離によるロスを低減させることが可能である。
【０００８】
前記トレッド領域に固着した短繊維の固着面積率は５０〜１００％であり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の固着面積率は０〜１００％であることが好ましい。両領域における短繊維の固着面積率を上記の範囲とすることで、空洞共鳴の低減効果を確実に得ることができる。
【０００９】
前記トレッド領域に固着した短繊維の本数は一平方センチメートル当たり５００〜２００００本であり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の本数は一平方センチメートル当たり１００〜１００００本であることが好ましい。両領域における一平方センチメートル当たりの本数を上記の本数とすることで、空洞共鳴の低減効果を確実に得ることができる。
【００１０】
前記トレッド領域に固着した短繊維の平均長さは１〜１０ｍｍであり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の平均長さは０．５〜２ｍｍであることが好ましい。両領域における短繊維の平均長さを上記の範囲とすることで、空洞共鳴音を低減する効果が十分に得られ、また、短繊維同士の絡み合いによるダマの発生を防止して、吸音効果を十分に発現させることができる。
【００１１】
前記トレッド領域に固着した短繊維の平均直径は１０〜５００μｍであり、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の平均直径は１〜１００μｍであることが好ましい。短繊維の平均直径が１μｍ未満になると、短繊維の製造工程において糸切れが多発し、短繊維の生産性が低下する。一方、短繊維の平均直径が５００μｍを超えると、タイヤとしての重量増が転がり抵抗に影響するレベルとなり、本発明の空気入りタイヤを装着した車両の燃費の悪化をまねくおそれがある。
【００１２】
本発明の空気入りタイヤの製造方法は、タイヤ幅方向の最大幅がＢＷである一枚以上のベルト層からなるベルトを配し、タイヤ内周面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した部位に短繊維を接着させる工程とを備え、前記タイヤ内周面を、前記ベルト相当部分であるトレッド領域と、前記トレッド領域の幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までを占めるタイヤ側部領域とに分け、前記トレッド領域に固着する短繊維において、前記タイヤ側部領域に固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きくなるよう固着させる、ことを特徴とする。
本発明のタイヤの製造方法によれば、短繊維を固着させた加工部分のロスを抑制しつつ、優れた吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。
【００１３】
本発明の空気入りタイヤの製造方法の一態様においては、静電植毛加工により、前記短繊維をタイヤ内周面に設ける。この場合、短繊維を簡単にタイヤ内周面に立設させた状態で固着させることができ、吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、燃費の悪化を生じることなく、製造が容易で効率よく空洞共鳴音の低減を図ることができる空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の空気入りタイヤの一実施態様の幅方向の断面図である。
【図２】実施例１、比較例１、比較例２のタイヤにおける測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明者らは、燃費の悪化を生じることなく、製造が容易で効率よく空洞共鳴音の低減を図ることができる空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法を提供する、という目的を達成するために鋭意検討した結果、タイヤ内周面に短繊維を固着して設けるに際して、特にサイドウォール部において、タイヤへの過重負荷・回転時の短繊維固着加工部分の剥離が生じやすいことを見出した。サイドウォール部の短繊維固着加工部分の剥離は、荷重負荷・回転時の大きな曲げ変形とそれに伴う発熱によって生じる。この曲げ変形に伴う発熱は、短繊維の本数が多いほど、長さが長いほど、直径が太いほど大きくなる。そこで、発明者らは、トレッド領域と、トレッドの幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までを占めるタイヤ側部領域とで、固着させる短繊維の一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径、固着面積率のうちの少なくとも一つを異なるものとすることで、具体的には、タイヤ側部領域に固着する短繊維を、前記トレッド中央領域に固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数を少なくする、平均長さを短くする、平均直径を小さくする、固着面積率を低くする、のうちの少なくとも一つを行うことで、製造が容易で効率よく空洞共鳴音を低減できる上、タイヤへの荷重負荷・回転時の加工部分の剥離の低減を図ることができ、かつ、タイヤの転がり抵抗の上昇を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１７】
また、本発明者らは、トレッド領域、特にトレッドの幅方向側端部付近への短繊維の固着が空洞共鳴を低減する効果が高く、タイヤ内周面全域への短繊維の固着と効果が殆ど変わらないことを見出した。一方、タイヤ側部領域において、よりタイヤへの荷重負荷・回転時の変形による短繊維固着加工部分の剥離が生じやすいことを見出した。従って、本発明の空気入りタイヤにおいては、前記タイヤ内周面の内、前記トレッド領域のみに前記短繊維が固着されていることが好ましい。この場合、タイヤの転がり抵抗の上昇を抑制でき、また、タイヤ荷重・回転時の加工部分の剥離による材料のロスを確実に抑制できる。
【００１８】
以下に、図を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の空気入りタイヤの一実施態様の幅方向の断面図である。図１に示す空気入りタイヤは、一対のビード部１及び一対のサイドウォール部２と、両サイドウォール部２に連なるトレッド部３とを有し、上記一対のビード部１間にトロイド状に延在してこれら各部１，２，３を補強する一枚のカーカスプライからなるカーカス４と、前記トレッド部３の前記カーカス４のタイヤ半径方向外側に配置された二枚のベルト層からなるベルト５と、該ベルト５のタイヤ半径方向外側に配置された一層のベルト補強層６と、前記ビード部１内に夫々埋設したビードコア７のタイヤ半径方向外側に配置されたビードフィラー８と、上記カーカス４のタイヤ内周面側に配置したインナーライナー９とを備える。
【００１９】
図示例のカーカス４は、一枚のカーカスプライから構成され、また、一対のビードコア７間にトロイド状に延在する本体部と、各ビードコア７の周りで、タイヤ幅方向の内側から外側に向けて半径方向外方に巻上げた折り返し部とからなるが、本発明の空気入りタイヤにおいて、カーカス４のプライ数及び構造は、これに限られるものではない。また、図示例の空気入りタイヤにおいては、カーカス本体部とカーカス折り返し部との間にビードフィラー８が配置されている。
【００２０】
また、図示例の空気入りタイヤのトレッド部３においては、上記カーカス４のクラウン部のタイヤ半径方向外側には二枚のベルト層からなるベルト５が配置されており、該ベルト層は、通常、タイヤ赤道面Ｅに対して傾斜して延びるスチールコードのゴム引き層からなり、二枚のベルト層は、該ベルト層を構成するスチールコードが互いにタイヤ赤道面Ｅを挟んで交差するように積層されてベルト５を構成する。なお、図中のベルト５は、タイヤ赤道面Ｅを挟んで左右対称であり、ベルト５のタイヤ幅方向の最大幅をＢＷとする。ここで、本発明において、ベルト５のタイヤ幅方向の最大幅ＢＷは、タイヤの最大幅の６０〜９０％の範囲であることが好ましい。また、図中のベルト５は、二枚のベルト層からなるが、本発明の空気入りタイヤにおいては、ベルト５を構成するベルト層の枚数は、三枚以上であってもよい。また、図示例の空気入りタイヤにおいては、一層のベルト補強層６が、ベルト５のタイヤ半径方向外側に配置されているが、本発明の空気入りタイヤは、ベルト補強層６を備えていなくてもよく、また、ベルト補強層６の枚数は、二枚以上であってもよい。
【００２１】
ここで、図１に示す空気入りタイヤにおいては、タイヤ内周面、即ち、インナーライナー９のタイヤ内周面側の少なくとも一部に短繊維１０が固着されている。そして、タイヤ幅方向断面における、ベルト５に相当する部分をトレッド領域Ｔとし、トレッド領域Ｔの幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までをタイヤ側部領域ＳＷとした場合、前記トレッド領域Ｔに固着する短繊維は、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きいことを要する。本発明の空気入りタイヤにおいては、タイヤ内周面のトレッド部の少なくとも一部に短繊維１０が固着されて設けられているので、タイヤをリムに装着したときに形成される空気室内面に対してこれらの短繊維１０が設けられることになる。そして、タイヤ内周面に固着された短繊維１０は、空洞共鳴音を吸音するので、該短繊維１０により空洞共鳴現象に起因する騒音を低減することができる。
【００２２】
ここで、上記短繊維１０としては、有機合成繊維、無機繊維、再生繊維、天然繊維等の短繊維を用いることができる。また、有機合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン、ナイロン等の脂肪族ポリアミド、ケブラー等の芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリメチルメタクリレート等のポリエステル、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン、及びこれらの共重合体等からなる繊維が挙げられる。また、無機繊維としては、例えば、カーボン繊維、グラスファイバー等が挙げられる。また、再生繊維としては、例えば、レーヨン、キュプラ等が挙げられる。また、天然繊維としては、例えば、綿、絹、羊毛等が挙げられる。
【００２３】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記タイヤ内周面のうち、前記トレッド領域Ｔのみに前記短繊維１０が固着されていることが好ましい。トレッド領域Ｔの内周面のみに短繊維１０が固着されている場合、タイヤへの荷重負荷・回転時の短繊維固着加工部部分の剥離の生じやすいタイヤ側部領域ＳＷの内周面には短繊維１０が設けられていないため、材料のロスを確実に抑制できる。
【００２４】
前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の一平方センチメートル当たりの本数は、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維よりも多いことが好ましい。また、前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の本数は一平方センチメートル当たり５００〜２００００本、特に１０００〜１００００本であることが好ましく、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維の本数は一平方センチメートル当たり１００〜１００００本、特に１００〜２０００本であることが好ましい。
単位面積当たりの短繊維の本数が少ないと、空洞共鳴の低減効果が不足するため、空洞共鳴の低減効果を確実に得るには、前記タイヤ側部領域ＳＷにおいても、短繊維を１平方センチメートル当たりに１００本（平均値）以上設けることが好ましい。一方で、タイヤへの荷重負荷・回転時の短繊維固着加工部分の剥離を抑制するため、前記タイヤ側部領域ＳＷにおける１平方センチメートル当たりの短繊維の本数は１０００本以下とすることが好ましい。上記剥離が生じにくい前記トレッド領域Ｔにおいては、より高い空洞共鳴の低減効果を得るために一平方センチメートル当たりの短繊維の数を５００本以上とすることが好ましい。一方で、短繊維の数を必要以上に増加させるとタイヤ重量が増加するため、前記トレッド領域Ｔにおける一平方センチメートル当たりの短繊維の数は５０００本以下とすることが好ましい。
【００２５】
前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の平均長さは、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維よりも長いことが好ましい。また、前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の平均長さは１〜１０ｍｍ、特に２〜６ｍｍであることが好ましく、前記タイヤ側部領域に固着した短繊維の平均長さは０．５〜４ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍであることが好ましい。
前記タイヤ側部領域ＳＷにおける短繊維の平均長さが０．５ｍｍ未満では、空洞共鳴音を低減する効果が小さくなる。一方、前記タイヤ側部領域ＳＷにおける短繊維の平均長さが２ｍｍ超であると、タイヤへの荷重負荷・回転時の短繊維固着加工部分の剥離が生じやすくなってしまう。前記トレッド領域Ｔにおける短繊維の平均長さを１ｍｍ以上とすることで、空洞共鳴音の低減効果をより確実とすることができる。一方で、短繊維の平均長さを１０ｍｍ以下とすることで、短繊維同士の絡み合いによるダマが発生し、吸音効果が十分に発現できなくなる問題を回避することができる。
【００２６】
前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の固着面積率は、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維よりも大きいことが好ましい。前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の固着面積率は５０〜１００％、特に７０〜１００％であることが好ましく、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維の固着面積率は０〜１００％、特に０〜７０％であることが好ましい。
特に前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の固着面積率を５０％以上とすることで、空洞共鳴を確実に低減することができる。
【００２７】
前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の平均直径は、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維よりも大きいことが好ましい。また、前記トレッド領域Ｔに固着した短繊維の平均直径は１０〜５００μｍ、特に２０〜２００μｍであることが好ましく、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着した短繊維の平均直径は１〜１００μｍであることが好ましい。
通常は、短繊維の平均直径を大きくすることで、短繊維の平均長さも長くなることから、トレッド領域Ｔの短繊維の平均直径を大きくすることが好ましい。ここで、短繊維の平均直径が１μｍ未満になると、短繊維の製造工程において糸切れが多発し、短繊維の生産性が低下する。一方、短繊維の平均直径が５００μｍを超えると、タイヤとしての重量増が転がり抵抗に影響するレベルとなり、本発明の空気入りタイヤを装着した車両の燃費の悪化をまねくおそれがある。
【００２８】
また、本発明の空気入りタイヤにおいては、前記短繊維の長さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が５≦Ｌ／Ｄ≦２０００の範囲にあることが好ましい。短繊維の長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が５未満では、空洞共鳴音を低減する効果が小さくなる。一方、短繊維の長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が２０００を超えると、短繊維同士の絡み合いによるダマが発生し、吸音効果が十分に発現できなくなるおそれがある。
【００２９】
また、本発明の空気入りタイヤにおいては、前記短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることが好ましい。短繊維の固着されている領域を、連続せずに設けることにより、仮に接着層がはがれることがあったとしても、はがれる範囲が極僅かで止まり、空洞共鳴抑制効果を維持することができる。
【００３０】
本発明の空気入りタイヤの製造方法は、タイヤ幅方向の最大幅がＢＷである一枚以上のベルト層からなるベルト５を配し、タイヤ内周面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した部位に短繊維を接着させる工程とを備える。前記タイヤ内周面を、前記ベルト相当部分であるトレッド領域Ｔと、前記トレッド領域の幅方向外側端部からビード部のタイヤ半径方向内側端部までを占めるタイヤ側部領域ＳＷとに分け、前記トレッド領域Ｔに固着する短繊維において、前記タイヤ側部領域ＳＷに固着する短繊維と比較して、一平方センチメートル当たりの本数、平均長さ、平均直径及び固着面積率のうちの少なくとも一つの値が大きくなるよう固着させる、ことを特徴とする。
本発明のタイヤの製造方法によれば、タイヤへの荷重負荷・回転時の短繊維固着加工部分の剥離や燃費の悪化を生じることなく、優れた吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。
【００３１】
本発明の空気入りタイヤの製造方法では、まずトレッド領域Ｔの内周面の短繊維接着部位に接着剤を塗布し、次に、接着剤を塗布した部位に短繊維１０を接着させることにより、上述したような優れた吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。ここで、使用する接着剤は特に限定されず、任意の接着剤を使用することができる。
【００３２】
本発明の空気入りタイヤの製造方法においては、静電植毛加工により前記短繊維１０をタイヤ内周面に設けることが好ましい。短繊維１０は、種々の方法でタイヤ内周面に接着させることができるが、静電植毛加工を用いることにより、短繊維１０を簡単にタイヤ内周面に立設させた状態で固着させることができ、吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。
【００３３】
静電植毛加工は、短繊維を帯電させ、静電気力により、予め接着剤を塗布した物体に短繊維を垂直に植毛する加工技術であるため、複雑な形状の物体表面にも均一に短繊維を植毛することができ、３次元的に曲率をもったタイヤ内周面に短繊維１０を植毛するのに適している。
【００３４】
上述した本発明の空気入りタイヤは、通常、リムに組み付けられ、タイヤとリムとの組立体として、目的の車両に取り付けられて使用される。ここで、空洞共鳴低減効果を更に高めるために、リムの一部又は全面に上述した短繊維を固着してもよい。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００３６】
＜実施例１及び比較例１〜２＞
同一仕様のタイヤを用い、タイヤ内周面の各領域に表１に示すようにナイロン製短繊維の植毛加工を施したタイヤ（実施例１）と、タイヤ内周面に短繊維を設けないタイヤ（比較例１）と、タイヤ内周面の全面に同一のナイロン製短繊維を均等に静電植毛加工したタイヤ（比較例２）とを準備し、各タイヤに対して、以下のようにして、実車車内音を測定した。
【００３７】
【表１】
2014159227.tif 000003
【００３８】
使用したタイヤは、図１に示す構造を有するサイズ２０５／５５Ｒ１６の一般的な市販品であり、使用リムは６．５ＪＪ−１６である。なお、タイヤ半径方向最内側のベルト層のタイヤ幅方向の幅ＢＷは、タイヤの最大幅の７８％である。
【００３９】
上記タイヤを２０００ｃｃクラスの乗用車に装着し、１名乗車で、速度５０ｋｍ／ｈの条件で、荒れたアスファルト路を走行し、ドライバーの耳元に設置したマイクロホンにて、騒音を測定した。周波数スペクトルを図２に示す。
【００４０】
上記の供試タイヤについて、走行後の短繊維固着加工部分の剥離の状態を目視で確認した。
【００４１】
図２において、２２５Ｈｚ、２３５Ｈｚ付近に見られるピークが空洞共鳴によるものであるが、実施例１のタイヤでは、約２〜５ｄＢと大きな低減効果が得られていることが分かる。また、タイヤ側部領域のタイヤ内周面だけに短繊維を設けた実施例１のタイヤは、タイヤ内周面の全面に短繊維を設けた比較例２のタイヤと同等の騒音低減効果を示していることが分かる。一方、表１に示すように、比較例２のタイヤにおいて走行後の短繊維固着加工部分の剥離が全周にわたって観察されたのに対して、実施例１のタイヤでは、このような剥離は見られなかったことから、本発明のタイヤにおいて、短繊維固着加工部分の剥離が抑制されていることが確認された。
【符号の説明】
【００４２】
１…ビード部、１Ａ…ビード部のタイヤ半径方向内側端部、２…サイドウォール部、３…トレッド部、４…カーカス、５…ベルト、６…ベルト補強層、７…ビードコア、８…ビードフィラー、９…インナーライナー、１０…短繊維、ＢＷ…ベルト層のタイヤ幅方向の最大幅、Ｅ…タイヤ赤道面、Ｔ…トレッド領域、ＳＷ…タイヤ側部領域。
【図１】
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【図２】
2014159227.tif 000005