(57)【要約】【課題】水道本管等の補修工事の際に延設配管を取り除いたときに、分岐接続体を取り外しておけるようになっているとともに、規格の異なる種々の延設配管の接続部にも対応して接続できる分岐接続体を備えた弁装置を有する分岐管を提供すること。【解決手段】流体管路を構成し弁装置を有する分岐管２であって、分岐管２は、弁装置を有する分岐管筐体６（本管体）と、延設配管３６を接続するための第１接続部３４、及び弁装置で開閉可能に設けられた分岐管筐体６（本管体）の分岐口部の接続部１７に密封状に着脱可能な第２接続部２１を備えた分岐接続体１６とから構成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管路を構成し弁装置を有する分岐管であって、
前記分岐管は、前記弁装置を有する本管体と、延設配管を接続するための第１接続部、及び前記弁装置で開閉可能に設けられた前記本管体の分岐口部の接続部に密封状に着脱可能な第２接続部を備えた分岐接続体と、から構成されることを特徴とする弁装置を有する分岐管。
【請求項２】
前記分岐口部の接続部には、前記分岐口部を囲うように爪部が形成されており、前記第２接続部には、前記爪部に挟持される鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置を有する分岐管。
【請求項３】
前記分岐口部の接続部に固定される蓋部には、前記第２接続部と同じ形状の第３接続部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置を有する分岐管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道本管等の補修工事や延設配管の引き込みに適用可能な弁装置を有する分岐管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、地中に埋設されている水道本管における既設流体管の補修工事では、既設流体管内の流体の流れを維持した状態（不断流状態）で補修を行う不断流工法が採用されている。このような補修工事では、既設流体管に弁装置と延設配管を取り付けて、弁装置を利用して流路を切り換えることで、補修する既設流体管の流れを遮断するとともに、既設流体管内の流れを延設配管で迂回させて、水の流通のない既設流体管を補修し、その後、流路を既設流体管に戻して迂回用の延設配管を撤去することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、近年では、水道本管等の多数の配管部材が接続されてなる配管系を新設する際に、将来の補修工事や新たな建築物や住宅等への配管の引き込み等に備えて、新たに接続される延設配管に流路を切り替え可能な弁装置を、予め配管系内に所定間隔で配置しておくことで、配管を接続するだけで補修工事や延設配管の引き込みができるようにしている。このような利用方法ができる弁装置としては、例えば、水道管に接続される本管部と、この本管部から分岐する分岐部とが一体に形成されたケーシング内に、流路を切り替え可能な弁体を備えており、分岐部に配管をお互いのフランジ部同士で接続するものがある（ 例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８７２４１号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】特開２００４−１９０８３５号公報（第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の弁装置にあっては、既設配管を挟み込むことができる２つ割り構造の分割筐体を有する弁装置と延設配管を接続する分岐接続体とを別体に用意して、弁装置を既設配管に取り付ける際に、２つの分割筐体で上下方向から分岐接続体を挟み込むようにして、弁装置に分岐管を組み付けるようになっている。そのため、弁装置を分解しない限り、上下方向から挟み込まれた分岐接続体を弁装置から取り外すことができず、補修工事の終了後にこの弁装置が埋設された周辺で工事等があった場合には、分岐接続体が残留されているために破損する虞がある。また、補修工事の終了後に埋設された弁装置を再度利用して工事を行う場合には、分岐接続体に接続できる配管口が分岐管のフランジ部と同じ規格でなくてはならず、分岐接続体のフランジ部に適合できる配管を用意しなくてはならないといった問題がある。
【０００６】
また、特許文献２の弁装置にあっても、弁装置本体に対して分岐接続体が延設されて固定されているために、分岐接続体に接続できる配管口が分岐接続体のフランジ部と同じ形状に限られ、分岐接続体に延設配管を接続する場合には、分岐接続体に適合する配管を用意する必要がある。また、この弁装置が埋設された周辺で工事等があった場合には、分岐接続体が延設されているために破損する虞がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、水道本管等の補修工事の際に延設配管を取り除いたときに、分岐接続体を取り外しておけるようになっているとともに、規格の異なる種々の延設配管の接続部にも対応して接続できる分岐接続体を備えた弁装置を有する分岐管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の弁装置を有する分岐管は、
流体管路を構成し弁装置を有する分岐管であって、
前記分岐管は、前記弁装置を有する本管体と、延設配管を接続するための第１接続部、及び前記弁装置で開閉可能に設けられた前記本管体の分岐口部の接続部に密封状に着脱可能な第２接続部を備えた分岐接続体と、から構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、延設配管の取付工事を行う際に、種々の形状の第１接続部を備えた分岐接続体を用意しておくことで、規格が異なる形状の延設配管を接続することができる。また、分岐接続体が分岐口部の接続部に対して着脱可能であるので、水道本管等の補修工事の終了後に、弁装置の弁を閉めて、分岐接続体を本管体から取り外しておくことができる。
【０００９】
本発明の弁装置を有する分岐管は、
前記分岐口部の接続部には、前記分岐口部を囲うように爪部が形成されており、前記第２接続部には、前記爪部に挟持される鍔部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐口部の接続部の爪部に、第２接続部の鍔部が挟持されることで、分岐接続体を本管体に仮固定することができるので、分岐接続体を本管体に取り付ける作業を容易にすることができる。
【００１０】
本発明の弁装置を有する分岐管は、
前記分岐口部の接続部に固定される蓋部には、前記第２接続部と同じ形状の第３接続部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、蓋部には、第２接続部と同じ形状の第３接続部が形成されていることで、蓋部を分岐口部の接続部に接続して、分岐口部を密封状に閉塞しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における弁装置を有する分岐管を示す平面図である。
【図２】分岐管を示す側面図である。
【図３】分岐管を示す正面図である。
【図４】分岐管を示す平面断面図である。
【図５】分岐管を示す側断面図である。
【図６】（ａ）は、分岐蓋を取り外す手順を示す平面断面図であり、（ｂ）は、分岐接続体を取り付ける手順を示す平面断面図であり、（ｃ）は、分岐接続体の取り付けられた状態を示す平面断面図である。
【図７】分岐管を用いたバイパス経路の形成手順を示す図である。
【図８】実施例１に係る変形例における伝達装置を示す正面断面図である。
【図９】（ａ）は、実施例２における分岐蓋が取り付けられた状態を示す平面断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐接続体が取り付けられた状態を示す平面断面図であり、（ｃ）は、同じく弁装置を有する分岐管を示す側面図である。
【図１０】（ａ）は、実施例２に係る変形例における分岐管を示す側面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面正面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例３における分岐管を示す一部断面正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は、分岐管を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る弁装置を有する分岐管を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る弁装置を有する分岐管につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
図１に示すように、本実施例の弁装置を有する分岐管２は、対向配置された流体管１，１の受口部３、３に接続されており、内部に流体が流れる流体管路を構成している。以下、図１における紙面左側を流体管１内の流体の流れの上流側、紙面右側を下流側として説明する。この弁装置を有する分岐管２は、流体管１に接続される本管部４と、本管部４の途中に設けられた本管部４の管径よりも大径の有底筒状の筒状部１２と、筒状部１２の上端部を閉塞する弁蓋部１３とを有し、本実施例の本管体を構成する分岐管筐体６と、分岐管筐体６の内部に回動可能に配置された弁体７（図４参照）と、分岐管筐体６の弁蓋部１３の上面に突出され弁体７を回転操作するための操作軸８とを備えている。
【００１５】
分岐管筐体６の本管部４の両端は、挿口部となっており、流体管１の上流側及び下流側の受口部３、３に両端が挿入される。そして、受口部３、３は、先端が鋭利な固定爪部９が設けられており、固定爪部９の外周側のボルトの螺入によって本管部４の挿口部の外周壁に食い込まれて固定されている。また、受口部３、３の内周面には、周方向に溝部１０が形成され、この溝部１０に環状のゴムリング１１が嵌め込まれており、受口部３、３と本管部４とが密封状に接続されている。尚、分岐管筐体の本管部の両端若しくは一方の端部が、受口部に形成されてもよく、当該本管部と流体管とが押輪等により密封状に接続されるようにしても構わない。
【００１６】
また、分岐管筐体６の筒状部１２の上端部は、密封部材（図示略）が介在されて略円形の弁蓋部１３が配置され、外縁部に周方向に設けられたボルト１４で固定されることで、密封状に閉塞されている。そして、弁蓋部１３の中心部には、操作軸８が上方に突出されている。この操作軸８には、操作軸８を回動操作するための操作棒（図示略）に嵌合するための規定形状を有したキャップ１５が装着されている。また、筒状部１２の側面には、後述する分岐接続体１６が接続される接続部１７が設けられている。
【００１７】
図２に示すように、分岐管筐体６の接続部１７の中央部には、筒状部１２の内部に連通するように開口された分岐口部１８が形成されており、分岐口部１８の周囲には、横向き略Ｕ字状に形成されるとともに筒状部１２の外方向に突出された爪部７２が形成されている。また、爪部７２の内周面には、爪部７２の周方向に延びる溝状の保持溝部２０が形成されている。こ保持溝部２０には、外周面に鍔状の蓋鍔部８２（図４参照）が形成された略円盤状の分岐蓋１９が、蓋鍔部８２の外周面が保持溝部２０の内周面に沿うように挿入されており、分岐蓋１９によって分岐口部１８が閉塞されている。また、保持溝部２０は、後述するように、分岐蓋１９や分岐接続体１６（図６参照）の鍔部２１が、紙面右側からスライドして挿入され、着脱可能に保持されるようになっている。
【００１８】
分岐蓋１９の内面の縁部には、周方向に延びる環状の環状溝部２２が形成されており、この環状溝部２２には、環状の丸ゴム２３が嵌入されている（図４参照）。丸ゴム２３を介在させて分岐蓋１９を接続部１７に固定することで、分岐口部１８を密封状に閉塞することができる。尚、本実施例の丸ゴム２３は、断面が円形状であるが、例えば楕円形状若しくは略Ｃ字状に形成されてもよい。
【００１９】
また、分岐蓋１９を接続部１７に固定する固定部材２５は、接続部１７の右側面に沿って延び接続部１７に固定される固定部８３と、分岐口部１８の中心方向に延び先端部が分岐蓋１９の側面に当接あるいは近接する膨出部２４とからなる。そして、固定部材２５は、膨出部２４の外側周面が接続部１７の内周面に沿うように挿入され、接続部１７に係合されている。膨出部２４の挿入端を接続部１７の保持溝部２０で保持された分岐蓋１９の側面に当接させつつ、固定部材２５の固定部８３を接続部１７にボルト２６で止めることで、膨出部２４の内周面で分岐蓋１９が本管部４の管軸方向に押圧されて、分岐蓋１９が接続部１７に強固に固定される。
【００２０】
また、図３に示すように、接続部１７は、鉛直上面視で本管部４からの突出長さが、弁蓋部１３の最外部よりも内側になるように形成されている。これにより、本管部４の管軸に対して垂直方向への接続部１７の突出がほとんどなくなり、分岐部分に延設配管を接続するための掘削作業や埋戻作業の際に、重機や工具で接続部１７が損傷されることを防止できる。また、接続部１７が弁蓋部１３の下方に位置することになるので、掘削作業や埋戻作業の際に、本実施例の弁装置を有する分岐管２の上方から、重機や工具が衝突された場合には、弁蓋部１３によって接続部１７が保護されることになる。
【００２１】
次に、図４及び図５に示すように、分岐管筐体６の筒状部１２の内周面には、本管部４の開口と分岐口部１８の開口とを囲うように、筒状部１２の内方に向けて突出する弁座部２７が形成されている。また、分岐管筐体６の内部に配置された弁体７は、鉛直上面視で略扇形をなす上下一対の支持板２８と、上下の支持板２８の基部をつなぐ円弧板状の閉塞面部２９とを有しており、上下の支持板２８の中心を軸線として回動自在に分岐管筐体６の筒状部１２に収められている。そして、弁体７の外面は、薄い弾性体からなるシール部材７３で被覆されており、閉塞面部２９の外側周面には、外方に突出して弁座部２７に当接される環状のシート部３０が形成されている。
【００２２】
また、下方側の支持板２８の先端部には、筒状部１２の底部に支持された軸棒３１が固定されている。一方で、上方側の支持板２８の先端部には、操作軸８の下端部が固定されており、操作軸８を回動させることで、弁体７が回動可能になっている。操作軸８を所定角度に回転操作すると、弁体７の閉塞面部２９が所定開口を閉塞する位置に移動し、シート部３０が所定の弁座部２７と当接することで、所定開口が密封状に閉塞される。本実施例における弁装置は、これら筒状部１２、弁体７、操作軸８、及び軸棒３１により構成される。
【００２３】
次に、接続部１７に接続可能な分岐接続体１６について図６に基づいて説明する。図６（ｂ）に示すように、本実施例の分岐接続体１６は、管状をなしており、一端部には、管径方向に突出して接続部１７の保持溝部２０に嵌め込まれ、爪部７２に挟持される鍔部２１が形成されており、この一端の末端面には、周方向に延びる環状の環状溝部３２が形成されている。この環状溝部３２には、環状の丸ゴム３３が嵌入されており、丸ゴム３３を介して分岐接続体１６と接続部１７とが密封状に接続されるようになっている。尚、本実施例の丸ゴム３３は、断面が円形状であるが、例えば楕円形状若しくは略Ｃ字状に形成されてもよい。更に尚、この分岐接続体１６の鍔部２１と分岐蓋１９の蓋鍔部８２とは、いずれも接続部１７の保持溝部２０に対応した共通の形状を有しており、接続部１７に接続できるとともに、固定部材２５で接続部１７に固定できるようになっている。
【００２４】
また、分岐接続体１６の他端部には、所定形状のフランジ部３４が形成されている。この所定形状は、分岐接続体１６に接続される延設配管材のフランジの形状に応じて適宜選択される。補修工事や延設配管の接続工事の際に、種々の形状のフランジ部を用意しておくことで、延設配管の接続部の形状に適合するフランジ部を有する分岐接続体を選択することで、規格が異なる種々の接続部の形状に対応して、延設配管を接続することができる。
【００２５】
また、分岐接続体１６の鍔部２１とフランジ部３４とは、管状の管状部３５によって連続的に接続されている。この管状部３５の管軸方向の長さは、配管材のフランジの形状等に応じて適宜定められる。これにより、分岐接続体のフランジ部を種々の規格の形状に形成しても、分岐接続体の鍔部を分岐管筐体６の接続部１７に接続することが可能になる。
【００２６】
次に、本実施例の弁装置を有する分岐管２への分岐接続体１６の取付手順及び、弁装置を有する分岐管２を用いた流体管のバイパス経路の形成手順について、図６及び図７に基づいて説明する。
【００２７】
まず、図６（ａ）に示すように、弁装置を有する分岐管２の弁体７の操作軸８を操作して、弁体７で分岐口部１８を閉塞する。そして、固定部材２５のボルト２６を外して、固定部材２５及び分岐蓋１９を紙面右方向にスライド移動させて接続部１７から取り外す。次に、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、バイパス経路として接続する延設配管３６のフランジ形状と適合する形状のフランジ部３４を有する分岐接続体１６を準備して、弁装置を有する分岐管２の接続部１７に紙面右方向から分岐接続体１６を挿入して爪部７２に挟持させる。分岐接続体１６を爪部７２に挟持させることで、分岐口部１８が分岐管筐体６の上下左右の何れの方向に設けられている場合でも、容易に仮止めすることができ、分岐接続体１６の接続部１７への取付作業の作業性を向上できる。
【００２８】
そして、固定部材２５の膨出部２４を分岐接続体１６の管状部３５に当接させつつ、固定部材２５を接続部１７にボルト２６で固定する。これにより、弁装置を有する分岐管２への分岐接続体１６の取付作業が完了する。
【００２９】
次いで、図７に示すように、弁装置を有する分岐管２の分岐部分すなわち分岐接続体１６のフランジ部３４にバイパス経路をなす延設配管３６を接続する。このように、延設配管３６の取付工事を行う際に、種々の形状の接続部を備えた分岐接続体を用意しておき、延設配管３６に適合する分岐接続体１６を選択することで、種々の形状の延設配管を弁装置を有する分岐管２に接続することができる。
【００３０】
また一方で、補修の必要な既設流体管（図示略）よりも下流側に配置されている弁装置を有する分岐管３７においても、弁体３８で分岐口部３９を閉塞して、接続部４０から分岐蓋（図示略）を取り外し、分岐接続体４１を接続する。そして、分岐接続体４１のフランジ部４２に延設配管３６を接続する。このように、補修の必要な既設流体管の上流側及び下流側のいずれもにおいて、同一の形状・仕様の分岐管２，３７及び分岐接続体１６，４１を適用することで、構成品の種類を共通化し汎用性を高めることができる。
【００３１】
その後、下流側の弁体３８を、分岐口部３９が若干開放されるように操作する。そして、上流側の弁体７を、本管部４の下流側の開口を閉塞するように操作した後に、下流側の弁体３８を、本管部４３の上流側の開口を閉塞するように操作する。これにより、弁装置を有する分岐管２より上流側の流体管（図示略）から、弁装置を有する分岐管３７より下流側の流体管（図示略）の流れは延設配管３６によって維持される一方で、弁装置を有する分岐管２、３７同士の間の流体管（図示略）の流れが遮断される。以上により、弁装置を有する分岐管２を用いた流体管のバイパス経路の形成が完了する。
【００３２】
尚、延設配管３６の内部の空気は、延設配管３６の途中若しくは弁装置を有する分岐管３７より下流側に設けられた空気弁から排出される。また、空気弁は、延設配管３６あるいは上流下流何れかの分岐接続体に設けられてもよいし、若しくは何れかの分岐管自体に設けられても構わない。
【００３３】
そして、流体の流通のない流体管を補修し、弁装置を有する分岐管２、３７を操作して、弁体７、３８で分岐口部１８、３９を閉塞させる。その後、弁装置を有する分岐管２、３７の接続部１７、４０から分岐接続体１６、４１とともに延設配管３６撤去する。更に、接続部１７、４０に分岐蓋（図示略）を装着するとともに固定部材２５、７４を取り付けて、固定部材２５、７４をボルト２６、７５で固定する。これにより、分岐接続体１６を本管部４から取り外しておくとともに、分岐口部１８、３９を密封状に閉塞した状態で、補修工事を完了することができる。
【００３４】
実施例１に係る弁装置の変形例につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００３５】
図８に示すように、本変形例の弁装置を有する分岐管４４では、分岐管筐体６の接続部１７に、フランジ部３４を有する分岐接続体１６が接続されており、この分岐接続体１６は、固定部材２５とボルト２６とで接続部１７に固定されている。
【００３６】
また、前記実施例１の弁体７の操作軸８及びキャップ１５が取り外されて、傘歯車４５を有する中軸４６に換装されるとともに、中軸４６に対して垂直な操作軸４７を有する伝達装置４８が、図示しないボルトで弁蓋部１３に取り付けられている。伝達装置４８内の操作軸４７の端部には、中軸４６の傘歯車４５に歯合する傘歯車４９が取り付けられており、操作軸４７に加えられた回転駆動力が略９０°方向に変換されて中軸４６を介して弁体７に伝達される。
【００３７】
これにより、分岐接続体１６を上方に向けて、弁装置を有する分岐管４４を配置する場合であっても、操作軸４７を上方に向けて設けることができる。尚、伝達装置４８を上下方向に１８０°反転させて弁蓋部１３に取り付けるようにしてもよく、これにより、分岐接続体１６を下方に向けて弁装置を有する分岐管４４を設置する場合であっても、操作軸を上方に設けることができる。
【００３８】
以上、本変形例の弁装置を有する分岐管４４は、弁装置を有する分岐管４４を配置する方向によらず操作軸４７を上方に向けて設けることができ、敷設後における弁体７の開閉操作を容易にすることができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、実施例２に係る弁装置を有する分岐管５０につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４０】
図９（ａ）に示すように、接続部５１の外周面が、鉛直上面視で筒状部１２の内周面に沿うような曲面となるように形成されている。また、この接続部５１の外周面には分岐蓋５２を固定するためのボルト孔５３が形成されている（図９（ｃ）参照）。
【００４１】
分岐蓋５２は、鉛直上面視で接続部５１の外周面に沿う曲面となるように形成されており、ボルト５４で接続部５１に固定されている。接続部５１及び分岐蓋５２が筒状部１２の外壁に沿うような曲面に形成されていることで、分岐蓋５２の構造強度を高めることができるため、この分岐蓋５２を比較的薄板状に形成できるばかりか、鉛直上面視で、接続部５１及び分岐蓋５２の左右両端部の本管部４からの突出幅が小さくなるので、接続部５１の殆どを弁蓋部１３の内側に収容することができる。
【００４２】
また、接続部５１に分岐接続体５５を接続する際には、図９（ｂ）に示すように、弁体７で分岐口部１８を閉塞して、接続部５１から分岐蓋５２を取り外して、分岐接続体５５を接続し、ボルト５４で固定する。この分岐接続体５５の一端には、フランジ部７７が形成されており、他端には、鉛直上面視で接続部５１の外周面に沿う曲面となるように形成された鍔部７６が形成されている。これにより、分岐蓋５２と同様に接続部５１に固定することができる。
【００４３】
実施例２に係る接続部の変形例につき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４４】
図１０に示すように、分岐管筐体６の筒状部１２の外周面に、筒状部１２の外径方向に突出し、分岐口部１８の中心方向に屈曲する仮止部５６が形成されている。この仮止部５６は、紙面右側に向けて開口する溝状の受口６１が形成されている。また、分岐接続体５７の鍔部５８には、鍔部５８から更に外径方向に延びる略方形状の一対の係止部５９が形成されている。係止部５９を紙面右側から分岐管筐体６の受口６１に嵌め込みスライドさせて挿入することで、分岐接続体５７が筒状部１２の外周面に仮止めされた状態で、ボルト６０を固定することができるようになっている。
【００４５】
これにより、係止部５９をスライドさせて挿入する構造のため、分岐口部７８が分岐管筐体７９の上下左右の何れの方向に設けられている場合でも、容易に仮止めすることができ、分岐接続体５７の接続部８０への取付作業の作業性を向上できる。
【実施例３】
【００４６】
次に、実施例３に係る弁装置を有する分岐管６３につき、図１１及び図１２を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４７】
図１１に示すように、本実施例の分岐接続体６４の鍔部６５には、分岐接続体６４の外径方向に突出し周方向に延びる略円弧状の突出部６６が本実施例では周方向に略等間隔で４つ形成されている。一方で、分岐管筐体６の筒状部１２の外周面には、分岐口部８０に分岐接続体６４の外径よりも若干大径の内径を有する円筒部６７が形成れている。この円筒部６７の端面には突出部６６に対応するように略円弧状に切り欠かれた切欠部６８が形成されている。更に、円筒部６７の内周面には、切欠部６８と連通して周方向に延びる溝状の環溝部６９が形成されている。尚、突出部の形成態様は本実施例に限られず、周方向に不均等な所定間隔で設けられてもよく、また突出部の数は１つのみでもよいし、所定の複数設けられても構わない。
【００４８】
分岐接続体６４の突出部６６が、円筒部６７の切欠部６８に挿入され、環溝部６９に沿って回動されることで、分岐接続体６４が円筒部６７に保持されるようになっている。そして、図１２（ｂ）に示すように、断面視で略コ字状の留部材７０を切欠部６８に嵌め込み、留部材７０に止めネジ７１が円筒部６７に当接するように挿入して、留部材７０を円筒部６７に固定する。これにより、分岐接続体６４の突出部６６の環溝部６９内での周方向への移動が規制されて、分岐接続体６４が円筒部６７から脱離することが防止される。
【００４９】
また、本発明に係る爪部が、円筒部６７の環溝部６９により構成され、分岐接続体６４が円筒部６７内で挟持されるので、分岐口部８０が分岐管筐体８１の上下左右の何れの方向に設けられている場合でも、分岐接続体６４の円筒部６７への取付作業が容易となり、取付作業の作業性を向上させることができる。
【００５０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５１】
例えば、前記実施例では、分岐接続体１６の一端部にフランジ部３４を形成して配管３６と接続するようにしたが、分岐接続体１６と配管３６との接続態様は、フランジに限らず、例えば、分岐接続体の一端部に受口部を形成して、挿口部を有する配管を接続するようにしてもよし、分岐接続体の一端部に挿口部を形成して、受口部を有する配管を接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１                流体管
２，３７，４４    分岐管
４，４３          本管部
６                分岐管筐体（本管体）
７，３８          弁体
１２              筒状部
１３              弁蓋部
１６，４１        分岐接続体
１７，４０，５１  接続部
１８，３９        分岐口部
１９，５２        分岐蓋（蓋部）
２１              鍔部（第２接続部）
２５              固定部材
３４，４２，７７  フランジ部（第１接続部）
３６              延設配管
５０，６２，６３  分岐管
４７              操作軸
４８              伝達装置
５５，５７，６４  分岐接続体
５６              仮止部
５８，６５，７６  鍔部（第２接続部）
５９              係止部
６６              突出部
６７              円筒部
６９              環溝部
７２              爪部
７４              固定部材
７８，８０        分岐口部
７９，８１        分岐管筐体
８２              蓋鍔部（第３接続部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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