(57)【要約】【課題】上向き施工において、せん断補強部材挿入孔からのグラウト材の流出を軽減し、品質の低下を抑制することが可能なせん断補強部材の定着方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造体１に上向きのせん断補強部材挿入孔２を穿孔し、この挿入孔２の開口部の外側にグラウト材貯留槽９を設置する。貯留槽９には、充填ホース１１を介し、ロート状容器１５を接続する。ロート状容器１５からグラウト材を供給し、貯留槽９及び挿入孔２内にグラウト材を充満させる。ロート状容器１５の液面を、せん断補強部材挿入孔２の天端２ａより高く設定し、グラウト材貯留槽９とロート状容器１５との間にヘッド差を生じさせる。貯留槽９の底板の貫通孔９ｆからのグラウト材の流出がゴム板１０によって防止される。貫通孔９ｆからせん断補強部材３を挿入し、せん断補強部材挿入孔２内に配置し、グラウト材を硬化させて定着させる。【選択図】図４
2014114552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート構造体に一面側から有底のせん断補強部材挿入孔を上向きに穿孔し、前記せん断補強部材挿入孔に前記せん断補強部材を挿入して、グラウト材で定着させるせん断補強部材の定着方法において、
前記既設のコンクリート構造体に、前記せん断補強部材挿入孔を上向きに穿孔し、
流動性を有するグラウト材を貯留可能なグラウト材貯留部を、前記せん断補強部材挿入孔の開口部を覆うように設置し、
前記グラウト材貯留部にグラウト材を供給可能なグラウト材供給部と、前記グラウト材貯留部とを連絡管を用いて接続し、
前記グラウト材供給部からグラウト材を供給して、前記せん断補強部材挿入孔、前記グラウト材貯留部、及び前記連絡管にグラウト材を充満させ、
前記グラウト材供給部に貯留されたグラウト材に、前記グラウト材貯留部に貯留されたグラウト材よりも高いヘッドを生じさせ、
前記グラウト材貯留部の前記せん断補強部材挿入孔の開口部に対向する面には、せん断補強部材を通過させる第１のせん断補強部材通過孔が形成されており、前記第１のせん断補強部材通過孔には、第１の流体流出防止構造が形成されており、
前記せん断補強部材を前記第１のせん断補強部材通過孔を通過させて前記せん断補強部材挿入孔内に挿入し、
その後、前記グラウト材を硬化させることにより前記せん断補強部材を前記せん断補強部材挿入孔に定着させることを特徴とするせん断補強部材の定着方法。
【請求項２】
前記グラウト材貯留部の前記第１のせん断補強部材通過孔を外側から覆うように、密閉容器を配置して、前記グラウト材貯留部と前記密閉容器内を連通可能とし、
前記密閉容器の前記第１のせん断補強部材通過孔に対向する面には、前記せん断補強部材を通過させる第２のせん断補強部材通過孔が形成されており、前記第２のせん断補強部材通過孔には、第２の流体流出防止構造が形成されており、
前記せん断補強部材を前記第２のせん断補強部材通過孔、及び前記第１のせん断補強部材通過孔を通過させて前記せん断補強部材挿入孔内に挿入することを特徴とする請求項１に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項３】
前記密閉容器内に圧縮空気を送り込むことによって、容器内の圧力を上昇させ、
前記せん断補強部材を前記せん断補強部材挿入孔内に挿入する際に、前記グラウト材貯留部の前記グラウト材が、前記第１のせん断補強部材通過孔を通過して、前記密閉容器内へ漏れ出すことを緩和することを特徴とする請求項２に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項４】
前記密閉容器には、当該容器内の圧力の上昇を抑制するリリーフ弁が設けられており、
前記密閉容器の内部の圧力が所定値を超えないように、前記リリーフ弁を開放することを特徴とする請求項２又は３に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項５】
前記グラウト材供給部を、前記せん断補強部材挿入孔の天端よりも高い位置に配置することで、前記グラウト材供給部に貯留されたグラウト材に、前記グラウト材貯留部に貯留されたグラウト材よりも高いヘッドを生じさせることを特徴とする請求項１または請求項１〜４の何れか一項に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項６】
前記グラウト材供給部であるロート状容器と、前記グラウト材貯留部とを前記連絡管であるホースを用いて接続することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項７】
前記流体流出防止構造は、前記グラウト材の流出を抑制可能な逆止弁、刷毛状体、または柔軟性を有する変形体を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のせん断補強部材の定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造体に形成されたせん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入して、定着させるせん断補強部材の定着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の老朽化や建築基準の見直し等により、既設の構造体に対してせん断補強部材を定着させるせん断補強が行われている。この種のせん断補強は、たとえば次のように行われる。まず、構造体に対してせん断補強部材を挿入するためのせん断補強部材挿入孔を形成する。次に、せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入し、続いて、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を充填する。その後、グラウト材を固化させてせん断補強部材挿入孔に挿入されたせん断補強部材を構造体に定着することにより、構造体のせん断補強を行うというものである。
【０００３】
このせん断補強を行うにあたり、せん断補強部材挿入孔は、略水平方向に沿って形成されることが構造体の補強の観点から好適であることが多い。ここで、せん断補強部材挿入孔に充填されるグラウト材は、充填時には流動性を有しているものが好適に用いられる。このため、せん断補強部材挿入孔が略水平方向に沿って形成されていると、せん断補強部材挿入孔に充填したグラウト材がその入口から漏れてしまい、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を充填することが困難となる問題がある。
【０００４】
この問題に対して、せん断補強部材挿入孔の穿孔位置に箱状のグラウト材貯留手段を設置するせん断補強部材の定着方法が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。このせん断補強部材の定着方法では、既設のコンクリート構造体の一面側からせん断補強部材挿入孔を形成する。
【０００５】
次に、このせん断補強部材挿入孔の穿孔位置に箱状のグラウト材貯留手段を設置する。続いて、グラウト材貯留手段に形成された開口部をせん断補強部材挿入孔の穿孔位置の外周に密着させて、せん断補強部材挿入孔との間に密閉空間を形成するとともに、密閉空間とせん断補強部材挿入孔とを連通するようにする。
【０００６】
それから、せん断補強部材挿入孔に流動性を有するグラウト材を充填し、その際にせん断補強部材挿入孔から流出するグラウト材をグラウト材貯留手段で受ける。その後、せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入する。そして、せん断補強部材挿入孔をグラウト材で実質的に充填させ、グラウト材を硬化させることによって、せん断補強部材を定着させるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１３８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に開示されたせん断補強部材の定着方法では、グラウト材貯留手段を設置し、せん断補強部材挿入孔との間に密閉空間を形成した後、せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入している。このため、せん断補強部材をグラウト材貯留手段にいったん投入する必要があるので、グラウト材貯留手段の長さをせん断補強部材の長さよりも長くしなければならず、装置が大型化してしまうとともに、余分なグラウト材は回収されるものの、大量のグラウト材を用意しなければならないという問題があった。
【０００９】
また、グラウト材貯留手段を設置する前にせん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入しておくことも考えられる。しかし、せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入した後にグラウト材をせん断補強部材挿入孔に充填すると、グラウト材がせん断補強部材挿入孔に十分に充満しにくくなるという問題があった。
【００１０】
また、せん断補強部材を上向きで施工する場合には、流動性のあるグラウト材を、上方へ延びるせん断補強部材挿入孔に充填する必要があるので、グラウト材の液面が低下し易くせん断補強部材挿入孔に空気が混入しやすいという問題があった。上向きでの施工は、下向き及び横向きで施工する場合と比較して、施工の難易度が高く、作業員の負担となり、品質が低下するおそれがある。
【００１１】
また、上向きで施工する場合に、流動性の低い可塑性グラウト材を用いることが可能であるが、可塑性グラウト材は、温度変化に応じて性状が変化しやすく、専門的な知識が必要であると共に、取扱いが容易ではないという問題がある。また、可塑性グラウト材は、流動性のあるグラウト材と比較して高価であるため、施工コストを抑制したい場合には、流動性のあるグラウト材を用いて施工することが求められている。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、上向きのせん断補強部材挿入孔からグラウト材が流出することを軽減して、品質の低下を抑制することが可能なせん断補強部材の定着方法を提供することにある。また、本発明の課題は、装置の大型化や大量のグラウト材を要することなく、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を好適に充満させ、せん断補強部材を十分構造体に定着させることができるせん断補強部材の定着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のせん断補強部材の定着方法は、既設のコンクリート構造体に一面側から有底のせん断補強部材挿入孔を上向きに穿孔し、当該せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入して、グラウト材で定着させるせん断補強部材の定着方法において、既設のコンクリート構造体に、せん断補強部材挿入孔を上向きに穿孔し、流動性を有するグラウト材を貯留可能なグラウト材貯留部を、せん断補強部材挿入孔の開口部を覆うように設置し、グラウト材貯留部にグラウト材を供給可能なグラウト材供給部と、グラウト材貯留部とを連絡管を用いて接続し、グラウト材供給部からグラウト材を供給して、せん断補強部材挿入孔、グラウト材貯留部、及び連絡管にグラウト材を充満させ、グラウト材供給部に貯留されたグラウト材に、グラウト材貯留部に貯留されたグラウト材よりも高いヘッドを生じさせ、グラウト材貯留部のせん断補強部材挿入孔の開口部に対向する面には、せん断補強部材を通過させる第１のせん断補強部材通過孔が形成されており、第１のせん断補強部材通過孔には、第１の流体流出防止構造が形成されており、せん断補強部材を第１のせん断補強部材通過孔を通過させてせん断補強部材挿入孔内に挿入し、その後、グラウト材を硬化させることによりせん断補強部材をせん断補強部材挿入孔に定着させることを特徴としている。
【００１４】
本発明に係るせん断補強部材の定着方法においては、上向きに穿孔されたせん断補強部材挿入孔の開口部の外側にグラウト材貯留部を設置し、このグラウト材貯留部におけるせん断補強部材挿入孔の開口部に対向する面に、第１のせん断補強部材通過孔が形成されている。このため、第１のせん断補強部材挿入孔にグラウト材を充満させ、グラウト材貯留部にグラウト材が貯留された状態であっても、第１のせん断補強部材通過孔を通過させることにより、せん断補強部材をせん断補強部材挿入孔に挿入することができる。また、第１のせん断補強部材通過孔には、第１の流体流出防止構造が形成されている。このため、第１のせん断補強部材通過孔にせん断補強部材を通過させた際にも、第１のせん断補強部材通過孔からグラウト材が流出することを抑制できる。したがって、グラウト材貯留手段などの装置の大型化や大量のグラウト材を要することなく、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を好適に充満させ、せん断補強部材を十分構造体に定着させることができる。
【００１５】
また、本発明のせん断補強部材の定着方法では、グラウト材貯留部にグラウト材を供給可能なグラウト材供給部と、グラウト材貯留部とを連絡管を用いて接続し、グラウト材供給部に貯留されたグラウト材に、グラウト材貯留部に貯留されたグラウト材よりも高いヘッドを生じさせている。このため、ヘッド差を用いて、グラウト材貯留部にグラウト材を供給することができるので、せん断補強部材挿入孔に充満されたグラウト材の量を維持しつつ、せん断補強部材をせん断補強部材挿入孔に挿入することができる。そのため、せん断補強部材挿入孔からのグラウト材の流出が抑えられるので、せん断補強部材挿入孔の最上部におけるグラウト材の液面低下が抑制される。
【００１６】
ここで、グラウト材貯留部の第１のせん断補強部材通過孔を外側から覆うように、密閉容器を配置して、グラウト材貯留部と密閉容器内を連通可能とし、密閉容器の第１のせん断補強部材通過孔に対向する面には、せん断補強部材を通過させる第２のせん断補強部材通過孔が形成されており、第２のせん断補強部材通過孔には、第２の流体流出防止構造が形成されており、せん断補強部材を第２のせん断補強部材通過孔、及び第１のせん断補強部材通過孔を通過させてせん断補強部材挿入孔内に挿入することができる。
【００１７】
密閉容器内に圧縮空気を送り込むことによって、容器内の圧力を上昇させ、せん断補強部材をせん断補強部材挿入孔内に挿入する際に、グラウト材貯留部のグラウト材が、第１のせん断補強部材通過孔を通過して、密閉容器内へ漏れ出すことを緩和することができる。これにより、グラウト材貯留部のグラウト材の圧力を一定に維持することができ、せん断補強部材挿入孔におけるグラウト材の液面が下がることが抑制される。
【００１８】
密閉容器には、当該容器内の圧力の上昇を抑制するリリーフ弁が設けられており、密閉容器の内部の圧力が所定値を超えないように、リリーフ弁を開放することができる。これにより、密閉容器内の圧力上昇が防止され、容器内の圧力を一定の範囲内に維持することができる。
【００１９】
グラウト材供給部を、せん断補強部材挿入孔の天端よりも高い位置に配置することで、グラウト材供給部に貯留されたグラウト材に、グラウト材貯留部に貯留されたグラウト材よりも高いヘッドを生じさせる態様とすることができる。これにより、グラウト材供給部を、せん断補強部材挿入孔の天端より高く設置するだけで、ヘッド差を利用して、せん断補強部材挿入孔の最上部において、グラウト材の液面低下を抑制することができる。
【００２０】
グラウト材供給部であるロート状容器と、グラウト材貯留部とを連絡管であるホースを用いて接続する態様としてもよい。
【００２１】
流体流出防止構造は、グラウト材の流出を抑制可能な逆止弁、刷毛状体、または柔軟性を有する変形体を有する態様とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るせん断補強部材の定着方法によれば、上向きのせん断補強部材挿入孔からのグラウト材が流出することを軽減して、品質の低下を抑制することができる。また、本発明に係るせん断補強部材の定着方法では、装置の大型化や大量のグラウト材を要することなく、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を好適に充満させ、せん断補強部材を十分にコンクリート構造体に定着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンクリート構造体にグラウト材貯留槽を固定し、このグラウト材貯留槽に、密閉容器、グラウト材充填ホース、及びロート状容器が接続されている状態を示す断面図である。
【図２】施工面に取り付けられたグラウト材貯留槽、及び第１の貫通孔内に挿入されているせん断補強部材を示す斜視図である。
【図３】コンクリート構造体に穿孔されたせん断補強部材挿入孔、グラウト材貯留槽、グラウト材充填ホース、及びロート状容器にグラウト材が充填された状態を示す断面図である。
【図４】せん断補強部材を、密閉容器及びグラウト材貯留槽を通過させて、せん断補強部材挿入孔に挿入している状態を示す断面図である。
【図５】せん断補強部材挿入孔に、せん断補強部材を挿入し、シャッターを閉じた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００２５】
本実施形態のせん断補強部材の定着方法では、図１に示すように、既設のコンクリート構造体１に上向きのせん断補強部材挿入孔２を穿孔し、上向きのせん断補強部材挿入孔２にせん断補強部材３を挿入して、グラウト材Ｇを用いて定着させる場合について説明する。
【００２６】
（コンクリート構造物）
既設のコンクリート構造物１としては、ボックスカルバート、トンネル、及びその他のコンクリート製の壁体などが挙げられる。図１に示すコンクリート構造物１では、せん断補強部材挿入孔２が穿孔される施工面４の近傍に、施工面４よりも上方に所定の空間が形成されている。コンクリート構造物１は、天井面５より下方に張出す張出部６を有し、張出部６の下面が施工面４となる。
【００２７】
（せん断補強部材挿入孔）
本実施形態では、下方に向く施工面４から有底のせん断補強部材挿入孔２を穿孔する。せん断補強部材挿入孔２は、施工面４から上方に延びるように形成されている。せん断補強部材挿入孔２が延在する方向は、鉛直上向きでもよく、斜め上向きに延在していてもよい。施工面は、斜め下方に向く面でもよい。施工面の法線方向は、鉛直方向と交差していてもよい。せん断補強部材挿入孔２の開口部近傍には、他の部分よりも内径が大きい拡径孔２ａが形成されている。
【００２８】
（せん断補強部材）
せん断補強部材挿入孔２に挿入されるせん断補強部材３は、長尺のねじ節鉄筋からなり、全長にわたって雄ねじ部が形成されている。せん断補強部材３を定着する際には、せん断補強部材３の先端部に先端定着体７が取り付けられ、後端部に後端定着体８が取り付けられる。これらの定着体はセラミックス製であり、防錆性を備えている。
【００２９】
（グラウト材貯留槽）
せん断補強部材挿入孔２を穿孔した後、グラウト材Ｇを貯留するグラウト材貯留槽９（グラウト材貯留部）が設置される。グラウト材貯留槽９は、例えば金属製の箱型の容器である。グラウト材貯留槽９の天板９ａには、開口部９ｂが形成されている。開口部９ｂは、せん断補強部材挿入孔２の開口部と重なる位置に形成されている。また、グラウト材貯留槽９の容積は、せん断補強部材挿入孔２の容積よりも大きいことが好ましい。
【００３０】
グラウト材貯留槽９は、つば部９ｃを介して、コンクリート構造体１に固定されている。つば部９ｃは、グラウト材貯留槽９の上端において、外方に張出すように形成されている。つば部９ｃが施工面４にネジ止めされ、グラウト材貯留槽９がコンクリート構造体１に固定されている。
【００３１】
図２に示すように、グラウト材貯留槽９の天板９ａには、開口部９ｂを閉止するためのスライド板（蓋体）９ｄが設けられている。図１，２では、スライド板９ｄが外方に配置されて、開口部９ｂが開放され、せん断補強部材挿入孔２の内部と、グラウト材貯留槽９の内部とが連通した状態を示している。スライド板９ｄが内方へ移動し開口部９ｂが閉止されると、せん断補強部材挿入孔２の開口部が閉止される。図２では、スライド板９ｄが配置されている側からグラウト材貯留槽９を示している。なお、図２では、後述するグラウト材充填ホース１１及び密閉容器１２の図示を省略している。
【００３２】
グラウト材貯留槽９の底板９ｅには、せん断補強部材３を通過させる第１の貫通孔９ｆ（第１のせん断補強部材通過孔）が形成され、第１の貫通孔９ｆには、流体流出防止構造を構成する弾性部材であるゴム板１０が取り付けられている。ゴム板１０は、板状をなすとともに、正面視した形状が第１の貫通孔９ｆと略同一形状をなしている。ゴム部材１０は第１の貫通孔９ｆの全体に配設されており、このゴム板１０によって、第１の貫通孔９ｆが閉塞されている。
【００３３】
ゴム板１０における中央位置には、板厚方向に切断された切り込み部（不図示）が形成されている。切り込み部が形成されているので、ゴム板１０の変形が容易となっている。この切り込み部に対してせん断補強部材３を押し付けることにより、ゴム板１０の切り込み部が変形して開口し、この開口部分を介してせん断補強部材３が通過可能となる。また、せん断補強部材３が通過していない時には、切り込み部が閉口して、グラウト材貯留槽９に貯留されたグラウト材の第１の貫通孔９ｆからの流出を防止している。
【００３４】
図１に示すように、グラウト材貯留槽９の側板９ｇには、グラウト材供給口９ｈが設けられている。このグラウト材供給口９ｈに、グラウト材充填ホース１１（連絡管）が接続されている。グラウト材充填ホース１１は、可撓性を有する材質によって構成されている。連絡管としては、金属製の配管を用いてもよい。
【００３５】
また、グラウト材貯留槽９の開口部分には、グラウト材の漏れを防止するために、パッキンが取り付けられている。例えば、パッキンは、グラウト材貯留槽９の天板９ａと施工面４との間の隙間に対応して配置されている。また、パッキンは、グラウト材供給口９ｈとグラウト材充填ホース１１との間の隙間に対応して配されている。
【００３６】
（密閉容器）
グラウト材貯留槽９の下方には、密閉容器１２が設置されている。密閉容器１２は、例えば金属製の箱型の容器である。密閉容器１２は、グラウト材貯留槽９の第１の貫通孔９ｆを外側から覆うように配置され、密閉容器１２の内部とグラウト材貯留槽９の内部とが連通可能な状態とされている。
【００３７】
密閉容器１２は、グラウト材貯留槽９に対して着脱できるように設けられていることが好ましい。密閉容器１２は、グラウト材貯留槽９に対して、例えばネジ止めされている。これにより、施工条件、必要性などに応じて、密閉容器１２を着脱することができる。
【００３８】
密閉容器１２の底板１２ａには、せん断補強部材３を通過させる第２の貫通孔１２ｂ（第２のせん断補強部材通過孔）が形成され、第２の貫通孔１２ｂには、流体流出防止構造を構成する弾性部材であるゴム板１３が取り付けられている。ゴム板１３は、板状をなすとともに、正面視した形状が第２の貫通孔１２ｂと略同一形状をなしている。ゴム部材１３は第２の貫通孔１２ｂの全体に配設されており、このゴム板１３によって、第２の貫通孔１２ｂが閉塞されている。
【００３９】
ゴム板１３における中央位置には、板厚方向に切断された切り込み部（不図示）が形成されている。切り込み部が形成されているので、ゴム板１３の変形が容易となっている。この切り込み部に対してせん断補強部材３を押し付けることにより、ゴム板１３の切り込み部が変形して開口し、この開口部分を介してせん断補強部材３が通過可能となる。また、せん断補強部材３が通過していない時には、切り込み部が閉口して、密閉容器１２に貯留されたグラウト材の第２の貫通孔１２ｂからの流出を防止している。
【００４０】
密閉容器１２には、通気口１２ｃが設けられている。この通気口１２ｃに、ブロア１４が接続されている。ブロア１４を用いて密閉容器１２内に圧縮空気を送り込むことで、密閉容器１２内の圧力を上昇させることができる。密閉容器１２には、リリーフ弁（不図示）が設置され、容器１２内の圧力が所定値を超えないように構成されている。リリーフ弁としては、ばね式安全弁を用いることができる。リリーフ弁に代えて、所定の圧力で破損する破裂板を用いてもよい。
【００４１】
グラウト充填ホース１１の一端側には、グラウト材貯留槽９が接続され、グラウト充填ホース１１の他端側には、ロート状容器１５（グラウト材供給部）が接続されている。ロート状容器１５は、グラウト材貯留槽９に供給されるグラウト材を貯留する容器である。ロート状容器１５は、せん断補強部材挿入孔２の天端２ａよりも高い位置に配置されることが好ましい。
【００４２】
（せん断補強部材挿入孔、第１の貫通孔、第２の貫通孔の配置）
グラウト材貯留槽９の開口部９ｂ及び第１の貫通孔９ｆの中心を通る直線と、せん断補強部材挿入孔２の中心を通る直線とが、同一直線上に配置されるように、グラウト材貯留槽９が設置されている。第１の貫通孔９ｆ及び第２の貫通孔１２ｂの中心を通る直線と、せん断補強部材挿入孔２の中心を通る直線とが、同一直線上に配置されるように、密閉容器１２が設置されている。また、グラウト材貯留槽９の開口部９ｂ、第１の貫通孔９ｆ、及び密閉容器１２の第２の貫通孔１２ｂは、定着体７，８が通過可能な大きさとなっている。
【００４３】
（空気抜き用の細管の設置）
せん断補強部材挿入孔２内には、空気抜き用の細管１６が設置されている。空気抜き用の細管１６として、例えばゴム製のチューブを使用することができる。細管１６は、せん断補強部材挿入孔２の天端２ａから、下方へ延在し、せん断補強部材挿入孔２の全長にわたって配置される。細管１６は、グラウト材貯留槽９の開口部９ｂを通り、グラウト材貯留槽９の内部を通過するように配置される。細管１６は、第１の貫通孔９ｆを通り、密閉容器１２の内部を通過し、第２の貫通孔１２ｂを通り、密閉容器１２の外部まで連続するように配置される。
【００４４】
（グラウト材の充填）
グラウト材貯留槽９、密閉容器１２、グラウト材充填ホース１１、ロート状容器１５、及び細管１６が設置された後、グラウト材Ｇの充填を行う。図３では、グラウト材Ｇの充填後、細管１６が抜き取られた後の状態を示している。グラウト材Ｇとして、流動性のあるセメント系材料などを用いることができる。また、グラウト材Ｇにおける流動性とは、たとえばＪＡロート流下時間が１５〜３０秒程度となるものである。さらに、グラウト材Ｇとしては、グラウト材Ｇが硬化する際の過程でのせん断補強部材３とグラウト材Ｇとの一体性を確保するため、グラウト材Ｇは、無収縮性とし、その膨張縮率が０．１４〜０．２３％程度であるものが好適に用いられる。
【００４５】
グラウト材Ｇは、ロート状容器１５内に供給される。ロート状容器１５に供給されたグラウト材Ｇは、グラウト材充填ホース１１を通り、グラウト材貯留槽９内に流入する。グラウト材Ｇの充填を続けていくと、グラウト材貯留槽９にグラウト材Ｇが満たされ、せん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇが充填される。このとき、グラウト材貯留槽９における底面９ｅに形成された第１の貫通孔９ｆには、ゴム板１０が設けられており、ゴム板１０における切り込み部は閉口したままである。このため、グラウト材貯留槽９からのグラウト材Ｇの流出が防止されている。
【００４６】
ロート状容器１５に貯留されたグラウト材Ｇの液面（Ｌ１）が、せん断補強部材挿入孔２の天端２ａ（Ｌ２）よりも高くなるように、グラウト材Ｇが充填される。これにより、ロート状容器１５とグラウト材貯留槽９との間にヘッド差（Δｈ）を設けることができる。この状態で、グラウト材Ｇは、せん断補強部材挿入孔２の天端２ａまで充填されている。グラウト材の充填の際に、せん断補強部材挿入孔２内の空気は、細管１６（図１参照）内を通り、密閉容器１２の外部に排気される。せん断補強部材挿入孔２内には、グラウト材Ｇが実質的に充満し、空気がほとんど残っていない状態となる。
【００４７】
また、グラウト材Ｇの充填の際には、密閉容器１２内は、ブロア１４によって圧気されており、所定の圧力に維持されている。グラウト材Ｇの充填が完了した後、空気抜き用の細管１６が、せん断補強部材挿入孔２、グラウト材貯留槽９、及び密閉容器１２内から外部へ取り出される。
【００４８】
グラウト材Ｇの充填が完了したら、せん断補強部材挿入孔２にせん断補強部材３を挿入する。また、せん断補強部材挿入孔２にせん断補強部材３を挿入する際には、せん断補強部材３の先端部を密閉容器１２におけるゴム板１３の切り込み部に押し付けて、そのまません断補強部材３を押し込む。
【００４９】
せん断補強部材３をさらに押し込むと、せん断補強部材３の先端部が、密閉容器１２内を通過し、せん断補強部材３の先端部がグラウト材貯留槽９のゴム板１０の切り込み部に押し当てられる。このとき、ゴム板１０における切り込み部の変形によりわずかな開口が形成されることがあり、この開口からグラウト材貯留槽９内のグラウト材が若干漏れることがある。しかし、グラウト材貯留槽９に貯留されたグラウト材Ｇとロート状容器１６に貯留されたグラウト材Ｇとの間にヘッド差（Δｈ）が生じているので、グラウト材貯留槽９から密閉容器１２内の漏れが増加したとしても、グラウト材貯留槽９にグラウト材Ｇを供給することができる。そのため、せん断補強部材挿入孔２内をグラウト材Ｇで充満させた状態は十分に維持されるので、せん断補強部材挿入孔２内のグラウト材の液面が低下することがなく、せん断補強部材挿入孔２内への空気の進入を防止することができる。
【００５０】
なお、ロート状容器１５のグラウト液面レベルが低下した場合には、ロート状容器１５にグラウト材を補充することで、ロート状容器１５のグラウト液面レベルを上昇させる。また、第１の貫通孔９ｆからのグラウト材の漏れ状況などに応じて、ロート状容器１５にグラウト材を補充してもよい。
【００５１】
続いて、せん断補強部材３を押し込み、せん断補強部材３の全体をせん断補強部材挿入孔２内に挿入する。このとき、せん断補強部材３における後端部は、せん断補強部材挿入孔２における拡径孔２ｂに突出した状態としておく。図４では、せん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２内に挿入している途中の状態を示している。
【００５２】
後端定着体８がせん断補強部材挿入孔２における拡径孔２ｂに入り込む位置までせん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に挿入する。図５では、せん断補強部材３が、せん断補強部材挿入孔２内に挿入された状態を示している。こうして、せん断補強部材３の後端部に取り付けられた後端定着体８は、拡径孔２ｂに収容される。それから、スライド板９ｄを移動させて、グラウト材貯留槽９の天板９ａの開口部９ｂを閉塞し、せん断補強部材挿入孔２の開口部を閉塞する。その後、グラウト材貯留槽９に設けられたドレンコック（不図示）を開放し、グラウト材貯留槽９に溜まったグラウト材をグラウト材貯留槽９から排出する。排出されたグラウト材は、可使用時間内であり、所定の流動性を維持している場合には、他のせん断補強部材挿入孔２に利用することができる。
【００５３】
その後、グラウト材貯留槽９の開口部９ｂをスライド板９ｄによって閉塞した状態で、グラウト材貯留槽９は、スライド板９ｄと案内部材９ｉ（図２）を残して取り外され、せん断補強部材挿入孔２内におけるグラウトを所定期間、たとえば１日程度養生する。さらに、養生期間が経過した後、スライド板９ｄと案内部材９ｉとを撤去し、適宜コンクリート構造体１の表面を清掃する。こうして、せん断補強部材３の定着が完了する。
【００５４】
このように、本実施形態に係るせん断補強部材の定着方法においては、せん断補強部材挿入孔２の開口部の外側に設置するグラウト材貯留槽９における底板９ｅに、第１の貫通孔９ｆが形成されている。このため、せん断補強部材挿入孔２にグラウト材Ｇを充満させ、グラウト材貯留槽９にグラウト材Ｇが貯留された状態であっても、第１の貫通孔９ｆを通過させることにより、せん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に挿入することができる。また、第１の貫通孔９ｆには、ゴム板１０が設けられている。このため、第１の貫通孔９ｆにせん断補強部材３を通過させた際にも、第１の貫通孔９ｆからグラウト材Ｇが流出することが防止される。したがって、グラウト材貯留槽９などの装置の大型化や大量のグラウト材Ｇを要することなく、せん断補強部材挿入孔２にグラウト材Ｇを好適に充満させ、せん断補強部材３をコンクリート構造体１に十分に定着させることができる。
【００５５】
また、第１の貫通孔９ｆにはゴム板１０が設けられており、せん断補強部材３がゴム板１０における切り込み部を通過する際に、切り込み部が開口してせん断補強部材３が通過可能となる。このため、グラウト材Ｇのグラウト材貯留槽９からの流出を好適に防止しながら、せん断補強部材３の挿入を行うことができる。
【００５６】
また、グラウト材貯留槽９のグラウト材と、ロート状容器１５のグラウト材との間にヘッド差を設けているので、上向きのせん断補強部材挿入孔２からのグラウト材の流出を抑えることができ、流動性のあるグラウト材Ｇを用いて、上向きの施工を実現することができる。そのため、流動性のあるグラウト材Ｇを用いることで、施工コストの低コスト化を図ると共に、作業者の負担を軽減することができる。
【００５７】
また、ロート状容器１５をせん断補強部材挿入孔２の天端２ａよりも高いに配置し、重力を利用してグラウト材Ｇを充填し、せん断補強部材挿入孔２内のグラウト材Ｇの液面（Ｌ１）の位置を維持するので、特別なグラウト材充填機器を使用する必要がない。これにより、グラウト材Ｇの圧力を適正に維持することが容易となるので、グラウト材貯留槽９に設けられたパッキンの損傷を予防することができる。
【００５８】
また、グラウト材貯留槽９の容積が、せん断補強部材挿入孔２の容積よりも大きい場合には、せん断補強部材３を挿入する際に第１の貫通孔９ｆからのグラウト材Ｇの流出によって、せん断補強部材挿入孔２のグラウト材Ｇの液面レベルの低下を緩和することができる。急激なグラウト材Ｇの液面レベルの低下を防止することで、せん断補強部材挿入孔２内への空気の流入を防止して、品質の低下を防止することができる。
【００５９】
また、本実施形態のせん断補強部材の定着方法によれば、せん断補強部材挿入孔２、開口部９ｂ、第１の貫通孔９ｆ、及び第２の貫通孔１２ｂが同一直線上に配置されるように、グラウト材貯留槽９、及び密閉容器１２が位置調整されて配置されるので、グラウト材が充填された後、第２の貫通孔１２ｂの位置が目印となるので、せん断補強部材挿入孔２へせん断補強部材３を挿入する作業が容易となる。
【００６０】
また、せん断補強部材３に取り付けられた定着体７，８の外径が大きい場合には、その大きさに応じて、第１の貫通孔９ｆの内径を大きくする必要があり、せん断補強部材を挿入する際のグラウト材の漏れ量が増大するおそれがある。本実施形態のせん断補強部材の定着方法によれば、第１の貫通孔９ｆの外側に密閉容器１２が設置され、ブロア１４によって送風することで、密閉容器１２内の圧力を高く維持することができるので、第１の貫通孔９ｆからのグラウト材Ｇの流出量を抑えることができる。そのため、せん断補強部材挿入孔２内のグラウト材Ｇの液面レベルの低下を好適に抑制することができる。その結果、上向きの施工において、作業者の負担を軽減して、せん断補強部材挿入孔２内への空気の流入を防止して品質の低下を防止することができる。
【００６１】
また、本実施形態のせん断補強部材の定着方法によれば、密閉容器１２にリリーフ弁（圧力抜き）を設置しているので、密閉容器１２内の圧力が高くなり過ぎることを防止することができる。密閉容器１２内の圧力が高くなりすぎると、密閉容器１２内の空気が、第１の貫通孔９ｆを通じてグラウト材貯留槽９内に流入するおそれがあるが、本実施形態の方法では、グラウト材貯留槽９へ空気が流入することが防止され、せん断補強部材挿入孔２への空気の流入も防止される。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、定着体７，８としてセラミックス製のものを用いているが、金属製の定着体などを用いることもできる。また、その形状についても種々のものとすることができる。たとえば、ねじ節鉄筋に金属製の定着体などを接合したり、鉄筋の端部にねじ棒を摩擦圧接したりして取り付け、ねじ棒に定着体を接合することもできる。あるいは、定着体の形状についても板状の部材や、定着板とナットが一体となったものとすることもできる。金属製の定着体を用いる場合には、防錆のためのかぶり厚が必要となるが、充填したグラウトでかぶり厚を確保することができる。
【００６３】
また、上記実施形態において、せん断補強部材３の両端部に雄ねじ部を設けるとともに、定着体に雌ねじ部を形成している構成でもよい。これに対して、せん断補強部材３の両端部に雌ねじ部を形成し、定着体に雄ねじ部を形成する態様とすることもできる。あるいは、せん断補強部材３の両端部に雄ねじ部と雌ねじ部とをそれぞれ形成し、これらに対応する定着体に雌ねじ部と雄ねじ部とをそれぞれ形成する態様とすることもできる。
【００６４】
さらに、上記実施形態ではグラウト材貯留槽９をネジ止めによって、取り付けているが、吸盤、アンカーボルトなどの他の手段によって取り付ける態様とすることもできる。また、上記実施形態においては、第１の貫通孔９ｈ及び第２の貫通孔１２ｂからのグラウト材Ｇの流出を防止する流体流出防止構造としてゴム板１０，１３を用いているが、ゴム板を複数枚重ねて使用してもよい。あるいは、ゴム板１０に代えて、逆止弁、ブラシ（刷毛状体）、スポンジ（柔軟性のある変形体）等を用いることもできる。流体流出防止構造としては、弾性を有するとともに、止水性を有する素材を好適に用いることができる。ここでの止水性とは、水を止める性質ではなく、グラウト材などのスラリー状の流体を止める性質を有すれば足りるものである。
【００６５】
また、上記各実施形態では、グラウト材貯留槽９の底板９ｅに第１の貫通孔９ｆを１つのみ形成しているが、これらを複数形成する態様とすることもできる。貫通孔を複数形成しておくことにより、貫通孔の位置を精度よく形成しなくても、いずれかの貫通孔等がせん断補強部材挿入孔２の延長線上に配置することになる。したがって、貫通孔の形成位置を精度よく形成する必要が小さくなるので、グラウト材貯留槽９の形成を容易にすることができる。
【００６６】
さらに、上記実施形態では、貫通孔９ｆ，１２ｂからのグラウト材Ｇの流出を防止するために、ゴム板１０，１３の蓋部材などを用いているが、せん断補強部材３を挿入する前後においては、グラウト材貯留槽９の外側に止水シートを貼り付け、貫通孔９ｆ，１２ｂからのグラウト材Ｇの流出を防止することもできる。このとき、グラウト材貯留槽を鋼製としておくことにより、止水シートとして磁石付の止水シートを用いることにより、グラウト材貯留槽に止水シートを容易に貼り付けることができる。また、複数の貫通孔を形成する場合などには、せん断補強部材３を貫通させる貫通孔の部分に、この止水シートを貼り付けておくことが好適である。
【００６７】
さらに、上記実施形態では、せん断補強部材挿入孔２に対してせん断補強部材３を１本のみ挿入しているが、複数に分割されたせん断補強部材分割部をカプラによって接続したせん断補強部材をせん断補強部材挿入孔２に挿入する態様とすることもできる。このように、複数の複数のせん断補強部材分割部を接続してせん断補強部材を形成することにより、作業領域が狭隘な場所である場合においても、せん断補強部材を容易にせん断補強部材挿入孔２に挿入することができる。
【００６８】
また、上記実施形態では、グラウト材供給部としてロート状容器１５を使用しているが、箱型など、その他の形状の容器を使用してもよい。また、上記実施形態では、グラウト材供給部であるロート状容器１５を、せん断補強部材挿入孔２の天端２ａより高い位置に配置することで、ヘッド差を生じさせているが、例えば、ポンプなどの昇圧手段を用いて、グラウト材を昇圧することで、グラウト貯留槽９との間にヘッド差を生じさせてもよい。また、アキュムレータ（蓄圧器）を用いてグラウト材の圧力を昇圧させて、ヘッド差を生じさせてもよい。施工面４よりも上方に、ロート状容器１５を配置することができる所定の空間がない場合には、昇圧手段を用いてヘッド差を生じさせることが好ましい。
【００６９】
上記実施形態では、グラウト材貯留槽９の第１の貫通孔９ｆを覆うように密閉容器１２を設置しているが、密閉容器１２を使用しない方法でもよい。密閉容器１２の一部は、アクリルなどの透明部材によって形成されていることが好ましい。これにより、密閉容器１２の内部を視認することができるので、グラウト材の漏れ状況を容易に確認することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１…コンクリート構造体
２…せん断補強部材挿入孔
２ａ…天端
２ｂ…拡径孔
３…せん断補強部材
４…施工面
５…天井面
６…張出部
７…先端定着体
８…後端定着体
９…グラウト材貯留槽（グラウト材貯留部）
９ａ…天板
９ｂ…開口部
９ｃ…つば部
９ｄ…スライド板（蓋体）
９ｅ…底板
９ｆ…第１の貫通孔（第１のせん断補強部材通過孔）
９ｇ…側板
９ｈ…グラウト材供給口
９ｉ…案内部材
１０…ゴム板（第１の流体流出防止構造）
１１…グラウト材充填ホース（連絡管）
１２…密閉容器
１２ａ…底板
１２ｂ…第２の貫通孔（第２のせん断補強部材通過孔）
１２ｃ…通気口
１３…ゴム板（第２の流体流出防止構造）
１４…ブロア（圧気部）
１５…ロート状容器
１６…空気抜き用の細管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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