(57)【要約】【課題】泥、砂など屋外の汚れ、すなわち、塵埃の捕集機能に優れるとともに、吸水性繊維を用いることなくパイル糸の一部に吸水加工剤を付着させる処理を施して吸水性に優れるダストコントロールマットを提供することを目的とする。【解決手段】パイル糸が基布に植設された表皮層と、該表皮層の裏面に裏打ち層が積層されたダストコントロールマットにおいて、前記パイル糸は、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸であり、前記表皮層の少なくとも一部に吸水加工剤が付着していることを特徴とするダストコントロールマット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル糸が基布に植設された表皮層と、該表皮層の裏面に裏打ち層が積層されたダストコントロールマットにおいて、前記パイル糸は、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸であり、前記表皮層の少なくとも一部に吸水加工剤が付着していることを特徴とするダストコントロールマット。
【請求項２】
前記パイル糸が、ポリエステル繊維を含む３本撚糸である請求項１に記載のダストコントロールマット。
【請求項３】
前記ポリエステル繊維が、ポリエステルＢＣＦであることを特徴とする請求項２に記載のダストコントロールマット。
【請求項４】
糸を撚り合わせて巻取る工程において、前記吸水加工剤を含む処理液を糸に付与した後に巻き取り、該巻取られた糸を撚り止めセットするセット工程において、１５０℃〜１９０℃の加熱温度で前記吸水加工剤のキュアと撚り止めセットを施し、パイル糸を構成する単糸のうちの少なくとも1本に、前記吸水加工剤が付着しキュアを施された糸を含むパイル糸を基布に植設し表皮層を形成し、該表皮層の裏面に裏打ち層を積層一体化することを特徴とするダストコントロールマットの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の吸水加工剤を含む処理液を糸に付与する際に、スプレー法、ロールコーター法、ディップ法から選ばれる少なくとも１種の方法で付与することを特徴とするダストコントロールマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商店、スーパー、工場、学校、病院、ホテル、オフィスビル、マンションなどの建物の玄関に置き敷きされるマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、靴底に付着した泥、砂など屋外の汚れや、水分を建物内に持ち込まないようにするために、建物の玄関にマットが敷設され利用されている。このようなマットとしては一般に、ダストコントロールマットと言われ、塵埃の捕集の機能を有し、繰返し利用されることが多く、例えば、基布にパイル糸が植設された表皮層の裏面にゴムシートが積層一体化されている。
【０００３】
このようなマットにおいて、雨や雪の日には水分がもたらされ、通行する人の靴底に付いて建物の床面を濡らしてしましい、床面が滑りやすくなるという問題があった。そこで、マットの捕水能力高めるため吸水性に優れるパイル糸や基布を組み合わせたり、カットパイルと吸水性のループパイルを組合せたりすることによって、水分の捕集や濡れた後の乾燥し易さといった機能を有するマットも知られている。（例えば特許文献１）
【０００４】
しかしながら、このマットは塵埃の捕集性と水分の蒸発性に優れるマットであるが、特定の吸水性繊維を用いなければならず、さらにカットパイルと吸水性のループパイルの組合せたもので、パイル糸の素材と形態をある特定の範囲にするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９９０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、泥、砂など屋外の汚れ、すなわち、塵埃の捕集機能に優れるとともに、吸水性繊維を用いることなくパイル糸の一部に吸水加工剤を付着させる処理を施して吸水性に優れるダストコントロールマットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］パイル糸が基布に植設された表皮層と、該表皮層の裏面に裏打ち層が積層されたダストコントロールマットにおいて、前記パイル糸は、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸であり、前記表皮層の少なくとも一部に吸水加工剤が付着していることを特徴とするダストコントロールマット。
【０００９】
［２］前記パイル糸が、ポリエステル繊維を含む３本撚糸である前項１に記載のダストコントロールマット。
【００１０】
［３］前記ポリエステル繊維が、ポリエステルＢＣＦであることを特徴とする前項２に記載のダストコントロールマット。
【００１１】
［４］糸を撚り合わせて巻取る工程において、前記吸水加工剤を含む処理液を糸に付与した後に巻き取り、該巻取られた糸を撚り止めセットするセット工程において、１５０℃〜１９０℃の加熱温度で前記吸水加工剤のキュアと撚り止めセットを施し、パイル糸を構成する単糸のうちの少なくとも1本に、前記吸水加工剤が付着しキュアを施された糸を含むパイル糸を基布に植設し表皮層を形成し、該表皮層の裏面に裏打ち層を積層一体化することを特徴とするダストコントロールマットの製造方法。
【００１２】
［５］前項４に記載の吸水加工剤を含む処理液を糸に付与する際に、スプレー法、ロールコーター法、ディップ法から選ばれる少なくとも１種の方法で付与することを特徴とするダストコントロールマットの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
［１］の発明では、パイル糸が、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸であり、前記表皮層の少なくとも一部に吸水加工剤が付着しているので、雨や雪の日に建物の玄関に敷設されたマットにもたらされる外部からの水分を容易に吸収することができる。
【００１４】
［２］の発明では、前記パイル糸がポリエステル繊維を含む３本撚糸からなるので、塵埃の捕集、及び水分の捕水能力を高めることができる。
【００１５】
［３］の発明では、前記ポリエステル繊維がポリエステルＢＣＦであるので、さらに優れた塵埃の捕集性、水分の捕水性を発揮することができる。
【００１６】
［４］の発明では、糸を撚り合わせて巻取る工程において、前記吸水加工剤を含む処理液を糸に付与した後に巻き取り、該巻取られた糸を撚り止めセットするセット工程において、１５０℃〜１９０℃の加熱温度で前記吸水加工剤のキュアと撚り止めセットを施すので、キュアのために別工程を設けることなく、糸に優れた吸水性を付与することができる。次に、パイル糸を構成する単糸のうちの少なくとも1本に、前記吸水加工剤が付着しキュアを施された糸を含むパイル糸を基布に植設し表皮層を形成し、該表皮層の裏面に裏打ち層を積層一体化するので、塵埃の捕集の機能に優れるとともに、吸水性に優れたダストコントロールマットの製造方法とすることができる。
【００１７】
［５］の発明では、前項４に記載の吸水加工剤を含む処理液を糸に付与する際に、スプレー法、ロールコーター法、ディップ法から選ばれる少なくとも１種の方法で付与するので、処理液を糸に十分付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明に係るダストコントロールマットは、パイル糸が基布に植設された表皮層と、該表皮層の裏面に裏打ち層が積層され、前記パイル糸は単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸であり、前記表皮層の少なくとも一部に吸水加工剤が付着していることを特徴とする。
【００１９】
前記表皮層はパイル糸と基布からなるもので、例えば公知のタフト織機によってパイル糸が基布に植設されて表皮層が形成されたタフテッドカーペットが好ましい。前記裏打ち層は、例えば高分子材料からなるシートが好ましく、前記表皮層の裏面に積層一体化される。
【００２０】
本発明において、パイル糸の素材としては、特に限定されないが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レ−ヨン繊維等の繊維からなるもの等を使用することができる。パイルの形態としてはカットパイルであっても、ル−プパイルであってもよい。
【００２１】
パイル糸としては、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸である。単糸を２本以上撚り合わせるには撚糸機を用いればよい。また、パイル糸は２本〜３本撚糸とするのが好ましい。この範囲にすることで、一般的な撚糸機を用いて比較的安価に撚糸されたパイル糸を用意することができる。さらに好ましくは３本撚糸である。このようにパイル糸は、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせた糸であり、表皮層の少なくとも一部に吸水加工剤が付着しているので、ダストコントロールマットとしての塵埃捕集の機能に優れるとともに、吸水性に優れるダストコントロールマットとすることができる。
【００２２】
前記表皮層の少なくとも一部に付着させる吸水加工剤は、吸水性を付与できるものであれば特に限定されないが、繊維表面に親水性を付与するもので、一般にポリエチレングリコール、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミン第４級アンモニウム塩、ポリアクリル酸エステル樹脂等を挙げることができる。また、防汚性をも付与するものとして親水性ＳＲ（ソイルリリース）加工剤を挙げることができる。親水性ＳＲ加工剤としては、ポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレートの共重合体を挙げることができる。こうして、雨や雪の日等にもたらされる水分を捕水することができるし、泥、砂など屋外の汚れの付着を防止しするとともに、付着した汚れが取れ易くすることができる。この場合、パイル糸の素材として、パイル糸の耐久性を含めて、合成繊維のポリエステル繊維等の疎水性繊維を使用する場合に好ましい。
【００２３】
パイル糸の目付は５００〜１２００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。５００ｇ／ｍ２未満では、水分を容易に吸収することができるものの、塵埃の捕集能力、捕水能力の点で好ましくない。１２００ｇ／ｍ２超えると、塵埃の捕集能力、及び捕水能力に優れるが、水分を捕水したあとの重量が重くなり取り扱い上好ましくない。
【００２４】
吸水加工剤の付着量としては、ダストコントロールマットのパイル糸の質量に対して、８〜１５質量％付着しているのが好ましい。８質量％より下回ると吸水性を付与できるものの十分とは言い難く、逆に１５質量％を超えても十分な吸水性を発揮するが、徒に材料コストが増加するので好ましくない。
【００２５】
吸水加工剤をパイル糸に付着させるには、特に限定されるものではないが、例えばスプレー法、ロールコ−ター法、ディップ法等が挙げられる。これらの方法で、パイル糸が基布に植設された表皮層のパイル糸側に吸水加工剤を付着させ、１５０℃〜１９０℃の温度でキュアさせればよい。なかでも簡便なのでスプレー法が好ましい。また、パイル糸の糸を撚り合わせて巻取る工程において、スプレー法、ロールコーター法、ディップ法等の方法で吸水加工剤をパイル糸に付着させるのが好ましい。糸を撚り合わせて巻取る工程中で施すので、例えば、単糸を少なくとも２本以上撚り合わせたパイル糸のいずれかのパイル糸、またはパイル糸全部に吸水加工剤を付着させるなど付着させる糸を選択できるので、吸水加工剤を表皮層に効果的に付着させることができる。
【００２６】
上記のように、吸水加工剤を付着させた後にキュアさせるが、キュアさせる方法として加熱処理するのが好ましく、処理温度は１５０℃〜１９０℃の温度の範囲にするのが好ましい。この範囲の温度で加熱処理することによって、吸水加工性を付与することができる。
【００２７】
前記パイル糸として、ポリエステル繊維を含む３本撚糸が好ましい。この構成とすることで、塵埃の捕集及び水分の捕水能力を高めることができるので好ましい。単糸３本からなるパイル糸は、各単糸間及び単繊維間の空間をいわゆる毛細管現象として観られるように水の表面張力により浸透していくので、吸水性と捕水性に優れるので好ましい。また、ポリエステル繊維は糸の耐磨耗性の点で好ましい。さらに好ましくは、ポリエステルＢＣＦ（ｂｕｌｋｅｄ  ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｆｉｌａｍｅｎｔ）繊維である。捲縮加工が施され嵩高性に優れるポリエステルＢＣＦ繊維なので、さらに水分の捕水能力を高めることができるので好ましい。
【００２８】
本発明に使用する基布としては、特に限定されないが、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布が好ましい。
【００２９】
前記裏打ち層は、例えば高分子材料からなるシートが好ましい。該高分子材料からなるシートとしては、ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等によって形成することができる。前記表皮層に前記裏打ち層として、ゴムからなるシートを積層するには、例えば、前記表皮層の基布面に接着剤を塗布し、該接着剤を介して該シートを積層一体化させることができる。他に、前記表皮層に前記裏打ち層として、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等の熱可塑性を有するシートを積層するには、例えば、前記表皮層の基布面を上向きにし、十分に加熱し軟化させた該シートを載置し、加圧して積層一体化させることができる。他に、前記表皮層に前記裏打ち層として、未加硫ゴムシートを用いて積層するには、例えば、前記表皮層の基布面を上向きにし、ゴムの原料となるゴム原料に、ゴムを加硫するための薬剤を配合した未加硫ゴムシートを載置し、加熱しながら加圧して積層一体化させることができる。
【００３０】
次に、本発明に関わるダストコントロールマットの製造方法の好適例について説明する。
【００３１】
糸を撚り合わせて巻取る工程において、前記吸水加工剤を含む処理液を糸に付与した後に巻き取る（巻取工程）。前記吸水加工剤を含む処理液を糸に付与する方法としては、スプレー法、ロールコーター法、ディップ法が好ましい。これらのうちのいずれかの方法で撚糸機へ給糸される走行中の糸に、吸水加工剤を含む処理液を付着させる。この場合、撚糸前の１本の糸に付着させてもよいし、撚糸後の糸、すなわちパイル糸に付着させてもよい。撚糸前の少なくとも１本の糸に付着させるのが好ましい。
【００３２】
次に、該巻取られた糸を撚り止めセットするセット工程において、１５０℃〜１９０℃の加熱温度で前記吸水加工剤のキュアと撚り止めセットを施す（セット工程）。吸水加工剤をキュアのために別工程を設けることなく、糸に優れた吸水性を付与することができる。
【００３３】
次いで、パイル糸を構成する単糸のうちの少なくとも1本に、前記吸水加工剤が付着しキュアが施された糸を含むパイル糸を基布に植設し表皮層を形成する（植設工程）。表皮層を形成する方法は、特に限定されないがタフト織機によってパイル糸が基布に植設されて表皮層が形成されるタフテッドカーペットが好ましい。
【００３４】
次いで、該表皮層の裏面に裏打ち層を積層一体化する（積層工程）。前記裏打ち層としては、高分子材料からなるシートが好ましい。該高分子材料からなるシートとしては、ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。なお、前記表皮層と前記裏打ち層の積層には、接着剤を介して積層一体化する方法、加圧して積層一体化する方法、加熱しながら加圧して積層一体化する方法が挙げられる。すなわち、ゴムからなるシートを積層するには、前記表皮層の基布面に接着剤を塗布し、該接着剤を介して該シートを積層一体化させることができる。熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等の熱可塑性を有するシートを積層するには、前記表皮層の基布面を上向きにし、十分に加熱し軟化させた該シートを載置し、加圧して積層一体化させることができる。未加硫ゴムシートを用いて積層するには、前記表皮層の基布面を上向きにし、ゴムの原料となるゴム原料に、ゴムを加硫するための薬剤を配合した未加硫ゴムシートを載置し、加熱しながら加圧して積層一体化させることができる。こうして、ダストコントロールマットを製造することができる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。
【００３６】
＜実施例１＞
通常の撚糸機を用いた糸を撚り合わせて巻取る工程にて、ポリエステルＢＣＦ繊維（１３３０ｄｔｅｘ／２２８ｆｉｌ）の糸に、吸水加工剤（松本油脂社製、ＳＲ−２１００）をロールコーターで、糸の質量に対し１０質量％付着させた。該糸１本と、ポリエステルＢＣＦ繊維（１３３０ｄｔｅｘ／２２８ｆｉｌ）の糸２本を、撚糸（１００回／ｍ）した。その後、１８０℃の温度で１５分間加熱し、吸水加工剤のキュアと撚り止めセットを施した。こうして得られたパイル糸を、目付１２０ｇ／ｍ２スパンボンド不織布（ポリエステル繊維）の基布に、タフティング機（１／８Ｇ）を用いて植え込み（２３ステッチ、カットパイル、パイル長８．０ｍｍ、目付６５０ｇ／ｍ２）表皮層を得た。続いて、該表皮層の下面に、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムの原料ゴム及び加硫剤を混練したゴム配合物からなる未加硫ゴムシート（厚さ２．４ｍｍ）を重ね合せ、該表皮層のパイル面を温度８０℃で、該未加硫ゴムシートの面を温度１６５℃で１５分間加熱しながら加圧して積層一体化して、ダストコントロールマットを得た。このダストコントロールマットの吸水性評価は、吸水時間が１秒未満の「◎」で合格であった。
【００３７】
＜実施例２＞  
実施例１において、吸水加工剤をロールコーターで糸に付着させなかった以外は、実施例１と同様にして、表皮層を得た。次に、該表皮層のパイル糸面に、吸水加工剤（松本油脂社製、ＳＲ−２１００）をスプレーで噴霧し、パイル糸目付６５０ｇ／ｍ２に対し、１４質量％付着させたのち、１８０℃の温度５分間加熱しキュアを施した。続いて、実施例１と同様にして該表皮層の下面に、ゴムシートを積層一体化して、ダストコントロールマットを得た。このダストコントロールマットの吸水性評価は、吸水時間が１秒未満の「◎」で合格であった。
【００３８】
＜実施例３＞  
実施例１において、吸水加工剤（エッソ石油社製、ペネコート  ＳＲ−１００）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ダストコントロールマットを得た。このダストコントロールマットの吸水性評価は、吸水時間が１秒未満の「◎」で合格であった。
【００３９】
＜比較例１＞  
実施例１において、吸水加工剤を糸に付着させなかった以外は、実施例１と同様にして、ダストコントロールマットを得た。このダストコントロールマットの吸水性評価は、吸水時間が３秒以上で不合格であった。
【００４０】
＜吸水性評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７：２００４  に準拠し測定した。ダストコントロールマットの５ヶ所を測定した。純水１滴をパイル糸面に滴下し、滴下した水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間（吸水時間）を測定した。吸水時間が、１秒未満を「◎」、１秒以上３秒未満を「○」、３秒以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００４１】
本発明の実施例１〜３のダストコントロールマットは、吸水性繊維を用いなくても優れた吸水性を備えていた。
【００４２】
これに対して、比較例１のダストコントロールマットは吸水性に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のダストコントロールマットは、商店、スーパー、工場、学校、病院、ホテル、オフィスビル、マンションなどの建物の玄関に好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。