(57)【要約】【課題】マーキングの強度を確保しつつ作業を容易にすること。【解決手段】マーキング電線１０は、芯線１４の外周部を被覆１６により覆った被覆電線１２と、被覆電線１２の外周面に対して貼り付けられたマーキングテープ２０とを備える。マーキングテープ２０は、印字されたフィルム２２と、フィルム２２のいずれか一方の面に形成された接着層２６とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の外周部を被覆により覆った被覆電線と、
印字されたフィルムと、前記フィルムのいずれか一方の面に形成された接着層とを含み、前記被覆電線の外周面に対して貼り付けられたマーキングテープと、
を備えるマーキング電線。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキング電線であって、
前記マーキングテープは、前記フィルムの前記接着層側の面に印字されている、マーキング電線。
【請求項３】
印字されたフィルムと、熱融着性を有し、前記フィルムのいずれか一方の面に形成された接着層とを含むマーキングテープを用いて、
（ａ）芯線の外周部を覆う形態で溶融した合成樹脂材料を押し出して被覆電線を形成する工程と、
（ｂ）前記芯線の外周部を覆う合成樹脂材料で形成された被覆の前記工程（ａ）における残り熱により前記接着層を加熱し、前記マーキングテープを前記被覆電線の外周面に貼り付ける工程と、
を備える、マーキング電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線認識用マークのマーキング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線には、線種を識別するためのマーク、製造社名等の電線認識用マークが外周部に付されることがある。一般的に、マーキングは被覆電線の外周面に対してインクを用いて印字して行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、被覆電線の被覆材料とインク材料の組み合わせによっては、インクが付着し難いこともある。例えば、オレフィン系のハロゲンフリー電線では、被覆に対してインクが付着しにくい。そして、このような組み合わせで被覆に付着されたインクは、擦れ等により消え易い問題があった。
【０００４】
これに対して、印字したテープを接着テープによって被覆電線の外周面上に取り付ける方法を採用することもできるが、この方法では作業が煩雑になってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、マーキングの強度を確保しつつ作業を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様は、芯線の外周部を被覆により覆った被覆電線と、印字されたフィルムと、前記フィルムのいずれか一方の面に形成された接着層とを含み、前記被覆電線の外周面に対して貼り付けられたマーキングテープとを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るマーキング電線であって、前記マーキングテープは、前記フィルムの前記接着層側の面に印字されている。
【０００８】
第３の態様は、印字されたフィルムと、熱融着性を有し、前記フィルムのいずれか一方の面に形成された接着層とを含むマーキングテープを用いて、（ａ）芯線の外周部を覆う形態で溶融した合成樹脂材料を押し出して被覆電線を形成する工程と、（ｂ）前記芯線の外周部を覆う合成樹脂材料で形成された被覆の前記工程（ａ）における残り熱により前記接着層を加熱し、前記マーキングテープを前記被覆電線の外周面に貼り付ける工程とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
第１の態様に係るマーキング電線によると、印字されたフィルムを含むマーキングテープが被覆電線の外周面に対して貼り付けられることによりマーキングされている。このため、被覆電線の被覆材質によるインクの付着し難さに関わらずにマーキングできると共に、マーキングテープを被覆電線の外周面に貼り付ける作業だけでマーキングできる。これにより、マーキングの強度を確保しつつ作業を容易にすることができる。
【００１０】
第２の態様に係るマーキング電線によると、マーキングテープは、フィルムの接着層側の面に印字されているため、外部から印字部分に接触することを防ぐことができる。これにより、マーキングの強度をより向上させ、印字したインクの消えを抑制することができる。
【００１１】
第３の態様に係るマーキング電線の製造方法によると、被覆電線の外周面にマーキングテープを貼り付ける。このため、被覆電線の被覆材質によるインクの付着し難さに関わらずにマーキングできると共に、マーキングテープを被覆電線の外周面に貼り付ける作業だけでマーキングできる。よって、マーキングの強度を確保しつつ作業を容易にすることができる。また、溶融した合成樹脂材料が芯線の外周部を覆う形態で押し出されて形成された被覆の残り熱により接着層を加熱し、マーキングテープを被覆電線の外周面に貼り付けるため、被覆電線の製造ライン中にマーキング作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】マーキング電線の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】マーキング電線の製造工程を示す図である。
【図５】マーキング装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態に係るマーキング電線１０について説明する（図１参照）。マーキング電線１０は、樹脂量等の線種を識別するためのマーク、製造社名等の電線認識用マークが付された電線である。
【００１４】
マーキング電線１０は、被覆電線１２と、マーキングテープ２０とを有している。すなわち、マーキング電線１０は、被覆電線１２の外周面にマーキングテープ２０が貼り付けられることにより構成されている。
【００１５】
被覆電線１２は、芯線１４と、被覆１６とを有している（図２参照）。芯線１４は、銅（銅合金を含む）、メッキ（スズメッキ等）処理を施した銅、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の導体で形成された線状体である。被覆１６は、芯線１４の外周部を覆う形態で被覆する部分である。また、被覆１６は、ハロゲンフリーの合成樹脂材料、ここではオレフィン系の合成樹脂材料で形成されている。そして、被覆電線１２は、押出被覆装置により、芯線１４を送りつつ、該芯線１４の外周部を覆う形態で溶融させた合成樹脂材料を押し出して形成される。すなわち、押し出された合成樹脂材料により被覆１６が形成される。
【００１６】
マーキングテープ２０は、被覆電線１２に対して、電線認識用のマークを付すための部材である。このマーキングテープ２０は、フィルム２２と、接着層２６とを有している（図２、図３参照）。
【００１７】
フィルム２２は、合成樹脂材料により形成された薄膜状のシートである。例えば、フィルム２２は、１２μｍ〜２０μｍの厚さ寸法に設定される。また、フィルム２２は、被覆電線１２の外周長より小さい幅寸法の帯状に形成されている。好ましくは、フィルム２２は、マーキングテープ２０を被覆電線１２に対して一方側から押し付けることによって貼り付け可能にするため、被覆電線１２の外周長の半分より小さい幅寸法に設定されているとよい。
【００１８】
このフィルム２２には、貼り付け対象となる被覆電線１２の線種、製造社名等がインクによって印字されている。そして、フィルム２２は、インクが比較的付着し難いハロゲンフリーの合成樹脂材料で形成された被覆１６よりも、インクが付着し易い材料により形成されている。好ましくは、印字されたフィルムにおけるマーク強度が、ＩＳＯ６７２２の試験における強度を満足できるとよい。例えば、フィルム２２は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の合成樹脂材料により形成されるとよい。
【００１９】
接着層２６は、フィルム２２を対象に対して貼り付けるための部分である。この接着層２６は、フィルム２２のいずれか一方の面（ここでは全体）に形成されている。より具体的には、接着層２６は、熱融着性を有する接着材である。
【００２０】
そして、マーキングテープ２０は、被覆電線１２に対して、周方向一部分において延在方向に沿って貼り付けられている。ここでは、マーキングテープ２０は、被覆電線１２に対して全長に亘って貼り付けられる。
【００２１】
また、ここでは、マーキングテープ２０は、フィルム２２の接着層２６側の面に印字されている。すなわち、印字部分２４は、フィルム２２と接着層２６との間に介在し、マーキング電線１０の外面に露出しない。
【００２２】
そして、マーキング電線１０は、次のようにして製造される。まず、押出被覆装置５０によって、芯線の外周部を覆う形態で溶融した合成樹脂材料を押し出して被覆電線を形成する。この押出被覆装置５０によって押し出された直後は、被覆電線１２における被覆１６を形成する合成樹脂材料がまだ熱い状態のままに保たれる。
【００２３】
次に、押出被覆装置５０により押出成形された被覆電線１２の外周面にマーキングテープ２０を貼り付ける。より具体的には、押出被覆装置５０から押し出された被覆電線１２の被覆１６を形成する合成樹脂材料の残り熱を利用して熱融着性を有する接着層２６を加熱し、被覆電線１２の外周面に接着する。よって、被覆電線１２に対するマーキングテープ２０の貼り付け作業は、押出被覆装置５０の下流側において、押し出された被覆電線１２の被覆１６が常温に戻るまでの区間に行われる。すなわち、マーキングテープ２０の貼り付け作業は、接着層２６の熱融着可能な温度に保たれる区間で行われるとよい。また、マーキングテープ２０の貼り付け作業は、被覆電線１２の被覆１６が該貼り付け作業によって変形しない温度まで温度低下した区間で行われるとよい。
【００２４】
マーキングテープ２０の貼り付け作業は、例えば、図４、図５に示すマーキング装置６０によって行われるとよい。マーキング装置６０は、支持ローラー６２と、テープロール６４とを備えている。このマーキング装置６０は、押出被覆装置５０の下流側で且つ被覆電線１２の冷却装置（図示省略）の上流側の位置に設けられるとよい。より具体的には、テープロール６４は、外周部にマーキングテープ２０が接着層２６を外周側に向けて巻回されたローラーである。支持ローラー６２及びテープロール６４は、外周面同士の間に被覆電線１２を挟み込み、互いに平行な軸周りに回転可能に支持されている。なお、支持ローラー６２及びテープロール６４は、送出される被覆電線１２の移動に従動するように回転自在に配設されていてもよいし、モーターにより回転駆動可能に配設されていてもよい。そして、送出される被覆電線１２を支持ローラー６２により（ここでは下方から）支持しつつ、テープロール６４に巻回されたマーキングテープ２０を（ここでは上方から）被覆電線１２の外周面に連続的に貼り付けていく。なお、テープロール６４に巻回されたマーキングテープ２０は順時減っていくため、テープロール６４は支持ローラー６２側に近接可能に支持され、同方向に付勢されているよい（図示省略）。
【００２５】
＜効果＞
実施形態に係るマーキング電線１０及びその製造方法によると、印字されたフィルム２２を含むマーキングテープ２０が被覆電線１２の外周面に対して貼り付けられることによりマーキングされている。このため、被覆電線１２の被覆材質によるインクの付着し難さに関わらずにマーキングできると共に、マーキングテープ２０を被覆電線１２の外周面に貼り付ける作業だけでマーキングできる。これにより、マーキングの強度を確保しつつ作業を容易にすることができる。
【００２６】
また、マーキングテープ２０がフィルム２２の接着層２６側の面に印字されているため、外部から印字部分２４に接触することを防ぐことができる。これにより、マーキングの強度をより向上させ、印字したインクの消えを抑制することができる。すなわち、マーキングの強度は、フィルム２２の外面に印字される場合と比べて、フィルム２２の強度分向上する。
【００２７】
また、溶融した合成樹脂材料が芯線１４の外周部を覆う形態で押し出されて形成された被覆１６の残り熱により接着層２６を加熱し、マーキングテープ２０を被覆電線１２の外周面に貼り付けるため、被覆電線１２の製造ライン中にマーキング作業を行うことができる。
【００２８】
＜変形例＞
押出被覆装置５０から押し出された被覆電線１２の被覆１６を形成する合成樹脂材料の残り熱でマーキングテープ２０を接着する例で説明してきたが、これに限られるものではない。すなわち、押出被覆装置５０から押し出されて被覆１６が冷めた状態の被覆電線１２に対して、接着層２６を熱融着可能な温度に加熱しつつマーキングテープ２０を貼り付けてもよい。
【００２９】
また、接着層２６が熱融着可能な接着材により形成されている例で説明してきたが、これに限られるものではない。すなわち、接着層は、粘着性を有する粘着材等のフィルム２２を被覆電線１２の被覆１６に対して接着可能な材料で形成されていればよい。
【００３０】
フィルム２２の接着層２６側の面に印字された例で説明してきたが、フィルム２２の接着層２６とは反対側の面に印字されてもよい。もっとも、印字部分のマーク強度を向上させるためには、フィルム２２の接着層２６側の面に印字されていることが好ましい。
【００３１】
マーキングの対象となる被覆電線１２がハロゲンフリー電線である例で説明してきたが、その他の電線であってもよい。すなわち、インクが被覆電線１２の被覆１６に付着しにくい組み合わせである場合に、本発明はより効果的である。また、その他の組み合わせにおいても本発明を適用可能である。
【００３２】
以上のように、マーキング電線１０及びその製造方法は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００３３】
１０  マーキング電線
１２  被覆電線
１４  芯線
１６  被覆
２０  マーキングテープ
２２  フィルム
２６  接着層
【図１】
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【図２】
2014160561.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014160561.tif 000006
【図５】
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