(57)【要約】【課題】当て板を用いたり刃物支持部の揺動下限位置を変えたりせずに様々な寸法の加工材を切断可能な切断機を提供する。【解決手段】ベース１上面にはフェンス３が固定される。フェンス３は第１の階段部３１を有する。ベース１上面には、フェンス３の前方となる位置にガイド１３が設けられてフェンス３と向かい合う。ガイド１３は第２の階段部３２を有する。第１の階段部３１及び第２の階段部３２は相互に向かい合う。第１の階段部３１はガイド１３側に向かって下る。第２の階段部３２はフェンス３側に向かって下る。第１の階段部３１及び第２の階段部３２は、最上段を除く各段が互いに同じ高さである。加工材は、その寸法により、ベース１及びターンテーブル２の上面あるいは第１の階段部３１及び第２の階段部３２の最上段を除く各段のいずれかに支持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と、前記ベース部に対して揺動可能な刃物支持部と、前記ベース部に設けられたフェンスと、前記ベース部に設けられて前記フェンスと向かい合うガイドとを備え、前記フェンスは複数段の第１の階段部を有し、前記ガイドは複数段の第２の階段部を有し、前記第１及び第２の階段部が相互に向かい合い、前記第１及び第２の階段部のいずれかの段同士を渡すように加工材を配置し前記加工材を切断可能である、切断機。
【請求項２】
前記ガイドは前記フェンスに対して前後移動可能である請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記ガイドがバイス装置に取り付けられ、最上段を除く各段において前記フェンスと前記ガイドとで加工材を挟持可能である、請求項１又は２に記載の切断機。
【請求項４】
前記第１及び第２の階段部は各段が互いに同じ高さである請求項１から３のいずれか一項に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部に対して揺動可能な刃物支持部を備える切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の卓上切断機の側面図である。図１１は、同正面図である。これらの図において、ベース１の中央にターンテーブル２が水平面内で回転自在に嵌合される。ターンテーブル２の後部上方にはシャフト４を介して刃物支持部５（例えば丸のこ部）が上下揺動自在に軸支される。スプリング１９は刃物支持部５を上方に付勢する。刃物支持部５は、切断作業時に刃物支持部５を押し下げるためのハンドル部６、駆動モータ２０、丸のこ刃７、並びにこれらを保持するギヤケース８を有する。ベース１上面には加工材を支持するフェンス８０３がボルト１１により固着されている。ターンテーブル２上面後方には、ストッパボルト１２が螺合（ねじ嵌合）される。ハンドル部６を押し下げたとき、ギヤケース８がストッパボルト１２に当接することで、刃物支持部５の揺動下限位置が規制される。ストッパボルト１２を回してギヤケース８とストッパボルト１２との当接位置を変えることで刃物支持部５の揺動下限位置を調節できる。作業者は、図１０に示すように加工材１０をベース１上面に載置しフェンス８０３に押し付け、ハンドル部６を握り、ハンドル部６に設けられた図示しない電源スイッチを引き、刃物支持部５を押し下げることで切断作業を実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６５６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１０及び図１１に示した従来の卓上切断機では、フェンス８０３の位置（加工材支持位置）や刃物支持部５の揺動下限位置を、多種の加工材の中で加工頻度の多いものに合わせて、切残しが発生せず、かつ加工材を傷つけないように設定している。図１２及び図１３に示すように、高さのある加工材１０ａや幅の広い加工材１０ｂを切断する際は、フェンス８０３の加工材支持面やベース１上面に当て板１８ａ，１８ｂを当接させたり、刃物支持部５の揺動下限位置を変えたりすることで切断可能となる。しかし、こうした作業は煩雑で効率が悪い。
【０００５】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、当て板を用いたり刃物支持部の揺動下限位置を変えたりせずに様々な寸法の加工材を切断可能な切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、切断機である。この切断機は、ベース部と、前記ベース部に対して揺動可能な刃物支持部と、前記ベース部に設けられたフェンスと、前記ベース部に設けられて前記フェンスと向かい合うガイドとを備え、前記フェンスは複数段の第１の階段部を有し、前記ガイドは複数段の第２の階段部を有し、前記第１及び第２の階段部が相互に向かい合い、前記第１及び第２の階段部のいずれかの段同士を渡すように加工材を配置し前記加工材を切断可能である。
【０００７】
前記ガイドは前記フェンスに対して前後移動可能であってもよい。
【０００８】
前記ガイドがバイス装置に取り付けられ、最上段を除く各段において前記フェンスと前記ガイドとで加工材を挟持可能であってもよい。
【０００９】
前記第１及び第２の階段部は各段が互いに同じ高さであってもよい。
【００１０】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、当て板を用いたり刃物支持部の揺動下限位置を変えたりせずに様々な寸法の加工材を切断可能な切断機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。
【図２】同卓上切断機の正面図。
【図３】同卓上切断機において刃物支持部５を揺動下限位置まで下降させた状態の側面図。
【図４】同卓上切断機の、刃物支持部５を省略した平面図。
【図５】同卓上切断機において高さのある加工材１０ａを支持した状態の側面図。
【図６】同卓上切断機において幅の広い加工材１０ｂを支持した状態の側面図。
【図７】同卓上切断機において加工材１０ｃが僅かしかガイド１３の階段面に乗らない状態の側面図。
【図８】同卓上切断機において図３と比較してフェンス３とガイド１３を互いに離間方向に移動し、かつ刃物支持部５の揺動下限位置を下げた場合の側面図。
【図９】本発明のもう１つの実施の形態に係る卓上切断機の側面図。
【図１０】従来の卓上切断機の側面図。
【図１１】同正面図。
【図１２】従来の卓上切断機において当て板１８ａを利用して高さのある加工材１０ａを支持した状態の側面図。
【図１３】従来の卓上切断機において当て板１８ｂを利用して幅の広い加工材１０ｂを支持した状態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図である。図２は、同卓上切断機の正面図である。図３は、同卓上切断機において刃物支持部５を揺動下限位置まで下降させた状態の側面図である。図４は、同卓上切断機の、刃物支持部５を省略した平面図である。これらの図において、ベース１の中央にターンテーブル２が水平方向へ回動自在に嵌合し支持される。ターンテーブル２の上面はベース１の上面と同一面となっている。ベース１とターンテーブル２はベース部の例示である。
【００１５】
ターンテーブル２の後部上方には刃物支持部５（例えば丸のこ部）がシャフト４を介してベース１上面に対し上下揺動自在に支持される。シャフト４の外周部には刃物支持部５を上方に付勢するスプリング１９が設けられる。刃物支持部５は、切断作業時に刃物支持部５を押し下げるためのハンドル部６、丸のこ刃７及びその駆動モータ２０、並びにそれらを保持するギヤケース８を有する。ターンテーブル２の後部上方には、ハンドル部６を押し下げた時にギヤケース８に当接するストッパボルト１２が螺合（ねじ嵌合）される。ストッパボルト１２により、刃物支持部５の揺動下限位置が規制される。
【００１６】
図２に示すように、ギヤケース８には、水平方向に丸のこ軸２１が設けられる。丸のこ軸２１の一端にボルト２２で丸のこ刃７が固定される。また、ギヤケース８には、駆動モータ２０から丸のこ刃７へ動力を伝達するためのギヤなどの図示しない動力伝達機構が設けられる。駆動モータ２０は商用電源等の交流電源からの電力供給で動作する。
【００１７】
ベース１上面にはボルト１１によりフェンス３が固定（固着）される。フェンス３は、加工材支持面側に複数段の第１の階段部３１を有する。なお、図４に示すように、第１の階段部３１は上方から見て丸のこ刃７の左右両側に分かれて設けられる。ベース１上面には、フェンス３の前方となる位置にガイド１３が設けられてフェンス３と向かい合う。ガイド１３は、フェンス３側に複数段の第２の階段部３２を有する。なお、図４に示すように、ガイド１３は上方から見て丸のこ刃７の左右両側に分かれて設けられる。
【００１８】
第１の階段部３１及び第２の階段部３２は相互に向かい合う。第１の階段部３１はガイド１３側に向かって下る。第２の階段部３２はフェンス３側に向かって下る。第１の階段部３１及び第２の階段部３２の段数は図示の例では３段である。第１の階段部３１及び第２の階段部３２は、最上段を除く各段が互いに同じ高さである。図３及び図４に示すように、ベース１の上面には溝部１ａが設けられ、ガイド１３の底面には凸部１３ａが設けられて溝部１ａと係合し、ガイド１３がフェンス３に対し溝部１ａに沿って前後移動可能になっている。図３に示すように、刃物支持部５が揺動下限位置にあるとき、第１の階段部３１及び第２の階段部３２の最上段を除く各段の上面と壁面は、側方から見て丸のこ刃７の内側にある。また、ガイド１３の前後移動範囲は、第２の階段部３２の最上段を除く各段の上面と壁面が図３の状態で丸のこ刃７の内側からはみ出ないように定められる。
【００１９】
本実施の形態では、加工材は、その寸法により、ベース１及びターンテーブル２の上面あるいは第１の階段部３１及び第２の階段部３２の最上段を除く各段のいずれかに支持される。すなわち、図５に示すように、幅が狭く高さのある加工材１０ａはベース１及びターンテーブル２の上面（ベース面）に支持される。また、図６に示すように、幅が広く高さの低い加工材１０ｂは第１の階段部３１及び第２の階段部３２の２段目に支持される。また、図７に示すように、幅と高さが中程度の加工材１０ｃは第１の階段部３１及び第２の階段部３２の１段目に支持される。なお、図７では加工材１０ｃが僅かしか第２の階段部３２の１段目に乗っていないが、このような場合はガイド１３をフェンス３側に移動させることで加工材１０ｃを安定的に支持することができる。
【００２０】
使用者は、加工材の寸法に合わせて図５〜図７のいずれかに示すように加工材を支持した状態でハンドル部６を握り、図示しないがハンドル部６に設けられた電源スイッチを引いて駆動モータ２０により丸のこ刃７を回転させながら、ストッパボルト１２とギヤケース８が当接する揺動下限位置まで刃物支持部５を押し下げることで加工材を切断加工することができる。また、鉛直方向を軸にターンテーブル２を水平方向に回転させた角度切断においても、同様に刃物支持部５を押し下げることで切断加工ができる。さらに、図示しないがターンテーブル２の後方に刃物支持部５を傾斜可能とする傾斜機構を設けることで傾斜切断も可能となる。さらに、ベース１の上面におけるフェンス３の固定位置を前後に可変としてもよく、この場合は図８に示すようにフェンス３とガイド１３を図３と比較して互いに離間方向に移動し、かつ刃物支持部５の揺動下限位置を図３と比較して下げることで、より幅の広い加工材に対応可能となる。
【００２１】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００２２】
(1) フェンス３に第１の階段部３１が設けられ、ガイド１３に第２の階段部３２が設けられ、ベース１及びターンテーブル２の上面あるいは第１の階段部３１及び第２の階段部３２の最上段を除く各段のいずれかに加工材を支持して切断可能なため、従来のように当て板を用いたり刃物支持部５の揺動下限位置を変更したりせずに様々な寸法の加工材を切断できる。このため、当て板をセットしたり刃物支持部５の揺動下限位置を変更したりする作業が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【００２３】
(2) ガイド１３がフェンス３に対して前後移動可能なため、加工材が第２の階段部３２の段面に僅かしか乗らず支持が不安定になることを回避できる。
【００２４】
図９は、本発明のもう１つの実施の形態に係る卓上切断機の側面図である。この卓上切断機は、図１〜図８に示したものと比較して、ベース１にバイス装置２５が設けられている点で相違し、その他の点で一致する。バイス装置２５は、バイスホルダ２６と、バイスノブ２７と、バイスシャフト２８とを備える。バイスホルダ２６はベース１に固定され、バイスシャフト２８はバイスホルダ２６に螺合（ねじ嵌合）され、バイスシャフト２８の基端にバイスノブ２７が取り付けられ、バイスシャフト２８の先端にはガイド１３が保持される。使用者はバイスノブ２７を回すことでガイド１３を前後移動させて、フェンス３とガイド１３とで、すなわち第１の階段部３１及び第２の階段部３２の壁面同士で、図９に示すように加工材１０ｂを挟持固定できる。また図５に示す加工材１０ａや図７に示す加工材１０ｃも同様に挟持固定できる。
【００２５】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００２６】
第１の階段部３１及び第２の階段部３２の段数は３段に限定されず、２段あるいは４段以上としてもよい。ターンテーブル２を回転させることによる角度切断や、丸のこ刃７を傾けることによる傾斜切断の機能は、不要であれば省略してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  ベース、１ａ  溝部、２  ターンテーブル、３  フェンス、４  シャフト、５  刃物支持部、６  ハンドル部、７  丸のこ刃、８  ギヤケース、１０  加工材、１０ａ〜１０ｃ  加工材、１１  ボルト、１２  ストッパボルト、１３  ガイド、１３ａ  凸部、１８ａ，１８ｂ  当て板、１９  スプリング、２０  駆動モータ、２１  丸のこ軸、２２  ボルト、２５  バイス装置、２６  バイスホルダ、２７  バイスノブ、２８  バイスシャフト、３１  第１の階段部、３２  第２の階段部、８０３  フェンス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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