(57)【要約】【課題】四側端部に実部を有する基材の表面部と基材の四側端部に形成される目地部形成面とに化粧シートを貼着した床材を生産性よく製造できる床材の製造方法を提供する。【解決手段】基材１の短手方向の側端部２に目地部形成面５を形成すると共に、この短手方向の側端部２に実部加工を施す。また、基材１の長手方向の側端部１１に目地部形成面１４を形成する。その後、基材１の長手方向の側端部１１どうしが隣接するように複数の基材１，１を並べて、化粧シート２０を基材１に貼着し、基材１の長手方向の側端部１１に実部加工を施す。これによって、四側端部に実部を有する基材１の表面部１０と基材１の四側端部に形成される目地部形成面５，１４とに化粧シート２０を貼着した床材３０を得る。【選択図】図１
2014031629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）矩形の基材の四側端部のうち対向する一対の側端部の表面部側の角部を切削加工して前記側端部に目地部形成面を形成すると共に、この側端部に実部加工を施す工程、
（２）前記基材の四側端部のうち他の対向する一対の側端部の表面部側の角部を切削加工して前記側端部に目地部形成面を形成する工程、
（３）複数の前記基材を、前記目地部形成面を形成した他の対向する一対の側端部どうしが隣接するように並べた後、前記基材の表面部及び目地部形成面を覆うように化粧シートを前記基材に重ね、前記化粧シートの上から加圧することによって前記基材の表面部及び目地部形成面に前記化粧シートを貼着する工程、及び
（４）前記工程（２）において形成した目地部形成面を有する側端部に実部加工を施す工程、
を備え、四側端部に実部を有する基材の表面部と基材の四側端部に形成される目地部形成面とに化粧シートを貼着した床材を製造することを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
前記化粧シートを前記基材に重ねた後、目地部形成面を加圧する前に、前記基材の目地部形成面に対応する前記化粧シートの部分に切り込みを入れることを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの矩形の基材の四側端部に実部（雄実及び雌実）が形成され、基材の表面部に化粧シートが貼着された床材が知られている。このような床材においては、基材の四側端部の表面部側に、床材同士を接合したときにその接合部にＶ字状溝からなる目地部が形成されるように、面取り加工面（目地部形成面）が形成されることがある（特許文献１明細書の段落０００３、図６等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような床材は、次のようして製造される。まず、基材の四側端部に実部を形成する。また、基材の四側端部のうち対向する一対の側端部の表面部側の角部を切削加工して面取り加工面を形成する。次いで、基材の面取り加工面及び表面部を覆うように化粧シートを貼着する。次いで、化粧シートが貼着された基材の四側端部のうち別の対向する一対の側端部の表面側の角部を切削加工して面取り加工面を形成する。
【０００５】
このようにして製造された床材は、基材の四側端部のうち対向する一対の側端部に形成される面取り加工面は化粧シートで被覆されるが、他の対向する一対の側端部に形成される面取り加工面は化粧シートで被覆されない部分が生じる。このため、他の対向する一対の側端部に形成される面取り加工面には、耐水性向上、意匠性向上などを目的として耐水性着色塗料が塗工される。しかしながら、塗工部分と化粧シートとではその質感や色調が相違するため、すべての面取り加工面を化粧シートで被覆することが望ましい。また、塗工の手間がかかるため、生産性よく床材を製造することが望まれている。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、四側端部に実部を有する基材の表面部と基材の四側端部に形成される目地部形成面とに化粧シートを貼着した床材を生産性よく製造できる床材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の床材の製造方法は、（１）矩形の基材の四側端部のうち対向する一対の側端部の表面部側の角部を切削加工して前記側端部に目地部形成面を形成すると共に、この側端部に実部加工を施す工程、（２）前記基材の四側端部のうち他の対向する一対の側端部の表面部側の角部を切削加工して前記側端部に目地部形成面を形成する工程、（３）複数の前記基材を、前記目地部形成面を形成した他の対向する一対の側端部どうしが隣接するように並べた後、前記基材の表面部及び目地部形成面を覆うように化粧シートを前記基材に重ね、前記化粧シートの上から加圧することによって前記基材の表面部及び目地部形成面に前記化粧シートを貼着する工程、及び（４）前記工程（２）において形成した目地部形成面を有する側端部に実部加工を施す工程、を備え、四側端部に実部を有する基材の表面部と基材の四側端部に形成される目地部形成面とに化粧シートを貼着した床材を製造することを特徴とする。
【０００８】
この床材の製造方法においては、化粧シートを基材に重ねた後、目地部形成面を加圧する前に、前記基材の目地部形成面に対応する前記化粧シートの部分に切り込みを入れることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、四側端部に実部を有する基材の表面部と基材の四側端部に形成される目地部形成面とに化粧シートを貼着した床材を生産性よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態である床材の製造方法を工程順に説明するために示した模式図である。
【図２】ラミネータの圧着部のローラで化粧シートを加圧している状態を示す模式図である。
【図３】本発明の別の一実施形態である床材の製造方法を説明するために示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態である床材の製造方法を工程順に説明するために示した模式図である。
【００１３】
［工程（１）］  図１（ａ）に示すように、矩形の基材１の四側端部のうち対向する一対の側端部２の表面部１０側の角部３を切削加工して側端部２に目地部形成面５を形成し、この目地部形成面５が形成されている側端部２に実部加工を施す。なお、側端部２に実部加工を施した後に、側端部２に目地部形成面５を形成してもよく、側端部２の実部加工と側端部２の目地部形成面５の形成を同時に行うようにしてもよい。
【００１４】
本実施形態では、平面視長方形の形状を有する基材１を使用しており、短手方向の両端に位置する側端部２（以下、短手方向の側端部とも称する）の表面部１０側の角部３を切削加工している。これによって、短手方向の側端部２の表面部１０側に、傾斜面を有する切削加工面４が形成される。切削加工面４は、床材同士を接合したときにその接合部に断面視Ｖ字状溝からなる目地部を形成する目地部形成面５を有する。
【００１５】
本実施形態では、このような切削加工面４を形成した側端部２の一方に実部加工を施して、突条部６を有する雄実７を形成している。また、切削加工面４を形成した側端部２の他方にも実部加工を施して突条部６と嵌合可能な凹溝部８を有する雌実９を形成している。雄実７及び雌実９の実部加工においては、基材１の表面部１０側付近の切削加工面４を除き、その他の切削加工面４を含む側端部２を部分的に切り落とすなどして加工する。こうすることで、基材１の表面部１０側付近の切削加工面４が残存し、この残存した切削加工面４が目地部形成面５となる。
【００１６】
雄実７の実部加工においては、雌実９の凹溝部８内への挿入を容易とするために、雄実７の突条部６の先端部に面取り加工を施すことができる。
【００１７】
基材１の材料としては、木質合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木質系材料を例示することができる。基材１の厚みは、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の範囲内とすることができる。
【００１８】
［工程（２）］  次に、図１（ｂ）に示すように、基材１の四側端部のうち他の対向する一対の側端部１１の表面部１０側の角部１２を切削加工して、側端部１１に目地部形成面１４を形成する。
【００１９】
具体的には、長手方向の両端に位置する側端部１１（以下、長手方向の側端部とも称する）の表面部１０側の角部１２を切削加工している。これによって、長手方向の側端部１１の表面部１０側に、上記した切削加工面４と同様な、目地部形成面１４を有する切削加工面１３が形成される。なおこの工程（２）と工程（１）の順番は、逆にしてもよい。
【００２０】
［工程（３）］  次に、図１（ｃ）に示すように、複数の基材１，１を、目地部形成面１４を形成した側端部１１，１１どうしが隣接するように並べた後、基材１の表面部１０及び基材１の四側端部の目地部形成面５，１４を覆うように化粧シート２０を基材１に重ねる。次いで、化粧シート２０の上から加圧する。これによって、基材１の表面部１０及び基材１の四側端部の目地部形成面５，１４に化粧シート２０を貼着する。
【００２１】
化粧シート２０の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂材料を例示することができる。合成樹脂材料は防湿機能を有するため、好ましく用いられる。化粧シート２０の表面には、各種の木目模様などが施されていてもよい。
【００２２】
化粧シート２０の厚みは、例えば、１００μｍ〜１．０ｍｍ程度の範囲内とすることができる。
【００２３】
このような化粧シート２０の基材１への貼着は、ラミネータと呼ばれる装置で行うことができる。ラミネータは、ロール状に巻いた化粧シート２０を引き出す供給部４１と、供給部４１から引き出された化粧シート２０に接着剤を塗布する塗布部４２と、基材１上に配置された化粧シート２０をローラ４４で加圧して基材１に圧着する圧着部４３とを有する。基材１をラミネータに送り出すと、ラミネータでは、供給部４１から化粧シート２０が引き出され、塗布部４２において引き出された化粧シート２０の裏面（基材１側に配置される面）にウレタン樹脂接着剤やメラミン樹脂接着剤などの接着剤が塗布される。そして、化粧シート２０の接着剤塗布面と基材１の表面部１０とが重なるように、化粧シート２０が基材１の表面部１０に重ねられて、圧着部４３のローラ４４で化粧シート２０が加圧され、基材１に化粧シート２０が貼着される。
【００２４】
本実施形態では、基材１の長手方向に沿った方向が進行方向となるように基材１をラミネータに送り出している。こうすることで、基材１の進行中、基材１の長手方向の一方の側端部１１側から他方の側端部１１側に向かって基材１が化粧シート２０で被覆されることとなる。
【００２５】
化粧シート２０は、その幅方向（図１（ｃ）では、紙面貫通方向）の長さが、基材１の表面部１０と基材１の短手方向の側端部に形成されている目地部形成面とを被覆可能な長さを有している。化粧シート２０は、基材１の短手方向の側端部に形成されている雄実及び雌実の一部を覆うような幅方向長さを有していてもよい。
【００２６】
圧着部４３のローラ４４は、基材１の表面部１０及び目地部形成面に応じて、その大きさや設置角度などが異なるものが複数あってよい。図２は、紙面貫通方向に送り出されている基材に対して、圧着部のローラで化粧シートを加圧している状態を示す模式図である。図２では、化粧シート２０は、基材１の短手方向の側端部２に形成されている雄実７及び雌実９の一部を被覆可能な幅方向長さを有している。この図２に示すように、基材１の表面部１０及び目地部形成面５においてローラ４４のロール面４５と化粧シート２０とが当接可能なように、大きさ及び設置角度の異なるローラ４４が複数設置される。各ローラ４４は、ばねによってロール面４５に対して垂直な方向に移動可能とされ、ばねの弾性力によって基材１上の化粧シート２０を加圧可能とされている。このため、基材１の表面部１０に重ねられた化粧シート２０を加圧するローラ４４と同一のローラで、基材１の進行中、基材１の長手方向の側端部１１に形成されている切削加工面１３に重ねられた化粧シート２０を加圧することができる。このように、基材１に重ねられた化粧シート２０は、基材１の進行中、複数のローラ４４によって加圧されて、基材１に化粧シート２０が貼着される。
【００２７】
ラミネータは、化粧シート２０を切断する切断刃４７を有する切断部４６を備えていてもよい。基材１に貼着された化粧シート２０のうち基材１の長手方向側にはみ出した部分を、切断部４６の切断刃４７を上下動させることで切断し、基材1をそれぞれに分離することができる。
【００２８】
［工程（４）］  次に、図１（ｄ）に示すように、基材１の四側端部のうち実部加工が施されていない側端部１１に実部加工を施す。具体的には、基材１の長手方向の側端部１１の一方に実部加工を施して突条部１５を有する雄実１６を形成している。また、基材１の長手方向の側端部１１の一方にも実部加工を施して突条部１５と嵌合可能な凹溝部１７を有する雌実１８を形成している。雄実１６及び雌実１８の実部加工においては、基材１の表面部１０側付近の切削加工面１３を除き、その他の切削加工面１３を含む側端部１１を部分的に切り落とすなどして加工する。こうすることで、基材１の表面部１０側付近の切削加工面１３が残存し、この残存した切削加工面１３が目地部形成面１４となる。このような基材１の長手方向の側端部１１の実部加工は、基材１の長手方向の側端部１１の切削加工面１３に化粧シート２０が貼着されている状態で行われる。このため、側端部１１の実部加工後、化粧シート２０が貼着された目地部形成面１４が得られる。なお、雄実１６の実部加工においては、雌実１８の凹溝部１７内への挿入を容易とするために、雄実１６の突条部１５の先端部に面取り加工を施すことができる。
【００２９】
このようにして、四側端部に実部を有する基材１の表面部１０と基材１の四側端部に形成される目地部形成面５，１４とに化粧シート２０を貼着した床材３０が製造される。上記した方法では、目地部形成面に耐水性着色塗料を塗工する手間をなくすなど床材製造工程を短縮化できるので、生産性よく床材を製造することができる。製造された床材は、基材の表面部及び目地部形成面が化粧シートで被覆されているので、床材同士を組み合わせて雄実と雌実とを実結合（雄雌嵌合）させて構成した床は、意匠性に優れ、吸湿、吸水性能が良好となる。
【００３０】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【００３１】
例えば、基材の長手方向の側端部に目地部形成面を形成し、この長手方向の側端部に実部加工を施した後、基材の短手方向の側端部に目地部形成面を形成し、化粧シートを基材に貼着した後、基材の短手方向の側端部に実部加工を施して、床材を製造してもよい。
【００３２】
また、化粧シートを基材に重ねた後、目地部形成面を加圧する前に、基材の目地部形成面に対応する化粧シートの部分に切り込みを入れることもできる。この実施形態を図３を参照して説明する。なお、図１−図２に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。目地部形成面１４を形成した側端部１１，１１どうしが隣接するように複数の基材１，１を並べてその上に化粧シート２０を重ねると、隣接する側端部１１，１１付近では、化粧シート２０が目地部形成面１４から浮いた状態となることがある。そこで、本実施形態では、図１（ｃ）に示される切断部４６の位置を、ローラ４４で化粧シート２０を加圧する前の位置にずらしている。より詳細には、隣接する側端部１１，１１付近に切断部４６を配置し、目地部形成面１４の上の位置の、目地部形成面１４から浮いている部分Ａの化粧シート２０を切断刃４７で切断するなどして切り込みを入れる。こうすることで、ローラ４４で化粧シート２０を加圧したときに、化粧シート２０を目地部形成面１４のより深くまで貼着することができる。よって、より一層耐水性が優れた床材を製造することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  基材
２，１１  側端部
３，１２  角部
５，１４  目地部形成面
１０  表面部
２０  化粧シート
３０  床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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