(57)【要約】【課題】各電線がばらけるのを防止する信頼性の高いワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネスは、複数本の電線１０と、電線１０に取り付けられ、あるいは電線１０の周辺に配置されるコネクタ６０、クランプ７０、チューブ８０、ブラケット９０等の外装部材と、各電線１０の周囲に一括して巻き付けられる線材２０とを備えている。外装部材には、束ねられた各電線１０の周囲に一括して巻き付けられた状態の線材２０を止める取付部６３、７３、８３、９３が設けられている。線材２０が、取付部６３、７３、８３、９３に止められる形状に変形させられて外装部材に取り付けられる。【選択図】図１
2014220937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を束ねるワイヤハーネスであって、
電線に取り付けられ、あるいは電線の周辺に配置される外装部材と、
前記束ねられた各電線の周囲に一括して巻き付けられる線材とを備え、
前記外装部材には、前記束ねられた各電線の周囲に一括して巻き付けられた状態の前記線材を止める取付部が設けられ、
前記線材が、前記取付部に止められる形状に変形させられて前記外装部材に取り付けられることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記線材が、前記取付部に通された状態で前記外装部材に止められていることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記外装部材が、電線の端末部に接続された端子金具を収容するコネクタ、コネクタを保持するブラケット、電線を保持するクランプ及び電線を挿通して被覆するチューブないしプロテクタのうちの少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１又は２記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記線材が、前記束ねられた各電線の周囲に一括して螺旋巻きされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項記載のワイヤハーネスを製造するための製造方法であって、
前記外装部材に設けられた前記取付部に前記線材を通して折り返し、
その折り返しによって対向する二本の線材部分のそれぞれに、前記外装部材から延びる各電線を、前記外装部材から離れる方向へ向けて、互いに反対方向に旋回させながら進めることにより、あるいは、前記外装部材から延びる各電線に、前記折り返しによって対向する二本の線材部分のそれぞれを、前記外装部材から離れる方向へ向けて、互いに反対方向に旋回させながら進めることにより、前記各電線の周囲に前記二本の線材部分を二重に螺旋巻きするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には自動車に搭載されるワイヤハーネスが開示されており、このワイヤハーネスは複数本の電線を備えている。各電線は、粘着テープでテープ巻きされて束ねられ、互いにばらけるのが防止されている。このように各電線が粘着テープで束ねられる場合、粘着テープの巻き付けに伴って電線に皺がよることがあるため、電線の状態を見ながらの手作業に頼らざるを得ない場合が多い。また、粘着テープの場合、接着剤中の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生や可塑剤が絶縁体に移行することによる伝送特性の低下といった問題があり、さらに、経年劣化による割れや熱収縮といった問題もある。
【０００３】
これに対し、特許文献２には、複数の電線軸心とバインド線と条長表示部材とがまとめられた状態でその外周に金属線やナイロン糸からなるバインド線が螺旋巻きされてなる複合ケーブルが開示されている。かかるバインド線によれば、粘着テープと違って、電線への巻き付け作業の自動化に格別の困難性が無く、また、接着剤中のＶＯＣの発生や可塑剤等に起因する不具合も無く、さらに、経年劣化の問題も起こりにくいというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７４５３５号公報
【特許文献２】特開２００３−２９７１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２の場合、バインド線の端部と各電線とにまたがって粘着テープが巻き付けられており、バインド線が粘着テープを介して各電線に保持されている。しかし、高温環境下での使用や経年劣化等によって粘着テープの粘着力が低下すると、螺旋巻きされた状態のバインド線が粘着テープから外れてほどけてしまうおそれもある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、各電線がばらけるのを防止する信頼性の高いワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数本の電線を束ねるワイヤハーネスであって、電線に取り付けられ、あるいは電線の周辺に配置される外装部材と、前記束ねられた各電線の周囲に一括して巻き付けられる線材とを備え、前記外装部材には、前記束ねられた各電線の周囲に一括して巻き付けられた状態の前記線材を止める取付部が設けられ、前記線材が、前記取付部に止められる形状に変形させられて前記外装部材に取り付けられるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
各電線の周囲に線材が巻き付けられることで、各電線が束ねられるから、各電線が粘着テープで束ねられる場合に比べ、電線への巻き付け作業の自動化に適しており、また経年劣化の問題も起こりにくい。しかも、線材が外装部材の取付部に止められる形状に変形させられるため、線材以外の粘着テープ等を介する場合と違って、線材自体の力（係止力）によって外装部材の取付部に強固に取り付けられることができ、巻き付けられた状態の線材が不用意にほどけるのが防止される。したがって、本発明によれば、各電線がばらけるのを防止する信頼性の高いワイヤハーネスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係るワイヤハーネスの正面図である。
【図２】ワイヤハーネスの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例２に係り、（Ａ）各電線に線材を巻き付ける前のワイヤハーネスの正面図、及び（Ｂ）各電線に線材を巻き付けた状態のワイヤハーネスの正面図である。
【図４】本発明の実施例３に係るワイヤハーネスの要部拡大図である。
【図５】本発明の実施例４に係るワイヤハーネスの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記線材が、前記取付部に通された状態で前記外装部材に止められている。これにより、外装部材に対する線材の取り付け作業を容易且つ確実に行うことが可能となる。
【００１１】
前記外装部材が、電線の端末部に接続された端子金具を収容するコネクタ、コネクタを保持するブラケット、コネクタに取り付けられて電線を覆うプロテクタ、電線を保持するクランプ及び電線を挿通して被覆するチューブないしプロテクタのうちの少なくとも１つからなる。このような外装部材は電線に直接又は間接的に取り付けられるものであるため、電線に対する線材の位置精度を高めることができる。なお、コネクタには、コネクタハウジングはもちろんのこと、コネクタハウジングに取り付けられるカバーやケースも含まれる。
【００１２】
前記線材が、前記束ねられた各電線の周囲に一括して螺旋巻きされている。これによれば、各電線の周囲に線材を手動又は自動で容易に巻き付けることができる。
【００１３】
また、上述したワイヤハーネスの製造方法であって、前記外装部材に設けられた前記取付部に前記線材を通して折り返し、その折り返しによって対向する二本の線材部分のそれぞれに、前記外装部材から延びる各電線を、前記外装部材から離れる方向へ向けて、互いに反対方向に旋回させながら進めることにより、あるいは、前記外装部材から延びる各電線に、前記折り返しによって対向する二本の線材部分のそれぞれを、前記外装部材から離れる方向へ向けて、互いに反対方向に旋回させながら進めることにより、前記各電線の周囲に前記二本の線材部分を二重に螺旋巻きすることを特徴とする。これによれば、ワイヤハーネスが容易に製造される。とくに、糸結び機やミシンの機構を適用することによって、外装部材に対する線材の巻き付けを自動的に行うことが可能となる。
【００１４】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１及び図２によって説明する。実施例１のワイヤハーネスは、複数本の電線１０と、各電線１０がまとめられた状態で各電線１０の外周に一括して巻き付けられる線材２０とを備えている。各電線１０は、線材２０によって互いにばらけるのが防止されている。
【００１５】
実施例１の場合、各電線１０は、ラジオ、テレビ、電話、ＧＰＳ、ＥＴＣ等のアンテナ受信信号の伝送に用いられる同軸線（同軸ケーブル）によって構成されている。同軸線は、詳しくは図示しないが、通常、導体と、導体の外周を覆う絶縁体と、絶縁体の外周を覆うシールド導体と、シールド導体の外周を覆う外皮とからなるものである。もっとも、各電線１０としては、同軸線に限定されるものではなく、単心線（単心ケーブル）や多心線（多心ケーブル）等のその他の絶縁電線であってもよく、これらと同軸線とが混在したものであってもよい。さらに、各電線１０の外径は互いに異なる寸法で構成されていてもよい。
【００１６】
線材２０は、好ましくは屈曲自在な線状の条材であって、少なくとも、巻き付けられる電線１０の外径よりも小さい外径を有している。実施例１の場合、線材２０は、例えば、綿、麻、羊毛等の天然繊維、又は、ナイロン、フロロカーボン、ポリエステル、ポリエチレン等の化学繊維やこれらの混紡繊維からなる紡績糸やフィラメント糸等の糸、あるいは、エナメル線等の銅線、アルミ線、ステンレス線、ピアノ線等からなる金属線のうちから選択され得る。ここで、線材２０は、単線として用いられるものであってもよいが、複数本を撚り合わせたり、編み合わせたりして用いられるものであってもよい。実施例１においては、取り扱い性及び入手容易性の観点から、絹、ナイロン、フロロカーボン、ポリエチレン等からなる糸が用いられる。もっとも、金属線が各電線１０に巻き付けられる場合には、金属線自体の形状保持性によって、各電線１０を一定の形態に保持しておくことができるというメリットがある。
【００１７】
また、実施例１の場合、各電線１０の両端部はそれぞれ図示しない端子金具に接続され、各端子金具は対応するコネクタ６０のコネクタハウジング６１に収容されている。つまり、各電線１０の両端部にコネクタ６０が取り付けられ、コネクタハウジング６１の背部６２から各電線１０が導出されている。さらに、コネクタハウジング６１の背部６２には、各電線１０に巻き付けられた状態の線材２０を止める板状の取付部６３が突設されている。取付部６３には孔６４が貫設されている。
【００１８】
さて、線材２０は、図１に示すように、各電線１０の外周に二重に螺旋巻きされる巻き部２１と、巻き部２１の両端部に連なり、取付部６３の孔６４に通されてコネクタ６０に止められる形状に変形させられ、そのコネクタ６０に取り付けられる一対の止め部２２とからなる。
【００１９】
巻き部２１は、両コネクタ６０のうち、一方のコネクタ６０Ａ側から他方のコネクタ６０Ｂ側へ向けて右回りに旋回しながら進む第１巻き部２１Ａと、一方のコネクタ６０Ａ側から他方のコネクタ６０Ｂ側へ向けて左回りに旋回しながら進む第２巻き部２１Ｂとからなる。第１、第２巻き部２１Ａ、２１Ｂは、それぞれの螺旋巻きが一周する間に各電線１０の外周上で互いに交差する交差点２４を有している。
【００２０】
止め部２２は、線材２０が一方のコネクタ６０Ａの孔６４に通されたあとＵ字状に折り返されて一方のコネクタ６０Ａの取付部６３に掛け止められてなる第１止め部２２Ａと、線材２０の両端部のうち、一方の端部が他方のコネクタ６０Ｂの孔６４に通された後、線材２０の他方の端部又は／及び他方のコネクタ６０Ｂの取付部６３に結び付けられてなる第２止め部２２Ｂとからなる。第２止め部２２Ｂの結び方は任意であるが、糸結び機やミシンにおける公知の糸結び機構を適用することによって結び付けを自動的に行うことが可能となる。
【００２１】
次に、実施例１のワイヤハーネスの製造方法について説明する。
図２に示すように、両コネクタ６０のうち、一方のコネクタ６０Ａの取付部６３の孔６４に線材２０を通し、線材２０をＵ字状に折り返して第１止め部２２Ａを形成し、且つ、第１止め部２２Ａから互いに対向して延びる二本の線材部分２５を形成する。続いて、二本の線材部分２５のそれぞれの周りに、他方のコネクタ６０Ｂを、そのコネクタ６０から導出される各電線１０とともに、図示矢線方向に交互に旋回させながら、一方のコネクタ６０Ａから離れる方向へ進めて行く。この場合、他方のコネクタ６０Ｂは、その進行方向から見て、それぞれの線材部分２５を内側にして、８の字を描くように旋回させられ、それに伴い、各電線１０は、他方のコネクタ６０Ｂに先導されて、それぞれの線材部分２５に巻き付けられて行く。
【００２２】
その後、他方のコネクタ６０Ｂが二本の線材部分２５の両端部と対応する位置に至ったところで、他方のコネクタ６０Ｂの取付部６３の孔６４に二本の線材部分２５のうちの一方の端部を通し、一方の端部を他方の端部又は／及び取付部６３に結び付けて第２止め部２２Ｂを形成する。これにより、各電線１０がそれぞれの線材部分２５に交互に巻き付けられた状態となり、線材２０の側から見れば、二本の線材部分２５のそれぞれが、第１、第２巻き部２１Ａ、２１Ｂとなって、各電線１０に対し、一方のコネクタ６０Ａ側から他方のコネクタ６０Ｂ側へ向けて、互いに反対方向に二重に螺旋巻きされた状態となる。この場合、第１、第２巻き部２１Ａ、２１Ｂの螺旋巻き方向が互いに反対方向になることから、各電線１０が一方向の螺旋巻き方向に癖付けされることがなく、電線１０の屈曲の自由度が高められる。そして、この第１、第２巻き部２１Ａ、２１Ｂによって螺旋巻きされた状態は、第１、第２止め部２２Ａ、２２Ｂ自体の力（係止力）によって強固に維持されることになる。なお、かかる線材２０の巻き付け作業は、糸結び機やミシンの機構を適用することによって、自動的に行うことが可能である。
【００２３】
また、上記とは逆に、一方のコネクタ６０Ａの孔６４に線材２０を通して、第１止め部２２Ａ及び二本の線材部分２５を形成した状態で、他方のコネクタ６０Ｂから導出される各電線１０の周りに、二本の線材部分２５のそれぞれを、一方のコネクタ６０Ａから離れる方向へ向けて、互いに反対方向に旋回させながら進めて行くことにより、各電線１０の周りに二本の線材部分２５を二重に螺旋巻きすることも可能である。
【００２４】
以上説明したように、実施例１によれば、各電線１０の周囲に線材２０が巻き付けられることによって各電線１０が束ねられるため、各電線１０が粘着テープで束ねられる場合と違って、巻き付けの自動化に適しており、また線材２０であれば、経年劣化の問題も生じにくい。とくに、実施例１の場合、各電線１０が同軸線で構成されるため、粘着テープ中の可塑剤が絶縁体に移行することによって伝送特性が低下するという問題が重大となり、かかる問題を線材２０によって解消することができる利益は大である。
【００２５】
また、線材２０の止め部２２がコネクタ６０の取付部６３に止められる形状に変形させられるため、止め部２２が自身の力（係止力）によってコネクタ６０の取付部６３に強固に取り付けられ、巻き付けられた状態の線材２０が不用意にほどけるのが防止される。しかも、止め部２２は、コネクタ６０に設けられた取付部６３及び孔６４を介することにより、コネクタ６０に掛け止められた状態で強固に保持される。したがって、実施例１によれば、各電線１０がばらけるのを防止する信頼性の高いワイヤハーネスが提供される。
【００２６】
＜実施例２＞
図３（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例２を示す。実施例２は、線材２０の第２止め部２２Ｄが他方のコネクタ６０Ｂではなくクランプ７０に止められており、その点で実施例１とは異なる。
クランプ７０は、各電線１０を一括して保持する保持部７１と、保持部７１に連なって図示しない車体側に取り付けられる固定部７２とを有している。実施例２の場合、クランプ７０は、各電線１０の適宜箇所に長さ方向に間隔をあけて複数設けられている。そして、各クランプ７０のうち、少なくとも１つのクランプ７０には、取付部７３が設けられている。取付部７３は、クランプ７０の保持部７１から突出する板状の形態であって、板厚方向に貫通する孔７４を有している。
【００２７】
線材２０は、一方のコネクタ６０Ａの取付部７３の孔７４に通されて掛け止められる第１止め部２２Ａと、クランプ７０の取付部７３の孔７４に通されて掛け止められる第２止め部２２Ｄと、第１、第２止め部２２Ａ、２２Ｂ間において各電線１０の周囲に二重に螺旋巻きされる第１、第２巻き部２１Ａ、２１Ｂとからなり、第２止め部２２Ｄの取付対象がクランプ７０になる点を除いて、基本的構造は実施例１と同様である。
【００２８】
実施例２によれば、実施例１の利益を享受することができるのに加え、各電線１０に対するクランプ７０（取付部７３及び孔７４を有するクランプ７０）の配設位置によって、第２止め部２２Ｄの配設位置を定めることができるため、各電線１０のばらけを防止する範囲を所定の範囲に限定することができる。なお、第１止め部も、一方のコネクタ６０Ａではなくクランプ７０に止められるようにしてもよい。
【００２９】
＜実施例３＞
図４は、本発明の実施例３を示す。実施例３は、線材２０の第２止め部２２Ｃがチューブ８０に止められている点、及び線材２０が各電線１０の周囲に一重に螺旋巻きされている点で、実施例１とは異なる。
チューブ８０は、各電線１０を一括して挿通した状態で、各電線１０を被覆するゴム製のゴムチューブであって、図示しない一方のコネクタ６０Ａ寄りの端部に取付部８３が設けられ、取付部８３に孔８４が貫設されている。線材２０の第２止め部２２Ｃは、孔８４に通されたあと取付部８３に結び付けられている。
【００３０】
また、線材２０は、図示しない一方のコネクタ６０Ａから離れる方向へ向けて、一方向に螺旋巻きされる巻き部２１Ｅを有している。実施例３によれば、線材２０が一重に螺旋巻きされるに過ぎないため、線材２０の使用量を減らすことができ、経済性に優れる。なお、チューブ８０は、ゴムチューブではなく、所定の剛性を有する合成樹脂製のコルゲートチューブからなるものであってもよい。
【００３１】
＜実施例４＞
図５は、本発明の実施例４を示す。実施例４は、線材２０の第１止め部２２Ｆがブラケット９０に止められている点、線材２０が各電線１０の周囲に一重に螺旋巻きされている点、及び取付部９３が孔を有さない点で、実施例１とは異なる。
ブラケット９０は、板状であって、一方のコネクタ６０Ａのコネクタハウジング６１を支持する支持部９１と、車体４１側に取り付けられる車体固定部９２と、取付部９２と支持部９１とをつなぐ取付部９３とからなる。
【００３２】
線材２０は、一方のコネクタ６０Ａから離れる方向へ向けて、一方向に螺旋巻きされる巻き部２１Ｆを有している。第１止め部２２Ｆは、取付部９３に全周に亘って巻かれ、その巻かれた部分に線材２０の端部が結び付けられてなるものである。実施例４によれば、取付部９３として特有の構造を新設する必要がなく、既存のブラケット９０をそのまま使用することができるため、汎用性に優れる。なお、第２止め部も、他方のコネクタ６０Ｂではなくブラケット９０に止められるようにしてもよい。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１〜３の場合、取付部が、鉤状のフックからなり、孔を有さないものであってもよい。この場合、取付部は、予め、輪として変形させられ、その状態で、フックに引っ掛け係止されるものであってもよい。
（２）止め部は、線材の両端部ではなく、線材の長さ方向の途中に形成されていてもよい。
（３）コネクタ、クランプ、チューブ及びブラケット以外の外装部材に線材の止め部が止められる構成であってもよい。例えば、線材の止め部が止められる外装部材としては、電線の周辺に配置されるが、電線とは係合しない車両部品（例えば、車体パネル）であってもよい。
（４）本発明の場合、必ずしも粘着テープの使用を禁止するものではなく、許容範囲の粘着テープを使用して、各電線がばらけるのを補助的に防止するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０…電線
２０…線材
２１、２１Ｆ…巻き部
２１Ａ…第１巻き部
２１Ｂ…第２巻き部
２２…止め部
２２Ａ、２２Ｆ…第１止め部
２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ…第２止め部
２５…線材部分
６０…コネクタ（外装部材）
６３、７３、８３、９３…取付部
６４、７４、８４…孔
７０…クランプ（外装部材）
８０…チューブ（外装部材）
９０…ブラケット（外装部材）
【図１】
2014220937.tif 000003
【図２】
2014220937.tif 000004
【図３】
2014220937.tif 000005
【図４】
2014220937.tif 000006
【図５】
2014220937.tif 000007