(57)【要約】【課題】鉄筋を、鉄筋受部の上方から供給したり上方に取り出したりできるようにする。【解決手段】鉄筋受部５で受け止められる鉄筋の長手方向で、鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置６を設け、鉄筋本数計測装置６における装置本体７に対して、鉄筋本数計測部１０を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、鉄筋本数計測部１０を、鉄筋受部５で受け止める鉄筋の上方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアーム１１の先端部に取り付けると共に、アーム１１の其端部側を一方側において鉄筋受部５よりも外側で支持する支持部１４を装置本体７に設け、鉄筋本数計測部１０は光センサー１５であり、光センサー１５による鉄筋からの反射光の受光により鉄筋の本数を割り出す演算装置Ｃを設け、アーム１１をその断面２次モーメントが横方向よりも縦方向の方が大な長尺部材で形成してある。【選択図】図３
2014159046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、
前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、
前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、
前記鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置であって、
前記鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部で受け止める鉄筋の上方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームの基端部側を前記一方側において前記鉄筋受部よりも外側で支持する支持部を前記装置本体に設け、
前記鉄筋本数計測部は、鉄筋に向けて光を照射する発光部と、鉄筋で反射した光を受光する受光部とを備える光センサーであり、
前記光センサーによる鉄筋からの反射光の受光により鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設け、
前記アームをその断面２次モーメントが横方向よりも縦方向の方が大な長尺部材で形成してある鉄筋加工装置。
【請求項２】
複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、
前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、
前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、
前記鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置であって、
前記鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部で受け止める鉄筋の上方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームの基端部側を前記一方側において前記鉄筋受部よりも外側で支持する支持部を前記装置本体に設け、
前記鉄筋本数計測部には、複数本並んだ鉄筋の内、前記他方側の端にある鉄筋を係止して一方側に引き寄せ可能な係止部を備え、
一方側に引き寄せた複数本の鉄筋の幅を計測してその計測幅を鉄筋の径で除して鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてある鉄筋加工装置。
【請求項３】
前記アームの先端部を、前記鉄筋受部で受け止める鉄筋の径方向の他方側に突出させた状態で、そのアームを下方の鉄筋に上から押圧するように下降させる前記支持部の上下移動機構を、前記鉄筋本数計測装置に設けてある請求項２に記載の鉄筋加工装置。
【請求項４】
複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、
前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、
前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、
前記鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置であって、
前記鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部の横側下方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて、出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームをその下側で支持する支持部を前記装置本体に設け、
前記鉄筋本数計測部には、複数本並んだ鉄筋の内、前記他方側の端にある鉄筋を係止して一方側に引き寄せ可能な係止部を備え、
一方側に引き寄せた複数本の鉄筋の幅を計測してその計測幅を鉄筋の径で除して鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてある鉄筋加工装置。
【請求項５】
前記鉄筋加工機が支点部に対して回動操作自在な力点部を設けた鉄筋曲げ機であって、
前記装置本体を、前記鉄筋本数計測部を備えた上部本体と、下部本体とから構成し、
前記下部本体に対して前記上部本体を枢支軸を介して左右揺動自在に連結すると共に、
前記下部本体に対して前記上部本体を立設姿勢になるように引っ張り付勢するスプリングを設け、
前記力点部の回動操作に基づく前記力点部との接当によって前記上部本体が前記スプリングの付勢力に抗して回動して退避する当て板部を、前記上部本体に設けてある請求項４に記載の鉄筋加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鉄筋を鉄筋加工機によって切断加工したり曲げ加工したりする鉄筋加工装置においては、装置本体に設けた鉄筋本数計測部の支持フレームを、鉄筋受部で受け止める鉄筋の上方に設置してあり、鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて鉄筋本数計測部を移動自在に支持フレームに取り付けてあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８２１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
つまり、上述した従来の装置本体に設けた支持フレームが、鉄筋受部で受け止める鉄筋の上方に常に存在し、鉄筋加工機で加工する鉄筋を、その加工前に鉄筋受部に上方から供給したり、加工後に上方へ取り出したりする作業の障害になっていた。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、鉄筋受部で受け止める鉄筋を、鉄筋受部の上方から供給したり上方に取り出したりできるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、前記鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置であって、前記鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部で受け止める鉄筋の上方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームの基端部側を前記一方側において前記鉄筋受部よりも外側で支持する支持部を前記装置本体に設け、前記鉄筋本数計測部は、鉄筋に向けて光を照射する発光部と、鉄筋で反射した光を受光する受光部とを備える光センサーであり、前記光センサーによる鉄筋からの反射光の受光により鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設け、前記アームをその断面２次モーメントが横方向よりも縦方向の方が大な長尺部材で形成してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、アームの基端部側を前記一方側において前記鉄筋受部よりも外側で支持する支持部を前記装置本体に設け、アームの先端部に鉄筋本数計測部を取り付けてあることにより、鉄筋加工作業の前後のアーム引退時には、アームと共に鉄筋本数計測部も、鉄筋受部で受け止められる鉄筋の上方には存在せず、鉄筋受部への鉄筋の供給や取り出しが障害物なくスムーズに行える。
しかも、前記鉄筋本数計測部は、鉄筋に向けて光を照射する発光部と、鉄筋で反射した光を受光する受光部とを備える光センサーであり、前記光センサーによる鉄筋からの反射光の受光により鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてあるために、鉄筋に対して光センサーと演算装置により非接触でその本数を計測することができる。その上、光センサーをその先端に取り付けるアームを、その断面２次モーメントが横方向よりも縦方向の方が大な長尺部材で形成してあることにより、アームを突出させて光センサーを鉄筋の上方で移動させても、アームが上下に撓みにくくて鉄筋と光センサーとの離間距離を安定的に維持できる。そのために、非接触でありながら光センサーによる精度の高い計測が維持できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、前記鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置であって、前記鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部で受け止める鉄筋の上方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームの基端部側を前記一方側において前記鉄筋受部よりも外側で支持する支持部を前記装置本体に設け、前記鉄筋本数計測部には、複数本並んだ鉄筋の内、前記他方側の端にある鉄筋を係止して一方側に引き寄せ可能な係止部を備え、一方側に引き寄せた複数本の鉄筋の幅を計測してその計測幅を鉄筋の径で除して鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、アームの基端部側を前記一方側において前記鉄筋受部よりも外側で支持する支持部を前記装置本体に設け、アームの先端部に鉄筋本数計測部を取り付けてあることにより、鉄筋加工作業の前後のアーム引退時には、アームと共に鉄筋本数計測部も、鉄筋受部で受け止められる鉄筋の上方には存在せず、鉄筋受部への鉄筋の供給や取り出しが障害物なくスムーズに行える。
しかも、前記鉄筋本数計測部には、複数本並んだ鉄筋の内、前記他方側の端にある鉄筋を係止して一方側に引き寄せ可能な係止部を備え、一方側に引き寄せた複数本の鉄筋の幅を計測してその計測幅を鉄筋の径で除して鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてあることにより、複数本の鉄筋を夫々隣接させた状態で並べながら確実にそれらの本数を計測できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記アームの先端部を、前記鉄筋受部で受け止める鉄筋の径方向の他方側に突出させた状態で、そのアームを下方の鉄筋に上から押圧するように下降させる前記支持部の上下移動機構を、前記鉄筋本数計測装置に設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、鉄筋受部で受け止める鉄筋の径方向の他方側に突出させたアームが、上下移動機構による支持部の下降に伴って、複数本の鉄筋を上から押圧し、鉄筋の浮き上がりを防止する。その後、係止部による鉄筋の一方側への引き寄せと相まって、複数本の鉄筋を確実に平面上に並べながら計測でき、従って正確な本数計測が確保できる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、複数本の鉄筋をその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部を設け、前記鉄筋受部で受け止めた鉄筋を加工する鉄筋加工機を設け、前記鉄筋受部で受け止められる鉄筋の長手方向で、前記鉄筋加工機と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置を設け、前記鉄筋本数計測装置における装置本体に対して、鉄筋本数計測部を鉄筋の並べる方向に移動自在に取り付けて、前記鉄筋本数計測部の移動によって鉄筋の本数を計測可能にしてある鉄筋加工装置であって、前記鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部の横側下方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて、出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームをその下側で支持する支持部を前記装置本体に設け、前記鉄筋本数計測部には、複数本並んだ鉄筋の内、前記他方側の端にある鉄筋を係止して一方側に引き寄せ可能な係止部を備え、一方側に引き寄せた複数本の鉄筋の幅を計測してその計測幅を鉄筋の径で除して鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、鉄筋本数計測部を、前記鉄筋受部の横側下方において鉄筋の径方向の一方側から他方側にかけて、出退自在なアームの先端部に取り付けると共に、前記アームをその下側で支持する支持部を前記装置本体に設けてあることにより、鉄筋受部により受け止められる鉄筋の上方は解放され、加工前後に鉄筋を供給したり取り出したりする作業が、障害物なく自由におこなえる。
その上、鉄筋本数計測部には、複数本並んだ鉄筋の内、前記他方側の端にある鉄筋を係止して一方側に引き寄せ可能な係止部を備え、一方側に引き寄せた複数本の鉄筋の幅を計測してその計測幅を鉄筋の径で除して鉄筋の本数を割り出す演算装置を前記鉄筋本数計測装置に設けてあることにより、複数本の鉄筋を夫々隣接させた状態で並べながら確実にそれらの本数を計測できる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記鉄筋加工機が支点部に対して回動操作自在な力点部を設けた鉄筋曲げ機であって、前記装置本体を、前記鉄筋本数計測部を備えた上部本体と、下部本体とから構成し、前記下部本体に対して前記上部本体を枢支軸を介して左右揺動自在に連結すると共に、前記下部本体に対して前記上部本体を立設姿勢になるように引っ張り付勢するスプリングを設け、前記力点部の回動操作に基づく前記力点部との接当によって前記上部本体が前記スプリングの付勢力に抗して回動して退避する当て板部を、前記上部本体に設けるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、鉄筋曲げ機に近接させて鉄筋本数計測装置を取り付ける場合に、力点部の回動操作時に力点部が鉄筋本数計測装置の装置本体に接当しても、力点部が当て板部に接当して上部本体がスプリングの付勢力に抗して回動して退避するために、鉄筋本数計測部を破損させることはない。
従って、鉄筋本数計測装置を鉄筋曲げ機に極力近接させて取り付けでき、小寸法の鉄筋曲げ加工製品の製作も、本数を計測しながら実施できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鉄筋加工装置の全体平面図である。
【図２】鉄筋切断機及び鉄筋受本体の一部の正面図である。
【図３】鉄筋加工装置の一部縦断側面図である。
【図４】（ａ）は鉄筋本数計測装置の一部横断平面図、（ｂ）は図４(ａ)におけるIVｂ−IVｂ線断面図である。
【図５】要部の一部縦断側面図で、（ａ）はアームを収縮させた状態を示し、（ｂ）はアームを伸長させた状態を示す。
【図６】鉄筋曲げ加工装置の全体正面図である。
【図７】別実施形態の鉄筋本数計測装置の側面図である。
【図８】別実施形態の鉄筋本数計測装置の側面図で、（ａ）はアームの伸長状態を示し、（ｂ）はアームの縮小状態を示す。
【図９】別実施形態の鉄筋本数計測装置の斜視図である。
【図１０】別実施形態の一部縦断側面図である。
【図１１】図１０のＸI−ＸI線断面図である。
【図１２】図１０のＸII−ＸII線断面図である。
【図１３】別実施形態の要部縦断側面図で、（ａ）はアームの伸長状態を示し、（ｂ）はアームの縮小状態を示す。
【図１４】別実施形態の作用説明のための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１の実施形態〕
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５に、鉄筋コンクリート用の異径棒鋼などの複数本の長尺の鉄筋Ｂを加工する鉄筋加工装置の一例として、所定の長さの鉄筋Ｂに切り揃える鉄筋切断装置を示す。
【００１８】
前記鉄筋切断装置は、複数本の鉄筋Ｂをその径方向で横に並べた状態で受け止める鉄筋受部５を設け、その鉄筋受部５の上面に、鉄筋Ｂの長手方向に沿って送り出す送出経路１を備えた鉄筋受本体２、送出経路１の中間に位置して送出経路１の上にある鉄筋Ｂを切断する切断刃３を備えた鉄筋切断機４（鉄筋加工機の一例）を備え、切断刃３は、上方に位置する可動刃３ａと下方に位置する固定刃３ｂにより構成されている。
なお、本明細書では、鉄筋Ｂを送出経路１に沿って送り出す際の鉄筋Ｂの送出後端側、つまり、図１や図２において右側を「後方側」と称し、鉄筋Ｂの送出先端側、つまり、図１や図２において左側を「前方側」と称する。
【００１９】
鉄筋Ｂを送り出すための送出経路１は、鉄筋切断機４を中心として後方側と前方側に分けられていて、その両送出経路１のいずれもが、鉄筋受本体２の上面近くに回転自在に保持された多数の送出ローラ８により形成され、各送出ローラ８に取り付けられたスプロケット８ａには送出経路用チェン９が巻き掛けられて、そのチェン９を介して各送出ローラ８が電動モータにより回転駆動されるように構成され、電動モータ（図外）、チェン９、スプロケット８ａなどにより、多数の送出ローラ８を駆動するローラ駆動機構が構成されている。
このような送出経路１を備えた鉄筋受本体２には、鉄筋切断機４より後方側に位置して送出経路１上に鉄筋Ｂを供給する鉄筋供給装置１２が、また、鉄筋切断機４より前方側に位置して切断後の鉄筋片を回収する鉄筋回収装置１３が配置されている。
【００２０】
前記鉄筋切断装置には、更に、鉄筋受部５で受け止められる鉄筋Ｂの長手方向で、鉄筋切断機４と並ぶ位置に、鉄筋本数計測装置６を設け、鉄筋本数計測装置６における装置本体７に対して、鉄筋本数計測部１０を鉄筋Ｂの並べる方向に移動自在に取り付けて、鉄筋本数計測部１０の移動によって鉄筋Ｂの本数を計測可能にしてある。
【００２１】
前記鉄筋本数計測部１０を、図３〜図５に示すように、鉄筋受部５で受け止める鉄筋Ｂの上方において鉄筋Ｂの径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアーム１１の先端部に取り付けると共に、アーム１１の基端部側を一方側において鉄筋受部５よりも外側で支持する支持部１４を装置本体７に設け、鉄筋本数計測部１０は、鉄筋Ｂに向けて光を照射する発光部と、鉄筋Ｂで反射した光を受光する受光部とを備える光センサー１５であり、光センサー１５による鉄筋Ｂからの反射光の受光により鉄筋Ｂの本数を割り出す演算装置Ｃを鉄筋本数計測装置６に設け、アーム１１を図４(ａ)、図４（ｂ）に示すように、その断面２次モーメントが横方向（水平方向）よりも縦方向（垂直方向）の方が大な長尺部材で形成してある。
つまり、厚みよりも縦方向の幅の大な長尺の扁平板でアーム１１を形成し、そのアーム１１を上下一対の支持ローラ１６で上下から挟持すると共に、それら一対の支持ローラ１６を横方向（光センサー１５の移動操作方向）に複数組配置して、アーム１１を鉄筋Ｂの並ぶ方向に出退操作自在に支持してある。
これにより、支持部１４よりも鉄筋受部５側に大きくアーム１１を突出させたとしても、光センサー１５の荷重によりアーム１１の先端側が下方に撓み過ぎないようにして、鉄筋Ｂから光センサー１５までの上下離間距離が、アーム１１の突出度により変化するのを防止して、光センサー１５による計測精度を高く維持できるように構成してある。
【００２２】
アーム１１の出退駆動は、空気圧式の流体圧シリンダー１７に出退操作自在に設けたシリンダロッド１８の先端部を、アーム１１の後端に連結して、アーム１１の出退とは逆方向に出退するように取り付けることにより（つまり、シリンダロッド１８の突出に基づいてアーム先端部は引退し、シリンダロッド１８の引退に基づいてアーム先端部は突出する）、鉄筋本数計測装置６全体の縮小化を図ってある。
【００２３】
鉄筋本数計測部１０に設けた光センサー１５の更に前方側には、外乱を防止すべく受光部への太陽光などの光の侵入を防止する遮光板１９を、ヒンジ２０を介して上下揺動自在に取り付け、不要時には上方に揺動させて使用することができるように構成してある。
【００２４】
アーム１１の出退操作に基づく光センサー１５の移動は、鉄筋受部５において図５（ａ)に示すように、鉄筋並設方向の一方側の外端から、図５（ｂ）に示すように、鉄筋受部５の他方側の外端にかけて検出移動するように構成してある。
【００２５】
次に鉄筋切断装置に代えて、鉄筋本数計測装置６を鉄筋曲げ加工装置に設けた例を示す。
〔第２の実施形態〕
図６〜図８に、鉄筋コンクリート用の異径棒鋼などの複数本の長尺の鉄筋Ｂを加工する鉄筋加工装置の一例として、長手方向における所定の箇所で所定の形状に鉄筋Ｂを折り曲げ加工する鉄筋曲げ加工装置を示す。
【００２６】
前記鉄筋曲げ加工装置は、鉄筋コンクリート用異径棒鋼などの鉄筋Ｂを所定の形状に曲げ加工するために使用されるものであり、鉄筋曲げ装置の基台２１の下部前面に、基台２１の長手方向に沿うレール２２が配設されており、そのレール２２には、鉄筋Ｂを所定の形状に曲げるための第１鉄筋曲げ機２３と第２鉄筋曲げ機２４との２台の鉄筋曲げ機（本発明の鉄筋加工機に該当する）２３，２４が、レール２２に沿って互いに近接離間自在に載置され、基台２１の長手方向の中央には、両鉄筋曲げ機２３，２４の間に位置する状態で、鉄筋Ｂをクランプするためのクランプ部を形成するクランプ機２５が設けられ、そして図外に、両鉄筋曲げ機２３，２４の作動状態を制御する制御装置Ｄが設けられ、鉄筋曲げ機を駆動移動させる移動装置を設けてある。
【００２７】
前記第１鉄筋曲げ機２３と第二鉄筋曲げ機２４とは、左右勝手違いはあるものの同じ構成であり、レール２２に沿って走行自在な走行車輪を備えたフレーム３１の前面のほぼ中央に、上下一対の部材からなる鉄筋Ｂを曲げ加工するための支点部３２が、曲げ対象物として供給される鉄筋Ｂを上下両側から挟み込めるように相対向状態に固定されている。また、フレーム３１の内部には、一部が円形に形成されて支点部３２に面する盤状体３５を、一対の支点部３２の対向間中心近傍の軸芯Ｘ周りに回動駆動自在且つ軸芯Ｘに沿って前後に出退駆動自在に設けてある。そして、盤状体３５の先端部には、鉄筋Ｂを屈曲させる力点部としての力点ローラ３６を備えさせてあり、盤状体３５の軸芯Ｘに沿う出退駆動にともなって、力点ローラ３６が、フレーム３１に開設された円弧状の長孔３７を通して外部へ突出引退し、曲げ作用位置と非曲げ作用位置とに位置変更可能となるように構成してある。
【００２８】
前記クランプ機２５は、相対上下自在な固定挟持部材２６と可動挟持部材２７とからなり、図外のシリンダーにより可動挟持部材２７を挟持固定状態と固定解除状態とに切り替えるように構成されており、鉄筋曲げ機の一対の支点部３２及び固定挟持部材２６・可動挟持部材２７で、曲げ対象物として供給された鉄筋Ｂを安定に支持することができる。
【００２９】
従って、複数本の鉄筋Ｂをその径方向で横に並べた状態で受け止め自在な鉄筋受部５は、支点部３２や固定挟持部材２６の上面に形成され、鉄筋受部５で受け止められる鉄筋Ｂの長手方向で、鉄筋曲げ機（鉄筋加工機）と並ぶ位置に、図７、図８に示す鉄筋本数計測装置６を設けるように，レール２２に取り付けてある。
鉄筋本数計測装置６には、その装置本体７に対して、鉄筋本数計測部１０を鉄筋Ｂの並べる方向に移動自在に取り付けて、鉄筋本数計測部１０の移動によって鉄筋Ｂの本数を計測可能にしてある。
鉄筋本数計測部１０は、鉄筋受部５で受け止める鉄筋Ｂの上方において鉄筋Ｂの径方向の一方側から他方側にかけて出退自在なアーム１１の先端部に取り付けると共に、アーム１１の基端部側を一方側において鉄筋受部５よりも外側で支持する支持部１４を装置本体７に設け、鉄筋本数計測部１０には、複数本並んだ鉄筋Ｂの内、他方側の端にある鉄筋Ｂを係止して第１流体圧シリンダー２８によって横方向の一方側に引き寄せ可能なカギ形の係止部２９を備え（図８（ａ)→図８（ｂ））、一方側に引き寄せた複数本の鉄筋Ｂの幅を計測してその計測幅を鉄筋Ｂの径で除して鉄筋Ｂの本数を割り出す演算装置(図外)を鉄筋本数計測装置６に設けてある。
【００３０】
前記アーム１１の先端部を、鉄筋受部５で受け止める鉄筋Ｂの径方向の他方側に突出させた状態で、空気圧式の第２流体圧シリンダー３０でそのアーム１１を下方の鉄筋Ｂに上から押圧するように下降駆動させる支持部１４の上下移動機構３３を、鉄筋本数計測装置６に設けると共に、鉄筋受部５を上端に形成する鉄筋受プレート４４を上下変位固定自在に取り付け、鉄筋受部５とアーム１１で鉄筋Ｂを上下に挟み込み、鉄筋本数の計測を安定化させられるように構成してある。
【００３１】
〔第３の実施形態〕
図９〜図１４に、第２の実施形態と同様の鉄筋曲げ加工装置に、別形態の鉄筋本数計測装置６を設けた実施形態を示す。
【００３２】
前記鉄筋曲げ加工装置は、第２の実施形態と同様に、複数本の鉄筋Ｂをその径方向で横に並べた状態で受止める鉄筋受部５と、鉄筋Ｂを加工する鉄筋曲げ機（鉄筋加工機）と、鉄筋受部５で受け止められる鉄筋Ｂの長手方向で、鉄筋加工機と並ぶ位置にレール２２に着脱自在に取り付ける鉄筋本数計測装置６とを設けてある。
鉄筋本数計測装置６には、レール２２に対して任意の位置に着脱自在に固定する取付部３８を装置本体７の下部に設け、装置本体７の上部には、レール２２から外して持ち運びするための取っ手３９を設け、装置本体７に対して鉄筋本数計測部１０を鉄筋Ｂの並べる方向に移動自在に取り付けて、鉄筋本数計測部１０の移動によって鉄筋Ｂの本数を計測可能にしてある。
また、図１０、図１１、図１２、図１４に示すように、取付部３８を設けた装置本体７の下部本体７Ａに対して、装置本体７の上部本体７Ｂを左右揺動自在に枢支軸４０を介して連結すると共に、スプリング４１によって上部本体７Ｂが立設姿勢になるように引っ張り付勢してあり（図１２）、装置本体７に近接した鉄筋曲げ機の力点ローラ３６が接当可能な当て板部４２を設けて、力点ローラ３６の駆動回転時に、その力点ローラー３６の当て板部４２への接当に基づいて上部本体７Ｂが傾倒退避可能に構成して（図１４）、装置本体７の破損を回避可能に構成してある。これにより、鉄筋本数計測装置６は、鉄筋曲げ機に近接配置できる。
【００３３】
前記鉄筋本数計測部１０は、鉄筋受部５の横側下方において鉄筋Ｂの径方向の一方側から他方側にかけて、流体圧シリンダー４３により出退自在なアーム１１の先端部に取り付けると共に、アーム１１をその下側で支持する支持部１４を前記装置本体７に設け、鉄筋本数計測部１０には、複数本並んだ鉄筋Ｂの内、他方側の端にある鉄筋Ｂを係止して一方側に引き寄せ可能な（図１３（ａ）→図１３（ｂ））カギ形の係止部２９を備え、一方側に引き寄せた複数本の鉄筋Ｂの幅を計測してその計測幅を鉄筋Ｂの径で除して鉄筋Ｂの本数を割り出す演算装置Ｃを鉄筋本数計測装置６に設けてある。
【００３４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉  前記鉄筋切断装置における鉄筋受本体２には、送出ローラ８を設けて鉄筋Ｂを鉄筋切断機４に供給したり、鉄筋切断機４から取り出したりするように構成する以外に、ベルトコンベアにより送出ローラ８の代わりの機能を持たせてもよく、また、その双方を設けてあってもよい。
【００３５】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３６】
５      鉄筋受部
６      鉄筋本数計測装置
７      装置本体
１０    鉄筋本数計測部
１１    アーム
１４    支持部
１５    光センサー
Ｂ      鉄筋
Ｃ      演算装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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