(57)【要約】【課題】表面にシリコーン系の表面処理剤が塗布された繊維から、簡便な方法で、塗布されているシリコーン系の表面処理剤をスポット状に剥離できる技術の提供。【解決手段】シリコーン系の表面処理剤が表面に塗布されているシリコーン塗布繊維の一部分から、該表面処理剤を、剥離剤を用いて除去する方法であって、シリコーンに対して分解能を有する酸および／又はシリコーンに対して親和力を有する溶剤を含む剥離剤を用い、該剥離剤を、繊維の剥離対象部分に接触させ、さらに、その状態で静置又は軽い振動を与えながら、上記剥離剤を繊維の少なくとも一部分に接触させた状態を保持して剥離剤を繊維になじませた後、該剥離剤を洗浄する工程を有し、さらに、必要に応じて、弱アルカリ性の溶液を接触させて残存している酸を中和し、その後に洗浄を行って、中和塩と弱アルカリを除去する工程を有する繊維からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン系の表面処理剤が表面に塗布されているシリコーン塗布繊維の一部分から、塗布されている表面処理剤を、剥離剤を用いて除去するシリコーン塗布繊維からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法であって、
シリコーンに対して分解能を有する酸および／又はシリコーンに対して親和力を有する溶剤を含有してなる剥離剤を用い、
該剥離剤を、上記表面処理剤を除去すべき繊維の少なくとも一部分に接触させ、さらに、その状態で静置又は軽い振動を与えながら、上記剥離剤を繊維の少なくとも一部分に接触させた状態を保持して剥離剤を繊維になじませた後、
上記剥離剤を洗浄する工程を有し、
さらに、必要に応じて、残存している酸を中和するとともに残存するシリコーンを除去するために、弱アルカリ性の溶液を接触させ、その後に再度の洗浄を行う工程を有することを特徴とするシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項２】
前記シリコーンに対して分解能を有する酸が、アルキルベンゼンスルホン酸である請求項１に記載のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項３】
前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤が、シリコーンを溶解する、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテル、トルエン、ベンゼン、キシレン、シクロヘキサン、ガソリン、ケロシン、ミネラルスピリット、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、２−エチルヘキサノール、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびアミルアセテートからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種である請求項１又は２に記載のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項４】
前記アルキルベンゼンスルホン酸が、ドデシルベンゼンスルホン酸又はパラトルエンスルホン酸の少なくともいずれかであり、該アルキルベンゼンスルホン酸を、シリコーンを溶解する溶剤である、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテルおよびトルエンからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤に溶解してなるものを剥離剤として用いる請求項２に記載のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項５】
前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤が、シリコーンの一部を溶解する、イソプロパノール、ブタノール、アミルアルコール、ジオキサン、氷酢酸、テレピン油、機械油、エチルセロソルブ、パラフィン油および脂肪酸からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤との混合溶剤である請求項３又は４に記載のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項６】
前記剥離剤が、シリコーンに対して親和力を有する溶剤に加えて、シリコーンを溶解しない溶剤である、シクロヘキサノール、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、水、ジメチルフタレート、ペトロラクタム、植物油および動物油からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤を含む請求項１に記載のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項７】
前記弱アルカリ性の溶液が、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液である請求項１〜６のいずれか１項に記載のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のシリコーン塗布繊維からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法に使用するための剥離剤であって、シリコーンに対して分解能を有する酸をシリコーンに対して親和力を有する溶剤に溶解してなることを特徴とする剥離剤。
【請求項９】
前記シリコーンに対して分解能を有する酸が、アルキルベンゼンスルホン酸であり、且つ、前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤が、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテルおよびトルエンからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種を含む請求項８に記載の剥離剤。
【請求項１０】
前記シリコーンに対して分解能を有する酸と、前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤との比率が、質量基準で、溶液中における酸の含有率が１０〜７０％である請求項８又は９に記載の剥離剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にシリコーン系の表面処理剤を塗布してなる繊維（以下、シリコーン塗布繊維とも呼ぶ）からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法、該方法に好適な剥離剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、その柔軟性、撥水性、手触り風合等を改善する目的で、ポリエステル繊維等の繊維表面に、シリコーンオイルや架橋タイプのシリコーン等のシリコーン系の表面処理剤を塗布することが行われている。このような処理が施された繊維は、特性や機能性に優れ、例えば、人毛等に似せた製品や寝具等に利用されている。この技術の進展は著しく、特に、人工毛髪として、ヘアーウィッグ（かつら）やヘヤーバンド等の頭髪製品に適用した場合に、人毛に極めて近い艶や感触や機能性を発現したものを提供することが可能になっている。一方、かつらの製造用の接着剤の開発も進んでおり、例えば、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部を固定する毛髪固定機能を有し、頭皮に対しては再剥離可能に接着し得る接着層の形成を可能にできる接着剤等が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、例えば、表面にシリコーン系の表面処理剤が塗布された繊維をかつらの材料として利用する場合、上記したように、当該繊維をフィルムや繊維ネットに接着することが必要になるが、この際、人工毛髪として用いる繊維表面に、シリコーン系の表面処理剤が塗布されていることに起因して、下記に述べるような新たな課題を生じる。具体的には、シリコーン塗布繊維を、フィルムや繊維ネットに接着させる場合に、塗布されているシリコーン系の表面処理剤の影響で、その接着力が大きく損なわれるか、或いは実質的に接着しないということが生じる。このため、接着剤を用いて繊維を基材等に確実に接着することが難しいという課題があり、現状では、植設される毛髪を、かつらベースを構成している線材に結び着けることが行われている（特許文献２）。
【０００４】
ここで、表面に塗布したシリコーン系の表面処理剤を除去する技術に関しては、例えば、高価なポリアミド製の基布が用いられているエアバッグスクラップ布のリサイクルを可能にすることを目的として、シリコーンがコーティングされたポリアミド繊維からなるエアバッグ基布を、アルカリ−イソプロピルアルコール液に浸漬することによって、エアバッグ基布にコーティングされたシリコンコーティング層を容易且つ効率よく除去することについての提案がある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５６０７１８号公報
【特許文献２】特開２００７−９２２０２号公報
【特許文献３】特開２００９−２６９４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引用文献３にも記載されているように、アルカリに浸漬する方法をポリエステル繊維に適用した場合は、アルカリ水の浸漬時にエステルがアルカリによって加水分解されることで、変質し、劣化することが知られている。特に人毛に似せた頭髪製品では、ポリエステル繊維が用いられているため、このような場合には利用できない。人工毛髪にはポリアミド繊維も用いられているが、エアバッグスクラップ布のリサイクルをする場合と異なり、繊維表面にコーティングされたシリコンコーティング層の全てを除去するものでなく、繊維の接着が必要な部分のみを除去することを要し、しかも除去する部分は、かつらベースに接着させる重要な部分であるため、繊維の変質や劣化は絶対に避けなければならず、この点からも上記技術を適用することはできない。
【０００７】
従来、頭髪製品の製造において、シリコーン塗布繊維の接着性を高めることを目的として、接着を必要とする部分（以下、剥離対象部分とも呼ぶ）の繊維を、有機溶剤やアルカリ性の水溶液で洗浄することが行われている。しかし、表面処理剤の材料に用いられているシリコーンオイルは、塗布した部分への密着性が強く、また、架橋タイプのシリコーンは化学的に安定で、いずれも上記したような洗浄方法では十分な除去がなされない。また、洗浄の際に、通常は、強い拭取りや機械的な揉み操作をするために、繊維に損傷が発生しやすいという別の課題を生じるおそれがある。更に、この方法は、接着に必要な剥離対象部分以外にも洗浄部分が広がるために、柔軟性、撥水性、風合等の機能性の損失が接着対象部分以外にも拡大してしまうという問題を生じる。
【０００８】
このため、人工毛髪のかつらベースへの強固な接合は、接着剤を使用することに加え、先述したように、植設される毛髪を、かつらベースを構成している線材に結び着けることによって行われている。この結びの作業は手作業で行われており、極めて煩雑で、コストの増大の一因ともなっている。このため、シリコーン塗布繊維の一部分のみについて表面処理剤を十分に剥離でき、これにより、接着剤のみで繊維の接着をすることが可能にできる技術が提供されれば、極めて有用である。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、シリコーン塗布繊維表面から、簡便な方法で、接着に必要な剥離対象部分における塗布されているシリコーン系の表面処理剤を、それ以外の部分におよぶことなくスポット状に剥離除去できる技術を提供することにある。さらに、本発明の目的は、かかる目的を達成するため、簡便な処理でシリコーン系の表面処理剤を十分に除去できる剥離剤を見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、シリコーン系の表面処理剤が表面に塗布されているシリコーン塗布繊維の一部分から、塗布されている表面処理剤を、剥離剤を用いて除去する繊維からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法であって、シリコーンに対して分解能を有する酸および／又はシリコーンに対して親和力を有する溶剤を含有してなる剥離剤を用い、該剥離剤を、上記表面処理剤を除去すべき繊維の少なくとも一部分に接触させ、さらに、その状態で静置又は軽い振動を与えながら、上記剥離剤を繊維の少なくとも一部分に接触させた状態を保持して剥離剤を繊維になじませた後、上記剥離剤を洗浄する工程を有し、さらに、必要に応じて、残存している酸を中和するとともに残存するシリコーンを除去するために、弱アルカリ性の溶液を接触させ、その後に再度の洗浄を行う工程を有することを特徴とするシリコーン系の表面処理剤を除去する方法を提供する。
【００１１】
上記本発明の好ましい形態としては、下記の方法が挙げられる。
前記シリコーンに対して分解能を有する酸が、アルキルベンゼンスルホン酸であるシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤が、シリコーンを溶解する、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテル、トルエン、ベンゼン、キシレン、シクロヘキサン、ガソリン、ケロシン、ミネラルスピリット、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、２−エチルヘキサノール、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびアミルアセテートからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種であるシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
前記アルキルベンゼンスルホン酸が、ドデシルベンゼンスルホン酸又はパラトルエンスルホン酸の少なくともいずれかであり、該アルキルベンゼンスルホン酸を、シリコーンを溶解する溶剤である、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテルおよびトルエンからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤に溶解してなるものを剥離剤として用いるシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【００１２】
前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤が、シリコーンの一部を溶解する、イソプロパノール、ブタノール、アミルアルコール、ジオキサン、氷酢酸、テレピン油、機械油、エチルセロソルブ、パラフィン油および脂肪酸からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤との混合溶剤であるシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
前記剥離剤が、シリコーンに対して親和力を有する溶剤に加えて、シリコーンを溶解しない溶剤である、シクロヘキサノール、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、水、ジメチルフタレート、ペトロラクタム、植物油および動物油からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤を含むシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
前記弱アルカリ性の溶液が、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液であるシリコーン系の表面処理剤を除去する方法。
【００１３】
本発明は、別の実施形態として、上記したシリコーン塗布繊維からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法に使用するための剥離剤であって、シリコーンに対して分解能を有する酸をシリコーンに対して親和力を有する溶剤に溶解してなることを特徴とする剥離剤を提供する。また、その好ましい形態としては、前記シリコーンに対して分解能を有する酸が、アルキルベンゼンスルホン酸であり、且つ、前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤が、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテルおよびトルエンからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種を含む剥離剤が挙げられる。また、前記シリコーンに対して分解能を有する酸と、前記シリコーンに対して親和力を有する溶剤との比率が、質量基準で、溶液中における酸の含有率が１０〜７０％である剥離剤が挙げられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡便な処理によりシリコーン系の表面処理剤を十分に除去できる剥離剤が見出され、当該技術を用いることで、シリコーン塗布繊維表面から、接着に必要な剥離対象部分における塗布されているシリコーン系の表面処理剤を、それ以外の部分におよぶことなくスポット状に剥離することが可能になる。この結果、例えば、かつらの製造等の場合に行われている、植設される毛髪を、かつらベースを構成している線材に結び着けるという煩雑な作業をすることなしに、上記方法によって剥離が十分に、且つ、スポット的に行われた部分に対して接着剤を接着することのみで、表面にシリコーン系の表面処理剤が塗布された繊維の強固な接合が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。本発明者らは、上記した従来技術の課題を解決すべく、シリコーン系の表面処理剤に対する剥離効果が高く、しかも、接着に必要な剥離対象部分以外に剥離が拡大することなく、スポット的に剥離することを可能にできる薬剤およびその使用方法を見出すべく、鋭意検討を行った。その結果、繊維表面に塗布したシリコーン系の表面処理剤に用いられている、塗布した部分への密着性が強いシリコーンオイルや、化学的に安定な架橋タイプのシリコーンを含有するシリコーン系の表面処理剤を、スポット的に十分に剥離することができるシリコーンを除去する簡便な方法を見出すと同時に、当該方法に好適な剥離剤を見出して、本発明に至った。
【００１６】
まず、本発明者らは、従来、その部分における接着性を高めるために行っていた、有機溶剤やアルカリ性の水溶液で洗浄する方法では、先に述べたように、そのシリコーン系の表面処理剤の剥離が十分ではなかったことに鑑みて、使用する薬剤の改良と、当該薬剤の使用方法について下記の観点からの検討を行った。すなわち、除去処理することで、処理した部分の繊維の接着剤に対する接着力が格段に向上し、接着剤だけで強固な接合を達成できること、また、除去処理した部分が、接着に必要な剥離対象部分以外に及んでいないこと、また、除去処理した部分の繊維に、変質や劣化といった損傷が発生しないこと、さらに、使用する薬剤が取り扱い易く、汎用のものであること等の観点から検討を行った。
【００１７】
本発明者らは、検討の過程で、繊維表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の剥離を可能にできる薬剤について、下記の知見を得た。すなわち、上記した観点から、本発明の目的を達成できる剥離剤として有用な薬剤は、特に、下記に挙げるような、シリコーンに対して分解能を有する酸或いはシリコーンに対して親和力を有する溶剤であることを見出した。より具体的には、シリコーンに対して分解能を有する酸としては、無機酸或いは有機酸が挙げられるが、本発明に特に好適な酸は、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸であることを見出した。
【００１８】
また、本発明に使用できるシリコーンに対して親和力を有する溶剤としては、例えば、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテル、トルエン、ベンゼン、キシレン、シクロヘキサン、ガソリン、ケロシン、ミネラルスピリット、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、２−エチルヘキサノール、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびアミルアセテート等の、シリコーンを溶解し得る溶剤が挙げられる。
【００１９】
本発明者らの検討によれば、本発明に好適な剥離剤としては、上記したシリコーンに対して分解能を有する酸および／又はシリコーンに対して親和力を有する溶剤である。中でも、ドデシルベンゼンスルホン酸又はパラトルエンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸を用いることや、上記に挙げたシリコーンを溶解し得る溶剤を用いることが好ましい。
【００２０】
本発明者らの検討によれば、特に好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸を、シリコーンを溶解する溶剤である、ミネラルターペン、ナフサ、石油エーテルおよびトルエンからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤に溶解してなるものを剥離剤として用いる態様が挙げられる。その際における使用割合としては、質量基準で、剥離剤溶液中における酸の含有率が１０〜７０％、さらには、２０〜５０％とすることが好ましい。そして、これらの好適な剥離剤を用い、後述する手順で、シリコーン系の表面処理剤が表面に塗布されているシリコーン塗布繊維から、シリコーン系の表面処理剤を除去すれば、繊維の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤を、必要とする部分にスポット的に、接着剤による接着が可能にできる程度に十分に剥離することが可能になることを見出した。
【００２１】
また、本発明は上記の形態に限定されず、先に挙げたシリコーンを溶解し得る溶剤と、イソプロパノール、ブタノール、アミルアルコール、ジオキサン、氷酢酸、テレピン油、機械油、エチルセロソルブ、パラフィン油および脂肪酸等からなる群から選ばれるシリコーンの一部を溶解する溶剤との混合物を用いることも、本発明の好ましい形態である。
【００２２】
さらに、上記の形態に限定されず、先に挙げたシリコーンを溶解し得る溶剤と、シクロヘキサノール、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、水、ジメチルフタレート、ペトロラクタム、植物油および動物油からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の溶剤を、シリコーンに対する親和力を損なわない範囲で混合して用いることも好ましい形態である。
【００２３】
次に、上記したような剥離剤を用いて行う、本発明のシリコーン塗布繊維の一部分からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法において行う手順について説明する。本発明の方法の特徴の一つは、上記で説明した剥離剤を用いたことにある。また、該剥離剤を、上記表面処理剤を除去すべき繊維の少なくとも一部分（接着に必要な剥離対象部分）に接触させ、さらに、その状態で静置又は軽い振動を与えながら、上記剥離剤を繊維の少なくとも一部分に接触させた状態を保持して剥離剤を繊維になじませ、その後、上記剥離剤を洗浄する工程を有することを特徴とする。本発明者らの検討によれば、特にシリコーンに対して親和力を有する溶剤を含有してなる剥離剤を用い、上記したようにして剥離対象部分に剥離剤を接触させた状態で保持することで、剥離剤が塗布層の内部に浸透し、これにより、剥離対象部分に塗布されていたシリコーン系の表面処理剤の分解が内部から進み、この結果、これまで困難であった、シリコーン系の表面処理剤の塗布層をスポット状に除去することが可能になったものと考えられる。
【００２４】
さらに、必要に応じて、残存している酸を中和するとともに残存するシリコーンを除去するために、弱アルカリ性の溶液を接触させ、その後に再度の洗浄を行う工程を有してもよい。その際に使用する弱アルカリ性の溶液には、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液を用いることが好ましい。炭酸水素ナトリウムは、従来よりシリコーンの分解剤として用いられているが、先に述べたように、このような分解剤で、接着に必要な剥離対象部分の繊維を洗浄した程度では、シリコーン塗布繊維表面からシリコーン系の表面処理剤を十分に除去することはできなかった。これに対し、本発明のシリコーン系の表面処理剤を除去する方法では、特有の剥離剤を用い、該剥離剤との、接触、静置保持或いは振動しながらの保持の手順を経ることで、接触している剥離剤を塗布層の内部まで浸透させ、内部から塗布層の分解が進むように構成されているため、塗布層が繊維表面から十分に剥離する。したがって、その後に行う洗浄工程で、塗布層を構成しているシリコーン系の表面処理剤は、繊維表面からの除去が十分にされる。このため、これらの工程後にシリコーン系の表面処理剤が残存したとしても、当該残存物は、分解や繊維表面からの剥離が進んだものになっており、必要に応じて残存している酸を中和する目的で炭酸水素ナトリウムに接触させ、その後に再洗浄を行う工程を設けた場合、該工程を経る間に、残存したシリコーンの表面処理剤は炭酸水素ナトリウムによって容易に分解される。このため、上記工程をさらに設けることで、シリコーン塗布繊維表面からのシリコーン系の表面処理剤の除去を、より確実に、十分にすることが達成できる。
【００２５】
上記における洗浄は、いずれの場合も流水で行うことが好ましい。また、上記した、剥離剤をシリコーン塗布繊維の少なくとも一部分に接触させた状態を保持して剥離剤を繊維になじませる時間としては、例えば、振動の有無にもよるが、３０分から２時間程度、より好ましくは３０分から１時間程度であればよい。本発明の方法によれば、剥離剤として汎用の薬剤を用いることができ、その処理方法も極めて簡便なものでありながら、繊維からシリコーン系の表面処理剤をそれ以外の部分におよぶことなく、スポット的に良好な状態に除去することができる。
【００２６】
本発明の繊維からシリコーン系の表面処理剤を除去する方法における好ましい手順としては、下記の通りであり、かかる手順によって、先に述べた本発明の顕著な効果を得ることができる。なお、下記では、剥離剤に、酸を含有してなる溶剤を用いた系を代表例として示したが、本発明は、これに限定されるものでなく、先に説明した種々の形態の剥離剤を用いることができるのは勿論である。
【００２７】
・まず、剥離剤として、シリコーンに親和力を有する溶剤にシリコーンの分解能を有する酸を溶解させた溶液を用意する。
・そして、上記した溶剤に酸を溶解させた溶液を、シリコーンを除去すべき繊維部分に接触させる。
・さらに、接触状態で、一定時間、静置或いは軽い振動等で、上記した溶剤に酸を溶解させた溶液を上記繊維部分になじませる。
・この結果、溶剤の親和力で酸がシリコーンの表面から内部に浸透し、時間の経過と共にシリコーンを分解する。
・次に、シリコーンの分解後に、適宜な溶剤、水等で溶剤に酸を溶解させた溶液を洗浄する。
・必要があれば、弱アルカリ液を接触させ、残存している酸を中和する。
・中和後に十分な洗浄を行い、中和塩と弱アルカリを除去する。
・上記のようにして得たシリコーン除去部の繊維部分と、被接着体とを所要の接着剤を用いて接着をする。
・このようにすることで、シリコーン系の表面処理剤が表面に塗布されているシリコーン塗布繊維を、接着剤のみで強固に接着させることができる。
【実施例】
【００２８】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
【００２９】
＜実施例１＞
（シリコーン系の表面処理剤の除去処理）
まず、（１）ドデシルベンゼンスルホン酸３０ｇを、溶剤のミネラルターペン（三和化学産業株式会社製）７０ｇに溶解したものを用意した。次に、（２）シリコーン系の表面処理剤が表面に塗布されているポリエステル繊維を試験体とし、その一部を、上記で用意した溶解液中に浸漬させ、その状態で１時間保持した。そして、溶解液中から取り出した繊維を流水で洗浄した。
そして、さらに、（３）上記洗浄後の繊維を、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液中に１時間浸漬させた。その後、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液中から繊維を取出し、流水中で洗浄した。
最後に、（４）洗浄後の繊維を乾燥し、繊維から水分を蒸発させることで、繊維の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の除去処理を行った。
【００３０】
（評価試験）
上記した（１）〜（４）の工程によって、繊維の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の除去処理が確実に行われたことの評価を、分子量２，０００のポリエーテルトリオールに当量のイソシアナートを含んでなる接着剤を用いて、下記の（５）〜（７）の手順による方法で行った。具体的には、先に行った表面処理剤の除去処理を施したポリエステル繊維の部分に、（５）上記の接着剤を塗布し、直ちに、この繊維を熱可塑性ポリウレタンフィルムに密着させ、４０℃で２４時間放置した。その後、（６）このポリウレタンフィルムをチャックに取付け、繊維の非接着部を他端のチャックに取付けた。そして、（７）スピード１００ｍｍ／分の速度で両チャックを引き離し、接着剤で接着させたポリエステル繊維の、フィルムからの剥離状態を観察した。その結果、接着させた繊維が、ポリウレタンフィルムから抜けず切断したが、このことと、次に述べる参照例との比較から、本実施例の場合、先に説明した（１）〜（４）の工程によって、ポリエステル繊維の表面に塗布されていたシリコーン系の表面処理剤の除去処理が確実に行われていることが確認された。
【００３１】
＜参照例１＞
比較のために、実施例１で行った（１）〜（４）の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の除去処理をすることなく、実施例１で用いたと同様の繊維を用いて、実施例１で行った（５）〜（７）の操作を同様に行った。その結果、接着剤で接着させた繊維がフィルムから抜けてしまい、繊維とフィルムとの間の接着の強度が不足していることが確認された。
【００３２】
＜実施例２＞
本実施例では、実施例１で行った（１）に代えて、パラトルエンスルホン酸２０ｇを、トルエン８０ｇと混合して混合液を作製して用意し、これを、繊維表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤を除去するための剥離剤とした。剥離剤に、この混合液を用いたこと以外は、実施例１で行った（２）〜（４）と同様の操作を行った。
【００３３】
実施例１で行った（５）と同様の操作を行う際に、下記の２液型の接着剤を用いて行った。すなわち、本実施例では、下記のようにして得た接着剤を用いた。トリメチロールプロパン３０ｇを、溶剤であるメチルエチルケトン３５ｇ、ジメチルフォルムアマイド３５ｇに溶解して、トリメチロールプロパン溶液を得た。他方、トリメチロールプロパン１分子にヘキサメチレンジイソシアナート３分子を付加した構造の化合物３０ｇを、溶剤であるメチルエチルケトン７０ｇに溶解させて溶解液を得た。そして、上記でそれぞれに得たトリメチロールプロパン溶液と、ヘキサメチレンジイソシアナート付加物の溶解液とを、水酸基とイソシアナート基が当モルになるように混合して２液型の接着剤とした。
【００３４】
そして、この混合液からなる接着剤を、上記で行った（１）〜（４）までの操作によって表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤を除去する処理をした繊維に塗布し、これを熱可塑性ポリウレタンフィルムに密着させ、８０〜１００℃で１時間加熱した。
さらに、上記のような工程を経て得た繊維が熱可塑性ポリウレタンフィルムに接着したものを用い、実施例１の（６）、（７）と同じ操作を行って、接着剤で接着させた繊維のフィルムからの剥離状態を観察した。その結果、実施例１の場合と同様に、接着させた繊維が、ポリウレタンフィルムから抜けず切断したことを確認した。
【００３５】
＜実施例３＞
実施例１で用いたポリエステル繊維の代わりにナイロン繊維を用いた以外は実施例１と同じ操作を行い、ナイロン繊維の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の除去処理を行い、さらに、実施例１の（５）〜（７）と同じ操作を行って、実施例１の場合と同様に、除去が確実に行われたことの確認をした。その結果、実施例１の場合と同様、接着させたナイロン繊維が、ポリウレタンフィルムから抜けず切断し、このことから、ナイロン繊維の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の除去ができたことが確認された。
【００３６】
＜参照例２＞
実施例３で用いたと同様のナイロン繊維を、ナイロン繊維の表面に塗布されたシリコーン系の表面処理剤の除去処理をすることなく、そのまま用いたこと以外は、全て参照例１と同操作を行った。その結果、ナイロン繊維がフィルムから抜けてしまうことが確認され、ナイロン繊維の接着剤で接着させた部分のフィルムへの接着強度が不足していた。
【００３７】
評価試験結果を表１にまとめて示した。
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