(57)【要約】【課題】オイル吐出低減できる密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】密閉容器１内に配された、上・下シリンダ６ａ、６ｂ、ローラ、及び仕切板（ベーン）９からなる圧縮機構３と、圧縮機構３を駆動するための電動機２と、電動機２の回転力を圧縮機構３に伝達するためのクランク軸４と、上・下シリンダ６ａ、６ｂの上下両面側から密着し、密閉容器１の内側に固定される上軸受５及び下軸受７と、上軸受５の上側に所定間隙を持って設けられた上バルブカバー１１と、下軸受７の下側に所定間隙を持って設けられた下バルブカバー１２と、を備え、上軸受５の上面にフィン１３を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に配された、シリンダ、ローラ、及び仕切板（ベーン）からなる圧縮機構と、該圧縮機構を駆動するための電動機と、該電動機の回転力を圧縮機構に伝達するためのクランク軸と、シリンダの上下両面側から密着し、前記密閉容器の内側に固定される上軸受及び下軸受と、前記上軸受の上側に所定間隙を持って設けられた上バルブカバーと、前記下軸受の下側に所定間隙を持って設けられた下バルブカバーと、を備え、前記上軸受の上面にフィンを設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍機、空調機、乾燥機などに使用される密閉型圧縮機に関し、特にその密閉型圧縮機のオイル吐出低減に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機では、上軸受に設けられた吐出孔から吐出される霧状の冷凍機油を含んだ冷媒ガスが、上軸受とバルブカバーの隙間（空間）を通過し、バルブカバーの孔から密閉容器内の空間に吐出しており、その上軸受の上面はフラットな形状であった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１３７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、上軸受の上面がフラットな形状であった為に表面積が少なく、霧状の冷凍機油を含んだ冷媒ガスから冷凍機油を分離することが出来ないという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、オイル吐出の低減を図った密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機では、上軸受の上面にフィンを多数設けることで、霧状の冷凍機油を含んだ冷媒ガスが上軸受とバルブカバーの隙間（空間、間隙）を通過する際に、フィンに冷凍機油を付着し易くし冷凍機油の分離を促進させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型圧縮機によれば、オイル吐出の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係る上軸受の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、密閉容器内に配された、シリンダ、ローラ、及び仕切板からなる圧縮機構と、該圧縮機構を駆動するための電動機と、該電動機の回転力を圧縮機構に伝達するためのクランク軸と、シリンダの上下両面側から密着し、前記密閉容器の内側に固定される上軸受及び下軸受と、前記上軸受の上側に所定間隙を持って設けられた上バルブカバーと、前記下軸受の下側に所定間隙を持って設けられた下バルブカバーと、を備え、前記上軸受の上面にフィンを設けた。
【００１０】
上軸受の上面に多数のフィンを設けることで、霧状の冷凍機油を含んだ冷媒ガスが上軸受と上バルブカバーの隙間（空間、間隙）を通過する部分の表面積を大幅に増加させて、冷凍機油がフィンに付着し易くし、冷凍機油の分離を促進しオイル吐出を低減することが
できる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機の縦断面図である。
【００１３】
図１に示すように、密閉容器１内には、その下方に圧縮機構３（ローラを含む）を備え、その圧縮機構３は圧縮室を形成する上シリンダ６ａ、下シリンダ６ｂと、（図示しない）仕切板を挟んで上シリンダ６ａ、下シリンダ６ｂが上下両面側から密着し、密閉容器１の内側内面に固定される上軸受５及び下軸受７と、圧縮室に内接し、偏心回転するピストン８と、先端部がピストン８に圧接（接触）して圧縮室を高・低圧側に仕切る仕切板（ベーン）９から構成される。また、密閉容器１の上方には電動機２（電磁鋼板を複数枚、積層形成した固定子、回転子）が収納され、密閉容器１内には圧縮機構３の摺動部を潤滑するためのオイルが所定量封入されている。
【００１４】
圧縮機構３へのオイルの給油に際しては、クランク軸４の下端から、オイル溜め１０内のオイルを吸い上げ、クランク軸４内を貫通しているオイル供給穴を通じて圧縮機構３の各摺動部にオイルを供給している。供給後のオイルは重力によって逃げ場を求めるようにして、最終的にオイル溜め１０に回収される。
【００１５】
このような密閉型圧縮機において、圧縮室内で圧縮された冷媒は、上シリンダ６ａから上軸受５に設けられた吐出孔から上軸受５と上バルブカバー１１の隙間（空間、間隙）に吐出された後、上バルブカバー１１に設けられた孔から密閉容器１内に吐出される。
【００１６】
また、圧縮室で圧縮された冷媒は、下シリンダ６ｂから下軸受７に設けられた吐出孔から下軸受７と下バルブカバー１２の隙間（空間、間隙）に吐出された後、上シリンダ６ａ、下シリンダ６ｂに上下方向に設けられた連通孔（図示せず。上シリンダ６ａ、下シリンダ６ｂに挟まれる（図示しない）仕切板にも連通孔が開いている。）を通過して、上軸受５と上バルブカバー１１の隙間（空間、間隙）に吐出される。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態１に係る上軸受の斜視図である。
【００１８】
図２に示すように、上軸受５の上面に多数のフィン１３（図２では、１つのフィンのみ符号を付している。）をクランク軸４の中心から放射状に設けることで、霧状の冷凍機油を含んだ冷媒ガスが上軸受５と上バルブカバー１１の隙間（空間、間隙）を通過する部分の表面積を大幅に増加させて、冷凍機油がフィン１３と付着（衝突）し易くして冷凍機油の分離を促進し、密閉容器１外へのオイル吐出を低減することができる。
【００１９】
図２では、フィン１３をクランク軸４の中心から放射状に配置しているが、これには限られない。また、フィン１３は板状を為しているが、メッシュ状であっても、目の粗さを適宜調節することによって本発明の目的を達成することができる。
【００２０】
本発明の実施の形態１では、２ピストン２シリンダの圧縮機の例を挙げたが、１ピストン１シリンダの圧縮機にも本発明を適用することは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡単な方法で、オイル吐出低減させることが可能となるので、ヒートポンプを用いた用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１  密閉容器
２  電動機
３  圧縮機構
４  クランク軸
５  上軸受
６ａ  上シリンダ
６ｂ  下シリンダ
７  下軸受
８  ピストン
９  仕切板（ベーン）
１０  オイル溜め
１１  上バルブカバー
１２  下バルブカバー
１３  フィン
【図１】
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【図２】
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