(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧流体を流通し、かつ流体の漏水を防止できる配管継手、配管継手構造および配管継手による漏水防止方法を提供する。【解決手段】配管継手１００は、高圧流体を流通させる樹脂配管５００と金属配管６００を継ぐ配管継手１００であって、金属配管の配管内部に嵌合する筒部１２０と、筒部と連通し、かつ樹脂配管の配管内部に嵌合する筒部１３０と筒部と筒部との間に設けられたフランジ板１４０と、筒部および筒部の筒部外周に設けられたＯリング１８０と、を含むものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手であって、
前記一の配管の配管内部に嵌合する第１筒部と、
前記第１筒部と連通し、かつ前記他の配管の配管内部に嵌合する第２筒部と、
前記第１筒部と前記第２筒部との間に設けられたフランジ部と、
前記第１筒部および前記第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材と、を含むことを特徴とする配管継手。
【請求項２】
前記第１筒部および前記第２筒部の少なくとも一方は、筒部外周凹部を有し、
前記漏水防止部材は、前記筒部外周凹部に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の配管継手。
【請求項３】
前記第１筒部の外径と、前記第２筒部の外径とが、異なる径からなることを特徴とする請求項１または２記載の配管継手。
【請求項４】
前記第１筒部の外径と、前記第２筒部の外径とが、同一径からなることを特徴とする請求項１または２記載の配管継手。
【請求項５】
前記第１筒部の内径と前記第２筒部との前記連通する内径が連続した傾斜曲面を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項６】
前記第１筒部および前記第２筒部の連通方向長さが、異なることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項７】
前記第１筒部および第２筒部の少なくとも一方の内周、かつ端部に、テーパー形状が形成されたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項８】
少なくとも前記フランジ部は、金属からなることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項９】
少なくとも前記第１筒部および前記第２筒部の一方は、樹脂からなることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項１０】
前記フランジ部は、前記一の配管のフランジ部および前記他の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応する貫通孔を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項１１】
前記フランジ部は、前記一の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応して形成されたタップ溝付の穴と、
前記他の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応して形成されたタップ溝付の穴と、を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の配管継手。
【請求項１２】
前記請求項１から１１のいずれか１項に記載の配管継手と、
前記一の配管と他の配管とを含む配管継手構造であって、
前記一の配管および他の配管の少なくとも一方は、
前記配管の端部に向かって拡大する第１の径形状を有する管体と、
短管の外周面に、他の配管に接続させるためのフランジ部が設けられたフランジ継手と、
前記第１の径形状を有する配管の外周面、および前記フランジ継手の前記短管の内周面の間に挿入される半筒状の中子部材と、を含むことを特徴とする配管継手構造。
【請求項１３】
第１筒部と、
前記第１筒部と連通する第２筒部と、
前記第１筒部と前記第２筒部との間に設けられたフランジ部と、
前記第１筒部および前記第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材と、を含む配管継手を用いて、高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手を用いた漏水防止方法であって、
前記一の配管の内部に前記第１筒部を挿入し、前記漏水防止部材を前記一の配管の配管内面および前記第１筒部の外面とで圧縮変形させて漏水防止する第１ステップと、
前記他の配管の内部に前記第２筒部を挿入し、前記漏水防止部材を前記一の配管の配管内面および前記第２筒部の外面とで圧縮変形させて漏水防止する第２ステップと、を含むことを特徴とする配管継手を用いた漏水防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧な流体を流通させる配管同士を接続する配管継手、配管継手構造および配管継手による漏水防止方法に関する。
【０００２】
従来から、流体を流通させる配管を接続する方法として、種々の継手が開発されている。
例えば、特許文献１（特開２００２−２９５７８１号公報）には、内耐圧性に優れている複合管用のフランジ継手について開示されている。
【０００３】
特許文献１記載のフランジ継手においては、管状に成形された合成樹脂製の内層と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回することにより形成された補強層と、この補強層に積層された合成樹脂製の外層とを有する複合管の短管と、単一の合成樹脂で成形された管状の部材で肉厚が複合管の短管よりも厚く成形されたフランジアダプタを有するフランジとからなり、複合管の短管の先端に、フランジアダプタが突き合わせ融着されているとともに、その突き合わせ融着部の外周面に補強部材が装着されてなるものである。
【０００４】
また、特許文献２（特開２００６−１００４１号公報）には、地中管路を樹脂製の更生管によってライニングするに際し、取り付け管口において、止水パッドのスリーブを拡径する際に、フランジ部が変形することを防止し、十分な止水性を発揮し得る止水パッド及び取り付け管口の止水方法について開示されている。
【０００５】
特許文献２記載の止水パッドにおいては、取り付け管の内径よりも小さい外形を有する筒状スリーブと、この筒状スリーブの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジとが一体に成形され、フランジの表面に合成ゴム系の粘着剤が塗布されるとともに、筒状スリーブの外周に、筒状スリーブの変形を防止可能な保護リングが配設されたものである。
【０００６】
さらに、特許文献３（特開２０１２−３１９８５号公報）には、接続及び接続解除を容易にできるとともに、接合強度に優れた樹脂管の接続構造について開示されている。
【０００７】
特許文献３記載の樹脂管の接続構造においては、一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の各フランジ部を突き合わせた状態で、両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する嵌合部を有する一対の分割体からなる接合部材により２つの樹脂管を接合する樹脂管の接合構造であって、分割体は、樹脂管の外壁に沿うように嵌合部から延設され、他方の分割体の樹脂管補強部とともに、樹脂管の外壁を囲繞して樹脂管を補強する樹脂管補強部を有し、かつ、樹脂管補強部の軸方向長さが、樹脂管の外径の１／３以上に設定されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２９５７８１号公報
【特許文献２】特開２００６−１００４１号公報
【特許文献３】特開２０１２−３１９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
また、従来から高圧の流体を流通する高圧配管として、主に金属配管が用いられていた。これらの高圧配管である金属配管と金属配管とを接続する場合、溶接による接続が主流となっていた。
しかしながら、近年においては、当該高圧配管の清掃、メンテナンス等のため、高圧配管の接続および高圧配管の取外しが要望されつつある。そのため、高圧配管に対する配管継手の開発が望まれている。
さらに、近年においては、高圧流体を流通させるための高圧用樹脂配管も開発されつつある。
【００１０】
本発明の目的は、高圧流体を流通し、かつ流体の漏水を防止できる配管継手、配管継手構造および配管継手による漏水防止方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、高圧流体を流通し、かつ流体の漏水を防止し、運搬効率を高めた配管継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）
一局面に従う配管継手は、一の配管と他の配管を継ぐ配管継手であって、一の配管の配管内部に嵌合する第１筒部と、第１筒部と連通し、かつ他の配管の配管内部に嵌合する第２筒部と、第１筒部と第２筒部との間に設けられたフランジ部と、第１筒部および第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材と、を含むものである。
【００１２】
本発明に係る配管継手は、第１筒部と、第１筒部と連通する第２筒部との間にフランジ部が設けられる。また、第１筒部および第２筒部の筒部外周に漏水防止部材が設けられる。
【００１３】
この場合、第１筒部が一の配管の内周面に嵌合され、第２筒部が他の配管の内周面に嵌合される。第１筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材により一の配管の内周面における内面止水（漏水防止）を実現することができる。また、第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材により他の配管における内面止水（漏水防止）を実現することができる。
その結果、一の配管から他の配管側に高圧流体を流した場合であっても、流体の漏水を防止することができる。なお、上記の高圧流体の高圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
また、漏水防止部材としては、Ｏリング、ガスケット等、その他任意の漏水防止部材があげられる。
【００１４】
（２）
第２の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手であって、第１筒部および第２筒部の少なくとも一方は、筒部外周凹部を有し、漏水防止部材は、筒部外周凹部に取り付けられてもよい。
【００１５】
この場合、第１筒部および第２筒部の少なくとも一方に、筒部外周凹部が形成される。また、漏洩防止部材は、筒部外周凹部に取り付けられるので、漏洩防止部材のずれを防止することができ、確実に漏洩を防止できる。
【００１６】
（３）
第３の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、または第２の発明にかかる配管継手であって、第１筒部の外径と、第２筒部の外径とが、異なる径からなってもよい。
【００１７】
この場合、第１筒部の外径と、第２筒部の外径とが、異なる径からなるので、高圧流体を流通する一の配管と他の配管とが異なる径の配管であっても、接続対応することができる。
【００１８】
（４）
第４の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、または第２の発明にかかる配管継手であって、第１筒部の外径と、第２筒部の外径とが、同一径からなってもよい。
【００１９】
この場合、第１筒部の外径と、第２筒部の外径とが、同一径からなるので、高圧流体を流通する一の配管と他の配管とが同一径の配管であっても、対応することができる。
【００２０】
（５）
第５の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第４の発明にかかる配管継手であって、第１筒部の内径と第２筒部との連通する内径が連続した傾斜曲面を含んでもよい。
【００２１】
この場合、第１筒部の内径と第２筒部とを連通する流体の流れを整えることができる。すなわち、急激な変化を生じさせないため、大きな乱流の発生等を防止することができる。
【００２２】
（６）
第６の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第５の発明にかかる配管継手であって、第１筒部および第２筒部の連通方向長さが、異なってもよい。
【００２３】
この場合、第１筒部および第２筒部の連通方向長さが異なることにより、上流側の配管において高圧流体が流れる場合に、連通方向長さを長くすることができる。
【００２４】
（７）
第７の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第６の発明にかかる配管継手であって、第１筒部および第２筒部の少なくとも一方の内周、かつ端部に、テーパー形状が形成されたものであってもよい。
【００２５】
この場合、第１筒部および第２筒部の少なくとも一方の内周、かつ端部に、テーパー形状が形成されているので、高圧流体が配管継手を通過する際に、流体の乱流を防止して、層流を維持させることができる。
【００２６】
（８）
第８の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第７の発明にかかる配管継手であって、少なくともフランジ部は、金属からなってもよい。
【００２７】
この場合、少なくともフランジ部は、金属からなるので、万力等の器具（治具）を用いて配管継手を一の配管および他の配管に容易に挿入させることができる。また、配管継手の全体が金属からなってもよく、配管継手の第１筒部および第２筒部が樹脂からなり、フランジ部のみ金属からなってもよい。
【００２８】
（９）
第９の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第８の発明にかかる配管継手であって、少なくとも第１筒部および第２筒部の一方は、樹脂からなってもよい。
【００２９】
この場合、少なくとも第１筒部および第２筒部の一方は、樹脂からなるので、成形または加工等が容易となり、配管継手の全部を金属で製作する場合と比較して、コストおよび重量面でメリットがある。また、配管継手の全体が樹脂からなってもよく、配管継手の第１筒部および第２筒部が樹脂からなり、フランジ部のみ金属からなってもよい。
【００３０】
（１０）
第１０の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第９のいずれか１つの発明に係る配管継手であって、フランジ部は、一の配管のフランジ部および他の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応する貫通孔を有してもよい。
【００３１】
この場合、配管継手のフランジ部が、一の配管のフランジ部および他の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応する貫通孔を有するので、一の配管または他の配管のいずれか一方が樹脂配管であっても、配管継手の位置決めを確実におこなうことができる。
また、貫通孔にタップ溝を付けてもよく、貫通させない孔にしてもよく、貫通させない孔にタップ溝を付けてもよい。
【００３２】
（１１）
第１１の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第９のいずれか１つの発明に係る配管継手であって、フランジ部は、一の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応して形成されたタップ溝付の穴と、他の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応して形成されたタップ溝付の穴と、を有してもよい。
【００３３】
この場合、タップ溝付の穴を、配管毎に設けるので、容易に配管継手を配管に取り付けることができる。また、一方の配管を取り付けてから、他方の配管を取り付けることができるので、作業効率を高めることができる。
【００３４】
（１２）
第１２の発明に係る配管継手構造は、請求項１から１１のいずれか１項に記載の配管継手と、一の配管と他の配管とを含む配管継手構造であって、一の配管および他の配管の少なくとも一方は、配管の端部に向かって拡大する第１の径形状を有する管体と、短管の外周面に、他の配管に接続させるためのフランジ部が設けられたフランジ継手と、第１の径形状を有する配管の外周面、およびフランジ継手の短管の内周面の間に挿入される半筒状の中子部材と、を含むものである。
【００３５】
この場合、第１の径形状を有する管体は、配管の端部に向かって拡大する。フランジ継手は、短管の外周面に、他の配管に接続するためのフランジ部が設けられている。半筒状の中子部材は、第１の径形状を有する管体の外周面、およびフランジ継手の短管の内周面の間に挿入される。
【００３６】
この場合、一の配管から他の配管側に高圧流体を流した場合であっても、流体の漏水を防止することができる。
また、フランジ継手を取り外すことができるので、輸送等の際に、フランジ部がスペースをとらず、輸送効率を高めることができる。
【００３７】
（１３）
他の局面に従う配管継手を用いた漏水防止方法は、第１筒部と、第１筒部と連通する第２筒部と、第１筒部と第２筒部との間に設けられたフランジ部と、第１筒部および第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材と、を含む配管継手を用いて、高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手を用いた漏水防止方法であって、一の配管の内部に第１筒部を挿入し、漏水防止部材を一の配管の配管内面および第１筒部の外面とで圧縮変形させて漏水防止する第１ステップと、他の配管の内部に第２筒部を挿入し、漏水防止部材を一の配管の配管内面および第２筒部の外面とで圧縮変形させて漏水防止する第２ステップとを含むものである。
【００３８】
この場合、第１筒部が一の配管の内部に挿入され、第２筒部が他の配管の内部に挿入される。第１筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材により一の配管の内周面における内面止水（内面からの漏水防止）を実現することができる。また、第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材により他の配管における内面止水（内面からの漏水防止）を実現することができる。
その結果、一の配管から他の配管に高圧流体を流した場合であっても、流体の漏水を防止することができる。なお、上記の高圧流体の高圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
【００３９】
（Ａ）
第１４の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手から第１１の発明のいずれかに係る配管継手であって、一の配管または他の配管の少なくとも一方において、配管継手が挿入される樹脂配管の内周面の端部に、誘導形状が形成されたものであってもよい。
【００４０】
ここで、樹脂配管は、主に押出成形により成形されるため、内径のばらつきが大きい。したがって、配管継手が挿入される樹脂配管の内周面の端部に、誘導形状が形成されていることにより、スムーズに配管継手を挿入することができる。
なお、上記の誘導形状とは、端部における外周の一部または全周において設けられた曲面または傾斜面を示す。
【発明の効果】
【００４１】
以上のように、本発明によって、高圧流体を流通し、かつ流体の漏水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態に係る配管継手の一例を示す模式的平面図である。
【図２】図１に示す配管継手の模式的側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面の一例を示す模式的断面図である。
【図４】配管継手の断面の説明を行うための一部拡大断面図である。
【図５】樹脂配管および金属配管の間に配管継手を取り付ける一例を示す模式的断面図である。
【図６】樹脂配管および金属配管の間に配管継手を取り付けた場合の効果を説明するための模式的断面図である。
【図７】図５に示した樹脂配管および金属配管の間に配管継手を取り付ける他の例を示す模式的断面図である。
【図８】他の例の樹脂配管を用いた配管継手構造を示す模式的断面図である。
【図９】配管継手の他の例を示す模式的平面図である。
【図１０】配管継手の他の例を示す模式的平面図である。
【図１１】配管継手の他の例を示す模式的側面図である。
【図１２】配管継手のＢ−Ｂ線断面を示す模式的断面図である。
【図１３】樹脂配管および金属配管の間に配管継手を取り付ける一例を示す模式的断面図である。
【図１４】樹脂配管および金属配管の間に配管継手を取り付けた状態を説明するための模式的断面図である。
【図１５】樹脂配管の間に配管継手を取り付けた状態を説明するための模式的断面図である。
【図１６】配管継手のさらに他の例を説明するための模式的断面図である。
【図１７】配管継手のさらに他の例を説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００４４】
＜配管継手の全体概略＞
図１は、本実施の形態に係る配管継手１００の一例を示す模式的平面図であり、図２は、図１に示す配管継手１００の模式的側面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線断面の一例を示す模式的断面図である。
【００４５】
図１および図２に示すように、配管継手１００は、筒部１２０および筒部１３０の間に、フランジ板１４０を備える。
図１に示すように、フランジ板１４０には、放射状に、中心が同心円上に位置される孔１５０が複数設けられている。この孔１５０は、後述するように、配管５００および配管６００に配管継手１００を固定するため、または配管５００および配管６００の軸心と配管継手１００の軸心とを一致させるための位置決めの機能を有する。
【００４６】
また、図１および図２に示すように、筒部１２０および筒部１３０は、円筒状からなる。筒部１２０の外周面には、凹部１２１が設けられる。筒部１３０の外周面には、凹部１３１が設けられる。凹部１２１は、筒部１２０の外周に沿って一周つながるように設けられる。また、凹部１３１は、筒部１３０の外周に沿って一周つながるように設けられる。
【００４７】
＜配管継手の断面＞
次いで、図３に示すように、配管継手１００の内部は、筒部１２０、フランジ板１４０および筒部１３０を貫通する孔１２５が形成されている。筒部１２０側における孔１２５の端部の内周面には、傾斜面Ｃが設けられている。
同様に、筒部１３０側における孔１２５の端部の内周面にも、傾斜面Ｃが設けられている。
【００４８】
＜Ｏリング取り付け＞
続いて、図４は、凹部１２１に、漏水防止部材であるＯリング１８０が取り付けられた状態を示す一部拡大断面図である。
【００４９】
ここで、本実施の形態における配管継手１００に接続される配管５００，６００（図５、図６参照）の呼び径が７５Ａ（Ａ呼称）の場合、図４に示す筒部１２０，１３０の筒外径Ｌ１は、７６．５ｍｍであり、溝径Ｌ２は、６８．５ｍｍである。また、フランジ板１４０の外径Ｌ３は、１８５ｍｍである。
【００５０】
また、呼び径が７５Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のサイズは、内径６４．６ｍｍであり、断面径は５．７±０．１５ｍｍ（呼び番号：Ｐ６５，ＪＩＳ  Ｂ２４０１）である。図４の拡大図に示すように、０リング１８０のつぶししろ（Ｌ１２／Ｌ１３）は、２０％以上３０％以下の範囲であることが好ましい。
なお、本実施の形態において、実測したところ、呼び径が７５Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のつぶししろの範囲は、２３．９％から２４．６％までの範囲であった。
【００５１】
一方、本実施の形態における配管継手１００に接続される配管５００，６００（図５、図６参照）の呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、図４に示す筒部１２０，１３０の筒外径Ｌ１は、１９２ｍｍであり、溝径Ｌ２は、１８１．５ｍｍである。また、フランジ板１４０の外径Ｌ３は、４１２ｍｍである。
【００５２】
本実施の形態において、本実施の形態における配管継手１００に接続される配管５００，６００（図５、図６参照）の呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のサイズは、内径１７９．５ｍｍであり、断面径は８．４±０．１５ｍｍ（呼び番号：Ｐ１８０，ＪＩＳ  Ｂ２４０１）である。また、呼び径が変化しても、図４の拡大図に示すように、０リング１８０のつぶししろ（Ｌ１２／Ｌ１３）は、２０％以上３０％以下の範囲であることが好ましい。
なお、本実施の形態において、実測したところ、呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のつぶししろの範囲は、２１．７％から２７．０％までの範囲であった。
【００５３】
本実施の形態において、Ｏリング１８０は、フランジ板１４０の両側に２本ずつ取り付けられたが、Ｏリング１８０が取り付けられる本数はこれに限定されることなく、筒部１２０，１３０の長さ、流通する高圧流体の種類および圧力、配管継手１００の構成および構成材料、Ｏリング１８０の取り付け作業性などを考慮して適宜決定されればよい。
また、フランジ板１４０より筒部１２０側および筒部１３０側に異なる本数が取り付けられていてもよく、例えば、Ｏリング１８０がフランジ板１４０より筒部１２０側に２本、筒部１３０側に１本取り付けられていてもよい。
【００５４】
＜樹脂配管５００および金属配管６００の取り付け＞
続いて、図５は、樹脂配管５００および金属配管６００の間に配管継手１００を取り付ける一例を示す模式的断面図であり、図６は、樹脂配管５００および金属配管６００の間に配管継手１００を取り付けた場合の効果を説明するための模式的断面図である。
【００５５】
＜配管継手１００の全体が金属からなる場合＞
例えば、配管継手１００の全体が金属からなる場合、図５に示すように、配管継手１００の筒部１３０を樹脂配管５００の配管内部５１５に挿入する。この場合、フランジ板１４０と樹脂配管５００のフランジ部５１０とを万力等の器具により挟持させることで、配管継手１００の筒部１３０を樹脂配管５００の配管内部５１５に容易に挿入することができる。
【００５６】
なお、樹脂配管５００においては、製造工程が、一般的に押出成形で形成されるため、樹脂配管５００の外形は規定の値で形成されるが、樹脂配管５００の内径Ｌ５００は、基準値に対してばらつきが多い。この場合においても、配管継手１００が金属から形成されているので、容易に配管継手１００を樹脂配管５００の配管内部５１５に挿入することができる。
【００５７】
一方、配管継手１００の筒部１２０を金属配管６００の配管内部６１５に挿入する。この場合、既に樹脂配管５００のフランジ部５１０および配管継手１００のフランジ板１４０が一体になっているので、金属配管６００のフランジ部６１０と一体となっているフランジ部５１０およびフランジ板１４０とを万力等の器具により挟持することで、容易に配管継手１００を金属配管６００の配管内部６１５に挿入し、取り付けることができる。
【００５８】
続いて、図５に示すように、ボルトＢを樹脂配管５００のフランジ部５１０の固定孔、フランジ板１４０の孔１５０、金属配管６００のフランジ部６１０の固定孔を貫通させ、ナットＮで固定する。本実施の形態においては、８本のボルトＢおよびナットＮにより固定を行う。
【００５９】
その結果、図６に示すように、配管継手１００は、樹脂配管５００および金属配管６００の間に的確に取り付けられる。
また、上記の実施の形態において説明を行った金属とは、例えば、青銅鋳物（ＢＣ６，ＢＣ６Ｃ）、黄銅鋳物（ＹＢｓＣ３）、改削黄銅引抜棒（押出棒）（Ｃ３６０４ＢＤ（ＢＥ））、鋳造用黄銅引抜棒（押出棒）（Ｃ３７７１ＢＤ（ＢＥ））、りん脱酸銅管（Ｃ１２２０Ｔ）、銅合金素地上のクロムメッキ（ＢＣｒＭ）、銅合金素地上のニッケルメッキ（ＢＮＭ）、ネズミ鋳鉄品（ＦＣ）、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）、可鍛鋳鉄（ＦＣＭＢ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、ステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）（ＳＵＳ３０４）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ）（ＳＵＳ３１６）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ極低Ｃ）（ＳＵＳ３１６Ｌ）、アルミニウム合金ダイカスト（ＡＤＣ）または亜鉛合金ダイカスト（ＺＤＣ）等、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。さらに、これらの金属にはメッキ等の防錆処理、塗装を行ってもよい。
【００６０】
図６に示すように、例えば、樹脂配管５００から金属配管６００の方向に高圧流体ＦＬが流される場合、配管継手１００の傾斜面Ｃは、配管継手１００を通過する高圧流体ＦＬの状態を層流状態に維持する働きを有する。
【００６１】
＜配管継手の筒部１２０，１３０のみが樹脂からなる場合＞
また、配管継手１００の筒部１２０，１３０が樹脂からなる場合、筒部１２０，１３０の厚みは、耐圧の観点から３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲であることがさらに望ましい。
厚みが３ｍｍより小さければ、強度及び剛性が不足し、筒部１２０，１３０が破壊してしまう虞がある。また、厚みが、１５ｍｍより大きければ、樹脂配管５００の配管内部５１５に筒部１３０を挿入した場合、または金属配管６００の配管内部６１５に筒部１２０を挿入した場合に、配管内部の縮径が著しくなり、高圧流体ＦＬの流動抵抗が増大して流れを阻害する虞がある。
また、図６の拡大図に示すように、筒部１２０，１３０の高圧流体ＦＬの圧力が高圧力の場合、高圧流体ＦＬが傾斜面Ｃに対して力ＦＳを発生させるとともに、配管継手１００の孔１２５を外周方向へ押す力ＦＶを発生させる。
【００６２】
その結果、力ＦＶによりＯリング１８０が樹脂配管５００の配管内部５１５および金属配管６００の配管内部６１５に押し付けられる。その結果、高圧の高圧流体ＦＬを流す場合であっても、配管継手１００の継ぐ近傍から漏水することを防止できる。
【００６３】
＜配管継手が樹脂の場合＞
また、配管継手１００の全体が樹脂からなる場合には、筒部１２０，１３０の厚みは、耐圧の観点から５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、フランジ板１４０の厚みは、耐圧面から５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。筒部１２０，１３０の厚みが５ｍｍより小さければ、強度及び剛性が不足し、全体が樹脂からなる配管継手１００が破壊してしまう虞がある。
【００６４】
また、筒部１２０，１３０の厚みが１５ｍｍより大きければ、樹脂配管５００の配管内部５１５に筒部１３０を挿入した場合、または金属配管６００の配管内部６１５に筒部１２０を挿入した場合に、配管内部の縮径が著しくなり、高圧流体ＦＬの流動抵抗が増大して流れを阻害する虞がある。
また、フランジ板１４０の厚みが５ｍｍより小さければ、強度及び剛性が不足し、フランジ板１４０が破壊してしまう虞がある。
フランジ板１４０の厚みが２０ｍｍより大きければ、樹脂の厚みが大きくなり、収縮などにより寸法狂いが生じやすくなる虞がある。
【００６５】
また、図６の拡大図に示すように、筒部１２０，１３０の高圧流体ＦＬの圧力が高圧力の場合、高圧流体ＦＬが傾斜面Ｃに対して力ＦＳを発生させるとともに、配管継手１００の孔１２５を外周方向へ押す力ＦＶを発生させる。
【００６６】
その結果、力ＦＶによりＯリング１８０が樹脂配管５００の配管内部５１５および金属配管６００の配管内部６１５に押し付けられる。その結果、高圧の高圧流体ＦＬを流す場合であっても、配管継手１００の継ぐ近傍から漏水することを防止できる。
【００６７】
なお、上記の実施の形態において説明を行った樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラニン樹脂（ＭＦ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、三弗化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、メタクリル樹脂（アクリル樹脂：ＰＭＭＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）またはポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡＣ）等の合成樹脂管、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。
【００６８】
（他の例）
また、図７は、図５に示した樹脂配管５００および金属配管６００の間に配管継手１００を取り付ける他の例を示す模式的断面図である。他の例においては、図５に示した樹脂配管５００の代わりに樹脂配管５００ａを用いる。その他は、図５と同じである。
【００６９】
図７に示すように、樹脂配管５００ａは、配管継手１００が挿入し易いように、誘導部５５０が設けられている。誘導部５５０は、配管継手１００が挿入し易いように、樹脂配管５００ａの内周端部に傾斜面Ｄが形成されている。
その結果、押出成形による内径Ｌ５００のばらつきが生じた場合であっても、樹脂配管５００ａの内周面の端部に傾斜面Ｄが形成されているので、配管継手１００を容易に挿入することができる。
なお、誘導部５５０は、傾斜面Ｄを例示で説明したが、これに限定されず、Ｒ形状、曲面、その他の誘導形状のいずれであってもよく、配管内部５１５の内周端部全体、または内周端部の一部に設けられていてもよい。
【００７０】
（配管継手構造）
図８は、他の例の樹脂配管を用いた配管継手構造を示す模式的断面図である。
【００７１】
図８に示すように、樹脂配管５００，５００ａの代わりに、樹脂配管５００ｂを用いてもよい。樹脂配管５００ｂは、管体５１１、中子部材５６０およびフランジ継手５７０とからなる。
また、管体５１１の端部には、管体５１１の外径が徐々に大きくなる径大部５１１ｂが形成されている。径大部５１１ｂの外周は、テーパー面からなる。また、当該テーパー面に外接して、中子部材５６０が設けられる。中子部材５６０は、複数の部材の同じ形状からなる。フランジ継手５７０は、円筒状の短管の外周面に環状のフランジ部が一体に設けられた形状を有する。短管の内周面には、中子部材５６０の外周面形状のテーパー面に応じた内周面形状のテーパー面が形成される。
【００７２】
樹脂配管５００ｂを用いることにより、フランジ部であるフランジ継手５７０を取り外すことができるので、輸送効率を高めることができる。すなわち、フランジの突出部分が取り外せるので、樹脂配管５００ｂを密に積載することができる。さらに、配管継手１００を用いることで、高圧流体ＦＬの漏水を防止することができる。
【００７３】
（さらに他の例）
続いて、図９および図１０は、配管継手１００の他の例を示す模式的平面図であり、図１１は、配管継手１００の他の例を示す模式的側面図であり、図１２は、配管継手１００の他の例を示す模式的断面図である。
【００７４】
図９は配管継手１００の一方から視認した平面を示し、図１０は配管継手１００の一方の面の裏面側から視認した平面を示す。また、図１１は、図９および図１０の模式的側面を示し、図１２は、図９および図１０のＢ−Ｂ線断面を示す。
【００７５】
まず、図９,１０,１１に示すように、配管継手１００ａは、筒部１２０ａおよび筒部１３０ａの間にフランジ板１４０ａを備える。
図９に示すように、フランジ板１４０ａの表面側には、放射状に、中心が同心円上に位置される穴１５１が複数設けられている。この穴１５１は、後述するように、配管５００および配管６００に配管継手１００を固定するため、タップにより溝が設けられた穴からなる。
また、図１０に示すように、フランジ板１４０ａの裏面側には、放射状に、中心が同心円上に位置される穴１５２が複数設けられている。穴１５２は、穴１５１と相対位置が異なるように、形成されている。
なお、配管継手１００と同様に、穴１５１,１５２は、配管５００および配管６００の軸心と配管継手１００の軸心とを一致させるための位置決めの機能を有する。
【００７６】
また、図１１に示すように、筒部１２０ａおよび筒部１３０ａは、円筒状からなる。筒部１２０ａの外周面には、凹部１２１ａが設けられる。筒部１３０ａの外周面には、凹部１３１ａが設けられる。凹部１２１ａは、筒部１２０ａの外周に沿って一周つながるように設けられる。また、凹部１３１ａは、筒部１３０ａの外周に沿って一周つながるように設けられる。
【００７７】
さらに、他の例における配管継手１００ａは、配管継手１００と異なり、筒部１２０ａおよび筒部１３０ａの外径が異なる。筒部１２０ａは、直径Ｌ２２からなり、筒部１３０ａは、直径Ｌ３３（Ｌ２２＜L３３）からなる。
【００７８】
＜配管継手の断面＞
次いで、図１２は、配管継手１００ａのＢ−Ｂ線断面を示す模式的断面図である。
図１２に示すように、配管継手１００ａの内部は、筒部１２０ａ、フランジ板１４０ａおよび筒部１３０ａを貫通する孔１２５ａが形成されている。
【００７９】
筒部１２０ａ側における孔１２５ａの端部の内周面、および筒部１３０ａ側における孔１２５ａの端部の内周面には、傾斜面Ｃが設けられている。
また、配管継手１００と異なり、配管継手１００ａの孔１２５ａは、筒部１３０ａ側から筒部１２０ａ側へ内径が小さくなる筒形状からなる。
図１２に示すように、配管継手１００ａの筒部１３０ａ側の孔１２５ａは、直径Ｌ３３ａからなり、筒部１２０ａ側の孔１２５ａは、内径Ｌ２２ａ（Ｌ２２ａ＜Ｌ３３ａ）からなる。
【００８０】
また、穴１５１の内面には、タップにより形成された溝が設けられており、穴１５２の内面にもタップにより形成された溝が設けられている。
また、本例においては、穴１５１,１５２は、フランジ板１４０ａを貫通することなく形成される。
なお、穴１５１,１５２は、配管５００,６００の取り付けに問題がなければ、穴１５１,１５２を貫通孔として設けてもよい。
【００８１】
＜樹脂配管５００ａおよび金属配管６００の取り付け＞
続いて、図１３は、樹脂配管５００ａおよび金属配管６００の間に配管継手１００ａを取り付ける一例を示す模式的断面図であり、図１４は、樹脂配管５００ａおよび金属配管６００の間に配管継手１００ａを取り付けた状態を説明するための模式的断面図である。
【００８２】
図１３に示すように、金属配管６００は、配管継手１００ａの筒部１２０ａの外径Ｌ２２に対応した内径からなる。
金属配管６００に設けられたフランジ部６１０に形成された孔にボルトＢを貫通させ、ボルトＢの端部が、配管継手１００ａのフランジ板１４０ａに形成されたタップにより溝が形成された穴１５１に固定される。
また、樹脂配管５００ａは、配管継手１００ａの筒部１３０ａの外径Ｌ３３に対応した内径からなる。
樹脂配管５００ａに設けられたフランジ部５１０に形成された孔にボルトＢを貫通させ、ボルトＢの端部が、配管継手１００ａのフランジ板１４０ａに形成されたタップにより溝が形成された穴１５２に固定される。
【００８３】
その結果、図１４に示すように、樹脂配管５００ａおよび金属配管６００に配管継手１００ａが取り付けられる。この場合、樹脂配管５００ａおよび金属配管６００の内径が異なる場合であっても、容易に接続でき、高圧流体を流通させることができる。
また、タップにより溝が形成された穴１５１，１５２を設けることにより、ナットが不要となるので、作業効率を高めることができる。
【００８４】
次に、図１５は、樹脂配管５００ａおよび樹脂配管５００ｂの間に配管継手１００ａを取り付けた状態を説明するための模式的断面図である。
図１５に示すように、樹脂配管５００ａ,５００ｂの間に配管継手１００ａを容易に取り付けることができる。また、図示していないが、樹脂配管５００ａ,５００ｂの代わりに、金属配管と金属配管との間に樹脂配管５００ａを設けてもよい。
【００８５】
（さらに他の例）
次に、配管継手１００ａの他の例について説明を行う。図１６および図１７は、配管継手１００ａのさらに他の例を説明するための模式的断面図である。
【００８６】
図１６に示す配管継手１００ｂは、配管継手１００ａの筒部１３０ａの代わりに筒部１３０ｂを設けたものである。配管継手１００ａにおいては、筒部１２０ａと筒部１３０ａとのフランジ板１４０ａから端部までの長さが同じであったが、図１６に示す配管継手１００ｂは、筒部１２０ａの長さＬＬ２に対して筒部１３０ｂの長さＬＬ３（ＬＬ２＜ＬＬ３）が長くなるように設けられている。
その結果、配管継手１００ｂをより堅固に配管に取り付けることができる。
【００８７】
また、図１７に示す配管継手１００ｃは、配管継手１００ｃの孔１２５ｃ，１２６ｃからなる。すなわち、配管継手１００ａにおける孔１２５に対して、孔１２５ｃおよび孔１２６ｃからなる。
孔１２５ｃと孔１２６ｃとの傾斜角度を異なるように形成することで、筒部１２０ａにおける肉厚ｔを増加させることができる。
その結果、配管継手１００ｃをより頑丈に形成することができる。
【００８８】
（実施例）
本実施の形態において説明した配管継手１００を用いて実験を行った。実験においては、呼び径が７５Ａの配管を用いた。製品の安全率を考慮して１０．５ＭＰａの水圧をかけて、１時間保持したが、配管継手１００の継ぐ部分からの漏水は、認められなかった。
【００８９】
以上のように、筒部１２０が金属配管６００の配管内部６１５に嵌合され、筒部１３０が樹脂配管５００の配管内部５１５に嵌合されることにより、筒部１２０の外周に設けられたＯリング１８０により金属配管６００の内周面における内面止水（漏水防止）を実現することができ、筒部１３０の外周に設けられたＯリング１８０により樹脂配管５００における内面止水（漏水防止）を実現することができる。
その結果、樹脂配管５００から金属配管６００側に高圧流体ＦＬを流した場合であっても、高圧流体ＦＬの漏水を防止することができる。
【００９０】
また、配管継手１００の筒部１２０および筒部１３０の少なくとも一方の内周、かつ端部に、傾斜面Ｃが形成されているので、高圧流体ＦＬが配管継手１００を通過する際に、高圧流体ＦＬの乱流を防止して、層流を維持させることができる。
【００９１】
また、配管継手１００のフランジ板１４０が、樹脂配管５００のフランジ部５１０および金属配管６００のフランジ部６１０に形成された固定孔に対応する孔１５０を有するので、配管継手１００の位置決めを確実におこなうことができる。
【００９２】
また、筒部１２０，１３０の少なくとも一方に、凹部１２１，１３１が形成され、Ｏリング１８０が、凹部１２１，１３１に取り付けられるので、Ｏリング１８０のずれを防止するとともに、漏水防止を確実にすることができる。
【００９３】
さらに、高圧流体を流通する一の配管と他の配管とが異なる径の配管であっても、同じ径の配管であっても、筒部の径をあわせることで対応することができる。
【００９４】
また、連続した傾斜曲面を有する孔１２５により流体の流れを整えることができる。すなわち、急激な変化を生じさせないため、大きな乱流の発生等を防止することができる。
【００９５】
本実施の形態においては、高圧流体ＦＬは、高圧流体に相当し、樹脂配管５００および金属配管６００が、一の配管または他の配管に相当し、配管継手１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃが配管継手に相当し、筒部１２０，１２０ａが第１筒部に相当し、筒部１３０，１３０ａが第２筒部に相当し、フランジ板１４０，１４０ａがフランジ部に相当し、孔１２５ａの内周面が連続した傾斜曲面に相当し、Ｏリング１８０が漏水防止部材に相当し、傾斜面Ｃがテーパー形状に相当し、図８の配管継手１００および配管５００ｂが配管継手構造に相当し、管体５１１が管体に相当し、タップにより溝が形成された穴１５１，１５２がタップ溝付の穴に相当し、フランジ継手５７０がフランジ継手に相当し、中子部材５６０が中子部材に相当し、孔１５０は、貫通孔に相当する。
【００９６】
本発明の好ましい実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれらだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００９７】
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  配管継手
１２０，１３０  筒部
１４０  フランジ板
１５０  孔
１８０  Ｏリング
５００  樹脂配管
６００  金属配管
Ｃ  傾斜面
ＦＬ  高圧流体
【図１】
2014059046.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2014059046.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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