(57)【要約】      （修正有）【解決手段】この管路更生方法では、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に隙間５０を空けるようにして既設管１００内に更生管１０２を設けた後、この隙間５０に収縮状態の膨張体６０を導入する。次に、膨張体６０を膨張させ、更生管１０２を既設管１００の底部に押し付ける。そして、この状態で、充填材注入ホース６４を用いて隙間５０から既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の空隙の下部分に充填材１０４を注入する。充填材１０４が固化した後、膨張体６０を収縮させて隙間５０から抜き取る。【効果】既設管に対して予めスペーサを設置することなく、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入して更生管を固定でき、かつ充填材による更生管の浮上を防止できる。【選択図】図７
2014109361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）既設管の内面と更生管の外面との間に隙間を空けるようにして前記既設管内に前記更生管を設け、
（ｂ）前記更生管の全長に亘るように収縮状態の膨張体を前記隙間に導入し、
（ｃ）前記膨張体を膨張させ、当該膨張体によって前記更生管を前記既設管の底部に押し付け、
（ｄ）充填材注入ホースを用いて前記隙間から前記既設管の内面と前記更生管の外面との間の下部分に充填材を注入し、
（ｅ）前記充填材が固化した後、前記膨張体を収縮させて前記隙間から抜き取る、管路更生方法。
【請求項２】
（ｆ）前記ステップ（ｅ）の後、充填材注入ホースを用いて前記隙間から前記既設管の内面と前記更生管の外面との間に残った空隙に充填材をさらに注入する、請求項１記載の管路更生方法。
【請求項３】
（ｇ）前記ステップ（ｅ）の後であって前記ステップ（ｆ）の前に、前記隙間に一連の強度部材を連続的に導入する、請求項２記載の管路更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は管路更生方法に関し、特にたとえば、既設管内に更生管を設けた後、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入して更生管を既設管に固定する、管路更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した既設管を更生する管路更生方法として、既設管内に更生管を設けた後、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入して更生管を既設管に固定する管路更生方法が知られている。このような管路更生方法では、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材注入ホースを導入するための空隙を確保すると共に、注入した充填材によって更生管が浮上してしまうことを防止するために、スペーサが用いられる。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、従来のこの種の管路更生方法の一例が開示される。特許文献１の技術では、先ず、全体的に開口のある湾曲形スペーサを既設管内面にその長手方向の全体に亘って設置する。次に、背面にリブを有する帯状の管路更生部材（ストリップ）を既設管およびスペーサに密着させるように螺旋状に巻回し、更生管（ライナー）を製管する。そして、スペーサの介在によって既設管と更生管との間にできた空隙を通じて、更生管の外面に充填材（裏込め材）を注入して更生管を固定する。
【特許文献１】特開平７−１００９２５号公報  [Ｂ２９Ｃ  ６３／２６]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、具体的方法は記載されていないが、既設管へのスペーサの取り付けは、図２２に示すように実施されているのが現状である。すなわち、長さが１２００ｍｍ程度の短尺の鉄製スペーサを既設管内に多数持ち込み、端から順番に１つずつ、スペーサを人力で支えながら既設管の内面頂部にアンカボルト等で固定していく。しかしながら、スペーサは重いため（小さいタイプのものでも８ｋｇ程度の重量がある）、これを人力で支えながらアンカボルトで順次固定していく作業には大きな労力を要する。
【０００５】
また、特許文献１の技術では、スペーサを既設管に取り付けた後で、既設管内に更生管を設ける。この際、管路更生部材を既設管に密着させて製管するので、自由が利かず、既設管の曲所（段差部や屈曲部など）に追従させることが困難である。このため、既設管の曲所では、管路更生部材を割って穴埋めするなど、非定常の人力製管が必要となり、施工性が悪い。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管路更生方法を提供することである。
【０００７】
この発明の目的は、既設管に対して予めスペーサを設置することなく、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入でき、かつ充填材による更生管の浮上を防止できる、管路更生方法を提供することである。
【０００８】
この発明のさらに他の目的は、施工性に優れる、管路更生方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【００１０】
第１の発明は、（ａ）既設管の内面と更生管の外面との間に隙間を空けるようにして既設管内に更生管を設け、（ｂ）更生管の全長に亘るように収縮状態の膨張体を隙間に導入し、（ｃ）膨張体を膨張させ、当該膨張体によって更生管を既設管の底部に押し付け、（ｄ）充填材注入ホースを用いて隙間から既設管の内面と更生管の外面との間の下部分に充填材を注入し、（ｅ）充填材が固化した後、膨張体を収縮させて隙間から抜き取る、管路更生方法である。
【００１１】
第１の発明では、既設管（１００）内に更生管（１０２）を設けた後、既設管の内面と更生管の外面との間にセメントミルク等の充填材（１０４）を注入して更生管を既設管に固定することによって、既設管路を更生する。先ず、ステップ（ａ）では、既設管の内面と更生管の外面との間に隙間（５０）を空けるようにして既設管内に更生管を設ける。つまり、更生管の外径が既設管の内径よりも小さくなるように更生管が設けられる。続くステップ（ｂ）では、既設管の内面と更生管の外面との間に設けた隙間に対して、更生管の全長に亘るように収縮状態の膨張体（６０）を導入する。ここで、膨張体は、径方向に膨張収縮可能な長尺体であり、実施例では、内圧が加えられたときには筒状に膨張し、内圧が加えられないときには偏平状に収縮する長尺の筒状体が用いられる。続くステップ（ｃ）では、膨張体に空気や水などで内圧をかける等して膨張させ、膨張体によって更生管を既設管の底部に押し付ける。この際には、更生管の下半部が既設管の内面に密着するようにすることが好ましい。続くステップ（ｄ）では、膨張体の側方の隙間に充填材注入ホース（６４）を導入し、既設管の内面と更生管の外面との間の下部分に対して充填材を注入する。そして、ステップ（ｅ）では、充填材が固化した後、つまり充填材によって更生管の下部が既設管の底部に密着した状態で固定されると、膨張体の内圧を開放する等して膨張体を収縮させ、隙間から膨張体を抜き取る。
【００１２】
第１の発明によれば、既設管に対して予めスペーサを設置することなく、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入して更生管を既設管に固定でき、かつ充填材による更生管の浮上を防止できる。すなわち、スペーサを既設管の内面にアンカボルト等で固定する作業を省略できるので、スペーサの取り付けにかかる時間を短縮できると共に、人力による管内での作業が軽減されて、より安全な工法に近づく。
【００１３】
また、既設管の内面と更生管の外面との間に隙間を空けるように更生管を設けるので、既設管曲所での更生管の追従性が向上し、非定常の人力作業を減らすことができる。したがって、施工性に優れる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属し、（ｆ）ステップ（ｅ）の後、充填材注入ホースを用いて隙間から既設管の内面と更生管の外面との間に残った空隙に充填材をさらに注入する。
【００１５】
第２の発明では、ステップ（ｅ）の後に行われるステップ（ｆ）において、既設管（１００）の内面と更生管の外面（１０２）との間の隙間（５０）に充填材注入ホース（６４）を導入し、既設管の内面と更生管の外面との間に残った空隙に対して充填材（１０４）をさらに注入する。
【００１６】
第２の発明によれば、更生管を既設管に対してより確実に固定することができる。また、既設管と更生管とが完全に一体化することによって、更生管の強度が向上する。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明に従属し、（ｇ）ステップ（ｅ）の後であってステップ（ｆ）の前に、隙間に一連の強度部材を連続的に導入する。
【００１８】
第３の発明では、ステップ（ｅ）の後であってステップ（ｆ）の前に行われるステップ（ｇ）において、既設管（１００）の内面と更生管の外面（１０２）との間の隙間（５０）に対して、一連の強度部材（６６）を連続的に導入する。そして、ステップ（ｆ）では、強度部材を導入した後に残る隙間に対して充填材注入ホース（６４）を導入し、既設管の内面と更生管の外面との間に残った空隙に充填材（１０４）を注入する。これによって、強度部材は、充填材に埋め込まれる。
【００１９】
第３の発明によれば、充填材が強度部材によって補強されるので、更生管の強度をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、既設管に対して予めスペーサを設置することなく、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入して更生管を既設管に固定でき、かつ充填材による更生管の浮上を防止できる。すなわち、スペーサを既設管の内面にアンカボルト等で固定する作業を省略できるので、スペーサの取り付けにかかる時間を短縮できると共に、人力による管内での作業が軽減されて、より安全な工法に近づく。
【００２１】
また、既設管の内面と更生管の外面との間に隙間を空けるように更生管を設けるので、既設管曲所での更生管の追従性が向上し、非定常の人力作業を減らすことができる。したがって、施工性に優れる。
【００２２】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施例である管路更生方法によって既設管内を更生した様子を示す図解図である。
【図２】管路更生方法に用いる管路更生部材の一例を示す図解図である。
【図３】既設管内に更生管を設けるときの様子を示す図解図である。
【図４】既設管内に更生管を設けた状態を示す径方向断面図である。
【図５】既設管内面と更生管外面との間の隙間に収縮状態の膨張体を導入するときの様子を示す径方向断面図である。
【図６】既設管内面と更生管外面との間の隙間に導入した膨張体を膨張させたときの様子を示す径方向断面図である。
【図７】既設管内面と更生管外面との間の隙間に充填材注入ホースを導入して充填材を注入するときの様子を示す径方向断面図である。
【図８】充填材によって更生管の下半部が既設管に固定された様子を示す径方向断面図である。
【図９】既設管内面と更生管外面との間の隙間に充填材注入ホースを導入して充填材をさらに注入するときの様子を示す径方向断面図である。
【図１０】更生管の周方向全体に充填材が充填された様子を示す径方向断面図である。
【図１１】この発明の他の実施例である管路更生方法において、既設管内面と更生管外面との間の隙間に強度部材を導入するときの様子を示す図解図である。
【図１２】図１１の強度部材の成形前後の形状を説明するための図解図であり、（ａ）は変形前の帯状部材の断面を示し、（ｂ）は成形後の強度部材の断面を示す。
【図１３】強度部材の導入後に、既設管内面と更生管外面との間の隙間に充填材注入ホースを導入して充填材をさらに注入するときの様子を示す径方向断面図である。
【図１４】更生管の周方向全体に充填材が充填された様子を示す径方向断面図である。
【図１５】この発明の管路更生方法のさらに他の実施例に用いる強度部材を示す図解図である。
【図１６】既設管内面と更生管外面との間の隙間に図１５に示す強度部材を導入するときの様子を示す図解図である。
【図１７】強度部材の導入後に、既設管内面と更生管外面との間の隙間に充填材注入ホースを導入して充填材をさらに注入するときの様子を示す径方向断面図である。
【図１８】更生管の周方向全体に充填材が充填された様子を示す径方向断面図である。
【図１９】この発明の管路更生方法のさらに他の実施例に用いる強度部材を示す図解図である。
【図２０】この発明の管路更生方法のさらに他の実施例に用いる強度部材を示す図解図である。
【図２１】更生管の周方向全体に充填材が充填された様子を示す径方向断面図である。
【図２２】この発明のその他の実施例において既設管内面と更生管外面との間の隙間に収縮状態の膨張体を導入するときの様子を示す径方向断面図である。
【図２３】この発明のその他の実施例において既設管内面と更生管外面との間の隙間に導入した膨張体を膨張させたときの様子を示す径方向断面図である。
【図２４】従来工法においてスペーサを取り付けるときの様子を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１を参照して、この発明の一実施例である管路更生方法は、既設管１００内に更生管１０２を設けた後、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間にセメントミルク等の充填材（裏込材）１０４を注入して更生管１０２を既設管１００に固定することによって、既設管路を更生するものである。
【００２５】
なお、この発明に係る管路更生方法は、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）、合成樹脂管および金属管などの種々の既設管１００の更生に適用可能であり、特に、８００ｍｍ−３０００ｍｍの中大口径を有する下水管の更生に適している。
【００２６】
先ず、既設管１００内に更生管１０２を形成するための管路更生部材１０について説明する。図２を参照して、管路更生部材１０は、螺旋状に巻回されると共に、その両側部に形成される第１嵌合部２４および第２嵌合部３２（以下、これらを包括して「嵌合部２４，３２」と言うことがある。）が幅方向に順次嵌合されることによって更生管１０２を形成するものである。
【００２７】
具体的には、管路更生部材１０は、たとえば、硬質塩化ビニル等の合成樹脂の押出成形によって連続的に形成される。管路更生部材１０の本体１２は、長尺の帯状に形成され、その表面１４は平滑に形成されて更生管１０２の内面を構成する。本体２０の裏面１６、つまり更生管１０２の外面となって既設管１００の内面と対向する面には、裏面１６から直交方向に突出して長手方向に沿って延びる板状のリブ１８が形成される。また、リブ１８の端部には、充填材１０４に埋め込まれた際にアンカ機能を発揮するアンカ部２０が形成される。
【００２８】
また、本体１２の一方側縁には、本体１２の裏面１６側で外側方に開口する条溝２２を有する第１嵌合部（雌側の嵌合部）２４が長手方向の全体に亘って形成される。第１嵌合部２４は、本体１２の一方側縁から外側方に延出する第１壁２４ａ、本体２０の一方側縁から既設管１００側に向かって直交方向に延出する第２壁２４ｂ、および第２壁２４ｂの先端部から外側方に延出する第３壁２４ｃを含み、これらの壁２４ａ，２４ｂ，２４ｃによって外側方に開口する条溝２２が形成される。また、第１壁２４ａおよび第３壁２４ｃの先端部には、条溝２２内面側に向かって突出する係止部２６が形成される。
【００２９】
一方、本体１２の他側縁には、その裏面１６側で外側方に突出する突条３０を有する第２嵌合部（雄側の嵌合部）３２が長手方向の全体に亘って形成される。第２嵌合部３２は、本体１２の他側縁から既設管１００側に向かって直交方向に延出する第４壁３２ａ、および第４壁３２ａの高さ方向中央部から外側方に突出する突条３０を含む。突条３０は、第１嵌合部２４の条溝２２に嵌め込まれる部分であり、この突条３０には、長手方向に延びるかつ外側方に向かって開口するスリット３４が形成される。また、突条３０の先端部には、返し部３６が形成される。条溝２２に突条３０が嵌め込まれた際には、係止部２６と返し部３６とが係合して、嵌合部２４，３２の離脱が防止される。
【００３０】
また、第１嵌合部２４および第２嵌合部３２の背面２８上部には、内側方に向かって突出するローラ保持部３８が形成される。ローラ保持部３８は、製管時に第１嵌合部２４および第２嵌合部３２の背面２８側の空間に装着される嵌合ローラ５８（図３参照）が脱落しないようにするための突条であり、また、製管後には、充填材１０４に埋め込まれることによってアンカとしても機能する。さらに、第１嵌合部２４の第２壁２４ｂの条溝２２内面側の側面には、エラストマ等によって帯状に形成される止水部４０が設けられる。止水部４０は、嵌合部２４，３２を嵌合した際に、第１嵌合部２４の第２壁２４ｂと第２嵌合部３２の突条３０の先端との間に挟まり、この間の隙間を埋めて水密性を確保するものである。
【００３１】
このような管路更生部材１０は、製管時には、螺旋状に巻回される。そして、たとえば、製管機５６が備える一対の嵌合ローラ５８が嵌合部２４，３２の背面２８側の空間に装着され、その背面２８が嵌合ローラ２４，３２からの幅方向の押圧を順次受けることによって、嵌合部２４，３２が自動的に嵌合される（つまり、機械製管される）。ただし、ハンマ等を用いて人力により嵌合部２４，３２を嵌合して製管することもできる。
【００３２】
以下、図３−図１０を参照して、この発明の管路更生方法の一実施例について説明する。この管路更生方法では、既設管１００内の異物除去および洗浄を行った後、先ず、図３および図４に示すように、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に隙間５０を空けるようにして、既設管１００内に更生管１０２を設ける。具体的には、図３に示すように、第１立坑（マンホール等）５２側の地上に管路更生部材１０をロール状に巻き付けた更生部材ロール５４を用意すると共に、既設管１００内に製管機５６を搬入する。そして、第１立坑５２から既設管１００内に管路更生部材１０を引き込みながら、既設管１００内で管路更生部材１０を螺旋状に巻回すると共に、製管機５６が備える嵌合ローラ５８を用いて管路更生部材１０の嵌合部２４，３２を幅方向に順次嵌合していくことによって更生管１０２を製管する。この際には、既設管１００の内面に管路更生部材１０を密着させるようにして更生管１０２を製管するのではなく、形成される更生管１０２の外径が既設管１００の内径よりも小さくなるように製管する。すなわち、図４に示すように、既設管１００の内面上部と更生管１０２の外面上部との間に隙間５０を空けた状態となるように製管する。隙間５０頂部の高さ方向の大きさ（管路更生部材１０のリブ１８の先端面から既設管１００の内面までの距離）は、たとえば２０ｍｍに設定される。
【００３３】
既設管１００内に更生管１０２を設けると、次に、径方向に膨張収縮可能な長尺の膨張体６０を第１立坑５２側に用意する。この実施例では、膨張体６０としては、筒状の織物の内面に樹脂またはゴム等で内張り加工を施すこと等によって形成されて、空気や水などによって内圧が加えられたときには筒状に膨張し、内圧が加えられないときには偏平状に収縮する筒状体が用いられる。具体例を挙げると、市販の消防用ホースを膨張体６０として利用するとよい。ただし、筒状（円形等）のまま径方向に膨張収縮する筒状体を膨張体６０として利用することもできる。
【００３４】
膨張体６０を用意すると、図５に示すように、隙間５０頂部に収縮状態の膨張体６０を導入する。すなわち、膨張体６０の先頭部分を第２立坑（マンホール等）６２側からウィンチ（図示せず）によって牽引すること等により、更生管１０２の全長に亘るように、膨張体６０を隙間５０に連続的に引き込んでいく。このとき、膨張体６０は収縮状態にあるので、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の隙間５０が僅かなものであっても、隙間５０に膨張体６０を容易に引き込むことができる。
【００３５】
次に、図６に示すように、膨張体６０に空気や水などで内圧をかけて膨張体６０を膨張させ、この膨張体６０によって更生管１０２を既設管１００の底部に押し付ける。この際には、更生管１０２の下半部全体が既設管１００の内面に密着するように、膨張体６０によって更生管１０２を押し下げることが好ましい。膨張時の膨張体６０の高さ方向の大きさは、たとえば５０ｍｍに設定される。
【００３６】
続いて、図７に示すように、膨張状態の膨張体６０によって更生管１０２を既設管１００に押し付けた状態で、膨張体６０の両側の隙間５０に充填材注入ホース６４を導入する。そして、この２本の充填材注入ホース６４を用いて、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分に対して、管軸方向の全長に亘るように充填材１０４を注入する。この際には、更生管１０２の下半部、たとえば更生管１０２の周囲の４−７割程度に充填材１０４が充填された状態にするとよい。なお、充填材１０４は、更生管１０２（管路更生部材１０）の裏面側に形成されるリブ１８間の空隙や嵌合部２４，３２とリブ１８との間の空隙を通って周方向に流れる。このように、膨張体６０によって更生管１０２を押え付けた状態で充填材１０４を注入することにより、注入した充填材１０４による更生管１０２の浮き上がりは防止される。
【００３７】
既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分への充填材１０４の注入が終了すると、充填材注入ホース６４を隙間５０から引き抜き、注入した充填材１０４が固化するのを待つ。そして、図８に示すように、充填材１０４が固化することによって、更生管１０２の下部が既設管１００の底部に密着した状態で固定されると、膨張体６０の内圧を開放して膨張体６０を収縮させ、隙間５０から膨張体６０を抜き取る。この際、更生管１０２の下半部を既設管１００の内面に密着させて固定しておくことにより、更生管１０２の形状は、膨張体６０を抜き取ってもほぼそのまま維持される（押し下げられた状態のままとなる）。
【００３８】
続いて、図９に示すように、隙間５０頂部に充填材注入ホース６４を導入する。そして、この充填材注入ホース６４を用いて既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の上部分、つまり残った空隙に充填材１０４をさらに注入し、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の空隙全てが充填材１０４で満たされた状態にする。この工程で注入した充填材１０４が固化することにより、既設管１００と更生管１０２とが完全に一体化されて、既設管１００の更生作業が終了する。すなわち、図１および図１０に示すような更生管路が完成する。このように、更生管１０２の全周に亘るように充填材１０４を充填することによって、更生管１０２を既設管１００に対してより確実に固定することができる。また、既設管１００と更生管１０２とが完全に一体化することによって、更生管１０２の強度が向上する。
【００３９】
この実施例によれば、膨張体６０を利用することによって、既設管１００に対して予めスペーサを設置することなく、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に充填材１０４を注入して更生管１０２を既設管１００に固定することができ、かつ充填材１０４による更生管１０２の浮上を防止できる。すなわち、スペーサを既設管１００の内面にアンカボルト等で固定する作業を省略できるので、スペーサの取り付けにかかる時間を短縮できると共に、人力による管内での作業が軽減されて、より安全な工法に近づく。また、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に隙間５０を空けるように更生管１０２を設ける、つまり隙間製管で更生管１０２に自由度を持たせることで、既設管１００の曲所（段差部や屈曲部など）での更生管１０２の追従性が向上し、非定常の人力作業を減らすことができるので、更生管１０２の製管の自動化が容易となる。したがって、この実施例は、施工性に優れる。
【００４０】
また、膨張体６０によって更生管１０２を押し下げて既設管１００の底部に密着させ、その状態で更生管１０２を既設管１００に固定することによって、管底部の段差の発生を最小限に抑えられると同時に、管頂部の厚みが確保された強度に優れた更生管１０２とすることが可能である。
【００４１】
なお、上述の実施例では、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分に充填材１０４を注入する際に、２本の充填材注入ホース６４を用いるようにしたが、膨張体６０の片側の隙間５０に導入した１本の充填材注入ホース６４を用いて充填材１０４を注入することもできる。
【００４２】
また、上述の実施例では、更生管１０２の全周に亘るように充填材１０４を注入するようにしたが、必ずしも全周に亘るように充填材１０４を注入する必要はない。たとえば、更生管１０２自体が自立管としての強度を有するものであれば、更生管１０２は既設管１００に固定されるだけでよい。したがって、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分に充填材１０４を注入する工程、つまり更生管１０２の下部を既設管１００の底部に固定した図８に示すような状態で既設管１００の更生作業を終了してもよい。この場合は、空いたスペース（隙間５０）に他の小径管を配管する等して有効活用することも可能である。
【００４３】
次に、図１１−図１４を参照して、この発明の管路更生方法の他の実施例について説明する。この管路更生方法では、図３−図１０に示す管路更生方法と比較して、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分に充填材１０４を注入する工程の後に、強度部材６６を導入する工程をさらに含むことが異なる。その他の工程については、図３−図１０に示す管路更生方法と同様であるので、それらの工程の説明は省略または簡略化し、強度部材６６の導入工程を中心に説明することとする。
【００４４】
この実施例では、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分に充填材１０４を注入し、更生管１０２の下部を既設管１００の底部に密着した状態で固定した後（つまり図８に示すような状態とした後）、図１１に示すように、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の隙間５０に一連の強度部材６６を連続的に導入する。具体的には、先ず、第１立坑５２側に、長尺の帯状に形成したパンチングメタル（帯状部材）６８をロール状に巻き付けたパンチングメタルロール７０と、パンチングメタル７０を所定形状に変形して強度部材６６を成形するための成形機７２とを用意する。
【００４５】
成形機７２は、ローラプレス等によって強度部材６６を成形するものであり、図１２に示すように、この成形機７２にパンチングメタル６８を通すことによって、複数の孔７４を有する長尺の強度部材６６が成形される。この実施例では、強度部材６６は、断面円弧状に形成され、その両側部は曲率が大きくされている。
【００４６】
図１１に戻って、パンチングメタルロール７０および成形機７２を第１立坑５２側に設置すると、続いて、成形機７２によってパンチングメタル６８を変形して強度部材６６を成形しつつ、強度部材６６の先頭に取り付けた先導治具７６を第２立坑（マンホール等）６２側からウィンチ７８等によって牽引することにより、隙間５０に長尺の強度部材６６を連続的に引き込んでいく。隙間５０に導入された強度部材６６は、更生管１０２の上に戴置されて安定するため、既設管１００の内面や更生管１０２の外面などにアンカボルト等で特に固定する必要はない。なお、ウィンチ７８で強度部材６６を隙間５０に引き込む代わりに、強度部材６６の先頭部分に駆動機（図示せず）を設け、この駆動機に更生管１０２上を自走させることによって、強度部材６６を隙間５０に導入することもできる。
【００４７】
強度部材６６の導入工程が終了すると、続いて、図１３に示すように、強度部材６６を導入した後に残る隙間５０に対して充填材注入ホース６４を導入する。そして、この充填材注入ホース６４を用いて既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の残った空隙に充填材１０４をさらに注入する。この工程で注入した充填材１０４が固化することにより、既設管１００と更生管１０２とが完全に一体化されて、既設管１００の更生作業が終了する。すなわち、充填材１０４内に強度部材６６が埋め込まれた図１４に示すような更生管路が完成する。
【００４８】
図１１−１４に示す実施例によれば、図３−図１０に示す実施例と同様の効果を奏する上、充填材１０４が強度部材６６によって補強されるので、更生管１０２の強度をより向上させることができる。
【００４９】
また、強度部材６６の成形材料となる長尺のパンチングメタル７０をロール状にして施工現場に搬送し、施工現場で必要な形状に変形して強度部材６６を成形するので、強度部材６６の輸送費および加工費のコストダウンを図ることができる。
【００５０】
なお、図１１−１４に示す実施例では、長尺の強度部材６６を成形しつつ、成形した強度部材６６を連続的に隙間５０に導入するようにしたが、図１５−図１８に示す実施例のように、短尺の強度部材６６を連結しつつ、連結して一連となった強度部材６６を連続的に隙間５０に導入することもできる。以下、図１５−図１８を参照して具体的に説明するが、上述の説明と重複する部分については、説明を省略或いは簡略化する。
【００５１】
この実施例では、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の下部分に充填材１０４を注入し、更生管１０２の下部を既設管１００の底部に密着した状態で固定した後、隙間５０に一連の強度部材６６を連続的に導入するに際して、先ず、第１立坑５２側に、図１５に示すような短尺の強度部材６６を複数用意する。
【００５２】
図１５を参照して、この強度部材６６は、互いに連結されることによって長尺体とされるものであり、パンチングメタル等を所定形状に加工することによって形成される。具体的には、強度部材６６は、平板状の中央部８０ａ、中央部８０ａの両側縁から立ち上がる縦壁８０ｂ、および中央部８０ａの両側縁から斜め下方向に延出する翼部８０ｃを備え、その全体に複数の孔７４が分散形成される。また、縦壁８０ｂには、自由回転可能な４つの車輪８２が設けられる。強度部材６６の軸方向の大きさは、たとえば１２００ｍｍであり、その幅方向（周方向）の大きさは、たとえば５００ｍｍである。
【００５３】
なお、図１５に示す例では、強度部材６６に対して、既設管１００の内面側を転がるように車輪８２を設けているが、更生管１０２の外面側を転がるように車輪８２を設けることもできるし、その双方を転がるように車輪８２を設けることもできる。後述する強度部材６６の他の例に対して車輪８２を設ける場合も同様である。
【００５４】
第１立坑５２側に複数の強度部材６６を用意すると、続いて、図１６に示すように、第１立坑５２側の地上において、鎖やワイヤなどの連結具を用いて先行する強度部材６６に後続する強度部材６６を順次連結しつつ、連結して一連となった強度部材６６の先頭に取り付けた先導治具７６を第２立坑６２側からウィンチ７８等によって牽引することにより、隙間５０に強度部材６６を連続的に引き込んでいく。隙間５０に導入された強度部材６６は、更生管１０２の上に戴置されて安定するため、既設管１００の内面や更生管１０２の外面などにアンカボルト等で特に固定する必要はない。
【００５５】
強度部材６６の導入工程が終了すると、続いて、図１７に示すように、強度部材６６を導入した後に残る隙間５０に対して充填材注入ホース６４を導入する。そして、この充填材注入ホース６４を用いて既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の残った空隙に充填材１０４をさらに注入する。この工程で注入した充填材１０４が固化することにより、既設管１００と更生管１０２とが完全に一体化されて、既設管１００の更生作業が終了する。すなわち、充填材１０４内に強度部材６６が埋め込まれた図１８に示すような更生管路が完成する。
【００５６】
図１５−図１８に示す実施例においても、図３−図１０に示す実施例と同様の効果を奏する上、充填材１０４が強度部材６６によって補強されるので、更生管１０２の強度をより向上させることができる。
【００５７】
また、強度部材６６に車輪８２を設けたので、強度部材６６の隙間５０への導入抵抗が低減される。また、既設管１００の内面や更生管１０２の外面に凹凸がある場合でも、それに引っ掛かることなく乗り越えることが容易となる。
【００５８】
なお、図１１−図１８に示す各実施例では、隙間５０への導入前に施工現場において、長尺のパンチングメタル６４を変形する、或いは短尺の強度部材６６を連結することによって長尺の強度部材６６を形成するようにしたが、予め成形した長尺の強度部材６６を施工現場に搬送して、それをそのまま連続的に隙間５０に導入することもできる。この場合には、たとえば、図１９に示すような強度部材６６を用いることができる。図１９を参照して、強度部材６６は、ポリエチレン等の合成樹脂によって長尺の角筒状に形成され、その側壁８４ａおよび天壁８４ｂには、複数の孔７４が形成される。また、底壁８４ｃには、カーボン板などの補強材８６が埋め込まれる。このような長尺の強度部材６６は、ドラム（図示せず）等にロール状に巻き付けた状態で施工現場に搬送するとよい。これにより、強度部材６６の輸送費を低減でき、強度部材６６の隙間５０への導入工程（成形作業）も簡略化される。
【００５９】
また、１つの強度部材６６を隙間５０に導入するだけでなく、２つ以上の強度部材６６を隙間５０に導入することもできる。たとえば、図２０に示すように、溝形の強度部材６６と平板状の強度部材６６とを用意する。そして、これらを順に隙間５０に導入した後、強度部材６６を導入した後に残る隙間５０に対して充填材注入ホース６４を導入し、充填材１０４をさらに注入する。これにより、充填材１０４内に２つの強度部材６６が埋め込まれた図２１に示すような更生管路が完成する。この際、各強度部材６６は、予め長尺に形成されていてもよいし、短尺に形成されて連結されるものであってもよい。また、車輪８４を適宜備えていてもよい。２つ以上の強度部材６６を設けることによって、更生管１０２の強度をより向上させることができる。
【００６０】
なお、強度部材６６は、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間の隙間５０に連続的に導入でき、かつ充填材注入ホース６４を導入するための隙間５０を残すことができるものであれば、その具体的形状は、上述の各実施例に示す態様に限定されず、適宜変更可能である。
【００６１】
さらに、管路更生部材１０の具体的形状は、既設管１００との間に隙間５０を空けて更生管１００を形成できるものであれば、特に限定されない。たとえば、嵌合部２４，３２の嵌合構造を変更することもできるし、嵌合部２４，３２を管径方向に嵌合するタイプの管路更生部材１０を用いることもできる。
【００６２】
また、上述の各実施例では、既設管１００内に更生管１０２を設ける際に、帯状の管路更生部材１０を既設管１００内で螺旋状に巻回して製管するようにしたが、これに限定されず、塩化ビニルやＦＲＰ(繊維強化プラスチック)などの予め管状に形成された更生管１０２を折り畳んだり扁平にするなどして既設管１００内に導入して拡径したり反転したりすることによって、既設管１００内に更生管１０２を設けるようにしてもよい。また、更生管１０２を円形のまま既設管１００内に導入するようにしてもよい。
【００６３】
さらに、上述の実施例では膨張体６０を更生管１０２の外面と既設管１００の内面との間の隙間５０に導入する際に、膨張体６０を扁平にした状態で導入し（図５）、その後膨張体６０を膨張させ、この膨張体６０によって更生管１０２を既設管１００の底部に押し付ける（図６）ようにしている。このとき、膨張体６０によって更生管１０２を既設管１００の底部に押し付ける際、図６などに示すように更生管１０２が変形するほど押さえつける必要はなく、充填材注入時に更生管１０２が浮上するのを防止できればよい。このような場合、図２２に示すように比較的小径の更生管１０２を既設管１００に導入しまたは形成し、収縮状態の膨張体６０を上記の隙間５０に導入し、その後、図２３に示すように膨張体６０を膨張させるが、膨張させた後の膨張体６０の外径Ｈ２が隙間５０の高さＨ１と等しいかほぼ等しくなるように設定する。つまり、Ｈ１＝Ｈ２またはＨ１≒Ｈ２（Ｈ１＞Ｈ２またはＨ１＜Ｈ２）とする。そうすれば、膨張体６０を膨張された状態も、更生管１０２の変形は小さい。この場合でも、膨張体６０は更生管１０２の浮上防止の機能は果たせる。
【００６４】
図２２および図２３の実施例は、上述の実施例ように更生管１０２を管路構成部材１０を螺旋状に巻回して作成する更生方法にも適用できるが、特に、塩化ビニルやＦＲＰなどで予め管状に形成された更生管１０２を折り畳んだり扁平にするなどして既設管１００内に導入する場合に好適する。
【００６５】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  …管路更生部材
５０  …隙間
５６  …製管機
６０  …膨張体
６４  …充填材注入ホース
６６  …強度部材
１００  …既設管
１０２  …更生管
１０４  …充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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