(57)【要約】【課題】  モルタルをガラスブロック間に充填する工程を実行する際、ガラスブロックパネルがモルタルで汚染されることなく、しかも効率的に充填作業を実施することが可能となるガラスブロックパネル製造用型枠を提供する。【解決手段】  複数のガラスブロック１０を嵌め込み可能な凹部１２を有する第一型枠１０１と、第一型枠１０１と実質的に同形状に構成され、第一型枠１０１と合わせることによりモルタルＭを充填するための充填空間Ｎを形成するとともに、凹部１２に嵌め込まれたガラスブロック１０を密閉する第二型枠１０２と、第一型枠１０１及び第二型枠１０２の少なくとも一方に形成され、第一型枠１０１及び第二型枠１０２によって密閉された状態にある複数のガラスブロック１０の間に存在する充填空間ＮにモルタルＭを充填するための充填口１３と、を備えたガラスブロックパネル製造用型枠。【選択図】図３
2014125721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラスブロックを嵌め込み可能な凹部を有する第一型枠と、
前記第一型枠と実質的に同形状に構成され、前記第一型枠と合わせることによりモルタルを充填するための充填空間を形成するとともに、前記凹部に嵌め込まれたガラスブロックを密閉する第二型枠と、
前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成され、前記第一型枠及び前記第二型枠によって密閉された状態にある複数のガラスブロックの間に存在する前記充填空間にモルタルを充填するための充填口と、
を備えたガラスブロックパネル製造用型枠。
【請求項２】
前記充填空間に補強筋を挿通するため挿通口が、前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成されている請求項１に記載のガラスブロックパネル製造用型枠。
【請求項３】
前記充填空間に充填したモルタルが前記凹部に侵入することを防止する遮断構造を前記充填空間と前記凹部との境界領域に設けてある請求項１又は２に記載のガラスブロックパネル製造用型枠。
【請求項４】
前記充填口は、前記第一型枠又は前記第二型枠の側部近傍に形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスブロックパネル製造用型枠。
【請求項５】
平面視で、一辺が２０〜１００ｃｍの矩形状に構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のガラスブロックパネル製造用型枠。
【請求項６】
複数のガラスブロックを嵌め込み可能な凹部を有する第一型枠にガラスブロックを嵌め込む嵌込工程と、
前記第一型枠と実質的に同形状に構成された第二型枠を前記第一型枠に合わせてモルタルを充填するための充填空間を形成するとともに、前記凹部に嵌め込まれたガラスブロックを密閉する密閉工程と、
前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成されたモルタルを充填するための充填口から、前記第一型枠及び前記第二型枠によって密閉された状態にある複数のガラスブロックの間に存在する前記充填空間にモルタルを充填する充填工程と、
を包含するガラスブロックパネルの製造方法。
【請求項７】
前記充填空間に補強筋を挿通するため挿通口が、前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成されており、
前記充填工程の前に、前記充填空間に補強筋を挿通する挿通工程を実行する請求項６に記載のガラスブロックパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスブロックパネルを製造する際に使用するガラスブロックパネル製造用型枠、及び当該ガラスブロックパネル製造用型枠を用いたガラスブロックパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスブロックは、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物等において、採光性や意匠性を高めるため、外装材や内装材、建物の外構等に広く使用されている。ガラスブロックは、一般に、一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合一体化して作製される。従って、ガラスブロックは、表裏面の双方に透光面を備える中空の構造を有しており、透光性に優れた建材となる。
【０００３】
ガラスブロックを建材として使用する場合、複数のガラスブロックを積層したガラスブロックパネルの形態にされる。ここで、「複数のガラスブロックを積層する」とは、透光面を同じ側に向けた状態で複数のガラスブロックを配置してガラスブロックの行及び列を構成し、複数行及び複数列に亘ってガラスブロックを並べることを意味する。複数のガラスブロックを積層すると、ガラスブロックの透光面が格子状に並んだガラスブロックパネルが形成される。ガラスブロックパネルは、複数のガラスブロック間に補強筋を配設し、ガラスブロック間にモルタルを流し込んでガラスブロックの側面どうしを接着し、その後モルタルを乾燥させて製造される。
【０００４】
建材として使用されるガラスブロックパネルは、十分な強度を備えていることが必要であるが、例えば、ガラスブロック間にモルタルが不均一な状態で充填された場合、完成したガラスブロックパネルは、部位によって強度にばらつきが生じることになる。その結果、ガラスブロックパネル全体として強度不足と診断され、不良品として扱われることになる。そのため、ガラスブロックパネルの製造においては、ガラスブロック間にモルタルを満遍なく充填する作業に時間と労力が費やされており、作業効率をいかに向上させるかが課題であった。
【０００５】
一方、ガラスブロック間にモルタルを充填する作業中に、モルタルが透光面（パネル面）に付着して汚れてしまったり、作業者の動作によって透光面が傷付いてしまうことがある。ガラスブロックパネルの特徴の一つは、美しい外観を有するところにあるため、パネル面に汚れや傷があると商品価値が低下し、製品として出荷できないこともある。そのため、透光面に汚れや傷がある場合は、それらを除去する作業を行わなければならず、ガラスブロックパネルの生産効率が悪化してしまうという問題があった。
【０００６】
従来、ガラスブロック間にモルタルを充填する作業効率を向上させるための技術として、位置決め定盤上に所定個のガラスブロックを配置し、ガラスブロック間にモルタルを充填する製造方法があった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には、ガラスブロック間にモルタルを充填するにあたり、ガラスブロックパネルの側面に対してバイブレータを作用させ、その振動によりモルタルの流動性を高め、ガラスブロック間にモルタルを満遍なく行き渡らせる方法が開示されている。
【０００７】
また、モルタルを充填する作業中に、ガラスブロックパネルが汚れないようにするため、予めガラスブロックの上下面に保護フィルムを付着しておき、この状態で位置決め定盤上に所定個のガラスブロックを配置し、ガラスブロック間にモルタルを充填した後、保護フィルムを剥離除去する製造方法があった（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−７４７４７号公報
【特許文献２】特開平５−５１２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示されている方法は、バイブレータの振動によってモルタルが流動し易くなり、モルタルがガラスブロック間に満遍なく行き渡るため、モルタルの注入圧だけで充填作業を行う場合に比べて時間の短縮となり、作業者の労力が低減される。しかし、ガラスブロックの透光面がモルタルによって汚されてしまう点等についての対策は講じられていない。そのため、特許文献１による製造方法では、モルタルをガラスブロック間に充填すると、ガラスブロックの透光面が汚れてしまったり、作業者の動作によって傷を付けてしまう虞がある。
【００１０】
一方、特許文献２は、特許文献１に開示されているような公知の技術を用いてモルタルの充填を行うものであるが、モルタルを充填する際、ガラスブロックを保護フィルムで覆うことで、モルタルがガラスブロックに直接付着することや、作業者の動作によって傷が付くことを防止している。しかし、保護フィルムをガラスブロックに装着する作業が必要となり、さらに、モルタルを充填した後は保護フィルムを剥離除去しなければならず、作業に手間が掛かってしまい、生産効率が低いことが問題であった。また、使用した保護フィルムにはモルタルが付着していることから、再利用することができず、廃棄することとなる。そのため、ガラスブロックパネル毎に新しい保護フィルムが必要となり、製造コストの面でも問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガラスブロックを積層してガラスブロックパネルを製造する場合において、モルタルをガラスブロック間に充填する工程を実行する際、ガラスブロックパネルがモルタルで汚染されることなく、しかも効率的に充填作業を実施することが可能となるガラスブロックパネル製造用型枠を提供すること、及び当該ガラスブロックパネル製造用型枠を用いたガラスブロックパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックパネル製造用型枠の特徴構成は、
複数のガラスブロックを嵌め込み可能な凹部を有する第一型枠と、
前記第一型枠と実質的に同形状に構成され、前記第一型枠と合わせることによりモルタルを充填するための充填空間を形成するとともに、前記凹部に嵌め込まれたガラスブロックを密閉する第二型枠と、
前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成され、前記第一型枠及び前記第二型枠によって密閉された状態にある複数のガラスブロックの間に存在する前記充填空間にモルタルを充填するための充填口と、
を備えたことにある。
【００１３】
上述のとおり、従来、モルタルの充填作業は、定盤上に複数のガラスブロックを並べ、隣接するガラスブロック間にモルタルを流し込むというやり方であった。しかし、本発明では、定盤ではなく新規に発明したガラスブロックパネル製造用型枠を用いる。本構成のガラスブロックパネル製造用型枠には、ガラスブロックを嵌め込むための凹部が設けられている。定盤上にガラスブロックを配置する場合、ガラスブロックの配置を調整する作業も伴うが、本構成のガラスブロックパネル製造用型枠であれば、ガラスブロックを凹部に嵌め込むことにより、ガラスブロックの位置決めを容易に行うことができる。次に、本構成のガラスブロックパネル製造用型枠には、略同一形状の２枚の型枠が使用されており、一方を第一型枠、もう一方を第二型枠とする。第一型枠の凹部に、ガラスブロックを夫々嵌め込み、第二型枠を第一型枠に合わせてガラスブロックを密閉状態にする。このように第一型枠と第二型枠とを合わせたとき、隣接するガラスブロック間に隙間が形成されるように型枠は設計されており、モルタルはこの隙間の部分に充填される。この部分を「モルタル充填空間」とする。このような構成であれば、ガラスブロックが凹部に嵌め込まれると、モルタルがガラスブロックの透光面に接触することはなく、ガラスブロックの透光面を汚してしまう虞はない。また、ガラスブロックパネル全体が型枠で覆われているため、作業者の動作によって、ガラスブロックの透光面に傷が付いてしまうこともない。従って、従来、モルタル充填作業後に行っていたガラスブロックパネルのクリーニング作業は不要となる。このように、本構成のガラスブロックパネル製造用型枠を用いれば、ガラスブロックパネルを製造するときの作業効率が向上し、品質が安定するとともに、ガラスブロックパネルの生産量を増加させることが可能となる。
【００１４】
また、本構成のガラスブロックパネル製造用型枠には、第一型枠及び第二型枠の少なくとも一方に、モルタルを充填するための充填口が形成されている。このような専用の充填口からガラスブロック間にモルタルを充填するため、モルタルを一度に多量に流し込んでしまう虞はなく、適量のモルタルをガラスブロック間に満遍なく行き渡らせることができる。その結果、ガラスブロックパネルの部位によって強度にばらつきが生じることはなく、所定の強度を備えたガラスブロックパネルを製造することができる。一方、ガラスブロックパネルは、完成した後、型枠から外されて製品として出荷される。型枠は、新たなガラスブロックパネルの製造のためにそのまま再利用することができる。このように、型枠を再利用することができるため、ガラスブロックパネル用の保護フィルムを用いる従来技術に比して、製造コストを低減することができる。
【００１５】
本発明に係るガラスブロックパネル製造用型枠において、
前記充填空間に補強筋を挿通するため挿通口が、前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成されていることが好ましい。
【００１６】
本構成のガラスブロックパネル製造用型枠には、モルタル充填空間に補強筋を挿通するため挿通口が、第一型枠及び第二型枠の少なくとも一方に形成されている。このため、モルタル充填空間に補強筋を挿通して、ガラスブロックパネルの強度を高めることができる。
【００１７】
本発明に係るガラスブロックパネル製造用型枠において、
前記充填空間に充填したモルタルが前記凹部に侵入することを防止する遮断構造を前記充填空間と前記凹部との境界領域に設けてあることが好ましい。
【００１８】
本構成のガラスブロックパネル製造用型枠において、上述のように、ガラスブロックは凹部に嵌め込まれて密閉状態になっているため、モルタル充填空間に充填されたモルタルは凹部に侵入し難いものとなっているが、モルタル充填空間と、ガラスブロックを嵌め込むための凹部との境界領域に、モルタルが凹部に侵入することを防止する遮断構造が設けられている。これにより、モルタルは、モルタル充填空間から凹部にさらに侵入し難くなり、ガラスブロックの透光面の汚染を確実に防止することができる。その結果、美しい外観を有するガラスブロックパネルを製造することができる。
【００１９】
本発明に係るガラスブロックパネル製造用型枠において、
前記充填口は、前記第一型枠又は前記第二型枠の側部近傍に形成されていることが好ましい。
【００２０】
本構成のガラスブロックパネル製造用型枠には、充填口が第一型枠又は第二型枠の側部近傍に形成されているため、空洞ができやすいガラスブロックパネル製造用型枠の側部近傍にモルタルを確実に充填することができる。また、ガラスブロックパネル製造用型枠を立てた状態でモルタルの充填作業を行う場合、ガラスブロックパネル製造用型枠の上部からモルタルを充填できるので、モルタルを重力により確実に充填空間に行き渡らせることができる。従って、モルタルを充填する作業が容易となり、モルタルを充填する作業効率が向上し、高品質なガラスブロックパネルの生産量を増加させることが可能となる。
【００２１】
本発明に係るガラスブロックパネル製造用型枠において、
平面視で、一辺が２０〜１００ｃｍの矩形状に構成されていることが好ましい。
【００２２】
本構成のガラスブロックパネル製造用型枠は、上記の最適なサイズ及び形状とされていることから、モルタルをガラスブロック間に満遍なく行き渡らせることができ、所定の強度を備えた高品質なガラスブロックパネルを製造することができる。
【００２３】
本発明に係るガラスブロックパネルの製造方法の特徴構成は、
複数のガラスブロックを嵌め込み可能な凹部を有する第一型枠にガラスブロックを嵌め込む嵌込工程と、
前記第一型枠と実質的に同形状に構成された第二型枠を前記第一型枠に合わせてモルタルを充填するための充填空間を形成するとともに、前記凹部に嵌め込まれたガラスブロックを密閉する密閉工程と、
前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成されたモルタルを充填するための充填口から、前記第一型枠及び前記第二型枠によって密閉された状態にある複数のガラスブロックの間に存在する前記充填空間にモルタルを充填する充填工程と、
を包含することにある。
【００２４】
本構成のガラスブロックパネルの製造方法において、第一型枠の凹部にガラスブロックを夫々嵌め込み、第二型枠を第一型枠に合わせる。このとき、第一型枠及び第二型枠は、ガラスブロック間に相当する部分が隙間を形成するように構成されており、この隙間にモルタルが充填される。これを、「モルタル充填空間」とする。モルタル充填空間にモルタルを充填した場合、凹部に嵌め込まれたガラスブロックの透光面は第一型枠及び第二型枠と接触しているため、モルタルがガラスブロックの透光面と接触することはない。これにより、ガラスブロックの透光面がモルタルで汚されたり、傷が付いてしまう虞がなくなる。その結果、美しい外観を有するガラスブロックパネルを製造することができる。また、２つの型枠を用いるだけで、ガラスブロックパネルを製造することができるため、作業効率が向上し、高品質なガラスブロックパネルの生産量を増加させることが可能となる。さらに、型枠は何度でも利用することができるため、製造コストの削減も実現できる。
【００２５】
本発明に係るガラスブロックパネルの製造方法の特徴構成は、
前記充填空間に補強筋を挿通するため挿通口が、前記第一型枠及び前記第二型枠の少なくとも一方に形成されており、
前記充填工程の前に、前記充填空間に補強筋を挿通する挿通工程を実行することにある。
【００２６】
本構成のガラスブロックパネルの製造方法において、モルタル充填空間に補強筋を挿通するため、所定の強度を備えたガラスブロックパネルを製造することができる。また、補強筋を挿通するための挿通口が、第一型枠及び第二型枠の少なくとも一方に形成されているため、作業者は容易に補強筋を挿通することができ、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明のガラスブロックパネルを構成するガラスブロックの斜視図である
【図２】図２は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠の分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠の側面断面図である。
【図４】図４は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠の平面図である。
【図５】図５は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠のモルタル充填空間と凹部との境界領域を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠、及びガラスブロックパネルの製造方法に関する実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。ただし、本発明の理解を容易にするため、初めに、本発明のガラスブロックパネルを構成するガラスブロックについて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２９】
＜ガラスブロック＞
図１は、本発明のガラスブロックパネルを構成するガラスブロック１０の斜視図である。ガラスブロック１０は、一対の有底無蓋の箱型形状のガラス成形体１（１ａ，１ｂ）を備えている。例えば、表側となる一方のガラス成形体１ａは、底部に透光面２ａと、透光面２ａを囲む額縁３ａと、開放端縁４ａとを備えている。裏側となる他方のガラス成形体１ｂは、底部に透光面２ｂと、透光面２ｂを囲む額縁３ｂと、開放端縁４ｂとを備えている。なお、図１では、紙面の都合上、ガラス成形体１ｂの透光面２ｂ及び額縁３ｂは視認できないため、参照符号は示されていないが、ガラス成形体１ｂの透光面２ｂ及び額縁３ｂは、ガラス成形体１ａの透光面２ａ及び額縁３ａと対称な位置に設けられている。ガラスブロック１０は、一方のガラス成形体１ａの開放端縁４ａと、他方のガラス成形体１ｂの開放端縁４ｂとを結合一体化して作製される。従って、ガラスブロック１０は、表裏面の双方に額縁３（３ａ，３ｂ）に囲まれた透光面２（２ａ，２ｂ）を備えており、さらに、一方の透光面２ａの額縁３ａの周縁部から他方の透光面２ｂの額縁３ｂの周縁部に亘って側面５が形成されている。ガラスブロック１０の内部には、中空部Ｓ（図５に示されている）が形成されている。ガラスブロック１０は、その強度を確保しつつ軽量化するため、その高さ方向又は幅方向において、ガラス成形体２の透光面２から額縁３に到る部分が比較的厚く構成されており、両部分の間の領域は比較的薄く構成されている。ガラスブロック１０は、中空部Ｓへの水蒸気、二酸化炭素等のガス成分の侵入による白濁を防止し、長期間に亘って高い透光性を維持するため、開放端縁４の結合部分を不透湿材（図示せず）で覆うことも可能である。また、ガラスブロック１０の破損を防止するため、ガラスブロック１０の側面５の全周に亘って、応力吸収層（図示せず）を設けることも可能である。
【００３０】
＜ガラスブロック製造用型枠＞
図２は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠１００の分解斜視図である。ガラスブロックパネル製造用型枠１００は、第一型枠１０１及び第二型枠１０２を備えている。第一型枠１０１は、複数のガラスブロック１０を収容可能に構成されたバット状の型枠である。第一型枠１０１は、４つの側部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、及び１０１ｄと、これら４つの側部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、及び１０１ｄに囲まれた底部１１とを備えている。底部１１には複数のガラスブロック１０を嵌め込み可能な凹部１２が形成されている。凹部１２は、底部１１に複数行及び複数列に亘って規則正しく配置されている。これにより、夫々の凹部１２にガラスブロック１０を嵌め込むだけで、ガラスブロック１０は格子状に配置されるため、位置決めが容易に行えるようになっている。４つの側部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、及び１０１ｄは、夫々長さが２０〜１００ｃｍ、高さが５〜２０ｃｍに設計されている。従って、ガラスブロック１０を確実に収容することができる。第二型枠１０２は、第一型枠１０１と実質的に略同形状に構成されている。第二型枠１０２には、第一型枠１０１と同様に、複数のガラスブロック１０を嵌め込み可能な凹部１２´が形成されており（図３（ａ）に示されている）、その数及び位置は第一型枠１０１に形成されている凹部１２と同じである。第一型枠１０１の凹部１２にガラスブロック１０を嵌め込み、その上から第二型枠１０２を合わせると、第二型枠１０２の凹部１２´にガラスブロック１０の上半分が嵌り込み、ガラスブロック１０は、第一型枠１０１及び第二型枠１０２によって密閉されるようになっている。
【００３１】
図２に示すように、第一型枠１０１は、側部１０１ｂにガラスブロック１０間にモルタルＭを充填するための充填口１３が設けられている。また、側部１０１ａ及び側部１０１ｂの複数箇所に、ガラスブロック１０間に補強筋１４を挿通するための挿通口１５が設けられている。図２では、充填口１３は第一型枠１０１の側部１０１ｂに設けられているが、他の側部１０１ａ、１０１ｃ、１０１ｄの何れかに設けても構わないし、第二型枠１０２の側部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、及び１０２ｄの何れかに設けても構わない。あるいは、第一型枠１０１の側部１０１ａ〜１０１ｄの近傍や、第二型枠１０２の側部１０２〜１０２ｄの近傍に充填口１３を設けることも可能である。側部の近傍の例としては、第一型枠１０１の最も外側に形成されている凹部１２の外周や、第二型枠１０２の最も外側に形成されている凹部１２´の外周等が挙げられる。さらには、第一型枠１０１と第二型枠１０２とを合わせたときに対応する側部に夫々切欠部を形成し、第一型枠１０１と第二型枠１０２とを合わせると、二つの切欠部が合わさってモルタルＭを充填可能なサイズの充填口１３が形成されるように構成することも可能である。充填口１３を設ける箇所は１箇所に限らず、複数箇所設けても構わないし、異なる側部に亘って複数箇所設けることもできる。ガラスブロックパネルは、強度向上のため、ガラスブロック１０間に補強筋１４が配設される。補強筋１４は、ガラスブロックパネル中において縦方向及び横方向に配設する必要がある。そこで、ガラスブロックパネル製造用型枠１００には、補強筋１４を挿通するため挿通口が複数設けられる。図２では、挿通口１５は第一型枠１０１の側部１０１ａ（横方向）及び側部１０１ｂ（縦方向）に設けられているが、側部１０１ｃ（横方向）及び側部１０１ｄ（縦方向）に設けたり、第二型枠１０２の側部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、及び１０２ｄに設けても構わない。補強筋１４は、縦方向及び横方向に配設することができればよいので、例えば、縦方向は第一型枠１０１の何れかの側部に設け、横方向は第二型枠１０２の何れかの側部に設けるという構成であっても構わない。
【００３２】
図３は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠１００の側面断面図である。（ａ）は、ガラスブロック１０を第一型枠１０１の凹部１２及び第二型枠１０２の凹部１２´に嵌め込む直前の状態を示す。（ｂ）は、ガラスブロック１０を第一型枠１０１の凹部１２及び第二型枠１０２の凹部１２´に嵌め込んだ状態を示す。（ａ）に示すように、ガラスブロック１０を第一型枠１０１の凹部１２に夫々嵌め込み、第一型枠１０１に第二型枠１０２を合わせる。このとき、凹部１２及び凹部１２´によってガラスブロック１０が挟み込まれた状態になるが、凹部１２及び凹部１２´によって形成されるガラスブロック１０を嵌め込むための空間が、ガラスブロック１０の厚みよりも大きい場合、モルタルＭをガラスブロック１０間に充填すると、ガラスブロック１０の透光面（パネル面）２にモルタルＭが流れ込んでしまい、当該透光面２が汚れてしまう虞がある。また、製造中にガラスブロックパネル製造用型枠１００を動かした場合、ガラスブロック１０が第一型枠１０１又は第二型枠１０２の内部で衝撃を受けて、ガラスブロック１０の透光面２に傷が付いてしまったり、ガラスブロック１０自体が損傷してしまう虞もある。そこで、本実施形態では、（ｂ）に示すように、凹部１２及び凹部１２´によって形成されるガラスブロック１０を嵌め込むための空間は、ガラスブロック１０の厚みと略同一であるように、凹部１２及び凹部１２´を形成している。これにより、ガラスブロック１０を凹部１２及び凹部１２´に嵌め込むと、ガラスブロック１０の透光面２が第一型枠１０１及び第二型枠１０２と接触するため、モルタルＭをガラスブロック１０間に充填しても、モルタルＭが流動してガラスブロック１０の透光面２を汚す虞はない。また、ガラスブロック１０は、第一型枠１０１及び第二型枠１０２によって両側からしっかりと挟持されるので、ガラスブロックパネル製造用型枠１００が動くことによって、ガラスブロック１０の透光面２に傷が付いたり、ガラスブロック１０が破損する虞も生じ難くなる。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、隣接するガラスブロック１０間には、第一型枠１０１と第二型枠１０２とによって隙間が形成される。隙間は、ガラスブロック１０どうしを一体化するために必要なモルタルＭが充填される空間となる。また、隙間は、補強筋１４が配設される空間でもある。この隙間を本明細書中において「モルタル充填空間Ｎ」とする。第一型枠１０１と第二型枠１０２とを合わせることにより、モルタル充填空間Ｎが形成されると同時に、ガラスブロックパネル製造用型枠１００の内部は、充填口１３及び挿通口１５を除いて外部と遮断された実質的な密閉状態となる。このような密閉可能なガラスブロックパネル製造用型枠１００であれば、例えば、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を立てた状態にしてモルタルＭの充填作業を行うことや、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を移動させることが容易となる。
【００３４】
図４は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠１００の平面図である。（ａ）は、第一型枠１０１の凹部１２にガラスブロック１０を嵌め込んだ状態を示す。（ｂ）は、（ａ）の後、第一型枠１０１に第二型枠１０２を合わせた状態を示す。（ａ）に示すように、補強筋１４は、挿通口１５から挿通され、ガラスブロック１０間の隙間、つまりモルタル充填空間Ｎに縦方向及び横方向に張り巡らされる。これにより、完成後のガラスブロックパネルの強度を向上させることができる。（ｂ）に示すように、第一型枠１０１と第二型枠１０２とを合わせた状態であるとき、例えば、側部１０１ｄ及び側部１０２ｄを床面に接地させ、側部１０１ｂ及び側部１０２ｂが上方になるように、ガラスブロックパネル製造用型枠１００の全体を立てた状態にする。そして、補強筋１４をガラスブロック１０間に配設した状態で、上方の充填口１３からモルタルＭを充填し、ガラスブロック１０の側面５どうしを接着する。このようにすれば、適量のモルタルＭを重力によりモルタル充填空間Ｎに満遍なく行き渡らせることができる。そして、モルタルＭを十分に乾燥・固化させると、ガラスブロック１０どうしが補強筋１４及びモルタルＭを介して一体化し、完成したガラスブロックパネルは、部位によって強度にばらつきのない高品質な製品となる。
【００３５】
＜モルタル侵入防止遮断構造＞
図５は、本発明のガラスブロックパネル製造用型枠１００のモルタル充填空間Ｎと凹部１２及び凹部１２´との境界領域を示す拡大図である。図５に示すように、第一型枠１０１と第二型枠１０２とを合わせた場合、第一型枠１０１及び第二型枠１０２とガラスブロック１０とによってモルタル充填空間Ｎが形成されるのと同時に、ガラスブロックパネル製造用型枠１００の内部は密閉状態となる。この状態で、充填口１３からモルタル充填空間Ｎにモルタルを充填するとき、モルタルの注入圧が高い場合、ガラスブロック１０の側面５と凹部１２又は凹部１２´との間にモルタルＭが侵入し、モルタルＭはガラスブロック１０の透光面２まで到達して透光面２を汚してしまう可能性がある。そこで、本発明では、モルタル充填空間Ｎに充填されたモルタルＭが、凹部１２や凹部１２´に流れ込み、ガラスブロック１０の透光面２に侵入することを防止するために、モルタル充填空間Ｎと凹部１２及び凹部１２´との境界領域に遮断構造１６を設けている。遮断構造１６は、例えば、凹部１２及び凹部１２´の周端部に設けられるパッキンである。パッキンにはゴムやフェルト等の弾力性のある材料を使用することができる。これにより、モルタルＭがガラスブロック１０の透光面２に侵入することを確実に防止することができるため、透光面２がモルタルＭによって汚されることはなく、美しい外観のガラスブロックパネルを製造することが可能となる。
【００３６】
＜ガラスブロックパネルの製造方法＞
本発明に係るガラスブロックパネル製造用型枠１００を用いたガラスブロックパネルの製造方法を説明する。まず、第一型枠１０１の凹部１２に複数のガラスブロック１０を夫々嵌め込む（嵌込工程）。次に、図３で示したように、第一型枠１０１の凹部１２に嵌め込まれた夫々のガラスブロック１０の上半分を第二型枠１０２の凹部１２´に嵌め込みながら、第一型枠１０１の側部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、及び１０１ｄに、第二型枠の側部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、及び１０２ｄが夫々対応するように合わせる。このとき、隣接するガラスブロック１０間には、隙間が形成される。この隙間は「モルタル充填空間Ｎ」となり、後の工程でモルタルＭが充填される空間となる。このモルタル充填空間Ｎが形成されると同時に、ガラスブロックパネル製造用型枠１００の内部は密閉状態となる（密閉工程）。続いて、第一型枠１０１と第二型枠１０２とを合わせた状態のまま、例えば、側部１０１ｄ及び側部１０２ｄが床面に接地し、側部１０１ｂ及び側部１０２ｂが上方となるように、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を立てた状態にする。そして、側部１０１ａ及び側部１０１ｂに設けられた挿通口１５から補強筋１４を挿通し、ガラスブロック１０間の縦方向及び横方向に配設する（挿通工程）。その後、側部１０１ｂに設けられた充填口１３からモルタルＭを充填する（充填工程）。このように、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を立てた状態にしてモルタルＭを充填すると、充填口１３はガラスブロックパネル製造用型枠１００の上方に位置するため、モルタルＭが重力によってモルタル充填空間Ｎを流動する。これにより、バイブレータの振動を利用しなくても、ガラスブロック１０間に満遍なくモルタルＭを行き渡らせることができる。従って、完成したガラスブロックパネルは、部位によって強度にばらつきが生じることはない。モルタルＭの乾燥・固化後、ガラスブロックパネルはガラスブロックパネル製造用型枠１００から取り外されて製品として出荷される。ガラスブロックパネル製造用型枠１００は、新たなガラスブロックパネルの製造のためにそのまま再利用することができる。このように、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を再利用することができるため、ガラスブロックパネル用の保護フィルムを用いる従来技術に比して、製造コストを低減することができる。
【００３７】
＜別実施形態＞
（１）上記実施形態では、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を立てた状態にして、ガラスブロックパネル製造用型枠１００の上方に位置する充填口１３からモルタルＭを充填したが、ガラスブロックパネル製造型枠１００の下方からモルタルＭを充填することも可能である。この場合、上記実施形態にて充填口１３を設けている側部１０１ｂ及び側部１０２ｂが床面に接地するようにし、側部１０１ｄ及び側部１０２ｄを上方にして、ガラスブロックパネル製造用型枠１００を立てた状態にする。このような状態で、ポンプを用いて、下方に位置する充填口１３からモルタルＭをモルタル充填空間Ｎに圧送する。モルタルＭは、下方よりモルタル充填空間Ｎを埋めながら、上方まで満遍なく行き渡るため、エア抜きも容易となる。ガラスブロックパネルを製造する際、使用するモルタルＭの流動性が低いものであれば、上方からモルタルＭを充填すると、モルタルＭが重力によってモルタル充填空間Ｎに行き渡るまでに時間がかかってしまう場合がある。そのため、本別実施形態のような方法を実行することにより、流動性が低いモルタルＭであっても、モルタルＭの充填作業の効率を悪化させることなく、ガラスブロックパネルを製造することが可能となる。
【００３８】
（２）上記実施形態では、補強筋１４を挿通した後、モルタルＭを充填したが、先にモルタルＭを充填することもできる。モルタルＭは、モルタル充填空間Ｎに充填されて直ちに乾燥・固化するわけではなく、所定の時間をかけて乾燥・固化される。そこで、モルタルＭを充填した後、モルタルＭがある程度流動性を維持している間に、補強筋１４を挿通する。この場合、モルタルＭを充填するための充填口１３は、補強筋１４を挿通するための挿通口１５と兼用しても構わない。本実施形態の場合、先に充填したモルタルＭが抵抗となって補強筋１４が動き難くなるため、補強筋１４の配設位置の固定を容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のガラスブロックパネル製造用型枠、及びガラスブロックパネルの製造方法は、例えば、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物用の建材として利用されるガラスブロックパネルを効率良く製造することに利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１２、１２´      凹部
１３              充填口
１４              補強筋
１５              挿通口
１６              遮断構造
１００            ガラスブロックパネル製造用型枠
１０１            第一型枠
１０２            第二型枠
Ｍ                モルタル
Ｎ                モルタル充填空間
【図１】
2014125721.tif 000003
【図２】
2014125721.tif 000004
【図３】
2014125721.tif 000005
【図４】
2014125721.tif 000006
【図５】
2014125721.tif 000007