(57)【要約】      （修正有）【課題】静電容量型タッチ入力機能のための積層体を有するユニットを、表示パネル板との組み合わせのための次工程に移送するのが容易で、従来の装置よりも簡単かつ薄型化された層構成とする光学ユニットの提供。【解決手段】光学ユニット１において、タッチパネル積層体３は、透明な接着剤層３１の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層３５と、接着剤層３１とは反対側の第１の基材層３５の面に第１のアンダーコート層３８を介して積層された第１の透明導電性層３９と、接着剤層３１の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層３４と、該接着剤層とは反対側の第２の基材層３４の面に第２のアンダーコート層３６を介して積層された第２の透明導電性層３７とを備え、偏光機能積層体５は、円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体３の第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に透明な接着剤層７を介して積層される光学ユニット。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置を連続的に製造するための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる、長尺の連続体として形成されロールに巻かれた光学ユニットのロールであって、
前記タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、前記接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える長尺の連続体として形成され、前記第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、
前記偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備える長尺の連続体であり、前記タッチパネル積層体の前記第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して接合されており、
互いに接合された前記タッチパネル積層体と前記偏光機能積層体とにより構成される長尺連続体の前記光学ユニットがロールに巻かれた
ことを特徴とする、光学ユニットのロール。
【請求項２】
静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置を連続的に製造するための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる、長尺の連続体として形成されロールに巻かれた光学ユニットのロールであって、
前記タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、前記接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える長尺の連続体として形成され、前記第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、
前記偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備える長尺の連続体であり、前記タッチパネル積層体の前記第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して接合されており、
前記タッチパネル積層体には、前記第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して剥離ライナーが剥離可能に接合され、
前記剥離ライナーを前記タッチパネル積層体に接合する前記接着剤層は、該剥離ライナーを剥離したときに前記タッチパネル積層体側に層状に残存するように弱い剥離力で前記剥離ライナーに付着されており、
互いに接合された前記タッチパネル積層体と偏光機能積層体と前記剥離ライナーとにより構成される長尺連続体の前記光学ユニットがロールに巻かれた
ことを特徴とする、光学ユニットのロール。
【請求項３】
静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置を連続的に製造するための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる、長尺の連続体として形成されロールに巻かれた光学ユニットのロールであって、
前記タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、前記接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える長尺の連続体として形成され、前記第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、
前記偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備える長尺の連続体であり、前記タッチパネル積層体の前記第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して接合されており、
前記タッチパネル積層体には、前記第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介してハードコートフィルムが接合され、
前記偏光機能積層体には、光学的に透明な接着剤層を介して剥離ライナーが剥離可能に接合され、
前記剥離ライナーを前記偏光機能積層体に接合する前記接着剤層は、該剥離ライナーを剥離したときに前記偏光機能積層体側に層状に残存するように弱い接着力で前記剥離ライナーに付着されており、
互いに接合された前記タッチパネル積層体と偏光機能積層体と前記ハードコートフィルムと前記剥離ライナーとにより構成される長尺連続体の前記光学ユニットがロールに巻かれた
ことを特徴とする、光学ユニットのロール。
【請求項４】
静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置を連続的に製造するための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる、長尺の連続体として形成されロールに巻かれた光学ユニットのロールであって、
前記タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、前記接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える長尺の連続体として形成され、前記第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、
前記偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備える長尺の連続体であり、前記タッチパネル積層体の前記第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して接合され、
前記タッチパネル積層体には、前記第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して第１の剥離ライナーが剥離可能に接合され、
前記偏光機能積層体には、前記タッチパネル積層体とは反対側の面に、光学的に透明な接着剤層を介して第２の剥離ライナーが剥離可能に接合され、
前記第１及び第２の剥離ライナーを接合する前記接着剤層は、該剥離ライナーを剥離したときに前記偏光機能積層体側及び前記タッチパネル積層体側に層状に残存するように弱い接着力で前記第１及び第２の剥離ライナーに付着されており、
互いに接合された前記タッチパネル積層体と偏光機能積層体と前記第１及び第２の剥離ライナーとにより構成される長尺連続体の前記光学ユニットがロールに巻かれた
ことを特徴とする、光学ユニットのロール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載した光学ユニットのロールであって、前記偏光機能積層体は、直線偏光素子層と１／４λ位相差素子層とを少なくとも含むことを特徴とする光学ユニットのロール。
【請求項６】
請求項２、４及び５のいずれか１項に記載した光学ユニットのロールを使用して表示パネル装置を製造する表示パネル装置製造方法であって、
光学的表示素子を含む表示パネル板を順次的に貼り合わせ位置に送り出し、
前記光学ユニットをロールから繰り出し、
前記光学ユニットの前記タッチパネル積層体に接合された前記剥離ライナーを除く部分を前記表示パネル板の送り方向長さに対応する送り方向長さ寸法に切断して、前記タッチパネル積層体に接合された前記剥離ライナー上に連続状に支持された複数の光学ユニットのシートを形成し、
前記貼り合わせ位置において、前記光学ユニットの前記タッチパネル積層体に接合された前記剥離ライナーから前記光学ユニットのシートを剥離し、該光学ユニットのシートにおける前記偏光機能積層体と反対側の面が前記表示パネル板に重なるように、前記光学ユニットのシートを送り、
前記光学ユニットのシートを、剥離された前記剥離ライナーを接着していた光学的に透明な接着剤により前記表示パネル板に貼り合せる
段階からなることを特徴とする表示パネル製造方法。
【請求項７】
請求項３、４及び５のいずれか１項に記載した光学ユニットのロールを使用して表示パネル装置を製造する表示パネル装置製造方法であって、
光学的表示素子を含む表示パネル板を順次的に貼り合わせ位置に送り出し、
前記光学ユニットをロールから繰り出し、
前記光学ユニットの前記偏光機能積層体に接合された前記剥離ライナーを除く部分を前記表示パネル板の送り方向長さに対応する送り方向長さ寸法に切断して、前記偏光機能積層体に接合された前記剥離ライナー上に連続状に支持された複数の光学ユニットのシートを形成し、
前記貼り合わせ位置において、前記光学ユニットの前記偏光機能積層体に接合された前記剥離ライナーから前記光学ユニットのシートを剥離し、該光学ユニットのシートにおける前記偏光機能積層体の側の面が前記表示パネル板に重なるように、前記光学ユニットのシートを送り、
前記光学ユニットのシートを、剥離された前記剥離ライナーを接着していた光学的に透明な接着剤により前記表示パネル板に貼り合せる
段階からなることを特徴とする表示パネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチ入力機能を有する表示パネル装置及び該表示パネル装置を構成するためのタッチ入力機能部を含む光学ユニット、並びに、その製造方法に関する。特に、本発明は、静電容量方式のタッチ入力機能を備えた、表示パネル装置及び光学ユニット、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチ入力のためのタッチパネルを備えた表示パネル装置は、多くの文献に開示されている。例えば、特開２００２−４０２４３号公報（特許文献１）、特開２００２−５５７８０号公報（特許文献２）、特開２００２−１５６９２０号公報（特許文献３）には、表示パネル板の上方にタッチ入力用のタッチパネルが配置された表示パネル装置が開示されている。これらの特許文献に記載されたタッチパネルは、いずれも抵抗膜方式のものであって、２つの透明電極が間隔をもって対向配置され、表示パネル装置の視認側に配置された一方の透明電極を押して他方の透明電極に接触させることにより、タッチ入力を感知する。これらの特許文献においては、２つの電極間に空気間隙が存在するため、電極面における反射光が表示パネル装置の視認側まで透過して表示品質を低下させるという問題がある。上記特許文献では、この内部反射の問題に対処するため、タッチパネルより視認側に、円偏光素子を配置することを教示している。詳細に述べると、これらの特許文献では、表示パネルの視認側から順に、直線偏光層と、１／４λ位相差層とを配置し、その下にタッチパネルを配置することを提唱している。特許文献１は、反射型液晶表示装置にタッチパネルを組み合わせた構成を示し、特許文献２は、液晶表示装置及び有機ＥＬ表示装置のいずれにも適用可能であることを示している。また、特許文献３は、有機ＥＬ表示装置の例を示す。
【０００３】
特開２０１０−１９８１０３号公報（特許文献４）は、静電容量方式のタッチ入力装置を開示する。この特許文献４に記載されたタッチセンサーは、単一体として構成される基材フィルムの両側にパターン化された導電体層を有する。同様な積層構成のタッチセンサーは、特開２００９−７６４３２号公報（特許文献５）の図５にも記載されている。さらに、特許文献５は、フィルム基材の一方の面にアンダーコート層を介して透明電極層を形成し、フィルム基材の他方の面を第２のフィルム基材に粘着剤層を介して接合し、かつ、この第２のフィルム基材に第２のアンダーコート層を介して第２の透明電極層を形成した両面電極型タッチセンサーを図７に記載している。また、タッチセンサーに使用される透明電極のパターン形成は、国際公開ＷＯ２００６／１２６６０４号公報に詳細に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４０２４３号公報
【特許文献２】特開２００２−５５７８０号公報
【特許文献３】特開２００２−１５６９２０号公報
【特許文献４】特開２０１０−１９８１０３号公報
【特許文献５】特開２００９−７６４３２号公報
【特許文献６】ＷＯ２００６／１２６６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献のいずれにも記載されていないが、従来の表示装置においては、表示ウインドウの裏面には、その縁に沿って、所定の幅の縁取り印刷が施される。そして、ウインドウの下層に位置する部材は、この縁取り印刷の裏側に沿って、接着剤層により該ウインドウに接合される。従来の表示装置では、このような構成であるため、ウインドウと該下層の部材との間に空気間隙が存在することになり、この空気間隙のために内部反射を生じ、特許文献１〜３に記載したように円偏光素子を視認側に近づけて配置した場合でも、内部反射光がウインドウを透過して表示品質を低下させることになる。
また、特許文献４に示す構成では、タッチパネルセンサーの一方の導電体層がウインドウである保護カバーに近接した位置にあるので、この導電体層における内部反射が表示部に表れて、表示品質を低下させる。特許文献５では、内部反射の問題にどのように対処するのか、という点について、何も教示ないしは示唆がない。
本発明は、静電容量型タッチ入力機能有する表示パネル装置において、光の内部反射により表示品質が低下するのを極力防止することを第１の課題とする。
さらに、特許文献４及び特許文献５の図５に記載されたタッチパネルの構成は、製造が容易ではなく、また、特許文献５の図７に記載した構成でも、製造上の困難性は解決されない。
したがって、本発明は、静電容量型タッチ入力のための構成を、製造が容易で実用的なものとすることを別の課題とする。
本発明のさらに他の課題は、タッチ入力機能のための積層体を有するユニットを、表示パネル板との組み合わせのための次工程に移送するのが容易で、かつ、従来の装置よりも簡単かつ薄型化された層構成とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、その一形態において、静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置のための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる光学ユニットを提供する。この光学ユニットにおけるタッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、該接着剤層とは反対側の第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、該接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、該接着剤層とは反対側の第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える。これら第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。また、偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体の第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層される。さらに、タッチパネル積層体には、第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して剥離ライナーが剥離可能に接合される。剥離ライナーをタッチパネル積層体に接合する接着剤層は、該剥離ライナーを剥離したときにタッチパネル積層体側に層状に残存するように弱い接着力で前記剥離ライナーに付着される。
【０００７】
本発明のこの形態による構成では、第１及び第２の基材層とその間に配置される接着剤層とからなる誘電体層の両側に、第１及び第２のアンダーコート層を介して、それぞれ第１及び第２の透明導電性層が形成されて、一体的なタッチ入力センサーユニットが構成される。そして、この一体的なタッチ入力センサーユニットの一方の面には、光学的に透明な接着剤層を介して、偏光機能積層体が積層される。すなわち、偏光機能積層体は、その全面にわたり、接着剤層によりタッチ入力センサーユニットに接合される。さらに、タッチ入力センサーユニットの他方の面には、剥離ライナーが接着剤層を介して接合されるので、光学ユニットは、従来のタッチ入力センサーにおけるように外側に更に基材フィルムとハードコート層を設けることなく、次工程に移送するのに十分な剛性をもつものとすることができる。したがって、表示パネル装置として組み立てられた状態における全体としての層の数を減少させることが可能になり、装置の薄型化を達成することができる。
【０００８】
また、基材フィルムの両面に透明導電性層を設ける構成の場合には、両面に導電体層を形成するために、従来の装置とは異なる装置が必要になる。例えば、導電性層をスパッタリングにより形成する場合には、両面にスパッタリングを行うための特別の装置が必要になる。しかし、本発明のこの形態による光学ユニットでは、第１の透明導電性層を第１の基材層上に形成し、第２の透明導電性層を第２の基材層上に形成したのち、該第１及び第２の基材層を接着剤層により接合することができるので、従来のスパッタリング装置を用いて、従来と同様の工程により導電性層を形成することが可能になる。
【０００９】
本発明の光学ユニットにおける上記構成のタッチ入力センサーユニットは、更に製造上の利点をもたらす。詳述すると、第１及び第２の基材層上に、第１及び第２のアンダーコート層を介して第１及び第２の導電性層をそれぞれ形成するばあいには、これら基材層は、原材料の供給業者により規格化された厚さのものしか入手できない。また、基材層を構成する基材フィルム上にアンダーコート層を介して導電性層を形成する工程においては、基材フィルムが薄いほど生産効率がたかくなり、かつ、品質の安定した製品が得られる。したがって、本発明の上記形態による光学ユニットでは、基材フィルムとして原材料供給業者から入手できる規格厚さの材料フィルムから薄いものを選択し、タッチ入力センサーに必要な誘電率は、接着剤層の材料及び厚さを適宜選択することにより柔軟性のある手法で調整することが可能になる。
【００１０】
本発明の上記形態による光学ユニットの一部を構成するタッチ入力センサーユニットは、例えば以下の方法により形成することができる。すなわち、先ず、層状に形成された接着剤の両側の面に剥離フィルムを剥離可能に接合した接着剤シートを準備し、第１の基材の一方の面に第１のアンダーコート層を積層し、該第１のアンダーコート層の上に第１の透明導電性層を付着形成し、第２の基材の一方の面に第２のアンダーコート層を積層し、該第２のアンダーコート層の上に第２の透明導電性層を付着形成し、該接着剤の層の一方の側の面から剥離フィルムを剥がしながら、該剥離フィルムを剥がすことによって露出された接着剤の層を、第１の基材の他方の面に順次に接合し、該接着剤の層の他方の側の面から剥離フィルムを剥がしながら、該剥離フィルムを剥がすことによって露出された接着剤の層を、第２の基材の他方の面に順次に接合する段階からなる方法を採用することができる。或いは、剥離フィルムの一方を連続的に送りながら該一方の剥離フィルムの片側の面に前記接着剤の溶液を塗布することによって層状に形成された接着剤が剥離フィルムの片側の面に剥離可能に接合した接着剤シートを形成し、第１の基材の一方の面に第１のアンダーコート層を積層し、該第１のアンダーコート層の上に第１の透明導電性層を付着形成した第１の積層体を、連続的に送られる前記接着剤シートの前記接着剤の層に連続的に貼りあわせ、第２の基材の一方の面に第２のアンダーコート層を積層し、該第２のアンダーコート層の上に第２の透明導電性層を付着形成した第２の積層体を、接着剤の層から剥離フィルムを剥がしながら、該剥離フィルムを剥がすことによって露出された接着剤の層に順次に接合する段階からなる方法によることもできる。
【００１１】
接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤、ポリウレタン系接着剤などの接着剤を使用することができる。接着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でもアルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステル］を主モノマー成分とするアクリル系ポリマーを主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系接着剤が好ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１２】
また、アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルに対して共重合性を有している単量体成分（共重合性モノマー）が用いられていてもよい。特に、アクリル系ポリマーを架橋させる際には、共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーが用いられていることが好ましい。このような改質用モノマーとしては、例えば、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマーなどの各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマー（官能基含有共重合性モノマー）の他、スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマーなどが挙げられる。改質用モノマーとしては、前記官能基含有共重合性モノマーを用いることができ、これらのなかでもヒドロキシル基含有共重合性モノマー、カルボキシル基含有共重合性モノマーが好ましく、特にアクリル酸が好適である。なお、改質用モノマーに由来する官能基（特に極性基）を利用してアクリル系ポリマーを架橋することができる。アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。
【００１３】
架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能性メラミン化合物及び／又は多官能性エポキシ化合物の使用量は、前記ポリマー１００重量部に対して、例えば０．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜５重量部の範囲である。また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。多官能性イソシアネート化合物の使用量は、前記ポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重量部の範囲である。
【００１４】
剥離ライナーとしては、表面が平滑なプラスチックフィルム（特にＰＥＴフィルム）の表面が剥離処理された剥離ライナーを好適に用いることができる。剥離ライナーの剥離力は0.05〜1.00N/50mmが好ましい。
＜剥離ライナーの剥離力測定＞
作製した幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした剥離ライナー付光学部材を、万能引張試験機にて引張速度３００ｍｍ／分（剥離角度１８０°）で剥離したときの剥離ライナーの剥離力を測定した。測定は２３℃×５０％ＲＨの環境下で行った。
【００１５】
接着剤層は、高い透明性を有していることが好ましく、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）が８５％以上（好ましくは８７％以上、さらに好ましくは９０％以上）である透明性を有していることが望ましい。
また、両面粘着シート１のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）としては、例えば、２．０％以下（好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．５％以下）の範囲から選択することができる。
【００１６】
第１及び第２の基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成することが好ましい。しかし、他の材料を使用することも可能である。アンダーコート層は、内部反射を防止することを目的とするもので、使用できる材料及び反射防止の機能は、特許文献５に詳述されている。本発明においても、特許文献５に記載された材料をアンダーコート層に使用することができる。
【００１７】
偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む。詳細に述べると、偏光機能積層体は、直線偏光を生成する偏光子の層と１／４λ位相差素子を、光学ユニットが組み込まれる表示装置の視認側からみて、この順に重ねた構成である。この１／４λ位相差素子に、更に１／２λ位相差素子を付加すると、忠実度の高い円偏光が得られる。円偏光素子の構成及び作用は、特許文献３に詳述されている。
本発明の光学ユニットが、表示パネル装置に組み込まれる場合には、一態様においては、剥離ライナーを剥がす。このとき、剥離ライナーは、透明な接着剤層をタッチパネル積層体側に層状に残して剥がされる。次に、層状に残された接着剤層によりウインドウをタッチパネル積層体に接合する。ウインドウには、縁部に沿って縁取り印刷が施されるが、この縁取り印刷による段差は、接着剤層により埋められる。したがって、ウインドウ側には空気間隙が残らず、この位置での内部反射が抑制される。この態様においては、偏光機能積層体に表示パネル板が接合される。表示パネル板は、液晶表示パネル板又は有機ＥＬ素子板とすることができる。
別の態様においては、剥離ライナーを剥がすことによってタッチパネル積層体側に層状に残された接着剤層に表示パネル板が接合される。この場合には、偏光機能積層体側が視認側になる。偏光機能積層体の外側表面には、任意ではあるが、光学的に透明な接着剤層を介してウインドウを接合することができる。
【００１８】
本発明の他の形態では、光学ユニットが長尺に形成され、ロール状に巻かれた状態で表示パネル装置の製造に使用される。したがって、本発明は、上記した光学ユニットのロールを使用して表示パネルを製造する表示パネル装置の製造方法を提供する。この方法は、一態様においては、光学的表示素子を含む表示パネル板を順次的に貼り合わせ位置に送り出し、光学ユニットをロールから繰り出し、光学ユニットを該表示パネル板の送り方向長さに対応する送り方向長さ寸法に切断して光学ユニットのシートを形成し、貼り合わせ位置において光学ユニットのシートにおける偏光機能積層体が表示パネル板に重なるように、光学ユニットのシートを送り、該光学ユニットのシートを光学的に透明な接着剤を介して表示パネル板に貼り合せる段階からなる。
【００１９】
また、別の態様による方法は、光学的表示素子を含む表示パネル板を順次的に貼り合わせ位置に送り出し、光学ユニットをロールから繰り出し、該光学ユニットの剥離ライナーを除く部分を表示パネル板の送り方向長さに対応する送り方向長さ寸法に切断して光学ユニットのシートを形成し、貼り合わせ位置において光学ユニットの剥離ライナーから光学ユニットのシートを剥離し、該光学ユニットのシートにおける偏光機能積層体と反対側の面が表示パネル板に重なるように、該光学ユニットのシートを送り、該光学ユニットのシートを、剥離ライナーを接着していた光学的に透明な層状の接着剤により表示パネル板に貼り合せる段階からなる。
【００２０】
本発明のこの形態による長尺の光学ユニットを使用する方法を用いると、光学ユニットをロールから直接、表示パネル板に連続的に貼り付けることが可能になり、製造の工程が効率化される。
【００２１】
本発明の更に別の形態によれば、静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置のための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる光学ユニットでは、タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、前記接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える。この第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。また、偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体の第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層される。タッチパネル積層体には、第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して透明なウインドウが貼り合わされている。
【００２２】
更に、本発明の他の形態による、静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置のための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる光学ユニットでは、タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、該接着剤層とは反対側の第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、該接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、該接着剤層とは反対側の第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備える。そして、該第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。また、偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体の第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層される。
【００２３】
本発明の更に別の形態によれば、静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置のための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる光学ユニットにおいて、タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、該接着剤層とは反対側の第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、該接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、該接着剤層とは反対側の第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備え、第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体の第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層される。タッチパネル積層体には、第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して第１の剥離ライナーが剥離可能に接合される。更に、偏光機能積層体には、タッチパネル積層体とは反対側の面に、光学的に透明な接着剤層を介して第２の剥離ライナーが剥離可能に接合され、第１及び第２の剥離ライナーを接合する接着剤層は、該剥離ライナーを剥離したときに偏光機能積層体側及び前記タッチパネル積層体側に層状に残存するように弱い接着力で該第１及び第２の剥離ライナーに付着される。
【００２４】
更に別の形態による、静電容量型タッチ入力機能を備えた表示パネル装置のための、タッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる本発明の光学ユニットにおいては、タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、該接着剤層とは反対側の第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、該接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、該接着剤層とは反対側の第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備え、これら第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。また、偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備え、タッチパネル積層体の第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層される。タッチパネル積層体には、第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介してハードコートフィルムが接合される。そして、偏光機能積層体には、光学的に透明な接着剤層を介して剥離ライナーが剥離可能に接合され、該剥離ライナーを偏光機能積層体に接合する接着剤層は、該剥離ライナーを剥離したときに偏光機能積層体側に層状に残存するように弱い接着力で該剥離ライナーに付着される。
【００２５】
更に、本発明の別の形態として、タッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、該接着剤層とは反対側の前記第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、該接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、該接着剤層とは反対側の第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備え、第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体の前記第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層された光学ユニットにおいて、偏光機能積層体には、第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して透明なウインドウを貼り合わせ、タッチパネル積層体には、偏光機能積層体とは反対側の面に、光学的に透明な接着剤層を介してハードコートフィルムを接合することができる。
【００２６】
本発明は、更に、静電容量型タッチ入力のためのタッチパネル積層体と偏光機能積層体との組み合わせからなる光学ユニットを含む表示パネル装置を提供する。この表示パネル装置では、光学ユニットのタッチパネル積層体は、光学的に透明な接着剤層の一方の面に積層された光学的に透明な第１の基材層と、該接着剤層とは反対側の第１の基材層の面に第１のアンダーコート層を介して積層された第１の透明導電性層と、前記接着剤層の他方の面に積層された光学的に透明な第２の基材層と、前記接着剤層とは反対側の前記第２の基材層の面に第２のアンダーコート層を介して積層された第２の透明導電性層とを備え、該第１及び第２の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、偏光機能積層体は、少なくとも円偏光素子を含む層を備えており、タッチパネル積層体の前記第１及び第２の透明導電性層の一方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して積層されている。また、タッチパネル積層体には、該第１及び第２の透明導電性層の他方を有する面に光学的に透明な接着剤層を介して透明なウインドウが貼り合わされ、偏光機能積層体には、タッチパネル積層体とは反対側の面に、光学的に透明な接着剤層を介して表示パネル板が接合されている。
【発明の効果】
【００２７】
以上述べた通り、本発明の構成によれば、静電容量型タッチ入力機能有する表示パネル装置において、光の内部反射により表示品質が低下するのを極力防止することができる。更に、本発明によれば、製造が容易で実用的な静電容量型タッチ入力のための構成を得ることができる。また、タッチ入力機能のための積層体を有するユニットを、表示パネル板との組み合わせのための次工程に移送するのが容易で、かつ、従来の装置よりも簡単かつ薄型化された層構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態による光学ユニットをウインドウ及び表示パネル板との関係で示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態による光学ユニットを示す図１と同様な概略断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態を示す図１と同様な断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態を示す図２と同様な断面図である。
【図５】光学的に透明な接着剤層を含むシートを製造する工程を示す工程図である。
【図６】図５に示す工程のための塗工及び貼り合わせ装置を示すもので、（ａ）は装置全体の概略図、（ｂ）は貼り合わせ後の接着剤積層体の概略断面図である。
【図７】偏光子積層体製造のための工程を示すもので、（ａ）は装置全体の概略図、（ｂ）は得られる偏光子積層体の概略断面図である。
【図８】偏光機能積層体の製造工程を示すもので、（ａ）は工程全体のブロック図、（ｂ）は得られる積層体を示す概略断面図である。
【図９】タッチパネル積層体の構成材料となる基材にアンダーコート層を形成する工程を示すもので、（ａ）はその工程の概略ブロック図、（ｂ）はアンダーコート層が塗工された基材を示す断面図である。
【図１０】アンダーコート層を有する基材に導電性層を形成する工程を示すもので、（ａ）は工程のブロック図、（ｂ）は得られる導電性積層体の断面図、（ｃ）は導電性積層体に接着剤層を積層して得られる接着剤層付導電性積層体の断面図である。
【図１１】（ａ）は導電性積層体を形成する工程の概略図、（ｂ）は導電性積層体に接着剤層付導電性積層体を積層する工程を示す概略図、（ｃ）は得られるタッチパネル積層体の例を示す断面図である。
【図１２】光学ユニットを形成する工程を示すもので、（ａ）はタッチパネル積層体に接着剤層を付着させる工程の概略図、（ｂ）は偏光機能積層体を貼り合せる工程の概略図である。
【図１３】光学ユニットに表示パネル板を接合する工程を示すもので、（ａ）は概要を説明するための斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１４】光学ユニットを表示パネル板に接合する連続工程を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による光学ユニット１は、タッチパネル積層体３と、偏光機能積層体５とを備える。タッチパネル積層体３は、光学的に透明な接着剤層３１の両側の面に、光学的に透明な第１及び第２のオリゴマー防止層３２、３３をそれぞれ介して接着された光学的に透明な第１及び第２の基材層３４、３５を備える。オリゴマー防止層３２とは反対側の第１の基材層３４の面に、光学的に透明なアンダーコート層３６が接合されており、該アンダーコート層３６上に、光学的に透明な第１の導電性層３７が例えばスパッタリングにより付着形成される。同様に、オリゴマー防止層３３とは反対側の第２の基材層３５の面に、光学的に透明なアンダーコート層３８が接合されており、該アンダーコート層３８上に、光学的に透明な第２の導電性層３９が例えばスパッタリングにより付着形成される。このタッチパネル積層体３は、タッチ入力センサーユニットを構成する。この技術分野において周知のように、第１及び第２の導電性層３７、３８は、所望のパターンにパターン化される。
【００３０】
タッチ入力センサーユニットを構成するタッチパネル積層体３の一方の面、すなわち第２の導電性層３９を有する面には、光学的に透明な接着剤層７を介して上述の偏光機能積層体５が接合される。この偏光機能積層体５は、接着剤層７に面する側に位置する偏光子フィルム５１と、該偏光子フィルム５１に貼り合わされた１／４λ位相差フィルム５２とから構成されて、円偏光素子を形成する。この１／４λ位相差フィルム５２に加えて、特許文献３に教示されているように、１／２λ位相差フィルム（図示せず）を設けてもよい。
【００３１】
タッチパネル積層体３の他方の面、すなわち第１の導電性層３７を有する面には、光学的に透明な接着剤層９を介して剥離ライナー１１が接合される。剥離ライナー１１の接着剤層９に対する接着力は、該剥離ライナー１１を剥がしたとき、接着剤層９がパターン化された第１の導電性層３７及び該第１の導電性層３７のパターンの間から露出する第１のアンダーコート層３６の上に層状の残る程度のものとする。
【００３２】
この図１に示す光学ユニット１の層配置では、偏光機能積層体５に、表示パネル板１３が、図示しない光学的に透明な接着剤層を介して接合される。図示例では、表示パネル板１３は、有機ＥＬ素子を含む構成であるが、液晶表示パネル板であってもよい。
【００３３】
また、剥離ライナー１１を剥がして、接着剤層９により、透明なウインドウ１５をタッチパネル積層体３に接合する。すなわち、ウインドウ１５は、その全面にわたり、接着剤層９によりタッチパネル積層体３に接合される。図１に示すように、ウインドウ１５には、その内面の縁に沿って、縁取り印刷１７が施されており、この縁取り印刷１７は、図から分かるように段部を形成する。しかし、図１の構成によれば、ウインドウ１５は接着剤層９を介して全面がタッチパネル積層体３に接合されるので、縁取り印刷１７による段部は接着剤層９の接着剤により埋められることになる。したがって、図１に示す実施形態によれば、ウインドウ１５とタッチパネル積層体３との間に空気間隙を生じることがなく、空気間隙に起因する内部反射を抑制することが可能になる。
【００３４】
図２は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態において、図１の構成要素に対応する構成要素は、図１と同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。図２の構成は、図１の構成を上下反転させたものであるが、偏光機能積層体５は、偏光子フィルム５１が外側に配置され、１／４λ位相差フィルム５２が接着剤層７に接合される。したがって、偏光機能積層体５の側が視認側になる。この光学ユニット１においては、偏光機能積層体５の偏光子フィルム５１が、光学的に透明な接着剤層（図示せず）を介してウインドウ１５に接合される。剥離ライナー１１を剥がすことによって露出される接着剤層９には、表示パネル板１３が接合される。
【００３５】
図３は、図１に示す本発明による光学ユニット１の変形実施形態を示す図１と同様な断面図である。図３に示す実施形態では、偏光機能積層体５の外側の面に、光学的に透明な接着剤層２１を介して光学的に透明な剥離ライナー２３が接合される。この光学ユニット１の構成においても、剥離ライナー２３の接着剤層２１に対する接着力は、該剥離ライナー２３を剥がしたとき、接着剤層２１が偏光機能積層体５の上に層状の残る程度のものとする。ウインドウ１５の貼り付けは、図１に示す実施形態におけると同様である。図３の実施形態においては、表示パネル板は、剥離ライナー２３を剥がして、接着剤層２１により偏光機能積層体５に接合される。
【００３６】
図４は、図２に示す実施形態に対応する変形例を示す図２と同様な断面図である。この実施形態においては、偏光機能積層体５の偏光子フィルム５１に、光学的に透明な接着剤層２１を介して剥離ライナー２３が接合される。剥離ライナー２３の接着剤層２１に対する接着力は、図３に示す実施形態におけると同様とする。偏光機能積層体５とは反対側のタッチパネル積層体３の面には、光学的に透明な接着剤層２５を介してハードコート層２７が接合される。ウインドウ１５は、剥離ライナー２３を剥がして露出された接着剤層２１により、光学ユニット１に接合される。ハードコート層２７は、図示しない光学的に透明な接着剤層を介して表示パネル板１３に接合される。
【００３７】
以下に、本発明の光学ユニットの製造に使用される各層について実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３８】
（光学的に透明な接着剤層の形成）
図５は、本発明に使用される光学的に透明な接着剤層を形成する方法の一例を示す工程図である。先ず接着剤の基本構成材料となるモノマーと重合開始剤とを、溶剤とともに混合攪拌した。モノマー成分としては、アクリル酸２−メトキシエチル７０重量部とアクリル酸２−エチルヘキシル２９重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１重量部からなる混合物を用いた。重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を用い、重合溶媒として、酢酸エチル１００重量部を用いた。これらの材料をセパラブルフラスコに投入して、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した（Ｓ５−１）。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し、１０時間反応させて（Ｓ５−２）、トルエンを加え、固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た（Ｓ５−３）。このアクリル系ポリマー溶液は、「アクリル系ポリマー溶液Ａ」と呼ばれることがある。また、このアクリル系ポリマー溶液Ａに含まれるアクリル系ポリマーは、アクリル系ポリマーＡと呼ばれることがあり、その重量平均分子量Ｍｗは、１５０万であった。重量平均分子量Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製造の商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」を使用し、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して重量平均分子量Ｍｗを求めることができる。
ＧＰＣ測定条件
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μｌ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍｌ／分
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：商品名「ＴＳＫgelＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００（東ソー株式会社）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
重合後のアクリル系ポリマーに、架橋剤と添加剤を配合して接着剤組成物を得た（Ｓ５−４）。架橋剤として、多官能イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製の商品名「コロネートＬ」）を、アクリル系ポリマー溶液Ａ１００重量部（アクリル系ポリマーＡ１００重量部）に対して０．３重量部加えて、溶液状の接着剤組成物を調整した。このようにして得られた接着剤組成物を、剥離ライナーに塗工した（Ｓ５−５）。図６（ａ）は、この塗工工程を示す概略図であり、剥離ライナー６０は、ロール形態６０ａで準備され、案内ロール６１を経て乾燥機６２に送られる。ロール６０ａから繰り出された剥離ライナー６０には、案内ロール６１に至る途中で塗工装置６３により、上述の工程で調整された接着剤溶液が層状に塗布される。本実施例では、剥離ライナー６０として、表面を離型処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚さ３８μｍのフィルムを使用した。接着剤溶液は、剥離ライナー６０の離型処理表面に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布した。接着剤溶液が塗布された剥離ライナー６０は乾燥機６２に通されて、接着剤溶液の溶剤が蒸発させられる。乾燥機６２を出た剥離ライナー６０は、対のニップロール６４ａ、６４ｂに通される。さらに、該ニップロール６４ａ、６４ｂには、第２のロール６６から繰り出された第２の剥離ライナー６５が、第１の剥離ライナー６０に形成された層状の接着剤に重なるように送られて、ニップロール６４ａ、６４ｂにより接着剤層に押し付けられ接合される。第２の剥離ライナー６５は、第１の剥離ライナー６０と同様のフィルムにより構成されるが、接着剤層に対する剥離力が、第１の剥離ライナー６０におけるものよりも軽くなるように、接着剤層に接着される面に、離型処理を行う。
【００３９】
第１のニップロール６４ａ、６４ｂを出た積層体は、図６（ｂ）に示すように接着剤層６７の両側に第１及び第２の剥離ライナー６０、６３が貼り合わされた構造を有し、ロール６８として巻き取られる。図５には、乾燥工程がステップＳ５−６で示されており、第２の剥離ライナー６５の貼り合わせ工程がステップＳ５−７で示されている。製造された接着剤積層体６９は、製品検査（Ｓ５−８）を経て出荷される（Ｓ５−９）。
（偏光子フィルムの形成）
図７に偏光子フィルムの製造工程を概略図で示す。原材料となるフィルム７１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を主成分とする高分子材料からなり、ロール７２の形態で準備される。ロール７２から繰り出されたＰＶＡフィルム７１は、水槽７３において水に浸漬され、水により膨潤される。次いで、水により膨潤したＰＶＡフィルム７１は、ヨウ素を含む染色液を有する染色槽７４に通され、該槽７４でヨウ素が含浸させられる。ヨウ素が含浸されたＰＶＡフィルム７１は、次に、第１及び第２の架橋槽７５、７６に通される。架橋槽７５、７６にはヨウ化カリウム及びホウ酸を含む架橋浴が形成されており、ここで架橋処理が進行する。この架橋処理の過程で、ＰＶＡフィルム７１には延伸が施される。この延伸は、架橋槽７５、７６を通してＰＶＡフィルム７１を送るロールの駆動速度を、入口側より出口側が高くなるように定めることにより行われる。延伸工程を経たＰＶＡフィルム７１は、水洗槽７７で水洗され、両面に保護フィルム７８ａ、７８ｂが貼り合わされて、図７ｂに示すような積層体７９となる。
（位相差フィルムの形成）
位相差フィルムは、樹脂フィルムの延伸倍率と延伸温度を制御することにより、調整することができる。延伸倍率は、所望の位相差、位相差フィルムの光学補償に必要なフィルムの厚さ、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚さ、延伸温度等に応じて適宜定めることができる。このような位相差フィルムの製造は、周知である。本発明において使用される１／４λ位相差フィルムは、この周知の方法を用いて、１／４λ位相分の位相差が生じるように調整される。
（偏光機能積層体の形成）
上述のようにして形成される１／４λ位相差フィルムを、図７（ｂ）に示す偏光子積層体７９に貼り合せることにより、本発明において使用される偏光機能積層体が得られる。図８（ａ）は、偏光子積層体７９と１／４λ位相差フィルムとの貼り合わせ工程を示すもので、先ず、偏光子フィルムの基材となるＰＶＡフィルムが、ヨウ素による染色を行う染色工程（Ｓ８−１）、延伸工程（Ｓ８−２）を経て図７に示す偏光子フィルム７１となり、保護フィルム７８ａ、７８ｂと貼り合せるための貼り合わせ工程（Ｓ８−３）に送られる。貼り合わせ工程（Ｓ８−３）では、偏光子フィルム７１の両面に保護フィルム７８ａ、７８ｂが貼り合わされる。次いで、偏光子フィルム７１の一方の面に接着剤が塗工される（Ｓ８−４）。接着剤が塗工された偏光子フィルム７１は、必要に応じて、該偏光子フィルムが使用される光学ユニットの寸法に対応する寸法に、例えば打ち抜きにより裁断される（Ｓ８−５）。光学ユニットが長尺のロール状の形態で、表示パネル板との連続的貼りあわせ工程に使用される場合には、この裁断工程は省略される。
【００４０】
１／４λ位相差フィルムは、接着剤塗工（Ｓ８−６）を施した後、光学ユニットの寸法に対応する寸法に裁断される（Ｓ８−７）。偏光子フィルム積層体７９の場合と同様に、光学ユニットが長尺のロール状の形態で使用される場合には、この裁断工程は省略される。必要に応じて裁断された位相差フィルムは、接着剤塗工されていない面が、偏光子フィルム積層体７９上の接着剤層により該積層体７９に接合される（Ｓ８−８）。得られた製品は、縁部の成形等、必要な仕上げ処理を施し（Ｓ８−９）、製品検査を経て（Ｓ８−１０）、次工程に送られる。図８（ｂ）は、得られた偏光機能積層体８１を示すもので、偏光子フィルム積層体７９は接着剤層７９ａを介して１／４λ位相差フィルム８０に接合される。１／４λ位相差フィルム８０の外側面には接着剤層８０ａが存在する。必要に応じて、この１／４λ位相差フィルム８０の外側面の接着剤層８０ａには、剥離ライナー（図示せず）が貼り合わされる。この偏光機能積層体８１は、偏光子フィルム積層体７９と１／４λ位相差フィルム８０が視認側からみてこの順に組み合わされることにより、円偏光機能を有するものとなる。
（タッチパネル積層体の形成）
タッチパネル積層体３の基本的構成層は、透明基材層と、アンダーコート層、接着剤層、及び透明導電性層である。基材層を構成する材料としては、特に制限はなく、透明性を有する各種のプラスチックフィルムを用いることができ。基材層材料として、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましい材料は、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂である。基材層材料については、特許文献５に詳細な記載がり、ここに記載された材料のいずれも使用できるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが一般的に使用されている。市販のＰＥＴフィルムとしては、三菱ポリエステル株式会社製のフィルムがあり、１０８５ｍｍ幅で、厚さ２３μｍのものと５０μｍのものが入手できる。積層工程中に受ける熱により発生するオリゴマーを防止するためのオリゴマー防止層を付与したＰＥＴフィルムを入手可能である。視認側からみて偏光機能積層体より内側にタッチパネル積層体が配置される構成では、基材層は、ＰＥＴではなく、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂材料により形成することが好ましい。
【００４１】
アンダーコート層は、特許文献５に記載された方法のいずれによっても形成することができる。図９（ａ）にアンダーコート層の塗工工程を示す。アンダーコート層の材料としては、例えば、メラミン樹脂とアルキド樹脂及び有機シラン縮合物を、重量比２：２：１の割合で混合した混合物を使用する。この混合物は、固形分の重量比が３０％であり、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社から、商品名ＳＨＣ９００として入手できる。このアンダーコート原材料混合物に、希釈用液状混合溶剤を加えて、希釈攪拌する（Ｓ９−１）。この溶剤は、例えば、シクロペンタノンとトルエンとメチルエチルケトンを重量比４：３：３の割合で混合したものとすることができる。溶剤の混合割合は、アンダーコート原材料混合物の固形分が１．５重量％となるように定める。希釈されたアンダーコート原材料混合物は、片面にオリゴマー防止層が予め形成されたＰＥＴフィルムのオリゴマー防止層が形成されていない面に塗布される（Ｓ９−２）。この工程により、図９（ｂ）に示すように、ＰＥＴフィルム９１の一方の面にオリゴマー防止層９２が、他方の面にアンダーコート層９３が形成されたアンダーコート積層体９０が形成される。必要に応じて、アンダーコート層９３の上に第２のアンダーコート層を形成することもできる。図９（ｂ）には、２層に構成されるアンダーコート層を表すために、符号９３ａ、９３ｂを括弧内に示す。
【００４２】
このようにして形成されたアンダーコート積層体９０に対して、導電性層を形成するためのスパッタリング工程が行われる。図１０（ａ）は、このスパッタリング工程の一例を示すブロック図である。図９（ａ）の工程により形成されたアンダーコート積層体９０の外側のアンダーコート層９３ｂの面に対して、真空雰囲気のもとで、酸化インジウム９０重量％、酸化スズ１０重量％からなるスパッタリングのターゲット材料が、アルゴン９８体積％及び酸素２体積％からなる導入ガスによってプラズマ化された状態でスパッタリングされる（Ｓ１０−１）。このようにして、図１０（ｂ）に示す導電性層１０１が外側のアンダーコート層９３ｂの上に形成された導電性積層体１００が得られる。この導電性積層体１００に対して、接着剤層により剥離ライナーが貼り合わされる（Ｓ１０−２）。図１０（ｃ）に、この工程により得られた接着剤層付導電性層積層体１０４を示す。図１０（ｃ）に示すように、接着剤層付導電性層積層体１０４は、基材層９１の一方の面に、第１のアンダーコート層９３ａと第２のアンダーコート層９３ｂがこの順で形成され、さらに第２のアンダーコート層９３ｂの上に導電性層１０１が形成され、基材層９１のアンダーコート層９３ａとは反対側の面に接着剤層１０２を介して剥離ライナー１０３が接合された積層構造である。
【００４３】
図１１（ａ）は、図１０における接着剤層１０２の貼り合せ工程を示す図である。図１１（ａ）において、導電性積層体１００と図６に示す工程で形成された接着剤積層体６９が、それぞれのロールから繰り出されて、対のニップロール１１０ａ、１１０ｂの間に通される。導電性積層体１００は、オリゴマー防止層９２が接着剤積層体６９に面する状態となるように、ロールから供給される。接着剤積層体６９も同様にロール形態で準備され、一方の側に設けられた剥離ライナー６０を剥離ロール１１１により剥がしながら、露出された接着剤層６７が導電性積層体１００に面する状態になるように、ニップロール１１０ａ、１１０ｂ間に供給される。このようにして、図１０（ｃ）に示す接着剤層付導電性層積層体１０４が得られる。この接着剤層付導電性積層体１０４は、図１１（ａ）に示すようにロール状に巻かれる。この接着剤付積層体１０４に対して、図１０（ｂ）に示す導電性積層体１００を貼り合せて、タッチパネル積層体３を形成する。図１１（ｂ）は、その貼り合せ工程を示す概略図である。図１１（ｂ）において、導電性積層体１００はロール形態で準備される。導電性積層体１００は、ロールから繰り出されて、基材層９１上のオリゴマー防止層９２が下側になる状態で、対のニップロール１１２ａ、１１２ｂ間に送られる。接着剤付導電性積層体１０４は、剥離ライナー１０３が上側になる状態で、ロールから繰り出され、剥離ロール１１３により剥離ライナー１０３を剥がされて、露出された接着剤層１０２が導電性積層体１００に面する状態で、ニップロール１１２ａ、１１２ｂの間に送られる。積層体１００、１０４はニップロール１１２ａ、１１２ｂにより互いに押し付けられて接合され、タッチパネル積層体となる。タッチパネル積層体の両面の導電性層１０１は、乾燥オーブンに通すことなどの方法により加熱されて結晶化された後、周知のエッチング工程により所望のパターンにパターン形成される。パターン形成の工程は周知であり、例えば、特許文献６に詳細に記載されているので、ここでは詳細な説明は省略する。導電性層にパターン形成することにより、図１〜図４に示す光学ユニットに使用されるタッチパネル積層体３が得られる。このタッチパネル積層体の断面を図１１（ｃ）に示す。
（光学ユニットの形成）
図１２（ａ）（ｂ）に、タッチパネル積層体３に偏光機能積層体５を貼り合せて図２の光学ユニット１を形成する一実施形態による工程を示す。図１２（ａ）に示す工程では、タッチパネル積層体３は、ロール１２１の形態で準備され、該ロール１２１から繰り出されて対のニップロール１２２ａ、１２２ｂのニップに送り込まれる。図６に示す接着剤積層体６９は、ロール１２３の形態で準備され、該ロール１２３から繰り出されて、剥離ロール１２４により一方の剥離ライナー６０が剥がされた後、剥離ライナー６０を剥がすことにより露出された接着剤層６７がタッチパネル積層体３に面する状態で、ニップロール１２２ａ、１２２ｂ間のニップに送り込まれる。接着剤層６７は、図２の構成における接着剤層９を構成し、剥がされずに残る剥離ライナー６３が図２の構成における剥離ライナー１１となる。タッチパネル積層体３と接着剤積層体６７とは、ニップロール１２２ａ、１２２ｂ間で互いに圧接されて接着され、積層体１２５が形成される。この積層体１２５は、ロール１２６の形態に巻き取られる。次に、積層体１２５は、ロール１２６から繰り出されて、導電性層が露出された側を上にして、対のニップロール１２７ａ、１２７ｂ間のニップに送り込まれる。
【００４４】
図８（ｂ）に示す偏光機能積層体８１は、接着剤層８０ａに剥離ライナー８１ａが貼り合わされた例であり、ロール１２８の形態で準備される。偏光機能積層体８１は、積層体１２５に接着剤層８０ａが積層体１２５に面する状態で、剥離ロール１２９により剥離ライナー８１を剥がしながら、対のニップロール１２７ａ、１２７ｂ間のニップに送り込まれる。積層体１２５と偏光機能積層体８１とは、ニップロール１２７ａ、１２７ｂにより互いに圧接されて接合されて、図２に示す光学ユニット１となる。ここで、積層体８１における接着剤層８０ａが図２の構造における光学ユニット１の接着剤層７となり、偏光機能積層体８１が図２の構造における偏光機能積層体５となる。
【００４５】
図１に示す光学ユニット１を形成する場合には、偏光子フィルム積層体７９の側に図１の構造における接着剤層７に対応する接着剤層を形成し、この接着剤層を介して偏光機能積層体をタッチパネル積層体３に接合する。
（ウインドウ又は表示パネル板の貼り合せ）
図１２の工程により形成された光学ユニット１は、図２に示す層構成であり、この光学ユニット１の接着剤層９に表示パネル板１３が接着される。図１３（ａ）（ｂ）は、その工程を示すもので、光学ユニット１は、表示パネル板１３に対応する所定の寸法に切断された状態の光学ユニット１のシートとして貼り合せ位置に順次に送られる。表示パネル板１３は、光学ユニット１のシートに同期して、貼り合せ位置に送られる。貼り合せ位置の直前において、光学ユニット１から剥離ライナー１１が剥がされ、表示パネル板１３に接合される。図１３（ｂ）に示すように、光学ユニット１は、接着剤層７が表示パネル板１３に面する状態で真空吸着テーブル１３１により吸着保持されて、表示パネル板１３と重ねられた状態で、対のニップロール１３２ａ、１３２ｂ間のニップに送り込まれる。光学ユニット１と表示パネル板１３とは、ロール１３２ａ、１３２ｂ間のニップを通ることにより互いに接着剤層７により接合される。同様の工程により、ウインドウ１５を、図示しない接着剤層を介して、その全面にわたり偏光機能積層体５に接合することができる。図２に示す構成により得られる表示パネル装置は、偏光機能積層体５がウインドウ１５の直ぐ下方に配置されるので、該偏光機能積層体５より内方の層間界面における反射光がウインドウ１５から外部に出るのを防止できる。
【００４６】
図１に示す光学ユニット１も、同様の工程で表示パネル板１３及びウインドウ１５に貼り合せることができる。この場合には、偏光機能積層体５は、図示しない接着剤層を介して、その全面にわたり表示パネル板１３に接合される。偏光機能積層体５は、表示パネル板１３の面における反射光がウインドウ１５の外部に出るのを防止する。
【００４７】
図１４は、連続工程により光学ユニット１を表示パネル板１３に貼り合せるシステムを示す概略図である。この例では、光学ユニット１は、長尺の連続体として形成され、ロール１４１の形態で準備される。ロール１４１から繰り出された光学ユニット１は、一対の送りロール１４２ａ、１４２ｂにより駆動送りされ、案内ロール１４３、所定の張力で下方に付勢された上下動可能なダンサーロール１４４及び案内ロール１４５を通り、切込形成位置１４６を経て、案内ロール１４７、ダンサーロール１４８及び案内ロール１４９を経て貼り合せ位置１５０に送られる。切込形成位置１４６では、光学ユニット１の送りが一時的に停止され、切込刃１４６ａによりユニット１の幅方向にスリット１ａが、表示パネル板１３の長さ又は幅方向寸法に対応する間隔をもって形成される。切込形成位置でユニット１の送りが停止されている間にもロール１４２ａ、１４２ｂによる送りは継続され、その間には、ダンサーロール１４４が下方に移動して、ユニット１に弛みが生じないように自動的に調整を行う。また、貼り合せ位置１５０でも送りは継続されるが、ここでは、ダンサーロール１４８が調整機能を果たす。
【００４８】
切込形成位置における切込みは、図２に示す光学ユニット１の構成において、偏光機能積層体５の側から行われ、接着剤層７に達する深さまでとする。すなわち、剥離ライナー１１は切断されずに残される。これにより、光学ユニット１の剥離ライナー１１を除く部分が、表示パネル板１３の寸法に対応する長さに切断されたシート上の光学ユニットとなる。スリット１ａが形成された段階では、光学ユニット１のシートは剥離ライナー１１に付着して該剥離ライナー１１とともに送られる。このような切込形成を、ここでは「ハーフカット」と呼ぶ。スリット１ａが形成された光学ユニット１は、貼り合せ位置１５０において、楔形状の剥離ブレード１５１により剥離ライナー１１を鋭角的に折り返すことにより、該剥離ライナー１１から剥がされる。ここで、光学ユニット１の接着剤層７が露出された状態となる。
【００４９】
剥がされた剥離ライナー１１を巻き取るために、送りロール１５２ａ、１５２ｂが設けられ、剥離ライナー１１はロール１５３として巻き取られる。剥離ライナー１１から剥がされた光学ユニット１のシートは、対の貼り合せロール１５４ａ、１５４ｂにより貼り合せ位置１５０において送り方向に送られる。貼り合せ位置１５０には、表示パネル板１３が光学ユニット１のシートの送りと同期して送られ、該光学ユニット１のシートに重ねられて貼り合せロール１５４ａ、１５４ｂのニップに通される。これにより、光学ユニット１のシートが表示パネル板１３に接合された表示パネル装置が形成される。
【００５０】
以上、本発明を特定の実施形態について図示し、詳細に説明したが、本発明の保護範囲は、図示した実施形態の細部に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載により定められる範囲によって定まるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１：光学ユニット
３：タッチパネル積層体
５：偏光機能積層体
７、９、３１：接着剤層
１１、１３：剥離ライナー
１３：表示パネル板
１５：ウインドウ
１７：縁取り印刷
３２、３３：オリゴマー防止層
３４、３５：透明基材層
３６、３８：アンダーコート層
３７、３９：透明導電性層
５１：偏光子フィルム
５２：１／４λ位相差フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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