(57)【要約】【課題】インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷形成された模様層を有する意匠性が高く且つ耐摩耗性が高い化粧板を得る。【解決手段】化粧板１０は、基材１と、該基材１の平滑な表面上に、インクジェット印刷機により模様３が印刷された模様層２と、該模様層２の上に、インクジェット印刷機により模様層２の模様３の一部と同調するように形成された盛り上げ部４と、模様層２及び盛り上げ部４の上に形成され、減摩材を含む透明塗膜層５とを備えている。透明塗膜層５は、盛り上げ部４の上に位置する凸部６ａと、盛り上げ部４が形成されていない領域上に位置する凹部６ｂとを含み、透明塗膜層５の凸部６ａの表面は、凹部６ｂの表面と艶が異なっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑な表面を有する基材と、
前記基材の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層と、
前記模様層の上に、インクジェット印刷機により前記模様層の模様の一部と同調するように形成された盛り上げ部と、
前記模様層及び盛り上げ部の上に形成され、減摩材を含む透明塗膜層とを備え、
前記透明塗膜層は、前記盛り上げ部の上に位置する凸部と、前記盛り上げ部が形成されていない領域上に位置する凹部とを含み、
前記透明塗膜層の凸部表面は、前記凹部表面と艶が異なっていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記模様層の上に形成された透明なクリア層をさらに備え、
前記盛り上げ部は、前記模様層の模様の一部と同調するように前記クリア層の上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記透明塗膜層の凸部表面は、前記透明塗膜層が除去されない程度にサンディング処理が施されることで、前記凹部表面よりも艶が低いことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記透明塗膜層の凸部の上に形成され、前記透明塗膜層よりも艶が低い仕上げ塗膜層をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項５】
前記透明塗膜層の凸部の表面は、前記透明塗膜層が除去されない程度に研磨処理が施されることで、前記凹部の表面よりも艶が高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項６】
前記透明塗膜層の凸部の上に形成され、前記透明塗膜層よりも艶が高い仕上げ塗膜層をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材等の内装材に用いられる化粧板に関し、特にインクジェット印刷機により基材上に模様が印刷された化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の床材等に用いられる化粧板として、基材表面に印刷層が設けられた化粧板が知られている。このような化粧板として、木目模様に同調した凹凸模様が印刷形成された化粧板が特許文献１に開示されている。この特許文献１の化粧板では、インクジェット印刷機により基材上に絵柄層が染料系インクで印刷されており、この絵柄層上に絵柄と同調した盛り上げ部（凸部模様）が顔料系インクで印刷形成されている。このように、凸部を印刷形成することで木目模様に同調した凹凸模様が形成されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の化粧板を床材として用いる場合、人又は物との接触により化粧板の表面の凸部に傷や欠損が生じたり、絵柄層が剥離したりするおそれがあり、耐摩耗性に欠けるため、実際に床材に適用することは困難である。
【０００４】
この床材用途の問題を解決する化粧板として、特許文献２には、化粧板の表面に印刷されるインクジェット印刷機のインク自体にシリカ又はアルミナ等のいわゆる減摩材を混合することで、耐摩耗性が向上した化粧板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７９０７３号公報
【特許文献２】特開２００８−２６５２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２のようにインクジェット印刷機のインク自体に減摩材を混合すると、インクの安定性を損なうだけでなく、高価なインク吐出設備の不具合を招いたり、又はその寿命を短くしたりするおそれがある。また、特許文献２では、特許文献１の意匠性の問題を解決するような構成の開示は見られない。
【０００７】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、減摩材が混入したインクによるインクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷された模様に同調した凹凸形状を有している意匠性が高く且つ耐摩耗性が高い化粧板を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の問題を達成するために、本発明では、化粧板の基材表面に、インクジェット印刷機により印刷された模様と同調し且つ減摩材を含む層で覆われた凸部を形成し、その表面に艶を調整する加工を施すようにした。
【０００９】
具体的に、本発明に係る化粧板は、平滑な表面を有する基材と、基材の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層と、模様層の上に、インクジェット印刷機により模様層の模様の一部と同調するように形成された盛り上げ部と、模様層及び盛り上げ部の上に形成され、減摩材を含む透明塗膜層とを備え、透明塗膜層は、盛り上げ部の上に位置する凸部と、盛り上げ部が形成されていない領域上に位置する凹部とを含み、透明塗膜層の凸部表面は、凹部表面と艶が異なっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る化粧板によると、インクジェット印刷機により印刷形成された模様層における模様と同調するように形成された凸部の艶が、凹部の艶と異なるように加工されているため、模様層に同調した凸部と凹部で光の反射率が異なり、より自然な風合いを表現でき、意匠性が高い化粧板を得ることができる。
【００１１】
また、この化粧板において、インクジェット印刷機により印刷形成される模様層及び盛り上げ部には、減摩材が含まれていないため、インクジェット印刷機の不具合を招くことはない。
【００１２】
さらに、模様層及び盛り上げ部の上に減摩材を含む透明塗膜層が形成されているため、化粧板の耐摩耗性を向上できる。
【００１３】
本発明に係る化粧板は、模様層の上に形成された透明なクリア層をさらに備え、盛り上げ部は、模様層の模様の一部と同調するようにクリア層の上に形成されていてもよい。
【００１４】
このように、凸部のみならず、凹部上にも一定の厚みを有するクリア層を設けることによって、見る角度により意匠性の異なる、より立体的な意匠外観を有する化粧板を提供できる。
【００１５】
本発明に係る化粧板において、透明塗膜層の凸部表面は、透明塗膜層が除去されない程度にサンディング処理が施されることで、凹部表面よりも艶が低いことが好ましい
このようにすると、化粧板における模様層に同調した凸部と凹部との間に凸部の方が低い艶の差を付けることができるため、上記の通り、より自然な風合いを表現でき、高い意匠性を得ることができる。
【００１６】
また、これとは別に、本発明に係る化粧板は、透明塗膜層の凸部の上に形成され、透明塗膜層よりも艶が低い仕上げ塗膜層をさらに備えていてもよい。
【００１７】
このようにしても、前記と同様に、化粧板における凸部と凹部との艶が仕上げ塗膜層の有無によって異なり、意匠性が高い化粧板を得ることができる。また、この場合においても万が一仕上げ塗膜層に傷がついても、減摩材を含む透明塗膜層の効果により、凸部が欠損することなく保持される。
【００１８】
これらに対して、本発明に係る化粧板において、透明塗膜層の凸部表面は、透明塗膜層が除去されない程度に研磨処理が施されることで、凹部表面よりも艶が高くてもよい。
【００１９】
このようにしても、化粧板における模様層に同調した凸部と凹部との間に凸部の方が高い艶の差を付けることができるため、上記の通り、より自然な風合いを表現でき、高い意匠性を得ることができる。
【００２０】
また、本発明に係る化粧板は、透明塗膜層の凸部の上に形成され、透明塗膜層よりも艶が高い仕上げ塗膜層をさらに備えていてもよい。
【００２１】
このようにしても、前記と同様に、化粧板における模様層に同調した凸部と凹部との艶が異なり、意匠性が高い化粧板を得ることができる。また、この場合においても万が一仕上げ塗膜層に傷がついても、減摩材を含む透明塗膜層の効果により、凸部が欠損することなく保持される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る化粧板によると、インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷された模様に同調した凹凸形状を有する意匠性が高く且つ耐摩耗性が高い化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る化粧板を模式的に示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る化粧板の一変形例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでない。
【００２５】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る化粧板について図１（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る化粧板を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２６】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧板１０では、例えば平滑な表面を有する板状の基材１の該表面上に、インクジェット印刷機により印刷された模様層２が形成されている。基材１には、例えば集成材、合板、パーティクルボード及び木質繊維板等の木質板や、火山性ガラス質繊維板、ケイカル板、石膏ボード等の無機質板、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の樹脂を板状に成形した樹脂板等を用いることができる。また、基材１の表面には、インクジェット印刷機からドット噴射されたインクを速やかにその表面に定着するために、例えば白地のインク受理層（図示せず）が予め設けられていてもよい。模様層２は、例えば木目模様３が印刷形成された層であり、この木目模様３は、密度が高く且つ色が濃い秋目が表現された秋目柄部３ａと、密度が低く且つ色が淡い春目が表現された春目柄部３ｂとを含む。なお、本実施形態では模様層２における模様を木目模様３としているが、これに限らず、石目、布目又は抽象柄等の種々の模様を適用することができる。
【００２７】
模様層２における木目模様３の一部と同調して、その秋目柄部３ａの上には、インクジェット印刷機により、樹脂材からなる盛り上げ部４が形成されている。盛り上げ部４は、インクジェット印刷機を用いて塗布できる樹脂であれば、どのような樹脂を用いても構わない。但し、模様層２との密着性、及び後に説明する盛り上げ部４の上に形成される透明塗膜層５との密着性を考慮して適宜選択する必要はある。盛り上げ部４の材料となる樹脂は、紫外線硬化型、電子線硬化型、熱効果型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えばアクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。また、盛り上げ部４は、秋目柄部３ａの印刷柄を透過できる程度の透明性を有していてもよいし、着色されていてもよく、いわゆるカラークリアであってもよい。
【００２８】
模様層２及び盛り上げ部４の形成のために用いられるインクジェット印刷機は、一般的なインクジェット印刷機であれば特に限定されず、ヘッド固定式の印刷機（ライン方式又はシングルパス方式）及びヘッド移動式の印刷機（シリアルヘッド方式）等の種々の印刷機を用いることが可能である。但し、模様層２の印刷を行うヘッドと、盛り上げ部４の印刷形成が可能なヘッドとの２種類を用いる必要がある。ヘッド固定式のインクジェット印刷機を用いる場合、例えば矩形の化粧板を印刷する際に、定規測定点を決め、測定点からのセンシングにより柄印刷ヘッドにより得られる絵柄（秋目柄部３ａ）と、盛り上げ部印刷ヘッドにより得られる盛り上げ部４との同調を図る。これに対して、ヘッド移動式のインクジェット印刷機を用いる場合、印刷対象物が固定されているため、柄印刷ヘッドにより得られる絵柄（秋目柄部３ａ）と、盛り上げ部印刷ヘッドにより得られる盛り上げ部４との同調を図りやすい。
【００２９】
盛り上げ部４の形成は、例えば塗布される樹脂の量を増やし、その粘度を高く設定することにより盛り上げ塗装することで可能となる。また、粘度を低く設定して、複数回の重ね塗りを行うことにより盛り上げ部４を形成しても構わない。
【００３０】
模様層２及び盛り上げ部４の双方の上には、透明塗膜層５が塗布形成されている。ここで、透明塗膜層５は、その表面が盛り上げ部４に起因して凹凸形状となるように形成されている。すなわち、盛り上げ部４の上に位置する透明塗膜層５は、他の部分よりも上方に膨出した凸部６ａを構成し、一方、盛り上げ部４が形成されていない領域に位置する透明塗膜層５は凹部６ｂを構成している。
【００３１】
透明塗膜層５は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂であれば、どのような樹脂でも用いることができる。紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えばアクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。また、透明塗膜層５の塗布には、例えばロールコーター、スポンジコーター、スプレーや刷毛等を用いることができる。透明塗膜層５は、模様層２及び盛り上げ部４の上に塗布された後、凹部６ｂに溜まらない程度の粘度や塗布量の調整が必要であるが、粘度が過剰に高いと、塗布による筋状の凹凸が生じるため、適宜モノマーを用いて粘度の調整を行うことが好ましい。
【００３２】
また、透明塗膜層５には減摩材が含まれており、これにより、化粧板１０の耐摩耗性を向上させている。減摩材としては、例えばホワイトアルミナ、グリーンカーボン、セラミック粉等を用いることができ、３００番手〜１５００番手程度のものを用いることが好ましい。なお、減摩材は、その番手が小さくなるに従って化粧板１０の耐摩耗性をより高くできるが表面性が粗くなり、一方、番手が大きくなるに従って化粧板１０の耐摩耗性の向上の程度は小さくなるが表面を滑らかにできるため、化粧板１０の所望する仕上がり程度及び使用用途等によって、用いる減摩材を適宜選択すればよい。
【００３３】
透明塗膜層５における凸部６ａの表面には、その艶を調整するための加工が施されることにより艶調整部７が形成されている。その加工として、例えばサンディングを用いることができる。サンディングを用いることで、凸部６ａの表面（艶調整部７）を粗くでき、その部分の艶を凹部６ｂよりも下げることができる。その結果、凸部６ａの艶と凹部６ｂの艶とに差を付けることができる。艶を低下するためのサンディングに用いる研磨ペーパーの番手は、透明塗膜層５に含まれる減摩材の粒度及び含有量に依存した透明塗膜層５の表面の粗さに従って決定する。例えば、透明塗膜層５に含まれる減摩材（例えばホワイトアルミナ）の粒度がＷＡ３００〜５００、また含有量が５〜１０重量％の場合、サンディングにより凸部６ａの艶を下げるには、４００番手〜１０００番手程度の研磨ペーパーを用いることができる。
【００３４】
また、これとは逆に、透明塗膜層５における凸部６ａの表面（艶調整部７）の平滑性を上げて、その部分の艶を凹部６ｂよりも上げることにより、凸部６ａの艶と凹部６ｂの艶とに差を付けてもよい。この場合、艶を調整するための加工として、番手が大きい研磨ペーパーを用いたサンディングやバフ研磨等を用いることができる。凸部６ａの艶を上げるためのサンディングに用いる研磨ペーパーの番手は、上記の場合と同様に透明塗膜層５に含まれる減摩材の粒度及び含有量に依存した透明塗膜層５の表面の粗さに従って決定する。例えば、透明塗膜層５に含まれる減摩材（例えばホワイトアルミナ）の粒度がＷＡ３００〜５００、また含有量が５〜１０重量％の場合、１０００番手〜１５００番手程度の研磨ペーパーを用いることが好ましい。また、バフ研磨とは、ポリッシャーともいわれ、微粒子の磨き粉（コンパウンド）の存在下で、フェルト又は不織布等により化粧板１０の表面を磨く方法である。これらにより、透明塗膜層５における凸部６ａの表面（艶調整部７）が滑らかになり、その部分の艶を上げることができる。その結果、模様層２の秋目柄部３ａに同調する凸部６ａの艶と春目柄部３ｂに同調する凹部６ｂの艶とに差を付けることができるため、それぞれの光の反射率が異なり、自然の風合いを表現でき、化粧板１０の意匠性を向上できる。
【００３５】
また、本実施形態の化粧板１０では、インクジェット印刷機により形成される模様層２及び盛り上げ部４には、減摩材が含まれておらず、それらの上に形成された透明塗膜層５に減摩材が含まれているため、インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、化粧板１０の耐摩耗性を向上できる。
【００３６】
本実施形態では、秋目柄部３ａに同調する部分を凸部６ａとし、春目柄部３ｂに同調する部分を凹部６ｂとしたが、これに限られず、逆であってもよいし、模様層２の模様の少なくとも一部に同調するように凸部６ａが形成されていればよく、また、凹部６ｂの艶と凸部６ａの艶とが異なるように形成されていればよい。また、木目模様３に限らず、模様層２における模様として、例えば石目模様を用いた場合、その石目に同調するように凸部を設けることにより、化粧板の意匠性を向上することができる。
【００３７】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る化粧板について図２を参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３８】
図２に示すように、本実施形態に係る化粧板２０は、第１の実施形態と比較して、模様層２の上に、該模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性を有するクリア層８が形成されていることが異なる。
【００３９】
具体的に、本実施形態に係る化粧板２０では、模様層２の上にクリア層８が形成され、そのクリア層８の上における秋目柄部３ａに対応する位置に盛り上げ部４が形成されている。クリア層８は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂であれば、どのような樹脂でも用いることができる。紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えばアクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。
【００４０】
本実施形態の化粧板２０のように、模様層２の上にクリア層８を形成することにより、凸部６ａのみならず、凹部６ｂ上にも一定の厚みを有するクリア層８を設けることによって、見る角度により意匠性が異なる、より立体的な意匠外観を有する化粧板を提供できる。なお、クリア層８の上にさらに模様層を設けることもできる。
【００４１】
（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係る化粧板について図３を参照しながら説明する。図３は本発明の第３の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４２】
図３に示すように、本実施形態に係る化粧板３０は、第１の実施形態と比較して、透明塗膜層５における凸部６ａの表面には、その艶を調整するための加工が施されることで形成された艶調整部７でなく、その凸部６ａの表面にのみに透明塗膜層５と艶が異なる塗料が塗布されてなる艶調整膜（仕上げ塗膜層）９が形成されていることが異なる。
【００４３】
具体的に、凸部６ａの表面上に、透明塗膜層５よりも艶が低く、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性を有する塗料が、例えばスプレー又は刷毛等を用いて塗布されることにより、艶調整膜９が形成されている。これにより、凸部６ａと凹部６ｂとの艶に差を付けることができるため、化粧板３０の意匠性を向上できる。
【００４４】
なお、これとは逆に、艶調整膜９は、透明塗膜層５における凸部６ａの表面上のみに、透明塗膜層５よりも艶が高い塗料を塗布することで形成されていてもよい。このようにしても、上記と同様に、凸部６ａと凹部６ｂとの艶に差を付けることができるため、化粧板３０の意匠性を向上できる。
【００４５】
また、艶を下げる方法としては、樹脂自体に艶消し剤を混合し、艶を落とす方法や、減摩材等の粒度の粗い粉末を混合し、表面を凹凸にすることで艶を下げる方法がある。
【００４６】
なお、図４に示すように、クリア層８を有する第２の実施形態に係る化粧板２０において、艶調整部７の代わりに、上記の艶調整膜９を設けることで化粧板４０が構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る化粧板は、インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷形成された模様層を有し、また高い意匠性及び耐摩耗性を得ることができ、特にインクジェット印刷機により基材の表面に模様が印刷された化粧板等に有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  基材
２  模様層
３  木目模様
３ａ  秋目柄部
３ｂ  春目柄部
４  盛り上げ部
５  透明塗膜層
６ａ  凸部
６ｂ  凹部
７  艶調整部
８  クリア層
９  艶調整膜（仕上げ塗膜層）
１０，２０，３０，４０  化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014195914.tif 000005
【図４】
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