(57)【要約】【課題】従来の２点切り遮断器では、二つの遮断部が同時に開極することがあり、耐電圧性能が達成できないという課題があった。【解決手段】２点切り遮断器であって、可動電極の駆動機構は、第一の遮断部１の可動電極１２に対して接圧ばね１４ｃを介して接続された第一可動ロッド１５と、第一可動ロッドと駆動源４との間に介装された操作部材４３を備え、第一可動ロッドと操作部材とは、第一の遮断部の閉極時に互いに係合する第一係合部１５１と、第二の遮断部２の開極時に操作部材が第一係合部から所定距離移動したときに互いに係合するように設けられた第二係合部１５２を有するように構成され、かつ、第一の遮断部の閉極完了時に互いに係合され、第二の遮断部の開極時に操作部材が第一係合部から離れて第二係合部に至る間、接圧ばねの開極方向への付勢力に抗して第一の遮断部の閉極状態を保持する閉極状態保持手段１６を備えるように構成した。【選択図】図１
2014220086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的に直列に接続された第一の遮断部及び第二の遮断部と、前記第一の遮断部及び第二の遮断部を開閉させる駆動源と、閉極時には前記第一の遮断部を前記第二の遮断部よりも遅れて閉極させ、開極時には前記第二の遮断部を前記第一の遮断部よりも先に開極させるように前記駆動源の駆動力を前記第一の遮断部及び第二の遮断部に伝達する駆動機構を備えた２点切り遮断器であって、前記駆動機構は、前記第一の遮断部の可動電極に対して接圧ばねを介して接続された第一可動ロッドと、前記第一可動ロッドと前記駆動源との間に介装された操作部材を備え、前記第一可動ロッドと前記操作部材とは、前記第一の遮断部の閉極時に互いに係合する第一係合部と、前記第二の遮断部の開極時に前記操作部材が前記第一係合部から所定距離移動したときに互いに係合するように設けられた第二係合部を有するように構成され、かつ、前記第一の遮断部の閉極完了時に互いに係合されて、前記第二の遮断部の開極時に前記操作部材が前記第一係合部から離れて前記第二係合部に至る間、前記接圧ばねの開極方向への付勢力に抗して前記第一の遮断部の閉極状態を保持する閉極状態保持手段を備えたことを特徴とする２点切り遮断器。
【請求項２】
前記第一係合部及び前記第二係合部は、前記第一可動ロッド及び前記操作部材の何れか一方の部材に設けられた、前記第一係合部を構成する一端部と前記第二係合部を構成する他端部との距離が所定長に形成された穴によって形成され、前記第一可動ロッド及び前記操作部材の他方の部材には、前記穴の内部に挿入されて所定時に前記一端部または前記他端部に係合される係合片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の２点切り遮断器。
【請求項３】
前記閉極状態保持手段は、前記第一可動ロッドの外周部に形成された凹部または凸部と、一端部側が固定部に固定され他端部側が前記凹部または凸部に係脱可能に嵌合する係合子と、前記凹部または凸部に対して前記係合子を常時付勢する弾性部材を用いたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の２点切り遮断器。
【請求項４】
前記凹部は、前記第一可動ロッドの外周部に前記第一可動ロッドの移動方向に直交する方向に形成された丸溝状の凹部によって構成され、前記係合子は、前記固定部に対して前記弾性部材を介して前記丸溝状の凹部の方向と平行に設けられた軸に回転可能に支持されて前記丸溝状の凹部に嵌まり込むように形成された円柱体からなり、かつ、前記円柱体を、閉極方向に対しては自由に回転させ、開極方向に対しては一定以上のトルクがかかった場合にのみ回転させるように構成された回転機構を前記軸と前記円柱体の間に設けたことを特徴とする請求項３に記載の２点切り遮断器。
【請求項５】
前記第一の遮断部及び第二の遮断部として、何れも真空バルブが用いられてなることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の２点切り遮断器。
【請求項６】
前記第一の遮断部及び第二の遮断部の内、一方をガス遮断器、他方を真空バルブによって構成したことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の２点切り遮断器。
【請求項７】
前記第一の遮断部に並列に接続されコンデンサと、前記第二の遮断部に並列に接続されたコンデンサが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の２点切り遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力系統において、回路の開閉に用いられる２点切り遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遮断器の性能向上のため遮断部を２箇所設けた２点切り遮断器として、例えば真空遮断部の可動側とガス遮断部の固定側を直列に連結し、両遮断部間には２重構造となったばねを設置する構成とし、閉極時はガス遮断部が真空遮断部よりも先に可動され、その後、ガス遮断部全体が可動することで真空遮断部の可動部が押し込められ、真空遮断部が閉極する。開極時には、二重構造となったばねの伸縮により、真空遮断部の開極するタイミングをガス遮断部よりも遅延もしくは同時に開極することにより、遮断性能を確保できるようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。また、例えば断路部にスライド機構を設けることにより、遮断部となる真空バルブの主電極が通電部、断路部の開閉よりも閉極時には後から閉極、開極時は先に開極される構造とし、断路部はキャッチと呼称する部材により閉極を保持するようにしたものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２７３６号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開昭５３−６２１８１号（第２〜３頁、第１、２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような２点切り遮断器においては、第一の遮断部を必ず一方よりも遅れて閉極させることで、第一の遮断部にのみ性能低下の要因となる閉極時の溶着痕が生成され、溶着痕が生成された第一の遮断部を、溶着痕が生成されていないため耐電圧性能が低下していない第二の遮断部よりも遅れて開極することで、第二の遮断部が開極後に電極間に発生する再起電圧に耐えれば、遮断性能を満たすことができる。特許文献１のような構成では、第一、第二の遮断部が同時に開極してしまう可能性があり、この時、溶着痕が生成されている耐電圧性能が低下している第一の遮断部で閃絡する可能性が生じる。
また、特許文献２のような断路部を保持しているキャッチでは開極速度が速くなると、開極時の衝撃により同時に開極する可能性がある。そのため、第一、第二の遮断部を同時に開極することを防ぐことが対電圧性能に優れた遮断器を実現する上での課題となる。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解消するためになされたものであり、２箇所の遮断部が同時に開極することが確実に防止され、耐電圧性能に優れた２点切り遮断器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る２点切り遮断器は、電気的に直列に接続された第一の遮断部及び第二の遮断部と、前記第一の遮断部及び第二の遮断部を開閉させる駆動源と、閉極時には前記第一の遮断部を前記第二の遮断部よりも遅れて閉極させ、開極時には前記第二の遮断部を前記第一の遮断部よりも先に開極させるように前記駆動源の駆動力を前記第一の遮断部及び第二の遮断部に伝達する駆動機構を備えた２点切り遮断器であって、前記駆動機構は、前記第一の遮断部の可動電極に対して接圧ばねを介して接続された第一可動ロッドと、前記第一可動ロッドと前記駆動源との間に介装された操作部材を備え、前記第一可動ロッドと前記操作部材とは、前記第一の遮断部の閉極時に互いに係合する第一係合部と、前記第二の遮断部の開極時に前記操作部材が前記第一係合部から所定距離移動したときに互いに係合するように設けられた第二係合部を有するように構成され、かつ、前記第一の遮断部の閉極完了時に互いに係合されて、前記第二の遮断部の開極時に前記操作部材が前記第一係合部から離れて前記第二係合部に至る間、前記接圧ばねの開極方向への付勢力に抗して前記第一の遮断部の閉極状態を保持する閉極状態保持手段を備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明においては、閉極時には、第一の遮断部が第二の遮断部よりも確実に後から閉極され、開極時には、第一の遮断部が第二の遮断部よりも確実に後から開極されるので、閉極時の溶融痕は第一の遮断部にのみ生成され、第二の遮断部は耐電圧性能が維持される。このため、耐電圧性能に優れた２点切り遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る２点切り遮断器の開極状態における要部を概念的に示す断面図である。
【図２】図１に示された２点切り遮断器の閉極過程において第二の遮断部の可動電極のみが固定電極に当接したときの状態を概念的に示す断面図である。
【図３】図１に示された２点切り遮断器における第一及び第二の遮断部が何れも閉極された状態を概念的に示す断面図である。
【図４】図３に示された２点切り遮断器の開極過程において第二の遮断部が開極された状態を概念的に示す断面図である。
【図５】図１に示された２点切り遮断器の閉極状態における第一可動ロッドと操作部材との係合部分を概念的に示す図である。
【図６】図１に示された第一可動ロッドと操作部材との係合状態、及び閉極状態保持手段を概念的に示す拡大断面図である。
【図７】図２に示された第一可動ロッドと操作部材との係合状態、及び閉極状態保持手段を概念的に示す拡大断面図である。
【図８】図３に示された第一可動ロッドと操作部材との係合状態、及び閉極状態保持手段を概念的に示す拡大断面図である。
【図９】図４に示された第一可動ロッドと操作部材との係合状態、及び閉極状態保持手段を概念的に示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る２点切り遮断器の要部を概念的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る２点切り遮断器の要部を概念的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る２点切り遮断器の開極状態における要部を概念的に示す断面図であり、第一及び第二の遮断部は何れも開極状態である。図１に示すように２点切り遮断器は、絶縁性ガスが収容された圧力タンク３と、圧力タンク３との絶縁を保持するブッシング３１と、ブッシング３１の中央を貫通する電流入出力経路としての導体３２と、圧力タンク３内に設置された、第一の遮断部を構成する第一の真空バルブ１、及びこの第一の真空バルブ１と電気的に直列に接続された第二の遮断部を構成する第二の真空バルブ２を備えている。第一、第二の真空バルブ１、２は、開閉極可能な固定電極１１、２１、及び可動電極１２、２２をそれぞれ備えている。第一の真空バルブ１の可動電極１２は、接続導体３３により第二の真空バルブ２の固定電極２１に電気的に接続され、第一の真空バルブ１はバルブ固定部材３４により圧力タンク３に固定されている。なお、圧力タンク３内に封入される絶縁性ガスとしては、例えばドライエア、ＳＦ６ガス、Ｎ２ガス等が用いられ、大気圧よりも加圧される。
【００１０】
第一、第二の真空バルブ１、２は内部が高真空に保たれており、真空状態を維持したまま開閉極するため、可動電極１２、２２の図の右端部側は何れもベローズ１３、２３の中心部を気密に貫通して真空容器の外側に引き出され、共通の駆動源４に対して接続されている。第一の真空バルブ１の可動電極１２は、接圧手段１４を介して第一可動ロッド１５に連結され、さらに第一可動ロッド１５は操作部材４３を介して駆動源４の出力軸４１に接続されている。一方、第二の真空バルブ２の可動電極２２は、接圧手段２４と第二可動ロッド２５を介して駆動源４の出力軸４１に接続されている。なお、駆動源４は圧力タンク３の外側に設置されており、可動電極１２、２２と同軸に設けられた出力軸４１がベローズ４２を介して圧力タンク３内に気密を保持して挿入され軸方向に進退される。
【００１１】
接圧手段１４は、閉極時に固定電極１１と可動電極１２の間、または固定電極２１と可動電極２２の間が通電電流等により開極して発弧するのを防ぐために、対向された電極間に接触圧力を与えるように設けられる。この例ではベローズ１３の外側における可動電極１２の外周面に固着されたばね受け１４ａと、一側部が可動電極１２に対して軸方向に移動可能に係合され他側部が第一可動ロッド１５に固着された枠状の連結部材１４ｂと、一端がばね受け１４ａに係止され他端が連結部材１４ｂのばね受け１４ａ側の外側面に係合されたスプリング状の接圧ばね１４ｃを用いて構成されている。
【００１２】
なお、可動電極１２の図の右端部には連結部材１４ｂとの係合を保持するためのフランジ部１２ａ（図３に図示）が形成されている。接圧ばね１４ｃは、ばね受け１４ａと連結部材１４ｂの前記外側面との間隔が最大長となったときにおいても一定の圧縮力が加えられた状態で装着されている。開極時には、連結部材１４ｂがフランジ部１２ａに係合して可動電極１２を図の右方向に駆動するように構成されている。なお、接圧手段２４も同様にばね受け２４ａ、連結部材２４ｂ、及び接圧ばね２４ｃを用いて構成され、可動電極２２の図の右端部にはフランジ部２２ａ（図３に図示）が設けられている。
【００１３】
図５は図１に示された２点切り遮断器の閉極状態における第一可動ロッド１５と操作部材４３との係合部分を概念的に示す図、図６は図１に示された第一可動ロッドと操作部材との係合状態、及び閉極状態保持手段を概念的に示す拡大断面図である。図５に示すように第一可動ロッド１５には軸方向の長さが所定長に形成された穴１５ａが設けられ、操作部材４３の第一の真空バルブ１側の先端部にはその穴１５ａに係合する係合片４３ａが設けられている。そして、第一の真空バルブ１の閉極時に、操作部材４３が駆動源によって駆動されたときに係合片４３ａが、図６に示すように穴１５ａの左端部側の第一係合部１５１と互いに係合して、第一可動ロッド１５を図の左方向に駆動するように構成されている。なお、第一の真空バルブ１の閉極完了時には、後述する閉極状態保持手段１６によって第一の真空バルブ１の閉極状態が保持される。
【００１４】
一方、開極時には、第二の真空バルブ２を第一の真空バルブ１よりも先に開極させるために駆動源４による第二の真空バルブ２の開極動作に伴って操作部材４３が第一係合部１５１から図の右方向に移動され、係合片４３ａと第一係合部１５１との係合は解消されるが、閉極状態保持手段１６によって第一の真空バルブ１の閉極状態が保持される。そして、第二の真空バルブ２の開極が完了したときに第一の真空バルブ１を開極させるために、操作部材４３が図の右方向に移動されると、その先端部の係合片４３ａは穴１５ａの右端部側の第二係合部１５２と互いに係合して、第一可動ロッド１５を図の右方向に駆動するように構成されている。
【００１５】
次に、閉極状態保持手段１６の構成について図６を参照して説明する。図６に示すように閉極状態保持手段１６は、第一可動ロッド１５の外周部に形成された丸溝状の凹部１６１と、その凹部１６１に嵌まり込むように係合する円柱体によって形成された係合子１６２と、この係合子１６２を凹部１６１が設けられた第一可動ロッド１５の外周部の方向（図の上方向）に常時付勢する弾性部材（図示省略）を用いて構成されている。係合子１６２は軸１６３の周りに回転可能に支持されており、軸１６３と凹部１６１は第一可動ロッド１５の移動方向（図６の左右方向）に対して直交する方向に設けられている。そして、軸１６３は圧力タンク３の内面部で成る固定部に立設された角筒状の柱部材１６４に対して、その柱部材１６４の内部に図６の上下方向に移動自在に設けられた図示省略している揺動部材の上端部に固定されている。
【００１６】
係合子１６２を第一可動ロッド１５の外周部の方向に常時付勢する前記弾性部材（図示省略）は、柱部材１６４の内部における前記揺動部材の下端部と柱部材１６４の底部との間に介装されている。さらに、係合子１６２は、図の時計方向に対しては、一定以上のトルクがかかった場合にのみ回転（開極方向）し、反時計方向に対しては自由に回転できるように構成された回転機構（図示省略）を軸１６３と円柱体で成る係合子１６２の間に備えている。係合子１６２は第一可動ロッド１５の外周部に接触して第一可動ロッド１５により下方向に抑えられており、第一可動ロッド１５の図６における左方向への移動に伴い、係合子１６２が第一可動ロッド１５に設けられた凹部１６１に至ると、それまで第一可動ロッド１５に抑えられていた係合子１６２が前記弾性部材によって凹部１６１に嵌る構造となっている。なお、凹部１６１は係脱性の観点から半円よりも浅いものが望ましい。半円以上の深さでは係合子１６２が凹部１６１から脱離し難くなるので好ましくない。
【００１７】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について、さらに図２〜４、図７〜９を参照して説明する。
先ず、２点切り遮断器の開極完了状態においては、図１、図５、図６に示すように、駆動軸４１並びに操作部材４３、第一可動ロッド１５及び第二可動ロッド２５が可動範囲内で最も右方向に移動されており、第一、第二の真空バルブ１、２とも、固定電極１１、２１に対して可動電極１２、２２が開離され、接圧ばね１４ｃ、２４ｃは最大長に伸長され、操作部材４３の係合片４３ａは第一可動ロッド１５の穴１５ａの右端部側の第二係合部１５２に係合され、閉極状態保持手段１６は、係合子１６２が凹部１６１から外れた状態となっている。
【００１８】
前記図１の開極完了状態から閉極される場合には、駆動軸４１が図の左方向に移動される動作に伴って、図２、図７に示すように先ず第二の真空バルブ２の可動接点２２が固定接点２１に当接される。このとき、係合片４３ａは第一係合部１５１に当接する。その後、第二の遮断部側においては、接圧ばね２４ｃが圧縮されて第二の真空バルブ２の閉極が完了するに至ると共に、並行して第１の真空バルブ１の可動接点１２の閉極動作が始まり、固定接点１１に当接され、第１の真空バルブ１の可動接点１２が接圧手段１４によって接圧されて図３、図８に示す２点切り遮断器の閉極完了状態となる。
【００１９】
具体的には、駆動軸４１が図の左方向への移動を始めると、駆動軸４１に直接的に固定された操作部材４３が左方向に移動すると共に、第二可動ロッド２５と連結部材２４ｂも左方向へ移動する。第一の真空バルブ１側の操作部材４３の先端に設けられた係合片４３ａは、図１、図６に示すように第一係合部１５１との間に所定長の遊びがあるので係合片４３ａが第一係合部１５１に当接するまでは、第一可動ロッド１５は静止した状態を保ち、従って、第一の真空バルブ１の可動電極１２は開極状態を保持する。
【００２０】
なお、係合片４３ａが穴１５ａを左方向に移動する際に、穴１５ａとの間の摩擦や振動が大きいと可動電極１２を閉極方向に移動させる力が働くが、例えば穴１５ａの側面や底面とは互いに当接あるいは摺動しないようにする、さらに潤滑材を塗布するなどによって容易に摩擦力を最小化できる。また、閉極状態保持手段１６を構成する係合子１６２と凹部１６１の位置が、図６（図７）に示す開極状態にあるときに、第一可動ロッド１５が閉極方向（左方向）に勝手に移動しようとする力を抑制するために、例えば第一可動ロッド１５の図６、図７の係合子１６２との当接位置に、凹部１６１よりも浅い凹部（図示せず）を設け、係合子１６２と相互に係合させるようにしても良い。
【００２１】
一方、第二の真空バルブ２側の連結部材２４ｂは所定の圧縮力で装着された接圧ばね２４ｃとばね受け２４ａを介して可動電極２２を駆動軸４１の移動量と同じ距離だけ図の左方向に移動させ、可動電極２２が固定電極２１に当接された状態となる。そして、可動電極２２と固定電極２１との当接とほぼ同時に、第一の真空バルブ１の側の係合片４３ａが第一係合部１５１に当接する。図２と図７はそのときの状態を示している。
【００２２】
図２の状態からさらに駆動軸４１が図の左方向へ移動されると、第二の真空バルブ２側においては、第二可動ロッド２５と連結部材２４ｂに働く図の左方向への駆動力によって、可動電極２２を図の左方向へ移動させようとする力が作用するが、可動電極２２は既に固定電極２１に当接されて図の左方向に対して移動が規制されているので、接圧ばね２４ｃの圧縮が始まる。そして、次に説明する第一の真空バルブ１の閉極過程が完了するまでの駆動軸４１のストロークに見あう寸法だけ左方向に向けて移動し、接圧ばね２４ｃの圧縮を続ける。なお、本書に添付された図面において、図示されている各部材相互の寸法や前記ストロークに対応する間隔等は、部材毎に任意の寸法で描かれており、実際とは異なる上、比例関係にはなっていない。
【００２３】
第二の真空バルブ２の接圧ばね２４ｃが前述のように圧縮過程にある間、第一の真空バルブ１の側においては、前記図２に示す時点で、操作部材４３の係合片４３ａが第一可動ロッド１５の穴１５ａの第一係合部１５１に既に当接しているので、駆動軸４１、すなわち操作部材４３の移動量だけ第一可動ロッド１５が図の左方向の閉極方向に移動される。その際、図７に示すストロークＡの移動量によって、可動電極１２が固定電極１１に当接された状態となる。次のストロークＢに対応する第一可動ロッド１５の移動によって接圧ばね１４ｃが圧縮され、ストロークＢの寸法だけ移動した時点で、閉極状態保持手段１６の係合子１６２が凹部１６１内に嵌まり込み、閉極が完了する。図３、及び図８はそのときの状態を示している。
【００２４】
次に、開極時の動作について説明する。閉極時には駆動軸４１の図３の右方向への移動に従動して操作部材４３が同方向へ移動され、その先端部の係合片４３ａが穴１５ａの第一係合部１５１から第二係合部１５２に向けて移動する間、第一可動ロッド１５は閉極状態保持手段１６によって係止されて静止した状態を保つ。このため、第一の真空バルブ１は図３に示す閉成完了状態が保持される。一方、第二の真空バルブ２の可動電極２２は、係合片４３ａが第一係合部１５１から離れて第二係合部１５２に当接するまでのストロークと実質的に同一のストロークで第二可動ロッド２５が開極方向に移動されることで、接圧ばね２４ｃによる接圧力が開放された後、第二の固定電極２１から開離されて図４、図９に示すように開極が完了した状態となる。
【００２５】
その後、駆動軸４１のさらに図の右方向への移動に伴い、第一可動ロッド１５の第二係合部１５２に当接した操作部材４３の係合片４３ａが第一可動ロッド１５を開極方向（図の右方向）に駆動する。第一可動ロッド１５は閉極状態保持手段１６によって係止されているが、前記駆動力は閉極状態保持手段１６を構成する係合子１６２に対して保持された所定のトルクを上回るトルクが働くように設定することで、係合子１６２が時計方向に回転されると共に、凹部１６１から脱離されて閉極状態保持手段１６による係止力が解除され、第一可動ロッド１５により押さえられ、図の下方向に収縮する。そして、第一可動ロッド１５がさらに開極方向に駆動されることで、第一の真空バルブ１の可動電極１２に対する接圧ばね１４ｃによる接圧力が開放された後、可動電極１２が固定電極１１から開離され、最終的に図１、図６に示す開極完了状態となる。
【００２６】
上記のように実施の形態１においては、閉極時には第一の遮断部が第二の遮断部よりも遅れて閉極され、開極時には第二の遮断部が第一の遮断部よりも先に開極するように動作される。そのため、２点切り遮断器における双方の遮断部が同時に開極することが確実に防止される。それにより、第一可動ロッド１５に接続される可動電極１２は可動電極２２よりも後から閉極するため、第一の真空バルブ１の電極のみ閉極時に溶融痕が生成される。すなわち、第一の真空バルブ１の電極は耐電圧性能が低下するが第二可動ロッド２５に接続される第二の真空バルブ２の電極は閉極時の溶融痕が生成されない分、耐電圧性能が低下しない。また、開極時には第二可動ロッド２５と接続された耐電圧性能が低下していない第二の真空バルブ２の電極が先に開極され耐電圧が保たれている状態で、耐電圧性能が低下している可動電極１２が開極されることで、閉極時の溶融痕は常に第一の真空バルブ１の遮断部に生成され、他方の遮断部では耐電圧性能を保つことが可能となる。
【００２７】
なお、実施の形態１では、第一係合部１５１及び第二係合部１５２を、第一可動ロッド１５に設けた開閉極方向の寸法が所定長の穴１５ａの一端部と他端部によって形成し、穴１５ａの内部に挿入されて所定時に前記一端部または他端部に係合される係合片４３ａを、操作部材４３に設けるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、第一係合部１５１と第二係合部１５２を有する穴１５ａを操作部材４３に設け、係合片４３ａを第一可動ロッド１５に設けるようにしても良い。また、穴を貫通孔やスリット状に形成し、係合片を他の形状にするなど種々の変更が可能である。さらに、閉極状態保持手段１６についても、凹部１６１と係合子１６２の設置位置を逆にしても差し支えなく、さらに凹部１６１と係合子１６２の形状や構造なども適宜変更することができる。例えば、係合子１６２を球状体によって構成しても良い。また、永久磁石の吸着力を利用して可動電極１２の閉極状態を保持するようにすることもできる。
【００２８】
上記のように、実施の形態１によれば、閉極時には第一の遮断部が第二の遮断部よりも必ず遅れて閉極されるため、閉極時の溶着痕は第一の遮断部にしか生成されず、かつ開極時には溶着痕が無い耐電圧性能に優れた状態の第二の遮断部が必ず先に開極するため、開極後の再起電圧に耐えることができ、遮断性能が良くなる。
また、２点切り遮断器の内、２箇所の遮断部を何れも真空バルブで構成したことにより、開閉時における閉極時の溶着痕は一方の遮断器にしか生成されず、かつ開極時には溶着痕が無い耐電圧性能に優れた遮断器から開極して、開極後の再起電圧に耐えることができるので、遮断性能が良くなる。
【００２９】
実施の形態２．
図１０は本発明の実施の形態２に係る２点切り遮断器の要部を概念的に示す断面図である。図において、圧力タンク３内には、第一の遮断部を構成する真空バルブ１と、この真空バルブ１と電気的に直列に接続された第二の遮断部を構成するガス遮断器２Ａが設置されている。ガス遮断器２Ａは、実施の形態１の第二の真空バルブ２を置き換えた形となっており、ガス遮断器２Ａの固定電極２１Ａと接離される可動電極２２Ａは実施の形態１と同様に駆動軸４１に対して第二可動ロッド２５と接圧手段２４を介して連結されている。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００３０】
上記のように構成された実施の形態２においては、実施の形態１と同様、閉極時には第一の遮断部を構成する真空バルブ１が第二の遮断部を構成するガス遮断器２Ａよりも必ず遅れて閉極されるため、開閉時における閉極時の溶着痕は第一の遮断部を構成する真空バルブ１の接点にしか生成されず、かつ開極時には溶着痕が無い耐電圧性能に優れた状態のガス遮断器２Ａが必ず先に開極するため、開極後の再起電圧に耐えることができ、遮断性能が良くなる。また、ガス遮断器２Ａは耐電圧性能が真空バルブ１よりも優れていることから、より耐電圧性能に優れた２点切り遮断器を実現することができる。
【００３１】
実施の形態３．
図１１は本発明の実施の形態３に係る２点切り遮断器の要部を概念的に示す断面図である。図において、圧力タンク３内に設置された、第一の遮断部を構成する真空バルブ１にはコンデンサ５１が電気的に並列に接続され、真空バルブ１と電気的に直列に接続された第二の遮断部を構成する真空バルブ２にはコンデンサ５２が電気的に並列に接続されている。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
上記のように構成された実施の形態３においては、コンデンサ５１、５２を遮断器に並列に接続することで、遮断器に印加される電圧を適切に配分することが可能となる。これにより片方の遮断器にのみ過大な電圧が課電されるといった事象を防ぐことができる。その他、実施の形態１と同様の効果が得られる。
なお、図１１に例示された２点切り遮断器は、２つの遮断部の両方とも真空バルブであるが、図１０に示すような一方がガス遮断器である場合にも適用できる。
【００３３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  第一の真空バルブ、２  第二の真空バルブ、２Ａ  ガス遮断器、１１、２１、２１Ａ  固定電極、１２、２２、２２Ａ  可動電極、１２ａ、２２ａ  フランジ部、１３、２３  ベローズ、１４、２４  接圧手段、１４ａ、２４ａ  ばね受け、１４ｂ、２４ｂ  連結部材、１４ｃ、２４ｃ  接圧ばね、１５  第一可動ロッド、１５ａ  穴、１５１  第一係合部、１５２  第二係合部、１６  閉極状態保持手段、１６１  凹部、１６２  係合子、１６３  軸、１６４  柱部材、２５  第二可動ロッド、３  圧力タンク、３１  ブッシング、３２  導体、３３  接続導体、３４  バルブ固定部材、４  駆動源、４１  出力軸、４２  ベローズ、４３  操作部材、４３ａ  係合片、５１、５２  コンデンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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