(57)【要約】【課題】混練、押出を省略した効率的な工程で、高強度で意匠性のある繊維補強水硬性硬化体を製造するための方法を提供する。【解決手段】前記製造方法は、水、水硬性無機物質、及び耐アルカリ性繊維を少なくとも含む水硬性材料を混合する混合工程と、混合された水硬性材料を、混練することなく型枠へ投入する投入工程と、型枠へ投入された水硬性材料をプレスにより押圧する押圧工程と、を少なくとも備え、  前記混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍΦのメッシュを通過する量の割合が９５重量％以上で、篩目開き３ｍｍΦのメッシュを通過しない量の割合が９５重量％以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、水硬性無機物質、及び耐アルカリ性繊維を少なくとも含む水硬性材料を混合する混合工程と、
混合された水硬性材料を、混練することなく型枠へ投入する投入工程と、
型枠へ投入された水硬性材料をプレスにより押圧する押圧工程と、
を少なくとも備え、
前記混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍΦのメッシュを通過する量の割合が９５重量％以上で、篩目開き３ｍｍΦのメッシュを通過しない量の割合が９５重量％以上である
繊維補強水硬性無機質成型体の製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法において、耐アルカリ性繊維が、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、及びアラミド繊維からなる群から選択される少なくとも一種である製造方法。
【請求項３】
請求項１または２の製造方法において、型枠へ投入された混合物に対して振動を加える製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項の製造方法において、耐アルカリ性繊維の繊維径が２〜１０００μｍであり、アスペクト比が５〜１０００である、製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項の製造方法において、耐アルカリ性繊維が、繊維強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を有する製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項の製造方法において、水硬性材料の固形分に対する耐アルカリ性繊維の割合が、０．１〜５質量％である製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項の製造方法において、耐アルカリ性繊維がポリビニルアルコール系繊維である製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項の製造方法で製造される繊維補強水硬性無機質成型体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練、押出を省略した効率的な工程で、高強度で意匠性のある繊維補強水硬性硬化体を製造するための方法およびその方法により製造される繊維補強水硬性無機質成型体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水硬性材料を用いた成型品は、スレート、瓦などの建築資材や土木資材として、広く利用されている。このような成型品の強度を向上させるために、補強繊維が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開平１１−１１７４５８号公報）には、モルタルに補強繊維を埋設して成形された厚型スレートにおいて、側縁にラップ段差部を設けて、このラップ段差部の境界に、補強繊維を埋設している垂直リブ部を形成した厚型スレートが開示されている。
この文献では、セメント、細骨材、軽量骨材、補強繊維等の混合物に対して、水を添加して混練りした補強繊維混合モルタルを、上面に通水シートを積層した裏面成形金型の上に供給した後、上面成形金型を降下させて、供給された補強繊維混合モルタルを圧搾して成形することによって、厚型スレートが形成される。
【０００４】
また、特許文献２（特開平５−３２９８２３号公報）には、水硬性無機物質と水からなる組成物を押出成形した後、振動押圧成形することを特徴とする水硬性無機質成形体の製造方法が開示されている。
【０００５】
この文献には、水硬性無機物質、水、及び必要に応じて補強繊維、水溶性高分子物質、無機質充填材よりなる混合物を、スクリューを有する押出機で押出成形し、さらに得られた連続成形体を切断して、振動押圧成形用金型に供給し、振動押圧成形により所望の形状に成形して、水硬性無機質成形体を製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１１７４５８号公報
【特許文献２】特開平５−３２９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１および２では、いずれも混合物を混練する混練工程が必要であり、混練工程がなければ、材料の均一化を行うことができない。また、押出機を用いた押出工程を行う場合、生産スピードが遅く効率が悪い。
【０００８】
本発明の目的は、混合工程、混練工程、押出工程、プレス工程によって通常行われる水硬性無機質成型体を製造する方法において、混練工程および押出工程を省略し、生産効率を向上させた水硬性無機質成型体の製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、複雑な形状の型枠にも簡単に均一に充填でき、高強度で意匠性のある繊維補強水硬性硬化体を効率よく製造することができる製造方法を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、このような製造方法により得られる繊維補強水硬性無機質成型体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、繊維を用いている場合であっても、水、水硬性無機物質、及び耐アルカリ性繊維を含む状態の水硬性材料が特定の粒度分布を有するよう調整された混合工程を備える製造方法では、その後の混練工程および押出工程を省略し、この混合物を直接型枠へ投入しても得られた成型体の意匠性および強度を従来品と同程度にすることができることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、水、水硬性無機物質、及び耐アルカリ性繊維を少なくとも含む水硬性材料を混合する混合工程と、混合された水硬性材料を、混練することなく型枠へ投入する投入工程と、型枠へ投入された水硬性材料をプレスにより押圧する押圧工程と、を少なくとも備え、
前記混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍΦのメッシュを通過する量の割合が９５重量％以上で、篩目開き３ｍｍΦのメッシュを通過しない量の割合が９５重量％以上である
繊維補強水硬性無機質成型体の製造方法に関する。
【００１１】
前記耐アルカリ性繊維は、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、及びアラミド繊維からなる群から選択される少なくとも一種であってもよく、好ましくは、ポリビニルアルコール系繊維であってもよい。
【００１２】
耐アルカリ性繊維の繊維径は、例えば２〜１０００μｍ程度であってもよく、アスペクト比は５〜１０００程度であってもよい。また、耐アルカリ性繊維は、繊維強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を有していてもよい。水硬性材料の固形分に対する耐アルカリ性繊維の割合は、例えば０．１〜５質量％であってもよい。
【００１３】
投入工程後、型枠へ投入された混合物に対しては、振動を加えてもよい。振動は、押圧工程前に行われてもよく、押圧工程中に行われてもよい。
【００１４】
さらに本発明は、このような製造方法により製造される繊維補強水硬性無機質成型体についても包含する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、混合工程、混練工程、押出工程、プレス工程のうち、混練工程および押出工程を省略して、水硬性無機質成型体を製造することができるため、その生産効率を大きく向上させることができる。
また、このような生産効率を向上させた製造方法であっても、複雑な形状の型枠にも簡単に均一に充填でき、高強度で意匠性のある繊維補強水硬性硬化体を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、繊維補強水硬性無機質成型体の製造方法であって、前記製造方法は、水硬性無機物質、水、及び耐アルカリ性繊維を少なくとも含む水硬性材料を混合する混合工程と、
混合された水硬性材料を、混練することなく型枠へ投入する投入工程と、
型枠へ投入された水硬性材料をプレスにより押圧する押圧工程と、
を少なくとも備えている。
【００１７】
（混合工程）
混合工程では、水、水硬性無機物質、及び耐アルカリ性繊維を少なくとも含む水硬性材料を混合する。
【００１８】
水硬性無機物質としては、セメント、石膏などが挙げられ、セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントが挙げられる。また、石膏としては、２水石膏、α型又はβ型半水石膏、無水石膏等が挙げられる。これらの水硬性無機物質は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
（耐アルカリ性繊維）
本発明で用いられる耐アルカリ性繊維は、セメントアルカリに対する化学的な耐久性を有する限り、有機繊維であっても無機繊維であっても特に限定されないが、例えば、耐アルカリ性無機繊維としては、耐アルカリ性ガラス繊維、鋼繊維（スチールファイバー）、ステンレスファイバー、炭素繊維などが挙げられる。また、耐アルカリ性有機繊維としては、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称することがある）系繊維、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、など）、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアミド系繊維（ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０など）、アラミド繊維（特にパラアラミド繊維）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール系繊維（ＰＢＯ繊維）、アクリル繊維、レーヨン系繊維（ポリノジック繊維、溶剤紡糸セルロース繊維等）、ポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）、ポリエーテルエーテルケトン繊維（ＰＥＥＫ繊維）、等の各種耐アルカリ性繊維などが挙げられる。これらの耐アルカリ性繊維は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
これらのうち、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、ＰＶＡ系繊維、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、アクリル繊維、アラミド繊維などが、コンクリート補強性を有しつつ、低コストで製造できる観点から有利に使用できる。
【００２１】
水硬性無機物質との接着性が良好であるため、特にＰＶＡ系繊維が好ましい。ＰＶＡ系繊維は、ＰＶＡ系重合体を溶剤に溶解した紡糸原液を用いて、湿式、乾湿式、乾式のいずれの方法によって紡糸されたものであってもよい。
【００２２】
耐アルカリ性繊維の繊維径は、混合された状態の水硬性材料が所定の範囲の粒度を示す範囲であれば特に限定されず、１〜１０００μｍの広い範囲から選択可能であるが、例えば２〜１０００μｍ程度であってもよく、好ましくは３〜９００μｍ（例えば５〜１００μｍ）程度、より好ましくは５〜８００μｍ（例えば１０〜９０μｍ）程度であってもよい。
【００２３】
耐アルカリ性繊維のアスペクト比についても、混合された状態の水硬性材料が所定の範囲の粒度を示す範囲であれば特に限定されないが、通常短繊維で用いられ、例えば、繊維のアスペクト比は、例えば５〜１０００程度であってもよく、好ましくは８〜９００程度であってもよい。
【００２４】
耐アルカリ性繊維の繊維強度についても、混合された状態の水硬性材料が所定の範囲の粒度を示す範囲であれば特に限定されないが、例えば、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であってもよく、好ましくは６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であってもよい。なお、繊維強度の上限は、繊維の種類に応じて適宜設定されるが、例えば、３０ｃＮ／ｄｔｅｘであってもよい。なお、繊維強度は、後述する実施例に記載された方法により測定された値を示す。
【００２５】
水硬性材料に対する耐アルカリ性繊維の割合は、繊維の種類、繊維径、アスペクト比などに応じて適宜設定することができ、混合された状態の水硬性材料が所定の範囲の粒度を示す範囲であれば特に限定されないが、水硬性材料の固形分に対する耐アルカリ性繊維の割合は、例えば、０．１〜５質量％程度であってもよく、好ましくは０．３〜４．５質量％程度、より好ましくは０．５〜４質量％程度であってもよい。
【００２６】
水硬性材料には、必要に応じてさまざまな骨材が含まれていてもよく、例えば、そのような骨材として、細骨材、軽量骨材、粗骨材などが挙げられる。これらの骨材は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２７】
細骨材としては、例えば、粒径が５ｍｍ以下である細かい粒子が挙げられる。このような粒径を満たす限り、特に限定されないが、例えば、川砂、山砂、海砂、砕砂、珪砂、鉱滓、ガラス砂、鉄砂、灰砂、炭酸カルシウム、人工砂等の砂類が挙げられる。
【００２８】
軽量骨材としては、火山砂利、膨張スラグ、炭殻などの天然軽量骨材、発泡真珠岩、発泡パーライト、発泡黒よう石、バーミキュライト、シラスバルーン等の人工軽量骨材が挙げられる。
【００２９】
粗骨材としては、粒径５ｍｍ以上のものが重量で８５％以上含まれるものが含まれ、例えば、各種砂利類、人工骨材、再生骨材などを用いることができる。
【００３０】
水硬性材料には、適宜、必要に応じて、各種混和剤、例えば、ＡＥ剤、流動化剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、保水剤、撥水剤、膨張剤、硬化促進剤、凝結遅延剤等を混入していてもよい。これらの混和剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
水硬性材料には、また、必要に応じて水溶性高分子物質が添加されてもよい。水溶性高分子物質としては、たとえばメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、リグニンスルホン酸塩などがあげられる。これらは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
水硬性材料に含まれる水の割合は、例えば、水セメント比（Ｗ／Ｃ）で２０〜８０％程度であってもよく、好ましくは２５〜７０％、より好ましくは３０〜６０％であってもよい。
【００３３】
本発明では、混合された状態の水硬性材料を特定の状態とすることにより、混練工程および押出工程を省略するにも係らず、高強度で意匠性のある繊維補強水硬性硬化体を製造することが可能となる。
【００３４】
水を含む水硬性材料は、公知又は慣用のミキサーなどの混合手段によって混合される。また、構成される材料の混合順序についても、特に限定されることなく実施できる。
【００３５】
なお、本発明では、混練工程を行うことなく、混合状態の水硬性材料を型枠へ直接投入することが可能である。ここで、混練工程とは、水を含んだ水硬性材料同士が一体化していない状態から、全体的に一体化する傾向を示し得る状態まで変化する工程を意味する。水硬性材料の混合が進むプロセスとしては、水以外の材料が混合された後、水が投入されて材料と水とが接触するが、水と接触した水硬性材料同士は、最初に水と接触した状態を反映して様々な大きさの状態で独立して存在しながら混合が進み、段々全体が小さく均一な独立した形状となる。本発明では、この時点までの工程を混合工程と定義し、その場合、混合された状態の水硬性材料は、後述する所定の範囲のメッシュオン、メッシュパスの割合を示す。
【００３６】
混練工程では、さらに混合が進み、独立した材料同士が接着しながら段々と一体化が進んでいく。一体化とは、全体が餅状になるような状態や、スラリー状、即ち容器から別の容器へ流し込む際にある程度途切れることなく全体的に流動するような状態も意味する。一体化した材料では、混合された状態の水硬性材料が示していたメッシュオン、メッシュパスの割合を最早示さなくなる。
【００３７】
混合された状態の水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍΦのメッシュを通過する量の割合が９５重量％以上であり、篩目開き３ｍｍΦのメッシュを通過しない量の割合が９５重量％以上であることが必要である。このことは、均質な成形体を作る上でも、型枠へ均一に万遍なく充填させる上でも、非常に重要である。この規定よりも大きな材料を使用すると、成型体には欠点が多く存在することになるだけでなく、成型体の表面上体や端部形状に欠陥を生じることになり、好ましくない。また一方で、この規定よりも小さな材料を使用すると、ハンドリング性に欠けるため好ましくない。
好ましくは、混合された状態の水硬性材料は、篩目開き１５ｍｍΦのメッシュを通過する量の割合が９５重量％以上で篩目開き２ｍｍΦのメッシュを通過しない量の割合が９５重量％以上であってもよい。
さらに好ましくは、混合された状態の水硬性材料は、篩目開き１０ｍｍΦのメッシュを通過する量の割合が９５重量％以上で篩目開き１ｍｍΦのメッシュを通過しない量の割合が９５重量％以上であってもよい。
【００３８】
（投入工程）
投入工程では、所定の粒度を有するように混合された水硬性材料は、混練することなく型枠へ投入される。型枠への投入は、押出機を用いることなく行うことができる。混合された水硬性材料は、型枠のサイズに応じて所定の量に計量され、適宜フィーダーなどによって型枠へと投入される。
【００３９】
型枠へ投入された水硬性材料は、水硬性無機質成型体を得ることができる限り、そのまま押圧工程へと供されてもよいが、必要に応じて、押圧工程前に水硬性材料に対して振動を加えてもよい。振動は、通常型枠を振動させることにより行われる。振動を加えることによって、水硬性材料が型枠内部において、より均等に分布することが可能となる。
【００４０】
振動させる際の振動数は、例えば、振動数１０〜１０００Ｈｚであってもよく、好ましくは２０〜９００Ｈｚ、より好ましくは３０〜８００Ｈｚであってもよい。振幅は、例えば、０．１〜２０μｍ程度であってもよく、好ましくは０．５〜１８μｍ程度、より好ましくは１〜１５μｍ程度であってもよい。
【００４１】
（押圧工程）
押圧工程では、型枠へ投入された水硬性材料を、上面成形型やロールなどを用いてプレスにより押圧する。
押圧時の圧力は、水硬性材料の状態、型枠の形態などによって適宜設定可能であるが、例えば、
１０−１５０ＭＰａ、好ましくは２０−１４０ＭＰａ、更に好ましくは３０−１３０ＭＰａが好ましい。圧力が１０ＭＰａより低すぎると材料の一体化が不十分となり、一方圧力が１５０ＭＰａを超えると骨材による押圧で繊維が傷つき、繊維強度が低下するだけでなく、型枠の耐久性も損なわれるからである。
【００４２】
必要に応じて、押圧工程中に、水硬性材料に対して振動を加えてもよい。振動は、通常振動プレス成形機などを用いて行われる。振動を加えることによって、水硬性材料が型枠内部において、より均等に分布することが可能となる。
【００４３】
振動させる際の振動数は、例えば、振動数１０〜１０００Ｈｚであってもよく、好ましくは２０〜９００Ｈｚ、より好ましくは３０〜８００Ｈｚであってもよい。振幅は、例えば、０．１〜２０μｍ程度であってもよく、好ましくは０．５〜１８μｍ程度、より好ましくは１〜１５μｍ程度であってもよい。
【００４４】
また、押圧は、必要に応じて加熱を行いながら行ってもよい。例えば、加熱温度としては、４０〜９０℃程度であってもよく、好ましくは４５〜８５℃程度、より好ましくは５０〜８０℃程度であってもよい。
【００４５】
押圧された被プレス物に対して、必要に応じて、養生工程、乾燥工程などを行うことによって、繊維補強水硬性無機質成型体を得ることができる。
【００４６】
（繊維補強水硬性無機質成型体）
このような製造方法によって得られた繊維補強水硬性無機質成型体は、型枠の形状に応じた意匠性を有しており、前記水硬性無機質成型体は、例えば、本体部における厚みが、例えば、５〜１００ｍｍ程度、好ましくは１０〜９０ｍｍ程度としてもよい。
【００４７】
また、混練工程を有していないにもかかわらず、繊維が水硬性材料中に良好に分散されるため、使用上十分な強度を有しており、例えば、曲げ強度は５Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２が得られる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
［繊維強度測定方法  （ｃＮ／ｄｔｅｘ）］
ＪＩＳ  Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法（８．５．１）」に準じて評価した。
【００５０】
［繊維径およびアスペクト比の測定方法］
ＪＩＳ  Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法（８．５．１）」に準じて評価した。
【００５１】
［水硬性材料の粒度評価］
混合された状態の水硬性材料を１ｋｇ取り出し、篩目開き１ｍｍ〜２０ｍｍの各種篩に対して３０秒振動させて篩がけを行い、メッシュを通過する量（メッシュパス）の割合およびメッシュを通過しない量（メッシュオン）の割合を、それぞれ調査した。
【００５２】
［成形性の評価］
混合された状態の水硬性材料を所定の型枠に投入し、プレス成形した後の成型体の表面粗さおよび形状から、目視評価を実施した。目視評価は以下の５段階評価とした。
○：表面粗さがなめらかであり、型枠と同一の形状をしている。
○△：表面の一部が粗いが、型枠と同一の形状をしている、
或いは、表面粗さはなめらかであるが、形状の一部に欠陥が存在している。
△：表面の一部が粗く、形状の一部にも欠陥が存在している。
△×：表面全体が粗いが、形状の欠陥は一部のみである、
或いは、表面の一部が粗いが、形状には欠陥が多く存在している。
×：表面全体が粗く、形状にも欠陥が多く存在している。
【００５３】
［曲げ強度］
試験体から、長さ約１５０ｍｍ、幅約５０ｍｍの短冊状切り出し試験片を試験体1枚あたり3体切出した。その後、試験片の測定時の含水率を一定に調整するため、切出した試験片を４０℃に調整した乾燥機にて７２時間乾燥処理した。曲げ強度の測定方法は、JIS A 1408に準じて測定した。曲げ強度の測定条件は、島津社製オートグラフAG5000-Bにて、試験速度（戴荷ヘッドスピード）2mm／分、中央戴荷方式で曲げスパン１００mmで測定した。曲げ強度は、以下の５段階評価とした。
○：  曲げ強度が、混練及び押出も経て得られる同組成の成型体の９５％以上の場合。
○△：曲げ強度が、混練及び押出も経て得られる同組成の成型体の８５以上９５％未満の場合。
△：曲げ強度が、混練及び押出も経て得られる同組成の成型体の７５以上８５％未満の場合。
△×：曲げ強度が、混練及び押出も経て得られる同組成の成型体の６５以上７５％未満の場合。
×：曲げ強度が、混練及び押出も経て得られる同組成の成型体の６５％未満の場合。
【００５４】
［実施例１］
（混合工程）
混合配合については、次のものを使用した。
普通ポルトランドセメント：５０質量％
８号珪砂：７．５質量％
シリカフューム（巴工業（株）製ＥＦＡＣＯ）：４．５質量％
炭酸カルシウム（三共製粉（株）製１級、ブレーン値４０００）：３４質量％
パルプ（乾式粉砕パルプ）：３質量％
補強繊維：ＰＶＡ−１（（株）クラレ製、繊維径７μｍ、アスペクト比５７１、繊維強度１４ｃＮ／ｄｔｅｘ）：  1質量％
上記混合配合のうち、まずはパルプを（株）エムアイジー製バン型ミキサーに投入し、８００ｒｐｍにて６０秒混練した後、残りを投入し、さらに１８０秒混合した。その後、水を混合配合全質量に対し２３質量％添加し、さらに２４０秒混合した。
【００５５】
混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１５ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１０ｍｍのメッシュに対し９６重量％メッシュパス、篩目開き１ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き２ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き３ｍｍのメッシュに対し９６重量％メッシュオンであった。
【００５６】
（投入工程）
混合された水硬性材料を、３００ｍｍ×３００ｍｍの型枠に、厚み40mm目標で充てんした。
【００５７】
（押圧工程）
型枠に充てんされた水硬性材料に対し、振動プレス機を用いて、７０℃の下、４ＭＰａの圧力で振動数２００Ｈｚ、振幅１μｍの振動を与えながらプレスした。
【００５８】
プレスされた被プレス物を脱型後、プラスチックフィルムで水分が蒸発しないよう密閉した状態で２０℃２週間自然養生を実施した。得られた繊維補強水硬性無機質成型体の性質を、表１に示す。
【００５９】
［実施例２］
補強繊維として、ＰＶＡ１に代えて、ＰＶＡ２（（株）クラレ製、繊維径２６μｍ、アスペクト比２３１、繊維強度１２ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いる以外は、実施例１と同様にして繊維補強水硬性無機質成型体を得た。得られた繊維補強水硬性無機質成型体の性質を、表１に示す。
【００６０】
なお、混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１５ｍｍのメッシュに対し９８重量％メッシュパス、篩目開き１０ｍｍのメッシュに対し９２重量％メッシュパス、篩目開き１ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き２ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き３ｍｍのメッシュに対し９８重量％メッシュオンであった。
【００６１】
［実施例３］
補強繊維として、ＰＶＡ１に代えて、ＰＰ（（株）クラレ試作品、繊維径１２μｍ、アスペクト比４２９、繊維強度１０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いる以外は、実施例１と同様にして繊維補強水硬性無機質成型体を得た。得られた繊維補強水硬性無機質成型体の性質を、表１に示す。
【００６２】
なお、混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１５ｍｍのメッシュに対し９９重量％メッシュパス、篩目開き１０ｍｍのメッシュに対し９４重量％メッシュパス、篩目開き１ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き２ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き３ｍｍのメッシュに対し９７重量％メッシュオンであった。
【００６３】
［比較例１］
補強繊維を用いない以外は、実施例１と同様にして水硬性無機質成型体を得た。得られた水硬性無機質成型体の性質を、表１に示す。
【００６４】
なお、混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１５ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１０ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュパス、篩目開き１ｍｍのメッシュに対し９８重量％メッシュオン、篩目開き２ｍｍのメッシュに対し９１重量％メッシュオン、篩目開き３ｍｍのメッシュに対し８５重量％メッシュオンであった。
【００６５】
［比較例２］
補強繊維として、ＰＶＡ１に代えて、ＰＶＡ３（（株）クラレ製、繊維径７μｍ、アスペクト比１１４２、繊維強度１４ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いる以外は、実施例１と同様にして繊維補強水硬性無機質成型体を得た。得られた繊維補強水硬性無機質成型体の性質を、表１に示す。
【００６６】
なお、混合された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍのメッシュに対し５４重量％メッシュパス、篩目開き１５ｍｍのメッシュに対し３８重量％メッシュパス、篩目開き１０ｍｍのメッシュに対し２２重量％メッシュパス、篩目開き１ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き２ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオン、篩目開き３ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオンであった。
【００６７】
［参考例１］
（混合工程）
実施例１のうち、炭酸カルシウムを３３質量％、また新たに信越化学工業（株）製メトローズSNB-60Tを１質量％加えた以外は実施例１と同じ配合にて、同様の方法にて混合を実施した。
【００６８】
（混練工程）
混合工程を経て混合された水硬性材料を、(株)エムアイジー製ニーダールーダーで５分間混練した。混練された水硬性材料は、篩目開き２０ｍｍのメッシュに対し１００重量％メッシュオンであった。
【００６９】
（押出工程）
混合された水硬性材料を、（株）エムアイジー製真空押出成型機に投入し、幅５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの口金より押出成形を実施した。得られた水硬性成型体を、長さ３００ｍｍに６本切断し、これらを並列に並べることで３００ｍｍ×３００ｍｍ型枠に収めた。
【００７０】
（押圧工程）
型枠に収められた水硬性材料に対し、振動プレス機を用いて、７０℃の下、４ＭＰａの圧力で、振動数２００Ｈｚ、振幅１μｍの振動を与えながらプレスした。
【００７１】
プレスされた被プレス物を脱型後、プラスチックフィルムで水分が蒸発しないよう密閉した状態で２０℃２週間自然養生を実施した。
得られた繊維補強水硬性無機質成型体の性質を、表１に示す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
表１に示すように、実施例１〜３は、混練工程を行わないにも関わらず、標準的な押出成形で形成された参考例１と同程度の意匠性を有することができる。また、その曲げ強度についても、参考例１とほぼ同じレベルの強度を示している。
一方、比較例１は繊維を有していないため、成型体の強度が不十分である。また、混合された水硬性材料が特定の粒度分布を示さない比較例２では、意匠性にも強度にも劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の繊維補強水硬性無機質成型体の製造方法では、混練、押出の工程を省略することが可能となり、これによって、生産性が向上するとともに、複雑な形状の型枠にも簡単に均一に充てんできるため、効率的な製造方法により、従来の成型体が有する意匠性および強度に匹敵する成型体を得ることができる。