(57)【要約】 【課題】  比較的低温で木屑などを含んだゴミでも分解することができるゴミ処理装置を提供する。【解決手段】  混合容器１２の側面の内側には分気板３２が設けられ、この分気板３２の形状は混合容器１２の底部側面と同様の湾曲形状をしている。そして、分気板３２の上端は混合容器１２の側壁内側面に溶接され、分気板３２の下端部は混合容器１２の底部よりも若干高い位置まで伸び、且つ下端部において最も分気板３２と混合容器１２の側壁内側面との間隔が大きくなるように分気板３２と混合容器１２の側壁内側面との間にスペーサ３３を設けている。分気板３２の長さは混合容器１２の長さと略等しくされ、したがって、混合容器１２の全長に亘って幅が例えば１０ｍｍ程度のスリット状の開口部３４が形成され、この開口部３４から前記電子化装置３０で生成されたヒドロキシラジカル（ＨＯ・）などの活性酸素種を含む空気が混合容器１２内に送り込まれる。【選択図】    図５
2014176785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌部材が回転自在に収納された混合容器と、活性酸素種を含む空気を生成する電子化装置とを備えた廃棄物の発酵分解装置であって、前記混合容器の側壁には前記電子化装置からの空気供給管が接続され、この空気供給管が接続された側壁の内側には分気板が設けられ、この分気板の上端部は混合容器の側壁に溶接され、また分気板は下方に向かって徐々に混合容器の側壁との間隔が大きくなり、混合容器の側壁との間隔が大きくなった下端部が混合容器内に活性酸素種を含む空気を送り込む開口部とされていることを特徴とする廃棄物の発酵分解装置。
【請求項２】
請求項１に記載の廃棄物の発酵分解装置において、前記攪拌部材の回転方向を基準として上流側に前記分気板の上端部が溶接され、下流側に前記分気板の下端が位置するように分気板を取付けることを特徴とする廃棄物の発酵分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜屑や木屑などを汚泥とともに活性酸素を利用して発酵分解する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミなどを好気性分解発酵菌を用いて分解し、コンポスト（堆肥）に変化させる装置として、特許文献１及び特許文献２に開示される装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示される装置は、箱型容器内に好気性分解発酵菌からなるバイオ菌床槽を設け、このバイオ菌床槽に上方から生ごみを投入するとともに、箱型容器内に配置した撹拌羽を回転させることで発酵を促進する構造になっている。
【０００４】
また特許文献２には傾斜したコンベアを備えた走行可能な切替し装置を用いた堆肥製造装置が開示されている。この堆肥製造装置は生ゴミなどの堆肥原料を前記切替し装置のコンベアによって少しづつ移動させながら撹拌することで発酵を完了するものである。
【０００５】
上記の特許文献１または２の処理装置における処理対象が野菜屑などであれば、短時間で発酵分解を完了させることができるが、もみ殻や木屑などのセルロースの含有量が多いものは処理時間が長くかかる。
【０００６】
そこで、特許文献３には活性酸素を利用した有機物（野菜屑や木屑など）を低温（２０〜６０℃）で加水分解する装置が提案されている。
この装置は野菜屑や木屑などを投入するドラム状容器内に撹拌羽を設けるとともに、容器の底部に多孔管を配置し、容器外に設置した電子化装置によって発生した活性酸素を含む空気を前記多孔管から容器内に噴出させ、容器内の野菜屑や木屑などを加水分解する構造になっている。
【０００７】
上記の電子化装置の構造は特許文献４に開示されている。即ち、電子化装置は、高電圧を流した放電針から電子を発生させる放電管の先端に電磁コイルを巻き付け、その中心に空気を流し込むことで空気中の酸素分子を励起させ、一重項酸素などの活性酸素種を生成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１５５０９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３０２３８０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５０６２８号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３３３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３及び４に開示されるように、酸素分子に磁力線を作用することで一重項酸素を生じさせ、この一重項酸素に遊離電子を加えることで二重項酸素即ちスーパーオキシド（・Ｏ２−）を生成し、このスーパーオキシド（・Ｏ２−）に水素を加えることで過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）とし、この過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）から酸化力が極めて強いヒドロキシラジカル（ＨＯ・）を生成し、このヒドロキシラジカル（ＨＯ・）によって有機物中の炭素原子と水素原子間の結合（Ｃ−Ｈ）を切断することで有機物を分解することで、今まで分解しにくかった木屑なども短時間のうちに分解することができる。
【００１０】
しかしながら、特許文献３に開示される装置にあっては、ドラム状容器の底部に空気の電子化装置とつながる多孔管を配置し、しかも多孔管に形成される孔は上方に向かって開口している。このため、多孔管の孔が野菜屑や木屑で塞がり易く、メンテナンスが面倒となる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る廃棄物の発酵分解装置は、撹拌部材が回転自在に収納された混合容器と、活性酸素種を含む空気を生成する電子化装置とを備え、前記混合容器の側壁には前記電子化装置からの空気供給管が接続され、この空気供給管が接続された側壁の内側には分気板が設けられ、この分気板の上端部は混合容器の側壁に溶接され、また分気板は下方に向かって徐々に混合容器の側壁との間隔が大きくなり、混合容器の側壁との間隔が大きくなった下端部が混合容器内に活性酸素種を含む空気を送り込む開口部となった構造である。
【００１２】
前記分気板は混合容器の側壁の内側に配置されるため、攪拌部材と干渉しないようにすることが必要になる。このためには分気板の形状を円筒の一部をなす湾曲形状にするとともに、攪拌部材の回転方向を基準として上流側に前記分気板の上端部が溶接され、下流側に前記分気板の下端が位置するように分気板を取付けることが好ましい。
【００１３】
また、混合容器の側壁と分気板との溶接部はゴミが引っかからないように、なるべく段差が生じないように面一に接続することが好ましい。
【００１４】
また、混合容器の側壁内側面と分気板の外側面との間に形成される空気の供給路内にゴミが入って空気の供給路を塞ぐことがないようにするために、空気の供給路は攪拌部材の回転方向に沿って形成され、且つ下端の開口部は混合容器の底部よりも若干高い位置となるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る廃棄物の発酵分解装置によれば、混合容器内に活性酸素種を含む空気を送り込む構造が、分気板を混合容器の側壁の内側に取り付け、この分気板と混合容器の側壁との間を活性酸素種を含む空気の供給路とし、分気板の下端と混合容器の側壁との間に形成されるスリット状の開口部から、活性酸素種を含む空気を混合容器内に噴出するようにしたので、特許文献３に開示された多孔パイプを用いる場合と比較して、均一且つ大量に活性酸素種を含む空気を混合容器内に送り込むことができる。したがって、反応処理時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
またプラスチックなどは発酵菌では分解できないため、分別して焼却処理によりガスする。この際、焼却温度が４００〜７００℃の場合はダイオキシンが発生するおそれがあるので、温度管理を行う。
【００１７】
また本発明に係る発酵分解装置は、異臭の発生が少なく、装置の管理・維持も簡単で、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る発酵分解装置を組み込んだ廃棄物処理システムの全体平面図
【図２】同廃棄物処理システムの全体側面図
【図３】本発明に係る発酵分解装置の側面図
【図４】同発酵分解装置の端面図
【図５】同発酵分解装置を構成する混合容器の斜視図
【図６】混合容器内に配置される撹拌部材の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
廃棄物処理システムは図１の右端を原料の受入れ部１とし、この受入れ部１に隣接して発酵分解部２が設けられ、この発酵分解部２に隣接して発酵熟成ライン３が設けられ、この発酵熟成ライン３に隣接する左端を堆肥の取出し部４としている。
【００２０】
前記発酵分解部２には本発明に係る発酵分解装置１０を２基づつ２列に分けて配置している。
【００２１】
発酵分解装置１０は基台１１に混合容器１２が固定されている。この混合容器１２は底部を断面Ｕ字状とし、上面に生ゴミや汚泥などの原料投入口１３が形成され、この原料投入口１３を蓋１４で閉じている。
【００２２】
また混合容器１２の中心には水平軸１５が挿通され、この水平軸１５の両端が基台１１に設けられた軸受１６，１６に回転自在に支持されている。また基台１１にはモータ１７が固設され、このモータ１７の駆動軸に取付けたギヤ１８と前記水平軸１５に取付けたギヤ１９間にチェーン２０を掛け渡すことで水平軸１５が回転せしめられる。
【００２３】
前記水平軸１５には水平軸１５と一体的に回転する図６に示す形状の撹拌部材２１が取り付けられている。この撹拌部材２１は水平軸１５に一端が連結するアーム２２とこのアーム２２の外端部に固定されるブレード２３からなる。尚、撹拌部材２１の形状は図示したものに限定されない。
【００２４】
また、混合容器１２の底部には処理後の原料の取出し口２４が形成され、この取出し口２４を開閉する蓋２５を動作せしめるシリンダユニット２６が混合容器１２の側壁外側面に取付けられている。
【００２５】
前記原料の取出し口２４の下方には発酵分解された原料を搬送するためのスクリューフィーダ２７が配置され、このスクリューフィーダ２７の端部には搬送されてきた原料を原料落下口２８まで搬送するコンベア装置２９が配置されている。
【００２６】
一方、発酵分解装置１０の近傍には活性酸素種を含む空気を生成する電子化装置３０が配置され、混合容器１２の側面に電子化装置３０からの空気供給管が連結されるジョイント３１が取付けられている。
【００２７】
前記ジョイント３１が取付けられた混合容器１２の側面の内側には分気板３２が設けられている。この分気板３２の形状は混合容器１２の底部側面と同様の湾曲形状をしている。そして、分気板３２の上端は混合容器１２の側壁内側面に溶接され、分気板３２の下端部は混合容器１２の底部よりも若干高い位置まで伸び、且つ下端部において最も分気板３２と混合容器１２の側壁内側面との間隔が大きくなるように分気板３２と混合容器１２の側壁内側面との間にスペーサ３３を設けている。
【００２８】
前記分気板３２の長さは混合容器１２の長さと略等しくされ、したがって、混合容器１２の全長に亘って幅が例えば１０ｍｍ程度のスリット状の開口部３４が形成され、この開口部３４から前記電子化装置３０で生成されたヒドロキシラジカル（ＨＯ・）などの活性酸素種を含む空気が混合容器１２内に送り込まれる。
【００２９】
ここで、混合容器１２内で撹拌されている原料が前記開口部３４に入らないようにするには、撹拌部材２１の回転方向を基準として、上流側に分気板３２の上端の溶接部が位置し、下流側に分気板３２の下端が位置する側に分気板３２を取付けるようにする。
【００３０】
以上において、原料として例えば下水汚泥（消化汚泥及び生汚泥）と木材チップとを１００：４０の割合で混合したものを用意し、これを混合容器１２内に投入し、同時に電子化装置３０から活性酸素種を含んだ空気を約８ｍ３／分（混合容器の容量が２１ｍ３の場合）で供給する。
【００３１】
混合容器１２内では汚泥に含まれる好気性バクテリアによる分解の他に、供給された空気中に含まれるスーパーオキシド（・Ｏ２−）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）或いはヒドロキシラジカル（ＨＯ・）などの活性酸素種による有機物の分解が進行する。
【００３２】
上記の混合容器１２内での処理によりある程度原料の発酵分解が進行したならば、シリンダユニット２６の作動で蓋２５を移動し、混合容器１２の底部の原料の取出し口２４から原料をスクリューフィーダ２７内に移し、スクリューフィーダ２７により原料をコンベア装置２９まで送り出し、コンベア装置２９によって原料落下口２８から発酵分解が進んだ原料を落下せしめる。尚、スクリューフィーダ２７の代わりにベルトコンベアを用いてもよい。
【００３３】
原料落下口２８にはトラクターが待ち受けており原料を受け取る。そして、受け取った原料を隣接する発酵熟成ライン３の床に積み上げる。発酵熟成ライン３の床に積み上げられた原料は移送装置４０によって所定量づつ下流側（図１において左側）へ送られる。
【００３４】
即ち、移送装置４０は斜めに傾斜したコンベア装置４１を備えると共に発酵熟成ライン３に沿って設けられたレール４２に走行可能に取り付けられている。
そして、発酵熟成ライン３の床に積み上げた原料はコンベア装置４１によって下流側に送られると共に上方から床面上に落下せしめられる。これにより原料は撹拌され、更に発酵と分解が進む。
【００３５】
発酵熟成ライン３に沿った原料の移動速度は３ｍ／日程度であり、２０日程度で熟成し堆肥となって取出し部４に到達する。堆肥の取出し部４では発酵分解が完了した原料を粒度選別機４３にかけ、堆肥として不都合な大きな粒子が混じっている場合には取り除く。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る発酵分解装置は、野菜屑などの生ゴミに限らず、木屑やプラスチック片等が含まれる廃棄物も分解することができ、広い用途で適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…原料の受入れ部、２…発酵分解部、３…発酵熟成ライン、４…堆肥の取出し部、１０…発酵分解装置、１１…基台、１２…混合容器、１３…原料投入口、１４…蓋、１５…水平軸、１６…軸受、１７…モータ、１８、１９…ギヤ、２０…チェーン、２１…撹拌部材、２２…アーム、２３…ブレード、２４…原料の取出し口、２５…蓋、２６…シリンダユニット、２７…スクリューフィーダ、２８…原料落下口、２９…コンベア装置、３０…電子化装置、３１…ジョイント、３２…分気板、３３…スペーサ、３４…開口部、４０…移送装置、４１…コンベア装置、４２…レール、４３…粒度選別機。
【図１】
2014176785.tif 000003
【図２】
2014176785.tif 000004
【図３】
2014176785.tif 000005
【図４】
2014176785.tif 000006
【図５】
2014176785.tif 000007
【図６】
2014176785.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月18日(2013.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜屑や木屑などを汚泥とともに活性酸素を利用して発酵分解する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミなどを好気性分解発酵菌を用いて分解し、コンポスト（堆肥）に変化させる装置として、特許文献１及び特許文献２に開示される装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示される装置は、箱型容器内に好気性分解発酵菌からなるバイオ菌床槽を設け、このバイオ菌床槽に上方から生ごみを投入するとともに、箱型容器内に配置した撹拌羽を回転させることで発酵を促進する構造になっている。
【０００４】
また特許文献２には傾斜したコンベアを備えた走行可能な切替し装置を用いた堆肥製造装置が開示されている。この堆肥製造装置は生ゴミなどの堆肥原料を前記切替し装置のコンベアによって少しづつ移動させながら撹拌することで発酵を完了するものである。
【０００５】
上記の特許文献１または２の処理装置における処理対象が野菜屑などであれば、短時間で発酵分解を完了させることができるが、もみ殻や木屑などのセルロースの含有量が多いものは処理時間が長くかかる。
【０００６】
そこで、特許文献３には活性酸素を利用した有機物（野菜屑や木屑など）を低温（２０〜６０℃）で加水分解する装置が提案されている。
この装置は野菜屑や木屑などを投入するドラム状容器内に撹拌羽を設けるとともに、容器の底部に多孔管を配置し、容器外に設置した電子化装置によって発生した活性酸素を含む空気を前記多孔管から容器内に噴出させ、容器内の野菜屑や木屑などを加水分解する構造になっている。
【０００７】
上記の電子化装置の構造は特許文献４に開示されている。即ち、電子化装置は、高電圧を流した放電針から電子を発生させる放電管の先端に電磁コイルを巻き付け、その中心に空気を流し込むことで空気中の酸素分子を励起させ、一重項酸素などの活性酸素種を生成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１５５０９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３０２３８０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５０６２８号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３３３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３及び４に開示されるように、酸素分子に磁力線を作用することで一重項酸素を生じさせ、この一重項酸素に遊離電子を加えることで二重項酸素即ちスーパーオキシド（・Ｏ２−）を生成し、このスーパーオキシド（・Ｏ２−）に水素を加えることで過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）とし、この過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）から酸化力が極めて強いヒドロキシラジカル（ＨＯ・）を生成し、このヒドロキシラジカル（ＨＯ・）によって有機物中の炭素原子と水素原子間の結合（Ｃ−Ｈ）を切断することで有機物を分解することで、今まで分解しにくかった木屑なども短時間のうちに分解することができる。
【００１０】
しかしながら、特許文献３に開示される装置にあっては、ドラム状容器の底部に空気の電子化装置とつながる多孔管を配置し、しかも多孔管に形成される孔は上方に向かって開口している。このため、多孔管の孔が野菜屑や木屑で塞がり易く、メンテナンスが面倒となる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る廃棄物の発酵分解装置は、撹拌部材が回転自在に収納された混合容器と、活性酸素種を含む空気を生成する電子化装置とを備え、前記混合容器の側壁には前記電子化装置からの空気供給管が接続され、この空気供給管が接続された側壁の内側には分気板が設けられ、この分気板の上端部は混合容器の側壁に溶接され、また分気板は下方に向かって徐々に混合容器の側壁との間隔が大きくなり、混合容器の側壁との間隔が大きくなった下端部が混合容器内に活性酸素種を含む空気を送り込む開口部となった構造である。
【００１２】
前記分気板は混合容器の側壁の内側に配置されるため、攪拌部材と干渉しないようにすることが必要になる。このためには分気板の形状を円筒の一部をなす湾曲形状にするとともに、攪拌部材の回転方向を基準として上流側に前記分気板の上端部が溶接され、下流側に前記分気板の下端が位置するように分気板を取付けることが好ましい。
【００１３】
また、混合容器の側壁と分気板との溶接部はゴミが引っかからないように、なるべく段差が生じないように面一に接続することが好ましい。
【００１４】
また、混合容器の側壁内側面と分気板の外側面との間に形成される空気の供給路内にゴミが入って空気の供給路を塞ぐことがないようにするために、空気の供給路は攪拌部材の回転方向に沿って形成され、且つ下端の開口部は混合容器の底部よりも若干高い位置となるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る廃棄物の発酵分解装置によれば、混合容器内に活性酸素種を含む空気を送り込む構造が、分気板を混合容器の側壁の内側に取り付け、この分気板と混合容器の側壁との間を活性酸素種を含む空気の供給路とし、分気板の下端と混合容器の側壁との間に形成されるスリット状の開口部から、活性酸素種を含む空気を混合容器内に噴出するようにしたので、特許文献３に開示された多孔パイプを用いる場合と比較して、均一且つ大量に活性酸素種を含む空気を混合容器内に送り込むことができる。したがって、反応処理時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
【００１７】
また本発明に係る発酵分解装置は、異臭の発生が少なく、装置の管理・維持も簡単で、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る発酵分解装置を組み込んだ廃棄物処理システムの全体平面図
【図２】同廃棄物処理システムの全体側面図
【図３】本発明に係る発酵分解装置の側面図
【図４】同発酵分解装置の端面図
【図５】同発酵分解装置を構成する混合容器の斜視図
【図６】混合容器内に配置される撹拌部材の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
廃棄物処理システムは図１の右端を原料の受入れ部１とし、この受入れ部１に隣接して発酵分解部２が設けられ、この発酵分解部２に隣接して発酵熟成ライン３が設けられ、この発酵熟成ライン３に隣接する左端を堆肥の取出し部４としている。
【００２０】
前記発酵分解部２には本発明に係る発酵分解装置１０を２基づつ２列に分けて配置している。
【００２１】
発酵分解装置１０は基台１１に混合容器１２が固定されている。この混合容器１２は底部を断面Ｕ字状とし、上面に生ゴミや汚泥などの原料投入口１３が形成され、この原料投入口１３を蓋１４で閉じている。
【００２２】
また混合容器１２の中心には水平軸１５が挿通され、この水平軸１５の両端が基台１１に設けられた軸受１６，１６に回転自在に支持されている。また基台１１にはモータ１７が固設され、このモータ１７の駆動軸に取付けたギヤ１８と前記水平軸１５に取付けたギヤ１９間にチェーン２０を掛け渡すことで水平軸１５が回転せしめられる。
【００２３】
前記水平軸１５には水平軸１５と一体的に回転する図６に示す形状の撹拌部材２１が取り付けられている。この撹拌部材２１は水平軸１５に一端が連結するアーム２２とこのアーム２２の外端部に固定されるブレード２３からなる。尚、撹拌部材２１の形状は図示したものに限定されない。
【００２４】
また、混合容器１２の底部には処理後の原料の取出し口２４が形成され、この取出し口２４を開閉する蓋２５を動作せしめるシリンダユニット２６が混合容器１２の側壁外側面に取付けられている。
【００２５】
前記原料の取出し口２４の下方には発酵分解された原料を搬送するためのスクリューフィーダ２７が配置され、このスクリューフィーダ２７の端部には搬送されてきた原料を原料落下口２８まで搬送するコンベア装置２９が配置されている。
【００２６】
一方、発酵分解装置１０の近傍には活性酸素種を含む空気を生成する電子化装置３０が配置され、混合容器１２の側面に電子化装置３０からの空気供給管が連結されるジョイント３１が取付けられている。
【００２７】
前記ジョイント３１が取付けられた混合容器１２の側面の内側には分気板３２が設けられている。この分気板３２の形状は混合容器１２の底部側面と同様の湾曲形状をしている。そして、分気板３２の上端は混合容器１２の側壁内側面に溶接され、分気板３２の下端部は混合容器１２の底部よりも若干高い位置まで伸び、且つ下端部において最も分気板３２と混合容器１２の側壁内側面との間隔が大きくなるように分気板３２と混合容器１２の側壁内側面との間にスペーサ３３を設けている。
【００２８】
前記分気板３２の長さは混合容器１２の長さと略等しくされ、したがって、混合容器１２の全長に亘って幅が例えば１０ｍｍ程度のスリット状の開口部３４が形成され、この開口部３４から前記電子化装置３０で生成されたヒドロキシラジカル（ＨＯ・）などの活性酸素種を含む空気が混合容器１２内に送り込まれる。
【００２９】
ここで、混合容器１２内で撹拌されている原料が前記開口部３４に入らないようにするには、撹拌部材２１の回転方向を基準として、上流側に分気板３２の上端の溶接部が位置し、下流側に分気板３２の下端が位置する側に分気板３２を取付けるようにする。
【００３０】
以上において、原料として例えば下水汚泥（消化汚泥及び生汚泥）と木材チップとを１００：４０の割合で混合したものを用意し、これを混合容器１２内に投入し、同時に電子化装置３０から活性酸素種を含んだ空気を約８ｍ３／分（混合容器の容量が２１ｍ３の場合）で供給する。
【００３１】
混合容器１２内では汚泥に含まれる好気性バクテリアによる分解の他に、供給された空気中に含まれるスーパーオキシド（・Ｏ２−）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）或いはヒドロキシラジカル（ＨＯ・）などの活性酸素種による有機物の分解が進行する。
【００３２】
上記の混合容器１２内での処理によりある程度原料の発酵分解が進行したならば、シリンダユニット２６の作動で蓋２５を移動し、混合容器１２の底部の原料の取出し口２４から原料をスクリューフィーダ２７内に移し、スクリューフィーダ２７またはベルトコンベアにより原料をコンベア装置２９まで送り出し、コンベア装置２９によって原料落下口２８から発酵分解が進んだ原料を落下せしめる。
【００３３】
原料落下口２８にはトラクターが待ち受けており原料を受け取る。そして、受け取った原料を隣接する発酵熟成ライン３の床に積み上げる。発酵熟成ライン３の床に積み上げられた原料は移送装置４０によって所定量づつ下流側（図１において左側）へ送られる。
【００３４】
即ち、移送装置４０は斜めに傾斜したコンベア装置４１を備えると共に発酵熟成ライン３に沿って設けられたレール４２に走行可能に取り付けられている。
そして、発酵熟成ライン３の床に積み上げた原料はコンベア装置４１によって下流側に送られると共に上方から床面上に落下せしめられる。これにより原料は撹拌され、更に発酵と分解が進む。
【００３５】
発酵熟成ライン３に沿った原料の移動速度は３ｍ／日程度であり、２０日程度で熟成し堆肥となって取出し部４に到達する。堆肥の取出し部４では発酵分解が完了した原料を粒度選別機４３にかけ、堆肥として不都合な大きな粒子が混じっている場合には取り除く。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る発酵分解装置は、野菜屑などの生ゴミに限らず、木屑等が含まれる廃棄物も分解することができ、広い用途で適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…原料の受入れ部、２…発酵分解部、３…発酵熟成ライン、４…堆肥の取出し部、１０…発酵分解装置、１１…基台、１２…混合容器、１３…原料投入口、１４…蓋、１５…水平軸、１６…軸受、１７…モータ、１８、１９…ギヤ、２０…チェーン、２１…撹拌部材、２２…アーム、２３…ブレード、２４…原料の取出し口、２５…蓋、２６…シリンダユニット、２７…スクリューフィーダ、２８…原料落下口、２９…コンベア装置、３０…電子化装置、３１…ジョイント、３２…分気板、３３…スペーサ、３４…開口部、４０…移送装置、４１…コンベア装置、４２…レール、４３…粒度選別機。