(57)【要約】【課題】板材に形成された貫通孔との間を簡単な施工でシールすることができる貫通部材、建物及び建物外壁への貫通部材施工方法を得る。【解決手段】配管本体５２の外側にシール部材５４が一体的に設けられており、当該配管本体５２を外壁パネル３０に形成された貫通孔５６内へ挿入して貫通させ、シール部材５４が貫通孔５６の内縁部５６Ａに圧接される（配管本体５２を貫通孔５６内へ嵌め込む）ことによって、水の浸入が抑制・防止される。つまり、配管本体５２を貫通孔５６内へ嵌め込むだけで、配管本体５２と外壁パネル３０の貫通孔５６との間がシール部材５４によって塞がれ、簡単な施工でシールすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に形成された貫通孔内を貫通する貫通部材本体と、
前記貫通部材本体の外側に一体的に設けられ前記貫通孔の内縁部に圧接されて水の浸入を防ぐシール部材と、
を有する貫通部材。
【請求項２】
前記シール部材における前記貫通孔への挿入方向先端側の方が挿入方向後端側よりも外形が小さくなるように設定されている請求項１に記載の貫通部材。
【請求項３】
前記シール部材は長尺状のゴム様弾性体の巻き付けにより形成されている請求項１又は請求項２に記載の貫通部材。
【請求項４】
前記シール部材はゴム様弾性体の幅を変えて当該シール部材の外形の大きさを変えている請求項３に記載の貫通部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の板材が外壁であり、
前記外壁に形成された貫通孔の内縁部に請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のシール部材が圧接された状態で前記貫通部材が前記外壁に嵌め込まれている建物。
【請求項６】
高さ方向に沿って貫通する中空部が設けられた中空外壁材によって前記外壁が形成され、前記中空外壁材における屋内側に位置する内壁部側に前記シール部材が配置され、当該中空外壁材における屋外側に位置する外壁部側に目地用シールが設けられている請求項５に記載の建物。
【請求項７】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の貫通部材を建物の外壁に形成された貫通孔内へ挿入する第１工程と、
前記貫通部材に設けられたシール部材を前記貫通孔の内縁部に圧接させ、当該貫通部材を貫通孔に嵌め込む第２工程と、
を有する建物外壁への貫通部材施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通部材、建物及び建物外壁への貫通部材施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、庇など屋外の屋根（板材）に縦樋（貫通部材）を貫通させる構成において、当該屋根に形成された開口部（貫通孔）の内縁部と縦樋の外周面との隙間をシーリング材によって塞ぐ技術が開示されている。
【０００３】
具体的には、庇の一部を構成する防水板の開口部に嵌め込まれる縦樋ガイド材が縦樋とは別に設けられている。この縦樋ガイド材は、縦樋を上下方向へ案内可能とする円筒状の仕切り部と、当該仕切り部の長手方向の一端部に形成されたフランジ部と、で構成されている。
【０００４】
庇に縦樋を取り付ける際、まず、天板の開口部内に縦樋ガイド材の仕切り部を嵌め込み、フランジ部の下面を天板の上面に接着させる。次に、天板の上面に防水板を敷設し、仕切り部の内側の間隙における緩衝材の上側にシーリング材を充填すると共に、防水板の上面と縦樋の外周面とに跨ってシーリング材を付着させる。これにより、防水板の開口部が完全に塞がれた状態となって、庇に縦樋が取り付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１４２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この先行技術では、作業工数も多く、施工性が良くない。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、板材に形成された貫通孔との間を簡単な施工でシールすることができる貫通部材、建物及び建物外壁への貫通部材施工方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明に係る貫通部材は、板材に形成された貫通孔内を貫通する貫通部材本体と、前記貫通部材本体の外側に一体的に設けられ前記貫通孔の内縁部に圧接されて水の浸入を防ぐシール部材と、を有している。
【０００９】
請求項１記載の本発明に係る貫通部材では、貫通部材本体の外側にシール部材が一体的に設けられている。当該貫通部材本体を板材に形成された貫通孔内へ挿入して貫通させ、シール部材が貫通孔の内縁部に圧接される（貫通部材を貫通孔内へ嵌め込む）ことによって、貫通部材と板材の貫通孔との間がシール部材によって塞がれ（シールされ）、貫通部材と貫通孔との間で水の浸入が抑制・防止されるようになっている。
【００１０】
請求項２記載の本発明に係る貫通部材は、請求項１に記載の貫通部材において、前記シール部材における前記貫通孔への挿入方向先端側の方が挿入方向後端側よりも外形が小さくなるように設定されている。
【００１１】
請求項２記載の本発明に係る貫通部材では、シール部材において、貫通孔への挿入方向先端側の方が挿入方向後端側よりも外形が小さいため、当該シール部材を貫通孔内へ挿入させる際、当該貫通孔への挿入方向先端側では挿入抵抗は小さく挿入し易い。
【００１２】
請求項３記載の本発明に係る貫通部材は、請求項１又は請求項２に記載の貫通部材において、前記シール部材は長尺状のゴム様弾性体の巻き付けにより形成されている。
【００１３】
請求項３記載の本発明に係る貫通部材では、シール部材は長尺状のゴム様弾性体の巻き付けにより形成されているため、貫通部材にシール部材を一体成形させた場合よりもコストを低減させることができる。ここで、「ゴム様弾性体」とは、熱硬化性又は熱可塑性の弾性体であって、熱硬化性では、ＥＰＤＭゴム、塩素化ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、イソプレンゴムなどが例示され、熱可塑性では、全てのＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）が該当し、例えばＴＰＯ（オレフィン系）、ＴＰＳ（スチレン系）などや、ＰＶＣ（塩素化ビニル）であってもよい。そして、この「ゴム様弾性体」には、これらの材質において、気泡のないソリッド状体又は複数の気泡（小孔）のあるスポンジ状体が含まれる。
【００１４】
請求項４記載の本発明に係る貫通部材は、請求項３に記載の貫通部材において、前記シール部材はゴム様弾性体の幅を変えて当該シール部材の外形の大きさを変えている。
【００１５】
請求項４記載の本発明に係る貫通部材では、幅の狭いゴム様弾性体を幅の広いゴム様弾性体に巻き付けることで、シール部材の外形寸法を大きくすることができる。
【００１６】
請求項５記載の本発明に係る建物は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の板材が外壁であり、前記外壁に形成された貫通孔の内縁部に請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のシール部材が圧接された状態で前記貫通部材が前記外壁に嵌め込まれている。
【００１７】
請求項５記載の本発明に係る建物では、板材が外壁であり、当該外壁に形成された貫通孔の内縁部にシール部材が圧接された状態で貫通部材が外壁に嵌め込まれることで、貫通部材と貫通孔との間で水の浸入が防止・抑制される。
【００１８】
請求項６記載の本発明に係る建物は、請求項５に記載の建物において、高さ方向に沿って貫通する中空部が設けられた中空外壁材によって前記外壁が形成され、前記中空外壁材における屋内側に位置する内壁部側に前記シール部材が配置され、当該中空外壁材における屋外側に位置する外壁部側に目地用シールが設けられている。
【００１９】
請求項６記載の本発明に係る建物では、高さ方向に沿って貫通する中空部が設けられた中空外壁材によって外壁が形成されている。この中空外壁材における屋内側に位置する内壁部側にシール部材（二次防水）が配置され、当該中空外壁材における屋外側に位置する外壁部側に目地用シール（一次防水）が設けられることによって、いわゆる二次防水機能を得ることができる。
【００２０】
請求項７記載の本発明に係る建物外壁への貫通部材施工方法は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の貫通部材を建物の外壁に形成された貫通孔内へ挿入する第１工程と、前記貫通部材に設けられたシール部材を前記貫通孔の内縁部に圧接させ、当該貫通部材を貫通孔に嵌め込む第２工程と、を有している。
【００２１】
請求項７記載の本発明に係る建物外壁への貫通部材施工方法では、第１工程によって、まず貫通部材が建物の板材に形成された貫通孔内へ挿入される。次に、第２工程によって、貫通部材に設けられたシール部材を当該貫通孔の内縁部に圧接させ、貫通部材を貫通孔に嵌め込む。この状態で貫通部材が板材に取り付けられ、当該貫通部材と貫通孔との間で水の浸入が防止・抑制される。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る貫通部材は、板材に形成された貫通孔との間を簡単な施工でシールすることができる、という優れた効果を有する。
【００２３】
請求項２記載の本発明に係る貫通部材は、板材への取り付け作業性が良い、という優れた効果を有する。
【００２４】
請求項３記載の本発明に係る貫通部材は、貫通孔における寸法誤差等に対してシール部材の外形寸法を容易に変えることができる、という優れた効果を有する。
【００２５】
請求項４記載の本発明に係る貫通部材は、ゴム様弾性体の幅を変えて重ね合わせるだけなのでシール部材の外形寸法を容易に変えることができる、という優れた効果を有する。
【００２６】
請求項５記載の本発明に係る建物は、長寿命化を図ることができ、ユーザーの経済的負担を軽減することができる、という優れた効果を有する。
【００２７】
請求項６記載の本発明に係る建物は、さらに長寿命化を図ることができ、ユーザーの経済的負担を軽減することができる、という優れた効果を有する。
【００２８】
請求項７記載の本発明に係る建物外壁への貫通部材施工方法は、外壁に形成された貫通孔と当該貫通孔内へ挿入される貫通部材との間を簡単な施工でシールすることができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態に係る貫通部材が適用された配管を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る貫通部材が外壁パネルに取り付けられる状態を示す拡大断面図である。
【図３】本実施の形態に係る貫通部材が外壁パネルに取り付けられた状態を示す模式的な断面図である。
【図４】図１を矢印Ｂ方向から見た正面図である。
【図５】押出し成形セメント板が用いられた外壁パネルを示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を用いて、本実施の形態に係る貫通部材について説明する。まず、建物の一例について説明する。
【００３１】
図５に示されるように、この建物１０の外壁パネル３０には、例えば押出し成形セメント板（ＥＣＰ）が用いられており、この建物１０では、階層毎に外壁パネル３０が区切られている。一般的に、図５に示されるように、押出し成形セメント板が用いられた外壁パネル３０は、屋外１７側に配置されて意匠面を形成する外壁部３２と、当該外壁部３２に対して平行に配置された内壁部３４と、を含んで構成されている。
【００３２】
外壁部３２と内壁部３４との間には、外壁部３２と内壁部３４とを垂直に繋ぐ複数の連結部３６が所定のピッチで設けられている。つまり、この外壁パネル３０は、その内部において所定のピッチで複数の中空部３８が高さ方向に沿って延在されている。この中空部３８は、上階側の外壁パネル（以下、「上階側外壁パネル」という）３０Ａの中空部３８Ａと下階側の外壁パネル（以下、「下階側外壁パネル」という）３０Ｂの中空部３８Ｂとが、建物高さ方向に連続して互いに連通するように配置されている。
【００３３】
また、上階側外壁パネル３０Ａと下階側外壁パネル３０Ｂとの間には、横目地４０が設けられており、同じ階における外壁パネル３０では、左右に隣接する外壁パネル３０との間に縦目地４２が設けられている。この縦目地４２及び横目地４０には、建物１０の防水性能を確保するため、不定形シール４４がそれぞれ充填されている。しかし、これらの縦目地４２や横目地４０において、いわゆるシール切れを起こした場合、当該縦目地４２や横目地４０を通じて屋内１５側へ水（雨水）が浸入する可能性がある。このような場合、浸入した雨水は、横目地４０に設けられた図示しない止水役物によって下階側外壁パネル３０Ｂの中空部３８Ｂ内へ案内される。
【００３４】
（貫通部材の構成）
ここで、本実施形態に係る貫通部材としての配管の構成について説明する。
【００３５】
本実施形態では、例えば、図２に示されるように、配管５０を外壁パネル３０に貫通させる。図１に示されるように、配管５０は、貫通部材本体としての配管本体５２と、シール部材５４と、を含んで構成されている。
【００３６】
図１及び図２に示されるように、配管本体５２は円筒状を成しており、配管本体５２の外径寸法（外形寸法）は、外壁パネル３０に形成された貫通孔５６の内径寸法よりも小さくなるように設定され、当該貫通孔５６内を配管本体５２が挿入可能とされている。また、図２及び図４に示されるように、配管本体５２の外周面の一部（貫通孔５６の内縁部５６Ａと対向する部分）には、シール部材５４として長尺状のゴム様弾性体としてのＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａが複数回巻き付けられている。
【００３７】
このシール部材５４において、配管本体５２の長手方向に沿った一端側は、シール部材５４の他端側よりも外径寸法が小さくなるように設定されている。具体的には、シール部材５４の他端側には、シール部材５４を構成するＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａの幅よりも狭い幅となるように形成されたＥＰＤＭスポンジゴム５４ＢがＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａの間に巻き付けられている。なお、図４において、ＥＰＤＭスポンジゴム５４ＡとＥＰＤＭスポンジゴム５４Ｂとを区別するため、ＥＰＤＭスポンジゴム５４Ｂについてはドットを入れている。
【００３８】
これにより、シール部材５４の他端側は、シール部材５４の一端側よりも外径寸法が大きくなる。つまり、シール部材５４の一端側は、シール部材５４の他端側よりも外径寸法が小さくなる。なお、シール部材５４の他端側における外径寸法は、貫通孔５６の内径寸法よりも大きくなるように設定される。また、好ましくはシール部材５４の一端側における外径寸法は、貫通孔５６の内径寸法よりも小さくなるように設定される。
【００３９】
（貫通部材の施工方法）
次に、本実施形態に係る貫通部材としての配管において、外壁パネルへの施工方法について説明する。
【００４０】
図１及び図２に示されるように、配管５０の外周面に設けられたシール部材５４は、一端側が他端側よりも外径寸法が小さくなるように形成されている。このため、シール部材５４において、一端側から他端側へ向かって配管５０を、矢印Ａ方向に沿って外壁パネル３０に形成された貫通孔５６内へ挿入する（第１工程）。
【００４１】
また、シール部材５４の他端側における外径寸法は、貫通孔５６の内径寸法よりも大きくなるように設定されている。このため、配管５０を貫通孔５６内へ挿入していくと、配管５０が貫通孔５６を貫通した状態で、シール部材５４は貫通孔５６の内縁部５６Ａによって圧接される。つまり、配管５０が貫通孔５６へ嵌め込まれる（第２工程）。なお、図２では図示していないが、図３に示されるように、シール部材５４の他端側では、貫通孔５６の内縁部５４Ａの内径寸法よりもはみ出た部分が圧縮された状態となる。
【００４２】
これにより、配管５０の外周面と外壁パネル３０に形成された貫通孔５６の内縁部５６Ａとの間の隙間が塞がれ、いわゆるシールされた状態となる。この状態で、シール部材５４は外壁パネル３０の内壁部３４と対向するようにして配置される。また、配管本体５２の外周面には、目地用シールバッカ５８が配設され、当該目地用シールバッカ５８の屋外側には、目地用シール６０が配設される。
【００４３】
（貫通部材の作用・効果）
次に、本実施形態に係る貫通部材としての配管の作用・効果について説明する。
【００４４】
図１及び図２に示されるように、配管５０を構成する配管本体５２の外側にシール部材５４が一体的に設けられている。当該配管本体５２を外壁パネル３０に形成された貫通孔５６内へ挿入して貫通させ、シール部材５４が貫通孔５６の内縁部５６Ａに圧接される（配管５０を貫通孔５６内へ嵌め込む）ようにする。
【００４５】
これによって、配管５０と貫通孔５６との間で水の浸入が抑制・防止される。つまり、配管５０を貫通孔５６内へ嵌め込むだけで、配管５０と外壁パネル３０の貫通孔５６との間がシール部材５４によって塞がれる。このように、本実施形態によれば、簡単な施工で配管５０と貫通孔５６との間をシールすることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、図２及び図４に示されるように、シール部材５４の他端側には、シール部材５４を構成するＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａの幅よりも狭い幅となるように形成されたＥＰＤＭスポンジゴム５４ＢがＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａの間に巻き付けられている。これにより、シール部材５４の他端側における外径寸法は、シール部材５４の一端側よりも大きくなるように形成される。
【００４７】
つまり、シール部材５４の一端側は、シール部材５４の他端側よりも外径寸法が小さくなるように形成されている。このため、図１に示されるように、シール部材５４が貫通孔５６内へ挿入される際、当該貫通孔５６への挿入方向先端側では挿入抵抗は小さくなり、挿入し易くすることができる。したがって、配管５０を外壁パネル３０へ取り付ける際の作業性が良い。また、シール部材５４の一端側の外径寸法が、貫通孔５６の内径寸法よりも小さくなるように設定されると、作業性はさらに良い。
【００４８】
また、図１及び図４に示されるように、シール部材５４は長尺状のＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａ、５４Ｂの巻き付けにより形成されているため、配管５０にシール部材５４を一体成形させた場合よりもコストを低減させることができる。また、ＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａ、５４Ｂの巻き付け回数（巻き付け角度）の調整などにより、貫通孔５６における寸法誤差等に対してシール部材５４の外径寸法を容易に変えることができる。
【００４９】
さらに、幅の狭いＥＰＤＭスポンジゴム５４Ｂを幅の広いＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａに巻き付けることで、シール部材５４の外径寸法を大きくすることができる。つまり、ＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａの幅を変えて重ね合わせるだけなので、シール部材５４の外径寸法を容易に変えることができる。
【００５０】
また、図２に示されるように、シール部材５４の他端側における外径寸法は、外壁パネル３０に形成された貫通孔５６の内径寸法よりも大きくなるように設定されている。このため、シール部材５４は貫通孔５６の内縁部に圧接された状態で、配管５０が貫通孔５６へ嵌め込まれる。つまり、当該配管５０が外壁パネル３０に取り付けられるが、この状態で、配管５０と貫通孔５６との間がシールされ、配管５０と貫通孔５６との間で水の浸入が防止・抑制される。これにより、建物１０の長寿命化を図ることができ、ユーザーの経済的負担を軽減することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、図２に示されるように、高さ方向に沿って貫通する中空部３８が設けられた外壁パネル３０によって板材が形成されている。この外壁パネル３０における内壁部３４側にシール部材５４（二次防水）が配置され、当該外壁パネル３０における外壁部３２側に目地用シール６０（一次防水）が設けられることによって、いわゆる二次防水機能を得ることができる。
【００５２】
これにより、上階側外壁パネル３０Ａの中空部３８Ａ内を流れる水（雨水）は、配管５０に到達すると、当該配管５０の外周面の周方向に沿って伝わり、下階側外壁パネル３０Ｂの中空部３８Ｂへ案内される。したがって、建物１０の室内側への水の浸入を防ぐことができ、さらに建物１０の長寿命化を図ることができ、ユーザーの経済的負担を軽減することができる。なお、図２では、配管５０を挿入方向として、矢印Ａ方向を外壁パネル３０の外壁部３２側から内壁部３４側へ向けているが、これとは逆に、内壁部３４側から外壁部３２側へ向けて配管５０を挿入する場合は、挿入方向側にＥＰＤＭスポンジゴム５４Ａが配置される。
【００５３】
なお、本実施形態では、外壁パネル３０を貫通する貫通部材として、エアコンディショナなどに接続される配管５０について説明したが、これに限るものではない。例えば、ベランダの腰壁や床部などを貫通する樋などに適用させても良い。また、この貫通部材の形状は円筒状に限るものではなく、角筒状であっても良い。但し、この場合、外壁パネルには、矩形状の貫通孔が形成される。さらに、図示はしないが、あらわし梁などのように角材を貫通させる部分に適用させても良い。
【００５４】
また、本実施形態では、図５に示されるように、建物１０の外壁パネル３０として押出し成形セメント板が用いられた例について説明したが、外壁は必ずしも押出し成形セメント板で形成されなくても良い。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１０      建物
３０      外壁パネル（板材、外壁）
３０Ｂ    下階側外壁パネル（板材、外壁）
３０Ａ    上階側外壁パネル（板材、外壁）
３２      外壁部
３４      内壁部
３８      中空部
３８Ａ    中空部
３８Ｂ    中空部
５０      配管（貫通部材）
５２      配管本体（貫通部材）
５４      シール部材（貫通部材）
５４Ａ    ＥＰＤＭスポンジゴム（シール部材）
５４Ｂ    ＥＰＤＭスポンジゴム（シール部材）
５６      貫通孔
５６Ａ    内縁部
６０      目地用シール
【図１】
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【図２】
2014114669.tif 000004
【図３】
2014114669.tif 000005
【図４】
2014114669.tif 000006
【図５】
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