(57)【要約】      （修正有）【課題】機器に立設されている柱状突起部に対して孔を嵌合させて取り付けるようにしたフレキシブルプリント配線板、及びそれを備えた機器を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント配線板ＦＰＣに形成された孔２６は、孔の中心に向けて曲線で凸上に形成された五つの第１縁部と、それらの間において、孔の中心に向けて曲線で凹上に形成された五つの第２縁部とで形成されている。他方、機器に立設された柱状突起部５は、円柱形をしている。そして、フレキシブルプリント配線板ＦＰＣを柱状突起部５に取り付ける際には、第１縁部の隣接領域を柱状突起部５の先端側に反り返らせるようにして、孔２６を柱状突起部５に嵌合させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の基体から突出した柱状突起部に嵌合する孔を有するフレキシブルプリント配線板において、前記孔は、前記孔の中心に向けて凸状に形成された少なくとも一つの第１縁部と、該第１縁部の両側に各々形成されていて前記孔の中心に向けて凹状に形成された第２縁部とを有していることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記孔の縁には、前記第１縁部と前記第２縁部とが交互に連続的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記第１縁部と前記第２縁部のうち少なくとも第２縁部は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記孔の縁から所定の間隔をあけ、前記孔を部分的又は全体的に囲むようにして、銅箔パターンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記銅箔パターンは、前記第２縁部の少なくとも一部に隣接して形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
前記基体に嵌合させられる側の面に前記孔と略一致した形状と大きさである第二の孔を有する銅箔パターンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
前記孔が基体に立設された回転部材を回転可能に取り付ける支持軸の頭部に嵌合されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板を備えていることを特徴とする機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の機器に立設されている柱状突起部に対して、孔の縁を変形させながら嵌合させ得るようにしたフレキシブルプリント配線板、及びそのフレキシブルプリント配線板を備えた機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の各種の小型機器における配線には、特別な理由がない限り、フレキシブルプリント配線板を使用するのが普通になっている。そして、そのフレキシブルプリント配線板が、機器（機器の本体部材の場合もあるし、本体部材に直接又は間接に取り付けられている部材の場合もある）に対してふらつかずに、安定した状態を維持し続けていられるようにする方法としては、フレキシブルプリント配線板を、機器に対して、ねじによって固定したり、かしめ加工によって固定したり、半田付けによって固定したり、両面テープを用いて固定するなどの方法が知られているが、それらのうちの一つとして、下記の特許文献１に記載されている方法が知られている。
【０００３】
そして、その特許文献１に記載されている方法とは、機器側には、円柱状の突起部（ピン）を立設しておき、フレキシブルプリント配線板側には、その突起部よりも直径の小さな孔を形成しておいて、孔の縁に隣接する領域を変形させて孔を大きくしながら突起部に嵌合させるようにする方法（圧入方式）であるが、本発明は、その方式に類する方法を採用するのに好適なフレキシブルプリント配線板、及びそれを備えた機器に関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９５２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている圧入方式の場合は、上記のように、フレキシブルプリント配線板に形成されている孔の形状は円形であって、その直径は円柱状の突起部の直径よりも小さい。そして、周知のように、フレキシブルプリント配線板の基材はポリイミド製であるため柔軟性がある。そのため、突起部に対して孔を嵌合させるときは、孔の縁に隣接している領域が伸張させられ、孔を大きくしながら突起部の先端側に反り返るように変形させられる。
【０００６】
ところで、このような圧入方式を採用して機器に取り付けられたフレキシブルプリント配線板の場合にも、機器の組立の途中段階をはじめとして突起部から一旦取り外し、再度取り付け直すことが必要になる場合がある。ところが、最初に取り付けたときやその後の取り外しのときに、突起部と孔との相互の加工精度の関係などによって、孔の縁に亀裂が生じ、再度の取付けに支障をきたしてしまうことがある。また、孔の縁に隣接する領域は、最初に取り付けたときに塑性変形がおこり、一旦取り外した後に再度取り付けた際に充分な取付け安定性を確保できなくなってしまうことがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、フレキシブルプリント配線板に形成される孔の形状を工夫し、孔の縁に隣接する領域を変形させながら機器側に立設されている柱状突起部に嵌合させても、孔の縁に損傷を与えるおそれがなく、また、仮に取り外しや再度の取付けを繰り返しても、取り付け安定性が充分に確保できるようにしたフレキシブルプリント配線板と、それを備えた機器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、機器の柱状突起部に嵌合する孔を有するフレキシブルプリント配線板において、前記孔は、前記孔の中心に向けて凸状に形成された少なくとも一つの第１縁部と、該第１縁部の両側に各々形成されていて前記孔の中心に向けて凹状に形成された第２縁部とを有しているようにする。
【０００９】
その場合、前記孔の縁には、前記第１縁部と前記第２縁部とが交互に連続的に形成されているようにすると、柱状突起部の中心と孔の中心を合わせ易くなる。また、前記第１縁部と前記第２縁部のうち少なくとも第２縁部は、曲線状に形成されているようにすると、耐久性の点で有利になる。
【００１０】
また、前記孔の縁から所定の間隔をあけ、前記孔を部分的又は全体的に囲むようにして、銅箔パターンが形成されることで、柱状突起部に対する取付け強度が増すと共に、脱着作業にあっても、銅箔パターンが破壊されにくくなる。また、前記銅箔パターンは、前記第２縁部の少なくとも一部に隣接して形成されているようにしても、同様な効果が得られる。
【００１１】
また、本発明のフレキシブルプリント配線板には、機器の基体に嵌合させられる側の面に、前記孔と略一致した形状と大きさである第二の孔を有する銅箔パターンが形成されている。
【００１２】
また、前記第二の孔は基体に立設された回転部材を回転可能に取り付ける支持軸の頭部に嵌合されるようになっていることを特徴とする。
【００１３】
更に、上記の目的を達成するために、本発明の機器は、上記の何れかの構成をしたフレキシブル配線板を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板に形成されている孔が、孔の中心に向けて凸状に形成された少なくとも一つの第１縁部と、該第１縁部の両側に各々形成されていて孔の中心に向けて凹状に形成された第２縁部とを有しているので、第１縁部に隣接する領域を変形させながら柱状突起部に嵌合させても、孔の縁に損傷を与えるおそれがなく、また、取り外しや再度の取付けを繰り返しても、取り付けに支障が生じたり、所期の取り付け強度が得られなくなってしまうというようなことがない。また、本発明によれば、フレキシブルプリント配線板には、柱状突起部を介して機器内に発生する静電気を逃がすことのできる銅箔パターンが形成されていて、静電気による機器の不具合を有効に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明をカメラ用フォーカルプレンシャッタに適用した実施例１の正面図である。
【図２】図１の右側約１／３の図示を省略し、且つシャッタユニットから取り外したセット用駆動装置のブロックだけを９０度回転させた状態にして示した正面図である。
【図３】実施例１に使用されているフレキシブルプリント配線板の平面図である。
【図４】実施例１のフレキシブルプリント配線板に形成されている孔の一つの周辺領域を示した拡大平面図である。
【図５】図４に示された孔がセット用駆動装置のブロックに立設されている円柱状の突起部に嵌合している状態を示した側面図である。
【図６】実施例１のフレキシブルプリント配線板に形成されている他の孔の周辺領域を示した拡大平面図である。
【図７】図４に示された孔の周辺領域の変形例を示した平面図である。
【図８】図４に示された孔の形状と周辺領域との第１変形例を示した平面図である。
【図９】図４に示された孔の形状と周辺領域との第２変形例を示した平面図である。
【図１０】本発明を図１に示したカメラ用フォーカルプレンシャッタに適用した実施例２の斜視図である。
【図１１】実施例２の要部構成を示す部分断面図である。
【図１２】実施例２に使用されているフレキシブルプリント配線板の一例の平面図である。
【図１３】実施例２のフレキシブルプリント配線板に形成されている孔の一つの周辺領域を示した拡大平面図である。
【図１４】図１３に示された孔の形状の変形例を示した平面図である。
【図１５】図１３に示された孔の形状と周辺領域との変形例を示した平面図である。
【図１６】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の実施例３の正面図である。
【図１７】実施例３のフレキシブルプリント配線板と柱状突起との嵌合状態の例を示す断面図である。
【図１８】実施例３のフレキシブルプリント配線板に形成されている孔の一つの周辺領域を示した平面図である。
【図１９】図１８に示された孔の形状と周辺領域との第１変形例を示した平面図である。
【図２０】図１８に示された孔の形状と周辺領域との第２変形例を示した平面図である。
【図２１】本発明をカメラ用絞り装置に適用した実施例４の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を、図示した四つの実施例によって説明する。それらのうち、実施例１乃至３は、本発明をカメラ用フォーカルプレンシャッタに適用し、実施例４は、カメラ用絞り等の羽根駆動装置に適用したものである。本発明のフレキシブルプリント配線板は、このようなカメラ関係の機器に限らず、フレキシブルプリント配線板の取付けを必要とするあらゆる機器に適用できるものである。図１〜図９は実施例１を、図１０〜図１５は実施例２を、図１６〜図２０は実施例３を、そして図２１は実施例４をそれぞれ説明するためのものである。
【実施例１】
【００１７】
本実施例は、本発明をカメラ用のフォーカルプレンシャッタに適用したものである。そして、図１は、そのフォーカルプレンシャッタのユニットを示した正面図であり、図２は、図１のシャッタユニットの右側約１／３の図示を省略し、且つシャッタユニットからセット用駆動装置のブロックを取り外し、そのブロックだけを左側に９０度回転させた状態にして示した正面図であり、図３は、そのシャッタユニットに使用されているフレキシブルプリント配線板の平面図である。また、図４は、本実施例において、フレキシブルプリント配線板に形成されている孔の一つの周辺領域を拡大して示した平面図であり、図５は、図４に示された孔がセット用駆動装置に立設されている円柱状の突起部に嵌合している状態を示した側面図であり、図６は、フレキシブルプリント配線板に形成されている他の孔の周辺領域を拡大して示した平面図である。
【００１８】
先ず、このフォーカルプレンシャッタFSの構成を説明するが、言うまでもなく、本発明の本来の実施態様は、フォーカルプレンシャッタ自体の固有の構成にあるのではなく、フォーカルプレンシャッタユニットに立設されている柱状突起部に対するフレキシブルプリント配線板の取付け構成にある。そのため、フォーカルプレンシャッタ固有の構成については、公知の特許文献を引用するなどして、その概要だけを説明することにする。
【００１９】
図１に示されているシャッタユニットは、例えば、特開２００３−１０７５５９号公報に記載されるように、ＤＣモータを含むセット用駆動装置を備えたものである。本実施例の場合には、セット用駆動装置の構成部材を、図２に示されるように、フォーカルプレンシャッタＦＳと、ブロック体として組み立てセット用駆動装置ＳＤＤを固定している。
【００２０】
先ず、セット用駆動装置ＳＤＤの構成の概要を、主に図２を用いて説明する。セット用駆動装置ＳＤＤの基体１には、ＤＣモータ２と、番号を付さない歯車を介して回転させられる歯車３と、センサ４が取り付けられ、二つの柱状突起部５，６が立設されている。二つの柱状突起部５，６の詳細は、図４〜図６を用いて後述する。
【００２１】
また、歯車３の回転は、側面に形成されているカム３ａにより、フォーカルプレンシャッタＦＳ側に備えられている図示していない伝達機構に伝達され、歯車３が１回転すると、その伝達機構を介して、図示していないセット部材が、初期位置とセット位置との間で１往復だけ回転するように構成されている。
【００２２】
また、センサ４は、四つの端子ピンを備えた周知のフォトインターラプタであって、歯車３の二つの回転位置を検出することによって、上記のセット部材の初期位置とセット位置とを間接的に検出し、ＤＣモータ２の回転を停止させるように構成されている。そして、そのセンサ４の四つの端子ピンは、図２においては左下側に向け、後述するフレキシブルプリント配線板ＦＰＣのランドに形成された孔に挿入されている。
【００２３】
周知のように、二つの駆動部材と、セット部材とは、シャッタ地板７と、シャッタ地板７に対して所定の間隔をあけて二つのねじ８，９によって取り付けられている支持板１０との間に配置されている。また、その支持板１０のシャッタ地板７側には、周知の二つの電磁石１１，１２が取り付けられているが、図１及び図２においては、それらの電磁石１１，１２は、コイルを巻回したボビンだけが破線で示されている。そして、その支持板１０には、後述するフレキシブルプリント配線板ＦＰＣ（以下、ＦＰＣと称す）が重ねて取り付けられている。尚、本実施例の支持板１０は、明示しないが、実際には、金属製の第１支持板と合成樹脂製の第２支持板とを、第１支持板をシャッタ地板７側、即ちフレキシブルプリント配線板ＦＰＣとは反対側にして重ねた２枚構成をしている。
【００２４】
図２に示されるように、シャッタ地板７に立設されていて、上記の先羽根用駆動部材を回転可能に取り付けている軸７ａは、その先端を、支持板１０の孔に挿入している。後羽根用駆動部材を回転可能に取り付けている軸７ｂは、その先端を、支持板１０とＦＰＣの孔に挿入している。また、シャッタ地板７に立設されていて、上記のセット部材を回転可能に取り付けている軸７ｃは、その先端を、支持板１０とＦＰＣの孔に挿入している。電磁石１１，１２に設けられている各々二つの端子ピンは、ＦＰＣの手前側に突き出ている。尚、図１においては、軸７ａ，７ｂ，７ｃの符号を省略している。
【００２５】
次に、主に図３を用いてＦＰＣの構成を説明する。先ず、このＦＰＣに設けられているランドを、図３の上方から順に説明する。二つのランド１３は、図１及び図２に示されている電磁石１２の端子ピンを半田で接合する部位であり、二つのランド１４は、図１及び図２に示されている例えばコンデンサ１５のようなチップ部品を接合する部位であり、二つのランド１６は、図１及び図２に示されている例えばコンデンサ１７のようなチップ部品を接合する部位であり、二つのランド１８は、図１及び図２に示されている電磁石１１の端子ピンを接合する部位である。
【００２６】
また、四つのランド１９は、図１及び図２に示されているセンサ４の四つの端子ピンを半田で接合する部位であり、二つのランド２０は、図１及び図２に示されている周知のフラッシュ用の一組の接片部材２１，２２の一端を接合する部位であり、二つのランド２３は、図１及び図２に示されているＤＣモータ２に設けられた二つの端子ピンを接合する部位である。尚、図３に示されているこれらのランドは、図１及び図２においてはそれらについての符号を付けていない。
【００２７】
ＦＰＣには、上記したシャッタ地板７の軸７ｂ，７ｃの先端を挿入させる孔２４，２５が形成されているほか、セット用駆動装置ＳＤＤに立設されている上記の柱状突起部５に嵌合させる孔２６と、上記の柱状突起部６に嵌合させる孔２７とが形成されている。孔２４，２５は円形をしているが、孔２６，２７は特別な形状をしており、特に、孔２７の周囲には、配線（回路）パターンＰとは別に、その孔２７の周辺領域の補強用に、銅箔パターン２８が形成されている。そこで、これらの特別な形状をした二つの孔２６，２７の形状及びその周辺の形状と、柱状突起部５，６に対する取付け構成についての詳細は、図４〜図６を用いて後述するので、図１においては、それらの孔２６，２７と銅箔パターン２８に対する符号を付けていない。
【００２８】
尚、周知のＦＰＣは、配線パタ−ンＰと同様に、基材とカバーレイの間に銅箔パターン２８が形成されている。これらの孔２６，２７は、基材とカバーレイとが重合している領域に形成してもよい。また、カバーレイで覆われていない基材だけの領域に形成してもよい。本実施例の孔２７のように、周辺領域に補強用の銅箔パターンを形成している場合には、その銅箔パターンはカバーレイで覆われていることが好ましい。
【００２９】
次に、セット用駆動装置ＳＤＤとフォーカルプレンシャッタＦＳに対する、図３に示されたＦＰＣの取付け方を説明する。尚、図１と図２を比較してみれば分かるように、図１の状態においては、ＦＰＣは、図３において一点鎖線の左側に示された逆コ字状の領域を、図３の背面側に９０度折り曲げた状態にして取り付けられていることになる。
【００３０】
そこで先ず、ＦＰＣを、ブロック体として組み立てられているセット用駆動装置ＳＤＤに対して、６箇所で半田付けする。ＦＰＣが不安定であると、半田付け作業が極めて難しくなってしまう。そのため、半田付け作業を行う前に、図２の状態になっているセット用駆動装置ＳＤＤに対して、図３に示されているＦＰＣを左右方向へ１８０度回転させて裏返した状態にし、二つの孔２６，２７を、基体１に立設された柱状突起部５，６に嵌合させる。
【００３１】
この作業によりＦＰＣは、セット用駆動装置ＳＤＤに対して、位置決めされた安定した状態になるので、セット用駆動装置ＳＤＤに対して半田付けする作業を容易に行うことが可能になる。
【００３２】
次に、ＦＰＣを、上記のように、図３の一点鎖線のところで９０度折り曲げておき、四つのランド１９に形成されている孔を、センサ４の四つの端子ピンに嵌合させて、半田付けする。また、図３の下方において右側に形成されている部位は、帯状に形成されている部位をＤＣモータ２の周面に約半周巻いてから、円形状に形成されている部位を９０度折り曲げておき、二つのランド２３に形成された長孔を、ＤＣモータ２に設けられた二つの端子ピンに嵌合させ、半田付けする。
【００３３】
次に、ＦＰＣを、フォーカルプレンシャッタＦＳに対して取り付けることになる。本実施例の場合には、予め、セット用駆動装置ＳＤＤをフォーカルプレンシャッタＦＳに取り付けておいてから、ＦＰＣをフォーカルプレンシャッタＦＳに対して半田付けしている。ＦＰＣをフォーカルプレンシャッタＦＳに対して半田付けをした後、セット用駆動装置ＳＤＤをフォーカルプレンシャッタＦＳに取り付けることも可能である。上記のコンデンサ１５，１７は、ＦＰＣをセット用駆動装置ＳＤＤに半田付けする前に、半田付けしておくのが好ましい。ＦＰＣをフォーカルプレンシャッタＦＳに半田付けしておいてから、ＦＰＣに半田付けしても構わない
【００３４】
そこで、本実施例のように、予め、セット用駆動装置ＳＤＤをフォーカルプレンシャッタＦＳに対して、適宜な手段によって取り付けておいてから、ＦＰＣをフォーカルプレンシャッタＦＳに半田付けする場合には、先ず、孔２４，２５を、シャッタ地板７の軸７ｂ，７ｃに嵌合させると共に、二つずつのランド１３，１８に形成されている孔又は溝を、電磁石１２，１１の各々の二つの端子ピンに緩く嵌めておいて半田付けする。他方、二つのランド２０には、支持板１０に取り付けた状態にされている二つの接片部材２１，２２の一端を半田付けする。
【００３５】
本実施例のＦＰＣは、このようにして、セット用駆動装置ＳＤＤとフォーカルプレンシャッタＦＳに対して半田付けされている。図４〜図６を用いてセット用駆動装置ＳＤＤの基体１に立設された柱状突起部５，６と、ＦＰＣに形成された孔２６，２７との関係を説明し、図７〜図９を用いてそれらの変形例を説明する。
【００３６】
先ず、図４及び図５を用いて、ＦＰＣに形成されている孔２６の形状と、セット用駆動装置ＳＤＤの基体１に立設された円柱状の柱状突起部５に対する孔２６の関係を説明する。図４は、柱状突起部５へ嵌合させる前における孔２６の周辺領域を示した拡大平面図であり、柱状突起部５は二点鎖線で示されている。
【００３７】
図４で示すように、本実施例の孔２６の縁は、孔の中心に向けて曲線で凸状に形成されている五つの第１縁部２６ａと、それらの間において孔の中心に向けて曲線で凹状に形成されている五つの第２縁部２６ｂとで連続的に形成されている。孔２６を柱状突起部５に嵌合させる際に、その柱状突起部５の先端に重ねた状態においては、第１縁部２６ａに隣接する領域は柱状突起部５に重なっている。このとき第２縁部２６ｂと柱状突起部５との間には空間領域が形成されている。その空間領域の面積は、柱状突起部５と重なる上記の領域の面積よりも大きくなるように形成されている。
【００３８】
孔２６を、柱状突起部５に対して、図４に示すように位置合わせをし、工具又は指によって孔２６の周辺部を基体１側へ押すと、上記の第１縁部２６ａが、柱状突起部５の先端方向に撓むようにして、孔２６が柱状突起部５に嵌合されていく。そして、孔２６の周辺部を基体へと達するまで押して基体１と接触させた状態を、図５に示す。
【００３９】
工具又は指を離しても、五つの第１縁部２６ａと柱状突起部５との間の摩擦力や復帰力によって、柱状突起部５から簡単には外れないようになる。しかしながら、修理等のためにＦＰＣを外す場合には、ＦＰＣと基体１との間に工具を差し込み、ＦＰＣを柱状突起部５の先端側へ押し上げると、比較的簡単に外すことが可能である。本実施例の場合、柱状突起部５へ孔２６を嵌合させる際には、第１縁部２６ａに隣接する領域を撓ませるだけである。従って、通常の取付け作業が行われる限り、塑性変形が生じたり、孔２６の縁に亀裂が生じたりするようなおそれはない。
【００４０】
次に、図６を用いて、ＦＰＣに形成されている孔２７の形状と、セット用駆動装置ＳＤＤの基体１に立設された円柱状の柱状突起部６に対する孔２７との関係を説明する。図６は、柱状突起部６に嵌合させる前における孔２７の周辺領域を示した拡大平面図であり、柱状突起部６は二点鎖線で示されている。
【００４１】
図６で示すように、本実施例の孔２７の縁は、その一部に、孔の中心に向けて凸状に形成された一つの第１縁部２７ａと、その両側において孔の中心に向けて曲線で凹状に形成された二つの第２縁部２７ｂとを有している。孔２７を嵌合させるために、柱状突起部６の先端に重ねた状態においては、第１縁部２７ａに隣接する一つの領域だけが、柱状突起部６に重なるが、他の縁部の隣接する領域は重なることがない。第２縁部２７ｂと柱状突起部６との間に形成される空間領域の面積は、柱状突起部６と重なる領域の面積よりも大きい。図６の上下位置の縁部と柱状突起部６との間には隙間dができるように形成している。これにより孔２７を上記の孔２６の中心と柱状突起部５の中心を合わせるとき、何らかの原因により孔２７の中心が柱状突起部６の中心から若干ずれるようなことがあった場合でも、嵌合できる。
【００４２】
そのため、このような形状の孔２７を、柱状突起部６に対して、図６に示されているように位置合わせをし、工具又は指によって孔２７の周辺部を基体１側へ押すと、一つだけ形成されている第１縁部２７ａが、柱状突起部６の先端側に反り返るようにして、孔２７が柱状突起部６に嵌合されることになる。第１縁部２７ａと柱状突起部６との間の摩擦力によって、柱状突起部６からは簡単に外れないようになる。
【００４３】
また、修理等を行う場合には、比較的簡単に外すことが可能になるし、取付け及び取り外しを繰り返しても、塑性変形が生じたり、孔２７の縁に亀裂が生じたりするようなおそれはない。更に、この孔２７の場合には、その周辺領域、特に一つの第１縁部２７ａと二つの第２縁部２７ｂとを囲むようにして、所定の間隔をあけて銅箔パターン２８を形成しているので、銅箔パターンとの間に形成される第１縁部２７a周辺の撓まされる領域が狭くなり、第１縁部２７ａと柱状突起部６との摩擦力が大きく得られ、且つ第１縁部２７ａの隣接領域が撓まされることによって、第１縁部２７ａと第２縁部２７ｂが損傷されにくいようになっている。
【００４４】
尚、本実施例の場合には、上記のようにして、孔２７の周辺部に銅箔パターン２８を形成しているが、孔の形成位置や、ＦＰＣの柔軟性次第では、銅箔パターンは必ずしも必要ではない場合がある。また、本実施例の場合には、孔２７に第１縁部２７ａを一つだけ形成しているが、柱状突起部６の反対側となるところにもう一つの第１縁部を形成し、その両側に第２縁部２７ｂを形成しても構わない。また、本実施例の場合には、第１縁部も第２縁部も曲線で形成されているが、本発明は、そのような形状に限定されず、例えば、第１縁部２７ａも第２縁部２７ｂの少なくとも一方を、三つの直線からなるコ状に形成しても差し支えない。
【００４５】
更に、本実施例の場合には、ＦＰＣの孔と柱状突起部との嵌合箇所を２箇所設けているが、ＦＰＣの大きさや形状などによっては、１箇所であってもよい。その場合、孔の形状は、孔２６の形状にしても、孔２７の形状にしても差し支えない。本実施例のように嵌合箇所を２箇所設ける場合には、両方を同じ形状にしても差し支えない。
【００４６】
図７〜図９を用いて、柱状突起部に対して嵌合させる孔と、その周辺領域とに関する三つの変形例を説明する。それらの図においては、いずれも、柱状突起部を二点鎖線で示してある。
【００４７】
先ず、図７に示されている変形例の場合は、孔２９の形状が、実施例１における孔２６の形状と同じである。また、柱状突起部３０の形状も、実施例１における柱状突起部５の形状と同じである。しかしながら、この変形例の場合には、その孔２９を囲むようにして、銅箔パターン３１が形成されている。そして、その銅箔パターン３１は、孔の中心に向けて凹状に形成された五つの第２縁部２９bに隣接する領域にも形成されているが、孔の中心に向けて凸状に形成された五つの第１縁部２９aに隣接する領域には形成されていない。
【００４８】
また、図８に示されている変形例の孔３２は、孔の中心に向けて曲線で凸状に形成された三つの第１縁部と、それらの間において、孔の中心に向けて曲線で凹状に形成された三つの第２縁部とで連続的に形成されている。また、柱状突起部３３の形状は、実施例１における柱状突起部５の形状と同じである。更に、第２縁部３２bと柱状突起部３３との間に形成される空間領域の面積は、柱状突起部３３と重なる領域の面積よりも大きくなっている。そして、この変形例の場合には、その孔３２を囲むようにして、銅箔パターン３４が形成されているが、その銅箔パターン３４は、第２縁部３２bに隣接する領域の一部にも形成されており、第１縁部３２aに隣接する領域には形成されていない。
【００４９】
更に、図９に示されている変形例の孔３５は、孔の中心に向けて曲線で凸状に形成された四つの第１縁部３５aと、それらの間において、孔の中心に向けて曲線で凹状に形成された四つの第２縁部３５bとで連続的に形成されている。また、柱状突起部３６の形状は、四角柱である。更に、第２縁部３５bと柱状突起部３６との間に形成される空間領域の面積は、柱状突起部３６と重なる領域の面積よりも大きくなっている。そして、この変形例の場合には、その孔３５を囲むようにして、銅箔パターン３７が形成されているが、その銅箔パターン３７は、第１縁部３５aに隣接する領域のみならず、第２縁部３５bに隣接する領域にも形成されておらず、孔３５とは所定の間隔をあけて形成されている。尚、この変形例からも分かるように、本発明の柱状突起部は、断面が円形の柱状突起部に限定されるものではなく、断面が多角形の柱状突起部であっても、断面が楕円形の柱状突起部であっても差し支えない。
【実施例２】
【００５０】
実施例１においては、基体１に立設したＦＰＣを取り付けるための専用の柱状突起部５，６にＦＰＣを嵌め付けるようにしたが、実施例２では、カメラ用フォーカルプレンシャッタのシャッタ地板７（基体）に立設されていて、シャッタの駆動部材やセット部材などを回転可能に支持している回転軸の頭部をそのまま柱状突起部としてＦＰＣの取り付けに利用するようにしている。以下、図１０乃至１５を参照してその構成を具体的に説明する。
【００５１】
図１０は、図１に示したカメラ用フォーカルプレンシャッタFSを右側から左側に向かって見た場合に相当する要部斜視図であり、図１１は、ＦＰＣを図１０における軸７b,７cの頭部７b',７c'に取り付けた状態の一例を示す断面図である。
【００５２】
図１０に示すように、実施例２における円柱状突起部は、例えば、被写体光路用の開口部Ｏを開閉する羽根Ｂを枢支していてシャッタ地板７に回転可能に取り付けられたアームＲからなり且つ羽根Ｂと連結されて後羽根を作動させる回転部材としての後羽根用駆動部材ＲＤや、先羽根用駆動部材ＦＤや、各駆動部材ＲＤ，ＦＤを撮影前にセット状態へ移動させるための回転部材としてのセット部材ＣＭを、各々回転可能に取り付けている軸７b,７a,７cの支持板１０上に突出させた頭部７b',7a',7ｃ'である。
なお、本実施例における支持板１０は、実施例１の場合と同様に、図１１に示す如く、金属製の第１支持板１０aと、合成樹脂製の第２支持板１０ｂとを、第１支持板１０aをシャッタ地板７側即ちＦＰＣとは反対側に重ねた二枚構造をなしている。
【００５３】
上述のように、実施例２では、軸７a,７b,７cの頭部７a',７b',７c'にＦＰＣの孔２４',２４", ２５'をそれぞれ嵌着させているが、軸７aと７bの構成は略同じであるので、図１１では、軸７bと７cについて示している。この例では、軸７b,７cと地板７は合成樹脂材料により一体的に構成されていて、後羽根駆動部材ＲＤとセット部材ＣＭは、各々、軸７bと軸７cに回転可能に嵌装されている。ＦＰＣは、支持板１０から突出した軸７b,７cの頭部７b',７c'に、第１支持板１０a上に敷設された第２支持板１０bを介して嵌着されている。この実施例では、軸７b,７cと地板７は合成樹脂材料により一体的に構成されているが、本発明は、これらの軸７b,７cを金属製にして地板７にかしめ等により立設するようにしてもよいし、更に軸７b,７cと地板７の両方を金属製にして組み立てるようにしてもよい。
【００５４】
次に、図１２を参照して実施例２において用いられるＦＰＣの構成を説明する。
実施例２において用いられるＦＰＣは、実施例１において用いられるものとは、孔２４',２４",２５'の形状とそれらの周辺領域に補強用の銅箔パターン５０が形成されている点で構成が異なるのみで、その他の構成は同じであるため、同じ部材及び部位には同じ符号を用い、説明は省略する。
【００５５】
次に、図１３乃至１５を用いて、柱状突起部即ち軸７a,７b,７cの頭部７a,   ７b',
７c'に嵌着させられる孔と、その周辺領域とに関する三つの変形例について説明する。それらの図においては、何れも、柱状突起部は二点鎖線で示されている。
図１３に示す例では、孔２４'のふちは、孔の中心に向けて曲線で凸状に形成されている五つの第一縁部２４a'と、それらの間において孔の中心に向けて曲線で凸状に形成された五つの第二縁部２４b'とが連続的に結ばれるように形成されている。そして、孔２４'の周辺領域には、第一縁部２４a'と第二縁部２４b'を囲むようにして、所定の間隔をあけて銅箔パターン５０が形成されている。
尚、図１３に示された孔２４'の頭部７b'に対する寸法関係、組み付け方法、及び作用効果は、図４及び図５を参照して説明したのと同じであるので、説明を省略する。
【００５６】
図１４は、孔２４'が等間隔に配置された三つの第１縁部２４a'と三つの第２縁部２４b'とで形成されている点で、図１３に示した形状とは異なる。この場合も、頭部７b'に対する寸法関係、組み付け方法、及び作用効果は図４及び図５を参照して説明したのと同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
図１５は、図６に示した実施例と類似の孔形状を有する例を示しているが、この実施例は、孔２５'（２４a"）が、第１縁部２５b'（２４b"）を有していて、頭部７c'（７a'）との間に間隔ｄができるように形成されている。しかし、銅箔パターン５０は、第１縁部と第２縁部を囲むような矩形状リングとして形成されている点で、図６に示された形状とは異なる。しかし、本実施例の場合も、頭部７c'（７a'）に対する寸法関係、組立方法、及び作用効果は、図６を参照して説明したのと同様であるので、説明を省略する。
【００５８】
以上図１０乃至１５においては、支持板１０上に本来的に設けられている円柱状突起部として、先羽根及び後羽根駆動部材を回転可能に支持している軸７a,７bの支持板１０上に突出させた頭部７a',７b'及びシャッタセット部材を回転可能に支持している軸７cの頭部７c'を例に挙げて説明したが、支持板１０上に突出したその他の軸頭等を柱状突起部として利用し得ることはいうまでもない。
【実施例３】
【００５９】
次に、実施例３について、図１６乃至２０を参照しながら説明するが、この実施例は、柱状突起部に嵌合するＦＰＣに形成された孔と同形同大の孔を有し且つ該柱状突起部と電気的に接触させて、図示しない例えばカメラ本体側と電気的に接続される銅箔パターンが設けられている点で、既述の何れの実施例とも異なる。しかしながら、柱状突起部に嵌合する孔の各種形状等は、実施例１，２において説明したのと実質上同じであるので、図１６乃至２０において実施例２と同一又は類似の部品及び部分には同一符号を用い、それらについての説明は省略する。
【００６０】
実施例３においては、図１６，図１７に示すように、支持板１０が金属板１０aとその上に敷設された絶縁フィルムシート１０bとから成っており、また、ＦＰＣの裏面即ち絶縁フィルムシート１０b側には、例えば図１８に示すように、第一縁部２４a', 第二縁部２４b'を有するＦＰＣ孔２４'と形状及び大きさが略同じ孔部６０aと、該孔部６０aと同心の弧状外縁部６０bを有する全体として細長い適宜長さの導電性の銅箔パターン６０が、配線パターンＰとは別に形成されている。
【００６１】
従って、ＦＰＣの孔２４'と銅箔パターン６０の孔部６０aが柱状突起部７b'に嵌合されたとき、図１７に示したように、孔部６０aの内縁が柱状突起部７b'に周面に電気的に接触する結果となり、柱状突起部７b'を通して機器に帯電した静電気を銅箔パターン６０を介して逃がすことが可能となる。即ち、実施例３における如く、地板７が合成樹脂材料により形成されている場合は、羽根Ｂの摺動により静電気が発生しても、カメラ本体側へ軸７aを通してこの静電気を好適に逃がすことができ、静電気の帯電に起因するシャッタ等の機器の不具合を解消することができる。
【００６２】
次に、図１８，１９及び２０を用いて、ＦＰＣに形成されている孔２４'の形状と柱状突起７a'に対する孔の関係を説明する。
図１８は、柱状突起部７a'へ嵌合させる前における孔２４'（６０a）の周辺領域を示した拡大平面図であり、柱状突起部７a'は一点鎖線で示されている。
【００６３】
図１８で示すように、本実施例の孔２４'の縁は、孔の中心に向けて曲線で凸状に形成されている五つの第１縁部２４a'と、それらの間において孔の中心に向けて曲線で凹状に形成されている五つの第２縁部２４b'とで連続的に形成されている。孔２４'の柱状突起部７b'に嵌合させる際に、その柱状突起部７b'の先端に重ねた状態においては、第１縁部２４a'に隣接する領域は柱状突起部７b'に重なっている。このとき第２縁部２４b'と柱状突起部７b'との間には空間領域が形成されている。その空間領域の面積は、柱状突起部７b'と重なる上記の面積よりも大きくなるように形成されている。
【００６４】
孔２４'（６０a）を、柱状突起部７b'に対して、図１８に示すように位置合わせをし、工具又は指によって孔２４'（６０a）の周辺部を基体側へ押すと、第１縁部２４a'が、柱状突起部７b'の先端方向へ撓むようにして、孔２４'（６０a）が柱状突起部７b'に嵌合されていく。そして、孔２４'（６０a）の周辺部を基体へと達するまで押して、図１７に示した状態にする。このとき、銅箔パターン６０の第１縁部は柱状突起部７b'の周面に強く接触して、電気的に導通した状態となる。
なお、修理等のためにＦＰＣを外す場合は、図４に関連して説明したのと同様であるので、説明を省略する。
【００６５】
次に、図１９を用いて、ＦＰＣに形成されている孔２４'（６０a）の形状と柱状突起部７b'との関係を説明する。この変形例は、孔２４'が三つの第１縁部２４a'と三つの第２縁部２４b'とで形成されている点で、図１８に示したものとは異なる。この例では、孔２４'（６０a）を柱状突起部７b'に嵌合させる際、図１８に示した場合よりも、嵌合作業が比較的容易であるという利点はあるが、基本的には図１８に示したものと作用効果は同じである。
【００６６】
次に、図２０を用いて、ＦＰＣに形成されている孔２４'（６０a）の形状と、基体に立設された円柱状の柱状突起部７ｂ'との関係を説明する。図２０は、柱状突起部７b'に嵌合させる前における孔２４'（ ６０a）の周辺領域を示した拡大平面図であり、柱状突起部７b'は一点鎖線で示されている。
【００６７】
図２０で示すように、本実施例の孔２４'（６０a）の縁は、その一部に、孔の中心に向けて凸状に形成された一つの第１縁部２4a'と、その両側において孔の中心に向けて曲線で凹状に形成された二つの第２縁部２４b'とを有している。孔２４'（ ６０a）を嵌合させるために、柱状突起部７b'の先端に重ねた状態においては、第１縁部２4a'に隣接する一つの領域だけが、柱状突起部７b'に重なるが、他の縁部の隣接する領域は重なることがない。第２縁部２４b'と柱状突起部７b'との間に形成される空間領域の面積は、柱状突起部７b'と重なる領域の面積よりも大きい。図２０の上下位置の縁部と柱状突起部７b'との間には隙間dができるように形成している。これにより孔２４'（６０a）を上記の孔２６の中心と柱状突起部５の中心を合わせる時、何らかの原因により孔２４'（６０a）の中心が柱状突起部７b'の中心から若干ずれるようなことがあった場合でも、嵌合できる。
【００６８】
そのため、このような形状の孔２４'（６０a）を、柱状突起部７b'に対して、図２０に示されているように位置合わせをし、工具又は指によって孔２４'（６０a）の周辺部を基体側へ押すと、一つだけ形成されている第１縁部２４a'が、柱状突起部７b'の先端側に反り返るようにして、孔２４'（６０a）が柱状突起部７b'に嵌合されることになる。第１縁部２４a'と柱状突起部７b'との間の摩擦力によって、柱状突起部７b'からは簡単に外れないようになり、電気的に導通した状態が確保される。
【００６９】
なお、本実施例においては、軸７bは合成樹脂製としたが、金属製であってもよく、更に軸と地板を金属製にしても良いが、このようにすると静電気をより一層好適に逃がすことができる。
また、本実施例では、軸７bの柱状突起部７b'に対してのみ銅箔パターン６０を有する孔を嵌着させたものとして説明したが、これに限定されるものではなく、他の軸の柱状突起部に対して適用し得ることは言うまでもない。
【実施例４】
【００７０】
次に、図２１を用いて実施例４を説明する。本実施例は、本発明をカメラ用の絞り等の羽根駆動装置に適用したものである。そして、図２１は、その羽根駆動装置のユニットを示した正面図である。図２１に示されている羽根駆動装置ＩＤＤは、例えば、特開２００３−５７７１５号公報に記載される周知の虹彩絞り式の絞り装置と類似の構成をしている。絞り地板３８とカバー板３９の間に羽根室が構成され、その羽根室内には、図示していない駆動部材と、６枚の絞り羽根４０が配置されている。また、絞り地板３８には、ステッピングモータ４１とセンサ４２が取り付けられている。
【００７１】
ステッピングモータ４１は、上記の図示していない絞り駆動リングを回転させ、６枚の絞り羽根４０によって形成される絞り開口の大きさを変化させるためのものであり、センサ４２は、フォトインターラプタ（或いは、フォトリフレクタ）であって、絞り開口を最大口径にしているときの図示していない絞り駆動リングの初期位置を検出するためのものである。
【００７２】
本実施例は、このような羽根駆動装置ＩＤＤに対して、ＦＰＣを取り付けているが、その取付け方法は、ＦＰＣに形成された二つの孔４３，４４を、カバー板３９（基体）に立設された二つの柱状突起部４５，４６に嵌合させておいてから、ステッピングモータ４１とセンサ４２に半田付けをしている。
【００７３】
図２１においては、柱状突起部４５，４６に嵌合する前の二つの孔４３，４４の形状を明示するために、実際の柱状突起部４５，４６の形状を明示していない。本実施例の柱状突起部４５，４６は、実施例１の柱状突起部５と同様に、円柱状をしている。孔４３，４４の形状も実施例１の孔２６の形状と同じである。さらに、本実施例では、孔４３，４４に対して所定の間隔をあけ、同心に円形をした銅箔パターン４７，４８を形成している。そして、それらの柱状突起部４５，４６に対する孔４３，４４の嵌合方法は、実施例１の柱状突起部５に対する孔２６の嵌合方法に準じて行われている。そのため、その説明は省略する。また、柱状突起部４５，４６に対するＦＰＣの孔４３，４４の寸法関係及び作用効果も実施例１と同様である。
【００７４】
上記実施例１〜３においては、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタに適用して説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、実施例４のような他の機器にも適用できることは言うまでもない。更に、回転部材を回転可能に取り付ける支持軸の頭部を柱状突起部として適用できることは、他の機器においても同様である。
【符号の説明】
【００７５】
ＦＳ                          フォーカルプレンシャッタ
ＳＤＤ                        セット用駆動装置
ＦＰＣ                        フレキシブルプリント配線板
ＩＤＤ                        絞り装置
Ｐ                            パターン
Ｂ                            羽根
Ｏ                            露出開口
ＦＤ                          先羽根駆動部材
ＲＤ                          後羽駆動部材
ＣＭ                          セット部材
１                            基体
２                            ＤＣモータ
３                            歯車
３ａ                          カム
４，４２                      センサー
５，６，３０，３３，３６，４５，４６  柱状突起部
７                            シャッタ地板
７ａ，７ｂ，７ｃ              軸
７ａ'，７ｂ'，７ｃ'           軸頭
８，９                        ねじ
１０                          支持板
１０ａ                        補助板
１１，１２                    電磁石
１３，１４，１６，１８，１９，２０，２３  ランド
１５，１７                    コンデンサ
２１，２２                    接片部材
２４，２５，２６，２７，２９，３２，３５，４３，４４    孔
２６ａ                        第１縁部
２６ｂ                        第２縁部
２７ａ                        第１縁部
２７ｂ                        第２縁部
２８，３１，３４，３７，５０，６０  銅箔パターン
３８                          絞り地板
３９                          カバー板
４０                          絞り羽根
４１                          ステッピングモータ
４７                          シャッタセット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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