(57)【要約】      （修正有）【課題】エアモータの性能や寿命に悪影響を及ぼすのを防止しつつ、打撃力を大きくする。【解決手段】圧縮空気ねじ締め機では、減圧弁２６と平行に延びた弁室Ｓ７内に、ボタン４５により左右動操作される開放弁４６が摺動可能に嵌挿されている。開放弁４６にはＯリング４６ａ及びＯリング４６ｂが装着されて空間Ｓ８が形成されている。空間Ｓ８は、連通孔４７で通気溝４３と、連通孔４８で蓄圧室Ｓ１とそれぞれ連通している。開放弁４６がボタン４５と反対側に移動させた場合は、連通孔４７と蓄圧室Ｓ１とが空間Ｓ８で連通し、蓄圧室Ｓ１が空気取入口４から供給される圧力となる。【選択図】図２
2014104539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に蓄圧室を形成するハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、前記蓄圧室へ圧縮空気を供給するための空気取入口と、
前記空気取入口に供給された圧縮空気を減圧して前記蓄圧室に供給する第１の減圧弁と、
前記ハウジング内に設けられ、前記蓄圧室に供給された圧縮空気によって駆動されて往復動するドライバビットと、
前記蓄圧室に供給された圧縮空気によって駆動され、前記ドライバビットを回転させるエアモータと、を有する圧縮空気ねじ締め機であって、
前記空気取入口と前記蓄圧室とを連通させ、前記第１の減圧弁が供給する圧縮空気の圧力よりも高い圧力の圧縮空気を前記蓄圧室へ供給する空気通路と、
初期状態においては前記空気通路を閉じ、外部からの操作で前記空気通路を開くことができる開放弁と、を備えたことを特徴とする圧縮空気ねじ締め機。
【請求項２】
前記第１の減圧弁は、前記蓄圧室の圧力が所定値以下のときに開き、前記蓄圧室の圧力が所定値以上のときに閉じるよう構成されており、
前記開放弁を外部から操作したときは、前記第１の減圧弁は打込み動作が開始されるまで閉じた状態となることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気ねじ締め機。
【請求項３】
前記開放弁は、外部から操作可能なボタンと、前記ボタンと一体に設けられたプランジャを有し、
前記プランジャは前記開放弁を閉じる方向に付勢されており、
前記ボタンを外部から押し込むことによって前記開放弁が開き、押し込みを解除すると前記開放弁が閉じることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気ねじ締め機。
【請求項４】
前記空気通路に第２の減圧弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気ねじ締め機。
【請求項５】
前記蓄圧室内の空気圧力を計測する圧力計又は／及び空気圧力を表示するインジケータを有することを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気ねじ締め機。
【請求項６】
前記第１の減圧弁は前記蓄圧室へ供給する圧縮空気の圧力を調整可能であり、前記空気通路は、前記第１の減圧弁の設定圧力の下限よりも高い圧力の圧縮空気を前記蓄圧室へ供給することを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気ねじ締め機。
【請求項７】
前記第１の減圧弁は、前記蓄圧室に供給する圧縮空気の圧力を少なくとも２段階に切替えることができることを特徴とする請求項６に記載の圧縮空気ねじ締め機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄圧室に供給された圧縮空気で回転スライド部材を下降及び回転させ、回転スライド部材が備えたドライバビットでねじを被締結材に打撃しながらねじ込む圧縮空気ねじ締め機に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１に示すように、圧縮空気ねじ締め機は、空気取入口から供給された圧縮空気を減圧して蓄圧室へ供給し、蓄圧室から供給された圧縮空気でエアモータを回転させて回転スライド部材を回転させると共に、回転スライド部材を下降させ、回転スライド部材が備えるドライバビットでねじを被締結材に打撃しながらねじ込む。圧縮空気ねじ締め機では、被締結材に合わせて圧縮空気の圧力を調整するために、減圧弁が設けられている。圧縮空気ねじ締め機は、例えば石膏ボードを木材や鋼板等の被締結材に締結するために使用されているが、被締結材が鋼板の場合、鋼板の厚さや硬さによってねじを打ち込むために必要なエネルギは大きく変化する。特に、被締結材が厚い鋼板や硬い鋼板である場合には、ねじの先端が鋼板を貫通できないとねじ締めが完了しない場合があり、供給される圧縮空気の圧力は大きな打込力が得られるように高めに設定される。この状態で薄い鋼板にねじを打ち込むと、打ち込むエネルギが大き過ぎるため、ねじが鋼板を貫通し過ぎて鋼板にねじ部が形成されず、ねじ締めできないことがある。このため、従来の圧縮空気ねじ締め機では、被締結材の状態に合わせて圧縮空気の圧力を調整する必要があり、減圧弁を含む圧力調整器を圧縮空気ねじ締め機に設ける提案がなされ、既に実用に供されている（図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８８７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の被締結材の材質の変化、工法の変化に伴い、上述した圧縮空気ねじ締め機では使用できない作業条件が発生することがある。例えば、鋼板の厚さが厚い、２枚重なっているなど作業としては少ないが、ねじ締め機の打撃力を大きくしないとねじを締めつけられない条件が増えてきている。しかし、仮に減圧弁の性能を変更し打撃力が大きくなるよう設定を変更した場合は、モーターへ供給される圧力も増すため、エアモータの寿命に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【０００５】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、エアモータの性能や寿命に悪影響を及ぼすのを防止しつつ、打撃力を大きくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明の圧縮空気ねじ締め機は、内部に蓄圧室を形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ、前記蓄圧室へ圧縮空気を供給するための空気取入口と、前記空気取入口に供給された圧縮空気を減圧して前記蓄圧室に供給する第１の減圧弁と、前記ハウジング内に設けられ、前記蓄圧室に供給された圧縮空気によって駆動されて往復動するドライバビットと、前記蓄圧室に供給された圧縮空気によって駆動され、前記ドライバビットを回転させるエアモータと、を有する圧縮空気ねじ締め機であって、前記空気取入口と前記蓄圧室とを連通させ、前記第１の減圧弁が供給する圧縮空気の圧力よりも高い圧力の圧縮空気を前記蓄圧室へ供給する空気通路と、初期状態においては前記空気通路を閉じ、外部からの操作で前記空気通路を開くことができる開放弁と、を備えたことを特徴とする。
本発明の別の特徴は、前記第１の減圧弁は、前記蓄圧室の圧力が所定値以下のときに開き、前記蓄圧室の圧力が所定値以上のときに閉じるよう構成されており、前記開放弁を外部から操作したときは、前記第１の減圧弁は打込み動作が開始されるまで閉じた状態となることである。
本発明の更なる特徴は、前記開放弁は、外部から操作可能なボタンと、前記ボタンと一体に設けられたプランジャを有し、前記プランジャは前記開放弁を閉じる方向に付勢されており、前記ボタンを外部から押し込むことによって前記開放弁が開き、押し込みを解除すると前記開放弁が閉じることである。
本発明の更なる特徴は、前記空気通路に第２の減圧弁を備えることである。
本発明の更なる特徴は、前記蓄圧室内の空気圧力を計測する圧力計又は／及び空気圧力を表示するインジケータを有することである。
本発明の更なる特徴は、前記第１の減圧弁は前記蓄圧室へ供給する圧縮空気の圧力を調整可能であり、前記空気通路は、前記第１の減圧弁の設定圧力の下限よりも高い圧力の圧縮空気を前記蓄圧室へ供給することである。
本発明の更なる特徴は、前記第１の減圧弁は、前記蓄圧室に供給する圧縮空気の圧力を少なくとも２段階に切替えることができることである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、エアモータの性能や寿命に悪影響を及ぼすのを防止しつつ、打撃力を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の圧縮空気ねじ締め機の破断側面図である。
【図２】図１の圧縮空気ねじ締め機の圧力調整器の断面図である。
【図３】図１の圧縮空気ねじ締め機の圧力調整器の断面図である。
【図４】図１の圧縮空気ねじ締め機の圧力調整器の断面図である。
【図５】図１の圧縮空気ねじ締め機の破断側面図である。
【図６】開放弁がノブ側に移動した場合とノブ側への移動をさせない場合とでの蓄圧室内の圧力の変化を比較して示す図である。
【図７】従来の圧縮空気ねじ締め機の破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
【００１０】
図１に示す圧縮空気ねじ締め機１は、ハウジング２内に蓄圧室Ｓ１が形成されている。ハウジング２には、多数本のねじを収容できるマガジン５が装着されると共に、トリガ６によって上下動するプランジャ７を備えた操作弁８が設けられている。
【００１１】
ハウジング２の上部には、エアモータ９が内蔵されている。エアモータ９の下方には、回転体１１が軸受によって回転可能に支持されている。回転体１１は、有底円筒状を呈しており、遊星歯車機構１０を介してエアモータ９のロータ９ａに接続されている。遊星歯車機構１０は、ロータ９ａの回転を減速して回転体１１に伝達するものである。
【００１２】
回転体１１の軸方向略中央の側壁には複数の通気孔１３が形成されている。通気孔１３に面するハウジング２の溝には、円筒状の主弁１５が上下動可能に設けられている。主弁１５は通気孔１７を備えており、スプリング１６によって上方に付勢されていいる。ハウジング２の溝の下方には、操作弁８に連通する通気孔１８が設けられている。
【００１３】
回転体１１内には、回転スライド部材２０が上下動可能に嵌挿されている。回転スライド部材２０は、その外周の一部に形成された凸部が回転体１１の内周面に軸方向に沿って形成された凹部に嵌合することで、回転体１１と共に一体に回転する。回転スライド部材２０は、下端部外周にピストン部２０ａが形成されている。ピストン部２０ａの下端には、ドライバビット２１の上端が装着されている。
【００１４】
ハウジング２の下部には、シリンダ２２が垂直に立設されている。シリンダ２２は、上面が開口しており、内周にはピストン部２０ａが上下摺動可能に嵌挿されている。シリンダ２２内の底部には、ピストンバンパ２３が設けられている。ハウジング２内の下部のシリンダ２２との間には、戻し空気室Ｓ２が形成されている。
【００１５】
ハウジング２の下部には、マガジン５内に収容されたねじを自動的に供給するねじ送り部２４が設けられている。ねじ送り部２４の下方には、一端がトリガ６付近まで延びたプッシュレバー２５が設けられている。
【００１６】
ハウジング２のハンドル部２ａの後端部には、圧力調整器３が接続されている。圧力調整器３の端部には、コンプレッサから延びるエアホースが接続される空気取入口４が取り付けられている。
【００１７】
圧力調整器３は、図２〜４に示すように、空気取入口４と蓄圧室Ｓ１の間に設けられた減圧弁２６（第１の減圧弁）を有している。減圧弁２６は、ピストン２７と、ピストン２７の先端に設けられた弁体２９と、孔３１を備えたホルダ３２とを備えている。ピストン２７は、スプリング２８によって空気取入口４側に押圧されている。弁体２９は、スプリング３０によって移動可能に支持され、孔３１を挟んでピストン２７と対向して配置されている。
【００１８】
スプリング２８は、常時大気に連通したスプリング室Ｓ３に収容されている。ピストン２７とホルダ３２との間には、蓄圧室Ｓ１に連通した通気溝４３が形成されている。ピストン２７は、シール部２７ａ，２７ｂを有している。シール部２７ａとシール部２７ｂとの間には、シール部空間Ｓ５が形成されている。
【００１９】
減圧弁２６と平行に延びた弁室Ｓ７内には、ボタン４５により左右動操作される開放弁４６が摺動可能に嵌挿されている。開放弁４６のプランジャには、連通孔４７と大気との連通を常時遮断するＯリング４６ａと、開放弁４６の操作で連通孔４７と連通孔４８とを連通又は遮断するＯリング４６ｂとが装着されている。Ｏリング４６ａ及びＯリング４６ｂで隔てられた空間Ｓ８は、連通孔４７で空気取入口４と、連通孔４８で蓄圧室Ｓ１とそれぞれ連通する。ここで、空間Ｓ８の図２における左右方向の受圧面積は等しくなっており、開放弁４６は蓄圧室Ｓ１から図２における右方向への圧力を受ける。この蓄圧室Ｓ１からの圧力は、作業者がボタン４５を指で押し込むことが可能であり、作業者がボタン４５から指を離すとボタン４５が初期位置に復帰できる程度の強さになるように受圧面積が設定されている。
【００２０】
減圧弁２６と平行に延びた弁室Ｓ６内には、ノブ３９により左右動操作される切替弁３３が摺動可能に嵌挿され、スプリング３８によりノブ３９側に付勢されている。切替弁３３には、連通孔３４と大気との連通を常時遮断するＯリング３６と、切替弁３３の操作で連通孔３４と連通孔３５とを連通又は遮断するＯリング３７が装着されている。Ｏリング３６及びＯリング３７で隔てられた空間Ｓ４は、連通孔３４で通気溝４３と、連通孔３５でシール部空間Ｓ５とそれぞれ連通する。
【００２１】
ノブ３９により切替弁３３がスプリング３８側に移動した状態では、蓄圧室Ｓ１から通気溝４３を経てシール部空間Ｓ５に流入した圧縮空気により、ピストン２７が弁体２９側に付勢されている。このため、ピストン２７を弁体２９側へ移動させる力は、スプリング２８の付勢力よりも大きくなり、減圧弁２６の設定圧はその分高くなる。ピストン２７の通気溝４３側に加わる圧縮空気による力と、スプリング２８の付勢力とピストン２７のシール部空間Ｓ５側に加わる圧縮空気による力とが等しくなると、孔３１は弁体２９によって閉じられる。
【００２２】
他方、ノブ３９により切替弁３３がノブ３９側に移動した状態では、連通孔３５とシール部空間Ｓ５との連通が遮断され、シール部空間Ｓ５は大気に連通する。これにより、ピストン２７を右側に移動させる力はスプリング２８の付勢力のみとなるため、減圧弁２６の設定圧は低くなる。ピストン２７の通気溝４３に加わる圧縮空気による力とスプリング２８の付勢力とが等しくなると、孔３１は弁体２９によって閉じられる。
【００２３】
図２に示すように、開放弁４６がボタン４５側に移動した状態では、連通孔４７と蓄圧室Ｓ１との連通が遮断されて、圧縮空気は通気溝４３を通して蓄圧室Ｓ１内に流入する。このため、蓄圧室Ｓ１内の設定圧は、ノブ３９の操作位置に応じた圧力となる。なお、ボタン４５は、ボタン４５側への操作が解かれると、空気圧のバランスにより開放弁４６がボタン４５側に移動し、連通孔４７と蓄圧室Ｓ１との連通が遮断される。
【００２４】
一方、図３に示すように、ボタン４５により開放弁４６がボタン４５と反対側に移動した状態では、連通孔４７と蓄圧室Ｓ１とが空間Ｓ８で連通しており、連通孔４７から空間Ｓ８を経て蓄圧室Ｓ１内に圧縮空気が流入する。このため、蓄圧室Ｓ１内の設定圧は、ノブ３９の操作位置に関わらず、コンプレッサからエアホースを介して空気取入口４に供給される圧力に等しくなる。作業者がボタン４５の押込み操作をやめると、前述したように開放弁４６が初期位置に復帰して連通孔４７及び連通孔４８が閉じられる。その後、蓄圧室Ｓ１の圧力は減圧弁２６の設定圧力よりも高くなっているため、減圧弁２６は圧縮空気ねじ締め機１が動作を開始するまで閉じた状態が保たれる。従って、一度作業者がボタン４５を押し込むと次の打込み動作まで蓄圧室Ｓ１内の圧力が減圧弁２６の設定圧力よりも高く保たれた状態となる。
【００２５】
次に、圧縮空気ねじ締め機１の動作を説明する。
【００２６】
図１に示す初期状態で空気取入口４にエアホースを介してコンプレッサを接続すると、蓄圧室Ｓ１と操作弁８及び通気孔１８を介して主弁１５の下部の溝内に圧縮空気が流入する。これにより、空気圧とスプリング１６の付勢力で主弁１５が上方へ押し上げられ、蓄圧室Ｓ１と回転体１１を連通する通気孔１３が閉じられ、回転体１１内及びエアモータ９への圧縮空気の供給が遮断される。
【００２７】
この状態からプッシュレバー２５を被締結材に押し当て、トリガ６を引いて操作弁８を作動させると、主弁１５の下方の圧縮空気が通気孔１８と操作弁８を経て大気中に排出される。このとき、主弁１５の上面外周寄りには空気圧が作用しているため、主弁１５がスプリング１６の付勢力に抗して押し下げられる。
【００２８】
このため、通気孔１３が開いて回転体１１内に圧縮空気が流入し、回転スライド部材２０のピストン部２０ａの上面に空気圧が作用する。これにより、回転スライド部材２０がドライバビット２１と共に下方へ押し下げられると共に、エアモータ９が圧縮空気を供給されて駆動される。
【００２９】
エアモータ９が駆動されると、ロータ９ａの回転は遊星歯車機構１０によって減速されて回転体１１に伝達され、回転体１１と回転スライド部材２０が回転する。このため、回転スライド部材２０に装着されたドライバビット２１が回転しながら下降し、ドライバビット２１によってねじが被締結材にねじ込まれる。
【００３０】
そして、図５に示すように、ドライバビット２１がねじ込み完了位置まで下降すると、回転スライド部材２０のピストン部２０ａがピストンバンパ２３に突き当たって回転スライド部材２０及びドライバビット２１の下降が停止する。
【００３１】
これにより、エアモータ９への圧縮空気の供給が遮断されてエアモータ９が停止し、回転体１１と回転スライド部材２０及びドライバビット２１の回転が停止する。これに伴い、戻し空気室Ｓ２に圧縮空気が貯留される。
【００３２】
その後、プッシュレバー２５又はトリガ６の操作が解かれて操作弁８が元に戻ると、操作弁８と通気孔１８を介して蓄圧室Ｓ１から主弁１５の下方の溝内に流入した圧縮空気とスプリング１６によって主弁１５が押し上げられる。すると、蓄圧室Ｓ１と回転体１１の連通が遮断されると共に、主弁１５の通気孔１７が空気通路を介して排気路４２に連通し、回転体１１内の圧縮空気がハウジング２外へ排出される。
【００３３】
このとき、戻し空気室Ｓ２に貯留されていた圧縮空気がシリンダ２２内に供給されてピストン部２０ａの下面を押圧し、図１に示すように、回転スライド部材２０がドライバビット２１と共に上動して初期位置に戻る。これに伴い、ねじ送り部２４の作用によって次のねじがドライバビッド２１の軸上に送られて初期状態に復帰する。
【００３４】
次に、開放弁４６がボタン４５側に移動した状態とボタン４５と反対側に移動した状態とでの蓄圧室Ｓ１内の圧力の変化の違いを、図６を用いて説明する。図６中の実線は開放弁４６がボタン４５と反対側に移動させた場合、点線は開放弁４６をボタン４５側から動かさなかった場合での蓄圧室Ｓ１内の圧力の変化を示している。
【００３５】
開放弁４６がボタン４５側に移動して、蓄圧室Ｓ１内の設定圧が空気取入口４に供給される圧力Ａに等しくなっている場合には、時刻Ｔ１に操作弁８が作動して回転スライド部材２０の押し下げが始まると、蓄圧室Ｓ８内の圧縮空気が回転体１１に急激に流入し、圧力Ａであった蓄圧室Ｓ１内の圧力が急激に減少する。時刻Ｔ１から時刻Ｔ２の間に回転体１１内に流入する圧縮空気の圧力が比較的高くなるため、鋼板の厚さが厚い場合でも、ねじ締めが可能な程度にねじを打込ことができる。
【００３６】
ドライバビット２１に嵌め込まれたねじが被締結材に打ち込まれるまで回転スライド部材２０が押し下げられる時刻Ｔ２には、蓄圧室Ｓ１内の圧力Ａは開放弁４６がボタン４５側と反対側に保持された場合とほぼ等しい圧力Ｂに低下する。時刻Ｔ２からエアモータ９の駆動により回転スライド部材２０が回転を開始し、ドライバビット２１によりねじが被締結材にねじ込まれる。時刻Ｔ２以降にエアモータ９を駆動する圧縮空気は主に打込動作開始後に空気取入口４から減圧弁２６を介して供給された圧縮空気となっている。
【００３７】
その後、ドライバビット２１がねじ込み完了位置まで下降して、回転スライド部材２０及びドライバビット２１の下降が停止する時刻Ｔ３まで、蓄圧室Ｓ１内の圧力は開放弁４６がボタン４５側と反対側に移動している際とほぼ等しい変化で圧力Ｃまで低下する。時刻Ｔ３から回転スライド部材２０がドライバビット２１と共に上動し始めると、蓄圧室Ｓ１内の圧力は開放弁４６がボタン４５側と反対側に移動している際とほぼ等しい変化で圧力Ｄまで緩やかに上昇する。
【００３８】
本実施形態によれば、エアモータ９にかかる圧力を抑えながら回転スライド部材２０に大きな圧力をかけられるので、エアモータ９の性能や寿命に悪影響を及ぼすのを防止しつつ、打撃力を大きくできる。
【００３９】
以上、実施形態に基づいて本発明の説明をおこなったが、本発明の目的及び効果を発揮する範囲で種々の変更を加えることができることは言うまでもない。
上記実施形態では、ノブ３９が左側に操作された際に、空気取入口４に供給される圧力を蓄圧室Ｓ１にそのまま取り込む構成には限らず、減圧して蓄圧室Ｓ１に供給しても良い。例えば、連通孔４７又は連通孔４８に第２の減圧弁を設け、外部から減圧弁を操作できる構成としてもよい。この構成によれば、空気取入口４に供給される圧力に関わらず蓄圧室Ｓ１に供給される圧力を一定にできるので、作業が安定する。ここで、第２の減圧弁の設定圧力を第１の減圧弁の設定圧力の上限よりも高く設定すれば、上記の実施形態のように主には鋼板が厚い場合に対応しつつ、圧縮空気ねじ締め機の寿命を長くすることができる。ただし、第２の減圧弁の設定圧力は第１の減圧弁の設定圧力の下限よりも高い圧力であって、その上限と同等あるいはそれよりも低い圧力としてもよく、第２の減圧弁の設定圧力を可変としても良い。その場合でも、ボタン４５の操作によってワンタッチで打撃時の圧力をエアモータの駆動圧力と異なる圧力に切替えることができるので、様々な特徴の下地に対して適切な力でねじを打ち込むことが可能となる。
【００４０】
また、蓄圧室Ｓ１の内部の圧力を作業者が分かるように、例えば、蓄圧室Ｓ１内の空気圧力を計測する圧力計又は／及び空気圧力を表示するインジケータを設けてもよい。圧力計やインジケータの表示を確認することで、ボタン４５を操作したか否か等を容易に確認できる。
【符号の説明】
【００４１】
１              圧縮空気ねじ締め機（空気工具）
２              ハウジング
２ａ            ハンドル部
３              圧力調整器
４              空気取入口
５              マガジン
６              トリガ
７              プランジャ
８              操作弁
９              エアモータ
９ａ            ロータ
１０            遊星歯車機構
１１            回転体
１３            通気孔
１５            主弁
１６            スプリング
１７            通気孔
１８            通気孔
２０            回転スライド部材
２０ａ          ピストン部
２１            ドライバビット
２２            シリンダ
２３            ピストンバンパ
２４            ねじ送り部
２５            プッシュレバー
２６            減圧弁
２７            ピストン
２７ａ，２７ｂ  シール部
２８            スプリング
２９            弁体
３０            スプリング
３１            孔
３２            ホルダ
３３            切替弁
３４，３５      連通孔
３６，３７      Ｏリング
３８            スプリング
３９            ノブ（操作子）
４３            通気溝
４５            ボタン
４６            開放弁
４６ａ          Ｏリング
４６ｂ          Ｏリング
４７            連通孔
４８            連通孔
Ｓ１            蓄圧室
Ｓ２            戻し空気室
Ｓ３            スプリング室
Ｓ４            空間
Ｓ５            シール部空間
Ｓ６            弁室
Ｓ７            弁室
Ｓ８            空間
【図１】
2014104539.tif 000003
【図２】
2014104539.tif 000004
【図３】
2014104539.tif 000005
【図４】
2014104539.tif 000006
【図５】
2014104539.tif 000007
【図６】
2014104539.tif 000008
【図７】
2014104539.tif 000009