(57)【要約】  【課題】駆動源を使用し吸塵する吸塵サンダーが知られているが、結果研削作業において工具を移動させることが吸塵しない工具よりも重くなったり、集塵機は作業者が肩掛けや腰ベルトに装着して作業できるように構成されてはいるが、長時間作業となる場合もあり、作業者に負荷がかかる状態となっている。集塵機など駆動を使用せず、研削の粉の量を軽減するような課題解決が要望されていた。  【解決手段】取手が設けられたサンダーのベース部の面に面ファスナーが設けられ、面ファスナーに着脱可能な面ファスナーを有し、この面ファスナーの周囲外側に延びるように植毛することによってブラシを構成し、ブラシに発生する静電気によって研削したパテの粉を吸着させることを特徴とする内装施工用パテ研削工具を提供する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に壁紙を貼り付けする前工程として、下地処理において使用する内装施工用パテ研削工具であって、  
取手が設けられたサンダーのベース部の面に面ファスナーが設けられ、
上記面ファスナーに着脱可能な面ファスナーを有し、この面ファスナーの周囲外側に延びるように植毛することによってブラシを構成し、ブラシに発生する静電気によって研削したパテの粉を吸着させることを特徴とする内装施工用パテ研削工具。
【請求項２】
上記ブラシが２つ以上に分割され、分割されたブラシの少なくとも１つを取り外すことによって工具ベース部の短辺あるいは長辺とその両端の角部が上記ブラシで覆われていない状態となることを特徴とする請求項１記載の内装施工用パテ研削工具。
【請求項３】
上記ブラシが２つ以上に分割され、分割されたブラシの少なくとも１つを取り外すことによって工具のベース部の角部１つが上記ブラシで覆われていない状態となることを特徴とする請求項１記載の内装施工用パテ研削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装施工において、壁面に壁紙を貼り付けする前工程として、下地処理において使用する内装施工用パテ研削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁紙を貼り付ける、または貼り替えする前に壁面を平滑にするための下地処理工程が行われている。この下地処理において、例えば石膏ボード等の継ぎ目や、凹みにパテ処理し、塗布したパテを研削工具で壁面や天井面を平滑に研削し、その後壁紙施工をしているのである。
【０００３】
パテの研削には、手持ちの研削工具が一般的に使用されている。また、手持ち操作サンダーと、該サンダーの鑢面を露呈させた状態で該サンダー周囲を覆うカバー部材とを備え、サンダーから生じる粉塵をカバー部材内部からホースを介して携帯型の電動集塵機に吸引する集塵サンダーにおいて、前記カバー部材は被研磨面に対置される下端部全周縁にブラシを備え、前記サンダーの鑢面には複数の溝条が設けられ、これら溝条が、前記電動集塵機による吸い込みで前記ブラシを通過してカバー部材内に入り込む気流の通過流路を形成していることを特徴とする集塵サンダー（特許文献１）のように吸塵タイプの研削工具も知られている。吸塵タイプの研削工具も研削作業自体は手作業で行われるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−６２７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パテ処理された部分を平滑にするための研削作業は、研削を手持ち工具で行うごとに研削したパテの細かな粉末が飛散し、作業環境が著しく低下する。もちろん、研削作業を行う場合には、手袋や防塵マスク、防塵メガネ等を適宜使用しているが、天井を研削作業する場合には、上から落ちてくる研削の細かな粉によって作業者が粉まみれになってしまっていた。
【０００６】
特許文献１などで知られる吸塵サンダーがあるものの、実際の現場ではあまり使用されておらず、吸塵しない手持ち工具で行われているのが大半である。吸塵タイプのサンダーが使用されていない理由としては以下の理由が挙げられる。吸塵サンダーには、吸塵するためのカバーが設けられているのであるが、研削によって発生した粉末を吸い取ることで、カバーで覆っているためにサンダー工具自体を壁に押しつける力がかかることとなり、その結果研削作業において工具を移動させることが吸塵しない工具よりも重くなり、作業者により負荷をかける状態となっていることが理由の１つとして挙げられる。また、吸塵は集塵機によって行うのであるが、集塵機も重く、集塵機は作業者が肩掛けや腰ベルトに装着して作業できるように構成されてはいるが、長時間作業となる場合もあり、作業者に負荷がかかる状態となっている。また、集塵機を床に置いた状態で作業するには、ホースの長さで研削範囲が限定されてしまうため、作業効率が低下するということも使用されない原因となっている。さらに、集塵機はモーターで駆動されるものが多く使用されているが、作動中に熱を持ち、集塵機を肩にかけたりして作業していると集塵機自体が熱くなり、このことも作業者に負荷をかけることとなっていた。そのために、集塵機など駆動を使用せず、研削の粉の量を軽減するような改善が要望されていたのである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、壁面に壁紙を貼り付けする前工程として、下地処理において使用する内装施工用パテ研削工具であって、取手が設けられたサンダーのベース部の面に面ファスナーが設けられ、上記面ファスナーに着脱可能な面ファスナーを有し、この面ファスナーの周囲外側に延びるように植毛することによってブラシを構成し、ブラシに発生する静電気によって研削したパテの粉を吸着させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２は、上記ブラシが２つ以上に分割され、分割されたブラシの少なくとも１つを取り外すことによって工具ベース部の短辺あるいは長辺とその両端の角部が上記ブラシで覆われていない状態となることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３は、上記ブラシが２つ以上に分割され、分割されたブラシの少なくとも１つを取り外すことによって工具のベース部の角部１つが上記ブラシで覆われていない状態となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブラシによって、研削したパテの粉を吸着させるので、落下するパテの粉の軽減が可能となる。そして、また、ブラシは２つ以上に分割し、少なくとも１つを取り外すことによって、取り付けたブラシでパテの粉を吸着させながら、サンダーのベースが見えた状態で壁際や壁と天井の境などの境界の付近でも作業ができるため、研削作業を効率的に行うことができる。また、吸着のブラシは軽量で、着脱が可能としているために作業者の負荷も大きく軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】手持ち工具であるサンダーの構成を説明する図である。
【図２】サンダーのベース部の周囲に吸塵ブラシを取り付けした状態を説明する図である。
【図３】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【図４】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【図５】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【図６】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【図７】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【図８】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【図９】吸塵ブラシの分割例の１例を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図を用いて説明する。図１は、手持ち工具のサンダー１を把手部２側からみた状態の図である。把手部２が取り付けられているベース部３面の反対面には研磨紙が取着脱自在となる面ファスナーが全面に設けられている。そして、把手部２の取り付けられている側の面には、把手部２の周囲に面ファスナー４が設けられている。ベース部３の寸法は一般的なものが幅７０ｍｍか７５ｍｍで長さが２４０ｍｍに構成されているものが多い。もちろん、狭い場所などを行うためのサイズの種々なサンダーが提供されており、作業者の好みによって施工時に選択されて使用されてもいる。
【００１３】
図２は、サンダー１に吸塵用のブラシ５を取り付けた状態を図示している。吸塵用のブラシ５は、ベース部３に設けられた面ファスナー４に係止される面ファスナー６を有し、この面ファスナー６は両面に設けられ、図２の状態からブラシ５を一旦取り外して１８０度反転させてもサンダー１に取り付けられる構成としているのである。もちろん、面ファスナー６は片面側のみとしておいても良い。本発明を限定するわけではないが、ブラシ５を取り付けた状態において、長さは６０ｍｍ程度になるようなブラシの長さとしている。また、ブラシの１本は、帯状体や断面が円形状や四角形状のものなど適宜使用することができる。帯状体とする場合は、幅は数ミリ〜１０ｍｍ以内の幅にしておくと良い。断面円形状や四角形状のものを使用する場合は、例えば１本が０．０２ｍｍの径や幅で、その量を４０ｇ程度使用するようにしても良い。もちろんこの寸法は本発明を限定する数値ではなく、ブラシを長く、またブラシの量を多くしたりブラシの長さを長くすると、それだけ研削作業におけるパテの粉の吸着を多くすることができるので、太さや長さなど限定する数値ではないが、実施形態の１例として寸法を開示しておく。
【００１４】
ブラシに使用する素材は、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂や、ポリエステルやナイロンと総称されるポリアミドなど静電気を発生しやすく、パテ研削の粉を吸着させやすい樹脂を適宜選定して使用すれば良い。
【００１５】
本発明においては、この吸塵用ブラシ５が、１体に構成されているのではなく、複数のブラシに分割されたものが、サンダー１に取り付けられて１体的なブラシとして作用する工具として提供することが目的である。壁と壁の入隅や、壁と幅木との境界、壁と天井との境界などの研削作業に際、壁や天井の境界ぎりぎりまで研削しやすいようにするために、分割されたブラシを少なくとも１つ取り外してサンダーのベース部３が見える状態で研削作業を行えるようにしているのである。ブラシ５の分割の実施形態について図を用いて説明する。
【００１６】
図３〜図９にブラシ５の分割例を開示してそれぞれについて説明すると、図３の分割例は、サンダー１のベース部３の長辺１辺とその両側に位置する角部が見えた状態になるようにした実施形態である。図においては、２分割されたブラシの内１つのブラシ５ａが取り付けられ、もう１つのブラシは取り外された状態で図示している。
【００１７】
サンダー１のベース部３のの長辺１辺とその両側に位置する角部が見えた状態となっているため、ベース部３が見えている側を壁の入隅や天井と壁の境界、また壁と幅木との境ぎりぎりまで寄せて研削作業ができるのである。そして、周囲全周ではないが、ブラシ５ａを設置しているので、研削作業で出るパテの削り粉を吸着させながら研削作業を行うことができる。
【００１８】
図４に開示したブラシ５の分割例は、図３とほぼ同じであるが、分割位置を取手部の幅の中央に位置させている。この分割とすると、取り付けた状態のブラシ５ａも取り外したブラシも寸法など同じ形状とできるため、製造する際のコストや、使用する際に形状が同じであるためにどちらを取り外してもブラシの大きさが変わらないのでパテの削り粉を多く吸着させた状態になってきた場合に、新しいブラシ交換する際の使い勝手が良い。
【００１９】
ただ、図３の実施形態ように、分割位置を取手部２の中央とせずにブラシが取り付けられていない側の角部の方へベース部３の短辺側のブラシ５ａの端部を位置させる構成としておくと、ブラシの内ベース部３から研削作業で出るパテの削り粉をより少しでも多く吸着させられるため、ブラシ形状を同じものが取り付けられないが、より吸着をさせることができるという点で効果がある。
【００２０】
吸着性能を優先するか、ブラシ形状の同じものを取り付けられるようにして、ブラシの製造のコストや使い勝手を優先するかは、設計事項であり、本発明においてはいずれを採用してもよいのである。
【００２１】
図５に開示したブラシ５の分割例は、サンダー１の角部が１個所と、短辺と長辺の一部又はほぼ１辺が見えた状態とされた実施形態である。図５においては短辺側は約１／２見えた状態としているが、これは短辺の見える範囲を増やしてもよいし、もっとブラシ５ａを長辺側まで伸ばすようにしても良い。また、長辺側は図５において左下側の角部が隠れる程度のブラシの長さとしているが、これも長辺がもっと隠れるような長さのブラシとしても良い。
【００２２】
図６に開示したブラシ５の分割例は、図５の変形例であり、１つのブラシを取り外した状態が図に示したようにサンダー１の角部が１個所と、短辺と長辺共に、それぞれ１辺がほぼ見える状態に分割されている実施形態である。図６に示した分割であると、分割したブラシは同じ形状とすることができるもので、製造する際のコストや、使用する際に形状が同じであるためにどちらを取り外してもブラシの大きさが変わらない実施形態である。
【００２３】
図７に開示したブラシ５の分割例は、１つのブラシを取り外した状態が図に示したようにサンダー１のベース部３の短辺とその両側の角部が見える状態に分割されている実施形態である。ベース部３の短辺とその両端の角部が見えた状態となっているので、その見えた部分が壁際などの境界ぎりぎりまで研削作業ができ、取り付けられているブラシ５ａで研削したパテの粉を吸着するのである。
【００２４】
図８に開示したブラシ５の分割例は、１つのブラシを取り外した状態が図に示したようにベース部３の角部はブラシに覆われた状態で長辺の１辺がほぼ見える状態に取り外すことができるという実施形態である。ブラシ５ａを４角全て覆っているので、吸着はさせやすい実施形態である。壁際などを研削する場合には、見えた状態となっているベース部３の長辺の図の上下の角部の面ファスナー６を少し剥がした状態として、ブラシ５ａが研削の邪魔にならないようにすることで安定した研削作業と吸着を行えるという実施形態である。
【００２５】
図９に開示したブラシの分割例は、図７に例示した実施形態、１つのブラシを取り外した状態が図に示したようにサンダー１のベース部３の短辺とその両側の角部が見える状態に分割されている実施形態の変形例である。ベース部３の長辺はほぼブラシ５ａで覆われた状態となっており、短辺１辺とその短辺側の一部の長辺と２つの角部が見えた状態となっているので、ブラシ５ａへの吸着がしやすい状態とされている実施形態である。
【００２６】
また、上記の実施形態においては、ブラシ５の分割は２分割の例を挙げて説明しているが、分割は２分割に限定するものではない。例えば、図４におけるブラシ５ａを長辺の中央で２分割して略Ｌ字型のブラシとし、それを４つ取り付けることでベース部３の周囲全周を覆うブラシとすることも可能である。また、１つは図４に図示した１／２を覆うブラシとし、略Ｌ字型のブラシ（１／４を覆うもの）を２つ使用するという３分割とすることも可能である。また、短辺１辺を覆うブラシ２つと長辺１辺を覆うブラシ２つでそれぞれの辺を２種類のブラシで覆うようなブラシとすることも可能である。
【００２７】
分割した場合に、なるべく同じ形状となるブラシ形状とすることで取付の際に煩雑にならないようにすればよいのである。またベース部３の１／２を覆うブラシとしては図７に開示している略Ｕ字状のものでもかまわない。分割の仕方は種々採用することができる。したがって本実施形態に例示した分割例に限定をするわけではない。
【００２８】
また、ブラシにパテの粉を吸着し、吸着量が多くなってくると別のブラシに容易に取り替えられるので、交換用のブラシを複数容易して、吸着しにくくなってきた際に吸着をさせていない新しいブラシに交換して作業をすることで、研削のパテの粉を軽減することが可能となる。これによって、下地処理の際の清掃の効率が改善できることとなる。また、ブラシは水洗いが可能であるから、ブラシに付着したパテの粉を洗って乾燥させて何度も繰り返し使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  サンダー
２  把手部
３  ベース部
４  面ファスナー
５  ブラシ
５ａ  ブラシ
６  面ファスナー
【図１】
2014029072.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014029072.tif 000009
【図８】
2014029072.tif 000010
【図９】
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