(57)【要約】【課題】ハウジングに端子を挿通させることが可能な端子挿通孔を形成しながら、溶着に要する時間の増大を抑制することが可能なワイヤハーネス、及びその製造方法を提供する。【解決手段】電線１１、電線１１の端部に接続された端子１２、及び端子１２を収容する樹脂からなる雌側ハウジング１０を有するワイヤハーネス１００は、雌側ハウジング１０が、端子１２を収容する本体部材２と、電線１１が導出される基部５０を含む第１溶着部材５と、本体部材２と第１溶着部材５との間に介在する第２溶着部材６とを溶着により一体化してなり、本体部材２には、端子１２を挿通させる端子挿通孔２３２が形成され、第１溶着部材５には、電線１１を挿通させる第１電線挿通孔５１０が形成され、第２溶着部材６には、端子挿通孔２３２の少なくとも一部を塞ぐ平面６０ａ、及び第１溶着部材５の筒部５１を収容する収容孔６０１が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線、前記電線の端部に接続された端子、及び前記端子を収容する樹脂からなるハウジングを有し、
前記ハウジングは、前記端子を収容する第１部材と、前記電線が前記端子と反対側に導出される導出部を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介在する第３部材とを超音波加振によって溶着する超音波溶着により一体化してなるワイヤハーネスであって、
前記第１部材には、前記端子を挿通させる端子挿通孔が形成され、
前記第２部材には、前記電線を挿通させる第１電線挿通孔が形成され、
前記第１部材と前記第３部材とは、少なくとも前記第３部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が前記端子挿通孔の外周側を覆って固化して形成された溶着部により溶着され、
前記電線と前記第１電線挿通孔における前記第２部材との間には、少なくとも前記第２部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が流入して固化している
ワイヤハーネス。
【請求項２】
前記第３部材には、前記端子挿通孔の少なくとも一部を塞ぐ蓋面、及び前記第２部材の前記第１電線挿通孔の外周側の少なくとも一部を収容する収容孔が形成された、
請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記第３部材は、前記収容孔を構成する円弧溝を有する複数の樹脂部材を組み合わせてなり、
前記第２部材は、前記電線を挟持すると共に少なくとも一部が前記収容孔に収容される複数の樹脂部材を組み合わせてなる、
請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記第３部材には、前記電線を挿通させ、前記第１電線挿通孔と連通する第２電線挿通孔が形成され、
前記電線と前記第２電線挿通孔における前記第３部材との間には、少なくとも前記第２部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が流入して固化している
請求項１〜３の何れか記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
電線、前記電線の端部に接続された端子、及び前記端子を収容する樹脂からなるハウジングを有し、前記ハウジングは、前記端子を収容する第１部材と、前記電線が前記端子と反対側に導出される導出部を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介在する第３部材とを超音波加振によって溶着する超音波溶着により一体化してなるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記第１部材に形成された前記端子を挿通させる端子挿通孔に前記端子を挿通させる端子挿通工程と、
前記第２部材に形成された前記電線を挿通させる電線挿通孔に前記電線を挿通させる電線挿通工程と、
前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材を前記電線の軸線方向に沿って配置する配置工程と、
超音波加振によって前記第１部材と前記第３部材とを溶着させると共に前記第３部材と前記第２部材とを溶着させる溶着工程とを有し、
前記溶着工程は、少なくとも前記第３部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が前記端子挿通孔の外周側を覆って固化して形成された溶着部により前記第１部材と前記第３部材とを溶着させると共に、少なくとも前記第２部材を前記超音波加振により溶融させた溶融樹脂を前記電線と前記電線挿通孔における前記第２部材との間に流入させて固化させる工程である
ワイヤハーネスの製造方法。
【請求項６】
前記第３部材は、前記収容孔を構成する円弧溝を有する複数の樹脂部材を組み合わせてなり、
前記第２部材は、前記電線を挟持すると共に少なくとも一部が前記収容孔に収容される複数の樹脂部材を組み合わせてなり、
前記配置工程は、前記第２部材を構成する前記複数の樹脂部材を前記電線を挟んで向かい合わせると共に、前記第３部材を構成する前記複数の樹脂部材を前記電線を挟んで向かい合わせる工程を含む
請求項５に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項７】
前記第１部材は、前記端子挿通孔の開口が形成された端面を有し、
前記第３部材は、前記蓋面の周縁に前記蓋面から突出して形成され、前記配置工程においてその先端部が前記端面に接触する突起を有し、
前記溶着工程は、前記突起を溶融させて前記第１部材と前記第３部材とを溶着させる工程である、
請求項５又は６に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に接続された端子を樹脂からなるハウジングに収容してなるワイヤハーネス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスにおいて、端子を収容するハウジングとケーブル（電線）との間の気密性を確保する方法の一つとして、超音波加振によってハウジングの樹脂を溶融し、その溶融した樹脂である溶融樹脂によってケーブルの周囲を隙間なく覆い、溶融樹脂層を形成する超音波方式がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤハーネスは、上記の超音波方式を用いて製造される。具体的には、ハウジングのケーブル挿通孔にケーブルの端部を挿入した後、ケーブル挿入孔の挿入側に形成された凹部に樹脂からなる溶着部材を嵌合させ、その嵌合させた溶着部材を超音波加振することにより、溶着部材をハウジングに溶着すると共に、溶着部材とケーブルとの間を溶着部材が溶融した溶融樹脂で塞ぐことで、ワイヤハーネスのハウジングとケーブルとの間を気密に封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１で開示されている超音波方式を利用したワイヤハーネスの製造方法では、ハウジングのケーブル挿入孔がケーブルの先端に接続される端子の大きさよりも小さく形成されているため、先にケーブルの先端に端子を接続すると、端子が接続された側からはケーブルをケーブル挿入孔に挿通できない。しかし、ワイヤハーネスの製造ラインにおいては、作業効率の観点から、ケーブルの端部をケーブル挿入孔に挿入する前に、ケーブルの先端に端子を接続しておきたいというニーズがある。
【０００６】
つまり、ケーブルの先端に端子を接続する前に、端子を収容するハウジングのケーブル挿入孔にケーブルの端部を挿通させておくと、端子を圧着する作業等の後工程の作業においてハウジングが邪魔になり、作業性が悪くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明者らは、端子を挿入可能な大きさにケーブル挿通孔を形成し、予めケーブルの先端に接続された端子をケーブル挿通孔に挿通させることを考えた。しかし、ケーブル挿通孔を大きくすると、このケーブル挿入孔の内面とケーブルとの間の隙間が増大するために、ケーブル挿通孔からハウジングの内部に溶融樹脂が流れ込みやすくなる。このため、気密性を確保するためには、より多くの溶融樹脂が必要となる。多くの溶融樹脂を発生させるには、例えば超音波加振の時間を長くする必要があるが、超音波加振の時間が長くなると、ハウジングの意図しない部分が超音波振動によって発熱し、溶融してしまうという別の問題が発生する。すなわち、ケーブル挿通孔を大きくしながらも、超音波加振の時間の増大を抑制することが可能な製造方法が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、ハウジングに端子を挿通させることが可能な端子挿通孔を形成しながら、超音波加振の時間の増大を抑制することが可能なワイヤハーネス、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線、前記電線の端部に接続された端子、及び前記端子を収容する樹脂からなるハウジングを有し、前記ハウジングは、前記端子を収容する第１部材と、前記電線が前記端子と反対側に導出される導出部を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介在する第３部材とを超音波加振によって溶着する超音波溶着により一体化してなるワイヤハーネスであって、前記第１部材には、前記端子を挿通させる端子挿通孔が形成され、前記第２部材には、前記電線を挿通させる第１電線挿通孔が形成され、前記第１部材と前記第３部材とは、少なくとも前記第３部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が前記端子挿通孔の外周側を覆って固化して形成された溶着部により溶着され、前記電線と前記第１電線挿通孔における前記第２部材との間には、少なくとも前記第２部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が流入して固化しているワイヤハーネスを提供する。
【００１０】
また、前記第３部材には、前記端子挿通孔の少なくとも一部を塞ぐ蓋面、及び前記第２部材の前記第１電線挿通孔の外周側の少なくとも一部を収容する収容孔が形成されているとよい。
【００１１】
また、前記第３部材は、前記収容孔を構成する円弧溝を有する複数の樹脂部材を組み合わせてなり、前記第２部材は、前記電線を挟持すると共に少なくとも一部が前記収容孔に収容される複数の樹脂部材を組み合わせてなるとよい。
【００１２】
また、前記第３部材には、前記電線を挿通させ、前記第１電線挿通孔と連通する第２電線挿通孔が形成され、前記電線と前記第２電線挿通孔における前記第３部材との間には、少なくとも前記第２部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が流入して固化しているとよい。
【００１３】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線、前記電線の端部に接続された端子、及び前記端子を収容する樹脂からなるハウジングを有し、前記ハウジングは、前記端子を収容する第１部材と、前記電線が前記端子と反対側に導出される導出部を含む第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介在する第３部材とを超音波加振によって溶着する超音波溶着により一体化してなるワイヤハーネスの製造方法であって、前記第１部材に形成された前記端子を挿通させる端子挿通孔に前記端子を挿通させる端子挿通工程と、前記第２部材に形成された前記電線を挿通させる電線挿通孔に前記電線を挿通させる電線挿通工程と、前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材を前記電線の軸線方向に沿って配置する配置工程と、超音波加振によって前記第１部材と前記第３部材とを溶着させると共に前記第３部材と前記第２部材とを溶着させる溶着工程とを有し、前記溶着工程は、少なくとも前記第３部材が前記超音波加振により溶融した溶融樹脂が前記端子挿通孔の外周側を覆って固化して形成された溶着部により前記第１部材と前記第３部材とを溶着させると共に、少なくとも前記第２部材を前記超音波加振により溶融させた溶融樹脂を前記電線と前記電線挿通孔における前記第２部材との間に流入させて固化させる工程であるワイヤハーネスの製造方法を提供する。
【００１４】
また、前記第３部材は、前記収容孔を構成する円弧溝を有する複数の樹脂部材を組み合わせてなり、前記第２部材は、前記電線を挟持すると共に少なくとも一部が前記収容孔に収容される複数の樹脂部材を組み合わせてなり、前記配置工程は、前記第２部材を構成する前記複数の樹脂部材を前記電線を挟んで向かい合わせると共に、前記第３部材を構成する前記複数の樹脂部材を前記電線を挟んで向かい合わせる工程を含むとよい。
【００１５】
また、前記第１部材は、前記端子挿通孔の開口が形成された端面を有し、前記第３部材は、前記蓋面の周縁に前記蓋面から突出して形成され、前記配置工程においてその先端部が前記端面に接触する突起を有し、前記溶着工程は、前記突起を溶融させて前記第１部材と前記第３部材とを溶着させる工程であるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハウジングに端子を挿通させることが可能な端子挿通孔を形成しながら、溶着に要する時間の増大を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネスを示し、（ａ）は雌コネクタと雄コネクタの嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタと雄コネクタとが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図２】雌コネクタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は複数の電線の軸線を含む断面における断面図である。
【図３】本体部材を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面における断面斜視図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図４】第２溶着部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た斜視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】第１溶着部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネスの製造工程を示す模式図である。（ｃ）は、ワイヤハーネスの製造工程に用いる支持台を示す模式図である。
【図７】第２溶着部材及び第１融着部材を電線の軸線方向に沿って本体部材と並べて配置した状態を示す断面図である。
【図８】溶融部材の流れを示す図７の部分拡大図である。
【図９】（ａ）は、実施の形態の変形例に係る第２溶着部材を示す上面図である。（ｂ）は、実施の形態の変形例に係る第１溶着部材を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネス１００、及びこのワイヤハーネス１００の雌コネクタ１に嵌合される雄コネクタ９を示し、（ａ）は雌コネクタ１と雄コネクタ９の嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合された状態を示す斜視図である。図２は、雌コネクタ１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は複数の電線１１の軸線を含む断面における断面図である。なお、図２（ａ）では、後述する端子支持部材４０の図示を省略してその奥側を示している。
【００１９】
このワイヤハーネス１００は、例えば車両の走行用の駆動力を発生する駆動源としての電動モータに、駆動電流としての三相交流電流を供給するために用いられる。この場合、ワイヤハーネス１００は電動モータとインバータとの間を電気的に接続する。図１では、ワイヤハーネス１００の一方の端部を示している。
【００２０】
ワイヤハーネス１００は、複数（本実施の形態では３本）の電線１１と、複数の電線１１のそれぞれの端部に接続された複数の端子１２（図２に示す）と、複数の端子１２を収容する樹脂からなる雌側ハウジング１０を有する雌コネクタ１とを備えている。雌側ハウジング１０は、樹脂からなる本体部材２と、同じく樹脂からなる溶着部材３とを一体化して構成されている。
【００２１】
雄コネクタ９は、雌側ハウジング１０に嵌合される雄側ハウジング９０を有し、この雄側ハウジング９０に複数（本実施の形態では３本）の電線９１の一端が収容されている。雄側ハウジング９０は、例えばインバータやモータ等の機器のケース（図示せず）に雄側ハウジング９０を固定するためのフランジ部９０１と、フランジ部９０１に対して直交する方向に突出する筒部９０２と、筒部９０２の内外を連通させる貫通孔が形成された円筒部９０３と、筒部９０２の外方に突出する係合突起９０４と、フランジ部９０１の他側（筒部９０２の反対側）に突出して形成され、電線９１が端子１２と反対側に導出される導出部９０５とを有している。
【００２２】
筒部９０２には、複数の電線９１のそれぞれの端部に接続された複数の端子（図示せず）が収容されている。この端子は、雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合されたとき、雌コネクタ１の端子１２に電気的に接続される。雌コネクタ１の端子と雌コネクタ１の端子１２とは、円筒部９０３の内面に螺合した押付部材９０６（図１（ｂ）に示す）によって、図略の絶縁部材を介して押し付けられる。
【００２３】
図２に示すように、本体部材２は、複数の端子１２を雌側ハウジング１０の外部に臨ませる開口２１０を有する筒状部２１と、筒状部２１に連続して、複数の電線１１の配列方向（図２の上下方向）における幅が筒状部２１よりも小さく形成された小筒部２２と、小筒部２２の内部にて複数の電線１１の一端部を保持する電線保持部２３とを一体に有している。
【００２４】
小筒部２２と電線保持部２３との間には、雄側ハウジング９０の筒部９０２（図１（ａ）に示す）を収容する環状の空間が形成されている。小筒部２２と電線保持部２３とは、後述するリブ２４によって連結されている。また、電線保持部２３の外周には、雄側ハウジング９０の筒部９０２の内面との間をシールする環状のシール部材４１が配置されている。
【００２５】
筒状部２１には、押付部材９０６を雌側ハウジング１０の外部から回転操作可能とする丸孔２１１が形成されている。また、筒状部２１には、雄側ハウジング９０の係合突起９０４に係合して雄側ハウジング９０の雌側ハウジング１０からの不用意な離脱を抑止する係合部２１２が形成されている。
【００２６】
電線１１は、中心導体１１０と、中心導体１１０を被覆する絶縁体からなるシース１１１とを有している。端子１２は、加締め部１２０と、雄コネクタ９の端子に面接触する板状の接続部１２１とを一体に有している。電線１１の先端部では、シース１１１が除去されて中心導体１１０が露出し、この露出した中心導体１１０に加締め部１２０が加締められている。
【００２７】
複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の一端部には、複数（３つ）の端子１２の接続部１２１を挿通させて各端子１２を支持する端子支持部材４０が固定されている。端子支持部材４０は、図略の係止機構によって電線保持部２３に固定されている。
【００２８】
溶着部材３は、複数の電線１１が導出される第１溶着部材５と、本体部材２と第１溶着部材５の間に介在する第２溶着部材６とからなる。電線保持部２３の他端部（端子支持部材４０が固定された側とは反対側の端部）には、第２溶着部材６を囲むように形成された環状の鍔部２３３が形成されている。第１溶着部材５には、複数の電線１１を挿通させる複数（電線１１と同数）の第１電線挿通孔５１０が形成されている。
【００２９】
図２では、第１溶着部材５と第２溶着部材６とが融合した境界線、及び第２溶着部材６と本体部材２とが融合した境界線を破線で示している。本体部材２と、第１溶着部材５と、第２溶着部材６とは、これら各部材を超音波加振によって溶着する超音波溶着により一体化されている。
【００３０】
より具体的には、本体部材２と第２溶着部材６とは、第２溶着部材６が超音波加振により溶融した溶融樹脂が端子挿通孔２３２の外周側を覆って固化して形成された第１溶着部３１、及びこの溶融樹脂が鍔部２３３と第２溶着部材６との間で固化して形成された第２溶着部３２により溶着されている。第１溶着部３１は、３つの端子挿通孔２３２を一括して取り囲んで形成されている。なお、第１溶着部３１及び第２溶着部３２には、第１溶着部材５が溶融した溶融樹脂が流れ込んで固化していてもよい。
【００３１】
また、第１溶着部材５と第２溶着部材６とは、第１溶着部材５が超音波加振により溶融した溶融樹脂が固化して形成された第３溶着部３３及び第４溶着部３４により溶着されている。なお、第３溶着部３３には、第２溶着部材６が溶融した溶融樹脂が流れ込んで固化していてもよい。
【００３２】
また、複数の電線１１と第１電線挿通孔５１０における第１溶着部材５との間には、第１溶着部材５が超音波加振により溶融した溶融樹脂が流入して固化している。なお、電線１１と第１溶着部材５との間には、第２溶着部材６が溶融した溶融樹脂が流れ込んで固化していてもよい。
【００３３】
本体部材２は、端子１２を収容する本発明の「第１部材」の一例である。第１溶着部材５は、電線１１が導出される導出部としての基部５０（後述）を含む本発明の「第２部材」の一例である。第２溶着部材６は、本発明の「第３部材」の一例である。
【００３４】
本実施の形態では、本体部材２、第１溶着部材５、及び第２溶着部材６が同一の樹脂材料からなる。この樹脂材料としては、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）等を用いることができる。
【００３５】
図３は、本実施の形態に係る本体部材２を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面における断面斜視図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。なお、図３では、第１溶着部材５及び第２溶着部材６が溶着される前の状態を示している。
【００３６】
図３（ｃ）に示すように、本体部材２の電線保持部２３及び小筒部２２は、電線保持部２３の外面と小筒部２２の内面との間に放射状に形成された複数（本実施の形態では４つ）のリブ２４によって連結されている。電線保持部２３には、電線１１の一端及び端子１２の加締め部１２０をそれぞれ収容する３つの直方体状の収容空間２３１が形成されている。収容空間２３１の一端は、端子挿通孔２３２を介して外部に連通している。端子挿通孔２３２は、電線保持部２３の端面２３ａに開口を有している。
【００３７】
本実施の形態では、端子挿通孔２３２が、端子１２の接続部１２１の幅方向に長辺を有する長方形状に形成され、この端子挿通孔２３２を端子１２が挿通可能である。より詳細には、端子挿通孔２３２の長辺は端子１２の接続部１２１の幅寸法（図２（ａ）の左右方向の寸法）よりも大きく、かつ端子挿通孔２３２の短辺は端子１２の加締め部１２０の高さ寸法（図２（ａ）の上下方向の寸法）よりも大きく形成されている。これにより、端子１２は、端子挿通孔２３２を通過することが可能である。
【００３８】
また、電線保持部２３の鍔部２３３は、端面２３ａに対して直交する方向に突出して形成されている。鍔部２３３の内面２３３ａ及び端面２３ａによって形成される空間には、第２溶着部材６が収容される。
【００３９】
図４は、第２溶着部材６を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た斜視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００４０】
第２溶着部材６は、トラック形状の板部６０と、板部６０の一方の平面６０ａの周縁に沿って形成された環状の突起部６１とを一体に有している。突起部６１は、平面６０ａの周縁に平面６０ａから突出して形成されている。突起部６１は、本発明の「突起」の一例である。
【００４１】
板部６０には、その厚み方向に沿って互いに連通する収容孔６０１及び第２電線挿通孔６０２が形成されている。収容孔６０１は、平面６０ａの裏側における他方の平面６０ｂ側に開口し、第２電線挿通孔６０２は平面６０ａ側に開口している。本実施の形態では、収容孔６０１及び第２電線挿通孔６０２が、それぞれ３つずつ形成されている。収容孔６０１には、後述する第１溶着部材５の筒部５１が収容される。第２電線挿通孔６０２は、第１溶着部材５の第１電線挿通孔５１０と連通し、電線１１を挿通させる。
【００４２】
収容孔６０１の内面は、平面６０ｂに開口する大径の円筒面６０１ａと、円筒面６０１ａに連続して形成され、第２電線挿通孔６０２側に向かうにつれて内径が小さくなるテーパ面６０１ｂとを含んでいる。第２電線挿通孔６０２の内面６０２ａは、テーパ面６０１ｂの第２電線挿通孔６０２側の端部の内径よりも小さな内径を有する円筒面として形成されている。テーパ面６０１ｂと内面６０２ａとの間には、平面６０ａに平行な段差面６０１ｃが形成されている。
【００４３】
平面６０ａは、収容孔６０１の開口の周辺部が、板部６０の厚さ方向に窪んでいる。平面６０ａは、端子挿通孔２３２の一部を塞ぐ、本発明の「蓋面」の一例である。
【００４４】
図５は、第１溶着部材５を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００４５】
第１溶着部材５は、基部５０と、３つの筒部５１とを一体に有している。第１溶着部材５には、３つの筒部５１をその中心軸線に沿って貫通すると共に基部５０を厚さ方向に貫通し、３本の電線１１がそれぞれ挿通される３つの第１電線挿通孔５１０が設けられている。第１電線挿通孔５１０の内面５１０ａは、その内径が均一な円筒面として形成されている。
【００４６】
基部５０は、周縁がトラック形状の板部５００と、板部５００の一方の平面５００ａの周縁に沿って形成された環状の外周突起部５０１と、外周突起部５０１に隣接して外周突起部５０１の内側に形成された環状の内周突起部５０２とを有している。
【００４７】
外周突起部５０１及び内周突起部５０２は、第１電線挿通孔５１０の中心軸に沿って、すなわち電線１１の軸線方向に沿って突出し、その先端部ほど電線１１の軸線方向に直交する断面における断面積が小さくなるように形成されている。また、内周突起部５０２は、外周突起部５０１よりも平面５００ａからの高さが高く形成されている。
【００４８】
３つの筒部５１は、板部５００の平面５００ａから、平面５００ａに対して直交する方向に延びるように形成されている。筒部５１は、その根元側（基部５０側）の円筒部５１１と、円筒部５１１の一端に形成され、筒部５１の先端側に向かうに連れて外径が小さくなるテーパ部５１２とを一体に有して構成されている。
【００４９】
筒部５１は、第２溶着部材６の収容孔６０１に収容される。つまり、収容孔６０１には、第１溶着部材５における第１電線挿通孔５１０の外周側の少なくとも一部が収容される。
【００５０】
（ワイヤハーネス１００の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１００の製造方法について、図６乃至図８を参照して説明する。
【００５１】
図６（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程を示す模式図である。図６（ｃ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程において、支持台８０を表（おもて）面８０ａ側から見た状態を示す模式図である。図７は、第２溶着部材６及び第１融着部材５を電線１１の軸線方向に沿って本体部材２と並べて配置した状態を示す断面図である。図８は、溶着工程における溶融樹脂の流れを示す図７の部分拡大図である。
【００５２】
ワイヤハーネス１００の製造工程は、電線１１を第１融着部材５の第１電線挿通孔５１０及び第２融着部材６の第２電線挿通孔６０２に挿通させる電線挿通工程と、電線１１の一端に端子１２を接続する端子接続工程と、電線１１の一端に接続された端子１２を本体部材２の端子挿通孔２３２に挿通させる端子挿通工程と、本体部材２、第２溶着部材６、及び第１溶着部材５を電線１１の軸線方向に沿って配置する配置工程と、超音波加振によって本体部材２と第２溶着部材６とを溶着させると共に第２溶着部材６と第１溶着部材５とを溶着させる溶着工程とを有する。以下、この各工程について、より詳細に説明する。なお、各工程における作業手順は一例として示すものであり、この作業手順に限定されることはない。
【００５３】
（電線挿通工程）
電線挿通工程では、３本の電線１１を第１融着部材５の３つの第１電線挿通孔５１０及び第２融着部材６の３つの第２電線挿通孔６０２に挿通させる。この際、端子１２が固定される電線１１の一端を先に第１融着部材５の第１電線挿通孔５１０に挿入し、第１電線挿通孔５１０を通過した電線１１の一端を第２電線挿通孔６０２に挿通させる。
【００５４】
（端子接続工程）
端子接続工程では、電線１１の一端におけるシース１１１を除去して中心導体１１０を露出させ、この露出した中心導体１１０に端子１２の加締め部１２０を加締め固定する。これにより、電線１１に端子１２が接続される。
【００５５】
（端子挿通工程）
端子挿通工程では、電線１１に接続された端子１２を、電線保持部２３の端面２３ａ側から端子挿通孔２３２に挿通させ、収容空間２３１内に収容する。端子１２は端子挿通孔２３２を通過し、端子挿通孔２３２の内面は電線１１の外周面と対向する。端子１２は、電線保持部２３の一端部に固定された端子支持部材４０によって本体部材２内に支持される。
【００５６】
（配置工程）
配置工程では、図６（ａ）に示すように、本体部材２、第２溶着部材６、及び第１融着部材５を、電線１１の軸線方向に沿って配置する。この配置が完了すると、図７に示すように、本体部材２の電線保持部２３における端面２３ａと第２溶着部材６の平面６０ａとが対向し、かつ突起部６１の先端部が端面２３ａに接触する。また、第２溶着部材６の収容孔６０１に筒部５１が収容され、筒部５１のテーパ部５１２の先端部が第２溶着部材６の段差面６０１ｃに接触する。
【００５７】
電線１１の外周面は、第１融着部材５の第１電線挿通孔５１０の内面５１０ａ及び第２融着部材６の第２電線挿通孔６０２の内面６０２ａに対向する。筒部５１のテーパ部５１２の外周面と収容孔６０１のテーパ面６０１ｂとの間、電線１１のシース１１１と第１電線挿通孔５１０の内面５１０ａとの間、及び電線１１のシース１１１と第２電線挿通孔６０２の内面６０２ａとの間には、それぞれ溶融樹脂が流入可能な隙間が形成される。
【００５８】
なお、第１溶着部材５及び第２溶着部材６は、電線１１の一端に端子１２を接続する前に、この電線１１の一端を予め第１電線挿通孔５１０及び収容孔６０１に挿通させておいてもよく、電線１１の一端に端子１２を接続した後に、電線１１の他端を第１電線挿通孔５１０及び収容孔６０１に挿通させ、電線１１に沿って第１溶着部材５及び第２溶着部材６を移動させてもよい。
【００５９】
また、配置工程では、３本の電線１１を支持台８０に設けられたスリット部８０１（図６（ｃ）に示す）内に導入し、第１溶着部材５を基部５０が下側（支持台８０の表面８０ａ側）となるように支持台８０上に配置する。これにより、基部５０の板部５００における一方の平面５００ａの反対側の他方の平面５００ｂが支持台８０の表面８０ａに接触する。
【００６０】
（溶着工程）
溶着工程では、超音波ホーン８１を本体部材２に向かって移動させ、超音波ホーン８１の端面８１ａを本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させる。超音波ホーン８１は、図略の超音波振動子に機械的に接続され、超音波振動子の振動（超音波振動）を本体部材２に伝達可能である。超音波振動する超音波ホーン８１の端面８１ａが開口側端面２１ａに接触すると、本体部材２が加振される。超音波ホーン８１は、振動しながら本体部材２を支持台８０に向かって押圧する。図６（ｃ）は、溶着工程が完了した状態を示している。
【００６１】
この溶着工程では、図８に示すように、筒部５１のテーパ部５１２の一部が溶融して溶融樹脂となり、この溶融樹脂の一部が電線１１の外周面と第１電線挿通孔５１０の内面５１０ａ及び第２電線挿通孔６０２の内面６０２ａとの間に流入して固化する。また、この溶融樹脂の他の一部がテーパ部５１２及び円筒部５１１の外周面とテーパ面６０１ｂ及び円筒面６０１ａとの間に流入し、第２溶着部材６と第１溶着部材５とが第４溶着部３４において溶着される。これにより、電線１１と第１電線挿通孔５１０における第１溶着部材５のとの間、電線１１と第２電線挿通孔６０２における第２溶着部材６のとの間、及び第１溶着部材５の筒部５１と収容孔６０１における第２溶着部材６との間が気密に封止される。
【００６２】
また、溶着工程では、図８に示すように、第２溶着部材６の突起部６１が溶融して溶融樹脂となり、この溶融樹脂が第２溶着部材６の板部６０の平面６０ａと本体部材２の端面２３ａとの間に拡がって、本体部材２と第２溶着部材６とが第１溶着部３１において溶着される。また、この溶融樹脂は板部６０の周面と鍔部２２３の内面２３３ａとの間にも流入し、本体部材２と第２溶着部材６とが第２溶着部３２において溶着される。
【００６３】
また、溶着工程では、図８に示すように、第１溶着部材５の外周突起部５０１及び内周突起部５０２が溶融して溶融樹脂となり、この溶融樹脂が第２溶着部材６の板部６０における他方の平面６０ｂと第１溶着部材５の板部５００における平面５００ａとの間に拡がって固化し、第２溶着部材６と第１溶着部材５とが第３溶着部３３において溶着される。
【００６４】
またさらに、溶着工程では、図８に示すように、電線１１と第２電線挿通孔６０２における第２溶着部材６との間に、第１溶着部材５のテーパ部５１２が溶融した溶融樹脂が流入して固化する。
【００６５】
これら各部に流れ込んだ溶融樹脂は自然冷却によって固化し、本体部材２、第１溶着部材５、及び第２溶着部材６が溶着により一体化される。これによって図１及び図２に示すワイヤハーネス１００が得られる。
【００６６】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果が得られる。
【００６７】
（１）端子挿通孔２３２は、端子１２を挿通させることが可能であるので、電線１１に端子１２を接続した後に、この端子１２を端子挿通孔２３２を介して本体部材２の収容空間２３１内に収容することができる。これにより、配置工程における作業を容易化することが可能となる。つまり、仮に端子挿通孔２３２が端子１２を挿通させることが不能な大きさである場合には、端子１２を接続する前に電線１１の一端を端子挿通孔２３２に挿入して本体部材２の開口２１０から引き出し、引き出された電線１１の一端に端子１２を接続し、さらに電線１１を引き戻して端子１２を収容空間２３１内に収容する作業が必要となるが、本実施の形態によれば、このような作業が不要となる。
【００６８】
（２）端子挿通孔２３２は、第２溶着部材６の平面６０ａによって塞がれ、この平面６０ａから突出した突起部６１が溶融して電線保持部２３の端面２３ａと溶着するので、溶着に要する時間の増大を抑制することが可能となる。つまり、仮に端子挿通孔２３２と電線１１との間に溶融樹脂を流し込むことによって端子挿通孔２３２を塞ぐ場合には、多くの溶融樹脂が必要となるため、溶着工程における加振時間が長くなり、本体部材２と超音波ホーン８１との接触部や筒状部２１と小筒部２２との境界部等において意図しない溶融が発生しやすくなる。しかし、本実施の形態によれば、突起部６１を溶融させて第２溶着部材６を本体部材２に溶着することによって端子挿通孔２３２を塞ぐので、必要な溶融樹脂の量を低減することができ、溶着工程における加振時間を削減し、本体部材２の破損を回避することが可能となる。また、この加振時間の削減により、ワイヤハーネス１００の製造に要する時間を短縮することが可能となる。
【００６９】
（３）本体部材２と第２溶着部材６とは、突起部６１の先端部と端面２３ａにおいて接触し、加振によって樹脂材料が溶融する。つまり、突起部６１の先端部と端面２３ａとの接触面積は、溶着工程の初期には狭く、樹脂材料の溶融に伴って徐々に拡大する。これにより、加振による発熱をこれらの接触部位に集中させて他の部位における本体部材２又は溶着部材３の損傷を抑制すると共に、加振によって発生する溶融樹脂の量を確保して封止を確実にすることが可能となる。
【００７０】
（４）本体部材２と第２溶着部材６とが少なくとも第１溶着部３１で溶着し、かつ電線１１と第１電線挿通孔５１０の内面５１０ａ及び第２電線挿通孔６０２の内面６０２ａとの間に溶融樹脂が流入して固化するので、ワイヤハーネス１００の防水性及び気密性が確保される。
【００７１】
（５）端子挿通孔２３２は、主として第２溶着部材６（突起部６１）が溶融した溶融樹脂によって封止され、電線１１と第１電線挿通孔５１０の内面５１０ａ及び第２電線挿通孔６０２の内面６０２ａとの隙間は主として第１溶着部材５（筒部５１）が溶融した溶融樹脂によって封止される。すなわち、これら各部の封止を第１溶着部材５及び第２溶着部材６によって分担して行うので、超音波加振の時間を短縮することができる。
【００７２】
（実施の形態の変形例）
図９（ａ）は、実施の形態の変形例に係る第２溶着部材６を示す上面図である。図９（ｂ）は、実施の形態の変形例に係る第１溶着部材５を示す上面図である。
【００７３】
この変形例に係る第２溶着部材６は、第１部材６Ａと第２部材６Ｂとを組み合わせてなり、第１部材６Ａと第２部材６Ｂとを結合すると、第１の実施の形態に係る第２溶着部材６と同一の形状となるように構成されている。第１部材６Ａと第２部材６Ｂとが結合された状態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付して、その重複した説明を省略する。
【００７４】
第１部材６Ａと第２部材６Ｂとは、３本の電線１１の中心軸線を含む仮想面に対して面対称に形成されている。第１部材６Ａには、３本の電線１１の外径に対応する内径を有する３つの円弧溝６０１Ａが形成され、第２部材６Ｂには、円弧溝６０１Ａと同一の内径を有する３つの円弧溝６０１Ｂが形成されている。円弧溝６０１Ａ及び円弧溝６０１Ｂは、第１部材６Ａと第２部材６Ｂとの結合により収容孔６０１（図４に示す）を構成する。
【００７５】
また、この変形例に係る第１溶着部材５は、第１部材５Ａと第２部材５Ｂとを組み合わせてなり、第１部材５Ａと第２部材５Ｂとを結合すると、第１の実施の形態に係る第１溶着部材５と同一の形状となるように構成されている。第１部材５Ａと第２部材５Ｂとが結合された状態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付して、その重複した説明を省略する。
【００７６】
第１部材５Ａと第２部材５Ｂとは、３本の電線１１の中心軸線を含む仮想面に対して面対称に形成されている。第１部材５Ａには、３本の電線１１の外径に対応する内径を有する３つの円弧溝５１０Ａが形成され、第２部材５Ｂには、円弧溝５１０Ａと同一の内径を有する３つの円弧状の溝部５１０Ｂが形成されている。円弧溝５１０Ａ及び円弧溝５１０Ｂは、第１部材５Ａと第２部材５Ｂとの結合により第１電線挿通孔５１０（図５に示す）を構成する。
【００７７】
この変形例に係るワイヤハーネス１００の製造工程では、配置工程において、第１部材５Ａ及び第２部材５Ｂを３本の電線１１を挟んで向かい合わせると共に、第１部材６Ａ及び第２部材６Ｂを３本の電線１１を挟んで向かい合わせる。溶着工程では、本体部材２、第１溶着部材５を構成する第１部材５Ａ及び第２部材５Ｂ、ならびに第２溶着部材６を構成する第１部材６Ａ及び第２部材６Ｂが溶着により一体化される。この他は、前述したものと共通の製造工程によってワイヤハーネス１００を製造する。
【００７８】
この変形例によれば、第１部材５Ａ及び第２部材５Ｂ、ならびに第１部材６Ａ及び第２部材６Ｂによって３本の電線１１を挟むので、収容孔６０１及び第１電線挿通孔５１０に電線１１を挿通させる作業が不要となる。これにより、ワイヤハーネス１００の製造工程をさらに簡略化することが可能となる。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００８０】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記の実施の形態では、第１溶着部材５及び第２溶着部材６に突起を設けたが、これに限らず、本体部材２に第２溶着部材６に向かって突出する突起を設けると共に、第２溶着部材６に第１溶着部材５に向かって突出する突起を設けてもよい。
【００８１】
また、上記実施の形態では、本体部材２、第１溶着部材５、及び第２溶着部材６の樹脂材料が同一である場合について説明したが、それぞれの部材の樹脂材料は異なっていてもよい。またさらに、ワイヤハーネス１００の用途や電線１１の本数等についても特に制限はない。また、上記実施の形態では、本体部材２と第２溶着部材６とが第１溶着部３１及び第２溶着部３２によって溶着されていたが、本体部材２と第２溶着部材６とが第１溶着部３１のみによって溶着されていてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…雌コネクタ、２…本体部材（第１部材）、３…溶着部材、５…第１溶着部材（第２部材）、５Ａ…第１部材、５Ｂ…第２部材、６…第２溶着部材（第３部材）、６Ａ…第１部材、６Ｂ…第２部材、９…雄コネクタ、１０…雌側ハウジング、１１…電線、１２…端子、２１…筒状部、２１ａ…開口側端面、２２…小筒部、２３…電線保持部、２３ａ…端面、２４…リブ、３１…第１溶着部、３２…第２溶着部、３３…第３溶着部、３４…第４溶着部、４０…端子支持部材、４１…シール部材、５０…基部、５１…筒部、６０…板部、６０ａ，６０ｂ…平面、６１…突起部、８０…支持台、８０ａ…表面、８１…超音波ホーン、８１ａ…端面、９０…雄側ハウジング、９１…電線、１００…ワイヤハーネス、１１０…中心導体、１１１…シース、１２０…加締め部、１２１…接続部、２１０…開口、２１１…丸孔、２１２…係合部、２２３…鍔部、２３１…収容空間、２３２…端子挿通孔、２３３…鍔部、２３３ａ…内面、２３３ｂ…端面、５００…板部、５００ａ，５００ｂ…平面、５０１…外周突起部、５０２…内周突起部、５１０…第１電線挿通孔、５１０Ａ，５１０Ｂ…円弧溝、５１０ａ…内面、５１１…円筒部、５１２…テーパ部、６０１…収容孔、６０１Ａ，６０１Ｂ…円弧溝、６０１ａ…円筒面、６０１ｂ…テーパ面、６０１ｃ…段差面、６０２…第２電線挿通孔、６０２ａ…内面、８０１…スリット部、９０１…フランジ部、９０２…筒部、９０３…円筒部、９０４…係合突起、９０５…導出部、９０６…押付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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