(57)【要約】【課題】  塗布性に優れたアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液を提供する。【解決手段】  アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）９０．０〜９９．９５重量部及びラジカル重合型光開始剤（Ｂ）０．０５〜１０．０重量部を含み、かつ、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）とラジカル重合型光開始剤（Ｂ）の合計１００重量部に対して、有機溶剤（Ｃ）４０〜１０，０００重量部を含むことを特徴とするアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）９０．０〜９９．９５重量部及びラジカル重合型光開始剤（Ｂ）０．０５〜１０．０重量部を含み、かつ、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）とラジカル重合型光開始剤（Ｂ）の合計１００重量部に対して、有機溶剤（Ｃ）４０〜１０，０００重量部を含むことを特徴とするアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液に関するものであり、さらに詳細には、塗布性に優れたアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を含む溶液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体は経済性、柔軟性、透明性、成形性等に優れていることから、電気・電子分野、包装分野、接着剤分野等の広範な産業分野で使用されている。中でも、酢酸ビニル含有量の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体は接着性に優れるため、接着フィルム、ホットメルト接着剤等の接着剤分野で用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量の増加と共に耐熱性が低下するという課題を有しているため、例えば接着フィルムとして用いた場合、耐熱接着性が低いという課題を有している。
【０００４】
一方、ホットメルト接着剤では、耐熱接着性を向上させるために、ワックスの添加（例えば、特許文献１を参照）、特定の粘着性付与剤の添加（例えば、特許文献２を参照）等のエチレン−酢酸ビニル共重合体以外の成分を工夫する方法で耐熱接着性を改善する提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４２８６４号公報
【特許文献２】特開平９−３１６２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、高耐熱のワックスを添加しても耐熱接着性の向上には限界がある上、ホットメルト接着剤が脆くなるという課題を有している。また、特許文献２に記載の方法は高価なテレピン油を用いておりコストパフォーマンスが低いという課題がある。
【０００７】
従って、接着フィルム、及びホットメルト接着剤の耐熱接着性を本質的に向上させるにはエチレン−酢酸ビニル共重合体の耐熱性を向上させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ラジカル重合型光開始剤を含む樹脂組成物を用いると耐熱性が向上し、さらに有機溶剤を添加して溶液にすることにより塗布性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）９０．０〜９９．９５重量部及びラジカル重合型光開始剤（Ｂ）０．０５〜１０．０重量部を含み、かつ、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）とラジカル重合型光開始剤（Ｂ）の合計１００重量部に対して、有機溶剤（Ｃ）４０〜１０，０００重量部を含むアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液である。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明のアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液（以下、単に溶液と称する場合もある）は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）９０．０〜９９．９５重量部及びラジカル重合型光開始剤（Ｂ）０．０５〜１０．０重量部を含み、かつ、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）とラジカル重合型光開始剤（Ｂ）の合計１００重量部に対して、有機溶剤（Ｃ）４０〜１０，０００重量部を含むものである。
【００１１】
本発明の溶液に含まれるアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は、エチレン残基単位、酢酸ビニル残基単位、ビニルアルコール残基単位及び（メタ）アクリロイル基を有する残基単位を含むアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物であれば特に制限はない。
【００１２】
（メタ）アクリロイル基を有する残基単位は、（メタ）アクリロイル基を有していれば特に制限はなく、例えば、下記一般式（１）で示される残基単位が挙げられ、好ましく用いることができる。
【００１３】
【化１】
2014114360.tif 000002
（ここで、Ｒ１は水素またはメチル基を示し、Ｒ２は炭素数２以上の炭化水素基を示す。）
一般式（１）で示される（メタ）アクリイル基を有する残基単位のＲ２は炭素数２以上の炭化水素基を示し、例えば、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノニル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、ステアリル基等が挙げられる。
【００１４】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエチレン残基単位は、溶解性、塗布性に優れることから、７５．４〜９８．３モル％が好ましく、８０．０〜９５．０モル％が更に好ましい。
【００１５】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酢酸ビニル残基単位は、溶解性、塗布性に優れることから、０．３〜１９．６モル％の範囲であることが好ましく、０．８〜１０．０モル％が更に好ましい。
【００１６】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のビニルアルコール残基単位は、溶解性、塗布性に優れることから、０〜２４.２モル％の範囲であることが好ましく、１．０〜１６．０モル％が更に好ましい。
【００１７】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の（メタ）アクリロイル基を有する残基単位は、溶解性、塗布性に優れることから、０．１〜２０．０モル％の範囲であることが好ましく、０．１〜５．０モル％の範囲であることがさらに好ましく、０．５〜３．０モル％が特に好ましい。
【００１８】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は、塗布性に優れることから、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１に準拠して測定したメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が５〜４００００ｇ／１０分であることが好ましく、１０〜３０００ｇ／１０分であることが更に好ましい。
【００１９】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物に（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物を反応させることにより得られる。
【００２０】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は、例えば、高圧法、乳化重合法等の公知の製造方法により製造されたエチレン−酢酸ビニル共重合体をメタノール、エタノールなどの低沸点アルコールと水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなどのアルカリからなる系で処理するケン化を施すことにより製造することができる。このエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は市販品であっても良い。
【００２１】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酢酸ビニル残基含量及びビニルアルコール残基含量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酢酸ビニル残基含量及びビニルアルコール残基含量に依存する。エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の酢酸ビニル残基含量及びビニルアルコール残基含量は、重合時のガス中の酢酸ビニル濃度及びケン化反応時のアルカリの添加量により調整することが可能である。即ち、重合時のガス中の酢酸ビニル濃度が高ければ、酢酸ビニル残基含量の高いものが得られ、酢酸ビニル濃度が低ければ、酢酸ビニル残基含量の低いものが得られる。また、ケン化反応時のアルカリの添加量が酢酸ビニル残基含量に対して等モル以上のアルカリを添加すれば、ビニルアルコール残基含量の高いものが得られ、アルカリの添加量が少なければ、酢酸ビニル残基含量が高く、ビニルアルコール残基含量の低いものが得られる。
【００２２】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の（メタ）アクリロイル基を有する残基単位は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物を反応する際の（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物の添加量により調整することが可能である。即ち、反応時の（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物の添加量が多ければ、（メタ）アクリロイル基含量の高いものが得られ、（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物の添加量が少なければ、（メタ）アクリロイル基含量の低いものが得られる。
【００２３】
（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物としては、イソシアネート基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば特に制限なく、例えば、アクリロイルオキシアルキルイソシアネート化合物、メタアクリロイルオキシアルキルイソシアネート化合物等が挙げられる。市販されている（メタ）アクリロイルオキシアルキルイソシアネート化合物としては、具体的に、２−メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、カレンズＭＯＩ）、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、カレンズＡＯＩ）、１，１−ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、カレンズＢＥＩ）等が挙げられる。
【００２４】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のＭＦＲは、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のＭＦＲに依存し、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のＭＦＲは、重合時のガス中の連鎖移動剤の濃度により調整することが可能であり、連鎖移動剤の濃度が高ければＭＦＲの高いものが得られ、連鎖移動剤の濃度が低ければ、ＭＦＲの低いものが得られる。
【００２５】
その連鎖移動剤としては、例えば、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィン類、エタン、プロパン、ブタン等のパラフィン類、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸メチル等のカルボニル化合物、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。
【００２６】
本発明の溶液に含まれるラジカル重合型光開始剤は、光により分解してラジカルを発生するものであれば特に制限はなく、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、チタノセン系化合物、オキシムエステル系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、ベンジル、チオキサントン等が挙げられる。市販されているラジカル重合型光開始剤としては、具体的に、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア３７９、イルガキュア６５１、イルガキュア８１９、イルガキュア９０７、イルガキュア２９５９、イルガキュアＯＸＥ０１（いずれもチバジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００２７】
本発明の溶液におけるアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）とラジカル重合型光開始剤（Ｂ）の量は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）９０．０〜９９．９５重量部、ラジカル重合型光開始剤（Ｂ）０．０５〜１０．０重量部である。アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）が９０．０重量部未満（ラジカル重合型光開始剤（Ｂ）が１０．０重量部を超える）の場合は、溶液が増粘してしまい製造し難く、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）が９９．９５重量部を超える（ラジカル重合型光開始剤（Ｂ）が０．０５重量部未満）の場合は、シートにした場合の耐熱性が不十分となる。耐熱性にさらに優れることから、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）９７．０〜９９．９重量部、ラジカル重合型光開始剤（Ｂ）０．１〜３．０重量部が好ましい。
【００２８】
本発明の溶液に含まれる有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系有機溶剤、塩化メチレン等の塩素系有機溶剤、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤を挙げることができ、これらは単独でもよいし、２種以上でもよい。そして、特に塗布性に優れる溶液が得られることから、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、塩化メチレンが好ましく、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトンが特に好ましい。
【００２９】
有機溶剤（Ｃ）の量は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）とラジカル重合型光開始剤（Ｂ）の合計１００重量部に対して、４０〜１０，０００重量部である。４０〜１０，０００重量部の範囲を外れると、塗布性に劣る。塗布性により優れる溶液が得られることから１００〜３，０００重量部がさらに好ましく、３００〜２，０００重量部が特に好ましい。
【００３０】
本発明のアクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液には、本発明の効果を損なわない範囲で各種ポリマーや各種添加剤を含有しても良い。添加剤としては、例えば、染料、有機顔料、無機顔料、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、滑剤、結晶核剤、離型剤、加水分解防止剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤、有機充填剤等を挙げることができる。
【００３１】
本発明の溶液を得る方法は、本発明の溶液を製造することが可能であればいかなる方法も用いることが可能であり、例えば、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）、ラジカル重合型光開始剤（Ｂ）及び有機溶剤（Ｃ）を室温混合する方法、加熱混合する方法等が挙げられ、溶解が速いことから加熱混合する方法が好ましく用いられる。加熱混合する際の温度は３０〜１５０℃が好ましく、特に好ましくは５０〜１１０℃である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を含む溶液は塗布性に優れるため、フィルム等を成形する際に有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、これらは本発明の理解を助けるための例であって、本発明はこれらの実施例により何等の制限を受けるものではない。なお、用いた試薬等は断りのない限り市販品を用いた。
【００３４】
＜塗布性の評価方法＞
ドクターブレードで塗布できたものを塗布性：良、できなかったものを塗布性：不良とした。
【００３５】
製造例１＜エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）の製造＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー株式会社製、ウルトラセン（登録商標）７２５、酢酸ビニル含量２８重量％、ＭＦＲ＝１０００ｇ／１０分）をメタノール溶媒中、水酸化ナトリウム濃度０．４ｍｏｌ／Ｌの条件下で５０℃、６時間反応することによりエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）を製造した。
【００３６】
製造例２＜エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ２）の製造＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社製、ウルトラセン（登録商標）５３０（酢酸ビニル含量６重量％、ＭＦＲ＝７５ｇ／１０分）を使用し、水酸化ナトリウム濃度０．２ｍｏｌ／Ｌとした以外は、製造例１と同様の方法で、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ２）を製造した。
【００３７】
製造例３＜エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ３）の製造＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社製、ウルトラセン（登録商標）７６０（酢酸ビニル含量４２重量％、ＭＦＲ＝７０ｇ／１０分）を使用し、水酸化ナトリウム濃度１．３ｍｏｌ／Ｌ、反応時間８時間とした以外は、製造例１と同様の方法で、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ３）を製造した。
【００３８】
製造例４＜エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ４）の製造＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社製、ウルトラセン（登録商標）７６０（酢酸ビニル含量４２重量％、ＭＦＲ＝７０ｇ／１０分）を使用し、水酸化ナトリウム濃度３．２ｍｏｌ／Ｌ、反応温度７０℃、反応時間１２時間とした以外は、製造例１と同様の方法で、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ４）を製造した。
【００３９】
実施例１
トルエン５００ｍＬに製造例１で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）を１００ｇ溶解し、（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（昭和電工株式会社製、カレンズＭＯＩ）を５．４ｇ添加し６０℃、５時間撹拌した。生成物をメタノール中に沈殿させ、固液分離、洗浄、真空乾燥することにより、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）を得た。
【００４０】
次いで、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）を９９．０重量部、ラジカル重合型光開始剤としてチバジャパン株式会社製、イルガキュア１８４（Ｂ１）を１．０重量部、トルエン４００重量部の比率で内容量５００ｃｃのセパラブルフラスコに入れ、８０℃で１０分間混合し、溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００４１】
実施例２
（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の添加量を１０．８ｇとした以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ２）を得た。
【００４２】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ２）９９．０重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン１，０００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００４３】
実施例３
（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の添加量を１８．９ｇとした以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ３）を得た。
【００４４】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ３）９９．０重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン２，０００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００４５】
実施例４
（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の代わりに（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＡＯＩ、昭和電工株式会社製）を使用した以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ４）を得た。
【００４６】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ４）９９．０重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン３００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００４７】
実施例５
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部、ラジカル重合型光開始剤（Ｂ１）１重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９７．０重量部、ラジカル重合型光開始剤（Ｂ１）３．０重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン６００重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００４８】
実施例６
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）の代わりに製造例２で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ２）を使用し、（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の添加量を５．８ｇとした以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ５）を得た。
【００４９】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ５）９９．９重量部、イルガキュア１８４（Ｂ１）１重量部の代わりにイルガキュア１８４（Ｂ１）０．１重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン６００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００５０】
実施例７
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）の代わりに製造例３で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ３）を使用し、（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の添加量を１０．８ｇとした以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ６）を得た。
【００５１】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ６）９９．５重量部、イルガキュア１８４（Ｂ１）１重量部の代わりにイルガキュア１８４（Ｂ１）０．５重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン６００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００５２】
実施例８
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）の代わりに製造例４で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ４）を使用し、（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の添加量を２７ｇとした以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ７）を得た。
【００５３】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ７）９９．０重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン６００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００５４】
実施例９
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ１）の代わりに製造例４で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｄ４）を使用し、（メタ）アクリロイル基含有イソシアネート化合物（カレンズＭＯＩ）の添加量を７０ｇとした以外は、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）と同様の方法で製造し、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ８）を得た。
【００５５】
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに、アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ８）９９．０重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン６００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ塗布性：良であった。
【００５６】
比較例１
トルエン４００重量部の代わりにトルエン２０重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ、粘度が高すぎて塗布性：不良であった。
【００５７】
比較例２
トルエン４００重量部の代わりにトルエン１５，０００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ、粘度が低過ぎて塗布性：不良であった。
【００５８】
比較例３
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに８５．０重量部、イルガキュア１８４（Ｂ１）１．０重量部の代わりに１５．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で混合したが粘度が上昇し、撹拌できなかった。
【００５９】
比較例４
アクリロイル基含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ１）９９．０重量部の代わりに９９．９９９重量部、イルガキュア１８４（Ｂ１）１．０重量部の代わりに０．００１重量部、トルエン４００重量部の代わりにトルエン１０，０００重量部を使用した以外は、実施例１と同様の方法で溶液を得た。得られた溶液の塗布性を評価したところ、粘度が低過ぎて塗布性：不良であった。