(57)【要約】【課題】種産業排水処理などの工程において発生するガス中の有毒な硫化水素を効率よく除去する脱硫装置であり、なおかつ、脱硫装置に収容され、機能が低下した脱硫剤を安全に回収して再利用可能に再生する再生処理システムを提供する。【解決手段】脱硫剤を充填している脱硫装置内に硫化水素を含むガスを通過させて、ガス中の硫化水素を前記脱硫剤に吸着させて除去する脱硫装置において、前記脱硫装置は、前記脱硫剤を充填した脱硫剤充填部を着脱自在のカートリッジとして構成し、前記脱硫剤充填部は、内部に充填された前記脱硫剤の回収機構を備えた脱硫装置とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱硫剤を充填している脱硫装置内に硫化水素を含むガスを通過させて、ガス中の硫化水素を前記脱硫剤に吸着させて除去する脱硫装置において、
前記脱硫装置は、
前記脱硫剤を充填した脱硫剤充填部を着脱自在のカートリッジとして構成したことを特徴とする脱硫装置。
【請求項２】
前記脱硫剤充填部は、内部に充填された前記脱硫剤の回収機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載の脱硫装置。
【請求項３】
着脱自在のカートリッジとして構成した前記脱硫剤充填部を、設置場所から分離して再生処理場へ搬送し、
前記再生処理場は、
脱硫機能が低下した前記脱硫剤を前記脱硫剤充填部から回収する回収工程と、
回収した前記脱硫剤を粉状の脱硫剤原料に粉砕する粉砕工程と、
前記脱硫剤原料をアルカリ性の水溶液に浸漬して脱硫機能を再生する再生工程と、
脱硫機能を再生した前記脱硫剤原料を精製・造粒して粒状の脱硫剤に形成する精製・造粒工程と、
前記粒状の脱硫剤を前記脱硫装置の容量に応じて前記脱硫剤充填部に充填する充填工程と、を備え、
脱硫機能を再生した前記脱硫剤を充填した前記脱硫剤充填部を、再生処理場から設置場所へ搬送して再設置することを特徴とする脱硫剤再生処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理、し尿処理、各種産業排水処理などの工程において発生するガス中の有毒な硫化水素を除去する脱硫装置及び脱硫装置に収容された脱硫剤の再生処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理、し尿処理、産業排水処理などの各種処理場において発生するガス中に含まれている硫化水素を除去するため、酸化鉄又は水酸化鉄を主成分とする粒状やペレット状に形成された脱硫剤（脱硫化水素剤）を充填した脱硫装置が用いられている。そして、脱硫装置の内部に各種処理場で発生した硫化水素を含むガスを注入し、脱硫装置に充填された脱硫剤により硫化水素を吸着させて、ガス中の硫化水素を除去している。このような脱硫装置として、ガス中の硫化水素を効率よく脱硫剤に吸着させて、脱硫剤の交換時期の延長を図る技術が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、脱硫装置においては、所定期間（例えば、半年から一年）が経過すると脱硫装置内に充填された脱硫剤の硫化水素の吸着機能（以下、脱硫機能ともいう）が低下するため、脱硫装置に充填された硫化剤は定期的に交換する必要がある。ところが、硫化水素を吸着した脱硫剤は主成分が硫化鉄であるため、脱硫装置から回収した脱硫機能の低下した脱硫剤を大気雰囲気下に放置すると、空気中の酸素と激しく反応して発熱燃焼して二酸化硫黄ガス（亜硫酸ガス）を発生する。このため、脱硫機能の低下した脱硫剤は、水分を添加した湿潤状態の産業廃棄物として処理場に埋めるなどして処分されていた。
【０００４】
ところが、硫化水素を吸着した脱硫剤は、上述したように主成分が硫化鉄であるため、長期に亘っては埋立地などにおいて硫化水素や二酸化硫黄ガスを発生する可能性があり、環境保全の観点では好ましい処分方法とは言えなかった。
【０００５】
このため、硫化水素を吸着した脱硫剤を安全に処理する為に、２基の脱硫搭（脱硫装置）を設置し、一方の脱硫搭では脱硫化水素処理を行っている間に、他方の脱硫搭では、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物及び酸化剤からなる水溶液により脱硫化水素剤の再生処理を行う技術が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００６】
また、脱硫機能が低下した脱硫剤（脱硫化水素剤）を、大気雰囲気下にアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸水素塩、及び炭酸塩から成る群から選ばれた化合物の１種又は２種以上の水溶液に浸漬し、低コストで脱硫機能が低下した脱硫剤を再使用可能に再生する技術が提案されている（特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１８３２９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５３９６３号公報
【特許文献３】特開２００４−１３６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３は、何れも本願出願人が提案した技術であるが、特許文献１では、効率よく脱硫剤により硫化水素を除去でき、脱硫剤を交換する頻度は低下するものの、結局は硫化水素を吸着し脱硫機能が低下した脱硫剤の廃棄処理を行わなければならない。また、特許文献２では、脱硫剤の交換作業等を行わずに、脱硫剤の再生を図れるものの、複数の脱硫搭を設置する必要があり、設備が大がかりとなり、設備投資の経費が嵩んでしまう。さらに、特許文献３では、機能が低下した硫化水素を吸着した脱硫剤を低コストで再生可能であるが、硫化水素を吸着した脱硫剤の回収作業に危険が伴う等の問題があった。
【０００９】
特に、近年では、環境保全と資源保護の観点から、脱硫剤を安全に回収して再生することが必須とされている。しかし、上述したように、硫化水素を吸着した脱硫剤は主成分が硫化鉄であるため、空気中にそのまま放置しておくと燃焼して毒性のある二酸化硫黄ガスを発生する。このため、硫化水素を吸着した脱硫剤の再生処理場（以下、リサイクル処理場という）まで、できるだけ脱硫剤を密閉して安全に運搬し、回収及び再生作業を行うことが望まれている。
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑み、下水処理、し尿処理、各種産業排水処理などの工程において発生するガス中の有毒な硫化水素を効率よく除去する脱硫装置であり、なおかつ、脱硫装置に収容され、脱硫機能が低下した脱硫剤を安全に回収して再利用可能に再生する再生処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、脱硫剤を充填している脱硫装置内に硫化水素を含むガスを通過させて、ガス中の硫化水素を前記脱硫剤に吸着させて除去する脱硫装置において、前記脱硫装置は、前記脱硫剤を充填した脱硫剤充填部を着脱自在のカートリッジとして構成したことを特徴とする脱硫装置とした。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱硫装置において、前記脱硫剤充填部は、内部に充填された前記脱硫剤の回収機構を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、着脱自在のカートリッジとして構成した前記脱硫剤充填部を、設置場所から分離して再生処理場へ搬送し、前記再生処理場は、脱硫機能が低下した前記脱硫剤を前記脱硫剤充填部から回収する回収工程と、回収した前記脱硫剤を粉状の脱硫剤原料に粉砕する粉砕工程と、前記脱硫剤原料をアルカリ性の水溶液に浸漬して脱硫機能を再生する再生工程と、脱硫機能を再生した前記脱硫剤原料を精製・造粒して粒状の脱硫剤に形成する精製・造粒工程と、前記粒状の脱硫剤を前記脱硫装置の容量に応じて前記脱硫剤充填部に充填する充填工程と、を備え、脱硫機能を再生した前記脱硫剤を充填した前記脱硫剤充填部を、再生処理場から設置場所へ搬送して再設置することを特徴とする脱硫剤再生処理システム。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、脱硫剤が充填された脱硫剤充填部を着脱自在なカートリッジとすることにより、脱硫剤充填部に充填された脱硫剤の脱硫機能が低下して回収・交換が必要となった場合に、脱硫剤充填部を脱硫装置から容易に分離することができる。これにより、脱硫剤充填部に充填された脱硫剤の回収・交換作業を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、脱硫剤充填部は、内部に充填された脱硫剤の回収機構を備えているので、脱硫中に発生した水により膨潤し体積が増大した脱硫剤を、脱硫剤充填部から容易に回収することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、硫化水素を吸着して主成分が硫化鉄に変化した脱硫剤が充填された脱硫剤充填部を、密閉状態で再生処理場に運搬することで、安全に運搬することができる。また、再生処理場において、脱硫機能が低下した脱硫剤を回収及び再生作業を行い、脱硫機能が再生した脱硫剤を脱硫剤充填部に充填して再利用することで、環境保全と資源保護を図ることができる。また、脱硫剤専用の再生処理場で一括して回収及び再生作業を行うことで、脱硫剤の再生費用も廉価とすることができ、また作業自体も安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例に係る脱硫装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本実施例における脱硫装置の内部構造を示す断面図である。
【図３】本実施例における脱硫装置の設置基部及び脱硫装置底部の構造を示す図である。
【図４】本実施例における脱硫装置の分離態様を示す図である。
【図５】本実施例に係るパンチングメタルの構造を示す平面図である。
【図６】本実施例における脱硫装置の脱硫剤の回収構造を示す図である。
【図７】本実施例に係る脱硫装置の外観を示す正面図である。
【図８】本実施例における脱硫剤再生処理システムを説明する図である。
【図９】本実施例の変形例における脱硫装置の内部構造を示す断面図である。
【図１０】本実施例の変形例における脱硫剤の変化を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本実施例に係る脱硫装置及び脱硫剤の再生処理システムの一例について、図面を参照して説明する。
［脱硫装置の概要］
【００１９】
まず、本実施例における脱硫装置の構成を、図１〜７を参照して説明する。なお、本実施例における脱硫装置１０は、例えば、下水処理場で発生するバイオガス（以下、単にガスともいう）に含まれる硫化水素を除去する為に用いられる場合を一例として説明する。
【００２０】
図１及び図７に示すように、本実施例における脱硫装置１０は、例えば、耐蝕性の高い標準板厚１．５ｍｍのステンレス鋼により円筒形状に形成されている。また、内部に脱硫剤３０が充填された脱硫装置１０の本体は、下水処理場における所定の設置場所から着脱自在のカートリッジとして構成されている。また、本実施例における脱硫装置１０は、脱硫剤充填部１１が脱硫装置１０の本体から分離可能な分割型（図４参照）と、脱硫剤充填部１１が脱硫装置１０の本体と一体に構成され分割不可な一体型（図７参照）とがある。
【００２１】
そして、所定期間の使用後に脱硫剤３０の交換が必要となった場合は、設置場所から脱硫装置１０（以下、カートリッジともいう）を分離して後述の脱硫剤３０の再生処理場（以下、リサイクル処理場という）に搬送する。そして、詳細は後述するが、リサイクル処理場において脱硫機能が低下した脱硫剤３０が回収され、回収された脱硫剤３０は、脱硫機能を回復させる処理が施され、再度カートリッジに充填されて、再び下水処理場などの設置場所へ搬送・再設置されて繰り返し使用されることになる。
【００２２】
図１に示す脱硫装置１０は、上述した分割型の脱硫装置１０であり、大別して脱硫剤充填部１１と、設置基部１４及び脱硫装置底部１３とにより構成されている。
【００２３】
設置基部１４は、略正方形状に形成された角フレームで形成され、角フレームの四つ角には４本の脚部１４ａが垂直に立設されている。設置基部１４の上方には、４本の脚部１４ａの上部と一体に連結されて、漏斗形状の脱硫装置底部１３が水平に載置されている。脱硫装置底部１３の上端外周縁部には、フランジ１３ａが形成され、このフランジ１３ａには、脱硫剤充填部１１と連結した場合に、連結部からのガス漏れを防止するためのパッキン（図示せず）が設置されている。
【００２４】
図２及び３に示すように、漏斗形状に形成された脱硫装置底部１３の中央底部にはガス注入口１５が連通連結される。脱硫装置底部１３の中央底部に垂直下方に連結されたガス注入口１５は、途中からガス注入管接続端部１５ｂまで水平方向に分岐されている。脱硫装置底部１３の中央底部にはガス分散枠１３ｂが設けられている。図２に示すように、脱硫装置底部１３の中央底部に連結されたガス注入口１５から注入されたガスは、ガス分散枠１３ｂにより上部に分散させられ、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０に効率よく接触するようにしている。なお、このガス分散枠１３ｂはミストセパレータとしても機能する。
【００２５】
また、脱硫剤３０はガス中に含まれる硫化水素を吸着するときに水を発生する。このとき発生した水は、脱硫剤充填部１１から脱硫装置底部１３へ下方に流下して、漏斗形状に形成された脱硫装置底部１３の中央底部に垂直下方に連結されたガス注入口１５の底の水貯留部１５ｃに貯留される。そして、水貯留部１５ｃに貯留された水は、排水管１９を経由して脱硫装置１０の外部に排出される。排水管１９には開閉バルブ１９ａが設けられており、この開閉バルブ１９ａを開状態にすることにより、水貯留部１５ｃに貯留された水が脱硫装置１０の外部へ排出可能となる。
【００２６】
ガス注入口１５のガス注入管接続端部１５ｂにはフランジ１５ａが形成されており、下水処理場などで発生した硫化水素を含むガスを脱硫装置１０の内部に注入するガス供給管（図示せず）が、連結部からのガス漏れを防止するためのパッキン（図示せず）を介して、フランジ１５ａに設けられた複数の接続孔（図示せず）に挿入したボルト及びナットを締結することで連通連結される。
【００２７】
脱硫装置底部１３の上部には、円筒形状の脱硫剤充填部１１が載置される。脱硫剤充填部１１の下端外周縁部にはフランジ１１ａが形成されており、脱硫装置底部１３のフランジ１３ａと脱硫剤充填部１１のフランジ１１ａとを当接させて脱硫装置底部１３の上部に脱硫剤充填部１１が連結される。なお、フランジ１１ａ、１３ａには複数の接合孔（図示せず）が等間隔に設けられており、この接合孔に挿入したボルト及びナットを締結することで脱硫装置底部１３の上部に脱硫剤充填部１１が連結される。
【００２８】
図２に示すように、脱硫剤充填部１１の下端部には、円筒状の脱硫剤充填部１１の内径と略同系の円盤状の形成されたパンチングメタル２０が配設されている。パンチングメタル２０の上部には、脱硫装置１０の容量に応じた量の脱硫剤３０が充填されている。脱硫装置１０の処理可能なガスの容量に応じた脱硫剤３０の重量は、例えば、ペレット状に形成されたニモナイトを主成分とする脱硫剤３０を使用する場合は、脱硫装置１０の容量が１，０００Ｌの場合は８００ｋｇ、３５０Ｌの場合は２００ｋｇ、２００Ｌの場合は１００ｋｇ、１００Ｌの場合は５０ｋｇである。
【００２９】
パンチングメタル２０には、複数のガス通過孔２３が穿設されている。このガス通過孔２３の直径は、パンチングメタル２０の上部に充填される粒状（又は、ペレット状）に形成された脱硫剤３０の直径よりも小径である。このため、パンチングメタル２０の上部に充填された脱硫剤３０は、パンチングメタル２０のガス通過孔２３を通過して下方の脱硫装置底部１３に落下することはない。
【００３０】
一方、ガス注入口１５から脱硫装置１０の内部に注入された脱硫前のガス（図中では、網掛け状の矢印）は、パンチングメタル２０の複数のガス通過孔２３を通過して上昇する。そして、脱硫剤３０でガス中の硫化水素が脱硫されて、脱硫後のガス（図中では、白抜き矢印）となり、脱硫剤充填部１１の上部側面に水平に設けられたガス排出口１６から、脱硫装置１０の外部に排出される。
【００３１】
ガス排出口１６のガス排出管接続端部１６ｂには、フランジ１６ａが形成されており、脱硫処理済みのガスを下水処理場などに戻すガス排出管（図示せず）が、連結部からのガス漏れを防止するためのパッキン（図示せず）を介して、フランジ１６ａに設けられた複数の接続孔（図示せず）に挿入したボルト及びナットを締結することで連通連結される。
【００３２】
脱硫剤充填部１１の天井部の略中央部には、脱硫剤３０の充填口１２ａが設けられている。詳細は後述するが、この充填口１２ａは、開閉扉１２を開放することにより、脱硫剤充填部１１の内部のパンチングメタル２０の上に脱硫剤３０を充填可能としている。
【００３３】
脱硫剤充填部１１の天井部の四隅には、４個の吊下部１７が設けられている。そして、図４に示すように、脱硫剤充填部１１のフランジ１１ａと脱硫装置底部１３のフランジ１３ａとの連結を解除し、吊下部１７にワイヤーロープ１８を通して、クレーンなどを用いて吊り上げることにより、脱硫剤充填部１１を脱硫装置底部１３から分離することができる。
【００３４】
つまり、詳細は後述するが、本実施例における脱硫装置１０は、脱硫剤３０の脱硫機能が低下して交換が必要となった場合は、下水処理場の所定の設置位置から分離されて、脱硫装置１０本体ごとサイクル処理場へ搬送される。搬送された脱硫装置１０は、リサイクル処理場において脱硫装置底部１３と脱硫剤充填部１１とに分割され、脱硫剤充填部１１の内部に充填された脱硫剤３０が回収される。すなわち、図１に示す脱硫装置１０は、脱硫剤充填部１１が内部に脱硫剤３０を充填されるためのカートリッジとして機能する。
【００３５】
そして、リサイクル処理場において、脱硫剤充填部１１から脱硫機能が低下した脱硫剤３０が回収され、回収された脱硫剤３０は脱硫機能の再生処理が施される。そして、脱硫機能が再生した脱硫剤３０は脱硫剤充填部１１に再び充填され、脱硫剤３０が再充填された脱硫装置１０は、下水処理場に搬送されて再設置されることで、脱硫剤３０の再生処理システムを実現している。
【００３６】
また、リサイクル処理場へ搬送される脱硫装置１０は、ガス注入口１５及びガス排出口１６を密閉した状態とする。また、排水管１９に設けられた開閉バルブ１９ａも閉状態とする。つまり、脱硫剤充填部１１の内部に充填された脱硫剤３０が外気と触れないように密閉した状態が維持される。脱硫剤３０の主成分である酸化鉄は、硫化水素と反応して水と硫化鉄が生成される。そして、主成分が硫化鉄に変化した脱硫剤３０は空気中の酸素と激しく反応して発熱燃焼して二酸化硫黄ガスを発生する虞がある。これを防止する為、脱硫機能の低下した脱硫剤３０は、脱硫剤充填部１１の内部が外気と触れないように密閉状態でリサイクル処理場へ搬送される。
【００３７】
また、脱硫装置１０は、トラックなどで下水処理場とリサイクル処理場と間を搬送されるが、例えば、リサイクル処理場に回収した複数の脱硫装置１０を搬送する場合は、複数の脱硫装置１０一箇所に集積して、貨物電車や輸送船などにより、一括して大量に搬送するモーダルシフト方式を用いることが望ましく、これにより、脱硫装置１０の搬送費用を抑えることが可能となる。
【００３８】
ここで、本実施例における脱硫剤３０（脱硫化水素剤）としては、例えば、針鉄鉱を主成分とするリモナイト（褐鉄鉱）などを好適に用いることができる。因みに、本願出願人は、リモナイト中の酸化第二鉄の含有割合を増大させて脱硫剤として好適に用いることができるリモナイトの製造方法の特許を取得している（特許第４９２０８９３号）。なお、用いられる脱硫剤３０としては、上記リモナイトに限定されるものではなく、第二酸化鉄や水酸化鉄などを主成分とし、脱硫効果がある原料であればよい。
【００３９】
図５に示すように、円盤状のパンチングメタル２０は、可動軸２４を中心として、左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒから構成され、可動軸２４の両端が脱硫剤充填部１１の内周面に接続されて脱硫剤充填部１１の底部に設置されている。左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒには、その上部に充填される粒状（又は、ペレット状）に形成された脱硫剤３０の直径よりも小径の複数のガス通過孔２３が穿設されている。そして、可動軸２４には３個の蝶番２１が設けられており、左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒは、３個の蝶番２１により可動軸２４を中心軸として、脱硫剤充填部１１の底部を左右下方に開放するように可動する。
【００４０】
上記の構成により、パンチングメタル２０の上に脱硫剤３０を充填する場合には、左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒの外周に沿ってそれぞれ３箇所ずつ設けられたボルトからなるストッパ２２の先端を脱硫剤充填部１１の外側から内側に突出させることにより、左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒの外周縁部がストッパ２２の先端に支持されて水平状態に維持されることで、パンチングメタル２０の上に脱硫剤３０を充填することができる。
【００４１】
一方、脱硫剤充填部１１から脱硫剤３０を回収する場合には、上記ストッパ２２による左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒの外周縁部の支持を解除することで、図６に示すように、左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒは、可動軸２４を中心として脱硫剤充填部１１の底部を下方に開放するように可動する。これにより、脱硫剤充填部１１の内部のパンチングメタル２０の上に充填された脱硫剤３０は、その下部に設置された脱硫剤３０の回収容器４０に回収される。このようなパンチングメタル２０の構成とすることで、脱硫中に発生した水により膨潤し体積が増大した脱硫剤３０を、脱硫剤充填部１１の下部から容易に回収可能としている。すなわち、パンチングメタル２０の左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒが、可動軸２４を中心として脱硫剤充填部１１の底部を下方に開放するように可動する構成が、本実施例における回収機構として機能することになる。
【００４２】
また、上述したように、本実施例における脱硫装置１０は、容量が異なる複数種類の脱硫装置１０がある。図１に示す脱硫装置１０は、容量が最大（例えば、１，０００Ｌ）の分割型の脱硫装置１０である。この他にも、本実施例においては、比較的小型の容量（３５０Ｌ、２００Ｌ、１００Ｌ）に応じた一体型の脱硫装置１０がある。図７に示すように、一体型の脱硫装置１０は、上述した脱硫剤充填部１１及び脱硫装置底部１３が分割不可に一体に形成されたドラム缶形状である。図７に示す脱硫装置１０は、脱硫剤充填部１１及び脱硫装置底部１３が一体に形成された形状の他は、図１に示す脱硫装置１０と同じ構成であるため、同様な構成の説明は省略して以下に異なる構成のみ説明する。
【００４３】
図７に示す脱硫装置１０は、上述した分割型の脱硫装置１０と同様に、内部に充填された脱硫剤３０を交換する場合は、設置された下水処理場から脱硫装置１０を分離して、分離した脱硫装置１０をリサイクル処理場に搬送する。つまり、脱硫装置１０本体が、脱硫剤３０が充填されるカートリッジとして機能する。そして、脱硫剤充填部１１の内部に充填されている脱硫剤３０を回収する場合は、脱硫装置１０の上部の開閉扉１２を開放し、脱硫装置１０本体を逆さまにして、脱硫剤充填部１１の内部に充填されている脱硫剤３０を回収するか、又は、専用のバキューム装置等を利用して、脱硫剤充填部１１の内部に充填されている脱硫剤３０を吸い取って回収する。また、再生後の脱硫剤３０を充填する場合は、脱硫装置１０の上部の開閉扉１２を開放して、脱硫剤充填部１１の底部のパンチングメタル２０の上に所定量の脱硫剤３０を充填する。
【００４４】
図７に示す一体型の脱硫装置１０は、脱硫剤充填部１１及び脱硫装置底部１３が一体に形成されているため、脱硫剤充填部１１の底部にパンチングメタル２０が固定で設置されている。このため、内部に設置されているパンチングメタル２０の開閉機構などは必要がなく、廉価な構成とすることができる。
【００４５】
上述してきたように、本実施例における脱硫装置１０は、新規の下水処理場等に脱硫装置１０を設置する場合は、下水処理場等において脱硫処理が必要なガスの容量に応じた脱硫装置１０を選択して設置可能である。また、下水処理場等に既存の脱硫装置１０が設置されている場合でも、補助装置として脱硫処理が必要なガスの容量に応じた脱硫装置１０を選択して設置可能である。また、既存の脱硫装置１０の劣化対策としても本実施例における脱硫装置１０を使用することができる。
【００４６】
また、本実施例における脱硫装置１０は、設置した脱硫装置１０に充填される脱硫剤３０の交換に必要な時間の短縮、人件費の削減、運搬コストの削減、交換作業の安全性の向上などを図ることが可能となる。さらに、詳細は後述するが、脱硫機能が低下した脱硫剤３０は、リサイクル処理場で再生して再利用される為、資源保護や環境保全（産業廃棄物が発生しない）も図ることができる。
［脱硫剤の再生処理システムの概要］
【００４７】
上述した脱硫装置１０を用いた脱硫剤３０の再生処理システムの概要を、図８を用いて説明する。
【００４８】
本実施例においては、脱硫装置１０を用いた脱硫剤３０の再生処理システムの概要は、図８に示すように、下水処理場から排出されるガスの脱硫装置１０による脱硫工程と、リサイクル処理場における脱硫剤３０の脱硫剤リサイクル工程とで構成される。
［脱硫装置による脱硫工程］
【００４９】
図８に示すように、まず、下水処理場に本実施例における脱硫装置１０の設置作業が行われる（ステップＳ１０１）。上述してきたように、本実施例においては、処理するガスの容量に応じて、分割型の脱硫装置１０（図１参照）又は一体型の脱硫装置１０（図７参照）が用いられる。分割型の脱硫装置１０を設置する場合は、下水処理場の所定の位置に脱硫装置１０の設置基部１４が水平に設置される。一体型の脱硫装置１０を設置する場合は、ドラム缶状の脱硫装置１０（図７参照）が下水処理場の所定の位置に水平に設置される。
【００５０】
そして、設置された脱硫装置１０の下部のガス注入口１５（図１及び図７参照）に、下水処理場から発生した硫化水素を含むバイオガス供給管を連結する。また、脱硫装置１０の内部に充填されている脱硫剤３０により硫化水素が除去された後のバイオガスを脱硫装置１０の外部に排出するためのバイオガス排出管を、脱硫装置１０の上部のガス排出口１６（図１及び図７参照）に連結する。
【００５１】
下水処理場においては、下水処理の過程で利用される活性汚泥によりメタンなどを含有するバイオガスが発生する。このようなバイオガスは、燃焼させて発電などの新たなエネルギーを得るために再利用される。ところが、バイオガスには可燃性のガスであるメタンなどの他に硫化水素などの有毒ガスも含まれているため、バイオガスから有害な硫化水素などを除去することで、安全で環境にも優しいクリーンなバイオ燃料として有効活用することが可能となる。
【００５２】
そして、下水処理場で発生したバイオガスから硫化水素を除去する（ステップＳ１０２）。具体的には、下水処理場で発生した硫化水素を含むバイオガスを、バイオガス供給管に接続されたガス注入口１５から脱硫装置１０の底部に注入する。注入されたバイオガスは、脱硫装置１０の内部で下部から上部に上昇し、脱硫装置１０の内部に充填されている脱硫剤３０の主成分である酸化鉄（第二酸化鉄）が硫化水素を吸着して硫化鉄に変化する。これにより、注入されたバイオガスの硫化水素が除去されて、ガス排出口１６に接続されたバイオガス排出管から脱硫装置１０の外部に排出され、クリーンなバイオ燃料として利用される。
【００５３】
上記硫化水素の除去作業は、脱硫装置１０の内部に充填された脱硫剤３０の脱硫機能が所定の基準以下に低下するまで繰り返し行われる。そして、所定の期間（例えば、半年又は一年）が経過すると、脱硫剤３０の脱硫機能が所定の基準以下に低下するので、脱硫装置１０の内部に充填された脱硫剤３０の回収及び交換を行う為に、下水処理場の所定の場所に設置された脱硫装置１０の分離作業が行われる（ステップＳ１０３）。
【００５４】
脱硫装置１０の分離作業は、下水処理場の所定の位置に設置された脱硫装置１０へのバイオガスの供給を停止して、脱硫装置１０の下部のガス注入口１５及び脱硫装置１０の上部のガス排出口１６に連結されたバイオガス供給管とバイオガス排出管をそれぞれ取り外す。このとき、バイオガス供給管及びバイオガス排出管を取り外した後のガス注入口１５及びガス排出口１６は、脱硫装置１０の内部に外気が入らない用に所定の密閉作業が施される。
【００５５】
脱硫装置１０の所定の密封作業としては、ガス注入口１５及びガス排出口１６から外気（空気）が脱硫装置１０の内部に侵入しないように、ガス注入口１５及びガス排出口１６に所定のカバー等を取り付けて密封する。このとき、脱硫装置１０の内部には、メタンガスなどを含むバイオガスが残留している。このバイオガスに残留しているメタンは引火性があるため、脱硫装置１０の搬送途中で、バイオガスが脱硫装置１０の外部に流出して引火する危険性がある。このため、ガス注入口１５及びガス排出口１６を密封する前に、脱硫装置１０の内部のバイオガスを窒素ガスに入れ替える窒素置換が行われる。
【００５６】
窒素置換を具体的に説明すると、脱硫装置１０のガス注入口１５から窒素ガスを脱硫装置１０の内部に注入し、脱硫装置１０の内部に残留したバイオガスをガス排出口１６から強制的に排出する。このとき、脱硫装置１０の内部に注入される窒素ガスの量は、脱硫装置１０の内部に残留するバイオガスを窒素ガスに置換するのに十分な量である。このように、窒素置換を行った後、ガス注入口１５及びガス排出口１６を密封することで、脱硫装置１０の運送途中の事故を未然に防止することができる。
【００５７】
分割型の脱硫装置１０を分離する場合は、所定の設置場所に設置されている脱硫装置底部１３の連結を解除して、分離した脱硫装置１０を移動可能とする。一体型の脱硫装置１０を分離する場合は、ドラム缶状に脱硫装置底部１３と脱硫剤充填部１１とが一体に形成された小型の脱硫装置１０を設置場所から分離して運搬可能とする。
【００５８】
分離された分割型の脱硫装置１０は、クレーン等で吊り下げられて運搬用のトラック等に載置される。また、一体型の脱硫装置１０は、ガス注入口１５及びガス排出口１６を密閉した状態で、人手又はフォークリフトなどで運搬用のトラック等に載置される。そして上述したモーダルシフト方式によりリサイクル処理場に搬送される。
【００５９】
このように、窒素置換を行った後、脱硫装置１０の内部に脱硫剤３０を密閉することにより、脱硫機能が低下して主成分が硫化鉄に変化した脱硫剤３０が、外気中の酸素との反応により燃焼して二酸化硫黄ガスを発生することを防止して運送中の安全を図ることを可能としている。
【００６０】
また、上述したように、リサイクル処理場に複数の分割型の脱硫装置１０の脱硫剤充填部１１又は一体型の脱硫装置１０を搬送する場合は、貨物電車や輸送船などにより、一括して大量に搬送するモーダルシフト方式を用いることで搬送費用を抑えることが可能となる。
［脱硫剤リサイクル工程］
【００６１】
リサイクル処理場に搬送された、分割型又は一体型の脱硫装置１０は、まず、脱硫機能が低下した脱硫剤３０が回収される（ステップＳ２０１）。上述したように、分割型の脱硫装置１０は、図４に示すように、脱硫装置底部１３から脱硫剤充填部１１が分割される。そして、図６に示すように、分割された脱硫剤充填部１１は、クレーン等で脱硫剤３０の回収容器４０の上部まで移動し、脱硫剤充填部１１の下端に設けられたパンチングメタル２０を構成する左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒを、可動軸２４を中心として脱硫剤充填部１１の底部を下方に開放するように可動させる。これにより、脱硫剤充填部１１の内部の脱硫剤３０が回収容器４０に回収される。
【００６２】
一体型の脱硫装置１０では、脱硫装置１０の上部の開閉扉１２を開放し、脱硫装置１０本体を逆さまにして、脱硫剤充填部１１の内部に充填されている脱硫剤３０を回収する。また、脱硫装置１０の上部の開閉扉１２を開放し、吸引装置等により脱硫剤充填部１１の内部に充填されている脱硫剤３０を吸引して回収する場合もある。なお、脱硫剤３０が回収された脱硫装置１０（又は、脱硫剤充填部１１）は、その内部が洗浄され、欠損部分などがないか検査・補修されて、再度脱硫装置１０として再利用される。
【００６３】
回収した脱硫剤３０は、ハンマーミルなどにより粉状に粉砕される（ステップＳ２０２）。本実施例における脱硫剤３０は、所定寸法の粒状（又は、ペレット状）に形成されている。このため、後述の脱硫剤３０再生処理を均一に効率よく行うために粒状よりもより微細な粉状に粉砕される。
【００６４】
粉状の脱硫剤３０から硫黄分を除去（中和）する（ステップＳ２０３）。具体的には、粉状に粉砕した脱硫剤３０を、アルカリ性の水溶液（水酸化ナトリウム：苛性ソーダ）を満たした中和プールに所定期間（例えば、１週間）浸漬する。これにより、脱硫機能が低下し脱硫剤３０の主成分となった硫化鉄は、水酸化鉄と硫酸ナトリウムに分離する。これにより、脱硫剤３０の主成分が水酸化鉄となり硫化水素を吸着する機能（脱硫機能）が回復する。
【００６５】
硫黄分を除去（中和）した脱硫剤原料（粉状の脱硫剤３０）を予備乾燥する（ステップＳ２０４）。このように、粉状の脱硫剤３０を太陽光の下で所定期間（例えば、１月）予備乾燥させることで、脱硫剤３０の主成分が水酸化鉄から酸化第二鉄となり、脱硫機能がさらに回復する。
【００６６】
減少した分の脱硫剤原料を補填して本乾燥する（ステップＳ２０５）。脱硫剤３０の主成分である酸化第二鉄と、バイオガスに含まれる硫化水素との化学反応により減少した分の脱硫剤３０を充填する。そして、太陽光の下で本乾燥させることで、脱硫剤３０の主成分であるリモナイト中の酸化鉄（酸化第二鉄）の含有割合が増加して、脱硫剤の機能がさらに回復する。なお、このステップＳ２０５の脱硫剤３０の本乾燥の処理は、上記ステップＳ２０４の処理において脱硫剤３０の脱硫機能が十分に再生されていた場合は省略してもよい。
【００６７】
脱硫剤原料を精製・造粒する（ステップＳ２０６）。粉状の脱硫剤３０を精製（ゴミ等の不純物の除去）・造粒（粉状の脱硫剤を、圧縮して粒状又は柱状のペレットに形成）する。つまり、本実施例における脱硫剤３０は、パンチングメタル２０のガス通過孔２３の直径よりも大径に形成される。これにより、パンチングメタル２０の上部に補填された脱硫剤３０がガス通過孔２３を通過して脱硫装置底部１３に落下しないようにしている。
【００６８】
脱硫装置１０の容量に応じて精製・造粒された脱硫剤３０を充填する（ステップＳ２０７）。上述したように、図１に示す分割型の脱硫装置１０の脱硫剤充填部１１に脱硫剤３０を充填する場合には、パンチングメタル２０の左右一対の半円２０Ｌ、２０Ｒを、ストッパ２２の先端を脱硫剤充填部１１の外側から内側に突出させて水平状態に維持することで、パンチングメタル２０の上に所定容量の脱硫剤３０を充填する。また、図７に示す一体型の脱硫装置１０は、脱硫装置１０の上部の開閉扉１２を開放して、脱硫剤充填部１１の底部のパンチングメタル２０の上に所定容量の脱硫剤３０を充填する。
【００６９】
再生した脱硫剤３０が充填された脱硫装置１０は、再度下水処理場に搬送されて、所定の位置に再設置（図８におけるステップＳ１０１）されて、バイオガスの脱硫装置１０として繰り返し使用されることになる。
【００７０】
上述してきた脱硫剤３０の再生処理システムによれば、脱硫機能が低下した脱硫剤３０は、リサイクル処理場まで、脱硫装置１０に密閉されて安全の運搬することができ、脱硫機能が低下して主成分が硫化鉄に変化した脱硫剤３０が、外気中の酸素との反応により二酸化硫黄ガスを発生することを防止して安全に交換作業を行うことができる。また、脱硫機能が低下した脱硫剤３０を再生して再利用できるため、脱硫剤３０の原料（例えば、リモナイトなど）の資源保護や環境負荷の低減（産業廃棄物が発生しない）も図ることができる。
［脱硫装置のレンタル］
【００７１】
上述した脱硫剤３０の再生処理システムを利用して、脱硫装置１０のレンタル（リースも含む）事業を実施することができる。すなわち、各種処理場（例えば、下水処理場）に脱硫装置１０を設置した後は、設置した脱硫装置１０のメンテナンス、内部に充填された脱硫剤３０の交換時期の管理、脱硫剤３０の交換作業やそれに要する人件費など、様々な期限管理や経費などが発生する。そこで、上述した脱硫装置１０及び脱硫剤３０のリサイクル処理場を運営する事業者（以下、レンタル事業者）が、各種処理場に設置される脱硫装置１０のレンタル事業を行うのである。
【００７２】
このようなレンタル事業者は、各種処理場に設置した複数の脱硫装置１０の脱硫剤３０の交換時期を管理する脱硫剤交換時期管理手段、脱硫装置１０の搬送を各種処理場とリサイクル処理場との間で上述したモーダルシフト方式を用いて効率よく行う脱硫装置搬送手段、各種処理場に脱硫装置１０の設置／分離を行うために専用の作業者を派遣する作業者派遣手段、リサイクル処理場において、脱硫機能が低下した脱硫剤３０の脱硫機能の再生を図る工程を管理する脱硫剤再生管理手段、レンタルした脱硫装置１０にかかる経費を分割（例えば、月賦）でレンタル契約料として各種処理場ごとに計算して請求する経費請求管理手段、などの各種手段を少なくとも備えている。
【００７３】
具体的には、レンタル事業者は、上記脱硫剤交換時期管理手段により、各種処理場に設置した複数の脱硫装置１０の脱硫剤３０の交換時期を管理して計画的に脱硫剤３０の交換を実施するために、脱硫装置１０のリサイクル処理場への搬送や、脱硫機能の再生した脱硫剤３０が充填された脱硫装置１０の各種処理場への搬送を計画し、レンタル契約を締結している各種処理場へ脱硫装置１０の回収日程や再設置日程を通達する。
【００７４】
また、上記作業者派遣手段により、脱硫剤交換時期管理手段により決定された脱硫装置１０の回収日程や再設置日程に基づいて、対象となる各種処理場に必要な人数の専用の作業者を派遣する。また、上記脱硫剤再生管理手段により、リサイクル処理場において、脱硫機能が低下した脱硫剤３０の脱硫機能の再生を図る工程を管理し、再生した脱硫剤３０を再利用する。
【００７５】
また、上記経費請求管理手段により、上述した各手段により発生した脱硫装置１０のメンテナンス費用（装置本体費用、脱硫剤３０費用、設置・分離時の配管費用、脱硫剤３０の回収交換費用やそれに伴う運送費用など）を分割（例えば、月賦）でレンタル契約料として請求する。
【００７６】
上述したように、脱硫装置１０に関するメンテナンスの一切をレンタル事業者が行うことで、レンタル事業者と脱硫装置１０のレンタル契約を締結した各種処理場（例えば、下水処理場）は、設置した脱硫装置１０の内部に充填された脱硫剤３０の交換時期の管理を行うことなく、脱硫剤３０の交換作業などに人員を割り当てる必要もなく、脱硫機能の低下した脱硫剤３０の処分費用もかからず、毎月のレンタル契約料のみをレンタル事業者に支払うだけで脱硫装置１０を使用することができる。また、脱硫剤３０の期限管理・運搬・回収・交換作業などはレンタル事業者が管理する専門の作業者が行うので、安全性が高く、また、脱硫剤３０の運搬費用なども、レンタル事業者がモーダルシフト方式で効率よく行うことで廉価とすることができる。
【００７７】
さらに、レンタル事業においては、レンタル事業者が脱硫装置１０に充填されている脱硫剤３０の期限を管理しているため、予め交換が必要な脱硫装置１０と同型の脱硫装置１０に脱硫機能を再生した脱硫剤３０を充填して、契約先の交換が必要な脱硫装置１０が設置されている各種処理場に搬入することができる。これにより、契約先の各種処理場においては、搬入された脱硫装置１０を交換する時間だけ、脱硫工程を止めるだけでよいので、バイオガスの脱硫工程を長時間停止させる必要が無く発生するバイオガスの処理を継続して行うことができる。
【００７８】
なお、上述した脱硫装置１０のレンタル（リースも含む）では、脱硫剤３０を含む脱硫装置１０をレンタルする実施例で説明してきたが、例えば、レンタル事業者は、脱硫装置１０の内部に充填する脱硫剤３０に関しては各種処理場で実費購入とする。また、脱硫装置１０本体に関しては各種処理場で実費購入するなどの様々な形態の異なるレンタル契約を行うこともできる。これにより、レンタル事業者は各種処理場に対してレンタル契約料が異なる様々な契約形態を提案することができる。
［脱硫装置の変形例］
【００７９】
以下、図９及び１０を参照して、脱硫装置１０の変形例を説明する。なお、本変形例においては、上述した図１及び２に示す脱硫装置１０と同じ構成は、同じ符号を付与して説明を省略し、異なる構成のみを重点的に説明する。
【００８０】
図９に示す脱硫装置１０ａは、脱硫剤充填部１１の上部及び下部にそれぞれ脱硫装置底部１３が配設されて本体部を形成している。設置基部１４には、２本の回動支持棒５０、５０が垂直に立設され、この２本の回動支持棒５０、５０の上端に、脱硫剤充填部１１の両側面中央部に設けられた回動部５２、５２がそれぞれ回動軸５１、５１を介して鉛直（縦）方向に回動自在に軸着されている。この構成により、脱硫装置１０ａの本体部は、回動部５２、５２を中心として、鉛直（縦）方向に１８０度回動可能としている。つまり、変形例における脱硫装置１０ａは、脱硫装置１０ａの本体部を上下に１８０度反転することができる回動手段を備えている構成に特徴がある。
【００８１】
脱硫剤充填部１１とその上部及び下部に配設された脱硫装置底部１３との接続部には、パンチングメタル２０がそれぞれ配設され、上下のパンチングメタル２０間には、脱硫装置１０ａの容量に応じた量の脱硫剤３０が充填されている。つまり、変形例においては、上述した実施例と異なり、脱硫剤３０を脱硫剤充填部１１のパンチングメタル２０上に載置するのではなく、脱硫剤充填部１１の上下端部に設けられたパンチングメタル２０間に脱硫剤３０が狭持される構成としている。この構成により、脱硫装置１０ａを鉛直に１８０度回動させた場合でも、脱硫剤充填部１１の内部に充填された脱硫剤３０を安定して保持することができる。
【００８２】
変形例における脱硫装置１０ａは、脱硫剤充填部１１の下部に配設された脱硫装置底部１３のガス注入口１５には、脱硫前のガス（下水処理場などで発生した硫化水素を含むバイオガス等）を脱硫装置１０ａの内部に注入するガス供給管１８ａが連通連結される。一方、脱硫剤充填部１１の上部に配設された脱硫装置底部１３のガス注入口１５には、脱硫後のガスを脱硫装置１０ａの外部に排出するガス排出管１８ｂが連通連結される。なお、脱硫剤充填部１１の上下に配設された脱硫装置底部１３にはそれぞれ排水管１９が設けられているが、脱硫剤充填部１１の上部の脱硫装置底部１３に設けられた排水管１９の開閉バルブ１９ａは、外気が脱硫装置１０ａの内部に侵入しないように閉状態とされる。
【００８３】
脱硫剤充填部１１の下部の脱硫装置底部１３のガス注入口１５から脱硫装置１０ａの内部に注入された脱硫前のガスは、脱硫装置１０ａの内部で下方から上方に移動して、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０により脱硫（つまり、ガス中の硫化水素を脱硫剤３０の主成分である酸化鉄（第二酸化鉄）が吸着する）される。脱硫後のガスは、脱硫剤充填部１１の上部の脱硫装置底部１３のガス注入口１５から脱硫装置１０ａの外部に排出される。
【００８４】
つまり、変形例においては、上述した実施例のようにガス注入口１５及びガス排出口１６（図１参照）が専用に設けられているわけではなく、脱硫剤充填部１１の下部に位置する脱硫装置底部１３のガス注入口１５がガス注入口として機能し、脱硫剤充填部１１の上部に位置する脱硫装置底部１３のガス注入口１５がガス排出口として機能することになる。
【００８５】
上記構成の変形例における脱硫装置１０ａは、下水処理場の所定の場所に、下水処理の過程で発生するガスに含まれる硫化水素を除去する為に設置される。図１０（ａ）は、脱硫前の脱硫剤充填部１１の脱硫剤３０の状態を示している。
【００８６】
脱硫装置１０ａによりガスの脱硫が行なわれると、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０は、脱硫剤３０の主成分である酸化鉄（第二酸化鉄）が硫化水素を吸着して硫化鉄に変化する。図１０（ｂ）においては、脱硫剤３０が硫化水素を吸着した状態を濃淡で示している。つまり、濃い部分の脱硫剤３０は硫化水素の吸着が進行している状態を示し、淡い部分の脱硫剤３０は硫化水素の吸着が進行していない状態を示している。
【００８７】
本願出願人は、本願発明にかかる脱硫装置１０により所定期間脱硫を行なった後、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０による硫化水素の吸着状態を調査した。その結果、図１０（ｂ）に示すように、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０の上部に、上部のパンチングメタル２０の中心から所定半径の範囲でお椀状に硫化水素の吸着があまり進行していない（言い換えると、硫化鉄への変化の度合いが少ない）脱硫剤３０が残る場合があることが判明した。これは、脱硫装置１０ａの内部に注入されたガスは、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０と均等に接触しながら下方から上方に移動するのではなく、脱硫剤充填部１１の内周面に沿って脱硫剤３０の密度や形状に応じて流路を形成して下方から上方へ移動することが原因であると考えられる。
【００８８】
つまり、脱硫装置１０ａの内部には、硫化水素の吸着があまり進行していない脱硫剤３０が残ることになる。また、一旦形成されたガスの流路は、同じ状態で使用される限り変化することはなく、このままでは、脱硫装置１０ａは、未だ十分に硫化水素を吸着できる能力がある脱硫剤３０を残したまま脱硫機能が低下することになり、脱硫剤３０の交換の時期を迎えることになる。
【００８９】
このため、脱硫装置１０ａにおいて所定期間脱硫を行った後、図１０（ｃ）に示すように、脱硫装置１０ａの本体部を、回動部５２、５２を中心として、鉛直（縦）方向に１８０度回動させる。これにより、脱硫剤充填部１１の上部に残された硫化水素の吸着があまり進行していない脱硫剤３０を、新たに脱硫剤充填部１１の下部となった脱硫装置底部１３のガス注入口１５より注入される脱硫前のガスと効率よく接触させることができる。
【００９０】
また、脱硫装置１０ａの本体部を回動させることにより、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０に振動を与えることになり、脱硫剤３０の密度や形状に応じて一旦形成されたガスの流路を変化させることができる。これにより、脱硫剤充填部１１の上部に残された硫化水素の吸着があまり進行していない脱硫剤３０だけではなく、脱硫装置１０ａの本体部を回動させる前に形成されたガスの流路により、ガスとの接触の機会が少なかった脱硫剤３０を効率よくガスと接触させることができる。
【００９１】
このようにして、所定期間脱硫を行なった脱硫装置１０ａの本体部を、上下に１８０度回動させることで、図１０（ｄ）に示すように、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０による硫化水素の吸着を一様に促進させることができ、これにより、脱硫剤充填部１１に充填された脱硫剤３０の交換の時期を延ばすことが可能となる。
【００９２】
なお、この変形例における脱硫装置１０ａの本体部の回動は、特に回動させる時期及び回数を限定するものではなく、例えば、定期的（２、３ヶ月毎）に複数回行っても良いし、脱硫剤充填部１１の上部の脱硫装置底部１３のガス注入口１５から脱硫装置１０ａの外部に排出される脱硫後のガスの数値を測定し、含まれる硫化水素が脱硫後の基準値を満たす範囲内の数値ではあるが所定の規定値以上となったことを契機として行なっても良い。
【００９３】
また、上述した、変形例においては、脱硫剤充填部１１の上下に配設された脱硫装置底部１３のガス注入口１５がそれぞれガス注入口又はガス排出口として機能するようする構成としたが、脱硫剤充填部１１を上下に１８０度回動できる機構を備えたものであればよく、例えば、上述した実施例のように専用のガス注入口１５及びガス排出口１６を上下対象に複数個設け、下部に位置するガス注入口１５から脱硫前のガスを供給し、上部位置するガス排出口か脱硫後のガスを排出するようにしてもよい。なお、当然のことながら、複数個設けられたガス注入口１５及びガス排出口１６のうち、使用されないガス注入口１５及びガス排出口１６は、外部の空気が脱硫装置１０ａの内部に入らないように密封されて使用されることになる。
【００９４】
以上、上述した各実施例を通して本発明を説明してきたが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、上述した各種効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施例に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９５】
１０  脱硫装置
１１  脱硫剤充填部
１２  開閉扉
１３  脱硫装置底部
１４  設置基部
１５  ガス注入口
１６  ガス排出口
１７  吊下部
１９  排水管
２０  パンチングメタル
３０  脱硫剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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