(57)【要約】【課題】生産性がより高い鋳造スケジュールに変更することができるようにする。【解決手段】連続鋳造機１でチャージを鋳造し鋳片を製造する工程で用いる鋳造スケジュールの変更作業の支援システム１Ｂであって、支援システム１Ｂは、オペレータＭが確認可能な表示器１１を有し、表示器１１には、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対してチャージＣ１が配備された際に発生するクロップ量Ｘ１が表示されると共に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対して次の候補となり得るチャージＣｎ１が配備された際に発生するクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）が表示されるように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機でチャージを鋳造し鋳片を製造する工程で用いる鋳造スケジュールの変更作業の支援システムであって、
前記支援システムは、オペレータが確認可能な表示器を有し、
前記表示器には、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対してチャージＣ１が配備された際に発生するクロップ量Ｘ１が表示されると共に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対して次の候補となり得るチャージＣｎ１が配備された際に発生するクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）が表示されるように構成されている
ことを特徴とする鋳造スケジュールの変更支援システム。
【請求項２】
前記表示器には、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２に対してチャージＣ１が配備された際に発生するクロップ量Ｘ２が表示されると共に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２に対して次の候補となり得るチャージＣｎ２が配備された際に発生するクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）が表示されるように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の鋳造スケジュールの変更支援システム。
【請求項３】
前記チャージＣ１のクロップ量Ｘ１及びＸ２、前記チャージＣｎ１のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）及び（Ｘ２＋ΔＸ２）が、「Ｘ１＜Ｘ２であったとしても、ΔＸ１＜ΔＸ２」の条件を満たす際には、
前記表示器上で、「鋳造スケジュール内の位置Ｐ１にチャージＣｎ１を配備し、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２にチャージＣ１を配備する」ことを促す指標が表示されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の鋳造スケジュールの変更支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機で鋳片を鋳造する際に用いる鋳造スケジュールの変更支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鋼工程においては、連続鋳造機を用いて様々なユーザ向けの鋳片を製造している。鋳片を連続的に鋳造するに際しては、接続される鋳片（前チャージの鋳片に接続される後チャージの鋳片）として、例えば、鋼種が略同じであったり、納期が同じであったりといった関連性を有する鋳片が接続対象として選択される。特に、鋼種が近いものを選択することで、クロップ（鋳片同士の接続部分で成分が規定値を満たさず、廃棄せざるを得ない部分）を可能なかぎり少なくすることができ、加えて、鋳造速度をほぼ同じとすることができる場合もある。
【０００３】
つまり、連続鋳造機における効率的な鋳片の製造、すなわち効率的な鋳造スケジュールの設定のためには、受注している鋳片の納期、鋳片同士の接続可能性、過去のトラブル情報など、様々な情報を広範囲な観点から鑑みる必要がある。
鋳造スケジュールに代表される鋳造スケジュールを効率的に決定するための技術としては、特許文献１、２に開示されたものがある。
【０００４】
特許文献１は、製品を構成する部品の生産に要する各工程、設備での所要時間を考慮した予備生産計画に基づき、各工程、設備毎の合計負荷を計算し、各工程、設備の負荷容量を越えないように、かつ予備生産計画で生じた制約条件である製品の納期、入庫予定、ロット纏め等に抵触しないように各部品生産日程を前ずらしすることを特徴とする生産計画作成方法を開示する。
【０００５】
特許文献２は、情報を表示する表示部と、製品を納入された顧客と前記顧客の位置を示す顧客位置とを対応させて記録する顧客ＤＢと、前記表示部に地図を表示して前記顧客位置を指し示す目印を前記地図上に表示する情報表示部と、前記顧客への対応状況を含めた前記製品の保守業務情報を記録する保守ＤＢと、前記顧客のうちから前記顧客を訪問する巡回業務を行うべき対象顧客を判断するための情報を前記保守ＤＢから抽出する抽出条件を受け付ける抽出条件受付部と、前記抽出条件に基づいて前記抽出条件に適合する前記対象顧客を含めた抽出情報を前記保守ＤＢから抽出する情報抽出部とを備え、前記情報表示部は、前記目印のうちで前記対象顧客に対応する前記顧客位置を指し示す前記目印を前記地図上において視覚的に区別可能な状態で表示する業務支援システムを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０７２００号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２８９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
連続鋳造機におけるオペレータは、トラブルを回避しつつ、生産性を落とすことなく、しかも納期を確実に守れるように鋳造スケジュール（鋳片の型組）を決定しなくてはならない。
この鋳造スケジュールの決定にあたっては、例えば、あるチャージを鋳造スケジュールのある位置に配置したときの生産性のみならず、他のチャージと入れ換えた際に際に生じる生産性の向上又は低下までも見越した上で、スケジュール決定をする必要がある。
【０００８】
一例として、クロップ量の少ない鋳造スケジュールを決定する場合に、あるチャージＣが鋳造スケジュール上の位置Ｐ１，Ｐ２のどちらにも採用可能な場合を考える。このとき、チャージＣをスケジュール上の位置Ｐ１に配置するか、又は位置Ｐ２に配置するかの選択は、その位置にチャージＣを配置したことにより発生するクロップ量のみならず、その位置にチャージＣを配置せず、他のチャージＣ’が配置されたことで生じるクロップ量までも考慮する必要がある。
【０００９】
例えば、チャージＣを鋳造スケジュール上の位置Ｐ１に配置した場合、鋳造スケジュール上の位置Ｐ２に配置した場合よりもクロップ量が少ないとする。しかしながら、位置Ｐ１、Ｐ２といった局所的な観点でのクロップ量（ミクロ視でのクロップ量）が少なくなるように鋳造スケジュールを組んで行くと、後になるにつれてクロップ量が多くなるようなチャージの配置しかできなくなり、鋳造スケジュール全体のクロップ量（マクロ視でのクロップ量）が多くなることが考えられる。その場合、Ｐ２にチャージＣを配置して、Ｐ１にチャージＣの次にクロップ量が少ない他のチャージＣ’を配置した方が、ミクロ視でのクロップ量は増えるものの、鋳造スケジュール全体のクロップ量を減らせる可能性があるかもしれない。
【００１０】
経験豊富なオペレータであれば、上記のような決定作業を、受注している鋳片の納期、鋼種の接続可能性、過去のトラブル情報などの様々な情報を用いつつ、広範囲な観点から過去の様々な経験を並列的に判断し、所望の型組（鋳造スケジュール）を決めることができる。
しかしながら、経験の浅いオペレータでは、上述したように過去の様々な経験を並列的に判断しつつ型組を決定することが困難である場合が多い。また、経験豊富なオペレータであっても、型組作業には数時間といった多大な時間を要しているのが実情である。
【００１１】
この状況を改善すべく、特許文献１や特許文献２の技術を採用しようとしても、特許文献１の技術は、生産に必要な工程、設備での工数に基づいて作成した予備生産計画を、予備計画での制約条件を維持しつつ、負荷容量を越えている工程、設備の負荷を軽減し、実現可能な生産計画を作成するためのプログラムに関する技術であり、製鋼工程における鋳造スケジュール決定に適用できるものとは考え難い。すなわち、連続鋳造機における型組作業に適用できる技術を開示するものとはなっていない。
【００１２】
特許文献２の技術も、客先を効率よく巡回する順路の適切な計画を支援することが可能な業務支援システムであり、連続鋳造機における型組作業に適用不可能なものと思われる。
つまり、現状では、連続鋳造機における鋳造スケジュールを決定するための技術は開発されるにいたっておらず、オペレータの経験に頼った人的作業に基づき、型組作業が行われているのが実情である。
【００１３】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、オペレータの経験度合いに左右されることなく、生産性が高い鋳造スケジュールを決定する、乃至はより生産性が高い鋳造スケジュールに変更することができる鋳造スケジュールの変更支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明に係る鋳造スケジュールの変更支援システムは、連続鋳造機でチャージを鋳造し鋳片を製造する工程で用いる鋳造スケジュールの変更作業の支援システムであって、前記支援システムは、オペレータが確認可能な表示器を有し、前記表示器には、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対してチャージＣ１が配備された際に発生するクロップ量Ｘ１が表示されると共に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対して次の候補となり得るチャージＣｎ１が配備された際に発生するクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）が表示されるように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、前記表示器には、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２に対してチャージＣ１が配備された際に発生するクロップ量Ｘ２が表示されると共に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２に対して次の候補となり得るチャージＣｎ２が配備された際に発生するクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）が表示されるように構成されているとよい。
好ましくは、前記チャージＣ１のクロップ量Ｘ１及びＸ２、前記チャージＣｎ１のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）及び（Ｘ２＋ΔＸ２）が、「Ｘ１＜Ｘ２であったとしても、ΔＸ１＜ΔＸ２」の条件を満たす際には、前記表示器上で、「鋳造スケジュール内の位置Ｐ１にチャージＣｎ１を配備し、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２にチャージＣ１を配備する」ことを促す指標が表示されるように構成されているとよい。なお、（Ｘ２＋ΔＸ２）はチャージＣｎ２のクロップ量である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の鋳造スケジュールの変更支援システムによれば、オペレータの経験度合いに左右されることなく、生産性が高い鋳造スケジュールを決定する、乃至はより生産性が高い鋳造スケジュールに変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】連続鋳造機の概略構成を示す斜視図である。
【図２】鋳造スケジュールの変更支援システムの全体構成を概略的に示す図である。
【図３】支援モニタに表示される鋳造スケジュール決定画面を示す図である。
【図４】支援モニタに表示される鋳造スケジュール変更画面を示す図であり、（ａ）は現在配置されているチャージに関する情報を示す図であり、（ｂ）は現在の配置位置で発生するクロップ量に関する情報を示した図であり、（ｃ）はチャージを入れ換えた場合に発生するクロップ量に関する情報を示した図である。
【図５】支援モニタに表示される鋳造スケジュール変更画面を示す図であり、（ａ）は現在配置されているチャージに関する情報を示す図であり、（ｂ）は現在の配置位置で発生するクロップ量に関する情報を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図を参照しながら、以下、製鋼工程において鋳片３を製造する連続鋳造機１を用いて様々な鋳片３を連続的に製造する工程を例にあげ、この連続鋳造機１において決定された鋳造スケジュールの変更を支援するシステムについて説明する。
なお、本実施形態による変更支援システム１０Ｂは、例えば製鉄所内において様々な製品を製造するに際し、既に何らかの手法により決定された鋳造スケジュールの「変更作業」を支援することに適用が可能である。
【００１９】
図１に示す連続鋳造機１は、垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機１であり、鋳型２の下端から引き抜かれた鋳片３は、始めは垂直方向に引き抜かれるが、複数のサポートロール４で支持されつつ緩やかに曲げられ、最後は水平方向に引き抜かれるようになる。
連続鋳造機１は、溶鋼を一時的に蓄え鋳型２へ注入するタンディッシュ５と、溶鋼を鋳造する鋳型２と、鋳型２から出たスラブ等の鋳片３を支えつつ移送する複数のサポートロール４を有している。
【００２０】
このような構成の連続鋳造機１では、取鍋により運ばれてきた溶鋼がタンディッシュ５に注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュ５に設けた浸漬ノズル６を介して鋳型２に注入される。鋳型２では注入された溶鋼が冷却（１次冷却）され、その表面部のみが凝固した状態の鋳片３となって、鋳型２下部から引き抜かれる。
垂直方向に引き抜かれた鋳片３は、各サポートロール４で保持され、最終的には水平方向となるところまで湾曲し、水平になった鋳片３は下流側に備えられたガス切断機（図示せず）により鋳片３に分割される。なお、連続鋳造機１では、同一鋼種の鋳造を連続的に行うことはもちろん、鋼種の異なる溶鋼を連続的に供給し、成分の異なった鋳片３が連なるように製造することもある。
【００２１】
さて、図３に示すように、連続鋳造機１で鋳造を行うにあたっては、複数のチャージ（生産単位）が予め何らかの手法（例えば、後述の決定支援システム１０Ａ）で決定された順番で処理されるようになっている。これらチャージのそれぞれには、型番、鋼種、クロップ量（鋳片３同士の接続部分で成分が規定値を満たさず、廃棄せざるを得ない部分の量）、各種成分値、納期などの内容（すなわち、生産項目）が関連付けられて１つの処理単位とされている。
【００２２】
そして、日付毎に、生産単位の属性等を勘案しながらチャージの鋳造順序（生産順序）が決められている。なお、連続鋳造機１では、機種によって違いはあるが、１日に１０〜３０チャージの鋳造が行われている。また、１チャージは数十ｔｏｎ〜数百ｔｏｎ（例えば、約２００ｔｏｎ）の溶鋼が鋳込まれ、鋳片３として製造される。
このような複数のチャージの鋳造順序を決定するには、例えば、鋼種が略同じであったり、納期が同じであったりするチャージが前後に並ぶように選択されることが多い。特に、類似の鋼種が連続するようにチャージを選択した場合は、両チャージ間で生じるクロップをできるだけ少なくしたり、両チャージの鋳造速度をほぼ同じにしたりといった良好な条件で鋳片３を製造することができる。言い換えれば、連続鋳造機１をコントロールするオペレータＭは、数多くのチャージから、受注している鋳片３の納期、鋳片３同士（鋼種同士）の接続可能性などの生産単位の属性、過去のトラブル情報などを考慮して鋳造スケジュールを決定する必要がある。このように、鋳片３を鋳造するに際しては、前後のチャージの様々な条件を考慮して鋳造スケジュールを決定する。
【００２３】
しかしながら、経験の浅いオペレータＭでは、数多くのチャージから適切なチャージを素早く選択して全体の鋳造スケジュールを決定することは困難である。加えて、鋳造スケジュールが一旦決定された後においても、鋳造スケジュール内に配列されたチャージを入れ替えて、一旦決定された鋳造スケジュールを変更することもある。この鋳造スケジュールの変更は、鋳造スケジュールを最適化するためや、鋳片３の受注の変動に合わせるために常に行われており、鋳造スケジュールの決定同様に、経験の浅いオペレータＭにとって困難な作業であるとともに、経験豊富なオペレータＭにとっても長時間を要する負担の大きな作業となっている。
【００２４】
そこで、本実施形態の変更支援システム１０Ｂは、既に決定された鋳造スケジュール内で変更対象となるチャージを選択すると、当該変更対象のチャージと入れ替え可能なチャージを表示し、当該変更対象のチャージのクロップ量と入れ替え可能なチャージのクロップ量との差を表示する。そして、これらチャージのクロップ量の差を基に、当該変更対象のチャージの配置先を表示し、オペレータＭに示唆、指示するようになっている。
【００２５】
このような表示によって、オペレータＭの経験度合いに左右されることなく、様々な製品を製造するに際して事前に決定された鋳造スケジュールよりも、鋳造スケジュール全体のクロップ量が削減された鋳造スケジュールに変更することができるようにするものである。
以下、本実施形態に係る連続鋳造機１の鋳造スケジュールの変更支援システム１０Ｂを説明する前に、その前提となる鋳造スケジュールの決定支援システム１０Ａについて、構成及び作動態様を説明する。その後に、この決定支援システム１０Ａで決定した鋳造スケジュールを変更する変更支援システム１０Ｂについて説明する。
【００２６】
鋳造スケジュールの決定支援システム１０Ａと鋳造スケジュールの変更支援システム１０Ｂは、ともに鋳造スケジュールを作成する鋳造スケジュール作成支援システム１０に含まれるシステムである。なお、本実施形態では、鋳造スケジュールを決定することを「型組を行う」と呼ぶこともある。
図２に示すように、決定支援システム１０Ａは、連続鋳造機１を制御する操業システムとは別に設けられたオフラインのシステムであって、オペレータＭが確認可能な表示器１１（支援モニタ）と、オペレータＭが操作可能な入力デバイス１２とを有している。
【００２７】
支援モニタ１１は、液晶モニタやＣＲＴモニタで構成されており、オペレータＭが駐在するコントロール室内に設置されており、必要に応じてオペレータＭによって視認可能な状態となっている。この支援モニタ１１に表示される情報は、コンピュータ１３に格納された鋳造スケジュール（型組）決定モデルによって決定されるようになっている。鋳造スケジュール決定モデルは、表計算ソフトで構成されたり、プログラム言語によってプログラム化されたりといった形態で、ハードディスクで構成された記憶装置に記憶されている。この鋳造スケジュール決定モデルがＭＰＵなどで構成された演算装置によって演算されて、支援モニタ１１に表示する情報が決定される。
【００２８】
コンピュータ１３は、当該コンピュータ１３に対する指示や外部からの信号を取り込むための入力デバイス１２や演算結果を表示する出力デバイスを備えている。入力デバイス１２としては、オペレータＭが操作可能なマウス、キーボード、タッチパネルなどがあり、出力デバイスは、前述の支援モニタ１１などである。
図２に示すように、オペレータＭが入力デバイス１２を操作することで、支援モニタ１１上に配置された鋳造スケジュールに関する項目、すなわち、生産単位の内容を示す生産項目である属性（型番、鋼種、接続パターン、クロップ、各種成分の上限下限、納期など）を該支援モニタ１１上で再配置することによって、支援モニタ１１上で鋳造スケジュー
ルの決定及び変更作業を行うことができる。
【００２９】
図３に示すように、支援モニタ１１には、生産項目を処理順に並べる鋳造スケジュールエリアＡ１と、生産単位の優先度に応じて生産項目を表示する鋳造優先度エリアＡ２とが設定されている。
支援モニタ１１の画面の下部分は、鋳造優先度エリアＡ２とされ、この鋳造優先度エリアＡ２よりも上部側の部分は鋳造スケジュールエリアＡ１とされている。鋳造優先度エリアＡ２には、２つ以上のパラメータで生産単位の優先度（鋳造優先度）が評価された生産項目が、その鋳造優先度に応じて配置されている。この実施形態では、パラメータとして、納期と生産性が採用されている。なお、別のパラメータとして、鋳片３のサイズなども考えられる。
【００３０】
鋳造優先度エリアＡ２を見ると、左上に行くほど納期が短く且つ生産性が悪くなっているため鋳造優先度の高い領域とされ、右下に行くほど納期が長く且つ生産性が良いとなっているため鋳造優先度の低い領域とされている。
なお、ある鋼種は、他の鋼種と鋳造した場合の生産性低下度合や、各鋼種を接続したときの接続方法やクロップ量は予め決定されてデータベースに記録されている。このデータベースに記録された生産性と鋼種との関係や、各鋼種を接続したときの接続方法（接続パターン）やクロップ量等は、コンピュータ１３内の鋳造スケジュール決定モデルに送られるようになっている。
【００３１】
鋳造スケジュールエリアＡ１では、左から右へ日付毎の鋳造スケジュールが示されており、同じ日付では上側から下側に順に、生産単位（チャージ）の内容を示す生産項目が配置されている。
このように、鋳造優先度エリアＡ２をオペレータＭが見ることによって優先度の高い生産単位（チャージ）を知ることができると共に、鋳造スケジュールエリアＡ１をオペレータＭが見ることによって生産状況を把握することができる。そのうえで、オペレータＭは、入力デバイス１２を用いて、鋳造優先度エリアＡ２に配置された生産項目を鋳造スケジュールエリアＡ１に移動させることによって型組を行い、鋳造スケジュールを作成することができる。
【００３２】
さて、決定支援システム１０Ａによって決定された鋳造スケジュールを、オペレータＭが変更する場合がある。その場合は、変更作業を支援するための変更支援システム１０Ｂを用いる。
本実施形態における鋳造スケジュールの決定支援システム１０Ａは、斯かる変更作業を支援するための変更支援システム１０Ｂを含むものとなっている。なお、鋳造スケジュールの決定支援システム１０Ａと、鋳造スケジュールの変更支援システム１０Ｂとは、コンピュータ１３にて同時に実行され、同じ支援モニタ１１上に表示されるものとなっている。
【００３３】
以下、本発明の鋳造スケジュールの変更支援システム１０Ｂについて、説明する。
まず、図３に示されている決定支援システム１０Ａによって一旦決定された鋳造スケジュールを参照しながら説明する。
この鋳造スケジュールの決定にあたっては、あるチャージを鋳造スケジュールのある位置に配置したときの生産性のみならず、他のチャージと入れ換えた際に際に生じる生産性の向上又は低下までも見越した上で、スケジュール決定をする必要がある。
【００３４】
例えば、クロップ量の少ない鋳造スケジュールを決定する場合に、あるチャージＣが鋳造スケジュール上の位置Ｐ１，Ｐ２のどちらにも採用可能な場合を考える。このとき、チャージＣをスケジュール上の位置Ｐ１に配置するか、又は位置Ｐ２に配置するかの選択は、その位置にチャージＣを配置したことにより発生するクロップ量Ｘのみならず、その位置にチャージＣを配置せず、他のチャージＣ’が配置されたことで生じるクロップ量Ｘ’までも考慮する必要がある。
【００３５】
そこで、本発明の変更支援システム１０Ｂは、変更の対象となるチャージの代替となり得る（交換し得る）チャージを鋳造スケジュールエリアＡ１及びコンピュータ１３内の鋳造スケジュール決定モデルから検索して、支援モニタ１１を介してオペレータＭに指示、
示唆することができる。
まず、図３において、オペレータＭが入力デバイス１２を操作して鋳造スケジュールエリアＡ１内のチャージＣを選択する。
【００３６】
具体的には、入力デバイス１２であるマウスを用いて、例えば「３日目（７月２７日）の５チャージ目（Ｎｏ．５）」の位置Ｐ１に並べられたチャージＣ１（鋼種名「ＫＬ０１１ＭＫ」）を選択する。そして、その位置Ｐ１でマウスを右クリックすると、選択されたチャージＣ１の属性（鋼種名、納期、クロップ量など）が評価されたインタフェースが起動する。
【００３７】
図４（ａ）は、インタフェースが起動したときに最初に表示される絶対評価表示画面Ａ３１を示している。この絶対評価表示画面Ａ３１は、既に支援モニタ１１の画面上に表示されている鋳造スケジュールエリアＡ１及び鋳造優先度エリアＡ２に重なるように表示される。なお、「絶対評価」とは、チャージＣ１の属性（鋼種名、納期など）を基に、チャージＣ１を現在の位置Ｐ１に配置した際に発生するクロップ量Ｘ１や製鋼工程において予め制約される条件（チャージ同士の繋ぎ方、納期など）が遵守されているか否かを評価したものである。
【００３８】
図４（ａ）では、オペレータＭが選択したチャージＣ１の属性と絶対評価が表示されている。チャージＣ１の属性として、鋳造納期の日付「２０１２年８月７日」、鋼種名「ＫＬ０１１ＭＫ」、位置Ｐ１「３日目、５チャージ目」が示されている。加えて、このチャージＣ１の属性を基に位置Ｐ１におけるチャージＣ１の絶対評価「発生するクロップ量Ｘ１：５ｔｏｎ（前鋼種：２ｔｏｎ、後鋼種：３ｔｏｎ）」と「鋳造スケジュール上の制約条件を遵守しているか否か（制約違反：無し）」とが示されている。このとき、絶対評価に示されているチャージＣ１のクロップ量Ｘ１はクロップ量算出式を用いて算出されている。
【００３９】
このチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）に関し、何らかの要因により、他の位置Ｐ２（例えば、４日目（７月２８日）の５チャージ目）に変更したいと考える場合がある。生産の実績やオペレータＭの経験上、チャージＣ１にとって、位置Ｐ２も最適な位置であることがわかっている場合もある。
そこで、現在の位置Ｐ１に配置されているチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）の替わりに位置Ｐ１配置可能な次の候補のチャージＣｎ１を調べる。この次の候補のチャージＣｎ１は、次に述べる絶対評価比較画面Ａ３２に表示されるようになっている。例えば、絶対評価表示エリアＡ３１をクリックすると、図４（ｂ）に示される絶対評価比較画面Ａ３２が絶対評価表示エリアＡ３１に代わって表示されるようになる。
【００４０】
図４（ｂ）は、絶対評価比較画面Ａ３２を示していて、絶対評価表示画面Ａ３１に表示されたチャージＣ１の絶対評価の情報に基づいて、現在の位置Ｐ１に配置可能な全てのチャージＣｍ（例えば制約条件を遵守している５０種類のチャージ）の中から位置Ｐ１に配置することが最適なチャージが順位付けられて表示されている。なお、５０種類のチャージＣｍは、現在の位置Ｐ１の前後のチャージ（図３では前鋼種の「ＬＨ２１４ＭＭ」、後鋼種の「ＭＵ６７１ＨＲ」）を除くものとされている。
【００４１】
この絶対評価比較画面Ａ３２には、各チャージの内容（各チャージの名称、クロップ量、現在の位置、鋼種名及び納期）が表示され、その表示されたチャージが現在どの位置Ｐｘに配置されていることがわかるようになっている。この絶対評価比較画面Ａ３２に表示されたチャージの順位は、上位に行くほどクロップ量が少なく、下位に行くほどクロップ量が多くなっており、クロップ量が少ない順に７つ表示されている。
【００４２】
例えば、図４（ｂ）のチャージＣ１を見ると、現在の位置Ｐ１におけるクロップ量Ｘ１は「５ｔｏｎ」、現在の位置Ｐ１は「３日目の５チャージ目」、鋼種名は「ＫＬ０１１ＭＫ」、納期は「２０１２年８月７日」と表示され、順位が４番目であることが確認できる。次に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ１に対してチャージＣ１の次の候補となり得るチャージＣｎ１（すなわち、チャージＣ１の下位のチャージＣｎ１）を見ると、現在の位置Ｐ１におけるクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）は「１５ｔｏｎ」、現在の位置は「５日目の７チャージ目」、鋼種名は「ＭＵ５４２ＨＲ」、納期は「２０１２年８月５日」と表示され、
順位が５番目であることが確認できる。なお、この比較表の上位に示されているチャージ（例えば１位のＣｘ〜３位のＣｚ）は、製鋼工程の制約条件上、スケジューリングの位置がすでに決定されており、変更することができないものである。
【００４３】
以上より、チャージＣ１を現在の位置Ｐ１から別の位置Ｐ２に変更した場合、現在の位置Ｐ１には、次の候補のチャージＣｎ１（次善のチャージＣｎ１）が配置されることとなって、その場合のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１＝１５ｔｏｎ）は、チャージＣ１のクロップ量（Ｘ１＝５ｔｏｎ）よりも多くなることが確認できる。つまり、チャージＣ１は、次の候補のチャージＣｎ１よりもクロップ量ΔＸ１を１０ｔｏｎ削減することができ、現在の位置Ｐ１においてはチャージＣ１が次の候補のチャージＣｎ１よりも適した位置とされている。
【００４４】
次に、チャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）を鋳造スケジュール内のどの位置Ｐｘに配置すると、クロップ量Ｘ１を大きく削減できるかを調べる。クロップ量Ｘ１の削減量は、次に述べる相対価値表示画面Ａ３３に表示されるようになっている。
例えば、絶対評価比較画面Ａ３２をクリックすると、図４（ｃ）に示される相対価値表示画面Ａ３３が絶対評価比較画面Ａ３２に代わって表示されるようになる。これを確認することは、鋳造スケジュールを変更する上で必要となる。
【００４５】
図４（ｃ）は、相対価値表示画面Ａ３３を示したものであり、絶対評価表示画面Ａ３１及び絶対評価比較画面Ａ３２に表示されたチャージＣ１の絶対評価の情報に基づいて、チャージＣ１の相対価値が高いとされる位置ごとに順位表として表示されている。
相対価値とは、当該チャージＣ１のクロップ量Ｘ１と次候補のチャージＣｎ１（次善のチャージＣｎ１）のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）との差（ΔＸ１）のことである。例えば、チャージＣｎ１のクロップ量（１５ｔｏｎ）とチャージＣ１のクロップ量（５ｔｏｎ）との差（ΔＸ１）は１０ｔｏｎとなり、が位置Ｐ１のおいてのチャージＣ１の相対価値となる。
【００４６】
この相対価値表示画面Ａ３３には、チャージＣ１の相対価値が高い位置、チャージＣ１の相対価値、チャージＣ１の相対順位、チャージＣ１の前鋼種及び後鋼種が表示されている。チャージＣ１がどの位置Ｐｘにスケジューリングされると良いかが示され、その表示された位置ＰｘにチャージＣ１を配置すると、その表示された位置Ｐｘの次の候補のチャージＣｎｘに対してどの程度クロップ量を削減できることがわかるようになっている。この相対価値表示エリアＡ３３に表示された位置Ｐｘの順位は、上位に行くほど削減できるクロップ量が多く、下位に行くほど削減できるクロップ量が少なくなっており、削減できるクロップ量が多い順に６つ表示されている。
【００４７】
例えば、図４（ｃ）の現在の位置Ｐ１である「３日目の５チャージ目」を見ると、チャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）が現在の位置Ｐ１に配置された場合のクロップ量Ｘ１と、次の候補（次善）のチャージＣｎ１（「ＭＵ５４２ＨＲ」）がＰ１に配置された場合のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）との差ΔＸ１が１０ｔｏｎと表示されている。つまり、チャージＣ１は、３番目に相対価値が高いものと確認できる。
【００４８】
また、相対順位は、鋳造スケジュール内のある位置Ｐｘに配置可能な全てのチャージＣｍの中から発生するクロップ量Ｘｎが少ない順にチャージＣｍを順位付けしたものであり、チャージＣ１は現在の位置Ｐ１に配置可能な全てのチャージＣｍ（制約条件を遵守している５０種類のチャージ）の中で４番目によいものとされている。このチャージＣ１は鋳造スケジュール内の位置Ｐ１において比較的良い配置であることを示している。
【００４９】
次に、図３において、チャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）を鋳造スケジュールエリアＡ１内の現在の位置Ｐ１から別の位置Ｐ２「４日目（７月２８日）の５チャージ目（Ｎｏ．５）」に変更しようとした場合を考える。現時点でのスケジューリングでは、「４日目の５チャージ目」である位置Ｐ２には、チャージＣｎ２（「ＮＨ３６６ＢＣ」）が配置されている。このチャージＣ２に代えてチャージＣ１を位置Ｐ２に配置する。そして、その位置Ｐ２でマウスを右クリックすると、位置Ｐ２でのチャージＣ１の属性（鋼種名、納期、クロップ量など）が評価されたインタフェースが起動する。
【００５０】
図５（ａ）は、インタフェースが起動したときに最初に表示される絶対評価表示画面Ａ
４１を示している。この絶対評価表示画面Ａ４１は、チャージＣ１の属性（鋼種名、納期など）を基に、チャージＣ１を別の位置Ｐ２に配置したときのチャージＣ１のクロップ量や製鋼工程において制約される条件の可否を評価した「絶対評価」が示され、既に支援モニタ１１の画面上に表示されている鋳造スケジュールエリアＡ１及び鋳造優先度エリアＡ２に重なるように表示される。
【００５１】
図５（ａ）では、オペレータＭがチャージＣ１を現在の位置Ｐ１から別の位置Ｐ２に変更した際のチャージＣ１の属性と絶対評価が表示されている。チャージＣ１の属性として、鋳造納期の日付である「２０１２年８月７日」、鋼種名「ＫＬ０１１ＭＫ」、位置Ｐ２である「４日目、５チャージ目」が示され、このチャージＣ１の属性を基に位置Ｐ２におけるチャージＣ１の絶対評価「発生するクロップ量Ｘ２：１０ｔｏｎ（前鋼種：４ｔｏｎ、後鋼種：６ｔｏｎ）」と「鋳造スケジュール上の制約条件を遵守しているかの可否（制約違反：無し）」とが示されている。このとき、絶対評価に示されているチャージＣ１のクロップ量Ｘ２はクロップ量算出式を用いて算出されており、チャージＣ１の制約条件の可否は予め設定されている制約条件（チャージ同士の繋ぎ方や、納品の期限など）が遵守されているか否かに基づいて示されている。
【００５２】
このように、チャージＣ１を現在の位置Ｐ１から別の位置Ｐ２に変更し、その位置Ｐ２でマウスを右クリックすると、絶対評価表示画面Ａ４１が表示され、位置Ｐ２におけるチャージＣ１のクロップ量Ｘ２や制約条件の可否を確認することができる。
そして、位置Ｐ２におけるチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）の絶対評価と、位置Ｐ２に配置されているチャージＣｎ２（「ＮＨ３６６ＢＣ」）の絶対評価とを比較する。チャージＣ１の絶対評価及びチャージＣｎ２の絶対評価との比較は、次に述べる絶対評価比較画面Ａ４２に表示されるようになっている。例えば、絶対評価表示エリアＡ４１をクリックすると、図５（ｂ）に示される絶対評価比較画面Ａ４２が絶対評価表示エリアＡ４１に代わって表示されるようになる。
【００５３】
図５（ｂ）は、絶対評価比較画面Ａ４２を示しており、絶対評価表示画面Ａ４１に表示されたチャージＣ１の絶対評価の情報に基づいて、位置Ｐ２に配置可能な全てのチャージＣｉ（例えば制約条件を遵守している５５種類のチャージ）の中から位置Ｐ２に配置することが最適なチャージが順位付けられて表示されている。なお、上述した５５種類のチャージは、位置Ｐ２の前後のチャージ（図３では前鋼種の「ＢＲ４７９ＨＩ」、後鋼種の「ＮＨ６６５ＢＣ」）を除くものとされている。
【００５４】
この絶対評価比較画面Ａ４２には、各チャージの内容（各チャージの名称、クロップ量、現在の位置、鋼種名及び納期）が表示され、その表示されたチャージが現在どの位置に配置されていることがわかるようになっている。この絶対評価比較画面Ａ４２に表示されたチャージの順位は、上位に行くほどクロップ量が少なく、下位に行くほどクロップ量が多くなっている。
【００５５】
例えば、図５（ｂ）のチャージＣ１を見ると、位置Ｐ２におけるクロップ量Ｘ２は「１０ｔｏｎ」、現在の位置Ｐ１は「３日目の５チャージ目」、鋼種名は「ＫＬ０１１ＭＫ」、納期は「２０１２年８月７日」と表示され、順位が４番目であることが確認できる。
次に、鋳造スケジュール内の位置Ｐ２に対してチャージＣ１の次の候補となり得るチャージＣｎ２（現在、スケジューリングされているチャージＣｎ２）を見ると、位置Ｐ２におけるクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）は「２５ｔｏｎ」、現在の位置は「４日目の５チャージ目」、鋼種名は「ＮＨ３６６ＢＣ」、納期は「２０１２年８月５日」と表示され、順位が５番目であることが確認できる。なお、この比較表の上位に示されているチャージ（例えば１位のＣａ〜３位のＣｃ）は、製鋼工程の制約条件上、スケジューリングの位置がすでに決定されており、変更することができないようになっている。
【００５６】
以上より、チャージＣ１を現在の位置Ｐ１から別の位置Ｐ２に変更した場合、次の候補のチャージＣｎ２のクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２＝２５ｔｏｎ）は、チャージＣ１のクロップ量（Ｘ２＝１０ｔｏｎ）よりも多くなることが確認できる。つまり、チャージＣ１は、次の候補のチャージＣｎ２よりもクロップ量ΔＸ２を１５ｔｏｎ削減することができ、位置Ｐ２においてはチャージＣ１が次の候補のチャージＣｎ２よりも適した位置とされてい
る。
【００５７】
次に、チャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）が鋳造スケジュール内のいずれの位置Ｐ１又はＰ２に配置すると、クロップ量Ｘ２を大きく削減できるかを調べる。クロップ量Ｘ２の削減量は、相対価値表示画面Ａ３３に表示されるようになっている。例えば、絶対評価比較画面Ａ４２をクリックすると、図４（ｃ）に示される相対価値表示画面Ａ３３が絶対評価比較画面Ａ４２に代わって表示されるようになる。
【００５８】
以上述べた、本発明に係る鋳造スケジュールの変更支援システム１０Ｂを利用した鋳造スケジュールの変更の手順について、述べる。
図３に示す如く、オペレータＭは、納期を守りつつ、鋳造スケジュール全体のクロップ量が少なくなる鋳造スケジュールにするため、鋳造スケジュールエリアＡ１内の位置Ｐ１（例えば３日目、５チャージ目）に配置されているチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）を別の位置Ｐ２（例えば４日目、５チャージ目）変更したいと考える。このとき、各鋼種の繋がりも良くなるようにも考慮する。なお、チャージＣ１を位置Ｐ１から位置Ｐ２に変更した場合に発生するクロップ量Ｘ２は、位置Ｐ１を変更する前のクロップ量Ｘ１よりも増えることがある。
【００５９】
まず、オペレータＭは、入力デバイス１２であるマウスを用いて、支援モニタ１１の画面上に表示されている鋳造スケジュールエリアＡ１内の位置Ｐ１（３日目、５チャージ目）に配置されているチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）を選択する。そうすると、選択されたチャージＣ１の属性（鋼種名、納期、クロップ量など）が評価されたインタフェースが起動し、絶対評価表示画面Ａ３１が表示される。
【００６０】
図４（ａ）に示すように、絶対評価表示画面Ａ３１には、位置Ｐ１においてのクロップ量Ｘ１（５ｔｏｎ）と制約条件の遵守の可否（制約違反：無し）とが表示される。
次に、オペレータＭは、入力デバイス１２であるマウスを用いて、支援モニタ１１の画面上に表示されている絶対評価表示画面Ａ３１をクリックし、絶対評価比較画面Ａ３２を表示させる。
【００６１】
図４（ｂ）に示すように、絶対評価比較画面Ａ３２には、位置Ｐ１においての各チャージの内容（各チャージの名称、クロップ量、現在の位置、鋼種名及び納期）が表示される。現状では、チャージＣ１が位置Ｐ１に配置されており、位置Ｐ１におけるクロップ量Ｘ１は５ｔｏｎとなっている。このチャージＣ１は、位置Ｐ１においての相対価値が４番目に価値があるものと確認できる。また、チャージＣ１の次の候補であるチャージＣｎ１は、位置Ｐ１におけるクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）が１５ｔｏｎとなっている。
【００６２】
そして、オペレータＭは、入力デバイス１２であるマウスを用いて、支援モニタ１１の画面上に表示されている絶対評価比較画面Ａ３２をクリックし、相対価値表示画面Ａ３３を表示させる。
図４（ｃ）に示すように、相対価値表示画面Ａ３３には、チャージＣ１の相対価値が高い位置、チャージＣ１の相対価値、チャージＣ１の相対順位、チャージＣ１の前鋼種及び後鋼種が表示されている。現状では、チャージＣ１が位置Ｐ１に配置されており、次候補のチャージＣｎ１が位置Ｐ１に配置された場合に発生するクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）と現状で発生するチャージＣ１のクロップ量Ｘ１との差ΔＸ１（相対価値）は、１０ｔｏｎとなっている。
【００６３】
次に、図３において、現時点でのスケジューリングでは、位置Ｐ２にチャージＣｎ２（「ＮＨ３６６ＢＣ」）が配置されており、このチャージＣｎ２に代えてチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）配置する。そうすると、選択されたチャージＣ１の属性（鋼種名、納期、クロップ量など）が評価されたインタフェースが起動するようになり、絶対評価表示画面Ａ４１が表示される。
【００６４】
図５（ａ）に示すように、絶対評価表示画面Ａ４１には、位置Ｐ２においてのクロップ量Ｘ２（１０ｔｏｎ）と制約条件の遵守の可否（制約違反：無し）とが表示される。
オペレータＭは、入力デバイス１２であるマウスを用いて、支援モニタ１１の画面上に表示されている絶対評価表示画面Ａ４１をクリックし、絶対評価比較画面Ａ４２を表示させる。
【００６５】
図５（ｂ）に示すように、絶対評価比較画面Ａ４２には、位置Ｐ２においての各チャージの内容（各チャージの名称、クロップ量、現在の位置、鋼種名及び納期）が表示される。現状では、チャージＣ１が位置Ｐ２に配置された場合、位置Ｐ２におけるクロップ量Ｘ２は１０ｔｏｎとなっている。このチャージＣ１は、位置Ｐ２においての相対価値が４番目に価値があるものとされている。また、チャージＣ１の次の候補であるチャージＣｎ２は、位置Ｐ２におけるクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）が２５ｔｏｎとなっている。
【００６６】
そして、オペレータＭは、入力デバイス１２であるマウスを用いて、支援モニタ１１の画面上に表示されている絶対評価比較画面Ａ４２をクリックし、相対価値表示画面Ａ３３を表示させる。
図４（ｃ）に示すように、相対価値表示画面Ａ３３には、位置Ｐ２にチャージＣ１を配置した場合の相対価値が表示されている。この相対価値、すなわち次候補のチャージＣｎ２が位置Ｐ２に配置された場合に発生するクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）と現状で発生するチャージＣ１のクロップ量Ｘ２との差ΔＸ２が１５ｔｏｎと表示されている。
【００６７】
上述した指標を用いて、オペレータＭはチャージＣ１を最善となるような位置Ｐｘに変更する。
図４（ａ）に示すように、位置Ｐ１にチャージＣ１（ＫＬ０１１ＭＫ）を配置した場合のクロップ量Ｘ１は５ｔｏｎである。また、図５（ａ）に示すように、Ｐ２に配置した場合チャージＣ１のクロップ量Ｘ２は１０ｔｏｎである。発生するクロップ量は少ないほうがよいとされているため、「Ｘ１＜Ｘ２」を満たすことが必要とされる。これにより、チャージＣ１（ＫＬ０１１ＭＫ）は位置Ｐ１に配置するとよいとされる。
【００６８】
しかし、チャージＣ１のクロップ量が「Ｘ１＜Ｘ２」を満たし、チャージＣ１は位置Ｐ１に配置するとよいとされていても、チャージＣ１と次候補のチャージＣｎ１及びＣｎ２とのクロップ量の差が「ΔＸ１＜ΔＸ２」である場合、鋳造スケジュールにおける全体のクロップ量を削減することはできない。ゆえに、チャージＣ１のクロップ量が「Ｘ１＜Ｘ２」を満すだけでは、最善の鋳造スケジュールを決定することはできない。
【００６９】
そこで、絶対評価比較画面Ａ３１，Ａ４１及び相対価値表示画面Ａ３３を参照し、チャージＣ１を最適な位置に変更する。
図４（ｂ）に示すように、位置Ｐ１におけるチャージＣ１の次候補のチャージＣｎ１（「ＭＵ５４２ＨＲ」）のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）は１５ｔｏｎである。位置Ｐ１においてチャージＣ１とチャージＣｎ１とを比較すると、チャージＣ１のクロップ量Ｘ１は、チャージＣｎ１のクロップ量（Ｘ１＋ΔＸ１）よりも１０ｔｏｎ多く削減することができる（ΔＸ１＝１５−５＝１０ｔｏｎ）。
【００７０】
また、図５（ｂ）に示すように、位置Ｐ２におけるチャージＣ１の次候補のチャージＣｎ２（「ＮＨ３６６ＢＣ」）のクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）は２５ｔｏｎである。位置Ｐ２においてチャージＣ１とチャージＣｎ２とを比較すると、チャージＣ１のクロップ量Ｘ２は、チャージＣｎ２のクロップ量（Ｘ２＋ΔＸ２）よりも１５ｔｏｎ多く削減することができる（ΔＸ１＝２５−１０＝１５ｔｏｎ）。
【００７１】
そして、位置Ｐ１にチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」、クロップ量：５ｔｏｎ）を配置し、位置Ｐ２にチャージＣｎ２（「ＮＨ３６６ＢＣ」、クロップ量：２５ｔｏｎ）を配置した場合、それぞれのクロップ量を合わせると、５＋２５＝３０ｔｏｎとなる。
また、位置Ｐ１にチャージＣｎ１（「ＭＵ５４２ＨＲ」、クロップ量：１５ｔｏｎ）を配置し、位置Ｐ２にチャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」、クロップ量：１０ｔｏｎ）を配置した場合、それぞれのクロップ量を合わせると、１５＋１０＝２５ｔｏｎとなる。
【００７２】
以上より、チャージＣ１（「ＫＬ０１１ＭＫ」）を位置Ｐ２に配置し、チャージＣｎ１（「ＭＵ５４２ＨＲ」）に配置すると、鋳造スケジュールのクロップ量を削減することができるようになる。ゆえに、発生するクロップ量が最も少ないとされる位置にチャージを配置する必要はなく、鋳造スケジュール全体のクロップ量を削減できるように鋳造スケジュールに配置されているチャージを変更すればよい。
【００７３】
このようにすることで、オペレータの経験度合いに左右されることなく、生産性が高い鋳造スケジュールを決定することができるようになり、さらには、より生産性が高い鋳造
スケジュールに変更することもできるようになる。
なお、図４（ｂ）、図５（ｂ）の右上に示されている「納期遅れ許容日数」も変更できるようになっている。鋳片３の生産量に余裕がある場合には、鋳造段階で標準的な納期に対して１日遅れても、後工程で挽回可能な場合もあり、この設定の変更を行う場合もある。これにより、対象となるチャージを増加させることができるようになる。
【００７４】
また、位置Ｐ１に限らず、チャージＣ１の全ての位置Ｐｘにおける相対価値も、それぞれ導出可能である。全ての位置Ｐｘに対して、全てのチャージＣｍを配置したそれぞれの場合の制約遵守性とクロップ量は導出できる。また、計算時間も、全チャージＣｍをＮと仮定すれば、（Ｎ−２）２のオーダで導出することができ、数百程度のチャージであるならば可能である。
【００７５】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【００７６】
例えば、実施形態として、連続鋳造機１における型組を例示して説明したが、連続熱処理炉などのように、複数存在する処理対象（処理圧延材）から、所定の処理対象を抽出し、それらをシーケンシャルに処理するような工程での生産スケジューリングに対し、本発明は好適である。
また、本実施形態の変更支援システム１０Ｂの適用は、決定支援システム１０Ａにより決定された鋳造スケジュールの変更に限定されるものではない。オペレータＭが経験を基に作成した鋳造スケジュールに対し、本実施形態の変更支援システム１０Ｂを用いて変更を加えるようにしてもよい。
【００７７】
また、変更支援システム１０Ｂの表示画面Ａ３１〜Ａ３３，Ａ４１〜Ａ４２を、決定支援システム１０Ａの支援モニタ１１とは別のモニタに表示されるようにしても何ら問題なく本発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１      連続鋳造機
２      鋳型
３      鋳片
４      サポートロール
５      タンディッシュ
６      浸漬ノズル
１０    鋳造スケジュール作成支援システム
１０Ａ  決定支援システム
１０Ｂ  変更支援システム
１１    支援モニタ（表示器）
１２    入力デバイス
１３    コンピュータ
Ａ１    鋳造スケジュールエリア
Ａ２    鋳造優先度エリア
Ａ３１  絶対評価表示エリア（位置Ｐ１）
Ａ３２  絶対評価比較エリア（位置Ｐ１）
Ａ３３  相対価値表示エリア
Ａ４１  絶対評価表示エリア（位置Ｐ２）
Ａ４２  絶対評価比較エリア（位置Ｐ２）
Ｍ      オペレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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