(57)【要約】【課題】金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて放熱可能にし、金属軸材を均一に加熱処理することを可能にする。直接抵抗加熱による熱膨張により金属軸材が大径化したり、軸線方向へ伸長したりする場合であっても、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて安定的に放熱させて金属軸材を均一に加熱処理することを可能にする。【解決手段】一対の電極（５・７）により挟持された金属軸材（５）軸心の傾きに追従して各放熱ブロック（７５・７７）を上記軸線と一致する方向及び軸線と直交する方向へ移動可能にすると共に水平方向に対して搖動可能にしてそれぞれの当接部（７５ａ・７７ａ）を金属軸材（５）の外周面へ当接して直接抵抗加熱される金属軸材（５）からの放熱を可能にする。【選択図】図２
2014031529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向各端面に圧接する一対の電極により挟持された金属軸材に対して所要の電流を印加して金属軸材の電気的固有抵抗により発生するジュール熱により所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置において、
一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部側の外周面へ圧接可能にそれぞれ配置される放熱手段は、
上記外周面に対してそれぞれ１／４周分に亘って当接する当接部が設けられ、互いに隣接するように付勢される一対の放熱ブロックと、
各放熱ブロックを上記軸線方向へ移動可能にする第１移動手段と、
上記第１移動手段を上記軸線と直交方向へ移動可能にする第２移動手段と、
第２移動手段に対して各放熱ブロックを搖動可能に支持する搖動手段と、
を備え、
一対の電極により挟持された金属軸材軸心の傾きに追従して各放熱ブロックを上記軸線と一致する方向及び軸線と直交する方向へ移動可能にすると共に水平方向に対して搖動可能にしてそれぞれの当接部を上記外周面へ当接して直接抵抗加熱される金属軸材からの放熱を可能にした直接抵抗加熱装置。
【請求項２】
請求項１において、
第１移動手段は、
上記軸線と一致する方向へ移動可能に支持される可動体と、
可動体を上記軸線と一致する方向の中間部に位置するように付勢する第１弾性部材と、
からなる直接抵抗加熱装置。
【請求項３】
請求項１において、
第２移動手段は、
第１移動手段に対して上記軸線と直交する方向へ移動可能にそれぞれ支持される一対の取付け体と、
各取付け体を互いに近づく方向へ付勢する第２弾性部材と、
からなる直接抵抗加熱装置。
【請求項４】
請求項１において、
搖動手段は、
第２移動手段に抜け止めされた状態で水平方向に対して搖動可能にそれぞれ支持される一対の搖動盤と、
各搖動盤を水平状態に付勢する第３及び第４弾性部材と、
からなる直接抵抗加熱装置。
【請求項５】
請求項１において、
一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを近づく方向へ引き寄せる引寄せ手段を設けた直接抵抗加熱装置。
【請求項６】
請求項５において、
引寄せ手段は、上記軸線直交方向に軸線を有して一方の搖動盤に取り付けられ、作動軸が他方の搖動盤に連結されたシリンダ部材からなる直接抵抗加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の電極により挟持された金属軸材に電流を印加して抵抗加熱する直接抵抗加熱装置、詳しくは金属軸材に対して電流を印加した直後に軸線方向各端部が過度に加熱されるのを回避して金属軸材全体を均一に加熱することを可能にする放熱手段を備えた直接抵抗加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度が要求される部品を製造する際に、該部品素材である金属軸材を焼入れしたり、焼鈍したりするための加熱処理を行っている。該加熱処理を行う装置例として、例えば金属軸材の軸線方向両端部に電極をそれぞれ電気的に接続した状態で所要の電流を印加し、該金属軸材が有する固有電気抵抗により発生するジュール熱により金属軸材を所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置が知られている。
【０００３】
該直接抵抗加熱装置にあっては、軸線方向端面が電極により挟持された金属軸材に対して電流を印加した直後においては、金属軸材の軸線方向中間部に比べて各電極が接触する軸線方向各端部が過度に加熱されるため、金属軸材全体を均一に加熱することが困難で、金属軸材の焼入れ品質や焼鈍品質が悪くなる問題を有している。
【０００４】
直接抵抗加熱装置において金属軸材の軸線方向各端部が過度に加熱されるのを防止するため、例えば特許文献１に示す冷却部材を設けた直接抵抗加熱装置が知られている。特許文献１の直接抵抗加熱装置は、成形用鋼系素材の端板部に対して冷却部材を接触させて冷却しつつ加熱処理を実行し、端板部に施された防錆層が過度な加熱により劣化するのを防止している。
【０００５】
しかし、本願が加熱対象とする金属軸材の軸線方向端部を特許文献１に示す冷却部材により冷却する場合、以下の問題点を有している。即ち、第１に、本願が対象とする金属軸材にあっては、加熱による焼入れ品質又は焼鈍品質を均一化するには、被冷却箇所の外周面全体に冷却部材を接触させて過熱を抑制する必要があるが、特許文献１に示す冷却部材は、平板形状であるため、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面全体を均一に冷却することができない問題を有している。第２に、特許文献１の冷却部材を金属軸材に挿嵌可能なリング状に構成して金属軸材における軸線方向各端部側の冷却可能にしたとしても、金属軸材自体、直接抵抗加熱により熱膨張して大径化するため、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面全体へ冷却部材を均一に接触させることが困難であった。第３に、金属軸材を直接抵抗加熱した際には、該金属軸材が熱膨張により軸線方向へ伸長し、金属軸材における軸線方向各端部側外周面に対する冷却部材の接触状態を保つことが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面全体に放熱ブロックを均一に接触させて放熱（冷却）することが困難で、金属軸材を均一な品質で加熱処理できない点にある。また、金属軸材自体、直接抵抗加熱による熱膨張により大径化したり、軸線方向へ伸長したりするため、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に接触させることが困難で放熱を安定化させることができない点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、軸線方向各端面に圧接する一対の電極により挟持された金属軸材に対して所要の電流を印加して金属軸材の電気的固有抵抗により発生するジュール熱により所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置において、一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部側の外周面へ圧接可能にそれぞれ配置される放熱手段は、上記外周面に対してそれぞれ１／４周分に亘って当接する当接部が設けられ、互いに隣接するように付勢された一対の放熱ブロックと、各放熱ブロックを上記軸線方向へ移動可能にする第１移動手段と、上記第１移動手段を上記軸線と直交方向へ移動可能にする第２移動手段と、第２移動手段に対して各放熱ブロックを搖動可能に支持する搖動手段とを備え、一対の電極により挟持された金属軸材軸心の傾きに追従して各放熱ブロックを上記軸線と一致する方向及び軸線と直交する方向へ移動可能にすると共に水平方向に対して搖動可能にしてそれぞれの当接部を上記外周面へ当接して直接抵抗加熱される金属軸材からの放熱を可能にしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて放熱可能にし、金属軸材を均一に加熱処理することができる。また、直接抵抗加熱による熱膨張により金属軸材が大径化したり、軸線方向へ伸長したりする場合であっても、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて安定的に放熱させて金属軸材を均一に加熱処理することを可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】直接抵抗加熱装置の概略を示す略体正面図である。
【図２】放熱手段の全体斜視図である。
【図３】放熱手段の分解斜視図である。
【図４】搖動盤の搖動支持構造を示す部分断面図である。
【図５】電極により金属軸材を挟持した状態を示す説明図である。
【図６】挟持された金属軸材における軸線方向各端部に放熱ブロックを圧接した状態を示す説明図である。
【図７】軸線方向の各端面が軸線に対して鉛直面でない金属軸材に放熱手段を圧接させた際に形成される間隙の状態を示す説明図である。
【図８】金属軸材の傾きに追従して搖動盤が軸線方向及び軸線直交方向へ移動する状態を示す説明図である。
【図９】金属軸材の傾きに追従して搖動盤が搖動する状態を示す説明図である。
【図１０】放熱ブロックが金属軸材の傾きに追従して圧接する状態を示す説明図である。
【図１１】金属軸材が熱膨張により大径化した際における放熱ブロック相互の引き寄せ状態を示す説明図である。
【図１２】金属軸材が熱膨張により軸線方向へ伸長した際における放熱ブロックの移動状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
一対の電極により挟持された金属軸材軸心の傾きに追従して各放熱ブロックを上記軸線と一致する方向及び軸線と直交する方向へ移動可能にすると共に水平方向に対して搖動可能にしてそれぞれの当接部を金属軸材の外周面へ当接して直接抵抗加熱される金属軸材からの放熱を可能にしたことを最適の実施形態とする。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
図1乃至図４に示すように、直接抵抗加熱装置1は、架台３の図示する右側及び左側にて金属軸材５の軸線方向長さより長い間隔をおいて相対する一対の電極７・９が配置される。その内、図示右側に配置される他方の電極９は、架台３に固定された第２取付け台１１に対し、電気絶縁体１３を設けて取り付けられる。また、図示左側に配置される一方の電極７は、架台３に対して他方の電極９に対して近づく方向及び遠ざかる方向へ移動するように支持された第１取付け台１５に電気絶縁体１６を設けて取り付けられる。
【００１３】
上記第１取付け台１５は、架台３に固定されたシリンダ等の作動部材１７に連結され、該作動部材１７の作動に伴って移動する第１取付け台１５により一方の電極７を他方の電極９に対して近づく方向及び遠ざかる方向へ移動させる。なお、図中の符号１９は、架台３に対して軸線方向へ摺動するように支持されると共に一方の軸端部が第１取付け台１５に固定されるガイドロッドである。また、一対の電極７・９により挟持されて直接抵抗加熱される金属軸材５は、軸線方向が上記した両電極７・９の間隔より短い長さで固有電気抵抗を有している。
【００１４】
上記一対の電極７・９間の架台３には、芯出し手段２１が金属軸材５の軸線方向各端部側に対応してそれぞれ設けられる。各芯出し手段２１は、上下方向へ作動するシリンダ等からなる上下作動部材２１ａと、上下作動部材２１ａの作動軸に固定され、上部が開口した側面Ｖ字形の溝で金属軸材５の軸線方向端部側を支持して芯出しする芯出しブロック２１ｂにより構成される。各芯出し手段２１は、各上下作動部材２１ａの作動によりそれぞれの芯出しブロック２１ｂが上方の芯出し位置へ移動した際に、各芯出しブロック２１ｂに移載される金属軸材５を、その軸心と電極７・９の中心を結ぶ仮想線を一致させて芯出しする。
【００１５】
また、上記各芯出しブロック２１ｂ間に応じた架台３には、芯出しブロック２１ｂに支持された金属軸材５に対する交差位置から架台３の前側へ下降傾斜する左右一対のシュータ２３が設けられる。該シュータ２３は、直接抵抗加熱後の金属軸材５を支持する各芯出しブロック２１ｂを下方へ移動させる際に移載される金属軸材５を架台３の前方へ排出させる。
【００１６】
一対の電極７・９により挟持された金属軸材５の軸線方向各端部に応じた架台３には、上下一対の放熱手段２５・２７（各放熱部材２５・２７は、同一の構造であるため、図２乃至図４は、下方に配置される放熱部材２７のみを示して他の図示を省略する。）がそれぞれ配置される。各放熱手段２５・２７の昇降台２９には、上下方向に軸線を有した少なくとも２本（図示の例では、４本とする。）のガイドロッド３１の軸端部が固定され、各ガイドロッド３１は、架台３に対して昇降するように支持される。そして上記昇降台２９には、上下方向に軸線を有して架台３に固定されたシリンダ等の上下作動部材３３の作動軸が連結され、該上下作動部材３３の作動に伴って昇降台２９を昇降させる。
【００１７】
昇降台２９の図示する左右端部及び中央部には、金属軸材５の軸線方向と一致する方向（図示する前後方向））に軸線を有した第１移動手段の一部を構成するガイドロッド３５がそれぞれ横架され、その内の図示する左右端部のガイドロッド３５には、第１移動手段の一部を構成する可動体３７がイドロッド３５の軸線方向へそれぞれ移動するように支持される。各可動体３７間には、金属軸材５の軸線と直交する方向（図示する左右方向））に軸線を有した第２移動手段の一部を構成するガイドロッド３９が横架され、これらガイドロッド３９には、第２移動手段の一部を構成する第１及び第２取付け体４１・４３がイドロッド３９の軸線方向へ移動するように支持される。
【００１８】
上記第１及び第２取付け体４１・４３は、昇降台２９の前後壁面との間に応じた左右方向中間部に位置するガイドロッド３５周りにそれぞれ装着された第１移動手段の一部を構成する圧縮ばね等の第１弾性部材４５の弾性力により図示する前後方向中間部に位置するように付勢される。また、第１及び第２取付け体４１・４３は、各可動体３７との間に応じたガイドロッド３９周りにそれぞれ装着された第２移動手段の一部を構成する圧縮ばね等の第２弾性部材４７の弾性力により図示する左右方向の中間部に位置するように付勢される。
【００１９】
各第１及び第２取付け体４１・４３には、図示する上下方向に軸線を有し、図示する前後方向へ所要の間隔をおいた２本の支持軸４９・５１の基端部がそれぞれ固定され、各支持軸４９・５１の先端部には、搖動手段の一部を構成する第１及び第２搖動盤５３・５５が軸線方向に対して搖動可能で、かつ抜け止めされた状態で遊嵌される。各第１及び第２搖動盤５３・５５は、第１及び第２取付け体４１・４３との間に位置する各支持軸３１周りに装着される搖動手段の一部を構成する圧縮ばね等の第３及び第４弾性部材５７・５９の弾性力により上方へ付勢され、各第１及び第２搖動盤５３・５５の上面を水平状態にさせる。
【００２０】
各第１及び第２搖動盤５３・５５は、各支持軸４９・５１の先端部に対し、以下のように構成されて軸線方向に対して搖動可能で、かつ抜け止めされた状態で取り付けられる。
【００２１】
第１及び第２搖動盤５３・５５における各支持軸４９・５１先端部の支持箇所には、支持軸４９・５１の外径より大きい内径の挿通孔５３ａ・５５ａに連通する凹所５３ｂ・５５ｂがそれぞれ形成され、各凹所５３ｂ・５５ｂの底側内周面には、半球状の摺動面５３ｃ・５５ｃが形成される。
【００２２】
上記各凹所５３ｂ・５５ｂ内に位置する各支持軸４９・５１の先端部には、上記摺動面５３ｃ・５５ｃに相対する半球状の摺接面６５ａ・６７ａが形成され、第１及び第２搖動盤５３・５５に対して支持軸４９・５１を抜け止めする搖動手段の一部を構成する駒部材６５・６７がねじ６９・７１により固定される。
【００２３】
各第１及び第２搖動盤５３・５５は、第１及び第２取付け体４１・４３が上記第２弾性部材４７の弾性力により互いに隣接するように付勢されることにより図示する左右方向中央部にて互いに隣接し合っている。
【００２４】
上記第１搖動盤５３の側面には、図示する左右方向に軸線を有した引寄せ手段としての引寄せシリンダ７３が固定され、該引寄せシリンダ７３の作動軸７３ａは、第１及搖動盤５３に形成された貫通孔５３ｄを挿通して他方の第２搖動盤５５に固定される。第２搖動盤５５は、引寄せシリンダ７３の作動により第１搖動盤５３側へ引き寄せられる。
【００２５】
各第１及び第２搖動盤５３・５５の上面には、図示左右方向が長尺状の放熱ブロック７５・７７が図示左右方向へ一直線状になるように起立した状態で固定される。各放熱ブロック７５・７７は、熱伝導率が高い銅または銅合金等の金属材からなり、互いに隣接する上角部には、金属軸材５の外径に一致する１／４周分の円弧面を有した当接部７５ａ・７７ａが形成される。なお、図中の符号７９・８１は、各第１及び第２搖動盤５３・５５の上面と各放熱ブロック７５・７７の底面の間に設けられる電気絶縁体７９・８１である。
【００２６】
次に、上記のように構成された直接抵抗加熱装置１による金属軸材５の加熱処理の概略を説明すると、産業ロボットやパーツフィーダ等のワーク供給装置（図示せず）に保持された金属軸材５を、上下作動部材２１ａの作動により芯出し位置へ上昇した芯出しブロック２１ｂへ移載する。このとき、芯出しブロック２１ｂに移載された金属軸材５は、その軸心が左右一対の電極７・９の中心に一致される。
【００２７】
上記状態にて作動部材１７を作動して一方の電極７を芯出しされた金属軸材５における軸線方向の一方端面に向かって移動して当接させた後、一方端面に当接する電極７により金属軸材５を図示する右方へ移動して他方端面に他方の電極９を当接させる。その後、作動部材１７の作動を継続して金属軸材５を、軸線方向両端面に圧接する電極７・９により挟持させる。（図５参照）
【００２８】
上記動作後、各上下作動部材３３を作動してそれぞれの放熱手段２５・２７を互いに近づく方向へ移動し、芯出しされた金属軸材５における軸線方向各端部の外周面に対して放熱ブロック７５・７７の当接部７５ａ・７７ａを圧接させる。このとき、金属軸材５における軸線方向各端部外周の上方及び下方に位置する放熱ブロック７５・７７の当接部７５ａ・７７ａが、それぞれ各端部外周円の１／４に対応する円弧状に形成されているため、放熱ブロック７５・７７を各端部の外周全体に亘って圧接させる。（図６参照）
【００２９】
なお、各電極７・９により金属軸材５を挟持したタイミング、または金属軸材５の軸線方向各端部の外周面に対して各放熱ブロック７５・７７を圧接したタイミングで上下作動部材２１ａを復動して芯出しブロック２１ｂを下方へ移動して金属軸材５の支持を解除させる。
【００３０】
上記動作後、軸線方向の各端面に圧接する各電極７・９間に電流が所要時間、印加されると、金属軸材５は、固有電気抵抗と印加された電流値の二乗と印加時間に応じて発生するジュール熱により所要の温度に加熱されることにより熱処理される。
【００３１】
金属軸材５に対する電流の印加直後においては、電極７・９が直接圧接する金属軸材５の軸線方向各端部側において他の箇所に比べて一時的（瞬間的）に大電流が流れて過度に加熱され、金属軸材５全体の加熱温度分布が不均一になって焼入れや焼鈍の品質を悪くする要因になっている。
【００３２】
本実施例においては、金属軸材５の軸線方向各端部側に圧接する放熱ブロック７５・７７により過度に加熱された該箇所の熱エネルギーを放熱させて金属軸材５における軸線方向各端部が局所的に過度に加熱されるのを防止しして全体に亘って均一に加熱し、焼入れ品質又は焼鈍品質を良好にしている。
【００３３】
次に、放熱手段２５・２７の具体的作用を説明すると、金属軸材５自体、その軸線方向端面は、必ずしも軸線直交方向に対して鉛直ではなく、軸線直交方向に対して若干、傾いている場合がある。このように金属軸材５を一対の電極７・９により所要の圧力で挟持すると、芯出しブロック２１ｂによる芯出し線と金属軸材５の軸心とがずれることになる。
【００３４】
このような状態で一対の電極７・９により挟持された金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロック７５・７７を、その当接部７５ａ・７７ａにより金属軸材５の軸線方向各端部側外周面を囲巻するように圧接させると、図７に示すように金属軸材５の軸線方向各端部側外周面と当接部７５ａ・７７ａの当接面の間に金属軸材５の傾きに対応する間隙（空気層）が形成され、放熱ブロック７５・７７に対する金属軸材５からの熱エネルギーの熱伝導が悪くなり、安定した放熱効果を得ることができない。即ち、金属軸材５における軸線方向各端部の放熱が不安定化し、金属軸材５全体に亘る均一加熱の障害になっている。
【００３５】
本実施例の各放熱手段２５・２７における放熱ブロック７５・７７が取り付けられる第１及び第２搖動盤５３・５５が、昇降台２９に対して第１弾性部材４５の弾性力に抗して上記軸線と一致する方向へ移動可能な可動体３７により、また第２弾性部材４７の弾性力に抗して上記軸線と直交する方向へそれぞれ移動可能な第１及び第２取付け体４１・４３により金属軸材５の傾きに追従して記軸線と一致する方向及び軸線と直交する方向へ移動し、各当接部７５ａ・７７ａを金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に位置させることができる。（図８参照）
【００３６】
また、第１及び第２取付け体４１・４３に対して第１及び第２搖動盤５３・５５が第３及び第４弾性部材５７・５９の弾性力に抗して支持軸４９・５１の先端部を中心に金属軸材５の傾きに追従して搖動し、金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に対して各当接部７５ａ・７７ａにおける当接面全体を圧接させることができる。（図９参照）
【００３７】
なお、第１及び第２搖動盤５３・５５は、支持軸４９・５１の先端部にねじ止めされた駒部材６５・６７の摺接面６５ａ・６７ａに対して摺動面５３ｃ・５５ｃを摺接させることにより支持軸４９・５１の先端部を中心に搖動される。
【００３８】
これにより一対の電極７・９により挟持された金属軸材５の軸心と芯出しブロック２１ｂによる芯出し線とがずれて金属軸材５が傾いている場合であっても、金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロック７５・７７における当接部７５ａ・７７ａの当接面全体を均一に圧接させて放熱を安定化し、金属軸材５全体の加熱温度分布を均一化することができる。（図１０参照）
【００３９】
また、金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロック７５・７７における当接部７５ａ・７７ａが圧接した状態で金属軸材５を直接抵抗加熱する場合、金属軸材５は、熱膨張により大径化して外周面に対する当接部７５ａ・７７ａの圧接状態を維持することが困難になる。本実施例においては、第１搖動盤５３に対して第２搖動盤５５を引寄せシリンダ７３により互いに近づく方向へ引き寄せて外周面に対する当接部７５ａ・７７ａの圧接状態を保ち、放熱ブロック７５・７７による放熱を安定化して金属軸材５全体の加熱温度分布を均一化させることができる。（図１１参照）
【００４０】
更に、金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロック７５・７７における当接部７５ａ・７７ａが圧接した状態で金属軸材５を直接抵抗加熱する場合、金属軸材５は、図１２に一点鎖線で示すように熱膨張により軸線方向へ伸長し、軸線方向各端部外周面に圧接する放熱ブロック７５・７７が軸線方向端部側へ傾いて圧接状態を保つことが困難になり、放熱を安定して行えない。本実施例にあっては、上記の場合であっても、図１２に実線で示すように放熱ブロック７５・７７を固定する第１及び第２搖動盤５３・５５が設けられる第１及び第２可動体４１・４３が第１弾性部材４５の弾性力に抗して軸線方向へ移動して金属軸材５における軸線方向各端部外周面に対する放熱ブロック７５・７７の圧接を保って金属軸材５からの放熱を安定的に行うことを可能にする。
【００４１】
なお、金属軸材５の直接抵抗加熱時においては、軸線方向各端部側を除いた外周面が露出して放熱量が多くなって加熱処理が不均一になるのを防止する必要がある。軸線方向各端部側を除いた外周面からの放熱を防止するため、芯出しブロック２１ｂ間の架台３に上下一対の放熱規制手段をそれぞれ昇降するように設け、芯出しブロック２１ｂ間に応じた金属軸材５の外周面を覆うように構成すればよい。
【００４２】
上記下一対の放熱規制手段は、電極７・９により挟持された金属軸材５の上部外周面及び下部外周面に対して微小の隙間（空気層）を設けてそれぞれ相対する中空部を有した半割円筒状のセラミック等からなる上部放熱規制カバー及び下部放熱規制カバーと、これら上部放熱規制カバー及び下部放熱規制カバーを対応する金属軸材５の外周面に対して近づく位置と離間した位置の間で昇降させるシリンダ等の上下動部材により構成される。
【００４３】
そして一対の電極７・９により金属軸材５が挟持された際に、各放熱規制カバーを金属軸材５の外周面に近づく方向へ移動して覆い、直接抵抗加熱時における放熱による温度低下を防止し、金属軸材５全体の温度分布が均一になるように加熱処理することができる。
【００４４】
上記説明は、軸線が水平方向を向くように供給され、軸線方向各端面に対して対応する電極７・９を圧接させて挟持された金属軸材５の軸線方向各端部側の上部外周面及び下部外周面に対して対応する放熱ブロック７５・７７をそれぞれ圧接させ、金属軸材５の直接抵抗加熱時に放熱ブロック７５・７７により軸線方向各端部側を放熱させることにより加熱温度分布を均一にする構成としたが、軸線が垂直方向（上下方向）または水平方向に対して適宜の角度で傾いた状態で供給されて一対の電極７・９により挟持された金属軸材５の軸線方向各端部側の外周面に対して対応する放熱ブロック７５・７７をそれぞれ圧接させて放熱可能にする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  直接抵抗加熱装置
３  架台
５  金属軸材
７・９  電極
１１  第２取付け台
１３  電気絶縁体
１５  第１取付け台
１６  電気絶縁体
１７  作動部材
１９  ガイドロッド
２１  芯出し手段
２１ａ  上下作動部材
２１ｂ  芯出しブロック
２３  シュータ
２５・２７  放熱手段
２９  昇降台
３１  ガイドロッド
３３  上下作動部材３
３５  第１移動手段の一部を構成するガイドロッド
３７  第１移動手段の一部を構成する可動体
３９  第２移動手段の一部を構成するガイドロッド
４１  第２移動手段の一部を構成する第１取付け体
４３  第２移動手段の一部を構成する第２取付け体
４５  第１移動手段の一部を構成する第１弾性部材
４７  第２移動手段の一部を構成する第２弾性部材
４９・５１  支持軸
５３  搖動手段の一部を構成する第１搖動盤
５３ａ  挿通孔
５３ｂ  凹所
５３ｃ  摺動面
５３ｄ  貫通孔
５５  搖動手段の一部を構成する第２搖動盤
５５ａ  挿通孔
５５ｂ  凹所
５５ｃ  摺接面
５７  搖動手段の一部を構成する第３弾性部材
５９  搖動手段の一部を構成する第４弾性部材
６５・６７  搖動手段の一部を構成する駒部材
６５ａ  摺接面
６７ａ  摺接面
６９・７１  ねじ
７３  引寄せ手段としての引寄せシリンダ
７３ａ  作動軸
７５・７７  放熱ブロック
７５ａ・７７ａ  当接部
７９・８１  電気絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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