(57)【要約】【課題】二酸化炭素回収システムのリボイラに供給する蒸気の圧力を、簡単な構成で部分負荷運転時にも安定化することが可能な蒸気タービンプラントを提供する。【解決手段】一の実施形態によれば、蒸気タービンプラントは、ボイラと、第１のタービンと、再熱器と、第２のタービンと、第３のタービンと、二酸化炭素回収システムとを備える。さらに、前記プラントは、前記第２のタービンから排気された蒸気を、前記第３のタービンに供給するための蒸気配管と、前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気を、前記二酸化炭素回収システムのリボイラに送気するための第１の送気配管とを備える。さらに、前記プラントは、前記蒸気配管または前記第１の送気配管を流れる蒸気の圧力を検出する圧力検出器と、前記蒸気配管に設けられた圧力調整弁と、前記圧力検出器により検出された前記圧力に基づいて、前記圧力調整弁を制御する制御部とを備える。【選択図】図１
2014029139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を加熱して蒸気に変化させるボイラと、
前記ボイラからの蒸気により駆動される第１のタービンと、
前記第１のタービンから排気された蒸気を加熱する再熱器と、
前記再熱器からの蒸気により駆動される第２のタービンと、
前記第２のタービンから排気された蒸気により駆動される第３のタービンと、
二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させる再生塔と、前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気の熱により前記吸収液を加熱するリボイラと、を有する二酸化炭素回収システムと、
前記第２のタービンから排気された蒸気を、前記第３のタービンに供給するための蒸気配管と、
前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第１の送気配管と、
前記蒸気配管または前記第１の送気配管を流れる蒸気の圧力を検出する圧力検出器と、
前記蒸気配管に設けられた圧力調整弁と、
前記圧力検出器により検出された前記圧力に基づいて、前記圧力調整弁を制御する制御部と、
を備える蒸気タービンプラント。
【請求項２】
前記制御部は、前記圧力の値が一定値に保たれるまたは一定範囲内に収まるように前記圧力調整弁を制御する、請求項１に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項３】
さらに、
前記第１のタービンから排気または抽気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第２の送気配管と、
前記第１の送気配管に設けられ、前記制御部により制御される第１の弁と、
前記第２の送気配管に設けられ、前記制御部により制御される第２の弁と、
を備える請求項１または２に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項４】
前記制御部は、発電機負荷と前記発電機負荷の制限値に基づいて、前記第１および第２の弁を制御する、請求項３に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項５】
前記制御部は、前記第１および第２の弁のいずれか一方を開状態、もう一方を閉状態とするように制御する、請求項３または４に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項６】
さらに、
前記第１のタービンから排気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第２の送気配管と、
前記第１のタービンから抽気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第３の送気配管と、
前記第１および第３の送気配管と前記リボイラとの間に配置され、前記第１の送気配管からの蒸気と前記第３の送気配管からの蒸気とを混合して、前記リボイラに送気するための蒸気エゼクタと、
を備える請求項１または２に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項７】
水を加熱して蒸気に変化させるボイラと、
前記ボイラからの蒸気により駆動される第１のタービンと、
前記第１のタービンから排気された蒸気を加熱する再熱器と、
前記再熱器からの蒸気により駆動される第２のタービンと、
前記第２のタービンから排気された蒸気により駆動される第３のタービンと、
二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させる再生塔と、前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気の熱により前記吸収液を加熱するリボイラと、を有する二酸化炭素回収システムと、
前記第２のタービンから排気された蒸気を、前記第３のタービンに供給するための蒸気配管と、
前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第１の送気配管と、
を備える蒸気タービンプラントの制御システムであって、
前記制御システムは、
前記蒸気配管または前記第１の送気配管を流れる蒸気の圧力を検出する圧力検出器と、
前記蒸気配管に設けられた圧力調整弁と、
前記圧力検出器により検出された前記圧力に基づいて、前記圧力調整弁を制御する制御部と、
を備える蒸気タービンプラントの制御システム。
【請求項８】
水を加熱して蒸気に変化させるボイラと、
前記ボイラからの蒸気により駆動される第１のタービンと、
前記第１のタービンから排気された蒸気を加熱する再熱器と、
前記再熱器からの蒸気により駆動される第２のタービンと、
前記第２のタービンから排気された蒸気により駆動される第３のタービンと、
二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させる再生塔と、前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気の熱により前記吸収液を加熱するリボイラと、を有する二酸化炭素回収システムと、
前記第２のタービンから排気された蒸気を、前記第３のタービンに供給するための蒸気配管と、
前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第１の送気配管と、
を備える蒸気タービンプラントの制御方法であって、
前記蒸気配管または前記第１の送気配管を流れる蒸気の圧力を圧力検出器で検出し、
前記圧力検出器による前記圧力の検出値を制御部に供給し、
前記制御部が、前記圧力の検出値に基づいて、前記蒸気配管に設けられた圧力調整弁を制御する、
蒸気タービンプラントの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、蒸気タービンプラント、その制御方法、およびその制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、火力発電所などの蒸気タービンプラントには、燃焼排ガス中の二酸化炭素を回収するための二酸化炭素回収システムが設けられることが多い。一般に、二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素を吸収した吸収液をプラントからの蒸気で加熱して、二酸化炭素を放出させるためのリボイラを備えている。二酸化炭素回収システムを安定的に運転するためには、この蒸気の圧力を安定化する必要がある。
【０００３】
しかしながら、蒸気タービンプラントの部分負荷運転時には、プラント内の蒸気量の減少に伴い、二酸化炭素回収システムに送気される蒸気の圧力が低下する。これに対処するため、二酸化炭素回収システムへの送気ラインの途中に別置きタービンと別置き発電機を設置しておき、別置きタービンから排気される蒸気を二酸化炭素回収システムに送気し、この蒸気をリボイラの熱源として利用することが考えられる。この場合、部分負荷運転時には、別置きタービンの負荷を下げて、別置きタービンから排気される蒸気の圧力を調整することで、リボイラに供給される蒸気の圧力を安定化させる。しかしながら、この場合には、別置きタービンや別置き発電機が必要になることや、別置きタービンの入口蒸気流量の確保が必要となることが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３２８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、二酸化炭素回収システムのリボイラに供給する蒸気の圧力を、簡単な構成で部分負荷運転時にも安定化することが可能な蒸気タービンプラント、その制御方法、およびその制御システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一の実施形態によれば、蒸気タービンプラントは、水を加熱して蒸気に変化させるボイラと、前記ボイラからの蒸気により駆動される第１のタービンと、前記第１のタービンから排気された蒸気を加熱する再熱器と、前記再熱器からの蒸気により駆動される第２のタービンと、前記第２のタービンから排気された蒸気により駆動される第３のタービンとを備える。さらに、前記プラントは、二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させる再生塔と、前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気の熱により前記吸収液を加熱するリボイラと、を有する二酸化炭素回収システムを備える。さらに、前記プラントは、前記第２のタービンから排気された蒸気を、前記第３のタービンに供給するための蒸気配管と、前記第２のタービンから排気または抽気された蒸気を、前記リボイラに送気するための第１の送気配管とを備える。さらに、前記プラントは、前記蒸気配管または前記第１の送気配管を流れる蒸気の圧力を検出する圧力検出器と、前記蒸気配管に設けられた圧力調整弁と、前記圧力検出器により検出された前記圧力に基づいて、前記圧力調整弁を制御する制御部とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【図２】第１実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【図３】第１実施形態の変形例の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【図４】第２実施形態の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【図５】第２実施形態の変形例の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【図６】第２実施形態の変形例の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【図７】第２実施形態の変形例の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の図１〜図６では、主要設備のみを図示し、付帯設備の図示は省略した。
【０００９】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【００１０】
図１の蒸気タービンプラントは、ボイラ１と、再熱器２と、第１のタービンの例である高圧タービン３と、第２のタービンの例である中圧タービン４と、第３のタービンの例である低圧タービン５と、発電機６と、復水器７と、高圧給水加熱器８と、低圧給水加熱器９と、脱気器１０とを備えている。
【００１１】
図１のプラントでは、ボイラ１が、水を加熱して蒸気に変化させ、高圧タービン３が、ボイラ１からの蒸気により駆動される。高圧タービン３から排気された蒸気は、再熱器２により加熱され、中圧タービン４は、再熱器２からの蒸気により駆動される。また、低圧タービン５は、中圧タービン４から排気された蒸気により駆動される。発電機６は、高圧タービン３、中圧タービン４、低圧タービン５が取り付けられた回転軸の回転により発電を行う。
【００１２】
低圧タービン５から排気された蒸気は、復水器７により凝縮され復水となる。復水器７から排出された復水は、低圧給水加熱器９、脱気器１０、高圧給水加熱器８を通過する際に加熱された後、再びボイラ１に導入され、蒸気へと変化する。なお、高圧給水加熱器８では、高圧タービン３から排気および抽気された蒸気の熱が利用され、脱気器１０では、中圧タービン４から排気された蒸気の熱が利用される。
【００１３】
図１の蒸気タービンプラントはさらに、蒸気配管１１と、制御システム１２と、第１の送気配管の例である中圧蒸気送気配管２１と、二酸化炭素回収システム２２と、ボイラ給水ポンプ駆動用タービン２３とを備えている。
【００１４】
中圧タービン４から排気された蒸気は、蒸気配管１１を通じて低圧タービン５に供給されると共に、中圧蒸気送気配管２１を通じて脱気器１０、二酸化炭素回収システム２２、およびボイラ給水ポンプ駆動用タービン２３に送気される。制御システム１２は、蒸気配管１１に接続されており、圧力検出器１３と、圧力調整弁１４と、制御部１５とを備えている。制御システム１２の詳細については後述する。
【００１５】
一方、中圧蒸気送気配管２１は、中圧タービン４と脱気器１０とを繋ぐ配管２１ａと、配管２１ａから分岐して二酸化炭素回収システム２２に繋がっている配管２１ｂと、配管２１ａから分岐してボイラ給水ポンプ駆動用タービン２３に繋がっている配管２１ｃとを含んでいる。二酸化炭素回収システム２２に供給された蒸気は、その熱が利用された後、脱気器１０へと送られる。また、ボイラ給水ポンプ駆動用タービン２３に供給された蒸気は、タービン２３の駆動に利用された後、復水器７にて回収される。
【００１６】
（１）二酸化炭素回収システム２２の詳細
次に、図２を参照し、二酸化炭素回収システム２２の詳細について説明する。
【００１７】
図２は、第１実施形態の二酸化炭素回収システム２２の構成を示す概略図である。
【００１８】
図２に示すように、二酸化炭素回収システム２２は、吸収塔１０１と、燃焼排ガス導入口１０２と、リッチ液循環ポンプ１０３と、熱交換器１０４と、再生塔１０５と、リボイラ１０６と、リーン液循環ポンプ１０７と、冷却器１０８と、気液分離器１０９と、二酸化炭素回収装置１１０とを備えている。符号１１１は、システム２２内を循環する吸収液を示す。
【００１９】
吸収塔１０１は、ボイラ１や再熱器２から排出された燃焼排ガスを導入するための燃焼排ガス導入口１０２を備えている。吸収塔１０１は、この燃焼排ガスと吸収液１１１を気液接触させて、燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液１１１に吸収させる。二酸化炭素を吸収した吸収液（リッチ液）１１１は、吸収塔１０１の下部から排出され、リッチ液循環ポンプ１０３により熱交換器１０４を介して再生塔１０５へと送られる。一方、二酸化炭素を除去された燃焼排ガスは、吸収塔１０１の上部から大気へと放出される。
【００２０】
再生塔１０５内に導入された吸収液１１１は、再生塔１０５とリボイラ１０６との間を循環する。この際、リボイラ１０６は、配管２１ｂからの蒸気の熱により吸収液１１１を加熱する。その結果、吸収液１１１から水蒸気と二酸化炭素ガスが発生し、これらの気体が吸収液１１１と共に再生塔１０５内に戻される。そして、再生塔１０５は、再生塔１０５内を流下する吸収液１１１をこれらの気体の熱で加熱することで、吸収液１１１から二酸化炭素ガスを放出させ、吸収液１１１を再生させる。
【００２１】
再生塔１０５にて再生された吸収液（リーン液）１１１は、再生塔１０５の下部から排出され、リーン液循環ポンプ１０７により熱交換器１０４を介して吸収塔１０１へと再び戻される。この際、熱交換器１０４では、高温のリーン液の熱により、低温のリッチ液が加熱される。また、配管２１ｂから供給されリボイラ１０６にて利用された蒸気は、脱気器１０に送られ、ボイラ１へ向かう給水の一部となる。
【００２２】
一方、再生塔１０５内で発生した二酸化炭素ガスは、同じく再生塔１０５内で発生した水蒸気と共に、再生塔１０５の上部から排出される。これらの気体については、冷却器１０８により水蒸気が水へと凝縮され、気液分離器１０９により二酸化炭素ガスが凝縮水と分離された後、二酸化炭素回収装置１１０により二酸化炭素ガスが回収される。二酸化炭素回収装置１１０は、例えば、二酸化炭素ガスを圧縮して回収する圧縮回収機を備えている。一方、気液分離器１０９にて分離された凝縮水は、再生塔１０５へと戻される。
【００２３】
なお、吸収液１１１は、二酸化炭素を吸収可能で、かつ、吸収した二酸化炭素を所定の条件で放出可能な液体であれば、どのような液体でもよい。吸収液１１１の例としては、アミン系水溶液などが挙げられる。また、アミン系水溶液の具体例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジグリコールアミンなどのアルカノールアミン、のいずれか１種類以上を含有する水溶液などが挙げられる。
【００２４】
（２）制御システム１２の詳細
次に、再び図１を参照し、制御システム１２の詳細について説明する。
【００２５】
図１に示すように、制御システム１２は、中圧タービン４から排気された蒸気を低圧タービン５に供給するための蒸気配管１１に接続されており、圧力検出器１３と、圧力調整弁１４と、制御部１５とを備えている。
【００２６】
圧力検出器１３は、蒸気配管１１に接続されており、蒸気配管１１を流れる蒸気の圧力を検出する。圧力検出器１３による圧力の検出値は、制御部１５に供給される。また、圧力調整弁１４は、蒸気配管１１を流れる蒸気の圧力を調整するために、蒸気配管１１に設けられた弁である。制御部１５は、圧力検出器１３から供給された圧力の検出値に基づいて、圧力調整弁１４を制御することで、蒸気配管１１を流れる蒸気の圧力を調整する。
【００２７】
図１の蒸気タービンプラントの部分負荷運転時には、プラントの負荷変動により、中圧タービン４の出口蒸気圧力、すなわち、蒸気配管１１や中圧蒸気送気配管２１を流れる蒸気の圧力が変動する。しかしながら、二酸化炭素回収システム２２を安定的に運転するためには、二酸化炭素回収システム２２のリボイラ１０６に供給される蒸気の圧力を安定化する必要があるため、中圧タービン４の出口蒸気圧力は安定化する必要がある。
【００２８】
そこで、本実施形態では、中圧タービン４の出口蒸気圧力を圧力検出器１３により検出し、この圧力に基づいて圧力調整弁１４を制御する。これにより、中圧タービン４の出口蒸気圧力を部分負荷運転時にも安定化することが可能となる。よって、本実施形態によれば、二酸化炭素回収システム２２の運転を安定的に継続することが可能となる。
【００２９】
本実施形態の制御部１５は、中圧タービン４の出口蒸気圧力が二酸化炭素回収システム２２の運転に適した圧力となるように、圧力調整弁１４を制御する。例えば、制御部１５は、圧力検出器１３による圧力の検出値が一定値に保たれるまたは一定範囲内に収まるように、圧力調整弁１４を制御する。本実施形態によれば、この一定値や一定範囲を二酸化炭素回収システム２２の運転に適した圧力に設定することで、二酸化炭素回収システム２２の良好な運転を継続することが可能となる。一定値の例としては例えば４９０ｋＰａ、一定範囲の例としては例えば４８０〜５００ｋＰａが挙げられる。
【００３０】
なお、圧力検出器１３は、蒸気配管１１を流れる蒸気の圧力を検出する代わりに、中圧蒸気送気配管２１を流れる蒸気の圧力を検出してもよい（図３参照）。図３は、第１実施形態の変形例の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。本変形例によれば、図１の場合と同様に、中圧タービン４の出口蒸気圧力に基づいて、圧力調整弁１４を制御することが可能となる。
【００３１】
（３）第１実施形態の効果
最後に、第１実施形態の効果について説明する。
【００３２】
以上のように、本実施形態では、蒸気配管１１または中圧蒸気排気配管２１を流れる蒸気の圧力を検出し、この圧力に基づいて圧力調整弁１４を制御する。よって、本実施形態によれば、二酸化炭素回収システム２２のリボイラ１０６に供給される蒸気の圧力を、部分負荷運転時にも安定化することが可能となる。さらに、本実施形態によれば、このような圧力の安定化を、別置きタービンや別置き発電機のような大掛かりな構成ではなく、圧力検出器１３、圧力調整弁１４、制御部１５のような簡単な構成で実現することが可能となる。
【００３３】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【００３４】
符号３１、３２は、高圧タービン３から高圧給水加熱器８や再熱器２に蒸気を送るための高圧蒸気送気配管を示す。ただし、前者の高圧蒸気送気配管３１は、高圧タービン３の出口から排気された蒸気を、高圧給水加熱器８や再熱器２に送気する。一方、後者の高圧蒸気送気配管３２は、高圧タービン３の途中段の抽気口から抽気された蒸気を、高圧給水加熱器８に送気する。
【００３５】
図４に示すように、高圧蒸気送気配管３１は、高圧タービン３から高圧給水加熱器８に向かう途中で分岐した配管３１ａを含んでいる。配管３１ａは、配管２１ｂと同様に、二酸化炭素回収システム２２に繋がっている。よって、高圧タービン３から排気された蒸気は、高圧給水加熱器８や再熱器２だけでなく、二酸化炭素回収システム２２にも送気される。図４の高圧蒸気送気配管３１は、第２の送気配管の例である。なお、配管３１ａは、配管２１ｂと同様に、二酸化炭素回収システム２２のリボイラ１０６に繋がっている。
【００３６】
図４の蒸気タービンプラントは、図１に示す構成要素に加え、配管２１ｂに設けられた第１の切替弁４１と、配管３１ａに設けられた第２の切替弁４２とを備えている。これらの切替弁４１、４２の開閉や開度は、制御部１５により制御される。第１、第２の切替弁４１、４２はそれぞれ、第１、第２の弁の例である。
【００３７】
（１）第１、第２の切替弁４１、４２の利用方法
次に、引き続き図４を参照し、第１、第２の切替弁４１、４２の利用方法について説明する。
【００３８】
図４の蒸気タービンプラントでは、低圧タービン５の出口蒸気は数％の湿り蒸気であることが望ましい。
【００３９】
中圧タービン４の出口から二酸化炭素回収システム２２へ蒸気を供給しているときに、中圧タービン４の出口蒸気圧力を一定に保ったまま、発電機６の負荷を減少すると、低圧タービン５の出口蒸気が乾き蒸気となり、さらに発電機６の負荷を減少すると、低圧タービン５の出口蒸気が過熱蒸気となる。そのため、中圧タービン４の出口から二酸化炭素回収システム２２へ蒸気を供給する最低負荷は、低圧タービン５の排気が過度の乾き域にならない負荷に設定されている。この最低負荷を、発電機負荷の制限値と呼ぶことにする。
【００４０】
制御部１５は、中圧タービン４の出口蒸気圧力が一定に保たれるまたは一定範囲に収まるように圧力調節弁１４を制御するが、発電機負荷が減少して制限値に達すると、第１、第２の切替弁４１、４２を制御して、中圧タービン４からの送気４１を閉じて、高圧タービン３からの送気４２を開くと共に、圧力調節弁１４を全開する。
【００４１】
高圧タービン３からの送気４２は、図示されていない圧力調節弁で制御されて、二酸化炭素回収システム２２へ供給される。
【００４２】
なお、どのような発電機負荷の場合にどちらの切替弁４１、４２を開状態にするかという条件は、どのように設定してもよい。例えば、低圧タービン５の出口蒸気が乾き蒸気となることを確実に回避したい場合には、発電機負荷が十分に高いうちに、開状態にする切替弁４１、４２を切り替えるようにしてもよい。
【００４３】
また、発電機負荷の制限値は、予め定めた値にする以外に、例えば、低圧タービン５の出口蒸気の温度や圧力を測定することで算出可能である。また、制限値は例えば、高圧タービン３または中圧タービン４の出口蒸気の圧力や温度、並びに低圧タービン５の出口蒸気の圧力を測定し、この測定結果を低圧タービン５の出口蒸気の温度に換算することでも算出可能である。これらの手法を採用する場合には、これらの温度や圧力を測定するための温度測定器や圧力測定器を設置し、制限値を例えば制御部１５により算出する。
【００４４】
また、本実施形態では、図４に示す構成の代わりに、図５〜図７に示す構成を採用してもよい。図５〜図７は、第２実施形態の変形例の蒸気タービンプラントの構成を示す概略図である。
【００４５】
図５では、高圧蒸気送気配管３２が、高圧タービン３から高圧給水加熱器８に向かう途中で分岐した配管３２ａを含んでおり、この配管３２ａが、二酸化炭素回収システム２２に繋がっている。よって、図５では、高圧タービン３から抽気された蒸気が、二酸化炭素回収システム２２に送気される。図５の高圧蒸気送気配管３２は、図４の高圧蒸気送気配管３１と同様に、第２の送気配管の例である。
【００４６】
なお、図５のように、高圧タービン３からの抽気蒸気を二酸化炭素回収システム２２に供給することには、排気蒸気を供給する場合に比べ、高圧の蒸気を供給できるという利点がある。一方、図４のように、高圧タービン３からの排気蒸気を二酸化炭素回収システム２２に供給することには、抽気蒸気を供給する場合に比べ、高圧タービン３のタービン効率が高くなるという利点がある。
【００４７】
また、図６では、中圧蒸気送気配管２１が、中圧タービン４の出口から排気された蒸気ではなく、中圧タービン４の途中段の抽気口から抽気された蒸気を送気している。この場合、中圧蒸気送気配管２１を流れる蒸気の圧力は、蒸気配管１１を流れる蒸気の圧力よりも高圧になるため、圧力検出器１３は、蒸気配管１１を流れる蒸気の圧力を検出するよりも、中圧蒸気送気配管２１を流れる蒸気の圧力を検出する方が望ましい。
【００４８】
また、図７では、高圧蒸気送気配管３１が、高圧タービン３から高圧給水加熱器８に向かう途中で分岐した配管３１ａを含むと共に、高圧蒸気送気配管３２が、高圧タービン３から高圧給水加熱器８に向かう途中で分岐した配管３２ａを含んでいる。
【００４９】
配管３１ａは、二酸化炭素回収システム２２に繋がっている。よって、図７では、高圧タービン３から排気された蒸気が、二酸化炭素回収システム２２に送気される。配管３１ａには、制御部１５により開閉や開度が制御される第２の切替弁４２が設けられている。図７の高圧蒸気送気配管３１は、図４の高圧蒸気送気配管３１と同様に、第２の送気配管の例である。
【００５０】
一方、配管２１ｂと配管３２ａは、蒸気エゼクタ５１を介して二酸化炭素回収システム２２に繋がっている。蒸気エゼクタ５１は、高圧タービン３から抽気された蒸気と、中圧タービン４から排気された蒸気を混合して、二酸化炭素回収システム２２に送気することができる。これにより、蒸気エゼクタ５１は、中圧タービン４の排気の圧力が、負荷低減により、二酸化炭素回収システム２２が要求する圧力より低い値になっても、高圧タービン３からの抽気と混合することでこれを昇圧することができる。配管２１ｂ、３１ｂにはそれぞれ、制御部１５により開閉や開度が制御される第１、第３の切替弁４１、４３が設けられている。図７の高圧蒸気送気配管３２は、第３の送気配管の例である。
【００５１】
なお、図７の中圧蒸気送気配管２１は、図６の中圧蒸気送気配管２１と同様に、中圧タービン４の出口から排気された蒸気ではなく、中圧タービン４の途中段の抽気口から抽気された蒸気を送気してもよい。
【００５２】
（２）第２実施形態の効果
最後に、第２実施形態の効果について説明する。
【００５３】
以上のように、本実施形態では、中圧蒸気排気配管２１と高圧蒸気排気配管３１、３２から二酸化炭素回収システム２２に蒸気を供給する構成を採用し、中圧蒸気排気配管２１と高圧蒸気排気配管３１、３２にそれぞれ第１、第２の切替弁４１、４２を設置する。
【００５４】
よって、本実施形態によれば、第１実施形態の場合よりもさらに部分負荷が低い場合でも、二酸化炭素回収システム２２のリボイラ１０６に供給される蒸気の圧力を安定化することが可能となる。さらに、本実施形態によれば、このような圧力の安定化を、第１、第２の切替弁４１、４２のような簡単な構成で実現することが可能となる。
【００５５】
以上、第１及び第２実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施することができる。また、これらの実施形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことにより、様々な変形例を得ることもできる。これらの形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれており、特許請求の範囲及びこれに均等な範囲には、これらの形態や変形例が含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１：ボイラ、２：再熱器、３：高圧タービン、４：中圧タービン、
５：低圧タービン、６：発電機、７：復水器、
８：高圧給水加熱器、９：低圧給水加熱器、１０：脱気器、
１１：蒸気配管、１２：制御システム、
１３：圧力検出器、１４：圧力調整弁、１５：制御部、
２１：中圧蒸気送気配管、２２：二酸化炭素回収システム、
２３：ボイラ給水ポンプ駆動用タービン、
３１、３２：高圧蒸気送気配管、４１：第１の切替弁、４２：第２の切替弁、
４３：第３の切替弁、５１：蒸気エゼクタ、
１０１：吸収塔、１０２：燃焼排ガス導入口、１０３：リッチ液循環ポンプ、
１０４：熱交換器、１０５：再生塔、１０６：リボイラ、
１０７：リーン液循環ポンプ、１０８：冷却器、１０９：気液分離器、
１１０：二酸化炭素回収装置、１１１：吸収液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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