(57)【要約】      （修正有）【課題】接続部材を弁に固定する際のトルクの影響を抑制可能な弁を提供する。【解決手段】弁２０は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）と、第４円筒部２４と、固定部（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）と、を備える。第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）と交差し、他の接続部材が螺合する。固定部２５は、厚み方向に締結部材であるネジを貫通させる複数の締結孔が形成されており、厚み方向が第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿うように、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）から延在している。【選択図】図４
2014126276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状本体（２１、２２）と、
前記円筒状本体と交差し、他の接続部材が螺合する円筒状接続部（２４）と、
厚み方向に締結部材を貫通させる複数の締結孔が形成されており、前記厚み方向が前記円筒状接続部の中心軸方向に沿うように、前記円筒状本体から延在している板状固定部（２５）と、
を備える弁（２０）。
【請求項２】
前記板状固定部は前記円筒状本体から両側に延在している、請求項１に記載の弁。
【請求項３】
前記円筒状接続部と他の接続部材との螺合時に、前記板状固定部はトルクを受ける、請求項１に記載の弁。
【請求項４】
鉛直面に沿うケーシングの側面部（４１１）に形成されており、前記側面部から外側に膨出する側面膨出部（５３）と、
前記側面膨出部に取り付けられる閉鎖弁（２０）と、
を備える冷凍装置の熱源ユニット（１３）であって、
前記閉鎖弁は、
円筒状本体（２１、２２）と、
前記円筒状本体と交差する円筒状接続部（２４）と、
厚み方向に締結部材を貫通させる複数の締結孔が形成されており、前記厚み方向が前記円筒状接続部の中心軸方向に沿うように、前記円筒状本体から延在している板状固定部（２５）と、
を含み、
前記側面膨出部は、前記板状固定部の締結孔と一致する位置に孔を有し、前記板状固定部に沿って前記側面膨出部の平面から突出する突出固定部（５４）を含む、冷凍装置の熱源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁及び冷凍装置の熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平１０−９７１７号公報）には、経路の開閉を行うための弁が開示されている。特許文献１の弁では、弁体が挿入される弁通路と、第１通路と、第２通路と、第３通路とが内部において連通している。各通路は、弁通路と第３通路とが同一軸上に、第１通路と第２通路とが同一軸上に、各軸が十字に交差するように配置されている。また、弁通路の同一軸上に続く第３通路の先端部には固定部が設けられている。
【０００３】
通常、弁の固定部の固定面は、弁通路の軸と交差する方向に延在している。このような弁の構成を図９に示す。図９に示す弁１０では、弁通路５及び第３通路３が同一軸上にあり、それらに交差するように第１通路１及び第２通路２が同一軸上に配置されている。弁１０の固定部４は、弁通路５及び第３通路３の軸と交差するように第３通路３から両側に突出するように延在している。固定部４には締結部材が挿入される締結孔４ａ、４ｂが設けられている。固定部４の固定面４ｃと相手側部材６の被固定面６ａとを接触させ、締結部材によりネジ止めすることにより弁１０が相手側部材６に固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、第１通路１に別の接続部材を螺合する場合、別の接続部材は第１通路１の軸方向と交差する方向に例えば時計回り方向に回転されながらに押し込まれる。よって、締結部材、弁１０の固定部４及び相手側部材６の被固定面６ａは、図９に示すように、第１通路１を正面側から見て時計回り方向のトルクＴを受ける。そのため、第１通路１に別の接続部材を螺合する際に、トルクＴにより締結部材が引き抜かれたり、相手側部材６の被固定面６ａが変形してしまう。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、接続部材を弁に固定する際のトルクの影響を抑制可能な弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る弁は、円筒状本体と、円筒状接続部と、板状固定部と、を備える。円筒状接続部は、円筒状本体と交差し、他の接続部材が螺合する。板状固定部は、厚み方向に締結部材を貫通させる複数の締結孔が形成されており、厚み方向が円筒状接続部の中心軸方向に沿うように、円筒状本体から延在している。
【０００７】
これにより接続部材を弁に螺合する際のトルクの影響を抑制可能な弁を提供できる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る弁は、第１観点に係る弁において、板状固定部は円筒状本体から両側に延在している。
【０００９】
これにより、接続部材を円筒状接続部に螺合する際のトルクを、円筒状本体の両側により受けることが可能なため、トルクの負荷に対してより強くなる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る弁は、第１観点に係る弁において、円筒状接続部と他の接続部材との螺合時に、板状固定部はトルクを受ける。
【００１１】
この場合、板状固定部はトルクの負荷に対して強いため弁が相手側部材から外れにくい。
【００１２】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、側面膨出部と、閉鎖弁とを備える。側面膨出部は、鉛直面に沿うケーシングの側面部に形成されており、側面部から外側に膨出する。閉鎖弁は側面膨出部に取り付けられる。閉鎖弁は、円筒状本体と、円筒状接続部と、板状固定部と、を備える。円筒状接続部は、円筒状本体と交差し、他の接続部材が螺合する。板状固定部は、厚み方向に締結部材を貫通させる複数の締結孔が形成されており、厚み方向が円筒状接続部の中心軸方向に沿うように、円筒状本体から延在している。ここで、側面膨出部は、板状固定部の締結孔と一致する位置に孔を有し、板状固定部に沿って側面膨出部の平面から突出する突出固定部を含む。
【００１３】
この場合、閉鎖弁の板状固定部のせん断応力は大きくトルクの負荷に対して強いため閉鎖弁が相手側部材から外れにくい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１観点に係る弁では、接続部材を弁に螺合する際のトルクの影響を抑制可能な弁を提供できる。
【００１５】
本発明の第２観点に係る弁では、接続部材を円筒状接続部に螺合する際のトルクを、円筒状本体の両側により受けることが可能なため、トルクの負荷に対してより強くなる。
【００１６】
本発明の第３観点に係る弁では、板状固定部はトルクの負荷に対して強いため弁が相手側部材から外れにくい。
【００１７】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、閉鎖弁の板状固定部のせん断応力は大きくトルクの負荷に対して強いため閉鎖弁が相手側部材から外れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置１００の外観図。
【図２】ケース側壁部４１２及び閉鎖弁カバー１６を取り外した室外ユニット１３の斜視図。
【図３】閉鎖弁取付板５０の外観図。
【図４】閉鎖弁２０の斜視図。
【図５】図４の矢印方向からみた場合の閉鎖弁２０の正面図。
【図６】図４のＩ切断面で切断した場合の閉鎖弁２０の断面図。
【図７Ａ】閉鎖弁２０を側面膨出部５３に位置合わせした状態を示す斜視図。
【図７Ｂ】閉鎖弁２０を側面膨出部５３に取り付けた状態を示す斜視図。
【図８】図７Ａの矢印方向からみた側面図。
【図９】従来の弁の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２０】
＜実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置１００の外観図である。図１の空気調和装置１００は、室内の壁面等に取り付けられている室内ユニット１２と、室外に設置されている室外ユニット１３とに分かれて構成されており、室内の冷房運転や暖房運転等を行うことができる。
【００２１】
室内ユニット１２の内部には、室内熱交換器（図示せず）等が収納され、室外ユニット１３の内部には室外熱交換器（図示せず）や圧縮機（図示せず）等が収納されている。そして、室内ユニット１２の室内熱交換器及び室外ユニット１３の室外熱交換器は、連絡配管１４を介して接続されている。なお、連絡配管１４には、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａに取り付けられるガス冷媒用連絡配管１４ａと、液冷媒用閉鎖弁２０ｂに取り付けられる液冷媒用連絡配管１４ｂとが含まれる（図２参照）。
【００２２】
（２）室外ユニットの構成
次に、本実施形態に係る室外ユニット１３の構成について図２を用いて説明する。図２は、ケース側壁部４１２及び閉鎖弁カバー１６を取り外した室外ユニット１３の斜視図である。室外ユニット１３は、内部に室外熱交換器（図示せず）、圧縮機（図示せず）、室外ファン（図示せず）及び電装品ユニット４５等を備えており、それらを取り囲むようにケーシング４１及び閉鎖弁カバー１６を備えている。また、室外ユニット１３には、閉鎖弁２０を取り付けるための閉鎖弁取付板５０が備えられている。以下に、ケーシング４１、閉鎖弁カバー１６及び閉鎖弁取付板５０について説明する。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」等の方向を示す表現を適宜用いているが、これらは、室外ユニット１３が図１に示すように室外に取り付けられ、通常使用される状態での各方向を表す。
【００２３】
（２−１）ケーシング４１
ケーシング４１は、略直方体の形状を有しており、板金及び樹脂によって形成されている。ケーシング４１は、図２に示すように、ケース本体４１１と、ケース側壁部４１２とを有する。ケーシング４１の内部は、仕切板により機械室と送風室とに分割されている。機械室には、圧縮機や電装品ユニット４５が設置され、送風室には、室外熱交換機や室外ファンが設置されている。
【００２４】
ケース本体４１１は、ケーシング４１内部に設置された圧縮機や室外熱交換機を覆う部材であって、図２に示すように、送風口４１１ａと吸気口（図示せず）とが形成されている。室外ユニット１３の外部から吸気口を介してケース本体４１１内部に吸い込まれた空気は、送風口４１１ａに送られる。尚、送風口４１１ａ及び吸気口は、共にケーシング４１の送風室側部分に設けられている。ケース側壁部４１２は、ケース本体４１１の機械室側に配置されており、ほぼ平らな形状を有しており、ケーシング４１の底部に対して鉛直方向に沿って配置されている。ケース側壁部４１２には、電装品ユニット４５に接続された各種配線、及び閉鎖弁２０を介して室外熱交換器に接続された連絡配管１４を露出するための開口４１３，４１４が形成されている。つまり、開口４１３は、ケース側壁部４１２のうち、電装品ユニット４５近傍に設けられており、開口４１４は、ケース側壁部４１２のうち、閉鎖弁２０（ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ、液冷媒用閉鎖弁２０ｂ）近傍に設けられている。閉鎖弁２０については後述する。
【００２５】
（２−２）閉鎖弁カバー１６
閉鎖弁カバー１６は、開口４１３，４１４を覆うようにして取り付けられるカバーである。閉鎖弁２０がケーシング４１の開口４１４から突出するため、開口４１４に対応する部分が突出するように形成されている。
【００２６】
（２−３）閉鎖弁取付板５０
閉鎖弁取付板５０について図２、図３を用いて説明する。図３は閉鎖弁取付板５０の外観図である。閉鎖弁取付板５０は、側面部５１と側面膨出部５３とを有する。側面部５１は、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、ケーシング４１のケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿った平板状に形成されている。また、側面部５１はケース側壁部４１２の鉛直面に沿って縦長に形成されている。
【００２７】
側面膨出部５３は、側面部５１の概ね中央部において、側面部５１から外側に突出するように形成されている。側面膨出部５３は、その頂部において閉鎖弁２０が取り付けられる被固定面５３ａを有している。また、側面膨出部５３は、側面部５１を底部として被固定面５３ａに向かってその断面の幅が狭まる台形状に形成されている。被固定面５３ａは、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、ケース側壁部４１２の鉛直面に概ね沿った平板状に形成されている。
【００２８】
被固定面５３ａには、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａを被固定面５３ａに取り付けるための突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２が設けられている。同様に、被固定面５３ａには、液冷媒用閉鎖弁２０ｂを被固定面５３ａに取り付けるための突出固定部５４ｂ−１、５４ｂ−２が設けられている。突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２、５４ｂ−１、５４ｂ−２は、被固定面５３ａの一部を切り起こすことで形成されている。つまり、突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２、５４ｂ−１、５４ｂ−２は、それぞれ被固定面５３ａの開口５６ａ−１、５６ａ−２、５６ｂ−１、５６ｂ−２に相当する部分を切り起こすことで形成されている。突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２、５４ｂ−１、５４ｂ−２は、被固定面５３ａに対して概ね９０°の角度で立設している。
【００２９】
突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２には、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａの締結孔２６ａ−１、２６ａ−２（図５参照）に対応する取付孔５２ａ−１、５２ａ−２が設けられている。同様に、突出固定部５４ｂ−１、５４ｂ−２には、液冷媒用閉鎖弁２０ｂの取付孔（図示せず）に対応する取付孔５２ｂ−１、５２ｂ−２が設けられている。各閉鎖弁２０の締結孔２６と取付孔５２とを一致させてネジ止めすることで閉鎖弁２０が側面膨出部５３に固定される。
【００３０】
また、側面部５１の縦長の辺の一方から側面膨出部５３の被固定面５３ａにかけて、切欠部５５ａ、５５ｂが形成されている。切欠部５５ａ、５５ｂはそれぞれ、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ及び液冷媒用閉鎖弁２０ｂを被固定面５３ａに導入するための導入部である。
【００３１】
側面部５１の下部には凹所５７ａ−１、５７ａ−２及びネジ孔５７ｂが形成されている。閉鎖弁取付板５０は、凹所５７ａ−１、５７ａ−２がケーシング４１の底部に嵌合するように取り付けられ、ネジ孔５７ｂを貫通するネジによりケーシング４１の底部に固定される。
【００３２】
（３）閉鎖弁
次に、閉鎖弁２０の形状について、図４〜図６を用いてガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に挙げて説明する。以下、本実施形態の閉鎖弁２０の形状は、ガス冷媒用閉鎖弁２０ａ及び液冷媒用閉鎖弁２０ｂの両方に適用可能であるが、以下ではガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に挙げて説明する。なお、以下において特記しない限りガス冷媒用閉鎖弁２０ａを閉鎖弁２０と称して説明する。
【００３３】
（３−１）外観構成
まず、外観構成について以下に説明する。図４は閉鎖弁２０の斜視図である。図５は、図４の矢印方向からみた場合の閉鎖弁２０の正面図である。図６は図４のＩ切断面で切断した場合の閉鎖弁２０の断面図である。
【００３４】
閉鎖弁２０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２、第３円筒部２３、第４円筒部２４を有している。また、第１円筒部２１の先端には弁蓋７０が、第３円筒部２３の先端にはバルブコアキャップ８５が、第４円筒部２４の先端にはフレアナットなどのナット８８が取り付けられている。第４円筒部２４の先端に連絡配管１４等の他の接続部材が接続される場合には、ナット８８は取り外される。第１〜第４円筒部２１〜２４は、内部に貫通孔が設けられた概ね円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１及び第２円筒部２２はその中心軸Ｃ１が概ね同一軸状に位置しており、第１円筒部２１及び第２円筒部２２により円筒状本体を構成している。第３円筒部２３及び第４円筒部２４はその中心軸Ｃ２が概ね同一軸状に位置しており、中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とは概ね直交する。
【００３５】
第２円筒部２２の側面には板状固定部２５が設けられている。板状固定部２５は、第２円筒部２２に対して突出する板状固定部２５ａ−１及び板状固定部２５ａ−２を有する。板状固定部２５ａ−１と板状固定部２５ａ−２とは、第２円筒部２２に対して対称となる位置に設けられている。板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２は、その厚みＷの方向が第３円筒部２３及び第４円筒部２４の中心軸Ｃ２に沿っている。また、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２の厚みＷの方向と交差する板状面は、第３円筒部２３及び第４円筒部２４の中心軸Ｃ２と概ね直交する。言い換えれば、板状固定部２５ａ、２５ｂの板状面は、中心軸Ｃ２と直交し中心軸Ｃ１を含む面に沿っている。板状固定部２５ａ−１には、厚みＷの方向にネジ等の締結部材が貫通可能な締結孔２６ａ−１が設けられており、板状固定部２５ａ−２にも同様に締結孔２６ａ−２が設けられている。板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２の締結孔２６ａ−１、２６ａ−２と、閉鎖弁取付板５０の取付孔５２ａ−１、５２ａ−２（図３参照）とにネジ５９ａ−１、５９ａ−２（図７Ｂ参照）が挿入され、ネジ止めされることにより閉鎖弁２０が閉鎖弁取付板５０に取り付けられる。
【００３６】
（３−２）断面構成
次に閉鎖弁２０の断面構成について主に図６を用いて説明する。
【００３７】
閉鎖弁２０は、本体部８０、弁体８２、弁蓋７０、バルブコア８４、バルブコアキャップ８５及び図示しないナットを備える。なお、図４、図５では閉鎖弁２０の本体部８０のみが図示されており、また図６では図４、図５の各円筒部での先端径は拡大せず同一であるものとして表している。本体部８０は、第１円筒部２１、第２円筒部２２、第３円筒部２３、第４円筒部２４を有する。各円筒部２１〜２４は、内部に貫通孔が設けられた略円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２１の他端には、弁体８２を移動させるためのレンチが挿入される操作ポート１１５が設けられている。第２円筒部２２の他端には、室外機内の内部配管が接続される第２接続ポート１１２が設けられている。第３円筒部２３の他端には、真空ポンプ(図示せず)からのホースなどが接続されるサービスポート１１４が設けられている。第４円筒部２４の他端には、連絡配管１４等が接続される第４接続ポート１１１が設けられている。なお、通常、連絡配管１４等が接続される第４円筒部２４の直径Ｄ１は第３円筒部２３の直径Ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。
【００３８】
円筒状本体を構成する第１円筒部２１及び第２円筒部２２は、それらの中心軸Ｃ１が同一軸上にあり、直線状に並んで配置されている。第３円筒部２３及び第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２の中心軸Ｃ２に対して概ね９０°の角度を成している。
【００３９】
第４円筒部２４の内部には、第１冷媒流路９５ａが設けられており、第２円筒部２２の内部には第２冷媒流路９５ｂが設けられている。また、第３円筒部２３の内部には、バルブコア通路９３が設けられており、第１円筒部２１の内部には、弁通路９４が設けられている。第１冷媒流路９５ａ、第２冷媒流路９５ｂ、バルブコア通路９３および弁通路９４は、中間流路９５ｃを中心にして４方に放射状に配置されており、中間流路９５ｃに連通している。また、第１冷媒流路９５ａとバルブコア通路９３とは中間流路９５ｃを挟んで同軸に配置され、第２冷媒流路９５ｂと弁通路９４とは中間流路９５ｃを挟んで同軸に配置されている。このため、冷媒流路９５は、途中で９０度に屈曲したＬ字型の形状となっている。バルブコア通路９３は、第２冷媒流路９５ｂに対して概ね９０°の角度を有して配置されている。
【００４０】
なお、バルブコア通路９３はバルブコア８４によって閉塞され、弁通路９４は弁体８２によって閉塞されるため、第１冷媒流路９５ａ、中間流路９５ｃおよび第２冷媒流路９５ｂは冷媒が流れる冷媒流路９５を形成している。以下、第２冷媒流路９５ｂと弁通路９４とを通る軸に平行な方向のうち弁通路９４から第２冷媒流路９５ｂへ向かう方向を第１方向（図６の矢印Ａ１参照）と呼び、第２冷媒流路９５ｂから弁通路９４へ向かう方向を第２方向（図６の矢印Ａ１と逆方向）と呼ぶこととする。中間流路９５ｃと第２冷媒流路９５ｂとの境界には、弁体８２の先端が当接・離反する弁座８１が設けられており、弁座８１は、第２方向へ向けて拡径するテーパ形状を有している。
【００４１】
弁体８２は、略円柱状の形状を有しており、第１円筒部２１の弁通路９４に軸方向に移動可能に配置されている。弁体８２の先端は、中間流路９５ｃに面しており、第１方向に向けて縮径するテーパ形状を有している。また、弁体８２の後端には６角レンチが挿入される６角穴（図示せず）が形成されており、６角レンチと共に弁体８２を回転させることによって弁体８２を軸方向に移動させることができる。
【００４２】
図６に示すように冷媒流路９５が開かれた開状態においては、弁体８２の先端は、弁通路９４から中間流路９５ｃへと僅かに突出している。この状態においては、弁体８２の先端と第２冷媒流路９５ｂとの間は開かれており、中間流路９５ｃは開放されている。一方、冷媒流路９５が閉じられた閉状態においては、弁体８２の先端は弁座８１に当接している。この状態においては、弁体８２の先端と第２冷媒流路９５ｂとの間は隙間無く閉じられており、中間流路９５ｃは閉塞されている。閉鎖弁２０を閉じる場合には、弁体８２を第１方向に移動させることによって、弁体８２の先端と弁座８１とを当接させて、第１冷媒流路９５ａと第２冷媒流路９５ｂとの間を遮断する。また、閉鎖弁２０を開く場合には、弁体８２を第２方向に移動させることによって、その先端を弁座８１から離反させて、第１冷媒流路９５ａと第２冷媒流路９５ｂとを連通させる。なお、弁体８２の外周には環状の溝８２ａが形成されており、溝８２ａにはオーリング８３が外嵌されている。これにより、弁通路９４の内周面と弁体８２の外周面との間がシールされ、外部に冷媒が漏れないようにされている。
【００４３】
弁蓋７０は、通常時には第１円筒部２１の他端に取り付けられており、操作ポート１１５を塞ぐ。閉鎖弁２０の開閉が行われる場合には、第１円筒部２１の他端から取り外される。なお、弁蓋７０と本体部８０と間は、シール部材によりシールされている。
【００４４】
バルブコア８４はバルブコア通路９３に挿入されており、バルブコア通路９３を塞ぐ。バルブコア８４に真空ポンプからのホースが接続されると、バルブコア８４が開き、サービスポート１１４および第４接続ポート１１１を介して第４接続ポート１１１に接続された連絡配管１４内の真空引きが行われる。
【００４５】
バルブコアキャップ８５は、通常時は第３円筒部２３の他端に取り付けられており、サービスポート１１４を塞ぐ。バルブコアキャップ８５は、連絡配管１４内の真空引きを行う場合には第３円筒部２３の他端から取り外される。なお、バルブコアキャップ８５の内周のネジ１１８と第３円筒部２３の内周のネジ１１７との間はシールされている。
【００４６】
図示しないナットは、第４接続ポート１１１の外周に形成されたネジ１１６と螺合するネジを内周に有し、第４接続ポート１１１と連絡配管１４とを接続する。
【００４７】
（４）閉鎖弁２０の側面膨出部５３への取付
次に、閉鎖弁２０の側面膨出部５３に取り付けた状態について図７Ａ、図７Ｂ及び図８を用いて説明する。図７Ａは閉鎖弁２０を側面膨出部５３に位置合わせした状態を示す斜視図である。図７Ｂは閉鎖弁２０を側面膨出部５３に取り付けた状態を示す斜視図である。図８は図７Ａの矢印方向からみた側面図である。
【００４８】
閉鎖弁取付板５０には、切り起こされた突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２が設けられている。閉鎖弁２０の板状固定部２５ａの締結孔２６ａ−１、２６ｂ−１（図５参照）は、図７Ａに示すように突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２の取付孔５２ａ−１、５２ａ−２に一致するように位置合わせされる。位置合わせ後、図７Ｂに示すように、位置あわせされた各孔それぞれにネジ５９ａ−１、５９ａ−２が挿入されてネジ止めされることで閉鎖弁２０が閉鎖弁取付板５０に取り付けられる。
【００４９】
突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２は、被固定面５３ａに対して概ね９０°の角度で立設している。また、突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２の板状面は、中心軸Ｃ２と概ね直交し中心軸Ｃ１を含む面に沿っている。よって、閉鎖弁２０は、中心軸Ｃ１が被固定面５３ａに対して概ね９０°の角度をなすように取り付けられる。
【００５０】
なお、第４円筒部２４に接続される連絡配管１４等と第４円筒部２４との位置関係に応じて、連絡配管１４等が接続可能な方向に第４円筒部２４が向くように閉鎖弁２０が取り付けられる。図７Ａ等では、一例として、第４円筒部２４が切欠部５５ｂと逆側に、第３円筒部２３が切欠部５５ｂ側に向いている。
【００５１】
（５）閉鎖弁２０及び側面膨出部５３にかかるトルクＴ
次に、主に図７Ｂを用いて閉鎖弁２０及び側面膨出部５３にかかるトルクＴについて説明する。
【００５２】
閉鎖弁２０の第４円筒部２４に別途の接続部材が螺合される場合、接続部材は第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿って押し込まれる。このとき、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向とは交差する方向にトルクＴが生じる。つまり、図７Ｂに示すように、第４円筒部２４の正面側から見て、接続部材が第４円筒部２４に時計回り方向に押し込まれる場合、時計回り方向のトルクＴが生じる。前述の通り、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２の板状面は被固定面５３ａに対して概ね９０°の角度で立設しており、その板状面にネジ５９ａ−１、５９ａ−２が挿入されている。よって、接続部材を第４円筒部２４に螺合する際のトルクＴは、ネジ５９ａ−１、５９ａ−２をせん断する方向のせん断応力として働く。このせん断応力は大きいため、接続部材を第４円筒部２４に螺合する際にトルクＴがかかってもネジ５９ａ−１、５９ａ−２が破壊されたり引き抜かれることが抑制され、ネジ５９ａ−１、５９ａ−２による閉鎖弁２０と閉鎖弁取付板５０との固定が外れにくい。ひいては、閉鎖弁取付板５０の被固定面５３ａが変形するのを抑制できる。このように、上記構成によれば、接続部材を閉鎖弁２０に螺合する際のトルクＴの影響を抑制可能である。
【００５３】
本実施形態では、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２は第２円筒部２２の両側面に設けられており、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２それぞれに締結孔２６ａ−１、２６ａ−２が設けられている。よって、第２円筒部２２の両側において板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２と突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２とをネジ５９ａ−１、５９ａ−２を介して固定できる。そのため、閉鎖弁２０を安定良く閉鎖弁取付板５０に固定可能である。また、接続部材を第４円筒部２４に螺合する際のトルクＴを、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２の両側のネジ５９ａ−１、５９ａ−２、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２及び突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２により受けることが可能なため、トルクＴの負荷に対してより強くなる。
【００５４】
（６）閉鎖弁２０に接続部材を接続する際の作業性
次に、閉鎖弁２０に接続部材を接続する際の作業性について主に図８を用いて説明する。
【００５５】
図８に示すように、突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２は側面膨出部５３の被固定面５３ａから突出して設けられている。よって、閉鎖弁２０と突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２とをネジ５９ａ−１、５９ａ−２により締結した場合に、側面膨出部５３の被固定面５３ａ及び側面部５１から離れた位置に閉鎖弁２０を取り付けることができる。側面部５１は、ケース側壁部４１２の鉛直面に沿った面であり、閉鎖弁２０はケース側壁部４１２（図２参照）の鉛直面からも離れた位置に取り付けられる。これにより、第４円筒部２４と被固定面５３ａとの間、第４円筒部２４と側面部５１との間、第４円筒部２４とケース側壁部４１２の鉛直面との間において、スペースを確保することができる。そのため、側面膨出部５３に固定された閉鎖弁２０に接続部材を接続する際に、側面膨出部５３及びケース側壁部４１２の鉛直面が邪魔になりにくく作業性が向上する。
【００５６】
なお、突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２の取付孔５２ａ−１、５２ａ−２の位置を被固定面５３ａから離れた上方に設けてもよい。この場合、閉鎖弁２０が被固定面５３ａからさらに離れた位置に取り付けられ、第４円筒部２４と側面膨出部５３及びケース側壁部４１２の鉛直面との間にさらにスペースを確保することができる。また、突出固定部５４ａ−１、５４ａ−２の突出長さを上方に長く切り起こしても同様にスペースを確保できる。
【００５７】
（７）特徴
（７−１）
閉鎖弁２０は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）と、第４円筒部２４と、固定部２５（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）と、を備える。第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）と交差し、他の接続部材が螺合する。固定部２５は、厚み方向に締結部材であるネジ５９（ネジ５９ａ−１、ネジ５９ａ−２）を貫通させる複数の締結孔２６が形成されており、厚み方向が第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿うように、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）から延在している。
【００５８】
上述の場合、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）から延在している固定部２５は、その厚み方向が第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿っており、その厚み方向に貫通する複数の締結孔２６が形成されている。言い換えれば、固定部２５の板状面は、第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に交差しており、複数の締結孔２６は板状面を貫通するように形成されている。閉鎖弁２０は、固定部２５の締結孔２６にネジ５９を貫通させて側面膨出部５３と締結することにより側面膨出部５３に固定される。
【００５９】
閉鎖弁２０の第４円筒部２４に別途の接続部材が螺合される場合、接続部材は第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿って押し込まれる。このとき、第４円筒部２４にはその中心軸Ｃ２方向とは交差する方向にトルクＴがかかる。前述の通り、固定部２５の板状面は第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に交差する方向に沿っており、その板状面にネジ５９が挿入されている。よって、接続部材を第４円筒部２４に螺合する際のトルクＴは、ネジ５９をせん断する方向のせん断応力として働く。このせん断応力は大きいため、接続部材を第４円筒部２４に螺合する際にトルクＴがかかってもネジ５９が破壊されたり引き抜かれることが抑制され、ネジ５９による閉鎖弁２０と側面膨出部５３との固定が外れにくい。ひいては、側面膨出部５３の被固定面５３ａが変形するのを抑制できる。このように、上記構成により接続部材を閉鎖弁２０に螺合する際のトルクＴの影響を抑制可能な閉鎖弁２０を提供できる。
【００６０】
（７−２）
固定部２５（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）は第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）から両側に延在している。
【００６１】
このように締結孔２６（締結孔２６ａ−１、締結孔２６ａ−２）を両側に延在する固定部２５（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）のそれぞれに設けた場合には、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）の両側において固定部２５（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）と側面膨出部５３とをネジ５９を介して接続できる。よって、閉鎖弁２０を安定良く側面膨出部５３に固定可能である。また、接続部材を第４円筒部２４に螺合する際のトルクＴを、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）の両側のネジ５９（ネジ５９ａ−１、ネジ５９ａ−２）及び固定部２５（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）により受けることが可能なため、トルクＴの負荷に対してより強くなる。
【００６２】
（７−３）
閉鎖弁２０の第４円筒部２４に別途の接続部材が螺合される場合、接続部材は第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿って押し込まれる。このとき、第４円筒部２４にはその中心軸Ｃ２方向とは交差する方向にトルクＴがかかり、固定部２５はこのトルクＴを受ける。固定部２５の締結孔２６には側面膨出部５３との締結のためのネジ５９が挿入されるが、ネジ５９は固定部２５を介してトルクＴを受ける。このトルクＴはネジ５９をせん断する方向のせん断応力として働くが、せん断応力は大きくトルクＴの負荷に対して強いため閉鎖弁２０が側面膨出部５３から外れにくい。
【００６３】
（７−４）
室外ユニット１３は、側面膨出部５３と、閉鎖弁２０とを備える。側面膨出部５３は、鉛直面に沿うケーシングの側面部に形成されており、側面部から外側に膨出する。閉鎖弁２０は側面膨出部５３に取り付けられる。閉鎖弁２０は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）と、第４円筒部２４と、固定部２５（板状固定部２５ａ−１、板状固定部２５ａ−２）と、を備える。第４円筒部２４は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）と交差し、他の接続部材が螺合する。固定部２５は、厚み方向にネジ５９（ネジ５９ａ−１、ネジ５９ａ−２）を貫通させる複数の締結孔２６が形成されており、厚み方向が第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿うように、第１円筒部２１及び第２円筒部２２（円筒状本体）から延在している。ここで、側面膨出部５３は、固定部２５の締結孔２６と一致する位置に孔５２を有し、固定部２５に沿って側面膨出部５３の平面から突出する突出固定部５４を含む。
【００６４】
閉鎖弁２０の第４円筒部２４に別途の接続部材が螺合される場合、接続部材は第４円筒部２４の中心軸Ｃ２方向に沿って押し込まれる。このとき、第４円筒部２４にはその中心軸Ｃ２方向とは交差する方向にトルクＴがかかる。トルクＴはネジ５９をせん断する方向のせん断応力として働く。しかし、ネジ５９のせん断応力は大きくトルクＴの負荷に対して強いため閉鎖弁２０が側面膨出部５３から外れにくい。
【００６５】
突出固定部５４は室外ユニット１３の側面膨出部５３の平面から突出して設けられている。よって、閉鎖弁２０と突出固定部５４とをネジ５９により締結した場合に、室外ユニット１３のケース側壁部４１１の鉛直面及び側面膨出部５３から離れた位置に閉鎖弁２０を取り付けることができる。つまり、第４円筒部２４とケーシング４１の鉛直面及び側面膨出部５３との間にスペースを確保することができる。そのため、側面膨出部５３に固定された閉鎖弁２０に接続部材を接続する際にケーシング４１の鉛直面及び側面膨出部５３が邪魔になりにくく作業性が向上する。
【００６６】
（８）変形例
（８−１）変形例１Ａ
上記実施形態では３つの冷媒流路を有するガス冷媒用閉鎖弁２０ａを例に説明したが、本発明は２つの冷媒流路を有する液冷媒用閉鎖弁２０ｂについても適用可能である。液冷媒用閉鎖弁２０ｂの第２円筒部２２の側面に板状固定部２５を設けることで、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
（８−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では室外機と室内機とを接続する連絡配管１４が接続される閉鎖弁を例に挙げて説明している。しかし、本発明が適用可能な弁は空調ユニットに用いられる閉鎖弁に限られず、接続部材が接続可能な接続ポートを有する各種弁にも適用可能である。
【００６８】
（８−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では第２円筒部２２の側面の両側に板状固定部２５ａ、２５ｂを設けている。閉鎖弁２０が側面膨出部５３にしっかりと固定されればよく、必ずしも複数の板状固定部２５を設ける必要はない。例えば、閉鎖弁２０は、第２円筒部２２の側面において、板状固定部２５ａ−１、２５ａ−２のうちいずれか一方を有している構成であってもよい。
【００６９】
（８−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、閉鎖弁取付板５０がケーシング４１に取り付けられた状態において、側面部５１及び側面膨出部５３は縦長に形成されている。しかし、閉鎖弁取付板５０の形状は限定されず、例えば側面部５１及び側面膨出部５３はガス冷媒用閉鎖弁２０ａ、液冷媒用閉鎖弁２０ｂの位置に応じて横長に形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、トルクの影響を抑制可能な弁を提供できるとの効果を有し、空気調和機の閉鎖弁等の各種弁に適用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１４          連絡配管
２０          閉鎖弁
２０ａ        ガス冷媒用閉鎖弁
２０ｂ        液冷媒用閉鎖弁
２１          第１円筒部
２２          第２円筒部
２３          第３円筒部
２４          第４円筒部
２５          固定部
２５ａ−１    板状固定部
２５ａ−２    板状固定部
２５ｃ        固定面
２６ａ−１    締結孔
２６ａ−２    締結孔
３０          接続部材
４１          ケーシング
５０          閉鎖弁取付板
５１          側面部
５２ａ−１    取付孔
５２ａ−２    取付孔
５２ｂ−１    取付孔
５２ｂ−２    取付孔
５３          側面膨出部
５３ａ        被固定面
５４ａ−１    突出固定部
５４ａ−２    突出固定部
５４ｂ−１    突出固定部
５４ｂ−２    突出固定部
５９ａ−１    ネジ
５９ａ−２    ネジ
７０          弁蓋
８０          本体部
８１          弁座
８２          弁体
８４          バルブコア
８５          バルブコアキャップ
９３          バルブコア通路
９４          弁通路
９５          冷媒流路
９５ａ        第１冷媒流路
９５ｂ        第２冷媒流路
９５ｃ        中間流路
１１１        第４接続ポート
１１２        第２接続ポート
１１５        操作ポート
４１１        ケース本体
４１２        ケース側壁部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】特開平１０−９７１７号公報
【図１】
2014126276.tif 000003
【図２】
2014126276.tif 000004
【図３】
2014126276.tif 000005
【図４】
2014126276.tif 000006
【図５】
2014126276.tif 000007
【図６】
2014126276.tif 000008
【図７Ａ】
2014126276.tif 000009
【図７Ｂ】
2014126276.tif 000010
【図８】
2014126276.tif 000011
【図９】
2014126276.tif 000012