(57)【要約】【課題】薄肉の板材であっても固定ねじによって確実に接合することが板材の接合構造を提供する。【解決手段】２枚の板材３１，３２を重ね合わせて固定ねじ３３で接合する構造であって、一方の板材３１には、固定ねじ３３を挿通させる挿通孔３１ａが形成されており、他方の板材３２には、前記一方の板材３１とは反対側に突出し、かつ前記挿通孔３１ａに挿通された固定ねじ３３を締結させる締結部３２ｂが設けられ、挿通孔３１ａの周囲には、前記他方の板材３２とは反対側に突出し、かつ締結部３２ｂの全体に固定ねじ３３の完全ねじ部３３ａ１を締結させた状態で、当該固定ねじ３３の頭部３３ｂの座面３３ｂ１を支持するバーリング部３１ｂが形成される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板材（３１，３２）を重ね合わせて固定ねじ（３３）で接合する構造であって、
一方の板材（３１）には、前記固定ねじ（３３）を挿通させる挿通孔（３１ａ）が形成されており、
他方の板材（３２）には、前記一方の板材（３１）とは反対側に突出し、かつ前記挿通孔（３１ａ）に挿通された前記固定ねじ（３３）を締結させる締結部（３２ｂ）が設けられ、
前記挿通孔（３１ａ）の周囲には、前記他方の板材（３２）とは反対側に突出し、かつ前記締結部（３２ｂ）の全体に前記固定ねじ（３３）の完全ねじ部（３３ａ１）を締結させた状態で、当該固定ねじ（３３）の頭部（３３ｂ）の座面（３３ｂ１）を支持するバーリング部（３１ｂ）が形成されていることを特徴とする板材の接合構造。
【請求項２】
前記締結部（３２ｂ）は、内周面に雌ねじが形成される第２のバーリング部である、請求項１に記載の板材の接合構造。
【請求項３】
２枚の板材（３１，３２）を重ね合わせて固定ねじ（３３）で接合する方法であって、
一方の板材（３１）に、前記固定ねじ（３３）を挿通させる挿通孔（３１ａ）を形成し、
他方の板材（３２）に、前記一方の板材（３１）とは反対側に突出し、かつ前記挿通孔（３１ａ）に挿通された前記固定ねじ（３３）を締結させる締結部（３２ｂ）を設け、
前記挿通孔（３１ａ）の周囲に、前記他方の板材（３２）とは反対側に突出するバーリング部（３１ｂ）を形成し、
２枚の板材（３１，３２）を重ね合わせて前記挿通孔（３１ａ）に前記固定ねじ（３３）を挿通し、当該固定ねじ（３３）の完全ねじ部（３３ａ１）を前記締結部（３２ｂ）の全体に締結させた状態で、前記バーリング部（３１ｂ）により前記固定ねじ（３３）の頭部（３３ｂ）の座面（３３ｂ１）を支持することを特徴とする板材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セパレートタイプの空気調和装置の室外機は、ケーシングの内部に圧縮機やファン、四路切換弁等の機器が収容されており、このケーシングは、複数の板材を接合することによって構成されている（例えば、特許文献１参照）。
図３は、従来技術に係る板材の接合構造を示す断面図である。この接合構造では、２枚の板材１３１，１３２が、重ね合わせた状態で固定ねじ１３３によって接合されている。図３の下側に配置される一方の板材１３２には、バーリング部１３２ｂを有する貫通孔１３２ａが形成され、このバーリング部１３２ｂの内周面にタッピングネジである固定ねじ１３３をねじ込むことによって雌ねじが形成される。他方の板材１３１には、固定ねじ１３３を挿通させる挿通孔１３１ａが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７５１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年においては、設置施工性等を高めるために室外機の軽量化が図られており、その一環としてケーシングを構成する板材の薄肉化が進められている。しかしながら、板材の薄肉化が行われると、図３に示されるように、固定ねじ１３３における不完全ねじ部１３３ａ２がバーリング部１３２ｂの内周面に重なってしまい、固定ねじ１３３とバーリング部１３２ｂの締結が不十分になるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、薄肉の板材であっても固定ねじによって確実に接合することができる板材の接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、２枚の板材を重ね合わせて固定ねじで接合する構造であって、
一方の板材には、前記固定ねじを挿通させる挿通孔が形成されており、
他方の板材には、前記一方の板材とは反対側に突出し、かつ前記挿通孔に挿通された前記固定ねじを締結させる締結部が設けられ、
前記挿通孔の周囲には、前記他方の板材とは反対側に突出し、かつ前記締結部の全体に前記固定ねじの完全ねじ部を締結させた状態で、当該固定ねじの頭部の座面を支持するバーリング部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、２枚の板材を重ね合わせて固定ねじで接合する方法であって、
一方の板材に、前記固定ねじを挿通させる挿通孔を形成し、
他方の板材に、前記一方の板材とは反対側に突出し、かつ前記挿通孔に挿通された前記固定ねじを締結させる締結部を設け、
前記挿通孔の周囲に、前記他方の板材とは反対側に突出するバーリング部を形成し、
２枚の板材を重ね合わせて前記挿通孔に前記固定ねじを挿通し、当該固定ねじの完全ねじ部を前記締結部の全体に締結させた状態で、前記バーリング部により前記固定ねじの頭部の座面を支持することを特徴とする。
【０００８】
本発明における板材の接合構造及び接合方法によれば、固定ねじの不完全ねじ部が締結部に重ならないように、バーリング部によって固定ねじの軸方向位置を設定し、締結部の全体に固定ねじの完全ねじ部を締結させることができる。したがって、２枚の板材を強固に接合することができる。
【０００９】
前記締結部は、一方の板材に溶接等で取り付けたナットであってもよいが、内周面に雌ねじが形成される第２のバーリング部であることがより好ましい。このようにすることによって部品点数減、及び構造の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、薄肉の板材であっても固定ねじによって確実に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る板材の接合構造を適用可能な空気調和装置の室外機を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る板材の接合構造を示す断面説明図である。
【図３】従来技術に係る板材の接合構造を示す断面説明図である。
【図４】他の従来技術に係る板材の接合構造を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る板材の接合構造を適用可能な空気調和装置の室外機を示す斜視図である。この室外機１０は、いわゆるトランク型の室外機であり、前後壁１２，１３、左右側壁１４，１５、天井壁１６、及び底壁１７を有する直方体形状のケーシング１８を備えている。前壁１２における左側の部位には空気の吹出口２０が形成され、この吹出口２０には吹出グリル２１が被せられている。
【００１３】
前壁１２における右側の部位は、取り外し可能なメンテナンスカバー（蓋体）２３とされている。そして、このメンテナンスカバー２３を取り外すことによってケーシング１８の前面右側にはサービス用開口部２４が形成され、この開口部２４を介してケーシング１８の内部を露出し、メンテナンス等を行うことが可能となっている。なお、メンテナンスカバー２３の右端部は後方へ屈曲し、右側壁１５の前部側の一部も構成している。
【００１４】
ケーシング１８の後壁１３及び左側壁１４には、外気をケーシング１８内に吸い込み可能な吸込口（図示省略）が形成されている。また、底壁１７の下面には、現地据付箇所に固定される２つの固定脚１９が設けられている。
ケーシング１８を構成する各壁１２〜１７は、それぞれ１又は複数枚の金属製のパネル（板材）によって構成されており、各パネルは、固定ねじ３３等の接合手段によって互いに接合されている。以下、固定ねじ３３を用いた本発明の接合構造及び接合方法について詳細に説明する。
【００１５】
図２は、本発明の実施の形態に係る板材の接合構造を示す断面説明図である。
図２において、２枚の板材（第１の板材３１、第２の板材３２）は、重ね合わせた状態で固定ねじ３３により接合されている。第１の板材３１には、固定ねじ３３の軸部３３ｃよりも大径の挿通孔３１ａが形成されている。そして、この挿通孔３１ａの周囲には、第２の板材３２とは反対側（図２における上側）に突出する第１のバーリング部３１ｂが第１の板材３１と一体に形成されている。この第１のバーリング部３１ｂの外径は、固定ねじ３３の頭部３３ｂの外径よりも小さい寸法に形成されている。
【００１６】
一方、第２の板材３２には、貫通孔３２ａが形成され、この貫通孔３２ａの周囲には、第２の板材３２とは反対側（図２における下側）に突出する第２のバーリング部３２ｂが第２の板材３２と一体に形成されている。この第２のバーリング部３２ｂは、第１のバーリング部３１ｂよりも小径でかつ突出量が大きくなるように形成されている。
【００１７】
固定ねじ３３は、所謂タッピングネジとされており、頭部３３ｂと軸部３３ｃとを有している。また、軸部３３ｃの外周面には、雄ねじ部３３ａが形成されている。雄ねじ部３３ａの大部分は、完全なねじ山が形成された完全ねじ部３３ａ１とされ、雄ねじ部３３ａの終端側（頭部３３ｂ側）は、ねじ山が不完全な不完全ねじ部３３ａ２とされている。
【００１８】
２枚の板材３１，３２を接合するには、挿通孔３１ａと貫通孔３２ａとを一致させた状態で２枚の板材３１，３２を重ね合わせ、固定ねじ３３の軸部３３ｃを、挿通孔３１ａに挿通して第２のバーリング部３２ｂの内周面にねじ込む。これにより、第２のバーリング部３２ｂには雌ねじが形成され、固定ねじ３３が締結される。
【００１９】
固定ねじ３３は、頭部３３ｂの座面３３ｂ１が第１のバーリング部３１ｂの先端に当接するまで第２のバーリング部３２ｂにねじ込まれる。そして、頭部３３ｂの座面３３ｂ１を第１のバーリング部３１ｂの先端に当接させることによって、雄ねじ部３３ａの軸方向位置が設定される。
【００２０】
第１の板材３１に対して第１のバーリング部３１ｂが形成されていない場合、図３に示されるように、固定ねじ１３３における雄ねじ部１３３ａの終端の不完全ねじ部１３３ａ２が、第２のバーリング部１３２ｂに重なり、第２のバーリング部１３２ｂの内周面全体に固定ねじ１３３の完全ねじ部１３３ａ１を締結させることができず、板材１３１，１３２の接合が不十分になる可能性がある。
【００２１】
これに対して、本実施の形態のように第１の板材３１に第１のバーリング部３１ｂを形成すると、不完全ねじ部３３ａ２が第２のバーリング部３２ｂに重ならないように固定ねじ３３の軸方向の位置を設定することができ、第２のバーリング部３２ｂの全体に完全ねじ部３３ａ１を締結させることができる。したがって、２枚の板材３１，３２を強固に接合することができる。
【００２２】
なお、図４には、他の従来技術である特開２００１−１５９４０４号公報に開示された板材の接合構造が示されている。この従来技術では、第１の板材２３１には、第２の板材２３２側に突出する第１のバーリング部２３１ｂが形成され、第２の板材２３２には第１の板材２３１とは反対側に突出する第２のバーリング部２３２ｂが形成され、第１の板材２３１に形成された挿通孔２３１ａに固定ねじ２３３を挿通し、雄ねじ部２３３ａを第２のバーリング部２３２ｂの内周面にねじ込むことによって、２枚の板材２３１，２３２が接合されている。したがって、この従来技術においても本発明の実施の形態と同様に、固定ねじ２３３の不完全ネジ部が第２のバーリング部２３２ｂに重ならず、完全ねじ部を第２のバーリング部２３２ｂの全体に締結させることが可能となる。
【００２３】
しかしながら、この従来技術では、第１の板材２３１と第２の板材２３２との間には第１のバーリング部２３１ｂによって必然的に空間Ｓが形成され、両板材２３１，２３２を密着させた状態で接合することはできない。また、第１のバーリング部２３１ｂの先端が第２の板材２３２の板面に当接するために、当該第２の板材２３２の表面を傷つけたり、塗装を剥がしたりするおそれがある。
【００２４】
これに対して、本実施の形態では、図２に示されるように、第１のバーリング部３１ｂが第２の板材３２とは反対側に突出しているので、２枚の板材３１，３２を密着した状態で接合することができるとともに、第１のバーリング部３１ｂによって第２の板材３２を傷つけてしまうこともない。
【００２５】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において適宜変更することができる。
例えば、固定ねじ３３は、タッピングネジではなく通常のねじ（ボルト）であってもよい。この場合、第２のバーリング部３２ｂには予め雌ねじを形成しておけばよい。
また、第２のバーリング部３２ｂに代えて、第２の板材３２の板面にナットを溶接等で固着しておいてもよい。但し、上記実施の形態のように第２のバーリング部３２ｂに雌ねじを形成することによって、部品点数を少なくし、組立性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
３１      ：第１の板材
３１ａ    ：挿通孔
３１ｂ    ：第１のバーリング部
３２      ：第２の板材
３２ａ    ：貫通孔
３２ｂ    ：第２のバーリング部（締結部）
３３      ：固定ねじ
３３ａ    ：雄ねじ部
３３ａ１  ：完全ねじ部
３３ａ２  ：不完全ねじ部
３３ｂ    ：頭部
３３ｂ１  ：座面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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