(57)【要約】【課題】ラベル連続体のラベルの幅が標準よりも大きい、ラベルの粘着力が標準より強いもの等の、より強い剥離力が必要なラベル連続体を使用する場合であっても、ラベルを台紙から確実に剥離させ、かつ省スペースを実現することができるラベル剥離機構、プリンタを提供する。【解決手段】ラベル剥離機構５は、本体ローラ２３の外周面よりもさらに外周側において回転軸２２と平行に配置され、台紙１２の裏面と接触して台紙１２を転向させる台紙転向剥離部２８と、本体ローラ２３の間に配置され、台紙転向剥離部２８を支持する台紙転向剥離部支持板２７と、台紙転向剥離部支持板２７を本体ローラ２３の回転に対して固定する支持部材（２５，２６）とを備える。【選択図】図４
2014114123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、
この軸に間隙を開けて配置された円柱状の複数の本体ローラと、
を有する移送ローラに取り付けられ、この移送ローラによって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構であって、
前記ラベル剥離機構は、
前記本体ローラの外周面よりもさらに外周側において前記軸と平行に配置され、台紙の裏面と接触して台紙を転向させる台紙転向剥離部と、
前記本体ローラの間に配置され、前記台紙転向剥離部を支持する台紙転向剥離部支持板と、
前記台紙転向剥離部支持板を前記本体ローラの回転に対して固定する支持部材と、
を備えるラベル剥離機構。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル剥離機構において、
前記台紙転向剥離部は、棒状の部材により形成されていること、
を特徴とするラベル剥離機構。
【請求項３】
請求項１に記載のラベル剥離機構において、
前記台紙転向剥離部は、
前記軸と平行に配置された剥離軸部材と、
前記台紙転向剥離部支持板の間となる位置において、前記剥離軸部材に回転可能に設けられた剥離ローラと、
を備えること、
を特徴とするラベル剥離機構。
【請求項４】
台紙にラベルが仮着したラベル連続体に印字を行い、印字後のラベルを台紙から剥離させるプリンタであって、
回転可能に支持された軸、および、前記軸に間隙を開けて配置された円柱状の複数の本体ローラを有するプラテンローラと、
前記プラテンローラと対向配置されたサーマルヘッドと、
を有するラベル印字部と、
前記プラテンローラに取り付けられ、前記プラテンローラによって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構と、
を備え、
前記ラベル剥離機構は、
前記本体ローラの外周面よりもさらに外周側において前記軸と平行に配置され、台紙の裏面と接触して台紙を転向させる台紙転向剥離部と、
前記本体ローラの間に配置され、前記台紙転向剥離部を支持する台紙転向剥離部支持板と、
前記台紙転向剥離部支持板を前記本体ローラの回転に対して固定する支持部材と、
を備えること、
を特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙付きラベルの台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構、プリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル剥離機構であって、プリンタ本体のカバーにプラテンローラが設けられ、プリンタ本体のカバーが閉位置にある時に、本体内に固定されたサーマルヘッドとプラテンローラとが対向配置する小型プリンタの剥離機構を例として説明する。
【０００３】
上述したプリンタのラベル剥離部を、図７を参照して説明する。
図７は、従来のラベル剥離機構を示す概略図である。
図７に示すように、従来のラベル剥離部５０は、プラテンローラ５１と、ラベル剥離機構５２とを備えている。
【０００４】
プラテンローラ５１は、本体ローラ５４と、回転軸５３とを有する。回転軸５３は、棒状のステンレス等により形成された金属製の部材であり、図示しないプリンタ本体のカバー内壁に回転可能に軸支されている。本体ローラ５４は、円筒形状の弾性体であり、回転軸５３が挿通されることにより、回転軸５３に対して固定され、回転軸５３が回転すると本体ローラ５４も回転するようになっている。
【０００５】
ラベル剥離機構５２は、支持部材５５と、剥離棒５６とを有する。一対の支持部材５５は、切欠きが設けられた板状の金属製または樹脂製の部材であり、切欠きに回転軸５３の両端をそれぞれ貫通させた状態で図示しないプリンタ本体のカバー内壁に固定されている。さらに、プラテンローラ５１が取り付けられた際に、本体ローラ５４の径方向長さよりも下流側に突出する部分を有している。剥離棒５６は、板状の金属であり、その両端は一対の支持部材５５の前記突出した部分に取り付けられている。
【０００６】
上述したラベル剥離部５０では、印字が施されたラベル連続体Ｌがラベル剥離部５０に移送され、台紙を剥離棒５６の下流方向先端を支点として移送方向と逆方向に折曲して引っ張ることにより、ラベルが台紙から剥離される。
【０００７】
ところで、ラベル連続体において標準のラベルよりも幅の広いラベル、または比較的粘着力の強いラベルを使用すると、より強い剥離力が必要となり、上述したラベル剥離部５０を使用した場合では、より強い引っ張り力が必要となる。しかし、より強い引っ張り力を与えると、剥離棒５６がその力によって撓み、ラベル全体またはその一部が剥離されない等の問題が生じる。また、剥離棒５６の強度を強くするために、より大きな剥離棒を使用する、強度の高い素材で製造する等の対応策が考えられるが、それに伴い、コストが高くなる、スペースを取り装置が大型化する等の問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２７２８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、ラベル連続体のラベルの幅が標準よりも大きい、ラベルの粘着力が標準より強いもの等の、より強い剥離力が必要なラベル連続体を使用する場合であっても、ラベルを台紙から確実に剥離させ、かつ省スペースを実現することができるラベル剥離機構、プリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【００１１】
請求項１の発明は、軸と、この軸に間隙を開けて配置された円柱状の複数の本体ローラと、を有する移送ローラに取り付けられ、この移送ローラによって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構であって、前記ラベル剥離機構は、前記本体ローラの外周面よりもさらに外周側において前記軸と平行に配置され、台紙の裏面と接触して台紙を転向させる台紙転向剥離部と、前記本体ローラの間に配置され、前記台紙転向剥離部を支持する台紙転向剥離部支持板と、前記台紙転向剥離部支持板を前記本体ローラの回転に対して固定する支持部材と、を備えるラベル剥離機構である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベル剥離機構において、前記台紙転向剥離部は、棒状の部材により形成されていること、を特徴とするラベル剥離機構である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１に記載のラベル剥離機構において、前記台紙転向剥離部は、前記軸と平行に配置された剥離軸部材と、前記台紙転向剥離部支持板の間となる位置において、前記剥離軸部材に回転可能に設けられた剥離ローラと、を備えること、を特徴とするラベル剥離機構である。
【００１４】
請求項４の発明は、台紙にラベルが仮着したラベル連続体に印字を行い、印字後のラベルを台紙から剥離させるプリンタであって、回転可能に支持された軸、および、前記軸に間隙を開けて配置された円柱状の複数の本体ローラを有するプラテンローラと、前記プラテンローラと対向配置されたサーマルヘッドと、を有するラベル印字部と、前記プラテンローラに取り付けられ、前記プラテンローラによって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構と、を備え、前記ラベル剥離機構は、前記本体ローラの外周面よりもさらに外周側において前記軸と平行に配置され、台紙の裏面と接触して台紙を転向させる台紙転向剥離部と、前記本体ローラの間に配置され、前記台紙転向剥離部を支持する台紙転向剥離部支持板と、前記台紙転向剥離部支持板を前記本体ローラの回転に対して固定する支持部材と、を備えること、を特徴とするプリンタである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ラベル剥離機構およびプリンタは、ラベルを台紙から確実に剥離させることができ、また、安定したラベル移送を実現することを可能とする。さらに、本発明のラベル剥離機構およびプリンタは、大きなスペースを必要とせずに、台紙からラベルが剥離されないことによるジャム等を防ぎ、ラベルの発行を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のプリンタ１の第１実施形態を示す概略側面図である。
【図２】プラテンローラ１８の斜視図である。
【図３】ラベル剥離部２０の概略斜視図である。
【図４】ラベル剥離部２０をプラテンローラ１８に取り付けた際の概略斜視図である。
【図５】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】第２実施形態のプリンタのラベル剥離機構５を第１実施形態の図４と同様にして示した概略斜視図である。
【図７】従来のラベル剥離機構を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明のプリンタ１の第１実施形態を示す概略側面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
第１実施形態のプリンタ１は、ラベル供給部２と、ラベル検出部３と、ラベル印字部４と、ラベル剥離機構５と、制御部６とを備えている。
【００１９】
プリンタ１の印字媒体としてのラベル連続体Ｌは、台紙１２と、ラベル１３とで構成され、台紙１２に所定の長さの複数のラベル１３が、所定の間隔を空けて仮着されている。なお、ここでは複数のラベル１３としたが、帯状のラベル１３が台紙１２に仮着したもの等でもよい。
【００２０】
プリンタ１の本体は、メインハウジング７と、開閉カバー８と、ヒンジ９とを備えている。メインハウジング７は、複数の樹脂板が、上部を開放させた箱状に組み立てられたものであり、ラベル供給部２、ラベル検出部３等の各部を内部に納める。開閉カバー８は、板状の樹脂であり、その一端は、メインハウジング７とヒンジ９で連結されており、ヒンジ９を支点としてプリンタ１外方向に開閉可能となっている。また、他端には、ラベル排出口１０が備えられ、ラベル排出口１０とヒンジ９との間には、台紙排出口１１が備えられている。
【００２１】
ラベル供給部２は、ラベル供給軸１４に、ロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル検出部３に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【００２２】
ラベル検出部３は、発光器１５と、受光器１６とを備える。発光器１５と受光器１６は、ラベル印字部４の上流側、ラベル供給部２の下流側に配置され、発光器１５はラベル連続体Ｌの表面側、受光器１６は台紙１２の裏側に配置されている。ラベル検出部３は、発光器１５からラベル連続体Ｌの表側に発光させ、受光器１６でその光を受光させることによってラベル連続体Ｌの位置および移送量を検知する。
【００２３】
ラベル印字部４は、サーマルヘッド１７と、プラテンローラ１８と、支持部材１９とを備える。サーマルヘッド１７は、メインハウジング７に取り付け固定されている。プラテンローラ１８は、開閉カバー８に固定された支持部材１９に、回転可能に取り付けられている。開閉カバー８が閉状態の時には、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８は、互いに対向配置される。サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８は、ラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、ラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、ラベル連続体Ｌをラベル剥離機構５に移送するようになっている。
なお、本明細書および請求項中においては、当業者の通常の用法として、サーマルヘッドによる可変情報等の出力を「印字」として用いている。しかし、「印字」との記載は、上述したように、サーマルヘッドによる可変情報の出力を指すものであり、文字の出力に限らず、バーコード等の図形や画像等の出力も含むものとする。
【００２４】
プラテンローラ１８をより詳細に説明する。
図２は、プラテンローラ１８の斜視図である。
図示のようにプラテンローラ１８は、回転軸２２と、本体ローラ２３とを備えている。
【００２５】
回転軸２２は、円柱形状のステンレス等の金属製の部材である。回転軸２２の形状は、円柱形状に限定されず、例えば円筒形状等であってもよい。回転軸２２の素材は、金属に限らず、樹脂などでもよい。回転軸２２の両端は、開閉カバー８に固定された一対の支持部材１９に、回転可能に軸支されている。また、回転軸２２の一端は、図示しないモータ等の駆動源と、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。
【００２６】
複数の本体ローラ２３は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。複数の本体ローラ２３は、互いに間隙を開けた状態で、回転軸２２が空孔に挿通して固定されており、回転軸２２が回転駆動されると、本体ローラ２３も回転駆動するようになっている。
【００２７】
ラベル剥離機構５は、ラベル剥離部２０と、転向ローラ２１とを備える。ラベル剥離機構５は、ラベル印字部４の下流側に位置し、ラベル剥離部２０で台紙１２のみを転向させ、この台紙１２をプラテンローラ１８および転向ローラ２１で挟み込み、台紙排出口１１へ移送させる。これにより、ラベル１３が台紙１２から剥離され、ラベル１３のみがラベル排出口１０から排出されるようになっている。
【００２８】
ラベル剥離部２０をより詳細に説明する。
図３は、ラベル剥離部２０の概略斜視図である。
図３に示すようにラベル剥離部２０は、取付部材２４と、第一支持部材２５と、第二支持部材２６と、台紙転向剥離部支持板２７と、台紙転向剥離部２８とを有している。
【００２９】
一対の取付部材２４は、Ｕ字形状に切り欠かれ、かつその一方の辺が湾曲状に延出された形状の湾曲部２４ａを有する樹脂製の部材であり、一対の支持部材１９にそれぞれ固定されている。取付部材２４の形状は、Ｕ字形状に限定されず、支持部材１９に固定が可能かつ第一支持部材２５を軸支可能であればよく、例えば円形状であってもよい。また、取付部材２４の素材も、樹脂に限定されず、金属等であってもよい。
【００３０】
第一支持部材２５は、棒状のステンレス等の金属製の部材であり、両端を一対の取付部材２４の湾曲部２４ａにそれぞれ支持されている。
【００３１】
複数の第二支持部材２６は、棒状のステンレス等の金属製の部材であり、一端が第一支持部材２５に固定され、他端には後述する台紙転向剥離部支持板２７を固定されている。複数の第二支持部材２６は、この台紙転向剥離部支持板２７をプラテンローラ１８の間隙に配置させるように立設している。ここでは、一端が第一支持部材２５に固定としたが、プラテンローラ１８の種類によって異なる間隙の位置にそれぞれスライドして固定するようにしてもよい。また、第一支持部材２５または支持部材１９と一体形成していてもよい。
【００３２】
複数の台紙転向剥離部支持板２７は、長方形で、その一角を頂点とする略二等辺三角形状部分を切り欠かれており、この切り欠かれた部分と反対側には突出部２７ａを有している板金により形成されている。突出部２７ａは、鋭角状に突出し、その先端には、台紙転向剥離部２８が固定されている。台紙転向剥離部支持板２７の厚さは、台紙転向剥離部２８が台紙を転向させるときに引っ張り力を与えても、変形しない強度を有する厚さを有することが望ましい。
【００３３】
台紙転向剥離部２８は、本体ローラ２３の外周面よりもさらに外周側において回転軸２２と平行に配置された円柱形状をした棒状の部材である。台紙転向剥離部２８は、両端が取付部材２４に固定されており、さらに、中間部分は、台紙転向剥離部支持板２７の突出部２７ａに支持されている。台紙転向剥離部２８は、台紙１２の裏面と接触して台紙１２を転向させることにより、ラベル１３を台紙１２から剥離させる。
【００３４】
図４は、ラベル剥離部２０をプラテンローラ１８に取り付けた際の概略斜視図である。
回転軸２２は、取付部材２４の切り欠かれた部分に回転可能に取り付けられている。台紙転向剥離部支持板２７は、複数の本体ローラ２３の間隙に挿入され、その切欠き部分には回転軸２２が回転可能に配置され、突出部２７ａに支持された台紙転向剥離部２８は、サーマルヘッド１７およびプラテンローラ１８の圧接箇所よりも下流側に位置し、かつ、台紙転向剥離部２８が本体ローラ２３の径方向外方に突出するようになっている。
【００３５】
第１実施形態のプリンタ１は、以上の構成を有し、ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部２にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌは、ラベル検出部３により、ラベルの位置、枚数等を検出された後、ラベル印字部４に移送される。ラベル印字部４では、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１７およびプラテンローラ１８で押圧して、サーマルヘッド１７の発熱体とラベル連続体Ｌの印字面が接触し、熱を受けることにより設定した位置に情報が印字面に印字される。印字が行われた後、ラベル連続体Ｌは、ラベル剥離機構５へ移送され、台紙１２がラベル剥離部２０を介してラベル連続体Ｌの移送方向と逆方向に折曲され、転向ローラ２１とプラテンローラ１８に適切な引っ張り力でラベル排出口１０へ圧接移送される。これにより、ラベル１３が台紙１２から剥離され、台紙１２は、台紙排出口１１から排出される。
【００３６】
ラベル剥離機構５の動作をより詳細に説明する。
図５は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
ラベル剥離機構５では、まず、ラベル印字部４にて印字が施されたラベル連続体Ｌが台紙転向剥離部２８に移送される。次にラベル連続体Ｌの台紙１２の裏面が台紙転向剥離部２８に接触する位置において、この接触位置を支点として台紙を転向させて適切な引っ張り力で引っ張ることにより、台紙１２からラベル１３が剥離される。
【００３７】
以上説明したように、第１実施形態によれば、台紙転向剥離部が台紙転向剥離部支持板により支持されている。よって、ラベルを台紙から剥離する際に、標準サイズのラベルよりもラベル幅が大きい、粘着力が大きい等の原因により、より強い剥離力が必要となる場合であっても、台紙転向剥離部が撓む等して剥離性能が劣ることが無くなる。また、プラテンローラの間隙に台紙転向剥離部支持板を挿入する構造であるので、第一および第二支持部材と台紙転向剥離部支持板、および、台紙転向剥離部が配置されるためのスペースがあればよく、全体を大型化することなく、台紙転向剥離部の撓みを防止できる。
【００３８】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態のプリンタのラベル剥離機構５を第１実施形態の図４と同様にして示した概略斜視図である。
第２実施形態のプリンタは、ラベル剥離機構５に設けられた台紙転向剥離部２９が第１実施形態の台紙転向剥離部２８と形態が異なる他は、第１実施形態と同様な形態をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００３９】
台紙転向剥離部２９は、軸部２９ａと、ローラ部２９ｂとを有している。
軸部２９ａは、第１実施形態の台紙転向剥離部２８と同様に円柱形状の棒状の部材であり、両端が取付部材２４に固定されており、さらに、中間部分は、台紙転向剥離部支持板２７の突出部２７ａに支持されている。
ローラ部２９ｂは、円筒形状のローラであって、軸部２９ａが挿通されており、軸部２９ａを中心として回転可能である。ローラ部２９ｂは、台紙転向剥離部支持板２７が設けられている部分には、取り付けられないので、これを挟む形態で互いに間隔を開けて配置されている。ローラ部２９ｂは、台紙１２の裏面と接触して台紙１２を転向させることにより、ラベル１３を台紙１２から剥離させる。このとき、ローラ部２９ｂが回転可能であるので、剥離時の抵抗力が低減され、台紙１２を引っ張る力を低減させることができる。
【００４０】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４１】
各実施形態において、プリンタにおけるラベル剥離機構について説明した。これに限らず、例えば、印字機能を持たずに、単にラベルを剥離する単機能のラベル剥離機に設けられるラベル剥離機構であってもよい。
【００４２】
なお、各実施形態および変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００４３】
１      プリンタ
２      ラベル供給部
３      ラベル検出部
４      ラベル印字部
５      ラベル剥離機構
６      制御部
７      メインハウジング
８      開閉カバー
９      ヒンジ
１０    ラベル排出口
１１    台紙排出口
１２    台紙
１３    ラベル
１４    ラベル供給軸
１５    発光器
１６    受光器
１７    サーマルヘッド
１８    プラテンローラ
１９    支持部材
２０    ラベル剥離部
２１    転向ローラ
２２    回転軸
２３    本体ローラ
２４    取付部材
２４ａ  湾曲部
２５    第一支持部材
２６    第二支持部材
２７    台紙転向剥離部支持板
２７ａ  突出部
２８，２９  台紙転向剥離部
２９ａ  軸部
２９ｂ  ローラ部
Ｌ      ラベル連続体
【図１】
2014114123.tif 000003
【図２】
2014114123.tif 000004
【図３】
2014114123.tif 000005
【図４】
2014114123.tif 000006
【図５】
2014114123.tif 000007
【図６】
2014114123.tif 000008
【図７】
2014114123.tif 000009