(57)【要約】【課題】  保冷剤を用いる容器であっても、構造が複雑化するのを抑え得る容器の提供。【解決手段】  発泡性合成樹脂製の容器本体および蓋体を備え、容器本体および蓋体は、互いに本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で着脱自在に嵌合する嵌合面および被嵌合面を備え、嵌合面および被嵌合面は、それぞれの内方側に、嵌合面および被嵌合面を嵌合させた状態で、本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で隙間をあけて対向する挟持面を備え、保冷剤を載置すべく容器本体および蓋体とは別体に設けた載置板に保冷剤を載置し、載置板の端を挟持面の間に挟持させるよう嵌合面および被嵌合面を嵌合させた状態で、載置板と蓋体の天壁の裏面との間に保冷剤が収容される容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性合成樹脂製の容器本体および蓋体を備え、容器本体は、多角形状の底壁と、該底壁の表側外周縁部に立設され高さ方向端部を容器本体の開口部とする枠状の本体側壁とを備え、前記蓋体は前記底壁と相対形状の天壁と、該天壁の裏面外周部に立設された枠状の蓋体側壁とを備え、前記容器本体および蓋体は、互いに前記本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で着脱自在に嵌合する嵌合部および被嵌合部を備え、
前記嵌合部および被嵌合部は、それぞれの内方側に、嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で隙間をあけて対向する挟持面を備え、保冷剤を載置すべく前記容器本体および蓋体とは別体に設けた載置板の端を、前記挟持面の間に挟持させるよう嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、載置板と蓋体の天壁の裏面との間に保冷剤が収容されることを特徴とする容器。
【請求項２】
蓋体側壁における挟持面の外方側および本体側壁の挟持面の外方側に、嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で対向する当接面を備え、
蓋体側壁の当接面は、蓋体側壁の挟持面よりも蓋体の天壁の表面側に位置付けられ、天壁の裏面は蓋体側壁の当接面に比べて天壁の表面側に位置付けられ、蓋体側壁において挟持面から天壁の裏面に亘る内面は、天壁の裏面側ほど蓋体側壁の厚みを厚くする方向に傾斜されている請求項１記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性合成樹脂で形成された容器本体と蓋体とからなる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡性合成樹脂で形成されたこの種の容器として、例えば下記特許文献１、特許文献２に記載の容器が提案されている。特許文献１に記載の容器は、容器本体と蓋体を備え、容器本体内に収容する被収容物を保冷するようにして搬送に供するもので、蓋体の天壁の裏面に保冷剤を保持する突起が形成されている。保冷剤には突起に嵌合する孔が形成されている。
【０００３】
特許文献２に記載の容器は、蓋体の天壁の上面に保冷剤を収容する凹部を備え、凹部の底面には冷気を容器本体内に落下させる孔が形成され、さらに蓋体は凹部を覆う上蓋を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６２３１７号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の容器のうち、特許文献１に記載の容器では、保冷剤を蓋体の裏面側で保持する突起を備えており、その分だけ保冷剤を保持するために蓋体の構成が複雑化している。特に、特許文献２に記載の容器では、蓋体の天壁の上面に保冷剤を収容する凹部を備え、凹部の底面には冷気を容器本体内に落下させる孔が形成され、さらに蓋体は凹部を覆う上蓋を備えているから、いっそう蓋体の構成が複雑である。
【０００６】
そこで本発明は、保冷剤を用いる容器であっても、構造が複雑化するのを抑え得る容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の容器は、発泡性合成樹脂製の容器本体および蓋体を備え、容器本体は、多角形状の底壁と、該底壁の表側外周縁部に立設され高さ方向端部を容器本体の開口部とする枠状の本体側壁とを備え、前記蓋体は前記底壁と相対形状の天壁と、該天壁の裏面外周部に立設された枠状の蓋体側壁とを備え、前記容器本体および蓋体は、互いに前記本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で着脱自在に嵌合する嵌合部および被嵌合部を備え、前記嵌合部および被嵌合部は、それぞれの内方側に、嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で隙間をあけて対向する挟持面を備え、保冷剤を載置すべく前記容器本体および蓋体とは別体に設けた載置板の端を、前記挟持面の間に挟持させるよう嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、載置板と蓋体の天壁の裏面との間に保冷剤が収容されることを特徴としている。
【０００８】
上記構成において、容器本体の本体側壁の挟持面に載置板の端部を載置することで挟持面に載置板を載置し、載置板に保冷剤を載置し、嵌合部および被嵌合部を嵌合させて蓋体を容器本体に装着すると、載置板と蓋体の裏面との間に保冷剤が収容されるから、簡単な構造の蓋体としたうえであっても保冷剤が保持される。
【０００９】
本発明の容器では、蓋体側壁における挟持面の外方側および本体側壁の挟持面の外方側に、嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で対向する当接面を備え、蓋体側壁の当接面は、蓋体側壁の挟持面よりも蓋体の天壁の表面側に位置付けられ、天壁の裏面は蓋体側壁の当接面に比べて天壁の表面側に位置付けられ、蓋体側壁において挟持面から天壁の裏面に亘る内面は、天壁の裏面側ほど蓋体側壁の厚みを厚くする方向に傾斜されている構成を採用することができる。
【００１０】
上記構成において、載置板に載置された保冷剤が、内面に当たることで確実に保持され易く、蓋体側壁において挟持面から天壁の裏面に亘る内面を傾斜させることで、蓋体側壁において挟持面および当接面を位置ずれさせて形成した分だけ蓋体側壁の厚みが薄くなるのが抑えられるから、蓋体側壁の補強が可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器は、容器本体が、底壁と、高さ方向端部を容器本体の開口部とする本体側壁とを備え、蓋体が底壁と相対形状の天壁と、天壁の裏面外周部に立設された枠状の蓋体側壁とを備え、容器本体および蓋体は、互いに本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で着脱自在に嵌合する嵌合部および被嵌合部を備え、嵌合部および被嵌合部は、それぞれの内方側に、嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、本体側壁および蓋体側壁の高さ方向で隙間をあけて対向する挟持面を備え、保冷剤を載置すべく容器本体および蓋体とは別体に設けた載置板に保冷剤を載置し、載置板の端を挟持面の間に挟持させるよう嵌合部および被嵌合部を嵌合させた状態で、載置板と蓋体の天壁の裏面との間に保冷剤が収容される構成であるから、簡単な構造の蓋体としたうえであっても保冷剤を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を表す容器の使用状態断面図である。
【図２】同容器本体の平面図である。
【図３】同蓋体の平面図である。
【図４】同蓋体の底面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を表す容器の、一部を表した使用状態断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る容器の一実施形態について、図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態の容器１は、被搬送物（例えば、アイスクリーム等の冷凍食品）を収納することができる箱型状に形成されている。
【００１４】
図１および図２に示すように、容器１は、上端部に開口部２を有する発泡性合成樹脂製の容器本体３と、容器本体３の開口部２を閉じて容器本体３内をほぼ密封状態にするための発泡性合成樹脂製の蓋体４とを備える。発泡性合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の各種発泡性合成樹脂が利用できる。また、以下の説明は、容器１の短辺方向を左右方向（図２では、左方向をＬで、右方向をＲで、それぞれ示している）とし、容器１の長辺方向を前後方向（図２では、前方向をＦで、後方向をＢで、それぞれ示している）とする。
【００１５】
容器本体３は、底壁３０と本体側壁３１とを備える。以下、底壁３０において、その上面は表面と称し、下面は裏面と称する。底壁３０は、平面視略長方形に形成された平板状に形成されている。底壁３０の表面３０ａは容器本体３の底面に相当し、被搬送物を支持する面である。底壁３０の表面３０ａは平坦面である。また、底壁３０の裏面３０ｂは、表面３０ａと平行な平坦面である。底壁３０の裏面３０ｂから下方に突出した突出部３０ｃが、底壁３０の裏面３０ｂに一体的に形成されている。
【００１６】
本体側壁３１は、底壁３０の表面３０ａの外周縁部から上方に立ち上げられていることで、矩形枠状に形成されている。本体側壁３１は、左右側壁３１０，３１０および前後側壁３２０，３２０から構成されている。左右側壁３１０，３１０は、底壁３０の一対の長辺である左右の縁部から上方に立ち上げられ、左右方向で互いに対向している。前後側壁３２０，３２０は、底壁３０の一対の短辺である前後の縁部から上方に立ち上げられ、前後方向で互いに対向している。本体側壁３１は、底壁３０に直接的に連続する肉厚部３００と、肉厚部３００の高さ方向先端部に配置された肉薄部であって後述する嵌合用凸部５とから一体的に形成されている。
【００１７】
左右側壁３１０，３１０の外面は、下方側ほど（底壁３０の表面３０ａ側に近付くほど）内側となる傾斜面に形成されている。また、左右側壁３１０，３１０の厚み方向内面（以下単に、内面と称する）は、下方側ほど内側となる傾斜面に形成されている。このような傾斜面は、製造金型の抜き勾配によって得られ、製造金型に対する容器本体３の離型性を確保するために、製造金型によって傾斜して形成される。尚、前記傾斜面の傾斜角度は１°に設定されているため、図面上では把握でき難い。
【００１８】
また、本体側壁３１（左右側壁３１０，３１０及び前後側壁３２０，３２０）は、前記嵌合用凸部５（以下、嵌合用凸条５と称する）を備えている。嵌合用凸条５は、本体側壁３１の肉厚部３００の高さ方向先端部である上端部に、本体側壁３１の外側縁部の全周に亘って配置されるとともに上下方向に沿うよう形成されている。
【００１９】
嵌合用凸条５は、嵌合面５ａ、下挟持面５ｂおよび下当接面５ｃを備える。嵌合面５ａは嵌合用凸条５の、上下方向に沿う平坦な内面であり、本体側壁３１に倣って、平面視して矩形状に形成されている。下挟持面５ｂは、肉厚部３００の上端面であり、且つ嵌合用凸条５の下端部から内方に向かう水平面であり、本体側壁３１に倣って、平面視して矩形状に形成されている。下当接面５ｃは、嵌合用凸条５に形成された水平な上端面であり、本体側壁３１に倣って、平面視して矩形状に形成されている。なお、肉厚部３００は本体側壁３１の周方向全域に亘って同一の厚みであり、嵌合用凸条５は本体側壁３１の周方向全域に亘って同一の厚みである。
【００２０】
図１、図３、図４に示すように、蓋体４は、天壁４０と蓋体側壁４１とを備える。以下、天壁４０において、上面は表面と称し、下面は裏面と称する。天壁４０の裏面４０ｂは、表面４０ａと平行な平坦面である。天壁４０は平面視略長方形（多角形状の一例）に形成され、表面４０ａは、外周平坦面の内方に、別の容器１を段積みする場合に上側の容器１が下側の容器１に対して位置ずれするのを抑制するための矩形凹部４０ｃを備えている。
【００２１】
蓋体側壁４１は、蓋体４の天壁４０の裏面４０ｂの外周縁部から下方に延びるよう、天壁４０の裏面４０ｂに一体的に形成されている。蓋体側壁４１は、天壁４０の裏面４０ｂの外周縁部から下方に立ち上げられていることで、矩形枠状に形成されている。蓋体側壁４１は、左右側壁４１０，４１０および前後側壁４２０，４２０から構成されている。左右側壁４１０，４１０は、天壁４０の一対の長辺である左右の縁部から上方に立ち上げられ、左右方向で互いに対向している。前後側壁４２０，４２０は、天壁４０の一対の短辺である前後の縁部から下方に立ち上げられ、前後方向で互いに対向している。蓋体側壁４１は、天壁４０に直接的に連続する肉厚部４００と、肉厚部４００の高さ方向先端部に配置された肉薄部であって嵌合用凸部５に嵌合する嵌合用凹部６とを備えている。
【００２２】
嵌合用凹部（肉薄部）６は、被嵌合面６ａ、上挟持面６ｂおよび上当接面６ｃを備える。被嵌合面６ａは上下方向に沿う平坦な内面であり、蓋体側壁４１の外周下部側に形成され、蓋体側壁４１に倣って、平面視して矩形状に形成されている。上挟持面６ｂは、嵌合用凹部６下端面であり、且つ嵌合用凹部６の下端部から内方に向かう水平面である。上挟持面６ｂは、蓋体側壁４１に倣って、平面視して矩形状に形成されている。上当接面６ｃは、嵌合用凹部６の水平な上端面であり、蓋体側壁４１に倣って、平面視して矩形状に形成されている。なお、蓋体側壁４１は、周方向全域に亘って同一の断面形状である。すなわち、肉厚部４００は蓋体側壁４１の周方向全域に亘って同一の断面形状であり、嵌合用凹部６は蓋体側壁４１の周方向全域に亘って同一の断面形状である。
【００２３】
蓋体側壁４１において、天壁４０の裏面４０ｂから下挟持面５ｂまでの距離は、上当接面６ｃから下挟持面５ｂまでの距離にくらべて大きく設定されている。すなわち、天壁４０の裏面４０ｂは、蓋体側壁４１の上当接面６ｃに比べて天壁４０の表面４０ａ側に位置付けられている。蓋体側壁４１において上挟持面６ｂから天壁４０の裏面４０ｂに亘る内面４０ｄは、天壁４０の裏面４０ｂ側ほど蓋体側壁４１の厚みを厚くする方向に傾斜した傾斜面に形成されている。
【００２４】
嵌合用凸条５と嵌合用凹部６との関係において、下挟持面５ｂから下当接面５ｃまでの高さは、上挟持面６ｂから上当接面６ｃまでの高さに比べてわずかに大きく設定されている。この構成により、嵌合用凸条５と嵌合用凹部６とを嵌合させて、下当接面５ｃおよび上当接面６ｃを当接させた状態において、下挟持面５ｂと上挟持面６ｂとの間に、後述する載置板Ｐの端辺部を挟持可能な隙間が形成される。
【００２５】
上記構成の容器１の使用方法を説明する。作業者等によって容器本体３の開口部２から被搬送物（例えば、図１に符号Ｇで示すアイスクリーム等）が収容された後に、例えば予め矩形に形成して準備しておいた前述の載置板Ｐ、例えば段ボールを、その端辺部を下挟持面５ｂに載置するよう、載置板Ｐを下挟持面５ｂに載置する。すなわち、載置板Ｐの大きさは、その各端辺部が下挟持面５ｂに架かる大きさの矩形のものが用いられる。あるいは載置板Ｐは、前後または左右で対になっている下挟持面５ｂに端辺部が架かる大きさの矩形のものが用いられる。
【００２６】
載置板Ｐに保冷剤（この場合、ドライアイス）７が適量分だけ載置される。そして、容器本体３に蓋体４が装着されることで開口部２が閉じられ（容器本体３の内部が外部に対してほぼ密封され）、容器１はこの状態で搬送に供される。容器本体３に蓋体４を装着するには、嵌合用凸条５の嵌合面５ａに、嵌合用凹部６の被嵌合面６ａが嵌合するよう、容器本体３に蓋体４を上方から被せる。
【００２７】
そして、このようにすることで、載置板Ｐの端辺部が下挟持面５ｂと上挟持面６ｂで挟持されて、載置板Ｐが容器１に確実に保持され、しかも、天壁４０の裏面４０ｂから下挟持面５ｂまでの距離は、上当接面６ｃから下挟持面５ｂまでの距離にくらべて大きく設定されているから、載置板Ｐと蓋体４の内方（載置板Ｐと裏面４０ｂとの間）に、保冷剤７を収容する収容領域８が確保される。さらに、保冷剤７を収容する収容領域８において、蓋体４の天壁４０の裏面４０ｂに亘る内面４０ｄは、天壁４０の裏面４０ｂ側ほど蓋体側壁４１の厚みを厚くする方向に傾斜した傾斜面とされている。このため、肉薄部である嵌合用凹部６の補強がなされており、しかも、傾斜面によって、保冷剤７の不要な動きが抑制される。
【００２８】
このように本実施形態では、嵌合面５ａおよび被嵌合面６ａは、それぞれの内方側に、嵌合面５ａおよび被嵌合面６ａを嵌合させた状態で、本体側壁３１および蓋体側壁４１の高さ方向で隙間をあけて対向する挟持面５ｂ，６ｂを備え、保冷剤７を載置すべく容器本体３および蓋体４とは別体に設けた載置板Ｐに保冷剤７を載置し、載置板Ｐの端辺部を挟持面５ｂ，６ｂの間に挟持させるよう嵌合面５ａおよび被嵌合面６ａを嵌合させた状態で、載置板Ｐと蓋体４の天壁４０の裏面４０ｂとの間に保冷剤７が収容される。したがって、簡単な構造の蓋体４としたうえであっても保冷剤７を保持して、被搬送物を保冷することができる。
【００２９】
また、本実施形態の容器１は、蓋体側壁４１における上挟持面６ｂの外方側および本体側壁３１の下挟持面５ｂの外方側に、嵌合面５ａおよび被嵌合面６ａを嵌合させた状態で、本体側壁３１および蓋体側壁４１の高さ方向で対向する当接面５ｃ，６ｃを備え、蓋体側壁４１の上当接面６ｃは、蓋体側壁４１の上挟持面６ｂよりも蓋体４の天壁４０の表面側に位置付けられ、天壁４０の裏面４０ｂは蓋体側壁４１の上当接面６ｃに比べて天壁４０の表面側に位置付けられ、蓋体側壁４１において上挟持面６ｂから天壁４０の裏面４０ｂに亘る内面４０ｄは、天壁４０の裏面４０ｂ側ほど蓋体側壁４１の厚みを厚くする方向に傾斜されている。このため、肉薄部である嵌合用凹部６の補強がなされており、しかも、傾斜面によって、保冷剤７の不要な動きが抑制される。
【００３０】
本実施形態の容器１は、上記実施形態に限定されない。例えば図５に示すように、容器本体３と蓋体４との嵌合は、本体側壁３１の上端面、蓋体側壁４１の下端面に形成した凸部９および凹部１０によって行う構成であってもよい。この場合では、凸部９および凹部１０を本体側壁３１の上端面、蓋体側壁４１の下端面の全幅に形成するのではなく、凸部９および凹部１０のそれぞれの外側、内側に当接面および挟持面に相当する領域を配置する。
【００３１】
また、上記実施形態では、載置板として段ボールを用いたが、合成樹脂製の板材であってもよい。保冷剤は、ドライアイスに限らず、容器の内部に収容する被搬送物に応じて決定することが好ましい（例えば氷の場合も考えられる）。さらに、載置板には、冷気を容器本体側へ下降させる孔を形成してもよい。また、上記実施形態では、容器本体および蓋体は、平面視して矩形に形成したが、その他の多角形であっても適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１…容器、２…開口部、３…容器本体、４…蓋体、５…嵌合用凸条（嵌合用凸部）、５ａ…嵌合面、５ｂ…下挟持面、５ｃ…下当接面、６…嵌合用凹部、６ａ…被嵌合面、６ｂ…上挟持面、６ｃ…上当接面、７…保冷剤、８…収容領域、３０…底壁、３１…本体側壁、４０…天壁、４０ａ…表面、４０ｂ…裏面、４０ｄ…内面、４１…蓋体側壁、３００…肉厚部、４００…肉厚部、Ｐ…載置板
【図１】
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【図２】
2014125272.tif 000004
【図３】
2014125272.tif 000005
【図４】
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【図５】
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