(57)【要約】【課題】  組付け作業性が良好で、かつケーブルの固定強度および抜け強度の向上を図ることができる電動機のケーブル引き出し構造を提供する。【解決手段】  電動機のブラケットにケーブルの引出孔を形成し、該引出孔から電動機内部のケーブルを引き出すようにした電動機のケーブル引出構造において、前記ケーブル２０を保持するケーブルクランプ５を半径方向に分割して半割状態に形成した一片５Ａを、前記ブラケット４の成型時にブラケット４と一体的に前記引出孔４ａに対応させて鋳造し、このケーブルクランプ５の一片５Ａと組み合わされるとともにケーブル２０の通し孔５１を形成する半割状態の他片５Ｂを別体に成形し、前記一片５Ａと他片５Ｂを組み合わせてケーブルクランプ５を構成し、これらケーブルクランプ５の一片５Ａに他片５Ｂを組み合わせてケーブル２０の通し孔５１を形成し、前記電動機のケーブル２０の引出孔４ａから引き出されるケーブル２０をケーブルの通し孔５１内で挟持したことにある。【選択図】        図１
2014220962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機のブラケットにケーブルの引出孔を形成し、該引出孔から電動機内部のケーブルを引き出すようにした電動機のケーブル引出構造において、前記ケーブルを保持するケーブルクランプを半径方向に分割して半割状態に形成した一片を、前記ブラケットの成型時にブラケットと一体的に前記引出孔に対応させて鋳造し、このケーブルクランプの一片と組み合わされるとともにケーブルの通し孔を形成する半割状態の他片を別体に成形し、前記一片と他片を組み合わせてケーブルクランプを構成し、これらケーブルクランプの一片に他片を組み合わせてケーブルの通し孔を形成し、前記電動機のケーブルの引出孔から引き出されるケーブルをケーブルの通し孔内で挟持したことを特徴とする電動機のケーブル引出構造。
【請求項２】
前記ケーブルクランプの一片と他片の互いに対向する内周面側に中心方向に向けて突起部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電動機のケーブル引出構造。
【請求項３】
前記ケーブルのＦＧ線の先端部分を剥皮すると共にこの剥皮した部分を前記ブラケット部分で折り返し、該折り返し部を導通テープによって前記ケーブルの外周に貼付し、前記ケーブルクランプの一片と前記ケーブルクランプの他片とを締結するとともに、前記導通テープと前記突起の接触により前記ＦＧ線の導通を確保し、前記突起部によって前記ケーブルを挟持したことを特徴とする請求項２に記載の電動機のケーブル引出構造。
【請求項４】
前記鋳造されたケーブルクランプ部にアース用ネジが設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電動機のケーブル引出構造。
【請求項５】
前記鋳造されたケーブルクランプのケーブルの通し孔が円形または楕円形または長円形であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電動機のケーブル引出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機の内部ケーブルを外部に引き出す電動機のケーブル引き出し構造に関し、特にケーブル内に耐ノイズ用の導電線を含む電動機のケーブル引き出し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機のケーブルを外部に引き出すケーブル引き出し構造としては、ノイズの影響を抑制するための構造として、たとえば特許文献１が知られている。
特許文献１では、モータのケーブルの出口構造において、ケーブルの外側のシースを削除してシールド線を露出させた部位に、モータ筐体に取り付けられる導電性ブッシュを一体成形することによって、ケーブルのシールド線とモータ筐体とを導通させてノイズの影響を抑制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０１６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構造にあっては、導電性ブッシュによってケーブルを保持するのでケーブルの固定強度、抜け強度が低いという問題がある。また、特許文献１の構造にあっては、アース端子をもたないという問題もある。さらに、特許文献１の構造にあっては、ケーブルのシールド線を露出させた部位に導電性ブッシュを一体成型したことから、ケーブルの太さを変更できないという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、組付け作業性が良好で、かつケーブルの固定強度および抜け強度の向上を図ることができる電動機のケーブル引き出し構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、電動機のブラケットにケーブルの引出孔を形成し、該引出孔から電動機内部のケーブルを引き出すようにした電動機のケーブル引出構造において、前記ケーブルを保持するケーブルクランプを半径方向に分割して半割状態に形成した一片を、前記ブラケットの成型時にブラケットと一体的に前記引出孔に対応させて鋳造し、このケーブルクランプの一片と組み合わされるとともにケーブルの通し孔を形成する半割状態の他片を別体に成形し、前記一片と他片を組み合わせてケーブルクランプを構成し、これらケーブルクランプの一片に他片を組み合わせてケーブルの通し孔を形成し、前記電動機のケーブルの引出孔から引き出されるケーブルをケーブルの通し孔内で挟持したことにある。
また、本発明は、前記ケーブルクランプの一片と他片の互いに対向する内周面側に中心方向に向けて突起部を形成したことにある。
さらに、本発明は、前記ケーブルのＦＧ線の先端部分を剥離すると共にこの剥離した部分を前記ブラケット部分で折り返し、該折り返し部を導通テープによって前記ケーブルの外周に貼付し、前記ケーブルクランプの一片と前記ケーブルクランプの他片とを締結するとともに、前記導通テープと前記突起の接触により前記ＦＧ線の導通を確保し、前記突起部によって前記ケーブルを挟持したことにある。
またさらに、本発明は、前記鋳造されたケーブルクランプ部にアース用ネジが設けられていることにある。
また、本発明は、前記鋳造されたケーブルクランプのケーブルの通し孔が円形または楕円形または長円形であることにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
ケーブルを保持するケーブルクランプを半径方向に分割して半割状態に形成した一片を、前記ブラケットの成型時にブラケットと一体的に前記引出孔に対応させて鋳造し、このケーブルクランプの一片と組み合わされるとともにケーブルの通し孔を形成する半割状態の他片を別体に成形し、前記一片と他片を組み合わせてケーブルクランプを構成し、これらケーブルクランプの一片に他片を組み合わせてケーブルの通し孔を形成し、前記電動機のケーブルの引出孔から引き出されるケーブルをケーブルの通し孔内で挟持することにより、組付け作業性が良好で、かつケーブルの固定強度の向上を図ることができる電動機のケーブル引き出し構造を提供することができる。
ケーブルクランプの一片と他片の互いに対向する内周面側に中心方向に向けて突起部を形成することにより、ケーブルの抜け強度の向上を図ることができる。
ケーブルのＦＧ線の先端部分を剥離すると共にこの剥離した部分を前記ブラケット部分で折り返し、該折り返し部を導通テープによって前記ケーブルの外周に貼付し、前記ケーブルクランプの一片と前記ケーブルクランプの他片とを締結するとともに、前記導通テープと前記突起の接触により前記ＦＧ線の導通を確保し、前記突起部によって前記ケーブルを挟持することにより、簡便な構造でＦＧ線の導通を確保することができる。
鋳造されたケーブルクランプ部にアース用ネジが設けられているので、電動機ケースとアース端子間に介在する部品がないため、介在部品のマスキングや塗装剥離が不要となり、簡単にアースを取ることができる。
鋳造されたケーブルクランプのケーブルの通し孔が円形または楕円形または長円形であることから、異なる径のケーブルを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による電動機のケーブル引き出し構造の一実施の形態を示すケーブルクランプを組付けた状態の斜視図である。
【図２】図１のケーブルクランプを組付ける前の状態の斜視図である。
【図３】ブラケットと一体鋳造されたケーブルクランプの一片を示す斜視図である。
【図４】樹脂成形されたケーブルクランプの他片を示す斜視図である。
【図５】ブラケットと一体鋳造されたケーブルクランプの一片が半円形状に形成された実施の形態を示す平面図である。
【図６】ブラケットと一体鋳造されたケーブルクランプの一片が楕円形状に形成された他の実施の形態を示す平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態による突起を設けたケーブルクランプの一片を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態による突起を設けたケーブルクランプの他片を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下図示の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１ないし図５において、１は外鉄タイプの電動機で、ロータを内蔵したステータ２の一方にフランジ３が設けられ、他方にブラケット４が図示しないネジによって一体に締結されて設けられている。前記ブラケット４の上面には、ブラケット４内で配線された電源等のケーブル２０がブラケット４の外に引き出される引出孔４ａが設けられている。このケーブル２０の引出孔４ａが設けられたブラケット４の上面には、ケーブルクランプ５の一片５Ａが設けられ、このケーブルクランプ５の一片５Ａは、ブラケット４の素材である金属の鋳造時にブラケット４と一体に鋳造されている。このケーブルクランプ５は、ケーブルクランプ５のクランプ部を半径方向に分割して半割状態に形成した一片５Ａをブラケット４と共に鋳造して形成し、分割して半割状態に形成した他片５Ｂは、素材の異なる樹脂成形によって一片５Ａとは別体に成形したものである。
【００１１】
前記ケーブルクランプ５は、前記一片５Ａと組み合わさる別体の他片５Ｂとで構成されており、互いの対向面にそれぞれ半割状に形成された円弧状の凹部５０ａ，５０ｂが形成されている。これら円弧状の凹部５０ａ，５０ｂは、組み合わされて前記ケーブル２０を引き出すためのケーブルの通し孔５１が形成されている。前記ケーブルクランプ５の一片５Ａおよび他片５Ｂには、それぞれ凹部５０ａ，５０ｂのそれぞれ両側部５２ａおよび両側部５２ｂに、互いに対向する位置に、ネジ孔５３ａ，５３ｂが形成されており、ネジ３０を介して互いに締結されている。前記ケーブルクランプ５の一片５Ａは、凹部５０ａ両側の他片５Ｂとの対向面に、突起部５４ａ，５５ａがそれぞれ設けられ、かつ下部側位置に、凹部５６ａが幅方向に沿って設けられている。また、前記ケーブルクランプ５の一片５Ａの外面には、内面に連通するネジ孔５７ａが設けられており、このネジ孔５７ａにアース用端子ネジ３１が螺着されている。
【００１２】
前記ケーブルクランプ５の他片５Ｂは、樹脂成形または金属により成形されており、前記ケーブルクランプ５の一片５Ａとは、別に製造されている。このケーブルクランプ５の他片５Ｂには、凹部５０ｂ両側の前記一片５Ａの突起部５４ａ，５５ａとの対向面に、凹部５４ｂ，５５ｂがそれぞれ設けられ、かつ下部側位置の両側に、前記一片５Ａの凹部５６ａに挿入される一対の突起部５６ｂが設けられている。
【００１３】
また、前記ケーブルクランプ５の一片５Ａの凹部５０ａと、前記ケーブルクランプ５の他片５Ｂの凹部５０ｂには、平面視で、円弧状の突起部５８ａ，５８ｂが、それぞれ上下方向に沿って一定間隔で三段にわたって設けられている。これら円弧状の突起部５８ａ，５８ｂは、ケーブル２０を両側から挟持してケーブル２０の抜けを防止するものである。
【００１４】
前記ケーブル２０には、ブラケット４の内部から引き出されたＦＧ線（フレームグランドライン）２１の剥皮部分が導通テープ２２を用いて接着されている。
【００１５】
前記電動機のケーブル引き出し構造によると、ケーブル２０をブラケット４の引出孔４ａから引き出してケーブルクランプ５の一片５Ａの凹部５０ａを通し、ケーブルクランプ５の他片５Ｂを前記一片５Ａに組み付けて凹部５０ａと凹部５０ｂによって挟持する。このとき、ケーブルクランプ５の他片５Ｂの凹部５４ｂ，５５ｂには、一片５Ａの突起部５４ａ，５５ａが係合し、一片５Ａの凹部５６ａには他片５Ｂの一対の突起部５６ｂが係合する。こうして、互いの位置決めが図られて、互いの円弧状の突起部５８ａ，５８ｂがケーブル２０の側面を挟持する。ケーブル２０に装着された導通テープ２２には、突起部５８ａが押しつけられてＦＧ線２１との導通が図られる。
【００１６】
上記実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。
ケーブル２０を保持するケーブルクランプ５を半径方向に分割して半割状態に形成した一片５Ａを、前記ブラケット４の成型時にブラケット４と一体的に前記引出孔４ａに対応させて鋳造する。このケーブルクランプ５の一片５Ａと組み合わされるとともにケーブル２０の通し孔５１を形成する半割状態の他片５Ｂを別体に成形し、前記一片５Ａと他片５Ｂを組み合わせてケーブルクランプ５を構成する。これらケーブルクランプ５の一片５Ａに他片５Ｂを組み合わせてケーブル２０の通し孔５１を形成し、前記電動機のケーブル２０の引出孔４ａから引き出されるケーブル２０をケーブル２０の通し孔５１内で挟持することにより、組付け作業性が良好で、かつケーブル２０の固定強度の向上を図ることができる。
ケーブルクランプ５の一片５Ａと他片５Ｂの互いに対向する内周面側に中心方向に向けて突起部５８ａ，５８ｂを形成したので、ケーブル２０の抜け強度の向上を図ることができる。
ケーブル２０のＦＧ線２１の先端部分を剥皮すると共にこの剥皮した部分２１ａを前記ブラケット部分で折り返し、該折り返し部を導通テープ２２によって前記ケーブル２０の外周に貼付し、前記ケーブルクランプ５の一片５Ａと前記ケーブルクランプ５の他片５Ｂとを締結するとともに、前記導通テープ２２と前記突起部５８ａの接触により前記ＦＧ線２１の導通を確保し、前記突起部５８ａ，５８ｂによって前記ケーブル２０を挟持することにより、簡便な構造でＦＧ線２１の導通を確保することができる。
鋳造されたケーブルクランプ部にアース用ネジ３１が設けられているので、電動機ケースとアース端子間に介在する部品がないため、介在部品のマスキングや塗装剥離が不要となり、簡単にアースを取ることができる。
鋳造されたケーブルクランプ５のケーブル２０の通し孔５１が円形（図５参照）または楕円形（図６参照）または長円形であることから、異なる径のケーブル２０を保持することができる。なお、図６はケーブルクランプ５の一片５Ａの凹部５０ｃのみを楕円形に鋳造したもので、ケーブルクランプ５の他片５Ｂの凹部５０ｂは半円形に成形したものである。ケーブルクランプ５の他片５Ｂの凹部５０ｂも同様に楕円形に成形したものを用いることも可能である。
【００１７】
図７および図８は、ケーブルクランプ５の他の実施の形態で、この場合、図３および図４と同一部分は同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
この場合、ケーブルクランプ５の一片５Ａとケーブルクランプ５の他片５Ｂに設ける突起部として、円弧状の凹部５０ａ，５０ｂには、それぞれ多数の円柱状の突起部５８ｃ，５８ｄを軸方向に向けて設けたものである。
こうして、円柱状の突起部５８ｃ，５８ｄによってケーブル２０を挟持することができる。また、凹部５０ａに設けられた突起部５８ｃによって導通テープ２２に接触し、ＦＧ線２１の導通を確保することができる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ケーブルクランプ５の一片５Ａとケーブルクランプ５の他片５Ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、ブラケット４と一体成形される一片５Ａは、金属で鋳造によって成形される。一方、ブラケット４と別体の他片５Ｂは、樹脂成形されるものでも金属で成形されるものでも良い。また、凹部５０ａ，５０ｂに設ける突起部５８ａ，５８ｂは板状のものでもよく、円柱状の突起部５８ｃ，５８ｄでもよい。等、その他、本発明の技術的思想を変更しない範囲内で適宜変更して実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１９】
１  エンコーダ付き電動機
２  ステータ
３  フランジ
４  ブラケット
４ａ  引出孔
５  ケーブルクランプ
５Ａ  ケーブルクランプの一片
５Ｂ  ケーブルクランプの他片
２０  ケーブル
２１  ＦＧ線
２２  導通テープ
３１  アース用ネジ
５０ａ，５０ｂ  凹部
５１  ケーブルの通し孔
５８ａ，５８ｂ  突起部
【図１】
2014220962.tif 000003
【図２】
2014220962.tif 000004
【図３】
2014220962.tif 000005
【図４】
2014220962.tif 000006
【図５】
2014220962.tif 000007
【図６】
2014220962.tif 000008
【図７】
2014220962.tif 000009
【図８】
2014220962.tif 000010