(57)【要約】【課題】この発明は、液体の流出を防止するのに必要な止水性を確保しつつ、栓体の開栓操作が手で楽に行える携帯飲料容器の提供を目的とする。【解決手段】携帯飲料容器１０は、内部に液体を貯留するための貯留空間Ｘを備えた容器本体１１と、該容器本体１１における下口部材１３の開口部１５ｍを閉栓する栓体１６と、栓体１６の下端側に嵌着した弾性を有するパッキン２１とを備えている。栓体１６における栓本体２４の下端側開口部２４ｄを閉塞するパッキン２５の中央部に、栓体１６内部に向けて突出する突出状態と、該突出状態と反対向きに突出する反転状態とに弾性変形可能な反転部２５ａを形成している。栓本体２４の下端側周縁部に押し付けられるパッキン２５の外周部分に、容器本体１１の貯留空間Ｘと栓本体２４の内部空間Ｙとの連通が許容される調圧孔２６を形成している。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を貯留するための貯留空間を備えた容器本体と、
前記容器本体の上端側内部に形成した前記貯留空間と連通する開口部を閉栓する栓体と、
前記栓体の下端側外周部に取り付けた該栓体と前記開口部との隙間を止水する弾性部材製のパッキンと、を備え、
前記栓体の下端側中央部に、該栓体内部の内部空間と連通する開口部を設け、
前記パッキンを、前記栓体の開口部が閉塞される大きさ及び形状に形成し、
前記パッキンにおける前記栓体の下端側周縁部に押し付けられる部分に、前記容器本体の貯留空間と前記栓体の内部空間との連通が許容される調圧孔を形成した
携帯飲料容器。
【請求項２】
前記パッキンにおける前記栓体の開口部と対応する中央部に、該栓体内部に向けて突出する断面弧状の反転部を形成し、
前記反転部を、
前記栓体内部に向けて突出する突出状態と、該突出状態と反対向きに突出する反転状態とに弾性変形可能に形成した
請求項１に記載の携帯飲料容器。
【請求項３】
前記調圧孔における周縁部の肉厚を、該調圧孔の周辺部分よりも厚肉に形成した
請求項１又は２に記載の携帯飲料容器。
【請求項４】
前記パッキンにおける調圧孔の周縁部と、該調圧孔が押し付けられる前記栓体における開口部の周縁部とを、互いに垂直に押し付けられる形状に形成した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の携帯飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体から栓体を取り外すことなく注出操作が可能で、該栓体の開栓操作が手で楽に行える携帯飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の液体を貯留する容器としては、特許文献１に開示の魔法瓶が既に提案されている（参照）。この魔法瓶は、容器本体を、上部に固定した下口部材と、下部に固定した外装ケースと、内部に配置した中容器とで構成している。下口部材の上部一側には、注液口となる嘴部を形成している。蓋体の下面中央に固着した栓体は、下口部材の内部に形成した栓差込み穴に螺合している。栓体の外周部に嵌着した弾性を有するパッキンは、栓差込み穴における中容器内部と連通する開口部の周縁部に押し付けられ、該開口部を閉塞している。
【０００３】
しかし、上述の魔法瓶において、例えば、容器本体における中容器に貯留した液体の温度が低下する等して、中容器の内圧が常圧時よりも下降した場合、中容器内部の圧力が外部よりも低くなるため、栓体に嵌着したパッキンが、栓差込み穴の開口部の周縁部に対して強く押し付けられる。  
つまり、栓体に嵌着したパッキンと、栓差込み穴における開口部の周縁部とが強く押し付けられるほど、その押し付け部分に生じる接触抵抗が大きくなる。このため、栓体を開栓方向へ回動操作する際の抵抗が大きく、栓体の開栓操作を手で行うことが困難となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−８７６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、液体の流出を防止するのに必要な止水性を確保しつつ、栓体の開栓操作が手で楽に行える携帯飲料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、内部に液体を貯留するための貯留空間を備えた容器本体と、前記容器本体の上端側内部に形成した前記貯留空間と連通する開口部を閉栓する栓体と、前記栓体の下端側外周部に取り付けた該栓体と前記開口部との隙間を止水する弾性部材製のパッキンと、を備え、前記栓体の下端側中央部に、該栓体内部の内部空間と連通する開口部を設け、前記パッキンを、前記栓体の開口部が閉塞される大きさ及び形状に形成し、前記パッキンにおける前記栓体の下端側周縁部に押し付けられる部分に、前記容器本体の貯留空間と前記栓体の内部空間との連通が許容される調圧孔を形成した携帯飲料容器であることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、液体の流出を防止するのに必要な止水性を確保しつつ、栓体の開栓操作が手で楽に行える。  
詳しくは、例えば、容器本体における貯留空間に貯留した液体の温度が低下する等して、容器本体の内圧が常圧時よりも下降した場合、容器本体内部の圧力が外部よりも低くなるため、栓体に嵌着した弾性を有するパッキンが、容器本体における開口部の周縁部に対して強く押し付けられる。
【０００８】
つまり、栓体に嵌着したパッキンと、容器本体における開口部の周縁部とが強く押し付けられるほど、その押し付け部分に生じる接触抵抗が大きくなる。このため、栓体を開栓操作する際の抵抗が大きく、栓体の開栓操作を手で行うことが困難となる。
【０００９】
これに対し、本発明の携帯飲料容器は、容器本体における貯留空間の内圧が常圧時よりも下降した際、パッキンにおける栓体の開口部と対応する部分が、該パッキン自体の復元力に抗して貯留空間側に向けて弾性変形する。
【００１０】
パッキンにおける栓体の下端側周縁部に押し付けられた部分が貯留空間側へ弾性変形するとともに、該パッキンにおける弾性変形する部分に形成した調圧孔が、栓体における開口部の周縁部から引き離されるので、調圧孔の周縁部と、栓体における開口部の周縁部との間に隙間が形成される。
【００１１】
これにより、調圧孔を介して、容器本体の貯留空間と栓体の内部空間との連通が許容されるとともに、栓体の内部空間から容器本体の貯留空間に向けて吸気が許容されるため、容器本体における貯留空間の内圧が常圧時に復帰し、容器本体の貯留空間と栓体の内部空間との圧力差が小さくなる。
【００１２】
この結果、容器本体における開口部の周縁部に対するパッキンの押し付け力が常圧時の状態に復帰し、栓体を開栓操作する際に付与される接触抵抗が小さくなるため、栓体の開栓操作が手で楽に行える。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記パッキンにおける前記栓体の開口部と対応する中央部に、該栓体内部に向けて突出する断面弧状の反転部を形成し、前記反転部を、前記栓体内部に向けて突出する突出状態と、該突出状態と反対向きに突出する反転状態とに弾性変形可能に形成することができる。
【００１４】
この発明によれば、栓体を開栓操作する際に付与される抵抗を確実に小さくすることができる。  
詳しくは、容器本体における貯留空間の内圧が常圧時よりも下降した際、パッキンにおける反転部が、該パッキン自体の復元力に抗して突出状態と反対向きに突出する反転状態に反転する。
【００１５】
パッキンにおける反転部の反転により、該パッキンにおける栓体の下端側周縁部に押し付けられた部分が貯留空間側へ弾性変形しやすく、該パッキンにおける調圧孔が、栓体における開口部の周縁部から積極的に引き離されるため、調圧孔の周縁部と、栓体における開口部の周縁部との間に隙間を確実に形成することができる。
【００１６】
これにより、調圧孔を介して、栓体の内部空間から容器本体の貯留空間に向けて確実に吸気されるため、容器本体における貯留空間の内圧を常圧時に復帰させて、容器本体の貯留空間と栓体の内部空間との圧力差を確実に小さくすることができる。  
この結果、栓体を開栓操作する際に付与される抵抗が小さくなり、栓体の開栓操作が手で確実に行える。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記調圧孔における周縁部の肉厚を、該調圧孔の周辺部分よりも厚肉に形成することができる。  
この発明によれば、パッキンにおける調圧孔の周縁部に、例えば、割れや亀裂等が生じることを防止できる。
【００１８】
詳しくは、容器本体における貯留空間の内圧が常圧時よりも下降した際、栓体に取り付けたパッキンの反転部が、該パッキン自体の復元力に抗して反転状態に反転する。また、貯留空間の内圧が常圧時に復帰した際、パッキンの反転部が、該パッキン自体の復元力によって突出状態に復帰する。
【００１９】
ところが、パッキンにおける調圧孔の周縁部を厚肉に形成しているため、上述のような内圧変化により、パッキンにおける反転部の反転動作が何回も繰り返されても、調圧孔の周縁部に、例えば、割れや亀裂等が生じにくく、調圧孔による調圧作用が継続して得られるうえ、気密性及び止水性を保つために必要な強度を確保することができる。
【００２０】
また、この発明の態様として、前記パッキンにおける調圧孔の周縁部と、該調圧孔が押し付けられる前記栓体における開口部の周縁部とを、互いに垂直に押し付けられる形状に形成することができる。
【００２１】
この発明によれば、栓体による閉栓状態において、より高い気密性及び止水性を確保することができる。  
詳しくは、容器本体における貯留空間と連通する開口部を、栓体に取り付けたパッキンにより閉栓した閉栓状態において、パッキンにおける調圧孔の周縁部が、栓体における開口部の周縁部に対して密着した状態に垂直に押し付けられる。  
この結果、閉栓状態において、携帯飲料容器が転倒することがあっても、容器本体の貯留空間に貯留された液体が流出することを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、液体の流出を防止するのに必要な止水性を確保しつつ、栓体の開栓操作が手で楽に行える携帯飲料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態における閉栓状態の携帯飲料容器の正面図。
【図２】図１に示す閉栓状態の携帯飲料容器を後側斜め上方から見た斜視図。
【図３】図１に示す閉栓状態の携帯飲料容器のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】図３に示す閉栓状態の携帯飲料容器のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図５】開栓状態の携帯飲料容器の正面図。
【図６】図５に示す開栓状態の携帯飲料容器を前側斜め上方斜視図。
【図７】図５に示す開栓状態の携帯飲料容器のＤ−Ｄ矢視断面図。
【図８】図６に示す開栓状態の携帯飲料容器のＥ−Ｅ矢視断面図。
【図９】飲み口を栓体により閉塞又は開放する回動操作の説明図。
【図１０】栓体を閉栓状態と開栓状態とに回動操作する際の説明図。
【図１１】図１０に示す溝部と凸部とを係合する動作のａ部拡大説明図。
【図１２】栓体のパッキンによる止水状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１は第１実施形態における閉栓状態の携帯飲料容器１０の正面図、図２は図１に示す閉栓状態の携帯飲料容器１０を後側斜め上方斜視図、図３は図１に示す閉栓状態の携帯飲料容器１０のＡ−Ａ矢視断面図、図４は図３に示す閉栓状態の携帯飲料容器１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００２５】
図５は開栓状態の携帯飲料容器１０の正面図、図６は図５に示す開栓状態の携帯飲料容器１０を前側斜め上方斜視図、図７は図５に示す開栓状態の携帯飲料容器１０のＤ−Ｄ矢視断面図、図８は図６に示す開栓状態の携帯飲料容器１０のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【００２６】
本実施形態の携帯飲料容器１０は、内部に液体（具体的には、飲料水）を貯留するための貯留空間Ｘが形成され、上部に筒状の口部１２が開口された有底筒状の容器本体１１と、該容器本体１１の上部に嵌着される筒状の下口部材１３と、容器本体１１の貯留空間Ｘと連通する飲み口部材１５の開口部１５ｍを閉栓する止水用のパッキン２１を備えた栓体１６とを有している。  
また、下口部材１３は、容器本体１１の上部外周に対して嵌着される環状の肩部材１４と、容器本体１１の上部内周に対して着脱可能に螺合される筒状の飲み口部材１５とで構成している。
【００２７】
容器本体１１は、外側に配置した外容器１１ａと、該外容器１１ａの内側に配置した内容器１１ｂとで真空二重構造に構成している。なお、外容器１１ａと内容器１１ｂとは、いずれも薄肉のステンレス鋼で構成している。  
容器本体１１の胴部１１ｃは、上下方向の中途部から口部１２の手前部分に至るまで上部に進むに従って滑らかに半径方向へ膨出する形状に形成している。  
なお、胴部１１ｃの外径は、下端側から上端側に向けて略同径となる形状に形成してもよい。
【００２８】
容器本体１１における口部１２の口縁部１２ａは、上方に向けて筒状に突出する形状に形成している。さらに、口部１２の口縁部１２ａよりも下側の上部外周は、口部１２の手前部分から上方に向けて段階的に小径となる段付き形状に形成している。
【００２９】
口縁部１２ａの内周には、飲み口部材１５を容器本体１１の口部１２に対して着脱可能に螺合するため、一対の螺着ねじ部１８ａ，１８ｂにおける一方の螺着ねじ部１８ａを螺刻している。
【００３０】
口縁部１２ａにおける螺着ねじ部１８ａよりも下側内周には、内周全体が径内方向に向けて突出する凸状の環状突部１９を、該螺着ねじ部１８ａの下側周面に沿って周方向に連続して形成している。
【００３１】
肩部材１４は、上方に向けて筒状に突出する上側筒部１４ａと、下方に向けて筒状に突出する下側筒部１４ｂとを、一体的に連設して略環状に構成している。上側筒部１４ａの外周面は、下端側から上端側に向けて徐々に小径となるテーパー面に傾斜している。
【００３２】
下側筒部１４ｂは、容器本体１１における口部１２の口縁部１２ａと対応して、下端側から上端側に向けて段階的に小径となる段付き形状に形成している。下側筒部１４ｂの内周面は、口縁部１２ａの外周面に対して面接触される内径及び形状に形成している。
【００３３】
上述した肩部材１４と飲み口部材１５との嵌着部分の構造を、図９、図１０、図１１を用いて説明する。  
図９は飲み口１５ｃを栓体１６により閉塞又は開放する回動操作の説明図、詳しくは、図９（ａ）は飲み口１５ｃを閉塞した状態の平面図、図９（ｂ）は飲み口１５ｃを開放した状態の平面図である。
【００３４】
図１０は栓体１６を閉栓状態と開栓状態とに回動操作する際の説明図、詳しくは、図１０（ａ）は図３に示す閉栓状態のＣ−Ｃ矢視断面図、図１０（ｂ）は図７に示す開栓状態のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【００３５】
図１１は図１０に示す溝部２０ａと凸部２３ｂとを係合する動作のａ部拡大説明図、詳しくは、図１１（ａ）は凸部２３ｂを溝部２０ａに係合した状態の拡大断面図、図１１（ｂ）は凸部２３ｂが壁部２０ｂを乗り越える状態の拡大断面図である。
【００３６】
上側筒部１４ａの対向する上端側内周には、径内方向に向けて突出する凸部１４ｃをそれぞれ形成している。その対向する一対の凸部１４ｃは、大小の異なる大きさに形成している（図４、図８、図１０参照）。
【００３７】
上側筒部１４ａの凸部１４ｃが形成された部分を除く上端側内周には、径内方向に向けて突出する爪部１４ｄを、該上側筒部１４ａの上端側内周面に沿って周方向に対して所定間隔を隔てて複数形成している（図３、図７参照）。  
なお、実施形態では、凸部１４ｃを、上側筒部１４ａの対向する内周面に２箇所配置しているが、例えば、１箇所、あるいは、３箇所以上を配置してもよい。
【００３８】
上側筒部１４ａの外周面には、径外方向に向けて凹状に窪んだ凹状係合部２０を、凸部１４ｃに対して略９０度偏心した位置の外周面に形成している（図１０、図１１参照）。  
凹状係合部２０は、外周側の幅方向中央部が径内方向に向けて断面凹状に窪んだ溝部２０ａと、溝部２０ａの幅方向両側部が径外方向に向けて突出する壁部２０ｂとで構成している。
【００３９】
壁部２０ｂは、溝部２０ａから周方向に向けて離れるのに伴って徐々に小径となるテーパー面に傾斜している。また、壁部２０ｂの径外方向に突出する面は、下端側から上端側に向けて徐々に小径となるテーパー面に傾斜している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
【００４０】
上側筒部１４ａの下端側外周には、栓体１６の外周部が嵌着される環状の段部１４ｅを筒部１４ａ，１４ｂと同心円に形成している。段部１４ｅは、下側筒部１４ｂの外径よりも小径で、壁部２０ｂの下端側外面と略同径に形成している。
【００４１】
飲み口部材１５は、容器本体１１の口縁部１２ａより上方に向けて突出される筒状の上側筒部１５ａと、口縁部１２ａの内周に対して螺合される下側筒部１５ｂとを、一体的に連結して略筒状に構成している。
【００４２】
上側筒部１５ａの上部内周（一側内周）には、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体の注出が許容される弧状の飲み口１５ｃを形成している。その飲み口１５ｃと反対側の上部内周には、容器本体１１の貯留空間Ｘに向けて外気の流入が許容される通気路１５ｄを形成している。
【００４３】
上側筒部１５ａの飲み口１５ｃと反対側の上部には、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと略一致する大きさ及び形状を有するとともに、上側筒部１５ａの中央部から飲み口１５ｃと反対側の外周部に向けて徐々に低くなる角度に傾斜する飲み口閉塞部１５Ｔを形成している。
【００４４】
また、飲み口閉塞部１５Ｔは、該飲み口閉塞部１５Ｔの中央部から両端部に向けて徐々に高くなる滑らかな曲面に形成している。  
なお、上側筒部１５ａの飲み口閉塞部１５Ｔを除く上端部は、径内方向に向けて徐々に低くなるテーパー面に傾斜している。
【００４５】
飲み口１５ｃと対応する上側筒部１５ａの上部外面には、径外方向に向けて凹状に窪んだ滑らかな曲面の窪み部１５ｅを形成している。  
これにより、飲み口１５ｃの上端側縁部が前方に向けて突出した形状となるので、容器本体１１を、飲み口１５ｃが上向きとなる姿勢に起立した際、液体の切れがよく、上側筒部１５ａの上部外面に沿って液体が滴り落ちることを防止できる（図３、図７参照）。
【００４６】
飲み口部材１５の飲み口１５ｃよりも下側の中央部外周には、上側筒部１４ａの上端が当接される鍔部１５ｆを周方向に連続して形成している。その鍔部１５ｆの下側外周には、上側筒部１４ａの爪部１４ｄが係止される溝部１５ｇを、該鍔部１５ｆの下側外周面に沿って周方向に連続して形成している。
【００４７】
溝部１５ｇの下側外周には、上側筒部１４ａの上端側内周が当接される凸状の環状突起１５ｈを、該溝部１５ｇの下側外周に沿って周方向に連続して形成している（図３、図７参照）。
【００４８】
環状突起１５ｈの対向する周縁部には、上側筒部１４ａの凸部１４ｃと対応して、該凸部１４ｃの係合が許容される凹部１５ｉをそれぞれ形成している。その対向する一対の凹部１５ｉは、凸部１４ｃと対応して大小の異なる大きさに形成している（図４、図８、図１０参照）。
【００４９】
さらに、飲み口部材１５の環状突起１５ｈよりも下側の下部外周には、口縁部１２ａの螺着ねじ部１８ａと対応して、他方の螺着ねじ部１８ｂを螺刻している。  
なお、実施例では、一対の凸部１４と一対の凹部１５ｉとを大小の異なる大きさに形成した例を説明したが、同一の大きさに形成してもよい。
【００５０】
下側筒部１５ｂの下端部は、口縁部１２ａにおける螺着ねじ部１８ａよりも下方に延長され、螺着ねじ部１８ａよりも下側内周に形成した環状突起１９の径内方向に突出する突出側内周と対向する位置に至る垂下長さに形成している。
【００５１】
下側筒部１５ｂの下端側外周には、径外方向に向けて突出する環状の突出部１５ｊを、該下側筒部１５ｂの下端部外周に沿って周方向に連続して形成している。その突出部１５ｊには、柔軟性を有する弾性部材（具体的には、シリコーンゴム）にて形成した環状の止水用パッキン２１を嵌着している。
【００５２】
下側筒部１５ｂの下端側中央部には、平面視円形の開口部１５ｍを、容器本体１１の貯留空間Ｘと連通して開口している。その下側筒部１５ｂの下端側内周には、径内方向に向けて突出する突出部１５ｋを、開口部１５ｍよりも上側内周に沿って周方向に連続して形成している。
【００５３】
さらに、飲み口部材１５の飲み口１５ｃよりも下側の中央部内周には、栓体１６の栓本体２４を容器本体１１の口部１２に対して着脱可能に螺合するため、一対の螺着ねじ部２２ａ，２２ｂにおける一方の螺着ねじ部２２ａを螺刻している。  
なお、螺着ねじ部２２ａは、飲み口１５ｃ及び通気路１５ｄを形成した部分を除く飲み口部材１５の両側内周に配置している。
【００５４】
上述した肩部材１４と飲み口部材１５は、肩部材１４における上側筒部１４ａの凸部１４ｃと、飲み口部材１５における環状突起１５ｈの凹部１５ｉとの大きさを一致させて、肩部材１４を飲み口部材１５の下部外周に対して下方から挿嵌する。
【００５５】
続いて、上側筒部１４ａの爪部１４ｄを飲み口部材１５の溝部１５ｇに係止し、上側筒部１４ａの凸部１４ｃを環状突起１５ｈの凹部１５ｉに係合して、肩部材１４と飲み口部材１５とを一体的に嵌着固定している（図４、図１０（ａ）参照）。
【００５６】
つまり、凸部１４ｃと凹部１５ｉとの大きさを一致させて、肩部材１４と飲み口部材１５とを嵌着するので、肩部材１４の凹状係合部２０を、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと反対側に向けたまま嵌着することができる。  
これにより、肩部材１４と飲み口部材１５との向きを間違えることなく一体的に組み付けることができる。
【００５７】
上述の肩部材１４と飲み口部材１５とで構成される下口部材１３を、容器本体１１の口部１２に固定する場合、肩部材１４が一体的に嵌着された飲み口部材１５の下側筒部１５ｂを、容器本体１１の口部１２に挿入するとともに、一対の螺着ねじ部１８ａ，１８ｂが互いに螺合するよう閉栓方向ＣＬ（時計回り）に回動操作して、下側筒部１５ｂの下端部を、環状突起１９の突出側周面と対向する位置に至るまで深く押し込む。
【００５８】
同時に、飲み口部材１５の外周に嵌着した肩部材１４を、容器本体１１における段付き形状を有する口縁部１２ａの外周面に嵌着して、口部１２の口縁部１２ａを、肩部材１４と飲み口部材１５とで厚み方向に挟持する。
【００５９】
飲み口部材１５の下側筒部１５ｂを容器本体１１の口部１２に挿入する際、下側筒部１５ｂのパッキン２１を、口縁部１２ａにおける環状突起１９の突出側周面と対向する位置まで押し込み、パッキン２１を、環状突部１９の上側突出周面から径内側突出周面に亘る周面に対して密着した状態に押し付ける（図１２参照）。
【００６０】
この結果、パッキン２１を環状突部１９の上側突出周面のみに押し付けるよりも、環状突部１９とパッキン２１との接触面積が大きく、より高い止水性を確保することができる。
【００６１】
さらに、パッキン２１を環状突部１９の上側突出周面のみに押し付けるよりも、より大きな接触抵抗が得られるので、栓体１６を開栓方向ＯＰ（反時計回り）へ回動操作する際、環状突部１９とパッキン２１との接触抵抗により、飲み口部材１５が供回りすることを防止する効果も得られる。
【００６２】
さらにまた、肩部材１４と飲み口部材１５とを、容器本体１１における口部１２の口縁部１２ａに対して厚み方向に押し付け、口部１２の口縁部１２ａを、肩部材１４と飲み口部材１５とで厚み方向に挟持するため、栓体１６を開栓方向ＯＰへ回動操作する際、飲み口部材１５が供回りすることを防止する効果が得られる（図３、図４参照）。
【００６３】
上述のパッキン２１と環状突部１９との接触抵抗による供回り防止効果に加えて、口部１２の口縁部１２ａを肩部材１４と飲み口部材１５とで挟持することによる供回り防止効果が相乗して得られるため、より高い供回り防止効果が得られる。
【００６４】
栓体１６は、容器本体１１の口部１２より上方に突出する飲み口部材１５の上側筒部１５ａの外周が覆われる大きさ及び形状に形成した蓋体２３と、蓋体２３の内側中央部から下方に向けて突出した筒状の栓本体２４とを、一体的に嵌着して構成している（図３、図４参照）。  
なお、蓋体２３と栓本体２４とは、いずれもポリプロピレンなどの合成樹脂で構成している。
【００６５】
蓋体２３は、その上面を、平面視円形に形成するとともに、該蓋体２３の外周部を、上端側から下端側に向けて徐々に大径となる末広がり形状に形成している。  
その蓋体２３の上面部には、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃが形成された上端部と同一円周上に、該飲み口１５ｃが上方に向けて突出が許容される弧状の飲み口突出孔２３ａを形成している。
【００６６】
飲み口突出孔２３ａは、栓体１６の回動方向（開栓方向ＯＰ及び閉栓方向ＣＬ）に沿って周方向に形成するとともに、飲み口部材１５の飲み口１５ｃが形成された上端部と同一の曲率半径に形成している。
【００６７】
蓋体２３の飲み口突出孔２３ａが形成された上部には、該蓋体２３の中央部から飲み口突出孔２３ａと対応する外周部に向けて徐々に低くなる角度に傾斜する飲み口露出部２３Ｔを形成している。また、蓋体２３の飲み口露出部２３Ｔは、飲み口部材１５の飲み口閉塞部１５Ｔと略同一の角度に傾斜するとともに、略同一の曲面に形成している。
【００６８】
蓋体２３の下端側外周部は、肩部材１４の段部１４ｅの外周面に対して嵌着が許容される大きさ及び形状に形成している。その蓋体２３の下端側内周には、径内方向に向けて突出する凸部２３ｂを、該蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと反対側の一部内周面に形成している。
【００６９】
凸部２３ｂは、凹状係合部２０の溝部２０ａに対して係合が許容される大きさ及び形状に形成され、肩部材１４の上側筒部１４ａに形成した凹状係合部２０と対応する高さ位置の内周面に形成している。
【００７０】
蓋体２３の内側中央面には、下方に向けて突出する筒状の受け部２３ｃを形成している。受け部２３ｃの下端側内周には、径内方向に向けて突出する係止爪２３ｄを周方向に所定間隔を隔てて複数形成している。
【００７１】
栓本体２４は、該栓本体２４の内部を、下端側から上端側に向けて貫通する中空筒状に形成している。その栓本体２４の上端部開口部に嵌着した蓋体２３と、下端部開口部に嵌着したパッキン２５とで囲繞した内部空間Ｙは、図示しない通気路を介して栓体１６の外部と連通するように構成している。
【００７２】
栓本体２４の上側筒部２４ａは、蓋体２３の受け部２３ｃに対して嵌着が許容される大きさ及び形状に形成している。その上側筒部２４ａの外周には、受け部２３ｃの係止爪２３ｄが係止される係止孔２４ｂを周方向に所定間隔を隔てて形成している。  
さらに、栓本体２４の上側筒部２４ａよりも下側の中央部外周には、飲み口部材１５の螺着ねじ部２２ａと対応して、他方の螺着ねじ部２２ｂを螺刻している。
【００７３】
上述した蓋体２３と栓本体２４は、栓本体２４の上側筒部２４ａを、蓋体２３の受け部２３ｃに対して下方から嵌め込むとともに、上側筒部２４ａの係止孔２４ｂに、受け部２３ｃの係止爪２３ｄを係合して、蓋体２３と栓本体２４とを一体的に嵌着固定している。
【００７４】
栓本体２４の下端部外周には、柔軟性を有する弾性部材（具体的には、シリコーンゴム）にて円板状に形成した止水用のパッキン２５を、該栓本体２４の下端部外周に沿って形成した階段状の突出部２４ｃに嵌着している（図１２参照）。  
その突出部２４ｃよりも下側の下端部には、パッキン２５（具体的には、反転部２５ａの外周部分）が押し付けられる支持部２４ｅを形成している。
【００７５】
支持部２４ｅにおける反転部２５ａの外周部分が押し付けられる下面は、外周側から内周側に向けて徐々に低くなるテーパー面に傾斜している。  
このため、容器本体１１における貯留空間Ｘの圧力が高くなるほど、反転部２５ａの外周部分が支持部２４ｅの下面に対して垂直に押し付けられるため、より高い止水性を確保することができる。
【００７６】
パッキン２５は、栓本体２４の下端側開口部２４ｄが閉塞される大きさ及び形状に形成している。その開口部２４ｄと対応するパッキン２５の中央部には、上方に向けて突出する断面弧状の反転部２５ａを形成している（図３、図４、図１２参照）。
【００７７】
図１２は図３のb部に示す栓体１６のパッキン２５による止水状態の説明図、詳しくは、図１２（ａ）は栓体１６のパッキン２５による止水状態の拡大断面図、図１２（ｂ）は貯留空間Ｘと内部空間Ｙとを連通した状態の拡大断面図である。
【００７８】
パッキン２５の反転部２５ａは、容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧の変化に応じて、栓本体２４の内部空間Ｙに向けて上向きに突出する突出状態（図１２（ａ）参照）と、該突出状態と反対に向けて下向きに突出する反転状態（図１２（ｂ）参照）とに弾性変位可能な弾性を備えている。  
常圧時において、反転部２５ａは、該反転部２５ａ自体の復元力によって上方に向けて弧状に突出する突出状態を保っている。
【００７９】
さらに、反転部２５ａの支持部２４ｅに対して押し付けられる外周部分の一部には、平面視丸形状の調圧孔２６を厚み方向に貫通して形成している。  
調圧孔２６の下側周縁部には、下方に向けて突出する凸状の突出部２６ａを、該調圧孔２６の下側周縁部に沿って周方向に連続して形成している。つまり、調圧孔２６における周縁部の肉厚を、該調圧孔２６の周辺部分に比べて厚くしている。
【００８０】
このため、反転部２５ａの反転動作が何回も繰り返されても、調圧孔２６の周縁部に、例えば、割れや亀裂等が生じにくく、調圧孔２６による調圧作用が継続して得られるとともに、気密性及び止水性を保つために必要な強度を確保することができる。  
なお、実施例では、調圧孔２６を１箇所形成しているが、必要に応じて複数個所形成してもよい。
【００８１】
上述の蓋体２３と栓本体２４とで構成される栓体１６を、容器本体１１の口部１２に固定した下口部材１３に対して回動可能に螺着する場合、蓋体２３が一体的に嵌着された栓本体２４を、容器本体１１の口部１２に螺合した飲み口部材１５に挿入するとともに、一対の螺着ねじ部２２ａ，２２ｂが互いに螺合するよう閉栓方向ＣＬに回動操作する。  
栓本体２４の下端部に嵌着したパッキン２５の外周部分を、飲み口部材１５における下側筒部１５ｂの突出部１５ｋに対応して密着した状態に押し付けるので、止水性を確保することができる。
【００８２】
つまり、栓本体２４のパッキン２５によって、下口部材１３における飲み口部材１５の開口部１５ｍを閉塞するため、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体が、飲み口部材１５の開口部１５ｍから流出することを防止できる。
【００８３】
容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時の場合、パッキン２５の外周部分は、該パッキン２５自体の復元力によって栓本体２４の支持部２４ｅに対して密着した状態に押し付けられている。  
さらに、その外周部分に配置した調圧孔２６の上面側周縁部も、支持部２４ｅの下側斜面に対して垂直に密着した状態に押し付けられるため、気密性及び止水性を同時に確保することができる（図１２（ａ）の実線参照）。
【００８４】
容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時よりも上昇した場合、パッキン２５の外周部分が支持部２４ｅの下側斜面に対して強く押し付けられるとともに、調圧孔２６の上面側周縁部も支持部２４ｅの下側斜面に対して垂直に強く押し付けられるため、より高い気密性及び止水性を確保することができる。  
したがって、上述のように閉栓した状態において、携帯飲料容器１０が転倒することがあっても、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体が流出することを確実に防止できる。
【００８５】
容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体の温度が低下する等して、貯留空間Ｘの内圧が常圧時よりも下降した場合、栓本体２４のパッキン２５が、飲み口部材１５における下側筒部１５ｂの突出部１５ｋに対して強く押し付けられるため、栓体１６を開栓方向ＯＰへ回動操作する際の抵抗が大きくなり、開栓することが困難となる。
【００８６】
ところが、貯留空間Ｘの内圧が常圧時よりも下降した際、パッキン２５の反転部２５ａが復元力に抗して下向きに反転する（図１２（ａ）の仮想線参照）。
【００８７】
さらに、パッキン２５の反転部２５ａが下方に向けて引き下げられることで、パッキン２５の外周部分と、支持部２４ｅの下側斜面との間に隙間が生じることになる。
【００８８】
パッキン２５の外周部分に形成した調圧孔２６の上面側周縁部が、支持部２４ｅの下側斜面から引き離され、調圧孔２６の上面側周縁部と、支持部２４ｅの下側斜面との間に隙間が形成されるため、調圧孔２６を介して、容器本体１１の貯留空間Ｘと、栓本体２４の内部空間Ｙとが連通される（図１２（ｂ）の実線参照）。
【００８９】
容器本体１１の内部空間Ｙは、図示しない通気路を介して栓体１６の外部と連通しているので、調圧孔２６を介して、栓本体２４の内部空間Ｙ側から容器本体１１の貯留空間Ｘ側に向けて外気の吸気が許容される。
【００９０】
その吸気によって、容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時に復帰した際、飲み口部材１５における下側筒部１５ｂの突出部１５ｋに対するパッキン２５の押し付け力が常圧時の状態に復帰するため、栓体１６を開栓方向ＯＰへ回動操作する際に付与される接触抵抗が小さくなり、栓体１６の開栓操作が楽に行える。
【００９１】
容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時に復帰した際、パッキン２５の反転部２５ａが、該反転部２５ａ自体の復元力によって上向きに突出する突出状態に復帰するとともに、パッキン２５の外周部分及び調圧孔２６の上面側周縁部が支持部２４ｅの下側斜面に対して密着した状態に押し付けられるため、気密性及び止水性が確保することができる。
【００９２】
また、栓体１６を開栓方向ＯＰへ回動操作して、栓体１６における蓋体２３の下端部を、下口部材１３における肩部材１４の段部１４ｅよりも上方へ移動させた際、蓋体２３の下端部が、肩部材１４に形成した凹状係合部２０の壁部２０ｂにて支持される（図３、図１０(ａ)参照）。
【００９３】
一方、栓体１６を閉栓方向ＣＬへ回動操作して、栓体１６における蓋体２３の下端側内周を、下口部材１３における肩部材１４の段部１４ｅの外周面に係合した際、栓体１６の蓋体２３が下口部材１３の肩部材１４に対してガタツキ無く同心円に嵌着及び保持される。
【００９４】
上述のように栓体１６を上方へ移動した際、肩部材１４における凹状係合部２０と反対側の外周面には該凹状係合部２０が形成されていないため、栓体１６における蓋体２３の下端側内周と、下口部材１３における肩部材１４の上側筒部１４ａの上端側外周との対向周面に、上側筒部１４ａと段部１４ｅとの段差分だけ、蓋体２３の飲み口２３ａと対応する方向へ栓体１６の偏心移動が許容されるクリアランスＳが形成される（図７、図１０(ｂ)参照）。
【００９５】
次に、上述した携帯飲料容器１０から液体を注出する動作を説明する。栓体１６を開栓方向ＯＰへ回動操作して、パッキン２５を飲み口部材１５の開口部１５ｍが解放される方向へ移動させ、容器本体１１の貯留空間Ｘと飲み口部材１５の飲み口１５ｃとを液体の注出が許容される状態に開栓する。
【００９６】
栓体１６の開栓操作により、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に移動させて、下口部材１３の飲み口１５ｃを栓体１６の飲み口突出孔２３ａより上方に突出した際、下口部材１３の飲み口１５ｃは、栓体１６の飲み口露出部２３Ｔよりさらに上方に突出されるので、下口部材１３の飲み口１５ｃから液体を直接飲む場合、飲み易い突出量を確保することができる（図５〜図７、図９(ｂ)参照）。
【００９７】
蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に回動した際、栓体１６における蓋体２３の凸部２３ｂが、肩部材１４における凹状係合部２０の壁部２０ｂを乗り越えて溝部２０ａに係合し、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａが飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に回動規制される(図７、図１０(ｂ)、図１１(ａ)参照)。
【００９８】
上述のように、下口部材１３の飲み口１５ｃを、栓体１６の飲み口露出部２３Ｔより上方に突出した状態において、携帯飲料容器１０を、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃが手前側となる姿勢に保持して、該飲み口１５ｃから液体が注出される所望の角度に傾ける。  
その際、栓体１６における蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃとの位置が周方向にずれることを防止でき、飲み口部材１５の飲み口１５ｃを、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａより上方に向けて所定量突出した状態に保つことができる。
【００９９】
この結果、携帯飲料容器１０を所望の角度に傾けて、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃから所望量の液体を注出する際、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと飲み口部材１５の飲み口１５ｃとの位置が不意にずれてしまうことを防止でき、例えば、飲み口部材１５の飲み口１５ｃから液体を直接飲んだり、コップ等の容器に注いだりすることが安心して行える。
【０１００】
注出中において、容器本体１１内に貯留された液体の貯留量が減少するのに伴って貯留空間Ｘの内圧が低下しても、飲み口部材１５の通気路１５ｄから容器本体１１内に向けて外気の流入が許容されるため、容器本体１１内に貯留された液体を飲み口１５ｃからスムースに注出することができる。
【０１０１】
また、蓋体２３の凸部２３ｂを、凹状係合部２０の壁部２０ｂを乗り越えさせて溝部２０ａに係合する際に付与される凹凸感触により、蓋体２３の口部２３が、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に回動されたことを、栓体１６を回動操作する手に付与される操作感によって把握することができるため、栓体１６を必要以上に回し過ぎてしまう、あるいは、回し足りないことを防止できる。
【０１０２】
さらにまた、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に回動した状態において、携帯飲料容器１０を、飲み口部材１５の飲み口１５ｃから液体が注出される角度に傾けた際、その傾ける動作によって、クリアランスＳと対応する移動量だけ、栓体１６の全体が、肩部材１４における凹状係合部２０の溝部２０ａと、蓋体２３の凸部２３ｂとが互いに係合される方向に向けて偏心移動が許容される(図７、図１０(ｂ)、図１１(ａ)参照)。
【０１０３】
これにより、溝部２０ａと凸部２３ｂとの係合が許容される方向への栓体１６の偏心移動方向を、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃと対応する方向と一致させて、より確実に係合することができる。
【０１０４】
飲み口１５ｃと反対側の位置にて、蓋体２３の凸部２３ｂが肩部材１４における溝部２０ａに対して係合され、栓体１６の飲み口突出孔２３ａが飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に回動規制されるので、栓体１６における蓋体２３の飲み口突出孔２３ａとの位置がずれることを防止することができる。
【０１０５】
この結果、携帯飲料容器１０を所望する角度に傾けて、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃから液体を直接飲んだり、コップ等の容器に注いだりする際、栓体１６が不意に回転することを、より確実に防止できる。
【０１０６】
さらにまた、栓体１６における蓋体２３の凸部２３ｂを、下口部材１３における肩部材１４の凹状係合部２０の壁部２０ｂを乗り越えさせて溝部２０ａに係合する動作と、凸部２３ｂを、溝部２０ａから離脱する動作とが上述したクリアランスＳによって許容されるので、栓体１６を開栓方向ＯＰあるいは閉栓方向ＣＬへ回動する際の回動操作が何等支障無く行える(図7、図１０(ａ)、図１１(ｂ)参照)。
【０１０７】
なお、栓体１６を閉栓方向ＣＬへ回動操作して、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを飲み口部材１５の飲み口閉塞部１５Ｔと一致する位置に回動すれば、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａが飲み口部材１５の飲み口閉塞部１５Ｔに係合するので、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを閉塞することができる（図１〜図３、図９(ａ)参照）。
【０１０８】
また、容器本体１１の内部を清掃する場合、栓体１６を、飲み口部材１５と栓本体２４とに螺刻した螺着ねじ部２２ａ，２２ｂの螺合が解除される開栓方向ＯＰへ回動操作し、栓体１６の栓本体２４を飲み口部材１５から抜き取る。  
続いて、飲み口部材１５を、容器本体１１と飲み口部材１５とに螺刻した螺着ねじ部１８ａ，１８ｂの螺合が解除される方向へ回動操作し、肩部材１４及び飲み口部材１５からなる下口部材１３を、容器本体１１の上端部から取り外せば、容器本体１１の口部１２全体が開口されるため、容器本体１１の内部を綺麗に洗浄する作業が容易に行える。
【０１０９】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の回転位置規制手段は、実施形態における凹状係合部２０の溝部２０ａと、凸部２３ｂに対応し、  
以下同様に、  
肩部は、肩部材１４に対応し、  
飲み口部は、飲み口部材１５に対応し、  
蓋部は、蓋体２３に対応し、  
栓部は、栓本体２４に対応し、  
調圧孔は、調圧孔２６に対応し、  
回り止め手段は、凸部１４ｃと、凹部１５ｉに対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１０】
上述の実施形態では、下口部材１３を、肩部材１４と飲み口部材１５とに分離可能に構成しているが、例えば、環状の肩部と筒状の飲み口部とを一体的に形成した１つの部材で構成してもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
Ｘ…貯留空間
Ｙ…内部空間
Ｓ…クリアランス
１０…携帯飲料容器
１１…容器本体
１２…口部
１３…下口部材
１４…肩部材
１４ｃ…凸部
１５…飲み口部材
１５ｃ…飲み口
１５ｈ…環状突起
１５ｉ…凹部
１５Ｔ…飲み口閉塞部
１６…栓体
１９…環状突部
２０…凹状係合部
２０ａ…溝部
２０ｂ…壁部
２１…パッキン
２３…蓋体
２３ａ…飲み口突出孔
２３ｂ…凸部
２３Ｔ…飲み口露出部
２４…栓本体
２４ｃ…突出部
２５…パッキン
２５ａ…反転部
２６…調圧孔
【図１】
2014114078.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014114078.tif 000010
【図９】
2014114078.tif 000011
【図１０】
2014114078.tif 000012
【図１１】
2014114078.tif 000013
【図１２】
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