(57)【要約】【課題】  金属面の腐食を防止し、高温環境下で樹脂パネルからのアウトガスによる発泡を抑制し、高温環境下でエッジ付近で剥がれがなく、剥がす際に糊残りが発生しない粘着テープを提供する。【解決手段】  基材の両面にアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する両面粘着テープであって、透明樹脂部材と金属面との貼り合わせに使用され、基材が、厚さ５〜４５μｍの樹脂フィルム基材であり、透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層が、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有するアクリル系共重合体を含有し、粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接が０．１５〜０．３０であり、金属面に貼り付けられる粘着剤層が、モノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が１質量％以下のアクリル系共重合体を含有し、ゲル分率が３０〜９０質量％である両面粘着テープ。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の両面にアクリル系共重合体を含有するアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する両面粘着テープであって、
透明樹脂部材と金属面との貼り合わせに使用され、
前記基材が、厚さ５〜４５μｍの樹脂フィルム基材であり、
透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層に使用するアクリル系共重合体が、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有し、
透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層が、周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接が０．１５〜０．３０であり、
金属面に貼り付けられる粘着剤層に使用するアクリル系共重合体を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が１質量％以下であり、
金属面に貼り付けられる粘着剤層のゲル分率が３０〜９０質量％であることを特徴とする両面粘着テープ。
【請求項２】
前記透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層のゲル分率が５０〜９０質量％である請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項３】
前記樹脂フィルム基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
【請求項４】
前記樹脂フィルム基材がアクリルフィルムである請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
【請求項５】
前記透明樹脂部材がポリカーボネート樹脂パネルである請求項１〜４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
【請求項６】
前記透明樹脂部材がアクリル樹脂パネルである請求項１〜４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂パネルと金属表面とを貼付固定する際に使用されるパネル固定用両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチセンサが電子機器に搭載され始めている。電子機器用のタッチセンサには、主に入力時の圧力で検知する抵抗膜方式のタッチパネルと、入力時の人体からの静電気で入力箇所を検知する静電容量方式のタッチパネルが主に搭載されており、入力方法の多機能性から静電容量方式が主流となりつつある。タッチパネルには、透明フィルム基材やガラスに導電層が設けられた透明金属膜が使用されており、静電容量方式のタッチパネルにおいては、当該透明金属膜の金属層表面が、両面粘着テープの粘着剤層表面と接するように固定される。
【０００３】
透明金属膜の金属層は、例えば酸化インジウムスズなど高い透明性と導電性を有する金属を蒸着することで形成されており、当該金属膜の金属層表面に粘着剤層が接するよう両面粘着テープを積層した場合には、両面粘着テープによる金属の酸化反応が起こり、導電機能の低下が起こる問題がある。このため、金属面貼付用の両面粘着テープには高い金属腐食防止性が要請されている。
【０００４】
金属腐食防止性を有する両面粘着テープとしては、粘着剤層に含有する酸成分が金属の腐食の原因であることから、酸成分を含有しない両面粘着テープ（例えば、特許文献１参照）が提案されている。当該両面粘着テープは、金属を腐食させる要因となる酸成分を含有しない粘着剤層により金属腐食防止性を有するものである。しかし、酸成分を含有しない粘着テープは、接着力や粘着剤層の凝集力が低いため、金属面の反対面にポリカーボネート板やアクリル板などの樹脂製パネルを貼付した際、高温下において、パネルから発生するガスによる粘着剤層内での発泡やエッジ付近での剥がれが発生する問題があった。
【０００５】
さらに、これまでの粘着テープでは、透明樹脂パネルや金属膜が施されたフィルムから粘着テープを剥がす際に糊残りする問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２１５７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、アクリル板などの樹脂製パネルと金属面とを貼り合せた際、金属面の腐食を防止し、高温環境下で樹脂パネルからのアウトガスによる発泡を抑制し、高温環境下でエッジ付近で剥がれがなく、剥がす際に糊残りが発生しない粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材の両面にアクリル系共重合体を含有するアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する両面粘着テープであって、透明樹脂部材と金属面との貼り合わせに使用され、前記基材が、厚さ５〜４５μｍの樹脂フィルム基材であり、透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層に使用するアクリル系共重合体が、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有し、透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層が、周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接が０．１５〜０．３０であり、金属面に貼り付けられる粘着剤層に使用するアクリル系共重合体を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が１質量％以下であり、金属面に貼り付けられる粘着剤層のゲル分率が３０〜９０質量％である両面粘着テープにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記構成により、透明樹脂部材側では樹脂部材からのアウトガスによる接合界面での剥がれや気泡成長を抑制でき、剥がれや気泡溜まりによる視認性の低下が生じず、また、金属面側では金属表面の腐食を防止しつつ好適な接着性を実現できる。また、高温環境下での耐剥がれ性に優れ、好適な再剥離性を実現できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
基材の両面にアクリル系共重合体を含有するアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有し、透明樹脂部材と金属面との貼り合わせに使用される両面粘着テープである。本発明の両面粘着テープは、基材が厚さ５〜４５μｍの樹脂フィルム基材であり、透明樹脂部材に貼り付けられる粘着剤層（以下、透明樹脂部材側粘着剤層（Ａ）と称する。）が、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有するアクリル系共重合体を使用する粘着剤組成物からなり、その周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接が０．１５〜０．３０であり、金属面に貼り付けられる粘着剤層（以下、金属面側粘着剤層（Ｂ）と称する。）が、モノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が１質量％以下であるアクリル系共重合体を使用する粘着剤組成物からなり、そのゲル分率が３０〜９０質量％である。
【００１１】
［透明樹脂部材側粘着剤層（Ａ）］
透明樹脂部材側粘着剤層（Ａ）は、アクリル酸を１質量％以上含有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を主成分としモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有するアクリル系共重合体を使用する粘着剤組成物からなり、その周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接が０．１５〜０．３０であることを特徴とする。
【００１２】
透明樹脂部材側粘着剤層（Ａ）は、アクリル系共重合体を含有する粘着剤組成物を使用し、画像表示装置の視認性を低下させにくいため、本発明の両面粘着テープは光学部材の固定用に好適に使用できる。透明樹脂部材側粘着剤層（Ａ）に使用するアクリル系共重合体（以下、アクリル系共重合体（ａ）と称する。）はカルボキシル基含有モノマーを含有する。当該カルボキシル基含有モノマーとしては、カルボキシル基を含有したビニル系単量体を使用することが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレート等を使用できる。なかでも、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一種を使用することが好ましい。当該カルボキシル基含有モノマーを使用することで、得られる粘着剤層の凝集力を向上させ、樹脂部材からのアウトガスを抑制できる。
【００１３】
アクリル系共重合体（ａ）中のカルボキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系共重合体（ａ）を構成するモノマー成分中の１〜１０％であることが好ましく、２〜７％であることが好ましく、４〜５％であることが最も好ましい。カルボキシル基含有モノマーの含有量を当該含有量とすることで、特に好適な凝集力を得やすく、樹脂部材からのアウトガスの発生をより好適に抑制できる。
【００１４】
アクリル系共重合体（ａ）は、（メタ）アクリレートモノマーを主たるモノマー成分として含有する共重合体であり、好ましくは炭素数が１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートモノマーを主たるモノマー成分とする。炭素数が１〜１２の（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等の少なくとも一種が挙げられる。
【００１５】
なかでも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレートの少なくとも一種を主成分とすることが望ましく、特にｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートの少なくとも一種を主成分とすることが好ましい。また、その使用量はアクリル共重合体を構成するモノマー成分中の５０〜９９質量％であることが好ましく、８０〜９０質量％であることがより好ましい。上記のアクリル共重合体を主成分とすることにより、高温硬質下の耐剥がれ性を向上できる。
【００１６】
アクリル系共重合体（ａ）は、さらに、側鎖に水酸基、アミノ基などの官能基を有するビニルモノマーを、アクリル共重合体を構成するモノマー成分として含有してもよい。これら官能基を有するモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有ビニルモノマー、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド等を好ましく使用できる。これらモノマーは単独或いは２種以上を併用して使用することができる。
【００１７】
これら官能基含有モノマーを使用する場合には、官能基含有モノマーと上記カルボキシル基含有モノマーとの総量が、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中の０．０１〜１５質量％の範囲で使用することが好ましい。
【００１８】
前記アクリル系共重合体（ａ）は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。
【００１９】
アクリル系共重合体（ａ）のゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算で測定した質量平均分子量（ゲルパーミエッションクロマトグラフィー、東ソー社製ＳＣ−８０２０、高分子量カラムＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ−Ｈ、溶媒：テトラヒドロフラン）は、１０万〜２００万であることが好ましく、特に４０万〜１５０万であることが好ましい。当該範囲のポリマーの配合量にすることで、粘着剤の高温環境下での凝集力を高めやすく、透明パネルからのアウトガスによる接合界面での気泡発生を抑制することが可能となる。
【００２０】
粘着剤層（Ａ）に使用する粘着剤組成物には粘着剤層の凝集力を向上させるため、あるいは粘着剤層のゲル分率を好適に調整するために、架橋剤を添加するのが好ましい。添加する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤の添加量としては、上記アクリル系共重合体１００質量部に対して０．０１〜１．０質量部であることが好ましい。
【００２１】
また、上記架橋剤は、エポキシ系架橋剤を上記アクリル系共重合体１００質量部に対して０．０１〜０．２添加することが好ましく、特に０．０１〜０．０５添加することが好ましい。エポキシ系架橋剤を、この範囲内に含まれるよう添加することで、周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接を、好適な範囲に制御しやすくなる。
【００２２】
透明樹脂部材側粘着剤層（Ａ）は、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含有するアクリル系共重合体を使用する粘着剤組成物からなり、その周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接が０．１５〜０．３０であることを特徴とする。
【００２３】
さらに、周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルの８０℃の損失正接は、０．２０〜０．２９であることが特に好ましく、０、２２〜０．２８であることが最も好ましい。損失正接がこの範囲にあることで、パネルへの密着性と粘着剤の粘性変形の抑制をより両立しやすくなり、高温下において、耐剥がれ性とアウトガスによる気泡抑制とを良好にすることができる。
【００２４】
本発明における粘着剤層の動的粘弾性は、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定し、損失正接はｔａｎδ＝（Ｇ”）／（Ｇ’）で表される式により算出される。試験片は厚み０．５〜２．５ｍｍの粘着剤を単独で平行円盤の間に挟んで測定する。
【００２５】
上記粘着剤層（Ａ）は、ゲル分率が５０〜９０％であることが好ましく、さらに、６０〜８５％であるのが好ましい。ゲル分率を、この範囲内にすることで、高温下での耐剥がれ性とアウトガスによる気泡抑制とを良好にすることができる。ゲル分率は、養生後の粘着剤層をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。ゲル分率＝［（両面粘着テープのトルエン浸漬後質量）／（両面粘着テープのトルエン浸漬前質量）］×１００
【００２６】
粘着剤層（Ａ）の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、５〜２５μｍであり、７〜１５μｍが最も好ましい。厚みを上記の範囲に調整することにより、透明パネルの装飾部における段差に対してより追従しやすくなる。
【００２７】
本発明に用いる粘着剤層（Ａ）としては、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００年度版）に準拠した下記測定により測定される１８０°引き剥がし接着力が、５〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、７〜２０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。本発明の両面粘着テープの接着力が上記の範囲内だと、透明パネルへの粘着剤層からの剥がれを抑制できる。１８０°引き剥がし接着力は、厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に１０μｍ厚さで粘着剤層（Ａ）を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下でポリカーボネート板（ＰＣ板）に対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後の剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎにおける接着力である。また、アクリル板（ＡＣ板）に対して同様の測定を行った際にも、上記ＰＣ板と同様の接着力であることが好ましい。
【００２８】
また、粘着剤層（Ａ）は、高い透明性を有していることが好ましい。例えば、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１）が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは９５％以上である。
【００２９】
［金属面側粘着剤層（Ｂ）］
金属面側粘着剤層（Ｂ）は、モノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が１質量％以下であるアクリル系共重合体を使用する粘着剤組成物からなり、そのゲル分率が３０〜９０％である。
【００３０】
金属面側粘着剤層（Ｂ）に使用するアクリル系共重合体（以下、アクリル系共重合体（ｂ）と称する。）は、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が１質量％以下であり、好ましくは０．１質量％未満、より好ましくは０．１質量％以下であり、実質的に含有しないことが特に好ましい。カルボキシル基含有モノマーの含有量を当該範囲とすることで、金属面に貼り付けた際に金属面の腐食を生じさせず、好適な接着性能を実現できる。
【００３１】
アクリル系共重合体（ｂ）は、（メタ）アクリレートモノマーを主たるモノマー成分として含有する共重合体であり、炭素数が１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを主たるモノマー成分として使用できる。なかでも、好適な接着性を得やすく、また、湿熱環境下での白濁を抑制しやすいことから、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを好ましく使用できる。
【００３２】
アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを主たるモノマー成分として使用する場合には、アクリル系共重合体（ｂ）を構成するモノマー成分中の５０〜９９質量％とすることが好ましく、７０〜９５質量％とすることがより好ましい。
【００３３】
前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２メトキシトリエチレングリコールアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリレート、４−メトキシブチルアクリレートなどがあり、その中でも、特に、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレートの少なくとも一種を使用できる。上記単量体を使用することで、粘着剤層に金属膜を固定するために必要な凝集力を付与できる。
【００３４】
炭素数が１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、上記アクリル共重合体（ａ）におけるモノマーと同様のモノマーを例示でき、なかでも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレートの少なくとも一種を使用することが望ましく、特にｎ−ブチルアクリレートを使用することが好ましい。上記のアクリル共重合体を主成分とすることにより、再剥離性と高温環境下での耐剥がれ性を両立しやすくなる。
【００３５】
当該アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、アクリル系共重合体（ｂ）を構成するモノマー成分中の５〜７０質量％であることが好ましく、上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを５０質量％以上含有する際は、５〜２０質量％であることが好ましい。
【００３６】
また、アクリル系共重合体（ｂ）には、上記アクリル系共重合体（ａ）と同様に、側鎖に水酸基、アミノ基、アミド基などの官能基を有するビニル系モノマーを含有することも好ましい。当該官能基含有ビニルモノマーとしては、上記アクリル系共重合体（ａ）と同様のモノマーを例示できる。また、当該官能基含有モノマーの含有量は、アクリル系共重合体（ｂ）を構成するモノマー成分中の０．０１〜２０質量％であることが好ましい。
【００３７】
前記アクリル系共重合体（ｂ）は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。
【００３８】
アクリル系共重合体（ｂ）のゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算で測定した質量平均分子量は、１０万〜２００万であることが好ましく、特に４０万〜１５０万であることが好ましい。当該範囲のポリマーの配合量にすることで、粘着剤の高温環境下での耐はがれ性が良好となる。
【００３９】
また、アクリル系共重合体（ｂ）には、得られる粘着剤層の凝集力をあげるため、あるいは、ゲル分率を好適に調整するために、架橋剤を添加することが好ましい。添加する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤の添加量としては、上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体１００質量部に対して０．０１〜１．５質量部であることが好ましい。
【００４０】
また、前記架橋剤は、イソシアネート系架橋剤を上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体１００質量部に対して０．０３〜１．０質量部添加することが好ましく、特に０．０３〜０．５質量部添加することが好ましい。イソシアネート系架橋剤を、この範囲内に含まれるよう添加することで、ゲル分率を目的の範囲にすることができ、再剥離性と高温環境下での耐はがれ性を両立することが可能となる。
【００４１】
粘着剤層（Ｂ）のゲル分率は、ゲル分率が３０〜９０％であり、４０〜８０％であることが好ましく、４５〜６０％であることがさらに好ましい。ゲル分率を、この範囲内にすることで、粘着テープの再剥離性と高温環境下での耐剥がれ性を両立しやすくなる。ゲル分率は、養生後の粘着剤層をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。ゲル分率＝［（両面粘着テープのトルエン浸漬後質量）／（両面粘着テープのトルエン浸漬前質量）］×１００
【００４２】
前記粘着剤層（Ｂ）の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、５〜２５μｍである。厚みを上記の範囲に制御することにより、高温環境下での耐はがれ性と加工性を両立することが可能となる。
【００４３】
本発明に用いる粘着剤層（Ｂ）としては、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００年度版）に準拠した下記測定により測定される１８０°引き剥がし接着力が、５〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、７〜２０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。本発明の両面粘着テープの接着力が上記の範囲内だと、画像表示装置への粘着剤層からの剥がれを抑制できる。１８０°引き剥がし接着力は、厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に１０μｍ厚さで粘着剤層（Ｂ）を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下でガラス板に対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後の剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎにおける接着力である。
【００４４】
また前記粘着剤層（Ｂ）は、高い透明性を有していることが好ましい。例えば、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１）が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは９５％以上である。
【００４５】
［基材］
本発明に使用する基材は、厚さ５〜４５μｍの樹脂フィルム基材であり、好ましくは厚さが１０〜４０μｍの樹脂フィルム基材である。当該厚みの樹脂フィルム基材を使用することで、再剥離性と高温環境下での耐はがれ性を両立することが可能となる。
【００４６】
前記フィルム基材は、光学特性に優れた樹脂フィルムを好ましく使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルム等やノルボルネン系樹脂フィルム（ＪＳＲ社製  商品名：アートン）、環状オレフィン系ポリマー（株式会社オプテス社製  商品名：ゼオノアフィルム）などが挙げられる。
【００４７】
なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、アクリル樹脂フィルムを用いることが望ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムとアクリル樹脂フィルムであることが望ましい。これらフィルムは、フィルム内部に取り込まれているガスの量が少なく、高温環境下においてもガスの発生量が少ないため好ましく使用できる。
【００４８】
また、前記基材には、粘着剤層との密着性を向上させる目的で、サンドブラスト法や溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などの表面の酸化処理などの表面処理を施すことができる。
【００４９】
また、前記基材は、配合材料として帯電防止剤を添加し帯電防止機能を付与することができる。ノニオン系としてポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、脂肪酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸グリセリンエステル、アルキルポリエチレンイミン等を挙げることができる。カチオン系としてアルキルアミン塩、アルキル第４級アンモニウム塩、アルキルイミダゾリン誘導体等を挙げることができる。またエチレンオキサイドを骨格に持つアクリレート化合物なども使用することができる。導電性高分子としてポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ３，４−エチレンジオキシチオフェン及びこれらの誘導体を使用することができる。金属酸化物としてアンチモンドープ型酸化錫（ＡＴＯ）、錫ドープ型酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウムドープ型酸化亜鉛、アンチモン副酸化物などを使用することができる。またその他にリチウムイオンなどの金属イオンを混合するイオン伝導型の帯電防止剤も用いることができる。
【００５０】
［両面粘着テープ］
本発明の両面粘着テープは、上記基材に、上記粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）を有する両面粘着テープであり、透明樹脂部材と金属表面とを貼り合せる用途に用いられる両面粘着テープである。
【００５１】
本発明の両面粘着テープの厚みは、２５μｍ〜２００μｍのものが好ましく、５０μｍ〜１００μｍのものがさらに好ましい。
【００５２】
本発明の両面粘着テープの可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１）は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましい。全光線透過率が上記の範囲内だと、両面粘着テープは高い透明性を有しており、画像表示装置に適用した際に表示画面の高精細化が可能となる。
【００５３】
また、本発明の両面粘着テープのヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６）は、２．０以下が好ましく、１．５％以下がより好ましく、１．０％以下がさらに好ましい。ヘイズが上記の範囲内だと、両面粘着テープは高い透明性を有しており、画像表示装置に適用した際に表示画面の高精細化が可能となる。
【００５４】
［透明樹脂部材］
本発明に使用する透明樹脂部材は、画像表示装置の画像表示パネルとして使用される透明樹脂部材を使用でき、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂からなる透明樹脂部材を使用できる。（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂は、高温環境下でアウトガスが大量に発生するが、本発明品と貼り合わせた場合、当該樹脂から発生するアウトガスによる、接合界面での気泡の発生・成長を抑制することが可能となる。
【００５５】
透明樹脂部材の態様としては、画像表示装置の透明樹脂パネルが好適に例示できる。当該画像表示装置の透明樹脂パネルとして使用する場合には、透明樹脂パネルの厚さとしては、１００μｍ〜３ｍｍのものが好ましく、１２０μｍ〜１ｍｍのものがさらに好ましい。透明樹脂パネルの厚さが上記の範囲内だと、本発明の両面粘着テープと貼り合わせた場合、パネルから発生するアウトガスによる、接合界面での気泡の発生・成長を特に抑制しやすくなる。
【００５６】
［金属面］
本発明は、ガラスやフィルムの表面に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）が設けられたＩＴＯガラスやＩＴＯフィルム、あるいは、ガラスやフィルムの表面に銀や銅の配線が設けられた金属配線フィルム等の金属面表面に好適に使用できる。中でも、高い透明性が求められ、かつ、安定した導電性が求められる金属面表面を有する部材の固定に好適に使用できる。
【００５７】
［使用態様］
本発明の両面粘着テープは、透明樹脂パネルと金属面との貼付固定する際に好適に使用できる。例えば、高透明性と安定した導電性が要求される、電子機器の画像表示部に使用されるタッチセンサーにおける、表面樹脂保護パネルとＩＴＯが片面に蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルムとの固定に好適に使用できる。
【実施例】
【００５８】
［アクリル共重合体等の調製］
アクリル共重合体及びアクリル混合物を表１の配合（表中の配合量は質量部）にて以下のとおり調製した。
【００５９】
＜アクリル共重合体（１）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート８５質量部、メチルメタクリレート１５質量部、アクリル酸４質量部、ジメチルアミノエチルアクリレート１質量部を酢酸エチルに溶解し、重合を行い、質量平均分子量（Ｍｗ）７０万のアクリル共重合体（１）を得た（固形分２５％）。
【００６０】
＜アクリル共重合体（２）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、−メトキシエチルアクリレート７５質量部、ｎ−ブチルアクリレート２４質量部、ヒドロキシエチルアクリレート１質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量７０万のアクリル共重合体（２）を得た。
【００６１】
＜アクリル共重合体（３）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、２−メトキシエチルアクリレート９５質量部、ｎ−ブチル１質量部、ヒドロキシエチルアクリレート４質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量７０万のアクリル共重合体（３）を得た。
＜アクリル共重合体（４）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート６５質量部、メチルアクリレート３０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５質量部を酢酸エチルに溶解し、重合を行い、質量平均分子量（Ｍｗ）７０万のアクリル共重合体（４）を得た（固形分３０質量％）。
【００６２】
＜アクリル共重合体（５）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート６５質量部、メチルアクリレート３０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５質量部を酢酸エチルに溶解し、重合を行い、質量平均分子量（Ｍｗ）４０万のアクリル共重合体（５）を得た（固形分４８質量％）。
【００６３】
＜アクリル混合物（１）＞
２−エチルヘキシルアクリレート７０質量部、アクリル酸４．５質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、及び、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とした質量平均分子量（Ｍｗ）７６万のポリマーを２５質量部混合し、アクリル混合物（１）を得た。
【００６４】
【表１】
2014114351.tif 000002
【００６５】
［粘着剤組成物の調製］
上記アクリル共重合体及びアクリル混合物を使用して、粘着剤組成物を表２の配合（表中の配合量は質量部）にて以下のとおり調製した。
【００６６】
＜粘着剤組成物（ａ）＞
アクリル共重合体（１）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ−４５  固形分４５質量％）を０．３質量部、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−２ＸＭ  固形分２質量％）を０．６質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ａ）を得た。
【００６７】
＜粘着剤組成物（ｂ）＞
アクリル共重合体（１）１００質量部に対し、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−２ＸＭ  固形分２質量％）を０．６質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｂ）を得た。
【００６８】
＜粘着剤組成物（ｃ）＞
アクリル共重合体（１）１００質量部に対し、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−２ＸＭ  固形分２質量％）を１．２質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｃ）を得た。
【００６９】
＜粘着剤組成物（ｄ）＞
アクリル共重合体（１）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ−４５  固形分４５質量％）を０．２質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｄ）を得た。
【００７０】
＜粘着剤組成物（ｅ）＞
アクリル共重合体（１）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ−４５  固形分４５質量％）を０．３質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｅ）を得た。
【００７１】
＜粘着剤組成物（ｆ）＞
アクリル混合物（１）１００質量部に対し、重合開始剤としてチバスペシャリティケミカル社製「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」０．３質量部、架橋剤として日本ポリウレタン社製「コロナートＬ−７５」（イソシアネート系架橋剤、固形分７５質量％）０．１質量部添加して、１５分攪拌した後、粘着剤組成物（ｆ）を得た。
【００７２】
＜粘着剤組成物（ｇ）＞
アクリル混合物（１）１００質量部に対し、重合開始剤としてチバスペシャリティケミカル社製「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」０．３質量部、架橋剤として綜研化学社製「Ｅ−１００Ｘ」（エポキシ系架橋剤、固形分１００質量％）０．２質量部添加して、１５分攪拌した後、粘着剤組成物（ｇ）を得た。
【００７３】
＜粘着剤組成物（ｈ）＞
アクリル共重合体（２）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．０１質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｈ）を得た。
【００７４】
＜粘着剤組成物（ｉ）＞
アクリル共重合体（２）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．３質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｉ）を得た。
【００７５】
＜粘着剤組成物（ｊ）＞
アクリル共重合体（２）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．１２質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｊ）を得た。
【００７６】
＜粘着剤組成物（ｋ）＞
アクリル共重合体（３）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．０８質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｋ）を得た。
【００７７】
＜粘着剤組成物（ｌ）＞
アクリル共重合体（３）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．３質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｌ）を得た。
【００７８】
＜粘着剤組成物（ｍ）＞
アクリル共重合体（４）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．０５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｍ）を得た。
【００７９】
＜粘着剤組成物（ｎ）＞
アクリル共重合体（５）１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＨＬ  固形分７５質量％）を０．５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌し、粘着剤組成物（ｎ）を得た。
【００８０】
【表２】
2014114351.tif 000003
【００８１】
（実施例１）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８２】
（実施例２）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｋ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８３】
（実施例３）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｍ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８４】
（実施例４）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｎ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８５】
（実施例５）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｂ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８６】
（実施例６）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｃ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８７】
（実施例７）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｆ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８８】
（実施例８）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｇ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００８９】
（実施例９）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚６３μｍの粘着テープを得た。
【００９０】
（実施例１０）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚６３μｍの粘着テープを得た。
【００９１】
（実施例１１）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、２５μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚４５μｍの粘着テープを得た。
【００９２】
（実施例１２）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、５０μｍのアクリルフィルム（三菱レイヨン社製アクリプレン）の両側に貼り合わせ、総厚７０μｍの粘着テープを得た。
【００９３】
（実施例１３）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、４０μｍのポリカーボネートフィルム（帝人化成社製ピュアエース）の両側に貼り合わせ、総厚６０μｍの粘着テープを得た。
【００９４】
（実施例１４）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、４０μｍのゼオノアフィルム（日本ゼオン社製ＺＦ１４）の両側に貼り合わせ、総厚６０μｍの粘着テープを得た。
【００９５】
（比較例１）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ａ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００９６】
（比較例２）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｂ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００９７】
（比較例３）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｆ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００９８】
（比較例４）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｈ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【００９９】
（比較例５）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｉ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１００】
（比較例６）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｄ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０１】
（比較例７）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｅ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０２】
（比較例８）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｊ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０３】
（比較例９）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｋ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０４】
（比較例１０）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｌ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０５】
（比較例１１）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｍ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０６】
（比較例１２）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ｎ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。これらを、３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００）の両側に貼り合わせ、総厚５８μｍの粘着テープを得た。
【０１０７】
（比較例１３）
透明パネル側粘着剤層（Ａ）として上記粘着剤組成物（ａ）をシリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。次に、粘着剤層（Ｂ）として上記粘着剤組成物（ｊ）を剥離フィルム上に乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥し、２３℃で７日間熟成した。このテープを上記１０μｍテープと貼り合わせ、総厚２０μｍの粘着テープを得た。
【０１０８】
［両面粘着テープの評価］
実施例１〜１４、比較例１〜１３で作成した両面粘着テープに以下の評価を行い、得られた結果を表３及び４に示した。
【０１０９】
［粘着剤層の動的粘弾性測定］
熟成済みの粘着剤層（Ａ）を、約２ｍｍ厚にまで重ね合わせ試験片とした。ティ・エイ・インスツルメントジャパン社製粘弾性試験機（アレス２ｋＳＴＤ）に、直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着し、この試験片を圧縮荷重４０〜６０ｇで挟み込んだ。周波数１Ｈｚで、−３０〜１５０℃の温度範囲を昇温速度２℃／ｍｉｎで測定し、８０℃における損失正接（ｔａｎδ）の値を確認した。
【０１１０】
［耐発泡性（対ＰＣ板）］
作成した両面粘着テープの粘着剤層（Ｂ）側に、厚み１００μｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのポリエチレンテレフタエートフィルム（ＰＥＴフィルム）を貼付した後、粘着剤層（Ａ）側に、厚さ２．０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのポリカーボネート板（ＰＣ板：ユーピロンＮＦ−２０００ＶＵＮＳ２）に貼り付けて、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理を行い、ＰＥＴフィルム／粘着剤層／ＰＣ板の層の構成を有するサンプルを作成した。このサンプルを８５℃の加熱機に２４時間投入し、ＰＣ板のアウトガスによる接合界面の気泡発生をマイクロスコープ（倍率３００倍）で観察した。気泡発生の評価基準は、以下の通りとした。
◎：１μｍ以上の気泡なし
○：直径３０μｍ以上の気泡なし
○△：直径３０μｍ以上の気泡５個以内
△：直径３０μｍ以上の気泡１０個以内
×：直径３０μｍ以上の気泡１０個以上
［耐剥がれ性］
作成した両面粘着テープの粘着剤層（Ｂ）側に、厚み１００μｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのポリエチレンテレフタエートフィルム（ＰＥＴフィルム）を貼付した後、粘着剤層（Ａ）側に、厚さ２．０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのポリカーボネート板（ＰＣ板：ユーピロンＮＦ−２０００ＶＵＮＳ２）に貼り付けて、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理を行い、ＰＥＴフィルム／粘着剤層／ＰＣ板の層の構成を有するサンプルを作成した。このサンプルを８５℃の加熱機に２４時間投入し、サンプルのエッジに剥がれが発生しているかをマイクロスコープ（倍率３００倍）で観察した。はがれの評価基準は、以下の通りとした。
◎：はがれなし
○：エッジでふくれはあるが、はがれはない
△：エッジではがれあり
×：全面ではがれあり
【０１１１】
［酸化インジウムスズ膜の電気抵抗値測定］
作成した両面粘着テープの粘着剤層（Ａ）側に厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合せた後、５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断する。次に、粘着剤層（Ｂ）側に１００ｍｍ×１００ｍｍの酸化インジウムスズ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの酸化インジウムスズ膜面に貼り合わせを行った。貼り合せた粘着テープの両端に電気抵抗値測定機  三菱化学（株）製「ロレスターＧＰ」を使用し、初期の電気抵抗値（Ｒ１）を測定。粘着テープを貼り合わせた酸化インジウムスズ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを６０℃、９０％ＲＨ条件下に２５０時間放置し、２３℃、５０％ＲＨ条件下に１時間放置した後、初期と同じ箇所での電気抵抗値（Ｒ２）を測定した。酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜の電気抵抗値変化率は下記の式で算出した。
ＩＴＯ膜の電気抵抗値変化率（％）＝（（Ｒ２−Ｒ１）／Ｒ１）×１００
○：電気抵抗値変化率９０〜１１０％
×：電気抵抗値変化率９０％未満もしくは１１０％以上
【０１１２】
［高温高湿条件下放置後の耐白濁性］
作成した両面粘着テープをポリエチレンテレフタレートフィルム、ガラスの順で貼り合わせて調整した試験サンプルを、６０℃９０％ＲＨ条件下に５０時間放置し、試験サンプルを上記条件下から取り出した直後のヘイズを、（株）村上色彩技術研究所製「ＨＲ−１００型」を使用し、測定した。
◎：ヘイズ１．０％以下
○：ヘイズ１．０％〜５．０％
△：５．０〜１０．０％
×：ヘイズ１０．０％以上
【０１１３】
［再剥離性］
作成した両面粘着テープの粘着剤層（Ｂ）側に、厚み１００μｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を貼付した後、粘着剤層（Ａ）側に、厚さ２．０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのポリカーボネート板（ＰＣ板：ユーピロンＮＦ−２０００ＶＵＮＳ２）に貼り付けて、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理を行い、ＰＥＴフィルム／粘着剤層／ＰＣ板の層の構成を有するサンプルを作成した。このサンプルを２５℃５０％Ｒｈ環境下に２４時間放置後、ポリカーボネート板を手で剥がし、次にＰＥＴフィルムから両面粘着テープを剥がし、粘着剤がＰＥＴフィルムに残るかを確認した。
○：糊残りなし
×：糊残り有り
【０１１４】
【表３】
2014114351.tif 000004
【０１１５】
【表４】
2014114351.tif 000005
【０１１６】
上記表から明らかなとおり、本発明の実施例１〜１４の両面粘着テープは、透明樹脂部材側での耐発泡性に優れ、金属面側では金属表面の腐食が生じず好適な接着性を実現できるものであった。また、高温環境下での耐剥がれ性に優れ、好適な再剥離性を有するものであった。一方、比較例１〜１３の粘着テープは、これら特性を兼備できるものではなかった。