(57)【要約】【課題】本発明の目的は、光ファイバに対して側圧をかけず、結束するための作業性の良いワイヤーハーネス保持体を提供することにある。【解決手段】本発明のワイヤーハーネス保持体１０ａは、光ファイバ１２が通過する光ファイバ保持体１４ａと被覆電線１６が通過する電線保持体１８ａを備える。ワイヤーハーネス保持体１０ａは、光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを束ね、結束部材２０で固定される。本発明のワイヤーハーネス保持体１０ａは、光ファイバ１２に側圧をかけることが無い。【選択図】図１
2014176119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと被覆電線とを束ねたワイヤーハーネスに用いるためのワイヤーハーネス保持体であって、
前記光ファイバが通過する中空部を備えた光ファイバ用保持体と、
前記光ファイバ保持体の側方に配置され、被覆電線が通過する中空部を備えた電線保持体と、
を備えたワイヤーハーネス保持体。
【請求項２】
前記光ファイバ保持体と電線保持体とを束ねて固定する結束部材を備えた請求項１のワイヤーハーネス保持体。
【請求項３】
前記光ファイバ保持体と電線保持体の結束部材を配置する位置に凹部を設けた請求項２のワイヤーハーネス保持体。
【請求項４】
前記光ファイバ保持体と電線保持体とが一体の部材から構成される請求項１のワイヤーハーネス保持体。
【請求項５】
前記光ファイバ保持体と電線保持体の少なくとも１つにスリットを設けた請求項１から４のいずれかのワイヤーハーネス保持体。
【請求項６】
前記光ファイバ保持体と電線保持体の接触部分が平面である請求項１から５のいずれかのワイヤーハーネス保持体。
【請求項７】
前記光ファイバ保持体の内面にクッションを設けた請求項１から６のいずれかのワイヤーハーネス保持体。
【請求項８】
前記電線保持体が被覆電線を押圧し、被覆電線に対する電線保持体の位置を固定した請求項１から７のワイヤーハーネス保持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに光ファイバを敷設する際に用いるワイヤーハーネス保持体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などに用いるワイヤーハーネスは複数の被覆電線で構成されていたが、近年の情報通信技術の進歩により、被覆電線と一緒に光ファイバも用いられるようになってきた。
【０００３】
しかし、光ファイバと被覆電線を結束バンド等で束ねて固定すると、被覆電線から光ファイバに対して側圧がかかる。側圧が大きくなると、光ファイバの光損失が大きくなる。そのため、光ファイバに側圧をかけずに束ねるための装置が必要である。
【０００４】
下記の特許文献１は、被覆電線を束ねる結束バンドの端に光ファイバ保持部を設けた固定装置を開示している。光ファイバ保持部は、光ファイバの外形と一致する光ファイバ保持孔が設けられている。光ファイバは光ファイバ保持孔に通されて保持され、被覆電線は結束バンドで束ねられる。被覆電線と光ファイバとを直接接触させずに束ねることができる。
【０００５】
しかし、光ファイバ保持孔の形状と光ファイバの外形が一致するため、光ファイバ保持部に光ファイバが密着される。被覆電線を束ねると、被覆電線からの圧力が光ファイバ保持部を介して光ファイバに伝わる。特許文献１の固定装置では光ファイバに光損失を発生させる可能性がある。また、被覆電線を束ねた後に結束バンドのはみ出した部分を切り落とす必要があり、結束するための作業効率も悪い。
【０００６】
特許文献２は、光ファイバと被覆電線をテープで束ねたときに、光ファイバが外側に配置されるようにしたワイヤーハーネスを開示している。光ファイバの端面に光を照射して、光ファイバを光らせ、ワイヤーハーネスの位置を確認できるようにしている。光ファイバと被覆電線とをテープで束ねているので、それらを束ねるための作業効率が良い。
【０００７】
しかし、光ファイバと被覆電線とが一緒にテープで束ねられているため、被覆電線から光ファイバに圧力がかかる。光ファイバに光損失が生じ、好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１３９９６８号公報（明細書００１８、図１）
【特許文献２】特開２０１１−４６３３４号公報（明細書００１９、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、光ファイバに対して側圧をかけず、結束するための作業性の良いワイヤーハーネス保持体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のワイヤーハーネス保持体は、光ファイバと被覆電線とを束ねたワイヤーハーネスに用いる。ワイヤーハーネス保持体は、前記光ファイバが通過する中空部を備えた光ファイバ用保持体と、前記光ファイバ保持体の側方に配置され、被覆電線が通過する中空部を備えた電線保持体とを備える。光ファイバ保持体が光ファイバを保持し、電線保持体が被覆電線を保持する。
【００１１】
前記光ファイバ保持体と電線保持体とを束ねて固定する結束部材を備える。結束部材によって、光ファイバ保持体と電線保持体を固定する。
【００１２】
前記光ファイバ保持体と電線保持体の結束部材を配置する位置に凹部を設けても良い。凹部に結束部材を配置する。
【００１３】
前記光ファイバ保持体と電線保持体とが一体の部材から構成されても良い。光ファイバ保持体と電線保持体を結束部材で一体にする必要がない。
【００１４】
前記光ファイバ保持体と電線保持体の少なくとも１つにスリットを設けても良い。スリットから光ファイバと被覆電線を光ファイバ保持体と電線保持体の中空部に入れることができる。
【００１５】
前記光ファイバ保持体と電線保持体の接触部分が平面であっても良い。光ファイバ保持体と電線保持体は平面同士が接するようにして固定される。
【００１６】
前記光ファイバ保持体の内面にクッションを設ける。光ファイバに対する側圧をクッションで防止する。
【００１７】
前記電線保持体が被覆電線を押圧し、被覆電線に対する電線保持体の位置を固定する。電線保持体が被覆電線を把持するようになり、被覆電線に対して電線保持体の位置が固定される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、光ファイバ保持体によって光ファイバへの側圧を防止できる。複雑な構成にはなっていず、製造コストが上昇したり、製造の手間になることはない。光ファイバ保持体や電線保持体に、凹部を設けたり、スリットを設けたり、接触部分を平面にしたりすることによって、ワイヤーハーネスの製造をし易くなっており、作業効率が上がる。被覆電線に対する電線保持体の位置が固定されるので、ワイヤーハーネスに対してワイヤーハーネス保持体を所望の位置に固定でき、ワイヤーハーネスの形状を保持しやすくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のワイヤーハーネス保持体を示す斜視図である。
【図２】本発明のワイヤーハーネス保持体を使用したワイヤーハーネスの製造方法を示す図であり、（ａ）は各保持体を準備した図であり、（ｂ）は各保持体に光ファイバまたは被覆電線を通した図であり、（ｃ）は光ファイバ保持体と電線保持体を結束部材で固定した図である。
【図３】光ファイバ保持体と電線保持体の結束部材を配置する位置に凹部を設けたワイヤーハーネス保持体の図である。
【図４】（ａ）光ファイバ保持体と電線保持体にスリットを設けた図であり、（ｂ）はスリットに閉塞部材を入れた図であり、（ｃ）は結束部材で固定したときに電線保持体の一部が重ねられた図である。
【図５】光ファイバ保持体と電線保持体の接触部分を平面に下図であり、（ａ）は各保持体の断面が半円形になった図であり、（ｂ）は光ファイバ保持体を小さくした図であり、（ｃ）は外周に段差ができた図であり、（ｄ）は各保持体の断面の内周形状を円形にした図である。
【図６】光ファイバ保持体と電線保持体の外形を波形にした図である。
【図７】（ａ）は光ファイバ保持体の内周面にクッションを設けた図であり、（ｂ）は突起状のクッションを示す図であり、（ｃ）は電線保持体の内周面に滑り止めを設けた図であり、（ｄ）は直線部分を有する滑り止めを示す図である。
【図８】光ファイバ保持体と電線保持体の長さを変更する場合の図であり、（ａ）は各保持体をリング状に下図であり、（ｂ）は光ファイバ保持体を電線保持体よりも長くした図である。
【図９】電線保持体の外周に突起を設けた図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はフレームに電線保持体を固定した図である。
【図１０】光ファイバ保持体と電線保持体を一体にした図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は接続部を介して光ファイバ保持体と電線保持体が一体になった図である。
【図１１】（ａ）は接続部に貫通穴を設けた図であり、（ｂ）は貫通穴に締結部材を通した図である。
【図１２】（ａ）は図１０（ａ）において電線保持体を２つに増やした図であり、（ｂ）は図１０（ｃ）において電線保持体を２つに増やした図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のワイヤーハーネス保持体について図面を使用して説明する。ワイヤーハーネスは光ファイバと被覆電線とを束ねたものである。光ファイバは、コアがクラッドで覆われ、さらに樹脂等で被覆されている。コアとクラッドはガラスまたはプラスチックのいずれであっても良く、クラッドよりもコアの屈折率が高い。被覆電線は、芯線が絶縁被覆で被覆されている。芯線は、アルミニウム系材料または銅系材料からなる素線を複数束ねたものである。芯線は、複数の素線を束ねず、１本であっても良い。絶縁被覆は、ハロゲンフリーのポリオレフィン系樹脂などの絶縁樹脂が挙げられる。
【実施例１】
【００２１】
図１に示す本発明のワイヤーハーネス保持体１０ａは、光ファイバ１２が通過する光ファイバ保持体１４ａと被覆電線１６が通過する電線保持体１８ａを備える。ワイヤーハーネス保持体１０ａは、光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを束ね、結束部材２０で固定される。
【００２２】
光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａは、いずれも筒状になっており、中の中空部を光ファイバ１２または被覆電線１６が通過し、それらを保持する。光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａは、樹脂や金属などで構成される。光ファイバ保持体１４ａは、硬質材料で形成されるのが好ましい。ワイヤーハーネス２２を形成したときに、光ファイバ保持体１４ａが変形せず、光ファイバ１２に側圧を掛けないためである。
【００２３】
光ファイバ保持体１４ａから光ファイバ１２に側圧がかからないようにする。光ファイバ保持体１４ａの中空部１５を光ファイバ１２の径よりも大きくし、光ファイバ保持体１４ａと光ファイバ１２との間に隙間が形成されるようにする。電線保持体１８ａから光ファイバ保持体１４ａに側圧がかかったとしても、隙間によって光ファイバ１２に側圧がかからない。従来のような光損失が生じない。なお、光ファイバ保持体１４ａと光ファイバ１２との間の隙間が保持されるのであれば、光ファイバ保持体１４ａは多少変形しても良い。
【００２４】
電線保持体１８ａは、軟質材料で構成されるのが好ましい。光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを固定するために、結束部材２０を絞ったとき、電線保持体１８ａが被覆電線１６に向かって変形し、電線保持体１８ａが被覆電線１６を押圧する。電線保持体１８ａで被覆電線１６を把持した状態になり、被覆電線１６に対する電線保持体１８ａの位置が移動しない。ワイヤーハーネス２２において、ワイヤーハーネス保持体１０ａの位置を固定することができる。
【００２５】
なお、電線保持体１８ａから被覆電線１６にまたがるようにテープを配置し、固定しても良い。この場合、電線保持体１８ａが被覆電線１６を押圧する必要はない。
【００２６】
光ファイバ保持体１４ａを通過する光ファイバ１２の数は１本に限定されず、複数本の光ファイバ１２が通過しても良い。光ファイバ１２同士が互いに側圧を掛け合うことがないように、光ファイバ１２と光ファイバ保持体１４ａとの間に隙間を設ける。
【００２７】
図１のように、被覆電線１６が電線保持体１８ａの中空部内に完全に入っている場合、被覆電線１６が電線保持体１８ａに接し、電線保持体１８ａが被覆電線を押圧した状態になる。この場合、電線保持体１８ａの材質は硬質材料であってもよい。被覆電線１６と電線保持体１８ａが接することにより、被覆電線１６に対する電線保持体１８ａの位置を固定できる。
【００２８】
電線保持体１８ａを通過する被覆電線１６の数も限定されず、任意である。被覆電線１６の数に応じて電線保持体１８ａの中空部の大きさを設計する。
【００２９】
結束部材２０は、テープ、結束バンド、紐などが挙げられる。図１では結束部材２０としてテープを示している。結束部材２０は光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａの側部に巻き回される。結束部外２０が光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを絞るようにして巻き回し、固定する。テープであれば巻き回すだけで保持体１４ａ、１８ａ同士を固定できるので、作業が簡単である。
【００３０】
結束部材２０はテープなど以外に、接着剤などであっても良い。光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを束ね、各保持体１４ａ，１８ａの側部同士を接着剤で固定する。
【００３１】
１つのワイヤーハーネス保持体１０ａに使用される光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａの数は２個に限定されない。光ファイバ１２や被覆電線１６の数に応じて適宜変更しても良い。全ての光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを束ね、結束部材２０で固定する。
【００３２】
１つのワイヤーハーネス２２に使用されるワイヤーハーネス保持体１０ａの数は１つに限定されず、複数のワイヤーハーネス保持体１０ａを使用しても良い。１つのワイヤーハーネス２２において、複数箇所でワイヤーハーネス保持体１０ａが使用される。
【００３３】
本発明のワイヤーハーネス保持体１０ａを使用したワイヤーハーネス２２の製造方法は以下のようになる。（１）図２（ａ）のように、上述した光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを準備し、光ファイバ保持体１４ａの中空部１５に光ファイバ１２を通し、電線保持体１８ａの中空部１９に被覆電線１６を通す（図２（ｂ））。
【００３４】
（２）図２（ｃ）のように、光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを束ね、結束部材２０で固定にする。結束部材２０によって、光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａが固定され、ワイヤーハーネス保持体１０ａが形成される。ワイヤーハーネス保持体１０ａが形成されたとき、光ファイバ１２と被覆電線１６が束ねられた状態になり、ワイヤーハーネス１０が形成される。
【００３５】
なお、光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａを束ねて結束部材２０で固定した後、光ファイバ１２と被覆電線１６をそれぞれ光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａに通過させても良い。
【００３６】
上記のように、本発明のワイヤーハーネス保持体１０ａは、光ファイバ１２に圧力をかけることが無く、光損失を生じさせない。保持体１４ａ、１８ａ同士を束ねて固定するだけでワイヤーハーネス２２を製造することができ、ワイヤーハーネス２２を製造するための作業性が良い。電線保持体１８ａと被覆電線１６とが接触することによって、被覆電線１６に対する電線保持体１８ａの位置が固定され、ワイヤーハーネス２２におけるワイヤーハーネス保持体１０ａの位置を固定することができる。
【実施例２】
【００３７】
図３のワイヤーハーネス保持体１０ｂのように、光ファイバ保持体１４ｂと電線保持体１８ｂの結束部材２０を配置する位置に凹部２４ａ、２４ｂを設けても良い。結束部材２０の位置決めをおこないやすく、結束部材２０の位置ずれが発生しにくい。凹部２４ａ、２４ｂの幅は結束部材２０の幅よりも多少広くし、結束部材２０が凹部２４ａ、２４ｂに入りやすくする。凹部２４ａ、２４ｂは結束部材２０の位置決めなどのために使用されるため、凹部２４ａ、２４ｂの深さは結束部材２０の厚みよりも深くする必要はない。なお、図３は締結部材２０を省略している。
【実施例３】
【００３８】
図４（ａ）のワイヤーハーネス保持体１０ｃのように、光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃの長さ方向にスリット２６を設けても良い。光ファイバ１２と被覆電線１６が長くなると実施例１の光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａにそれぞれ光ファイバ１２と被覆電線１６を通過させにくくなる。そこでスリット２６を設けることにより、スリット２６を押し広げて光ファイバ１２と被覆電線１６をそれぞれ光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃの中空部１５、１９に入れることができる。光ファイバ１２などが長くなっても、ワイヤーハーネス保持体１０ｃの製造が容易になる。
【００３９】
図４（ａ）は光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃの両方にスリット２６を設けられているが、スリット２６が設けられるのはいずれか一方であっても良い。
【００４０】
また、図４（ｂ）のように、スリット２６に閉塞部材２８を入れても良い。閉塞部材２８は両側方に凹部３０を有し、スリット２６を形成するエッジが凹部３０に入り込み、閉塞部材２８を挟み込む。エッジが凹部３０に入り込んでいるため、スリット２６から閉塞部材２８が抜けない。スリット２６から光ファイバ１２と被覆電線１６を中空部１５、１９に入れた後、閉塞部材２８でスリット２６を塞ぐ。閉塞部材２８によって、光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃを筒状に維持することができる。また閉塞部材２８によって、スリット２６のエッジによって作業中に怪我をしたり、光ファイバ１２や被覆電線１６を傷つけることを防止できる。
【００４１】
図４（ｂ）は、光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃの両方にスリット２６があるため、両方に閉塞部材２８を入れている。光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃのいずれか一方にスリット２６がある場合、そのスリット２６に閉塞部材２８を入れる。
【００４２】
電線保持体１８ｃのスリット２６に閉塞部材２８を入れない場合もある。結束部材２０（接着剤を除く）で光ファイバ保持体１４ｃと電線保持体１８ｃを絞ったとき、電線保持体１８ｃの内方に力が掛けられる。電線保持体１８ｃと被覆電線１６との間に隙間がある場合、図４（ｃ）のように、電線保持体１８ｃの一部が重なる。電線保持体１８ｃの中空部１９が狭まり、電線保持体１８ｃが被覆電線１６を押圧する。電線保持体１８ｃで被覆電線１６を把持した状態になり、被覆電線１６に対する電線保持体１８ｃの位置を固定できる。なお、図４の各図において結束部材２０を省略している。
【実施例４】
【００４３】
光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａの断面形状は円形に限定されない。例えば、図５（ａ）のように、断面が半円形であっても良い。光ファイバ保持体１４ｄと電線保持体１８ｄの接触部分３２ａ、３２ｂが平面である。光ファイバ保持体１４ｄと電線保持体１８ｄを束ねるときに平面同士を向かい合わせる。光ファイバ保持体１４ｄと電線保持体１８ｄを結束部材２０で固定するときに、光ファイバ保持体１４ｄと電線保持体１８ｄの相互の位置ずれが生じにくく、作業性が良い。
【００４４】
光ファイバ１２と被覆電線１６の本数に合わせて、図５（ｂ）のように、光ファイバ保持体１４ｄ'と電線保持体１８ｄ'の中空部１５、１９の大きさを変更しても良い。通常、光ファイバ１２の本数は被覆電線１６の本数よりも少ないので、図５（ｂ）では、光ファイバ保持体１４ｄ'の中空部１５の大きさが電線保持体１８ｄ'の中空部１９の大きさよりも小さくなっている。
【００４５】
図５（ａ）、（ｂ）では光ファイバ保持体１４ｄ、１４ｄ'と電線保持体１８ｄ、１８ｄ'と接触部分３２ａ、３２ｂが同じ大きさになっていたが、図５（ｃ）の光ファイバ保持体１４ｄ''と電線保持体１８ｄ''のように、接触部分３２ａ、３２ｂとの大きさが異なっていても良い。接触部分３２ａ、３２ｂの大きさが異なるため、光ファイバ保持体１４ｄ''と電線保持体１８ｄ''とで形成される外周は円形にならない。
【００４６】
また、図５（ｄ）のように、各保持体１４ｄ'''、１８ｄ'''の内部空間１５，１９の形状は、各保持体１４ｄ'''、１８ｄ'''の外形と同じ半円形になる必要はなく、円形などであっても良い。
【００４７】
各保持体１４ｄ、１８ｄの断面形状は円形や半円形に限定されず、楕円形や方形などであっても良い。各保持体１４ｄ、１８ｄの断面の内周形状も限定されない。
【００４８】
図６のワイヤーハーネス保持体１０ｅように、光ファイバ保持体１４ｅと電線保持体１８ｅの外形を波形にしても良い。光ファイバ１２や被覆電線１６の方向に凹凸が形成されるようになっている。光ファイバ保持体１４ｅと電線保持体１８ｅを曲げやすくなる。
【実施例５】
【００４９】
図７（ａ）は、光ファイバ保持体１４ｆの内周面にクッション３４を設けている。クッション３４によって光ファイバ１２に側圧を掛けないようにする。クッション３４は、発泡樹脂などの柔軟性の材料で構成する。光ファイバ保持体１４ｆの内周面全体にクッション３４を設けても良いし、リング状のクッション３４を複数設けても良い。図７（ｂ）のように、複数の突起状のクッション３４を設けても良い。光ファイバ１２に側圧を掛けないクッション３４であれば、その形状は限定されない。
【００５０】
図７（ｃ）は、電線保持体１８ｆの内周面に滑り止め３６を設けている。滑り止め３６によって、被覆電線１６に対する電線保持体１８ｆの位置を固定することができる。ワイヤーハーネス２２に対してワイヤーハーネス保持体１０の位置を固定でき、使用中に被覆電線１６がバラバラになったりしない。滑り止め３６は、被覆電線１６の絶縁被覆に対して摩擦係数の高い樹脂などを使用したり、表面を粗面にして摩擦係数を高くしたりする。図７（ｃ）のように、電線保持体１８ｆの内周面全体に滑り止め３６を設けているが、リング状の滑り止め３６を複数設けても良い。図７（ｄ）のように、直線部分を有する滑り止め３６であっても良い。被覆電線１６と接触し、被覆電線１６に対する電線保持体１８ｆの位置を固定できる滑り止め３６であれば、形状は限定されない。
【００５１】
滑り止め３６を設ける以外に、電線保持体１８ｆの内面の摩擦係数を高くし、被覆電線１６に対して電線保持体１８ｆの位置を固定できるようにしても良い。
【実施例６】
【００５２】
ワイヤーハーネス２２の長さ方向において、光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａの長さは限定されない。図１などは各保持体１４ａ、１８ａが管状になっていたが、図８（ａ）のワイヤーハーネス保持体１０ｇように、光ファイバ保持体１４ｇと電線保持体１８ｇの長さを短くしてリング状になっていても良い。光ファイバ保持体１４ｇが硬質材料で構成されると、ワイヤーハーネス保持体１０ｇの有る部分でワイヤーハーネス２２を曲げられなくなる。リング状にすることによって、各保持体１４ｇ、１８ｇを中心として光ファイバ１２と被覆電線１６を曲げ、ワイヤーハーネス２２を曲げる。
【００５３】
また、図８（ｂ）のワイヤーハーネス保持体１０ｇ'ように、光ファイバ保持体１４ｇ'と電線保持体１８ｇ'の長さが異なるようにしても良い。例えば、光ファイバ保持体１４ｇ'の長さが長くなることによって、光ファイバ保持体１４ｇ'への圧力が分散され、光ファイバ保持体１４ｇ'が変形しにくくなる。光ファイバ１２を保護しやすくなる。
【実施例７】
【００５４】
図９（ａ）、（ｂ）に示すワイヤーハーネス保持体１０ｈのように、電線保持体１８ｈの外周に取り付け用の突起３８を設けても良い。突起３８には引っ掛け用の爪部４０が設けられている。図９（ｃ）のように、フレームなどの固定物４２などに開口を設けておき、開口に突起３８を挿入すると、爪部４０が開口を形成するエッジに引っかかる。簡単にワイヤーハーネス保持体１０ｈを固定物４２に固定することができる。突起３８は、結束部材２０を配置しない位置に設ける。なお、図９では電線保持体１８ｈに突起３８が設けられているが、光ファイバ保持体１４ａに設けられても良い。
【実施例８】
【００５５】
上記の実施例は光ファイバ保持体１４ａと電線保持体１８ａが別個の部材から構成されていたが、図１０（ａ）、（ｂ）のように、光ファイバ保持体１４ｉと電線保持体１８ｉが一体になったワイヤーハーネス保持体１０ｉであっても良い。結束部材２０が不要になり、光ファイバ保持体１４ｉと電線保持体１８ｉを束ねる作業が不要になる。光ファイバ保持体１４ｉと電線保持体１８ｉの区別が付くように、二色成型などで色分けしても良い。図１０（ｃ）のように光ファイバ保持体１４ｉと電線保持体１８ｉが接続部４４を介して一体になっていても良い。
【００５６】
図１１（ａ）のように、光ファイバ保持体１４ｉと電線保持体１８ｉを一体にする接続部４４に貫通穴４６を設けても良い。ワイヤーハーネス保持体１０ｉを配置したい位置にフックなどの引っ掛け部材を設けておく。引っ掛け部材を貫通穴４６に通すことによってワイヤーハーネス保持体１０ｉを所望の位置に配置することができる。
【００５７】
また、図１１（ｂ）のように、貫通穴４４に結束バンドや紐などの結束部材２０を通しても良い。結束部材２０で電線保持体１８ｉを絞めたときに、電線保持体１８ｉの内方に圧力を掛け、電線保持体１８ｉで被覆電線１６に圧力を掛けるようにする。電線保持体１８ｉが被覆電線１６に対して固定できる。また、電線保持体１８ｉを上述したフックなどの引っ掛け部材と共に締結部材２０で縛り、固定することもできる。
【実施例９】
【００５８】
図１２（ａ）、（ｂ）のワイヤーハーネス保持体１０ｊように２つの電線保持体１８ｊを１つの光ファイバ保持体１４ｊと一体にしても良い。光ファイバ保持体１４ｊを中心に対称な位置に電線保持体１８ｊが配置されている。光ファイバ１２の２方向が被覆電線１６によって保護できる。一体にする光ファイバ保持体１４ｊと電線保持体１８ｊの数はそれぞれ１つに限定されない。
【００５９】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。各実施例は独立的または排他的なものではなく、適宜組み合わせて実施しても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ：ワイヤーハーネス保持体
１２：光ファイバ
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉ、１４ｊ：光ファイバ保持体
１５、１９：中空部
１６：被覆電線
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ、１８ｉ、１８ｊ：電線保持体
２０：結束部材
２２：ワイヤーハーネス
２４ａ、２４ｂ：凹部
２６：スリット
２８：閉塞部材
３０；閉塞部材の凹部
３２ａ、３２ｂ：各保持体の接触部分
３４：クッション
３６：滑り止め
３８：突起
４０：爪部
４２：固定物
４４：接続部
４６：貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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