(57)【要約】【課題】主に、一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）における、繰返し使用に対する安定性と、係止力とを両立させるようにする。【解決手段】樹脂部品２１に対し、相手部品２２に設けられた係止穴２３へ挿入可能な挿入部２４と、上記係止穴２３の一方の縁部に係止可能な係止部２５とが一体に形成された樹脂爪構造に関する。上記挿入部２４が、両持梁２６を有すると共に、この両持梁２６の中間部に上記係止部２５が設けられる。更に、上記両持梁２６の上記樹脂部品２１に対する一方の接続部分２６ａが破損して片持状態となった場合に、破損した接続部分２６ａを受ける破損時梁受部６１を有するものとされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品に対し、相手部品に設けられた係止穴へ挿入可能な挿入部と、該挿入部の一側面から面外方向へ向け突設されて前記係止穴の一方の縁部に係止可能な係止部とが一体に形成された樹脂爪構造において、
前記挿入部が、前記樹脂部品に対して両端部を連続された両持梁を有すると共に、
該両持梁の中間部に前記係止部が設けられ、
更に、前記両持梁の前記樹脂部品に対する一方の接続部分が破損して片持状態となった場合に、破損した接続部分を受ける破損時梁受部を有することを特徴とする樹脂爪構造。
【請求項２】
前記破損時梁受部が、破損された前記接続部分の背面側に、破損された前記接続部分から離間させて設置されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂爪構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂爪構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内や車室外に、多数の樹脂部品が用いられている。このような樹脂部品を、車体や他の部品など（以下、相手部品という）に対して取付けるための構造には、大きく分けて、スクリュー固定と、爪固定との２つが存在している。
【０００３】
このうち、爪固定は、更に、樹脂部品とは別体の金属クリップや樹脂クリップなどの別体部品を用いた別体爪構造のものと、樹脂部品と同じ材質で樹脂部品に一体に形成された一体爪構造のもの（例えば、特許文献１参照）とに分けることができる。
【０００４】
このうち、上記した別体爪構造のものは、弾性変形能力の高い金属クリップや柔軟な樹脂クリップなどの別体部品を用いているため、繰返し使用に対する耐力や安定性が高いという特徴がある。
【０００５】
一方、上記した一体爪構造のものは、樹脂部品と同じ材料（例えば、硬質樹脂など）によって構成されているため、高い係止力を得るのが容易であるという特徴がある。また、一体爪構造のものは、樹脂部品に対して一体に形成されているため、別体爪構造のように金属クリップや樹脂クリップなどの別体部品を用いる必要がないので、別体爪構造のものと比べて、部品コストがかからず、また、別体部品を樹脂部品に組付けるための手間がかからないなどの特徴がある。
【０００６】
そして、これらの各構造には、一長一短があるため、用途に応じてそれぞれ使い分けられている。
【０００７】
図１１〜図１３（主に図１３参照）は、上記した一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）を示すものである。この樹脂爪構造は、樹脂部品１に対し、相手部品２に設けられた係止穴３へ挿入可能な挿入部４と、この挿入部４の一側面から面外方向へ向け突設されて係止穴３の一方の縁部に係止可能な係止部５とを一体に有するものとされる。
【０００８】
上記した挿入部４には、挿入方向６へ延びる一対の平行なスリット部７が形成されることによって、一対のスリット部７の間に両持梁８が設けられる。そして、上記した係止部５は、この両持梁８における挿入方向６の中間部に設けられている。この両持梁８は、挿入部４に対して、先端側と基部側との２箇所で連続されている。
【０００９】
そして、挿入部４の他側面（背面）には、その両側部に沿って一対のリブ１１が一体に形成されている。このリブ１１には、係止穴３の他方の縁部に対して当接可能な背面側受部１２と、相手部品２を挿入方向６に受ける挿入方向受部１４とが形成されている。
【００１０】
なお、上記した係止部５は、挿入部４の面直方向１６へ移動するスライド型を用いて成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−９６２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記した一体型の樹脂爪構造（一体爪構造）には、以下のような問題があった。
【００１３】
即ち、上記した一体型の樹脂爪構造は、硬質樹脂などによって構成されているため、比較的容易に高い係止力を得ることができる反面、弾性変形能力が比較的低く、相手部品２に対して係止させる際や係止中などに、弾性変形能力を越えるような大きな変形が与えられるなどによって塑性変形が生じると、係止力が一気に低下してしまい、繰返し使用が難しくなるなどの問題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、樹脂部品に対し、相手部品に設けられた係止穴へ挿入可能な挿入部と、該挿入部の一側面から面外方向へ向け突設されて前記係止穴の一方の縁部に係止可能な係止部とが一体に形成された樹脂爪構造において、前記挿入部が、前記樹脂部品に対して両端部を連続された両持梁を有すると共に、該両持梁の中間部に前記係止部が設けられ、更に、前記両持梁の前記樹脂部品に対する一方の接続部分が破損して片持状態となった場合に、破損した接続部分を受ける破損時梁受部を有することを特徴とする。
請求項２に記載された発明は、上記において、前記破損時梁受部が、破損された前記接続部分の背面側に、破損された前記接続部分から離間されるように設置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、樹脂部品に一体に形成された挿入部を相手部品に設けられた係止穴へ挿入して、挿入部の一側面から面外方向へ向けて一体に突設された係止部を係止穴の一方の縁部に係止させることにより、樹脂部品を相手部品に対して係止保持させることができる。
また、破損時梁受部を有することにより、樹脂部品に対する両持梁の一方の接続部分が破損して片持状態となった場合に、破損時梁受部が、破損した接続部分を受けることにより、係止部による係止力を保持し続けさせることができる。
請求項２に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、破損時梁受部が、破損された接続部分の背面側に設置されるようにすることにより、破損された接続部分の背面を破損時梁受部によって確実に保持させることができる。
また、破損時梁受部が、破損された接続部分から離間して設置されることにより、破損時梁受部を成形し易い構造にすることができる。また、一方の接続部分が応力集中による破損を引起こし易い形状になるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１にかかる樹脂爪構造の側面図である。
【図２】図１を背面側から見た斜視図である。
【図３】図１を前面側から見た斜視図である。
【図４】破損時梁受部の変形例を示すものであり、（ａ）は斜面を有する三角形状のもの、（ｂ）は直角三角形状のもの、（ｃ）は半長円形状のものである。
【図５】破損した両持梁の一方の接続部分を、破損時梁受部が背面側から保持している状態を示す、図１の樹脂爪構造の側面図である。
【図６】破損時梁受部がない場合の、破損した両持梁の一方の接続部分の状態を示す、図１の樹脂爪構造の側面図である。
【図７】本発明の実施例２にかかる樹脂爪構造の、前面側から見た斜視図である。
【図８】図７を背面側から見た斜視図である。
【図９】図７の樹脂爪構造を側方から見た断面図である。
【図１０】破損した両持梁の一方の接続部分を、破損時梁受部が背面側から保持している状態を示す、図７の樹脂爪構造を側方から見た断面図である。
【図１１】従来例にかかる樹脂爪構造の、前面側から見た斜視図である。
【図１２】図１１を背面側から見た斜視図である。
【図１３】図１１における、破損した両持梁の一方の接続部分の状態を示す、図１１の樹脂爪構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この実施の形態にかかる樹脂爪構造は、例えば、図１に示すように、樹脂部品２１に対し、相手部品２２に設けられた係止穴２３へ挿入可能な挿入部２４と、この挿入部２４の一側面から面外方向へ向け突設されて上記した係止穴２３の一方の縁部（図中左側の縁部）に係止可能な係止部２５とが一体に形成されたもの（一体爪）とされる。
【００１８】
そして、上記挿入部２４が、上記樹脂部品２１に対して両端部を連続された両持梁２６を有するものとされる。この両持梁２６の中間部に上記係止部２５が設けられる。
【００１９】
（補足説明）
上記した樹脂爪構造は、自動車などの車両の場合、車室内や車室外に設けられる各種の樹脂部品に対して設けられる。例えば、車室内の前部に設けられるインストルメントパネルや、このインストルメントパネルに取付けられる各種のサブパネルや、車室内に設置されるセンターコンソールや、このセンターコンソールに取付けられる各種のサブパネルなどに設けられる。
【００２０】
なお、樹脂部品２１および相手部品２２は、上記したものや、図示したような形状のものに限るものではない。また、係止穴２３は、挿入部２４が挿入できる最小限の大きさ（幅寸法および奥行き寸法）を有するものとされる。
【００２１】
そして、以上のような構成に対し、以下の特徴を備えるようにしている。
【００２２】
（構成１）
上記両持梁２６の上記樹脂部品２１に対する一方の接続部分（接続部分２６ａまたは接続部分２６ｂ。この場合には、接続部分２６ａとして説明する）が破損して片持状態となった場合に、破損した接続部分２６ａを受ける破損時梁受部６１を有するものとされる。
【００２３】
（構成２）
そして、上記破損時梁受部６１が、破損された上記接続部分２６ａの背面側に、破損された上記接続部分２６ａから離間させて設置されるようにする（図４の距離ｓ参照）。
【００２４】
（補足説明）
ここで、上記した破損時梁受部６１は、樹脂部品２１に対して設けることができる。また、破損時梁受部６１は、相手部品２２に設けることもできる。更に、破損時梁受部６１は、樹脂部品２１や相手部品２２以外に、周辺部品に対して設けることもできる。
【００２５】
両持梁２６の上記樹脂部品２１に対する一方の接続部分２６ａは、両持梁２６の反対側に位置する接続部分２６ｂであっても良い。即ち、両持梁２６の両端部に存在する２箇所の接続部分２６ａ、接続部分２６ｂのうちのどちらであっても良い。この場合には、係止部２５の係止穴２３に係止される部分（後述する係止面２５ｂ）に近い側の接続部分２６ａとしているが、接続部分２６ｂとする場合には、接続部分２６ａを接続部分２６ｂと読み替えるものとする。
【００２６】
＜作用＞以下、この実施の形態の作用について説明する。
樹脂部品２１に一体に形成された挿入部２４を相手部品２２に設けられた係止穴２３へ挿入して、挿入部２４の一側面から面外方向へ向けて一体に突設された係止部２５を係止穴２３の一方の縁部に係止させることにより、樹脂部品２１を相手部品２２に対して係止保持させることができる。
【００２７】
この際、挿入部２４が両持梁２６を有することにより、例えば、挿入部２４を片持梁とした場合と比べて、構造的に、挿入部２４の剛性が高くなるので、その分、挿入部２４を小型化したり、挿入部２４を薄肉にして弾性変形し易いものとしたりすることができる。
【００２８】
また、係止部２５を、両持梁２６の中間部に設けることにより、挿入部２４の弾性変形し易い部分に係止部２５が存在することになるので、挿入部２４が塑性変形を起こし難くなり、挿入部２４の塑性変形による係止力の低下を防止して、繰返し使用による耐力を向上することができる。しかも、挿入部２４を破損し難くすることができる。
【００２９】
＜効果＞この実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３０】
（作用効果１）
破損時梁受部６１を設けることにより、樹脂部品２１に対する両持梁２６の一方の接続部分２６ａが破損して片持状態となった場合に、破損時梁受部６１が、破損した接続部分２６ａを受けることにより、係止部２５による係止力を保持し続けさせることができる。
【００３１】
（作用効果２）
破損時梁受部６１が、破損された接続部分２６ａの背面側に設置されるようにすることにより、破損された接続部分２６ａの背面を破損時梁受部６１によって確実に受けさせることができる。
【００３２】
また、破損時梁受部６１が、破損された接続部分２６ａから離間して設置されることにより、破損時梁受部６１を成形し易い構造にすることができる。また、一方の接続部分２６ａが応力集中による破損を引起こし易い形状になるのを防止することができる。
【００３３】
以下、本実施の形態を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１〜図５は、実施例１およびその変形例を示すものである。
【００３５】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
（構成１−１）
この実施例では、上記挿入部２４（両持梁２６）が、樹脂部品２１から延びる一方の梁部３１と他方の梁部３２との先端部間を、連結折返部３３で連結することによって、上記一方の梁部３１と他方の梁部３２との間に、側方へ開口する開口部３４を有する閉ループ状突起部３５とされる。この閉ループ状突起部３５の両端部（接続部分２６ａ，２６ｂ）が、樹脂部品２１に対して一体的に連続されることにより、一方の梁部３１と他方の梁部３２とをほぼ足した長さの両持梁２６が構成される。
そして、上記一方の梁部３１が、その外側面に、上記係止部２５を有するものとされる。
また、上記他方の梁部３２が、その外側面に、上記係止穴２３の他方の縁部（図中右側の縁部）に対して当接可能な背面側受部３６を有するものとされる。
【００３６】
更に、他方の梁部３２は、上記相手部品２２を挿入方向３８に受ける挿入方向受部３７を有するようにしても良い。
【００３７】
（補足説明１−１）
ここで、上記した「樹脂部品２１」は、硬質の樹脂によって構成される。但し、樹脂部品２１は、軟質の樹脂によって構成されたものとすることもできる。
【００３８】
上記した「相手部品２２」は、金属部品であっても、樹脂部品であっても良い。
【００３９】
上記した「係止部２５」は、先端側に導入テーパ部２５ａを有すると共に、基部（付根部）側に係止穴２３の一方の縁部（図中左側の縁部）の奥面（図中上面）側に係止される係止面２５ｂを有する側面視ほぼ山型の突出部とされる。この場合、係止部２５の内側面は、挿入方向３８へ延びる平坦面などとされている。但し、係止部２５の内側面は、山型の突出部に応じた凹形状のものとしても良い（図３参照）。この係止面２５ｂは、所要角度の傾斜を有するものとされている。係止部２５は、一方の梁部３１の幅方向４３の全域に亘って延びる広幅のものとされる。
【００４０】
上記した「一方の梁部３１」と「他方の梁部３２」とは、それぞれ、（連結折返部３３によって連結されていない状態では、）互いに狭い間隔４１を有してほぼ平行に延びる片持状のものとされる。一方の梁部３１と他方の梁部３２との間の間隔４１は、おおむね、一方の梁部３１または他方の梁部３２の肉厚のほぼ１．５倍から４倍程度の範囲内のものなどとされる。
【００４１】
上記した「連結折返部３３」は、文字通り、一方の梁部３１と、他方の梁部３２との先端部間を連結して一体化し、全体を折返形状にするためのものである。連結折返部３３周辺の内外面には、上記係止穴２３への挿入が容易となるように、また、応力集中を緩和するために、適宜アール加工が施されている。
【００４２】
上記した「開口部３４」は、閉ループ状突起部３５に必要な弾性変形力を確保するために、一方の梁部３１と他方の梁部３２との間を連結する梁や壁などが何もない状態で、閉ループ状突起部３５の先端部から基部まで、連続して挿入方向３８へ延びる通し空間を、少なくとも一つ有するものとされる。
【００４３】
上記した「閉ループ状突起部３５」は、樹脂部品２１から面外方向へ向けてほぼ逆Ｕ字状に延びる比較的細長いもの（挿入部２４）とされる。この閉ループ状突起部３５は、基部（付根部）側の部分間が樹脂部品２１によって閉ループ状に閉じられている（底部４２）。
【００４４】
このほぼ逆Ｕ字状をした閉ループ状突起部３５は、ほぼ全体が均等に弾性変形し得るようにするために、例外的な部分を除いてほぼ均一な肉厚を有するものとされている。例えば、上記した係止部２５の部分は、例外的に、他の部分よりも若干厚肉に構成されていると共に、それ以外の部分は、厚肉がほぼ一定とされている。この閉ループ状突起部３５は、例えば、図示しないスライド型を幅方向４３（図２参照）へ移動させることによって形成される。これにより、閉ループ状突起部３５は、一定の断面形状を有して幅方向４３へ延びるものなどとなる。
【００４５】
上記した「背面側受部３６」は、係止穴２３に対する挿入部２４の挿入方向３８へ延びるものとされる。背面側受部３６は、他方の梁部３２の先端側から中間部まで延びる比較的長いものとされている。
【００４６】
上記した「挿入方向受部３７」は、相手部品２２（の手前面側、または、図中下面側）の係止穴２３周辺の部分を受ける（当接支持する）ものとされる。挿入方向受部３７は、背面側受部３６よりも基部側の部分、即ち、樹脂部品２１寄りの部分に設けられる。この挿入方向受部３７は、挿入部２４の面直方向４５で、且つ、一方の梁部３１とは反対側へ延びる屈曲面とされる。挿入方向受部３７は、上記面直方向４５へ所要の長さに延びた後、樹脂部品２１側へ屈曲されて上記挿入方向３８へ延びることにより、所要の長さの高さ調整部４６を有して樹脂部品２１に接続される。
【００４７】
そして、係止部２５の係止面２５ｂと挿入方向受部３７との間の距離４７が、相手部品２２の肉厚とほぼ等しくなるように設定される。
【００４８】
（構成１−２）
そして、上記開口部３４の内面側に対して、上記一方の梁部３１が破損して上記樹脂部品２１から分離した場合に、一方の梁部３１を受けるための上記した破損時梁受部６１を設けるようにする。
【００４９】
（補足説明１−２）
ここで、上記した「破損時梁受部６１」は、破損した一方の梁部３１を、破損前の位置からほとんど動かないように係止保持するためのものである。
【００５０】
この破損時梁受部６１は、上記した係止部２５よりも基部側の位置に設けるのが好ましい。
【００５１】
一方の梁部３１は、構造的に、その基部側の樹脂部品２１との接続部分２６ａが最も破損し易いことが分かっているので、破損時梁受部６１は、樹脂部品２１の上記した底部４２に対して設けるようにする。
【００５２】
なお、一方の梁部３１の上記以外の部分が破損し易くなっている場合には、例えば、破損時梁受部６１は、他方の梁部３２や連結折返部３３の内面などに対して設けるようにしても良い。
【００５３】
そして、破損時梁受部６１を底部４２に設ける場合、例えば、破損時梁受部６１は、一方の梁部３１の基部に隣接させて設けるようにする。または、図４（ａ）に示すように、破損時梁受部６１は、一方の梁部３１（および他方の梁部３２）から、僅かに離れた位置に設けるようにする（距離ｓ）。このようにすることにより、スライド型を作り易くすることができる。これに対し、破損時梁受部６１を、一方の梁部３１と直接重なるように設けてしまうと、その部分に、急激な肉厚変化による応力集中が生じ易くなるため、破損時梁受部６１は、一方の梁部３１とは直接重ならないように設けるのが好ましい。
【００５４】
また、破損時梁受部６１は、図４（ａ）に示すように、一方の梁部３１の側の部分に、一方の梁部３１から離れる方向へ傾斜する斜面を有する、側面視三角形状のものなどとするのが形状的および配置的には好ましい。また、破損時梁受部６１は、例えば、図４（ｂ）に示すように、一方の梁部３１の側の部分に、一方の梁部３１の内面と平行な面を有する三角形状または矩形状の突条や、例えば、図４（ｃ）に示すように、半円形状または半長円形などの曲面形状を有する突条などとすることができる。破損時梁受部６１は、要するに、破損した一方の梁部３１を実質的に受け止めることができるのであれば、どのような形状としても良い。
【００５５】
（構成１−３）
上記において必要な場合には、図１に示すように、上記他方の梁部３２と上記樹脂部品２１との間に、上記他方の梁部３２の強度を設定可能な強度設定用壁部５５が設けられるようにする。
【００５６】
（補足説明１−３）
ここで、上記した「強度設定用壁部５５」は、他方の梁部３２の基部側における、挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間の、開口部３４の屈曲部分の内側に対し、全面的或いは部分的に設けられるようにする。
【００５７】
この場合、強度設定用壁部５５は、上記したスライド型との干渉を避けるために、閉ループ状突起部３５の一側または他側に片寄せて設けるようにするのが好ましい。
【００５８】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
両持梁２６を構成する閉ループ状突起部３５の一方の梁部３１の外側面に設けた係止部２５が、係止穴２３の一方の縁部に係止されることにより、相手部品２２に対する樹脂部品２１の係止保持が行われる。
【００５９】
また、他方の梁部３２の外側面に設けた背面側受部３６が、係止穴２３の他方の縁部に対して当接されることにより、相手部品２２に対する挿入部２４の面直方向４５の位置規制が行われることになる。
【００６０】
更に、他方の梁部３２の外側面に挿入方向受部３７を設けた場合には、挿入方向受部３７が相手部品２２を挿入方向３８に受けることにより、相手部品２２に対する挿入部２４の挿入方向３８の位置規制が行われることになる。
【００６１】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
（作用効果１−１）
相手部品２２の係止穴２３へ挿入される挿入部２４（の両持梁２６）を、樹脂部品２１から延びる一方の梁部３１と他方の梁部３２との先端部間を、連結折返部３３によって連結した閉ループ状突起部３５とすることにより、構造的に挿入部２４の弾性変形能力を高めることが可能となるので、係止部２５が係止穴２３へ挿入係止される際や係止された後などに、挿入部２４が塑性変形を起こし難くなり、挿入部２４の塑性変形による係止力の低下を防止して、繰返し使用に対する耐力や安定性を向上することができる。しかも、挿入部２４を閉ループ状突起部３５としない場合と比べて、挿入部２４の塑性変形による破損を生じ難くすることもできる。
【００６２】
特に、閉ループ状突起部３５の内部に形成される開口部３４を、一方の梁部３１と他方の梁部３２との間を連結する梁や壁などが何もない状態で、閉ループ状突起部３５の先端部から基部まで、連続して挿入方向３８へ延びる通し空間とすることにより、閉ループ状突起部３５は、より大きな弾性変形力を確保することができる。
【００６３】
更に、閉ループ状突起部３５は、均一の断面形状を有して幅方向４３へ延びるものとなるため、係止部２５も、挿入部２４の幅全域に亘って延在されることになるので、係止部２５の大きさ（幅寸法）を、通常の一体爪の場合よりも大きくすることができる。しかも、閉ループ状突起部３５（係止部２５）の幅寸法によって、係止穴２３に対する係止部２５の係止力を容易に設定することができるようになる。この際、閉ループ状突起部３５（または係止部２５）の幅寸法を大きくすることにより、得られる係止力が大きくなり、反対に、閉ループ状突起部３５（または係止部２５）の幅寸法を小さくすることにより、得られる係止力が小さくなる。
【００６４】
加えて、閉ループ状突起部３５は、一方の梁部３１と他方の梁部３２とを足した長さを有する両持梁２６となるので、上記したように高い弾性変形能力を確保すると共に、一方の梁部３１と他方の梁部３２との突出長さによって、弾性変形能力を容易に設定することができるようになる。この際、上記した突出長さを長くすることにより、得られる弾性変形能力が大きくなり、反対に、突出長さを短くすることにより、得られる弾性変形能力が小さくなる。
【００６５】
以上により、一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）であっても、繰返し使用に対する耐力や安定性をこれまでよりも向上しつつ、これまでと同様またはそれ以上の高い係止力を得ることができる。即ち、上記した安定性と係止力とを高いレベルで両立させることが可能となる。
【００６６】
加えて、閉ループ状突起部３５は、側方（幅方向４３）へ移動するスライド型によって成形されるものとなるため、一方の梁部３１の係止部２５と対向する位置に障害物などがあって、一方の梁部３１の面直方向４５へスライド型を移動させられない（面直方向４５に型抜きできない）ような場合であっても、支障なく閉ループ状突起部３５を成形する（或いは型構造を成立させる）ことが可能となる。
【００６７】
また、仮に、他方の梁部３２に対して、相手部品２２を挿入方向３８に受ける挿入方向受部３７を設けない場合には、閉ループ状突起部３５の開口部３４を形成するためのスライド型は細長いＩ字型のものとなる。
【００６８】
これに対し、他方の梁部３２に挿入方向受部３７を設ける場合には、閉ループ状突起部３５の開口部３４を形成するためのスライド型を、Ｌ字型のものとすることができる。
【００６９】
よって、挿入方向受部３７を設けてスライド型をＬ字型のものとすることにより、スライド型の強度をより高くして、閉ループ状突起部３５を成形し易くすることができる。
【００７０】
（作用効果１−２）
開口部３４の内側に破損時梁受部６１を設けたことにより、図５に示すように、一方の梁部３１（の基部、例えば、接続部分２６ａ）が破損して樹脂部品２１から分離した場合に、一方の梁部３１（の基部の背面）を破損時梁受部６１が受けて、ほとんど変位しないように押さえる（係止保持する）ことが可能となる。これにより、一方の梁部３１が破損したとしても、係止部２５による係止力を保持し続けさせることができるようになる。
【００７１】
これに対し、破損時梁受部６１を設けない場合には、図６に示すように、一方の梁部３１が破損して樹脂部品２１から分離した場合に、一方の梁部３１は、背面側に大きく変位されることとなるので、係止部２５による係止力を保持し続けることができなくなる。
【００７２】
（作用効果１−３）
他方の梁部３２と樹脂部品２１との間に強度設定用壁部５５を設けたことにより、他方の梁部３２の強度を強度設定用壁部５５によって設定・調整することができる。これにより、閉ループ状突起部３５の一部を構成する他方の梁部３２を、通常時には容易に破損されることのないように強化すると共に、閉ループ状突起部３５の弾性変形能力や弾性変形の仕方を設定することができるようになるので、閉ループ状突起部３５の最適化を図ることが可能となる。
【００７３】
なお、他方の梁部３２の強度を大きく上げたい場合には、強度設定用壁部５５は、他方の梁部３２の基部における、挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間に対し、全体的に設けたり、或いは、厚肉に形成にしたりする。
【００７４】
反対に、他方の梁部３２の強度を小さく上げたい場合には、強度設定用壁部５５は、他方の梁部３２の基部における、挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間に対し、部分的に設けるようにしたり、或いは、薄肉に形成したりする。
【００７５】
特に、強度設定用壁部５５を、閉ループ状突起部３５内部の開口部３４における、上記した閉ループ状突起部３５の先端部から基部まで、連続して挿入方向３８へ延びる通し空間以外の部分に設けるようにすることにより、通し空間による高い弾性変形能力を保持した状態で、他方の梁部３２の強度を上げることができる。
【実施例２】
【００７６】
図７〜図１０は、実施例２およびその変形例を示すものである。
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
この実施例では、上記した挿入部２４に、挿入方向３８へ延びる一対の平行なスリット部５１が形成されることにより、スリット部５１の間に上記した両持梁２６が設けられる。そして、上記した係止部２５は、この両持梁２６の挿入方向３８の中間部に設けられる。この両持梁２６は、挿入部２４に対して、先端側と基部側との２箇所で連続される（接続部分２６ａ，２６ｂ）。
【００７７】
そして、挿入部２４の他側面（背面）には、その両側部に沿って一対のリブ５２が一体に形成されている。このリブ５２には、係止穴２３の他方の縁部に対して当接可能な背面側受部３６と、相手部品２２を挿入方向３８に受ける挿入方向受部３７と、相手部品２２に対する高さを調整するための高さ調整部４６とが形成されている。更に、このリブ５２には、背面側受部３６よりも先端側に、係止穴２３への挿入を案内するための導入テーパ部５２ａが形成されている。
【００７８】
上記した係止部２５は、挿入部２４の面直方向４５へ移動するスライド型を用いて成形される。
【００７９】
そして、上記した破損時梁受部６１が、樹脂部品２１における挿入部２４の背面側に一体に突設されるようにする。
なお、破損時梁受部６１については、図１や図４（ａ）〜（ｃ）のものと同様にすることができる。
【００８０】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
樹脂部品２１における挿入部２４の背面側に破損時梁受部６１を設けたことにより、図１０に示すように、両持梁２６の基部側の接続部分２６ａが破損して樹脂部品２１から分離した場合に、上記接続部分２６ａ（の背面）を破損時梁受部６１が受けて、ほとんど変位しないように押さえる（係止保持する）ことが可能となる。これにより、両持梁２６が破損したとしても、係止部２５による係止力を保持し続けさせることができるようになる。
【００８１】
これに対し、破損時梁受部６１を設けない場合には、図１３に示すように、両持梁８の基部側の接続部分が破損して樹脂部品１から分離した場合に、両持梁８の基部側の接続部分は、背面側に大きく変位されることとなるので、係止部５による係止力を保持し続けることができなくなる。
【００８２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
自動車用の樹脂部品に限らず、各種の分野に用いられる樹脂部品に対して広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００８４】
２１  樹脂部品
２２  相手部品
２３  係止穴
２４  挿入部
２５  係止部
２６  両持梁
２６ａ  接続部分
２６ｂ  接続部分
６１  破損時梁受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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