(57)【要約】【課題】一定の締め付けトルクで各ローラをコンベアフレームに容易に固定することができるローラ取り付け器具を提供することと、このようなローラ取り付け器具を備えたコンベア装置を提供することである。【解決手段】ローラ２の固定軸４を、コンベアフレーム５の孔５ａ、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａ、６ｂの軸挿通孔８ａ、８ｂに貫通させる。揺動片６ａ、６ｂには、軸挿通孔８ａ、８ｂから離れた位置に駆動部材配置孔９ａ、９ｂが設けられており、駆動部材配置孔９ａ、９ｂに駆動部材７を配置する。駆動部材７を回転させると、駆動部材７は駆動部材配置孔９ａ、９ｂの内壁１７ａ、１７ｂを同時に押圧し、揺動片６ａ、６ｂは、固定軸４を中心に揺動する。揺動片６ａ、６ｂの軸挿通孔８ａ、８ｂは、固定軸４の表面４ａを押圧し、固定軸４は、軸方向への移動が阻止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラをコンベアフレームに固定するローラ取り付け器具であって、前記ローラは、ローラ本体とローラ本体の端部から突出したローラ固定軸とを有し、当該ローラ固定軸をコンベアフレームに取り付けるローラ取り付け器具において、
揺動片と、駆動部材とを有し、
前記揺動片は、ローラ固定軸が挿通される軸挿通孔を有し、当該揺動片は、ローラ固定軸を中心として揺動可能であり、
駆動部材はコンベアフレームに対して回転可能であり、駆動部材を回転させると、駆動部材の一部が揺動片の一部を押圧し、揺動片がローラ固定軸を中心として揺動し、
揺動片に設けられた軸挿通孔の内壁が、ローラ固定軸の表面を押圧してローラ固定軸をコンベアフレームに固定することを特徴とするローラ取り付け器具。
【請求項２】
コンベアフレームに固定されるベース部材を有し、
揺動片は、ベース部材の一面側にあってローラ固定軸を中心として揺動可能であり、駆動部材はベース部材の一面側に回転可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のローラ取り付け器具。
【請求項３】
コンベアフレームに固定されるベース部材を有し、当該ベース部材は、駆動部材を回転可能に支持する支軸部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のローラ取り付け器具。
【請求項４】
前記揺動片を二つ有し、前記二つの揺動片はいずれもローラ固定軸が挿通される軸挿通孔を有し、
二つの揺動片の軸挿通孔から離れた位置であって、二つの揺動片の間に駆動部材があり、駆動部材を回転することによって二つの揺動片が反対方向に揺動することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のローラ取り付け器具。
【請求項５】
揺動片は、軸挿通孔から離れた位置に駆動部材を配置する駆動部材配置部を有し、揺動片の駆動部材配置部は孔で構成されており、当該孔内に駆動部材の一部が挿入され、駆動部材が回転する際に前記孔の内壁が押圧されて揺動片が揺動することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のローラ取り付け器具。
【請求項６】
揺動片を二つ有し、各揺動片には、軸挿通孔から離れた位置に駆動部材を配置する駆動部材配置部があり、二つの揺動片が重ねられた状態で各揺動片の軸挿通孔にローラ固定軸が挿通されており、二つの揺動片の駆動部材配置部の重複部分に駆動部材が配され、当該重複部分を押し広げる方向に駆動部材を回動させることによって各揺動片の軸挿通孔の内壁がローラ固定軸の表面を押圧し、二つの揺動片が反対方向に揺動してローラ固定軸をコンベアフレームに固定することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のローラ取り付け器具。
【請求項７】
揺動片は、弾性付与部を有し、当該弾性付与部が弾性変形して揺動片に設けられた軸挿通孔の内壁が、ローラ固定軸の表面を押圧する力を持続することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のローラ取り付け器具。
【請求項８】
揺動片を二つ有し、各揺動片の駆動部材配置部には非円弧面があり、二つの揺動片は重ねられた状態でコンベアフレームに配され、二つの揺動片が揺動することによって駆動部材配置部の重複部分の形状が変化してローラ固定軸を締めつけることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のローラ取り付け器具。
【請求項９】
一方の揺動片の裏返し形状が他方の揺動片の形状と一致することを特徴とする請求項４，６，８のいずれかに記載のローラ取り付け器具。
【請求項１０】
ローラと、コンベアフレームと、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のローラ取り付け器具によって構成される、前記ローラ取り付け器具によってローラがコンベアフレームに取り付けられて成ることを特徴とするコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラコンベア等におけるコンベアフレームにローラの軸を固定するローラ取り付け器具、並びに、このローラ取り付け器具を備えたコンベア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ローラコンベアの各ローラは、ローラ本体と軸とを有している。そして、軸がコンベアフレームに固定されており、軸を中心にローラ本体が回転する。各ローラは、コンベアフレームに対して相対移動しないように固定されている。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２には、ローラコンベアのローラをコンベアフレームに固定するための構成が開示されている。両文献には、ローラコンベアの軸をコンベアフレームにねじ止めする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６００４５号公報
【特許文献２】特開２００３−５６５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ローラコンベアは、物品の搬送経路に沿って配置されるものであり、各ローラコンベアには複数のローラが設置されている。これらのローラを、コンベアフレームに対してねじ止めする作業は非常に煩雑であり、時間と手間が掛かる。また、作業者のねじの締め加減にはばらつきがあり、各ローラを固定するねじの締め付けトルクを一定にするのは容易ではない。そのため、各ローラ毎に締め付けトルクに強弱が生じ、締め付けトルクの弱い部位が緩み易い。
また、ローラの軸を挿通するコンベアフレームの孔が摩耗すると、軸と孔の間にガタが生じて、ローラの軸をコンベアフレームの孔に固定することができなくなる恐れがある。
【０００６】
そこで本発明は、一定の締め付けトルクで各ローラをコンベアフレームに容易に固定することができるローラ取り付け器具を提供することを第１の課題とし、また、このようなローラ取り付け器具を備えたコンベア装置を提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ローラをコンベアフレームに固定するローラ取り付け器具であって、前記ローラは、ローラ本体とローラ本体の端部から突出したローラ固定軸とを有し、当該ローラ固定軸をコンベアフレームに取り付けるローラ取り付け器具において、揺動片と、駆動部材とを有し、前記揺動片は、ローラ固定軸が挿通される軸挿通孔を有し、当該揺動片は、ローラ固定軸を中心として揺動可能であり、駆動部材はコンベアフレームに対して回転可能であり、駆動部材を回転させると、駆動部材の一部が揺動片の一部を押圧し、揺動片がローラ固定軸を中心として揺動し、揺動片に設けられた軸挿通孔の内壁が、ローラ固定軸の表面を押圧してローラ固定軸をコンベアフレームに固定することを特徴とするローラ取り付け器具である。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、揺動片の軸挿通孔にはローラのローラ固定軸が挿通されている。すなわち、揺動片は、ローラ固定軸を中心として揺動可能である。
また、駆動部材はコンベアフレームに対して回転可能であり、駆動部材を回転させると、駆動部材の一部が揺動片の一部を押圧する。そのため、揺動片に押圧力が作用して揺動片がローラ固定軸を中心に揺動する。
そして、揺動片が揺動すると、揺動片に設けられた軸挿通孔の内壁がローラ固定軸の表面を押圧する。その結果、ローラ固定軸はコンベアフレームに固定され、軸方向への移動が阻止される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、コンベアフレームに固定されるベース部材を有し、揺動片は、ベース部材の一面側にあってローラ固定軸を中心として揺動可能であり、駆動部材はベース部材の一面側に回転可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のローラ取り付け器具である。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、コンベアフレームにベース部材が固定されており、揺動片は、ベース部材の一面側にあるので、コンベアフレーム、ベース部材、揺動片の順に並んでいる。そして、駆動部材がベース部材の一面側に回転可能に配置されているので、駆動部材を回転させると、駆動部材の一部が揺動片の一部を押圧して、揺動片はローラ固定軸を中心として揺動が可能である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、コンベアフレームに固定されるベース部材を有し、当該ベース部材は、駆動部材を回転可能に支持する支軸部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のローラ取り付け器具である。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、コンベアフレームに固定されるベース部材が、駆動部材を回転可能に支持する支軸部を有するので、駆動部材は、支軸部を中心に安定して回転する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記揺動片を二つ有し、前記二つの揺動片はいずれもローラ固定軸が挿通される軸挿通孔を有し、二つの揺動片の軸挿通孔から離れた位置であって、二つの揺動片の間に駆動部材があり、駆動部材を回転することによって二つの揺動片が反対方向に揺動することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のローラ取り付け器具である。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、二つの揺動片の軸挿通孔から離れた位置であって、二つの揺動片の間に駆動部材があり、駆動部材を回転することによって二つの揺動片が反対方向に揺動するので、駆動部材は、揺動した両揺動片の間に嵌まって固定される。そのため、ローラ固定軸は、より堅固に固定され、軸方向への移動が良好に阻止される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、揺動片は、軸挿通孔から離れた位置に駆動部材を配置する駆動部材配置部を有し、揺動片の駆動部材配置部は孔で構成されており、当該孔内に駆動部材の一部が挿入され、駆動部材が回転する際に前記孔の内壁が押圧されて揺動片が揺動することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のローラ取り付け器具である。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、揺動片は、軸挿通孔から離れた位置に駆動部材を配置する駆動部材配置部を有する。よって、駆動部材配置部に配置された駆動部材が、揺動片を押圧すると、揺動片は軸挿通孔に挿通されたローラ固定軸を中心に揺動する。
また、揺動片の駆動部材配置部は孔で構成されており、当該孔内に駆動部材の一部が挿入されるので、駆動部材は、駆動部材配置部から外れにくい。さらに、駆動部材が回転する際に、前記孔の内壁が押圧されるので、駆動部材から揺動片へ確実に動力が伝達されて揺動片が揺動する。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、揺動片を二つ有し、各揺動片には、軸挿通孔から離れた位置に駆動部材を配置する駆動部材配置部があり、二つの揺動片が重ねられた状態で各揺動片の軸挿通孔にローラ固定軸が挿通されており、二つの揺動片の駆動部材配置部の重複部分に駆動部材が配され、当該重複部分を押し広げる方向に駆動部材を回動させることによって各揺動片の軸挿通孔の内壁がローラ固定軸の表面を押圧し、二つの揺動片が反対方向に揺動してローラ固定軸をコンベアフレームに固定することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のローラ取り付け器具である。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、駆動部材が回動して重複部分を押し広げる際に、一方の揺動片の駆動部材配置部を押圧した際に生じた反力が、他方の揺動片の駆動部材配置部によって支持される。そのため、駆動部材は二つの揺動片に挟持されてロックされる。
また、駆動部材が回動すると、各揺動片の軸挿通孔の内壁が、ローラ固定軸の表面を押圧し、二つの揺動片が、ローラ固定軸を中心に反対方向に揺動してローラ固定軸をコンベアフレームに固定するので、ローラ固定軸の軸方向の移動が阻止される。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、揺動片は、弾性付与部を有し、当該弾性付与部が弾性変形して揺動片に設けられた軸挿通孔の内壁が、ローラ固定軸の表面を押圧する力を持続することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のローラ取り付け器具である。
【００２０】
請求項７に記載の発明では、揺動片は、弾性付与部を有し、当該弾性付与部が弾性変形して揺動片に設けられた軸挿通孔の内壁が、ローラ固定軸の表面を押圧する力を持続するので、ローラ固定軸の軸方向の移動と、ローラ固定軸の空回りが確実に阻止される。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、揺動片を二つ有し、各揺動片の駆動部材配置部には非円弧面があり、二つの揺動片は重ねられた状態でコンベアフレームに配され、二つの揺動片が揺動することによって駆動部材配置部の重複部分の形状が変化してローラ固定軸を締めつけることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のローラ取り付け器具である。
【００２２】
請求項８に記載の発明では、揺動片を二つ有し、各揺動片の駆動部材配置部には非円弧面があるので、駆動部材が回動すると、駆動部材は非円弧面に当接し、駆動部材配置部を押圧することができる。
また、二つの揺動片は重ねられた状態でコンベアフレームに配され、二つの揺動片が揺動することによって駆動部材配置部の重複部分の形状が変化してローラ固定軸を締めつけるので、ローラ固定軸は、堅固に固定される。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、一方の揺動片の裏返し形状が他方の揺動片の形状と一致することを特徴とする請求項４，６，８のいずれかに記載のローラ取り付け器具である。
【００２４】
請求項９に記載の発明では、一方の揺動片の裏返し形状が他方の揺動片の形状と一致するので、一種類の揺動片を二つの揺動片として使用することができる。よって、揺動片の製造コストを低減することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、ローラと、コンベアフレームと、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のローラ取り付け器具によって構成される前記ローラ取り付け器具によってローラがコンベアフレームに取り付けられて成ることを特徴とするコンベア装置である。
【００２６】
請求項１０に記載の発明では、コンベアフレームに対して、各ローラを一定の締め付けトルクで固定することができる。また、コンベアフレームに対する各ローラの固定と固定の解除を、駆動部材を回動させるだけで実施することができる。よって、コンベア装置の組み立てと解体とを速やかに実施することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のローラ取り付け器具は、コンベアフレームに対してローラ固定軸をねじ止めすることなく固定することができる。すなわち、駆動部材を回転させるだけで揺動片を揺動させ、揺動片でローラ固定軸を押圧して固定軸をコンベアフレームに固定することができる。その際、各ローラの固定軸を、一定の締め付けトルクで固定することができる。
また、本発明のコンベア装置は、組み立てと解体とを速やかに実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のローラ取り付け器具によって、各ローラの固定軸がコンベアフレームに固定されているローラコンベアの斜視図である。
【図２】図１のローラコンベアに使用されているローラ取り付け器具の分解斜視図である。
【図３】揺動片の正面図である。
【図４】二つの揺動片の軸挿通孔を一致させて、二つの揺動片を使用状態に重ねた状態の斜視図である。
【図５】（ａ）は、駆動部材の斜視図であり、（ｂ）は、駆動部材の正面図である。
【図６】図４の二つの揺動片にベース部材を重ね、駆動部材を装着する直前の状態の斜視図である。
【図７】図６において、各揺動片を揺動させた状態の斜視図である。
【図８】使用状態の二つの揺動片の正面図であり、（ａ）は、揺動前の状態を示し、（ｂ）は揺動後の状態を示す。
【図９】（ａ）は、駆動部材が操作される前の固定軸と、ベース部材の孔、各揺動片軸挿通孔の関係を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、駆動部材が操作された後の固定軸と、ベース部材の孔、各揺動片の軸挿通孔の関係を示す部分拡大断面図である。
【図１０】図９において、固定軸の断面、ベース部材の孔、各揺動片軸挿通孔をそれぞれ円形状とし、（ａ）は、駆動部材が操作される前、（ｂ）は、駆動部材が操作された後の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】本発明の別の実施形態のコンベア装置の部分拡大分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１に示す様に、コンベア装置１０は、平行に配置された二つのコンベアフレーム５に、複数のローラ２が装着された構造を有する。
【００３０】
図２に示す様に、ローラ２は、円筒状の本体３と固定軸４とを有する。固定軸４は、横断面が略六角形形状を呈し、本体３の両端に突出するように設けられている。固定軸４に対して本体３は回転可能である。固定軸４は、後述するローラ取り付け器具１でコンベアフレーム５に固定されている。固定軸４の断面形状は、六角形に限らず、円形の一部をカットしたＤ字形等任意の形状を採用することができる。
【００３１】
コンベアフレーム５には、図２の様に孔５ａと固定孔５ｂとが設けてある。孔５ａは、固定軸４を挿通させる孔であり、固定軸４の横断面に対応した略六角形の孔である。また、固定孔５ｂは、後述のローラ取り付け器具１を装着するための孔であり、１つの孔５ａに対して固定孔５ｂは二つ設けられている。
【００３２】
ローラ２の固定軸４が、コンベアフレーム５の孔５ａに挿通されて、コンベアフレーム５に固定されると、ローラ２の位置が固定され、隣接するローラ２同士の間隔が一定に保たれる。孔５ａに対する固定軸４の軸方向の固定については後述する。
【００３３】
各ローラ２は、内部にモータを内蔵したモータ内蔵ローラ（駆動ローラ）や、駆動源を備えていない従動ローラである。各ローラ２同士は、動力伝達ベルト１２によって接続されており、コンベア装置１０は、駆動ローラが回転駆動されると、従動ローラも回転するように構成されている。
【００３４】
次に、本発明によるローラ取り付け器具１について説明する。
図１、図２に示す様に、ローラ取り付け器具１は、ベース部材１１、揺動片６ａ、６ｂ、駆動部材７を有する。
【００３５】
ベース部材１１は、略矩形の平板状の本体２１に、支軸部１３が設けられた構造を有する。支軸部１３は、本体２１の一方の面から起立している。本体２１には、１つの孔１１ａと二つの孔１１ｂとが設けられている。孔１１ａは、ローラ２の固定軸４を挿通させる略六角形の内壁２７で仕切られた孔であり、本体２１の上方の中央部分に設けられている。二つの孔１１ｂは、本体２１の下方に離間して設けられている。二つの孔１１ｂの間隔は、コンベアフレーム５の固定孔５ｂの間隔と一致している。また、コンベアフレーム５の孔５ａと、ベース部材１１の本体２１の孔１１ａとを一致させると、コンベアフレーム５の二つの固定孔５ｂに、ベース部材１１の二つの孔１１ｂを一致させることができる。
【００３６】
揺動片６ａと揺動片６ｂは、同じ構造を有する板状の部材である。よって、重複する説明は省略する。揺動片６ｂに付した符号は、揺動片６ａに付した符号に合わせて付している。図２に示す様に、揺動片６ｂは、揺動片６ａに対して表裏逆に配置されている。揺動片６ａは、軸挿通孔８ａ、駆動部材配置孔９ａ（駆動部材配置部）、くびれ部１６ａ（弾性付与部）を有する。
【００３７】
軸挿通孔８ａは、ローラ２の固定軸４を挿通させる略六角形の孔であり、内壁１９ａを有する。駆動部材配置孔９ａは、略矩形の孔であり、内壁１７ａを有する。図３に示す様に、軸挿通孔８ａの中心Ｓ１と、駆動部材配置孔９ａのＳ２は、図３の様に上下方向に離れている。また中心２２ａと、駆動部材配置孔９ａの中心軸線２３はオフセットした関係にあり、図３の様に距離ｄだけ離れている。
【００３８】
そのため、揺動片６ａと揺動片６ｂとを表裏逆に配置して重ねると、図４に示す様な状態になる。すなわち、揺動片６ａの軸挿通孔８ａと揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂとを一致させると、揺動片６ａの駆動部材配置孔９ａと揺動片６ｂの駆動部材配置孔９ｂの位置がずれ、重複部１８（重複部分）が形成される。すなわち、重複部１８は、揺動片６ａと揺動片６ｂの両方を貫通する孔である。
【００３９】
また、揺動片６ａには、くびれ部１６ａ（弾性付与部）が設けられている。くびれ部１６ａは、揺動片６ａにおける軸挿通孔８ａを設けた部位と、駆動部材配置孔９ａを設けた部位とをつなぐ部位であり、幅が狭くなった部位である。図３に示す様に、軸挿通孔８ａと駆動部材配置孔９ａは、上下の位置関係にあり、本実施形態では、くびれ部１６ａ（弾性付与部）は、揺動片６ａの左右方向の中央部を外した左側方部分に設けられている。
揺動片６ａに対して上下方向（すなわち、軸挿通孔８ａを設けた部位と駆動部材配置孔９ａを設けた部位とが接近又は離間する方向）に外力が作用すると、くびれ部１６ａは、図３に示す紙面の平面内で弾性変形する。
【００４０】
図５（ａ）、図５（ｂ）に示す様に、駆動部材７は、段差を有する円柱形状の部材である。すなわち、駆動部材７は、大形部分と小形部分とを有している。駆動部材７の大形部分と小形部分は、正面視するとそれぞれ細長い略四角形状を呈している。大形部分は操作部７ａを構成し、小形部分は挿入部７ｂを構成している。駆動部材７には、貫通孔２４が設けられている。貫通孔２４は、大形部分（大径部分）から小形部分（小径部分）に至って駆動部材７の中央部分を貫通している。
【００４１】
以上説明した各部材は、以下の様に組み合わされている。
図１に示す様に、ベース部材１１は、ボルト１４と図示しないナットによって、コンベアフレーム５に固着されている。すなわち、ボルト１４は、図２に示すベース部材１１の孔１１ｂと、コンベアフレーム５の固定孔５ｂを貫通して、図示しないナットが締結されている。このとき、コンベアフレーム５の孔５ａと、ベース部材１１の孔１１ａは一致している。また、ベース部材１１の支軸部１３は、コンベアフレーム５とは反対側へ起立してのびている。
【００４２】
図６に示す様に、コンベアフレーム５に固定されたベース部材１１に、二つの揺動片６ａ、６ｂが重ねられている。ベース部材１１の孔１１ａ（コンベアフレーム５の孔５ａ）と、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ及び揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂが一致している。このとき、揺動片６ａの駆動部材配置孔９ａと揺動片６ｂの駆動部材配置孔９ｂは、部分的に重なり、重複部１８（貫通孔）が形成されている。また、ベース部材１１の支軸部１３は、揺動片６ａの駆動部材配置孔９ａと、揺動片６ｂの駆動部材配置孔９ｂを同時に貫通している。すなわち、ベース部材１１の支軸部１３は、重複部１８を貫通している。
【００４３】
さらに、ローラ２の固定軸４は、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂを同時に貫通している。固定軸４とベース部材１１の孔１１ａ（コンベアフレーム５の孔５ａ）の間には、所定のクリアランス（例えば１ｍｍ）が設けられている。すなわち、固定軸４は、円滑に孔１１ａ（孔５ａ）内に配置することができる。軸挿通孔８ａ、８ｂと固定軸４の間にも同様のクリアランスが設けられている。
【００４４】
支軸部１３には、駆動部材７が装着される。すなわち、駆動部材７の貫通孔２４に支軸部１３が挿通される。また、駆動部材７の挿入部７ｂ（小径部分）は、揺動片６ａの駆動部材配置孔９ａと揺動片６ｂの駆動部材配置孔９ｂ（すなわち、重複部１８）に挿入されている。図６では、各部材の位置関係が把握し易くなる様に、駆動部材７は支軸部１３から外して描写している。
【００４５】
図８（ａ）に示す様に、駆動部材７の挿入部７ｂは、重複部１８（駆動部材配置孔９ａ、９ｂが重なって形成された貫通孔）にちょうど挿入することができる大きさ及び形状を有する。
【００４６】
ここで作業者が、支軸部１３（貫通孔２４）を中心に駆動部材７を９０度回転（時計回り、反時計回りのいずれでも可）させると、図７及び図８（ｂ）に示す様な状態となる。駆動部材７の細長い挿入部７ｂが向きを変えると、挿入部７ｂが、揺動片６ａの駆動部材配置孔９ａの内壁１７ａ（非円弧部）と、揺動片６ｂの駆動部材配置孔９ｂの内壁１７ｂ（非円弧部）を同時に押圧する。その結果、揺動片６ａ、６ｂは、ローラ２の固定軸４を中心に揺動し、図７及び図８（ｂ）に示す様な状態になる。すなわち、駆動部材７が、揺動片６ａの駆動部材配置孔９ａの内壁１７ａを押圧した結果生じた反力が、揺動片６ｂの駆動部材配置孔９ｂの内壁１７ｂによって支持される。図７では、各部材の位置関係が把握し易くなる様に、駆動部材７は支軸部１３から外して描写している。
【００４７】
すなわち、図６及び図８（ａ）に示す状態から、揺動片６ａが反時計回りに揺動し、揺動片６ｂが時計回りに揺動して、図７及び図８（ｂ）に示す状態となる。図７及び図８（ｂ）に示す状態では、ローラ２の固定軸４の表面４ａに、揺動片６ａの軸挿通孔８ａの内壁１９ａと、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂの内壁１９ｂとが同時に押圧されている。この状態を図９（ａ）、図９（ｂ）に示す。
【００４８】
図９（ａ）は、駆動部材７が操作される前の図６及び図８（ａ）に示す状態における固定軸４と、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂの関係を示している。また、図９（ｂ）は、駆動部材７が操作された後の図７及び図８（ｂ）に示す状態における固定軸４と、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂの関係を示している。
【００４９】
本実施の形態における固定軸４の断面形状は略六角形であり、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂも、固定軸４よりも一回り大きい略六角形の形状を呈しているため、図９（ａ）、図９（ｂ）では各部材同士の位置関係が把握しにくい。そこで、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すモデルケースを参照しながら説明する。図１０（ａ）、図１０（ｂ）では、固定軸４の断面形状は円とし、各部材の孔は丸孔とし、クリアランスを大きくとっている。また、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示す各部材の孔には、図９（ａ）、図９（ｂ）に示す各部材の孔に付した符合と同じ符合を付した。
【００５０】
図１０（ａ）に示す様に、駆動部材７が操作される前では、ローラ２の固定軸４の軸心４ｂは、ベース部材１１の孔１１ａの中心１１ｃ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａの中心２２ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂの中心２２ｂと一致又は略一致しており、固定軸４の表面４ａは、ベース部材１１の孔１１ａから離れており、固定軸４と孔１１ａの間には、環状のクリアランスが形成されている。重力の影響は無視している。
【００５１】
ここで図７及び図８（ｂ）に示す様に、駆動部材７を９０度回転させると、固定軸４の軸心４ｂと、揺動片６ａの軸挿通孔８ａの中心２２ａが位置ずれし、固定軸４の表面４ａの一部（接触部２８）が、軸挿通孔８ａの内壁１９ａの一部で押圧される。同様に、固定軸４の軸心４ｂと、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂの中心２２ｂが位置ずれし、固定軸４の表面４ａの一部（接触部２９）が、軸挿通孔８ｂの内壁１９ｂの一部で押圧される。その結果、固定軸４は、ベース部材１１の孔１１ａ（コンベアフレーム５の孔５ａ）内を移動して表面４ａの接触部３０が孔１１ａ（孔５ａ）の内壁２７に押圧される。
【００５２】
すなわち、軸挿通孔８ａの内壁１９ａと軸挿通孔８ｂの内壁１９ｂが、固定軸４の表面４ａの異なる部位（接触部２８、２９）に接触して固定軸４を押圧することにより、固定軸４の表面４ａの接触部３０が、孔１１ａ（孔５ａ）の内壁２７に押圧される。
【００５３】
軸挿通孔８ａの内壁１９ａと軸挿通孔８ｂの内壁１９ｂに押圧された結果、固定軸４は、ベース部材１１の孔１１ａ内を移動し、表面４ａの接触部３０が孔１１ａの内壁２７に接触し、且つ、押圧される。すなわち、固定軸４は、表面４ａ上の接触部２８、２９、３０がバランスよく押圧され、ローラ２（図１）の軸方向の移動が阻止されている。
【００５４】
駆動部材７は、二つの揺動片６ａ、６ｂの各駆動部材配置孔９ａ、９ｂ内に配置され、駆動部材配置孔９ａの内壁１７ａ（非円弧面）と駆動部材配置孔９ｂの内壁１７ｂ（非円弧面）を押圧して重複部１８を押し広げた状態で固定される。すなわち、駆動部材７（挿入部７ｂ）が、揺動可能な二つの揺動片６ａ、６ｂの間に咬み込まれた状態で固定される。
【００５５】
駆動部材７の挿入部７ｂは、揺動片６ａと揺動片６ｂに互いに反対方向へ押圧されている。両揺動片６ａ、６ｂの押圧力は、駆動部材７の挿入部７ｂの両側から略一直線上で互いに反対方向に作用するので、力学的に安定している。そのため、作業者が操作しない限り、自由に回転することができない。その結果、ローラ２の固定軸４は、揺動片６ａ、６ｂ、ベース部材１１を介してコンベアフレーム５と一体化される。よって、ローラ２は、コンベアフレーム５に対して、軸方向の移動が阻止される。
【００５６】
ここで、図９（ｂ）を参照すると、固定軸４と、各孔が、略六角形状を呈する結果、孔１１ａの中心１１ｃと、固定軸４の軸心４ｂは、一致した状態が維持される。すなわち、駆動部材７を回転させた後においても、固定軸４の軸心４ｂは、ベース部材１１の中心１１ｃ（コンベアフレーム５の孔５ａの中心）と一致している。そのため、ローラ２は、コンベアフレーム５に対して正確に配置される。
【００５７】
揺動片６ａは、固定軸４と駆動部材７から外力を受け、くびれ部１６ａ（弾性付与部）が弾性変形する。揺動片６ｂのくびれ部１６ｂ（弾性付与部）についても同様である。
すなわち、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂを配置した部位と、駆動部材配置孔９ｂを配置した部位の間隔が、図８（ａ）に示す間隔Ｌ１から間隔Ｌ２に拡がる。そのため、くびれ部１６ａとくびれ部１６ｂには、駆動部材７を中心に互いに反対回りに固定軸４を締め付けるように作用する弾性力が生じている。そして固定軸４は、コンベアフレーム５に対して強固に固定される。各ローラ２の両端の各固定軸４は、この弾性力によって一定の締め付けトルクが付与される。
【００５８】
コンベアフレーム５に対して、ローラ２が軸方向の移動が阻止された状態から、軸方向の移動を許容する状態にする際には、駆動部材７を回転させ、駆動部材７の姿勢を図７、図８（ｂ）に示す状態から図６、図８（ａ）に示す状態に変更する。すなわち、作業者は、駆動部材７の操作部７ａを持って、貫通孔２４（支軸部１３）を中心に駆動部材７を９０度時計回り（又は反時計回り）に回転させる。
【００５９】
よって、作業者は、ローラ２の固定軸４のコンベアフレーム５に対する軸方向の固定と固定の解除とを、簡単な治具や手工具で、実施することができる。また、断面形状が略六角形状の固定軸４や、六角形状のコンベアフレーム５の孔５ａ、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂが摩耗しても、固定軸４は、確実に固定される。
【００６０】
すなわち、揺動片６ａ、６ｂは、各々駆動部材配置孔９ａ、９ｂ（内壁１７ａ、１７ｂ）に、駆動部材７が咬み込まれた状態で力学的に安定しており、揺動片６ａ、６ｂは駆動部材配置孔９ａ、９ｂを中心に回転することがない。さらに、くびれ部１６ａ、１６ｂ（弾性付与部）の弾性力によって、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ（内壁１９ａ）、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂ（内壁１９ｂ）が固定軸４を継続的に押圧し締め付けることができる。そのため、コンベアフレーム５の孔５ａと固定軸４の間にガタが発生せず、固定軸４の軸方向の移動が確実に防止される。
【００６１】
また、本発明のローラ取り付け器具１を実施することにより、コンベアフレーム５に対する固定軸４の回転（空回り）が阻止される。
すなわち、本発明のローラ取り付け器具１では、揺動片６ａ、６ｂに設けたくびれ部１６ａ、１６ｂ（弾性付与部）の弾性力によって、摩耗した分だけくびれ部１６ａ、１６ｂ（弾性付与部）の変形が戻って、軸挿通孔８ａ、８ｂが固定軸４を継続的に押圧し締め付ける。その結果、孔５ａ（コンベアフレーム５）、孔１１ａ（ベース部材１１）、軸挿通孔８ａ（揺動片６ａ）、軸挿通孔８ｂ（揺動片６ｂ）の各孔と、ローラ２の固定軸４の間にガタが生じない。
【００６２】
図１０（ｂ）は、固定軸４や、コンベアフレーム５の孔５ａ、ベース部材１１の孔１１ａ、揺動片６ａの軸挿通孔８ａ、揺動片６ｂの軸挿通孔８ｂが、円形に摩耗した状態として見ることもできる。
【００６３】
次に、図１１を参照しながら別の実施形態について説明する。
図１１に示す様に、ローラ取り付け器具５１は、コンベアフレーム５に設けた係合孔２５（駆動部材配置部）、揺動片２６、駆動部材３７を有する。
【００６４】
コンベアフレーム５には、ローラ２の固定軸４を挿通させる孔５ａの下方に、係合孔２５が設けられている。係合孔２５は、略矩形の孔であり、孔５ａの中心軸線と、係合孔２５の中心軸線は、距離ｄ３だけずれている。
【００６５】
揺動片２６は、軸挿通孔３１と、駆動部材配置部３５とを有している。
駆動部材配置部３５は、一方（図１１で見て右方の側面）が開口した略コの字形を呈している。すなわち駆動部材配置部３５は、本体３６、上部突出部３３、下部突出部３４で構成されている。本体３６は上下方向にのびており、上部突出部３３、下部突出部３４は、本体３６に対して直交する様に水平方向にのびている。
【００６６】
駆動部材３７は、図１に示す駆動部材７と同様の大径部分と小径部分とを有しているが、駆動部材７の様な貫通孔２４は必要ではない。大径部分は操作部３７ａを構成し、小径部分は挿入部３７ｂを構成している。
【００６７】
コンベアフレーム５の孔５ａと、揺動片２６の軸挿通孔３１を一致させると、コンベアフレーム５の係合孔２５と揺動片２６の駆動部材配置部３５とが重なり、重複部が形成される。そして、駆動部材３７を、揺動片２６の駆動部材配置部３５に係合させると共に、係合孔２５に挿入する。さらに駆動部材３７を９０度回転させると、駆動部材３７は、揺動片２６の本体３６と、コンベアフレーム５の係合孔２５とを同時に押圧する。すなわち、駆動部材３７が揺動片２６の本体３６を押圧した反力が、コンベアフレーム５の係合孔２５の内壁２５ａで支持され、駆動部材３７は、コンベアフレーム５と揺動片２６で挟持されてロックされる。
【００６８】
また、揺動片２６は、固定軸４を中心に揺動し、軸挿通孔３１の内壁３２が、固定軸４の表面４ａを押圧する。さらに、揺動片２６の本体３６は、弾性を有しており、弾性付与部として機能する。その結果、固定軸４は、コンベアフレーム５の孔５ａの内壁と、揺動片２６の軸挿通孔３１の内壁３２にせん断方向に押圧され、軸方向への移動が阻止される。
【００６９】
図１１に示す変形例の様に構成することによって、一つの揺動片２６でも本発明を実施可能である。また、図２に示す様なベース部材１１や支軸部１３は必須ではない。ベース部材１１や支軸部１３は、揺動片を二つ使用する場合には、さらに不要である。
また、図１１に示す様に、駆動部材配置部３５は、必ずしも孔である必要はなく、駆動部材３７をガイドしたり、押圧支持することができる構造であれば足りる。
【００７０】
本発明のローラ取り付け器具は、ローラコンベアのローラのみならず、ベルトコンベアの駆動ローラ及び従動ローラにも使用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１、５１  ローラ取り付け器具
２    ローラ
３    本体（ローラ本体）
４    固定軸（ローラ固定軸）
４ａ  固定軸の表面
５    コンベアフレーム
６ａ、６ｂ、２６  揺動片
７、３７  駆動部材
８ａ、８ｂ、３１  揺動片の軸挿通孔
９ａ、９ｂ、３５  揺動片の駆動部材配置孔（駆動部材配置部）
１０  コンベア装置
１１  ベース部材
１３  ベース部材の支軸部
１６ａ、１６ｂ  揺動片のくびれ部（弾性付与部）
１７ａ、１７ｂ  駆動部材配置孔の内壁（非円弧面）
１８  二つの揺動片の駆動部材配置部の重複部（重複部分）
１９ａ、１９ｂ、３２  軸挿通孔の内壁
３６    揺動片の本体（弾性付与部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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