(57)【要約】【課題】センサから延びるリード線を簡易な構成で所定の方向に曲げた状態に保持可能な技術を提供する。【解決手段】リード線クリップは、軸線方向に沿って後方側に突出するリード線を有すると共に、周方向に延びるようにして自身の側面に溝が設けられた略円柱状のセンサに取り付けられる。このリード線クリップは、センサの溝に嵌ることが可能な弧状の腕部と、リード線を、軸線方向に交差する方向に曲げた状態で保持することが可能な保持部と、を備え、腕部と保持部とが一体的に形成されている。【選択図】図１
2014126419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に沿って後方側に突出するリード線を有すると共に、周方向に延びるようにして自身の側面に溝が設けられた略円柱状のセンサに取り付けられるリード線クリップであって、
前記センサの前記溝に嵌ることが可能な弧状の腕部と、
前記リード線を、前記軸線方向に交差する方向に曲げた状態で保持することが可能な保持部と、
を備え、
前記腕部と前記保持部とが一体的に形成されていることを特徴とするリード線クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のリード線クリップであって、
前記センサには、前記溝が複数設けられ、
前記腕部が、前記複数の溝のうちの２以上の溝にそれぞれに嵌ることが可能であるように複数備えられていることを特徴とするリード線クリップ。
【請求項３】
請求項２に記載のリード線クリップであって、
前記複数の溝は、それぞれ、底面と、前記軸線方向の先端側に位置し前記底面から立ち上がる第１の側面と、前記軸線方向の後端側に位置し前記底面から立ち上がる第２の側面と、を有しており、
前記複数の腕部のうちの一の腕部は、前記複数の溝のうちの一の溝において、前記第１の側面および前記第２の側面に接触可能であり、
前記複数の腕部のうちの他の腕部は、前記複数の溝のうちの他の溝において、前記底面に接触可能であることを特徴とするリード線クリップ。
【請求項４】
軸線方向に沿って後方側に突出するリード線を有すると共に、周方向に延びるようにして自身の側面に溝が設けられた略円柱状のセンサと、
前記センサに取り付けられるリード線クリップと、
を備えるセンサユニットであって、
前記リード線クリップは、
前記センサの前記溝に嵌る弧状の腕部と、
前記リード線を、前記軸線方向に交差する方向に曲げた状態で保持する保持部と、を備え、
前記腕部と前記保持部とが一体的に形成されていることを特徴とする
センサユニット。
【請求項５】
請求項４に記載のセンサユニットであって、
前記センサには、前記溝が複数設けられ、
前記リード線クリップには、前記腕部が、前記複数の溝のうちの２以上の溝にそれぞれに嵌るように複数備えられていることを特徴とするセンサユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のセンサユニットであって、
前記複数の溝は、それぞれ、底面と、前記軸線方向の先端側に位置し前記底面から立ち上がる第１の側面と、前記軸線方向の後端側に位置し前記底面から立ち上がる第２の側面と、を有しており、
前記複数の腕部のうちの一の腕部は、前記複数の溝のうちの一の溝において、前記第１の側面および前記第２の側面に接触し、
前記複数の腕部のうちの他の腕部は、前記複数の溝のうちの他の溝において、前記底面に接触していることを特徴とするセンサユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線クリップおよびセンサユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に備えられたエンジンの排気管に取付けられるガスセンサとして、例えば、酸素イオン導電性のガス検出素子を備えるセンサが知られている。ガスセンサには、ガス検出素子によって得られた検出信号を外部に出力するためのリード線が備えられている。このリード線は、通常、ガスセンサの本体部の後端から軸線方向に沿って後方側に向かって突出している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１４７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、車体内の補機類や配管のレイアウト上、リード線の延びる方向をガスセンサの軸線方向とは異なる所定の方向に規制したい場合がある。例えば、ガスセンサの軸線方向の後方側に配管が存在する場合、リード線が配管に干渉するため、リード線をガスセンサの軸線方向に交差する方向に曲げる必要がある。そこで、本発明が解決しようとする課題は、センサの後方側に向かって突出するリード線を簡易な構成で所定の方向に曲げた状態に保持可能な技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、軸線方向に沿って後方側に突出するリード線を有すると共に、周方向に延びるようにして自身の側面に溝が設けられた略円柱状のセンサに取り付けられるリード線クリップが提供される。このリード線クリップは、前記センサの前記溝に嵌ることが可能な弧状の腕部と；前記リード線を、前記軸線方向に交差する方向に曲げた状態で保持することが可能な保持部と；を備え、前記腕部と前記保持部とが一体的に形成されていることを特徴とする。このような形態のリード線クリップであれば、腕部をセンサの溝に嵌め、ガスセンサの後端から延びるリード線を保持部に保持させるだけで、リード線を所定の方向（軸線方向に交差する方向）に曲げた状態にすることができる。
【０００７】
（２）上記リード線クリップにおいて、前記センサには、前記溝が複数設けられていてもよく、前記腕部が、前記複数の溝のうちの２以上の溝にそれぞれに嵌ることが可能であるように複数備えられていてもよい。このような態様のリード線クリップであれば、腕部が複数備えられているので、リード線クリップをセンサに安定して取り付けることができる。
【０００８】
（３）上記リード線クリップにおいて、前記複数の溝は、それぞれ、底面と、前記軸線方向の先端側に位置し前記底面から立ち上がる第１の側面と、前記軸線方向の後端側に位置し前記底面から立ち上がる第２の側面と、を有してもよい。そして、前記複数の腕部のうちの一の腕部は、前記複数の溝のうちの一の溝において、前記第１の側面および前記第２の側面に接触可能であり、前記複数の腕部のうちの他の腕部は、前記複数の溝のうちの他の溝において、前記底面に接触可能であってもよい。このような形態のリード線クリップであれば、複数の腕部のうちの一の腕部が、複数の溝のうちの一の溝において、第１の側面および第２の側面に接触するので、リード線クリップの軸線方向における動きを抑制することができる。この結果、安定してリード線クリップをセンサに取り付けることができる。他方、複数の腕部のうちの他の腕部は、複数の溝のうちの他の溝において、底面に接触可能であるため、溝の形状が変化したり他の溝との間隔が変化したりした場合であっても、他の腕部を他の溝に良好に接触させることができる。この結果、各溝に製造誤差が生じたとしても、その誤差を吸収しつつリード線を安定して固定することが可能になる。
【０００９】
（４）本発明の別の形態によれば、軸線方向に沿って後方側に突出するリード線を有すると共に、周方向に延びるようにして自身の側面に溝が設けられた略円柱状のセンサと、前記センサに取り付けられるリード線クリップと、を備えるセンサユニットが提供される。このうち、リード線クリップは、前記センサの前記溝に嵌る弧状の腕部と；前記リード線を、前記軸線方向に交差する方向に曲げた状態で保持する保持部と；を備え、前記腕部と前記保持部とが一体的に形成されていることを特徴とする。このような形態のセンサユニットであれば、リード線クリップの腕部をセンサの溝に嵌め、ガスセンサの後端から延びるリード線を保持部に保持させるだけで、リード線を所定の方向（軸線方向に交差する方向）に曲げた状態にすることができる。
【００１０】
（５）上記センサユニットにおいて、前記センサには、前記溝が複数設けられていてもよく、前記リード線クリップには、前記腕部が、前記複数の溝のうちの２以上の溝にそれぞれに嵌ることが可能であるように複数備えられていてもよい。このような態様のガスセンサユニットであれば、リード線クリップに腕部が複数備えられているので、リード線クリップをセンサに安定して取り付けることができる。
【００１１】
（６）上記センサユニットにおいて、前記複数の溝は、それぞれ、底面と、前記軸線方向の先端側に位置し前記底面から立ち上がる第１の側面と、前記軸線方向の後端側に位置し前記底面から立ち上がる第２の側面と、を有してもよい。そして、前記複数の腕部のうちの一の腕部は、前記複数の溝のうちの一の溝において、前記第１の側面および前記第２の側面に接触可能であり、前記複数の腕部のうちの他の腕部は、前記複数の溝のうちの他の溝において、前記底面に接触可能であってもよい。このような形態のセンサユニットであれば、複数の腕部のうちの一の腕部が、複数の溝のうちの一の溝において、第１の側面および第２の側面に接触するので、リード線クリップの軸線方向における動きを抑制することができる。この結果、安定してリード線クリップをセンサに取り付けることができる。他方、複数の腕部のうちの他の腕部は、複数の溝のうちの他の溝において、底面に接触可能であるため、溝の形状が変化したり他の溝との間隔が変化したりした場合であっても、他の腕部を他の溝に良好に接触させることができる。この結果、各溝に製造誤差が生じたとしても、その誤差を吸収しつつリード線を安定して固定することが可能になる。
【００１２】
本発明は、上述したリード線クリップやセンサユニットとしての形態に限らず、種々の形態で実現することが可能である。例えば、リード線クリップの製造方法やセンサユニットの製造方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態としてのセンサユニットの概略構成を示す図である。
【図２】軸線に沿ったガスセンサの断面図である。
【図３】センサ素子の外観を表わす説明図である。
【図４】リード線クリップの構成を示す説明図である。
【図５】リード線クリップがガスセンサに取り付けられた状態を示す断面図である。
【図６】センサユニットの第１変形例を説明するための図である。
【図７】センサユニットの第２変形例を説明するための図である。
【図８】センサユニットの第３変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
Ａ．センサユニットの構成
図１は、本発明の一実施形態としてのセンサユニットの概略構成を示す図である。センサユニット１には、ガスセンサ１００とリード線クリップ２００とが含まれる。以下では、図１において、ガスセンサ１００の軸線Ｏに沿った下向きの方向を先端側、上向きの方向を後端側として説明する。ガスセンサ１００は、例えば、オートバイ等の車両の排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサである。ガスセンサ１００は、その先端部分を車両の排気管内に突出させる形態で車両に固定される。リード線クリップ２００は、ガスセンサ１００の後方側に突出するリード線６０を軸線Ｏに交差する方向に曲げた状態で保持する装置である。
【００１５】
Ｂ．ガスセンサの構成
図２は、軸線Ｏに沿ったガスセンサ１００の断面図である。ガスセンサ１００は、全体として、軸線Ｏに沿って伸長する略円柱状の形状を有している。ガスセンサ１００は、センサ素子１０と、主体金具２０と、プロテクタ６２と、内側筒部材４０と、外側筒部材３８と、を備えている。
【００１６】
センサ素子１０は、酸化物イオン伝導性（酸素イオン伝導性）の固体電解質体の両面に一対の電極を積層した酸素濃淡電池を構成する。このセンサ素子１０は、酸素分圧に応じた検出値を出力する公知の酸素センサ素子である。センサ素子１０は、外径が先端に向かってテーパ状に縮径する有底筒状の固体電解質体１１と、固体電解質体１１の内表面に形成された内側電極（基準電極）１０ａと、固体電解質体１１の外表面に形成された外側電極（検出電極）１０ｄと、を備えている。センサ素子１０は、センサ素子１０の内部空間を基準ガス雰囲気とし、センサ素子１０の外表面に被検出ガスを接触させることで、ガスの検知を行う。ガスセンサ１００の後端からは、内側電極１０ａからの検出信号を取り出すためのリード線６０が突出している。リード線６０の外周には、リード線６０を保護するためのガラス編組チューブが設けられている。このガラス編組チューブ６１は省略可能である。
【００１７】
図３は、センサ素子１０の外観を表わす説明図である。センサ素子１０には、軸線Ｏ方向の中央において、外周方向に張り出した（突出した）鍔部１２が形成されている。鍔部１２よりも先端側には、先端側に向かって次第に縮径されて先端部が閉塞された有底部１３が形成されている。また、センサ素子１０において、鍔部１２よりも後端側には、後端に開口を有する略中空円筒状の基体部１８が形成されている。
【００１８】
外側電極１０ｄは、有底部１３の先端側の一部の外表面を覆うように形成された電極部１０ｂと、電極部１０ｂと電気的に接続された外部リード部１０ｃとを備えている。外部リード部１０ｃは、縦リード部１４と、リングリード部１５と、を備えている。リングリード部１５は、鍔部１２の先端側の面（鍔部１２において有底部１３側に設けられた段差部）において、センサ素子１０の周方向に延出して環状に形成されている。縦リード部１４は、電極部１０ｂの後端とリングリード部１５とを接続するように、軸線Ｏ方向に線状に延出して形成されている。なお、電極部１０ｂは、電極部１０ｂを保護するための図示しない電極保護層に覆われている。
【００１９】
既述したように、センサ素子１０の内表面には内側電極１０ａが設けられている。有底円筒状の固体電解質体１１の内部には、筒孔１０ｅが形成されており（図２参照）、内側電極１０ａは、後端近傍を除く筒孔１０ｅの内表面全体を覆うように形成されている。
【００２０】
固体電解質体１１は、例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）を添加した酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、すなわちイットリア安定化ジルコニアによって構成することができる。あるいは、酸化カルシウム（ＣａＯ）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）等から選択される酸化物を添加した安定化ジルコニア等の、他の固体電解質によってセンサ素子１０を構成しても良い。
【００２１】
内側電極１０ａおよび外側電極１０ｄは、白金（Ｐｔ）や白金合金等の、貴金属あるいは貴金属合金によって形成されることが好ましい。内側電極１０ａおよび外側電極１０ｄは、例えば、無電解めっき等のめっき法により形成することができる。また、固体電解質体１１を例えばイットリアを含有するジルコニア粉末等の固体電解質粉末から成る成形体を焼成して製造する場合には、外部リード部１０ｃは、上記成形体の外表面に貴金属ペーストを用いて所定のパターンで印刷を行なうことにより、成形体の焼成と同時に形成することができる。
【００２２】
図２に戻り、ガスセンサ１００は、センサ素子１０を取り囲んでセンサ素子の先端部を露出させる金属（例えばステンレス鋼や炭素鋼）製の主体金具２０を備えている。主体金具２０の内表面には、先端方向に向かって内径が縮径する段部２０ｂが設けられている。また、主体金具２０の中央付近には、取り付け工具を係合させるために、径方向外側に突出した多角形状の鍔部２０ｃが設けられている。さらに、鍔部２０ｃよりも先端側の外表面には、雄ねじ部２０ｄが形成されている。主体金具２０の雄ねじ部２０ｄを、例えば自動二輪（オートバイ）の排気管のネジ孔に取付けて、センサ素子１０の先端を排気管内に配置することにより、ガスセンサ１００を用いて被検出ガス（排気ガス）中の酸素濃度の検知が可能になる。ガスセンサ１００において、鍔部２０ｃの先端側の面と雄ねじ部２０ｄの後端との間の段部には、さらに、ガスセンサ１００を排気管に取付けた際のガス抜けを防止するガスケット２９が嵌挿される。
【００２３】
ガスセンサ１００は、主体金具２０の先端から突出するプロテクタ６２を備えている。プロテクタ６２は、軸線Ｏ方向の先端側に底部が延出して形成される有底筒状の金属製部材であり、主体金具２０から突出するセンサ素子１０の先端部を覆っている。プロテクタ６２には、排気ガスをプロテクタ６２の内部に取り込むための複数の孔部６４が形成されている。この複数の孔部６４からプロテクタ６２内に流入した排気ガスは、被検出ガスとして外側電極１０ｄに供給される。プロテクタ６２の後端部には、後端側ほど拡径するように径方向外側に向かって屈曲された屈曲部６３が形成されている。
【００２４】
プロテクタ６２は、プロテクタ６２の後端部に設けられた屈曲部６３およびパッキン５０が、センサ素子１０の鍔部１２の先端側の面と、主体金具２０の段部２０ｂとの間に挟まれることによって固定されている。パッキン５０は、環状に形成された薄板状金属部材である。主体金具２０にセンサ素子１０を組み付ける際には、まず、主体金具２０の後端側から、プロテクタ６２を主体金具２０内に挿入し、プロテクタ６２の屈曲部６３を、主体金具２０の段部２０ｂに当接させる。その後、さらに、パッキン５０を、主体金具２０の後端側から主体金具２０内に挿入し、プロテクタ６２の屈曲部６３に当接させる。そして、主体金具２０の後端側から、センサ素子１０をさらに挿入し、鍔部１２の先端側の面をパッキン５０に当接させる。
【００２５】
既述したように、センサ素子１０の鍔部１２の先端側の面には、リングリード部１５が設けられている。そのため、電極部１０ｂは、縦リード部１４と、リングリード部１５と、プロテクタ６２と、パッキン５０とを介して、主体金具２０に導通する。
【００２６】
センサ素子１０の鍔部１２よりも後端側の部分と、主体金具２０との間の空隙には、滑石粉末が圧縮充填された粉体充填部３１が配置されている。この粉体充填部３１により、センサ素子１０と主体金具２０との隙間がシールされている。粉体充填部３１の後端側には、筒状の絶縁部材（セラミックスリーブ）３２が配置されている。
【００２７】
主体金具２０の後端部には、金属製で筒状の内側筒部材４０が固定されている。内側筒部材４０は、センサ素子１０の後端部の一部を覆っている。内側筒部材４０は、例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼や炭素鋼で形成することができる。主体金具２０の後端部の内表面と、内側筒部材４０の先端部の外表面との間には、例えばステンレス鋼や炭素鋼により形成される金属リング３３が配置されている。主体金具２０と内側筒部材４０とは、内側筒部材４０の先端部が主体金具２０の後端部によって加締められることにより接続される。こうして主体金具２０の後端部が加締められることにより、絶縁部材３２が先端側に押し付けられて粉体充填部３１が押し潰され、絶縁部材３２および粉体充填部３１が加締められて固定されるとともに、センサ素子１０と主体金具２０の隙間がシールされる。
【００２８】
内側筒部材４０の内側には、略円筒形状で絶縁性のセパレータ３４が配置されている。セパレータ３４には、セパレータ３４を軸線Ｏ方向に貫通し、リード線６０が挿通される挿通孔３５が形成されている。リード線６０の先端側には、接続端子７０が接続されている。接続端子７０は、センサ出力を外部に取り出すための部材であり、内側電極１０ａと電気的に接続するようにセンサ素子１０内に挿入されている。
【００２９】
内側筒部材４０の内側には、さらに、セパレータ３４の後端に接して、略円柱状のグロメット３６が配置されている。グロメット３６には、グロメット３６を軸線Ｏ方向に貫通し、リード線６０が挿通される挿通孔４２が形成されている。グロメット３６は、例えば、シリコンゴムやフッ素ゴム等のゴム材料によって形成することができる。
【００３０】
内側筒部材４０の側面のうち、グロメット３６が配置される位置よりも先端側の位置には、複数の第１通気孔４１が周方向に並んで開口している。そして、内側筒部材４０の後端部の径方向外側には、第１通気孔４１を覆うように、環状の通気性のフィルタ３７が被せられている。また、内側筒部材４０およびフィルタ３７の径方向外側には、さらに、金属製筒状の外側筒部材３８が配置されている。外側筒部材３８の後端は内側に向けて折れ曲がっており、この折れ曲がった部分により、グロメット３６を後端側から押圧している。外側筒部材３８は、例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼や炭素鋼によって形成することができる。外側筒部材３８の側面には、複数の第２通気孔３９が周方向に並んで開口している。その結果、外側筒部材３８の第２通気孔３９と、フィルタ３７と、内側筒部材４０の第１通気孔４１とを介して、内側筒部材４０内部、さらにはセンサ素子１０の内側電極１０ａへと、外気を導入可能になっている。
【００３１】
外側筒部材３８は、内側筒部材４０とともに加締められることで、内側筒部材４０の外周に固定される。本実施形態では、この加締めによって、外側筒部材３８の外周に、第１の溝７１と、第２の溝７２と、第３の溝７３と、が先端側から順に形成されている。第１の溝７１は、第２通気孔３９よりも先端側において、セパレータ３４の先端部の周囲に形成されている。第２の溝７２は、第２通気孔３９よりも後端側において、セパレータ３４の後端部の周囲に形成されている。第３の溝７３は、グロメット３６の周囲に形成されている。
【００３２】
フィルタ３７は、第２通気孔３９の先端側と後端側とで内側筒部材４０及び外側筒部材３８が加締められることで、内側筒部材４０と外側筒部材３８との間に保持される。フィルタ３７は、例えばフッ素系樹脂等の撥水性樹脂の多孔質構造体によって構成することができる。フィルタ３７は、撥水性を有しているため、外部の水を通さずにセンサ素子１０の内部空間に基準ガス（大気）を導入可能となっている。
【００３３】
Ｃ．リード線クリップの構成
図４は、リード線クリップ２００の構成を示す説明図である。リード線クリップ２００は、腕部２１０と保持部２２０とを備えている。
【００３４】
腕部２１０は、ガスセンサ１００の側面に周方向に延びるようにして設けられた溝に嵌ることが可能なように弧状（本実施形態では、円弧状）に形成されている。本実施形態では、腕部２１０は、第１の腕部２１１と第２の腕部２１２とにより構成されている。第１の腕部２１１は、ガスセンサ１００に設けられた第１の溝７１（図２）に嵌るように形成されている。第２の腕部２１２は、ガスセンサ１００に設けられた第２の溝７２（図２）に嵌るように形成されている。第１の腕部２１１の周方向先端と第２の腕部２１２の周方向先端とは、接続部２１３によって接続されている。
【００３５】
腕部２１０は、第１の溝７１および第２の溝７２以外の溝に嵌るように形成されていてもよく、例えば、第３の溝７３や、主体金具２０の屈曲部２０ａ（図２参照）が形成されている溝などに嵌るように形成されていてもよい。また、腕部２１０の形状は、ガスセンサ１００の溝に嵌ることが可能であれば、円弧状に限らず、コの字状に形成されていてもよい。なお、本発明においては、コの字状も特許請求の範囲の「弧状」に含まれるものとする。また、ガスセンサ１００の溝に嵌ることが可能であれば、腕部２１０の全部ではなく一部が弧状に形成されていてもよい。
【００３６】
保持部２２０は、ガスセンサ１００の後端から延びるリード線６０を、軸線Ｏに交差する方向（本実施形態では、軸線Ｏに垂直な方向）に保持可能なように板体をクリップ状に折り曲げることで形成されている。本実施形態では、保持部２２０は、ガラス編組チューブ６１を介してリード線６０を保持するが、保持部２２０は、リード線６０を直接的に保持しても良い。保持部２２０と腕部２１０とは、それらの基端２１４において接続されている。つまり、保持部２２０と腕部２１０とは一体的に形成されている。リード線クリップ２００は、所定の型を用いて金属板を打ち抜き、その金属板を図４に示す形状に曲げ加工することで形成することができる。なお、保持部２２０は、リード線６０を保持可能であれば、クリップ状以外の形態であってもかまわない。例えば、保持部２２０を螺旋状に形成し、その中をリード線６０が通る形態であってもよい。
【００３７】
図５は、リード線クリップ２００がガスセンサ１００に取り付けられた状態を示す断面図である。図５には、第１の腕部２１１ａおよび第２の腕部２１２ａの軸線Ｏに沿った断面形状と、第１の溝７１および第２の溝７２が形成されている外側筒部材３８の軸線Ｏに沿った断面形状のみを示している。
【００３８】
第１の溝７１は、底面７１ａと、軸線Ｏ方向の先端側に位置し底面７１ａから立ち上がる第１の側面７１ｂと、軸線Ｏ方向の後端側に位置し底面７１ａから立ち上がる第２の側面７１ｃとを有している。本実施形態では、第１の腕部２１１ａは、第１の溝７１の第１の側面７１ｂと第２の側面７１ｃとのみに接触するように形成されている。つまり、第１の腕部２１１ａは、底面７１ａに接触することなく、図中の丸印に示すように、第１の溝７１に対して２箇所で線接触することが可能である。第１の腕部２１１ａは、第１の腕部２１１ａを構成する金属板の中央部を軸線Ｏ側から外側に向けて突出させることで、金属板の上端部および下端部がそれぞれ、第１の側面７１ｂと第２の側面７１ｃとに接触可能となっている。
【００３９】
第２の溝７２は、底面７２ａと、軸線Ｏ方向の先端側に位置し底面７２ａから立ち上がる第１の側面７２ｂと、軸線Ｏ方向の後端側に位置し底面７２ａから立ち上がる第２の側面７２ｃとを有している。本実施形態では、第２の腕部２１２ａは、第２の溝７２の底面７２ａのみに接触するように形成されている。つまり、第２の腕部２１２ａは、第１の側面７２ｂと第２の側面７２ｃに接触することなく、図中の丸印に示すように、第２の溝７２に対して１箇所で線接触することが可能である。第２の腕部２１２ａは、第２の腕部２１２ａを構成する金属板の中央部を外側から軸線Ｏ側に向けて突出させることで、金属板の中央部が底面７２ａに接触するようになっている。
【００４０】
以上で説明した本実施形態のリード線クリップ２００によれば、ガスセンサ１００に形成された溝にリード線クリップ２００の腕部２１０を嵌め込み、リード線６０を保持部２２０に保持させるだけで、ガスセンサ１００から延びるリード線６０を、容易に、軸線Ｏに交差する方向に曲げて固定することができる。また、リード線クリップ２００は、腕部２１０と保持部２２０とが一体となって形成されているため、極めて容易に製造することができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、２本の腕部２１１，２１２によってリード線クリップ２００をガスセンサ１００に取り付けることができるので、リード線６０を安定して保持することが可能である。
【００４２】
さらに、本実施形態では、第１の腕部２１１ａが第１の溝７１に対して２箇所で線接触するため、リード線クリップ２００の軸線Ｏ方向に沿った動きを効果的に抑制することができる。また、第２の腕部２１２ａは、第２の溝７２に対して１箇所で線接触しているため、各溝を形成するための加締め加工によって、第２の溝７２の形状や他の溝からの間隔が変化した場合であっても、第２の腕部２１２ａと第２の溝７２とを良好に接触させることができる。このように、本実施形態のリード線クリップ２００によれば、加締め加工によって形成される各溝に製造誤差が生じたとしても、その誤差を吸収しつつ、リード線６０を安定して固定することが可能になる。
【００４３】
Ｄ．変形例
Ｄ１．第１変形例
図６は、センサユニットの第１変形例を説明するための図である。なお、第１変形例のセンサユニットは、ガスセンサの構成は本実施形態と同様である。また、リード線クリップについても、腕部の形状以外は本実施形態と同様の構成である。よって、第１変形例では、リード線クリップの腕部についてのみ説明し、その他の部位は省略する。第１変形例では、第１の腕部２１１ｂは、第１の溝７１に対して１箇所で線接触している。また、第２の腕部２１２ｂも、第２の溝７２に対して１箇所で線接触している。第１の腕部２１１ｂおよび第２の腕部２１２ｂは、ともに、それぞれを構成する金属板の中央部を外側から軸線Ｏ側に向けて突出させることで、金属板の中央部がそれぞれの溝の底面７１ａ，７２ａに接触するようになっている。このような第１変形例によっても、２本の腕部２１１ｂ，２１２ｂによってリード線クリップ２００をガスセンサ１００に取り付けることができるので、リード線６０を安定して保持することが可能である。
【００４４】
Ｄ２．第２変形例
図７は、センサユニットの第２変形例を説明するための図である。なお、第２変形例のセンサユニットは、ガスセンサの構成は本実施形態と同様である。また、リード線クリップについても、腕部の形状以外は本実施形態と同様の構成である。よって、第２変形例では、リード線クリップの腕部についてのみ説明し、その他の部位は省略する。第２変形例では、第１の腕部２１１ｃは、第１の溝７１に対して２箇所で線接触している。また、第２の腕部２１２ｃも、第２の溝７２に対して２箇所で線接触している。第１の腕部２１１ｃおよび第２の腕部２１２ｃは、ともに、金属板の中央部を軸線Ｏ側から外側に向けて突出させることで、金属板の上端部および下端部が、それぞれの溝７１，７２の第１の側面７１ｂ，７２ｂと第２の側面７１ｃ，７２ｃとに接触可能となっている。このような第２変形例によっても、２本の腕部２１１ｃ，２１２ｃによってリード線クリップ２００をガスセンサ１００に取り付けることができるので、リード線６０を安定して保持することが可能である。
【００４５】
Ｄ３．第３変形例
上記実施形態および変形例では、リード線クリップは、２本の腕部を備えている。これに対し、図８に示すように、リード線クリップ２００ｄには、腕部２１０ｄが１本だけ備えられていてもよい。また、腕部は、３本以上備えられていてもよい。腕部が３本以上備えられている場合には、そのうちの少なくとも１本の腕部が、対応する溝に２箇所で線接触していることが好ましい。
【００４６】
Ｄ４．その他の変形例
上記実施形態および変形例では、リード線クリップは、ガスセンサに取り付けられている。これに対して、リード線クリップは、溝を有する他のセンサ（例えば、温度センサや湿度センサ等）に取り付けられてもよい。また、ガスセンサには、ヒータが備えられていても良い。
【００４７】
上記実施形態および変形例では、ガスセンサ１００からは１本のリード線が引き出されている。これに対して、リード線は、２本以上引き出されても良い。
【００４８】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…センサユニット
１０…センサ素子
１０ａ…内側電極
１０ｂ…電極部
１０ｃ…外部リード部
１０ｄ…外側電極
１０ｅ…筒孔
１１…固体電解質体
１２…鍔部
１３…有底部
１４…縦リード部
１５…リングリード部
１８…基体部
２０…主体金具
２０ａ…屈曲部
２０ｂ…段部
２０ｃ…鍔部
２０ｄ…雄ねじ部
２９…ガスケット
３１…粉体充填部
３２…絶縁部材
３３…金属リング
３４…セパレータ
３５…挿通孔
３６…グロメット
３７…フィルタ
３８…外側筒部材
３９…第２通気孔
４０…内側筒部材
４１…第１通気孔
４２…挿通孔
５０…パッキン
６０…リード線
６１…ガラス編組チューブ
６２…プロテクタ
６３…屈曲部
６４…孔部
７０…接続端子
７１…第１の溝
７１ａ…底面
７１ｂ…第１の側面
７１ｃ…第２の側面
７２…第２の溝
７２ａ…底面
７２ｂ…第１の側面
７２ｃ…第２の側面
７３…第３の溝
１００…ガスセンサ
２００，２００ｄ…リード線クリップ
２１０，２１０ｄ…腕部
２１１，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ…第１の腕部
２１２，２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ…第２の腕部
２１３…接続部
２１４…基端
２２０…保持部
Ｏ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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