(57)【要約】【課題】所定の厚み内でのＡＳＡ樹脂又はＡＥＳ樹脂使用量を抑えて製造コストを抑えつつ、耐候性、難燃性が低下することを防止できる配線・配管材保護カバーを提供すること。【解決手段】難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４を、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５によって被覆することで保護カバー１０を形成した。また、基台２０の内層２５においては、第１湾曲部２３と被外嵌合部２４を除く（ただし、第１対向面２４ａは除く）外側に外層２６を形成する一方で、蓋体３０の内層３４においては、蓋部３１を構成する部位全体と、第２湾曲部３２構成する部位全体と、第２対向面３３ａの外側に外層３５を形成した。これにより、基台２０への蓋体３０の外嵌状態においては、表面に露出する全てが外層２６，３５によって覆われることになる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と蓋体とが一体化され、内部に配線・配管材の収容空間を有する配線・配管材保護カバーであって、
前記基台及び前記蓋体は、難燃アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（難燃ＡＢＳ樹脂）又は難燃ポリスチレン（難燃ＰＳ）製の内層を有するとともに、アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）製又はアクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）製の外層を有する配線・配管材保護カバー。
【請求項２】
前記蓋体は、前記基台に外嵌されており、
前記外層は、前記基台の被外嵌部を除いて形成される請求項１に記載の配線・配管材保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁面などに沿って配線・配管材を配設する場合に、その配線・配管材を内部に収容して保護するための配線・配管材保護カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の配線・配管材保護カバーとして、例えば、特許文献１が挙げられる。特許文献１の保護カバーは、アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）によって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３７２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＡＥＳ樹脂は、耐候性に優れている。また、ＡＥＳ樹脂と同じく耐候性に優れた合成樹脂として、アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂又はＡＡＳ樹脂とも言う）が知られている。ただし、ＡＳＡ樹脂やＡＥＳ樹脂は、耐候性に優れているものの、難燃性に劣るため、難燃性が劣るものを外壁面に取り付けることは好ましくない。また、ＡＥＳ樹脂やＡＳＡ樹脂は、塩化ビニル重合体などに比して高価であるため、製造コストが嵩んでしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、所定の厚み内でのＡＳＡ樹脂又はＡＥＳ樹脂使用量を抑えて製造コストを抑えつつ、耐候性、難燃性が低下することを防止できる配線・配管材保護カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決する配線・配管材保護カバーは、基台と蓋体とが一体化され、内部に配線・配管材の収容空間を有する配線・配管材保護カバーであって、前記基台及び前記蓋体は、難燃アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（難燃ＡＢＳ樹脂）又は難燃ポリスチレン（難燃ＰＳ）製の内層を有するとともに、アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）製又はアクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）製の外層を有することを要旨とする。
【０００７】
上記配線・配管材保護カバーについて、前記蓋体は、前記基台に外嵌されており、前記外層は、前記基台の被外嵌部を除いて形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、所定の厚み内でのＡＳＡ樹脂又はＡＥＳ樹脂使用量を抑えて製造コストを抑えつつ、耐候性、難燃性が低下することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】保護カバーを示す分解斜視図。
【図２】基台を示す断面図。
【図３】蓋体を示す断面図。
【図４】保護カバーを示す断面図。
【図５】保護カバーの外嵌箇所を示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、配線・配管材保護カバーを具体化した一実施形態を説明する。
図１に示すように、配線・配管材保護カバー１０は、建築物の外壁面等の配設面に取り付けられる基台２０と、基台２０に一体化された蓋体３０とを有する。
【００１１】
最初に、基台２０について説明する。
図１及び図２に示すように、基台２０は、長尺矩形状の底壁２１と、底壁２１における一対の長辺の周縁から立設された一対の側壁２１ａ，２１ｂによって形成されている。側壁２１ａ，２１ｂの対向する内面同士の間には、配線・配管材としての配管材Ｐを出し入れ可能な開口２２が形成されている。
【００１２】
また、一対の側壁２１ａ，２１ｂの先端には、基端から先端に向かって互いに接近するよう湾曲形成された第１湾曲部２３が形成されている。そして、側壁２１ａ，２１ｂの先端側であって第１湾曲部２３よりも基端側には、第１湾曲部２３の外面より凹むように被外嵌部２４が形成されている。被外嵌部２４は、基台２０の長さ方向全体に亘って設けられている。また、被外嵌部２４の内側面のうち、側壁２１ａ，２１ｂの先端部における外面に連続し、かつ側壁２１ａ，２１ｂの先端部における外面と交差する面は、第１対向面２４ａとなっている。また、底壁２１には、その長さ方向に延びる長孔２１ｃが貫通形成されている。
【００１３】
次に、蓋体３０について説明する。
図１及び図３に示すように、蓋体３０は、長尺矩形状の蓋部３１と、蓋部３１の幅方向両側を湾曲形成した第２湾曲部３２を有している。また、各第２湾曲部３２の先端には、蓋部３１の内部に向けて突出し、かつ互いに対向する外嵌部３３が、蓋部３１の長さ方向全体に亘って延びるように形成されている。外嵌部３３の外側面のうち、第２湾曲部３２の外面に連続し、かつ第２湾曲部３２の外面と交差する面は、第２対向面３３ａとなっている。そして、蓋体３０は、外嵌部３３を被外嵌部２４に係合し、かつ第２湾曲部３２を第１湾曲部２３に外嵌することで、基台２０に一体化されている。また、配線・配管材保護カバー１０内には収容空間Ｋが形成されている。
【００１４】
基台２０及び蓋体３０は、それぞれ異なる合成樹脂材料製の二層構造をなしている。具体的に説明すると、基台２０は、難燃アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（難燃ＡＢＳ樹脂）からなる内層２５の外側に、アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂又はＡＡＳ樹脂とも言う）からなる外層２６を設けて形成されている。同様に、蓋体３０は、難燃ＡＢＳ樹脂からなる内層３４の外側に、ＡＳＡ樹脂からなる外層３５を設けて形成されている。
【００１５】
難燃ＡＢＳ樹脂は、ＡＢＳ樹脂に難燃性の材料を添加して形成されており、所要の耐薬品性（耐アルカリ性、耐ガソリン性）、耐衝撃性、耐熱劣化性、耐熱性、耐燃性などを有している。
【００１６】
ＡＳＡ樹脂は、ＡＢＳ樹脂とほぼ似た物性を有し、耐薬品性（耐アルカリ性、耐ガソリン性）、耐衝撃性、耐熱劣化性等に優れているとともに、ＡＢＳ樹脂よりも耐候性を向上させた物性を有する。これは、アクリルゴムが不飽和結合をほとんど含んでいないため、ブタジエン由来の不飽和結合を多く含むＡＢＳ樹脂と比較して紫外線や光エネルギーの影響を受けにくいためとされている。
【００１７】
そして、配線・配管材保護カバー１０は、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４によって難燃性を有するとともに、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５によって耐候性が向上されている。
【００１８】
また、外層２６，３５の厚みは、基台２０及び蓋体３０の寸法（外径、厚さ、長さ）がいずれの場合であっても「０．２〜０．４ｍｍ」に設定されている。外層２６，３５の厚みが０．２ｍｍ未満となるように基台２０及び蓋体３０を成形すると、成形ムラによって外層２６，３５の厚みが無くなる箇所が出てくる虞があるため好ましくない。一方、外層２６，３５の厚みが０．４ｍｍを超えるように基台２０及び蓋体３０を成形すると、外層２６，３５の厚みを０．４ｍｍとした段階で、外層２６，３５による耐候性は向上されており、０．４ｍｍを超える厚みとしてもそれ以上の耐候性の向上は図れない。したがって、外層２６，３５の厚みを０．４ｍｍを超えるようにすることは、配線・配管材保護カバー１０の製造コストが嵩むこととなり好ましくない。よって、外層２６，３５の厚みとしては、耐候性を向上させることができ、かつ、製造コストを抑えることができるという観点から０．２〜０．４ｍｍに設定されることが好ましく、０．２ｍｍに設定されることが特に好ましい。
【００１９】
また、基台２０及び蓋体３０において、外層２６，３５は、内層２５，３４の全てを覆うのではなく、内層２５，３４の一部を覆うように形成されている。
図２に示すように、基台２０においては、第１湾曲部２３と被外嵌部２４を除く（ただし、第１対向面２４ａは除く）内層２５の外側に、外層２６が形成されている。つまり、内層２５において、底壁２１を構成する部位全体と、側壁２１ａ，２１ｂを構成する部位全体と、第１対向面２４ａの外側に、外層２６が形成されている。
【００２０】
一方、図３に示すように、蓋体３０においては、内層３４において、蓋部３１を構成する部位全体と、第２湾曲部３２を構成する部位全体と、第２対向面３３ａの外側に、外層３５が形成されている。そして、配線・配管材保護カバー１０において、表面に露出する全てが外層２６，３５となる。
【００２１】
次に、図４及び図５に示すように、配線・配管材保護カバー１０の作用について説明する。
配線・配管材保護カバー１０は、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４とすることで、配線・配管材保護カバー１０の難燃性の低下を防止することができる。また、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５とすることで、耐候性の低下を防止することができる。
【００２２】
また、ＡＳＡ樹脂は、ＡＢＳ樹脂とほぼ似た物性を有している。これにより、太陽光や配管材Ｐを流通する熱媒等によって配線・配管材保護カバー１０が変形したとしても、基台２０及び蓋体３０において、内層２５，３４と外層２６，３５が同じように膨張するため、内層と外層の熱膨張率の違いによる反りが発生することもない。また、外層２６，３５は、基台２０及び蓋体３０の寸法に係わらず、「０．２〜０．４ｍｍ」と薄く設定されている。よって、外層２６，３５の厚みは、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４に依存する配線・配管材保護カバー１０の難燃性に殆ど影響を及ぼすことがない。
【００２３】
ところで、ＡＳＡ樹脂に難燃性の材料を添加することで、ＡＳＡ樹脂の難燃性を向上させる手法も考えられるが、難燃性の材料の添加により、ＡＳＡ樹脂の物性が変化して耐候性や耐衝撃性、耐熱劣化性が低下してしまうことも考えられる。したがって、ＡＳＡ樹脂に難燃性の材料を添加せず、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５を形成するとともに、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４を形成することで、配線・配管材保護カバー１０を構成する合成樹脂の物性を維持することができる。
【００２４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配線・配管材保護カバー１０は、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４と、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５とを有する。ＡＳＡ樹脂は、ＡＢＳ樹脂よりも耐候性に優れている。このため、配線・配管材保護カバー１０の変色（劣化）を防止することができ、配線・配管材保護カバー１０の見栄えの低下を防止することができる。また、配線・配管材保護カバー１０は、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４を有するため、配線・配管材保護カバー１０の難燃性の低下を防止することができる。また、ＡＢＳ樹脂よりも高価なＡＳＡ樹脂を外層２６，３５のみに使用し、内層２５，３４は難燃ＡＢＳ樹脂製とした。このため、配線・配管材保護カバー１０の一定の厚みの中で、全てをＡＳＡ樹脂とする場合と比較すると、配線・配管材保護カバー１０の製造コストを抑えながらも、耐候性、難燃性を低下させることがない。
【００２５】
（２）ＡＳＡ樹脂に難燃性の材料を添加して、ＡＳＡ樹脂の難燃性を強化するのではなく、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５を形成するとともに、難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４を形成することで、配線・配管材保護カバー１０を構成する合成樹脂の物性を維持することができる。
【００２６】
（３）基台２０の被外嵌部２４には、蓋体３０の外嵌部３３が係合するため、被外嵌部２４の内側面が外部に露出することがない。よって、被外嵌部２４の全体に外層２６を設けなくても、配線・配管材保護カバー１０の耐候性が低下することがない。また、基台２０の被外嵌部２４は、蓋体３０を外嵌可能となるよう凹加工が施されていることで複雑な構造をなすため、外層２６を被覆する際には、その形状に合わせて外層２６を形成しなければならず、加工が煩雑となり易い。ところが、被外嵌部２４の全体に外層２６を設けないようにしたことで、煩雑な加工を施さなくても配線・配管材保護カバー１０の耐候性が低下することがない。
【００２７】
（４）外層２６，３５の厚みを０．２〜０．４ｍｍに設定したことで、配線・配管材保護カバー１０成形の際に外層２６，３５が形成されないということもなく、厚みがありすぎることによる製造コストが嵩むことを防止することができる。
【００２８】
（５）配線・配管材保護カバー１０の長さや幅、厚みに係わらず、外層の厚みを０．２〜０．４ｍｍに設定したことで、どのような配線・配管材保護カバーを用いたとしても、耐候性が低下することを防止することができる。また、配線・配管材保護カバーの長さや幅、厚みに合わせて外層の厚みを変化させる必要もないので、配線・配管材保護カバーに合わせて外層の厚みを変化させるという煩雑性も発生しないとともに、製造コストが嵩むことを防止することもできる。
【００２９】
（６）外層２６，３５の厚みを０．２〜０．４ｍｍと薄く設定したことで、外層２６，３５の厚みが、配線・配管材保護カバー１０の難燃性に影響しない。
（７）ＡＢＳ樹脂とＡＳＡ樹脂は、基本物性が類似しているため、熱などによって、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５が難燃ＡＢＳ樹脂製の内層２５，３４から剥離したりすることがない。また、内層２５，３４と外層２６，３５の熱膨張率の違いによる反りなどの変形も起こり難い。
【００３０】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
○実施形態における外層２６，３５の厚みは、０．２〜０．４ｍｍに限定されない。また、内層２５，３４の厚みに合わせて外層２６，３５の厚みを変更しても良い。
【００３１】
○実施形態における配線・配管材は、空調装置の冷媒管、給湯器の給水管や給湯管、配水管、ガス管などに具体化しても良い。また、配線としてケーブルなどに具体化しても良い。
【００３２】
○ＡＳＡ樹脂自体がＡＢＳ樹脂よりも耐候性に優れているため、ＡＳＡ樹脂をどのような色で着色しても良い。例えば、暗色で着色しても良い。暗色とは、その色を見た者に暗い印象を与える色のことである（例えば、黒色やこげ茶色）。難燃ＡＢＳ樹脂のみで配線・配管材保護カバー１０を成形する場合、難燃ＡＢＳ樹脂自体は難燃性に優れているものの、耐候性がＡＳＡ樹脂より劣る。よって、難燃ＡＢＳ樹脂の耐候性を低下させないために、難燃ＡＢＳ樹脂の色が明色に限られてしまう。ところが、ＡＳＡ樹脂製の外層２６，３５を形成したことで、ＡＳＡ樹脂自体がＡＢＳ樹脂よりも耐候性に優れているため、ＡＳＡ樹脂をどのような色で着色することも可能となり、外壁面の色に合わせて着色するなど、豊富な色バリエーションを展開することができる。
【００３３】
○実施形態において、被外嵌部２４及び外嵌部３３を削除しても良い。
○実施形態では、第１，第２対向面２４ａ，３３ａのうち、どちらか一方が外層にて被覆されていれば良い。また、第１，第２対向面２４ａ，３３ａともに外層２６，３５にて被覆されていなくても良い。
【００３４】
○配線・配管材保護カバー１０において、建築物への固定のために建築物の外壁面に接する部位（実施形態では、底壁２１の外面）は、外部に露出しないため、外層２６で被覆しなくても良い。これによれば、被覆箇所を減らすことができるので、より一層、製造コストを削減することができる。
【００３５】
○実施形態において、基台２０と蓋体３０の外嵌状態において表面に露出しない箇所（詳しくは、基台２０の第１湾曲部２３の外側や被外嵌部２４全体）も、外層によって被覆しても良い。
【００３６】
○内層２５，３４を、難燃ＡＢＳ樹脂に代えて難燃ポリスチレン（難燃ＰＳ）で形成しても良い。
○外層２６，３５を、ＡＳＡ樹脂に代えて、アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成しても良い。
【００３７】
○基台２０と蓋体３０の一体化は、外嵌だけでなく、その他の方法で行っても良い。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記配線・配管材保護カバーについて、前記外層の厚みを０．２〜０．４ｍｍに設定しても良い。
【００３８】
（ロ）前記配線・配管材保護カバーについて、前記配線・配管材保護カバーの外径寸法、厚み寸法がいずれの場合であっても、前記外層の厚みを０．２〜０．４ｍｍに設定しても良い。
【００３９】
（ハ）前記配線・配管材保護カバーについて、前記外層は、暗色に着色されても良い。
（ニ）前記配線・配管材保護カバーについて、前記外層は、表面に露出する箇所のみに形成されても良い。
【符号の説明】
【００４０】
Ｋ…収容空間、Ｐ…配線・配管材としての配管材、１０…配線・配管材保護カバー、２０…基台、２４…被外嵌部、２５…基台の内層、２６…基台の外層、３０…蓋体、３４…蓋体の内層、３５…蓋体の外層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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