(57)【要約】【課題】電池ブロックをケース内に安定して固定支持するとともに、電池ブロックの冷却性能を向上させる。【解決手段】電池ブロック１０は、複数の充放電可能な電池１２、及び、該電池の長手方向を上下方向と交差する方向にそれぞれ沿わせた姿勢で電池１２を上下方向に整列配置して保持する保持部材１３を含む電池ブロック１０と、電池ブロック１０を収容するモジュールケース２とを備える。保持部材１３は、上下方向に整列配置された電池１２の外形輪郭に沿った波型形状の外壁面１３ａを有する。保持部材１３の外壁面１３ａに対向するモジュールケース２の側壁部２ｂの内壁面は、波型形状の外壁面１３ａに嵌り込むような波型形状に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の充放電可能な電池、及び、該電池の長手方向を上下方向と交差する方向にそれぞれ沿わせた姿勢で前記電池を上下方向に整列配置して保持する保持部材を含む電池ブロックと、
前記電池ブロックを収容するケースとを備え、
前記保持部材は上下方向に整列配置された電池の外形輪郭に沿った波型形状の外壁面を有し、
前記保持部材の外壁面に対向する前記ケースの内壁面は、波型形状の外壁面に嵌り込むような波型形状に形成されている、電池ブロック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池ブロックにおいて、
前記ケースの前記内壁面を形成する側壁部は略一定厚みに形成されている、電池ブロック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電池ブロックにおいて、
前記ケースの内壁面には、前記保持部材の外壁面に形成された位置決め部に係合する係合部を有し、該係合部は前記電池ブロックの重量を側方から支持する側方支持部を兼ねる、電池ブロック。
【請求項４】
請求項１なしい３のいずれか一項に記載の電池ブロックにおいて、
前記ケースの内壁面には前記電池ブロックの下方に位置して前記電池ブロックの重量を下方から支持する下方支持部が形成されている、電池ブロック。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電池ブロックを複数個、直列または並列に接続してなる電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の充放電可能な電池を電気的に接続してなる電池ブロック、及び、該電池ブロックを複数個、電気的に接続してなる電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の充放電可能な二次電池を並列接続して電池ブロックを構成し、該電池ブロックを複数個、直列又は並列に接続して電池モジュールとして構成し、電気自動車やハイブリッド自動車等の電源装置として搭載されている。
【０００３】
このような電池モジュールでは、各電池が充放電されるときの発熱を効率よく冷却して、電池性能を良好な状態で維持することが望ましい。
【０００４】
例えば、特許文献１には、複数個の電池モジュールを冷却媒体の流れ方向に沿って列状に配列し、冷却媒体の上流側に配置される電池モジュールを構成する素電池の内部抵抗及び電池容量が冷却媒体の下流側に配置される電池モジュールを構成する素電池の内部抵抗及び電気容量よりも大きいものとして、各電池モジュールに対する冷却の不均一を解消することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数の電池を含んで構成される電池ブロックをケースに収納して用いる場合、ケース内で電池ブロックを安定した固定状態とすることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電池ブロックは、複数の充放電可能な電池、及び、該電池の長手方向を上下方向と交差する方向にそれぞれ沿わせた姿勢で前記電池を上下方向に整列して保持する保持部材を含む電池ブロックと、電池ブロックを収容するケースとを備え、保持部材は上下方向に整列配置された電池の外形輪郭に沿った波型形状の外壁面を有し、保持部材の外壁面に対向するケースの内壁面は、波型形状の外壁面に嵌り込むような波型形状に形成されたものである。
【０００８】
また、本発明の別の態様である電池モジュールは、上記構成の電池ブロックが複数個、直列または並列に接続してなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電池ブロックによれば、ケースの内壁面によって電池ブロックを面によって受けることで、電池ブロックを安定して固定することができる。また、電池ブロックからケースへの伝熱が良好となって、電池ブロックの冷却性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態の電池ブロックを用いた電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】本実施の形態の電池ブロックを示す斜視図である。
【図３】図２の電池ブロックの分解図である。
【図４】図１における電池モジュールのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】モジュールケースの別の形態を示す、図４に対応する図である。
【図６】（ａ）は保持部材と一体に突設したピンがモジュールケースの位置決め孔に嵌り込んでいる例を示す拡大断面図であり、（ｂ）は保持部材とは別体のピンがモジュールケースの位置決め孔に嵌り込んでいる例を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る実施の形態（以下、実施形態という）について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
【００１２】
図１は、本実施形態の電池ブロック１０を複数個、直列または並列に接続して構成される電池モジュール１を示す斜視図である。図１において、互いに直交する３軸方向として、高さ方向Ｈ、長さ方向Ｌ、幅方向Ｗを示した。高さ方向Ｈは、電池モジュール１が例えばハイブリッド自動車等に搭載されたときの上下方向である。長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗは電池モジュール１及び電池ブロック１０の配置方向を示すが、ここでは、寸法の大きい方を長さ方向（上下方向と交差する方向）Ｌ、小さい方を幅方向Ｗとした。以下の図においても同様である。
【００１３】
図１に示されるように、電池モジュール１は、互いに直列接続された複数個（本実施形態では６つ）の電池ブロック１０と、これらの電池ブロック１０を収納するモジュールケース（ケース）２とを備える。
【００１４】
モジュールケース２の上面には、２つの端子３ａ，３ｂが設けられている。これらの端子３ａ，３ｂのうち一方が正極端子であり、他方が負極端子である。一方の正極端子は、互いに直列接続された複数の電池ブロック１０のうち一端側に位置する電池ブロック１０の正極側接続部に電気的に接続され、他方の正極端子は、他端側に位置する電池ブロック１０の負極側接続部に電気的に接続されている。
【００１５】
また、モジュールケース２の長さ方向の端面下部には、排気口４が設けられている。排気口４は、電池モジュール１に含まれる電池の安全弁機構から電池内部短絡等の原因で噴出したガスを電池モジュール１の外部に排出するための開口部である。
【００１６】
各電池ブロック１０は、図２及び図３を参照して後述するように、電池の正極端子が揃った向きで配置される一方側に正極側集電部１４を有すると共に、電池の負極端子が揃った向きで配置される他方側に負極側集電部１５を有する。本実施形態の電池では、例えば正極端子にガス排出用の安全弁機構が設けられている。そのため、モジュールケース２内において、各電池ブロック１０の正極側集電部１４に対向して排気通路５が設けられている。電池から噴出したガスは、図１中の破線矢印で示すように、排気通路５に沿って下方へ流れ、モジュールケース２の底部に形成された排気通路６に沿って長さ方向Ｌに移動する。そして、ガスはモジュールケース２の端面に形成された排気口４から外部へ排出されるようになっている。
【００１７】
なお、図１においては、モジュールケース２の長手方向両側の端面からガスが排気されるように示すが、これに限定されるものではなく、一方の端面だけに排気口４を設けて排気方向を一方側だけにしてもよい。また、図１においてはモジュールケース２の下部に排気通路６を設けるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、モジュールケース２の内側上部に排気通路を形成し、端面上部に形成した排気口から外部にガスを排出するようにしてもよい。
【００１８】
図２は、電池ブロック１０の斜視図であり、図３は電池ブロック１０の分解図である。電池ブロック１０は、複数の電池１２を並列接続して所定の容量を得るようにしたものである。本実施形態では、１つの電池ブロック１０に２０個の電池１２が用いられる。電池ブロック１０は、２０個の電池１２について各正極側を一方側に揃え各負極側を他方側に揃えて所定の配置関係で整列配置し、保持部材１３に収納して保持する。電池ブロック１０には、電池１２の正極側に正極側集電部１４を配置し、負極側に負極側集電部１５を配置する。正極側集電部１４と負極側集電部１５は、ホルダ１６，１７を介して適当な締結部材３５，３６等で電池ブロック１０に締結される。
【００１９】
電池１２は、充放電可能な二次電池である。二次電池としては、リチウムイオン電池が好適に用いられる。これ以外に、ニッケル水素電池、アルカリ電池、ナトリウム電池等を用いてもよい。図３（ｃ）に、電池ブロック１０に収納配置される状態における２０個の電池１２の斜視図を示す。ここに示されるように、２０個の電池１２は、隣接する電池の間の隙間を最小にする千鳥型の配置関係とされ、幅方向Ｗに３列の電池列が配置され、それぞれの電池列は、高さ方向Ｈに沿って、７個、６個、７個の電池が配置されている。
【００２０】
電池１２は、円筒形の外形を有する。円筒形の両端部のうち一方端が正極端子、他方端が負極端子として用いられる。本実施形態では、図２及び図３に示す電池１２の左端に正極端子が設けられ、右側端に負極端子が設けられている。電池１２の一例を挙げると、それぞれは、直径が１８ｍｍ、高さが６５ｍｍ、端子間電圧が３．６Ｖ、容量が２．５Ａｈのリチウムイオン電池である。これは説明のための例示であって、これ以外の寸法、特性値であってもよい。
【００２１】
保持部材１３は、２０個の電池１２を所定の配置関係で整列配置して保持する収納容器である。図３（ｄ）に保持部材１３の斜視図を示す。保持部材１３は、電池１２の長さと同じ長さを有し、長さ方向Ｌの両端側がそれぞれ開口する２０個の電池収容部が設けられる枠体で、それぞれの電池１２は各電池収容部に収納配置される。
【００２２】
電池収容部の配置は、図３（ｃ）で説明した電池１２の配置関係に対応して、千鳥型の配置関係とされる。すなわち、幅方向Ｗに３列の電池収容部が配置され、それぞれの電池収容部列は、高さ方向Ｌに沿って、７個、６個、７個の電池収容部を有する。したがって、幅方向中央の電池収容部列の高さ方向Ｈに沿った長さは、幅方向両側の電池収容部列の高さ方向Ｈに沿った長さよりも短い。これによって、保持部材１３の長さ方向Ｌに沿った両端において、幅方向Ｗに沿った中央部に、電池１２が配置されない余裕空間としての窪み１８，１９が形成される。
【００２３】
かかる保持部材１３としては、例えばアルミニウムを材料として、押出成形やダイキャストによって所定の形状としたものを用いることができる。
【００２４】
保持部材１３において、２０個の電池１２は、電池収容部に収納配置される際に、電池１２の各正極側が一方側に揃えられ、各負極側が他方側に揃えられる。図２及び図３では、一方側は長さ方向Ｌに沿って紙面の左側で、他方側は長さ方向Ｌに沿って紙面の右側である。
【００２５】
正極側集電部１４は、保持部材１３の一方側の開口を塞ぐように配置されて、整列配置された電池１２の正極側をそれぞれ電気的に接続する接続部材である。図３（ａ）に正極側集電部１４を示す。ここに示されるように、正極側集電部１４は、正極側絶縁板２０、正極集電体２１、正極板２２で構成される。正極側絶縁板２０、正極集電体２１、正極板２２のそれぞれには、保持部材１３で説明した窪み１８，１９に対応した切欠部２２ａと貫通孔２２ｂが設けられる。
【００２６】
正極側絶縁板２０は、保持部材１３と正極集電体２１及び正極板２２との間に配置され、これらの間を電気的に絶縁する板材である。正極側絶縁板２０には、電池１２の正極電極を突き出させる２０個の開口が設けられる。かかる正極側絶縁板２０としては、所定の耐熱性と電気絶縁性とを有するプラスチック成型品またはプラスチックシートを所定の形状に加工したものが用いられる。
【００２７】
正極集電体２１は、電池１２の正極側電極にそれぞれ個別に弾性的に接触する位置関係で配置される２０個の電極接触部を有する薄板である。かかる正極集電体２１としては、電気的導電性を有する金属薄板について、エッチングまたはプレス加工等によって、所定の形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。
【００２８】
正極板２２は、正極集電体２１と電気的に接続され、２０個の電極接触部を相互接続して１つの正極側出力端子とする電極板である。正極板２２は、正極集電体２１に対応する平面部２３と、平面部２３の高さ方向Ｈの上端部から長さ方向Ｌに沿って図３の紙面上で右側に向かって折れ曲がった正極側接続部２４とを有する。また、正極板２２の平面部２３には、正極集電体２１の各電極接触部が弾性変形できるように、２０個の開口が設けられる。
【００２９】
かかる正極板２２としては、電気的導電性を有し、適当な厚さと強度を有する金属薄板を、エッチングまたはプレス加工等で、平面部２３に所定の形状の電極接触部を形成し、曲げ加工によって、平面部２３に対し直角に折り曲げて正極側接続部２４を形成したものを用いることができる。
【００３０】
負極側集電部１５は、保持部材１３の他方側の開口に配置され、整列配置された電池１２の負極側をそれぞれ電気的に接続する接続部材である。図３（ｅ）に負極側集電部１５を示す。ここに示されるように、負極側集電部１５は、負極側絶縁板２６、負極集電体２７、負極板２８で構成される。負極側絶縁板２６、負極集電体２７、負極板２８のそれぞれには、保持部材１３で説明した窪み１８，１９に対応した切欠部または貫通孔が設けられる。
【００３１】
負極側絶縁板２６は、保持部材１３と負極集電体２７及び負極板２８との間に配置され、これらの間を電気的に絶縁する板材である。負極側絶縁板２６には、電池１２の負極電極を露出させる２０個の開口が設けられる。かかる負極側絶縁板２６としては、所定の耐熱性と電気絶縁性とを有するプラスチック成型品またはプラスチックシートを所定の形状に加工したものが用いられる。
【００３２】
負極集電体２７は、電池１２の負極側電極にそれぞれ個別に接触する位置関係で配置される２０個の電極接触部を有する電極部材である。かかる負極集電体２７としては、電気的導電性を有する金属薄板について、エッチングまたはプレス加工等によって、所定の形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。
【００３３】
負極板２８は、負極集電体２７と電気的に接続され、２０個の電極接触部のそれぞれを相互接続して1つの負極側出力端子とする電極板である。負極板２８は、平面部２９と、平面部２９の高さ方向Ｈの上端部から長さ方向Ｌに沿って図３の紙面上で右側に向かって折れ曲がった負極側接続部３０とで構成される。
【００３４】
かかる負極板２８としては、電気的導電性を有し、適当な厚さと強度を有する金属薄板を、エッチングまたはプレス加工等で、所定の形状の電極接触部を形成し、曲げ加工によって、平面部２９に対し直角に折り曲げて負極側接続部３０を形成したものを用いることができる。この負極側接続部３０は、複数の電池ブロック１０が電池モジュール１として直列接続されるとき、図示しないバスバを介して或いは直接に、隣接する電池ブロック１０の正極側接続部２４に電気的に接続される。
【００３５】
ホルダ１６，１７は、保持部材１３の一方側に配置される正極側集電部１４と他方側に配置される負極側集電部１５を、締結部材を用いて締結し、保持部材１３、正極側集電部１４、負極側集電部１５と共に、全体として一体化するための部材で、絶縁材料で構成される。図３（ｂ）にホルダ１６，１７を示す。ここでは、保持部材１３の高さ方向Ｈの両端部において、紙面上の上側にホルダ１６が、下側にホルダ１７が配置される。
【００３６】
図３（ｂ）に示されるように、ホルダ１６，１７は、保持部材１３の外形の向かい合う辺のそれぞれに宛がって配置される。ホルダ１６，１７は、保持部材１３の側面に宛がわれる壁部３１，３２と、保持部材１３の窪み１８，１９にはまり込む軸部３３，３４を含んで構成される。軸部３３，３４のそれぞれの端部には、締結部材用の雌ネジ部が設けられる。かかるホルダ１６，１７としては、絶縁体の板材を所定の形状に加工したものを用いることができる。
【００３７】
締結部材３５，３６は、ホルダ１６，１７の軸部３３，３４に設けられる雌ネジ部を用いて、負極側集電部１５をホルダ１６，１７に固定するネジである。同様に、図示されていな他の締結部材を用いて、正極側集電部１４がホルダ１６，１７に固定される。
【００３８】
このように、電池ブロック１０は、２０個の電池収容部を有する保持部材１３に電池１２を収納し、その際に、電池１２の各正極側を一方側に揃え、各負極側を他方側に揃え、正極側に正極側集電部１４を配置し、負極側に負極側集電部１５を配置し、ホルダ１６，１７を介して適当な締結部材３５，３６等でこれらを一体化する。
【００３９】
電池１２の整列配置は整列ガイド穴である電池収容部を用いるので、その位置精度が向上し、電池１２の正極電極と正極側集電部１４との間の位置決め精度、負極電極と負極側集電部１５との間の位置決め精度も高くできる。また、電池ブロック１０の外形は、電池１２の配列によらず、保持部材１３とこれに宛がわれるホルダ１６，１７で規定されるので、電池ブロック１０の外形の寸法精度が向上する。
【００４０】
上記では、２０個の電池１２を並列接続して１つの電池ブロック１０とした。これによって、端子間電圧が３．６Ｖ、容量が（２．５Ａｈ×２０）＝５０Ａｈの電池ブロック１０を得ることができる。さらに多い容量が必要なときは、複数の電池ブロック１０を並列接続して用いることができる。あるいは、電池収容部の数を増加させた保持部材と、電極接触部の数を増加させた正極側集電部と負極側集電部とを用いるようにしてもよい。これらの場合でも、複数の電池１２をよい精度で作業性よく組み合わせて一体化することができる。
【００４１】
次に、図１〜３に加えて図４を参照して、本実施形態の電池モジュール１における電池ブロック１０の支持構造等について説明する。図４は、図１の電池モジュール１におけるＡ−Ａ線断面図である。なお、図４において、ホルダ１６，１７の図示が省略されている。
【００４２】
電池モジュール１を構成する各電池ブロック１０は、モジュールケース２に対して位置決めされ且つ支持された状態で収納されている。具体的には、電池ブロック１０は、図１ないし図４に示されるように、保持部材１３に形成された位置決め孔（位置決め部）４０を有している。位置決め孔４０は、保持部材１３の上部側面と下部側面とに各２個、計４個形成されている。位置決め孔４０は、例えば円柱状の凹部として形成されている。
【００４３】
図２ないし図４に示されるように、保持部材１３の高さ方向Ｈに沿った側壁面１３ａは、上下方向に整列配置された状態で内部に収納する電池１２の外形輪郭に沿った波型形状の外壁面１３ａとして形成されている。本実施形態では、各電池ブロック１０が電池モジュール１として構成されたとき、各電池ブロック１０に含まれる電池１２はその長手方向が長さ方向Ｌに沿って配置されている。したがって、電池モジュール１が例えば水平面に設置されたとき、各電池１２の長手方向は水平方向に沿って延伸した状態になり、各電池１２が配列される上下方向は鉛直方向となる。
【００４４】
一方、モジュールケース２は、幅方向Ｗに沿った上壁部２ａと、上壁部２ａの幅方向両側に連なって高さ方向Ｈに沿って垂下する側壁部２ｂと、電池ブロック１０を下方から支持する支持壁部２ｃとを備える。
【００４５】
モジュールケース２の側壁部２ｂの内壁面には、上記電池ブロック１０の位置決め孔４０に対応して例えば円柱状の係合部４２が突設されている。本実施形態では、位置決め孔４０に対応して４個の係合部４２が形成されている。モジュールケース２は、電気絶縁性で且つ適度な強度を有する材料によって形成され、例えばプラスチック材料によって好適に形成される。この場合、上記係合部４２は、モジュールケース２の側壁部２ｂに一体に形成されるのが好ましい。
【００４６】
このようにモジュールケース２の内壁面に突設された係合部４２が電池ブロック１０に形成された位置決め孔４０に嵌り込んで配置されることによって、モジュールケース２に対して電池ブロック１０が正確に位置決めされる。モジュールケース２の係合部４２は、電池ブロック１０の重力を側方から支持する側方支持部を兼ねている。
【００４７】
また、モジュールケース２の側壁部２ｂの内壁面は、波型形状をなす保持部材１３の外壁面１３ａに嵌り込むような波型形状に形成されている。これにより、モジュールケース２の内壁面は、保持部材１３の外壁面と凹凸嵌合した状態で面接触している。その結果、係合部４２だけではなく側壁部２ｂの内壁面の広い範囲で電池ブロック１０の重量を支えることができ、電池ブロック１０の安定した固定状態を実現できる。
【００４８】
このとき、モジュールケース２の側壁部２ｂの内壁面は、保持部材１３の外壁面に対して隙間無く接触することが好ましい。このようにすれば、電池１２の充放電時の発熱を保持部材１３からモジュールケース２へと効率的に伝熱することができ、冷却性能を向上させることができる。
【００４９】
電池モジュール１の冷却には、強制的に冷却媒体をモジュールケース２の周囲に流す冷却部（例えばファン、ポンプ等）を用いてもよい。この場合、冷却媒体は、空気等の気体であってもよいし、あるいは、冷却水等の液体であってもよい。また、ハイブリッド自動車等に電池モジュール１が搭載される場合、自動車の走行によって生じる外部の空気流を電池モジュール１の周囲に誘導して冷却するようにしてもよい。
【００５０】
さらに本実施形態では、モジュールケース２に下方支持壁部２ｃを設けて、電池ブロック１０を下方から支持する構成としている。これにより、電池ブロック１０のより安定した固定状態を実現できる。この場合、下方支持壁部２ｃには、各電池ブロック１０間に形成される排気通路５に対応して開口７を形成し、この開口７を介して電池１２から噴出したガスを下方支持壁部２ｃの下にある排気通路６に流れるようにすればよい。
【００５１】
ただし、モジュールケース２の側壁部２ｂによって電池ブロック１０を安定して支持または固定できる場合には、下方支持壁部２ｃを省略してもよいし、あるいは、下方支持壁部２ｃに代えて側壁部２ｂの内壁面から突出する下方支持突部を設けてもよい。ここで、下方支持壁部２ｃを省略する場合、両側の側壁部２ｂの各下端部間に連設される底壁部を設けて、モジュールケース２の強度を確保してもよい。さらに、本実施形態において、位置決め用の係合部４２によっても電池ブロック１０を支持する構成としたが、電池ブロック１０の位置決め精度が要求されない場合等にはモジュールケース２の波型形状の内壁面だけで電池ブロック１０を固定支持するようにしてもよい。
【００５２】
なお、モジュールケース２は、少なくとも一方の側壁部２ｂを上壁部２ａ等を含む他の部分とは別体で形成し、電池ブロック１０をケース内に収納した後に上記別体の側壁部２ｂを組み付けることで、電池ブロック１０の両側で位置決め孔４０に係合部４２が挿入された状態とすることができる。
【００５３】
図５は、モジュールケースの別の形態を示す、図４に対応する図である。このモジュールケース２Ａは、側壁部２ｂのうち波型形状の内壁面を形成する部分が略一定の厚みに形成されている。これにより、側壁部２ｂの外壁面もまた、波型形状に形成されている。このようにすれば、モジュールケース２Ａの放熱性が良くなって電池ブロック１０の冷却性能が向上するとともに、プラスチック材料の成形性も良好になる。
【００５４】
なお、本発明に係る電池ブロック及び電池モジュールは、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更や改良が可能である。
【００５５】
例えば、上記においては、保持部材１３の側壁面に位置決め孔４０を形成し、モジュールケース２の内壁面に突起状の係合部４２を形成するとして説明したが、これに限定されるものではない。図６（ａ）に示されるように、保持部材１３に位置決め用突起４０を設け、モジュールケース２に係合凹部４２ａを形成してもよい。あるいは、図６（ｂ）に示されるように、保持部材１３の位置決め孔４０に別部材である例えば金属製円柱状のピン４１を挿入して突出させ、このピン４１をモジュールケース２の係合凹部４２ａに挿入してもよい。
【００５６】
また、上記においては、電池ブロック１０は、２０個の電池１２を横に３列で、各電池列で縦方向に７個、６個、７個の電池１２を千鳥型で配置した例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、各電池列を構成する電池１２をそれぞれ同数として、各電池１２を格子状に配列されてもよい。例えば３列７行の２１個の電池１２で電池ブロックが構成されてもよい。
【００５７】
また、上記においては、電池ブロック１０の位置決め孔４０を上部と下部にそれぞれ２個形成した例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、上部と下部に各１個、形成してもよいし、各３個以上としてもよい。または、例えば、上部に１個、下部に２個というように上部と下部とで位置決め孔の数を異ならせてもよい。あるいは、保持部材１３の両側の側壁面１３ａで位置決め孔の数及び配置の少なくとも一方を異ならせてもよい。これにより、電池ブロック１０の向きを間違えて電池モジュールとして組み立てられるのを防止できる利点がある。
【００５８】
さらに、上記においては、電池モジュール１を構成する複数の電池ブロック１０の正極面と負極面とを対向した向きで各電池ブロック１０を配列した例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１において幅方向Ｗに電池１２の長手方向が沿うように各電池ブロック１０を配列してもよい。この場合、各電池ブロック１０の間に位置するようにモジュールケース２の仕切壁部を設けて、各仕切壁部の電池ブロックに対向する側壁面に係合部及び波型形状の表面を形成すればよい。
【００５９】
さらにまた、上記においては、複数個の電池ブロックを収納するモジュールケースの内壁面を波型形状にした場合について説明したが、本発明の電池ブロックは１個の電池ブロックだけを収納するケースの内壁面を波型形状とした場合も含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１  電池モジュール、２，２Ａ  モジュールケース（ケース）、２ａ  上壁部、２ｂ  側壁部、２ｃ  下方支持壁部、３ａ，３ｂ  端子、４  排気口、５，６  排気通路、７  開口、１０  電池ブロック、１２  電池、１３  保持部材、１３ａ  側壁面または外壁面、１４  正極側集電部、１５  負極側集電部、１６，１７  ホルダ、１８，１９  窪み、２０  正極側絶縁板、２１  正極集電体、２２  正極板、２２ａ  切欠部、２２ｂ  貫通孔、２３  平面部、２４  正極側接続部、２６  負極側絶縁板、２７  負極集電体、２８  負極板、２９  平面部、３０  負極側接続部、３１，３２  壁部、３３，３４  軸部、３５，３６  締結部材、４０  位置決め孔または位置決め用突起（位置決め部）、４１  ピン、４２  係合部、４２ａ  係合凹部、Ｈ  高さ方向（上下方向）、Ｌ  長さ方向（上下方向と交差する方向）、Ｗ  幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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