(57)【要約】【課題】内燃機関を潤滑する作動液によりバルブタイミングを調整する液圧式バルブタイミング調整装置において、ロータ間の相互回転の応答性を向上する。【解決手段】シール部材４０の摺動する面に溝部４１０を形成することにより、溝部４１０には、摺動隙間６４１から作動液中の異物が入り込む。そして、異物は溝部４１０にて周方向に向かい合う内側面４１１のうち一方に当たると、慣性力に対する抗力を受けることにより、溝部４１０に開口した通路部４２０まで内側面４１１を伝って移動することになる。これによれば、異物を摺動隙間から排出し得るので、異物が摺動隙間にかみこまれたままとなってシール部材４０のシール機能が損なわれることを、抑制できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関においてクランク軸からの機関トルクの伝達によりカム軸（５０）が開閉する動弁のバルブタイミングを、作動液により調整する液圧式バルブタイミング調整装置（１）であって、
前記クランク軸と連動して周方向に回転するハウジングロータ（１０）と、
前記ハウジングロータに収容されて、前記ハウジングロータと作動液を入出する空間である複数の作動室（６１０）を周方向に形成し、前記作動液の入出によって前記ハウジングロータに対して相対回転するベーンロータ（２０）と、
前記ハウジングロータと前記ベーンロータのうち一方である支持ロータに支持され、それらロータのうち他方との間に形成される径方向の摺動隙間（６４１）をシールして前記作動室間を隔てるシール部材（４０）とを備え、
前記シール部材は、周方向に向かい合う内側面（４１１）を有する溝部（４１０）と、前記溝部に開口する通路部（４２０）とを有し、
前記溝部は、溝部内に入り込んだ前記作動液中の異物に前記内側面が抗力を与えることにより、前記異物を前記通路部側に移動せしめることを特徴とする液圧式バルブタイミング調整装置。
【請求項２】
前記支持ロータは、前記シール部材との間に逃がし空間部（６５）を備え、
前記溝部と前記逃がし空間部とは、前記通路部を介して連通していることを特徴とする請求項１に記載の液圧式バルブタイミング調整装置。
【請求項３】
前記溝部は、前記支持ロータの軸方向（Ａｘ）に対して前記周方向の接線方向（Ｄｃ）に傾いていることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧式バルブタイミング調整装置。
【請求項４】
前記通路部は、前記支持ロータの軸方向における前記シール部材の端面（４３０）に開口していることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の液圧式バルブタイミング調整装置。
【請求項５】
前記溝部は、前記支持ロータの軸方向両側にある前記シール部材の前記端面において、前記通路部に連通していることを特徴とする請求項４に記載の液圧式バルブタイミング調整装置。
【請求項６】
前記支持ロータは、前記ベーンロータであることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載の液圧式バルブタイミング調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関においてクランク軸からの機関トルクの伝達によりカム軸が開閉する動弁のバルブタイミングを、作動液の圧力により調整する液圧式バルブタイミング調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関において、クランク軸と連動して周方向に回転するハウジングロータ、並びにカム軸と連動して周方向に回転するベーンロータを備えた液圧式バルブタイミング調整装置が知られている。ハウジングロータに収容されるベーンロータにおいて、ベーンロータとハウジングロータとの間には周方向に作動室が形成されている。ここで、各作動室に対する作動液の入出は、ハウジングロータに対するベーンロータの相対回転を生じさせるので、それら回転要素と連動回転するクランク軸及びカム軸間の回転位相に応じて、バルブタイミングが調整されることになる。
【０００３】
さて、特許文献１の開示装置では、シール部材がベーンロータに支持されている。このシール部材によって、ベーンロータとハウジングロータとの径方向間に生じる隙間がシールされ、作動室間が隔てられる。かかるシール機能によれば、ベーンロータとハウジングロータとの隙間を通じて、作動室間で作動液が漏れるのを規制し得る。したがって、作動液の漏れに起因してハウジングロータとベーンロータとの相対回転の応答性が低下することを、抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３８５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に液圧式バルブタイミング調整装置で用いられる作動液は内燃機関から供給されており、作動液中には、内燃機関において生成される磨耗粉等の異物が混入することが考えられる。また、ベーンロータとハウジングロータとのロータ間の磨耗により、その磨耗粉が異物として作動液中に混入することも考えられる。故に、特許文献１の開示装置において作動液が作動室へ導入されると、当該作動液中の異物は、回転遠心力の作用により外周側へと流動して、ベーンロータ及びハウジングロータ間の隙間に流入しやすくなる。
【０００６】
一方、特許文献１の開示装置において、シール部材は、ベーンロータがハウジングロータに対して相対回転する際に、シール機能を維持しながらハウジングロータの内壁面と摺動する。この際、シール部材が内壁面からの摩擦力を受け、一時的に周方向に傾斜する現象や、シール部材がハウジングロータの内壁面から離れる現象が生じる場合がある。そして、これらの現象によってシール部材とハウジングロータとの間には微小な摺動隙間が生じる場合がある。
【０００７】
このような摺動隙間には、ロータ間の隙間から作動液中の異物が入り込んで、かみこまれると、シール部材による作動室間のシール機能が低下する可能性がある。その結果、摺動隙間を介して作動液が作動室間を流動して、作動室内の作動液の圧力が所望の圧力を下回る。この場合、作動液の圧力により生じる回転力が低下するため、ロータ間の相対回転の応答性が悪くなるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、液圧式バルブタイミング調整装置において、ロータ間の相互回転の応答性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、内燃機関においてクランク軸からの機関トルクの伝達によりカム軸（５０）が開閉する動弁のバルブタイミングを、作動液の圧力により調整する液圧式バルブタイミング調整装置（１）であって、クランク軸と連動して周方向に回転するハウジングロータ（１０）と、ハウジングロータ（１０）に収容されて、ハウジングロータ（１０）との周方向の間に作動液を入出する空間である複数の作動室（６１０）を周方向に形成し、作動液の入出によってハウジングロータ（１０）に対して相対回転するベーンロータ（２０）と、ハウジングロータ（２０）とベーンロータ（１０）のうち一方である支持ロータに支持され、それらロータのうち他方のロータとの間に形成される径方向の摺動隙間（６４１）をシールして作動室間を隔てるシール部材（４０）とを備え、シール部材（４０）は、互いに周方向に向かい合う内側面（４１１）を有する溝部（４１０）と、溝部（４１０）に開口する通路部（４２０）とを有し、溝部（４１０）は、内部に入り込んだ作動液中の異物に内側面（４１１）が抗力を与えることにより、異物を通路部（４２０）側に移動せしめることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、シール部材の溝部には、摺動隙間から作動液中の異物が入り込む。そして、異物は溝部にて周方向に向かい合う内側面のうち一方に当たると、慣性力に対する抗力を受けることによって、溝部内の内側面を伝って移動する。こうした移動により異物は、溝部に開口した通路部にまで到達すると、当該通路部により溝部から排出されることになる。このように本発明では、摺動隙間から異物を排出する異物排出機能を発揮し得るので、異物が摺動隙間にかみこまれたままとなってシール部材のシール機能が損なわれることを、抑制できる。したがって、作動室の作動液において所望の圧力を確保して、ロータ間の相対回転の応答性を向上させることができる。
【００１１】
なお、特許請求の範囲、及び課題を解決するための手段に記載した括弧内の符号は、本発明の一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態における、バルブタイミング調整装置を示す構成図である。
【図２】図１における、II−II線の断面図である。
【図３】第１の実施形態によるシール部材の構造を示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態によるシール部材の上面図である。
【図５】第１の実施形態によるシール部材の側面図である。
【図６】第１の実施形態によるシール部材をベーンロータに設けた際の要部断面図である。
【図７】第１の実施形態において摺動隙間に異物が入り込んだ状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】第１の実施形態において溝部に入り込んだ異物を移動させる状態を示す模式図である。
【図９】第２の実施形態によるシール部材の上面図である。
【図１０】第２の実施形態によるシール部材の側面図である。
【図１１】第３の実施形態によるシール部材の上面図である。
【図１２】第３の実施形態によるシール部材の側面図である。
【図１３】第４の実施形態によるシール部材の上面図である。
【図１４】第４の実施形態によるシール部材の側面図である。
【図１５】変形例４によるシール部材の上面図である。
【図１６】変形例４によるシール部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを変更している場合、当該構成の他の部分においては、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせだけでなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくとも複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることが可能である。
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態について図１〜図８を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態における液圧式バルブタイミング調整装置１（以下、装置１と呼ぶ）である。装置１は、内燃機関においてカム軸５０を駆動するための機関トルクをクランク軸（図示せず）から伝達する伝達系に設置され、当該カム軸５０が開閉する「動弁」としての吸気弁のバルブタイミングを調整する。具体的に装置１は、内燃機関を潤滑する作動液としての作動油によりバルブタイミングを調整するために、周方向に回転するハウジングロータ１０及びベーンロータ２０を、備えている。尚、以下の説明において「周方向」、「軸方向」及び「径方向」は、それら回転要素１０，２０の共通の周方向、軸方向Ａｘ及び径方向をそれぞれ意味する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ハウジングロータ１０は、金属からなり、有底円筒状の筒部１１、複数のシュー１２及びスプロケット１３を有している。各シュー１２は、筒部１１の周方向に所定間隔ずつあけて内周側へ突出し、周方向の相互間に収容室６０を形成している。なお、本実施形態においては第１シュー１２０ａ、第２シュー１２０ｂ、及び第３シュー１２０ｃの３つのシュー１２を設けている。これら３つのシュー１２によって周方向に３つの収容室６０を形成する。
【００１７】
スプロケット１３は、金属からなり、円板状のスプロケット本体部１３１と、スプロケット本体部１３１の外周に形成されたスプロケット歯１３２とを有している。また、スプロケット本体部１３１は、シュー１２の固定孔１４と対応する位置に開口孔１３３を有しており、固定部材３によってハウジングロータ１０に固定されている。スプロケット歯１３２にはチェーンベルト等の伝達ベルト（図示せず）が巻き掛けられ、クランク軸の動力が伝達ベルトを介してスプロケット１３に伝達されることで、ハウジングロータ１０は回転する。
【００１８】
ベーンロータ２０は、金属からなり、ハウジングロータ１０に同軸上に収容されている。ベーンロータ２０は、カム軸５０と同軸上に連結された回転軸２１と、回転軸２１から周方向に所定間隔ずつあけて外周側へ突出した複数のベーン２２とを有している。ベーンロータ２０は、回転軸２１とカム軸５０との連結により、カム軸５０と連動して周方向の一方（図１の時計方向）に回転しつつ、ハウジングロータ１０に対して相対回転可能となっている。
【００１９】
複数のベーン２２は、各シュー１２の間の収容室６０にそれぞれ突出しており、本実施形態においては、第１ベーン２２ａが第１シュー１２０ａと第２シュー１２０ｂとの間に、第２ベーン２２ｂが第２シュー１２０ｂと第３シュー１２０ｃとの間に、第３ベーン２２ｃが第３シュー１２０ｃと第１シュー１２０ａとの間にそれぞれ突出している。そして、各ベーン２２は、図１に示すように対応する収容室６０を周方向に二分することで、当該周方向両側にそれぞれ作動室６１０を形成する。
【００２０】
第３ベーン２２ｃに形成されるロック孔２４には、ロックピン２が収容される。ロックピン２は、往復移動することにより、ベーンロータ２０をハウジングロータ１０に対してロック及び解除する。
【００２１】
作動室６１０のうち進角作動室６１１は、カム軸５０と回転軸２１とを径方向に貫通する進角通路６２を通じて、作動液の導入を受ける。進角作動室６１１は、導入作動液の圧力に応じた回転力を発生させることにより、ハウジングロータ１０に対してベーンロータ２０を進角側へ相対回転駆動する。また一方で、作動室６１０のうち遅角作動室６１２は、回転軸２１を貫通する遅角通路６３を通じて、作動液の導入を受ける。遅角作動室６１２は、導入作動液の圧力に応じた回転力を発生することにより、ハウジングロータ１０に対してベーンロータ２０を遅角側へ相対回転駆動する。
【００２２】
ベーンロータ２０とハウジングロータ１０とは、周方向に沿って互いに摺動する面間に隙間６４を形成している。すなわち、各ベーン２２の円弧面状の外周端面２２１と筒部１１の円筒面状の内周壁面１１１との間の隙間６４ａ、及び回転軸２１の円筒面状の外周壁面２１１とシュー１２の円弧面状の内周端面１２１との間の隙間６４ｂが、隙間６４として形成されている。そして、これらの隙間６４を形成するベーンロータ２０の外周部、すなわち、ベーン２２の外周端面２２１と回転軸２１の外周壁面２１１には、ベーン凹部２３が形成されている。ベーン凹部２３は、径方向に凹んだ凹み形状を呈して軸方向Ａｘに亘って延伸しており、凹み形状の底面である凹底面２３１と、長手方向の互いに向かい合う凹側面２３２とを有している。
【００２３】
シール部材４０は、樹脂からなり、図２に示されるようにベーン凹部２３の形状に対応した矩形柱状を呈している。シール部材４０は、ベーン凹部２３に嵌入状態で支持されて径方向外側に突出することで、ベーンロータ２０とハウジングロータ１０との間の隙間６４をシールしている。
【００２４】
ベーン凹部２３内において、シール部材４０の径方向内側には、弾性部材７０が配設されている。弾性部材７０は、金属からなる板バネであり、径方向の外曲面７１が径方向内側へ向けて湾曲している。弾性部材７０は、シール部材４０と凹底面２３１との間に挟持されることでシール部材４０に弾性力を与え、シール部材４０を径方向外周側へ押圧する。この押圧機能によりシール部材４０は、ベーン凹部２３内から隙間６４へと突出し、当該突出側の先端面４４０をハウジングロータの内周壁面１１１に摺動可能に接触させる。
【００２５】
カム軸５０には、第１カム軸通路５１と第２カム軸通路５２が形成されている。第１カム軸通路５１は進角通路６２と接続され、第２カム軸通路５２は遅角通路６３と接続されている。そして、カム軸５０を装置１にて進角させる際には、第１カム軸通路５１は、図示しないOCV（オイルコントロールバルブ）から作動液を装置１に導入する。そのとき、第２カム軸通路５２は、装置１に導入した作動液を排出する通路となる。また一方で、カム軸５０を装置１にて遅角させる際には、第２カム軸通路５２は、OCVから作動液を装置１に導入する。そして、そのとき第１カム軸通路５１は、装置１に導入した作動液を排出する通路となる。
【００２６】
以下、本実施形態のシール部材４０の具体的構造について、図３〜５を参照しつつ説明する。図３に示されるようにシール部材４０は、各凹側面２３２にそれぞれ当接する面である一対の側面４６０と、軸方向Ａｘの両端にそれぞれ形成された一対の端面４３０とを有している。それと共にシール部材４０は、ロータ１０、２０のうちハウジングロータ１０と接触する面である先端面４４０と、先端面４４０に対する裏面にあたる基端面４５０とを有している。基端面４５０には、径方向外側に向けて凹んだ第１凹部４０１が形成されている。また、この第１凹部４０１の底面である基底面４５１には、径方向外側に向けて凹んだ第２凹部４０２が形成されている。
【００２７】
図５に示されるようにシール部材４０に形成される溝部４１０は、先端面４４０側から基端面４５０側に向けて凹んで形成されており、互いに向かい合う内側面４１１と底面４１２とを有している。溝部４１０は、軸方向Ａｘにおけるシール部材４０の一方の端面４３０から他方の端面４３０まで、断面矩形をもって延伸している。
【００２８】
すなわち、溝部４４０は、軸方向Ａｘの両側にある端面４３０において、通路部４２０に連通している。さらに、溝部４１０は、軸方向Ａｘに対して周方向の接線方向Ｄｃ（図３，図４参照）に傾いて形成されている。
【００２９】
通路部４２０は、両側端面４３０の各々に開口して、先端面４４０側から基端面４５０側に向かって延伸している。これにより各通路部４２０は、溝部４１０の底面４１２及び基端面４５０に開口している。
【００３０】
図６に示されるように、シール部材４０と凹底面２３２との間には、逃がし空間部６５が形成されている。逃がし空間部６５は、シール部材４０と凹底面２３２との間の空間のうち弾性部材７０を除いた空間である。なお、図６に示す隙間６４は、説明のために誇張して実際よりも大きく図示されている。
【００３１】
以上説明したシール部材４０の機能を、図７及び図８を用いて説明する。
【００３２】
ベーンロータ２０とハウジングロータ１０とが相対回転すると、シール部材４０の先端面４４０とハウジングロータ１０の内周壁面１１１とが摺動する。かかる摺動に際し、シール部材４０が内周壁面１１１から受ける摩擦力の抗力によって傾くなどして、シール部材４０と内周壁面１１１とが離間すると、図７に示すように、隙間６４のうち先端面４４０と内周壁面１１１との間に微小な摺動隙間６４１が生ずる。なお、図７に示す摺動隙間６４１は、説明のために誇張して実際よりも大きく図示されている。
【００３３】
ここで、作動室６１０の作動液中の異物５は、隙間６４のうち特に摺動隙間６４１に入り込んで、かみこまれると、作動液が作動室６１０間を流動することで、作動室６１０の作動液圧力に影響が及んでしまう。また、摺動隙間６４１に入り込んだ異物５がハウジングロータ１０とシール部材４０とにかみこまれたまま摺動することで、ハウジングロータ１０とベーンロータ２０との相対回転を阻害する懸念もある。
【００３４】
一方で本実施形態では、シール部材４０の先端面４４０がハウジングロータ１０の内周壁面１１１と摺動する際に、図８に示すように異物５は、摺動隙間６４１から溝部４１０に入り込む。溝部４１０に入り込んだ異物５には、ロータ１０、２０間の相対回転における回転速度変化、またはロータ１０、２０との同方向の等速回転における回転速度変化を受けて、慣性が働く。かかる慣性により異物５には慣性力５０２が作用し、当該慣性力５０２によって異物５は、溝部４１０の内側面４１１のうち一方に当たることで、溝部４１０の内側面４１１から抗力を受ける。このとき、異物５に作用している慣性力５０２は、内側面４１１に対して垂直な力である垂直分力５０３と、内側面４１１と沿った力である側面分力５０１とに分解される。故に異物５は、側面分力５０１によって方向性を持ち、内側面４１１を伝って溝部４１０内を方向Ｂへと移動する。こうした移動により異物５は、溝部４１０に開口した通路部４２０にまで到達すると、当該通路部４２０により溝部４１０から排出されることになる。
【００３５】
このように本実施形態では、摺動隙間６４１から異物５を排出する異物排出機能を発揮し得るので、異物が摺動隙間６４１にかみこまれたままとなってシール部材４０のシール機能が損なわれることを、抑制できる。したがって、作動室６１０の作動液において所望の圧力を確保して、ロータ１０、２０間の相対回転の応答性を向上させることができる。
【００３６】
また、シール部材４０とベーン凹部２３との間の逃がし空間部６５は、通路部４２０を介して溝部４１０と連通している。故に、摺動隙間６４１から溝部４１０に入り込んだ異物５を、通路部４２０を介して逃がし空間部６５まで逃がすことで、溝部４１０を空にできる。これによれば、シール部材４０の異物排出機能を長期に亘って維持させることができる。
【００３７】
さらに、軸方向Ａｘに対して周方向の接線方向Ｄｃに傾く溝部４１０内では、異物５は内側面４１１からの抗力により側面分力５０１を受け、この側面分力５０１によって方向性を与えられて確実に溝部４２０を移動し得る。したがって、シール部材４０の異物排出機能を効率的に発揮させることができる。
【００３８】
加えて、シール部材４０の軸方向Ａｘの端面４３０には、それぞれ通路部４２０が開口するので、溝部４１０の内側面４１１に沿って移動した異物５は、当該端面４３０において溝部４１０から排出され得る。故に、入り込んだ異物５が溝部４１０に滞留することを防止して、シール部材４０の異物排出機能を効率的に発揮させることができる。さらに、端面４３０に開口する通路部４２０については、その形成が容易となる。
【００３９】
また加えて、溝部４１０は、軸方向Ａｘの両側にあるシール部材４０の端面４３０において、前記通路部４２０に連通している。故に、先端面４４０の軸方向Ａｘの全域で、異物５が溝部４１０に入り込んで、取り込んだ異物５は、両側端面４３０の通路部４２０を介して溝部４１０から排出され得る。したがって、シール部材４０の異物排出機能を効率的に発揮させることができる。
【００４０】
さらに加えて、シール部材４０はベーンロータ２０に支持されるので、ロータ１０、２０が共に等速回転する際の回転速度変化による慣性力だけでなく、ベーンロータ２０がハウジングロータ１０に対して相対回転する際の回転速度変化による慣性力も、異物５は受ける。これによれば、異物５に生じる側面分力５０１の発生機会が増加するので、溝部４１０内において異物を効率良く移動させ得る。したがって、シール部材４０の異物排出機能を効率的に発揮させることができる。
以下、第１の実施形態と異なる実施形態について図９〜図１４を用いて説明する。
【００４１】
（第２の実施形態）
図９及び図１０に示すように、本発明の第２の実施形態は第１の実施形態におけるシール部材４０の変形例である。第２の実施形態の通路部４２０ａは、底面４１２において両側端面４３０、及び中間の３箇所に開口している。本実施形態のように通路部４２０ａを溝部４１０の中間にも開口させることで、通路部４２０ａは、摺動隙間６４１から入り込んだ異物５を逃がし空間部６５へ移動させる経路を増やすことができる。故に、異物５が溝部４１０に過剰に滞留するのを防止して、摺動隙間６４１から逃がし空間部６５に異物５を効率よく排出することができる。
【００４２】
（第３の実施形態）
図１１及び図１２に示すように、本発明の第３の実施形態は第１の実施形態におけるシール部材４０の変形例である。第３の実施形態の通路部４２０ｂは、底面４１２の両端部を除く部分に連続して開口することで、第２凹部４０２と溝部４１０とを連通させている。故に、異物５が内側面４１１から抗力を受けた場合に、底面４１２の連続して開口する溝部４１０が通路部４２０ｂとつながっていることにより、異物５が通路部４２０ｂまで到達する距離を短縮できる。したがって、シール部材４０の異物排出機能を効率的に発揮させることができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
図１３及び図１４に示すように、本発明の第４の実施形態は第１の実施形態におけるシール部材４０の変形例である。第４の実施形態の溝部４１０ｂは、中間部４１３で折れて両側端面４３０側へ向かう部分が傾斜している。本実施形態では、溝部４１０が中間部４１３において方向が変わるくさび形状を呈している。その結果、中間部４１３の両側で側面分力５０１の与える方向性が異なることになるので、異物５は、中間部４１３側から両側端面４３０側に向けて移動する。これにより、シール部材４０の両側端面４３０側に異物を分散して移動させることができる。したがって、異物５が溝部４１０に過剰に滞留するのを防止して、シール部材４０の異物排出機能を効率的に発揮させることができる。
【００４４】
（その他の実施形態）
以上、それぞれ本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することができる。
【００４５】
具体的には、変形例１では、シール部材４０を支持する支持ロータとして、ハウジングロータ１０を選択してもよい。また、変形例２では、通路部４２０を内側面４１２に開口させてもよい。さらに、変形例３では、溝部４１０を先端面４１０に複数設けてもよい。加えて、図１５及び図１６に示すように変形例４では、溝部４１０を周方向に対して接線方向Ｄｃに傾斜させずに設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  バルブタイミング調整装置、１０  ハウジングロータ、１１  筒部、１１１  内周壁面、１２  シュー、１３  スプロケット、１２１  内周端面、２０  ベーンロータ、２１  回転軸、２１１  外周壁面、２２  ベーン、２２１  外周端面、２３  ベーン凹部、４０  シール部材、４１０、４１０ａ  溝部、４１１  内側面、４１２  底面、４２０、４２０ａ、４２０ｂ  通路部、４３０  端面、４４０  先端面、４５０  基端面、４５１  基底面、４６０  側面、４０１  第１凹部、４０２  第２凹部、５０  カム軸、６０  収容室、６１０  作動室、６４、６４ａ、６４ｂ  隙間、６４１  摺動隙間、６５  逃がし空間部、７０  弾性部材、７１  外曲面、５  異物、５０１  側面分力、５０２  慣性力、５０３  垂直分力
【図１】
2014114750.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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