(57)【要約】【課題】ベルト自体の製造コストを増大させずに、簡単な構造で重合部分のベルト同士の抵抗を小さくすることで、コストの低減を図ることができる。【解決手段】互いに間隔をあけて配設された一対のローラと、これら一対のローラ間に巻回された無端状のコンベヤベルト２と、このコンベヤベルト２のうち、前記一対のローラ間に位置する中間部分を、ベルト幅方向Ｈの側端部２ｃ同士が互いに重なり合うように湾曲させて筒状にするベルト支持装置３と、を備え、コンベヤベルト２において、ベルト支持装置３により筒状に湾曲させられているパイプ状部分２Ａからベルト長手方向Ｌに離れた部分におけるベルト幅方向Ｈの側端部２ｃの表裏面のうち、ベルト支持装置３により重ね合わされる第１重合面２ａ、および第２重合面２ｂに、水Ｗを付着させる一対の散水ノズル４Ａ、４Ｂを備えたベルトコンベヤ１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をあけて配設された一対の回転ローラと、
これら一対の回転ローラ間に巻回された無端状のベルト本体と、
このベルト本体のうち、前記一対の回転ローラ間に位置する中間部分を、ベルト幅方向の側端部同士が互いに重なり合うように湾曲させて筒状にする湾曲手段と、
を備える搬送装置であって、
前記ベルト本体において、前記湾曲手段により筒状に湾曲させられている部分からベルト長手方向に離れた部分におけるベルト幅方向の側端部の表裏面のうち、前記湾曲手段により重ね合わされる側の面に、潤滑材を付着させる付着手段を備えることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記潤滑材は、水であることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記潤滑材には、非吸水性を有する微小粉体が混入されていることを特徴とする請求項２に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプコンベヤなどの搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一部分がパイプ状に丸められた無端状のコンベヤベルトと、該コンベヤベルトのうち、パイプ状に丸められたパイプ状部分を支持するベルト支持装置と、を備えるパイプコンベヤが知られている。このようなパイプコンベヤでは、搬送側、及び非搬送側でベルトを湾曲させつつ丸められ、円筒形状のまま一定距離を有するパイプ状搬送区間を走行する。
ところで、パイプコンベヤでは、コンベヤベルトの重合部分の摩擦抵抗が大きくなると、絞り抵抗が増大し、駆動モータの消費電力が大きくなる欠点がある。そのため、ベルトに摩擦低減材をベルトゴムに配合することで、重合部分のコンベヤベルト同士の抵抗を減少させることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、芯材及びその両面に設けられた複数のゴム層により構成するとともに、最外層のゴム層であるカバーゴム層を低摩擦抵抗ゴムまたは低ロスゴムにより形成したコンベヤベルトを用いたコンベヤ装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４２９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のコンベヤベルトでは、コンベヤベルトに特殊なゴムを用いる必要があるうえ、異なる材質のベルト同士を一体的に形成することから、製造コストが高くなるという問題があり、その点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構造によりベルト本体の重合部分の摩擦抵抗を小さくすることができ、製造コストの増大を抑えることができる搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る搬送装置は、互いに間隔をあけて配設された一対の回転ローラと、これら一対の回転ローラ間に巻回された無端状のベルト本体と、このベルト本体のうち、一対の回転ローラ間に位置する中間部分を、ベルト幅方向の側端部同士が互いに重なり合うように湾曲させて筒状にする湾曲手段と、を備える搬送装置であって、ベルト本体において、湾曲手段により筒状に湾曲させられている部分からベルト長手方向に離れた部分におけるベルト幅方向の側端部の表裏面のうち、湾曲手段により重ね合わされる側の面に、潤滑材を付着させる付着手段を備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、ベルト本体の、ベルト幅方向の側端部の表裏面のうち、湾曲手段により重ね合わされる側の面に付着手段によって潤滑材を付着させることができる。そのため、ベルト本体は、湾曲手段により筒状に湾曲されている部分において、ベルト本体に付着している潤滑材によって、重合部分のベルト本体の側端部同士の摩擦抵抗が小さくなる。したがって、この重合部分の摩擦抵抗の増大に伴う搬送装置の駆動力、すなわち消費電力の増加を抑えることができる。
【０００９】
また、本発明では、湾曲手段により筒状に湾曲させられている部分から離れた位置に付着手段を配置することができ、しかもベルト本体のうち、湾曲手段により重ね合わされる側の面のみに潤滑材を付着させるといった簡単な構成となるので、低摩擦材等の高価な部材をベルト本体に配合させる従来の場合のようにベルト本体自体の製造コストの増大がなく、安価な構造で上述した摩擦抵抗を低減することができる。
【００１０】
また、上記本発明の搬送装置において、潤滑材は、水であることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、一般的に入手し易い水を使用することができ、高価な潤滑材を用いる必要がないことから、コストの低減を図ることができる。
【００１２】
また、上記本発明の搬送装置では、潤滑材には、非吸水性を有する微小粉体が混入されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、潤滑材に混入される微小粉体によって潤滑作用を増大させることができ、ベルト本体の重合部分の摩擦抵抗をより効果的に小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る搬送装置によれば、ベルト本体の表裏面の一部に付着手段により潤滑材を付着させるという簡単な構造によって、製造コストを増大させることなく、ベルト本体の重合部分の摩擦抵抗を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態によるベルトコンベヤの全体を示す側面図である。
【図２】図１に示すベルトコンベヤに備えられたコンベヤベルトの従動ローラ側の上面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ベルト丸め部におけるベルト湾曲装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る搬送装置の実施の形態について、図１を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態のベルトコンベヤ１（搬送装置）は、パイプコンベヤに適用されたものであり、互いに間隔をあけて配設された一対の回転ローラ（駆動ローラ１１、従動ローラ１２）と、これら一対のローラ１１、１２間に巻回された無端状のコンベヤベルト２（ベルト本体）と、このコンベヤベルト２のうち、一対のローラ１１、１２間に位置する中間部分を、図２に示すベルト幅方向Ｈの側端部２ｃ同士が互いに重なり合うように湾曲させて筒状にするベルト支持装置（湾曲手段）３と、を備えている。
【００１８】
そして、図２及び図３に示すように、本実施の形態のベルトコンベヤ１には、コンベヤベルト２において、ベルト支持装置３により筒状に湾曲させられている部分からベルト長手方向Ｌに離れた部分におけるベルト幅方向Ｈの両側端部２ｃの表裏面のうち、ベルト支持装置３により重ね合わされる側の面（表面側の第１重合面２ａ、裏面側の第２重合面２ｂ）に、水Ｗ（潤滑材）を散水により付着させる散水ノズル４（付着手段）を備えている。
【００１９】
コンベヤベルト２は、図１に示すように、一方の駆動ローラ１１から他方の従動ローラ１２に向けて走行するとともに表面が鉛直上側を向くキャリア側、および従動ローラ１２から駆動ローラ１１に向けて走行するとともに表面が鉛直下側を向くリターン側の両方で丸められており、キャリア側のコンベヤベルト２におけるパイプ状部分２Ａ、およびリターン側のコンベヤベルト２におけるパイプ状部分２Ａの各パイプ軸Ｏ１は、互いに平行になっている。また該コンベヤベルト２は、駆動ローラ１１および従動ローラ１２それぞれの手前で平らに展開されて各ローラ１１、１２に巻回されている。
【００２０】
ベルト支持装置３は、駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間に、前記パイプ状部分２Ａのパイプ軸Ｏ１方向に間隔をあけて複数の支持枠３０、３０、…が配置されており、本実施の形態では、全ての支持枠３０が、パイプ軸Ｏ１方向に延在する連結部材３１を介して互いに連結されている。支持枠３０は、内部が上室３０Ａおよび下室３０Ｂに区画されており、上室３０Ａを、キャリア側のコンベヤベルト２におけるパイプ状部分２Ａが通過するとともに、下室３０Ｂを、リターン側のコンベヤベルト２におけるパイプ状部分２Ａが通過する。
【００２１】
図４に示すように、上室３０Ａおよび下室３０Ｂ（図１参照）にはそれぞれ、コンベヤベルト２のパイプ状部分２Ａに対してその径方向の外側に、パイプ軸Ｏ１回りに複数配置された支持ローラ３２と、パイプ状部分２Ａが通過する通過孔３０ａがパイプ軸Ｏ１方向に貫設されるとともに、支持ローラ３２を支持する支持板３３と、が設けられている。なお、本実施の形態では、ベルト支持装置３の下室３０Ｂは、上室３０Ａと同様の構成となっているので、下室３０Ｂについての図示を省略する。
【００２２】
通過孔３０ａは、コンベヤベルト２のパイプ状部分２Ａと同軸に配置されている。
支持板３３の表裏面はパイプ軸Ｏ１方向に交差するとともに、支持板３３の外周縁は支持枠３０に固定されている。
【００２３】
このベルト支持装置３をパイプ軸Ｏ１方向から見た正面視において、支持ローラ３２は、前記通過孔３０ａの内側にかつ同一円周上に配置され、支持ローラ３２の回転軸Ｏ２は、パイプ軸Ｏ１回りに延在している。
そして該ベルト支持装置３は、これらの支持ローラ３２がパイプ状部分２Ａにその径方向の外側から当接することにより該パイプ状部分２Ａを支持する構成となっている。
【００２４】
ここで、図１に示すように、複数の支持枠３０のうち、キャリア側で最も従動ローラ１２側に位置する支持枠３０と、従動ローラ１２と、の間、およびリターン側で最も駆動ローラ１１側に位置する支持枠３０と、駆動ローラ１１と、の間には、それぞれ平らに展開されたコンベヤベルト２を丸めるベルト丸め部３４Ａ、３４Ｂが配設されている。キャリア側のベルト丸め部３４Ａは、コンベヤベルト２が従動ローラ１２からベルト支持装置３の支持枠３０側に向かうに従い漸次、コンベヤベルト２の両側端部２ｃをベルト幅方向Ｈの内側に向けて湾曲させてコンベヤベルト２を丸め、該コンベヤベルト２をベルト支持装置３の上室３０Ａに案内する。なお、リターン側のベルト丸め部３４Ｂについても、キャリア側と同様の構成となる。
【００２５】
また、図１に示すように、従動ローラ１２の上方には、例えば粉粒体などの被搬送物Ｍをコンベヤベルト２の表面上に投下するホッパ５が設けられている。本実施の形態では、ホッパ５は、ベルト丸め部３４Ａにより丸められるキャリア側のコンベヤベルト２の表面上に、該コンベヤベルト２が完全に丸められる前に被搬送物Ｍを投下する。その被搬送物Ｍは、コンベヤベルト２がベルト丸め部３４Ａにより丸められることで、コンベヤベルト２に包み込まれることとなる。
【００２６】
また、図１に示すように、ベルト支持装置３の複数の支持枠３０のうち、キャリア側で最も駆動ローラ１１側に位置する支持枠３０と、駆動ローラ１１と、の間、およびリターン側で最も従動ローラ１２側に位置する支持枠３０と、従動ローラ１２と、の間には、それぞれ丸められたコンベヤベルト２を平らに展開するベルト展開部３５Ａ、３５Ｂが配設されている。キャリア側のベルト展開部３５Ａは、最も駆動ローラ１１側に位置する支持枠３０の上室３０Ａを通過したキャリア側のコンベヤベルト２を、ベルト支持装置３側から駆動ローラ１１に向かうに従い漸次、平らに展開する。なお、リターン側のベルト展開部３５Ｂについても、キャリア側と同様の構成となる。
また、駆動ローラ１１側には、キャリア側のコンベヤベルト２により搬送された被搬送物Ｍが投入される荷受箱６が設けられている。
【００２７】
図２に示すように、散水ノズル４は、コンベヤベルト２がキャリア側とリターン側において完全に丸められる直前の位置で、ベルト丸め部３４Ａ、３４Ｂと、各ローラ１１、１２と、の間のコンベヤベルト２が平らになる部分それぞれに２個ずつ設けられている。図２及び図３の符号Ｗは、散水ノズル４Ａ、４Ｂによって散水、又は付着された水（潤滑材）を示している。
【００２８】
図２および図３に示すように、従動ローラ１２側の一対の散水ノズル４のうち、第１散水ノズル４Ａは、ベルト長手方向Ｌで従動ローラ１２からベルト支持装置３を見る断面視で、コンベヤベルト２の右側の側端部２ｃの表面（第１重合面２ａ）に対してノズル噴射口４ａを対向させるとともに、第２散水ノズル４Ｂは、コンベヤベルト２の左側の側端部２ｃの裏面（第２重合面２ｂ）に対してノズル噴射口４ａを対向させて設けられている。これら散水ノズル４Ａ、４Ｂは、それぞれコンベヤベルト２から同等の距離をあけて離間している。すなわち、第１散水ノズル４Ａではコンベヤベルト２の第１重合面２ａに上側から散水し、第２散水ノズル４Ｂでは第２重合面２ｂに下側から散水する。
【００２９】
コンベヤベルト２の第１重合面２ａおよび第２重合面２ｂに対する水Ｗの付着量は、例えば外気温などの使用条件や、ベルト支持装置３のベルト長手方向Ｌに沿った長さ、すなわちパイプ状部分２Ａが配置される長さなどの設置条件に応じて適宜設定することができる。
なお、散水ノズル４は、連続的、又は間欠的に散水されるものであってもよい。
【００３０】
このようなベルトコンベヤ１では、図１に示すように、まず平らに展開され従動ローラ１２を下側から上側に通過したコンベヤベルト２は、キャリア側においてベルト丸め部３４Ａによりベルト支持装置３側に向かうに従い漸次、丸められる。このとき、図２に示すように、コンベヤベルト２が完全に丸まらないうちに、コンベヤベルト２の表面上にホッパ５から被搬送物Ｍが投下される。そして、ホッパ５からベルト丸め部３４Ａに進入する手前の位置で、コンベヤベルト２の第１重合面２ａおよび第２重合面２ｂに対して第１散水ノズル４Ａおよび第２散水ノズル４Ｂからの散水により水Ｗを付着させる。
【００３１】
次いで、コンベヤベルト２は、ベルト支持装置３の複数の支持枠３０のうち、最も従動ローラ１２側に位置する支持枠３０の上室３０Ａに進入し、コンベヤベルト２がパイプ状に丸められる。これにより、コンベヤベルト２の内部に被搬送物Ｍが包み込まれ、その後、内部に被搬送物Ｍを包み込んだパイプ状のコンベヤベルト２は、図４に示すように、上室３０Ａを、パイプ状を保ったまま通過する。このとき、パイプ状のコンベヤベルト２の重合部は、第１重合面２ａと第２重合面２ｂ同士の界面に散水された水Ｗが付着した状態となっている。
【００３２】
そして、図１に示すように、支持枠３０のうち、最も駆動ローラ１１側に位置する支持枠３０の上室３０Ａを通過したコンベヤベルト２は、前記ベルト展開部３５Ａにより駆動ローラ１１側に向かうに従い漸次、展開された後、荷受箱６に被搬送物Ｍを投入する。
なお、駆動ローラ１１を上側から下側に通過したリターン側のコンベヤベルト２は、パイプ状に丸められて、各ベルト支持装置３の下室３０Ｂを通過し、平らに展開されて従動ローラ１２に戻って循環走行する。ここで、リターン側のコンベヤベルト２においても、駆動ローラ１１を通過してからベルト丸め部３４Ｂの手前の位置で散水ノズル４Ａ、４Ｂによってコンベヤベルト２の第１重合面２ａおよび第２重合面２ｂが散水され、ベルト丸め部３４Ｂによりコンベヤベルト２を丸め、ベルト展開部３５Ｂによりコンベヤベルト２を平らに展開することができる。
【００３３】
次に、以上のように構成されたベルトコンベヤ１の作用について、図面を使用して具体的に説明する。
本実施の形態のベルトコンベヤ１では、図２に示すように、コンベヤベルト２の、ベルト幅方向Ｈの側端部２ｃの表裏面のうち、ベルト支持装置３により重ね合わされる側の第１重合面２ａおよび第２重合面２ｂに散水ノズル４Ａ、４Ｂによって水Ｗを付着させることができる。そのため、図４に示すように、コンベヤベルト２は、ベルト支持装置３により筒状に湾曲されるパイプ状部分２Ａにおいて、コンベヤベルト２に付着している水Ｗによって、重合部分のコンベヤベルト２の第１重合面２ａと第２重合面２ｂ同士の摩擦抵抗が小さくなる。したがって、この重合部分の摩擦抵抗の増大に伴うベルトコンベヤ１の駆動力、すなわち消費電力の増加を抑えることができる。
【００３４】
また、図２に示すように、ベルト支持装置３のパイプ状部分２Ａからベルト長手方向Ｌに離れた位置に散水ノズル４を配置することができ、しかもコンベヤベルト２のうち、ベルト支持装置３により重ね合わされる側の重合面２ａ、２ｂのみに水Ｗを付着させるといった簡単な構成となるので、低摩擦材等の高価な部材をコンベヤベルトに配合させる従来の場合のようにコンベヤベルト自体の製造コストの増大がなく、安価な構造で上述した摩擦抵抗を低減することができる。
【００３５】
そして、潤滑材として一般的に入手し易い水Ｗを使用することができ、高価な潤滑材を用いる必要がないことから、コストの低減を図ることができる。
また、上述した水Ｗに例えばシリコン等の非吸水性を有する微小粉体を混入させたものを用いることも可能である。この場合、水Ｗに混入される微小粉体によって潤滑作用を増大させることができ、コンベヤベルト２の重合部分における第１重合面２ａおよび第２重合面２ｂ同士の摩擦抵抗をより効果的に小さくすることができる。なお、例えば石灰などの微小粉体は、吸水性を有し摩擦抵抗が増大する性質であることから、潤滑材として採用することができない。
【００３６】
上述のように本実施の形態による搬送装置では、コンベヤベルト２の表裏面の一部に散水ノズル４により水Ｗを付着させるという簡単な構造によって、製造コストを増大させることなく、コンベヤベルト２の重合部分の摩擦抵抗を小さくすることができる。
【００３７】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３８】
例えば、本実施の形態では、散水ノズル４（４Ａ、４Ｂ）をベルト幅方向Ｈの両側端部２ｃに設け、第１重合面２ａと第２重合面２ｂの両方に対して散水を行っているが、これに限定されることはなく、第１重合面２ａと第２重合面２ｂのうちいずれか一方のみに対して散水するものであってもよい。例えば、一対で設けられる散水ノズル４Ａ、４Ｂは、駆動ローラ１１側の散水ノズル４Ａ、４Ｂと、従動ローラ１２側の散水ノズル４Ａ、４Ｂにおいて、それぞれベルト幅方向Ｈの同一の片側に設けることができる。この場合、例えばベルトコンベヤ１のベルト幅方向Ｈの片側のみに通路が設けられている場合において、すべての散水ノズル４が前記通路側のみに配置されるので、散水ノズル４の調整や修理等のメンテナンスがし易くなる利点がある。
【００３９】
また、本実施の形態では、散水ノズル４がキャリア側においてコンベヤベルト２の従動ローラ１２（駆動ローラ１１）とベルト丸め部３４との間の平らな部分に配置されているが、この位置であることに限定されることはなく、例えばベルト丸め部３４の範囲に設けることも可能である。要は、コンベヤベルト２がパイプ状に形成されていない状態で、重合面２ａ、２ｂに潤滑材（水Ｗ）を付着させることが可能で、且つパイプ状部分２Ａでも潤滑材の付着状態が維持され得る位置であればよいのであって、散水ノズル４の位置に制限されることはない。そして、一対の散水ノズル４Ａ、４Ｂは、互いにベルト長手方向Ｌにずれた位置であってもかまわない。
さらに、散水ノズル４を用いることに制限されることはなく、他の付着手段としてもよい。例えば、ホース等の管材より潤滑材を流下させる構成ものもでもよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、潤滑材として水を採用しているが、他の材料でもよい。すなわち搬送物が石炭や砕石などの場合には潤滑材が水であってもかまわないが、被搬送物Ｍが例えばコークス、小麦粉など搬送過程で水に濡れることが好ましくない場合においては、水ではなく他の材料を使用すればよい。例えば、上述した実施の形態のように水を使用せずに、シリコン等の微小粉体のみをコンベヤベルト２の重合面２ａ、２ｂに付着させるようにしてもよい。
【００４１】
さらに、コンベヤベルト２の長さ、幅寸法、ベルト支持装置３の構成、ホッパ５や荷受箱６の構成、位置などは、本実施の形態に限らず、適宜変更することができる。
【００４２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ベルトコンベヤ（搬送装置）
２  コンベヤベルト（ベルト本体）
２ａ  第１重合面
２ｂ  第２重合面
２ｃ  側端部
２Ａ  パイプ状部分
３  ベルト支持装置（湾曲手段）
４、４Ａ、４Ｂ  散水ノズル（付着手段）
１１  駆動ローラ（回転ローラ）
１２  従動ローラ（回転ローラ）
３０  支持枠
３４  ベルト丸め部
３５  ベルト展開部
Ｈ  ベルト幅方向
Ｌ  ベルト長さ方向
Ｍ  被搬送物
Ｏ１  パイプ軸
Ｗ  水（潤滑材）
【図１】
2014031242.tif 000003
【図２】
2014031242.tif 000004
【図３】
2014031242.tif 000005
【図４】
2014031242.tif 000006