(57)【要約】      （修正有）【課題】画像表示面の狭額化が可能な画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示装置１００は、ディスプレイユニット１０２と、筐体部材１０３とを具備する。ディスプレイユニットは、画像が表示される表示面を有する。筐体部材は、表示面が接合され、ディスプレイユニットの筐体を構成する。この構成によれば、ディスプレイユニットの表示面が筐体部材に接合されるため、ディスプレイユニットの周縁部が筐体部材に接合される従来構造に比較して、当該周縁部に筐体部材との接合のための領域を設ける必要がなく、即ち画像表示面の狭額化が可能である。【選択図】図３
2014063210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が表示される表示面を有するディスプレイユニットと、
前記表示面が接合され、前記ディスプレイユニットの筐体を構成する筐体部材と、
を具備する画像表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像表示装置であって、
前記筐体部材は、前記表示面を被覆する前面部分と、前記ディスプレイユニットの側面を被覆する側面部分とを有する
画像表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像表示装置であって、
前記ディスプレイユニットは、画像を生成するディスプレイモジュールと、前記表示面を構成するパネルとが接合されて構成されている
画像表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像表示装置であって、
前記パネルには、タッチ検出用電極が形成されている
画像表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載の画像表示装置であって、
前記ディスプレイユニットは、前記表示面が前記筐体部材に透明接着材を介して接着されることにより前記筐体部材に接合されている
画像表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載の画像表示装置であって、
前記ディスプレイユニットは、前記表示面がインサート成形によって前記筐体部材に接合されている
画像表示装置。
【請求項７】
請求項１に記載の画像表示装置であって、
前記筐体部材は、透明材料からなり、前記表示面と対向しない領域に有色塗料が塗布されている
画像表示装置。
【請求項８】
請求項１に記載の画像表示装置であって、
前記筐体部材は、透明材料と有色材料の２色成形によって構成され、前記有色材料は前記表示面と対向しない領域に設けられている
画像表示装置。
【請求項９】
請求項４に記載の画像表示装置であって、
前記筐体部材は、前記表示面と対向しない領域に導電性材料を含む
画像表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像表示装置であって、
前記筐体部材は、前記表示面と対向しない領域に、導電性材料を含む有色塗料が塗布されている
画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、ディスプレイを収容する筐体を備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ、コンピュータあるいは携帯電話等といった画像表示機能を有する装置（以下、画像表示装置）は、ディスプレイユニットを被覆するカバーガラスが画像表示装置の筐体に組み付けられて構成されているものが多い。
【０００３】
カバーガラスの筐体への組付けは、カバーガラスが筐体（樹脂部材等）に接着材によって接着されるものが一般的である。また、近年、合成樹脂からなる筐体の成形とカバーガラスの筐体への組み付けを同時に行うインサート成形の手法が開発されている。例えば特許文献１には、樹脂成形体の成形と共にガラス部材を樹脂成形体に一体化する「ガラス一体樹脂成形品及びその成形法」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したカバーガラスを筐体に接着する構成では、画像表示装置の画像表示面においてカバーガラスの周縁部に筐体との接着領域を設ける必要がある。このため、画像表示面の周縁部に画像表示に寄与しない領域（額）が発生する。近年、画面サイズの大型化、筐体の小型化、あるいはデザイン性の面からも画像表示面の狭額化が求められている。しかし、上記接着領域を狭めると、筐体とカバーガラスの接着強度が確保できず、問題となる。
【０００６】
また、特許文献１に記載のようなインサート成形を利用する場合であっても、十分な強度でカバーガラスを筐体に固定するためには、カバーガラスと筐体が重畳する領域がある程度必要であり、狭額化には限度がある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、画像表示面の狭額化が可能な画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような事情に鑑み、本技術の一形態に係る画像表示装置は、ディスプレイユニットと、筐体部材とを具備する。
上記ディスプレイユニットは、画像が表示される表示面を有する。
上記筐体部材は、上記表示面が接合され、上記ディスプレイユニットの筐体を構成する。
【０００９】
この構成によれば、ディスプレイユニットの表示面が筐体部材に接合されるため、ディスプレイユニットの周縁部が筐体部材に接合される従来構造に比較して、当該周縁部に筐体部材との接合のための領域を設ける必要がなく、即ち画像表示面の狭額化が可能である。
【００１０】
上記筐体部材は、上記表示面を被覆する前面部分と、上記ディスプレイユニットの側面を被覆する側面部分とを有してもよい。
【００１１】
この構成によれば、ディスプレイユニットの前面から側面に至る筐体を、筐体部材によって構成することが可能となる。
【００１２】
上記ディスプレイユニットは、画像を生成するディスプレイモジュールと、上記表示面を構成するパネルとが接合されて構成されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、パネルとディスプレイモジュールの筐体部材への組み付けを独立して実施することが可能となる。
【００１４】
上記パネルには、タッチ検出用電極が形成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、ディスプレイユニットによってタッチ検出を実行することが可能となる。
【００１６】
上記ディスプレイユニットは、上記表示面が上記筐体部材に透明接着材を介して接着されることにより上記筐体部材に接合されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、ディスプレイユニットを筐体部材に接合することが可能となる。表示面の接着は、パネルのみを筐体部材に接着すること、及びディスプレイモジュールが接合されたパネルを筐体部材に接着することを含む。
【００１８】
上記ディスプレイユニットは、上記表示面がインサート成形によって上記筐体部材に接合されていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、ディスプレイユニットを筐体部材に接合することが可能となる。インサート成形は、筐体部材の成形と同時にパネルを筐体部材に接合することを含む。
【００２０】
上記筐体部材は、透明材料からなり、上記表示面と対向しない領域に有色塗料が塗布されていてもよい。
【００２１】
この構成によれば、筐体部材を介してのディスプレイユニットの視認が可能であると共に筐体の内部構造（ディスプレイユニットの側面やその他回路基板等）の視認を防止することが可能となる。
【００２２】
上記筐体部材は、透明材料と有色材料の２色成形によって構成され、上記有色材料は上記表示面と対向しない領域に設けられていてもよい。
【００２３】
この構成によれば、筐体部材を介してのディスプレイユニットの視認が可能であると共に筐体の内部構造の視認を防止することが可能となる。
【００２４】
上記筐体部材は、上記表示面と対向しない領域に導電性材料を含んでもよい。
【００２５】
この構成によれば、パネルに形成されたタッチ検出用電極と、筐体部材の表示面と対向しない領域に接触した操作子（ユーザの手指等）との静電結合を防止することができる。これにより、タッチ検出が静電容量方式等の静電結合を利用する方式である場合に、表示面と対向しない領域（画像表示装置の縁や側面）に接触した操作子を誤検出することを防止することが可能となる。
【００２６】
上記筐体部材は、上記表示面と対向しない領域に、導電性材料を含む有色塗料が塗布されていてもよい。
【００２７】
この構成によれば、筐体部材に塗布される塗料に、筐体内部の視認防止と、静電結合の防止の二つの機能を持たせることが可能である。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本技術によれば、画像表示面の狭額化が可能な画像表示装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施形態に係る画像表示装置の斜視図である。
【図２】同画像表示装置の断面図である。
【図３】同画像表示装置の断面図である。
【図４】同画像表示装置のディスプレイユニットの表示面及び側面を示す模式図でる。
【図５】同画像表示装置の第１筐体部材の形状を示す模式図である。
【図６】同画像表示装置の額幅を示す模式図である。
【図７】比較例に係る画像表示装置の額幅を示す模式図である。
【図８】第２の実施形態に係る画像表示装置の断面図である。
【図９】同画像表示装置の額幅を示す模式図である。
【図１０】比較例に係る画像表示装置の額幅を示す模式図である。
【図１１】第３の実施形態に係る画像表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第１の実施形態）
本技術の第１の実施形態に係る画像表示装置について説明する。
【００３１】
［画像表示装置の構成］
図１は、本実施形態に係る画像表示装置１００の外観を示す斜視図である。本実施形態においては画像表示装置１００は携帯電話であるものとするが、本技術はディスプレイやコンピュータ等の画像表示機能を有する機器に適用することが可能である。
【００３２】
図２は、画像表示装置１００の断面図であり、図３は図２の拡大図である。図１及び図２に示すように、画像表示装置１００は、筐体１０１にディスプレイユニット１０２が収容されて構成されている。なお、筐体１０１内には、ディスプレイユニット１０２以外の構成、例えば回路基板やバッテリ等も収容されているものとすることができるが、図示は省略する。
【００３３】
筐体１０１は、図２に示すように、第１筐体部材１０３と第２筐体部材１０４が接合されて構成されたものとすることができる。ディスプレイユニット１０２は、第１筐体部材１０３の筐体内側に接合されている。筐体１０１の大きさや形状は特に限定されず、画像表示装置１００の用途やディスプレイユニット１０２の大きさに応じて任意に選択することが可能である。
【００３４】
また、筐体１０１は、第１筐体部材１０３と第２筐体部材１０４によって構成されるものに限られず、第１筐体部材１０３のみによって構成されるものであってもよい。この場合、第１筐体部材１０３は、図２に示す第１筐体部材１０３と第２筐体部材１０４を合わせた筒状の形状を有するものとすることができる。また、筐体１０１は、第１筐体部材１０３及び第２筐体部材１０４に他の筐体部材を加えて構成されるものとすることも可能である。
【００３５】
第１筐体部材１０３は、第２筐体部材１０４と共に筐体１０１を構成する。第１筐体部材１０３は、少なくとも可視光領域の光を透過する透明材料からなるものとすることができ、ディスプレイユニット１０２に表示される画像の視認を可能とする。透明材料は、ＰＣ（Polycarbonate）、ＰＭＭＡ（Poly(methyl methacrylate)）、ＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合樹脂）等であるものとすることができる。第１筐体部材１０３の形状の詳細については後述する。
【００３６】
また、図３に示すように、第１筐体部材１０３の筐体内側の面には、塗装１０３ａが施されている。塗装１０３ａは、有色塗料の塗布によって形成され、透明材料からなる第１筐体部材１０３を介して筐体１０１の内部が視認されることを防止するためのものである。塗装１０３ａは、ディスプレイユニット１０２の表示面（後述）に対向しない領域に施されるものとすることができる。
【００３７】
なお、塗装１０３ａに替わり、第１筐体部材１０３を２種類の材料によって成形（２色成形）することも可能である。この場合、第１筐体部材１０３の筐体内側に、有色材料を形成することにより、筐体内部の視認を防止することができる。
【００３８】
第２筐体部材１０４は、第１筐体部材１０３と共に筐体１０１を構成する。第２筐体部材１０４は、透明材料からなるものであってもよく、非透明材料からなるものであってもよい。第２筐体部材１０４の第１筐体部材１０３への接合は、接着材による接着等、任意の方法によってすることができる。
【００３９】
ディスプレイユニット１０２は、画像を表示することが可能なユニットであり、液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイを構成するものとすることができる。また、ディスプレイユニット１０２は、タッチ検出機能を有するものとすることができる。
【００４０】
具体的にはディスプレイユニット１０２は、図３に示すように、ディスプレイモジュール１０５とパネル１０６が接合されて構成されたものとすることができる。ディスプレイユニット１０２は、パネル１０６が第１筐体部材１０３側となるように、第１筐体部材１０３に接合されている。
【００４１】
ディスプレイモジュール１０５は、画像を生成するモジュールであり、画素回路や画素等を含む。ここで、画素は、ディスプレイモジュール１０５の周縁の領域（以下、周縁領域）には配置されず、周縁領域を除く領域に配置されている。これは、周縁領域に画素用の配線等を形成する必要があるためである。以下、ディスプレイモジュール１０５において画素が配置され、即ち画像が表示される領域を表示領域Ａとする（図３参照）。
【００４２】
パネル１０６は、ガラス等の透明材料からなり、ディスプレイモジュール１０５によって生成された画像を透過させる。また、パネル１０６には、タッチ検出用の透明電極が形成されているものとすることができる。なお、タッチ検出は、静電容量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式等、各種方式を採用することが可能であり、透明電極は検出方式に応じたものとすることができる。パネル１０６は、ディスプレイモジュール１０５と同じサイズ、又はディスプレイモジュール１０５より大きいサイズを有する。
【００４３】
ディスプレイユニット１０２の表示面及び側面を次のように定義する。図４は、ディスプレイユニット１０２の表示面及び側面を示す模式図である。同図に示すように、ディスプレイユニット１０２の、パネル１０６側からみた面であって、画像が表示される面を表示面１０２ａとし、表示面１０２ａに平行な方向からみた、ディスプレイユニット１０２の面を側面１０２ｂとする。
【００４４】
ディスプレイユニット１０２は、第１筐体部材１０３に接合されている。具体的には、図３に示すように、透明接着材Ｂ１を介してパネル１０６が第１筐体部材１０３に接着され、透明接着材Ｂ２を介してディスプレイモジュール１０５がパネル１０６に接着されているものとすることができる。
【００４５】
［第１筐体部材の形状］
第１筐体部材１０３の形状の詳細について説明する。図５は、第１筐体部材１０３の形状を示す模式図である。同図に示すように、第１筐体部材１０３は、前面部分１０３ｂと側面部分１０３ｃとを有する。なお、前面部分１０３ｂと側面部分１０３ｃは別部材ではなく、同一の材料からなり一体的に形成された一つの部材である。
【００４６】
前面部分１０３ｂは、ディスプレイユニット１０２の表示面１０２ａを被覆する部分であり、平板状の形状を有するものとすることができる。前面部分１０３ｂの厚さは、ディスプレイユニット１０２を保護するに十分な厚さとすることができる。一方で、前面部分１０３ｂは、ディスプレイユニット１０２によるタッチ検出を妨げない程度の厚さとする。
【００４７】
側面部分１０３ｃは、ディスプレイユニット１０２の側面１０２ｂを被覆する部分であり、前面部分１０３ｂに対して垂直方向に形成された平板状の形状を有するものとすることができる。また、側面部分１０３ｃは湾曲面形状であってもよく、前面部分１０３ｂに対して斜向する平板状とすることも可能である。
【００４８】
［額幅について］
以上のような構成を有する画像表示装置１００の額幅について説明する。図６は額幅を示す模式図である。同図において、線Ｌ１はディスプレイモジュール１０５の表示領域Ａの終端位置を示し、線Ｌ２はパネル１０６の端面を示す。また、線Ｌ３は側面部分１０３ｃの筐体内側の面を示し、線Ｌ４は側面部分１０３ｃ（図５参照）の筐体外側の面を示す。
【００４９】
幅Ｗ１は線Ｌ１と線Ｌ２の間の距離であり、ディスプレイユニット１０２において画像が表示されない領域の幅を示す。幅Ｗ２は線Ｌ２と線Ｌ３の間の距離であり、パネル１０６を第１筐体部材１０３へ接着する際に必要な公差である。幅Ｗ３は線Ｌ３と線Ｌ４の間の距離であり、側面部分１０３ｃの幅を示す。このように、ディスプレイモジュール１０５の表示領域Ａから画像表示装置１００の端面までの距離（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）は、画像表示面において画像が表示されない領域の幅であり、即ち画像表示装置１００の額幅である。
【００５０】
［従来構造との比較］
図７は、比較例に係る、一般的な組み付け構造を有する画像表示装置２００の額幅を示す模式図である。なお、画像表示装置２００は、筐体部材２０１に窓部材２０２が接着され、窓部材２０２にディスプレイユニット２０３が接着されて構成されている。ディスプレイユニット２０３は、ディスプレイモジュール２０４とパネル２０５から構成されている。筐体部材２０１には、窓部材２０２を接着するための突出部２０１ａが形成されている。
【００５１】
図７において線Ｌ１はディスプレイモジュール２０４の表示領域Ａの終端位置を示し、線Ｌ２はパネル２０５の端面を示す。また、線Ｌ３は突出部２０１ａの端面を示し、線Ｌ４は窓部材２０２の端面を示す。線Ｌ５は筐体部材２０１の筐体内側の面を示し、線Ｌ６は筐体外側の面を示す。
【００５２】
幅Ｗ１は線Ｌ１と線Ｌ２の間の距離であり、ディスプレイユニット２０３において画像が表示されない領域の幅を示す。幅Ｗ２は線Ｌ２と線Ｌ３の間の距離であり、パネル２０５を窓部材２０２に接着する際に必要な公差である。幅Ｗ４は線Ｌ３と線Ｌ４の間の距離であり、窓部材２０２と突出部２０１ａが接着されている領域の幅（接着幅）である。幅Ｗ５は線Ｌ４と線Ｌ５の間の距離であり、窓部材２０２を筐体部材２０１に接着する最に必要な公差である。幅Ｗ３は、線Ｌ５と線Ｌ６の間の距離であり、筐体部材２０１の幅である。
【００５３】
このように、ディスプレイモジュール２０４の表示領域Ａから画像表示装置２００の端面までの距離（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ４＋Ｗ５＋Ｗ３）は、画像表示面において画像が表示されない領域の幅であり、即ち画像表示装置２００の額幅である。
【００５４】
本実施形態に係る画像表示装置１００の額幅（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）と、比較例に係る画像表示装置２００の額幅（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ４＋Ｗ５＋Ｗ３）を比較すると、画像表示装置１００においては幅Ｗ４及びＷ５が存在しない。このため、画像表示装置２００より額幅を狭くすること（狭額化）が可能である。特に従来構造において幅Ｗ４は、筐体部材２０１と窓部材２０２の接着に必要な幅であるため、これらの接着強度を考慮すると幅Ｗ４を狭めることは困難である。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る画像表示装置１００においては、従来構造に比較して画像表示面の狭額化が可能である。さらに従来構造の窓部材２０２に相等する部材（一般的にはガラス製）が不要であるため、画像表示装置１００の軽量化及び低コスト化が可能である。また、パネル１０６が第１筐体部材１０３によって被覆されているため、パネル１０６の破損を防止することが可能である。従来構造においては、窓部材２０２の破損に備えて窓部材２０２に飛散防止フィルムを貼付することが一般的であるが、このような飛散防止フィルムの必要性がない。
【００５６】
加えて画像表示装置２００においては、窓部材２０２が筐体部材２０１に接着されているが、この接着箇所において静電気放電（ＥＳＤ）が発生し、放電がタッチパネルの配線に飛ぶことによる誤動作やタッチパネルパターンの破壊が生じるおそれがある。これを防止するため、上記幅Ｗ４（図７参照）を大きくとるか、もしくはタッチパネルのパターン外周にＧＮＤパターンを追加することによって上記幅Ｗ１（図７参照）を大きくとる必要があった。しかしながら、本実施形態に係る画像表示装置１００においては、このような接着箇所が存在しないため、幅を設ける必要がなく、この点も狭額化に有効である。さらに、画像表示装置１００においては、ディスプレイユニット１０２が第１筐体部材１０３によって被覆されているため、画像表示装置２００における窓部材２０２と筐体部材２０１の間のような隙間が存在せず、防塵性、防水性についても有利である。
【００５７】
［塗装について］
上述したように、第１筐体部材１０３には、その筐体内側に塗装１０３ａが施される（図３参照）。ここで、この塗装１０３ａを導電性を有する塗料（以下、導電性塗料）を用いて施すことが可能である。なお、導電性塗料は例えば、導電性粒子（カーボン、金属粒子等）を含有する塗料とすることができる。
【００５８】
導電性塗料を用いて塗装１０３ａを施すことにより、次のような効果が得られる。上述のように本実施形態に係る画像表示装置１００においては、狭額化が可能である。このため、画像表示装置１００の側面や縁を把持するユーザの手指とパネル１０６の距離が従来構造に比べて接近する。これにより、ユーザの手指とパネル１０６に形成されたタッチ検出用電極の静電結合が生じやすくなる。ここで、塗装１０３ａを導電性塗料をもって施すことにより、画像表示装置１００の側面や縁を把持するユーザの手指とタッチ検出用電極の静電結合を防止し、即ちユーザの意図しないタッチ検出を防止することが可能である。
【００５９】
また、このようなタッチ誤検出の防止は、導電性塗料の塗布以外の方法によってすることも可能である。例えば、上記塗装１０３ａに相等する領域に導電性材料を配置し、あるいは導電性材料を第１筐体部材１０３に埋設することによっても可能である。導電性材料は金属線や金属メッシュ、カーボン繊維等を利用することができる。
【００６０】
［画像表示装置の製造方法］
画像表示装置１００の製造方法（ディスプレイユニット１０２の組み付け方法）について説明する。画像表示装置１００は、第１筐体部材１０３に、パネル１０６を接着し、さらにパネル１０６にディスプレイモジュール１０５を接着することにより製造することができる（図３参照）。
【００６１】
また、画像表示装置１００は、予めパネル１０６とディスプレイモジュール１０５を接着し、これを第１筐体部材１０３に接着することによって製造することも可能である。いずれの手順であっても、第１筐体部材１０３とパネル１０６の接着、パネル１０６とディスプレイモジュール１０５の接着の２回の接着により、ディスプレイユニット１０２を第１筐体部材１０３に接合することが可能である。
【００６２】
これに対し、比較例に係る画像表示装置２００においては、筐体部材２０１と窓部材２０２の接着、窓部材２０２とパネル２０５の接着、パネル２０５とディスプレイモジュール２０４の接着の３回の接着が必要となる。即ち、本実施形態に係る画像表示装置１００は、従来構造に比較して部材の接着回数を減らすことが可能であり、効率的な製造が可能である。
【００６３】
（第２の実施形態）
本技術の第２の実施形態に係る画像表示装置について説明する。なお、本実施形態に係る画像表示装置について、第１の実施形態に係る画像表示装置１００と同様の構成については説明を省略する。
【００６４】
［画像表示装置の構成］
図８は、本実施形態に係る画像表示装置３００の構成を示す断面図である。同図に示すように画像表示装置３００は、第１の実施形態に係る画像表示装置１００と同様に、筐体（図示略）を構成する筐体部材３０１と、筐体部材３０１に接合されたディスプレイユニット３０２を有する。
【００６５】
筐体部材３０１は、少なくとも可視光領域の光を透過する透明材料からなるものとすることができ、ディスプレイユニット３０２に表示される画像の視認を可能とする。透明材料は、第１の実施形態と同様にＰＣ、ＰＭＭＡ又はＡＢＳ等であるものとすることができる。
【００６６】
また、筐体部材３０１の筐体内側の面には、塗装３０１ａが施されている。塗装３０１ａは、透明材料からなる筐体部材３０１を介して筐体の内部が視認されることを防止するためのものである。塗装３０１ａは、ディスプレイユニット３０２の表示面に対向しない領域に施されるものとすることができる。また、塗装３０１ａに替わり、筐体部材３０１を２色成形とすることも可能である。
【００６７】
ここで、第１の実施形態において説明したように、塗装３０１ａを形成する塗料を導電性塗料とし、あるいは塗装３０１ａに相等する領域に導電性材料を配置することにより、表示面に対向しない領域に接触する操作子とタッチ検出電極の静電結合を防止し、ユーザの意図しないタッチ検出を防止することが可能である。
【００６８】
筐体部材３０１は、第１の実施形態と同様に、ディスプレイユニット３０２の表示面を被覆する前面部分３０１ｂと、ディスプレイユニット３０２の側面を被覆する側面部分３０１ｃとを有する。側面部分３０１ｃは、少なくともディスプレイユニット３０２の側面を被覆する形状とすることができる。
【００６９】
ディスプレイユニット３０２は、画像を表示することが可能なユニットであり、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイを構成するものとすることができる。また、ディスプレイユニット３０２は、タッチ検出機能を有するものとすることができる。
【００７０】
具体的にはディスプレイユニット３０２は、図８に示すように、ディスプレイモジュール３０３とパネル３０４が接合されて構成されたものとすることができる。ディスプレイユニット３０２は、パネル３０４が筐体部材３０１側となるように、筐体部材３０１に接合されている。
【００７１】
ディスプレイモジュール３０３は、画像を生成するディスプレイモジュールであり、画素回路や画素等を含む。ここで、画素は、ディスプレイモジュール３０３の周縁の領域（以下、周縁領域）には配置されず、周縁領域を除く領域に配置されている。これは、周縁領域に画素用の配線等を形成する必要があるためである。以下、ディスプレイモジュール３０３において画素が配置され、即ち画像が表示される領域を表示領域Ａとする（図８参照）。
【００７２】
パネル３０４は、ガラス等の透明材料からなり、ディスプレイモジュール３０３によって生成された画像を透過させる。また、パネル３０４には、タッチ検出用の透明電極が形成されているものとすることができる。パネル３０４は、ディスプレイモジュール３０３と同じサイズ、又はディスプレイモジュール３０３より大きいサイズを有する。
【００７３】
ここで、本実施形態に係るパネル３０４は、筐体部材３０１にインサート成形により接合されている。即ち、パネル３０４は、筐体部材３０１が成形される際に成形型にセットされ、筐体部材３０１の成形と共に筐体部材３０１に接合されている。即ち、パネル３０４は、接着材等によって筐体部材３０１に接着されているのではない。ディスプレイモジュール３０３は、透明接着材Ｂを介してパネル３０４に接着されているものとすることができる。
【００７４】
［額幅について］
以上のような構成を有する画像表示装置３００の額幅について説明する。図９は画像表示装置３００の額幅を示す模式図である。同図において、線Ｌ１はディスプレイモジュール３０３の表示領域Ａの終端位置を示し、線Ｌ２はパネル３０４の端面及び当該端面に接合されている側面部分３０１ｃの筐体内側の面を示す。線Ｌ３は、側面部分３０１ｃ（図８参照）の筐体外側の面を示す。
【００７５】
幅Ｗ１は線Ｌ１と線Ｌ２の間の距離であり、ディスプレイユニット３０２において画像が表示されない領域の幅を示す。幅Ｗ２は線Ｌ２と線Ｌ３の間の距離であり、側面部分３０１ｃの幅を示す。なお、画像表示装置３００においては、パネル３０４が筐体部材３０１に接着されないため、パネル３０４と筐体部材３０１の間の公差（図６の幅Ｗ２に相等）は生じない。ディスプレイモジュール３０３の表示領域Ａから画像表示装置３００の端面までの距離（Ｗ１＋Ｗ２）は、画像表示面において画像が表示されない領域の幅であり、即ち画像表示装置３００の額幅である。
【００７６】
［従来構造との比較］
図１０は、比較例に係る、インサート成形によって組み付けられた画像表示装置４００の額幅を示す模式図である。画像表示装置４００は、筐体部材４０１に窓部材４０２がインサート成形によって接合され、窓部材４０２にディスプレイユニット４０３が接着されて構成されている。ディスプレイユニット４０３は、ディスプレイモジュール４０４とパネル４０５から構成されている。筐体部材４０１には、窓部材４０２を接合するための突出部４０１ａが形成されている。
【００７７】
図１０において線Ｌ１はディスプレイモジュール４０４の表示領域Ａの終端位置を示し、線Ｌ２はパネル４０５の端面を示す。また、線Ｌ３は突出部４０１ａの端面を示し、線Ｌ４は窓部材４０２の端面及び当該端面に接合されている筐体部材４０１の筐体内側の面を示す。線Ｌ５は筐体部材４０１の筐体外側の面を示す。
【００７８】
幅Ｗ１は線Ｌ１と線Ｌ２の間の距離であり、ディスプレイユニット４０３において画像が表示されない領域の幅を示す。幅Ｗ３は線Ｌ２と線Ｌ３の間の距離であり、パネル４０５を窓部材４０２に接着する際に必要な公差である。幅Ｗ４は線Ｌ３と線Ｌ４の間の距離であり、窓部材４０２と突出部４０１ａが接合されている領域の幅である。幅Ｗ２は、線Ｌ５と線Ｌ６の間の距離であり、筐体部材４０１の幅である。
【００７９】
このように、ディスプレイモジュール４０４の表示領域Ａから画像表示装置４００の端面までの距離（Ｗ１＋Ｗ３＋Ｗ４＋Ｗ２）は、画像表示面において画像が表示されない領域幅であり、即ち画像表示装置４００の額幅である。
【００８０】
本実施形態に係る画像表示装置３００の額幅（Ｗ１＋Ｗ２）と、比較例に係る画像表示装置４００の額幅（Ｗ１＋Ｗ３＋Ｗ４＋Ｗ２）を比較すると、画像表示装置３００においては幅Ｗ３及びＷ４が存在しない。このため、画像表示装置４００より額幅が狭くなり、即ち従来構造からの狭額化が可能である。特に従来構造において幅Ｗ４は、筐体部材４０１と窓部材４０２の接合に必要な幅であるため、これらの接合強度を考慮すると幅Ｗ４を狭めることは困難である。
【００８１】
以上のように、本実施形態に係る画像表示装置３００においては、インサート成形による従来構造に比較して画像表示面の狭額化が可能である。さらに、第１の実施形態と同様に、窓部材が不要であることにより、画像表示装置３００の軽量化、低コスト化が可能であると共に、防塵性、防水性についても有利である。また、第１の実施形態に係る画像表示装置１００と比較しても、パネル３０５の接着のための公差（図６中の幅Ｗ２に相等）が不要であるため、さらなる狭額化が可能である。
【００８２】
［画像表示装置の製造方法］
画像表示装置３００の製造方法（ディスプレイユニット３０２の組み付け方法）について説明する。画像表示装置３００は、筐体部材３０１とパネル３０４をインサート成形によって接合し、ディスプレイモジュール３０３をパネル３０４に接着することにより製造することができる。即ち、画像表示装置３００はこの２工程で製造することが可能である。
【００８３】
これに対し、比較例に係る画像表示装置４００においては、筐体部材４０１と窓部材４０２をインサート成形によって接合し、パネル４０５を窓部材４０２に接着し、ディスプレイモジュール４０４をパネル４０５に接着する３工程が必要となる。即ち、本実施形態に係る画像表示装置３００は、インサート成形による従来構造に比較して部材の接合回数を減らすことが可能であり、効率的な製造が可能である。
【００８４】
（第３の実施形態）
本技術の第３の実施形態に係る画像表示装置について説明する。なお、本実施形態に係る画像表示装置について、第１の実施形態に係る画像表示装置１００と同様の構成については説明を省略する。
【００８５】
［画像表示装置の構成］
図１１は、本実施形態に係る画像表示装置５００の構成を示す断面図である。同図に示すように画像表示装置５００は、筐体（図示略）を構成する筐体部材５０１と、筐体部材５０１に接合されたディスプレイユニット５０２を有する。
【００８６】
筐体部材５０１は、少なくとも可視光領域の光を透過する透明材料からなるものとすることができる。透明材料は、第１の実施形態と同様にＰＣ、ＰＭＭＡ又はＡＢＳ等であるものとすることができる。
【００８７】
また、筐体部材５０１の筐体内側の面には、塗装５０１ａが施されている。塗装５０１ａは、透明材料からなる筐体部材５０１を介して筐体の内部が視認されることを防止するためのものである。また、塗装５０１ａに替わり、筐体部材５０１を２色成形とすることも可能である。
【００８８】
ディスプレイユニット５０２は、画像を表示することが可能なユニットであり、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイを構成するものとすることができる。また、ディスプレイユニット５０２は、タッチ検出機能を有するものとすることができる。
【００８９】
具体的にはディスプレイユニット５０２は、図１１に示すように、ディスプレイモジュール５０３とパネル５０４が接合されて構成されたものとすることができる。ディスプレイユニット５０２は、パネル５０４が筐体部材５０１に接合されることにより、筐体部材５０１に接合されている。
【００９０】
ディスプレイモジュール５０３は、画像を生成するディスプレイモジュールであり、画素回路や画素等を含む。ここで、画素は、ディスプレイモジュール５０３の周縁の領域（以下、周縁領域）には配置されず、周縁領域を除く領域に配置されている。これは、周縁領域に画素用の配線等を形成する必要があるためである。
【００９１】
パネル５０４は、ガラス等の透明材料からなり、ディスプレイモジュール５０３によって生成された画像を透過させる。また、パネル５０４には、タッチ検出用の透明電極が形成されているものとすることができる。
【００９２】
ディスプレイユニット５０２は、筐体部材５０１に接合されている。具体的には図１１に示すように、透明接着材Ｂ１を介してパネル５０４が筐体部材５０１に接着され、透明接着材Ｂ２を介してディスプレイモジュール５０３がパネル５０４に接着されているものとすることができる。
【００９３】
画像表示装置５００は以上のような構成を有する。画像表示装置５００においては、パネル５０４の前面が筐体部材によって被覆されないため、前面の筐体部材の厚みを削減することが可能である。
【００９４】
本技術は、上記各実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において変更することが可能である
【００９５】
なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
【００９６】
（１）
画像が表示される表示面を有するディスプレイユニットと、
上記表示面が接合され、上記ディスプレイユニットの筐体を構成する筐体部材と、
を具備する画像表示装置。
【００９７】
（２）
上記（１）に記載の画像表示装置であって、
上記筐体部材は、上記表示面を被覆する前面部分と、上記ディスプレイユニットの側面を被覆する側面部分とを有する
画像表示装置。
【００９８】
（３）
上記（１）又は（２）に記載の画像表示装置であって、
上記ディスプレイユニットは、画像を生成するディスプレイモジュールと、上記表示面を構成するパネルとが接合されて構成されている
画像表示装置。
【００９９】
（４）
上記（１）から（３）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記パネルには、タッチ検出用電極が形成されている
画像表示装置。
【０１００】
（５）
上記（１）から（４）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記ディスプレイユニットは、上記表示面が上記筐体部材に透明接着材を介して接着されることにより上記筐体部材に接合されている
画像表示装置。
【０１０１】
（６）
上記（１）から（５）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記ディスプレイユニットは、上記表示面がインサート成形によって上記筐体部材に接合されている
画像表示装置。
【０１０２】
（７）
上記（１）から（６）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記筐体部材は、透明材料からなり、上記表示面と対向しない領域に有色塗料が塗布されている
画像表示装置。
【０１０３】
（８）
上記（１）から（７）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記筐体部材は、透明材料と有色材料の２色成形によって構成され、上記有色材料は上記表示面と対向しない領域に設けられている
画像表示装置。
【０１０４】
（９）
上記（１）から（８）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記筐体部材は、上記表示面と対向しない領域に導電性材料を含む
画像表示装置。
【０１０５】
（１０）
上記（１）から（９）のいずれか一つに記載の画像表示装置であって、
上記筐体部材は、上記表示面と対向しない領域に、導電性材料を含む有色塗料が塗布されている
画像表示装置。
【符号の説明】
【０１０６】
１００、３００、５００…画像表示装置
１０３…第１筐体部材
３０１、５０１…筐体部材
１０２、３０２、５０２…ディスプレイユニット
１０５、３０３、５０２…ディスプレイモジュール
１０６、３０４、５０４…パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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