(57)【要約】【課題】刈取効率及び操縦性を向上させつつ、刈取装置からロールベーラ装置への刈取作物の搬送効率の向上を図る。【解決手段】車体フレームの機体幅方向略全域に亘って配置された刈取ケースには運転席より機体幅方向第２側において後方又は上方に開く放出開口が設けられ、搬送機構を収容した状態で前端開口が放出開口に連結され且つ後端開口がベール室に直接又は間接的に連通された搬送ダクトが、車体フレーム上の設置空間のうち運転席より機体幅方向第２側のスペースを利用して機体前後方向に沿っている。刈取装置には、刈取駆動軸及び複数の切断刃より後側に横送り機構が設けられ、横送り機構が切断刃によって切断された刈取作物を機体幅方向に関し放出開口に対応した位置へ向けて搬送する。【選択図】図１０
2014176373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置と、前記走行装置に載置された車体フレームと、前記車体フレーム上の設置空間のうち機体幅方向第１側で且つ前側のスペースに配置された運転席と、前記設置空間のうち前記運転席より後側のスペースに配置されたロールベーラ装置と、前記車体フレームより前側に配置された刈取装置と、前記刈取装置から前記ロールベーラ装置へ向けて刈取作物を搬送する搬送装置とを備え、
前記刈取装置は、前記車体フレームの機体幅方向略全域に亘って設けられた刈取ケースであって、機体幅方向略全域に亘って下方に開く取入開口及び前記運転席より機体幅方向第２側において後方又は上方に開く放出開口が設けられた刈取ケースと、機体幅方向に沿うように前記刈取ケースに支持された刈取駆動軸と、前記刈取駆動軸に支持された複数の切断刃と、前記刈取駆動軸より後側において前記刈取ケース内に収容された横送り機構とを有し、
前記搬送装置は、前端開口が前記刈取ケースの前記放出開口に連結され且つ後端開口が前記ロールベーラ装置のベール室に直接又は間接的に連通された状態で前記設置空間のうち前記運転席より機体幅方向第２側のスペースを利用して機体前後方向に沿って配置された搬送ダクトと、前記前端開口から前記後端開口へ向けて刈取作物を搬送する搬送機構とを有し、
前記横送り機構は、機体幅方向に沿った横送り駆動軸と、前記横送り駆動軸の軸線回り正転方向の回転に応じて刈取作物を前記横送り駆動軸のうち前記放出開口に対向する部位に向けて搬送するように前記横送り駆動軸に設けられた螺旋体とを有していることを特徴とするコンバインベーラ。
【請求項２】
前記放出開口は、前記刈取ケースにおける機体幅方向第１側の端部及び第２側の端部の間の中途部分に設けられており、
前記螺旋体は、前記放出開口より機体幅方向第１側に位置し、前記横送り駆動軸の軸線回り正転方向への回転に応じて刈取作物を機体幅方向第２側へ搬送する第１螺旋体と、前記放出開口より機体幅方向第２側に位置し、前記横送り駆動軸の軸線回り正転方向への回転に応じて刈取作物を機体幅方向第１側へ搬送する第２螺旋体とを含むことを特徴とする請求項１に記載のコンバインベーラ。
【請求項３】
前記刈取装置が接地された状態を基準にして前記刈取駆動軸及び前記横送り駆動軸が略同一高さに位置するように前記両駆動軸は前記刈取ケースに支持されており、
前記刈取ケースは、機体幅方向第１及び第２側にそれぞれ位置し且つ前記刈取駆動軸及び前記横送り駆動軸を支持する左右一対の第１及び第２側壁と、前記第１及び第２側縁の周縁を連結する周壁とを有し、
前記周壁は、前記切断刃の回転軌跡及び前記螺旋体の回転軌跡の上方を覆う上壁部と、前記上壁部の後端エッジから前記螺旋体の回転軌跡に沿うように後方且つ下方へ延びる後壁部と、前記螺旋体の回転軌跡の下方を覆うように前記後壁部の前端エッジから前方へ延びる下壁部と、前記上壁部の前端エッジから前記切断刃の回転規制に沿うように前方且つ下方へ延びる前壁部とを有し、前記取入開口は前記前壁部の下端エッジ及び前記下壁部の前端エッジの間に設けられ、前記放出開口は前記後壁部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバインベーラ。
【請求項４】
前記横送り駆動軸には、前記螺旋体と干渉しない位置において径方向外方へ突出する棒状部材が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコンバインベーラ。
【請求項５】
前記刈取駆動軸、前記横送り駆動軸及び前記搬送機構は同期駆動されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコンバインベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取装置とロールベーラ装置と前記刈取装置から前記ロールベーラ装置へ向けて刈取作物を搬送する搬送装置とを備えた自走式のコンバインベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
走行装置と前記走行装置に載置された車体フレームと前記車体フレームに支持された運転席とを有する自走可能な走行機本体に、刈取装置及びロールベーラ装置が付設された自走式のコンバインベーラが提案され、利用されている。
【０００３】
下記特許文献１には、前記走行装置と、前記車体フレームと、前記運転席と、前記刈取装置と、前記車体フレームより前方に配置された前記刈取装置と、前記車体フレーム上の後側スペースに配置された前記ロールベーラ装置とを備え、前記刈取装置及び前記ロールベーラ装置が搬送ダクトで連結されている自走式のコンバインベーラが開示されている。
【０００４】
詳しくは、前記刈取装置は、前記車体フレームより前方において機体幅方向に沿うように配設された刈取ケースと、機体幅方向に沿った状態で前記刈取ケース内に支持された刈取駆動軸と、前記刈取駆動軸に支持された複数のフレール刃であって、前記刈取駆動軸の回転に伴って作物を刈り取ると共に刈り取った作物を搬送する搬送風を発生させる複数のフレール刃とを有している。
【０００５】
前記特許文献１に記載のコンバインベーラは、前記搬送ダクトを備えることによって、前記フレール刃によって刈り取られ且つ前記フレール刃による搬送風によって前記ベール室へ向けて搬送される作物が周囲に飛散することを防止できる点において有用である。
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載のコンバインベーラにおいては、前記運転席が前記車体フレームから機体幅方向一方側へオフセットされた状態で前記車体フレームに支持されている為、操縦しづらいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０６１２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、走行装置と前記走行装置に載置された車体フレームと前記車体フレームに支持された運転席、刈取装置及びロールベーラ装置とを備えた自走式のコンバインベーラであって、刈取効率及び操縦性を損なうこと無く、前記刈取装置から前記ロールベーラ装置への刈取作物の搬送効率を向上させ得るコンバインベーラの提供を、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、走行装置と、前記走行装置に載置された車体フレームと、前記車体フレーム上の設置空間のうち機体幅方向第１側で且つ前側のスペースに配置された運転席と、前記設置空間のうち前記運転席より後側のスペースに配置されたロールベーラ装置と、前記車体フレームより前側に配置された刈取装置と、前記刈取装置から前記ロールベーラ装置へ向けて刈取作物を搬送する搬送装置とを備え、前記刈取装置は、前記車体フレームの機体幅方向略全域に亘って設けられた刈取ケースであって、機体幅方向略全域に亘って下方に開く取入開口及び前記運転席より機体幅方向第２側において後方又は上方に開く放出開口が設けられた刈取ケースと、機体幅方向に沿うように前記刈取ケースに支持された刈取駆動軸と、前記刈取駆動軸に支持された複数の切断刃と、前記刈取駆動軸より後側において前記刈取ケース内に収容された横送り機構とを有し、前記搬送装置は、前端開口が前記刈取ケースの前記放出開口に連結され且つ後端開口が前記ロールベーラ装置のベール室に直接又は間接的に連通された状態で前記設置空間のうち前記運転席より機体幅方向第２側のスペースを利用して機体前後方向に沿って配置された搬送ダクトと、前記前端開口から前記後端開口へ向けて刈取作物を搬送する搬送機構とを有し、前記横送り機構は、機体幅方向に沿った横送り駆動軸と、前記横送り駆動軸の軸線回り正転方向の回転に応じて刈取作物を前記横送り駆動軸のうち前記放出開口に対向する部位に向けて搬送するように前記横送り駆動軸に設けられた螺旋体とを有しているコンバインベーラを提供する。
【００１０】
好ましくは、前記放出開口は、前記刈取ケースにおける機体幅方向第１側の端部及び第２側の端部の間の中途部分に設けられる。
この場合において、前記螺旋体は、前記放出開口より機体幅方向第１側に位置し、前記横送り駆動軸の軸線回り正転方向への回転に応じて刈取作物を機体幅方向第２側へ搬送する第１螺旋体と、前記放出開口より機体幅方向第２側に位置し、前記横送り駆動軸の軸線回り正転方向への回転に応じて刈取作物を機体幅方向第１側へ搬送する第２螺旋体とを含み得る。
【００１１】
好ましくは、前記刈取装置が接地された状態を基準にして前記刈取駆動軸及び前記横送り駆動軸が略同一高さに位置するように前記両駆動軸は前記刈取ケースに支持され、前記刈取ケースは、機体幅方向第１及び第２側にそれぞれ位置し且つ前記刈取駆動軸及び前記横送り駆動軸を支持する左右一対の第１及び第２側壁と、前記第１及び第２側縁の周縁を連結する周壁とを有し得る。
【００１２】
この場合において、前記周壁は、前記切断刃の回転軌跡及び前記螺旋体の回転軌跡の上方を覆う上壁部と、前記上壁部の後端エッジから前記螺旋体の回転軌跡に沿うように後方且つ下方へ延びる後壁部と、前記螺旋体の回転軌跡の下方を覆うように前記後壁部の前端エッジから前方へ延びる下壁部と、前記上壁部の前端エッジから前記切断刃の回転規制に沿うように前方且つ下方へ延びる前壁部とを有し、前記取入開口は前記前壁部の下端エッジ及び前記下壁部の前端エッジの間に設けられ、前記放出開口は前記後壁部に設けられる。
【００１３】
前記種々の構成において、好ましくは、前記横送り駆動軸には、前記螺旋体と干渉しない位置において径方向外方へ突出する棒状部材が設けられる。
【００１４】
また、前記種々の形態において、好ましくは、前記刈取駆動軸、前記横送り駆動軸及び前記搬送機構は同期駆動される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンバインベーラにおいては、刈取装置が車体フレームより前方において前記車体フレームの機体幅方向略全域に亘って配置され且つ運転席が前記車体フレーム上の設置空間のうち機体幅方向第１側で且つ前側に配置されているので、操縦性を悪化させること無く、刈取効率を向上させることができる。
【００１６】
さらに、本発明に係るコンバインベーラにおいては、前記刈取装置における刈取ケースに、前記運転席より機体幅方向第２側に位置し且つ後方又は上方に開く放出開口が設けられ、搬送機構を収容した状態で、前端開口が前記放出開口に連結され且つ後端開口がロールベーラ装置のベール室に直接又は間接的に連通された搬送ダクトが、前記設置空間のうち前記運転席より機体幅方向第２側のスペースを利用して機体前後方向に沿っており、前記刈取装置には、刈取駆動軸及び前記刈取駆動軸に支持された複数の切断刃より後側に横送り機構が設けられ、前記横送り機構が前記切断刃によって切断された刈取作物を機体幅方向に関し前記放出開口に対応した位置へ搬送するので、前述の刈取効率の向上及び操縦性の向上という効果を損なうこと無く、前記刈取装置によって切断された刈取作物を前記横送り機構及び前記搬送機構を介して効率的に前記ロールベーラ装置へ向けて後方へ送り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るコンバインベーラの正面図である。
【図２】図２は、前記コンバインベーラの側面図である。
【図３】図３は、前記コンバインベーラの平面図である。
【図４】図４は、前記コンバインベーラにおける刈取装置及び搬送装置の正面図である。
【図５】図５は、前記刈取装置及び前記搬送装置の斜視図である。
【図６】図６は、図４におけるVI-VI線に沿った縦断側面図である。
【図７】図７は、図４におけるVI-VI線に沿った縦断斜視図である。
【図８】図８は、図４におけるVIII-VIII線に沿った横断斜視図である。
【図９】図９は、前記刈取装置及び前記搬送装置の下方斜視図である。
【図１０】図１０は、前記刈取ケースにおける周壁の一部を取り除いた状態の前記刈取装置及び前記搬送装置の斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るコンバインベーラの好ましい実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本実施の形態に係るコンバインベーラ１の正面図、側面図及び平面図を示す。
【００１９】
図１〜図３に示すように、前記コンバインベーラ１は、左右一対のクローラ１１を有する走行装置１０と、前記走行装置１０に載置された車体フレーム２０と、前記車体フレーム２０に支持された運転席３０、刈取装置１００及びロールベーラ装置４０と、前記刈取装置１００から前記ロールベーラ装置４０へ向けて刈取作物を搬送する搬送装置２００とを備えている。
【００２０】
前記運転席３０は、図３等に示すように、前記車体フレーム２０上の設置空間のうち機体幅方向第１側（本実施の形態においては前進方向を向いた状態で右側）で且つ前側のスペースに配置されている。
【００２１】
前記運転席３０の前方及び周辺には操向ハンドルや変速装置等の種々の操作部材（図示せず）が備えられている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係る前記コンバインベーラ１は、前記運転席３０を覆うキャビン３５を備えている。
【００２３】
前記ロールベーラ装置４０は、ベーラ室に供給される飼料作物をロール状の飼料ベールに成形する。
詳しくは、前記ロールベーラ装置４０は、図１〜図３に示すように、固定筐体４１と、前記固定筐体４１との共働下に前記ベーラ室を形成する閉塞位置及び前記ベーラ室を開放する開放位置をとり得る可動筐体４２と、前記固定筐体４１に支持された複数の固定側回転ローラ（図示せず）と、前記可動筐体４２に支持された複数の可動側回転ローラ（図示せず）とを有している。
【００２４】
前記複数の可動側回転ローラ及び前記複数の固定側回転ローラは、前記可動筐体４２が閉塞位置に位置された状態において、側面視略円形のロール空間を形成するように前記可動筐体４２及び前記固定筐体４１にそれぞれ支持されている。
【００２５】
前記ロールベーラ装置４０においては、前記可動筐体４２が閉塞位置に位置された状態で、前記複数の可動側回転ローラ及び前記複数の固定側回転ローラが前記駆動源から作動的に伝達される回転動力によって軸線回りに回転されることで、前記ロール空間内の飼料作物が全体的に自転されてロール状の飼料ベールを形成し、新たに前記ロール空間に投入される飼料作物は前記飼料ベールの外周に巻き付けられて前記飼料ベールを大径化する。
【００２６】
前記刈取装置１００は、前記車体フレーム２０より前側に配置された状態で前記車体フレーム２０に直接又は間接的に支持されている。
【００２７】
本実施の形態においては、図２に示すように、前記刈取装置１００は前記搬送装置２００と共に前記車体フレーム２０に機体幅方向に沿った枢支軸（図示せず）回り揺動可能に支持されており、前記コンバインベーラ１に備えられる油圧昇降シリンダ７０によって昇降可能とされている。
【００２８】
図４及び図５に、それぞれ、前記刈取装置１００及び前記搬送ダクト２００の正面図及び斜視図を示す。
又、図６及び図７に、それぞれ、図４におけるVI-VI線に沿った縦断側面図及び縦断斜視図を示す。
さらに、図８に、図４におけるVIII-VIII線に沿った横断斜視図を示す。
【００２９】
図１〜図３に示すように、前記刈取装置１００は、前記車体フレーム２０より前方において前記車体フレーム２０の機体幅方向略全域に亘って設けられた刈取ケース１１０と、前記刈取ケース１１０内に収容された刈取駆動軸１２０と、前記刈取駆動軸１２０に支持された複数の切断刃１３０とを有している。
【００３０】
図９に、前記刈取装置１００及び前記搬送装置２００の下方斜視図を示す。
図６〜図９に示すように、前記刈取ケース１１０には、機体幅方向略全域に亘って下方に開く取入開口１１０ａと前記運転席３０（図１等参照）より機体幅方向第２側において後方又は上方に開く放出開口１１０ｂとが設けられている。
【００３１】
詳しくは、前記刈取ケース１１０は、機体幅方向第１及び第２側にそれぞれ位置する第１及び第２側壁１１１、１１２と、前記第１及び第２側壁１１１、１１２の周縁同士を連結する周壁１１５とを有している。
斯かる構成において、前記周壁１１５に前記取入開口１１０ａ及び前記放出開口１１０ｂが形成されている。
【００３２】
図６〜図９に示すように、前記刈取駆動軸１２０は、機体幅方向に沿った状態で前記刈取ケース１１０内に収容されるように前記刈取ケース１１０の前記第１及び第２側壁１１１、１１２に支持されており、少なくとも一端部が前記刈取ケース１１０から外方へ延在されて、前記コンバインベーラ１に備えられる駆動源から直接又は間接的に回転動力を入力し得るように構成されている。
【００３３】
本実施の形態においては、図６〜図９に示すように、前記刈取駆動軸１２０は、機体幅方向に沿った状態で前記第１及び第２側壁１１１、１１２によって支持され、且つ、少なくとも一端部１２１ａが刈取ケース１１０から外方へ延在されて前記駆動源から回転動力を入力する駆動軸本体１２１と、前記刈取ケース１１０内において前記駆動軸本体１２１に相対回転不能に支持された左右一対の支持プレート１２２と、機体幅方向に沿い且つ前記駆動軸本体１２１を基準にして周方向に順に配置された状態で、前記左右一対の支持プレート１２２に支持された複数（図示の形態においては３本）の支持軸１２３とを有している。
【００３４】
前記複数の切断刃１３０は、前記刈取駆動軸１２０の軸線回りの回転に応じて作物を切断するように前記刈取駆動軸に支持されている。
【００３５】
本実施の形態においては、図６〜図９に示すように、前記切断刃１３０としてフレール刃が用いられている。
【００３６】
詳しくは、前記フレール刃は、前記刈取駆動軸１２０に機体幅方向に沿った回動軸１３１（図６等参照）回り回動可能に支持されており、前記刈取駆動軸１２０の回転に伴う遠心力によって径方向に起立して、立毛状態の作物を切断すると共に、前記刈取装置１００に備えられる固定刃１３５（図６及び図７参照）との共働によっても前記作物を切断するようになっている。
なお、本実施の形態においては、前記複数のフレール刃１３０は前記複数の支持軸１２３に支持されている。
【００３７】
当然ながら、前記切断刃１３０として、前記フレール刃に代えて、ハンマー刃を採用することも可能である。
【００３８】
前記刈取装置１００は、さらに、前記刈取駆動軸１２０及び前記複数の切断刃１３０よりも後側において前記刈取ケース１１０内に収容された横送り機構１５０を有している。
前記横送り機構１５０の詳細構造については後述する。
【００３９】
前記搬送装置２００は、図１〜図３及び図６〜図７等に示すように、前記設置空間のうち前記運転席３０より機体幅方向第２側のスペースを利用して機体前後方向に沿って配置された搬送ダクト２１０と、前記搬送ダクト２１０内に配設された搬送機構２５０とを有している。
【００４０】
図６及び図７等に示すように、前記搬送ダクト２１０は、前端及び後端が開口とされた筒状とされている。
前記搬送ダクト２１０の前端開口２１０ａは前記刈取ケース１１０の前記放出開口１１０ｂに連結され且つ後端開口２１０ｂは前記ロールベーラ装置４０のベール室に直接又は間接的に連通される。
【００４１】
前記搬送機構２５０は、前記前端開口２１０ａから前記後端開口２１０ｂへ向けて刈取作物を搬送するように構成されている。
本実施の形態においては、図６及び図７に示すように、前記搬送機構２５０は、前記搬送ダクト２１０の前端又は後端の一方において機体幅方向に沿い且つ前記駆動源に作動連結された駆動軸２５１と、前記駆動軸２５１とは前後方向反対側において機体幅方向に沿った従動軸２５２と、前記駆動軸２５１及び前記従動軸２５２に巻き回された左右一対の無端体（図示せず）と、前記一対の無端体の間を連結するように機体幅方向に沿った複数の連結体２５５であって、前記無端体の長手方向に順に配置された複数の連結体２５５とを有している。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、図１〜図３に示すように、前記コンバインベーラ１には、前記搬送機構２５０から放出される刈取作物を前記ロールベーラ装置４０の前記ベーラ室へ向けて搬送する補助搬送機構５０が備えられている。
従って、本実施の形態においては、前記搬送ダクト２１０の後端開口２１０ｂは、前記補助搬送機構５０を介して前記ベール室に間接的に連通されている。
【００４３】
前記補助搬送機構５０は、種々の形態をとることができる。
例えば、前記補助搬送機構５０は、機体幅方向に沿って配設され且つ前記駆動源から作動的に伝達される回転動力によって駆動される駆動軸（図示せず）と、機体幅方向に沿って配設される従動軸（図示せず）と、前記駆動軸及び前記従動軸に巻き回される左右一対の無端体（図示せず）と、前記一対の無端体の間を連結する複数の連結部材であって、前記無端体の長手方向に順に配置された複数の連結部材（図示せず）とを有し得る。
【００４４】
ここで、前記横送り機構１５０の詳細構造について説明する。
図１０及び図１１に、それぞれ、前記刈取ケースにおける前記周壁の一部を取り除いた状態の前記刈取装置及び前記搬送装置の斜視図及び平面図を示す。
【００４５】
図６〜図８及び図１０〜図１１に示すように、前記横送り機構１５０は、機体幅方向に沿った横送り駆動軸１６０と、前記横送り駆動軸１６０に設けられた螺旋体１７０とを有している。
【００４６】
前記横送り駆動軸１６０は、前記駆動源に作動連結されるように少なくとも一端部１６０ａが外方へ延在された状態で、前記第１及び第２側壁１１１、１１２によって支持されている。
【００４７】
前記螺旋体１７０は、前記横送り駆動軸１６０の軸線回り正転方向の回転に応じて、前記横送り駆動軸１６０の回りに存する刈取作物を前記横送り駆動軸１６０のうち機体幅方向に関し前記放出開口１１０ｂに対応した部位に向けて搬送する。
【００４８】
本実施の形態においては、図８等に示すように、前記放出開口１１０ｂは、前記刈取ケース１１０における機体幅方向中途部位に配置されている。
従って、前記螺旋体１７０は、前記放出開口１１０ｂより機体幅方向第１側に位置し、前記横送り駆動軸１６０の軸線回り正転方向への回転に応じて刈取作物を機体幅方向第２側へ搬送する第１螺旋体１７１と、前記放出開口１１０ｂより機体幅方向第２側に位置し、前記横送り駆動軸１６０の軸線回り正転方向への回転に応じて刈取作物を機体幅方向第１側へ搬送する第２螺旋体１７２とを含んでいる。
【００４９】
本実施の形態においては、前記横送り駆動軸１６０は、前記刈取駆動軸１２０と同期駆動されるように、前記刈取駆動軸１２０に作動連結されている。
【００５０】
詳しくは、図４、図５及び図８等に示すように、前記刈取駆動軸１２０の前記駆動軸本体１２１は、前記駆動源に作動連結される前記一端部１２１ａに加えて、他端部１２１ｂも前記刈取ケース１１０から外方へ延在されている。
【００５１】
そして、前記横送り駆動軸１６０は、図１０等に示すように、前記刈取駆動軸１２０の駆動軸本体１２１の他端部１２１ｂと同一側に位置する端部１６０ａが前記刈取ケース１１０から外方へ延在されており、前記端部１６０ａが前記刈取駆動軸１２０の駆動軸本体１２１の他端部１２１ｂにプーリー伝動機構等の適宜の伝動機構を介して作動連結されている。
【００５２】
斯かる構成によれば、前記横送り駆動軸１６０の回転速度を前記刈取駆動軸１２０の回転速度に応じて増減させることができ、前記横送り機構１５０による搬送量を前記刈取駆動軸１２０による刈取量に比例させることができる。
【００５３】
より好ましくは、前記搬送機構２５０における前記駆動軸２５１を前記刈取駆動軸１２０及び前記横送り駆動軸１６０に作動連結させて、これらの軸を同期駆動させることができる。
斯かる構成によれば、前記横送り機構１５０による搬送量及び前記搬送機構２５０による搬送量を刈取量に比例させることができる。
【００５４】
本実施の形態においては、図７、図８、図１０及び図１１等に示すように、前記横送り駆動軸１６０には、前記螺旋体１７０と干渉しない位置において径方向外方へ突出する棒状部材１８０が設けられている。
【００５５】
前記棒状部材１８０を設けることによって、前記横送り駆動軸１６０の周囲に存する刈取作物を可及的に分断させて、前記螺旋体１７０による搬送効率の向上を図ることができる。
【００５６】
本実施の形態においては、前記複数の切断刃１３０によって切断された刈取作物の前記横送り機構１５０への移動を効率良く行い、さらに、前記横送り機構１５０による刈取作物の前記放出開口１１０ｂへの搬送を効率良く行う為に、前記刈取ケース１１０を前記複数の切断刃１３０の回転軌跡及び前記螺旋体１７０の回転軌跡に可及的に沿わせている。
【００５７】
詳しくは、図６等に示すように、前記刈取ケース１１０の前記周壁１１５は、前記切断刃１３０の回転軌跡及び前記螺旋体１７０の回転軌跡の上方を覆う上壁部１１５ａと、前記上壁部１１５ａの後端エッジから前記螺旋体１７０の回転軌跡に沿うように後方且つ下方へ延びる後壁部１１５ｄと、前記螺旋体１７０の回転軌跡の下方を覆うように前記後壁部１１５ｄの前端エッジから前方へ延びる下壁部１１５ｂと、前記上壁部１１５ａの前端エッジから前記切断刃１３０の回転軌跡に沿うように前方且つ下方へ延びる前壁部１１５ｃとを有している。
【００５８】
斯かる構成において、前記取入開口１１０ａは前記前壁部１１５ｃの下端エッジ及び前記下壁部１１５ｂの前端エッジの間に配置されており、前記放出開口１１０ｂは前記後壁部１１５ｄに設けられている。
又、図６に示すように、前記固定刃１３５は、前記前壁部１１５ｃの下端エッジ近傍に設けられている。
【符号の説明】
【００５９】
１        コンバインベーラ
１０      走行装置
２０      車体フレーム
３０      運転席
４０      ロールベーラ装置
５０      搬送機構
１００    刈取装置
１１０    刈取ケース
１１０ａ  取入開口
１１０ｂ  放出開口
１１１    第１側壁
１１２    第２側壁
１１５    周壁
１１５ａ  上壁部
１１５ｂ  下壁部
１１５ｃ  前壁部
１１５ｄ  後壁部
１２０    刈取駆動軸
１３０    フレール刃（切断刃）
１５０    横送り機構
１６０    横送り駆動軸
１７０    螺旋体
１７１    第１螺旋体
１７２    第２螺旋体
１８０    棒状部材
２００    搬送装置
２１０    搬送ダクト
２５０    搬送機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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