(57)【要約】【課題】必要な定着力を確保しつつ、定着部のコンパクト化を図ること。【解決手段】本発明のプレストレストコンクリート部材の製造方法は、コンクリート部材に埋設されたシース管及び前記コンクリート部材の両端面に配設された支圧板に挿通されたＰＣ鋼撚線を緊張して、前記コンクリート部材にプレストレスを導入する緊張工程と、前記シース管内に充填材を充填する充填工程と、前記充填剤の強度が発現した後、前記ＰＣ鋼撚線の緊張を解放して前記支圧板を撤去する解放工程と、を含み、前記ＰＣ鋼撚線には、前記シース管内に配置される金物が事前圧着されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材に埋設されたシース管及び前記コンクリート部材の両端面に配設された支圧板に挿通されたＰＣ鋼撚線を緊張して、前記コンクリート部材にプレストレスを導入する緊張工程と、
前記シース管内に充填材を充填する充填工程と、
前記充填剤の強度が発現した後、前記ＰＣ鋼撚線の緊張を解放して前記支圧板を撤去する解放工程と、を含み、
前記ＰＣ鋼撚線には、前記シース管内に配置される金物が事前圧着されていることを特徴とするプレストレストコンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
前記金物が配置される部分の前記シース管が、他の部分の前記シース管よりも肉厚が厚いか、又は、付着性が高い外形を有していることを特徴とする請求項１に記載のプレストレストコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
前記充填材は前記コンクリート部材のコンクリートの設計基準強度以上の強度を有するグラウト材であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレストコンクリート部材の製造方法。
【請求項４】
前記シース管に、前記金物が事前圧着された複数本の前記ＰＣ鋼撚線を挿通し、
前記金物を前記ＰＣ鋼撚線の線方向にずらして配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレストレストコンクリート部材の製造方法。
【請求項５】
コンクリート部材に対するＰＣ鋼撚線の定着構造において、
コンクリート部材に埋設されたシース管と、
前記シース管に挿通され、前記コンクリート部材にプレストレスを導入するＰＣ鋼撚線と、
前記シース管内に充填された充填材と、を備え、
前記ＰＣ鋼撚線には、前記シース管内に配置される金物が事前圧着されていることを特徴とする定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポストテンション方式のプレストレストコンクリート構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレストレストコンクリート構造は、大スパン・大空間を実現する有用な構造形式として土木および建築分野で広く普及している。その代表的プレストレシングシステムとして工事現場で緊張作業を行うポストテンション方式がある。ポストテンション方式の工法としては多種多様な工法が開発されているが、一般的には、プレストレスを加えるコンクリート部材の外部に突出して定着具（アンカーヘッド、支圧板、支圧補強用スパイラル筋等）が存在し（例えば、特許文献１及び非特許文献１）、モルタル等を後打ちして定着具が埋設される。
【０００３】
しかし、例えば、定着具が柱梁接合部に位置する場合には、柱・梁の主筋やせん断補強筋等の配筋に干渉しないように定着具を設置する必要があると共に、鉄筋および金物が過密に配筋されているため、コンクリート充填性にも十分な配慮が必要となり、工事を煩雑なものとする。
【０００４】
また、定着具の存在によって、柱梁接合部或いは柱や梁の部材寸法を大きくしなければならない場合がある。近年、免震・制振技術の普及に伴い、高強度材料を積極的に利用して部材断面を縮小化する傾向があるが、定着具の存在が設計・施工上の大きな課題となっている。
【０００５】
そこで、定着具を必要としないポストテンション方式のプレストレシングシステムとして、ＰＣ鋼材とコンクリートの付着により部材に緊張力を導入するものであって、部材端面から一定の距離（プレテンション方式における定着長さ）で前述した付着抵抗力によって定着するものが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３１９６９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８４８７１号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「プレストレストコンクリート  ＶＳＬ工法設計施工基準」、ＶＳＬ協会、２０１２年２月１日改訂
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２の方式は、ＰＣ鋼材とコンクリートの付着作用によって部材に緊張力を導入するというプレテンション方式の力学原理を利用したものであるが、ＰＣ鋼撚線を利用した場合、定着長さが長くなる場合がある。例えば、ＰＣ鋼撚線の付着抵抗力で可能な定着長さは鋼材径によって異なるが、一般的に鋼材径に対して40〜70倍程度（φ15.2の撚線では１ｍ以上）必要となり、柱梁接合部内で定着する場合には困難な場合が多い。
【０００９】
本発明の目的は、必要な定着力を確保しつつ、定着部のコンパクト化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート部材に埋設されたシース管及び前記コンクリート部材の両端面に配設された支圧板に挿通されたＰＣ鋼撚線を緊張して、前記コンクリート部材にプレストレスを導入する緊張工程と、前記シース管内に充填材を充填する充填工程と、前記充填剤の強度が発現した後、前記ＰＣ鋼撚線の緊張を解放して前記支圧板を撤去する解放工程と、を含み、前記ＰＣ鋼撚線には、前記シース管内に配置される金物が事前圧着されていることを特徴とするプレストレストコンクリート部材の製造方法が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、コンクリート部材に対するＰＣ鋼撚線の定着構造において、コンクリート部材に埋設されたシース管と、前記シース管に挿通され、前記コンクリート部材にプレストレスを導入するＰＣ鋼撚線と、前記シース管内に充填された充填材と、を備え、前記ＰＣ鋼撚線には、前記シース管内に配置される金物が事前圧着されていることを特徴とする定着構造が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、必要な定着力を確保しつつ、定着部のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る定着構造の説明図、（Ｂ）は図１（Ａ）の線Ｉ−Ｉに沿う断面図。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の一実施形態に係る製造方法の説明図、（Ｃ）は図２（Ｂ）の部分拡大断面図。
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は上記製造方法の説明図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は上記製造方法の説明図、（Ｃ）は鋼管の別の配置例を示す図。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は別例の説明図。
【図６】比較例として従来の定着構造例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る定着構造Ａの説明図であり、本発明の定着構造を柱（不図示）と梁１０１〜１０３との柱梁接合部１００に適用した例を平断面図にて模式的に示した図である。なお、柱や梁１０１〜１０３の主筋やせん断補強筋等は図示を省略している。図１（Ｂ）は図１（Ａ）の線Ｉ−Ｉに沿う断面図であり、鋼管３０の配置部位におけるシース管１０の断面図である。
【００１５】
定着構造Ａは、ＰＣ（プレストレストコンクリート）梁部材である梁１０１の定着部を構成している。梁１０１にはシース管１０がその長手方向の略全域に渡って埋設されており、梁１０１にプレストレスを導入するＰＣ鋼撚線２０の挿通空間を形成している。シース管１０は例えばスパイラルシース管であり、梁１０１の端部に位置する定着部１０ａと、中間部１０ｂと、を含む。本実施形態の場合、中間部１０ｂから定着部１０ａへ向かって徐々に拡径しているが、シース管１０の全体が同径であってもよい。
【００１６】
本実施形態の場合、柱や梁１０１〜１０３並びに柱梁接合部１００に高強度コンクリートを使用して一般的なＰＣ部材より断面寸法を小さくした場合を想定しており、例えば、柱は600mm角程度、梁１０１の幅は400mm程度である。
【００１７】
このようなコンクリート強度に見合うだけの高プレストレスレベルを想定して、１セットのシース管１０内に挿入されるＰＣ鋼撚線２０はφ15.2mmのものを７本挿入した場合を想定しているが（１セットの緊張荷重は約1200 kＮ）、ＰＣ鋼撚線２０の径や本数は設計内容に合わせて適宜選択される。なお、ＰＣ鋼撚線２０の端部付近にはモルタル１００’が後打ちされている。
【００１８】
各ＰＣ鋼撚線２０には、鋼製グリップとして鋼管３０が事前圧着されており、かつ、シース管１０内（定着部１０ａ内）に位置している。なお、本実施形態では、鋼管３０を事前圧着したが、ＰＣ鋼撚線に圧着可能な金物であればよく、鋼管に限られるわけではない。
【００１９】
また、シース管１０内には充填材４０が充填されている。充填材４０は、部材コンクリートの強度以上の強度を有するグラウト材が好ましい。近年では超高強度のグラウト材（Ｆｃ１５０）も開発、商品化されており、従来のＦｃ３０クラスからＦｃ１５０まで様々なものがある。グラウト材の強度は設計条件や性能条件等に応じて適宜使い分けることができる。
【００２０】
係る構成からなる本実施形態の定着構造Ａでは、鋼管３０と充填材４０との支圧効果によって、シース管１０内でＰＣ鋼撚線２０を定着することができる。その際、シース管１０のフープテンション効果も期待できる。鋼管３０はシース管１０内に存在するため、対象コンクリート部材の外部に定着具が存在しない。
【００２１】
このため、例えば、ＶＳＬ工法のように定着具が埋設されるものに比べて定着部のコンパクト化を図れる。図６は比較例として、同様の事例における、ＶＳＬ工法による従来の定着構造例の説明図である。図６の例では、柱梁接合部１００内にスパイラル筋１、支圧板２、アンカーヘッド３及び鋼管スリーブ４が埋設されており、本実施形態と同等のかぶり厚を得るためには、柱梁接合部１００を大型化する必要がでてくる。また、主筋等の配設スペースが小さいと共に、柱梁接合部１００の後打ち部分１００”もその範囲が大きくなっている。
【００２２】
定着構造Ａでは上述した通り、各ＰＣ鋼撚線２０に事前圧着した鋼管３０から、充填材４０及びシース管１０を介してコンクリートに応力伝達されるため、支圧板２等は最終的に不要となる。また、シース管１０がスパイラル筋１の役割を担うため、これも必要はなく、定着部付近の配筋を簡略化できる。定着構造Ａはこのように定着具が埋設されない点でコンパクト化が図れると共に、配筋も有利である。
【００２３】
次に、例えば、ＰＣ鋼材と充填材との付着抵抗力のみを利用した従来技術と比べると、より短い定着長で必要な定着力を確保できる。
【００２４】
こうして本実施形態では、必要な定着力を確保しつつ、定着部のコンパクト化を図ることができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、鋼管３０と充填材４０との支圧効果により、緊張力を部材（梁１０１）に導入しようとしているため、シース管１０のうち、鋼管３０が内部に存在する定着部１０ａには、ＰＣ鋼撚線２０自体の膨張および鋼管３０による充填材４０の支圧応力が増大し、その付近のシース管１０内面には周方向に圧縮応力が生じる。
【００２６】
そこで、それをシース管１０のフープテンションにより拘束し、鋼管３０付近の充填材４０の膨張を抑止する目的で、定着部１０ａの肉厚を中間部１０ｂの肉厚よりも厚く（シース用の薄帯鋼を厚く）してもよい。或いは、シース管１０から部材コンクリートへの応力伝達を確実にするために、定着部１０ａは中間部１０ｂよりもコンクリートの付着性が高い外形（例えばの表面の凹凸が密或いは深い）有していてもよい。
【００２７】
次に、定着構造Ａを採用したＰＣ部材の製造方法について図２〜図５を参照して説明する。
【００２８】
図２（Ａ）は、プレストレスを導入する対象であるコンクリート部材ＢにＰＣ鋼撚線２０を挿通した状態を示す。コンクリート部材ＢはＰＣａ部材でも現場打ちの部材であってもよく、シース管１０が埋設されて一端から他端へ貫通した孔が形成されている。コンクリート部材Ｂが所定の強度に達した後、この孔にＰＣ鋼撚線２０を挿通する。ＰＣ鋼撚線２０の本数が多く、全長が長い場合には、ワイヤロープに、複数本束ねたＰＣ鋼撚線２０を連結し、手動あるいは電動ウインチで挿通作業を行ってもよい。
【００２９】
ＰＣ鋼撚線２０には鋼管３０が事前圧着されており、シース管１０内に位置している。鋼管３０は、定着部となるコンクリート部材Ｂの端部に位置するように位置調整して配設される。
【００３０】
次に、図２（Ｂ）に示すように、コンクリート部材Ｂの孔の端部に、流出防止材５０を充填する。流出防止材５０は、後にシース管１０内に充填する充填材の漏れを防止するシール材等であり、例えば、発砲ウレタン等のように後工程で除去しやすいものであれば良い。また、コンクリート部材Ｂの両端面に、支圧板５１を配設してＰＣ鋼撚線２０を挿通し、更に、支圧板５１の外側にジャッキチェア５２、アンカーヘッド５３、緊張グリッパ５４を順次配置する。緊張側にはグリッパ用チェア５５も配置する。図２（Ｃ）を参照してアンカーヘッド５３及び緊張グリッパ５４について説明する。
【００３１】
緊張グリッパ５４は外形がテーパ形状で内径は円形断面の鋼製スリーブである。各ＰＣ鋼撚線２０には、この緊張グリッパ５４を挿通させる。アンカーヘッド５３には各ＰＣ鋼撚線２０が挿通する孔が形成されているが、この孔の一方端部は緊張グリッパ５４が食い込むテーパ形状に形成されている。ＰＣ鋼撚線２０の緊張を解放した際、ＰＣ鋼撚線２０の収縮に伴って緊張グリッパ５４はアンカーヘッド５３の孔に引き込まれそうになるが、テーパによってＰＣ鋼撚線２０に対する圧縮圧着力が増大して、ＰＣ鋼撚線２０の緊張状態が維持されることになる。なお、このようなＰＣ鋼撚線２０の緊張状態の維持機構はこれに限られず、様々な公知技術が採用可能である。
【００３２】
グリッパ用チェア５５の一方端面には緊張グリッパ５４の配設スペースとなる凹部が形成されており、その周縁がアンカーヘッド５３に当接する一方、凹部底面が緊張グリッパ５４に当接するようになっている。
【００３３】
次に、図３（Ａ）に示すように、緊張側にジャッキ５６を配置する。そして、ＰＣ鋼撚線２０を緊張して、コンクリート部材Ｂにプレストレスを導入する（緊張工程）。ジャッキ５６はＰＣ鋼撚線２０を緊張させると共にグリッパ用チェア５５を介して緊張側の緊張グリッパ５４をアンカーヘッド５３側に押圧する。プレストレスの導入が終了するとジャッキ５６を撤去する。上記の仕組みで、ＰＣ鋼撚線２０の緊張状態及びコンクリート部材Ｂのプレストレス導入状態が維持される。
【００３４】
次に、図３（Ｂ)に示すようにシース管１０内に充填材４０を充填する（充填工程）。充填剤４０の強度が発現した後、ＰＣ鋼撚線２０の緊張を解放して支圧板５１等を撤去する作業に移る（解放工程）。まず、図３（Ｃ）に示すように、適当な部位（同図では線Ｌの位置）において、ＰＣ鋼撚線２０を切断する。切断は、ガスやカッター等で行うことができる。ＰＣ鋼撚線２０は、多数の細径素線で構成されており、それら細径素線を一本ずつ、或いは、数本ずつ切断することで、比較的緊張解放の衝撃が少なく、効率的に作業が可能である。その後、支圧板５１、ジャッキチェア５２、アンカーヘッド５３を撤去する。
【００３５】
次に、図４（Ａ）に示すように、流出防止材５０を撤去すると共にＰＣ鋼撚線２０の端部がコンクリート部材Ｂから突出しないように、これを切断する。最後に、図４（Ｂ）に示すように、ＰＣ鋼撚線２０が挿通している孔の端部にモルタルＢ’を充填して完了である。
【００３６】
このように本実施形態の製造方法では、支圧板５１、ジャッキチェア５２、アンカーヘッド５３といった定着具を残存させる必要がなく、その使い回しも可能であり、施工コストの削減が図れる。また、緊張作業（図３（Ａ））も１回で足りる。
【００３７】
なお、本実施形態では、各鋼管３０がシース管１０の径方向に重なる位置（ＰＣ鋼撚線２０の線方向で同じ位置）に配置したが、ＰＣ鋼撚線２０の線方向にずらして配置してもよい。図４（Ｃ）はその一例を示す。このように鋼管３０の位置をずらすことで、より小径のシース管１０を採用可能となり、定着部のコンパクト化を更に図れる。なお、全ての鋼管３０の位置を互いにずらす必要はなく、少なくとも隣接する鋼管３０の位置がずれていればよい。
【００３８】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、緊張側、固定側の双方の定着部において、鋼管３０を配置したが、いずれか一方（例えば緊張側）のみに鋼管３０を配置するようにしてもよい。例えば、定着長が長くとれる部位においては、鋼管３０を設けずに、ＰＣ鋼撚線２０と充填材３０との付着抵抗力で定着力を確保するようにしてもよい。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を参照してその一例について説明する。
【００３９】
図５（Ａ）は、複数の柱２０１間に複数の梁２００が架設されている構造例において、複数の梁２００全域に渡るＰＣ鋼撚線２０でプレストレスを導入している場合を想定している。符号Ｐ１は定着部を示しており、一連の梁２００の最端部の２か所となっている。
【００４０】
このように複数スパンに渡って緊張力を導入する構造例の場合、矢印で示すように柱梁の接合部において、不静定２次応力が大きくなり非効率となる場合がある。このような場合、図５（Ｂ）に示すように中間部で区切って、２つのグループ単位でＰＣ鋼撚線２０でプレストレスを導入することとし、グループ間の区間Ｓは後施工のＲＣ造として接合する。これにより、不静定２次応力を低下できる。なお、柱２０１はスライド可能に仮止めしておき、プレストレスを導入後に固定することで、不静定２次応力を低下することも可能である。
【００４１】
図５（Ｂ）の構造例の場合、定着部としては定着部Ｐ１、Ｐ２が存在するが、定着部Ｐ２は最寄りの柱２０１までの距離が長くなっている。そこで、定着部Ｐ１については鋼管３０を用いた定着構造Ａとし、定着部Ｐ２については鋼管３０を用いず、ＰＣ鋼撚線２０と充填材３０との付着抵抗力で定着力を確保するようにしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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