(57)【要約】【課題】簡便且つ安価に施工でき、しかも効率よく異物混在土砂を土砂成分と木片等の異物とに分離することができる浚渫土砂の分離方法の提供。【解決手段】グラブバケット２の底部に土砂成分２２が透過可能な透過部１１，１１を備え、水底部Ａの異物混在土砂２０を浚渫したグラブバケット２を水面部まで移動させ、水面部にてグラブバケット２を昇降させる分離促進作業を繰り返し、異物混在土砂２０を土砂成分２２と異物２１とに分離するとともに、分離された土砂成分２２のみを透過部１１，１１を通して水底Ａに沈降させ、然る後、グラブバケット２内に残存した異物２１，２１...を回収する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケット及び該グラブバケットを動作させるための動作手段を備えてなる浚渫装置を使用して水底部の異物混在土砂を浚渫し、該浚渫した異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法において、
前記土砂収容部の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備え、
水底部の異物混在土砂を土砂収容部内に収容した前記グラブバケットを水面部まで移動させ、該水面部にて前記土砂収容部を閉じた状態で前記グラブバケットを昇降させる分離促進作業を繰り返し、前記異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離するとともに、該分離された前記土砂成分のみを前記透過部を通して水底に沈降させ、然る後、前記土砂収容部内に残存した異物を回収することを特徴としてなる浚渫土砂の分離方法。
【請求項２】
前記分離促進作業は、前記グラブバケットを前記透過部の一部又は全部が水面上に露出する位置と、前記グラブバケットが水中に没する位置との間で昇降させる請求項１に記載の浚渫土砂の分離方法。
【請求項３】
前記分離促進作業の際に前記移動手段により前記グラブバケットを水平方向に揺動させる請求項１又は２に記載の浚渫土砂の分離方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の浚渫土砂の分離方法に使用する浚渫装置であって、
複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケットと、該グラブバケットを動作させるための動作手段とを備え、前記土砂収容部の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備えたことを特徴としてなる浚渫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラブ浚渫船やバックホウを使用して港湾等の水底部に堆積した土砂を浚渫する際に、木片等の異物が混在した浚渫土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法及びそれに使用する浚渫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
港湾等の水底部を浚渫する浚渫装置としては、グラブ浚渫船等のように水底の土砂を掴み取るグラブバケットを使用したものが一般的に広く知られている。
【０００３】
このグラブバケットを有する浚渫装置を使用し、水底部に堆積した木片等の異物が多く混在した土砂を浚渫した場合、異物が混在した浚渫土砂（以下、異物混在土砂という）を砂等の土砂成分とゴミや木片等の異物とに分離し、土砂成分と木片等とをそれぞれ再利用に供することが望ましい。
【０００４】
従来、異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する方法としては、土砂運搬船やポンプ圧送装置の土砂投入口に振動篩等の篩を設け、この篩にグラブバケットで掴み取った異物混在土砂を投入することにより、土砂成分のみを篩下に篩い落とし、篩に残存した異物を別途回収する方法が広く使用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
また、異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する他の方法としては、浚渫土砂に含まれる砂と異物との比重差を利用して分離する方法（例えば、特許文献２を参照）や、ろ過装置を使用した分離方法（例えば、特許文献３を参照）等も広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６  −０５５１９８号公報
【特許文献２】特開平１１  −１３７９１０号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の如き従来の振動篩等の篩を使用した分離方法では、土砂成分と異物とが十分に分離されず、篩上に多くの土砂成分が異物と共に残存してしまうという問題があり、その為、篩による分離作業とは別に、別途人力等による分離作業を必要とする場合が生じ、その分の作業時間、作業費用が嵩むと共に、異物の分離効率が低下するおそれがあった。
【０００８】
また、振動篩等の篩を使用した場合では、土砂成分による篩の目詰まりが生じ易く、当該目詰まりを解消するために篩の洗浄作業を行わなければならないため、その分の作業時間、作業費用が嵩むという問題があった。
【０００９】
一方、従来の比重差を利用して分離する方法や、ろ過装置を使用した分離方法にあっては、グラブ浚渫船等による浚渫作業と異物混在土砂の分離作業とを別々に行う為、設備が大掛かりになるととともに、作業に多くの時間を要していた。
【００１０】
また、比重差を利用した分離方法や、ろ過装置を使用した分離方法では、振動篩等の篩を使用した分離方法と同様に、土砂成分と異物とが十分に分離されず、別途人力等による分離作業を必要とする場合があり、その分の作業時間、作業費用が嵩むと共に、異物の分離効率が低下するおそれがあった。
【００１１】
更に、回収された異物混在土砂又は土砂成分が付着したままの木片等は、陸域では産業廃棄物として扱われ、運搬・処理・再利用を行う上で様々な関係法令に基づく規制を受ける。よって、土砂成分と木片等の異物とは、浚渫作業の段階で分離し、再利用（リサイクル）し易い状態にしてそれぞれ回収することが望ましい。
【００１２】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、簡便且つ安価に施工でき、しかも効率よく異物混在土砂を土砂成分と木片等の異物とに分離することができる浚渫土砂の分離方法及びそれに使用する浚渫装置の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケット及び該グラブバケットを動作させるための動作手段を備えてなる浚渫装置を使用して水底部の異物混在土砂を浚渫し、該浚渫した異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法において、前記土砂収容部の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備え、水底部の異物混在土砂を土砂収容部内に収容した前記グラブバケットを水面部まで移動させ、該水面部にて前記土砂収容部を閉じた状態で前記グラブバケットを昇降させる分離促進作業を繰り返し、前記異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離するとともに、該分離された前記土砂成分のみを前記透過部を通して水底に沈降させ、然る後、前記土砂収容部内に残存した異物を回収することにある。
【００１４】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記分離促進作業は、前記グラブバケットを前記透過部の一部又は全部が水面上に露出する位置と、前記グラブバケットが水中に没する位置との間で昇降させることにある。
【００１５】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記分離促進作業の際に前記移動手段により前記グラブバケットを水平方向に揺動させることにある。
【００１６】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１、２又は３に記載の浚渫土砂の分離方法に使用する浚渫装置であって、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケットと、該グラブバケットを動作させるための動作手段とを備え、前記土砂収容部の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備えた浚渫装置にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る浚渫土砂の分離方法は、上述したように、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケット及び該グラブバケットを動作させるための動作手段を備えてなる浚渫装置を使用して水底部の異物混在土砂を浚渫し、該浚渫した異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離する浚渫土砂の分離方法において、前記土砂収容部の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備え、水底部の異物混在土砂を土砂収容部内に収容した前記グラブバケットを水面部まで移動させ、該水面部にて前記土砂収容部を閉じた状態で前記グラブバケットを昇降させる分離促進作業を繰り返し、前記異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離するとともに、該分離された前記土砂成分のみを前記透過部を通して水底に沈降させ、然る後、前記土砂収容部内に残存した異物を回収することにより、グラブバケット内に上下方向の水流を発生させ、その水流でグラブバケット内を攪拌することによる分離効果により、異物混在土砂を効率よく土砂成分と異物とに分離することができる。また、一連の浚渫作業の中で分離作業を行うことで工期の短縮が図られ、作業費用を抑えることができる。更に、高い分離効果によって木片等の異物と土砂成分とがそれぞれ再利用可能に分離された状態で回収できるので、関係法令に基づく規制の影響が軽減され、該回収物を資源として再利用（リサイクル）することが容易になる。
【００１８】
また、本発明において、前記分離促進作業は、前記グラブバケットを前記透過部の一部又は全部が水面上に露出する位置と、前記グラブバケットが水中に没する位置との間で昇降させることにより、分離促進作業中にグラブバケット内に空気が混合され、上下方向の水流に気泡が混在し、水流による分離効果に加え、気泡による分離効果により土砂成分と異物との分離が促進される。
【００１９】
更に、本発明において、前記分離促進作業の際に前記移動手段により前記グラブバケットを水平方向に揺動させることにより、上下方向の水流に加えて水平方向の水流を生じさせることができ、その水流により土砂成分と異物との分離作業が更に促進される。
【００２０】
また、本発明に係る浚渫装置において、複数のシェルからなる開閉可能な土砂収容部を有するグラブバケットと、該グラブバケットを動作させるための動作手段とを備え、前記土砂収容部の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備えたことにより、一連の浚渫作業の中で異物混在土砂を土砂成分と異物とに分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る浚渫土砂の分離方法に使用する浚渫装置の一例の概略を示す側面図である。
【図２】（ａ）は図１中のグラブバケットの一例を示す正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明方法の各工程の状態を説明するための図であって、バケット部分のみを断面とした部分破断正面図である。
【図４】本発明に係る浚渫土砂の分離方法に使用する浚渫装置の他の一例の概略を示す側面図である。
【図５】同上のグラブバケット部分のみを断面とした部分破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る浚渫土砂の分離方法及びそれに使用する浚渫装置の第１の実施態様を図１〜図３に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号Ａは水底部、符号Ｂは水面、符号１は本発明方法に使用する浚渫装置である。
【００２３】
この浚渫装置１は、複数のシェル８，８からなる土砂収容部９を有するグラブバケット２と、グラブバケット２を動作させるための動作手段３とを備え、グラブバケット２の底部に土砂成分が透過可能な透過部を備えたことにより分離装置を兼ねている。
【００２４】
動作手段３は、グラブ浚渫船４に設置されたクレーン装置をもって構成され、クレーン装置３のジブ５の先端より昇降用ワイヤー６及び操作用ワイヤー７が繰り出し・巻き取り自在に垂下されている。
【００２５】
また、この動作手段３を構成するクレーン装置は、昇降用ワイヤー６の繰り出し量及び巻き取り量を制御することにより、グラブバケット２の上下方向位置を制御することができ、また、昇降用ワイヤー６の繰り出し速度及び巻き取り速度を制御することにより、グラブバケット２の上下動速度を制御できるようになっている。
【００２６】
グラブバケット２は、図１、図２に示すように、クレーン装置３に吊り持ち支持され、クレーン装置３のジブ５先端より繰り出された昇降用ワイヤー６の繰り出し・巻き取り動作によって昇降するとともに、ジブ５先端より繰り出された操作用ワイヤー７の繰り出し・巻き取り動作によって複数のシェル８，８からなる土砂収容部９が開閉するようになっている。尚、グラブバケットの構造は、上述如き構造に限定されず、所謂複索式の他、単索式、油圧式等であってもよく、土砂収容部９が３以上の複数のシェルにより構成されたものであってもよい。
【００２７】
各シェル８，８は、上端部を枢支させた合わせ貝殻状に形成され、閉鎖時に互いに開口部が突き合わされて封鎖された中空容器状の土砂収容部９が形成されるようになっている。
【００２８】
この各シェル８，８には、外殻を構成する底板部８ａに網状又は格子状の透過部１１を備え、グラブバケット２の底部に土砂成分が透過可能な透過部１１，１１が備えられるようになっている。
【００２９】
透過部１１は、シェル８の底板部８ａに形成された透過口１１ａと、透過口１１ａ内に組み込まれた網状又は格子状の透過部材１１ｂとにより構成され、透過部材１１ｂの網目を通して土砂成分が透過するようになっている。
【００３０】
透過部材１１ｂは、浚渫条件や土砂の分別の仕方、再生土砂の用途等に基づいて網目の大きさが設定され、例えば、砂と礫とを分別して再利用する場合には、網目を細かく設定して粒径の小さな土砂成分のみが透過できるようにし、土砂成分と比較的大きな木片等の異物との分離のみを目的とする場合には、網目を粗く設定し、粒径の大きな土砂成分も透過できるようにする。
【００３１】
次に、このような浚渫装置１を使用した本発明に係る浚渫土砂の分離方法について説明する。
【００３２】
まず、グラブ浚渫船４を浚渫対象水域に移動させるとともに、図１に示すように、当該水域に上端部を水上に突出させた状態で上下に開口した筒状の汚濁防止枠１２を設置する。
【００３３】
この汚濁防止枠１２は、鋼材をもって上下に開口した円筒状等の筒状に形成され、浮力調整手段により、上端開口を水上に突出させた状態で水中に浮かせて設置できるようになっている。
【００３４】
浮力調整手段は、特に図示しないが、注排水により浮力調整可能な浮体に汚濁防止枠１２を支持させた構造であってもよく、台船やフロートに汚濁防止枠１２を支持させるようにしてもよい。また、汚濁防止枠１２の周壁内に密閉可能な空洞部を設け、この空洞部に注排水することにより汚濁防止枠１２自身の浮力を調整できるようにしたものであってもよい。
【００３５】
また、汚濁防止枠１２の下部には、可撓性を有する網目状シート材により円筒状やスカート状等の筒状に形成された汚濁防止膜１３をその下縁が水底に着底するように設置することが好ましい。
【００３６】
次に、図１中一点鎖線で示すように、汚濁防止枠１２内を通して動作手段３によりグラブバケット２を降下させ、土砂収容部９を開いた状態で水底部Ａに刃先部が水底土砂に貫入するように着底させる。
【００３７】
そして、その状態から動作手段３によりシェル８，８を閉鎖動作させ、土砂収容部９内に水底部Ａに堆積した異物が混在した土砂（以下、異物混在土砂という）２０を掴み取ることにより浚渫し、更に、異物混在土砂２０を土砂収容部９内に内包したグラブバケット２を動作手段３により水面部まで引き上げて移動させる。尚、ここで水面部とは、水面Ｂを境界とした水上と水中とに跨る一定の区域をいうものとする。
【００３８】
グラブバケット２を水面部まで移動させる際には、土砂収容部９内に内包された異物混在土砂２０の内、粒径が小さく且つ比重の大きい土砂成分２２の一部が透過部１１を通して水底に沈降する一方、他の部分が異物２１と共に土砂収容部９内に残存する。
【００３９】
次に、グラブバケット２を水面部まで移動させた後、動作手段３、即ち、昇降用ワイヤー６の繰り出し・巻き取り動作により水面部にてグラブバケット２を土砂収容部９が閉じられた状態で昇降させる分離促進作業を繰り返し、土砂収容部９内に残存した異物混在土砂２０を土砂成分２２と異物２１とに分離する。
【００４０】
分離促進作業は、グラブバケット２を図３（ａ）に示す透過部１１の一部又は全部が水面Ｂ上に露出する上方位置と、図３（ｂ）に示すグラブバケット２（土砂収容部９）が水中に没する下方位置との間で昇降させる。
【００４１】
このようにグラブバケット２を上方位置と下方位置との間を往復移動させることにより、透過部１１を通してグラブバケット２内、即ち土砂収容部９内に主に上下方向に向けた水流が発生し、この水流により異物混在土砂２０が攪拌されるとともに水流に押されて土砂の付着した異物２１がシェル８，８の内壁に衝突し、水流による分離効果及びシェル８，８内壁衝突時の衝撃により異物２１と土砂成分２２とが分離される。
【００４２】
また、グラブバケット２が移動する毎に透過部１１が水面Ｂを通過し、その際の衝撃が透過部１１を通して異物混在土砂２０に作用し、その衝撃により異物２１と土砂成分２２との分離が促進される。
【００４３】
更には、グラブバケット２を上方位置に移動させ、透過部１１の一部又は全部を水面Ｂ上に露出させた際に、グラブバケット２内、即ち、土砂収容部９内が透過部１１を通して外気に晒され、グラブバケット２を移動させる毎にグラブバケット２内の水に空気が混合され、且つ、それに伴って生じる気泡２３，２３...が図３（ｂ）に示すようにグラブバケット２の昇降により生じる水流によって運ばれる。そして、この気泡２３，２３の分離効果により異物２１と土砂成分２２との分離を更に促進する。
【００４４】
この分離促進作業を所望の回数だけ繰り返すことにより、異物混在土砂２０を土砂成分２２と木片等の異物２１とに分離し、その分離された比重の大きい土砂成分２２のみを透過部１１を通して水底部Ａに沈降させ、図３（ｃ）に示すように、グラブバケット２の土砂収容部９内には、木片等の異物２１が残存する。尚、透過部材１１ｂの網目を細かく設定した場合、グラブバケット２内には、木片等の異物２１とともに礫や石片が残存する。
【００４５】
透過部１１を通して水底に沈降する土砂成分２２は、分離促進作業をその内外側が互いに遮断された汚濁防止枠１２内で行うことにより、汚濁防止枠１２外に拡散することがなく、周辺水域の汚濁が防止される。
【００４６】
次に、木片等の異物２１が内部に残存したグラブバケット２を動作手段３により異物運搬用の運搬船上に移動させ、運搬船上で土砂収容部９を解放して異物２１を運搬船に積み替えて回収する。
【００４７】
尚、グラブバケット２内に異物２１とともに礫や石片が残存している場合には、運搬船上に振動篩等の篩を設置しておき、この篩上でグラブバケット２を解放することにより木片等の異物２１と礫分等とを分離できる。その際、上記の分離促進作業により土砂収容部９内の異物２１と礫分等とが互いに分離された状態にあるため篩で好適に分離できる。
【００４８】
そして、上述した一連の作業を、グラブ浚渫船４を移動させつつ行い、浚渫対象水域の水底部Ａを順次浚渫する毎に異物混在土砂２０を木片等の異物２１と土砂成分２２とに分離し、木片等の異物を回収し、必要に応じて水底に沈降させた土砂成分を再浚渫することにより回収する。
【００４９】
このように構成された浚渫土砂の分離方法では、異物混在土砂２０を砂等の土砂成分２２と木片等の異物２１とに分離する作業を一連の浚渫作業の中で行うことができるので、大幅に工期の短縮を図れ、作業費用の低減を図ることができ、更に、分離用の装置を別途設ける必要がないので設備費を抑制することができる。
【００５０】
また、この浚渫土砂の分離方法では、分離促進作業におけるグラブバケットの上下動によって生じる水流の分離効果に加え、水流によって運ばれた気泡２３，２３...による分離効果によって砂等の土砂成分２２と木片等の異物２１との分離が促進されるため、簡易且つ安価であっても効率よく分離作業を行うことができるようになっている。
【００５１】
更に、分離促進作業においては、グラブバケット２が移動する毎に水流により透過部１１に圧力が加わるので、その圧力により土砂成分が押し出され、透過部１１が目詰まりし難くなっている。
【００５２】
また、本発明方法では、一連の浚渫作業の中で異物混在土砂２０の分離作業を行い、且つ、高い分離効果によって木片等の異物２１と土砂成分２２とがそれぞれ再利用可能に分離された状態で回収できるので、関係法令に基づく規制の影響が軽減され、回収物、即ち土砂成分２２と木片等２１とをそれぞれ資源として再利用（リサイクル）することが容易になる。
【００５３】
尚、上述の実施例では、分離促進作業において、上方位置を透過部１１の一部又は全部が水面Ｂ上に露出する位置とし、下方位置をグラブバケット２（バケット部）が水中に没する位置とした例について説明したが、グラブバケット２（バケット部）が水中に没した状態のままで上下移動させるようにしてもよい。
【００５４】
また、上述の実施例では、分離装置を兼用する浚渫装置としてグラブ浚渫船４を使用した例について説明したが、本発明方法に使用する浚渫装置は、上述の実施例に示す装置に限定されず、例えば、図４、図５に示す台船３０上に設置したバックホウ３１を使用したものであってもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。
【００５５】
このバックホウ３１は、動作手段を構成し、クローラ装置等の移動体３２に旋回可能に支持された本体部３３と、本体部３３に軸支されたブーム３４と、ブーム３４に軸支された伸縮可能な伸縮式アーム３５と、各部を動作させる油圧ユニット等からなる図示しない動力部とを備え、伸縮式アーム３５の先端に揺動可能にグラブバケット３６が取り付けられ、本体部３３の旋回動作と、ブーム３４及び伸縮式アーム３５の動作との組み合わせ、伸縮式アーム３５の伸縮によりグラブバケット３６を移動させるようになっている。
【００５６】
グラブバケット３６は、伸縮式アーム３５の先端に自在継手３７を介して揺動自在に支持され、油圧ユニットの動作により複数のシェル８，８からなる土砂収容部９が開閉するようになっている。
【００５７】
各シェル８，８は、上述の第１実施例と同様に、上端部を枢支させた合わせ貝殻状に形成され、閉鎖時に互いに開口部が突き合わされて中空容器状の土砂収容部９が形成され、この土砂収容部９、即ち各シェル８，８の底部に土砂成分２２が透過可能な網状又は格子状の透過部１１，１１が備えられている。
【００５８】
この装置を使用した浚渫土砂の分離方法は、まず、作業台船３０を浚渫対象水域に移動させ、その場においてブーム３４及び伸縮式アーム３５を動作させ、土砂収容部９を開いた状態でグラブバケット３６を水底部Ａに刃先部が水底土砂に貫入するように着底させる。
【００５９】
そして、その状態から動作手段を構成する油圧ユニットによりシェル８，８を閉鎖動作させ、土砂収容部９内に水底部Ａに堆積した異物混在土砂２０を掴み取ることにより浚渫し、更に、異物混在土砂２０を土砂収容部９内に内包したグラブバケット２を動作手段により水面部まで引き上げて移動させる。尚、水面部とは、上述の第１の実施例と同様に、水面Ｂを境界とした水上と水中とに跨る一定の区域をいうものとする。
【００６０】
そして、グラブバケット３６を水面部まで移動させた後、動作手段、即ち、主に伸縮式アーム３５の伸縮動作により水面部にてグラブバケット３６を昇降させる分離促進作業を繰り返し、グラブバケット３６内の異物混在土砂２０を土砂成分２２と異物２１とに分離する。
【００６１】
分離促進作業は、土砂収容部９を閉じた状態でグラブバケット３６を図４中に実線で示す透過部１１，１１の一部又は全部が水面Ｂ上に露出する上方位置と、図４中に一点鎖線で示すグラブバケット３６（土砂収容部９）が水中に没した下方位置との間で移動させる。
【００６２】
また、この分離促進作業に際し、図４に示すグラブバケット３６の昇降に加え、本体部３３を旋回動作させることにより、それに連動して図５中一点鎖線で示すようにグラブバケット３６を水平方向に揺動させる。
【００６３】
このようにグラブバケット３６を昇降及び水平方向に揺動させることにより、透過部１１，１１を通してグラブバケット３６（土砂収容部９）内に上下及び水平方向に向けた水流が発生し、この水流により異物混在土砂２０が攪拌され、その分離効果により異物２１と土砂成分２２との分離が促進される。
【００６４】
尚、上述の実施例では、バックホウ３１を台船３０上に設置した例について説明したが、浚渫区域近傍の岸部に設置するようにしてもよい。
【００６５】
また、上述の実施例においては、透過部１１をグラブバケット３６の底部にのみ設けた例について説明したが、グラブバケット３６の側部、即ち、シェル８，８の水平揺動方向側に配置された側板部に、上述の透過部１１と同様の透過部を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ  水底部
Ｂ  水面
１  浚渫装置
２  グラブバケット
３  動作手段（クレーン装置）
４  グラブ浚渫船
５  ジブ
６  昇降用ワイヤー
７  操作用ワイヤー
８  シェル
９  土砂収容部
１１  透過部
１２  汚濁防止枠
２０  異物混在土砂
２１  異物
２２  土砂成分
２３  気泡
３０  台船
３１  バックホウ
３２  移動体
３３  本体部
３４  ブーム
３５  伸縮式アーム
３６  グラブバケット
３７  自在継手
【図１】
2014125722.tif 000003
【図２】
2014125722.tif 000004
【図３】
2014125722.tif 000005
【図４】
2014125722.tif 000006
【図５】
2014125722.tif 000007