(57)【要約】【課題】アキュムレータの固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくい圧縮機を提供する。【解決手段】支持部材（30）は、アキュムレータ（20）の周方向に互いに間隔をあけて配設されてアキュムレータ（20）を支持する第１支持部（31）及び第２支持部（32）と、第１支持部（31）及び第２支持部（32）の支持点同士を結ぶ仮想線よりも高さ方向に離間して配設されてアキュムレータ（20）を支持する第３支持部（33）とを有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体（11）と、円筒状のアキュムレータ（20）と、該圧縮機本体（11）に固定されて該アキュムレータ（20）を立設させた状態で支持する支持部材（30）とを備えた圧縮機であって、  
前記支持部材（30）は、前記アキュムレータ（20）の周方向に互いに間隔をあけて配設されて該アキュムレータ（20）を支持する第１支持部（31）及び第２支持部（32）と、該第１支持部（31）及び該第２支持部（32）の支持点同士を結ぶ仮想線よりも高さ方向に離間して配設されて該アキュムレータ（20）を支持する第３支持部（33）とを有していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
少なくとも前記第１支持部（31）及び前記第２支持部（32）の支持面は、前記アキュムレータ（20）の中心軸を縦軸としたときの縦断面視において、該アキュムレータ（20）に向かって突出するように湾曲していることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記第１支持部（31）、前記第２支持部（32）、及び前記第３支持部（33）は、１枚の板材を折り曲げることにより一体形成されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機本体と、円筒状のアキュムレータと、圧縮機本体に固定されてアキュムレータを立設させた状態で支持する支持部材とを備えた圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
アキュムレータの出口管は、圧縮機本体の吸入ポートに対してロウ付けによって固定されている。具体的には、アキュムレータを支持部材の接触面に接触させて位置決めし、アキュムレータと圧縮機本体との隙間を確保した上で、アキュムレータの出口管をロウ付けしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７５９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の圧縮機では、圧縮機本体の吸入ポートの位置と支持部材の固定位置とが高さ方向に離間しているため、吸入ポートとの接続位置を中心にしてアキュムレータの出口管が回動しやすくなっている。そのため、アキュムレータの出口管を圧縮機本体の吸入ポートに対して固定する際に、アキュムレータが傾いた姿勢で支持部材の接触面に接触してしまい、アキュムレータの組み付け誤差が大きくなってしまうおそれがあった。このような組み付け誤差が生じると、アキュムレータの固有振動特性がばらついて圧縮機の製品音のばらつきが生じてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、アキュムレータの固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくい圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、圧縮機本体（11）と、円筒状のアキュムレータ（20）と、該圧縮機本体（11）に固定されて該アキュムレータ（20）を立設させた状態で支持する支持部材（30）とを備えた圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、前記支持部材（30）は、前記アキュムレータ（20）の周方向に互いに間隔をあけて配設されて該アキュムレータ（20）を支持する第１支持部（31）及び第２支持部（32）と、該第１支持部（31）及び該第２支持部（32）の支持点同士を結ぶ仮想線よりも高さ方向に離間して配設されて該アキュムレータ（20）を支持する第３支持部（33）とを有していることを特徴とするものである。
【０００９】
第１の発明では、アキュムレータ（20）の出口管を圧縮機本体（11）の吸入ポートにロウ付け固定する際に、アキュムレータ（20）が支持部材（30）の第１支持部（31）、第２支持部（32）、及び第３支持部（33）の３点で支持されるので、アキュムレータ（20）が傾いた姿勢で組み付けられてしまうことがなく、組み付け誤差を低減することができる。その結果、アキュムレータ（20）の固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
【００１０】
また、圧縮機の運転動作中において、圧縮機本体（11）の吸入ポートとの接続位置を中心にしてアキュムレータ（20）の出口管が回動しないように第３支持部（33）で規制することができるので、振動や騒音の発生を抑えることができる。
【００１１】
また、組み付け用の治具等を別途用いる必要が無いため、作業性が向上するとともに、治具合わせを手作業で行うことによる組み付け誤差が生じることもない。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、
少なくとも前記第１支持部（31）及び前記第２支持部（32）の支持面は、前記アキュムレータ（20）の中心軸を縦軸としたときの縦断面視において、該アキュムレータ（20）に向かって突出するように湾曲していることを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明では、少なくとも第１支持部（31）及び第２支持部（32）の支持面がアキュムレータ（20）に向かって突出するように湾曲しているので、湾曲した突出部分において、アキュムレータ（20）と支持部材（30）とが確実に接触してアキュムレータ（20）と支持部材（30）との接触位置を安定させることができる。これにより、アキュムレータ（20）の固有振動特性のばらつきが低減され、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
【００１４】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記第１支持部（31）、前記第２支持部（32）、及び前記第３支持部（33）は、１枚の板材を折り曲げることにより一体形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
第３の発明では、１枚の板材を折り曲げることで第１支持部（31）、第２支持部（32）、及び第３支持部（33）を一体形成したから、支持部材（30）をプレス加工により製造することが可能となり、コストを削減する上で有利となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、アキュムレータ（20）の出口管を圧縮機本体（11）の吸入ポートに対して固定する際に、アキュムレータ（20）を支持部材（30）の第１支持部（31）、第２支持部（32）、及び第３支持部（33）の３点に支持されるので、アキュムレータ（20）が傾いた姿勢で組み付けられてしまうことがなく、組み付け誤差を低減することができる。その結果、アキュムレータ（20）の固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】支持部材の構成を示す斜視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】その他の実施形態に係る支持部材の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図１及び図２に示すように、圧縮機（10）は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧まで圧縮するためのものであり、圧縮機本体（11）と、円筒状のアキュムレータ（20）と、圧縮機本体（11）に固定されてアキュムレータ（20）を立設させた状態で支持する支持部材（30）とを備えている。
【００２０】
圧縮機本体（11）は、縦型円筒状のケーシング（12）内に、図示しない圧縮機構と電動機とが収容されて全密閉型に構成されている。ケーシング（12）の側面下部には、径方向外方に延びる吸入ポート（13）が設けられている。ケーシング（12）の上部には、吐出管（14）が接続されている。
【００２１】
アキュムレータ（20）は、圧縮機本体（11）に吸入される低圧の冷媒及び冷凍機油の気液分離や、これらの一時的な貯留を行うための縦型円筒状の容器である。アキュムレータ（20）は、中心軸線（O）が垂直方向に延びるように立設させた姿勢で、支持部材（30）及び締結バンド（40）によってケーシング（12）の側面に固定されている。アキュムレータ（20）の下端には、出口管（21）が設けられている。出口管（21）は、アキュムレータ（20）の下端から下方に延びた後、圧縮機本体（11）の吸入ポート（13）側に向かって屈曲して吸入ポート（13）に接続されている。アキュムレータ（20）の円筒部分の外周面には、環状に形成されたゴム製の緩衝部材（22）が巻き付けられている。
【００２２】
支持部材（30）は、圧縮機本体（11）の側面、すなわち、ケーシング（12）の円筒部分の外周面に固定される金属製の板状部材である。
【００２３】
図３にも示すように、支持部材（30）は、圧縮機本体（11）のケーシング（12）に固定される固定部（35）と、固定部（35）の周方向の両端部からアキュムレータ（20）側に向かって延びることで周方向に間隔をあけて配設された第１支持部（31）及び第２支持部（32）と、固定部（35）の下縁中央部からアキュムレータ（20）側に向かって延びる第３支持部（33）とを有する。固定部（35）、第１支持部（31）、第２支持部（32）、及び第３支持部（33）は、１枚の板材をプレス加工することにより一体形成されている。
【００２４】
固定部（35）は、ケーシング（12）の円筒部分の外周面に沿って延びる板状部分であり、溶接等によってケーシング（12）の円筒部分に固定されている。
【００２５】
第１支持部（31）は、圧縮機（10）の平面視において固定部（35）の一端（図２では下端）からアキュムレータ（20）側に向かって延びる第１延出部（31a）と、第１延出部（31a）の先端部から圧縮機本体（11）側に折り返された第１フランジ部（31b）とを有する。
【００２６】
第１延出部（31a）には、アキュムレータ（20）に巻き付けられた緩衝部材（22）に接触してアキュムレータ（20）を支持する第１接触部（31c）が設けられている。第１フランジ部（31b）には、第１フランジ部（31b）には、略長方形状の角孔（36）が形成されている。
【００２７】
第２支持部（32）は、圧縮機（10）の平面視において固定部（35）の他端（図２では上端）からアキュムレータ（20）側に向かって延びる第２延出部（32a）と、第２延出部（32a）の先端部から圧縮機本体（11）側に折り返された第２フランジ部（32b）とを有する。
【００２８】
第２延出部（32a）には、アキュムレータ（20）に巻き付けられた緩衝部材（22）に接触してアキュムレータ（20）を支持する第２接触部（32c）が設けられている。第２フランジ部（32b）には、ネジ孔（37）が形成されている。
【００２９】
第３支持部（33）は、圧縮機（10）の平面視において固定部（35）の下縁中央部からアキュムレータ（20）側に向かって延びる第３延出部（33a）と、第３延出部（33a）の先端部から下方に折り曲げられた第３フランジ部（33b）とを有する。
【００３０】
第３支持部（33）では、第３延出部（33a）の先端部の折り曲げ部分が、アキュムレータ（20）に巻き付けられた緩衝部材（22）に接触してアキュムレータ（20）を支持する第３接触部（33c）となる。図４及び図５にも示すように、第３接触部（33c）は、第１支持部（31）の第１接触部（31c）及び第２支持部（32）の第２接触部（32c）における支持点同士を結ぶ仮想線よりも下方に離間して設けられている。
【００３１】
このような構成とすれば、アキュムレータ（20）が支持部材（30）の第１支持部（31）、第２支持部（32）、及び第３支持部（33）の３点で支持されるので、アキュムレータ（20）の出口管（21）を圧縮機本体（11）の吸入ポート（13）にロウ付け固定する際に、アキュムレータ（20）が傾いた姿勢で組み付けられてしまうことがなく、組み付け誤差を低減することができる。
【００３２】
図４に示すように、第１支持部（31）の第１接触部（31c）及び第２支持部（32）の第２接触部（32c）は、アキュムレータ（20）の中心軸線（O）を縦軸としたときの縦断面視において、アキュムレータ（20）側に向かって突出して湾曲している。第１接触部（31c）及び第２接触部（32c）の湾曲形状は、支持部材（30）を製造する際のプレス加工等によって形成されている。
【００３３】
図２に示すように、アキュムレータ（20）は、締結バンド（40）によって支持部材（30）に押さえ付けられて固定されている。締結バンド（40）は、バンド本体部（41）と、係止爪部（42）と、バンド固定部（43）とを有している。
【００３４】
バンド本体部（41）は、アキュムレータ（20）の外周に巻き付けられた緩衝部材（22）の外周側に巻き掛けられる板状部分である。バンド本体部（41）は、圧縮機（10）の平面視において、略円弧状に形成されている。
【００３５】
係止爪部（42）は、圧縮機（10）の平面視において、バンド本体部（41）の両端のうち支持部材（30）の第１フランジ部（31b）に対向する側の端部（図２では下端部）から圧縮機本体（11）側に延びた後にアキュムレータ（20）側に折り返される板状部分である。係止爪部（42）は、角孔（36）に挿入されて第１フランジ部（31b）に係止されている。
【００３６】
バンド固定部（43）は、圧縮機（10）の平面視において、バンド本体部（41）の両端のうち支持部材（30）の第２フランジ部（32b）に対向する側の端部（図２では上端部）から第２フランジ部（32b）に沿って延びる板状部分である。バンド固定部（43）には、第２フランジ部（32b）のネジ孔（37）に対応して貫通孔（図示省略）が形成されており、締結ボルト（45）によって支持部材（30）の第２フランジ部（32b）に締結固定されている。
【００３７】
ここで、緩衝部材（22）が外周に巻き付けられた状態のアキュムレータ（20）を締結バンド（40）によって支持部材（30）に押さえ付けると、緩衝部材（22）が第１支持部（31）の第１接触部（31c）及び第２支持部（32）の第２接触部（32c）の湾曲部分に接触することとなる。そのため、アキュムレータ（20）の支持部材（30）への取り付け位置がばらついたとしても、支持部材（30）と緩衝部材（22）とが湾曲によって突出した部分において確実に接触して支持部材（30）と緩衝部材（22）との接触位置が安定するようになる。したがって、この圧縮機（10）では、アキュムレータ（20）の固有振動特性のばらつきが低減され、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
【００３８】
−本実施形態の効果−
以上のように、本実施形態に係る圧縮機（10）によれば、アキュムレータ（20）の出口管（21）を圧縮機本体（11）の吸入ポート（13）にロウ付け固定する際に、アキュムレータ（20）が支持部材（30）の第１支持部（31）、第２支持部（32）、及び第３支持部（33）の３点で支持されるので、アキュムレータ（20）が傾いた姿勢で組み付けられてしまうことがなく、組み付け誤差を低減することができる。その結果、アキュムレータ（20）の固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
【００３９】
また、圧縮機（10）の運転動作中において、圧縮機本体（11）の吸入ポート（13）との接続位置を中心にしてアキュムレータ（20）の出口管（21）が回動しないように第３支持部（33）で規制することができるので、振動や騒音の発生を抑えることができる。
【００４０】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００４１】
本実施形態では、締結バンド（40）と支持部材（30）との係止や固定の構造は、爪係止やネジ固定に限定されるものではなく、種々の係止や固定の構造が適用可能である。
【００４２】
また、本実施形態では、支持部材（30）の第３支持部（33）を、固定部（35）の下縁部からアキュムレータ（20）側に延ばした形態について説明したが、固定部（35）の上縁部からアキュムレータ（20）側に延ばした形態としてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、第３支持部（33）の第３延出部（33a）の先端部に第３フランジ部（33b）を折り曲げ形成した形態について説明したが、第３フランジ部（33b）を形成しない形態としてもよい。例えば、図６に示すように、第３延出部（33a）の先端部を湾曲形状とし、この湾曲部分に、アキュムレータ（20）に巻き付けられた緩衝部材（22）を接触させて支持してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明は、アキュムレータの固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくい圧縮機を提供することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００４５】
10    圧縮機
11    圧縮機本体
20    アキュムレータ
30    支持部材
31    第１支持部
32    第２支持部
33    第３支持部
【図１】
2014126026.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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