(57)【要約】【課題】台風や強力低気圧による強風・突風発生時に、足場兼用型枠の型枠面板に作用する風荷重に対抗するために、型枠面板を補強することができる。【解決手段】作業足場とコンクリート打設対象部位に対しての型枠とを有し、既に打設が終了し強度が発生している既設コンクリート部に対して昇降する昇降式型枠において、型枠が既設コンクリート部から上方に張り出して配置される場合に、型枠１５の型枠面板２６または型枠フレーム３６に横端太材３１を取り付け、この横端太材３１を壁部の両側に構築済のコンクリートが硬化した柱体２８に掛け渡して保持させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業足場とコンクリート打設対象部位に対しての型枠とを有し、既に打設が終了し強度が発生している既設コンクリート部に対して昇降する昇降式型枠において、型枠が既設コンクリート部から上方に張り出して配置される場合に、型枠に横端太材を取り付け、この横端太材を構築済のコンクリートが硬化した柱体に直接的または間接的に掛け渡して保持させることを特徴とした昇降式型枠の耐風補強方法。
【請求項２】
昇降式型枠は、既に打設が終了し強度が発生しているコンクリート部に、シリンダによる昇降手段を設けた壁継ぎ部材をアンカー固定し、この昇降手段に昇降用レールを押し上げ可能に連結し、昇降用レールに作業足場枠体とコンクリート打設対象部位に対して進退自在に設けた型枠支持体とを装着した、もしくは、昇降用レールをアンカー固定し、この昇降用レールに、シリンダによる昇降手段を設けた作業足場枠体とコンクリート打設対象部位に対して進退自在に設けた型枠支持体とを押し上げ可能に連結したものである請求項１記載の昇降式型枠の耐風補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降式型枠の耐風補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、足場等の仮設物に対する風に対する指針・基準は仮設工業会「風荷重に対する足場の安全技術指針」しかない。
【０００３】
しかし足場は台風の接近時には予報があり、足場のシートの取り外し等の対策を前提に台風接近時の観測データは統計データから除外している。また、安全性と経済性の両面から検討しているため、足場の存置期間が６ヶ月の場合、その期間の最大風速が再現期間１２ケ月の風速を超える確率は４０．７％、足場の存置期間が１２ヶ月の場合は６４．８％となる。つまり、仮設工業会の指針を守っていれば台風以外の風でも１００％安全という訳ではない。
【０００４】
一方、近年超高層タワーマンションの需要が高まり、１６０ｍ前後、最大は２００ｍのものまで登場している。風は高さが高くなると急激に風速が大きくなる。仮設工業会は１００ｍまでの表しかないが、出願人は仮設工業会の指針の考え方を延長するとともに１００ｍ以上の高さ部分での歪みを修正した表を作成した。（最高６５０ｍまで）
【０００５】
これにより、仮設工業会の指針の考え方と気象庁の台風時の予報（気象庁に海上１０ｍの高さで行っているのを確認した。）を組み合わせて台風時のその建物の高さでの風速を算定できるようにした。
【０００６】
足場では台風の接近時の予報で足場のシートの取り外し等の対策をとることは容易であるが、足場と型枠を備えた昇降機能を備えた型枠装置（以下、自昇式型枠装置と呼ぶ）では、壁型枠パネルを簡単に外すことはできない。また、足場の垂直養生は風通しの悪いシートではなく１５ｍｍ目（量１５ｍｍの格子）のネットに変えることで風荷重を低減することも可能であるが、型枠はそういった調整もできない。
【０００７】
自昇式型枠装置は各種あるが、下記特許文献にその一例を示す。
【特許文献１】特開平８−１４４５１４号公報
【０００８】
図１０〜図１３に示すように、昇降用レールＤと、昇降用レールＤに上下摺動部２，３を介して装着すると共に、上下に移動可能となる作業足場枠体Ａと、コンクリート壁５０側に向って進退自在となる型枠支持体Ｂと、油圧シリンダ２２の作動によって昇降用レールＤに沿って昇降する昇降器Ｃとを備える。
【０００９】
昇降器Ｃを作業足場枠体Ａに接続し、昇降器Ｃの作動によって、作業足場枠体Ａが昇降用レールＤに沿って昇降するよう構成し、作業足場枠体Ａ及び型枠支持体Ｂに作業床５，１１を設ける。
【００１０】
作業足場枠体Ａは、適宜縦枠材や、横枠材や、斜材等によって適宜形状に構枠し、その上部左右には、一対の昇降ビーム１を水平に且つ平行に配置し、その上部、下部、中央部には、作業床５を夫々設けてある。
【００１１】
図中６は、後述する昇降器Ｃを作動せしめるための油圧ユニットで、７は、正面部や左右側部や底部を覆うように配置される養生ネットである。
【００１２】
作業足場枠体Ａは、上摺動部２と下摺動部３とによって昇降用レールＤに摺動自在に装着されるが、上摺動部２は、昇降ビーム１の先端部分によって構成され、下摺動部３は、作業足場枠体Ａの中央部分に配置されている。すなわち、上摺動部２と下摺動部３によって、作業足場枠体Ａが昇降用レールＤから脱落することなく、安定的に且つスムーズに昇降用レールＤに沿って上下に移動可能となる。
【００１３】
下摺動部３には、水平方向に於いてコンクリート壁５０表面に向かって進退自在に移動する突き当て突起８を設けた。
【００１４】
型枠支持体Ｂは、適宜縦枠材や、横枠材や、斜材等によって適宜形状（例えば、矩形枠状）に構枠し、その下部左右には、一対の摺動体１０を配置し、その上部、中央部には、作業床１１を設ける。
【００１５】
型枠支持体Ｂのコンクリート壁５０側には型枠１５を取り付け、正面部や左右側部を養生ネット１６で覆う。
【００１６】
型枠支持体Ｂは、一対の摺動体１０が、作業足場枠体Ａの昇降ビーム１に摺動自在に装着されると共に、コンクリート壁５０側に向かって進退自在となるよう作業足場枠体Ａ上部に装着されている。すなわち、型枠支持体Ｂは、摺動体１０によって、コンクリート型枠１５の配設位置を水平方向に於いて任意に変更でき、コンクリート型枠１５の所定位置へのセットや、脱型が容易に行える。
【００１７】
摺動体１０は、例えば、昇降ビーム１に張設されたチェーンに係止されるスプロケットを摺動体１０に取り付け、このスプロケットを手動工具等によって回転せしめることにより昇降ビーム１に対して進退自在に摺動させる。
【００１８】
昇降器Ｃは、昇降用レールＤに摺動自在に装着される上部係止部２０と、昇降用レールＤに摺動自在に装着される下部係止部２１と、この上部係止部２０と下部係止部２１の間に介装されると共に、上部係止部２０と下部係止部２１とを自在に離隔接近せしめられる油圧シリンダ２２とで構成する。
【００１９】
そして、上部係止部２０及び下部係止部２１には、昇降用レールＤをその長手方向に沿ってラチェット機構により摺動自在となる。すなわち、昇降用レールＤは、油圧シリンダ２２の繰返しの伸縮動作によって、上下部係止部２０，２１が順次係止されながら、昇降用レールＤに沿って昇降する。
【００２０】
昇降用レールＤは、コンクリート壁５０に予め埋設されたアンカー４０に装着する。
【００２１】
このようにして、先ず、コンクリート壁５０にアンカー４０を予め埋設し、コンクリート壁５０表面に複数の昇降用レールＤを所定間隔に取り付ける。
【００２２】
それから、この昇降用レールＤに足場付型枠装置をセットする。すなわち、作業足場枠体Ａの上摺動部２、下摺動部３で昇降用レールＤを抱持するように装着すると共に、昇降器Ｃの上部係止部２０、下部係止部２１で昇降用レールＤを抱持するように装着する。
【００２３】
下摺動部３の突き当て突起８を回転させて、突き当て突起８をコンクリート壁５０に突き当てながら、作業足場枠体Ａが垂直状態となるように調節する。
【００２４】
そして、型枠支持体Ｂをコンクリート壁５０側の所望位置に摺動せしめる。（例えば、昇降ビーム１に張設されたチェーンに係止されるスプロケットを手動工具等によって回転せしめて摺動させる。）
【００２５】
次に、コンクリートを打設し、これの硬化を待って、型枠支持体Ｂを後退せしめると共に、コンクリート型枠１５を脱型する。
【００２６】
この後、昇降器Ｃの作動によって昇降用レールＤを上昇せしめると共に、昇降器Ｃの油圧シリンダ２２を作業足場枠体Ａの油圧ユニット６によって作動せしめて、昇降器Ｃを昇降用レールＤに沿って上昇せしめると共に、作業足場枠体Ａ及び型枠支持体Ｂを所望位置まで上昇せしめる。
【００２７】
すなわち、昇降器Ｃの油圧シリンダ２２を伸長せしめ（下部係止部２１を昇降用レールＤの昇降用ブロックに係止されたままとし、上部係止部２０を上昇せしめ）ると、上部係止部２０が上方にある昇降用ブロックに係止され、次に、昇降器Ｃの油圧シリンダ２２を収縮せしめ（上部係止部２０を昇降用ブロックに係止されたままとし、下部係止部２１を上昇せしめ）ると、下部係止部２１が上方にある昇降用ブロックに係止され、更に、昇降器Ｃの油圧シリンダ２２を伸長せしめ（下部係止部２１を昇降用レールＤの昇降用ブロックに係止されたままとし、上部係止部２０を上昇せしめ）ると、上部係止部２０が更に上方にある昇降用ブロックに係止され、これを順次繰返すことによって、足場付型枠装置Ｓが昇降器Ｃによって昇降用レールＤに沿って上昇するようになり、この昇降器Ｃの上昇によって、作業足場枠体Ａ及び型枠支持体Ｂも昇降用レールＤに沿って所望位置まで上昇するようになる。
【００２８】
そして、前述のような作業を繰返しながら適宜構造物のコンクリート壁５０を上方に向かって順次構築して行く。すなわち、コンクリート壁５０にアンカー４０を設けながら、昇降器Ｃの作動によって昇降用レールＤを上昇せしめると共に、この昇降用レールＤの上端部分を固定し、次に、昇降器Ｃの作動によって作業足場枠体Ａを昇降用レールＤに沿って上昇せしめながら、作業足場枠体Ａを順次上昇せしめて、コンクリート壁５０を上方に向かって順次構築する。
【００２９】
類似の技術としては、下記非特許文献のものがある。
【非特許文献１】インターネットのウェブサイトdoka社のホームページ  製品:Xclimb6)http://www.doka.com/web/home/index.de.php?startPageLanuae=AT例えば、[Produkte]→[Doka-Kletter-Systeme]→[Selbstkletterschalungen]→[SelbstkletterschalungXclimb60]ページ右[MEDIA]の動画参照。
【００３０】
このｄｏｋａ社の自昇式型枠装置は、建築物や構造物等の建設作業において、既に打設が終了し強度が発生しているコンクリート部に壁継ぎ部材をアンカーに固定しておき、壁継ぎ部材に斜め上方に伸長するように設けた油圧シリンダで、昇降用レールを順次押し上げるようにしたものである。
【００３１】
すなわち、前記特許文献１の自昇式型枠装置と比べて、油圧シリンダで押しあげるのは昇降用レールであり、昇降用レールには作業足場枠体および型枠支持体を装着し、これらも昇降用レールとともに押し上げる点で相違する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
従来の特許文献１や非特許文献１の自昇式型枠装置では、型枠部分は、型枠支持体Ｂにより支持されるものの、図１０、図１１に示すように型枠支持体（Ｂ）はキャンティレバー（片持ち式）になっているため、型枠に対して台風並みの強風が作用する場合には、風荷重に耐え切れず、型枠の異常共振や破損、また最悪の場合は落下という危険が生ずる。
【００３３】
通常のせり上げ足場ならば足場を逆クライミング（下げる）で跳ね出し状態を回避することも容易であるが、前記自昇式型枠装置では、ラチェット式の落下防止機能が徹底されている場合の逆クライミング作業は手間がかかる。
【００３４】
型枠をクレーンで吊り降ろす（下部足場も含めて全体を撤去する）ことは可能だが、再セット作業や撤去後の別の養生構築を必要とすることから、作業の効率および経済性が極めて悪化するという難点があり、現実的ではない。
【００３５】
また、他の昇降動作が容易な昇降型枠装置においても、一旦上昇させたものを再度下降させるのは、養生盛り替え、安全設備盛り替え、アンカーブラケット再設置などの付随作業が必要となり、工程的、作業的にも無駄が多い。
【００３６】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、台風や強力低気圧による強風・突風発生時に、型枠の下降を必要としない簡易な耐風対策が実現できる昇降式型枠の耐風補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、作業足場とコンクリート打設対象部位に対しての型枠とを有し、既に打設が終了し強度が発生している既設コンクリート部に対して昇降する昇降式型枠において、型枠が既設コンクリート部から上方に張り出して配置される場合に、型枠に横端太材を取り付け、この横端太材を構築済のコンクリートが硬化した柱体に直接的または間接的に掛け渡して保持させることを要旨とするものである。
【００３８】
請求項１記載の本発明によれば、強風発生が予測される場合に、既にコンクリートが硬化した柱体に型枠面板部分を一時的に固着させて、柱と型枠面板とを一体の剛体として強度を確保することにより、昇降式型枠の風荷重に対する補強を行うことができる。
【００３９】
請求項２記載の本発明は、昇降式型枠は、既に打設が終了し強度が発生しているコンクリート部に、シリンダによる昇降手段を設けた壁継ぎ部材をアンカー固定し、この昇降手段に昇降用レールを押し上げ可能に連結し、昇降用レールに作業足場枠体とコンクリート打設対象部位に対して進退自在に設けた型枠支持体とを装着した、もしくは、昇降用レールをアンカー固定し、この昇降用レールに、シリンダによる昇降手段を設けた作業足場枠体とコンクリート打設対象部位に対して進退自在に設けた型枠支持体とを押し上げ可能に連結したものである。
【００４０】
請求項２記載の本発明によれば、昇降式型枠は通常のせり上げ足場ではなくＲＣ造やＳＲＣ造の構造物工事において多用されている昇降機能を備えた型枠装置である自昇式型枠装置であり、ラチェット式の落下防止機能が徹底されて逆クライミング作業は手間がかかるので、これを行わずにより効果的に風荷重に対する補強を行うことができる。
【発明の効果】
【００４１】
以上述べたように本発明の昇降式型枠の耐風補強方法は、台風や強力低気圧による強風・突風発生時に、型枠の下降を必要としない簡易な耐風対策が実現できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。先に、図６〜図９に本発明の耐風補強方法を施す自昇式型枠装置について説明するが、前記従来例を示す図１０〜図１３と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。
【００４３】
本発明を適用する自昇式型枠装置も前記従来例と同じく、昇降用レールＤと、昇降用レールＤとともに上下移動する作業足場枠体Ａと、コンクリート壁５０側に向かって進退自在となる型枠支持体Ｂと、油圧シリンダ２２の作動によって昇降用レールＤを昇降させる昇降器Ｃとを備える。
【００４４】
昇降器Ｃはコンクリート壁５０側に埋設するアンカー４０でコンクリート壁５０に固定する壁継ぎ部材３０とこれに軸着した斜め上方に伸長する油圧シリンダ２２と油圧シリンダ２２の先端に設ける掛着金具２３からなる。
【００４５】
また、昇降用レールＤは作業足場枠体Ａの構成部材でもあるが、下向きの爪状部材２４を適宜間隔で設けている。この爪状部材２４は昇降用レールＤの上昇時にラチェット的に壁継ぎ部材３０に順次係合して、作業足場枠体Ａの落下を防止する。
【００４６】
壁継ぎ部材３０は、油圧シリンダ２２および掛着金具２３を介して昇降用レールＤを連結する。掛着金具２３は昇降用レールＤに対して掛着場所を変更できるものである。
【００４７】
作業足場枠体Ａ及び型枠支持体Ｂに作業床５，１１を設ける。作業足場枠体Ａは、適宜縦枠材や、横枠材や、斜材等によって適宜形状に構枠する。
【００４８】
型枠支持体Ｂは、適宜縦枠材や、横枠材や、斜材等によって適宜形状（例えば、矩形枠状）に構枠し、その下部左右には、一対の摺動体１０を配置し、その上部、中央部には、作業床１１を設ける。
【００４９】
型枠支持体Ｂのコンクリート壁５０側には型枠１５を取り付け、コンクリート壁５０側に向かって進退自在となるよう作業足場枠体Ａ上部に装着する。すなわち、型枠支持体Ｂは、摺動体１０によって、コンクリート型枠１５の配設位置を水平方向に於いて任意に変更でき、コンクリート型枠１５の所定位置へのセットや、脱型が容易に行える。
【００５０】
図９に示すように、コンクリート型枠１５は、型枠支持材２５と、この型枠支持材２５で支持される型枠フレーム３６と、型枠フレーム３６で支承される型枠面板２６からなり、型枠支持材２５はサポート２７で支持される。
【００５１】
この自昇式型枠装置は、既に打設が終了し強度が発生しているコンクリート部に、アンカー４０を埋設しておき、アンカー４０に固定された壁継ぎ部材３０とこれに固定された油圧シリンダ２２を介して昇降用レールＤを連結する。
【００５２】
昇降用レールＤには作業足場枠体Ａおよび型枠支持体Ｂを装着してあり、油圧シリンダ２２の斜め上方への伸長により作業足場枠体Ａおよび型枠支持体Ｂが昇降用レールＤとともに昇降する。
【００５３】
昇降用レールＤの上昇に伴い壁継ぎ部材３０に爪状部材２４が順次係合することで昇降用レールＤの落下が防止できる。
【００５４】
このように自昇式型枠装置は、打設したフレッシュコンクリートが硬化した後、その硬化コンクリート部を昇降用レールＤの支持体として用いることにより、構造物の下層から上層までのコンクリート打設を連続的に行うものである。
【００５５】
本発明は、自昇式型枠装置が上昇後、硬化コンクリート部の上部階に出て、型枠支持体Ｂが片持ち支持状態になった場合に、図１〜図３に示すように、これからコンクリートを打設する予定部分の壁部の両側にあるコンクリートが硬化した柱体２８に予めアンカー（図示せず）を打設しておき、そのアンカーにボルトによる支持金具２９を接続し、この支持金具２９が２本並んで間隔を存して柱体２８から突き出るようにした。
【００５６】
柱体２８は、プレキャストコンクリート製柱がメインとなるが、場所打ちコンクリートの場合もあり得る。
【００５７】
一方、コンクリート型枠１５の型枠面板２６には、鋼材ビームによる横端太材３１を取り付け、さらに、上下段の横端太材３１の端に縦材３２を架け渡して枠組むものとし、この縦材３２を柱体２８上に置き、支持金具２９間を通し、縦材３２を支持金具２９同士に渡したアングル材３３で押さえる。
【００５８】
このようにして、型枠面板２６に取り付けた横端太材３１を、支持金具２９に保持させる形態で前記壁部の両側に構築済のコンクリートが硬化した柱体２８に掛け渡して設置する。
【００５９】
図３はその様子を示すものであり、コンクリート型枠１５は閉じている状態で、型枠横端太材３１を柱体２８に予めアンカーセットして置き、コンクリート型枠１５の鋼製横端太材３１と緊結する。
【００６０】
強風が型枠面板２６に作用しても、型枠面板２６は横端太材３１によりコンクリートが硬化した柱体２８に強固に支持され、キャンティレバーではなく、柱と型枠面板とを一体の剛体として強度を確保することにより、共振、破損、落下等の不都合が生ずることを回避することができる。
【００６１】
また、これからコンクリートを打設する予定部分の壁部における既に配筋済の鉄筋に型枠面板２６を近接させることにより、風荷重に対して、片面からは配筋済鉄筋が対抗し、その対面からは横端太材３１が支持することにより、型枠面板２６が横端太材３１と配筋済鉄筋との間に挟まれる形態で耐風力を向上させてもよい。
【００６２】
図２中、３４は壁鉄筋であり、図示は省略するがこの壁鉄筋３４を挟んで他側の型枠が設置され、セパレータ３５で組立て、コンクリートを打設する。
【００６３】
前記横端太材３１は繋ぎ材となるものであるが、図５（ａ）に示すように繋ぎ材としての横端太材３１はこれを直接型枠面板２６に取り付ける場合の他、同図（ｂ）に示すように型枠面板２６を支持する型枠フレーム３６に取り付けるようにしてもよいし、同図（ｃ）に示すように、型枠フレーム３６を支持する型枠支持材２５に取り付けるようにしてもよい。
【００６４】
前記図９でも説明したが、図４に示すようにコンクリート型枠１５は、型枠支持材２５と、この型枠支持材２５で支持される型枠フレーム３６と、型枠フレーム３６で支承される型枠面板２６からなる。
【００６５】
前記横端太材３１を構築済のコンクリートが硬化した柱体２８に取り付けるに際し、補助部材としてアングル材３３その他を介在させることも前記の通りである。
【００６６】
以上の実施形態では、本発明の型枠面板の支持構造を施す自昇式型枠装置を既に打設が終了し強度が発生しているコンクリート部に、シリンダによる昇降手段を設けた壁継ぎ部材をアンカー固定し、この昇降手段に昇降用レールを押し上げ可能に連結し、昇降用レールに作業足場枠体とコンクリート打設対象部位に対して進退自在に設けた型枠支持体とを装着したものとしたが、他の実施形態として、図１０〜図１３に示すような昇降用レールをアンカー固定し、この昇降用レールに、シリンダによる昇降手段を設けた作業足場枠体とコンクリート打設対象部位に対して進退自在に設けた型枠支持体とを押し上げ可能に連結したものでもよい。
【００６７】
また、更なる実施形態として、図示は省略するが自昇式型枠装置ではなく、通常のせり上げ足場装置においても本発明は適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法の１実施形態を示す要部の斜視図である。
【図２】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法の１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法の実施形態を示す側面図である。
【図４】コンクリート型枠の説明図である。
【図５】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法のバリエーションを示す説明図である。
【図６】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法を施す自昇式型枠装置の側面図である。
【図７】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法を施す自昇式型枠装置の壁継ぎ部材（下部）の側面図である。
【図８】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法を施す自昇式型枠装置の壁継ぎ部材（上部）の側面図である。
【図９】本発明の昇降式型枠の耐風補強方法を施す自昇式型枠装置の型枠部分の側面図である。
【図１０】自昇式型枠装置の一例を示す昇降前の側面図である。
【図１１】自昇式型枠装置の一例を示す昇降後の側面図である。
【図１２】自昇式型枠装置の一例を示す型枠設置時の側面図である。
【図１３】自昇式型枠装置の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ…作業足場枠体              Ｂ…型枠支持体
Ｃ…昇降器                    Ｄ…昇降用レール
１…昇降ビーム                ２…上摺動部
３…下摺動部
５…作業床                    ６…油圧ユニット
７…養生ネット                ８…突起
１０…摺動体                  １１…作業床
１５…型枠                    １６…養生ネット
２０…上部係止部              ２１…下部係止部
２２…油圧シリンダ            ２３…掛着金具
２４…爪状部材                ２５…型枠支持材
２６…型枠面板                ２７…サポート
２８…柱体                    ２９…支持金具
３０…壁継ぎ部材              ３１…横端太材
３２…縦材                    ３３…アングル材
３４…壁鉄筋                  ３５…セパレータ
３６…型枠フレーム
４０…アンカー                ５０…コンクリート壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014031632.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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