(57)【要約】【課題】  逆止弁の機能と強制閉弁の機能とを有する複合弁において、弁体の着座位置のズレを抑制するとともに、一定量の開弁を可能として圧力損失を低減する。【解決手段】  弁室４の流入口１側に弁口５を有する弁座６を設け、弁室４内に流体の流れ方向に移動自在に配置され弁座６と当接する弁体７を設け、この弁体７を弁座６に付勢する弾性部材１１を備え、弁体７に流入口側シャフト部１２および流出口側シャフト部１３を設け、この流出口側シャフト部１３が嵌入する嵌入孔１６を備えた操作軸１５を設け、ハンドル１４の操作により操作軸１５の先端が弁体７における流出口２側の端面に接触する構成とし、流入口１と弁座６との間に、流体が流通する流通口１８と流入口側シャフト部１２を支持する支持孔１９とを有する支持部１７を設け、流入口側シャフト部１２の端部に支持部１７と係合するストッパー２０を設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケーシング内に弁室を設け、この弁室の前記流入口側に弁口を有する弁座を設け、前記弁室内に流体の流れ方向に移動自在に配置され前記弁座と当接する弁体を設け、この弁体を前記弁座に付勢する弾性部材を備え、前記弁体に流入口側シャフト部および流出口側シャフト部を設け、この流出口側シャフト部が嵌入する嵌入孔を備えた操作軸を設け、ハンドルの操作により前記操作軸の先端が前記弁体における前記流出口側の端面に接触する構成とし、前記流入口と前記弁座との間に、流体が流通する流通口と前記流入口側シャフト部を支持する支持孔とを有する支持部を設け、前記流入口側シャフト部の端部に前記支持部と係合するストッパーを設けたことを特徴とする複合弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、逆止弁の機能と強制閉弁の機能とを有する複合弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁の機能と強制開閉の機能とを有する複合弁としては、特許文献１に記載のものがあるが、この複合弁においては、弁体の連結棒が中空の強制操作棒内の穴のみでガイドされる構造であるため、弁体の動作精度が低く、着座位置が定まらないことにより、シール機能の低下が懸念される。また、逆止弁として働いているとき、弁体の最大開度は、弁体の連結棒と中空の強制操作棒内の穴底が接触することにより決まる構造であるため、最大開度は強制操作棒の位置により制限され、開度が十分でない場合は圧力損失の増加などが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２１６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする課題は、逆止弁の機能と強制閉弁の機能とを有する複合弁において、弁体の着座位置のズレを抑制することであり、また常に一定量の開弁を可能として圧力損失を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケーシング内に弁室を設け、この弁室の前記流入口側に弁口を有する弁座を設け、前記弁室内に流体の流れ方向に移動自在に配置され前記弁座と当接する弁体を設け、この弁体を前記弁座に付勢する弾性部材を備え、前記弁体に流入口側シャフト部および流出口側シャフト部を設け、この流出口側シャフト部が嵌入する嵌入孔を備えた操作軸を設け、ハンドルの操作により前記操作軸の先端が前記弁体における前記流出口側の端面に接触する構成とし、前記流入口と前記弁座との間に、流体が流通する流通口と前記流入口側シャフト部を支持する支持孔とを有する支持部を設け、前記流入口側シャフト部の端部に前記支持部と係合するストッパーを設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、弁体の着座位置のズレを抑止することができ、高いシール性を常に維持することができるとともに、弁体が傾いて動作することがなく、シャフト部などの破損を抑止することができる。また、操作軸の先端位置をストッパーによる弁体の停止位置より十分離して保持することが可能であり、常に一定量の開弁を行うことができ、圧力損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施例を示す説明図であり、閉弁状態を表している。
【図２】この発明の一実施例を示す説明図であり、開弁状態を表している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
つぎに、この発明を実施するための形態について説明する。この発明における複合弁は、逆止弁の機能と強制閉弁の機能とを有する。この発明における複合弁は、流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケーシング内に弁室が設けられている。この弁室の前記流入口側には、弁口を有する弁座が設けられ、前記弁室内には、この弁座と当接する弁体が設けられている。この弁体は、前記弁室内に流体の流れ方向に移動自在に配置されている。そして、前記弁体を前記弁座に付勢する弾性部材を備えている。
【０００９】
前記弁体には、流入口側シャフト部および流出口側シャフト部が設けられている。これらの流入口側シャフト部および流出口側シャフト部は、１本のシャフトを構成し、前記弁体と一体構造となっている。また、この発明における複合弁は、ハンドルと、このハンドルの操作により移動する操作軸を備えており、この操作軸には、前記流出口側シャフト部が嵌入する嵌入孔が設けられている。そして、前記ハンドルを操作することにより、前記流出口側シャフト部が前記嵌入孔に嵌入した状態で、前記操作軸の先端が前記弁体における前記流出口側の端面に接触する構成となっている。
【００１０】
前記流入口と前記弁座との間には、流体が流通する流通口と前記流入口側シャフト部を支持する支持孔とを有する支持部が設けられている。この支持部は、前記ケーシング内で前記ケーシングと一体に構成されている。そして、前記流入口側シャフト部の端部には、前記支持部と係合するストッパーが設けられている。
【００１１】
以上の構成において、この発明の複合弁は、通常時は、前記弁体が前記弾性部材により前記弁座に付勢された状態で当接しており、逆止弁としての働きをなす。そして、必要に応じて、前記ハンドルを操作して前記操作軸の先端を前記弁体に接触させることにより、強制的に閉弁する。
【００１２】
前記構成によれば、前記流入口側シャフト部が前記支持部における前記支持孔に支持され、前記流出口側シャフト部が前記操作軸における前記嵌入孔に支持されており、前記弁体は２点で支持された状態で開閉する構造となっている。したがって、前記弁体の着座位置のズレを抑止することができ、高いシール性を常に維持することができるとともに、前記弁体が傾いて動作することがなく、前記各シャフト部などの破損を抑止することができる。
【００１３】
また、前記構成によれば、前記操作軸の先端位置を前記ストッパーによる前記弁体の停止位置より十分離して保持することが可能であり、常に一定量の開弁を行うことができるため、圧力損失を低減することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、この発明の一実施例について、図１および図２に基づいて説明する。図１は閉弁状態を表しており、図２は開弁状態を表している。この発明における複合弁は、流体の流入口１および流体の流出口２を有するケーシング３を備えており、このケーシング３内に弁室４が設けられている。この弁室４の前記流入口１側には、弁口５を有する環状の弁座６が設けられており、この弁座６は、前記ケーシング３内の所定位置に固定されている。また、前記弁室４内には、前記弁座６と当接する略円板状の弁体７が設けられており、この弁体７は、前記弁室４内において流体の流れ方向に移動自在に配置されている（図示した実施例では上下方向に移動自在に配置）。
【００１５】
前記弁体７は、金属製のメタル弁体部８と、合成樹脂製等のゴム弁体部９と、押さえ板１０とからなり、これら３つの部材は一体に構成されている。そして、前記メタル弁体部８および前記ゴム弁体部９の各当接面が、前記弁座６の当接面と当接することにより、流体の流れを遮断する構造となっている。また、前記弁体７を前記弁座６に押圧するように付勢するための弾性部材１１（たとえばバネ）を備えており、この弾性部材１１の一端が前記押さえ板１０に当接し、他端が前記ケーシング３の内壁面に当接している。
【００１６】
前記弁体７には、流入口側シャフト部１２および流出口側シャフト部１３が設けられている。これらの流入口側シャフト部１２および流出口側シャフト部１３は、１本のシャフトを構成し、前記弁体７と一体構造となっている。また、ハンドル１４と、このハンドル１４の操作により移動する操作軸１５を備えており、この操作軸１５には、前記流出口側シャフト部１３が嵌入する嵌入孔１６が設けられている。すなわち、前記ハンドル１４を回転操作することにより、前記操作軸１５が上下方向に移動し、前記操作軸１５を下方へ移動させると、その先端が前記弁体７の上側端面に接触し、強制的に閉弁状態とする構成となっている。
【００１７】
前記流入口１と前記弁座６との間には、支持部１７が設けられており、この支持部１７は、流体が流通する流通口１８と、前記流入口側シャフト部１２を支持する支持孔１９とを有している。前記支持部１７は、前記ケーシング内３で前記ケーシング３と一体に構成されている。前記流通口１８は、略扇形のものが周方向に３つまたは４つ配置され、前記支持孔１９は、前記支持部１７の中央に設けられている。そして、前記流入口側シャフト部１２の端部には、前記支持部１７と係合するストッパー２０が設けられており、このストッパー２０は、前記弁体７の最大上昇位置を規定している。
【００１８】
以上の構成において、この発明の複合弁は、通常時は、前記弁体７が前記弾性部材１１により前記弁座６に付勢された状態で当接しており、流体の流れが前記弾性部材１１の付勢力に抗して前記弁体７を開閉することにより、逆止弁としての働きをなす。すなわち、前記弁体７が開弁状態になると、流体は、前記流入口１，前記流通口１８，前記弁口５，前記弁室４，前記流出口２を順に通って流れる。流体の力が前記弾性部材１１の付勢力より小さくなると、前記弁体７が閉弁状態になる。そして、必要に応じて前記ハンドル１４を操作し、前記操作軸１５の先端を下方へ移動させて前記弁体７に接触させ、強制的に閉弁状態とすることが可能となっている。
【００１９】
前記構成によれば、前記流入口側シャフト部１２が前記支持部１７における前記支持孔１９に支持され、前記流出口側シャフト部１３が前記操作軸１５における前記嵌入孔１６に嵌入された状態で支持されており、前記弁体７は２点で支持された状態で開閉する構造となっている。したがって、前記弁体７の前記弁座６に対する着座位置のズレを抑止することができ、高いシール性を常に維持することができる。そして、前記弁体７が傾いて動作することがなく、前記流入口側シャフト部１２および前記流出口側シャフト部１３などの破損を抑止することができる。
【００２０】
また、前記構成によれば、前記操作軸１５の先端位置を前記ストッパー２０による前記弁体７の停止位置より十分離して保持することが可能であり、常に一定量の開弁を行うことができるため、圧力損失を低減することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  流入口
２  流出口
３  ケーシング
４  弁室
５  弁口
６  弁座
７  弁体
８  メタル弁体部
９  ゴム弁体部
１０  押さえ板
１１  弾性部材
１２  流入口側シャフト部
１３  流出口側シャフト部
１４  ハンドル
１５  操作軸
１６  嵌入孔
１７  支持部
１８  流通口
１９  支持孔
２０  ストッパー
【図１】
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【図２】
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