(57)【要約】【課題】  焼却灰に含まれる水分を減らすことにより、効率的な焼却灰の処理が行えるようにする。【解決手段】  焼却炉から取り出された焼却灰に冷却のために加水して泥状とした泥状焼却灰に含まれる水分を減らすために、底部を上下２層の多孔板間にろ過材を装填した水分ろ過部とした脱水槽と、前記水分ろ過部の下方に空間部を設けて真空ポンプと連結可能とした脱水装置と、前記脱水槽の底部に沿って駆動され脱水後の焼却灰を脱水槽の端部から次工程へ押し出す送出装置とを設けた焼却灰の脱水送出装置とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された焼却灰を受ける底部を有する脱水槽と、
この脱水槽の底部に上下２層の多孔板間にろ過材を設けてなる脱水部とこの脱水部の下方に空間部をあけて設けた真空吸引部及びドレン部とを有する脱水装置と、
前記焼却灰を前記脱水槽の底部に沿って押出し底部端から次工程へ送り出す送出装置とからなる焼却灰の脱水送出装置。
【請求項２】
送出装置として、脱水槽の底部を円弧状とし、この円弧の円弧中心点で回動可能に軸支された腕部と、この腕部の端部に押出部とを設けてなる請求項１記載の焼却灰の脱水送出装置。
【請求項３】
投入された焼却灰を受ける円弧状の底部を有し、この円弧状の底部の円弧中心点で回動可能に軸支された脱水槽と、
この脱水槽の底部に上下２層の多孔板間にろ過材を設けてなる脱水部とこの脱水部の下方に空間部をあけて設けた真空吸引部及びドレン部を有する脱水装置と、
焼却灰が投入される範囲を区画し、前記脱水槽が軸支部を中心に回転時に焼却灰を次工程へ送り出す仕切板部とからなる焼却灰の脱水送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉から取り出された焼却灰を処理水槽の中の水に投入して冷却した後の泥状の焼却灰に含まれる水分を除き、脱水後の焼却灰を次工程に送り出すことができる脱水送出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴミの処理方法として、焼却炉で燃焼させて処理するのが一般的である。焼却炉でゴミを燃焼させた後に生じる焼却灰は、冷却するために水に浸す。そのため、泥状の焼却灰になる。加水された後に水分を減らして、ピットに集められたあと、埋め立てに用いられたり、又は、再度、高温の溶融炉で処理される場合がある。
【０００３】
冷却のために加水した泥状の焼却灰をコンベヤや灰押出機で送出し、運ぶこととなる。
【０００４】
また、最近ではゴミの分別が進んでいることから、従来のように、空き缶等の金属類が含まれていることが少なくなっており、焼却灰を水で冷却した後には、泥状の焼却灰となっている状態にあるため、沈殿、自然ろ過等での脱水は難しくなっている。
【０００５】
そこで、従来例では焼却灰を運ぶコンベアの途中において、コンベア自体に傾斜を加え、一定時間停止させあるいは、コンベヤ途中で加熱して脱水を試みられているが、焼却灰の中の水分を減らすことが十分にできず、効率性が良くない。
【０００６】
さらに、現在では、冷却後の焼却灰から、金属、アルミ等を分離し、残りの焼却灰を更に高温の溶融炉で溶かして、無害化、減量して埋め立て処理することが行われている。
【０００７】
このため、加水された泥状焼却灰から水分を減らすことが必要となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許公開２００２−２５７３１９  灰押出装置
【特許文献２】特許公開２００５−６１７４３    焼却灰処理装置
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明においては、少ないエネルギーで泥状の焼却灰に含まれている水分を減らし、送り出す装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明として、投入された焼却灰を受ける底部を有する脱水槽と、この脱水槽の底部に上下２層の多孔板間にろ過材を設けてなる脱水部とこの脱水部の下方に空間部をあけて設けた真空吸引部及びドレン部とを有する脱水装置と、前記焼却灰を前記脱水槽の底部に沿って押出し底部端から次工程へ送り出す送出装置とからなる焼却灰の脱水送出装置とした。
【００１１】
第２発明の送出装置として、脱水槽の底部を円弧状とし、この円弧の円弧中心点で回動可能に軸支された腕部と、この腕部の端部に押出部とを設けてなる焼却灰の脱水送出装置とした。
【００１２】
第３発明として、投入された焼却灰を受ける円弧状の底部を有し、この円弧状の底部の円弧中心点で回動可能に軸支された脱水槽と、この脱水槽の底部に上下２層の多孔板間にろ過材を設けてなる脱水部とこの脱水部の下方に空間部をあけて設けた真空吸引部及びドレン部を有する脱水装置と、焼却灰が投入される範囲を区画し、前記脱水槽が軸支部を中心に回転時に焼却灰を次工程へ送り出す仕切板部とからなる焼却灰の脱水送出装置とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、焼却灰に含まれている水分を真空脱水することで、水分を減少させることができ、焼却灰を送り出すことができることから、効率的な処理ができることとなる。このため、焼却灰を再度燃焼させ溶融させる場合においても、溶融炉での再処理が効率的になり、また、溶融炉によってより高温で溶かすことで、焼却灰の量を減らすことができる。また、セメントを混入させて固体化し、ゴミの再利用も可能となり、環境に配慮したゴミの処理を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１発明の焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図である。
【図２】本発明の第１発明の焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出した状態を示す説明図である。
【図３】本発明の脱水槽底部の一部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置の側面説明図である。
【図７】本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出した状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置の側面説明図である。
【図１０】本発明の第２発明の焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２発明の焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出す状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２発明の焼却灰の脱水送出装置の側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の焼却灰の脱水送出装置における実施例を示す。
【実施例１】
【００１６】
焼却炉で焼却されたあと、焼却灰は水に浸され冷却される。この水を含む焼却灰は、コンベア（例えば、スクレーパコンベア）で運ばれ、本実施例１に示す焼却灰の脱水送出装置に投入される。真空脱水処理が完了した焼却灰は、再び、コンベヤに戻されて、次の工程に移される。
【００１７】
実施例１として示した焼却灰の脱水送出装置の構造は、以下の通りである。
図１は、焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図であり、図２は、焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出した状態を示す説明図である。図１及び図２において、１は焼却灰であり、焼却炉から取り出された焼却灰に冷却のために水を加えて、泥状としたものであり、脱水槽に投入される。２は脱水槽であり、投入された焼却灰を受ける底部を有する。この底部には上下２層の多孔板３、４を設け中間にろ過材６を有している。また、脱水槽２は、たとえば、箱形等、焼却灰を受け止めることができる形態であればよい。
【００１８】
図１及び図２に示した脱水槽の底部は、円弧状とし、この円弧中心点で回動可能に軸支された腕部を設けている。
図３は、脱水槽底部の一部拡大断面図である。５は孔であり、前記多孔板３、４に複数個設けられている。孔５の大きさ及び間隔、個数等は、容器本体の大きさ、焼却灰の状態等に応じて決められる。
【００１９】
また、図３において、６はろ過材であり、脱水槽２の底部の上下２層に設けた多孔板３、４の間に設けられ、多孔板３、４の孔５を通過する水分をろ過する役割をする。ろ過材６として、たとえば、スポンジがある。また、ろ過材６は、水を通過させるが、灰などの微粒子は通過させないものであればよい。
【００２０】
７は空間部であり、脱水槽２の底部の下方に設けられ、真空吸引部８により、空間部７内の空気を真空ポンプで吸引することで、焼却灰１に含まれている水分を前記多孔板３、４に複数個設けられている孔５、ろ過材６を通して吸い込み集められる。集められた水はドレン部９から外部へ排出されるようになっている。
【００２１】
また、図２に示すように、真空脱水処理が完了した焼却灰１は次の工程に送り出されるようにするため、腕部１０の下端に設けた押出部（スクレーパー）１１により脱水槽から送り出す。腕部１０は、油圧シリンダー１３その他の駆動源で駆動され、軸支部１２を中心に回動させることができるようになっている。１４は油圧シリンダーの取付部であり、油圧シリンダー１３が取り付けられている。
【００２２】
また、腕部１０の押出部１１が脱水槽の円弧状底部に沿って移動することで、焼却灰を押し出す役割をもつ。押出部としてスクレーパーを用いることができる。送り出された焼却灰は、次の工程（例えば、コンベアによる搬送）に送られる。
【００２３】
押出部１１が焼却灰を押し出した後には、押出部１１は、元の位置に戻り、焼却灰が再び投入口から投入されて、脱水を繰り返す。
【００２４】
また、脱水後の焼却灰を送り出す回数は、例えば、５分に１回（１時間に１２回）程度が目安となる。押出部を動かす回数は、真空ポンプの吸引能力、焼却灰の容積、焼却灰の含有水分の状態、等を考慮して決められる。
【００２５】
この実施例１においては、脱水槽の底部を円弧状としたものを示したが、脱水槽の底部の形状は円弧状に限られものではない。たとえば、脱水槽の底部を直線状とすることも可能である。この場合、押出部（スクレーパー）を脱水槽の底部に沿ってプッシャー等で押し出すことにより焼却灰を次工程に送り出すことができる。
【実施例２】
【００２６】
実施例２として、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置を示す。図４、図５及び図６に示したものは、腕部１０を押出部１１の両端に設けた場合である。
【００２７】
図４は、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図である。図５は、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出した状態を示す説明図である。図６は、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置の側面説明図である。１５は焼却灰１の投入口である。押出部１１で焼却灰１を押し出すことができるようになっている。
【実施例３】
【００２８】
実施例３として、図７、図８及び図９に、軸支部１２の両側に、モーター、減速機その他の駆動装置１６を取り付けた場合を示す。
図７は、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図である。図８は、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出した状態を示す説明図である。図９は、本発明の第１発明の他実施例における焼却灰の脱水送出装置の側面説明図である。
【００２９】
図９において、軸支部１２の両側に、モーター、減速機その他の駆動装置１６を取り付け、軸１７を回転させることにより、腕部１０の押出部１１を脱水槽の円弧状底部に沿って移動させることができる。この場合には、実施例１で示した油圧シリンダー１３を設ける必要がない。
【実施例４】
【００３０】
実施例４として示した焼却灰の脱水送出装置の構造を、図１０、図１１及び図１２に示す。
【００３１】
この実施例４で示した焼却灰の脱水送出装置の脱水槽の底部及び脱水装置の構成は、実施例１で示したものと同じである。
【００３２】
実施例１と異なる点として、真空脱水処理が完了した泥状焼却灰を次の工程に送り出す構造を下記のようにした。
【００３３】
図１０は、焼却灰の脱水送出装置に焼却灰を投入した状態を示す説明図であり、図１１は、焼却灰の脱水送出装置に投入した焼却灰を送り出す状態を示す説明図である。図１２は、本発明の第２発明の焼却灰の脱水送出装置の側面説明図である。
【００３４】
図１０及び図１１において、１８はコンベア（例えば、スクレーバコンベア）で、焼却灰を脱水槽に投入する役割を果たす。１９は焼却灰であり、焼却炉から取り出された焼却灰に冷却のために水を加えて、泥状としたものであり、脱水槽に投入される。２０は脱水槽であり、投入された焼却灰を受ける底部を有する。
【００３５】
この底部の構成は、図３に示したものと同様である。底部には上下２層の多孔板３、４を設け中間部にろ過材６を有している。孔５が前記多孔板３、４に複数個設けられている。孔５の大きさ及び間隔、個数等は、容器本体の大きさ、焼却灰の状態等に応じて決められる。
【００３６】
脱水槽の底部の上下２層に設けた多孔板３、４の間にろ過材６が設けられ、多孔板３、４の孔５を通過する水分をろ過する役割をする。ろ過材６として、たとえば、スポンジがある。また、ろ過材６は、水を通過させるが、灰などの微粒子は通過させないものであればよい。
【００３７】
２１は空間部であり、脱水槽２０の底部の下方にもうけられ、真空吸引部２２により、空間部２１内の空気を真空ポンプで吸引することで、焼却灰１９に含まれている水分を前記多孔板３、４に複数個設けられている孔５、ろ過材６を通して吸い込み集められる。集められた水はドレン部２３から外部へ排出されるようになっている。
【００３８】
図１０及び図１１において、脱水処理を完了した後、脱水槽の全体を油圧シリンダーその他の駆動源で回動させることで、容器本体内の焼却灰を移動させ落下して排出する。
【００３９】
２４は仕切板部であり、泥状焼却灰が投入される範囲を区画すると共に、脱水槽が軸支部を中心に回転するときに焼却灰を次工程へ送り出す役割を果たす。２５は軸支部であり、脱水槽全体を回動させる中心となる。２６は油圧シリンダーその他の駆動源である。２７は油圧シリンダー取付部である。
【００４０】
脱水処理を完了した後に、脱水槽の全体は、油圧シリンダー２６により回動される。脱水槽の底部が仕切板部２４に沿って移動することで、脱水槽２０に投入されている焼却灰１９は、次工程に送り出されることになる。
【００４１】
脱水槽の全体を回動させる回数は、５分に１回（１時間に１２回）程度が目安となる。回動する回数は、真空ポンプの吸引能力、焼却灰の容積、焼却灰の含有水分の状態、等を考慮して決められる。
【００４２】
なお、この実施例４では、脱水槽の底部を円弧状とし、仕切板部によって焼却灰を次工程に送り出す場合を示したが、脱水槽の底部の形状は、円弧状に限られるものではなく、例えば、直線状とすることも可能である。この場合においても、脱水槽自体を傾けて、脱水済の焼却灰を次工程に送り出すことができるようにする。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、焼却灰を冷却するために水に投入した焼却灰を、脱水処理することで水分を減らし、少ないエネルギーで効率的な焼却灰の処理が行え、次の工程に送り出すことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  焼却灰
２  脱水槽
３  多孔板
４  多孔板
５  孔
６  ろ過材
７  空間部
８  真空吸引部
９  ドレン部
１０  腕部
１１  押出部
１２  軸支部
１３  油圧シリンダー
１４  油圧シリンダー固定部
１５  投入口
１６  駆動装置
１７  軸
１８  コンベア（スクレーパコンベア）
１９  焼却灰
２０  脱水槽
２１  空間部
２２  真空吸引部
２３  ドレン部
２４  仕切板部
２５  軸支部
２６  油圧シリンダー
２７  油圧シリンダー取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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