(57)【要約】【課題】加工時には容易に剥離せず、加工が終了した際には容易に剥離できるガラス加工用保護膜を提供する。【解決手段】ガラスレンズをポリメチレン製保持部材に保持させ、回転させながら研磨剤としての水分散酸化セリウムスラリーを流して砥石によりレンズ片面の研磨を行う。片面の研磨加工が終了したレンズを洗浄して乾燥させた後、スプレーを用いて非研磨面にスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンを含有するガラス加工用保護膜を乾燥膜厚５０μｍになるよう塗付して５０℃の恒温槽で１０分間乾燥させ、室温に戻す。続いて、前記保持部材の内面にガラス加工用保護膜の塗付面を合わせて保持させ、回転させながら研磨剤としての水分散酸化セリウムスラリーを流して砥石によりもう一方のレンズ片面の研磨を行う。その後、ガラス加工用保護膜を塗付したレンズを８０℃の温水に５分間浸漬しておく。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基材を加工する際に該ガラス基材の非加工面に被覆するガラス加工用保護膜であって、該保護膜が水酸化ナトリウムで中和された合成樹脂エマルジョンを含有することを特徴とするガラス加工用保護膜。
【請求項２】
前記合成樹脂がスチレンとアクリルの共重合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のガラス加工用保護膜。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のガラス加工用保護膜を被覆したガラス基材を加工した後、温水浸漬させて前記ガラス加工用保護膜を剥離することを特徴とするガラス加工用保護膜の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスレンズやレンズ成型用ガラス型等のガラス製品を研磨等して加工する際に用いるガラス加工用保護膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスレンズやレンズ成型用ガラス型等のガラス製品を研磨する際には、ガラス基材の非加工面を保護するために、該非加工面の表面に保護膜が被覆されている（例えば、特許文献１参照。）。該保護膜はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系のポリマー、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系フィルムが用いられており、接着剤を用いてガラス基材に接着して用いられる（例えば、特許文献２参照。）。また、ポリビニルピロリドン等の水溶性保護フィルムを用いる場合もある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
しかし、これらの保護膜は、加工中は容易に剥離せず、加工が終了した後には剥離する必要があるため、接着剤を用いて貼り付ける場合には加工終了後の剥離が困難であるという問題があった。また、ポリビニルピロリドン等の水溶性保護フィルムを用いた場合には、水で容易に剥離してしまうため、加工時の発熱を抑制するための冷却方法として水冷を用いることが困難であった。
【特許文献１】特開昭４７−１４７７６号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】特開昭５５−７７４６１号公報（第２〜３頁）
【特許文献３】特開平７−１５６０５２号公報（第２〜３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、加工時には容易に剥離せず、加工が終了した際には容易に剥離できるガラス加工用保護膜を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のガラス加工用保護膜についての発明は、ガラス基材を加工する際に該ガラス基材の非加工面に被覆するガラス加工用保護膜であって、該保護膜が水酸化ナトリウムで中和された合成樹脂エマルジョンを含有することを最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のガラス加工用保護膜についての発明は、請求項１に記載の発明において、前記合成樹脂がスチレンとアクリルの共重合樹脂であることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載のガラス加工用保護膜についての発明は、請求項１又は請求項２に記載のガラス加工用保護膜を被覆したガラス基材を加工した後、温水浸漬させて前記ガラス加工用保護膜を剥離することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ガラス加工用保護膜をガラス基材から温水浸漬により容易に剥離することができるという利点がある。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、ガラス基材の加工工程で水冷を用いた場合の保護膜の剥がれにくさと、加工終了後に温水浸漬させた場合の保護膜の剥がれやすさを両立させることができるという利点がある。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、ガラス加工用保護膜をガラス基材から剥離する工程が容易であるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施形態を説明する。
本発明のガラス加工用保護膜の組成は例えば、以下のようなものである。
ガラス加工用保護膜の組成例：合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン（水酸化ナトリウム中和、不揮発分５５質量％、スチレン含有量３５質量％、アクリル酸の含有量１．５質量％、平均粒子径０．２５μｍ、ガラス転移点１℃）１００質量部、造膜助剤としての２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノブチレート１０質量部、消泡剤０．１質量部、着色顔料１質量部、凍結防止剤としてのプロピレングリコール０．２質量部。
【００１２】
前記合成樹脂エマルジョンは水酸化ナトリウムで中和されていることが必要である。合成樹脂エマルジョンが水酸化ナトリウムで中和されていることにより、ガラス基材に被覆した保護膜を温水浸漬させると、該保護膜中のナトリウムが湯浴中に溶け出して塗膜欠陥を生じることによりガラス基材との密着性が低下して、容易に剥離することができる。なお、中和とは、ｐＨ調整剤によって合成樹脂エマルジョンのｐＨを中性領域に調整することをいう。ｐＨ調整剤には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、トリメチルアミン等が挙げられる。
【００１３】
前記合成樹脂エマルジョンはスチレン−アクリル共重合樹脂に限らず任意に設定することができる。例えば、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２以上を混合して用いても良い。また、それぞれを構成するモノマーを共重合させて用いても良い。これらのうち、スチレンとアクリルとの共重合樹脂を用いることが好ましい。スチレンとアクリルとの共重合樹脂を用いることにより、レンズ加工時の発熱を抑制するために水冷を用いた場合の保護膜の剥がれにくさ（以下、「耐水密着性」という。）と、加工終了後に温水浸漬させた場合の保護膜の剥がれやすさ（以下、「温水剥離性」という。）とに優れる。
【００１４】
前記スチレン−アクリル共重合樹脂中のスチレン含有量は、好ましくは２０〜５０質量％であり、より好ましくは２５〜４０質量％であり、最も好ましくは３０〜３５質量％である。この範囲にあるとき、保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。前記スチレン−アクリル共重合樹脂中のスチレン含有量が２０質量％未満の場合には、保護膜の耐水密着性が低下するおそれがある。逆に５０質量％を超える場合には保護膜の温水剥離性が低下するおそれがある。
【００１５】
前記合成樹脂エマルジョン中のアクリル酸の含有量は、好ましくは０．１〜５質量％であり、より好ましくは０．２〜３質量％であり、最も好ましくは０．５〜１．５質量％である。この範囲にあるとき、保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。前記アクリル酸の含有量が０．１質量％未満の場合には保護膜の温水剥離性が低下するおそれがある。逆に５質量％を超える場合には、保護膜の耐水密着性が低下するおそれがある。
【００１６】
前記合成樹脂エマルジョンの平均粒子径は、好ましくは０．０８〜０．５μｍであり、より好ましくは０．１２〜０．４μｍであり、最も好ましくは０．２〜０．３μｍである。この範囲にあるとき、保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。前記合成樹脂エマルジョンの平均粒子径が０．０８μｍ未満の場合には保護膜の温水剥離性が低下するおそれがある。逆に０．５μｍを超える場合には保護膜の耐水密着性が低下するおそれがある。
【００１７】
前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移点は任意に設定することができる。前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移点を調整することによりガラス基材を加工する際に該ガラス基材を保持する部材に対するガラス基材の滑りやすさを調整することができる。前記ガラス転移点が１０℃以下の場合にはガラス基材が保持部材に対して滑りにくくなり、回転による研磨加工の際に保持部材とガラス基材とを同じ回転速度で回転させることができる。逆に１０℃を超える場合にはガラス基材が保持部材に対して滑りやすくなることにより、回転による研磨加工の際に保持部材とガラス基材とを別の回転速度で回転させることができる。これらは目的とする研磨加工の種類やガラス基材の種類などによって任意に選択することができる。
【００１８】
前記造膜助剤は２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノブチレートに限らず、任意に設定することができる。例えば、エチレングリコールモノ−2−エチルヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル等、通常のコーティング剤組成物に使用されるものを用いることができる。これらのうち、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノブチレートとプロピレングリコールモノブチルエーテルとを併用することにより、コーティング剤組成物により形成される塗膜を水に浸漬した場合に、該塗膜が白く変色する現象（以下、「耐水白化現象」という）が生じることを抑制することができる。
【００１９】
前記造膜助剤は合成樹脂エマルジョンの最低造膜温度が０℃以下である場合には使用しなくても良い。また、造膜助剤の配合量を調整することにより、ガラス基材を加工する際に該ガラス基材を保持する部材に対するガラス基材の滑りやすさを調整することができる。前記造膜助剤の使用量を増やすことによりガラス基材が保持部材に対して滑りにくくなり、逆に造膜助剤の使用量を減らすことによりガラス基材が保持部材に対して滑りやすくなる。
【００２０】
前記ガラス加工用保護膜には消泡剤、着色顔料、凍結防止剤に限らず、通常のコーティング剤組成物に使用されているものを用いることができる。例えば、ｐＨ調整剤、エチレングリコール、プロピレングリコール等の凍結防止剤、分散剤、染料、シリカ等の艶消し材、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、フタロシアニン銅、キナクリドン等の着色顔料、炭酸カルシウム、タルク等の体質顔料、防腐剤等が挙げられる。
【００２１】
以上のように構成されたガラス加工用保護膜は以下のように使用される。
＜第１実施形態＞
はじめに、ガラス基材としての研磨加工されていない一眼レフカメラ用ガラスレンズをポリメチレン製保持部材に保持させ、回転させながら研磨剤としての水分散酸化セリウムスラリーを流して砥石によりレンズ片面の研磨を２〜５分間行う。片面の研磨加工が終了したレンズを洗浄して乾燥させた後、スプレーを用いて非研磨面にガラス加工用保護膜を乾燥膜厚５０μｍになるよう塗付して５０℃の恒温槽で１０分間乾燥させ、室温に戻す。続いて、前記保持部材の内面にガラス加工用保護膜の塗付面を合わせて保持させ、回転させながら研磨剤としての水分散酸化セリウムスラリーを流して砥石によりもう一方のレンズ片面の研磨を２〜５分間行う。この工程の中で、最初に研磨された面はガラス加工用保護膜により被覆されているため、傷付きを抑制することができる。
その後、ガラス加工用保護膜を塗付したレンズを８０℃の温水に５分間浸漬しておくことにより、塗付されたガラス加工用保護膜は容易に剥離することができる。
【００２２】
前記ガラス基材は一眼レフカメラ用ガラスレンズに限らず、ガラス製の基材であれば任意に設定することができる。例えば、カメラ、望遠鏡、顕微鏡、双眼鏡、各種測定機器用のガラスレンズであって、一般レンズ、低屈折率レンズ、中屈折率レンズ、高屈折率レンズ、超高屈折率レンズ等が挙げられる。また、レンズ成形用のガラス型として、例えばプラスチックレンズの注型成形用のガラス型等が挙げられる。また、ガラス基材の材質も任意に設定することができる。例えばクラウンガラス、重バリウムクラウンガラス、フリントガラス、超重フリントガラス等が挙げられる。
前記保持部材はポリメチレン製に限らず、任意に設定することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂、ステンレス等の金属などが挙げられる。
【００２３】
前記研磨剤は酸化セリウムに限らずガラス基材を研磨するものであれば任意に設定することができる。例えば、ベンガラ、シリカ等が挙げられる。
前記レンズの研磨時間は２〜５分間に限らず、目的とする研磨状態に合わせて任意に設定することができる。
【００２４】
前記ガラス加工用保護膜の塗付方法はスプレーに限らず、通常のコーティング剤組成物を塗付する方法であれば任意に設定することができる。例えば、刷毛、ローラー等でも良い。また、ガラス加工用保護膜の水溶液にガラス基材を浸して引き上げる方法（以下、「ディッピング」という。）を用いても良い。
【００２５】
前記ガラス加工用保護膜の乾燥膜厚は好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜８０μｍ、最も好ましくは３０〜７０μｍである、この範囲にあるとき、ガラス基材の傷付抑止効果に優れるとともに、温水剥離性に優れる。前記ガラス加工用保護膜の乾燥膜厚が１０μｍ未満の場合には、ガラス基材を回転研磨する際に剥がれてしまうおそれがある。逆に１００μｍを超える場合には温水剥離性が十分でない。また、２０μｍ未満の場合には、ガラス中の可溶性成分と水が反応し、ガラス表面が侵食されて表面が白く曇って見える現象（以下、「白ヤケ」という。）、ガラスの表面が水分や酸等によって侵されて表面に干渉色の反射光が見える現象（以下、「青ヤケ」という。）、研磨工程でガラス表面に生じた微少傷が、洗浄工程で表面の侵食を受ける現象（以下、「潜傷」という。）を抑制することが十分でない。
【００２６】
前記ガラス加工用保護膜の塗付後の乾燥温度は好ましくは０〜１００℃、より好ましくは１０〜９０℃、最も好ましくは１５〜８０℃である。この範囲にあるとき、ガラス加工用保護膜を効率よく乾燥させることができる。前記ガラス加工用保護膜の塗付後の乾燥温度が０℃未満である場合には、塗付したガラス加工用保護膜が凍結してしまうおそれがある。逆に１００℃を超える場合にはガラス加工用保護膜中の水分が急激に沸騰することにより、乾燥後のガラス加工用保護膜に塗膜欠損が生ずるおそれがある。
【００２７】
前記ガラス加工用保護膜の塗付後の乾燥時間は任意に設定することができる。短時間で乾燥させたい場合はより高温で、熱源を使用したくない場合は室温でも良い。より短時間で乾燥させることにより、白ヤケや青ヤケを抑制することができる。前記ガラス加工用保護膜を加熱乾燥させた場合には、乾燥炉から取り出した直後の保護膜は軟化して削れやすくなっているので、加工環境の雰囲気温度まで冷却させてから使用することが好ましい。
【００２８】
前記ガラス加工用保護膜を温水に浸漬させて剥がす際の温水の温度は好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは６０〜９０℃、最も好ましくは７０〜８５℃である。この範囲にあるとき、ガラス加工用保護膜の温水剥離性に優れる。前記温水の温度が５０℃未満である場合にはガラス加工用保護膜の温水剥離性が十分でない。逆に温水の温度が１００℃を超える場合にはガラス加工用保護膜を通して水蒸気がガラス基材まで浸透し、白ヤケや青ヤケを生じるおそれがある。
【００２９】
＜第２実施形態＞
前記ガラス基材としてのプレスレンズの両端を切り落とす工程（以下、「Ｄカット」という。）において、該Ｄカットの前にレンズの両面にガラス加工用保護膜を塗付し、ディッピングにより、レンズ全体に塗付する。続いて８０℃の恒温槽内で１０分間乾燥させ、室温に冷却してからＤカットを行う。その後、前記レンズを９０℃の温水に３分間浸漬させることにより、容易にガラス加工用保護膜を剥離することができる。
【００３０】
前記ガラス基材の加工工程は研磨や切り落としに限らず、任意に設定することができる。例えば、研磨、切り落とし、溝掘り、孔開け、ガラス基材同士又は異種材料との接着等が挙げられる。
【００３１】
本実施形態は以下に示す効果を発揮することができる。
・前記合成樹脂エマルジョンが水酸化ナトリウムで中和されていることにより、保護膜を被覆したガラス基材を温水浸漬させると容易に剥離することができる。
・前記合成樹脂エマルジョンがスチレンとアクリルとの共重合樹脂を用いることが好ましい。スチレンとアクリルとの共重合樹脂を用いることにより、ガラス加工用保護膜の耐水密着性と温水剥離性に優れる。
・前記スチレン−アクリル共重合樹脂中のスチレン含有量が２０〜５０質量％であることにより、ガラス加工用保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。
・前記合成樹脂エマルジョンの平均粒子径が０．０８〜０．５μｍであることにより、ガラス加工用保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。
・前記ガラス加工用保護膜の乾燥膜厚が１０〜１００μｍであることにより、ガラス基材の傷付抑止効果に優れるとともに、温水剥離性に優れる。
・前記ガラス加工用保護膜の乾燥膜厚が２０μｍ以上であることにより、白ヤケ、青ヤケ及び潜傷の発生を抑制する効果に優れる。
・前記ガラス加工用保護膜を温水に浸漬させて剥がす際の温水の温度が５０〜１００℃であることにより、白ヤケや青ヤケの発生を抑制することができる。
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記実施形態においては、ガラス加工用保護膜は透明であったが、半透明であったり、着色されていても良い。
このように構成することにより、似たような形状の異なる種類のレンズが混在していても色分けを行うことによって容易に識別することができる。
【００３２】
次に、前記実施形態から把握される請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
（１）前記スチレンとアクリルの共重合樹脂中のスチレン含有量が２０〜５０質量％であることを特徴とする請求項２に記載のガラス加工用保護膜。
このように構成した場合、コーティング剤組成物により形成される塗膜の耐溶剤性及び耐温水密着性に優れる。
【実施例】
【００３３】
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
試験は、ガラス基材としての１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス板にガラス加工用保護膜を乾燥膜厚５５μｍになるように塗付し、６０℃の恒温室内で７分間乾燥させて試験体とした。試験は耐水密着性と温水剥離性の試験を行った。
【００３４】
耐水密着性の試験は、試験体を２３℃の水中に１０分間浸漬し、塗膜の外観変化を観察することにより行った。評価は、試験前後で変化が見られないもの・・・○、白く変色するが塗膜の膨れ又は剥がれがないもの・・・△、塗膜が膨れるか剥がれるかしたもの・・・×とした。
【００３５】
温水剥離性の試験は、耐水密着性の試験を行った後の試験体を８０℃の温水に５分間浸漬させた後に、塗膜の外観変化を観察することにより行った。評価は、５分以内に塗膜が自然に剥がれるか、手でめくると容易に剥がれるもの・・・○、手でめくると剥がれるが、塗膜がちぎれてしまうもの・・・△、手でめくることができないもの・・・×とした。
【００３６】
（実施例１）
実施例１のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン（水酸化ナトリウム中和、不揮発分５５質量％、ガラス転移点１℃、平均粒子径０．２５μｍ）９０質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は○であった。
【００３７】
（実施例２）
実施例２のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン（水酸化ナトリウム中和、不揮発分４５質量％、ガラス転移点−４℃、平均粒子径０．４μｍ）１１０質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は○であった。
【００３８】
（実施例３）
実施例３のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン（水酸化ナトリウム中和、不揮発分５２質量％、ガラス転移点−１３℃、平均粒子径０．４μｍ）１００質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は○であった。
【００３９】
（比較例１）
比較例１のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン（アンモニア水中和、不揮発分５０質量％、ガラス転移点２℃、平均粒子径０．１２μｍ）１００質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
【００４０】
（比較例２）
比較例２のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル−シリコーン共重合樹脂エマルジョン（アンモニア水中和、不揮発分４５質量％、ガラス転移点−１０℃、平均粒子径０．１３μｍ）１１０質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
【００４１】
（比較例３）
比較例３のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン（アンモニア水中和、不揮発分４８質量％、ガラス転移点３０℃、平均粒子径０．１３μｍ）１００質量部、消泡剤０．１質量部、造膜助剤としての２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノブチレート１２質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
【００４２】
（比較例４）
比較例４のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン（水酸化カリウム中和、不揮発分５０質量％、ガラス転移点２℃、平均粒子径０．１２μｍ）１００質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
【００４３】
（比較例５）
比較例５のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル−シリコーン共重合樹脂エマルジョン（水酸化カリウム中和、不揮発分４５質量％、ガラス転移点−１０℃、平均粒子径０．１３μｍ）１１０質量部、消泡剤０．１質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
【００４４】
（比較例６）
比較例６のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン（水酸化カリウム中和、不揮発分４８質量％、ガラス転移点３０℃、平均粒子径０．１３μｍ）１００質量部、消泡剤０．１質量部、造膜助剤としての２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノブチレート１２質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。