(57)【要約】【課題】電極の湾曲を防止することができるとともに、電極を精度良く製造することができる電極の製造方法、及び電極の製造装置を提供すること。【解決手段】正極電極又は負極電極の製造方法は、電極材料３０を、塗工部Ｇを含む平面部Ｈと、電極材料３０を折り曲げた曲げ部Ｆと、が交互に設けられるつづら折り状に折り畳んで塗工部Ｇ同士を積み重ねた重畳体４５を形成する折り畳み工程を含む。また、正極電極又は負極電極の製造方法は、塗工部Ｇが積み重ねられた方向に沿って重畳体４５を打ち抜いて正極電極又は負極電極を製造する打ち抜き工程を含む。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属箔の少なくとも一方の面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を用いた電極の製造方法であって、
前記電極材料を、少なくとも前記塗工部を含む平面部と、前記電極材料を折り曲げた曲げ部と、が交互に設けられるつづら折り状に折り畳んで前記塗工部同士を積み重ねた重畳体を形成する折り畳み工程と、
前記塗工部が積み重ねられた方向に沿って前記重畳体を打ち抜いて前記電極を製造する打ち抜き工程と、を含むことを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記電極材料は、前記帯状金属箔の長手方向に沿って前記塗工部と、前記活物質合剤が塗布されず前記帯状金属箔の一部が露出した露出部と、を交互に備え、前記折り畳み工程では、前記露出部を折り曲げて前記曲げ部を形成する請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
１つの前記平面部は偶数個の前記塗工部を含み、前記打ち抜き工程では、１つの前記平面部の全ての前記塗工部を用いて形成される前記長手方向に隣り合う前記塗工部の組において、該組で前記塗工部間に位置する露出部を打ち抜いて前記長手方向に直交する短手方向に２つの集電タブを形成する請求項２に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
前記帯状金属箔の長手方向において隣り合う前記塗工部間に位置する露出部は、前記長手方向に長短の繰り返しで設けられており、前記折り畳み工程では、短い方の前記露出部から前記曲げ部を形成する請求項３に記載の電極の製造方法。
【請求項５】
帯状金属箔の少なくとも一方の面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を用いる電極の製造装置であって、
前記電極材料を、少なくとも前記塗工部を含む平面部と、前記電極材料を折り曲げた曲げ部と、が交互に設けられるつづら折り状に折り畳んで前記塗工部同士を積み重ねた重畳体を形成する折り畳み機構と、
前記塗工部が積み重ねられた方向に沿って前記重畳体を打ち抜いて前記電極を製造する打ち抜き機構と、を有することを特徴とする電極の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状金属箔の少なくとも一方の面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を用いた電極の製造方法及び電極の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、金属箔に活物質層を有するシート状の正極及び負極の電極を有し、正極と負極の電極の間をセパレータで絶縁して積層した電極組立体を有するとともに、電極組立体を電解液と共にケースに収容して構成されている。
【０００３】
正極及び電極の電極は、製造装置を用いて製造され、この製造装置は、帯状金属箔を
巻き出す巻出ロールを備える。また、製造装置は、巻出ロールから巻き出された帯状金属箔に活物質合剤を塗工する塗工装置を備えるとともに、塗工された活物質合剤を乾燥させ、活物質層を形成する乾燥装置を備える。さらに、製造装置は、乾燥装置を通過して搬送されてきた帯状金属箔を巻取る巻取ロールを供える（例えば特許文献１参照）。その後、帯状金属箔は、巻取ロールから引き出され、所定形状に打ち抜かれて電極が１枚ずつ製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４６８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電極の製造装置において、活物質層が形成された後に帯状金属箔が巻取ロールに巻取られると、帯状金属箔及び活物質層は、巻取ロールの周面に倣って湾曲してしまう。このため、製造される電極も湾曲してしまい、電極組立体を製造するために複数の電極を積層したとき、他の電極上に積層された電極が、他の電極の湾曲面に沿って位置ずれしてしまい、複数の電極をその端縁を所定位置に位置決めした状態に積層することが困難になる。また、帯状金属箔を打ち抜いて電極を製造するとき、湾曲した帯状金属箔を打ち抜かなければならず、精度良く打ち抜きにくい。
【０００６】
本発明は、電極の湾曲を防止することができるとともに、電極を精度良く製造することができる電極の製造方法、及び電極の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、帯状金属箔の少なくとも一方の面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を用いた電極の製造方法であって、前記電極材料を、少なくとも前記塗工部を含む平面部と、前記電極材料を折り曲げた曲げ部と、が交互に設けられるつづら折り状に折り畳んで前記塗工部同士を積み重ねた重畳体を形成する折り畳み工程と、前記塗工部が積み重ねられた方向に沿って前記重畳体を打ち抜いて前記電極を製造する打ち抜き工程と、を含むことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、折り畳み工程で、電極材料を折り曲げて平面部を作りつつ、塗工部同士を積み重ねていく。そして、打ち抜き工程では、重畳体を打ち抜いて電極を製造する。このため、塗工部が帯状金属箔に形成されてから、その電極材料を打ち抜き工程に供するまでの間に、電極材料が巻取リール等に巻取られることはなく、塗工部及び帯状金属箔が巻取リールの周面に沿って湾曲してしまうことが発生しない。よって、製造された電極においても湾曲することがない。
【０００９】
また、打ち抜き工程では、湾曲していない重畳体を打ち抜くことになり、電極を精度良く製造することができる。
また、前記電極材料は、前記帯状金属箔の長手方向に沿って前記塗工部と、前記活物質合剤が塗布されず前記帯状金属箔の一部が露出した露出部と、を交互に備え、前記折り畳み工程では、前記露出部を折り曲げて前記曲げ部を形成する。
【００１０】
これによれば、電極材料において、露出部は活物質合剤が塗工されておらず、塗工部が形成された部位に比べて厚みが薄くなっている。そして、折り畳み工程では、電極材料における露出部を折り曲げるため、塗工部で折り曲げる場合と比べると、折り畳み工程を速やかに行うことができる。
【００１１】
また、電極の製造方法において、１つの前記平面部は偶数個の前記塗工部を含み、前記打ち抜き工程では、１つの前記平面部の全ての前記塗工部を用いて形成される前記長手方向に隣り合う前記塗工部の組において、該組で前記塗工部間に位置する露出部を打ち抜いて前記長手方向に直交する短手方向に２つの集電タブを形成してもよい。
【００１２】
これによれば、１つの露出部から２つの集電タブを形成することができるため、例えば、１つの露出部から１つの集電タブを形成する場合と比べて、露出部からの廃棄部分を減らすことができる。  
【００１３】
また、電極の製造方法において、前記帯状金属箔の長手方向において隣り合う前記塗工部間に位置する露出部は、前記長手方向に長短の繰り返しで設けられており、前記折り畳み工程では、短い方の前記露出部から前記曲げ部を形成してもよい。
【００１４】
これによれば、１つの平面部に偶数個の塗工部を含む重畳体を形成する場合、短い方の露出部から曲げ部を形成すれば、塗工部が積み重ねられた方向において、長い方の露出部だけ及び短い方の露出部だけを揃えて積み重ねることができる。よって、電極材料を折り畳んでいくうちに、塗工部が積み重ねられた方向で、露出部と塗工部が重なり合うことを防止できる。
【００１５】
請求項５に記載の電極の製造装置は、帯状金属箔の少なくとも一方の面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を用いる電極の製造装置であって、前記電極材料を、少なくとも前記塗工部を含む平面部と、前記電極材料を折り曲げた曲げ部と、が交互に設けられるつづら折り状に折り畳んで前記塗工部同士を積み重ねた重畳体を形成する折り畳み機構と、前記塗工部が積み重ねられた方向に沿って前記重畳体を打ち抜いて前記電極を製造する打ち抜き機構と、を有することを要旨とする。
【００１６】
これによれば、折り畳み機構によって、電極材料を折り曲げて平面部を作りつつ、塗工部同士を積み重ねていく。そして、打ち抜き機構によって、重畳体を打ち抜いて電極を製造する。このため、電極の製造装置を用いることで、塗工部が帯状金属箔に形成されてから、その電極材料を打ち抜くまでの間に、電極材料が巻取リール等に巻取られることはなく、塗工部及び帯状金属箔が巻取リールの周面に沿って湾曲してしまうことが発生しない。よって、製造された電極においても湾曲することがない。また、打ち抜き機構によって、湾曲していない重畳体を打ち抜くことになり、電極を精度良く製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電極の湾曲を防止することができるとともに、電極を精度良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す斜視図。
【図４】塗布工程、及び乾燥工程を模式的に示す図。
【図５】カット工程、プレス工程、及び折り畳み工程を模式的に示す図。
【図６】折り畳み機構を模式的に示す斜視図。
【図７】（ａ）は折り畳み機構を模式的に示す側面図、（ｂ）は第１折り畳み機で電極材料を折り曲げる状態を示す側面図、（ｃ）は第２折り畳み機が立ち上がった状態を示す側面図、（ｄ）は第２折り畳み機で電極材料を折り曲げる状態を示す側面図。
【図８】（ａ）は電極材料を折り畳んで形成された重畳体を示す斜視図、（ｂ）は打ち抜き工程による打ち抜き箇所を示す平面図。
【図９】打ち抜き機構を模式的に示す側面図。
【図１０】（ａ）は重畳体の別例を示す側面図、（ｂ）は打ち抜き機構の別例を示す側断面図。
【図１１】（ａ）は重畳体の別例を示す側面図、（ｂ）は打ち抜き工程の別例を示す側断面図。
【図１２】電極を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、電極の製造方法及び電極の製造装置を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４及び電解液が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部Ｓを有するとともに、収容部Ｓと連通する挿入口１３ｃが開口している。蓋部材１３は、挿入口１３ｃを閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。
【００２０】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子４１と負極端子４２が電気的に接続されている。そして、正極端子４１及び負極端子４２は、蓋部材１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子４１及び負極端子４２には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
図３に示すように、電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とがセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極用の活物質層２３と、を有する。正極用金属箔２２の両面の活物質層２３は、同じ平面形状及び同じ厚みであり、かつ正極用金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その一辺に沿って、活物質層２３の設けられていない正極未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、正極未塗工部２２ｄの一辺の一部には、正極用の集電タブ３１が突出する状態に設けられている。
【００２２】
負極電極２４は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用金属箔２５の両面（表面）に設けられた矩形状の負極用の活物質層２６と、を有する。負極用金属箔２５の両面の活物質層２６は、同じ平面形状及び同じ厚みである。負極電極２４は、その一辺に沿って、活物質層２６の設けられていない負極未塗工部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、負極未塗工部２５ｄの一辺の一部には、負極用の集電タブ３２が突出する状態に設けられている。
【００２３】
図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極用の集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極用の集電タブ３１と重ならない位置にて負極用の集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極用の集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極用の集電タブ３１が重なっている箇所を溶接することによって全ての正極用の集電タブ３１が電気的に接続されるとともに、正極用の集電タブ３１に正極端子４１が接続されている。各負極用の集電タブ３２が重なっている箇所を溶接することによって全ての負極用の集電タブ３２が電気的に接続されるとともに、負極用の集電タブ３２に負極端子４２が接続されている。
【００２４】
次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。なお、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法は基本的には同一であるため、正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極２４については、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
正極電極２１の製造方法は、塗布工程と、乾燥工程と、カット工程と、プレス工程と、折り畳み工程と、打ち抜き工程と、を有する。また、正極電極２１及び負極電極２４は、電極の製造装置によって製造される。
【００２６】
まず、塗布工程、及び乾燥工程を行う塗工乾燥装置について説明する。
図４に示すように、塗工乾燥装置３５は、正極用金属箔２２の材料である帯状金属箔２８を供給する供給機構３６と、帯状金属箔２８の両面に活物質合剤を塗布して、活物質合剤の層である塗工部Ｇを形成する塗工機構３７と、備える。さらに、塗工乾燥装置３５は、塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機構３８と、乾燥後の帯状金属箔２８を巻取る巻取機構３９と、を備える。供給機構３６は、帯状金属箔２８が長手方向に巻装された供給ロール３６ａを備える。供給ロール３６ａは、支持機構によって回転可能に支持されている。
【００２７】
塗工機構３７は第１スリットダイ３７ａを備え、この第１スリットダイ３７ａの吐出口（図示せず）は、帯状金属箔２８の下方において、帯状金属箔２８の一方の面に対向配置されている。また、塗工機構３７は第２スリットダイ３７ｂを備え、この第２スリットダイ３７ｂの吐出口（図示せず）は、帯状金属箔２８の上方において、帯状金属箔２８の他方の面に対向配置されている。
【００２８】
そして、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂの吐出口からは活物質合剤が間欠的に吐出され、供給ロール３６ａから送り出された帯状金属箔２８の両面には活物質合剤の層が間隔を空けて塗布される。すると、帯状金属箔２８の両面には、各活物質合剤によって塗工部Ｇの層が形成される。帯状金属箔２８の長手方向に沿った塗工部Ｇの長さは全て同じである。また、帯状金属箔２８の長手方向に直交する短手方向に沿った塗工部Ｇの長さも全て同じである。なお、正極用の活物質合剤は、正極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものである。一方、負極用の活物質合剤は、負極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものである。
【００２９】
また、塗布工程では、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから活物質合剤を間欠的に吐出させることで、帯状金属箔２８の長手方向に隣り合う塗工部Ｇ同士の間に、活物質合剤が塗布されず帯状金属箔２８の一部が露出する第１及び第２の露出部Ｍ１，Ｍ２が形成される。よって、塗布工程で帯状金属箔２８に活物質合剤が塗布されることにより、塗工部Ｇと第１及び第２の露出部Ｍ１，Ｍ２が形成されるとともに、電極材料３０が形成される。
【００３０】
活物質合剤を間欠的に吐出させる際、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから活物質合剤が吐出されない時間の長さが、予め所定の長さに設定されている。そして、活物質合剤の吐出されない時間の長さによって、帯状金属箔２８の長手方向に沿った第１及び第２の露出部Ｍ１，Ｍ２の長さが調節される。本実施形態では、活物質合剤が吐出されない時間を調整し、第１の露出部Ｍ１と、第１の露出部Ｍ１より短い第２の露出部Ｍ２が交互に形成されている。
【００３１】
乾燥機構３８は、熱源からの熱によって塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機３８ａを備える。巻取機構３９は、乾燥機構用巻取ロール３９ａを備える。乾燥機構用巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、供給ロール３６ａから送り出される帯状金属箔２８を巻取る。
【００３２】
図５に示すように、カット工程では、乾燥機構用巻取ロール３９ａから送り出された電極材料３０を、切断用金型４４により、帯状金属箔２８の短手方向の両端部を切断する。また、プレス工程では、カット工程直後の電極材料３０を、回転するプレスローラ６５ａ，６５ｂで挟み込んで加圧することによって行われ、塗工部Ｇは、それぞれ所定の厚みまで圧縮される。
【００３３】
折り畳み工程では、プレス工程後の電極材料３０が長手方向に沿って折り畳まれ、重畳体４５が形成される。重畳体４５は、電極材料３０をジグザグ状に折り返すことにより形成されるつづら折り状である。
【００３４】
図８（ａ）に示すように、重畳体４５は、帯状金属箔２８の面に直交する方向での平面視で２個で１組の塗工部Ｇを１つの平面内に含む平面部Ｈと、平面部Ｈ以外で第２の露出部Ｍ２を折り曲げた曲げ部Ｆとを交互に備える。平面部Ｈでは、帯状金属箔２８の長手方向に隣り合う１組の塗工部Ｇの間に第１の露出部Ｍ１が位置している。また、重畳体４５では、平面部Ｈ同士が積み重なり、積み重なった平面部Ｈ同士では、塗工部Ｇ同士で積み重なっている。さらに、重畳体４５において、塗工部Ｇが積み重ねられた方向に沿って、第１の露出部Ｍ１だけが揃って積み重なり、第２の露出部Ｍ２だけが揃って積み重なっている。
【００３５】
ここで、折り畳み工程を行う折り畳み機構５０について説明する。
図６に示すように、折り畳み機構５０は、対向配置された第１の折り畳み機５１と第２の折り畳み機６１を備える。第１の折り畳み機５１は、箱状の第１の駆動部５２を備え、第２の折り畳み機６１は、箱状の第２の駆動部６２を備える。第１及び第２の駆動部５２，６２には図示しないモータやギヤ等の駆動装置が内蔵されている。
【００３６】
第１及び第２の駆動部５２，６２は、平行に延びる一対の収容溝５３，６３を備える。第１の折り畳み機５１と第２の折り畳み機６１は、収容溝５３と収容溝６３とが互いに対向し、かつ同じ直線に沿って延びるように対向配置されている。また、各収容溝５３，６３は、第１及び第２の駆動部５２，６２の上面に開口するとともに、収容溝５３，６３における長手方向一端側で、他方の駆動部５２，６２に向けて開口している。
【００３７】
第１の駆動部５２には、逆Ｕ型の第１の折り畳み棒５４が設けられ、この第１の折り畳み棒５４の一対の基端部はそれぞれ収容溝５３内で第１の駆動部５２に作動連結されている。同様に、第２の駆動部６２には逆Ｕ型の第２の折り畳み棒６４が設けられ、この第２の折り畳み棒６４の一対の基端部はそれぞれ収容溝６３内で第２の駆動部６２に作動連結されている。第１及び第２の折り畳み棒５４，６４は、第１及び第２の駆動部５２，６２によって各収容溝５３，６３の長手方向に沿って出没可能に作動する。また、第１及び第２の折り畳み棒５４，６４は、第１及び第２の駆動部５２，６２によって、各収容溝５３，６３における長手方向一端側で起立可能に作動するとともに、起立位置から他方の折り畳み機５１，６１に向けて傾倒可能である。
【００３８】
次に、折り畳み機構５０による折り畳み工程について説明する。
図７（ａ）に示すように、第１の駆動部５２によって、第１の折り畳み棒５４を収容溝５３の長手方向一端側で起立させるとともに、第２の駆動部６２によって、第２の折り畳み棒６４を収容溝６３の長手方向に沿って突出させ、第２の折り畳み棒６４の先端を隙間を空けて第１の駆動部５２に対向配置させる。そして、折り畳み機構５０に向けて垂下してきた電極材料３０を、第１の駆動部５２と第２の折り畳み棒６４の先端との間にガイドする。
【００３９】
次に、図７（ｂ）に示すように、第１の駆動部５２によって、起立させた第１の折り畳み棒５４を傾倒させる。このとき、第１の折り畳み棒５４は、その先端が第２の露出部Ｍ２に接触するタイミングで傾倒される。すると、電極材料３０は、第２の露出部Ｍ２が折り曲げられるとともに、別の第２の露出部Ｍ２を支点として押し倒されていく。また、第１の折り畳み棒５４が傾倒していくのに合わせて、第２の駆動部６２は、第２の折り畳み棒６４を収容溝６３内に没入させた後、収容溝６３の軸方向一端側に起立させる。
【００４０】
そして、図７（ｃ）に示すように、第１の折り畳み棒５４が傾倒しきって、第１の折り畳み棒５４の先端が第２の駆動部６２に対向配置されると、電極材料３０の一部が折り畳まれて、平面部Ｈ及び曲げ部Ｆが形成される。  
【００４１】
次に、図７（ｄ）に示すように、第２の駆動部６２によって、起立させた第２の折り畳み棒６４を傾倒させる。このときも、第２の折り畳み棒６４は、その先端が第２の露出部Ｍ２を折り曲げる。すると、電極材料３０が折り畳まれる。また、第２の折り畳み棒６４が傾倒していくのに合わせて、収容溝５３から突出した第１の折り畳み棒５４を第１の駆動部５２によって収容溝５３内に没入させるとともに、収容溝５３の軸方向一端側に起立させる。そして、上記のように第１の折り畳み棒５４と第２の折り畳み棒６４による折り畳みを交互に繰り返す。
【００４２】
その結果、図８（ａ）に示すように、平面部Ｈ及び曲げ部Ｆが交互に形成されていき、重畳体４５が形成される。なお、１つの重畳体４５には、１つの電極組立体１４を形成するのに必要な枚数の正極電極２１が製造できるように、電極材料３０の折り曲げ回数が設定されている。
【００４３】
図８（ｂ）及び図９に示すように、打ち抜き工程は、重畳体４５を打ち抜き機構７０を用いて打ち抜くことにより行われる。打ち抜き機構７０は、刃部７１を備えるとともに、この刃部７１を重畳体４５に対して接離可能とするシリンダ７２を備える。打ち抜き機構７０は、重畳体４５において、１つの平面部Ｈ内で２つの塗工部Ｇの間に位置する第１の露出部Ｍ１を、その積み重ねられた方向全体に亘って打ち抜く。
【００４４】
図８（ｂ）の２点鎖線に示すように、打ち抜き機構７０の刃部７１は、第１の露出部Ｍ１において、２つの塗工部Ｇの対向する端縁から一定距離離れた位置を打ち抜いて各塗工部Ｇに連続する正極未塗工部２２ｄを形成する。また、打ち抜き機構７０の刃部７１は、各正極未塗工部２２ｄの一辺の一部から他方の塗工部Ｇに向けて突出するように短冊状に第１の露出部Ｍ１を打ち抜いて、短手方向に２つの集電タブ３１を形成する。
【００４５】
その結果、１つの平面部Ｈから、正極用の活物質層２３、集電タブ３１、及び正極未塗工部２２ｄを備える２つの正極電極２１が製造されるとともに、積み重ねられた各平面部Ｈそれぞれから２つの正極電極２１が製造される。そして、負極電極２４も正極電極２１と同様の方法で製造される。その後、正極電極２１と負極電極２４がセパレータ２７を挟んで積層され、電極組立体１４が製造される。
【００４６】
次に、作用を記載する。
正極電極２１の製造工程において、折り畳み工程では、電極材料３０は、折り畳み機構５０によって折り畳まれ、平面部Ｈが積み重ねられた重畳体４５が製造される。そして、打ち抜き工程では、重畳体４５が打ち抜き機構７０に正極電極２１の形状に打ち抜かれる。
【００４７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）折り畳み工程によって、電極材料３０をつづら折り状に折り畳み、平面部Ｈ及び曲げ部Ｆを作りつつ塗工部Ｇを積み重ねて重畳体４５を製造しながら電極材料３０を回収し、その後、打ち抜き工程を行って正極電極２１又は負極電極２４を製造した。このため、電極材料３０がプレス工程を経てから正極電極２１又は負極電極２４が製造されるまでの間に、電極材料３０が巻取リール等に巻取られることがなく、巻取リールの周面に倣って湾曲してしまうことが発生しない。
【００４８】
また、打ち抜き工程では、塗工部Ｇを積み重ねた重畳体４５を一括して打ち抜くため、湾曲した電極材料を打ち抜く場合と比べて精度良く打ち抜くことができる。その結果として、正極電極２１及び負極電極２４においても湾曲することが防止できる。
【００４９】
よって、湾曲していない正極電極２１及び負極電極２４を積層して電極組立体１４を製造するため、正極電極２１及び負極電極２４の面に沿ってセパレータ２７や各電極２１，２４が位置ずれすることが防止でき、正極電極２１及び負極電極２４の端縁を所定位置に位置決めして電極組立体１４を製造することができる。
【００５０】
また、電極組立体１４の積層方向に沿った正極電極２１と、負極電極２４との距離がばらつかず、二次電池１０の性能のばらつきも防止できる。
（２）打ち抜き工程では、重畳体４５を、塗工部Ｇが積み重ねられた方向全体に亘って打ち抜く。このため、一度の打ち抜き工程で、複数の正極電極２１又は負極電極２４を製造することができ、生産性を向上させることができる。
【００５１】
（３）電極材料３０は、帯状金属箔２８に活物質合剤を間欠塗工して形成され、電極材料３０には塗工部Ｇと第１及び第２の露出部Ｍ１，Ｍ２が交互に形成されている。そして、折り畳み工程では、電極材料３０における第２の露出部Ｍ２を折り曲げて曲げ部Ｆを形成する。第２の露出部Ｍ２は、塗工部Ｇが形成されておらず、電極材料３０において塗工部Ｇが形成された部位よりも薄い。このため、電極材料３０を折り曲げやすく、重畳体４５を簡単に製造することができる。
【００５２】
（４）１つの平面部Ｈは、その平面視で２個の塗工部Ｇを含み、隣り合う塗工部Ｇの間に第１の露出部Ｍ１が位置している。そして、打ち抜き工程では、１つの平面部Ｈからは、２枚の正極電極２１又は負極電極２４が形成される。このとき、１つの第１の露出部Ｍ１からは、２枚の正極電極２１用に２枚の集電タブ３１と正極未塗工部２２ｄ、又は２枚の負極電極２４用に２枚の集電タブ３２と負極未塗工部２５ｄが形成される。したがって、１つの第１の露出部Ｍ１から１枚の集電タブ３１，３２を形成する場合と比べると、第１の露出部Ｍ１の廃棄部分を減らすことができる。
【００５３】
（５）塗布工程では、長さの異なる第１の露出部Ｍ１と第２の露出部Ｍ２が交互に位置するように活物質合剤を帯状金属箔２８に塗布した。このため、打ち抜き工程では、第１の露出部Ｍ１から集電タブ３１，３２を確実に形成することができる。
【００５４】
（６）折り畳み工程では、１つの平面部Ｈに、その平面視で２個の塗工部Ｇを含むように電極材料３０を折り曲げた。このため、同じ数の塗工部Ｇを含む重畳体４５において、平面視で１個の塗工部Ｇを含む平面部Ｈを積み重ねて重畳体４５を形成した場合と比べると、平面部Ｈに２個の塗工部Ｇを含む重畳体４５の方が厚みが薄くなる。このため、打ち抜き工程では第１の露出部Ｍ１を簡単に打ち抜くことができる。
【００５５】
（７）折り畳み工程では、１つの平面部Ｈに、その平面視で２個（偶数個）の塗工部Ｇを含むように電極材料３０を折り曲げた。また、帯状金属箔２８の長手方向において、長さの異なる第１の露出部Ｍ１と第２の露出部Ｍ２を交互に繰り返して設け、第２の露出部Ｍ２から曲げ部Ｆを形成した。このため、塗工部Ｇが積み重ねられた方向において、第１の露出部Ｍ１だけ及び第２の露出部Ｍ２だけを揃えて積み重ねることができる。よって、重畳体４５を打ち抜いたとき、第１及び第２の露出部Ｍ１，Ｍ２と塗工部Ｇが所定位置以外から打ち抜かれることを防止でき、所定形状の正極電極２１又は負極電極２４を製造することができる。
【００５６】
（８）電極の製造装置は、折り畳み機構５０及び打ち抜き機構７０を含む。このため、折り畳み機構５０を用いることで、電極材料３０に平面部Ｈを形成しながら折り畳み、重畳体４５を簡単に形成することができる。また、打ち抜き機構７０を用いることで、重畳体４５の第１の露出部Ｍ１を一括して打ち抜いて、正極用の集電タブ３１と正極未塗工部２２ｄ、又は負極用の集電タブ３２と負極未塗工部２５ｄを形成することができる。したがって、折り畳み機構５０及び打ち抜き機構７０を用いることで、湾曲のない正極電極２１又は負極電極２４を製造することができる。
【００５７】
（９）１つの重畳体４５からは、１つの電極組立体１４の製造に使用される全ての正極電極２１又は負極電極２４が製造される。このため、正極電極２１用の重畳体４５から１枚ずつ正極電極２１を取出し、負極電極２４の重畳体４５から１枚ずつ負極電極２４を取り出して積層していくことで、１つの電極組立体１４を製造することができる。
【００５８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図１０（ａ）に示すように、折り畳み工程では、平面部Ｈに、その平面視で１個の塗工部Ｇが含まれるように電極材料３０を露出部Ｍから折り畳んで重畳体７５を形成してもよい。この場合、帯状金属箔２８の長手方向に沿った露出部Ｍの長さは全て同じになる。
【００５９】
図１０（ｂ）に示すように、打ち抜き工程では、一方の曲げ部Ｆ（露出部Ｍ）を打ち抜き機構７０で打ち抜いて正極用の集電タブ３１又は負極用の集電タブ３２が形成される。なお、打ち抜き機構７０において、刃部７１は、各電極２１，２４の各活物質層２３，２６、各未塗工部２２ｄ，２５ｄ、及び各集電タブ３１，３２を含む外形に沿った形状を有する。そして、打ち抜き工程では、塗工部Ｇにおいて他方の曲げ部Ｆ側は、その端縁よりも内側から打ち抜かれ、他方の曲げ部Ｆはそのまま切除される。
【００６０】
○  図１１（ａ）に示すように、折り畳み工程では、平面部Ｈに、その平面視で１個の塗工部Ｇが含まれるように電極材料３０を露出部Ｍから折り畳んで重畳体７５を形成してもよい。この場合、帯状金属箔２８の長手方向に沿った露出部Ｍの長さは全て同じになる。
【００６１】
図１１（ｂ）に示すように、打ち抜き工程では、一方の曲げ部Ｆ（露出部Ｍ）を、塗工部Ｇを積み重ねた方向の一端側に押し集めて、図１１（ｂ）の２点鎖線に示す位置から打ち抜き機構７０で打ち抜いて正極用の集電タブ３１又は負極用の集電タブ３２が形成される。この場合、複数の正極用の集電タブ３１又は負極用の集電タブ３２が押し集められることで、形成された正極用の集電タブ３１又は負極用の集電タブ３２は、押し集められた側から離れるに従い徐々に長くなる。よって、図１２に示すように、製造された正極電極２１又は負極電極２４は、集電タブ３１又は集電タブ３２の突出方向への長さは、１つずつ異なる。
【００６２】
この場合、図１に示したように、各正極用の集電タブ３１又は各負極用の集電タブ３２を電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた状態で折り曲げた接続構造においては、仮に同じ突出方向への長さの各集電タブ３１，３２を接続した場合、各集電タブ３１，３２の溶接箇所から先端までの長さが異なる。しかし、図１１（ｂ）及び図１２に示す形態で製造された、突出方向への長さが異なる正極電極２１又は負極電極２４を用いて積層して接続すれば、各集電タブ３１，３２の溶接箇所から先端までの長さの違いを低減した電極組立体１４を得ることができる。
【００６３】
○  塗工部Ｇを打ち抜いて活物質層２３，２６を製造する際の打ち抜き方や、露出部Ｍ，Ｍ１，Ｍ２を打ち抜いて集電タブ３１，３２を製造する際の打ち抜き方は適宜変更してもよい。
【００６４】
○  実施形態において、打ち抜き工程を行う際、積み重ねられた塗工部Ｇ同士の間にスペーサを介装してもよい。この場合、積み重ねた塗工部Ｇ同士の間に隙間が無くなり、打ち抜き工程が行いやすくなる。
【００６５】
○  重畳体４５において、平面部Ｈが含む塗工部Ｇの数は偶数であれば適宜変更してもよい。
○  実施形態において、打ち抜き工程時に、平面部Ｈを挟む両曲げ部Ｆを切除し、打ち抜き工程によって、１つの平面部Ｈから２つの正極電極２１又は負極電極２４を製造してもよい。
【００６６】
○  塗布工程で、帯状金属箔２８の長手方向に沿って２個の活物質層２３分の活物質合剤を連続して塗布して塗工部Ｇを形成し、折り畳み工程では、帯状金属箔２８の長手方向において、塗工部Ｇの中間位置から電極材料３０を折り曲げ、塗工部Ｇに曲げ部Ｆを形成してもよい。すなわち、曲げ部Ｆは、塗工部Ｇを折り曲げて形成してもよい。
【００６７】
○  実施形態では、電極組立体１４は、複数の正極電極２１及び複数の負極電極２４を備え、これら各電極２１，２４がセパレータ２７を介して積層されている所謂積層型であったが、これに限られない。例えば、帯状の正極電極及び帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型の電極組立体であってもよい。
【００６８】
○  実施形態では、正極用の活物質層２３は、正極電極２１の両面にある構成であったが、これに限られず、正極電極２１の片面のみにある構成としてもよい。同様に、負極電極２４の片面のみに負極用の活物質層２６がある構成としてもよい。
【００６９】
○  実施形態では、第１スリットダイ３７ａと第２スリットダイ３７ｂを用いて活物質合剤の間欠塗工を行ったが、コンマロール、コーティングロール、バッキングロールを用いた転写装置を用いて活物質合剤の間欠塗工を行ってもよい。
【００７０】
○  蓄電装置を、電気二重層コンデンサ等の他の蓄電装置に具体化してもよい。
○  実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
Ｆ…曲げ部、Ｇ…塗工部、Ｈ…平面部、Ｍ…露出部、Ｍ１…第１の露出部、Ｍ２…第２の露出部、２１…電極としての正極電極、２４…電極としての負極電極、２８…帯状金属箔、３０…電極材料、３１，３２…集電タブ、４５，７５…重畳体、５０…折り畳み機構、７０…打ち抜き機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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