(57)【要約】【課題】ナットに対して防塵部材を簡単に取り付け可能なボールねじ装置を提供する。【解決手段】そのために、ボールねじ装置（１）は、ねじ軸（２）が貫通するナット（４）の内周端部に凹み部（６）が形成されており、凹み部（６）に防塵部材（５）を備えたボールねじ装置（１）において、防塵部材（５）は、ねじ軸（２）が挿貫される円筒形状の弾性部材からなり、防塵部材（５）の外周面より外径方向へ突き出た突起（８）を少なくとも１つ有し、凹み部（６）は、防塵部材（５）を嵌合可能な溝形状をしており、突起（８）が係止される被係止部（７）が設けられている。【選択図】図１
2014126113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸が貫通するナットの内周端部に凹み部が形成されており、前記凹み部に防塵部材を備えたボールねじ装置において、
前記防塵部材は、前記ねじ軸が挿貫される円筒形状の弾性部材からなり、前記防塵部材の外周面より外径方向へ突き出た突起を少なくとも１つ有し、
前記凹み部は、前記防塵部材を嵌合可能な溝形状をしており、前記突起が係止される被係止部が設けられていることを特徴とするボールねじ装置。
【請求項２】
前記突起には、前記防塵部材の中心軸の方向に沿って前記中心軸側へ傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項３】
前記被係止部は、前記凹み部内に、外径方向へ向かって形成された溝からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボールねじ装置。
【請求項４】
前記防塵部材は、前記中心軸の方向へ延在した弾性部材からなる腕部を有し、
前記突起は、前記腕部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のボールねじ装置。
【請求項５】
前記防塵部材の外周面には、切り欠き部が形成されており、
前記腕部は、前記切り欠き部内に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のボールねじ装置。
【請求項６】
前記中心軸の方向から見た前記腕部の最外面と前記中心軸との距離が、前記防塵部材の外周面の半径よりも大きいことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のボールねじ装置。
【請求項７】
前記腕部が外径方向へ向かって湾曲した形状であることを特徴とする請求項６に記載のボールねじ装置。
【請求項８】
前記防塵部材の外周面に軸方向に１つ以上の溝部が設けられ、該溝部の内壁が治具の突起によって中心軸の向きに押圧されることによって前記凹み部から前記突起の係合が解除されることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のボールねじ装置。
【請求項９】
前記溝部が周方向に等間隔で設けられたことを特徴とする請求項８に記載のボールねじ装置。
【請求項１０】
前記防塵部材の外周面に、前記ナットの内周面に接触する複数の凸部が環状にかつ断片的に設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばステアリング装置、重量物移動用装置、加工用機械、精密位置決め装置等に用いられるボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナット内への塵、埃、ゴミ等の異物の侵入を防止するための防塵部材を備えたボールねじ装置が知られている。このようなボールねじ装置としては、防塵部材のナットへの取り付けを、ナットの外周側から挿入した止めねじで防塵部材を固定することによって行う構成のものも知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
回転運動を直線運動に変換する機械要素として用いられるボールねじ装置は、一般に、ねじ軸と、このねじ軸の外周に設けられた円筒状のナットとを有しており、ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝とナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に複数のボールが組み込まれている。
このようなボールねじ装置は、ねじ軸の表面に付着した粉塵などの異物がナットの内部に入り込むとボールのスムーズな転がり運動が阻害されることから、ねじ軸の表面に接触させる防塵部材をナットの端面部に装着する場合が多い。
【０００４】
このような防塵部材を備えたボールねじ装置の例が、特許文献２に記載されている。このボールねじ装置は、図２５に示すように、ねじ軸２０５０にボール２０５１を介して螺合したナット２０５２の両端部に、シール取付用の大径段部２０５３が形成されている。また、この大径段部２０５３の内周面に開口する径方向のねじ孔２０５４がナット２０５２の両端部に穿設されている。すなわち、ナット２０５２の外周面２０５２ａ、及びフランジ周面（図示せず）からそれぞれの大径段部２０５３に貫通する半径方向のねじ孔２０５４が１個又は２個穿設されている。大径段部２０５３にシール２０５５を嵌合した後、ねじ孔２０５４に止めねじ２０５６を締結することによりシール２０５５を円周方向、及び軸方向に固定する構造である。
【０００５】
回転運動を直線運動に変換する機械要素として用いられるボールねじ装置は、一般に、ねじ軸と、このねじ軸の外周に設けられた円筒状のナットとを有しており、ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝とナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に複数のボールが組み込まれている。
このようなボールねじ装置は、ねじ軸の表面に付着した粉塵などの異物がナットの内部に入り込むとボールのスムーズな転がり運動が阻害されることから、ねじ軸の表面に接触させる防塵部材をナットの端面部に装着する場合が多い。
【０００６】
ここで、上述した特許文献２に記載されたボールねじ装置は、ナット２０５２にねじ孔２０５４を設けているため、その加工に要する手間が歩留まりを低下させることがあった。特に、ねじ孔２０５４の形成には、ナット２０５２の肉厚の寸法が大きい場合には、雌ねじ溝加工されたタップ穴だけでなく、キリ穴を加工する必要があるため、加工に要する手間や時間にばらつきが生じ、改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明者らは、ナットの内周面に、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝を周方向に形成し、筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材を備えたボールねじ装置を発明するに至った。
このような構成のボールねじ装置においては、上記防塵部材の外周面に軸方向に１つ以上の溝部が設けられているため、上記防塵部材を抜き採る際に、上記防塵部材の貫通孔に上記ねじ軸を貫通させて、上記溝部の内壁を治具の突起によって中心軸の向きに押圧して上記係合溝に対する上記係合片の係合を解除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−３０２６５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１３０１７１号公報、図５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上述のような従来のボールねじ装置は、防塵部材をナットに取り付ける際に多くの手間がかかるという問題があった。具体的には、例えば図２４に示すように、ボールねじ装置１０１１を組み立て（図２４（ａ））、ナット１０１４の外周側から挿入したドリルで防塵部材１０１５にキリ穴を形成し（図２４（ｂ））、ボールねじ装置１０１１を分解し（図２４（ｃ））、分解したねじ軸１０１２、ナット１０１４、防塵部材１０１５にエアを吹き付けてドリルの切削屑を除去し（図２４（ｄ））、再度ボールねじ装置１０１１を組み立てて防塵部材１０１５を止めねじ１０１６で固定し（図２４（ｅ））、ノギスで止めねじ１０１６の挿入深さを計測することで止めねじ１０１６が防塵部材１０１５のキリ穴に挿入されていることを確認する（図２４（ｆ））という煩雑な作業を行う必要があった。
【００１０】
また、特許文献２に記載されたボールねじ装置は、ナット２０５２にねじ孔２０５４を設けているため、その加工に要する手間が歩留まりを低下させることがあった。特に、ねじ孔２０５４の形成には、ナット２０５２の肉厚の寸法が大きい場合には、雌ねじ溝加工されたタップ穴だけでなく、キリ穴を加工する必要があるため、加工に要する手間や時間にばらつきが生じ、改善の余地があった。
【００１１】
さらに、図２６に示すように、ねじ軸２０１０にフランジ部が設けられているボールねじ装置に設けられた防塵部材を抜き取る場合には、このフランジ部の存在によって、フランジ部側の防塵部材の溝部に上記治具の突起を到達させることができない。その結果、上記治具を使用して上記防塵部材を抜き取ることができない場合があり、検討の余地があった。
【００１２】
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナットに対して防塵部材を簡単に取り付け可能なボールねじ装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができるボールねじ装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、フランジ部が設けられたねじ軸を備えたボールねじ装置の軸方向の端部に設けられた防塵部材の抜き取りを容易にすることができる防塵部材抜取り治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明のある実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸が貫通するナットの内周端部に凹み部が形成されており、上記凹み部に防塵部材を備え、
上記防塵部材は、上記ねじ軸が挿貫される円筒形状の弾性部材からなり、上記防塵部材の外周面より外径方向へ突き出た突起を少なくとも１つ有し、
上記凹み部は、上記防塵部材を嵌合可能な溝形状をしており、上記突起が係止される被係止部が設けられている。
【００１４】
すなわち、ある実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
上記ナットの内周面（上記凹み部）には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝（上記被係止部）が周方向に形成され、
筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が上記ナットに取り付けられる。
【００１５】
また、上記ボールねじ装置は、上記防塵部材の外周面に軸方向に１つ以上の溝部が設けられ、該溝部の内壁が治具の突起によって中心軸の向きに押圧されることによって上記係合溝から上記係合片の係合が解除されてもよい。
また、上記ボールねじ装置は、上記溝部が周方向に等間隔で設けられてもよい。
また、上記ボールねじ装置は、上記防塵部材の外周面に、上記ナットの内周面に接触する複数の凸部が環状にかつ断片的に設けられてもよい。
また、上記ボールねじ装置は、上記防塵部材の上記ナットに対して挿入する向きに相対する端面が上記突起よりも上記挿入する向きに突出していてもよい。
【００１６】
上記課題を解決するための本発明のある実施形態の防塵部材抜取り治具は、
ねじ軸と、
該ねじ軸の外周に設けられ、軸方向の端部から所定の距離を有して周方向に係合溝が内周面に形成されたナットと、
上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールと、
上記係合溝に弾性変形して係合する係合片が外周面に形成されて上記ナットに取り付けられると共に、軸方向に沿う１つ以上の溝部が外周面に設けられた円筒形状をなす防塵部材とを有し、
上記ねじ軸の径よりも大きな寸法の切り欠きを有する円弧状の断面形状をなし、上記溝部の内壁を中心軸の向きに押圧することによって上記係合溝から上記係合片の係合を解除する複数の突起が軸方向に突出するように端部に設けられた第１部材と、円弧状の断面形状をなし、第１部材に周方向に着脱可能とされて上記円筒形状を構成する第２部材とを有する。
【００１７】
また、上記防塵部材抜取り治具は、第２部材に、上記溝部の内壁を中心軸の向きに押圧することによって上記係合溝から上記係合片の係合を解除する１以上の上記突起が軸方向に突出するように端部に設けられてもよい。
また、上記防塵部材抜取り治具は、上記突起が周方向に等間隔で設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のある実施形態のボールねじ装置によれば、ナットに対して防塵部材を簡単に取り付け可能なボールねじ装置を提供することができる。
また、本発明の他の実施形態のボールねじ装置によれば、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができるボールねじ装置を提供することができる。
また、本発明のある実施形態のボールねじ装置によれば、フランジ部が設けられたねじ軸を備えたボールねじ装置の軸方向の端部に設けられた防塵部材の抜き取りを容易にすることができる防塵部材抜取り治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１、第２実施形態に係るボールねじ装置の構成を示す部分断面図である。
【図２】第１実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は正面図である。
【図３】第１実施形態において防塵部材をナットに取り付ける様子を示す図である。
【図４】第１実施形態における防塵部材の変形例（１つのシール部と２つの係止部を備えた防塵部材）を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は正面図である。
【図５】第１実施形態における防塵部材の変形例（１つのシール部と３つの係止部を備えた防塵部材）を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は正面図である。
【図６】第１実施形態における防塵部材の変形例（１つのシール部と４つの係止部を備えた防塵部材）を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は正面図である。
【図７】第１実施形態における防塵部材の変形例（１つのシール部と６つの係止部を備えた防塵部材）を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は正面図である。
【図８】第１、第２実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は第１実施形態における防塵部材の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は第２実施形態における防塵部材の断面図、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大図である。
【図９】第２実施形態において防塵部材をナットに取り付ける様子を示す図である。
【図１０】ボールねじ装置の第３の実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図１１】ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図である。
【図１２】ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
【図１３】ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材の取り外しの際に用いられる治具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図１４】ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【図１５】防塵部材抜取り治具のある実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第１部材と第２部材とに分解したときの斜視図、（ｃ），（ｄ）は（ａ）の部分拡大図、（ｅ）は他の例の防塵部材抜取り治具の構成を示す斜視図である。
【図１６】フランジ部を有するねじ軸を備えたボールねじ装置の構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図１７】防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図である。
【図１８】ボールねじ装置に防塵部材を取り付ける手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
【図１９】防塵部材抜取り治具のある実施形態におけるねじ軸のフランジ部とは反対側に設置された防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【図２０】防塵部材抜取り治具のある実施形態におけるねじ軸のフランジ部側に設置された防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）はナットに装着された防塵部材に対して第１部材を配置した状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は第１部材及び第２部材からなる防塵部材抜取り治具をねじ軸に配置した状態の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は防塵部材抜取り治具をナット内に挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【図２１】ボールねじ装置の第５の実施形態における防塵部材及び防塵部材抜取り治具の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の正面図、（ｂ）は防塵部材の平面図、（ｃ）は防塵部材の左側面図、（ｄ）は防塵部材の背面図、（ｅ）は防塵部材抜取り治具の斜視図、（ｆ）は（ｅ）の要部拡大図である。
【図２２】ボールねじ装置の第６の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の背面図、（ｂ）は防塵部材の平面図、（ｃ）は防塵部材の左側面図、（ｄ）は防塵部材をボールねじ装置に組み込んだ際の軸方向に沿う断面図、（ｅ）は（ｄ）の要部拡大図である。
【図２３】ボールねじ装置の第７の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の左側面図、（ｂ）は防塵部材の背面図、（ｃ）は防塵部材をボールねじ装置に組み込んだ際の軸方向に沿う断面図、（ｄ）は従来において防塵部材をボールねじ装置に組み込んだ際の軸方向に沿う断面図である。
【図２４】従来のボールねじ装置において防塵部材をナットに取り付ける様子の一例を示す図である。
【図２５】従来のボールねじ装置の構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図２６】フランジ部を有する従来のねじ軸を備えたボールねじ装置の構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るボールねじ装置の実施形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係るボールねじ装置１は、ねじ軸２と、ねじ軸２に複数のボール３を介して螺合したナット４とを有する。ねじ軸２は、細長い円柱形状の金属製部材からなる。ねじ軸２の外周面には、断面が略円弧形状のねじ溝２ａが螺旋状に形成されている。
【００２１】
ナット４は、ねじ軸２の外径よりも大きな円形の貫通口が形成された略円筒形状の金属製部材からなる。ナット４の内周面には、ねじ軸２のねじ溝２ａに対応するように、断面が略円弧形状のねじ溝４ａが螺旋状に形成されている。
ねじ軸２はナット４の貫通口に挿貫されており、互いのねじ溝２ａ、４ａが対向してボールの転動路を形成している。この転動路内には、金属製の複数のボール３が装填されており、これによってねじ軸２とナット４は螺合している。
【００２２】
斯かる構成により、ねじ軸２とナット４のいずれか一方を回転させることで、複数のボール３が転動路内を転動し、他方を軸方向へ直線移動させることができる。なお、ナット４には、転動して転動路の終点に達したボール３を転動路の始点へと循環させるための循環路を形成する不図示の循環部品が備えられている。このため、複数のボール３は循環路を介して転動路内を循環することが可能である。
【００２３】
なお、本実施形態において、ねじ軸２にはねじ溝２ａが位相を１８０度ずらして２条形成されている。したがって、これに対応するようにナット４のねじ溝４ａ、複数のボール３、及び不図示の循環部品も２組ずつ設けられている。
本実施形態に係るボールねじ装置１において、図１に示すようにナット４の軸方向側の両端部には、ナット４内へ塵、埃、ゴミ等の異物が侵入することを防ぐために、当該両端部とねじ軸２との隙間を塞ぐ防塵部材５が備えられている。
【００２４】
防塵部材５は、円形の貫通口が形成された略円筒形状の樹脂製部材からなる。なお、防塵部材５の貫通口は、防塵部材５をナット４に取り付けた際に、防塵部材５がねじ軸２に接触しないように、ねじ軸２の外径よりもわずかに大径に設計されている。また、防塵部材５の外周面の径は、防塵部材５がナット４の後述する凹み部６に嵌合可能な大きさに設計されている。
【００２５】
図２に示すように、防塵部材５には、外周面側及び正面側を開放するように四角柱形状の切り欠き部１３が形成されており、切り欠き部１３内には樹脂製の係止部７が設けられている。
係止部７は、ナット４に取り付けられた防塵部材５がナット４から外れることを防止するためのものであり、防塵部材５に一体的に形成されている。斯かる係止部７は、防塵部材５の外周面上の正面側位置において外径方向へ突出した爪８と、爪８を支持する腕部９とからなる。
【００２６】
爪８には、図２（ｂ）に示すように防塵部材５の背面側（図２（ｂ）中左側）から正面側（図２（ｂ）中右側）へ向かうにつれて中心軸Ｏ側へ傾斜した傾斜面８ａが形成されている。そして、傾斜面８ａの正面側最先端と中心軸Ｏとの距離は、凹み部６の内周面の半径よりも小さくなっている。これにより、防塵部材５をナット４に取り付ける際に、爪８を凹み部６へスムーズに挿入することが可能となる。
【００２７】
腕部９は、図２（ｂ）に示すように切り欠き部１３の底面から軸方向へ延在するように設けられており、その先端に上記構成の爪８が備えられている。詳細には、本実施形態における腕部９は、図２（ｄ）に示すように防塵部材５の外周面上に形成された爪８を正面側から見て囲むようにＵ字形の深溝を設けることで形成されている。このようにして腕部９の周囲には所定の間隙が確保されているため、腕部９並びに爪８は径方向へ弾性変形しやすくなる。したがって、防塵部材５をナット４に取り付ける際に、爪８を凹み部６へよりスムーズに挿入することが可能となる。
なお、本実施形態において、上記構成の係止部７は図２（ｄ）に示すように防塵部材５の中心軸Ｏを挟んで対称となる２箇所に設けられている。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、防塵部材５の内周面上の背面側端部には、内径方向へ延在した薄板形状で樹脂製のシール部１１が一体的に形成されている。シール部１１は、防塵部材５とねじ軸２のねじ溝２ａとの隙間を塞ぐためのものであり、本実施形態では図２（ｄ）に示すように正面側から見て三日月形状をしている。詳しくは、シール部１１は、防塵部材５をナット４に取り付けた際に、シール部１１がねじ軸２のねじ溝２ａに接触しない大きさに設計されている。
なお、上述のように本実施形態ではねじ軸２に２条のねじ溝２ａが形成されているため、これに対応してシール部１１も図２（ｄ）に示すように防塵部材５の中心軸Ｏを挟んで対称となる２箇所に設けられている。
【００２９】
図１に示すように、ナット４の軸方向側の両端部には、防塵部材５を取り付けるための凹み部６がそれぞれ形成されている。
凹み部６は、防塵部材５を収納し保持するために、ナット４の貫通口と同心であって貫通口よりも大径にナット４の両端部表面から凹んだ溝形状をしている。凹み部６の底部分には、防塵部材５における係止部７の爪８を収納し、かつ爪８が係止される被係止部として内溝部１２が設けられている。内溝部１２は、凹み部６の底部分において外径方向へ延び、かつ凹み部６の全周にわたって形成された溝からなる。
【００３０】
斯かる構成の下、本実施形態における防塵部材５は図３に示すように簡単な取り付け方法によってナット４に取り付けることが可能である。
はじめに作業者は、複数のボール３を介してねじ軸２が挿入されたナット４を用意する。そして作業者は、図３（ａ）に示すようにナット４に対して防塵部材５の正面を向けた状態で、ねじ軸２を防塵部材５の貫通口に挿貫する。
次に作業者は、図３（ｂ）に示すように防塵部材５をナット４の凹み部６へ押し込む。このとき、防塵部材５の係止部７は、爪８の傾斜面８ａが凹み部６の角部分に当接することで、内径方向へ弾性変形して凹み部６へ入り込む。
【００３１】
そして作業者は、図３（ｃ）に示すように防塵部材５を凹み部６へさらに押し込む。これにより、防塵部材５の外周面は凹み部６の内周面に嵌合し、係止部７の爪８は内溝部１２へ入り込む。このとき係止部７は外径方向へ弾性変形して元の形状に戻り、爪８が内溝部１２に係止する。これにより、防塵部材５が凹み部６から抜け外れてしまうことを防止できる。最後に作業者は、防塵部材５のシール部１１がねじ軸２のねじ溝２ａに適切に入り込むように、防塵部材５の回転方向位置を調整する。
【００３２】
以上により防塵部材５のナット４への取り付けが完了し、ナット４の両端部とねじ軸２との隙間を防塵部材５で塞ぎ、ナット４内への異物の侵入を防ぐことが可能となる。なお、本実施形態における防塵部材５は、ナット４内に供給された潤滑剤がナット４外へ露出してしまうことを防止することも可能である。
【００３３】
以上に述べたように、本実施形態に係るボールねじ装置１は、作業者が防塵部材５をナット４に対して簡単に取り付けることができる。特に、上述した従来のボールねじ装置に比べて、図２４（ｂ）〜図２４（ｆ）に示した煩雑な作業をいずれも行う必要がない。また、止めねじが不要である分、部品点数を少なくすることもできる。したがって、製造コストを低減することができる。
【００３４】
なお、本実施形態に係るボールねじ装置１は、上述のようにねじ軸２にねじ溝２ａが２条形成された、所謂２条ボールねじ装置である。しかしながらこれに限られず、本実施形態における防塵部材５及びナット４の凹み部６の構成は、２条以外の多条ボールねじ装置、或いは１条ボールねじ装置にも適用することが可能である。当該構成を例えば１条ボールねじ装置に適用する場合には、図４に示すように防塵部材５のシール部１１を１箇所のみに設ければよい。
【００３５】
また、本実施形態に係るボールねじ装置１は、上述のように防塵部材５が係止部７を２つ備えている。しかしながら係止部７の数はこれに限られず、１つ或いは３つ以上としてもよい。例えば、図５に示すように防塵部材５の外周を３等分するように３つの係止部７を有する構成、図６に示すように防塵部材５の外周を４等分するように４つの係止部７を有する構成、或いは図７に示すように防塵部材５の外周を６等分するように６つの係止部７を有する構成としてもよい。図５〜図７に示すように防塵部材５の係止部７を３つ以上にすることで、防塵部材５が凹み部６から抜け外れてしまうことをより良好に防止できる。なお、図５〜図７はいずれも１条ボールねじ装置用の防塵部材を示している。
【００３６】
（第２実施形態）
図１に示す第２実施形態に係るボールねじ装置１について、上記第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。
本実施形態における防塵部材５は、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、係止部７が外径方向へ向かって湾曲した形状をしている。詳しくは、上記第１実施形態における防塵部材５は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、腕部９が軸方向に対して平行であり、軸方向から見た腕部９の最外面と中心軸Ｏとの距離Ａと、防塵部材５の外周面の半径Ｂとが同じである。これに対して本実施形態における防塵部材５は、軸方向から見た腕部９の最外面と中心軸Ｏとの距離Ｃが、防塵部材５の外周面の半径Ｂよりも大きい。
【００３７】
斯かる構成の防塵部材５は、上記第１実施形態で述べた取り付け方法と同様の方法によってナット４に簡単に取り付けることが可能である（図９を参照）。
特に本実施形態では、図９（ｃ）に示すように、防塵部材５が凹み部６に嵌合し、係止部７の爪１８が内溝部１２へ入り込んだとき、係止部７は外径方向へ弾性変形して爪８が内溝部１２に係止する。しかしながら、上述のように外径方向へ湾曲した係止部７は元の形状まで戻らずに、腕部９が外径方向へ突っ張ったままの状態、即ち腕部９の外周面を凹み部６の内周面に押し付けた状態が維持されることになる。この構成により、ナット４に取り付けられている防塵部材５に対して回転方向の力が加えられても、腕部９の外周面と凹み部６の内周面との間に大きな摩擦力が生じるため、防塵部材５が凹み部６内で回転することを防止できる。
【００３８】
以上より、本実施形態に係るボールねじ装置１は、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。ここで、ナット４に取り付けられた防塵部材５が回転すると、ねじ軸２のねじ溝２ａ内に適切に入り込んでいた防塵部材５のシール部１１の位置がずれてしまう。このため、シール部１１がねじ軸２に接触してねじ軸２の回転トルクが極めて大きくなるという不具合が発生してしまう。これに対して本実施形態に係るボールねじ装置１は、上述のように防塵部材５の回転を防止できるため、上記不具合の発生を防止することができる。
【００３９】
なお、本実施形態における防塵部材５及びナット４の凹み部６の構成は、上記第１実施形態と同様、２条以外の多条ボールねじ装置、或いは１条ボールねじ装置にも適用することが可能である。
また、本実施形態における防塵部材５の係止部７の数は、上記第１実施形態と同様、２つに限られない。防塵部材５の係止部７を３つ以上にすることで、防塵部材５が凹み部６から抜け外れてしまうことをより良好に防止できる。またこれに加えて、係止部７の腕部９と凹み部６との間に生じる摩擦力がより大きくなるため、防塵部材５の回転をより良好に防止することもできる。
【００４０】
また、本実施形態における防塵部材５の係止部７は、上述のように外径方向へ向かって湾曲した形状をしている。しかしながら係止部７の形状はこれに限られず、防塵部材５の外周面の半径よりも、軸方向から見た腕部９の最外面と中心軸Ｏとの距離が大きい形状であればよい。例えば、腕部９を外径方向へ肉厚にした形状等にすることで、本実施形態と同様に防塵部材の回転を防止することが可能である。
【００４１】
また、本実施形態に係るボールねじ装置１は、上述のように防塵部材５をナット４に取り付けた際に、防塵部材５のシール部１１がねじ軸２のねじ溝２ａに接触しない所謂非接触タイプの防塵部材を備えたボールねじ装置である。しかしながらこれに限られず、本実施形態における防塵部材５及びナット４の凹み部６の構成は、シール部１１がねじ溝２ａに接触する所謂接触タイプの防塵部材を備えたボールねじ装置にも適用することが可能である。
以上、上記各実施形態によれば、ナットに対して防塵部材を簡単に取り付け可能なボールねじ装置を実現することができる。
【００４２】
（第３の実施形態）
以下、ボールねじ装置の第３の実施形態について図面を参照して説明する。
図１０は、ボールねじ装置の第３の実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。また、図１１は、ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図である。
図１０に示すように、本実施形態のボールねじ装置１０１は、ねじ軸１１０と、ナット１２０と、複数のボール１３０とを有する。
ねじ軸１１０は螺旋状のボール転動溝１１１を外周面に有しており、ねじ軸１１０の外周に設けられたナット１２０の内周面には、螺旋状のボール転動溝１２１がボール転動溝１１１と同じリードで形成されている。
【００４３】
ボール転動溝１１１，１２１は互いに対向しており、これらボール転動溝１１１，１２１の間に設けられた複数のボール１３０はねじ軸１１０がナット１２０に対して相対回転することによってボール転動溝１１１，１２１の間を転動するようになっている。そして、ボール転動溝１１１，１２１の間を転動したボール１３０は例えばナット１２０に組み付けられたボールリターンチューブ（図示せず）内を通過して元の位置に戻されるようになっている。これらボール転動溝１１１，１２１の間及びボールリターンチューブが転動路を形成している。
【００４４】
［係合溝］
また、ナット１２０の内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して円形状の係合溝１２２が周方向に設けられている。ここで、このナット１２０の内周面は、上述した第１の実施形態における凹み部６に該当する。また、本実施形態の係合溝１２２は、上述した第１の実施形態における凹み部６、特に内溝部１２に該当する。係合溝１２２は、ナット１２０の両端部からそれぞれ１つずつ設けられることが好ましく、必要に応じて複数設けられる。ここで、上記所定の距離は、後述する防塵部材１４０の軸方向の寸法に基づいて設定される。
【００４５】
＜防塵部材＞
図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、防塵部材１４０は筒形状をなす。防塵部材１４０の外周面１４０ａには、複数の係合片１４１（本実施形態では４つ）が等間隔で設けられている。これらの係合片１４１は、弾性を有して係合溝１２２に係合可能とされる。なお、係合片１４１は、防塵部材１４０と共に弾性を有する材料で一体に成形されることが好ましい。また、防塵部材１４０の係合片１４１が設けられていない側の端面側の径方向の厚みは、係合片１４１の径方向の厚みよりも大きくされる。これは、係合片１４１が弾性変形する際に、防塵部材１４０の係合片１４１が設けられていない側の端面側の曲げモーメントが係合片１４１における曲げモーメントよりも大きいため、当該部分の断面二次モーメントを大きくしているからである。
また、防塵部材１４０には、係合片１４１が設けられた側の端面とは反対側の端面に、各係合片１４１に対応して軸方向に沿って外周面１４０ａを切り欠いた溝部１４２が複数（本実施形態では４つ）設けられている。
【００４６】
＜防塵部材の取り付け＞
次に、防塵部材１４０の取付手順について図１２を参照して説明する。
図１２は、本実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
図１２（ａ），（ｂ）に示すように、防塵部材１４０は、その外周面１４０ａとナット１２０の内周面１２０ａとを当接させながらナット１２０内に嵌合される。この際、複数の係合片１４１が弾性変形しながら係合溝１２２に係合されることによって、防塵部材１４０がナット１２０に固定される。このようにして、ナット１２０に装着された防塵部材１４０は、ねじ軸１１０とナット１２０との間の隙間をシールする。
【００４７】
＜防塵部材の取り外し＞
次に、防塵部材の取り外し手順について図１３及び図１４を参照して説明する。
図１３は、本実施形態における防塵部材の取り外しの際に用いられる治具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の部分拡大図である。また、図１４は、本実施形態における防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【００４８】
図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態において防塵部材１４０を取り外す際には、筒形状の治具１４５が用いられる。この治具１４５は、外周面１４５ａの径は防塵部材１４０の外径（外周面１４０ａの径）と等しくされる。また、治具１４５の一方の端面には、防塵部材１４０の溝部１４２の形成位置に対応して、複数の突起１４６が軸方向に突出して設けられる。これらの突起１４６の先端部は、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、内側の面（治具１４５の中心軸側の面）から外側の面にかけて曲面が形成されている。
【００４９】
このような治具１４５を用いて防塵部材１４０をナット１２０から取り外す際には、まず、ナット１２０に装着された防塵部材１４０（図１４（ａ）参照）に対して、複数の溝部１４２の位置と複数の突起１４６の位置とを合わせる（図１４（ｂ）参照）。
【００５０】
次に、複数の溝部１４２とナット１２０の内周面１２０ａとの間に複数の突起１４６を挿入する。このとき、各突起１４６が各溝部１４２の内壁１４２ａを治具１４５の中心軸の向きに押圧するのに伴って、各係合片１４１も弾性力によって防塵部材１４０の中心軸Ｏ（図１１（ａ），（ｄ）参照）の向きに撓み、係合溝１２２から離脱し、係合状態が解除される（図１４（ｃ）参照）。ここで、前述したように、各突起１４６の先端部に曲面が形成されていることによって、当該突起１４６が溝部１４２の内壁１４２ａを中心軸の向きに押圧した際に、係合溝１２２から係合片１４１の係合が解除されやすくなる。
【００５１】
ここで、防塵部材１４０は、ねじ軸１１０とナット１２０との間をシールするためにボール転動溝１１１に係合するようにナット１２０に設置されている。そのため、治具１４５によって防塵部材１４０を、例えば、反時計方向に回すと、ボール転動溝１１１に沿って防塵部材１４０が回転してナット１２０から取り外される（図１４（ｄ）参照）。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態のボールねじ装置１０１は、弾性変形によって防塵部材１４０をナット１２０に対して取り付け、取り外すことができるため、ナット１２０の肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができる。
なお、本実施形態では、防塵部材に設けられた係止片の数を４つとしたが、５つとしてもよい。
【００５３】
（第４の実施形態）
ここで、本発明の第４の実施形態として、防塵部材抜取り治具のある実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の防塵部材抜取り治具は、例えば、前述及び後述のボールねじ装置に設置された防塵部材を抜き取るために用いられる専用工具であり、第３の実施形態の治具１４５と同様に用いられるものである。
【００５４】
＜防塵部材抜取り治具＞
図１５は、本実施形態における防塵部材抜取り治具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第１部材と第２部材とに分解したときの斜視図、（ｃ），（ｄ）は（ａ）の部分拡大図、（ｅ）は他の例の防塵部材抜取り治具の構成を示す斜視図である。また、図１６は、フランジ部を有するねじ軸を備えたボールねじ装置の構成を示す軸方向に沿う断面図である。また、図１７は、防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。また、図１８は、ボールねじ装置に防塵部材を取り付ける手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。また、図１９は、本実施形態におけるねじ軸のフランジ部が形成されていない側の防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。また、図２０は、本実施形態におけるねじ軸のフランジ部が形成された側の防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）はナットに装着された防塵部材に対して第１部材を配置した状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は第１部材及び第２部材からなる防塵部材抜取り治具をねじ軸に配置した状態の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は防塵部材抜取り治具をナット内に挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
【００５５】
図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の防塵部材抜取り治具２００は、円筒形状をなす。そして、この防塵部材抜取り治具２００の外周面２００ａの径は、後述する防塵部材１４０の外径（外周面１４０ａの径）と等しくされる。
防塵部材抜取り治具２００は、図１５（ｂ）に示すように、互いに着脱可能な第１部材２１０と第２部材２２０とを有してなる。第１部材２１０は、切り欠きを有する円弧状の断面形状をなす。この切り欠きの周方向の寸法は、ねじ軸１１０の径よりも大きく設定される。また、第１部材２１０の切り欠き部分を構成する対向した周方向の端部には、それぞれ凹凸部２１１，２１２が形成されている。
【００５６】
また、第２部材２２０も円弧状の断面形状をなす。第２部材２２０は、その周方向の両端部に凹凸部２２１，２２２が形成されており、第１部材２１０の凹凸部２１１，２１２と嵌合して第１部材２１０に連結可能とされる。このように、第１部材２１０と第２部材２２０とが連結されることによって、円筒形状の防塵部材抜取り治具２００が形成される。
【００５７】
また、第１部材２１０及び第２部材２２０のそれぞれの軸方向の端面には、軸方向に突出する複数の突起２３０が設けられている。これらの突起２３０は、少なくとも第１部材２１０の端面に複数設けられ、第２部材２２０の端面には、設けられてもよいし、設けられなくともよい。なお、複数の突起２３０は、第１部材２１０と第２部材２２０とが連結されることによって形成される円筒形状の防塵部材抜取り治具２００の端面において周方向に等間隔で設けられるように第１部材２１０及び第２部材２２０の少なくともいずれかに設けられることが好ましい。
【００５８】
また、これらの突起２３０の先端部は、図１５（ｃ），（ｄ）に示すように、内側の面（防塵部材抜取り治具２００の中心軸側の面）から外側の面にかけて曲面が形成されている。
さらに、図１５（ｅ）に示すように、防塵部材抜取り治具の他の例の構成として、突起２３０が、周方向に等間隔で４つ設けられてもよい。この時、防塵部材１４０の溝部１４２は突起２３０に対応して４等配をなしている。また、４等配をなす溝部１４２に対応して、係合片１４１も４等配で設置されている。
【００５９】
＜ボールねじ装置の構成＞
図１６は、本実施形態の防塵部材抜取り治具によって抜き取られる防塵部材を備えたボールねじ装置の構成を示す軸方向に沿う断面図である。また、図１７は、本実施形態の防塵部材抜取り治具によってボールねじ装置から抜き取られる防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図である。
図１６に示すように、ボールねじ装置１０１は、ねじ軸１１０と、ナット１２０と、複数のボール１３０とを有する。
ねじ軸１１０は螺旋状のボール転動溝１１１を外周面に有しており、ねじ軸１１０の外周に設けられたナット１２０の内周面には、螺旋状のボール転動溝１２１がボール転動溝１１１と同じリードで形成されている。
【００６０】
ボール転動溝１１１，１２１は互いに対向しており、これらボール転動溝１１１，１２１の間に設けられた複数のボール１３０はねじ軸１１０がナット１２０に対して相対回転することによってボール転動溝１１１，１２１の間を転動するようになっている。そして、ボール転動溝１１１，１２１の間を転動したボール１３０は例えばナット１２０に組み付けられたボールリターンチューブ（図示せず）内を通過して元の位置に戻されるようになっている。これらボール転動溝１１１，１２１の間及びボールリターンチューブが転動路を形成している。
ここで、ねじ軸１１０にはフランジ部１１２が設けられている。
【００６１】
［係合溝］
また、ナット１２０の内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して円形状の係合溝１２２が周方向に設けられている。係合溝１２２は、ナット１２０の両端部からそれぞれ１つずつ設けられることが好ましく、必要に応じて複数設けられる。ここで、上記所定の距離は、後述する防塵部材１４０の軸方向の寸法に基づいて設定される。
【００６２】
＜防塵部材＞
図１７（ａ）〜（ｄ）に示すように、防塵部材１４０は円筒形状をなす。防塵部材１４０の外周面１４０ａには、複数の係合片１４１（本実施形態では５つ）が等間隔で設けられている。これらの係合片１４１は、弾性を有して係合溝１２２に係合可能とされる。なお、係合片１４１は、防塵部材１４０と共に弾性を有する材料で一体に成形されることが好ましい。また、防塵部材１４０の係合片１４１が設けられていない側の端面側の径方向の厚みは、係合片１４１の径方向の厚みよりも大きくされる。これは、係合片１４１が弾性変形する際に、防塵部材１４０の係合片１４１が設けられていない側の端面側の曲げモーメントが係合片１４１における曲げモーメントよりも大きいため、当該部分の断面二次モーメントを大きくしているからである。
【００６３】
また、防塵部材１４０には、係合片１４１が設けられた側の端面とは反対側の端面に、各係合片１４１に対応して軸方向に沿って外周面１４０ａを切り欠いた溝部１４２が複数（本実施形態では５つ）設けられている。これに伴って、防塵部材抜取り治具２００に設けられる突起２３０も係合片１４１及び溝部１４２の数と同数設けられる。
【００６４】
＜防塵部材の取り付け＞
次に、防塵部材の取付手順について図１８を参照して説明する。
図１８は、本実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
図１８（ａ），（ｂ）に示すように、防塵部材１４０は、その外周面１４０ａとナット１２０の内周面１２０ａとを当接させながらナット１２０内に嵌合される。この際、複数の係合片１４１が弾性変形しながら係合溝１２２に係合されることによって、防塵部材１４０がナット１２０に固定される。なお、ナット１２０の両端部のうち、フランジ部１１２に対向する側に設置される防塵部材１４０については、ナット１２０をねじ軸１１０に取り付ける前にねじ軸１１０に嵌めておく。すなわち、当該防塵部材１４０を、フランジ部１１２とフランジ部１１２に対向するナット１２０の端部との間に位置するようにねじ軸１１０に嵌めておく。そして、その状態でナット１２０をねじ軸１１０に取り付け、その後に当該防塵部材１４０をナット１２０に組み付ける。このようにして、ナット１２０に装着された防塵部材１４０は、ねじ軸１１０とナット１２０との間の隙間をシールする。
【００６５】
＜防塵部材の抜き取り＞
次に、防塵部材の抜き取り手順について図１５、図１９、及び図２０を参照して説明する。
［フランジ部に干渉しない側に設置された防塵部材の抜き取り］
防塵部材抜取り治具２００を用いて防塵部材１４０をナット１２０から抜き取る際には、まず、ナット１２０に装着された防塵部材１４０（図１９（ａ）参照）に対して、複数の溝部１４２の位置と複数の突起２３０の位置とを合わせる（図１９（ｂ）参照）。
【００６６】
次に、複数の溝部１４２とナット１２０の内周面１２０ａとの間に複数の突起２３０を挿入する。このとき、各突起２３０が各溝部１４２の内壁１４２ａを防塵部材抜取り治具２００の中心軸の向きに押圧するのに伴って、各係合片１４１も弾性力によって防塵部材１４０の中心軸Ｏ（図１７（ａ），（ｄ）参照）の向きに撓み、係合溝１２２から離脱し、係合状態が解除される（図１９（ｃ）参照）。ここで、前述したように、各突起２３０の先端部に曲面２３０ａが形成されていることによって、当該突起２３０が溝部１４２の内壁１４２ａを中心軸の向きに押圧した際に、係合溝１２２から係合片１４１の係合が解除されやすくなる。
【００６７】
ここで、防塵部材１４０は、ねじ軸１１０とナット１２０との間をシールするためにボール転動溝１１１に係合するようにナット１２０に設置されている。そのため、防塵部材抜取り治具２００によって防塵部材１４０を、例えば、反時計方向に回すと、ボール転動溝１１１に沿って防塵部材１４０が回転してナット１２０から取り外される（図１９（ｄ）参照）。
【００６８】
［フランジ部に干渉する側に設置された防塵部材の抜き取り］
防塵部材抜取り治具２００を用いて防塵部材１４０をナット１２０から抜き取る際には、まず、図１５（ｂ）に示すように、防塵部材抜取り治具２００を第１部材２１０と第２部材２２０とに分割する。そして、図２０（ａ）に示すように、第１部材２１０の内周面が、ねじ軸１１０のフランジ部１１２が設けられた側の外周面１１０ａを囲むように第１部材２１０を配置する。
【００６９】
その後、第１部材２１０に対して第２部材２２０を嵌め合わせて、ねじ軸１１０の外周に防塵部材抜取り治具２００が取り囲み、防塵部材抜取り治具２００の貫通孔にねじ軸１１０が貫通した状態にする。そして、防塵部材抜取り治具２００の複数の突起２３０の位置と、ナット１２０に装着された防塵部材１４０の複数の溝部１４２の位置とを合わせる（図２０（ｂ）参照）。
【００７０】
次に、複数の溝部１４２とナット１２０の内周面１２０ａとの間に複数の突起２３０を挿入する。このとき、各突起２３０が各溝部１４２の内壁１４２ａを防塵部材抜取り治具２００の中心軸の向きに押圧するのに伴って、各係合片１４１も弾性力によって防塵部材１４０の中心軸Ｏ（図１７（ａ），（ｄ）参照）の向きに撓み、係合溝１２２から離脱し、係合状態が解除される（図２０（ｃ）参照）。ここで、前述したように、各突起２３０の先端部に曲面が形成されていることによって、当該突起２３０が溝部１４２の内壁１４２ａを中心軸の向きに押圧した際に、係合溝１２２から係合片１４１の係合が解除されやすくなる。
【００７１】
ここで、防塵部材１４０は、ねじ軸１１０とナット１２０との間をシールするためにボール転動溝１１１に係合するようにナット１２０に設置されている。そのため、防塵部材抜取り治具２００によって防塵部材１４０を、例えば、反時計方向に回すと、ボール転動溝１１１に沿って防塵部材１４０が回転してナット１２０から取り外される（図２０（ｄ）参照）。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態の防塵部材抜取り治具は、互いに着脱可能とされた第１部材と第２部材とによって構成されているので、フランジ部が設けられたねじ軸を備えたボールねじ装置の軸方向の端部に設けられた防塵部材の抜き取りを容易にすることができる。
【００７３】
なお、本実施形態の防塵部材抜取り治具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。例えば、前述の実施形態では、防塵部材抜取り治具の突起の数を５つとしたが、４つでもよく、防塵部材を適正に抜き取ることができればいくつでもよい。このとき、防塵部材抜取り治具の突起の数及び設置箇所（設置間隔）に応じて、防塵部材に設けられた溝の数及び設置箇所（設置間隔）が決定され、係止片の数及び設置箇所（設置間隔）も同様に決定されることが好ましい。
【００７４】
（第５の実施形態）
以下、ボールねじ装置の第５の実施形態について図面を参照して説明する。
図２１は、ボールねじ装置の第５の実施形態における防塵部材及び防塵部材抜取り治具の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の正面図、（ｂ）は防塵部材の平面図、（ｃ）は防塵部材の左側面図、（ｄ）は防塵部材の背面図、（ｅ）は防塵部材抜取り治具の斜視図、（ｆ）は（ｅ）の要部拡大図である。なお、本実施形態のボールねじ装置は、防塵部材の構成が上述した第３の実施形態と異なるだけであるため、第３の実施形態と重複又は相当する部材等については図に同一符号を付して説明を省略する。
【００７５】
図２１に示すように、本実施形態のボールねじ装置１０１は、防塵部材１４０の溝部１４２の周方向の幅が、第３の実施形態における溝部１４２の周方向の幅よりも小さく設けられている。この溝部１４２の周方向の幅は、係合片１４１の周方向の幅とほぼ同じとされることが好ましい。
【００７６】
このような構成とすることにより、防塵部材１４０にある程度以上の強度が要求された場合などにおいても、溝部１４２における剛性力を向上させることができる。また、このように溝部１４２の幅を小さくしたことにより、図２１（ｅ）に示すように、防塵部材抜取り治具２００の端面２０１に設けられる複数の突起２３０を矩形状にすることができる。そして、防塵部材抜取り治具２００の突起２３０を矩形状にすることにより、防塵部材抜取り治具２００の製造コストを下げることができるだけでなく、防塵部材抜取り治具２００の歩留まりが向上する。なお、上述した防塵部材抜取り治具の実施形態と同様に、矩形状とされた突起２３０の先端部を曲面２３０ａとしてもよい（図２１（ｆ）参照）。
【００７７】
（第６の実施形態）
以下、ボールねじ装置の第６の実施形態について図面を参照して説明する。
図２２は、ボールねじ装置の第６の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の背面図、（ｂ）は防塵部材の平面図、（ｃ）は防塵部材の左側面図、（ｄ）は防塵部材をボールねじ装置に組み込んだ際の軸方向に沿う断面図、（ｅ）は（ｄ）の要部拡大図である。なお、本実施形態のボールねじ装置も、防塵部材の構成が上述した第３の実施形態と異なるだけであるため、第３の実施形態と重複又は相当する部材等については図に同一符号を付して説明を省略する。
【００７８】
図２２に示すように、本実施形態のボールねじ装置１０１は、防塵部材１４０の外周面１４０ａに、ナット１２０の内周面１２０ａに接触する複数の凸部１４３が環状にかつ断片的に設けられている。
これら複数の凸部１４３は、防塵部材１４０の外周面１４０ａにおいて等間隔で設けられてもよいし、防塵部材１４０の中心軸Ｏを基準として等配に配設されてもよいし、非等配に配設されてもよい。
【００７９】
また、これら複数の凸部１４３は、ナット１２０の内周面１２０ａに対し、０〜０．１０ｍｍの締め代で設けられていることが好ましい。
このように、防塵部材１４０の外周面１４０ａに複数の凸部１４３が設けられていることにより、熱処理変形が残存している場合や比較的寸法精度等級の低いナットに対しても防塵部材１４０を周方向に動きづらくする効果を奏する。
【００８０】
（第７の実施形態）
以下、ボールねじ装置の第７の実施形態について図面を参照して説明する。
図２３は、ボールねじ装置の第７の実施形態における防塵部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の左側面図、（ｂ）は防塵部材の背面図、（ｃ）は防塵部材をボールねじ装置に組み込んだ際の軸方向に沿う断面図、（ｄ）は従来において防塵部材をボールねじ装置に組み込んだ際の軸方向に沿う断面図である。なお、本実施形態のボールねじ装置も、防塵部材の構成が上述した第６の実施形態と異なるだけであるため、第６の実施形態と重複又は相当する部材等については図に同一符号を付して説明を省略する。
【００８１】
図２３（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施形態のボールねじ装置１０１は、防塵部材１４０におけるナット１２０に対して挿入する向きに相対する端面１４０ｂが係合片１４１よりも上記挿入する向きに突出している。すなわち、端面１４０ｂと係合片１４１の端部１４１ａとは、上記挿入する向きに隙間（段差）が生じている。
【００８２】
このような構成とすることによって、ナット１２０に防塵部材１４０を設置した際にも、係合片１４１よりも先に端面１４０ｂが係合溝１２２の係合片１４１に対向する端面１２２ａに接触する（図２３（ｃ）参照）。したがって、ナット１２０に防塵部材１４０が勢いよく挿入された場合でも、図２３（ｄ）に示すような、係合片１４１が係合溝１２２の係合片１４１に対向する端面１２２ａに引っ掛かる可能性を低減することができる。
【００８３】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。例えば、上記実施形態の少なくとも何れかを組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１  ボールねじ装置
２  ねじ軸
３  ボール
４  ナット
５  防塵部材
６  凹み部
７  係止部
８  爪
８ａ  傾斜面
９  腕部
１２  内溝部（被係止部）
１３  切り欠き部
Ｏ  ねじ軸、ナット、及び防塵部材の中心軸
１０１  ボールねじ装置
１１０  ねじ軸
１１１  ボール転動溝
１１２  フランジ部
１２０  ナット
１２１  ボール転動溝
１２２  係合溝
１３０  ボール
１４０  防塵部材
１４１  係合片
１４２  溝部
１４５  治具
２００  防塵部材抜取り治具
２１０  第１部材
２２０  第２部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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