(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート造の大断面の躯体の施工に際してその作業効率を十分に改善することを可能とする有効適切なユニット架台を提供する。【解決手段】本発明のユニット架台２は、鋼材からなる縦材３および横材４がフレーム状に組み立てられた構成とされ、施工するべき躯体１内において上下方向に積み重ねられて互いに連結されて設置される。横材４は躯体内に配筋される鉄筋１０を位置決めするための鉄筋定規部材５を有する。縦材３はユニット架台どうしを上下方向に位置決めして連結するためのアジャスト機能を備えた継手部６を有する。横材の先端部には型枠１１を位置決めして支持するための型枠ガイド部材７を設ける。クーリングパイプを位置決めして支持するための支持架台を兼用することもできる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の躯体を施工するに際して該躯体内に上下方向に積み重ねられて設置されるユニット架台であって、
当該ユニット架台は鋼材からなる縦材および横材がフレーム状に組み立てられて構成され、
当該ユニット架台には前記躯体内に配筋される鉄筋を位置決めして支持するための鉄筋定規部材が設けられているとともに、
前記縦材には当該ユニット架台どうしを上下方向に位置決めして連結するためのアジャスト機能を備えた継手部が設けられ、かつ、
前記横材の先端部には前記躯体を形成するための型枠を位置決めして支持するための型枠ガイド部材が設けられていることを特徴とする躯体施工用のユニット架台。
【請求項２】
請求項１記載の躯体施工用のユニット架台であって、
当該ユニット架台は、前記躯体内に埋設されるクーリングパイプを位置決めして支持するための支持架台を兼用可能であることを特徴とする躯体施工用のユニット架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の躯体を施工する際に用いる躯体施工用のユニット架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、大規模橋梁の基礎や地下タンク等の大規模な地中構造物を構築するための工法としては、たとえば特許文献１に示されるようなニューマチックケーソン工法や特許文献２に示されるような圧入ケーソン工法といった各種のケーソン工法（潜函工法）が知られている。
これらのケーソン工法では、潜函としての頑強な筒状の躯体を地表部において形成してその下端部に刃口を設けておき、刃口の下方地盤を掘削して躯体全体を地中に順次沈設していくとともに、躯体の上部に新たな躯体をさらに継ぎ足していくことが基本となる。
【０００３】
この種のケーソン工法による場合、潜函としての筒状の躯体は十分に頑強な構造であることが必要であるため、壁厚が数メートルにも及ぶ頑強な鉄筋コンクリート造の躯体として施工される場合があるが、そのような大断面の鉄筋コンクリート造の躯体を施工する際には必然的に所要鉄筋量が膨大になるし、太径の鉄筋を密に配筋する必要があるので、その施工は多大の手間を要する面倒な作業となる。
【０００４】
そのため、従来よりそのような大断面の鉄筋コンクリート造の躯体の施工に際しては、鉄筋を支持するためのユニット架台ないしそれに相当する要素を躯体内に配置してそれを利用して配筋作業を効率的に実施し、そのユニット架台をそのまま残置して最終的には躯体内に埋設してしまうという工法も採用されている。
たとえば、特許文献１にはニューマチックケーソン工法により沈設される壁体の下部に鉄筋ラック（形鋼を組み立てたもの等）を埋設することが記載され、また、特許文献３にはケーソン工法によるものではないが地下タンクの側壁の施工に際して配筋作業を行うための鋼製の埋め込み足場を側壁内に設置することが記載されており、それらの鉄筋ラックや埋め込み足場が上記のユニット架台に相当するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５４０３８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０５７７３号公報
【特許文献３】特開２００７−６３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ケーソン工法による場合に限ることではないが、鉄筋コンクリート造の大断面の躯体の施工に際して上記のようなユニット架台ないしそれに相当する要素を用いることでその施工性をある程度は改善できるのではあるが、現時点で用いられている各種のユニット架台では各作業毎の対応でやや非効率であって必ずしも十分な施工性改善効果が得られていない。
特に、数ロット程度の繰り返しで完了する工事であればそれほど問題にならないが、１０ロット以上連続して同じ断面を繰り返して施工する場合も多く、そのような場合には作業効率のよりいっそうの改善を図る必要があるとされている。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は鉄筋コンクリート造の大断面の躯体の施工に際してその作業効率を十分に改善することを可能とする有効適切なユニット架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、鉄筋コンクリート造の躯体を施工するに際して該躯体内に上下方向に積み重ねられて設置されるユニット架台であって、当該ユニット架台は鋼材からなる縦材および横材がフレーム状に組み立てられて構成され、当該ユニット架台には前記躯体内に配筋される鉄筋を位置決めして支持するための鉄筋定規部材が設けられているとともに、前記縦材には当該ユニット架台どうしを上下方向に位置決めして連結するためのアジャスト機能を備えた継手部が設けられ、かつ、前記横材の先端部には前記躯体を形成するための型枠を位置決めして支持するための型枠ガイド部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の躯体施工用のユニット架台であって、当該ユニット架台は、前記躯体内に埋設されるクーリングパイプを位置決めして支持するための支持架台を兼用可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のユニット架台は、施工するべき躯体内に同一形状・同一寸法のものどうしが上下方向に多段に積み重ねられて設置されるものであり、それが備える鉄筋定規部材を利用して鉄筋を位置決めして支持することにより配筋作業を効率的に実施することが可能なものである。
このユニット架台は鋼材からなる縦材と横材とがフレーム状に組み立てられたものであって、縦材にはユニット架台どうしを上下方向に連結するためのアジャスト機能を備えた継手部が設けられているので、躯体内へのユニット架台の設置を容易にかつ精度良く行い得る。また、横材の先端部には型枠を位置決めして支持するための型枠ガイド部材を備えているので、型枠工事も効率的に行い得る。
したがって、本発明のユニット架台を用いることにより、たとえばケーソン工法により施工される連続断面形状を有する大断面の躯体を単純な繰り返し作業によって効率的に施工することが可能であり、特に配筋作業と型枠の組み立て作業の効率改善と精度向上を十分に図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示すもので、施工するべき躯体内に本実施形態のユニット架台を設置している状況を示す図である。
【図２】同、ユニット架台の設置工程を示す図であって、（ａ）は前ロットの施工終了時の状態、（ｂ）は当ロットにおけるユニット架台の一部を設置している状態、（ｃ）はユニット架台の残部を設置している状態、（ｄ）は当ロットにおけるユニット架台の設置工程が完了した状態を示す図である。
【図３】同、ユニット架台を設置した後の工程を示すもので、（ａ）は鉄筋を配筋した状態、（ｂ）は型枠を組み立てた状態、（ｃ）は当ロットの施工完了時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図３を参照して本発明の躯体施工用のユニット架台の実施形態について説明する。
図１は大断面の鉄筋コンクリート造の躯体１を施工するに際して本実施形態のユニット架台２を設置している状況を示す図であり、図２〜図３はそのユニット架台２を用いて躯体１を施工する場合における１ロット分の工程を示す図である。
なお、図２（ａ）は前ロットの施工終了時の状態を示し、図２（ｂ）は当ロットの施工を開始した状態を示すものであって、図１はこの図２（ｂ）に示す工程に相当する状況を示すものである。
【００１３】
本実施形態のユニット架台２は、鉄筋コンクリート造の躯体１を施工するに際して、配筋作業および型枠作業の効率向上を目的としてその躯体１内において同一形状・同一寸法のものどうしが上下方向に多段に積み重ねられて設置され、最終的にはそのまま躯体１内に埋設されてしまうものである。
本実施形態のユニット架台２は、各種の鋼材からなる縦材３および横材４がフレーム状に組み立てられて構成され、このユニット架台２には躯体１内に配筋される鉄筋１０を位置決めして支持するための鉄筋定規部材５が設けられているとともに、縦材３にはユニット架台２どうしを上下方向に位置決めして連結するためのアジャスト機能を備えた継手部６が設けられ、かつ、横材４の先端部には躯体１を形成するための型枠１１を位置決めして支持するための型枠ガイド部材７が設けられているものである。
【００１４】
具体的には、本実施形態のユニット架台２は、各種の鋼材たとえば図示例のような等辺山形鋼（アングル材）や溝形鋼あるいは鋼管等からなる縦材３および横材４が相互に連結されて、全体として立体的なフレーム状に組み立てられたものである。
【００１５】
縦材３はその長さが施工するべき躯体１の１ロット分の高さに相当するものとされ、かつその縦材３の上下両端部は、このユニット架台２の上下にそれぞれ連結される同一形状・同一寸法の他のユニット架台２を連結するための継手部６が設けられている。
その継手部６は、上下方向に連結されるユニット架台２の縦材３どうしをボルト締結によって容易にかつ確実に連結し得るものとされ、かつ上下方向の位置決めを精度良く行うための長穴等のアジャスト機能を備えたものとされている。
【００１６】
横材４は、上記の縦材３に対して上下方向にほぼ等間隔で多段（たとえば図示例では図２（ｄ）に示すように３段）に組み付けられたものである。
それら横材４の長さは施工するべき躯体１の壁厚に相当するものとされているとともに、それら横材４の両端部には躯体１を形成するための型枠１１を位置決めして支持するための型枠ガイド部材７が設けられている。
図示例の型枠ガイド部材７は先端部が滑らかな球状頭部とされたもので、後述するように型枠１１の組み立て工程においては型枠１１をその型枠ガイド部材７の先端に対して当接させてそれにより支持することのみで、自ずと型枠１１の位置決めを精度良く行い得るものとされている。
なお、型枠ガイド部材７はコンクリート、モルタル等で製作されていることが望ましい。
【００１７】
そして、横材４の両端部の位置には、躯体１内に配筋する鉄筋１０を位置決めするための鉄筋定規部材５が躯体１の長さ方向に沿うように取り付けられている。横材４に対する鉄筋定規部材５の取り付け位置は後段において配筋する鉄筋１０の配筋位置に対応して予め精度良く決定されているとともに、その鉄筋定規部材５には鉄筋間隔が予めマーキングされていて、後述するように配筋するべき鉄筋１０をそのマーキングの位置に合わせて鉄筋定規部材５に対して当接させることのみで鉄筋１０の位置決めを自ずと適切に行い得ようになっている。
【００１８】
なお、図示例のユニット架台２には縦材３と横材４との間にブレース部材８も設けられている。そのブレース部材８はこのユニット架台２全体の剛性を確保するためのものであるが、これは必ずしも設けることはなく、縦材３および横材４のみで所望の剛性を確保し得る場合にはブレース部材８は省略しても差し支えない。
【００１９】
上記のユニット架台２を用いて躯体１を施工するには、図２（ａ）に示す前ロットの施工完了時点の状態から当ロットの施工に移行して、まず施工済みの躯体１に対して当ロットのユニット架台２を設置する。
なお、当ロットにおいて用いるユニット架台２は予め現場あるいは工場にて所望の形状・寸法に精度良く組み立てておくと良いが、図示例では１台のユニット架台２を図２（ｂ）、（ｃ）に示すように便宜的に下部２段分と上部１段分とに分けてそれらを設置しつつ順次組み立てるものとし、最下段および最上段のブレース部材８は上端部のみを横材４に対して予め連結しておいてそれらの下端部は自由端としておく。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、前ロットの施工完了時点では施工済みの躯体１の上部に前ロットで施工されたユニット架台２における縦材３の上端部および鉄筋１０の上端部が突出しているので、図２（ｂ）に示すようにその上方から当ロットのユニット架台２を吊り下ろしていき、図２（ｃ）に示すように前ロットのユニット架台２の縦材３の上端部に対して当ロットのユニット架台２の縦材３の下端部を突き合わせてそれらをボルト締結により連結する。
その際、連結するべき双方の縦材３の先端部には継手部６が設けられており、それら継手部６は上下方向のアジャスト機能を備えているので、必要に応じてレーザ測量等により当ロットのユニット架台２を精度良く位置決めしたうえで、そのアジャスト機能を利用して精度良く据え付ける。
なお、図示例のようにブレース部材８を設けている場合にはそのブレース部材８の下端部を施工済みの縦材３に対して連結する。
【００２１】
次に、図２（ｃ）に示すように最上段の横材４を縦材３に対して連結するとともに、ブレース部材８を設けている場合にはその下端部を縦材３に対して連結する。
これにより図２（ｄ）に示すように当ロットにおける１台のユニット架台２の設置完了となるから、躯体１の全長にわたって他のユニット架台２を同様に設置していってそれらを相互に連結していく。
【００２２】
上記のようにして躯体１の全長にわたってユニット架台２を設置した後、あるいはユニット架台２を順次設置していく作業との並行作業により、当ロットにおける配筋作業および型枠作業を行う。
すなわち、図３（ａ）に示すように、前ロットの施工により上方に突出している鉄筋１０の上端部に対して当ロットの鉄筋１０を適宜接合して配筋する。
その際、鉄筋定規部材５に予め設けられているマーキングに合わせて配筋を行うことにより、その配筋作業をきわめて効率的にしかも精度良く行い得る。
【００２３】
次に、図３（ｂ）に示すように型枠１１を組み立てる。
その際、型枠１１として転用可能なシステム型枠を用いるとともに、その型枠１１の内面を横材４の先端に設けられている型枠ガイド部材７の先端に当接させて支持すれば良く、これにより型枠１１の位置決めを自ずと精度良く容易に行い得る。
【００２４】
しかる後に、型枠１１内にコンクリートを打設充填し、所定の養生期間が経過した後、型枠１１を脱型すれば、図３（ｃ）に示すように当ロットの施工が完了する。
図３（ｃ）に示す状態はすなわち図２（ａ）に示した前ロットの完了時点と同様であるから、以降は以上の工程を最終ロットまで単純に繰り返して躯体１全体を施工すれば良い。
【００２５】
以上で説明したように、本発明のユニット架台２は、同一形状・同一寸法のものが上下方向に連結可能に構成されていて、これには鉄筋１０を位置決めして支持するための鉄筋定規部材５が設けられ、かつそのユニット架台２における縦材３にはアジャスト機能を有する継手部６が設けられているとともに、横材４には型枠１１を位置決めして支持するための型枠ガイド部材７が設けられているので、このユニット架台２を用いることにより連続断面形状を有する大断面の躯体１を単純な繰り返し作業により効率的に施工可能であり、特に配筋作業と型枠組立作業の効率改善と精度向上を十分に図ることが可能であるので、たとえばケーソン工法により施工される大断面の鉄筋コンクリート造の躯体の施工に際して工期短縮と工費削減に寄与し得るものである。
【００２６】
以上で本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって本発明のユニット架台は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、ケーソン工法により施工される躯体のみならず鉄筋コンクリート造の大断面の躯体を施工する場合全般に適用可能であることはもとより、ユニット架台全体の形態や各部の具体的な形状や寸法等の仕様、諸元は、施工するべき躯体の規模や形態、設計上および施工上の諸条件に応じて最適設計すれば良いことは当然である。
【００２７】
なお、鉄筋コンクリート造の大断面の躯体の施工に際してはコンクリート打設後における発熱により高温となってひび割れが生じる場合があるので、その防止のために冷却媒体を供給するためのクーリングパイプを躯体１内に埋設して強制冷却を行う場合があるが、本実施形態のユニット架台はそのようなクーリングパイプを位置決めして支持するための支持架台を兼用可能であり、それによりクーリングパイプを設置する場合における施工の手間を軽減することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  躯体
２  ユニット架台
３  縦材
４  横材
５  鉄筋定規部材
６  継手部
７  型枠ガイド部材
８  ブレース部材
１０  鉄筋
１１  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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