(57)【要約】【課題】回転可能な被せ蓋を装着した飲料容器において、ストローを容易に突刺すことができる蓋材およびそれを用いた飲料容器を提供することである。【解決手段】飲料容器の上部開口部が円形であり、該開口部を密封する蓋材を備え、被せ蓋が該蓋材を覆って容器本体に回転可能に装着され、該被せ蓋には切込み部が設けられ、該切込み部からストローを差し込み、突刺して破断できる蓋材であって、前記蓋材が基材層と中間層とシーラント層とを積層した積層体から構成されていて、この基材層を貫通する複数の開封誘導傷が刻設されており、これら複数の開封誘導傷が円周形状の開封誘導傷部を構成しており、かつ、この円周形状の開封誘導傷部の中心が前記開口部の中心と一致しており、前記被せ蓋が回転した場合にも、切込み部から差し込んだストローが前記開封誘導傷部を突刺して破断できることを特徴とする飲料容器用蓋材である。【選択図】図１
2014031208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器に利用される蓋材であって、
この飲料容器が容器本体と前記蓋材と被せ蓋とで構成されており、前記容器本体がその上端に円形の開口部を有しており、前記蓋材がこの開口部を密封しており、前記被せ蓋がこの蓋材を覆って容器本体に装着されており、この被せ蓋に切込み部が設けられていて、この切込み部からストローを差し込むことができるように構成されており、かつ、この切込み部から差し込んだストローによって前記蓋材を突刺して破断できるように構成されており、
前記被せ蓋が容器の周方向に回転可能に前記容器本体に装着されており、
他方、前記蓋材が基材層と中間層とシーラント層とを積層した積層体から構成されていて、この基材層を貫通する複数の開封誘導傷が刻設されており、これら複数の開封誘導傷が円周形状の開封誘導傷部を構成しており、かつ、この円周形状の開封誘導傷部の中心が前記開口部の中心と一致しており、
前記被せ蓋が回転した場合にも、切込み部から差し込んだストローが前記開封誘導傷部を突刺して破断できることを特徴とする飲料容器用蓋材。
【請求項２】
前記開封誘導傷部が、直径が異なる二つ以上の同心円形状に刻設された開封誘導傷からなることを特徴とする請求項１記載の飲料容器用蓋材。
【請求項３】
前記開封誘導傷部が、線の交差部を含む形状に刻設された開封誘導傷からなることを特徴とする請求項１記載の飲料容器用蓋材。
【請求項４】
前記開封誘導傷部が、炭酸ガスレーザーにより刻設されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料容器用蓋材。
【請求項５】
前記中間層が、アルミニウム箔であることを特徴する請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料容器用蓋材。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の飲料容器用蓋材を用いたことを特徴とする飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被せ蓋を備えた飲料容器の蓋材に関する。詳しくは、ストローの突刺し性を有する蓋材およびそれを用いた飲料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジュース、コーヒー飲料、乳成分配合飲料などは、プラスチック製のカップに充填され販売されている。この場合、蓋材がカップの開口部に熱接着され密封された状態で販売されている。
【０００３】
蓋材の上には、蓋材に流通やハンドリング時に直接外力が加わることや、塵埃が付着するのを防止するために、プラスチック成形からなる被せ蓋が装着されている飲料容器がある。図１１のような飲料容器４０である。従来の飲料容器を示す正面説明図である。容器本体３のフランジ５に蓋材１がシールされ、該蓋材１の上に被せ蓋２が装着され、容器本体３の側面にはストロー９が貼着されているものである。被せ蓋２にはストロー挿入用の切込み部６が設けられ、飲む際には、被せ蓋２を装着したままで、切込み部６から蓋材１にストローを突刺すことによって内容物を飲むのである。また別な例として、図には示していないが、被せ蓋の切込み部近傍に内面に突き出た形状を設け、切込み部を蓋材に押し込むことにより、蓋材を容器内部方向に破り貫くことにより飲み口を形成し内容物を飲む例もある。そのため、蓋材には、ストローなどの突刺しによって、蓋材を貫通する、所謂蓋材の突刺し性が要求される。
【０００４】
蓋材の突刺し性の改善策として、蓋材の基材層に一軸配向のポリエステルフィルム（特公昭５５−８５５１号公報）、ジエチレングリコール成分などを共重合したポリエチレンテレフタレートフィルム（特公昭５６−５０６９２号公報）などが提案されている。
【０００５】
しかしながら、一軸配向のポリエステルフィルムは、その配向方向へは直線的に切れるが、配向方向以外は切れ難いという問題がある。またジエチレングリコール成分を共重合したフィルムは、ポリエステルフィルムの本来の特性が損なわれ、製膜適正、加工適正、衝撃耐性に不足が生じ問題がある。
【０００６】
これらの問題を解決するために、例えば、特許文献１のように、蓋材が、樹脂フィルムまたは紙の単体、又は複合体によりなる基材層とアルミニウム箔層と熱封緘層からなり、該樹脂フィルムのみに、ストロー突刺し用貫通切れ目を部分的に設け、ストローの突刺し性を改善する提案がある。
【０００７】
しかし、この提案は、プラスチック成形からなる被せ蓋を装着された容器に対しては、被せ蓋の切込み部の位置に、ストローの突刺し位置が制約される問題、また被せ蓋が容器周方向に回転可能な状態でセットされる容器では、蓋材に設けられた前記切れ目位置に被せ蓋の切込み部を合わせる必要から、ストローを突刺すには手間が掛かる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６３−１８０５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような背景技術を鑑みて、回転可能な被せ蓋を装着した飲料容器におい
て、ストローを容易に突刺すことができる蓋材およびそれを用いた飲料容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討を行い、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、飲料容器に利用される蓋材であって、この飲料容器が容器本体と前記蓋材と被せ蓋とで構成されており、前記容器本体がその上端に円形の開口部を有しており、前記蓋材がこの開口部を密封しており、前記被せ蓋がこの蓋材を覆って容器本体に装着されており、この被せ蓋に切込み部が設けられていて、この切込み部からストローを差し込むことができるように構成されており、かつ、この切込み部から差し込んだストローによって前記蓋材を突刺して破断できるように構成されており、
前記被せ蓋が容器の周方向に回転可能に前記容器本体に装着されており、
他方、前記蓋材が基材層と中間層とシーラント層とを積層した積層体から構成されていて、この基材層を貫通する複数の開封誘導傷が刻設されており、これら複数の開封誘導傷が円周形状の開封誘導傷部を構成しており、かつ、この円周形状の開封誘導傷部の中心が前記開口部の中心と一致しており、
前記被せ蓋が回転した場合にも、切込み部から差し込んだストローが前記開封誘導傷部を突刺して破断できることを特徴とする飲料容器用蓋材である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記開封誘導傷部が、直径が異なる二つ以上の同心円形状に刻設された開封誘導傷からなることを特徴とする請求項１記載の飲料容器用蓋材である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記開封誘導傷部が、線の交差部を含む形状に刻設された開封誘導傷からなることを特徴とする請求項１記載の飲料容器用蓋材である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記開封誘導傷部が、炭酸ガスレーザーにより刻設されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料容器用蓋材である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、前記中間層が、アルミニウム箔であることを特徴する請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料容器用蓋材である。
【００１６】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜５いずれか１項に記載の飲料容器用蓋材を用いたことを特徴とする飲料容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による飲料容器用蓋材は、容器周方向に回転可能な被せ蓋を装着した飲料容器において、被せ蓋に形成された切込み部が回転されて位置が変わっても、蓋材の開封誘導傷部が、開口部と同心円周形状に帯状に刻設されてなるために、容易にストローを突刺し破断することができるものである。それを用いた飲料容器は、利便性に優れているものである。
【００１８】
本発明の請求項１によれば、被せ蓋の上部の一箇所に切込み部が設けられ、蓋材には、該切込み部の部位と相対した部位を含み、開口部と同心円周形状に、基材層を貫通する開封誘導傷部が、帯状に刻設されてなることにより、被せ蓋が回転され切込み部の位置が変わっても、ストローが蓋材を容易に突刺すことができる。
【００１９】
本発明の請求項２によれば、開封誘導傷部が、直径が異なる二つ以上の同心円形状に刻
設された開封誘導傷からなることにより、ストローを安定して突刺すことができる。また開封誘導傷部を効率よく刻設することができる。
【００２０】
本発明の請求項３によれば、開封誘導傷部が、線の交差部を含む形状に刻設された開封誘導傷からなることにより、ストローを容易に突刺すことができ、かつストローの保持を強固にすることができる。
【００２１】
本発明の請求項４によれば、開封誘導傷部が、炭酸ガスレーザーにより刻設されてなることにより、安定した開封誘導傷部が得られる。容易に基材層に開封誘導傷部を設けることができる。
【００２２】
本発明の請求項５によれば、中間層が、アルミニウム箔であることにより、炭酸ガスレザーにより、安定して基材層に開封誘導傷部を設けることができる。
【００２３】
本発明の請求項６によれば、請求項１〜５いずれか１項に記載の飲料容器用蓋材を用いたことを特徴とする飲料容器である。容器の周方向に回転可能な被せ蓋を装着された容器において、回転されて被せ蓋の切込み部の位置が変わっても、ストローを被せ蓋の切込み部から差し込んで蓋材を突刺すことができる。利便性を有する飲料容器である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る飲料容器の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図２】本発明に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図３】本発明に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図４】本発明に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図５】参考例に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図６】参考例に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図７】参考例に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図（ただし、被せ蓋の図示を省略して、その切込み部の位置のみを図示している）である。
【図８】本発明に係る蓋材の層構成の例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る蓋材の別の層構成の例を示す説明図である。
【図１０】本発明の飲料容器の例を示す正面説明図である。
【図１１】本発明の飲料容器の例を示す正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る飲料容器の例を示す平面説明図である。蓋材１は、容器本体のフランジ５にシールされている。被せ蓋の切込み部６が一箇所形成されている。図には切込み部６の位置のみを示している。蓋材１には、被せ蓋の切込み部６と相対した部位を含み、開口部と同心円周形状に、開封誘導傷部７が帯状に刻設されてなるものである。切込み部の位置が回転され変わっても、切込み部と相対した部位に開封誘導傷部７が存在することになる。
【００２７】
図２は、本発明に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図である。蓋材１には、切込み
部６に相対した部位を含み、開口部と同心円形状に、開封誘導傷部７が三本刻設されてなるものである。図には、切込み部６の位置のみを示している。被せ蓋が容器周方向に回転するために、切込み部の位置が回転により変わっても、切込み部と相対して開封誘導傷部７が存在することになる。
【００２８】
図３は、本発明に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図である。蓋材に開封誘導傷部が刻設された状態の一例を示す説明図である。開封誘導傷部７が、線の交差部を含む形状で、開口部と同心円周形状に帯状に刻設されてなるものである。図には、切込み部６の位置のみを示している。切込み部の位置が回転され変わっても、切込み部と相対した部位に開封誘導傷部７が存在することになる。
【００２９】
図４は、本発明に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図である。蓋材に開封誘導傷部が刻設された状態の一例を示す説明図である。図３とは異なり、開封誘導傷部７が、線の交差部を多く含み刻設されてなる状態を示している。図には、切込み部６の位置のみを示している。切込み部の位置が回転され変わっても、切込み部と相対した部位に開封誘導傷部７が存在することになる。
【００３０】
本発明の飲料容器用蓋材は、被せ蓋の切込み部の部位と相対した部位を含み、開口部と同心円形状に、基材層を貫通する開封誘導傷部が帯状に刻設されていることで、切込み部が回転されて位置が変わっても、ストローを被せ蓋の切込み部から差し込んで蓋材の開封誘導傷部を突刺すことができる。蓋材を容易に突刺し破断させることができる。また、例えば、図５、図６に示す蓋材は、ストローを突刺すのに手間がかかる例を示している。また図７に示す例は、生産性を低下させ好ましくない蓋材を示している。
【００３１】
図５は、参考例に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図である。被せ蓋の切込み部６と相対した位置のみに、開封誘導傷部７が刻設された一例を示している。図６は、参考例に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図である。開封誘導傷部７が切込み部６と相対した部位を含み直線状に帯状に刻設された一例である。これらは、被せ蓋が周方向に回転され切込み部の位置が変わると、切込み部と開封誘導傷部の位置合わせに手間がかかる。容易にストローを突刺すことができない一例である。
【００３２】
図７は、参考例に係る飲料容器の別の例を示す平面説明図である。蓋材の開口部全体に開封誘導傷部が形成された一例である。切込み部６と開封誘導傷部７の位置合わせの必要がなく、容易にストローを突刺すことができるが、切込み部と相対する部位以外にも刻設するために、生産時間を費やし、生産コストを上げてしまう問題がある。
【００３３】
図８は、本発明に係る蓋材の層構成の例を示す説明図である。蓋材１は、少なくとも外側から基材層２１／中間層２２／シーラント層２３が順次積層された積層体２０からなっている。一例として、基材層にポリエステルフィルム、中間層にアルミニウム箔、シーラントフィルムに無延伸ポリプロピレンフィルムを使用した場合、ポリエステルフィルム２７／インキ層２４／接着層２５／アルミニウム箔２６／接着層２５／無延伸ポリプロピレンフィルム２３の積層体になる。また基材層２１には、炭酸ガスレーザーにより、基材層２１を貫通しアルミニウム箔２６の表面まで貫通された開封誘導傷８からなる開封誘導傷部７が刻設されている。
【００３４】
図９は、本発明に係る蓋材の別の層構成の例を示す説明図である。図８に示す構成で、基材層２１のポリエステルフィルムに予め金属刃により開封誘導傷８からなる開封誘導傷部７を刻設したものである。開封誘導傷部７が基材層２１のみ、即ちポリエステルフィルム２７のみに刻設されている。
【００３５】
図１０は、本発明の飲料容器の例を示す正面説明図である。容器本体３のフランジ５に蓋材１がシールされ内容物（図には示していない）が密封されている。蓋材１の上部には被せ蓋２が装着されている。被せ蓋２の上部の一箇所には、ストローを挿入するための切込み部６が形成され、蓋材１には、該切込み部６に相対した部位を含み、開口部と同心円形状に基材層を貫通する開封誘導傷部７が刻設されている。容器本体３の側面にはストロー９が貼着されている。
【００３６】
さらに本発明を詳しく説明する。
【００３７】
基材層２１としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハンなどの単層フィルム、これらのフィルムを積層した積層フィルムなどが使用できる。蓋材層には、通常適宜印刷が施されて意匠性が付与される。フィルムの厚みとしては、基材層としての強度、剛性などから６〜２５μｍ程度の範囲が好ましい。
【００３８】
またガスバリア性を付与する目的で、基材層の裏面にポリ塩化ビニリデンを塗布ないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムなどの無機酸化物などの蒸着層を積層することも可能である。
【００３９】
中間層２２としては、剛性、ガスバリア性、機械的強靭性、耐突き刺し性などの諸物性を向上させるために積層する。材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などからなるフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムなどの無機酸化物などの蒸着層を施したフィルムが使用できる。また紙やアルミニウム箔、セロハンなども使用することができる。これらの材料の一種ないしはそれ以上を組み合わせてもよい。良好な突刺し性を得たい場合は、アルミニウム箔を積層することが好ましい。アルミニウム箔の厚みは、６〜１５μｍの範囲が好ましい。
【００４０】
シーラント層２３としては、容器本体のフランジとヒートシール可能な樹脂が使用できる。例えば、容器本体のフランジの材質により、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂が使用できる。
【００４１】
また易剥離性（イージーピール性）が要求される場合は、容器本体のシール面の材質が、ポリエチレン樹脂の場合は、一例として、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂／エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂などをブレンドして使用することができる。
【００４２】
材質がポリスチレン樹脂の場合は、一例として、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリブテン樹脂、ポリエチレン樹脂＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂などをブレンドして使用することができる。
【００４３】
材質がポリプロピレン樹脂の場合は、一例として、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂／ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂／
ポリエチレン樹脂などをブレンドして使用することができる。またイージーピール性を有するポリエチレン、ポリプロピレンをポリマーアロイ化した樹脂も使用できる。
【００４４】
これら樹脂の単層または多層からなり、これら樹脂の層間、あるいは凝集破壊、フランジとの界面剥離にて剥離するものである。シーラント層の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜５０μｍの範囲がより好ましい。
【００４５】
また基材層に、絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。特にアルミニウム箔を使用しない構成では、裏面に遮光インキを印刷して遮光性を持たせることができる。印刷方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。
【００４６】
基材層／中間層および中間層／シーラント層の層間を接着する接着層２５には、ＮＨ基またはＮＨ２基を有するポリウレタン樹脂を主体とし、硬化剤としてポリイソシアネート化合物またはそれらの変性体を用いた二液硬化型ウレタン系接着剤を使用することができる。主剤中の活性水素基（例えばＮＨ基、ＮＨ２基またはＯＨ基）に対する硬化剤中のＮＣＯ基の比が１〜２０の範囲となるように両者を混合することによって良好な接着性を発現することができる。これらの接着層は、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法などを用いて可能である。
【００４７】
また溶融押出し法により押出されたポリエチレン樹脂を接着層とすることもできる。積層し貼り合わせることもできる。この場合、基材層がフィルムであればアンカーコート剤（接着剤）を塗布したり、コロナ放電処理を施すことで接着強度を向上させることができる。また押出しされたフィルム側の表面をオゾン処理することでも接着強度を向上させることができる。
【００４８】
基材層に開封誘導傷部を刻設する方法は、公知の方法を使用することができる。例えば、表面に微細針状構造を有するローラーで連続的に加工する方法（ロータリーダイ）、微細針状構造を有するスタンプで部分的に加工する方法（プレス）、レーザーにより加工する方法などがある。また開封誘導傷部は、蓋材の強度を維持すれば特に限定されないが、破線、連続線が好ましい。
【００４９】
ロータリーダイを用いる方法では、基材層の所望の位置に開封誘導傷部が配されるように刻設する。その後、中間層ならびにシーラント層を積層して蓋材を作成する。この方法は、基材層を貫通させるために、加工品質の管理が容易である一方で、開封誘導傷部を連続線として刻設することが異物管理上、または生産適性上困難であるために、破線などの非連続線で刻設を施すことが必要になる。この場合、開封誘導傷部の加工部に含まれる、非傷加工部ではストローの突刺し性が十分に発揮できない可能性があるため、傷の刻設を微細化し密度を高めることが必要になる。
【００５０】
レーザーを用いる場合は、積層体を形成してから、基材層を貫通させることができる。レーザーとしては、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどが使用できる。特にポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルムなどのフィルムに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。
【００５１】
中間層にアルミニウム箔を積層した構成では、アルミニウム箔が炭酸ガスレーザー光を反射することから、基材層からアルミニウム箔の表面までの深さまで貫通させ開封誘導傷を刻設することができる。この方法であれば、連続線で開封誘導加工を施すことが可能で
ある。最内層のシーラント層が熱ダメージを受けることがなく、選択的にアルミニウム箔の表面の深さまで開封誘導傷を刻設し、開封誘導傷部を刻設することができる。
【００５２】
また中間層にアルミニウム箔を使用しない場合は、基材層に隣接する接着層もしくはシーラント層に熱ダメージを受け、開封誘導傷部の強度が低下する問題が発生する。この場合は、シーラント層を、融点が１１０℃以上の樹脂を用いて形成することで、熱ダメージを低減することができ、開封誘導傷部の強度の低下を抑制することができる。
【００５３】
また中間層に無機酸化物を蒸着したフィルムを積層する場合は、蒸着層の面をシーラント層側にすることが好ましい。ガスバリア性の低下を抑制することができる。
【００５４】
本発明の飲料容器用蓋材は、ストローの突刺し性を備える他に、切込み部に設けられた蓋材開封突刺し具からなる被せ蓋にも対応可能である。また本発明の蓋材を用いた飲料容器は、利便性に優れたものである。
【００５５】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５６】
基材層である厚さ９μｍのポリエステルフィルムのコロナ処理面に印刷インキを用いて印刷層を設けた。該印刷層と厚さ９μｍアルミニウム箔を、ドライラミネート用接着剤Ａ６１６｛三井化学（株）製｝を介してドライラミネート法により積層した。さらにアルミニウム箔の表面に上記の接着剤を介して、同様の方法で厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層し積層体を作成した。
【００５７】
次に上記積層体の基材層側から炭酸ガスレーザーにて、開封誘導傷部を図２に示す形状パターンで形成した。このようにして蓋材を作成した。
【実施例２】
【００５８】
基材層である厚さ１２μｍのポリエステルフィルムのコロナ処理面に印刷インキを用いて印刷層を設けた。該フィルムをロータリーダイを用い金属刃により、基材層を貫通させ、開封誘導傷部を図１に示す形状パターンで形成した。
【００５９】
次に上記印刷層と厚さ９μｍアルミニウム箔を、ドライラミネート用接着剤Ａ６１６｛三井化学（株）製｝を介してドライラミネート法により積層した。更にアルミニウム箔の表面に上記の接着剤を介して、同様の方法で厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層し積層体を作成した。このようにして蓋材を作成した。
【実施例３】
【００６０】
開封誘導傷部を、炭酸ガスレーザーにて図３に示す形状パッターンで形成した以外は、実施例１と同様に行い蓋材を作成した。
【実施例４】
【００６１】
基材層である厚さ９μｍのポリエステルフィルムのコロナ処理面に印刷インキを用いて印刷層を設けた。該フィルムを、ロータリーダイを用い金属刃で基材層を貫通させ、開封誘導傷部を図４に示す形状パターンで形成した以外は、実施例２と同様に行い蓋材を作成した。
【実施例５】
【００６２】
基材層に厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを用い、アルミニウム箔の替わりに酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μｍを使用し、開封誘導傷部を炭酸ガスレーザ
ーにて図１に示す形状パターンで形成した以外は、実施例１と同様に行い蓋材を作成した。尚酸化珪素の蒸着厚みは３０ｎｍとし、該蒸着面をシーラント側にて積層した。
【００６３】
評価は、突刺強度、ストロー突刺し性および輸送耐性を行った。
【００６４】
（突刺し強度）
開封誘導傷部の突刺し強度を評価した。突刺し強度とは、食品衛生法、強度試験法に準拠し、曲率半径０．５ｍｍの半球針を使用し、突刺し速度５０ｍｍ／ｍｉｎで基材層側から突刺した場合の強度ピーク値を示す。本発明の飲料容器用蓋材は、突刺し強度が２以上６以下の範囲が好ましい。突刺し強度が２Ｎ以上にすることで、輸送耐性を付与することができる。また６Ｎ以下にすることでストローを容易に突刺すことができる。
【００６５】
（ストロー突刺し性および輸送耐性）
ポリエチレン樹脂からなる容器本体に乳飲料を充填し、実施例１〜５の蓋材の開封誘導傷部が容開口部の同心円形状に配されるように１６０℃で１秒間シートシールを行い、その後容器本体の外周に沿ってトリミングを行い、飲料容器を作成した。
【００６６】
ストロー突刺し性：ストローが容易に突刺し可能である場合を○、ない場合が×とした。
輸送耐性：飲料容器を１２個入りダンボールケースに入れ、冷温環境で２，０００ｋｍ実輸送を行った後に、漏れがない場合は○、一つでもある場合は×とした。
【００６７】
評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2014031208.tif 000003
表１の評価結果から、実施例１〜５では、突刺し強度が２〜６Ｎの範囲に入るものであった。またストロー突刺し性および輸送耐性も良好であり問題がなかった。
【符号の説明】
【００６９】
１    蓋材
２    被せ蓋
３    容器本体
４    開口部
５    フランジ
６    切込み部
７    開封誘導傷部
８    開封誘導傷
９    ストロー
２０  積層体
２１  基材層
２２  中間層
２３  シーラント層
２４  インキ層
２５  接着層
２６  アルミニウム箔
２７  ポリエステルフィルム
２８  無延伸ポリプロピレンフィルム
３０  本発明の飲料容器
４０  従来の飲料容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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