(57)【要約】      （修正有）【課題】山留め壁と腹起こしとの隙間に裏込めコンクリートを打設する場合において、設置を容易にするとともに、撤去時には斫ることなくブロック形で搬出可能とした取り扱いが容易な腹起こし裏込め型枠を提供する。【解決手段】山留５に当接させる側面部と、腹起し６に当接させる側面部と、腹起し６のフランジ上端部に掛止されるフック２と、両側面部に連続する底面部とを備える腹起し裏込め型枠１であって、山留５と腹起し６との隙間に合わせて前記底面部を折り曲げ、両側面部を構成するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留め壁の内側に当接させる側面部と、腹起こしの外側のフランジに当接させる側面部と、両側面部に連続する底面部とを備えた型枠であって、
該底面部は前記腹起しを支えるブラケットに載置され、前記腹起こしの外側のフランジに当接させる側面部に接続し、  前記フランジの上端部に掛止するフックと、
前記腹起こしの外側のフランジと山留め壁の内側に当接させる側面部とに架け渡される開き止とを有することを特徴とする
腹起し裏込め型枠。
【請求項２】
前記型枠はラス材で構成されることを特徴とする請求項１記載の
腹起こし裏込め型枠。
【請求項３】
前記型枠の腹起しの軸方向に添って仕切りが設けられることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の
腹起こし裏込め型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留支保工と腹起しとの隙間にモルタル，コンクリートなどの固化材を充填する該隙間詰めに用いられる型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留め工事において土中に打ち込まれた複数本のシートパイルは、地盤を掘削することで土圧・水圧による崩壊を防ぐために構築する山留材であり、不揃いになることなく直線状に連続して打込まれることが理想である。そして、前記理想的に打込まれたシートパイルの前面にＨ鋼より成る腹起こしを横設する場合には、各シートパイルと腹起しの外側フランジとの間の空隙部の巾および奥行はすべて一定となっているため、予め工場生産等により型枠を製造しておいて、現場で型枠を取付けて、裏込めコンクリートを打設することも可能である。
【０００３】
しかしながら、シートパイルを打設する下方の土層によっては、シートパイルが蛇行したり、折曲したりして不揃いになる場合が極めて多いのが実情で、各シートパイルと腹起こしの外側フランジとの間の空隙部の巾や奥行が一定とはならないので、裏込めコンクリートを打設するための型枠は、現場施工により各空隙部に対応する巾や奥行に合わせて製作して、取付けて裏込めコンクリートを打設していた（図５）。
【０００４】
このため、コンクリートを袋に詰めて打設する方法（特許文献１）や樹脂型枠で底面を伸縮自在にした型枠（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６６２４２号公報
【特許文献２】特開２００５−７６２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の打設方法では、山留め壁と腹起こしとの隙間に合わせて型枠を製作していたので、その設置に手間がかかっていた。
また、打設したコンクリートが山留め壁や腹起こしに付着し、その撤去に手間がかかっていた。
コンクリートを袋に詰めて打設する方法では、上記の問題は発生しないが、袋を支持するブラケットの組み立て作業等を行う必要がり、樹脂型枠の場合は樹脂型枠の支える支持板を取付ける作業が、必要であり、手間がかかっていた。
さらに、コンクリートを袋に詰めて打設したり、樹脂製型枠に打設した場合、撤去時にコンクリートと袋や樹脂型枠とを分離することが困難で、廃棄物の分別処理ができない。
【０００７】
本発明の課題は、山留め壁と腹起こしとの隙間に裏込めコンクリートを打設する場合において、その設置や撤去を容易にするとともに、撤去時の分別廃棄も容易にできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決する本発明の腹起こし裏込め型枠は、山留め壁の内側に当接させる側面部と、腹起こしの外側のフランジに当接させる側面部と、両側面部に連続する底面部とを備えた型枠であって、該底面部は前記腹起しを支えるブラケットに載置され、前記腹起こしの外側のフランジに当接させる側面部に接続し、前記フランジの上端部に掛止するフックと、
前記腹起こしの外側のフランジと山留め壁の内側に当接させる側面部とに架け渡される開き止とを有することを特徴とするものである。
また、前記型枠はラス材で構成されることを特徴とするものである。
また、前記型枠の腹起しの軸方向に添って仕切りが設けられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の腹起こし裏込め型枠は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ 
山留め壁と腹起こしとの隙間に合わせて型枠を製作する手間を省力化・簡易化することができる。
＜２＞ 
仕切りを設けてあることにより裏込めコンクリート撤去の斫り小割が容易になる。
＜３＞ 
コンクリートと型枠は容易に分離でき、廃棄物の分別処理が容易であるとともに、型枠が再利用に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な一実施例を示す実施状況図。
【図２】本発明の組立手順を示す図。
【図３】本発明の腹起し断面方向を示す断面図。
【図４】本発明の要部斜視図。
【図５】ブラケット上及び土留内側に鋼棒を配設した本発明の組立状況を示す図
【図６】本発明の型枠の底面及び側面に止水紙を配置した図
【図７】腹起し裏込めコンクリートの従来の実施状況図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図面を参照にしながら本発明の腹起こし裏込め型枠の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
＜１＞全体の構成。
図１に示すように、腹起し６の山留５側の側面に添って型枠１をブラケット７上に載置し、型枠１の側面に腹起し６のフランジにフック２を掛止する。型枠１の山留め側の側面と腹起し６側の側面とを開き止３で繋いでいる。さらに型枠内には、腹起しの軸方向の適度な場所に仕切り４を設けて、型枠１に裏込めコンクリート８を打設する。
＜２＞型枠の組立。
【００１３】
図２に従って型枠の組立を説明する。図２（ａ）の型枠１となる平板のラス材の一端を図２（ｂ）のように腹起し６に添うように折り曲げる。
【００１４】
他端を山留５と腹起し６との隙間に合わせて折り曲げてもよいが、山留５と腹起し６との隙間が一定幅でない場合が通常であるので、図２（ｃ）のように他端を折り曲げずに腹起し６のフランジに添って型枠１を配置し、山留５とブラケット７との交点方向（矢印の示す方向）に押圧すれば、型枠１の幅を山留５と腹起し６との隙間に合わせることができる。
【００１５】
図２（ｄ）に示すように設置した型枠１の腹起し６の山留側の側面にはフック２を取付け、腹起し６のフランジに掛止する。フック２と型枠１との取り付けは、図３に示すように型枠１との面接着以外に、型枠１の端部にフック２を点付溶接してもよく、型枠１に取付けられば、取付方法は特に限定するものではない。
【００１６】
図２（ｆ）に示すように山留５の内側に当接する型枠１の側面に開き止３の一端を取付け、多端は腹起し６のフランジに取り付ける。山留５の内側に当接する型枠１の側面への取付は、フック２の取付と同様に図３に示すように面接着に限るものではなく、点溶接でもよい。開き止３の他端の腹起し６のフランジへの取付は、図３のようにフック２の掛止を兼用するようにフック２に接着や溶接で取付ても良いし、フック２とは別に腹起し６のフランジに掛止するようにしてもよい。
【００１７】
山留５と腹起し６の隙間幅に加工した仕切り４を図２（ｇ）に示したように型枠１内に設置する。この場合、仕切り４は土留５と型枠２が接しない部分に設けることが好ましい。また、仕切り４は型枠１のラス材に限らず、裏込めコンクリート８と分離が容易であれば、剥離剤を塗布した木材でも可能である。
＜裏込めコンクリートの打設＞
【００１８】
設置完了後、図２（ｈ）のように裏込めコンクリート８を型枠１内に打設する。この際に図２（ｇ）で仕切り４の両端を折り曲げて自立できるようにしたが、両端を折り曲げずに裏込めコンクリート打設時に、コンクリートの中に差し込むようにしてもよい。
【００１９】
裏込めコンクリートが固化すれば、山留５に加わる土圧は。裏込めコンクリート８を通じて腹起し６及び切梁９に伝達される（図４）。
【００２０】
後日、腹起しを撤去する際には、腹起し６裏込めコンクリート８はラス材の型枠１により縁切りされており、ラス材の型枠ごと撤去することができる。また、腹起し６の軸方向についても、型枠１内に仕切り４を設置しており、軸方向についても縁切りできており、ブレカーで破砕することなく一つの塊として容易に撤去できる。
【００２１】
また、ラス材の型枠１と裏込めコンクリート８との分離も容易であり、分離処分が容易であるとともに、型枠１は再利用することもできる。
【００２２】
なお、実施例においては型枠１にラス材を用いたが、ラス材に限るものではなく、変形が容易でコンクリートから分離容易であれば、プラスティック材でも可能である。
【００２３】
また、腹起し６を支えるブラケット７の取付間隔が長く、型枠１が垂れる可能性がある場合は、図５に示すように、ブラケット７上に鋼棒１０を配置し、その上に型枠１を載置することが好ましい。
さらに、型枠１の側面についても、土留５がＨ鋼を親杭とする横矢板による場合に、親杭の間隔が長いスパンになっているようなときには、鋼棒１０を型枠１の側面に配設しても良い。
【００２４】
さらに、裏込めコンクリート８の流動性が高く、型枠１の網目から漏れ出るおそれがある場合は、図６のように、型枠１の外周に裏込めコンクリート８の漏れ防止用として止水紙１１を配置すれば、裏込めコンクリート８が型枠１から漏れるのを防止することができる。解体時においては、型枠１が縁切りしており、止水紙１１が裏込めコンクリート８に付着することなく、分離処理が容易になる。
【００２５】
また、ブラケット７の取付間隔が長く、止水紙１１が垂れるのを防ぐために止水紙１１を型枠１の内側に配する場合は、裏込めコンクリート８の付着が無いように処理した止水紙１１用いることにより、裏込めコンクリート８の付着を防止することが好ましい。
なお、止水紙１１に限らず裏込めコンクリート８の漏れを防止できるのであれば不織布や他の漏れ防止できる機能を有する材料であってもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  型枠
２  フック
３  開き止
４  仕切り
５  土留
６  腹起し
７  ブラケット
８  裏込めコンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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