(57)【要約】【課題】穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒の落下・回収効率が低くという課題がある。【解決手段】扱室１２の後部側方に設けた排塵処理装置３０と連通する排塵連通部Ｈを形成し、排塵連通部Ｈの後側に脱穀後の排稈に刺さり込んだ穀粒を回収する四番処理室Ｓを形成し、排塵連通部Ｈと四番処理室Ｓの間に、脱穀装置３の側板６３に設けた本体側仕切板６４と、扱胴上部カバー６０に設けた上側仕切板６１とを設け、本体側仕切板６４と上側仕切板６１とは正面視において一部が重なるように配置し、前記本体側仕切板６４と上側仕切板６１のうち、前記扱胴１１の回転方向上手側に位置する本体側仕切板６４を、扱胴の回転方向下手側に位置する上側仕切板６１よりも前側に配置した脱穀装置。【選択図】図４
2014212747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１１）を軸装した扱室（１２）の下側に、被処理物中の穀粒を選別する揺動選別棚（２２）を設け、該揺動選別棚（２２）の下側に唐箕（１９）を設けた脱穀装置において、前記扱室（１２）の後部に、該扱室（１２）の後部側方に設けた排塵処理装置（３０）と連通する排塵連通部（Ｈ）を形成し、排塵連通部（Ｈ）の後側に脱穀後の排稈に刺さり込んだ穀粒を回収する四番処理室（Ｓ）を形成し、排塵連通部（Ｈ）と四番処理室（Ｓ）の間に、脱穀装置（３）の側板（６３）に設けた本体側仕切板（６４）と、扱胴上部カバー（６０）に設けた上側仕切板（６１）とを設け、本体側仕切板（６４）と上側仕切板（６１）とは正面視において一部が重なるように配置した脱穀装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記本体側仕切板（６４）と上側仕切板（６１）のうち、前記扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する本体側仕切板（６４）を、扱胴の回転方向下手側に位置する上側仕切板（６１）よりも前側に配置した脱穀装置。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、前記本体側仕切板（６４）の前側には切刃（６８）を設けた脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記本体側仕切板（６４）の前側および上側仕切板（６１）の後側に夫々切刃（６８）を設けた脱穀装置。
【請求項５】
請求項２または請求項３記載の発明において、前記排塵連通部（Ｈ）内に、排塵物の後方移送に抵抗を与えるガイド（７２）を設けた脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて扱室を形成し、穀稈供給搬送装置の設置側とは反対側の扱室の後部側方には、扱室と排塵連通口により連通する排塵処理胴を有する排塵処理装置を設け、扱網の存在しない扱室の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口を形成した排塵連通部に形成し、前記扱網の存在しない扱室の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部に形成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒を落下・回収する刺さり粒回収部を設けているが、扱室内で多く発生した藁屑が排塵連通部から刺さり粒回収部へ移送され、そのまま、シーブ上に落下し、選別の負荷を増加させるという課題がある。
本願は、刺さり粒回収部を設けた構成でありながら、選別の負荷を軽減させ、選別精度および選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、扱胴１１を軸装した扱室１２の下側に、被処理物中の穀粒を選別する揺動選別棚２２を設け、該揺動選別棚２２の下側に唐箕１９を設けた脱穀装置において、前記扱室１２の後部に、該扱室１２の後部側方に設けた排塵処理装置３０と連通する排塵連通部Ｈを形成し、排塵連通部Ｈの後側に脱穀後の排稈に刺さり込んだ穀粒を回収する四番処理室Ｓを形成し、排塵連通部Ｈと四番処理室Ｓの間に、脱穀装置３の側板６３に設けた本体側仕切板６４と、扱胴上部カバー６０に設けた上側仕切板６１とを設け、本体側仕切板６４と上側仕切板６１とは正面視において一部が重なるように配置した脱穀装置としたものであり、脱穀された脱穀物は、扱室１２から揺動選別棚２２上に落下して選別され、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、扱室１２の終端の排出口３５から排塵連通部Ｈに入って排塵処理装置３０に取り込まれ、排塵処理装置３０に入らない脱穀物は四番処理室Ｓに入る。
排塵連通部Ｈに入った脱穀物は本体側仕切板６４と上側仕切板６１により移動の抵抗をうけ、排塵処理装置３０への移行を円滑にさせる。
請求項２記載の発明は、前記本体側仕切板６４と上側仕切板６１のうち、前記扱胴１１の回転方向上手側に位置する本体側仕切板６４を、扱胴の回転方向下手側に位置する上側仕切板６１よりも前側に配置した脱穀装置としたものであり、扱室１２内を扱胴１１の回転方向に周回しながら後方移送される脱穀物が本体側仕切板６４と上側仕切板６１の隙間から四番処理室Ｓへ入り込むことを防止する。
請求項３記載の発明は、前記本体側仕切板６４の前側には切刃６８を設けた脱穀装置としたものであり、排塵連通部Ｈに入った脱穀物に上側仕切板６１により移動の抵抗を受けた状態で切刃６８が作用して、藁屑が切断される。
請求項４記載の発明は、前記本体側仕切板６４の前側および上側仕切板６１の後側に夫々切刃６８を設けた脱穀装置としたものであり、上側仕切板６１の前後両側にて、切刃６８が藁屑を切断処理する。
請求項５記載の発明は、前記排塵連通部Ｈ内に、排塵物の後方移送に抵抗を与えるガイド７２を設けた脱穀装置としたものであり、排塵連通部Ｈ内の排塵物はガイド７２により移送抵抗を受けながら処理される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、排塵連通部Ｈに入った脱穀物は本体側仕切板６４と上側仕切板６１の抵抗を受けるので、排塵処理装置３０への移行を円滑にさせることができ、四番処理室Ｓ内に藁屑が移送されることを防止することができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、本体側仕切板６４と上側仕切板６１との隙間から四番処理室Ｓに藁屑が入り込むことを防止することができ、脱穀物の排塵連通部Ｈから排塵処理装置３０への移行を円滑にさせることができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、切刃６８が藁屑を切断するので、排塵連通部Ｈの詰まり発生を抑制できる。
請求項４記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、切刃６８が藁屑を切断するので、一層、排塵連通部Ｈの詰まり発生と排塵処理装置３０の処理負荷増大を抑制できる。
請求項５記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、排塵連通部Ｈ内の脱穀物にガイド７２により移送抵抗が付与されるので、排塵連通部Ｈから排塵処理装置３０への移行を更に円滑化して、四番処理室Ｓへの藁屑の侵入を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】同横断平面図。
【図４】同一部正面図。
【図５】同切刃を設けた実施例の正面図。
【図６】同平面図図
【図７】同側面図。
【図８】同切刃を設けた他の実施例の側面図。
【図９】同切刃を設けた他の実施例の側面図。
【図１０】ガイドを設けた実施例の一部省略底面図。
【図１１】ガイドと切刃を設けた実施例の一部省略底面図。
【図１２】同側面図。
【図１３】排藁搬送装置の平面図。
【図１４】同背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した扱室１２を設ける。扱室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と扱室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記扱室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００９】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。シーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高い角度範囲内で傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。２９はシーブ２５の下方に設けた選別網である。
【００１０】
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、扱室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２）により扱室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と扱室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置３６を設ける。
二番処理装置３６の二番処理胴３７は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴３７は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
３８は吸引排塵ファン、３８Ａは吸塵口、３９は吸引排塵ファン３８のケーシングである。
【００１１】
しかして、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部（四番処理室）Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部４５に形成し、前側漏下部４５の後側には前記前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下部４６に形成し、後側漏下部４６の後側に落下部４７を形成し、落下部４７には落下ガイド４８を設けている。
前記前側漏下部４５は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、前側漏下部４５は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００１２】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部４５から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
前記排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６と落下部４７とは、漏下径を相違させる。
前側漏下部４５は、その前端部に扱胴１１の周方向に縦の前側仕切板５０を備え、
前側漏下部４５と後側漏下部４６の間には、周方向に第一仕切板（中間仕切板）５１を設ける。
また、後側漏下部４６は、その後端部に扱胴１１の周方向を縦の第二仕切板（後側仕切板）５５を並設し、また、第一仕切板５１が最も低く、前側仕切板５０よりも第二仕切板５５を高く形成している。
そのため、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の抵抗を受けて排塵連通口３３から排塵処理装置３０への移行（送り込み）を円滑にし、後側漏下部４６では前側漏下部４５よりも大きい目合から被処理物を揺動選別棚２２上に落下させ、排出口３５における詰まり発生を防止し、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００１３】
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の第二仕切板５５を設け、第二仕切板５５は、前側漏下部４５の前側漏下体５４と後側漏下部４６の後側漏下体５８との間に設けた中間仕切板５１よりも高く形成する。
第一仕切板（中間仕切板）５１よりも高く形成した第二仕切板５５は、被処理物の量が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
しかして、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓとの間の扱胴上部カバー６０には、上側仕切板６１を設け、上側仕切板６１の前記扱胴１１の回転方向上手側の下面には円弧状の円弧部６２を設ける（図４）。
そのため、上側仕切板６１に藁屑が引っ掛かるのを抑制して、被処理物の流れを円滑にする。
グレンタンク５側の脱穀装置３の側板６３には、第二仕切板５５と前後方向で略同一位置に本体側仕切板６４を設け、本体側仕切板６４と上側仕切板６１とは正面視において一部が重なるように構成する。
そのため、本体側仕切板６４があっても、扱胴上部カバー６０の開閉に影響せず、しかも、本体側仕切板６４と上側仕切板６１により被処理物の流れを円滑にする。
【００１４】
この場合、本体側仕切板６４に対して上側仕切板６１を後側に位置させる。
そのため、本体側仕切板６４と上側仕切板６１との隙間から四番処理室Ｓに藁屑が入り込むことを防止することができ、脱穀物の排塵連通部Ｈから排塵処理装置３０への移行を円滑にさせることができる。
また、本体側仕切板６４と扱胴上部カバー６０とは正面視において重ねずに配置してもよい。
前記上側仕切板６１の端部の回転方向下手側には切刃フレーム６６を設け、切刃フレーム６６には前後一対の刃部６７を有する切刃６８を設ける。
即ち、前記仕切板のうち、扱胴上部カバー６０に固定した上側仕切板６１の機体左側の端部が、切刃フレーム６６より扱胴１１の軸心側になるように配置する。
そのため、上側仕切板６１に藁屑が引っ掛かるのを抑制して、被処理物の流れを円滑にする。
切刃フレーム６６は脱穀装置３の機枠７０に固定する。
【００１５】
前記切刃６８は、前記上側仕切板６１の機体前方側に設ける（図６）。
そのため、前記排塵処理装置３０に取り込まれず、刺さり粒回収部Ｓに入ろうとする藁屑を切刃６８により裁断し、刺さり粒の回収効率が向上する。
また、図８は、切刃６８の配置の他の実施例を示し、前記切刃６８を、前記本体側仕切板６４および上側仕切板６１の前後両側に一対設けている。
そのため、前記排塵処理装置３０に取り込まれず、刺さり粒回収部Ｓに入ろうとする藁屑を切刃６８により裁断し、刺さり粒の回収効率が向上する。
また、図９は、切刃６８の配置の他の実施例を示し、前記排塵連通口３３に面した箇所の切刃フレーム６６に切刃６８を並列させて設けている。
そのため、前記排塵処理装置３０に取り込まれない藁屑を並列させた切刃６８により裁断し、刺さり粒の回収効率を向上させる。
前記上側仕切板６１の近傍前側部分の扱歯１０と接触しない空間位置の扱胴上部カバー６０に、扱室１２内の排塵物を機体前方側へ戻すガイド７２を設ける（図１０）。
そのため、排塵物を排塵処理装置３０に取り込みやすくすると共に、刺さり粒回収部Ｓに排塵物が入り難くする。
【００１６】
前記ガイド７２における扱胴１１の回転方向下手側端部に臨ませて切刃６８を設ける（図１１，図１２）。
そのため、刺さり粒回収部Ｓの上側仕切板６１の手前で滞留する排塵物を切刃６８により裁断し、排塵物を排塵処理装置３０に取り込みやすくする。
また、ガイド７２の機体前側端に相当する扱胴１１円周上ラインより前側に切刃６８を設けてもよい。
前記穀稈供給搬送装置１３の終端に、排藁搬送装置７５を設ける。
７６は排藁の根本側を搬送する株元側排藁搬送装置、７７は排藁の穂先側を搬送する穂先側排藁搬送装置、７８は株元側排藁搬送装置７６は無端状の株元搬送チェン、７９は穂先チェン８０に所定間隔をおいて複数起伏自在に設けた搬送ラグ、８１は扱胴１１の回転が伝達される排藁入力軸であり、排藁入力軸８１の中間部は前記穂先側排藁搬送装置７７を貫通させ、排藁入力軸８１の他端には株元搬送チェン７８の株元チェン駆動歯車８２を設ける。
【００１７】
株元チェン駆動歯車８２に株元搬送チェン７８の中間部分を噛み合わせ、株元チェン駆動歯車８２の後側には穂先中間伝動歯車８３を設けて噛み合わせる。
８４は穂先伝動軸、８５は穂先入力歯車である。
株元チェン駆動歯車８２と穂先入力歯車８５との間の長さは、株元搬送チェン７８の略３等分する長さとする。
そのため、株元搬送チェン７８とレール８６の関係位置を良好に保持する。
株元チェン駆動歯車８２と穂先入力歯車８５との間に設けたチェン押さえ８７の長さは、株元チェン駆動歯車８２と穂先入力歯車８５との間の株元搬送チェン７８の長さの半分以上とする。
そのため、株元搬送チェン７８のバタツキを押さえる。
穂先チェン８０の中間部に通した排藁入力軸８１に歯車８８を回転自在に設け、穂先チェン８０と排藁入力軸８１との干渉を抑制する。
前記歯車８８は穂先チェン８０の中間部の前側の位置とする。
そのため、穂先チェン８０のバタツキを押さえる。
前記株元搬送チェン７８の注油部（図示省略）を前記穂先入力歯車８５の後方近傍に設ける。
そのため、メンテナンスを容易にする。
【００１８】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は扱室１２に供給され、扱室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番処理装置３６に還元され、二番処理装置３６の二番処理胴３７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン３８により機外に吸引排出される。
【００１９】
また、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、扱室１２の終端の排出口３５に至る。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、脱穀室１２の終端の排出口３５に至る。
排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部４５に形成し、前側漏下部４５の後側には前記前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下部４６に形成し、後側漏下部４６の後側に落下部４７を形成し、落下部４７には落下ガイド４８を設けており、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設けているので、前側漏下部４５は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００２０】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
前記排出口３５と排塵連通部Ｈと四番処理室Ｓは、扱胴１１の周方向に縦の前側仕切板５０と第一仕切板５１を並設して仕切切っているので、仕切板５０，５１，５５が抵抗となって、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
【００２１】
しかして、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓとの間の扱胴上部カバー扱胴上部カバー６０には、上側仕切板上側仕切板６１を設けているので、扱胴１１の上側でも、被処理物の移動に抵抗を与え、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、上側仕切板６１の扱胴１１の回転方向上手側の下面には円弧状の円弧部６２を設けているので、上側仕切板６１に藁屑が引っ掛かるのを抑制して、被処理物の流れを円滑にする。
グレンタンク５側の脱穀装置３の側板６３には、本体側仕切板６４を設け、本体側仕切板６４と上側仕切板６１とは正面視において一部が重なるように構成しているので、扱胴１１の側方でも、本体側仕切板６４により被処理物の移動に抵抗を与え、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
【００２２】
また、本体側仕切板６４は、グレンタンク５側の脱穀装置３の側板６３に設けているので、本体側仕切板６４の存在が扱胴上部カバー６０の開閉に影響せず、しかも、本体側仕切板６４と扱胴上部カバー６０により被処理物の流れを円滑にする。
この場合、本体側仕切板６４に対して扱胴上部カバー６０を後側に位置させているので、本体側仕切板６４と上側仕切板６１との隙間から四番処理室Ｓに藁屑が入り込むことを防止することができ、脱穀物の排塵連通部Ｈから排塵処理装置３０への移行を円滑にさせることができる。
上側仕切板６１の端部の回転方向下手側には切刃フレーム６６を設け、切刃フレーム６６には前後一対の刃部６７を有する切刃６８を設けているので、上側仕切板６１に藁屑が引っ掛かるのを抑制して、被処理物の流れを円滑にする。
切刃６８は、本体側仕切板６４の機体前方側に設けているので、排塵処理装置３０に取り込まれず、刺さり粒回収部Ｓに入ろうとする藁屑を切刃６８により裁断し、刺さり粒の回収効率が向上する。
【００２３】
また、図８の切刃６８の配置の他の実施例では、切刃６８の刃部６７を、本体側仕切板６４の前後両側に一対設けているので、排塵処理装置３０に取り込まれず、刺さり粒回収部Ｓに入ろうとする藁屑を切刃６８により裁断し、刺さり粒の回収効率が向上する。
また、図９の切刃６８の配置の他の実施例では、排塵連通口３３に面した箇所の切刃フレーム６６に切刃６８を並列させて設けているので、排塵処理装置３０に取り込まれない藁屑を並列させた切刃６８により裁断し、刺さり粒の回収効率を向上させる。
上側仕切板６１の近傍前側部分の扱歯１０と接触しない空間位置の扱胴上部カバー６０に、扱室１２内の排塵物を機体前方側戻すガイド７２を設けているので、排塵物を排塵処理装置３０に取り込みやすくすると共に、刺さり粒回収部Ｓに排塵物が入り難くする。
【００２４】
ガイド７２の機体前側端に相当する扱胴１１円周上ラインを跨ぐように切刃６８の刃部６７を設けているので、刺さり粒回収部Ｓの上側仕切板６１の手前で滞留する排塵物を切刃６８により裁断し、排塵物を排塵処理装置３０に取り込みやすくする。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…扱室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…扱室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、２９…選別網、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…二番処理装置、３７…二番処理胴、３８…吸引排塵ファン、４５…前側漏下部、４６…後側漏下部、４７…落下部、４８…落下ガイド、５０，５１…仕切板、６０…扱胴上部カバー、６１…上側仕切板、６２…円弧部、６３…側板、６４…本体側仕切板、６６…切刃フレーム、６７…刃部、６８…切刃、７０…機枠、７２…ガイド、７５…排藁搬送装置、７６…株元側排藁搬送装置、７７…穂先側排藁搬送装置、７８…株元搬送チェン、７９…搬送ラグ、８０…穂先チェン、８１…排藁入力軸、８２…株元チェン駆動歯車、８３…穂先中間伝動歯車、８４…穂先伝動軸、８５…穂先入力歯車、８７…チェン押さえ、８８…歯車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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