(57)【要約】【課題】設備機器の点検データをその時系列変化に基づいて検証および可視化する。【解決手段】予測演算部２３は、今回点検時の点検データと過去の点検データ履歴とを用いて、今回点検時以降の変化を予測する。判定部２２は、今回点検時の点検データ、過去の点検データ履歴および予測データそれぞれを判定基準と比較して、正常か異常かを判定する。表示部２７は、判定結果と共に、今回点検時の点検データ、過去の点検データ履歴および予測データをグラフ表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施設に設置された設備機器の点検項目に対する点検データの入力を受け付け、記憶する点検情報管理部と、
前記点検項目について、前記点検情報管理部で受け付けた今回点検時の点検データと今回点検時より前の点検データ履歴とを用いて、今回点検時以降の変化を予測する予測演算部と、
前記点検項目について、今回点検時の前記点検データおよび前記点検データ履歴、ならびに前記予測演算部の予測した予測データそれぞれを所定の判定基準と比較して、正常か異常かを判定する判定部と、
前記点検項目について、前記判定部の判定結果と共に、今回点検時の前記点検データ、前記点検データ履歴および前記予測データをグラフ表示する表示部とを備える点検保全データ検証装置。
【請求項２】
点検項目間の点検データの相関性に基づいて、前記判定部で異常と判定された点検項目の当該異常の原因となった点検項目を推定する原因推定部を備え、
前記表示部は、前記原因推定部で推定された異常の原因に対する処置を記した対策情報と共に、当該異常と判定された点検項目および当該異常の原因と推定された点検項目の点検データおよび点検データ履歴をグラフ表示することを特徴とする請求項１記載の点検保全データ検証装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の点検保全データ検証装置と、
前記点検保全データ検証装置と接続され、施設に設置された設備機器の保全計画を管理するサーバとを有する点検保全データ検証システムであって、
前記点検保全データ検証装置は、
前記判定部で異常と判定された点検項目に対する保全作業の必要性の有無の入力を受け付け、保全作業が必要な点検項目を示した保全要求データを前記サーバへ送信すると共に、当該保全作業の進捗状況を示した保全実績データを前記サーバから受信して前記表示部に表示させる保全対策管理部を備えることを特徴とする点検保全データ検証システム。
【請求項４】
施設に設置された設備機器の点検項目に対する点検データの入力を受け付け、記憶する点検情報管理ステップと、
前記点検項目について、前記点検情報管理ステップで受け付けた今回点検時の点検データと今回点検時より前の点検データ履歴とを用いて、今回点検時以降の変化を予測する予測演算ステップと、
前記点検項目について、今回点検時の前記点検データおよび前記点検データ履歴、ならびに前記予測演算ステップで予測した予測データそれぞれを所定の判定基準と比較して、正常か異常かを判定する判定ステップと、
前記点検項目について、前記判定ステップの判定結果と共に、今回点検時の前記点検データ、前記点検データ履歴および前記予測データをグラフ表示するグラフ表示ステップとを備える点検保全データ検証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、設備機器の点検データを検証し、検証結果に基づいて設備維持管理を支援する点検保全データ検証システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、設備機器の点検時に、作業者が端末に点検データを入力してサーバへ送信すると、サーバが点検データをチェックおよび分析し、異常と判断した場合、この異常に対処するガイダンス情報および関連する文書・図面情報を端末に送信する。そして、端末でこれらの情報を表示することにより、対策に要する時間を短縮でき、保守作業を容易に行えるようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、サーバに保守・点検作業の作業報告書を蓄積しておき、端末により指定された時間分の作業報告書の報告文から、異常を意味する単語および設備機器の部位を意味する単語を抽出して、設備機器の異常発生傾向を分析するようにしていた（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０４９９７号公報
【特許文献２】特開２００８−５１６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１によれば、入力した点検データに対する値チェックにより異常を判定しており、現在の設備機器の状況に基づく判断しか行えないという課題があった。
また、上記特許文献２によれば、異常発生に関連する設備機器を、作業報告書からキーワードを用いて検索しており、過去の点検データおよび相関性の高い点検データを組み合わせて異常の原因分析および発生傾向予測を行えないという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、設備機器の点検データをその時系列変化に基づいて検証および可視化する点検保全データ検証装置、点検保全データ検証システム、および点検保全データ検証方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１に係る点検保全データ検証装置は、施設に設置された設備機器の点検項目に対する点検データの入力を受け付け、記憶する点検情報管理部と、点検項目について、点検情報管理部で受け付けた今回点検時の点検データと今回点検時より前の点検データ履歴とを用いて、今回点検時以降の変化を予測する予測演算部と、点検項目について、今回点検時の点検データおよび点検データ履歴、ならびに予測演算部の予測した予測データそれぞれを所定の判定基準と比較して、正常か異常かを判定する判定部と、点検項目について、判定部の判定結果と共に、今回点検時の点検データ、点検データ履歴および予測データをグラフ表示する表示部とを備えるものである。
【０００８】
この発明の請求項２に係る点検保全データ検証装置は、点検項目間の点検データの相関性に基づいて、判定部で異常と判定された点検項目の当該異常の原因となった点検項目を推定する原因推定部を備え、表示部は、原因推定部で推定された異常の原因に対する処置を記した対策情報と共に、当該異常と判定された点検項目および当該異常の原因と推定された点検項目の点検データおよび点検データ履歴をグラフ表示するものである。
【０００９】
この発明の請求項３に係る点検保全データ検証システムは、上述の点検保全データ検証装置と、点検保全データ検証装置と接続され、施設に設置された設備機器の保全計画を管理するサーバとを有し、点検保全データ検証装置は、判定部で異常と判定された点検項目に対する保全作業の必要性の有無の入力を受け付け、保全作業が必要な点検項目を示した保全要求データをサーバへ送信すると共に、当該保全作業の進捗状況を示した保全実績データをサーバから受信して表示部に表示させる保全対策管理部を備えるものである。
【００１０】
この発明の請求項４に係る点検保全データ検証方法は、施設に設置された設備機器の点検項目に対する点検データの入力を受け付け、記憶する点検情報管理ステップと、点検項目について、点検情報管理ステップで受け付けた今回点検時の点検データと今回点検時より前の点検データ履歴とを用いて、今回点検時以降の変化を予測する予測演算ステップと、点検項目について、今回点検時の点検データおよび点検データ履歴、ならびに予測演算ステップで予測した予測データそれぞれを所定の判定基準と比較して、正常か異常かを判定する判定ステップと、点検項目について、判定ステップの判定結果と共に、今回点検時の点検データ、点検データ履歴および予測データをグラフ表示するグラフ表示ステップとを備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の請求項１および請求項４によれば、今回点検時とその前後の点検データの時系列変化の可視化および異常判定を行うことにより、異常の早期発見および異常と判定され対策をとった後の経過状況の確認が容易になり、設備維持管理を支援することができる。
【００１２】
この発明の請求項２によれば、異常と判定された点検データの時系列変化と相関性の高い点検データを組み合わせて異常の原因を推定し、対策情報を提示することにより、異常の原因および対策を絞り込むことができるようになり、作業の効率化を支援することができる。
【００１３】
この発明の請求項３によれば、異常と判定された点検項目に対して保全の必要な内容が点検履歴から自動抽出され、確実かつ容易に保全計画を作成管理することができる。また、保全作業の進捗状況を提示することにより、作業者は、保全作業が必要と判断した設備機器について保全実績を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る点検保全データ検証システムの構成を示すブロック図である。
【図２】実施の形態１において原因推定部が行う異常原因推定処理を説明するグラフである。
【図３Ａ】実施の形態１に係る点検保全データ検証システムの端末装置の動作を示すフローチャートである。
【図３Ｂ】図３Ａの続きのフローチャートである。
【図４】端末装置が表示する点検データ入力・判定画面の一例を示す図である。
【図５】端末装置が表示する判定結果一覧表示画面の一例を示す図である。
【図６】端末装置が表示する単一データ統計分析グラフ表示画面の一例を示す図である。
【図７】端末装置が表示する単一データ統計分析グラフ表示画面の別の例を示す図である。
【図８】端末装置が表示する複合データ相関分析グラフ表示画面の一例を示す図である。
【図９】端末装置が表示する異常状況記録画面の一例を示す図である。
【図１０】サーバが表示する保全（修繕／更新）計画登録画面の一例を示す図である。
【図１１】端末装置が表示する保全実績表示画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態１に係る点検保全データ検証システムのブロック図である。この点検保全データ検証システムでは、サーバ１０と端末装置（点検保全データ検証装置）２０とが通信回線３０を介して接続されている。サーバ１０は、施設に設置されている設備機器の点検・保全計画を管理する。端末装置２０は、モバイルタイプのパーソナルコンピュータ等で構成され、点検作業等を行う作業者が所持する。図１では、サーバ１０に１つの端末装置２０を接続しているが、複数の端末装置２０を接続してもよい。
【００１６】
サーバ１０は、設備機器の点検作業に使用する点検基準情報および点検項目毎に点検結果データ（以降「点検作業データ」という）を記憶している点検作業データ記憶部１１と、設備機器の保全（修繕または更新）実施予定を計画立案した保全計画データを、端末装置２０から通知される保全要求データに基づいて更新すると共に、保全作業の進捗状況を保全実績データとして端末装置２０へ通知する保全計画管理部１２と、任意のデータを表示する表示部１３と、通信回線３０を介して端末装置２０と通信する送受信部１４とから構成される。
【００１７】
端末装置２０は、設備機器の点検作業データを管理する点検情報管理部２１と、点検基準情報に基づいて点検項目の点検結果入力データを良否判定する判定部２２と、今回点検時の点検結果と過去の点検結果履歴に基づいて今後の変化を予測する予測演算部２３と、異常と判定された点検項目の原因を推定する原因推定部２４と、異常と判定された点検項目について、異常状態の状況および原因などの調査結果、ならびに設備機器の保全の必要性の判断結果を管理する異常記録管理部２５と、設備機器の保全必要性を指示する保全要求データをサーバ１０に通知すると共に、サーバ１０から保全実績データを取得する保全対策管理部２６と、任意の点検保全データを表示する表示部２７と、通信回線３０を介してサーバ１０と通信する送受信部２８と、作業者からの入力操作を受け付ける入力部２９とから構成される。
【００１８】
また、送受信部２８で受信したデータを点検情報管理部２１、異常記録管理部２５、および保全対策管理部２６に予め一時記憶しておくことで、通信回線３０を介してサーバ１０と接続できない場所でも表示部２７へ点検情報および保全履歴情報等の読み出しを可能とし、並びに入力部２９からの点検結果に関する入力データの一時記憶を可能としている。
【００１９】
サーバ１０において、点検作業データ記憶部１１は、施設に設置されている設備機器の点検作業に使用する点検作業データを記憶している。点検作業データは、点検対象となる設備機器の種類、識別情報および設置場所などの設備機器情報のほか、設備機器の点検項目、点検項目間の相関関係、点検項目の状態を判定する判定基準、異常が判定された場合に作業者が実施すべき確認および対策指示などを含む。点検項目間の相関関係としては、例えば設備機器の系統ごと、グループごと等の関係性が考えられる。判定基準としては、点検項目の点検データが正常か異常かを判定する異常判定基準だけでなく、異常には至らないが保全の観点から注意を要するか否かを判定する注意判定基準なども設定可能である。
【００２０】
保全計画管理部１２は、設備機器毎に点検作業および保全作業（修繕または更新）を実施する時期、保全に掛かる費用などを含む保全計画データを記憶している。また保全計画管理部１２は、送受信部１４を介して端末装置２０から受信した保全要求データに基づいて、保全作業が必要な設備機器を保全計画データに登録する。また保全計画管理部１２は、実施した保全作業の履歴に基づいて保全実績データを作成し、送受信部１４を介して端末装置２０へ送信する。
【００２１】
端末装置２０において、点検情報管理部２１は、送受信部２８を介してサーバ１０から点検作業データを受信して、点検作業を実施する設備機器の点検項目等を画面表示するなどして作業者に知らせる。作業者が点検作業を実施して点検データを入力部２９から入力すると、点検情報管理部２１がその点検データを記憶する。
【００２２】
判定部２２は、点検情報管理部２１が受信した点検作業データに含まれる判定基準と、同じく点検情報管理部２１が入力を受け付けた点検データとを比較して、点検データが正常、注意、異常のいずれに該当するか判定する。また、判定部２２は、後述する予測演算部２３が算出した予測データを判定基準と比較して正常、注意、異常のいずれに該当するか判定する。判定結果は、点検情報管理部２１が点検データに関連付けて記憶しておく。
【００２３】
予測演算部２３は、点検情報管理部２１が記憶している点検データの履歴と今回点検時の点検データとに基づいて、今後の変化を予測し、予測データ（予測値または予測範囲）を算出する。予測演算方法としては、例えば、所定期間の点検データ履歴の相加平均値に対し、今回点検時を含む直近の点検データの変化量を割り出すと共に変化状態のパターン要素を解析し、パターン条件に適合する論理演算式により傾向予測データを算出する。
【００２４】
原因推定部２４は、判定部２２が異常と判定した点検項目の点検データ履歴と、この点検項目と相関関係にある点検項目の点検データ履歴とを、点検情報管理部２１から取得する。点検項目間の相関関係は、点検情報管理部２１がサーバ１０から受信した点検作業データに規定されている。
異常判定された点検項目の点検データ履歴（対象データ）と、対象データと相関関係にある点検項目の点検データ履歴（相関データ）とを組み合わせた分析パターンモデルを、予め原因推定部２４に設定しておく。原因推定部２４は、モデル化した相関データの時系列変化において、対象データ中の異常判定されたデータ値に対し、同時変化している相関データのデータ値と変化比率とを計算し、異常判定されたデータ値に最も影響を与えている点検項目を異常の原因と推定する。
なお、原因推定部２４は、異常判定された点検項目の異常原因を推定するだけでなく、注意判定された点検項目の原因を推定してもよい。
【００２５】
ここで、図２のグラフを用いて、原因推定部２４の異常原因推定処理の一例を説明する。グラフ縦軸は点検データの値、横軸は日時である。また、異常判定された点検項目ａの対象データを実線、点検項目ａと相関関係にある点検項目ｂ，ｃの相関データを破線、点検項目ａ〜ｃの異常判定基準を一点鎖線で示す。
原因推定部２４は先ず、点検項目ｂ，ｃの相関データから、異常判定基準を超過しているデータ値を検出して、異常原因の候補とする。図２の場合、点検項目ｂの相関データが異常判定基準を超過しているため、点検項目ｂが、点検項目ａの異常判定の原因候補として抽出される。
原因推定部２４は続いて、異常原因候補の点検項目について、相関データの平均変化量と異常発生時変化量との比率を算出し、複数の候補のうち、対象データに最も影響を及ぼしている要素を比較抽出する。この比率が大きいほど影響度が高く、主要原因と推定される。図２では異常原因候補は点検項目ｂだけであるが、説明の都合上点検項目ｂ，ｃを比較すると、点検項目ｃの比率に比べて点検項目ｂの比率が大きいため、点検項目ｂが主要原因と推定される。
【００２６】
異常記録管理部２５は、判定部２２が異常判定または注意判定した点検項目について、作業者が調査、確認した設備機器の状況および原因などの調査結果、ならびに調査結果に基づいて作業者が判断した設備機器の保全作業の必要性の有無などが記された異常記録データを、入力部２９から受け付けて記憶する。
【００２７】
保全対策管理部２６は、異常記録管理部２５が管理する異常記録データを参照して、保全作業が必要な設備機器について保全要求データを作成し、送受信部２８を介してサーバ１０へ送信する。さらに保全対策管理部２６は、送受信部２８を介してサーバ１０から受信した保全実績データに基づいて、保全作業が実施された設備機器の情報を、画面表示するなどして作業者に知らせる。
【００２８】
点検情報管理部２１に入力された点検データ、判定部２２の判定結果、予測演算部２３の予測結果、原因推定部２４の推定結果、異常記録管理部２５に入力された異常記録データ、保全対策管理部２６が受信した保全実績データ等は、表示部２７が画面表示することによって作業者に提示する。
【００２９】
次に、点検保全データ検証システムの動作を説明する。図３Ａおよび図３Ｂは、端末装置２０の動作を示すフローチャートである。
先ず、サーバ１０において、保全計画管理部１２が、保全計画データに基づいて、点検時期になった対象設備機器の点検作業データ（点検項目、注意判定基準、異常判定基準、相関関係にある点検項目など）を点検作業データ記憶部１１から取得し、送受信部１４を介して端末装置２０へ送信する。
【００３０】
端末装置２０において、送受信部２８が点検作業データを受信し、点検情報管理部２１がその点検作業データに基づいて点検データ入力・判定画面データを作成し、表示部２７が画面表示する。作業者が点検データ入力・判定画面の点検結果欄に点検データを入力すると、入力部２９が入力を受け付けて点検情報管理部２１が記憶する（ステップＳＴ１）。続いて、判定部２２がその点検データを注意判定基準および異常判定基準と比較して、正常、注意、異常のいずれであるか判定する（ステップＳＴ２）。
【００３１】
図４に、端末装置２０の表示部２７が表示する点検データ入力・判定画面の一例を示す。表示部２７は、点検情報管理部２１から点検対象の設備機器として空調機、点検項目として電圧測定、判定基準として電圧９５〜１０５Ｖであることなどのデータを取得して、点検データ入力・判定画面を表示する。また、表示部２７は、判定部２２から判定結果を取得して、点検データ入力・判定画面の判定結果欄Ａに表示する。また、表示部２７は、判定結果が異常判定または注意判定だった場合に、後述する異常状況記録画面を表示するための異常記録表示ボタンＢ、点検情報管理部２１が記憶している点検データをグラフにした画面を表示するための分析グラフ表示ボタンＣを表示する。
【００３２】
図５に、端末装置２０の表示部２７が表示する判定結果一覧表示画面の一例を示す。表示部２７は、図４に示した点検データ入力・判定画面だけでなく、図５に示す判定結果一覧表示画面を表示してもよい。この判定結果一覧表示画面では、点検項目別の点検結果と判定結果が一覧表示されている。また、図３の分析グラフ表示ボタンＣと同様に、点検データをグラフにした画面を表示するための分析グラフ表示リンクＤが表示されている。
【００３３】
次に、作業者が図４の分析グラフ表示ボタンＣまたは図５の分析グラフ表示リンクＤを操作すると、入力部２９がその操作を受け付けて（ステップＳＴ３“ＹＥＳ”）、予測演算部２３が対象となる点検項目の今回点検時の点検データと、点検情報管理部２１に記憶されている過去の点検データ履歴とを用いて、点検項目データ値の今後の変化を予測すると共に、判定部２２がこの予測データが正常、注意、異常のいずれであるか判定する（ステップＳＴ４）。また点検情報管理部２１が、対象となる点検項目の今回点検時の点検データと、過去の点検データ履歴と、予測演算部２３が予測演算した今後の予測データとから一つのグラフを作成し、表示部２７が画面表示する（ステップＳＴ５）。
【００３４】
図６に、端末装置２０の表示部２７が表示する単一データ統計分析グラフ表示画面の一例を示す。この単一データ統計分析グラフ表示（１）画面において、グラフ縦軸は温度、横軸は月日を示し、点検項目「冷却水出口温度」の今回点検時の点検データＥ、今回点検時から所定期間前までの点検データ履歴Ｆ、および今回点検時以降の予測データＧの経時変化がグラフ表示されている。また、点検作業データに基づいて、異常判定基準の上限と下限が一点鎖線で示され、注意判定基準の上限と下限が破線で示されている。また、異常判定された点検データ値（３５．４）と、注意判定された点検データ値（２１．２）とがグラフ上に表示され、作業者の目につきやすいようになっている。なお、予測データＧにおいても、異常判定された予測データ値と、注意判定された予測データ値とがグラフ上に表示されるため、作業者が異常傾向を早期に発見することができる。
【００３５】
また、表示部２７は、点検情報管理部２１から統計データＨを取得して表示する。図６の例では、点検情報管理部２１が、記憶している点検データ履歴から、グラフ表示する期間内における冷却水出口温度の最高値、最低値、平均値などの統計データＨを算出する。
また、表示部２７は、点検情報管理部２１から、点検データ履歴に付随して記憶している注意判定履歴および異常判定履歴Ｉを取得して表示する。
さらに、表示部２７は、異常判定された点検項目に対して相関性のある複数点検項目の点検データを一元表示するための複合分析グラフボタンＪを表示している。
【００３６】
図７に、端末装置２０の表示部２７が表示する単一データ統計分析グラフ表示画面の別の例を示す。表示部２７は、図６に示した単一データ統計分析グラフ表示（１）画面だけでなく、図７に示す単一データ統計分析グラフ表示（２）画面を表示してもよい。
表示部２７は、注意判定または異常判定時に作業者が調査した設備機器の確認状況および処置内容を記した異常記録データを異常記録管理部２５から取得して、異常判定基準上限対応履歴Ｋとして表示する。
この例では、８月７日の冷却水出口温度の点検データが異常判定され、それに対する処置として修理、整備調整が実施されたことが分かる。また、作業者は、冷却水出口温度の温度推移Ｌより、８月７日の処置以降の経過状況と予測に基づいて処置の効果を確認できる。
【００３７】
次に、作業者が図６または図７の複合分析グラフボタンＪを操作すると、入力部２９がその操作を受け付けて、原因推定部２４が対象となる点検項目の点検データ履歴とこの点検項目と相関関係にある点検項目の点検データ履歴とを点検情報管理部２１から取得し、異常判定の原因を推定する（ステップＳＴ６）。また点検情報管理部２１が、対象となる点検項目の点検データ履歴と、相関関係にある点検項目の点検データ履歴とから一つのグラフを作成し、表示部２７がグラフと原因推定結果を画面表示する（ステップＳＴ７）。さらに点検情報管理部２１は、点検作業データに含まれる、作業者が実施すべき確認および対策指示のデータを表示部２７に出力し、画面表示する（ステップＳＴ８）。
【００３８】
図８に、端末装置２０の表示部２７が表示する複合データ相関分析グラフ表示画面の一例を示す。この複合データ相関分析グラフ表示画面において、グラフ縦軸は温度または圧力、横軸は月日を示し、異常判定された点検項目「冷却水出口温度」の点検データ履歴（実線）と、この点検項目「冷却水出口温度」と相関関係にある点検項目「冷媒凝縮圧力」などの点検データ履歴（破線）とがグラフ表示されている。作業者は、異常判定された対象データと連動する相関データの変化を確認し、異常の原因を推定することができる。
また、表示部２７は、原因推定部２４から原因推定結果Ｍを取得して表示する。また、表示部２７は、点検情報管理部２１が点検作業データとして記憶している、作業者が実施すべき確認および対策指示Ｎを取得して表示する。
【００３９】
他方、ステップＳＴ３において作業者が異常記録表示ボタンＢ（図４に示す）を操作した場合、入力部２９がその操作を受け付け（ステップＳＴ３“ＮＯ”）、異常記録管理部２５が対象となる点検項目の異常状態の状況および原因などの調査結果、ならびに保全の必要性の有無を入力する画面データを作成し、表示部２７が表示する（ステップＳＴ９）。作業者が調査結果および保全必要性を入力すると、入力部２９がその入力データを受け付けて異常記録管理部２５が記憶する。保全対策管理部２６は、異常記録管理部２５が記憶している異常記録データを参照して、保全が必要と判断された設備機器がある場合（ステップＳＴ１０“ＹＥＳ”）、保全要求データを作成して送受信部２８を介してサーバ１０へ送信する（ステップＳＴ１１）。
【００４０】
図９に、端末装置２０の表示部２７が表示する異常状況記録画面の一例を示す。入力部２９が異常判定または注意判定された点検項目に対して異常状況記録画面を表示する指示を受けると、表示部２７はこの点検項目の判定基準、点検データ等を点検情報管理部２１から取得して異常状況詳細Ｏに表示する。また、入力部２９がこの点検項目に対して作業者が調査した結果および保全作業の必要性の判断結果の入力を受けると、表示部２７が異常状況詳細Ｏに表示すると共に異常記録管理部２５が記憶する。なお、異常状態の状況を示す画像データの入力を受け付けることも可能である。
【００４１】
また、入力部２９が、作業者の実施した処置対応の進捗状況と結果の入力を受けると、表示部２７が異常対応進捗Ｐに表示すると共に異常記録管理部２５が記憶する。
この異常対応進捗Ｐにおいて、圧縮機の事後対策として「機器の部分修繕が必要」と入力されているため、保全対策管理部２６はこの入力データから保全要求データを作成して、送受信部２８を介してサーバ１０へ送信する。
【００４２】
ここで、サーバ１０による保全計画データの更新処理を説明する。
図１０に、サーバ１０の表示部１３が表示する保全（修繕／更新）計画登録画面の一例を示す。サーバ１０において、保全計画管理部１２が送受信部１４を介して保全要求データ（例えば、圧縮機の部分修繕が必要というデータ）を受信する。
保全計画管理部１２は、保全要求データが存在する設備機器を抽出し（臨時事後保全対象Ｑ）、臨時保全項目データとする。保全計画は通常一年周期で計画され運用されるため、保全計画管理部１２は、臨時保全項目データを今年度または次年度以降の保全計画データに追加登録し（保全計画Ｒ）、一定周期基準の定期保全項目データと合わせて設備機器毎の保全計画を一連して作成更新する。
【００４３】
また、保全計画管理部１２は、保全作業に掛かる費用を集計したグラフ（保全情報出力Ｓ）、実施予定／完了した保全作業の一覧などの表示画面データを作成し、表示部１３が表示する。さらに保全計画管理部１２は、保全作業の進捗状況を示す保全実績データを作成し、送受信部１４を介して端末装置２０へ送信する。
【００４４】
ステップＳＴ１２において、端末装置２０の保全対策管理部２６が、送受信部２８を介してサーバ１０から保全実績データを受信し、表示部２７が表示する。
図１１に、端末装置２０の表示部２７が表示する保全実績表示画面の一例を示す。表示部２７は、保全対策管理部２６が記憶している保全実績データを取得し、保全実績一覧Ｔを表示する。この際、表示部２７は、保全対策管理部２６から取得した保全実績データだけでなく、点検情報管理部２１が点検データ履歴に付随して記憶している判定履歴、異常記録管理部２５が記憶している異常記録データなどを取得して表示可能である。
また、表示部２７は、保全実績一覧Ｔのうちの任意の保全実績データについて詳細情報（保全内容詳細Ｕ）を表示することも可能である。
【００４５】
以上より、実施の形態１によれば、端末装置２０は、施設に設置された設備機器の点検項目に対する点検データの入力を受け付け、記憶する点検情報管理部２１と、点検項目について、点検情報管理部２１で受け付けた今回点検時の点検データと今回点検時より前の点検データ履歴とを用いて、今回点検時以降の変化を予測する予測演算部２３と、点検項目について、今回点検時の点検データおよび点検データ履歴、ならびに予測演算部２３の予測した予測データそれぞれを所定の判定基準と比較して、正常か異常かを判定する判定部２２と、点検項目について、判定部２２の判定結果と共に、今回点検時の点検データ、点検データ履歴および予測データをグラフ表示する表示部２７とを備える構成にした。このため、今回点検時とその前後の点検データの時系列変化をグラフ表示し、異常判定を行うので、作業者が、予測データから異常を早期に発見できるようになり、また、異常と判定され対策をとった後の経過状況を確認することができようになる。よって、設備維持管理を支援することができる。
【００４６】
また、実施の形態１によれば、端末装置２０は、点検項目間の点検データの相関性に基づいて、判定部２２で異常と判定された点検項目の異常原因となった点検項目を推定する原因推定部２４を備え、表示部２７は、原因推定部２４で推定された異常原因に対する処置を記した対策情報と共に、当該異常と判定された点検項目および当該異常原因と推定された点検項目の点検データおよび点検データ履歴をグラフ表示する構成にした。このため、異常と判定された点検データの時系列変化と相関性の高い点検データを組み合わせて異常の原因を推定し、対策情報を提示することで、異常の原因および対策を絞り込むことができるようになり、より的確な対応判断を促し、作業の効率化を支援することができる。
【００４７】
また、実施の形態１によれば、端末装置２０は、判定部２２で異常と判定された点検項目に対する保全作業の必要性の有無の入力を受け付ける異常記録管理部２５と、保全作業が必要な点検項目を示した保全要求データをサーバ１０へ送信すると共に、当該保全作業の進捗状況を示した保全実績データをサーバ１０から受信して表示部２７に表示させる保全対策管理部２６とを備える構成にした。このため、異常と判定された点検項目に対する保全作業の進捗状況と実績を提示することができ、作業者は、保全作業が必要と判断した設備機器について、その場ですぐに保全履歴データを確認することができる。
【００４８】
なお、本発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、上述した実施の形態の構成に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても本発明に含まれることは言うまでもない。
例えば、上記説明では、保全計画を管理するサーバ１０と、点検保全データを検証する端末装置２０を別々の装置として構成したが、組み合わせて１つの装置として構成してもよい。あるいは、サーバ１０に点検保全データを検証する機能を持たせ、端末装置２０では点検データの入力と検証結果の表示のみ行うように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  サーバ
１１  点検作業データ記憶部
１２  保全計画管理部
１３  表示部
１４  送受信部
２０  端末装置（点検保全データ検証装置）
２１  点検情報管理部
２２  判定部
２３  予測演算部
２４  原因推定部
２５  異常記録管理部
２６  保全対策管理部
２７  表示部
２８  送受信部
２９  入力部
３０  通信回線
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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