(57)【要約】【課題】接着等によらずに連携部を容器内の定位置に保持することができる。【解決手段】側壁１４及び１５を繋ぐ連携部２０が設けられている。連携部２０により、側壁間に隙間が形成されるのが防止されている。連携部２０には突出部２２が形成されており、側壁１４には切り込み５３が形成されている。連携部２０は、Ｘ方向に沿って折り畳まれていると共に、Ｙ方向に沿って折り曲げられ、側壁１４の近傍へと配置される。そして、突出部２２が切り込み５３に差し込まれることで、連携部２０が側壁１４の近傍の位置に保持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形の概略形状を有する内底面を規定する底壁と、前記内底面の各辺と連続する内側面を規定する、前記辺ごとに設けられた側壁とを構成するように折り込まれた、前記底壁及び前記側壁を一体に含む１枚のシートを有する包装用容器であって、
前記内底面の角を挟んで隣り合う２つの前記側壁同士を、当該角に対して前記内底面とは反対側において繋ぐ、前記内底面の角ごとに設けられた連携部が、前記シートを展開した場合に、当該２つの前記側壁の一方から他方までを、少なくとも前記内底面の角の近傍において隙間なく占めるように、前記シートに一体に含まれており、
前記側壁及び前記連携部のいずれか一方に形成された第１の切り込みに他方が差し込まれることにより、前記内底面及び内側面によって規定される内包空間内における前記側壁に近接した所定の位置に前記連携部が保持されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記側壁の先端部に、当該側壁と対向する他の前記側壁側へと折れ曲がった折れ曲がり部が形成されており、
前記第１の切り込みが、前記側壁において、前記折れ曲がり部の折れ線近傍に形成されており、
前記連携部において、前記底壁から離隔する離隔方向に関する先端部が前記第１の切り込みに向かって突出した突出部を形成しており、
前記突出部が前記第１の切り込みに前記底壁側から差し込まれることにより、前記連携部が前記所定の位置に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記シートの表裏に対応する２表面のうちの一方の面が、他方の面と比べて防水性能が高い面であり、
前記内底面及び内側面が、前記防水性能が高い面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記防水性能が高い面に、ラミネート加工が施されていることを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記連携部が繋ぐ２つの前記側壁の一方と当該連携部との境界、並びに、前記２つの側壁の他方と当該連携部との境界のいずれか一方の境界近傍に形成された第２の切り込みに、他方の境界近傍の部分が差し込まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項６】
前記連携部が、その表面に配置された固着部材を介して折り畳まれた状態で固定されており、
前記固着部材が配置された表面が、前記シートの表裏に対応する２表面において、前記内底面とは反対側の表面に相当することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項７】
前記連携部が、当該連携部が繋ぐ２つの前記側壁の一方との境界線と、他方との境界線とによって規定される角を二分する第１の折れ線に沿って折り畳まれており、
前記連携部が近接する前記側壁に、前記第１の折れ線に沿った第２の折れ線が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項８】
前記連携部が、当該連携部が繋ぐ２つの前記側壁の一方との境界線と、他方との境界線とによって規定される角を二分する折れ線に沿って折り畳まれており、
前記突出部が、前記連携部において、前記折れ線を挟んだ２つの領域のうち、前記側壁から離隔した方の領域に形成されており、
前記突出部が前記第１の切り込みに前記底壁側から差し込まれることにより、前記連携部が前記所定の位置に保持されていることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装用容器において液漏れを抑制する方法の一例として、特許文献１では、側壁同士の間にこれらを連携する折り込み片（連携部）を設けている。折り込み片は容器内に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２００８−１８４２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように折り込み片を容器内に配置する場合、折り込み片が定位置に保持されないと、容器内に食品等を収容する際に邪魔になるおそれがある。一方、折り込み片が容器の内側面に接着されるとすると、容器の製造の際、折り込み片の接着工程を経る必要があり、製造に時間や手間が掛かる。また、容器に食品を収容する場合、容器の内表面に接着剤を塗布するのは、衛生上、好ましくない。
【０００５】
本発明の目的は、接着等によらずに連携部を容器内の定位置に保持することができる包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装用容器は、多角形の概略形状を有する内底面を規定する底壁と、前記内底面の各辺と連続する内側面を規定する、前記辺ごとに設けられた側壁とを構成するように折り込まれた、前記底壁及び前記側壁を一体に含む１枚のシートを有する包装用容器であって、前記内底面の角を挟んで隣り合う２つの前記側壁同士を、当該角に対して前記内底面とは反対側において繋ぐ、前記内底面の角ごとに設けられた連携部が、前記シートを展開した場合に、当該２つの前記側壁の一方から他方までを、少なくとも前記内底面の角の近傍において隙間なく占めるように、前記シートに一体に含まれており、前記側壁及び前記連携部のいずれか一方に形成された第１の切り込みに他方が差し込まれることにより、前記内底面及び内側面によって規定される内包空間内における前記側壁に近接した所定の位置に前記連携部が保持されている。
【発明の効果】
【０００７】
連携部及び側壁の一方に形成された切り込みに他方を差し込むことで連携部を側壁付近に保持するため、容器の内表面に接着剤等を塗布することなく容器内の定位置に連携部を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態である第１の実施形態に係るカートンの展開図である。
【図２】図１に示す展開シートを折り込んだカートンの、蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図３】図２における連携部付近の拡大図であって、図２の状態から側壁同士の固定を解除すると共に、連携部を側壁から離隔させた状態の斜視図である。
【図４】図２の状態から平たく折り畳んだ状態のカートンの斜視図である。
【図５】本発明の別の一実施形態である第２の実施形態に係るカートンの展開図である。
【図６】図５に示す展開シートを折り込んだカートンの、蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図７】図６における連携部付近の拡大図であって、図６の状態から側壁同士の固定を解除すると共に、連携部を側壁から離隔させた状態の斜視図である。
【図８】本発明のさらに別の一実施形態である第３の実施形態に係るカートンの展開図である。
【図９】第３の実施形態に係るカートンの一部拡大斜視図であって、図７に対応する図である。
【図１０】第３の実施形態に係るカートンの、蓋部を閉じた状態の一部拡大斜視図である。
【図１１】第１の実施形態の変形例であって、図２に対応する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る一実施の形態である第１の実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明する。第１の実施形態に係るカートン１（包装用容器）は、図１に示すように、１枚のシートからカットされた、全体が一体の展開シートＡから構成されている。展開シートＡは厚紙から構成されているが、紙以外の素材から構成されてもよい。展開シートＡは、裏の面及び表の面に相当する２表面の一方が、他方より防水性能が高くなるように構成されている。例えば、一方の面にラミネート加工が施されていてもよいし、シートが複数層によって構成され、一方の面に相当する層が他方の面に相当する層よりも、防水性能の高い素材から構成されてもよい。また、一方の面に防水加工が施された、一般に機能紙と呼ばれる部材が使用されてもよい。本実施形態では、図１に表れた面がその裏側の面よりも防水性能が高いものとする。
【００１０】
展開シートＡが、図１に示す破線に沿って谷折りに折られると共に、図１に示す二点鎖線に沿って山折りに折られることにより、図２に示す箱型の形態を有するカートン１に折り込まれている。これにより、カートン１の内表面が、防水加工が施された面となる。以下において、上下左右前後の各方向は、特に断りのない限り、図２に示す上下左右前後の各方向に対応するとする。
【００１１】
カートン１は、図１及び図２に示すように、底壁１１及び側壁１２〜１５を有している。底壁１１の上面は、カートン１の内底面１ａを規定している。内底面１ａは上方に面しており、左右方向が前後方向に対して若干長尺な長方形の形状を有している。側壁１２〜１５は、底壁１１の四辺から上方へと延びている。側壁１２及び１５は、前後方向に関して互いに対向している。側壁１３及び１４は、左右方向に関して互いに対向しており、上端にフラップ１３ａ及び１４ａがそれぞれ繋がっている。側壁１３及び１４のそれぞれには、図１の展開シートＡにおいて、内底面１ａの角１１ａの頂点からフラップ１３ａ又は１４ａの先端に向かって直線状に延びる２本の折れ線６１が形成されている。折れ線６１は、側壁１３及び１４の各辺に対して斜めに延びている。折れ線６１の沿う方向は、後述のとおり、連携部２０に形成された折れ線２０ａに合わせて調整されている。
【００１２】
側壁１２〜１５は、カートン１の内側面１ｂ〜１ｅを規定している。内側面１ｂ〜１ｅは、それぞれ、内底面１ａの各辺を一辺とする長方形の形状を有している。内側面１ｂ及び１ｅは左右方向に長尺であり、内側面１ｃ及び１ｄは前後方向に長尺である。以上により底壁１１及び側壁１２〜１５は、全体として上方に開放された直方体の箱型の形状を呈している。その内部には、内底面１ａ及び内側面１ｂ〜１ｅによって規定された内包空間１ｘが形成されている。内包空間１ｘには、食品などの物品が収容される。フラップ１３ａ及び１４ａは、内包空間１ｘ側に向かって折られている。
【００１３】
側壁１２〜１５同士の間には、連携部２０がそれぞれ形成されている。連携部２０は、図１の展開シートＡにおいて、内底面１ａの角１１ａを挟んで隣り合う２つの側壁（例えば、側壁１４及び１５）同士を、内底面１ａとは反対側の矩形領域Ｒにおいて繋いでいる。連携部２０は、矩形領域Ｒに対応した矩形の概略形状を有している。連携部２０には、角１１ａとは反対側の角部に欠け部２４ａが形成されている。矩形領域Ｒのうち、角１１ａ近傍の三角形領域Ｔにおいては、一方の側壁から他方の側壁まで（例えば、側壁１４から側壁１５まで）を隙間なく占めている。連携部２０は、角１１ａを挟んで隣り合う２つの側壁（例えば、側壁１４及び１５）との間の２つの境界線によって規定される角（三角形領域Ｔの直角）を二分する折れ線２０ａに沿って、図３のＸ方向に２つ折りに折り畳まれている。さらに、連携部２０は、側壁１３又は１４の内壁面１ｃ又は１ｄの近傍に向かって、図３のＹ方向に折り畳まれている。連携部２０は、内側面１ｃ又は１ｄとほぼぴったり接触する位置に配置されている。折れ線６１は、このように連携部２０が折り畳まれた際に折れ線２０ａとほぼぴったり沿うように形成されている。
【００１４】
連携部２０は、図１〜図３に示すように、Ｚ方向（図２、図３）に向かって突出した突出部２２と、切り込み５１によって連携部２０から一部切り離された半円部２３とを有している。突出部２２は、連携部２０における折れ線２０ａで分けられた２つの領域のうち、側壁１３又は１４から近い方の領域に形成されている。Ｚ方向は、図２において上方、つまり、底壁１１から離隔する方向に対応する。半円部２３は、その弦に当たる部分において側壁１３又は１４と繋がっている。この弦に当たる部分の上端には、鉤状の切り欠き２３ａが形成されている。
【００１５】
側壁１２又は１５と連携部２０との境界近傍には切り欠き５２が形成されている。切り欠き５２は、連携部２０が図３に示すように折り畳まれた際に、突出部５２ａが連携部２０から切り離され、側壁１２又は１５の両側に向かって突出するように形成されている。切り欠き５２の長さは、半円部２３の直径より若干短くなるように調整されている。また、切り欠き５２の上端には、斜め上方に向かって延びる鉤状の切り欠き部５２ｂが繋がっている。
【００１６】
側壁１３及び１４には、２つの切り欠き５３がそれぞれ形成されている。切り欠き５３は、側壁１３又は１４において、フラップ１３ａ又は１４ａの折れ線付近に形成されている。これらの切り欠き５３は、図３に示すように、連携部２０に形成された２つの突出部２２に対応している。切り欠き５３は、フラップ１３ａ又は１４ａが図３に示すように内包空間１ｘ側に折られた際に、突出部５３ａがフラップ１３ａ又は１４ａから切り離され、Ｚ方向に向かって突出するように形成されている。一方、フラップ１３ａ又は１４ａにおいて突出部５３ａが切り離された位置には、フラップ１３ａ又は１４ａを上下方向に貫通する貫通孔５３ｂが形成されている。
【００１７】
連携部２０が図３のＸ方向に２つ折に折り畳まれた際、半円部２３が切り欠き５２に差し込まれる。半円部２３の直径は上記のとおり、切り欠き５２より若干長いが、切り欠き５２に半円部２３をねじ込む際、切り欠き５２の上端に形成された鉤状の切り欠き５２ａによって隙間が多少、広がるため、半円部２３が切り欠き５２を通過できる。半円部２３が一旦切り欠き５２に根元付近まで挿入されると、鉤部２３ａと切り欠き５２の上端とが引っかかるため、半円部２３が切り欠き５２から抜け出すのが抑制される。このような構造により、側壁１２〜１５同士が互いに固定されている。また、連携部２０が図３のＹ方向に折り畳まれた際、突出部２２が下方から上方に向かって切り欠き５３に差し込まれる。これにより、連携部２０が側壁１３又は１４にほぼぴったりと接触した位置に保持される。
【００１８】
側壁１２において底壁１１とは反対側の辺には、底壁１１とほぼ同じ大きさ且つ同じ形状の蓋部３１が連結されている。蓋部３１の先端にはフラップ３２が設けられている。蓋部３１とフラップ３２との境界において左右方向に両端近傍には、切り欠き５４が形成されている。図２の状態から、フラップ３２がフラップ１３ａ及び１４ａと側壁１５との間に差し込まれることで、カートン１が、蓋が閉じられた状態となる。これにより、カートン１がほぼ直方体型の箱体を形成する。このとき、フラップ３２が切り欠き５４においてフラップ１３ａ及び１４ａに引っかかることで、フラップ１３ａ及び１４ａと側壁１５との間からフラップ３２が抜け出しにくくなっている。
【００１９】
カートン１は、蓋部３１を側壁１２に対して伸ばし、且つ、側壁１３及び１４においてフラップ１３ａ及び１４ａの部分を折り曲げない状態で、側壁１３及び１４を折れ線６１に沿って折り曲げることで、図４に示すようにコンパクトに折り畳むことができる。この折り畳みは、突出部２２及び半円部２３が切り込み５３及び５２に差し込まれたままの状態で行うことができる。これにより、蓋部３１及び側壁１２〜１５を底壁１１近傍にまで倒れこんだ状態にすることができ、カートン１全体を平たい状態に保持できる。
【００２０】
以上説明した第１の実施形態によると、突出部２２を切り込み５３に差し込むことで連携部２０を側壁１３又は１４の近傍に保持できる。このため、内側面１ｃや内側面１ｄ等に糊や接着剤を塗布することなく、カートン１内の定位置に連携部２０を保持できる。
【００２１】
また、切り込み５３がフラップ１３ａ又は１４ａの折れ線付近に形成されている。したがって、突出部２２を切り込み５３に差し込むには、折れ線に向かって下方から上方へと差し込めばよい。このため、切り込み５３が折れ線の位置にではなく、例えば側壁１３において垂直に立ち上がった領域のいずれかの位置に形成されているような場合と比べて、突出部２２を切り込み５３に差し込みやすい。さらに、フラップ１３ａやフラップ１４ａがカートン１の内側へと折られた際、切り込み５３が形成された箇所には、これらのフラップを上下に貫通する貫通孔５３ｂが形成される。突出部２２はこの貫通孔５３ｂに差し込めばよいため、直線状の切り込みに差し込む場合と比べて差し込みやすい。
【００２２】
また、半円部２３を切り込み５２に差し込むことにより側壁同士を固定するため、側壁同士の固定に糊や接着剤等を使用する必要がない。このように、第１の実施形態では、カートン１の箱型を形成するために糊や接着剤等を特に使用していない。糊や接着剤を使用すると、製造の際、糊や接着剤を塗布したり糊等を固まらせたりする工程を経なければならず、製造に時間や手間が掛かる。また、衛生上の問題が生じるおそれもある。本実施形態では糊や接着剤を使用しないため、このような問題が発生しない。
【００２３】
また、側壁同士を繋ぐ連携部２０が底壁１１付近の三角形領域Ｔを隙間なく占めていると共に、カートン１の内表面に防水加工が施されていることにより、カートン１の液漏れが抑制されている。
【００２４】
（第２の実施形態）
以下、本発明に係る別の一実施の形態である第２の実施形態について、図５〜図１０を参照しつつ説明する。第２の実施形態に係るカートン１０１（包装用容器）は、第１の実施形態に係るカートン１と共通する構成を多く有している。このため、以下においては、第１の実施形態と共通する構成には同様の符号を付すと共に、その説明を適宜省略する。
【００２５】
カートン１０１は、図５に示すように、１枚のシートからカットされた、全体が一体の展開シートＢから構成されている。展開シートＢに使用されているシートは展開シートＡに使用されているシートと同様である。また、図５に表れた側の面が、防水性能が高い側の面となる。展開シートＢが、図５に示す破線に沿って谷折りに折られると共に、図５に示す二点鎖線に沿って山折りに折られることにより、図６に示す箱型の形態を有するカートン１０１に折り込まれている。これにより、カートン１０１の内表面が、防水性能が高い側の面となっている。カートン１０１は、上下方向に対して左右及び前後方向について大きく、カートン１に比べて全体的に平たい形状を有している。なお、以下において、上下左右前後の各方向は、特に断りのない限り、図６に示す上下左右前後の各方向に対応するとする。
【００２６】
カートン１０１は、図５及び図６に示すように、底壁１１１及び側壁１１２〜１１５を有している。側壁１１２〜１１５は、底壁１１１の四辺から上方へと延びている。側壁１１２及び１１５は、前後方向に関して互いに対向している。側壁１１３及び１１４は、左右方向に関して互いに対向しており、上端にフラップ１１３ａ及び１１４ａがそれぞれ繋がっている。側壁１１３及び１１４のそれぞれには、カートン１と同様、２本の折れ線６１が形成されている。折れ線６１は、底壁１１１の角からフラップ１１３ａ又は１１４ａの先端に向かって斜め方向に直線状に延びている。
【００２７】
側壁１１２〜１１５同士の間には連携部１２０がそれぞれ形成されている。連携部１２０は連携部２０とほぼ同様の構成を有している。連携部１２０は、折れ線２０ａに沿って図７のＸ方向に２つ折りに折り畳まれていると共に、側壁１１３又は１１４の内側面近傍に向かって、図７のＹ方向に折り畳まれている。これにより、連携部１２０は、側壁１１３又は１１４の内側面とほぼぴったり接触する位置に配置されている。折れ線６１は、このように連携部１２０が折り畳まれた際に折れ線２０ａとほぼぴったり沿うように形成されている。
【００２８】
一方、連携部１２０は、切り込み５１及び５２のいずれも形成されていない点で連携部２０と異なっている。また、連携部１２０は、接着剤や糊などからなる固着部材１５５によって、折り畳まれた状態で固定されている。固着部材１５５は、連携部１２０において、折り畳まれた際に内側となる表面に塗布されている。
【００２９】
側壁１１３及び１１４には、側壁１３及び１４と同様、切り欠き５３がそれぞれ形成されている。連携部１２０が図７のＹ方向に折り畳まれた際、突出部２２が下方から上方に向かって切り欠き５３に差し込まれる。これにより、連携部１２０が側壁１１３又は１１４にほぼぴったりと接触した位置に保持される。
【００３０】
側壁１１２において底壁１１１と反対側の辺には、蓋部１３１が連結されている。また、側壁１１５において底壁１１１と反対側の辺には、蓋部１３２が連結されている。蓋部１３１には、図５及び図６に示すように、突出部１３１ａ及び１３１ｂが形成されている。突出部１３１ａは、蓋部１３１において側壁１１２とは反対側の一端に形成されている。突出部１３１ｂは、蓋部１３１における左右方向に両側端にそれぞれ形成されている。一方、蓋部１３２には、突出部１３１ａに対応する切り込み１５４が形成されている。側壁１１３及び１１４において、フラップ１１３ａ及び１１４ａの折れ線付近には、突出部１３１ｂと対応する切り込み１５１がそれぞれ形成されている。
【００３１】
カートン１０１を蓋が閉められた状態にするには、以下の手順で蓋部１３１及び１３２を折り畳む。まず、蓋部１３２を図６のＷ方向に畳んだ後、蓋部１３１を図６のＶ方向に畳む。そして、突出部１３１ａを切り込み１５４に差し込むと共に、突出部１３１ｂを切り込み１５１に差し込む。このとき、直線１６２及び１６３に沿って折れ目が付いていると、これらの折れ目に沿って蓋部１３１や蓋部１３２を変形させつつ差し込めるため、突出部１３１ａ及び１３１ｂを切り込み１５１及び１５４に差し込みやすい。
【００３２】
カートン１０１は、蓋部１３１及び１３２を側壁１１２及び１１５に対して伸ばし、且つ、側壁１１３及び１１４においてフラップ１１３ａ及び１１４ａの部分を折り曲げない状態で、側壁１１３及び１１４を折れ線６１に沿って折り曲げることで、図４に示すカートン１と同様に、コンパクトに折り畳むことができる。これにより、蓋部１３１、１３２及び側壁１１２〜１１５を底壁１１１近傍にまで倒れこんだ状態にすることができ、カートン１０１全体を平たい状態に保持できる。
【００３３】
第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、連携部１２０を折り畳んだ状態に保持するために接着剤を用いている。しかし、このときに接着剤が塗布される面は、図７に示すように、カートン１０１の外表面に連続する面である。つまり、カートン１０１を図５のように展開した際、図５に表れた面の裏側の面に塗布される。図５に表れた面の裏側の面はカートン１０１の外表面を含む側の面であるため、カートン１０１の内表面に接着剤が塗布される場合と比べて、衛生上の問題が生じにくい。
【００３４】
（第３の実施形態）
以下、本発明に係る別の一実施の形態である第３の実施形態について、図８〜図１０を参照しつつ説明する。第３の実施形態に係るカートン２０１（包装用容器）は、第３の実施形態に係るカートン１０１と共通する構成を多く有している。このため、以下においては、第３の実施形態と共通する構成には同様の符号を付すと共に、その説明を適宜省略する。
【００３５】
カートン２０１は、図８に示すように、１枚のシートからカットされた、全体が一体の展開シートＣから構成されている。展開シートＣに使用されているシートは展開シートＡやＢに使用されているシートと同様である。また、図８に表れた側の面が、防水性能が高い側の面となる。展開シートＣが、図８に示す破線に沿って谷折りに折られると共に、図８に示す二点鎖線に沿って山折りに折られることにより、箱型の形態を有するカートン２０１に折り込まれている。これにより、カートン２０１の内表面が、防水性能が高い側の面となっている。
【００３６】
カートン２０１において、カートン１０１と異なるのは、連携部１２０の代わりに連携部２２０が設けられていること、切り込み５３の代わりに切り込み１５３が設けられていること、蓋部１３１及び１３２に切り込み２５５が形成されていることである。また、連携部２２０と連携部１２０との違いは、図８の左右方向に関する連携部２２０の幅が図５の左右方向に関する連携部１２０の幅より若干小さいこと、突出部２２の変わりに突出部２２２が設けられていることである。突出部２２２は、連携部２２０において折れ線２０ａで分けられた２つの領域のうち、側壁１１３又は１１４から遠い方の領域に形成されている。突出部２２２は、図９のＵ方向に向かって突出する円弧状の形状を有している。突出部２２２において、蓋部１３１又は１３２に近い方の端部には鉤状の切り欠き２２２ａが形成されている。
【００３７】
連携部２２０は、折れ線２０ａに沿って図９のＸ方向に２つ折りに折り畳まれていると共に、側壁１１３又は１１４の内側面近傍に向かって、図９のＹ方向に折り畳まれている。突出部２２２は図９のＺ方向に突出することとなり、さらに切り欠き１５３に下方から差し込まれている。そして、突出部２２２において切り欠き１５３から外側に突出した部分が、カートン２０１の内側に向かって折り込まれている（図１０参照）。
【００３８】
突出部２２２が切り欠き１５３に差し込まれた状態では、切り欠き２２２ａが切り欠き１５３の端部に引っかかることにより、突出部２２２が切り欠き１５３から抜け出すのが抑制されている。また、連携部２２０において突出部２２２が形成された側の領域が他方の領域を側壁１１３又は１１４との間に挟みこみつつ突出部２２２が切り欠き１５３に固定される。したがって、連携部２２０が側壁１１３又は１１４にほぼぴったりと接触した位置に保持されると共に、連携部２２０が図９のＸ方向に自由に開くのが抑制される。さらに、蓋部１３１及び１３２が閉じられた際、図１０に示すように、突出部２２２が下方から切り欠き２５５に差し込まれることにより、蓋部１３１又は１３２が閉じた状態に保持されやすい。
【００３９】
第３の実施形態によると、連携部２２０の周辺で接着剤等を一切使用していないため、製造に時間や手間が掛かりにくく、衛生上の問題も生じにくい。
【００４０】
（変形例）
以下、上述の実施形態に係る変形例について説明する。上述の第１の実施形態では、全ての折れ線６１が側壁１３及び１４のみに形成されているが、図１１のカートン３０１のように、２本の折れ線６１を側壁１３及び１４の蓋部３１側に形成すると共に、その反対側の側壁１５に２本の折れ線６２を形成してもよい。この場合にも、側壁１３〜１５を折れ線６１及び６２に沿って底壁１１に向かって折り曲げることにより、カートン３０１全体を平たい状態に折り畳むことができる。
【００４１】
また、上述の実施形態では、カートンが概略的に直方体の形状を有している。しかし、その他の形状が採用されてもよい。例えば、底壁が四角形以外の多角形（例えば、六角形）であるカートンに本発明が適用されてもよい。この場合、多角形の各辺と連続する側壁、及び、側壁同士を繋ぐ連携部を設けると共に、側壁の切り込みに差し込むことで連携部を側壁の近傍に保持するように構成すればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１            カートン
１ａ          内底面
１ｂ−１ｅ    内側面
１ｘ          内包空間
１１          底壁
１２−１５    側壁
２０          連携部
２２          突出部
２３          半円部
６１，６２    折れ線
１０１        カートン
１１１        底壁
１１２−１１５  側壁
１２０        連携部
１５５        固着部材
２０１，３０１  カートン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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