(57)【要約】【課題】シリンダヘッドガスケットのエッジ部に発生する局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができるシリンダカバー、シリンダヘッドガスケットを提供すること。【解決手段】シリンダライナ２０の上に配置されて、その下面４０ａと、前記シリンダライナ２０の上面２０ａとの間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むシリンダカバー４０であって、前記下面４０ａの内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａの内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端が前記シリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａの内周端よりも半径方向外側に位置して前記下面４０ａの内周端と一致する周溝６１が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダライナの上に配置されて、その下面と、前記シリンダライナの上面との間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダカバーであって、
前記下面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記下面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられていることを特徴とするシリンダカバー。
【請求項２】
前記下面は、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダカバー。
【請求項３】
シリンダカバーの下面と、シリンダライナの上面との間に挟み込まれるシリンダヘッドガスケットであって、
内周縁部に、周方向に沿って連続するとともに、当該シリンダヘッドガスケットの下面に向かって掘り下げられた隙間形成部が、内周端から所定の幅にわたって設けられていることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
請求項１または２に記載のシリンダカバー、または請求項３に記載のシリンダヘッドガスケットと、
前記シリンダカバーの下に配置されて、その上面と、前記シリンダカバーの下面との間に前記シリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダライナと、を備えていることを特徴とする内燃機関。
【請求項５】
前記シリンダライナの上面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記上面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、
前記シリンダライナの上面の外周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向内側に位置して前記上面の外周端と一致するとともに、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向外側に位置する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられていることを特徴とする請求項４に記載の内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船用ディーゼル機関等の内燃機関に適用されるシリンダカバー（「シリンダヘッド」ともいう。）、シリンダヘッドガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
船用ディーゼル機関等の内燃機関に適用されるシリンダカバーとしては、例えば、特許文献１の図２や、特許文献２の図１２に示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６４１３２号公報
【特許文献２】特開平７−３１７６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、図８に示すように、船用ディーゼル機関等の内燃機関に適用されるシリンダカバー１０１とシリンダライナ１０２との間には、主として燃焼室１０３内の気密性（シール性）を保つシリンダヘッドガスケット１０４が設けられている。
しかしながら、近年、最大筒内圧Ｐmaxの増加に伴い、シリンダカバー１０１とシリンダライナ１０２との間における気密性を維持するため、シリンダヘッドガスケット１０４の面圧を増加させる必要がでてきている。その結果、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に局所的な応力が発生し、この局所的な応力によりシリンダライナ１０２に亀裂が入り、シリンダライナ１０２が損傷してしまうといった問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、シリンダヘッドガスケットのエッジ部に発生する局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができるシリンダカバー、シリンダヘッドガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るシリンダカバーは、シリンダライナの上に配置されて、その下面と、前記シリンダライナの上面との間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダカバーであって、前記下面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記下面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられている。
【０００７】
本発明に係るシリンダカバーによれば、シリンダカバーとシリンダライナとの間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナよりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバーの下面の内周側に設けられた周溝の外周端に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができる。
【０００８】
上記シリンダカバーにおいて、前記下面は、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているとさらに好適である。
【０００９】
このようなシリンダカバーによれば、周溝の内周端がシリンダヘッドガスケットの上面に食い込むような形態になり、ここで燃焼室内から周溝内に入り込んだガスを確実にくい止めて、燃焼室内の気密性（シール性）を確実に保つことができる。
【００１０】
本発明に係るシリンダヘッドガスケットは、シリンダカバーの下面と、シリンダライナの上面との間に挟み込まれるシリンダヘッドガスケットであって、内周縁部に、周方向に沿って連続するとともに、当該シリンダヘッドガスケットの下面に向かって掘り下げられた隙間形成部が、内周端から所定の幅にわたって設けられている。
【００１１】
本発明に係るシリンダヘッドガスケットによれば、シリンダカバーとシリンダライナとの間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナよりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバーの下面で、かつ、シリンダヘッドガスケットの上面の内周端と当接する位置に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る内燃機関は、上記シリンダカバー、または上記シリンダヘッドガスケットと、前記シリンダカバーの下に配置されて、その上面と、前記シリンダカバーの下面との間に前記シリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダライナと、を備えている。
【００１３】
本発明に係る内燃機関によれば、シリンダライナの耐久性を向上させるシリンダカバーまたはシリンダヘッドガスケットを具備しているので、当該内燃機関の耐久性および信頼性を向上させることができる。
【００１４】
上記内燃機関において、前記シリンダライナの上面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記上面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、前記シリンダライナの上面の外周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向内側に位置して前記上面の外周端と一致するとともに、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向外側に位置する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとさらに好適である。
【００１５】
このような内燃機関によれば、シリンダヘッドガスケットの下面側に位置するエッジ部（角部）がシリンダライナに押しつけられるのを回避することができ、シリンダライナの耐久性をさらに向上させることができて、当該内燃機関の耐久性および信頼性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るシリンダカバー、シリンダヘッドガスケットよれば、シリンダヘッドガスケットのエッジ部に発生する局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関の要部を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す図である。
【図４】図３の要部を拡大して示す図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関の要部を示す断面図であって、図４と同様の図である。
【図７】他の実施形態に係る補強金物の下半部内周面を、補強金物の中心側から見た図であって、図５と同様の図である。
【図８】従来の課題を説明するための図であって、図４および図６と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関について、図１から図５を参照しながら説明する。
本発明に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関は、船用ディーゼル機関等に適用されるものであり、その内部にはピストン（図示せず）が配置され、このピストンがその内周面に沿って摺動することになる。
【００１９】
図１から図５の少なくとも一図に示すように、本実施形態に係る補強金物１０は、シリンダライナ２０とシリンダカバー４０との接合部において、シリンダライナ２０とシリンダカバー４０との双方に跨って、シリンダライナ２０およびシリンダカバー４０の外周面に嵌って、シリンダライナ２０およびシリンダカバー４０の外周面との間に冷却水通路（冷却水流路）１１を形成するとともに、内燃機関運転時（温態時）におけるシリンダライナ２０の半径方向外側への拡がりを抑制（拘束）するリング状（環状）の部材である。冷却水通路１１は、補強金物１０の下半部内周面１２に、その長手方向軸線（中心軸線）が、シリンダ軸（シリンダライナ２０の長手方向軸線）と平行になるとともに、補強金物１０の周方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数本の縦溝１３と、補強金物１０の上半部内周面１４に、縦溝１３と直交するとともに、補強金物１０の周方向に沿って設けられた一本の（第１の）周溝１５とで形成されている。縦溝１３は、補強金物１０の下半部内周面１２から半径方向外側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）溝であり、周溝１５は、補強金物１０の上半部内周面１４から半径方向外側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）溝である。
【００２０】
ここで、本実施形態に係るシリンダライナ２０の上端部（一端部）には、半径方向外側に向かって突出する拡径部（突出部）２１が周方向に沿って設けられている。拡径部２１は、シリンダライナ２０の下端（他端）の側から上端（一端）の側に向かってその外径が漸次（徐々に）拡径する（第１の）傾斜面２２と、シリンダライナ２０の下端の側から上端の側に向かって（略）一定の外径を有する（第１の）側面（外周面）２３と、シリンダ軸に垂直な平面と平行になるように形成された上面（端面）２４とにより形成されている。そして、傾斜面２２と側面２３とは連続するようにして形成され、側面２３と上面２４とは連続するようにして形成されている。
【００２１】
また、上面２４の半径方向内側（内周側）には、シリンダライナ２０の下端の側から上端の側に向かって（略）一定の外径を有する（第２の）側面（外周面）２５が設けられており、側面２５の上側（一端側）には、シリンダライナ２０の下端（他端）の側から上端（一端）の側に向かってその外径が漸次（徐々に）縮径する（第２の）傾斜面２６が設けられている。そして、上面２４と側面２５とは連続するようにして形成され、側面２５と傾斜面２６とは連続するようにして形成されている。
【００２２】
さらに、シリンダライナ２０には、（第１の）クーリングボア３０が周方向に沿って複数本（本実施形態では１４本）設けられている。
クーリングボア３０は、傾斜面２２と傾斜面２６とを連通する直線状の穴である。すなわち、クーリングボア３０の入口（木口）３１は、傾斜面２２に設けられており、クーリングボア３０の出口（木口）３２は、傾斜面２６に設けられていて、クーリングボア３０の長手方向軸線（中心軸線）は、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾いている。
【００２３】
図２、図４に示すように、シリンダライナ２０の上にはシリンダカバー４０が配置され、シリンダライナ２０の上方に位置する開口が塞がれる（密封される）ようになっている。
シリンダカバー４０は、上部クーリングボア４１と、下部クーリングボア（第２のクーリングボア）４２とを備えている。
上部クーリングボア４１は、補強金物１０の上方（一方）に位置するシリンダカバー４０の外周面に図示しないカバー外筒（水室金物）が嵌められた際に、シリンダカバー４０の外周面に設けられた（第１の）水室４３と、この水室４３の上方（一方）に位置するシリンダカバー４０の外周面に設けられた（第２の）水室４４とを連通する直線状の穴であり、シリンダカバー４０の周方向に沿って複数本設けられている。
なお、上部クーリングボア４１の長手方向軸線（中心軸線）は、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾いている。
【００２４】
下部クーリングボア４２は、補強金物１０の上方（一方）に位置するシリンダカバー４０の外周面に上記カバー外筒が嵌められた際に、補強金物１０の上半部内周面１４に設けられた周溝１５と、この周溝１５の上方（一方）に位置する水室４３とを連通する直線状の穴であり、シリンダカバー４０の周方向に沿って複数本設けられている。
なお、下部クーリングボア４２の長手方向軸線（中心軸線）は、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾いている。
【００２５】
図１から図４に示すように、傾斜面２６の半径方向内側（内周側）には、シリンダライナ２０の下端の側から上端の側に向かってその外径が漸次（徐々に）拡径する（第３の）傾斜面２７が設けられており、傾斜面２７の上側（一端側）には、（略）一定の外径を有する（第３の）側面（外周面）２８が設けられている。そして、傾斜面２６と傾斜面２７とは連続するようにして形成され、傾斜面２７と側面２８とは連続するようにして形成されている。また、傾斜面２６，２７により、シリンダライナ２０の周方向に沿って、シリンダライナ２０の上端部外周面から半径方向内側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）周溝２９が形成されている。
【００２６】
また、補強金物１０は、内燃機関休止時（冷態時）において、その下面（底面）１６が拡径部２１の上面２４に接し、その下半部内周面１２と側面２５および側面２８との間に（所定の）隙間が確保され、シリンダカバー４０の周縁部下面と対向する上面（水平面）１７との間に（所定の）隙間が確保されて、その上半部内周面１４がシリンダカバー４０の外周面に接するとともに、内燃機関運転時（温態時）において、その下面１６が拡径部２１の上面２４に接し、その下半部内周面１２が側面２５および側面２８に接して、シリンダカバー４０の周縁部下面と対向する上面１７との間に（所定の）隙間が確保されて、その上半部内周面１４がシリンダカバー４０の外周面に接するように形成されている。
なお、図２および図４中の符号４５は、補強金物１０の下半部内周面１２、シリンダライナ２０の傾斜面２６，２７とにより形成された（第３の）水室を示している。
【００２７】
さて、本実施形態において、図４に示すように、シリンダカバー４０とシリンダライナ２０との間には、主として燃焼室２０３内の気密性（シール性）を保つシリンダヘッドガスケット５４が設けられている。
シリンダヘッドガスケット５４は、周方向に沿って一定の幅Ｌを有し、かつ、周方向および径方向に沿って一定の厚みｔを有する平面視環状を呈する薄板状の部材である。
なお、本実施形態では、シリンダヘッドガスケット５４の、上面５４ａと外周面５４ｂとの間には（第１の）面取り面５５が形成され、外周面５４ｂと下面５４ｃとの間には（第２の）面取り面５６が形成されている。
【００２８】
シリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａと対向して、シリンダライナ２０の上面２０ａとの間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むシリンダカバー４０の下面４０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに（緩やかに）傾斜するテーパ面とされている。
また、シリンダカバー４０の下面４０ａの内周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａの内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａの内周端よりも半径方向外側に位置してシリンダカバー４０の下面４０ａの内周端と一致する（内周端となる）周溝（本実施形態では断面視円弧状の周溝）６１が一本、周方向に沿って連続するようにして、かつ、シリンダカバー４０の上面に向かって彫り込まれる（掘り下げられる）ようにして設けられている。
【００２９】
一方、シリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃと対向して、シリンダカバー４０の下面４０ａとの間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むシリンダライナ２０の上面２０ａは、内周端がシリンダカバー４０の下面４０ａの内周端よりも半径方向内側に位置し、外周端がシリンダカバー４０の下面４０ａの内周端よりも半径方向内側に位置するとともに、シリンダライナ２０の長手方向軸線に沿う中心軸線に直交する平面と平行になる平坦面とされている。
また、シリンダライナ２０の上面２０ａの内周側には、その内周端が周溝６１の内周端よりも半径方向外側に位置し、シリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向外側に位置し、周溝６１の外周端よりも半径方向内側に位置してシリンダライナ２０の上面２０ａの内周端と一致する（内周端となる）周溝（本実施形態では断面視円弧状の周溝）６２が一本、周方向に沿って連続するようにして、かつ、シリンダライナ２０の下面に向かって彫り込まれる（掘り下げられる）ようにして設けられている。
さらに、シリンダライナ２０の上面２０ａの外周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向内側に位置してシリンダライナ２０の上面２０ａの外周端と一致する（外周端となる）とともに、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向外側に位置する周溝（本実施形態では断面視円弧状の周溝）６３が一本、周方向に沿って連続するようにして、かつ、シリンダライナ２０の下面に向かって彫り込まれる（掘り下げられる）ようにして設けられている。
【００３０】
本実施形態に係るシリンダカバー４０によれば、シリンダカバー４０とシリンダライナ２０との間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナ２０よりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバー４０の下面４０ａの内周側に設けられた周溝６１の外周端に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナ２０の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
また、本実施形態に係るシリンダカバー４０によれば、下面４０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているので、周溝６１の内周端がシリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａに食い込むような形態になり、ここで燃焼室２０３内から周溝６１内に入り込んだガスを確実にくい止めて、燃焼室２０３内の気密性（シール性）を確実に保つことができる。
【００３２】
本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の耐久性を向上させるシリンダカバー４０を具備しているので、当該内燃機関の耐久性および信頼性を向上させることができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の上面２０ａの内周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向外側に位置して上面２０ａの内周端と一致する周溝６２が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、シリンダライナ２０の上面２０ａの外周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向内側に位置して上面２０ａの外周端と一致するとともに、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向外側に位置する周溝６３が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているので、シリンダヘッドガスケット５４の下面側に位置するエッジ部（角部）がシリンダライナ２０に押しつけられるのを回避することができ、シリンダライナ２０の耐久性をさらに向上させることができて、当該内燃機関の耐久性および信頼性をさらに向上させることができる。
【００３４】
〔第２実施形態〕
本発明の第１実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関について、図６を参照しながら説明する。
本実施形態に係る内燃機関は、シリンダカバー４０およびシリンダヘッドガスケット５４の代わりにシリンダカバー７０およびシリンダヘッドガスケット８４を備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３５】
さて、本実施形態において、図６に示すように、シリンダカバー７０とシリンダライナ２０との間には、主として燃焼室３０３内の気密性（シール性）を保つシリンダヘッドガスケット８４が設けられている。
シリンダヘッドガスケット８４は、周方向に沿って一定の幅Ｌを有する平面視環状を呈する薄板状の部材である。シリンダヘッドガスケット８４の内周縁部には、周方向に沿って連続するとともに、シリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃに向かって彫り込まれた（掘り下げられた）、断面視矩形状を呈する段部（隙間形成部）７５が、内周端から所定の幅Ｌ１にわたって設けられている。すなわち、シリンダヘッドガスケット８４の内周端から所定の幅Ｌ１までは、周方向および径方向に沿って一定の厚みｔ１を有し、リンダヘッドガスケット８４の所定の幅Ｌ１から外周端までは、一定の厚みｔ（＞ｔ１）を有している。
なお、本実施形態では、シリンダヘッドガスケット８４の、上面８４ａと外周面８４ｂとの間には（第１の）面取り面８５が形成され、外周面８４ｂと下面８４ｃとの間には（第２の）面取り面８６が形成されている。
【００３６】
シリンダヘッドガスケット８４の上面８４ａと対向して、シリンダライナ２０の上面２０ａとの間にシリンダヘッドガスケット８４を挟み込むシリンダカバー７０の下面７０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに（緩やかに）傾斜するテーパ面とされている。
なお、シリンダカバー７０には、第１実施形態のところで説明した周溝６１が設けられていないだけで、その他の構成については、第１実施形態のところで説明したシリンダカバー４０と同じであるので、ここではその説明を省略する。
また、本実施形態に係る補強金物１０およびシリンダライナ２０は、いずれも第１実施形態のところで説明した補強金物１０およびシリンダライナ２０と同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００３７】
本実施形態に係るシリンダヘッドガスケット８４によれば、シリンダカバー７０とシリンダライナ２０との間にシリンダヘッドガスケット８４を挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナ２０よりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバー７０の下面で、かつ、段部７５の外周端と当接する位置に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナ２０の耐久性を向上させることができる。
【００３８】
また、本実施形態に係るシリンダカバー７０によれば、下面７０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているので、段部７５の外周端がシリンダカバー７０に潰されるような形態になり、ここで燃焼室３０３内から段部７５内に入り込んだガスを確実にくい止めて、燃焼室３０３内の気密性（シール性）を確実に保つことができる。
【００３９】
本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の耐久性を向上させるシリンダヘッドガスケット８４を具備しているので、当該内燃機関の耐久性および信頼性を向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の上面２０ａの内周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの内周端よりも半径方向外側に位置して上面２０ａの内周端と一致する周溝６２が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、シリンダライナ２０の上面２０ａの外周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの外周端よりも半径方向内側に位置して上面２０ａの外周端と一致するとともに、その外周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの外周端よりも半径方向外側に位置する周溝６３が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているので、シリンダヘッドガスケット８４の下面側に位置するエッジ部（角部）がシリンダライナ２０に押しつけられるのを回避することができ、シリンダライナ２０の耐久性をさらに向上させることができて、当該内燃機関の耐久性および信頼性をさらに向上させることができる。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更・変形が可能である。
例えば、上述した第１実施形態において、周溝６１，６２，６３は、いずれも断面視円弧形状を呈しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、断面視半円形状、断面視半楕円形状、断面視矩形状等を呈するものであってもよい。
【００４２】
また、上述した第２実施形態において、段部７５は断面視矩形状を呈している、すなわち、シリンダヘッドガスケット８４の内周端から所定の幅Ｌ１までは、周方向および径方向に沿って一定の厚みｔ１を有している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、断面視直角三角形状を呈するもの、すなわち、シリンダヘッドガスケット８４の内周端から所定の幅Ｌ１までの厚みが徐々に増すもの、言い換えれば、段部７５の上面がテーパ面とされているものであってもよい。
【００４３】
さらに、上述した実施形態において、面取り面５５，５６，８５，８６はなくてもよい。すなわち、シリンダヘッドガスケット５４，８４，の、上面５４ａ，８４ａと外周面５４ｂ，８４ｂとを面取り面５５，８５を介さずに直接接続し、外周面５４ｂ，８４ｂと下面５４ｃ，８４ｃとを面取り面５６，８６を介さずに直接接続するようにしてもよい。
【００４４】
さらにまた、上述した実施形態では、下半部内周面１２に縦溝１３が設けられた補強金物１０を一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示すような、下半部内周面１２に縦溝（斜溝）５１が設けられた補強金物５０を採用することもできる。
縦溝５１は、補強金物５０の下半部内周面１２から半径方向外側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）溝であり、図７に示すように、その長手方向軸線（中心軸線）が、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾くとともに、補強金物５０の周方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数本設けられている。
そして、このような補強金物５０によれば、縦溝５１の通路長（流路長）が上述した実施形態の縦溝１３の通路長よりも長くなり、シリンダライナ２０から縦溝５１を流通する冷却水により多くの熱が伝達されることになって、シリンダライナ２０の冷却効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
２０    シリンダライナ
２０ａ  上面
４０    シリンダカバー
４０ａ  下面
５４    シリンダヘッドガスケット
５４ａ  上面
５４ｃ  下面
６１    周溝
６２    周溝
６３    周溝
７０    シリンダカバー
７０ａ  下面
７５    段部（隙間形成部）
８４    シリンダヘッドガスケット
８４ａ  上面
８４ｃ  下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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