(57)【要約】【課題】効率的に框組状パネルを製造し得る框組状パネルの製造方法を提供する。【解決手段】框組状パネルの製造方法は、矩形状に枠組みされた枠状框部芯体内に鏡板材２５が配され、該枠状框部芯体の表裏両面に化粧板材２２，２４が貼着された框組状パネル１を製造する方法であって、前記枠状框部芯体を構成する対向配置される少なくとも一方組の框部位用芯１１，１１を、それぞれ互いに略平行な前記鏡板材側に配される内側桟材１３，１３と該内側桟材の外方側に配される外側桟材１２，１２とを備えた構成とし、前記一方組の框部位用芯の外側桟材と前記枠状框部芯体を構成する対向配置される他方組の框部位用芯１５，１５とを枠組みして枠状部材１０を形成し、前記一方組の框部位用芯の内側桟材と前記鏡板材とを結合して内側パネル状部材２０を形成し、前記枠状部材で囲まれる開口部１９に前記内側パネル状部材を嵌め込んで取り付ける。【選択図】図１
2014031667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に枠組みされた枠状框部芯体内に鏡板材が配され、該枠状框部芯体の表裏両面に化粧板材が貼着された框組状パネルを製造する方法であって、
前記枠状框部芯体を構成する対向配置される少なくとも一方組の框部位用芯を、それぞれ互いに略平行な前記鏡板材側に配される内側桟材と該内側桟材の外方側に配される外側桟材とを備えた構成とし、
前記一方組の框部位用芯の外側桟材と前記枠状框部芯体を構成する対向配置される他方組の框部位用芯とを枠組みして枠状部材を形成し、
前記一方組の框部位用芯の内側桟材と前記鏡板材とを結合して内側パネル状部材を形成し、
前記枠状部材で囲まれる開口部に前記内側パネル状部材を嵌め込んで取り付けることを特徴とする框組状パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記一方組の框部位用芯の内側桟材の内側面側に形成された溝部に、前記鏡板材の一方組の框部位用芯側の両端縁部を嵌め入れて結合し、前記内側パネル状部材を形成することを特徴とする框組状パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記框部位用芯毎に分割した化粧板材を、前記框部位用芯毎にそれぞれ貼着することを特徴とする框組状パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記内側パネル状部材を形成する前に、前記一方組の框部位用芯の内側桟材の内側面に、これら一方組の框部位用芯の表裏両側に貼着される化粧板材のそれぞれの内側端部を貼着し、前記内側パネル状部材を前記開口部に嵌め込み、前記一方組の框部位用芯のそれぞれの内側桟材の内側面にそれぞれの内側端部が貼着された化粧板材の他の部位を、前記一方組の框部位用芯の表裏両側に貼着することを特徴とする框組状パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項３または４において、
前記一方組及び他方組の框部位用芯の表裏両側に化粧板材を貼着した後、前記他方組の框部位用芯の内側面に沿って、これら他方組の框部位用芯の表裏両側に貼着された化粧板材の内側端部を押さえるように額縁部材を装着して表裏両側から前記鏡板材の前記他方組の框部位用芯側の両端縁部を挟んで固定することを特徴とする框組状パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、
前記一方組の框部位用芯が、前記框組状パネルとしての建具パネルの上下の横框部位用芯を構成し、前記他方組の框部位用芯が、前記框組状パネルとしての建具パネルの左右の縦框部位用芯を構成することを特徴とする框組状パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状に枠組みされた枠状框部芯体内に鏡板材が配され、枠状框部芯体の表裏両面に化粧板材が貼着された框組状パネルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、左右の縦框部と上下の横框部とによってパネルの四周に枠状の框部を設け、この枠状の框部内に鏡板を組み込んだ框組状パネルが知られている。
例えば、下記特許文献１では、芯材により芯組された枠体の開口部内側に表裏両側からモール（額縁部材）で鏡板を挟持固定するパネル構造が開示されている。このパネル構造では、表裏一対のモールで鏡板の四周端縁部のそれぞれを挟持する構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０８０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような額縁部材（モール）を用いて鏡板の四周端縁部のそれぞれを表裏両側から挟持する構造とした場合には、製造効率が悪くなることが考えられる。つまり、隣接する額縁部材同士の接合部位に精度良く留め加工を施したり、これら額縁部材を枠状に精度良く組み立てたりする必要があり、また、多数の額縁部材を必要とし、製造工程が煩雑化することが考えられる。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、効率的に框組状パネルを製造し得る框組状パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る框組状パネルの製造方法は、矩形状に枠組みされた枠状框部芯体内に鏡板材が配され、該枠状框部芯体の表裏両面に化粧板材が貼着された框組状パネルを製造する方法であって、前記枠状框部芯体を構成する対向配置される少なくとも一方組の框部位用芯を、それぞれ互いに略平行な前記鏡板材側に配される内側桟材と該内側桟材の外方側に配される外側桟材とを備えた構成とし、前記一方組の框部位用芯の外側桟材と前記枠状框部芯体を構成する対向配置される他方組の框部位用芯とを枠組みして枠状部材を形成し、前記一方組の框部位用芯の内側桟材と前記鏡板材とを結合して内側パネル状部材を形成し、前記枠状部材で囲まれる開口部に前記内側パネル状部材を嵌め込んで取り付けることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記一方組の框部位用芯の内側桟材の内側面側に形成された溝部に、前記鏡板材の一方組の框部位用芯側の両端縁部を嵌め入れて結合し、前記内側パネル状部材を形成するようにしてもよい。
また、本発明においては、前記框部位用芯毎に分割した化粧板材を、前記框部位用芯毎にそれぞれ貼着するようにしてもよい。
また、本発明においては、前記内側パネル状部材を形成する前に、前記一方組の框部位用芯の内側桟材の内側面に、これら一方組の框部位用芯の表裏両側に貼着される化粧板材のそれぞれの内側端部を貼着し、前記内側パネル状部材を前記開口部に嵌め込み、前記一方組の框部位用芯のそれぞれの内側桟材の内側面にそれぞれの内側端部が貼着された化粧板材の他の部位を、前記一方組の框部位用芯の表裏両側に貼着するようにしてもよい。
また、本発明においては、前記一方組及び他方組の框部位用芯の表裏両側に化粧板材を貼着した後、前記他方組の框部位用芯の内側面に沿って、これら他方組の框部位用芯の表裏両側に貼着された化粧板材の内側端部を押さえるように額縁部材を装着して表裏両側から前記鏡板材の前記他方組の框部位用芯側の両端縁部を挟んで固定するようにしてもよい。
また、本発明においては、前記一方組の框部位用芯が、前記框組状パネルとしての建具パネルの上下の横框部位用芯を構成し、前記他方組の框部位用芯が、前記框組状パネルとしての建具パネルの左右の縦框部位用芯を構成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る框組状パネルの製造方法によれば、効率的に框組状パネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る框組状パネルの製造方法の一例の一工程をそれぞれ模式的に示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同框組状パネルの製造方法の一工程をそれぞれ模式的に示し、（ａ）は、概略側面図、（ｂ）は、概略斜視図である。
【図３】（ａ）は、同框組状パネルの製造方法の一工程を模式的に示す概略斜視図、（ｂ）は、同框組状パネルの製造方法によって製造された框組状パネルの一例を模式的に示す概略斜視図である。
【図４】（ａ）は、図３（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｂ）は、図３（ｂ）のＹ−Ｙ線矢視に対応させた概略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、本実施形態に係る框組状パネルの製造方法の一例及び当該框組状パネルの製造方法によって製造された框組状パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る框組状パネルの製造方法によって製造された框組状パネル１は、図３（ｂ）及び図４に示すように、枠状框部芯体を構成する対向配置される一方組の框部位用芯１１，１１と対向配置される他方組の框部位用芯１５，１５とを備えている（図１（ｂ）も参照）。また、框組状パネル１は、これら一方組の框部位用芯１１，１１及び他方組の框部位用芯１５，１５の表裏両面に化粧板材２２，２２，２４，２４を貼着した構成とされている。また、框組状パネル１は、これら一方組の框部位用芯１１，１１及び他方組の框部位用芯１５，１５からなる枠状框部芯体の内側に鏡板材２５を配した構成とされている。
【００１１】
また、枠状框部芯体を構成する対向配置される少なくとも一方組の框部位用芯１１，１１は、それぞれ互いに略平行な鏡板材２５側に配される内側桟材１３，１３と内側桟材１３，１３の外方側に配される外側桟材１２，１２とをそれぞれ備えた構成とされている（図１（ｂ）も参照）。
また、本実施形態では、枠状框部芯体を構成する対向配置される他方組の框部位用芯１５、１５も、一方組の框部位用芯１１，１１と概ね同様、それぞれ互いに略平行な内側桟材１７，１７と外側桟材１６，１６とをそれぞれ備えた構成とされている。これら一方組の框部位用芯１１，１１及び他方組の框部位用芯１５，１５は、それぞれの内側桟材１３，１３，１７，１７とそれぞれの外側桟材１２，１２，１６，１６との間にスペーサー状の複数の短桟材１４，１８を設けた構成とされている。
また、本実施形態では、一方組の框部位用芯１１，１１が、框組状パネル１としての建具パネルの上下の横框部位用芯１１，１１を構成し、他方組の框部位用芯１５，１５が、框組状パネル１としての建具パネルの左右の縦框部位用芯１５，１５を構成するようにしている。つまり、框組状パネル１は、上下（縦方向）に長尺とされている。
この框組状パネル１としての建具パネルは、折戸を構成する戸板や、開閉扉、引戸等の扉パネルとして施工されるものとしてもよく、家具材の扉パネルとして家具材に組み付けられるものとしてもよい。
【００１２】
本実施形態に係る框組状パネルの製造方法は、図１（ａ）に示すように、上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２と左右の縦框部位用芯１５，１５とを枠組みして枠状部材１０を形成する工程（枠状部材形成工程）を有している。また、当該框組状パネルの製造方法は、図１及び図２（ｂ）に示すように、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３と鏡板材２５とを結合して内側パネル状部材２０を形成する工程（内側パネル状部材形成工程）を有している。
本実施形態では、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面（框組状パネル１の上下方向中心側に向く面）側に形成された溝部２３，２３に、鏡板材２５の上下の横框部位用芯１１，１１側の端縁部２５ａ，２５ａをそれぞれ嵌め入れて結合し、内側パネル状部材２０を形成するようにしている。
【００１３】
また、当該框組状パネルの製造方法は、上記内側パネル状部材形成工程の後に、図１（ａ）に示すように、枠状部材１０で囲まれる開口部１９に内側パネル状部材２０を嵌め込んで取り付ける工程（内側パネル状部材取付工程）を有している。
また、当該框組状パネルの製造方法は、上下の横框部位用芯１１，１１及び左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両面に化粧板材２２，２２，２４，２４を貼着する工程（化粧板材貼着工程）を有している。本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、框部位用芯（上下の横框部位用芯１１，１１及び左右の縦框部位用芯１５，１５）毎に分割した化粧板材（横框部化粧板材２２，２２及び縦框部化粧板材２４，２４）を、框部位用芯１１，１１，１５，１５毎にそれぞれ貼着するようにしている。本実施形態では、上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２の長手方向両端部の表裏両面には、後記する縦框部化粧板材２４，２４を貼着するようにしている。なお、これら上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２の長手方向両端部を、左右の縦框部位用芯１５，１５として把握するようにしてもよい。
また、本実施形態では、当該框組状パネルの製造方法は、図２に示すように、内側パネル状部材２０を形成する前に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に、これら上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両側に貼着される横框部化粧板材２２，２２，２２，２２のそれぞれの内側端部（内側片部）２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａを貼着して横框部中間体２１，２１を形成する工程（横框部中間体形成工程）を有している。
【００１４】
上記枠状部材形成工程では、図１（ａ）に示すように、略角柱状とされ、互いに略同厚さ寸法（框組状パネル１の厚さ方向に沿う寸法）とされた複数の桟材を組み合わせ、枠状部材１０を形成するようにしている。この枠状部材１０は、まず、上下の横框部位用芯１１，１１のそれぞれの外側桟材１２，１２と、左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの外側桟材１６，１６とを枠組みして外側枠状部材を形成するようにしてもよい。本実施形態では、左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの外側桟材１６，１６の上下端部の対向する内側面（框組状パネル１の幅方向中心側に向く面）に、上下の横框部位用芯１１，１１のそれぞれの外側桟材１２，１２の長手方向両端面を当接させて接合し、外側枠状部材を形成するようにしている。
左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの外側桟材１６，１６の長さ寸法は、框組状パネル１の上下寸法に応じた寸法とされている。また、左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの外側桟材１６，１６の外側面（框組状パネル１の幅方向外方側に向く面）間の寸法は、框組状パネル１の幅寸法に応じた寸法とされている。
【００１５】
また、このように枠組された外側枠状部材の内側に、左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの内側桟材１７，１７を組み付けるようにしてもよい。
本実施形態では、これら左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの内側桟材１７，１７を、左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの外側桟材１６，１６との間に複数（図例では、四本）の短桟材１８を介在させて組み付けるようにしている。これら複数の短桟材１８は、外側桟材１６，１６と内側桟材１７，１７との間に中空状の空間を形成するためのスペーサーや、外側桟材１６，１６と内側桟材１７，１７との間を補強する補強材として機能する。図例では、これら複数の短桟材１８を、互いに略等間隔を空けて組み付けた例を示している。また、図例では、上下方向両端側のそれぞれの短桟材１８，１８を、横框部位用芯１１，１１のそれぞれの外側桟材１２，１２に当接させるように組み付けた例を示している。
また、本実施形態では、上下の横框部位用芯１１，１１のそれぞれの外側桟材１２，１２の長手方向両端部近傍部位の対向する内側面（枠組状パネル１の上下方向中心側に向く面）に、左右の縦框部位用芯１５，１５のそれぞれの内側桟材１７，１７の長手方向両端面を当接させて接合するようにしている。
また、本実施形態では、左右の縦框部位用芯１５，１５を、互いに略同寸同形状としている。
このように組み付けられ、形成された枠状部材１０の上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２と左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７との内側に開口部１９が形成される。この開口部１９は、後記する内側パネル状部材２０に応じた寸法とされている。
【００１６】
なお、上記した枠状部材形成工程における各桟材の組付手順は一例であり、他の手順で行うようにしてもよい。
また、枠状部材１０を構成する左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７、外側桟材１６，１６及び短桟材１８並びに上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２からなる各桟材同士の接合は、接着剤やタッカー等の止具によって接合する態様としてもよい。
また、上記した枠状部材１０を構成する各桟材並びに上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３及び複数の短桟材１４は、木質系材料を略角柱状に加工して形成するようにしてもよい。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などを採用するようにしてもよい。または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉（木質）・プラスチック複合材（ＷＰＣ）や、その他の合成樹脂系材料、金属系材料等から形成されたものとしてもよい。
【００１７】
上記横框部中間体形成工程では、上下の横框部をそれぞれに構成する上下の横框部中間体２１，２１を形成するようにしている。本実施形態では、図１（ａ）に示すように、これら上下の横框部中間体２１，２１を、概ね同様の構成としており、以下では、一方の横框部中間体２１を例にとってその形成態様について説明する。
この横框部中間体形成工程では、図２に示すように、横框部位用芯１１の内側桟材１３の外側面（框組状パネル１の上下方向外方側に向く面）に、内側桟材１３の長手方向に沿って間隔を空けて、上記と略同様の複数（図例では、三本）の短桟材１４を組み付けるようにしている（図１も参照）。
この内側桟材１３は、その長さ寸法が、枠状部材１０の開口部１９の幅寸法（左右の縦框部用芯１５，１５の内側桟材１７，１７間の寸法）と略同寸法とされている。
また、図例では、内側桟材１３の長手方向両端側のそれぞれの短桟材１４，１４を、それぞれの外側面（框組状パネル１の幅方向外方側に向く面）が、内側桟材１３の長手方向端面と略面一となるように、内側桟材１３に組み付けた例を示している。なお、これら内側桟材１３と複数の短桟材１４との接合態様としては、上記同様にしてもよい。
【００１８】
また、本実施形態では、上記横框部中間体形成工程において、図２に示すように、横框部位用芯１１の内側桟材１３の内側面に、鏡板材２５の上下の横框部位用芯１１，１１側の端縁部２５ａが嵌め入れられる溝部２３を構成する溝１３ａを形成するようにしている。
本実施形態では、横框部位用芯１１の内側桟材１３の内側面の厚さ方向略中央部に、長手方向の全長に亘って溝１３ａを形成するようにしている。また、溝１３ａの溝幅寸法（内側桟材１３の厚さ寸法に沿う寸法）を、鏡板材２５の厚さ寸法に応じた寸法としている。
【００１９】
また、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、この横框部中間体形成工程において、上記化粧板材貼着工程の一部を実行するようにしている。本実施形態では、上記のように内側桟材１３に溝１３ａを形成した後に、横框部位用芯１１の表裏両側に貼着される横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａを内側桟材１３の内側面に貼着し、横框部中間体２１を形成するようにしている。
【００２０】
これら横框部化粧板材２２，２２は、略矩形平板状とされており、上記した木質系材料（好ましくは、ＭＤＦ等の木質繊維板）の表面（反貼着側面）に、突板や合成樹脂シート（フィルム）等の化粧板を積層した構造とされたものとしてもよい。また、これら横框部化粧板材２２，２２の裏面（貼着側面）には、折曲溝２２ｃ、２２ｃがそれぞれに形成されている。これら横框部化粧板材２２，２２は、これら折曲溝２２ｃ，２２ｃの両側に、横框部位用芯１１の内側桟材１３の内側面に貼着される内側片部２２ａ，２２ａと、横框部位用芯１１の表裏両面にそれぞれ貼着される他の部位としての表裏側片部２２ｂ，２２ｂと、を備えた構成とされている。
【００２１】
これら横框部化粧板材２２，２２の各内側片部２２ａ，２２ａを、横框部位用芯１１の内側桟材１３の溝１３ａの溝幅方向両側の内側面部位にそれぞれ応じた寸法となるように形成している。
また、これら横框部化粧板材２２，２２の各表裏側片部２２ｂ，２２ｂを、上記したように、内側桟材１３、短桟材１４及び外側桟材１２からなる横框部位用芯１１の表裏両面に応じた寸法となるように形成している。つまり、これら表裏側片部２２ｂ，２２ｂを、横框部中間体２１を構成する内側桟材１３及び短桟材１４の表裏両面に当接させた状態では、これら表裏側片部２２ｂ，２２ｂの外側端部が短桟材１４の外側端面よりも外側桟材１２の上下寸法に応じて外方側に延出することとなる。
また、本実施形態では、これら横框部化粧板材２２，２２のそれぞれに、断面略Ｖ字形状とされた単一の折曲溝２２ｃ，２２ｃを形成するようにしている。
これら折曲溝２２ｃ，２２ｃは、例えば、横框部化粧板材２２，２２の表面（反貼着側面）層の一部、例えば、上記化粧板を少なくとも残存させるように、裏面（貼着側面）側からルーター等の切削工具等によって切削することで形成するようにしてもよい。また、横框部化粧板材２２，２２の厚さ寸法は、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、図４に示すように、横框部位用芯１１の内側桟材１３の内側面に形成した溝１３ａの溝幅方向両側の開口縁に、横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａのそれぞれの端縁を沿わせ、貼着するようにしている。このような態様により、本実施形態では、これら横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａの対向する端縁間と内側桟材１３の溝１３ａとによって溝部２３を構成するようにしている。
これら横框部化粧板材２２，２２のそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａの貼着態様としては、これら内側片部２２ａ，２２ａの裏面（貼着側面）及び横框部位用芯１１の内側桟材１３の内側面の両方または一方に接着剤等を塗布して貼着するようにしてもよい。また、接着剤等が乾燥硬化するまでの養生のために適宜、圧締やプレス等を行うようにしてもよい。
上記のようにして、上下の横框部中間体２１，２１が形成される。また、これら上下の横框部中間体２１，２１は、横框部化粧板材２２，２２の表裏側片部２２ｂ，２２ｂが貼着されておらず、折曲溝２２ｃ，２２ｃ部位で内側桟材１３，１３に対してそれぞれ起倒可能なように折り曲げ可能な状態とされている。
【００２３】
なお、上記した横框部中間体形成工程における各手順は一例であり、他の手順で行うようにしてもよい。例えば、内側桟材１３と短桟材１４とを接合する前に、内側桟材１３の内側面に溝１３ａを形成するようにしてもよく、また、次いで、横框部化粧板材２２，２２を貼着するようにしてもよい。
また、本実施形態では、各横框部化粧板材２２，２２に単一の折曲溝２２ｃ，２２ｃを設け、これら折曲溝２２ｃ，２２ｃで折り曲げられた角部が略直角状となる態様とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、該角部がＲ面取り形状やＣ面取り形状となるように、横框部化粧板材２２，２２のそれぞれに、複数本の折曲溝２２ｃ，２２ｃを形成するようにしてもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、内側桟材１３の内側面に溝１３ａを形成した後に、横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａを貼着し、これらによって溝部２３を構成する態様としているが、このような態様に限られない。例えば、内側桟材１３の内側面に溝１３ａを形成せずに、表裏両側の横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａの対向する端縁間のみによって溝部２３を構成する態様としてもよい。つまり、表裏両側の横框部化粧板材２２，２２のそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａを、それぞれの対向する端縁間に溝部２３となる隙間を設けて内側桟材１３の内側面に貼着するようにしてもよい。
または、内側桟材１３の内側面に溝１３ａを形成する前に、横框部位用芯１１の表裏両側の横框部化粧板材２２，２２のそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａを、それぞれの対向する端縁同士を当接若しくは近接させて内側桟材１３の内側面にそれぞれ貼着し、これら内側片部２２ａ，２２ａとともに内側桟材１３を切削することで、溝部２３を形成するようにしてもよい。
さらには、横框部位用芯１１の表裏両側に個別に横框部化粧板材２２，２２を貼着する態様に代えて、横框部位用芯１１，１１の表裏両面及び内側桟材１３，１３の内側面に応じた形状とされた単一の横框部化粧板材２２を巻くように貼着し、この横框部化粧板材２２とともに内側桟材１３の内面側を切削することで、溝部２３を形成するようにしてもよい。
【００２５】
上記内側パネル状部材形成工程では、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上記のように形成された上下の横框部中間体２１，２１と鏡板材２５とを組み付けて内側パネル状部材２０を形成するようにしている。
鏡板材２５は、図１に示すように、上下方向に長尺な略矩形平板状とされており、上記した各桟材よりも薄い板材とされている。また、鏡板材２５の幅寸法は、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の長さ寸法（つまりは、枠状部材１０の開口部１９の幅寸法）と略同寸法とされている。また、鏡板材２５の上下寸法（長さ寸法）は、後記するように内側パネル状部材２０が枠状部材１０に取り付けられた状態で、上下両側に対向する溝部２３，２３の溝底間の寸法と略同寸法とされている。
なお、鏡板材２５は、ガラス板や透光性樹脂板等とからなるものとしてもよく、または、表裏両面を化粧面とした木質系板としてもよい。
【００２６】
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、上下の横框部中間体２１，２１の溝部２３，２３に、鏡板材２５の上下の端縁部２５ａ，２５ａをそれぞれ嵌め入れて結合し、内側パネル状部材２０を形成するようにしている。なお、鏡板材２５の両端縁部２５ａ，２５ａと上下の横框部中間体２１，２１との結合態様としては、鏡板材２５の両端縁部２５ａ，２５ａを溝部２３，２３に嵌め入れるのみで結合する態様としてもよく、または、接着剤等を用いて結合する態様としてもよい。
【００２７】
このように形成された内側パネル状部材２０の幅寸法は、枠状部材１０の開口部１９の幅寸法と略同寸法とされている。また、内側パネル状部材２０の横框部化粧板材２２，２２，２２，２２を除いた部位の上下寸法は、枠状部材１０の開口部１９の上下寸法（上下の横框部用芯材１１，１１の外側桟材１２，１２間の寸法）と略同寸法とされている。
なお、上記枠状部材形成工程及び上記内側パネル状部材形成工程は、いずれの工程が先になされるものでもよく、また、これらを同時に行うようにしてもよい。
【００２８】
上記内側パネル状部材取付工程では、図１に示すように、上記のようにそれぞれに組み付けられた枠状部材１０と内側パネル状部材２０とを組み付けるようにしている。この際、上記のように、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に、それぞれの内側片部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａが貼着された横框部化粧板材２２，２２，２２，２２の表裏側片部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂの一方側（例えば、裏側片部２２ｂ，２２ｂ）を、内側桟材１３，１３に対して起立させたような状態とし、枠状部材１０の開口部１９に配置するようにしてもよい。
このように枠状部材１０の開口部１９に内側パネル状部材２０を嵌め込んで取り付けることで、上下の横框部位用芯１１，１１が、それぞれ芯組みされることとなる。また、これにより、上下の横框部位用芯１１，１１と左右の縦框部位用芯１５，１５とからなる枠状框部芯体が枠組み形成されることとなる。
なお、枠状部材１０の開口部１９に対する内側パネル状部材２０の取付態様としては、枠状部材１０を構成する上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２と、内側パネル状部材２０を構成する上下の横框部位用芯１１，１１の短桟材１４，１４と、を上記同様の接合態様で接合して取り付けるようにしてもよい。また、枠状部材１０を構成する左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７と、内側パネル状部材２０を構成する鏡板材２５の左右端面と、を上記同様の接合態様で接合して取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
上記化粧板材貼着工程では、図１（ｂ）に示すように、上記のように横框部中間体形成工程において、それぞれの内側片部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａが貼着された横框部化粧板材２２，２２，２２，２２の表裏側片部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂを、上記内側パネル状部材取付工程において芯組みされた上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両側に貼着するようにしている（図４（ａ）も参照）。つまり、横框部化粧板材２２，２２，２２，２２の表裏側片部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂを、折曲溝２２ｃ，２２ｃ，２２ｃ，２２ｃ部位で折り曲げ、それぞれに内側桟材１３，１３、短桟材１４，１４及び外側桟材１２，１２からなる上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両面側に倒伏させるようにして当接させ、これら表裏両面に貼着するようにしている。
これら横框部化粧板材２２，２２，２２，２２の表裏側片部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂの貼着態様としては、上記同様、上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両面及び表裏側片部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂの裏面（貼着側面）の両方または一方に接着剤等を塗布して貼着するようにしてもよい。また、接着剤等が乾燥硬化するまでの養生のために適宜、圧締やプレス等を行うようにしてもよい。
これにより、上下の横框部位用芯１１，１１とその表裏両側の横框部化粧板材２２，２２，２２，２２とからなるフラッシュパネル状の横框部が上下両側に形成される。
なお、本実施形態では、框組状パネル１を建具パネルとしているので、その上下端面は目立ち難くなるため、框組状パネル１の上下端面となる上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２の外側面（框組状パネル１の上下方向外方側に向く面）及び左右の縦框部位用芯１５，１５の外側桟材１６，１６の長手方向両端面には化粧板材を貼着していないが、これら外側面にも上記同様の化粧板材や、エッジシート等を貼着するようにしてもよい。
【００３０】
また、上記化粧板材貼着工程では、図１（ｂ）に示すように、縦框部化粧板材２４，２４を、左右の縦框部位用芯１５，１５に貼着するようにしている。
本実施形態では、縦框部化粧板材２４，２４を、図１（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両面及びそれぞれの外側面に貼着するようにしている。つまり、縦框部化粧板材２４，２４を、それぞれに内側桟材１７，１７、短桟材１８，１８、外側桟材１６，１６、及び上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２の長手方向両端部からなる左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両面、並びに外側桟材１６，１６の外側面に貼着するようにしている。また、本実施形態では、左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７の内側面には、化粧板材を貼着しないようにしている。
【００３１】
これら縦框部化粧板材２４，２４は、上記同様、略矩形平板状とされており、それぞれの裏面に、左右の縦框部位用芯１５，１５の外側桟材１６，１６の外側面に応じた間隔を空けて概ね上記同様の折り曲げ用の二本の折曲溝を形成している。これら縦框部化粧板材２４，２４を、それぞれの二本の折曲溝に沿って折り曲げ、巻き回すように左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両面及び各外側面に貼着するようにしている。これら縦框部化粧板材２４，２４は、左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両面及び外側桟材１６，１６の各外側面の寸法に応じた寸法とされている。
【００３２】
これら縦框部化粧板材２４，２４の貼着態様としては、上記同様、左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両面及び外側桟材１６，１６の各外側面、並びに縦框部化粧板材２４，２４の裏面（貼着側面）の両方または一方に接着剤等を塗布して貼着するようにしてもよい。また、接着剤等が乾燥硬化するまでの養生のために適宜、圧締やプレス等を行うようにしてもよい。
これにより、左右の縦框部位用芯１５，１５とその表裏両側の縦框部化粧板材２４，２４とからなるフラッシュパネル状の縦框部が左右両側に形成される。
なお、縦框部化粧板材２４，２４の左右の縦框部位用芯１５，１５への貼着と、横框部化粧板材２２，２２，２２，２２の表裏側片部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂの上下の横框部位用芯１１，１１への貼着と、を略同時または時間的に前後に近接して行うようにしてよい。これによれば、接着剤等が乾燥硬化するまでの養生のための圧締やプレス等を、その表裏両側から同時に行うことができ、製造効率をより向上させることができる。
また、縦框部化粧板材２４，２４を貼着した後に、または縦框部化粧板材２４，２４を貼着するための接着剤が完全に乾燥硬化していない状態で、上記内側パネル状部材取付工程を行うようにしてもよい。
【００３３】
また、本実施形態では、当該框組状パネルの製造方法は、上記のように、上下の横框部位用芯１１，１１及び左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両側に化粧板材２２，２２，２４，２４を貼着した後、図３に示すように、額縁部材（モール）２６，２６，２６，２６を装着して表裏両側から鏡板材２５の左右の縦框部位用芯１５，１５側の両端縁部２５ｂ，２５ｂを挟んで固定する工程（額縁部材固定工程）を有している。
本実施形態では、左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両側に貼着された縦框部化粧板材２４，２４の内側端部２４ａ，２４ａ，２４ａ，２４ａを押さえるように、額縁部材２６，２６，２６，２６を装着して、表裏両側から鏡板材２５の左右の両端縁部２５ｂ，２５ｂを挟んで固定するようにしている。
【００３４】
これら額縁部材２６，２６，２６，２６は、長尺棒状とされており、左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７の内側面及び鏡板材２５の左右の端縁部２５ｂ，２５ｂに当接される固定基部をそれぞれ備えている。また、額縁部材２６，２６，２６，２６は、この固定基部に連成され、左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両側に貼着された縦框部化粧板材２４，２４の内側端部２４ａ，２４ａに当接される突片部をそれぞれ有している。額縁部材２６，２６，２６，２６は、合成樹脂系材料や木質系材料を加工して形成されており、その少なくとも框組状パネル１の表裏両側に露出する面が化粧面とされている。
これら額縁部材２６，２６，２６，２６の長さ寸法は、上下の横框部位用芯１１，１１のそれぞれの内側桟材１３，１３の内側面に貼着された横框部化粧板材２２，２２，２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａ間の寸法と略同寸法とされている（図４（ａ）参照）。
これら額縁部材２６，２６，２６，２６の固定態様としては、タッカーや隠し釘等の止具や、接着剤等によって各固定基部を左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７に固定して、内側桟材１７，１７に固定するようにしてもよい。
なお、本実施形態では、このように、額縁部材２６，２６，２６，２６によって鏡板材２５の左右の両端縁部２５ｂ，２５ｂを挟んで固定するようにしているので、上記した内側パネル状部材取付工程において、左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７と鏡板材２５の左右端面とを接合しないようにしてもよい。
【００３５】
上記構成とされた本実施形態に係る框組状パネル１の製造方法によれば、効率的に框組状パネル１を製造することができる。
つまり、当該框組状パネル１の製造方法は、一方組の框部位用芯（上下の横框部位用芯）１１，１１の外側桟材１２，１２と他方組の框部位用芯（左右の縦框部位用芯）１５，１５とを枠組みして枠状部材１０を形成し、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３と鏡板材２５とを結合して内側パネル状部材２０を形成し、枠状部材１０で囲まれる開口部１９に内側パネル状部材２０を嵌め込んで取り付けるようにしている。
従って、鏡板材２５における、上下の両端縁部２５ａ，２５ａを、表裏両側から額縁部材等によって、上下の横框部位用芯１１，１１に固定する必要がなく、框組状パネル１の製造効率を向上させることができる。つまり、従来のように、鏡板材２５を枠状框部芯体の枠内部に保持するために、額縁部材を矩形状に組み付けたり、これらの接合部位に精度良く留め加工を施したりする必要がなく、製造効率を極めて向上させることができる。
また、例えば、框部位用芯を矩形状に枠組みして枠状框部芯体を形成した後に、この枠状框部芯体の枠内に鏡板材を嵌め込む場合と比べて、鏡板材２５の枠状部材１０に対する位置決めを容易に行うことができる。
また、上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２と左右の縦框部位用芯１５，１５とを枠組みした枠状部材１０に対して内側パネル状部材２０を嵌め込むようにしている。従って、例えば、上下の横框部位用芯のそれぞれの長手方向両側端面を、左右の縦框部位用芯の長手方向両端部の対向面にダボ組みして枠状框部位芯体とする場合と比べて、框組状パネル１の剛性を効果的に向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面側に形成された溝部２３に鏡板材２５の上下の横框部位用芯１１，１１側の両端縁部２５ａ，２５ａを嵌め入れて結合し、内側パネル状部材２０を形成するようにしている。従って、鏡板材２５を比較的に強固に上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３に固定することができ、また、鏡板材２５の上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３に対する位置決めを比較的に容易に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、上記のように、上下の横框部位用芯１１，１１及び左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両側に化粧板材２２，２２，２４，２４が貼着されて形成された上下の横框部及び左右の縦框部を、それぞれフラッシュパネル状としている。従って、当該製造方法により製造された框組状パネル１の軽量化を図ることができ、また、適度な強度を有した框組状パネル１を製造することができ、内装建材、特に、建具パネルとして好適なものとなる。
なお、左右の縦框部位用芯１５，１５としては、このようなフラッシュパネル状の縦框部を構成する各桟材を芯組みした中空状構造のものに限られない。例えば、上記したような木質系材料からなる中実状の芯材としてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、框部位用芯１１，１１，１５，１５毎に分割した化粧板材（横框部化粧板材２２，縦框部化粧板材２４）を、框部位用芯１１，１１，１５，１５毎にそれぞれ貼着するようにしている。従って、例えば、表裏両側のそれぞれの化粧板材を、略矩形枠状となるように一連に形成し、枠状框部芯体の表面及び裏面に貼着するような場合と比べて、横框部化粧板材２２及び縦框部化粧板材２４を精度良く各框部位用芯１１，１１，１５，１５に貼着することができる。また、横框部化粧板材２２及び縦框部化粧板材２４の取扱性を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、内側パネル状部材２０を形成する前に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に、これら上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両側に貼着される横框部化粧板材２２，２２のそれぞれの内側端部（内側片部）２２ａ，２２ａを貼着するようにしている。従って、例えば、内側パネル状部材２０を形成した後に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に、表裏両側に貼着される化粧板材のそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａを貼着する場合と比べて、横框部化粧板材２２，２２の貼着効率や貼着精度を向上させることができる。つまり、内側パネル状部材２０を形成した後に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａを接着剤等によって貼着する場合には、鏡板材２５が結合されているため、接着剤が硬化するまでの養生のための圧締やプレス等がし難くなることが考えられる。また、鏡板材２５の上下の両端縁部２５ａ，２５ａ近傍部位に接着剤等が付着し易くなったり、横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａと鏡板材２５の表裏両側との納まりが悪くなり易くなることも考えられる。本実施形態では、このようなことを抑制することができ、横框部化粧板材２２，２２の貼着効率や貼着精度を向上させることができる。
【００４０】
また、上下の横框部位用芯１１，１１のそれぞれの内側桟材１３，１３の内側面にそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａが貼着された横框部化粧板材２２，２２の他の部位（表裏側片部）２２ｂ，２２ｂを、上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両側に貼着するようにしている。つまり、これら上下の横框部位用芯１１，１１のそれぞれの表裏両側に貼着される横框部化粧板材２２，２２のそれぞれは、上記したように、これら上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面並びに上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両面を構成する内側桟材１３，１３及び外側桟材１２，１２の表裏面に応じた寸法とされており、枠状部材１０を構成する上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２の表裏両面にも貼着される構成とされている。従って、例えば、上下の横框部位用芯１１，１１の外側桟材１２，１２に別途、化粧板材を貼着する場合と比べて、横框部化粧板材２２，２２の貼着効率を向上させることができる。
また、このような構成によれば、上記したように、左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両側に貼着される縦框部化粧板材２４，２４とともに、当該框組状パネル１の表裏両側から圧締等の養生を極めて容易に行うことができ、枠状框部芯体を構成する各框部位用芯１１，１１，１５，１５の表裏両側の化粧板材２２，２２，２４，２４の貼着効率を向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、左右の縦框部位用芯１５，１５の内側面に沿って、これら左右の縦框部位用芯１５，１５の表裏両側に貼着された化粧板材２４，２４の内側端部２４ａ，２４ａ，２４ａ，２４ａを押さえるように額縁部材２６，２６を装着して表裏両側から鏡板材２５の左右の両端縁部２５ｂ，２５ｂを挟んで固定するようにしている。従って、これら左右の縦框部位用芯１５，１５側の鏡板材２５の両端縁部２５ｂ，２５ｂを強固に保持することができ、鏡板材２５の框組状パネル１の厚さ方向に沿うずれ等を抑制することができる。また、このように、左右の縦框部位用芯１５，１５側の鏡板材２５の両端縁部２５ｂ，２５ｂを強固に保持することが可能でありながらも、鏡板材２５の四周端縁部の全周に亘ってその表裏両側に額縁部材を設ける必要がなく、製造効率を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、上記のように、一方組の框部位用芯を、建具パネルの上下の横框部位用芯１１，１１とし、他方組の框部位用芯を、建具パネルの左右の縦框部位用芯１５，１５としている。つまり、一般的には、建具パネルは上下に長尺なため、上下の横框部位用芯１１，１１が、左右の縦框部位用芯１５，１５よりも短尺となる。これにより、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３と鏡板材２５とにより内側パネル状部材２０を形成する場合に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の長さ寸法を比較的に小さくすることができる。従って、例えば、一方組の框部位用芯１１，１１が縦框部位用芯を構成するものとした場合と比べて、内側パネル状部材２０を形成する際における取扱性や組付性を向上させることができる。また、本実施形態では、上述のように、内側パネル状部材２０を形成する前に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に、上下の横框部位用芯１１，１１の表裏両側に貼着される横框部化粧板材２２，２２のそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａを貼着するようにしている。従って、短尺側となるこれら上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に横框部化粧板材２２，２２の内側片部２２ａ，２２ａをより納まり良く貼着し易くなり、これらと鏡板材２５との境界部位における見栄えをより向上させることができる。
【００４３】
なお、上記のような態様に代えて、一方組の框部位用芯１１，１１が左右の縦框部位用芯を構成し、他方組の框部位用芯１５，１５が上下の横框部位用芯を構成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、框組状パネル１を建具パネルとした例を示したが、框組状パネル１を、その他の内装パネル等材として用いられるものとしてもよい。
また、本実施形態では、上下の横框部位用芯１１，１１（上下の横框部）をそれぞれ略同寸同形状とし、左右の縦框部位用芯１５，１５（左右の縦框部）をそれぞれ略同寸同形状とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、上下の横框部位用芯１１，１１（上下の横框部）の上下寸法を互いに異なる寸法としたり、左右の縦框部位用芯１５，１５（左右の縦框部）の幅寸法を互いに異なる寸法としたりしてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、額縁部材２６，２６，２６，２６によって表裏両側から鏡板材２５の左右の両端縁部２５ｂ，２５ｂを挟んで固定するようにした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、上記したように、接着剤等を用いて鏡板材２５を左右の縦框部位用芯１５，１５に固定するようにしてもよい。また、この場合は、左右の縦框部位用芯１５，１５の内側桟材１７，１７の内側面に適宜、化粧板材を貼着するようにしてもよい。
また、本実施形態では、内側パネル状部材２０を形成する前に、横框部中間体２１，２１を形成する態様とした例を示しているが、この態様に限定されない。例えば、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３と鏡板材２５とを結合して内側パネル状部材２０を形成した後に、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に、横框部化粧板材２２，２２のそれぞれの内側片部２２ａ，２２ａを貼着するような態様としてもよい。また、この場合、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面の溝１３ａ，１３ａに、鏡板材２５の上下の両端縁部２５ａ，２５ａを嵌め入れて結合して内側パネル状部材２０を形成するようにしてもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、框部位用芯１１，１１，１５，１５毎に分割した化粧板材２２，２２，２４，２４を、框部位用芯１１，１１，１５，１５毎にそれぞれ貼着するようにしているが、この態様に限定されない。例えば、表裏両側のそれぞれの化粧板材を、略矩形枠状となるように一連に形成し、枠状框部芯体の表面及び裏面に貼着するようにしてもよい。
また、本実施形態では、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面側に形成された溝部２３，２３に、鏡板材２５の上下の両端縁部２５ａ，２５ａを嵌め入れて結合し、内側パネル状部材２０を形成するようにしているが、この態様に限定されない。上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面側に溝部２３，２３を形成せずに、鏡板材２５の上下の両端縁部２５ａ，２５ａを、上下の横框部位用芯１１，１１の内側桟材１３，１３の内側面に接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１              框組状パネル
１０            枠状部材
１１            横框部位用芯（框部位用芯）
１２            外側桟材
１３            内側桟材
１５            縦框部位用芯（框部位用芯）
１９            開口部
２０            内側パネル状部材
２２            横框部化粧板材（化粧板材）
２２ａ          内側片部（内側端部）
２２ｂ          表側片部（（裏側片部）化粧板材の他の部位）
２３            溝部
２４            縦框部化粧板材（化粧板材）
２４ａ          内側端部
２５            鏡板材
２５ａ          端縁部（一方組の框部位用芯側の端縁部）
２５ｂ          端縁部（他方組の框部位用芯側の端縁部）
２６            額縁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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