(57)【要約】【課題】打設された硬化性の液状材の硬化時に、プラスチック管の外面と前記液状材との間に隙間が発生することを抑制して、プラスチック管の浮上を抑制するプラスチック管の埋設方法を提供する。【解決手段】このプラスチック管の埋設方法は、外面３ａに凹凸加工が施されたプラスチック管３を溝５内に敷設する第１工程（図３（ａ））と、溝５内においてプラスチック管３の上側を露出させて硬化性の液状材１ｂを打設する第２工程（図３（ｂ））と、溝５内において液状材１ｂを打設してプラスチック管３を埋没させる第３工程（図３（Ｃ））とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に凹凸加工が施されたプラスチック管を溝内に敷設する第１工程と、
前記溝内において前記プラスチック管の上側を露出させて硬化性の液状材を打設する第２工程と、
前記溝内において前記液状材を更に１回または複数回に分けて打設して前記プラスチック管を埋没させる第３工程と、
を含むことを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記プラスチック管の外面に粒材が付着加工されることで、前記外面に凹凸加工が施されることを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項３】
請求項２に記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記粒材の粒径は、０．５ｍｍ以上で且つ１．０ｍｍ以下であることを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記粒材として、砂が用いられることを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つに記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記液状材は、少なくとも硬化剤、骨材および水を混合したものであり、前記骨材として、砂および砕石の少なくとも一方を含むことを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１つに記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記液状材は、その１００重量部に対して、５〜５０重量部の樹脂分散性水性組成物を含むことを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１つに記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記プラスチック管は、真っ直ぐな直管または曲げられた曲管であることを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【請求項８】
請求項２〜６の何れか１つに記載のプラスチック管の埋設方法であって、
前記粒材の前記プラスチック管への付着は、加熱された前記粒材を前記プラスチック管に吹き付ける方法、加熱された前記プラスチック管に前記粒材を吹き付ける方法、または、接着材で前記粒材を前記プラスチック管の外面に付着させる方法で行われることを特徴とするプラスチック管の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管などに使用可能なプラスチック管を埋設する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば水道管にはプラスチック管が使用されている。水道管（即ちプラスチック管）の埋設時の埋め戻し材としては、硬化性の液状材（例えばコンクリート、モルタル、エアモルタルまたは流動化処理土など）が用いられる場合がある。
【０００３】
このように埋め戻し材として硬化性の液状材を用いた場合は、液状材が硬化するまでの間、プラスチック管に浮力が発生する。そのため、浮力対策を行わないと、プラスチック管が液状材中で浮上してプラスチック管の敷設位置がずれるという問題や、浮力によりプラスチック管に局所応力が発生してプラスチック管が破損するという問題が発生する。
【０００４】
従来の浮力対策としては、プラスチック管を鋼製等のバンドで地面に固定して埋設することで、浮力に対する反力を確保する方法（第１方法）や、硬化性の液状材を複数回に分けて分割打設することで、各回で打設された液状材に没するプラスチック管の体積を小さくして、プラスチック管に瞬間的に発生する浮力の最大値を軽減する方法（第２方法：例えば特許文献１）や、これら第１および第２方法を組み合わせた第３方法が採られている。
【０００５】
前記第３方法は、例えば図２および図４のように実施される。図２は、従来のプラスチック管の埋設方法で用いるプラスチック管が既設水路等の溝や掘削された溝内に敷設された状態でのプラスチック管の側面図である。また、図４（ａ）〜（ｄ）は、従来のプラスチック管の埋設方法の各工程を説明する断面図である。
【０００６】
まず図２および図４（ａ）に示すように、溝１００の底面１００ａ上に、プラスチック管１０１が、鋼製のバンド１０２で位置固定（即ち浮上防止）されて敷設される。次に図４（ｂ）に示すように、溝１００内に、プラスチック管１０１の下側半分が埋没するまで、硬化性の液状材１０３ａが打設される。そして、その液状材１０３ａを自然硬化させる。
【０００７】
その硬化時に、液状材１０３ａは体積収縮する。従来のプラスチック管１０１の外面１０１ａは滑らかであるので、プラスチック管１０１の外面１０１ａと液状材１０３ａとの密着性は弱い。そのため、従来では、液状材１０３ａの硬化時に、液状材１０３ａの体積収縮により、プラスチック管１０１の外面１０１ａと液状材１０３ａとの間に隙間１０４が発生していた。
【０００８】
次に図４（ｃ）に示すように、溝１００内に、プラスチック管１０１の上側半分が埋没するまで、更に硬化性の液状材１０３ｂが打設される。その際、プラスチック管１０１の外面１０１ａと前回打設された液状材１０３ａとの間の隙間１０４に、今回打設された液状材１０３ｂが入り込んで、プラスチック管１０１に生じる浮力が増大する（即ち、プラスチック管１０１に大きな浮力が発生する）。
【０００９】
これにより、図４（ｄ）に示すように、プラスチック管１０１が浮上して、更に隙間１０４に液状材１０３ｂが入り込む。これにより、プラスチック管１０１の敷設位置がずれたり、プラスチック管１０１に局所応力が発生してプラスチック管１０１が破損するという問題が発生する。
【００１０】
なお、この説明では、前記第３方法を用いた場合で説明したが、このような問題は、前記第２方法だけを用いた場合でも発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１０８２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、分割打設でプラスチック管１０１を埋設する場合は、硬化性の液状材（埋め戻し材）１０３ａの硬化時に液状材１０３ａは体積収縮するので、プラスチック管１０１の外面１０１ａと液状材１０３ａとの間に隙間１０４が発生し易い。そのため、分割打設を行っても、その隙間１０４に後に打設された液状材１０３ｂが入り込んで、プラスチック管１０１が浮上するという問題が発生していた。
【００１３】
そこで、本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、打設された硬化性の液状材の硬化時に、プラスチック管の外面と前記液状材との間に隙間が発生することを抑制して、プラスチック管の浮上を抑制するプラスチック管の埋設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明のプラスチック管の埋設方法は、外面に凹凸加工が施されたプラスチック管を溝内に敷設する第１工程と、前記溝内において前記プラスチック管の上側を露出させて硬化性の液状材を打設する第２工程と、前記溝内において前記液状材を更に１回または複数回に分けて打設して前記プラスチック管を埋没させる第３工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、プラスチック管の外面に凹凸加工が施されるので、その凹凸により、第２工程で打設された液状材と前記外面との密着性を向上できる。これにより、液状材の硬化時に、前記外面と前記液状材との間に隙間が発生することを抑制できる。この抑制により、第３工程で打設された液状材が前記隙間に入り込むことが抑制されるので、第３工程で打設された液状材が前記隙間に入り込むことによるプラスチック管の浮力の増加を抑制できて、プラスチック管が浮上することを抑制できる。
【００１６】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記プラスチック管の外面に粒材が付着加工されることで、前記外面に凹凸加工が施されることを特徴とする。
【００１７】
上記の構成によれば、前記プラスチック管の外面に粒材が付着加工されることで、前記外面に凹凸加工が施されるので、既存のプラスチック管に対して、簡単且つ低コストで、前記外面に凹凸加工を施すことができる。
【００１８】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記粒材の粒径は、０．５ｍｍ以上で且つ１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によれば、粒材の粒径は、０．５ｍｍ以上で且つ１．０ｍｍ以下であるので、効果的に、液状材とプラスチック管の外面との密着性を向上できる。即ち、粒材の粒径が１．０ｍｍを超えると、粒材の表面積のうち、プラスチック管と接触面積の割合が小さくなって、粒材がプラスチック管から脱落し易くなる。また、粒材の粒径が０．５ｍｍ未満になると、液状材の硬化時に粒材と液状材との間に発現するアンカー力（即ち、粒材を液状材に固着させる力）が小さくなって、粒材がプラスチック管から脱落し易くなる。
【００２０】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記粒材として、砂が用いられることを特徴とする。
【００２１】
上記の構成によれば、粒材として砂が用いられるので、効果的に、液状材とプラスチック管の外面との密着性を向上できる。特に、砂はセメントとの接着性が良好であるので、セメント系の液状材が用いられた場合に、特に有効である。
【００２２】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記液状材は、少なくとも硬化剤、骨材および水を混合したものであり、前記骨材として、砂および砕石の少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【００２３】
上記の構成によれば、液状材は、少なくとも硬化剤、骨材および水を混合したものであり、前記骨材として、砂および砕石の少なくとも一方を含むので、液状材の打設直後から速やかに液状材の硬化が開始する。これにより、打設された液状材によりプラスチック管に浮力が発生させられることを抑制できる。
【００２４】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記液状材は、その１００重量部に対して、５〜５０重量部の樹脂分散性水性組成物を含むことを特徴とする。
【００２５】
上記の構成によれば、液状材は、その１００重量部に対して、５〜５０重量部の樹脂分散性水性組成物を含むので、液状材とプラスチック管との密着性を一層向上できる。
【００２６】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記プラスチック管は、真っ直ぐな直管または曲げられた曲管であることを特徴とする。
【００２７】
上記の構成によれば、プラスチック管は、真っ直ぐな直管または曲げられた曲管であるので、直管または曲管に対して上記の効果を得ることができる。
【００２８】
また、本発明のプラスチック管の埋設方法は、上記に記載のプラスチック管の埋設方法であって、前記粒材の前記プラスチック管への付着は、加熱された前記粒材を前記プラスチック管に吹き付ける方法、加熱された前記プラスチック管に前記粒材を吹き付ける方法、または、接着材で前記粒材を前記プラスチック管の外面に付着させる方法で行われることを特徴とする。
【００２９】
上記の構成によれば、前記粒材の前記プラスチック管への付着は、加熱された前記粒材を前記プラスチック管に吹き付ける方法、加熱された前記プラスチック管に前記粒材を吹き付ける方法、または、接着材で付着する方法で行われるので、簡単な方法で、粒材をプラスチック管の外周に付着できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のプラスチック管の埋設方法によれば、打設された硬化性の液状材の硬化時に、プラスチック管の外面と前記液状材との間に隙間が発生することを抑制して、プラスチック管の浮上を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係るプラスチック管の埋設方法で用いるプラスチック管が埋設された状態の一例を示した断面図である。
【図２】図１のプラスチック管が溝内に敷設された状態でのプラスチック管の側面図、兼、従来のプラスチック管が溝内に敷設された状態でのプラスチック管の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプラスチック管の埋設方法の各工程を説明する断面図である。
【図４】従来のプラスチック管の埋設方法の各工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
図１は、この実施形態に係るプラスチック管の埋設方法で用いるプラスチック管が埋設された状態の一例を示した断面図である。
【００３４】
この実施形態に係るプラスチック管の埋設方法は、図１を参照して、埋め戻し材として硬化性の液状材１（１ａ〜１ｃ）を分割打設することで、例えば水道管などに使用可能なプラスチック管３を埋設する方法である。このプラスチック管３の埋設方法では、プラスチック管３の外面３ａに凹凸加工を施しておくことで、液状材１ａ〜１ｃの硬化時に外面３ａと液状材１ａ〜１ｃとの間に隙間が発生することを抑制し、これにより、プラスチック管３に大きな浮力が生じることを抑制してプラスチック管３の浮上を抑制する。
【００３５】
なお、図１では、液状材１は例えば３回に分けて分割打設されており、各液状材１ａ〜１ｃは、それぞれ１回目、２回目、３回目に打設された液状材である。
【００３６】
液状材１としては、特に限定されないが、液状材１が打設されたときにプラスチック管３に浮力を極力生じさせないために、打設直後から速やかに硬化が開始する特性を有するもの、または、原地盤との付着性が高い特性を有するものが望ましい。
【００３７】
これらの特徴を兼ね備えた液状材１として、例えばセメント系の液状材（例えば、硬化材（例えばセメント、セメント系固化材、石灰、セメント石灰複合系）、骨材（土砂または砕石）、水および混和材を混合したコンクリート、モルタルまたは流動化処理土など）を用いることができる。
【００３８】
また、液状材１には、更に、樹脂分散性水性組成物が配合されてもよい。樹脂分散性水性組成物としては、天然および／または合成樹脂のラテックス、エマルジョン、マイクロエマルジョン、サスペンジョン等の水性分散物や懸濁液が好適に用いられる。また、天然および/または合成樹脂としては、天然（イソプレン）ゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴム、アクリル、ポリ酢酸ビニル等の高分子または共重合体、ポリウレタン等の天然および合成樹脂が好適に用いられる。
【００３９】
樹脂分散性水性組成物の配合量は、特に限定されないが、液状材１の１００重量部に対して、５〜５０重量部が望ましく、１０〜４０重量部が更に望ましく、２０〜３５重量部が特に望ましい。
【００４０】
プラスチック管３は、円筒などの筒状に形成されている。プラスチック管３の材質としては、例えば、塩ビニル、ポリエチレン、強化プラスチックなどの材質が用いられる。プラスチック管３の形状としては、中心軸が真っ直ぐな直管、または、中心軸が曲げられた曲管が使用可能である。
【００４１】
プラスチック管３の外面３ａには、粒材（例えば小粒材）３ｂが付着加工されることで、凹凸加工が施されている。
【００４２】
この付着加工（即ち凹凸加工）は、液状材１で埋設される全てのプラスチック管３の外面３ａに施されることが望ましい。また、この付着加工は、この実施形態では、プラスチック管３の外面３ａの全面に施されるが、外面３ａに部分的に施されてもよい。プラスチック管３の外面３ａに対する粒材３ｂの付着領域の割合は、高いほど好ましいが、液状材１の硬化時に外面３ａと液状材１との間に隙間が発生することを抑制できる程度であれば十分である。
【００４３】
なお、プラスチック管３を、重量が重くて浮力対策の不要な管（例えば鉄筋コンクリート管または鋼製管）と併用する場合は、当該プラスチック管３の外面３ａには、粒材３ｂの付着加工は無くてもよい。
【００４４】
また、プラスチック管３であっても、その一部分だけが液状材１に没すること等により、当該プラスチック管３に生じる浮力が極めて小さい場合は、当該プラスチック管３の外面３ａには、粒材３ｂの付着加工は無くてもよい。
【００４５】
また、例えば管水路の中で直管型のプラスチック管３および曲管型のプラスチック管３を併用する場合は、各曲管に作用するスラスト力に対するスラスト防護策として、各曲管の外周に液状材１を巻き立てる（即ち、各曲管を液状材１で埋設する）場合がある。この場合のうちで、特定の曲管の外面３ａだけに液状材１を巻き立てればスラスト防御策として十分である場合は、当該特定の曲管の外面３ａだけに粒材３ｂの付着加工を行って、当該特定の曲管の外周だけに液状材１を巻き立ててもよい。
【００４６】
プラスチック管３の外面３ａに付着加工される粒材３ｂとしては、特に限定されないが、セメント系の硬化性の液状材１との付着性が良好な粒材（例えば砂）を用いることが望ましい。
【００４７】
粒材３ｂの粒径は、１．０ｍｍ以下であることが望ましく、更には０．５ｍｍ以上で且つ１．０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００４８】
粒材３ｂの粒径が１．０ｍｍを超えると、粒材３ｂの表面積のうち、プラスチック管３と接触面積の割合が小さくなって、粒材３ｂがプラスチック管３から脱落し易くなる。また、粒材３ｂの粒径が０．５ｍｍ未満になると、液状材１の硬化時に粒材３ｂと液状材１との間に発現するアンカー力（即ち、粒材３ｂを液状材１に固着させる力）が小さくなって、粒材３ｂがプラスチック管３から脱落し易くなる。
【００４９】
プラスチック管３の外面３ａへの粒材３ｂの付着方法としては、特に限定されないが、加熱された粒材３ｂをプラスチック管３に吹き付ける方法、加熱されたプラスチック管３に粒材３ｂを吹き付ける方法、または、接着材で粒材３ｂをプラスチック管３の外面３ａに付着させる方法を用いることが可能である。
【００５０】
次に図２および図３に基づいて、プラスチック管３の埋設手順を説明する。
【００５１】
図２は、プラスチック管３が溝内に敷設された状態でのプラスチック管３の側面図である。図３（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、この実施形態に係るプラスチック管３の埋設方法の各工程を説明する図である。以下では、一例として、液状材１が３回に分けて分割打設される場合で説明する。
【００５２】
まず図２および図３（ａ）に示すように、溝５の底面５ａ上にプラスチック管３が敷設される。即ち、溝５の底面５ａ上にプラスチック管３が複数連結されて配置され、それらの一部のプラスチック管３が、底面５ａに鋼製のバンド７で固定（即ち浮上防止）される。
【００５３】
次に図３（ｂ）に示すように、溝５内に、プラスチック管３の下側半分が埋没するまで（即ち、プラスチック管３の上側を露出させて）、硬化性の液状材１ａ（１）が打設される。そして、その液状材１ａを自然硬化させる。その硬化の際、プラスチック管３の外面３ａに施された凹凸（即ち粒材３ｂ）により、外面３ａと液状材１ａとの密着性が向上しているので、外面３ａと液状材１ａとの間に隙間が発生することが抑制される（即ち、液状材１ａの体積収縮が抑制される）。加えて、硬化性の液状材１ａの硬化後には凹凸（即ち粒材３ａ）によるアンカー効果が生じる。この効果により、プラスチック管３は、硬化した液状材１ａにより安定的に保持される。このため、プラスチック管３は、次回（図３（ｃ））に打設される液状材１ｂによる浮力に対して一層大きな抵抗力を持つ。プラスチック管３の外面３ａに粒材３ｂが付着加工されることで、外面３ａに凹凸加工が施されている場合は、粒材３ｂが硬化性の液状材１ａと一体になるため、特に大きなアンカー効果が発現される。
【００５４】
次に図３（ｃ）に示すように、溝５内に、プラスチック管３の上側半分が埋没するまで、更に硬化性の液状材１ｂ（１）が打設される。その際、プラスチック管３の外面３ａと前回打設された液状材１ａとの間に隙間が無いので、プラスチック管３の外面３ａと液状材１ａとの間に、今回打設された液状材１ｂが入り込むことが抑制される。これにより、今回打設された液状材１ｂが前記隙間に入り込むことによるプラスチック管３の浮力の増加が抑制されて、液状材１ｂ上にプラスチック管３が浮上することが抑制される。
【００５５】
次に図３（ｄ）に示すように、溝５内に所定の高さまで液状材１が更に打設されて、その液状材１が自然硬化される。これにより、プラスチック管３の埋設が完了する。
【００５６】
なお、この説明では、プラスチック管３をバンド７で地面に固定する場合で説明したが、バンド７によるプラスチック管３の固定は、省略されてもよい。
【００５７】
なお、この実施形態では、液状材１ａの打設後、更に２回の打設（即ち、液状体１ｂの打設および液状体１ｃの打設）を行ってプラスチック管３を完全に埋没させるが、液状材１ａの打設後、更に１回の打設でプラスチック管３を完全に埋没させてもよく、更に３回以上の打設でプラスチック管３を完全に埋没させてもよい。
【００５８】
以上に説明したプラスチック管３の埋設方法によれば、プラスチック管３の外面３ａに凹凸加工が施されるので、その凹凸により、打設された液状材１ａと外面３ａとの密着性を向上できる。これにより、液状材１ａの硬化時に、外面３ａと液状材１ａとの間に隙間が発生することを抑制できる。
【００５９】
この抑制により、次回に打設された液状材１ｂが前記隙間に入り込むことが抑制されるので、次回に打設された液状材１ｂが前記隙間に入り込むことによるプラスチック管３の浮力の増加を抑制できて、液状材１ｂ上にプラスチック管３が浮上することを抑制できる。加えて、硬化性の液状材１ａの硬化後には凹凸によるアンカー効果が生じるため、プラスチック管３の浮力に対する抵抗力が向上する。
【００６０】
この結果、分割打設の効果を十分に発現できる。これにより、打設時にプラスチック管３に生じる浮力に対する反力を確保する浮上防止バンド７等の浮上防止対策を最小限に簡易なものにできる。また、プラスチック管３の埋設後の降雨等により、プラスチック管３が浮上する事態を防止できる。
【００６１】
また、プラスチック管３の外面３ａに粒材３ｂが付着加工されることで、外面３ａに凹凸加工が施されるので、既存のプラスチック管３に対して、簡単且つ低コストで、外面３ａに凹凸加工を施すことができる。
【００６２】
また、粒材３ｂの粒径は、０．５ｍｍ以上で且つ１．０ｍｍ以下であるので、効果的に、液状材１とプラスチック管３の外面３ａとの密着性を向上できる。
【００６３】
また、粒材３ｂとして砂が用いられるので、効果的に、液状材１とプラスチック管３の外面３ａとの密着性を向上できる。特に、砂はセメントとの接着性が良好であるので、セメント系の液状材１が用いられた場合に、特に有効である。
【００６４】
また、液状材１は、少なくとも硬化剤、骨材および水を混合したものであり、前記骨材として、砂および砕石の少なくとも一方を含むので、液状材１の打設直後から速やかに液状材１の硬化が開始する。これにより、打設された液状材１によりプラスチック管３に浮力が発生させられることを抑制できる。
【００６５】
また、液状材１は、その１００重量部に対して、５〜５０重量部の樹脂分散性水性組成物を含むので、液状材１とプラスチック管３との密着性を一層向上できる。
【００６６】
また、プラスチック管３は、真っ直ぐな直管または曲げられた曲管であるので、直管または曲管に対して上記の効果を得ることができる。
【００６７】
また、粒材３ｂのプラスチック管３への付着は、加熱された粒材３ｂをプラスチック管３に吹き付ける方法、加熱されたプラスチック管３に粒材３ｂを吹き付ける方法、または、接着材で粒材３ｂをプラスチック管３の外面３ａに付着する方法で行われるので、簡単な方法で、粒材３ｂをプラスチック管３の外周に付着できる。
【００６８】
≪付帯事項≫
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は斯かる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
この発明に係るプラスチック管の埋設方法は、埋め戻し材として硬化性の液状材を分割打設することで、例えば水道管などに使用可能なプラスチック管を埋設するのに好適である。
【符号の説明】
【００７０】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  液状材
３  プラスチック管
３ａ  外面
３ｂ  粒材
５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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