(57)【要約】      （修正有）【課題】異物混入等の問題があった時に、根本的な原因の究明のために、検査時における検査情報を容易に利用できるようにし、利便性を向上させたＸ線異物検出装置を提供する。【解決手段】異物が混入したおそれのある被検出物にX線を照射するX線照射部１１０と、照射したX線から被検出物の画像を生成する画像生成部１５２と、を有するX線異物検出装置１００であって、画像生成部１５２により生成されたX線処理画像を、検査時における検査情報と共に、まとめて保存したデータファイルを生成するデータファイル生成部１５３を備え、検査情報は、少なくとも、検査時のX線異物検出装置の設備設定情報、画像生成処理情報、被検出物情報、及び検査員情報のいずれかを含むことを特徴とするX線異物検出装置。【選択図】図２
2014059201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異物が混入したおそれのある被検出物にX線を照射するX線照射部と、
照射したX線から被検出物の画像を生成する画像生成部と、を有するX線異物検出装置であって、
前記画像生成部により生成されたX線処理画像を、検査時における検査情報と共に、まとめて保存したデータファイルを生成するデータファイル生成部を備え、
前記検査情報は、少なくとも、検査時のX線異物検出装置の設備設定情報、画像生成処理情報、被検出物情報、及び検査員情報のいずれかを含むことを特徴とするX線異物検出装置。
【請求項２】
前記データファイルを読み込むデータ読込部を備え、
前記データ読込部により読み込まれたデータファイルに含まれる前記検査情報に基づいて、検査時の検査状況を再現するように、X線異物検出装置の設定を自動で行うことを特徴とする請求項１に記載のX線異物検出装置。
【請求項３】
前記データファイル生成部で生成されたデータファイルは、他の画像表示装置により読み込み可能な形式により保存されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のX線異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、異物が混入した疑いのある被検出物にＸ線を照射することにより、被検出物の透視画像を生成し、被検出物内への異物の混入の有無を判断するのに用いるＸ線異物検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｘ線異物検出装置は様々なものが知られており、例えば、X線により被検出物を透視してカラーのX線処理画像を作成するものがある（特許文献１参照）。検査時には、検査員が当該X線処理画像を目視して、製品（被検出物）内に異物が混入していないか確認をしている。そして、検査の結果、異物が混入していないと判断された場合には、検査員は、その被検出物に検査済みのラベルを張り付けて顧客などに納品すると共に、検査時のX線処理画像をコンピュータの記憶装置や、記憶媒体等に保存しておく。
【０００３】
このラベルには、主に、顧客名、検査の日付、ロット番号、シリアル番号、及び検査時のX線処理画像のファイル番号等が記載されている。このようなＸ線異物検出装置は、例えば、食品の異物検査や、衣類の検針検査など、非常に広い用途に用いられている。
【０００４】
その後仮に、顧客等からの指摘などにより、製品内に異物が混入していたことが発覚した場合には、ラベルに記載されたX線処理画像のファイル番号を用いて、記憶装置に保存されたX線処理画像を探し出し、検査時に異物の見落としがなかったなどを、再度確認する。また、異物が混入した当該製品（被検出物）を、再度、Ｘ線異物検出装置により検査して、異物の混入の有無を再確認する。
【０００５】
しかし、上述したような方法においては、検査時のX線処理画像を再確認することはできるものの、その検査時の検査状況、例えば、X線放射条件（X線強度、X線放射時間など）や、画像処理方法などの詳細な検査状況までは把握することができなかった。そのため、検査方法が不適切であったため、X線処理画像上に異物が明確に現れず、異物を発見できなかったなどの、根本的な原因究明をすることが出来ないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願２０１１−２１９９０４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、異物混入等の問題があった時に、根本的な原因の究明のために、検査時における検査情報を容易に利用できるようにし、利便性を向上させたＸ線異物検出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明のＸ線異物検出装置は、異物が混入したおそれのある被検出物にX線を照射するX線照射部と、照射したX線から被検出物の画像を生成する画像生成部と、を有するX線異物検出装置であって、画像生成部により生成されたX線処理画像を、検査時における検査情報と共に、まとめて保存したデータファイルを生成するデータファイル生成部を備え、検査情報は、少なくとも、検査時のX線異物検出装置の設備設定情報、画像生成処理情報、被検出物情報、及び検査員情報のいずれかを含むことを特徴とする。
【０００９】
上記特徴によれば、少なくとも、検査時のX線異物検出装置の設備設定情報、画像生成処理情報、被検出物情報、及び検査員情報のいずれかを含む検査時における検査情報が保存されているので、検査時の詳細な検査状況を容易に把握することができ、異物を検出できなかった場合の根本的な原因を究明するのに、当該検査情報を利用することができる。
【００１０】
さらに、本願発明のＸ線異物検出装置は、データファイルを読み込むデータ読込部を備え、データ読込部により読み込まれたデータファイルに含まれる検査情報に基づいて、検査時の検査状況を再現するように、X線異物検出装置の設定を自動で行うことを特徴とする。
【００１１】
上記特徴によれば、検査時における検査情報に基づいて、X線異物検出装置が設定を自動で行うので、簡単に、検査時の検査状況を正確に再現することができる。つまり、原因究明のため検査時の検査状況を再現する際に、検査員が手動でX線異物検出装置の設定を行う手間が省け、利便性が向上する。
【００１２】
さらに、本願発明のＸ線異物検出装置は、データファイル生成部で生成されたデータファイルが、他の画像表示装置により読み込み可能な形式により保存されていることを特徴とする。
【００１３】
上記特徴によれば、検査情報は、X線処理画像と共にデータファイルに保存されるが、当該データファイルは他の画像表示装置により読み込み可能な形式であることから、従来と同様に、X線処理画像を既存の画像表示装置（例えば、既存のコンピュータのディスプレイ）に表示することができる。
【００１４】
ここで、X線異物検出装置の設備設定情報とは、X線異物検出装置の種類、製造年月日、使用期間、X線照射部におけるX線放射条件（例えば、X線の強度、照射時間など）、被検出物の搬送速度等、X線異物検出装置の設備に関する各種設定情報を意味する。
【００１５】
また、画像生成情報とは、画像生成部において利用される画像処理ソフトの種類、画像の解像度、色彩補正等、画像生成に関する各種設定情報を意味する。
【００１６】
さらに、被検出物情報とは、被検出物の種類、顧客名、流通経路、検査された年月日等、被検出物に関する各種情報を意味する。
【００１７】
また、検査員情報とは、検査員の名前、性別、年齢、国籍、所属等、検査員に関する各種情報を意味する。なお、上記各情報は、ここに列挙した情報に限られず、検査員が異物を検出できなかった場合に根本的な原因を究明するのに必要と考えられる、その他の情報を任意に追加することが可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明のＸ線異物検出装置の効果は、上述の通りであり、検査時における検査情報をX線処理画像と共に保存しておくことで、異物混入等の問題があった時に、根本的な原因の究明に利用できるように、利便性を向上させたことである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明のＸ線異物検出装置の概略図である。
【図２】本願発明のＸ線異物検出装置の各構成要素の概略ブロック図である。
【図３】（ａ）は本願発明のＸ線異物検出装置を用いて検査する工程を示したフロー図、（ｂ）はデータファイル生成部により生成されたデータファイルの概略図である。
【図４】（ａ）は本願発明のＸ線異物検出装置を用いて再検査する工程を示したフロー図、（ｂ）は検査時において異物を発見できなかった場合のX線処理画像、（ｃ）は再検査によって異物を発見できた場合のX線処理画像を示す。
【図５】本願発明の他の実施形態のＸ線異物検出装置を利用したネットワークシステムを示した図である。
【符号の説明】
【００２０】
１００        Ｘ線異物検出装置
１１０        Ｘ線照射部
１２０        搬送ベルト
１３０        発光部
１４０        受光部
１５０        制御部
１５２        画像生成部
１５３        データファイル生成部
１５６        データ読込部
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本願発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
（実施形態１）
図１は、本願発明のＸ線異物検出装置１００の概略図である。Ｘ線異物検出装置１００は、大別すると、Ｘ線照射部１１０、搬送ベルト１２０、発光部１３０、受光部１４０、制御部１５０、コントローラ１６０、表示部１７０から構成される。
【００２３】
まず検査時においては、検査員は、被検出物Oを搬送ベルト１２０上に載せて、コントローラ１６０を操作して、被検出物OをＸ線照射部１１０の下方へ位置するまで搬送する。被検出物OがＸ線照射部１１０の下方に搬送されると、Ｘ線照射部１１０は被検出物Oに向けてX線を照射する。この照射されたX線は、被検出物Oを透過し、搬送ベルト１２０の下方にある発光部１３０に到達する。発光部１３０は、その到達したX線の量に応じて発光し、受光部１４０はその発光した光を受光する。そして、Ｘ線異物検出装置１００は、受光部１４０で受光した光から制御部１５０内の画像生成部によりX線処理画像を生成し、表示部１７０に表示する。
【００２４】
検査員は、表示部１７０に表示されたX線処理画像を目視して、被検出物O内に異物が混入していないかを判断する。なお、このＸ線異物検出装置１００の基本構成は、従来から知られているX線異物検出装置と同様の構成であり、本実施例に限定されることはない。
【００２５】
次に、図２は、本願発明のＸ線異物検出装置１００の各構成要素の関係を表した概略ブロック図である。Ｘ線異物検出装置１００は制御部１５０のシステム制御部１５１により中央管理され、Ｘ線異物検出装置１００に含まれる各構成要素はシステム制御部１５１の指令に基づいて制御されている。この制御部１５０は、システム制御部１５１、画像生成部１５２、データファイル生成部１５３、記憶装置１５４、データ読込部１５６、及び報告書作成部１５７からなる。なお、この制御部１５０は既存のコンピュータ（CPUや記憶装置などを装備したもの）に実装される。また、システム制御部１５１、画像生成部１５２、データファイル生成部１５３、データ読込部１５６、及び報告書作成部１５７は、ソフトウェア上で実現されている。
【００２６】
Ｘ線照射部１１０は、X線照射制御部１１１とX線照射体１１２から構成される。X線照射制御部１１１は、X線を照射するX線照射時間や、X線強度など細かな設定を含む指令をシステム制御部１５１から受け取り、当該指令に基づきX線照射体１１２から照射されるX線を制御する。
【００２７】
搬送ベルト１２０は、搬送ベルト制御部１２１と搬送ベルト駆動部１２２から構成される。搬送ベルト制御部１２１は、被検出物Oを搬送する距離や速度等を含む指令をシステム制御部１５１から受け取り、当該指令に基づき搬送ベルト駆動部１２２の動作を制御する。
【００２８】
発光部１３０は、X線照射体１１２から照射され、被検出物Oを通過したX線を受けて発光する。そして、受光部１４０は、その発光した光を受光し、画像生成部１５２へ伝達する。
【００２９】
画像生成部１５２は、受光部１４０から伝達されてきた光から、被検出物Oを透視したX線処理画像を生成する。具体的には、伝達されてきた光量に応じて白黒画像を生成し、そして、白黒の濃度値等に応じて色彩を付すことで、カラー画像化されたX線処理画像が生成される。
【００３０】
この画像処理には、既存の処理方法を用いることができ、検査員が被検出物Oに混入した異物を発見しやすいように、画像に施される処理を適宜変更することが可能である。例えば、画像に付す色彩を変更したり、輝度や明度を変更したり、解像度を変更したり、画像処理ソフトを変更したりと、画像処理に関するあらゆる各種設定情報を変更することできる。
【００３１】
データファイル生成部１５３は、画像生成部１５２により生成されたX線処理画像を、少なくとも、検査時のX線異物検出装置の設備設定情報、画像生成処理情報、被検出物情報、及び検査員情報のいずれかを含む検査情報と共に保存したデータファイルを生成する。
【００３２】
このデータファイル生成部１５３で生成されたデータファイルは、他の画像表示装置により読み込み可能な形式、例えば、JPEG形式やMPEG形式で保存されている。そのため、これらの形式を読込可能な画像ソフトを搭載している既存の画像表示装置（コンピュータやタブレット端末など）で、従来と同様に、X線処理画像を表示することができる。
【００３３】
さらに、記憶装置１５４は、データファイル生成部１５３により生成されたデータファイルを保存することができる。この記憶装置１５４は、制御部１５０に備え付けられた記憶装置（RAMなど）の他に、外部記憶媒体（CD、DVDなど）等でもよい。
【００３４】
データ読込部１５６は、記憶装置１５４に保存されたデータファイルを読み込むことができる。そして、データ読込部１５６で読み込まれた検査情報はシステム制御部１５１に伝達され、システム制御部１５１がＸ線照射部１１０、搬送ベルト１２０、又は画像生成部１５２に指令を送る。また、報告書作成部１５７は、システム制御部１５１に接続されており、システム制御部１５１に接続されている各構成要素の情報を収集して報告書等を作成する。
【００３５】
次に、図３を参照して、本願発明のＸ線異物検出装置１００を用いて検査する工程について説明する。
【００３６】
まず、検査員は、ステップS１で、顧客等に納品するための製品（被検出物O）を、搬送ベルト１２０に載せて、Ｘ線異物検出装置１００を起動する。
【００３７】
次に、ステップS２で、検査員は、検査員情報をコントローラ１６０から入力する。具体的には、検査員は自己の名前、性別、年齢、国籍、所属等、検査員に関する各種情報を入力する。
【００３８】
次に、検査員は、被検出物情報をコントローラ１６０から入力する。具体的には、検査員は被検出物Oの製品の種類、納品先の顧客名、検査前後における被検出物Oの流通経路（検査する前後で、被検出物Oに関与した者や、運搬経路など）、検査する年月日等、被検出物に関する各種情報を入力する。
【００３９】
さらに、検査員は、X線異物検出装置の設備設定情報をコントローラ１６０から入力する。具体的には、被検出物Oに最適なX線放射条件（例えば、X線の強度、照射時間、照射角度、照射範囲など）、搬送ベルト１２０による被検出物Oの搬送速度等、X線異物検出装置の設備に関する各種設定情報を入力する。
【００４０】
入力された上記検査員情報、被検出物情報、及びX線異物検出装置の設備設定情報は、システム制御部１５１に送られシステム制御部１５１内部の記憶部に記憶される。なお、X線異物検出装置の設備設定情報として、X線異物検出装置の種類、製造年月日、使用期間等は、システム制御部１５１内部の記憶部１５５に記憶され、その中でも使用期間等は常に更新されている。
【００４１】
次に、ステップS３では、システム制御部１５１が、ステップS２で入力されたX線異物検出装置の設備設定情報をＸ線照射部１１０及び搬送ベルト１２０に伝達する。そして、Ｘ線照射部１１０は当該情報に基づいてX線を照射し、搬送ベルト１２０は当該情報に基づいて被検出物Oを搬送する。
【００４２】
次に、ステップS４では、画像生成部１５２がX線処理画像を生成する。そして、生成されたX線処理画像は表示部１７０に表示され、検査員は被検出物Oに異物が混入していないか目視により検査する。その際、検査員は、被検出物Oに異物が混入していないか確認しやすいように、画像生成情報をコントローラ１６０から入力して、繰り返し画像を加工することができる。
【００４３】
具体的には、画像に付す色彩、輝度や明度、解像度、画像の拡大縮小率、画像処理ソフト（画像のエッジを強調する処理を行う画像処理ソフトなど、既存の様々な画像加工処理ソフトを含む）の種類など、画像生成に関するあらゆる各種画像生成情報を変更する入力が可能である。
【００４４】
そして、コントローラ１６０から入力された上記画像生成情報は、システム制御部１５１に送られシステム制御部１５１内部の記憶部１５５に記憶されると共に画像生成部１５２に伝達され、画像生成部１５２は当該画像生成情報に基づいて、X線処理画像を生成（加工）して表示部１７０に表示する。作業者は、異物が混入していないと判断できるまで、画像生成情報を適宜変更して、加工されたX線処理画像を繰り返し確認する。なお、記憶部１５５には、繰り返し変更された画像生成情報の履歴が保存されている。
【００４５】
ステップS５では、データファイル生成部１５３が、ステップS４で検査員が目視により検査していたX線処理画像、及びその検査時における検査情報を、まとめて保存したデータファイルを生成する。具体的には、画像生成部１５２で生成されたX線処理画像を取得し、システム制御部１５１内部の記憶部１５５に保存されている上記検査員情報、被検出物情報、X線異物検出装置の設備設定情報、及び画像生成情報を収集し、これらをまとめてデータファイルに保存する。
【００４６】
なお、システム制御部１５１内部の記憶部１５５に保存されている上記検査員情報、被検出物情報、X線異物検出装置の設備設定情報、及び画像生成情報の全てをデータファイルに保存する必要はなく、これら情報の中から任意に選択した少なくとも１つの情報を保存してもよい。
【００４７】
ステップS６では、データファイル生成部１５３で生成されたデータファイルを記憶装置１５４に保存する。次に、ステップS７で、被検出物OをＸ線異物検出装置１００から取り出し、検査が終了する。その際に、顧客名、検査の日付、ロット番号、シリアル番号、及び被検出物Oに対応するデータファイルのファイル番号等が記載されたラベルを被検出物Oに張り付けて、顧客等に納品する。
【００４８】
図３の（ｂ）では、データファイル生成部１５３で生成されたデータファイルDを概念的に示している。このデータファイルDは、X線処理画像情報D１、設備設定情報D２、画像生成情報D３、被検出物情報D４及び検査員情報D５から構成され、他の画像表示装置により読み込み可能な形式、例えば、JPEG形式やMPEG形式で保存されている。そのため、既存の画像表示装置（JPEG形式やMPEG形式を読込むソフトを搭載している）は、データファイルDに含まれるX線処理画像情報D１に基づいてX線処理画像を表示することができる。
【００４９】
次に、顧客等からの指摘などにより、製品内に異物が混入していたことが発覚した場合における対処方法について、再び図２を参照して説明する。
【００５０】
異物が混入していた製品が返品された際に、検査員は、製品に貼られたラベルに記載されたデータファイル番号をコントローラ１６０に入力する。そして、データ読込部１５６によって、当該番号に対応するデータファイルDを記憶装置１５４から探し出して読み込む。データ読込部１５６で読み込まれたデータファイルDは（図３の（ｂ）を参照）表示部１７０に送られ、表示部１７０は、データファイルDのX線処理画像情報D１に基づいて検査時のX線処理画像を表示する。また、表示部１７０は、データファイルDの設備設定情報D２〜検査員情報D５に基づいて検査時における検査情報を表示する。
【００５１】
そして、表示部１７０に表示された検査時のX線処理画像に異物が現れていた場合には、単純に検査を行った検査員が異物を見落としていたことが、異物混入の原因であると発覚する。また、表示部１７０に表示された検査時における検査情報において、例えば、X線放射条件のX線の強度等の値が、異物を発見できないような異常な値に設定されていたり、画像生成情報の画像の解像度が、異物を発見できないような異常な値に設定されていたことが分かれば、検査を行った検査員の設定ミスであることが、異物混入の原因であると発覚する。
【００５２】
また、X線異物検出装置の設備設定情報に含まれるX線異物検出装置の使用期間が、耐久年数を超えている場合、例えば、装置のX線管等の消耗品の寿命が切れている場合には、装置側の整備不良が異物混入の原因であると発覚する。そして、原因が発覚した場合は、報告書作成部１５７が、その原因となった情報を基に、事故報告書等を作成する。
【００５３】
次に、上述した表示部１７０に表示された検査時のX線処理画像及び検査時における検査情報からでは、異物混入の原因が発見できない場合について、図４を参照して説明する。
【００５４】
異物混入の原因が発見できない場合は、返品されてきた製品をＸ線異物検出装置１００により再度検査して、異物が発見できるまで、X線放射条件や画像生成情報等を変更して検査を繰り返し、原因を究明する必要がある。そこで、まずステップS１では、顧客等から返品されてきた製品（被検出物O）を、搬送ベルト１２０に載せてＸ線異物検出装置１００を起動する。
【００５５】
次に、ステップS２で、検査員は、製品に貼られたラベルに記載されたデータファイル番号をコントローラ１６０に入力する。すると、データ読込部１５６は、当該番号に対応するデータファイルDを記憶装置１５４から探し出して読み込む。データ読込部１５６で読み込まれたデータファイルDは（図３の（ｂ）を参照）システム制御部１５１に送られる。
【００５６】
ステップS３で、システム制御部１５１は、データファイルDに含まれる検査時の設備設定情報D２〜検査員情報D５の情報を、システム制御部１５１内部の記憶部１５５に記憶する。そして、システム制御部１５１は、設備設定情報D２〜検査員情報D５の情報を、適宜、Ｘ線異物検出装置１００の構成要素であるＸ線照射部１１０、搬送ベルト１２０、又は画像生成部１５２に指令として送り、当該情報に基づいて各構成要素が初期設定されることで、検査時の検査状況が再現される。
【００５７】
ステップS４では、上記指令に基づいて初期設定された状態で、搬送ベルト１２０により被検出物Oを搬送し、Ｘ線照射部１１０によりX線を照射する。例えば、Ｘ線照射部１１０は、設備設定情報D２に含まれる検査時のX線放射条件が送られてきた場合には、当該X線放射条件に従って、X線を照射する。また、搬送ベルト１２０は、設備設定情報D２に含まれる検査時の被検出物Oの搬送速度情報が送られてきた場合には、当該搬送速度に従って、被検出物Oを搬送する。このように、検査時におけるＸ線照射部１１０及び搬送ベルト１２０の動作がそのまま再現されることになる。
【００５８】
ステップS５では、上記指令に基づいて初期設定された状態で、画像生成部１５２がX線処理画像を生成する。具体的には、画像生成部１５２は、画像生成情報D３に含まれる検査時に画像に付した色彩情報や、解像度等の設定条件がから送られてきた場合には、当該設定条件に従って、X線処理画像を生成する。すると、検査時に検査員が設定した条件と同じ条件で、X線処理画像を生成することができる。
【００５９】
ステップS６では、上記のように、検査時の検査状況を再現した状態で、検査員は、作成されたX線処理画像P１（図４（ｂ）参照）を目視により確認して、異物が混入していないか検査する。図４（ｂ）に示すように、当該X線処理画像P１からでは、異物を発見することはできない。
【００６０】
そこで、検査員は、ステップS７において、コントローラ１６０を操作してX線放射条件や画像生成情報等を調節（変更）する。当該調節後の条件は、コントローラ１６０からシステム制御部１５１に送られ、システム制御部１５１内部の記憶部１５５に記憶されると共に、Ｘ線照射部１１０、搬送ベルト１２０、及び画像生成部１５２に伝達される。その後、各Ｘ線照射部１１０、搬送ベルト１２０、及び画像生成部１５２は、当該伝達された条件で、設定し直される。そして、ステップS４〜ステップS６までの各ステップが実行され、ステップS６で、検査員が、調節後の条件により生成されたX線処理画像を確認する。そこで、異物が発見されなければ、ステップS７で再び各条件を調節し、ステップS４からステップS６までのステップが実行される。
【００６１】
このステップS４からステップS７のステップは、異物が発見されるまで繰り返され、異物が発見された場合には、ステップS８が実行される。そして、ステップS８では、報告書作成部１５７が、異物が発見された際の各条件を基に報告書を作成する。次に、ステップS９で、被検出物OをＸ線異物検出装置１００から取り出し、再検査が終了する。なお、X線放射条件を調節しない場合は、ステップS７の後、ステップS５に移り、異物が発見されるまで、画像生成情報を調節してステップS５、ステップS６、ステップS７を繰り返すことになる。
【００６２】
例えば、図４（ｃ）に示すX線処理画像P２では、ステップS７で、画像生成情報として画像に付される色彩を調節して各ステップを繰り返した結果、異物Yが発見できるようになった。当該例では、異物Yが発見できなかった根本的な原因は、検査時に検査員がX線処理画像P１に付した色彩が適切ではなかったことであると判明した。
【００６３】
そして、報告書作成部１５７により作成された報告書には、検査時に付されていた色彩に関する画像生成情報、及び再検査時に異物Yが発見出来た時のX線処理画像に付されていた色彩に関する画像生成情報が記載され、同様の事故が起きないように利用される。また、他の検査情報、つまりX線異物検出装置の設備設定情報、被検出物情報、及び検査員情報を報告書に適宜記載してもよい。なお、当該実施例のように、ステップS７で調節される情報は、画像に付される色彩に限られず、X線異物検出装置の設備設定情報や画像生成情報に含まれる、X線強度や画像の解像度など、その他調節可能な各種条件であってもよい。
【００６４】
次に、本発明の他の実施形態を実施形態１のＸ線異物検出装置１００と対比しつつ説明するが、実施形態１と共通する構成については説明を省略する。
【００６５】
（実施形態２）
実施形態１のＸ線異物検出装置１００は、データファイル生成部１５３、記憶装置１５４、データ読込部１５６及び報告書作成部１５７を備えていたが（図２参照）、これに限定されない。図５に示すネットワークシステムでは、種類が異なるＸ線異物検出装置３００から５００が、サーバ２００と情報を交換できるように電気通信回線で接続されている。そして、Ｘ線異物検出装置３００から５００が、実施形態１のＸ線異物検出装置１００のようにデータファイル生成部１５３、記憶装置１５４、データ読込部１５６及び報告書作成部１５７を備えない代わりに、サーバ２００が、データファイル生成部１５３、記憶装置１５４、データ読込部１５６及び報告書作成部１５７を備える。
【００６６】
Ｘ線異物検出装置３００から５００の各装置は、必要な情報をサーバ２００と交換することで、サーバ２００が備えるデータファイル生成部１５３、記憶装置１５４、データ読込部１５６及び報告書作成部１５７を利用することができる。このように、１つのサーバにこれら機能を集約し利用することで、各Ｘ線異物検出装置のコストを下げ、各装置の処理の負担を軽減させることができる。
【００６７】
なお、本願発明のＸ線異物検出装置は、図１及び図２に示す構成要素から成り立っているが、他の構成要素からなるＸ線異物検出装置に、本願発明の制御部１５０（図２参照）を組み込めば、本願発明と同様の効果を得ることができる。さらに、本願発明のＸ線異物検出装置は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本願発明のＸ線異物検出装置は、異物混入等の問題があった時に、根本的な原因の究明に利用できるように、検査時における検査情報をX線処理画像と共に保存しておくことで、利便性を向上させる産業分野に利用することができる。
【図１】
2014059201.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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