(57)【要約】【課題】水素発生を長時間持続させることができる水素吸蔵材料を製造する水素吸蔵材料の製造方法、および水素発生を長時間持続させることができる水素吸蔵材料を提供する。【解決手段】カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成する焼成工程を備える水素吸蔵材料の製造方法。カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成して得られた水素吸蔵材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成する焼成工程を備える
水素吸蔵材料の製造方法。
【請求項２】
前記焼成工程は、前記サンゴを４００℃で２０〜６０分間焼成する
請求項１に記載の水素吸蔵材料の製造方法。
【請求項３】
前記焼成工程は、前記サンゴを４００℃で５０分間焼成する
請求項２に記載の水素吸蔵材料の製造方法。
【請求項４】
前記焼成工程は、大気雰囲気で前記サンゴを焼成する
請求項１〜３のいずれか１つに記載の水素吸蔵材料の製造方法。
【請求項５】
サンゴを３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成する焼成工程を備える
水素吸蔵材料の製造方法。
【請求項６】
カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成して得られた
水素吸蔵材料。
【請求項７】
サンゴを３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成して得られた
水素吸蔵材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水素吸蔵材料の製造方法および水素吸蔵材料に関する。詳しくは、水に入れて水素を発生させる水素吸蔵材料の製造方法および水素吸蔵材料に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
生物は、生命維持に必要なエネルギーを得るために、酸素を消費しているが、酸素の一部は代謝過程において活性酸素と呼ばれる反応性が高い状態に変換されることがある。
【０００３】
また、発生した活性酸素は、様々な物質に対して非特異的な化学反応をもたらし、細胞に損傷を与え得るため、その有害性が指摘されている。
【０００４】
そこで、活性酸素を消去するために、水素の抗酸化力を利用することが提案されており、例えば水素吸蔵材料に吸蔵させた水素は、「食べる水素」として体内に取り入れられたとき、活性酸素を水として消去するものである。
【０００５】
このような水素吸蔵材料を製造する方法として、例えば特許文献１には、サンゴカルシウムの粉末と小麦粉とを含む原料に水を加えて混練したものを乾燥して乾燥成形体を得ること、該乾燥成形体を酸化焼成炉で一定時間酸化焼成した後、Ｎ２ガス・Ｈ２ガス雰囲気の還元炉で一定時間還元焼成して還元焼成体を得ること、得られた還元焼成体を微粉末としたことを特徴とする、食べるマイナス水素イオン（Ｈ−）の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４０４６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
活性酸素は常に発生しているので、一時的に水素を体内に取り入れてもあまり意味が無く、ある程度長い時間、体内に水素を取り入れること、すなわち、ある程度長い時間、水素を発生させ続けることが好ましい。
【０００８】
しかし特許文献１に記載された方法で製造された微粉末の焼成体は、水素発生を長時間持続させることが困難であった。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、水素発生を長時間持続させることができる水素吸蔵材料を製造する水素吸蔵材料の製造方法、および水素発生を長時間持続させることができる水素吸蔵材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成する焼成工程を備えるものである。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、サンゴを３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成する焼成工程を備えるものである。
【００１２】
ここで、サンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成することによって、３００〜５５０℃という温度帯域で焼成するので、サンゴのカルシウムが酸化カルシウムに変化せず、サンゴのカルシウムを有効に水素発生に利用でき、さらに、２０〜６０分間という焼成時間なので、数時間という長い焼成時間の場合よりもサンゴを焼失させる量が少なく、出発材料としてのサンゴを有効に水素発生に利用できる。
【００１３】
また、本発明の水素吸蔵材料の製造方法において、焼成工程は、サンゴを４００℃で２０〜６０分間焼成するものとすることができ、さらに、焼成工程は、サンゴを４００℃で５０分間焼成するものとすることができる。
【００１４】
また、本発明の水素吸蔵材料の製造方法において、焼成工程は、大気雰囲気でサンゴを焼成するものとすることができる。
【００１５】
また、上記の目的を達成するために、本発明の水素吸蔵材料は、カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成して得られたものである。
【００１６】
また、上記の目的を達成するために、本発明の水素吸蔵材料は、サンゴを３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成して得られたものである。
【００１７】
ここで、サンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成することによって、３００〜５５０℃という温度帯域で焼成するので、サンゴのカルシウムが酸化カルシウムに変化せず、サンゴのカルシウムを有効に水素発生に利用でき、さらに、２０〜６０分間という焼成時間なので、数時間という長い焼成時間の場合よりも出発材料としてのサンゴを有効に水素発生に利用できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る水素吸蔵材料の製造方法は、水素発生を長時間持続させることができる水素吸蔵材料を製造できる。
本発明に係る水素吸蔵材料は、水素発生を長時間持続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した水素吸蔵材料の製造方法において焼成温度３００℃で得られた水素吸蔵材料が発生させる水素の量を示すグラフである。
【図２】本発明を適用した水素吸蔵材料の製造方法において焼成温度３５０℃で得られた水素吸蔵材料が発生させる水素の量を示すグラフである。
【図３】本発明を適用した水素吸蔵材料の製造方法において焼成温度４００℃で得られた水素吸蔵材料が発生させる水素の量を示すグラフである。
【図４】本発明を適用した水素吸蔵材料の製造方法において焼成温度４５０℃で得られた水素吸蔵材料が発生させる水素の量を示すグラフである。
【図５】本発明を適用した水素吸蔵材料の製造方法において焼成温度５００℃で得られた水素吸蔵材料が発生させる水素の量を示すグラフである。
【図６】本発明を適用した水素吸蔵材料の製造方法において焼成温度５５０℃で得られた水素吸蔵材料が発生させる水素の量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の水素吸蔵材料の製造方法で使用するサンゴは、例えば、カルシウム３０質量％以上、マグネシウム１．５質量％以上、重金属（Ｐｂなど）２０ｐｐｍ以下、およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９０％以上の粒度を有するサンゴである。
【００２１】
ここで、カルシウムとマグネシウムの量は、例えばＥＤＴＡ滴定法によって測定された値であり、重金属とヒ素の量は、例えば原子吸光光度法によって測定された値である。
また、粒度は、粒度分布測定器で測定された値である。
【００２２】
そして、本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、サンゴのみを３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成する。
ここで、３００℃より低い温度で焼成すると、得られた焼成体が水溶性の点で劣るので好ましくなく、また５５０℃より高い温度で焼成すると、サンゴのカルシウムが、人体に悪影響がある酸化カルシウムに変化してしまい好ましくない。
【００２３】
また、２０分間より短い時間で焼成すると、充分に焼成できず好ましくなく、また６０分間より長い時間で焼成すると、サンゴを焼失させる量が多くなり、出発材料としてのサンゴを有効に水素発生に利用できなくなるので好ましくない。
【００２４】
また、発生させる水素を増加させるために、水素ガス雰囲気でサンゴを焼成することも考えられるが、この場合、高圧水素ガスを使用することになり、爆発の恐れがある。
一方、本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、大気雰囲気で焼成するだけなので、水素ガスを使用することはなく、爆発の恐れもない。
【００２５】
次に、実施例として本発明の水素吸蔵材料の製造方法によって製造した水素吸蔵材料と、比較例として特許第４４０４６５７号公報に記載の方法によって製造した水素吸蔵材料について、発生する水素量を測定した。
【００２６】
［実施例１］
カルシウム３５．３質量％、マグネシウム２．３質量％、鉛（重金属）２０ｐｐｍ以下およびヒ素３ｐｐｍ以下を含み、且つ目開き８μｍの篩を通過する割合が９９．３％の粒度を有するサンゴを、３００℃の大気雰囲気で２０分間焼成して、粉末状の焼成体を得た。
次に、得られた粉末状の焼成体５ｇを容器に入れた。そして、５ｇの粉末状の焼成体が入れられた容器に、１５ｍｌの蒸留水を入れて蓋をし、容器を振って混ぜた。
混ぜてから１時間後、２時間後、３時間後、４時間後、５時間後、６時間後、７時間後、８時間後、２日後および１週間後に、容器中に発生した水素量を測定した。水素量の測定は、次のようにして行なった。
【００２７】
＜水素量の測定＞
容器の蓋に設けられた孔に、シリンジの針を刺し、容器中のガスを０．５ｍｌ採取した。
次に、島津製作所製のガスクロマトグラフィー（ＧＣ−６Ａ）に、採取したガス０．５ｍｌを注入した。
測定結果を図１に示す。
【００２８】
また、上記サンゴを、３００℃の大気雰囲気で３０分間、４０分間、５０分間および６０分間焼成して得られた粉末状の焼成体についても、それぞれ同様に水素量を測定した。
測定結果を図１に示す。
【００２９】
［実施例２］
サンゴの焼成温度を３５０℃にした点以外は、実施例１と同じように焼成時間を異ならせてサンゴを焼成し、各焼成時間で焼成して得られた粉末状の焼成体について、実施例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図２に示す。
【００３０】
［実施例３］
サンゴの焼成温度を４００℃にした点以外は、実施例１と同じように焼成時間を異ならせてサンゴを焼成し、各焼成時間で焼成して得られた粉末状の焼成体について、実施例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図３に示す。
【００３１】
［実施例４］
サンゴの焼成温度を４５０℃にした点以外は、実施例１と同じように焼成時間を異ならせてサンゴを焼成し、各焼成時間で焼成して得られた粉末状の焼成体について、実施例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図４に示す。
【００３２】
［実施例５］
サンゴの焼成温度を５００℃にした点以外は、実施例１と同じように焼成時間を異ならせてサンゴを焼成し、各焼成時間で焼成して得られた粉末状の焼成体について、実施例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図５に示す。
【００３３】
［実施例６］
サンゴの焼成温度を５５０℃にした点以外は、実施例１と同じように焼成時間を異ならせてサンゴを焼成し、各焼成時間で焼成して得られた粉末状の焼成体について、実施例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図６に示す。
【００３４】
なお、実施例１において、焼成時間が４０分間、５０分間および６０分間の粉末状の焼成体については、蒸留水を混ぜてから１週間後の水素量を測定していないが、その他の実施例では、蒸留水を混ぜてから１週間後の水素量を測定した。
【００３５】
［比較例１］
サンゴカルシウム粉末５５質量％と小麦粉４５質量％の混合物に水を加えて混練した後、乾燥して乾燥成形体を得た。得られた乾燥成形体を３００℃の酸化焼成炉で４時間酸化焼成した後、Ｎ２ガス：Ｈ２ガス＝９０：１０の雰囲気中で３００℃の温度で４時間還元焼成して、還元焼成体を得た。得られた還元焼成体を砕いて粉末にした。
次に、得られた粉末状の還元焼成体５ｇを容器に入れた。そして、５ｇの粉末状の還元焼成体が入れられた容器に、１５ｍｌの蒸留水を入れて蓋をし、容器を振って混ぜた。
混ぜてから１時間後、２時間後、３時間後、４時間後、５時間後、６時間後、７時間後、８時間後、２日後および１週間後に、容器中に発生した水素量を、実施例１と同様にして測定した。
測定結果を図１に示す。
【００３６】
［比較例２］
乾燥成形体の酸化焼成と還元焼成の温度をそれぞれ３５０℃にした点以外は、比較例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図２に示す。
【００３７】
［比較例３］
乾燥成形体の酸化焼成と還元焼成の温度をそれぞれ５５０℃にした点以外は、比較例１と同じように水素量を測定した。
測定結果を図６に示す。
【００３８】
図１、図２および図６から判るように、本発明の水素吸蔵材料の製造方法で製造された水素吸蔵材料は、水素の発生開始から１週間経過するまで水素量が増大しており、水素発生が長時間持続していた。
一方、従来の水素吸蔵材料の製造方法で製造された水素吸蔵材料は、水素の発生開始から１週間経過するまで水素量はほとんど同じであり、蒸留水と混ぜ合わされた直後に水素が発生した後は、水素がほとんど発生していなかった。
【００３９】
しかも、蒸留水と混ぜ合わされて１時間経過した時点でさえも、本発明の水素吸蔵材料の製造方法で製造された水素吸蔵材料の水素量の方が、従来の水素吸蔵材料の製造方法で製造された水素吸蔵材料の水素量よりも多かった。
【００４０】
すなわち、本発明の水素吸蔵材料の製造方法のように、小麦粉など他の材料と混合せず、所定のサンゴを大気雰囲気のみで焼成して得られた水素吸蔵材料は、従来の水素吸蔵材料の製造方法のように、サンゴを小麦粉などと混合して、混合物を酸化焼成と還元焼成の２段階で焼成して得られた水素吸蔵材料よりも、水素発生を長時間持続させることができる。
【００４１】
また、図３、図４および図５から判るように、焼成温度４００℃、４５０℃および５００℃の場合でも、本発明の水素吸蔵材料の製造方法で製造された水素吸蔵材料は、水素の発生開始から１週間経過するまで水素量が増大しており、水素発生が長時間持続していた。
【００４２】
以上のように、本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、サンゴを、３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成するだけで、３００〜５５０℃という温度帯域で焼成するので、サンゴのカルシウムが酸化カルシウムに変化せず、サンゴのカルシウムを有効に水素発生に利用でき、さらに、２０〜６０分間という焼成時間なので、数時間という長い焼成時間の場合よりもサンゴを焼失させる量が少なく、出発材料としてのサンゴを有効に水素発生に利用できる。
【００４３】
従って、本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、水素発生を長時間持続させることができる水素吸蔵材料を製造できる。
また、本発明の水素吸蔵材料は、サンゴを３００〜５５０℃で２０〜６０分間焼成して得られたものなので、水素発生を長時間持続させることができる。
【００４４】
このように、本発明の水素吸蔵材料の製造方法で製造された水素吸蔵材料は、水と反応して水素発生を長時間持続させることができるので、例えば体内に取り入れて、体内で水素を長時間発生させ続け、常に発生し続ける活性酸素を消去するサプリメントとして役立つ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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