(57)【要約】【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する金属外装材に関するものであり、金属製板材の成形加工による歪を化粧面の意匠部に表れ無いようにしたエンボス加工金属外装材に関するものである。【解決手段】下端部に雄型連結部４、上端部に雌型連結部５を形成した長尺状の金属外装材において、金属製外装材の上下端部に凸部１８と凹部１９を交互に形成した凹凸群２０を長手方向に沿って連続状に複数個形成し、かつ、上下方向に複数段形成したエンボス加工金属板１により形成したエンボス加工金属外装材Ａである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に雄型連結部、上端部に雌型連結部を形成した長尺状の金属外装材において、金属製外装材の上下端部に凸部と凹部を交互に形成した凹凸群を長手方向に沿って連続状に複数個形成し、かつ、上下方向に複数段形成したエンボス加工金属板により形成したことを特徴とするエンボス加工金属外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する金属外装材に関するものであり、金属製板材の成形加工による歪を化粧面の意匠部に表れ無いようにしたエンボス加工金属外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をエンボスロールにより加工し、化粧面に凹凸を形成する方法は数多く上市されている。（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４６６２７号公報
【特許文献２】特開２０１１−０９４３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は「エンボス加工を施した金属板及びエンボス加工型」、特許文献２は「金属板と金属サイディング材ならびに金属板の成形型と製造方法」に係るものであり、金属板を成形する際のエンボス加工による端部の波打ち、両端の折り曲げ加工を容易にすることを目的としているものである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２共に、成形時の折り曲げ加工部にエンボス加工による凹凸が存在することが避けられず、凹凸による成型加工の歪が金属製外装材の化粧面の意匠部にまで影響するものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような欠点を解決するために、下端部に雄型連結部、上端部に雌型連結部を形成した長尺状の金属外装材において、金属製外装材の上下端部に凸部と凹部を交互に形成した凹凸群を長手方向に沿って連続状に複数個形成し、かつ、上下方向に複数段形成したエンボス加工金属板により形成したことを特徴とするエンボス加工金属外装材に関するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るエンボス加工金属外装材によれば、（１）歪抑制エンボス加工部は、成形部の位置を避けてレイアウトが出来るので、成形の形状確保がし易く、成形時のクラックも入り難い。（２）歪抑制エンボス加工部は鉄板を幅方向で押さえる効果が高く、化粧面の意匠部からの鉄板の引き込みを軽減出来る。（３）歪抑制エンボス加工部は、同一形状の連続した加工のため、ＮＣなどのデータ加工がし易い。（４）歪抑制エンボス加工部が掛かっている所は、加工硬化により鉄板の強度が高くなる。（５）化粧面の意匠部が歪抑制エンボス加工部より強度が弱い場合、成形時に歪みが意匠部に入り易くなりますが、歪抑制エンボス加工部のエンボスが掛かっていない部分があり、そのため、歪抑制エンボス加工部の強度を抑える。（６）エンボス加工板のサイド部に耳伸び状態を確保し、成形時の化粧面の意匠部への歪み発生を軽減させる事が出来る。（７）従来の歪抑制のために形成した加工の柄より、エンボスの設定深度を変更しても、変動する縮み量を少なく出来る。（８）歪抑制エンボス加工部の柄の縮み量を化粧面の意匠部の変動に近づけることで、柄深度調整においてエンボス板状態の変化を軽減させること下出来る。（９）化粧面の意匠部が深度変更で縮み量変動が少ない場合に有効である。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るエンボス加工金属外装材の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るエンボス加工金属外装材の代表例を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係るエンボス加工金属外装材の施工状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るエンボス加工金属外装材に使用するエンボス加工金属板を示す正面図である。
【図５】本発明に係るエンボス加工金属外装材を示す正面図である。
【図６】本発明に係るエンボス加工金属外装材に使用するエンボス加工金属板を示す部分拡大図である。
【図７】本発明に係るエンボス加工金属外装材の歪抑制エンボス加工部の代表例を示す説明図である。
【図８】本発明に係るエンボス加工金属外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【図９】本発明に係るエンボス加工金属外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るエンボス加工金属外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】
以下に図面を用いて、本発明に係るエンボス加工金属外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、エンボス加工金属外装材Ａは図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、エンボス加工金属板１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３を、サンドイッチしたエンボス加工金属外装材Ａである。また、図３は施工状態を示す断面図であり、αは躯体、βは固定具である。なお、図１〜図３においては、エンボス加工金属板１へのエンボス加工による凹凸は図示していない。
【００１０】
エンボス加工金属外装材Ａの全体形状の一例としては図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなるエンボス加工金属板１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成し、エンボス加工部ａを形成した化粧面６の下端には側壁７、上端には側壁８を形成したものである。
【００１１】
さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６下端を裏面側に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方へ突出した上面９と、上面９の先端を下方に屈曲した係合片１０と、上面９と係合片１０とからなる係合溝１１とから形成したものである。
【００１２】
雌型連結部５は化粧面６の上端を裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を折り返し下方に突出した下面１３と、目地底面１２と下面１３とからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５と、下面１３と固定面１５とから形成した嵌合溝１６とから形成したものである。なお、１７は防水性強化のために形成したパッキンである。
【００１３】
エンボス加工金属板１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をエンボスロール成形、あるいはプレス成形したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１４】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、エンボス加工金属板１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出し、加熱して反応・発泡・硬化させてエンボス加工金属板１と裏面材２を一体に形成するものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。
【００１５】
エンボス加工金属外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１６へ、係合溝１１には嵌合片１４が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。
【００１６】
図４はエンボス加工金属板１の成形前の板材を示す正面図、図５はエンボス加工金属板１の成形後の板材を示す正面図であり、化粧面６にエンボス加工部ａ、歪抑制エンボス加工部ｂを施したものである。
【００１７】
エンボス加工部ａのエンボス模様としては、図に示すエンボス模様の他に、リシン模様、メロン模様、スタッコ模様、ニシキ模様、ニューメロン模様、キャスト模様、スジメ模様（縦、横、斜め）、ディンプル模様、等からなるものである。
【００１８】
歪抑制エンボス加工部ｂは、図６（ａ）、（ｂ）、図７に示すように屋外側に突出した凸部１８と、凹部１９とから形成したものであり、図では３個の凸部１８間に凹部１９を形成した凹凸群２０を複数個形成したものである。
【００１９】
凸部１８は図に示すように、エンボス加工金属外装材Ａの長手方向に対して連続状に、かつ複数段形成するものであり、図では、四角形に形成しているが、その他に円、楕円、三角形、多角形、縦長形、横長形、などでも良い。
【００２０】
歪抑制エンボス加工部ｂは、エンボス加工によりエンボス加工金属板１の化粧面６に凹凸状のエンボス加工を施す際に、エンボス加工による縮み量のバランスを確保する目的で形成するものであり、エンボス加工による化粧面６の意匠性を害するような歪み（凹凸）、後工程の雄型連結部４、雌型連結部５の成形を害するようなエンボス加工金属板１のキャンバー（進行方向における曲がり）、などの抑制と防止のために形成したエンボス加工である。
【００２１】
凹凸群２０の上下間には、図７に示すようにエンボスが形成されていない成形間隙ｃを形成し、この成形間隙部分にてエンボス加工金属板１の雄型連結部４、雌型連結部５の折り曲げ加工を行うようにすることにより、折り曲げ加工を行うロール成形時のエンボス加工金属板１の歪を低減することにより、ロール成形後のエンボス加工金属板１の歪の発生も低減できるものである。
【００２２】
以上説明したのは本発明に係るエンボス加工金属外装材の一実施例に過ぎず、図８〜図１０（ａ）〜（ｄ）に示すような歪抑制エンボス加工部ｂを形成することが出来るものであり、図８は歪抑制エンボス加工部ｂの凹凸群２０をちどり状に形成したもの、図９（ａ）〜（ｄ）、図１０（ａ）〜（ｄ）は凸部１８を四角状、円形状、楕円形状に形成した歪抑制エンボス加工部ｂを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
α  躯体
β  固定具
Ａ  エンボス加工金属外装材
ａ  エンボス加工部
ｂ  歪抑制エンボス加工部
ｃ  成形間隙
１  エンボス加工金属板
２  裏面材
３  芯材
４  雄型連結部
５  雌型連結部
６  化粧面
７  側壁
８  側壁
９  上面
１０  係合片
１１  係合溝
１２  目地底面
１３  下面
１４  嵌合片
１５  固定面
１６  嵌合溝
１７  パッキン
１８  凸部
１９  凹部
２０  凹凸群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014125767.tif 000009
【図１０】
2014125767.tif 000010
【図４】
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【図５】
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