(57)【要約】【課題】発泡合成樹脂により構成されるとともに、手前側に引っ張って移動させる場合の作業性の向上を図ることのできる箱型容器を提供する。【解決手段】箱型容器１は、略矩形板状の底壁部７と、底壁部７の各側辺部から上方に延出する長辺側側壁部８、短辺側側壁部９とを備え、発泡合成樹脂によって形成されている。長辺側側壁部８の外面側には、短辺側側壁部９との境界部を含む範囲において、短辺側側壁部９の横幅を削るようにして第１凹部２１が形成されるとともに、第１凹部２１の長辺側側壁部８の横幅方向中央部側に隣接して、第１凹部２１よりも容器内方に凹む第２凹部２２が形成されている。【選択図】      図３
2014031183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形板状の底壁部と、前記底壁部の各側辺部から上方に延出する側壁部とを備え、発泡合成樹脂よりなる箱型容器において、
前記側壁部のうち、所定のコーナー部を構成する第１側壁部と第２側壁部とに関し、
前記第１側壁部の外面側には、前記第２側壁部との境界部を含む範囲において、前記第２側壁部の横幅を削るようにして第１凹部が形成されるとともに、
前記第１凹部の前記第１側壁部の横幅方向中央部側に隣接して、前記第１凹部よりも容器内方に凹む第２凹部が形成されていることを特徴とする箱型容器。
【請求項２】
前記第１凹部及び前記第２凹部の少なくとも一部の上部には、当該凹部底面から容器外方に突出する支持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項３】
前記第１凹部と前記第２凹部との境界部は、上方に向けて前記第１側壁部の横幅方向中央部側に傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱型容器。
【請求項４】
前記第２側壁部の側辺部と、前記第１凹部との間に形成される上下に延びる境界部が面取り形状となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の箱型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、物品の運搬等に使用される箱型容器は、略矩形状の底壁部と、底壁部の側辺部から上方に延出する側壁部とを備えており、上方の開口部から物品を出し入れする構成となっている。また、箱型容器には、発泡合成樹脂により構成されたものがある（例えば、特許文献１、２等参照。）。発泡合成樹脂製の箱型容器は、断熱性や緩衝性等に優れており、温度管理の必要な食品や、複雑な形状の工業用部品等の運搬に利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３５００８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２６４３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、箱型容器を運搬等する際に、箱型容器を手前側に引っ張ってスライド移動させることで、作業者にとって箱型容器をより持ち易い状態（箱型容器の持ち手がより掴み易くなるような相対位置）にしてから、箱型容器を持ち上げるといった作業が往々にして行われている。例えば、図１１に示すように、箱型容器５１の３つの側面を囲う柵６２を備えるカゴ車６１から、上下に積み重ねられている箱型容器５１を順次取出そうとした場合、同図に示す箱型容器５１には、柵６２のない手前側の面と奥側の面とに持ち手５３が形成されているが、箱型容器５１の奥側の面と柵６２との間に隙間がない状態では奥側の持ち手５３に手を掛けることができないので、箱型容器５１を一旦手前側に引っ張り出す必要がある。
【０００５】
しかしながら、図１１に示すように、カゴ車６１の内側の幅と、箱型容器５１の幅とがほぼ同じである場合、箱型容器５１の側面に手を掛けて箱型容器５１を引っ張り出そうにも、箱型容器５１の両側面と、カゴ車６１の柵６２との間に手を進入させる隙間がなく、箱型容器５１の側面に接触を図ることすらできない。また、図１１に示す箱型容器５１は蓋部材５４を備えており、温度管理の必要な食品が収容されている場合には、保冷・保温、衛生管理等のために蓋部材５４を開けるわけにもいかないことから、箱型容器５１の内面に手を掛けることもできない。
【０００６】
さらに、発泡合成樹脂製の箱型容器５１というのは、成形の都合上、また、所定の強度を確保する必要がある都合上、むやみに凹凸やリブを設けることができない。
【０００７】
本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、発泡合成樹脂により構成される箱型容器において、手前側に引っ張って移動させる場合の作業性の向上を図ることのできる箱型容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．略矩形板状の底壁部と、前記底壁部の各側辺部から上方に延出する側壁部とを備え、発泡合成樹脂よりなる箱型容器において、
前記側壁部のうち、所定のコーナー部を構成する第１側壁部と第２側壁部とに関し、
前記第１側壁部の外面側には、前記第２側壁部との境界部を含む範囲において、前記第２側壁部の横幅を削るようにして第１凹部が形成されるとともに、
前記第１凹部の前記第１側壁部の横幅方向中央部側に隣接して、前記第１凹部よりも容器内方に凹む第２凹部が形成されていることを特徴とする箱型容器。
【００１０】
手段１によれば、第２側壁部側から第２凹部の第１凹部側の内面（係止面）に指先を引っ掛けて、箱型容器を比較的スムースに手前側に引っ張り出す（引き寄せる）ことができる。さらには、設置場所の壁面等に第１側壁部の外面を密着させて箱型容器を設置した場合であっても、第２側壁部側から第１凹部を介して第２凹部にまで指や手を差し入れることができる。従って、箱型容器を手前側に引っ張って移動させる場合の作業性の向上を図ることができる。また、箱型容器の側方において箱型容器の側面に手を掛けるためのスペースを確保する必要がなく、設置場所の省スペース化、箱型容器を運搬する運搬器具等の小型化等を図ることができる。
【００１１】
手段２．前記第１凹部及び前記第２凹部の少なくとも一部の上部には、当該凹部底面から容器外方に突出する支持部が設けられていることを特徴とする手段１に記載の箱型容器。
【００１２】
手段２によれば、第１凹部及び第２凹部に差し入れた手を上方に移動させることで、支持部の下面を支持することができ、そのまま支持部を押し上げることで、箱型容器の手前側を浮かせることができる。このように箱型容器の手前側を浮かせつつ引っ張り出すことによって、箱型容器を引っ張り出す際の摩擦抵抗を低減させることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
特に、箱型容器同士を段積みすると、水平方向において互いに係合して位置ずれが防止されるような構成（スタッキング可能な構成）である場合、段積みされた箱型容器をスライドさせるためには、最初にスライドさせる上側の箱型容器の手前側を少し浮かせる必要がある。このため、箱型容器の手前側を浮かせ易くして、箱型容器の取出し易さを向上させるといった本手段２の作用効果が一層顕著なものとなる。
【００１４】
手段３．前記第１凹部と前記第２凹部との境界部は、上方に向けて前記第１側壁部の横幅方向中央部側に傾斜していることを特徴とする手段１又は２に記載の箱型容器。
【００１５】
手段３によれば、第２側壁部側から箱型容器を引っ張る場合に指を掛けることのできる第２凹部の第１凹部側の内面（係止面）が、上方に向けて第１側壁部の中央部側に傾斜している。このため、箱型容器の手前側を浮かせつつ箱型容器を引っ張り出す場合に、係止面に対して上方に向かう力を掛け易くなる。従って、箱型容器を引っ張り出す作業性の向上を図ることができる。
【００１６】
手段４．前記第２側壁部の側辺部と、前記第１凹部との間に形成される上下に延びる境界部が面取り形状となっていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の箱型容器。
【００１７】
手段４によれば、第２側壁部側から第１凹部に対してより手を挿入し易くすることができる。尚、面取り形状としては、平面取り形状、丸面取り形状等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】箱型容器（容器本体）の上面側を示す斜視図である。
【図２】容器本体の上面側を示す斜視図である。
【図３】容器本体の下面側を示す斜視図である。
【図４】長辺側側壁部側の正面図である。
【図５】短辺側側壁部側の正面図である。
【図６】容器本体の一部断面を含む斜視図である。
【図７】カゴ車に積まれた箱型容器を示す斜視図である。
【図８】別の実施形態における容器本体の下面側を示す斜視図である。
【図９】別の実施形態における容器本体をカゴ車に積んだ状態を示す斜視図である。
【図１０】別の実施形態における容器本体の下面側を示す斜視図である。
【図１１】従来構成を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１〜図３等に示すように、箱型容器１は、上方に開口する略四角箱状の容器本体２と、容器本体２の開口部を閉鎖可能な蓋部材４（図７参照）とを備えている。容器本体２は、略矩形板状の底壁部７と、底壁部７の相対する一対の長辺部からそれぞれ上方に延出する第１側壁部としての長辺側側壁部８と、底壁部７の相対する一対の短辺部からそれぞれ上方に延出する第２側壁部としての短辺側側壁部９とを備えている。
【００２０】
また、本実施形態の容器本体２及び蓋部材４は、それぞれ発泡ポリプロピレンによって、一体的に型成形されることで構成されている。このため、非発泡材によって構成されるものに比べ、全体的に肉厚が厚く構成されている上、肉厚を変化させることで段差等を形成するようになっている。さらに、本実施形態の箱型容器１は、温度管理の必要な食品の運搬や保管等に使用されるものであり、図６に示すように、一方の長辺側側壁部８の内面側には、保冷剤や保温材等を収容可能な壁内収容部１１が形成されている。
【００２１】
尚、図７に示すように、蓋部材４の外寸は、容器本体２の外寸とほぼ同じであり、蓋部材４を容器本体２に被せても、蓋部材４が容器本体２よりも外方に突出することはない。また、図示は省略するが、蓋部材４の下面側には、蓋部材４を容器本体２に被せると、容器本体２の側壁部８、９の内周側に嵌合する嵌合凸部が設けられている。これにより、容器本体２に対する蓋部材４の水平方向における位置ずれが防止されるようになっている。
【００２２】
さらに、蓋部材４の上面側には、外周縁に沿って上方に突出する段積み用凸部１２が設けられている。これに対し、図３等に示すように、容器本体２の底壁部７の下面には、底壁部７の外周縁を一段高く形成することで、容器本体２に蓋部材４を被せた状態の箱型容器１同士を上下に積み重ねた（段積みした）場合に、段積み用凸部１２の上面に当接して支持される受部１３が形成されている。このため、箱型容器１の段積み状態において、上側の箱型容器１の底壁部７のうち受部１３の内周側に位置する部位が、下側の箱型容器１の段積み用凸部１２の内周側に嵌合することとなる。これにより、水平方向における位置ずれを防止しつつ、箱型容器１同士を段積みする（スタッキングする）ことができるようになっている。尚、蓋部材４を外した容器本体２同士や、蓋部材４同士でもスタッキングできるように構成されている。
【００２３】
さて、図３〜図５等に示すように、本実施形態では、一方の長辺側側壁部８の外面側には、各短辺側側壁部９との境界部を含む範囲において、短辺側側壁部９の横幅を削るようにして第１凹部２１が形成されるとともに、第１凹部２１の長辺側側壁部８の横幅方向中央部側に隣接して、第１凹部２１よりも容器内方に凹む第２凹部２２が形成されている。これにより、第２凹部２２の内面のうち第１凹部２１に連接する部位において、短辺側側壁部９側から箱型容器１を手前側に引っ張る場合に指を掛けることのできる係止面２４が形成されている。尚、第１凹部２１と第２凹部２２との間に、深さの違いによる段差（係止面２４）以外の仕切りはなく、第１凹部２１の底面（容器外方を向いている面）と、第２凹部２２の内面である係止面２４とが連接している。
【００２４】
図３等に示すように、本実施形態の第１凹部２１及び第２凹部２２は、長辺側側壁部８の上下方向中央部よりも下方に形成されている。また、長辺側側壁部８の外面のうち、第１凹部２１及び第２凹部２２の直上方における部位は凹まされることなく、その他の部位（第２凹部２２の側方部位等）と面一となっている。このため、第１凹部２１及び第２凹部２２の上縁部を画定する第１凹部２１及び第２凹部２２の内面が形成されることとなる。以下、第１凹部２１及び第２凹部２２の上縁部を画定する内面を「支持面２５」と称する。本実施形態では、支持面２５が支持部を構成する。
【００２５】
支持面２５は、第１凹部２１及び第２凹部２２の底面を基準とした場合には、容器外方に突出している。このため、第１凹部２１及び第２凹部２２に挿入した手を上方に移動させると、手の上辺部（人差し指の側面等）が支持面２５に当接することとなる。さらに、かかる当接状態から支持面２５を押し上げると、箱型容器１の手前側が浮き上がることとなる。
【００２６】
また、図３、図５等に示すように、支持面２５は、第１凹部２１及び第２凹部２２の底面や長辺側側壁部８の外面に対して略直交方向に延びている。特に、本実施形態では、第１凹部２１及び第２凹部２２の上縁部の高さ位置が揃っており、支持面２５のうち第１凹部２１に対応する部位と第２凹部２２に対応する部位とが面一となっている。このため、極力広い面積で支持面２５を支持することができ、箱型容器１の手前側を浮かせる際に力を掛け易くなる。尚、第１凹部２１及び第２凹部２２は、底壁部７の下面にまで延設されており、第１凹部２１及び第２凹部２２の下縁部を画定するような第１凹部２１及び第２凹部２２の内面はない。
【００２７】
さらに、第１凹部２１の横幅は、短辺側側壁部９の外面に親指を掛けつつ、残りの指を第１凹部２１及び第２凹部２２に挿入して、係止面２４に指先を掛けることができる程度の幅（例えば、２０ｍｍ〜９０ｍｍ）となっている。さらに、第１凹部２１の長辺側側壁部８の外面からの深さは、大人の手の厚みよりも若干長くなっている。また、第２凹部２２は、少なくとも第１凹部２１を介して第２凹部２２にまで挿入された指の関節を当該第２凹部２２内で曲げることが許容される空間を有している。
【００２８】
また、図４等に示すように、本実施形態では、第１凹部２１と第２凹部２２との境界部において上下に延びるようにして形成された係止面２４は、上方に向けて長辺側側壁部８の横幅方向中央部側に傾斜している。さらに、図３、図６等に示すように、短辺側側壁部９の側辺部と、第１凹部２１との間に形成される上下に延びる境界部が丸面取り形状となっている。加えて、第１凹部２１の底面と係止面２４との境界部についても面取り形状となっているが、係止面２４のうち指が掛けられることとなる平らな面の面積が極力小さくならないように、短辺側側壁部９の側辺部と第１凹部２１と境界部に比べて曲率半径が小さくなっている。
【００２９】
また、図１等に示すように、各短辺側側壁部９の外面側には、短辺側側壁部９の横幅方向中央部において、箱型容器１を持ち上げる際に指を掛ける持ち手２７が形成されている。持ち手２７は第１凹部２１及び第２凹部２２よりも上方に位置している。
【００３０】
また、図７に示すように、本実施形態の箱型容器１には、対応するカゴ車３１が設けられている。カゴ車３１は、箱型容器１を載置可能な略矩形板状のベース板３２と、ベース板３２の下面４隅に設けられるキャスター３３と、ベース板３２の３つの側辺部からそれぞれ上方に延出し、箱型容器１を５段に段積みした高さよりも高い柵３４とを備えている。カゴ車３１の内側収容空間の横幅（相対する柵３４の間の距離）は、箱型容器１の短辺側側壁部９の横幅よりも若干大きい程度である。このため、箱型容器１をベース板３２に載置した場合には、各長辺側側壁部８と柵３４との間には、ほとんど隙間が形成されない。
【００３１】
さらに、カゴ車３１の内側収容空間の奥行き幅は、箱型容器１の長辺側側壁部８の横幅よりも若干大きい程度である。このため、箱型容器１をベース板３２に載置した場合には、カゴ車３１の奥側に位置する短辺側側壁部９と柵３４との間には、ほとんど隙間が形成されない。このように、箱型容器１の外寸に合わせてカゴ車３１を設計することにより、カゴ車３１を極力小型化させることができ、かかるカゴ車３１に箱型容器１を段積みして運搬することで、小回りよく移動させたり、カゴ車３１の保管スペースを小さくしたりすることができる。
【００３２】
また、箱型容器１をカゴ車３１から取出す場合には、箱型容器１の長辺側側壁部８や奥側の短辺側側壁部９と、柵３４との間に手を進入させるだけの隙間がないことから、先ず、手前の短辺側側壁部９側から第１凹部２１を介して第２凹部２２に指を挿入し、係止面２４に指を掛けて引っ張る。このとき、第１凹部２１及び第２凹部２２に挿入した手を上方に移動させて支持面２５を押し上げると、箱型容器１の手前側を浮かせることができる。特に、段積みされた状態の箱型容器１のうち上側の箱型容器１を取出す際には、箱型容器１の手前側を浮かせることで、箱型容器１同士で水平方向への相対移動を規制する状態を解除することができる。また、係止面２４が上方に向けて長辺側側壁部８の横幅方向中央部側に傾斜しているため、係止面２４に指を掛けた際に、箱型容器１に対して上側への力を掛け易くなっている。そして、箱型容器１を浮かせつつある程度手前側に引っ張り出す（引き寄せる）ことで、箱型容器１の奥方においてカゴ車３１の柵３４との間に手を挿入可能な空間が形成される。これにより、かかる空間を介して奥側の短辺側側壁部９の持ち手２７に手を掛けることができるようになる。そして、一対の持ち手２７に手を掛けて、箱型容器１を持ち上げ、カゴ車３１から取出すこととなる。
【００３３】
尚、一対の短辺側側壁部９に持ち手２７が形成されることで、箱型容器１をカゴ車３１に載せる際に、作業者が腕を前後させるようにして一対の持ち手２７を持ちながら、箱型容器１の半分以上をカゴ車３１（ベース板３２或いは既にカゴ車３１に載せられている箱型容器１の上）に載せることができる。つまり、長辺側側壁部８にだけ持ち手が形成されるような構成を採用する場合、一般に持ち手は形成される側壁部の横幅方向中央部に形成されるため、持ち手を持ちながらでは、箱型容器１の半分以上をカゴ車３１に載せることができない。従って、持ち手から手を離す際に、作業者は体の他の部位で箱型容器１がカゴ車３１から転落しないように押さえておく必要が生じてしまう。このため、一対の短辺側側壁部９に持ち手２７を形成することによって、箱型容器１の積み降ろしに際しての作業性の向上を図ることができる。
【００３４】
以上詳述したように、本実施形態によれば、長辺側側壁部８の外面側には、短辺側側壁部９との境界部を含む範囲において、短辺側側壁部９の横幅を削るようにして第１凹部２１が形成されるとともに、第１凹部２１の長辺側側壁部８の横幅方向中央部側に隣接して、第１凹部２１よりも容器内方に凹む第２凹部２２が形成されている。このため、短辺側側壁部９側から第２凹部２２の第１凹部２１側の内面（係止面２４）に指先を引っ掛けて、箱型容器１を比較的スムースに手前側に引っ張り出すことができる。さらには、設置場所の壁面に長辺側側壁部８の外面を密着させて箱型容器１を設置した場合であっても、短辺側側壁部９側から第１凹部２１を介して第２凹部２２にまで手を差し入れることができる。従って、箱型容器１を引っ張って移動させる場合の作業性の向上を図ることができる。また、箱型容器１の側方において箱型容器１の側面に手を掛けるためのスペースを確保する必要がなく、設置場所の省スペース化、箱型容器１を運搬する運搬器具（カゴ車３１等）の小型化等を図ることができる。
【００３５】
さらに、第１凹部２１及び第２凹部２２を長辺側側壁部８の上縁部よりも下方に形成することによって、第１凹部２１及び第２凹部２２の底面の上縁部から容器外方に向けて略直交して延出し、第１凹部２１及び第２凹部２２の上縁部を画定する支持面２５が設けられている。このため、第１凹部２１及び第２凹部２２に差し入れた手を上方に移動させることで、支持面２５を支持することができ、そのまま支持面２５を押し上げることで、箱型容器１の手前側を浮かせることができる。このように箱型容器１の手前側を浮かせつつ引っ張り出すことによって、箱型容器１を引っ張り出す際の摩擦抵抗を低減させることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００３６】
特に、本実施形態では、箱型容器１同士を段積みすると、水平方向において互いに係合して位置ずれが防止されるような構成（スタッキング可能な構成）であるため、段積みされた箱型容器１をスライドさせるためには、スライドさせる上側の箱型容器１の手前側を少し浮かせる必要がある。このため、箱型容器１の手前側を浮かせ易くして、箱型容器１の取出し易さを向上させるといった作用効果が一層顕著なものとなる。
【００３７】
また、短辺側側壁部９側から箱型容器１を引っ張る場合に指を掛けることのできる係止面２４は、上方に向けて長辺側側壁部８の横幅方向中央部側に傾斜している。このため、箱型容器１の手前側を浮かせつつ箱型容器１を引っ張り出す場合に、係止面２４に対して上方に向かう力を掛け易くなる。従って、箱型容器１を引っ張り出す作業性の向上を図ることができる。さらに、短辺側側壁部９の側辺部と、第１凹部２１との間に形成される上下に延びる境界部が面取り形状となっている。このため、短辺側側壁部９側から第１凹部２１に対してより手を挿入し易くすることができる。
【００３８】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００３９】
（ａ）上記実施形態では、第１凹部２１及び第２凹部２２が一方の長辺側側壁部８において形成されているが、第１凹部２１及び第２凹部２２の形成の対象とされる側壁部８、９や、第１凹部２１及び第２凹部２２の数は特に限定されるものではなく、利用条件に応じて適宜設計されるものである。例えば、図８に示すように、一対の長辺側側壁部８の左右両側部において第１凹部２１及び第２凹部２２を形成してもよい。この場合、図９に示すように、箱型容器１をカゴ車３１に段積みすると、柵３４のない手前側の開口に対し、短辺側側壁部９の左右両側方においてそれぞれ第１凹部２１が臨むこととなる。これにより、箱型容器１をカゴ車３１から引っ張り出す際に、左右一対の第１凹部２１及び第２凹部２２に対してそれぞれ手を挿入して係止面２４に指を掛けることができる。従って、片手ではなく、両手を使って、バランスよくスムースに箱型容器１を引っ張り出すことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
また、例えば、図１０に示すように、短辺側側壁部９に対して第１凹部２１及び第２凹部２２を形成することとしてもよい。この場合、長辺側側壁部８側から短辺側側壁部９に形成された第１凹部２１及び第２凹部２２に手を差し入れて係止面２４に指を掛けて手前側に引っ張ることができる。このため、短辺側側壁部９と設置場所の壁面との間に隙間なく箱型容器１が設置された場合であっても、箱型容器１を長辺側側壁部８側から手前側に引っ張り出すことができるようになる。さらに、図１０に示すように、長辺側側壁部８及び短辺側側壁部９のそれぞれに第１凹部２１及び第２凹部２２を形成することにより、短辺側側壁部９側及び長辺側側壁部８側のどちら側からでも係止面２４に指を掛けて手前側に箱型容器１を引っ張り出すことができる。このため、設置場所等に応じて適宜箱型容器１を設置する向きを変更しても、箱型容器１を手前側に比較的スムースに引っ張り出すことができるといった作用効果を発揮することができる。
【００４１】
（ｂ）さらに、上記実施形態では、第１凹部２１及び第２凹部２２が長辺側側壁部８の上下方向中央部よりも下方の部位に形成されているが、かかる構成に限定されず、例えば、第１凹部２１及び第２凹部２２を上下方向中間位置にのみ形成したり、長辺側側壁部８の上縁部にまで形成したりすることとしてもよい。但し、前者の構成を採用する場合、塵等が溜まり易くなったり、洗浄性や成形性が低下したりするおそれがあるため、第１凹部２１及び第２凹部２２は下縁部にまで延設されていることが望ましい。また、後者の構成を採用する場合には支持面２５が省略されてしまうため、その代わりに、第１凹部２１及び第２凹部２２のうち少なくとも一部の上部から容器外方に突出する凸部（支持部）を設けることとしてもよい。但し、上記実施形態のように、第１凹部２１及び第２凹部２２を長辺側側壁部８の上辺部よりも下方位置に形成することで、形状の複雑化や強度の低下を防止しつつ支持面２５を形成して、箱型容器１の手前側を浮かせる際の作業性の向上を図ることができる。
【００４２】
（ｃ）上記実施形態では、一対の短辺側側壁部９の外面側に持ち手２７が形成されているが、かかる構成に代えて、又は、加えて、長辺側側壁部８の外面側に持ち手を形成することとしてもよい。また、持ち手２７を省略することも可能である。尚、短辺側側壁部９の持ち手２７を省略した構成を採用する場合において、箱型容器１をカゴ車３１に載せて運搬した後にカゴ車３１から取出す場合には、短辺側側壁部９側から第１凹部２１及び第２凹部２２を介して係止面２４に指を掛けてある程度手前側に引っ張り出してから、箱型容器１の奥方に腕をまわして、短辺側側壁部９の下辺部から底壁部７の下面に手を掛け、箱型容器１を持ち上げることもできる。
【００４３】
尚、上記実施形態のカゴ車３１には、箱型容器１を一列で積み上げるだけのスペースしか形成されていないが、箱型容器１を複数列で積み上げて運搬することができるように構成してもよい。この場合、互いに隣接する箱型容器１の長辺側側壁部８同士が当接していても、第１凹部２１を介して第２凹部２２にまで手を進入させて係止面２４に指を掛け、箱型容器１を手前側に引っ張り出すことができる。
【００４４】
（ｄ）上記実施形態では、長辺側側壁部８の内面側において保冷剤等を収容可能な壁内収容部１１が形成されているが、壁内収容部１１を省略してもよい。加えて、箱型容器１に収容される物品についても特に限定されるものではなく、温度管理の必要な食品以外にも、複雑な形状の工業用部品等を収容することとしてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、第１凹部２１の底面と短辺側側壁部９の側辺部との境界部、及び、第１凹部２１の底面と係止面２４との境界部が丸面取り形状とされているが、その他の面取り形状（平面取り形状等）としてもよいし、面取り形状としなくてもよい。
【００４６】
（ｅ）上記実施形態では、容器本体２に対して着脱自在な蓋部材４を具備する箱型容器１に具体化されているが、容器本体２に対して回動可能に連結された蓋部材４を備える箱型容器や、蓋部材４のない箱型容器に適用してもよい。
【００４７】
（ｆ）上記実施形態では、箱型容器１はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ポリスチレン等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…箱型容器、２…容器本体、４…蓋部材、７…底壁部、８…長辺側側壁部、９…短辺側側壁部、２１…第１凹部、２２…第２凹部、２４…係止面、２５…支持面、２７…持ち手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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