(57)【要約】【課題】金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて放熱可能にし、金属軸材を均一に加熱処理する。直接抵抗加熱による熱膨張により金属軸材が大径化したり、軸線方向へ伸長したりする場合であっても、熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持して安定的に放熱させて金属軸材における加熱温度分布を均一にする。【解決手段】一対の電極（５・７）により挟持された金属軸材（５）における軸線方向各端部の外周面に対してそれぞれの放熱ブロック（４１・４３）を圧接して直接抵抗加熱時に発生する熱エネルギーの一部を放熱可能にする。直接抵抗加熱時に金属軸材（５）が熱膨張した際に、該熱膨張に追従して金属軸材（５）における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロック（４１・４３）の圧接状態を保持可能にする。【選択図】図３
2014031530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向各端面に圧接する一対の電極により挟持された金属軸材に対して所要の電流を印加して金属軸材の電気的固有抵抗により発生するジュール熱により所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置において、
一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部側の外周面へ圧接可能にそれぞれ配置される放熱手段は、
上記軸線方向へ移動可能に支持される可動体と、
可動体を少なくとも可動体の移動方向と反対方向へ付勢する弾性部材と、
上記可動体に対して一方が固定されると共に他方が上記軸線と直交する方向へ移動するように支持され、上記外周面に対して１／４周分に亘ってそれぞれ当接する当接部が設けられた一対の放熱ブロックと、
一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを移動可能に支持する支持軸と、
一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを押し付けて隣接可能にする押圧部材と、
を備え、
一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部の外周面に対してそれぞれの放熱ブロックを圧接して直接抵抗加熱時に発生する熱エネルギーの一部を放熱可能にすると共に直接抵抗加熱時に金属軸材が熱膨張した際に、該熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持可能にする直接抵抗加熱装置。
【請求項２】
請求項１において、
各放熱ブロックには、相対面において連通可能な冷却水流路が設けられると共それぞれの相対面において冷却水流路を接続する接続管が放熱ブロックの移動方向へ摺動可能で気密状に設けられる直接抵抗加熱装置。
【請求項３】
請求項１において、
押圧部材は、一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを支持軸に応じた箇所にて加圧して相互を隣接させる直接抵抗加熱装置。
【請求項４】
軸線方向各端面に圧接する一対の電極により挟持された金属軸材に対して所要の電流を印加して金属軸材の電気的固有抵抗により発生するジュール熱により所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置において、
一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部側の外周面へ圧接可能にそれぞれ配置される放熱手段は、
上記軸線方向へ移動可能に支持される可動体と、
可動体を少なくとも可動体の移動方向と反対方向へ付勢する弾性部材と、
上記可動体に対して一方が固定されると共に他方が上記可動体に対して搖動可能に支持され、上記外周面に対して１／４周分に亘ってそれぞれ当接する当接部が設けられた一対の放熱ブロックと、
一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを押し付けて隣接可能にする押圧部材と、
を備え、
一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部の外周面に対してそれぞれの放熱ブロックを圧接して直接抵抗加熱時に発生する熱エネルギーの一部を放熱可能にすると共に直接抵抗加熱時に金属軸材が熱膨張した際に、該熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持可能にする直接抵抗加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の電極により挟持された金属軸材に電流を印加して抵抗加熱する直接抵抗加熱装置、詳しくは金属軸材に対して電流を印加した直後に軸線方向各端部が過度に加熱されるのを防止して金属軸材全体を均一に加熱することを可能にする放熱手段を備えた直接抵抗加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度が要求される部品を製造する際に、該部品素材である金属軸材を焼入れしたり、焼鈍したりするための加熱処理を行っている。該加熱処理を行う装置例として、例えば金属軸材の軸線方向両端部に電極をそれぞれ電気的に接続した状態で所要の電流を印加し、該金属軸材が有する固有電気抵抗により発生するジュール熱により金属軸材を所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置が知られている。
【０００３】
該直接抵抗加熱装置にあっては、軸線方向端面が電極により挟持された金属軸材に対して電流を印加した直後においては、金属軸材の軸線方向中間部に比べて各電極が接触する軸線方向各端部が過度に加熱されるため、金属軸材全体を均一に加熱することが困難で、金属軸材の焼入れ品質や焼鈍品質が悪くなる問題を有している。
【０００４】
直接抵抗加熱装置において金属軸材の軸線方向各端部が過度に加熱されるのを防止するため、例えば特許文献１に示す冷却部材を設けた直接抵抗加熱装置が知られている。特許文献１の直接抵抗加熱装置は、成形用鋼系素材の端板部に対して冷却部材を接触させて冷却しつつ加熱処理を実行し、端板部に施された防錆層が過度な加熱により劣化するのを防止している。
【０００５】
しかし、本願が加熱対象とする金属軸材の軸線方向端部を特許文献１に示す冷却部材により冷却する場合、以下の問題点を有している。即ち、第１に、本願が対象とする金属軸材にあっては、加熱による焼入れ品質又は焼鈍品質を均一化するには、被冷却箇所の外周面全体に冷却部材を接触させて過熱を抑制する必要があるが、特許文献１に示す冷却部材は、平板形状であるため、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面全体を均一に冷却することができなかった。第２に、特許文献１の冷却部材を金属軸材に挿嵌可能なリング状に構成して金属軸材における軸線方向各端部側の冷却可能にしたとしても、金属軸材自体、直接抵抗加熱により熱膨張して大径化するため、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面全体へ冷却部材を均一に接触させることが困難であった。第３に、金属軸材を直接抵抗加熱した際には、該金属軸材が熱膨張により軸線方向へ伸長し、金属軸材における軸線方向各端部側外周面に対する冷却部材の接触状態を保つことが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面全体に放熱ブロックを均一に接触させて放熱（冷却）することが困難で、金属軸材を均一な品質で加熱処理できない点にある。また、直接抵抗加熱による金属軸材が大径化したり、軸線方向へ伸長したりするため、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて放熱することが困難で、金属軸材における加熱温度分布が不均一になる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は、軸線方向各端面に圧接する一対の電極により挟持された金属軸材に対して所要の電流を印加して金属軸材の電気的固有抵抗により発生するジュール熱により所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置において、一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部側の外周面へ圧接可能にそれぞれ配置される放熱手段は、上記軸線方向へ移動可能に支持される可動体と、可動体を少なくとも可動体の移動方向と反対方向へ付勢する弾性部材と、上記可動体に対して一方が固定されると共に他方が上記軸線と直交する方向へ移動するように支持され、上記外周面に対して１／４周分に亘ってそれぞれ当接する当接部が設けられた一対の放熱ブロックと、一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを移動可能に支持する支持軸と、一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを押し付けて隣接可能にする押圧部材とを備え、直接抵抗加熱時に金属軸材が熱膨張した際に、該熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持可能にすることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項４は、軸線方向各端面に圧接する一対の電極により挟持された金属軸材に対して所要の電流を印加して金属軸材の電気的固有抵抗により発生するジュール熱により所要の温度に加熱する直接抵抗加熱装置において、一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部側の外周面へ圧接可能にそれぞれ配置される放熱手段は、上記軸線方向へ移動可能に支持される可動体と、可動体を少なくとも可動体の移動方向と反対方向へ付勢する弾性部材と、上記可動体に対して一方が固定されると共に他方が上記可動体に対して搖動可能に支持され、上記外周面に対して１／４周分に亘ってそれぞれ当接する当接部が設けられた一対の放熱ブロックと、一方の放熱ブロックに対して他方の放熱ブロックを押し付けて隣接可能にする押圧部材とを備え、一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部の外周面に対してそれぞれの放熱ブロックを圧接して直接抵抗加熱時に発生する熱エネルギーの一部を放熱可能にすると共に直接抵抗加熱時に金属軸材が熱膨張した際に、該熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持可能にすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロックを均一に圧接させて放熱可能にし、金属軸材を均一に加熱処理することができる。また、直接抵抗加熱による熱膨張により金属軸材が大径化したり、軸線方向へ伸長したりする場合であっても、熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持して安定的に放熱させて金属軸材における加熱温度分布を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】直接抵抗加熱装置の概略を示す略体正面図である。
【図２】放熱手段の全体斜視図である。
【図３】放熱手段の分解斜視図である。
【図４】放熱手段の部分中央縦断面図である。
【図５】電極により金属軸材を挟持した状態を示す説明図である。
【図６】挟持された金属軸材における軸線方向各端部に放熱ブロックを圧接した状態を示す説明図である。
【図７】金属軸材が熱膨張により大径化した際における放熱ブロック相互の圧接状態を示す説明図である。
【図８】金属軸材が熱膨張により軸線方向へ伸長した際における放熱ブロックの移動状態を示す説明図である。
【図９】実施例２に係る放熱手段の概略を示す斜視図である。
【図１０】金属軸材が熱膨張により大径化した際における放熱ブロック相互の圧接状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
一対の電極により挟持された金属軸材における軸線方向各端部の外周面に対してそれぞれの放熱ブロックを圧接して直接抵抗加熱時に発生する熱エネルギーの一部を放熱可能にすると共に直接抵抗加熱時に金属軸材が熱膨張した際に、該熱膨張に追従して金属軸材における軸線方向各端部側の外周面に対する放熱ブロックの圧接状態を保持可能にすることを最適の実施形態とする。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
図1乃至図４に示すように、直接抵抗加熱装置1は、架台３の図示する右側及び左側にて金属軸材５の軸線方向長さより長い間隔をおいて相対する一対の電極７・９が配置される。その内、図示右側に配置される他方の電極９は、架台３に固定された第２取付け台１１に対し、電気絶縁体１３を設けて取り付けられる。また、図示左側に配置される一方の電極７は、架台３に対して他方の電極９に対して近づく方向及び遠ざかる方向へ移動するように支持された第１取付け台１５に電気絶縁体１６を設けて取り付けられる。
【００１４】
上記第１取付け台１５は、架台３に固定されたシリンダ等の押圧部材１７に連結され、該押圧部材１７の作動に伴って移動する第１取付け台１５により一方の電極７を他方の電極９に対して近づく方向及び遠ざかる方向へ移動させる。なお、図中の符号１９は、架台３に対して軸線方向へ摺動するように支持されると共に一方の軸端部が第１取付け台１５に固定されるガイドロッドである。また、一対の電極７・９により挟持されて直接抵抗加熱される金属軸材５は、軸線方向が上記した両電極７・９の間隔より短い長さで固有電気抵抗を有している。
【００１５】
上記一対の電極７・９間に応じた架台３には、芯出し手段２１が金属軸材５の軸線方向各端部側に対応してそれぞれ設けられる。各芯出し手段２１は、上下方向へ作動するシリンダ等からなる芯出し作動部材２１ａと、芯出し作動部材２１ａの作動軸に固定され、上部が開口した側面Ｖ字形の溝で金属軸材５の軸線方向端部側を支持して芯出しする芯出しブロック２１ｂにより構成される。各芯出し手段２１は、各芯出し作動部材２１ａの作動によりそれぞれの芯出しブロック２１ｂが上方の芯出し位置へ移動した際に、各芯出しブロック２１ｂに移載される金属軸材５を、その軸心と電極７・９の中心を結ぶ仮想線を一致させて芯出しする。
【００１６】
また、上記各芯出しブロック２１ｂ間に応じた架台３には、芯出しブロック２１ｂに支持された金属軸材５に対する交差位置から架台３の前側へ下降傾斜する左右一対のシュータ２３が設けられる。該シュータ２３は、直接抵抗加熱後の金属軸材５を支持する各芯出しブロック２１ｂを下方へ移動させる際に移載される金属軸材５を架台３の前方へ排出させる。
【００１７】
一対の電極７・９により挟持された金属軸材５の軸線方向各端部に応じた架台３には、上下一対の放熱手段２５・２７（各放熱部材２５・２７は、同一の構造であるため、図２乃至図４においては、下方に配置される放熱部材２７のみを示し、他の図示を省略する。）がそれぞれ配置される。各放熱手段２５・２７の昇降台２９は、上下方向に軸線を有し、軸端部が架台３に固定された少なくとも２本（図示の例では、４本とする。）のガイドロッド３１に上下方向へ摺動するように支持される。そして上記昇降台２９には、上下方向に軸線を有して架台３に固定されたシリンダ等の上下作動部材３３の作動軸が連結され、該上下作動部材３３の作動に伴って昇降台２９が昇降される。
【００１８】
昇降台２９には、金属軸材５の軸線方向と一致する方向（図示する前後方向））に軸線を有した３本のガイドロッド３５がそれぞれ横架され、これらガイドロッド３５には、可動体３７が軸線方向へ移動するように支持される。該可動体３７は、昇降台２９の前後壁面との間におけるガイドロッド３５周りにそれぞれ装着された圧縮ばね等の弾性部材３９の弾性力により図示する前後方向中間部に位置するように付勢される。
【００１９】
上記可動体３７の上面には、図示前後方向が所要の幅で金属軸材５の軸線直交方向（図示する左右方向））が長尺状に形成された前後一対の放熱ブロック４１・４３が図示左右方向へ一直線状になるように起立状態で配置される。各放熱ブロック４１・４３における相対面側の上角部には、直接抵抗加熱される金属軸材５における上部外周面（下部外周面）に対して１／４周分に亘る円弧状当接面を有した当接部４１ａ・４３ａが形成される。
【００２０】
一方の放熱ブロック４１は、上記可動体３７の上面に対して基端部が電気絶縁体４５を介して固定される。また、一方の放熱ブロック４１における他方の放熱ブロック４３に対する相対面上部には、図示する左右方向に軸線を有して水平方向へ突出する支持軸４７の基端部が固定される。
【００２１】
他方の放熱ブロック４３は、上記可動体３７の上面に対して電気絶縁体４９を介して取り付けられた支持板５１上にて図示する左右方向へ移動するように支持される。該他方の放熱ブロック４３における一方の放熱ブロック４１に対する相対面上部には、軸止孔４３ｂが形成され、該軸止孔４３ｂには、一方の放熱ブロック４１に設けられた支持軸４７の先端部側が軸線方向へ摺動可能に挿嵌される。他方の放熱ブロック４３は、該軸止孔４３ｂに対する支持軸４７の摺動に伴って一方の放熱ブロック４１に対して互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ移動するように案内される。
【００２２】
上記一方の放熱ブロック４１の正面又は背面には、他方の放熱ブロック４３の外側へ延出する取付け板５３が電気絶縁体５５を設けて固定される。該取付け板５３の先端部には、図示する左右方向に軸線を有したシリンダ等の押圧部材５７が固定され、その作動軸５７ａは、押圧部材５７の作動に伴って相対する他方の放熱ブロック４３に当接して一方の放熱ブロック４１側へ移動させる。なお、作動軸５７ａの先端部には、電気絶縁体５９が取り付けられ、他方の放熱ブロック４３に当接した際に、電気的に絶縁される。
【００２３】
各放熱ブロック４１・４３内には、下面から立ち上がった後にそれぞれの相対面に至る冷却水流路４１ｃ・４３ｃが形成され、例えば一方の放熱ブロック４１の冷却水流路４１ｃには、冷却水供給口部６１が、また、他方の放熱ブロック４３の冷却水流路４３ｃには、冷却水排出口部６３がそれぞれ接続される。また、各放熱ブロック４１・４３の相対面には、それぞれの冷却水流路４１ｃ・４３ｃに連通する接続孔４１ｄ・４３ｄがそれぞれ形成され、これら接続孔４１ｄ・４３ｄ内には、接続管６５が軸線方向へ気密状で摺動するように挿嵌され、冷却水流路４１ｃ・４３ｃ相互を連通させる。
【００２４】
次に、上記のように構成された直接抵抗加熱装置１による金属軸材５の加熱作用の概略を説明すると、産業ロボットやパーツフィーダ等のワーク供給装置（図示せず）により金属軸材５を、芯出し作動部材２１ａの作動により芯出し位置へ上昇した芯出しブロック２１ｂへ移載する。このとき、芯出しブロック２１ｂに移載された金属軸材５は、その軸心が左右一対の電極７・９の中心に一致して芯出しされる。
【００２５】
上記状態にて押圧部材１７を作動して一方の電極７を芯出しされた金属軸材５における軸線方向の一方端面に向かって移動して当接させた後、一方端面に当接する電極７により金属軸材５を図示する右方へ移動して他方端面に他方の電極９を当接させる。その後、押圧部材１７の作動を継続して金属軸材５を、軸線方向両端面に圧接する電極７・９により挟持させる。（図５参照）
【００２６】
上記動作後、各上下作動部材３３を作動してそれぞれの放熱手段２５・２７を互いに近づく方向へ移動し、芯出しされた金属軸材５における軸線方向各端部の外周面に対して放熱ブロック４１・４３の当接部４１ａ・４３ａを圧接させる。このとき、金属軸材５における軸線方向各端部外周の上方及び下方に位置する放熱ブロック４１・４３の当接部４１ａ・４３ａが、それぞれ各端部外周円の１／４に対応する円弧状に形成されているため、金属軸材５の外周面全体に亘って放熱ブロック４１・４３が圧接される。また、放熱ブロック４１・４３は、押圧部材５７の作動により伸長する作動軸５７ａの先端部を他方の放熱ブロック４３における非相対面へ押し当てて一方の放熱ブロック４１側へ移動し、放熱ブロック４１・４３相互を圧接させる。（図６参照）
【００２７】
なお、各電極７・９により金属軸材５を挟持したタイミング、または金属軸材５の軸線方向各端部の外周面に対して各放熱ブロック４１・４３が圧接したタイミングで芯出し作動部材２１ａを復動して芯出しブロック２１ｂを下方へ移動して金属軸材５の支持を解除させる。
【００２８】
上記動作後、軸線方向の各端面に圧接する各電極７・９間に電流が所要時間、印加されると、金属軸材５は、固有電気抵抗と印加された電流値の二乗と印加時間に応じて発生するジュール熱により所要の温度に加熱されることにより熱処理される。
【００２９】
金属軸材５に対する電流の印加直後においては、電極７・９が直接圧接する金属軸材５の軸線方向各端部側において他の箇所に比べて一時的（瞬間的）に大電流が流れて過度に加熱され、金属軸材５全体の加熱温度分布が不均一になって焼入れや焼鈍の品質を悪くする要因になっている。
【００３０】
本実施例においては、金属軸材５の軸線方向各端部側に圧接する放熱ブロック４１・４３により過度に加熱された該箇所の熱エネルギーを放熱させて金属軸材５における軸線方向各端部が過度に加熱されるのを防止し、全体の加熱温度分布を均一にさせる。
【００３１】
次に、放熱手段２５・２７の具体的作用を説明すると、金属軸材５における軸線方向各端部側の外周面に対して放熱ブロック４１・４３の当接部４１ａ・４３ａが圧接した状態で金属軸材５を直接抵抗加熱すると、金属軸材５は、熱膨張により大径化したり、軸線方向へ伸長したりする。
【００３２】
金属軸材５が熱膨張により大径化した場合にあっては、一方の放熱ブロック４１に対して他方の放熱ブロック４３が大径化に応じて離間する方向へ移動して外周面に対する当接部４１ａ・４３ａの圧接状態を保つことが困難になる。本実施例においては、押圧部材５７により他方の放熱ブロック４３を一方の放熱ブロック４１側へ押圧して相互の離間幅が最小になるようにして外周面に対する当接部４１ａ・４３ａの圧接状態を保ち、放熱ブロック４１・４３による放熱を安定化させる。（図７参照）
【００３３】
このとき、一方の放熱ブロック４１に対して他方の放熱ブロック４３を押圧する際に、押圧箇所が放熱ブロック４１・４３相互を連結する支持軸４７箇所に近い位置に設定されるため、押圧力により支持軸４７が「かじられる」ことによる移動抵抗を少なくし、一方の放熱ブロック４１に対する他方の放熱ブロック４３の移動を確実に行わせる。
【００３４】
また、直接抵抗加熱により金属軸材５が軸線方向に伸長する場合にあっては、軸線方向各端部側の外周面に対する当接部４１ａ・４３ａの圧接箇所が上記伸長分、位置ずれして放熱ブロック４１・４３が傾き、均一な圧接状態を保つことが困難になる。本実施例にあっては、金属軸材５が熱膨張により軸線方向に伸長する場合には、図８に実線で示すように可動体３７が弾性部材３９の弾性力に抗して上記軸線方向へ上記伸長分、移動して放熱ブック４１・４３を移動させることにより金属軸材５における軸線方向各端部外周面に対する当接部４１ａ・４３ａの圧接状態を保ち、金属軸材５からの放熱を安定的に行わせる。
【実施例２】
【００３５】
実施例２に係る放熱手段８１・８３は、図９に示すように実施例１の可動体３７上に電気絶縁体８５を設けて取り付けられた取付け台８７上に一方の放熱ブロック８９を固定すると共に該取付け台８７にヒンジ部材９１を設けて取付け板９３を搖動するように支持し、該取付け板９３に他方の放熱ブロック９５を固定して構成する。
【００３６】
そして一方の放熱ブロック８９には、ステー９７が電気絶縁体９９を設けて固定され、該ステー９７には、シリンダ等の押圧部材１０１が、その作動軸１０１ａの先端が他方の放熱ブロック９５における非相対面に当接するように固定される。
【００３７】
なお、図中の符号８９ａ・９５ａは、金属軸材５における軸線方向各端部の上部外周面及び下部外周面に当接する当接部、１０３は、作動軸１０１ａの先端に設けられる電気絶縁体である。
【００３８】
実施例２に係る放熱手段８１・８３は、押圧部材１０１を作動してその作動軸１０１ａの先端を他方の放熱ブロック９５に当接してヒンジ部材９１を中心に搖動して放熱ブロック８９・９５相互を隣接させる。このとき、各放熱ブロック８９・９５の当接部８９ａ・９５ａ相互が連続し、金属軸材５における軸線方向各端部の上部外周面または下部外周面に一致する半円弧状に形成される。
【００３９】
各放熱手段８１・８３は、芯出し手段２１により芯出しされて一対の電極７・９により挟持された金属軸材５における軸線方向各端部の上部外周面及び下部外周面側へ移動し、それぞれの放熱ブロック８９・９５を圧接させて直接抵抗加熱される金属軸材５からの放熱を可能にさせる。
【００４０】
直接抵抗加熱による熱膨張により金属軸材５が大径化し、一方の放熱ブロック８９に対して他方の放熱ブロック９５が、相互の間隙が拡大する方向へ搖動されようとするが、本実施例にあっては、図１０に示すように他方の放熱ブロック９５が押圧部材１０１により付勢されて一方の放熱ブロック８９に対する間隙が拡大することが規制される。これにより金属軸材５における軸線方向各端部の上部外周面または下部外周面に対する放熱ブロック８９・９５における当接部８９ａ・９５ａの圧接状態が保たれ、金属軸材５からの放熱を安定化させる。
【００４１】
なお、実施例１及び実施例２における金属軸材５の直接抵抗加熱時においては、軸線方向各端部側を除いた外周面が露出して放熱量が多くなって加熱処理が不均一になるのを防止する必要がある。軸線方向各端部側を除いた外周面からの放熱を防止するため、芯出しブロック２１ｂ間の架台３に上下一対の放熱規制手段をそれぞれ昇降するように設け、芯出しブロック２１ｂ間に応じた金属軸材５の外周面を覆うように構成すればよい。
【００４２】
上記下一対の放熱規制手段は、電極７・９により挟持された金属軸材５の上部外周面及び下部外周面に対して微小の隙間（空気層）を設けてそれぞれ相対する中空部を有した半割円筒状のセラミック等からなる上部放熱規制カバー及び下部放熱規制カバーと、これら上部放熱規制カバー及び下部放熱規制カバーを対応する金属軸材５の外周面に対して近づく位置と離間した位置の間で昇降させるシリンダ等の上下動部材により構成される。
【００４３】
そして一対の電極７・９により金属軸材５が挟持された際に、各放熱規制カバーを金属軸材５の外周面に近づく方向へ移動して覆い、直接抵抗加熱時における放熱による温度低下を防止し、金属軸材５全体の温度分布が均一になるように加熱処理することができる。
【００４４】
上記説明は、軸線が水平方向を向くように供給され、軸線方向各端面に対して対応する電極７・９を圧接させて挟持された金属軸材５の軸線方向各端部側の上部外周面及び下部外周面に対して対応する放熱ブロック４１・４３，８９・９５をそれぞれ圧接させ、金属軸材５の直接抵抗加熱時に放熱ブロック４１・４３，８９・９５により軸線方向各端部側を放熱させることにより加熱温度分布を均一にする構成としたが、軸線が垂直方向（上下方向）または水平方向に対して適宜の角度で傾いた状態で供給されて一対の電極７・９により挟持された金属軸材５の軸線方向各端部側の外周面に対して対応する放熱ブロック４１・４３，８９・９５をそれぞれ圧接させて放熱可能にする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  直接抵抗加熱装置
３  架台
５  金属軸材
７・９  電極
１１  第２取付け台
１３  電気絶縁体
１５  第１取付け台
１６  電気絶縁体
１７  押圧部材
１９  ガイドロッド
２１  芯出し手段
２１ａ  芯出し作動部材
２１ｂ  芯出しブロック
２３  シュータ
２５・２７  放熱手段
２９  昇降台
３１  ガイドロッド
３３  上下作動部材
３５  ガイドロッド
３７  可動体
３９  弾性部材
４１・４３  放熱ブロック
４１ａ・４３ａ  当接部
４３ｂ  軸止孔
４１ｃ・４３ｃ  冷却水流路
４５  電気絶縁体
４７  支持軸
４９  電気絶縁体
５１  支持板
５３  取付け板
５５  電気絶縁体
５７  押圧部材
５７ａ  作動軸
５９  電気絶縁体
６１  冷却水供給口部
６３  冷却水排出口部
６５  接続管
８１・８３  放熱手段
８５  電気絶縁体
８７  取付け台
８９  放熱ブロック
８９ａ  当接部
９１  ヒンジ部材
９３  取付け板
９５  放熱ブロック
９５ａ  当接部
９７  ステー
９９  電気絶縁体
１０１  押圧部材
１０１ａ  作動軸
１０３  電気絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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