(57)【要約】【課題】  防熱パネルを低温タンクの外表面に取り付けるための労力の低減を図ると共に、低温タンクに対する防熱性能の向上を図ることができる低温タンク防熱構造の施工方法を提供すること。【解決手段】  低温タンク２の外表面に取り付けられた複数の防熱パネル１と、防熱パネル１の厚み方向と平行する側面どうしの間に挟み込まれた目地材１２とを備える低温タンク防熱構造の施工方法において、弾力性を有する目地材１２を当該目地材１２よりも摩擦係数の小さい包装シート１７で圧縮及び密封して包装済み目地材１６を製造する段階と、互いに隣合う防熱パネル１の側面どうしの間に包装済み目地材１６が配置されるように、複数の防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して取り付ける防熱パネル取付け段階と、防熱パネル１の側面どうしの間に取り付けられた包装済み目地材１６の包装シート１７を開封する包装シート開封段階とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温物質を貯蔵するための低温タンクの外表面に対して取り付けられた複数の防熱パネルと、前記防熱パネルの厚み方向と平行する側面どうしの間、又は前記防熱パネルの厚み方向と垂直な表面どうしの間に挟み込まれた目地材とを備える低温タンク防熱構造の施工方法において、
弾力性を有する前記目地材を当該目地材よりも摩擦係数の小さい包装シートで圧縮及び密封して包装済み目地材を製造する段階と、
互いに隣合う前記防熱パネルの前記側面又は前記表面どうしの間に前記包装済み目地材が配置されるように、複数の前記防熱パネルを前記低温タンクの外表面に対して取り付ける防熱パネル取付け段階と、
前記防熱パネルの側面又は前記表面どうしの間に取り付けられた前記包装済み目地材の前記包装シートを開封する包装シート開封段階とを備えることを特徴とする低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項２】
前記防熱パネル取付け段階は、
前記防熱パネルが前記低温タンクの外表面に対して取り付けられ、当該防熱パネルの前記側面又は前記表面には、前記包装済み目地材が取り付けられている段階と、
既に取り付けられている前記防熱パネル、及び次に取り付けようとする前記防熱パネルにおいて、前記側面又は前記表面どうしの間に前記包装済み目地材が配置されるように、次に取り付けようとする前記防熱パネルを前記低温タンクの外表面に対して取り付ける段階とを備えることを特徴とする請求項１に記載の低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項３】
前記目地材は、ＥＰＤＭ系連続発泡体又はポリエーテル系軟質ウレタンフォームで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項４】
前記包装シートは、合成樹脂製のシートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項５】
前記包装済み目地材の厚みは、前記防熱パネルどうしの間の目地に対して規定された寸法、又はそれよりも小さい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項６】
前記包装済み目地材は、２種類の第１目地材及び第２目地材が前記包装シートで圧縮及び密封され、
前記第１目地材は、前記第２目地材よりも前記低温タンクの外表面に近い側に配置され、
前記第１目地材は、前記第２目地材よりもガス透過係数が小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項７】
前記低温タンクは、船に搭載されるものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の低温タンク防熱構造の施工方法。
【請求項８】
低温物質を貯蔵するための低温タンクの外表面に対して取り付けられた複数の防熱パネルと、前記防熱パネルの厚み方向と平行する側面どうしの間、又は前記防熱パネルの厚み方向と垂直な表面どうしの間に挟み込まれた目地材とを備える低温タンクの防熱構造において、
前記目地材は、弾力性を有し、前記防熱パネルの前記側面又は前記表面どうしの間に取り付けられた包装済み目地材の包装シートが開封されて膨張したものであり、
前記包装済み目地材は、前記目地材を当該目地材よりも摩擦係数の小さい包装シートで圧縮及び密封して作られ、互いに隣合う前記防熱パネルの前記側面又は前記表面どうしの間に挟み込まれたものであることを特徴とする低温タンクの防熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）等の低温物質を貯蔵するための低温タンクの外表面に設けられる低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ（液化天然ガス）等の低温物質を貯蔵するための低温タンクには、その外壁の外表面を覆うように複数の防熱パネルが面状に並べられて取り付けられると共に、互いに隣合う防熱パネルどうしの間に目地材が設けられる構成の低温タンクの防熱構造が広く採用されている。
【０００３】
この目地材は、互いに隣合う防熱パネルどうしの間に形成される目地（隙間）を埋めるためのものであり、以下の目的を達成することが求められる。
【０００４】
まず、目地に埋め込まれた目地材によって、目地でのガス（例えば空気）の対流の可能性を低減して、この防熱構造に定められた規定の防熱性能を確保できること、そして、目地材に弾力性を持たせることによって、防熱パネルを所定位置に取り付ける際に、その取付け位置を容易に調整できること、また、温度変化による低温タンクの変形に伴う防熱パネルの変形を無理なく吸収できることが求められている。
【０００５】
なお、上記低温タンクの防熱構造の一例として、特開平６−３３７０９６号公報に記載されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３３７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、近年、ＬＮＧ船（ＬＮＧ運搬船、ＬＮＧタンカ）においては、商品であるＬＮＧが低温タンク内で蒸発することによるロスを極力抑える目的で、防熱パネルの厚みを増大させる傾向にある。そしてこのように、防熱パネルの厚みが増大すると、目地材の当該厚み方向の寸法も増大するので、低温タンクの防熱構造を施工するときの施工性が悪化するという問題が起こっている。
【０００８】
つまり、図１１〜図１３の各正面図に示すように、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して、互いに隣合う左右及び上下の各防熱パネル１の側面どうしの間に目地材３を挟み込むように取り付ける際に、例えば図１２に示すように、次に取り付けようとする防熱パネル１の下側面１ｂを、既に低温タンク２に取り付けられている別の防熱パネル１の上側面１ａに水平方向に取り付けられた目地材３に接触させた状態で、この取り付けようとする防熱パネル１を目地材３に沿って移動させて当該防熱パネル１の位置調整（位置決め）を行っている。
【０００９】
このとき、目地材３が例えば一般的に使用されているポリエーテル系軟質ウレタンフォームで形成されている場合は、その摩擦係数が比較的大きいので、摩擦抵抗が大きく、防熱パネル１の位置調整を行うための労力が作業者にとって大きな負担となっている。
【００１０】
そして、作業者が、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して配置したり位置調整を行っているときに、防熱パネル１の下側面１ｂと圧接する水平方向に配置された目地材３の一部がめくれたり移動することが多くなり、このようにめくれたり移動した目地材３を修正するための労力も、作業者にとって大きな負担となっている。
【００１１】
また、図１３に示すように、目地材３によって目地を隙間なく埋めることができるように、防熱パネル１を鉛直方向に配置された目地材３に押し付けて、この目地材３を圧縮させた状態で防熱パネル１を所定位置に配置したり位置調整する必要がある。その結果、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して所定位置に配置したり位置調整を行うための労力も、作業者にとって大きな負担となっている。
【００１２】
なお、図に示す４は、取付けボルトである。この取付けボルト４は、低温タンク２の表面に取り付けられており、取付けボルト４の先端部には、係止部材４ａ（ワッシャ）が取り付けられている。この係止部材付き取付けボルト４は、防熱パネル１を低温タンク２の表面に取り付けるためのものである。
【００１３】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して取り付けるための労力の低減を図ると共に、低温タンクに対する防熱性能の向上を図ることができる低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法は、低温物質を貯蔵するための低温タンクの外表面に対して取り付けられた複数の防熱パネルと、前記防熱パネルの厚み方向と平行する側面どうしの間、又は前記防熱パネルの厚み方向と垂直な表面どうしの間に挟み込まれた目地材とを備える低温タンク防熱構造の施工方法において、弾力性を有する前記目地材を当該目地材よりも摩擦係数の小さい包装シートで圧縮及び密封して包装済み目地材を製造する段階と、互いに隣合う前記防熱パネルの前記側面又は前記表面どうしの間に前記包装済み目地材が配置されるように、複数の前記防熱パネルを前記低温タンクの外表面に対して取り付ける防熱パネル取付け段階と、前記防熱パネルの側面又は前記表面どうしの間に取り付けられた前記包装済み目地材の前記包装シートを開封する包装シート開封段階とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法によると、まず、目地材を当該目地材よりも摩擦係数の小さい包装シートで圧縮及び密封して包装済み目地材を製造する。次に、互いに隣合う防熱パネルの側面又は表面どうしの間に包装済み目地材が配置されるように、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して取り付ける。しかる後に、防熱パネルの側面又は表面どうしの間に取り付けられた包装済み目地材の包装シートを開封する。そして、このように包装シートを開封すると、この包装シートによって圧縮及び密封されている目地材が膨張して、この互いに隣合う防熱パネルの側面又は表面どうしの間の隙間をこの目地材によって隙間なく埋めることができる。このようにして、低温タンクの防熱構造を施工することができる。
【００１６】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法において、前記防熱パネル取付け段階は、前記防熱パネルが前記低温タンクの外表面に対して取り付けられ、当該防熱パネルの前記側面又は前記表面には、前記包装済み目地材が取り付けられている段階と、既に取り付けられている前記防熱パネル、及び次に取り付けようとする前記防熱パネルにおいて、前記側面又は前記表面どうしの間に前記包装済み目地材が配置されるように、次に取り付けようとする前記防熱パネルを前記低温タンクの外表面に対して取り付ける段階とを備えるものとするとよい。
【００１７】
この防熱パネル取付け段階によると、まず、防熱パネルが低温タンクの外表面に対して取り付けられ、このとき、当該防熱パネルの側面又は表面には、包装済み目地材が取り付けられているようにする。次に、既に取り付けられている防熱パネル、及び次に取り付けようとする防熱パネルにおいて、側面又は表面どうしの間に包装済み目地材が配置されるように、次に取り付けようとする防熱パネルを低温タンクの外表面に対して取り付ける。このようにして、低温タンクの防熱構造を施工することができる。
【００１８】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法において、前記目地材は、ＥＰＤＭ系連続発泡体又はポリエーテル系軟質ウレタンフォームで形成されているものとするとよい。
【００１９】
目地材の材質をこのようにすると、目地材自体の防熱性能を確保することができる。そして、包装済み目地材の包装シートを開封したときに、ＥＰＤＭ系連続発泡体又はポリエーテル系軟質ウレタンフォームがその弾力性によって膨張して、互いに隣合う防熱パネルどうしの間の目地をこの目地材によって隙間なく埋めることができる。更に、温度変化に伴って低温タンクが変形して、防熱パネルどうしの間の目地の寸法が変化しても、この目地に隙間ができないように目地材が膨張又は収縮することができる。
【００２０】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法において、前記包装シートは、合成樹脂製のシートであるものとするとよい。
【００２１】
この包装シートによると、目地材よりも摩擦係数を小さくすることが可能であり、しかも、目地材を適切に圧縮及び密封することが可能である。よって、この包装シートを使用する包装済み目地材を提供することができる。
【００２２】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法において、前記包装済み目地材の厚みは、前記防熱パネルどうしの間の目地に対して規定された寸法、又はそれよりも小さい寸法に設定されているものとするとよい。
【００２３】
このようにすると、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して、互いに隣合う防熱パネルの側面又は表面どうしの間に包装済み目地材を挟み込むように配置すれば、防熱パネルの側面又は表面どうしの間の目地が自動的に規定された寸法となるように、防熱パネルを取り付けることができる。よって、防熱パネルを取り付けるときの作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、包装済み目地材の厚みを、防熱パネルどうしの間の目地に対して規定された寸法よりも小さい寸法に設定すると、防熱パネルを低温タンクの外表面の所定位置に取り付ける際において、防熱パネルの側面と包装済み目地材との接触面積を小さくして両者間の摩擦抵抗や、包装済み目地材を圧縮するための作業者による労力を解消することが可能である。
【００２５】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法において、前記包装済み目地材は、２種類の第１目地材及び第２目地材が前記包装シートで圧縮及び密封され、前記第１目地材は、前記第２目地材よりも前記低温タンクの外表面に近い側に配置され、前記第１目地材は、前記第２目地材よりもガス透過係数が小さいものとするとよい。
【００２６】
このようにすると、第１目地材によって、低温タンクの外表面に近い部分でガスの対流を低減することができ、低温タンク内の冷気が低温タンク外に逃げる量を効果的に低減することができる。そして、第２目地材は、第１目地材よりも低価格のガス透過係数が大きいものを使用することができるので、この第１及び第２目地材の全体としてのコストを低減することができる。
【００２７】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法において、前記低温タンクは、船に搭載されるものとするとよい。
【００２８】
このようにすると、船全体の製造コストの低減を図ることができる。そして、低温物質が例えばＬＮＧ等の液化ガス燃料である場合は、防熱構造の防熱性能が優れているので、船での輸送中において、液化ガス燃料が低温タンク内で蒸発することによるロスを抑制することができる。
【００２９】
本発明に係る低温タンクの防熱構造は、低温物質を貯蔵するための低温タンクの外表面に対して取り付けられた複数の防熱パネルと、前記防熱パネルの厚み方向と平行する側面どうしの間、又は前記防熱パネルの厚み方向と垂直な表面どうしの間に挟み込まれた目地材とを備える低温タンクの防熱構造において、前記目地材は、弾力性を有し、前記防熱パネルの前記側面又は前記表面どうしの間に取り付けられた包装済み目地材の包装シートが開封されて膨張したものであり、前記包装済み目地材は、前記目地材を当該目地材よりも摩擦係数の小さい包装シートで圧縮及び密封して作られ、互いに隣合う前記防熱パネルの前記側面又は前記表面どうしの間に挟み込まれたものであることを特徴とするものである。
【００３０】
本発明に係る低温タンクの防熱構造によると、本発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法によって作られたものであるので、当該低温タンク防熱構造の施工方法と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００３１】
この発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造によると、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して、互いに隣合う防熱パネルの側面どうしの間、又は表面どうしの間に包装済み目地材が配置されるように取り付ける際に、例えば次に取り付けようとする防熱パネルの側面又は表面を、既に低温タンクに取り付けられている別の防熱パネルの側面又は表面に取り付けられた包装済み目地材に接触させた状態で、この取り付けようとする防熱パネルを包装済み目地材に沿って移動させて当該防熱パネルの位置調整を行うことがある。
【００３２】
このとき、包装済み目地材の包装シートは、目地材よりも摩擦係数が小さいものを使用しているので、摩擦抵抗を小さくすることができ、防熱パネルの位置調整を行うための労力の低減を図ることができる。
【００３３】
そして、包装済み目地材は、その目地材が包装シートによって圧縮及び密封されて包装されているので、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して配置したり位置調整を行っているときに、目地材の一部がめくれたり移動することを防止することができる。よって、この包装済み目地材の包装シートを開封すると、目地材が膨張して、互いに隣合う防熱パネルの側面又は表面どうしの間（目地）に隙間が生じないように、この目地（空間）をこの膨張した目地材で埋めることができる。これによって、互いに隣合う防熱パネルどうしの間の目地において、ガスの対流を抑制することができ、低温タンクに対する防熱性能の向上を図ることができる。
【００３４】
また、包装済み目地材は、その目地材が包装シートによって圧縮及び密封されて包装されているので、目地材によって目地を隙間なく埋めることができるように、防熱パネルを目地材に押し付けて、この目地材を圧縮させた状態で防熱パネルを配置したり位置調整する必要性を解消することができる。その結果、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して配置したり位置調整を行うための労力の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施形態に係る低温タンク防熱構造の施工方法を説明するための図であり、次の防熱パネルが取り付けられる前の状態を示す正面図である。
【図２】同実施形態に係る同施工方法を説明するための図であり、防熱パネルが取付け位置の手前に配置された状態を示す正面図である。
【図３】同実施形態に係る同施工方法を説明するための図であり、防熱パネルを取付け位置に移動させた状態を示す正面図である。
【図４】同実施形態に係る同施工方法を説明するための図であり、目地に取り付けられた包装済み目地材の包装シートを開封して目地材が膨張した状態を示す正面図である。
【図５】同実施形態に係る同施工方法に使用する包装済み目地材の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、目地材と包装シートを示す斜視図、（ｂ）は、２枚の包装シートで挟まれた目地材を、各包装シートの外側から圧縮部材で挟み込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】同実施形態に係る同施工方法に使用する包装済み目地材の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、図５（ｂ）に示す目地材を圧縮及び密封する状態を示す斜視図、（ｂ）は、圧縮及び密封された包装済み目地材を示す斜視図、（ｃ）は、図６（ｂ）に示す包装済み目地材のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図４に示す低温タンクの防熱構造を示す断面図である。
【図８】同発明の他の実施形態に係る低温タンクの防熱構造を示す断面図である。
【図９】同発明の更に他の実施形態に係る低温タンクの防熱構造を示す断面図である。
【図１０】同実施形態に係る低温タンクの防熱構造に使用する防熱パネルの他の例を示す断面図である。
【図１１】従来の低温タンク防熱構造の施工方法を説明するための図であり、次の防熱パネルが取り付けられる前の状態を示す正面図である。
【図１２】同従来の同施工方法を説明するための図であり、防熱パネルが取付け位置の手前に配置された状態を示す正面図である。
【図１３】同従来の同施工方法を説明するための図であり、防熱パネルを取付け位置に移動させた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造の一実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。この低温タンクの防熱構造１１は、図４及び図７に示すものであり、図４は、低温タンク２の外表面に多数の防熱パネル１が取り付けられた状態を示す正面図である。そして、図７は、図４に示す防熱パネル１及び目地材１２を示す断面図である。
【００３７】
このように、この低温タンクの防熱構造１１は、低温物質を貯蔵するための低温タンク２の外表面に対して取り付けられた複数の防熱パネル１と、防熱パネル１の厚み方向と平行する側面（上側面１ａ、下側面１ｂ、左側面１ｃ、右側面１ｄ）どうしの間に挟み込まれた目地材１２とを備えるものである。
【００３８】
この低温タンク２は、例えば直径が約４０ｍの球形に形成された金属製のタンクであり、船に搭載されるものである。この船としては、例えばＬＮＧ船（ＬＮＧ運搬船、ＬＮＧタンカ）である。ただし、低温タンク２は、陸上に建造されるものであってもよい。そして、低温タンク２は、球形のものを例に挙げたが、球形以外の形状であってもよい。そして、この低温タンク２内に貯蔵される低温物質は、例えばＬＮＧ（液化天然ガス）であるが、それ以外の低温物質でもよい。
【００３９】
図１及び図７に示す防熱パネル１は、断熱性を有する材料で形成され、例えば厚みが約２４０ｍｍであり、縦横の各寸法が約９００ｍｍ、１２００ｍｍである略直方体に形成されている。
【００４０】
目地材１２は、弾力性を有し、互いに隣合う防熱パネル１の側面（上側面１ａと下側面１ｂ、及び左側面１ｃと右側面１ｄ）どうしの間に取り付けられた包装済み目地材１６の包装シート１７が開封されたときは、目地を埋めるように膨張するものである。
【００４１】
この包装済み目地材１６は、図５及び図６に示す製造方法によって製造されたものであり、目地材１２を当該目地材１２よりも摩擦係数の小さい包装シート１７で圧縮及び密封して作られ、互いに隣合う上下及び左右の防熱パネル１の側面（上側面１ａと下側面１ｂ、及び左側面１ｃと右側面１ｄ）どうしの間に配置されるものである。
【００４２】
よって、図１及び図７に示す低温タンクの防熱構造１１が完成された状態では、この包装済み目地材１６は、包装シート１７が開封された開封済み目地材となっており、包装シート１７内の目地材１２は、膨張した状態となっている。そして、この膨張した目地材１２は、互いに隣合う上下及び左右の防熱パネル１の側面（上側面１ａと下側面１ｂ、及び左側面１ｃと右側面１ｄ）どうしの間の目地に隙間なく埋め込まれた状態となっている。
【００４３】
この目地材１２は、例えばＥＰＤＭ系連続発泡体又はポリエーテル系軟質ウレタンフォーム（ＰＵＦ）で形成されている。このＥＰＤＭ系連続発泡体とは、ゴムスポンジ(ＥＰＤＭ：エチレンプロピレンジエンモノマー)である。ただし、目地材１２は、上記以外の材料を使用して作成してもよい。
【００４４】
包装シート１７は、例えばポリエチレン又はポリプロピレンを含む合成樹脂製のシートであり、目地材１２よりも摩擦係数の小さいものである。
【００４５】
次に、図５及び図６を参照して包装済み目地材１６の製造方法を説明する。まず、図５（ａ）に示すように、例えば細長い直方体状の目地材１２の上下の各面に、包装シート１７を１枚ずつ配置する。
【００４６】
この目地材１２は、自然状態（膨張した状態）で、この目地材１２を埋め込もうとする図３の水平方向の目地の寸法ｔ２又は鉛直方向の目地の寸法ｔ１よりも大きい寸法であり、包装シート１７が開封されて膨張した状態で、この目地を規定された程度にガスの対流を低減して防熱性能を確保できる寸法に形成されている。
【００４７】
次に、図５（ｂ）、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、上下の各包装シート１７で挟まれた目地材１２を、各包装シート１７の外側から圧縮部材１８で挟み込んで目地材１２を圧縮する。この圧縮によって、目地材１２の内部や上下の各包装シート１７の間に存在していた空気の大部分を外部に排出することができ、この圧縮した状態で、上下の各包装シート１７の外周縁部を例えばヒートシーラ１９で溶着して密封する。図６（ｂ）に示す１７ａは、封止部である。
【００４８】
よって、図６に示す目地材１２の上下に配置される各包装シート１７は、この上下の各包装シート１７で目地材１２を圧縮及び密封することができる大きさに形成されている。
【００４９】
このようにして製造された包装済み目地材１６は、図６（ｂ）に示すものであり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す包装済み目地材１６のＡ−Ａ断面図である。また、この包装済み目地材１６の厚みは、この包装済み目地材１６が取り付けられる互いに隣合う上下及び左右の防熱パネル１の側面（上側面１ａと下側面１ｂ、及び左側面１ｃと右側面１ｄ）どうしの間に形成される目地の寸法と同一又はそれよりも小さくなるように形成されている。そして、包装済み目地材１６の長さ、幅は、この包装済み目地材１６が取り付けられる各側面に対応する寸法に形成されている。
【００５０】
次に、図１〜図４等を参照して、低温タンク防熱構造の施工方法を説明する。この低温タンク防熱構造の施工方法は、図５及び図６に示す包装済み目地材１６の製造段階と、図１〜図３に示す防熱パネル取付け段階と、図４に示す包装シート開封段階とを備えている。
【００５１】
まず予め、図６（ｂ）に示す包装済み目地材１６を多数製造しておく。
【００５２】
図１は、低温タンク２の外表面に防熱パネル１を取り付けていく途中の状態を示しており、この防熱パネル１を球形の低温タンク２の外表面に取り付けていく順番は、例えば概略として低温タンク２の下部に第１段目の防熱パネル１を取り付け、その後に、その第１段目の防熱パネル１の上段に、次の第２段目の防熱パネル１を低温タンク２の外周面の全周に亘って取り付ける。更にその後に、その第２段目の防熱パネル１の上段に、次の第３段目の防熱パネル１を低温タンク２の外周面の全周に亘って取り付ける。上記のような作業を繰り返すことによって、防熱パネル１を球形の低温タンク２の外表面の全体に取り付ける。このようにして、低温タンクの防熱構造１１の施工が行われる。
【００５３】
図１は、ｎ段目の防熱パネル１が低温タンク２の外周面に取り付けられており、次に、（ｎ＋１）段目の防熱パネル１が順番に取り付けられていくところを示している。このｎ段目のそれぞれの防熱パネル１の上側面１ａには、目地材１２が圧縮及び密封された包装済み目地材１６が例えば両面テープで取り付けられている。そして、（ｎ＋１）段目のそれぞれの防熱パネル１の一方の側面（例えば右側面１ｄ）には、包装済み目地材１６が取り付けられている。
【００５４】
図１に示す４は、取付けボルトである。この取付けボルト４は、低温タンク２の外表面に垂直に取り付けられており、各取付けボルト４の先端部には、係止部材４ａ（ワッシャ）が取り付けられる。この係止部材４ａは、低温タンク２の外表面に配置された防熱パネル１の外面縁部と係合して、防熱パネル１をその配置された位置から外側に外れないように留めておくためのものである。そして、この係止部材４ａは、図３に示すように、防熱パネル１が低温タンク２の外周面の所定位置に配置して位置調整した後に、取付けボルト４の先端部に取り付けられる。このように、この係止部材付き取付けボルト４は、防熱パネル１を低温タンク２の表面に取り付けるためのものである。
【００５５】
図２は、既に取り付けられているｎ段目及び（ｎ＋１）段目の防熱パネル１、及び次に取り付けようとする（ｎ＋１）段目の防熱パネル１において、左右の各側面１ｃ、１ｄ及び上下の各側面１ａ、１ｂどうしの間に包装済み目地材１６を挟み込むように、次に取り付けようとする防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して取り付ける。このとき、次に取り付けようとする（ｎ＋１）段目の防熱パネル１の下側面１ｂが、ｎ段目の防熱パネル１の上側面１ａに取り付けられた包装済み目地材１６に接する状態で、当該防熱パネル１を左横方向に移動させて位置調整が行われ、当該防熱パネル１が所定の取付け位置に配置される。
【００５６】
図３は、次に取り付けようとする（ｎ＋１）段目の防熱パネル１が、所定の取付け位置に配置された状態を示している。この状態で、（ｎ＋１）段目の互いに隣合う防熱パネル１の左右の側面１ｃ、１ｄどうしの間に両方の各側面１ｃ、１ｄと密着した状態で包装済み目地材１６が挟み込まれている。
【００５７】
図４は、（ｎ＋１）段目の防熱パネル１の左右の各側面１ｃ、１ｄどうしの間に取り付けられた全ての包装済み目地材１６、及び（ｎ＋１）段目の防熱パネル１の下側面１ｂとｎ段目の防熱パネル１の上側面１ａとの間に配置された全ての包装済み目地材１６の包装シート１７を開封した状態を示している。
【００５８】
このように包装シート１７を開封すると、この包装シート１７によって圧縮及び密封されている目地材１２が膨張して、この互いに隣合う防熱パネル１の左右の各側面１ｃ、１ｄ及び上下の各側面１ａ、１ｂどうしの間の目地（隙間）をこの目地材１２によって隙間なく埋めることができる。このとき、この開封された包装シート１７は、目地材１２と防熱パネル１の各側面との間に挟み込まれた状態で残っているが、目地材１２に課せられている上記機能の妨げとなることはない。
【００５９】
次に、（ｎ＋１）段目の防熱パネル１の施工を行ったように、（ｎ＋２）段目以降の防熱パネル１の施工を行う。このようにして、低温タンク２の外表面全体に防熱パネル１を取り付けることができると共に、それらの各目地に目地材１２を取り付けることができ、低温タンクの防熱構造１１の施工が完了する。
【００６０】
次に、低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造１１の作用を説明する。この低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造１１によると、図２に示すように、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して、互いに隣合う防熱パネル１の上下左右の各側面（上側面１ａと下側面１ｂ、及び左側面１ｃと右側面１ｄ）どうしの間に包装済み目地材１６を挟み込むように取り付ける際に、例えば次に取り付けようとする防熱パネル１の下側面１ｂを、既に低温タンク２に取り付けられている別の防熱パネル１の上側面１ａに取り付けられた包装済み目地材１６に接触させた状態で、この取り付けようとする防熱パネル１を包装済み目地材１６に沿って左横方向に移動させて当該防熱パネル１の位置調整を行う。
【００６１】
このとき、包装済み目地材１６の包装シート１７は、目地材１２よりも摩擦係数が小さいものを使用しているので、摩擦抵抗を小さくすることができ、防熱パネル１の位置調整を行うための作業者の労力の低減を図ることができる。
【００６２】
そして、包装済み目地材１６は、その目地材１２が包装シート１７によって圧縮及び密封されて包装されているので、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して配置したり位置調整を行っているときに、目地材１２の一部がめくれたり移動することを防止することができる。
【００６３】
よって、この包装済み目地材１６の包装シート１７を開封すると、目地材１２が膨張して、互いに隣合う防熱パネル１の上下左右の各側面（上側面１ａと下側面１ｂ、及び左側面１ｃと右側面１ｄ）どうしの間（目地）に隙間が生じないように、この目地（空間）をこの膨張した目地材１２で埋めることができる。これによって、互いに隣合う防熱パネル１どうしの間の目地において、ガスの対流を抑制することができ、低温タンク２に対する防熱性能の向上を図ることができる。
【００６４】
また、包装済み目地材１６は、その目地材１２が包装シート１７によって圧縮及び密封されて包装されているので、目地材１２によって目地を隙間なく埋めることができるように、防熱パネル１を鉛直方向及び水平方向に配置された各目地材１２に押し付けて、これらの目地材１２を圧縮させた状態で防熱パネル１を配置したり位置調整する必要がない（図２及び図３参照）。その結果、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して配置したり位置調整を行うための労力の低減を図ることができる。
【００６５】
そして、目地材１２は、ＥＰＤＭ系連続発泡体又はポリエーテル系軟質ウレタンフォームで形成されているので、目地材１２自体の防熱性能を確保することができる。そして、包装済み目地材１６の包装シート１７を開封したときに、ＥＰＤＭ系連続発泡体又はポリエーテル系軟質ウレタンフォームがその弾力性によって膨張して、互いに隣合う防熱パネル１どうしの間の目地をこの目地材１２によって隙間なく埋めることができる。更に、温度変化に伴って低温タンク２が変形して、防熱パネル１どうしの間の目地の寸法が変化しても、この目地に隙間ができないように目地材１２が膨張又は収縮することができる。
【００６６】
また、包装シート１７は、合成樹脂製（ポリエチレン又はポリプロピレン製のシート）としたことにより、目地材１２よりも摩擦係数を小さくすることが可能であり、しかも、目地材１２を適切に圧縮及び密封することが可能である。よって、この包装シート１７を使用する包装済み目地材１６を提供することができる。
【００６７】
更に、図３に示すように、包装済み目地材１６の厚みｔは、左右の防熱パネル１どうしの間の左右の目地に対して規定された寸法ｔ１に設定されている。
【００６８】
このようにすると、防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して、互いに隣合う左右の防熱パネル１の右及び左の各側面１ｃ、１ｄどうしの間に包装済み目地材１６を挟み込むように配置すれば、左右の防熱パネル１の右及び左の各側面どうしの間の目地が自動的に規定された寸法ｔ１となるように、防熱パネル１を取り付けることができる。よって、防熱パネル１を取り付けるときの作業性の向上を図ることができる。
【００６９】
また、図３に示すように、水平方向に配置された包装済み目地材１６の厚みｔを、防熱パネル１の上下の目地に対して規定された寸法ｔ２よりも小さい寸法に設定することができる。このようにすると、防熱パネル１を低温タンク２の外表面の所定位置に取り付ける際において、上の防熱パネル１の下側面１ｂと、下の防熱パネル１の上側面１ａに取り付けられた包装済み目地材１６との接触面積を小さくして、両者間の摩擦抵抗を小さくすることが可能である。
【００７０】
なお、この実施形態では、図３に示すように、水平方向に取り付けられている包装済み目地材１６は、各取付けボルト４の上側を通るように配置されているので、上記接触面積を小さくして、両者間の摩擦抵抗を小さくすることが可能である。
【００７１】
更に、この実施形態のように、低温タンク２が船に搭載されるものとすると、船全体の製造コストの低減を図ることができる。そして、低温物質が例えばＬＮＧ等の液化ガス燃料である場合は、防熱構造１１の防熱性能が優れているので、船での輸送中において、液化ガス燃料が低温タンク２内で蒸発することによるロスを抑制することができる。
【００７２】
ただし、上記実施形態では、図２及び図３に示すように、水平方向に取り付けられている包装済み目地材１６の厚みを、防熱パネル１どうしの間の目地に対して規定された寸法ｔ２よりも小さい寸法に設定したが、これに代えて、寸法ｔ２と同一又はこれよりも大きい寸法に設定してもよい。
【００７３】
そして、上記実施形態では、図３に示すように、鉛直方向に取り付けられている包装済み目地材１６の厚みを、防熱パネル１どうしの間の目地に対して規定された寸法ｔ１に設定したが、これに代えて、寸法ｔ１よりも小さい寸法に設定してもよい。このようにしても、包装済み目地材を圧縮するための作業者による労力を解消することが可能である。
【００７４】
更に、上記実施形態の包装済み目地材１６は、図７に示すように、１種類の材質の目地材１２が包装シート１７で圧縮及び密封されたものとしたが、これに代えて、図８に示すように、２種類の材質の第１目地材１３及び第２目地材１４が包装シート１７で圧縮及び密封されたものとすることができる。
【００７５】
つまり、図８に示すように、第１及び第２目地材１３、１４が低温タンク２の外表面に平行に配置すると共に、第１目地材１３を第２目地材１４よりも低温タンク２の外表面に近い側に配置する。そして、この第１目地材１３は、第２目地材１４よりもガス透過係数が小さいものとする。
【００７６】
このようにすると、第１目地材１３によって、低温タンク２の外表面に近い部分でガスの対流を低減することができ、低温タンク２内の冷気が低温タンク２外に逃げる量を効果的に低減することができる。そして、第２目地材１４は、第１目地材１３よりも低価格のガス透過係数が大きいものを使用することができるので、この第１及び第２目地材１３、１４の全体としてのコストを低減することができる。
【００７７】
そして、上記実施形態では、図７に示すように、低温タンク２の外表面に防熱パネル１を１層設けた構成としたが、これに代えて、図９に示すように、低温タンク２の外表面に防熱パネル１を２層、又は３層以上設けた構成としてもよい。
【００７８】
この図８に示す低温タンク防熱構造の施工方法は、低温物質を貯蔵するための低温タンク２の外表面に対して２層、又は３層以上取り付けられた複数の防熱パネル１と、防熱パネル１の厚み方向と垂直な上下の各表面１ｅ、１ｆどうしの間に挟み込まれた目地材１５とを備える低温タンク防熱構造の施工方法において、弾力性を有する目地材１５を当該目地材１５よりも摩擦係数の小さい包装シートで圧縮及び密封して包装済み目地材を製造する段階と、互いに隣合う上下の防熱パネル１の上及び下の各表面１ｅ、１ｆどうしの間に包装済み目地材を挟み込むように複数の防熱パネル１を低温タンク２の外表面に対して２層、又は３層以上取り付ける防熱パネル取付け段階と、低温タンク２の外表面に対して２層又は３層以上の各層の防熱パネル１を順次配置するごとに、防熱パネル１の上及び下の各表面１ｅ、１ｆどうしの間に取り付けられた包装済み目地材の包装シートを開封する包装シート開封段階とを備えている。
【００７９】
ただし、上記以外は、上記実施形態と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。この低温タンク防熱構造の施工方法は、上記実施形態と同様の作用を奏する。
【００８０】
また、上記実施形態では、図7等に示すように、防熱パネル１は、略直方体に形成された１層構造のものを例に挙げて説明したが、これ以外の形状及び寸法のものであってもよい。例えば図１０に示すように、２層構造の防熱パネル２１を使用することができる。この防熱パネル２１の第１層目の部材２１ａと第２層目の部材２１ｂは、互いに結合している。そして、この防熱パネル２１の第１層目の部材２１ａは、略直方体に形成され、例えば硬質ポリウレタン（ＰＵＦ）製である。そして、第２層目の部材２１ｂは、第１層目の部材２１ａよりも小さい逆四角錐台状に形成され、例えばフェノールレジンフォーム（ＰＲＦ）製である。そして、図には示さないが、第２層目の部材２１ｂ間の目地には、目地材が充填又は装着される。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上のように、本発明に係る低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造は、防熱パネルを低温タンクの外表面に対して取り付けるための労力の低減を図ると共に、低温タンクに対する防熱性能の向上を図ることができる優れた効果を有し、このような低温タンク防熱構造の施工方法及び低温タンクの防熱構造に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００８２】
１  防熱パネル
１ａ  上側面
１ｂ  下側面
１ｃ  左側面
１ｄ  右側面
１ｅ  外表面
１ｆ  内表面
２  低温タンク
４  取付けボルト
４ａ  係止部材
１１  低温タンクの防熱構造
１２、１５  目地材
１３  第１目地材
１４  第２目地材
１６  包装済み目地材
１７  包装シート
１７ａ  封止部
１８  圧縮部材
２１  防熱パネル
２１ａ  第１層目の部材
２１ｂ  第２層目の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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