(57)【要約】【課題】低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼器を提供する。【解決手段】燃料と燃焼用空気を燃焼室に噴出する空気孔を空気孔プレートに複数配置し、複数の空気孔群を集めて円形のグループとして、前記空気孔プレートの中心付近に配置された１つの中央グループとその外周に配置された複数の外側グループを形成し、中央グループと外側グループのうち少なくとも１つのグループを構成する空気孔に所属するグループの周方向に傾斜した旋回角を設け、前記外側グループを第１半径位置に配置された直径が第１直径値の第１外側グループと第２半径位置に配置された直径が第２直径値の第２外側グループとから構成し、第１外側グループと第２外側グループを空気孔プレートの周方向に交互に配置し、前記第１半径位置と前記第２半径位置、または前記第１直径値と前記第２直径値のうち少なくとも何れか一方を互いに異ならしめる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴射する複数の燃料ノズルと、
前記複数の燃料ノズルのそれぞれと対となって燃料と燃焼用空気とを燃焼室に噴出する空気孔が、複数配置された空気孔プレートとを有し、
前記空気孔プレート上に半径が異なる複数の同心円に沿って複数の前記空気孔が配置されて、円形のグループを形成した燃焼器において、
前記空気孔プレートの中心付近に配置された１つの中央グループと、該中央グループの外周に配置された複数個の外側グループとを有し、
前記した中央グループと複数個の外側グループの内、少なくとも１つのグループを構成する前記空気孔には、前記空気孔プレートに垂直な軸に対して各空気孔が所属するグループの周方向に傾斜した所定の旋回角が設けられ、
前記外側グループは、第１半径位置に配置されたグループの直径が第１直径値である第１外側グループと、第２半径位置に配置されたグループの直径が第２直径値である第２外側グループとから成り、かつ第１外側グループと第２外側グループが前記空気孔プレートの周方向に交互に配置され、
前記第１半径位置と前記第２半径位置、または前記第１直径値と前記第２直径値、のうち少なくとも何れか一方が、互いに異なることを特徴とする燃焼器。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼器であって、
前記第１直径値と前記第２直径値とが互いに異なり、かつ前記第１半径位置と前記第２半径位置とが同じであることを特徴とする燃焼器。
【請求項３】
請求項１に記載の燃焼器であって、
前記第１直径値と前記第２直径値とが同じであり、かつ前記第１半径位置と前記第２半径位置とが互いに異なることを特徴とする燃焼器。
【請求項４】
請求項１に記載の燃焼器であって、
前記第１直径値と前記第２直径値とが互いに異なり、かつ前記第１半径位置と前記第２半径位置とが互いに異なることを特徴とする燃焼器。
【請求項５】
請求項４に記載の燃焼器であって、
前記第１半径及び前記第２半径よりも前記空気孔プレートの外周側である第３半径位置に、グループの直径が第３直径値である第３外側グループが、複数個配置されていることを特徴とする燃焼器。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の燃焼器であって、
前記第１外側グループと前記第２外側グループの旋回方向が同じ方向であり、前記中央グループの旋回方向と前記第１外側グループ及び前記第２外側グループの旋回方向とが反対方向であることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項７】
請求項５に記載の燃焼器であって、
前記第１外側グループと前記第２外側グループの旋回方向が同じ方向であり、前記中央グループと前記第１外側グループ及び前記第２外側グループの旋回方向が反対方向であり、前記第１外側グループ及び前記第２外側グループと前記第３外側グループの旋回方向が反対方向であることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼器に係り、特に複数のバーナを備えたガスタービン燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境保護の観点からガスタービンにはさらなる低ＮＯｘ化が求められている。燃焼器を低ＮＯｘ化するための一方策として、燃料と空気を予め混合してから燃焼させる予混合燃焼器があげられるが、この場合、火炎が予混合器内部に入り込む逆火現象が懸念される。
【０００３】
特許文献１には、燃焼室に燃料を供給する燃料ノズルと、この燃料ノズルの下流側に位置し、空気を供給する空気孔とを備え、燃料ノズルの噴出孔と空気孔とを同軸上に配置した燃料燃焼用ノズルから構成される燃焼器が示されており、耐逆火性と低ＮＯｘ燃焼を兼ね備えた燃焼器を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、燃料を噴射する複数の燃料ノズルと、前記複数の燃料ノズルのそれぞれと対となって燃料と燃焼用空気とを燃焼室に噴出する空気孔が、複数配置された空気孔プレートとを有し、前記空気孔プレート上に半径が異なる複数の同心円に沿って複数の前記空気孔が配置されて、円形のグループを形成した燃焼器において、前記空気孔プレートの中心付近に配置された１つの中央グループと、該中央グループの外周に配置された複数個の外側グループとを有し、前記した中央グループと複数個の外側グループの内、少なくとも１つのグループを構成する前記空気孔には、前記空気孔プレートに垂直な軸に対して各空気孔が所属するグループの周方向に傾斜した所定の旋回角が設けられ、前記外側グループは、第１半径位置に配置されたグループの直径が第１直径値である第１外側グループと、第２半径位置に配置されたグループの直径が第２直径値である第２外側グループとから成り、かつ第１外側グループと第２外側グループが前記空気孔プレートの周方向に交互に配置され、前記第１半径位置と前記第２半径位置、または前記第１直径値と前記第２直径値、のうち少なくとも何れか一方が、互いに異なることを特徴とする燃焼器。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施例であるガスタービン燃焼器の部分断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の空気孔の配置図である。
【図３】本発明の第１実施例であるガスタービン燃焼器の断面図を含むガスタービン全体の概略回路図である。
【図４】本発明の第２実施例の空気孔の配置図である。
【図５】本発明の第３実施例の空気孔の配置図である。
【図６】本発明の第４実施例の空気孔の配置図である。
【図７】従来技術の燃料ノズルの配置図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態では、燃料噴流と燃焼用空気流路を大よそ同軸上となるように配置し、燃料流を環状の空気流が包み込むような同軸の噴流とするとともに、さらにそれらを多数に分散するように構成した多孔同軸噴流として燃焼室壁面に配置する。一方、一部又は全ての同軸噴流に対して、燃焼器の軸回りに適度な旋回角をもって流れるように構成する。また、燃料の供給系統を複数に分割し、ガスタービンの起動、部分負荷運転時には、一部の系統のみに燃料を供給できるように構成する。
【００１０】
燃料を空気流が包み込むような同軸噴流とすることにより、燃料は燃焼室に流入した後、実際に高温ガスに接触して燃焼を開始する前に周囲の同軸空気流と混合し、適度な混合比の予混合気となった後に燃焼する。このため、希薄予混合燃焼と同等の低ＮＯｘ燃焼が可能となる。この時、従来の予混合燃焼器の予混合管に相当する部分が極めて短く、また、壁面近傍において燃料濃度がほぼ零となるために逆火による焼損の危険性も極めて低い。
【００１１】
また、一部又は全ての同軸噴流に対して、燃焼器の軸回りに適度な旋回角をもって流れるように構成することで、同軸噴流という流れ形態ながら、同時に火炎を安定化するための再循環流領域を形成することができる。
【００１２】
また、ガスタービンの起動、部分負荷運転時には、一部の系統のみに燃料を供給するようにすることで局所的に燃料を過濃度状態とし、周囲の空気中の酸素を利用する拡散燃焼に近い形態で燃焼させることにより燃焼安定性を確保することができる。
【００１３】
以下、実施例について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
本発明の第１実施例となるガスタービン燃焼器について図１から図３を用いて説明する。
【００１５】
図３に本発明を適用したガスタービン燃焼器を構成要素とするガスタービンの概念回路図を示す。ガスタービンは主として圧縮機１、燃焼器２、タービン３及び発電機８で構成される。圧縮機１、タービン３及び発電機８は回転軸７を介して連結されている。
【００１６】
燃焼器２はケーシング４の内部に格納されている。燃焼器２は、その頭部にバーナ６を備え、このバーナ６の下流側となる燃焼器２の内部に、高圧空気１６と燃焼ガス１８とを隔てる概略円筒状の燃焼器ライナ１０を備える。この燃焼器ライナ１０の外周には、高圧空気１６を流下させる空気流路を形成する外周壁となるフロースリーブ１１が配設されている。フロースリーブ１１は燃焼器ライナ１０よりも直径が大きく、燃焼器ライナ１０とほぼ同心状に配設されている。燃焼器ライナ１０の下流側は、燃焼器２の燃焼室５で発生した燃焼ガス１８をタービン３に導くための尾筒内筒１２が配設されている。また、尾筒内筒１２の外周側に尾筒外筒１３が配設されている。
【００１７】
バーナ６は燃料系統５１、５２及び５３の３つの燃料系統を備える。各燃料系統は、それぞれ燃料流量調整弁６１、６２及び６３を備えている。燃料流量は燃料流量調整弁で調節され、ガスタービン発電量が制御される。また３つの燃料系統５１、５２及び５３に分岐する上流側には、燃料５０を遮断するための燃料遮断弁６０が備えられている。
【００１８】
圧縮機１は大気１５を吸い込み所定の圧力まで大気を圧縮する。圧縮された高圧空気１６は下流に配置された燃焼器２に導かれる。ここで供給された燃料５０が燃焼させられ、高温高圧の燃焼ガス１８が生成される。燃焼ガス１８は下流に配置されたタービン３に導かれる。ここで燃焼ガス１８はタービン３に対して膨張仕事をし、回転軸７に回転動力を発生させる。発生した動力の一部は圧縮機１の駆動に使用され、残りが発電機８の駆動に使用され電力に変換される。膨張仕事をして温度と圧力が低下した燃焼ガス１９はガスタービンから排出される。
【００１９】
ここで、特に燃焼器２の周りの動作について詳細に説明する。
【００２０】
前記した高圧空気１６は、ケーシング４内に充満した後、尾筒内筒１２と尾筒外筒１３の間の空間に流入し尾筒内筒１２を外壁面から対流冷却する。さらに高圧空気１６は、フロースリーブ１１と燃焼器ライナ１０との間に形成された環状の流路を通って燃焼器２の頭部に向かって流れる。高圧空気１６は流れる途中で燃焼器ライナ１０の対流冷却に使用される。また、高圧空気１６の一部は燃焼器ライナ１０に設けられた多数の冷却孔を通って燃焼室５へ流入し、燃焼器ライナ１０のフィルム冷却に使用される。高圧空気１６の内、燃焼器ライナ１０のフィルム冷却に使用されなかった残りの燃焼用空気１７が燃焼室５の上流側壁面に位置する空気孔プレート３１に設けられた多数の空気孔３２から燃焼室５に流入する。一方、燃料５０は燃料流量調整弁６１、６２及び６３により流量を調整された後、燃料系統５１、５２及び５３を経由して燃料ヘッダ２３に導かれる。燃料ヘッダ２３には多数の燃料ノズル２５が接続されており、燃料５０はこれらの燃料ノズル２５を通過して燃焼室５に噴出する。燃焼室５において燃料５０は、前記した燃焼用空気１７により燃焼させられ、燃焼ガス１８が生成される。この燃焼ガス１８は尾筒内筒１２を介してタービン３に導かれる。
【００２１】
以下、図１及び図２を用いて燃焼器２の構成と動作について詳細に説明する。図１にバーナ６の詳細を示す。図２に空気孔プレート３１を燃焼室５側から見た正面図を示す。なお、図１、図２及び図３において符号が同じ要素は同一要素である。
【００２２】
図１に示すように本実施例のバーナ６は多数の燃料ノズル２５で構成されている。各燃料ノズル２５は燃料ヘッダ２３と接続している。また、一つの燃料ノズル２５に対し燃焼用空気を供給する空気孔３２が一つ設けられている。この空気孔３２は燃料ノズル２５から燃料が噴出された際に周囲の空気を伴って、燃料噴流とそれを包み込む空気の環状流、すなわち、燃料と空気の同軸噴流が形成される程度の孔径としてある。このように燃焼室５の上流側壁面に多数の燃料ノズル２５を形成すると、燃料と空気の接触面積が増加し、それぞれの同軸流で燃料と空気の混合が行われるため空気孔３２の出口側では燃料と空気が十分に混合された混合気が燃焼室５に向かって噴出される。そのため、形成される予混合火炎４２の火炎温度分布が均一化し、ＮＯｘの発生量を低減することができる。
【００２３】
以下、燃料ノズル２５及び空気孔３２の配置について説明する。ここで、ある円周内にひとまとめにして複数個配置された燃料ノズル２５とその燃料ノズルに対応する空気孔３２の組を1つのグループとする。本実施例では、図２に示すように、空気孔プレート３１の中央にグループ７１、グループ７１の外周にグループ７２ａ、７２ｂ及び７２ｃ、同じくグループ７１の外周にグループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃが燃焼室５の端面に形成されている。なお、各グループは、互いに熱的な作用や流体的な作用を及ぼしあうが、それぞれが火炎を保持するバーナとして機能する。
【００２４】
グループ７１、７２ａ、７２ｂ及び７２ｃ内には、半径が異なる３つの同心円に沿って複数個の燃料ノズル２５とその燃料ノズルに対応する空気孔３２の組が周方向に均等に配置されている。これに対し、グループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃ内には、半径が異なる２つの同心円に沿って複数個の燃料ノズル２５とその燃料ノズルに対応する空気孔３２の組が周方向均等に配置されている。よって、グループ７１の外側グループの内、グループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃは、グループ７２ａ、７２ｂ或いは７２ｃよりもグループ直径が小さい。
【００２５】
空気孔プレート３１の中央にグループ７１が配置されている。そして、グループ７１の外周には、同心円上に中心が位置するようにグループ７３ａ、７２ａ、７３ｂ、７２ｂ、７３ｃおよび７２ｃが順に配置されている。また、グループ７３ａ、７２ａ、７３ｂ、７２ｂ、７３ｃおよび７２ｃは、中心が同心円の周方向について均等に位置するように配置されている。
【００２６】
本実施例における空気孔３２には、噴出する空気の流れが旋回流を形成するように、空気孔プレート３１の垂直方向（燃焼器の中心軸方向）に対して、空気孔３２が所属する各グループの周方向に傾斜した所定の旋回角が設けられている。グループ７１の空気孔には反時計回りの旋回成分を有するように旋回角が付与されている。グループ７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７３ａ、７３ｂ及び７３ｃの空気孔には時計回りの旋回成分を有するように旋回角が付与されている。
【００２７】
各グループに与える旋回の向きを前記したようにすると、グループ７１の外周側の旋回と、その周りのグループ７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７３ａ、７３ｂ及び７３ｃのグループ７１側の旋回の向きが一致するため、グループ７１は安定した旋回領域が形成されることとなる。旋回領域の中心で燃焼が行われるので、旋回領域の流れ場が時間的に安定である。すなわち流れ場の非定常性が小さいと、結果として低ＮＯｘ化、燃焼安定性の向上を図ることができる。
【００２８】
ここで、本発明の優位性を説明するために従来技術について説明する。図７は従来の燃料ノズル２５の配置図である。中央にグループ７１があり、その周りにグループ７２ａから７２ｆが同心円上に存在する。噴出する空気の流れが、グループ７１は反時計回りの、グループ７２ａから７２ｆは時計回りの旋回を有するように形成されている。
【００２９】
なお、複数の渦が存在する場合には、互いに干渉して渦を移動させようとする力が誘起される。例えば、グループ７２ｂの燃料或いは空気の噴出速度が変化した場合に旋回が変化し、隣接するグループ７１、７２ａ及び７２ｃを移動させようとする力が誘起され渦位置が変化する。グループ７１、７２ａ及び７２ｃの渦位置が変化すると更にそれらに隣接する渦も影響を受けるために結果として全てのグループが影響を受けることになる。すなわち、グループの内1つが変化しただけでも影響は全てに及ぶ。その変動量は燃焼安定性の観点から小さいことが望ましい。
【００３０】
従来技術では、例えば、グループ７２ｂの燃料或いは空気流が変化した場合には、グループ７２ａと７２ｂの下流にある渦が合併して1つになるだけでなく、グループ７２ｄと７２ｅの下流にある渦も合併して1つになることが分かっている。すなわち流れ場（特に渦の分布）が変化していると言える。流れ場の時間的な変動は燃焼の安定性に悪影響を与える。また、流れ場の変動によって火炎の位置が変動した場合、空気孔３２の出口から火炎までの距離が想定よりも小さくなる可能性があり、燃料と空気の混合距離が小さくなることによってＮＯｘの排出量が想定よりも増加する恐れがある。
【００３１】
これに対して図２に示した本発明の第１実施例では、グループ７２ａ、７２ｂ及び７２ｃと、グループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃという、直径の異なるグループ（バーナ）を交互に配置している。このような構成により、各グループに形成される旋回流が互いに互いの揺らぎを抑制する作用が得られる。したがって、例えば、グループ７２ａ或いはグループ７３ａの燃料或いは空気流が変化し旋回が変化した場合においても、渦分布の変化量を従来技術よりも小さくすることが可能となる。
【００３２】
すなわち、流れ場の時間的な変動が従来技術よりも小さく、その結果、高い燃焼安定性を実現する事ができる。また、流れ場の時間的な変動が小さくなることにより、火炎を安定させることができるため、ＮＯｘの排出量の増加を抑制し、低ＮＯｘ化を促進することできる。また、上述した旋回方向とすることにより、この効果は更に高まる。
【００３３】
以上、説明したように本実施例の燃焼器によれば、燃焼安定性を向上させることができる。これにより低ＮＯｘ化を促進することできる。また、燃焼器の信頼性を向上させることができる。即ち、本実施例の構成によれば、低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼器を提供することができる。
【００３４】
（実施例２）
本発明の第２実施例となるガスタービン燃焼器について図４を用いて説明する。図４において、図１から図３と同じ符号の要素は同一の機能を有するものとする。また、基本的な構成は第１実施例と同じであり、以下では第１実施例との相違点について説明する。図４に本実施例の空気孔プレート３１を燃焼室５側から見た正面図を示す。
【００３５】
第２実施例では、第１実施例に示したガスタービン燃焼器に対し、さらにグループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃの半径位置を第１実施例よりも半径方向内側に配置している。即ち、本実施例では、グループの直径値及び半径位置が互いに異なるグループ７２ａ、７２ｂ及び７２ｃとグループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃとを交互に配置している。
【００３６】
本実施例の構成によれば、第１実施例と同様に、各グループに形成される旋回流が互いに互いの揺らぎを抑制する作用をより顕著に得ることができる。そのため、例えばグループ７２ａ或いはグループ７３ａの燃料或いは空気流が変化し旋回が変化した場合においても、渦分布の変化量を従来技術よりも更に小さくすることができる。
【００３７】
すなわち、流れ場の時間的な変動を従来技術よりも小さくし、その結果、より高い燃焼安定性を実現することができる。また、第１実施例と比較すると、グループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃがグループ７１に近いため、グループ７１の外周の旋回が、グループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃにより促進される。これにより再循環領域がより強く形成されるため、保炎能力を更に高めることができる。
【００３８】
また、本実施例の構成は、燃焼室の出口付近における渦度の絶対値を最も小さくし、流れ方向の拡散を従来よりも進行させことができる。拡散の進行は局所的な燃料濃度やガス温度の均一化を促進するため、低ＮＯｘ化促進することができる。
【００３９】
以上、説明したように本実施例の燃焼器によれば、燃焼安定性を向上させることができる。これにより低ＮＯｘ化を促進することできる。また、燃焼器の信頼性を向上させることができる。また、拡散の進行は局所的な燃料濃度やガス温度の均一化を促進し、低ＮＯｘ化促進する。また、燃焼器出口における温度分布を均一化することができる。即ち、本実施例の構成によれば、低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼器を提供することができる。
【００４０】
（実施例３）
本発明の第３実施例となるガスタービン燃焼器について図５を用いて説明する。図４において、図１から図３と同じ符号の要素は同一の機能を有するものとする。また、第２実施例と重複する構成については説明を省略し、以下では第２実施例との相違点について説明する。
【００４１】
第３実施例では、第２実施例に示したガスタービン燃焼器において、グループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃの半径外側にグループ７４ａから７４ｆを追加した。なお、グループ７４ａから７４ｆは反時計回りの旋回を有する。図５に本実施例の空気孔プレート３１を燃焼室５側から見た正面図を示す。
【００４２】
本実施例においては、グループ７１の外側のグループの燃料或いは空気流が変化し旋回が変化しても、渦分布の変化量は従来技術よりも小さいことが分かっている。すなわち、流れ場の時間的な変動が従来技術よりも小さく、その結果、燃焼安定性に優れる。また、第２実施例とグループ７３ａ、７３ｂ及び７３ｃとグループ７１の距離は同じためグループ７１の外周の旋回は第２実施と同等であり、再循環領域が強く形成され保炎能力が高い。更に、逆向きの旋回を有するグループ７４ａから７４ｆを配置することで、変動に値す影響がより小さくなり、燃焼安定性の更なる向上に寄与する。また、燃焼安定性の更なる向上により火炎を更に安定させることができるため、ＮＯｘの排出量増加の抑制効果を更に高め、更なる低ＮＯｘ化を促進することができる。
【００４３】
以上、説明したように本発明を燃焼器に適用すると、燃焼安定性を更に向上させることができる。これにより低ＮＯｘ化を更に促進することできる。また、燃焼器の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
（実施例４）
本発明の第４実施例となるガスタービン燃焼器について図６を用いて説明する。図６において、図１から図３と同じ符号の要素は同一の機能を有するものとする。また、第１実施例と重複する構成については説明を省略し、以下では第１実施例との相違点について説明する。
【００４５】
第４実施例では、グループ７１の外周側に配置されるグループを、半径が異なる３つの同心円に沿って複数個の燃料ノズル２５とその燃料ノズルに対応する空気孔３２の組が周方向に均等に配置されたグループ７２ａ、７２ｂ及び７２ｃと、グループ７５ａ、７５ｂ及び７５ｃとしている。そして、グループ７５ａ、７５ｂ及び７５ｃをグループ７２ａ、７２ｂ及び７２ｃよりも半径方向内側に配置している。図６に本実施例の空気孔プレート３１を燃焼室５側から見た正面図を示す。
【００４６】
本実施例のように半径位置の異なるグループを空気孔プレートの周方向に交互に配置することにより、同等の大きさのグループを配置する場合においても、第１実施例と同様に各グループに形成される旋回流が互いに互いの揺らぎを抑制する作用が得られる。したがって、例えばグループ７２ａの燃料或いは空気流が変化し旋回が変化した場合の渦分布の変化量を従来技術よりも小さくすることができる。すなわち、流れ場の時間的な変動を従来技術よりも小さくし、その結果、高い燃焼安定性を実現することができる。
【００４７】
また、第１実施例と比較すると、グループ７２ｂ、７２ｄ及び７２ｆがグループ７１に近いため、第二実施例と同様にグループ７１の外周の旋回が、グループ７２ｂ、７２ｄ及び７２ｆにより促進される。これにより再循環領域がより強く形成されるため、保炎能力を更に高めることができる。
【００４８】
以上の通り、本発明の各実施例では、中央グループ７１の外周に配置した外側グループを、第１半径位置に配置されたグループの直径が第１直径値である第１外側グループと、第２半径位置に配置されたグループの直径が第２直径値である第２外側グループとから構成し、かつ第１外側グループと第２外側グループが前記空気孔プレートの周方向に交互に配置すると共に、前記第１半径位置と前記第２半径位置、または前記第１直径値と前記第２直径値、のうち少なくとも何れか一方を、互いに異ならしめている。そのため、本発明の各実施例の構成によれば、旋回が変化した場合の渦分布の変化量を従来技術よりも小さくすることができるため、低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼器を提供することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２：燃焼器
５：燃焼室
２５：燃料ノズル
３１：空気孔プレート
３２：空気孔
７１：中央グループ
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ：第１グループ
７３ａ、７３ｂ、７３ｃ：第２グループ
７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ、７４ｅ、７４ｆ：第３グループ
７５ａ、７５ｂ、７５ｃ：第４グループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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