(57)【要約】      （修正有）【課題】筺体と光学部品の接着強度を高くする手段を提供する。【解決手段】平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、垂直面の単位面積辺りの接着力が、平行な面の単位面積あたりの接着力よりも高くする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、垂直面の単位面積辺りの接着力が、平行な面の単位面積あたりの接着力よりも高いことを特徴とする光学部品の接着構造。
【請求項２】
前記垂直な面と、該垂直な面に続く底部の双方にて筺体に接着されていることを特徴とする請求項１記載の光学部品の接着構造。
【請求項３】
平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、波長の長い第１のＵＶ光を照射した後、波長の短い第２のＵＶ光を照射することにより、垂直な面の上部を第１のＵＶ光と第２のＵＶ光の双方で表面改質することを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項４】
前記垂直な面と、該垂直な面に続く底部の双方にて筺体に接着することを特徴とする請求項３記載の光学部品の接着構造。
【請求項５】
平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、垂直面の単位面積辺りの接着力が、平行な面の単位面積あたりの接着力よりも高いことを特徴とする映像出力装置。
【請求項６】
前記垂直な面と、該垂直な面に続く底部の双方にて筺体に接着されていることを特徴とする請求項５記載の映像出力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品の接着構造、製造方法および映像出力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２００４−３０７５４７号公報（特許文献１）がある。この公報には、「フォトンを透過するか、フォトンを一旦吸収した後、波長シフトを起こしてエネルギーの異なるフォトンを放射する材料からなる被処理材料を用い、この被処理材料と媒介材料との接触界面の複数を各面が対向して位置するように並列配置し、この並列配置の最初の接触界面にフォトンを照射することで、各接触界面にある被処理材料の表面改質処理を一括して行う。」と記載されている。また、特開２００６−２７４１７６号公報（特許文献２）がある。この公報には、「気体状酸化剤の雰囲気中で波長１７２〜１２６ｎｍの真空紫外光を照射することにより、前記プラスチック表面の接着性を改良することを特徴とするプラスチック表面の改質方法によって、前記プラスチック表面の接着性を改良するので、簡便な方法でプラスチック表面の接着性を向上させることができる。また、エッチング処理を行わない場合、プラスチック内部の変質を起こさず、プラスチックの本質的特性（耐熱性、絶縁性、電気的特性等）を劣化させることなく、接着性を均一に向上させることができる。」と記載されている。また、特開２００８−２１４７５１号公報（特許文献３）がある。この公報には、「金属の表面にエネルギーを加えることによって、当該金属表面に金属水酸化物を含む表面改質層を形成する。また、このような方法を金属部材に施すことによって、金属水酸化物を含む表面改質層を５μｍ以下の厚さに形成し、表面改質部材とする。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０７５４７号公報
【特許文献２】特開２００６−２７４１７６号公報
【特許文献３】特開２００８−２１４７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１に光ピックアップ装置の構成図の一例を示す。レーザやミラーなどの光学部品を筐体に対して接着剤を用いて適正な位置に固定されている。
【０００５】
図２に映像出力装置である、ＲＧＢモジュールの概略図を例として示す。光ピックアップ装置と同様に光学部品を筐体に対して接着剤を用いて固定する方式がとられている。
【０００６】
ＲＧＢモジュールは、車載が前提となっているため、従来のものと比較して高温や高温高湿といった過酷な環境にも耐えうる高信頼性が必要となる。
【０００７】
接着性を良好にする方法として、溶液で洗浄することや、コロナ放電やプラズマ放電等提案されており、ＵＶ光による表面処理方法も提案されている。特許文献１では、複数の部品をＵＶ照射によって一括で行う方法が記載されている。特許文献２では、酸化剤を噴霧した状態でＵＶ光を照射することでプラスチック表面を改質する方法が記載されている。特許文献３では、金属表面にエネルギーを加えることで表面改質層を形成できるような装置が提案されている。
【０００８】
ＲＧＢモジュールでは、光ピックアップと同様に、ミラーなどの光学部品を筐体に対して、接着剤を用いて適正な位置に固定する接着固定する必要がある。接着強度の低下は、接着剤の塗布形状，位置，供給量のばらつきにも依存するが表面状態の影響も大きい。特に、接着部表面に切削油などが付着している場合などに接着強度が低下する。また、被着体がプラスチックの場合は、もともと接着剤との親和性が弱いものもあるため、接着強度の低下が起こりやすく、民生品としての信頼性は確保できているが、車載などの過酷な環境下での信頼性については、不十分である場合もある。
【０００９】
従来技術の一例として波長の長いＵＶ光を用いた表面改質の概念図を図３に示す。３０１は筺体、３０２は光学部品、３０３は接着剤である。従来は単純なＵＶ照射ではその改質効果が十分に発現しないものであった。すなわち波長の短いＵＶ光源では、改質効果は大きいが光の減衰が早く光改質ができる領域が小さいという課題があった。また波長の長いＵＶ光源では図３の３０４に示すように光改質ができる領域は大きいが改質効果が小さいという課題があった。また側面の改質が十分出来ないと課題があった。このため、いずれのＵＶ光を用いても十分な接着強度を実現することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決手段の例を挙げれば、例えば以下のようになる。
（１）平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、垂直面の単位面積辺りの接着力が、平行な面の単位面積あたりの接着力よりも高くする。
（２）（１）において、垂直な面と、該垂直な面に続く底部の双方にて筺体に接着する。
（３）平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、波長の長い第１のＵＶ光を照射した後、波長の短い第２のＵＶ光を照射することにより、垂直な面の上部を第１のＵＶ光と第２のＵＶ光の双方で表面改質する。
（４）（３）において、垂直な面と、該垂直な面に続く底部の双方にて筺体に接着する。
【００１１】
本発明の更なる手段、効果は以下実施例により明らかになる。
【発明の効果】
【００１２】
光ピックアップ装置やＲＧＢモジュールにおいて、光ピックアップや映像出力装置の筺体と光学部品の接着強度を高くすることができ、高信頼性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る光ピックアップ装置の構成図の例である。
【図２】本発明に係るＲＧＢモジュールの構成図の例である。
【図３】従来の光学部品接着部の概略断面図である。
【図４】本発明の光学部品接着部の概略断面図である。
【図５】本発明の光学部品接着部の壁面の濡れ性評価結果である。
【図６】本発明の光学部品接着部の接着強度評価結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
第１の実施例について、図４〜図６を用いて説明する。従来例である図３と同一符号は同一構成要素を示す。
図４は、第１の実施例に係るＲＧＢモジュールにおけるミラー（光学部品）接着部の概略断面図である。ここでは、光学部品３０２を筐体３０１に接着剤３０３によって固定する例を挙げて説明する。
【００１６】
第１のＵＶ光は、例えば低圧水銀ランプ（波長：２５４ｎｍ）を用いて図４図中の上部から照射する。第１のＵＶ光は、波長は長いが表面改質や洗浄効果はあまり大きくないが、改質効果は持続し、光のエネルギーも小さいため、効果は小さいものの奥深くまで改質を行うことができる。第１のＵＶ光で改質された面が図４の３０４である。
【００１７】
そこに波長が第１のＵＶ光よりも短い第２のＵＶ光をさらに照射する。このときの第２のＵＶ光は、例えばエキシマランプ（波長：１７２ｎｍ）を用いる。波長の短い第２のＵＶ光派到達深さが短いため奥深くまで改質する効果はないが、光源に近い部分での改質効果は第１のＵＶ光よりも大きくなる。このときに、一例として図４の凹部の上部から深さ方向に３ｍｍまでの図４の３０５として示す領域が改質される。この主因は、第２のＵＶ光の照射によりオゾンが発生して改質が起こるものであり、改質領域は図４の３０４に示すように上部のみならず垂直方向である壁面まで改質される。
【００１８】
これにより、平面な面と垂直な面を有する筺体に光学部品が接着されている構造において、垂直面の単位面積辺りの接着力が、平行な面の単位面積あたりの接着力よりも高いくすることができる。
【００１９】
ここで底面のみならず側面にも接着剤を塗布、硬化させる。すなわち第１のＵＶ光で改質された凹部底面と、第１のＵＶ光と第２のＵＶ光で改質された壁面を含むように接着剤３０３を塗布、硬化させる。これにより接着強度が向上される。またこのときに接着部が接着強度が高くかつ３点接着となるため、位置ずれに対しても安定となり、高信頼な接着構造となる。
【００２０】
図５に第１の実施例に係るＲＧＢモジュールにおけるミラー（光学部品）接着部の壁面の水に対する濡れ性と評価結果である接触角と壁面距離の関係を示す。照射距離が長くなるほど水の接触角が大きくなり効果が小さくなっていることがわかる。したがって深さ方向３ｍｍまでは実用上十分な濡れ性になっており、第２のＵＶ光により壁面の表面改質効果が実現されていることを確認できた。
【００２１】
図６に第１の実施例に係るＲＧＢモジュールにおけるミラー（光学部品）接着部の接着強度評価結果を示す。これは筺体がＺｎであるときの測定結果である。従来例と比較して本発明では約２倍の接着強度の向上が確認できた。
【００２２】
また、その剥離面はグラデーション状になっており（図示しない）、垂直面の上部では、接着剤自体が壊れる凝集剥離になっているが下部に行くほど界面剥離の部分が増えていることから、上部での接着強度は下部での接着強度より高いものとなっており、本発明の効果が発現しているといえる。
【００２３】
実施例１の場合は、金属筐体３０１を用いているため、第１のＵＶ光、第２のＵＶ光を照射することにより、表面の油分などの汚れが光の照射とそれに伴うオゾンの発生により、分解されるため、清浄な表面となる。そのため、接着剤を塗布したときに表面の汚染などによる接着強度低下を抑制することができるため、接着強度が向上したと考えられる。
【００２４】
本実施例ではＵＶ硬化型接着剤を使用したが、熱硬化型接着剤でも適用可能である。また、接着剤の材料としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の一般的な接着剤に適用可能である。
【００２５】
本発明は、筺体に固定される光学部品としてミラーを例にとって説明したが、光ピックアップ装置やＲＧＢモジュールだけでなく種々の筐体を持つ製品で使用される光学部品にも適用可能である。
【実施例２】
【００２６】
第２の実施例と第１の実施例の違いは、筺体３０１がプラスチックであることである。
本実施例でも実施例１と同様に接着強度が向上する。これは、プラスチック筐体に適用されるときは、表面の汚染物の分解だけでなく、プラスチック表面の改質効果によって接着強度が向上したといえる。プラスチック表面では、第１のＵＶ光、第２のＵＶ光の照射により、光によるプラスチックの分解と光によって発生したオゾンの吸着の双方が起こるため、表面に結合しやすい官能基である、カルボニル基やカルボキシル基、水酸基等が付与する。そのため、濡れ性が向上し接着剤に含まれる分子と上記カルボニル基等も反応するために接着が強固となり接着強度が向上する。
【００２７】
以上、本発明に係る光ピックアップやＲＧＢモジュールについての実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、たとえば大型プロジェクタのレンズのような製品にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０１  光ピックアップドライブ
１０２  筐体
１０３  レーザダイオード
１０４  レーザダイオード
１０５  プリズム
１０６  立ち上げミラー
１０７  アクチュエータ
１０８  対物レンズ
１０９  レンズ
１１０  受光素子
１１１  光ディスク
１１２  シャフト（主軸）
１１３  シャフト（副軸）
１１４  接着による部品搭載
１１５  接着による部品搭載
１１６  接着による部品搭載
１１７  接着による部品搭載
２０１  光学エンジン部
２０２  筐体
２０３  レーザダイオード（緑）
２０４  レーザダイオード（赤）
２０５  レーザダイオード（青）
２０６  ＲＧＢ合成ミラー
２０７  ＲＧＢ合成ミラー
２０８  ＭＥＭＳミラー
２０９  投影スクリーン
２１０  光路
２１１  映像
３０１  筐体
３０２  光学部品
３０３  接着剤
３０４  第１のＵＶ光での表面改質部分
３０５  第２のＵＶ光での表面改質部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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