(57)【要約】      （修正有）【課題】円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造において、前記接続が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識可能とする。【解決手段】円筒管１０の先端側の円周所定領域には、径方向外向きに突出する凸部１１が設けられている。ホース２０の先端側の円周所定領域には、当該先端縁から軸方向奥へ向けて２つの切れ込み２１，２２が設けられている。２つの切れ込み２１，２２の間の帯状部位２３は、円筒管１０の先端側にホース２０の先端側を所定量圧入嵌合させたときに、凸部１１に乗り上げることにより径方向斜め外向きに捲れ上がる状態になる。【選択図】図２
2014126141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造であって、
前記円筒管の先端側の円周所定領域には、径方向外向きに突出する凸部が設けられ、
前記ホースの先端側の円周所定領域には、当該先端縁から軸方向奥へ向けて２つの切れ込みが設けられ、
前記２つの切れ込みの間の帯状部位は、前記円筒管の先端側に前記ホースの先端側を所定量圧入嵌合させたときに、前記凸部に乗り上げることにより径方向斜め外向きに捲れ上がる状態になる、ことを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載のホース接続構造において、
前記円筒管の先端側において前記凸部に至るまでの領域には、周方向に連続して径方向外向きに突出する輪状凸部が設けられ、
前記ホースの内周面において先端縁から奥側へ向かう所定領域には、大径に拡径された拡径部が設けられ、
この拡径部の径方向外向きに立ち上がる段壁面は、前記ホースの圧入嵌合時に前記円筒管の輪状凸部に当接して圧入嵌合動作を停止させるような引っ掛かりとなる、ことを特徴とするホース接続構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のホース接続構造において、
前記円筒管と前記ホースとを接続した状態で前記ホースにおいて前記円筒管との重合領域の外径側には、止め輪が締め付け装着される、ことを特徴とするホース接続構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のホース接続構造において、
前記ホースの先端側外周面と前記帯状部位の側面とが異なる色にされている、ことを特徴とするホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、ガラス繊維強化ナイロン６６製のチューブ接続部にゴム製のチューブを接続する構造が開示されている。
【０００３】
この構造では、前記チューブ接続部の先端側に第１、第２の圧入用環状抜け止め突部が軸方向に所定間隔離れて設けられており、また、前記チューブ接続部の奥側に径方向外向きに突出するフランジ状部が設けられている。このフランジ状部から前記チューブ接続部の外周面に至るまでの連接領域が、外径を徐々に縮径するようなテーパ形状になっている。
【０００４】
このような特許文献１の構成では、前記チューブ接続部の先端側に前記チューブの先端側を接続する場合に前記チューブ接続部の先端側の外径側に前記チューブを圧入嵌合させると、当該チューブが前記第１、第２の圧入用環状抜け止め突部によって拡径膨出させられることになるので、前記チューブを前記チューブ接続部から引っ張ったときに前記第１、第２の圧入用環状抜け止め突部が引っ掛かり抵抗となって前記チューブが抜け出しにくくなる。
【０００５】
このことから、前記特許文献１の場合、段落００２６に示されているように、チューブの先端が前記第１、第２の圧入用環状抜け止め突部を乗り越えて拡径膨出し、フランジ状部の手前に位置して停止するようになると記載されている。そのため、この状態で接続が完了したものと考えることができる。
【０００６】
なお、前記のようにチューブの先端がフランジ状部の手前に位置して停止するのは、前記フランジ状部から前記チューブ接続部の外周面に至るまでの連接領域をテーパ形状にしているために、前記チューブの先端縁を前記フランジ状部に当接させることができないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１２５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１では、仮に前記接続構造が目視確認しにくいような場所に配置される場合に、当該接続が完了したか否かを正確に認識することが難しくなると言える。
【０００９】
このような事情に鑑み、本発明は、円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造において、前記接続が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識可能とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造であって、前記円筒管の先端側の円周所定領域には、径方向外向きに突出する凸部が設けられ、前記ホースの先端側の円周所定領域には、当該先端縁から軸方向奥へ向けて２つの切れ込みが設けられ、前記２つの切れ込みの間の帯状部位は、前記ホースの先端側を前記円筒管の先端側の予め規定した位置まで圧入嵌合させたときに、前記凸部に乗り上げて径方向斜め外向きに捲れた姿勢になる、ことを特徴としている。
【００１１】
この構成では、前記円筒管の先端側に前記ホースの先端側を接続する場合に、前記円筒管の凸部と前記ホースの帯状部位とを円周方向で位置合わせしておいて、前記ホースの圧入嵌合を進めると、前記ホースの前記帯状部位が径方向斜め外向きに捲れた姿勢になる。
【００１２】
その姿勢を、前記接続が適正に完了した状態（予め規定した位置まで圧入嵌合させた状態）であると定義しておけば、前記帯状部位を作業者が目視あるいは手触りで確認することが可能になる。
【００１３】
そこで、作業者は、前記帯状部位が前記規定した捲れ姿勢になっていると判断した場合には前記接続が適正に完了したと認識することができるが、前記規定の捲れ姿勢になっていないか、あるいは捲れの度合が小さいと判断した場合には前記接続が適正に完了していないと認識することができる。
【００１４】
ちなみに、前記規定の捲れ姿勢になっていない場合には、前記帯状部位と前記凸部とが円周方向でずれているなど位相合わせができていない状態、あるいは前記円筒管に対する前記ホースの嵌合深さが大幅に不足した状態になっていることが予想される。また、前記帯状部位の捲れの度合が小さい場合には、前記円筒管に対する前記ホースの嵌合深さが不足した状態になっていることが予想される。
【００１５】
このようなことから、前記接続構造が目視確認できる場所に配置される場合には前記接続作業後に帯状部位を目視することによって適正な接続（位相合わせできていて、嵌合深さが規定位置に到達している状態）が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識することが可能になる。
【００１６】
しかも、仮に、前記接続構造が目視確認しにくいような場所に配置される場合であっても、前記接続作業後に前記帯状部位を手で触わることによって適正な接続が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識することが可能になるので、接続作業の信頼性を高めるうえで有利になる。
【００１７】
また、前記適正な接続完了を認識するための構成要素（前記凸部および前記切れ込み）が前記円筒管および前記ホースの一部であって別部品でないので、部品点数が増加せずに済むなど設備コストの上昇を抑制できる。
【００１８】
好ましくは、前記円筒管の先端側において前記凸部に至るまでの領域には、周方向に連続して径方向外向きに突出する輪状凸部が設けられ、前記ホースの内周面において先端縁から奥側へ向かう所定領域には、大径に拡径された拡径部が設けられ、この拡径部の径方向外向きに立ち上がる段壁面は、前記ホースの圧入嵌合時に前記円筒管の輪状凸部に当接して圧入嵌合動作を停止させるような引っ掛かりとなる、ものとすることができる。
【００１９】
この構成では、前記輪状凸部が前記ホースの内周面において先端側所定位置を弾性変形させるようになるので、この弾性変形位置のシール性が高まる他、前記ホースを前記円筒管から引っ張ったときに前記輪状凸部が引き抜き方向の抵抗となって前記ホースが抜け出しにくくなる。
【００２０】
好ましくは、前記円筒管と前記ホースとを接続した状態で前記ホースにおいて前記円筒管との重合領域の外径側には、止め輪を締め付け装着する形態にすることができる。
【００２１】
この構成では、前記止め輪によって前記ホースを径方向内向きに締め付けているから、前記ホースを前記円筒管から引っ張ったときに、当該ホースが抜け出しにくくなる。
【００２２】
好ましくは、前記ホースの先端側外周面と前記帯状部位の側面とを異なる色にすることができる。
【００２３】
この構成では、前記円筒管の先端側に前記ホースの先端側を接続する場合に前記ホースの前記帯状部位が捲れ上がった状態になったとき、異なる色の存在の有無を視認しやすくなるので、前記接続完了状態の視認性が向上するようになる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造において、前記接続が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識することが可能になる。これにより、本発明に係るホース接続構造では、その接続作業の信頼性を向上することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るホース接続構造の一実施形態で、円筒管とホースとを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の円筒管とホースとを接続した状態を示す斜視図である。
【図３】図２のホース接続構造を側面から見た図である。
【図４】図２のホース接続構造を軸方向に沿って断面にした図である。
【図５】図１において円筒管にホースを接続する際の途中段階を示す図である。
【図６】図５の続きを示す図である。
【図７】図６の続きを示す図である。
【図８】図７の続きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１から図８に、本発明の一実施形態を示している。図中、１０は円筒管、２０はホース、３０は止め輪を示している。円筒管１０の素材は、例えば適宜の合成樹脂あるいは金属などとされ、また、ホース２０は、例えばゴム、ビニル、プラスチックなどの弾性体とされる。
【００２８】
円筒管１０の先端側外周にホース２０の先端側を所定量圧入嵌合することにより接続した状態で、ホース２０において円筒管１０との重合領域の外径側に止め輪３０を締め付け装着することにより接続を完了するようになっている。
【００２９】
円筒管１０の先端側の円周所定領域には、径方向外向きに突出する凸部１１が設けられている。この凸部１１は、図４に示すように、内径側から外径側へ向けて押し出されたようなものであって、内部が中空になっている。
【００３０】
また、円筒管１０の先端側において凸部１１に至るまでの領域には、２つの輪状凸部１２，１３が設けられている。この輪状凸部１２，１３は、円筒管１０の周方向に連続して径方向外向きに突出するように形成されている。
【００３１】
一方、ホース２０の先端側の円周所定領域には、当該先端縁から軸方向奥へ向けて２つの切れ込み２１，２２がほぼ平行に設けられている。この２つの切れ込み２１，２２は、円周方向に所定間隔離れて設けられている。
【００３２】
このホース２０において２つの切れ込み２１，２２の間の帯状部位２３は、径方向内外に弾性変形しうるようになっている。この帯状部位２３の円周方向での幅寸法は、円筒管１０の凸部１１の円周方向の幅寸法と同じ程度とされるが、大きくても小さくてもかまわない。
【００３３】
さらに、ホース２０の内周面において先端縁から奥側へ向かう所定領域には、大径に拡径された拡径部２４が設けられている。この拡径部２４の内径寸法は、前記２つの輪状凸部１２，１３の外径寸法とほぼ同じに設定されている。
【００３４】
前記した拡径部２４には、円筒管１０の奥側の輪状凸部１３が嵌り込むようになっていて、ホース２０の圧入嵌合時には、拡径部２４の径方向外向きに立ち上がる段壁面２５が円筒管１０の奥側の輪状凸部１３に当接して圧入嵌合動作を停止させるような引っ掛かりとなる。
【００３５】
止め輪３０は、円周方向１ヶ所が分離したほぼ円筒形のような形状に形成されており、その円周方向両端には、つまみ用の突片３１，３２が設けられている。つまみ用の突片３１，３２は、止め輪３０の分離した両端を径方向外向きに突出するように屈曲することによって形成されている。
【００３６】
この止め輪３０は、弾性変形可能でばね性を有する素材（例えば適宜の金属または合成樹脂など）で形成されているので、つまみ用突片３１，３２を円周方向に離隔させるように外力を加えると、止め輪３０の本体内径寸法が拡径する状態になり、つまみ用突片３１，３２に付与した前記外力を解放すれば、止め輪３０が自身の弾性復元力でもって縮径するようになってホース２０の外周面にスナップフィットすることになる。
【００３７】
後で説明するように、円筒管１０にホース２０を接続する際には、拡径補助具４０をつまみ用突片３１，３２の間に介入させることにより、つまみ用突片３１，３２を円周方向に遠ざかるように離隔させて止め輪３０を拡径させる状態に保つようにしている。
【００３８】
なお、止め輪３０の装着位置は、図３および図４に示すように、２つの輪状凸部１２，１３の間の領域内に規定されている。そのために、止め輪３０の軸方向に沿う幅寸法は、２つの輪状凸部１２，１３の軸方向に沿う離隔寸法よりも小さく設定されている。
【００３９】
但し、円筒管１０にホース２０を圧入嵌合すると、２つの輪状凸部１２，１３を目視確認できないので、前記領域に止め輪３０を装着するときに、帯状部位２３の付け根位置を目印とするようにしている。
【００４０】
具体的には、図２に示すように、捲れ上がる帯状部位２３の付け根位置または当該付け根位置から所定寸法離れた位置に、止め輪３０の軸方向一端を配置させるものと規定している。このように帯状部位２３の付け根位置または当該付け根位置から所定寸法離れた位置に止め輪３０の軸方向一端を停止させると、止め輪３０を２つの輪状凸部１２，１３の間の領域内に配置させることが可能になるのである。
【００４１】
次に、図５から図８を参照して、上述した円筒管１０にホース２０を接続する際の手順ならびに動作について説明する。
【００４２】
まず、ホース２０の外径側の奥の方に拡径補助具４０で拡径させた止め輪３０をルーズフィット状態で嵌め合わせておいて、円筒管１０の凸部１１とホース２０の帯状部位２３とを円周方向で位置合わせし、円筒管１０の先端側外周にホース２０の先端側を圧入嵌合させる。
【００４３】
この状態で圧入嵌合を所定量進めると、図５に示すように、ホース２０の拡径部２４における先端縁に円筒管１０の奥側の輪状凸部１３が入り込んだ位置まで進めるとともに、ホース２０の２つの切れ込み２１，２２の間の帯状部位２３が円筒管１０の奥側の輪状凸部１３に乗り上げ始めるようになる。このとき、円筒管１０の先端側の輪状凸部１２によってホース２０の奥側の所定位置が弾性変形した状態になる。
【００４４】
この状態のままホース２０をさらに圧入嵌合させると、図６に示すように、ホース２０の先端縁が円筒管１０の凸部１１に当接するようになって、ホース２０の帯状部位２３が円筒管１０の凸部１１に乗り上げ始めることになる。
【００４５】
引き続いてホース２０を予め規定した位置まで圧入嵌合させると、図７に示すように、ホース２０の拡径部２４の奥側の段壁面２５に円筒管１０の奥側の輪状凸部１３が当接することになるとともに、帯状部位２３が径方向斜め外向きに捲れた姿勢になる。これにより、円筒管１０の奥側の輪状凸部１３がホース２０の拡径部２４の段壁面２５に当接して引っ掛かるので、それ以上の圧入嵌合が停止されるようになる。
【００４６】
このようにホース２０を円筒管１０の所定の規定位置まで圧入嵌合させたときの帯状部位２３の捲れ姿勢を、前記接続が適正に完了した状態であると定義しておく。
【００４７】
この後、ホース２０において円筒管１０との重合領域よりも奥にルーズフィットさせている止め輪３０を、図７の白抜き矢印で示すように、前記重合領域の外径側で帯状部位２３の付け根位置を基準とする位置にまで軸方向に移動させてから、当該止め輪３０に装着している拡径補助具４０を図８の白抜き矢印で示すように径方向外向きに取り外す。
【００４８】
これにより、止め輪３０が自身の弾性復元力でもって縮径するようになるので、ホース２０の外径側から円筒管１０に締め付け力が付与されるようになる。しかも、止め輪３０の装着位置を帯状部位２３を目印にして決めることができるから、その位置決めが簡単に行えるようになる。
【００４９】
このようにして接続を完了すると、円筒管１０の先端側の輪状凸部１２がホース２０の内周面において先端側所定位置を弾性変形させるようになるので、この弾性変形位置のシール性が高まる他、ホース２０を円筒管１０から引っ張ったときに円筒管１０の先端側の輪状凸部１２が引き抜き方向の抵抗となってホース２０が抜け出しにくくなる。
【００５０】
しかも、前記したように輪状凸部１２が引き抜き方向の抵抗になることに加えて、止め輪３０でホース２０を径方向内向きに締め付けるようにしているから、ホース２０を円筒管１０から引っ張ったとしてもホース２０が抜け出しにくくなる。
【００５１】
ところで、この実施形態では、前記接続作業の完了を確認する方法として、帯状部位２３を作業者が目視あるいは手触りで確認するようにしている。
【００５２】
そこで、作業者は、帯状部位２３が予め規定した捲れ姿勢になっていると判断した場合には前記接続が適正に完了したと認識することができるが、前記規定の捲れ姿勢になっていないか、あるいは捲れの度合が小さいと判断した場合には前記接続が適正に完了していないと認識することができる。
【００５３】
ちなみに、前記規定の捲れ姿勢になっていない場合には、帯状部位２３と凸部１１とが円周方向でずれているなど位相合わせができていない状態、あるいは円筒管１０に対するホース２０の嵌合深さが大幅に不足した状態になっていることが予想される。また、帯状部位２３の捲れの度合が小さい場合には、円筒管１０に対するホース２０の嵌合深さが不足した状態になっていることが予想される。
【００５４】
このようなことから、前記接続構造が目視確認できる場所に配置される場合には前記接続作業後に帯状部位２３を目視することによって適正な接続（位相合わせできていて、嵌合深さが規定位置に到達している状態）が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識することが可能になる。
【００５５】
しかも、仮に、前記接続構造が目視確認しにくいような場所に配置される場合であっても、前記接続作業後に帯状部位２３を手で触わることによって適正な接続が完了したか否かを比較的簡単かつ正確に認識することが可能になるので、接続作業の信頼性を高めるうえで有利になる。
【００５６】
また、前記適正な接続完了を認識するための構成要素（凸部１１および切れ込み２１，２２）が円筒管１０およびホース２０の一部であって別部品でないので、部品点数が増加せずに済むなど設備コストの上昇を抑制できる。
【００５７】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【００５８】
（１）上記実施形態では、凸部１１の形状を外径側から見たときに正方形のような形状にしているが、その形状については特に限定されるものではなく、種々の形状、例えば長方形、三角形、台形などとすることが可能である。
【００５９】
（２）上記実施形態に示したホース２０について、その先端側外周面と帯状部位２３の側面とを異なる色にすることが可能である。例えば先端側外周面の色と帯状部位２３の側面の色とについては、明暗比を大きくするのが好ましい。具体的には、ホース２０の先端側外周面を黒色とし、帯状部位２３の側面を例えば白色とすることができる。
【００６０】
このようにすると、円筒管１０の先端側にホース２０の先端側を接続する場合にホース２０の帯状部位２３が捲れ上がった状態になったとき、異なる色の存在の有無を視認しやすくなるので、接続完了状態の視認性が向上するようになる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、円筒管の先端側外周にホースの先端側を圧入嵌合により接続した構造に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０      円筒管
１１      凸部
１２，１３      輪状凸部
２０      ホース
２１，２２      切れ込み
２３      帯状部位
３０      止め輪
【図１】
2014126141.tif 000003
【図２】
2014126141.tif 000004
【図３】
2014126141.tif 000005
【図４】
2014126141.tif 000006
【図５】
2014126141.tif 000007
【図６】
2014126141.tif 000008
【図７】
2014126141.tif 000009
【図８】
2014126141.tif 000010