(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、比容が高く、耐刷力が高く、印刷濃度が高い中質印刷用紙を供給することである。【解決手段】  パルプを主成分とする中質印刷用紙において、前記パルプの４０〜１００質量％をフリーネス８０〜４００ｃｃである針葉樹機械パルプとし、嵩高剤を含み、ポリビニルアルコールが用紙の少なくとも一方の面に片面あたり固形分換算で０．０８〜１．５ｇ／ｍ２塗布され、透気抵抗度が１０秒以上であり、かつ密度を０．４０〜０．５０ｇ／ｃｍ３とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とする中質印刷用紙であって、前記パルプの４０〜１００質量％がフリーネス８０〜４００ｃｃである針葉樹機械パルプであり、嵩高剤を含んでおり、ポリビニルアルコールが用紙の少なくとも一方の面に片面あたり固形分換算で０．０８〜１．０５ｇ／ｍ２塗布されており、透気抵抗度が１０秒以上であり、かつ密度が０．４０〜０．５０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする中質印刷用紙。
【請求項２】
前記嵩高剤がポリオキシアルキレンアルキルエーテル又は非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１記載の中質印刷用紙。
【請求項３】
全パルプの絶乾重量に対する嵩高剤の添加率が、固形分で０．２〜１．０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中質印刷用紙。
【請求項４】
前記ポリビニルアルコールを転写式塗工機を用いて塗布することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の中質印刷用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比容が高く、耐刷力が高く、印刷濃度が高い中質印刷用紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、紙製品に求められる重要な品質の一つとして嵩高性が挙げられる。近年の環境保護気運の高まりにともない、森林資源から製造される製紙用パルプをできるだけ有効に活用することが重要になっている。そこで、紙の厚さを維持しつつ軽量化した紙製品がユーザーから求められている。
【０００３】
従来、紙の比容を高くする方法の一つとして、嵩高のパルプの使用がある。製紙用パルプとしては、一般に木材パルプが汎用されるが、化学薬品により木材繊維中の補強材料であるリグニンを抽出した化学パルプよりも、グラインダーで木材を磨り潰す砕木パルプやリファイナーで木材を精砕するリファイナーメカニカルパルプ、又はサーモメカニカルパルプ等のような機械パルプの方が繊維は剛直であり、紙の低密度化には効果的であることが知られている。しかし、広葉樹を原料とした場合、比容が所望するレベルまで上がらず、また針葉樹を原料とした場合比容は向上するものの平滑度が低下しやすく印刷時のインキ着肉性が劣る問題があった。
【０００４】
機械パルプのうち針葉樹サーモメカニカルパルプは、比較的繊維長が長く、また剛度が高いことから、これをパルプ原料として抄造した紙は地合が悪くなったり、平滑度が低下したり、オフセット印刷時のインキ着肉が不良になるという問題があった。そして、針葉樹のサーモメカニカルパルプを原料として抄造した紙は、剛度が高いことから、オフセット印刷時の作業性の１つである折り適性が低下したり、印刷・製本した書籍のめくりやすさが不良となる問題があり、印刷用紙の曲げ剛さを低下させる、いわゆる柔軟性の向上が課題となっていた。また機械パルプを高配合すると紙表面の強度が低下し、印刷時に紙剥けやブランケットに紙粉などが堆積するパイリングが発生し支障をきたす。
【０００５】
広葉樹機械パルプと嵩高剤を使用した原紙に澱粉を塗布してなる嵩高中質印刷用紙の提案がある（特許文献１参照）。前述の如く広葉樹を原料とした機械パルプでは比容が上がらず、また単純で澱粉を塗布しただけでは耐刷力は上がらず、塗布する方法の違いにより全く効果が出ない場合も有る。また、嵩高剤はその成分より比容を上げるだけでなく副作用も大きく異なるため、特に原紙に薬剤塗布を施す場合はその使用を限定する必要がある。
【０００６】
紙の高比容化の手法として嵩高剤の使用によることも知られている。公知の嵩高剤として、例えば、特定のアルコール及び／又はそのポリオキシアルキレン付加物を含有する紙用嵩高剤（特許文献２参照）、非イオン性界面活性剤（特許文献３参照）、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物からなる紙用嵩高剤（特許文献４参照）が知られており、これらの紙用嵩高剤を板紙に応用した技術も開示されている（特許文献５参照）。このうち非界面活性剤系の嵩高剤として、特定構造のカチオン性化合物、アミン、アミンの酸塩及び両性化合物から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を含有する紙用嵩高剤が開示されている（特許文献６参照）。また、脂肪酸ポリアミドポリアミン型の嵩高剤もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１６３２５３公報
【特許文献２】国際公開９８／０３７３０公報
【特許文献３】特開平１１−２００２８３公報
【特許文献４】特開平１１−３５０３８０公報
【特許文献５】特開２０００−２８２３９８公報
【特許文献６】特開平１１−２６９７９９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これら公知の嵩高剤の使用による比容の向上を試みても限界があり、更なる高比容化が要望されている。このような背景から、比容が高く、耐刷力が高く、印刷濃度が高い中質印刷用紙の開発が要望されていた。
【０００９】
本発明の課題は、比容が高く、耐刷力が高く、印刷濃度が高い中質印刷用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題について鋭意研究を行った結果、特定範囲に叩解した針葉樹機械パルプと嵩高剤を配合した紙料を抄紙して得られる原紙の表面にポリビニルアルコールを所定量塗工することで、比容が高く、耐刷力が高く、インキ着肉性に優れた中質印刷用紙を完成するに至った。すなわちフリーネス１００〜４００ｃｃに叩解処理をした針葉樹機械パルプを全パルプに対して５０〜１００質量％配合し、かつ嵩高剤を必須成分としてなる紙料を抄紙して得られる原紙の少なくとも一方の面にポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と記載することがある）を片面当たり０．１〜１．０ｇ／ｍ２塗工した用紙において、透気抵抗度が１０秒以上、かつ密度が０．４０〜０．５０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、嵩高剤がポリオキシアルキレンアルキルエーテル又は非イオン性界面活性剤とすることが好ましい。
【００１２】
また、全パルプの絶乾重量に対する嵩高剤の添加率が、固形分で０．２〜１．０質量％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の中質印刷用紙は、比容が高く、耐刷力が高く、印刷濃度が高い特徴を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明で使用する針葉樹機械パルプとしては、公知のグランドパルプ、リファイナーグランドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、漂白ケミサーモメカニカルパルプ等がある。
【００１５】
本発明で使用する針葉樹機械パルプは叩解によりフリーネスを８０〜４００ｃｃとし配合する。後述する透気抵抗度を制御しやすい観点から、１００ｃｃ〜４００ｃｃ、例えば、８０〜３００ｃｃとすることが好ましい。さらに好ましくは１００ｃｃ〜２００ｃｃ、１２０ｃｃ〜２００ｃｃである。８０ｃｃ未満では繊維自体細かくなりすぎ、所望する比容に到達しない。４００ｃｃを超えると地合が悪くなり印刷の際、透気抵抗度が低下し結果として印刷濃度も低下する。
【００１６】
本発明においては、前述したフリーネスの範囲の針葉樹機械パルプを、全パルプに対して４０〜１００質量％配合して原紙を抄造する。好ましくは５０〜１００質量％、さらに７０〜１００質量％である。更に好ましくは８５〜１００質量％である。針葉樹機械パルプの配合率を高くするほど用紙の諸強度を維持しながら比容の高い用紙を得られやすくなる。全パルプに対する針葉樹機械パルプの配合率が５０質量％未満では所望する比容に到達しない。また、印刷適性を考慮した場合、全パルプに対して４０〜９５質量％配合してもよい。針葉樹機械パルプ以外には広葉樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ等の化学パルプ、広葉樹のグランドパルプ、リファイナーグランドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、漂白ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ、脱インキパルプ等の木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプを６０質量部未満で混合して使用することが可能である。合成繊維も品質に支障が出ない範囲において使用できる。
【００１７】
本発明の中質印刷用紙においては、填料を含有させてもよい。填料としては、従来公知のものを使用することが可能である。填料として炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、チタン、合成シリカなどが例示でき、単独または併用して用いられる。比容向上のために炭酸カルシウムが好ましく、炭酸カルシウムのなかでも軽質炭酸カルシウムがより好ましい。中質印刷用紙中の填料率は３〜１５質量％が好ましく、５〜１２質量％が更に好ましい。３質量％未満ではインキ着肉が悪化し、１５質量％を超えると所望する比容に達せず、また耐刷力も劣る。比容を向上させやすいことから、全填料中の７０質量部以上を軽質炭酸カルシウムとすることが好ましい。
【００１８】
本発明の中質印刷用紙においては、嵩高剤を含有させる。嵩高剤としてはポリオキシアルキレンアルキルエーテル又は非イオン性界面活性剤が好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては特に高級アルコールが好ましい。非イオン性界面活性剤としては油脂系非イオン性界面活性剤、糖アルコール系非イオン性界面活性剤、糖系非イオン性界面活性剤、多価アルコール型非イオン性界面活性剤等の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。その他多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級脂肪酸のポリオキシアルキレン化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のポリオキシアルキレン付加物、脂肪酸アミド、脂肪酸アミドのヒドロキシエチル誘導体、脂肪酸ポリアミドアミンエピクロロヒドリン反応物、脂肪酸ポリアミドアミン等の公知の嵩高剤として使用できる。これらの嵩高剤は単独で使用してもよく、または２種以上を併用してもよい。特に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又は非イオン性界面活性剤を使用することで、原紙の水吸収性が上がり、結果として原紙に塗布するＰＶＡが適度に原紙内に浸透し印刷時の耐刷力を向上させることができる。
【００１９】
本発明で用紙に含有させる嵩高剤の添加率は全パルプの絶乾重量に対し、固形分で０．２〜１．０質量％とすることが好ましい。用紙の比容と耐刷力のバランスを保ちやすいという観点から、０．２〜０．７質量％とすることがより好ましい。０．２質量％未満では所望する比容に達しないおそれがある。１．０固形分質量％を超えると耐刷力をはじめとする用紙強度が低下しやすく、また抄紙工程の汚れが発生し実質的に用紙を製造することが困難となる場合がある。
【００２０】
また、これら嵩高剤は、パルプ繊維への定着性が比較的乏しいため、その定着率を向上させるために、カチオン性物質を混合して紙料中に添加することが好ましい。特にポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び非イオン性界面活性剤は定着性に乏しいためカチオン性物質を混合して紙料中に添加することが望ましい。カチオン性物質としては、カチオン澱粉、硫酸バンド、カチオン性歩留り剤、アルキル４級アンモニウム塩などのカチオン性界面活性剤、等が好ましい。嵩高剤はその種類によってパルプ繊維への定着性が異なり、カチオン性物質を紙料中に混合しない場合のパルプ繊維への定着率は、例えば脂肪酸アミド系の嵩高剤であれば６０％程度となることがある。また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び非イオン性界面活性剤であれば３０％程度となることがある。パルプ繊維への定着性の高い嵩高剤を用いれば用紙の比容を高めやすいということはないが、個々の嵩高剤の定着率を高めることで、パルプに対する嵩高剤の添加量が比較的少量であっても、嵩高効果が得られやすくなる。
【００２１】
本発明の中質印刷用紙においては、パルプ、填料及び嵩高剤以外に、紙力増強剤、サイズ剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、硫酸バンド、湿潤紙力増強剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ピッチコントロール剤など公知の抄紙用材料を、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で適宜使用することが可能である。前記紙力増強剤としては、従来公知の紙力増強剤を使用することが可能であり、澱粉系紙力増強剤、ポリアクリルアミド系紙力増強剤、澱粉グラフト重合ポリアクリルアミド系紙力増強剤などが例示できる。
【００２２】
本発明においては、用紙の少なくとも一方の面にＰＶＡを含むサイズ液を塗布、乾燥する。ＰＶＡを塗布することで用紙表面の耐刷力を上げるだけでなく、フィルム状に被膜させ、透気抵抗度をあげることで印刷インキが過剰に用紙に入り込まなくなりインキ濃度が上がり、見映えのする印刷上がりとなる。その他にＰＶＡと共に本発明に支障を与えない程度に澱粉、ポリアクリルアマイド系紙力増強剤、表面サイズ剤、導電剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤などを配合しても良い。ＰＶＡは用紙表面に片面当たり固形分換算で０．０８〜１．５ｇ／ｍ２を塗布する。用紙の比容、透気抵抗度及び耐刷力のバランスを保ちやすいという観点から、０．１〜１．０ｇ／ｍ２、さらに０．２〜０．８ｇ／ｍ２、さらに０．４〜０．７ｇ／ｍ２を塗布することが好ましい。０．０８ｇ／ｍ２未満では所望する耐刷力とならず、また所望する透気抵抗度とならないため、結果として印刷濃度が低下する。１．５ｇ／ｍ２を超えると用紙重量が増加することで比容が上がらないだけでなく、ＰＶＡを高濃度にする必要があり、その結果サイズ液粘度が急激に上昇し実質塗布することが困難となる。ここで使用するＰＶＡは耐刷力とサイズ液の適正な粘度を得るために分子量は８００〜４０００、例えば１０００〜２０００であることが好ましく、部分鹸化ＰＶＡではなく完全鹸化ＰＶＡが好ましい。
【００２３】
本発明においてサイズ液を塗布する方法はゲートロールコーター、ロッドメタリング方式サイザー等に代表される転写式塗工機で塗布することが好ましい。特にポリオキシアルキレンアルキルエーテル又は非イオン性界面活性剤を使用すると、紙の水吸収性が上がるため、ポンド式サイズプレスや紙に直接アプリケートし掻き落とす方式の場合、サイズ液の吸液が過大となりドライヤーの乾燥負荷が上がり、結果として大幅に効率を落とし、実質的に生産することが困難となる場合がある。
【００２４】
本発明における抄紙方法は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造される。抄紙方式は、酸性抄紙、中性抄紙をどちらでも選択できる。填料として炭酸カルシウムを高配合する場合は、中性抄紙となる。
【００２５】
本発明の中質印刷用紙の透気抵抗度は１０秒以上である。前記パルプの叩解によるフリーネスの制御、抄紙機のプレス及び、またはカレンダーなどの線圧制御の組み合わせなどにより、透気抵抗度を制御することができる。加えて、嵩高剤の使用、填料の種類と配合量の組み合わせ等も透気抵抗度に影響を与え得る。針葉樹機械パルプのフリーネスは、１００ｃｃ〜４００ｃｃが好ましく、１２０ｃｃ〜３００ｃｃがより好ましい。フリーネスが１００ｃｃ未満の場合は、所望の比容に達しない。４００ｃｃを超える場合は、紙層強度が低下して印刷時に問題が発生する恐れがあり、所望する透気抵抗度に達せず、結果として印刷インキの用紙への浸透が大きくなり印刷濃度が低下する。透気抵抗度は１０秒以上とするが、好ましくは１５秒以上、更に好ましくは２０秒以上である。
【００２６】
本発明の中質印刷用紙の密度は０．４０〜０．５０ｇ／ｃｍ３である。０．４０ｇ／ｃｍ３未満では繊維間空隙が過剰となることで印刷強度が低下し、また所望する透気性も維持できなくなり、結果として印刷濃度が低下する場合がある。０．５０ｇ／ｃｍ３を超えると用紙自体がかたくなり、ユーザーが要望する軽量化に応えることが出来ない。
【００２７】
本発明の中質印刷用紙の透気性を制御する目的で、抄紙機のプレス、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなど公知のカレンダー装置によって処理することが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り固形分質量部及び固形分質量％を示す。なお、得られた中質印刷用紙について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。
【００２９】
＜透気抵抗度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：１９９８に準拠して測定した。
【００３０】
＜ＭＡ値の測定＞
インキ着肉性の指標としてＭＡ値も測定し算出した。本発明の中質印刷用紙のＭＡ値は１．０以下であれことができ、インキ着肉性を良好とする観点から好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．６以下である。測定はＰＳＴ２６００（ＦＩＢＲＯ  ｓｙｓｔｅｍ  ａｂ社製）を使用し、０．１６ｍｍ２以上の非接触部の合計面積の、測定部面積に対する比率をＭＡ値（％）として求めた。また、このときのクランピング圧力条件を３．４ＭＰａとし、クランピング時間を０．０２秒で行った。
【００３１】
具体的には、設定クランピング圧力及び設定時間にて紙をクランプし、紙の表面をプリズムに押し当てた状態で斜め上方から光を当てた。反射光を上部ＣＣＤカメラにて読み取った。市販パーソナルコンピューターに取り付けた専用画像解析基盤と専用プログラムによって、測定画像からプリズム表面と紙表面の接触／非接触エリアの算出を行った。非接触エリアは面積に応じて階級分けされるため、着肉不良による画線部の欠けと相関するデータが得られる。面積の大きな非接触部が多いと、印刷インキが定着しにくくなり印画部の欠けの原因となりやすい。以上の原理によって、いわゆるエアリーク法による平滑度測定法よりも直接的な表面状態測定を行うことが可能となる。本発明においては、ＭＡ値を次の計算式で求めた。
ＭＡ値（％）＝０．１６ｍｍ２以上の非接触部の合計面積（ｍｍ２）÷測定部面積（ｍｍ２）×１００
ここで、測定部面積とは、プリズムの押し当て面のうち、光を当てる実際の測定部分の面積である。
【００３２】
＜坪量＞
ＪＩＳ  Ｐ８１２４：１９９８に準拠して測定した。
【００３３】
＜厚さ及び密度＞
ＪＩＳ  Ｐ８１１８：１９９８に準拠して測定した。
【００３４】
＜フリーネス＞
ＪＩＳ  Ｐ８１２１：１９９５に準拠し、カナダ標準ろ水度試験方法にて測定した。
【００３５】
印刷機として、リョービ社製「リョービ３３０２Ｍ」を使用、墨インキ（ＶａｌｕｅｓＧ墨：ＤＩＣ社製）にて１色印刷を８５００枚／時の印刷速度で印刷し、耐刷力及びインキ着肉性を評価した。
【００３６】
＜耐刷力＞
◎：ブランケットの汚れがほとんど無く、良好。
○：ブランケットの汚れが多少あるが、画線部の白抜けがほとんど無く、良好。
△：ブランケットの汚れが多く、画線部の白抜けが有り、実用上下限レベル。
×：ブランケットの汚れが酷く、画線部の白抜けも多く、実用上不可レベル。
【００３７】
＜印刷濃度＞
◎：印刷濃度が高く、インキ着肉ムラも無く、良好。
○：印刷濃度が高いが、インキ着肉ムラが僅かにある。問題ないレベル。
△：印刷濃度がやや高く、ややインキ着肉ムラもある。実用下限レベル。
×：印刷濃度が低く、インキ着肉性ムラも大きく実用上不可レベル。
【００３８】
（実施例１）
フリーネス２００ｃｃにまで叩解した針葉樹機械パルプ８０質量部とフリーネス４００ｃｃにまで叩解した広葉樹漂白化学パルプ（ＬＢＫＰ）２０質量部としたパルプスラリーに、パルプに対し、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック４０Ｔ／日本食品加工社製）０．７質量部、填料として炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１／奥多摩工業社製）７質量部、嵩高剤（商品名：ＫＢ８５（高級アルコールのポリオキシアルキレンアルキルエーテル）／花王社製）０．５質量部、歩留向上剤（商品名：ＨＨＣ５０３／栗田工業社製）０．０１質量部を添加し、紙料を調製した。この紙料をオントップ型ツインワイヤー式抄紙機で抄紙し、ロッドメタリング方式サイザーにて、ＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社製）５％、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００／日本食品化工社製）１０％の表面サイズ液を片面当たりで固形質量１．５ｇ／ｍ２となるように塗布及び乾燥し、マシンカレンダーを用い線圧４０ｋＮ／ｍで平坦化処理調整を行い、坪量７０ｇ／ｍ２の中質印刷用紙を得た。尚、ＰＶＡの片面当たりの塗布量は固形質量分で０．５ｇ／ｍ２であった。
【００３９】
（実施例２）
針葉樹機械パルプのフリーネスを２００ｃｃから１００ｃｃに変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４０】
（実施例３）
針葉樹機械パルプフリーネスのフリーネスを２００ｃｃから４００ｃｃに変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４１】
（実施例４）
針葉樹機械パルプの配合量を８０質量部から５０質量部に変更し、広葉樹漂白化学パルプの配合量を２０質量部から５０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４２】
（実施例５）
針葉樹機械パルプの配合量を８０質量部から１００質量部に変更し、広葉樹漂白化学パルプの配合量を２０質量部から０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４３】
（実施例６）
用紙表面に塗布する表面サイズ液を、ＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社製）１％、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００／日本食品化工社製）１０％の表面サイズ液に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。ＰＶＡの片面当たりの塗布量は固形質量分で０．１ｇ／ｍ２であった。
【００４４】
（実施例７）
用紙表面に塗布する表面サイズ液を、ＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社製）１０％、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００／日本食品化工社製）１％の表面サイズ液に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。ＰＶＡの片面当たりの塗布量は固形質量分で１．０ｇ／ｍ２であった。
【００４５】
（実施例８）
用紙表面に塗布する表面サイズ液を、ＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社製）５％、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００／日本食品化工社製）０％の表面サイズ液に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。ＰＶＡの片面当たりの塗布量は固形質量分で０．５ｇ／ｍ２であった。
【００４６】
（実施例９）
サイズ液の塗布方式をロッドメタリング方式サイザーからゲートロールコーターに変更したこと以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４７】
（実施例１０）
嵩高剤（商品名：ＫＢ８５（高級アルコールのポリオキシアルキレンアルキルエーテル）／花王社製）の添加率を０．５質量部から０．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４８】
（実施例１１）
嵩高剤（商品名：ＫＢ８５（高級アルコールのポリオキシアルキレンアルキルエーテル）／花王社製）の添加率を０．５質量部から１．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００４９】
（実施例１２）
嵩高剤（商品名：ＫＢ８５（高級アルコールのポリオキシアルキレンアルキルエーテル）／花王社製）０．５質量部を、嵩高剤（商品名：ＰＴ８１０７（脂肪酸アミド系樹脂）／星光ＰＭＣ社製）０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００５０】
（比較例１）
針葉樹機械パルプを未使用とし、広葉樹漂白化学パルプの配合量を２０質量部から１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００５１】
（比較例２）
針葉樹機械パルプ及び広葉樹漂白化学パルプを未使用とし、代わりに広葉樹機械パルプを１００質量部配合した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００５２】
（比較例３）
針葉樹機械パルプのフリーネスを２００ｃｃから５０ｃｃに変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００５３】
（比較例４）
針葉樹機械パルプを叩解処理せずに使用した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。この際の針葉樹機械パルプのフリーネスは５５０ｃｃであった。
【００５４】
（比較例５）
用紙表面に塗布する表面サイズ液を、ＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社製）０％、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００／日本食品化工社製）１０％の表面サイズ液に変更した以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００５５】
（比較例６）
マシンカレンダーをバイパスし、平坦化処理調整を行わないこと以外は、実施例１と同様にして中質印刷用紙を得た。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
実施例１〜１２の結果より、針葉樹機械パルプを所定のフリーネス及び配合とし、かつＰＶＡを所定量塗布することで、所望する密度及び透気抵抗度となり、印刷時の耐刷力が高く、印刷濃度が高い中質印刷用紙を得ることが出来た。
【００５８】
比較例１，２及び３では所望する密度に達しなかった。比較例４は所望する密度になるものの印刷時の耐刷力と印刷濃度が低く、使用できなかった。比較例５では表面サイズ液にＰＶＡを使用しなかったため耐刷力が大きく低下し、使用できなかった。比較例６は平坦化処理しなかったため表面の平滑性が低下し、印刷濃度が低く、着肉ムラも大きく、使用することが出来なかった。
【００５９】
表１から明らかなように、針葉樹機械パルプを所定のフリーネス及び配合とし、かつＰＶＡを所定量塗布することで、所望する密度及び透気抵抗度となり、印刷時の耐刷力が高く、印刷濃度が高い中質印刷用紙を得ることが出来た。また、本発明の中質印刷用紙は、所望のＭＡ値を有し、インク着肉性も優れていることがわかった。