(57)【要約】【課題】導光板を透過する光の色相の変化を抑制すると共に、透過率の低下を抑制することができる導光板、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、並びに光学シートを提供する。【解決手段】透過型画像表示装置１は、導光板３０と、光源部２２と、透過型画像表示部１０とを備える。導光板３０は、透光性樹脂からなり、光が入射される側面３１ａと、側面３１ａと交差する面であり、光を反射させる反射ドット３２が設けられた反射面３１ｄと、反射面３１ｄと反対側の面であり、光を出射する出射面３１ｃとを有し、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下である。光源部２２は、導光板３０の側面３１ａと対向配置され、側面３１ａに光を供給する。透過型画像表示部１０は、導光板３０の出射面３１ｃ側に配置され、導光板３０からの出射光により照明され画像を表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂からなる導光板であって、
光が入射される入射面と、
前記入射面と交差する面であり、前記光を反射させる反射部が設けられた反射面と、
前記反射面と反対側の面であり、前記光を出射する出射面と、
を備え、
前記透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下である、
導光板。
【請求項２】
前記出射面における対角線の長さが５０ｃｍ以上である、
請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記透光性樹脂は、ポリスチレン樹脂、又はメチルメタクリレート・スチレン共重合体樹脂である、
請求項１又は２に記載の導光板。
【請求項４】
前記入射面に光源部としての白色発光ダイオードからの光が入射される、白色発光ダイオード用の導光板として用いられる、
請求項１〜３の何れか一項に記載の導光板。
【請求項５】
前記透光性樹脂に対する蛍光増白剤の添加量が０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下である、
請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板。
【請求項６】
前記出射面から出射される光によって透過型画像表示部としてのカラー液晶表示パネルを照明する、カラー液晶表示装置用の導光板として用いられる、
請求項１〜５の何れか一項に記載の導光板。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の導光板と、
前記導光板における前記入射面と対向して配置されており、前記入射面に光を供給する光源部と、
を備えている面光源装置。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか一項に記載の導光板と、
前記導光板における前記入射面と対向して配置されており、前記入射面に光を供給する光源部と、
前記導光板の前記出射面側に配置されており、前記導光板から出射される光により照明され画像を表示する透過型画像表示部と、
を備えている透過型画像表示装置。
【請求項９】
透光性樹脂からなり、導光板に用いられる光学シートであって、
光が入射される入射面と、
前記入射面と交差する面であり、前記光を反射させる反射部を設けるための反射面と、
前記反射面と反対側の面であり、前記光を出射する出射面と、
を備え、
前記透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下である、
光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、並びに光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、液晶表示パネルといった透過型画像表示部の背面側に配置され、透過型画像表示部に光を供給する面光源装置を有する。このような面光源装置としてエッジライト型の面光源装置が知られている。エッジライト型の面光源装置は、透光性を有する導光板と、導光板の側方に配置され、導光板の側面に光を供給するための光源とを備えている。透光性の樹脂から形成された導光板では、光源などから出射される紫外線による劣化を抑制するために紫外線吸収剤が添加されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４４８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、導光板を形成する透光性樹脂に紫外線吸収剤を添加すると、紫外線吸収剤自体の色によって導光板が黄色味を帯びるようになる。透過型画像表示装置及び面光源装置における導光板では、光源から出射された光が導光板の端面に入射し、出射面から出射されるまでの光路が長くなる。このため、導光板を透過する光は、黄色味の影響を受けやすくなり、色相の変化が生じるおそれがある。また、透光性樹脂に添加された紫外線吸収剤により透過率が低下するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の主な目的は、導光板を透過する光の色相の変化を抑制すると共に、透過率の低下を抑制することができる導光板、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、並びに光学シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る導光板は、透光性樹脂からなる導光板であって、光が入射される入射面と、入射面と交差する面であり、光を反射させる反射部が設けられた反射面と、反射面と反対側の面であり、光を出射する出射面と、を備え、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下である。
【０００７】
本発明に係る面光源装置は、上記に記載の導光板と、導光板における入射面と対向して配置されており、入射面に光を供給する光源部と、を備えている。
【０００８】
本発明に係る透過型画像表示装置は、上記に記載の導光板と、導光板における入射面と対向して配置されており、入射面に光を供給する光源部と、導光板の出射面側に配置されており、導光板から出射される光により照明され画像を表示する透過型画像表示部と、を備えている。
【０００９】
上記構成の導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置において、導光板の入射面から入射した光は、導光板内を全反射しながら伝搬する。導光板内を伝搬する光が反射面に設けられた反射部に入射すると、反射部により全反射条件と異なる条件で反射する。よって、反射部で反射した光は出射面から出射される。導光板は、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下であるので、入射面に入射してから出射面に出射されるまでの間に受ける黄色味の影響が抑制される。これにより、導光板を透過する光の色相の変化を抑制すると共に、透過率の低下を抑制することができる。この導光板を備えた面光源装置では、自然な色相でかつ輝度の高い光を透過型画像表示部に供給することができる。このような光が供給された透過型画像表示装置では、透過型画像表示部で表示される画像をより高品質なものとすることができる。
【００１０】
本発明に係る導光板では、出射面における対角線の長さを５０ｃｍ以上とすることができる。
【００１１】
紫外線吸収剤が添加された導光板では反射面の対角線の長さが長くなるほど、導光板を透過する光の光路長が長くなり、出射光の黄色味が目立つこととなる。本発明では、大型のサイズの導光板で目立っていた紫外線吸収剤自体による黄色味の影響を抑制することができる。
【００１２】
本発明に係る導光板では、透光性樹脂を、ポリスチレン樹脂、又はメチルメタクリレート・スチレン共重合体樹脂とすることができる。
【００１３】
ポリスチレン樹脂、又はメチルメタクリレート・スチレン共重合体樹脂は吸湿性が比較的低いので、吸湿による形状の変化が抑制される。これにより、良好な出射状態を維持することができる。また、導光板の製造において、材料にかかるコストを低減することができる。
【００１４】
本発明に係る導光板では、入射面に光源部としての白色発光ダイオードからの光が入射される、白色発光ダイオード用の導光板として用いることができる。
【００１５】
透光性樹脂の劣化を招く紫外線の波長は２９０〜４００ｎｍである。このため、波長の上限値が４１０ｎｍ程度までの光をカットすることが、透光性樹脂の劣化を低減するために望まれている。一方、白色発光ダイオードから出射される光の波長は４００ｎｍ以上である。したがって、紫外線による劣化対策がなされた従来の導光板では、白色発光ダイオードが発光する光に含まれる４００ｎｍ〜４１０ｎｍの波長領域の光もカットされる。これにより、発光強度が５％程度下がることが分かっており、より一層の輝度の低下を招いている。上記構成の導光板では、この白色発光ダイオードからの光が入射される場合であっても、白色発光ダイオードに特有の４００ｎｍ〜４１０ｎｍの領域が波長の光がカットされることがなくなるので、輝度の低下を抑制するという効果がより大きくなる。
【００１６】
本発明に係る導光板では、透光性樹脂に対する蛍光増白剤の添加量を０質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下とすることができる。
【００１７】
この構成の導光板によれば、紫外線吸収剤を上記の添加量としているので、紫外線吸収剤による黄色味を抑制するための蛍光増白剤の添加量を低減することができる。これにより、蛍光増白剤を添加することによる透過率の低下が抑制されるので、導光板から出射される光の輝度を向上させることができる。
【００１８】
本発明に係る導光板は、出射面から出射される光によって透過型画像表示部としてのカラー液晶表示パネルを照明する、カラー液晶表示装置用の導光板として用いることができる。
【００１９】
この構成の導光板によれば、黄色味の影響が抑制された光で透過型画像表示が照射される。その結果、透過型画像表示部で表示される画像をより高品質なものとすることができる。
【００２０】
本発明に係る光学シートは、透光性樹脂からなり、導光板に用いられる光学シートであって、光が入射される入射面と、入射面と交差する面であり、光を反射させる反射部を設けるための反射面と、反射面と反対側の面であり、光を出射する出射面と、備え、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下である。
【００２１】
上記構成の光学シートでは、光学シートの一方の面（反射面）に反射部が設けられることにより導光板として機能する。このとき光学シートの入射面から入射した光は、光学シート内を全反射しながら伝搬する。その光が反射部に入射すると、反射部により全反射条件と異なる条件で反射する。よって、反射部で反射した光は出射面から出射される。光学シートは、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下であるので、入射面に入射してから出射面に出射されるまでの間に受ける黄色味の影響を抑制させることができる。また、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下であるので、光線透過率が低下することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る導光板、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、並びに光学シートによれば、導光板を透過する光に与える黄色味の影響を抑制させると共に、輝度の低下を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る導光板の一実施形態を適用した透過型画像表示装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】図１に示す導光板となる導光板原板を製造する製造装置の一実施形態を示した概略構成図である。
【図３】図２に示す製造装置により製造された導光板原板に反射部を形成する製造装置の一実施形態を示した概略構成図である。
【図４】白色ＬＥＤが出射する光の分光分布及び紫外線吸収剤が遮断する波長の領域示したグラフと、波長が４００ｎｍ付近の光強度を拡大して示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。図１は、本発明に係る導光板の一実施形態を適用した透過型画像表示装置の概略構成を示す模式図であり、透過型画像表示装置を分解して示している。
【００２５】
透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０と、透過型画像表示部１０に供給するための面状の光を出力する面光源装置２０とを備える。以下、説明の便宜のため、図１に示すように、面光源装置２０に対して、透過型画像表示部１０が配列されている方向をＺ軸方向又は正面方向と称する。また、Ｚ軸方向に直交する２つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向と称する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は互いに直交する。
【００２６】
透過型画像表示部１０は、面光源装置２０から出射される面状の光で照明されることによって画像を表示する。透過型画像表示部１０の例は、液晶セル１１の両面に偏光板１２，１３が配置された偏光板貼合体としてのカラー液晶表示パネルである。この場合、透過型画像表示装置１は、カラー液晶表示装置（又はカラー液晶テレビ）である。液晶セル１１及び偏光板１２，１３は、従来の液晶表示装置等の透過型画像表示装置で用いられているものを用いることができる。液晶セル１１の例は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶セルやＳＴＮ（SuperTwisted Nematic）型の液晶セル等である。
【００２７】
面光源装置２０は、透過型画像表示部１０に光を供給するエッジライト型のバックライトユニットである。面光源装置２０は、導光板３０と、導光板３０の一つの側面（入射面）３１ａに対向して配置された光源部２２とを備える。
【００２８】
光源部２２は、ライン状に配列（図１では、Ｙ軸方向に配列）された複数の点状光源とすることができる。点状光源の例は、白色発光ダイオード（以下、「白色ＬＥＤ」とも称す）である。光源部２２は、導光板３０の側面３１ａに光を効率的に入射するために、導光板３０が配置された方向とは反対側に、光を反射させる反射部としてのリフレクター２３を備えてもよい。また、光源部２２は、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）などの線状光源であってもよい。
【００２９】
面光源装置２０の光源としては、白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）に限らずその他のＬＥＤでもよい。また、面光源装置２０の光源としては、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。
【００３０】
光源部２２となる白色ＬＥＤとしては、様々な出光分布を有するものが使用可能である。法線方向の光度が最大であり、光度分布の半値幅が４０度以上８０以下である出光分布を有するものが好適である。また、ＬＥＤのタイプとしては、具体的に、ランバーシアン型、砲弾型、サイドエミッション型などが挙げられる。
【００３１】
透過型画像表示装置１では、導光板３０と透過型画像表示部１０との間に、各種光学部材４０が配置されている構成でもよい。各種光学部材４０の例には、反射型偏光分離シート、光拡散シート、輝度向上シート、マイクロレンズシート、及びレンチキュラーレンズシート及びプリズムシートなどが含まれ、本発明の趣旨を逸脱しなければ、単独又は組み合わせて配置され得る。
【００３２】
面光源装置２０は、導光板３０に対して透過型画像表示部１０と反対側に位置する反射板２５を備えていてもよい。反射板２５は、導光板３０から反射板２５側に出射した光を導光板３０に再度入射させるためのものである。反射板２５は、図１に示すようにシート状であってもよい。また、反射板２５は、導光板３０を収容する面光源装置２０の筐体底面であって、鏡面加工が施された底面であってもよい。
【００３３】
導光板３０は、光源部２２から出射された光を透過型画像表示部１０に向けて出射するために用いられる。導光板３０は、板状に形成されている。導光板３０の平面視形状の例は略長方形及び略正方形を含む。導光板３０の平面視形状のサイズは、目的とする透過型画像表示部１０の画面サイズに適合するように選択される。導光板３０のサイズは、通常、２７０ｍｍ×４８０ｍｍ以上１２５０ｍｍ×２２２０ｍｍ以下であり、好ましくは、３９０ｍｍ×７００ｍｍ以上である。また、導光板３０の対角線の長さは、通常、５０ｃｍ以上２５０ｃｍ以下であり、好ましくは、８０ｃｍ以上である。また、導光板３０の厚みＴは、通常０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であり、例えば２ｍｍとすることができる。
【００３４】
導光板３０は、透光性樹脂（又は透明樹脂）を主成分として構成されている。透光性樹脂の屈折率の例は、１．４６〜１．６２である。透光性樹脂材料の例は、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂（屈折率：１．５９）、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体）樹脂（屈折率：１．５６〜１．５９）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂（屈折率：１．４９）、ポリカーボネート樹脂（屈折率：１．５９）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）（屈折率：１．５６〜１．５９）、アクリル系紫外線硬化樹脂（屈折率：１．４６〜１．５８）、シクロオレフィン系樹脂（屈折率：１．５１〜１．５５）などである。透光性樹脂材料としては、吸湿性、コストの観点からポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂がより好ましい。
【００３５】
導光板３０には、紫外線による劣化を低減するための紫外線吸収剤が添加されている。本実施形態では、この紫外線吸収剤の添加量に一つの特徴を有する。すなわち、導光板３０を構成する透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下、好ましくは、１０質量ｐｐｍ以下である。例えば、サイズが５１４ｍｍ×９０４ｍｍであり、対角線の長さが１０４ｃｍである、４０インチディスプレイ用の導光板３０の場合、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量を０質量ｐｐｍとすることができる。
【００３６】
透光性樹脂に添加される紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられ、好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤である。
【００３７】
また、紫外線吸収剤を上記の添加量としているので、紫外線吸収剤による黄色味を抑制するための蛍光増白剤の添加量を低減することができる。これにより、蛍光増白剤を添加することによる透過率の低下が抑制されるので、導光板から出射される光の輝度を向上させることもできる。
【００３８】
また、導光板３０には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、帯電防止剤、酸化防止剤、加工安定剤、難燃剤、滑剤などの添加剤を添加することもできる。これらの添加剤はそれぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
上記の添加剤など、透光性樹脂に添加されるものがある場合には、紫外線吸収剤の添加量は、導光板３０を構成する透光性樹脂とその他に添加されるものとを合わせた質量に対して定められ、その添加量は５０質量ｐｐｍ以下である。また、蛍光増白剤の添加量の考え方についても同様である。
【００４０】
図１に示すように、導光板３０は、光学部材４０と互いに対向し、略平坦に形成された出射面３１ｃと、後述する複数の反射ドット（反射部）３２が形成された背面（反射面）３１ｄと、出射面３１ｃ及び背面３１ｄに交差する４つの側面３１ａ，３１ｂ，３１ｅ，３１ｆを有する。図１では、Ｘ軸方向において互いに対向している２つの側面３１ａ及び側面３１ｂを示し、Ｙ軸方向において互いに対向している２つの側面３１ｅ及び側面３１ｆを示している。図１では、側面３１ａ及び側面３１ｂと出射面３１ｃ及び背面３１ｄとの配置関係の一例として、側面３１ａ及び側面３１ｂは出射面３１ｃ及び背面３１ｄに略直交している状態を示している。本実施形態では、導光板３０の他の側面３１ｅ，３１ｆも出射面３１ｃ及び背面３１ｄと直交している。
【００４１】
導光板３０における背面３１ｄには、光を乱反射させる反射ドット３２が形成されている。反射ドット３２は、所定のドットパターンに配置されている。ドットパターンには、光源部２２から離れるにしたがって互いに隣り合う反射ドット３２の間隔が密となるような配置や、光源部２２から離れるにしたがって、反射ドット３２の大きさ（径）が大きくなるような配置が含まれる。図１では、光源から離間するにつれて径が大きくなるように形成された反射ドット３２の配置の例を示している。また、反射ドット３２の形状としては、略円状、略点状、略四角形状等が例示される。
【００４２】
反射ドット３２を形成する方法には、例えば、光を拡散させる拡散粒子を有するインクを、インクジェット印刷する方法、スクリーン印刷する方法、または蒸着させる方法などが含まれる。
【００４３】
導光板３０の出射面３１ｃは、平坦面となっている。なお、導光板３０の出射面３１ｃは、モアレ低減などのために、僅かに表層拡散を有していてもよい。
【００４４】
〔導光板の製造方法〕
次に、本実施形態に係る導光板の製造方法の一例について、図２及び図３を用いて説明する。図２は、導光板となる導光板原板を製造する装置の一実施形態を示した概略構成図である。図３は、図２に示す製造装置により製造された導光板原板に反射ドットを形成する装置の一実施形態を示した概略構成図である。図１に示すような導光板３０は、図２に示す装置６０によって製造された導光板原板（光学シート）３０Ａに、装置７０により反射ドット３２を形成することで製造される。まず、導光板３０となる導光板原板３０Ａを製造するための装置（導光板原板製造装置）６０について説明する。
【００４５】
導光板原板製造装置６０は、図２に示すように、原料となる熱可塑性樹脂を投入するための樹脂投入口６１と、熱可塑性樹脂を加熱溶融するための押出機６２と、押出機６２から供給される溶融樹脂をシート状に押し出すためのダイ６３と、ダイ６３から押し出されたシート状の樹脂シート８０を成形するための第１押圧ロール６４、第２押圧ロール６５及び第３押圧ロール６６と、樹脂シート８０を幅方向（押出方向と直交する方向）に沿って所定のサイズに切断するカッター６８とを備えている。
【００４６】
第１押圧ロール６４、第２押圧ロール６５及び第３押圧ロール６６は、各ロールの回転軸が略平行に配置されている。第１押圧ロール６４及び第２押圧ロール６５と、第２押圧ロール６５及び第３押圧ロール６６とは、樹脂シート８０の厚み方向に互いに離間して配置され、互いの周面同士の間隔は、樹脂シート８０の厚みに応じて設定されている。第１〜第３押圧ロール６４〜６６の周面６４ａ〜６６ａは鏡面である。
【００４７】
このような導光板原板製造装置６０において、例えば、熱可塑性樹脂としてのポリスチレン樹脂と、紫外線吸収剤としてのベンゾトリアゾール系化合物とを樹脂投入口６１に投入する。次に、紫外線吸収剤が混入されたポリスチレン樹脂を押出機６２内で溶融混練し、ダイ６３に供給する。ダイ６３では、上記押出機６２から供給された溶融樹脂を樹脂シート８０として押し出す。次に、樹脂シート８０を第１押圧ロール６４と第２押圧ロール６５とで挟み込んで押圧し、その後、樹脂シート８０を第２押圧ロール６５と第３押圧ロール６６とで挟み込んで押圧する。これにより、表面が平坦で、所望の厚みの樹脂シート８０が形成される。そして、カッター６８により所望のサイズに切断することにより、所望の厚み及びサイズを有する導光板原板３０Ａとなる。このように形成された導光板原板３０Ａにおいて背面となる面に反射ドット３２を形成する。
【００４８】
次に、導光板原板３０Ａの背面となる面に反射ドット３２を形成する装置（反射ドット形成装置）７０について説明する。図３に示す反射ドット形成装置７０は、導光板原板３０Ａを搬送する搬送手段７１と、導光板原板３０Ａにインクを滴下するインクジェットヘッド７２と、滴下されたインクを硬化させるＵＶランプ７３とを備えている。
【００４９】
このような反射ドット形成装置７０において、導光板原板３０Ａは、搬送手段７１によって、方向Ａに沿って連続的又は間欠的に搬送される。導光板原板３０Ａの表面Ｓに、支持部７２Ａに支持されたインクジェットヘッド７２により液滴状のインクがドット状にパターン印刷される。パターン印刷は、例えば、図１に示すように、入射面となる側面３１ａから離れるにしたがって、反射ドット３２の径が大きくなるように印刷することができる。
【００５０】
反射ドット３２を形成するために用いられるインクは、顔料と、光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型のインクとすることができる。光重合開始剤は、紫外線硬化型樹脂の分野において通常用いられているものから適宜選択することができる。印刷されたインクは、支持部７３Ａに支持されたＵＶランプ７３により、領域７３Ｂにおいて硬化される。これにより、硬化したインクからなる反射ドット３２が形成される。このようにして、導光板３０が製造される。
【００５１】
次に、上記導光板３０の作用効果について、図１に示したように、導光板３０を含む面光源装置２０が透過型画像表示装置１に適用されている場合を例にして説明する。上記実施形態の導光板３０、面光源装置２０及び透過型画像表示装置１において、導光板３０の入射面となる側面３１ａから入射した光（図１の矢印）は、導光板３０内を全反射しながら伝搬する。導光板３０内を伝搬する光が背面３１ｄに設けられた反射ドット３２に入射すると、反射ドット３２により全反射条件と異なる条件で反射する。よって、反射ドット３２で反射した光は出射面３１ｃから出射される。このように、導光板内を透過する光は光路長が長くなるので、樹脂のわずかな着色であっても影響を受けやすい。したがって、導光板の外観的な黄色味を問題とするのではなく、透過する光が受ける黄色味を課題とする必要がある。本願発明者らは、この課題に着目し、透光性樹脂に添加する紫外線吸収剤の添加量を見出した。すなわち、導光板３０は、透光性樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が５０質量ｐｐｍ以下であるので、側面３１ａに入射してから出射面３１ｃに出射されるまでの間に受ける黄色味の影響が抑制される。これにより、導光板３０を透過する光の色相の変化を抑制すると共に、透過率の低下を抑制することができる。この導光板３０を備えた面光源装置２０では、自然な色相でかつ輝度の高い光を透過型画像表示部１０に供給することができる。このような光が供給される透過型画像表示装置１では、透過型画像表示部１０で表示される画像をより高品質なものとすることができる。
【００５２】
さらに、上記構成の透過型画像表示装置１では、光源部２２として白色ＬＥＤを適用した場合、すなわち、導光板３０が白色ＬＥＤからの光が入射される場合に効果が大きくなる点について、図４（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）は、白色ＬＥＤが出射する光の分光分布及び紫外線吸収剤が遮断する波長の領域示したグラフ、図４（ｂ）は、波長が４００ｎｍ付近の光強度を拡大して示したグラフである。
【００５３】
透光性樹脂の劣化を招く紫外線の波長は２９０〜４００ｎｍである。このため、図４に示すように、波長の上限値が４１０ｎｍ程度までの光をカットすることが、導光板３０を形成する透光性樹脂の劣化を抑制するために望まれている。一方、白色ＬＥＤから出射される光の波長は、図４に示すように４００ｎｍ以上である。したがって、紫外線による劣化対策がなされた従来の導光板では、白色ＬＥＤが発光する光に含まれる４００ｎｍ〜４１０ｎｍの波長領域の光もカットされる。これにより、発光強度が５％程度下がることが分かっており、より一層の輝度の低下を招いていた。この点、上記実施形態の導光板３０では、この白色ＬＥＤからの光が入射される場合であっても、白色ＬＥＤに特有の４００ｎｍ〜４１０ｎｍの領域が波長の光がカットされることがなくなる。したがって、輝度の低下を抑制するという効果がより大きくなる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態及び一実施例について説明したが、本発明は、上記実施形態及び実施例に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５５】
上記実施形態では、図２に示すような製造装置を用いて、押出成形による導光板原板３０Ａ製造の例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。導光板原板３０Ａは、加熱プレス成形機、または射出成形機等で型枠または金型内に樹脂を充填することにより、任意の形状の導光板原板３０Ａを得る方法を用いることができる。
【００５６】
上記実施形態では、導光板原板３０Ａの反射面となる背面３１ｄにインクを滴下し、当該インクを硬化させることにより反射ドット（反射部）３２を形成する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、押出成形などにより製造された導光板原板３０Ａを切削加工したり、レーザを用いてドットを描画したりするなどして、反射部を形成することもできる。また、図２に示すような製造装置において、例えば第２押圧ロール６５の周面に凹部が形成された転写型を設け、樹脂シート８０の一方の表面に当該転写型の形状を転写してもよい。これにより、樹脂シート８０の一方の表面には、反射部としての凸部が形成される。
【００５７】
上記実施形態では、光を乱反射させる反射部としてドット状に形成する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばストライプ状に凹部又は凸部を形成することもできる。
【００５８】
上記実施形態では、導光板３０の一つの側面３１ａに対向する位置に光源部２２が配置される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導光板３０において互いに対向する二つの側面３１ａ，３１ｂのそれぞれに対向する位置に、光源部２２を配置してもよい。この場合、光源部２２から光が入射される側面３１ａ，３１ｂからの距離に基づいて、適切に反射部が配置される。
【符号の説明】
【００５９】
１…透過型画像表示装置、１０…透過型画像表示部、１１…液晶セル、１２，１３…偏光板、２０…面光源装置、２２…光源部、２３…リフレクター、２５…反射板、３０…導光板、３０Ａ…導光板原板、３１ａ…側面（入射面）、３１ｂ，３１ｅ，３１ｆ…側面、３１ｃ…出射面、３１ｄ…背面（反射面）、３２…反射ドット（反射部）、４０…光学部材、６０…導光板原板製造装置、６１…樹脂投入口、６２…押出機、６３…ダイ、６４…第１押圧ロール、６５…第２押圧ロール、６６…第３押圧ロール、６８…カッター、７０…反射ドット形成装置、７１…搬送手段、７２…インクジェットヘッド、７３…ＵＶランプ、８０…樹脂シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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