(57)【要約】【課題】コネクタの保護及びコネクタが接続されたワイヤハーネスの端末の保護を図る。【解決手段】ワイヤハーネスの組立工程において、ワイヤハーネスの電線端末にコネクタを接続した後、該コネクタのハウジングの電線接続側端面および該電線接続側端面に連続する外周面、さらに前記電線接続側端面から引き出されて前記ワイヤハーネスとして集束される位置までの前記電線の外周面からなる被保護領域に、溶融した紫外線硬化樹脂を塗布または該紫外線硬化樹脂を含浸した不織布で覆い、前記紫外線硬化樹脂を硬化させて連続的に一体化された保護層を形成している。【選択図】図３
2014063619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの組立工程において、ワイヤハーネスの電線端末にコネクタを接続した後、
該コネクタのハウジングの電線接続側端面および該電線接続側端面に連続する外周面、さらに前記電線接続側端面から引き出されて前記ワイヤハーネスとして集束される位置までの前記電線の外周面からなる被保護領域に、溶融した紫外線硬化樹脂を塗布または該紫外線硬化樹脂を含浸した不織布で覆い、
前記紫外線硬化樹脂を硬化させて連続的に一体化された保護層を形成していることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項２】
前記ワイヤハーネスの組立は組立作業台上で行い、前記被保護領域が挿入される枠治具を前記組立作業台上に搭載し、該枠治具に前記溶融した紫外線硬化樹脂を充填した後に前記被保護領域を枠治具に挿入して、該被保護領域の外面を前記紫外線硬化樹脂で覆い、または前記被保護領域の外面に前記溶融した紫外線硬化樹脂を塗布あるいは該紫外線硬化樹脂を含浸した前記不織布で覆った後に前記枠治具に挿入し、
ついで、紫外線照射ランプで照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、
前記保護層の外形を前記枠治具の内面形状で賦形している請求項１に記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項３】
前記紫外線硬化樹脂は、イソシアネート基を２つ以上有するポリイソシアネート化合物に対し、水酸基を２つ以上有するポリオールの水酸基の２つ以上が（メタ）アクリレートとエステル結合を形成することにより、水酸基の数が１以下に設定されたポリオールの（メタ）アクリレートと、紫外線重合開始剤とが配合されたものである請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスの組立方法。  
【請求項４】
ワイヤハーネスの電線端末に接続されたコネクタのハウジングの外面で、電線接続側の外周面から電線接続側端面にかけて、絶縁性の紫外線硬化樹脂からなる保護層で被覆しているワイヤハーネス。
【請求項５】
前記コネクタに接続したワイヤハーネスの電線は、コルゲートチューブまたは丸チューブからなるチューブ内を貫通させ又はテープを巻き付けて結束保護し、前記チューブまたはテープからなる外装保護材の先端から前記電線を分散して引き出し、前記コネクタの電線接続側端面に開口した端子収容室に電線端末に接続した端子を挿入係止しており、
前記コネクタの電線接続側の外周面から、該コネクタと前記外装保護材との間で露出しているワイヤハーネスの電線群の外周面を経て前記外装保護材の電線引出側の外周面にかけて、前記紫外線硬化樹脂からなる保護層を設けている請求項４に記載のワイヤハーネス。
【請求項６】
前記ワイヤハーネスと接続するコネクタは横出しのコネクタからなり、該コネクタから引き出された前記ワイヤハーネスの電線は屈曲して横出しされ、該コネクタの電線接続側の外周から屈曲させた電線群の外周にかけて前記紫外線硬化樹脂からなる前記保護層を設け、屈曲させた電線群の屈曲姿勢を前記保護層で保持している請求項４に記載のワイヤハーネス。
【請求項７】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の方法で組み立てられた請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両に配索されるワイヤハーネスの組立方法および該ワイヤハーネスに関し、特に、コネクタと接続されるワイヤハーネスの端末部分の保護および接続形態の保持を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に配索される車載用のワイヤハーネスは、コネクタが接続された状態で自動車組立工場に搬送されて、自動車に配索される。このワイヤハーネスの搬送時および自動車に配索された状態での外部材とコネクタおよびワイヤハーネスとの干渉を防止し、コネクタおよびワイヤハーネスに損傷が発生しないように保護材が外装されている。
【０００３】
コネクタの保護材としては特開２００４−３１９１３８号公報に記載の図９（Ａ）（Ｂ）に示す保護カバー１００が提供されている。該保護カバー１００は樹脂成形品からなり、ワイヤハーネスの電線端末に接続されたコネクタ１１０を本体１００ａに収納した後、カバー１００ｂを被せる構成となっている。  
コネクタに接続されるワイヤハーネス側の外装保護材としては、粘着テープを電線群に巻き付けて電線群の結束と同時に保護したり、樹脂製のコルゲートチューブや丸チューブに挿通する場合が多い。
【０００４】
また、図１０（Ａ）に示すように、コネクタ２００に接続したワイヤハーネス２０１の電線群２０２を横方向に屈曲させる必要がある横出しコネクタとワイヤハーネスとの接続では、ワイヤハーネス２０１に外装したコルゲートチューブ２０３とコネクタ２００との間で屈曲する電線群２０２に、図１０（Ｂ）に示す樹脂成形品からなる保護カバー２１０を設け、屈曲する電線群を保護するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記図９に示すように、従来、ワイヤハーネスの端末とコネクタとの接続部分では、ワイヤハーネスはコルゲートチューブに挿通したり、粘着テープを巻き付けることにより保護する一方、コネクタは樹脂成形品からなるコネクタカバーで外装して保護している。しかしながら、ワイヤハーネスの端末で電線群を分散させてコネクタに挿入接続する必要があるため、分散させる電線群はワイヤハーネスの保護材端末（コルゲートチューブの端末）から引き出され、ワイヤハーネスの保護材端末とコネクタカバーとの間で、両方で保護されずに外部に露出する領域が生じる。
【０００７】
このように、ワイヤハーネスとコネクタとの接続部分でワイヤハーネスの電線群が保護されずに露出すると、外部干渉材により損傷を受ける恐れがあり、よって、簡単且つ確実に保護できることが望まれている。
【０００８】
また、図１０に示す横出しコネクタと屈曲して引き出されるワイヤハーネスの端末との間に保護カバー２１０を取り付けると、電線の保護および電線方向の保持を行うことができるが、樹脂成形品であるため製造コストがかかる問題がある。特に、コネクタの大きさ、ワイヤハーネスの屈曲姿勢等に対応した専用部品となるためコスト負担が大きくなり、さらに、保護カバーの取付手間がかかる問題がある。
【０００９】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスの端末に接続されるコネクタの保護と、該コネクタとワイヤハーネスの外装保護材との間で露出する電線の保護を簡単かつ確実にできるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、第１の発明として、ワイヤハーネスの組立工程において、ワイヤハーネスの電線端末にコネクタを接続した後、
該コネクタのハウジングの電線接続側端面および該電線接続側端面に連続する外周面、さらに前記電線接続側端面から引き出されて前記ワイヤハーネスとして集束される位置までの前記電線の外周面からなる被保護領域に、溶融した紫外線硬化樹脂を塗布または該紫外線硬化樹脂を含浸した不織布で覆い、
前記紫外線硬化樹脂を硬化させて連続的に一体化された保護層を形成していることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法を提供している。
【００１１】
前記ワイヤハーネスの組立は組立作業台上で行い、前記被保護領域が挿入される枠治具を前記組立作業台上に搭載し、該枠治具に前記溶融した紫外線硬化樹脂を流し込んだ後に前記被保護領域を枠治具に挿入して、該被保護領域の外面を前記紫外線硬化樹脂で覆い、または前記被保護領域の外面に溶融した紫外線硬化樹脂を塗布あるいは該紫外線硬化樹脂を含浸した前記不織布で覆った後に前記枠治具に挿入し、
ついで、紫外線照射ランプで照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、
前記保護層の外形を前記枠治具の内面形状で賦形していることが好ましい。
【００１２】
また、第２の発明として、ワイヤハーネスの電線端末に接続されたコネクタのハウジングの外面で、電線接続側の外周面から電線接続側端面にかけて、絶縁性の紫外線硬化樹脂からなる保護層で被覆しているワイヤハーネスを提供している。
【００１３】
前記紫外線硬化樹脂からなる保護層は、従来の樹脂成形部品からなるコネクタの保護カバーと対応するものであり、保護カバーの代替品となるものである。該保護層は、後述するように、ワイヤハーネスにコネクタを接続した状態で紫外線硬化樹脂を塗布し又は紫外線硬化樹脂を含浸した不織布で覆い、その後、紫外線照射で硬化させて保護層としており、金型を用いて成形した樹脂成形品ではない。
【００１４】
前記紫外線硬化樹脂からなる保護層は、接続相手側端子の挿入端面に設けず、電気接続箱や補機に設けられたコネクタ収容部に嵌合して、機器の相手方端子との接続を阻害しない領域に設けている。なお、該コネクタのハウジングの電線接続側端面と相手側端子挿入側端面に挟まれた外周面には、該外周面の前面に前記保護層を設けても良いし、前記電線接続側端面側の半側部あるいは端部に前記保護層を設けてもよい。
【００１５】
前記コネクタに接続したワイヤハーネスの電線は、コルゲートチューブまたは丸チューブからなるチューブ内を貫通させ又はテープを巻き付けて結束保護し、前記チューブまたはテープからなる外装保護材の先端から前記電線を分散して引き出し、前記コネクタの電線接続側端面に開口した端子収容室に電線端末に接続した端子を挿入係止しており、
前記コネクタの電線接続側の外周面から、該コネクタと前記外装保護材との間で露出しているワイヤハーネスの電線群の外周面を経て前記外装保護材の電線引出側の外周面にかけて、前記紫外線硬化樹脂からなる保護層を設けている。
【００１６】
前記構成とすると、ワイヤハーネスの外装保護材とコネクタとの間で外部に露出する電線が前記紫外線硬化樹脂からなる保護層の内部に埋設された状態となり、電線の保護を確実に図ることができる。かつ、電線端末の端子をコネクタ内に挿入係止してコネクタとワイヤハーネスとを接続しているが、コネクタの外周面から電線群の外周にかけて連続する前記保護層によっても強固に接続される。同様に、電線の外装保護材の外周面と引き出された電線の外周面も連続する前記保護層によって強固に接続され、コネクタ、電線群およびワイヤハーネスの外装保護材が前記紫外線硬化樹脂からなる保護層で一括に接続させることができる。さらに、コルゲートチューブでは先端にエッジが生じるが、該エッジも保護層で被覆され、該エッジに電線が接触して損傷を受ける恐れもない。
【００１７】
前記ワイヤハーネスと接続するコネクタが横出しコネクタの場合は特に好適に用いられる。即ち、横出しコネクタから引き出されたワイヤハーネスの電線を屈曲させて横出しており、該横出しコネクタの電線接続側の外周から屈曲させた電線群の外周にかけて前記紫線硬化樹脂からなる保護層を設け、屈曲させた電線群の屈曲姿勢を保持している。
【００１８】
前記のように、横出しコネクタから引き出されたワイヤハーネスの電線群の屈曲姿勢を前記保護層で保持する構成とすると、電線群を思い通りの任意の角度で屈曲した状態で保持および保護することができる。
【００１９】
前記第２の発明のワイヤハーネスは前記第１の発明のワイヤハーネスの組立方法で形成することが好ましい。
【００２０】
前記第１および第２の発明で用いる紫外線硬化樹脂は、イソシアネート基を２つ以上有するポリイソシアネート化合物に対し、水酸基を２つ以上有するポリオールの水酸基の２つ以上が（メタ）アクリレートとエステル結合を形成することにより、水酸基の数が１以下に設定されたポリオールの（メタ）アクリレートと、
紫外線重合開始剤とが配合されたものを用いることが好ましい。
【００２１】
前記紫外線硬化樹脂において、ポリイソシアネート化合物とポリオールの（メタ）アクリレートの配合比は、質量比で、９０／１０〜１０／９０の範囲、好ましくは８０／２０〜２０／８０であることが好ましい。また、紫外線重合開始剤はポリイソシアネート化合物とポリオールの（メタ）アクリレートの混合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部である。
【００２２】
前記ポリイソシアネート化合物と、ポリオールの（メタ）アクリレートと、紫外線重合開始剤を含む紫外線硬化樹脂は、熱処理や湿気硬化処理等を必要とせず、短時間で硬化できる利点を有する。また、光が行き届かない部分も硬化でき、よって、硬化用の照明ランプと塗布された部位のいずれも回転させることなく硬化でき、加工設備費がかからない利点がある。
具体的には、前記紫外線硬化樹脂の塗布部分は、例えば、ＵＶランプで１０秒間紫外線照射を行うと、ランプによる照射された部分は瞬時に硬化し、かつ、ＵＶランプの光が届かない部分も約１分間の放置で硬化できるものである。
【発明の効果】
【００２３】
前記第１の発明では、ワイヤハーネスにコネクタを接続した状態で、該コネクタ接続部の被保護領域に溶融した紫外線硬化樹脂を塗布した後に硬化させて保護層を形成しているため、コネクタカバーを金型を用いた樹脂成形品として製造する必要はなく、簡単に保護層を形成できる。かつ、該保護層によりコネクタと電線とワイヤハーネス外装材とを一体的に連結できる。さらに、サイズや角度を含む外形の変更に容易に追従でき、所要形状に保形して、コネクタと電線外装材の間で露出する電線を所要姿勢に保持することができる。
【００２４】
また、第２の発明のワイヤハーネスでは、コネクタとワイヤハーネス外装材との間で露出する電線を保護層で被覆して外部への露出を防止できる。よって、外部干渉材による損傷を受けることはなく、安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態のワイヤハーネスの全体図である。
【図２】前記ワイヤハーネスと横出しのコネクタとの接続部の拡大図である。
【図３】図２のワイヤハーネス端末とコネクタとの接続部に保護層を設けた状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】前記ワイヤハーネスの組立方法を示す斜視図である。
【図５】前記組立方法で用いる保護層成形用の枠治具の斜視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は前記枠治具を用いた保護層の形成工程を示す概略図である。
【図７】第２実施形態を示す断面図である。
【図８】第３実施形態を示す正面図である
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は他の従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６に第１実施形態を示す。
第１実施形態の自動車に配索するワイヤハーネス１は、幹線１Ａから複数の枝線１Ｂが分岐し、これら枝線１Ｂの端末にコネクタＣを接続している。枝線のうち、１本の枝線１Ｂー１の電線Ｗの端末には横出しのコネクタ２を接続している。該コネクタ２は図２に示すように補機３のコネクタ収容部３ａに挿入して嵌合し、該コネクタ収容部３ａの底面の端子穴から突出させている端子ｔをコネクタ２に挿入して、ワイヤハーネス１の電線Ｗと電気接続させるものとしている。前記端子ｔが挿入するコネクタハウジング５（以下、ハウジング５と略称する）の端子挿入側端面５ａと対向する反対側の電線接続側端面５ｂから引き出される電線Ｗは略直角方向に横曲げしている。
【００２７】
前記ワイヤハーネス１は幹線１Ａおよび枝線１Ｂを樹脂成形品からなるコルゲートチューブ６に通し、幹線１Ａおよび枝線１Ｂの電線群を集束すると共に外部干渉材から保護する外装保護材として機能させている。コネクタ２を接続する枝線１Ｂー１の端末側では電線Ｗを分散させて、電線接続側端面５ｂに開口した端子収容室に挿入する必要があるため、コルゲートチューブ６で保護されるのは電線Ｗの集束端までとしている。よって、コルゲートチューブ６の先端６ａとコネクタの電線接続側端面５ｂとの間に電線Ｗが外部に露出する領域がある。
【００２８】
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記ワイヤハーネスの枝線１Ｂー１を貫通させたコルゲートチューブ６の先端近傍の外周面６ｂから、該コルゲートチューブ６の先端６ａと前記電線接続側端面５ｂの間で分散している枝線１Ｂー１の電線Ｗの端末を挟んで、コネクタ２のハウジング５の電線接続側端面５ｂおよび電線接続側の外周面５ｄを絶縁性の紫外線硬化樹脂からなる保護層１０で一体的に連続させて覆っている。この一体的に連続した保護層１０はコルゲートチューブ先端側のコルゲートチューブ保護部１０Ａ、電線保護部１０Ｂ、コネクタ保護部１０Ｃからなる。
【００２９】
保護層１０の電線保護部１０Ｂでは図３（Ｃ）に示すように、複数の電線Ｗを覆うと共に、隣接する電線Ｗの隙間にも充填され、コネクタ２へのワイヤハーネス１側からの浸水防止機能も備えている。コルゲートチューブ保護部１０Ａおよびコネクタ保護部１０Ｃはいずれもコルゲートチューブ６の外周面、コネクタのハウジング５の外周面を覆っている。該保護層１０はコルゲートチューブ６の先端と電線Ｗを固着すると共に、該電線Ｗとハウジング５を固着する機能を備え、かつ、コネクタ２から引き出されてコルゲートチューブ６で保護される間の電線Ｗの横だし姿勢を保持する機能も備える。
【００３０】
次に、前記保護層を設けたワイヤハーネスの組立方法を説明する。
図４に示すように、ワイヤハーネス１は、ワイヤハーネスの組立作業台１２（所謂、図板）上に立設した電線保持治具１３で保持しながら、端末に端子ｔを接続した電線Ｗを布線し、該組立作業台１２上に立設しているコネクタ保持治具１４で保持しているコネクタ２に枝線１Ｂ−１の電線端末を挿入係止する。なお、電線端末をコネクタに接続して仮結束状態で組立作業台１２上に布線して、コネクタ２をコネクタ保持治具１４で保持する場合もある。
【００３１】
前記のように、ワイヤハーネス１を構成する電線群を組立作業台１２上で、幹線１Ａ、複数の枝線１Ｂを構成するように布線すると共に、電線端末にコネクタを接続し、かつ、幹線１Ａ、枝線１Ｂを図１に示すようにコルゲートチューブ６に通して外装保護し、さらに、所要箇所に車体固定用にクランプやプロテクタを取り付ける。
【００３２】
前記枝線１Ｂー１をコルゲートチューブ６で外装し、該枝線１Ｂ−１の端末に横出しのコネクタ２を接続した後に、該コネクタ２はコネクタ保持治具１４より取り出し、該コネクタ保持治具１４の近傍の組立作業台１２上に搭載した枠治具１５内に挿入する。該枠治具１５に挿入する部分は前記保護層１０で覆われるようになる領域（被保護領域Ｘ）である。該被保護領域Ｘは、コルゲートチューブ６の先端近傍の外周面６ｂから、該コルゲートチューブ６の先端６ａから前記電線接続側端面５ｂの間で分散している枝線１Ｂ−１の電線Ｗの端末を挟んで、コネクタ２のハウジング５の電線接続側端面５ｂおよび電線接続側の外周面５ｄである。
【００３３】
枠治具１５は図５に示す形状とした樹脂成形品からなり、上面は開口で、底面部１５ａと外周枠部１５ｂを備え、底面部１５ａおよび外周枠部１５ｂは前記ハウジング５の電線接続側の外周面、電線接続側端面５ｂから引き出されてコルゲートチューブ６で外装されるまでの間の電線Ｗの露出部分および該コルゲートチューブ６の先端６ａの近傍の外周面を囲む形状としている。枠治具１５のハウジング５を囲む外周枠部１５ｂにはコネクタ５を内嵌する開口１５ｃを設け、コルゲートチューブ６を囲む外周枠部１５ｂに半円状の開口１５ｄを設けている。
【００３４】
枠治具１５を用いた保護層１０の成形方法は図６に示す通りであり、まず、図６（Ａ）に示すように、前記枠治具１５内に溶融させた紫外線硬化樹脂２０を設定量だけ流し込む。次に、図６（Ｂ）に示すように、前記被保護領域Ｘを枠治具１５内に挿入する。これにより、予め充填していた紫外線硬化樹脂２０は被保護領域Ｘの底面側から外周側、さらに上面側へと回りこみ、枠治具１５内に挿入した領域の外面全面に紫外線硬化樹脂が所要厚さで塗布された状態となる。
【００３５】
前記紫外線硬化樹脂２０は、イソシアネート基を２つ以上有するポリイソシアネート化合物に対し、水酸基を２つ以上有するポリオールの水酸基の２つ以上が（メタ）アクリレートとエステル結合することにより、水酸基の数が１以下に設定されるポリオールの（メタ）アクリレートと、紫外線重合開始剤とを配合したものである。前記ポリイソシアネート化合物とポリオールの（メタ）アクリレートの配合比は、質量比で、９０／１０〜１０／９０の範囲としている。本実施形態では５０／５０で配合し、紫外線重合開始剤は前記ポリイソシアネート化合物とポリオールの（メタ）アクリレートとの合計１００質量部に対して３質量部としている。
【００３６】
具体的には、前記（メタ）アクリレート成分、ポリイソシアネート化合物、紫外線重合開始剤として、下記の成分が挙げられる。
「（メタ）アクリレート成分」
・ＤＰＧＡ：東京化成社製「ジプロピレングリコールジアクリレート」
・ＴＥＧＤＡ：東京化成社製「テトラエチレングリコールジアクリレート」
・ＡＭＰＯＨ：東京化成社製「１−アクリロイロキシー３−メタクリロイロキシー２−プロパノール（２−ヒドロキシー３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート）」
「ポリイソシアネート化合物」
・Ｎ３６００：住化バイエルウレタン社製「デスモジュールＮ３６００」  
・Ｎ３２００：住化バイエルウレタン社製「デスモジュールＮ３２００」
「紫外線重合開始剤」
・ＨＣＨＰＫ：東京化成社製「１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン」
・ＥＡＮＴ：東京化成社製「２−エチルアントラキノン」
【００３７】
その後、図６（Ｃ）に示すように、塗布された紫外線硬化樹脂２０を枠治具１５の開口した上方からＵＶランプ１７（ＳＥＮ特殊光源社製）で数十秒程度照射する。この照射で、塗布された紫外線硬化樹脂２０は略瞬時に乾燥硬化し、保護層１０を形成する。その際、ＵＶランプ１７の照射側に対して裏面の下面側では上面側より硬化時間は遅れるが、電線Ｗを回転させなくとも硬化する。なお、上下面とも略硬化した状態で枠治具１５内で反転させて下面側をＵＶランプ１７で照射してもよい。
【００３８】
前記のように、コネクタ２の電線接続側のハウジング外面から、該コネクタより引き出される電線Ｗをへてコルゲートチューブ６の外周面まで、連続して一体化した保護層１０を簡単に形成することができる。特に、コネクタ２とコルゲートチューブ６の間で電線Ｗが露出するのを防止でき、露出部分で外部干渉材により電線が損傷を受けることを確実に防止できる。
【００３９】
かつ、保護層１０によりコネクタ２と電線Ｗ、該電線Ｗとコルゲートチューブ６の先端とが固着でき、コルゲートチューブ６の先端を電線Ｗに粘着テープで巻き付け固着する必要はない。さらに、コネクタ２より横出しされる電線Ｗを横出し形状に保持でき、特に、電線の横出し角度が変化しても容易に対応させることができる。
さらにまた、保護層１０は従来の樹脂成形品からなるコネクタの保護カバーと比較して、安価に設けることができ、かつ、コネクタ、該コネクタと接続する電線、コルゲートチューブの寸法変化にも容易に対応させることができる。
【００４０】
前記実施形態では、枠治具１５内に溶融した紫外線硬化樹脂２０を流し込み、該枠治具１５内に前記被保護領域Ｘを挿入することで、該被保護領域Ｘの外面に紫外線硬化樹脂が塗布される状態としているが、枠治具１５に挿入前に、被保護領域Ｘの外面に溶融した紫外線硬化樹脂２０をノズルから吹き付けてコーテイングし、その後、枠治具に挿入して型決めをしてもよい。また、枝線１Ｂの外装保護材としてコルゲートチューブに代えて丸チューブを用いてもよいし、粘着テープを巻き付けてもよい。
【００４１】
図７に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、前記被保護領域Ｘを、溶融した紫外線硬化樹脂２０を含浸させた不織布２１で覆い、この状態で前記枠治具内に挿入し、枠治具内で外形規制された状態でＵＶランプ１７を照射して保護層１０を形成している。
前記不織布２１は外部干渉材２８が存在する側では厚く重ねて覆い、硬化して形成される保護層１０の厚さを部分的に厚くしている。これにより、外部干渉材２８による干渉を確実に防止でき、安全性を高めることができる。
【００４２】
図８に第３実施形態を示す。
第３実施形態では、枝線１Ｂの端末に接続するコネクタ２Ｂは横出しコネクタではなく、コネクタから引き出した電線Ｗを真っすぐに配線して集束し、集束した部分を粘着テープ２７をハーフラップ巻して集束保護している。
前記コネクタ２Ｂの電線接続側のハウジング外周面から粘着テープ２７の巻付端の外周まで、紫外線硬化樹脂からなる保護層１０を連続して一体的に設けている。該保護層１０の形成方法は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【符号の説明】
【００４３】
１  ワイヤハーネス
１Ａ  幹線  
１Ｂ、１Ｂ−１  枝線
２、Ｃ  コネクタ
５  コネクタハウジング
５ａ  端子挿入側端面
５ｂ  電線接続側端面
５ｄ  電線接続側外周面
６  コルゲートチューブ
１０  保護層
１５  枠治具
２０  紫外線硬化樹脂
Ｗ  電線
Ｘ  被保護領域
【図１】
2014063619.tif 000003
【図２】
2014063619.tif 000004
【図３】
2014063619.tif 000005
【図４】
2014063619.tif 000006
【図５】
2014063619.tif 000007
【図６】
2014063619.tif 000008
【図７】
2014063619.tif 000009
【図８】
2014063619.tif 000010
【図９】
2014063619.tif 000011
【図１０】
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