(57)【要約】【課題】洗濯堅牢性の高い印刷物を得る。【解決手段】印刷方法は、印刷対象物１上にソルベントＵＶインク層２を形成する形成工程と、ソルベントＵＶインク層２を乾燥させる乾燥工程と、乾燥したソルベントＵＶインク層２上に加飾層３を形成する加飾工程と、加飾したソルベントＵＶインク層２に紫外線を照射して硬化させる硬化工程とを包含する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象物上にソルベントＵＶインク層を形成する形成工程と、
上記ソルベントＵＶインク層を乾燥させる乾燥工程と、
乾燥した上記ソルベントＵＶインク層に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層を形成する加飾工程と、
加飾した上記ソルベントＵＶインク層に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と
を包含することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
上記乾燥工程において、
４０℃以上、６０℃以下の温度で上記ソルベントＵＶインク層を予備加熱し、
予備加熱した上記ソルベントＵＶインク層を、３５℃以上、５５℃以下の温度で本加熱し、
本加熱した上記ソルベントＵＶインク層を、４０℃以上、６０℃以下の温度で後加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
上記形成工程において、
ＵＶ硬化型樹脂と、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類からなる群より選択される有機溶媒とを含むソルベントＵＶインクにより、ソルベントＵＶインク層を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方法。
【請求項４】
上記ソルベントＵＶインクは、インク組成物全体に対して、５０重量％以上、９９重量％以下の上記有機溶媒を含むことを特徴とする請求項３に記載の印刷方法。
【請求項５】
上記印刷対象物は、布帛であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷方法。
【請求項６】
印刷対象物上に形成されたソルベントＵＶインク層を備え、
上記ソルベントＵＶインク層上に、加飾材料が付着している、又は、上記ソルベントＵＶインク層上に加飾材料を含む加飾層が形成されていることを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法及び印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物、編物等の布帛上に図柄層を形成する方法として、特許文献１に記載の方法が知られている。特許文献１に記載の方法においては、繊維基材上に、顔料を含む紫外線硬化型樹脂からなる図柄層を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２７７７号公報（２０１０年１月２１日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、紫外線硬化型インクを用いて、布帛上に図柄層を形成するため、図柄層を形成した布帛の洗濯堅牢性が低く、洗濯することによって図柄層が劣化する場合がある。
【０００５】
また、布帛上に塗布された紫外線硬化型インクを加飾する場合、インクの滲みを防止するために、加飾前に紫外線硬化型インクを仮硬化して粘度を上げてから加飾する必要がある。しかしながら、滲みを防止可能であり、かつ、加飾に必要な粘着性が維持された粘度になるように、紫外線硬化型インクの硬化を制御することは困難である。
【０００６】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、洗濯堅牢性に優れた印刷物、及び、当該印刷物を得るための印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る印刷方法は、印刷対象物上にソルベントＵＶインク層を形成する形成工程と、上記ソルベントＵＶインク層を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した上記ソルベントＵＶインク層上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層を形成する加飾工程と、加飾した上記ソルベントＵＶインク層に紫外線を照射して硬化させる硬化工程とを包含することを特徴としている。
【０００８】
上記の構成によれば、印刷対象物上に形成したソルベントＵＶインク層を、乾燥させた後に加飾する。ソルベントＵＶインク層を乾燥させることによって、ソルベントＵＶインク層に含まれる有機溶媒が揮発し、粘度が高くなる。したがって、ソルベントＵＶインク層の滲みを効果的に防止することができる。
【０００９】
そして、加飾工程において、乾燥したソルベントＵＶインク層を加飾する。乾燥したソルベントＵＶインク層は粘度が高くなっているが、硬化していないため、粘着性が維持されている。したがって、加飾工程において、加飾材料又は当該加飾材料を含む加飾層を、ソルベントＵＶインク層に好適に付着させることができる。つまり、ソルベントＵＶインク層上に加飾層を付着させるために、別途プライマー等を用いる必要がない。
【００１０】
最後に、加飾後のソルベントＵＶインク層に紫外線を照射して、ソルベントＵＶインク層を硬化させて、目的とする印刷物を得る。このようにして得られた印刷物は、洗濯堅牢性に優れているため、複数回洗濯しても印刷した図柄や加飾層が劣化しない。したがって、特に、高い洗濯堅牢性が求められるＴシャツ等の衣類を印刷する場合に、好適な印刷方法である。
【００１１】
本発明に係る印刷方法は、上記乾燥工程において、４０℃以上、６０℃以下の温度で上記ソルベントＵＶインク層を予備加熱し、予備加熱した上記ソルベントＵＶインク層を、３５℃以上、５５℃以下の温度で本加熱し、本加熱した上記ソルベントＵＶインク層を、４０℃以上、６０℃以下の温度で後加熱することが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、乾燥工程においてソルベントＵＶインク層を加熱することにより乾燥させる。このとき、４０℃以上、６０℃以下の温度での予備加熱、３５℃以上、５５℃以下の温度での本加熱、及び、４０℃以上、６０℃以下の温度での後加熱のように、加熱温度を変化させて、ソルベントＵＶインク層を加熱する。
【００１３】
これにより、ソルベントＵＶインク層を、滲みを防止しつつ、加飾に必要な粘着性が維持された粘度になるように、好適に乾燥させることができる。
【００１４】
本発明に係る印刷方法は、上記形成工程において、ＵＶ硬化型樹脂と、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類からなる群より選択される有機溶媒とを含むソルベントＵＶインクにより、ソルベントＵＶインク層を形成することが好ましい。
【００１５】
上記の構成によれば、ソルベントＵＶインク層を、ＵＶ硬化型樹脂と、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類からなる群より選択される有機溶媒とを含むソルベントＵＶインクにより形成するので、硬化前の乾燥させたソルベントＵＶインク層において、滲みを効果的に防止しつつ、加飾に必要な粘着性を好適に維持することが可能である。
【００１６】
本発明に係る印刷方法において、上記ソルベントＵＶインクは、インク組成物全体に対して、５０重量％以上、９９重量％以下の上記有機溶媒を含むことが好ましい。
【００１７】
上記の構成によれば、ソルベントＵＶインク層を、インク組成物全体に対して、５０重量％以上、９９重量％以下の有機溶媒を含むソルベントＵＶインクにより形成するので、硬化前の乾燥させたソルベントＵＶインク層において、滲みを効果的に防止しつつ、加飾に必要な粘着性を好適に維持することが可能である。
【００１８】
本発明に係る印刷方法において、上記印刷対象物は、布帛であることが好ましい。これにより、洗濯堅牢性に優れた布帛の印刷物を得ることが可能である。したがって、高い洗濯堅牢性が求められるＴシャツ等の衣類等の印刷に好適である。
【００１９】
本発明に係る印刷物は、印刷対象物上に形成されたソルベントＵＶインク層を備え、上記ソルベントＵＶインク層上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成によれば、ソルベントＵＶインクにより所望の形状に形成されたソルベントＵＶインク層を備え、当該ソルベントＵＶインク層が加飾材料により加飾されているので、滲みが少なく、洗濯堅牢性に優れ、かつ、好適に加飾されている。したがって、精巧で商品価値の高い印刷物を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、印刷対象物上に形成したソルベントＵＶインク層を乾燥させてから加飾した後、紫外線を照射して硬化させるので、洗濯堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷方法の概要を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２４】
〔印刷方法〕
本発明の一実施形態に係る印刷方法は、印刷対象物上にソルベントＵＶインク層を形成する形成工程と、上記ソルベントＵＶインク層を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した上記ソルベントＵＶインク層上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層を形成する加飾工程と、加飾した上記ソルベントＵＶインク層に紫外線を照射して硬化させる硬化工程とを包含する。
【００２５】
印刷方法の一実施形態について、図１を参照して以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷方法の概要を示す模式図である。
【００２６】
（形成工程）
図１中（ａ）に示すように、形成工程においては、印刷対象物１上にソルベントＵＶインク層２を形成する。ソルベントＵＶインク層２は、印刷対象物１上にソルベントＵＶインクを所望の形状で塗布することによって形成することができる。印刷対象物１へのソルベントＵＶインクの塗布は、例えば、インクジェット印刷装置を用いて行うことができる。
【００２７】
＜ソルベントＵＶインク＞
ソルベントＵＶインクは、ＵＶ硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂）と有機溶媒とを含むインクであり、ＵＶ硬化型樹脂が有機溶媒中に溶解したものである。ソルベントＵＶインクは、さらに、顔料、光重合開始剤、及び、増感剤を含んでいてもよい。
【００２８】
≪ＵＶ硬化型樹脂≫
ソルベントＵＶインクに含まれるＵＶ硬化型樹脂は、重合を開始して硬化するモノマー、オリゴマー、又は、ポリマーであり得る。このようなモノマー、オリゴマー、又は、ポリマーとしては、従来公知の市販品を好適に利用できる。
【００２９】
紫外線が照射されることによって重合を開始して硬化するモノマー、オリゴマー、又は、ポリマーとしては、例えば、カチオン重合型、ラジカル重合型、又は、これらの混合物が挙げられる。これらの紫外線硬化型樹脂は、単独で使用することも、２種以上を混合して使用することもできる。
【００３０】
ソルベントＵＶインクに含まれる、紫外線が照射されることによって重合を開始して硬化するモノマー、オリゴマー、又は、ポリマーの含有量は、インク組成物全体に対して、３重量％以上、９０重量％以下であることが好ましく、５重量％以上、３０重量％以下であることがより好ましい。ソルベントＵＶインクに上記範囲でＵＶ硬化型樹脂を含有させることによって、紫外線照射により好適に硬化させることができる。
【００３１】
≪有機溶媒≫
ソルベントＵＶインクに含まれる有機溶媒としては、ＵＶ硬化型樹脂を溶解するものであり、ソルベントＵＶインクを加熱等により乾燥させることによって揮発するものであればよい。このような有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類が挙げられる。
【００３２】
ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、及び、２−ヘプタノン等が挙げられる。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ヘキシルアルコール、イソヘプチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、及び、３−メトキシブタノール等が挙げられる。
【００３３】
エーテル類としては、例えば、セロソルブ及びブチルセロソルブ等が挙げられる。炭化水素類としては、例えば、トルエン、キシレン、テレピン油、リモネン、工業用揮発油、テトラヒドロナフタレン、及び、デカヒドロナフタレン等が挙げられる。グリコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、チオジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、及び、トリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００３４】
グリコールエーテルアセテート類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及び、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００３５】
グリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
【００３６】
エステル類としては、例えば、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ルモノイソブチレート、トリエチレングリコールジ（２−エチルブチレート）、プロピレンカーボネート、乳酸エチル、乳酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、二塩基酸エステルＤＢＥ、及び、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等が挙げられる。ピロリドン類としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが挙げられる。
【００３７】
上述した各有機溶媒は、使用する浸透防止剤の溶解性、インクの吐出安定性、及び、目的とする媒体上におけるインクの乾燥性を考慮して、１種を単独で用いてもよく、沸点の異なる２種類以上の溶媒を任意で組み合わせて用いてもよい。ソルベントＵＶインクに含まれる有機溶媒の含有量は、インク組成物全体に対して、５０重量％以上、９９重量％以下であることがより好ましい。
【００３８】
≪顔料≫
ソルベントＵＶインクに含有させることができる顔料としては、公知の顔料が挙げられるが、ブラック顔料として、例えば、カーボンブラックが挙げられ、カラー顔料としては、例えば、アントラキノン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジアゾ、モノアゾ、ピラントロン、ペリレン、複素環式イエロー、キナクリドン、（チオ）インジゴイド等が挙げられる。これらの顔料は、単独でインクに含有させてもよいし、２種以上を混合してインクに含有させてもよい。ソルベントＵＶインクをクリアインクとする場合には、インク中に顔料を含有させなくてもよい。ソルベントＵＶインクに含まれる顔料の含有量は、インク組成物全体に対して、３重量％以上、５重量％以下程度であることが好ましい。
【００３９】
≪光重合開始剤≫
ソルベントＵＶインクに含有させることができる光重合開始剤としては、紫外線が照射されることによって、ＵＶ硬化型樹脂の重合を効率よく開始させるものであればよく、公知の光重合開始剤を用いることができる。このような光重合開始剤として、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独でインクに含有させてもよいし、２種以上を混合してインクに含有させてもよい。
【００４０】
≪増感剤≫
ソルベントＵＶインクに含有させることができる増感剤としては、光重合開始剤の紫外線による反応を効率よく開始させることが可能なものであればよく、公知の増感剤を用いることができる。このような増感剤として、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ−ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等のアミン類が挙げられる。これらの増感剤は、単独でインクに含有させてもよいし、２種以上を混合してインクに含有させてもよい。
【００４１】
≪その他の添加剤≫
ソルベントＵＶインクは、上述した添加剤以外にも、必要に応じて、希釈剤、消泡剤、顔料分散剤、スリップ剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。ソルベントＵＶインクに含まれる光重合開始剤とその他の添加剤との総含有量は、インク組成物全体に対して、１０重量％程度であることが好ましい。
【００４２】
＜印刷対象物１＞
形成工程において、ソルベントＵＶインク層２を形成する対象となる印刷対象物としては、種々の印刷対象物を使用可能であるが、特に布帛を用いることが好ましい。布帛は、織物、編物、不織布等の繊維基材であり、Ｔシャツ等の衣類を形成する素材である。本実施形態に係る印刷方法によれば、洗濯堅牢性に優れた布帛の印刷物を得ることが可能であるので、より高い洗濯堅牢性が求められるＴシャツ等の衣類等も、印刷対象物として好適である。
【００４３】
（乾燥工程）
図１中（ｂ）に示すように、乾燥工程においては、印刷対象物１上に形成されたソルベントＵＶインク層２を乾燥させる。乾燥工程においては、例えば、ソルベントＵＶインク層２を加熱することで、ソルベントＵＶインク層２内の有機溶媒を揮発させ、乾燥させる。図１中（ｂ）においては、ソルベントＵＶインク層２側から直接ソルベントＵＶインク層２を加熱するように示されているが、これに限定されず、印刷対象物１側から、印刷対象物１を介してソルベントＵＶインク層２を加熱してもよい。
【００４４】
乾燥工程においては、４０℃以上、６０℃以下の温度でソルベントＵＶインク層２を予備加熱し、予備加熱したソルベントＵＶインク層２を、３５℃以上、５５℃以下の温度で本加熱し、本加熱したソルベントＵＶインク層２を、４０℃以上、６０℃以下の温度で後加熱してもよい。また、乾燥工程において、予備加熱温度を６０℃、本加熱温度を５５℃、後加熱温度を６０℃にすることがより好ましい。このように、加熱温度を変化させて、ソルベントＵＶインク層２を加熱して乾燥させることによって、ソルベントＵＶインク層２を、滲みを防止しつつ、後の加飾工程における加飾に必要な粘着性が維持された粘度になるように、好適に乾燥させることができる。
【００４５】
乾燥工程における乾燥時間は、例えば、ソルベントＵＶインク層２が所望の粘度となるような乾燥時間を適宜設定することができる。
【００４６】
乾燥工程において、ソルベントＵＶインク層２を乾燥させることによって、ソルベントＵＶインク層２の粘度が高くなるため、印刷対象物１上におけるソルベントＵＶインク層２の滲みを効果的に防止することができる上に、後の加飾工程における加飾材料による加飾を好適に行うことが可能な粘度を維持することができる。
【００４７】
（加飾工程）
図１中（ｃ）に示すように、加飾工程においては、乾燥したソルベントＵＶインク層２上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層３を形成する。すなわち、加飾工程においては、乾燥したソルベントＵＶインク層２を加飾材料により加飾する。乾燥したソルベントＵＶインク層２は粘度が高くなっているが、硬化していないため、粘着性が維持されている。したがって、別途プライマー等を用いることなく、ソルベントＵＶインク層２を加飾することができる。
【００４８】
加飾材料としては、ソルベントＵＶインク層２上に蒔いてソルベントＵＶインク層２に付着させることができる公知の蒔絵材料を使用可能であり、例えば、顔料、金属粉末、ビーズ、宝石粒（パール等）、毛糸等のような、粉末又は小片状の物質が挙げられる。加飾材料を含む加飾層３は、例えば、金箔のような金属薄膜であってもよく、他の粉末又は小片状の物質を含有するシートであってもよい。
【００４９】
加飾工程において、ソルベントＵＶインク層２を加飾材料により加飾することによって、より商品価値の高い印刷物を得ることができる。
【００５０】
（硬化工程）
図１中（ｄ）に示すように、硬化工程においては、加飾層３により加飾したソルベントＵＶインク層２に紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させる。これにより目的とする印刷物を得ることができる。このようにして得られた印刷物は、洗濯堅牢性に優れているため、複数回洗濯しても印刷した図柄や加飾層が劣化しない。したがって、特に、高い洗濯堅牢性が求められるＴシャツ等の衣類を印刷する場合に、好適な印刷方法である。
【００５１】
ソルベントＵＶインク層２に紫外線を照射する方法としては、ＬＥＤ、メタルハライドランプ等から紫外線を照射するような、公知の方法を使用することができる。ソルベントＵＶインク層２に照射する紫外線の波長は、ソルベントＵＶインク層２を好適に硬化させることが可能な波長であれば特に限定されない。
【００５２】
図１中（ｄ）においては、加飾層３側からソルベントＵＶインク層２に紫外線を照射するように示されているが、これに限定されず、印刷対象物１として紫外線透過性のものを用いる場合には、印刷対象物１側から、印刷対象物１を介してソルベントＵＶインク層２に紫外線を照射してもよい。
【００５３】
硬化工程後の印刷物において、加飾層３を、さらに、ウレタン樹脂等を用いてコーティング又はドーミングすることによって、加飾層３の耐候性及び光沢性を向上させてもよい。
【００５４】
このように、本発明の一実施形態に係る印刷方法によれば、滲みが少なく、好適に加飾された、洗濯堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。
【００５５】
〔印刷物〕
本発明の一実施形態に係る印刷物は、印刷対象物上に形成されたソルベントＵＶインク層を備え、上記ソルベントＵＶインク層上に加飾材料が付着している、又は、上記ソルベントＵＶインク層上に加飾材料を含む加飾層が形成されている。
【００５６】
すなわち、本発明に係る印刷物の一実施形態は、上述した本発明に係る印刷方法により得られるものであるため、本発明に係る印刷物の一実施形態の説明は、上述した本発明に係る印刷方法の説明に準じる。
【００５７】
〔付記事項〕
印刷方法は、印刷対象物１上にソルベントＵＶインク層２を形成する形成工程と、上記ソルベントＵＶインク層２を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した上記ソルベントＵＶインク層２上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層３を形成する加飾工程と、加飾した上記ソルベントＵＶインク層２に紫外線を照射して硬化させる硬化工程とを包含する。
【００５８】
上記の構成によれば、印刷対象物１上に形成したソルベントＵＶインク層２を、乾燥させた後に加飾する。ソルベントＵＶインク層２を乾燥させることによって、ソルベントＵＶインク層２に含まれる有機溶媒が揮発し、粘度が高くなる。したがって、ソルベントＵＶインク層２の滲みを効果的に防止することができる。
【００５９】
そして、加飾工程において、乾燥したソルベントＵＶインク層２を加飾する。乾燥したソルベントＵＶインク層２は粘度が高くなっているが、硬化していないため、粘着性が維持されている。したがって、加飾工程において、加飾材料又は当該加飾材料を含む加飾層３を、ソルベントＵＶインク層２に好適に付着させることができる。つまり、ソルベントＵＶインク層２上に加飾層を付着させるために、別途プライマー等を用いる必要がない。
【００６０】
最後に、加飾後のソルベントＵＶインク層２に紫外線を照射して、ソルベントＵＶインク層２を硬化させて、目的とする印刷物を得る。このようにして得られた印刷物は、洗濯堅牢性に優れているため、複数回洗濯しても印刷した図柄や加飾層が劣化しない。したがって、特に、高い洗濯堅牢性が求められるＴシャツ等の衣類を印刷する場合に、好適な印刷方法である。
【００６１】
印刷方法は、上記乾燥工程において、４０℃以上、６０℃以下の温度で上記ソルベントＵＶインク層２を予備加熱し、予備加熱した上記ソルベントＵＶインク層を、３５℃以上、５５℃以下の温度で本加熱し、本加熱した上記ソルベントＵＶインク層を、４０℃以上、６０℃以下の温度で後加熱する。
【００６２】
上記の構成によれば、乾燥工程においてソルベントＵＶインク層２を加熱することにより乾燥させる。このとき、４０℃以上、６０℃以下の温度での予備加熱、３５℃以上、５５℃以下の温度での本加熱、及び、４０℃以上、６０℃以下の温度での後加熱のように、加熱温度を変化させて、ソルベントＵＶインク層２を加熱する。
【００６３】
これにより、ソルベントＵＶインク層２を、滲みを防止しつつ、加飾に必要な粘着性が維持された粘度になるように、好適に乾燥させることができる。
【００６４】
印刷方法は、上記形成工程において、ＵＶ硬化型樹脂と、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類からなる群より選択される有機溶媒とを含むソルベントＵＶインクにより、ソルベントＵＶインク層２を形成する。
【００６５】
上記の構成によれば、ソルベントＵＶインク層２を、ＵＶ硬化型樹脂と、ケトン類、アルコール類、エーテル類、炭化水素類、グリコール類、グリコールエーテルアセテート類、グリコールエーテル類、エステル類、及び、ピロリドン類からなる群より選択される有機溶媒とを含むソルベントＵＶインクにより形成するので、硬化前の乾燥させたソルベントＵＶインク層２において、滲みを効果的に防止しつつ、加飾に必要な粘着性を好適に維持することが可能である。
【００６６】
印刷方法において、上記ソルベントＵＶインクは、インク組成物全体に対して、５０重量％以上、９９重量％以下の上記有機溶媒を含む。
【００６７】
上記の構成によれば、ソルベントＵＶインク層２を、インク組成物全体に対して、５０重量％以上、９９重量％以下の有機溶媒を含むソルベントＵＶインクにより形成するので、硬化前の乾燥させたソルベントＵＶインク層２において、滲みを効果的に防止しつつ、加飾に必要な粘着性を好適に維持することが可能である。
【００６８】
印刷方法において、上記印刷対象物１は、布帛である。これにより、洗濯堅牢性に優れた布帛の印刷物を得ることが可能である。したがって、高い洗濯堅牢性が求められるＴシャツ等の衣類等の印刷に好適である。
【００６９】
印刷物は、印刷対象物１上に形成されたソルベントＵＶインク層２を備え、上記ソルベントＵＶインク層２上に、加飾材料を付着させる又は当該加飾材料を含む加飾層３が形成されている。
【００７０】
上記の構成によれば、ソルベントＵＶインクにより所望の形状に形成されたソルベントＵＶインク層２を備え、当該ソルベントＵＶインク層２が加飾材料により加飾されているので、滲みが少なく、洗濯堅牢性に優れ、かつ、好適に加飾されている。したがって、精巧で商品価値の高い印刷物を提供することができる。
【００７１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、印刷技術に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  印刷対象物
２  ソルベントＵＶインク層
３  加飾層
【図１】
2014104593.tif 000003