(57)【要約】【課題】液圧縮を防ぐことで、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】冷凍システムの低圧側配管１１５と接続される吸入管１０２に加え、前記低圧側配管１１５から分岐した液戻し管１１６と、冷凍システムの低圧側配管１１５からの冷媒流路を、吸入管１０２または液戻し管１１６に切り替える切替え機構１１７とを設けた構成としてある。これにより、液冷媒や潤滑油は液戻し管１１６から戻し、液が圧縮要素１０７内に吸い込まれることを防止することができ、部品破損を防止し、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器内に開口するとともに冷凍システムの低圧側配管と接続される吸入管と、前記密閉容器内に設けられ、ピストンが往復動するシリンダ及び前記シリンダに連通する消音空間を形成した吸入マフラーとを備えた圧縮要素と、前記圧縮要素のピストンにより圧縮、吐出された冷媒ガスを冷凍システムの高圧側に導く吐出管とを備えた密閉型圧縮機であって、更に前記消音空間と前記密閉容器内空間とを連通させる如く前記吸入マフラーの前記吸入管の開口部と近接する位置に設けた吸入口と、前記低圧側配管から分岐させて前記密閉容器の内部空間と連通するように設けた液戻し管と、冷凍システムの低圧側配管からの冷媒流路を前記吸入管または前記液戻し管のいずれか一方に切り替える切替え機構とを備えた密閉型圧縮機。
【請求項２】
冷媒流路を切替える切替え機構は、密閉型圧縮機の起動初期の過渡運転時は冷凍システムと液戻し管とを連通させ、安定運転時は冷凍システムと吸入管とを連通させる構成とした請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
冷凍システムの真空引き等を行うプロセス管を密閉容器に固定した請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
液戻し管の密閉容器内開口部を吸入マフラーから離したところに設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
液戻し管の開口部は密閉容器内で下向きに屈曲する請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫等に用いられる密閉型圧縮機の中には、吸入マフラーの吸入口を吸入管と近接対向させて高効率化を図ったものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図３は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の断面図を示すものである。
【０００５】
図３において、密閉容器１に密閉容器１内に開口する吸入管２が固定され、密閉容器１内には、ピストン３が往復動するシリンダ４と、消音空間５を形成する吸入マフラー６を備えた圧縮要素７を収容し、吸入マフラー６は消音空間５と密閉容器１内空間とを連通する吸入口８を有しており、吸入口８は吸入管２に近接対向している。
【０００６】
また上記密閉容器１には、ピストン３により圧縮、吐出された冷媒ガスを冷凍システムの高圧側に導く吐出管１１と、冷凍システムの真空引き等を行うプロセス管１２を固定している。
【０００７】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【０００８】
圧縮要素７のピストン３がシリンダ４内を往復運動することにより、外部冷凍システム（図示せず）から流れてきた冷媒は、吸入管２を介して一旦密閉容器１内に開放されてから吸入口８を通って吸入マフラー６内に吸入され、消音空間５を通ってシリンダ４内に間欠的に吸入される。
【０００９】
その際冷媒は、吸入管２と吸入口８が近接して対向しているため、比較的温度が低いまま吸入マフラー６内に吸入される。その結果、冷媒の単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大きくなり、効率が向上して密閉型圧縮機の効率が向上する。
【００１０】
また、シリンダ４内に吸入された冷媒ガスは、ピストン３の往復運動により圧縮され、吐出管１１より冷凍システムへ流出する。
【００１１】
また、冷凍システムの真空引き、冷媒チャージはプロセス管１２で行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第５４９６１５６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の構成では、密閉型圧縮機の起動時や、冷凍システムの霜取り時など冷凍システムから液冷媒や滞留した潤滑油が、吸入管２から戻ってきた場合、液が吸入マフラー６を介して、圧縮要素７内に吸い込まれ、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を引き起こす可能性があった。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、液圧縮を防止し、異常音の発生や、部品の破損を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に開口するとともに冷凍システムの低圧側配管と接続される吸入管と、前記密閉容器内に設けられ、ピストンが往復動するシリンダ及びシリンダに連通する消音空間を形成した吸入マフラーとを備えた圧縮要素と、前記圧縮要素のピストンにより圧縮、吐出された冷媒ガスを冷凍システムの高圧側に導く吐出管とを備えた密閉型圧縮機であって、更に前記消音空間と密閉容器内空間とを連通させる如く前記吸入マフラーの前記吸入管の開口部と近接する位置に設けた吸入口と、前記低圧側配管から分岐させて前記密閉容器の内部空間と連通するように設けた液戻し管と、冷凍システムの低圧側配管からの冷媒流路を前記吸入管または前記液戻し管のいずれか一方に切り替える切替え機構とを備えた構成としてある。
【００１６】
これにより、切替え機構によって冷媒流路を切り替えることにより密閉型圧縮機の起動時や、冷凍システムの霜取り時など冷凍システムから液冷媒や滞留した潤滑油が、吸入管から戻ることを防ぐことが可能となる。よって、液が吸入マフラーを介して、圧縮要素内に吸い込まれることを防止し、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の密閉型圧縮機は、液圧縮を防ぐことで、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同密閉型圧縮機と冷凍システムとの繋がりを示す概略図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、密閉容器と、密閉容器内に開口するとともに冷凍システムの低圧側配管と接続される吸入管と、前記密閉容器内に設けられ、ピストンが往復動するシリンダ及びシリンダに連通する消音空間を形成した吸入マフラーとを備えた圧縮要素と、前記圧縮要素のピストンにより圧縮、吐出された冷媒ガスを冷凍システムの高圧側に導く吐出管とを備えた密閉型圧縮機であって、更に前記消音空間と密閉容器内空間とを連通させる如く前記吸入マフラーの前記吸入管の開口部と近接する位置に設けた吸入口と、前記低圧側配管から分岐させて前記密閉容器の内部空間と連通するように設けた液戻し管と、冷凍システムの低圧側配管からの冷媒流路を前記吸入管または前記液戻し管のいずれか一方に切り替える切替え機構とを備えた構成としてある。
【００２０】
これにより、冷凍システムから液冷媒や滞留した潤滑油が冷凍システムの低圧側配管から流れるときは、切替え機構により冷凍システムの低圧側配管と液戻し管を連通させ、液冷媒や潤滑油を液戻し管から戻すことで、液が吸入マフラーを介して、圧縮要素内に吸い込まれることを防止し、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を防止することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。また、冷凍システムから冷媒ガスが流れるときは、切替え機構により冷凍システムの低圧側配管と吸入管を連通させ、冷媒ガスを圧縮要素内に導く。この時、吸入管と吸入口が近接して対向しているため、比較的温度が低いまま吸入マフラー内に吸入され、冷媒の単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大きくなり、効率が向上して密閉型圧縮機の効率が向上し、高
い効率を備えた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２１】
第２の発明は、前記第１の発明において、冷媒流路を切替える切替え機構は、密閉型圧縮機の起動初期の過渡運転時は冷凍システムと液戻し管とを連通させ、安定運転時は冷凍システムと吸入管とを連通させる構成としたものである。
【００２２】
これにより前記第１の発明と同様に、まず密閉型圧縮機の起動時や、冷凍システムの霜取り時などの冷凍システムから液冷媒や滞留した潤滑油が冷凍システムの低圧側配管から流れるときは、切替え機構により冷凍システムの低圧側配管と液戻し管を連通させ、液冷媒や潤滑油を液戻し管から戻すので、液が吸入マフラーを介して、圧縮要素内に吸い込まれることを防止し、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を防止することができ、より信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。また、安定運転時の冷凍システムから冷媒ガスが流れるときは、切替え機構により冷凍システムの低圧側配管と吸入管を連通させ、冷媒ガスを圧縮要素内に導く。この時、吸入管と吸入口が近接して対向しているため、比較的温度が低いまま吸入マフラー内に吸入され、冷媒の単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大きくなり、効率が向上して密閉型圧縮機の効率が向上し、より高い効率を備えた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２３】
第３の発明は、前記第１または第２の発明において、冷凍システムの真空引き等を行うプロセス管を密閉容器に固定したもので、冷凍システムの真空引き等を容易に行うことができるため、作業性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２４】
第４の発明は、前記第１〜第３のいずれか１つの発明において、液戻し管の密閉容器内開口部は吸入マフラーから離したところに設けた構成としたもので、冷凍システムの低圧側配管から戻る液が吸入マフラーに吸い込まれることを防止し、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損をより確実に防止することができ、一段と信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００２５】
第５の発明は、前記第１〜第４のいずれか１つの発明において、液戻し管の開口部は密閉容器内で下向きに屈曲する構成としたもので、冷凍システムの低圧側配管から戻る液は、圧縮要素に当たり飛散することなく、密閉容器の下方に流れ込むようになるので、飛散した液が吸入マフラーに吸い込まれることを更に確実に防止し、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を防止することができ、より信頼性の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機の断面図、図２は、同密閉型圧縮機と冷凍システムとの繋がりを示す概略図である。
【００２８】
図１から図２において、密閉容器１０１は密閉容器１０１内に開口する吸入管１０２が固定され、同密閉容器内には、ピストン１０３が往復動するシリンダ１０４と、消音空間１０５を形成する吸入マフラー１０６とを備えた圧縮要素１０７を収容している。また、吸入マフラー１０６は消音空間１０５と密閉容器１０１内空間とを連通する吸入口１０８を有しており、吸入口１０８は吸入管１０２に近接対向している。また、吸入管１０２は冷凍システムの低圧側配管１１５と接続されている。
【００２９】
更に前記密閉容器１０１には、ピストン１０３により圧縮、吐出された冷媒ガスを冷凍
システムの高圧側に導く吐出管１１１と、冷凍システムの真空引き等を行うプロセス管１１２を固定している。
【００３０】
更に加えてこの密閉容器１０１には、図２に示すように冷凍システムの低圧側配管１１５から分岐した液戻し管１１６が設けられており、前記液戻し管１１６と吸入管１０２との分岐部分には低圧側配管１１５からの冷媒流路を前記液戻し管１１６と吸入管１０２のいずれか一方に切り替える切替え機構１１７が設けられている。
【００３１】
切替え機構１１７は、この実施の形態では、密閉型圧縮機の運転を制御する制御部１１８からの出力に基づき当該密閉型圧縮機の起動初期の過渡運転時は冷凍システムと液戻し管１１６とを連通させ、安定運転時は冷凍システムと吸入管１０２とを連通させるように構成されている。
【００３２】
また、上記液戻し管１１６はその密閉容器１０１内開口部が吸入マフラー１０６から離したところに設けられ、液戻し管１１６の開口部は密閉容器１０１内で下向きに屈曲して屈曲部１１９を有する。
【００３３】
なお、図２中の矢印とＡ、Ｂ、Ｃは冷媒の流れを示す。
【００３４】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００３５】
密閉型圧縮機の安定運転時は、制御部１１８からの出力に基づき切替え機構１１７により冷凍システムの低圧側配管１１５と吸入管１０２が連通する。図２の矢印Ａから矢印Ｂとなる。この時、冷凍システムから流れてきた冷媒は圧縮要素１０７のピストン１０３がシリンダ１０４内を往復運動することにより、吸入管１０２を介して一旦密閉容器１０１内に開放されてから吸入口１０８を通って吸入マフラー１０６内に吸入され、消音空間１０５を通ってシリンダ１０４内に間欠的に吸入される。
【００３６】
その際冷媒は、吸入管１０２と吸入口１０８が近接して対向しているため、比較的温度が低いまま吸入マフラー１０６内に吸入される。その結果、冷媒の単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大きくなり、効率が向上して密閉型圧縮機の効率が向上する。
【００３７】
一方、密閉型圧縮機の起動初期の過渡運転時や霜取り時は、制御部１１８からの出力に基づき切替え機構１１７により冷凍システムの低圧側配管１１５と液戻し管１１６が連通する。図２の矢印Ａから矢印Ｃとなる。このことにより、冷凍システムの液冷媒や滞留した潤滑油が冷凍システムの低圧側配管１１５から液戻し管１１６を介して密閉容器１０１内に流れ込む。
【００３８】
これにより、液冷媒や潤滑油の液が吸入マフラー１０６を介して、圧縮要素１０７内に吸い込まれることを防止でき、液圧縮による異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を防止することができる。
【００３９】
特にこの実施の形態では、前記液戻し管１１６の密閉容器１０１内開口部を吸入マフラー１０６から離したところに設け、かつ液戻し管１１６の開口部は密閉容器１０１内で下向き方に屈曲する構成としているので、液戻し管１１６から戻る液は、圧縮要素１０７に当たり飛散することなく、密閉容器１０１の下方に流れ込むようになり、飛散した液が吸入マフラー１０６に吸い込まれることを確実に防止することができる。
【００４０】
これにより、液冷媒や潤滑油の液が吸入マフラー１０６を介して、圧縮要素１０７内に吸い込まれることをより確実に防止することができ、液圧縮による異常音や、吸入リード
や吐出リード等の部品破損を防止することができる。
【００４１】
また、冷凍システムの真空引き、冷媒チャージはプロセス管１１２で行うことで、作業性が改善できる。
【００４２】
この様に上記実施の形態で説明した密閉型圧縮機は高い効率を維持しつつ液圧縮を防止し、異常音の発生や、部品の破損を防止できるようにしたものであるが、本発明の目的達成範囲内であれば種々変更可能である。例えば上記実施の形態では切替え機構１１７で液戻し管１１６と冷凍サイクルを連通させる時を、起動初期の過渡運転時や霜取り時としたが、低温時など冷媒ガス密度が高く圧縮要素１０７が過負荷となる時に液戻し管１１６を使うことで、同様に異常音や、吸入リードや吐出リード等の部品破損を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、高い効率および信頼性を備えることが可能となるので、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機にも幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０１  密閉容器
１０２  吸入管
１０３  ピストン
１０４  シリンダ
１０５  消音空間
１０６  吸入マフラー
１０７  圧縮要素
１０８  吸入口
１１１  吐出管
１１２  プロセス管
１１５  低圧側配管
１１６  液戻し管
１１７  切替え機構
１１８  制御部
１１９  屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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