(57)【要約】【課題】設置条件が異なる場所で設置して発電させることが可能であり、かつ移動が容易な太陽光発電ユニットを提供する。【解決手段】  輸送用コンテナユニット（１０）の上部に太陽光発電パネル（２０）を設け、周面にスクリュー上の細幅体を有する杭体（３０）と輸送用コンテナユニットとをツイストロックによる固定手段（４０）により固定させた太陽光発電ユニット（１００）とする。これにより、積雪の多い地域でも太陽光発電パネルの位置が高くなり発電可能で、移動が必要な場合にはトレーラーで牽引して公道を走行させて、太陽光発電ユニットを容易に運搬することができる。【選択図】図１
2014125808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の太陽光発電パネルを備えた輸送用コンテナユニットと、杭体と、前記輸送用コンテナユニットを前記杭体の上部に固定する固定手段と、を含んだ太陽光発電ユニットであって、前記杭体は、杭軸の周りに細幅板体が螺旋状に巻き回されて形成されたスクリュウ杭であると共に、該杭体天部には複数の放射状に伸びる第１の長孔が形成されたフランジ部が含まれ、
前記固定手段は、係止部と被係止部とからなり、前記係止部は、水平に回動可能とされると共に先方が窄まって形成された先方回動部と、前記先方回動部を軸支させる基部と、前記フランジ部の上面に沿って設置される板体とを含み、前記板体の上方に前記基部、更にその上方に前記先方回動部が位置するように構成され、前記被係止部は、前記輸送用コンテナユニットの各々の底部隅部近傍部に設けられると共に、前記先方回動部が固定される固定空間を有すると共に、底部に前記先方回動部を挿入させる挿入孔を有し、前記先方回動部が前記挿入孔に挿入され水平方向に回動されることにより固定可能、又は固定解除可能とされ、
前記係止部をなす前記板体には、前記杭体の軸が伸びる方向の周りに弧形状をなす複数の第２の長孔が形成され、
前記挿入孔に前記先方回動部が挿入され、前記係止部が輸送用コンテナユニットの底部に装着された状態で、第１の長孔と第２の長孔が交差してなす孔にボルトが挿入されナットと螺合されることにより、前記輸送用コンテナユニットが前記杭体に固定される、
ことを特徴とする太陽光発電ユニット。
【請求項２】
前記固定手段が、前記フランジ部と前記板体との間に発生する離間距離を調整する離間距離調整手段を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電ユニット。
【請求項３】
第１の太陽光発電パネルは、複数の発電素子が一枚の面体に形成されると共に、前記面体の大きさが輸送用コンテナユニットの屋根面の大きさと同一とされ、一辺が回動可能な支持手段により、前記輸送用コンテナユニットの屋根側稜辺に沿って軸支され、第１の太陽光発電パネルの傾斜角度が変更可能とされている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽光発電ユニット。
【請求項４】
第１の太陽光発電パネルとは別に、複数の発電素子が一枚の面体に形成された第２の太陽光発電パネルを備え、第２の太陽光発電パネルがなす第２の面体が前記輸送用コンテナユニットの太陽光を直接に受光しない側面に設置されると共に、前記側面から上方に摺動可能とされている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の太陽光発電ユニット。
【請求項５】
前記第２の太陽光発電パネルが、その上縁部近傍に形成される軸に対して回動可能とされている、
ことを特徴とする請求項４に記載の太陽光発電ユニット。
【請求項６】
第１の太陽光発電パネルの傾斜面をそろえて、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の前記太陽光発電ユニットが複数個並べられ列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システムであって、
隣り合う太陽光発電ユニットの列が、冬季の降雪を集積させる所望の距離が離間されて配列されている、
ことを特徴としている太陽光発電システム。
【請求項７】
第１の太陽光発電パネルの傾斜面をそろえて、請求項４に記載の前記太陽光発電ユニットが複数個並べられて列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システムであって、
隣り合う太陽光発電ユニットの列が、冬季の降雪を集積させる所望の距離が離間されて配列され、
第２の太陽光発電パネルが前記側面から上方に摺動可能とされている、
ことを特徴としている太陽光発電システム。
【請求項８】
第１の太陽光発電パネルの傾斜面をそろえて、請求項５に記載の前記太陽光発電ユニットが複数個並べられて列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システムであって、
隣り合う太陽光発電ユニットの列が、冬季の降雪を集積させる所望の距離が離間されて配列され、
太陽光発電ユニットの配列軸に沿って、第２の太陽光発電パネルがその上縁部近傍に形成される軸に対して回動可能とされている、
ことを特徴としている太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置条件が異なる場所に設置して発電させることが可能であり、かつ容易に移動することができる太陽光発電ユニットに関する。詳細には、移動が容易な輸送用コンテナユニットの上部に太陽光発電パネルを設置させ、その設置・解体が容易にできるように、前記輸送用コンテナユニットをスクリュー杭に固定手段で固定させた太陽光発電ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
地球の温暖化対策として二酸化炭素の排出抑制が求められ、太陽光発電で発生させた電力の固定価格買取制度も始まり、再生可能エネルギーによる発電が拡大されている。再生可能エネルギーの中でも無尽蔵である太陽光をエネルギー源とする太陽光発電システムには、数メガワット規模の発電量のものが広い敷地に設置され、大規模なメガ太陽光発電システムも設置されている。
【０００３】
こうした大規模な太陽光発電システムは、一般には長い施工期間がかかり、その設置には広大な敷地が必要とされるため、開発が進んでいない地域に設置されることが多い。しかし、太陽光発電パネルによる発電は、設置場所の環境に左右されやすく、山間部や積雪が多い日本の北の地域などにおいては、設置場所が確保できても、その地域に設置した太陽光発電パネルが積雪によって埋まり、安定した発電を確保するのが困難であるという課題を有している。また、冠雪対策をするために太陽光発電パネルの角度を大きくした場合には、強風に煽られ、太陽光発電パネルが転倒する可能性もあった。
【０００４】
今後、広い地域で太陽光発電ユニットが設置されることになるが、これまでの太陽光発電装置は、運搬には適していないものが多く、他の地域に移動して発電することは困難であった。一方、大規模災害の発生の到来の可能性と、それにより広い地域が被災する可能性が指摘されている。そうした場合に、被災地には、電力不足のために、周辺地域から電力が供給されるが、分散設置されている太陽光発電ユニットのうち、電力に余力のある地域から被災地に太陽光発電ユニットを迅速に移動させ、送電ロスのない状態で電力を活用することが必要になる。
【０００５】
本発明は、公道を牽引して移動が容易な輸送用コンテナユニットの上部に太陽光発電パネルを載せて太陽光発電ユニットとして、設置条件が異なる場所で容易に設置できるようにスクリュー杭を用いて支承させ、位置調整可能な固定手段を介して、前記スクリュー杭と前記輸送用コンテナユニットとを固定させた太陽光発電ユニットである。
【０００６】
積雪の多い地域で、太陽光発電装置を設置する場合には、発電パネルが積雪に埋もれない程度の高さの鉄筋コンクリートの基礎が設けられていた。しかし、高さの高い鉄筋コンクリートの基礎を設けると、施工期間が長期化し、基礎工事のための施工費用も高くなり、太陽光発電装置を撤去する際にも多大なコンクリート廃材を発生させることとなる。
【０００７】
文献１には、太陽電池アレイを複数設置させる太陽光発電システムの技術が開示されている。この文献では、鋼管杭を支持杭として、その上部を地盤より高い位置に突出させた状態で、太陽光発電パネルを載置する上部構造を、支持させる技術が開示されている。この文献では、杭は架台等の大きさに応じて適宜選択されるものとされ、上部構造に応じた形状・大きさが設定されるものとされていた。この技術によれば、地盤に打設される支持杭の上部に、架台を組んでから太陽光発電パネルが設置されることになるため、手間がかかる現地作業が必要となり、工事期間が長期化し、移動に適した技術ではないという課題があった。
【０００８】
文献２には、建設コストが安く、簡単な工事で太陽電池アレイを設置することが可能であって、風荷重対策を施した架台用基礎構造を提供することを目的とした技術が開示されている。文献２の技術によると、先端に矢じり部を設けた支持杭を地盤に打ち込み、支持杭の上部に、支持杭の径より大きい径の支持部を、内部が空洞のコンクリートブロックなどに支え、その空洞内をコンクリートで固めて地面に埋設させ、支持杭に架台を保持する支柱を固定させる技術が示されている。
【０００９】
そして、風荷重による引き抜き力を矢じり部で支えさせて、支持部では自重だけを支えさせることにより、コストが安価で、地中の掘削が少なくなるとされている。しかし、この技術による場合には、コンクリートの硬化に長時間が必要であり、また撤去時には風荷重による引き抜きに堪える矢じり部を残存させるか、又は引き抜くことが必要であり、土中に廃棄物を残存させるか、又は撤去工事が困難であるという課題があり、移動に適した技術とはなっていなかった。
【００１０】
文献３においては、使用済みとなった輸送用コンテナユニットが頑丈であり、簡易店舗や倉庫等に利用されていることに着目し、輸送用コンテナユニットの略水平な陸屋根の上方に太陽光発電パネルを載置させている。しかし、太陽光発電パネルの載置には、鋼鉄製支柱と足場用のパイプを自在クランプで連結する手間がかかっていた。また、予めコンクリートにより土台を形成させて、土台に嵩上げプレートを介して輸送用コンテナユニットを固定させていた。この技術による場合でも、コンクリートの硬化に長時間が必要であり、パイプを組立てるのに手間を要すると共に、撤去時にコンクリート廃材が発生し、パイプの解体に手間がかかるため、太陽光発電ユニットを簡易に移動できる技術とはなっていなかった。
【００１１】
文献４においては、架台上に太陽光発電パネルを傾動可能に設置する技術として、季節に応じた日照角度にあわせて、簡易に太陽光発電パネルの傾斜を変えることによって、積雪地域において冬季でも対応可能とされた技術が開示されている。しかし、コンクリート製の土台に組み立てられた方形枠の上に太陽光発電パネルが設置されるものとされており、設置にはコンクリートの硬化に長時間が必要で、撤去の際にもコンクリート廃棄物が発生し、この技術によっても簡単に移動させることはできないという課題があった。
【００１２】
文献５においては、地面に対し垂直方向に太陽光発電パネルを設置し、反射鏡を利用し、反射鏡により反射された太陽光を太陽光発電パネルに当てることによって発電を行うため、積雪による発電が妨げられることがない太陽光発電装置の技術が開示されている。しかし、文献５の技術によれば、太陽光発電パネル自体が積雪により埋もれてしまう可能性もある。また、季節に応じた太陽光を取り込むためには、反射鏡を季節ごとに対応可能に複数設けることが必要であり、反射鏡の設置に広い敷地が必要であった。冬季に適したこの技術によっても、簡易に太陽光発電ユニットを移動できないばかりか、限られた敷地を有効に利用できないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−１６４７２３号公報
【特許文献２】特開平０５−３３３５号公報
【特許文献３】実登３１７６６０８号公報
【特許文献４】実登３０６０８８７号公報
【特許文献５】特開２００６−２６９５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、設置条件が異なる場所で設置して発電させることが可能であり、かつ移動が容易な太陽光発電ユニットを提供することを課題とする。詳細には、移動が容易な輸送用コンテナユニットの上部に太陽光発電パネルを設置させ、太陽光発電ユニットを簡易に設置・解体することを可能とする。これにより、積雪の多い地域でも太陽光発電ユニットにより発電可能であり、移動が必要な場合にはトレーラーで牽引して公道を走行させて、容易に運搬させることが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の発明は、第１の太陽光発電パネルを備えた輸送用コンテナユニットと、杭体と、前記輸送用コンテナユニットを前記杭体の上部に固定する固定手段と、を含んだ太陽光発電ユニットであって、前記杭体は、杭軸の周りに細幅板体が螺旋状に巻き回されて形成されたスクリュウ杭であると共に、該杭体天部には複数の放射状に伸びる第１の長孔が形成されたフランジ部が含まれ、
前記固定手段は、係止部と被係止部とからなり、前記係止部は、水平に回動可能とされると共に先方が窄まって形成された先方回動部と、前記先方回動部を軸支させる基部と、前記フランジ部の上面に沿って設置される板体とを含み、前記板体の上方に前記基部、更にその上方に前記先方回動部が位置するように構成され、前記被係止部は、前記輸送用コンテナユニットの各々の底部隅部近傍部に設けられると共に、前記先方回動部が固定される固定空間を有すると共に、底部に前記先方回動部を挿入させる挿入孔を有し、前記先方回動部が前記挿入孔に挿入され水平方向に回動されることにより固定可能、又は固定解除可能とされ、前記係止部をなす前記板体には、前記杭体の軸が伸びる方向の周りに弧形状をなす複数の第２の長孔が形成され、前記挿入孔に前記先方回動部が挿入され、前記係止部が輸送用コンテナユニットの底部に装着された状態で、第１の長孔と第２の長孔が交差してなす孔にボルトが挿入されナットと螺合されることにより、前記輸送用コンテナユニットが前記杭体に固定されることを特徴としている。
【００１６】
本発明の第１の発明では、杭体がスクリュウ杭とされているため、杭軸の周りに一方に回転させれば杭を地中に埋め込み、またスクリュウ杭を杭軸の周りに反転させれば杭を抜き取ることが容易である。また、設置前に地盤を整地する必要もなく、多少の不陸がある状態でも設置工事をすることが可能である。これにより、杭体自体を地盤に設置することも、撤去することも容易である。また、太陽光発電ユニットを設置する場所の地盤の土質を選ばず設置できると共に、堅固に固定することも可能である。
【００１７】
また、被係止部の挿入孔に係止部の先方が窄まった先方回動部が挿入されて回動され、先方回動部が被係止孔に固定される、いわゆるツイストロックにより固定される。これにより、挿入孔と、それに向かう先方回動部の位置が僅かにずれることがあっても、先方回動部の窄まった先方部が挿入可能であり、固定が容易である。
【００１８】
輸送用コンテナユニットは、強度があると共に、内部が空洞で重量が軽いため軟弱地盤上に設置しても不同沈下しにくく、太陽光発電パネルの位置を、少なくとも輸送用コンテナユニットの高さ分、地盤から高い位置に設置することが可能である。太陽光発電パネルが、輸送用コンテナユニットの上に設置されているため、雪が多い地域であっても発電パネルが雪に埋もれることがなく、発電機能を維持することができる。また、輸送用に規格化された輸送用コンテナユニットを基台として使用しているため、全体を解体しなくてもトレーラーに牽引させて公道を移動することが容易である。また、移動の際には、設置に使用する杭体、パワコン等の資材を収容して運搬することも可能である。
【００１９】
また、第１の発明によれば、輸送用コンテナユニットを支えるためにコンクリートの基礎を打設し、その硬化を待つ必要がないので、短期間で設置することが可能である。太陽光発電ユニットを移動する際にも、コンクリート廃棄物のゴミを発生させない。また、杭体の天部の高さを同一の高さに揃えた状態において、杭体に含まれるフランジ部の放射状に伸びる第１の長孔の向きが、杭同士で不揃いとなることもある。しかし、固定手段に含まれる係止部側の板体に形成された杭軸周りに弧形状をなす第２の長孔と、前記第１の長孔のいずれかの部分を交差させて、上下を貫通させる孔を複数個なすことが可能とされる。また、板体とフランジ部の位置を調整して、係止部の先方回動部と、被係止部の挿入孔の位置を一致させることが容易であり、輸送用コンテナユニットを杭体に設置することが容易である。
【００２０】
本発明の第２の発明は、第１の発明の太陽光発電ユニットにおいて、前記固定手段が、前記フランジ部と前記板体との間に発生する離間距離を調整する離間距離調整手段を備えていることを特徴としている。
【００２１】
ここで、離間距離とは、各々の杭頭の水平高さが施工誤差等により一致させにくいこと、および輸送用コンテナユニットの底部が水平であることにより発生する、各々向い合う杭頭と輸送用コンテナユニット底部との間の不揃いな離間距離をいう。この不揃いな離間距離があっても、各々の杭頭と向い合う輸送用コンテナユニットとの間で、輸送用コンテナユニットを杭体上部にぐらつきが発生しないように離間距離を調整する手段を、ここでは離間距離調整手段という。
【００２２】
離間距離調整手段としては、隙間の距離を調整するために薄板のスペーサを用いればよい。スペーサの厚さ、枚数は限定されない。スペーサは、前記ボルトに対して側方から挿入するようにすると、離間距離を調整することが容易である。また、係止部であるツイストロックの先方回動部を回動可能に支える基部の長さを長くし、被係止部をなす前記空間と先方回動部の底部との隙間に挟むスペーサを離間距離調整手段としてもよい。
【００２３】
杭体の埋設が地中の岩、埋め立てられた廃棄物等によりに支障され、輸送コンテナの４隅近傍の位置に固定される杭体のフランジ部の天部の高さが不揃いとなることがある。しかし、本発明の第２の発明によれば、輸送用コンテナユニットと杭体のフランジ部との間に隙間があかないようになるという有利な効果がある。これにより、輸送用コンテナユニットは、ぐらつかないように堅固に固定され、強い風圧にも耐えられる。
【００２４】
本発明の第３の発明の太陽光発電ユニットは、第１又は第２の太陽光発電ユニットにおいて、第１の太陽光発電パネルは、複数の発電素子が一枚の面体に形成されると共に、前記面体の大きさが前記輸送用コンテナユニットの屋根面の大きさと同一とされ、一辺が回動可能な支持手段により、前記輸送用コンテナユニットの屋根側稜辺に沿って軸支され、第１の太陽光発電パネルの傾斜角度が変更可能とされていることを特徴としている。ここで、一枚の面体とは、一つの面状に形成されていることを意味し、分割されて複数から構成されていてもよい。
【００２５】
本発明の第３の発明によれば、第１の太陽光発電パネルを軸動させて輸送用コンテナユニットの屋根面に沿うように伏せることが容易であり、運搬させる際にも上方に突出物が出ないため、トレーラーに牽引させて公道を運搬することが容易であるという有利な効果がある。これにより、災害発生時に電力が不足することとなった地域があっても、その地域に電力に余裕のある地域に設置してある太陽光発電ユニットを、解体して、迅速に移動させることが容易となる。また、第１の太陽光発電パネルの傾斜角度が変更可能とされていることにより、季節の変化によって異なる太陽高度に応じた傾斜角度とすることができることに加えて、設置場所に応じて最適な傾斜角度を選定することも可能である。
【００２６】
本発明の第４の発明の太陽光発電ユニットは、第１から第３の太陽光発電ユニットであって、第１の太陽光発電パネルとは別に、複数の発電素子が一枚の面体に形成された第２の太陽光発電パネルを備え、第２の太陽光発電パネルがなす第２の面体が前記輸送用コンテナユニットの太陽光を直接に受光しない側面に設置されると共に、前記側面から上方に摺動可能とされていることを特徴としている。
【００２７】
第２の太陽発電パネルは、輸送用コンテナユニットの側面に設置されると共に、上方に摺動可能とされている。これにより、積雪量が多い地域に設置する場合であっても、積雪が多い季節には第２の太陽光発電パネルを上方に摺動させておけば、第２の太陽光発電パネルが積雪に埋没することがない。また、第２の太陽光発電パネルは直接に太陽光を受光しなくても、第１の太陽光発電パネルの背面の位置にあっても、積雪の表面に照り返されて散乱された強い間接光によって発電することが可能である。そして、第２の太陽光発電パネルが発電した電力により、第１の太陽光発電パネルに冠雪した雪を加温することにより、雪が多いときでも、第１の太陽光発電パネルを発電可能とする。また、太陽光発電ユニットを移動する際には、第２の太陽光発電パネルを下方にスライドさせることにより、輸送用コンテナユニットから上方に大きくはみ出すことがなく、公道をトレーラーに牽引させて輸送することが容易である。
【００２８】
本発明の第５の発明の太陽光発電ユニットは、第４の太陽光発電ユニットであって、前記第２の太陽光発電パネルが、その上縁部近傍に形成される軸に対して回動可能とされていることを特徴としている。本発明の第５の発明によれば、積雪がない時期には、第２の太陽光発電パネルに直接光があたるように傾斜させて発電可能とし、太陽光発電ユニットの発電力を増大させることが可能である。
【００２９】
本発明の第６の発明の太陽光発電システムは、第１の太陽光発電パネルの傾斜面をそろえて、第１から第３の前記太陽光発電ユニットが複数個並べられ列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システムであって、隣り合う太陽光発電ユニットの列が、冬季の降雪を集積させる所望の距離が離間されて配列されていることを特徴としている太陽光発電システムである。
【００３０】
第６の発明の太陽光発電システムによれば、第１の太陽光発電パネルが輸送用コンテナユニットの上に設置され、且つ並列された太陽光発電ユニットの間に雪を集積させる離間距離が確保されている。これにより、第１の太陽光発電パネルの上に雪が多く降っても、その雪が隣り合う輸送用コンテナユニットの間に滑り落ち、太陽光発電ユニットの上に雪を積もったままの状態としにくく、雪降しの必要がなく、かつ土地を有効に利用した太陽光発電システムとすることが可能である。
【００３１】
第７の発明の太陽光発電システムは、第１の太陽光発電パネルの傾斜面をそろえて、第４の発明の前記太陽光発電ユニットが複数個並べられて列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システムであって、隣り合う太陽光発電ユニットの列が、冬季の降雪を集積させる所望の距離が離間されて配列され、第２の太陽光発電パネルが前記側面から上方に摺動可能とされていることを特徴としている。
【００３２】
第７の発明によれば、冬季に雪が多く降り、それが根雪となっても、その積雪に反射した照り返しの間接光を第２の太陽光発電パネルが受光する。太陽に面した第１の太陽光発電パネルが、仮に冠雪して発電できない状態となっても、垂直に上方に摺動された第２の太陽光発電パネルには雪が積もらず、前記根雪からの間接光があたり第２の発電パネルを発電させる。その電力で第１の太陽光発電パネルを加温して雪を溶かして、離間した列の間に雪を滑り落として、第１の太陽光発電パネルを発電可能とさせ、太陽光発電システム全体を機能させることが可能である。
【００３３】
第８の発明の太陽光発電システムは、第１の太陽光発電パネルの傾斜面をそろえて、第５の発明の前記太陽光発電ユニットが複数個並べられて列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システムであって、隣り合う太陽光発電ユニットの列が、冬季の降雪を集積させる所望の距離が離間されて配列され、太陽光発電ユニットの配列軸に沿って、第２の太陽光発電パネルがその上縁部近傍に形成される軸に対して回動可能とされていることを特徴としている。
【００３４】
第８の発明によれば、第７の発明の作用効果に加えて、積雪がない時期には、第２の太陽光発電パネルの高さを、影を落とす側の太陽光発電ユニットの第１の太陽光発電パネルに影を落とさない高さとして、第２の太陽光パネルを直接に太陽光があたる角度に傾斜させて発電させることが可能である。これにより第１の太陽光発電パネルとともに、第２の太陽光発電パネルによっても発電させ、高い発電能力の太陽光発電システムとすることが可能である。
【発明の効果】
【００３５】
第１の発明によれば、杭体自体を容易に地盤に設置することも、撤去することも容易であり、太陽光発電ユニットを設置する場所の地盤の土質を選ばず、容易に設置できると共に、堅固に固定することも可能である。雪が多い地域であっても発電パネルが雪に埋もれることがなく、発電機能を維持することができる。また、輸送用に規格化された輸送用コンテナユニットを基台として使用しているため、全体を解体しなくても、解体した杭体やパワコンなどの部材を輸送用コンテナの中に収容して、トレーラーに牽引させて公道を運搬することが容易であるという有利な効果がある。
第２の発明によれば、輸送用コンテナユニットと杭体のフランジ部との間に隙間があかないようになり、輸送用コンテナユニットは、ぐらつかないように堅固に固定され、強い風圧にも耐えられる。
第３の発明によれば、移動させる際にも上方に突出物が出ないため、トレーラーに牽引させて公道を運搬することが容易であるという有利な効果がある。
第４の発明によれば、積雪量が多い地域に設置する場合であっても、積雪が多い季節には第２の太陽光発電パネルを上方に摺動させておけば、第２の太陽光発電パネルが雪に埋没せず、積雪の表面に照り返され、散乱された強い間接光によって第２の太陽光発電パネルを発電させることが可能である。そして、第２の太陽光発電パネルが発電した電力により、第１の太陽光発電パネルに冠雪した雪を加温することにより、第１の太陽光発電パネルは雪が多いときでも発電可能とされる。また、太陽光発電ユニットを移動する際には、第２の太陽光発電パネルを下方にスライドさせることにより、輸送用コンテナユニットから上方に大きくはみ出すことがなく、公道をトレーラーに牽引させて輸送することが容易である。
【００３６】
第５の発明によれば、積雪がない時期には、第２の太陽光発電パネルに直接光があたるように傾斜させて発電可能とし、太陽光発電ユニットの発電力を増大させることが可能である。
第６の発明によれば、第１の太陽光発電パネルの上に雪が多く降っても、その雪が隣り合う輸送用コンテナユニットの間に滑り落ち、太陽光発電ユニットの上に雪を積もったままの状態としにくく、雪降しの必要がなく、かつ土地を有効に利用した太陽光発電システムとすることが可能である。
第７の発明によれば、第２の太陽光発電パネルの電力で第１の太陽光発電パネルを加温して雪を溶かして、離間した列の間に雪を滑り落として、第１の太陽光発電パネルを発電可能とさせ、太陽光発電システム全体を機能させることが可能である。
第８の発明によれば、第７の発明の効果に加えて、積雪がない時期に、第１の太陽光発電パネルとともに第２の太陽光発電パネルも発電させ、高い発電能力の太陽光発電システムとすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】太陽光発電ユニットの説明図（実施例１）。
【図２】固定手段の説明図（実施例１）。
【図３】杭体と係止部の位置を調整する固定手段の説明図（実施例１）。
【図４】フランジ部と先方部との離間距離調整手段の説明図（実施例１）。
【図５】間接光を発電に利用する太陽光発電ユニットの積雪時の説明図（実施例２）。
【図６】第２の太陽光発電パネルの回動動作の説明図（実施例３）。
【図７】太陽光発電システムの説明図（実施例４）。
【図８】太陽光発電システムの説明図（実施例５）。
【図９】太陽光発電システムの説明図（実施例６）。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３８】
図１から図４を参照して、実施例１の太陽光発電ユニット１００を説明する。図１は実施例１の太陽光発電ユニット１００を斜視図により示す説明図であり、図２は固定手段４０をなす係止部５０と被係止部６０、およびそれらの作用の説明図である。図３は固定手段４０により、杭体３０と係止部５０の位置を調整する手段の説明図であり、図４は杭体３０の上方に位置する離間距離調整手段についての説明図である。
【００３９】
太陽光発電ユニット１００は、輸送用コンテナユニット１０と、輸送用コンテナユニットの天部に配設された太陽光発電パネル２０と、地面に埋設される杭体３０と、輸送用コンテナユニット底部隅部と杭体頭部とを固定する固定手段４０とを備えてなっている。固定手段４０をなす係止部５０は、いわゆるツイストロックと称されるロック手段であり、上部に位置する先方回動部５１と、その下部に位置する基部５２とからなる。被係止部６０は輸送用コンテナユニット１０の底部に固定され、内部に空洞６１が形成されると共に、底部６２には先方回動部５１の大きさに対応して、先方回動部５１が挿入される挿入孔６３が形成されている。
【００４０】
また、輸送用コンテナユニット１０は、輸送用に規格化された大きさの輸送用コンテナユニットを使用しているため、トラックに積載又はトレーラーに牽引させて、公道を輸送することが可能とされている。また、輸送に耐えるため頑強とされ、太陽光発電パネル２０による荷重や積雪荷重にも強い。一方で、重量が軽い空洞の輸送用コンテナユニットであり、設置しやすく現地にコンクリートの基礎を形成させる必要もなく、短期間で設置することが可能である。また、建屋や架台を構築する場合に比して建設費が低廉であるという利点も有している。
【００４１】
また、輸送用コンテナユニット１０は、内部に積荷を積載するための空間を有している。その空間を利用し、図示しないパワーコンディショナ、蓄電池などの設備を設けることにより昇圧、直交流変換、蓄電を行うことができる。また、移動時には杭体等を収容して移動させることが容易である。更に、内部の高さも高いため、電化製品を備えさせて、緊急用居住空間としても利用することも可能である。災害発生時に電力が不足することとなった地域に、太陽光発電ユニット１００を、電力に余裕のある地域から迅速に移動させて、緊急用電源や避難施設とすることも可能である。また、輸送用コンテナユニット１０は、外寸が全長約１２ｍ、全幅約２．５ｍ、全高約２．６ｍの物が、発電パネルを多く設置でき、かつ移動しやすいため好適である。
【００４２】
また、太陽光発電パネル２０は、複数の発電素子からなる発電アレイ２３が一枚の面体に構成されて太陽光発電パネル２０を構成し、図示しないパワコン等により直交流変換され、電力供給可能とされる。前記面体の大きさが輸送用コンテナユニット１０の屋根面の大きさと略同一とされる。また、一辺が回動可能な軸体７０により、輸送用コンテナユニット１０の長辺側の屋根側稜辺１１に沿って軸支され、太陽光発電パネル２０の傾斜角度が変更可能とされている。太陽光発電ユニット１００の移動時には、太陽光発電パネル２０が軸体７０を中心として軸動され、輸送用コンテナユニット１０の屋根面に沿うように太陽光発電パネル２０を伏せることができる。これにより、太陽光発電ユニット１００をトレーラーに牽引させることによって公道を迅速に移動させることが可能である。
【００４３】
また、太陽光発電パネル２０の傾斜角度が変更可能とされているため、季節の変化によって異なる太陽高度に応じた傾斜角度とすることができる。これにより、設置場所に応じて最適な傾斜角度を選定することも可能である。太陽光発電パネル２０の回動機構の軸体７０は輸送用コンテナユニット１０の屋根側稜辺１１に沿って軸支され、図示しない周知の蝶番・電動ジャッキ等による回動機構により傾斜角度が調節されれば足りる。軸体を長さ方向に分割させてもよいことは勿論のことである。
【００４４】
杭体３０は、杭体先方３３が尖った鋼管杭の杭軸３５の周りに、細幅の板体３１が螺旋状に形成されたスクリュウ杭とされている。杭体３０の長さは約１．６ｍとされ、杭体天部には複数の放射状に伸びる第１の長孔３４が形成されたフランジ部３２（図３参照）が、溶接により固定されて先方にスクリュウ部が形成される。第１の長孔の幅は、後述するボルト８２の太さの幅とされる。スクリュウ部は、板体３１が杭体３０の表面から約１０ｃｍ張り出して、螺旋状に３回乃至４回巻きまわされた形状とされ、杭体先方３３から杭の長さの約１／３から２／５の長さとされることが杭体３０の施工性および製造コストの点で好適であるが、この形状には限定されない。
【００４５】
杭体３０を地中に埋設するには、杭体天部のフランジ部３２に形成された複数の放射状に伸びる第１の長孔３４に、杭体３０を回動させて埋設させる重機から伸びる複数の爪部（図を省略している。）を挿入させて、杭体３０を旋回させ、地中に埋設させる。また、前記爪部を第１の長孔３４に挿入させて、反対方向に回転させれば杭体３０を地中から抜き取ることが可能である。爪部の挿入に替えて、埋設重機の先方に挿入を補助する板体を設け、該板体とフランジ部３２とを螺合して仮固定させて回転させ、杭体３０を埋設させるようにしてもよい。
【００４６】
ここで、冠雪対策のためには、太陽光発電パネル２０の傾斜角度を水平から約５０度傾けていることが好適である。一方、冠雪を防ぐために太陽光発電パネルの傾斜角度を大きくすると太陽光発電パネル２０と輸送用コンテナユニット１０の側方からの見付面積が大きくなり、大きな風荷重がかかることになる。しかし、前記のように、スクリューを周囲に施した杭体３０が地面に埋設され、引抜に抵抗するため、太陽光発電ユニット１００は風荷重に対しても堅固に地盤に固定される。
【００４７】
ここで、前記杭体３０と前記輸送用コンテナユニット１０を固定する固定手段としては、ツイストロックを固定手段４０とするとよい。ツイストロックは輸送用コンテナユニットにおいて規格化されているため、コストも安く、設置も容易である。ここで、図２および図３を参照して係止部５０の構成を説明する。係止部５０は、上方に伸びる軸線に対して水平に回動可能とされると共に、先方が窄まって形成された先方回動部５１と、先方回動部５１より括れた形状とされる基部５２を備える。また、杭体３０の天部に配設されるフランジ部３２の上面に沿って設置される板体８０とを含み、板体８０の上方に前記基部、更にその上方に先方回動部５１が位置するように構成される。
【００４８】
ツイストロックの挿入側をなす係止部５０の本体は、一つの側方に開放窓５４が形成された箱形状をなし、箱体５３の上方から先方回動部５１を突出させることができるように天面にも孔（図では省略されている）が形成されている。天面の孔には上方から先方回動部５１の底部略中央から伸びる軸部５５が差し込まれて中心縦軸の周りに回動可能に枢着される。先方回動部５１は先方が窄まった先方部５７と下方部５８とからなっている。そして下方部５８から下方に伸びる軸部５５には、側方に伸びるように操作ハンドル５６が固定され、開放窓５４から回動させるように操作可能とされている。基部５２は図２，図３に示したように円断面形状としてもよく、矩形断面形状としてもよい。
【００４９】
ツイストロックの被挿入側をなす被係止部６０は、略箱型に形成され、底部６２に係止部５０の下方部５８を格納させる大きさの挿入孔６３が形成されている。被係止部６０は、図では省略しているが輸送用コンテナユニット１０の隅部近傍に溶接等で固着される。輸送用コンテナユニット１０の大きさが大きい場合には、輸送用コンテナユニット１０の底部に固着する被係止部の箇所を増加させてもよい。
【００５０】
ここで図２を参照してツイストロックの作用を説明する。図２（Ａ）図は、被係止部６０に係止部５０を装着させる前の状態を示し、図２（Ｂ）図は被係止部６０に係止部５０を装着させた状態を説明する図である。操作ハンドル５６の操作前においては、先方回動部５１の下方部５８が被係止部６０の底部に配設された挿入孔６３と略同一方向を向いて配置される。また、挿入孔６３は先方回動部５１の下方部５８と整合する水平断面をなす形状とされる。先方回動部５１の上方から輸送用コンテナユニット１０を被せることにより、係止部５０が被係止部６０に挿入される。
【００５１】
操作ハンドル５６を前記軸部５５の周りに回動させることにより、先方回動部５１の略長方形形状をなした下方部５８の底部端部が前記挿入孔６３の周縁天部に引っ掛かり、係止部５０が被係止部６０から脱離しないように係止される。一方、操作ハンドル５６を反転させることにより、下方部５８を前記挿入孔６３の位置にあわせて被係止部６０を係止部５０から浮かせて、輸送用コンテナユニット１０を杭体３０から上方に引き抜いて脱離することが可能とされる。
【００５２】
また、箱体５３は、鋼板からなり円板形状をなす板体８０に溶接により固定される。ここで板体８０を、図３を参照して説明する。板体８０には、杭体３０の杭軸３５が伸びる方向の周りに弧形状をなす複数の第２の長孔８１が形成されている。第２の長孔８１の幅は、ボルト８２の太さの幅とされる。
【００５３】
板体８０は、杭体３０のフランジ部３２と重ねられる。フランジ部３２の放射状に延びる第１の長孔３４のいずれかと第２の長孔８１のいずれかとに、ボルト８２を貫通させる貫通孔が複数あくように、板体８０はフランジ部３２の天部に沿って位置調整される。各々の貫通孔にボルト８２が挿入されて仮固定される。次にその状態で、係止部５０の先端回動部５１の位置が、輸送用コンテナユニット１０の底隅部に形成された被係止部６０の挿入孔６３に向かうように位置調整される。そして、挿入孔６３に先方回動部５１が挿入された状態で、複数のボルト８２をナット８３と螺合させて固定する。係止部５０の側方にあいた開放窓５４から、操作ハンドル５６を操作して先方回動部５１を回動させて係止部５０を被係止部６０に固定する（図２参照）。
【００５４】
これにより、杭体３０の天部の高さを同一の高さに揃えるために杭体３０に含まれるフランジ部３２の放射状に伸びる第１の長孔３１の向きが不揃いとなっている状態であっても、更に、杭体３０の天部の位置が輸送用コンテナユニット１０の底部隅部の位置からややずれて施工されても、杭体３０に輸送用コンテナユニット１０を固定することが可能とされる。これにより、係止部５０を被係止部６０に固定して、杭体３０に輸送用コンテナユニット１０を、容易に固定することが可能である。
【００５５】
板体８０を設けることにより、杭体３０のフランジ部３２に係止体５０を、直接に溶接しなくとも輸送用コンテナユニット１０と杭体３０が固定可能とされる。従って杭体３０を引き抜く際においても、板体８０を取外して、スクリュウ杭を杭体埋設時と反対方向に反転させれば地面から引き抜くことができ、撤去作業が容易である。また、杭体３０や係止体５０を溶接した板体８０は、そのまま再利用することができるため、太陽光発電ユニット１００を撤去する場合においても廃材ゴミを一切出すことはない。
【００５６】
固定手段４０に含まれ、フランジ部３２と係止部５０との間に発生する離間距離を調整する離間距離調整手段について、図４を参照して説明する。施工誤差が発生して杭体３０が所定の位置よりも低い位置となり、他の杭よりも低い位置となった場合には、輸送用コンテナユニット１０の底部とフランジ部３２との距離が他の杭と輸送用コンテナユニット１０の底部との距離よりも大きくなり、係止部５０を配設した際に板体８０とフランジ部３２との間に隙間が発生する。
【００５７】
その隙間をなくすために、板体８０と同一形状のスペーサをなす板体８４が、板体８０の底部に沿って重ねられて、離間距離調整手段として離間距離をなくす。これにより、杭体３０の先端が地中の岩等にあたり障害されて、輸送用コンテナユニット１０の隅部位置に向かう杭体３０の天部の高さが不揃いとなることがあっても、輸送用コンテナユニット１０と杭体３０との間に隙間があかないようにされ、杭体３０と輸送用コンテナユニット１０は固定手段４０を介して堅固に固定される。
【実施例２】
【００５８】
実施例２では、図５を参照して、一辺が回動可能に軸支された第１の太陽光発電パネル２１とは別に、第２の太陽光発電パネル２２を備えた太陽光発電ユニット２００について説明をする。輸送用コンテナユニット１０の側面に配設され、上方に摺動可能とされる第２の太陽光発電パネル２２以外の構成は実施例１と同様であるため、ここでは実施例１と異なる構成を詳細に説明する。
【００５９】
実施例２の太陽光発電ユニット２００は、屋根側稜辺１１と平行に伸びる向い合う屋根側稜辺１２から、第２の太陽光発電パネル２２が縦方向に伸びるスライドレール２４に沿って上方に摺動可能とされるように支承される。また、複数の発電素子が一枚の面体をなすように構成されて第２の太陽光発電パネルが構成される。第２の太陽光発電パネル２２は、外方に向いて竿体２５に支承されると共に前記スライドレール２４に沿って、その底部が輸送用コンテナユニット１０の屋根面近傍の位置まで摺動可能とされる。摺動可能とする手段は、輸送用コンテナユニット１０内に設置される蓄電池を動力源として、公知の駆動手段により摺動させればよく、限定されない。
【００６０】
ここで図５を参照して太陽光発電ユニット２００に配設される第１および第２の太陽光発電パネルの作用を説明する。図５（Ａ）図は、太陽光発電ユニット２００を搬送移動させる状態を説明する図である。移動時には第１の太陽光発電パネル２１を輸送用コンテナユニット１０の屋根面に伏せ、第２の太陽光発電パネル２２を下方にスライドさせる。これにより第１の太陽光発電パネル２１は上方に突出することはなく、第２の太陽光発電パネル２２も輸送用コンテナユニット１０から上方に大きくはみ出ることはなく、トレーラーに積んでの移動が容易となる。
【００６１】
ここで図５（Ｂ）図を参照して説明をする。図５（Ｂ）図は、積雪９２が少ない場合における、第２の太陽光発電パネル２２のスライド動作を示す図である。実施例２の太陽光発電ユニット２００は、第２の太陽光発電パネルの向きを、太陽の直接光９０が直接に受光される方向に向いた第１の太陽光発電パネル２１とは異なる側に向けて設けている。しかし、他の物、例えば積雪により反射した照り返しがある場合には、その照り返しの光である間接光９１を第２の太陽光発電パネル２２で受光でき、太陽光発電ユニット全体の発電量を増大させることができる。
【００６２】
ここで図５（Ｃ）図を参照して説明をする。図５（Ｃ）図は、積雪９２が多い場合における、第２の太陽光発電パネル２２のスライド動作を示す図である。積雪９２が多い場合には、第２の太陽光発電パネル２２を上方にスライドさせ、第２の太陽光発電パネル２２が積雪９２に埋もれることを防ぎ、第２の太陽光発電パネルが発電不能となることを防止することができる。更に、第１の太陽光発電パネル２１に雪が積もって、第１の太陽光発電パネル２１が発電できない状態となっても、第２の太陽光発電パネル２２が発電した電力により、第１の太陽光発電パネル２１を加温して積雪を溶かして、冠雪を発電面から滑り落として、第１の太陽光発電パネル２１を機能させることが可能である。
【実施例３】
【００６３】
実施例３では、図６を参照して第２の太陽光発電パネル２２の上縁が、輸送用コンテナユニット１０の屋根側稜辺１２に沿って、回動可能に軸支されると共に、上下方向にスライド可能とされる太陽光発電ユニット３００について説明をする。輸送用コンテナユニット１０の側面に配設された第２の太陽光発電パネル２２は、第１の太陽光発電パネル２１が固定された屋根側稜辺１１と平行に伸びる向い合う屋根側稜辺１２に沿って配設され、軸体７１により回動可能に軸支される。また軸体７１は、竿体２５により支承され、スライドレール２４に沿って上下方向にスライド可能とされる。
【００６４】
ここで図６を参照して、第２の太陽光発電パネル２２の作用について説明をする。図６（Ａ）図は輸送用コンテナユニット１０の移動時を示す図である。第１の太陽光発電パネル２１を輸送用コンテナユニット１０の屋根面に伏せ、第２の太陽光発電パネル２２を輸送用コンテナユニット１０の側面に沿わせることにより、第１の太陽光発電パネルおよび第２の太陽光発電パネルを輸送用コンテナユニット１０から大きくはみ出させることがなく、トレーラーに積んでの移動が容易になる。
【００６５】
ここで図６（Ｂ）図および図６（Ｃ）図を参照して説明をする。図６（Ｂ）図は積雪９２（図６では省略）が少ない場合における第２の太陽光発電パネル２２をスライドさせる位置を示す図であり、図６（Ｃ）図は積雪が多い場合における第２の太陽光発電パネル２２をスライドさせる位置を示す図である。
【００６６】
太陽光発電ユニットの移動時や反射された間接光９１、例えば、少ない積雪からの照り返しの間接光９１を受光する際には、第２の太陽光発電パネル２２は、輸送用コンテナユニット１０の側面に沿う位置のままとされる（図６（Ｂ）図参照）。また、積雪９２の量に応じて、第２の太陽光発電パネル２２の位置を間接光９１が受光できる適切な高さに調整してもよい。一方、積雪が多い場合は第２の太陽光発電パネル２２を支承する竿体２５がスライドレール２４に沿って上方にスライドされる（図６（Ｃ）図参照）。第２の太陽光発電パネル２２の下縁を輸送用コンテナユニット１０の屋根側稜辺１２近傍にまでスライドさせることにより、第２の太陽光発電パネル２２が積雪に埋もれることがない。積雪が多い場合であっても、第２の太陽光発電パネル２２が間接光９１を受光することが可能とされ、冬季の発電量を増加させることができる。
【００６７】
一方で、図は省略しているが、積雪のない季節については、輸送用コンテナユニット１０の屋根側稜辺１２の軸体７１の基準位置で第２の太陽光発電パネル２２を、太陽の直接光９０を採光できる向きに回動させる。直接光９０を利用して、第２の太陽光発電パネルも発電させることによって発電量を増加させることができる。
【００６８】
ここで図６（Ｄ）図を参照して説明をする。図６（Ｄ）図は積雪のない季節において、第２の太陽光発電パネル２２を上方にスライドさせ、軸体７１に沿って回動させて、発電面を太陽に向けた状態を示す図である。第２の太陽光発電パネル２２の上縁を軸支する軸体７１は、上下方向に摺動可能とされるように、縦方向に伸びるスライドレール２４に沿って竿体２５により支承される。第２の太陽光発電パネル２２はレール２４に沿って上下にスライドされ、かつ傾斜角度が変更可能とされる。第２の太陽光発電パネル２２の発電面の位置を第１の太陽光発電パネル２１の発電面の位置より高い位置とし、第１の太陽光発電パネル２１による影が第２の太陽光発電パネルにかからないようにすれば、二つの発電パネルで発電することが可能となる。
【００６９】
第２の太陽光発電パネル２２による電力により第１の太陽光発電パネルを加温して、冠雪を滑り落とす作用については、実施例２の太陽光発電ユニットと同様である。第２の太陽光発電パネル２２の回動機構は、図示しない公知の蝶番・電動ジャッキ等によればよく、軸体を分割させてもよいことは勿論のことである。
【００７０】
また、太陽光発電パネル２２を固定した軸体７１が上方に摺動される竿体２５は、スライドレール２４に沿って摺動される。摺動させる手段は、例えば、輸送用コンテナユニット１０内に設置される蓄電池を動力源として、公知の駆動手段によればよく限定されない。竿体２５を上方にスライドさせた状態で、公知の回動機構により第２の太陽光発電パネル２２を、軸体７１の周りに回動させることにより、第１の太陽光発電パネル２１の位置よりも、第２の太陽光発電パネル２２の位置を高い位置として、太陽の直接光９０を採光できる方位に向けることが可能である。これにより、第２の太陽光発電パネル２２が第１の太陽光発電パネル２１の影にならず、いずれもの太陽光発電パネルによって発電が可能となる。
【実施例４】
【００７１】
実施例４では、図７を参照して、実施例１の太陽光発電ユニット１００（図１参照）が複数個並べられ列が形成され、前記列が複数列配列された太陽光発電システム４００の説明をする。隣り合う太陽光発電ユニット１００が列をなし、その隣り合う列が冬季の積雪を集積させる所望の離間距離９３を離間して配列されている。これにより、積雪が多い地域であっても、太陽光発電ユニット１００の上に降った雪が、太陽光があたる側の隣の太陽光発電ユニット１００との間に滑り落ち、太陽光発電ユニット１００の上に雪を積もった状態のままとせず、土地を有効に利用して太陽光発電ユニット１００を配置して、高い発電能力を有する太陽光発電システムとすることが可能である。
【実施例５】
【００７２】
実施例５では、図８を参照して実施例２の太陽光発電ユニット２００（図５参照）が、第１の太陽光発電パネル２１の傾斜面をそろえて、太陽光発電ユニット２００が複数個並べられ列が形成され、その列が複数列配列された太陽光発電システム５００の説明をする。隣り合う太陽光発電ユニット２００の列は、冬季の積雪を集積させる所望の離間距離９３が離間されて配列されている。
【００７３】
太陽光発電ユニット２００は、第２の太陽光発電パネル２２が、その面体が太陽光の直接光９０を受光しない輸送用コンテナユニット１０の側面に沿って設けられている。隣り合う輸送用コンテナユニット１０の間には離間距離９３が確保されている。これにより、積雪が多い地域であっても、太陽光発電ユニット２００の上に降った雪が、太陽光があたる側の太陽光発電ユニット２００との間に滑り落ち、太陽光発電ユニット２００の上に雪を積もった状態のままとされない。更に、第２の太陽光発電パネル２２により発電した電力で、第１の発電パネル２０の雪を加温して滑り落として第１の発電パネル２０の発電力を維持して、高い発電能力を有する太陽光発電システム５００とすることが可能である。
【実施例６】
【００７４】
実施例６では、図９を参照して、実施例３の複数の太陽光発電ユニット３００（図６参照）を第１の太陽光発電パネル２１の傾斜面をそろえるように並べて列を形成し、前記列が複数列配列された太陽光発電システム６００を説明する。実施例６では、冬季の積雪９２を集積させる所望の距離を離間させて、太陽光発電ユニット３００が配列されている。太陽光発電ユニット３００は、第２の太陽光発電パネル２２が、輸送用コンテナユニット１０の屋根側稜辺１２に沿って軸体７１により軸支されて、竿体２５に固定され上方に摺動可能とされ、第２の太陽光発電パネル２２が上下方向にスライド可能、かつ傾斜角度が変更可能とされている。
【００７５】
実施例５に示したと同様に、雪が積もっている状態においては、太陽光発電ユニット３００の列の離間距離９３を離間させた雪の集積スペースに積雪が滑落し、その積雪９２からの間接光９１を利用し発電を行う。実施例５の太陽光発電システムの作用に加えて、第２の太陽光発電パネル２２を上方に摺動させることにより、積雪９２に第２の太陽光発電パネル２２が埋もれることが防がれる。一方で、積雪のおそれがない季節においては、太陽の直接光９０を採光できる方位に、第２の太陽光発電パネル２２が向くように回動させることにより発電量を増加させることができる。
【００７６】
また、第２の太陽光発電パネル２２を上方に摺動させた状態で、太陽の直接光９０を採光できる方向に、第２の太陽光発電パネルを向けて傾斜させることにより、第２の太陽光発電パネル２２が第１の太陽光発電パネル２１の影にならないようにし、第１と第２の太陽光発電パネルの双方で発電することが可能な太陽光発電システムとすることが可能である。また、実施例５の太陽光発電システム５００と同様に、第２の太陽光発電パネル２２により発電した電力で、第１の太陽光発電パネルの雪を加温して滑り落として第１の太陽光発電パネルの発電力を維持可能であることは勿論である。
【００７７】
（その他）
・ツイストロック機構の構造は限定されず、手動で回転させるものであっても、電動で回転させるものであってもよい。前記の実施例では固定手段を、先方回動部を一方に伸ばしたシングル機能のツイストロックにて説明したが、先方回動部を反対方向に伸びる２方向に設けたデュアル機能のツイストロックとしてもよいことは勿論のことである。
・また輸送用コンテナユニット１０の大きさは実施例に記載の型式の物に限定されず、これ以外の大きさのコンテナであってもよい。剛性の高い鋼板を組立てて輸送用コンテナユニットに準じた箱体としたものであってもよいことは勿論のことである。
・被係止部が設けられる底部隅部は、輸送用コンテナユニットの４つの角隅部に限定されず、輸送用コンテナユニットの大きさに応じて、適宜決定される。
・第２の太陽光発電パネルにより発電させた電力により第１の太陽光発電パネルを加温する手段としては、加温した気体を吹き付けてもよく、パネルをヒーターにより温めてもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７８】
１００，２００，３００…太陽光発電ユニット、４００，５００，６００…太陽光発電システム、
１０…輸送用コンテナユニット、１１，１２…屋根側稜辺、
２０，２１…第１の太陽光発電パネル、２２…第２の太陽光発電パネル、
２３…発電アレイ、２４…スライドレール、２５…竿体、
３０…杭体、３１…板体、３２…フランジ部、３３…杭体先方、３４…第１の長孔、３５…杭軸、
４０…固定手段、
５０…係止部、５１…先方回動部、５２…基部、５３…箱体、５４…開放窓、５５…軸部、
５６…操作ハンドル、５７…先方部、５８…基部、
６０…被係止部、６１…空洞、６２…底部、６３…挿入孔、
７０，７１…軸体、８０，８４…板体、８１…第２の長孔、８２…ボルト、８３…ナット、
９０…直接光、９１…間接光、９２…積雪、９３…離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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