(57)【要約】      （修正有）【課題】インバータ基板を効率よく冷却できる高周波加熱装置を提供できる。【解決手段】被加熱物を加熱する加熱室と、該加熱室の下方に設けられた機械室と、該機械室に設けられ、前記被加熱物を加熱するマグネトロン３３と、前記マグネトロンに電力を供給するインバータ基板２２と、前記インバータ基板に冷却風を送風する第１のファン１５と、前記マグネトロンに冷却風を送風する第２のファン１５ａと、前記第２のファンに供給する冷却風を導くダクト３８と、を具備する加熱調理器であって、前記第１のファンの噴出し口と前記ダクトに設けた空気を吸引する連通口は前記インバータ基板を挟んで対向する位置に備えたことを特徴とする加熱調理器。【選択図】図４
2014059113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を加熱する加熱室と、
該加熱室の下方に設けられた機械室と、
該機械室に設けられ、前記被加熱物を加熱するマグネトロンと、
前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに電力を供給するインバータ基板と、
前記機械室に設けられ、前記インバータ基板に冷却風を送風する第１のファンと、
前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに冷却風を送風する第２のファンと、
前記機械室に設けられ、前記第２のファンに供給する冷却風を導くダクトと、を具備する加熱調理器であって、
前記第１のファンの噴出し口と前記ダクトに設けた空気を吸引する連通口は、前記インバータ基板を挟んで対向する位置に備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
被加熱物を加熱する加熱室と、
該加熱室の下方に設けられた機械室と、
該機械室に設けられ、前記被加熱物を加熱するマグネトロンと、
前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに電力を供給するインバータ基板と、
前記機械室に設けられ、前記インバータ基板に冷却風を送風する第１のファンと、
前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに冷却風を送風する第２のファンと、
前記機械室に設けられ、前記ファンに供給する冷却風を導くダクトと、を具備する加熱調理器であって、
前記第１のファン装置の噴出し口と、前記ダクトに設けた空気を吸引する連通口と、の間に前記インバータ基板を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多機能な機能を備えた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、加熱室の下に設けた機械室に、マグネトロンと、マクネトロを冷却する軸流ファンと、軸流ファンを覆うダクトと、マグネトロンを動作するインバータ基板と、インバータ基板へ送風するファン装置を配置して、軸流ファンとファン装置は機械室底部を成す底板の下から吸気して機械室内と本体内を冷却する加熱調理器がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、パン作りをするオーブンレンジがある。パン作りするために材料を捏ねるための機構を加熱室の機械室に設ける必要がある。その場合、特許文献１の加熱調理器では、前記機構が追加となることにより、機械室の中が部品で密になり、本体の略中央に配置したインバータ基板を冷却した風を抵抗なく排気できない課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１の加熱調理器では、被加熱物を加熱する加熱室と、該加熱室の下方に設けられた機械室と、該機械室に設けられ、前記被加熱物を加熱するマグネトロンと、前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに電力を供給するインバータ基板と、前記機械室に設けられ、前記インバータ基板に冷却風を送風する第１のファンと、前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに冷却風を送風する第２のファンと、前記機械室に設けられ、前記第２のファンに供給する冷却風を導くダクトと、を具備する加熱調理器であって、前記第１のファンの噴出し口と前記ダクトに設けた空気を吸引する連通口は、前記インバータ基板を挟んで対向する位置に備えた。
【０００６】
また、請求項２の加熱調理器では、被加熱物を加熱する加熱室と、該加熱室の下方に設けられた機械室と、該機械室に設けられ、前記被加熱物を加熱するマグネトロンと、前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに電力を供給するインバータ基板と、前記機械室に設けられ、前記インバータ基板に冷却風を送風する第１のファンと、前記機械室に設けられ、前記マグネトロンに冷却風を送風する第２のファンと、前記機械室に設けられ、前記ファンに供給する冷却風を導くダクトと、を具備する加熱調理器であって、前記第１のファン装置の噴出し口と、前記ダクトに設けた空気を吸引する連通口と、の間に前記インバータ基板を備えた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インバータ基板を冷却した後の冷却風をマグネトロンの冷却する風路に流して排気することで、インバータ基板を効率よく冷却できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施例の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図。
【図４】同加熱調理器の本体の機械室に配置された部品の状態を示す斜視図。
【図５】同加熱調理器のパン容器と具材容器を説明する分解図。
【図６】同加熱調理器のパン容器を加熱室に設置した斜視図。
【図７】図６要部のＣ−Ｃ断面図。
【図８】図６要部のＢ−Ｂ断面図。
【図９】一実施例の加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例について、図１から図９の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１〜３において加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する被加熱物を入れ、マイクロ波やヒータ、水蒸気の熱を使用して被加熱物を加熱調理する。ドア２は、加熱室２８の内部に被加熱物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被加熱物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。ドア２のガラス窓３の下部には、メニューを番号で選択するための、メニュー名称と番号の一覧を表示する。
【００１１】
入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被加熱物を加熱するレンジ加熱手段７７（図９）、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被加熱物を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被加熱物を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの上方と下方に設けた熱風ヒータ上１４ａ、熱風ヒータ下１４ｂなどによる熱風ユニット１１の熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段などの加熱手段を選択し、加熱する時間等の調理条件や自動メニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。ドア２の操作パネル４は、略中央に表示部５である液晶表示、操作部６であるベーカリー用のキーやスタートキーを配置している。使用者は表示部５を見ながら操作部６でメニューの番号を選択してスタートキーを押して調理開始するものである。
【００１２】
水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。
【００１３】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、外枠７の後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被加熱物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。
【００１４】
機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられている。
機械室２０について詳細は後述する。加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形とか四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより変わる。主として実験などにより決定される。本実施例では四角形とした。空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除するためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。使用者が回転アンテナ２６に触れ変形させた場合、マイクロ波の動作に異常をきたし性能に多大な影響が生じるためである。
【００１５】
冷却手段５０１（図９）は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５と、マグネトロン３３の後部に配置されたファン１５ａで、この冷却手段５０１によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌駆動軸５３（図４）、攪拌モータ５４（図４）等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。
【００１６】
加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ１４ａ、および１４ｂを設けている。熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して連結して熱風ファン３２の羽根を回転させて空気を循環している。そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環し、熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂで循環する空気を加熱して熱風６３（図８）となる。
【００１７】
加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。
【００１８】
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被加熱物の重量情報を検出し、この情報を制御手段１５１（図９）に送られる。演算処理は重量検出手段２５の重量情報の総和を求めることでよい。さらに、３つの重量検出手段２５の重量割合よりテーブルプレート２４上の被加熱物の載置位置を求めることもできる。これらの被加熱物の重量情報や、位置情報を基に制御手段１５１は、被加熱物の加熱の制御を行う。加熱の制御には、例えば被加熱物の重量情報を基にしたマグネトロン３３のマイクロ波照射時間や出力制御、被加熱物の位置情報を基にした回転アンテナ８の回転制御などを制御する。
【００１９】
加熱室２８の底部には被加熱物を載置するターンテーブルレスのテーブルプレート２４が載置されている。テーブルプレート２４は、加熱室底面２８ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被加熱物の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。また、後述のパン作りの調理においてテーブルプレート２４を取外す。
【００２０】
加熱室２８の後部上方には、加熱室２８内の温度を検出する温度検出手段８５が設けられている。温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。
【００２１】
スチームユニット４３ａ（図９）は水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラー加熱手段８９（図９）であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３は短時間で水を沸騰できる温度に加熱することができる。水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０と通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。温度検出手段ｂ８８（図９）は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段１５１（図９）に伝え、ボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。
【００２２】
ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。
【００２３】
図４は、本体１の機械室２０に配置された部品の状態を示す斜視図である。機械室２０は、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３を左前方に設け、マグネトロン３３の後側にマグネトロン３３の冷却専用のファン１５ａを配置している。ファン１５ａの吸気側となる後側はダクト３８で覆われ、ダクト３８の右側には、連通口３８ａを設けている。そして、ファン１５ａは、底板２１の下側と連通口３８ａから吸気している。そのファン１５ａの左側で略中央にはインバータ基板２２を配置する。インバータ基板２２の後側に制御基板２３を配置し、制御基板２３をダクトｋ２３０で囲んでいる。右後部にファン装置１５を設ける。ファン装置１５は機械室２０に配置する部品とともに、本体１全体を冷却する。ファン装置１５は熱風モータ１３を冷却する熱風モータカバー１７に連通する冷却ダクト１６を備える。また、前記したダクトｋ２３０にも連通している。さらに、ファン装置１５は冷却の必要とする部品に向けて冷却風を流す吹出し口１５ｓを複数設け、また吹出し口１５ｓには冷却風を流す向きを制御するガイド１５ｔを備えている。その吹出し口１５ｓの１つ吹出し口１５ｕはインバータ基板２２へ送風する位置に設けられている。そして、インバータ基板２２を挟んで吹出し口１５ｕに対向する位置に、マグネトロン３３を冷却するダクト３８を備えたファン１５ａを配置している。図示しないが、インバータ基板２２には上面と前後側を囲むコの字型のダクトを設けても良い。
【００２４】
この目的は、ファン装置１５は底板２１の下面から吸気する温度の低い空気を吸引し、吹出し口１５ｕから直接インバータ基板２２に送る。また、マグネトロン３３に冷却風を送るためのダクト３８を備えたファン１５ａも同様に底板２１の下面から吸気した温度の低い空気とダクト３８に設けた連通口３８ａから吸引したインバータ基板２２を冷却した後の温度上昇した空気を混ぜてマグネトロン３３に送風している。そして、ファン装置１５の前側には、後述のパン作りでパン容器５０（図７）の内側に設けるこね羽根５１（図７）を回転させる機構を配置している。
【００２５】
その機構の配置について説明する。ファン装置１５の前側の吹出し口１５ｓ側に攪拌駆動軸５３を設ける。攪拌駆動軸５３は円筒状の壁を形成し、円筒状の周囲に水平面状に広がるアルミダイキャストなどの金属製による固定部５５ｄで囲まれている。固定部５５ｄの下側でモータ固定５５ｅの上側には、攪拌駆動軸５３と連結する大プーリ５５ｂを設けている。大プーリ５５ｂにはベルト５５ｃをかけて攪拌駆動軸５３よりも左前方向へ設けた小プーリ５５ａと連結している。モータ固定５５ｅの上側に設けた小プーリ５５ａはモータ固定５５ｅの下側に固定する攪拌モータ５４の軸と連結して回転する。そしてモータ固定５５ｅに冷却風３９が流れる複数の穴５５ｆを設けている。そのため、ファン装置１５の吹出し口１５ｓからの冷却風３９の流路でファン装置１５から直接冷却風３９を当てる位置に攪拌駆動軸５３を設けて、攪拌駆動軸５３より下流側に攪拌モータ５４を設けている。
【００２６】
この目的は、ファン装置１５は底板２１の下面から吸気する温度の低い空気を吹出し口１５ｓから直接、攪拌駆動軸５３に送ることにより、機械室２０内の温度上昇により、攪拌駆動軸５３が温度上昇し、攪拌駆動軸５３からパン容器５０（図５）内部のこね羽根５１を経由して材料の温度が上昇するのを防止するためである。
【００２７】
さらに、攪拌駆動軸５３を冷却した冷却風３９（図８）が下流の攪拌モータ５４を冷却して、攪拌モータ５４から小プーリ５５ａとベルト５５ｃと大プーリ５５ｂを経由して攪拌駆動軸５３を加熱したり、攪拌モータ５４の発する熱が拡散して冷却風の風上に広がるのを防止することで攪拌駆動軸５３を加熱するのを防いでいる。
【００２８】
加熱室２８にパン容器５０をセットして行うパン作りに関する構造を図５から図９を用いて説明する。パン容器５０はメニューに従って被調理物５７の材料を分量通り入れて、練ってパンにする容器で、内部底面に回転自在のこね羽根５１を備えている。パン容器５０の前側にハンドル９０を備えてドア２を開けた加熱室２８の前から着脱する。パン容器５０の上部の左右には突起９２を向かい合って設けている。またパン容器５０の左下部には、前後に回転するロックレバー９１を備えて固定部５５ｄに設けたツメと固定する。またパン容器５０の底部には駆動連結部５２を備えて、パン容器５０の底面のこね羽根５１と、機械室２０から加熱室２８内へ設けた攪拌駆動軸５３と結合する。
【００２９】
また、パン容器５０の上部には具材容器９４を載置する。載置する際には、突起９２に凹み部９３が上下に嵌って前後左右の固定がされる。具材容器９４には、右側にイースト投入手段９５、左側には具材投入手段９６を設け、また、上面の右端には、前側に作用穴９７ａ、奥側に作用穴９７ｂを設けている。イースト投入手段９５には、パン作りに必要なドライイースト（粉状）を入れておき、パン作りの途中の工程でパン容器５０の中へ落下させるものである。また、具材投入手段９６にはパンに入れるレーズンなどの具を入れておき、パン作りの途中の工程でパン容器５０の中へ落下させるものである。作用穴９７ａはイースト投入手段９５に入れたドライイーストをパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作をイースト投入手段９５に伝える受け部である。また、作用穴９７ｂは具材投入手段９６に入れた具材（レーズンなど）をパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作を具材投入手段９６に伝える受け部である。
【００３０】
装着ガイド５６は、ドア２を開いて加熱室底面２８ａに設置しているテーブルプレート２４を取外して、加熱室底面２８ａに設けた回転アンテナ２６の右側に固定する。具材容器９４を載置した状態でパン容器５０は装着ガイド５６で案内されて装着ガイド５６の所定位置に設置して、ロックレバー９１を回転して固定する。パン容器５０の内部底部に備えたこね羽根５１で被調理物５７を練る時にパン容器５０が振れないように強固に固定している。
【００３１】
攪拌モータ５４は、機械室２０に備え、減速手段５５を経て攪拌駆動軸５３を回転させる。減速手段５５は小プーリ５５ａと、ベルト５５ｃと大プーリ５５ｂとで構成する。例えば、攪拌モータ５４の軸に設けた小プーリ５５ａを回転させ、ベルト５５ｃで大プーリ５５ｂへ伝えて大プーリ５５ｂの中心軸に設けた攪拌駆動軸５３を回転する。
【００３２】
また、本体１の機械室２０の右側と加熱室２８の右側には、前記したイースト投入手段９５、具材投入手段９６にそれぞれ対応して動作する具材投入駆動部手段９８を備えている。
【００３３】
具材投入駆動部手段９８は、ソレノイド９８ａが動作すると連結して上下に動く棒９８ｂを上に押し上げ、支点９８ｃに対して回転自在のレバー９８ｄの一端の下部を押し上げて、レバー９８ｄが回転して他端が加熱室２８内へ現れる。レバー９８ｄが作用穴９７ａに進入してイースト投入手段９５を動作する。また、ソレノイド９８ａの奥側にソレノイド９８ｅが設けられて、棒９８ｂ、支点９８ｃ、レバー９８ｄと同様の構造がソレノイド９８ｅと作用穴９７ｂとの間に対応して設けられて具材投入手段９６を動作する。
【００３４】
パン作り工程は、制御手段１５１に予め組込まれた工程で被調理物（パン生地）５７作りから焼いて仕上げるまで調理され、室温が２０℃の場合の１斤の食パンを作る時間は約２時間である。
【００３５】
パン作り工程は、練り工程、ねかし工程、練り工程、発酵工程、ガス抜き、発酵工程、焼き上げ工程による。パン作り工程の個々の工程は、一般的に用いるパン作りの要領を基調としたもので、まず、材料を練ってパン生地を作るために、攪拌モータ５４を動作してこね羽根５１を回転または停止させる練り工程、ねかし工程、練り工程を行なう。そして、イースト菌によって発酵させる発酵工程、ガス抜き、発酵工程である。最後に、熱風ユニット１１を動作して熱風６３で焼き上げる焼き上げ工程である。
【００３６】
図１〜図３、図８、図９を用いて加熱調理器のシステムの動作について説明する。電源７６は、加熱調理器の本体１を動作させるためのものである。熱風ファン３２は、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を備える加熱室奥壁面２８ｂ外側に設けた熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を備え、熱風ケース１１ａの穴を通してそのモータ軸を通して熱風ファン３２を回転させる。熱風ファン３２の外周側に熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂを設けている。熱風ユニット１１はこの熱風ファン３２と熱風ヒータ１４を動作して熱風６３を循環して供給する。熱風ヒータ１４を動作せずに熱風ファン３２だけを動作させた場合は、加熱室２８内での冷風の循環となる。
【００３７】
レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。インバータ回路は入力手段７１より入力された加熱パワーに応じた電源を作りマグネトロン３３に供給する。グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面の裏側に設けられたヒータよりなり、加熱室２８の加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。
【００３８】
冷却手段５０１は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５とマグネトロン３３の後部に配置されたファン１５ａで、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌駆動軸５３、攪拌モータ５４等を冷却する。
【００３９】
回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。
【００４０】
重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被加熱物の重量を測定するものである。
【００４１】
温度検出手段８５は、加熱室２８に取り付けられ、加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２と熱風ユニット１１の熱風ヒータ１４の電力を調整し、後述するパン作り工程での環境を調整する動作をするものである。
【００４２】
スチームユニット４３ａは水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。水蒸気発生手段４３は、水を加熱するヒータからなるボイラー加熱手段８９と、水蒸気発生手段４３の温度を検出する温度検出手段ｂ８８から構成し、制御手段１５１は温度検出手段ｂ８８の検出結果からボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。
【００４３】
７１は入力手段で、ここでは、操作部６と表示部５を示す。１５１は制御手段で、制御基板２３に搭載され、入力手段７１から入力のあった内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室の状態を検知し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。
【００４４】
攪拌モータ５４は、パン容器５０のこね羽根５１を回転させて、パン容器５０内の被調理物（パン生地）５７を練り上げるものである。
【００４５】
本実施例は、以上の構成からなり、パン作り工程で加熱室２８のパン容器５０の環境を維持する動作について説明する。
【００４６】
まず、パン容器５０に材料を入れて、加熱室２８に設置して、入力手段７１の操作部６でベーカリーオートメニューの「食パン」を選択する。パン作り工程が開始すると、ファン装置１５が動作して機械室２０内の部品と本体１を冷却する。そのため、練り工程などにおいて攪拌モータ５４が動作しても、ファン装置１５は底板２１の下面から吸気する温度の低い空気を吹出し口１５ｓから直接、攪拌駆動軸５３に送る。そのことにより、機械室２０内の温度上昇により、攪拌駆動軸５３が温度上昇して、攪拌駆動軸５３からパン容器５０（図５）内部のこね羽根５１を経由して材料の温度が上昇するのを防止する。
【００４７】
また、攪拌駆動軸５３を冷却した冷却風３９（図８）が下流の攪拌モータ５４を冷却することで、攪拌モータ５４の発生する熱が風上に伝わるのを防止する。具体的には小プーリ５５ａとベルト５５ｃと大プーリ５５ｂを経由して攪拌駆動軸５３を加熱することを防止する。
【００４８】
さらに、ねかし工程、練り工程、発酵工程、ガス抜き、発酵工程、焼き上げ工程においても、同様にファン装置１５が動作して機械室２０を冷却し、攪拌駆動軸５３からパン容器５０（図５）内部のこね羽根５１を経由して材料の温度が上昇するのを防止し、下流の攪拌モータ５４を冷却して、攪拌駆動軸５３を加熱することを防止する。
【００４９】
そして、パン容器５０の温度環境が維持されてバン生地５７を作り上げ、最後に焼き上げるものである。
【００５０】
また、練り工程などにおいて攪拌モータ５４が動作しても、ファン装置１５は底板２１の下面から吸気する温度の低い空気を吹出し口１５ｓから直接、攪拌駆動軸５３に送る。そのことにより、機械室２０内の温度上昇により、攪拌駆動軸５３が温度上昇して、攪拌駆動軸５３からパン容器５０（図５）内部のこね羽根５１を経由して材料の温度が上昇するのを防止する。
【００５１】
本実施例は、以上の構成からなり、電子レンジ調理する動作について説明する。なお、オーブン調理、グリル調理、スチーム調理については省略する。
【００５２】
加熱室２８のテーブルプレート２４の上に被加熱物を設置して、入力手段７１の操作部６でレンジ加熱を選択する。例えば被加熱物をあたためる「あたため」の場合には、スタートキーを押すことにより、「あたため」の選択と実行開始の操作が行なわれる。「あたため」を開始すると、インバータ基板２２よりマグネトロン３３を動作させ電力が生成される。そして、ファン装置１５とファン１５ａが動作して機械室２０内の部品と本体１を冷却する。
【００５３】
ファン装置１５によって底板２１の下から吸気した室内の温度の低い空気が吹出し口１５ｕからインバータ基板２２に送られる。そしてインバータ基板２２は冷却風３９によって冷却される。そして、インバータ基板２２の下流に配置したマグネトロン３３を冷却するファン１５ａの駆動により、ダクト３８の連通口３８ａよりインバータ基板２２を冷却した冷却風を強力に吸引し、マグネトロン３３の後ろに設けたファン１５ａの吸気により底板２１の下から吸気した室内の温度の低い空気と、インバータ基板２２を冷却して昇温した冷却風３９を混合して、マグネトロン３３を冷却する。
【００５４】
そのため、レンジ加熱において、底板２１の下から吸気した室内の温度の低い空気をファン装置１５で直接インバータ基板２２へ供給することで、インバータ基板２２を構成する部品の温度環境を維持している。そして、インバータ基板２２を冷却した冷却風３９の流れ先をマグネトロン３３を冷却するファン１５ａに備えたダクト３８の連通口３８ａとしたことで、インバータ基板２２を冷却した冷却風３９ｄは淀みなくファン１５ａによって吸気され、マグネトロン３３の冷却風として利用されることとなる。ここでマグネトロン３３の耐熱温度はインバータ基板２２より高いため、底板２１の下から吸気した室内の温度の低い空気にインバータ基板２２を冷却して昇温した冷却風３９ｄを混合した風によって、マグネトロン３３を冷却しても、マグネトロン３３を十分に冷却が可能で、マグネトロン３３の温度が異常温度に上昇することは無い。
【００５５】
以上、本実施例によれば、インバータ基板を冷却した後の冷却風をマグネトロンの冷却する風路に流して排気することで、インバータ基板を効率よく冷却できるという効果がある。
【符号の説明】
【００５６】
１  本体、  ５  表示部、  ６  操作部、  １１  熱風ユニット、  １３  熱風モータ、
１５  ファン装置、  １５ａ  ファン、  １５ｓ  吹出し口、  １５ｕ  吹出し口、
２０  機械室、  ２２  インバータ基板、  ２８  加熱室、  ３３  マグネトロン、
３８  ダクト、  ３８ａ  連通口、  ３９  冷却風、  ５０  パン容器、
５１  こね羽根、５２  駆動連結部、  ５３  攪拌駆動軸、  ５４  攪拌モータ、
５７  被調理物（パン生地）、  １５１  制御手段、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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