(57)【要約】【課題】先端絶縁部を端子本体にて保持する強度を向上できると共に、コスト低減を図ることができる端子を提供する。【解決手段】導電性の端子本体７に固定され、端子接触部７２の先端より前方に突出する絶縁性の先端絶縁部８を有し、端子接触部７２は、軸方向に貫通するロッド貫通孔７１を有する筒形状に形成され、先端絶縁部８は、ロッド貫通孔７１を貫通し、ロッド貫通孔７１の後端側に突出する貫通ロッド部８１を有する絶縁部材８２の一部として形成され、先端絶縁部８と貫通ロッド部８１の後端側が端子本体７に対しそれぞれ抜け方向に係止されて絶縁部材８２が端子本体７に固定された。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子に接触される端子接触部を有する導電性の端子本体と、
前記端子本体に固定され、前記端子接触部の先端より前方に突出する絶縁性の先端絶縁部とを備えた端子であって、
前記端子接触部は、軸方向に貫通するロッド貫通孔を有する筒形状に形成され、
前記先端絶縁部は、前記ロッド貫通孔を貫通し、前記ロッド貫通孔の後端側に突出する貫通ロッド部を有する絶縁部材の一部として形成され、
前記先端絶縁部と前記貫通ロッド部の後端側が前記端子本体に対しそれぞれ抜け方向に係止されて前記絶縁部材が前記端子本体に固定されたことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
前記先端絶縁部は、前記ロッド貫通孔より大径に形成されることによって前記端子本体に係止され、前記貫通ロッド部の後端側は、前記ロッド貫通孔より大径に形成されることによって前記端子本体に係止されたことを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１記載の端子であって、
前記先端絶縁部は、前記ロッド貫通孔より大径に形成されることによって前記端子本体に係止され、前記貫通ロッド部の後端側は、前記端子本体が食い込むことによって前記端子本体に係止されたことを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端に絶縁部を備えた端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車には、充電スタンド側等の充電コネクタと接続して充電を受ける充電インレット装置が搭載される（例えば、特許文献１参照）。充電インレット装置には、オス端子が内蔵される。
【０００３】
図５には、従来のオス端子１００が示されている。このオス端子１００は、相手端子（図示せず）に接触される端子接触部１１１を有する導電性の端子本体１１０と、この端子本体１１０に固定され、端子接触部１１１の先端に設けられる絶縁性（樹脂製）の先端絶縁部１２０とから構成される。端子接触部１１１の先端には、前方に延びるくびれ部１１２及び鍔部１１３が突設されている。先端絶縁部１２０には、軸方向に貫通する段付き貫通孔１２１が設けられ、この先端絶縁部１２０の後端側には、くびれ部１１２に係合される係合部１２２が形成されている。
【０００４】
上記構成では、オス端子１００を組み立てる際、端子本体１１０の端子接触部１１１先端から前方に突出する鍔部１１３を先端絶縁部１２０の段付き貫通孔１２１に挿入すると共に、くびれ部１１２に先端絶縁部１２０の後端側の係合部１２２を係合させることにより、端子本体１１０に先端絶縁部１２０を固定する。これにより、ユーザがオス端子１００の導電箇所に直接触手するのを絶縁性の先端絶縁部１２０で防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２７５６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例では、端子本体１１０のくびれ部１１２と先端絶縁部１２０の係合部１２２間の係合強度を確保する必要あるため、端子本体１１０及び先端絶縁部１２０共に高い製作精度が必要となり、製作コストの削減を図ることが困難である。特に、端子本体１１０のくびれ部１１２は、切削加工で製作する必要があり、切削加工では小さな形状の加工が難しいため、オス端子１００の小型化を図ることが難しい。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、先端絶縁部を端子本体にて保持する強度を向上できると共に、コスト低減を図ることができる端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、相手端子に接触される端子接触部を有する導電性の端子本体と、前記端子本体に固定され、前記端子接触部の先端より前方に突出する絶縁性の先端絶縁部とを備えた端子であって、前記端子接触部は、軸方向に貫通するロッド貫通孔を有し、前記先端絶縁部は、前記ロッド貫通孔を貫通し、前記ロッド貫通孔の後端側に突出する貫通ロッド部を有する絶縁部材の一部として形成され、前記先端絶縁部と前記貫通ロッド部の後端側が前記端子本体に対しそれぞれ抜け方向に係止されて前記絶縁部材が前記端子本体に固定されたことを特徴とする。
【０００９】
前記先端絶縁部は、前記ロッド貫通孔より大径に形成されることによって前記端子本体に係止され、前記貫通ロッド部の後端側は、前記ロッド貫通孔より大径に形成されることによって前記端子本体に係止されることが好ましい。
【００１０】
前記先端絶縁部は、前記ロッド貫通孔より大径に形成されることによって前記端子本体に係止され、前記貫通ロッド部の後端側は、前記端子本体が食い込むことによって前記端子本体に係止されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端子本体に先端絶縁部を組み付ける際、端子接触部のロッド貫通孔に絶縁部材の貫通ロッド部を挿通して、ロッド貫通孔の後端側に突出させると共に、先端絶縁部と貫通ロッド部の後端側を端子本体に対しそれぞれ抜け方向に係止させることにより、絶縁部材を端子本体に固定する。これにより、従来のように端子本体のくびれ部及び先端絶縁部の係合部を設ける必要がないので、端子本体及び先端絶縁部に高い製作精度が不要となり、端子本体をプレス加工で製作することができ、コスト低減を図ることができる。また、従来のように先端絶縁部を端子本体に固定するためにくびれ部や係合部などの脆弱な部分を設ける必要がないので、先端絶縁部を端子本体にて保持する強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、オス端子を有する充電インレット装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、オス端子の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は完成したオス端子の断面図、（ｂ）は絶縁部材を端子本体内に挿入した状態のオス端子の断面図である。
【図５】一従来例を示し、（ａ）は端子の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示す充電インレット装置１は、車体（図示せず）に搭載される。充電インレット装置１は、充電スタンド（図示せず）側等の充電コネクタと接続して充電を受ける。
【００１５】
充電インレット装置１は、端子であるオス端子２を収容するコネクタハウジング部３と、このコネクタハウジング部３の外周を覆うインレットハウジング部４とを備えたハウジング５を有し、インレットハウジング部４の開口部には、キャップ６が開閉自在に取り付けられている。
【００１６】
コネクタハウジング部３には、電力受電用のオス端子２をそれぞれ収容する３つの大径の端子収容孔３１と、信号検知用のオス端子（図示せず）をそれぞれ収容する２つの小径の端子収容孔３２が設けられている。
【００１７】
オス端子２は、図２〜図４に示すように、導電性の端子本体７と、この端子本体７に固定され、後述する端子接触部７２の先端より前方に突出する絶縁性の先端絶縁部８とを備えている。
【００１８】
端子本体７は、所定形状の導電性プレートをプレス加工で折り曲げることによって形成されている。端子本体７は、軸方向に貫通するロッド貫通孔７１を有する筒形状に形成され、相手端子（図示せず）に接触される端子接触部７２と、電線７３に接続される電線接続部７４と、これら端子接触部７２及び電線接続部７４間に設けられる箱状部７５とを有する。この箱状部７５をコネクタハウジング部３の端子収容孔３１，３２の箱収容部３１ａ，（図示せず）に収容することにより、オス端子２の回り止めが行われると共に、オス端子２の抜け止めのために箱状部７５の後端にコネクタハウジング部３側のランス３３に係止される。
【００１９】
絶縁部材８２は、絶縁性の部材、例えば合成樹脂材より形成されている。絶縁部材８２は、端子接触部７２の先端より前方に突出する先端絶縁部８と、端子接触部７２のロッド貫通孔７１を貫通し、ロッド貫通孔７１の後端側に突出する貫通ロッド部８１とから構成されている。つまり、先端絶縁部８は、貫通ロッド部８１を有する絶縁部材８２の一部として形成されている。
【００２０】
先端絶縁部８は、端子接触部７２の外面の直径寸法と同じ、若しくは、若干小さく、且つ、端子接触部７２の内面の直径寸法より大きい直径寸法に形成されている。これにより、先端絶縁部８の後端面が貫通ロッド部８１の前端面に当接している。
【００２１】
貫通ロッド部８１の直径寸法は、端子接触部７２の内面の直径寸法より若干小さい寸法に形成されている。貫通ロッド部８１の後端側には、熱溶融等によってロッド貫通孔７１より大径の抜止め部８２ａが形成されている。絶縁部材８２は、先端絶縁部８が端子接触部７２の先端で挿入方向（図２の右方向）に係止されると共に、先端絶縁部８と貫通ロッド部８１の後端側が端子本体７に対しそれぞれ抜け方向（図２の左方向）に係止されるので、絶縁部材８２が端子本体７に固定される。
【００２２】
次に、オス端子２の組み付け手順を説明する。先ず、導電性プレートを所定形状に切断し、この導電性プレートを所定形状に折り曲げするプレス加工を行い、端子本体７を作製する。次に、図４（ｂ）に示すように、絶縁部材８２の貫通ロッド部８１を端子接触部７２のロッド貫通孔７１に前方から挿入して、端子接触部７２の先端に先端絶縁部８を当接させる。これにより、先端絶縁部８はロッド貫通孔７１より大径であるため、先端絶縁部８が端子接触部７２先端で挿入方向（図２の右方向）に係止される。
【００２３】
次に、図４（ａ）に示すように、貫通ロッド部８１の後端部を熱溶着によって変形させて、端子本体７の拡径部７２ａの形状に合わせて貫通ロッド部８１の後端部を径方向に膨出させることにより、絶縁部材８２の抜止め部８２ａを形成する。これにより、絶縁部材８２の抜止め部８２ａはロッド貫通孔７１より大径であるため、先端絶縁部８と貫通ロッド部８１の後端側が端子本体７に対し抜け方向（図２の左方向）に係止されるので、絶縁部材８２が端子本体７に固定される。
【００２４】
上記構成において、ユーザが端子収容孔３１，３２に指等を挿入しても先端絶縁部８に接触するが、その奥に位置する導電性部材である端子本体７に指等を直接接触するのを防止できる。
【００２５】
以上説明したように、端子接触部７２は、軸方向に貫通するロッド貫通孔７１を有する筒形状に形成され、先端絶縁部８は、ロッド貫通孔７１を貫通し、ロッド貫通孔７１の後端側に突出する貫通ロッド部８１を有する絶縁部材８２の一部として形成され、先端絶縁部８と貫通ロッド部８１の後端側が端子本体７に対しそれぞれ抜け方向に係止されて絶縁部材８２が端子本体７に固定されている。従って、従来例のように端子本体のくびれ部及び先端絶縁部の係合部を設ける必要がないので、端子本体７及び先端絶縁部８共に高い製作精度が不要となり、端子本体７をプレス加工で製作することができ、コスト低減を図ることができる。
【００２６】
従来のように先端絶縁部を端子本体に固定するためにくびれ部や係合部などの脆弱な部分を設ける必要がないので、先端絶縁部８を端子本体７にて保持する強度を向上することができる。
【００２７】
端子本体７をプレス加工で製作することにより、小さな形状の加工が可能であるため、オス端子２の小型化を図ることができる
尚、上記実施形態では、オス端子２を充電インレット装置１に設けた場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、それ以外の高圧用の端子に適用することができる。
【００２８】
上記実施形態では、絶縁部材８２の後端部を熱溶着によって変形させることにより、ロッド貫通孔７１より大径の拡径部７２ａに形成したが、熱溶着以外の加工でも良い。例えば、絶縁部材８２の後端部を加締め変形させることにより、ロッド貫通孔７１より大径に形成することもできる。また、上記のように絶縁部材８２の後端部を加締め変形させる代わりに、端子本体を加締め変形等させることにより、貫通ロッド部の後端側を端子本体に係止させることもできる。
【符号の説明】
【００２９】
２  オス端子（端子）
７  端子本体
８  先端絶縁部
７１  ロッド貫通孔
７２  端子接触部
８１  貫通ロッド部
８２  絶縁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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