(57)【要約】【課題】柔軟にして軽量であり、適度なクッション性を備え、経済性・防水性・耐久性に優れ、光の乱反射性に富んだ光乱反射シートとその製造方法を提供する。【解決手段】光乱反射シートでは、ゴムシート２の表面に金属箔４が貼り合わされている。ゴムシート２に延伸装置１０で縦方向Ｘおよび横方向Ｙに延伸を加え、延伸した状態のゴムシート２の表面に金属箔４が貼り合わされる。ゴムシート２の延伸を解除して通常状態に収縮させた状態のシート１７において、金属箔４の表面に皺状の不規則な凹凸７が形成されてなる。ゴムシート２に代えてポリウレタンフォームシートを用いてもよい。【選択図】図２
2014104657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートに延伸装置で縦方向および横方向に延伸を加え、延伸した状態の前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートの表面に金属箔が貼り合わされていて、延伸を解除して通常状態に収縮させた状態において、その表面に皺状の不規則な凹凸が形成された前記金属箔が備えられていることを特徴とする光乱反射シート。
【請求項２】
前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートには、前記金属箔とは反対側にある裏面に裏打ち布が、前記通常状態に収縮させた状態において貼り合わされてなる、ことを特徴とする請求項１に記載の光乱反射シート。
【請求項３】
ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートに延伸装置で縦方向および横方向に延伸を加え、延伸した状態の前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートの表面に金属箔を貼り合わせ、延伸を解除して前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートを通常状態に収縮させることにより、前記金属箔の表面に皺状の不規則な凹凸を形成する、ことを特徴とする光乱反射シートの製造方法。
【請求項４】
延伸を解除して通常状態に収縮させた状態の前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートの裏面に裏打ち布が貼り合わされる、ことを特徴とする請求項３に記載の光乱反射シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果樹園やビニールハウス等の農業用や害鳥防除に使用可能な光乱反射シートおよびその製造方法の提供を行う。このような光乱反射シートは、果実の包装用途等にも好適であり、その他、光乱反射の性質を利用して害鳥シールや、光シールド性能を利用してステルス等の軍事関連用途等の応用も考えられる。
【背景技術】
【０００２】
栽培果実の色付きを良くし果実の品質を高めるために、光反射性に優れた光乱反射シートを用いることが提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。
特許文献１，２の光乱反射シートは、光の乱反射性を得るべく、スリットヤーンの様なテープ状の糸によって織成された基布に、金属箔（アルミニウム箔）を貼り合わせて構成されている。また、特許文献３にも、基布にテープ状のフィルムを用いることが記載されている。
【０００３】
また、特許文献４には、空気マットの表面に、光の反射層を金属で設けるとともに、空気マットのクッション性を利用することが提案されている。
また、特許文献５では、ポリウレタンフォームシートの表面に金属箔が貼り合わされるとともに、ポリウレタンフォームシートの裏面に熱収縮性の基布が貼り合わされてなり、基布を熱収縮させることにより、金属箔に皺を形成するようにしている。
【０００４】
また、特許文献６には、片面に金属蒸着膜層が設けられた軟質合成樹脂フィルムを発泡体に積層してなる熱反射性の保温用シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５７−２３１５０号公報
【特許文献２】実開昭６１−１４６１４７号公報
【特許文献３】実開昭５５−８１０３１号公報
【特許文献４】実開昭５７−１０３８３７号公報
【特許文献５】特許第２７５０６４９号
【特許文献６】実開昭５７−１７４０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３の光乱反射シートでは、基布に、テープ状の糸によって織成された織物や、フィルムが用いられているので、基布が薄く、その結果、基布は、柔軟性に富むものの、クッション性が殆ど無い。従って、予期せざる強風によって果実が落下したときに、その果実が損傷して商品価値の著しい低下を招くことになる。
また、このような課題は、特許文献４に提案された空気マットのクッション性を利用することにより改善することができる。しかし、このような光乱反射シートは、極めて高価格となり、広大な農園の敷設用としては不経済である。また、補修が困難であるばかりでなく、敷設や格納管理が不便である。その結果、耐久性が低下し易い。
【０００７】
特許文献５でも、クッション性の課題を改善できるが、製造時に熱収縮性の基布を収縮させるための加熱が必要であり、製造コストが高くなる。
また、光乱反射シートは、広大な農園等の屋外で使用されることも多いので、経済性・防水性・耐久性の向上が要望されている。
そこで、この発明の目的は、柔軟にして軽量であり、しかも適度なクッション性を備え、さらに、経済性・防水性・耐久性に優れ、光の乱反射性に富んだ光乱反射シートとその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートに延伸装置で縦方向および横方向に延伸を加え、延伸した状態の前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートの表面に金属箔が貼り合わされていて、延伸を解除して通常状態に収縮させた状態において、その表面に皺状の不規則な凹凸が形成された前記金属箔が備えられていることを特徴とする光乱反射シートである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートには、前記金属箔とは反対側にある裏面に裏打ち布が、前記通常状態に収縮させた状態において貼り合わされてなる、ことを特徴とする請求項１に記載の光乱反射シートである。
請求項３記載の発明は、ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートに延伸装置で縦方向および横方向に延伸を加え、延伸した状態の前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートの表面に金属箔を貼り合わせ、延伸を解除して前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートを通常状態に収縮させることにより、前記金属箔の表面に皺状の不規則な凹凸を形成する、ことを特徴とする光乱反射シートの製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、延伸を解除して通常状態に収縮させた状態の前記ゴムシートまたは前記ポリウレタンフォームシートの裏面に裏打ち布が貼り合わされる、ことを特徴とする請求項３に記載の光乱反射シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明の光乱反射シートを、例えば農業用として果樹園の樹の下に金属箔側を表面として敷設使用すると、果実に向かって太陽光線を乱反射させ、栽培果実の色付きを良くし果実の品質を高め、あるいは土壌の水分の蒸散や雑草の抑制に役立つばかりでなく、クッション性を有しているから、台風などの不意の強風雨により果実が落下しても、落下果実が大きく損傷するという自体を防止するという優れた効果を奏する。
【００１２】
また、ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートの収縮性は、金属箔に、エンボスロールのように押し圧力を物理的に加えることなく、また金属箔の光沢を害することなく、不規則な凹凸模様を発現させる。そして収縮後は、凹凸を有する金属箔は、ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートの補強作用を奏する。従って、光乱反射シートの凹凸は、光を多方面に乱反射させるので、カラスやハトのような害を及ぼす鳥の防除に使用でき、さらにこの光乱反射性能を利用して、軍事や宇宙開発に必要なステルス機能を生み出す特殊なシートにも応用が可能となる。
【００１３】
また、ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートを使用しているので、防水性・耐久性に優れた光乱反射シートを実現できる。
また、凹凸の形成には、ゴムシートまたはポリウレタンフォームシートの弾性による自然収縮を利用するので、製造コストを安価にできる。
請求項２記載の発明によれば、裏打ち布により、金属箔に形成された不規則な凹凸を安定して維持することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、表面に不規則な皺状の凹凸を形成した光乱反射シートを安価に製造することができる。
請求項４記載の発明によれば、裏打ち布により、金属箔に形成された不規則な凹凸を安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明の一実施形態にかかる光乱反射シート１の模式的な断面図である。
【図２】図２（ａ）は、光乱反射シート１の製造方法を説明するための模式図であり、図２（ｂ）は、延伸装置１０の平面視での模式図である。
【図３】図３は、光乱反射シート１の製造途中の状態を示す模式的な断面図であり、（ａ）に、延伸状態のゴムシート２に接着剤３を介して金属箔４が接着された状態を示し、（ｂ）に、ゴムシート２の延伸が解除された状態を示し、（ｃ）に延伸が解除されたゴムシート２と、表面に接着剤５が塗布された裏打ち布６とを示す。
【図４】図４は、変形例としての光乱反射シート１Ａの模式的な断面図である。
【図５】図５は、他の変形例としての光乱反射シート１Ｂの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかる光乱反射シート１の模式的な断面図である。
光乱反射シート１は、ゴムシート２と、ゴムシート２の表面に接着剤３を介して貼り合わされた金属箔４と、ゴムシート２の裏面に接着剤５を介して貼り合わされた裏打ち布６とを有している。ゴムシート２および裏打ち布６が、基材部を構成している。なお、ゴムシート２に代えて、後述するようにポリウレタンフォームシートを用いてもよい。
【００１７】
金属箔４の表面は、光沢を有しており、光を反射することができる。この表面には、皺状の不規則な多数の凹凸７が形成されている。凹凸７は、例えば、ランダムな方向に向けて延びる複数の凸条（または凹条）を含み、これらは、様々な長さ、様々な幅、および様々な高さを有している。複数の凸条（または凹条）は、直線状に延びるもの、屈曲状に延びるもの、湾曲状に延びるもの、互いにつながったもの、互いにつながらず単独で存在するもの等を含む。凹凸７により、光を乱反射することができる。なお、各図においては、凹凸７は模式的に図示されており、実際には、凹凸の形状、高さ、幅、凸部同士（または凹部同士）の間隔は、通例不均一である。
【００１８】
図２（ａ）は、光乱反射シート１の製造方法を説明するための模式図であり、図２（ｂ）は、後述する延伸装置１０の平面視での模式図である。図３は、光乱反射シート１の製造途中の状態を示す模式的な断面図であり、（ａ）に、延伸状態のゴムシート２に接着剤３を介して金属箔４が接着された状態を示し、（ｂ）に、ゴムシート２の延伸が解除された状態を示し、（ｃ）に延伸が解除されたゴムシート２と、表面に接着剤５が塗布された裏打ち布６とを示す。
【００１９】
図２を参照して、ゴムシート２は、所定幅を有する長尺の帯状に形成されており、ロール９から引き出されて、延伸装置１０に供給される。このときのゴムシート２は、弛みは生じないようにされ、張力は殆どかかっていない通常状態である。
延伸装置１０は、膜延伸装置およびニップロールテンション装置として構成されている。延伸装置１０は、互いに対向する一対のローラ１０ａ，１０ｂを有している。例えば、一方のローラ１０ａは、ゴムシート２が搬送方向の下流側に向かって末広がりに伸ばされるように、傾いて配置された２つのローラを含んでいる（図２（ｂ）参照）。ゴムシート２が、一対のローラ１０ａ，１０ｂの間を通されて送られることにより、ゴムシート２が厚み方向に押圧されるとともに、延伸装置１０により、ゴムシート２に縦方向Ｘ（送り方向）および横方向Ｙ（幅方向）に延伸が加えられる。延伸装置１０としては、例えば、同時２軸延伸装置テンタ一法や、ミラーボーエキスパンダーロールＭＲＶ型、カーブエキスバンダーロールなどを複合使用することができる。
【００２０】
延伸装置１０によって、ゴムシート２は、延伸装置１０に通される前後の状態で比較して、縦方向Ｘおよび横方向Ｙに２〜２．５倍に延伸されるのが、金属箔４に不規則な凹凸７を形成するのに好ましい。延伸の倍率が２倍未満であれば、凹凸７が不十分な場合がある。倍率が２．５倍を越えると、ゴムシート２が破断する虞がある。
ゴムシート２は、延伸装置１０から送り出されて、ニップロールテンション装置１２へ送られる。このニップロールテンション装置１２は、テンションコントロールが行えるように構成されている。ニップロールテンション装置１２と延伸装置１０との間を送られるゴムシート２には、延伸可能な程度の張力が、調整されながら付与されている。これにより、ゴムシート２は、延伸装置１０により加えられた延伸状態に保持されている。ここで、延伸可能な程度の張力としては、ゴムシート２であれば、これの延伸後の大きさが２倍〜２．５倍になるような張力とされ、また、後述するようにポリウレタンフォームシートが用いられる場合には、このシートが破断しないような張力とされる。
【００２１】
ゴムシート２には、延伸装置１０からニップロールテンション装置１２へ送られる間に、接着剤３が塗布装置１４により塗布される。
接着剤３としては、例えば、溶剤型、熱溶融ホットメルト、エマルジョン型粘接着剤を使用することができる。また、永久接着性能を付与するために、イソシアネートなどの樹脂硬化剤を添加付与してもよい。これにより、強靭な接着力が得られる。
【００２２】
接着剤３は、２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 ｄｒｙで塗布するのが、金属箔４に不規則な凹凸７を形成するのに好ましい。接着剤３が２０ｇ／ｍ2 ｄｒｙ未満であれば、凹凸７が十分に形成できない場合がある。接着剤３が１００ｇ／ｍ2 ｄｒｙを越えると、不経済である。
具体的には、塗布装置１４としての熱溶融押し出し式機械を用いて、接着剤３を塗布量３０ｇ／ｍ2 ｄｒｙで均一に塗布する。なお、接着剤３は、吹き付けにより塗布されてもよい。
【００２３】
接着剤３の塗布直後に、ニップロールテンション装置１２により、金属箔４がゴムシート２に貼り合わされる。
金属箔４は、ロール１６から引き出されて、通常状態でニップロールテンション装置１２に送られ、ゴムシート２の表面（接着剤３の塗布面）に重ね合わされる。
金属箔４と、ゴムシート２とは、互いに重ね合わされた状態で、ニップロールテンション装置１２の一対のローラ間を通過し、これにより加圧接着されて、互いに貼り合わされる。
【００２４】
このように、延伸した状態のゴムシート２の表面に金属箔４が貼り合わされる（図３（ａ）参照）。この時点では、金属箔４の表面に、殆ど収縮は生じていない。そして、ゴムシート２は、ニップロールテンション装置１２を通過した直後に、延伸状態を解除され、張力が作用しない通常状態に戻される。このとき、ゴムシート２は、延伸状態から縦方向Ｘおよび横方向Ｙに収縮する。この状態において、金属箔４の表面に皺状の不規則な凹凸７が形成されてなる（図３（ｂ）参照）。
【００２５】
ゴムシート２の延伸状態からの収縮が、金属箔４に波及する結果、例えば、高低差が約１〜２ｍｍの皺状の不規則な凹凸７が発現する。凹凸７は、その凸部においても凹部においてもゴムシート２に強固に接着され、凹凸７の耐久性に富み、また凹凸７のすべての部分においてクッション性を有している。
凹凸７が形成された金属箔４とゴムシート２とを貼り合わせたシート１７は、ロール１８に巻かれる。通常状態に戻ったゴムシート２の裏面に、裏打ち布６としての不織布基布を接着剤５で貼り合わせる（図３（ｃ）参照）。金属箔４に形成された不規則な凹凸７を、裏打ち布６により安定して維持することができる。なお、裏打ち布６の貼り合わせは、金属箔４とゴムシート２とを貼り合わせたシート１７をロール１８に巻く前の搬送途中において、行ってもよいし、シート１７をロール１８から引き出して、行ってもよい。
【００２６】
この製造方法により、表面に不規則な皺状の凹凸７を形成した光乱反射シート１を安価に製造することができる。
光乱反射シート１を、例えば農業用として果樹園の樹の下に金属箔４側を表面として敷設して使用すると、表面の金属箔４は、太陽光線をランダムな方向に乱反射させて、日陰部分の栽培果実の色付きを良くし、果実の生育を助長する。中間層のゴムシート２は、土壌の温度上昇や乾燥を防止するとともに、雑草の抑制に役立ち、さらに、適度なクッション性を有することができる。その結果、台風などの不意の強風雨により果実が落下しても、果実の衝撃が緩和され、果実の傷、いたみ、外観不良などの損傷の度合いを小さくし、落下果実の品質低下を抑制することができる。
【００２７】
また、ゴムシート２の収縮性は、金属箔４に、エンボスロールのように押し圧力を物理的に加えることなく、また金属箔４の光沢を害することなく、不規則な凹凸模様を発現させる。そして収縮後は、凹凸７を有する金属箔４は、ゴムシート２の補強作用を奏する。従って、光乱反射シート１の凹凸７は、光を多方面に乱反射させるので、カラスやハトのような害を及ぼす鳥の防除に使用できる。さらに、この光乱反射性能を利用して、軍事や宇宙開発に必要なステルス機能を生み出す特殊なシートにも応用が可能となる。
【００２８】
また、ゴムシート２を使用しているので、防水性・耐久性に優れた光乱反射シート１を実現できる。
また、凹凸７の形成には、ゴムシート２の延伸状態からの弾性復元による自然収縮を利用するので、製造コストを安価にできる。
図１に戻って、ゴムシート２は、天然ゴム、合成ゴム等により形成されている。ゴムシート２の厚みは、０．１８〜０．５ｍｍが好ましく、０．２２〜０．２８ｍｍがより好ましい。
【００２９】
ゴムシート２の厚みが０．１８〜０．５ｍｍである場合、適度なクッション性のゴムシート２を実現できるとともに、金属箔４に不規則な凹凸７を形成することができる。なお、ゴムシート２の厚みが、０．１８ｍｍ未満であれば、適度なクッション性を得られない場合がある。また、ゴムシート２の厚みが０．５ｍｍを越えると、金属箔４に不規則な凹凸７を形成できない場合がある。
【００３０】
さらに、ゴムシート２の厚みが０．２２〜０．２８ｍｍである場合には、適度なクッション性のゴムシート２を容易に実現できるとともに、金属箔４に不規則な凹凸７を容易に形成することができる。
具体的には、ゴムシート２としては、厚さが０．２９８ｍｍ、比重が１．０９、伸び率が７４５％のシートを利用できる。
【００３１】
金属箔４としては、アルミニウム、金、銀、これらのうちの少なくともひとつを含む合金などの箔を利用できる。金属箔４としては、光沢のタングステンランプ全反射率が８０％以上であることが好ましい。
金属箔４の厚みは、７〜２５μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましく、１２〜１５μｍがさらにより好ましい。この順で、金属箔４の厚みが狭くなるほどに、金属箔４に不規則な凹凸７を形成するのに好ましい。金属箔４の厚みが、７μｍ未満の場合には、扱い難くなり、厚みが２５μｍを越えると不経済であるし、金属箔４に不規則な凹凸７を形成できない場合がある。
【００３２】
例えば、金属箔４には、厚さ１２μｍ〜１５μｍのアルミ箔が利用できる。
なお、金属箔４を貼り合わせるための接着剤３と、裏打ち布６を貼り合わせるための接着剤５とは、同種の接着剤を利用してもよいし、異種の接着剤を利用してもよい。
裏打ち布６としては、不織布が好ましく、例えば、ポリエステル樹脂系不織布、具体的には、旭化成製スパンボンド不織布７０ｇ／ｍ2 品を使用できる。不織布としては、耐久性に優れたポリエステル繊維で構成された布シートが、軽くて、柔軟性に富みかつ安価であることから好ましい。
【００３３】
また、本実施形態について、以下のような変形例を考えることができる。以下の説明では、前述の実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、他の構成については、前述の実施形態と同様である。
図４は、変形例としての光乱反射シート１Ａの模式的な断面図である。
図４を参照して、光乱反射シート１Ａは、ポリウレタンフォームシート２Ａと、凹凸７が形成された金属箔４と、裏打ち布６とを有している。光乱反射シート１Ａは、ゴムシート２に代えてポリウレタンフォームシート２Ａが用いられており、この点で、前述した光乱反射シート１と異なっている。
【００３４】
ポリウレタンフォームシート２Ａは、ゴムシート２と同様に、延伸状態からの収縮性や、防水性・耐久性を有している。従って、光乱反射シート１Ａは、光乱反射シート１と同様に製造することができ、また、同様の効果を発揮するが、以下の相違点もある。
ポリウレタンフォームシート２Ａの厚みは、１〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましく、２〜５ｍｍがさらにより好ましい。
【００３５】
ポリウレタンフォームシート２Ａの厚みが１〜１０ｍｍの場合、クッション性を付与することが可能となるとともに、金属箔４に不規則な凹凸７を形成することが可能となる。なお、ポリウレタンフォームシート２Ａの厚みが１ｍｍ未満の場合、十分なクッション性を得られない。ポリウレタンフォームシート２Ａの厚みが２ｍｍ以上の場合、適度なクッション性を得ることができる。また、ポリウレタンフォームシート２Ａの厚みが１０ｍｍを超えるとコスト高となるばかりでなく、金属箔４に乱反射性に富んだランダムな凹凸７を形成することが困難となる。ポリウレタンフォームシート２Ａの厚みが５ｍｍ以下であれば、経済的である。
【００３６】
具体的には、ポリウレタンフォームシート２Ａとしては、厚さが２ｍｍ、比重が０．０１９、伸び率が２３３％の軟質ポリウレタンフォームシートを利用できる。
また、基材部が、ポリウレタンフォームシート２Ａと、これに接着された裏打ち布６とからなる場合には、基材部が柔軟軽量であるため、取扱いが容易であり、農業ハウスの内張りや、保温を要する果実の包装用としても都合よく利用することができる。
【００３７】
また、中間層のポリウレタンフォームシート２Ａに、連続気泡性のものを使用する場合には、ポリウレタンフォームシート２Ａは多数の小孔を有している。従って、このような光乱反射シート１Ａを農園用に供すると、降雨の一部を土壌中に浸入させることができるとともに、保温性を向上させ、土壌温度や農業用ハウス温度の急激な変動を防止でき、ひいては、農作物の生育を助成することができる。
【００３８】
図５は、他の変形例としての光乱反射シート１Ｂの模式的な断面図である。
図５を参照して、光乱反射シート１Ｂは、ゴムシート２と、凹凸７が形成された金属箔４とを有しており、裏打ち布６を廃止されている点で、前述した光乱反射シート１と異なっている。光乱反射シート１Ｂは、裏打ち布６の貼り合わせ工程が省略される点を除いて、光乱反射シート１と同様に製造することができる。
【００３９】
また、図示しないが、光乱反射シート１Ｂと同様に、光乱反射シート１Ａにおいて、裏打ち布６を廃止することも考えられる。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ａ，１Ｂ    光乱反射シート
２    ゴムシート
２Ａ  ポリウレタンフォームシート
４    金属箔
６    裏打ち布
７    凹凸
１０    延伸装置
Ｘ    縦方向
Ｙ    横方向
【図１】
2014104657.tif 000003
【図２】
2014104657.tif 000004
【図３】
2014104657.tif 000005
【図４】
2014104657.tif 000006
【図５】
2014104657.tif 000007