(57)【要約】【課題】成形時のワイヤ流れを十分に低減し、かつ成形性を十分に向上させることができる、圧縮成形法に適した封止用樹脂組成物、及びそのような組成物を用い半導体装置を提供する。【解決手段】（Ａ）ビフェニル型エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹脂硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、及び（Ｄ）球状シリカを必須成分とし、下記式で定義される圧縮度が１２％以上１９％以下である封止用樹脂組成物、。  圧縮度（％）＝｛（タップかさ密度−初期かさ密度）／タップかさ密度｝×１００また、そのような封止用樹脂組成物を用いて圧縮成形により半導体素子を封止してなる半導体装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ビフェニル型エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹脂硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、及び（Ｄ）球状シリカを必須成分とする粉粒状の封止用樹脂組成物であって、
下記式で定義される圧縮度が１２％以上１９％以下であることを特徴とする封止用樹脂組成物。
圧縮度（％）＝｛（タップかさ密度−初期かさ密度）／タップかさ密度｝×１００
【請求項２】
（Ｄ）球状シリカは、（Ｄ１）粒径５μｍ未満の球状シリカを１５質量％以上３０質量％以下、（Ｄ２）粒径５μｍ以上５０μｍ未満の球状シリカを５０質量％以上８０質量％以下、（Ｄ）粒径５０μｍ以上の球状シリカを５質量％以上２０質量％以下含有し、かつ（Ｄ１）粒径５μｍ未満の球状シリカと、（Ｄ２）粒径５μｍ以上５０μｍ未満の球状シリカの比（Ｄ１）／（Ｄ２）が、０．１５以上０．５０以下の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の封止用樹脂組成物。
【請求項３】
Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で測定される粒度分布において、２４メッシュ通過粒子が２５質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の封止用樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）フェノール樹脂硬化剤は、下記一般式（１）で表されるフェノール樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の封止用樹脂組成物。
【化５】
2014125592.tif 000007
（式（１）中、Ｒ１はフェノール性水酸基を有する１価の有機基、Ｒ２はフェノール性水酸基を有する２価の有機基、ｎは１〜５の整数である）
【請求項５】
（Ｄ）球状シリカの含有量が、組成物全体の８０質量％以上９５質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の封止用樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の封止用樹脂組成物を用いて圧縮成形により半導体素子を封止してなることを特徴とする半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体素子等の電子部品の封止材料として使用される樹脂組成物、及びこれを用いた半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランジスタ、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体装置における封止材料として、エポキシ樹脂をベースとし、これに硬化剤や硬化促進剤、さらにはシリカ粉末等の無機充填剤、着色剤等を配合した樹脂組成物が広く用いられている。
【０００３】
従来、このような封止材料を用いた封止プロセスは、トランスファ成形が一般的であった。しかし、近時、半導体素子上の封止の厚みが薄かったり、あるいはボンディングワイヤが細線かつ長い場合に有用な方法として、圧縮成形法が注目されてきている。
【０００４】
すなわち、近年、電子部品のプリント配線板への高密度実装化に伴い、半導体装置はピン挿入型のパッケージから表面実装型のパッケージにその主流が移ってきており、さらに、表面実装型パッケージも薄型化・小型化が進んでいる。薄型化・小型化された表面実装型パッケージでは、半導体素子のパッケージに対する占有体積も大きくなり、半導体素子を覆う被覆の肉厚は薄くなる。また、半導体素子の多機能化、大容量化に伴い、チップ面積の増大、多ピン化が進み、さらには電極パッド数の増加によって、パッドピッチ、パッドサイズの縮小化、いわゆる狭パッドピッチ化も進んでいる。
【０００５】
一方、半導体素子を搭載する基板は、半導体素子ほどの電極パッドの狭ピッチ化ができないため、半導体装置から引き出すボンディングワイヤのワイヤ長を長くしたり、ワイヤを細線化したりすることにより多端子化に対応している。しかしながら、ワイヤが細くなると、後の樹脂封止工程でワイヤが樹脂の注入圧力により流されやすくなる。特に、サイドゲート方式のトランスファ成形ではこの傾向が著しい。
【０００６】
そこで、トランスファ成形に代わる封止プロセスとして、圧縮成形法が用いられるようになってきている（例えば、特許文献１参照。）。この方法は、被封止物（例えば、半導体素子を実装した基板等）を上型に吸着させる一方、これに対向させるように、下型に粉粒状樹脂（封止材料）を供給し、下型を上昇させながら、被封止物と封止材料を加圧して封止成形するものである。圧縮成形法によれば、溶融した粉粒状樹脂が被封止物の主面と略平行な方向に流動するため、流動量を少なくすることができ、樹脂の流れによる被封止物（例えば、半導体素子を実装した基板におけるワイヤや配線等）の変形・破損を低減させることが期待できる。
【０００７】
しかしながら、従来のトランスファ成形に用いる封止材料を圧縮成型法に適用しても、その充填性の低さ等から、上記のような所期の効果を十分に得ることはできなかった。圧縮成形法に適した封止材料としては、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、無機充填剤等を含有し、粒径１００μｍ〜３ｍｍの粒子が８５質量％以上である粒度分布を有する粉粒状の樹脂組成物（例えば、特許文献２参照。）、圧縮度を６〜１１％の範囲内に設定することにより、ホッパ等への付着や架橋現象を防止し、流動性の安定化、計量精度の向上を図ったもの（例えば、特許文献３参照。）、固めかさ密度を０．８ｇ／ｃｍ３以上、１．１ｇ／ｃｍ３とすることにより、搬送性や秤量精度等を向上させたもの（例えば、特許文献４参照。）等が提案されている。
【０００８】
しかしながら、いずれも、封止の厚みが薄く、また、細く、かつ長いボンディングワイヤによって接続された半導体素子を封止する材料としては、特に、ワイヤの変形・破損（ワイヤ流れ）の低減や成形性の改善等の点で十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２７９５９９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５３１７３号公報
【特許文献３】特開２０００−２３２１８８号公報
【特許文献４】特開２００８−３０３３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、圧縮成形法に好適で、成形時のワイヤ流れを十分に低減し、かつ成形性を十分に向上させることができる封止用樹脂組成物、及びそのような封止用樹脂組成物を用いて封止された高い信頼性を有する半導体装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、後述するような、粉粒状の封止用樹脂組成物の圧縮度が、圧縮成形法におけるワイヤ流れの低減や成形性を左右する「樹脂の融け性」の重要な指標であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の一態様に係る封止用樹脂組成物は、（Ａ）ビフェニル型エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹脂硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、及び（Ｄ）球状シリカを必須成分とする粉粒状の半導体封止用樹脂組成物であって、下記式で定義される圧縮度が１２％以上１９％以下であることを特徴としている。
圧縮度（％）＝｛（タップかさ密度−初期かさ密度）／タップかさ密度｝×１００
なお、上記式中、タップかさ密度及び初期かさ密度は、それぞれＪＩＳ  Ｒ１６２８に準拠して測定される値である。
【００１３】
また、本発明の他の態様に係る半導体装置は、上記封止用樹脂組成物を用いて圧縮成形により半導体素子を封止してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、圧縮成形法に好適で、成形時のワイヤ流れを十分に低減し、かつ成形性を十分に向上させることができる封止用樹脂組成物、及びそのような封止用樹脂組成物を用いて封止された信頼性の高い半導体装置を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
まず、本発明の封止用樹脂組成物に用いられる各成分について説明する。
本発明に用いられる（Ａ）成分のビフェニル型エポキシ樹脂は、ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂であれば、分子構造、分子量等に制限されることなく一般に電子部品の封止材料に使用されているものを広く用いることができる。なお、本発明におけるビフェニル骨格には、ビフェニル環のうち少なくとも一方の芳香族環水素添加してなるものも含まれる。
ビフェニル型エポキシ樹脂の具体例としては、例えば、４，４’−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル、エピクロルヒドリンと４，４’−ビフェノール、または４，４’−（３，３’，５，５’−テトラメチル）ビフェノールのようなビフェノール化合物とを反応させて得られるエポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、４，４’−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル、４，４’−（３，３’，５，５’−テトラメチル）ビフェニルのグリシジルエーテルが好ましい。ビフェニル型エポキシ樹脂は１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００１７】
ビフェニル型エポキシ樹脂として使用される市販品を例示すると、例えば、三菱化学（株）製のＹＸ−４０００（エポキシ当量１８５、軟化点１０５℃）、同ＹＸ−４０００Ｈ（エポキシ当量１９３、軟化点１０５℃）、日本化薬（株）製のＮＣ−３０００（エポキシ当量２７３、軟化点５８℃）、同ＮＣ−３０００Ｈ（エポキシ当量２８８、軟化点９１℃）（以上、いずれも商品名）等が挙げられる。
【００１８】
ビフェニル型エポキシ樹脂の使用により、後述する（Ｄ）成分の球状シリカを高い含有量で使用しても組成物の溶融粘度を好的な範囲に維持することができ、耐熱性に優れる封止用樹脂組成物を得ることができる。
【００１９】
本発明の封止用樹脂組成物には、ビフェニル型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂の１種以上を本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる。ビフェニル型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂としては、例えば、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂等の複素環型エポキシ樹脂、スチルベン型二官能エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ樹脂、縮合環芳香族炭化水素変性エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いられる（Ｂ）成分のフェノール樹脂硬化剤としては、上記（Ａ）成分のビフェニル型エポキシ樹脂のエポキシ基と反応し得るフェノール性水酸基を分子中に２個以上有するものであれば、特に制限されることなく使用される。具体的には、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、ナフタレン型フェノール樹脂、シクロペンタジエン型フェノール樹脂、トリフェノールアルカン型フェノール樹脂、多官能型フェノール樹脂等を使用することができる。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２１】
（Ｂ）成分のフェノール樹脂硬化剤としては、流動性、難燃性の観点から、下記一般式（１）で表されるフェノール樹脂が好ましい。
【化１】
2014125592.tif 000002
式（１）中、Ｒ１はフェノール性水酸基を有する１価の有機基、Ｒ２はフェノール性水酸基を有する２価の有機基、ｎは１〜５の整数である。
Ｒ１は、下記式（１−１）〜（１−３）で示される基から選ばれることが好ましく、Ｒ２は、下記式（１−４）〜（１−６）で示される基から選ばれることが好ましい。原料の入手のしやすさの観点からは、Ｒ１は下記式（１−１）で示される基がより好ましく、Ｒ２は下記式（１−４）で示される基がより好ましい。
【化２】
2014125592.tif 000003
【化３】
2014125592.tif 000004
式（１−２）、（１−３）、（１−５）、（１−６）において、Ｒ３は、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基、及びメトキシ基、エトシキ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基から選ばれ、なかでも水素原子、メチル基、メトキシ基が好ましく、水素原子がより好ましい。式（１−３）、及び（１−６）において、複数のＲ３はすべてが同一であっても異なっていてもよい。
【００２２】
一般式（１）で表されるフェノール樹脂は、例えば、Ｒ１が上記式（１−１）、Ｒ２が上記式（１−４）で表される基の場合、次式に示すように、酸性触媒の存在下、イミダゾリジリノン、フェノール、及びホルムアルデヒドを反応させることにより合成することができる。
【化４】
2014125592.tif 000005
【００２３】
一般式（１）で表されるフェノール樹脂として市販品を使用することもできる。市販品としては、例えば、昭和電工（株）製のＴＡＭ−００５（商品名）等が挙げられる。
【００２４】
この（Ｂ）成分のフェノール樹脂硬化剤の配合量は、上記（Ａ）成分のエポキシ樹脂が有するエポキシ基数（ａ）に対する（Ｂ）成分のフェノール樹脂硬化剤が有するフェノール性水酸基数（ｂ）の比（ｂ）／（ａ）が０．５以上１．６以下となる範囲が好ましく、０．６以上１．４以下となる範囲がより好ましい。比（ｂ）／（ａ）が０．５以上であれば、硬化物のガラス転移点が良好となり、一方、１．６以下であれば、反応性が良好になるとともに、十分な架橋密度を有することができ、耐熱性に優れ、かつ高強度の硬化物を得ることができる。
【００２５】
本発明に用いられる（Ｃ）成分の硬化促進剤としては、イミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、４−メチルイミダゾール、４−エチルイミダゾール、２−フェニル−４−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−フェニル−４，５−ジ（シアノエトキシ）メチルイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール塩酸塩、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−［２′−メチルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２′−ウンデシルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２′−エチル−４′−メチルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２′−メチルイミダゾリル−（１′）］−エチル−ｓ−トリアジン、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾリン等のイミダゾール類；１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］ノネン、５，６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７等のジアザビシクロ化合物及びこれらの塩；トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の三級アミン類；トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン、ジフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ（ｐ‐メチルフェニル）ホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）メタン、１，２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン等の有機ホスフィン化合物；テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィンテトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィントリフェニルボラン等のテトラ‐またはトリフェニルボロン塩等が挙げられる。これらの中でも、流動性及び成形性が良好であるという観点から、イミ���ゾール類が好ましい。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２６】
この（Ｃ）成分の硬化促進剤の配合量は、（Ａ）成分のビフェニル型エポキシ樹脂と（Ｂ）成分のフェノール樹脂硬化剤の合計量１００質量部に対して、通常、０．５質量部以上５．０質量部以下、好ましくは１．５質量部以上４．０質量部以下、より好ましくは２．５質量部以上３．５質量部以下である。配合量が０．５質量部未満では、硬化性の促進にあまり効果がなく、逆に５．０質量部を超えると、組成物の流動性、成形性等が低下する。
【００２７】
本発明に用いられる（Ｄ）成分の球状シリカは、全体として、平均粒径が１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。平均粒径が１０μｍ未満では、樹脂組成物の流動性が低下し、成形性が損なわれるおそれがある。一方、平均粒径が３０μｍを超えると、発泡するおそれがある。なお、球状シリカの平均粒径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置により求めることができ、平均粒径は、同装置で測定された粒度分布において積算重量が５０％になる粒径（ｄ５０）である。
【００２８】
また、（Ｄ）成分の球状シリカは、（Ｄ１）粒径５μｍ未満の球状シリカを１５質量％以上３０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以上２５質量％以下、（Ｄ２）粒径５μｍ以上５０μｍ未満の球状シリカを５０質量％以上８０質量％以下、（Ｄ３）粒径５０μｍ以上の球状シリカを５質量％以上２０質量％以下含有することが好ましい。さらに、（Ｄ１）粒径５μｍ未満の球状シリカと、（Ｄ２）粒径５μｍ以上５０μｍ未満の球状シリカの比（Ｄ１）／（Ｄ２）が、０．１５以上０．５０以下、さらに好ましくは０．１５以上０．４５以下の範囲であることが好ましい。
【００２９】
（Ｄ）成分の球状シリカが上記要件を満たす粒度分布を有すると、樹脂組成物は良好な融解性を示し、このような封止用樹脂組成物を用いることで、ワイヤ流れや樹脂漏れ等の不具合の発生のない半導体装置を得ることができる。
粒径５μｍ未満の球状シリカ（Ｄ１）の含有量が１５質量％未満で、かつ粒径５０μｍ以上の球状シリカ（Ｄ３）の含有量が２０質量％を超えるか、あるいは、粒径５μｍ未満の球状シリカ（Ｄ１）と、粒径５μｍ以上５０μｍ未満の球状シリカ（Ｄ２）の比（Ｄ１）／（Ｄ２）が０．５０を超えると、樹脂組成物の融解性が高くなって、下型のキャビティ内に供給する際や、減圧下において、加熱溶融した樹脂組成物が飛散する、いわゆる「樹脂漏れ」が発生しやすくなるおそれがある。
また、粒径５μｍ未満の球状シリカ（Ｄ１）の含有量が３０質量％を超え、かつ粒径５０μｍ以上の球状シリカ（Ｄ３）の含有量が５０質量％未満であるか、あるいは、粒径５μｍ未満の球状シリカ（Ｄ１）と、粒径５μｍ以上５０μｍ未満の球状シリカ（Ｄ２）の比（Ｄ１）／（Ｄ２）が０．１５未満であると、樹脂組成物の融解性が低くなって、ワイヤ流れ性が不良になるおそれがある。
【００３０】
（Ｄ）成分の球状シリカの配合量は、特に限定されるものではないが、組成物の全量に対して８０質量％以上９５質量％以下の範囲が好ましく、８５質量％以上９３質量％以下の範囲がより好ましい。８０質量％未満では、線膨張係数が増大して、成形品の寸法精度、耐湿性、機械的強度等が低下し、また、９５質量％を超えると、溶融粘度が大きくなって流動性が低下するとともに、成形性が低下するおそれがある。
【００３１】
本発明の封止用樹脂組成物には、以上の各成分の他、本発明の効果を阻害しない範囲で、この種の組成物に一般に配合される、シリカ以外の無機充填剤（例えば、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミ、窒化ホウ素等）；カップリング剤；合成ワックス、天然ワックス、高級脂肪酸、高級脂肪酸等の金属塩等の離型剤；カーボンブラック、コバルトブルー等の着色剤；シリコーンオイル、シリコーンゴム等の低応力付与剤、ハイドロタルサイト類、イオン捕捉剤等を配合することができる。
【００３２】
カップリング剤としては、エポキシシラン系、アミノシラン系、ウレイドシラン系、ビニルシラン系、アルキルシラン系、有機チタネート系、アルミニウムアルコレート系等のカップリング剤が使用される。成形性、難燃性、硬化性等の観点からは、なかでもアミノシラン系カップリング剤が好ましく、特に、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン等が好ましい。
【００３３】
カップリング剤の配合量は、組成物全体の０．０１質量％以上３質量％以下となる範囲が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下となる範囲がより好ましい。組成物全体の０．０１質量％未満では、成形性の向上にあまり効果がなく、逆に３質量％を超えると、成形時に発泡して成形品にボイドや表面膨れ等が発生するおそれがある。
【００３４】
本発明の封止用樹脂組成物を調製するにあたっては、（Ａ）ビフェニル型エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹脂硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、（Ｄ）球状シリカ、及び前述した必要に応じて配合される各種成分をミキサー等によって十分に混合（ドライブレンド）した後、熱ロールやニーダ等の混練装置により溶融混練し、冷却後、適当な大きさに粉砕する。粉砕方法は、特に制限されず、一般的な粉砕機、例えば、スピードミル、カッティングミル、ボールミル、サイクロンミル、ハンマーミル、振動ミル、カッターミル、グラインダーミル等を用いることができる。好ましくは、スピードミルである。粉砕物は、その後、篩い分級やエアー分級等によって所定の粒度分布を持つ粒子集合体に調整することができる。
【００３５】
本発明の封止用樹脂組成物は、下記式で定義される圧縮度が１２％以上１９％以下であり、好ましくは１３％以上１８％以下である。
圧縮度（％）＝｛（タップかさ密度−初期かさ密度）／タップかさ密度｝×１００
上記式中、タップかさ密度及び初期かさ密度は、それぞれＪＩＳ  Ｒ１６２８に準拠して測定される値である。
ここで、樹脂組成物の圧縮度は、樹脂組成物の粒度分布に依存し、Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で測定される粒度分布において、２４メッシュ通過粒子が全体の２５質量％未満であると、圧縮度が１２％未満となり、成形品の表面に巣が発生するおそれがある。また、２４メッシュ通過粒子が５０質量％を超えると、圧縮度が１９％を超える場合があり、成形時に樹脂漏れが発生しやすくなる。
【００３６】
本発明の封止用樹脂組成物は、さらに、以下の条件（ｉ）〜（iii）の少なくとも１つを満足していることが、圧縮成形装置の安定的な作動や樹脂の成形性の観点から好ましい。条件（ｉ）〜（iii）の２つ以上を満足していることがより好ましく、すべてを満足していることがより一層好ましい。
（ｉ）Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で得られる粒度分布において、０．２ｍｍ超０．６ｍｍ以下の粒径範囲、及び０．６ｍｍ超１．４ｍｍ以下の粒径範囲に、それぞれ１つのピークを有する（以下、０．２ｍｍ超０．６ｍｍ以下の粒径範囲にあるピークを「第１のピーク」、０．６ｍｍ超１．４ｍｍ以下の粒径範囲にあるピークを「第２のピーク」ともいう）。
（ii）Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で得られる粒度分布において、第１のピークを構成する粒子が全体の５質量％以上３０質量％以下、第２のピークを構成する粒子が全体の２０質量％以下である。第１のピークを構成する粒子が全体の１０質量％以上２０質量％以下、第２のピークを構成する粒子が全体の５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
（iii）Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で得られる粒度分布において、粒径０．２ｍｍ以下の成分が全体の２５質量％未満、粒径１．４ｍｍ超の成分が全体の２５質量％未満である。粒径０．２ｍｍ以下の成分が全体の２５質量％以上であると、圧縮成形用金型に供給する際に粒子が舞い上がりやすく、飛散した粒子による汚染や、計量不良等が生ずることがある。また、粒径１．４ｍｍ超の成分が全体の２５質量％以上であると、硬化物にボイド等の充填不良部が発生するおそれがある。粒径０．２ｍｍ以下の成分が全体の０．１質量％以上２０質量％以下、粒径１．４ｍｍ超の成分が全体の１．０質量％以上１５質量％以下であるとより好ましい。
【００３７】
本発明の半導体装置は、上記封止用樹脂組成物を用いて圧縮成形により半導体素子を封止することにより製造することができる。以下、その方法の一例を記載する。
まず、圧縮成型用金型の上型に、半導体素子を実装した基板を供給した後、下型のキャビティ内に上記封止用樹脂組成物を供給する。次に、上型及び下型を所要の型締圧力にて型締めすることにより、下型キャビティーで加熱溶融した封止用樹脂組成物に半導体素子を浸漬する。次に、下型キャビティー内の加熱溶融した封止用樹脂組成物をキャビティ底面部材で押圧し、減圧下で、所要の圧力を加えて圧縮成形する。成形条件は、温度１２０℃以上２００℃以下、圧力２ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下とすることが好ましい。
【００３８】
このようにして得られる半導体装置は、圧縮度を前述した範囲に設定した封止用樹脂組成物により封止されているので、成形時のワイヤ流れ等の発生が抑制され、また、成形性も向上して、高い信頼性を有する半導体装置を得ることができる。
さらに、封止用樹脂組成物として、上記粒度分布を有するものを使用した場合には、封止用樹脂組成物を下型のキャビティーに供給する際の飛散や、減圧下で加熱溶融した樹脂が飛散する、いわゆる「樹脂漏れ」が抑制されるため、より一層高い信頼性を有する半導体装置を得ることができる。
【００３９】
なお、本発明の半導体装置において封止される半導体素子は、特に限定されるものではなく、例えば、ＩＣ、ＬＳ、ダイオード、サイリスタ、トランジスタ等が例示されるが、ワイヤ流れが生じやすい、封止後の厚さが０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となるような半導体素子の場合に、本発明は特に有用である。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。また、以下の記載において、「部」は「質量部」を示すものとする。さらに、得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は、次のような方法で測定したものである。
［圧縮度］
ホソカワミクロン（株）製のパウダーテスターを用い、ＪＩＳ  Ｒ１６２８に準拠して、初期かさ密度（ｎ＝１０の平均値）及びタップかさ密度（ｎ＝１０の平均値）を測定し、前述の式（１）より算出した。なお、測定容器として、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の容積１００ｃｃの有底円筒状の容器を使用した。また、タッピングはタップ高さ２０ｍｍ、タップ速度６０回／分、タップ時間３分間の条件で行った。
【００４１】
（実施例１）
ビフェニルエポキシ樹脂として３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニルのエポキシ化物（三菱化学（株）製  商品名 ＹＸ−４０００ＨＫ；エポキシ当量１９３、加水分解性塩素量４５０ｐｐｍ、軟化点１０５℃）５．２部、フェノール樹脂として一般式（１）中、Ｒ１が式（１−１）で表される基、Ｒ２が式（１−４）で表される基、ｎが１〜２である窒素含有フェノール樹脂（昭和電工（株）製  商品名ＴＡＭ−１０５；水酸基当量１６３、軟化点７７℃；フェノール樹脂Ｉと表記）４．０部、硬化促進剤として２−フェニル−４−ヒドロキチメチル−５−メチルイミダゾール（四国化成（株）製  商品名 ２Ｐ４ＭＨＺ；硬化促進剤Ｉと表記）０．２５部、球状シリカ（（株）龍森製  商品名 ＭＳＲ−８０３０；平均粒径１２μｍ；球状シリカＩと表記）８５部、同球状シリカ（アドマテックス（株）製  商品名 ＳＯ−２５Ｒ；平均粒径０．５μｍ；粒状シリカIIと表記）５部、シランカップリング剤の３−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング（株）製  商品名 Ｚ−６８８３）０．３０部、及び着色剤としてカーボンブラック（三菱化学（株）製  商品名 ＭＡ−１００）０．２５部を常温でミキサーを用いて混合した後、熱ロールを用いて１２０℃で加熱混練した。冷却後、五橋製作所（株）製のスピードミルを用いて粉砕した後、１０種類の篩（９メッシュ、１０メッシュ、１２メッシュ、２０メッシュ、２４メッシュ、２８メッシュ、４８メッシュ、６５メッシュ、及び１００メッシュの篩）を通過させる量を表１に示すように調整することで、２４メッシュ通過粒子を４０．９重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１６．６％であった。
【００４２】
（実施例２）
球状シリカ（ＭＳＲ−８０３０）を８０部、球状シリカ（ＳＯ−２５Ｒ）を１０部用いた以外は実施例１と同様にして、２４メッシュ通過粒子を４０．９重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１６．６％であった。
【００４３】
（実施例３）
球状シリカ（ＭＳＲ−８０３０）を７５部、球状シリカ（ＳＯ−２５Ｒ）を１５部用いた以外は実施例１と同様にして、２４メッシュ通過粒子を４０．９重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１６．６％であった。
【００４４】
（実施例４）
粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は実施例２と同様にして、２４メッシュ通過粒子を２７．５重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１２．８％であった。
【００４５】
（実施例５）
３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニルのエポキシ化物（ＹＸ−４０００ＨＫ）及び窒素含有フェノール樹脂（ＴＡＭ−１０５）の配合量をそれぞれ５．３部及び４．１部とし、かつ硬化促進剤としてＤＢＵ（硬化促進剤IIと表記）を０．１０部用いた以外は実施例１と同様にして、２４メッシュ通過粒子を４０．９重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１６．６％であった。
【００４６】
（実施例６）
３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニルのエポキシ化物（ＹＸ−４０００ＨＫ）及び２−フェニル−４−ヒドロキチメチル−５−メチルイミダゾール（２Ｐ４ＭＨＺ）の配合量をそれぞれ６．１部及び０．２０部とし、かつフェノール樹脂として多官能型フェノール樹脂（明和化成（株）製  商品名ＭＥＨ−７５００；水酸基当量９７、軟化点１０９．６℃；フェノール樹脂IIと表記）を３．１部用いた以外は実施例２と同様にして、２４メッシュ通過粒子を４０．９重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１６．６％であった。
【００４７】
（実施例７）
球状シリカ（ＭＳＲ−８０３０）及び球状シリカ（ＳＯ−２５Ｒ）に代えて、球状シリカ（マイクロン社製  商品名 ＳＴ７０１０−２５；平均粒径１３．３μｍ；球状シリカIIIと表記）９０部を用いた以外は実施例１と同様にして、２４メッシュ通過粒子を４０．９重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１６．６％であった。
【００４８】
（比較例１）
粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は実施例２と同様にして、２４メッシュ通過粒子を１２．３重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は９．３％であった。
【００４９】
（比較例２）
粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は実施例２と同様にして、２４メッシュ通過粒子を１２．３重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は１０．５％であった。
【００５０】
（比較例３）
粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は粒度分布が表１に示す粒度分布になるようにした以外は実施例２と同様にして、２４メッシュ通過粒子を５２．３重量％含む半導体封止用樹脂組成物を得た。得られた半導体封止用樹脂組成物の圧縮度は２０．０％であった。
【００５１】
上記各実施例及び各比較例で得られた封止用樹脂組成物について、下記に示す方法で各種特性を評価した。結果を組成等とともに表１に示す。
【００５２】
［成形性（ボイド、外観）］
５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５４ｍｍのＦＢＧＡ（Fine pitch Ball Grid Array）を、封止用樹脂組成物を用いて、金型温度１７５℃、成形圧力８．０ＰＭａ、硬化時間２分間の条件で圧縮成形した後、得られた成形品（ＦＢＧＡ）の表面における「巣」の発生を目視にて観察し、下記の基準により評価した。
○：「巣」の発生なし
△：「巣」がわずかに発生
×：「巣」が多数発生
［樹脂漏れ］
５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５４ｍｍのＦＢＧＡを、封止用樹脂組成物を用いて、金型温度１７５℃、成形圧力８．０ＰＭａ、硬化時間２分間の条件で圧縮成形し、金型周辺部への樹脂漏れを目視にて観察し、下記の基準により評価した。
○：樹脂漏れなし
△：樹脂漏れがわずかに発生
×：樹脂漏れが多数発生
［ワイヤ流れ率］
５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５４ｍｍのＦＢＧＡを、封止用樹脂組成物を用いて、金型温度１７５℃、成形圧力８．０ＰＭａ、硬化時間２分間の条件で圧縮成形した後、得られた成形品（ＦＢＧＡ）内部のワイヤをＸ線観察装置（ポニー工業（株）製）で観察し、最大変形部のワイヤ流れ率（封止前のワイヤの位置と封止後のワイヤの位置との最大距離のワイヤの長さに対する比率（％））を求めた。
【００５３】
【表１】
2014125592.tif 000006
【００５４】
表１から明らかなように、圧縮度が１２％以上１９％以下の範囲にある本発明の実施例の封止用樹脂組成物は、成形性、樹脂漏れ及びワイヤ流れ率がいずれも良好であったのに対し、圧縮度が１２％未満の比較例１、２では成形性が不良であり、また、圧縮度が１９％を超える比較例では樹脂漏れが多数発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の封止用樹脂組成物は、最適な圧縮度を有するため、良好な融け性が発現し、成形性に優れるとともに、成形時のワイヤ流れも低減される。したがって、封止の厚みが薄く、また、長く、かつ細いワイヤによって接続された半導体素子の封止材料として有用であり、信頼性の高い樹脂封止型半導体装置を製造することができる。