(57)【要約】【課題】同梱部材が装着されたまま、カートリッジが装置本体に装着されることを防止することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】プリンタ１は、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ５を装着して同梱するときにプロセスカートリッジ５に装着されるカートリッジカバー５０を備えており、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２に対する装着状態よりも装着方向上流側において、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２に対する装着を規制する規制板５５を備えている。【選択図】図５
2014063081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームに着脱可能に構成されるカートリッジと、
前記カートリッジに着脱可能に構成され、前記フレームに前記カートリッジを装着して梱包するときに前記カートリッジに装着される同梱部材と、
前記カートリッジを前記フレームに同梱したときの前記カートリッジの装着状態よりも、前記カートリッジの装着方向上流側において、前記同梱部材が装着された前記カートリッジの前記フレームに対する装着を規制するように構成された規制機構と
を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記同梱部材は前記規制機構を備え、
前記規制機構は、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジの前記フレームへの装着状態において、第１位置に位置され、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジが前記フレームから離脱されることによって、第２位置に位置され、
前記第２位置において、前記同梱部材が装着された前記カートリッジを、再度、前記フレームに対して装着させるときに、前記規制機構が前記フレームと干渉することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記規制機構は、前記同梱部材に一体的に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記フレームは前記規制機構を備え、
前記規制機構は、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジの前記フレームへの装着状態において、第１位置に位置され、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジが前記フレームから離脱されることによって、第２位置に位置され、
前記第２位置において、前記同梱部材が装着された前記カートリッジを、再度、前記フレームに対して装着させるときに、前記規制機構が、前記同梱部材と干渉することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記フレームは前記規制機構を備え、
前記規制機構は、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジの前記フレームからの離脱途中において、第１位置に位置され、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジが前記フレームからの離脱が完了されることによって、第２位置に位置され、
前記第２位置において、前記同梱部材が装着された前記カートリッジを、再度、前記フレームに対して装着させるときに、前記規制機構が、前記同梱部材および前記カートリッジのいずれか一方と干渉することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記カートリッジは、前記同梱部材が装着されることによって突出する突起を備え、
前記第２位置において、前記同梱部材が装着された前記カートリッジを、前記フレームに対して装着させるときに、前記規制機構が前記突起と干渉することを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記規制機構は、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジの前記フレームからの離脱途中において、前記同梱部材および前記カートリッジのいずれかと接触することで、前記第１位置に位置され、
前記同梱部材および前記カートリッジと接触していないときは、前記第２位置に位置される
ことを特徴とする、請求項５または６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記規制機構は、前記カートリッジに装着される前記同梱部材における前記装着方向と直交する直交方向の少なくとも片側に設けられていることを特徴とする、請求項２ないし７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記同梱部材は、シールであることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記同梱部材は、弾性変形可能であることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記カートリッジは、現像剤担持体と、前記現像剤担持体と対向する感光体とをさらに備え、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジが前記フレームに装着されているときは、前記感光体と前記現像剤担持体とが離間していることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記カートリッジは、感光体を備え、
前記画像形成装置は、前記感光体と対向するベルトを備え、
前記同梱部材が装着された前記カートリッジが前記フレームに装着されているときは、前記感光体と前記ベルトとが離間していることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、カートリッジを装置本体に対して着脱自在に備えるプリンタが知られている。
【０００３】
そのようなプリンタでは、出荷時の梱包の大きさに起因する出荷時および輸送時のコストを抑えるために、プリンタにカートリッジを同梱したいという要請がある。
【０００４】
そこで、例えば、カートリッジを装置本体に装着（同梱）した状態で梱包し、出荷時および輸送時にカートリッジと装置本体とが、振動や衝撃によって、接触して破損しないように、カートリッジの装置本体に対する相対移動を規制する押え部材を備えるプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このようなプリンタは、使用時には、同梱されたカートリッジを装置本体から離脱させ、押え部材を取り外し、再装着させる必要がある。
【０００６】
そして、カートリッジを装置本体に再装着し、装置本体のカバーを閉じるときに、押え部材とカバーとが干渉させることで、ユーザが押え部材を取り忘れることを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１３３９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、上記した特許文献１に記載のプリンタでは、カートリッジの再装着後、カバーを閉じるときに初めて押え部材を取り忘れていることに気付くことになる。
【０００９】
そのような場合には、再度カートリッジを装置本体から離脱させて、押え部材を取り外した後、改めてカートリッジを再装着することとなり、プリンタを使用するまでの作業に手間および時間がかかるという不具合がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、フレームと、フレームに着脱可能に構成されるカートリッジと、カートリッジに着脱可能に構成され、フレームにカートリッジを装着して梱包するときにカートリッジに装着される同梱部材と、カートリッジをフレームに同梱したときのカートリッジの装着状態よりも、カートリッジの装着方向上流側において、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームに対する装着を規制するように構成された規制機構とを備えている。
【００１２】
このような構成によれば、カートリッジは、出荷時および輸送時には、同梱部材が装着された状態でフレームに同梱される。そして、使用時に、フレームに同梱されたカートリッジをフレームから離脱させ、同梱部材の取り外しを忘れてフレームに再度装着しようとする場合には、規制機構によって、カートリッジへのフレームへの装着が規制される。
【００１３】
これにより、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを防止することができる。
【００１４】
また、カートリッジが、フレームに再度装着される前に規制機構によって規制されるので、ユーザに対して、カートリッジに同梱部材が装着されていることを気付かせることができ、カートリッジから同梱部材を取り外すことができる。
【００１５】
その結果、ユーザは、カートリッジをフレームへ再度装着しようとするときに、カートリッジから同梱部材を取り忘れた場合であっても、簡易かつ短時間で画像形成装置を使用することができる。
（２）また、同梱部材は規制機構を備え、規制機構は、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームへの装着状態において、第１位置に位置され、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームから離脱されることによって、第２位置に位置され、第２位置において、同梱部材が装着されたカートリッジを、再度、フレームに対して装着させるときに、規制機構がフレームと干渉してもよい。
【００１６】
このような構成によれば、カートリッジは、出荷時および輸送時には、同梱部材が装着され、規制機構が第１位置に位置された状態で、フレームに対して装着されている。そして、同梱部材が装着されたカートリッジをフレームから離脱させると、規制機構は第２位置に位置される。
【００１７】
そのため、使用時に、カートリッジを同梱部材の取り外しを忘れてフレームに再度装着しようとする場合には、第２位置に位置される規制機構がフレームと干渉することによって、カートリッジがフレームへ装着されることを規制することができる。
【００１８】
その結果、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームから離脱された状態では、カートリッジをフレームに装着することができないので、同梱部材の取り忘れに気付くことができる。
【００１９】
従って、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
（３）また、規制機構は、同梱部材に一体的に形成されていてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、規制機構が同梱部材に一体的に形成されているので、部品点数の低減、および、構成の簡略化を図ることができる。
（４）また、フレームは規制機構を備え、規制機構は、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームへの装着状態において、第１位置に位置され、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームから離脱されることによって、第２位置に位置され、第２位置において、同梱部材が装着されたカートリッジを、再度、フレームに対して装着させるときに、規制機構が、同梱部材と干渉してもよい。
【００２１】
このような構成によれば、カートリッジは、出荷時および輸送時には、同梱部材が装着され、規制機構が第１位置に位置された状態で、フレームに対して装着されている。そして、同梱部材が装着されたカートリッジをフレームから離脱させると、規制機構は第２位置に位置される。
【００２２】
そのため、使用時に、カートリッジを同梱部材の取り外しを忘れてフレームに再度装着しようとする場合には、第２位置に位置される規制機構が、同梱部材またはカートリッジと干渉することによって、カートリッジがフレームへ装着されることを規制することができる。
【００２３】
その結果、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームから離脱された状態では、カートリッジをフレームに装着することができないので、同梱部材の取り忘れに気付くことができる。
【００２４】
従って、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
（５）また、フレームは規制機構を備え、規制機構は、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームからの離脱途中において、第１位置に位置され、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームからの離脱が完了されることによって、第２位置に位置され、第２位置において、同梱部材が装着されたカートリッジを、再度、フレームに対して装着させるときに、規制機構が、同梱部材およびカートリッジのいずれか一方と干渉してもよい。
【００２５】
このような構成によれば、カートリッジは、出荷時および輸送時には、同梱部材が装着され、フレームに対して装着されている。そして、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームからの離脱途中において、規制機構は第１位置に位置され、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームからの離脱が完了されることによって、規制機構は第２位置に位置される。
【００２６】
そのため、使用時に、カートリッジを同梱部材の取り外しを忘れてフレームに再度装着しようとする場合には、第２位置に位置される規制機構が、同梱部材またはカートリッジのいずれかと干渉することによって、カートリッジがフレームへ装着されることを規制することができる。
【００２７】
その結果、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームから離脱された状態では、カートリッジをフレームに装着することができないので、同梱部材の取り忘れに気付くことができる。
【００２８】
従って、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
（６）また、カートリッジは、同梱部材が装着されることによって突出する突起を備え、第２位置において、同梱部材が装着されたカートリッジを、フレームに対して装着させるときに、規制機構が突起と干渉してもよい。
【００２９】
このような構成によれば、同梱部材が装着されたカートリッジを、フレームに対して装着させるときに、第２位置に位置される規制機構に、カートリッジから突出する突起が干渉される。
【００３０】
そのため、同梱部材ではなく、カートリッジを規制機構と干渉させることができるので、そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
（７）また、規制機構は、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームからの離脱途中において、同梱部材およびカートリッジのいずれかと接触することで、第１位置に位置され、同梱部材およびカートリッジと接触していないときは、第２位置に位置されてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームからの離脱途中においてのみ、規制機構を第１位置に位置させることができる。
【００３２】
そのため、同梱部材が装着されたカートリッジのフレームへの装着状態において、規制機構を同梱部材およびカートリッジと接触しない第２位置に位置させることで、規制機構に外力を与えることなく、画像形成装置を出荷および搬送することができる。
【００３３】
その結果、規制機構の品質を保持することができる。
（８）また、規制機構は、カートリッジに装着される同梱部材における装着方向と直交する直交方向の少なくとも片側に設けられてもよい。
【００３４】
このような構成によれば、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームから離脱された状態では、直交方向の少なくとも片側に設けられる規制機構が、第２位置に位置される。
【００３５】
そのため、同梱部材が装着されたカートリッジをフレームに対して装着するときに、第２位置に位置される規制機構が、直交方向の少なくとも片側に設けられているので、簡易な構成でありながら、第２位置に位置される規制機構によって、同梱部材が装着されたカートリッジを、フレームに対して、再度、装着位置まで装着されることを防止することができる。
【００３６】
従って、カートリッジから同梱部材を離脱させてから、カートリッジをフレームに装着させることができる。
（９）また、同梱部材は、シールであってもよい。
【００３７】
このような構成によれば、シールは、引き抜くことによって、カートリッジから離脱される。
【００３８】
そのため、使用時に、カートリッジを同梱部材の取り外しを忘れてフレームに再度装着しようとする場合には、規制機構がシールと干渉することによって、カートリッジがフレームへ装着されることを規制することができる。
【００３９】
その結果、シールが装着されたカートリッジがフレームから離脱された状態では、カートリッジをフレームに装着することができないので、同梱部材の取り忘れに気付くことができる。
【００４０】
従って、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
（１０）また、同梱部材は、弾性変形可能であってもよい。
【００４１】
このような構成によれば、同梱部材を弾性変形させて、カートリッジとともにフレームに同梱させることができる。そして、使用時に、カートリッジを離脱させ、同梱部材の取り外しを忘れてフレームに再度装着しようとする場合には、同梱部材の復元によって、フレームへの装着が規制される。
【００４２】
そのため、カートリッジが、フレームに再度装着される前に規制されるので、ユーザに対して、カートリッジに同梱部材が装着されていることを気付かせることができ、カートリッジから同梱部材を取り外すことができる。
（１１）また、カートリッジは、現像剤担持体と、現像剤担持体と対向する感光体とをさらに備え、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームに装着されているときは、感光体と現像剤担持体とが離間していてもよい。
【００４３】
このような構成によれば、同梱部材が装着されているカートリッジがフレームに装着されているときには、感光体と現像剤担持体とが離間されているので、出荷時および輸送時に、振動や衝撃により、感光体および現像剤担持体の摺擦や摩耗を抑制することができる。
【００４４】
そのため、画像形成装置の品質を保持することができる。
（１２）また、カートリッジは、感光体を備え、画像形成装置は、感光体と対向するベルトを備え、同梱部材が装着されたカートリッジがフレームに装着されているときは、感光体とベルトとが離間していてもよい。
【００４５】
このような構成によれば、同梱部材が装着されているカートリッジがフレームに装着されているときには、感光体と搬送ベルトとが離間されているので、出荷時および輸送時に、振動や衝撃により、感光体および搬送ベルトの摺擦や摩耗を抑制することができる。
【００４６】
そのため、画像形成装置の品質を保持することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の画像形成装置では、カートリッジに同梱部材が装着されたまま、再度そのカートリッジがフレーム内の装着位置まで装着されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、プリンタの第１実施形態を示す側断面図である。
【図２】図２は、図１に示すプロセスカートリッジにカートリッジカバーが装着された状態を左上側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すプロセスカートリッジにカートリッジカバーが装着された状態を右側から見た側面図である。
【図４】図４は、図２に示すカートリッジカバーであって、（ａ）は、右上側から見た斜視図であり、（ｂ）は、左上側から見た斜視図である。
【図５】図５は、図２に示すプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する着脱を説明するための説明図であって、（ａ）は、装着状態を示し、（ｂ）は、着脱途中の状態を示す。
【図６】図６は、図５（ａ）に示す装着状態を示す側断面図であって、（ａ）は、カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された状態を示し、（ｂ）は、カートリッジカバーが取り外されたプロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された状態を示す。
【図７】図７（ａ）は、プロセスカートリッジにカートリッジカバーが装着され、現像ローラと感光ドラムとが離間した状態を示し、図７（ｂ）は、プロセスカートリッジからカートリッジカバーが取り外され、現像ローラと感光ドラムとが接触した状態を示す。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態であって、（ａ）は、カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された状態を示し、（ｂ）は、カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジが本体ケーシングへの装着を規制された状態を示す。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態であって、（ａ）は、カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された状態を示し、（ｂ）は、カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジが本体ケーシングへの装着を規制された状態を示し、（ｃ）は、カートリッジカバーの右上側から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態であって、（ａ）は、カートリッジカバーが離脱されたプロセスカートリッジの背面図であり、（ｂ）は、カートリッジカバーの右上側から見た斜視図であり、（ｃ）は、カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの背面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する着脱を説明するための説明図であって、（ａ）は、装着状態を示し、（ｂ）および（ｃ）は、離脱途中の状態を示し、（ｄ）は、離脱が完了した状態を示す。
【図１２】図１２は、本発明の第５実施形態におけるプロセスカートリッジの側断面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示すシール部材のプロセスカートリッジに対する着脱を説明するための説明図であって、（ａ）は、装着状態を示し、（ｂ）は、離脱途中の状態を示す。
【図１４】図１４は、図１２に示すプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する着脱を説明するための説明図であって、（ａ）は、装着状態を示し、（ｂ）および（ｃ）は、離脱途中の状態を示し、（ｄ）は、離脱が完了した状態を示す。
【図１５】図１５は、本発明の第６実施形態におけるプリンタの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。
【００５０】
なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上側が上側（上下方向（第１方向）一方側）であり、紙面下側が下側（上下方向（第１方向）他方側）である。また、図１の紙面左側を前側（前後方向（第２方向）一方側）とし、紙面右側を後側（前後方向（第２方向）他方側）とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側（左右方向（第３方向）一方側）であり、紙面奥側が左側（左右方向（第３方向）他方側）である。
【００５１】
プリンタ１は、略ボックス形状のフレームの一例としての本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の上端部には、本体開口部３を開閉するトップカバー４が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。プリンタ１は、複数（４つ）のカートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ５を備えている。
【００５２】
すべてのプロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５は、それぞれ、複数（４つ）の色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のうちの１つに対応している。
【００５３】
プロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着される現像カートリッジ７とを備えている。
【００５４】
ドラムカートリッジ６は、感光体の一例としての感光ドラム８と、スコロトロン型帯電器９とを備えている。
【００５５】
感光ドラム８は、左右方向に長手の円筒状に形成され、表面に感光層が形成されるドラム本体１５と、ドラム本体１５の中心軸線に沿って延びるドラム軸１６とを備えている。感光ドラム８は、ドラムカートリッジ６の後下側部分に回転可能に設けられている。
【００５６】
スコロトロン型帯電器９は、感光ドラム８の後上側に対向配置されている。
【００５７】
現像カートリッジ７は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１１と、現像ローラ１１にトナーを供給する供給ローラ１２とを備えている。
【００５８】
現像ローラ１１は、左右方向に延び、現像カートリッジ７の後端部において後側から露出されるように、感光ドラム８に対して前上側から接触されている。
【００５９】
供給ローラ１２は、現像ローラ１１の前上側において、現像ローラ１１に接触されている。
【００６０】
また、現像カートリッジ７は、現像ローラ１１に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１３を備えている。また、現像カートリッジ７には、現像ローラ１１および供給ローラ１２の上側において、トナーが収容されている。
【００６１】
そして、現像カートリッジ７内のトナーは、供給ローラ１２と現像ローラ１１との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１３により、一定厚さの薄層として現像ローラ１１の表面に担持される。
【００６２】
一方、感光ドラム８の表面は、スコロトロン型帯電器９によって一様に帯電された後、感光ドラム８の上側に対向配置されるＬＥＤユニット１０によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム８の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１１に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像が担持される。
【００６３】
用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１８内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と搬送ベルト１９との間に給紙される。そして、搬送ベルト１９によって、すべての感光ドラム８とすべての転写ローラ２０との間を前側から後側に向かって搬送される。このとき、用紙Ｐにトナー像が転写される。
【００６４】
そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。
【００６５】
その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー４に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．プロセスカートリッジの構成
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ６は、図２および図６に示すように、略有底矩形枠形状に形成されている。
【００６６】
ドラムカートリッジ６は、ドラムフレーム２５を備えている。
【００６７】
ドラムフレーム２５は、左右１対のフレーム側壁２６と、フレーム前壁２７と、フレーム上壁２８と、フレーム下壁２９とを備えている。
【００６８】
両フレーム側壁２６は、図６に示すように、その前側部分が前上方および後下方に沿う方向に延び、その後側部分が、前側部分の後端部から連続して後上方に向かって延びる側面視略Ｌ字状に形成されている。フレーム側壁２６には、シャフト挿通穴３３が形成されている。
【００６９】
シャフト挿通穴３３は、フレーム側壁２６の前側部分における前端部において、側面視略円形状に貫通形成されている。
【００７０】
また、フレーム側壁２６は、ドラム膨出部３０と保持部材３１とを備えている。
【００７１】
ドラム膨出部３０は、フレーム側壁２６の前側部分における上下方向略中央部分において、前上方および後下方を結ぶ方向に沿って延び、下側に向かうに従って前後方向長さが短くなるように、左右方向外側に向かって突出形成されている。また、右側のドラム膨出部３０には、ドラム突出部３２が設けられている。
【００７２】
ドラム突出部３２は、右側のドラム膨出部３０の前上側端部から、右側に向かって突出する略三角柱形状に形成されている。
【００７３】
保持部材３１は、フレーム側壁２６の後側部分に設けられている。保持部材３１は、円筒部３４と被覆部３５とを備えている。
【００７４】
円筒部３４は、フレーム側壁２６の左右方向外側面から、左右方向外側へ向かって延びる略円筒形状に形成されている。
【００７５】
被覆部３５は、円筒部３４の前上側部分から連続して、前上方へ延びる側面視略三角形状の略平板形状に形成されており、その先端部は、ドラム膨出部３０の下端部に下側から接触されている。
【００７６】
フレーム前壁２７は、左右方向に延びる正面視略矩形状の厚板形状に形成され、両フレーム側壁２６の前側部分の前端部間に架設されている。フレーム前壁２７は、シャフト３６を備えている。
【００７７】
シャフト３６は、フレーム前壁２７内を左右方向に貫通する略円柱形状に形成されている。シャフト３６の両端部は、両フレーム側壁２６のシャフト挿通穴３３から露出されている。
【００７８】
フレーム上壁２８は、左右方向に延びる平面視略矩形状の略平板形状に形成され、両フレーム側壁２６の後側部分の上端部間に架設されている。
【００７９】
フレーム下壁２９は、左右方向に延びる平面視略矩形状の略平板形状に形成され、両フレーム側壁２６の下端部間に架設されている。
【００８０】
そして、両フレーム側壁２６の前側部分と、フレーム前壁２７と、フレーム上壁２８の前端部と、フレーム下壁２９とから、現像カートリッジ収容部３７が区画されている。
【００８１】
現像カートリッジ収容部３７の前上側部分（すなわち、フレーム前壁２７）には、現像カートリッジ７を後下側（感光ドラム８側）へ押圧する押圧部材（図示せず）が設けられている。
【００８２】
感光ドラム８は、ドラムフレーム２５の後側部分に回転可能に支持されている。詳しくは、感光ドラム８の両端部には、感光ドラム８を支持する略円柱形状の１対の軸受部材３９が配置されている。左側の軸受部材３９では、感光ドラム８のドラム本体１５の左端部を支持しており、右側の軸受部材３９では、感光ドラム８のドラム本体１５の右端部を支持するとともに、感光ドラム８のドラム軸１６が右方に露出されるように貫通形成されている。そして、１対の軸受部材３９がそれぞれ、保持部材３１の円筒部３４内に保持されている。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ７は、図７に示すように、現像フレーム４０と現像ローラ１１とを備えている。
【００８３】
現像フレーム４０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されている。
【００８４】
また、現像フレーム４０は、被係止部４１（図２参照）と現像突出部４２とを備えている。また、現像フレーム４０には、現像開口部４５が形成されている。
【００８５】
被係止部４１は、図２に示すように、現像フレーム４０の上端部の左右方向略中央部において、上方に向かって延びる正面視略矩形状の略平板形状に形成されている。
【００８６】
現像突出部４２は、図３および図７に示すように、現像フレーム４０の左右方向両端部の前後方向略中央部分から、左右方向外方に向かって突出形成されている。現像突出部４２は、上下方向に長手の側面視略矩形状の略角柱形状に形成されている。なお、現像突出部４２は、その前面から、現像フレーム４０の前面までの長さが、ドラムフレーム２５のフレーム側壁２６の前側部分の前後方向長さと略同じ長さとなるように配置されている。また、現像突出部４２は、被当接部４３を備えている。
【００８７】
被当接部４３は、現像突出部４２の下端部において、後下側に向かって突出する略角柱形状に形成されている。
【００８８】
現像開口部４５は、現像フレーム４０の後下側端部の左右方向全域にわたって、後下側に向かって開放されるように形成されている。
【００８９】
現像ローラ１１は、現像フレーム４０の下端部において、その後下側端部が現像開口部４５から露出されるように、回転可能に支持されている。
【００９０】
そして、現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６の現像カートリッジ収容部３７に収容され、前上側部分から押圧部材（図示せず）によって、後下側へ向けて押圧される。これにより、現像カートリッジ７の現像開口部４５から露出される現像ローラ１１は、ドラムカートリッジ６に支持される感光ドラム８と接触されている。このとき、現像突出部４２の上端縁と、ドラムカートリッジ６のドラム突出部３２の上端縁とが、上下方向で略同一位置となるように、前後方向に並列配置されている。
３．カートリッジカバーの構成
プロセスカートリッジ５は、図２および図３に示すように、同梱部材の一例としてのカートリッジカバー５０が装着された状態で、本体ケーシング２内に同梱され、出荷および輸送される。
【００９１】
カートリッジカバー５０は、図４に示すように、ポリプロピレン材などの合成高分子材料から、正面視略コ字状に形成されている。カートリッジカバー５０は、１対のサイドカバー５１と、連結部５２とを一体的に備えている。
【００９２】
１対のサイドカバー５１は、それぞれ、サイドカバー本体５４と、規制板５５と、係合部５６と、第１係止部５７とを備えている。
【００９３】
サイドカバー本体５４は、前上方および後下方を結ぶ方向に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。サイドカバー本体５４には、カバー側シャフト挿通穴６０が形成されている。
【００９４】
カバー側シャフト挿通穴６０は、サイドカバー本体５４の上側前端部において、側面視略円形状に貫通形成されている。カバー側シャフト挿通穴６０の直径は、シャフト３６の直径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【００９５】
規制板５５は、湾曲部５８と平板部５９とを備えている。
【００９６】
湾曲部５８は、サイドカバー本体５４の上側後端部から左右方向外側へ向かって延び、左右方向外側へ向かうに従って下方に湾曲する略平板形状に形成されている。
【００９７】
平板部５９は、湾曲部５８の下端部から連続して、下方に向かうに従って左右方向外方に延びる略平板形状に形成されている。
【００９８】
規制板５５は、その平板部５９の下端部が左右方向内側に押圧されることによって、平板部５９がサイドカバー本体５４の左右方向外側面に沿う状態となる第１位置（図２仮想線参照）と、平板部５９が下方に向かうに従って左右方向外方（サイドカバー本体５４の左右方向外側面から離れる方向）に延びる第２位置（図２実線参照）とに移動可能であって、常には、湾曲部５８の弾性力によって、第２位置に位置されている。
【００９９】
係合部５６は、サイドカバー本体５４の下端部から、左右方向内側に向かって突出し、その内面が、保持部材３１の円筒部３４の外径に沿う側面視略円弧形状の略平板形状に形成されている。係合部５６は、第１接触部６４と第２接触部６５とを備えている。
【０１００】
第１接触部６４は、係合部５６の後下側部分に形成され、わずかに後下側に膨出するように形成されている。第１接触部６４の後下側面は、後上方および前下方を結ぶ方向に延びる、底面視略矩形状の第１接触面６６として区画されている。
【０１０１】
第２接触部６５は、係合部５６の前下側部分に形成され、わずかに前下側に膨出するように形成されている。第２接触部６５の前下側面は、前上方および後下方を結ぶ方向に延びる底面視略矩形状の第２接触面６７として区画されている。
【０１０２】
第１係止部５７は、サイドカバー５１の上側前端部において、カバー側シャフト挿通穴６０の周縁における前側および下側から、左右方向内側に向かって突出し、その内面が、ドラムカートリッジ６のシャフト３６の外径に沿う側面視略円弧形状の略平板形状に形成されている。
【０１０３】
また、右側のサイドカバー５１は、突出部露出穴７０と、突出部保護部７２と、感光ドラム軸露出穴７１と、杆状部７４とを備えている。
【０１０４】
突出部露出穴７０は、右側のサイドカバー本体５４の上側部分における前後方向略中央部分において、前上方および後下方を結ぶ方向に沿って延びる側面視略矩形状に貫通形成されている。突出部露出穴７０は、側面視において、プロセスカートリッジ５の現像突出部４２およびドラム突出部３２の外形と略同一形状に形成されている。
【０１０５】
突出部保護部７２は、突出部露出穴７０を囲うように、突出部露出穴７０の周縁から右側へ突出する略角筒形状に形成されている。突出部保護部７２の突出高さ（左右方向長さ）は、ドラム突出部３２および現像突出部４２の突出高さ（左右方向長さ）と略同一である。
【０１０６】
感光ドラム軸露出穴７１は、右側のサイドカバー本体５４の下側部分における前後方向略中央部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。感光ドラム軸露出穴７１の直径は、ドラム軸１６の直径よりも大径であり、円筒部３４の直径よりも小径である。
【０１０７】
杆状部７４は、突出部露出穴７０の下端縁から、感光ドラム軸露出穴７１の中央部分まで延びる略杆状に形成されている。杆状部７４は、その上面が第１当接部７５として区画され、その下面が第２当接部７６として区画されている。
【０１０８】
左側のサイドカバー５１は、支持板７７を備えている。
【０１０９】
支持板７７は左側のサイドカバー本体５４の上下方向略中央部分における後端部に形成されている。支持板７７は、サイドカバー本体５４の右面から、上方が開放される側面視略Ｖ字状に右方に向かって突出する略平板形状に形成されている。支持板７７の前上側端部は、第３当接部７８として区画されている。第３当接部７８は、左右方向に投影したときに、第１当接部７５と重なるように配置されている。
【０１１０】
連結部５２は、正面視略矩形状の平板形状に形成され、両サイドカバー５１の上側部分の前端部間に一体的に架設されている。連結部５２は、第２係止部８０を備えている。
【０１１１】
第２係止部８０は、１対の屈曲板８２と、ベース８３と、係止爪８４とを備えている。
【０１１２】
１対の屈曲板８２は、連結部５２の左右方向略中央部分の上縁において、左右方向に間隔を隔てて配置されている。屈曲板８２は、前上側に向かって傾斜し、その端部から上側へ向かって延びるように形成されている。
【０１１３】
ベース８３は、両屈曲板８２の上端部に一体的に架設される側面視略Ｌ字状の平板形状に形成されている。
【０１１４】
係止爪８４は、ベース８３の下面から下方に向かって延びる平面視略矩形状の平板形状に形成されている。
【０１１５】
そして、カートリッジカバー５０はプロセスカートリッジ５に対して装着されている。具体的には、図２に示すように、係合部５６が、ドラムフレーム２５の円筒部３４の下側部分に当接されるように左右方向外側から外嵌され、図６（ａ）に示すように、第１係止部５７が、ドラムフレーム２５のシャフト３６の左右方向両端部を前下側から支持している。
【０１１６】
また、図２に示すように、第２係止部８０が、被係止部４１に係止されている。詳しくは、第２係止部８０の屈曲板８２が、被係止部４１の後面に沿い、第２係止部８０の係止爪８４が、被係止部４１に引っ掛かるように配置されることによって、第２係止部８０が被係止部４１に係止されている。
【０１１７】
右側においては、現像突出部４２およびドラム突出部３２が突出部露出穴７０に左側から嵌合され、露出されている。また、ドラム軸１６の右端部が感光ドラム軸露出穴７１から露出されている。このとき、杆状部７４は、その第１当接部７５が現像突出部４２の被当接部４３と当接され、その第２当接部７６が感光ドラム８のドラム軸１６と当接されるようにして、被当接部４３とドラム軸１６との間に配置される。
【０１１８】
左側においては、第３当接部７８が現像突出部４２の被当接部４３と当接される。
【０１１９】
これにより、現像カートリッジ７がドラムカートリッジ６に対して、押圧部材（図示せず）の付勢力に抗して、相対的に前上方に位置されている。これにより、現像カートリッジ７に設けられている現像ローラ１１と、ドラムカートリッジ６に設けられている感光ドラム８とは、前上方および後下方を結ぶ方向において、わずかに間隔を隔てて離間されている。
４．本体ケーシングの構成
本体ケーシング２は、図５に示すように、上方が開放される略ボックス形状に形成され、１対の側壁９０を備えている。
【０１２０】
側壁９０は、左右方向において互いに間隔を隔てて対向配置されている。側壁９０は、上下前後方向に延びる側面視略矩形状の厚板形状に形成されている。側壁９０には、カートリッジガイド溝９５が形成されている。
【０１２１】
カートリッジガイド溝９５は、側壁９０の左右方向内面において、前後方向に等しい間隔を隔てて並列配置されている。また、各カートリッジガイド溝９５は、側壁９０の左右方向内面から、左右方向内側へ突出する突条によって、側壁９０の上側部分から後下側に向かって延び、上側が開放された平面視略コ字状（図６参照）に形成されている。カートリッジガイド溝９５の前後方向長さは、円筒部３４の直径よりも長く形成されている。
【０１２２】
カートリッジガイド溝９５は、図６に示すように、その下端部における後下側の面が第１被接触面９８として区画され、その前下側の面が第２被接触面９９として区画されている。
５．本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの着脱
（１）カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着状態
カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５は、図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、本体ケーシング２に装着された状態では、カートリッジカバー５０のサイドカバー５１が、本体ケーシング２のカートリッジガイド溝９５に沿って配置されている。このとき、図６（ａ）に示すように、サイドカバー５１の第１接触部６４の第１接触面６６と、カートリッジガイド溝９５の第１被接触面９８とが接触され、サイドカバー５１の第２接触部６５の第２接触面６７と、カートリッジガイド溝９５の第２被接触面９９とが接触されている。これにより、カートリッジカバー５０が装着されていないプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に装着されている状態（図６（ｂ）参照）と比較して、第１接触部６４と第２接触部６５との厚みの分、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５は上方に配置されている。そのため、感光ドラム８のドラム本体１５は、搬送ベルト１９から離間されている。
【０１２３】
また、規制板５５の平板部５９は、本体ケーシング２のカートリッジガイド溝９５の左右方向内側面と当接され、カートリッジガイド溝９５の左右方向内側面の延びる方向に沿う状態となっている（図２仮想線参照）。すなわち、規制板５５は、その平板部５９がサイドカバー本体５４の左右方向外側面に沿う第１位置に位置されている。
（２）カートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱
カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させるには、図５に示すように、プロセスカートリッジ５の上側部分を把持して、本体ケーシング２内から前上方へ引き出す。
【０１２４】
すると、プロセスカートリッジ５に装着されるカートリッジカバー５０のサイドカバー５１が、本体ケーシング２のカートリッジガイド溝９５に沿って前上方へ移動され、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２から離脱される。
【０１２５】
これにより、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
【０１２６】
このとき、プロセスカートリッジ５に装着されるカートリッジカバー５０の規制板５５は、カートリッジガイド溝９５の左右方向内側面との当接が解除されることによって、湾曲部の弾性力により復元され、その平板部５９が下方に向かうに従って左右方向外方に延びる第２位置に位置される（図２実線参照）。
（３）プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、まず、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させる。
【０１２７】
プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させるには、サイドカバー５１を、サイドカバー５１と連結部５２との連続部分を軸として、屈曲させるように左右方向外側へ引っ張る。
【０１２８】
そうすると、係合部５６の円筒部３４に対する外嵌が解除され、第１係止部５７のシャフト３６に対する支持が解除される。また、突出部露出穴７０から、現像突出部４２およびドラム突出部３２の嵌合が解除される。
【０１２９】
また、杆状部７４が左右方向外側へ移動されることにより、図７に示すように、第１当接部７５と被当接部４３との当接、および、第２当接部７６とドラム軸１６との当接が解除される。こうして、現像カートリッジ７が、押圧部材（図示せず）の付勢力により感光ドラム８に向けて押圧され、現像ローラ１１と感光ドラム８とが接触される。
【０１３０】
次いで、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着する。
【０１３１】
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、図５に示すように、まず、プロセスカートリッジ５の上側部分を把持し、プロセスカートリッジ５を、本体ケーシング２の上側において、カートリッジガイド溝９５と前後方向で一致する位置に配置する。
【０１３２】
次いで、プロセスカートリッジ５を下降させて、ドラムカートリッジ６の円筒部３４をカートリッジガイド溝９５に沿うようにして本体ケーシング２に装着させる。
【０１３３】
そうすると、図６（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ５の円筒部３４の後下側部分が、第１被接触面９８と接触される前に、感光ドラム８のドラム本体１５の下端部が、搬送ベルト１９に接触される。
【０１３４】
これにより、プロセスカートリッジ５の本体ケーシング２に対する装着が完了する。
【０１３５】
一方、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５から取り忘れて、装着したまま、本体ケーシング２に再度装着しようとする場合がある。
【０１３６】
この場合には、図５（ｂ）に示すようにカートリッジカバー５０の規制板５５が第２位置に位置されているので、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着しようとすると、規制板５５の下端部（平板部５９の下端部）が、本体ケーシング２の側壁９０の上面と当接され、装着が規制される。
【０１３７】
これにより、カートリッジカバー５０がプロセスカートリッジ５に装着されたまま本体ケーシング２に装着されることを防止することができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
６．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図５に示すように、プロセスカートリッジ５は、出荷時および輸送時には、カートリッジカバー５０が装着された状態で本体ケーシング２に同梱される。そして、使用時に、本体ケーシング２に同梱されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させ、カートリッジカバー５０の取り外しを忘れて本体ケーシング２に再度装着しようとする場合には、カートリッジカバー５０の規制板５５によって、本体ケーシング２への装着が規制される。
【０１３８】
これにより、プロセスカートリッジ５にカートリッジカバー５０が装着されたまま、再度そのプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２内の装着位置まで装着されることを防止することができる。
【０１３９】
また、プロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に再度装着される前に規制されるので、ユーザに対して、プロセスカートリッジ５にカートリッジカバー５０が装着されていることを気付かせることができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
【０１４０】
その結果、ユーザは、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２へ再度装着しようとするときに、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り忘れた場合であっても、簡易かつ短時間でプリンタ１を使用することができる。
（２）また、このプリンタ１によれば、図５に示すように、プロセスカートリッジ５は、出荷時および輸送時には、カートリッジカバー５０が装着され、規制板５５が第１位置に位置された状態（図２仮想線参照）で、本体ケーシング２に対して装着されている。そして、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させると、規制板５５は第２位置（図２実線参照）に位置される。
【０１４１】
そのため、使用時に、プロセスカートリッジ５をカートリッジカバー５０の取り外しを忘れて本体ケーシング２に再度装着しようとする場合には、第２位置に位置される規制板５５の下端部が本体ケーシング２の側壁９０の上面と干渉することによって、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２へ装着されることを規制することができる。
【０１４２】
その結果、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２から離脱された状態では、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着することができないので、カートリッジカバー５０の取り忘れに気付くことができる。
【０１４３】
従って、プロセスカートリッジ５にカートリッジカバー５０が装着されたまま、再度そのプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
（３）また、このプリンタ１によれば、図４に示すように、規制板５５がカートリッジカバー５０に一体的に形成されているので、部品点数の低減、および、構成の簡略化を図ることができる。
（４）また、このプリンタ１によれば、図５に示すように、カートリッジカバー５０を弾性変形させて、プロセスカートリッジ５とともに本体ケーシング２に同梱させることができる。そして、使用時に、プロセスカートリッジ５を離脱させ、カートリッジカバー５０の取り外しを忘れて本体ケーシング２に再度装着しようとする場合には、カートリッジカバー５０の復元によって、本体ケーシング２への装着が規制される。
【０１４４】
そのため、プロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に再度装着される前に規制されるので、ユーザに対して、プロセスカートリッジ５にカートリッジカバー５０が装着されていることを気付かせることができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、図７（ａ）に示すように、カートリッジカバー５０がプロセスカートリッジ５に装着されているときには、感光ドラム８と現像ローラ１１とが離間されているので、出荷時および輸送時に、振動や衝撃により、感光ドラム８および現像ローラ１１の摺擦や摩耗を抑制することができる。
【０１４５】
そのため、プリンタ１の品質を保持することができる。
（６）また、このプリンタ１によれば、図６に示すように、カートリッジカバー５０が装着されているプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着されているときには、感光ドラム８と搬送ベルト１９とが離間されているので、出荷時および輸送時に、振動や衝撃により、感光ドラム８および搬送ベルト１９の摺擦や摩耗を抑制することができる。
【０１４６】
そのため、プリンタ１の品質を保持することができる。
７．第２実施形態
図８を参照して、プリンタ１の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態の構成
上記した第１実施形態では、カートリッジカバー５０に規制機構の一例としての規制板５５が設けられ、規制板５５は、その平板部５９の下端部が本体ケーシング２のカートリッジガイド溝９５の左右方向内側面によって左右方向内側に押圧されることによって、平板部５９がサイドカバー本体５４の左右方向外側面に沿う第１位置（図２仮想線参照）と、平板部５９が下方に向かうに従って左右方向外方に延びる第２位置（図２実線参照）とを備えている。そして、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２から離脱されることによって、規制板５５は、常には、第２位置に位置され、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５から取り忘れて、装着したまま、本体ケーシング２に再度装着しようとすると、第２位置に位置する規制板５５が本体ケーシング２の側壁９０の上面と接触され、装着が規制される（図５参照）。
【０１４７】
これに対して、本発明の第２実施形態では、本体ケーシング２の側壁９０に規制機構の一例としての付勢機構１０５が設けられ、カートリッジカバー５０のサイドカバー５１に突出壁１２０が設けられている。
【０１４８】
付勢機構１１５は、第１板１０７と、第２板１０８と、移動部材１０９と、ばね部材１１０とを備えている。
【０１４９】
第１板１０７は、側壁９０のカートリッジガイド溝９５の左右方向外側面として区画されている。第１板１０７は、略平板形状に形成され、その前後方向略中央部分には、側面視略矩形状の第１板貫通穴１１１が形成されている。
【０１５０】
第２板１０８は、側壁９０の内部において、第１板１０７から左右方向外側に間隔を隔てて対向配置されている。第２板１０８は、略平板形状に形成され、その前後方向略中央部分には、側面視略円形状の第２板貫通穴１１２が形成されている。
【０１５１】
移動部材１０９は、第１摺動部１１３と、規制部１１４と、第２摺動部１１５とを備えている。
【０１５２】
第１摺動部１１３は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。第１摺動部１１３は、第２板１０８の第２板貫通穴１１２に左右方向内側から挿通されている。
【０１５３】
規制部１１４は、第１摺動部１１３の左右方向内側端部から連続して形成され、第１板１０７の第１板貫通穴１１１、および、第２板１０８の第２板貫通穴１１２よりも大きい外形を有する略平板形状に形成されている。
【０１５４】
第２摺動部１１５は、規制部１１４の左右方向内側面における略中央部分から連続して、左右方向内方に向かって突出する略角柱形状に形成されている。第２摺動部１１５は、第１板１０７の第１板貫通穴１１１に左右方向外側から挿通されている。規制部１１４は、その上面が、左右方向に沿って延びる摺動部直交面１１７として区画され、その下面が、左右方向内側に向かうに従って上方に傾斜する摺動部傾斜面１１８として区画されている。
【０１５５】
そして、移動部材１０９は、側壁９０において、第１板１０７の第１板貫通穴１１１に第２摺動部１１５が挿通され、第２板１０８の第２板貫通穴１１２に第１摺動部１１３が挿通されることにより、左右方向に移動可能に支持されている。
【０１５６】
ばね部材１１０は、第１摺動部１１３の周面を被覆するように、左右方向に延びる螺旋形状に形成され、その左右方向外側端部が第２板１０８の左右方向内側面に接触され、その左右方向内側端部が規制部１１４の左右方向外側面に接触されている。つまり、ばね部材１１０は、常には、移動部材１０９を規制部１１４の左右方向内側面が第１板１０７の左右方向外側面に接触されるように、左右方向内側へ向けて付勢している。
【０１５７】
このように、移動部材１０９が、ばね部材１１０の付勢力によって、左右方向内側に位置され、規制部１１４の左右方向内側面が第１板１０７の左右方向外側面に接触された状態を、付勢機構１０５の第２位置（図８（ｂ）拡大図参照）とし、ばね部材１１０の付勢力に抗して、左右方向外側に位置された状態を、付勢機構１０５の第１位置（図８（ａ）拡大図参照）とする。
【０１５８】
突出壁１２０は、サイドカバー５１の上側部分において、上下方向に延びるように、サイドカバー本体５４の左右方向外側面から左右方向外方に向かって突出形成されている。突出壁１２０は、その左右方向外側面が突出側面１２１として区画され、その下面が突出下面１２２として区画されている。
（２）第２実施形態におけるカートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着状態
図８（ａ）に示すように、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に装着された状態では、付勢機構１０５の第２摺動部１１５に対して、左右方向内側から、突出壁１２０の突出側面１２１が接触されている。すなわち、付勢機構１０５は、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に装着された状態において、第１位置に位置されている。
（３）第２実施形態におけるカートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱
カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させるには、プロセスカートリッジ５の上側部分を把持して、本体ケーシング２内から前上方へ引き出す。
【０１５９】
すると、付勢機構１０５が第１位置に位置されたまま、プロセスカートリッジ５に装着されるカートリッジカバー５０のサイドカバー５１が、カートリッジガイド溝９５に沿って前上方へ移動される。そして、さらにカートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を前上側へ引き出すと、突出側面１２１と第２摺動部１１５との接触が解除され、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左右方向内側へ移動されることにより、付勢機構１０５が第２位置に位置される。
【０１６０】
これにより、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
（４）第２実施形態におけるプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、まず、上記した第１実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させる。
【０１６１】
次いで、上記した第１実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着する。
【０１６２】
このとき、プロセスカートリッジ５は、付勢機構１０５が第２位置に位置されたまま、プロセスカートリッジ５に接触されることなく、本体ケーシング２に装着される。
【０１６３】
一方、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５から取り忘れて、装着したまま、本体ケーシング２に再度装着しようとする場合がある。
【０１６４】
この場合には、図８（ｂ）に示すように、付勢機構１０５が第２位置に位置されているので、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着しようとすると、突出壁１２０の突出下面１２２が、第２摺動部１１５の摺動部直交面１１７と接触され、装着が規制される。
【０１６５】
これにより、カートリッジカバー５０がプロセスカートリッジ５に装着されたまま本体ケーシング２に装着されることを防止することができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
（５）第２実施形態の作用効果
第２実施形態によれば、図８に示すように、プロセスカートリッジ５は、出荷時および輸送時には、カートリッジカバー５０が装着され、付勢機構１０５が第１位置に位置された状態で、本体ケーシング２に対して装着されている。そして、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させると、付勢機構１０５は第２位置に位置される。
【０１６６】
そのため、使用時に、プロセスカートリッジ５をカートリッジカバー５０の取り外しを忘れて本体ケーシング２に再度装着しようとする場合には、第２位置に位置される付勢機構１０５が、カートリッジカバー５０の突出壁１２０と干渉することによって、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２へ装着されることを規制することができる。
【０１６７】
その結果、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２から離脱された状態では、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着することができないので、カートリッジカバー５０の取り忘れに気付くことができる。
【０１６８】
従って、プロセスカートリッジ５にカートリッジカバー５０が装着されたまま、再度そのプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
【０１６９】
また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
８．第３実施形態
図９を参照して、プリンタ１の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第３実施形態の構成
上記した第２実施形態では、カートリッジカバー５０のサイドカバー５１に突出壁１２０が設けられている。そして、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に装着された状態において、付勢機構１０５は第１位置に位置され、本体ケーシング２から離脱されることによって、付勢機構１０５は第２位置に位置される。
【０１７０】
これにより、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５から取り忘れて、装着したまま、再度装着しようとすると、カートリッジカバー５０の突出下面１２２が第２位置に位置する付勢機構１０５の第２摺動部１１５の摺動部直交面１１７に接触され、装着が規制される（図８（ｂ）参照）。
【０１７１】
これに対して、本発明の第３実施形態では、カートリッジカバー５０のサイドカバー５１に突出壁１２０が設けられておらず、サイドカバー５１には、鋸歯部１２５が設けられている。
【０１７２】
鋸歯部１２５は、サイドカバー５１において、第１係止部５７の下側に配置されている。移動部材１０９は、上下方向に沿って連なる複数（６つ）の突部１２６から構成されている。
【０１７３】
突部１２６は、サイドカバー本体５４の左右方向外側面から左右方向外側に向かって突出し、左右方向外側に向かうに従って、その上下方向長さが短くなる正面視略三角形状に形成されている。突部１２６は、その上面が、左右方向外方に向かうに従って下方に傾斜する鋸歯傾斜面１２７として区画され、その下面が、左右方向に沿って延びる鋸歯直交面１２８として区画されている。
（２）第３実施形態におけるカートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着状態
図９（ａ）に示すように、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に装着された状態では、付勢機構１０５の第２摺動部１１５は、プロセスカートリッジ５の装着方向上流側（離脱方向下流側）に配置され、鋸歯部１２５に接触されていない。これにより、付勢機構１０５は、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左右方向内側に位置される第２位置に位置されている。
（３）第３実施形態におけるカートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱
カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させるには、プロセスカートリッジ５の上側部分を把持して、本体ケーシング２内から前上方へ引き出す。
【０１７４】
すると、鋸歯部１２５において最も上側に配置される突部１２６の鋸歯傾斜面１２７が、付勢機構１０５の第２摺動部１１５の摺動部傾斜面１１８に接触される。これにより、移動部材１０９が、ばね部材１１０の付勢力に抗して左右方向外側へと移動され、付勢機構１０５が第１位置に位置される。
【０１７５】
そして、さらにカートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を前上側へ引き出すと、鋸歯傾斜面１２７と摺動部傾斜面１１８との接触は解除され、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左右方向内側へと移動され、付勢機構１０５が第２位置に位置される。しかし、鋸歯部１２５において上側から２番目に配置される鋸歯部１２５の鋸歯傾斜面１２７が、付勢機構１０５の第２摺動部１１５の摺動部傾斜面１１８に接触されることにより、付勢機構１０５は再び第１位置へと位置される。
【０１７６】
さらにカートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を前上側へ引き出すことにより、上記した工程を繰り返し、鋸歯部１２５における最も下側に配置される突部１２６の鋸歯傾斜面１２７と、第２摺動部１１５の摺動部傾斜面１１８との接触は解除され、付勢機構１０５が第２位置に位置される。
【０１７７】
これにより、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
（４）第３実施形態におけるプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、まず、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させる。
【０１７８】
次いで、上記した第１実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着する。
【０１７９】
このとき、プロセスカートリッジ５は、付勢機構１０５が第２位置に位置されたまま、プロセスカートリッジ５に接触されることなく、本体ケーシング２に装着される。
【０１８０】
一方、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５から取り忘れて、装着したまま、本体ケーシング２に再度装着しようとする場合がある。
【０１８１】
この場合には、図９（ｂ）に示すように、付勢機構１０５が第２位置に位置されているので、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着しようとすると、鋸歯部１２５における最も下側に配置される突部１２６の鋸歯直交面１２８が、第２摺動部１１５の摺動部直交面１１７と接触され、装着が規制される。
【０１８２】
また、移動部材１０９の第２摺動部１１５が、鋸歯部１２５における最も下側に配置される突部１２６を乗り越えた場合であっても、鋸歯部１２５における下側から２番目に配置される突部１２６に接触され、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が規制される。
【０１８３】
これにより、カートリッジカバー５０がプロセスカートリッジ５に装着されたまま本体ケーシング２に装着されることを防止することができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
（５）第３実施形態の作用効果
第３実施形態によれば、図９に示すように、プロセスカートリッジ５は、出荷時および輸送時には、カートリッジカバー５０が装着され、本体ケーシング２に対して装着されている。そして、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱途中において、付勢機構１０５は第１位置に位置され、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱が完了されることによって、付勢機構１０５は第２位置に位置される。
【０１８４】
そのため、使用時に、プロセスカートリッジ５をカートリッジカバー５０の取り外しを忘れて本体ケーシング２に再度装着しようとする場合には、第２位置に位置される付勢機構１０５が、カートリッジカバー５０と干渉することによって、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２へ装着されることを規制することができる。
【０１８５】
その結果、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２から離脱された状態では、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着することができないので、カートリッジカバー５０の取り忘れに気付くことができる。
【０１８６】
従って、プロセスカートリッジ５にカートリッジカバー５０が装着されたまま、再度そのプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
【０１８７】
また、第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
９．第４実施形態
図１０および図１１を参照して、プリンタ１の第４実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第４実施形態の構成
上記した第３実施形態では、カートリッジカバー５０のサイドカバー５１に、鋸歯部１２５が設けられている。そして、鋸歯部１２５と付勢機構１０５とが接触されることによって、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着が規制される（図９（ｂ）参照）。
【０１８８】
これに対して、本発明の第４実施形態では、カートリッジカバー５０のサイドカバー５１に鋸歯部１２５が設けられておらず、カートリッジカバー５０には、プロセスカートリッジ５内に挿通される突出部１３１が設けられている。
【０１８９】
突出部１３１は、左側のサイドカバー５１に設けられている。突出部１３１は、サイドカバー本体５４の上側前端部において、サイドカバー本体５４の右側面から右側に向かって突出する略円柱形状に形成されている。突出部１３１は、左右方向に投影したときに、右側のサイドカバー本体５４に形成されるカバー側シャフト挿通穴６０と重なるように配置されている。
【０１９０】
また、プロセスカートリッジ５のドラムカートリッジ６のフレーム前壁２７の左端部には、シャフト３６を左側へ押圧するばね部材１３２が配置されている。
【０１９１】
そして、上記した第１実施形態と同様の手順により、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５に対して装着させる。
【０１９２】
すると、突出部１３１が、ドラムフレーム２５の左側のフレーム側壁２６に形成されるシャフト挿通穴３３に挿通され、シャフト３６の左側面に当接され、シャフト３６を右側へ押し出すことにより、ばね部材１３２の付勢力に抗して、シャフト３６の右端部が、突出部１３１の左右方向長さ分、突出される。
【０１９３】
なお、付勢機構１０５は、本体ケーシング２の右側の側壁９０にのみ設けられている。
（２）第４実施形態におけるカートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着状態
図１１（ａ）に示すように、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２に装着された状態では、付勢機構１０５の第２摺動部１１５は、プロセスカートリッジ５の装着方向上流側（離脱方向下流側）に配置され、シャフト３６の右端部に接触されていない。これにより、付勢機構１０５は、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左右方向内側に位置される第２位置に位置されている。
（３）第４実施形態におけるカートリッジカバーが装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱
カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２から離脱させるには、プロセスカートリッジ５の上側部分を把持して、本体ケーシング２内から前上方へ引き出す。
【０１９４】
すると、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）に示すように、シャフト３６の右端部が、付勢機構１０５の第２摺動部１１５の摺動部傾斜面１１８に接触される。これにより、移動部材１０９が、ばね部材１１０の付勢力に抗して右側へと移動され、付勢機構１０５が第１位置に位置される。
【０１９５】
そして、さらにカートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を前上側へ引き出すと、図１１（ｄ）に示すように、シャフト３６の右端部と摺動部傾斜面１１８との接触は解除され、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左側へと移動され、付勢機構１０５が再び第２位置に位置される。
【０１９６】
これにより、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
（４）第４実施形態におけるプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着
プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着するには、まず、上記した第１実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させる。
【０１９７】
次いで、上記した第１実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着する。
【０１９８】
このとき、プロセスカートリッジ５のシャフト３６は、カートリッジカバー５０の突出部１３１により押し出されておらず、ばね部材１３２の付勢力により、左側へ押圧されているので、その右端部が突出していない。
【０１９９】
そのため、プロセスカートリッジ５は、付勢機構１０５が第２位置に位置されたまま、シャフト３６の右端部と接触されることなく、本体ケーシング２に装着される。
【０２００】
一方、カートリッジカバー５０をプロセスカートリッジ５から取り忘れて、装着したまま、本体ケーシング２に再度装着しようとする場合がある。
【０２０１】
この場合には、図９（ｂ）に示すように、付勢機構１０５が第２位置に位置されているので、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着しようとすると、シャフト３６の右端部が、第２摺動部１１５の摺動部直交面１１７と接触され、装着が規制される。
【０２０２】
これにより、カートリッジカバー５０がプロセスカートリッジ５に装着されたまま本体ケーシング２に装着されることを防止することができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
（５）第４実施形態の作用効果
第４実施形態によれば、図１０および図１１に示すように、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を、本体ケーシング２に対して装着させるときに、第２位置に位置される付勢機構１０５に、プロセスカートリッジ５から突出するシャフト３６の右端部が干渉される。
【０２０３】
そのため、カートリッジカバー５０ではなく、プロセスカートリッジ５を付勢機構１０５と干渉させることができるので、そのプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
【０２０４】
また、第４実施形態によれば、図１１に示すように、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱途中においてのみ、付勢機構１０５を第１位置に位置させることができる。
【０２０５】
そのため、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２への装着状態において、付勢機構１０５をカートリッジカバー５０およびプロセスカートリッジ５と接触しない第２位置に位置させることで、付勢機構１０５に外力を与えることなく、プリンタ１を出荷および搬送することができる。
【０２０６】
その結果、付勢機構１０５の品質を保持することができる。
【０２０７】
また、第４実施形態によれば、図１１に示すように、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が本体ケーシング２から離脱された状態では、左右方向（直交方向）の少なくとも片側に設けられる付勢機構１０５が、第２位置に位置される。
【０２０８】
そのため、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に対して装着するときに、第２位置に位置される付勢機構１０５が、左右方向の少なくとも片側に設けられているので、簡易な構成でありながら、第２位置に位置される付勢機構１０５によって、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を、本体ケーシング２に対して、再度、装着位置まで装着されることを防止することができる。
【０２０９】
従って、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させてから、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着させることができる。
【０２１０】
また、第４実施形態においても、上記した第３実施形態と同様の作用効果をえることができる。
１０．第５実施形態
図１２、図１３および図１４を参照して、プリンタ１の第５実施形態を説明する。なお、第５実施形態において、上記した第１〜第４実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第５実施形態の構成
上記した第１〜第４実施形態では、プロセスカートリッジ５には、同梱部材の一例としてのカートリッジカバー５０が装着され、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５が、本体ケーシング２へ再度装着されることを規制している（図５（ｂ）、図８（ｂ）および図１１（ｄ）参照）。
【０２１１】
これに対して、本発明の第５実施形態では、プリンタ１は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１４０を備えている。そして、プロセスカートリッジ１４０は、同梱部材の一例としてのシール部材１３４が装着された状態で、本体ケーシング２内に同梱され、出荷および輸送される。
（１−１）プロセスカートリッジの構成
プロセスカートリッジ１４０は、図１２に示すように、プロセスフレーム１４１を備えている。プロセスフレーム１４１は、現像筐体１４３と、ドラム保持部１４２とを備えている。
【０２１２】
現像筐体１４３は、プロセスフレーム１４１の前側部分において、後側が開放される略ボックス形状に形成されている。現像筐体１４３内には、トナー収容室１５２と現像室１５３とが前後に並んで区画されている。
【０２１３】
トナー収容室１５２は、現像筐体１４３の前側部分に区画されている。トナー収容室１５２には、トナーが収容され、その前後上下方向略中央部分には、アジテータ１６０が設けられている。
【０２１４】
現像室１５３は、トナー収容室１５２に対して、現像筐体１４３の上壁および下壁から現像筐体１４３内に向かって突出する区画壁１４８を挟んで後側に区画されている。現像室１５３は、両区画壁１４８の間に区画される連通口１４９によって、トナー収容室１５２と連通されている。現像室１５３には、供給ローラ１６１と、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１６２と、層厚規制ブレード１６３とが設けられている。
【０２１５】
供給ローラ１６１は、現像室１５３の前下側部分に回転可能に設けられている。
【０２１６】
現像ローラ１６２は、現像室１５３の後下側部分に回転可能に設けられ、供給ローラ１６１に後側から接触するとともに、その前上側が現像室１５３から露出されるように設けられている。
【０２１７】
層厚規制ブレード１６３は、その上端部が現像室１５３の上壁の後端部に固定され、その下端部が、現像ローラ１６２に前側から接触されている。
【０２１８】
また、現像筐体１４３の右側壁には、図１３に示すように、シール挿通口１６６と、取っ手保持部１６７とを備えている。
【０２１９】
シール挿通口１６６は、左右方向に投影したときに、両区画壁１４８の上下方向内側部分における前面と重なるように、側面視略矩形状に貫通形成されている。
【０２２０】
取っ手保持部１６７は、シール挿通口１６６の周縁から右側に向かって突出する略角筒形状に形成されている。
【０２２１】
ドラム保持部１４２は、図１２に示すように、プロセスフレーム１４１の後側部分において、現像筐体１４３の後側の開放部分の上側から、後上方に向かって延びるように、現像筐体１４３に対して揺動可能に支持されている。ドラム保持部１４２は、上側が閉鎖された略有底矩形枠形状に形成されている。ドラム保持部１４２は、現像ローラ１６２の後上側に接触するように配置される感光体の一例としての感光ドラム１５６を保持している。また、ドラム保持部１４２は、感光ドラム１５６の前上側に対向配置されるスコロトロン型帯電器１５７と、感光ドラム１５６の後上側に接触するクリーニングローラ１５８とを保持している。
（１−２）シール部材の構成
シール部材１３４は、シール１３５と取っ手１３６とを備えている。
【０２２２】
シール１３５は、ポリエチレンテレフタレートなどから、正面視略矩形のシート形状に形成されている。シール１３５は、その上下方向長さが、連通口１４９の上下方向長さよりも長く（図１２参照）、その左右方向長さが、連通口１４９の左右方向長さと略同一である。
【０２２３】
取っ手１３６は、シール１３５の右端部に固定され、シール１３５よりも前後方向長さが長い正面視略矩形状の平板形状に形成されている。取っ手１３６には、円弧部１３７と、取っ手穴１３８とが形成されている。
【０２２４】
円弧部１３７は、取っ手１３６の右上側端部を略円弧状に切り欠くように形成されている。
【０２２５】
取っ手穴１３８は、取っ手１３６の上下左右方向略中央部分において、正面視略矩形状に貫通形成されている。
【０２２６】
そして、シール部材１３４はプロセスカートリッジ５に対して装着されている。具体的には、図１２に示すように、シール１３５が、連通口１４９を前側から塞ぐように、両区画壁１４８の上下方向内側部分における前面に接触されている。取っ手１３６は、図１３に示すように、取っ手保持部１６７に対して右側から嵌合するように保持されている。
【０２２７】
これにより、トナー収容室１５２から現像室１５３へトナーの供給が防止されている。
（２）第５実施形態におけるシール部材が装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着状態
図１４（ａ）に示すように、シール部材１３４が装着されたプロセスカートリッジ１４０が、本体ケーシング２に装着された状態では、付勢機構１０５の第２摺動部１１５は、プロセスカートリッジ１４０の装着方向上流側（離脱方向下流側）に配置され、シール部材１３４の取っ手１３６に接触されていない。これにより、付勢機構１０５は、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左右方向内側に位置される第２位置に位置されている。
【０２２８】
また、シール部材１３４が装着された状態でプロセスカートリッジ１４０が本体ケーシング２に同梱されるので、出荷時および輸送時に、振動や衝撃により、トナー収容室１５２から現像室１５３へのトナーの供給を防止することができる。
（３）第５実施形態におけるシール部材が装着されたプロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱
シール部材１３４が装着されたプロセスカートリッジ１４０を本体ケーシング２から離脱させるには、プロセスカートリッジ５の上側部分を把持して、本体ケーシング２内から前上方へ引き出す。
【０２２９】
すると、図１４（ｂ）および図１４（ｃ）に示すように、シール部材１３４の円弧部１３７が、付勢機構１０５の第２摺動部１１５の摺動部傾斜面１１８に接触される。これにより、移動部材１０９が、ばね部材１１０の付勢力に抗して右側へと移動され、付勢機構１０５が第１位置に位置される。
【０２３０】
そして、さらにカートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５を前上側へ引き出すと、図１４（ｄ）に示すように、シール部材１３４の円弧部１３７と摺動部傾斜面１１８との接触は解除され、移動部材１０９がばね部材１１０の付勢力によって左側へと移動され、付勢機構１０５が再び第２位置に位置される。
【０２３１】
これにより、カートリッジカバー５０が装着されたプロセスカートリッジ５の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
（４）第５実施形態におけるプロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着
プロセスカートリッジ１４０を本体ケーシング２に装着するには、まず、プロセスカートリッジ１４０に装着されるシール部材１３４を離脱させる。
【０２３２】
プロセスカートリッジ１４０からシール部材１３４を離脱させるには、シール部材１３４の取っ手１３６を把持し、右側へ引き抜く。
【０２３３】
そうすると、連通口１４９が連通され、トナー収容室１５２から現像室１５３へのトナー供給が可能な状態となる。
【０２３４】
そして、プロセスカートリッジ１４０を上記した第１実施形態と同様の手順により、プロセスカートリッジ１４０を本体ケーシング２に装着する。
【０２３５】
このとき、プロセスカートリッジ１４０は、付勢機構１０５が第２位置に位置されたまま、プロセスカートリッジ１４０に接触されることなく、本体ケーシング２に装着される。
【０２３６】
一方、シール部材１３４をプロセスカートリッジ１４０から取り忘れて、装着したまま、本体ケーシング２に再度装着しようとする場合がある。
【０２３７】
この場合には、図１４（ｄ）に示すように、付勢機構１０５が第２位置に位置されているので、シール部材１３４が装着されたプロセスカートリッジ１４０を本体ケーシング２に装着しようとすると、シール部材１３４の取っ手１３６の下面が、第２摺動部１１５の摺動部直交面１１７と接触され、装着が規制される。
【０２３８】
これにより、シール部材１３４がプロセスカートリッジ１４０に装着されたまま本体ケーシング２に装着されることを防止することができ、プロセスカートリッジ１４０からシール部材１３４を取り外すことができる。
（５）第５実施形態の作用効果
第５実施形態によれば、図１３に示すように、シール部材１３４は、引き抜くことによって、プロセスカートリッジ１４０から離脱される。
【０２３９】
そのため、使用時に、プロセスカートリッジ１４０をシール部材１３４の取り外しを忘れて本体ケーシング２に再度装着しようとする場合には、付勢機構１０５がシール部材１３４の取っ手１３６と干渉することによって、プロセスカートリッジ１４０が本体ケーシング２へ装着されることを規制することができる。
【０２４０】
その結果、シール部材１３４が装着されたプロセスカートリッジ１４０が本体ケーシング２から離脱された状態では、プロセスカートリッジ１４０を本体ケーシング２に装着することができないので、シール部材１３４の取り忘れに気付くことができる。
【０２４１】
従って、プロセスカートリッジ１４０にシール部材１３４が装着されたまま、再度そのプロセスカートリッジ１４０が本体ケーシング２内の装着位置まで装着されることを確実に防止することができる。
【０２４２】
また、第５実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
１１．第６実施形態
図１５を参照して、プリンタ１の第６実施形態を説明する。なお、第６実施形態において、上記した第１〜第４実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０２４３】
上記した第１〜第４実施形態では、プロセスカートリッジ５は、本体開口部３を介して、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられている。そして、プロセスカートリッジ５は、カートリッジカバー５０が装着された状態で、本体ケーシング２内に同梱され、出荷および輸送される。
【０２４４】
これに対して、本発明の第６実施形態では、本体ケーシング２は、ドロワユニット１７０を備えている。また、本体ケーシング２の前端部には、ドロワユニット１７０を着脱させるために、本体開口部１６８を開閉するフロントカバー１６９が、その下端部を支点として、揺動可能に設けられている。
【０２４５】
ドロワユニット１７０は、本体ケーシング２に対して前後方向にスライドすることにより、着脱自在に設けられている。また、ドロワユニット１７０は、フレームの一例としてのドロワフレーム１７１と、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５を備えている。
【０２４６】
ドロワフレーム１７１は、上方および下方が開放された平面視略矩形枠形状に形成されている。
【０２４７】
複数のプロセスカートリッジ５のそれぞれは、感光ドラム８の下端部が露出されるように、前後方向に間隔を隔てて、ドロワフレーム１７１に着脱自在に設けられている。
【０２４８】
そして、プロセスカートリッジ５は、上記した第１〜第４実施形態と同様のカートリッジカバー５０が装着された状態で、ドロワフレーム１７１内に同梱され、ドロワフレーム１７１が本体ケーシング２内に同梱され、出荷および輸送される。
【０２４９】
そして、使用時には、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を離脱させ、ドロワフレーム１７１に再度装着させる。
【０２５０】
一方、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り忘れて、装着したまま、ドロワフレーム１７１に装着しようとすると、上記した第１〜第４実施形態と同様にカートリッジカバー５０が装着された状態のプロセスカートリッジ５のドロワフレーム１７１に対する装着が規制される。
【０２５１】
これにより、カートリッジカバー５０がプロセスカートリッジ５に装着されたままドロワフレーム１７１に装着されることを防止することができ、プロセスカートリッジ５からカートリッジカバー５０を取り外すことができる。
【０２５２】
第６実施形態においても、上記した第１〜第４実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０２５３】
１      プリンタ
２      本体ケーシング
５      プロセスカートリッジ
８      感光ドラム
１１    現像ローラ
１９    搬送ベルト
５０    カートリッジカバー
５５    規制板
１０５  付勢機構
１３４  シール部材
１４０  プロセスカートリッジ
１５６  感光ドラム
１６２  現像ローラ
１７１  ドロワフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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