(57)【要約】【課題】タンクの内周面または通気管とそれらを連結する部材との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できるタンクローリを提供すること。【解決手段】下連結具６０がタンク１０の鉛直方向下側に位置する内周面および通気管４０の水平部４１に溶接され、上連結具７０がタンク１０の鉛直方向上側に位置する内周面に溶接されると共に通気管４０の鉛直部４３を鉛直方向へ変位可能に保持しているので、タンク１０の膨張または伸縮に伴う下連結具６０の変位に追随して鉛直部４３を鉛直方向に沿って変位させることができる。これにより、タンク１０の内周面または通気管４０とそれらを連結する下連結具６０及び上連結具７０との溶接部分に発生する応力を低減させることができるので、下連結具６０及び上連結具７０に破損や亀裂が発生することを抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスが積載される円筒状のタンクと、そのタンクが架装されるシャシフレーム２０と、を備えたタンクローリにおいて、
前記タンクは、そのタンクの前記シャシフレームにおける左側および右側に位置する内周面に長手方向両端が固着される防波板と、その防波板を避けつつ前記タンクの内部に配設される通気管と、その通気管を介して前記タンクの内部を外部と連通させると共に鉛直方向下側で前記タンクに設置される管座と、前記通気管を前記タンクの鉛直方向下側に位置する内周面に連結させる下連結具と、前記通気管を前記タンクの鉛直方向上側に位置する内周面に連結させる上連結具と、を備え、
前記通気管は、前記管座に一端が連結されると共に前記タンクの軸心方向に沿って延設される直線状の水平部と、その水平部の他端に一端が連結されると共に円弧状に屈曲形成される屈曲部と、その屈曲部の他端に一端が連結されると共に鉛直方向に沿って延設され他端が前記タンクの内部に開口される直線状の鉛直部とを備え、
前記下連結具が前記タンクの内周面および前記通気管の水平部に溶接され、前記上連結具が前記タンクの内周面に溶接されると共に前記通気管の鉛直部を鉛直方向へ変位可能に保持していることを特徴とするタンクローリ。
【請求項２】
前記下連結具は、矩形平板状に形成されると共に前記下連結具の板厚方向を前記タンクの周方向へ向けた状態で配置され、前記下連結具の一の側端と前記タンクの鉛直方向下側に位置する内周面とが前記タンクの軸心方向に沿って溶接されていることを特徴とする請求項１記載のタンクローリ。
【請求項３】
前記下連結具は、前記管座から離間した位置で前記通気管の水平部に溶接されると共に、前記下連結具と前記管座との前記タンクの軸心方向に沿った離間寸法が、前記下連結具と前記水平部との前記タンクの軸心方向に沿った溶接寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２記載のタンクローリ。
【請求項４】
前記下連結具は、その下連結具と前記管座との前記タンクの軸心方向に沿った離間寸法が、前記下連結具と前記通気管の屈曲部の一端との前記タンクの軸心方向に沿った離間寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項３記載のタンクローリ。
【請求項５】
前記上連結具は、矩形平板状に形成されると共に板厚方向を前記タンクの周方向に向けた状態で前記タンクの鉛直方向上側に位置する内周面に立設された互いに対向する一対の立設部と、それら一対の立設部の立設先端に連設され前記通気管の鉛直部が挿通可能な挿通孔を有する平板状の挿通部と、を備え、
前記通気管の鉛直部が前記挿通部の挿通孔に挿通されると共に、前記立設部の一の側端と前記タンクの鉛直方向上側に位置する内周面とが前記タンクの軸心方向に沿って溶接されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のタンクローリ。
【請求項６】
前記上連結具は、前記一対の立設部と前記挿通部との連設部分を構成する連設線が前記タンクの軸心方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項５記載のタンクローリ。
【請求項７】
前記上連結具は、鉛直方向に沿って延設されると共に鉛直方向に垂直な断面が略Ｌ字状に形成される一対の保持部材を備え、
前記一対の保持部材は、前記通気管の鉛直部を挟んで対向配置され、一対の保持部材の互いに対向する面を前記鉛直部の外周面に当接させた状態で、鉛直方向上側の端部が前記挿通部に固着されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のタンクローリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクローリに関し、特に、タンクの内周面または通気管とそれらを連結する部材との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できるタンクローリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液化ガスを輸送するタンクローリにおいて、気化されたガスをタンク内に送出してタンク内を加圧し、液化ガスを押し出すことで液化ガスを外部のタンク等に送出する技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ここで、図５及び図６を参照して、従来のタンクローリ５００におけるタンク５１０の内部構造について説明する。図５は、従来におけるタンクローリ５００の側面図である。図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線におけるタンク５１０の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ方向から視たタンク５１０の部分拡大図である。なお、図５では、タンク５１０の一部を断面視している。
【０００４】
図５に示すように、タンクローリ５００は、液化ガスが積載される円筒状のタンク５１０と、そのタンク５１０が架装されるシャシフレーム５２０とを備え、タンク５１０は、そのタンク５１０の軸心方向（図５左右方向）に沿って並設される複数の防波板５３０と、それら複数の防波板５３０を避けつつタンク５１０の内部に配設される略Ｌ字状の通気管５４０と、その通気管５４０の一端が連結されタンク５１０の鉛直方向下側（図５下側）に設置される管座５５０とを備えている。
【０００５】
通気管５４０は、管座５５０から上方（図５上方向）へ延設される鉛直部５４１と、その鉛直部５４１に一端が連結されると共にタンク５１０の軸心方向後方側（図５右側）へ向けて延設される水平部５４２とを備え、水平部５４２の他端がタンク５１０の内部で開口している。タンク５１０の内部と外部とは、通気管５４０及び管座５５０を介して連通されており、気化されたガスがタンク５１０の外部から管座５５０及び通気管５４０を介してタンク５１０の内部に送出されることで、タンク５１０の内部が加圧される。
【０００６】
また、通気管５４０が鉛直部５４１と水平部５４２とを備えた略Ｌ字状に形成されることで、管座５５０がタンク５１０の軸心方向前側（図５左側）に位置する内壁面に近接した位置に設置された場合であっても、タンク５１０の軸心方向前側に位置する内壁面から離れた位置に水平部５４２の他端を配置することができる。これにより、タンクローリ５００の発進や制動等に伴ってタンク５１０内で液面揺動する液化ガスが、タンク５１０の軸心方向前側に位置する内壁面に跳ね返った後に水平部５４２の他端に流入することを回避できる。
【０００７】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、タンク５１０の鉛直方向上側に位置する内周面には、板状の上連結具５６０が立設され、その上連結具５６０がタンク５１０の内周面および通気管５４０の水平部５４２に溶接されることで、水平部５４２がタンク５１０の内周面に固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−６８９５６号公報（段落０００３など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来のタンクローリ５００では、通気管５４０が鉛直方向下側で管座５５０に連結されると共に鉛直方向上側で上連結具５６０を介してタンク５１０の内周面に固着されていたので、タンク５１０内の加圧または減圧によりタンク５１０が膨張または収縮すると、通気管５４０及びその通気管５４０とタンク５１０の内周面とを連結する上連結具５６０に鉛直方向への応力が発生する。そのため、上連結具５６０とタンク５１０の内周面または通気管５４０の水平部５４２との溶接部分に破損や亀裂が発生し易くなるという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、タンクの内周面または通気管とそれらを連結する部材との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できるタンクローリを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のタンクローリによれば、下連結具がタンクの鉛直方向下側に位置する内周面および通気管の水平部に溶接され、上連結具がタンクの鉛直方向上側に位置する内周面に溶接されると共に通気管の鉛直部を鉛直方向へ変位可能に保持しているので、タンクの膨張または収縮に伴って下連結具が鉛直方向へ変位する際に、下連結具の変位に追随して鉛直部を鉛直方向に沿って変位させることができる。これにより、タンクの内周面または通気管とそれらを連結する下連結具および上連結具との溶接部分に発生する応力を低減させることができるので、それら溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できるという効果がある。
【００１２】
ここで、タンクは、鉛直方向下側がシャシフレーム２０に支持され、タンクのシャシフレームにおける左側および右側に位置する内周面には防波板が固着されているので、タンクの鉛直方向下側およびシャシフレームにおける左右方向両側に位置する部分では剛性が高くなっている。そのため、タンク内が加圧または減圧された際、タンクの鉛直方向下側およびシャシフレームにおける左右方向両側と比べて、タンクの鉛直方向上側ではタンクの膨張または収縮による変位が大きくなる。
【００１３】
これに対し、タンクの鉛直方向上側に位置する内周面に連結された上連結具により、鉛直部が鉛直方向へ変位可能に保持されているので、タンクの膨張または収縮に伴って鉛直部を鉛直方向へ変位させやすくすることができる。その結果、タンクの膨張または収縮に伴ってタンクの内周面または通気管と下連結具または上連結具との溶接部分に発生する応力を低減させることができるという効果がある。
【００１４】
請求項２記載のタンクローリによれば、請求項１記載のタンクローリの奏する効果に加え、下連結具が、矩形平板状に形成されると共に、下連結具の板厚方向をタンクの周方向へ向けた状態で配置され、下連結具の一の側端とタンクの鉛直方向下側に位置する内周面とがタンクの軸心方向に沿って溶接されているので、タンクの膨張または収縮に伴って下連結具の一の側端とタンクの内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができる。
【００１５】
即ち、タンク内が加圧または減圧されると、タンクの内周面は主として周方向へ伸縮する。一方、下連結具はタンク内の加圧または減圧により膨張または収縮しないので、下連結具の板厚方向をタンクの軸心方向へ向けて配置し、下連結具の一の側端とタンクの内周面とをタンクの周方向へ沿って溶接した場合には、タンクの周方向における下連結具とタンクの内周面との溶接寸法が長くなる分、その溶接部分に発生する応力が大きくなるので、破損や亀裂が発生しやすくなる。
【００１６】
これに対し、下連結具の板厚方向をタンクの周方向へ向けた状態で配置し、下連結具の一の側端とタンクの鉛直方向下側に位置する内周面とをタンクの軸心方向に沿って溶接することで、タンクの周方向における下連結具とタンクの内周面との溶接寸法が短くなるので、下連結具の一の側端とタンクの内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができ、その結果、下連結具の一の側端とタンクの内周面との溶接部分における破損や亀裂の発生を抑制できるという効果がある。
【００１７】
請求項３記載のタンクローリによれば、請求項２記載のタンクローリの奏する効果に加え、下連結具が管座から離間した位置でタンクの内周面に固着されると共に、下連結具と管座とのタンクの軸心方向に沿った離間寸法が、下連結具と通気管の水平部とのタンクの軸心方向に沿った溶接寸法よりも大きく設定されているので、タンクの膨張または収縮に伴う通気管の水平部の変形を緩やかにすることができる。
【００１８】
即ち、タンクの膨張または収縮に伴う下連結具の変位量は、下連結具が溶接された部分に位置するタンクの内周面の剛性により左右され、そのタンクの内周面の剛性は防波板の固着位置やタンクに配設される他の部材の設置位置等による影響を受ける。よって、タンクの膨張または収縮による下連結具の変位量と管座の変位量との間には変位差が生じやすく、その変位差により通気管の水平部は変形させられる。
【００１９】
また、通気管の水平部のうち下連結具が溶接された部分は剛性が高く変形しにくいため、通気管の水平部のうち下連結具の変位量と管座の変位量との変位差により変形可能な部分は、タンクの軸心方向において管座と下連結具との間に位置する部分となる。従って、下連結具と管座とのタンクの軸心方向に沿った離間寸法が小さいと、その分、水平部におけるタンクの膨張または収縮に伴って変形可能な部分の長さ寸法が短くなるために発生する応力が大きくなり、水平部が破損しやすくなる。
【００２０】
これに対し、下連結具と管座とのタンクの軸心方向に沿った離間寸法を、下連結具と通気管の水平部とのタンクの軸心方向に沿った溶接寸法よりも大きく設定することで、水平部におけるタンクの膨張または収縮に伴って変形可能な部分の長さ寸法を長くすることができるので、水平部に発生する応力を低減させることができ、その結果、水平部の破損を抑制できるという効果がある。
【００２１】
請求項４記載のタンクローリによれば、請求項３記載のタンクローリの奏する効果に加え、タンクの軸心方向に沿った下連結具と管座との離間寸法が、タンクの軸心方向に沿った下連結具と通気管の屈曲部の一端との離間寸法よりも大きく設定されているので、タンクの膨張または収縮に伴って発生する水平部の応力を低減させることができると共に、下連結具を屈曲部に対して近接して配置させることで、鉛直部を鉛直方向に沿って変位させやすくすることができる。その結果、下連結具の一の側端とタンクの内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができ、下連結具の一の側端とタンクの内周面との溶接部分における破損や亀裂の発生を抑制できるという効果がある。
【００２２】
請求項５記載のタンクローリによれば、請求項１から４のいずれかに記載のタンクローリの奏する効果に加え、挿通部の挿通孔に通気管の鉛直部が挿通されているので、鉛直部の鉛直方向への変位を許容しつつ、鉛直部のシャシフレームにおける前後左右方向への変位を規制することができるという効果がある。
【００２３】
また、立設部の板厚方向をタンクの周方向へ向けた状態で立設部とタンクの鉛直方向上側に位置する内周面とをタンクの軸心方向に沿って溶接することで、立設部の板厚方向をタンクの軸心方向へ向けつつ立設部とタンクの内周面とをタンクの周方向に沿って溶接する場合と比べて、タンクの周方向における立設部とタンクの内周面との溶接寸法が短くなる分、立設部とタンクの内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができ、その結果、立設部とタンクの内周面との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できるという効果がある。
【００２４】
さらに、上連結具は、挿通部がタンクの内周面に立設される一対の立設部の立設先端に連設されることにより、挿通部と一対の立設部との連設部分で屈曲形成される。これにより、タンクの周方向に沿って伸縮するタンクの内周面に追随して一対の立設部の対向間隔を変化させるように上連結具を変形させることができる。これにより、立設部とタンクの内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができるので、立設部とタンクの内周面との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できるという効果がある。
【００２５】
請求項６記載のタンクローリによれば、請求項５記載のタンクローリの奏する効果に加え、上連結具は、一対の立設部と挿通部との連設部分を構成する連設線がタンクの軸心方向に沿って形成されているので、タンクの内周面の周方向への伸縮に追随して一対の立設部の対向間隔を変化させやすくすることができるという効果がある。
【００２６】
請求項７記載のタンクローリによれば、請求項５又は６に記載のタンクローリの奏する効果に加え、一対の保持部材は、互いに対向する面を通気管の鉛直部の外周面に当接させた状態で鉛直方向上側の端部が挿通部に固着されているので、シャシフレームにおける前後左右方向への鉛直部の変位を確実に規制することができるという効果がある。
【００２７】
また、一対の保持部材は、鉛直方向に沿って延設されると共に鉛直方向に垂直な断面が略Ｌ字状に形成され、一対の互いに対向する面を鉛直部の外周面に当接させているので、通気管の鉛直部に対する保持部材の位置合わせを容易に行うことができるという効果がある。また、保持部材が筒状に形成されその内周面に鉛直部を当接させる場合と比べて、保持部材の寸法管理を容易に行うことができるという効果がある。
【００２８】
さらに、保持部材と通気管の鉛直部の外周面との当接面積を広く確保することができるので、保持部材と鉛直部との当接部分が局所的に磨耗することを抑制できると共に、鉛直部の鉛直方向への変位により鉛直部が上連結具から抜け出ることにより上連結具による鉛直部の保持状態が解除されることを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるタンクローリの側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線におけるタンクローリの断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるタンクの断面図である。
【図４】（ａ）は、図２のＩＶａ部分におけるタンクの部分断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ方向から視たタンクの部分拡大図であり、（ｃ）は、図４（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線におけるタンクの断面図である。
【図５】従来におけるタンクローリの側面図である。
【図６】（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線におけるタンクの断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ方向から視たタンクの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、タンクローリ１００のタンク１０の内部構造について説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけるタンクローリ１００の側面図であり、タンク１０の一部を断面視している。図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線におけるタンクローリ１００の断面図である。なお、図２では、図面を簡素化して理解を容易とするため、タンク１０の主要な部分とサブフレーム２２のみを模式的に図示し、その他の部分の図示を省略している。また、図１の矢印Ｕ−Ｄ，Ｌ−Ｒ，Ｆ−Ｂは、タンク１００の上下方向、左右方向、前後方向をそれぞれ示している。
【００３１】
図１に示すように、タンクローリ１００は、液化ガスを輸送するための車両であり、液化ガスが積載される円筒状のタンク１０と、そのタンク１０が架装されるキャブ付シャシ２０とを主に備えている。タンク１０に積載された液化ガスを外部の貯槽タンク等へ荷下ろしする際には、気化されたガスをタンク１０の内部に送出してタンク１０の内部を加圧し、タンク１０内の液化ガスを押し出すことにより液化ガスをタンク１０の外部へ送出する。
【００３２】
キャブ付シャシ２０は、運転室としてのキャブ２１と、キャブ付シャシ２０の骨格をなす車体フレーム（図示せず）とを備え、その車体フレーム及びタンク１０の間に介設される左右一対のサブフレーム２２によりタンク１０の下方が支持されている。
【００３３】
タンク１０は、そのタンク１０の軸心方向（図１左右方向）に沿って並設される複数の防波板３０と、それら複数の防波板３０を避けつつタンク１０の内部に配設される通気管４０と、その通気管４０の一端が連結されタンク１０の鉛直方向下側（図１下側）に設置される管座５０とを備えている。
【００３４】
防波板３０は、タンク１０内における液化ガスの液面揺動を抑制する板状の部材であり、長手方向両端がタンク１０の左側および右側（図１紙面垂直方向手前側および奥側）に位置する内周面に固着されている。
【００３５】
管座５０は、タンク１０の内部と外部とを連通させる部材であり、一部分がタンク１０の内側へ突出し、その突出した部分に通気管４０の一端が連結されている。
【００３６】
通気管４０は、略Ｌ字状に形成される管状の部材であり、管座５０に一端が連結されると共にタンク１０の軸心方向後方側（図１右側）へ向けて延設される直線状の水平部４１と、その水平部４１の他端に一端が連結され円弧状に屈曲形成される屈曲部４２と、その屈曲部４２の他端に一端が連結されると共に鉛直方向上側（図１上側）へ延設され他端がタンク１０の内部に開口する直線状の鉛直部４３とを備えている。
【００３７】
通気管４０を略Ｌ字状に形成することで、開口する鉛直部４３の他端をタンク１０の軸心方向前側（図１左側）に位置する内壁面から離した位置に配置できるので、タンクローリ１００の発進時または制動時等において、タンク１０内で液面揺動する液化ガスが、タンク１０の軸心方向前側に位置する内壁面に跳ね返って鉛直部４３の他端に流入することを回避できる。
【００３８】
通気管４０は、水平部４１がタンク１０の鉛直方向下側に位置する内周面に固着された下連結具６０を介してタンク１０の内周面に連結され、鉛直部４３がタンク１０の鉛直方向上側に位置する内周面に固着された上連結具７０を介してタンク１０の内周面に連結されている。
【００３９】
下連結具６０は、タンク１０の内周面および通気管４０の水平部４１に溶接され、上連結具７０は、タンク１０の内周面に溶接されつつ通気管４０の鉛直部４３を鉛直方向へ変位可能に保持している。
【００４０】
図２に示すように、タンク１０は、鉛直方向下側（図２下側）がサブフレーム２２に支持され、タンク１０のキャブ付シャシ２０における左側および右側（図２左側および右側）に位置する内周面には防波板３０が固着されているので、タンク１０の鉛直方向下側およびキャブ付シャシ２０における左右方向両側に位置する部分では剛性が高くなっている。そのため、タンク１０内が加圧または減圧されると、タンク１０の鉛直方向下側およびキャブ付シャシ２０における左右方向両側と比べて、タンク１０の鉛直方向上側（図２上側）ではタンク１０の膨張または収縮による変位が大きくなる。
【００４１】
これに対し、タンク１０の鉛直方向上側に位置する内周面に連結された上連結具７０により、鉛直部４３が鉛直方向へ変位可能に保持されているので、タンク１０の膨張または収縮に伴って変位する下連結具６０に追随して鉛直部４３を鉛直方向へ沿って変位させやすくすることができる。その結果、タンク１０の膨張または収縮に伴ってタンク１０の内周面または通気管４０と下連結具６０又は上連結具７０との溶接部分に発生する応力を低減させることができる。
【００４２】
次に、図３を参照して、下連結具６０の構成について説明する。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるタンク１０の断面図であり、タンク１０の一部分を拡大して図示している。
【００４３】
図３に示すように、下連結具６０は、矩形平板状に形成されると共に、下連結具６０の板厚方向をタンク１０の周方向（図３紙面垂直方向）へ向けた状態で配置され、下連結具６０の一の側端（図３下側の側端）及びタンク１０の鉛直方向下側に位置する内周面と、下連結具６０の他の側端（図３上側の側端）及び通気管４０の水平部４１とが、タンク１０の軸心方向（図３左右方向）に沿って溶接されている。
【００４４】
ここで、図６を参照して、従来のタンクローリ５００におけるタンク５１０の内部構成について説明する。
【００４５】
図６に示すように、従来、タンク５１０の内部において、鉛直方向下側で通気管５４０の一端が管座５５０（図５参照）に連結されると共に、鉛直方向上側で通気管５４０の水平部５４２が上連結具５６０を介してタンク５１０の内周面に固着されていた。即ち、通気管５４０は、鉛直方向上側および下側でタンク５１０に拘束されていたため、タンク５１０が膨張または収縮した際には、通気管５４０に作用する鉛直方向への引張力または圧縮力により通気管５４０を変形させることで、通気管５４０をタンク５１０の膨張または収縮に追随させていた。
【００４６】
そのため、従来では、上連結具５６０の板厚方向をタンク５１０の軸心方向（図６（ｂ）左右方向）へ向けて配置し、上連結具５６０とタンク５１０の内周面または通気管５４０の水平部５４２とをタンク５１０又は水平部５４２の周方向に沿って溶接することで、タンク５１０の軸心方向における上連結具５６０とタンク５１０の内周面の溶接寸法を短くして、通気管５４０の形状を変形させやすくしていた。
【００４７】
しかしながら、タンク５１０が膨張または収縮すると、タンク５１０の内周面は主として周方向へ伸縮する。これに対し、上連結具５６０はタンク５１０の膨張または収縮に伴って膨張または伸縮しない。そのため、上連結具５６０とタンク５１０の内周面とがタンク５１０の周方向へ沿って溶接されることで、タンク５１０の周方向における上連結具５６０とタンク５１０の内周面との溶接寸法が長くなる分、その溶接部分に発生する応力が大きくなり、破損や亀裂が発生しやすくなる。特に、近年におけるタンクの大型化やタンクローリによる液化ガスの輸送頻度の増加に伴い、上連結具５６０とタンク５１０の内周面または通気管５４０の水平部５４２との溶接部分に発生する応力の大きさや発生頻度が増加していた。
【００４８】
図３に戻って説明する。本実施の形態では、下連結具６０が板厚方向をタンク１０の周方向（図３紙面垂直方向）へ向けた状態で配置され、下連結具６０の一の側端（図３下側の側端）とタンク１０の内周面とがタンク１０の軸心方向（図３左右方向）に沿って溶接されているので、タンク１０の周方向における下連結具６０とタンク１０の内周面との溶接寸法が短くなる分、タンク１０の内周面の伸縮によりタンク１０の内周面と下連結具６０の一の側端との溶接部分に発生する応力を低減させることができる。よって、下連結具６０の一の側端とタンク１０の内周面との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できる。
【００４９】
また、下連結具６０の一の側端とタンク１０の内周面とをタンク１０の軸心方向に沿って溶接する際、下連結具６０の一の側端とタンク１０の内周面との溶接される部位が双方とも直線状なので、下連結具６０の一の側端とタンク１０の内周面とをタンク１０の周方向に沿って溶接する場合と比べて、溶接作業を簡素化することができる。
【００５０】
なお、タンク１０内が加圧または減圧されると、タンク１０の膨張または収縮に伴って管座５０及び下連結具６０も変位する。しかしながら、下連結具６０の変位量は、下連結具６０が溶接される部分に位置するタンク１０の内周面の剛性により左右され、そのタンク１０の内周面の剛性は防波板３０（図１参照）の固着位置やタンク１０に配設される他の部材の設置位置等の影響を受ける。よって、タンク１０の膨張または収縮に伴う下連結具６０の変位量と管座５０の変位量との間には変位差が生じやすく、その変位差により通気管４０の水平部４１が変形させられる。
【００５１】
また、水平部４１のうち下連結具６０の他の側端（図３上側の側端）が溶接される部分は剛性が高く変形しにくいため、水平部４１のうち下連結具６０の変位量と管座５０の変位量との変位差により変形可能な部分は、タンク１０の軸心方向（図３左右方向）における管座５０と下連結具６０との間に位置する部分となる。
【００５２】
従って、管座５０と下連結具６０とのタンク１０の軸心方向に沿った離間寸法が小さいと、その分、水平部４１における下連結具６０の変位量と管座５０の変位量との変位量との変位差により変形可能な部分の長さ寸法が短くなるために水平部４１に発生する応力が大きくなり、水平部４１が破損しやすくなる。よって、管座５０と下連結具６０とのタンク１０の軸心方向に沿った離間寸法は長く設定されるほうが望ましい。
【００５３】
よって、管座５０と下連結具６０とのタンク１０の軸心方向に沿った離間寸法は、水平部４１と下連結具６０の他の側端（図３上側の側端）とのタンク１０の軸心方向に沿った溶接寸法よりも長く設定されることが望ましく、下連結具６０と屈曲部４２の一端とのタンク１０の軸心方向に沿った離間寸法よりも長く設定されることが望ましい。
【００５４】
これにより、水平部４１における下連結具６０の変位量と管座５０の変位量との変位差により変形可能な部分の長さ寸法を確保することで、タンク１０の膨張または収縮に伴う水平部４１の変形を緩やかにすることができる。その結果、水平部４１に発生する応力を低減させることができるので、水平部４１の破損を抑制できる。
【００５５】
また、管座５０と下連結具６０とのタンク１０の軸心方向に沿った離間寸法を、下連結具６０と屈曲部４２の一端とのタンク１０の軸心方向に沿った離間寸法よりも長く設定することで、その分、下連結具６０を屈曲部４２に対して近接して配置させることができる。これにより、鉛直部４３を鉛直方向に沿って変位させやすくすることができるので、下連結具６０の一の側端とタンク１０の内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができ、その結果、下連結具６０の一の側端とタンク１０の内周面との溶接部分における破損や亀裂の発生を抑制できる。
【００５６】
次に、図４を参照して、上連結具７０の構成について説明する。図４（ａ）は、図２のＩＶａ部分におけるタンク１０の部分拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ方向から視たタンク１０の部分拡大図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線におけるタンク１０の断面図である。
【００５７】
図４（ａ）から図４（ｃ）に示すように、上連結具７０は、タンク１０の鉛直方向上側（図４（ａ）上側）に位置する内周面に立設された互いに対向する一対の立設部７１と、それら一対の立設部７１の立設先端に連設される挿通部７２と、その挿通部７２に固着され鉛直方向下側（図４（ａ）下側）へ向けて延設される一対の保持部材７３とを備えている。
【００５８】
一対の立設部７１は、矩形平板状に形成される部位であり、立設部７１の板厚方向をタンク１０の周方向へ向けた状態で立設部７１の一の側端（図４（ｂ）上側の側端）がタンク１０の内周面に溶接されている。
【００５９】
挿通部７２は、矩形平板状に形成される部位であり、通気管４０の鉛直部４３が挿通可能な挿通孔７２ａを備え、その挿通孔７２ａに通気管４０の鉛直部４３が挿通されている。挿通部７２は、タンク１０の左右方向（図４（ａ）左右方向）両側に位置する一対の側端がそれぞれ一対の立設部７１の立設先端に連設されている。即ち、上連結具７０は、一対の立設部７１と挿通部７２との連設部分で屈曲している。
【００６０】
よって、タンク１０の膨張または収縮によりタンク１０の内周面が周方向へ伸縮した際には、そのタンク１０の内周面に追随して一対の立設部７１の対向間隔を変化させるように上連結具７０を変形させることができる。これにより、立設部７１の一側の側端とタンク１０の内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができるので、立設部７１の一側の側端とタンク１０の内周面との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制することができる。
【００６１】
また、上連設具７０は、立設部７１と挿通部７２との連設部分を屈曲させることにより直線状の連設線７０ａが形成されており、上連結具７０は、連設線７０ａをタンク１０の軸心方向に向けた状態でタンク１０の鉛直方向上側に位置する内周面に溶接されている。これにより、タンク１０の内周面に追随して一対の立設部７１の対向間隔を変化させやすくすることができる。
【００６２】
さらに、立設部７１の板厚方向をタンク１０の周方向へ向けた状態で立設部７１とタンク１０の鉛直方向上側に位置する内周面とをタンク１０の軸心方向に沿って溶接することで、立設部７１の板厚方向をタンク１０の軸心方向へ向けつつ立設部７１とタンク１０の内周面とをタンク１０の周方向に沿って溶接する場合と比べて、タンク１０の周方向における立設部７１とタンク１０の内周面との溶接寸法が短くなる分、立設部７１とタンク１０の内周面との溶接部分に発生する応力を低減させることができ、その結果、立設部７１とタンク１０の内周面との溶接部分に破損や亀裂が発生することを抑制できる。
【００６３】
一対の保持部材７３は、矩形状の平板を屈曲させることで形成された部材であり、上連結具７０がタンク１０の内周面に固着された状態における鉛直方向に垂直な方向から視た断面が略Ｌ字状に形成されている。一対の保持部材７３は、通気管４０の鉛直部４３を挟んで対向配置され、一対の保持部材７３の互いに対向する面を鉛直部４３の外周面に当接させた状態で、鉛直方向上側の端部（図４（ｃ）上側の端部）が挿通部７２に固着されている。
【００６４】
鉛直部４３は、挿通部７２の挿通孔７２ａに挿通された状態で、鉛直部４３の外周面に挿通部７２に固着された一対の保持部材７３に当接されているので、鉛直部４３の鉛直方向への変位を許容しつつ、タンク１０の前後左右方向（図４（ａ）左右方向および紙面垂直方向）への変位を規制することができる。
【００６５】
また、保持部材７３が略Ｌ字状に形成され、鉛直部４３を挟んで２つの保持部材７３を対向させつつ、保持部材７３の互いに対向する面を鉛直部４３の外周面に当接させているので、例えば、保持部材が鉛直部４３の外径と同等の内径を有する一の筒状の部材から構成される場合と比べて、保持部材７３の寸法管理を容易に行うことができると共に、鉛直部４３に対する保持部材７３の位置合わせを容易に行うことができる。
【００６６】
さらに、一対の保持部材７３の互いに対向する面を鉛直部４３の外周面に当接させることで、保持部材７３と鉛直部４３の外周面との当接面積を広く確保することができる。よって、タンク１０の前後左右方向における鉛直部４３の変位を挿通部７２の挿通孔７２ａに挿通させることのみで規制する場合と比べて、鉛直部４３の外周面の局所的な磨耗を抑制することができる。また、鉛直部４３の鉛直方向への変位により鉛直部４３が上連結具７０から抜け出ることにより上連結具７０よる鉛直部４３の保持状態が解除されることを防止できる。
【００６７】
ここで、図６に示す従来のタンクローリ５００における上連結具５６０とタンク５１０の内周面との溶接部分に発生する応力と、本実施の形態における下連結具６０及び上連結具７０とタンク１０の内周面との溶接部分に発生する応力とを計測した。内径が１９００ｍｍのタンクに対し、２．１ＭＰａの内圧をかけた際に発生した応力を測定したところ、従来のタンクローリ５００における上連結具５６０とタンク５１０の内周面との溶接部分では、最大主応力が５９．１ＭＰａ、最小主応力が−２２０．２ＭＰａであったのに対し、本実施の形態では、下連結具６０とタンク１０の内周面との溶接部分では、最大主応力が２５．１ＭＰａ、最小主応力が−８０．９ＭＰａであり、上連結具７０とタンク１０の内周面との溶接部分では、最大主応力が２０．３ＭＰａ、最小主応力が−７０．７ＭＰａであった。
【００６８】
これは、本実施の形態におけるタンクローリ１００では、通気管４０の鉛直部４３が上連結具７０により鉛直方向へ変位可能に保持されているのに対し、従来のタンクローリ５００では、通気管５４０が鉛直方向上側および下側でタンク５１０に固着されているので、従来のタンクローリ５００における上連結具５６０とタンク５１０の内周面との溶接部分と比べて、本実施の形態におけるタンクローリ１００のタンク１０の内周面または通気管４０とそれらを連結する下連結具６０又は上連結部７０との溶接部分に発生する応力が低減したものと考えられる。
【００６９】
このように、下連結具６０がタンク１０の鉛直方向下側に位置する内周面および通気管４０の水平部４１に溶接され、上連結具７０がタンク１０の鉛直方向上側に位置する内周面に溶接されると共に通気管４０の鉛直部４３を鉛直方向へ変位可能に保持しているので、タンク１０の膨張または収縮に伴う下連結具６０の変位に追随して鉛直部４３を鉛直方向に沿って変位させることができる。これにより、タンク１０の内周面または通気管４０とそれらを連結する下連結具６０及び上連結具７０との溶接部分に発生する応力を低減させることができるので、下連結具６０及び上連結具７０に破損や亀裂が発生することを抑制できる。
【００７０】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７１】
例えば、上記実施の形態では、保持部材７３が断面略Ｌ字状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、通気管４０の鉛直部４３の外周面に当接される面が円弧状に形成されていてもよく、保持部材７３が鉛直部４３の外径と同等の内径を有する一の筒状の部材により構成されていてもよい。
【００７２】
上記各実施の形態では、上連結具７０が一対の保持部材７３を備える場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、一対の保持部材７３を省略し、挿通部７２の板厚を立設部７１の板厚よりも厚くしてもよい。これにより、通気管４０の鉛直部４３のキャブ付シャシ２０における前後左右方向への変位を規制できると共に、保持部材７３が不要となる分、上連結具７０の材料コストを抑制できる。
【符号の説明】
【００７３】
１００                        タンクローリ
１０                          タンク
２０                          キャブ付シャシ（シャシフレーム）
３０                          防波板
４０                          通気管
４１                          水平部
４２                          屈曲部
４３                          鉛直部
５０                          管座
６０                          下連結具
７０                          上連結具
７０ａ                        連設線
７１                          立設部
７２                          挿通部
７２ａ                        挿通孔
７３                          保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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