(57)【要約】      （修正有）【課題】法面等の施工現場においてその組み立てに手間や時間がからず、施工現場での作業性を向上させることができる法枠用型枠、および、法枠用型枠の鉄筋支持具を提供する。【解決手段】法枠用型枠１００は、所定間隔を空けて対向する長尺の一対の金網２，２と、縦棒３１と横棒３２とを井桁状に組んで構成されており、一対の金網２，２に横棒３２の両端部が回動可能に連結され、一対の金網２，２の長手方向に所定間隔で配置される複数のスペーサー３と、その各スペーサー３の各縦棒３１に回動可能に取り付けられ、鉄筋４を支持する複数の鉄筋支持具１と、その各鉄筋支持具１に支持され、一対の金網２，２の長手方向に延びる鉄筋４とを有し、一対の金網２，２が互いに近付くように折り畳まれている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を空けて対向する長尺の一対の金網と、縦棒と横棒とを有して構成されていると共に、一対の金網に横棒の両端部が回動可能に連結され、一対の金網の長手方向に所定間隔で配置される複数のスペーサーと、その各スペーサーの各縦棒に回動可能に取り付けられ、鉄筋を支持する複数の鉄筋支持具と、その各鉄筋支持具に支持され、一対の金網の長手方向に延びる鉄筋とを有し、一対の金網が互いに近付くように折り畳まれていることを特徴とする法枠用型枠。
【請求項２】
請求項１記載の法枠用型枠の設置方法であって、
当該法枠用型枠を施工現場の法面まで運び、その後、当該法枠用型枠の一対の金網が離れるように広げて、法枠を構築する位置に当該法枠用型枠を設置することを特徴とする法枠用型枠の設置方法。
【請求項３】
請求項１記載の法枠用型枠に使用する鉄筋支持具であって、
金属板を折り曲げることによって折曲げ部を介し一片部と他片部とを設けると共に、その一片部と他片部には、それぞれ、スペーサーの縦棒を通す通し孔を設け、スペーサーの縦棒をその一片部および他片部の通し孔に通し、そのスペーサーの縦棒と、当該鉄筋支持具の一片部、折曲げ部および他片部とによって囲まれた空間で鉄筋を支持することを特徴とする法枠用型枠の鉄筋支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製又はモルタル製の法枠を構築するための法枠用型枠、法枠用型枠の設置方法および法枠用型枠の鉄筋支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製などの法枠を構築するための法枠用型枠は、通常、所定間隔を空けて対向する長尺の一対の金網と、その長手方向に所定間隔で配設され、縦棒と横棒とを井桁状に組むと共に、一対の金網にその横棒の両端部をそれぞれ回動可能に連結された複数のスペーサーとにより構成されているが、近年、折り畳まれた状態の法枠用型枠を広げて法面上に設置させた後に、その複数のスペーサーにそれぞれ鉄筋支持金具を取り付け、その鉄筋支持金具を介して複数のスペーサーを貫くよう複数の鉄筋を配設して、法枠用型枠を組み立てるものがある（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７３７８１１号公報
【特許文献２】特許第３８８１３２８号公報
【特許文献３】特開２００７−１１３１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、法枠用型枠を設置する法面等の施工現場は、急斜面があったり、岩等によって凸凹している箇所が存在するため、前述の特許文献１〜３に記載の鉄筋支持金具を法枠用型枠のスペーサーに取り付けるなどの組み立て作業は手間や時間が掛かり、予め、工場等においてスペーサーに鉄筋支持金具を取り付けておいたとしても、法枠用型枠のスペーサーに鉄筋を配設する作業は法面上で行わなければならないため、鉄筋支持金具に鉄筋をセットし難い、若しくは鉄筋が容易に外れてしまうこともあり、結果的に、その組み立てに手間や時間がかかるという問題は解消できない。
【０００５】
そこで、本発明は、法面等の施工現場においてその組み立てに手間や時間が掛からず、施工現場での作業性を向上させることができる法枠用型枠、法枠用型枠の設置方法および法枠用型枠の鉄筋支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る法枠用型枠は、所定間隔を空けて対向する長尺の一対の金網と、縦棒と横棒とを有して構成されていると共に、一対の金網に横棒の両端部が回動可能に連結され、一対の金網の長手方向に所定間隔で配置される複数のスペーサーと、その各スペーサーの各縦棒に回動可能に取り付けられ、鉄筋を支持する複数の鉄筋支持具と、その各鉄筋支持具に支持され、一対の金網の長手方向に延びる鉄筋とを有し、一対の金網が互いに近付くように折り畳まれていることを特徴とする。
また、本発明に係る法枠用型枠の設置方法は、当該法枠用型枠を施工現場の法面まで運び、その後、当該法枠用型枠の一対の金網が離れるように広げて、法枠を構築する位置に当該法枠用型枠を設置することを特徴とする。
また、法枠用型枠の鉄筋支持具は、上述の法枠用型枠に使用する鉄筋支持具であって、金属板を折り曲げることによって折曲げ部を介し一片部と他片部とを設けると共に、その一片部と他片部には、それぞれ、スペーサーの縦棒を通す通し孔を設け、スペーサーの縦棒をその一片部および他片部の通し孔に通し、そのスペーサーの縦棒と、当該鉄筋支持具の一片部、折曲げ部および他片部とによって囲まれた空間で鉄筋を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一対の金網の長手方向に所定間隔で配置される複数のスペーサーを、それぞれ、その横棒の両端部が一対の金網に回動可能に取り付ける共に、鉄筋を支持する複数の鉄筋支持具を、各スペーサーの各縦棒に回動可能に取り付けて、一対の金網が互いに近付くように折り畳まれた構成であるため、各スペーサーに予め鉄筋を支持させておいた状態で法面等の施工現場まで運ぶことができる。従って、法面等の施工現場では、折り畳まれた本発明に係る法枠用型枠を広げるだけで、鉄筋が配設された法枠用型枠を構築することが可能となり、施工現場における法枠用型枠の組み立てに要する手間や時間を大幅に削減でき、施工現場での作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る法枠用型枠を示す正面図である。
【図２】本発明に係る使用状態の法枠用型枠の一部分を示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ部分を示す拡大平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、鉄筋支持具の平面図、底面図、正面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、鉄筋を挟んだ鉄筋支持具の取付け手順の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る折り畳み状態の法枠用型枠の一部分を示す平面図である。
【図７】本発明に係る法枠用型枠の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係る法枠用型枠、法枠用型枠の設置方法および法枠用型枠の鉄筋支持具の一例について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１〜図３に示すように、この法枠用型枠１００は、所定間隔を空けて対向する長尺の一対の金網２，２と、縦棒３１と横棒３２とを井桁状に組んで構成されていると共に、横棒３２の両端部が一対の金網２，２に回動可能に連結され、一対の金網２，２の長手方向に所定間隔で配置される複数のスペーサー３と、その各スペーサー３の各縦棒３１に回動可能に取り付けられ、鉄筋４を支持する複数の鉄筋支持具１と、その各鉄筋支持具１に支持され、一対の金網２，２の長手方向に延びる鉄筋４とを有するものである。この法枠用型枠１００では、鉄筋支持具１を各スペーサー３の縦棒３１と横棒３２との４箇所の交点部に装着することにより、４本の鉄筋４を使用している。
【００１１】
鉄筋支持具１は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、一枚の薄板鋼板からなる金属板を折り曲げることによって折曲げ部１３を介し一片部１１と他片部１２とを設けると共に、その一片部１１と他片部１２には、それぞれ、スペーサー３の縦棒３１を通す通し孔１１ａ，１２ａを設けている。
【００１２】
ここで、一片部１１の通し孔１１ａには、例えば、図３等に示すように、鉄筋４の長手方向で通し孔１１ａの中心に向かって大きく突出した一対の大係止凸部１１ａ１，１１ａ１と、鉄筋４の長手方向に対し垂直方向で通し孔１１ａの中心に向かって大係止凸部１１ａ１，１１ａ１よりも小さく突出した一対の小係止凸部１１ａ２，１１ａ２とが設けられている。ここで、大係止凸部１１ａ１，１１ａ１の先端部間の間隔は、スペーサー３の縦棒３１の外径よりも小さくしているのに対し、小係止凸部１１ａ２，１１ａ２先端部間の間隔は、スペーサー３の縦棒３１の外径よりも若干大きくしている。これにより、一片部１１の通し孔１１ａにスペーサー３の縦棒３１が通されると、通し孔１１ａの周縁部では、大係止凸部１１ａ１，１１ａ１のみその両先端部が当接して曲がり、スペーサー３の縦棒３１の外周面に弾性的に係止するのに対し、小係止凸部１１ａ２，１１ａ２では、いずれか一方の先端部がその縦棒３１の外周面に当接する。なお、本発明では、一片部１１の通し孔１１ａの周縁部に大係止凸部１１ａ１，１１ａ１および小係止凸部１１ａ２，１１ａ２を設けることは任意であり、また、大係止凸部１１ａ１，１１ａ１および小係止凸部１１ａ２，１１ａ２の形状や係止の方法等も任意である。
【００１３】
他片部１２の通し孔１２ａは、図４（ｂ）等に示すように単なる円孔で、スペーサー３の縦棒３１が簡単に通るようにその縦棒３１の外径よりも若干大きい内径を有する。
【００１４】
折曲げ部１３には、図３や図４（ｃ）等に示すように、鉄筋４の外周面との係合力が増大するように複数（ここでは、例えば、２つとする。）の切欠き部１３ａ，１３ｂが設けられている。
【００１５】
次に、この法枠用型枠１００の組み立て方法について説明する。
【００１６】
まずは、一対の金網２，２間の長手方向に所定間隔で各スペーサー３を配設し、その横棒３２の両端部をそれぞれの両側の金網２，２から突出させた後、折り曲げる等して、横棒３２の両端部をそれぞれの両側の金網２，２に対し回動可能に取り付ける。
【００１７】
次に、図５（ａ）に示すように鉄筋支持具１により鉄筋４を挟み、その状態で、鉄筋支持具１の他片部１２の通し孔１２ａおよび一片部１１の通し孔１１ａに、スペーサー３の縦棒３１を通す。すると、鉄筋支持具１の上側となる一片部１１では、通し孔１１ａにスペーサー３の縦棒３１を通したことにより、通し孔１１ａの周縁部の大係止凸部１１ａ１，１１ａ１が、図５上、上方へ押し曲げられる。なお、通し孔１１ａにスペーサー３の縦棒３１を通す際は、図５（ａ）の実線で示すように、鉄筋支持具１の一片部１１と他片部１２とがほぼ平行になるように押し曲げると、スペーサー３の縦棒３１に通し孔１１ａ，１２ａが通し易くなる。
【００１８】
そして、鉄筋支持具１の他片部１２の通し孔１２ａおよび一片部１１の通し孔１１ａにスペーサー３の縦棒３１を通した後、鉄筋支持具１を押し下げていき、図５（ｂ）に示すように、鉄筋支持具１の他片部１２がスペーサー３の横棒３２に当接する位置まで移動させ、鉄筋支持具１の他片部１２がスペーサー３の横棒３２に当接した後もさらに図５（ｃ）に示す実線の状態のように鉄筋支持具１の一片部１１をさらに押し込み曲げた後、一片部１１から手を離す。すると、図５（ｃ）に示す実線の状態のように他片部１２の方に曲げられた一片部１１は、図５（ｄ）に示すようにその弾性力により戻ることにより上方へ上昇して、小係止凸部１１ａ２，１１ａ２では、その外側、すなわち鉄筋４とは反対側の小係止凸部１１ａ２の先端部がスペーサー３の縦棒３１の外周面に当接することになる。
【００１９】
つまり、通し孔１１ａの周縁部では、鉄筋支持具１の弾性力によって、鉄筋４とは反対側の小係止凸部１１ａ２の先端部と、鉄筋４の挿入によって上方に曲げられている大係止凸部１１ａ１，１１ａ１の両先端部との３点がスペーサー３の縦棒３１の外周面に当接し、それら３点における係合力と、鉄筋支持具１の弾性力とが釣り合ったところで、一片部１１の上昇が止まることになる。なお、鉄筋支持具１の他片部１２でも、鉄筋支持具１の弾性力によって、通し孔１２ａにおける鉄筋４とは反対側の内周縁がスペーサー３の縦棒３１の外周面に当接することになる。ただし、鉄筋４を挟んで支持した鉄筋支持具１は、その他片部１２の通し孔１２ａおよび一片部１１の通し孔１１ａにスペーサー３の縦棒３１を通して取り付けているので、スペーサー３の縦棒３１に対し回動可能である。
【００２０】
以上のようにして、各スペーサー３の縦棒３１と横棒３２の４箇所の交点部の縦棒３１に、鉄筋４を挟んで支持した鉄筋支持具１を順次取り付けていく。
【００２１】
すると、図１の正面図や図２の平面図に示すように、鉄筋４を挟んで支持した鉄筋支持具１が各スペーサー３の縦棒３１に回動可能に取り付けられると共に、各スペーサー３の横棒３２の両端部もそれぞれの両側の金網２，２に対し回動可能に取り付けられるため、この法枠用型枠１００は、図６の平面図に示すように両側の金網２，２がその間の各スペーサー３や鉄筋４を挟むような形、すなわち各スペーサー３に予め鉄筋４を支持させておいた状態で折り畳むことが可能になる。そのため、この法枠用型枠１００は、予め鉄筋４を通した状態でも、保管や運搬が容易になる。なお、図６に示す状態は、この法枠用型枠１００の折り畳む際の途中の状態を示しており、折り畳みが完了した場合には、図６に示す状態よりも金網２，２同士が近付くことになる。
【００２２】
従って、この法枠用型枠１００を法面に設置する場合は、以上のように組み立てた法枠用型枠１００を図６に示すように折り畳み、施工現場の法面まで運ぶ。折り畳み状態の法枠用型枠１００が法面に到着すると、作業者は一対の金網２，２をスペーサー３に対しほぼ垂直になるように広げるだけで、図１や図２に示すように金網２，２間に鉄筋４が配設された法枠用型枠１００を構築できる。
【００２３】
その結果、この法枠用型枠１００によれば、施工現場においてスペーサー３に鉄筋支持具１を介して鉄筋４を取り付ける現場作業が不要になり、法面等の施工現場における法枠用型枠１００の組み立てに要する手間や時間を大幅に削減でき、施工現場での作業性を向上させることができる。また、鉄筋支持具１に支持される鉄筋４の呼び径をＤ６やＤ１０などの細径にすれば、法枠用型枠１００全体の重量も軽量になることから、法面等への運搬も容易になる。
【００２４】
特に、この法枠用型枠１００では、スペーサー３の縦棒３１に、一片部１１と他片部１２によって鉄筋４を挟んだ鉄筋支持具１を通すだけで良いので、スペーサー４に対し鉄筋４を固定する際の作業性が向上する。なお、法面等の施工現場においては、法枠用型枠１００をその法面の縦方向及び横方向にそれぞれ直線状に複数並べ、隣り合う法枠用型枠１００の鉄筋４同士を番線等で接続し、縦方向及び横方向の法枠用型枠１００が交差する部位では、四方向にそれぞれ位置する鉄筋４の端部と、別途用意する十字状の鉄筋の各端部とを番線等で接続した後に、法枠用型枠１００内にコンクリート等を吹き付けることで法枠が構築される。また、法枠用型枠１００については、鉄筋支持具１に支持される鉄筋４の一方側を、一対の金網２，２の長手方向のどちらか一方の端縁から突出するような長さにしておけば、前述した十字状の鉄筋を別途用意することなく、単に縦方向の鉄筋４同士、横方向の鉄筋４同士をそれぞれ法枠用型枠１００内で重ね合わせて番線等で接続するだけで良くなるため、作業性がさらに向上する。
【００２５】
また、この鉄筋支持具１では、その一片部１１、折曲げ部１３および他片部１２と、スペーサー３の縦棒３１とにより囲まれた空間で鉄筋４を支持するため、鉄筋４を支持する鉄筋支持具の他端が開放状態になるということは無くなり、急斜面や岩等によって凸凹している箇所が存在する法面であってもスペーサー３に取付けた鉄筋４が外れることなく確実に固定することができる。
【００２６】
また、鉄筋支持具１の折曲げ部１３には、複数の切欠き部１３ａ，１３ｂが設けられているため、鉄筋４として異形鉄筋等を用いる場合は、その外周面の節等が切欠き部１３ａ，１３ｂに係止して、鉄筋支持具１に対する鉄筋４の固定度が向上する。ただし、本発明では、折曲げ部１３に切欠き部１３ａ，１３ｂを設けることは任意であり、また、切欠き部１３ａ，１３ｂの数は、１つでも、３つ以上でも良いし、その形状も任意である。
【００２７】
なお、上記説明では、鉄筋支持具１は、法面等の施工現場に到着する前に予めその一片部１１と他片部１２に鉄筋４を挟んだ状態でスペーサー３の縦棒３１に通して法枠用型枠１００を構築するように説明したが、これに限らず、施工現場における現場事務所のヤードや法枠用型枠を設置する法面上で、鉄筋４を挟んだ状態の鉄筋支持具１をスペーサー３の縦棒３１に通しても良い。
【００２８】
また、上記説明では、２本の縦棒３１と横棒３２とを井桁状に組んで構成したスペーサー３により説明したが、本発明では、スペーサー３は井桁状のものに限らず、１本または複数本の縦棒３１および横棒３２を有して構成されていれば十分で、例えば、図７に示すように１本の縦棒３１と２本の横棒３２とにより構成しても良いし、図示はしないが３本以上の縦棒３１と３本以上の横棒３２とにより構成しても、さらには斜め方向や湾曲した棒線を使用して構成しても勿論良い。
【符号の説明】
【００２９】
１００…法枠用型枠、１…鉄筋支持具、１１…一片部、１１ａ…通し孔、１１ａ１，１１ａ１…大係止凸部、１１ａ２，１１ａ２…小係止凸部、１２…他片部、１２ａ…通し孔，１３…折曲げ部、１３ａ，１３ｂ…切欠き部、２…金網、３…スペーサー、３１…縦棒、３２…横棒、４…鉄筋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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