(57)【要約】【課題】弾性層上に、水系塗料を用いた塗膜層が設けられている構成の導電性ローラにおいて、弾性層に由来する汚染物質のブリードの発生を抑制して、このブリードに起因する白抜け等の画像不具合の発生の問題を解消した導電性ローラを提供する。【解決手段】シャフト１の外周に、弾性層２と表層４とが順次形成されてなる導電性ローラであって、弾性層２と表層４との間に、乳化剤を含まない水系塗料を用いて形成されたブロック層３が設けられている導電性ローラ１０である。【選択図】図１
2014160134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外周に、弾性層と表層とが順次形成されてなる導電性ローラであって、
前記弾性層と表層との間に、乳化剤を含まない水系塗料を用いて形成されたブロック層が設けられていることを特徴とする導電性ローラ。
【請求項２】
前記水系塗料が、水系ウレタン樹脂である請求項１記載の導電性ローラ。
【請求項３】
前記ブロック層の厚みが、５０〜１５０μｍの範囲である請求項１または２記載の導電性ローラ。
【請求項４】
帯電ローラである請求項１〜３のうちいずれか一項記載の導電性ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電性ローラ、例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置において用いられる帯電ローラとして有用な導電性ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機やプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、画像形成の各工程で、転写ローラや現像ローラ、トナー供給ローラ、帯電ローラ、クリーニングローラ、中間転写ローラ、ベルト駆動ローラ等の、導電性を付与したローラが用いられている。
【０００３】
かかるローラ部材としては、従来、軸の外周に、導電剤を配合することにより導電性を付与したゴムや高分子エラストマー、高分子フォーム等からなる弾性層を形成した構造を基本構造として、所望の表面粗さや導電性、硬度などを得るために、その外周に一層または複数層の塗膜を設けたものが使用されている。
【０００４】
導電性ローラの改良に係る技術としては、例えば、特許文献１に、印字の高速化に対応し、画像形成上、耐久性に優れる現像剤担持体の提供を目的として、導電性軸体の外周面に半導電性弾性層を有し、上記弾性層からブリードするブリード物質を遮蔽しうる遮蔽層を有し、かつ帯電調整剤からなる帯電調整層を遮蔽層の最外に設けてなるものとした現像剤担持体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１５４８５号公報（特許第４２４８４１７号公報，特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、コスト性等の観点から、導電性ローラの塗膜層を、水系塗料を用いて形成することが行われている。しかしながら、弾性層上に水系塗料を用いた塗膜層を設けた構成のローラでは、特に高温高湿環境下においてローラ表面に弾性層由来の汚染物質がブリードする場合があり、この汚染物質が感光体を汚染することに起因して、画像不具合（白抜け）が発生するおそれがあった。
【０００７】
これに対し、特許文献１に開示されているような技術もあるが、特許文献１に開示された技術では、ブリードを防止するための層に溶剤を用いている。よって、溶剤系塗料ではなく、水系塗料を用いて形成可能であって、かつ、ブリードの発生が抑制されたローラの実現が求められていた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解消して、水系塗料を用いた層により弾性層由来のブリードの発生を抑制して、これに起因する画像不具合の発生を防止することのできる導電性ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は鋭意検討した結果、弾性層の外周に、乳化剤を含まない水系塗料を用いたブロック層を設けることで、上記問題を解消できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、シャフトの外周に、弾性層と表層とが順次形成されてなる導電性ローラであって、前記弾性層と表層との間に、乳化剤を含まない水系塗料を用いて形成されたブロック層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の導電性ローラにおいては、前記水系塗料が、水系ウレタン樹脂であることが好ましい。また、前記ブロック層の厚みは、好適には５０〜１５０μｍの範囲である。本発明の導電性ローラは、特に、帯電ローラとして好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記構成としたことで、水系塗料を用いた層によりブリードの発生を抑制して、これに起因する画像不具合の発生を防止できる導電性ローラを実現することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の導電性ローラの一例を示す長手方向断面図である。
【図２】本発明の導電性ローラの他の例を示す長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の導電性ローラの一例を示す長手方向断面図である。図示するように、本発明の導電性ローラ１０は、シャフト１の外周に、弾性層２と表層４とが順次形成されてなるものであって、これら弾性層２と表層４との間に、乳化剤を含まない水系塗料を用いて形成されたブロック層３が設けられているものである。
【００１５】
本発明によれば、弾性層２の外周に、乳化剤を含まない水系塗料を用いたブロック層３を設けたことで、このブロック層３により弾性層由来のブリードの発生を抑制して、これに起因する画像不具合の発生を抑制することが可能となった。乳化剤を含まないブロック層３により弾性層由来の汚染物質の遮蔽効果が得られる理由としては、必ずしも明らかではないが、例えば、以下のように考えることができる。すなわち、乳化剤を含む水系塗料を用いた場合、水系塗料のエマルジョンを乳化剤が被覆するような状態となって粗大な空隙部を有する膜が形成されるのに対し、乳化剤を含まない水系塗料を用いることで、緻密な膜が形成され、これにより、汚染物質を遮蔽できるためとも考えられる。また、本発明に係るブロック層３は乳化剤を含まない塗膜であるので、本発明のローラにおいては、ブロック層３自体からの乳化剤の流出もないため、乳化剤由来の汚染が生ずることもない。
【００１６】
本発明において、ブロック層３に用いる水系塗料としては、乳化剤を含まないものであれば、特に制限されず、ローラ等の材料として公知のゴムや樹脂を用いることができる。樹脂としては、例えば、ウレタン変性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリアミド樹脂、及びフッ素樹脂等が例示され、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。ゴム系の水系塗料としては、天然ゴム（ＮＲ）やクロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のラテックス、ウレタン樹脂系としては、エーテル系やエステル系等のエマルジョンやディスパージョン、アクリル樹脂系としては、アクリルやアクリルスチレン等のエマルジョン、フッ素樹脂系としては、ポリテトラフルオロエチレンやテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド等を好適に用いることができる。本発明においては、上記のうちでも、水系ウレタン樹脂を用いることが好ましい。これは、塗工性や硬度、反発弾性などに優れるためである。
【００１７】
本発明において、ブロック層３を形成する水系塗料中には、特に制限されるものではないが、導電剤を添加して、導電性（電気抵抗）を付与または調整することができる。この場合に用いる導電剤としては、特に制限はなく、後述する弾性層２に用いられるのと同様の各種電子導電剤や各種イオン導電剤の１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。これら導電剤の配合量は、組成物の種類に応じて適宜選定され、通常、ブロック層３の体積抵抗率が、１×１０４〜１×１０１２Ω・ｃｍ、好適には１×１０６〜１×１０８Ω・ｃｍとなるように調整される。また、ブロック層３を形成する水系塗料中には、さらに、フィラー等の導電剤以外の添加剤を配合することも可能である。
【００１８】
ブロック層３の厚みは、厚ければ厚いほど汚染物質のブロック性が高まるため好ましいが、硬度等の他のローラ特性との兼ね合いから、好適には５０〜１５０μｍである。７０〜１００μｍであるとさらに好ましい。ブロック層の厚みが薄すぎると、十分なブロック性が得られないおそれがあり、厚すぎると、硬度が高くなるため導電性ローラの性能に好ましくなく、また、コスト性が悪化するため、いずれも好ましくない。
【００１９】
本発明の導電性ローラにおいては、シャフト１の外周に順次形成された弾性層２と表層４との間に、上記乳化剤を含まない水系塗料よりなるブロック層３を設けた点のみが重要であり、それ以外の具体的なローラ構成や使用する材料等については、特に制限されるものではなく、常法に従い適宜決定することが可能である。
【００２０】
例えば、シャフト１としては、金属製またはプラスチック製の中空円筒体または中実円柱体を使用することができ、特に制限されるものではないが、コスト性の観点から、好適には金属製の中空円筒体または中実円柱体、より好適には金属製の中空円筒体を用いる。
【００２１】
また、弾性層２を形成する弾性体としては、感光体等の被帯電体との良好な接触状態を得ることができるものであれば、特に制限はなく、公知のゴム若しくは樹脂、または、これらに独立気泡を分散させたフォーム体により形成することができる。具体的には、弾性層２を形成する材料としては、ポリウレタン樹脂や、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリノルボルネンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム等を基材ゴムとするゴム組成物が例示されるが、特に、ポリウレタン樹脂が好ましく、より好ましくは、ポリウレタンフォームを用いる。この場合のポリウレタンフォームの発泡倍率としては、特に制限されるものではないが、１．２〜５０倍、特に１．５〜１０倍程度が好ましく、フォーム密度は、０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３程度が適当である。
【００２２】
上記弾性層２には、導電剤を添加することにより、導電性を付与または調整して、所定の抵抗値とすることができる。かかる導電剤としては、特に限定されず、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化ベンジル塩等の第四級アンモニウム塩などの陽イオン性界面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩などの陰イオン界面活性剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止剤、ＮａＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋等の周期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ４＋の塩などの電解質、また、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー等が挙げられる。これらの導電剤は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これら導電剤の配合量は、組成物の種類に応じて適宜選定され、通常、弾性層２の体積抵抗率が１００〜１０８Ω・ｃｍ、好ましくは１０２〜１０６Ω・ｃｍとなるように調整される。
【００２３】
また、この弾性層２には、上記導電剤の他にも、必要に応じて、耐水化剤、発泡剤、整泡剤、硬化剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、分散剤、チクソトロピー性付与剤、ブロッキング防止剤、架橋剤、成膜助剤等の公知の添加剤を適量配合することができる。
【００２４】
弾性層２の厚みとしては、１．０〜５．０ｍｍであることが好ましく、１．０〜３．０ｍｍであることがより好ましい。弾性層２の厚みをかかる範囲とすることで、スパーク放電を防止することができる。
【００２５】
表層４は、ブロック層３の外側に設けられ、ローラの表面をなす層である。本発明において、表層４は、好適には、水系塗料を用いて形成する。かかる表層４に用いる水系塗料としては、乳化剤を含むものであっても含まないものであってもよい点以外は前述のブロック層３に用いられるのと同様のものを挙げることができ、特に制限されるものではない。
【００２６】
中でも、表層４用の水系塗料としては、水系アクリル樹脂を好適に用いることができる。かかる水系アクリル樹脂としては、アクリロニトリルとｎ−ブチルアクリレートとを必須成分とし、任意にその他のモノマーを含むものが好ましく、その他のモノマーとしては、エチルアクリレート、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。アクリロニトリルおよびｎ−ブチルアクリレートを必須成分とするのは、これらが弾性（セット性）の向上に寄与するためであり、かかる観点からは、可能な限りｎ−ブチルアクリレート量を増量し、他の成分を減量するとともに、必須成分以外のその他のモノマー成分のモノマー比率を減らすことが好ましい。一方、アクリロニトリルの比率を高めすぎると、形成された層が硬くなってしまうため好ましくない。したがって、必須成分であるアクリロニトリルとｎ−ブチルアクリレートとのモノマー比率は、モル比で１〜２５：９９〜７５、特には５〜２０：９５〜８０の範囲内とすることが好ましい。
【００２７】
また、上記水系アクリル樹脂は、分子中に活性水素を有する基を含んでいることが好ましい。活性水素を有する基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等が挙げられ、好適にはカルボキシル基である。本発明において、かかる活性水素を有する基を含むモノマーの比率は、全モノマー量の３〜６％の範囲内とすることが好ましい。本発明においては、活性水素を有する基を含むモノマーの比率をこの範囲内とすることで、表面酸価が１０ｍｇ／ｇ以上、例えば、１０〜２０ｍｇ／ｇに調整された水系アクリル樹脂を好適に用いることができる。
【００２８】
本発明において、表層４を形成する水系塗料中には、特に制限されるものではないが、導電剤を添加して、導電性（電気抵抗）を付与または調整することができる。この場合に用いる導電剤としては、特に制限はなく、上記した弾性層２に用いられるのと同様の各種電子導電剤や各種イオン導電剤の１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。これら導電剤の配合量は、組成物の種類に応じて適宜選定され、通常、表層４の体積抵抗率が、１×１０４〜１×１０１２Ω・ｃｍ、好適には１×１０６〜１×１０８Ω・ｃｍとなるように調整される。
【００２９】
なお、この表層４を形成する水系塗料中には、架橋剤や増粘剤、チクソトロピー性付与剤、構造粘性付与剤等の添加剤を、必要に応じて添加することができる。
【００３０】
表層４の厚みは、特に制限されるものではないが、通常１〜３０μｍ、特には１〜２０μｍとすることができる。表層４の厚みが、小さすぎると、ローラの耐久性が低下するおそれがあり、一方、大きすぎると、帯電特性等に悪影響を与えたり、表面にしわを生じたりするなど、良好な表面性が得られない場合がある。
【００３１】
図２に、本発明の導電性ローラの他の例を示す長手方向断面図を示す。図示するように、本発明のローラにおいては、弾性層２と表層４との間に、上記ブロック層３に加えて、中間層５を設けてもよい。中間層５は、弾性層２とブロック層３との間に、ローラの電気抵抗を調整する目的で、任意に設けることができる。また、中間層５を設けることで、ブロック性を向上できるメリットもある。
【００３２】
中間層５は、樹脂基材に導電剤を添加した樹脂組成物により形成することができる。この樹脂基材としては、特に制限されず、例えば、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等のうちの１種または２種以上を混合して用いることができ、中でも、ブロック層３に用いられるのと同様の水系塗料が好ましい。また、この水系塗料に添加される導電剤としては、弾性層２に用いられる導電剤と同様のものを使用できる。
【００３３】
中間層５の抵抗値は、他の層の抵抗値やローラに求められる抵抗値に応じて適宜設定でき、通常は１×１０３〜１×１０８Ω・ｃｍ、特には１×１０５〜１×１０７Ω・ｃｍである。上記導電剤の配合量は、この抵抗値の範囲で適宜選定でき、通常は、上記水系塗料基材１００質量部に対して０．１〜２０質量部、特には１〜１０質量部が好ましい。
【００３４】
中間層５には、導電剤の他に、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の添加剤を配合できる。例えば、オキサゾリン系、エポキシ系、メラミン系、グアナミン系、イソシアネート系、フェノール系等の架橋剤を、使用する基材樹脂に応じて適量で配合でき、その他、弾性層や表層と同様の公知の添加剤を適量にて配合することができる。
【００３５】
中間層５の厚みは、弾性層の厚みやローラの形態等に応じて適宜選定され、特に制限されないが、通常は１０〜５００μｍ、特には５０〜３００μｍが好ましい。この厚みが薄すぎると、抵抗値の調整が十分に行いにくい場合があり、厚すぎると、相対的に弾性層の厚みが薄くなり、ローラ硬度（部材硬度）が高くなったりコスト高となる場合がある。
【００３６】
本発明の導電性ローラは、例えば、以下のようにして製造することができる。すなわち、まず、弾性層２を構成するポリウレタン樹脂等の樹脂基材に、導電剤等の任意の添加剤を添加して、得られた配合材料を、攪拌機、例えば、ハンドミキサー等を用いて機械的に攪拌することにより発泡させる。その後、発泡した配合材料を、シャフト１にディッピング塗布することにより、シャフト１の外周に弾性層２を形成することができる。弾性層２を、シャフト１に直接塗料を塗布することにより形成することで、製造工程の簡略化が可能となり、コストを低減することができる。この際、ディッピング塗布、乾燥および加熱硬化を複数回繰り返すことで、所望の膜厚の弾性層２が得られる。
【００３７】
次いで、所望に応じ、接着層を、前述した構成材料を分散または溶解させた塗料を用いて塗布形成する。塗布方法としては、ディッピング法、スプレー法、ロールコーター法、ダイコート法、リング塗装法等の公知の手法を適宜用いることができ、塗料を塗布後、乾燥固化することにより、接着層が形成される。中でも、塗布方法としては、ディッピング法を用いることが好ましい。また、中間層５についても、所望に応じ、接着層と同様にして塗布形成することができる。
【００３８】
次いで、ブロック層３を、上記弾性層２上、または、弾性層２上に形成された中間層５上に、上記接着層等と同様の手法で塗布形成し、さらに、形成されたブロック層３上に、表層４を、同様にして塗布形成することにより、本発明の導電性ローラを得ることができる。なお、本発明において、各層を形成する際の条件については特に制限はないが、ブロック層３を形成する際の乾燥温度については、高温であるほど、得られるブロック層３において優れたブロック性が得られるため好ましく、具体的には、例えば、８０〜１３０℃とする。これは、乾燥温度が高温であるほど、緻密な膜が形成されるためであると考えられる。
【００３９】
本発明においては、特に、弾性層２、ブロック層３および表層４を、また、所望に応じ接着層および中間層５を設ける場合にはこれらの層についても、すべてディッピング塗布の手法を用いて形成することが好ましい。これにより、製造工程を簡略化することができるとともに、金型を用いた成型工程を省略して、設備コスト等を削減することが可能である。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１〜５，比較例１〜６＞
図２に示すような、シャフト１の外周に弾性層２、中間層５、ブロック層３および表層４が順次形成された構成を有する導電性ローラを、下記表４中に示すようにブロック層の配合を変えて、作製した。シャフトとしては、直径６ｍｍの円柱状金属からなるものを用いた。また、ブロック層の塗布後の乾燥温度は１０５℃とし、乾燥後の厚みはすべて１５０μｍとした。
【００４１】
まず、下記表１中に示す配合材料を、機械的に撹拌して発泡塗料を調製した後、調製された発泡塗料にシャフトを浸漬し、シャフトの外周に発泡塗料を塗布することにより、弾性発泡体層を形成した。次に、下記の表２中に示す配合の水系塗料を調製して、得られた水系塗料を上記弾性発泡体層上にディッピング塗布し、室温で３０分間、１１０℃で２０分間乾燥することにより、中間層を形成した。次に、下記の表４中に示す配合の水系塗料を調製して、得られた水系塗料を上記弾性発泡体層上にディッピング塗布し、室温で３０分間、１１０℃で２０分間乾燥することにより、ブロック層を形成した。さらに、下記の表３中に示す配合の水系塗料を調製して、得られた水系塗料を上記中間層上にディッピング塗布し、室温で３０分間、１１０℃で２０分間乾燥することにより、表層を形成して、各導電性ローラを得た。なお、下記の各表中の各成分の部数は、いずれも固形分の質量部を示す。
【００４２】
【表１】
2014160134.tif 000003
【００４３】
【表２】
2014160134.tif 000004
【００４４】
【表３】
2014160134.tif 000005
【００４５】
＜汚染物質のブロック性＞
得られた各実施例および比較例の供試ローラを、４０℃×９５％ＲＨの高温高湿環境下で１１日間放置して、汚染性につき評価した。結果は、画像に不具合がなく、ローラ表面に汚染物質が確認されなかった場合を○、画像に不具合はないが、ローラ表面に汚染物質が確認された場合を△、画像に不具合がある場合を×とした。その結果を、下記の表中に併せて示す。
【００４６】
＜マイクロ硬度＞
得られた各実施例および比較例の供試ローラのマイクロ硬度を、マイクロゴム硬度計ＭＤ−１型を用いて、測定した。帯電ローラの場合、ローラ表面のマイクロ硬度は、低いほど好ましく、７０を超えると、ローラ表面が硬すぎて、画像不良の原因となるおそれがある。より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６０以下である。その結果を、下記の表４中に併せて示す。
【００４７】
【表４】
2014160134.tif 000006
※１）ウレタンエマルジョン：Ｅ４０００改（乳化剤なし）（第一工業製薬（株））
※２）ウレタンエマルジョン：ＬＰ ＲＳＣ１３８０（住化バイエル（株））
※３）ウレタンエマルジョン：Ｅ４０００（第一工業製薬（株））
※４）ウレタンエマルジョン：ＵＨ６５０（住化バイエル（株））
※５）ウレタンエマルジョン：ＨＵＸ８３０（（株）ＡＤＥＫＡ）
※６）ウレタンエマルジョン：ＨＵＸ８９５（（株）ＡＤＥＫＡ）
※７）ウレタンエマルジョン：ＨＵＸ２１０（（株）ＡＤＥＫＡ）
※８）カーボンブラック水分散液：御国色素（株）
【００４８】
上記表中の結果から、乳化剤を含まない水系塗料を用いて形成されたブロック層を備える各実施例のローラにおいては、いずれも良好なブロック性が得られていることが確かめられた。
【００４９】
＜実施例４＞
ブロック層の塗布後の乾燥温度を１２０℃とし、乾燥後の厚みを７０μｍとした以外は実施例１と同様にして、導電性ローラを作製したところ、ブロック性の評価結果は○、マイクロ硬度は５９であった。
【００５０】
＜実施例５＞
ブロック層の乾燥後の厚みを１００μｍとした以外は実施例１と同様にして、導電性ローラを作製したところ、ブロック性の評価結果は△、マイクロ硬度は６１であった。
【００５１】
＜実施例６＞
ブロック層の塗布後の乾燥温度を１２０℃とし、乾燥後の厚みを１００μｍとした以外は実施例１と同様にして、導電性ローラを作製したところ、ブロック性の評価結果は○、マイクロ硬度は６３であった。
【００５２】
上記実施例４〜６の結果から、ブロック層の塗布後の乾燥温度が高いほど、また、ブロック層の膜厚が厚いほど、良好なブロック性が得られることが確かめられた。
【符号の説明】
【００５３】
１  シャフト
２  弾性層
３  ブロック層
４  表層
５  中間層
１０，２０  導電性ローラ
【図１】
2014160134.tif 000007
【図２】
2014160134.tif 000008