(57)【要約】【課題】小型化・低背化によっても十分な位置ずれ調整距離を確保し、接続作業時の破損を防止することができ、且つ、目視による接続確認が可能な基板接続コネクタを使用した基板接続構造の提供。【解決手段】被案内体１０の相手側端面部に突設されるとともに、プラグ４とソケット７とが嵌合された際に相手側の基板実装面７ａより突出するように形成された誘導用突出部１４を備え、誘導用突出部１４にガイド溝８開口縁部に形成された一方の誘導面部２８と互いに摺動可能な他方の誘導面部１７を設け、被案内体１０がガイド溝８内に誘導されるようにし、且つ、誘導用突出部１４と相手側の基板ｂ２とが互いに干渉しないようにした。【選択図】図２
2014212049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ基板に実装され互いに嵌合されるプラグとソケットとからなる基板接続コネクタを使用し、前記プラグ又はソケットのいずれか一方に接続方向に向けたガイド溝を有する案内部を備え、他方に前記ガイド溝に嵌合される被案内体を備え、前記被案内体を前記ガイド溝の内側面部に案内させることにより、前記各プラグとソケットとが所定の位置で嵌合されるようにした基板接続構造において、
前記被案内体及び／又は前記案内部の相手側端面部に突設されるとともに、前記プラグとソケットとが嵌合された際に相手側の基板実装面より突出するように形成された誘導用突出部を備え、
該誘導用突出部に前記被案内体又はガイド溝開口縁部に形成された一方の誘導面部と互いに摺動可能な他方の誘導面部を設け、前記被案内体が前記ガイド溝内に誘導されるようにし、且つ、前記誘導用突出部と相手側の前記基板とが互いに干渉しないようにしたことを特徴としてなる基板接続コネクタを使用した基板接続構造。
【請求項２】
前記案内部に前記ガイド溝と連通し、前記相手側実装面側に貫通した回避孔を備え、該回避孔を通して被案内体に突設された前記誘導用突出部が前記相手側基板実装面より突出するようにした請求項１に記載の基板接続コネクタを使用した基板接続構造。
【請求項３】
前記基板に前記誘導用突出部が挿入される孔状又は切欠き状の回避切欠部を設けた請求項１又は２に記載の基板接続コネクタを使用した基板接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板対基板の接続に用いられる基板接続コネクタを使用した基板接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板と基板との電気的接続には、外側面部に複数のプラグ側信号端子を並べて配置した突条状のプラグ部を有するプラグと、プラグ部が挿入されるプラグ挿入溝を有し、このプラグ挿入溝の内側面部に複数のソケット側信号端子を配置したソケットとを備えた基板接続コネクタが用いられ、ソケットとプラグとを接続してプラグ挿入溝にプラグ部を嵌め込み、前記両信号端子を互いに弾性的に接触させることにより電気的接続がなされるようになっている。
【０００３】
このような基板接続コネクタは、ソケットの長手方向両端部に接続方向に向けた矩形状のガイド溝を有する案内部を備えるとともに、プラグの長手方向両端部に直方体状の被案内体を備え、この被案内体の幅方向側面及び長手方向端面をガイド溝の内側面に案内させることにより、プラグ部がプラグ挿入溝内の所定の位置に嵌合されるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、この基板接続コネクタには、ガイド溝の開口縁部に内側下向きに傾斜した傾斜面からなる誘導面部が形成され、接続作業の際、ソケットとプラグとの相対位置に水平方向でずれが生じた場合、被案内体の側縁又は端部に形成された傾斜面部が誘導面部上を摺動することにより被案内体をガイド溝に誘導させることで当該ズレを吸収できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−９７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、コネクタの小型化・低背化に伴い、ガイド溝周りの案内部周壁部が薄肉化され、その分、誘導用の傾斜面部の水平方向距離を十分に確保することができず、その為、プラグとソケットとを接続する際の水平方向の位置ずれを許容できる範囲が狭まり、接続作業の作業性が低下するという問題があり、場合によっては接続作業の際に意図しない部分でプラグとソケットとが接触し、コネクタの破損を招く虞があった。
【０００７】
また、接続コネクタを用いた基板対基板の接続においては、基板に実装された状態のプラグとソケットとを接続する際、各基板に視界が遮られて接続部分を目視により確認することが困難であるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、このような従来の問題に鑑み、小型化・低背化によっても十分な位置ずれ調整距離を確保し、接続作業時の破損を防止することができ、且つ、目視による接続確認が可能な基板接続コネクタを使用した基板接続構造の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、それぞれ基板に実装され互いに嵌合されるプラグとソケットとからなる基板接続コネクタを使用し、前記プラグ又はソケットのいずれか一方に接続方向に向けたガイド溝を有する案内部を備え、他方に前記ガイド溝に嵌合される被案内体を備え、前記被案内体を前記ガイド溝の内側面部に案内させることにより、前記各プラグとソケットとが所定の位置で嵌合されるようにした基板接続構造において、前記被案内体及び／又は前記案内部の相手側端面部に突設されるとともに、前記プラグとソケットとが嵌合された際に相手側の基板実装面より突出するように形成された誘導用突出部を備え、該誘導用突出部に前記被案内体又はガイド溝開口縁部に形成された一方の誘導面部と互いに摺動可能な他方の誘導面部を設け、前記被案内体が前記ガイド溝内に誘導されるようにし、且つ、前記誘導用突出部と相手側の前記基板とが互いに干渉しないようにした基板接続コネクタを使用した基板接続構造にある。
【００１０】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記案内部に前記ガイド溝と連通し、前記相手側実装面側に貫通した回避孔を備え、該回避孔を通して被案内体に突設された前記誘導用突出部が前記相手側基板実装面より突出するようにしたことにある。
【００１１】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記基板に前記誘導用突出部が挿入される孔状又は切欠き状の回避切欠部を設けたことにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る基板接続コネクタを使用した基板接続構造は、上述したように、それぞれ基板に実装され互いに嵌合されるプラグとソケットとからなる基板接続コネクタを使用し、前記プラグ又はソケットのいずれか一方に接続方向に向けたガイド溝を有する案内部を備え、他方に前記ガイド溝に嵌合される被案内体を備え、前記被案内体を前記ガイド溝の内側面部に案内させることにより、前記各プラグとソケットとが所定の位置で嵌合されるようにした基板接続構造において、前記被案内体及び／又は前記案内部の相手側端面部に突設されるとともに、前記プラグとソケットとが嵌合された際に相手側の基板実装面より突出するように形成された誘導用突出部を備え、該誘導用突出部に前記被案内体又はガイド溝開口縁部に形成された一方の誘導面部と互いに摺動可能な他方の誘導面部を設け、前記被案内体が前記ガイド溝内に誘導されるようにし、且つ、前記誘導用突出部と相手側の前記基板とが互いに干渉しないようにしたことにより、コネクタ全体の小型化・低背化を実現しつつ、十分な位置ずれ調整距離を確保することができる。更には、接続作業の効率化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明において、前記案内部に前記ガイド溝と連通し、前記相手側実装面側に貫通した回避孔を備え、該回避孔を通して被案内体に突設された前記誘導用突出部が相手側基板実装面より突出するようにしたことにより、被案内体に誘導用突出部を設けることができ、且つ、コネクタ全体の小型化・低背化を実現しつつ、十分な位置ずれ調整距離を確保することができる。
【００１４】
更に、本発明において、前記基板に前記誘導用突出部が挿入される孔状又は切欠き状の回避切欠部を設けたことにより、好適に誘導用突出部と基板との干渉を回避することができるとともに、プラグ及びソケットの位置を目視により確認することができ、作業効率の向上を図ることができる。また、誘導用突出部を設けても基板距離を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明に係る基板接続コネクタを使用した基板接続構造の一例を示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。
【図２】同上のＡ−Ａ線部分拡大縦断面図である。
【図３】図１中の基板接続コネクタを示す斜視図である。
【図４】同上の基板接続コネクタを他の方向から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は図１中のプラグを示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。
【図６】（ａ）は図１中のソケットを示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ線断面図、（ｄ）は同Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図７】図１中の基板の一例を示す底面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はコネクタ長方向の位置ずれ調整作業を説明するための部分拡大断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は同上の幅方向の位置ずれ調整作業を説明するための部分拡大断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明に係る基板接続コネクタを使用した基板接続構造の他の一例を示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。
【図１１】同上のＤ−Ｄ線部分拡大縦断面図である。
【図１２】図１０中の基板接続コネクタを示す斜視図である。
【図１３】同上の基板接続コネクタを他の方向から見た斜視図である。
【図１４】（ａ）は図１０中のプラグを示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。
【図１５】（ａ）は図１０中のソケットを示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同Ｅ−Ｅ線断面図、（ｄ）は同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）は長手方向の位置ずれ調整作業を説明するための部分拡大断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は同上の幅方向の位置ずれ調整作業を説明するための部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る基板接続コネクタを使用した基板接続構造の第１の実施態様を図１〜図９に示した実施例に基づいて説明する。図中符号ｂ１，ｂ２はそれぞれ基板であって、例えば、基板ｂ１はＰＣＢ、基板ｂ２はＦＰＣである。
【００１７】
この基板対基板の接続には、基板接続コネクタ１が使用され、この基板接続コネクタ１を介して基板ｂ１と基板ｂ２とが接続されるようになっている。
【００１８】
基板接続コネクタ１は、図１に示すように、外側部に複数のプラグ側信号端子２，２...を配置させた突条状のプラグ部３，３を有するプラグ４と、プラグ部３，３が挿入されるプラグ挿入溝５，５の内側面部に複数のソケット側信号端子６，６...を配置させたソケット７とを備え、プラグ部３，３をプラグ挿入溝５，５内に嵌合させることによりプラグ側信号端子２，２...とソケット側信号端子６，６...とが接続され、この信号端子２，６を介してそれぞれプラグ４とソケット７を実装させた基板ｂ１，ｂ２同士が電気的に接続されるようになっている。
【００１９】
尚、本実施例においては、プラグ部３の長手方向を長手方向、長手方向と水平方向で直交する方向を幅方向、プラグ４とソケット７が互いに対向する方向を接続方向として説明する。
【００２０】
この基板接続コネクタ１は、ソケット７に接続方向に向けたガイド溝８を有する案内部９，９を設けるとともに、プラグ４にガイド溝８に嵌め込まれる被案内体１０，１０を設け、プラグ４とソケット７とを接続する際、被案内体１０をガイド溝８の内側面部に案内させることにより、各プラグ部３，３が各プラグ挿入溝５，５の所定の位置で嵌合されるようになっている。
【００２１】
プラグ４は、図５に示すように、突条状のプラグ部３，３を有する絶縁樹脂製のプラグ本体１１を備え、このプラグ本体１１に複数のプラグ側信号端子２，２...がインサート成形により一体的に組み込まれている。
【００２２】
プラグ本体１１は、絶縁性合成樹脂により一体に形成され、平板状の本体基部１２と、本体基部１２の表面より突出した長手方向に延びる突条状のプラグ部３，３と、長手方向両端部に配置された被案内体１０，１０とを備え、本体基部１２と両プラグ部３，３とをもってコ字状断面が長手方向に連続した形状を成すとともに、両プラグ部３，３とその両端に配置された被案内体１０，１０とで平面視矩形枠状を成している。
【００２３】
被案内体１０は、直方体状に形成され、そのソケット側端面部にソケット７（相手）側に膨出した形状の誘導傾斜部１３を一体に有している。
【００２４】
誘導傾斜部１３は、ソケット側端面高さがプラグ部３，３のソケット側端面高さより高く、且つ、その周縁部に誘導用傾斜面１３ａ，１３ｂが形成された四角錐台状に形成されている。
【００２５】
また、被案内体１０の相手側端面部には、相手側端面に接続方向ソケット７側に向けて突設された誘導用突出部１４が備えられている。
【００２６】
誘導用突出部１４は、絶縁性合成樹脂により被案内体１０と一体に形成された突体基部１５の表面部にインサート成形により金属製板材からなるプラグ用ホールドダウン材１６が組み込まれることにより形成され、被案内体１０とともに長手方向端面視で凸型状を成している。
【００２７】
プラグ用ホールドダウン材１６は、細長帯状の導電性金属板材を折り曲げることにより、円弧状の頂部を上に向けた逆Ｕ字状に形成され、このプラグ用ホールドダウン材１６がその外側表面部を露出させた状態で突出基部１５の表面部に組み込まれている。
【００２８】
また、この誘導用突出部１４の上端部には、後述するガイド溝８の開口縁部に形成された一方（案内部側）の長手方向用誘導面部と互いに摺動可能な他方（被案内体側）の長手方向用誘導面部１７が形成されている。
【００２９】
この長手方向用誘導面部１７は、プラグ用ホールドダウン材１６の表面部により構成され、上側に膨出した断面円弧状に形成されている。
【００３０】
一方、突体基部１５の上端部には、幅方向両端縁に接続方向内側に向けて傾斜した傾斜面１８，１８が形成され、当該傾斜面１８，１８が後述する一方（案内部側）の幅方向用誘導面部と互いに摺動可能な他方（被案内体側）の幅方向用誘導面部を構成している。
【００３１】
更に、この誘導用突出部１４の頂部位置、即ち、プラグ４の基板実装面４ａより誘導用突出部１４の頂点までの接続方向長さは、ソケット７の全高より高く形成され、プラグ４とソケット７とが嵌合された際、誘導用突出部１４は、相手側基板実装面７ａ、即ち、ソケット７の下面７ａより基板ｂ２側に突出するようになっている。
【００３２】
一方、ソケット７は、図６に示すように、絶縁性樹脂材からなるソケット本体２０と、複数のソケット側信号端子６，６...と、導電性金属材からなるソケット用ホールドダウン材２１とを備え、ソケット本体２０にソケット側信号端子６，６...及びソケット用ホールドダウン材２１を組み込むことにより形成され、平板状の嵌合部２２の両端側にガイド溝８を有する案内部９，９が配置されている。
【００３３】
嵌合部２２は、平板状の底板部２３の幅方向両側縁より立ち上げた形状の側壁部２４，２４と、底板部２３中央部に配置された中央凸部２５とを備え、各側壁部２４，２４と中央凸部２５との間にプラグ部３，３が挿入される凹溝状のプラグ挿入溝５，５が幅方向に間隔を置いた平行配置に形成されている。
【００３４】
案内部９，９は、ソケット本体２０の両端部に導電性金属板材からなるソケット用ホールドダウン材２１を組み込むことにより形成され、嵌合部２２の側壁部２４と連続して配置され、互いに幅方向で対向する周壁部２６，２６と、長手方向端部に配置された端壁部２７とを備え、両周壁部２６，２６、端壁部２７及び嵌合部２２端面に囲まれて接続方向に向けたガイド溝８が形成されている。
【００３５】
端壁部２７は、上端内側部に、長手方向内側下向きに傾斜した一方（案内部側）の長手方向用誘導面部２８を備え、この長手方向用誘導面部２８が他方（被案内体側）の長手方向用誘導面部１７と互いに摺動することによりプラグ４の誘導用突出部１４をガイド溝８の長手方向内側に誘導できるようになっている。
【００３６】
長手方向用誘導面部２８は、その下縁位置が嵌合部端面位置より低位置となるように形成され、ソケット７の全高を低く抑えつつ、長手方向で位置ずれ調整可能距離が長く確保されている。
【００３７】
尚、端壁部２７の内側面部には、その下端部に矩形切欠き状の係合凹部２９が形成され、プラグ４とソケット７を嵌合させた際、この係合凹部２９にプラグ用ホールドダウン材１６表面に突出した係合突部３０が係合することにより、ソケット７にプラグ４が固定されるようになっている。
【００３８】
周壁部２６，２６は、幅方向内側下向きに傾斜した一方（案内部側）の幅方向用誘導面部３１を備え、この幅方向用誘導面部３１が他方（被案内体側）の幅方向誘導面部１８と互いに摺動することによりプラグ４の誘導用突出部１４をガイド溝８の幅方向内側に誘導できるようになっている。
【００３９】
尚、各幅方向用誘導面部３１，３１は、長手方向用誘導面部２８の幅方向両端部に配置され、長手方向用誘導面部２８及び各幅方向用誘導面部３１，３１が平面視コ字状を成している。
【００４０】
また、案内部９の底部には、ガイド溝８と接続方向で連通し、基板実装面７ａ側に貫通した回避孔３２を備え、プラグ４とソケット７とを嵌合させた際、回避孔３２を通して被案内体１０に突設された誘導用突出部１４がソケット側基板実装面７ａより突出するようにしている。
【００４１】
一方、ソケット７が実装される基板ｂ２は、図７に示すように、ソケット７の実装位置に合わせて誘導用突出部１４が挿入される孔状又は切欠き状の回避切欠部３３が設けられている。
【００４２】
尚、図中符号３４，３４...は、基板ｂ２の表面に形成された信号伝達パターン、符号３５は固定用パターンであり、各信号伝達パターン３４，３４...に各ソケット側信号端子６，６...の接続端子部６ａを半田付けし、固定用パターン４２にソケット用ホールドダウン材２１の周壁部分を半田付けすることにより所定の配置でソケット７が基板ｂ２に実装されるようになっている。
【００４３】
回避切欠部３３は、基板ｂ２の両側縁を凹状に切欠いた形状に形成され、ソケット７のガイド溝８及び回避孔３２とコネクタ接続方向で連続するように形成され、プラグ４とソケット７とを嵌合させた際に回避孔３２を通して実装面７ａより突出した誘導用突出部１４が基板ｂ２に干渉しないようにしている。
【００４４】
このように構成された基板接続コネクタ１では、プラグ４とソケット７との相対位置に水平方向でずれが生じている場合、誘導用突出部１４をガイド溝８の内側面に案内させて被案内体１０をガイド溝８の内側面部に誘導し、その被案内体１０の外側面をガイド溝８の内側面に案内させることでプラグ４とソケット７とを互いに所定の位置で嵌合させるようになっている。
【００４５】
即ち、図８（ａ）に示すように、プラグ４とソケット７との位置に長手方向でずれが生じている場合にあっては、まず始めに誘導用突出部１４の長手方向用誘導面部１７が長手方向用誘導面部２８と接触し、図８（ａ）〜図８（ｂ）に示すように、両長手方向用誘導面部１７，２８が互いに摺動し誘導用突出部１４をガイド溝８の長手方向内側に誘導する。
【００４６】
そして、誘導用突出部１４の長手方向外側面部をガイド溝８の内側面８ａ部に案内させることにより、被案内体１０の外側面部がガイド溝８の長手方向内側に誘導され、更に、被案内体１０の外側面部をガイド溝８の長手方向内側面８ａに案内させることにより、プラグ４とソケット７とが所定の位置で嵌合され、回避孔３２を通して被案内体１０に突設された誘導用突出部１４がソケット７の基板実装面７ａより突出し、基板ｂ２の回避切欠部３３に挿入される。
【００４７】
このように、基板接続コネクタ１を使用した基板接続構造では、一方（案内部側）の長手方向用誘導面部２８をその下縁位置が嵌合部２２端面位置より低位置となるように形成し、ソケット７の全高を低く抑えつつ、長手方向で位置ずれ調整可能距離を広い範囲で確保した場合であっても、被案内体１０の相手側端面部に誘導用突出部１４を突設したことで、他の部分が接触する前に常に誘導用突出部１４がガイド溝８の長手方向内側面８ａ部に誘導され、且つ、誘導用突出部１４がガイド溝８に案内されることで被案内体１０がガイド溝８の内側面部に誘導されるので、プラグ４とソケット７とが確実に所定の位置で嵌合され、意図しない接触を防止することができる。
【００４８】
一方、図９（ａ）に示すように、プラグ４とソケット７との相対位置に幅方向でずれが生じている場合には、まず始めに誘導用突出部１４の幅方向用の他方（被案内体側）の幅方向誘導面部１８がソケット７の一方（案内部側）の幅方向用誘導面部３１と接触し、図９（ａ）〜図９（ｂ）に示すように、両幅方向用誘導面部１８，３１が互いに摺動し誘導用突出部１４をガイド溝８の幅方向内側に誘導する。
【００４９】
そして、誘導用突出部１４の外側面部をガイド溝８の内側面８ｂ部に案内させることにより、図９（ｂ）〜図９（ｃ）に示すように、被案内体１０の誘導部１３が幅方向用誘導面部３１と接触し、幅方向用誘導面部３１と誘導部１３の幅方向傾斜面１３ａとが互いに摺動し被案内体１０の外側面部をガイド溝８の幅方向内側に誘導する。
【００５０】
更に、図９（ｃ）〜図９（ｄ）に示すように、被案内体１０の外側面部をガイド溝８の幅方向内側面８ｂ部に案内させることにより、プラグ４とソケット７とが所定の位置で嵌合され、回避孔３２を通して被案内体１０に突設された誘導用突出部１４がソケット７の基板実装面７ａより突出し、基板ｂ２の回避切欠部３３に挿入される。
【００５１】
従って、この基板接続コネクタ１を使用した基板接続構造では、被案内体１０に誘導用突出部１４を突設させ、その誘導用突出部１４の他方（被案内体側）の幅方向誘導面部１８とガイド溝側の一方（案内部側）の幅方向用誘導面部３１とを互いに摺動させて誘導可能としたことにより、その分位置ずれ調整可能距離を長く確保することができるようになっている。
【００５２】
また、プラグ４とソケット７との相対位置が長手方向、幅方向の双方でずれが生じている場合には、上述の図８、図９で示した動作が複合的にされ、被案内体１０をガイド溝８の内側に誘導するようになっている。
【００５３】
一方、誘導用突出部１４が相手側基板実装面７ａより突出し、且つ、誘導用突出部１４と相手側の基板ｂ２とが互いに干渉しないようにしたことにより、誘導用突出部１４を設けても接続時の両基板ｂ１，ｂ２間距離を低く抑えることができる。
【００５４】
更には、ガイド溝８、回避孔３２及び回避切欠部３３を通して誘導用突出部１４及び被案内体１０の位置が目視で確認することができるので、基板ｂ１と基板ｂ２との接続作業を効率よく行うことができる。
【００５５】
次に、本発明に係る基板接続コネクタを使用した基板接続構造の第２の実施態様について図１０〜図１７に示す実施例に基づいて説明する。尚、符号ｂ３、ｂ４は基板であって、例えば、基板ｂ３はＦＰＣ、基板ｂ４はＰＣＢである。
【００５６】
この基板接続構造は、それぞれ基板ｂ３，ｂ４に実装されたプラグ４０及びソケット４１からなる基板接続コネクタ４２を使用し、この基板接続コネクタ４２を介して基板ｂ３と基板ｂ４とが接続されるようになっている。
【００５７】
プラグ４０は、図１４に示すように、突条状のプラグ部４３，４３を有する絶縁樹脂製のプラグ本体４４を備え、このプラグ本体４４に複数のプラグ側信号端子４５，４５...がインサート成形により一体的に組み込まれている。
【００５８】
プラグ本体４４は、絶縁性合成樹脂により一体に形成され、平板状の本体基部４６と、本体基部４６の表面より突出した長手方向に延びる突条状のプラグ部４３，４３と、長手方向両端部に配置された被案内体４７，４７とを備え、本体基部４６と両プラグ部４３，４３とをもってコ字状断面が長手方向に連続した形状を成すとともに、両プラグ部４３，４３とその両端に配置された被案内体４７，４７とで平面視矩形枠状を成している。
【００５９】
被案内体４７は、直方体状に形成され、そのソケット４１側端面部にソケット４１（相手）側に膨出した形状の誘導部４８を一体に有している。
【００６０】
誘導部４８は、ソケット４１側端面高さがプラグ部４３，４３のソケット４１側端面高さより高く、且つ、その長手方向周縁部に傾斜面からなる一方（被案内体側）の長手方向用誘導面部４８ａが形成され、幅方向両側縁に傾斜面からなる一方（被案内体側）の幅方向用誘導面部４８ｂ，４８ｂが形成された四角錐台状に形成されている。
【００６１】
また、各誘導面部４８ａ，４８ｂの下縁高さは、図１４（ｂ）に示すように、プラグ部４３の頂部高さより低い位置に形成され、その分、プラグ４０の全高を低く抑えつつ、誘導面部４８ａ，４８ｂの水平方向距離、即ち、位置ずれ調整可能距離が大きく確保されている。
【００６２】
尚、図中符号４９はプラグ用ホールドダウン材であって、インサート成形によりプラグ本体４４に組み込まれている。
【００６３】
このプラグ４０が実装される基板ｂ３は、その両側縁部にプラグ４０の実装位置に合わせて後述する誘導用突出部が挿入される孔状又は切欠き状の回避切欠部５０，５０が設けられ、プラグ４０が実装された際、各回避切欠部５０，５０よりプラグ４０の両端部が露出し、その位置を目視で確認できるようになっている。  
【００６４】
一方、ソケット４１は、図１５に示すように、絶縁性樹脂材からなるソケット本体６０と、複数のソケット側信号端子６１，６１...と、導電性金属材からなるソケット用ホールドダウン材６２とを備え、ソケット本体６０にソケット側信号端子６１，６１...及びソケット用ホールドダウン材６２を組み込むことにより形成され、平板状の嵌合部６３の両端側にガイド溝６４を有する案内部６５，６５が配置されている。
【００６５】
嵌合部６３は、平板状の底板部６６の幅方向両側縁より立ち上げた形状の側壁部６７，６７と、底板部６６中央部に配置された中央凸部６８とを備え、各側壁部６７，６７と中央凸部６８との間にプラグ部４３，４３が挿入される凹溝状のプラグ挿入溝６９，６９が幅方向に間隔を置いた平行配置に形成されている。
【００６６】
案内部６５，６５は、ソケット本体６０の両端部に導電性金属板材からなるソケット用ホールドダウン材６２を組み込むことにより形成され、嵌合部６３の側壁部６７と連続して配置され、互いに幅方向で対向する周壁部７０，７０と、長手方向両端部に配置された端壁部７１とを備え、両周壁部７０，７０、端壁部７１及び嵌合部６３端面に囲まれて接続方向に向けたガイド溝６４が形成されている。
【００６７】
また、案内部６５の相手（プラグ４０）側端面部には、接続方向プラグ側に向けて突設された誘導用突出部８０が備えられている。
【００６８】
この誘導用突出部８０は、端壁部７１から周壁部７０，７０に跨った配置に突設され、誘導用突出部８０の頂部位置、即ち、ソケット４１の基板実装面４１ａより誘導用突出部８０の頂点までの鉛直方向距離は、プラグ４０の全高より高く形成され、プラグ４０とソケット４１とが嵌合された際、誘導用突出部８０がプラグ４０の長手方向両端外側を通して相手側基板実装面４０ａ、即ち、プラグ４０の下面４０ａより基板ｂ３側に突出するようになっている。
【００６９】
この誘導用突出部８０には、内側面部にガイド溝６４と連続した配置に他方（案内部側）の長手方向用誘導面部８１及び他方（案内部側）の幅方向用誘導面部８２，８２が設けられ、この他方（案内部側）の長手方向用誘導面部８１が一方（被案内体側）の長手方向用誘導面部４８ａと互いに摺動し、他方（案内部側）の幅方向用誘導面部８２，８２が一方（被案内体側）の幅方向用誘導面部４８ｂ，４８ｂと互いに摺動することにより、被案内体４７がガイド溝６４内に誘導されるようになっている。
【００７０】
長手方向用誘導面部８１は、長手方向内側下向きに傾斜した形状に形成され、その下縁より鉛直下向きにガイド溝６４の長手方向内側面６４ａ部が連続するように形成されている。
【００７１】
幅方向用誘導面部８２，８２は、互いに幅方向内側下向きに傾斜した形状に形成され、長手方向用誘導面部８１の両端部に配置され、長手方向用誘導面部８１と両幅方向用誘導面部８２，８２とが平面視コ字状を成している。
【００７２】
尚、端壁部７１の内側面部には、その下端部に矩形切欠き状の係合凹部８３が形成され、プラグ４０とソケット４１を嵌合させた際、この係合凹部８３にプラグ用ホールドダウン材４９表面に突出した係合突部８４が係合することにより、ソケット４１にプラグ４０が固定されるようになっている。
【００７３】
このように構成された基板接続コネクタ４２では、プラグ４０とソケット４１との相対位置に水平方向でずれが生じている場合、誘導用突出部８０に被案内体４７を案内させて被案内体４７をガイド溝６４の内側に誘導し、その被案内体４７の外側面をガイド溝６４の内側面に案内させることでプラグ４０とソケット４１とを互いに所定の位置で嵌合させるようになっている。
【００７４】
即ち、図１６（ａ）に示すように、プラグ４０とソケット４１との位置に長手方向でずれが生じている場合にあっては、まず始めに被案内体４７の一方の長手方向用誘導面部４８ａが誘導用突出部８０の他方の長手方向用誘導面部８１と接触し、図１６（ａ）〜図１６（ｂ）に示すように、両長手方向用誘導面部４８ａ，８１が互いに摺動し被案内体４７をガイド溝６４の長手方向内側に誘導する。
【００７５】
そして、被案内体４７の外側面部をガイド溝６４の長手方向内側面６４ａに案内させることにより、プラグ４０とソケット４１とが所定の位置で嵌合され、プラグ４０の長手方向両端外側を通してプラグ４０の基板実装面４０ａより基板ｂ３側に突出する。
【００７６】
その際、基板ｂ３に回避用切欠部５０，５０を設けたことにより、誘導用突出部８０と基板ｂ３とが互いに干渉しないようになっている。
【００７７】
一方、図１７（ａ）に示すように、プラグ４０とソケット４１との位置に幅方向でずれが生じている場合には、まず始めに被案内体４７の幅方向用誘導面部４８ｂが誘導用突出部８０の幅方向用誘導面部８２，８２と接触し、図１７（ａ）〜図１７（ｂ）に示すように、両誘導面部４８ｂ，８２が互いに摺動し被案内体４７をガイド溝６４の幅方向内側に誘導する。
【００７８】
そして、図１７（ｂ）〜図１７（ｃ）に示すように、被案内体４７の外側面部を幅方向ガイド溝６４の内側面６４ｂ部に案内させることにより、プラグ４０とソケット４１とが所定の位置で嵌合され、誘導用突出部８０がプラグ４０の長手方向両端外側を通して基板実装面４０ａより突出する。
【００７９】
その際、基板ｂ３に回避用切欠部５０，５０を設けたことにより、誘導用突出部８０，８０と基板ｂ２とが互いに干渉しないようになっている。
【００８０】
また、プラグ４０とソケット４１との相対位置に長手方向、幅方向の双方でずれが生じている場合には、上述の図１６、図１７で示した動作が複合的にされ、被案内体４７をガイド溝６４の内側に誘導するようになっている。
【００８１】
このように構成された基板接続コネクタ４２を使用した基板接続構造では、一方の誘導面部４８ａ，４８ｂをその下縁位置がプラグ部４３の端面位置より低位置となるように形成し、プラグ４０の全高を低く抑えつつ、位置ずれ調整可能距離を広い範囲で確保した場合であっても、案内部６５の相手側端面部に誘導用突出部８０を突設したことで、他の部分が接触する前に被案内体４７が常に誘導用突出部８０によってガイド溝６４の内側に誘導され、意図せぬプラグ４０とソケット４１との接触を防止することができる。
【００８２】
一方、誘導用突出部８０が相手側基板実装面４０ａより突出し、且つ、誘導用突出部８０と相手側の基板ｂ３とが互いに干渉しないようにしたことにより、接続時の基板対基板距離を抑えることができる。
【００８３】
更には、基板ｂ３の両側部を通して両誘導用突出部８０，３０及びプラグ４０の位置が目視で確認することができるので、両基板ｂ３，ｂ４の接続を効率よく行うことができる。
【００８４】
尚、上述の実施例では、基板ｂ２，ｂ３に凹状の回避切欠部を設けることにより誘導用突出部と相手側基板との干渉を回避するようにした例について説明したが、誘導用突出部と相手側基板との干渉回避の態様は上述の実施例に拘泥されず、例えば、回避切欠部を孔状に形成したものであってもよく、また、基板ｂ２、ｂ３の幅を両誘導用突出部間距離よりも短く形成し、誘導用突出部が基板ｂ２、ｂ３の側縁部外側に突出するようにしたものであってもよい。
【００８５】
また、上述の実施例では、プラグ４、４０及びソケット７、４１の構造は、上述の実施例に限定されず、例えば、プラグ部３、４３が一のみである構造であってもよく、プラグ部が３以上の複数であってもよい。
【００８６】
また、上述の実施例では、プラグに被案内体を設け、ソケットに案内部を設けた例について説明したが、構造によっては、プラグに案内部を設け、ソケットに被案内体を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
ｂ１  基板（ＰＣＢ）
ｂ２  基板（ＦＰＣ）
１  基板接続コネクタ
２  プラグ側信号端子
３  プラグ部
４  プラグ
５  プラグ挿入溝
６  ソケット側信号端子
７  ソケット
８  ガイド溝
９  案内部
１０  被案内体
１１  プラグ本体
１２  本体基部
１３  誘導傾斜部
１４  誘導用突出部
１５  突出基部
１６  プラグ用ホールドダウン材
１７  長手方向用誘導面部
１８  幅方向用誘導面部（傾斜面）
２０  ソケット本体
２１  ソケット用ホールドダウン材
２２  嵌合部
２３  底板部
２４  側壁部
２５  中央凸部
２６  周壁部
２７  端壁部
２８  長手方向用誘導面部
２９  係合凹部
３０  係合突部
３１  幅方向用誘導面部
３２  回避孔
３３  回避切欠部
３４  信号伝達パターン
３５  固定用パターン
ｂ３  基板（ＦＰＣ）
ｂ４  基板（ＰＣＢ）
４０  プラグ
４１  ソケット
４２  基板接続コネクタ
４３  プラグ部
４４  プラグ本体
４５  プラグ側信号端子
４６  本体基部
４７  被案内体
４８  誘導部
４９  プラグ用ホールドダウン材
５０  回避切欠部  
６０  ソケット本体
６１  ソケット側信号端子
６２  ソケット用ホールドダウン材
６３  嵌合部
６４  ガイド溝
６５  案内部
６６  底板部
６７  側壁部
６８  中央凸部
６９  プラグ挿入溝
７０  周壁部
７１  端壁部
８０  誘導用突出部
８１  長手方向用誘導面部
８２  幅方向用誘導面部
８３  係合凹部
８４  係合突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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