(57)【要約】【課題】  成形条件によって収縮率のばらつきが大きく、一定の湾曲形状を得ることができないため、安定した密閉効果を得ることが困難であった。内容物を吐出させるためには、容器全体を押圧し、且つ、ノズル上流部を押圧させることにより、内容物が吐出される。同時に２ケ所を押圧させる必要があり、つまり、両手を使って内容物を吐出させるため、非常に使い勝手が悪いものであった。【解決手段】  袋体の開口部を開閉可能に挟持する挟持具であって、その挟持具は前記袋体の表面を押圧する挟持部と、非挟持部を有してなる挟持具であり、かつ、その挟持具は、前記袋体の開口部を軸線方向に向かって湾曲せしめる第１の湾曲手段と、前記軸線方向に対して直交する方向に湾曲せしめる第２の湾曲手段を有してなる挟持具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体の開口部を開閉可能に挟持する挟持具であって、その挟持具は前記袋体の表面を押圧する挟持部と、非挟持部を有してなる挟持具であり、かつ、その挟持具は、前記袋体の開口部を軸線方向に向かって湾曲せしめる第１の湾曲手段と、前記軸線方向に対して直交する方向に湾曲せしめる第２の湾曲手段を有してなる挟持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体及び粘性体の吐出容器であり、特に液体及び粘性体の逆流と空気の流入を防止することを目的にした吐出機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気の逆流を防止することができる容器として、従来から閉止弁構造が提案されて市販化されている。そのひとつに非通気性シートを用いた２枚の柔軟性シートを対向させ、且つ、スプーン形状に形成することにより、柔軟性シートの内面の密着度を高めることが出来る吐出容器のノズルがある。また、前記ノズルは容器全体を押圧したのみでは、柔軟性シートが屈曲することにより内容物の流出を阻止し、且つ、内容物の逆流と空気の流入を防止している。更に、前記ノズル上流部を押圧すると、前記ノズルを構成する２枚の柔軟性シートの密着が溶けて流路が形成され、内容物を吐出させることが出来る閉止弁構造がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７５００１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの従来技術は、シート本体を湾曲させて密閉を保たなければならず、その為の手段として収縮率の異なる樹脂シートを多層に重ね合わせる必要があり、シートを作製する上での条件が限定されてしまっていた。これに加え、成形条件によって収縮率のばらつきが大きく、一定の湾曲形状を得ることができないため、安定した密閉効果を得ることが困難であった。内容物を吐出させるためには、容器全体を押圧し、且つ、ノズル上流部を押圧させることにより、内容物が吐出される。同時に２ケ所を押圧させる必要があり、つまり、両手を使って内容物を吐出させるため、非常に使い勝手が悪いものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、袋体の開口部を開閉可能に挟持する挟持具であって、その挟持具は前記袋体の表面を押圧する挟持部と、非挟持部を有してなる挟持具を要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、袋体の開口部を開閉可能に挟持する挟持具であって、その挟持具は前記袋体の表面を押圧する挟持部と、非挟持部を有してなる挟持具であり、かつ、その挟持具は、前記袋体の開口部を軸線方向に向かって湾曲せしめる第１の湾曲手段と、前記軸線方向に対して直交する方向に湾曲せしめる第２の湾曲手段を有してなるので、非常に簡単な操作で確実に内容液を吐出することができると共に、液体の逆流と空気の流入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例の斜視図
【図２】図１の縦断面図
【図３】図１の分解斜視図
【図４】第１実施例に内容液Ｌを充填した直後の斜視図
【図５】図４の断面図
【図６】第２実施例の斜視図
【図７】第３実施例の斜視図
【図８】第４実施例の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明における第１の実施例である。吐出容器１の内、袋体２は口元部材３と筒状部材４からなり、外径面３ａと前端部４ａの内径面４ｂが溶着、接着または一体に構成されている。前記口元部材３の前方には円筒部３ｂが設けられており、その円筒部３ｂの端部３ｃには開口部３ｄを設けている。
また、筒状部材４の周囲４ｃ及び後端部４ｄは溶着、接着または一体的に接合されており、密閉構造を成している。そして、その密閉構造を採ることによって袋体２を構成している。その袋体２内には内容液Ｌを収納している。尚、図４及び図５の様に後端部４ｄは前記内容液Ｌを前記袋体２に充填した直後に溶着、接着して密閉をする構造となっている。  本例では周囲４ｃを筒状に形成した密閉構造となっている。
また、前記口元部材３の円筒部３ｂには、筒体５が囲繞した状態で装着されている。その筒体５は変形及び伸縮可能な弾性体で出来ており、前記口元部材３の円筒部３ｂの外径面３ｅと筒体５の内径面５ａは圧入密閉されている。さらに、前記外径面３ｅには凹部３ｆが形成されており、前記内径面５ａに形成されているリブ５ｂと嵌装されている。この嵌装によって、多少の圧力が掛かっても容易には抜けないようになっている。
前記筒体５の外周面５ｃが挟持具６の内周面６ａに当接しながら、前記筒体５が弾性変形するので、使用前及び使用後、つまり、押圧部Ｆを押圧していない状態では、内径面５ｄが密着され、密閉部５ｅが形成され、前記吐出容器１の密閉状態を保っている。前記挟持具６は、前記筒体５の外周面５ｃに、且つ、開口部５ｇの後方に着脱自在に装着されている。
なお、前記袋体２はラミネートチューブであり、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等の合成樹脂またはアルミニウム等をシート状にしたもの、それらを積層した複合材質など、変形容易な軟質材を用いることが好ましく、その用途において適宜選択可能である。
また、前記筒体５は弾性体であり、本例ではシリコンゴムを使用しているが、熱可塑性エラストマー樹脂や天然ゴム、合成ゴムでも良く、変形及び伸縮可能な弾性体を用いることが好ましく、その用途において適宜選択可能である。
【０００９】
次に図１乃至図３において、前記挟持具６と密閉構造の説明をする。前記挟持具６は板状部材から形成されているが、吐出容器１の軸線方向と軸線方向の鉛直方向に対して、互いに内側に向かいながら湾曲している。つまり、お皿状もしくは浅いお椀状の形状で皿部６ｂとなっている。前記挟持具６の皿部６ｂが密閉範囲であり、広範囲に密閉しているため、不用意に内容液Ｌが吐出される心配がない。即ち、前記挟持具６には筒体５の外周面５ｃに対して圧接している爪部６ｃが設けられている。その爪部６ｃはクリアランスＣを設けてお互いに向き合っている。前記筒体５の密閉部５ｅの密閉状態からある一定の圧力をかけると前記クリアランスＣの箇所のみ弾性変形し、開放され、前記内容液Ｌが吐出される。
その挟持具６を形成する材質としては、ステンレス鋼や真鍮、アルミニウム、鉄、銅等の金属材、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリアミド、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブタジエン、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン、生分解性プラスチック等の高分子樹脂が上げられる。
尚、前記挟持具６の湾曲の度合いを変えることにより、低粘度から高粘度まで幅広い液体及び粘性体に対応可能である。
【００１０】
次に吐出動作について説明する。吐出容器１の押圧部Ｆを押圧すると、吐出容器１の内部の圧力が高まり、筒体５の密閉部５ｅの密着状態から前記クリアランスＣの箇所にある前記密閉部５ｅの一部５ｆが弾性変形し、開放される。この前記クリアランスＣの箇所にある前記密閉部５ｅの一部５ｆの開放により、内容液Ｌが前記クリアランスＣ通過し、開口部５ｇから溝部５ｈへと吐出される。その溝部５ｈに前記内容液Ｌが溜まることと相まって、前記溝部５ｈがゴム製のヘラの様に適度な弾性変形をすることにより、広範囲の塗布が可能となり、且つ、均一に斑なく塗布することが出来る。
【００１１】
次に密閉動作について説明する。吐出容器１の押圧部Ｆの押圧することをやめると前記吐出容器１の内部の圧力が高まるのが停止し、同時にクリアランスＣの箇所の筒体５の前記密閉部５ｅの一部５ｆの復元力によって、内容液Ｌが通過出来なくなり、密閉部５ｅが密着状態に戻る。つまり、前記密閉部５ｅは前記内容液Ｌの押圧がなくなると挟持具６の皿部６ｂによって、もとの形状に戻ろうとするため、再び密着状態となる。つまり、前記密着部５ｅの一部５ｆの箇所にクリアランスＣがある。
【００１２】
本発明を実施するための他の形態を図面に基づいて説明する。図６は本発明における第２の実施例である。挟持具７は吐出容器１の軸線方向と軸線方向の鉛直方向に対して、互いに内側に向かいながら湾曲した状態で形成されている。また、挟持具７は、ワイヤー状の針金を湾曲せしめることによって形成されており、軽量化と簡素化を図っている。主に金属材で使用されているが、このワイヤー状の挟持具７を第１実施例に適用させた場合には、密閉状態が面に対して線で接することになり、比較的粘度が高い内容液を収納する容器に向いている。
図７と図８は本発明における第３と第４の実施例である。挟持具８と挟持具９は、板状部材から形成されているが、吐出容器１の軸線方向と軸線方向の鉛直方向に対して、互いに内側に向かいながら湾曲した状態で形成されている。また、本例における板状部材からなる前記挟持具８と前期挟持具９には、規則性のある貫通孔８ａ、貫通孔９ａがそれぞれ多数、格子状に形成されており、軽量化を図っている。前記挟持具８と前期挟持具９は、主に高分子樹脂で使用されているが、密閉力に関しては第１実施例とほぼ同等となっている。本実施例の格子状の貫通孔８ａ、貫通孔９ａは、円形と四角形であるが、三角形やひょうたん形状でも良く、その用途において適宜選択可能である。
【００１３】
更に、図示はしないが、筒体５の内径面５ａと内径面５ｄに撥水性もしくは親水性の表面処理を施しても良い。どちらも内容液や用途に合わせて、適宜選択可能である。
【符号の説明】
【００１４】
１    吐出容器
２    袋体
３    口元部材
３ａ  外径面
３ｂ  円筒部
３ｃ  端部
３ｄ  開口部
３ｅ  外径面
３ｆ  凹部
４    筒状部材
４ａ  前端部
４ｂ  内径面
４ｃ  周囲
４ｄ  後端部
５    筒体
５ａ  内径面
５ｂ  リブ
５ｃ  外周面
５ｄ  内径面
５ｅ  密閉部
５ｆ  一部
５ｇ  開口部
５ｈ  溝部
６    挟持具
６ａ  内周面
６ｂ  皿部
６ｃ  爪部
７    挟持具
８    挟持具
８ａ  貫通孔
９    挟持具
９ａ  貫通孔
Ｃ    クリアランス
Ｆ    押圧部
Ｌ    内容液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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