(57)【要約】【課題】粉体圧送性に優れ、噴流性を抑えられ、粉じん低減剤効果が良好で施工性の高い粉じん低減剤の提供。【解決手段】タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤を含有してなり、消泡剤が、鉱油系消泡剤、アルキレンオキサイド付加物系消泡剤、シリコーン系消泡剤の中から選ばれる一種または二種以上であり、タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤の合計１００質量部中、タルクが４２〜９０質量部、ベントナイトが０．１〜１０質量部、セルロースエーテルが０．５〜２０質量部、デュータンガムが０．１〜６質量部、ポリアクリルアミドが０．１〜２質量部、消泡剤が０．５〜２０質量部である、粉末状の粉じん低減剤、それを用いた吹付けコンクリート、及び吹付け工法、である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤を含有してなり、消泡剤が、鉱油系消泡剤、アルキレンオキサイド付加物系消泡剤、シリコーン系消泡剤の中から選ばれる一種または二種以上であり、タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤の合計１００質量部中、タルクが４２〜９０質量部、ベントナイトが０．１〜１０質量部、セルロースエーテルが０．５〜２０質量部、デュータンガムが０．１〜６質量部、ポリアクリルアミドが０．１〜２質量部、消泡剤が０．５〜２０質量部である、粉末状の粉じん低減剤。
【請求項２】
請求項１に記載の消泡剤が、鉱油系であることを特徴とする粉末状の粉じん低減剤。
【請求項３】
差角１５°以下で、圧縮度４５％以下の粉体特性であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末状の粉じん低減剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末状粉じん低減剤を添加した吹付けコンクリート。
【請求項５】
粉体急結剤を混合してなる請求項４に記載の吹付けコンクリート。
【請求項６】
請求項４に記載の吹付けコンクリートをポンプ圧送し、途中で混合管より圧縮空気によりエア搬送された粉体急結剤を合流混合して吹き付ける吹付け工法。
【請求項７】
請求項６記載の吹付けコンクリートのポンプ圧送の圧力が９ＭＰａ以下である吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉末状の粉じん低減剤、それを用いた吹付けコンクリート及び吹付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削工事における地山の補強や、掘削面の安定化のために、コンクリートの吹付けが行われている。
ピストンポンプ等により送られるコンクリートを輸送する輸送管内に、コンプレッサーから送られる圧縮空気を供給し、コンクリートを空気輸送するとともに、合流管の枝管に急結剤供給設備より空気輸送される粉体急結剤を供給してコンクリートと急結剤を混合した後、ノズルよりコンクリートを吹付ける湿式工法や、ドライミックスコンクリートを空気圧送する途中で水を添加し、合流管の枝管に急結剤供給設備より空気輸送される粉体急結剤を供給し、コンクリートと急結剤を混合した後、ノズルよりコンクリートを吹付ける乾式工法がある。
【０００３】
これらの吹付け工法は、空気輸送されたコンクリートを吹付ける時に多量に粉じんが発生する場合があるため、コンクリートを練り混ぜする前に、例えば、水溶性セルロース及びポリエチレンオキサイドなどの粉末状の粉じん低減剤をコンクリートに添加する方法が提案されている。
また、ピストンポンプ等により送られるコンクリートを輸送する輸送管内にコンプレッサーから送られる圧縮空気を供給し、コンクリートを空気輸送するとともに、合流管の枝管に急結剤供給設備より空気輸送される粉体急結剤を供給してコンクリートと急結剤を混合した後、ノズルよりコンクリートを吹付けて粉じんを低減する方法が提案されている（特許文献１、特許文献２）。
さらに、細骨材をセメントで被覆した被覆細骨材を使用したセメント組成物を吹付けて粉じんを低減する方法が提案されている（特許文献３）。
【０００４】
しかしながら、粉末状の粉じん低減剤は、例えば、ポリエチレンオキサイドを適正な粒度に調整して溶解性を高める必要があった。また、粉末状の粉じん低減剤はコンクリートの骨材の表面水に溶解するため、骨材ホッパーに付着しやすく、練混ぜ時に玉状になりやすく、十分な粉じん防止効果が得られなかった。特に、骨材の表面水が高い場合は顕著であった。
【０００５】
そこで、ポリエチレンオキサイドとタルク及び／又はパイロフィライトからなる無機微粉末を含有する粉末状の粉じん防止剤が提案されている（特許文献４）。
しかしながら、粉末状の粉じん低減剤計量機のホッパーからの輸送性が向上したものの、粉末状の粉じん低減剤がバッチャープラント内に浮遊し、床や周辺機器に付着しやすいことや、粉じん低減剤自体は水により、滑りやすくなるため、作業員が転倒するといった危険性があった。また、粉末状の粉じん低減剤は、温度変化に伴う粘度変化が大きく、スランプ値がばらつきやすく、実質の吹付けコンクリートの水セメント比が増加し、強度不足になるケースがあった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−１５０５６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９５２９号公報
【特許文献３】特開２０００−７２５０３号公報
【特許文献４】特開２００９−７８９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、特定の粉じん低減剤を使用することにより、上記課題が解決できるという知見を得て本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤を含有してなり、消泡剤が、鉱油系消泡剤、アルキレンオキサイド付加物系消泡剤、シリコーン系消泡剤の中から選ばれる一種または二種以上であり、タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤の合計１００質量部中、タルクが４２〜９０質量部、ベントナイトが０．１〜１０質量部、セルロースエーテルが０．５〜２０質量部、デュータンガムが０．１〜６質量部、ポリアクリルアミドが０．１〜２質量部、消泡剤が０．５〜２０質量部である、粉末状の粉じん低減剤、（２）（１）の消泡剤が、鉱油系である粉末の粉じん低減剤、（３）差角１５°以下で、圧縮度４５％以下の粉体特性である（１）又は（２）の粉末状の粉じん低減剤、（４）（１）〜（３）のいずれかの粉末状の粉じん低減剤を添加した吹付けコンクリート、（５）粉体急結剤を混合してなる（４）の吹付けコンクリート、（６）（４）の吹付けコンクリートをポンプ圧送し、途中で混合管より圧縮空気によりエア搬送された粉体急結剤を合流混合して吹き付ける吹付け工法、（７）（６）の吹付けコンクリートのポンプ圧送の圧力が９ＭＰａ以下である吹付け工法、である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉末状の粉じん低減剤を使用することにより、粉体圧送性に優れ、粉じん低減剤自体の飛散を抑えられ、吹付けコンクリートに配合することで、粉じん低減効果が高く、また、粉じん低減剤を添加しないものと同等な吐出効率を得ることができるなどの効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明で使用する部や％は特に規定のない限り質量基準である。
【００１１】
本発明で使用するタルクは、滑性に富むため、添加機からのホッパーからの切り出しが良いことから、充填材と粉体特性の向上を目的として使用する。
タルクは、粉末状の粉じん低減剤合計１００部中、４２〜９０部の範囲内で調整する。
【００１２】
本発明で使用するベントナイトとは、粘土鉱物の１種であり、モンモリロナイトを主成分とする。ベントナイトとしては、カルシウムベントナイト、ナトリウムベントナイト、カリウムベントナイト等が挙げられる。
【００１３】
ベントナイトの膨潤度は２０ｍｌ／２ｇ以上が好ましい。ベントナイトの含水率は１０％以下が好ましい。ベントナイトの粒度は８０メッシュ通過量９０％以上が好ましい。
【００１４】
粉末状の粉じん低減剤合計１００部中のベントナイトの割合は０．１〜１０部が好ましい。０．１部未満では、適度な粘性が得られにくい場合があり、１０部を超えると、作業性が悪くなる場合がある。
【００１５】
本発明で使用するセルロースエーテルは、ヒドロキシアルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアルキルアルキルセルロースである。ヒドロキシアルキルセルロースにはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースにはヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロースなどがそれぞれ挙げられ、これらは１種または２種以上の組み合わせで用いられる。これらの内ではとくにヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましい。
【００１６】
セルロースエーテルの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、２０℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した１％水溶液の粘度において、５，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、８，０００〜２５，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。粉体の含水率は、１５％以下が好ましい。
【００１７】
粉末状の粉じん低減剤の合計１００部中のセルロースエーテルの割合は０．５〜２０部が好ましい。０．５部未満では、適度な粘性が得られにくい場合があり、２０部を超えると作業性が悪くなる場合がある。
【００１８】
セルロースエーテルは一般に空気連行性があるので、コンクリート中の空気量が多く強度を低下させる恐れのあるときは、消泡剤により所定の空気量にコントロールするのが望ましい。
【００１９】
本発明で使用するデュータンガムは、２個のグルコース、１個のグルクロン酸、及び３個のラムノースを構成単位とする天然高分子多糖類である。    
デュータンガムの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、２０℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した０．２５％水溶液の粘度において２８００ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、３０００〜５５００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
【００２０】
粉末状の粉じん低減剤合計１００部中のデュータンガムの割合は０．１〜６部が好ましい。０．１部未満では、適度な粘性が得られにくい場合があり、６部を超えると、作業性が悪くなる場合がある。
【００２１】
本発明で使用するポリアクリルアミドは、ポリマー中に反応性に富む酸アミド基を含んでいる。これらの中では、メタクリル系カチオンポリマ−が好ましい。ポリアクリルアミドの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、２０℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した０．２質量％水溶液の粘度において、４０〜８０ｍＰａ・ｓが好ましく、５０〜７０ｍＰａ・ｓがより好ましい。
【００２２】
粉末状の粉じん低減剤合計１００部中のポリアクリルアミドの割合は、０．１〜２部が好ましい。０．１部未満では、適度な粘性が得られにくい場合があり、２部を超えると、作業性が悪くなる場合がある。
【００２３】
本発明で使用する消泡剤とは、過度な空気連行性を抑制する目的で使用する。消泡剤の種類は、高級脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物、ジメチルシリコーン等のシリコーン系消泡剤、鉱油系消泡剤等が挙げられるが、消泡効果の面から鉱油系消泡剤、シリコーン系消泡剤、アルキレンオキサイド付加物消泡剤の中から選ばれた一種または二種以上の使用が好ましく、さらに、鉱油系消泡剤の使用が好ましい。
【００２４】
粉末状の粉じん低減剤合計１００部中の消泡剤の割合は０．５〜２０部が好ましい。０．５部未満では、消泡効果が得られにくい場合があり、２０部を超えても、添加効果が頭打ちとなるため、コスト面から好ましくない。
【００２５】
本発明の粉末状の粉じん低減剤は、差角１５°以下の粉体特性を有することが好ましい。差角とは、安息角と崩潰角の差であり、値が大きいほど、噴流性が高まり、粉が飛散しやすい。
【００２６】
本発明の粉末状の粉じん低減剤は、圧縮度５０％未満である粉体特性を有すること好ましい。圧縮度５０％以上になると、切り出しが非常に悪く、閉塞する場合がある。
【００２７】
本発明の粉末状の粉じん低減剤の使用量は、コンクリートのセメント１００部中、０．０５〜０．１５部が好ましく、０．１部がより好ましい。０．０５部以下である場合、粉じん低減効果が得られない場合があり、０．１５部を超えると、コンクリートが粘りすぎてしまい、ポンプ圧送効率が下がり、施工性が悪化する場合がある。
【００２８】
その他、本発明の効果を阻害しない範囲で、各種のセメント用の混和材や混和剤等を併用することが可能である。例えば、モルタルやコンクリートに使用できる減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、分散剤、流動化剤と称されるものが使用できる。
【００２９】
本発明の吹付けコンクリートは、モルタルやコンクリートに使用できる急結剤であれば、いずれのものでも使用できる。例えば、カルシウムアルミネート類を主成分とする粉体の急結剤が挙げられる。
【００３０】
本発明の吹付けコンクリートに使用するセメントは、通常市販されている普通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、早強セメント、超早強セメント、エコセメントなど、これらの何れでも良く、また、２種以上を併用することもできる。
【００３１】
本発明の吹付けコンクリートには、石灰石微粉末、石粉、フライアッシュ、高炉スラグ、石炭灰等、これらの何れでも良く、また２種以上を併用することもできる。
【００３２】
本発明の細骨材、粗骨材等の骨材は、吹付けができれば特に限定されるものではないが、細骨材としては、川砂、山砂、海砂、石灰砂、珪砂及び砕砂等が使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、石灰砂利及び砕石等が使用可能であり、これら何れでも良く、また２種以上を併用することもできる。
【００３３】
本発明の吹付けコンクリートは、通常の方法に従って製造することができ、例えば、生コンプラントあるいは打設現場において、セメント、骨材、粉じん低減剤及び水などと、撹拌混合することによって調製される。粉じん低減剤は先に練り混ぜ水に添加しても、練り混ぜたコンクリートに添加する、いわゆる後添加としても使用可能である。また、まずモルタルを調製し、その後粗骨材を用いる方法も使用可能である。
【００３４】
本発明の吹付け用コンクリートの水セメント比は、４５〜７０％が好ましく、４５〜６０％がより好ましい。
【００３５】
本発明の吹付けコンクリートの細骨材率は、全骨材容積比率で５５〜７０％が好ましい。
【００３６】
本発明は、タルク、ベントナイト、セルロースエーテル、デュータンガム、ポリアクリルアミド、及び消泡剤、を予め均一に粉体混合してから、水やコンクリートに添加し、混練りすることにより、急激な吸水がなくなり、ままこの発生はなくなり、粉じん低減効果が発揮される。ベントナイトを予め添加しない場合、急激に吸水し、いわゆるままこ状態になり、粉じん低減効果が十分に発揮されない場合がある。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
「実験例１」
試験温度は、特記しない限り、２０℃で実施した。
表１に粉末状の粉じん低減剤の組成を示す。次に、粉末状の粉じん低減剤の粉体特性（安息角、崩潰角、差角、見掛けかさ比重、固めかさ比重、圧縮度）、排出状況、時間当たりの排出量、飛散量測定を表２に示す。また、比較用の市販の粉じん低減剤についても同様に試験した。
【００３９】
＜使用材料＞
タルク（Ｔｌ）：タルク、天然品、市販品
セルロースエーテル（Ｍｓ）：ヒドロキシプロピルメチルセルロース、１％水溶液粘度  ２０，０００ｍＰａ・ｓ（１０ｒｐｍ）、信越化学工業社製、市販品
デュータンガム（Ｄｕ）：ケルコクリート、０．２５％水溶液粘度４，３５０ｍＰａ・ｓ（１０ｒｐｍ）、Ｃ．Ｐ．ケルコ社、市販品
ポリアクリルアミド（Ｐａ）：０．２％水溶液粘度６３ｍＰａ・ｓ（１０ｒｐｍ）、日本化成社、市販品
ベントナイト（Ｂｎ）：米国産市販品カリウムベントナイト、膨潤度２７．０ｍｌ／２ｇ、含水率８．９％、粒度湿式残渣４５μｍ５．０％、強熱減量７．０％、密度２．５ｇ／ｃｍ３、市販品
消泡剤（Ａｆ）：鉱油系消泡剤、粉末、市販品
粉じん低減剤Ａ（比較用）：粉じん低減剤１００部中、セルロースエーテル８０部、ポリアクリルアミド２０部の粉じん低減剤、市販品、実験No.1-42
粉じん低減剤Ｂ（比較用）：粉じん低減剤１００部中、タルク３０部とポリエチレンオキサイド７０部の粉じん低減剤、市販品、実験No.1-43
【００４０】
＜測定方法＞
粉体特性：ホソカワミクロン社製  パウダーテスターを用いて、以下の項目の粉体特性を測定。
安息角：試料をφ８０ｍｍのテーブルへ自然落下させて、形成した粉体の山の角度を測定。
崩潰角：安息角を測った後、専用のインパクターにより、衝撃を与えて崩潰させた粉体の山の角度を測定。
差角：安息角から崩潰角を引いた値。
見掛けかさ比重：専用のカップへ試料を自然落下させて、充填した密度。
固めかさ比重：見掛けかさ比重試験後にタンピングを行い、充填した密度。
圧縮度：見掛けかさ比重と固めかさ比重の比。
排出状況、時間当たりの排出量の測定：高さ４０ｃｍ、幅３０ｃｍ、長さ４０ｃｍ、角度６０度のホッパー下部にスクリューフィーダを付け、排出口にφ５ｃｍ、長さを表１に示す塩ビパイプを取り付けた添加装置にホッパー容量の８割の容量の粉じん防止剤を投入し、１分間排出し、計量機へ受け入れた後の重量を測定し、排出口の塩ビパイプの閉塞状況を評価した。粉じん防止剤のほぼ全量を排出した場合を○、粉じん防止剤が部分的に少量残った場合を△、粉じん防止剤がブリッジ状になり、多く残った場合×とした。
飛散状況確認：計量機回りに１ｍ×１ｍのコンパネを敷き、コンパネに飛散した量を測定。
【００４１】
【表１】
2014125389.tif 000002
【００４２】
【表２】
2014125389.tif 000003
【００４３】
表２の結果より、タルクのみの場合（実験No.1-1）、差角が増えて、圧縮度も高くなり、排出状況は悪くなり、ブリッジを起こした。また、ベントナイト単味（実験No.1-2）とデュータンガム単味（実験No.1-3）は圧縮度が高く、排出の際にブリッジを起こしたり、飛散したりした。ポリアクリルアミド単味（実験No.1-4）は差角が小さく、圧縮度も低く、飛散しにくい。メチルセルロース単味（実験No.1-5）と消泡剤単味（実験No.1-6）の差角は小さいが、圧縮度が低く、飛散量が多い。タルク量を４１〜９５部の場合（実験No.1-7〜実験No.1-13）、タルク量が増えるほど、差角が大きく、圧縮度が低くなり、タルク量が少ない場合、差角が小さく、圧縮度が高くなり、飛散量が増える。結果、タルク量は４２〜９０部にすることが粉体特性の観点から、好ましい。
また、比較用の粉じん低減剤（実験No.1-42,1-43）は、差角が高く、圧縮度も高く、飛散しやすいため、他の機械に付着したり、床に付着する可能性が高く、作業員が滑って転ぶ恐れがある。
【００４４】
「実験例２」
セメント２００ｇに表１に示す粉じん低減剤をセメント１００部に対して０．１部加えて、水を１２０ｇ加えてスリーワンモーターで１０秒間混合し、セメントペーストを調製し、水を添加後の３０秒、３０分、６０分におけるセメントペースト粘度を表３に示す。
【００４５】
＜使用材料＞
セメント：普通ポルトランドセメント（比重：３．１５、電気化学工業社製）
【００４６】
＜測定方法＞
セメントペースト粘度：Ｂ型粘度計を用いて、２０ＲＰＭ、No.５ローター条件の粘度を測定。
【００４７】
【表３】
2014125389.tif 000004
【００４８】
表３の結果より、各種単味成分は、経過時間における粘度変化が大きい。タルク単味では、粘性が小さい。但し、粘性が大きいと、コンクリートにした場合、顕著なスランプダウンが懸念される。このため、粘性の高い実験No.2-2、2-3、2-4、2-5と、消泡剤量の少ない実験No.2-36、2-37と、消泡剤量の多い実験No.2-40、2-41と、今までの結果でバランスの優れた結果が得られた実験No.2-9を用いて、次にコンクリートスランプ試験を行った。
【００４９】
「実験例３」
セメント、水、細骨材、粗骨材からなる表４に示すコンクリート配合に表５の粉じん低減剤を加えて、強制２軸ミキサーで６０秒間練混ぜて、水添加から３分、３０分、６０分のコンクリートスランプとエア量を測定し、材齢２８日の圧縮強度を測定した。表５に結果を示す。
【００５０】
＜使用材料＞
細骨材：新潟県姫川水系川砂（比重：２．６２）
粗骨材：新潟県姫川水系砕石（比重：２．６７）
【００５１】
＜測定方法＞
コンクリートスランプ：ＪＩＳ  Ａ１１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に準拠。
コンクリートエア量：ＪＩＳ  Ａ１１２８「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法―空気室圧力方式」に準拠。
圧縮強度：ＪＩＳ  Ａ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠。
【００５２】
【表４】
2014125389.tif 000005
【００５３】
【表５】
2014125389.tif 000006
【００５４】
表５に示す結果より、ベントナイト単味、デュータンガム単味である場合、スランプが低い結果となり、ポリアクリルアミド単味では、スランプが低いだけでなく、圧縮強度も低下した。メチルセルロース単味では、スランプが低めに推移するが、エア量が増大し、圧縮強度が低下した。バランスの良い配合No.1-9（実験No.3-5）はスランプも保ち、コンクリートエア量も低めに推移し、圧縮強度も高い結果となった。
消泡剤を含まない配合No.1-36（実験No.3-6）はコンクリートエア量が増大し、圧縮強度が低下した。
また、消泡剤を含む配合No.1-9（実験No.3-5）、1-37（実験No.3-7）、1-40（実験No.3-8）、1-41（実験No.3-9）はエア量が低めに推移し、圧縮強度も粉じん低減剤を加えないものと同等となる。配合No.1-41（実験No.3-9）まで消泡剤量を増やすと、頭打ちとなり、これ以上の効果は得られない。
【００５５】
「実験例４」
実験例３と同様に、表４に示すコンクリート配合に、粉じん低減剤を加えないものを実験No.4-1とし、比較品粉じん低減剤をセメント１００部に対して０．１部加えたものを実験No.4-2（配合No.1-2）とし、実験No.4-3（配合No.1-9）の粉じん低減剤をセメント１００部に対して０．１部加えたものについて、それぞれ２ｍ3のコンクリートを調製し、コンクリートスランプ試験を行った。
スランプ試験終了後、このコンクリートを吹付け圧力０．４ＭＰａ、吹付け速度１０ｍ３／ｈの条件下で、コンクリート圧送機「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」によりポンプ圧送し、圧送中のポンプ圧のモニタリングを行った。
一方、セメント１００部に対して、７部になるように、圧送圧力０．５ＭＰａの条件下で、粉体急結剤を「ＮＡＴＭクリート」を用いて空気搬送し、この急結剤をＹ字管のもう一方から圧送された吹付けコンクリートに混合し、急結性吹付けコンクリートとした。この急結性吹付けコンクリートについてコンクリート圧縮強度、リバウンド率、粉じん量を測定した。
また、吹付け初めから終了までのポンプ稼働時間から実吐出を算出し、吐出効率を測定した。表６に示す。
【００５６】
＜使用材料＞
比較品粉じん低減剤：ポリエチレンオキサイドを主体とした粉じん低減剤、市販品
粉体急結剤：デンカナトミックＴＹＰE-５、市販品
【００５７】
＜測定方法＞
スランプ試験：ＪＩＳ  Ａ１１０１に準拠。
コンクリートポンプの吐出圧力モニタリング：コンクリート吐出中のポンプ圧力の最大値（ＭＰａ）をモニタリング。
コンクリート圧縮強度：材齢１日の圧縮強度は、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢２８日の圧縮強度は、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付けコンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。
リバウンド率：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量）×１００（％）で算出した。
粉じん量：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付け場所より３ｍの定位置で粉じん量を測定した。
吐出効率：ポンプ吐出設定を１０ｍ３／ｈとし、稼働時間を測定し、吐出効率（％）＝（コンクリート使用量（ｍ３）÷稼働時間（分）÷６０分）／ポンプ吐出設定値（ｍ３／ｈ）×１００（％）で算出した。
【００５８】
【表６】
2014125389.tif 000007
【００５９】
表６の結果より、配合No.1-9（実験No.4-3）の粉じん低減剤を用いたものは、粉じん低減剤を用いない実験No.4-1と比べ、粉じん量が少なく、ポンプ圧力が低く、圧縮強度が同等である。
また、他の粉じん低減剤を用いたものは、吐出効率が２０％低下した（配合No.1-43（実験No.4-2））。
本発明品は、吐出効率が良く、かつ、粉じん量やリバウンド率が低く、圧縮強度も高いことが分かる。
【００６０】
「実験例５」
実験例３と同様に、表７に示す温度条件別に、セメント、水、細骨材、粗骨材からなる表４に示すコンクリート配合に表７に示す粉じん低減剤を加えて、強制２軸ミキサーで６０秒間練混ぜて、コンクリートを調製し、直後のコンクリートスランプを測定し、目標スランプが１０±２ｃｍにならない配合は水を表７に示す量、後添加し、目標スランプ範囲内に調整し、材齢２８日の圧縮強度を測定した。表７に結果を示す。
【００６１】
＜測定方法＞
コンクリートスランプ：ＪＩＳ  Ａ１１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に準拠。
圧縮強度：ＪＩＳ  Ａ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠。
【００６２】
【表７】
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【００６３】
表７の結果より、配合No.1-9の粉じん低減剤を用いたものは、他の粉じん低減剤の配合No.1-42や配合No.1-43に比べて温度依存性が小さく、スランプが得られやすく、圧縮強度値の低下も見られない。一方、配合No.1-42や配合No.1-43の粉じん低減剤を用いたものは、温度が５℃や１０℃の場合、コンクリートの粘性が高まり、スランプが得られにくくなる。このため、目標スランプを調整するため、後添加水量が必要となり、実際の圧縮強度は低くなる。本発明の粉じん低減剤は、温度条件が５〜３０℃において問題が無いことが分かる。
【００６４】
「実験例６」
実験例３と同様に、セメント、水、細骨材、粗骨材からなる表４に示すコンクリート配合に表７の各種粉じん低減剤を加えて、強制２軸ミキサーで６０秒間練混ぜて、水添加から３分、３０分、６０分のコンクリートスランプとエア量を測定し、材齢２８日の圧縮強度を測定した。表８に結果を示す。
【００６５】
＜比較例＞
実験No.6-1：消泡剤がアルキレンオキサイド付加物である粉じん低減剤。その他原料は、鉱油系消泡剤を除いた配合No.1-9の粉じん低減剤１００部中、５部配合。
実験No.6-2：消泡剤がグリコールのエチレンオキサイド付加物等のポリエーテル系である粉じん低減剤。鉱油系消泡剤を除いた配合No.1-9の粉じん低減剤１００部中、５部配合。
実験No.6-3：ジメチルシリコーンを主成分とするシリコーン系消泡剤である粉じん低減剤。鉱油系消泡剤を除いた配合No.1-9の粉じん低減剤１００部中、５部配合。
実験No. 6-4：トリブチルホスフェートを主成分とするトリアルキルホスフェート系消泡剤である粉じん低減剤。鉱油系消泡剤を除いた配合No.1-9の粉じん低減剤１００部中、５部配合。
【００６６】
【表８】
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【００６７】
表８に示す結果より、本発明の鉱油系消泡剤、アルキレンオキサイド付加物系消泡剤、シリコーン系消泡剤を加えたコンクリートに比べて、他の消泡剤を加えた場合、同等の配合部であると、効果が小さく、コンクリートエア量が増大し、圧縮強度が低下することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の粉末状の粉じん低減剤は、従来の粉じん低減剤に比べて、粉体圧送性に優れ、飛散を抑えられ、吹付け用コンクリートに配合することで、粉じん低減効果が高く、また、加えないものと同等なコンクリート吐出効率が得ることができ、施工性が向上するなどの効果を奏するため土木分野などで広範に使用できる。