(57)【要約】【課題】柔軟性を有する材料に均一にかつ簡易に断熱塗料層を形成して、ブラインドやロールスクリーンなど使用する基材に断熱性を付与して、エネルギー環境の改善を図る。【解決手段】断熱塗料を独立した中空部を有する微粒子を樹脂バインダに混入して形成し、シート状の材料５０を繊維を編んで表面に多数の凹凸又は透孔を有する柔軟性材料から形成する。シート状材料５０の外周部５０ｃを枠に挟んで、張力を付与した状態でシート状材料５０の両面５０ａ、５０ｂに片面５０ｇ〜４００ｇ／ｍ２の断熱塗料層５１を形成する（ａ）。シート状材料５０の外周部５０ｃを除去して、所定の大きさに切断して基材５２を構成する（ｂ）（ｄ）。基材５２は吊り治具５３、錘５５を取り付けて、縦型ブラインド用のスラット５６とする（ｃ）。【選択図】図１
2014114646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のように構成したことを特徴とする断熱性能を有する遮光製品用の基材。
(1) 断熱塗料を、独立した中空部を有する微粒子を樹脂バインダに混入して形成し、
(2) シート状材料を、表面に多数の凹凸又は透孔を有する柔軟性材料から形成し、
(3) 前記シート状材料に、張力を付与した状態で、前記シート状材料の片面又は両面を前記断熱塗料で被覆して、基材を構成した。
【請求項２】
シート状材料をガラス繊維を平織りして形成し、前記シート状材料をガラス繊維の方向に張力を付与して、片面５０ｇ〜４００ｇ／ｍ２、の断熱塗料を塗布して構成する請求項１記載の遮光製品用の基材。
【請求項３】
以下のように構成することを特徴とする断熱性能を有する遮光製品用の基材の製造方法。
(1) シート状材料を、表面に凹凸又は透孔を形成した柔軟性を有する四角形の材料から形成し、
四角形の製造枠を、求心又は放射方向に移動可能な取付具を設けて形成し、
独立した中空部を有する微粒子を樹脂バインダに混入して断熱塗料を形成する。
(2) 前記シート状材料を前記製造枠内に配置して、
前記シート状材料の対向する２辺又は４辺を前記取付具に挟んで固定して、前記取付具を放射方向に移動して、前記シート状材料に張力を付与した状態を維持して、前記製造枠内で前記取付具をその位置で保持する。
(3) 続いて、前記シート状材料の片面又は両面に断熱塗料を少なくとも１回塗布して、断熱塗料層を形成する。
(4) 続いて、前記断熱塗料層が乾燥したならば、前記製造枠からシート状材料を取り外し、シート状材料の外周部を除去して加工して、遮光製品用の基材を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブラインド用のスラット、カーテン用の生地、ロールスクリーン用の生地など遮光製品用の基材で比較的薄い材料で、断熱性能を加味した遮光製品用の基材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラットが水平方向に配置される横型ブラインド（バーチカルブラインド）では、金属板の表面に各種断熱性のコーティングや塗料の塗布を施したブラインドが提案されている（特許文献２、３）。また、横型ブラインドのスラットでは、発泡性樹脂を使用した基材を使用した提案もあった（特許文献１）。また、横型ブラインドのスラットで、樹脂コーティングした布状の基材を屈曲して中空部を形成した提案もあった（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４９４８１
【特許文献２】特開２００９−１８５４５０
【特許文献３】実用登録第３０９２８１３号
【特許文献４】特許２８５７３１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術では、金属製の堅い材料からスラットを構成した場合には、スラットの回転や風などで、上下のスラットの端他のスラットの表面に当たり、あるいは、窓枠などがスラットの表面に当たり、スラット表面の断熱コーティングなどを傷つけるおそれがあった。  
また、発泡性樹脂を使用した基材を使用するなど、基材自体の厚さを厚くすればそれだけ断熱性能は向上するが、横型ブラインドで使用した場合、巻き上げた場合にはそれだけ多くのスペースを取る問題があった。  
また、横型ブラインドのスラットで、樹脂コーティングした布状の基材を屈曲して中空部を形成したスラットでは、中空部に空気が流れるので、大きな断熱効果は期待できなかった。また、金尾性の素材や前記発泡性樹脂を使用した基材では、カーテンやロールスクリーンへの展開ができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこでこの発明では、表面に凹凸などを有しかつ柔軟性を有する基材に、独立した中空部を有する断熱塗料を被覆してブラインド用のスラットなどを構成したので、前記問題点を解決した。
【０００６】
すなわちこの発明は、以下のように構成したことを特徴とする断熱性能を有する遮光製品用の基材である。  
(1) 断熱塗料を、独立した中空部を有する微粒子を樹脂バインダに混入して形成し、
(2) シート状材料を、表面に多数の凹凸又は透孔を有する柔軟性材料から形成し、
(3) 前記シート状材料に、張力を付与した状態で、前記シート状材料の片面又は両面を前記断熱塗料で被覆して、基材を構成した。
【０００７】
また、前記において、シート状材料をガラス繊維を平織りして形成し、前記シート状材料をガラス繊維の方向に張力を付与して、片面５０ｇ〜４００ｇ／ｍ２、の断熱塗料を塗布して構成する遮光製品用の基材である。
【０００８】
また、他の発明は、以下のように構成することを特徴とする断熱性能を有する遮光製品用の基材の製造方法である。  
(1) シート状材料を、表面に凹凸又は透孔を形成した柔軟性を有する四角形の材料から形成し、
四角形の製造枠を、求心又は放射方向に移動可能な取付具を設けて形成し、
独立した中空部を有する微粒子を樹脂バインダに混入して断熱塗料を形成する。  
(2) 前記シート状材料を前記製造枠内に配置して、
前記シート状材料の対向する２辺又は４辺を前記取付具に挟んで固定して、前記取付具を放射方向に移動して、前記シート状材料に張力を付与した状態を維持して、前記製造枠内で前記取付具をその位置で保持する。  
(3) 続いて、前記シート状材料の片面又は両面に断熱塗料を少なくとも１回塗布して、断熱塗料層を形成する。  
(4) 続いて、前記断熱塗料層が乾燥したならば、前記製造枠からシート状材料を取り外し、シート状材料の外周部を除去して加工して、遮光製品用の基材を構成する。
【０００９】
前記における「遮光製品用の基材」は、主に、縦型ブラインド用のスラット、ロールスクリーン用のスクリーンを想定しているが、横型ブラインドのスラット、カーテン生地などに適用することもできる。
【００１０】
また、「シート状の材料」は、繊維を編んで形成して、繊維部分を凸、繊維間を凹とすることを想定しているが、表面に凹凸が形成されれば、不織布から構成し、あるいは平坦なシートに小孔を多数空けて構成することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、独立した中空部を有する微粒子を樹脂バインダに混入して形成し断熱塗料をシート状材料に塗布したので、材厚が薄い材料で、断熱機能を発揮できる。また、シート状材料の表面に多数の凹凸又は透孔を有する柔軟性材料から形成し、かつ張力を付与した状態で断熱塗料で被覆したので、均一な断熱塗料層を形成し、かつ断熱塗料層が剥がれにくい効果がある。したがって、これまで、ブラインドやロールスクリーン、カーテンのような柔軟な素材が求められる製品に断熱性能を付加できる。  
また、製造枠にシート状材料を張って、張力を付与しつつ断熱塗料を塗布し、かつ乾燥までできるので、簡易な装置でシート状材料に断熱塗料を効率良く被覆できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）はこの発明の実施に使用するのシート状の材料で断熱塗料層を形成した状態、（ｂ）は切断してこの発明の基材を形成した状態、（ｃ）は素材から縦型ブラインド用のスラットを形成した状態、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における一分拡大断面図である。
【図２】図２は、この発明の実施に使用する製造枠で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】図３は、この発明の実施に使用する製造枠で、組み立て図を表す。
【図４】図４は、この発明の実施に使用する乾燥用のワゴンラックで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、同じくワゴンラックで、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面に基づいて、遮光製品用の基材５２として、縦型ブラインド用のスラット５６に使用する基材５２の実施形態について説明する。
【００１４】
１．使用する部材
【００１５】
（１）シート状の材料５０
【００１６】
シート状の材料５０は、ガラス繊維を縦横に平織りして構成する。平織りのガラス繊維の表面５０ａ、５０ｂは、ガラス繊維のある部分が凸、ガラス繊維とガラス繊維との間が凹に形成されている（図１（ｄ）参照）。また、繊維と繊維の間は微細な透孔となり、一面から他面に連通している。
【００１７】
この場合、ガラス繊維の仕様は、以下のとおりとなっている。  
・素材    ガラス繊維１００％
・組織    平織
・番手    縦：２８４．９Ｄ、横：６９６．６Ｄ
・密度    縦：５７／ｃｍ、横：３０／ｃｍ
・その他  両面にポリエステル樹脂加工
なお、シート状の材料５０は、上記繊維の構成に限らず、表面に塗布する断熱塗料を剥がれにくくできれば、表面の多数の凹凸や多数の透孔が形成されていれば良い。なお、ガラス繊維のような不燃系の材料とすれば基材の用途が広がるので好ましい。
【００１８】
（２）断熱塗料５１
【００１９】
断熱塗料５１は、
二酸化チタン    １５〜２０重量％
セラミックスビーズ    １５〜２０重量％
をシリコンアクリル系の塗料用の樹脂バインダー内に投入して撹拌混合して、構成する。例えば、株式会社エクセラの「ペンタガード（登録商標）」を使用する。この場合、セラミックビーズは粒子内に独立した気泡（密閉された中空部）を有する。  
なお、断熱塗料は中空粒子を含有して、断熱性能を発揮できれば、他の材料から構成することもできる。とりわけ、中空粒子と樹脂バインダーを不燃系の材料とすれば、構成する基材の用途を拡大できる。
【００２０】
（３）製造枠１５
【００２１】
帯状の板１、２を長方形に並べて、角部及び長辺の中央を補強板３、４で補強して、下枠５を構成する（図３）。下枠５の各辺に、外側に向けて外周から突出したフック１３、１３を固定する。下枠５は、内周で横Ｌ１、縦Ｌ２で形成され（図２）、例えば、
Ｌ１＝１９１８ｍｍ、Ｌ２＝３０６８ｍｍ
と設定する。
【００２２】
下枠５の各辺に、帯状の板から構成した縦上枠７、７、横上枠８、８を重ねる。「縦上枠７の長さ」は下枠５の縦辺の内周側の長さＬ１と略同じに、「横上枠８の長さ」は下枠５の横辺の内周側のＬ２と略同じに、それぞれ形成する。  
また、縦上枠７、横上枠８に、幅方向（下枠の内側から外側に向かう）の長孔９、９を、所定間隔で複数箇所に形成する。下枠５の各辺に、縦上枠７、横上枠８の長孔９、９に対応した透孔１１、１１を形成し、長孔９を貫通したネジを透孔１１に螺合し（図示していない）、縦上枠７、横上枠８の放射方向及び中心方向への平行移動をのみ案内できるようになっている。  
以上のようにして、製造枠１５を構成する（図２）。
【００２３】
（４）乾燥用のワゴンラック４０
【００２４】
パイプからなる細長長方形の底枠２１は、
長さ（長辺）Ｌ４＝３５００ｍｍ
幅（短辺）Ｄ４＝５００ｍｍ
で形成し、長手方向で２ヶ所に底補強材２２、２２を固定する。また、底枠２１の四隅下面にキャスター２３、２３を固定する。底枠２１の四隅から隅柱２４、２４が、一方の短辺２１ａの中間位置（隅柱２４と隅柱２４の中間位置）から中央柱２５を、それぞれ上方に向けて立設する。同様に、他方の短辺２１ｂの中間位置（隅柱２４と隅柱２４の中間位置）から中央柱２５を、それぞれ上方に向けて立設する。ここで、中央柱２５の上端２５ａは、同じ短辺２１ａ（短辺２１ｂ）上の隅柱２４、２４の上端より上方に形成されている（図５）。
【００２５】
両短辺２１ａ、２１ｂ間で、中央柱２５、２５の上端２５ａ、２５ａ間に第一梁２７を架設し、第一梁２７の両端は、いずれも外方（第一梁２７の長さ方向で外方）に突出して横突出部２８、２８を形成する。また、一方の短辺２１ａの隅柱２４と対向する他方の短辺２１ｂの隅柱２４の上端間に第二梁２９をそれぞれ架設する。第一梁２７と一方の第二梁２９との間、第一梁２７と他方の第二梁２９との間をはそれぞれ、梁補強材３１、３１で連結する。また、第二梁２９、２９同士も横方向の梁補強材３２、３２で連結する。  
第一梁２７の下方に、第一梁２７に沿って、横方向の吊下梁３４を配置し、第一梁２７と吊下梁３４とを上下方向の連結材３５、３５で連結する。ここで、吊下梁３４は、第二梁２９の高さより高く配置されている。
【００２６】
また、各短辺２１ａ、２１ｂ毎で、隅柱２４、２４と中央柱２５とを、底枠２１の短辺２１ａ、２１ｂ方向の柱補強材２６、２６で連結する。また、各短辺２１ａ、２１ｂ毎で、第一梁２７の横突出部２８の先端側とその下方の中央柱２５の中間部とをワイヤー３７で張って、第一梁２７の中間部及び吊下梁３４の中間部が下方にたるむことを防止している。  
以上のようにして、ワゴンラック４０を構成する（図４、５）。ワゴンラック４０の縦内寸（底枠２１の上面と第二梁２９の下面との間）をＨ３とし、横内寸（両短辺２１ａと短辺２１ｂとの距離）をＬ３とする。この場合、例えば、
Ｈ３＝２３１５ｍｍ、Ｌ３＝３５００ｍｍ
で形成する。この場合、上記寸法は一例で、Ｈ３とＬ３の枠内に、製造枠（Ｌ１×Ｌ２）が収容できる寸法であれば良い。
【００２７】
２．スラットの製造
【００２８】
（１）  シート状の材料５０の外周部を製造枠１５の下枠５に重ね、シート状の材料５０の外周部に、縦上枠７、７、横上枠８、８をそれぞれ重ねて配置し、シート状の材料４０の外周縁を縦上枠７、７、横上枠８、８にそれぞれ固定する。各上枠７、８で長孔９からビス（図示していない）を通して、下枠５の透孔１１に螺合して、各上枠７、８を放射方向（矢示１７、１８方向）に摺動させて、シート状の材料５０を縦横の繊維方向に均等に引っ張り、張力を付与する（図２（ａ））。  
所定の張力を付与した状態で、ネジを締めて、各上枠７、８と下枠５とをその位置で保持する。この状態でシート状の材料５０の外周部は、各上枠７、８と下枠５とに挟まれている。また、この状態で、下枠５の内周縁と各上枠７、８の各内周縁とは略一致することが望ましい。
【００２９】
（２）  続いて、シート状の材料５０を張った製造枠１５を、ワゴンラック４０の底枠２１、吊下梁３４との間（縦方向）、両中央柱２５、２５の間（横方向）に配置する。製造枠１５のフック１３、１３をそれぞれ、吊下梁３４、中央柱２５、２５に紐などで固定して（図示していない）、製造枠１５をワゴンラック４０に取り付ける（図２（ａ））。
【００３０】
（３）  続いて、製造枠１５をワゴンラック４０に取り付けた状態で（製造枠１５でシート状の材料５０に張力が付加された状態で）、シート状の材料５０の一面５０ａ、他面５０ｂにそれぞれ、断熱塗料をスプレーで吹き付ける。この場合、シート状の材料５０の一面５０ａ、他面５０ｂに連続して吹き付け、両面を乾かした後、再度シート状の材料５０の一面５０ａ、他面５０ｂにそれぞれ、断熱塗料をスプレー（吹きつけガン）で吹き付け、少なくとも２回塗布することが望ましい。
【００３１】
（４）  続いて、製造枠１５をワゴンラック４０に取り付けた状態で乾燥室で、常温（１５〜２０℃程度）で２時間程度乾燥する。乾燥後にシート状の材料５０の一面５０ａ、他面５０ｂで合計厚さ５０ｇ〜４００ｇ／ｍ２  程度の断熱塗料層５１を形成する。  
ここで、吹きつけで断熱塗料層５１を形成したが、刷毛やローラでの塗り、塗料糟へのどぶ浸けなどの方法によることもでき、要は、上記厚さの断熱塗料層５１が形成されれば良い。  
また、より厚く断熱塗料層５１を形成すれば、中空の粒子が表面に重なるのでより大きな断熱効果を発揮できるが、厚くすればそれだけ屈曲しにくい基材となるので、上記範囲が好ましい。
【００３２】
（５）  続いて、ワゴンラック４０から製造枠１５を取り外し、製造枠１５から「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」を取り外す（図１（ａ））。この状態で、「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」の外周部５０ｃは、製造枠１５に挟まれていたので、断熱塗料層５１が形成されていない。したがって、「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」の外周部５０ｃ、５０ｃを切断して除去する。したがって、図１（ａ）で外周の鎖線５０ｄ内が基材５２に使用する部分となる。  
続いて、「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」を縦型ブラインドのスラット用の必要な大きさに切断して、基材５２を構成する（図１（ａ）の鎖線、図１（ｂ））。この状態で、基材５２（切断したシート状の材料５０の両面５０ａ、５０ｂ）の繊維の凹凸に断熱塗料層５１、５１が絡まって固着して、断熱塗料層５１、５１が剥がれるおそれがない（図１（ｄ））。  
続いて、基材５２の上端部を折り返して、フック５３付きの吊り治具５４を取り付け、下端部を折り返して錘５５を取り付け、縦型ブラインドのスラット５６を構成する（図１（ｃ））。
【００３３】
３．スラット５６の使用
【００３４】
（１）  このように形成したスラット５６、５６は通常の縦型ブラインドと同様に、天井などに吊ったレールに取り付けて使用する（図示していない）。この場合、遮蔽状態で、スラット５６、５６の両面が広く板状に配置され、温度差のある２空間（部屋）の仕切に配置すれば、断熱塗料層（特に独立気泡の微粒子の層）により、対流及び伝導による伝熱を断熱できる効果を発揮できる。また、輻射熱（熱気及び冷気）を断熱塗料層の表面で反射して、吸収及び透過を規制できるので、輻射熱による伝熱も断熱できる。
【００３５】
（２）  また、通常の縦型ブラインドと同様に、上記（１）の広げた状態及び閉じた状態で、隣接するスラット５６、５６で、断熱塗料層５１が接触しても、断熱塗料層５１が剥がれるおそれがない。  
また、断熱効果があるスラット５６、５６を閉じた状態でも、スラット５６が薄いので、邪魔にならない。
【００３６】
４．他の実施形態
【００３７】
（１）  前記実施形態において、「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」を素材５２に切断する工程は、製造枠１５から「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」を取り外した後にしたが、製造枠１５に「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」を取り付けた状態で行うこともできる（図示していない）。
【００３８】
（２）  また、前記実施形態において、シート状の材料５０の両面５０ａ、５０ｂに断熱塗料層５１を形成したが、求める断熱性能により、一面にのみ断熱塗料層５１を形成することもできる（図示していない）。この場合には、スラット５６の一面と他面とで異なる作用効果を発揮できる構成にすることができる。  
とりわけ、後述するロールスクリーン用のスクリーンとして使用する基材を構成する場合には、丸めて収容するので、両面を不均一に構成することが望ましい。
【００３９】
（３）  また、前記実施形態において、「断熱塗料層５１が形成されたシート状の材料５０」から縦型ブラインド用のスラット５６を造る基材５２を形成したが、ロールスクリーン用のスクリーン用のシートを基材５２を構成することもできる（図示していない）。  
また、横型ブラインド用のスラットを構成する基材５２を切り出すこともできる（図示していない）、また、カーテンに使用する基材を構成することもできる（図示していない）。
【００４０】
（４）  また、前記実施形態において、製造枠１５の構成は、シート状の材料５０の外周部を保持して張力を付加できれば、下枠５、各上枠７、８の構成は任意である（図示していない）。
とりわけ、シート状の材料５０の繊維方向が縦横で異なる場合などには、シート状の材料５０の一方向にのみ張力を付与することも場合もあり、付与する張力に見合った構成とする。
【００４１】
（５）  また、前記実施形態において、ワゴンラック４０の構成も製造枠１５を保持できれば、他の構成とすることもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００４２】
１、２  板（下枠）
５      下枠
７      縦上枠
８      横上枠
９      上枠の長孔
１１    下枠の透孔
１３    フック
１５    製造枠
２１    底枠（ワゴンラック）
２３    キャスター（ワゴンラック）
２４    隅柱（ワゴンラック）
２５    中央柱（ワゴンラック）
２７    第一梁（ワゴンラック）
２８    第一梁の横突出部（ワゴンラック）
２９    第二梁（ワゴンラック）
３４    吊下梁（ワゴンラック）
３７    ワイヤー（ワゴンラック）
４０    ワゴンラック
５０    シート状の材料
５０ａ  シート状の材料の一面
５０ｂ  シート状の材料の他面
５０ｃ  シート状の材料の外周部
５１    断熱塗料層
５２    基材
５６    縦型ブラインド用のスラット
【図１】
2014114646.tif 000003
【図２】
2014114646.tif 000004
【図３】
2014114646.tif 000005
【図４】
2014114646.tif 000006
【図５】
2014114646.tif 000007