(57)【要約】【課題】低圧ガスから高圧ガスを収容できる耐久性のあるガス容器を開発する。【解決手段】本発明に係る波状管型ガス容器は、凸環１１と凹環１２が軸方向に交互に反復的に連続した筒状凹凸周壁１７を有する金属製の波状管型本体容器１０と、前記波状管型本体容器１０の内部において前記凸環１１に当接する凸部２２と前記凹環１２に当接する凹部２３が交互に反復的に連続形成された凹凸側縁２１を有する金属製の強化リブ２０と、前記波状管型本体容器１０の下端開口部１５を気密に密閉する底板３２と、前記波状管型本体容器１０の上端開口部１６を気密に密閉する天板３４を有し、前記凸部２２が前記凸環１１に且つ前記凹部２３が前記凹環１２に当接するように前記凹凸側縁２１を筒状凹凸周壁内面１７ａに接合固定させた複数本の前記強化リブ２０が前記波状管型本体容器１０の内面に軸方向に配置されて前記波状管型本体容器１０の変形を防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に凸環と凹環が形成され、且つ前記凸環と前記凹環が軸方向に交互に反復的に連続した筒状凹凸周壁を有する金属製の波状管型本体容器と、
前記波状管型本体容器の内部において前記凸環に当接する凸部と前記凹環に当接する凹部が交互に反復的に連続形成された凹凸側縁を有する金属製の強化リブと、
前記波状管型本体容器の下端開口部を気密に密閉する底板と、
前記波状管型本体容器の上端開口部を気密に密閉する天板を有してなり、
前記凸部が前記凸環に且つ前記凹部が前記凹環に当接するように前記凹凸側縁を前記筒状凹凸周壁内面に接合固定させた複数本の前記強化リブが前記波状管型本体容器の内面に軸方向に配置されて前記波状管型本体容器の変形を防止することを特徴とする波状管型ガス容器。
【請求項２】
前記強化リブのリブ上端縁が前記天板に、且つ前記強化リブのリブ下端縁が前記底板に固定される請求項１に記載の波状管型ガス容器。
【請求項３】
前記固定が溶接又はロウ付けにより行われる請求項１又は２に記載の波状管型ガス容器。
【請求項４】
複数本の前記強化リブは、前記波状管型本体容器の周方向に３本以上配置される請求項１、２又は３に記載の波状管型ガス容器。
【請求項５】
複数本の前記強化リブは、前記波状管型本体容器の周方向に対称又は略対称な位置に配置される請求項１〜４のいずれかに記載の波状管型ガス容器。
【請求項６】
前記波状管型ガス容器及び／又は前記天板に付属機器を取り付けて、前記波状管型ガス容器の内部にガスを注入可能にし、及び／又は、前記波状管型ガス容器からガスを外部に供給可能にしたことを特徴とする波状管型ガス容器装置。
【請求項７】
前記付属機器を介して前記波状管型ガス容器の内部にガスを充填した請求項６に記載の波状管型ガス容器装置。
【請求項８】
前記ガスが不活性ガスである請求項６又は７に記載の波状管型ガス容器装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不活性ガス等のガスを封入するガス容器及びガス容器装置に関し、更に詳細には、低圧〜高圧の範囲にあるガスを封入し、外圧としての大気圧や封入ガスのガス圧力による変形を防止したガス容器及びガス容器装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大型のガス容器としては、封入ガスの内圧がガス容器の内面に均一に作用するから、封入ガスの内圧による変形を無くすために、ガス容器を真円筒型に形成したり、真球殻型に形成したものが通常である。
他方、封入ガスのガス圧変動を吸収するために、ガス容器としてベローズ（蛇腹管）を積極的に利用し、ベローズを伸縮させてガス圧変動を吸収する技術が特開２００５−１４０４９２（特許文献１）及び特開平８−３２２９３５（特許文献２）として開示されている。
【０００３】
特許文献１の技術は対向振動流型熱輸送装置に関するもので、図１０を参照すると、対向振動流型熱輸送装置１０１は熱輸送デバイス本体１０２とバッファタンク１０６をキャピラリーチューブ１０５で接続して構成されている。熱輸送デバイス本体１０２の中に配置された流路１０３には液体が充填されており、高温側液体は高温であり、低温側液体は低温である。振動発生装置１０４により流路３内の液体を振動させると、隣り合う流路３に存在する液体間で熱交換され、高温側の熱が低温側に輸送される。流路３内の液体が熱で膨張すると、膨張体積分の液体はキャピラリーチューブ５を介してバッファタンク６、つまり液タンク室６ａ内に流入する。バッファタンク６はベローズで形成されているから、流入分だけベローズは伸長して、その体積は膨張する。また、流路３内の液体が低温化により体積が収縮すると、バッファタンク６内の液体がキャピラリーチューブ５を介して流路３内に戻り、バッファタンク６を構成するベローズはその収縮分だけ収縮する。このようにベローズ容器の伸縮振動を活用している。
【０００４】
特許文献２の技術は呼吸・麻酔装置用のガス容器に関するもので、図１１を参照すると、患者２１１の呼吸に応じて、ベローズ容器２０１が実線の収縮状態と一点鎖線の膨張状態を交互に振動する。
図１１に示された麻酔装置のガス混合器２０２には、笑気接続部２０３、酸素接続部２０４及び空気接続部２０５から笑気、酸素及び空気が夫々供給される。患者麻酔時には、笑気と酸素の混合ガスが麻酔ガスと一緒に、患者覚醒時には酸素と空気の混合ガスが与えられ、この混合ガスを新鮮呼吸ガスと呼ぶ。気化器２０６内で麻酔ガスが混合ガスに添加され、ガス導管２１６と第１流量制御弁２１７から容器２０１に送られる。容器２０１の新鮮ガス導管２０７から流量計２０８、第２流量制御弁２０９を経て、呼吸回路２１０へ新鮮呼吸ガスが供給制御される。ベローズ容器２０１内の混合ガス圧は一定に制御される。第１周期で混合ガスが容器に充填され、第２周期で第１流量制御弁２１７の閉弁で新鮮呼吸ガス流が遮断され、ベローズ容器２０１から一定圧力下で、新鮮呼吸ガスの一部が放出される。
【０００５】
新鮮呼吸ガスは吸気導管２１２から呼吸回路２１０の患者２１１に供給され、患者２１１の吐出呼吸ガスは呼気導管２１３から排出される。呼吸回路２１０内の流れ方向は、逆止弁２１４と逆止弁２１５により制御される。ベローズ容器２０１は、ひだ付き壁部２２３を有したチューブ型ベローズである。ベローズ容器２０１は、実線と一点鎖線の２つの終端位置の間で伸縮して一定のガス圧が維持され得る。これら終端位置は、終端位置スイッチ２１８、２１９と表示器２２０とにより確認される。終端位置スイッチ２１８、２１９は、導線２２１、２２２を介して流量制御弁２１７に接続され、流量制御弁２１７は、スイッチ２１９の前で閉じられ、スイッチ２１８の前で開かれて、ベローズ内のガスに自動的に一定の力を発生させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４０４９２号公報
【特許文献２】特開平８−３２２９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の特許文献１のバッファタンク６は、図１０に示されるように、ベローズ容器である。ベローズ容器に収容される液体は高温と低温の間を振動する。高温液体では容積膨張し、低温液体では容積収縮するから、容積増減に応じてベローズ容器自体が伸縮する必要があり、伸縮条件が絶対であるから、ベローズ容器を必須条件とする訳である。また、伸縮するベローズの耐圧性は小さいから、特許文献１では高圧液体を収容することは想定されていない。更に、ベローズの伸縮を前提とするから、ベローズ収縮時の容積減少過程が必然的に存在し、容積増大のためにベローズを使用する技術思想は全く存在しない。
【０００８】
従来の特許文献２の容器２０１は、図１１に示されるように、ベローズ容器である。麻酔中に、麻酔ガスを含んだ新鮮呼吸ガスを収容するベローズ容器は、患者の吸気と呼気に連動して、実線と一点鎖線の間を振動する。容積増減に応じてベローズ容器自体が伸縮する必要があり、伸縮条件が絶対であるから、ベローズ容器を必須条件とするのである。また、新鮮呼吸ガスの内圧は小さいから、ベローズの耐圧性は全く考慮されていない。更に、ベローズの伸縮を前提とするから、ベローズ収縮時の容積減少過程が必然的に存在し、容積増大のためにベローズを使用する技術思想は全く存在しない。
【０００９】
本発明では、収容するガス容積の増大を図るために、凹環と凸環が交互に連続する金属製波状管を使用し、高圧ガスの収容を可能にするために強化リブを前記波状管の内面に接合固定して、波状管の変形を防止すると共に耐圧性を増大させた波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記課題を解決する為になされたものであり、本発明の第1形態は、周方向に凸環と凹環が形成され、且つ前記凸環と前記凹環が軸方向に交互に反復的に連続した筒状凹凸周壁を有する金属製の波状管型本体容器と、前記波状管型本体容器の内部において前記凸環に当接する凸部と前記凹環に当接する凹部が交互に反復的に連続形成された凹凸側縁を有する金属製の強化リブと、前記波状管型本体容器の下端開口部を気密に密閉する底板と、前記波状管型本体容器の上端開口部を気密に密閉する天板を有してなり、前記凸部が前記凸環に且つ前記凹部が前記凹環に当接するように前記凹凸側縁を前記筒状凹凸周壁内面に接合固定させた複数本の前記強化リブが前記波状管型本体容器の内面に軸方向に配置されて前記波状管型本体容器の変形を防止波状管型ガス容器である。
【００１１】
本発明の第２形態は、前記板状強化リブのリブ上端縁が前記天板に、且つ前記板状強化リブのリブ下端縁が前記底板に固定される波状管型ガス容器である。
【００１２】
本発明の第３形態は、前記固定が溶接又はロウ付けにより行われる波状管型ガス容器である。
【００１３】
本発明の第４形態は、複数本の前記強化リブは、前記波状管型本体容器の周方向に３本以上配置される波状管型ガス容器である。
【００１４】
本発明の第５形態は、複数本の前記強化リブは、前記波状管型本体容器の周方向に対称又は略対称な位置に配置される波状管型ガス容器である。
【００１５】
本発明の第６形態は、前記波状管型ガス容器及び／又は前記天板に付属機器を取り付けて、前記波状管型ガス容器の内部にガスを注入可能にし、及び／又は、前記波状管型ガス容器からガスを外部に供給可能にした波状管型ガス容器装置である。
【００１６】
本発明の第７形態は、前記付属機器を介して前記波状管型ガス容器の内部にガスを充填した波状管型ガス容器装置である。
【００１７】
本発明の第８形態は、前記ガスが不活性ガスである波状管型ガス容器装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第1形態によれば、周方向に凸環と凹環が形成され、且つ前記凸環と前記凹環が軸方向に交互に反復的に連続した筒状凹凸周壁を有する金属製の波状管型本体容器から構成されているから、単なる円筒状周面と比較して、凸環が形成す凸空間分だけ容積を増大でき、その増大分だけ収容するガス容量を増大できる。また、筒状凹凸周壁の表面積は円筒状周面の表面積よりもかなり大きくできるから、筒状凹凸周壁の単位表面積が受ける力、即ち内圧は円筒状周面に対する圧力よりもかなり低減でき、そのため耐圧性能を向上でき、大気圧を外圧として受ける低圧ガス容器や、高内圧を受ける高圧ガス容器として高耐圧性ガス容器として利用できる。
前記波状管型本体容器の内部において前記凸環に当接する凸部と前記凹環に当接する凹部が交互に反復的に連続形成された凹凸側縁を有する金属製の強化リブを用い、前記凸部が前記凸環に且つ前記凹部が前記凹環に当接するように前記凹凸側縁を前記凹凸周面に接合固定させた複数本の前記強化リブが前記波状管型本体容器の内面に配置されて前記波状管型本体容器の変形を防止するから、ガス容器としての耐圧性が強化され、０〜数十ＭＰａの低圧ガスから高圧ガスに至るガス容器として好適である。また、前記波状管型本体容器の下端開口部を気密に密閉する底板と、前記波状管型本体容器の上端開口部を気密に密閉する天板を有することによって完全密閉でき、運搬が容易であり、しかも安価なガス容器を提供できる。強化リブにおいて、凹凸側縁と反対側に位置する反対側縁の形状は自在な形状を取りえるが、最も単純には直線状側縁であってもよい。また、強化リブの厚み、幅長、軸方向の長さについては波状管型本体容器の厚み、半径、軸長に応じて適宜に設定される。
前記波状菅型ガス容器の素材としては、ステンレス、炭素鋼、鉄、銅等から選択された１種の金属を用いることが好ましいが、その他波状管に形成できる金属であれば本発明に利用できる。
【００１９】
本発明の第２形態によれば、前記強化リブのリブ上端縁が前記天板に、且つ前記強化リブのリブ下端縁が前記底板に固定されるから、前記強化リブの凹凸側縁が筒状凹凸周壁内面を支持固定するだけでなく、強化リブのリブ上端縁とリブ下端縁でも天板と底板を支持固定するから、複数本の強化リブが波状管型本体容器を強力に支持固定しており、耐圧性と長寿命性を有した波状管型ガス容器を提供することができる。
【００２０】
本発明の第３形態によれば、前記固定が溶接又はロウ付けにより行われるから、複数本の強化リブと波状管型本体容器との固定が確実に且つ強固に行われ、耐久性のある波状管型ガス容器を提供できる。溶接は強化リブと波状管型本体容器の接合部を融解して接合され、ロウ付けは強化リブと波状管型本体容器の接合部を融解したロウ材により接合する方式である。
【００２１】
本発明の第４形態によれば、複数本の前記強化リブは、前記波状管型本体容器の周方向に３本以上配置されるから、波状管型ガス容器の周方向３箇所以上の筒状凹凸周壁内面が前記強化リブの凹凸側縁により軸方向に接合固定され、波状管型ガス容器の変形防止力が極めて強固に発現でき、耐久性と長寿命性を有した波状管型ガス容器を提供することができる。
【００２２】
本発明の第５形態によれば、複数本の前記強化リブは、前記波状管型本体容器の周方向に対称又は略対称な位置に配置されるから、複数本の強化リブの夫々がほぼ均一に波状管型ガス容器の筒状凹凸周壁内面を支持しており、複数箇所による均一な変形防止により一層の耐圧性向上と長寿命性を発揮することができる。
【００２３】
本発明の第６形態によれば、前記波状管型ガス容器及び／又は前記天板に付属機器を取り付けて、前記波状管型ガス容器の内部にガスを注入可能にできるから、前記付属機器にはガス注入用付属機器が含まれる。また、当然のことではあるが、前記波状管型ガス容器からガスを外部に供給可能にしているから、前記付属機器にはガス供給用付属機器が含まれる。このように、前記波状管型ガス容器の側面に、或いは前記天板にガス注入用付属機器やガス供給用付属機器を取り付けることにより、本発明に係る波状管型ガス容器を実際に利用可能な波状管型ガス容器装置を提供することができる。
【００２４】
本発明の第７形態によれば、前記付属機器を介して前記波状管型ガス容器の内部にガスを充填した波状管型ガス容器装置を提供できる。本形態では、実際にガスを充填した波状管型ガス容器装置が構成され、市場を介して家庭用や業務用の波状管型ガス容器装置が販売・レンタル・リースで提供され、また顧客側で本発明の波状管型ガス容器にガス充填して利用に供することができる。
【００２５】
本発明の第８形態は、前記ガスが不活性ガスである波状管型ガス容器装置である。本形態では、ガスとして特に不活性ガスが本発明の波状管型ガス容器装置に充填される。不活性ガスとは反応性が低いガスで、化学処理で反応性物質を安全処理するために利用される低反応性気体であり、具体的には、Ｈｅ・Ｎｅ・Ａｒ・Ｋｒ・Ｘｅ・Ｒｎからなる希ガスとＣＯ２・Ｎ２等の不活性ガスから構成される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係る波状管型ガス容器を用いた波状管型ガス容器装置の実施形態の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明に係る波状管型ガス容器の第１実施形態の分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る波状管型ガス容器において、板状強化リブを波状管型本体容器に対向させた配置図である。
【図４】図４は、本発明において、板状強化リブを波状管型本体容器の内面に接合固定する概略説明図である。
【図５】図５は、本発明において、板状強化リブを波状管型本体容器の内面に接合させた波状管型ガス容器の縦断面図である。
【図６】図６は、本発明において、図５のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る波状管型ガス容器において、３本の板状強化リブを用いた第２実施形態の横断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る波状管型ガス容器において、５本の板状強化リブを用いた第３実施形態の横断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る波状管型ガス容器において、６本の板状強化リブを用いた第４実施形態の横断面図である。
【図１０】図１０は、従来の特開２００５−１４０４９２（特許文献１）におけるガス容器の説明図である。
【図１１】図１１は、従来の特開平８−３２２４３５（特許文献２）におけるガス容器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置の実施形態を図面に従って詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る波状管型ガス容器を用いた波状管型ガス容器装置の実施形態の概略構成図である。波状管型ガス容器装置１は、波状管型ガス容器３とその上方に付設された付属機器４０から構成されている。波状管型ガス容器３は、波状管型本体容器１０とその下端開口部１５を密閉状に閉鎖する底板３２とその上端開口部１６を密閉状に閉鎖する天板３４から構成され、内部にガスを収容するためのガス収容空間３０が形成されている。
【００２９】
まず、波状管型本体容器１０から説明する。波状管型本体容器１０は、周方向に形成された凸環１１と凹環１２が交互に反復して連続した筒状凹凸周壁１７から形成され、その容器上端部１４の内方には上端開口部１６が開放されており、その容器下端部１３の内方には下端開口部１５が開放されている。凸環１１とは径方向外方に凸状のリングであり、凹環１２とは径方向外方に凹条のリングである。容器上端部１４の最上端である容器上端縁１４ａから下方に向けて開始するのは、凸環１１でも良いし、凹環１２でも良いが、図１では凸環１１から出発している。容器下端部１３の最下端である容器下端縁１３ａの直近で終了するのは、凸環１１でも良いし、凹環１２でも良いが、図１では凹環１２で終結している。但し、凸環→凹環→・・・→凸環、又は凹環→凸環→・・・→凹環のように、環が奇数個からなる上下対称性を有するように配置すると強度上の軸方向力学的対称性が満足される。しかし、凸環→凹環→・・・→凹環、又は凹環→凸環→・・・→凸環のように、環が偶数個からなり、上下非対称配置であるが、凸環個数と凹環個数が等しく、凸環と凹環が２個一組となるため、凸環の力学的弱点と凹環の力学的弱点が相互に相殺されるという力学的安定性を有している。
【００３０】
波状管型本体容器１０の内部には、凹凸側縁２１と反対側縁２４を両側縁とする複数本の金属製の強化リブ２０が配置されている。強化リブ２０の板厚、幅長、軸長、材質は、波状管型本体容器１０の板厚、軸長、半径、材質に連動し、同時に充填されるガスの内圧にも依存し、適宜に設計される必要がある。凹凸側縁２１は、凸部２２と凹部２３が交互に反復して連続形成された軸方向部材で、凸部２２は径方向外方に凸状で前記凸環１１の内面に接合するように形成され、同様に凹部２３は径方向外方に凹状で前記凹環１２の内面に接合するように形成されている。反対側縁２４の形状は特に指定されないが、図１では直線状側縁に形成されている。強化リブ２０は、波状管型本体容器１０の内部において、その凹凸側縁２１が前述した筒状凹凸周壁１７の内面である筒状凹凸周壁内面１７ａに接合するように当接配置され、その接合面が溶接やロウ付け等により強固に固定される。その接合面の全長に亘って固定されても良いし、接合面の必要箇所をスポット溶接やスポットロウ付けして固定しても良い。
【００３１】
波状管型本体容器１０の容器下端縁１３ａには下端開口部１５を閉鎖するように底板３２が密接状に配置され、底板３２の周縁は下端開口縁１３ａの全周と密着して接合固定されている。同様に、波状管型本体容器１０の容器上端縁１４ａには上端開口部１６を閉鎖するように天板３４が密接状に配置され、天板３４の周縁は上端開口縁１４ａの全周と密着して接合固定されている。波状管型ガス容器３は波状管型本体容器１０と天板３４と底板３２と複数の強化リブ２０により密閉状に形成され、その内部にはガスを収容するガス収容空間３０が形成される。天板３４と容器上端縁１４ａとの接合固定、及び底板３２と容器下端縁１３ａとの接合固定は、溶接やロウ付け等により強固に固定される。気密化するために、その接合線の全長に亘って固定される。強化リブ２０のリブ上端部２６のリブ上端縁２６ａと天板３４とは密着するように設計され、この密着線部も溶接やロウ付け等により強固に固定される。同様に、強化リブ２０のリブ下端部２５のリブ下端縁２５ａと底板３２も密着するように設計され、この密着線部も溶接やロウ付け等により強固に固定される。このように接合固定すれば、強化リブ２０と波状管型本体容器１０との結合は極めて強固になり、内部に密封されるガスの内圧が高圧化しても両者が分離することは無く、波状管型ガス容器３の耐圧性と耐久性は極めて強力になる。
【００３２】
以下に、強化リブ２０の必要性について説明する。本発明では、収容するガス容量を増大させるために、円筒状本体容器ではなく波状管型本体容器１０を使用している。前述したように、この波状管型本体容器１０は凸環１１と凹環１２が交互に反復して連続形成されている。密閉された波状管型本体容器１０に高圧ガスを充填すると、ガス内圧は筒状凹凸周壁内面１７ａに垂直に作用し、特に凸環１１と凹環１２の斜面に垂直に作用する。斜面に垂直に作用するガス内圧の上方向と下方向の分力は、前記凸環１１と前記凹環１２を上下に引っ張って、その凸状と凹状を潰す方向に作用する。もし、強化リブ２０が無い場合には、凸環１１と凹環１２は前記上下力により緩慢に上下に引っ張られて山・谷の波高が小さくなりながら広がってゆき、遂には波状管型本体容器１０から円筒状容器へと変形する可能性がある。
そのガス内圧に対する耐力を強化リブ２０により発現させている。複数本の強化リブ２０の凹凸側縁２１が筒状凹凸周壁内面１７ａに接合固定されており、更にはリブ上端縁２６ａと天板３４とを接合固定し、リブ下端縁２５ａと底板３２とを接合固定することにより、高圧ガスによる内圧に対しても十分な変形阻止力を発現することができる。
【００３３】
図１では、天板３４に付属機器４０が装着され、波状管型ガス容器３と前記付属機器４０により波状管型ガス容器装置１が構成されている。付属機器４０は、外部からガスをガス収容空間３０に注入充填するためのガス注入用付属機器５２と、充填されたガスをガス収容空間３０から外部に供給するためのガス供給用付属機器５３から構成される。ガス注入用付属機器５２は、ガスを外部から注入するガス入力端４１と、ガスの注入・遮断を行うガス入力バルブ４３と、ガスの逆流を防止するガス入力逆止弁４３と、ガス収容空間３０内にガス入力先端４５からガスを充填するガス入力管４４から構成されている。また、ガス供給用付属機器５３は、ガス収容空間３０のガスが一定圧以上になると一部のガスを自動放出する圧力調節バルブ４６と、ガス内圧を表示する内部圧力計４６と、ガス出力先端４９からガスを供給するガス出力管４８と、供給されるガスを供給・遮断するガス出力バルブ５０と、ガスを供給するガス出力端５１から構成されている。ガス注入用付属機器５２とガス供給用付属機器５３は、本実施形態では天板３４に装着されているが、波状管型本体容器１０に装着しても良いし、天板３４と波状管型本体容器１０の両者に装着しても良い。
【００３４】
図２は、本発明に係る波状管型ガス容器の第１実施形態の分解斜視図である。図２において、図１と同一符号は同一部材を示し、同一の作用効果を有するから、ここではその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。波状管型本体容器１０と４本の強化リブ２０・２０・２０・２０と天板３４と底板３２とは１点鎖線で示すように組み立てられる。強化リブ２０・２０・２０・２０は波状管型本体容器１０の内部に挿入され、且つその周方向に対称な位置に配置され、凹凸側縁２１・２１・２１・２１が筒状凹凸周壁１７の内面側の筒状凹凸周壁内面１７ａに接合固定される。また、天板３４の天板仮面３４ａは容器上端縁１４ａに接合固定され、底板３２の底板下面３２ａは容器下端縁１３ａに接合固定され。更に、４本の強化リブ２０・２０・２０・２０のリブ上端縁２６ａ・２６ａ・２６ａ・２６ａは天板下面３４ａと接合固定され、リブ上端縁２５ａ・２５ａ・２５ａ・２５ａは底板上面３２ａと接合固定され、波状管型ガス容器３が完成される。
【００３５】
図３は、本発明に係る波状管型ガス容器において、板状強化リブを波状管型本体容器に対向させた配置図である。図３において、図１と同一符号は同一部材を示し、同一の作用効果を有するから、ここではその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。波状管型本体容器１０の一部が図示され、波状管型本体容器１０の実態は筒状凹凸周壁１７であり、その内面側の筒状凹凸周壁内面１７ａが強化リブ２０の凹凸側縁２１と対向して近接配置される。凸部２２を凸環１１に合致させ、凹部２３を凹環１２に合致させるように、強化リブ２０を矢印ａ方向に筒状凹凸周壁内面１７ａに接近させる。
【００３６】
図４は、本発明において、板状強化リブを波状管型本体容器の内面に接合固定する概略説明図である。強化リブ２０の凹凸側縁２１を筒状凹凸周壁内面１７ａに密着状に接合させるように矢印ａ方向に接近させる。凹部２３を凹環１２に合致させ、凸部２２を凸環１１に合致させると、凹部点２３ａと凹環点１２ａとが一致し、同時に凸部点２２ａが凸環点１１ａに一致する。強化リブ２０の凹凸側縁２１と筒状凹凸周壁内面１７ａとが接合すると、その接合線の全長に亘って溶接又はロウ付けして、強化リブ２０と筒状凹凸周壁１７が完全に強固に一体化することができる。勿論、凹部点２３ａを凹環点１２ａに、同時に凸部点２２ａを凸環点１１ａにスポット溶接又はスポットロウ付けしても、強化リブ２０を筒状凹凸周壁１７に一体化することも可能である。全長固定してもスポット固定しても良く、また他の固定方式を採用しても良い。
【００３７】
図５は、本発明において、板状強化リブを波状管型本体容器の内面に接合させた波状管型ガス容器の縦断面図である。図４に示されるような接合固定により、波状管型ガス容器３が形成される。ここでは、天板３４は容器上端縁１４ａに気密状に接合固定され、また底板３２は容器下端縁１３ａに気密状に接合固定されるから、ガス収容空間３０に高圧ガスを充填しても、ガス漏れが生じることは無い。強化リブ２０のリブ上端縁２６ａも天板下面３４ａに接合固定され、強化リブ２０のリブ下端縁２５ａも底板上面３２ａに接合固定されると、強化リブ２０と波状管型本体容器１０との固定強度は飛躍的に増大し、高圧ガスのガス内圧にも十分に耐えることができ、波状管型本体容器１０がガス内圧により変形することは無い。又、波状管型ガス容器の内部を真空にしても、外部からは大気圧が作用するだけであり、大気圧に対しても十分な耐久性を発揮することができる。従って、大気圧よりも低い低圧ガスを収容した場合には、当然に耐久性を有することは云うまでも無い。
【００３８】
図６は、本発明において、図５のＩ−Ｉ線断面図である。波状管型ガス容器３の第１実施形態においては、波状管型本体容器１０の内部に４本の強化リブ２０・２０・２０・２０を周方向に対称に接合固定したから、中心角で表現すると、９０度又は略９０度の間隔で強化リブ２０が配置されている。４本の強化リブ２０で十分な変形防止、即ち耐圧性、耐久性及び長寿命性を有する。
【００３９】
図７は、本発明に係る波状管型ガス容器において、３本の板状強化リブを用いた第２実施形態の横断面図である。波状管型本体容器１０の内部に３本の強化リブ２０・２０・２０を周方向に対称に接合固定したから、中心角で表現すると、１２０度又は略１２０度の間隔で強化リブ２０が配置されている。３本の強化リブ２０で変形防止、即ち耐圧性、耐久性及び長寿命性を有する。３本以上が好ましい。
【００４０】
図８は、本発明に係る波状管型ガス容器において、５本の板状強化リブを用いた第３実施形態の横断面図である。波状管型本体容器１０の内部に５本の強化リブ２０・２０・２０・２０・２０を周方向に対称に接合固定したから、中心角で表現すると、７２度又は略７２度の間隔で強化リブ２０が配置されている。５本の強化リブ２０があれば、十分なる変形防止、即ち耐圧性、耐久性及び長寿命性を有する。
【００４１】
図９は、本発明に係る波状管型ガス容器において、６本の板状強化リブを用いた第４実施形態の横断面図である。波状管型本体容器１０の内部に６本の強化リブ２０・２０・２０・２０・２０・２０を周方向に対称に接合固定したから、中心角で表現すると、６０度又は略６０度の間隔で強化リブ２０が配置されている。６本の強化リブ２０があれば、極めて十分なる変形防止、即ち耐圧性、耐久性及び長寿命性を有する。
尚、強化リブ２０の本数は多ければより強固になるが、変形防止性能（耐久力）と部材点数及び価格との兼ね合いで強化リブ２０の本数は適宜に決定されることができる。
【００４２】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において種々の変形例や設計変更を包含するものであることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、収容するガス容量の増大を図るために、凹環と凸環が交互に連続する金属製の波状管型ガス容器を使用し、しかもガス充填時におけるガス内圧による変形を防止するために、強化リブの凹凸側縁を前記波状管型本体容器の筒状凹凸周壁内面に合致させて、前記強化リブを前記波状管型本体容器の内面に接合固定したから耐久性が向上し、高圧ガスを充填しても波状管型ガス容器が変形することが無く、耐久性・耐圧性・長寿命性と安定性を有したガス容器、特に簡易型ガス容器や可搬型ガス容器として好適な波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置を市場に提供することができ、産業上の利用に好適である。
【符号の説明】
【００４４】
１        波状管型ガス容器装置
３        波状管型ガス容器
１０      波状管型本体容器
１１      凸環
１１ａ    凸環点
１２      凹環
１２ａ    凹環点
１３      容器下端部
１３ａ    容器下端縁
１４      容器上端部
１４ａ    容器上端縁
１５      下端開口部
１６      上端開口部
１７      筒状凹凸周壁
１７ａ    筒状凹凸周壁内面
２０      板状強化リブ
２１      凹凸側縁
２２      凸部
２２ａ    凸部点
２３      凹部
２３ａ    凹部点
２４      反対側縁
２５      リブ下端部
２５ａ    リブ下端縁
２６      リブ上端部
２６ａ    リブ上端縁
３０      ガス収容空間
３２      底板
３２ａ    底板上面
３４      天板
３４ａ    天板下面
４０      付属機器
４１      ガス入力端
４２      ガス入力バルブ
４３      ガス入力逆止弁
４４      ガス入力管
４５      ガス入力先端
４６      圧力調節バルブ
４７      内部圧力計
４８      ガス出力管
４９      ガス出力先端
５０      ガス出力バルブ
５１      ガス出力端
５２      ガス注入用付属機器
５３      ガス供給用付属機器
１０１    対向振動流型熱輸送装置
１０２    熱輸送デバイス本体
１０３    流路
１０４    振動発生装置
１０５    キャピラリーチューブ
１０６    バッファタンク
１０６ａ  タンク室
２０１    ベローズ容器
２０２    ガス混合器
２０３    笑気接続部
２０５    空気接続部
２０６    気化器
２０７    新鮮ガス導管
２０８    流量計
２０９    流量制御弁
２１０    呼吸回路
２１１    患者
２１２    吸気導管
２１３    呼気導管
２１４    逆止弁
２１５    逆止弁
２１６    ガス導管
２１７    流量制御弁
２１８    終端位置スイッチ
２１９    終端位置スイッチ
２２０    表示器
２２１    導線
２２２    導線
２２３    壁部
２２４    ひだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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