(57)【要約】【課題】嵌合作業の際に精度の高い位置合わせを必要とせず容易に位置合わせができ、コネクタ同士の破損等がなく、簡単に嵌合することができるコネクタ用工具を提供する。【解決手段】本目的は、第一コネクタに第二コネクタを嵌合させる際に使用するコネクタ用工具１０において、第二コネクタを把持する把持突起１１１と押込部材１５の制御部１５２が当接する制御当接部１１４と押圧部材１３への取付手段と開閉手段とを有する分割構造の把持部材１１と、押込部材１５への装着手段と第二コネクタを第一コネクタへ嵌合させる際に第二コネクタを押圧する押圧部１３８と把持部材の取付手段とを有する押圧部材１３と、押圧部材１３の装着手段と把持部材１１の制御当接部１１４に当接する制御部１５２とを有する押込部材１５とを備え、コネクタ嵌合時に第二コネクタを第一コネクタへガイドする傾斜状のガイド部を把持突起に設けることにより達成できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に取付けられた第一コネクタに嵌合相手である電線に取付けられた第二コネクタを嵌合させる際に使用するコネクタ用工具において、
前記第二コネクタを把持する把持突起と押込部材の制御部が当接する制御当接部と押圧部材への取付手段と開閉手段とを有する分割構造の把持部材と、
前記押込部材への装着手段と前記第二コネクタを前記第一コネクタへ嵌合させる際に前記第二コネクタを押圧する押圧部と前記把持部材の取付手段とを有する押圧部材と、
前記押圧部材の装着手段と前記把持部材の制御当接部に当接する制御部とを有する押込部材と、を備え、
前記第二コネクタを前記第一コネクタへ嵌合させる際に前記第一コネクタへガイドする傾斜状のガイド部を前記把持突起に設け、
前記押圧部材が前記押込部材に前記第二コネクタの挿抜方向に移動可能に装着され、
前記把持部材の制御当接部の形状と前記押込部材の制御部の形状と前記押込部材の押込量により前記把持部材の開閉を制御し、
前記押込部材を押し込むことで前記把持部材が開き、前記押圧部材の押圧部により前記第二コネクタが押圧され、前記第二コネクタを前記第一コネクタに嵌合させることを特徴とするコネクタ用工具。
【請求項２】
前記把持部材の開閉手段は、前記押圧部材に対してスライドして開閉する機構であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用工具。
【請求項３】
前記把持部材の開閉手段は、前記把持部材に凸部または凹部を設け、前記押圧部材の前記把持部材の凸部または凹部に対応する位置に凹部または凸部を設け、前記凸部と前記凹部とが嵌り合い、前記押圧部材に対してスライドして開閉する機構であり、同時に取付手段として前記凸部と前記凹部とが嵌り合うことにより前記把持部材が前記押圧部材へ取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ用工具。
【請求項４】
前記把持部材の開閉手段は、前記押圧部材に対して回動して開閉する機構であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用工具。
【請求項５】
前記把持部材の把持突起には、前記第二コネクタを把持するために前記第二コネクタに合致する形状の箇所が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ用工具。
【請求項６】
前記押圧部材の前記押込部材への装着手段が、前記押込部材に内部空間を設け該内部空間に前記押圧部材を装着する手段であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板等に取付けられたコネクタに相手コネクタを嵌合させるための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器や電子機器等には外部との接続（信号のやり取り）のためにコネクタが使用されていて、コネクタには互いに対となる嵌合相手がある。例えば、回路基板と外部機器を接続するためには、回路基板に取付けられた第一コネクタと、電線の先端に取り付けられた第一コネクタの嵌合相手である第二コネクタと、を嵌合させる作業が必要になる。前記コネクタ同士の嵌合は手で前記第二コネクタを持って、前記第一コネクタに嵌め込んで（嵌合させて）いた。
【０００３】
近年、市場からの要求等によりコネクタの小型化がなされているが、コネクタの小型化に伴い前述の嵌合作業の作業性が悪くなっており、その改善策として、例えば特許文献１（図５及び段落「００４０」〜「００４４」等）のような専用の工具を使用しての作業について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−００４７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の工具を用いて第二コネクタを第一コネクタに嵌合させる場合、その構造上、第二コネクタを第一コネクタと嵌合できる位置に精度良く合わせる必要がある。精度良く位置合わせをしないと、前記コネクタ同士の嵌合ができず、位置合わせができないまま嵌合すると、前記コネクタ同士の破損に繋がる。さらに、コネクタが小型であるほど位置合わせが困難となりスムーズな嵌合作業ができないため、作業効率が悪化してしまうという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、嵌合作業の際に精度の高い位置合わせを必要とせず容易に位置合わせができ、コネクタ同士の破損等がなく、簡単に嵌合することができるコネクタ用工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、請求項１記載のように、回路基板に取付けられた第一コネクタに嵌合相手である電線に取付けられた第二コネクタを嵌合させる際に使用するコネクタ用工具において、前記第二コネクタを把持する把持突起と押込部材の制御部が当接する制御当接部と押圧部材への取付手段と開閉手段とを有する分割構造の把持部材と、前記押込部材への装着手段と前記第二コネクタを前記第一コネクタへ嵌合させる際に前記第二コネクタを押圧する押圧部と前記把持部材の取付手段とを有する押圧部材と、前記押圧部材の装着手段と前記把持部材の制御当接部に当接する制御部とを有する押込部材と、を備え、前記第二コネクタを前記第一コネクタへ嵌合させる際に前記第一コネクタへガイドする傾斜状のガイド部を前記把持突起に設け、前記押圧部材が前記押込部材に前記第二コネクタの挿抜方向に移動可能に装着され、前記把持部材の制御当接部の形状と前記押込部材の制御部の形状と前記押込部材の押込量により前記把持部材の開閉を制御し、前記押込部材を押し込むことで前記把持部材が開き、前記押圧部材の押圧部により前記第二コネクタが押圧され、前記第二コネクタを前記第一コネクタに嵌合させることを特徴とするコネクタ用工具により達成できる。
【０００８】
請求項２記載のコネクタ用工具は、前記把持部材の開閉手段は、前記押圧部材に対してスライドして開閉する機構であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用工具にある。
【０００９】
請求項３記載のコネクタ用工具は、前記把持部材の開閉手段は、前記把持部材に凸部または凹部を設け、前記押圧部材の前記把持部材の凸部または凹部に対応する位置に凹部または凸部を設け、前記凸部と前記凹部とが嵌り合い、前記押圧部材に対してスライドして開閉する機構であり、同時に取付手段として前記凸部と前記凹部とが嵌り合うことにより前記把持部材が前記押圧部材へ取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ用工具にある。
【００１０】
請求項４記載のコネクタ用工具は、前記把持部材の開閉手段は、前記押圧部材に対して回動して開閉する機構であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用工具にある。
【００１１】
請求項５記載のコネクタ用工具は、前記把持部材の把持突起には、前記第二コネクタを把持するために前記第二コネクタに合致する形状の箇所が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ用工具にある。
【００１２】
請求項６記載のコネクタ用工具は、前記押圧部材の前記押込部材への装着手段が、前記押込部材に内部空間を設け該内部空間に前記押圧部材を装着する手段であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ用工具にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コネクタ用工具の把持部材の把持突起に傾斜状のガイド部を設けることで、コネクタ同士（第一コネクタ及び第二コネクタ）の嵌合作業の際に精度の高い位置合わせを必要とせず容易に位置合わせができ、コネクタの破損がなく、簡単にコネクタ同士を嵌合することができる。さらに、把持部材の制御当接部の形状と押込部材の制御部の形状と押込部材の押込量により把持部材の開閉を制御できるので、嵌合作業の際に把持部材がコネクタに干渉することがなく、また、作業を終えた後に自動的に初期状態に戻るような機構とすることで、初期位置に戻すという動作が不要なコネクタ用工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるコネクタ用工具（実施形態１）における、第二コネクタを把持した状態の平面図である。（回路基板は省略）
【図２】本実施形態１のコネクタ用工具の先端付近を拡大した斜視図である。
【図３】本実施形態１のコネクタ用工具の中心断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は押込状態を表している。
【図４】本実施形態１のコネクタ用工具を使用して嵌合作業を行う様子を（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の順で表した平面図である。（回路基板は省略）
【図５】本実施形態１の２つに分割された片側の把持部材の斜視図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ別方向から見たものである。
【図６】本実施形態１の押圧部材の斜視図である。
【図７】本実施形態１の押込部材の斜視図である。
【図８】本発明によるコネクタ用工具（実施形態２）における、第二コネクタを把持した状態の平面図である。（回路基板は省略）
【図９】本実施形態２のコネクタ用工具の先端付近を拡大した斜視図である。
【図１０】本実施形態２のコネクタ用工具の中心断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は押込状態を表している。
【図１１】本実施形態２のコネクタ用工具を使用して嵌合作業を行う様子を（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の順で表した平面図である。（回路基板は省略）
【図１２】本実施形態２の２つに分割された片側の把持部材の斜視図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ別方向から見たものである。
【図１３】本実施形態２の押圧部材の斜視図である。
【図１４】本実施形態２の押込部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図に基づいて、本発明の実施形態について以下に説明する。
【００１６】
（実施形態１）
図１〜図７に本実施形態１のコネクタ用工具１０を示している。該コネクタ用工具１０は、把持部材１１と押圧部材１３と押込部材１５と、を主たる構成部材として有する。以下、それぞれについて説明する。
【００１７】
まず、前記把持部材１１について説明する。前記把持部材１１は金属であり、公知技術の切削加工や鋳造によって製作され、この材料としては、耐衝撃性や耐摩耗性や寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には鋼やステンレス鋼や銅合金等を挙げることができる。また、プラスチックでもよく、前記プラスチックは公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材料としては、耐衝撃性や耐摩耗性や寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエチレン（ＰＥ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
【００１８】
前記把持部材１１は分割構造として２つに分割された構造であり、互いを連接させるために用いる外部コイルばね用ピン１１８を挿入するためのピン用孔１１９と、前記押圧部材１３に取り付けスライド移動するためのスライド凸部１１６と、第二コネクタ３２を把持するための把持突起１１１と、前記第二コネクタ３２が収まる把持空間１１３と、コネクタ同士を嵌合させる際に前記押込部材１５の制御部１５２が当接する制御当接部１１４と、を有する。
【００１９】
また、前記把持部材１１の一部は前記押圧部材１３を挟み込むような形状であり、その向かい合う両面の内側には、前記押圧部材１３のスライド凹部１３９に入り前記２分割された把持部材１１が互いに開閉する方向にスライド可能なように、スライド凸部１１６が設けられている。なお、凹部と凸部が逆に配置されても構わない。また、前記把持部材１１の向かい合う両面には前記外部コイルばね用ピン１１８を挿入する前記ピン用孔１１９が設けられている。
【００２０】
また、前記２分割されたそれぞれの把持部材１１のピン用孔１１９に挿入された前記外部コイルばね用ピン１１８に金属製でコイル状の外部コイルばね１１７を係止することで、前記２分割された把持部材１１を常に互いに閉じる方向に付勢して一体化させている。なお、本実施形態１では前述のように前記２分割された把持部材１１を常に互いに閉じる方向に付勢して一体化させているが、その目的を果たせればどのようなものであっても構わない。
【００２１】
また、前記把持部材１１の制御当接部１１４は、押込部材１５が押し込まれた際に該押込部材１５の制御部１５２が当接する箇所であり、前記制御部１５２の形状と前記制御当接部１１４の形状と前記押込部材１５の押込状態により前記２分割された把持部材１１の開閉状態を変化させることができる。
【００２２】
また、把持部材１１には、前記第二コネクタ３２を把持する時に前記第二コネクタ３２が収まる把持空間１１３が設けられている。
【００２３】
また、前記２分割されたそれぞれの把持部材１１には、前記第二コネクタ３２を把持する把持突起１１１が設けられている。前記把持突起１１１には前記第一コネクタ３１が通過可能な大きさの嵌合孔１１５が設けられている。また、前記把持突起１１１には前記第二コネクタ３２を確実に把持するために、前記第二コネクタ３２と合致する形状の箇所が設けられている。本実施形態１における前記第二コネクタ３２の形状は略円形であるため、それに合致するように円弧状の切り欠きが設けられている。
【００２４】
また、前記２分割されたそれぞれの把持部材１１の把持突起１１１には傾斜状のガイド部１１２が設けられている。前記ガイド部１１２は前記第二コネクタ３２の中心を前記第一コネクタ３１の中心に向かって誘導させるような傾斜としているため、前記第二コネクタ３２の中心は前記第一コネクタ３１の中心へと誘導され前記第二コネクタ３２が前記第一コネクタ３１に正しく嵌合できる位置へと位置合わせを行うことができる。つまり、前記ガイド部１１２の役割は、前記第二コネクタ３２を前記第一コネクタ３１に嵌合させる際、コネクタ同士の位置合わせが容易となるように誘いとして設けられたものであり、これが本願発明のポイント（第一のポイント）となる部分である。
【００２５】
次に、押圧部材１３について説明する。前記押圧部材１３は金属であり、公知技術の切削加工や鋳造によって製作され、この材料としては、耐衝撃性や耐摩耗性や寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には鋼やステンレス鋼や銅合金等を挙げることができる。また、プラスチックでもよく、前記プラスチックは公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材料としては、耐衝撃性や耐摩耗性や寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエチレン（ＰＥ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
【００２６】
前記押圧部材１３は、略円柱形状である後方部１３１と、前記後方部１３１より直径の大きい略円柱形状である中間部１３２と、略直方体形状である前方部１３３と、を一直線上に有する。
【００２７】
また、前記押圧部材１３は、押込部材１５の内部空間１５３を往復移動可能に装着される構造であり、前記押込部材１５により押圧されることで前記前方部１３３の先端に設ける押圧部１３８が前記第二コネクタ３２を押圧しコネクタ同士を嵌合させる。また、前記コネクタ同士を嵌合させる際に前記把持部材１１が前記コネクタに干渉することを防止するための機構の一部であるスライド凹部１３９を備える。
【００２８】
前記後方部１３１は略円柱形状であり、前記押込部材１５の内部空間１５３をスムーズに移動可能な大きさに形成されている。前記後方部１３１の後方面１３４は、常に内部コイルばね１７１により前記内部空間１５３から外部方向へ付勢されている。つまり、押圧部材１３全体は常に前記押込部材１５の内部空間１５３から外部方向へ付勢されている。
【００２９】
前記中間部１３２は略円柱形状であり、前記押込部材１５の内部空間１５３をスムーズに移動可能、かつ、前記押込部材１５を押圧しまた押圧される構造とするため前記後方部１３１より直径の大きい略円柱形状に形成されている。前記中間部１３２の、前記後方部１３１との段差となる面を中間部後方面１３５、前記前方部１３３との段差となる面を中間部前方面１３６とする。また、コネクタ用工具１０を使用していない初期状態では、内部コイルばね１７１により前記押圧部材１３全体が前記押込部材１５の内部空間１５３から外部方向に付勢され、前記中間部前方面１３６と前記押込部材１５の第三内部空間面１５６が当接した状態である（図３（ａ）参照）。押込部材１５を押し込んでいくと、中間部後方面１３５と前記押込部材１５の第二内部空間面１５５が当接する（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
前記前方部１３３は略直方体形状であり、コネクタ同士を嵌合させる際に前記第二コネクタ３２を押圧する押圧部１３８と、前記把持部材１１のスライド凸部１１６に対応するスライド凹部１３９が設けられている。
【００３１】
前記押圧部１３８は、前記前方部１３３の先端に設けられ、前記コネクタ同士を嵌合させる際に前記第二コネクタ３２を押圧する。前記押圧部１３８の形状はコネクタを押圧し易い形状であればよく、本実施例１では四角形の平面形状としている。
【００３２】
前記スライド凹部１３９は、前記前方部１３３の先端付近の断面長手方向両面に、前記把持部材１１のスライド凸部１１６に対応するように設けられている。このスライド凹部１３９に沿って前記把持部材１１がスライド可能となる。なお、凹部と凸部を逆の配置としても構わない。また、前記スライド凹部１３９は、前記前方部１３３に平面略Ｖ字形状に形成されているが、これは、前記第二コネクタ３２を前記第一コネクタ３１に嵌合させる際、把持部材１１が前記コネクタに干渉しない方向に逃げ易くするためにこのように形成されたものである。コネクタの形状や大きさ等を考慮し、例えば一直線状やその他の形状に形成してもよい。
【００３３】
次に、押込部材１５について説明する。前記押込部材１５は金属であり、公知技術の切削加工や鋳造によって製作され、この材料としては、耐衝撃性や耐摩耗性や寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には鋼やステンレス鋼や銅合金等を挙げることができる。また、プラスチックでもよく、前記プラスチックは公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材料としては、耐衝撃性や耐摩耗性や寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエチレン（ＰＥ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
【００３４】
前記押込部材１５は、略円柱形状である本体部１５１と、前記把持部材１１の開閉を制御する制御部１５２と、前記本体部１５１内に内部空間１５３とを有する。前記内部空間１５３を前記押圧部材１３が往復移動可能に装着される構造であり、前記押込部材１５により前記押圧部材１３を押圧することで前記第二コネクタ３２を押圧しコネクタ同士を嵌合させることができる。
【００３５】
前記本体部１５１は略円柱形状であり、内部には前記押圧部材１３を装着する内部空間１５３が設けられている。前記本体部１５１における、前記内部空間１５３の開口部の反対側の面を第一内部空間面１５４とし、前記押圧部材１３の中間部後方面１３５と対向し当接する箇所を第二内部空間面１５５とし、前記押圧部材１３の中間部前方面１３６と対向し当接する箇所を第三内部空間面１５６とする。
【００３６】
前記制御部１５２は、前記押圧部材１３を挟み込むような略コ字形状であり、概ね先端に向かって先細りの形状である。前記制御部１５２は、前記把持部材１１の制御当接部１１４に当接して前記把持部材１１を開閉させる機能を有し、その形状や押込み量により開閉状態を変化させることができる。
【００３７】
前記内部空間１５３は、前記押圧部材１３が前記押込部材１５の内部を移動可能に装着されるように設けられた空間であり、形状や大きさは前記押圧部材１３がスムーズに移動可能となるようなものとする。
【００３８】
また、前記押込部材１５は、前述のように前記内部空間１５３に前記押圧部材１３を装着するため、前記押圧部材１３を装着できるような分割可能な構造である。
【００３９】
また、前記第一内部空間面１５４と前記後方面１３４との間の内部空間１５３には金属製でコイル状の内部コイルばね１７１が配置され、該内部コイルばね１７１は前記押圧部材１３を前記押込部材１５の内部空間１５３から外部方向に付勢している。コネクタ用工具１０を使用していない初期状態では前記第三内部空間面１５６と前記中間部前方面１３６が当接した状態であり（図３（ａ）参照）、押込部材１５を押し込んでいくと、前記第二内部空間面１５５と前記中間部後方面１３５が当接する（図３（ｂ）参照）。
【００４０】
次に、本実施形態１のコネクタ用工具１０を使用して電線の先端に取り付けられた第二コネクタ３２を回路基板に取付けられた第一コネクタ３１に嵌合させる方法について、図２，図３及び図４を用いて説明する。但し、前記電線及び前記回路基板は図示していない。
【００４１】
まず、前記コネクタ用工具１０の使用前の初期状態では、図３（ａ）の断面図に示すように、前記押込部材１５の内部空間１５３に配置された内部コイルばね１７１により前記押圧部材１３が図の下部方向へ付勢されていて、前記押圧部材１３の中間部前方面１３６が押込部材１５の第三内部空間面１５６に当接した状態で保持されている。
【００４２】
この初期状態の時に、電線の先端に取り付けられた前記第二コネクタ３２を前記把持部材１１の把持空間１１３に図３の正面方向または背面方向から挿入する（図４では背面方向から挿入している）。前記第二コネクタ３２を把持空間１１３に挿入していくと、前記第二コネクタ３２は前記把持突起１１１に当接する。さらに挿入していくと、前記把持部材１１が開き、前記第二コネクタ３２が前記把持突起１１１の当接箇所を乗り越える。そして、前記把持突起１１１には前記第二コネクタ３２と合致する形状の箇所が設けられているため、前記第二コネクタ３２は前記把持突起１１１に保持され、前記把持部材１１は閉じた状態に戻る。これで、図４（ａ）に示すように、前記第二コネクタ３２の把持空間１１３への挿入が完了となる。
【００４３】
次に、前記第二コネクタ３２を前記第一コネクタ３１へ位置合わせを行う。回路基板上に取り付けられた前記第一コネクタ３１に前記コネクタ用工具１０の把持部材１１の先端を近づけていく。この時、前記第二コネクタ３２の中心が前記第一コネクタ３１の中心と合っている場合には、前記第一コネクタ３１をそのまま嵌合孔１１５に通し嵌合させることができる。一方、前記第二コネクタ３２の中心が前記第一コネクタ３１の中心とずれている場合は、前記把持部材１１の把持突起１１１に傾斜状に設けられたガイド部１１２が前記第一コネクタ３１の嵌合面側に当接する。図２に示すように前記ガイド部１１２は前記第二コネクタ３２の中心を前記第一コネクタ３１の中心に向かって誘導させるような傾斜としているため、前記第二コネクタ３２の中心は前記第一コネクタ３１の中心へと誘導され、前記第二コネクタ３２が前記第一コネクタ３１に正しく嵌合できる位置へと位置合わせを行うことができる。前記コネクタ用工具１０を押し込んでいくと、前記第一コネクタ３１は嵌合孔１１５を通り、図４（ｂ）に示すように、前記第二コネクタ３２と軽く嵌合した状態となる。
【００４４】
さらに前記コネクタ用工具１０を押し込んでいくと、前記押圧部材１３に対して前記押込部材１５だけが図の下部方向へ移動していく。その移動の途中で、図４（ｃ）に示すように、前記押込部材１５の制御部１５２が前記把持部材１１の制御当接部１１４に当接する。
【００４５】
さらに前記コネクタ用工具１０を押し込んでいくと、前記押込部材１５の制御部１５２と前記把持部材１１の制御当接部１１４との当接作用により、２つに分割された前記把持部材１１が前記押圧部材１３のスライド凹部１３９に沿って開く方向へスライドしていく。さらに押し込んでいくと、図３（ｂ）の断面図に示すように、前記押込部材１５の第二内部空間面１５５が前記押圧部材１３の中間部後方面１３５に当接する。この時、把持部材１１は最大に開いた状態であり、図４（ｄ）に示すように、前記第二コネクタ３２は前記把持部材１１の把持から解放された状態となる。
【００４６】
さらに前記コネクタ用工具１０を押し込んでいくと、前記押込部材１５の第二内部空間面１５５は前記押圧部材１３の中間部後方面１３５に常に当接しているため、前記押込部材１５と前記押圧部材１３は同調しながら図の下部方向へ移動し、前記押圧部材１３の押圧部１３８により前記第二コネクタ３２が押圧され、図４（ｅ）に示すように、前記第二コネクタ３２が前記第一コネクタ３１へと完全に嵌合される。これで作業が終了となる。
【００４７】
また、本願発明のコネクタ用工具１０においては、コネクタ嵌合時にコネクタと把持部材１１が互いに干渉しないような機構とすることもポイント（第二のポイント）であり、使用するコネクタに合わせて適切なタイミングで把持部材１１が開くように各部材の位置や形状等の微調整が必要である。
【００４８】
また、前述の作業終了後に、図の下部の方向へ押し込んでいる力を解放すると、前記内部コイルばね１７１及び前記外部コイルばね１１７が変形した状態から元の状態へと戻るため、前記コネクタ用工具１０の全ての部材は図３（ａ）のような初期状態へと戻る。このように、作業を終えた後に自動的に初期状態に戻るような機構としたことも本願発明のコネクタ用工具１０のポイント（第三のポイント）である。
【００４９】
（実施形態２）
図８〜図１４に本実施形態２のコネクタ用工具２０を示している。該コネクタ用工具２０は、把持部材２１と押圧部材２３と押込部材２５と、を主たる構成部材として有する。以下、それぞれについて説明する。把持部材２１、押圧部材２３及び押込部材２５の材料についての説明は実施形態１と同様のため省略する。
【００５０】
まず、前記把持部材２１について説明する。前記把持部材２１は分割構造として２つに分割された構造であり、前記押圧部材２３に回動可能に取り付けるための回動軸用ピン２２０を挿入するピン用孔２２１と、第二コネクタ３２を把持するための把持突起２１１と、前記第二コネクタ３２が収まる把持空間２１３と、コネクタ同士を嵌合させる際に前記押込部材２５の制御部２５２が当接する制御当接部２１４と、を有する。
【００５１】
また、前記把持部材２１の一部は前記押圧部材２３を挟み込むような形状であり、その向かい合う両面には、前記回動軸用ピン２２０を挿入する前記ピン用孔２２１が設けられている。
【００５２】
前記把持部材２１の制御当接部２１４は、押込部材２５の制御部２５２が当接する箇所であり、前記制御部２５２の形状と前記制御当接部２１４の形状と前記押込部材２５の押込状態により前記２分割された把持部材２１の開閉状態を変化させることができる。
【００５３】
また、把持部材２１には、前記第二コネクタ３２を把持する時に前記第二コネクタ３２が収まる把持空間２１３が設けられている。
【００５４】
また、前記２分割されたそれぞれの把持部材２１には、前記第二コネクタ３２を把持する把持突起２１１が設けられている。前記把持突起２１１には前記第一コネクタ３１が通過可能な大きさの嵌合孔２１５が設けられている。また、前記把持突起２１１には前記第二コネクタ３２を確実に把持するために、前記第二コネクタ３２と合致する形状の箇所が設けられている。本実施形態２における前記第二コネクタ３２の形状は略円形であるため、それに合致するように円弧状の切り欠きが設けられている。
【００５５】
また、前記２分割されたそれぞれの把持部材２１の把持突起２１１には傾斜状のガイド部２１２が設けられている。前記ガイド部２１２は前記第二コネクタ３２の中心を前記第一コネクタ３１の中心に向かって誘導させるような傾斜としているため、前記第二コネクタ３２の中心は前記第一コネクタ３１の中心へと誘導され前記第二コネクタ３２が前記第一コネクタ３１に正しく嵌合できる位置へと位置合わせを行うことができる。つまり、前記ガイド部２１２の役割は、前記第二コネクタ３２を前記第一コネクタ３１に嵌合させる際、コネクタ同士の位置合わせが容易となるように誘いとして設けられたものであり、これが本願発明のポイント（第一のポイント）となる部分である。
【００５６】
次に、押圧部材２３について説明する。前記押圧部材２３は、略円柱形状である後方部２３１と、前記後方部２３１より直径の大きい略円柱形状である中間部２３２と、略直方体形状である前方部２３３と、を一直線上に有する。
【００５７】
また、前記押圧部材２３は、押込部材２５の内部空間２５３を往復移動可能に装着される構造であり、前記押込部材２５により押圧されることで前記前方部２３３の先端に設ける押圧部２３８が前記第二コネクタ３２を押圧しコネクタ同士を嵌合させる。
【００５８】
前記後方部２３１は略円柱形状であり、前記押込部材２５の内部空間２５３をスムーズに移動可能な大きさに形成されている。前記後方部２３１の後方面２３４は、常に内部コイルばね２７１により前記内部空間２５３から外部方向へ付勢されている。つまり、押圧部材２３全体は常に前記押込部材２５の内部空間２５３から外部方向へ付勢されている。
【００５９】
前記中間部２３２は略円柱形状であり、前記押込部材２５の内部空間２５３をスムーズに移動可能、かつ、前記押込部材２５を押圧しまた押圧される構造とするため前記後方部２３１より直径の大きい略円柱形状に形成されている。前記中間部２３２の、前記後方部２３１との段差となる面を中間部後方面２３５、前記前方部２３３との段差となる面を中間部前方面２３６とする。また、コネクタ用工具２０を使用していない初期状態では、内部コイルばね２７１により前記押圧部材２３全体が前記押込部材２５の内部空間２５３から外部方向に付勢されている（図１０（ａ）参照）。押込部材２５を押し込んでいくと、中間部後方面２３５と前記押込部材１５の第二内部空間面２５５が当接する。（図１０（ｂ）参照）
【００６０】
前記前方部２３３は略直方体形状であり、コネクタ同士を嵌合させる際に前記第二コネクタ３２を押圧する押圧部２３８と、前記把持部材２１を回動可能に取り付けるための回動軸用ピン２２０を挿入するピン用孔２４０と、前記把持部材２１を適切な初期位置にするための押さえ突起２４１が設けられている。
【００６１】
前記押圧部２３８は、前記前方部２３３の先端に設けられ、前記コネクタ同士を嵌合させる際に前記第二コネクタ３２を押圧する。前記押圧部２３８の形状はコネクタを押圧し易い形状であればよく、本実施例２では四角形の平面形状としている。
【００６２】
前記ピン用孔２４０と押さえ突起２４１は前記把持部材２１の取り付けに関するものである。前記ピン用孔２４０は、前記前方部２３３の先端付近に２箇所設けられ、２つに分割された前記把持部材２１各々に対応している。前記ピン用孔２４０の位置と前記把持部材２１のピン用孔２２１の位置を合致させ前記回動軸用ピン２２０を挿入することで、前記把持部材２１が前記押圧部材２３に回動可能に取り付けられる。また、押さえ突起２４１は、回動可能に取り付けられた前記把持部材２１が内側方向へ倒れ過ぎずに適切な初期位置となるように押さえとして設けられたものであり、前記前方部２３３の前方面２３７に適宜配置される。
【００６３】
次に、押込部材２５について説明する。前記押込部材２５は、略円柱形状である本体部２５１と、前記把持部材２１の開閉を制御する制御部２５２と、前記本体部２５１内に内部空間２５３とを有する。前記内部空間２５３を前記押圧部材２３が往復移動可能に装着される構造であり、前記押込部材２５により前記押圧部材２３を押圧することで前記第二コネクタ３２を押圧しコネクタ同士を嵌合させることができる。
【００６４】
前記本体部２５１は略円柱形状であり、内部には前記押圧部材２３を装着する内部空間２５３が設けられている。前記本体部２５１における、前記内部空間２５３の開口部の反対側の面を第一内部空間面２５４とし、前記押圧部材２３の中間部後方面２３５と対向し当接する箇所を第二内部空間面２５５とし、前記押圧部材２３の中間部前方面２３６と対向する箇所を第三内部空間面２５６とする。
【００６５】
前記制御部２５２は、前記押圧部材２３を挟み込むような略コ字形状であり、前記略コ字形状に向かい合う片側は概ね先端に向かって先細りの形状であり、もう片側は先端に向かって幅が狭くなった後に幅が拡がる形状である。前記制御部２５２は、前記把持部材２１の制御当接部２１４に当接して前記把持部材２１を開閉させる機能を有し、その形状や押込み量により開閉状態を変化させることができる。また、前述の幅が拡がる形状の箇所を設ける大きな理由は、嵌合作業を終えた後に前記把持部材２１を初期位置へ戻すための役割としてである。また、前記第二コネクタ３２を前記把持空間２１３に挿入する際の奥方向の押さえとしての役割と、押さえ突起２４１と同様に前記把持部材２１が内側方向へ倒れ過ぎずに適切な初期位置となるような押さえとしての役割も兼ね備えている。
【００６６】
前記内部空間２５３は、前記押圧部材２３が前記押込部材２５の内部を移動可能に装着されるように設けられた空間であり、形状や大きさは前記押圧部材２３がスムーズに移動
可能となるようなものとする。
【００６７】
また、前記押込部材２５は、前述のように前記内部空間２５３に前記押圧部材２３を装着するため、前記押圧部材２３を装着できるような分割可能な構造である。
【００６８】
また、前記第一内部空間面２５４と前記後方面２３４との間の内部空間２５３には金属製でコイル状の内部コイルばね２７１が配置され、該内部コイルばね２７１は前記押圧部材２３を前記押込部材２５の内部空間２５３から外部方向に付勢している。コネクタ用工具１０を使用していない初期状態（図１０（ａ）参照）から押込部材２５を押し込んでいくと、前記第二内部空間面２５５と前記中間部後方面２３５が当接する（図１０（ｂ）参照）。
【００６９】
次に、本実施形態２のコネクタ用工具２０を使用して電線の先端に取り付けられた第二コネクタ３２を回路基板に取付けられた第一コネクタ３１に嵌合させる方法について、図９，図１０及び図１１を用いて説明する。但し、前記電線及び前記回路基板は図示していない。
【００７０】
まず、前記コネクタ用工具２０の使用前の初期状態では、図１０（ａ）の断面図に示すように、前記押込部材２５の内部空間２５３に配置された内部コイルばね２７１により前記押圧部材２３が図の下部方向へ付勢された状態で保持されている。
【００７１】
この初期状態の時に、電線の先端に取り付けられた前記第二コネクタ３２を前記把持部材２１の把持空間２１３に図１１の背面方向から挿入する。前記第二コネクタ３２を把持空間２１３に挿入していくと、前記第二コネクタ３２は前記把持突起２１１に当接する。さらに挿入していくと、前記把持部材２１が開き、前記第二コネクタ３２が前記把持突起２１１の当接箇所を乗り越える。そして、前記把持突起２１１には前記第二コネクタ３２と合致する形状の箇所が設けられているため、前記第二コネクタ３２は前記把持突起２１１に保持され、前記把持部材２１は閉じた状態に戻る。これで、図１１（ａ）に示すように、前記第二コネクタ３２の把持空間２１３への挿入が完了となる。
【００７２】
次に、前記第二コネクタ３２を前記第一コネクタ３１へ位置合わせを行う。回路基板上に取り付けられた前記第一コネクタ３１に前記コネクタ用工具２０の把持部材２１の先端を近づけていく。この時、前記第二コネクタ３２の中心が前記第一コネクタ３１の中心と合っている場合には、前記第一コネクタ３１をそのまま嵌合孔２１５に通し嵌合させることができる。一方、前記第二コネクタ３２の中心が前記第一コネクタ３１の中心とずれている場合は、前記把持部材２１の把持突起２１１に傾斜状に設けられたガイド部２１２が前記第一コネクタ３１の嵌合面側に当接する。図９に示すように前記ガイド部２１２は前記第二コネクタ３２の中心を前記第一コネクタ３１の中心に向かって誘導させるような傾斜としているため、前記第二コネクタ３２の中心は前記第一コネクタ３１の中心へと誘導され、前記第二コネクタ３２が前記第一コネクタ３１に正しく嵌合できる位置へと位置合わせを行うことができる。前記コネクタ用工具２０を押し込んでいくと、前記第一コネクタ３１は嵌合孔２１５を通り、図１１（ｂ）に示すように、前記第二コネクタ３２と軽く嵌合した状態となる。
【００７３】
さらに前記コネクタ用工具２０を押し込んでいくと、前記押込部材２５の制御部２５２と前記把持部材２１の制御当接部２１４との当接作用により、２つに分割された前記把持部材２１がピン用孔２２１を中心軸として開く方向へ回動していく。さらに押し込んでいくと、図１０（ｂ）の断面図に示すように、前記押込部材２５の第二内部空間面２５５が前記押圧部材２３の中間部後方面２３５に当接する。この時、把持部材２１は最大に開いた状態であり、図１１（ｃ）に示すように、前記第二コネクタ３２は前記把持部材２１の把持から解放された状態となる。
【００７４】
さらに前記コネクタ用工具２０を押し込んでいくと、前記押込部材２５の第二内部空間面２５５は前記押圧部材２３の中間部後方面２３５に常に当接しているため、前記押込部材２５と前記押圧部材２３は同調しながら図の下部方向へ移動し、前記押圧部材２３の押圧部２３８により前記第二コネクタ３２が押圧され、図１１（ｄ）に示すように、前記第二コネクタ３２が前記第一コネクタ３１へと完全に嵌合される。これで作業が終了となる。
【００７５】
また、本願発明のコネクタ用工具２０においては、コネクタ嵌合時にコネクタと把持部材１１が互いに干渉しないような機構とすることもポイント（第二のポイント）であり、使用するコネクタに合わせて適切なタイミングで把持部材２１が開くように各部材の位置や形状等の微調整が必要である。
【００７６】
また、前述の作業終了後に、図の下部の方向へ押し込んでいる力を解放すると、前記内部コイルばね２７１が変形した状態から元の状態へと戻るため、前記コネクタ用工具１０の全ての部材は図１０（ａ）のような初期状態へと戻る。このように、作業を終えた後に自動的に初期状態に戻るような機構としたことも本願発明のコネクタ用工具１０のポイント（第三のポイント）である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  ，２０      コネクタ用工具
１１  ，２１      把持部材
１１１，２１１    把持突起
１１２，２１２    ガイド部
１１３，２１３    把持空間
１１４，２１４    制御当接部
１１５，２１５    嵌合孔
１１６            スライド凸部
１１７            外部コイルばね
１１８            外部コイルばね用ピン
１１９            ピン用孔
２２０            回転軸用ピン
２２１            ピン用孔
１３  ，２３      押圧部材
１３１，２３１    後方部
１３２，２３２    中間部
１３３，２３３    前方部
１３４，２３４    後方面
１３５，２３５    中間部後方面
１３６，２３６    中間部前方面
１３７，２３７    前方面
１３８，２３８    押圧部
１３９            スライド凹部
２４０            ピン用孔
２４１            押さえ突起
１５  ，２５      押込部材
１５１，２５１    本体部
１５２，２５２    制御部
１５３，２５３    内部空間
１５４，２５４    第一内部空間面
１５５，２５５    第二内部空間面
１５６，２５６    第三内部空間面
１７１，２７１    内部コイルばね
３１              第一コネクタ
３２              第二コネクタ
【図１】
2014029764.tif 000003
【図２】
2014029764.tif 000004
【図３】
2014029764.tif 000005
【図４】
2014029764.tif 000006
【図５】
2014029764.tif 000007
【図６】
2014029764.tif 000008
【図７】
2014029764.tif 000009
【図８】
2014029764.tif 000010
【図９】
2014029764.tif 000011
【図１０】
2014029764.tif 000012
【図１１】
2014029764.tif 000013
【図１２】
2014029764.tif 000014
【図１３】
2014029764.tif 000015
【図１４】
2014029764.tif 000016