(57)【要約】【課題】切削時にロケートリングが傾くことを防止する。【解決手段】ボディ３内には、周方向に間隔を存して複数個のエアシリンダ１５が設けてあり、ピストンロッド１５０は、上側の第１位置からボディ下面３１１及びスライドリング７を貫通して下側の第２位置へ突出可能となっていると共に、突出した第２位置のピストンロッド１５０を第１位置へと復帰させる復帰手段を備えている。ブラシを用いた切削時には、第２位置にあるピストンロッド１５０が、ロケートリング１０の上面の外側部位を下方に押圧することで、ロケートリング１０のテーパー状の外周面１０５とロケートカバー８のテーパー状の内周面８１０との摺接状態を維持する。【選択図】図１
2014104575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルを上下方向に受け入れる開口を備え、スピンドルの軸方向に昇降可能なボディと、
ボディの下面に固定されたスライドリングと、
スライドリングに固定されたリング状のカバーであり、下方に向かって漸次縮径するテーパー状の内周面を備えたロケートカバーと、
スライドリングの下側に設けたプレシャーリングと、
プレッシャーリングの下側に設けられ、下方に向けて漸次縮径するテーパー状の外周面を備え、当該外周面が、ロケートカバーのテーパー状の内面面と摺接する、ロケートリングと、
を備え、
プレッシャーリングの下面には、周方向に間隔を存して複数本のピンが垂下状に突出しており、ピンの下端側はロケートリングを挿通すると共に、下端には基板固定ゴムを備えた基板固定リングが設けてあり、
ロケートリングの下面には、前記基板固定ゴムの内側に位置して、ブラシが設けてあり、
ロケートリングとプレッシャーリングとの間には、周方向に間隔を存して複数本のスプリングを設けることで、当該スプリングによって、ロケートリングとプレッシャーリングとの離間状態が保持されており、
前記プレッシャーリングの上面と前記スライドリングの下面との間にはベアリングボールを配置することで、前記プレッシャーリングと前記ロケートリングは、前記スライドリングに対して水平方向に移動可能となっており、
前記ボディ内には、周方向に間隔を存して複数個のエアシリンダが設けてあり、エアシリンダのピストンロッドは、上側の第１位置からボディ下面及びスライドリングを貫通して下側の第２位置へ突出可能となっていると共に、突出した第２位置のピストンロッドを第１位置へと復帰させる復帰手段を備え、
ブラシを用いた切削時には、エアシリンダにエアを供給することで、下方に突出した第２位置にあるピストンロッドが、ロケートリングの上面の外側部位を下方に押圧することで、ロケートリングのテーパー状の外周面とロケートカバーのテーパー状の内周面との摺接状態を維持し、
基板固定リングを用いた切削時には、ピストンロッドは上側の第１位置にあり、当該基板固定リングがロケートリング下面から下方に突出することを許容する、
プリント基板加工機用プレッシャフット。
【請求項２】
前記プレッシャーリングには、環状の上面部と、上面部の内周縁から垂下する周壁と、を備えたガードリングが設けてあり、
前記ガードリングは、前記周壁において前記プレッシャーリングに固定されており、前記上面部は、前記スライドリングの上面と前記ボディ下面との間で水平状に延びている、
請求項１に記載のプリント基板加工機用プレッシャフット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板加工機用プレッシャフットに係り、特に、プリント基板外形加工機用プレッシャフットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板外形加工機用プレッシャフットとしては幾つかのタイプのものが知られているが、特許文献１には、スピンドルの外周に、その軸方向に摺動可能に配置されたホルダーの下端に支持された本体と、該本体の下端面に固定され下面側に幅広の環状凹溝を有するスラストリングと、該スラストリングの環状凹溝内に配されたリテーナに保持された複数個の鋼球により径方向に移動可能に配設された押え部材と、該スラストリング下面の外周部に固定されるフランジ部と該フランジ部外周面から垂下する円筒状部と該円筒状部下端から漸次縮径するテーパー部とを具備したロケートカバーと、該押え部材の内周面側と軸方向に摺接するとともに下方に向けて漸次縮径するテーパー状の外周面において該ロケートカバーのテーパー部内面と摺接するロケートリングと、該押え部材下面にその円周方向に複数個具備されるとともに該ロケートリングに形成された孔に挿通されたピンと、該押え部材下面に形成された円筒状凹溝と該ロケートリングの上面に形成された環状凹溝との間に円周方向複数個配され該押え部材とロケートリングが相互に離れる方向に付勢しているばねと、該ロケートリングの内径側下端に環状のブラシとを設けたことを特徴とするプリント基板外形加工機用プレッシャフット、が開示されている。
【０００３】
特許文献１において、「スピンドルとプリント基板は数値制御装置等の移動指令によって、水平方向に相対的に移動して加工開始点に達するまで移動する。カッターを回転させ、カッターの先端が所定の切り込み深さとなる位置までスピンドルを下降させる。この時ブラシはプリント基板の上面に接するが、エアシリンダには低圧力の空気が供給されており、ばねの付勢力よりも小さな力でホルダーが押圧されているのでプリント基板はブラシにより軽く押えられた状態となる。この状態で数値制御装置等の移動指令によってスピンドルがプリント基板に対して所定の移動を行ない、所要形状にプリント基板の外形を加工する。該ブラシの押圧により、外形加工中のプリント基板のばたつきを防ぐことができる。」と記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された装置では、ロケートリングがスプリングのみで保持されているため、ブラシのみを用いた通常切削時に、加工中にロケートリングが動いてしまい、端切りがうまく作動出来ないという不具合があった。
【０００５】
また、スプリングのみによるロケートリング固定のため、ロケートリングが傾いてしまった時に、押え部材が一緒に傾いてしまい、ベアリングボールが脱落してしまって、連続的な加工が困難であるという不具合があった。
【０００６】
上記２つの課題は、特許文献１に係るプリント基板外形加工機用プレッシャフットの実用化を妨げるものであった。
【特許文献１】特開平８−１６８９３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特許文献１に係るプリント基板外形加工機用プレッシャフットの上記不具合を解消することを目的とするものであり、
本発明の第１の目的は、ブラシを用いた通常切削時に、ロケートリングが傾いたり、動いてしまうことを防止することにある。
本発明の第２の目的は、誤作動等でロケートリングが傾いて、ベアリングボールが脱落してしまうことを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明が採用した技術手段は、
スピンドルを上下方向に受け入れる開口を備え、スピンドルの軸方向に昇降可能なボディと、
ボディの下面に固定されたスライドリングと、
スライドリングに固定されたリング状のカバーであり、下方に向かって漸次縮径するテーパー状の内周面を備えたロケートカバーと、
スライドリングの下側に設けたプレシャーリングと、
プレッシャーリングの下側に設けられ、下方に向けて漸次縮径するテーパー状の外周面を備え、当該外周面が、ロケートカバーのテーパー状の内面面と摺接する、ロケートリングと、
を備え、
プレッシャーリングの下面には、周方向に間隔を存して複数本のピンが垂下状に突出しており、ピンの下端側はロケートリングを挿通すると共に、下端には基板固定ゴムを備えた基板固定リングが設けてあり、
ロケートリングの下面には、前記基板固定ゴムの内側に位置して、ブラシが設けてあり、
ロケートリングとプレッシャーリングとの間には、周方向に間隔を存して複数本のスプリングを設けることで、当該スプリングによって、ロケートリングとプレッシャーリングとの離間状態が保持されており、
前記プレッシャーリングの上面と前記スライドリングの下面との間にはベアリングボールを配置することで、前記プレッシャーリングと前記ロケートリングは、前記スライドリングに対して水平方向に移動可能となっており、
前記ボディ内には、周方向に間隔を存して複数個のエアシリンダが設けてあり、エアシリンダのピストンロッドは、上側の第１位置からボディ下面及びスライドリングを貫通して下側の第２位置へ突出可能となっていると共に、突出した第２位置のピストンロッドを第１位置へと復帰させる復帰手段を備え、
ブラシを用いた切削時には、エアシリンダにエアを供給することで、下方に突出した第２位置にあるピストンロッドが、ロケートリングの上面の外側部位を下方に押圧することで、ロケートリングのテーパー状の外周面とロケートカバーのテーパー状の内周面との摺接状態を維持し、
基板固定リングを用いた切削時には、ピストンロッドは上側の第１位置にあり、当該基板固定リングがロケートリング下面から下方に突出することを許容する、
プリント基板加工機用プレッシャフット、である。
【０００９】
１つの態様では、前記復帰手段は、コイルスプリングであるが、エアシリンダへのエアの供給が停止されると、当該コイルスプリングによって、第２の位置にあるピストンロッドは第１の位置へ上昇する。
１つの態様では、復動エアシリンダを採用し、第２の位置にあるピストンロッドの上昇を復動エアシリンダで行ってもよく、この場合は、エアシリンダが復帰手段を内蔵することになる。
【００１０】
１つの態様では、前記プレッシャーリングには、環状の上面部と、上面部の内周縁から垂下する周壁と、を備えたガードリングが設けてあり、
前記ガードリングは、前記周壁において前記プレッシャーリングに固定されており、前記上面部は、前記スライドリングの上面と前記ボディ下面との間で水平状に延びている。
【００１１】
１つの態様では、ガードリングの上面部は、水平状の上面と、水平状の下面と、を備え、前記水平状の上面が前記ボディ下面に近接しており、前記水平状の下面が、前記スライドリングの上面に近接している。後述する実施形態では、０．２〜０．３ｍｍ隙間が設けてある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通常加工時には、エアを供給することでエアシリンダのピストンロッドがロケートリングを下方に押圧するので、ロケートリングのテーパー状の外周面とロケートカバーのテーパー状の内周面との摺接状態が維持され、ロケートリングが傾いたり、動いてしまうことを可及的に防止する。
【００１３】
本発明では、プレッシャーリングに固定したガードリングの水平状の上面部が、プレッシャーリングの水平姿勢を維持するため、水平方向移動時に、プレッシャーリング及びロケートリングが傾くことを可及的に防止し、ロケートリングが傾くことによるベアリングボールの脱落を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットの縦断面図である。
【図１Ａ】図１の部分拡大図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットの平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットの底面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットのボディを裏返しにして見た斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットのスライドリング、プレッシャーリング、リリーフスプリング、プッシュピンを組み立てたものを裏返しにして見た斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットのスライドリング、ガードリングを示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットを、ロケートカバー、ロケートリングを外した、底面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットを底側から見た図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るプリント基板加工機用プレッシャフットのロケートリングの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１には、プリント板加工機のスピンドルＳと、スピンドルＳの下端側に装着されたカッターＣが示してある。プリント基板加工機用プレッシャフットは、プリント基板加工機のスピンドルＳを挿通させる挿通孔が高さ方向に形成された短筒状のボディ３を備えている。ボディ３は、図示しない昇降機構（例えばエアシリンダを用いる）により、スピンドルＳの軸方向に、第１の加工位置（ブラシ１３０を用いた通常切削時）に対して下方の第２の加工位置（基板固定ゴムを用いた切削時）へと下動可能に支持されている。
【００１６】
ボディ３は、上側の小径部３０と、下側の大径部３１と、からなる。小径部３０は、上縁３００と、周面３０１と、を備えている。大径部３０は、上面３１０と、下面３１１と、周面３１２と、を備えている。小径部３０の高さ寸法は、大径部３１の高さ寸法よりも小さいと共に、小径部３０の周壁は肉薄であり、大径部３１の周壁は肉厚である。大径部３１の上面３１０と小径部３０の周面３０１とから段部が形成されている。
【００１７】
大径部３１の所定部位は平面視Ｌ形状の切り欠かれており、一方の切り欠き面には大径部３１の壁面を貫通する孔の開口３１３が形成されており、開口３１３は、空吸引源に接続されるダクトに連通している。
【００１８】
大径部３１には、周方向に等間隔で３つのエアシリンダ１５が内蔵されており、各エアシリンダ１５のピストンロッド１５が大径部３１の下面３１１から下方に突出できるようになっている。より具体的には、大径部３１には、周方向に等間隔でエアシリンダ１５を受け入れるための円筒状の３つの受孔３１４が形成されており、受孔３１４の下端は大径部３１の下面３１１において開口している。受孔３１４の上面と、大径部３１の上面３１０とを連通する孔部３１５が形成されており、孔部３１５はエア供給路となっている。孔部３１５の上端は、連結エアチューブ１に連通しており、連結エアチューブ１のエア供給口１ａには、エア供給源が連結されている。連結エアチューブ１は、大径部３１の上面３１０に沿って周方向に延びており、大径部３１の周面３１２の内側に納まっており、外側にはみ出ないようになっている。
【００１９】
ボディ３の下面、すなわち、大径部３１の下面３１１には、スライドリング７が固定されている。スライドリング７は、ボディ３の大径部３１よりも大径である。スライドリング７の上面は外周側の環状の第１面７０と、内周側の環状の第２面７１と、を備え、第２面７１の高さは、第１面７０の高さよりも少し低くなっており、当該上面は段部を備えている。
【００２０】
スライドリング７の下面は、外側の環状の第１面７２と、第１面７２の内側の環状の凸面７３と、凸面７３の内側の環状の第２面７４と、を備えている。
【００２１】
スライドリング７の凸面７３の所定位置（受孔３１４の下端に対応する位置）は、貫通孔７５が形成されており、ピストンロッド１５０が下方に突出可能となっている。したがって、エア供給源から連結エアチューブ１を介してボディ３内に設けたエアシリンダ１５にエアを供給することで、ピストンロッド１５０がスライドリング７の下面から下方に垂下するように突出する。受孔３１４内には、ピストンリリーフスプリング１６が設けてあり、エアシリンダ１５へのエアの供給を停止すると、下方に突出したピストンロッド１５０は、ピストンリリーフスプリング１６の力で、上側の元位置へ復帰する。単動のエアシリンダ１５及びスプリング１６に代えて、復動のエアシリンダを採用して、第１のエア供給でピストンロッド１５０を下降させ、第２のエア供給で下降したピストンロッド１５０を上昇させて元位置へ復帰させてもよい。
【００２２】
スライドリング７の下側に位置して、プレッシャーリング６が配置されており、スライドリング７の下面の第２面７４とプレッシャーリング６の上面６０との間には、リテーナ５に保持されたベアリングボール５０が設けてあり、スライドリング７に対してプレッシャーリング６が水平方向に移動可能となっている。
【００２３】
スライドリング７の内周側には、環状の上面部４０と、周壁４１とから、断面視Ｌ形状を備えたガードリング４が設けてある。ガードリング４の周壁４１には肉厚部が形成されており、ガードリング４は、周壁４１の周面とプレッシャーリング６の内周面とを面一にして、当該肉厚部を介して、ボルト４２を用いてプレッシャーリング６に固定されている。ガードリング４は、板状の上面部４０が、ボディ３の下面３１１とスライドリング７の第２面７１との間でこれらの面に近接して水平状に延びており、水平方向移動時に、プレッシャーリング６及びロケートリング１０が傾くことを防止している。本実施形態では、板状の上面部４０の上面はボディ３の下面３１１に対して約０．２〜０．３ｍｍ離間しており、上面部４０の下面はスライドリング７の第２面７１に対して約０．３〜０．３ｍｍ離間している。ガードリング４は、周壁４１が、スライドリング７とプレッシャーリング６の上面６０の内周側の隙間を閉塞するように、ベアリングボール５０の内側に離間対向して装着されている。ガードリング４の周壁４１の周面とプレッシャーリング６の内周面は上下方向に隣接して連続状の周面を形成している。
【００２４】
スライドリング７の外側の環状の第１面７２には、ロケートカバー８が固定されている。ロケートカバー８は、円筒状の周壁８０と、周壁８０の下端から下方に向かって漸次縮径するテーパー部８１と、を備えており、周壁８０の上端側がスライドリング７の下面の外縁部に固定されている。テーパー部８１の内側面８１０は、後述するロケートリング１０を案内するガイド面を形成している。
【００２５】
プレッシャーリング６の下側に位置してロケートリング１０が配置されている。プレッシャーリング６とロケートリング１０は、周方向に間隔を存して配置した複数のプッシュピン１４、リリーススプリング９によって離間している。
【００２６】
ロケートリング１０は、外側の環状の第１上面１００と、第１上面１００の内側の環状凹部１０１と、環状凹部１０１の内側の立ち上がり状の周面１０２と、周面の上端の環状の上縁１０３と、上縁１０３から下方に向かって漸次縮径するテーパー状の内周面１０４と、第１上面１００の外縁から下方に向けて漸次縮径するテーパー状の外周面１０５と、外側の環状の第１下面１０６と、内側の環状の第２下面１０７と、を備えている。第１上面１００の外縁には、環状の被当接面１００ａが一体形成されている。ロケートリング１０の外周面１０５が、ロケートカバー８のテーパー部８１の内周面８１０と摺接する。
【００２７】
環状凹部１０１には、周方向に間隔を存して貫通孔１０１Ａ、有底受孔１０１Ｂが交互に形成されている。プレッシャーリング６の第２下面６２には、周方向に間隔を存して複数本のプッシュピン１４が垂下状に突出しており、プッシュピン１４の下端側はロケートリング１０の環状凹部１０１の貫通孔１０１Ａを挿通すると共に、下端には環状の基板固定リング１１が設けてあり、基板固定リング１１には、基板固定ゴム１２が装着されている。
【００２８】
プレッシャーリング６とロケートリング１０との間には、周方向に間隔を存して複数本のリリーフスプリング９が設けてある。リリーフスプリング９の上端は、プレッシャーリング６の第２下面６２に周方向に間隔を存して形成した受孔に受け入れられており、リリーフスプリング９の下端は、ロケートリング１０の環状凹部１０１の有底受孔１０１Ｂに受け入れられている。リリーススプリング９は、プレッシャーリング６とロケートリング１０とが離間する方向に付勢されている。
【００２９】
ロケートリング１０の内側の環状の第２下面１０６には、環状ブラシ１３０が植設されたプレッシャープレート１３が固定されている。
【００３０】
ブラシ１３０を用いた通常切削時には、ボディ３は第１の加工位置にあり、ブラシ１３０の下端がプリント基板（図示せず）の上面に接触している。エア供給源から連結エアチューブ１を介してボディ３内に設けたエアシリンダ１５にエアを供給することで、ピストンロッド１５をスライドリング７の下面から下方に垂下するように突出させ、ピストンロッド１５の下端部でロケートリング１０の第１上面１００の外縁に突成された環状の被当接面１００ａを下方に押圧し、ロケートリング１０のテーパー状の外周面１０５とロケートカバー８のテーパー状の内周面８１０との摺接状態が維持され、ロケートリング１０が傾いたり、動いてしまうことを可及的に防止する。
【００３１】
プッシュピン１４は、製品を外枠から切り離すときの製品押え用のピンとして機能する。リリーススプリング９を圧縮するような力で第１の加工位置にあるボディ３を下降させると、ロケートカバー８のテーパー部８１の内面８１０と、ロケートリング１０のテーパー状の外面１０５とは離間し、プレッシャーリング６に固定したプッシュピン１４がロケートリング１０の下面より突出して、プッシュピン１４の下端に設けた基板固定リング１１の基板固定ゴム１２がプリント基板（図示せず）の上面を押し付けて、ボディ３は第２の加工位置となる。この状態でスピンドル１を移動させて、製品部分を外枠から切り離すことができる。
【図１】
2014104575.tif 000003
【図１Ａ】
2014104575.tif 000004
【図２】
2014104575.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014104575.tif 000011
【図９】
2014104575.tif 000012
【図１０】
2014104575.tif 000013