(57)【要約】【課題】主面にタッチセンサを有する表示装置に好適な表示装置用カバーガラスを提供する。【解決手段】表示装置用カバーガラス１０は、前面部１１と、第１の側面部１２と、第２の側面部１３とを備える。前面部１１は、表示装置の表示部２１ａを有する前面２１の上に位置する。第１の側面部１２は、前面部１１に接続されている。第１の側面部１２は、表示装置の第１の側面２２の側方に位置する。第２の側面部１３は、前面部１１に接続されている。第２の側面部１３は、表示装置の第１の側面２２に隣接する第２の側面２３の側方に位置する。第１の側面部１２と、第２の側面部１３とが直接接合されていない。【選択図】図２
2014126564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の表示部を有する前面の上に位置する前面部と、
前記前面部に接続されており、前記表示装置の第１の側面の側方に位置する第１の側面部と、
前記前面部に接続されており、前記表示装置の前記第１の側面に隣接する第２の側面の側方に位置する第２の側面部と、
を備え、
前記第１の側面部と、前記第２の側面部とが直接接合されていない、表示装置用カバーガラス。
【請求項２】
前記前面部に接続されており、前記表示装置の前記第２の側面に隣接する第３の側面の側方に位置する第３の側面部をさらに備え、
前記第２の側面部と、前記第３の側面部とが直接接合されていない、請求項１に記載の表示装置用カバーガラス。
【請求項３】
前記前面部に接続されており、前記表示装置の前記第３及び第１の側面のそれぞれに隣接する第４の側面の側方に位置する第４の側面部をさらに備え、
前記第４の側面部と、前記第３及び第１の側面部のそれぞれとが直接接合されていない、請求項２に記載の表示装置用カバーガラス。
【請求項４】
少なくともひとつの前記側面部は、前記前面部に対して傾斜した方向に延びる傾斜部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置用カバーガラス。
【請求項５】
前記少なくともひとつの側面部の少なくとも一部は、屈曲形状を有する、請求項４に記載の表示装置用カバーガラス。
【請求項６】
前記少なくともひとつの側面部は、前記前面部に対して傾斜した方向に延びる平面部を有する、請求項４または５に記載の表示装置用カバーガラス。
【請求項７】
少なくともひとつの前記側面部において、当該側面部の前記前面部とは反対側の端部の幅が、前記前面部側の端部の幅よりも大きい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置用カバーガラス。
【請求項８】
前面に表示部を有する装置本体と、
前記前面の上に位置する前面部と、前記前面部に接続されており、前記表示装置の第１の側面の側方に位置する第１の側面部と、前記前面部に接続されており、前記表示装置の前記第１の側面に隣接する第２の側面の側方に位置する第２の側面部とを有するカバーガラスと、
を備え、
前記第１の側面部と、前記第２の側面部とが直接接合されていない、表示装置。
【請求項９】
前記表示部にタッチセンサ面が設けられている、請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置用カバーガラスの製造方法であって、
前記前面部を構成するための第１の部分と、前記第１の側面部を構成するための第２の部分と、前記第３の側面部を構成するための第３の部分とを有し、前記第２の部分と前記第３の部分とを隔離する切欠が設けられたガラス平板を用意する工程と、
前記ガラス平板を変形させることにより前記カバーガラスを作製する工程と、
を備える、表示装置用カバーガラスの製造方法。
【請求項１１】
前記第２の部分の前記第１の部分とは反対側の端部の幅が、前記第１の部分側の端部の幅よりも大きく、前記第３の部分の前記第１の部分とは反対側の端部の幅が、前記第１の部分側の端部の幅よりも大きくなるように前記切欠を設ける、請求項１０に記載の表示装置用カバーガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用カバーガラス、表示装置及び表示装置用カバーガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ユーザーが多様な入力操作を容易に行い得る表示装置として、タッチセンサを備える表示装置が提案されている。タッチセンサを備える表示装置では、前面に設けられたガラス板に指やタッチペンなどを接触させることにより入力操作を行い得る。
【０００３】
例えば特許文献１には、表示装置用のカバーガラスとして、前面部と、前面部に接続された４つの側面部とを有するカバーガラスが記載されている。特許文献１に記載の表示装置用カバーガラスでは、隣り合う側面部は、相互に接合されている。特許文献１に記載の表示装置用カバーガラスを用いることにより、表示装置の全面及び４つの側面のすべてをカバーガラスで覆うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５０２２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タッチセンサを備える表示装置においては、カバーガラスにタッチセンサ用の電極が設けられる。このため、カバーガラスと、カバーガラス内に配される装置本体とを高精度に位置決めする必要がある。
【０００６】
例えば、装置本体の各側面と、カバーガラスの側面部とが密着するように、カバーガラスの凹部の形状寸法と、装置本体の形状寸法とを実質的に同じにすることが考えられる。しかしながら、カバーガラスの熱膨張率と、金属を主体とする装置本体の熱膨張率とは大きく異なる。よって、特許文献１に記載のカバーガラスを用いた場合、カバーガラスの凹部の形状寸法と、装置本体の形状寸法とを実質的に同じにすると、表示装置の温度が上昇した際にカバーガラス、若しくは装置本体に大きな応力が加わる場合がある。このため、特許文献１に記載のカバーガラスを用いた場合、カバーガラスの凹部の形状寸法と、装置本体の形状寸法とを実質的に同じにはしにくい。従って、カバーガラスと装置本体との間に隙間を設ける必要がある。このため、カバーガラスを装置本体に対して高い位置精度で正確に取り付けることは困難である。また、仮に、カバーガラスを装置本体に対して高い位置精度で正確に取り付けることができたとしても、表示装置に衝撃や応力が加わった際に、カバーガラスの装置本体に対する相対的な位置がずれる場合もある。
【０００７】
本発明の主な目的は、主面にタッチセンサを有する表示装置に好適な表示装置用カバーガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る表示装置用カバーガラスは、前面部と、第１の側面部と、第２の側面部とを備える。前面部は、表示装置の表示部を有する前面の上に位置する。第１の側面部は、前面部に接続されている。第１の側面部は、表示装置の第１の側面の側方に位置する。第２の側面部は、前面部に接続されている。第２の側面部は、表示装置の第１の側面に隣接する第２の側面の側方に位置する。第１の側面部と、第２の側面部とが直接接合されていない。
【０００９】
本発明に係る表示装置用カバーガラスは、前面部に接続されており、表示装置の第２の側面に隣接する第３の側面の側方に位置する第３の側面部をさらに備えていてもよい。その場合、第２の側面部と、第３の側面部とが直接接合されていないことが好ましい。
【００１０】
本発明に係る表示装置用カバーガラスは、前面部に接続されており、表示装置の第３及び第１の側面のそれぞれに隣接する第４の側面の側方に位置する第４の側面部をさらに備えていてもよい。その場合、第４の側面部と、第３及び第１の側面部のそれぞれとが直接接合されていないことが好ましい。
【００１１】
少なくともひとつの側面部は、前面部に対して傾斜した方向に延びる傾斜部を有していることが好ましい。
【００１２】
少なくともひとつの側面部の少なくとも一部は、屈曲形状を有していてもよい。
【００１３】
少なくともひとつの側面部は、前面部に対して傾斜した方向に延びる平面部を有していてもよい。
【００１４】
少なくともひとつの側面部において、当該側面部の前面部とは反対側の端部の幅が、前面部側の端部の幅よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
本発明に係る表示装置は、装置本体と、カバーガラスとを備える。装置本体は、前面に表示部を有する。カバーガラスは、前面の上に位置する前面部と、前面部に接続されており、表示装置の第１の側面の側方に位置する第１の側面部と、前面部に接続されており、表示装置の第１の側面に隣接する第２の側面の側方に位置する第２の側面部とを有する。第１の側面部と、第２の側面部とが直接接合されていない。
【００１６】
表示部にタッチセンサ面が設けられていてもよい。
【００１７】
本発明に係る表示装置用カバーガラスの製造方法は、本発明に係る表示装置用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係る表示装置用カバーガラスの製造方法では、前面部を構成するための第１の部分と、第１の側面部を構成するための第２の部分と、第３の側面部を構成するための第３の部分とを有し、第２の部分と第３の部分とを隔離する切欠が設けられたガラス平板を用意する。ガラス平板を変形させることによりカバーガラスを作製する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、主面にタッチセンサを有する表示装置に好適な表示装置用カバーガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係る表示装置の模式的斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、第１の実施形態における表示装置の模式的平面図である。図２（ｂ）は、第１の実施形態における表示装置の模式的側面図である。図２（ｃ）は、第１の実施形態における表示装置の模式的側面図である。
【図３】第１の実施形態における装置本体の模式的斜視図である。
【図４】第１の実施形態におけるガラス平板の模式的平面図である。
【図５】第２の実施形態におけるカバーガラスの略図的斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、第２の実施形態におけるカバーガラスの模式的平面図である。図６（ｂ）は、第２の実施形態におけるカバーガラスの模式的側面図である。図６（ｃ）は、第２の実施形態におけるカバーガラスの模式的側面図である。
【図７】第２の実施形態におけるガラス平板の模式的平面図である。
【図８】第３の実施形態におけるカバーガラスの略図的斜視図である。
【図９】図９（ａ）は、第３の実施形態におけるカバーガラスの模式的平面図である。図９（ｂ）は、第３の実施形態におけるカバーガラスの模式的側面図である。図９（ｃ）は、第３の実施形態におけるカバーガラスの模式的側面図である。
【図１０】第４の実施形態におけるカバーガラスの略図的斜視図である。
【図１１】第５の実施形態におけるカバーガラスの略図的斜視図である。
【図１２】第６の実施形態におけるカバーガラスの略図的斜視図である。
【図１３】第７の実施形態におけるカバーガラスの略図的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２１】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る表示装置の模式的斜視図である。図２（ａ）は、第１の実施形態における表示装置の模式的平面図である。図２（ｂ）は、第１の実施形態における表示装置の模式的側面図である。図２（ｃ）は、第１の実施形態における表示装置の模式的側面図である。図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示される表示装置１は、例えば、据え置き型の表示装置であってもよいが、携帯電話、スマートフォン、タブレットパーソナルコンピューター（タブレットＰＣ）、ノート型パーソナルコンピューター等のモバイル表示装置であることが好ましい。
【００２３】
表示装置１は、装置本体２０と、カバーガラス１０とを備える。図３に示されるように、装置本体２０は、板状に設けられている。装置本体２０は、第１の主面２１と、第２の主面２６と、第１〜第４の側面２２〜２５とを有する。第１及び第２の主面２１，２６は、それぞれ平面により構成されている。第１の主面２１と、第２の主面２６とは、平行である。第１及び第２の主面２１，２６のそれぞれの平面視形状は、矩形である。第１の主面２１の方が、第２の主面２６よりも面積が小さい。従って、装置本体２０は、側面視台形状である。
【００２４】
第１の主面２１が前面を構成している。第１の主面２１には、画像や文字等を表示する表示部２１ａが設けられている。表示部２１ａは、タッチセンサ面を構成している。ここで、「タッチセンサ面」とは、操作者の指やタッチペンなどの物体が接触することが検知される面のことである。タッチセンサ面は、静電容量式、感圧式、光学式等のタッチセンサ面であってもよい。
【００２５】
第１〜第４の側面２２〜２５は、それぞれ、第１の主面２１と連なっている。第２の側面２３は、第１の側面２２と第３の側面２４とのそれぞれと隣り合っている。第３の側面２４は、第２の側面２３と第４の側面２５とのそれぞれと隣り合っている。第４の側面２５は、第３の側面２４と第１の側面２２とのそれぞれと隣り合っている。第１〜第４の側面２２〜２５は、それぞれ、平板状である。第１〜第４の側面２２〜２５は、それぞれ、第１及び第２の主面２１，２６とは垂直ではなく、傾斜して設けられている。すなわち、第１〜第４の側面２２〜２５は、それぞれ、第１及び第２の主面２１，２６に対して傾斜した方向に延びる平面により構成されている。
【００２６】
なお、第１〜第４の側面２２〜２５の少なくともひとつに、表示部や、タッチセンサ面が設けられていてもよい。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、装置本体２０の第１の主面２１及び第１〜第４の側面２２〜２５は、カバーガラス１０により覆われている。カバーガラス１０は、前面部１１と、第１の側面部１２と、第２の側面部１３と、第３の側面部１４と、第４の側面部１５とを有する。前面部１１と、第１の側面部１２と、第２の側面部１３と、第３の側面部１４と、第４の側面部１５とは、一体に設けられている。すなわち、カバーガラス１０は、一枚のガラス板により構成されている。カバーガラス１０の厚みは、例えば、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることがより好ましい。
【００２８】
前面部１１は、第１の主面２１の上に位置している。前面部１１は、第１の主面２１の少なくとも表示部２１ａが設けられた領域を覆っている。具体的には、本実施形態では、前面部１１は、第１の主面２１の実質的に全体を覆っている。前面部１１は、実質的に平板状に設けられている。
【００２９】
第１の側面部１２は、前面部１１の一端辺部に接続されている。第１の側面部１２は、装置本体２０の第１の側面２２の側方に位置している。第１の側面部１２は、第１の側面２２の少なくとも一部を覆っている。第１の側面部１２は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第１の側面部１２は、実質的に矩形板状である。第１の側面部１２は、前面部１１に対して傾斜した方向に延びる傾斜部（平板部）により構成されている。
【００３０】
第２の側面部１３は、前面部１１の第１の側面部１２が接続されている端辺部と隣り合う端辺部に接続されている。第２の側面部１３は、装置本体２０の第１の側面２２に隣接する第２の側面２３の側方に位置している。第２の側面部１３は、第２の側面２３の少なくとも一部を覆っている。第２の側面部１３は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第２の側面部１３は、実質的に矩形板状である。第２の側面部１３は、前面部１１に対して傾斜した方向に延びる傾斜部（平板部）により構成されている。
【００３１】
第３の側面部１４は、前面部１１の第２の側面部１３が接続されている端辺部と隣り合う端辺部に接続されている。第３の側面部１４は、装置本体２０の第２の側面２３に隣接する第３の側面２４の側方に位置している。第３の側面部１４は、第３の側面２４の少なくとも一部を覆っている。第３の側面部１４は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第３の側面部１４は、実質的に矩形板状である。第３の側面部１４は、前面部１１に対して傾斜した方向に延びる傾斜部（平板部）により構成されている。
【００３２】
第４の側面部１５は、前面部１１の第３の側面部１４が接続されている端辺部と隣り合うと共に、第２の側面部１３が接続されている端辺部と隣り合う端辺部に接続されている。第４の側面部１５は、装置本体２０の第３及び第１の側面２４，２２のそれぞれに隣接する第４の側面２５の側方に位置している。第４の側面部１５は、第４の側面２５の少なくとも一部を覆っている。第４の側面部１５は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第４の側面部１５は、実質的に矩形板状である。第４の側面部１５は、前面部１１に対して傾斜した方向に延びる傾斜部（平板部）により構成されている。
【００３３】
本実施形態では、第１の側面部１２と、第２の側面部１３とが直接接合されていない。第２の側面部１３と、第３の側面部１４とが直接接合されていない。第３の側面部１４は、第４の側面部１５と直接接合されていない。第４の側面部１５は、第１の側面部１２と直接接合されていない。このように、隣り合う側面部同士が直接接合されていないため、隣り合う側面部は、互いに拘束されることなく、独自に変形、変位することができる。このため、表示装置１の温度が上昇し、装置本体２０がカバーガラス１０よりも大きく熱膨張したとしても、側面部１２〜１５の弾性変形等により、装置本体２０がカバーガラス１０に加える応力が緩和される。よって、装置本体２０とカバーガラス１０との間のクリアランスを小さくすることができる。装置本体２０の熱膨張係数とカバーガラス１０の熱膨張係数との差が小さい場合には、第１の側面部１２が第１の側面２２と接触し、第３の側面部１４が第３の側面２４と接触するようにカバーガラス１０を設けることも可能である。また、第２の側面部１３が第２の側面２３と接触し、第４の側面部１５が第４の側面２５と接触するようにカバーガラス１０を設けることも可能である。従って、カバーガラス１０を装置本体２０に対して高い位置精度で正確に配置することができる。また、表示装置１に衝撃や応力が加わった場合であっても、カバーガラス１０の装置本体２０に対する相対的な位置がずれにくい。なお、これらの効果は、隣り合う２つの側面部同士が直接接合されていなければ得られる効果であるため、隣り合うすべての側面部同士が直接接合されている必要は必ずしもない。
【００３４】
また、本実施形態では、側面部１２〜１５が前面部１１に対して傾斜している。より詳細には、対向している第１の側面部１２及び第３の側面部１４の間隔と、対向している第２の側面部１３及び第４の側面部１５の間隔とは、それぞれ、前面部１１側に向かって狭くなっている。従って、装置本体２０を前面部１１側に向けて移動させることにより、カバーガラス１０を装置本体２０に対して簡単且つ高精度に位置決めすることができる。また、カバーガラス１０の装置本体２０に対する取り付けが容易である。
【００３５】
カバーガラス１０の製造方法は、特に限定されない。カバーガラス１０は、例えば、以下の要領で製造することができる。
【００３６】
まず、図４に示されるガラス平板４０を用意する。ガラス平板４０は、カバーガラス１０の母材である。ガラス平板４０は、第１〜第５の部分４１〜４５を有する。第１の部分４１は、前面部１１を構成するための部分である。第２の部分４２は、第１の側面部１２を構成するための部分である。第３の部分４３は、第２の側面部１３を構成するための部分である。第４の部分４４は、第３の側面部１４を構成するための部分である。第５の部分４５は、第４の側面部１５を構成するための部分である。第１〜第５の部分４１〜４５は、一体に設けられている。
【００３７】
このガラス平板４０には、第１〜第４の切欠４６〜４９が設けられている。第１の切欠４６によって、第２の部分４２と第３の部分４３とが隔離されている。第２の切欠４７によって、第３の部分４３と第４の部分４４とが隔離されている。第３の切欠４８によって、第４の部分４４と第５の部分４５とが隔離されている。第４の切欠４９によって、第５の部分４５と第２の部分４２とが隔離されている。このように、第２〜第５の部分４２〜４５のうち、隣り合う部分は、切欠４６〜４９によって隔離されている。
【００３８】
次に、ガラス平板４０を変形させることによりカバーガラス１０を完成させることができる。ガラス平板４０を変形させる方法は、特に限定されない。例えば、ガラス平板４０を軟化させてプレス成形することにより変形させてもよいし、ガラス平板４０の第１の部分４１を一対の成形型で保持し、第２〜第５の部分４２〜４５のそれぞれを加熱しながら押圧することによりガラス平板４０を変形させてもよい。
【００３９】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００４０】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態におけるカバーガラス１０ａの略図的斜視図である。図６（ａ）は、第２の実施形態におけるカバーガラス１０ａの模式的平面図である。図６（ｂ）は、第２の実施形態におけるカバーガラス１０ａの模式的側面図である。図６（ｃ）は、第２の実施形態におけるカバーガラス１０ａの模式的側面図である。
【００４１】
第２の実施形態におけるカバーガラス１０ａは、第１の実施形態におけるカバーガラス１０とは、主として、第１〜第４の側面部１２〜１５の形状において異なる。本実施形態では、第１〜第４の側面部１２〜１５は、それぞれ、台形状に設けられている。このため、第１〜第４の側面部１２〜１５のそれぞれにおいて、前面部１１とは反対側の端部の長手方向に沿った幅が、前面部１１側の端部の長手方向に沿った幅よりも大きい。第１〜第４の側面部１２〜１５のそれぞれの長手方向に沿った幅は、前面部１１から遠ざかるに従って長くなる。このようなカバーガラス１０ａを用いた場合であっても、第１の実施形態と実質的に同様の効果が得られる。また、カバーガラス１０ａを用いた場合は、カバーガラス１０を用いた場合よりも、装置本体２０の側面２２〜２５の露出部の面積を小さくすることができる。
【００４２】
なお、例えば、複数の側壁部のうちの一部が矩形状であり、残りの一部が台形状であってもよい。
【００４３】
図７は、第２の実施形態におけるガラス平板４０ａの模式的平面図である。ガラス平板４０ａは、第一の実施形態におけるガラス平板４０と、主として、第２〜第５の部分４２〜４５の形状において異なる。ガラス平板４０ａでは、切欠４６〜４９が幅が実質的に一定であるスリット状に設けられているため、第２〜第５の部分４２〜４５は、それぞれ、台形状に設けられている。このため、第２〜第５の部分４２〜４５のそれぞれにおいて、第１の部分４１とは反対側の端部の長手方向に沿った幅が、第１の部分４１側の端部の長手方向に沿った幅よりも大きい。第２〜第５の部分４２〜４５のそれぞれの長手方向に沿った幅は、第１の部分４１から遠ざかるに従って長くなる。
【００４４】
例えば、ガラス平板４０の第２〜第５の部分４２〜４５のそれぞれの先端部を押圧してガラス平板４０を変形させる場合、第２〜第５の部分４２〜４５と第１の部分４１との接続部の長手方向における端部は、長手方向における中央部よりも応力が加わり難い。このため、第２〜第５の部分４２〜４５と第１の部分４１との接続部の長手方向における端部は、屈曲しにくい。よって、高い形状精度を有するカバーガラス１０を製造することが困難である。
【００４５】
一方、本実施形態のように、第１の部分４１とは反対側の端部の長手方向に沿った幅が、第１の部分４１側の端部の長手方向に沿った幅よりも大きい第２〜第５の部分４２〜４５を有するガラス平板４０ａの場合は、第２〜第５の部分４２〜４５と第１の部分４１との接続部の長手方向における端部にも、長手方向における中央部と同様に応力が加わりやすい。よって、高い形状精度を有するカバーガラス１０ａを容易に製造することができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
図８は、第３の実施形態におけるカバーガラス１０ｂの略図的斜視図である。図９（ａ）は、第３の実施形態におけるカバーガラス１０ｂの模式的平面図である。図９（ｂ）は、第３の実施形態におけるカバーガラス１０ｂの模式的側面図である。図９（ｃ）は、第３の実施形態におけるカバーガラス１０ｂの模式的側面図である。
【００４７】
カバーガラス１０ｂでは、カバーガラス１０、１０ａとは異なり、第１〜第４の側面部１２〜１５が、それぞれ、屈曲形状を有する。具体的には、本実施形態では、第１〜第４の側面部１２〜１５は、それぞれ、厚み方向に沿った断面において屈曲している。このような場合であっても、上記実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
【００４８】
なお、側壁部は、屈曲部のみにより構成されていてもよいし、平面部のみにより構成されていてもよいし、屈曲部と平面部とにより構成されていてもよい。
【００４９】
（第４〜第６の実施形態）
図１０は、第４の実施形態におけるカバーガラス１０ｃの略図的斜視図である。図１１は、第５の実施形態におけるカバーガラス１０ｄの略図的斜視図である。図１２は、第６の実施形態におけるカバーガラス１０ｅの略図的斜視図である。
【００５０】
図１０〜図１２に示されるように、カバーガラス１０ｃ〜１０ｅのそれぞれでは、第１〜第４の側面部１２〜１５の少なくともひとつに切欠が設けられている。具体的には、第３の側面部１４に少なくともひとつの切欠が設けられており、第３の側面部１４が大きく露出している。このようにすることにより、装置本体２０の第３の側面２４にジャック等の差し込み口を設けることが可能となる。
【００５１】
（第７の実施形態）
図１３は、第７の実施形態におけるカバーガラス１０ｆの略図的斜視図である。カバーガラス１０ｆは、第１の側面部１２を有さない点でカバーガラス１０ａ〜１０ｅと異なる。カバーガラス１０ｆのように、３つの側面部が設けられていてもよい。また、本発明に係るカバーガラスは、隣り合う２つの側面部のみを有していてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…表示装置
１０、１０ａ〜１０ｆ…表示装置用カバーガラス
１１…前面部
１２…第１の側面部
１３…第２の側面部
１４…第３の側面部
１５…第４の側面部
２０…装置本体
２１…第１の主面
２１ａ…表示部
２２…第１の側面
２３…第２の側面
２４…第３の側面
２５…第４の側面
２６…第２の主面
４０，４０ａ…ガラス平板
４１…第１の部分
４２…第２の部分
４３…第３の部分
４４…第４の部分
４５…第５の部分
４６…第１の切欠
４７…第２の切欠
４８…第３の切欠
４９…第４の切欠
【図１】
2014126564.tif 000003
【図２】
2014126564.tif 000004
【図３】
2014126564.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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