(57)【要約】【課題】タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供する。【解決手段】バスバー電極１４ａが配置された配線シート１６ａ、１６ｂ上に、太陽電池セル１２を設置し、その太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなる。これによって、太陽電池セル１２に形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなるので、タブ線を５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。【選択図】図１
2014063978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向面上に複数の金属電極がそれぞれ配置された一対の透明シートの間に、複数の太陽電池セルを設置し、それら太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成しており、
前記金属電極は、タブ線の役割を担っており、
前記太陽電池セルの表面に配線される前記タブ線の本数は、５本以上である太陽電池モジュールであって、
前記一対の透明シートの対向面にそれぞれ配置された前記複数の金属電極は、前記複数の太陽電池セル下から突き出して相互に対向する接続部が形成されており、
前記一対の透明シートは、相互に熱圧着可能な封止材材料であり、
前記複数の太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することで、隣り合う前記太陽電池セルにおいて、一方の前記太陽電池セルの裏面に固定された前記金属電極の接続部と、他方の前記太陽電池セルの表面に固定された前記金属電極の接続部とが相互に電気的に接続された状態で前記一対の透明シートが相互に圧着封止されることによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池セルの両面には、前記金属電極が配置された一対の透明シートを介して、一対の透明板が積層されており、
前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されていることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池セルの両面には、前記金属電極が配置された一対の透明シートを介して、表面側に透明板、裏面側にバックシートが積層されており、
前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されていることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１に記載の金属電極は、タブ線とフィンガーとの役割を担うことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１に記載の金属電極は、金属ワイヤー、金属箔、熱硬化型導電性組成物、または低融点合金であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなる前記金属電極は、前記透明シートに熱硬化型透明接着剤あるいは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して固定される請求項５の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記熱硬化型導電性組成物よりなる前記金属電極は、金属粒子とバインダ樹脂とから成る組成物を印刷、乾燥させることにより形成される請求項５の太陽電池モジュール。
【請求項８】
タブ線の役割を担う前記金属電極は、線幅０．８ｍｍ以下、アスペクト比１／７以上であることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。
【請求項９】
フィンガーの役割を担う前記金属電極は、７０本以上、線幅８０μｍ以下、アスペクト比１／７以上であることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
請求項１に記載の透明シートは、封止材材料であり、ＰＶＢまたはＥＶＡであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１１】
請求項１に記載の太陽電池セルは、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セルであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１２】
請求項２、３に記載の透明板は、透明なガラスまたは樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池セルと前記透明シート、前記透明板よりなる積層体の加熱圧着は、ラミネート時の押圧、加熱により一度に形成されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池セルを有する太陽電池モジュールに関して、特にその太陽電池セルに設けられるタブ線の数を従来に比べて多く配線させられる太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの一種に、特許文献１、２に示すように、列を成して並ぶ複数の太陽電池セルを複数直列接続したものがある。このような太陽電池モジュールは、例えば、前記太陽電池セルの表面および裏面にタブ線(バスバー電極)或いはそのタブ線およびフィンガー電極を形成する金属電極形成工程と、隣り合う太陽電池セルの間において例えば一方の太陽電池セルの表面に前記金属電極形成工程によって形成されたタブ線と他方の太陽電池セルの裏面に前記金属電極形成工程によって形成されたタブ線とを半田メッキされたテープ状金属箔である半田リボンによって電気的に直列接続させる半田リボン接着工程と、その半田リボン接着工程によって電気的に直列接続された複数の太陽電池セルの両面に封止材シートをそれぞれ積層させるとともにそれら封止材シートの受光面側の封止材シートにガラスまたは透明樹脂を積層させ且つそれら封止材シートの受光面側とは反対側の封止シートにバックシートまたは透明樹脂を積層させる積層工程と、その積層工程によって積層された積層体をラミネータによって前記封止材シートを一体的に熱圧着させるラミネート工程とにより製造される。上記半田リボン接着工程では、例えば前記太陽電池セルの両面に２本のタブ線が形成された場合において、それら２本のタブ線上に２本の半田リボンを配設させて２つの加熱装置を有する加熱ユニットによってその２本の半田リボンを同時に加熱し２本のタブ線に２本の半田リボンを接続するようになっている。なお、上記タブ線は、上記太陽電池セルで発電した電気を好適に集電するためにその太陽電池セルの表面または裏面の電極に接続された一方向に伸びる金属線である。また、上記フィンガー電極は、上記太陽電池セルで発電した電気を上記タブ線に送るそのタブ線に対して垂直方向に伸びる金属線である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８７６８８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１９４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような太陽電池モジュールでは、変換効率を向上させるために前記太陽電池セルの電気抵抗を低減するために、タブ線の本数を増加させることが考えられている。しかしながら、太陽電池セルの両面にタブ線を増加させて例えば３本或いは４本とした場合に、前記半田リボン接着工程においてそれらタブ線上に配設される半田リボンを同時に加熱させる加熱装置が３つ、４つとなるので、そのタブ線の本数分だけ前記加熱装置を備える必要があり、太陽電池セルの大きさ(例えば１５６ｍｍ×１５６ｍｍ)にそれら複数の加熱装置を加熱ユニットに配設させるスペースの限界があった。このため、従来において５本以上のタブ線を形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールを製造することは非常に困難であった。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は以上の事情を背景として種々検討を重ねた結果、金属電極である前記タブ線或いはそのタブ線およびフィンガー電極を封止材材料である透明シート上に予め配線させた一対の配線シートを用いることによって、その一対の配線シートの間に前記太陽電池セルを配設させて熱圧着することにより、従来のような前記半田リボン接着工程を行わなくても前記太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間で電気的に直列接続させることができることを見いだした。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。
【０００７】
前記目的を達成するための本発明の太陽電池モジュールの要旨とするところは、(a) 対向面上に複数の金属電極がそれぞれ配置された一対の透明シートの間に、複数の太陽電池セルを設置し、それら太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成しており、(b) 前記金属電極は、タブ線の役割を担っており、(c) 前記太陽電池セルの表面に配線される前記タブ線の本数は、５本以上である太陽電池モジュールであって、(d) 前記一対の透明シートの対向面にそれぞれ配置された前記複数の金属電極は、前記複数の太陽電池セル下から突き出して相互に対向する接続部が形成されており、(e) 前記一対の透明シートは、相互に熱圧着可能な封止材材料であり、(f) 前記複数の太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することで、隣り合う前記太陽電池セルにおいて、一方の前記太陽電池セルの裏面に固定された前記金属電極の接続部と、他方の前記太陽電池セルの表面に固定された前記金属電極の接続部とが相互に電気的に接続された状態で前記一対の透明シートが相互に圧着封止されることによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュールによれば、(a) 対向面上に複数の金属電極がそれぞれ配置された一対の透明シートの間に、複数の太陽電池セルを設置し、それら太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成しており、(b) 前記金属電極は、タブ線の役割を担っており、(c) 前記太陽電池セルの表面に配線される前記タブ線の本数は、５本以上である太陽電池モジュールであって、(d) 前記一対の透明シートの対向面にそれぞれ配置された前記複数の金属電極は、前記複数の太陽電池セル下から突き出して相互に対向する接続部が形成されており、(e) 前記一対の透明シートは、相互に熱圧着可能な封止材材料であり、(f) 前記複数の太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することで、隣り合う前記太陽電池セルにおいて、一方の前記太陽電池セルの裏面に固定された前記金属電極の接続部と、他方の前記太陽電池セルの表面に固定された前記金属電極の接続部とが相互に電気的に接続された状態で前記一対の透明シートが相互に圧着封止されることによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができる。このため、対向面上に複数の金属電極がそれぞれ配置された一対の透明シートの間に、複数の太陽電池セルを設置し、それら太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなる。これによって、前記太陽電池セルに形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなるので、タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールを製造することができる。
【０００９】
ここで、好適には、(a) 前記太陽電池セルの両面には、前記金属電極が配置された一対の透明シートを介して、一対の透明板が積層されており、(b) 前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されている。このため、前記太陽電池セルと前記一対の透明シートと前記一対の透明板とからなる積層体が、押圧と同時に加熱される場合において、前記太陽電池セルにかかる負荷が前記スペーサーによって低減されるので、前記太陽電池セルの割れが防止される。
【００１０】
また、好適には、(a) 前記太陽電池セルの両面には、前記金属電極が配置された一対の透明シートを介して、表面側に透明板、裏面側にバックシートが積層されており、(b) 前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されている。このため、前記太陽電池セルと前記一対の透明シートと前記透明板と前記バックシートとからなる積層体が、押圧と同時に加熱される場合において、前記太陽電池セルにかかる負荷が前記スペーサーによって低減されるので、前記太陽電池セルの割れが防止される。
【００１１】
また、好適には、前記金属電極は、タブ線とフィンガーとの役割を担うので、前記太陽電池セルの電気抵抗を好適に低減させられる。
【００１２】
また、好適には、前記金属電極は、金属ワイヤー、金属箔、熱硬化型導電性組成物、または低融点合金であり、前記透明シート上に前記金属電極が好適に配線させられる。
【００１３】
また、好適には、前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなる前記金属電極は、前記透明シートに熱硬化型透明接着剤あるいは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して固定されるので、前記透明シート上に前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなる前記金属電極が好適に配線させられる。
【００１４】
また、好適には、前記熱硬化型導電性組成物よりなる前記金属電極は、金属粒子とバインダ樹脂とから成る組成物を印刷、乾燥させることにより形成されるので、前記透明シート上に前記熱硬化型導電性組成物よりなる前記金属電極が好適に配線させられる。
【００１５】
また、好適には、タブ線の役割を担う前記金属電極は、線幅０．８ｍｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、前記タブ線による前記太陽電池セルの影面積を好適に低減させられるとともに前記太陽電池セルの電気抵抗が好適に低減させられる。
【００１６】
また、好適には、フィンガーの役割を担う前記金属電極は、７０本以上、線幅８０μｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、前記フィンガーによる前記太陽電池セルの影面積を好適に低減させられるとともに前記太陽電池セルの電気抵抗が好適に低減させられる。
【００１７】
また、好適には、前記透明シートは、封止材材料であり、ＰＶＢまたはＥＶＡであるので、前記太陽電池モジュールの耐久性が好適に向上する。
【００１８】
また、好適には、前記太陽電池セルは、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セルである。このため、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セルに、好適に５本以上のタブ線を配線させることができる。
【００１９】
また、好適には、前記透明板は、透明なガラスまたは樹脂である。このため、例えば、前記太陽電池モジュールに受光した光において前記スペーサーに受光した光の一部を、前記透明なガラスまたは前記樹脂に反射させて前記太陽電池セルに入射させることができる。
【００２０】
また、好適には、前記太陽電池セルと前記透明シート、前記透明板よりなる積層体の加熱圧着は、ラミネート時の押圧、加熱により一度に形成される製造方法によって、太陽電池モジュールが製造される。このため、従来のような太陽電池セル同士を半田リボンによって直列に接続する半田リボン接着工程が必要なくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなるので、前記太陽電池セルに形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなり、タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールが製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明が好適に適用された太陽電池モジュールを示す図である。
【図２】図１のII-II視断面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールに設けられたフィンガー電極の断面形状を示す断面図である。
【図５】図１の太陽電池モジュールの製造方法を説明する工程図である。
【図６】図５の製造方法における太陽電池セル形成工程を説明する図である。
【図７】図５の製造方法における配線シート製造工程を説明する図であり、図１の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの表面側に配設される配線シートを示す図である。
【図８】図５の製造方法における配線シート製造工程を説明する図であり、図１の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの裏面側に配設される配線シートを示す図である。
【図９】図５の製造方法における配線シート製造工程を説明する図であり、図８の配線シートにスペーサーが設けられた状態を示す図である。
【図１０】図５の製造方法における積層工程を説明する図であり、図９の配線シートに太陽電池セルが積層された積層体を示す図である。
【図１１】図５の製造方法における積層工程を説明する図１０のXI-XI視断面図であり、図１０の積層体に図７の配線シートが積層された状態を示す図である。
【図１２】図５の製造方法における積層工程を説明する図１０のXII-XII視断面図であり、図１０の積層体に図７の配線シートが積層された状態を示す図である。
【図１３】太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図である。
【図１４】太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅２０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。
【図１５】太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅４０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。
【図１６】太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅６０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。
【図１７】太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅８０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。
【図１８】太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅１００μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。
【図１９】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。
【図２０】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。
【図２１】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。
【図２２】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの裏面側に配設される配線シートを示す図である。
【図２３】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの表面側に配設される配線シートを示す図である。
【図２４】図２３の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの裏面側に配設される配線シートを示す図である。
【図２５】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの表面側に配設される配線シートを示す図である。
【図２６】図２５の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルを示す図である。
【図２７】図２５の太陽電池モジュールの製造方法を説明する工程図である。
【図２８】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルを示す図である。
【図２９】図２８の太陽電池モジュールの製造方法を説明する工程図である。
【図３０】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたスペーサーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確には描かれていない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明が好適に適用された太陽電池モジュール１０を示す図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、長手平板状に形成されており、その太陽電池モジュール１０の片面或いは両面に光が受光することによりその太陽電池モジュール１０内に設けられた複数個(本実施例では６個)の太陽電池セル１２が発電するものである。なお、太陽電池セル１２は、たとえば結晶シリコンとアモルファスシリコンとを積層したハイブリッド型(ＨＩＴ型)の太陽電池セルであり、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂの少なく一方に光が受光することによって発電する両面受光型の太陽電池セルである。
【００２４】
複数の太陽電池セル１２は、図１に示すように、それぞれ正方形状でありその太陽電池セル１２のサイズすなわち寸法Ａは例えば１５６ｍｍであり、その太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂの電極には、太陽電池モジュール１０の長手方向に伸びるタブ線の役割を担うバスバー電極１４ａが例えば５本接続されている。なお、上記タブ線は、太陽電池セル１２で発電した電気を好適に集電する金属線である。
【００２５】
太陽電池セル１２に接続された５本のバスバー電極１４ａは、図１に示すように、太陽電池モジュール１０の長手方向に対する垂直方向において、それぞれ等間隔Ｂ例えば３０．６ｍｍに配置されている。また、太陽電池モジュール１０の長手方向において隣り合う太陽電池セル１２の間において、図２に示すように、一方の太陽電池セル１２の表面１２ａと他方の太陽電池セル１２の裏面１２ｂとがバスバー電極１４ａによって電気的に接続すなわち複数の太陽電池セル１２がバスバー電極１４ａによって直列に接続されている。
【００２６】
バスバー電極１４ａは、図３に示すように、そのバスバー電極１４ａの断面が矩形状であり、そのバスバー電極１４ａの断面における線幅Ｘと高さＹとのアスペクト比Ｙ／Ｘが例えば１／２(線幅Ｘが０．８ｍｍであり、高さＹが０．４ｍｍである場合)であり、本実施例ではアスペクト比Ｙ／Ｘが１／７以上、好適には１／７以上〜７／４以下の範囲内になるようにバスバー電極１４ａの断面が設計されている。
【００２７】
太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂの電極には、図１に示すように、バスバー電極１４ａに対して直交するフィンガーの役割を担うフィンガー電極１４ｂが例えば９０本接続されている。なお、上記フィンガーは、太陽電池セル１２で発電した電気をバスバー電極１４ａに送る金属線である。また、本実施例では、本実施例を比較的容易に理解できるように、太陽電池セル１２に接続されているフィンガー電極１４ｂの本数およびその大きさは、実際のものと異なって図示してある。
【００２８】
太陽電池セル１２に接続された９０本のフィンガー電極１４ｂは、図１に示すように、太陽電池モジュール１０の長手方向において、それぞれ等間隔Ｃ例えば１．６４ｍｍに配置されている。また、フィンガー電極１４ｂは、図４に示すように、そのフィンガー電極１４ｂの断面が矩形状であり、そのフィンガー電極１４ｂの断面における線幅Ｘ’と高さＹ’とのアスペクト比Ｙ’／Ｘ’が例えば１／２(線幅Ｘ’が４０μｍであり、高さＹ’が２０μｍである場合)であり、本実施例ではアスペクト比Ｙ’／Ｘ’が１／７以上、好適には１／７以上〜７／４以下の範囲内になるようにフィンガー電極１４ｂの断面が設計されている。
【００２９】
複数の太陽電池セル１２は、図２に示すように、それら複数の太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂにそれぞれ配設された例えばＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)、ＰＶＢ(ポリビニルブチラール)等の封止材材料からなる一対の配線シート(透明シート)１６ａ、１６ｂが例えばラミネーターにより熱圧着されることによって、配線シート１６ａ、１６ｂ内に封止されており、一対の配線シート１６ａ、１６ｂ上には、それぞれ透明なガラス１８、２０が設けられている。なお、一対の配線シート１６ａ、１６ｂには、上述したバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が予め配線されている。
【００３０】
熱圧着された配線シート１６ａ、１６内すなわち一対の配線シート１６ａ、１６の間には、図２に示すように、絶縁組成物例えばセラミックス或いはセラミックスと樹脂との混合物等よりなる長手状の一対のスペーサー２２が設けられている。長手状のスペーサー２２は、図１に示すように、太陽電池モジュール１０の長手方向に伸びる一対の縦枠部２２ａと、その縦枠部２２ａに対して垂直方向に伸びて一対の縦枠部２２ａを両端部でそれぞれ連結する複数本(本実施例では７本)の横枠部２２ｂとによって構成されている。また、長手状のスペーサー２２には、一対の縦枠部２２ａと複数の横枠部２２ｂとによって囲まれた複数(本実施例では３つ)の太陽電池セル１２を収容するセル収容空間２４と、一対の縦枠部２２ａと複数の横枠部２２ｂとによって囲まれたバスバー電極１４ａを挿通させる挿通空間２６とが設けられている。また、セル収容空間２４において、一対の縦枠部２２ａの間の間隔および太陽電池モジュール１０の長手方向に隣り合う横枠部２２ｂの間の間隔は、太陽電池セル１２の寸法Ａと同じ或いはその太陽電池セル１２の寸法Ａよりか僅かに大きいものである。また、スペーサー２２の厚みＤは、図２に示すように、太陽電池セル１２の厚みと同じ或いはその太陽電池セル１２の厚みより厚くなっている。
【００３１】
以下において、バスバー電極１４ａを５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０の製造方法を図５乃至図１２を用いて説明する。図６に示すように、先ず、図５の太陽電池セル形成工程Ｐ１において、単結晶シリコン、多結晶シリコン等の結晶系半導体から成るｎ型の結晶系シリコン基板２８の両面２８ａおよび２８ｂに、ｉ型の非結晶シリコン層とｐ型の非結晶シリコン層とからなる薄膜アモルファスシリコン層３０を一体的に積層して、それら薄膜アモルファスシリコン層３０にＩＴＯ(酸化インジウムスズ)からなる透明電極３２を一体的に積層する。これによって、太陽電池セル１２が形成される。
【００３２】
次に、図５の配線シート製造工程Ｐ２において、図７に示すように長手平板状のたとえばＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４を配線して配線シート１６ａを製造し、図８に示すように長手平板状のＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４を配線して配線シート１６ｂを製造する。バスバー電極１４ａには、配線シート１６ａ、１６ｂの長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部１４ｃが一体的に形成されている。なお、図５では、太陽電池セル形成工程Ｐ１の次に配線シート製造工程Ｐ２が行われているが、例えば配線シート製造工程Ｐ２の次に太陽電池セル形成工程Ｐ１を行っても良い。
【００３３】
なお、配線シート製造工程Ｐ２では、金属ワイヤー或いは金属箔を熱硬化型透明接着剤或いは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して配線シート１６ａ、１６ｂに固定するか、或いは、金属粒子(例えばＣｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等)とバインダ樹脂(熱硬化樹脂)とからなる熱硬化型導電性組成物を配線シート１６ａ、１６ｂに印刷し乾燥することによって、金属電極１４を配線シート１６ａ、１６ｂに配線する。また、上記金属ワイヤー或いは金属箔にかえて例えば無鉛ハンダ合金等の低融点合金を使用しても良い。なお、上記無鉛ハンダ合金は、例えばベース合金と、ガリウムとを含む無鉛ハンダ合金であって、前記ベース合金は、ナノコンポジット構造を有し、錫、ビスマスを含有する。また、前記ガリウムの含有量は、前記無鉛ハンダ合金全量に対して０．００１〜３重量％の範囲である。
【００３４】
また、配線シート製造工程Ｐ２では、例えばセラミックス、樹脂とセラミックスとの混合物等の絶縁組成物を、印刷や押出成形等により形成し硬化することによって一対のスペーサー２２を製造し、図９に示すように一対のスペーサー２２を配線シート１６ｂにすなわち配線シート１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ上に例えば接着剤によって一体的に固定する。また、配線シート製造工程Ｐ２では、長手平板状の透明なガラス１８、２０または長手平板状の透明な樹脂を配線シート１６ａ、１６ｂに例えば接着剤によって一体的に固定する。なお、一対のスペーサー２２は、必ずしも配線シート１６ｂに一体的に固定されている必要はなく、後述する積層工程Ｐ３において、配線シート１６ｂに一対のスペーサー２２を積層しても良い。また、ガラス１８、２０は、必ずしも配線シート１６ａ、１６ｂに一体的に固定されている必要はなく、後述する積層工程Ｐ３において、配線シート１６ａ、１６ｂにガラス１８、２０を積層しても良い。
【００３５】
次に、図５の積層工程Ｐ３において、図１０に示すように、配線シート製造工程Ｐ２において製造されたガラス２０および一対のスペーサー２２が一体的に固定された配線シート１６ｂに、スペーサー２２のセル収容空間２４内に太陽電池セル１２が収容されるように太陽電池セル１２を積層し、図１１および図１２に示すように、配線シート製造工程Ｐ２において製造されたガラス１８が一体的に固定された配線シート１６ａを複数の太陽電池セル１２の表面１２ａに積層する。すなわち、積層工程Ｐ３では、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が配置された一対の配線シート１６ａ、１６ｂと、一対のガラス１８、２０とを、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに接触するように積層する。
【００３６】
次に、図５のラミネート(熱圧着)工程Ｐ４において、図１１および図１２に示すように、積層工程Ｐ３によって太陽電池セル１２、一対の配線シート１６ａ、１６ｂ、ガラス１８、２０、スペーサー２２が積層された積層体３６を、例えば真空ラミネーターにより真空中にて例えば１３０℃〜１５０℃の範囲で加熱するとともに押圧することにより、複数の太陽電池セル１２を配線シート１６ａ、１６ｂにより圧着封止する。なお、ラミネート工程Ｐ４おいて、図１２に示すように真空ラミネータによって複数の太陽電池セル１２を一対の配線シート１６ａ、１６ｂより圧着封止すると、それら配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂが太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに一体的に固定し、図１２の一点鎖線の円内に示すように隣り合う太陽電池セル１２において、一方の太陽電池セル１２の裏面１２ｂに固定されたバスバー電極１４ａの接続部１４ｃと他方の太陽電池セル１２の表面１２ａに固定されたバスバー電極１４ａの接続部１４ｃとが接続すなわちコンタクトする。これによって、バスバー電極１４ａを５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０が製造される。
【００３７】
なお、従来の太陽電池モジュール１０の製造方法では、隣り合う太陽電池セル１２同士において、例えば一方の太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ａと他方の太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ｂとを直列に接続するために、半田メッキされたテープ状金属箔である半田リボンをそれと同じ幅寸法のバスバー電極１４ａ上に載置し、加熱ユニットによってその半田リボンを加熱してバスバー電極１４ａ上に接続させていた。しかしながら、バスバー電極１４ａ上に上記半田リボンを載置すると、位置ずれにより半田リボンがバスバー電極１４ａからはみだしてしまうことがあり、その半田リボンのバスバー電極１４ａからはみ出した部分によって太陽電池セル１２の受光面積が減少して太陽電池セル１２すなわち太陽電池モジュール１０の変換効率(％)が低下してしまうことがあった。更に、複数本のバスバー電極１４ａに複数の半田リボンを同時に載置する場合に位置ずれが発生すると、バスバー電極１４ａの本数が多ければ多いほどそれら半田リボンによって太陽電池セル１２の受光面積が減少してしまう。すなわち、例えば２本のバスバー電極１４ａが形成された太陽電池セル１２において半田リボンを載置する際にバスバー電極１４ａの幅方向において０．１ｍｍのずれが発生すると、半田リボンでは計０．２ｍｍはみ出すが、４本のバスバー電極１４ａが形成された太陽電池セル１２において半田リボンを載置する際にバスバー電極１４ａの幅方向において０．１ｍｍのずれが発生すると、半田リボンでは計０．４ｍｍはみ出しが発生するので、バスバー電極１４ａの本数が多ければ多いほどそれら半田リボンによって太陽電池セル１２の受光面積が減少してしまう。本実施例の太陽電池モジュール１０の製造方法によれば、バスバー電極１４ａが配線された一対の配線シート１６ａ、１６ｂ上に太陽電池セル１２を設置し、太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル１２同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなると共にその半田リボンをバスバー電極１４ａに載置する必要がなくなる。これによって、従来のように半田リボンによって太陽電池セル１２の受光面積が減少することがなくなり、太陽電池モジュール１０の変換効率(％)を好適に向上させることができる。
【００３８】
ここで、太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ａの本数とその太陽電池１２セルの変換効率(％)等との関係を図１３乃至図１８を用いて説明する。なお、図１３乃至図１８は、バスバー電極１４ａの本数を３本、５本、７本、１５本、２０本に変更させ且つそのバスバー電極１４ａの幅を１．４ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５７ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２ｍｍに変更させ、フィンガー電極１４ｂの本数を７０本、７４本、９０本に変更させ且つそのフィンガー電極１４ｂの幅を１００μｍ、８０μｍ、６０μｍ、４０μｍ、２０μｍに変更させて３５種類の太陽電池セル１２を仮想的に作製し、その３５種類の太陽電池セル１２の変換効率(％)等の測定結果をシミュレーションによって算出させたものである。
【００３９】
なお、図１３では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品２の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１の太陽電池セル１２とし、幅０．５７ｍｍのバスバー電極１４ａが７本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品２の太陽電池セル１２とし、幅０．２７ｍｍのバスバー電極１４ａが１５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品３の太陽電池セル１２とし、幅０．２ｍｍのバスバー電極１４ａが２０本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品４の太陽電池セル１２とし、幅０．５７ｍｍのバスバー電極１４ａが７本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品５の太陽電池セル１２とし、幅０．２７ｍｍのバスバー電極１４ａが１５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品５の太陽電池セル１２としている。
【００４０】
また、図１４では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品３の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品４の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品５の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品７の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品８の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品９の太陽電池セル１２としている。
【００４１】
また、図１５では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品６の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品７の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１０の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１１の太陽電池セル１２としている。
【００４２】
また、図１６では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品８の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品９の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１０の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１２の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１３の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１４の太陽電池セル１２としている。
【００４３】
また、図１７では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１１の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１２の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１５の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１６の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１７の太陽電池セル１２としている。
【００４４】
また、図１８では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１３の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１４の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１５の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１８の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１９の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品２０の太陽電池セル１２としている。
【００４５】
また、図１３乃至図１８のＥｆｆ(変換効率)(％)は、下記式(１)により算出されるものである。また、式(１)において、Ｖｏｃ(開放電圧)(Ｖ)は下記式(２)により算出されるものであり、Ｊｓｃ(短絡電流密度)(ｍＡ／ｃｍ２)は下記式(３)により算出されるものであり、ＦＦ(フィルファクター)は下記式(４)により算出されるものである。また、式(２)においてＪｏ(total)は下記(５)式により算出されるものであり、式(４)においてＦＦｏは下記(６)式により算出されＲｃｈは下記(７)式により算出されるものである。なお、下記式(１)乃至式(７)において、ｎはダイオードの理想因数であり、ｋはボルツマン定数であり、Ｔは温度(ケルビン)、ｑは素電荷であり、Ｆｇｌはフィンガー電極１４ｂにより太陽電池セル１２の受光面を覆う割合であり、Ｒｓは直列抵抗であり、Ｊｏｍｅｔａｌ、Ｊｏｅｍｉｔｔｅｒ、ＪｏＢＳＦ、ＪｏＢｕｌｋは予め定められた定数である。
【００４６】
Ｅｆｆ(変換効率)＝Ｖｏｃ(開放電圧)×Ｊｓｃ(短絡電流密度)×ＦＦ(フィルファクター)  ・・・(１)
【００４７】
Ｖｏｃ(開放電圧)＝ｎ×ｋ×Ｔ／ｑ×ｌｎ(Ｊｓｃ／Ｊｏ(total)−１)  ・・・(２)
【００４８】
Ｊｓｃ(短絡電流密度)＝３８×(１−Ｆｇｌ)  ・・・(３)
【００４９】
ＦＦ(フィルファクター)＝ＦＦｏ×(１−Ｒｓ／Ｒｃｈ)  ・・・(４)
【００５０】
Ｊｏ(total)＝Ｆｇｌ×Ｊｏｍｅｔａｌ＋(１−Ｆｇｌ)×Ｊｏｅｍｉｔｔｅｒ＋ＪｏＢＳＦ＋ＪｏＢｕｌｋ  ・・・(５)
【００５１】
ＦＦｏ＝(ｑ×Ｖｏｃ／ｎ×ｋ×Ｔ−ｌｎ(ｑ×Ｖｏｃ／ｎ×ｋ×Ｔ＋０．７２))／(ｑ×Ｖｏｃ／ｎ×ｋ×Ｔ＋１)  ・・・(６)
【００５２】
Ｒｃｈ＝Ｖｏｃ／Ｊｓｃ  ・・・(７)
【００５３】
図１３の測定結果によれば、比較例品１、２の太陽電池セル１２と実施例品１乃至６の太陽電池セル１２とを比較させると、Ｅｆｆ(変換効率)(％)は、実施例品１乃至６の太陽電池セル１２の方が高い。さらに、図１４乃至図１８の測定結果によれば、比較例品１乃至１５の太陽電池セル１２と実施例品１、実施例品７乃至２０とにおいて、フィンガー電極１４ｂの幅及びその本数が同じ太陽電池セル１２でバスバー電極１４ａを３本から５本にすることによってＥｆｆ(変換効率)(％)が向上している。このため、バスバー電極１４ａの本数を５本以上にすることによって、例えば３本のバスバー電極が形成された従来の太陽電池セルよりＥｆｆ(変換効率)(％)が向上すると考えられる。また、図１３の測定結果によれば、ＦＦ(フィルファクター)も実施例品１乃至６の太陽電池セル１２の方が高く太陽電池セル１２の出力が高い。このため、バスバー電極１４ａの本数を５本以上にすることによって、例えば３本のバスバー電極１４ａが形成された従来の太陽電池セルより出力が向上すると考えられる。また、比較例品２、実施例品１乃至実施例品４の太陽電池セル１２において、バスバー電極１４ａの本数が増えるにつれてＥｆｆ(変換効率)(％)が向上している。
【００５４】
また、図１４の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．５３〜０．６８(％)であり、図１５の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．２７〜０．３４(％)であり、図１６の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．１８〜０．２３(％)であり、図１７の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．１３〜０．１７(％)であり、図１８の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．１１〜０．１３(％)であることから、フィンガー電極１４ｂの幅を狭くするにつれてバスバー電極１４ａを３本から５本にさせた時の変換効率の上昇幅(％)が大きくなると考えられる。また、本実施例の太陽電池セル１２では、図１４乃至図１８の測定結果からフィンガー電極１４ｂの幅を８０μｍ以下(好適には６０μｍ以下)し、バスバー電極１４ａの本数を３本から５本にすることによって、好適にＥｆｆ(変換効率)(％)の向上が見込めると考えられる。
【００５５】
なお、図１３乃至図１８の測定結果では、バスバー電極１４ａを５本以上にすることによって、バスバー電極１４ａが３本の従来の太陽電池セル１２に比べて太陽電池セル１２の出力が向上することが示されているが、例えば３本のバスバー電極１４ａが形成された従来の太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０と、５本以上のバスバー電極１４ａが形成された太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０とを比較した場合には、それぞれの太陽電池モジュール１０の出力の差が比較的大きくなる。つまり、太陽電池モジュール１０では、太陽電池セル１２同士を直列接続し複数の太陽電池セル１２から電気を取り出すバスバー電極１４ａ等の接続抵抗成分による電力損失があり、その電力損失の主な原因である接続抵抗成分で発生するジュール熱の量は、抵抗と電流との二乗の積に比例する。このため、例えば一本のバスバー電極１４ａに流れる電流を１／２に減らすことで抵抗は同じでも発生するロス(ジュール熱)は１／４にできるので、バスバー電極１４ａの本数を増やしてそのバスバー電極１４ａに流れる電流を減少させることによってバスバー電極１４ａ等の接続抵抗成分でのロスを好適に低減することができるので、例えば  実施例品１乃至６のセルを複数有する太陽電池モジュール１０の出力を好適に向上させることができる。
【００５６】
本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、バスバー電極１４ａが配置された配線シート１６ａ、１６ｂ上に、太陽電池セル１２を設置し、その太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成しており、バスバー電極１４ａは、タブ線の役割を担っており、太陽電池セル１２の表面１２ａに配線される前記タブ線の本数は、５本以上である。このため、バスバー電極１４ａが配置された配線シート１６ａ、１６ｂ上に、太陽電池セル１２を設置し、その太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなる。これによって、太陽電池セル１２に形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなるので、タブ線を５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。
【００５７】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに、バスバー電極１４ａが配線された一対の配線シート１６ａ、１６ｂと、一対のガラス１８、２０とを、バスバー電極が太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに接触するように積層し、押圧と同時に加熱することによって、太陽電池セル１２とバスバー電極１４ａとのコンタクト状態を得ることができ、一対の配線シート１６ａ、１６ｂの間には、絶縁組成物よりなるスペーサー２２が配置されている。このため、太陽電池セル１２と一対の配線シート１６ａ、１６ｂと一対のガラス１８、２０とからなる積層体３６が、押圧と同時に加熱される場合において、太陽電池セル１２にかかる負荷がスペーサー２２によって低減されるので、太陽電池セル１２の割れが防止される。
【００５８】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、配線シート１６ａ、１６ｂに配線された金属電極１４は、バスバー電極１４ａとフィンガー電極１４ｂとの役割を担うので、太陽電池セル１２の電気抵抗を好適に低減させられる。
【００５９】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４は、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金であり、配線シート１６ａ、１６ｂ上に金属電極１４が好適に配線させられる。
【００６０】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４は、配線シート１６ａ、１６ｂに熱硬化型透明接着剤あるいは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して固定されるので、配線シート１６ａ、１６ｂ上に前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が好適に配線させられる。
【００６１】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、前記熱硬化型導電性組成物よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４は、金属粒子とバインダ樹脂とから成る組成物を印刷、乾燥させることにより形成されるので、配線シート１６ａ、１６ｂ上に前記熱硬化型導電性組成物よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が好適に配線させられる。
【００６２】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、タブ線の役割を担うバスバー電極１４ａは、線幅０．８ｍｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、バスバー電極１４ａによる太陽電池セル１２の影面積を好適に低減させられるとともに太陽電池セル１２の電気抵抗が好適に低減させられる。
【００６３】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、フィンガーの役割を担うフィンガー電極１４ｂは、７０本以上、線幅８０μｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、フィンガー電極１４ｂによる太陽電池セル１２の影面積を好適に低減させられるとともに太陽電池セル１２の電気抵抗が好適に低減させられ、好適に変換効率を向上させられる。
【００６４】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、配線シート１６ａ、１６ｂは、封止材材料であり、ＰＶＢまたはＥＶＡであるので、太陽電池モジュール１０の耐久性が好適に向上する。
【００６５】
また、本実施例の太陽電池モジュール１０の製造方法によれば、太陽電池セル１２と一対の配線シート１６ａ、１６ｂ、一対のガラス１８、２０よりなる積層体３６の加熱圧着は、真空ラミネータによるラミネート時の押圧、加熱により一度に形成されるラミネート工程Ｐ４によって、太陽電池モジュール１０が製造される。このため、従来のような太陽電池セル同士を半田リボンによって直列に接続する半田リボン接着工程が必要なくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなるので、太陽電池セル１２に形成されるバスバー電極１４ａの本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなり、バスバー電極１４ａを５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０が製造される。
【実施例２】
【００６６】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において実施例相互間で共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較してバスバー電極１４ａの断面の形状が異なるバスバー電極１４ａ’を有する点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と同様である。
【００６８】
図１９に示すように、バスバー電極１４ａ’の断面は、円形状となっている。このため、太陽電池モジュールで受光した光がバスバー電極１４ａ’で反射すると、その反射した光の一部がガラス１８に反射して太陽電池セル１２に入射されるので、太陽電池モジュールで受光した光を断面形状が矩形状のバスバー電極１４を用いた実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して有効に利用することができる。なお、バスバー電極１４ａ’は、圧延加工或いはダイス引き抜き加工等により断面形状が円形状の金属線から形成される。
【実施例３】
【００６９】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較してバスバー電極１４ａの断面の形状が異なるバスバー電極１４ａ’’を有する点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と同様である。
【００７０】
図２０に示すように、バスバー電極１４ａ’’の断面は、三角形状となっている。このため、太陽電池モジュールで受光した光がバスバー電極１４ａ’’で反射すると、その反射した光の一部がガラス１８に反射して太陽電池セル１２に入射されるので、太陽電池モジュールで受光した光を断面形状が矩形状のバスバー電極１４を用いた実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して有効に利用することができる。なお、バスバー電極１４ａ’’は、圧延加工或いはダイス引き抜き加工等により断面形状が三角形状の金属線から形成される。
【実施例４】
【００７１】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較してバスバー電極１４ａの断面の形状が異なるバスバー電極１４ａ’’’を有する点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と同様である。
【００７２】
図２１に示すように、バスバー電極１４ａ’’’の断面は、四角形状でありその受光面側の表面が凹凸になるように表面処理されている。このため、太陽電池モジュールで受光した光がバスバー電極１４ａ’’’の表面で反射すると、その反射した光の一部がガラス１８に反射して太陽電池セル１２に入射されるので、太陽電池モジュールで受光した光を断面形状が矩形状のバスバー電極１４を用いた実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して有効に利用することができる。なお、バスバー電極１４ａ’’’は、金属断面形状が四角になるように加工された金属ワイヤーの表面にサンドブラスト加工等を行うことにより形成される。また、上記サンドブラスト加工にかえてサンドブラシ、サンドペーパー等で上記金属ワイヤーの表面に切込みが入るようにしても良い。
【実施例５】
【００７３】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、太陽電池セル１２が例えばｎ型シリコンおよびｐ型シリコンからなり太陽電池セル１２の表面１２ａに光が受光することによって発電する片面受光型の太陽電池セルである点と、その太陽電池セル１２の受光面１２ａ側とは反対側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極１４ｂが配線されていない配線シート４０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。
【００７４】
長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)４０には、図２２に示すように、配線シート４０の長手方向に伸びるタブ線の役割を担う金属電極であるバスバー電極４２が５本それぞれ６箇所に配線され、それら５本のバスバー電極４２には、配線シート４０の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部４２ａが一体的にそれぞれ形成されている。なお、バスバー電極４２の幅は、実施例１のバスバー電極１４ａの幅より広くなっているので、配線シート４０にフィンガー電極が配線されていなくとも太陽電池セル１２の電気抵抗を好適に低減することができる。また、配線シート４０に配線されたバスバー電極４２は、実施例１の配線シート１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４と同様に、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金により形成される。
【００７５】
図２２に示すように、配線シート４０には、一対のスペーサ２２が固定されており、その配線シート４０のスペーサー２２が設けられている側と反対側には、図示しないバックシートが設けられる。また、配線シート４０上のスペーサー２２のセル収容空間２４に太陽電池セル１２を収容させると、その太陽電池セル１２の受光面１２ａ側とは反対側の面１２ｂに、配線シート４０のバスバー電極４２が接触するようになっている。
【００７６】
本実施例の太陽電池モジュールでは、実施例１の太陽電池モジュール１０の製造方法と略同様に、積層工程Ｐ３において、片面受光型の太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに、バスバー電極４２が配線された配線シート４０およびバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が配線された配線シート１６ａと、片面受光型の太陽電池セル１２の表面１２ａ側すなわち受光面側にガラス１８、その太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側すなわち受光面側とは反対側にバックシートとを、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂが太陽電池セル１２の表面１２ａに接触し且つバスバー電極４２が太陽電池セル１２の裏面１２ｂに接触するように積層する。そして、ラミネート工程Ｐ４において、積層工程Ｐ３によって積層された積層体を、例えば真空ラミネータにより押圧と同時に加熱することによって、その太陽電池セル１２が配線シート１６ａおよび配線シート４０により圧着封止すると、隣り合う太陽電池セル１２においてバスバー電極１４ａの接続部１４ｃとバスバー電極４２の接続部４２ａとが接続する。なお、上記積層工程Ｐ３によって積層された積層体において、スペーサー２２は配線シート４０と配線シート１６ａの間に配置されている。
【００７７】
本実施例の太陽電池モジュールによれば、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極４２或いはバスバー電極１４ａ及びフィンガー電極１４ｂが配線された一対の配線シート１６ａ、４０と、片面受光型の太陽電池セル１２の表面１２ａ側すなわち受光面側にガラス１８、片面受光型の太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側すなわち受光面側とは反対側にバックシートとを、バスバー電極４２、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂが太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに接触するように積層し、ラミネート工程Ｐ４において押圧と同時に加熱することによって、太陽電池セル１２とバスバー電極４２、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂとのコンタクト状態を得ることができ、一対の配線シート１６ａ、４０の間には、絶縁組成物よりなる一対のスペーサー２２が配置されている。このため、太陽電池セル１２と一対の配線シート１６ａ、４０とガラス１８と前記バックシートとからなる積層体が、押圧と同時に加熱される場合において、太陽電池セル１２にかかる負荷が一対のスペーサー２２によって低減されるので、太陽電池セル１２の割れが防止される。
【実施例６】
【００７８】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、太陽電池セル１２の表面１２ａ側に配設される配線シート１６ａがフィンガー電極がなく１０本の金属電極であるバスバー電極４４が配線された配線シート４６である点と、太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極がなく１０本の金属電極であるバスバー電極４８が配線された配線シート５０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。
【００７９】
長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)４６には、図２３に示すように、その配線シート４６の長手方向に伸びるタブ線の役割を担うバスバー電極４４が１０本それぞれ６箇所に配線され、それら１０本のバスバー電極４４には、配線シート４６の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部４４ａが一体的にそれぞれ形成されている。
【００８０】
長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)５０には、図２４に示すように、その配線シート５０の長手方向に伸びるタブ線の役割を担うバスバー電極４８が１０本それぞれ６箇所に配線され、それら１０本のバスバー電極４８には、配線シート５０の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部４８ａが一体的にそれぞれ形成されている。なお、一対の配線シート４６、５０に配線されたバスバー電極４４、４８は、実施例１の一対の配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４と同様に、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金により形成される。
【００８１】
配線シート５０には、図２４に示すように一対のスペーサ２２が固定されており、配線シート５０上のスペーサー２２のセル収容空間２４に太陽電池セル１２を収容させると、その太陽電池セル１２の裏面１２ｂに、配線シート５０のバスバー電極４８が接触するようになっている。また、配線シート４６にはガラス１８が固定されており、配線シート５０にはガラス２０が固定されている。
【００８２】
本実施例の太陽電池モジュールでは、実施例１の太陽電池モジュール１０の製造方法と略同様に、積層工程Ｐ３において、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極４４が配線された配線シート４６およびバスバー電極４８が配線された配線シート５０と、一対のガラス１８、２０とを、配線シート４６、５０のバスバー電極４４、４８が太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに接触するように積層する。そして、ラミネート工程Ｐ４において、積層工程Ｐ３によって積層された積層体を、例えば真空ラミネータにより押圧と同時に加熱することによって、その太陽電池セル１２が配線シート４６および配線シート５０により圧着封止されると、隣り合う太陽電池セル１２においてバスバー電極４４の接続部４４ａとバスバー電極４８の接続部４８ａとが接続される。このため、本実施例の太陽電池モジュールによれば、１０本のバスバー電極４４、４８が形成された太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュールが製造される。
【実施例７】
【００８３】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂにフィンガー電極５２が予め接続されている点と、太陽電池セル１２の表面１２ａ側に配設される配線シート１６ａがフィンガー電極が配線されていない配線シート５４である点と、太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極が配線されていない上述した実施例５の配線シート４０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。
【００８４】
長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)５４には、図２５に示すように、その配線シート５４の長手方向に伸びるタブ線の役割を担う金属電極であるバスバー電極５６が５本それぞれ６箇所に配線され、それら５本のバスバー電極５６には、配線シート５４の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部５６ａが一体的に形成されている。
【００８５】
太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂには、図２６に示すように、複数本例えば９０本のフィンガー電極５２が予め接続されている。また、図２６では、本実施例を比較的容易に理解できるように、太陽電池セル１２に接続されているフィンガー電極５２の本数およびその大きさは、実際のものと異なって図示してある。
【００８６】
以下において、本実施例の太陽電池モジュールの製造方法を用いて説明する。図２６に示すように、先ず、図２７の太陽電池セル形成工程Ｐ５において、太陽電池セル形成工程Ｐ１と同様に太陽電池セル１２を形成する。
【００８７】
次に、図２７の太陽電池セル表面フィンガー電極形成工程Ｐ６において、太陽電池セル１２の表面１２ａに例えば銀等からなるフィンガー電極５２を印刷により形成し、その後フィンガー電極５２を乾燥しそのフィンガー電極５２を硬化させることによって、図２６に示すように太陽電池セル１２の表面１２ａにフィンガー電極５２を形成する。
【００８８】
次に、図２７の太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７において、太陽電池セル１２の裏面１２ｂに例えば銀等からなるフィンガー電極５２を印刷により形成し、その後フィンガー電極５２を乾燥しフィンガー電極５２を硬化させることによって、太陽電池セル１２の裏面１２ｂにフィンガー電極５２を形成する。
【００８９】
次に、図２７の配線シート製造工程Ｐ８において、図２５に示すように長手平板状のＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極５６を配線して配線シート５４を製造し、図２２に示すように長手平板状のＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極４２を配線して配線シート４０を製造する。また、配線シート４０、５４に配線されるバスバー電極４２、５６は、配線シート製造工程Ｐ２と同様に、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金により形成される。なお、図２７では、太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７の次に配線シート製造工程Ｐ８が行われているが、例えば配線シート製造工程Ｐ８は太陽電池セル形成工程Ｐ５乃至太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７のどの後で行っても良いし太陽電池セル形成工程Ｐ５の前に行われても良い。また、太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７の次に太陽電池セル表面フィンガー電極形成工程Ｐ６が行われても良い。
【００９０】
配線シート製造工程Ｐ８では、配線シート製造工程Ｐ２と同様に一対のスペーサー２２を製造し、その一対のスペーサー２２を配線シート４０に例えば接着剤等によって一体的に固定する。また、配線シート製造工程Ｐ８では、配線シート製造工程Ｐ２と同様に長手平板状の透明なガラス１８、２０を配線シート４０、５４に例えば接着剤によって一体的に固定する。
【００９１】
次に、図２７の積層工程Ｐ９において、配線シート製造工程Ｐ８において製造されたガラス２０および一対のスペーサー２２が一体的に固定された配線シート４０に、スペーサー２２のセル収容空間２４内に太陽電池セル１２が収容されるように太陽電池セル１２を積層し、配線シート製造工程Ｐ８において製造されたガラス１８が一体的に固定された配線シート５４を太陽電池セル１２の表面１２ａに積層する。すなわち、積層工程Ｐ９では、フィンガー電極５２が予め接続された太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極４２、５６が配線された一対の配線シート４０、５４と、一対のガラス１８、２０とを、バスバー電極４２、５６が太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに接触するように積層する。なお、図２６の一点鎖線は、フィンガー電極５２が接続された太陽電池セル１２の表面１２ａに配線シート５４が積層された時におけるバスバー電極５６の位置を示すものである。
【００９２】
次に、図２７のラミネート(熱圧着)工程Ｐ１０において、ラミネート工程Ｐ４と同様に、例えば真空ラミネーターにより真空中にて例えば１３０℃〜１５０℃の範囲で加熱することによって、複数の太陽電池セル１２を配線シート４０、５４により圧着封止すると、隣り合う太陽電池セル１２において一方の太陽電池セル１２の裏面１２ｂに固定されたバスバー電極４２の接続部４２ａと他方の太陽電池セル１２の表面１２ａに固定されたバスバー電極５６の接続部５６ａとが接続する。これによって、バスバー電極４２、５６を５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュールが製造される。
【実施例８】
【００９３】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、その太陽電池セル１２が反射防止膜５８および金属電極５９を有し例えばｎ型半導体６０ａおよびｐ型半導体６０ｂからなる片面受光型の太陽電池セル６０である点と、その太陽電池セル６０の表面６０ｃにバスバー電極６２およびフィンガー電極６４が予め接続され且つ太陽電池セル６０の裏面６０ｄにバスバー電極６６が予め接続されている点と、太陽電池セル６０の表面６０ｃ側に配設される配線シート１６ａがフィンガー電極が配線されていない上述した実施例７の配線シート５４である点と、太陽電池セル６０の裏面６０ｄ側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極が配線されていない上述した実施例５の配線シート４０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。
【００９４】
太陽電池セル６０の表面６０ｃには、図２８に示すように、５本のバスバー電極６２と複数本例えば９０本のフィンガー電極６４とが予め接続されている。また、太陽電池セル６０の裏面６０ｄには、図２８に示すように、５本のバスバー電極６６が予め接続されている。なお、５本のバスバー電極６２、６６のそれぞれの間隔と配線シート４０、５４に配線されたバスバー電極４２、５６のそれぞれの間隔とは同じものである。また、図２８では、本実施例を比較的容易に理解できるように、太陽電池セル６０に接続されているフィンガー電極６４の本数およびその大きさは、実際のものと異なって図示してある。
【００９５】
以下において、本実施例の太陽電池モジュールの製造方法を用いて説明する。先ず、図２９の太陽電池セル形成工程Ｐ１１において、図２８に示すように、ｐ型半導体６０ｂ上にｎ型半導体６０ａを一体的に積層して太陽電池セル６０を形成し、その後、太陽電池セル６０の表面６０ｃに反射防止膜５８を一体的に積層する。
【００９６】
次に、図２９の太陽電池セル裏面バスバー電極印刷工程Ｐ１２において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに例えば銀等からなるバスバー電極６６を印刷により形成する。次に、図２９の第１乾燥工程Ｐ１３において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに形成されたバスバー電極６６を乾燥する。
【００９７】
次に、図２９の太陽電池セル裏面金属電極印刷工程Ｐ１４において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに例えばアルミニウム等からなる平板状の金属電極５９を印刷により形成する。次に、図２９の第２乾燥工程Ｐ１５において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに印刷された金属電極５９を乾燥する。
【００９８】
次に、図２９の太陽電池セル表面フィンガー、バスバー電極同時印刷工程Ｐ１６において、太陽電池セル６０の表面６０ｃに形成された反射防止膜５８に例えば銀等からなるバスバー電極６２およびフィンガー電極６４を同時に印刷により形成する。次に、図２９の第３乾燥工程Ｐ１７において、太陽電池セル６０の反射防止膜５８に形成されたバスバー電極６２およびフィンガー電極６４を乾燥する。
【００９９】
次に、図２９の焼成(ファイヤースルー)工程Ｐ１８において、太陽電池セル６０を７５０℃〜８００℃の範囲内で焼成することによって、太陽電池セル６０の反射防止膜５８上に形成されたバスバー電極６２およびフィンガー電極６４の下の反射防止膜５８をエッチングして、図２８に示すようにバスバー電極６２およびフィンガー電極６４を太陽電池セル６０の表面６０ｃに接続する。
【０１００】
次に、図２９の配線シート製造工程Ｐ１９において、配線シート製造工程Ｐ８と同様に、バスバー電極４２が配線された配線シート４０とバスバー電極５６が配線された配線シート５４とを製造する。なお、配線シート製造工程Ｐ１９では、配線シート製造工程Ｐ８と同様に、配線シート４０に一対のスペーサー２２と図示しないバックシートとを例えば接着剤によって一体的に固定し、配線シート５４にガラス１８を例えば接着剤によって一体的に固定する。図２９では、焼成工程Ｐ１８の次に配線シート製造工程Ｐ１９が行われているが、例えば配線シート製造工程Ｐ１９は、太陽電池セル形成工程Ｐ１１乃至焼成工程Ｐ１８のどの後で行っても良いし、太陽電池セル形成工程Ｐ１１の前に行っても良い。また、太陽電池セル裏面金属電極印刷工程Ｐ１２乃至第２乾燥工程Ｐ１５の前に太陽電池セル表面フィンガー、バスバー電極同時印刷工程Ｐ１６および第３乾燥工程Ｐ１７を行っても良い。
【０１０１】
次に、図２９の積層工程Ｐ２０において、配線シート製造工程Ｐ１９において製造された一対のスペーサー２２および前記バックシートが一体的に固定された配線シート４０に、スペーサー２２のセル収容空間２４内に太陽電池セル６０が収容されるように太陽電池セル６０を積層し、配線シート製造工程Ｐ１９において製造されたガラス１８が一体的に固定された配線シート５４を太陽電池セル６０の表面６０ｃ側に積層する。すなわち、積層工程Ｐ２０では、表面６０ｃ側にバスバー電極６２およびフィンガー電極６４が予め接続され、裏面６０ｄ側に金属電極５９およびバスバー電極６６が予め接続された太陽電池セル６０の両面６０ｃ、６０ｄに、バスバー電極４２、５６が配線された一対の配線シート４０、５４と、表面６０ｃ側にガラス１８、裏面６０ｄ側に前記バックシートとを、配線シート５４のバスバー電極５６を太陽電池セル６０の表面６０ｃに形成されたバスバー電極６２に接触させ且つ配線シート４０のバスバー電極４２を太陽電池セル６０の裏面６０ｄに形成された金属電極５９に接触させるように積層する。なお、図２８の一点鎖線は、バスバー電極６２およびフィンガー電極６４が接続された太陽電池セル６０の表面６０ｃに配線シート５４が積層された時におけるバスバー電極５６の位置を示すものである。
【０１０２】
次に、図２９のラミネート(熱圧着)工程Ｐ２１において、ラミネート工程Ｐ４と同様に、例えば真空ラミネーターにより真空中にて例えば１３０℃〜１５０℃の範囲で加熱することによって、複数の太陽電池セル６０を配線シート４０、５４により圧着封止すると、隣り合う太陽電池セル６０において一方の太陽電池セル６０の裏面６０ｄに固定されたバスバー電極４２の接続部４２ａと他方の太陽電池セル６０の表面６０ｃに固定されたバスバー電極５６の接続部５６ａとが接続する。これによって、バスバー電極４２、５６を５本形成させた太陽電池セル６０を複数有する太陽電池モジュールが製造される。
【実施例９】
【０１０３】
本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、配線シート１６ｂに設けられた一対のスペーサー２２がスペーサー６８にかえられている点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。
【０１０４】
スペーサー６８は、図３０に示すように、絶縁組成物例えばセラミックス或いはセラミックスと樹脂との混合物等よりなる長手平板状に形成されており、そのスペーサー６８には、太陽電池セル１２を収容するセル収容空間７０と、配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａの接続部１４ｃを挿通させる挿通空間７２とが形成されている。また、セル収容空間７０における幅Ｅは、太陽電池セル１２の寸法Ａと同じ或いはその太陽電池セル１２の寸法Ａよりか僅かに大きいものである。また、スペーサー６０の厚みは、太陽電池セル１２の厚みと同じ或いはその太陽電池セル１２の厚みより厚くなっている。
【０１０５】
また、スペーサー６８は、図３０に示すように、太陽電池モジュールの受光面に対して複数の太陽電池セル１２の間を埋めるように設けられており、そのスペーサー６８の色は例えば光を比較的反射し易い白色である。このため、太陽電池モジュールに受光した光のうちスペーサー６８に反射した光がガラス１８、２０に反射して太陽電池セル１２に入射される。
【０１０６】
本実施例の太陽電池モジュールによれば、一対の配線シート１６ａ、１６ｂには、透明なガラス１８、２０または透明な樹脂が設けられている。このため、例えば、太陽電池モジュールに受光した光においてスペーサー６８に受光した光の一部を、透明なガラス１８、２０または前記樹脂に反射させて太陽電池セル１２に入射させることができる。
【０１０７】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
【０１０８】
本実施例の太陽電池モジュール１０において、太陽電池セル１２は結晶シリコンとアモルファスシリコンとを積層したハイブリッド型(ＨＩＴ型)の太陽電池セルが使用されたが、例えば太陽電池セル１２は、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セル等であっても良い。このため、本発明を適用させることによって、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セル等の太陽電池セルに好適に５本以上のバスバー電極１４ａを配線させることができる。
【０１０９】
また、実施例１乃至４、６、７、９の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルは両面受光型の太陽電池セルが使用されたが、片面受光型の太陽電池セルが使用されても良い。また、実施例５、８の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルは片面受光型の太陽電池セルが使用されたが、両面受光型の太陽電池セルが使用されても良い。
【０１１０】
また、実施例９の太陽電池モジュールでは、スペーサー６８の色が光が比較的反射し易い白色であったが、スペーサー６８の色は何色であっても良い。例えばスペーサー６８の色が建物等で好まれる黒色である場合には、建物での太陽電池モジュール１０の美感が好適に向上する。
【０１１１】
実施例１の太陽電池モジュール１０において、太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ａは、５本でありその線幅が０．８ｍｍであったが、例えば、バスバー電極の１４ａの本数を５本より増やしてその線幅を０．８ｍｍより細くしても良い。また、太陽電池セル１２に形成されたフィンガー電極１４ｂは、９０本でありその線幅が４０μｍであったが、例えば、フィンガー電極１４ｂの本数を９０本より増やしてその線幅を４０μｍより細くしても良い。
【０１１２】
また、実施例１の太陽電池モジュール１０において、スペーサー２２は、縦枠部２２ａおよび横枠部２２ｂによって太陽電池セル１２を囲むように環状に形成されていたが、スペーサー２２は必ずしも環状でなくても良い。たとえば、配線シート１６ａ、１６ｂ上に上記縦枠部２２ａだけ固定させても良いし、配線シート１６ａ、１６ｂ上に上記横枠部２２ｂだけを固定させても良い。つまり、ラミネート工程Ｐ４において、太陽電池セル１２にかかる負荷が低減されるのであれば、スペーサー２２はどのような形状であっても良い。
【０１１３】
また、本実施例において、金属電極１４は接着剤を介して配線シート１６ａ、１６ｂに固定させていたが、必ずしも接着剤を用いる必要はない。すなわち、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに金属電極１４、配線シート１６ａ、１６ｂ等を積層させて、ラミネート工程Ｐ４によってその積層体３６を熱圧着することにより封止材材料である配線シート１６ａ、１６ｂが溶けその後固化することによって、接着剤を介さずに物理的接触のみで金属電極１４が配線シート１６ａ、１６ｂ上に固定される。
【０１１４】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１０：太陽電池モジュール
１２、６０：太陽電池セル
１２ａおよび１２ｂ、６０ｃおよび６０ｄ：両面
１２ａ、６０ｃ：表面
１２ｂ、６０ｄ：裏面
１４：金属電極
１４ａ：バスバー電極(タブ線)
１４ｂ：フィンガー電極(フィンガー)
１６ａ、１６ｂ：配線シート(透明シート)
１８、２０：ガラス(透明板)
２２、６８：スペーサー
【図１】
2014063978.tif 000003
【図２】
2014063978.tif 000004
【図３】
2014063978.tif 000005
【図４】
2014063978.tif 000006
【図５】
2014063978.tif 000007
【図６】
2014063978.tif 000008
【図７】
2014063978.tif 000009
【図８】
2014063978.tif 000010
【図９】
2014063978.tif 000011
【図１０】
2014063978.tif 000012
【図１１】
2014063978.tif 000013
【図１２】
2014063978.tif 000014
【図１３】
2014063978.tif 000015
【図１４】
2014063978.tif 000016
【図１５】
2014063978.tif 000017
【図１６】
2014063978.tif 000018
【図１７】
2014063978.tif 000019
【図１８】
2014063978.tif 000020
【図１９】
2014063978.tif 000021
【図２０】
2014063978.tif 000022
【図２１】
2014063978.tif 000023
【図２２】
2014063978.tif 000024
【図２３】
2014063978.tif 000025
【図２４】
2014063978.tif 000026
【図２５】
2014063978.tif 000027
【図２６】
2014063978.tif 000028
【図２７】
2014063978.tif 000029
【図２８】
2014063978.tif 000030
【図２９】
2014063978.tif 000031
【図３０】
2014063978.tif 000032