(57)【要約】【課題】２つの折部を有した形態において各折部の駆動伝達系の構造を簡素化すること。【解決手段】回転可能に設けられてウェブを所定の長さに裁断する鋸胴、及び回転可能に設けられて鋸胴と協働してウェブを裁断すると共に裁断後のウェブを搬送方向に交差して横折する折胴を有した２つの折部と、単一の駆動モータ３１と、駆動モータ３１からの回転動力を一方の折部における折胴及び鋸胴にクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系２５Ａと、駆動モータ３１からの回転動力を他方の折部における折胴及び鋸胴にクラッチ４１を介して伝達する第二駆動伝達系２５Ｂと、を備える。【選択図】図４
2014159332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられてウェブを所定の長さに裁断する鋸胴、及び回転可能に設けられて前記鋸胴と協働して前記ウェブを裁断すると共に裁断後の前記ウェブを搬送方向に交差して横折する折胴を有した２つの折部と、
単一の駆動源と、
前記駆動源からの回転動力を一方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系と、
前記駆動源からの回転動力を他方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介して伝達する第二駆動伝達系と、
を備えることを特徴とする折機。
【請求項２】
前記第一駆動伝達系に対して着脱可能に設けられて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断するように取り外される駆動接断部を備えることを特徴とする請求項１に記載の折機。
【請求項３】
前記駆動接断部は、前記第一駆動伝達系に対して着脱可能に設けられて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断するように取り外される接断歯車からなることを特徴とする請求項２に記載の折機。
【請求項４】
搬送方向に沿って縦折される前記ウェブを各前記折部に送るローラ対に回転動力を伝達する第三駆動伝達系を備え、
前記駆動接断部は、前記駆動源からの回転動力を前記第三駆動伝達系に常に伝達する常時接続歯車と、当該常時接続歯車に対して同軸上に一体に取り付けられて前記駆動源からの回転動力を前記第一駆動伝達系に伝達する一方で、前記常時接続歯車から取り外されて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断する接断歯車とを有することを特徴とする請求項２に記載の折機。
【請求項５】
各前記折部を覆う折部筐体を有し、当該折部筐体における前記駆動接断部に対応する部分に開閉可能に設けられた操作窓を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の折機。
【請求項６】
回転可能に設けられてウェブを所定の長さに裁断する鋸胴、及び回転可能に設けられて前記鋸胴と協働して前記ウェブを裁断すると共に裁断後の前記ウェブを搬送方向で横折する折胴を有した２つの折部と、単一の駆動源と、前記駆動源からの回転動力を一方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系と、前記駆動源からの回転動力を他方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介して伝達する第二駆動伝達系と、を備える折機の運転方法であって、
前記クラッチを切断作動させて前記第二駆動伝達系への前記駆動源の回転動力の伝達を切断して前記第一駆動伝達系にのみ前記駆動源の回転動力を伝達して一方の前記折部を常時使用し、
前記クラッチを接続作動させて前記第一駆動伝達系及び前記第二駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続して双方の前記折部を使用する、
ことを特徴とする折機の運用方法。
【請求項７】
前記折機は、前記第一駆動伝達系に対して着脱可能に設けられて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断するように取り外される駆動接断部を備え、
前記駆動接断部を取り外して前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断すると共に、前記クラッチを接続作動させて前記第二駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続して他方の前記折部のみを使用する、
ことを特徴とする請求項６に記載の折機の運用方法。
【請求項８】
ウェブを繰り出して給紙する給紙部と、前記給紙部から給紙された前記ウェブに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷が施された前記ウェブを折りつつ裁断した折帖として排出する折機とを備えた印刷機において、
請求項１〜５のいずれか一つに記載の折機を適用したことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷が施されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳む折機、及び前記折機の運用方法、並びに前記折機が適用される印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙部と、複数の印刷ユニットと、ターンバー装置と、折機とから構成されており、各給紙部から印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して印刷が施され、ターンバー装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから折胴及び鋸胴により所定の長さで横裁断され、折胴により横折されることで折帖が形成され、排紙される。
【０００３】
従来、例えば、特許文献１では、折機において操作側及び駆動側に折部が設けられ、これらの折部が共通の架台フレームに個設配置され、別配置の駆動源（モータ）からの伝導駆動により運転されることが示されている。
【０００４】
また、例えば、特許文献２では、折機において複数の折部を、それぞれ独立したモータにより駆動することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６７３５７号公報
【特許文献２】特開２００８−２０１０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に示される折機は、いずれか一方の折部のメンテナンスや故障時にいずれか他方の折部のみを運転する場合が発生することから、駆動源から双方への伝導駆動の途中に、各折部にそれぞれクラッチが必要になる。また、上述した特許文献２に示される折機は、各折部を独立したモータにより駆動することから、クラッチは必要ないが、各折部にモータが必要である。このように、クラッチを各折部に要したり、各折部にモータを要したりすることは、駆動伝達系の構造が複雑となって製造コストが嵩むことになる。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、２つの折部を有した形態において各折部の駆動伝達系の構造を簡素化することのできる折機及び折機の運用方法並びに印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明の折機は、回転可能に設けられてウェブを所定の長さに裁断する鋸胴、及び回転可能に設けられて前記鋸胴と協働して前記ウェブを裁断すると共に裁断後の前記ウェブを搬送方向に交差して横折する折胴を有した２つの折部と、単一の駆動源と、前記駆動源からの回転動力を一方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系と、前記駆動源からの回転動力を他方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介して伝達する第二駆動伝達系と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この折機によれば、一方の折部のみを使用する場合、クラッチを切断作動させて第二駆動伝達系への駆動源からの回転動力の伝達を切断することで、第一駆動伝達系のみに駆動源からの回転動力が伝達される。また、双方の折部を使用する場合は、クラッチを接続作動させて第二駆動伝達系への駆動源からの回転動力の伝達を接続することで、第一駆動伝達系及び第二駆動伝達系の双方に駆動源からの回転動力が伝達される。このように、本発明の折機は、一方の折部を駆動する第一駆動伝達系を駆動源に対して常時接続させ、他方の折部を駆動する第二駆動伝達系をクラッチにより接続または切断するように構成している。この結果、２つの折部を有した形態において、各折部を単一の駆動源により駆動させると共に、一方の折部のみの駆動や双方の折部の駆動を１つのクラッチの接続・切断により行うことが可能となるため、各折部の駆動伝達系の構造を簡素化することができる。
【００１０】
また、本発明の折機では、前記第一駆動伝達系に対して着脱可能に設けられて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断するように取り外される駆動接断部を備えることを特徴とする。
【００１１】
この折機によれば、駆動接断部を取り外すことで、一方の折部を駆動する第一駆動伝達系への駆動源からの回転動力の伝達を切断することが可能になる。この結果、一方の折部のメンテナンス時や故障時において、一方の折部を止めることができる。しかも、一方の折部を止めた場合、クラッチを接続作動させることで、他方の折部を一方の折部の代わりに駆動することができる。
【００１２】
また、本発明の折機では、前記駆動接断部は、前記第一駆動伝達系に対して着脱可能に設けられて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断するように取り外される接断歯車からなることを特徴とする。
【００１３】
この折機によれば、歯車という簡素な構成により一方の折部を駆動する第一駆動伝達系への駆動源からの回転動力の伝達を切断することができる。
【００１４】
また、本発明の折機では、搬送方向に沿って縦折される前記ウェブを各前記折部に送るローラ対に回転動力を伝達する第三駆動伝達系を備え、前記駆動接断部は、前記駆動源からの回転動力を前記第三駆動伝達系に常に伝達する常時接続歯車と、当該常時接続歯車に対して同軸上に一体に取り付けられて前記駆動源からの回転動力を前記第一駆動伝達系に伝達する一方で、前記常時接続歯車から取り外されて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断する接断歯車とを有することを特徴とする。
【００１５】
この折機によれば、駆動源の回転動力をローラ対にも伝達するように構成されており、この場合に、駆動接断部は、ローラ対を駆動する第三駆動伝達系への駆動源からの回転動力を、常時接続歯車によりに対して常に伝達させ、一方の折部を駆動させる第一駆動伝達系への駆動源からの回転動力のみ、接断歯車により切断させることができる。このため、構成を複雑化させることなく、駆動源の回転動力をローラ対にも伝達させつつ、一方の折部を止めることができる。即ち、一方の折部のメンテナンス時や故障時に、クラッチを接続作動させ、駆動源の回転動力をローラ対にも伝達させつつ、他方の折部を一方の折部の代わりに駆動することができる。
【００１６】
また、本発明の折機では、各前記折部を覆う折部筐体を有し、当該折部筐体における前記駆動接断部に対応する部分に開閉可能に設けられた操作窓を備えることを特徴とする。
【００１７】
この折機によれば、駆動接断部または駆動接断部を構成する接断歯車を取り外す際、操作窓を開放することで、折部筐体の外から駆動接断部または駆動接断部を構成する接断歯車に対して容易にアクセスすることができる。
【００１８】
上述の目的を達成するために、本発明の折機の運用方法は、回転可能に設けられてウェブを所定の長さに裁断する鋸胴、及び回転可能に設けられて前記鋸胴と協働して前記ウェブを裁断すると共に裁断後の前記ウェブを搬送方向で横折する折胴を有した２つの折部と、単一の駆動源と、前記駆動源からの回転動力を一方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系と、前記駆動源からの回転動力を他方の前記折部における前記折胴及び前記鋸胴にクラッチを介して伝達する第二駆動伝達系と、を備える折機の運転方法であって、前記クラッチを切断作動させて前記第二駆動伝達系への前記駆動源の回転動力の伝達を切断して前記第一駆動伝達系にのみ前記駆動源の回転動力を伝達して一方の前記折部を常時使用し、前記クラッチを接続作動させて前記第一駆動伝達系及び前記第二駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続して双方の前記折部を使用する、ことを特徴とする。
【００１９】
この折機の運用方法によれば、２つの折部を有した形態において、各折部を単一の駆動源により駆動させると共に、一方の折部のみの駆動や双方の折部の駆動を１つのクラッチの接続・切断により、各折部の駆動伝達系の構造を簡素化し、一方の折部を常時使用する形態と、双方の折部を使用する形態とを得ることができる。
【００２０】
また、本発明の折機の運用方法では、前記折機は、前記第一駆動伝達系に対して着脱可能に設けられて前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断するように取り外される駆動接断部を備え、他方の前記折部のみを使用する場合、前記駆動接断部を取り外して前記第一駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を切断すると共に、前記クラッチを接続作動させて前記第二駆動伝達系への前記駆動源からの回転動力の伝達を接続する、ことを特徴とする。
【００２１】
この折機の運用方法によれば、一方の折部のメンテナンス時や故障時において、一方の折部を止めることができる。しかも、一方の折部を止めた場合、クラッチを接続作動させることで、他方の折部を一方の折部の代わりに駆動することができる。
【００２２】
上述の目的を達成するために、本発明の印刷機は、ウェブを繰り出して給紙する給紙部と、前記給紙部から給紙された前記ウェブに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷が施された前記ウェブを折りつつ裁断した折帖として排出する折機とを備えた印刷機において、上述した折機を適用したことを特徴とする。
【００２３】
この印刷機によれば、２つの折部を有した折機において、各折部を単一の駆動源により駆動させると共に、一方の折部のみの駆動や双方の折部の駆動を１つのクラッチの接続・切断により行うことが可能となるため、各折部の駆動伝達系の構造を簡素化することができる。この結果、折機の構成が簡素化され、印刷機における製造コストの低減化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、２つの折部を有した形態において各折部の駆動伝達系の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略平面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機における折機の概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る折機の駆動伝達系を表す概略正面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係る折機の第一駆動伝達系を表す概略側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例に係る折機の第二駆動伝達系を表す概略側面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例に係る折機の駆動接断部を表す正面図である。
【図８】図８は、本発明の実施例に係る折機の駆動接断部を表す側断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例に係る折機の駆動接断部の他の形態を表す側断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例に係る折機の駆動伝達系の他の形態を表す概略正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例に係る折機の駆動伝達系の他の形態を表す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２７】
図１は、本実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略正面図、図２は、本実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略平面図、図３は、本実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機における折機の概略構成図である。
【００２８】
本実施例において、図１及び図２に示すように、オフセット輪転印刷機（印刷機）として適用された新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置（給紙部）１１と、印刷装置（印刷部）１２と、ターンバー装置１３と、折機１４とから構成されている。
【００２９】
給紙装置１１は、それぞれウェブ（用紙）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する複数の保持アーム１５が設けられ、この各保持アーム１５を回動することで、巻取紙Ｒを給紙位置に回動することができる。また、この給紙装置１１は、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。
【００３０】
印刷装置１２は、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニット１６と、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニット１７が設けられている。この多色刷印刷ユニット１６及び２色刷印刷ユニット１７は、給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、本実施例では、印刷装置１２を、多色刷印刷ユニット１６と２色刷印刷ユニット１７により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。
【００３１】
ターンバー装置１３は、図示しない複数のターンバーが設けられており、各印刷ユニット１６，１７から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更し、所定の順番に重ね合わせることができる。折機１４は、ターンバー装置１３から搬送されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、さらに横折りして所望の折帖を形成した後に排紙するものである。なお、図２ではターンバー装置１３を省略している。
【００３２】
従って、まず、給紙装置１１から印刷装置１２を構成する多色刷印刷ユニット１６や２色刷印刷ユニット１７にウェブＷが供給されると、各印刷ユニット１６，１７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が行われる。次に、各印刷ユニット１６，１７で印刷が施された複数のウェブＷは、ターンバー装置１３にて、走行ルートが変更されると共に、所定の順番に重ね合わせられる。そして、複数重ね合わされたウェブＷは、折機１４に搬送される。
【００３３】
折機１４は、図３に示すように、２つの折部２１，２２を有している。各折部２１，２２は、操作側（オペレータが操作する側：正面側）と駆動側（操作側の反対側）とにほぼ対称に配置されている。折部２１，２２は、その最上部に、上述したターンバー装置１３で所定の順番に重ねられたウェブＷを、下方に搬入するドラグローラ２０が設けられると共に、三角板２１Ｂ，２２Ｂが設けられている。そして、この三角板２１Ｂ，２２Ｂの下方には、一対のリードインローラ２１Ｃ，２２Ｃ、一対のニッピングローラ２１Ｄ，２２Ｄ、一対のニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆが設けられている。印刷されたウェブＷは、三角板２１Ｂ，２２Ｂ直前のドラグローラ２０と図示しない紙押えローラにより三角板２１Ｂ，２２Ｂへと搬送され、三角板２１Ｂ，２２Ｂとリードインローラ２１Ｃ，２２Ｃによってウェブ走行方向に縦折りされ、ニッピングローラ２１Ｄ，２２Ｄを経てニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆによって折胴２１Ｇ，２２Ｇ、鋸胴２１Ｈ，２２Ｈへ搬送されていく。
【００３４】
折胴２１Ｇ，２２Ｇ及び鋸胴２１Ｈ，２２Ｈは、ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆの下方に、対向して配置されている。そして、折胴２１Ｇ，２２Ｇの下方に、一対の折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉが折胴２１Ｇ，２２Ｇと同期回転可能に設けられている。折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉの両側には、紙ガイド２１Ｊ，２２Ｊが設けられている。また、折胴２１Ｇ，２２Ｇ及び鋸胴２１Ｈ，２２Ｈが対向する下方に、羽根車２１Ｋ，２２Ｋが設けられている。羽根車２１Ｋ，２２Ｋの下方には、排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌが設けられている。ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆによって搬送されるウェブＷは、折胴２１Ｇ，２２Ｇにより搬送方向の先端部が保持された形態で折胴２１Ｇ，２２Ｇの周面に巻き付けられ、折胴２１Ｇ，２２Ｇと鋸胴２１Ｈ，２２Ｈとの間で搬送方向に所定の長さに横裁断され、さらに折胴２１Ｇ，２２Ｇの周面から図示しない折ブレード突出することで折胴２１Ｇ，２２Ｇの周面から引き剥がされつつ、横裁断された中央部が一対の折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉの間に送り込まれる。ウェブＷは、折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉで挟持されて、折帖Ｓとされる。このとき、紙ガイド２１Ｊ，２２Ｊは、折帖Ｓをガイドする。一対の折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉにより形成された折帖Ｓは、回転する羽根車２１Ｋ，２２Ｋの各羽根により順次受け取られ排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌ上に受け渡される。排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌ上に受け渡された折帖Ｓは、操作側に搬送され、図２に示すように操作側に設けられた排出コンベア２３により操作側に排出される。
【００３５】
ここで、折部２１，２２の駆動伝達系について説明する。図４は、本実施例に係る折機の駆動伝達系を表す概略正面図、図５は、本実施例に係る折機の第一駆動伝達系を表す概略側面図、図６は、本実施例に係る折機の第二駆動伝達系を表す概略側面図、図７は、本実施例に係る折機の駆動接断部を表す正面図、図８は、本実施例に係る折機の駆動接断部を表す側断面図、図９は、本発明の実施例に係る折機の駆動接断部の他の形態を表す側断面図である。
【００３６】
上述した折機１４における折部２１，２２であって、ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆ、折胴２１Ｇ，２２Ｇ、鋸胴２１Ｈ，２２Ｈ、折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉ、羽根車２１Ｋ，２２Ｋ、排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌの駆動伝達系は、図４に示すように、折部筐体３０内に配置され、単一の駆動源である駆動モータ３１により同期して回転駆動される。この駆動伝達系は、第一駆動伝達系２５Ａ、第二駆動伝達系２５Ｂ、第三駆動伝達系２５Ｃ、及び第四駆動伝達系２５Ｄを有する。
【００３７】
第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、主に折胴２１Ｇ及び鋸胴２１Ｈに伝達する。この第一駆動伝達系２５Ａは、図４及び図５に示すように、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、及び鋸胴歯車２１Ｈａを有する。中継歯車３２は、固定の軸３２ａ（図６参照）に回転可能に設けられて従動する歯車であって、駆動モータ３１の出力軸に設けられた駆動歯車３１ａに噛合されている。駆動接断部３３は、固定の軸３３ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、詳細を後述するが、中継歯車３２に噛合される歯車として構成されている。中継歯車３４は、固定の軸３４ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、駆動接断部３３に噛合されている。折胴歯車２１Ｇａは、折胴２１Ｇの回転軸２１Ｇｂに固定されて折胴２１Ｇを伴って従動する歯車であって、中継歯車３４に噛合されている。鋸胴歯車２１Ｈａは、鋸胴２１Ｈの回転軸２１Ｈｂに固定されて鋸胴２１Ｈを伴って従動する歯車であって、折胴歯車２１Ｇａに噛合されている。
【００３８】
従って、第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、及び折胴歯車２１Ｇａにより折胴２１Ｇに伝達する。また、第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、及び鋸胴歯車２１Ｈａにより鋸胴２１Ｈに伝達する。
【００３９】
第二駆動伝達系２５Ｂは、駆動モータ３１の回転動力を、主に折胴２２Ｇ及び鋸胴２２Ｈに伝達する。この第二駆動伝達系２５Ｂは、図４及び図６に示すように、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、鋸胴歯車２２Ｈａ、及び折胴歯車２２Ｇａを有する。中継歯車３２は、固定の軸３２ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、駆動モータ３１の出力軸に設けられた駆動歯車３１ａに噛合されている。クラッチ歯車４１ａは、クラッチ４１に設けられ、従動する歯車であって、中継歯車３２に噛合されている。鋸胴歯車２２Ｈａは、鋸胴２２Ｈの回転軸２２Ｈｂに固定されて鋸胴２２Ｈを伴って従動する歯車であって、クラッチ歯車４１ａに噛合されている。折胴歯車２２Ｇａは、折胴２２Ｇの回転軸２２Ｇｂに固定されて折胴２２Ｇを伴って従動する歯車であって、鋸胴歯車２２Ｈａに噛合されている。
【００４０】
従って、第二駆動伝達系２５Ｂは、クラッチ４１を接続作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２及び鋸胴歯車２２Ｈａに噛合された状態で、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、鋸胴歯車２２Ｈａ、及び折胴歯車２２Ｇａにより折胴２２Ｇに伝達する。また、第二駆動伝達系２５Ｂは、クラッチ４１を接続作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２及び鋸胴歯車２２Ｈａに噛合された状態で、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、及び鋸胴歯車２２Ｈａにより鋸胴２１Ｈに伝達する。
【００４１】
また、第二駆動伝達系２５Ｂは、クラッチ４１を切断作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２との噛合を切断された状態では、駆動モータ３１の回転動力が折胴２２Ｇ及び鋸胴２２Ｈに伝達されない。
【００４２】
第三駆動伝達系２５Ｃは、駆動モータ３１の回転動力を、ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆに伝達する。なお、本実施例において、ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆは、図には明示しないが、上段の第一段ニッピングローラ及び下段の第二段ニッピングローラを有して構成されている。即ち、第三駆動伝達系２５Ｃは、駆動モータ３１の回転動力を、ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する駆動伝達系と、ニッピングローラ２１Ｆにおける第二段ニッピングローラに伝達する駆動伝達系と、ニッピングローラ２２Ｆにおける第二段ニッピングローラに伝達する駆動伝達系とを有する。
【００４３】
ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、図４〜図６に示すように、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３８、中継歯車３９、中継歯車４０、一対のニッピングローラ歯車２１Ｆａ、及び一対のニッピングローラ歯車２２Ｆａを有する。中継歯車３２は、固定の軸３２ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、駆動モータ３１の出力軸に設けられた駆動歯車３１ａに噛合されている。駆動接断部３３は、固定の軸３３ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、詳細を後述するが、中継歯車３２に噛合される歯車として構成されている。中継歯車３８は、回転可能に支持された軸３８ａに固定されて従動する歯車であって、駆動接断部３３に噛合されている。中継歯車３９は、固定の軸３９ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、中継歯車３８に噛合されている。中継歯車４０は、固定の軸４０ａに回転可能に設けられて従動する歯車であって、中継歯車３９に噛合されている。各ニッピングローラ歯車２１Ｆａは、それぞれのニッピングローラ２１Ｆ（第一段ニッピングローラ）の回転軸２１Ｆａａに固定されて各ニッピングローラ２１Ｆを伴って従動する歯車であって、互いに噛合されており、その一方が中継歯車４０に噛合されている。各ニッピングローラ歯車２２Ｆａは、それぞれのニッピングローラ２２Ｆ（第一段ニッピングローラ）の回転軸２２Ｆａａに固定されて各ニッピングローラ２２Ｆを伴って従動する歯車であって、互いに噛合されており、その一方が中継歯車３９に噛合されている。
【００４４】
従って、ニッピングローラ２１Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３８、中継歯車３９、中継歯車４０、及び一対のニッピングローラ歯車２１Ｆａによりニッピングローラ２１Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する。また、ニッピングローラ２２Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３８、中継歯車３９、及び一対のニッピングローラ歯車２２Ｆａによりニッピングローラ２２Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する。
【００４５】
また、ニッピングローラ２１Ｆにおける第二段ニッピングローラの駆動伝達系は、図４に示すように、第一駆動伝達系２５Ａに設けられ、中継歯車３５、及び一対のニッピングローラ歯車２１Ｆｂを有する。中継歯車３５は、回転可能に設けられて従動する歯車であって、折胴歯車２１Ｇａに噛合されている。各ニッピングローラ歯車２１Ｆｂは、それぞれのニッピングローラ２１Ｆ（第二段ニッピングローラ）の回転軸に固定されて各ニッピングローラ２１Ｆを伴って従動する歯車であって、互いに噛合されており、その一方が中継歯車３５に噛合されている。
【００４６】
従って、ニッピングローラ２１Ｆにおける第二段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、中継歯車３５、及び一対のニッピングローラ歯車２１Ｆｂによりニッピングローラ２１Ｆにおける第二段ニッピングローラに伝達する。
【００４７】
また、ニッピングローラ２２Ｆにおける第二段ニッピングローラの駆動伝達系は、図４に示すように、第二駆動伝達系２５Ｂに設けられ、中継歯車４２、及び一対のニッピングローラ歯車２２Ｆｂを有する。中継歯車４２は、回転可能に設けられて従動する歯車であって、折胴歯車２２Ｇａに噛合されている。各ニッピングローラ歯車２２Ｆｂは、それぞれのニッピングローラ２２Ｆ（第二段ニッピングローラ）の回転軸に固定されて各ニッピングローラ２２Ｆを伴って従動する歯車であって、互いに噛合されており、その一方が中継歯車４２に噛合されている。
【００４８】
従って、ニッピングローラ２２Ｆにおける第二段ニッピングローラの駆動伝達系は、クラッチ４１を接続作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２及び鋸胴歯車２２Ｈａに噛合された状態で、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、鋸胴歯車２２Ｈａ、折胴歯車２２Ｇａ、中継歯車４２、及び一対のニッピングローラ歯車２２Ｆｂによりニッピングローラ２２Ｆにおける第二段ニッピングローラに伝達する。
【００４９】
また、ニッピングローラ２２Ｆにおける第二段ニッピングローラの駆動伝達系は、クラッチ４１を切断作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２との噛合を切断された状態では、駆動モータ３１の回転動力がニッピングローラ２２Ｆにおける第二段ニッピングローラに伝達されない。
【００５０】
第四駆動伝達系２５Ｄは、駆動モータ３１の回転動力を、一対の折込ローラ２１Ｉ，２２Ｉ、羽根車２１Ｋ，２２Ｋ、及び排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌに伝達する。なお、第四駆動伝達系２５Ｄは、駆動モータ３１の回転動力を、折部２１における一対の折込ローラ２１Ｉに伝達する駆動伝達系と、折部２１における羽根車２１Ｋ、及び排紙コンベア２１Ｌに伝達する駆動伝達系と、折部２２における一対の折込ローラ２２Ｉに伝達する駆動伝達系と、折部２２における羽根車２２Ｋ、及び排紙コンベア２２Ｌに伝達する駆動伝達系とを有する。
【００５１】
折部２１における一対の折込ローラ２１Ｉの駆動伝達系は、図４に示すように、中継歯車３６、及び一対の折込ローラ歯車２１Ｉａを有する。中継歯車３６は、回転可能に設けられて従動する歯車であって、折胴歯車２１Ｇａに噛合されている。各折込ローラ歯車２１Ｉａは、それぞれの折込ローラ２１Ｉの回転軸（図示せず）に固定されて各折込ローラ２１Ｉを伴って従動する歯車であって、互いに噛合されており、その一方が中継歯車３６に噛合されている。
【００５２】
従って、折部２１における一対の折込ローラ２１Ｉの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、中継歯車３６、及び一対の折込ローラ歯車２１Ｉａにより折部２１における折込ローラ２１Ｉに伝達する。
【００５３】
また、折部２１における羽根車２１Ｋ、及び排紙コンベア２１Ｌの駆動伝達系は、鋸胴副歯車２１Ｈｃ、中継歯車３７ａ、中継歯車３７ｂ、羽根車歯車２１Ｋａ、羽根車副歯車２１Ｋｂ、及び排紙コンベア歯車２１Ｌａを有する。鋸胴副歯車２１Ｈｃは、鋸胴歯車２１Ｈａと共に鋸胴２１Ｈの回転軸２１Ｈｂに固定されている。中継歯車３７ａは、回転可能に設けられて従動する歯車であって、鋸胴副歯車２１Ｈｃに噛合されている。中継歯車３７ｂは、中継歯車３７ａと同軸上で中継歯車３７ａと共に回転可能に設けられている。羽根車歯車２１Ｋａは、羽根車２１Ｋの回転軸（図示せず）に固定され、羽根車２１Ｋを伴って従動する歯車であって、中継歯車３７ｂに噛合されている。羽根車副歯車２１Ｋｂは、羽根車歯車２１Ｋａと共に羽根車２１Ｋの回転軸に固定されている。排紙コンベア歯車２１Ｌａは、排紙コンベア２１Ｌの駆動軸（図示せず）に固定され、この駆動軸を伴って従動する歯車であって、羽根車副歯車２１Ｋｂに噛合されている。
【００５４】
従って、折部２１における羽根車２１Ｋの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、鋸胴歯車２１Ｈａ、鋸胴副歯車２１Ｈｃ、中継歯車３７ａ、中継歯車３７ｂ、及び羽根車歯車２１Ｋａにより羽根車２１Ｋに伝達する。また、折部２１における排紙コンベア２１Ｌの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部３３、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、鋸胴歯車２１Ｈａ、鋸胴副歯車２１Ｈｃ、中継歯車３７ａ、中継歯車３７ｂ、羽根車歯車２１Ｋａ、羽根車副歯車２１Ｋｂ、及び排紙コンベア歯車２１Ｌａにより排紙コンベア２１Ｌに伝達する。
【００５５】
折部２２における一対の折込ローラ２２Ｉの駆動伝達系は、図４に示すように、中継歯車４３、及び一対の折込ローラ歯車２２Ｉａを有する。中継歯車４３は、回転可能に設けられて従動する歯車であって、折胴歯車２２Ｇａに噛合されている。各折込ローラ歯車２２Ｉａは、それぞれの折込ローラ２２Ｉの回転軸（図示せず）に固定されて各折込ローラ２２Ｉを伴って従動する歯車であって、互いに噛合されており、その一方が中継歯車４３に噛合されている。
【００５６】
従って、折部２１における一対の折込ローラ２２Ｉの駆動伝達系は、クラッチ４１を接続作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２及び鋸胴歯車２２Ｈａに噛合された状態で、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、鋸胴歯車２２Ｈａ、及び折胴歯車２２Ｇａ、中継歯車４３、及び一対の折込ローラ歯車２２Ｉａにより折部２２における折込ローラ２２Ｉに伝達する。
【００５７】
また、折部２１における一対の折込ローラ２２Ｉの駆動伝達系は、クラッチ４１を切断作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２との噛合を切断された状態では、駆動モータ３１の回転動力が折部２２における折込ローラ２２Ｉに伝達されない。
【００５８】
また、折部２２における羽根車２２Ｋ、及び排紙コンベア２２Ｌの駆動伝達系は、鋸胴副歯車２２Ｈｃ、中継歯車４４ａ、中継歯車４４ｂ、羽根車歯車２２Ｋａ、羽根車副歯車２２Ｋｂ、及び排紙コンベア歯車２２Ｌａを有する。鋸胴副歯車２２Ｈｃは、鋸胴歯車２２Ｈａと共に鋸胴２２Ｈの回転軸２２Ｈｂに固定されている。中継歯車４４ａは、回転可能に設けられて従動する歯車であって、鋸胴副歯車２２Ｈｃに噛合されている。中継歯車４４ｂは、中継歯車４４ａと同軸上で中継歯車４４ａと共に回転可能に設けられている。羽根車歯車２２Ｋａは、羽根車２２Ｋの回転軸（図示せず）に固定され、羽根車２２Ｋを伴って従動する歯車であって、中継歯車４４ｂに噛合されている。羽根車副歯車２２Ｋｂは、羽根車歯車２２Ｋａと共に羽根車２２Ｋの回転軸に固定されている。排紙コンベア歯車２２Ｌａは、排紙コンベア２２Ｌの駆動軸（図示せず）に固定され、この駆動軸を伴って従動する歯車であって、羽根車副歯車２２Ｋｂに噛合されている。
【００５９】
従って、折部２２における羽根車２２Ｋの駆動伝達系は、クラッチ４１を接続作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２及び鋸胴歯車２２Ｈａに噛合された状態で、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、鋸胴歯車２２Ｈａ、鋸胴副歯車２２Ｈｃ、中継歯車４４ａ、中継歯車４４ｂ、及び羽根車歯車２２Ｋａにより羽根車２２Ｋに伝達する。また、折部２２における排紙コンベア２２Ｌの駆動伝達系は、クラッチ４１を接続作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２及び鋸胴歯車２２Ｈａに噛合された状態で、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、クラッチ歯車４１ａ、鋸胴歯車２２Ｈａ、鋸胴副歯車２２Ｈｃ、中継歯車４４ａ、中継歯車４４ｂ、羽根車歯車２２Ｋａ、羽根車副歯車２２Ｋｂ、及び排紙コンベア歯車２２Ｌａにより排紙コンベア２２Ｌに伝達する。
【００６０】
また、折部２２における羽根車２２Ｋ及び排紙コンベア２２Ｌの駆動伝達系は、クラッチ４１を切断作動させてクラッチ歯車４１ａが中継歯車３２との噛合を切断された状態では、駆動モータ３１の回転動力が羽根車２２Ｋ及び排紙コンベア２２Ｌに伝達されない。
【００６１】
駆動接断部３３について説明する。駆動接断部３３は、上述したように中継歯車３２及び中継歯車３４に噛合し、中継歯車３２から伝達される駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３４を介して第一駆動伝達系の折胴２１Ｇ、鋸胴２１Ｈ、折込ローラ２１Ｉ、羽根車２１Ｋ及び排紙コンベア２１Ｌに伝達する。また、駆動接断部３３は、上述したように中継歯車３２及び中継歯車３８に噛合し、中継歯車３２から伝達される駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３８を介して第三駆動伝達系のニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆにおける上段の第一段ニッピングローラに伝達する。
【００６２】
この駆動接断部３３は、図５〜図８に示すように、中継歯車３２及び中継歯車３８に対して噛合される常時接続歯車３３ｂと、中継歯車３２及び中継歯車３４に噛合される接断歯車３３ｃとを有する。
【００６３】
常時接続歯車３３ｂは、軸３３ａに対して軸受３３ｄを介して回転可能に支持されている。また、常時接続歯車３３ｂは、歯を有さない部分であって軸３３ａの軸心と同軸に形成された軸部３３ｅが形成されている。また、常時接続歯車３３ｂは、軸部３３ｅの基端側に、先端側に向く当接面３３ｆが形成されている。この常時接続歯車３３ｂは、中継歯車３２及び中継歯車３８に対して常に噛合される。
【００６４】
接断歯車３３ｃは、常時接続歯車３３ｂの軸部３３ｅを挿通して常時接続歯車３３ｂに取り付けられるように環状に形成されている。接断歯車３３ｃは、軸部３３ｅを挿通した状態で常時接続歯車３３ｂの当接面３３ｆに当接される。また、接断歯車３３ｃは、常時接続歯車３３ｂの軸部３３ｅの先端面に固定ボルト３３ｈで固定される環状の押板３３ｇにより、当該押板３３ｇ及び当接面３３ｆの摩擦力により常時接続歯車３３ｂに固定される。
【００６５】
このように構成された駆動接断部３３は、接断歯車３３ｃが常時接続歯車３３ｂに対して一体に取り付けられることで駆動モータ３１からの回転動力が第一駆動伝達系２５Ａに伝達される。一方、駆動接断部３３は、接断歯車３３ｃを常時接続歯車３３ｂから取り外すことで第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータからの回転動力が切断される。即ち、駆動接断部３３は、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続するように接断歯車３３ｃが取り付けられる。一方、駆動接断部３３は、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断するように接断歯車３３ｃが取り外される。
【００６６】
なお、上述した駆動接断部３３は、図９に示すように、当接面３３ｆに貫通するネジ穴を接断歯車３３ｃに形成し、このネジ穴に押出ボルト３３ｉを捩じ込むことで、当接面３３ｆに押出ボルト３３ｉが当接し、当接面３３ｆから接断歯車３３ｃを離隔させる離脱機構を設けてもよい。離脱機構を設けることで、当接面３３ｆに接断歯車３３ｃが張り付いてしまった場合に、常時接続歯車３３ｂからの接断歯車３３ｃの取り外しを容易に行うことができる。
【００６７】
また、本実施例の折機１４は、図４〜図６に示すように、操作窓３０ａが設けられている。操作窓３０ａは、常時接続歯車３３ｂから接断歯車３３ｃを取り外す際に、折部筐体３０の外部から接断歯車３３ｃにアクセスするためのものである。この操作窓３０ａは、図５及び図６に示すように、通常は、折部筐体３０にネジ３０ｃで固定される蓋部３０ｂにより塞がれており、常時接続歯車３３ｂから接断歯車３３ｃを取り外す際に蓋部３０ｂを外して開放される。
【００６８】
図１０及び図１１は、本実施例に係る折機の駆動伝達系の他の形態を表す概略正面図である。図１０及び図１１において、図４に示す構成と同等部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６９】
図１０及び図１１に示す折機１４の駆動伝達系は、図４に示す折機１４の駆動伝達系に対し、駆動接断部に係わる構成が異なるものである。従って、図１０及び図１１に示す折機１４の駆動伝達系の説明においては、図４に示す折機１４の駆動伝達系と同等部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
図１０に示す折機１４の駆動伝達系は、図４に示す駆動接断部３３の位置に、中継歯車３２及び中継歯車３８に対して常に噛合される中継歯車５１が設けられている。そして、図４に示す中継歯車３４の位置に、中継歯車５１及び折胴歯車２１Ｇａに対して噛合される駆動接断部５２が設けられている。
【００７１】
そして、図１０に示す折機１４の駆動伝達系において、第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、中継歯車５１、駆動接断部５２、及び折胴歯車２１Ｇａにより折胴２１Ｇに伝達する。また、第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、中継歯車５１、駆動接断部５２、折胴歯車２１Ｇａ、及び鋸胴歯車２１Ｈａにより鋸胴２１Ｈに伝達する。
【００７２】
また、図１０に示す折機１４の駆動伝達系において、第三駆動伝達系２５Ｃでは、ニッピングローラ２１Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、中継歯車５１、中継歯車３８、中継歯車３９、中継歯車４０、及び一対のニッピングローラ歯車２１Ｆａによりニッピングローラ２１Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する。また、ニッピングローラ２２Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、中継歯車５１、中継歯車３８、中継歯車３９、及び一対のニッピングローラ歯車２２Ｆａによりニッピングローラ２２Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する。
【００７３】
この図１０に示す折機１４の駆動伝達系において、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａに対して着脱可能に設けられている。即ち、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる。一方、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断するように取り外される。この駆動接断部５２は、上述した実施形態１における接断歯車に相当するが、常時接続歯車はなく、例えば、軸部から取り外されることで、中継歯車５１と折胴歯車２１Ｇａとの間で歯車の存在自体がなくなるものである。
【００７４】
また、図１０に示す折機１４の駆動伝達系は、操作窓３０ａが、駆動接断部５２を取り外す際に、折部筐体３０の外部から駆動接断部５２にアクセスできるように、駆動接断部５２の位置に設けられている。
【００７５】
図１１に示す折機１４の駆動伝達系は、図４に示す駆動接断部３３の位置に、中継歯車３２及び中継歯車３８に対して常に噛合される中継歯車５１が設けられている。この中継歯車５１は、中継歯車３４には噛合されない。そして、駆動接断部５２は、中継歯車３４及び中継歯車３２に噛合される位置に設けられている。この駆動接断部５２は、中継歯車５１には噛合されない。
【００７６】
そして、図１１に示す折機１４の駆動伝達系において、第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部５２、中継歯車３４、及び折胴歯車２１Ｇａにより折胴２１Ｇに伝達する。また、第一駆動伝達系２５Ａは、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、駆動接断部５２、中継歯車３４、折胴歯車２１Ｇａ、及び鋸胴歯車２１Ｈａにより鋸胴２１Ｈに伝達する。
【００７７】
また、図１１に示す折機１４の駆動伝達系において、第三駆動伝達系２５Ｃでは、ニッピングローラ２１Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、中継歯車５１、中継歯車３８、中継歯車３９、中継歯車４０、及び一対のニッピングローラ歯車２１Ｆａによりニッピングローラ２１Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する。また、ニッピングローラ２２Ｆにおける第一段ニッピングローラの駆動伝達系は、駆動モータ３１の回転動力を、中継歯車３２、中継歯車５１、中継歯車３８、中継歯車３９、及び一対のニッピングローラ歯車２２Ｆａによりニッピングローラ２２Ｆにおける第一段ニッピングローラに伝達する。
【００７８】
この図１１に示す折機１４の駆動伝達系において、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａに対して着脱可能に設けられている。即ち、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる。一方、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断するように取り外される。この駆動接断部５２は、上述した実施形態１における接断歯車に相当するが、常時接続歯車はなく、例えば、軸部から取り外されることで、中継歯車３２と中継歯車３４との間で歯車の存在自体がなくなるものである。
【００７９】
また、図１１に示す折機１４の駆動伝達系は、操作窓３０ａが、駆動接断部５２を取り外す際に、折部筐体３０の外部から駆動接断部５２にアクセスできるように、駆動接断部５２の位置に設けられている。
【００８０】
従って、上述した実施例に係る折機１４は、回転可能に設けられてウェブＷを所定の長さに裁断する鋸胴２１Ｈ，２２Ｈ、及び回転可能に設けられて鋸胴２１Ｈ，２２Ｈと協働してウェブＷを裁断すると共に裁断後のウェブＷを搬送方向に交差して横折する折胴２１Ｇ，２２Ｇを有した２つの折部２１，２２と、単一の駆動モータ（駆動源）３１と、駆動モータ３１からの回転動力を一方の折部２１における折胴２１Ｇ及び鋸胴２１Ｈにクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系２５Ａと、駆動モータ３１からの回転動力を他方の折部２２における折胴２２Ｇ及び鋸胴２２Ｈにクラッチ４１を介して伝達する第二駆動伝達系２５Ｂと、を備える。
【００８１】
この折機１４によれば、一方の折部２１のみを使用する場合、クラッチ４１を切断作動させて第二駆動伝達系２５Ｂへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断することで、第一駆動伝達系２５Ａのみに駆動モータ３１からの回転動力が伝達される。また、双方の折部２１を使用する場合は、クラッチ４１を接続作動させて第二駆動伝達系２５Ｂへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続することで、第一駆動伝達系２５Ａ及び第二駆動伝達系２５Ｂの双方に駆動モータ３１からの回転動力が伝達される。
【００８２】
このように、本実施例の折機１４は、一方の折部２１を駆動する第一駆動伝達系２５Ａを駆動モータ３１に対して常時接続させ、他方の折部２１，２２を駆動する第二駆動伝達系２５Ｂをクラッチ４１により接続または切断するように構成している。この結果、２つの折部２１，２２を有した形態において、各折部２１，２２を単一の駆動モータ３１により駆動させると共に、一方の折部２１のみの駆動や双方の折部２１，２２の駆動を１つのクラッチ４１の接続・切断により行うことが可能となるため、各折部２１，２２の駆動伝達系２５Ａ，２５Ｂの構造を簡素化することができる。
【００８３】
また、本実施例に係る折機１４は、第一駆動伝達系２５Ａに対して着脱可能に設けられて第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断するように取り外される駆動接断部３３，５２を備える。この場合、取り外されるのは、駆動接断部３３では接断歯車３３ｃであり、駆動接断部５２ではそれ自体をなす接断歯車である。
【００８４】
この折機１４によれば、駆動接断部３３，５２を取り外すことで、一方の折部２１を駆動する第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断することが可能になる。この結果、一方の折部２１のメンテナンス時や故障時において、一方の折部２１を止めることができる。しかも、一方の折部２１を止めた場合、クラッチ４１を接続作動させることで、他方の折部２２を一方の折部２１の代わりに駆動することができる。
【００８５】
また、本実施例に係る折機１４では、駆動接断部５２は、第一駆動伝達系２５Ａに対して着脱可能に設けられて第一駆動伝達系５２Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断するように取り外される接断歯車からなる。
【００８６】
この折機によれば、歯車という簡素な構成により一方の折部を駆動する第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断することができる。
【００８７】
また、本実施例の折機１４は、搬送方向に沿って縦折されるウェブＷを各折部２１，２２に送るニッピングローラ（ローラ対）２１Ｆ，２２Ｆに回転動力を伝達する第三駆動伝達系２５Ｃを備え、駆動接断部３３は、駆動モータ３１からの回転動力を第三駆動伝達系２５Ｃに常に伝達する常時接続歯車３３ｂと、常時接続歯車３３ｂに対して同軸上に一体に取り付けられて駆動モータ３１からの回転動力を第一駆動伝達系２５Ａに伝達する一方で、常時接続歯車３３ｂから取り外されて第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断する接断歯車３３ｃを有する。
【００８８】
この折機１４によれば、駆動モータ３１の回転動力をニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆにも伝達するように構成されており、この場合に、駆動接断部３３は、ニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆを駆動する第三駆動伝達系２５Ｃへの駆動モータ３１からの回転動力を、常時接続歯車３３ｂにより常に伝達させ、一方の折部２１を駆動させる第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力のみ、接断歯車３３ｃにより切断させることができる。このため、構成を複雑化させることなく、駆動モータ３１の回転動力をニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆにも伝達させつつ、一方の折部２１を止めることができる。即ち、一方の折部２１のメンテナンス時や故障時に、クラッチ４１を接続作動させ、駆動モータ３１の回転動力をニッピングローラ２１Ｆ，２２Ｆにも伝達させつつ、他方の折部２２を一方の折部２１の代わりに駆動することができる。
【００８９】
また、本実施例の折機１４は、各折部２１，２２を覆う折部筐体３０を有し、当該折部筐体３０における駆動接断部５２の接断歯車や駆動接断部３３の接断歯車３３ｃに対応する部分に開閉可能に設けられた操作窓３０ａを備えている。
【００９０】
この折機１４によれば、駆動接断部５２の接断歯車や駆動接断部３３の接断歯車３３ｃを取り外す際、操作窓３０ａを開放することで、折部筐体３０の外から駆動接断部５２の接断歯車や駆動接断部３３の接断歯車３３ｃに対して容易にアクセスすることができる。
【００９１】
また、本実施例に係る折機１４の運用方法は、回転可能に設けられてウェブＷを所定の長さに裁断する鋸胴２１Ｈ，２２Ｈ、及び回転可能に設けられて鋸胴２１Ｈ，２２Ｈと協働してウェブＷを裁断すると共に裁断後のウェブＷを搬送方向に交差して横折する折胴２１Ｇ，２２Ｇを有した２つの折部２１，２２と、単一の駆動モータ（駆動源）３１と、駆動モータ３１からの回転動力を一方の折部２１における折胴２１Ｇ及び鋸胴２１Ｈにクラッチを介さず伝達する第一駆動伝達系２５Ａと、駆動モータ３１からの回転動力を他方の折部２２における折胴２２Ｇ及び鋸胴２２Ｈにクラッチ４１を介して伝達する第二駆動伝達系２５Ｂと、を備える折機１４の運用方法であって、クラッチ４１を切断作動させて第二駆動伝達系２５Ｂへの駆動モータ３１の回転動力の伝達を切断して第一駆動伝達系２５Ａにのみ駆動モータ３１の回転動力を伝達して一方の折部２１を常時使用し、クラッチ４１を接続作動させて第一駆動伝達系２５Ａ及び第二駆動伝達系２５Ｂへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続して双方の折部２１，２２を使用する。
【００９２】
この折機１４の運用方法によれば、２つの折部２１，２２を有した形態において、各折部２１，２２を単一の駆動モータ３１により駆動させると共に、一方の折部２１のみの駆動や双方の折部２１，２２の駆動を１つのクラッチ４１の接続・切断により、各折部２１，２２の駆動伝達系２５Ａ，２５Ｂの構造を簡素化し、一方の折部２１を常時使用する形態と、双方の折部２１，２２を使用する形態とを得ることができる。この場合、例えば、頁数の多い朝刊の印刷時に一方の折部２１のみを用いて折帖Ｓを形成し、頁数の少ない夕刊の印刷時に双方の折部２１，２２で同時に折帖Ｓを形成することが可能になる。
【００９３】
ところで、本実施例における折機１４は、図３に示すように、常時使用する一方の折部２１が操作側に配置されており、その排紙コンベア２１Ｌが、駆動側に配置された他方の折部２２の排紙コンベア２２Ｌよりも高い位置に配置されている。そして、図２に示すように、これら排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌから折帖Ｓを受け取り操作側に排出する排出コンベア２３は、図には明示しないが、各排紙コンベア２１Ｌ，２２Ｌに対応して上下に設けられている。即ち、本実施例の折機１４は、常時使用する一方の折部２１から折帖Ｓを排紙する排紙コンベア２１Ｌを上方に配置し、上方に配置された排出コンベア２３に受け渡すため、排出コンベア２３で排出された折帖Ｓの取り扱いを容易に行うことができる。
【００９４】
また、本実施例の折機１４の運用方法では、折機１４は、第一駆動伝達系２５Ａに対して着脱可能に設けられて第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続するように取り付けられる一方で、第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を切断するように取り外される駆動接断部３３，５２を備え、他方の折部２２のみを使用する場合、駆動接断部３３，５２を取り外して第一駆動伝達系２５Ａへの駆動モータ３１らの回転動力の伝達を切断すると共に、クラッチ４１を接続作動させて第二駆動伝達系２５Ｂへの駆動モータ３１からの回転動力の伝達を接続する。この場合、取り外されるのは、駆動接断部３３では接断歯車３３ｃであり、駆動接断部５２ではそれ自体をなす接断歯車である。
【００９５】
この折機１４の運用方法によれば、一方の折部２１のメンテナンス時や故障時において、一方の折部２１を止めることができる。しかも、一方の折部２１を止めた場合、クラッチ４１を接続作動させることで、他方の折部２２を一方の折部２１の代わりに駆動することができる。
【００９６】
また、本実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）は、ウェブＷを繰り出して給紙する給紙装置（給紙部）１１と、給紙装置１１から給紙されたウェブＷに印刷を施す印刷装置（印刷部）１２と、印刷装置１２で印刷が施されたウェブＷを折りつつ裁断した折帖Ｓとして排出する折機１４とを備え、上述した折機１４を適用する。
【００９７】
この新聞用オフセット輪転印刷機によれば、２つの折部２１，２２を有した折機１４において、各折部２１，２２を単一の駆動モータ３１により駆動させると共に、一方の折部２１のみの駆動や双方の折部２１，２２の駆動を１つのクラッチ４１の接続・切断により行うことが可能となるため、各折部２１，２２の駆動伝達系２５Ａ，２５Ｂの構造を簡素化することができる。この結果、折機１４の構成が簡素化され、新聞用オフセット輪転印刷機における製造コストの低減化を図ることができる。
【符号の説明】
【００９８】
１１  給紙装置（給紙部）
１２  印刷装置（印刷部）
１４  折機
１５  保持アーム
２１，２２  折部
２１Ｆ，２２Ｆ  ニッピングローラ（ローラ対）
２１Ｇ，２２Ｇ  折胴
２１Ｈ，２２Ｈ  鋸胴
２５Ａ  第一駆動伝達系
２５Ｂ  第二駆動伝達系
２５Ｃ  第三駆動伝達系
３０  折部筐体
３０ａ  操作窓
３１  駆動モータ（駆動源）
３３  駆動接断部
３３ｂ  常時接続歯車
３３ｃ  接断歯車
４１  クラッチ
５２  駆動接断部
Ｓ  折帖
Ｗ  ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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