(57)【要約】【課題】  丸鋸部を支持する支持部をガイド部に固定するための固定手段が、丸鋸部傾動時に被加工材する干渉することが抑制される卓上切断機の提供。【解決手段】  支持部５の摺動部５１が第１ガイドバー４１、第２ガイドバー４２に対して摺動可能であり、摺動部５１の第２部分５１Ｂには一対の直動スライドベアリング５４が設けられて第２ガイドバー４２に対して摺動する。固定手段８は第２部分５１Ｂに設けられて第２ガイドバー４２に圧接することで第２ガイドバー４２に対して支持部５が固定される。固定手段８が第２ガイドバー４２を圧接する当接面は、第１ガイドバーと第２ガイドバーとの間に位置する。【選択図】図４
2014104547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能なベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、
該ベース部に支持されるとともに、該丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延び該ベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として該丸鋸刃の側面側に傾動可能なホルダと、
該ホルダに固定されると共に、該ホルダから該傾動軸とほぼ平行に延びて該ベース部上面側であって該丸鋸部の側方に位置するガイド部と、
該丸鋸部を該ベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、該ガイド部に摺動自在に支持される支持部と、
該支持部を該ガイド部の任意の位置で該ガイド部に固定しまた固定を解除するため、該ガイド部と当接する当接部を有する固定手段と、を有し、
該ガイド部は第１ガイドバーと該第１ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーと、を有し、
該当接部は、該第1ガイドバーと該第２ガイドバーの間に位置していることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
該支持部には、該２ガイドバーに対して摺動する一対の直動スライドベアリングが該第２ガイドバーの周囲にかつ該第２ガイドバーの軸方向に並んで配置され、
該当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
該一対の直動スライドベアリングは隙間を介して互いに隣接しており、
該当接部は固定時に、該隙間の位置で第２ガイドバーと当接することを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
該固定手段は、該ガイド部と螺合し先端に該当接部を備えた螺合部と、該螺合部に固定された操作部とを有し、該操作部は該螺合部と同心のノブにより構成されるか、該螺合部から延びるレバーにより構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の卓上切断機。
【請求項５】
該螺合部と該操作部はいずれも該第１ガイドバーと該第２ガイドバーとの間の空間に位置していることを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
【請求項６】
被加工材を載置可能なベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、
該ベース部に支持されるとともに、該丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延び該ベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として該丸鋸刃の側面側に傾動可能なホルダと、
該ホルダに固定されると共に、該ホルダから該傾動軸とほぼ平行に延びて該ベース部上面側であって該切断部の側方に位置するガイド部と、
該丸鋸部を該ベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、該ガイド部に摺動自在に支持される支持部と、
該支持部を該ガイド部の任意の位置で該ガイド部に固定しまた固定を解除するため、該ガイド部と当接する当接部を有する固定手段と、を有し、
該当接部は、該ガイド部と該丸鋸刃間に位置していることを特徴とする卓上切断機。
【請求項７】
該ガイド部は第１ガイドバー及び該第１ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーと、を有し、
該支持部には、該２ガイドバーに対して摺動する一対の直動スライドベアリングが該第２ガイドバーの周囲にかつ該第２ガイドバーの軸方向に並んで配置され、
該当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置であることを特徴とする請求項６に記載の卓上切断機。
【請求項８】
該一対の直動スライドベアリングは隙間を介して互いに隣接しており、該当接部は固定時に該隙間の位置で該第２ガイドバーと当接することを特徴とする請求項７に記載の卓上切断機。
【請求項９】
被加工材を載置可能なベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、
該ベース部に支持されるとともに、該丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延び該ベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として該丸鋸刃の側面側に傾動可能なホルダと、
該ホルダに固定されると共に、該ホルダから該傾動軸とほぼ平行に延びて該ベース部上面側に位置するガイド部と、
該丸鋸部を該ベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、該ガイド部に摺動自在に支持される支持部と、
該支持部を該ガイド部の任意の位置で該ガイド部に固定しまた固定を解除するため、該ガイド部と当接する当接部を有する固定手段と、を有し、
該ガイド部は第１ガイドバー及び該第１ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーと、を有し、
該支持部には、該第２ガイドバーに対して摺動する一対の直動スライドベアリングが該第２ガイドバーの周囲にかつ該第２ガイドバーの軸方向に隙間を介して並んで配置され、
該当接部は固定時に、該隙間の位置で第２ガイドバーと当接することを特徴とする卓上切断機。
【請求項１０】
該当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置であることを特徴とする請求項９に記載の卓上切断機。
【請求項１１】
該第１ガイドバーの軸心と該第２ガイドバーの軸心とを結ぶ仮想平面が、該丸鋸刃と平行になるように配置されており、該固定手段は、該第１ガイドバーと該第２ガイドバーの間に位置し、該固定手段は該仮想平面上で該ガイド部を押圧することで該支持部を固定するように構成されていることを特徴とする請求項１又は９に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は卓上切断機に関し、特に丸鋸刃の側面がベース上面に関して傾動可能であるとともに、丸鋸刃を有する丸鋸部がベース上面に対して使用者方向、反使用者方向に移動可能な卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の卓上切断機は、ベース部と、丸鋸部と、ホルダと、ガイド部と、支持部と、固定手段とを有する。ベース部は、被加工材を載置可能に構成される。丸鋸部は電動機を収納し、電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する。ホルダはベース部に支持されるとともに、丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延びベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として丸鋸刃の側面側に傾動可能に構成され、いわゆる傾斜切り（ベベルカット）を可能にしている。ガイド部はホルダに固定されると共に、ホルダから傾動軸とほぼ平行に延びてベース部上面側であって切断部の側方に位置している。支持部は丸鋸部をベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、ガイド部に摺動自在に支持されている。固定手段は、支持部をガイド部の任意の位置でガイド部に固定し、また固定を解除するためのものである。ガイド部に対する支持部の摺動性を確保するために、支持部には直動スライドベアリングが内蔵されている。
【０００３】
ガイド部は第１ガイドバーと、第1ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーとを有しており、固定手段は、支持部を第１ガイドバーに対して固定している。固定手段は操作ノブと螺合部を有し、操作ノブの回転操作により、螺合部が螺進退して、第１ガイドバーに圧接することにより、第１ガイドバーに対する支持部の位置が固定される。操作性の観点から、螺合部は丸鋸刃の回転軸方向に延び、操作ノブは第１ガイドバーの外側である反丸鋸部側に位置している。かかる構成は特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２０１０-１７８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の卓上切断機では切断作業時に、ガイド部はホルダに対して摺動するのではなく、ホルダに固定されているので、卓上切断機設置場所からガイド部が突出して移動することがなく、狭い場所での切断作業が可能となる。
【０００５】
しかし、傾斜切りのため丸鋸部を傾斜させた場合に、外方側方に突出する固定手段が、被加工材やベース部のフェンスに干渉するおそれがあった。この問題は固定手段が第1ガイドバーから外方上方に突出する構成である場合も同様である。固定手段が外方上方に位置していると、丸鋸部が傾動したとき、周囲の設置物に干渉する可能性が高まるからである。
【０００６】
また、支持部をガイド部に対して固定する場合に、固定手段の締付け反力によってガイド部が変位し、支持部を介してガイド部に支持される丸鋸部の変位を引き起こす恐れがあるとともに、直動スライドベアリングの摺動性に悪影響を及ぼす場合のあることも考えられる。
【０００７】
そこで本発明は、傾斜切り作業時に、固定手段の被加工材等に対する干渉が抑制されるか干渉が生じない卓上切断機を提供することを目的とする。また本発明は、支持部をガイド部に固定する際に、固定手段の締付け反力を良好に直動スライドベアリングに作用させる構成の卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明は、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、該ベース部に支持されるとともに、該丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延び該ベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として該丸鋸刃の側面側に傾動可能なホルダと、該ホルダに固定されると共に、該ホルダから該傾動軸とほぼ平行に延びて該ベース部上面側であって該丸鋸部の側方に位置するガイド部と、該丸鋸部を該ベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、該ガイド部に摺動自在に支持される支持部と、該支持部を該ガイド部の任意の位置で該ガイド部に固定しまた固定を解除するため、該ガイド部と当接する当接部を有する固定手段と、を有し、該ガイド部は第１ガイドバーと該第１ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーと、を有し、該当接部は、該第1ガイドバーと該第２ガイドバーの間に位置していることを特徴とする卓上切断機を提供している。
【０００９】
固定手段の当接部が第1ガイドバーと第２ガイドバーの間に位置していることにより、固定手段の少なくとも一部は第1ガイドバーと第２ガイドバーとの間の空間に位置することになり、そのぶんだけ固定手段の外方への突出量を少なくすることができる。そのため、被加工材の板厚方向に対して傾斜して切断するいわゆるベベル切断のために丸鋸部がガイド部側に傾くようにホルダを傾動したときに、固定手段が被加工材や卓上切断機の他の構成要素に干渉する可能性を減らすことができる。また、運搬時などに固定手段が切断機の周囲の障害物と接触する可能性を減らせるので、固定手段が不意に緩んでガイド部に対する支持部の固定が外れることを防止できる。
【００１０】
ここで、該支持部には、該２ガイドバーに対して摺動する一対の直動スライドベアリングが該第２ガイドバーの周囲にかつ該第２ガイドバーの軸方向に並んで配置され、該当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置である。
【００１１】
当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置であるので、固定手段の締付けによって当接部がガイドバーを押圧してガイドバーの表面がわずかに変形したり圧痕が生じても、変形領域が摺動片の軌跡に重ならず、良好な摺動を維持することができる。
【００１２】
また、該一対の直動スライドベアリングは隙間を介して互いに隣接しており、該当接部は固定時に、該隙間の位置で第２ガイドバーと当接する。
【００１３】
当接部は固定時に、一対の直動スライドベアリング間の隙間の位置でガイドバーと当接するので、固定手段の締付力による影響を、一対の直動スライドベアリングに均等に分散させることができる。即ち固定手段の締付け時の反力は、両隣の直動スライドベアリングで受けるため、固定手段の締付けによるガイドバーの変位量、ひいては丸鋸部の変位量を少なく抑えることができる。
【００１４】
また、該固定手段は、該ガイド部と螺合し先端に該当接部を備えた螺合部と、該螺合部に固定された操作部とを有し、該操作部は該螺合部と同心のノブにより構成されるか、該螺合部から延びるレバーにより構成される。ノブ又はレバーを用いたことで、固定手段の操作性を高めることができる。
【００１５】
ここで、該螺合部と該操作部はいずれも該第１ガイドバーと該第２ガイドバーとの間の空間に位置している。かかる構成により、固定手段の外方への突出がなく上述した被加工材との干渉をより一層防止でき、また固定手段は第1ガイドバーと第２ガイドバーとで保護される。
【００１６】
また、該第１ガイドバーの軸心と該第２ガイドバーの軸心とを結ぶ仮想平面が、該丸鋸刃と平行になるように配置されており、該固定手段は、該第１ガイドバーと該第２ガイドバーの間に位置し、該固定手段は該仮想平面上で該ガイド部を押圧することで該支持部を固定するように構成されている。
【００１７】
固定手段は第１ガイドバーの軸心と該第２ガイドバーの軸心とを結ぶ仮想平面上でガイド部を押圧することで支持部を固定するので、固定手段とガイド部との固定時に互いのずれを抑えることができ、よって支持部のずれが抑えられひいては丸鋸部のずれが抑えられるので、切断時の丸鋸刃ベース部に対する直角度のずれを抑制できる。
【００１８】
本発明はまた、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、該ベース部に支持されるとともに、該丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延び該ベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として該丸鋸刃の側面側に傾動可能なホルダと、該ホルダに固定されると共に、該ホルダから該傾動軸とほぼ平行に延びて該ベース部上面側であって該切断部の側方に位置するガイド部と、該丸鋸部を該ベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、該ガイド部に摺動自在に支持される支持部と、該支持部を該ガイド部の任意の位置で該ガイド部に固定しまた固定を解除するため、該ガイド部と当接する当接部を有する固定手段と、を有し、該当接部は、該ガイド部と該丸鋸刃間に位置していることを特徴とする卓上切断機を提供している。
【００１９】
当接部はガイド部と丸鋸刃間に位置しているので、固定手段もガイド部と丸鋸刃間に位置することとなる。固定手段の操作性は幾分害されるものの、丸鋸部が傾動したときに固定手段が被加工材に干渉する可能性がない。また、運搬時などに固定手段が切断機の周囲の障害物と接触する可能性がないので、固定手段が不意に緩んでガイド部に対する支持部の固定が外れることがない。
【００２０】
ここで、該ガイド部は第１ガイドバー及び該第１ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーと、を有し、該支持部には、該２ガイドバーに対して摺動する一対の直動スライドベアリングが該第２ガイドバーの周囲にかつ該第２ガイドバーの軸方向に並んで配置され、該当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置である。上述したように、当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置であるので、固定手段の締付けによって当接部がガイドバーを押圧してガイドバーの表面がわずかに変形したり圧痕が生じても、変形領域が摺動片の軌跡に重ならず、良好な摺動を維持することができる。
【００２１】
また、該一対の直動スライドベアリングは隙間を介して互いに隣接しており、該当接部は固定時に該隙間の位置で該第２ガイドバーと当接する。上述したように、当接部は固定時に、一対の直動スライドベアリング間の隙間の位置でガイドバーと当接するので、固定手段の締付力による影響を、一対の直動スライドベアリングに均等に分散させることができる。即ち固定手段の締付け時の反力は、両隣の直動スライドベアリングで受けるため、固定手段の締付けによるガイドバーの変位量、ひいては丸鋸部の変位量を少なく抑えることができる。
【００２２】
本発明はまた、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する丸鋸刃を回動可能に支持する丸鋸部と、該ベース部に支持されるとともに、該丸鋸刃の軸方向にほぼ直交して延び該ベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として該丸鋸刃の側面側に傾動可能なホルダと、該ホルダに固定されると共に、該ホルダから該傾動軸とほぼ平行に延びて該ベース部上面側に位置するガイド部と、該丸鋸部を該ベース部方向及び反ベース部方向に回動可能に支持するとともに、該ガイド部に摺動自在に支持される支持部と、該支持部を該ガイド部の任意の位置で該ガイド部に固定しまた固定を解除するため、該ガイド部と当接する当接部を有する固定手段と、を有し、該ガイド部は第１ガイドバー及び該第１ガイドバーより下側に位置する第２ガイドバーと、を有し、該支持部には、該第２ガイドバーに対して摺動する一対の直動スライドベアリングが該第２ガイドバーの周囲にかつ該第２ガイドバーの軸方向に隙間を介して並んで配置され、該当接部は固定時に、該隙間の位置で第２ガイドバーと当接することを特徴とする卓上切断機を提供している。
【００２３】
当接部は固定時に、一対の直動スライドベアリング間の隙間の位置でガイドバーと当接するので、固定手段の締付力による影響を、一対の直動スライドベアリングに均等に分散させることができる。即ち固定手段の締付け時の反力は、両隣の直動スライドベアリングで受けるため、固定手段の締付けによるガイドバーの変位量、ひいては丸鋸部の変位量を少なく抑えることができる。加えて、第２ガイドバーは、第１ガイドバーよりも下側であることから、
第１ガイドバーはホルダの腕の長さの長い部分から延び第２ガイドバーはホルダ腕の長さの短い部分から延びている。ホルダのベース部側をホルダの基端としたとき、ホルダの腕の長さが短い部位は長い部位よりも変形しにくいため、そのような安定部位から延びる第２ガイドバーは、第１ガイドバーに対しては撓みが少ないといえる。そこで第２ガイドバーに直動スライドベアリングを設けたことにより、第２ガイドバーに対する直動スライドベアリングの摺動性が損なわれない。
【００２４】
ここで、該当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置である。
【００２５】
上述したように、当接部が該第２ガイドバーと当接する位置は、該直動スライドベアリングを構成する摺動片が該第２ガイドバーと摺動する摺動軌跡に対してずれた位置であるので、固定手段の締付けによって当接部がガイドバーを押圧してガイドバーの表面がわずかに変形したり圧痕が生じても、変形領域が摺動片の軌跡に重ならず、良好な摺動を維持することができる。
【００２６】
また、該第１ガイドバーの軸心と該第２ガイドバーの軸心とを結ぶ仮想平面が、該丸鋸刃と平行になるように配置されており、該固定手段は、該第１ガイドバーと該第２ガイドバーの間に位置し、該固定手段は該仮想平面上で該ガイド部を押圧することで該支持部を固定するように構成されている。
【００２７】
上述したように、固定手段は第１ガイドバーの軸心と該第２ガイドバーの軸心とを結ぶ仮想平面上でガイド部を押圧することで支持部を固定するので、固定手段とガイド部との固定時に互いのずれを抑えることができ、よって支持部のずれが抑えられひいては丸鋸部のずれが抑えられるので、切断時の丸鋸刃ベース部に対する直角度のずれを抑制できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明による卓上切断機によれば、傾斜切り作業時に、固定手段の被加工材等に対する干渉が抑制されるか干渉が生じず、また、支持部をガイド部に固定する際に、固定手段の締付け反力を良好に直動スライドベアリングに作用させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の左側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る卓上切断機のガイド部、支持部、固定手段、丸鋸部を示す右側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る卓上切断機のガイド部、支持部、固定手段を示し（ａ）はそれらの一部断面正面図、（ｂ）は一部断面側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の丸鋸部を示す断面図。
【図６】本発明の実施の形態による卓上切断機のホルダ及びその傾動位置を固定する手段を示す部分背面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であってホルダが右４５°に傾いた状態の図。
【図８】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であってホルダが左４５°に傾いた状態の図。
【図９】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の左側面図であって、丸鋸部が図１の状態から下降した状態を示す。
【図１０】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の左側面図であって、丸鋸部を支持する支持部がガイド部に沿って前方に移動した状態を示す。
【図１１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の固定手段の第１の変形例であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図、（ｃ）は一部断面右側面図。
【図１２】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の固定手段及び支持部の第２の変形例であって（ａ）はそれらの一部断面正面図、（ｂ）は一部断面右側面図。
【図１３】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の固定手段及び支持部の第３の変形例であって（ａ）は右側面図、（ｂ）はそれらの一部断面正面図、（ｃ）は一部断面右側面図。
【図１４】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の固定手段及び支持部の第４の変形例であって（ａ）はそれらの一部断面正面図、（ｂ）は一部断面右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明実施の形態による卓上切断機について図１乃至図１０に基づき説明する。図１乃至図３において卓上切断機１は、ベース部２と、ホルダ３と、ガイド部４と、支持部５と、丸鋸部６とから主に構成される。丸鋸部６には丸鋸刃６１」が装着され、ベース部２に対して丸鋸部６を丸鋸刃６１の側面に直交する方向に傾動可能、ベース部２に対して丸鋸部６が接近離反する方向に揺動可能、更に丸鋸部６がガイド部４に沿って移動可能に構成される。
【００３１】
ベース部２は、床面等に載置可能なベース２１と、ベース２１上に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成される。ターンテーブル２２の上面は、ベース２１の上面とほぼ面一であり、ターンテーブル２２は上面に直交する回動軸を介して回動可能にベース２１と連結されている。作業時には、ベース２１及びターンテーブル２２に被加工材が載置可能である。ターンテーブル２２とベース２１には、丸鋸部６が下降したときに丸鋸刃６１の進入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。
【００３２】
フェンス２３は、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂ（図２）とを有し、それぞれのフェンスはベース２１の上面とほぼ直交する押さえ面２３ａを備える。被加工材を切断加工する際にはフェンス２３の押さえ面２３ａに被加工材の一面を当接させる。
【００３３】
ターンテーブル２２の前部は、ターンテーブル２２の回動操作および回動位置固定操作を行うための操作部２４が設けられている。ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５と、突出部２６が設けられている。傾動軸２５は丸鋸刃６１側面と平行に前後方向に延びかつその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。突出部２５は上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心とした円弧状の長穴２６ａ（図６）が形成されている。またターンテーブル２２の後部には、貫通孔が形成され、貫通孔内には直角切断の位置決めのためのピン２７が前後方向に水平移動可能に設けられている。
【００３４】
ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、ホルダ３の下部が揺動軸２５に回動可能である。よってホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。（図７、図８）。ホルダ３には上述した長穴２６ａと一致する位置に螺合穴３ａが形成されており、螺合穴３ａにはクランプレバー３１が螺合する。具体的には、クランプレバー３１のねじ部が長穴２６ａを貫通して螺合穴３ａに螺合している。クランプレバー３１を解除方向に操作することで、クランクレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が解除されのるで、ホルダ３は揺動軸２５の回りを長穴２６ａの円弧長さ範囲で傾動できる。またクランクレバー３１を固定方向に操作することで、クランクレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が付与され、ホルダ３は所望の傾斜角度にて突出部２６に、即ちターンテーブル２２に対して固定される。
【００３５】
ホルダ３の下部には、上述したピン２７の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３２がピン２７と直交する方向にネジ嵌合している。ホルダ３が直角位置になったときに、ストッパボルト３２の先端とピン２７の外周部が接触する。
【００３６】
ホルダ３の上端部付近には、丸鋸刃６１の側面及びベース部２１の上面にほぼ平行に配列された穴部３ｂが上下方向に並んで２個形成されている。
【００３７】
ホルダ３のベース部側部分には傾斜時の位置決め手段である図示せぬ２個のストッパが設けられ、ターンテーブル２２上面にはストッパの移動軌跡上に位置する図示せぬ２本のストッパボルトが垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ３を傾動軸２５を支点として傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパがストッパボルトの各々の頭部に当接し、丸鋸部６の傾動位置が位置決めされる。一方のストッパボルトは、ホルダ３が左方向に４５度の位置に傾斜したときに一方のストッパに係合するように設けられている。また、他方のストッパボルトは、ホルダ３が右方向に４５度の位置に傾斜したときに他方のストッパに係合するように設けられている。
【００３８】
ガイド部４は、第１ガイドバー４１と、第２ガイドバー４２と、連結部４３とを有する。第２ガイドバー４１は第１ガイドバー４１と平行に延び第１ガイドバー４１より下側に位置する。第１ガイドバー４１と第２ガイドバー４２は互いにほぼ同じ長さであるとともにターンテーブル２２の長手方向（前後方向）よりも短い。またこれらの外径は穴部３ｂとほぼ同じである。これらガイドバー４１、４２は高剛性材料によって形成されている。
【００３９】
第１ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の後端部は、穴部３ｂにそれぞれ挿入される。そしてホルダ３に対するこれらガイドバー４１、４２の抜け及び回動を防止するためにホルダ３には穴部３ｃ内に突出可能な固定具４４が設けられている。よってガイド部４はホルダ３に固定される。
【００４０】
第１、第２ガイドバー４１、４２の前端部には、丸鋸刃６１の側面及びベース２の上面にほぼ平行に配列された２個の穴部が形成された連結部材４３が取付けられている。連結部材４３には穴部内に突出可能な固定具４５が設けられており、ガイドバー４１、４２に対する固定部４５の抜け止め及びガイドバー４１、４２の回動を防止している。ホルダ３のターンテーブル２２に対する左右方向の傾動によって、ガイド部４もホルダ４とともに左右方向に傾動する。
【００４１】
支持部５は丸鋸部６をベース部２方向及び反ベース部２方向に回動可能に支持するとともに、ガイド部４に摺動自在に支持される。図３、図４に示されるように、支持部５は、第１ガイドバー４１、第２ガイドバー４２に跨がる摺動部５１と、摺動部５１と一体の丸鋸部支持部５２とを有する。摺動部５１は、ホルダ３と連結部４３との間のガイドバー４１、４２上を摺動するように構成され、第１ガイドバー４１の円周方向全長を取り囲む第１部分５１Ａと、第１部分５１Ａと一体で第２ガイドバー４２の円周方向全長を取り囲む第２部分５１Ｂとを有し、第１部分５１Ａの長さが第２部分５１Ｂの長さよりも短い側面視逆Ｌ字状をなす。第１部分５１Ａには穴部が形成され、穴部内には第１ガイドバー４１の外径寸法とほぼ同寸法の内径を有し第１ガイドバー４１外径部に当接可能なスリーブベアリング５３が配置されている。（ご確認ください）。また第２部分５１Ｂにも穴部が形成され、穴部内には第２ガイドバー４２の外径寸法とほぼ同寸法の内径を有し第２ガイドバー４１外径部に当接可能な一対の直動スライドベアリング５４が配置されている。よって第１部分５１Ａと第２部分５１Ｂは、スリーブベアリング５３及び一対の直動スライドベアリング５４を介して第１ガイドバー４１，第２ガイドバー４２に対してそれぞれ摺動する。
【００４２】
一対の直動スライドベアリング５４は、第２ガイドバーの軸方向に隙間を介して並んで配置されている。ここで直動スライドベアリング５４は、内部に当該ベアリングの軸方向に循環して走行する摺動片である複数のボールを配置している。第２部分５１Ｂの軸方向略中央部分であって、上述した直動スライドベアリング５４間の隙間に相当する位置には、貫通ネジ穴５５が形成されている。
【００４３】
丸鋸部支持部５２にはガイドバー４１、４２の軸方向と直交する方向に延びる揺動軸５６（図１）が固定されている。丸鋸部６は、揺動軸５６を中心としてベース部方向、反ベース部方向に揺動可能に設けられている。また丸鋸部支持部５２において揺動軸５６下方には凹部５７が形成され、凹部５７内には図示せぬレーザー発振器が設けられている。レーザー発振器は、少なくとも丸鋸刃６１の軸方向に移動調整可能な構成をしており、丸鋸刃６１の側面の延長線上に延びるレーザー光を被加工材上に照射可能となっている。
【００４４】
図５に示されるように丸鋸部６のハウジングは、丸鋸刃６１の一部外周を覆うと共に、鋸刃軸部６２を覆う形状をしたソーカバー６３と、ソーカバー６３と連結し、鋸刃軸部６２、ギヤ６４、プーリ軸６５、プーリ６６、プーリ６７等を覆う形状をしたギヤカバー６８と、ギヤカバー６８と連結しモータ６９、モータ軸６９Ａを覆う形状をしたモータハウジング７０とから構成される。ギヤカバー６８が揺動軸５６を軸として揺動することで、丸鋸部６が揺動する。
【００４５】
揺動軸５６外周にはスプリング７５（図１）が設けられ、スプリング７５によって丸鋸部６はベース部２から丸鋸刃６１が離れる方向（上方）に揺動するよう付勢されており、通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示す最も上方（反ベース部側）に揺動した位置となる。切断加工は、スプリング７５の付勢力に抗して丸鋸部６を揺動軸５６を支点に下方（ベース部側）に揺動させることにより行なわれる。なお丸鋸部６を下方（ベース部側）に揺動させると、丸鋸刃６１はターンテーブル２２に設けられた図示せぬ溝部内に侵入し、所定量侵入した状態で図示せぬストッパ機構によって揺動が停止される。
【００４６】
図５に示されるように、丸鋸刃６１は、ギヤ６４と一体に回転する鋸刃軸部６２に支持される。またプーリ６６は、プーリ軸６５に固定され、プーリ軸６５はギヤ６４と噛合うピニオン６５Ａを有する。モータ６９は、丸鋸刃６１の回転軸となる鋸刃軸部６２と平行に且つ丸鋸刃６１側面の延長線と交差するように配置されている。プーリ６７はモータ軸６９Ａに固定されている。またモータ軸６９Ａの回転力をプーリ６６に伝達するための伝達ベルト６７Ａが、プーリ６６及びプーリ６７間に設けられている。
【００４７】
ソーカバー６３のホルダ３側部分には開口した図示せぬ切粉排出口が形成されており、集塵バック７１（図３）が切粉排出口と接続されている。あるいは切粉排出口に集塵機と接続したホースを接続することで、切断加工時に発生する切粉の飛散を抑制することができる。
【００４８】
また、ソーカバー６３内にはソーカバー６３より突出する部分の丸鋸刃６１外周を覆う形状をした鋸カバー７２（図１）が回動可能に設けられている。鋸カバー７１は、図１に示されるように丸鋸部６が上方に揺動している状態では、ソーカバー６３より突出する部分の丸鋸刃６１外周を覆う位置に回動し、図９に示すように丸鋸部６１が下方に揺動している状態では図示せぬリンク機構によってソーカバー６３内に収納され、ソーカバー６３より突出する部分の丸鋸刃６１外周を露出する位置に回動する。
【００４９】
モータハウジング７０には丸鋸刃６１側面の延長線上に位置するハンドル部７３が一体的に設けられており、ハンドル部７３にはモータ６９の駆動を制御するスイッチ７４が設けられている。ハンドル部７３を丸鋸刃６１側面の延長線上に設けることにより、切断加工時（揺動時）に丸鋸刃６１を介して丸鋸部６に加わる反力を丸鋸部６に傾き等が起きることなく受けることができる。また、モータハウジング７０には丸鋸部６が最下方に揺動した状態で支持部５と丸鋸部６との揺動を固定する図示しない固定機構が設けられている。固定機構を用いることで卓上切断機の運搬が容易となる。
【００５０】
モータ６９は上述したように丸鋸刃６１側面の延長線と交差する部分を有するよう配置され、丸鋸部６はモータ６９の回転力を丸鋸刃６１に伝達するためのベルト機構を有する構成となっていることによって、丸鋸部６の軸方向の寸法を小さくすることができるようになり、これによって図７に示すようにガイドバー４１、４２側にホルダ３及び丸鋸部６を傾斜させる構成とすることができ、また図８に示すように反ガイドバー側にも傾斜可能な構成となっている。
【００５１】
図２及び図５に示されるように、ガイドバー４１、４２は丸鋸刃６１の側面に対してほぼ平行に配列されている。すなわち、２本のガイドバー４１、４２の互いの軸心を結ぶ仮想平面が丸鋸刃６１側面に対してほぼ平行となるように配置している。このような構成とすることによって、丸鋸部６の揺動時に支持部５の摺動部５１及びホルダ３のガイドバー４１、４２を固定する部分に加わる荷重に対する剛性を向上させることができると共に、持ち運び時にガイドバー４１、４２に加わる荷重に対する剛性を向上させることができるようになる。
【００５２】
また、ガイドバー４１、４２は、丸鋸部５がベース部２上面から最も離れた上方位置に揺動している状態で、丸鋸刃６１の鋸刃軸部６２の延長線と近接する位置に位置している。
【００５３】
支持部５のガイド部４に対する摺動を許容しまたガイド部４に対する位置を固定するための固定手段８が、支持部５の摺動部５１の第２部分５１Ｂに設けられている。固定手段８は、回転操作するノブ８１と、ノブ８１に同軸に固定され第２部分５１Ｂの貫通ネジ穴５５に螺合する螺合部８２とを有し、螺合部８２の先端が、第２ガイドバー４２の外周面に圧接することで、支持部５がガイド部４に対して位置固定される。螺合部８２の先端は第２ガイドバー４２に当接する当接部をなす。
【００５４】
ここで当接部は、該第1ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の間に位置している。このことは図４（ａ）に示されるように、ノブ８１と螺合部８２は、第１ガイドバー４１と第２ガイドバー４２との間の空間に位置することを意味する。よって、固定手段８の側方外方への突出量を極力少なくすることができる。そのため、被加工材の板厚方向に対して傾斜して切断するいわゆるベベル切断のために丸鋸部６がガイド部４側に傾くようにホルダ３を傾動したときに、固定手段８が被加工材や卓上切断機の他の構成要素例えばフェンス２３に干渉する可能性を減らすことができる。また、運搬時などに固定手段８が切断機の周囲の障害物と接触する可能性を減らせるので、固定手段８が不意に緩んでガイド部４に対する支持部５の固定が外れることを防止できる。
【００５５】
また、当接部が第２ガイドバー４２と当接する位置は、直動スライドベアリング５４を構成する摺動片たるボールが第２ガイドバー５４の外周面上をガイドバーの軸方向に摺動する摺動軌跡に対してずれた位置である。そのため固定手段８の締付けによって当接部がガイドバー４２を押圧してガイドバー４２の表面がわずかに変形したり圧痕が生じても、変形領域が摺動片の軌跡に重ならず、良好な摺動を維持することができる。
【００５６】
また、固定手段８の螺合部８２は、一対の直動スライドベアリング５４間の隙間に位置し当接部は隙間の位置で第２ガイドバー４２と当接している。そのため、固定手段８の締付力による影響を、一対の直動スライドベアリング５４、５４に均等に分散させることができる。即ち固定手段８の締付け時の反力は、両隣の直動スライドベアリング５４、５４で受けるため、固定手段８の締付けによるガイドバー４２の変位量、ひいては丸鋸部６の変位量を少なく抑えることができる。
【００５７】
また、固定手段８は、第１ガイドバー４１に対する圧接よりも、第２ガイドバー４２に対する圧接を行っており、直動スライドベアリング５４は第２ガイドバー４２に摺動するように設けられる。即ち、第１ガイドバー４１はホルダ３の腕の長さの長い部分から延び第２ガイドバー４２はホルダ３の腕の長さの短い部分から延びている。ホルダ３のベース部２側はホルダの回動の基端であるので、ホルダ３の腕の長さが短い部位は長い部位よりも変形しにくいため、そのような安定部位から延びる第２ガイドバー４２は、第１ガイドバー４１に対しては撓みが少ない。そこで第２ガイドバー４２に直動スライドベアリング５４を設けたことにより、第２ガイドバーに対する直動スライドベアリングの摺動性が損なわれずに済むこととなる。
【００５８】
また上述したように、第１ガイドバー４１の軸心と第２ガイドバーの軸心４２とを結ぶ仮想平面は、丸鋸刃６１と平行になるように配置されており、固定手段８は、第１ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の間に位置している。ここで、固定手段８は仮想平面上でガイド部４を押圧することで支持部５を固定している。換言すれば、固定手段８の第２ガイドバー４２の外周面と当接する当接部は、第２ガイドバー４２の断面円形の最上位位置で当接している。そのため、固定手段８とガイド部４との固定時に互いのずれを抑えることができ、よって支持部５のずれが抑えられ、ひいては丸鋸部６のずれが抑えられるので、切断時において丸鋸刃６１のベース部２に対する直角度のずれを抑制できる。
【００５９】
次に上述した本実施の形態による卓上切断機の動作について説明する。被加工材を切断するには、ハンドル７３に設けたスイッチ７４を操作し、モータ６９を回転駆動させ、のこ刃軸６２を介して丸鋸刃６１を回転させる。この状態で、ハンドル７３を握りスプリング７５の付勢力に抗して丸鋸部６を押し下げ、被加工材を切断する（図９）。丸鋸刃６１がターンテーブル２２の溝部内へ侵入し被加工材の切断が完了した時点で、丸鋸部６への押し下げ力を解除すると、スプリング７５の付勢力によってもとの上限位置に復帰する。
【００６０】
角度切り（マイター切断）をする場合は、ターンテーブル２２を回転し前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。即ちターンテーブル２２はベース２１に対して回動可能であるので、ターンテーブル２２と連結されたホルダ３、ホルダ３に固定されたガイド部４、ガイド部４に支持された支持部５、支持部５に支持された丸鋸部６はフェンス２３に対する位置が変化する。これによって、フェンス２３の押さえ面２３ａと丸鋸刃６１側面との角度が変化することとなり、フェンス２３に当接された被加工材を様々な角度で切断加工行うことができる。
【００６１】
傾斜切り（ベベル切断）即ち被加工材の板厚方向に関して斜めに切断する場合には、図７又は図８に示されるように、ホルダ３の傾動位置を調節して、丸鋸刃６１とターンテーブル２２上面との交差角度を調節する。そのために、まずクランプレバー３１を緩めてホルダ３の固定状態を解除してホルダ３を傾動軸２５を支点として右方向へ傾動させる。すると一方の図示せぬストッパが一方の図示せぬストッパボルトに当接し、丸鋸部６は右傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー３１を締めホルダ３の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で加工材の切断作業を行う。
【００６２】
このとき、上述したように固定手段８の当接部は第1ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の間に位置していることにより、固定手段８の外方への突出量がないか又は少なくすることができる。そのため、固定手段８が被加工材や卓上切断機の他の構成要素であるフェンス２３に干渉することがない。また、上述する図示せぬ固定機構を用いて丸鋸部６が揺動しないように固定して卓上切断機１を運搬するときに、固定手段８が切断機１の周囲の障害物と接触する可能性を減らせるので、固定手段８が不意に緩んでガイド部４に対する支持部５の固定が外れることを防止できる。
【００６３】
また長い被加工物を切断する場合には、固定手段８を緩めて、支持部５をガイド部５に対して摺動可能な状態とする。支持部５は、連結部４３に当接することで丸鋸部６のホルダ３から離れる方向への摺動が規制され（図１０）、ホルダ３に当接することで丸鋸部６のホルダ３側への摺動が規制される。丸鋸部６をベース部２側に揺動させた状態を維持しつつ丸鋸部６をホルダ３方向に付勢することで、支持部５がガイド部４上を摺動し、丸鋸部６の丸鋸刃６１がホルダ３側に移動しながら幅広の被加工材の切断加工を行うことができる。切断終了後、丸鋸部６への押し下げ力を解除すると、スプリング７５の付勢力によってもとの上限位置に復帰する。
【００６４】
次に、卓上切断機の変形例について図１１乃至図１４に基づき説明する。以下の説明において、上述した実施の形態による卓上切断機１の構成要素と同じ部材や要素は同じ参照番号を付して、説明を省略する。
【００６５】
図１１は第１の変形例を示し、第１の実施の形態の固定手段８に代えて固定手段１０８が設けられている。即ち上記した実施の形態におけるノブ８１に代えて、レバー１８１が設けられている。支持部５を第２ガイドバー４２に固定する際には、レバー１８１の回動位置は第２ガイドバー４２上にある。（ａ）当接部が第２ガイドバー４２と当接する位置は、直動スライドベアリング５４を構成する摺動片たるボールが第２ガイドバー４２の外周面と摺動する摺動軌跡に対してずれた位置にあること、（ｂ）固定手段の螺合部８２が、一対の直動スライドベアリング５４間の隙間に位置し当接部は隙間の位置で第２ガイドバー４２と当接していること、（ｃ）固定手段は、第２ガイドバー４２に対する圧接を行っていること、については、上述した実施の形態と同様である。
【００６６】
図１２は第２の変形例を示しており、固定手段８は、支持部２０５における摺動部の第２部分２５１Ｂの連結部４３側の端部に、即ち一対の直動スライドベアリング５４の前方側に位置している。かかる場所に固定手段８を位置させたので、ノブ８１と摺動部の第１部分２５１Ａとの間のガイド部軸方向のスペースを広くすることができ、ノブ８１の操作性が向上する。また上述した実施の形態及び変形例１と同様に、螺合部８２先端の当接部は、第1ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の間に位置しており、ノブ８１と螺合部８２は、第１ガイドバー４１と第２ガイドバー４２との間の空間に位置する。よって固定手段８の外方への突出量を極力少なくすることができる。また上述した（ａ）と（ｃ）の要件を備えている。
【００６７】
図１３は第３の変形例を示している。第３変形例においては上述した（ａ）（ｂ）、（ｃ）の要件を備えている。しかし、固定手段の当接部が、ガイド部４と丸鋸刃６１間に位置している点で、上述した実施の形態や第１、第２変形例とは異なる。
【００６８】
当接部がガイド部４と丸鋸刃６１間に位置しているので、固定手段８もガイド部４と丸鋸刃６１間に位置する。固定手段８の操作性は幾分害されるものの、丸鋸部６１が傾動したときに固定手段８が被加工材に干渉する可能性がない。また、運搬時などに固定手段８が切断機の周囲の障害物と接触する可能性がないので、固定手段８が不意に緩んでガイド部４に対する支持部３０５の固定が外れることがない。
【００６９】
図１４は第４の変形例を示し、上述した（ａ）（ｂ）（ｃ）項については、上述した実施の形態及び第１乃至第３変形例と同様である。しかし本変形例では、固定手段８は、第1ガイドバー４１の軸心と第２ガイドバー４２の軸心とを結ぶ仮想平面上にはなく、固定手段８は仮想平面に対して傾斜している。しかし、固定手段８の当接部は第1ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の間に位置している。よって固定手段８の少なくとも一部は、第1ガイドバー４１と第２ガイドバー４２の間の空間に位置することとなり、その分だけ固定手段の外方への（図１４において右方）突出量を減らすことができる。また固定手段８は、正面視(図１４（ａ）の方向)において、支持部４０５の下端の延長線よりも上方に位置しているので、ホルダ３及び丸鋸部６をガイドバー４１、４２側に最大に傾斜させた場合であっても、固定手段８がベース部２等に接触することがない。
【００７０】
また第４変形例の変形例として、上述した（ａ）〜（ｃ）の要件を満たす限りにおいて、固定手段を第２ガイドバー４２の下側に配置させてもよい。かかる構成によっても、固定手段の外方への（図１４において右方）突出量を減らすことができる。
【００７１】
なお、上記実施形態では丸鋸部６が左右両傾斜の構成としたが、片傾斜の構成としても良い。また上記実施形態では、丸鋸刃６１の右側に動力を伝達するギヤ６４やプーリ６６、６７及びガイドバー４１、４２を配置させたが、上記実施形態と逆の左側にそれら各部材を配置した構成としても良い。更には、ベース部２がターンテーブル２２を有さないベースのみの構成であっても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１：卓上切断機
２：べース部
３:ホルダ
４:ガイド部
５、２０５、３０５，４０５:支持部
６:切断部
８：固定手段
２１:ベース
２２：ターンテーブル
２５：傾動軸
４１:第１ガイドバー
４２：第２ガイドバー
５１：摺動部
５２：丸鋸部支持部
５４：直動スライドベアリング
５５：貫通ネジ穴
５６：揺動軸
６１：丸鋸刃
８１:ノブ
８２：螺合部
１８１:レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014104547.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2014104547.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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