(57)【要約】【課題】フェースギヤの歯厚を簡単に検査できる検査治具を提供する。【解決手段】フェースギヤ１０の歯が形成された面にそれぞれ対向して配置されるとともに、所定の中心軸Ｏ周りに互いに間隔をおいて配置された少なくとも３つの支持部材２５と、支持部材２５に組み付けられ、フェースギヤ１０の隣り合う２つの歯１０１の間に挿入されて、前記２つの歯の対向する歯側面１０１ａ，１０１ｂに当接する接触子２６と、を備える。前記少なくとも３つの支持部材２５にそれぞれ組付けられた接触子２６の頂点が中心軸Ｏに垂直な同一平面内に位置しており、中心軸Ｏ周りの前記少なくとも３つの支持部材２５の位置をそれぞれ変更可能とし、かつ前記少なくとも３つの支持部材２５にそれぞれ組付けられた接触子２６と中心軸Ｏとの間の距離をそれぞれ変更可能とする、【選択図】図３
2014010133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェースギヤの歯厚を検査するための検査治具であって、
前記フェースギヤの歯が形成された面にそれぞれ対向して配置されるとともに、所定の中心軸周りに互いに間隔をおいて配置された少なくとも３つの支持部材と、
前記支持部材に組み付けられ、前記フェースギヤの隣り合う２つの歯の間に挿入されて、前記２つの歯の対向する歯側面に当接する接触子と、を備え、
前記少なくとも３つの支持部材に組み付けられた前記接触子の頂点が、前記中心軸に垂直な同一平面内に位置しており、
前記中心軸周りの前記少なくとも３つの支持部材の位置をそれぞれ変更可能であり、かつ前記少なくとも３つの支持部材にそれぞれ組付けられた前記接触子と前記中心軸との間の距離をそれぞれ変更可能である、検査治具。
【請求項２】
請求項１に記載の検査治具において、
前記接触子は、前記支持部材に固定可能である、検査治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の検査治具において、
前記少なくとも３つの支持部材を支持するベース部材を備え、
前記少なくとも３つの支持部材は、前記ベース部材に固定可能である、検査治具。
【請求項４】
請求項３に記載の検査治具において、
前記ベース部材は、前記中心軸周りに延設されたレールを備え、
前記支持部材は、前記レールに嵌合する溝部を有し、前記レールに沿って前記中心軸周りに回動可能である、検査治具。
【請求項５】
請求項４に記載の検査治具において、
前記レールは、前記中心軸周りに円形に並べられた複数のボールによって形成されている、検査治具。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか１つに記載の検査治具において、
前記接触子が半球状に形成されている、検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェースギヤの歯厚の検査に用いられる検査治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載されているように、歯車の歯の歯厚を測定する歯厚測定装置は知られている。特許文献１の歯厚測定装置は、隣り合う２つの歯の間（歯溝）に挿入されて、前記２つの歯の対向する歯側面に当接する球状の可動接触子及び固定接触子を備えている。可動接触子及び固定接触子は同一軸線上に配置されていて、可動接触子は固定接触子に対して前記軸線方向にスライド移動可能に構成されている。可動接触子の外径は、固定接触子の外径よりも小さい。前記軸線方向が歯車の径方向（又は歯丈方向）に一致するようにして、可動接触子及び固定接触子が歯溝に挿入される。すると、可動接触子が前記２つの歯の歯側面のうちの歯底に近い部分に当接し、固定接触子が前記２つの歯の歯側面のうちの歯先に近い部分に当接する。この状態で可動接触子と固定接触子との距離が測定される。そして、前記測定された距離に基づいて歯厚が計算される。
【０００３】
また、特許文献２の歯厚測定装置は、歯形を測定する従来の数値制御式歯車測定機を改良して、歯厚も測定可能とした装置である。この歯厚測定装置も歯溝に挿入されて歯側面に当接する接触子を備えている。接触子が歯溝に挿入された状態で歯車が正転回転される。これにより、接触子が隣り合う２つの歯のうちの一方の歯の歯側面に当接する。そして、接触子が前記一方の歯の歯側面に当接したときの歯車の回転角度が検出される。次に、歯車が逆転回転される。これにより、接触子が前記隣り合う２つの歯のうちの他方の歯の歯側面に当接する。そして、接触子が前記他方の歯の歯側面に当接したときの歯車の回転角度が検出される。歯車の正転回転時及び逆転回転時に検出された回転角度に基づいて歯厚が計算される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−５４２０５号公報
【特許文献２】特許第３１８６９６３号公報
【発明の概要】
【０００５】
歯筋方向に歯厚が変化するように設計されているフェースギヤの歯厚を検査する場合には、接触子を挿入する歯筋方向の位置を予め決定しておき、前記決定した歯筋方向の位置に接触子を挿入して歯厚を測定し、前記決定した歯筋方向の位置に対応する歯厚の設計値と測定結果とを比較すればよい。しかし、上記特許文献１の歯厚測定装置では、接触子を挿入する歯筋方向の位置については考慮されておらず、前記決定した歯筋方向の位置に接触子を正確に挿入するための装置が別途必要である。
【０００６】
また、接触子を挿入する歯筋方向の位置を予め決定しておくのではなく、接触子を挿入した実際の歯筋方向の位置を測定し、前記測定した歯筋方向の位置に対応する歯厚の設計値と、測定した歯厚とを比較してもよい。数値制御式歯車測定機を改良した特許文献２の歯厚測定装置によれば、接触子を挿入した歯筋方向の位置を測定可能である。しかし、装置の構成が複雑であり、測定プログラムの入力などの初期設定に手間がかかる。
【０００７】
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、フェースギヤの歯厚を簡単に検査できる検査治具を提供することにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の特徴は、フェースギヤ（１０）の歯厚を検査するための検査治具（２０）であって、フェースギヤの歯（１０１）が形成された面（１０ａ）にそれぞれ対向して配置されるとともに、所定の中心軸（Ｏ）周りに互いに間隔をおいて配置された少なくとも３つの支持部材（２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ））と、支持部材に組み付けられ、フェースギヤの隣り合う２つの歯の間に挿入されて、前記２つの歯の対向する歯側面（１０１ａ，１０１ｂ）に当接する接触子（２６（２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ））と、を備え、前記少なくとも３つの支持部材に組み付けられた接触子の頂点が、中心軸に垂直な同一平面内に位置しており、中心軸周りの前記少なくとも３つの支持部材の位置をそれぞれ変更可能であり、かつ前記少なくとも３つの支持部材にそれぞれ組付けられた接触子と中心軸との間の距離をそれぞれ変更可能であることにある。この場合、接触子が半球状に形成されているとよい。
【０００９】
本発明に係る検査治具を用いた歯厚の検査にあたっては、まず、検査対象のフェースギヤの設計値（例えば、直径、歯溝の幅、歯数など）に基づいて、支持部材同士の中心軸周りの間隔及び各接触子の中心軸からの距離を決定する。すなわち、歯厚を検査する検査ポイントを決定する。次に、フェースギヤの歯が形成されている面を支持部材の接触子が設けられている面に対向させるとともにフェースギヤの中心軸と検査治具の中心軸を一致させるようにして両者を近づける。そして、接触子がフェースギヤの歯溝にそれぞれ挿入されるようにして、フェースギヤを検査治具の上に置く。次に、接触子の頂点を通る直線であって中心軸と平行な直線と検査治具の基準面（例えば、底面）との交点と、前記直線とフェースギヤの基準面（例えば、底面）との交点との間の距離を測定する（図８参照）。この測定結果を、基準値（設計値）と比較する。例えば、歯溝の幅が設計値より大きいとき、つまり歯の歯厚が設計値より小さいとき、接触子が歯溝に深く入り込むので、測定結果は基準値よりも小さい。逆に、歯溝の幅が設計値より小さいとき、つまり歯の歯厚が設計値より大きいとき、接触子が歯溝にあまり深く入り込まないので、測定結果は基準値よりも大きい。したがって、本発明によれば、測定結果と基準値を比較することにより、歯厚を実際に測定することなく、簡単にフェースギヤの歯厚の精度を検査することができる。つまり、測定結果と基準値との差が所定の範囲内にあるか否かに応じて、製品としての良否を判定することできる。
【００１０】
なお、複数の検査ポイントのうちのいずれか１つ又は複数の検査ポイントの歯溝の幅（歯厚）が他の検査ポイントの歯溝の幅（歯厚）と異なる場合、フェースギヤの基準面が検査治具の基準面に対して傾斜する。そして、複数の検査ポイントの歯溝の幅（歯厚）の最大値と最小値の差が大きいほど、その傾斜角度が大きい。したがって、この傾斜角度の大きさ（各検査ポイントでの測定値の差）に基づいて、歯厚のバラつきを検査することができる。
【００１１】
また、フェースギヤは、少なくとも３つの支持部材（接触子）によって支持される。したがって、前記交点間の距離を測定する際、フェースギヤの保持状態が安定するので、測定し易い。
【００１２】
また、中心軸周りの支持部材の位置（支持部材の周方向位置）、及び、接触子と中心軸との間の距離が変更可能である。したがって、本発明に係る検査治具は、諸元（例えば、直径、歯溝の幅、歯数など）の異なる複数種類の製品に適用可能である。また、周方向の所定の位置付近の歯厚を集中的に検査することができる。また、歯のピッチ誤差のため、接触子が前記２つの歯の対向する歯側面のうちのいずれか一方の歯側面のみに当接する場合がある。この場合、支持部材を中心軸周りに少し回転させることより、接触子を前記２つの歯の対向する両方の歯側面に当接させることができる。これにより、歯厚を正確に検査できる。
【００１３】
また、本発明の他の特徴は、接触子は、支持部材に固定可能であることにある。また、本発明の他の特徴は、前記少なくとも３つの支持部材を支持するベース部材（２１）を備え、前記少なくとも３つの支持部材は、ベース部材に固定可能であることにある。
【００１４】
この場合、ベース部材は、前記中心軸周りに延設されたレール（２４１，２４２）を備え、支持部材は、レールに嵌合する溝部（２５１，２５２）を有し、レールに沿って前記中心軸周りに回動可能であるとよい。また、この場合、レールは、前記中心軸周りに円形に並べられた複数のボール（２４）によって形成されているとよい。
【００１５】
接触子が支持部材に固定されていない場合、量産された複数の製品を検査しているうちに接触子の歯筋方向の位置（中心軸からの距離）が微妙にずれてしまうことがある。そのため、検査結果の信頼性が低下する。しかし、本発明によれば、接触子が支持部材に固定されているので、接触子の歯筋方向の位置が変化しない。したがって、検査結果の信頼性が高い。また、支持部材がベース部材に固定されているので、最初に決定した複数の検査ポイントの検査を全て終了した後、フェースギヤを少し持ち上げ、所定の角度だけ回転させて、再び支持部材２５の上に置き、前記交点間の距離をそれぞれ測定すれば、周方向に前記所定の角度だけずれた位置の歯厚を検査できる。この場合も接触子の歯筋方向の位置が変化しないので、検査結果の信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】検査対象のフェースギヤの斜視図である。
【図２】図１のフェースギヤの歯の部分を拡大した拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る検査治具の斜視図である。
【図４】図３の検査治具の平面図である。
【図５】図３の検査治具の支持部材及び固定具の拡大図である。
【図６】支持部材の下面を径方向外側から見た斜視図である。
【図７】支持部材に接触子が組み付けられた状態を示す断面図である。
【図８】検査手順を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係る検査治具２０について説明する。本実施形態では、図１に示すフェースギヤ１０を検査対象とする。フェースギヤ１０は、円板状に形成されており、その上面１０ａの外周縁部に複数の歯１０１が形成されている。なお、図１においては、一部の歯１０１のみが図示されており、他の部分（２点鎖線で示された部分）に形成された歯１０１が省略されている。歯１０１の歯筋方向は、図２に示すように、フェースギヤ１０の径方向に対して傾斜し、かつ湾曲している。歯１０１の歯厚は、歯筋方向内側から外側へ向かって徐々に大きくなっている。歯１０１の一方の歯側面１０１ａ（歯１０１を歯筋方向に沿って外側から見たとき右側に位置する歯側面）は凸面状に形成され、他方の歯側面１０１ｂ（歯１０１を歯筋方向に沿って外側から見たとき左側に位置する歯側面）は凹面状に形成されている。また、フェースギヤ１０の下面１０ｂは、平面状に形成されている。また、フェースギヤ１０の径方向中央部には、上面１０ａから下面１０ｂへ貫通する貫通孔１０２及びキー溝１０３が設けられている。貫通孔１０２に図示しない負荷の回転軸が挿入されて、キー溝１０３に図示しないキーが挿入される。これにより、フェースギヤ１０と負荷とが連結され、フェースギヤ１０の回転力が負荷に伝達可能となる。
【００１８】
検査治具２０は、図３及び図４に示すように、有底円筒状に形成されたベース部材２１を有する。すなわち、ベース部材２１は、円筒状に形成された側周部２２と、側周部２２の一端を塞ぐ円板状の底部２３を有する。側周部２２の他端は開口している。側周部２２と底部２３とは一体的に形成されている。側周部２２の内径は、フェースギヤ１０の外径よりもやや大きい。側周部２２には、その外周面から内周面へ貫通していて、かつ周方向に延びる貫通孔２２１が設けられている。以下、ベース部材２１の中心軸を検査治具２０の中心軸Ｏと呼ぶ。また、中心軸Ｏの方向を検査治具２０の上下方向とする。なお、図４において紙面の表面側を検査治具２０の上側とし、紙面の裏面側を検査治具２０の下側とする。
【００１９】
また、底部２３の上面２３ａの中心部分には、径方向中央部から上方へ垂直に延びる円柱状の軸部２３１が形成されている。軸部２３１の中心軸は中心軸Ｏに一致している。軸部２３１の外径は、軸部２３１にフェースギヤ１０の貫通孔１０２が隙間嵌めすることができる程度に、フェースギヤ１０の貫通孔１０２の内径よりもやや小さく設計される。また、底部２３の上面２３ａには、溝部２３２及び溝部２３３が形成されている。溝部２３２及び溝部２３３は、同心円状に形成されている。溝部２３２及び溝部２３３の中心軸は中心軸Ｏに一致している。溝部２３２の半径（中心軸Ｏからの距離）は溝部２３３の半径（中心軸Ｏからの距離）よりも小さい。溝部２３２及び溝部２３３の延設方向に垂直な断面は半円形を呈する。溝部２３２及び溝部２３３には、複数の金属製のボール２４が嵌め込まれている。すなわち、複数のボール２４が、溝部２３２及び溝部２３３に沿って円形に並べられている。ボール２４の半径は、溝部２３２及び溝部２３３の深さと同等である。したがって、ボール２４の上部が底部２３の上面２３ａから上方へ突出している。隣り合うボール２４同士は接している。このように溝部２３２及び溝部２３３に複数のボール２４が嵌め込まれて円形に配置されることにより、底部２３の上面２３ａには同心円状の２つのレール２４１及びレール２４２が形成される。なお、ボール２４は、溝部２３２及び溝部２３３に固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。また、底部２３の下面２３ｂは平面状に形成されている。
【００２０】
底部２３の上面２３ａには、３つの支持部材２５が載置されている。支持部材２５は、図５に示すように、略直方体状に形成されており、その長手方向がベース部材２１の径方向に一致するように配置されている。支持部材２５がベース部材２１に載置された状態では、支持部材２５の上面２５ａは、側周部２２の上面２２ａよりもやや下側に位置している。
【００２１】
図６に示すように、支持部材２５の下面２５ｂには、円弧状に湾曲した溝部２５１及び溝部２５２が形成されている。溝部２５１及び溝部２５２の半径（中心軸Ｏからの距離）は、レール２４１及びレール２４２の半径（中心軸Ｏからの距離）とそれぞれ同じである。また、溝部２５１及び溝部２５２の延設方向に垂直な断面は半円形を呈する。支持部材２５がベース部材２１に載置された状態では、溝部２５１及び溝部２５２がレール２４１及びレール２４２に嵌合する。これにより、支持部材２５は、レール２４１及びレール２４２にガイドされて中心軸Ｏ周りに移動可能である。３つの支持部材２５の中心軸Ｏ周りの位置（周方向位置）は、任意に設定可能である。また、支持部材２５の長手方向端面であって、支持部材２５がベース部材２１に載置された状態で径方向外側に向いた端面２５ｃは、側周部２２の内周面に沿うように円弧面状に形成されている。端面２５ｃには雌ネジ穴２５３が形成されていて、この雌ネジ穴２５３には、ベース部材２１の側周部２２に形成された貫通孔２２１の外側から内側へ向かって挿入されたネジＳが螺合される（図３及び図４参照）。これにより、端面２５ｃが側周部２２の内周面に当接し、両者の間に生ずる摩擦力により、支持部材２５が中心軸Ｏ周りに移動しないように固定される。
【００２２】
また、支持部材２５には、端面２５ｃから端面２５ｃとは反対側の端面２５ｄ（支持部材２５がベース部材２１に載置された状態で径方向内側を向いた面）に貫通するように、支持部材２５の長手方向に延びた貫通孔２５４が設けられている。図７に示すように、支持部材２５の長手方向に垂直な断面における貫通孔２５４の外形は、上下方向に薄い長方形を呈する。また、支持部材２５の上面２５ａには、長手方向に延びる溝部２５５が形成されている。溝部２５５は、貫通孔２５４に連通している。支持部材２５の上面２５ａには、接触子２６が載置されている。
【００２３】
接触子２６は、半球状に形成されていて、上方に凸となるように支持部材２５の上面２５ａ上に載置される。この接触子２６の底面の中央部からは、下方に延設された軸部２６１が形成されている。軸部２６１の下端部分には雄ネジ２６２が形成されている。軸部２６１は溝部２５５内に挿入されていて、雄ネジ２６２の先端部分が貫通孔２５４に突出している。接触子２６の直径は、溝部２５５の幅よりも大きく、軸部２６１の直径は、溝部２５５の幅よりもやや小さい。したがって、軸部２６１が溝部２５５に挿入された状態では、接触子２６の底面の外縁部が支持部材２５の上面２５ａに当接する。これにより、接触子２６が支持部材２５の上面２５ａに載置される。貫通孔２５４には、薄い板状の固定具２７が挿入される。固定具２７の中央部には雌ネジ２７１が形成されている。この雌ネジ２７１に、軸部２６１に形成された雄ネジ２６２が螺合されて、接触子２６と固定具２７とが締結される。これにより、固定具２７の上面が貫通孔２５４の上側の内壁面に当接する。接触子２６と固定具２７との間の締結力が小さいときには、固定具２７の上面と貫通孔２５４の内壁面との間に生ずる摩擦力が小さいので、接触子２６は、溝部２５５に沿って支持部材２５の長手方向に移動可能である。すなわち、接触子２６と中心軸Ｏとの距離が変更可能である。一方、接触子２６と固定具２７と間の締結力が大きいときには、固定具２７の上面と貫通孔２５４の上側の内壁面との間に生ずる摩擦力によって、接触子２６が支持部材２５の長手方向に移動しないように固定される。なお、３つの支持部材２５がベース部材２１に載置された状態では、各支持部材２５に組み付けられた接触子２６の頂点が中心軸Ｏに垂直な同一平面内に位置している。したがって、各支持部材２５に組み付けられた接触子２６の頂点から底部２３の下面２３ｂまでの中心軸Ｏの軸方向に沿った距離が同一である。
【００２４】
次に、上記の検査治具２０を用いてフェースギヤ１０の歯厚を検査する手順について図８を用いて説明する。なお、上述したように、検査治具２０は３つの支持部材２５及び３つの接触子２６を有する。以下、３つの支持部材２５を区別して支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃと記載する。また、３つの接触子２６を区別して接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃと記載する。
【００２５】
まず、検査治具２０を水平なテーブルＴＢの上に置く。次に、フェースギヤ１０の設計値（例えば、直径、歯溝の幅、歯数など）に基づいて、支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの中心軸Ｏ周りの間隔及び接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの中心軸Ｏからの距離をそれぞれ決定して、フェースギヤ１０の歯厚を検査する検査ポイント（本実施形態においては３つのポイント）を決定する。例えば、支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの中心軸Ｏ周りの間隔を１２０°に設定する。また、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの中心軸からの距離を同一距離（例えば、検査対象のフェースギヤの中心から歯筋方向中央部までの距離）に設定する。次に、フェースギヤ１０の上面１０ａを支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの上面２５ａに対向させるとともにフェースギヤ１０の中心軸を検査治具２０の中心軸Ｏに一致させるようにして、両者を近づける。そして、検査治具２０の軸部２３１をフェースギヤ１０の貫通孔１０２に通し、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃがフェースギヤ１０の歯溝にそれぞれ挿入されるように、フェースギヤ１０を検査治具２０の上に置く。フェースギヤ１０を検査治具２０の上に置いた状態では、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが歯先面に当接している虞があるので、フェースギヤ１０を少し回転させて、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが歯溝に挿入されていることを確認する。そして、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの頂点をそれぞれ通る直線であって中心軸Ｏと平行な直線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣとフェースギヤ１０の基準面（例えば、下面１０ｂ）との交点Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂ，Ｐ１Ｃと、直線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣと検査治具２０の基準面（例えば、下面２３ｂ）との交点Ｐ２Ａ，Ｐ２Ｂ，Ｐ２Ｃとの間の距離ＤＡ，ＤＢ，ＤＣを、ハイトゲージＨＧを用いてそれぞれ測定する。この距離ＤＡ，ＤＢ，ＤＣを、基準値（設計値）Ｄ０と比較する。この場合において、例えば接触子２６Ａ（２６Ｂ，２６Ｃ）を挿入した歯溝の幅が設計値より大きいとき、つまり歯１０１の歯厚が設計値より小さいとき、接触子２６Ａ（２６Ｂ，２６Ｃ）が歯溝に深く入り込むので、距離ＤＡ（ＤＢ，ＤＣ）が基準値Ｄ０よりも小さい。逆に、歯溝の幅が設計値より小さいとき、つまり歯１０１の歯厚が設計値より大きいとき、接触子２６Ａ（２６Ｂ，２６Ｃ）が歯溝にあまり深く入り込まないので、距離ＤＡ（ＤＢ，ＤＣ）が基準値Ｄ０よりも大きい。したがって、距離ＤＡ，ＤＢ，ＤＣと基準値Ｄ０を比較することにより、実際に歯厚を測定することなく、簡単にフェースギヤ１０の歯厚の精度を検査することができる。つまり、距離ＤＡ，ＤＢ，ＤＣと基準値Ｄ０との差が所定の範囲内にあるか否かに応じて、製品としての良否を判定することできる。
【００２６】
なお、３つの検査ポイントのうちのいずれか１つの検査ポイントの歯溝の幅（歯厚）が他の検査ポイントの歯溝の幅（歯厚）と異なる場合、フェースギヤ１０の基準面が検査治具２０の基準面に対して傾斜する。そして、３つの検査ポイントの歯溝の幅（歯厚）の最大値と最小値の差が大きいほど、その傾斜角度が大きい。したがって、この傾斜角度の大きさ（各検査ポイントでの測定値の差）に基づいて、歯厚のバラつきを検査することができる。
【００２７】
また、フェースギヤ１０は、３つの接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃによって支持される。したがって、距離ＤＡ，ＤＢ，ＤＣを測定する際、フェースギヤ１０の保持状態が安定しているので、測定し易い。
【００２８】
また、支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃは、中心軸Ｏ周りに移動可能である。また、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは、フェースギヤ１０の径方向に移動可能である。したがって、検査治具２０は、諸元（例えば、直径、歯溝の幅、歯数など）の異なる複数種類の製品に適用可能である。また、周方向の所定の位置付近に支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃを集中させ、前記所定の位置付近の歯厚を集中的に検査することができる。例えば、フェースギヤが射出成型によって形成されている場合、ゲート付近の歯厚を集中的に検査するとよい。また、ゲートから最も遠い位置付近の歯厚を集中的に検査してもよい。また、歯のピッチ誤差のため、接触子２６Ａ（２６Ｂ，２６Ｃ）が、前記２つの歯の対向する歯側面のうちの一方の歯側面のみに接触する場合がある。この場合、支持部材２５Ａ（２５Ｂ，２５Ｃ）を中心軸Ｏ周りに少し回転させることより、接触子２６Ａ（２６Ｂ，２６Ｃ）を前記２つの歯の対向する歯側面のうちの両方の歯側面に接触させることができる。これにより、歯厚を正確に検査できる。
【００２９】
また、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃに固定されていない場合、量産された複数の製品を検査しているうちに接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの歯筋方向の位置（中心軸Ｏからの距離）が微妙にずれてしまうことがある。そのため、検査結果の信頼性が低下する。しかし、本実施形態に係る検査治具２０によれば、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃに固定されているので、接触子２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの歯筋方向の位置が変化しない。したがって、検査結果の信頼性が高い。また、支持部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃがベース部材２１に固定されているので、最初に決定した３つの検査ポイントの検査を全て終了した後、フェースギヤ１０を少し持ち上げ、所定の角度だけ回転させて、再び支持部材２５の上に置き、前記交点間の距離をそれぞれ測定すれば、周方向に前記所定の角度だけずれた位置の歯厚を検査できる。この場合も接触子２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの歯筋方向の位置が変化しないので、検査結果の信頼性が高い。
【００３０】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３１】
上記実施形態においては、検査対象のフェースギヤ１０の歯１０１の歯筋方向は周方向に湾曲している。しかし、検査治具２０は、歯筋方向が径方向に平行であるフェースギヤにも適用可能である。また、検査治具２０は、歯が円錐の側面（回転中心軸線に対して傾斜した面）に形成されているかさ歯車にも適用可能である。かさ歯車に適用する場合、支持部材２５の上面２５ａを、かさ歯車の側面の母線方向に平行に形成すれば良い。
【００３２】
また、検査治具２０は、３つの支持部材２５を備えているが、さらに多くの支持部材２５を備えていても良い。
【００３３】
また、上記実施形態においては、レール２４１及びレール２４２は、複数の金属製のボール２４を円形に並べることにより形成されているが、底部２３の上面２３ａから上方に突出するとともに中心軸Ｏ周りに同心円状に延びる２つの凸部によって構成されていても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１０・・・フェースギヤ、１０１・・・歯、２０・・・検査治具、２１・・・ベース部材、２４・・・ボール、２４１，２４２・・・レール、２５・・・支持部材、２５１，２５２・・・溝部、２６・・・接触子、Ｏ・・・中心軸
【図１】
2014010133.tif 000003
【図２】
2014010133.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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