(57)【要約】【課題】  載置台上に安定的に自立させることができるスキンパック包装体を提供する。【解決手段】  台紙２と、台紙２の第１面に添付された被包装物３と、被包装物３を覆うスキンパックフィルム４と、を有するスキンパック包装体１であって、台紙２が、第１シート片２１及び第２シート片２２を有し、被包装物３が、少なくとも第１シート片２１の第１面に接着されたスキンパックフィルム４と第１シート片２１の間に固定されており、被包装物３の全部又は一部を覆わないように、第２シート片２２が第１シート片２１に対向配置されていると共に、第１シート片２１及び第２シート片２２の左側縁同士及び右側縁同士がそれぞれ連結されており、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１が離反しており、第１シート片２１の下縁２１ａと第２シート片２２の下縁２２ａにて自立可能である。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、前記台紙の第１面に添付された被包装物と、前記被包装物を覆うスキンパックフィルムと、を有する包装体であって、
前記台紙が、第１シート片及び第２シート片を有し、
前記被包装物が、少なくとも第１シート片の第１面に接着されたスキンパックフィルムと第１シート片の間に固定されており、
前記被包装物の全部又は一部を覆わないように、前記第２シート片が第１シート片に対向配置されていると共に、前記第１シート片及び第２シート片の左側縁同士及び右側縁同士がそれぞれ連結されており、
前記第１シート片の下方部と第２シート片の下方部が離反しており、前記第１シート片の下縁と第２シート片の下縁にて自立可能である、ことを特徴とするスキンパック包装体。
【請求項２】
前記第１シート片及び第２シート片の少なくとも何れか一方には、保持片が延設されており、
前記保持片を、前記第１シート片の下方部と第２シート片の下方部の間に介在させることにより、前記第１シート片の下方部と第２シート片の下方部の離反が保持されている、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記第２シート片が、第１シート片の第１面に対向配置されている、請求項１又は２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記第２シート片の面内に、前記第１シート片に添付された被包装物の全部又は一部を露出させる窓部が開口されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
前記保持片が、少なくとも２つ設けられており、
一方の保持片が、前記第１シート片の左下縁から延設された左第１片と、前記第２シート片の左下縁から延設された左第２片と、から構成され、前記左第１片及び左第２片が連設されており、
他方の保持片が、前記第１シート片の右下縁から延設された右第１片と、前記第２シート片の右下縁から延設された右第２片と、から構成され、前記右第１片及び右第２片が連設されており、
前記一方の保持片と第１シート片及び第２シート片の両左下縁との境界、並びに、前記他方の保持片と第１シート片及び第２シート片の両右下縁との境界に、上向き山型状の折り罫線がそれぞれ形成されており、
前記２つの保持片を前記山型状の折り罫線においてそれぞれ折り曲げて前記両シート片の間に介在させることにより、前記両シート片の下方部の離反が保持されている、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキンパックフィルムと台紙の間で被包装物が固定されたスキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンパック包装体は、台紙と、台紙の表面に添えられた被包装物と、その被包装物を含んで台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、からなる。
かかるスキンパック包装体は、厚紙製の台紙の表面に被包装物を載せ、その上から軟化させたスキンパックフィルムを被せ、台紙の裏面側からスキンパックフィルムを吸引することにより製造できる（特許文献１）。
スキンパックフィルムを用いれば、コンパクト且つ安価に被包装物を包装できる。
【０００３】
スキンパック包装体は、通常、吊下げ用の孔を吊下げ棒に掛けて陳列される。また、特許文献１のように、被包装物の後方下端部が台紙の下端部よりも少し上側に位置するように配置されたスキンパック包装体にあっては、前記包装体の下端部と被包装物の前方下端部とを載置台上に載せ、やや傾けて自立させることができる。
この場合、被包装物の前方下端部の表面には、スキンパックフィルムが被さっているので、載置台上に、被包装物の前方下端部を覆うスキンパックフィルムのフィルム部分が接触する。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のスキンパック包装体を自立させると前斜めに傾くので、陳列状態において消費者から被包装物が見えにくいという問題点がある。
さらに、前記スキンパック包装体を自立させた際には、被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分が載置台に接するので、そのフィルム部分が破れるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−８４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、載置台の上に置いて安定的に自立させることができるスキンパック包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスキンパック包装体は、台紙と、前記台紙の第１面に添付された被包装物と、前記被包装物を覆うスキンパックフィルムと、を有する包装体であって、前記台紙が、第１シート片及び第２シート片を有し、前記被包装物が、少なくとも第１シート片の第１面に接着されたスキンパックフィルムと第１シート片の間に固定されており、前記被包装物の全部又は一部を覆わないように、前記第２シート片が第１シート片に対向配置されていると共に、前記第１シート片及び第２シート片の左側縁同士及び右側縁同士がそれぞれ連結されており、前記第１シート片の下方部と第２シート片の下方部が離反しており、前記第１シート片の下縁と第２シート片の下縁を載置台上に載せて自立可能である。
【０００８】
本発明の好ましいスキンパック包装体は、前記第１シート片及び第２シート片の少なくとも何れか一方には、保持片が延設されており、前記保持片を、前記第１シート片の下方部と第２シート片の下方部の間に介在させることにより、前記第１シート片の下方部と第２シート片の下方部の離反が保持されている。
【０００９】
本発明のさらに好ましいスキンパック包装体は、前記第２シート片が、第１シート片の第１面に対向配置されている。
本発明のさらに好ましいスキンパック包装体は、前記第２シート片の面内に、前記第１シート片に添付された被包装物の全部又は一部を露出させる窓部が開口されている。
【００１０】
本発明のさらに好ましいスキンパック包装体は、前記保持片が、少なくとも２つ設けられており、一方の保持片が、前記第１シート片の左下縁から延設された左第１片と、前記第２シート片の左下縁から延設された左第２片と、から構成され、前記左第１片及び左第２片が連設されており、他方の保持片が、前記第１シート片の右下縁から延設された右第１片と、前記第２シート片の右下縁から延設された右第２片と、から構成され、前記右第１片及び右第２片が連設されており、前記一方の保持片と第１シート片及び第２シート片の両左下縁との境界、並びに、前記他方の保持片と第１シート片及び第２シート片の両右下縁との境界に、上向き山型状の折り罫線がそれぞれ形成されており、前記２つの保持片を前記山型状の折り罫線においてそれぞれ折り曲げて前記両シート片の間に介在させることにより、前記両シート片の下方部の離反が保持されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、載置台上に安定的に自立させることができるスキンパック包装体を提供できる。さらに、本発明の好ましいスキンパック包装体は、第１シート片の下方部と第２シート片の下方部の間に保持片を介在させることにより、前記下方部の離反が保持されるので、その組み立て作業も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るスキンパック包装体を上方側からみた斜視図。
【図２】同スキンパック包装体の左側面図。
【図３】同スキンパック包装体の底面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。
【図６】第１シート片の下方部と第２シート片の下方部を離反させる前のスキンパック包装体の正面図。
【図７】同離反させる前のスキンパック包装体の背面図。
【図８】同離反させる前のスキンパック包装体の底面図。
【図９】同スキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の展開図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線で切断した断面図。
【図１１】スキンパック包装体の製造途中における、複数のスキンパックフィルム付き台紙が連続的に繋がった連続体１０を示す平面図。
【図１２】第２実施形態に係るスキンパック包装体を上方側からみた斜視図。
【図１３】同スキンパック包装体の底面図。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面図。
【図１５】第１シート片の下方部と第２シート片の下方部を離反させる前のスキンパック包装体の正面図。
【図１６】同離反させる前のスキンパック包装体の底面図。
【図１７】同スキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の展開図。
【図１８】第３実施形態に係るスキンパック包装体を上方側からみた斜視図。
【図１９】同スキンパック包装体の底面図。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ線で切断した断面図。
【図２１】第１シート片の下方部と第２シート片の下方部を離反させる前のスキンパック包装体の正面図。
【図２２】同スキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の展開図。
【図２３】第４実施形態に係るスキンパック包装体を上方側からみた斜視図。
【図２４】同スキンパック包装体の底面図。
【図２５】図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線で切断した断面図。
【図２６】図２５の要部拡大断面図。
【図２７】第１シート片の下方部と第２シート片の下方部を離反させる前のスキンパック包装体の正面図。
【図２８】同離反させる前のスキンパック包装体の背面図。
【図２９】同スキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の展開図。
【図３０】第５実施形態のスキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の展開図。
【図３１】同スキンパックフィルム付き台紙の左側面図。
【図３２】図３１のＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩ線で切断した断面図。
【図３３】第６実施形態のスキンパック包装体を構成する台紙の平面図。
【図３４】図３３の一部拡大図。
【図３５】図３４のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線で切断した一部省略拡大断面図。
【図３６】他の実施形態に係るスキンパック包装体の左側面図。
【図３７】さらなる他の実施形態に係るスキンパック包装体の左側面図。
【図３８】さらなる他の実施形態に係るスキンパック包装体の左側面図。
【図３９】図３８のスキンパック包装体の背面図。
【図４０】図３８のスキンパック包装体を載置台上に自立させた状態を示す左側面図。
【図４１】さらなる他の実施形態に係るスキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の展開図。
【図４２】図４１のＸＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＸＩＩ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、各部の用語の頭に、第１、第２などを付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、各部の順序や優劣などを意味しない。また、方向性を示す用語として、上、下、左、右などを使用するが、これらは、スキンパック包装体を自立させた状態を基準にして、その包装体を第１シート片の第１面に対して直交する方向から見たときの方向を指す。「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
さらに、本発明において、「台紙」は、スキンパックと協働して被包装物を保持する部材であり、台紙の「紙」は、「台紙が紙製である」という限定的な意味を有するわけではない。
各図において、一点鎖線は、折り罫線を示す。なお、前記折り罫線を示す一点鎖線は、その罫線で折り曲げられていない状態であり、折り罫線であってもそこで折り曲げられている箇所は、実線で示している。なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１４】
［第１実施形態］
図１乃至図５は、第１実施形態に係るスキンパック包装体１を示し、図６乃至図８は、当該スキンパック包装体１について、第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を離反させる前の、台紙２が扁平状とされた状態を示す。
図１乃至図５において、本発明のスキンパック包装体１は、台紙２と、前記台紙２の第１面に添付された被包装物３と、前記被包装物３を覆って固定し且つ前記台紙２の第１面に接着されたスキンパックフィルム４と、を有する。
前記台紙２は、第１シート片２１及び第２シート片２２を有し、前記被包装物３は、第１シート片２１の第１面に添付されている。そして、前記被包装物３の全部又は一部を覆わないように、前記第２シート片２２が第１シート片２１の第１面に対向配置されていると共に、前記第１シート片２１及び第２シート片２２の左側縁同士及び右側縁同士がそれぞれ連結されている。この第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１は離反しており、前記第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１の離反を保持するために、保持片５１が設けられている。前記保持片５１は、前記第１シート片２１及び第２シート片２２の少なくとも何れか一方から延設されている。その保持片５１が前記第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１の間に介在することによって、第１シート片２１の下縁２１ａと第２シート片２２の下縁２２ａが互いに外側に膨らんだ状態で保持できる。本発明のスキンパック包装体１は、前記第１シート片２１の下縁２１ａと第２シート片２２の下縁２２ａを載置台上に載せて自立可能である。なお、載置台は、商品の陳列棚のような水平な面を意味し、載置台は図示しない。
そして、第１実施形態のスキンパック包装体１は、前記保持片５１，５２が、第１シート片２１及び第２シート片２２の左右下縁からそれぞれ延設されている。
以下、第１実施形態のスキンパック包装体について具体的に説明する。
【００１５】
（台紙）
台紙２の形成材料としては、可撓性を有する平板状の枚葉体が用いられ、例えば、その厚み方向に通気性を有する枚葉体が用いられる。
台紙２の材質は特に限定されず、厚紙、普通紙、コート紙、不織布、合成紙、合成樹脂シート、発泡樹脂シートなどの単層シート、及びこれら２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。なお、シートは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む。
前記合成樹脂シートや発泡樹脂シートの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系などが挙げられる。
【００１６】
台紙２が普通紙やコート紙などの紙又は不織布で形成されている場合、その目付量は、例えば、２０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、好ましくは、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。
台紙２が合成紙、合成樹脂シート又は発泡樹脂シートで形成されている場合、その厚みは、例えば、８０μｍ〜８００μｍであり、好ましくは、１００μｍ〜５００μｍである。
【００１７】
厚紙、普通紙、コート紙及び不織布並びにこれらの積層体から選ばれるシート材からなる台紙２は、その材質上、厚み方向に通気性を有する。厚み方向に通気性を有するとは、スキンパック包装体１の製造時に台紙２の第２面から空気を吸引したとき、台紙２の第１面側から第２面側に空気が移動しうる性質を有することをいう。
一方、合成紙、合成樹脂シート及び発泡樹脂シート並びにこれらを含む積層体から選ばれるシート材からなる台紙２は、その材質上、厚み方向に通気性を有さない場合が多い。このような形成材料を用いる場合には、台紙２の面内に、厚み方向に貫通する貫通孔を複数形成しておくことが好ましい。このように複数の貫通孔を台紙２の全体に渡って形成しておくことにより、台紙２の面全体から空気を吸引できる。
前記貫通孔としては、肉眼で視認できないほどの微細な孔、肉眼で視認できる比較的小さな孔、又は、周知のミシン目線などが挙げられる。なお、前記厚紙などのように、形成材料自体が厚み方向に通気性を有する台紙２においても、必要に応じて、前記貫通孔を形成してもよい。
【００１８】
また、台紙２の第１面には、スキンパックフィルム４を接着させるために、熱によって接着性が発現する接着剤又はヒートシール性樹脂剤（図示せず）が塗布されている。接着剤としては、例えば、従来公知のホットメルト接着剤等が好適に使用でき、具体的には、天然ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリエチレン系、アタクチックポリプロピレン系、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド系、ポリエステル系等をベースポリマーとするホットメルト接着剤が挙げられる。もっとも、台紙２の第１面に自己接着し得る材質からなるスキンパックフィルム４を用いた場合、又は、台紙２の第１面に接着する接着剤（例えば、感熱接着剤など）が塗布されたスキンパックフィルム４を用いた場合には、前記台紙２の第１面に接着剤などが塗布されていなくてもよい。
さらに、台紙２の第１面及び／又は第２面には、必要に応じて、所望のデザインが施されている。
【００１９】
（被包装物）
台紙２に添付される被包装物３は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。
被包装物３としては、化粧品、医薬部外品、医薬品、生活雑貨、文房具、及びこれらが容器に収納されている容器入り物品などが挙げられる。
被包装物３の形状は、特に限定されず、略円柱状、略円錐状、略円錐台状（これらの円は、楕円を含む）、略直方体状、略六角柱状、略板状、２つ以上の同形状又は２つ以上の異形状が組み合わさった形状（例えば、大きな円柱と小さな円柱が組み合わさった形状）などが挙げられる。
便宜上、各図において、被包装物３として略円柱状のものを図示している。
【００２０】
（スキンパックフィルム）
スキンパックフィルム４は、台紙２の第１面に強固に接着可能なフィルムであることを条件として、従来公知のフィルムを用いることができる。
スキンパックフィルム４としては、通常、無色透明又は有色透明の単層又は複層の樹脂フィルムが用いられる。また、必要に応じて、ガスバリア性や遮光性等の各種機能を有する周知のフィルムを用いることもできる。フィルムの厚みは、通常３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは６０μｍ〜２００μｍである。
【００２１】
前記フィルムの材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００２２】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格として挙げられ、さらにこれらの重合体に、共重合成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有した樹脂が挙げられる。
【００２３】
本発明においては、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構成のフィルムが好ましく、なかでも、高融点の樹脂（即ち耐熱性を有する樹脂）を中間層とし、該中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表裏層とする二種三層で構成されたフィルムが特に好ましい。台紙への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂が積層されていることからフィルムの強度が向上し、高温に加熱することができることから、接着工程が外気下におかれたとしても適切なフィルム温度を保持でき、接着工程の作業効率の向上を図ることができる。さらに、二種三層で構成されたフィルムであれば、加熱後のフィルムがカールすること等を防止することができ、スキンパック包装体の仕上がりの向上を図ることができる。
【００２４】
二種三層で構成されたフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（低融点）／ポリオレフィン系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。なかでも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンのいずれかであり、ポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体であることが特に好ましい。後述する本実施形態においては、直鎖状低密度ポリエチレン／脂肪族ポリアミド共重合体／直鎖状低密度ポリエチレンから構成される二種三層のフィルムが使用される。なお、フィルムは、一般にシートと呼ばれるものを含む。
スキンパックフィルム４は、被包装物３の形状に沿って伸ばしながら台紙２に接着させるため、軟化させることができるフィルムが用いられる。上記のような材質のスキンパックフィルム４は、通常、加熱することによって軟化させることができる。性質上、室温で十分に軟らかいスキンパックフィルム４を用いる場合には、前記加熱は省略される。
【００２５】
（スキンパック包装体）
前記台紙２は、第１シート片２１と第２シート片２２と保持片５１，５２とを有し、両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａを下にして自立できるように、両シート片２１，２２が向かい合わせて配置されている。
前記被包装物３は、第１シート片２１の第１面に添えられている。スキンパックフィルム４は、被包装物３を覆いつつ台紙２の第１面に接着されている。本実施形態では、スキンパックフィルム４は、台紙２（第１シート片２１、第２シート片２２及び保持片５１，５２を含む）の第１面全体に接着されている。
被包装物３の後方部は、台紙２の第１面に接している。被包装物３は、その下面が第１シート片２１の下縁２１ａよりも上側に位置するように配置されている。例えば、被包装物３は、第１シート片２１の面内の略中央部に添えられている。
【００２６】
スキンパックフィルム４は、被包装物３に被さり且つ台紙２の第１面に接着していない部分と、前記被包装物３に被さらず且つ前記台紙２の第１面に接着している部分と、を有する。
具体的には、スキンパックフィルム４は、被包装物３が介在する部分において被包装物３にほぼ密着しており、その部分においては台紙２に接着しておらず、一方、被包装物３が介在しない部分において台紙２の第１面に接着している。ただし、スキンパックフィルム４は、被包装物３の全体に密着しているわけではなく、図５に示すように、台紙２に接触している被包装物３の後方部を除いて、被包装物３の外形に沿ってほぼ密着している。なお、密着は、接しているが接着していない状態をいう。
従って、スキンパック包装体１においては、スキンパックフィルム４と台紙２によって被包装物３が隙間無く密封包装されている。
【００２７】
図６及び図７に示すように、第１シート片２１及び第２シート片２２は、例えば、それぞれ正面視略矩形状に形成されている。もっとも、第１シート片２１及び第２シート片２２は、正面視略矩形状に限られず、正面視略台形状、正面視略三角形状などに形成されていてもよい（図示せず）。
前記第１シート片２１及び第２シート片２２が正面視略矩形状である場合、第１シート片２１及び第２シート片２２の両側縁は、何れも上下方向と平行に延びる直線状である。なお、正面視形状は、第１シート片２１の第１面に対して直交する方向から見たときの形状をいう。第２シート片２２の下縁２２ａは、図６及び図７に示すように、第１シート片２１の下縁２１ａよりも下方に突出するように形成されている。詳細には、第２シート片２２の下縁２２ａ（好ましくは、下縁２２ａの左右方向中央部）が、第１シート片２１の下縁２１ａよりも下方に長くなっている。例えば、第２シート片２２の下縁２２ａは、その両側縁から左右方向中央部に向かうに従って下方に僅かに傾斜し、その中央部において左右方向に直線状に形成されている。なお、前記第２シート片２２の下縁２２ａは、その両側縁から左右方向中央部に向かうに従って全体として徐々に下方に突出する、比較的曲率の小さな弧状に形成されていてもよい。一方、第１シート片２１の下縁２１ａは、左右方向と平行な直線状に形成されている。第１シート片２１の下縁２１ａと第２シート片２２の下縁２２ａとのずれ幅Ｌ１（上下方向の差）は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされている。
【００２８】
第１シート片２１の第１面と第２シート片２２の第１面が向かい合っており、第１シート片２１の左側縁と第２シート片２２の左側縁は一体的に連結され、且つ、第１シート片２１の右側縁と第２シート片２２の右側縁も一体的に連結されている。
図４に示すように、重ねられた第１シート片２１と第２シート片２２は、その上方部２１２，２２２において一体化されており、両シート片２１，２２の各上方部２１２，２２２は互いに離反しない。ただし、両シート片２１，２２同士が直接接着されているわけではなく、その両シート片２１，２２の各上方部２１２，２２２に密着したスキンパックフィルム４同士を接着することにより、両シート片２１，２２の上方部２１２，２２２が一体化されている。例えば、第１シート片２１の第１面に接着したスキンパックフィルム４の一部分に接着剤を塗布し、両シート片２１，２２の上方部２１２，２２２に対応するスキンパックフィルム４を接着することにより、両シート片２１，２２の上方部２１２，２２２が一体化されている。重ねられた第１シート片２１と第２シート片２２は、その各下方部２１１，２２１において一体化されていない。このため、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１は、自由領域となっており、互いに離反可能である。台紙２の上方部の左右方向中央部には、第１シート片２１及び第２シート片２２を貫通する、吊下げ用孔２３が形成されている。
【００２９】
また、スキンパックフィルム４が密着した第２シート片２２の面内には、第２シート片２２を第１シート片２１に対向配置した際に、第１シート片２１に添付された被包装物３の全部を第２シート片２２の第２面よりも外側に露出させるための、窓部６が形成されている。この窓部６は、例えば、第２シート片２２の左右方向中央部に開口されている。窓部６は、無端環状で囲われた領域のスキンパックフィルム４及び第２シート片２２を同時に除去することにより形成された開口部である。従って、窓部６には、第２シート片２２及びスキンパックフィルム４が存在しない。この窓部６は、第２シート片２２の第１面を第１シート片２１の第１面に重ねる際に、第１シート片２１の第１面から出っ張った被包装物３を通過する程度の形状及び位置に形成されている。例えば、窓部６の形状は、被包装物３の投影形状と略同形又はそれよりも少し大きい。第２シート片２２に窓部６を形成することにより、第２シート片２２を第１シート片２１の第１面に対向配置させた際、窓部６から被包装物３が露出する。つまり、被包装物３の全部又は一部を覆わないように、前記第２シート片２２を第１シート片２１に対向配置できる。
重ね合わせた第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１を離反させたときに、窓部６の開口縁が、被包装物３の周囲外側に接触することなく第２シート片２２が第１シート片２１から離反することから、前記窓部６の形状は、被包装物３の投影形状よりも少し大きいことが好ましい。
【００３０】
前記第１シート片２１及び第２シート片２２には、保持片５１，５２がそれぞれ延設されている。
詳しくは、図６及び図７に示すように、一方の保持片５１は、第１シート片２１の左側下縁から延設された左第１片５１１と、第２シート片２２の左側下縁から延設された左第２片５１２と、を有し、前記左第１片５１１及び左第２片５１２が連結されて一体化されている。従って、一方の保持片５１は、第１シート片２１の左側下縁及び第２シート片２２の左側下縁に跨って、それらの下縁から延設されている。左第１片５１１の下縁及び左第２片５１２の下縁は、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜している。つまり、一方の保持片５１は、下方に向かうに従って狭くなる逆三角形状に形成されている。
【００３１】
左第１片５１１の左右方向長さ（第１シート片２１の左側縁と左第１片５１１の右端の間の左右方向と平行な直線長さ）と、左第２片５１２の左右方向長さ（第２シート片２２の左側縁と左第２片５１２の右端の間の左右方向と平行な直線長さ）とは、同じでもよいが、何れか一方が長いことが好ましい。例えば、図６に示すように、左第１片５１１の左右方向長さは左第２片５１２の左右方向長さよりも長い。また、前記左第１片５１１及び左第２片５１２の連結部分には、第１シート片２１の左側縁上に形成された折り罫線の延長線上に延びる折り罫線が形成されている。従って、左第１片５１１及び左第２片５１２は、前記折り罫線を介して連結され且つ折り曲げられて向かい合っている。
【００３２】
他方の保持片５２は、第１シート片２１の右側下縁から延設された右第１片５２１と、第２シート片２２の右側下縁から延設された右第２片５２２と、を有し、前記右第１片５２１及び右第２片５２２が連結されて一体化されている。従って、他方の保持片５２は、第１シート片２１の右側下縁及び第２シート片２２の右側下縁に跨って、それらの下縁から延設されている。右第１片５２１の下縁及び右第２片５２２の下縁は、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜している。つまり、他方の保持片５２も、下方に向かうに従って狭くなる逆三角形状に形成されている。
【００３３】
右第１片５２１の左右方向長さ（第１シート片２１の右側縁と右第１片５２１の左端の間の左右方向と平行な直線長さ）と、右第２片５２２の左右方向長さ（第２シート片２２の右側縁と右第２片５２２の左端の間の左右方向と平行な直線長さ）とは、同じでもよいが、何れか一方が長いことが好ましい。例えば、図６に示すように、右第１片５２１の左右方向長さは右第２片５２２の左右方向長さよりも長い。また、前記右第１片５２１及び右第２片５２２の連結部分には、第１シート片２１の右側縁上に形成された折り罫線の延長線上に延びる折り罫線が形成されている。従って、右第１片５２１及び右第２片５２２は、前記折り罫線を介して連結され且つ折り曲げられて向かい合っている。
【００３４】
前記両保持片５１，５２と第１シート片２１及び第２シート片２２の左側下縁及び右側下縁との境界には、上向き山型状の折り罫線がそれぞれ形成されている。
詳しくは、一方の保持片５１と台紙２の左側下縁との境界には、上向きに膨らんだ山型状の折り罫線が形成されている。換言すると、本実施形態の台紙２の左側下縁（第１シート片２１の左側下縁と第２シート片２２の左側下縁を結んだ縁）は、上向きに膨らんだ山型状に形成されており、その台紙２の左側下縁に、折り罫線が形成され且つそれを介して一方の保持片５１が連結されている。
【００３５】
その山型状の折り罫線は、左第１片５１１と第１シート片２１の左側下縁の境界に形成された左第１折り罫線Ａ１と、左第２片５１２と第２シート片２２の左側下縁の境界に形成された左第２折り罫線Ａ２と、からなる。左第１折り罫線Ａ１及び左第２折り罫線Ａ２は、上下方向に対して鋭角に延びており、好ましくは、上下方向に対して３０度〜７０度である。左第１折り罫線Ａ１の長さと左第２折り罫線Ａ２の長さとは、同じでもよいが、何れか一方が長いことが好ましい。図示例では、左第１折り罫線Ａ１が左第２折り罫線Ａ２よりも長い。
【００３６】
他方の保持片５２と台紙２の右側下縁との境界にも、上向きに膨らんだ山型状の折り罫線が形成されている。換言すると、本実施形態の台紙２の右側下縁（第１シート片２１の右側下縁と第２シート片２２の右側下縁を結んだ縁）は、上向きに膨らんだ山型状に形成されており、その台紙２の右側下縁に、折り罫線が形成され且つそれを介して他方の保持片５２が連結されている。
【００３７】
その山型状の折り罫線は、右第１片５２１と第１シート片２１の右側下縁の境界に形成された右第１折り罫線Ｂ１と、右第２片５２２と第２シート片２２の右側下縁の境界に形成された右第２折り罫線Ｂ２と、からなる。右第１折り罫線Ｂ１及び右第２折り罫線Ｂ２は、上下方向に対して鋭角に延びており、好ましくは、上下方向に対して３０度〜７０度である。右第１折り罫線Ｂ１の長さと右第２折り罫線Ｂ２の長さとは、同じでもよいが、何れか一方が長いことが好ましい。図示例では、右第１折り罫線Ｂ１が右第２折り罫線Ｂ２よりも長い。前記各折り罫線Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の上向きの山型状は、図６及び図７に示すように、２つの曲線からなり且つ上向きに頂部を有するドーム型が好ましい。もっとも、前記上向きの山型状は、２つの直線からなり且つ上向きに頂部を有する三角型でもよいし、或いは、１つの傾斜直線型でもよい（図示せず）。
【００３８】
図９は、被包装物３が第１シート片２１に添えられ且つ被包装物３がスキンパックフィルム４によってそれに固定された台紙２を展開した状態の平面図（スキンパックフィルム付き台紙の組立前の展開図）である。図１０は、その展開状態のスキンパックフィルム付き台紙を左右方向で切断した断面図である。この展開図においては、スキンパック包装体の各部に対応する箇所に、同一符号を付している。
台紙２の第２シート片２２の右側縁には、糊代片２４が延設されている。前記糊代片２４は、第２シート片２２の右側縁と第１シート片２１の右側縁を連結するための部分である。
【００３９】
次に、本発明のスキンパック包装体１の製造方法を説明する。
まず、図９に示すような、被包装物３を保持したスキンパックフィルム付き台紙を形成する。
この形成は、従来公知のスキンパック工程によって実施できる。一般的には、生産効率の観点から、１つのスキンパック工程にて、複数の被包装物３を保持したスキンパックフィルム付き台紙を作製する。その工程を簡単に説明すると、図１１に示すように、前記スキンパックフィルム付き台紙よりも十分に大きい枚葉状の台紙２Ｄ（この台紙を、原台紙２Ｄという）と、原台紙２Ｄよりも大きい枚葉状のスキンパックフィルム４Ｄ（このスキンパックフィルムを、原スキンパックフィルム４Ｄという）を準備する。前記原台紙２Ｄの第１面の所定位置に、複数の被包装物３を所定間隔を開けて載置する。その上から軟化した原スキンパックフィルム４Ｄを被せる。原スキンパックフィルム４Ｄの軟化は、原スキンパックフィルム４Ｄを加熱すればよいが、加熱しなくても十分に軟らかいスキンパックフィルムを用いる場合には、前記加熱を省略してもよい。原スキンパックフィルム４Ｄを被せた後、原台紙２Ｄの第２面側から真空吸引する。真空吸引により、原台紙２Ｄの第１面と原スキンパックフィルム４Ｄの間に存在する空気が、原台紙２Ｄの厚み方向（第１面から第２面側）に移動する。前記の間の空気が無くなるに従い、原スキンパックフィルム４Ｄは、被包装物３の外形に沿って伸展しながら密着すると共に原台紙２Ｄの第１面に密着する。
このようにして、図１１に示すように、複数の被包装物３を挟んで原台紙２Ｄの第１面に原スキンパックフィルム４Ｄが接着した連続体が得られる。この連続体１０は、概念上、図９に示す１つの被包装物３を保持したスキンパックフィルム付き台紙が複数連なったものである。
【００４０】
続いて、前記連続体１０から、個々の被包装物３を保持したスキンパックフィルム付き台紙を切り出す。すなわち、連続体１０に図１１の二点鎖線で示す切断線Ｃを形成する。この切断線Ｃは、スキンパックフィルム付き台紙の外形、窓部６の開口縁形状及び吊り下げ用孔２３の形状に合致している。この切断線Ｃで切り取った後、不要部分を除去する。図１１において、前記不要部分に無数のドットを付加している。前記切断線Ｃの形成は、打ち抜きダイを用いた打ち抜き、カッターなどを用いた切断などで行うことができる。
必要に応じて、前記切断線Ｃの形成と同時に折り罫線を形成してもよい。なお、折り罫線は、前記切り取りの後に形成してもよい。また、予め（原スキンパックフィルム４Ｄを接着する前）、原台紙２Ｄに折り罫線を形成しておいてもよい。
このようにして、図９に示すような、被包装物３を保持したスキンパックフィルム付き台紙を複数同時に得ることができる。
【００４１】
次に、前記スキンパックフィルム付き台紙の糊代片２４及び第１シート片２１の上方部２２１に、接着剤を塗布し、第１シート片２１、第２シート片２２及び糊代片２４の各境界に形成された上下方向又は左右方向に延びる折り罫線に沿ってそれらを折り曲げる。第２シート片２２を第１シート片２１側に折り曲げると、第１シート片２１から出っ張った被包装物３が第２シート片２２の窓部６を通過するので、第２シート片２２の第１面を第１シート片２１の第１面に向かい合わせて重ねることができる。両シート片２１，２２を重ねた状態で糊代片２４を第１シート片２１の右側部に接着することにより、図６乃至図８に示すように、台紙２が扁平状態のスキンパック包装体１が得られる。
なお、前記糊代片２４は、第２シート片２２から延設されているが、糊代片２４を第１シート片２１に接着した後には、前記糊代片２４は第１シート片２１の一部を成す。つまり、糊代片は、本発明の概念上、それが接着されるシート片に包含される。
【００４２】
次に、前記扁平状のスキンパック包装体１を自立させるために、台紙２を立体的に組み立てる手順について説明する。
図６乃至図８に示す、両シート片２１，２２が重ね合わされた状態（台紙２が扁平状）のスキンパック包装体１について、一方の保持片５１及び他方の保持片５２を、それぞれ外側から内側に押し込むことにより、両保持片５１，５２は、山型状の折り罫線Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２において、第１シート片２１及び第２シート片２２の間に折れ曲がる。
２つの保持片５１，５２を山型状の折り罫線Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２においてそれぞれ折り曲げると、保持片５１，５２は上向き屋根状に屈曲した状態で両シート片２１，２２の間に介在する（図１乃至図５参照）。なお、左第１片５１１及び左第２片５１２の連結部分並びに右第１片５２１及び右第２片５２２の連結部分に上下方向の折り罫線が形成されていない場合、保持片５１，５２を山型状の折り罫線Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２にて折り曲げると、保持片５１，５２は上向き曲面状に屈曲した状態で両シート片２１，２２の間に介在する。
【００４３】
山型状の折り罫線Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２にて折り曲げた保持片５１，５２は、元に戻り難いので（保持片５１，５２は、折り曲げ前における、第１シート片２１と平行な状態に戻り難いので）、保持片５１，５２によって両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反を保持できる。特に、山型状の折り罫線Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２がドーム型である場合には、折り曲げた保持片５１，５２が、より元に戻り難いので好ましい。
【００４４】
さらに、上述のように、左第１片５１１と左第２片５１２の何れか一方の左右方向長さが他方に比して長い、又は、左第１折り罫線Ａ１と左第２折り罫線Ａ２の何れか一方の長さが他方に比して長い。そのため、折り曲げられた一方の保持片５１は、第１シート片２１及び第２シート片２２の復元力によって扁平状に押し潰されず、上向きに屈曲した状態で両シート片２１，２２の間に介在する。同様に、右第１片５２１と右第２片５２２の何れか一方の左右方向長さが他方に比して長い、又は、右第１折り罫線Ｂ１と右第２折り罫線Ｂ２の何れか一方の長さが他方に比して長い。そのため、折り曲げられた他方の保持片５２は、第１シート片２１及び第２シート片２２の復元力によって扁平状に押し潰されず、上向きに屈曲した状態で両シート片２１，２２の間に介在する。
【００４５】
前記両保持片５１，５２を折り曲げると、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１が相互に離れる方向に拡がる。なお、第２シート片２２の下方部２２１が第１シート片２１の下方部２１１から離反する際に、被包装物３が窓部６の開口縁に接触しないので、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１が円滑に離反する。保持片５１，５２が両シート片２１，２２の間に介在することにより、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１の離反が保持される。また、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１が離反したときには、図３及び図４に示すように、第２シート片２２の窓部６の下方開口縁が被包装物３を跨がるように、被包装物３の下面の略中央部に第２シート片２２の下方部２２１が位置する。つまり、被包装物３の前方部は、窓部６を通じて、第２シート片２２の第２面よりも外側に突出する。
【００４６】
このように変形させた包装体１は、第１シート片２１及び第２シート片２２の各上方部２１２，２２２が扁平状であり、第１シート片２１及び第２シート片２２の各下方部２１１，２２１が、外側に拡がり且つその状態が保持されている。
かかる包装体１は、第１シート片２１及び第２シート片２２の各上方部２１２，２２２が一体化された扁平状であるので、その上方部を摘んで容易に持ち運びでき、又、吊り下げ用孔２３にて吊り下げ陳列できる。さらに、この包装体１は、両側縁において連結された第１シート片２１及び第２シート片２２の各下方部２１１，２２１の離反が保持されている。このため、図３に示すように、両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａは下方から見て略紡錘形状を成し、その両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａで囲われる領域が大きいので、その下縁２１ａ，２２ａを接地部として載置台上に包装体１を自立させることができる。前記包装体１を自立させたときには、被包装物３の下面に対応するスキンパックフィルム４が載置台に直接的に接触しないので、そのフィルム部分が破損したり、或いは、汚れたりすることもない。
【００４７】
特に、スキンパック包装体１は、第２シート片２２の下縁２２が第１シート片２１の下縁２１ａよりも下方に突出しており、且つ、被包装物３が窓部６を通じて第２シート片２２の第２面よりも外側に突出しているので、自立安定性に優れている。詳しくは、被包装物３が窓部６を通じて第２シート片２２の第２面よりも外側に突出していると、消費者が商品の立体感を把握できるので好ましいが、その反面、被包装物の自重により自立させた包装体が前方へ傾き、倒れ易くなる。この点、本発明のスキンパック包装体１は、第２シート片２２の下縁２２を第１シート片２１の下縁２１ａよりも下方に突出させることにより、台紙２が後方（第１シート片２１側）に傾くようにして前記被包装物３との重心バランスを取り、安定的に自立するように工夫している。
また、台紙２の保持片５１，５２を折り曲げて両シート片２１，２２の間に介在させるだけで自立可能な包装体１を構成できるので、その組み立て作業も非常に簡単である。
【００４８】
［第２実施形態］
第２実施形態の包装体は、保持片の一部又は全部が第１シート片及び第２シート片の内面に対して略直交する方向に介在して両シート片を突っ張ることにより、両シート片の下方部の離反が保持されている。
以下、第２実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び作用効果についてはその説明を省略する場合があり、また、上記第１実施形態と同様の概念については、同じ用語及び符号を使用する（第３実施形態以降も同様）。
【００４９】
第１実施形態では、保持片５１，５２が第１シート片２１及び第２シート片２２の左右下縁からそれぞれ延設され且つ傾斜して両シート片２１，２２の間に介在するのに対し、第２実施形態においては、保持片が両シート片２１，２２に対して略直交状に介在する点で相違する。それ以外の構成（台紙２の材質、スキンパックフィルム４及び被包装物３など）については、上記第１実施形態と同様である。
図１２乃至図１４は、第２実施形態に係るスキンパック包装体１を示し、図１５及び図１６は、当該スキンパック包装体１について、第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を離反させる前の、台紙２が扁平状とされた状態を示し、図１７は、第２実施形態のスキンパックフィルム付き台紙の組立前の展開図である。この展開図において、スキンパック包装体の各部に対応する箇所に、同一符号を付している。
【００５０】
図１２乃至図１７において、台紙２には、組み合わされて１つの保持片５を構成する第１保持部５３及び第２保持部５４が設けられている。第１保持部５３と第２保持部５４を組み合わせることにより、保持片５が構成され、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持される。
【００５１】
第１保持部５３は、前記第１シート片２１の下縁２１ａから延設され、第２保持部５４は、前記第２シート片２２の下縁２２ａから延設されている。
第１保持部５３は、前記第１シート片２１の下縁２１ａの左右方向略中央部から延設された第１連結片５３１と、前記第１連結片５３１から延設された第１介在片５３２と、を有する。第２保持部５４は、前記第２シート片２２の下縁２２ａの左右方向中央部から延設された第２連結片５４１と、前記第２連結片５４１から延設された第２介在片５４２と、を有する。
【００５２】
第１介在片５３２及び第２介在片５４２は、何れも正面視横長八角形状に形成されている。第１シート片２１の下縁２１ａと第１連結片５３１の境界、及び、第１連結片５３１と第１介在片５３２の境界には、それぞれ折り罫線が形成されている。さらに、第１介在片５３２の左右方向中央部から差込み片５３３が延設されている。
第２シート片２２の下縁２２ａと第２連結片５４１の境界、及び、第２連結片５４１と第２介在片５４２の境界には、それぞれ折り罫線が形成されている。さらに、第２連結片５４１と第２介在片５４２の境界には、差込み口５４３が切り込まれている。前記差込み片５３３を前記差込み口５４３に挿入することにより、第１保持部５３と第２保持部５４が互いに係止され、保持片５が構成される。
【００５３】
第２実施形態も上記第１実施形態と同様に、図１５及び図１６に示す扁平状のスキンパック包装体１について、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１を外側に拡げて自立可能に組み立てられる。この際、図１４に示すように、第２連結片５４１を内側に折り曲げ且つ第２介在片５４２を第２連結片５４１に対して略直交するように折り曲げることにより、第２介在片５４２が第１シート片２１及び第２シート片２２に対して略直交する方向に介在して両シート片２１，２２を外側に押し出すように押圧する。他方、第１連結片５３１を内側に折り曲げ且つ第１介在片５３２を第１連結片５３１に対して略直交するように折り曲げることにより、第１介在片５３２が第１シート片２１及び第２シート片２２に対して略直交する方向に介在して両シート片２１，２２を外側に押し出すように押圧する。この第１介在片５３２の差込み片５３３を第２介在片５４２の差込み口５４３に係止させることにより、第１介在片５３２と第２介在片５４２が面接触して一体化される。第１介在片５３２及び第２介在片５４２を有する保持片５によって両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持され、第２実施形態のスキンパック包装体１も両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａを接地部として自立させることができる。
【００５４】
なお、第２実施形態において、保持片５は、第１シート片２１の下縁２１ａから延設された第１保持部５３と、第２シート片２２の下縁２２ａから延設された第２保持部５４と、から構成されているが、反対に、前記第２保持部５４を第１シート片２１から延設し、且つ前記第１保持部５３を第２シート片２２から延設してもよい。また、第１介在片５３２及び第２介在片５４２の面内に、開口部（第１介在片５３２及び第２介在片５４２を貫通する孔）が設けられていてもよい。この開口部を通じて、被包装物の下面に表示された各種印字を視認できる。
【００５５】
［第３実施形態］
第３実施形態の包装体は、弧状の稜線で屋根状とされた保持片によって第１シート片及び第２シート片を突っ張ることにより、両シート片の下方部の離反が保持されている。
第３実施形態の包装体も保持片が異なること以外は、上記第１実施形態と同様である。
図１８乃至図２０は、第３実施形態に係るスキンパック包装体１を示し、図２１は、当該スキンパック包装体１について、第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を離反させる前の、台紙２が扁平状とされた状態を示し、図２２は、第３実施形態のスキンパックフィルム付き台紙の組立前の展開図である。この展開図において、スキンパック包装体の各部に対応する箇所に、同一符号を付している。
【００５６】
図１８乃至図２２において、台紙２には、組み合わされて１つの保持片５を構成する第１構成片部５５及び第２構成片部５６が設けられている。第１構成片部５５と第２構成片部５６を組み合わせることにより、保持片５が構成され、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持される。
第１構成片部５５は、前記第１シート片２１の下縁２１ａから延設された第１片５５１と、前記第１片５５１から延設された第１接合片５５２と、を有する。第２構成片部５６は、前記第２シート片２２の下縁２２ａから延設された第２片５６１と、前記第２片５６１から延設された第２接合片５６２と、を有する。第１片５５１又は第２片５６１の面内に、開口部（第１片５５１又は第２片５６１を貫通する孔）が設けられていてもよい。
第１シート片２１の下縁２１ａと第１片５５１の境界、及び、第１片５５１と第１接合片５５２の境界には、それぞれ折り罫線が形成されている。第１シート片２１の下縁２１ａと第１片５５１の境界に設けられた折り罫線Ｃ１は、図２２に示すように、左右方向と平行な直線状である。第１片５５１と第１接合片５５２の境界に設けられた折り罫線Ｄ１は、第１実施形態のような、上向きに膨らんだ山型状であり、好ましくは、図示したように上向きに頂部を有するドーム型である。第２シート片２２の下縁２２ａと第２片５６１の境界、及び、第２片５６１と第２接合片５６２の境界には、それぞれ折り罫線が形成されている。第２シート片２２の下縁２２ａと第２片５６１の境界に設けられた折り罫線Ｃ２は、左右方向と平行な直線状である。第２片５６１と第２接合片５６２の境界に設けられた折り罫線Ｄ２は、第１実施形態のような、上向きに膨らんだ山型状であり、好ましくは、図示したように上向きに頂部を有するドーム型である。
なお、第１シート片２１の下縁２１ａと第１片５５１の境界、及び、第２シート片２２の下縁２２ａと第２片５６１の境界に、それぞれ設けられた折り罫線Ｃ１，Ｃ２については、上向き山型状又は下向き山型状に形成されていてもよい。
【００５７】
さらに、第１構成片部５５の上下方向長さと第２構成片部５６の上下方向長さとは、同じでもよいが、何れか一方が長いことが好ましい。例えば、図２１及び図２２に示すように、第１構成片部５５の上下方向長さは、第２構成片部５６の上下方向長さよりも長い。第１構成片部５５及び第２構成片部５６は、それぞれ第１シート片２１の下縁２１ａ及び第２シート片２２の下縁２２ａの左右方向中途部から延設され、好ましくは左右方向中央部から延設される。そして、第１構成片部５５と第２構成片部５６が重ね合わされ、対面した第１接合片５５２の面と第２接合片５６２の面が接着剤などで接着されている。
【００５８】
第３実施形態も上記第１実施形態と同様に、図２１に示す扁平状のスキンパック包装体１について、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１を外側に拡げて自立可能に組み立てられる。保持片５を外側から内側に押し込むことにより、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１が外側に拡がると共に、第１構成片部５５及び第２構成片部５６が、第１シート片２１及び第２シート片２２の間に介在して両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持される。具体的には、第１接合片５５２及び第２接合片５６２が向かい合うように接着された第１構成片部５５及び第２構成片部５６を、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１を外側に拡げながら、両シート片２１，２２の間に押し込む。すると、第１構成片部５５及び第２構成片部５６の第１片５５１及び第２片５６１が反転する。よって、図２０に示すように、両シート片２１，２２の間に、山型状の折り罫線Ｄ１，Ｄ２を稜線として第１片５５１と第２片５６１が屋根状に屈曲した状態で介在する。この屋根状のものが保持片５である。
【００５９】
山型状の折り罫線Ｄ１，Ｄ２を稜線として屋根状に屈曲した保持片５（第１片５５１及び第２片５６１）は、元に戻り難いので（第１片５５１及び第２片５６１が、折り曲げ前の、第１シート片２１及び第２シート片２２と平行な状態に戻り難いので）、前記保持片５によって両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反を保持できる。第３実施形態のスキンパック包装体１も両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａを接地部として自立させることができる。
【００６０】
［第４実施形態］
第４実施形態の包装体１は、保持片５の一部又は全部が第１シート片２１及び第２シート片２２の内面に対して略直交する方向に介在して両シート片２１，２２を突っ張ることにより、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持されている。
図２３乃至図２６は、第４実施形態に係るスキンパック包装体１を示し、図２７及び図２８は、当該スキンパック包装体１について、第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を離反させる前の、台紙２が扁平状とされた状態を示し、図２９は、第２実施形態のスキンパックフィルム付き台紙の組立前の展開図である。この展開図において、スキンパック包装体の各部に対応する箇所に、同一符号を付している。
図２３乃至図２９において、台紙２には、組み合わされて１つの保持片５を構成する第１保持部５７及び第２保持部５８が設けられている。第１保持部５７と第２保持部５８を組み合わせることにより、保持片５が構成され、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持される。
【００６１】
第２シート片２２の下縁２２ａのうち左右方向中央部は、第１シート片２１の下縁２１ａの左右方向中央部よりも下方に突出するように形成されている。詳細には、第２シート片２２の下縁２２ａの左右方向中央部は、左右方向と平行な直線状に形成されている。この突出した中央部は、第２シート片２２の下縁２２ａをその両側縁から左右方向中央部に向かうに従って徐々に下方に延ばすことによって形成されている。従って、第２シート片２２の下縁２２ａのうち、中央部を基準にした左側及び右側は、左右方向に対して極めて小さい鋭角状に延びる傾斜直線状に形成されている。
一方、第１シート片２１の下縁２１ａの左右方向中央部は、左右方向と平行な直線状に形成されている。第１シート片２１の下縁２１ａの左右方向中央部と第２シート片２２の下縁２２ａの左右方向中央部とのずれ幅（上下方向の差）は、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされている。
【００６２】
また、第１シート片２１の下縁２１ａのうち、中央部を基準にした左側及び右側は、上方に抉れている。例えば、図２８に示すように、第１シート片２１の下縁２１ａのうち中央部を基準にした左側及び右側は、上方に円弧状に湾曲されている。このため、第１シート片２１及び第２シート片２２を向かい合わせた際には、前記第１シート片２１の下縁２１ａの中央部が、第２シート片２２の下縁２２ａの中央部よりも上方に少しずれ、さらに、前記第１シート片２１の下縁２１ａの左側及び右側（下縁２１ａの左側又は右側は、下縁２１ａの一部である）が、第２シート片２２の下縁２２ａの左側及び右側（下縁２２ａの左側又は右側は、下縁２２ａの一部である）よりも上方に大きくずれている。前記第１シート片２１の下縁２１ａの中央部と第２シート片２２の下縁２２ａの中央部のずれ幅は、前記のとおり、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされる。前記第１シート片２１の下縁２１ａの左側及び右側と第２シート片２２の下縁２２ａの左側及び右側のずれ幅は、前記中央部のずれ幅よりも大きく、例えば、６ｍｍ〜１０ｍｍ程度とされる。
【００６３】
図示例では、第１シート片２１の下縁２１ａの左側及び右側が上方に湾曲しているが、これに限定されず、その下縁２１ａの左側（又は右側）が中央部と一致する直線状に形成され且つ下縁２１ａの右側（又は左側）が上方に湾曲していてもよい（図示せず）。
また、図示例では、第１シート片２１の下縁２１ａの一部が、第２シート片２２の下縁２２ａの一部よりも上方に大きくずれているが、反対に、第２シート片２２の下縁２２ａの一部が、第１シート片２１の下縁２１ａの一部よりも上方に大きくずれていてもよい（図示せず）。
このように第１シート片２１の下縁２１ａの一部（又は第２シート片２２の下縁２２ａの一部）が向かい合う第２シート片２２の下縁２２ａの一部（又は第１シート片２１の下縁２１ａの一部）よりも上方に大きくずれていれば、その上方にずれた下縁２１ａの一部に指を掛けて、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１を容易に離反させる（開く）ことができる。
【００６４】
第１保持部５７は、前記第１シート片２１の下縁２１ａから延設され、第２保持部５８は、前記第２シート片２２の下縁２２ａから延設されている。第１保持部５７及び第２保持部５８を折り曲げて組み合わせることにより、保持片５が構成される。第１保持部５７と第２保持部５８は、向かい合って重ねられ且つその重ね合わせ面のうち、先端側の領域において互いに接着されている。
この第１保持部５７は、前記第１シート片２１の下縁２１ａから延設された第１連結片５７１と、前記第１連結片５７１から延設された第１介在片５７２と、を有する。
第２保持部５８は、前記第２シート片２２の下縁２２ａから延設された第２連結片５８１と、前記第２連結片５８１から延設された第２介在片５８２と、を有する。
【００６５】
第２連結片５８１は、第２シート片２２の下縁２２ａに沿って形成された折り罫線を介して第２シート片２２に連設されている。下方から見て略紡錘形状の接地部を形成するために、第２連結片５８１は、第２シート片２２の下縁２２ａの左右方向中央部に連設されていることが好ましい。第２介在片５８２は、第２連結片５８１の、前記第２シート片２２に連設された側と反対側に、折り罫線を介して連設されている。
第１連結片５７１は、第１シート片２１の下縁２１ａに沿って形成された折り罫線を介して第１シート片２１に連設されている。下方から見て略紡錘形状の接地部を形成するために、第１連結片５７１は、第１シート片２１の下縁２１ａの左右方向中央部に連設されていることが好ましい。第１介在片５７２は、第１連結片５７１の、前記第１シート片２１に連設された側と反対側に、折り罫線を介して連設されている。
【００６６】
第２介在片５８２は、第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を離反させたときに、両シート片２１，２２の間に介在できる長さであって、両シート片２１，２２の内面に接し且つ両シート片２１，２２が平坦状に戻ろうとする復元力に抗して両シート片２１，２２を外側に押し出すことができる長さに形成されている。
両側縁が連設された第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を互い離反させた際に、両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａが略紡錘形状を成すために、第２介在片５８２の正面視形状は、略舟底形状に形成されている。詳細には、第２介在片５８２の、第２連結片５８１に連設された側の２つの縁及びその連設側と反対側の２つの縁は、左右方向に向かうに従って互いに近づく傾斜状に形成され、第２介在片５８２は、全体として横長六角形に形成されている。
また、第２介在片５８２の前記４つの縁には、第２介在片５８２を第１シート片２１及び第２シート片２２の間に介在させたときに、第１シート片２１の内面及び第２シート片２２の内面を押圧する押し部５８３，５８４，５８５，５８６がそれぞれ形成されている。４つの押し部５８３，５８４，５８５，５８６と第２介在片５８２の境界には、折り罫線がそれぞれ形成されている（これらの折り罫線は、第２介在片５８２の４つの縁に相当する）。
さらに、第２介在片５８２の、第２連結片５８１に連設された側とは反対側の左右方向中央部には、係止部５８７が延設されている。
【００６７】
第１介在片５７２は、例えば、第２介在片５８２と略同一形状（略舟底形状）に形成されていてもよいし、或いは、第２介在片５８２よりも小さな形状（第１介在片５７２の面内に収まる任意の形状）に形成されていてもよい。第２介在片５８２が、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反を主として保持するために設けられているのに対し、第１介在片５７２（第１保持部５７）は、主として第２介在片５８２（第２保持部５８）が不用意に動かないように位置決めするために設けられているからである。従って、第１介在片５７２は、第２介在片５８２からはみ出さないで第２介在片５８２に安定的に連結できる形状であれば特に限定されない。
もっとも、第２介在片５８２と協働して両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反を保持できるようになることから、図示例のように、第１介在片５７２は、第２介在片５８２と略同一形状に形成されていることが好ましい。
第１介在片５７２の面内には、第１介在片５７２を２つの領域５７３，５７４に区画するための折り罫線Ｘが形成されている。この折り罫線Ｘは、左右方向と平行な直線状に形成されている。
第１介在片５７２は、前記折り罫線Ｘよりも先端側の領域５７３において第２介在片５８２に接着されている。具体的には、前記折り罫線Ｘにより、第１介在片５７２は、第１連結片５７１に連設された側の領域５７４とその連設側とは反対側の領域５７３に区画される。この第１連結片５７１に連設された側とは反対側の領域５７３において、第１介在片５７２と第２介在片５８２が接着されている。図２６に、第１介在片５７２の領域５７３と第２介在片５８２が接着された部分を、符号Ｚで示す。
【００６８】
第１介在片５７２の、第１連結片５７１に連設された側とは反対側の左右方向中央部には、係止部５７５が延設されている。
また、第１介在片５７２の、第１連結片５７１に連設された側の左右方向中央部には、コの字状の切り目５７７が形成されている。この切り目５７７で囲われた部分は、係止部５７６となり、この部分５７６が抜けることによって生じる開口は、挿通孔となる。
また、第１シート片２１の面内には、第２介在片５８２の係止部５８７が嵌合して係止される係止孔５７８が開口されている。
【００６９】
第４実施形態も上記第１実施形態と同様に、図２７及び図２８に示す扁平状のスキンパック包装体１について、第１シート片２１の下方部２１１と第２シート片２２の下方部２２１を外側に拡げ、保持片５を介して下方部２１１，２２１の離反を保持することにより、包装体１を自立可能に組み立てることができる。
この際、図２５及び図２６に示すように、第２連結片５８１の内面が第２シート片２２の内面に接するように、折り罫線に沿って第２連結片５８１を折り曲げる。同時に、第２介在片５８２が第２シート片２２に対して略直交するように、折り罫線に沿って第２介在片５８２を第２連結片５８１に対して約９０度に折り曲げる。第２介在片５８２を折り曲げると、それに接着された第１介在片５７２が追従し、第１介在片５７２が折り罫線Ｘにおいて２つ折りになる（折り罫線Ｘで区画された２つの領域５７３，５７４がその外面同士を対面させて重なり合う）と共に、第１連結片５７１の内面が第１シート片２１の内面に接するように、折り罫線に沿って第１連結片５７１が折れ曲がる。
第１介在片５７２が２つ折りになると、その２つ折りの第１介在片５７２（２つの領域）が第２介在片５８２上に積層される（３層となる）と共に、第２介在片５８２の係止部５８７と第１介在片５７２の２つの係止部５７５，５７６も上下に積層される（重なった係止部も３層となる）。
この積層された係止部５８７，５７５，５７６を、第１シート片２１の係止孔５７８に嵌め入れることにより、係止部５８７が、係止孔５７８によって下方から支持される。また、第２介在片５８２から延設された４つの押し部のうち、２つの押し部５８３，５８４が第２シート片２２の内面を外側に押圧し、且つ、残る２つの押し部５８５，５８６が第１シート片２１の内面を外側に押圧する。
第２介在片５８２が、第１シート片２１及び第２シート片２２の間であって、第２シート片２２（又は第１シート片２１）の内面に対して略直交するように介在することにより、両シート片２１，２２の下方部２１１，２２１の離反が保持される。また、両シート片２１，２２の間に介在した第２介在片５８２の上には、２つ折りになった第１介在片５７２が積層されているので、第２介在片５８２が撓むことを防止できる。
さらに、第２介在片５８２の縁から延設された４つの押し部５８３，５８４，５８５，５８６が両シート片２１，２２を外側に押圧するので、離反させた両シート片２１，２２が戻り難くなる。
【００７０】
なお、上記第１保持部５７と第２保持部５８を入れ替えてもよい。すなわち、上記で説明した第１保持部５７と同じものを第２保持部５８として第２シート片２２から延設し、上記で説明した第２保持部５８と同じものを第１保持部５７として第１シート片２１から延設してもよい。この場合、係止孔は、第２シート片２２に形成される。
【００７１】
［第５実施形態］
第５実施形態の包装体は、第１シート片を含む台紙が２層以上のシート材の積層体から構成されている。
上述のように、第１シート片２１及び第２シート片２２を含む台紙２として、その厚み方向に通気性を有するシート材を用いた場合には、スキンパック工程の真空吸引により、台紙２の第１面とスキンパックフィルム４の間に存在する空気が、台紙２の厚み方向（第１面から第２面側）に移動し、スキンパックフィルム４を台紙２の第１面に接着させることができる。しかしながら、厚紙などの通気性を有するシート材は、比較的表面が粗いので、デザインを綺麗に印刷することができない。この点、台紙２として、合成樹脂シートなどを用いた場合には、デザインを綺麗に印刷できる。しかしながら、合成樹脂シートなどは、厚み方向に通気性を有さないので、スキンパックフィルムを吸引するために、その合成樹脂シートの面内に、厚み方向に貫通する貫通孔を複数形成しておく必要がある。このような複数の貫通孔としては、いわゆるミシン目線などが挙げられる。しかしながら、ミシン目線などの貫通孔が形成された台紙（第１シート片及び第２シート片）を用いたスキンパック包装体は、その台紙の裏面側（第２面側）からミシン目線が外部から見えるので、デザイン性が損なわれる。
第５実施形態は、デザインを綺麗に表すことができ且つ包装体の外観を損ねず、スキンパックフィルム４を吸引可能な台紙を用いるものである。
【００７２】
第５実施形態では、第１シート片２１及び第２シート片２２を含む台紙が２層以上のシート材からなる積層構造となっている及びそのうちの１層に複数の通気部が形成されている点で上記第１乃至第４実施形態と相違する。それ以外の構成については、上記第１乃至第４実施形態の構成を適宜選択して採用できる。なお、第５実施形態を説明する際の参照図は、便宜上、第１実施形態の第１シート片２１、第２シート片２２及び保持片５１，５２などの形状などを例示しているが、これに限定されるわけではない。
図３０は、第５実施形態のスキンパック包装体を構成するスキンパックフィルム付き台紙の組立前の展開図であり、図３１は、その左側面図であり、図３２は、貫通孔と接着層の形成範囲を分かりやすくするための断面図である。これらの各図において、スキンパック包装体の各部に対応する箇所に、同一符号を付している。
【００７３】
図３０乃至図３２において、第５実施形態の台紙２は、第１基材２５と、第２基材２６と、を有する積層構造であり、そのうちの１つの領域が上記第１シート片２１を構成し、他の領域が第２シート片２２を構成している。第２基材２６は、厚み方向に通気可能な貫通孔７１を有する。台紙２の内部には、前記第２基材２６の貫通孔７１から台紙２の縁部に通じる脱気路７２が設けられている。
具体的には、第１基材２５に接着層２７を介して第２基材２６が積層されている。
接着層２７は、第１基材２５と第２基材２６を手で剥離できない程度の強い接着力で第１基材２５と第２基材２６を接着できるものでもよいし、第１基材２５と第２基材２６の層間において両基材を手で剥離できる程度の接着力で接着するものでもよい。接着層２７の形成材料としては、例えば、溶剤型接着剤、エマルション型接着剤、感熱性接着剤、感圧型粘着剤などが挙げられる。
接着層２７は、第１基材２５及び第２基材２６の層間の全体に設けられておらず、後述するように、第１基材２５と第２基材２６の層間において脱気路７２を確保するように、複数の領域に分けて設けられている。
【００７４】
前記第１基材２５の形成材料は特に限定されず、例えば、普通紙、コート紙、合成紙、合成樹脂シート、発砲樹脂シートなどの各種シート材を用いることができる。第１基材２５は、単一のシート材でもよいし、同種又は異種の２以上のシート材が積層接着されたものでもよい。特に、第１基材２５は、コート紙、合成紙、合成樹脂シート、両面にスキン層が形成された発泡樹脂シートのような、印刷面が比較的平滑で印刷特性に優れたシート材が好ましい。例えば、第１基材２５として、少なくとも第２面に印刷用コート層が設けられたコート紙、又は、合成樹脂シートが用いられる。第１基材２５の厚みは特に限定されないが、例えば、４０μｍ〜１０００μｍである。
【００７５】
第２基材２６の形成材料は特に限定されず、普通紙、コート紙、合成紙、不織布、合成樹脂シート、発砲樹脂シートなどの各種シート材を用いることができる。第２基材２６の第１面に、スキンパックフィルム４が接着される。第２基材２６は、その第１面がスキンパックフィルム４と接着可能に構成される（上記第１実施形態のように、第１面に接着剤又はヒートシール性樹脂剤を塗布するなど）。
第２基材２６は、第２基材２６の厚み方向に通気可能とするため、貫通孔７１を有する。ここで、前記通気可能とは、真空吸引したときに、気体が通過し得ることをいう。
第２基材２６として、通気性を有するシート材を用いた場合には、その材質上、厚み方向に通気可能である。つまり、このようなシート材を用いた第２基材２６は、その材質上、複数の貫通孔を有する。通気性を有するシート材としては、例えば、厚紙、普通紙、不織布、連続発泡の発泡樹脂シートなどが挙げられる。
【００７６】
他方、第２基材２６として、通気性を有さないシート材を用いた場合には、厚み方向に通気可能とするために、その面内に厚み方向に貫通する貫通孔７１を複数形成する。通気性を有さないシート材としては、例えば、合成樹脂シート、不連続発泡の発泡樹脂シートなどが挙げられる。図示例の第２基材２６は、合成樹脂シートからなるので、複数貫通孔７１が形成されている。この貫通孔７１は、スキンパックフィルム４を真空吸引してスキンパック包装体を製造する際に必要となる。
図示例では、複数の短い直線状の貫通孔７１が断続的に形成されている。このような複数の断続的な貫通孔７１の集合は、通常、ミシン目線と呼ばれる。この複数の貫通孔７１は、第１シート片２１及び第２シート片２２に亘って形成されている。
１つの直線状の貫通孔７１の長さは、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
なお、上述の通気性を有するシート材からなる第２基材２６については、その材質上、厚み方向に通気可能な貫通孔を有するが、それを用いる場合には、必要に応じて、上述のミシン目線を形成してもよい。
【００７７】
また、台紙２には、前記第２基材２６の貫通孔７１から台紙２の縁部に通じる脱気路７２が設けられている。この脱気路７２は、真空吸引時に第２基材２６の第１面とスキンパックフィルム４の間の空気を、第２基材２６の第２面側から台紙２の縁部へと導く通路となる。
図示例では、脱気路７２は、第１基材２５と第２基材２６の層間に設けられている。
第１基材２５と第２基材２６の層間には、両基材２５，２６を接着するための接着層２７が設けられているが、この接着層２７は、複数の領域に点在して設けられている。そして、複数の接着層２７の形成領域の間隙に、複数の脱気路７２が確保されている。図３２の薄墨塗りで示した箇所が、接着層２７が設けられた領域であり、図３２の無地の箇所が、脱気路７２である。
接着層２７の形成領域は、第２基材２６の全ての貫通孔７１に接着層２７が重なっていないことを条件として（接着層２７にて全ての貫通孔７１が塞がれないことを条件として）、特に限定されず、その一部の接着層２７が一部の貫通孔７１に重なっていてもよい。
図示例では、全ての貫通孔７１に接着層２７が重ならないように、接着層２７が形成されている。
また、第１基材２５の周縁部と第２基材２６の周縁部が捲れないようにするため、接着層２７は、第１基材２５１及び第１基材２５１の四隅部を含む周縁部又はその近傍にまで設けられていることが好ましい。
【００７８】
図３０に示すスキンパックフィルム付き台紙を、上記第１実施形態と同様にして、糊代片２４及び第１シート片２１の上方部２２１に、接着剤を塗布し、第１シート片２１、第２シート片２２及び糊代片２４を折り曲げて接着することにより、図６に示すような扁平状のスキンパック包装体１が得られる。この扁平状のスキンパック包装体１の第１シート片２１及び第２シート片２２の下方部２１１，２２１を離反させることにより、自立可能な第５実施形態のスキンパック包装体１が得られる。
第５実施形態の台紙２は、第１基材２５及び第２基材２６を有するので、その台紙２の第１シート片の第１面に被包装物３を添え且つスキンパックフィルム４を台紙２の第１基材２５の第２面側から吸引することにより、スキンパックフィルム４と第２基材２６の間の空気が、第２基材２６の通気部から脱気路７２を通じて移動し、台紙２の縁部へと吸引されて排出されていく。このため、スキンパックフィルム４を確実に吸引して台紙２に接着させることができる。また、第１基材２５には、ミシン目線などの貫通孔７１を形成する必要がないので、包装体１の外観も美麗である。さらに、第１基材２５として合成樹脂シートなどの通気性を有さないシート材を用いることができるので、第１基材２５に綺麗なデザインを印刷表示できる。
【００７９】
［第６実施形態］
第６実施形態の包装体は、第１シート片を含む台紙に貫通孔が設けられ且つ台紙の第１面（スキンパックフィルムの接着面）が凸部と凹部を有する凹凸状に形成された領域を有し、前記凹部が前記貫通孔から基材の端部方向に延在しており、前記凸部の表面及び凹部の表面の少なくとも何れか一方の表面が、スキンパックフィルムに対して接着可能である。
上述のように、第１シート片２１及び第２シート片２２を含む台紙２として、その厚み方向に通気性を有さないシート材を用いる場合には、スキンパックフィルムを吸引するために、その面内に、厚み方向に貫通する貫通孔を複数形成しておく必要がある。この貫通孔は、スキンパックフィルムと台紙の間の空気を台紙の第２面側に吸引するための通路となる。しかしながら、貫通孔の近傍領域におけるスキンパックフィルムと台紙の間の空気は、前記貫通孔から十分に吸引されるが、貫通孔から離れるに従って前記空気は吸引され難くなる。このため、前記貫通孔の近傍領域において、スキンパックフィルムが台紙に十分に接着するが、ミシン目線から離れるに従ってスキンパックフィルムの接着不良を生じるおそれがある。
第６実施形態は、貫通孔が形成された台紙を用いた際に、スキンパックフィルムを広範囲に強固に接着させることができるものである。
【００８０】
第６実施形態では、第１シート片２１及び第２シート片２２を含む台紙の面内に貫通孔が形成されている及びその台紙の第１面が凹凸状に形成されている点で上記第１乃至第５施形態と相違する。それ以外の構成については、上記第１乃至第５実施形態の構成を適宜選択して採用できる。なお、第６実施形態を説明する際の参照図は、便宜上、第１実施形態の第１シート片２１、第２シート片２２及び保持片５１，５２などの形状などを例示しているが、これに限定されるわけではない。
図３３は、第６実施形態のスキンパック包装体を構成する台紙の平面図であり（換言すると、被包装物及びスキンパックフィルムを除いた、スキンパック包装体の展開図である）、図３４は、その一部拡大図であり、図３５は、台紙の断面図である。図３３において、凸部が設けられた箇所に無数のドットを付加している。
図３３乃至図３５において、台紙２の第１面には、複数の接着部が設けられている。接着部は、スキンパックフィルムと接着する部分である。また、台紙２の第１面は、凸部８１と凹部８２を有する凹凸状に形成されている。本実施形態では、前記凸部８１の表面は、スキンパックフィルムと接着可能であり、凸部８１が、接着部に相当する。前記凹部８２の表面は、スキンパックフィルムに接着不能である。
【００８１】
台紙２としては、厚み方向に通気性を有さないシート材が用いられる。
その台紙２の面内には、台紙２の厚み方向に貫通する貫通孔７３が複数形成されている。この貫通孔７３としては、上記第５実施形態で例示したようなミシン目線などが挙げられる。
貫通孔７３は、台紙２の適宜位置に設けられるが、好ましくは、第１シート片２１及び第２シート片２２のそれぞれの面内に複数設けられる。なお、第１シート片２１の面内に設ける貫通孔７３は、被包装物によってそれが隠されるような位置に配置されていることが好ましい。
台紙２の第１面から突設された凸部８１は、台紙２の第１面の面内に複数設けられている。これらの複数の凸部８１は、それぞれ独立し、互いに間隔を開けて配置されている。前記複数の凸部８１の間には、凹部８２が存在する。この凹部８２は、貫通孔７３から台紙２の縁部方向に延在している。複数の凸部８１の間にある凹部８２は、複数存在しているので、複数の凹部８２が、貫通孔７３から台紙２の周縁部にまで延在している。凸部８１と凹部８２を有する凹凸状に形成された領域は、貫通孔７３を基準にしてその周辺領域に拡がっている。この凹凸状に形成された領域は、複数の独立した凸部８１を島とし且つ凹部８２を海とする海島構造とされている。海島構造の海である凹部８２は、平面視で編み目の糸のように、貫通孔７３から台紙２の周縁部へと拡がっている。
好ましくは、前記海島構造の領域は、台紙２の第１面全体に亘って設けられている。従って、凹部８２は、貫通孔７３から台紙２の全ての縁部にまで延在している。換言すると、複数の凹部８２は、貫通孔７３を起点とし、台紙２の周縁部にまで延びている。
前記凹部８２は、空気の抜け道を形成するための部分である。すなわち、凹部８２は、スキンパックフィルム４を台紙２の第１面に被せ且つスキンパックフィルム４が凸部８１の頂部に接触した際に、スキンパックフィルム４と凹部８２の間で、空気の抜け道を形成する部分である。
【００８２】
前記凸部８１は、スキンパックフィルム４に対して接着性を有する接着材料を台紙２の第１面に固着することにより形成されている。従って、凸部８１の表面は、前記接着材料からなり、凹部８２の表面は、台紙２を構成するシート材の表面からなる。凸部８１（接着部）を形成する接着材料は、台紙２の第１面及びスキンパックフィルム４にそれぞれに強固に接着するものであれば特に限定されず、従来公知なものを用いることができる。凸部８１を形成する接着材料としては、例えば、感熱性接着剤、感熱性粘着剤などが挙げられる。
感熱性接着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現し、冷却によって固化して部材間を接着する接着剤である。感熱性粘着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現して部材間を接着し、冷却後も粘着性が持続する接着剤である。
感熱性接着剤又は感熱性粘着剤の種類としては、例えば、ディレードタック型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型などが挙げられる。
【００８３】
前記凸部８１の頂部は、略平坦状でもよいし、或いは、台紙２から離れる方向に膨らんだ略半球状又は台紙２に近づく方向に膨らんだ略半球状などでもよい。なお、平坦とは、水平面と平行な面をいう。
図示例の凸部８１は、半楕円球状又は半円球状の頂部を有するドーム型であり、凸部８１の断面視形状は、楕円形状又は半円形状である。凸部８１をドーム型に形成することにより、凹部８２によって抜け道を確保しつつ、スキンパックフィルム４が凸部８１に良好に接着するようになる。
複数の凸部８１は、無秩序に配置されていてもよいし、規則的に配置されていてもよい。規則的な凹部８２を形成できることから、海島構造の島となる凸部８１は、海中に規則的に配置されていることが好ましく、さらに、ドット状で規則的に配置されていることがより好ましい。規則的な凹部８２を有する台紙２は、その周縁部から貫通孔７３へと略均一に空気を吸引できる。また、凸部８１がドット状に規則的に配置されていることにより、スキンパックフィルムに対して台紙２が略均等な接着強で接着したスキンパック包装体が得られ得る。
【００８４】
図示例では、複数の凸部８１は、上下方向及び左右方向にそれぞれ等間隔を開けて設けられている。隣接する凸部８１の間隔（凹部８２の幅に等しい）は、特に限定されないが、余りに小さいと、良好な抜け道を形成できないおそれがある。かかる観点から、隣接する凸部８１の間隔は、０．０５ｍｍ以上であり、好ましくは０．０８ｍｍ以上である。他方、隣接する凸部８１の間隔が大きくても空気の吸引上支障を来さないが、前記凸部８１の間隔が大きすぎると、相対的に凹部８２の幅が大きくなり、スキンパックフィルム４が台紙２に接着しない領域の占める割合が増えすぎる。かかる観点から、隣接する凸部８１の間隔は、例えば、１０ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下である。なお、前記隣接する凸部８１の選択によって前記凸部８１の間隔が異なる場合には、前記隣接する凸部８１の間隔は、その中で最小の値を意味する。１つの凸部８１の面積は、特に限定されないが、余りに大きい又は余りに小さいと、相対的に凹部８２の占める面積が減り又は増えすぎる。かかる観点から、１つの凸部８１の面積は、１．５×１０−３ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２であり、好ましくは、５．０×１０−３ｍｍ２〜５．０ｍｍ２である。なお、前記凸部８１の面積は、凸部８１の表面積ではなく、凸部８１の平面視形状の面積である。凸部８１の高さは、特に限定されないが、余りに小さいと凹部８２が殆ど生じず、良好な抜け道を形成できないおそれがある。かかる観点から、凸部８１の高さは、例えば、０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは、０．０５ｍｍ以上である。他方、凸部８１の高さが余りに大きいと、スキンパックフィルムの裏面と凹部８２の底部との間に隙間が存在するスキンパック包装体が得られるおそれがある。かかる観点から、凸部８１の高さは、例えば、１ｍｍ以下であり、好ましくは、０．８ｍｍ以下である。なお、前記凸部８１の高さは、凸部８１の最も高い箇所と、凸部８１の基部（基部は凹部８２との境界部である）と、の間の直線長さ（この直線長さは台紙２の第１面に対して鉛直方向の直線長さである）を意味する。
【００８５】
図３３乃至図３５に示す台紙２の第１シート片２１の第１面の所望位置に被包装物３を添付し、台紙２の第１面にスキンパックフィルム４を被せ、台紙２の第２面側から吸引すると、貫通孔７３を通じて、スキンパックフィルム４と台紙２の間の空気が吸引される。空気の吸引により、スキンパックフィルム４が台紙２の第１面に引き寄せられ、スキンパックフィルム４が、凸部８１の頂部に接し始める。スキンパックフィルム４が凸部８１に接すると、スキンパックフィルム４の熱によって、凸部８１を構成する感熱性接着剤が活性化し、接着性を発現する。台紙２の第１面は、凹凸状に形成されているため、スキンパックフィルム４が台紙２へ接着する過程で、凹部８２とスキンパックフィルム４の裏面の間で構成される、空気の抜け道が確保されている（図３５に、凸部に接触したスキンパックフィルム４を二点鎖線で示す）。台紙２とスキンパックフィルム４の間の空気は、貫通孔７３から吸引される。そして、前記凹部８２は貫通孔７３から台紙２の縁部に延在して設けられているので、吸引初期に、貫通孔７３の近傍領域における台紙２の第１面とスキンパックフィルム４が気密的に密着せず、貫通孔７３から離れた空気も、台紙２の縁部にまで延在する前記凹部８２（抜け道）を通じて、貫通孔７３に集まって吸引される。前記空気の吸引に従い、スキンパックフィルム４が、凸部８１へと押さえつけられて凸部８１と接着すると共に、最終的に、スキンパックフィルム４の全体が、凹部８２に密着する。このようにして、図９に示すような、スキンパックフィルム付き台紙が得られる。このスキンパックフィルム付き台紙を組み立てることにより、自立可能な第６実施形態のスキンパック包装体が得られる。
【００８６】
［その他の実施形態］
以下、その他の実施形態を説明する際の参照図は、便宜上、第１実施形態の保持片５１，５２などを例示しているが、これに限定されるわけではない。
上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体１は、第１シート片２１の上方部２１１と第２シート片２２の上方部２２１が接着されているが、両部２１１，２２１は接着されていなくてもよい（図示せず）。
また、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体は、被包装物３の全部が第２シート片２２の窓部６から露出するようになっているが（被包装物の全部が第２シート片２２によって覆われないように、第２シート片２２が第１シート片２１に対向配置されているが）、これに限定されない。例えば、窓部６の形状、大きさ又は形成位置を適宜変更し、被包装物３の一部が第２シート片２２によって覆われず且つ被包装物３の残りの部分が第２シート片２２によって覆われるように、第２シート片２２が第１シート片２１に対向配置されていてもよい（図示せず）。
【００８７】
さらに、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体１は、第２シート片２２が第１シート片２１の上縁から下縁にまで対向配置されているが、例えば、第２シート片２２の上方部２２２を省略することもできる。
図３６は、第１シート片２１の下方部２１１にのみ第２シート片２２が対向配置されたスキンパック包装体１を示す。このスキンパック包装体１は、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体の第２シート片のうち窓部６の左右部分全体及び上方部２２２が省略されたものに等しい。図３６のスキンパック包装体１も第１シート片２１及び第２シート片２２の下縁２１ａ，２２ａにて自立可能である。
【００８８】
図３７は、第１シート片２１の下方部２１１及び上下方向中途部にのみ第２シート片２２が対向配置されたスキンパック包装体１を示す。換言すると、第２シート片２２は、第１シート片２１の下方部２１１に対向配置された下方部２２１と、この下方部２２１と一体的に形成され且つ第１シート片２１の上下方向中途部２１３に対向配置された中途部２２３と、からなる。このスキンパック包装体１は、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体の第２シート片のうち窓部６の左右部分上方及び上方部２２２が省略されたものに等しい。図３７のスキンパック包装体１も第１シート片２１及び第２シート片２２の下縁２１ａ，２２ａにて自立可能である。
【００８９】
さらに、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体１は、第２シート片２２が第１シート片２１の第１面に対向配置されているが、反対に、第２シート片２２が第１シート片２１の第２面に対向配置されていてもよい。
図３８は、第２シート片が第１シート片の第２面に対向配置されたスキンパック包装体の左側面図であり、図３９は、同スキンパック包装体の背面図（第１シート片の第２面側から見た図）である。
図３８及び図３９において、第２シート片２２は第１シート片２１の第２面に対向配置されている。第１シート片２１の第２面は、被包装物３が添付された第１面とは反対側の面である。この第２シート片２２は、第１シート片２１の下方部２１１に対向配置された下方部２２１と、この下方部２２１と一体的に形成され且つ第１シート片２１の上下方向中途部２１３に対向配置された中途部２２３と、からなる。また、第２シート片２２の面内には、窓部は形成されていない。もっとも、第２シート片２２は、第１シート片２１と略同形に形成されていてもよい。図３８及び図３９のスキンパック包装体１も第１シート片２１及び第２シート片２２の下縁２１ａ，２２ａにて自立可能である。
この実施形態では、第１シート片２１の下縁２１ａ（好ましくは、下縁２１ａの左右方向中央部）が、第２シート片２２の下縁２２ａよりも下方に長く形成されている。この場合、第１シート片２１の下縁２１ａと第２シート片２２の下縁２２ａとのずれ幅Ｌ２（上下方向の差）は、１ｍｍ〜７ｍｍ程度であり、好ましくは、２ｍｍ〜６ｍｍである。
第１シート片２１の下縁２１ａが第２シート片２２の下縁２２ａよりも長いので、図４０に示すように、載置面Ｙの上に置いたスキンパック包装体１は、第２シート片２２側に傾くようになる。第２シート片２２を第１シート片２１の第２面側に配置した本実施形態のスキンパック包装体１においては、両シート片２１，２２の下縁２１ａ，２２ａよりも被包装物３が外側に突出するが、前記のように第２シート片２２側に傾いて自立するので、被包装物３との重量バランスが取れ、安定的に自立する。
【００９０】
また、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体１は、スキンパックフィルム４が第１シート片２１及び第２シート片２２を含む台紙２全体に接着されているが（被包装物３の後方部を除く）、スキンパックフィルム４が第１シート片２１のみに接着されていてもよい。
図４１は、スキンパックフィルム付き台紙の展開図であり、図４２は、その断面図である。このスキンパックフィルム付き台紙を上記第１実施形態と同様にして組み立てることにより、第１シート片２１にのみスキンパックフィルム４が被せられたスキンパック包装体１が得られる。
図４１及び図４２において、スキンパックフィルム４は、被包装物３を挟んで第１シート片２１の第１面に接着されている。なお、スキンパックフィルム４の左縁は、第１シート片２１と第２シート片２２の境界（その境界には上下方向に延びる折り罫線が形成されている）の近傍に配置されているが、その境界に一致して又はその境界を少し越えていてもよい。第２シート片２２及び糊代片２４には、スキンパックフィルム４が接着されておらず、第２シート片２２及び糊代片２４は、それを構成するシート材そのものである。
第１シート片２１と第２シート片２２は、１つのシート材から構成されていてもよいが、図示例では、第１シート片２１と第２シート片２２は、別個と独立したシート材から構成されている。独立した第１シート片２１と第２シート片２２を、その側部に連結部（接着剤など）を設けて連結することにより、一体化されてスキンパックフィルム付き台紙が構成されている。スキンパックフィルム４は、第１シート片２１と協働して被包装物３を固定するためのものなので、必ずしも第２シート片２２にまで設けられている必要はない。もっとも、この場合、第１シート片２１と第２シート片２２が繋がった１枚のシート材を用いて、第１シート片２１に対応する範囲にのみスキンパックフィルム４を接着させることは技術的に困難である。このため、図示例のように、第１シート片２１と第２シート片２２として別個独立したシート材を用い、第１シート片２１にスキンパックフィルム４を接着した後、それに第２シート片を連結することが現実的であるが、この場合、その製造が煩雑となる。よって、上記第１乃至第６実施形態のスキンパック包装体１のように、スキンパックフィルム４が第１シート片２１及び第２シート片２２を含む台紙２の全体に接着されていることが好ましい。
【００９１】
さらに、本発明のスキンパック包装体１のうち、第２シート片２２が第１シート片２１の第１面に対向配置される形態においては、被包装物３の一部を覆わないように第２シート片が２２第１シート片２１に対向配置されていてもよい。換言すると、第２シート片２２が被包装物３の一部を覆って第１シート片２１に対向配置されていてもよい。
また、上記様々な実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態で示した一部の構成を、第３実施形態の一部の構成に置換などしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…スキンパック包装体、２…台紙、２１…第１シート片、２１１…第１シート片の下方部、２２…第２シート片、２２１…第２シート片の下方部、３…被包装物、４…スキンパックフィルム、５，５１，５２…保持片、５１１…左第１片、５１２…左第２片、５２１…右第１片、５２２…右第２片、６…窓部、Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２…上向き山型状の折り罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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