(57)【要約】      （修正有）【課題】表面平滑性に優れ、微細なセルが、より均一に存在してなる多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材の製造方法の提供。【解決手段】分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、かつ分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサン、分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、水、無機系増粘剤、および、乳化剤を含む、乳化状態のシロキサン混合物を型に注入する工程。キャビティ内の乳化状態のシロキサン混合物を、水の沸点より低い温度で架橋させ、含水状態のシリコーンゴムを形成する工程。含水状態のシリコーンゴムを、水の沸点より高い温度に加熱して、多孔質のシリコーンゴム弾性層を形成する工程。キャビティへの注入の前に、乳化状態のシロキサン混合物に対して２００Ｐａ以上のせん断応力を付与する。【選択図】図３
2014010180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材の製造方法であって、
（１）分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、かつ分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサン、分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、水、無機系増粘剤、および、乳化剤を含む、乳化状態のシロキサン混合物を型のキャビティに注入する工程、
（２）該キャビティに注入した該乳化状態のシロキサン混合物を、水の沸点より低い温度で架橋させ、含水状態のシリコーンゴムを形成する工程、および
（３）該含水状態のシリコーンゴムを、水の沸点より高い温度に加熱して、水を除去して多孔質のシリコーンゴム弾性層を形成する工程、を有し、
該工程（１）は、該キャビティへの注入の前に、該乳化状態のシロキサン混合物に対して２００Ｐａ以上のせん断応力を付与する工程を含むことを特徴とする弾性部材の製造方法。
【請求項２】
多孔質のシリコーンゴム弾性層を表面に有する定着装置用の加圧部材であって、
該シリコーンゴム弾性層は、該シリコーンゴム弾性層から切り出した、横５ｍｍ、縦５ｍｍ、厚み３ｍｍのサンプルについて、温度２００℃、振幅２μｍ、振動数１０Ｈｚおよび荷重３５０ｇでの動的粘弾性を測定したときの、ｔａｎδが０．０８以上であることを特徴とする加圧部材。
【請求項３】
前記シリコーンゴム弾性層が、請求項１に記載の方法によって製造された弾性部材である請求項２に記載の加圧部材。
【請求項４】
請求項３に記載の加圧部材と、該加圧部材に対向して配置されてなる加熱部材とを有することを特徴とする電子写真装置の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真複写装置において、定着部材として好適に用い得る弾性部材の製造方法、および加圧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いたトナー画像形成装置において用いられる定着装置において、未定着トナーが載った紙を効率的に加熱するために、加熱ローラ等に対向配置される加圧部材に断熱層を設けることが行われている。
かかる加圧部材として、多孔質のシリコーンゴム弾性層を備えたものが用いられることがある。このような多孔質のシリコーンゴム弾性層の形成方法として、引用文献１には、付加硬化型の液状シリコーンゴムの未架橋材料と水とを、増粘剤、乳化剤その他と混合してなる乳化物を金型内に充填し、次いで、金型内においてシリコーンゴムを金型内で架橋させて硬化させると共に、シリコーンゴム弾性層内に分散状態で含まれる水を除去する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１４６２５号公報
【特許文献２】国際公開第０９／１４２１５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、特許文献１に係る方法は、均質な多孔質のシリコーンゴム弾性層を効率的に形成することのできる方法であるとの認識の下、検討を重ねてきた。そして、その過程で、本発明者らは、以下のような新たな課題を見出すに至った。
すなわち、上記の方法によって多孔質のシリコーンゴム弾性層を形成したところ、表面に凹部が生じてなる、表面平滑性に劣った多孔質のシリコーンゴム弾性層が得られる場合があった。
【０００５】
ここで、特許文献２には、水を含んでなる乳化状態のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物を型内に注入して硬化させて含水シリコーンゴムを形成し、次いで当該含水シリコーンゴムから水を除去することで、微細で均一な連続気泡を有するシリコーンゴムスポンジ成形品を得る方法が記載されている。そして、特許文献２の［００４９］には、スポンジ形成性のシリコーンゴム組成物を注型成形用の型のキャビティ内に注入する際、注入速度や注入孔の形状を適宜選択することで、注入時のせん断によるスポンジ成形性シリコーンゴム組成物中の水や増粘剤の分離や析出を防止することができることが記載されている。
【０００６】
本発明者らは、特許文献２の上記記載から、前記した、多孔質のシリコーンゴム弾性層の表面への凹部の発生は、水を含む乳化状態のシリコーンゴム組成物を型内に注入する際に、当該シリコーンゴム組成物の乳化状態が部分的に低下し、水が部分的に凝集してしまったことによるものと推定した。
乳化状態の維持は、特許文献２には、シリコーンゴム組成物の型内への注入速度等の制御によって可能であることが開示されているものの、型内へのシリコーンゴム組成物の注入速度をその都度制御することは、量産性の観点からは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、表面平滑性に優れ、微細なセルが、より均一に存在してなる多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を安定して製造することのできる方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、所定の条件における損失正接が従来よりも大きく、紙搬送性能に優れた定着用の加圧部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材の製造方法であって、
（１）分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、かつ分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサン、分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、水、無機系増粘剤、および、乳化剤を含む、乳化状態のシロキサン混合物を型のキャビティ内に注入する工程、
（２）該キャビティ内の該乳化状態のシロキサン混合物を、水の沸点より低い温度で架橋させ、含水状態のシリコーンゴムを形成する工程、および
（３）該含水状態のシリコーンゴムを、水の沸点より高い温度に加熱して、水を除去して多孔質のシリコーンゴム弾性層を形成する工程、を有し、
該工程（１）は、該キャビティへの注入の前に、該乳化状態のシロキサン混合物に対して２００Ｐａ以上のせん断応力を付与する工程を含む弾性部材の製造方法が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、多孔質のシリコーンゴム弾性層を表面に有し、該シリコーンゴム弾性層は、該シリコーンゴム弾性層から切り出した、横５ｍｍ、縦５ｍｍ、厚み３ｍｍのサンプルについて、温度２００℃、振幅２μｍ、振動数１０Ｈｚおよび荷重３５０ｇでの動的粘弾性を測定したときの、ｔａｎδが０．０８以上である定着装置用の加圧部材が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表面平滑性に優れた弾性部材を安定して製造することができる。また、本発明によれば、紙搬送性能が安定してなる定着装置用の加圧部材を得ることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法によって製造される多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を模式的に示す図である
【図２】本発明の製造方法によって製造される多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を用いた定着装置の加圧ローラ（加圧部材）の概略図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ’間における断面模式図である。
【図４】本発明の製造方法によって多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を製造する装置を示す概略図である。
【図５】乳化状態のシロキサン混合物のせん断速度とせん断応力の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を用いて本発明の詳細を説明する。
図１において、１は弾性部材、２は付加硬化型シリコーンゴム、３は空孔である。空孔３は、球状又は不定形状を示し、直径又は一辺が数μｍ〜数十μｍ程度のサイズである。付加硬化型シリコーンゴム２は、次の３つの材料をヒドロシリル化反応（架橋反応）触媒を介在させて反応させることによって得ることができる。
１）分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、かつ分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサン、
２）分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン、および
３）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン
ヒドロシリル化反応が十分に進んでいない状態を未架橋状態と称すれば、弾性部材１は、未架橋材料と、水、乳化剤、増粘剤等を混合して乳化状態とした後、加熱等の手段によりヒドロシリル化反応（架橋反応）を進行・硬化させたものを脱水して得ることができる。
【００１３】
図２、図３において、１０は弾性部材としての加圧ローラ、２１は基材、２２はプライマー層、２３は多孔質のシリコーンゴム弾性層、２４は離型層である。離型層２４は、シリコーンゴム弾性層２３の周面に、不図示の硬化シリコーンゴム接着層により固定されている。
【００１４】
加圧ローラ１０は、不図示の加熱体に圧接配置し使用する。加熱体と、加圧ローラ１０との間には加熱・加圧領域となるニップ部が形成し、このニップ部に用紙などの画像支持体（未定着トナーによる画像を形成済み）を挟持搬送することで、画像支持体上の未定着トナー画像を加熱、加圧する。その結果、トナーは溶融・混色、その後、冷却されることによって画像支持体上に画像が定着する。
【００１５】
図４は、本発明に関わる多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材の製造方法の一部を示す模式図である。図４において、４０はキャビティ、４１はプライマー層を有する基材、４２は未架橋材料および水を主成分とする乳化状態のシロキサン混合物、４３はシロキサン混合物４２をキャビティに注入するための配管で、バルブ５２を介して計量器５０と連結している。
乳化状態のシロキサン混合物４２は、不図示の方法で内径４０ｍｍの計量器５０に導入された後に、計量器５０に付属した押し子５１を押し下げることで、配管４３を経由してキャビティ４０に移送することができる。
【００１６】
このとき、押し子５１の移動速度と配管４３の内径を制御することで、キャビティ４０に注入する乳化状態のシロキサン混合物４２に作用するせん断速度を制御することができる。なお、キャビティ４０に注入した乳化状態のシロキサン混合物４２は、注入口とは反対のキャビティ端部に設けた開口４４からフローアウトしたのを確認した後に、不図示の栓を持って開口４４を密閉し、ついで配管４３から取り外したキャビティ４０の注入口にも密栓を施してキャビティ４０内部を密封状態に保持する。続いて、水の沸点より低い温度まで昇温し、乳化状態のシロキサン混合物中のシリコーンゴム未架橋成分の架橋を行う。最後に、キャビティ４０から取り出した含水状態のシリコーンゴムを水の沸点より高い温度に加熱し脱水して多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を形成することができる。
【００１７】
ところで、電子写真装置の定着装置を構成する加圧部材に対しては、ニップ内に導入された紙を安定して搬送することのできる能力が求められる。そして、本発明者らの検討によれば、所定の条件において測定したときの損失正接ｔａｎδが、従来の多孔質のシリコーンゴム弾性層のｔａｎδよりも大きい多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する加圧部材は、安定した紙搬送性能を発揮することが分かった。
【００１８】
すなわち、本発明に係る多孔質のシリコーンゴム弾性層は、当該シリコーンゴム弾性層から、横５ｍｍ、縦５ｍｍ、厚み３ｍｍのサンプルについて、温度２００℃、振幅２μｍ、振動数１０Ｈｚおよび荷重３５０ｇでの動的粘弾性を測定したときの、ｔａｎδ（損失正接）が０．０８以上である。そして、このような、高損失正接のシリコーンゴム弾性層を表面に有する定着装置用の加圧部材は、紙搬送性に優れたものとなる。
【００１９】
かかる加圧部材が安定した紙搬送性を有することの理由は、以下のように推察できる。ｔａｎδとは貯蔵弾性率と損失弾性率の比であり、ｔａｎδが大きい粘弾性体は、ｔａｎδが小さい粘弾性体より粘性的性質を示す。定着装置のニップ内に用紙が滞在する場合を模式的に考えると、用紙は低周波数かつ高荷重の力を受けていると考えることができる。そこで、ニップ内（すなわち低周波数高荷重）でｔａｎδの大きな弾性部材に対しては、用紙が良く密着し搬送が安定すると推察できる。
【００２０】
そして、このような安定した紙搬送性能を有する加圧部材は、本発明に係る多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材の製造方法によって製造することができる。
その理由は、本発明によれば、乳化状態にあるシロキサン混合物をキャビティに充填し、硬化させる過程において、乳化状態が維持されるため、表面平滑性が高く、かつ、空孔が高度に均一分散された多孔質のシリコーンゴム弾性層が得られるためであると考えられる。
【００２１】
また、本発明に係る多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材の製造方法によって、表面平滑性が良好な弾性部材が得られる理由を、本発明者らは次のように考えている。
すなわち、前述した通り、多孔質のシリコーンゴム弾性層の表面への凹部の発生は、水を含む乳化状態のシリコーンゴム組成物を型内に注入する際に、当該シリコーンゴム組成物の乳化状態が部分的に破壊され、水が部分的に凝集してしまったことによるものと考えられる。そして、乳化状態の破壊は、乳化状態にあるシロキサン混合物が、キャビティに送られる流路等を流れる過程において、流路壁から受ける摩擦力によってシロキサン中に分散してなる水の凝集が生じるものと考えられる。そこで、当該摩擦力による水の凝集に勝るせん断応力を与えることで、シロキサン混合物の乳化状態を維持することができる。
【００２２】
また、本発明に使用する乳化状態のシロキサン混合物４２は非ニュートン流体の特性を示し、せん断速度とせん断応力は図５の関係にある。そこで本発明者らは、水成分が凝集する場合でも、乳化状態を再構築するようなせん断応力を付与すれば、キャビティに注入し、架橋・硬化兼脱水を経ても、結果として表面安定性の低下を防ぐことができると考えた。そして、そのようなせん断応力が、本発明者らの検討によれば、２００Ｐａ以上であるとの知見を得た。すなわち、キャビティに乳化状態にあるシロキサン混合物を充填するに際して、当該シロキサン化合物に対して２００Ｐａ以上のせん断応力を与えることにより、キャビティへのシロキサン混合物の移送工程における乳化状態の破壊が抑えられ、その結果として、表面平滑性に優れ、かつ、高い紙搬送性能を示す加圧部材を安定的に製造することができる。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
（１）基材
本発明の弾性部材に適用できる基材は様々な種類のものが採用できるが、本発明の弾性部材を定着器加圧ローラとして使用する場合には、適切な加圧力を付与するため、金属材料で構成された基材を使用するのが好適である。なかでも加圧性と加工性に秀でた快削鋼（ＳＵＭ材）を所望の形状に加工して芯金とし、防錆を目的とした無電解ニッケルメッキをその表面に施した基材が好ましく採用できる。
なお、ニッケル成分の一部を酸化ニッケルＮｉＯに改質して使用すれば、後述する多孔質のシリコーンゴム弾性層との接着性が向上するのでなお好ましい。
【００２４】
（２）シランカップリング剤から成る接着層（プライマー）
シランカップリング剤は、分子中に２種類以上の反応基、すなわち、無機物と相性のいい加水分解基（例：アルコキシ基）と、有機成分に対する接着性を付与した有機官能基、とをその構造中に保有する。加水分解基によってガラスや金属などと反応・結合し、有機成分に対する接着性を付与した有機官能基によって有機成分と結びつくことができる。シリコーンゴムに対する接着性を考慮する場合、有機官能基としては、ビニル基、メタクリル基、エポキシ基、ＳｉＨ基などが挙げられる。本発明に適用可能なシランカップリング剤からなる接着層としては様々な種類が適用できる。一例を挙げるならば、ニッケルあるいはニッケルメッキ上に配置したＮｉＯと加水分解、縮合して接着するアルコキシ基と、液状未架橋シリコーンゴムのビニル基に対して付加反応により接着するＳｉＨ基を、分子中に同時に有するものである。なお、本発明において、弾性部材から多孔質のシリコーンゴムを切り出して粘弾性特性を測定する場合には、シランカップリング剤から成る接着層（２）を配置せず、基材から多孔質のシリコーンゴムが容易に切り出せる構成とした。
【００２５】
（３）乳化状態のシロキサン混合物
多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を作成するに際しては、まず、付加硬化型のシリコーンゴム原液Ａ、Ｂ液および、水と無機系増粘剤とからなるＣ液を準備した。
（３−Ａ）分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、かつ分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサンと、分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン
Ａ液中にはヒドロシリル化反応（架橋反応）触媒である白金化合物をあらかじめ微量含有させた。また、Ａ液中には付加反応サイトのひとつであるビニル基（不飽和脂肪族基）をシロキサン結合側鎖に有するポリシロキサン化合物を主体とする組成物を含有させた。この組成物は、分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、かつ分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサンと、分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン、で構成されている。なお、Ａ液は無色透明かつ高粘性の液体であり、後述するＢ液との区別が困難な場合があることから、シリコーンゴムの機能を損なわないベンガラ等の着色材をあらかじめ混合することもできる。
【００２６】
（３−Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン
Ｂ液中にはもうひとつの付加反応サイトであるケイ素原子結合水素を有するポリシロキサン化合物を主体とする組成物を含有させた。この組成物は、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサンで構成されている。なお、Ｂ液は無色透明かつ高粘性の液体であり、前記したＡ液との区別が困難な場合があることから、シリコーンゴムの機能を損なわないベンガラ等の着色材をあらかじめ混合することもできる。
【００２７】
（３−Ｃ）水、増粘剤
Ｃ液の主成分である水は、乳化状態のシロキサン混合物を架橋した後に硬化兼脱水工程にて除去されることでシリコーンゴムを多孔質化するためのものである。水は清浄であればよいが、一般的にはイオン交換水が使用される。ここで、水はＡ、Ｂ液に比較して粘度が低いため増粘剤を使用して混合分散を容易にすることが好ましい。増粘剤としては、無機系、有機系様々な種類のものがあるが、本発明においては無機系増粘剤が好適に用いられる。中でも、スメクタイト族粘土鉱物を含む有機ポリマー複合親水性精製ベントナイトからなる無機系増粘剤（商品名：ベンゲルＷ−２００Ｕ  株式会社ホージュン製）を使用すれば、Ｃ液の粘度調整が容易となり好ましい。本実施例においてＣ液は、上記無機系増粘剤の１重量部に対し、イオン交換水を９９重量部を投入し、十分に攪拌して得たゲル状液体材料で構成されている。
【００２８】
（３−Ｄ）乳化剤
Ａ液、Ｂ液、およびＣ液の３液よりなる乳化状態のシロキサン混合物を形成するため、これら３液を所望の比率に混合した混合液に対し乳化剤Ｄを配合する。乳化剤Ｄとしては様々な種類のものが採用でき、アニオン系、カチオン系、両性イオン系及びノニオン系のいずれでもよい。中でも、ヒドロシリル化反応触媒に影響が少ないことからノニオン系界面活性剤を採用することが特に好ましい。乳化剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）値が、１．５以上６未満であることが好ましい。また乳化剤の配合量は、Ｃ成分１００重量部に対し、０．２〜３重量部である。乳化剤ＤはＡ液、Ｂ液、およびＣ液の３液を混合した後に添加することもできる。また、Ａ液、Ｂ液またはＣ液のいずれか１つまたは複数の液体に乳化剤を添加した後にＡ液、Ｂ液、およびＣ液の３液を混合することもできる。
【００２９】
Ａ液およびＢ液に対するＣ液の割合を制御することで、形成する多孔質のシリコーンゴムの密度を決定することができる。表１に実施例にて使用した材料の調製例（単位は重量部）を示す。これらの原料を遊星式ミキサーに投入し、十分に攪拌して乳化状態のシロキサン混合物とした。
【００３０】
【表１】
2014010180.tif 000003
【００３１】
（４）弾性部材の製造
（４−１）乳化状態のシロキサン混合物を型のキャビティに注入する工程
図４に示すように、基材４１を内部に配置したキャビティ４０と、計量器５０とを配管４３で接続した。次いで計量器５０に、（３）で調製した乳化状態のシロキサン混合物４２を導入した。そして押し子５１を押し下げて、キャビティ４０に乳化状態のシロキサン混合物４２を移送した。なお、押し子５１の移動速度と、最も狭い部分の配管４３の内径（配管径）は、表２に示す条件ａ〜条件ｃのようにした。注入口４５から注入された乳化状態のシロキサン混合物４２が、注入口４５の反対側に設けた開口４４からフローアウトしたのを確認した後、開口４４と注入口４５をともに密栓し、配管４３から取り外した。
（４−２）シリコーンゴムを形成する工程
次に、基材４１、乳化状態のシロキサン混合物４２が入ったキャビティ４０を熱風循環オーブンに入れ、温度９０℃にて６０分間保持して架橋を行った。
（４−３）多孔質のシリコーンゴム弾性層を形成する工程
架橋完了および冷却後、キャビティ４０から取り出した含水状態のシリコーンゴム弾性部材（基材４１含む）を熱風循環オーブンに入れ、温度２００℃にて４時間保持して硬化・脱水した。以上により多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材を製造した。
【００３２】
【表２】
2014010180.tif 000004
【００３３】
（５）動的粘弾性
弾性層から切り出した横５ｍｍ、縦５ｍｍ、厚み３ｍｍの形状のサンプルについて、動的粘弾性測定装置（ＤＶＥレオメータ、株式会社レオロジー製）により、圧縮冶具を用いて粘弾性特性を測定した。測定は、２００℃の環境下で、荷重３５０ｇでの振幅２μｍの正弦歪み波を１０Ｈｚで与える条件で実施し、このときの動的応答からｔａｎδ値を得た。
【００３４】
＜実施例１＞
本実施例では、本発明の弾性部材をＡ３用紙対応定着器加圧ローラとして使用した。
（実施例１−１）（「実施例１−１」は「実施例１の工程１）を意味する。以下も同様。）
快削鋼（ＳＵＭ）を下記の形状に加工し、その外面上に無電解ニッケルメッキ（厚さ３〜６μｍ）を施した芯金を基材４１として２本準備した。
第１の軸受け部：外径８ｍｍ×長さ２２ｍｍ、
軸受け部以外の部分：外径２３ｍｍ×長さ３２５ｍｍ、
第２の軸受け部：外径８ｍｍ×長さ５３ｍｍ。
【００３５】
（実施例１−２）
２本の基材のうち１本に、公知の方法でプライマー（商品名：ＤＹ３５−０５１、東レ・ダウコーニング株式会社）を塗布した。また残り１本はそのまま実施例１−３に使用した。
（実施例１−３）
図４の装置を使用し、基材４１を配置したキャビティ４０に調製例１で調製した乳化状態のシロキサン混合物４２を表２の条件ｃにて移送した。
なお、キャビティ４０に注入した乳化状態のシロキサン混合物４２は、開口４４からフローアウトしたのを確認した後に密閉し、ついで配管４３から取り外したキャビティ４０の注入口にも密栓を施してキャビティ４０内部を密封状態とした。続いて、温度９０℃にて６０分間加熱し、乳化状態のシロキサン混合物中のシリコーンゴム未架橋成分の架橋を行った。最後に、キャビティ４０から取り出した含水状態のシリコーンゴムを温度２００℃にて４時間加熱し、硬化兼脱水して多孔質のシリコーンゴム弾性層を有する弾性部材とした。得られた弾性部材の表面平滑性を、多孔質のシリコーンゴム弾性層の表面を目視で観察して評価した。得られた弾性部材は表面平滑性が良く、弾性部材表面に凹凸やゴムはがれなどは見られなかった。
【００３６】
（実施例１−４−１）
実施例１−３で得られた弾性部材のうち、基材４１にプライマーを塗布した弾性部材に公知の方法でチューブ形状のフッ素樹脂フィルム（厚さ５０ｕｍ；グンゼ株式会社製）を被覆し、加圧ローラを完成した。
（実施例１−４−２）
実施例１−３で得られた弾性部材のうち、基材４１にプライマーを塗布しなかった弾性部材の多孔質のシリコーンゴム弾性層を切り出し、前記条件で動的粘弾性特性を測定し、ｔａｎδを算出したところ０．０８であった。
（実施例１−５）
実施例１−４−１で完成した加圧ローラを電子写真方式の画像形成装置（ＬＢＰ５９１０；キヤノン株式会社）の定着器にセットし、高温高湿度（４５℃、９０％）の雰囲気下で厚紙１００枚をテストプリントしたところ、すべての用紙は問題なく搬送できた。
【００３７】
＜比較例１＞
（比較例１-１）〜（比較例１-２）
実施例１−１、実施例１−２と同様である。
（比較例１−３）
表２の条件ｃを条件ａに変更した以外は実施例１と同様にして弾性部材としての加圧ローラを作成した。得られた弾性部材は表面平滑性が悪く、弾性部材表面にはところどころ凹凸やゴムはがれなどが見られた。
（比較例１−４−１）
比較例１−３で得られた弾性部材のうち、基材４１にプライマーを塗布した弾性部材に公知の方法で実施例１と同じチューブ形状のフッ素樹脂フィルムを被覆し、加圧ローラを完成した。
（比較例１−４−２）
比較例１−３で得られた弾性部材のうち、基材４１にプライマーを塗布しなかった弾性部材の多孔質のシリコーンゴム弾性層を切り出し、前記条件で動的粘弾性特性を測定し、ｔａｎδを算出したところ０．０３であった。
（比較例１−５）
比較例１−４−１で完成した加圧ローラを電子写真方式の画像形成装置（ＬＢＰ５９１０；キヤノン株式会社）の定着器にセットし、実施例１と同様に高温高湿度の雰囲気下で厚紙１００枚をテストプリントしたところ、用紙はたびたびスリップした。
【００３８】
＜実施例２＞
（実施例２−１）
快削鋼（ＳＵＭ）を実施例１と同様に加工し、その外面上に無電解ニッケルメッキを３〜６μｍ施した芯金を基材４１として準備した。
（実施例２−２）
実施例２−１の基材に、公知の方法で実施例１と同じプライマーを塗布した。
（実施例２−３）
調製例１を調製例２に変更し、表２の条件ｃを条件ｂに変更した以外は実施例１と同様にして弾性部材としての加圧ローラを作成した。得られた弾性部材は表面平滑性が良く、弾性部材表面に凹凸やゴムはがれなどは見られなかった。
（実施例２−４）
実施例２−３で得られた弾性部材に公知の方法で実施例１と同じチューブ形状のフッ素樹脂フィルムを被覆し、加圧ローラを完成した。
（実施例２−５）
実施例２−４で完成した加圧ローラを電子写真方式の画像形成装置（ＬＢＰ５９１０；キヤノン株式会社）の定着器にセットし、実施例１と同様に高温高湿度の雰囲気下で厚紙１００枚をテストプリントしたところ、すべての用紙は問題なく搬送できた。
【００３９】
＜実施例３＞
（実施例３−１）
快削鋼（ＳＵＭ）を実施例１と同様に加工し、その外面上に無電解ニッケルメッキを３〜６μｍ施した芯金を基材４１として準備した。
（実施例３−２）
実施例３−１の基材に、公知の方法で実施例１と同じプライマーを塗布した。
（実施例３−３）
表２の条件ｂを条件ｃに変更した以外は実施例２と同様にして弾性部材としての加圧ローラを作成した。得られた弾性部材は表面平滑性が良く、弾性部材表面に凹凸やゴムはがれなどは見られなかった。
（実施例３−４）
実施例３−３で得られた弾性部材に公知の方法で実施例１と同じチューブ形状のフッ素樹脂フィルムを被覆し、加圧ローラを完成した。
（実施例３−５）
実施例３−４で完成した加圧ローラを電子写真方式の画像形成装置（ＬＢＰ５９１０；キヤノン株式会社）の定着器にセットし、実施例１と同様に高温高湿度の雰囲気下で厚紙１００枚をテストプリントしたところ、すべての用紙は問題なく搬送できた。
以上の結果を表３、表４にまとめた。
【００４０】
【表３】
2014010180.tif 000005
【００４１】
【表４】
2014010180.tif 000006
【符号の説明】
【００４２】
１    弾性部材
２    付加硬化型シリコーンゴム
３    空孔
１０  加圧ローラ
２１  基材
２２  プライマー層
２３  多孔質のシリコーンゴム弾性層
２４  離型層
４０  キャビティ
４１  プライマー層付き基材
４２  乳化状態のシロキサン混合物
４３  配管
４４  キャビティの開口
５０  計量器
５１  押し子
５２  バルブ
【図１】
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【図５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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