(57)【要約】【課題】一部の稼働熱源機から排出された燃焼排気が集合排気筒を通じて他の非稼働熱源機内へ逆流するのを確実且つ効率的に防止可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】バーナ２１および給排気ファン２３を各別に有する複数の熱源機２と、各熱源機２の排気口部２００から延長された排気通路２４に連結される集合排気筒３とを備え、排気通路２４と集合排気筒３との連結部３００付近の温度である第１温度を検知する第１温度センサ３６と、排気口部２００付近の温度である第２温度を検知する第２温度センサ２６とを有し、一部の熱源機で燃焼運転が実行された場合に、非稼働熱源機２Ｓにおいて、前記第１温度が稼働熱源機２Ｃの排気温度に略達し、且つ、前記第２温度が前記第１温度に略達すれば、非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を強制作動させ、その後、前記第２温度が前記第１温度より所定温度以上低下すれば、給排気ファン２３を停止させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナおよび給排気ファンを各別に有する複数の熱源機と、前記各熱源機の排気口部から延長された排気通路に連結される集合排気筒とを備えた燃焼装置であって、
前記排気通路と集合排気筒との連結部付近の温度である第１温度を検知する第１温度センサと、
前記排気口部付近の温度である第２温度を検知する第２温度センサとを有し、
一部の熱源機で燃焼運転が実行された場合に、燃焼停止状態にある非稼働熱源機において、前記第１温度が燃焼運転状態にある稼働熱源機の排気温度に略達し、且つ、前記第２温度が前記第１温度に略達すれば、非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させ、その後、前記第２温度が前記第１温度より所定温度以上低下すれば、該給排気ファンを停止させる制御構成とした、燃焼装置。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼装置において、
非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させる際、該給排気ファンの回転数を所定の低回転数から高回転数へ所定時間が経過する毎に段階的に高くしていく制御構成とした、燃焼装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の燃焼装置において、
前記集合排気筒は、前記連結部から略水平方向に延設され、
前記連結部の上部位置に、前記第１温度センサが設けられた、燃焼装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の燃焼装置において、
前記排気通路に、集合排気筒から熱源機内部への燃焼排気の逆流を防止する逆止弁が設けられ、
排気通路における前記逆止弁より排気口部側の位置に、前記第２温度センサが設けられた、燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナおよび給排気ファンを各別に有する複数の熱源機と、これら熱源機の各排気口部に連結される集合排気筒とを備えた燃焼装置、特に、集合排気筒から熱源機内への燃焼排気の逆流を防止可能な燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バーナおよび給排気ファンを備えた複数の熱源機を有し、これら熱源機の各排気口部が一つの集合排気筒に連結させた連結式の燃焼装置であって、負荷に応じて必要な台数の熱源機を燃焼運転させるように構成されたものが知られている。
【０００３】
ところが、このものでは、一部の熱源機で燃焼運転させた場合、その稼働熱源機から排出された窒素分や硫黄分などを含む酸性の燃焼排気が集合排気筒を通じて燃焼停止状態にある非稼働熱源機の内部へ逆流し、バーナや給排気ファンなどの部品類を腐食させる虞がある。
【０００４】
このような事情に鑑み、上記従来の燃焼装置において、一部の熱源機で燃焼運転を行う際に、他の非稼働熱源機の給排気ファンも同時に作動させる制御構成とし、その給排気ファンの排気圧力によって上記逆流を防止する方法が考えられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３２９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような制御構成とした場合、稼働熱源機の燃焼運転が行われている間、非稼働熱源機においても給排気ファンを作動させ続けるため、その分、消費電力が増加するという問題がある。また、バーナを燃焼させていない非稼働熱源機で給排気ファンのみを作動させ続けると、その非稼働熱源機内へ取り込まれる冷気によって内部の熱交換器や水配管類が過剰に冷却され、熱損失を生ずるだけでなく、寒冷期においてはそれら熱交換器や水配管類の凍結を招く問題もある。特に、この種の燃焼装置は比較的大型であり、主としてボイラー室や地下室など温度の低い場所に設置されるため、上記凍結の問題が生じやすい。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、一部の稼働熱源機から排出された燃焼排気が集合排気筒を通じて他の非稼働熱源機内へ逆流するのを確実且つ効率的に防止可能な燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、バーナおよび給排気ファンを各別に有する複数の熱源機と、前記各熱源機の排気口部から延長された排気通路に連結される集合排気筒とを備えた燃焼装置であって、前記排気通路と集合排気筒との連結部付近の温度である第１温度を検知する第１温度センサと、前記排気口部付近の温度である第２温度を検知する第２温度センサとを有し、一部の熱源機で燃焼運転が実行された場合に、燃焼停止状態にある非稼働熱源機において、前記第１温度が燃焼運転状態にある稼働熱源機の排気温度に略達し、且つ、前記第２温度が前記第１温度に略達すれば、非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させ、その後、前記第２温度が前記第１温度より所定温度以上低下すれば、該給排気ファンを停止させる制御構成としたものである。
【０００９】
この燃焼装置によれば、複数の熱源機のうちの一部の熱源機で燃焼運転が開始された後、非稼働熱源機において、対応する排気通路と集合排気筒との連結部付近の温度がその稼働熱源機の排気温度に略達し、排気口部付近の温度も上記連結部内の温度に略達すれば、稼働熱源機から集合排気筒内へ排出された燃焼排気が非稼働熱源機の排気口部付近まで流れ込んでいるものと認められるから、この場合は、非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させ、その非稼働熱源機の排気圧力が高められる。これにより、稼働熱源機から排出された燃焼排気が集合排気筒を通じて非稼働熱源機の内部へ逆流するのを確実に防止できる。
【００１０】
特に、このものでは、非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させた後、その非稼働熱源機における排気口部付近の温度が上記連結部内の温度より所定温度以上低下すれば、給排気ファンを停止させるから、稼働熱源機の燃焼運転が停止するまで継続して非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させるよりも、消費電力を節減することが可能である。従って、効率的に上記逆流を防止できる。また、上述した熱損失や凍結の問題も生じ難い。
【００１１】
上記燃焼装置において、非稼働熱源機の給排気ファンを強制作動させる際、該給排気ファンの回転数を所定の低回転数から高回転数へ所定時間が経過する毎に段階的に高くしていく制御構成としたものであるのが望ましい。
【００１２】
このものでは、一部の熱源機で燃焼運転が開始された後、非稼働熱源機において、排気通路と集合排気筒との連結部付近の温度が稼働熱源機の排気温度に略達し、排気口部付近の温度も上記連結部内の温度に略達すれば、非稼働熱源機の給排気ファンを所定の低回転数で強制作動させた後、所定時間が経過する毎に段階的に給排気ファンの回転数を高くしていくから、稼働熱源機の燃焼運転が停止するまで一定の高回転数で非稼働熱源機の給排気ファンを作動させるよりも、消費電力を節減することが可能である。従って、一層効率的に上記逆流を防止できる。
【００１３】
上記燃焼装置において、前記集合排気筒は、前記連結部から略水平方向に延設され、前記連結部の上部位置に、前記第１温度センサが設けられたものであるのが望ましい。
【００１４】
集合排気筒が略水平に設けられた燃焼装置の場合、稼働熱源機の排気口部から排出された高温の燃焼排気は、特に集合排気筒内の上域に沿って流れる傾向にあるが、このものでは、排気通路と集合排気筒との連結部の上部位置に第１温度センサが設けられているから、その第１温度センサの検知温度（第１温度）と実際の連結部を流れる燃焼排気の温度との差が生じ難い。従って、精度良く確実に上記逆流を防止できる。
【００１５】
上記燃焼装置において、前記排気通路に、集合排気筒から熱源機内部への燃焼排気の逆流を防止する逆止弁が設けられ、排気通路における前記逆止弁より排気口部側の位置に、前記第２温度センサが設けられたものであるのが望ましい。
【００１６】
このものでは、熱源機の排気口部と集合排気筒とを繋ぐ排気通路に逆止弁が設けられているから、一層確実に上記逆流を防止できる。また、このものでは、異物の噛み込みや経年劣化などによって上記逆止弁の密閉性が低下し、その逆止弁より排気口部側へ燃焼排気が漏出した際に、その漏出した燃焼排気の温度を第２温度センサによって速やかに検知することが可能であるから、上述した給排気ファンを強制作動させる逆流防止制御によって確実に上記逆流を防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、稼働熱源機から集合排気筒内へ排出された燃焼排気が非稼働熱源機の内部へ逆流するのを確実且つ効率的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る燃焼装置の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る燃焼装置の逆止弁周辺の概略縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る燃焼装置の逆流防止制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係る燃焼装置１は、複数台（ここでは、３台）の熱源機２と、これら各熱源機２で生じた燃焼排気を一括して屋外へ導く集合排気筒３と、燃焼装置１全体の動作を制御する制御ユニット４と、燃焼装置１を遠隔操作するための操作端末５とを有し、操作端末５からの指示を受けて負荷に応じた台数の熱源機２が燃焼運転され、温水利用先へ温水を供給するように構成されたものである。また、制御ユニット４は、熱源機２の動作を個別に制御する熱源制御回路４１と、各熱源機２の動作を連動させる連動制御回路４２とで構成されている。これら各熱源制御回路４１と連動制御回路４２とは、図示しない電気配線を通じて接続されており、さらにその連動制御回路４２に、操作端末５が電気配線或いは無線により接続されている。尚、本実施の形態では、同一の燃焼能力を有する熱源機２が用いられるが、使用形態に応じて、異なる燃焼能力を有する熱源機２が用いられてもよい。
【００２１】
熱源機２のケース２０内には、ガス配管１１から供給されるガスを燃焼させるバーナ２１と、バーナ２１から放出された燃焼排気と熱交換して通水を加熱する熱交換器２２とが収容されている。熱交換器２２は、バーナ２１の上方に配置されており、バーナ２１から放出された燃焼排気は、熱交換器２２の配設部を通ってケース２０内の上域へ導かれる。また、ケース２０の下部には、給排気ファン２３が接続されており、バーナ２１の燃焼用空気は、この給排気ファン２３によってケース２０内へ取り込まれる。
【００２２】
ケース２０の上部には、ケース２０内へ取り込まれた空気をその外部へ排出するための排気口部２００が設けられている。また、排気口部２００の出口側には、筒状の排気通路２４が上向きに延設されており、この排気通路２４の上端に集合排気筒３が連結されている。従って、給排気ファン２３によってケース２０内へ取り込まれた空気やバーナ２１から放出された燃焼排気は、上記排気口部２００から排気通路２４を通って集合排気筒３内へ排出される。さらに、排気通路２４の中間部には、燃焼運転状態にある稼働熱源機２Ｃで生じた燃焼排気が集合排気筒３を通じて燃焼停止状態にある非稼働熱源機２Ｓのケース２０内部へ逆流するのを阻止するための逆止弁２５が組み込まれている。
【００２３】
バーナ２１は、ガス配管１１から供給されるガスをケース２０の内部上方へ放出するバーナヘッド２１Ａを有している。また、図示しないが、バーナヘッド２１Ａには、イグナイタから高電圧が印加されることで火花放電して上記ガスを点火させる点火プラグと、バーナヘッド２１Ａにおける上記ガスの燃焼炎の有無を検知する炎検知器とが隣接設置されている。
【００２４】
ガス配管１１には、熱源制御回路４１からの指示を受けて開度調整されるガス比例弁１１１が設けられており、このガス比例弁１１１の開度を調整することでバーナ２１へのガスの供給量、即ち、バーナ２１の燃焼量が増減される。
【００２５】
熱交換器２２は、一端が入水配管１２に接続され、他端が出湯配管１３に接続される吸熱管２２Ａと、その吸熱管２２Ａに対して交差するように並設される複数の吸熱フィン２２Ｂとで構成されており、入水配管１２から熱交換器２２へ供給される水は、吸熱管２２Ａおよび吸熱フィン２２Ｂで吸熱する上記燃焼排気との熱交換によって所定温度に加熱され、出湯配管１３を通じて温水利用先へ送り出される。
【００２６】
入水配管１２には、熱交換器２２へ供給される水の流量を検知して熱源制御回路４１に出力する水量センサ１２１と、熱交換器２２へ供給される水の温度を検知して熱源制御回路４１に出力する入水温センサ１２２とが設けられている。一方、出湯配管１３には、熱交換器２２から送り出される水の温度を検知して熱源制御回路４１に出力する出湯温センサ１３２が設けられている。
【００２７】
給排気ファン２３は、熱源制御回路４１からの指示を受けて駆動されるファンモータ２３１を備えており、このファンモータ２３１の回転数を調整することでバーナ２１への燃焼用空気の供給量が増減される。また、図示しないが、ファンモータ２３１には、ファンモータ２３１の回転数を検知して制御ユニット４に出力する回転数センサが設けられている。尚、給排気ファン２３の回転数は、上記ファンモータ２３１の回転数に対応する。
【００２８】
図２に示すように、逆止弁２５は、上下に摺動可能な状態で重なり合う二つの弁体２５１，２５２で構成されており、そのうちの第１弁体２５１は、排気通路２４の内周面に環設された弁座２４１の上面に当接支持され、自重によりその弁座２４１内側の開口２４０を被閉している。一方、第２弁体２５２は、第１弁体２５１の上面に当接支持され、自重によりその第１弁体２５１の中央部およびその外周に開設された通孔２５０を被閉している。そして、給排気ファン２３を所定の低回転数で作動させると、その給排気ファン２３の排気圧力により第２弁体２５２が第１弁体２５１から上方へ離反摺動し、通孔２５０を介してケース２０の内部空間と集合排気筒３の内部空間とを連通させる。また、給排気ファン２３を所定の高回転数で作動させると、その給排気ファン２３の排気圧力により第１弁体２５１が弁座２４１から上方へ離反摺動し、開口２４０を介してケース２０の内部空間と集合排気筒３の内部空間とを連通させる。
【００２９】
図１および図２に示したように、集合排気筒３は、排気通路２４の上端に連結され、その連結部３００から水平横向きに延設されている。また、集合排気筒３の周壁上部で且つ排気通路２４の上方位置、即ち、集合排気筒３と排気通路２４との連結部３００の上部位置には、集合排気筒３内の温度を検知するための第１温度センサ３６が各別に設けられている。一方、排気通路２４の周壁の下端側で且つ逆止弁２５より排気口部２００寄りの位置には、排気口部２００の出口側の温度を検知するための第２温度センサ２６が各別に設けられている。
【００３０】
熱源制御回路４１は、水量センサ１２１の検知水量が所定の最低作動水量に達したか否かを判定する稼働判定部、給排気ファン２３の作動および停止を行う給排気実行部、バーナ２１の点火や消火を行う点消火実行部、入水温センサ１２２および出湯温センサ１３２の検知温度に応じてバーナ２１の燃焼量を調整する燃焼量調整部、バーナ２１の燃焼量や連動制御回路４２からの指示に応じて給排気ファン２３の回転数を調整する給排気調整手段としての給排気量調整部等の回路構成を有している。上述したイグナイタや点火プラグ、炎検知器、ガス比例弁１１１、水量センサ１２１、入水温センサ１２２、出湯温センサ１３２、ファンモータ２３１、回転数センサ、第１温度センサ３６、第２温度センサ２６は、この熱源制御回路４１に図示しない電気配線を通じて接続されている。
【００３１】
点消火実行部は、水量センサ１２１の検知水量が最低作動水量以上になれば、バーナ２１へのガスの供給を開始させると共に図示しない点火プラグの火花放電を行い、バーナ２１を点火させる。一方、上記検知水量が最低作動水量未満になるか、或いは、連動制御回路４２からバーナ２１の強制消火の指示がなされれば、バーナ２１へのガスの供給を停止してバーナ２１を消火させる。
【００３２】
燃焼量調整部は、水量センサ１２１の検知水量、入水温センサ１２２の検知温度、および、出湯温センサ１３２の検知温度に基づいてバーナ２１の必要燃焼量を算出すると共に、その算出された必要燃焼量に合わせてガス比例弁１１１の開度を制御する。
【００３３】
給排気量調整部は、上記必要燃焼量に対応する適正量の燃焼用空気をバーナ２１へ送り込むための給排気ファン２３の目標回転数を設定すると共に、ファンモータ２３１に設けられた図示しない回転数センサの検知回転数が上記目標回転数と一致するようにファンモータ２３１の回転数を制御する。
【００３４】
連動制御回路４２は、非稼働熱源機２Ｓに対応する第１温度センサ３６の検知温度（以下、「第１温度」という）が予め設定された基準排気温度より高いか否か、即ち、上記第１温度が稼働熱源機２Ｃの排気温度に略達したか否かを判定する第１温度判定部、非稼働熱源機２Ｓにおける第２温度センサ２６の検知温度（以下、「第２温度」という）が上記第１温度から所定の補正値を差し引いた補正第１温度より大きいか否か、即ち、上記第２温度が第１温度に略達したか否かを判定する第２温度判定部、第１温度判定部および第２温度判定部の判定結果に基づいて非稼働熱源機２Ｓにおける給排気ファン２３の強制作動および停止を指示する強制排気指示部、非稼働熱源機２Ｓにおける上記第２温度が上記補正第１温度以下となるよう、即ち、第２温度が第１温度より低くなるよう、強制作動中の給排気ファン２３の回転数を指示する回転数指示部、給排気ファン２３を強制作動させた回数が所定回数に達したか否かを判定する異常履歴判定部、給排気ファン２３の回転数が所定の上限値に達したか否かを判定する回転数判定部、異常履歴判定部および回転数判定部の判定結果に基づいてバーナ２１の強制消火や操作端末５からの異常報知を指示する異常動作指示部等の回路構成を有している。
【００３５】
強制排気指示部は、非稼働熱源機２Ｓにおける第１温度センサ３６の検知温度（第１温度）が基準排気温度より高く、且つ、第２温度センサ２６の検知温度（第２温度）が補正第１温度より高い場合（即ち、第１温度が稼働熱源機２Ｃの排気温度に略達し、且つ、第２温度がその第１温度に略達した場合）に、非稼働熱源機２Ｓの熱源制御回路４１に対して給排気ファン２３を強制作動させるよう指示する。また、給排気ファン２３を強制作動させた後、非稼働熱源機２Ｓにおける第２温度センサ２６の検知温度（第２温度）が補正第１温度以下となった場合（即ち、第２温度が第１温度より所定温度以上低下した場合）や後述するバーナ２１の強制消火が実行された場合に、非稼働熱源機２Ｓの熱源制御回路４１に対して給排気ファン２３の強制作動を停止させるよう指示する。
【００３６】
回転数指示部は、非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を強制作動させるときのファンモータ２３１の回転数を予め記憶されたデータテーブルの中から選択し、非稼働熱源機２Ｓの熱源制御回路４１に指示する。具体的には、上記強制作動の実行が指示されると、まず、予め記憶されたデータテーブルの中から所定の低回転数（例えば、バーナ２１の最小燃焼量に対応する回転数）を初期回転数として選択して非稼働熱源機２Ｓの熱源制御回路４１へ指示し、その後、非稼働熱源機２Ｓにおける第２温度センサ２６の検知温度（第２温度）が補正第１温度以下となるまでの間、所定時間が経過する毎に一段階高い回転数を選択して非稼働熱源機２Ｓの熱源制御回路４１へ指示する。尚、本実施の形態では、給排気ファン２３を強制作動させる際、その給排気ファン２３は、選択された回転数で連続的に回転させるが、断続的に回転させてもよいし、その断続的に回転させる際の回転時間を徐々に長く、或いは、徐々に短く設定してもよい。
【００３７】
異常履歴判定部は、非稼働熱源機２Ｓにおいて給排気ファン２３の強制作動が行われた回数を強制作動履歴として記憶し、その強制作動履歴が所定回数に達すれば、異物の噛み込みや経年劣化などによる逆止弁２５の異常と判定する。
【００３８】
回転数判定部は、非稼働熱源機２Ｓにおいて給排気ファン２３の強制作動が行われている間、その給排気ファン２３の回転数が所定の上限値に達したか否かを監視し、上記回転数が所定の上限値に達すれば、集合排気筒３の屋外出口の閉塞などによる排気異常と判定する。
【００３９】
異常動作指示部は、異常履歴判定部によって逆止弁２５の異常と判定された場合、および、回転数判定部によって排気異常と判定された場合に、稼働熱源機２Ｃの熱源制御回路４１に対してバーナ２１を強制消火させるよう指示すると共に、操作端末５に対してその操作端末５に設けられた図示しない表示部や音声出力部から逆止弁２５の異常や排気異常を報知させるよう指示する。
【００４０】
制御ユニット４による燃焼装置１の逆流防止制御を、図３のフローチャートに従って説明する。操作端末５から運転開始の指示を受けると、まず、負荷に応じて燃焼運転させる熱源機２を設定し、その燃焼運転させる熱源機２において、水量センサ１２１の検知水量（以下、「稼働側水量」という）Ｌ１が所定の最低作動水量Ｌｓ（例えば、２．７リットル／分）以上になったか否かの監視を開始する。そして、上記稼働側水量Ｌ１が最低作動水量Ｌｓに達すれば、給排気ファン２３をバーナ２１の点火時の燃焼量に応じた必要回転数にて作動させると共にバーナ２１を点火させ、さらに入水温センサ１２２および出湯温センサ１３２の検知温度に応じてバーナ２１の燃焼量を調整し、このバーナ２１の燃焼量に応じて給排気ファン２３の回転数を調整する「燃焼運転動作」を実行する。これにより、この燃焼運転状態にある稼働熱源機２Ｃ内から集合排気筒３内へ向けて燃焼排気の排出が開始される（ＳＴ１〜ＳＴ３）。
【００４１】
その後、上記稼働熱源機２Ｃにおいて、稼働側水量Ｌ１が再び最低作動水量Ｌｓ未満になれば、対応するバーナ２１を消火させると共に給排気ファン２３を停止させる「燃焼停止動作」を実行し、再び、上述したＳＴ２のステップを行う（ＳＴ４〜ＳＴ５）。
【００４２】
一方、上記稼働熱源機２Ｃにおいて、稼働側水量Ｌ１が最低作動水量Ｌｓ以上で維持されている場合（ＳＴ４のステップでＮｏ）、即ち、燃焼運転状態が維持されている場合は、燃焼停止状態にある非稼働熱源機２Ｓにおいて、水量センサ１２１の検知水量（以下、「非稼働側水量」という）Ｌ２が最低作動水量Ｌｓ以上になったか否かを判定する。そして、上記非稼働側水量Ｌ２が最低作動水量Ｌｓに達した場合は、稼働熱源機２Ｃとして上述したＳＴ３以降の動作を実行する（ＳＴ６）。
【００４３】
一方、上記非稼働側水量Ｌ２が最低作動水量Ｌｓ未満である場合（ＳＴ６のステップでＮｏ）、即ち、非稼働熱源機２Ｓの燃焼停止状態が維持されている場合は、次に、非稼働熱源機２Ｓにおいて、対応する第１温度センサ３６の検知温度（第１温度）Ｔ１が基準排気温度Ｔｓ（例えば、８０℃）より高くなったか否かを判定する。その結果、上記第１温度Ｔ１が基準排気温度Ｔｓ以下であれば、稼働熱源機２Ｃから排出された燃焼排気が非稼働熱源機２Ｓに対応する連結部３００まで到達していないものと認められるから、再び、上述したＳＴ６のステップを行う（ＳＴ７）。
【００４４】
そして、上記第１温度Ｔ１が基準排気温度Ｔｓより高くなった場合は（ＳＴ７のステップでＹｅｓ）、稼働熱源機２Ｃから排出された燃焼排気が非稼働熱源機２Ｓに対応する連結部３００まで到達したものと認められるから、次に、非稼働熱源機２Ｓにおいて、対応する第２温度センサ２６の検知温度（第２温度）Ｔ２が上記第１温度Ｔ１から所定の補正値Ｄ（例えば、１℃）を差し引いた補正第１温度Ｔ１−Ｄより高くなったか否かを判定する。その結果、上記第２温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄ以下であれば、非稼働熱源機２Ｓの上域に到達した燃焼排気が未だ逆止弁２５の排気口部２００側まで流れ込んでいないものと認められるから、再び、上述したＳＴ６のステップを行う（ＳＴ８）。
【００４５】
そして、上記第２温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄより高くなった場合は（ＳＴ８のステップでＹｅｓ）、逆止弁２５の密閉性が低下し、非稼働熱源機２Ｓの上域に到達した燃焼排気が排気通路２４を通って逆止弁２５の排気口部２００側へ流れ込んだものと認められるから、この場合は、非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン（以下、「非稼働側ファン」という）２３を初期回転数にて強制作動させる。その結果、外部の空気が非稼働熱源機２Ｓのケース２０内へ取り込まれ、さらに排気口部２００から排気通路２４へ向けて送り出される。これにより、非稼働熱源機２Ｓの排気圧力が上昇する（ＳＴ９）。
【００４６】
また、上記非稼働ファン２３の強制作動履歴Ｈ（逆流防止制御の開始初期時は、０回）に「１」を加算記憶し、このときの強制作動履歴Ｈが所定回数Ｈｓ（ここでは、３回）に達していなければ、上記第２温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄ以下となるまでの間、給排気ファン２３の回転数が所定の上限値（例えば、バーナ２１の最大燃焼量に対応する回転数）に達したか否かを監視しつつ、所定時間（例えば、１秒）が経過する毎に一段階ずつ非稼働ファン２３の回転数を高めていく。これにより、非稼働熱源機２Ｓの排気圧力が徐々に上昇していく（ＳＴ１０〜ＳＴ１５）。
【００４７】
そして、非稼働ファン２３の回転数を段階的に高めていく間に、上記第２温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄ以下となれば（ＳＴ１２のステップでＹｅｓ）、排気通路２４内へ流れ込んだ燃焼排気が集合排気筒３側へ押し戻されたものと認められるから、この場合は、非稼働ファン２３の強制作動を停止し、再び、上述したＳＴ６のステップを行う（ＳＴ１６）。
【００４８】
一方、上述したＳＴ１２からＳＴ１５のステップを行っている間に、非稼働ファン２３の回転数が所定の上限値に達した場合は（ＳＴ１４のステップでＹｅｓ）、集合排気筒３の屋外出口の閉塞などにより、想定以上の量の燃焼排気が集合排気筒３を伝って非稼動熱源機２Ｓ側へ流れ込んでいるものと認められるから、この場合は、強制的に稼働熱源機２Ｃの燃焼停止動作を実行すると共に、操作端末５の図示しない表示部や音声出力部から排気異常を報知させ、さらに非稼働ファン２３の強制作動を停止して運転を終了する（ＳＴ１７〜ＳＴ１９）。
【００４９】
また、上述したＳＴ２からＳＴ１５のステップを繰り返した結果、強制作動履歴Ｈが所定回数Ｈｓに達した場合は（ＳＴ１１のステップでＹｅｓ）、上記逆止弁２５の密閉性の低下が一時的なものではなく、異物の噛み込みや経年劣化などによる逆止弁２５の異常と認められるから、この場合は、強制的に稼働熱源機２Ｃの燃焼停止動作を実行すると共に、操作端末５の図示しない表示部や音声出力部から逆止弁２５の異常を報知させ、さらに非稼働ファン２３の強制作動を停止して運転を終了する（ＳＴ１７〜ＳＴ１９）。
【００５０】
このように、上記実施の形態によれば、一部の熱源機２で燃焼運転が開始された場合に、非稼働熱源機２Ｃにおいて、対応する第１温度センサ３６の検知温度Ｔ１が基準排気温度Ｔｓより高くなり、且つ、第２温度センサ２６の検知温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄより高くなれば、その非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を強制作動させて排気圧力が高められる。これにより、稼働熱源機２Ｃから排出された燃焼排気が集合排気筒３を通じて非稼働熱源機２Ｓの内部へ逆流するのを確実に防止できる。
【００５１】
特に、このものでは、非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を強制作動させた後、非稼働熱源機２Ｃにおける第２温度センサ２６の検知温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄ以下となれば、速やかに非稼働ファン２３の強制作動を停止させるから、稼働熱源機２Ｃの燃焼運転が停止するまで継続して非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を強制作動させるよりも、消費電力を節減することが可能である。従って、効率的に上記逆流を防止できる。また、ケース２０の内部へ取り込まれる冷気による熱損失や凍結の問題も生じ難い。
【００５２】
さらに、このものでは、一部の熱源機２で燃焼運転が開始された後、非稼働熱源機２Ｓにおいて、第１温度センサ３６の検知温度Ｔ１が基準排気温度Ｔｓより高くなり、且つ、第２温度センサ２６の検知温度Ｔ２が補正第１温度Ｔ１−Ｄより高くなれば、非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を所定の低回転数で強制作動させた後、所定時間が経過する毎に段階的にその給排気ファン２３の回転数を高くしていく。即ち、排気通路２４への燃焼排気の流入度合いに合わせて徐々に給排気ファン２３の回転数を高くしていく。従って、稼働熱源機２Ｃの燃焼運転が停止するまで一定の高回転数で非稼働熱源機２Ｓの給排気ファン２３を作動させるよりも、消費電力を節減することが可能であり、一層効率的に上記逆流を防止できる。
【００５３】
また、このものでは、排気通路２４と集合排気筒３との連結部３００の上部位置に第１温度センサ３６が設けられているから、集合排気筒３内の上域に沿って流れる高温の燃焼排気の温度を第１温度センサ３６によって確実に検知することが可能である。そのため、第１温度センサ３６の検知温度Ｔ１と実際の連結部３００を流れる燃焼排気の温度との差が生じ難く、精度良く確実に上記逆流を防止できる。
【００５４】
さらに、このものでは、排気通路２４に設けられた逆止弁２５によって、非稼働熱源機２Ｓ内への燃焼排気の逆流をより確実に防止できる。また、何らかの原因により逆止弁２５の密閉性が低下し、その逆止弁２５より排気口部２００側へ燃焼排気が漏出した際に、その漏出した燃焼排気の温度を第２温度センサ２６によって速やかに検知することが可能であるから、上述した逆流防止制御により確実に上記逆流を防止できる。
【００５５】
尚、本実施の形態では、熱交換器２２として、燃焼排気中の顕熱を回収する顕熱熱交換器が用いられるが、燃焼排気中の顕熱を回収する主熱交換回路と、さらに燃焼排気中の潜熱を回収する副熱交換回路とで構成された潜熱熱交換器が用いられてもよい。このものでは、上記顕熱熱交換器に比べて排気温度が低いため、その分、上記基準排気温度Ｔｓも低い値（例えば、４０℃）に設定される。
【００５６】
また、上記実施の形態では、予め設定された基準排気温度と非稼働熱源機２Ｓにおける第１温度センサ３６の検知温度とに基づいて、燃焼排気が非稼働熱源機２Ｓに対応する連結部３００まで到達したか否かを判定しているが、稼働熱源機２Ｃにおけるバーナ２１の燃焼量等から算出した排気温度と、非稼働熱源機２Ｓにおける第１温度センサ３６の検知温度とに基づいて、燃焼排気が非稼働熱源機２Ｓに対応する連結部３００まで到達したか否かを判定する制御構成としてもよい。
【００５７】
さらに、上記実施の形態では、給排気ファン２３の回転数を段階的に高めていく間に、非稼働熱源機２Ｓにおける第２温度センサ２６の検知温度が補正第１温度Ｔ１−Ｄ以下となれば、速やかにその給排気ファン２３の強制作動を停止させているが、第２温度センサ２６の検知温度が補正第１温度Ｔ１−Ｄ以下となれば、給排気ファン２３の回転が停止するまで、所定時間が経過する毎に段階的にその給排気ファン２３の回転数を低くしていく制御構成としてもよい。このように構成すれば、非稼働熱源機２Ｓの排気圧力が徐々に降下していくから、集合排気筒３側へ押し戻した燃焼排気がすぐに逆止弁２５の排気口部２００側へ再流入するのを防止できる。
【００５８】
第１温度センサ３６は、集合排気筒３の周壁上部で且つ排気通路２４の上方位置に設けられたが、連結部３００付近の温度を検知可能な位置であれば、集合排気筒３の周壁下部で且つ排気通路２４の上端近傍に設けられてもよいし、排気通路２４の上端側周壁に設けられてもよい。
【００５９】
第２温度センサ２６は、排気通路２４の周壁の下端側で且つ逆止弁２５より排気口部２００寄りの位置に設けられたが、排気口部２００付近の温度を検知可能な位置であれば、ケース２０内における排気口部２００の入口側近傍に設けられてもよい。
【００６０】
逆止弁２５は、二つの弁体２５１，２５２を自重により上下に重ね合わせて構成されたものであるが、弾性の異なる二以上のバネ部材で二つの弁体２５１，２５２を各別に閉塞側へ押圧付勢した構成としてもよいし、一つの弁体のみで構成されたものとしてもよい。
【００６１】
尚、上記実施の形態に係る発明は、排気通路２４に逆止弁２５を備えていない燃焼装置にも適用できる。また、上述した燃焼装置１のように、各熱源機２のケース２０に設けられた図示しない給気口から室内の空気を取り込み、バーナ２１の燃焼排気と共に集合排気筒３から屋外へ排出するように構成された所謂ＦＥ式の燃焼装置に限らず、各熱源機２のケース２０に接続された集合給気筒から屋外の空気を取り込み、バーナ２１の燃焼排気と共に集合排気筒３から屋外へ排出するように構成された所謂ＦＦ式の燃焼装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１      燃焼装置
２      熱源機
２００  排気口部
２１    バーナ
２２    熱交換器
２３    給排気ファン
２４    排気通路
２５    逆止弁
２６    第２温度センサ
３      集合排気筒
３００  連結部
３６    第１温度センサ
４      制御ユニット
【図１】
2014126241.tif 000003
【図２】
2014126241.tif 000004
【図３】
2014126241.tif 000005