(57)【要約】【課題】単位セルに寸法誤差が生じた場合であっても、正電極、負電極を変形させることなく正規の接続が可能な電源装置を提供する。【解決手段】正極側及び負極側の少なくとも一方のスライド板１９、２１にスライド移動方向に沿ってスライド溝５３が形成され、セル集合体１２の一面１４にスライド溝５３に挿入して正極側及び負極側の少なくとも一方のスライド板１９、２１を正規なスライド位置に導き正規なスライド方向に導くボス５５が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面から正極のセル電極と負極のセル電極が突設された複数個の単位セルを、前記正極のセル電極と負極のセル電極とが隣接する単位セル同士で交互に配置した状態で並列に積層させて直列に接続して構成されるセル電池集合体の一面側に、前記正極のセル電極と接続された電圧検出用の正電極と、負極のセル電極と接続された電圧検出用の負電極とが突設され、これらの正電極と負電極とが電圧検出用端子と接続される電源装置であって、
前記セル電池集合体の前記一面上でスライド移動により、前記正電極と前記電圧検出用端子とを接続する正電極側のスライド板と、前記セル電池集合体の前記一面上でスライド移動により、前記負電極と前記電圧検出用端子とを接続する負電極側のスライド板とで形成される電極接続体を有し、
前記正極側及び前記負極側の少なくとも一方のスライド板には、スライド移動するスライド移動方向に沿ってスライド溝が形成され、
前記一面には、前記スライド溝に挿入して前記正極側及び前記負極側の少なくとも一方のスライド板を正規なスライド位置に導き正規なスライド方向に導くボスが形成されていることを特徴とする電源装置。
【請求項２】
請求項１記載の電源装置であって、
前記一面上には絶縁プレートが載置され、該絶縁プレートから前記正電極及び前記負電極が突設され、
前記絶縁プレートに前記ボスが突設されていることを特徴とする電源装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電源装置であって、
前記正電極及び前記負電極のスライド板は、前記セル電池集合体の一面上でスライド移動する板本体と、該板本体に設けられて前記電圧検出用端子を支持すると共に前記板本体の前記セル電池集合体の一面上でのスライド移動により前記正電極と前記負電極とがそれぞれ前記電圧検出用端子と共に挟持される電極挟持立壁と、前記板本体に設けられて板本体のスライド移動により前記正電極を前記電圧検出用端子が支持された電極挟持立壁へ案内すると共に前記負電極を前記電圧検出用端子が支持された電極挟持立壁へ案内する電極案内部とで形成され、
前記電極案内部に隣接して前記スライド溝が形成されていることを特徴とする電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータを駆動源とする電気自動車や、エンジンと電動モータの両者を駆動源とするハイブリッド自動車には、電動モータに電気を供給する電源装置が搭載されている。この電源装置は、複数個の単位セルを並列に集合させてセル電池集合体（電池モジュール）を形成し、このセル電池集合体をさらに複数個縦横に配置し、隣接する単位セルの正電極同士、負電極同士を直列に接続して電動モータに電気を供給している。また、このような電源装置では、均等な充放電をさせるために、単位セルの電圧を逐次検出し電圧を監視している。単位セルの電圧を検出のために、複数個の単位セルを正極側、負極側で接続して正電極、負電極を設け、これらの正電極、負電極に電圧検出用の電線（導体）端末の検出電極と接続している。
【０００３】
このような電源装置において単位セルの電極同士の接続や電圧検出のための検出電極との接続を、簡易な接続方法とするものが特許文献１及び２に記載されている。この特許文献１に記載されている接続方法は、複数のバスバーと端子（或いはクリップ）を備えたプレートをセル電池集合体の上方より組み付け、セル電池集合体の一面側から突設されている複数の単位セルと接続された正電極同士、負電極同士を端子を介してバスバーでそれぞれ接続している。このように端子を介してバスバーに正電極、負電極を接続する場合、単位セルの正電極と負電極ごとにバスバーにボルト等により締結する必要がなくなり、接続作業性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５５８８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７０８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１及び２における接続方法では、複数のバスバーをセル電池集合体（複数個の単位セル）の一面側から突出する正電極、負電極の突出方向側から（上方から）プレートを組み付けるため、単位セルの寸法誤差によって正電極、負電極が位置ずれすると、バスバーが正電極、負電極に当たり正電極、負電極を変形させてしまうおそれがある。このような状況は、電圧検出のための検出電極との接続においても同様に生じる。
【０００６】
また、複数のバスバーを予めプレートにそれぞれ組み付ける必要があるので、部品点数が多く、さらには複数のバスバーによってプレートが重くなる。
【０００７】
そこで、本発明は、隣接する単位セルの電極同士や単位セルの電圧検出用電極の接続において、単位セルに寸法誤差が生じた場合であっても、正電極、負電極を変形させることなく正規の接続が可能な電源装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の電源装置は、一面から正極のセル電極と負極のセル電極が突設された複数個の単位セルを、前記正極のセル電極と負極のセル電極とが隣接する単位セル同士で交互に配置した状態で並列に積層させて直列に接続して構成されるセル電池集合体の一面側に、前記正極のセル電極と接続された電圧検出用の正電極と、負極のセル電極と接続された電圧検出用の負電極とが突設され、これらの正電極と負電極とが電圧検出用端子と接続される電源装置であって、前記セル電池集合体の前記一面上でスライド移動により、前記正電極と前記電圧検出用端子とを接続する正電極側のスライド板と、前記セル電池集合体の前記一面上でスライド移動により、前記負電極と前記電圧検出用端子とを接続する負電極側のスライド板とで形成される電極接続体を有し、前記正極側及び前記負極側の少なくとも一方のスライド板には、スライド移動するスライド移動方向に沿ってスライド溝が形成され、前記一面には、前記スライド溝に挿入して前記正極側及び前記負極側の少なくとも一方のスライド板を正規なスライド位置に導き正規なスライド方向に導くボスが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の電源装置であって、前記一面上には絶縁プレートが載置され、該絶縁プレートから前記正電極及び前記負電極が突設され、前記絶縁プレートに前記ボスが突設されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の電源装置であって、前記正電極及び前記負電極のスライド板は、前記セル電池集合体の一面上でスライド移動する板本体と、該板本体に設けられて前記電圧検出用端子を支持すると共に前記板本体の前記セル電池集合体の一面上でのスライド移動により前記正電極と前記負電極とがそれぞれ前記電圧検出用端子と共に挟持される電極挟持立壁と、前記板本体に設けられて板本体のスライド移動により前記正電極を前記電圧検出用端子が支持された電極挟持立壁へ案内すると共に前記負電極を前記電圧検出用端子が支持された電極挟持立壁へ案内する電極案内部とで形成され、前記電極案内部に隣接して前記スライド溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、正極側及び負極側の少なくとも一方のスライド板にスライド移動方向に沿ったスライド溝と、このスライド溝に挿入して正極側及び負極側の少なくとも一方のスライド板を正規なスライド位置に導き正規なスライド方向に導くボスとを有しているため、スライド溝にボスを挿入させることによりスライド板を正規のスライド位置に導き、正電極または負電極を電圧検出用端子と接続することができる。従って単位セルに寸法誤差がありこれにより正電極または負電極が位置ずれしても、これらの電極を正規の接続位置に導くことができ、正電極または負電極が変形することを防止できる。
【００１２】
また、正電極、負電極と電圧検出用端子を接続するのに、第一のスライド板、第二のスライド板に電圧検出用端子を組み付けているだけなので、バスバーや端子等の部品が不要になり部品点数を低減することが可能となり、軽量化も可能となる。
【００１３】
請求項２の発明では、正電極及び負電極が突設された絶縁プレートにボスが突設されているため、正電極及び負電極の接続の際にボスを目安として操作することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、第一のスライド板、第二のスライド板をセル電池集合体の一面上でスライドさせると、電極挟持立壁の電圧検出用端子が正電極、負電極と接続される。このため、これらの正電極、負電極と電圧検出用端子との位置ずれが生じていても電極案内部が正電極、負電極を正規な位置に案内するので、位置ずれによって生じる正電極、負電極と電圧検出用端子との衝突を確実に防止することができ、正電極、負電極を変形させることがない。
【００１５】
また、スライド溝が電極案内部と隣接して設けられているため、スライド溝によるスライド板の案内と電極案内部によるスライド板の案内とを行うことができ、スライド板の案内を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】複数個の単位セルからなるセル電池集合体と、複数個のセル電池集合体からなる電源装置を示す斜視図である。
【図２】複数個の単位セルからなるセル電池集合体を示し、第一のスライド板と第二のスライド板がスライド移動する前の状態で正電極、負電極と電圧検出端子とを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図３】複数個の単位セルからなるセル電池集合体を示し、第一のスライド板と第二のスライド板がスライド移動し正電極、負電極と電圧検出端子とを接続した状態を示す斜視図である。
【図４】第一のスライド板、第二のスライド板とセル電極とを示す断面図である。
【図５】電極接続体を示す斜視図である。
【図６】電極接続体を示し、（ａ）は可撓性連結部を第一のスライド基板、第二のスライド基板の一端側（紙面右側）に設けて導体を一端側に集束させた状態を示す平面図、（ｂ）は可撓性連結部を第一のスライド板、第二のスライド板の他端側（紙面左側）に設けて正電極及び負電極と接続された導体を他端側（紙面左側）に集束させた状態を示す平面図である。
【図７】電極接続体を示し、不要な可撓性連結部を切断する前の状態を示す平面図である。
【図８】第一のスライド板、第一のスライド板に設けた電圧検出用端子を支持する電極挟持立壁を示す斜視図である。
【図９】電極接続体に設けたスライド溝と絶縁プレートに設けたボスとを係合させる前段の手順を示す平面図である。
【図１０】電極接続体に設けたスライド溝と絶縁プレートに設けたボスとを係合させる前段の手順を示す平面図である。
【図１１】電極接続体に設けたスライド溝と絶縁プレートに設けたボスとを係合させる前段の手順を示す平面図である。
【図１２】電極接続体に設けたスライド溝と絶縁プレートに設けたボスとを係合させる前段の手順を示す平面図である。
【図１３】電極接続体に設けたスライド溝と絶縁プレートに設けたボスとを係合させる前段の手順を示す平面図である。
【図１４】セル電池集合体同士を接続するコネクタを示す分解斜視図である。
【図１５】セル電池集合体同士を接続するコネクタを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る電源装置について、図面を用いて説明する。
【００１８】
本実施形態の電源装置１０は、電動モータを駆動源とする電気自動車や、エンジンと電動モータの両者を駆動源とするハイブリッド自動車などに搭載され、電動モータに電気を供給する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、電源装置１０は、単位セル１１を並列に集合させてセル電池集合体（電池モジュール）１２を形成し、このセル電池集合体１２をさらに複数個縦横に配置して構成されている。
【００２０】
単位セル１１は、矩形の薄板状で、図４に示すように外周の一面から正極と負極のセル電極１３が突設されている。この単位セル１１を複数個（複数枚）並列に積層し、集合させたセル電池集合体１２は、全体として立方体形状とされ、その一面１４上に絶縁プレート１５が載置されている。また、複数個の単位セル１１からそれぞれ突設している幾つかの正極側のセル電極１３同士と、幾つかの負極側のセル電極１３同士が絶縁プレート１５の裏面側（下面側）でそれぞれ接続されておりこれらのひとかたまりのセル電極１３から一つの正電極１６、一つの負電極１７として（図２参照）絶縁プレート１５の表面（上面側）側から突設している。以下、本実施形態では、これらの正電極１６、負電極１７を単位セル１１の正電極、負電極と呼称する。
【００２１】
このように本実施形態では、絶縁プレート１５の裏面側で隣接する幾つかの単位セル１１の正電極同士、負電極同士を接続しており、幾つかの単位セル１１を並列に接続したひとかたまりの複数個の単位セル１１をさらに直列に接続して取り出した電極を絶縁プレート１５の表面側に突設させて、電圧検出用の電極１６、１７としている。
【００２２】
そして、本実施形態の電源装置１０は、図２、図３に示すように、セル電池集合体１２の一面１４上で、一側からスライド移動により正電極１６と電圧検出用端子１８とを接続する第一のスライド板１９と、セル電池集合体１２の一面１４上で、他側からスライド移動により負電極１７と電圧検出用端子２０とを接続する第二のスライド板２１とで形成される電極接続体２２を有している。本実施形態において、第一のスライド版１９及び第二のスライド版２１はセル電池集合体１２の一面１４上に設けた絶縁プレート１５表面上をスライド移動する。
【００２３】
図５乃至図８に示すように、第一のスライド板１９は、セル電池集合体１２の一面１４上でスライド移動する板本体２３と、この板本体２３に設けられて電圧検出用端子１８を支持すると共に板本体２３のセル電池集合体１２の一面１４上でのスライド移動により正電極１６が電圧検出用端子１８とともに挟持される電極挟持立壁２４と、板本体２３に設けられて板本体２３のスライド移動により正電極１６を電圧検出端子１８が支持された電極挟持立壁２４へ案内する電極案内部２５とで形成されている。
【００２４】
板本体２３は、長方形状で、所定の間隔（正電極１６のピッチ）で電極挟持立壁２４が立設されている。この電極挟持立壁２４には、電圧検出用端子１８が固定されている。この電圧検出端子１８と電極挟持立壁２４の一方の壁との間に正電極１６が、電圧検出端子１８の側方から挿入されて、正電極１６と電圧検出端子１８とが接続される。この接続は、溶接（レーザー、超音波）や加締め（はとめ）等により接続しても良い。
【００２５】
また、電極挟持立壁２４の一端側に電極案内部２５が形成されている。電極案内部２５は、電極挟持立壁２４の両壁から外側に向けて次第に拡径した扇形形状の切欠が形成され、この切欠の両側壁が傾斜部となっている。そして、スライド板１９を一面１４上でスライドさせたとき、正電極１６が位置ずれを生じていない場合には、扇形形状の切欠部分のテーパ部に触れることなく電極挟持立壁２４間に挿入するが、正電極１６の位置がずれていたとしても、正電極１６が扇形の切欠部のテーパ部に沿って正規な位置へ案内される。
【００２６】
一方、第二のスライド板２１は、第一のスライド板１９と略同形状で、セル電池集合体１２の一面１４上でスライド移動する板本体２６と、この板本体２６に設けられて電圧検出用端子２０を支持すると共に板本体２６のセル電池集合体１２の一面１４上でのスライド移動により負電極１７が電圧検出用端子２０と共に挟持される電極挟持立壁２７と、板本体２６に設けられて板本体２６のスライド移動により負電極１７を電圧検出用端子２０が支持された電極挟持立壁２７へ案内する電極案内部２８とで形成されている
また、板本体２６も、第一のスライド板１９の板本体２３と略同形状の長方形状で、所定の間隔（負電極１７のピッチ）で電極挟持立壁２７が立設されている。この電極挟持立壁２７には、電圧検出用の電圧検出用端子２０が固定されている。この電圧検出用端子２０と電極挟持立壁２７の一方の壁との間に負電極１７が、電圧検出用端子２０の側方から挿入されて、負電極１７と電圧検出用端子２０とが接続される。この接続は、溶接（レーザー、超音波）や加締め（はとめ）等により接続しても良い。
【００２７】
また、電極挟持立壁２７の一端側に電極案内部２８が形成されている。電極案内部２８は、電極挟持立壁２７の両壁から外側に向けて次第に拡径した扇形形状の切欠が形成され、この切欠の両側壁が傾斜部となっている。そして、スライド板２１を一面１４上でスライドさせたとき、負電極１７が位置ずれを生じていない場合には、扇形形状の切欠部分のテーパ部に触れることなく電極挟持立壁２７間に挿入するが、負電極１７の位置がずれていたとしても、負電極１７が扇形の切欠部のテーパ部に沿って正規な位置へ案内される。
【００２８】
図５及び図６に示すように、上記第一のスライド板１９と第二のスライド板２１とは、一端側同士又は他端側同士のいずれか一方が可撓性連結部２９を介して連結され、この可撓性連結部２９を中心に第一のスライド板２１と第二のスライド板２１とが互いに接離可能に揺動自在となっている。
【００２９】
可撓性連結部２９は、後述する第一の導体（電線）３２と第二の導体（電線）３３の一端側又は他端側を集束する集束部３０と、この集束部３０の両側に設けられて第一のスライド板１９と集束部３０、第二のスライド板２１と集束部３０とを連結する可撓部３１とで形成されている。
【００３０】
また、電極接続体２２は、一端が電圧検出端子１８に接続された第一の導体（電線）３２と、一端が電圧検出用端子２０に接続された第二の導体（電線）３３と、第１の導体３２と第２の導体３２の他端側に連結されて外部と接続される集束コネクタ３４とを備えている。第１の導体３２と、第２の導体３２は、単位セル１１の電圧を検出する検出電極（電圧検出端子１８、電圧検出用端子２０）で検出した電圧信号を、電圧制御装置（不図示）へ送信する。
【００３１】
第１の導体３２、第２の導体３２としての電線３２、３３は、第一のスライド板１９、第二のスライド板２１にそれぞれ設けられた導体案内路３５、３６内に配索され、上記可撓性連結部２９へ引き回されて集束部３０で一纏めにして集束され、先端側が集束コネクタ３４に連結されて、外部と接続される。
【００３２】
図７に示すように、本実施の形態における第一のスライド板１９と第二のスライド板２１とを連結する可撓性連結部２９は、一端側と他端側の両方に設けた状態で製造される。そして、必要に応じて、すなわち、電圧検出用の第１の導体３２、第２の導体３２を取り出す方向を、図７の紙面左側へ配索する場合には、図７の紙面右側の可撓性連結部２９を切除する。逆に図７の紙面右側へ電圧検出用の第１の導体３２、第２の導体３２を配索する場合には、図７の紙面左側の可撓性連結部２９を切除する。
【００３３】
本実施形態において、以上の第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１にはスライド溝５３が形成され、セル電池集合体１２の一面１４上には、ボス５５が形成されている。
【００３４】
図１〜図３及び図５〜図１０に示すように、板本体２３、２６は電極案内部２５、２８を形成するための板状の接続体５１を有している。接続体５１の幅方向の両端部には電圧検出用端子１８を固定する電極挟持立壁２４ 、２７が形成される。図５〜図７及び図９、図１０に示すように、スライド溝５３は第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１の板本体２３、２６における電極案内部２５、２８の間に位置するように接続体５１に形成されており、これにより各スライド板１９、２１のスライド溝５３は、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１の電極案内部２５、２８に隣接して形成されている。スライド溝５３は第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１のスライド移動方向に沿って延びるように形成されるものである。
【００３５】
ボス５５はセル電池集合体１２の一面１４上に設けられた絶縁プレート１５から突設している。絶縁プレート１５からは正電極１６及び負電極１７が突設しており、ボス５５が同様に絶縁プレート１５から突設することにより、正電極１６及び負電極１７の接続の際にボス５５を目安としてスライド板１９、２１を操作することができる。
【００３６】
ボス５５は第一のスライド板１９に形成されているスライド溝５３のそれぞれに対応すると共に第二のスライド板２１に形成されているスライド溝５３のそれぞれに対応するように絶縁プレート１５の表面から突設している。ボス５５は第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１の板本体２３、２６がスライド移動したとき、対応したスライド溝５３に係合してスライド板１９、２１を正規なスライド位置に導き、且つ正規なスライド方向に導くものである。ボス５５は第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１に形成されている電極案内部２５、２８が正電極１６及び負電極１７を案内する前にスライド溝５３に係合する。
【００３７】
図９〜図１３は、第一のスライド板１９の電圧検出用端子１８及び第二のスライド板２１の電圧検出用端子２０を絶縁プレート１５から突設している正電極１６及び負電極１７に接続するための第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１のスライド操作手順を示す。
【００３８】
図９、図１０、図１１で示すように、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１に形成されているスライド溝５３が絶縁プレート１５のボス５５に接近するようにこれらのスライド板１９、２１の板本体２３、２６をスライドさせる。このとき、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１に形成されている電極案内部２５、２８は絶縁プレート１５から突出している正電極１６及び１７から離れた状態となっている。
【００３９】
図１２は、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１の板本体２３、２６のそれぞれのスライド溝５３を絶縁プレート１５上の対応したボス５５と一致させた状態を示す。単位セル１１に寸法誤差があり、この寸法誤差によって正電極１６、負電極１７が位置ずれしても、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１のスライド溝５３が対応したボス５５と一致するように第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１を位置調整しながらスライドさせることによりボス５５との対応位置にスライド溝５３を合わせることができる。このとき、板本体２３の電極挟持立壁２４が正電極１６との対応位置に臨むと共に板本体２６の電極挟持立壁２７が負電極１７との対応位置に臨んだ状態となる。
【００４０】
図１３は、さらに板本体２３、２６をスライドさせてボス５５がそれぞれのスライド溝５３の終端に達した状態であり、このスライドにより正電極１６が第一のスライド板１９の電極挟持立壁２４内に入り込んで電圧検出用端子１８と接続されると共に負電極１７が第二のスライド板２１の電極挟持立壁２７に入り込んで電圧検出用端子２０と接続される。この正電極１６及び負電極１７の入り込みの際には、スライド溝５３がそれぞれのボス５５に対して真っ直ぐにスライドするため、正電極１６及び負電極１７が電極案内部２５、２８や電極挟持立壁２４、２７と衝突したり緩衝することがない。このため正電極１６、負電極１７が変形することなく正規の接続を行うことができる。
【００４１】
スライド板１９、２１における板本体２３、２６の接続体５１には、スリット６１が形成されると共に、スリット６１を跨ぐように複数のヒンジ部６２が設けられている。スリット６１はスライド溝５３と隣接した位置に形成されており、スリット６１によって各接続体５１が幅方向に分割されて２つの分割接続体６３が形成される。ヒンジ部６２はスリット６１の長さ方向に沿って複数設けられることにより、２つの分割接続体６３を接続している。
【００４２】
上述したように単位セル１１の寸法誤差によって電極１６、１７に位置ずれが生じている状態であっても、スライド溝５３とボス５５とが係合することにより電極１６、１７が板本体２３、２６におけるそれぞれの電極挟持立壁２４、２７に挿入される。位置ずれした電極１６、１７が電極挟持立壁２４、２７に挿入される際には、スリット６１の両側の分割接続体６３が電極１６、１７の位置ずれ量に応じて接近及び離反する。このため電極１６、１７は干渉することなく円滑に電極挟持立壁２４、２７に入り込んで電圧検出用端子１８、２０との接続が行われる。このときスリット６１の幅が拡縮するが、スリット６１の拡縮二応じてヒンジ部６２が伸縮するため、２つの分割接続体６３は接続状態を維持することができる。
【００４３】
次に上述したセル電池集合体１２同士を図１に示すように、縦横に配置して一つの電源装置とする場合の接続について図１４及び図１５を用いて説明する。
【００４４】
セル電池集合体１２の一面１４上に組み付けられた電極接続体２２の一方のスライド板１９には、セル電池集合体１２を構成する複数個の単位セル１１の隣接する正極同士を接続した総バスバー３７が組み付けられている。この総バスバー３７は、セル電池集合体１２から、隣接するセル電池集合体１２まで延設されている。一方、隣接するセル電池集合体１２の一方のスライド板１９には連結バスバー３８が組み付けられている。これらの総バスバー３７と連結バスバー３８は、接続コネクタ３９により接続される。
【００４５】
接続コネクタ３９は、基部４１と、この基部４１の両側部から延設されたバネ片４２、４２と、バネ片４２、４２間に一体に設けられた弾性片４３、４３とで略コ字型形状に形成された導電性の端子４４と、この端子４４が収納されるハウジング４５とで形成されている。
【００４６】
そして、図１５に示すように、一方のバネ片４２と弾性片４３との間に総バスバー３７が挟持され、他方のバネ片４２と他方の弾性片４３との間に連結バスバー３８が挟持されることで、連結バスバー３８と総バスバー３７とが電気的に接続され、隣接するセル電池集合体１２同士が電気的に接続される。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の電源装置１０では、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１にスライド溝５３を形成し、スライド溝５３に挿入してスライド板１９、２１を正規なスライド位置に導き正規なスライド方向に導くボス５５と設けているため、スライド溝５３にボス５５を挿入させることによりスライド板１９、２１を正規のスライド位置に導き、正電極１６、負電極１７を電圧検出用端子１８、２０と接続することができる。従って単位セル１１に寸法誤差がありこれにより正電極１６や負電極１７が位置ずれしても、これらの電極１６、１７を正規の接続位置に導くことができ、正電１６極、負電極１７が変形することを防止できる。
【００４８】
また、正電極１６、負電極１７と電圧検出用端子１８、２０を接続するのに、第一のスライド板１９、第二のスライド板２１に電圧検出用端子１８、２０を組み付けているだけなので、バスバーや端子等の部品が不要になり部品点数を低減することが可能となり、軽量化も可能となる。
【００４９】
また、正電極１６及び負電極１７が突設された絶縁プレート１５にボス５５が突設されているため、正電極１６及び負電極１７の接続の際にボス５５を目安として操作することができ、操作性が向上する。
【００５０】
また、第一のスライド板１９、第二のスライド板２１をセル電池集合体１２の一面上でスライドさせると、電極挟持立壁２４、２８の電圧検出用端子１８、２０が正電極１６、負電極１７と接続されるため、正電極１６、負電極１７と電圧検出用端子１８、２０との位置ずれが生じていても電極案内部２５、２８が正電極１６、負電極１７を正規な位置に案内するので、位置ずれによって生じる正電極１６、負電極１７と電圧検出用端子１８、２０との衝突を確実に防止することができ、正電極１６、負電極１７を変形させることがない。
【００５１】
また、スライド溝５３が電極案内部２５、２８と隣接して設けられているため、スライド溝５３によるスライド板１９、２１の案内と電極案内部２５、２８によるスライド板１９、２１の案内とを行うことができ、スライド板１９、２１の案内を安定して行うことができる。
【００５２】
なお、上述した実施形態では、第一のスライド板１９及び第二のスライド板２１の両方にスライド溝５３を設けているが、いずれか一方のスライド板１９または２１に設ける構造としても良い。この場合、ボス５５はスライド溝５３が形成されたスライド板１９または２１に対応して設けられる。
【００５３】
また、絶縁プレート１５を用い、絶縁プレート１５からボス５５を突設させているが、絶縁プレート１５を省いてセル電池集合体１２の一面１４からボス５５を突設させても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１０  電源装置
１１  単位セル
１２  セル電池集合体
１３  セル電極
１４  一面
１６  正電極
１７  負電極
１８  電圧検出用端子
１９  第一のスライド板
２０  電圧検出用端子
２１  第二のスライド板
２２  電極接続体
２３  板本体
２４  電極挟持立壁
２５  電極案内部
２７  電極挟持立壁
２８  電極案内部
５３  スライド溝
５５  ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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