(57)【要約】【課題】上面に残留した切粉を、ワークの移動によって落下除去することのできるタップダイ及び当該タップダイを備えたパンチプレスを提供する。【解決手段】パンチプレスにおけるパンチホルダに装着されるタップ金型と協働して使用されるタップダイであって、前記パンチプレス１７におけるダイホルダ２１Ｌに装着される筒状のダイ本体３内に上下動自在かつ上方向へ付勢して備えた内筒５の上部に、前記タップ金型に上下動可能に備えタップによって下方向へ押圧されるタップ当接部材１１を備え、このタップ当接部材１１を前記内筒５の径方向に長く設けると共に、当該タップ当接部材１１における上面１１Ｕの切粉ＣをワークＷの移動によって落下するために、前記タップ当接部材１１の上面１１Ｕを、前記ワークＷの移動するパスラインの高さ位置とほぼ等しい高さ位置に備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスにおけるパンチホルダに装着されるタップ金型と協働して使用されるタップダイであって、前記パンチプレスにおけるダイホルダに装着される筒状のダイ本体内に上下動自在かつ上方向へ付勢して備えた内筒の上部に、前記タップ金型に上下動可能に備えたタップによって下方向へ押圧されるタップ当接部材を備え、このタップ当接部材を前記内筒の径方向に長く設けると共に、当該タップ当接部材における上面の切粉をワークの移動によって落下するために、前記タップ当接部材の上面を、前記ワークの移動するパスラインの高さ位置とほぼ等しい高さ位置に備えていることを特徴とするタップダイ。
【請求項２】
請求項１に記載のタップダイを備えることのできるパンチプレスであって、前記タップ金型を装着するためのパンチホルダと、前記タップ金型に対向して前記タップダイを装着するためのダイホルダと、前記タップ金型を下降するための上下動自在なストライカと、前記タップ金型とタップダイとの間において板状のワークをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段と、前記ワーク移動位置決め手段の移動動作を制御するための移動制御手段とを備え、前記移動制御手段は、前記タップ金型によるタッピング加工後に次のタッピング加工位置を前記タップ金型に対応した位置にワークを移動位置決めするとき、前記タップダイにおける前記タップ当接部材上の切粉をワークの移動によって落下するために、前記タップ当接部材の長手方向に対して交差する方向へ一時的にワークを移動するための交差方向移動手段を備えていることを特徴とするパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスに使用されるタップダイ及び当該タップダイを備えたパンチプレスに係り、さらに詳細には、板状のワークにタッピング加工を行ったときに発生してタップダイ上に残留した切粉を、前記ワークの移動時に容易に落下することのできるタップダイ及びワークにタッピング加工を行った後にワークの次のタッピング加工位置の位置決めを行うときに、前記タップダイから切粉を落下するための移動動作を行うことのできるパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばタレットパンチプレス等のパンチプレスにおいては、パンチホルダとしての上部タレットに装着した上金型（パンチ）とダイホルダとしての下部タレットに装着した下金型（ダイ）によって板状のワークに小径の下穴の打抜き加工、又はバーリング加工を行う。そして、前記パンチホルダに装着したタップ金型と前記ダイホルダに装着したタップダイとの協働によって、前記下穴にタッピング加工を行っている。そして、前記タップダイには、タップの折損等を検出するために、ワークのタッピング加工時にタップによって下方向へ押圧下降されるタップ当接部材が上下動自在に備えられている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６９５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のタップダイの構成は、筒状のダイ本体内に上下動自在かつ上方向へ付勢して備えた内筒が備えられており、この内筒の上部には、当該内筒の径方向に長いタップ当接部材が備えられている。前記内筒の上面は、上昇したときに前記ダイ本体の上面と等しい高さになるように設けてある。しかし、前記タップ当接部材の上面は前記内筒の上面より低く設けてある。なお、前記タップ当接部材の上面は、タッピング加工時に生じた切粉が落下し易い曲面に形成してある。
【０００５】
しかし、前記タップ当接部材の上面から切粉が確実に落下するとは限らないものであって、前記上面に切粉が残留することがある。そして、前記タップ当接部材の上面に切粉が残留すると、この残留した切粉を介してタップがタップ当接部材を下方向へ押圧下降することがある。したがって、前記タップ当接部材が過剰に下降されることがあり、タップのオーバーストロークを誤検出することがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおけるパンチホルダに装着されるタップ金型と協働して使用されるタップダイであって、前記パンチプレスにおけるダイホルダに装着される筒状のダイ本体内に上下動自在かつ上方向へ付勢して備えた内筒の上部に、前記タップ金型に上下動可能に備えたタップによって下方向へ押圧されるタップ当接部材を備え、このタップ当接部材を前記内筒の径方向に長く設けると共に、当該タップ当接部材における上面の切粉をワークの移動によって落下するために、前記タップ当接部材の上面を、前記ワークの移動するパスラインの高さ位置とほぼ等しい高さ位置に備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記タップダイを備えることのできるパンチプレスであって、前記タップ金型を装着するためのパンチホルダと、前記タップ金型に対向して前記タップダイを装着するためのダイホルダと、前記タップ金型を下降するための上下動自在なストライカと、前記タップ金型とタップダイとの間において板状のワークをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段と、前記ワーク移動位置決め手段の移動動作を制御するための移動制御手段とを備え、前記移動制御手段は、前記タップ金型によるタッピング加工後に次のタッピング加工位置を前記タップ金型に対応した位置にワークを移動位置決めするとき、前記タップダイにおける前記タップ当接部材上の切粉をワークの移動によって落下するために、前記タップ当接部材の長手方向に対して交差する方向へ一時的にワークを移動するための交差方向移動手段を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、タップダイにおける上面の切粉を、ワークの移動によって落下するために、前記タップ当接部材の上面をワークのパスラインの高さとほぼ等しい高さに備えているので、タッピング加工時に生じた切粉が前記タップ当接部材の上面に残留した場合、ワークの次のタッピング加工位置を位置決めすべくワークを移動すると、ワークの移動によって、前記タップ当接部材上の切粉が移動され落下されることになる。したがって、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るタップダイの構成を示す斜視説明図である。
【図２】タップダイの断面説明図である。
【図３】切粉を落下除去するときの作用説明図である。
【図４】切粉を落下除去するときの作用説明図である。
【図５】タップダイを備えることのできるパンチプレスの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１，２を参照するに、本発明の実施形態に係るタップダイ１は、パンチプレス（図示省略）におけるパンチホルダに装着されたタップ金型（図示省略）と協働して使用されるものであって、前記パンチプレスにおけるダイホルダ（図示省略）に備えたダイ装着孔（図示省略）に装着される筒状のダイ本体３を備えている。このダイ本体３内には内筒５が上下動自在に内装してある。そして、前記内筒５は、前記特許文献１に記載のタップダイと同様に、前記内筒５の外周面において周方向に配置した複数のコイルスプリング等のごとき弾性部材７によって常に上方向に付勢されている。
【００１１】
前記内筒５の外周面の複数箇所には、従来のタップダイにおける内筒と同様に、上下方向に連通した上凹部９Ｕと下凹部９Ｌが備えられており、上凹部９Ｕと下凹部９Ｌとの間には栓部９Ｐが備えられている。そして、前記下凹部９Ｌには、前記内筒５内の下方向へエアを噴出する噴出孔９Ｈが連通してある。前記内筒５の上部中央には、板厚に比較して上下方向の幅寸法が大きな板状のタップ当接部材１１が備えられている。
【００１２】
前記タップ当接部材１１は、タップ金型に上下動自在に備えたタップによって下方向へ押圧移動されるものであって、前記内筒５の径方向に長く設けてあり、上面１１Ｕは平面に形成してある。そして、前記タップ当接部材１１の前記上面１１Ｕは、当該上面１１Ｕの切粉をワークの移動によって落下するために、前記内筒５が上昇したときに、ワークのパスライン高さ位置とほぼ等しい高さ位置になるように設けてある。
【００１３】
前記ダイ本体３の外周面の複数箇所には、前記上下の凹部９Ｕ，９Ｌに連通自在なエア供給口１３が備えられている。上記各エア供給口１３は、エア供給源（図示省略）に接続してあり、各エア供給口１３とエア供給源とを接続した各接続路には、例えば圧力センサが備えられている。この圧力センサは、前記エア供給口１３と上下の凹部９Ｕ，９Ｌとが接続した状態のときにはＯＮ作動し、エア供給口１３が栓部９Ｐと対応したときにはＯＦＦ作動するように構成してある。なお、前記ダイ本体３の外周面には、ダイ装着孔との間をシールするＯリング１５が備えられている。
【００１４】
したがって、従来のタップダイと同様に、タップ金型におけるタップによって前記タップ当接部材１１を押圧下降した際における前記圧力センサのＯＮ，ＯＦＦ動作を検出することにより、また、前記タップが上昇復帰するときにおける前記圧力センサのＯＮ，ＯＦＦ動作を検出することにより、従来のタップダイと同様に、タップの折損等を検出することができるものである。
【００１５】
ところで、ワークＷにタッピング加工を行うと流れ形の長い切粉Ｃを生じて、図３に示すように、前記タップ当接部材１１の上面１１Ｕに残留することがある。前記タップ当接部材１１の上面１１Ｕは、内筒５が上昇した状態においては、ワークＷのパスラインの高さ位置とほぼ等しい高さ位置にあるので、前記切粉Ｃは、タッピング加工を行った前記ワークＷの下面に接触した状態にある（図３参照）。したがって、ワークＷの次のタッピング加工位置を、タップダイ１に対応した位置に移動位置決めするとき、ワークＷを、前記タップ当接部材１１の長手方向に対して直交する方向（交差する方向）に移動すると、図４に示すように、ワークＷの移動に追従して前記タップ当接部材１１の上面１１Ｕから切粉Ｃが落下されるものである。
【００１６】
前述したように、タップダイ１はパンチプレスにおけるダイホルダに装着して使用するものであり、ワークＷを、タップダイ１に備えたタップ当接部材１１の長手方向に対して交差する方向（直交する方向）へ移動することによって、タップ当接部材１１における上面１１Ｕに残留した切粉Ｃを落下できるものであるから、前記切粉Ｃを落下するための機能を備えたパンチプレスの構成について概略的に説明する。
【００１７】
本発明の実施形態に係るパンチプレス１７は、タップダイ１を備えることのできるパンチプレスであって、図５に示すように、全体的構成は一般的なタレットパンチプレスと同様の構成であり、フレーム１９を備えている。このフレーム１９には、パンチホルダの１例としての上部タレット２１Ｕとダイホルダの１例としての下部タレット２１Ｌが上下に対向して回転割出し位置決め自在に備えられている。前記上部タレット２１Ｕには、複数の上金型（パンチ）Ｐが着脱交換可能に備えられていると共に、板状のワークＷにタッピング加工を行うタップ金型（図示省略）が着脱交換可能に備えられている。そして、前記下部タレット２１Ｌには、前記各パンチＰと対応した複数の下金型（ダイ）Ｄが着脱交換可能に備えられていると共に、前記タップ金型と協働して使用されるタップダイ（図示省略）が前記タップ金型に対向して着脱交換可能に備えられている。
【００１８】
また、前記パンチプレス１７には、加工位置に割出し位置決めされたパンチＰを打圧自在かつ加工位置に割出し位置決めされたタップ金型を下方向へ押圧下降自在なストライカ２３が上下動自在に備えられていると共に、前記加工位置に対してワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段２５が備えられている。なお、上記構成のごときパンチプレス１７は既によく知られている構成であるから、パンチプレス１７の構成についてのより詳細な説明は省略する。
【００１９】
さらに、前記パンチプレス１７には、前記ワーク移動位置決め手段２５の移動動作を制御するための、例えばＮＣ装置などの移動制御手段２７が備えられている。そして、この移動制御手段２７には、交差方向移動手段２９が備えられている。この交差方向移動手段２９は、ワークＷにタッピング加工を行った後、次にタッピング加工を行うワークのタッピング加工位置を、前記ストライカ２３の下方位置である加工位置へ移動位置決めするとき、前記タップダイ１における前記タップ当接部材１１上の切粉ＣをワークＷの移動によって落下するために、前記タップ当接部材１１の長手方向に対して直交する方向（交差する方向）へ、予め設定されている距離だけ一時的に移動するための移動手段である。
【００２０】
ところで、前記タップダイ１におけるダイ本体３の外周面に備えたキーの位置と前記タップ当接部材１１の長手方向との関係は一定である。そして、パンチプレス１７における下部タレット２１Ｌにおけるダイ装着孔に形成したキー溝に前記キーを係合すると、下部タレット２１と前記タップ当接部材１１の長手方向の関係は一定の関係にある。したがって、下部タレット２１を回転して前記タップダイ１を加工位置に割出し位置決めすると、前記タップ当接部材１１の長手方向は、例えばＸ軸方向又はＹ軸方向の一定方向に定まるものである。
【００２１】
したがって、前記パンチプレス１７においてワークＷにタッピング加工を行った後、ワークＷの次のタッピング加工位置をパンチプレス１７の加工位置に移動位置決めするときには、前記タップ当接部材１１の長手方向が、例えばＸ軸方向（又はＹ軸方向）である場合には、予め設定されている僅かな距離だけＹ軸方向（又はＸ軸方向）へ一時的にワークを移動した後に、次のタッピング加工位置をパンチプレス１７の加工位置へ移動位置決めするものである。
【００２２】
既に理解されるように、タップ金型とタップダイ１との協働によってワークＷにタッピング加工を行ったときに生じた切粉Ｃが、前記タップダイ１におけるタップ当接部材１１に残留した場合、ワークＷの次のタッピング加工位置の位置決めを行うべくワークＷを移動するとき、前記ワークＷの移動に追従して、前記切粉Ｃは前記タップ当接部材１１の長手方向に対して直交する方向へ僅かに移動して直ちに落下されるものである。換言すれば、タップダイ１におけるタップ当接部材１１の上面１１Ｕを、ワークＷのパスラインの高さ位置にほぼ等しい高さに設けてあるので、前記タップ当接部材１１上の切粉Ｃは、ワークＷの交差する方向への移動によって落下除去されることとなり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【符号の説明】
【００２３】
１  タップダイ
３  ダイ本体
５  内筒
１１  タップ当接部材
１１Ｕ  上面
１７  パンチプレス
２７  移動制御手段
２９  交差方向移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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