(57)【要約】【課題】金属フレームの背面側に配置した充電池を放熱すると共に、充電池の多少の膨らみを許容できるようにする。【解決手段】金属フレーム６を有する正面側キャビネット３とメイン基板８との間に充電池７を設ける。充電池７の正面の周縁全体を熱伝導性両面テープ１０で覆うと共に、この熱伝導性両面テープ１０を金属フレーム６に貼り付け、熱伝導性両面テープ１０内の金属フレーム６と充電池７との間に熱伝導性グリス１１を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フレームを有する正面側キャビネットと、
上記正面側キャビネットの背面側に配置されるメイン基板と、
上記金属フレームと上記メイン基板との間に配置される充電池と、
上記充電池の正面の周縁全体を覆い、上記金属フレームに貼り付けられる熱伝導性両面テープと、
上記熱伝導性両面テープ内側の上記金属フレームと上記充電池との間の空間に充填される熱伝導性グリスとを備えている
ことを特徴とする携帯端末。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯端末において、
上記充電池は矩形状であり、
上記熱伝導性両面テープは、４本の直線状のものが矩形枠状に連続するように貼り付けられている
ことを特徴とする携帯端末。
【請求項３】
請求項２に記載の携帯端末において、
上記熱伝導性両面テープと上記熱伝導性グリスとの間が熱伝導性シール材で遮断されている
ことを特徴とする携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充電池を有する携帯電話機などの携帯端末に関し、特に充電池周辺の放熱に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体の内部に充電池とメイン基板とを備えた携帯端末が知られている。例えば、特許文献１では、液晶ディスプレイ、メイン基板、充電池及び電池蓋の順に収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０００３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の携帯端末では、充電池がメイン基板の背面側に配置されているので、電池蓋の周縁が丸みを帯びた湾曲した形状であると、充電池の幅を大きくとることができなかった。
【０００５】
そこで、近年、液晶ディスプレイを収容するキャビネットの金属フレームの背面側に充電池を貼り付けて充電池を厚さ方向中央に配置してできるだけ、その幅を大きくしたいというニーズがある。
【０００６】
この場合、充電池の背面側に熱の発生源を持つメイン基板が配置されるので、充電池やメイン基板の熱が放熱しにくいという問題があった。また、充電池が膨らんだときに精密部品を有するメイン基板を押さえ付けるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属フレームの背面側に配置した充電池を放熱すると共に、多少の膨らみを許容できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、充電池を金属フレームに熱伝導性両面テープで貼り付けるようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明では、
金属フレームを有する正面側キャビネットと、
上記正面側キャビネットの背面側に配置されるメイン基板と、
上記金属フレームと上記メイン基板との間に配置される充電池と、
上記充電池の正面の周縁全体を覆い、上記金属フレームに貼り付けられる熱伝導性両面テープと、
上記熱伝導性両面テープ内側の上記金属フレームと上記充電池との間の空間に充填される熱伝導性グリスとを備えている。
【００１０】
上記の構成によると、金属フレームに充電池を熱伝導性両面テープで貼り付けるので、熱伝導性両面テープの内側の充電池と金属フレームとの間に隙間ができ、充電池が多少膨らんでも背面側のメイン基板を傷めない。また、この隙間に熱伝導性グリスを充填することにより、熱伝導性両面テープと共に充電池の熱を金属フレームに伝えて放熱し、背面側のメイン基板側に熱がこもらない。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、
上記充電池は矩形状であり、
上記熱伝導性両面テープは、４本の直線状のものが矩形枠状に連続するように貼り付けられている。
【００１２】
上記の構成によると、一枚の矩形状のものから中央をくり抜いて矩形枠状にする場合に比べて材料費が安くて済む。
【００１３】
第３の発明では、第２の発明において、
上記熱伝導性両面テープと上記熱伝導性グリスとの間が熱伝導性シール材で遮断されている。
【００１４】
上記の構成によると、熱伝導性シール材により、熱伝導性グリスが熱伝導性両面テープ側に漏れにくくなる上に、シール材自身も熱伝導性なので、放熱効果が低下しない。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、充電池と金属フレームとを熱伝導性両面テープで接着してその隙間に熱伝導性グリスを充填したことにより、金属フレームの背面側に配置した充電池を放熱することができると共に、充電池の多少の膨らみを許容できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図２】携帯電話機を正面側から見た斜視図である。
【図３】携帯電話機を正面側から見た分解斜視図である。
【図４】携帯電話機を背面側から見た分解斜視図である。
【図５】正面側キャビネット、熱伝導性グリス及び充電池を背面側から見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明の実施形態の携帯端末としての携帯電話機１を示し、この携帯電話機１は、正面側に表示部２が嵌め込まれる正面側キャビネット３を備えている。この正面側キャビネット３の背面側が背面側キャビネット４で覆われ、さらにその背面がリアカバー５で覆われている。
【００１９】
図１にも示すように、正面側キャビネット３は、中央に矩形皿状の金属フレーム６がインサート成形されている。金属フレーム６は、ステンレス鋼板、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の板金又は成型品からなる。表示部２は、この金属フレーム６の正面側に収容されている。そして、この金属フレーム６の背面側に矩形板状の充電池７が貼り付けられている。充電池７の背面側には、メイン基板８が収容されている。
【００２０】
そして、本発明の特徴として、図５にも示すように、充電池７の正面の周縁全体が矩形枠状の熱伝導性両面テープ１０で覆われている。熱伝導性両面テープ１０は、４本の直線状の両面テープができるだけ隙間のないようにほぼ連続して貼り付けられている。この場合、中央をくり抜いて矩形枠状にする場合に比べて材料費が安くてすむ。この熱伝導性両面テープ１０は、所定の厚さ（例えば、０．２ｍｍ）を有し、グラファイトなどの熱伝導性の高い材料を含む。熱伝導性両面テープ１０の厚さにより、充電池７の正面と金属フレーム６の背面との間に隙間が形成されている。この隙間には、熱伝導性グリス１１が充填されている。熱伝導性グリス１１は、熱伝導性の高い材料を含むシリコンコンパウンド等よりなり、塗装にて設けてもよい。また、熱伝導性両面テープ１０の内周には、熱伝導性シール材１２が全周にわたり設けられている。熱伝導性シール材１２は、例えば合成ゴム、接着剤等に熱伝導性の高い材料が含まれたものよりなる。
【００２１】
このように構成したことにより、金属フレーム６に充電池７を熱伝導性両面テープ１０で貼り付けるので、充電池７と金属フレーム６との間に隙間ができ、充電池７が多少膨らんでも背面側のメイン基板８を傷めない。また、この隙間に熱伝導性グリス１１を充填することにより、熱伝導性両面テープ１０と共に充電池７の熱を金属フレーム６に伝えて放熱し、背面側のメイン基板８側に熱がこもらない。
【００２２】
また、熱伝導性シール材１２により、熱伝導性グリス１１が熱伝導性両面テープ１０側に漏れにくくなる上に、シール材自身も熱伝導性なので、放熱効果が低下しない。
【００２３】
したがって、本実施形態にかかる携帯端末によると、金属フレーム６の背面側に配置した充電池７を放熱すると共に、充電池７の多少の膨らみを許容できる。
【００２４】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００２５】
すなわち、上記実施形態では、金属フレーム６を樹脂製の正面側キャビネット３にインサート成形したが、別体の金属フレーム６を樹脂製の枠に組み付けてもよく、正面側キャビネット３全体を金属成型品で構成してもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、充電池７は、矩形板状としたが、丸みを帯びた板状としてもよい。その場合には、充電池７の周縁に沿って熱伝導性グリス１１を貼り付けてもよい。
【００２７】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明は、充電池及びメイン基板を有する携帯電話機などの携帯端末について有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１      携帯電話機
２      表示部
３      正面側キャビネット
４      背面側キャビネット
５      リアカバー
６      金属フレーム
７      充電池
８      メイン基板
１０      熱伝導性両面テープ
１１      熱伝導性グリス
１２      熱伝導性シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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