(57)【要約】【課題】従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成できる防水シートの施工法およびそれに使用する防水シートを提供する。【解決手段】施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成する。【選択図】  図３
2014031716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成することを特徴とした防水シートの施工法。
【請求項２】
予め工場で、凹状型枠を用意して、先ず凹部内に離型剤を塗り、その後、凹部内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面に、ウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する請求項1記載の防水シートの施工法。
【請求項３】
凹状型枠は、板状の基部の上面（平坦面）で、枠状に桟材を配置して、防水シートの形状に合わせた凹部を形成し、桟材は、製造する防水シートの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている請求項１または請求項２記載の防水シートの施工法。
【請求項４】
凹部の底（基部の上面。平坦面）は、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の防水シートの施工法。
【請求項５】
請求項１に使用する防水シートであり、前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させたことを特徴とした防水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートの施工法およびそれに使用する防水シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
【０００４】
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００５】
（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
【０００６】
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００７】
（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。  
【０００８】
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。
【０００９】
また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。
【００１０】
更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。  
【００１１】
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【００１２】
（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
【００１３】
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
【００１４】
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【００１６】
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【００１７】
本発明の目的は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成できる防水シートの施工法およびそれに使用する防水シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するため本発明は、防水シートの施工法としては、第１に、予め工場で、凹状型枠を用意して、先ず凹部内に離型剤を塗り、その後、凹部内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面に、ウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成すること、第２に、予め工場で、凹状型枠を用意して、先ず凹部内に離型剤を塗り、その後、凹部内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面に、ウレタン防水剤を吹き付け、ウレタン防水層を形成すること、第３に、凹状型枠は、板状の基部の上面（平坦面）で、枠状に桟材を配置して、防水シートの形状に合わせた凹部を形成し、桟材は、製造する防水シートの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されていること、第４に、凹部の底（基部の上面。平坦面）は、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してあることを要旨とするものである。
【００１９】
防水シートとしては、請求項１に使用する防水シートであり、前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させたことを要旨とするものである。
【００２０】
本発明における「床面」は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な水平面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面も指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。
【００２１】
また、本発明における「トップコート層」は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、衝撃吸収、など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。
【００２２】
また、本発明における「接着剤層」は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタン系が望ましい。
【００２３】
また、前記における「ウレタン防水層」には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。
【００２５】
また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することもできる。
【００２６】
また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ね（オーバーレイ）する事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。
【００２８】
本発明の防水方法は、以下のように行う。
【００２９】
防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
【００３０】
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。以上で、防水工事が完了する。
【００３１】
本発明は予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する。
【００３２】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００３３】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００３４】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図４（ｂ））。
【００３５】
この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。
【００３６】
ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００３７】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプもしくは流し込むタイプである。
【００３８】
高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００３９】
（４）  続いて、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１の積層体）を上下逆にすればよい。
【００４０】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図４（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００４１】
また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図４）、凹部２３内の底２４から順に、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。
【００４２】
また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることもでき（図２（ａ））、あるいは、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。
【００４３】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００４４】
水平方向の接合例を説明する。図４に示すように防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを突き合わせて、床面１上に貼る。付け合わせた両防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを跨いで、裏面側からビニロンメッシュなどからなる下補強材６９、表面側からエポキシリボンなどからなる上補強材６８を接着する（図４（ａ））。
【００４５】
この際、下補強材６９又は上補強材６８の一方は省略することもできる。
【００４６】
垂直方向の接合例を説明する。床面（水平面）１とパラペットや壁などの垂直面８（３ｃ）の隅部で接合する際には、垂直面８に縦に貼った防水シート１０Ａの表面に横に貼った防水シート１０Ａの端面１０ａを突き合わせる（図４（ｂ））。必要ならば、接合した隅部７０にエポキシ樹脂などを塗布することもできる（図示していない）。
【００４７】
また、他の水平方向の接合例を説明する。図４（ａ）のように、防水シート１０Ａ、１０Ａを突き合わせた際に、両防水シート１０Ａ、１０Ａで、粗ウレタン層３２の端縁３２ａ、３２ａが当接して、密ウレタン層３１及びトップコート層３０で、端縁３１ａと端縁３１ａの間、端縁３０ａと端縁３０ａの間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ａ、１０Ａを形成してある（図４（ｄ）。この状態で、両防水シート１０Ａ、１０Ａを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、屋根の平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、防水シート同士の接合を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  屋上床面
２  ペントハウス
３  パラペット
４  ベランダ床面
５  割付線
８  垂直面
９  水平面
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート（トップコート層有り）
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  防水シートのトップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ  高品質ウレタン防水層の端縁
３２  防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ  一般用ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
４５  現場防水層
４７  トップコート層
６８  上補強材
６９  下補強材
７０  隅部
７１  隙間
【図１】
2014031716.tif 000003
【図２】
2014031716.tif 000004
【図３】
2014031716.tif 000005
【図４】
2014031716.tif 000006