(57)【要約】【課題】目地テープ貼着時の作業性や得られる塗膜防水構造の外観を良好に保ちつつ、下地が動いたときにも塗膜防水構造表面に皺や亀裂が発生することを防止できる防水下地用目地テープを提供する。【解決手段】本発明の防水下地用目地テープ１０は、長尺の基材シート１の一方の面にポリウレタン層２を備え、他方の面に粘着剤層３を備えた防水下地用目地テープであって、前記基材シート１には長手方向に沿って切り込み線Ａが設けられており、前記ポリウレタン層２の厚みは２０〜３００μｍであり、目地テープ１０の長手方向の５％伸張時応力が８０Ｎ／５ｃｍ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の基材シートの一方の面にポリウレタン層を備え、他方の面に粘着剤層を備えた防水下地用目地テープであって、
前記基材シートには長手方向に沿って切り込み線が設けられており、
前記ポリウレタン層の厚みは２０〜３００μｍであり、
目地テープの長手方向の５％伸張時応力が８０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする防水下地用目地テープ。
【請求項２】
前記基材シートは、目付け３０〜１００ｇ／ｍ2である熱圧着タイプのスパンボンド不織布からなる請求項１に記載の防水下地用目地テープ。
【請求項３】
前記ポリウレタン層は、ポリウレタン系接着剤にて前記基材シートに接合されている請求項１または２に記載の防水下地用目地テープ。
【請求項４】
下地面の上に複数の防水施工用通気緩衝シートが並べて敷設され、隣り合った前記通気緩衝シート同士の目地部に請求項１〜３のいずれかに記載の防水下地用目地テープが貼着され、この上に塗膜防水層が施工されたことを特徴とする塗膜防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築防水工事において敷き詰めた通気緩衝シートの目地部に用いる防水下地用目地テープと、該目地テープを用いた塗膜防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築防水工事におけるメンブレン防水工事として、塗膜防水工事、アスファルト防水工事、シート防水工事が広く実施されている。このうちの塗膜防水工事は、コンクリート等の下地面に通気緩衝シートを敷き詰めるようにして貼り付け、この上からポリウレタン等の防水材を塗布して塗膜防水層を形成するという工法で行われることがある。このとき、通気緩衝シート同士の目地部（繋ぎ部分）には目地テープが貼り重ねられ、これにより通気緩衝シート同士を一体化し、目地部を補強すると共に、塗布した液状の防水材が目地部から通気緩衝シート下側にまで侵入し通気緩衝シート間の通気性を遮断してしまうことを防いでいる。
【０００３】
このような防水下地用の目地テープとしては、従来、目の詰んだ布製の基材、織物又は不織布等の片面にホットメルト接着剤製フィルムを積層してなる基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂フィルムなどの各種基材に粘着剤層を設けたものが用いられていた。
【０００４】
しかしながら、これら従来の目地テープを用いた場合には次のような問題があった。以下、図５を参照しつつ説明する。図５は、下地（例えばコンクリート）１１の上に接着剤１２にて通気緩衝シート１３，１４を敷設し、その目地部に目地テープ１０を貼り付け、その上に防水材を塗装して塗膜防水層１５を形成した塗膜防水構造２０を示す。かかる塗膜防水構造２０においては、気温の変化による伸長・収縮や地震等によって下地１１が左右・上下に動くと、これに追従して通気緩衝シート１３，１４も動くが、このとき個々の通気緩衝シート１３，１４は同じ方向に動くとは限らず、各々異なった方向へも動くことになる（例えば、通気緩衝シート１３が右方向に動いているときに、通気緩衝シート１４は左方向または図面奥方向に動く等）。そうすると、隣合う通気緩衝シートの歪みにより応力が生じ、目地テープ１０が幅方向に伸びない場合、該応力が目地テープ１０の縁部に集中し、その影響が縁部真上の塗膜防水層１５の表面にまで及ぶことになる。その結果、塗膜防水層１５によれやズレ（矢印Ｂで示す部分）が生じ、塗膜防水構造表面に線状の皺や亀裂が発生して外観不良を招いたり、さらには亀裂から漏水を起こす虞があった。
【０００５】
そこで、上述のような下地の動きによって生じる皺や亀裂の問題を回避するべく、特許文献１では、特定範囲の目付けを有する熱圧着タイプ不織布からなる基材と、この基材の上面に積層された特定の厚みのポリウレタンフィルムと、前記基材の下面に設けられた粘着剤層とからなる目地テープが提案されている（特許文献１）。この目地テープにおいて基材とする熱圧着タイプ不織布は非常に柔らかく、これに積層するポリウレタンフィルムは伸縮性が良好であることから、かかる目地テープであれば、施工後に下地が多少動いて通気緩衝シートに歪みが生じても、その歪みに目地テープが追従するので、歪みによる応力は緩和される。また下地の動きが大きくなると、熱圧着タイプ不織布が材料破壊し、目地テープが層状に分離した状態となるので、通気緩衝シートの歪みによる応力をテープの幅全体で受けることができる。その結果、目地テープ縁部上の塗膜防水層部分への応力集中は抑えられ、塗膜防水層表面の皺や亀裂の発生を防止できる（特許文献１、明細書［００１１、００５６〜００５９等］）。
【０００６】
また特許文献２では、合成樹脂フィルム基材に、接着剤層を介して防水層との付着性向上層が積層されており、基材の中央部分の幅１０〜５０ｍｍ以外の部分に所定の間隔をもって直径１〜４０ｍｍの孔を設けてなる目地テープが提案されている（特許文献２）。かかる目地テープでは、該目地テープを貼り付けた上に防水材を塗布した際に、防水材が目地テープの孔を通って通気緩衝シートの上面にまで到達するので、塗膜防水層、目地テープおよび通気緩衝シートが強固に接合一体化され、これにより目地テープ縁部上での塗膜防水層の破壊防止を図ることができるとされている（特許文献２、明細書［００１７］等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１８９８６５号公報
【特許文献２】特許第３７０１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載された目地テープは、施工後に下地が動いた場合にも塗膜防水層表面の皺や亀裂の発生を防止できるものの、一方で、目地部分に貼着する際の作業性の点で欠点があった。すなわち、一般に目地テープを施工する際には、作業者は該目地テープを長手方向に引き加減で力を加え、その状態で目地部に貼り付けるという操作を行う。このときテープが長手方向に伸び易いと貼着操作がし難くなり、作業性が低下することになる。特許文献１では、このテープ貼着時の作業性の問題に関して、熱圧着タイプ不織布を基材とすることにより改良を図っているものの（特許文献１、明細書［００１４］、［００１５］）、この熱圧着タイプ不織布は同時に通気緩衝シートの歪みに追従しうるだけの柔らかさを備えたものであるので引張ると伸びる余地があり、そのテープ貼着時の作業性については更なる改良が求められていた。
【０００９】
他方、特許文献２に記載された目地テープは孔を有するものであるので、該目地テープの上から防水材を塗布して塗膜防水構造を形成すると、太陽光が反射して最表面に孔の形状が浮き出て見え、外観を損なうことがあった。
【００１０】
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、目地テープ貼着時の作業性や得られる塗膜防水構造の外観を良好に保ちつつ、下地が動いたときにも塗膜防水構造表面に皺や亀裂が発生することを防止できる防水下地用目地テープと、該目地テープを用いた塗膜防水構造とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成し得た本発明の防水下地用目地テープとは、長尺の基材シートの一方の面にポリウレタン層を備え、他方の面に粘着剤層を備えた防水下地用目地テープであって、前記基材シートには長手方向に沿って切り込み線が設けられており、前記ポリウレタン層の厚みは２０〜３００μｍであり、目地テープの長手方向の５％伸張時応力が８０Ｎ／５ｃｍ以上である点に要旨を有するものである。かかる防水下地用目地テープにおいて、前記基材シートは目付け３０〜１００ｇ／ｍ2である熱圧着タイプのスパンボンド不織布からなることが好ましく、前記ポリウレタン層はポリウレタン系接着剤にて前記基材シートに接合されていることが好ましい。
【００１２】
また本発明は、下地面の上に複数の防水施工用通気緩衝シートが並べて敷設され、隣り合った前記通気緩衝シート同士の目地部に上述した本発明の防水下地用目地テープが貼着され、この上に塗膜防水層が施工された塗膜防水構造をも包含する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、塗膜防水構造を形成するにあたり、目地テープ貼着時の作業性や得られる塗膜防水構造の外観を良好に保ちつつ、下地が動いたときにも塗膜防水構造表面に皺や亀裂が発生することを防止できる。
詳しくは、本発明にかかる防水下地用目地テープにおいては、基材シートに長手方向に沿った切り込み線が設けられているので、塗膜防水構造において下地が動いた場合、基材シートが幅方向に広がるか乃至は切断され、通気緩衝シートに歪みが生じてもその動きに追従でき、その結果、応力の発生を回避し、塗膜防水構造表面への皺や亀裂の発生を防止できる。なおポリウレタン層は良好な伸縮性を有しているので、幅方向に広がるか乃至は切断された基材シートと共に通気緩衝シートの歪みに追従できる。
また、本発明にかかる防水下地用目地テープは、長手方向の５％伸張時応力が特定以上であり、目地テープ施工時に作業者が引張った程度では長手方向には伸びないので、作業性が低下することもない。
さらに、本発明にかかる防水下地用目地テープは、該テープの上から塗装される防水材を浸入させるような孔を必要としないので、塗膜防水構造表面に孔の形状が浮き出て見えることがなく、良好な外観を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る目地テープの一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係る目地テープの別の実施形態を示す模式断面図である。
【図３】基材シートにおける切り込み線の形成パターンを示す概略図である。
【図４】本発明に係る防水塗膜構造の一実施形態を示す模式断面図である。
【図５】従来の目地テープの問題点を説明するための模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜防水下地用目地テープ＞
本発明の防水下地用目地テープは、長尺の基材シートと、ポリウレタン層と、粘着剤層とが積層されたものである。以下、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の目地テープの一実施形態を、図２は本発明の目地テープの他の実施形態をそれぞれ示す模式断面図である。図１、２に示すように、目地テープ１０は、基材シート１の一方の面にポリウレタン層２を備え、他方の面に粘着剤層３を備えている。図１、２に示す実施形態においては、ポリウレタン層２は基材シート１の一方の面に接着剤層４を介して積層されており、粘着剤層３は離型シート５で保護されている。
【００１６】
本発明においては、基材シート１に長手方向に沿って切り込み線が設けられていることが重要である。このように基材シートの長手方向（すなわちテープの長手方向）に沿って切り込み線が設けられていると、塗膜防水構造において下地が動いた場合、基材シートが幅方向に広がるか乃至は切断されるので、通気緩衝シートに歪みが生じても、ポリウレタン層と共にその動きに追従でき、その結果、応力の発生を回避し、塗膜防水構造表面への皺や亀裂の発生を防止できる。
【００１７】
前記基材シート１に設けられる切り込み線は、例えば図１に示す実施形態のように基材シートを完全に分断する態様Ａ（基材シート１に設けられる切り込み線の深さ（図中ｙで示す長さ）が基材シート１の厚み（図中ｘで示す長さ）の１００％；以下「全カット」と称することもある）で設けられていてもよいし、例えば図２に示す実施形態のように基材シートを部分的に分断する態様Ａ’（基材シート１に設けられる切り込み線の深さ（図中ｙで示す長さ）が基材シート１の厚み（図中ｘで示す長さ）の１００％未満；以下「ハーフカット」と称することもある）で設けられていてもよい。ハーフカットの場合、基材シートに設けられる切り込み線の深さは、基材シートの厚みの６５％以上であることが好ましく、より好ましくは７５％以上である。切り込み線の深さが小さすぎると、基材シートが幅方向に広がったり切断されたりし難くなる傾向がある。ハーフカットの場合の切り込み線深さの上限は特に制限されないが、後述するように切り込み線が長手方向に連続して形成される場合（例えば図３（ｃ））には、切り込み線深さがあまりに深いと、目地テープ作製時に基材シートを取り扱い難くなるので、連続した切り込み線の場合には、切り込み線の深さは基材シートの厚みの９０％以下であることが好ましい。
【００１８】
前記切り込み線は、基材シートの長手方向に沿って設けられていればよく、その形成パターンは特に制限されない。例えば、切り込み線は基材シートの長手方向に沿って連続して形成されていてもよいし断続的に形成されていてもよく、また長手方向に沿って複数本の切り込み線を設けるようにしてもよい。ただし、長手方向に沿って連続して形成された切り込み線はハーフカットである必要がある。さらに、切り込み線が長手方向に沿って断続的に形成されている場合、切り込み部の長さと非切り込み部の長さの比率等は特に限定されないが、幅方向への広がり乃至切断を容易にするには、切り込み部が非切り込み部よりも長くなっていることが好ましく、例えば、切り込み部（ｍｍ）／非切り込み部（ｍｍ）は好ましくは１．５以上、より好ましくは４以上、さらに好ましくは６以上である。
【００１９】
切り込み線の形成パターンとしては、代表的には例えば図３の（ａ）〜（ｃ）に示すようなパターンが挙げられる。（ａ）は３列の断続的な切り込み線が、（ｂ）は１列の断続的な切り込み線が、（ｃ）は２列の連続した切り込み線が、それぞれ長手方向に形成されたパターンである。（ａ）のパターンでは、各列の切り込みが幅方向に対して交互に配されていることにより、個々の切り込みが幅方向に広がる結果、基材シートは幅方向へ広がり得ることとなる。（ｂ）および（Ｃ）のパターンでは、基材シートの幅方向への広がりはある程度で制限されることになるので、基材シートは幅方向に引き裂かれることになる。また切り込み線は、必ずしも長手方向に完全に一致した方向に形成されている必要はなく、例えば図３の（ｄ）および（ｅ）のように、切り込み線の全部または一部を長手方向に対して斜めに形成することもできる。
なお前記切り込み線は、図３の（ａ）〜（ｅ）に示すように、目地テープ１０の幅方向のほぼ中央部分に位置するように配されていることが好ましい。
【００２０】
本発明における基材シート１は、特に制限されるものではなく、例えば、不織布、熱可塑性樹脂フィルム、金属フィルム、もしくはこれらの積層フィルムなど各種材料からなるシート状物が使用できる。これらの中でも、ポリウレタン層および粘着剤層との接合し易さや、目地テープを貼着する際の作業性等を考慮すると、不織布からなる基材シートが好ましい。
【００２１】
前記基材シート１が不織布からなる場合、不織布を構成する繊維は、短繊維、長繊維のいずれであってもよいが、目地テープを貼着する際の作業性等を考慮すると、引張強度が高い点で、長繊維不織布であるのがよい。またこの不織布の製造方法は特に制限されず、例えば長繊維不織布であれば、スパンボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、流体交絡法（ウォーターパンチ加工など）等により交絡させた不織布のほか、これらを組合わせた方法で得られる不織布（ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド）といった積層不織布等）を用いることができるが、目地テープを貼着する際の作業性等を考慮すると、引張強度が高い点で、スパンボンド法で形成された熱圧着タイプの不織布が好ましい。不織布の構成繊維は、特に限定されないが、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維等が好ましく、さらには複数の樹脂を組合わせた複合繊維（例えば、芯鞘型複合繊維等）であることも好ましい。
【００２２】
前記基材シート１が不織布で構成される場合、不織布の目付けは、３０ｇ／ｍ2以上、１００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは４０ｇ／ｍ2以上、８０ｇ／ｍ2以下である。不織布の目付けが小さすぎると、目地テープが軽くなり、施工時に風が吹いた場合の作業性が悪くなる虞があり、一方、大きすぎると、目地テープが厚くなり、目地テープのある部分とない部分の塗膜防水層に段差ができる虞がある。
【００２３】
前記基材シート１の厚さは、特に制限されないが、１０〜９００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜７００μｍ、さらに好ましくは１００〜５００μｍである。
前記基材シート１は長尺であればよく、その形状や大きさは特に制限されないが、例えば、基材シート１の幅は３〜２０ｃｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１５ｃｍである。
【００２４】
前記基材シート１の一方の面に設けられるポリウレタン層２を形成するポリウレタンとしては、例えば、エステル型ポリウレタン、エーテル型ポリウレタン、カーボネイト型ポリウレタン等が挙げられ、これらの中でも、エステル型ポリウレタンが好ましい。エステル型ポリウレタンは、ポリエステル系ポリオール成分とイソシアネート成分とを必要に応じ低分子鎖伸長剤等の存在下で反応させるといった公知の方法により得られる。なお、ポリウレタン層２を形成するポリウレタンは、後述する塗膜防水構造の塗膜防水層を形成するポリウレタンと異なる材料であることが好ましい。ポリウレタン層を形成するポリウレタンと塗膜防水層を形成するポリウレタンが同一種（例えば両ポリウレタンが共にエステル型ポリウレタン）であると、塗膜防水層の塗装時に使用する溶剤によって、目地テープのポリウレタン層が溶解する虞がある。
【００２５】
本発明においては、前記ポリウレタン層２の厚さは２０〜３００μｍであり、好ましくは５０〜２７０μｍ、より好ましくは１００〜２００μｍである。ポリウレタン層の厚みが薄すぎると、下地が動いた時に破断する可能性が高くなる。逆に、ポリウレタン層の厚みが厚すぎると、過剰品質となり、コストアップとなる。
【００２６】
前記基材シート１と前記ポリウレタン層２とを接合する接着剤層４は、公知の各種接着剤で形成されるものであればよい。かかる接着剤としては、例えば、エステル型ポリウレタン、エーテル型ポリウレタン、カーボネイト型ポリウレタン等を主成分（具体的には、接着剤の固形分全質量の５０質量％以上）とするポリウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。特に、ポリウレタン系接着剤の主成分は、ポリウレタン層２を形成するポリウレタン種と異なることが好ましく、例えばポリウレタン層２がエステル型ポリウレタンからなる場合には、ポリウレタン系接着剤の主成分はエーテル型ポリウレタンまたはカーボネイト型ポリウレタンであることが好ましい。
【００２７】
前記接着剤層４の厚さは、特に制限されないが、例えば５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍである。
【００２８】
なお、前記ポリウレタン層２は、図１、２に示す実施形態においては、基材シート１の一方の面に接着剤層４を介して積層されているが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、ポリウレタン層２は接着剤層４を介さず基材シート１上に直接設けることもできる。
【００２９】
前記基材シート１の他方の面に設けられる粘着剤層３を形成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、酢酸ビニルエチレン系（ＥＶＡ系）、ポリエステル系等の公知の粘着剤が挙げられる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
前記粘着剤層３の厚さは、特に制限されないが、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下であるのがよい。
【００３０】
なお、前記粘着剤層３は、図１、２に示す実施形態のように、公知の離型シート５で保護されていることが、目地テープを使用するまでの取り扱い性の点で好ましい。この場合、離型シート５は目地テープを使用（貼着）する際には剥離される。勿論、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、離型シート５を備えていなくてもよい。
【００３１】
本発明の目地テープ１０は、長手方向の５％伸張時応力が８０Ｎ／５ｃｍ以上であることが重要であり、好ましくは８５Ｎ／５ｃｍ以上、より好ましくは９０Ｎ／５ｃｍ以上である。長手方向の５％伸張時応力が前記範囲であることにより、目地テープ施工時に作業者が引張った程度では長手方向には伸びることなく、良好な作業性を維持することが可能になる。目地テープ１０の長手方向の５％伸張時応力の上限は、特に限定されないが、通常３００Ｎ／５ｃｍ以下である。目地テープ１０の長手方向の５％伸張時応力を前記範囲に制御するには、例えば、基材シート１として、ポリエチレンテレフタレート繊維からなる不織布を使用すればよい。一方、目地テープ１０の幅方向の５％伸張時応力は、特に制限されないが、例えば５〜５０Ｎ／５ｃｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０Ｎ／５ｃｍである。なお、本発明における目地テープの各方向の５％伸張時応力は、使用時すなわち目地テープ貼着時の応力を意味するものであり、目地テープが上述した離型シート５を備えている場合には、５％伸張時応力は離型シートを剥離して測定するものとする。各方向の５％伸張時応力は例えば後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
【００３２】
本発明の目地テープ１０は、長手方向には、破断強度が１００〜５００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく（より好ましくは１５０〜３００Ｎ／５ｃｍ）、破断伸度が４０〜８０％であることが好ましい（より好ましくは５０〜７５％）。幅方向には、破断強度が２０〜２００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく（より好ましくは３０〜１００Ｎ／５ｃｍ）、破断伸度が３０〜７０％であることが好ましい（より好ましくは４０〜６５％）。各方向の破断強度および破断伸度は例えば後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
【００３３】
以下、本発明の目地テープの製造方法の一例として目地テープ１０の製造方法について詳述するが、本発明の目地テープの製造方法はこれに限定されるものではない。
【００３４】
まず、所定の切り込み線（例えば図３（ａ）に示す切り込み線）を幅方向に複数繰り返し設けた基材シート１の片面に、接着剤層４を構成する接着剤（好ましくはポリウレタン系接着剤）を塗布し、この塗布面に、別途作製したポリウレタンシートを製造直後の熱い状態で重ね合わせ、熱圧着させる。こうして得られた積層体の基材シート１側の面に、粘着剤層３を構成する粘着剤（好ましくはアクリル系粘着剤）を塗布した後、塗布面に離型シート５を貼り合わせて巻き取り、一定期間（例えば７日間程度）養生させる。その後、長手方向に沿って所定の幅に切り分けて、目地テープ１０とすればよい。接着剤および粘着剤の塗布に際しては公知のグラビアコート等の塗布方法を採用すればよい。
【００３５】
＜塗膜防水構造＞
本発明の塗膜防水構造は、下地面の上に複数の防水施工用通気緩衝シートが並べて敷設され、隣り合った前記通気緩衝シート同士の目地部に上記本発明の目地テープが貼着され、この上に塗膜防水層が施工されたものである。以下、図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図４は本発明の塗膜防水構造の一実施形態を示す模式断面図である。図４に示す塗膜防水構造２０では、コンクリート等の下地１１の上に、接着剤層１２を介して、通常防水施工に用いられる公知の通気緩衝シート１３，１４が並べて敷設されている。このとき、下地の素材によっては予め下地面にプライマーを塗布し、その上に接着剤層１２を設けるようにしても良い。隣り合った通気緩衝シート１３，１４の目地部（隙間）の上には、離型シート５を取り除いた本発明の目地テープ１０がポリウレタン層２を上にして（すなわち粘着剤層３が通気緩衝シート１３，１４と接するようにして）貼着されており、次いで塗布される塗膜防水材が目地部に侵入するのを防止している。そして通気緩衝シート１３，１４および目地テープ１０の上には、塗膜防水材（好ましくはポリウレタン防水材）を塗布することにより塗膜防水層１５が形成されている。
【００３７】
本発明の塗膜防水構造を構成する各材料や製造方法については、本発明の目地テープを用いる点以外は、公知の塗膜防水工事で用いられている技術を適宜採用すればよい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
なお実施例、比較例における各種物性測定は以下の方法で行った。下記では、サンプル方向については機械方向（製造流れ方向）をＭＤ方向、機械方向と直交する方向をＣＤ方向とし、目地テープについては長手方向をＭＤ方向、幅方向をＣＤ方向とする。
【００３９】
＜目付（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９１３（２０１０）６．２に準拠する。具体的にはＭＤ方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２５ｃｍ角の試験片を、ＣＤ方向に５箇所採取し、それぞれの質量を測定してこれらの平均値を算出した後、１ｍ2当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ2）とする。
【００４０】
＜厚さ＞
ＪＩＳ−Ｌ１９１３（２０１０）６．１に準拠する。具体的にはＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり、１０箇所において加圧条件を１．９６ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ2）として測定し、これらの平均値を算出して厚さとする。
【００４１】
なおポリウレタンフィルムの厚みの測定方法は、次の通りである。まず目地テープの任意部位２０箇所から試験片をサンプリングする。次いでこの試験片を、切断面が垂直となるようにカットし、このカット面が観察できるように蒸着して、走査型電子顕微鏡により任意の倍率で撮影する。この撮影された写真において、ポリウレタンフィルムの部分についてノギスで厚さを測定し、上記撮影にあたっての写真倍率を換算してフィルム厚さを求める。得られた２０箇所のフィルム厚さ（上記２０箇所の試験片におけるそれぞれのフィルム厚さ）を平均し、ポリウレタンフィルムの厚さとする。なおノギスで測定するにあたり、フィルムが下層の熱圧着タイプ不織布（基材シート）に入り込んでいる場合には、そのフィルム部分を端として測定する。また上記カットする際に断面部の形状が変化する懸念がある場合には、この形状変化を抑止するため、急速冷凍装置を使用して目地テープを冷凍した後、カットする。
【００４２】
＜５％伸長時の応力・破断強度・破断伸度＞
サンプルを５ｃｍ×２０ｃｍの短冊状にＭＤ及びＣＤ方向別に打ち抜き、試験片とする。この試験片について、ＪＩＳ−Ｌ１９１３（２０１０） ６．３．１に準じ、テンシロン引張試験機を用いて５％伸張した時の応力を測定し、これを５％伸重時の応力（Ｎ／５ｃｍ）とした。また上記と同様にして、破断した時の応力と伸度を測定し、これを破断強度（Ｎ／５ｃｍ）および破断伸度（％）とした。
【００４３】
（実施例１）
まず１０５０ｍｍ幅の熱圧着タイプのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）スパンボンド不織布（東洋紡株式会社製「エクーレ（登録商標）３５０１Ａ」；厚さ２７０μｍ）に、トムソン型の刃を使用したプレス機を用いて、長手方向に沿って図３（ａ）に示すパターンの切り込み線（１つの切り込み線の長さ：２０ｍｍ、長手方向における切り込み線の間隔：３ｍｍ、幅方向における切り込み線の間隔：３ｍｍ）を全カットで形成した。次に、この切り込み線を設けた不織布の片面に、グラビアコーターを用いてポリウレタン系接着剤（大日精化工業株式会社製「レザミン（登録商標）ＵＤ−１３０５」）を乾燥膜厚５μｍとなるように塗布した。
他方、カレンダー成形機で厚さ２００μｍのポリウレタンシートを常法にて作製した。次いで、このポリウレタンシートを製造直後の熱い状態で、上記不織布の接着剤塗布面に重ね合わせ、熱圧着させた。
次に、不織布のもう一方の面（ポリウレタンシートを積層した面の反対側の面）にアクリル系粘着剤（トウヨウケム株式会社製「５３７５」）をグラビアコーターを用いて乾燥膜厚４５μｍとなるように塗布した後、塗布面に離型シート（シノムラ化学工業株式会社製「ＳＳ−７０ＳＢ０Ｃ」）を貼り合わせて巻き取り、その状態で室温にて７日間養生させた。その後、不織布に入れた切り込み線が幅方向のほぼ中央に位置するように幅５０ｍｍにカットして、目地テープを得た。
【００４４】
（実施例２、３）
ポリウレタンシートを作製するにあたり、シートの厚さを３０μｍもしくは２７０μｍに変更したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の目地テープを得た。
【００４５】
（実施例４）
熱圧着タイプＰＥＴスパンボンド不織布として、厚さ２７０μｍの「エクーレ（登録商標）３５０１Ａ」に代えて、厚さ２００μｍの東洋紡株式会社製「エクーレ（登録商標）３３０１Ａ」を使用したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の目地テープを得た。
【００４６】
（比較例１）
熱圧着タイプＰＥＴスパンボンド不織布に切り込み線を形成しなかったこと以外、実施例１と同様にして、比較用の目地テープを得た。
【００４７】
（比較例２）
熱圧着タイプＰＥＴスパンボンド不織布に代えて、下記の方法で作製した熱圧着タイプのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）スパンボンド不織布（目付５０ｇ／ｍ２、厚さ２１０μｍ）を使用したこと以外、実施例１と同様にして、比較用の目地テープを得た。
【００４８】
[熱圧着タイプＰＢＴスパンボンド不織布の作製方法]
テレフタル酸（ＴＰＡ）１００質量部、エチレングリコ−ル（ＥＧ）４０質量部およびネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）１５質量部を少量の触媒と共に仕込み、常法にてエステル交換−重合した後、ペレタイズして、融点１７８℃、固有粘度０．７８０の芳香族共重合ポリエステルを得た。他方、ＴＰＡ１００質量部および１，４−ブタンジオール７０質量部を少量の触媒と共に仕込み、常法にてエステル交換−重合した後、ペレタイズして、融点２３０℃、固有粘度１．２０５のポリブチレンテレフタレートを得た。
芳香族共重合ポリエステル７質量部と、ポリブチレンテレフタレート９３質量部とをロータリー式真空乾燥機に投入し、混合乾燥（水分率０．００２質量％まで乾燥）して、紡糸に供した。紡糸温度２５０℃にて、オリフィス径φ０．２０ｍｍのノズルより、単孔吐出量０．７ｇ／分で紡糸し、ノズル下５０ｍｍより２０℃の空気を風速０．５ｍ／秒にて吹き付けて冷却しつつ、ノズル下０．８ｍの点に設置したエジェクターで糸速４１００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、ノズル下１．５ｍ点で、５０ｍ／分の速度で移動している引取ネット面へ繊維束を開繊させつつ振り落とし積層した。ネット面に積層したウエッブを直ちに仮押さえローラーでプレス圧縮して不織布とし、引取ローラーに巻き取った。次いで、この巻き取った不織布を４ｍｍピッチのドットエンボスローラーを用いて、２１０℃で線圧５０ｋＮ／ｍにてエンボス加工を施し、目付５０ｇ／ｍ２、厚さ２１０μｍの熱圧着タイプＰＢＴスパンボンド不織布を得た。
【００４９】
以上の各実施例、比較例で得られた目地テープについて、下記の評価を行った。結果を表１に示す。
＜テープ施工性＞
屋外のコンクリート下地面に接着剤を塗布し、その上に表面（上面）層がポリウレタンフィルム製である通気緩衝シートを貼り付けた。この通気緩衝シートを付き合わせた目地部分にサンプルの目地テープを貼り付け、その際の作業性を下記の基準で判定した。
○：施工時、貼り直しを必要とせず一回で良好な状態に目地テープを貼着できた場合
×：施工時、一回で良好な状態に貼着することができず、目地テープの貼り直しが必要になった場合
【００５０】
＜耐亀裂性＞
２枚の通気緩衝シートを付き合わせた目地部分に、サンプルの目地テープを貼り付け、その上に、超速硬化ウレタン防水材をスプレー吹き付けして塗膜防水層を形成し、塗膜防水構造を作製した。１時間後に、この塗膜防水構造に対し、上記付き合わせた通気緩衝シートをずらす様に水平方向の応力（大凡５０Ｎ／５ｃｍ）を加え、表面の塗膜防水層に亀裂が入るか否かを目視にて観察し、亀裂が認められない場合は「○」、亀裂が認められた場合は「×」、と判定した。
【００５１】
【表１】
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【符号の説明】
【００５２】
１    基材シート
２    ポリウレタン層
３    粘着剤層
４    接着剤層
５    離型シート
１０  防水下地用目地テープ（目地テープ）
１１  下地
１２  接着剤
１３，１４  通気緩衝シート
１５  塗膜防水層
２０  塗膜防水構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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