(57)【要約】【課題】材料特性の異なる様々な材料に対応し、効率よく脱穀処理ができる脱穀装置を提供する。【解決手段】扱胴３０は、扱室２７に回転自在に支持されると共に、機体前方から前扱胴３１、中扱胴３３、後扱胴３２に三分割される。後扱胴３２を前扱胴３１に対して高速回転駆動し、中扱胴３３は、前扱胴３１と同速回転する低速回転状態と、後扱胴３２と同速回転する高速回転状態と、に切換え自在に構成する。中扱胴３３は、支持軸４６（第２の軸）に遊転自在に支持されると共に、前扱胴３１が固定される中空軸４７（第１の軸）側と、後扱胴３２が固定される支持軸４６側と、に択一的に連結される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴を扱室内に回転自在に支持し、穀稈から穀粒を脱穀処理する脱穀装置において、
前記扱胴は、穀稈搬送方向上流側の前扱胴と、穀稈搬送方向下流側の後扱胴と、前記前扱胴と前記後扱胴との間に配置される中扱胴と、に三分割に形成され、
前記後扱胴を、前記前扱胴に対して高速回転駆動し、
前記中扱胴を、前記前扱胴と同速回転する低速回転状態と、前記後扱胴と同速回転する高速回転状態と、に切換え自在に構成してなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室に並設されると共に、前記扱室内での未処理物を処理する処理胴を回転自在に支持する処理室と、
前記扱室と前記処理室とを連通し、前記扱室と前記処理室とを接続する連通口と、を備え、
前記扱胴の、前記中扱胴と前記後扱胴との分割部分が、前記連通口に接続するように配置されてなる、
請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
中空軸からなる第１の軸と、
該第１の軸内に配置される第２の軸と、を備え、
前記前扱胴は、前記第１の軸と前記第２の軸のいずれか一方に固定され、
前記後扱胴は、前記第１の軸と前記第２の軸のいずれか他方に固定され、
前記中扱胴は、前記第１の軸又は前記第２の軸に遊転自在に支持され、
前記中扱胴を、前記第１の軸側と前記第２の軸側に択一的に連結する連結部を備えてなる、
請求項１または２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載される脱穀装置に関し、詳しくは、該脱穀装置の扱室内に収納される扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室に回転自在に支持される扱胴を二分割し、前側扱胴を低速回転で、後側扱胴を高速回転で回転して、前側扱胴での穀粒の損傷を抑えつつ、後側扱胴で入念に脱穀処理するものが知られている（特許文献１参照）。また、後側扱胴を低速回転と高速回転とに切換え可能にしたものが案出されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６８７２９号公報
【特許文献２】特開平８−８９０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１記載のものは、扱胴の低速回転部分と高速回転部分とが一定範囲で決まっており、例えば損傷のしやすい脱穀材料を脱穀する場合に、高速回転する後側扱胴の範囲が長すぎて、多くの損傷粒が発生してしまうという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２記載のものは、後側扱胴を低速回転にして、損傷しやすい材料に対応することはできるが、そうすると高速回転部分が無くなるために、穂切粒の単粒化や排藁に刺さったササリ粒等をうまく処理することができなくなり、ロスが多くなってしまうという問題があった。すなわち、ササリ粒等抑制の観点から扱胴の高速回転部分は必要であるが、特許文献１及び２記載のものでは、品種が多様化しそれぞれ材料特性の異なる脱穀材料に対応することができない。
【０００６】
そこで、本発明は、扱胴を三分割して、中央に位置する中扱胴の回転速度を変更できるように構成し、もって上述した課題を解決した脱穀装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、扱胴（３０）を扱室（２７）内に回転自在に支持し、穀稈から穀粒を脱穀処理する脱穀装置（１）において、
前記扱胴（３０）は、穀稈搬送方向上流側の前扱胴（３１）と、穀稈搬送方向下流側の後扱胴（３２）と、前記前扱胴（３１）と前記後扱胴（３２）との間に配置される中扱胴（３３）と、に三分割に形成され、
前記後扱胴（３２）を、前記前扱胴（３１）に対して高速回転駆動し、
前記中扱胴（３３）を、前記前扱胴（３１）と同速回転する低速回転状態と、前記後扱胴（３２）と同速回転する高速回転状態と、に切換え自在に構成してなる、
ことを特徴とする。
【０００８】
例えば図３を参照して、前記扱室（２７）に並設されると共に、前記扱室（２７）内での未処理物を処理する処理胴（３９）を回転自在に支持する処理室（２９）と、
前記扱室（２７）と前記処理室（２９）とを連通し、前記扱室（２７）と前記処理室（２９）とを接続する連通口（４０）と、を備え、
前記扱胴（３０）の、前記中扱胴（３３）と前記後扱胴（３２）との分割部分（３４）が、前記連通口（４０）に接続するように配置されてなる。
【０００９】
例えば図５を参照して、中空軸からなる第１の軸（４７）と、
該第１の軸（４７）内に配置される第２の軸（４６）と、を備え、
前記前扱胴（３１）は、前記第１の軸（４７）と前記第２の軸（４６）のいずれか一方に固定され、
前記後扱胴（３２）は、前記第１の軸（４７）と前記第２の軸（４６）のいずれか他方に固定され、
前記中扱胴（３３）は、前記第１の軸（４７）又は前記第２の軸（４６）に遊転自在に支持され、
前記中扱胴（３３）を、前記第１の軸（４７）側と前記第２の軸（４６）側に択一的に連結する連結部（５６ａ，６１ａ、５７ａ，６２ａ）を備えてなる。
【００１０】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、何ら本発明の構成を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明は、中扱胴を低速回転状態と高速回転状態とに切換え自在に構成したので、損傷粒の発生のしやすさや枝梗の発生のしやすさ等、特性の異なる脱穀材料に応じて中扱胴の回転速度を切換えることで、材料における脱穀選別性能を向上できる。
【００１２】
請求項２に係る本発明は、中扱胴と後扱胴の分割部分を連通口に接続するように配置したので、中扱胴と後扱胴の回転速度が異なっても、処理物の流れが乱れることなく、中扱胴の終端部付近より連通口を通ってスムーズに処理物を処理室内に供給することができる。
【００１３】
請求項３に係る本発明は、中扱胴を遊転自在に支持し、前扱胴が固定される軸側と後扱胴が固定される軸側に択一的に中扱胴を連結する連結部を備えたので、簡単に中扱胴を低速回転状態と高速回転状態に切換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を示す全体側面図。
【図２】その正面断面図。
【図３】扱室内の扱胴を示す側面図。
【図４】その正面図。
【図５】扱胴の支持構造を示す側面断面図。
【図６】三分割された扱胴の回転速度を示す図であって、（ａ）は中扱胴が高速回転状態である模式図、（ｂ）は中扱胴が低速回転状態である模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。図示しないコンバインに搭載される脱穀装置１は、図１及び図２に示すように、穀稈を脱穀する脱穀部２と、該脱穀部２の真下に配置される選別部３と、上記脱穀部２及び選別部３の右側方に配置されるグレンタンク５と、上記脱穀部２及び選別部３の後方に配置される排藁処理部６と、から構成されている。
【００１６】
図示しない前処理部によって刈取られた穀稈は、上記脱穀部２の左側方に配置されるフィードチェーン７及び挟持レール８によって後方に搬送され、穀稈の穂先側が上記脱穀部２に侵入して脱穀処理される。該脱穀部２で脱穀された穀粒及び脱穀の際に発生する切れ藁等の夾雑物は、上記脱穀部２から上記選別部３に漏下し、該選別部３において揺動選別及び風選別されて、穀粒のみがグレンタンク５に貯留される。上記フィードチェーン７の終端部には、排藁搬送装置９が連設されており、上記脱穀部２にて脱穀した後の排藁は、上記排藁処理部６へ搬送されて、該排藁処理部６で切断又は結束処理される。
【００１７】
より詳しく説明すると、上記選別部３は、上記脱穀部２の下方に配置された揺動選別体１０と、該揺動選別体１０の前部下方側から後部上方側に向かって選別風を送風する唐箕ファン１１及び送風ファン１２と、を有している。上記揺動選別体１０は、上下三段構造となっており、上段のフィードパン１３，チャフシーブ１５，ストローラック１６と、中段のチャフシーブ１７，１９，ストローラック２０と、下段のグレンシーブ２１と、からなり、これらが連続して設けられて、前後に揺動されることで処理物が篩選別される。上記チャフシーブ１５，１７，１９は、前後方向に所定間隔を存して並設される複数のフィンによって構成されており、上記チャフシーブ１５，１９のフィンは開放状態で固定される固定フィン、上記チャフシーブ１９のフィンは開閉自在の可動フィンから構成されている。
【００１８】
上記フィードパン１３は、波板状の移送板であって、脱穀部２から漏下する処理物を受け止めて後方移送する。後方移送されたこれら処理物を上記揺動選別体１０で篩選別すると共に、上記唐箕ファン１１及び送風ファン１２の選別風によって風選別し、所定の目合の金網部材からなるグレンシーブ２１を通過した穀粒は、一番物として一番ラセン２２に落下する。上記揺動選別体１０の終端部まで移送された処理物は、ストローラック１６，チャフシーブ１９及びストローラック２０を介して二番ラセン２３に落下する。また、上記ストローラック２０にて落下規制された長藁及び排塵は、その終端まで移送され、吸引ファン２５によって機外に排出される。
【００１９】
上記一番ラセン２２に落下した一番物である穀粒は、一番縦ラセン２６によって揚送されて上記グレンタンク５に貯留され、上記２番ラセン２３に落下した二番物は、同じく不図示の二番縦ラセンによって揚送された後、上記脱穀部２内や上記フィードパン１３に放出される。
【００２０】
上記脱穀部２は、図３及び図４に示すように、機体前後方向に沿って延設された扱室２７及び処理室２９によって形成されており、上記扱室２７は、機体前後方向である搬送方向に長い円筒形状からなる扱胴３０を回転自在に支持している。該扱胴３０は、穀稈搬送方向上流側の前扱胴３１と、穀稈搬送方向下流側の後扱胴３２と、これら前扱胴３１と後扱胴との間に配置される中扱胴３３と、を有するように三分割に形成されており、上記前扱胴３１と上記中扱胴３３には、それぞれ開閉自在の蓋３１ａ，３３ａが設けられている。これら前扱胴３１、中扱胴３３及び後扱胴３２は、外周面に多数の扱歯３５，…が取付けられ、上記扱歯３５，…は、扱胴３１全体に亘ってらせん状に整列して並んで固定される。これにより、扱室２７内で脱穀される処理物をスムーズに後方搬送することができる。また、上記後扱胴３２に取付けられた扱歯は、上記前扱胴３１及び中扱胴３３に取付けられた扱歯に比べ密度が高く配置されており、搬送されてきた穀稈をより多く叩いて、ササリ粒等を効率よく分離する。
【００２１】
上記扱室２７の上部には、多数の送塵ガイド３６，…が配置されており、これら送塵ガイド３６，…の角度を任意に変えることで、扱室２７内の藁屑や穀粒等の滞留時間を制御することができる。上記扱胴３０の下方には、該扱胴３０に沿ってパンチングメタル等からなる多孔板３７が設けられており、上記扱室２７内で脱穀された穀粒及び切れ屑などの夾雑物が漏下物として上記選別部３へと漏下する。
【００２２】
上記扱室２７の後方には、処理胴３９を回転自在に支持した上記処理室２９が並設されており、上記扱室２７の終端部と該処理室２９前部とは、連通口４０によって接続されている。上記扱胴３０の、上記中扱胴３３と上記後扱胴３２との分割部分３４は、上記連通口４０の連通口幅の中間に位置するようにして、上記連通口４０に接続している。そして、扱室２７での大方の未処理物は、上記中扱胴３３の終端部付近より上記連通口４０を通過して、上記処理室２９に引き継がれる。この際、後述するように、たとえ上記中扱胴３３と上記後扱胴３２の回転速度が異なっても、処理物はその流れが乱れることなくスムーズに上記処理室２９に供給される。上記処理胴３９の外周面には複数の扱歯４２，…が取付けられている。上記処理室２９には、クリンプ網等からなる処理網４３が上記処理胴３９に沿って設けられている。
【００２３】
次いで、本発明の要部である上記扱胴３０についてより詳しく説明する。上記扱室２７は、図５に示すように、駆動軸４５と、該駆動軸４５に並設される支持軸４６（第２の軸）と、該支持軸４６と共に二重軸を構成し、該支持軸４６が内部に配置される中空軸４７（第１の軸）と、を回転自在に支持しており、上記駆動軸４５には、エンジンからの動力が入力される駆動プーリ４９と、外径及び歯数の異なる入力ギヤ５０，５１と、が固定されている。上記支持軸４６と上記中空軸４７には、それぞれ上記入力ギヤ５０，５１と歯合する出力ギヤ５２，５３が固定されており、上記入力ギヤ５０，５１、出力ギヤ５２，５３の異なるギヤ比により、上記支持軸４６は、上記中空軸４７に比して高速回転駆動する。
【００２４】
上記中空軸４７は、上記支持軸４６よりも短く構成されると共に、該支持軸４６の前部に配置され、ボス５５，５６により上記前扱胴３１が固定されている。上記支持軸４６の後部には、ボス５７，５９により上記後扱胴３２が固定されている。また、上記支持軸４６の、上記前扱胴３１と上記後扱胴３２の間には、ベアリング６０，６０を介して、ボス６１，６２により上記中扱胴３３が遊転自在に固定されている。
【００２５】
上記ボス５６，５７，６１，６２は、それぞれフランジ部５６ａ，５７ａ，６１ａ，６２ａを有しており、これらフランジ部５６ａ，５７ａ，６１ａ，６２ａには、上記支持軸４６の円周方向に所定間隔を開けて、複数のボルト穴が設けられている。これらボルト穴には、上記前扱胴３１、中扱胴３３、後扱胴３２とフランジ部５６ａ、６１ａ，６２ａ、５７ａとをそれぞれ固定する固定ボルト（例えば固定ボルト６３，６５，６６）と、上記フランジ部５６ａ，６１ａ及び上記フランジ部５７ａ，６２ａを択一的に連結する連結ボルト６７と、が螺合している。図５においては、上記フランジ部５７ａ，６２ａが連結ボルト６７によって連結されて、上記中扱胴３３と上記後扱胴３２とが同速回転するが、該連結ボルト６７を上記フランジ部５７ａ，６２ａから取り外して、上記フランジ部５６ａ，６１ａに連結することで、上記中扱胴３３を上記前扱胴３１と同速回転するように変更できる。すなわち、上記中扱胴３３は、上記フランジ部５６ａ，６１ａ及び上記フランジ部５７ａ，６２ａから構成される連結部に連結ボルト６７を付け替えることよって、上記前扱胴３１と同速回転する低速回転状態と、上記後扱胴３２と同速回転する高速回転状態と、に切換え自在に構成されている。
【００２６】
本実施の形態は、以上のような構成からなるので、作業者は、損傷粒の発生のしやすさや枝梗の発生のしやすさ等、特性の異なる脱穀材料に応じて、また含有水分等の脱穀環境に応じて、中扱胴３３を低速回転状態と高速回転状態とに切換える。
【００２７】
例えば損傷粒や枝梗が発生しにくい材料の場合には、フランジ部５７ａ，６２ａを連結ボルト６７によって連結することで、中扱胴３３は、後扱胴３２と同速回転する高速回転状態となる（図６（ａ）参照）。これにより、扱胴３０の高速回転領域が広がり、入念に脱穀することができる。
【００２８】
また、損傷粒や枝梗が発生しやすい材料の場合には、蓋３１ａ又は蓋３３ａから手を入れて、フランジ部５７ａ，６２ａに螺合されている連結ボルト６７を取り外し、該連結ボルト６７をフランジ部５６ａ，６１ａに螺合し連結する。これにより、中扱胴３３は、前扱胴３１と同速回転する低速回転状態となり（図６（ｂ）参照）、扱胴３０の低速回転領域が広がり、穀粒の損傷を抑えることができる。
【００２９】
このようにして、脱穀材料や脱穀環境に応じて、中扱胴３３の回転速度を低速回転又は高速回転に切換えることで、材料における脱穀選別性能を向上することができ、その切換え作業も、連結ボルト６７の付け替えのみで簡単に行うことができる。
【００３０】
なお、エンジンの動力を扱室２７の後部から支持軸４６及び中空軸４７に伝達するように構成し、中空軸４７に後扱胴３２を、支持軸４６に前扱胴３１を固定し、中扱胴３３は中空軸４７又は支持軸４６のいずれかに遊転自在に支持するように構成してもよい。また、中扱胴３３は、低速回転状態又は高速回転状態に切換えられればどのような構成でもよく、支持軸４６又は中空軸４７に連動せずに、例えば中扱胴３３を駆動するための独立した伝動経路を設けて、該伝動経路上で変速することで中扱胴３３を低速回転状態又は高速回転状態に切換えてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１    脱穀装置
２７    扱室
２９    処理室
３０    扱胴
３１    前扱胴
３２    後扱胴
３３    中扱胴
３４    分割部分
３９    処理胴
４０    連通口
４６    支持軸（第２の軸）
４７    中空軸（第１の軸）
５６ａ，６１ａ、５７ａ，６２ａ    フランジ部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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