(57)【要約】【課題】太陽光が照射される可能性のある屋外環境において用いられる場合であっても、直射日光による液晶表示部の劣化が生ずることを回避することのできる可搬型ガス検知器を提供すること。【解決手段】この可搬型ガス検知器は、太陽光が照射される可能性のある屋外環境において用いられる、上面に液晶表示部を有するガス検知器本体を具えた構成のものであって、耐熱性および耐候性を有すると共に柔軟性を有する表示部保護用のサンシェードが、液晶表示部の直上の位置において、上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で、ガス検知器本体に対して着脱自在に装着された構成とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光が照射される可能性のある屋外環境において用いられる、上面に液晶表示部を有するガス検知器本体を具えた可搬型ガス検知器であって、
耐熱性および耐候性を有すると共に柔軟性を有する表示部保護用のサンシェードが、前記液晶表示部の直上の位置において、上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で、前記ガス検知器本体に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする可搬型ガス検知器。
【請求項２】
前記サンシェードは、ガス検知器本体の設置面領域内に位置されていることを特徴とする請求項１に記載の可搬型ガス検知器。
【請求項３】
警報用発光素子が前記ガス検知器本体の内部に設けられており、
当該警報用発光素子からの光を水平方向における全周方向に放射する警報用発光部が当該ガス検知器本体の周側面に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可搬型ガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可搬型ガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの人体にとっての危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要である。このような要請から、現在までに種々のタイプの可搬型ガス検知器が提案されている。
【０００３】
例えば、検知対象空間における適宜の水平面上などに載置された状態で用いられる構成の可搬型ガス検知器のある種のものにおいては、例えば検知されたガスの種類と濃度が表示される液晶表示部が上面に設けられた構成とされている（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
このような構成の可搬型ガス検知器においては、例えば太陽光が照射される可能性のある屋外環境において用いられる場合には、夏場の炎天下では、直射日光によって液晶表示部の温度が過度に上昇することにより、あるいは、紫外線により、当該液晶表示部が劣化するという問題がある。ここに、液晶表示部を構成するＬＣＤは、起動時において所定温度以下の温度に維持されることが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、太陽光が照射される可能性のある屋外環境において用いられる場合であっても、直射日光による液晶表示部の劣化が生ずることを回避することのできる可搬型ガス検知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の可搬型ガス検知器は、太陽光が照射される可能性のある屋外環境において用いられる、上面に液晶表示部を有するガス検知器本体を具えた構成のものであって、
耐熱性および耐候性を有すると共に柔軟性を有する表示部保護用のサンシェードが、前記液晶表示部の直上の位置において、上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で、前記ガス検知器本体に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の可搬型ガス検知器においては、前記サンシェードは、前記ガス検知器本体の設置面領域内に位置された構成とされていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の可搬型ガス検知器においては、警報用発光素子が前記ガス検知器本体の内部に設けられており、
当該警報用発光素子からの光を水平方向における全周方向に放射する警報用発光部が当該ガス検知器本体の周側面に形成された構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の可搬型ガス検知器によれば、液晶表示部に対する直上からの太陽光の直射がサンシェードにより遮られて液晶表示部が直射日光から保護されるので、液晶表示部の過度の温度上昇を抑制することができると共に紫外線による劣化を抑制することができる。
また、サンシェードが上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で装着されることによって形成される、サンシェードとガス検知器本体の上面との間の空間内に、風を流通させることができると共に当該サンシェードによる整風作用を得ることができるので、この点においても、液晶表示部の温度上昇を抑制することができる。
さらにまた、サンシェードが柔軟性を有するものであることにより、サンシェードの装着状態において、サンシェードの一部をめくるなどして液晶表示部の表示を容易に視認することができる。
【００１１】
また、警報用発光素子からの光を水平方向における全周方向に放射する警報用発光部が当該ガス検知器本体の周側面に形成された構成とされていることにより、サンシェードが装着された状態においても、作業員が警報発光素子の発光を確実に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の可搬型ガス検知器における一例における構成を示す背面図である。
【図２】図１に示す可搬型ガス検知器におけるガス検知器本体の構成を示す上面図である。
【図３】図１に示す可搬型ガス検知器の右側面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】リチウムイオン電池電源ユニットの構成を、リチウムイオン電池の長手方向に垂直な方向に切断して示す断面図である。
【図８】サンシェードの一構成例を示す平面図である。
【図９】サンシェード装着部の構成を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の可搬型ガス検知器は、太陽光が照射される可能性のある屋外環境において、例えば平坦な載置面（地面）に載置された状態で、あるいは、壁に吊るされた状態で、用いられる。
【００１４】
図１は、本発明の可搬型ガス検知器の一例における構成を示す背面図である。図２は、図１に示す可搬型ガス検知器におけるガス検知器本体の構成を示す上面図である。図３は、図１に示す可搬型ガス検知器の右側面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図５は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。図６は、図３におけるＣ−Ｃ線断面図である。
この可搬型ガス検知器は、上面に液晶表示部１４を有するガス検知器本体１０と、当該ガス検知器本体１０に着脱可能に装着された表示部保護用のサンシェード８０とを具えている。
【００１５】
ガス検知器本体１０は、全体が箱（重箱）型形状であって、上面に液晶表示部１４が形成された表示ユニット２０およびガス検知ユニット４０よりなるメインユニット１５と、このメインユニット１５に対して着脱可能に装着される電源ユニットとにより構成されている。図２において、符号１１は操作用ボタンであり、１３ｂは上面側警報用発光部である。
【００１６】
表示ユニット２０は、例えば透明な樹脂よりなる、下方が開口する上面側ハウジング部材２１と、この上面側ハウジング部材２１の外面に装着された、例えば帯電防止性樹脂（制電性樹脂）よりなるプロテクトカバー２２とを備えている。
上面側ハウジング部材２１の内部には、制御用回路基板３０が上面側ハウジング部材２１の上壁に対向して配設され、この制御用回路基板３０の上面の中央部にＬＣＤを具えたパネル状表示機構３５が配置されている。そして、上面側ハウジング部材２１の上面に対接されるプロテクトカバー２２の上壁における中央部に形成された開口を介して外部に露出される、上面側ハウジング部材２１の露出部分により表示用窓部が形成され、これにより、液晶表示部１４が形成されている。
【００１７】
上面側ハウジング部材２１の内部における一側領域（図５において左側領域）には、内部に四角柱状の音響用空間を形成する音響室２５が形成されている。この音響室２５の内部空間は、音響室２５の一部を構成する下壁に形成された開口を介してガス検知ユニット４０におけるブザー配置部４３と連通すると共に、上面側ハウジング部材２１の上面に形成された上面側警報音放音用開口２３ａおよび上面側ハウジング部材２１の背面に形成されたスリット状の背面側警報音放音用開口２３ｂを介して外部に連通している。
【００１８】
音響室２５の下壁の上面には、通音性を有する防水シート（図示せず）が当該下壁に形成された開口を塞ぐよう設けられている。
防水シートは、例えばポリエステルよりなる多孔質膜により構成されており、その外周縁部が例えば接着されることによって音響室２５の下壁の上面に固定されている。
【００１９】
上面側警報音放音用開口２３ａには、複数の微小放音用孔２８ａが形成された、例えばポリカーボネートよりなるプレート部材２８が上面側警報音放音用開口２３ａを塞ぐよう設けられている。
【００２０】
制御用回路基板３０の上面には、複数個例えば２１個の警報用発光素子３１が設けられている。具体的には、制御用回路基板３０の上面における後縁部に、５つの警報用発光素子３１ａが制御用回路基板３０の長手方向に互いに離間して設けられていると共に、前縁部に、６つの警報用発光素子３１ａが制御用回路基板３０の長手方向に互いに離間して設けられている。また、制御用回路基板３０の上面における右側縁部に、３つの警報用発光素子３１ａが前後方向に互いに離間して並んで設けられていると共に、左側縁部に、２つの警報用発光素子３１ａが前後方向に互いに離間して並んで設けられている。これらの警報用発光素子３１ａは、光軸が水平方向に延びるよう配置されており、ガス検知器本体１０の側方外方に向かって光を放射する。
また、制御用回路基板３０の上面における右側縁部および左側縁部に、それぞれ２つの警報用発光素子３１ｂが前後方向に互いに離間して並んで設けられている。これらの警報用発光素子３１ｂは、光軸が鉛直方向に延びるよう配置されており、ガス検知器本体１０の上方外方に向かって光を放射する。
警報用発光素子３１ａ，３１ｂとしては、光度が例えば８０００ｍｃｄ、基準電流が例えば２０ｍＡである高輝度ＬＥＤ素子が用いられている。
そして、表示ユニット２０の周側面には、警報用発光素子３１ａからの光を水平方向における全周方向に放射する側面側警報用発光部１３ａが形成されている。具体的には、側面側警報用発光部１３ａは、プロテクトカバー２２における上面側ハウジング部材２１の周側面を覆う正面部分、背面部分および両側部分の各々において互いに離間した位置に警報用発光素子３１ａと対向して形成された複数の開口２２ａを介して外部に露出される上面側ハウジング部材２１の露出部分により光取出し窓が形成されて、構成されている。
【００２１】
ガス検知ユニット４０は、表示ユニット２０の上面側ハウジング部材２１の下端に枠状のパッキング１６を介して連結されて着脱可能に固定される、例えば樹脂よりなる筒状の下面側ハウジング部材４１と、下面側ハウジング部材４１の外面に装着されたプロテクトカバー４２とを備えている。この下面側ハウジング部材４１の内部における上方部には、表示ユニット２０における音響室２５の下方位置に、圧電ブザー６０が配置されるブザー配置部４３が形成されている。
【００２２】
下面側ハウジング部材４１の内部には、センサ基板５８が制御用回路基板３０に垂直な方向に延びるよう配設されている。このセンサ基板５８の背面側には、複数のガスセンサを着脱可能に保持するセンサ保持部を有するセンサホルダ４５が形成されている。この例においては、４つのガスセンサ５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄおよび１つのダミーセンサ５１がセンサホルダ４５に装着されている。そして、下面側ハウジング部材４１の背面には、網状のセンサカバー４８が装着されている。
【００２３】
ガスセンサの組み合わせの一例を示すと、ガスセンサ５０ａとして、定電位電解式ガスセンサよりなる硫化水素ガス検知用ガスセンサ、ガスセンサ５０ｂとして、接触燃焼式ガスセンサよりなる、炭化水素ガスなどの可燃性ガスを％ＬＥＬ（爆発下限界濃度）の測定レンジで検知するための可燃性ガスセンサ、ガスセンサ５０ｃとして、定電位電解式ガスセンサよりなる一酸化炭素ガス検知用ガスセンサ、ガスセンサ５０ｄとして、ガルバニ電池式ガスセンサよりなる酸素ガス検知用ガスセンサを例示することができる。
【００２４】
この可搬型ガス検知器においては、リチウムイオン電池を備えたリチウムイオン電池電源ユニット７０および乾電池を備えた乾電池電源ユニットのいずれか一方の選択された電源ユニット（図示せず）がメインユニット１５に対して他方と交換可能に装着される構成とされている。この例においては、リチウムイオン電池電源ユニット７０がメインユニット１５に装着されている。
【００２５】
リチウムイオン電池電源ユニット７０は、ガス検知ユニット４０を構成する下面側ハウジング部材４１の下端にパッキング１８を介して連結されて着脱可能に固定されるハウジング部材７１と、このハウジング部材７１の内部に収容された、リチウムイオン電池７７を備えてなるバッテリーパック７５と、ハウジング部材７１の内部におけるバッテリーパック７５の上方位置に配設された電源回路基板７３と、電源回路基板７３を保護する保護部材７４と、ハウジング部材７１の外面に装着された例えば帯電防止性樹脂（制電性樹脂）よりなるプロテクトカバー７２とを備えている。
【００２６】
バッテリーパック７５は、図７に示すように、互いに平行に並んだ状態で配置されて直列に接続された例えば２本の棒状のリチウムイオン電池７７および例えば過充電・過放電防止用の制御回路が形成された保護回路基板７８が、電池収容ケース７６内に充填された熱硬化性樹脂よりなる樹脂ブロック７９に埋設されて構成されており、リチウムイオン電池７７の長さ方向（図７において紙面に垂直な方向）の一端側より給電用（放電用）接続リード線（図示せず）が導出されていると共に他端より充電用接続リード線（図示せず）が導出されている。
【００２７】
上記の可搬型ガス検知器は、プロテクトカバー２２，４２，７２が装着された状態において、外部に露出されるハウジング部材の連続した樹脂表面部分の大きさが所定の大きさ例えば４００ｍｍ２以下に規制され、これにより、静電気対策が十分で信頼性の高い防爆性（防爆構造）を有するものとして構成されている。
【００２８】
而して、上記の可搬型ガス検知器においては、表示ユニット２０を構成する上面側ハウジング部材２１の上面における両側縁の各々に、サンシェード被装着部１２が形成されている。サンシェード被装着部１２は、上面側ハウジング部材２１に形成された凹所内に、水平面内において前後方向に延びる円柱状の支持軸１２ａが設けられて構成されている。
【００２９】
サンシェード８０は、図８に示すように、一方向に長尺な平板状の本体部８１および当該本体部８１の長手方向の両側の各々に段部８２を介して連続して外方に延びる舌片状装着部８５を有する。舌片状装着部８５は、長手方向において均一な幅寸法（図８における上下方向寸法）を有る基部８６および当該基部８６の外端に係止部８７を介して連続するテーパ状の先端部８８を有する。ここに、段部８２は、液晶表示部１４の表示を確認する際にサンシェード８０の一部をめくりやすくするために設けられている。
本体部８１の短手方向の寸法（図８における上下方向の寸法）は、ガス検知器本体１０の上面の前後方向の寸法（図２における上下方向寸法）と略同等の大きさとされている。また、本体部８１の長手方向の寸法（図８における左右方向の寸法）は、後述するように、サンシェード８０が上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で装着される大きさとされていればよい。
【００３０】
サンシェード８０は、耐熱性および耐候性を有すると共に柔軟性を有する材料により構成されている。このような材料としては、例えばＥＰＤＭなどのゴム材を用いることができる。
このような構成であることにより、高い耐衝撃性を得ることができると共にサンシェード８０の着脱を容易に行うことができるという付随的な効果を得ることができる。
サンシェード８０の厚さは、例えば１．５ｍｍである。
【００３１】
サンシェード８０は、舌片状装着部８５がガス検知器本体１０におけるサンシェード被装着部１２に差し込み挿入されて、液晶表示部１４の直上の位置において上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で、ガス検知器本体１０に対して着脱自在に装着される。具体的には、図９に示すように、サンシェード８０の舌片状装着部８５における基部８６がサンシェード被装着部１２を区画する壁面と支持軸１２ａの外周面との間に挿入されて先端部８８が上面側ハウジング部材２１の側縁より外方に突出するよう導出され、サンシェード８０自体の弾性によりサンシェード被装着部１２に対して保持されている。上述したように、サンシェード８０の本体部８１の短手方向（図８における上下方向寸法）は、ガス検知器本体１０の上面の前後方向の寸法（図２における上下方向寸法）と略同等の大きさとされていることから、サンシェード８０は、実質的にガス検知器本体１０の設置面領域に位置された状態とされる。ここに、舌片状装着部８５には係止部８７が形成されているため、当該係止部８７が上面側ハウジング部材２１のサンシェード被装着部１２の周縁に係止されることによりサンシェード８０がガス検知器本体１０から脱落することが防止される。
【００３２】
この可搬型ガス検知器においては、環境雰囲気の空気が自然拡散により背面におけるセンサカバー４８の開口を介して導入されて各々のガスセンサ５０ａ〜５０ｄに供給されて検知対象ガスの検知が行われ、液晶表示部１４において、検知されたガスの種類と濃度が表示される。そして、いずれかの検知対象ガスの濃度が基準値を越えたことが検出されたときに、例えば、複数の警報用発光素子３１ａ，３１ｂの各々からの光がガス検知器本体１０の周側面に形成された複数の側面側警報用発光部１３ａの各々より水平方向における全周方向に放射されると共に液晶表示部１４の両側に形成された上面側警報用発光部１３ｂより上方に向かって放射される。また、警報用ブザー６０のブザー音が、ガス検知器本体１０の背面における背面側警報音放音用開口２３ｂおよびガス検知器本体１０の上面に設けられたプレート部材２８の複数の微小放音用孔２８ａより発せられる。
例えば、酸素ガス（Ｏ２ガス）の場合には、基準値は例えば１８．０体積％（ｖｏｌ％）とされ、それ以下となったときに警報が発せられる。また、基準値は、炭化水素ガス（ＨＣガス）の場合には、例えば１０％ＬＥＬ（爆発下限界濃度に対するガス濃度）とされ、一酸化炭素ガス（ＣＯガス）の場合には例えば２５ｐｐｍとされ、硫化水素ガス（Ｈ２Ｓガス）の場合には例えば１０ｐｐｍとされ、当該基準値を超えたときに警報が発せられる。
【００３３】
而して、上記構成の可搬型ガス検知器によれば、液晶表示部１４に対する直上からの太陽光の直射がサンシェード８０により遮られて液晶表示部１４が直射日光から保護されるので、液晶表示部１４の過度の温度上昇を抑制することができると共に紫外線による劣化を抑制することができる。
また、サンシェード８０が上方に向かって凸となるよう弧状に湾曲した状態で装着されることによって形成されるサンシェード８０とガス検知器本体１０の上面との間の空間内に風を流通させることができると共にサンシェード８０によって整風作用を得ることができるので、この点においても、液晶表示部１４の温度上昇を抑制することができる。
さらにまた、サンシェード８０がゴム材よりなり、柔軟性を有するものとして構成されていることにより、サンシェード８０の装着状態において、サンシェード８０の一部、例えば前縁または後縁をめくるなどして液晶表示部１４の表示を容易に視認することができる。
【００３４】
また、サンシェード８０が実質的にガス検知器本体１０の設置面領域内に位置された構成とされていることにより、可搬型ガス検知器の設置に際してサンシェード８０が妨げになることがなく、可搬型ガス検知器の設置場所についての自由度が高くなる。
【００３５】
また、警報用発光素子３１からの光を水平方向における全周方向に放射する警報用発光部１３が当該ガス検知器本体１０を構成する表示ユニット２０の周側面に形成された構成とされていることにより、サンシェード８０が装着された状態においても、作業員が警報発光素子３１の発光を確実に確認することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、サンシェードのガス検知器本体に対する装着方法（構造）は、上記の例のものに限定されない。
なお、例えば可搬型ガス検知器が作業員に携行されて持ち運ばれる場合には、サンシェードに替えて例えばベルト状の装着用部材をサンシェード被装着部に取り付けることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ガス検知器本体
１１  操作用ボタン
１２  サンシェード被装着部
１２ａ  支持軸
１３ａ  側面側警報用発光部
１３ｂ  上面側警報用発光部
１４  液晶表示部
１５  メインユニット
１６  パッキング
１８  パッキング
２０  表示ユニット
２１  上面側ハウジング部材
２２  プロテクトカバー
２２ａ  開口
２３ａ  上面側警報音放音用開口
２３ｂ  背面側警報音放音用開口
２５  音響室
２８  プレート部材
２８ａ  微小放音用孔
３０  制御用回路基板
３１ａ，３１ｂ  警報用発光素子
３５  パネル状表示機構（ＬＣＤ）
４０  ガス検知ユニット
４１  下面側ハウジング部材
４２  プロテクトカバー
４３  ブザー配置部
４５  センサホルダ
４８  センサカバー
５０ａ〜５０ｄ  ガスセンサ
５１  ダミーセンサ
５８  センサ基板
６０  圧電ブザー
７０  リチウムイオン電池電源ユニット
７１  ハウジング部材
７２  プロテクトカバー
７３  電源回路基板
７４  保護部材
７５  バッテリーパック
７６  電池収容ケース
７７  リチウムイオン電池
７８  保護回路基板
７９  樹脂ブロック
８０  サンシェード
８１  本体部
８２  段部
８５  舌片状装着部
８６  基部
８７  係止部
８８  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014109801.tif 000006
【図５】
2014109801.tif 000007
【図６】
2014109801.tif 000008
【図７】
2014109801.tif 000009
【図８】
2014109801.tif 000010
【図９】
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