(57)【要約】      （修正有）【課題】金属封止部の製造方法を提供する。【解決手段】一面に接着物質１１０が塗布された基板１００を用意するステップと、前記基板の前記一面上に金属部材２００を接着するステップと、前記金属部材上に接着用部材３００を付着させるステップと、前記金属部材および前記接着用部材の一定部分を除去するステップとを含む金属封止部の製造方法であることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に接着物質が塗布された基板を用意するステップと、
前記基板の前記一面上に金属部材を接着するステップと、
前記金属部材上に接着用部材を付着させるステップと、
前記金属部材および前記接着用部材の一定部分を除去するステップとを含むことを特徴とする、金属封止部の製造方法。
【請求項２】
前記一定部分が除去された金属部材および接着用部材を取り囲むように、前記基板上に保護部材を付着させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【請求項３】
前記金属部材の素材は、鉄−ニッケル合金であることを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【請求項４】
前記金属部材の素材は、インバー（ｉｎｖａｒ）であることを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【請求項５】
前記基板は、柔軟性基板であることを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【請求項６】
前記基板および前記金属部材には、アラインメントのためのアラインメントキーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【請求項７】
プレス切断工程により前記金属部材および前記接着用部材の一定部分を除去することを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【請求項８】
前記金属部材上に前記接着用部材を付着させる時、前記接着用部材のうち、前記金属部材に付着する面の反対側の面上には保護フィルムが形成されており、
前記金属部材および前記接着用部材の一定部分を除去した後に、前記保護フィルムを除去することを特徴とする、請求項１に記載の金属封止部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属封止部の製造方法に関するものである。より詳細には、有機電界発光部を保護するための金属封止部の形成を容易にすることができる金属封止部の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電界発光素子は、多様な色の発光が可能で、薄膜化およびパターンの形成が容易であり、低い直流駆動電圧および高い発光効率を有していて、平板表示素子の中で非常に活発に研究されている技術分野の一つである。
【０００３】
特に、有機電界発光素子（ＯＬＥＤ）は、従来の薄膜トランジスタ液晶表示装置（ＴＦＴ−ＬＣＤ）とは異なり、別の光源を必要としないため、素子の体積および重量を減少させることができ、プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）に比べて低い電圧で駆動できる利点があって、今後多くの使用が予想されるディスプレイ素子である。
【０００４】
有機電界発光素子は、多数の有機物薄膜からなるため、水分や酸素などと反応して素子の寿命が短縮される恐れがある。この理由から、有機電界発光素子が外部に露出するのを防止するために、様々な方法で有機電界発光素子上にこれを保護するためのキャップを被せるが、このような工程を封止（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）工程という。従来は、有機電界発光素子の封止膜として、ガラス、セラミックスのような無機質材質が主に使用されてきた。
【０００５】
ガラス、セラミックスのような無機物材質の封止膜は、熱変形などの問題はないものの、ガラス材質自体が熱伝導度が低いことから、有機電界発光素子の使用過程中に発生する熱の放出が円滑に行われず、有機電界発光層の劣化（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）が加速化し、有機電界発光素子の寿命を短縮させる原因となってきた。
【０００６】
したがって、最近は、無機物材質の封止膜による問題を解決するために、金属材質の封止膜、特に、インバー（Ｉｎｖａｒ）材質の封止膜を使用する場合がある。インバーは、ニッケル−鉄合金であって、１００℃以下では熱膨張係数が１／１００万前後であり、室温では熱膨張係数がほぼ０に近く、温度に対する変化がないという意味から「Ｉｎｖａｒ」と名付けられた。インバー合金は、一般的に、精密機械や光学機械の部品、時計の部品のように、温度変化によって寸法が変化すると誤差の原因につながる機械に使用される物質である。
【０００７】
しかし、インバー材質の封止膜を用いて有機電界発光素子の封止工程を行う場合、封止工程を容易に行うことが可能な技術が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、有機電界発光素子の封止工程が容易な金属封止部の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の代表的な構成は次の通りである。
【００１０】
本発明の一態様によれば、一面に接着物質が塗布された基板を用意するステップと、前記基板の前記一面上に金属部材を接着するステップと、前記金属部材上に接着用部材を付着させるステップと、前記金属部材および前記接着用部材の一定部分を除去するステップとを含む金属封止部の製造方法であることを特徴とする。
【００１１】
その他、本発明を実現するための他の構成がさらに提供可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、有機電界発光素子の封止工程が容易な金属封止部の製造方法が提供される。また、製造工程を単純化し、費用節減に有利である金属封止部の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる金属封止部が用いられて有機電界発光素子を封止する方法を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる金属封止部が用いられて有機電界発光素子を封止する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
後述する本発明に関する詳細な説明は、本発明が実施できる特定の実施形態を例として示す添付図面を参照する。これらの実施形態は、当業者が本発明を実施できるように十分に詳細に説明される。本発明の多様な実施形態は互いに異なるが、相互排他的である必要はないことが理解されなければならない。例えば、ここに記載されている特定の形状、構造および特性は一実施形態に関連し、本発明の精神および範囲を逸脱しない範囲で他の実施形態で実現可能である。また、各々の開示された実施形態における個別構成要素の位置または配置は、本発明の精神および範囲を逸脱しない範囲で変更可能であることが理解されなければならない。したがって、後述する詳細な説明は限定的な意味として受け入れるのではなく、本発明の範囲は、適切に説明された場合、それら請求項が主張するのと均等なすべての範囲と共に添付した請求項によってのみ限定される。図面において、類似の参照符号は、様々な側面にわたって同一または類似の機能を指し示し、長さおよび面積、厚さなどとその形態は便宜のために誇張されて表現されることもある。
【００１５】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるようにするために、本発明の様々な好ましい実施形態に関して、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
［本発明の好ましい実施形態］
図１ないし図７は、本発明の一実施形態にかかる金属封止部の製造方法を示す図である。
【００１７】
図１を参照すれば、一面に接着物質１１０が塗布された基板１００を用意し、接着物質１１０が塗布された一面上に金属部材２００を接着することができる。
【００１８】
基板１００は、柔軟性を有することが好ましいが、これは、後に、有機電界発光素子に、本発明の一実施形態により製造された金属封止部を用いて封止工程を行う時、基板１００は除去されるため、基板１００が容易に除去されるようにするためである。したがって、基板１００は、ＰＥＴのような素材からなることが好ましい。
【００１９】
金属部材２００は、外部環境の酸素、水分およびその他のパーティクルが素子の内部に浸透するのを防止する役割を果たすことができる。本発明の一実施形態にかかる金属部材２００の材質は、インバーを含む鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金にすることが好ましい。インバーは、鉄−ニッケル合金のうち、ニッケルの含有量比が３６％、鉄の含有量比が６４％の合金をいう。インバーは、熱膨張係数（ＣＴＥ）が非常に小さいため、他の金属材質を採用した場合に現れる変形（例えば、有機電界発光素子の駆動時に発生する熱による繰り返される温度の上昇および下降による、基板と金属部材との接触部分で発生する熱変形）によって有機電界発光素子の信頼性が低下し、寿命が短縮される問題を防止することができる。また、インバー材質の金属部材２００は、熱伝導率が高いため、有機電界発光素子で発生する熱の放出を円滑にし、有機電界発光素子の劣化を防止する役割を果たすこともできる。本発明の一実施形態にかかる金属部材２００は、インバーだけでなく、ニッケル４２％、鉄５８％の鉄−ニッケル合金を使用することもできる。基板１００と金属部材２００との間のアラインメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）のために、基板１００および金属部材２００のそれぞれにはアラインメントキー１０１、２０１が形成できる。図２は、金属部材２００が接着物質１１０の塗布された基板１００の一面上に接着されている状態を示す。
【００２０】
図３を参照すれば、金属部材２００上に接着用部材３００を付着させることができる。接着用部材３００は、充電材（ｆｉｌｌｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ）としての役割を果たし、それ自体で接着性を有していて、金属部材２００と有機電界発光素子との間の接着力を向上させる役割も果たすことができる。接着用部材３００は、有機物のレジン（ｒｅｓｉｎ）を使用することができる。また、接着用部材３００を金属部材２００上に付着する前には、レジンなどの物質の薄い板からなる接着用部材３００をロール（ｒｏｌｌ）形状に巻いた状態で保管することができるが、保管が容易となるように、接着用部材３００の一面には保護フィルム３１０が付着していてよい。したがって、ロール形状の接着用部材３００を開いて金属部材２００上に位置させ、接着用部材３００と金属部材２００との間に圧力をかけて付着する方式を利用することができる。
【００２１】
図４を参照すれば、金属部材２００、接着用部材３００および保護フィルム３１０の一定部分を除去することができる。図４において、点線で表示される部分は、金属部材２００、接着用部材３００および保護フィルム３１０の一定部分を除去するためにプレス切断機が適用される部分を示したものである。すなわち、有機電界発光素子の大きさおよび形状に合わせて、金属部材２００、接着用部材３００および保護フィルム３１０の一定部分を除去することができ、このために、プレス切断機のような装置を用いることができる。したがって、従来の金属封止部の製造方法に比べて、本発明にかかる金属封止部の製造方法は、簡単な工程により金属封止部を製造することができる利点がある。
【００２２】
図５Ａは、金属部材２００および接着用部材３００の一定部分が除去された後の金属部材２００’、接着用部材３００’および保護フィルム３１０’を示し、図５Ｂは、図５Ａにおける状態の上方視平面図である。
【００２３】
図６を参照すれば、接着用部材３００’に形成されている保護フィルム３１０’を除去することができる。保護フィルム３１０’は、先に説明したように、接着用部材３００、３００’をロール形態で保管しやすいように接着用部材３００、３００’の一面に付着しているものであるので、最終的に形成される金属封止部１０では必要な構成でなくてもよい。保護フィルム３１０’を除去すると、有機電界発光素子を封止するための金属封止部１０としての構成を備えたものになっていてよい。ただし、金属封止部１０が有機電界発光素子を封止するのに用いられるまで金属封止部１０を保管するために、以下に説明される保護部材４００により金属封止部１０を保護することができる。
【００２４】
図７を参照すれば、一定部分が除去され、残った金属部材２００’および接着用部材３００’を取り囲むように、基板１００上に保護部材４００を付着させることができる。保護部材４００は、上述のように、金属封止部１０が有機電界発光素子を封止するのに用いられる前まで金属封止部１０を保管している間、金属封止部１０が外部に露出して損傷するのを防止するためのものである。
【００２５】
図８および図９は、本発明の一実施形態にかかる金属封止部が用いられて有機電界発光素子を封止する方法を示す図である。図８および図９を参照して、金属封止部が有機電界発光素子を封止するのに用いられる方法を説明すれば次の通りである。まず、図８に示されるように、金属封止部１０上の保護部材４００を除去し、金属封止部１０を覆して接着用部材３００’が下方向に向かうように配置することができる。その状態で、有機電界発光素子上に接着用部材３００’を位置させ、有機電界発光素子と金属封止部１０との間に圧力をかけ、有機電界発光素子に接着用部材３００’を付着させることができる。そして、図９に示されるように、有機電界発光素子に接着用部材３００’が付着すると、基板１００および接着物質１１０を除去することができる。
【００２６】
本発明は、上述のように好ましい実施形態を挙げて図示および説明したが、上記の実施形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲内で当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって多様な変形および変更が可能である。そのような変形例および変更例は、本明と添付した特許請求の範囲の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００２７】
１０    金属封止部
１００    基板
１０１    アラインメントキー
１１０    接着物質
２００    金属部材
２０１    アラインメントキー
３００    接着用部材
３１０    保護フィルム
４００    保護部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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