(57)【要約】【課題】測定作業の効率を向上することができる表面性状測定装置、表面性状測定方法およびプログラムを提供する。【解決手段】測定により得られた幾何公差がしきい値以上となり、測定結果が不良であるとして「再測定あり」と判定され（ステップ２０４）、且つ「自動再測定」が設定されている（ステップ２０６）場合は、現在のリトライ回数のカウント値と、初期設定においてユーザが最大リトライ回数入力ボックスに入力した最大リトライ回数の値とを比較する（ステップ２０８）。そして、リトライ回数のカウント値が最大リトライ回数未満であれば、再度同じ測定を実行すると共に、リトライ回数のカウント値をインクリメントし（ステップ２１６）、その後は、再測定により幾何公差がしきい値未満になるか、リトライ回数のカウント値が最大リトライ回数に到達するまで、繰返し再測定を実行する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定子を備え、該測定子を被測定物の表面に接触させながら前記被測定物に対して相対移動させて、前記被測定物の表面性状を測定する測定手段と、
前記測定手段による測定結果を予め設定されたしきい値と比較して、該測定結果の良否を判定する判定手段と、
前記測定手段による測定回数をカウントすると共に、前記判定手段により前記測定結果が不良と判定された場合に、前記測定回数のカウント値が予め定められた最大値に達するまでの期間内で、前記判定手段により良好と判定されるまで前記測定手段に再測定させる測定制御手段と、
を備えることを特徴とする表面性状測定装置。
【請求項２】
前記測定手段によって複数の測定を順番に実行するように定義したパートプログラムが記憶される記憶手段を更に備え、
前記測定制御手段は、前記カウント値が前記最大値に達する前に前記判定手段により良好と判定された場合、前記カウント値をリセットして、前記パートプログラムで定義された順番に従って次の測定を前記測定手段に実行させる、請求項１に記載のことを特徴とする表面測定装置。
【請求項３】
前記測定手段の次の動作として、前記カウント値をリセットして前記パートプログラムで定義された次の測定を前記測定手段に実行させる、前記測定手段による測定を中止させる、及び前記測定手段による測定を一時停止させる、のうちの何れか１つを設定するための設定手段を更に備え、
前記測定制御手段は、前記カウント値が前記最大値に達しても前記判定手段により良好と判定されなかった場合に、前記設定手段による設定に応じて前記測定手段の動作を制御する、ことを特徴とする請求項２に記載の表面性状測定装置。
【請求項４】
前記測定手段の次の動作として、前記現在測定している断面を前記測定手段に再測定させる、前記カウント値をリセットして前記測定手段に次の断面を測定させる、前記測定手段による測定を中止させる、のうちの何れか１つを再設定する再設定手段を更に備え、
前記測定制御手段は、前記設定手段により前記一時停止させることが前記次の動作として設定されており、且つ前記カウント値が前記最大値に達しても前記判定手段により良好と判定されなかった場合に、前記測定手段の動作を一時停止して、前記再設定手段によって前記次の動作が再設定されるまで待機する、ことを特徴とする請求項３に記載の表面性状測定装置。
【請求項５】
前記しきい値が、前記測定の種類に応じて設定可能である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表面性状測定装置。
【請求項６】
測定子を被測定物に接触させて被測定物の表面性状を測定する表面性状測定方法であって、
前記測定子を被測定物の表面に接触させながら前記被測定物に対して相対移動させて、前記被測定物の表面性状を測定するステップと、
前記表面性状の測定結果を予め設定されたしきい値と比較して、該測定結果の良否を判定するステップと、
前記表面性状の測定回数をカウントするステップと、
前記測定結果が不良と判定された場合に、前記測定回数のカウント値が予め定められた最大値に達するまでの期間内で、測定結果が良好と判定されるまで再測定するステップと、
を備えることを特徴とする表面性状測定方法。
【請求項７】
複数の測定を順番に実行するように定義したパートプログラムを記憶するステップと、
前記カウント値が前記最大値に達する前に前記測定結果が良好と判定された場合には、前記カウント値をリセットして、記憶した前記パートプログラムで定義された順番に従って次の測定を実行するステップと、
を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の表面性状測定方法。
【請求項８】
次の動作として、前記カウント値をリセットして前記パートプログラムで定義された次の測定を実行する、測定を中止する、及び測定を一時停止する、のうちの何れ１つを設定するステップと、
前記カウント値が前記最大値に達しても前記測定結果が良好と判定されなかった場合に、設定された前記次の動作に従って動作するステップと、
を更に備えることを特徴とする請求項７に記載の表面性状測定方法。
【請求項９】
次の動作として、再測定する、前記カウント値をリセットして次の測定を実行する、測定を中止する、のうちの何れか１つを再設定するステップと、
前記一時停止することが前記次の動作として設定されており、且つ前記カウント値が前記最大値に達しても前記判定手段により良好と判定されなかった場合に、前記測定を一時停止し、前記次の動作が前記再設定されるまで待機するステップと、
を更に備えることを特徴とする請求項８に記載の表面性状測定方法。
【請求項１０】
前記しきい値を、前記測定の種類に応じて設定するステップを更に備えることを特徴とする請求項６乃至請求項９の何れか１項に記載の表面性状測定装置。
【請求項１１】
測定子を被測定物の表面に接触させて、該被測定物の表面性状を測定する表面性状測定装置を制御するコンピュータに、請求項６乃至請求項１０の何れか１項に記載の表面性状測定方法を実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定物の表面性状を測定する表面性状測定装置、表面性状測定方法およびプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、真円度測定機、輪郭測定機、粗さ測定機と称される、測定子を被測定物の表面に接触させながら被測定物に対して相対移動させ、当該被測定物の表面性状を測定する表面性状測定装置がある。例えば、特許文献１には、載物台（テーブル）に円柱状又は円筒状のワークを載置し、載物台を回転させるか、又は検出器自体をワークの周りに回転させることで、検出器に設けられた測定子でワークの周面（外面や内面）をトレースして、その真円度を測定する真円度測定装置が開示されている。
【０００３】
このような測定子を被測定物と接触させて測定する表面性状測定装置では、測定子又は被測定物に付着したホコリにより、測定結果にノイズが発生することがある。ホコリが原因のノイズの場合、再測定すればホコリが自然に除去され、ノイズがなくなることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８６５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、再測定するか否かはユーザが測定データをリアルタイムで監視して判断しなければならず、１回測定するたびに測定作業を中断する必要があり、作業効率が悪かった。特に、一連の測定手順を記述したパートプログラムに従って複数の測定を実行する所謂ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）タイプの表面性状測定装置の場合、その最大の利点である、複数の測定を自動的に連続して行うことができなくなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、測定作業の効率を向上することができる表面性状測定装置、表面性状測定方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る表面性状測定装置は、測定子を備え、該測定子を被測定物の表面に接触させながら前記被測定物に対して相対移動させて、前記被測定物の表面性状を測定する測定手段と、前記測定手段による測定結果を予め設定されたしきい値と比較して、該測定結果の良否を判定する判定手段と、前記測定手段による測定回数をカウントすると共に、前記判定手段により前記測定結果が不良と判定された場合に、前記測定回数のカウント値が予め定められた最大値に達するまでの期間内で、前記判定手段により良好と判定されるまで前記測定手段に再測定させる測定制御手段と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る表面性状測定方法は、測定子を被測定物に接触させて被測定物の表面性状を測定する表面性状測定方法であって、測定子を被測定物の表面に接触させながら前記被測定物に対して相対移動させて、前記被測定物の表面性状を測定するステップと、前記表面性状の測定結果を予め設定されたしきい値と比較して、該測定結果の良否を判定するステップと、前記表面性状の測定回数をカウントするステップと、前記測定結果が不良と判定された場合に、前記測定回数のカウント値が予め定められた最大値に達するまでの期間内で、測定結果が良好と判定されるまで再測定するステップと、を備えることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る表面性状測定装置及び方法によれば、測定結果が不良な場合に、予め定めらえた最大回数まで自動的に再測定が繰り返し実行される。これにより、測定子又は被測定物に付着したホコリにより測定結果にノイズが発生して測定結果が不良となった場合でも、自動的に再測定される。そして、ホコリが自然に除去されれば、再測定により良好な測定結果を得ることができ、測定作業を中断しなくて済むため作業効率がよい。上記方法は、例えば、本発明に係るプログラム、すなわち、測定子を被測定物の表面に接触させて、該被測定物の表面性状を測定する表面性状測定装置を制御するコンピュータに、上記方法を実行させるためのプログラムを実行させることで実現できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表面性状の測定において、測定作業の効率を向上することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る真円度測定機の外観図である。
【図２】本発明に係る制御装置本体の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る設定画面の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る真円度測定機で実行される測定処理を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係るパートプログラム実行制御画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して好適な実施形態について説明する。図１には本発明の一実施例にかかる真円度測定装置の外観図が示されている。同図において、真円度測定装置１は、測定手段としての真円度測定機本体１０と、制御装置５０とから構成されている。
【００１３】
真円度測定機本体１０は、基台１２と、該基台１２上に矢印Ａ方向に回転可能に設置された回転テーブル１４と、該回転テーブル１４のＸ方向位置を調整する位置調整手段１６及びＹ方向位置を調整する位置調整手段１８と、前記載置面のＸ方向傾きを調整する傾斜調整手段２０及びＹ方向傾き量を調整する傾斜調整手段２２と、該回転テーブル１４上に載置された被測定物２４の表面位置を接触検出可能な測定子としてのスタイラス２６Ａを先端に備えた検出器２６と、検出器２６を保持するホルダ４０と、ホルダ４０が先端に装着されたアーム４２と、アーム４２を矢印Ｂで示す水平（Ｘ軸）方向に駆動することでスタイラス２６Ａを水平方向に移動させるスタイラス移動手段２８と、このスタイラス移動手段２８を矢印Ｃで示す上下（Ｚ軸）方向に移動させることでスタイラス２６Ａを上下方向に移動させるスタイラス移動手段３０とを含む。
【００１４】
検出器２６では、スタイラス２６Ａがその軸線方向がＺ軸方向に対して被測定物２４側に若干傾くように付勢手段（図示省略）によって付勢されている。検出器２６は、スタイラス２６Ａを被測定物２４の表面に接触させて該表面に対して相対移動されたときのスタイラス２６Ａの変位を検出することで測定データを得る。検出器２６で得られた測定データは、真円度測定装置１全体の動作を司る制御装置５０に送られる。
【００１５】
制御装置５０は、各種の演算処理や制御処理を実行する制御装置本体５２、操作部５４、表示部５６から構成されており、制御装置本体５２は、図２に示すように、主に、ＣＰＵ６０、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６４、ＨＤＤ６６、表示制御部６８を有する。ＨＤＤ６６はＩ／Ｆ７０を介してＣＰＵ６０と接続されている。また、操作部５４もＩ／Ｆ７２を介してＣＰＵ６０に接続されており、操作部５４から入力されるコード情報及び位置情報は、Ｉ／Ｆ７２を介してＣＰＵ６０に入力される。ＣＰＵ６０は、表示制御部６８を介して表示部３６とも接続されており、ＣＰＵ６０からの表示指示に基づき表示制御部６８の制御によって表示部５６に各種画面や測定結果等が表示される。また、ＣＰＵ６０はＩ／Ｆ７４を介して真円度測定機本体１０とも接続されており、Ｉ／Ｆ７４を介して回転テーブル１４、スタイラス移動手段２８、３０、及び検出器２６等の駆動を制御する制御信号が真円度測定機本体１０に送信され、検出器２６で得られた測定データがＣＰＵ６０に入力される。入力された測定データは、ＲＡＭ６２、あるいはＩ／Ｆ７０を介してＨＤＤ６６に格納される。制御装置５０では、この測定データを解析して、真円度や真直度等の幾何公差を求める。
【００１６】
ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６４、ＨＤＤ６６には、各種のプログラムが格納されている。また、ＨＤＤ６６には、ユーザにより作成された一連の測定手順を指示するパートプログラムＰも格納される。本実施形態においては、ＣＰＵ６０がこれらのプログラムやパートプログラムＰを適宜読み出して実行することにより、本真円度測定装置１における測定動作を制御する測定制御手段６０Ａ、測定結果の良否を判定する判定手段６０Ｂ、最大リトライ（再測定）回数を超えても良好な測定結果が得られなかった場合の次の動作を設定する設定手段６０Ｃ、該次の動作を再設定する再設定手段６０Ｄとして機能する。
【００１７】
なお、パートプログラムは、各軸の移動及び測定の操作を制御装置５０による数値制御で行うためのプログラムであり、該プログラム中で複数種類の測定を定義することで、複数種類の測定を順番に行って複数の幾何公差を求めることも可能である。本実施形態では、以下に説明するように、回転外面の真円度、回転内面の真円度、回転上面の平面度、回転下面の平面度、直動外面の真直度、直動内面の真直度、直動上面の真直度、直動下面の真直度の８種類の幾何公差の測定が可能である。
【００１８】
すなわち、スタイラス移動手段２８によってスタイラス２６Ａを水平方向に移動させると、回転テーブル１４上に載置された被測定物２４の外周面に接触する。この状態で回転テーブル１４を回転させる、あるいはスタイラス移動手段３０によってスタイラス２６Ａを上下方向に移動させることによって、検出器２６では被測定物２４の外周面を測定することができる。制御装置５０では、このようにスタイラス２６Ａを被測定物２４の外周面に接触させ、回転テーブル１４を回転させて得られた測定データから真円度（回転外面の真円度）、スタイラス２６Ａを上下方向に移動させて得られた測定データから真直度（直動外面の真直度）を求める。
【００１９】
また、スタイラス移動手段２８、３０によって、スタイラス２６Ａを水平方向、上下方向に移動させて被測定物２４の上面に接触させ、この状態で回転テーブル１４を回転させる、あるいはスタイラス移動手段２６によってスタイラス２６Ａを水平方向に移動させることによって、検出器２６では被測定物２４の上面を測定できる。制御装置５０では、このようにスタイラス２６Ａを被測定物２４の上面に接触させ、回転テーブル１４を回転させて得られた測定データから平面度（回転上面の平面度）、スタイラス２６Ａを上下方向に移動させて得られた測定データから真直度（直動上面の真直度）を求める。
【００２０】
また、本実施形態においては、検出器２６は回転機構（図示省略）によって矢印Ｄに示す方向、すなわちＺ軸方向を中心に所定角度の範囲（例えば、０度から２７０度まで１度単位で）回転可能になっている。これにより、円筒状の被測定物２４の内周面にもスタイラス２６Ａを接触させることができ、回転テーブル１４を回転させる、あるいはスタイラス移動手段３０によってスタイラス２６Ａを上下方向に移動させることによって、検出器２６では被測定物２４の内周面の測定も可能である。そして、制御装置５０では、このように被測定物２４の内周面にスタイラス２６Ａを接触させ、回転テーブル２４を回転させて得られた測定データから真円度（回転内面の真円度）、スタイラス２６Ａを上下方向に移動させて得られた測定データから真直度（直動内面の真直度）を求める。
【００２１】
さらに、検出器ホルダ４０はＸ軸を中心に９０度回転可能にアーム４２に装着されており、ホルダ４０の姿勢を縦横に変更することもできる。なお、図１はホルダ４０の姿勢が縦になっている状態を示している。ホルダ４０の姿勢を横にし、且つ検出器２６を回転させることで、被測定物２４の下面（例えば、円筒または円柱の中央部に下端面よりも大径の大径部を設けたような被測定物２４であれば、該大径部の下側の面のことを下面と称す）にもスタイラス２６Ａを接触させることができ、回転テーブル１４を回転させる、あるいはスタイラス移動手段２８によってスタイラス２６Ａを水平方向に移動させることによって、検出器２６では被測定物２４の下面の測定も可能である。そして、制御装置５０では、このように被測定物２４の下面にスタイラス２６Ａを接触させ、回転テーブル２４を回転させて得られた測定データから平面度（回転下面の平面度）、スタイラス２６Ａを上下方向に移動させて得られた測定データから真直度（直動下面の真直度）を求める。
【００２２】
制御装置５０では、測定データから幾何公差を求める際、測定した面の種類（外面／内面／上面／下面）と移動の種類（回転／直動）とに応じた幾何公差を上記８種類の幾何公差の中から選択して計算する。
【００２３】
次に、本実施形態に係る真円度測定装置１の動作を説明する。真円度測定器１は、ＣＰＵ６０によって各種プログラムを実行することで、以下のように動作する。
【００２４】
本実施形態においては、ユーザは測定に先立ち、再測定のための初期設定を行う。ユーザが操作部５４を操作して初期設定要求を入力すると、ＣＰＵ６０はユーザによる初期設定入力を受け付ける。本実施形態では、一例として図３に示す設定画面１００を表示部５６に表示させて、初期設定入力を受け付けるようになっている。
【００２５】
この設定画面１００には、自動で再測定するか、手動で再測定するかを設定するためのチェックボックス１０２Ａ、１０２Ｂが設けられている。ユーザは、操作部５４を操作して、自動で再測定するように設定したい場合はチェックボックス１０２Ａ、手動で再測定するように設定したい場合はチェックボックス１０２ＢのチェックをＯＮにする。そして、チェックボックス１０２ＡをチェックＯＮした場合、ユーザは、操作部５４を操作して、最大リトライ回数入力ボックス１０４に所望の最大リトライ回数を示す数字を入力すると共に、最大リトライ回数に達した時の動作を、一時停止、パートプログラム、パートプログラム中断の何れかから１つ選択して、ボタン１０６Ａ−１０６Ｃの中から対応するボタンをＯＮにする。
【００２６】
また、設定画面１００には、再測定を許可する測定種類を選択するチェックボックス１０８Ａ−１０８Ｄと、再測定判定に用いるしきい値を入力するためのしきい値入力ボックス１１０Ａ−１１０Ｄとが設けられている。チェックボックス１０８Ａ及びしきい値入力ボックス１１０Ａは回転外面の真円度及び／又は回転内面の真円度の測定、チェックボックス１０８Ｂ及びしきい値入力ボックス１１０Ｂは回転上面の平面度及び／又は回転下面の平面度の測定、チェックボックス１０８Ｃ及びしきい値入力ボックス１１０Ｃは直動外面の真直度及び／又は直動内面の真直度の測定、チェックボックス１０８Ｄ及びしきい値入力ボックス１１０Ｄは直動上面の真直度及び／又は直動下面の真直度の測定について、再測定を許可するチェックボックスとしきい値を入力するためのしきい値入力ボックスである。ユーザは、操作部５４を操作して、チェックボックス１０８Ａ−１０８Ｄの中から再測定を許可する測定の種類に対応するボタンをチェックすると共に、対応するしきい値入力ボックス１１０Ａ−１１０Ｄに所望のしきい値を入力する。
【００２７】
ユーザは上記のようにして設定画面１００上での設定作業を行ったら、操作部５４を操作してＯＫボタン１１２を選択する。ＯＫボタン１１２が選択されると、ユーザによる該設定画面１００上での設定結果を示すデータがＣＰＵ６０へ送信され、ＣＰＵ６０は該設定結果データをＲＡＭ６２又はＨＤＤ６６の所定領域に記憶する。
【００２８】
その後、実際の測定を開始したい場合は、ユーザは操作部５４を操作して、所望のパートプログラムの実行を指示する。パートプログラムの実行が指示されると、ＣＰＵ６０によって図４に示すパートプログラム実行処理が実行される。
【００２９】
パートプログラム実行処理では、まず、ステップ２００において、実行が指示されたパートプログラムに従って真円度測定機本体１０に最初の測定を実行させると共に、リトライ回数のカウント値をリセットして０にする。そして、次のステップ２０２で、測定により得られたデータ（測定データ）から測定した面の種類と移動の種類とに応じた幾何公差を計算する。続いてステップ２０４で、再測定実行の可否及び測定結果の良否を判定するしきい値判定を行って、再測定の有無を判定する。
【００３０】
例えば、計算した幾何公差が回転外面又は回転内面の真円度であり、先の初期設定において、ユーザが設定画面１００上のチェックボックス１０８ＡをチェックＯＮにした場合は、再測定実行可能であるとして、計算により求めた幾何公差（この例では真円度）が設定画面１００上の対応するしきい値入力ボックス１１０Ａに入力されたしきい値と比較される。そして、計算により求めた幾何公差がしきい値以上であれば、測定結果が不良であるとして「再測定あり」と判定される。一方、先の初期設定において、ユーザが設定画面１００上のチェックボックス１０８ＡをチェックＯＮにしなかったならば再測定実行不可として、「再測定なし」と判定される。また、チェックボックス１０８ＡのチェックがＯＮであっても、計算により求めた幾何公差がしきい値よりも小さい場合は測定結果が良好であるとして「再測定なし」と判定される。
【００３１】
そして、「再測定あり」と判定された場合は後述するステップ２０６に進み、「再測定なし」と判定された場合はステップ２１４に進む。ステップ２１４では、実行中のパートプログラムに残りの測定があるか否かが判断され、残りの測定がある場合はステップ２１４で肯定判定されてステップ２００に戻り、該パートプログラムに従って次の測定を真円度測定機本体１０に実行させると共にリトライ回数のカウント値を０にリセットする。例えば当該パートプログラムが複数種類の測定を定義しており、複数種類の測定を順番に行なって複数の幾何公差を求めるものであり、１つ目の測定を行ったときであった場合には、残りの測定があると判断されてステップ２００に戻り、２つ目の測定を行うことになる。残りの測定がない場合は、ステップ２１４で否定判定されて当該パートプログラムは終了する。
【００３２】
一方、ステップ２０４で「再測定あり」と判定されてステップ２０６に進んだ場合は、自動再測定か手動再測定かが判定される。先の初期設定において、ユーザが設定画面１００上のチェックボックス１０２ＡをチェックＯＮしたならば「自動再測定」と判定され、チェックボックス１０２ＢをチェックＯＮしたならば「手動再測定」と判定される。そして、「自動再測定」と判定された場合はステップ２０８、「手動再測定」と判定された場合は後述するステップ２１２に進む。
【００３３】
「自動再測定」と判定されてステップ２０８に進むと、リトライ回数判定が行われる。このリトライ回数判定では、現在のリトライ回数のカウント値と、先の初期設定においてユーザが最大リトライ回数入力ボックス１０４に入力した最大リトライ回数の値とを比較する。そして、現在のリトライ回数のカウント値が最大リトライ回数未満であれば、ステップ２１６に進み、再度同じ測定を真円度測定機本体１０に実行させると共に、リトライ回数のカウント値をインクリメントする。その後は、前述のステップ２０２に移行して幾何公差を計算し、以降、前述と同様の処理が行われる。すなわち、再測定により幾何公差がしきい値未満になるか、リトライ回数のカウント値が最大リトライ回数に到達するまで、再測定が繰返し実行されることになる。そして、再測定により幾何公差がしきい値未満になればステップ２０４からステップ２１４に移行する。また、再測定によっても幾何公差がしきい値未満にならず、リトライ回数のカウント値が最大リトライ回数に達してしまった場合は、ステップ２０８からステップ２１０に進む。
【００３４】
ステップ２１０では、先の初期設定において、ユーザが設定画面１００上でボタン１０６Ａ−１０６Ｃの中から何れをＯＮにしたかに応じて、最大リトライ回数に達した時に一時停止、中断、及び継続の中から何れの動作が次の動作として設定されているかを判定する。具体的には、ユーザがボタン１０６ＡをＯＮにした場合は「一時停止」に設定されていると判定して、ユーザからの次の動作の設定（再設定）を受け付けるためにステップ２１２に進む。ユーザがボタン１０６ＢをＯＮにした場合は「中断」に設定されていると判定して、該パートプログラムを終了する。ユーザがボタン１０６ＣをＯＮにした場合は「継続」に設定されていると判定して、ステップ２１４に移行する。
【００３５】
換言すると、ユーザは、最大リトライ回数に達するまで再測定しても幾何公差がしきい値未満にならず測定結果が不良のままである場合に、次の動作を何にするかを状況に応じて選択したければ、ボタン１０６ＡをＯＮにしておけばよい。また、最大リトライ回数に達するまで再測定しても幾何公差がしきい値未満にならず測定結果が不良のままである場合に、装置の動作を停止させて点検したければ、ボタン１０６ＢをＯＮにしておけばよい。この場合、装置停止させて点検した結果、ホコリが付着していたら該ホコリを除去して、パートプログラムを再実行することができる。また、測定結果の良否に関わらずパートプログラムで指定された一連の測定を全て実行したければ、ボタン１０６ＣをＯＮにしておけばよい。この場合、パートプログラムで定義された一連の測定が全て終わってから各測定結果の良否をまとめて確認すればよいので、各測定のたびに作業を中断せずに済む。
【００３６】
ここで、本実施形態では、「一時停止」と判定されてステップ２１２に移行した場合、一例として図５に示すパートプログラム実行制御画面３００を表示部５６に表示することで、「再測定」、「継続」、及び「中断」の中から何れかを次の動作として選択するようにユーザに促すようになっている。そして、ユーザが操作部５４を操作して、パートプログラム実行制御画面３００上の「再測定」ボタン３０２を選択すると、次の動作として「再測定」が選択されたと判定されてステップ２１６に移行し、再度同じ測定を実行することになる。ユーザが操作部５４を操作して、パートプログラム実行制御画面３００上の「ＳＴＡＲＴ」ボタン３０４を選択すると、次の動作として「継続」が選択されたと判定されてステップ２１４に移行し、パートプログラムに残りの測定があれば、次の測定を行うことになる。ユーザが操作部５４を操作して、パートプログラム実行制御画面３００の「プログラム中断」ボタン３０６を選択すると、次の動作として「中断」が選択されたと判定して、当該パートプログラムの処理を終了する。
【００３７】
このように本実施形態によれば、測定により得られた幾何公差がしきい値以上となり測定結果が不良な場合は、最大リトライ回数まで自動的に再測定を繰返し実行することができる。これにより、スタイラス２６Ａ又は被測定物２４に付着したホコリによりノイズが発生して測定結果が不良となった場合に、自動的に再測定される。そして、ホコリが自然に除去されれば、再測定により良好な測定結果を得ることができ、測定作業を中断しなくて済むため作業効率がよい。
【００３８】
また、本実施形態では、最大リトライ回数に達した時の次の動作として、一時停止、パートプログラム中断、パートプログラム継続の中から何れかを選択して予め設定しておくことが可能である。これにより、最大リトライ回数に達するまで再測定しても測定結果がしきい値未満とならず不良のままである場合に、ユーザ所望の次の動作に自動的に移行させることができる。また、最大リトライ回数に達した時の次の動作として一時停止を設定可能としたことで、最大リトライ回数に達した時に、ユーザにとって当該時点で最良の次の動作を選択することも可能である。
【００３９】
なお、上記実施形態では、真円度測定装置に本発明を適用した例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、測定子を被測定物の表面に接触させながら被測定物に対して相対移動させ、当該被測定物の表面性状を測定する表面性状装置であれば適用可能であり、例えば、輪郭測定機や粗さ測定機に適用してもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、測定の種類毎に再測定を許可するか否かとしきい値とを設定可能にしたが、本発明はこれに限定されるものではない。測定の種類に関わらず、一括して再測定を許可するか否かとしきい値を設定されるようにしてもよい。また、１種類の測定のみが可能な装置であれば、当然ながら当該測定についてのみ再測定を許可するか否かとしきい値を設定される。ただし、上記実施形態のようにパートプログラムに従って複数種類の測定を順番に実行することが可能な表面性状装置の場合、測定の種類毎に再測定を許可するか否かとしきい値とを設定可能とするのが好ましい。
【００４１】
また、上記実施形態では、しきい値として幾何公差（真円度、平面度、真直度）を用いる場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、測定データのピーク値や、測定データの最大値と最小値との差分を示すピークオーバーレイ値を用いることもできる。また、輪郭、粗さ等の測定する表面性状の種類に応じて適宜選択すればよいことは言うまでもない。
【００４２】
また、上記実施形態では、初回の測定を０回目とし、測定回数としてリトライ回数をカウントするようにした場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、初回の測定を１回目として測定回数をカウントするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    真円度測定装置
１０    真円度測定装置本体（測定手段）
２４    被測定物
２６    検出器
２６Ａ    スタイラス（測定子）
５０    制御装置
６０    ＣＰＵ
６０Ａ    測定制御手段
６０Ｂ    判定手段
６０Ｃ    設定手段
６０Ｄ    再設定手段
１００    設定画面
３００    パートプログラム実行制御画面
Ｐ    パートプログラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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