(57)【要約】【課題】耐ノイズ性および防塵防滴性を確保することができ、作業工数を低減することができる封止部材付きシールドケーブルを提供する。【解決手段】  シールド線１１を有するシールドケーブル１０と、樹脂成形され、少なくとも一部に導電部を有する封止部材２０と、を備える。シールドケーブル１０の一端部に封止部材２０が一体成形され、封止部材２０の導電部３０にシールド線が導通接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド線を有するシールドケーブルと、
樹脂成形され、少なくとも一部が導電部である封止部材と、
を備え、
前記シールドケーブルの一端部に前記封止部材を一体成形するとともに、該封止部材の導電部に前記シールド線を導通接続したことを特徴とする封止部材付きシールドケーブル。
【請求項２】
前記封止部材は、前記シールドケーブルの接続側端部の周囲に拡径させて一体成形され、該封止部材の外面に前記導電部が露出していることを特徴とする請求項１に記載の封止部材付きシールドケーブル。
【請求項３】
前記封止部材の導電部は、導電部材により形成され、該導電部材に前記シールド線が導通接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の封止部材付きシールドケーブル。
【請求項４】
前記導電部材が圧着端子または金属板であることを特徴とする請求項３に記載の封止部材付きシールドケーブル。
【請求項５】
前記封止部材は導電性樹脂により成形され、該封止部材内に前記シールド線の被覆除去端が埋め込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の封止部材付きシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器への接続を容易にする封止部材付きシールドケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンコーダ（回転検出器）等の電子機器は、電磁ノイズの影響による誤動作を防止するため、電力供給や信号の送受信にはシールドケーブルが用いられる。シールドケーブルは、グランドに接続するためのシールド線を有する。
【０００３】
電子機器にシールドケーブルを接続するに際して、当該シールドケーブルの耐ノイズ性を確保するために、シールド線をフレームグランド（ＦＧ）に接続する必要がある。従来、電子機器にシールドケーブルを接続する場合、当該シールドケーブル端で被覆除去したシールド線を束ねて圧着端子を取り付け、当該圧着端子のワッシャ部に螺子を挿通させて、電子機器のカバー入口部に螺合固定している。
【０００４】
特に、エンコーダ等の精密電子機器には防塵防滴性が要求されるため、ゴム製のパッキンにシールドケーブルを挿通させてキャップ等で押さえている。
【０００５】
シールドケーブルの接続構造に関連する技術として、シールド付モータリード線のシールド部を段剥きにした段部を、導電性パッキンを介してモータ表面の導電性部材に固定するシールド線付きモータが開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１６０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示されたシールドケーブルの接続構造は、導電性パッキンとシールドケーブル（モータリード線）とが別部品である。確実な防塵防滴性を持たせるには、導電性パッキンをキャップ等の別部品で押さえるか、もしくは接着剤を併用して密着させる必要がある。したがって、従来のシールドケーブルの接続構造は、部品点数が多く、作業工数が増大していた。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みて創案されたものであり、耐ノイズ性および防塵防滴性を確保することができ、作業工数を低減することができる封止部材付きシールドケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための封止部材付きシールドケーブルは、シールド線を有するシールドケーブルと、樹脂成形され、少なくとも一部に導電性を有する封止部材と、を備える。
【００１０】
上記封止部材は、上記シールドケーブルの一端部に一体成形される。上記シールド線は上記封止部材の導電部に導通接続される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る封止部材付きシールドケーブルによれば、シールドケーブルの少なくとも一部に導電性を有する封止部材が一体成形され、該封止部材の導電部にシールド線が導通接続される。
【００１２】
したがって、本発明に係る封止部材付きシールドケーブルは、シールドケーブルと封止部材との密着性が高く、電子機器のカバー入口部に封止部材を固定するだけでフレームグランド接続でき、耐ノイズ性および防塵防滴性を確保することができる。
【００１３】
また、封止部材とシールドケーブルとが一体成形されており、部品点数が少ないので、作業工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブルの外面側の斜視図および正面図である。
【図２】実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブルの内面側の斜視図である。
【図３】圧着端子の一例の斜視図である。
【図４】実施形態２に係る封止部材付きシールドケーブルの外面側および内面側の斜視図である。
【図５】実施形態３に係る封止部材付きシールドケーブルの外面側および内面側の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、実施形態１から実施形態３に係るシールドケーブルの接続構造について説明する。
【００１６】
実施形態１から実施形態３に係る封止部材付きシールドケーブルは、シールドケーブルの少なくとも一部に導電性を有する封止部材を一体成形するとともに、該封止部材の導電部にシールド線を導通接続する。
【００１７】
したがって、実施形態１から実施形態３に係る封止部材付きシールドケーブルは、シールドケーブルと封止部材との密着性が高く、電子機器のカバー入口部に封止部材を固定するだけでフレームグランドに接続でき、耐ノイズ性および防塵防滴性を確保することができる。すなわち、実施形態１から実施形態３によれば、耐ノイズ性および防塵防滴性を確保でき、作業工数を低減できる封止部材付きシールドケーブルを実現することができる。
【００１８】
〔実施形態１〕
＜封止部材付きシールドケーブルの構成＞
まず、図１から図３を参照して、実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブルの構成について説明する。
【００１９】
図１（ａ）は実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブルの外面側の斜視図、（ｂ）は外面側から見た内部構造の斜視図、（ｃ）は外面側から見た内部構造の正面図である。図２（ａ）は実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブルの内面側の斜視図、（ｂ）内面側から見た内部構造の斜視図である。図３は圧着端子の一例の斜視図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブル１００は、シールドケーブル１０と封止部材２０を備える。
【００２１】
シールドケーブル１０は、電磁ノイズの影響による電子機器の誤動作を防止するためのケーブルであって、ケーブル被覆材内にシールド線１１を有する。
【００２２】
封止部材２０は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で形成され、金型内で成形される。封止部材２０は、シールドケーブル１０の一端部に一体成形される。封止部材２０は、シールドケーブルの接続側端部の周囲に拡径させて一体成形される。
【００２３】
本実施形態の封止部材２０は矩形のフランジ状を呈しており、中央部のボス部２１にシールドケーブル１０を貫通させた状態で樹脂成形される。フランジ状の封止部材２０の四隅には、螺子固定するための挿通孔２２を有する。当該封止部材２０の外面側の挿通孔２２の周囲には、不図示の螺子の頭部を着座させるための凹部２３が形成されている。
【００２４】
封止部材２０は、少なくとも一部に導電部を有する。本実施形態の封止部材２０では、当該封止部材２０の樹脂成形時に導電部材３０を埋め込んで、封止部材２０の一部に導電部が形成される。封止部材２０の導電部には、シールド線１１が導通接続される。
【００２５】
本実施形態の導電部材３０は、たとえば図３に示すような圧着端子３１により構成される。圧着端子３１は、シールド線１１を圧着する圧着筒体部３２と、圧着筒体部３２の先端側に設けられ、挿通孔３４を有するワッシャ部３３と、からなる。
【００２６】
圧着端子３１の圧着筒体部３２内に被覆除去して束ねたシールド線１１を挿入し、当該圧着筒体部３２を径方向内方へ圧着して、圧着端子３１とシールド線を導通接続する。圧着端子３１の材質は、導通性と圧着性の観点から選択され、たとえば、無酸素銅（ＪＩＳ  Ｃ１０１１）に錫めっきを施した端子を採用する。
【００２７】
シールド線１１は、図２に示すように、シールドケーブル１０の接続端側（内面側）で折り返され、シールド線１１の接続端が圧着端子３１とともに金型内に配置される。そして、図１に示すように、封止部材２０の外面に導電部が露出するような状態で、当該封止部材２０が樹脂成形される。具体的には、フランジ状の封止部材２０外面側の挿通孔２２の周囲の凹部２３に、圧着部材３１のワッシャ部３３が露出している。
【００２８】
＜封止部材付きシールドケーブルの作用＞
次に、図１から図３を参照して、実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブル１００の作用について説明する。
【００２９】
実施形態１に係る封止部材付きシールドケーブル１００は、シールドケーブル１０の接続端側の周囲にフランジ状の封止部材２０を一体成形している。封止部材２０は樹脂成形され、当該封止部材２０の成形時に導電部として導電部材３０が埋め込まれる。
【００３０】
本実施形態の導電部材３０は圧着端子３１により形成されるので、容易にシールド線１１と導通接続される。圧着端子３１のワッシャ部３３は、封止部材２０の外面側において、挿通孔２２の周囲の凹部２３に露出している。したがって、不図示の電子機器のカバー入口部に封止部材２０を螺子固定するだけで、容易にフレームグランドに接続することができる。
【００３１】
実施形態１の封止部材付きシールドケーブル１００によれば、シールドケーブル１０の少なくとも一部に導電性を有する封止部材２０が一体成形される。封止部材２０の導電部としての導電部材３０（圧着端子３１）が埋め込まれ、当該圧着端子３１によってシールド線１１が導通接続される。したがって、実施形態１の封止部材付きシールドケーブル１００は、シールドケーブル１０と封止部材２０との密着性が高く、耐ノイズ性および防塵防滴性を確保することができる。
【００３２】
また、封止部材２０とシールドケーブル１０とが一体成形されており、部品点数が少ないので、作業工数を低減することができる。
【００３３】
〔実施形態２〕
次に、図４を参照して、実施形態２に係る封止部材付きシールドケーブル２００の構成について説明する。
【００３４】
図４（ａ）は実施形態２に係る封止部材付きシールドケーブルの外面側の斜視図、（ｂ）は外面側の正面図、（ｃ）は内面側の斜視図である。なお、実施形態１と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】
図４に示すように、実施形態２に係る封止部材付きシールドケーブル２００は、導電部材として金属板２３０が用いられる点が実施形態１と異なる。導電性を有する金属板２３０としては、たとえば、銅やアルミニウム等の良好な導電性を有し、加工性や成形性の良い金属板が用いられる。
【００３６】
本実施形態の金属板２３０は、フランジ状の封止部材２２０の外面側層として構成される。シールド線１１は、図４（ｂ）に示すように、シールドケーブル１０の接続端側（内面側）で折り返される。シールド線１１の被覆除去端が金属板２３０に導通接続され、金型内に配置される。そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、封止部材２０の外面側に金属板２３０が配置された状態で、封止部材２２０が樹脂成形される。
【００３７】
すなわち、フランジ状の封止部材２２０の成形状態において、金属板２３０が当該封止部材２２０の外面側層を成し、樹脂層２２１が当該封止部材２２０の内面側層を成すという、金属・樹脂二層構造の複合体を構成している。
【００３８】
実施形態２の封止部材付きシールドケーブル２００は、基本的に実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００３９】
特に、実施形態２の封止部材付きシールドケーブル２００は、封止部材２２０の外面側に金属板２３０が配置されるので、当該封止部材２２０の外面側面全体が導電部となる。したがって、金型内における金属板２３０の支持が容易であるという有利な効果を発揮する。
【００４０】
なお、金属板２３０は封止部材３２０の外面側面全体を構成する必要はなく、たとえば、少なくとも挿通孔２２周囲の凹部２３に外面に露出した状態で配置されていればよい。
【００４１】
〔第３の実施形態〕
次に、図５を参照して、実施形態３に係る封止部材付きシールドケーブル３００の構成について説明する。
【００４２】
図５（ａ）は実施形態３に係る封止部材付きシールドケーブルの外面側の斜視図、（ｂ）は内面側の斜視図である。なお、実施形態１と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４３】
図５に示すように、実施形態３に係る封止部材付きシールドケーブル３００は、封止部材３２０が導電性樹脂で成形されている点が実施形態１および実施形態２と異なる。
【００４４】
封止部材３２０自体が導電性樹脂で成形されているので、実施形態１および実施形態２のように、樹脂成形時に導電部材３０を埋め込む必要がない（図１および図４参照）。
【００４５】
導電性樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に、導電性付与剤（導電性フィラー）を付与したものが挙げられる。導電性フィラーとしては、たとえば、カーボン系やＣｕ、Ａｌ等の金属系等の導電性材料のフィラーが挙げられ、フレーク状、粉末状、繊維状などの形態で付与される。ここで導電性材料とは、一般的に電気抵抗値が１０７Ω・ｃｍ以下の材料をいう。
【００４６】
導電性樹脂を用いた封止部材３２０の成形時に、金型内にシールド線１１の被覆除去端が配置され、当該封止部材３２０内に埋め込まれる。
【００４７】
実施形態３の封止部材付きシールドケーブル３００は、基本的に実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００４８】
特に、実施形態３の封止部材付きシールドケーブル３００は、封止部材３２０が導電性樹脂により成形されるので、当該封止部材３２０の全体が導電部となる。したがって、導電性を有する封止部材３２０内にシールド線１１の被覆除去端を埋め込むだけで、シールド線１１を導通接続することができるという有利な効果を発揮する。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。
【００５０】
たとえば、実施形態１〜実施形態３では、封止部材２０、２２０を矩形のフランジ形状に形成しているが、当該封止部材２０、２２０の成形形状は例示であって、上記実施形態の形状に限定されない。
【００５１】
また、実施形態１〜実施形態３では、金型内にシールド線１１の被覆除去端を配置するため、封止部材２０、３２０の内面側でシールド線１１を折り返しているが、封止部材２０、３２０の外面側でシールド線１１を折り返してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０    シールドケーブル、
１１    シールド線、
２０、２２０、３２０    封止部材、
３０    導電部材（導電部）、
３１    圧着端子、
１００、２００、３００    封止部材付きシールドケーブル、
２３０    金属板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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