(57)【要約】【課題】容易な操作で高精度な工具の振れ出しが行える加工工具の保持装置、及び、加工工具保持方法を提供する。【解決手段】柱状の加工工具３０の保持装置１０であって、加工工具３０の基端部３０Ｂが嵌合する嵌挿部２４を有するチャック機構２３と、加工工具３０の軸上に一体に形成されチャック機構２３の端面２３Ａとの対向面が外径側に向かって端面２３Ａから離れるように傾斜する外周テーパー部３２を有するフランジ３１と、チャック機構２３とフランジ３１との間に介装されるリング状部材４０とを備え、リング状部材４０は、周方向に複数の調整部材４５に分割されており、各調整部材４５が外周テーパー部３２に圧接する内周テーパー部４２と、チャック機構２３の端面２３Ａに接する平面部４１とを備え、各調整部材４５を径方向に移動可能とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の加工工具の保持装置であって、
前記加工工具の基端部が嵌合する嵌挿部を有するチャック機構と、
前記加工工具の軸上に一体に形成され前記チャック機構の端面との対向面が外径側に向かって前記端面から離れるように傾斜する外周テーパー部を有するフランジと、
前記チャック機構と前記フランジとの間に介装されるリング状部材とを備え、
前記リング状部材は、周方向に複数の調整部材に分割されており、各調整部材が前記外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部とを備え、各調整部材を、各々独立して径方向に移動可能とした、
ことを特徴とする加工工具の保持装置。
【請求項２】
前記リング状部材は、前記各調整部材を移動させる調整具を備えたことを特徴とする請求項１に記載の加工工具の保持装置。
【請求項３】
前記調整具は、前記リング状部材の接線方向に設けられ、前記各調整部材を連結する複数のボルトから構成され、複数の前記ボルトのうち、任意のボルトを締緩し、前記各調整部材を移動可能としたことを特徴とする請求項２に記載の加工工具の保持装置。
【請求項４】
柱状の加工工具を保持する加工工具保持方法であって、
前記加工工具の基端部を、チャック機構の嵌挿部に嵌合し、
前記チャック機構の端面と、前記加工工具の軸上に一体に形成され前記チャック機構との対向面が外径側に向かって前記チャック機構の端面から離れるように傾斜する外周テーパー部を有するフランジと、の間に、前記外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部と、を有し、かつ周方向に複数の調整部材に分割されたリング状部材を介装し、
前記リング状部材の各調整部材を、各々独立して径方向に移動させて、前記加工工具の軸の傾きを変化可能とした
ことを特徴とする加工工具保持方法。
【請求項５】
前記調整部材を、前記リング状部材に設けられた調整具により移動可能としたことを特徴とする請求項４に記載の加工工具保持方法。
【請求項６】
前記調整具を、前記各調整部材を連結し、前記リング状部材の接線方向に設けられた複数のボルトから構成し、複数の前記ボルトのうち、任意のボルトを締緩して、前記各調整部材を移動可能としたことを特徴とする請求項５に記載の加工工具保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を加工する柱状の加工工具の保持装置、及び、加工工具保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等のエンジンのシリンダブロックには、クランクシャフトを挿通する貫通孔が中ぐり加工装置により中ぐり加工されて形成されている（例えば、特許文献１参照）。クランクシャフトを挿通する貫通孔を中ぐり加工装置により形成する際には、シリンダブロックに互いに離間して連続する複数の下穴としての貫通孔に、中ぐり加工用の長尺円柱形状の加工工具を挿通して、加工工具を回転駆動させることで、複数の下穴の内周面を同時に加工する。
【０００３】
ところで、中ぐり加工において、加工精度を保障するために、加工工具の軸心を回転軸に一致される振れ出しが大変重要であり、加工工具の振れ出しを高精度に行うために、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献２には、凹状テーパー面を有するホルダと、当該凹状テーパー面に圧接するような凸状テーパー面を有するツールアダプタと、を備え、テーパー部の嵌合により芯出しと回転動力の伝達とを行う技術が開示されている。
テーパー部の嵌合により加工工具の芯ずれと振れを極力無くすためには、テーパー部を高精度に製作する必要があり、また、テーパー部をいくら高精度に製作しても、微小な製造誤差が残るため、長尺の加工工具の先端部では、大きく振れてしまう事があった。そのため、特許文献２に記載の技術では、ツールアダプタにホルダ端面に当接するフランジ部を設け、フランジ部の円周状に等間隔に配置された調整ボルトをホルダ端面に締め込むことで、フランジ部に曲げモーメントを発生させて、加工工具を任意の方向に曲げることで、加工工具の振れ出しを高精度に行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８６３０６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２１３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ホルダ端面とフランジ部との間に振れ調整用のクリアランスがある為、加工工具が、テーパー面と端面との２面拘束とならず、剛性が低下する可能性があった。また、加工工具の軸方向に調整ボルトが存在するため、当該ボルトを締め付ける際の工具クリアランスや作業性を考慮して、大径のフランジ部と、軸方向の調整ボルト挿入長が必要なっていた。これにより、ホルダの大径化や、加工工具の長尺化による剛性の低下に繋がっていた。
本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、容易な操作で高精度な工具の振れ出しが行える加工工具の保持装置、及び、加工工具保持方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、柱状の加工工具の保持装置であって、前記加工工具の基端部が嵌合する嵌挿部を有するチャック機構と、前記加工工具の軸上に一体に形成され前記チャック機構の端面との対向面が外径側に向かって前記端面から離れるように傾斜する外周テーパー部を有するフランジと、前記チャック機構と前記フランジとの間に介装されるリング状部材とを備え、前記リング状部材は、周方向に複数の調整部材に分割されており、各調整部材が前記外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部とを備え、各調整部材を径方向に移動可能とした、ことを特徴とする。
この構成によれば、チャック機構に加工工具を固定した後に、調整部材を径方向に移動させるという容易な操作で、調整部材により加工工具の外周テーパー部を押して、加工工具を弾性変形させ任意の方向に曲げることができ、高精度に加工工具の振れ出しを行うことができる。また、調整部材を内径方向に移動させることで、加工工具と、チャック機構端面と、の拘束力を増加させることができ、これにより、加工工具の剛性を向上することができる。また、調整部材を外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部と、を有するくさび状に形成したため、小さな力で容易に調整部材を内径方向に押し込んで、加工工具の振れ出しを行うことができる。
【０００７】
また本発明は、上記加工工具の保持装置において、前記リング状部材は、前記各調整部材を移動させる調整具を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、調整部材の移動を、リング状部材に備えられた調整具で行うことができ、容易な操作で工具の振れ出しを行うことができる。
【０００８】
また本発明は、上記加工工具の保持装置において、前記調整具は、前記リング状部材の接線方向に設けられ、前記各調整部材を連結する複数のボルトから構成され、複数の前記ボルトのうち、任意のボルトを締緩し、前記各調整部材を移動可能としたことを特徴とする。
この構成によれば、加工工具の軸の接線方向に調整具であるボルトを締緩するため、作業スペースを軸方向に設ける必要がなく、加工工具が長尺化するのを防ぐことができる。
【０００９】
また本発明は、柱状の加工工具を保持する加工工具保持方法であって、前記加工工具の基端部を、チャック機構の嵌挿部に嵌合し、前記チャック機構の端面と、前記加工工具の軸上に一体に形成され前記チャック機構との対向面が外径側に向かって前記チャック機構の端面から離れるように傾斜する外周テーパー部を有するフランジと、の間に、前記外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部と、を有し、かつ周方向に複数の調整部材に分割されたリング状部材を介装し、前記リング状部材の各調整部材を、各々独立して径方向に移動させて、前記加工工具の軸の傾きを変化可能としたことを特徴とする。
この構成によれば、チャック機構により加工工具を固定した後に、調整部材を各々独立して径方向に移動させるという容易な操作で、調整部材により加工工具の外周テーパー部を押して、加工工具を弾性変形させ任意の方向に曲げることができ、高精度に加工工具の振れ出しを行うことができる。また、調整部材を内径方向に移動させることで、加工工具と、チャック機構端面と、の拘束力を増加させることができ、これにより、加工工具の剛性を向上することができる。また、調整部材を外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部と、を有するくさび状に形成したため、小さな力で容易に調整部材を内径方向に押し込んで、加工工具の振れ出しを行うことができる。
【００１０】
また本発明は、上記加工工具保持方法において、前記調整部材を、前記リング状部材に設けられた調整具により移動可能としたことを特徴とする。
この構成によれば、調整部材の移動を、リング状部材に備えられた調整具で行うことができ、容易な操作で工具の振れ出しを行うことができる。
【００１１】
また本発明は、上記加工工具保持方法において、前記調整具を、前記各調整部材を連結し、前記リング状部材の接線方向に設けられた複数のボルトから構成し、複数の前記ボルトのうち、任意のボルトを締緩して、前記各調整部材を移動可能としたことを特徴とする。
この構成によれば、加工工具の軸の接線方向に調整具であるボルトを締緩するため、作業スペースを軸方向に設ける必要がなく、加工工具が長尺化するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、加工工具をチャック機構に固定した後に、調整部材を各々独立して径方向に移動させるという容易な操作で、高精度に加工工具の振れ出しを行うことができる。また、調整部材を内径方向に移動させることで、加工工具と、チャック機構端面と、の拘束力を増加させることができ、これにより、加工工具の剛性を向上することができる。また、調整部材を外周テーパー部に圧接する内周テーパー部と、前記チャック機構の端面に接する平面部と、を有するくさび状に形成したため、小さな力で容易に調整部材を内径方向に押し込んで、加工工具の振れ出しを行うことができる。また、加工工具の軸の接線方向に調整具であるボルトを締緩するため、作業スペースを軸方向に設ける必要がなく、加工工具が長尺化するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る加工工具の保持装置の概略構成を示す部分断面である。
【図２】加工工具の保持装置の断面図である。
【図３】リング状部材を示す図であり、（Ａ）は平面断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】加工工具の振れ出しを行っている状態を示す部分断面図である。
【図５】変形例の加工工具の保持装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係る加工工具保持機構（加工工具の保持装置）１０を備えた中ぐり加工装置１の概略構成を示す部分断面図である。中ぐり加工装置１は、ベース５に立設柱状に設けられたコラム２０に固定された被加工物Ｗに、貫通孔１１を中ぐり加工により形成するのに用いることができる装置である。なお、本実施形態では、中ぐり加工装置１には、中ぐり加工用の加工工具３０が保持される構成であるが、加工工具３０は、例えば、ドリル、タップ、リーマ等の長尺円柱状の加工工具である構成であっても良い。
【００１５】
被加工物Ｗは、コラム２０に設けられた支持部材２８で挟持されて支持される。支持部材２８は、被加工物Ｗの貫通孔１１が、後述するスピンドル２１の回転軸である主軸線２７上と同軸上に配置されるように、被加工物Ｗを所定の位置に支持する。被加工物Ｗは、例えば、自動車等のエンジンのシリンダブロックであり、貫通孔１１は、クランクシャフトを挿通する孔である。被加工物Ｗには、互いに離間して連続する複数の下穴としての貫通孔１１が予め形成されている。被加工物Ｗは、アルミダイキャストにより形成され、貫通孔１１の回りには、ピストンの動きによる衝撃に耐え得る程度の剛性が得られるように、略半月状の鉄材が異材接合されている。貫通孔１１の中ぐり加工を行う際には、加工工具３０は、略半分がアルミ合金で、残りの略半分が鉄材で形成された、連続する複数の下穴の内周面に、同時に異材加工を施して、貫通孔１１を所定の形状に形成する。
【００１６】
中ぐり加工装置１には、加工工具３０の上端側の基端部３０Ｂを支持して回転駆動させるスピンドル２１が備えられている。スピンドル２１は、ガイドレール２２Ａと、このガイドレール２２Ａに上下方向に移動自在なブロック２２Ｂとから構成されるリニアガイド２２によって、コラム２０に、図１中矢印方向に移動可能に設けられている。
スピンドル２１には、加工工具３０を自重によって垂下させた状態で、加工工具３０の軸線をスピンドル２１の主軸線２７と同軸上に保持するチャック機構２３が設けられている。チャック機構２３により、加工工具３０は、軸方向がスピンドル２１に固定される。また、スピンドル２１には、加工工具３０を回転させる不図示のスピンドルモーターが内蔵されている。
【００１７】
中ぐり加工装置１には、スピンドル２１の主軸線２７と同軸に設けられ、加工工具３０の先端部３０Ａ側を支持するテールストック（心押し台）５０がコラム２０に固定されて設けられている。テールストック５０は、スピンドル２１の主軸線２７上に設けれ、加工工具３０の先端部３０Ａが貫通する孔５１を備えている。孔５１内には、加工工具３０を回転可能に支持するベアリング５２が配設されている。
このように、主軸線２７に沿って固定配置されたチャック機構２３、及び、テールストック５０によって、加工工具３０の上端、及び下端の端部３０Ａ，３０Ｂが保持される。これにより、加工工具３０を主軸線２７に沿って延在させることができ、中ぐり加工中の加工工具３０の振れが抑制される。
【００１８】
加工工具３０の軸上には、詳細については後述するが、加工工具３０の軸心をスピンドル２１の主軸線２７に一致させるための振れ出しを行うためのフランジ３１が設けられている。フランジ３１は、加工工具３０と一体に形成されている構成であっても良いし、或いは、圧入や焼き嵌めによって、加工工具３０に一体に固着されている構成であっても良い。
また、中ぐり加工装置１には、加工工具３０の振れ出しを高精度に行うためのリング状部材４０が配設されている。
【００１９】
図２は、加工工具３０を保持する加工工具保持機構１０を示す断面図である。加工工具保持機構１０は、チャック機構２３と、リング状部材４０と、フランジ３１とから構成される。チャック機構２３は、加工工具３０の基端部３０Ｂが嵌挿される嵌挿部２４と、加工工具３０の基端部３０Ｂに設けられたつまみ部３５を挟み込んで保持する挟持部２５とを備えている。
加工工具３０の基端部３０Ｂは、基端に向かって縮径することで、外周面にテーパー面３３が形成されている。一方、加工工具３０の基端部３０Ｂを保持するチャック機構２３の嵌挿部２４は、テーパー面３３に係合する形状に形成されている。加工工具３０は、基端部３０Ｂが、テーパー面３３が嵌挿部２４にぴったりと合うように嵌合し、つまみ部３５が挟持部２５によって挟持されて、チャック機構２３に外周面拘束される。
【００２０】
リング状部材４０は、チャック機構２３とフランジ３１との間に介装される。リング状部材４０は、チャック機構２３の端面２３Ａに接する平らな面を有する平面部４１を備え、加工工具３０に向かって、チャック機構２３と、フランジ３１との間に押し込まれる断面くさび状に形成されている。リング状部材４０の、フランジ３１に対向する内周テーパー部４２は、フランジ３１に圧接される。フランジ３１は、チャック機構２３の端面２３Ａに対向する面が、外径側に向かって端面２３Ａから離れるように傾斜し、外周テーパー部３２が設けられている。外周テーパー部３２は、リング状部材４０の内周テーパー部４２に対応する形状に形成されている。つまり、フランジ３１は、チャック機構２３に対向する側の端部が、チャック機構２３に向かって縮径している。
【００２１】
加工工具３０は、チャック機構２３に嵌合された基端部３０Ｂの外周面拘束と、外周テーパー部３２に圧接されたリング状部材４０の平面部４１とチャック機構２３の端面２３Ａとの端面拘束とにより２面拘束される。この構成によれば、加工工具３０を２面拘束することができるため、加工工具３０の剛性を向上することができる。
【００２２】
リング状部材４０は、加工工具３０との間に隙間Ｇが形成されるように、加工工具３０の外周囲に配設される。リング状部材４０は、加工工具３０との間の隙間Ｇ内で、径方向に移動可能に構成されている。リング状部材４０を内径方向に移動させると、平面部４１を介してチャック機構２３の端面２３Ａに押圧力がかかるとともに、内周テーパー部４２から加工工具３０の外周テーパー部３２に押圧力がかかる。この外周テーパー部３２に付された押圧力により、加工工具３０がリング状部材４０の近傍部分Ａで弾性変形して曲がる。このように、加工工具３０は、リング状部材４０を径方向に移動させて、リング状部材４０の近傍部分Ａで曲げることで、振れ出し可能に構成されている。なお、加工工具３０の振れ出しは、加工工具３０の先端部３０Ａ側をテールストック５０で保持する前に行われる。つまり、加工工具３０の振れ出しは、基端部３０Ｂ側がチャック機構２３に２面拘束により保持され、先端部３０Ａ側が自在に振れ出し可能な状態で行われる。
【００２３】
リング状部材４０は、図３に示すように、周方向に４つの調整部材４５に分割されている。リング状部材４０を構成する４つの調整部材４５は、図３（Ａ）に示すように、隣接する調整部材４５間に一定の間隙Ｓを有する。そして、各調整部材４５は、加工工具３０の軸の接線方向に配置された調整具４６によりリング状に連結される。調整具４６は、調整部材４５間の間隙Ｓを埋める方向で隣接する調整部材４５、４５に締め込まれたボルト４６である。リング状部材４０は、任意の調整具４６を締め上げることで、締め上げた調整具４６により連結された調整部材４５間の間隙Ｓが狭まりリングの内径が収縮する。また、締め上げた調整具４６により連結された調整部材４５は、リング状部材４０の内径方向に移動する。これにより、リング状部材４０の内周テーパー部４２が、フランジ３１の外周テーパー部３２に対して押し込まれる。上述したように、調整部材４５は、断面くさび状に形成されているため、小さな力で効率良く調整具４６を締めこんで、調整部材４５を、加工工具３０の軸中心方向に押し込むことができる。
【００２４】
調整部材４５を各々独立して移動させて、加工工具３０の軸中心方向に押し込むと、加工工具３０が、押し込まれた調整部材４５の位置及び、押し込み量に応じて曲がる。つまり、締め上げる調整具４６の位置、及び、締め上げる程度を調整することで、加工工具３０の振れの微調整を容易に行うことができ、加工工具３０の振れ出しを高精度に行うことができる。よって、チャック機構２３と加工工具３０とに、軸ずれが生じても、加工工具３０を、チャック機構２３との拘束部より先端部３０Ａ側の、リング状部材４０の近傍部分Ａで曲げることができ、加工工具３０の軸心を、スピンドル２１の主軸線２７に同軸に矯正することができる。
【００２５】
この構成によれば、加工工具３０の２面拘束を実現しながら、加工工具３０をチャック機構２３へチャック後に、加工工具３０の軸心をスピンドル２１の主軸線２７に同軸に矯正する振れ出しを行うことができるため、加工工具３０の剛性を損なうことがない。また、加工工具３０のチャック機構２３の端面間での拘束力が調整によって増加するため、加工工具３０の剛性の向上を図ることができる。また、リング状部材４０は、周方向に複数の調整部材４５に分割されているため、各調整部材４５を径方向にどれだけ移動させるかによって、加工工具３０の振れの微調整を容易に行うことができ、簡単に高精度な振れ出しを行うことができる。また、調整部材４５を、断面くさび状に形成したため、小さな力で調整具４６を回すことが可能となり、加工工具３０の振れの微調整を容易に行うことができるとともに、強い端面拘束力を生み出すことができる。
【００２６】
調整部材４５は、図３（Ｂ）に示すように、外周の一部が切り欠かれて、調整具４６が、リング状部材４０の外周からはみ出ることなく、接線方向に締め込むことができるように構成されている。このように、本実施形態では、調整具４６を調整部材４５の接線方向に配置したため、加工工具３０にボルト４６を締め込むための大径部を設ける必要がなく、加工工具３０の長尺化による剛性の低下を抑えることができる。また、加工工具３０或いはチャック機構２３のどちら側にもタップ加工をする必要がなく、長期使用後のメンテナンスでは、リング状部材４０の調整や交換で済むため、コストの削減につながる。また、接線方向に調整具４６を締め込む構成としたため、軸の長手方向に作業スペースを考慮する必要がなく、作業の効率化を図ることができる。
【００２７】
図４は、リング状部材４０の調整により加工工具３０の振れ出しを行う際に、加工工具３０の軸心とスピンドル２１の主軸線２７とのあいだに、軸振れが無い事を確認する作業を示す図である。加工工具３０の振れ出しを行う際には、加工工具３０の先端部３０Ａ付近に、てこ式ダイヤルゲージ６０がセットされる。作業者は、加工工具３０を手で図中に矢印で示したように回して、てこ式ダイヤルゲージ６０の検出値を基に、複数の調整部材４５のうち、締め込む箇所及び締め量を調整し、振れを無くしていく。そして、加工工具３０の軸心が、スピンドル２１の主軸線２７と同軸となり、加工工具３０に軸振れがないことを確認する。
【００２８】
なお、本実施形態では、加工工具３０の基端部３０Ｂの外周面と、チャック機構２３の内周面とがテーパー形状を持ち、テーパーチャックにより、加工工具３０の基端部３０Ｂをチャック機構２３に外周面拘束する構成としたが、加工工具３０のチャック機構２３への取付は、テーパーチャックの他に、例えば、油圧マンドレルチャックを用いた構成としても良い。図５は、油圧マンドレルチャックを用いた加工工具保持機構１１０を示す断面図である。この変形例の加工工具保持機構１１０では、加工工具１３０の基端部１３０Ｂの外周面と、チャック機構１２３の内周面とは、加工工具１３０の軸線方向に平行な面に形成される。チャック機構１２３は、例えば、油圧マンドレルチャックとしてのフリクションジョイントであり、チャック機構１２３に加工工具１３０の基端部１３０Ｂ側を挿入して、加工工具１３０が、チャック機構１２３に外周面拘束される。
【００２９】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、柱状の加工工具３０の保持装置１０であって、加工工具３０の基端部３０Ｂが嵌合する嵌挿部２４を有するチャック機構２３と、加工工具３０の軸上に一体に形成されチャック機構２３の端面２３Ａとの対向面が外径側に向かって端面２３Ａから離れるように傾斜する外周テーパー部３２を有するフランジ３１と、チャック機構２３とフランジ３１との間に介装されるリング状部材４０とを備え、リング状部材４０は、周方向に複数の調整部材４５に分割されており、各調整部材４５が外周テーパー部３２に圧接する内周テーパー部４２と、チャック機構２３の端面２３Ａに接する平面部４１とを備え、各調整部材４５を径方向に移動可能とした。
この構成によれば、加工工具３０を基端部３０Ｂのテーパー面３３と、フランジ３１の外周テーパー部３２と、の２面で拘束する２面拘束を実現しながら、加工工具３０をチャック機構２３へチャック後に、加工工具３０の軸心をスピンドル２１の主軸線２７と同軸に矯正する振れ出しを行うことができるため、加工工具３０の剛性を損なうことがない。また、加工工具３０のチャック機構２３の端面間での拘束力がリング状部材４０を内径方向に移動させる調整によって増加するため、加工工具３０の剛性の向上を図ることができる。また、リング状部材４０は、周方向に複数の調整部材４５に分割されているため、各調整部材４５を径方向にどれだけ移動させるかによって、加工工具３０の軸心をスピンドル２１の主軸線２７と同軸にするべく、加工工具３０を矯正することができ、振れの微調整を容易に行うことができる。よって、容易な操作で高精度な加工工具３０の振れ出しを行うことができる。
【００３０】
また、リング状部材４０は、各調整部材４５を移動させる調整具４６を備えたため、リング状部材４０に予め備えられている調整具４６を調整するという簡単な操作で、各調整部材４５を移動させることができ、容易な操作で高精度な加工工具３０の振れ出しを行うことができる。
【００３１】
また、調整具４６は、リング状部材４０の接線方向に設けられ、各調整部材４５を連結する複数のボルト４６から構成され、複数のボルト４６のうち、任意のボルト４６を締緩し、各調整部材４５を移動可能とした。この構成によれば、調整具４６としてのボルト４６を調整部材４５の接線方向に配置したため、加工工具３０にボルト４６を締め込むための大径部を設ける必要がなく、加工工具３０の長尺化による剛性の低下を抑えることができる。また、加工工具３０或いはチャック機構２３のどちら側にもタップ加工をする必要がなく、長期使用後のメンテナンスでは、リング状部材４０の調整や交換で済むため、コストの削減につながる。また、接線方向に調整具４６を締め込む構成としたため、軸の長手方向に作業スペースを考慮する必要がなく、作業の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  中ぐり加工装置
１０、１１０  加工工具保持機構（加工工具の保持装置）
１１  貫通孔（下穴）
２１  スピンドル
２３、１２３  チャック機構
２３Ａ  端面
３０、１３０  加工工具
３１  フランジ
３２  外周テーパー部
４０  リング状部材
４１  平面部
４２  内周テーパー部
４５  調整部材
４６  調整具（ボルト）
Ｗ  被加工物
【図１】
2014104571.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014104571.tif 000005
【図４】
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【図５】
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