(57)【要約】      （修正有）【課題】変換効率の向上を実現できる太陽電池を提供する。【解決手段】太陽電池セル１と、光照射により太陽電池セル１で生成される第１導電型キャリアを集電する条形状の集電極５と、太陽電池セル１の受光面上以外の場所に設けられる接続電極（例えば金属箔電極２Ｂ）とを備え、集電極５の端部以外の部分又は全部が太陽電池セル１の受光面上に設けられ、集電極５の両端が直接的又は間接的に接続電極２Ｂに接続され、接続電極２Ｂの厚さが太陽電池セルの厚さよりも小さい構造である。【選択図】図１
2014116451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルと、
光照射により前記太陽電池セルで生成される第１導電型キャリアを集電する条形状の集電極と、
前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられる接続電極とを備え、
前記集電極の端部以外の部分又は全部が前記太陽電池セルの受光面上に設けられ、
前記集電極の両端が直接的又は間接的に前記接続電極に接続され、
前記接続電極の厚さが前記太陽電池セルの厚さよりも小さいことを特徴とする太陽電池。
【請求項２】
一つの前記太陽電池セルに対して前記集電極が複数設けられている請求項１に記載の太陽電池。
【請求項３】
前記接続電極が、金属箔電極であり、前記太陽電池セルの受光面の反対面側に配置されている請求項１または請求項２に記載の太陽電池。
【請求項４】
前記太陽電池セルが、光照射により前記太陽電池セルで生成される第２導電型キャリアを集電する裏面電極を、前記太陽電池セルの受光面の反対面に有し、
前記金属箔電極と、前記太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記金属箔電極と重なっている前記裏面電極の部分との間に介在する絶縁層を備える請求項３に記載の太陽電池。
【請求項５】
前記裏面電極が電気的に接続される裏面電極用金属箔電極と、
前記裏面電極と前記裏面電極用金属箔電極との間に介在する導電層とを備え、
前記金属箔電極と前記裏面電極用金属箔電極とが同一の前記太陽電池セルに関して電気的に分離されてパターニングされている請求項４に記載の太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光照射によって生成される第１導電型キャリアを集電するための電極を受光面側に設け、光照射によって生成される第２導電型キャリアを集電するための電極を受光面の反対面側に設ける必要がある構造の太陽電池セルは、メイングリッド電極とメイングリッド電極よりも細くメイングリッド電極から枝状に延伸するサブグリッド電極とを受光面上に形成し、メイングリッド電極とサブグリッド電極とにより第１導電型キャリアを集電する構造が一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
メイングリッド電極及びサブグリッド電極の本数は太陽電池セルのサイズに依存するが、最近の太陽電池セルでは、メイングリッド電極及びサブグリッド電極の抵抗損失を低減するために、通常サイズ（例えば平面形状が１２５ｍｍ角の略正方形）の太陽電池セルに対して、メイングリッド電極を２〜４本形成し、サブグリッド電極を数１０本形成する構造が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３７２１号公報
【特許文献２】特表２００５−５３６８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような一般的な構造では、メイングリッド電極及びサブグリッド電極による受光面の面積損失（シャドー損失）が６〜７％程度にもなり、太陽電池の変換効率を低下させる主要因になっている。
【０００６】
なお、特許文献２で提案されている光起電力モジュール（太陽電池）は、光起電力半導体構造体と光起電力半導体構造体の上部表面を覆う反射防止透明導電性コーティングと光起電力半導体構造体の下部表面を覆う導電性コーティングとによって構成されるユニット（太陽電池セル）の厚さと、端子バー又は端子フレームの厚さとを揃える必要があり、端子バー又は端子フレームの厚さが大きくなっている。そして、端子バー又は端子フレームの厚さに対応して端子バー又は端子フレームの幅も大きくなっているため、光起電力モジュール（太陽電池）面積に占めるユニット（太陽電池セル）面積の割合が小さくなり、光起電力モジュール（太陽電池）の変換効率が低くなっている。
【０００７】
本発明は、上記の状況に鑑み、変換効率の向上を実現できる太陽電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係る太陽電池は、太陽電池セルと、光照射により前記太陽電池セルで生成される第１導電型キャリアを集電する条形状の集電極と、前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられる接続電極とを備え、前記集電極の端部以外の部分又は全部が前記太陽電池セルの受光面上に設けられ、前記集電極の両端が直接的又は間接的に前記接続電極に接続され、前記接続電極の厚さが前記太陽電池セルの厚さよりも小さい構成（第１の構成）とする。なお、本発明に係る太陽電池は、前記太陽電池セルが封止されていない構造であってもよく、前記太陽電池セルが封止されてモジュール化されている構造すなわち太陽電池モジュールであってもよい。
【０００９】
上記第１の構成の太陽電池において、一つの前記太陽電池セルに対して前記集電極が複数設けられている構成（第２の構成）とすることが望ましい。
【００１０】
上記第１又は第２の構成の太陽電池において、前記接続電極が、金属箔電極であり、前記太陽電池セルの受光面の反対面側に配置されている構成（第３の構成）とすることが望ましい。
【００１１】
上記第３の構成の太陽電池において、前記太陽電池セルが、光照射により前記太陽電池セルで生成される第２導電型キャリアを集電する裏面電極を、前記太陽電池セルの受光面の反対面に有し、前記金属箔電極と、前記太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記金属箔電極と重なっている前記裏面電極の部分との間に介在する絶縁層を備える構成（第４の構成）とすることが望ましい。
【００１２】
上記第４の構成の太陽電池において、前記裏面電極が電気的に接続される裏面電極用金属箔電極と、前記裏面電極と前記裏面電極用金属箔電極との間に介在する導電層とを備え、前記金属箔電極と前記裏面電極用金属箔電極とが同一の前記太陽電池セルに関して電気的に分離されてパターニングされている構成（第５の構成）とすることが望ましい。
【００１３】
上記第１〜第５のいずれかの構成の太陽電池において、前記太陽電池セルの平面形状が略長方形であり、前記集電極が前記略長方形の短辺に略平行な方向に延伸している構成（第６の構成）とすることが望ましい。
【００１４】
上記第１〜第６のいずれかの構成の太陽電池において、前記集電極が、金属ワイヤーである構成（第７の構成）にしてもよく、前記集電極が、導電性樹脂電極又は金属薄膜電極である構成（第８の構成）にしてもよい。
【００１５】
上記第７の構成の太陽電池において、前記金属ワイヤーに導電性樹脂が被覆されている構成（第９の構成）とすることが望ましい。
【００１６】
上記目的を達成するために本発明の一局面に係る製造方法は、上記第７の構成の太陽電池を製造する方法であって、導電性樹脂電極又は金属薄膜電極である条形状の集電極を太陽電池セルの受光面に形成する工程と、前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられ、前記太陽電池セルの厚さよりも厚さが小さい接続電極と、前記集電極の両端とを導電部材を用いて間接的に接続する工程とを備えるようにする。
【００１７】
上記目的を達成するために本発明の他の局面に係る製造方法は、上記第８の構成の太陽電池を製造する方法であって、金属ワイヤーである条形状の集電極の端部以外の部分を太陽電池セルの受光面に接続する工程と、前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられ、前記太陽電池セルの厚さよりも厚さが小さい接続電極と、前記集電極の両端とを直接的に接続する工程とを備えるようにする。
【００１８】
また、上記の製造方法において、平面形状が略正方形であるセルを、平面形状が略長方形である複数の前記太陽電池セルに分割する工程を備えるようにすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、メイングリッド電極の代わりに、太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられ、太陽電池セルの厚さよりも厚さが小さい接続電極が用いられるので、シャドー損失を小さくでき、且つ太陽電池面積に占める太陽電池セル面積の割合を大きくでき、その結果、変換効率の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの基本構造を示す部分断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの基本構造を示す部分上面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第１工程を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第２工程を説明するための断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第３工程を説明するための断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第３工程を説明するための上面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第４工程を説明するための断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第５工程を説明するための断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第６工程を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第７工程を説明するための断面図である。
【図１１】配線シートに形成されている金属箔電極のパターンを示す上面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第８工程を説明するための断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの基本構造を示す部分断面図である。
【図１４】集電極を構成する金属ワイヤーの断面を示すである。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第３工程を説明するための断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第４工程を説明するための断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第５工程を説明するための断面図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の第６工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの基本構造を図１及び図２に示す。図１は図２のＸ−Ｘ断面図である。また、図２においては、絶縁性基材２Ａ、封止材７、及び透明基板８の図示を省略し、太陽電池セル１によって隠れている金属箔電極２Ｂの輪郭線を点線で図示している。
【００２３】
本実施形態に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セル１と、配線シート２と、導電性接着層３と、絶縁性接着層４と、集電極５と、金属ワイヤー６と、太陽電池セル１を封止する封止材７と、封止材７の表面に設けられる透明基板８とを備えている。
【００２４】
太陽電池セル１は、光照射によって生成される第１導電型キャリアを集電するための電極を受光面側に設け、光照射によって生成される第２導電型キャリアを集電するための電極を受光面の反対面側に設ける必要がある構造の太陽電池セルであり、そのような構造の一例として、図１に示す裏面電極１Ａ、第２導電型半導体層１Ｂ、第１導電型半導体層１Ｃ、表面透明電極１Ｄが順に全面に積層している構造を挙げることができる。なお、太陽電池セル１は、図１に示すｐｎ型に限らず、ｐｉｎ型であってもよい。また、ホモ接合型であってもよく、ヘテロ接合型であってもよい。第１導電型及び第２導電型は、いずれか一方をｐ型とし、他方をｎ型にするとよい。
【００２５】
裏面電極１Ａの材料としては、例えば銅を挙げることができる。表面透明電極１Ｄの材料としては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）やＧＺＯ（Gallium Zinc Oxide）を挙げることができる。ＧＺＯはＩＴＯよりも光の透過率が高いので、表面透明電極１Ｄの材料にＧＺＯを用いた場合は、表面透明電極１Ｄの材料にＩＴＯを用いた場合に比べて、表面透明電極１Ｄの抵抗損失を少なくするために表面透明電極１Ｄの膜厚を厚くしたときのキャリア生成量低下を少なくすることができる。
【００２６】
配線シート２は、絶縁性基材２Ａと、絶縁性基材２Ａの表面上に形成された金属箔電極２Ｂとを備えており、太陽電池セル１の受光面の反対面側に配置される。金属箔電極２Ｂの厚さは、太陽電池セル１の厚さよりも小さく、具体的には例えば数十μｍ程度にすればよい。金属箔電極２Ｂは、集電極５が電気的に接続される金属箔電極２Ｂの第１領域Ｒ１と裏面電極１Ａが電気的に接続される金属箔電極２Ｂの第２領域Ｒ２とが同一の太陽電池セル１に関して電気的に分離されており、さらに、複数の太陽電池セル１を電気的に接続できるようにパターニングされている。金属箔電極２Ｂの材料としては、裏面電極１Ａの場合と同様に、例えば銅を挙げることができるが、金属箔電極２Ｂと裏面電極１Ａとは同一の材料でなくても構わない。
【００２７】
導電性接着層３は、裏面電極１Ａと、それに対向している金属箔電極２Ｂの第１領域Ｒ１との間に介在し、両者を接着するとともに電気的に接続する。導電性接着層３としては、例えば、多数の銀粒子がエポキシ樹脂中に含有されたＡｇペーストを用いることができる。
【００２８】
絶縁性接着層４は、金属箔電極２Ｂの第２領域Ｒ２と、太陽電池セル１の受光面側から視た平面視において金属箔電極２Ｂの第２領域Ｒ２と重なっている裏面電極１Ａの部分との間に介在し、両者を接着するとともに電気的に分離する。絶縁性接着層４としては、例えば、エポキシ樹脂を用いることができる。
【００２９】
集電極５は、太陽電池セル１の受光面上に設けられる。本実施形態では、集電極５として、導電性樹脂電極（例えば低温焼成Ａｇペーストを低温焼成して得られる電極）又は金属薄膜電極（例えばメッキ電極）を用いる。
【００３０】
条形状である集電極５は、平面形状が略長方形である太陽電池セル１の短辺に略平行な方向に延伸しており、集電極５の両端が太陽電池セル１の長辺に到るまで延伸している。集電極５は、図２に示す通り、１つの太陽電池セル１に対して複数設けることが望ましい。集電極５同士の間隔は、図２に示すような等間隔であってもよく、配置場所に応じて異なる間隔であってもよい。集電極５の幅は例えば百μｍ程度にすればよい。
【００３１】
集電極５の両端は、金属ワイヤー６によって間接的に金属箔電極２Ｂの第２領域Ｒ２に接続されている。金属ワイヤー６の材料としては、裏面電極１Ａや金属箔電極２Ｂの場合と同様に、例えば銅を挙げることができるが、金属ワイヤー６と裏面電極１Ａや金属箔電極２Ｂとは同一の材料でなくても構わない。
【００３２】
封止材７の材料としては、例えば架橋オレフィン共重合体やＥＶＡ（Ethylene-Vinyl Acetate）等を挙げることができ、透明基板８の材料としては、例えばガラスを挙げることができる。
【００３３】
本実施形態に係る太陽電池モジュールは、上述した構造にすることにより、シャドー損失を小さくでき、且つ太陽電池モジュール面積に占める太陽電池セル面積の割合を大きくできるので、メイングリッド電極とサブグリッド電極とにより第１導電型キャリアを集電する構造の太陽電池セル（例えば特許文献１参照）を備える従来の太陽電池モジュールと比較して、変換効率を概ね１０％程度向上させることができる。
【００３４】
ここで、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例について図３〜図１２を参照して説明する。
【００３５】
まず第１工程において、裏面電極１Ａ、第２導電型半導体層１Ｂ、第１導電型半導体層１Ｃ、表面透明電極１Ｄが順に全面に積層している構造であって平面形状が略正方形である太陽電池セル１０を作製する（図３参照）。
【００３６】
次の第２工程において、太陽電池セル１０を２分割して平面形状が略長方形である太陽電池セル１を得る（図４参照）。なお、本製造方法例とは異なり、太陽電池セル１０を３つ以上に分割してもよい。また、本製造方法例とは異なり、太陽電池セルを平面形状が略正方形のまま用いてもよいが、その場合は集電極５の長さが長くなり、集電極５の抵抗損失が大きくなるので、太陽電池セルは平面形状を略長方形にして用いることが望ましい。
【００３７】
次の第３工程において、太陽電池セル１の受光面上すなわち表面透明電極１Ｄ上に低温焼成Ａｇペースト９を印刷する（図５参照）。低温焼成Ａｇペースト９の印刷パターンは図６に示すように太陽電池セル１の短辺に略平行な方向に延伸している条形状が等間隔に複数形成されるパターンである。
【００３８】
次の第４工程において、低温焼成Ａｇペースト９を低温焼成して集電極５を得る（図７参照）。
【００３９】
次の第５工程において、裏面電極１Ａの外縁部に絶縁性接着層４を印刷する（図８参照）。これにより、絶縁性接着層４は、導電性接着層３が裏面電極１Ａの外縁部側に流出することを防ぐダム樹脂として機能する。
【００４０】
次の第６工程において、裏面電極１Ａの中央部に導電性接着層３を印刷する（図９参照）。
【００４１】
次の第７工程において、太陽電池セル１と配線シート２とを導電性接着層３及び絶縁性接着層４によって接着する（図１０参照）。なお、配線シート２には図１１に示すようなパターンの金属箔電極２Ｂが形成されている。このような金属箔電極２Ｂのパターンにより、領域Ｒ１１に載置される太陽電池セル１と領域Ｒ１２に載置される太陽電池セル１とを並列接続することができ、領域Ｒ１３に載置される太陽電池セル１と領域Ｒ１４に載置される太陽電池セル１とを並列接続することができ、領域Ｒ１１に載置される太陽電池セル１及び領域Ｒ１２に載置される太陽電池セル１と領域Ｒ１３に載置される太陽電池セル１及び領域Ｒ１４に載置される太陽電池セル１とを直列接続することができる。
【００４２】
次の第８工程において、集電極５の両端と金属箔電極２Ｂの第２領域Ｒ２とを金属ワイヤー６によって接続する（図１２参照）。
【００４３】
最後に、封止材７及び透明基板８とラミネートすることでモジュール化し、図１に示す構造の太陽電池モジュールを得る。
【００４４】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る太陽電池は、集電極５が金属ワイヤーで構成されている点が本発明の第１実施形態に係る太陽電池とは異なっている。また、本実施形態では、図１３に示す通り、集電極５の両端が金属箔電極２Ｂに直接的に接続されている。
【００４５】
本実施形態に係る太陽電池モジュールの基本構造を図１３に示す。本実施形態では、第１実施形態に比べて集電極５の厚さを大きくすることができるので、集電極５の幅を小さくできる。したがって、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、より一層シャドー損失を低減することができる。
【００４６】
なお、集電極５を構成する金属ワイヤーの直径は、例えば５０〜１５０μｍ程度にするとよい。また、集電極５を構成する金属ワイヤーは、例えば図１４に示すように金属ワイヤー５Ａに導電性樹脂５Ｂが被覆されている構造が望ましい。このような構造であれば、集電極５を構成する金属ワイヤーと透明電極１Ｄとの接着及び電気的な接続を加熱により容易に行うことができる。
【００４７】
金属ワイヤー５Ａの材料としては、裏面電極１Ａや金属箔電極２Ｂの場合と同様に、例えば銅を挙げることができるが、金属ワイヤー５Ａと裏面電極１Ａや金属箔電極２Ｂとは同一の材料でなくても構わない。導電性樹脂５Ｂとしては、例えば、多数の銀粒子がエポキシ樹脂中に含有されたＡｇペーストを用いることができる。
【００４８】
ここで、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例について図１５〜図１８を参照して説明する。
【００４９】
第１工程及び第２工程は第１実施形態と同様である。
【００５０】
次の第３工程において、裏面電極１Ａの外縁部に絶縁性接着層４を印刷する（図１５参照）。これにより、絶縁性接着層４は、導電性接着層３が裏面電極１Ａの外縁部側に流出することを防ぐダム樹脂として機能する。
【００５１】
次の第４工程において、裏面電極１Ａの中央部に導電性接着層３を印刷する（図１６参照）。
【００５２】
次の第５工程において、太陽電池セル１と配線シート２とを導電性接着層３及び絶縁性接着層４によって接着する（図１７参照）。なお、金属箔電極２Ｂのパターンは第１実施形態と同一である。
【００５３】
次の第６工程において、集電極５を表面透明電極１Ｄ及び金属箔電極２Ｂの第２領域Ｒに接続する（図１８参照）。
【００５４】
最後に、封止材７及び透明基板８とラミネートすることでモジュール化し、図１３に示す構造の太陽電池モジュールを得る。
【００５５】
＜まとめ＞
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。例えば、金属箔電極２Ｂの代わりに、バー形状の導電部材を接続電極として用いても構わない。また、上述した実施形態では、配線シート２が太陽電池モジュールの裏面を保護するバックシートを兼ねているが、配線シートとバックシートとを別々の部材で構成してもよい。
【００５６】
以上説明した太陽電池は、太陽電池セル（１）と、光照射により前記太陽電池セルで生成される第１導電型キャリアを集電する条形状の集電極（５）と、前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられる接続電極（Ｒ２）とを備え、前記集電極の端部以外の部分又は全部が前記太陽電池セルの受光面上に設けられ、前記集電極の両端が直接的又は間接的に前記接続電極に接続され、前記接続電極の厚さが前記太陽電池セルの厚さよりも小さい構成（第１の構成）とする。
【００５７】
このような構成によると、シャドー損失を小さくでき、且つ太陽電池モジュール面積に占める太陽電池セル面積の割合を大きくできるので、変換効率を向上させることができる。
【００５８】
上記第１の構成の太陽電池において、  一つの前記太陽電池セルに対して前記集電極が複数設けられている構成（第２の構成）とすることが望ましい。
【００５９】
このような構成によると、第１導電型キャリアの集電効率が向上する。
【００６０】
上記第１又は第２の構成の太陽電池において、前記接続電極が、金属箔電極であり、前記太陽電池セルの受光面の反対面側に配置されている構成（第３の構成）とすることが望ましい。
【００６１】
このような構成によると、前記接続電極をシート状基材に形成することが容易になる。
【００６２】
上記第３の構成の太陽電池において、前記太陽電池セルが、光照射により前記太陽電池セルで生成される第２導電型キャリアを集電する裏面電極（１Ａ）を、前記太陽電池セルの受光面の反対面に有し、前記金属箔電極と、前記太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記金属箔電極と重なっている前記裏面電極の部分との間に介在する絶縁層（４）を備える構成（第４の構成）とすることが望ましい。
【００６３】
このような構成によると、前記接続電極の一部が前記太陽電池セルの直下に位置する構造であるため、太陽電池面積に占める太陽電池セル面積の割合をより一層大きくできる。
【００６４】
上記第４の構成の太陽電池において、前記裏面電極が電気的に接続される裏面電極用金属箔電極（Ｒ１）と、前記裏面電極と前記裏面電極用金属箔電極との間に介在する導電層（３）とを備え、前記金属箔電極と前記裏面電極用金属箔電極とが同一の前記太陽電池セルに関して電気的に分離されてパターニングされている構成（第５の構成）とすることが望ましい。
【００６５】
このような構成によると、前記接続電極及び前記裏面電極用金属箔電極を同一のシート状基材に形成することが容易になる。
【００６６】
上記第１〜第５のいずれかの構成の太陽電池において、前記太陽電池セルの平面形状が略長方形であり、前記集電極が前記略長方形の短辺に略平行な方向に延伸している構成（第６の構成）とすることが望ましい。
【００６７】
このような構成によると、前記集電極の長さを短くすることができるので、前記集電極の抵抗損失を小さくすることができる。
【００６８】
上記第１〜第６のいずれかの構成の太陽電池において、前記集電極が、金属ワイヤーである構成（第７の構成）にしてもよく、前記集電極が、導電性樹脂電極又は金属薄膜電極である構成（第８の構成）にしてもよい。
【００６９】
前記集電極が金属ワイヤー（５Ａ）である構成にすると、前記集電極が導電性樹脂電極又は金属薄膜電極である構成よりも前記集電極の幅を小さくすることができるので、シャドーロスをより一層低減することができる。
【００７０】
上記第７の構成の太陽電池において、前記金属ワイヤーに導電性樹脂（５Ｂ）が被覆されている構成（第９の構成）とすることが望ましい。
【００７１】
このような構成によると、前記集電極と前記太陽電池セルとの接続が容易になる。
【００７２】
以上説明した太陽電池の製造方法例は、上記第７の構成の太陽電池を製造する方法であって、導電性樹脂電極又は金属薄膜電極である条形状の集電極を太陽電池セルの受光面に形成する工程と、前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられ、前記太陽電池セルの厚さよりも厚さが小さい接続電極と、前記集電極の両端とを導電部材を用いて間接的に接続する工程とを備えるようにする。
【００７３】
以上説明した太陽電池の他の製造方法例は、上記第８の構成の太陽電池を製造する方法であって、金属ワイヤーである条形状の集電極の端部以外の部分を太陽電池セルの受光面に接続する工程と、前記太陽電池セルの受光面上以外の場所に設けられ、前記太陽電池セルの厚さよりも厚さが小さい接続電極と、前記集電極の両端とを直接的に接続する工程とを備えるようにする。
【００７４】
また、上記の製造方法において、平面形状が略正方形であるセルを、平面形状が略長方形である複数の前記太陽電池セルに分割する工程を備えるようにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００７５】
１  太陽電池セル
１Ａ  裏面電極
１Ｂ  第２導電型半導体層
１Ｃ  第１導電型半導体層
１Ｄ  表面透明電極
２  配線シート
２Ａ  絶縁性基材
２Ｂ  金属箔電極（接続電極の一例）
３  導電性接着層（導電層の一例）
４  絶縁性接着層（絶縁層の一例）
５  集電極
５Ａ  金属ワイヤー
５Ｂ  導電性樹脂
６  金属ワイヤー（導電部材の一例）
７  封止材
８  透明基板
９  低温焼成Ａｇペースト
１０  平面形状が略正方形の太陽電池セル
【図１】
2014116451.tif 000003
【図２】
2014116451.tif 000004
【図３】
2014116451.tif 000005
【図４】
2014116451.tif 000006
【図５】
2014116451.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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