(57)【要約】【課題】幅方向において印刷濃度の異なる帯状のウエブに対する、当該ウエブの幅方向における塗工液の供給量を調整することができ、また、ウエブの幅の大きさが変化した場合でも、ノズルの付け替え作業を行うことなく対応することができるダイヘッド、丁合装置およびダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法を提供する。【解決手段】ダイヘッド２０は、一対の本体ブロック２２、２４の間に介設された中間部材２６であって、当該中間部材２６を介して一対の本体ブロック２２、２４を重ね合わせたときに第１の本体ブロック２２の端部と中間部材２６の端部との間に形成されたスリット３０から塗工液が吐出されるようになっている中間部材２６と、スリット３０の大きさを、ダイヘッド２０の幅方向に沿って可変とするよう調整するスリット調整手段と、を備えている。【選択図】図２
2014008465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブに塗工液を供給するためのダイヘッドであって、
一対の本体ブロックと、
前記一対の本体ブロックの間に介設された中間部材であって、当該中間部材を介して前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記一対の本体ブロックのうち第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されたスリットから塗工液が吐出されるようになっている中間部材と、
前記スリットの大きさを、前記ダイヘッドの幅方向に沿って可変とするよう調整するスリット調整手段と、
を備えた、ダイヘッド。
【請求項２】
前記スリット調整手段は、
前記一対の本体ブロックのうち前記第１の本体ブロックとは異なる第２の本体ブロックに、前記ダイヘッドの幅方向に沿って設けられた複数の流量調整用孔と、
前記第２の本体ブロックに設けられた前記各流量調整用孔に挿入可能な押圧部材と、
を有し、
前記第２の本体ブロックに設けられた前記流量調整用孔に前記押圧部材が挿入されることにより、当該押圧部材が前記中間部材を前記第１の本体ブロック側に向かって押圧し、このことにより前記スリットの大きさが調整される、請求項１記載のダイヘッド。
【請求項３】
前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にはそれぞれ位置決め用孔が設けられており、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔には位置決め部材が挿入可能となっており、
前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔に前記位置決め部材を挿入することにより前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材の位置決めを行うことができるようになっている、請求項１または２記載のダイヘッド。
【請求項４】
前記スリット調整手段は、前記第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されるスリットを、前記ダイヘッドの幅方向における任意の箇所で部分的に閉鎖することができるようになっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のダイヘッド。
【請求項５】
帯状のウエブをそれぞれ連続的に供給する第１のウエブ供給部および第２のウエブ供給部と、
前記第１のウエブ供給部により供給されたウエブに塗工液を供給するための、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のダイヘッドと、
前記ダイヘッドにより塗工液が供給されたウエブに、前記第２のウエブ供給部から供給されたウエブを重ね合わせることによりこれらのウエブを丁合する丁合部と、
を備えた、丁合装置。
【請求項６】
ウエブに塗工液を供給するためのダイヘッドにおけるスリットの隙間の大きさの調整方法であって、
一対の本体ブロックと、前記一対の本体ブロックの間に介設された中間部材であって、当該中間部材を介して前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記一対の本体ブロックのうち第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されたスリットから塗工液が吐出されるようになっている中間部材と、を含むダイヘッドを準備する工程と、
前記一対の本体ブロックのうち前記第１の本体ブロックとは異なる第２の本体ブロックにおいて前記ダイヘッドの幅方向に沿って設けられた複数の流量調整用孔に、押圧部材を挿入することにより、当該押圧部材によって前記中間部材を前記第１の本体ブロック側に向かって押圧し、このことにより、前記第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されるスリットの大きさを調整する工程と、
を備えた、ダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法。
【請求項７】
前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にはそれぞれ位置決め用孔が設けられており、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔には位置決め部材が挿入可能となっており、
前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔に前記位置決め部材を挿入することにより前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材の位置決めを行う工程を更に備えた、請求項６記載のダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を供給するためのダイヘッド、このダイヘッドを備えた丁合装置、およびダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、供給ロールから連続的に搬送された帯状のウエブに接着剤を塗布し、接着剤が塗布されたウエブに対して別の帯状のウエブを重ね合わせることによりこれらのウエブを接着、丁合する装置として、様々なタイプのものが知られている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、液タンクに供給された糊を一度ディップローラに転写し、この転写ローラによりウエブに対して糊を塗布する方法において、糊の供給部にファウンテンローラを用いるものが開示されている。また、特許文献２には、転写ローラに糊を塗布するにあたりノズルを使用するものが開示されている。また、特許文献３には、転写ローラに塗布される接着剤の膜厚を調整するために、転写ローラに対するブレードの押圧力を変化させる機構が設けられた装置が開示されている。しかしながら、これらの特許文献１乃至３に開示される方法や装置では、いずれもウエブに接着剤を塗布するにあたり転写ローラを介する方式であるため、ウエブに塗布される接着剤の膜厚に変動要素があり、実際の生産中にウエブに塗布される接着剤の膜厚を直接的および瞬間的に調整することが困難となり、製品の歩留まりが低下してしまうという問題がある。また、転写ローラによる転写で使用される接着剤の分だけランニングコストが増大してしまうという問題がある。
【０００４】
また、粘性流体をウエブに塗布する方式としては、グラビアコート方式やキスコート方式、ダイコート方式（ファンテンコート方式）を用いた塗布装置および塗布方法が知られている。例えば、特許文献４には、低粘度の塗工液をウエブに直接塗布可能であり、均一で薄い塗布膜を形成する方法として、ダイコート方式を用いた塗布方法が開示されている。また、特許文献５には、ダイヘッドからウエブ間に、エッジガイドを介して高粘度の糊を直接流下させる塗布方法が開示されている。しかしながら、これらの特許文献４、５に開示される方法や装置では、均一な塗布膜の形成や、塗工液の吐出圧や流量の調整による全体の塗布膜の膜厚調整が可能でも、ウエブの幅方向（左右方向）において塗布膜の膜厚の調整が可能ではないという問題がある。すなわち、塗工液の塗布対象となるウエブが平滑なものでありかつ塗工液の膜厚が均一である場合はよいが、ウエブの表面に印刷面、レジストマスク面等のパターニング層の凹凸があり、ウエブの幅方向において塗工液の膜厚を変えたい場合でも、ウエブの幅方向に対して塗布膜の膜厚を調整することができないという問題があった。
【０００５】
ダイコート方式で使用するダイヘッドの従来の構成の詳細について図５を用いて説明する。図５に示すような従来のダイヘッド８０は、一対の剛性の本体ブロック８２、８４から構成されており、一方の本体ブロック８２の内部には接着剤等の塗工液の流路（マニホールド）８６が設けられている。また、一方の本体ブロック８２には塗工液供給管８８が接続されており、この塗工液供給管８８には図示しない塗工液供給部が接続されている。そして、ポンプ等によって塗工液供給管８８により本体ブロック８２の流路８６に塗工液が供給されるようになっている。そして、一対の本体ブロック８２、８４を重ね合わせたときにこの流路８６を介して当該一対の本体ブロック８２、８４の先端部（下端部）の間に形成されたスリット９０から塗工液が図５における下方に吐出されるようになっている。
【０００６】
このようにして、図示しないウエブ供給部から連続的に供給される帯状のウエブ９２に対して、ダイヘッド８０により塗工液が供給されるようになっている。図５において、ウエブ９２に塗布された塗工液を参照符号９４で示す。ここで、ウエブ９２に塗布された塗工液９４の膜厚の大きさは、ダイヘッド８０によりウエブ９２に供給される塗工液の流量、およびダイヘッド８０の先端部（図５における下端部）とウエブ９２との間の距離によって決まるようになっている。しかしながら、ダイヘッド８０における一対の本体ブロック８２、８４は耐溶剤性のステンレス板等の金属板であり、スリット９０の大きさ（図５における左右方向の大きさ）を精度良く所定の値に維持するためにはこれらの本体ブロック８２、８４を高精度（具体的には、１０μｍ以下の精度）で加工することが求められ、図５に示すような従来のダイヘッド８０では当該ダイヘッド８０の幅方向において塗工液９４の塗布量を変える機構を設けることができないという問題があった。
【０００７】
また、図５に示すようなダイヘッド８０等を用いたダイコート方式では、ウエブ等の製品幅と同等の大きさの幅を有するダイヘッドを準備する必要があり、製品の幅が大きく変化する場合には、ノズルの付け替え作業を行わなければならず、装置の稼働を阻害する要因となる。また、ノズルの付け替え作業を行わず、代わりにダイヘッドの先端（下端部）の両端にシム、接着剤、テープ類等のカバー材を付着させて密閉し、ダイヘッドにおける塗布幅を狭くする方法が考えられるが、製品幅の変更毎にカバー材の貼り替え作業が必要となり、また、カバー材の貼り替え作業によりダイヘッドが汚染されるおそれがあるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２５３９５５号公報
【特許文献２】特開平７−１８５４２３号公報
【特許文献３】特許第３２４０５５４号
【特許文献４】特許第４７７９３３１号
【特許文献５】特許第３２９６８８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、一対の本体ブロックの間に中間部材を介設し、一対の本体ブロックのうち第１の本体ブロックの端部と中間部材の端部との間に形成されたスリットの大きさを、ダイヘッドの幅方向に沿って可変とするよう調整するスリット調整手段を設けることにより、幅方向において印刷濃度の異なる帯状のウエブに対する、当該ウエブの幅方向における塗工液の供給量を調整することができ、また、ウエブの幅の大きさが変化した場合でも、ノズルの付け替え作業を行うことなく対応することができるダイヘッド、丁合装置およびダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法を供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ウエブに塗工液を供給するためのダイヘッドであって、一対の本体ブロックと、前記一対の本体ブロックの間に介設された中間部材であって、当該中間部材を介して前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記一対の本体ブロックのうち第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されたスリットから塗工液が吐出されるようになっている中間部材と、前記スリットの大きさを、前記ダイヘッドの幅方向に沿って可変とするよう調整するスリット調整手段と、を備えた、ダイヘッドである。
【００１１】
このようなダイヘッドによれば、一対の本体ブロックの間に中間部材が介設されており、一対の本体ブロックのうち第１の本体ブロックの端部と中間部材の端部との間に形成されたスリットの大きさを、スリット調整手段によりダイヘッドの幅方向に沿って可変とするよう調整するようになっている。このことにより、幅方向において印刷濃度の異なる帯状のウエブ等のウエブに対する、当該ウエブの幅方向における塗工液の供給量を調整することができるため、最適な接着力で一対のウエブの丁合を行うことができるようになる。また、塗工液が塗布されるべきウエブの幅の大きさが変化した場合でも、ノズルの付け替え作業を行うことなく対応することができる。
【００１２】
本発明のダイヘッドにおいては、前記スリット調整手段は、前記一対の本体ブロックのうち前記第１の本体ブロックとは異なる第２の本体ブロックに、前記ダイヘッドの幅方向に沿って設けられた複数の流量調整用孔と、前記第２の本体ブロックに設けられた前記各流量調整用孔に挿入可能な押圧部材と、を有し、前記第２の本体ブロックに設けられた前記流量調整用孔に前記押圧部材が挿入されることにより、当該押圧部材が前記中間部材を前記第１の本体ブロック側に向かって押圧し、このことにより前記スリットの大きさが調整されるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明のダイヘッドにおいては、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にはそれぞれ位置決め用孔が設けられており、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔には位置決め部材が挿入可能となっており、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔に前記位置決め部材を挿入することにより前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材の位置決めを行うことができるようになっていてもよい。
【００１４】
本発明のダイヘッドにおいては、前記スリット調整手段は、前記第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されるスリットを、前記ダイヘッドの幅方向における任意の箇所で部分的に閉鎖することができるようになっていてもよい。
【００１５】
本発明は、帯状のウエブをそれぞれ連続的に供給する第１のウエブ供給部および第２のウエブ供給部と、前記第１のウエブ供給部により供給されたウエブに塗工液を供給するための、上述のダイヘッドと、前記ダイヘッドにより塗工液が供給されたウエブに、前記第２のウエブ供給部から供給されたウエブを重ね合わせることによりこれらのウエブを丁合する丁合部と、を備えた、丁合装置である。
【００１６】
本発明は、ウエブに塗工液を供給するためのダイヘッドにおけるスリットの隙間の大きさの調整方法であって、一対の本体ブロックと、前記一対の本体ブロックの間に介設された中間部材であって、当該中間部材を介して前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記一対の本体ブロックのうち第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されたスリットから塗工液が吐出されるようになっている中間部材と、を含むダイヘッドを準備する工程と、前記一対の本体ブロックのうち前記第１の本体ブロックとは異なる第２の本体ブロックにおいて前記ダイヘッドの幅方向に沿って設けられた複数の流量調整用孔に、押圧部材を挿入することにより、当該押圧部材によって前記中間部材を前記第１の本体ブロック側に向かって押圧し、このことにより、前記第１の本体ブロックの端部と前記中間部材の端部との間に形成されるスリットの大きさを調整する工程と、を備えた、ダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法である。
【００１７】
このようなダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法によれば、ダイヘッドの幅方向に沿って設けられた複数の流量調整用孔に押圧部材を挿入することにより、当該押圧部材によって中間部材を第１の本体ブロック側に向かって押圧し、このことにより、第１の本体ブロックの端部と中間部材の端部との間に形成されるスリットの大きさを調整するようになっている。このことにより、幅方向において印刷濃度の異なる帯状のウエブに対する、当該ウエブの幅方向における塗工液の供給量を調整することができるため、最適な接着力で一対のウエブの丁合を行うことができるようになる。また、塗工液が塗布されるべきウエブの幅の大きさが変化した場合でも、ノズルの付け替え作業を行うことなく対応することができる。
【００１８】
本発明のダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法においては、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にはそれぞれ位置決め用孔が設けられており、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔には位置決め部材が挿入可能となっており、前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材にそれぞれ設けられた前記位置決め用孔に前記位置決め部材を挿入することにより前記一対の本体ブロックおよび前記中間部材の位置決めを行う工程を更に備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のダイヘッド、丁合装置およびダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法によれば、幅方向において印刷濃度の異なる帯状のウエブに対する、当該ウエブの幅方向における塗工液の供給量を調整することができ、また、ウエブの幅の大きさが変化した場合でも、ノズルの付け替え作業を行うことなく対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一の実施の形態によるダイヘッドを備えた丁合装置の概略的な構成を示す構成図である。
【図２】本発明の一の実施の形態によるダイヘッドの構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示すダイヘッドの断面図である。
【図４】変形例に係るダイヘッドにおける流量調整用ネジおよび中間部材の構成の詳細を示す部分断面図である。
【図５】従来のダイヘッドの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図１乃至図４は、本実施の形態によるダイヘッドおよびこのダイヘッドを備えた丁合装置を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態によるダイヘッドを備えた丁合装置の概略的な構成を示す構成図である。また、図２は、本実施の形態によるダイヘッドの構成を示す斜視図であり、図３は、図２に示すダイヘッドの断面図である。また、図４は、変形例に係るダイヘッドにおける流量調整用ネジおよび中間部材の構成の詳細を示す断面図である。
【００２２】
まず、本実施の形態によるダイヘッドを備えた丁合装置の概略的な構成について図１を用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態による丁合装置１０は、帯状のウエブをそれぞれ連続的に供給する第１のウエブ供給部１１および第２のウエブ供給部１２を備えており、これらの第１のウエブ供給部１１および第２のウエブ供給部１２からそれぞれ帯状のウエブが供給されるようになっている。また、図１に示すように、丁合装置１０にはダイヘッド２０が設けられており、第１のウエブ供給部１１から供給された帯状のウエブにはダイヘッド２０により塗工液（接着剤）が供給されるようになっている。また、丁合装置１０には丁合部１３が設けられており、この丁合部１３において、ダイヘッド２０により塗工液が供給されたウエブに、第２のウエブ供給部１２から供給されたウエブを重ね合わせることによりこれらのウエブを丁合するようになっている。より詳細には、丁合部１３に送られる前に一対のウエブの端縁にはそれぞれマージナルパンチ穴が開けられるようになっており、丁合部１３では一対のウエブを重ね合わせる際にこれらのウエブに設けられたマージナルパンチ穴を利用したピントラクタ搬送が行われるようになっている。
【００２３】
また、図１に示すように、丁合装置１０には圧着部１４、ピントラクタ搬送部１５、引っ張りローラ１６が設けられており、丁合部１３で重ね合わせられた一対のウエブは引っ張りローラ１６によって引っ張られるようになっている。この際に、一対のウエブはピントラクタ搬送部１５によりピントラクタ搬送が行われ、その後、圧着部１４により一対の圧着ローラ間で圧着されるようになっている。
【００２４】
また、図１に示すように、ダイヘッド２０に塗工液を供給するための送液装置として、流量計１７、ポンプ１８および塗工液タンク１９が設けられている。そして、塗工液タンク１９に貯留された塗工液がポンプ１８によりダイヘッド２０における後述する送液用継手４３に送られるようになっている。
【００２５】
次に、図２および図３を参照して、本実施の形態によるダイヘッド２０について説明する。図２は、本実施の形態によるダイヘッド２０の構成を示す斜視図であり、図３は、図２に示すダイヘッド２０の断面図である。
【００２６】
図２に示すように、本実施の形態によるダイヘッド２０は、一対の剛性の本体ブロック２２、２４と、一対の本体ブロック２２、２４の間に介設された中間部材２６とを備えている。ここで、一対の本体ブロック２２、２４のうち第１の本体ブロック２２には、塗布液の流路（マニホールド）２８が設けられている。また、図２に示すように、ダイヘッド２０には送液用継手４３が設けられており、この送液用継手４３により流路２８に塗工液が供給されるようになっている。より詳細には、図３に示すように、流路２８には継手挿入部４４が連通しており、この継手挿入部４４に送液用継手４３が挿入されることにより、送液用継手４３から流路２８に塗工液が供給されるようになる。そして、一対の本体ブロック２２、２４および中間部材２６を重ね合わせたときに、流路２８を介して第１の本体ブロック２２の先端部（下端部）と中間部材２６の先端部（下端部）との間に形成されたスリット３０から塗工液が図２における下方に吐出されるようになっている。
【００２７】
また、図２に示すように、ダイヘッド２０の流路２８を密閉するために、このダイヘッド２０の両側面を側面密閉部材３２により塞ぐようになっている。より詳細には、一対の本体ブロック２２、２４にはそれぞれ側面密閉部材固定用ネジ孔３３が設けられており、図２の矢印に示すように側面密閉部材３２を介してネジ３４を側面密閉部材固定用ネジ孔３３に挿入することにより側面密閉部材３２がダイヘッド２０の両側面に固定されるようになっている。
【００２８】
また、図２に示すように、中間部材２６と第１の本体ブロック２２との間にはスリットシム２７が設けられており、このスリットシム２７により、流路２８を流れる塗工液がダイヘッド２０の上方に吐出してしまうことを防止するようになっている。また、一対の本体ブロック２２、２４における第１の本体ブロック２２とは異なる第２の本体ブロック２４には、ダイヘッド２０の幅方向に沿って、複数のダイ固定用ネジ孔３７が設けられている。このようなダイ固定用ネジ孔３７は、第１の本体ブロック２２や中間部材２６、スリットシム２７にも設けられている。そして、図２に示すように第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４をこの順で重ね合わせ、各構成要素に形成されたダイ固定用ネジ孔３７にダイ固定用ネジ３９を図２の矢印に示すように挿入することによって、これらの第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４が一体的に固定されるようになる。
【００２９】
また、図２および図３に示すように、第２の本体ブロック２４に、ダイヘッド２０の幅方向に沿って２つの位置決め用孔４０が設けられている。このような位置決め用孔４０は、第１の本体ブロック２２や中間部材２６、スリットシム２７にも設けられている。そして、図２に示すように第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４をこの順で重ね合わせ、各構成要素に形成された２つの位置決め用孔４０にそれぞれ位置決め用ピン４２を図２の矢印に示すように挿入することによって、これらの第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４の位置決めが行われるようになり、ある構成要素が他の構成要素から位置がずれてしまうことを防止することができるようになる。
【００３０】
本実施の形態のダイヘッド２０では、図２に示すように、第２の本体ブロック２４に、ダイヘッド２０の幅方向に沿って複数の流量調整用ネジ孔３６が設けられている。これらの流量調整用ネジ孔３６には、流量調整用ネジ３８が挿入可能となっている。そして、第２の本体ブロック２４に設けられた流量調整用ネジ孔３６に流量調整用ネジ３８を図２および図３の矢印に示すように挿入し、この流量調整用ネジ３８によって中間部材２６の下端部を図３における左方向に押圧することにより、スリット３０の大きさ（図３における左右方向の大きさ）を調整することができるようになっている。すなわち、流量調整用ネジ３８が中間部材２６の下端部を押圧していないときには、スリット３０の大きさは比較的大きくなるが、流量調整用ネジ３８が中間部材２６の下端部を図３における左方向に押圧するにつれて、スリット３０の大きさが徐々に小さくなる。また、流量調整用ネジ３８により中間部材２６の下端部を図３の左方向に更に押圧すると、中間部材２６の先端部（下端部）と第１の本体ブロック２２の先端部（下端部）とが接触し、スリット３０が部分的に閉鎖されるようになる。本発明では、流量調整用ネジ孔３６および流量調整用ネジ３８により、スリット３０の大きさを、ダイヘッド２０の幅方向に沿って可変とするよう調整するスリット調整手段が構成されている。
【００３１】
なお、流量調整用ネジ３８は、図２や図３に示すように中間部材２６から離間可能となっていてもよく、あるいは、流量調整用ネジ３８の先端部分が中間部材２６に接続されるようになっていてもよい。図４に、流量調整用ネジ３８の先端部分が中間部材２６に接続されるような変形例に係るダイヘッド２０の部分断面図を示す。図４に示すように、中間部材２６には、流量調整用ネジ３８の先端部分３８ａを保持する保持部分２６ａが設けられており、この保持部分２６ａによって流量調整用ネジ３８の先端部分３８ａが保持されることにより流量調整用ネジ３８の先端部分３８ａが中間部材２６から離間しないようになる。
【００３２】
次に、このような構成からなるダイヘッド２０の組立方法について説明する。
【００３３】
まず、第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４をこの順で重ね合わせ、各構成要素に形成された２つの位置決め用孔４０にそれぞれ位置決め用ピン４２を図２の矢印に示すように挿入することによって、これらの第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４の位置決めを行う。その後、第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４の各構成要素に形成されたダイ固定用ネジ孔３７にダイ固定用ネジ３９を図２の矢印に示すように挿入することによって、これらの第１の本体ブロック２２、スリットシム２７、中間部材２６および第２の本体ブロック２４を一体的に固定する。また、ダイヘッド２０の流路２８を密閉するために、ネジ３４によってダイヘッド２０の両側面に側面密閉部材３２を固定する。また、送液用継手４３を継手挿入部４４に挿入する。
【００３４】
また、第２の本体ブロック２４に設けられた流量調整用ネジ孔３６に流量調整用ネジ３８を図２および図３の矢印に示すように挿入し、この流量調整用ネジ３８によって中間部材２６の下端部を図３における左方向に押圧することにより、スリット３０の大きさ（図３における左右方向の大きさ）を調整する。ここで、流量調整用ネジ孔３６は第２の本体ブロック２４の幅方向に沿って複数設けられているので、スリット３０の大きさを、ダイヘッド２０の幅方向に沿って可変とするよう調整することができるようになる。また、流量調整用ネジ３８により中間部材２６の下端部を図３の左方向に更に押圧することにより、中間部材２６の先端部（下端部）と第１の本体ブロック２２の先端部（下端部）とが接触し、スリット３０が部分的に閉鎖されるようになる。
【００３５】
その後、図１に示すように、塗工液タンク１９に貯留された塗工液をポンプ１８によりダイヘッド２０における送液用継手４３に送る。このことにより、送液用継手４３からダイヘッド２０の流路２８に塗工液が送られ、スリット３０からダイヘッド２０の下方に塗工液が吐出されるようになる。
【００３６】
以上のように本実施の形態のダイヘッド２０およびこのダイヘッド２０を備えた丁合装置１０によれば、ダイヘッド２０の一対の本体ブロック２２、２４の間に中間部材２６が介設されており、一対の本体ブロック２２、２４のうち第１の本体ブロック２２の端部と中間部材２６の端部との間に形成されたスリット３０の大きさ（図３における左右方向の大きさ）を、スリット調整手段によりダイヘッド２０の幅方向に沿って可変とするよう調整するようになっている。このことにより、幅方向において印刷濃度の異なる帯状のウエブに対する、当該ウエブの幅方向における塗工液の供給量を調整することができるため、丁合部１３において最適な接着力で一対のウエブの丁合を行うことができるようになる。また、塗工液が塗布されるべき帯状のウエブの幅の大きさが変化した場合でも、ノズルの付け替え作業を行うことなく対応することができる。
【００３７】
また、前述したように、本実施の形態のダイヘッド２０では、スリット調整手段は、第２の本体ブロック２４に、ダイヘッド２０の幅方向に沿って設けられた複数の流量調整用ネジ孔３６と、第２の本体ブロック２４に設けられた各流量調整用ネジ孔３６に挿入可能な流量調整用ネジ３８と、を有し、第２の本体ブロック２４に設けられた流量調整用ネジ孔３６に流量調整用ネジ３８が挿入されることにより、当該流量調整用ネジ３８が中間部材２６を第１の本体ブロック２２側に向かって押圧し、このことによりスリット３０の大きさが調整されるようになっている。なお、本発明では、スリット調整手段は、流量調整用ネジ孔３６および流量調整用ネジ３８からなるものに限定されることはない。スリット調整手段として、例えばピン等の、流量調整用ネジ３８以外の押圧部材が用いられ、この押圧部材が、第２の本体ブロック２４に設けられた複数の流量調整用孔に挿入されるようになっていてもよい。
【００３８】
また、本実施の形態のダイヘッド２０では、一対の本体ブロック２２、２４および中間部材２６にはそれぞれ位置決め用孔４０が設けられており、一対の本体ブロック２２、２４および中間部材２６にそれぞれ設けられた位置決め用孔４０には位置決め用ピン４２が挿入可能となっており、一対の本体ブロック２２、２４および中間部材２６にそれぞれ設けられた位置決め用孔４０に位置決め用ピン４２を挿入することにより一対の本体ブロック２２、２４および中間部材２６の位置決めを行うことができるようになっている。
【００３９】
また、本実施の形態のダイヘッド２０では、スリット調整手段は、第１の本体ブロック２２の端部と中間部材２６の端部との間に形成されるスリット３０を、ダイヘッド２０の幅方向における任意の箇所で部分的に閉鎖することができるようになっている。このことにより、塗工液が塗布されるべき帯状のウエブの幅の大きさが変化した場合に、ダイヘッド２０の幅方向における端部近傍のスリット３０を選択的に閉鎖することによって、ウエブの幅の大きさの変化に対応することができるようになる。
【００４０】
なお、本発明におけるダイヘッドおよび丁合装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、スリット調整手段は、第２の本体ブロックに設けられた流量調整用孔およびこの流量調整用孔に挿入可能な押圧部材からなるものに限定されることはない。スリット調整手段の他の構成として、例えば一対の本体ブロックの間に設けられる中間部材が形状記憶合金から構成され、この中間部材に電気を印加することによって中間部材を変形させることにより第１の本体ブロックと中間部材との間のスリットの大きさをダイヘッドの幅方向に沿って可変とすることができるものが用いられてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０  丁合装置
１１  第１のウエブ供給部
１２  第２のウエブ供給部
１３  丁合部
１４  圧着部
１５  ピントラクタ搬送部
１６  引っ張りローラ
１７  流量計
１８  ポンプ
１９  塗工液タンク
２０  ダイヘッド
２２  第１の本体ブロック
２４  第２の本体ブロック
２６  中間部材
２６ａ  保持部分
２７  スリットシム
２８  流路
３０  スリット
３２  側面密閉部材
３３  側面密閉部材固定用ネジ孔
３４  ネジ
３６  流量調整用ネジ孔
３７  ダイ固定用ネジ孔
３８  流量調整用ネジ
３８ａ  先端部分
３９  ダイ固定用ネジ
４０  位置決め用孔
４２  位置決め用ピン
４３  送液用継手
４４  継手挿入部
８０  ダイヘッド
８２  本体ブロック
８４  本体ブロック
８６  流路
８８  塗工液供給管
９０  スリット
９２  帯状のウエブ
９４  塗工液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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