(57)【要約】【課題】操作性が良好であり、作業者に対する負荷が小さな切断機を得る。【解決手段】カバー６１に設けられたカバー側ホース取り付け部６３にその一端が接続された接続ホース６４の他端がカプラ１０を構成するカプラプラグに接続される。これによって、カバー６１で覆われた内部に注水がされる。カプラ１０は鉛直方向（図３における上下方向）で回動自在となる。これによって、この切断機１を鉛直方向に回転させた場合においても、注水ホース１００の鉛直方向における取付角度が自在となるため、切断機１を鉛直方向に回転させる動作を円滑に行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設置された駆動源によって駆動された刃具によって被切断材を切断可能であり、前記本体の外部から液体を供給するための注液ホースが装着される注液ホース装着部を前記本体に具備し、前記刃具を覆うカバーの内部に対して注液が行われる携帯用切断機であって、
前記注液ホース装着部に装着された前記注液ホースの前記本体に対する取付角度が可変とされたことを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記注液ホース装着部は、前記本体に対して回動自在の状態で前記本体に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記注液ホース装着部は、前記本体に固定された注液ホース装着部本体と、当該注液ホース装着部本体に対する取付角度が可変とされた注液ホース装着部先端部とを具備し、
前記注液ホースは、前記注液ホース装着部先端部に装着され、前記注液ホース装着部先端部から前記注液ホース装着部本体まで前記液体が流通する構成とされたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記注液ホース装着部は、プラグとソケットが組み合わされて構成されるカプラにおける前記プラグ、前記ソケットのうちの一方を具備することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記駆動源はエンジンであることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記刃具は、中心軸の回りで回転する略円板形状であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンやモーターを駆動源として動作するブレード（刃具）と共に、切断箇所への注液機構を備えた携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンやモーターを駆動源としてブレード（刃具）を回転させ、このブレードを被切断材に当接させて切断作業を行う切断機が広く用いられている。特に、小型のエンジンや小型のモーターを駆動源とした携帯用切断機は軽量であるため、作業者がこうした切断機を持ち、被切断材の所望の箇所にブレードを当てて、切断を行うことができる。こうした切断機においては、切断と同時に切断箇所に注水も行える構成のものが用いられている。こうした構成の切断機（携帯用切断機）の構成は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
図５は、この切断機５０の一例の構成を示す側面図である。この切断機５０においては、本体５１に小型、高出力のエンジン５２が搭載される。エンジン５２の出力軸５３には、エンジン側プーリ５４ａが固定される。エンジン側プーリ５４ａから離間して、切断に用いられる略円板形状の刃具５５が設けられる。刃具５５の中心軸となる回転軸５６は、本体５１に取り付けられたアーム５７の前端（図における右端）側に設けられ、刃具側プーリ５４ｂが、この回転軸５６に固定される。エンジン側プーリ５４ａと刃具側プーリ５４ｂには、動力を伝達するためのベルト５８が架け渡されるため、出力軸５３の回転によって、刃具５５が回転し、回転する刃具５５によって、切断作業を行うことができる。
【０００４】
作業者は、本体５１の中央付近に取り付けられたフロントハンドル５９と、本体の後端側に取り付けられたリヤハンドル６０を把持してこの切断機５０を支え、回転する刃具５５を被切断材に当接させて、切断作業を行うことができる。この際、刃具５５の約半分を覆うように、カバー６１が設けられている。カバー６１によって、切断作業の際に発生した粉塵が作業者側に飛散することが抑制される。エンジン５２の出力（出力軸５３の回転速度）は、作業者がリヤハンドル６０に隣接して設けられたスロットルレバー６２を操作し、そのストローク量によって調整することができる。
【０００５】
また、このカバー６１で覆われた内部には、粉塵を更に抑制するために、注水（注液）ができる構成とされる。また、この注水によって切断箇所を冷却することもできる。このため、カバー６１に設けられたカバー側ホース取り付け部６３には、合成樹脂等で形成され屈曲が自在で内部を水が流れる接続ホース６４の一端が接続される。この接続ホース６４に水（液体）を供給するためには、この切断機５０の外部において一端が水道栓に接続された注水ホース（注液ホース）１００が用いられる。一般的には、注水ホース１００も合成樹脂等の材料で屈曲自在とされ、その長さは、切断機５０の使用の態様に応じて適宜設定が可能である。
【０００６】
この切断機５０を使用する際には注水ホース１００がこの切断機５０に取り付けられ注水が行われるが、この切断機５０が停止中でかつこの切断機５０を運搬するような場合には、注水ホース１００は取り外される。このため、注水ホース１００の切断機５０への脱着は特に容易に行われるような構成とされる。このため、この注水ホース１００と接続ホース６４との接続には、カプラ８０が用いられる。カプラ８０は、切断機５０側に固定されたカプラプラグ（プラグ）８１と、注水ホース１００の他端に固定されたカプラソケット（ソケット）８２とで構成される。
【０００７】
図６は、この切断機５０におけるカプラ８０周辺の構成を、カプラソケット８２がカプラプラグ８１に装着された状態において示す図である。図６（ａ）はその上面図（図５における上側から見た図）であり、図６（ｂ）はその側面図（図５における紙面手前側から見た図）である。ここで、カプラプラグ８１は本体５１側に取り付けられ、カプラソケット８２は、切断機５０とは別体とされた注水ホース１００に取り付けられる。この切断機５０の使用時においては、カプラソケット８２は、カプラプラグ８１に対して、図５、６に示されるように嵌合して装着される。
【０００８】
カプラプラグ８１は固定ステー６５に固定され、固定ステー６５は、本体５１の下部に固定されたロアガード６６に固定されている。図６において、接続ホース６４側は透視図が示されている。カプラプラグ８１の右端にはホースジョイント８１１が設けられ、接続ホース６４は図６中右側からこのホースジョイント８１１に装着される。この状態で、ロックナット８１２が、接続ホース６４を外周側から締める形態でカブラプラグ８１に螺合して固定される。この際に、固定ステー６５も、ロックナット８１２によってカプラプラグ８１に固定される。固定ステー６５の本体５１に近い側は屈曲した形状とされ、この屈曲した部分がネジ６７によって、ロアガード６６と共に本体５１に固定される。この構成により、カプラプラグ８１は本体５１に固定される。
【０００９】
一方、図６において、この切断機５０に取り付けられる注水ホース１００の右端には、カプラソケット８２が固定される。注水ホース１００のカプラソケット８２への取付は、接続ホース６４のカプラプラグ８１への取付と同様である。すなわち、カプラソケット８２の左側に設けられたホースジョイント（図示せず）に注水ホース１００が左側から装着された構造がロックナット８２１によって固定される。また、カプラソケット８２のカプラプラグ８１への装着は、カプラソケット８２をカプラプラグ８１側に押し込むだけでこれらが嵌合し、この際に水がＯリングによってシールされた状態で接続されるように構成される。
【００１０】
上記の切断機５０においては、図６の形態で本体５１に固定されたカプラプラグ８１（カプラ８０）が用いられることによって、注水ホース１００の脱着を容易に行うことができる。注水ホース１００は、この切断機５０を使用する場合においてのみ装着され、例えば停止中の切断機５０を運搬する場合等においては、装着されない。
【００１１】
この切断機５０においては、上記の構成により、切断時においては注水ホース１００が装着され水が供給されることによってカバー６１内に注水がなされるために、粉塵の飛散が抑制される。こうした構成は、例えば被切断材がコンクリート等、粉塵を発生しやすい場合には特に有効である。この際、切断箇所の冷却も行われる。また、作業環境近くにある水道栓に注水ホース１００を取り付けて使用することができるために、様々な場所で使用をする携帯用切断機として、こうした構成は極めて有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１２−２３２４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
実際に切断作業を行なう際には、刃具５５を回転させた状態で刃具５５の位置を調整することが必要となる。この際、切断機５０を単に平行移動するだけではなく、例えば切断機５０自身を水平方向で回転させて向きを変える動作も場合によっては必要となる。上記の構成において切断機５０に接続される注水ホース１００は屈曲自在であるものの、こうした動作を行う場合には、注水ホース１００の存在によってその動作が制限されるため、作業性が悪くなる場合があった。また、注水ホース１００の曲げ抵抗によって切断機５０移動や回転の際の作業者の負荷が大きくなる場合もあった。更に、この際の注水ホース１００の変形によって水の流れが阻害される場合もあった。
【００１４】
こうした問題を解消するためには、想定される切断機５０の動きに対応できるように、接続する注水ホース１００を充分に長くすることが有効である。しかしながら、作業者がこの切断機５０を作業中に移動、回転させる際には、接続された注水ホース１００も切断機５０と共に移動、回転させることになる。この場合において、作業中にはこの注水ホース１００の内部は水で満たされているため、注水ホース１００は、その全長が長い場合には特に重くなる。
【００１５】
このため、上記の構成の切断機を使用するにあたり、その操作性は良好ではなく、作業者に対する負荷は大きかった。
【００１６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の携帯用切断機は、本体に設置された駆動源によって駆動された刃具によって被切断材を切断可能であり、前記本体の外部から液体を供給するための注液ホースが装着される注液ホース装着部を前記本体に具備し、前記刃具を覆うカバーの内部に対して注液が行われる携帯用切断機であって、前記注液ホース装着部に装着された前記注液ホースの前記本体に対する取付角度が可変とされたことを特徴とする。
本発明の携帯用切断機において、前記注液ホース装着部は、前記本体に対して回動自在の状態で前記本体に取り付けられたことを特徴とする。
本発明の携帯用切断機において、前記注液ホース装着部は、前記本体に固定された注液ホース装着部本体と、当該注液ホース装着部本体に対する取付角度が可変とされた注液ホース装着部先端部とを具備し、前記注液ホースは、前記注液ホース装着部先端部に装着され、前記注液ホース装着部先端部から前記注液ホース装着部本体まで前記液体が流通する構成とされたことを特徴とする。
本発明の携帯用切断機において、前記注液ホース装着部は、プラグとソケットが組み合わされて構成されるカプラにおける前記プラグ、前記ソケットのうちの一方を具備することを特徴とする。
本発明の携帯用切断機において、前記駆動源はエンジンであることを特徴とする。
本発明の携帯用切断機において、前記刃具は、中心軸の回りで回転する略円板形状であることを特徴とする
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以上のように構成されているので、操作性が良好であり、作業者に対する負荷が小さな切断機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る切断機において使用されるカプラ周囲の構成を示す上面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る切断機において使用されるカプラ周囲の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る切断機が使用される際の形態を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る切断機において使用されるカプラの構成を示す断面図である。
【図５】従来の切断機が使用される際の形態を示す側面図である。
【図６】従来の切断機において使用されるカプラ周囲の構成を示す上面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態となる携帯用切断機（切断機）について説明する。この切断機においては、切断の作業時に切断箇所に注液がなされる。このため、この切断機に対しても、本体に取り付けられた注液ホース装着部に対して、外部から液体（水）を供給するための注液ホース（注水ホース）が装着される。ここで、この注液ホース装着部周囲の構成、あるいは注液ホース装着部自身に特徴がある。この構造によって、本体に対する注液ホースの取付角度が可変とされる。
【００２１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る切断機においては、図５、６に記載の構成と同様のカプラが使用されるが、カプラの本体への取付方法が異なっている。図１は、この切断機におけるカプラ１０周辺の構成を図６に対応して示す図であり、図１（ａ）はその上面図、図１（ｂ）はその側面図である。この切断機におけるカプラ１０及びその周辺以外の構成は、図５に示された切断機５０と同様である。すなわち、この切断機内においては、カバー６１に設けられたカバー側ホース取り付け部６３にその一端が接続された接続ホース６４の他端がカプラ１０を構成するカプラプラグ（プラグ：注液ホース装着部）１１に接続される。これによって、カバー６１で覆われた内部に注水がなされる。
【００２２】
この切断機においては、接続ホース６４が取り付けられたカプラプラグ（注液ホース装着部）１１が、保治具１５を用いて固定ステー２０に取り付けられる。固定ステー２０は、本体５１の下部に固定されたロアガード６６に固定されている。この切断機の使用時においては、注水ホース１００に取り付けられたカプラソケット（ソケット）１２は、この状態のカプラプラグ１１に装着される。図１は、カプラソケット１２がカプラプラグ１１に装着された状態を示している。図６のカプラ８０と同様に、接続ホース６４はロックナット１１１を用いてカプラプラグ１１に固定され、注水ホース１００はロックナット１２１を用いてカプラソケット１２に固定される。
【００２３】
図２（ａ）は、図１（ｂ）におけるＡ−Ａ方向の断面を示す図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における破線で囲まれた領域を拡大した断面図である。ここでは、カプラプラグ１１の取り付け構造が示されている。保治具１５は、図１（ａ）、図２（ａ）に示されるように、保治具１５ａ（図２（ａ）における保治具１５の左側の部分）、保治具１５ｂ（図２（ａ）における保治具１５の右側の部分）が組み合わされて構成される。保治具１５ａ、１５ｂは共に略半円筒形状の内面をもち、円筒形状の外面をもつカプラプラグ１１は、保治具１５ａ、１５ｂに挟持されて固定される。保治具１５ａ、１５ｂが上下の２箇所でそれぞれネジ１６、ナット１７を用いて固定されることによって、固定具１５（１５ａ、１５ｂ）とカプラプラグ１１が一体化されて固定される。
【００２４】
一方で、断面がコの字状である固定ステー２０は、固定ステー２０側からロアガード６６に設けられた連通穴１８を通して、ネジ１９によって本体５１に固定される。この構成によって、固定ステー２０は、ロアガード６６と共に本体５１に固定される。
【００２５】
図２に示されるように、保治具１５ａの左側内面には凹部１５１が形成され、これに対応する箇所の外面が突出し、固定ステー２０に取り付けられる保治具取り付け部１５２となっている。保治具取り付け部１５２の左端には、更に左側（固定ステー２０側）に向かって突出した凸部１５３が形成され、凹部１５１側から保治具取り付け部１５２、凸部１５３を左右方向で貫通する連通穴１５４が形成されている。
【００２６】
図２（ｂ）において、固定ステー２０側にも、連通穴２０１が形成されており、この連通穴２０１内を保治具１５ａの凸部１５３が貫通する。凸部１５３の高さ（図２（ｂ）における左右方向の長さ）は、固定ステー２０の厚さよりも大きくされる。このため、保治具１５が固定ステー２０に取り付けられた状態では、凸部１５３の先端（左端）は、固定ステー２０の表面から距離Ｄだけ突出する。
【００２７】
この形態において、保治具１５ａの凹部１５１側から連通穴２０１を貫通するネジ２１よりも大きな外径をもつナット２２をネジ２１の先端に取り付けることによって、保治具１５は固定ステー２０に取り付けられる。ただし、ネジ２１を軸として保治具１５を回動自在とすることができる。このため、この構成においては、保治具１５に固定されたカプラ１０は、図１、図２（ａ）において矢印で示されるように、回動自在となる。
【００２８】
図３は、図１、２に記載の構成を具備する切断機１による被切断材Ｓを切断する作業の際の形態を示す側面図である。この図は従来の切断機５０における図５に対応する。図示されるように、図１、２の構成のカプラ１０、固定ステー２０等を用いることにより、カプラ１０は鉛直方向（図３における上下方向）で回動自在となる。これによって、この切断機１を鉛直方向に回転させた場合においても、注水ホース１００の鉛直方向における取付角度が自在となるため、切断機１を鉛直方向に回転させる動作を円滑に行うことができる。なお、この動きの際に接続ホース６４が屈曲するが、図示されるように、切断機１内における接続ホース６４の長さに裕度をもたせることによって、この動きに対応することができる。
【００２９】
このため、この切断機１の操作性は良好であり、作業者に対する負荷も小さくなる。こうした効果は、この切断機１が、作業者がこれを保持して使用する携帯用切断機である場合において、特に顕著である。また、こうした効果は、図１、２に示されるように、通常知られるカプラにおけるプラグの本体に対する固定方法を、従来の構造（図６）から変えただけの単純な構成で得られる。
【００３０】
（第２の実施の形態）
前記の切断機１においては、カプラプラグ（注液ホース装着部）１１を本体５１に対して回動自在とすることによって、注水ホース１００の取付角度が可変とされた。ここで、カプラ１０（カプラプラグ１１）自身の構造は従来の切断機５０に使用されたカプラ８０と同様であった。この場合、注水ホース１００の取付角度と同時に、接続ホース６４の取付角度も変動した。これに対して、注水ホース１００の取付角度のみが可変となるようなカプラを用いることもできる。
【００３１】
図４は、注水ホース１００の取付角度が可変となるようなカプラ３０の構成を示す部分断面図である。図４（ａ）〜（ｃ）はその取付角度が異なる３種類の場合の形態を示している。ここで、カプラプラグ３１側においては、その中心軸に沿った断面図が示されている。注水ホース１００（カプラソケット１２）側の構成は、図６、図１に記載の構成と同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
ここで用いられるカプラプラグ３１（注液ホース装着部）においては、その左端部に設けられたカプラプラグ先端部（注液ホース装着部先端部）３１１にカプラソケット１２が装着される。また、接続ホース６４は、カプラプラグ本体（注液ホース装着部本体）３１２の右端に設けられたジョイント３１３に装着される。カプラプラグ先端部３１１とカプラプラグ本体３１２との間にはボールジョイント構造が設けられ、カプラプラグ先端部３１１のカプラプラグ本体３１２に対する取り付け角度は可変とされる。このボールジョイント構造の内部を水が流れる構成とされる。
【００３３】
ジョイント３１３からカプラプラグ本体３１２側に向かって、内部を水が流れる連通穴３１４が形成されている。カプラプラグ本体３１２には、この連通穴３１４の左側に接続された形態で、部分的に球形の内面を具備する球形穴３１５が形成されている。この球形穴３１５の内部で球形穴３１５の内面と接するような部分的に球形の表面を具備するポールプラグ３１６が設置される。ボールプラグ３１６における球形の表面でない箇所からその中心を通り反対側まで連通穴３１７が形成されている。ボールプラグ３１６が球形穴３１５の内部で回動することによって、連通穴３１７の連通穴３１４に対する角度は、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように変化するが、いずれの場合においても、このボールプラグ３１６における連通穴３１７から球形穴３１５、連通穴３１４の間で水を流すことができる。また、球形穴３１５の左側は、水を外部に漏らさないためのシール３１８によって封止され、シール３１８の外側には蓋３１９が取り付けられる。
【００３４】
カプラプラグ先端部３１１は、このボールプラグ３１６に固定され、カプラプラグ先端部３１１から連通穴３１７に向かって水が流れる構成とされる。このため、カプラプラグ先端部３１１の取付角度も、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように変化させることができる。このため、カプラプラグ先端部３１１にカプラソケット１２を装着すれば、図４（ａ）〜（ｃ）のどの場合においても、注水ホース１００側から接続ホース６４側まで水を流すことができる。
【００３５】
なお、この構成のカプラ３０（カプラプラグ本体３１２）を本体５１に固定するためには、図６に示された従来の固定方式を同様に用いることができる。上記の構成により、この場合には、カプラプラグ３１自身が回動しない従来の固定方式を用いた場合でも、本体５１に対する注水ホース１００の取付角度が可変となる。これによって、前記の切断機１と同様に、操作性を良好とし、作業者に対する負荷を小さくすることができる。
【００３６】
この場合においては、カプラプラグ本体３１２よりも水が流れる下流側は全て本体５１に対して固定されるため、本体５１に対する注水ホース１００の取付角度が変わった場合でも、接続ホース６４に対する影響は全く生じない。このため、接続ホース６４に対する負荷は小さくなる。また、第１の実施の形態においては、注水ホース１００の取付角度は鉛直方向においてのみ可変であったのに対し、図４の構成のカプラ３０が用いられた場合には、可動範囲はボールプラグ３１６と球形穴３１５の形状によって制限されるものの、全ての方向における取付角度が可変となる。
【００３７】
また、上記の例では、球形穴３１５とボールプラグ３１６とが組み合わされたボールジョイント構造が用いられるものとしたが、同様にカプラプラグ先端部３１１の取付角度を変化させることができる構成で水を流すことができる限りにおいて、これらの構成は任意である。例えば、球形穴３１５とボールプラグ３１６の代わりに、中心軸が図６における紙面と垂直方向となる円筒形状の穴と、部分的に円筒形状のプラグを用いれば、プラグが紙面と垂直な軸の回りに回動可能となるため、第１の実施の形態と同様に、鉛直方向における注水ホース１００の取付角度を可変とすることができる。
【００３８】
このように、本体５１側に取り付けられたカプラプラグ（注液ホース装着部）において、本体５１に固定されたカプラプラグ本体（注液ホース装着部本体）と、カプラプラグ本体に対する取付角度が可変とされたカプラプラグ先端部（注液ホース装着部先端部）を用い、カプラプラグ先端部からカプラプラグ本体の間で水を流通させる構成とすることによって、上記の切断機の操作性を向上させることができる。
【００３９】
なお、上記の例においては、注水ホースと切断機側との接続には、プラグとソケットとで構成されるカプラが用いられ、切断機側にプラグが、注水ホース側にソケットが取り付けられる構成とした。しかしながら、切断機側にソケットが、注水ホース側にプラグを取り付けた場合においても、同様の構成を実現することができ、同様の効果を奏することは明らかである。あるいは、注水ホースと切断機側との接続方法は任意である。
【００４０】
また、上記の例では、刃具が回転する略円板形状であるものとしたが、例えば、刃具が往復直線運動をする場合においても、これを覆うカバーが設けられ、このカバーの内部に注水がなされる構成を具備する切断機であれば、同様の構成が有効であることは明らかである。
【００４１】
また、上記の例では、刃具を駆動するのは高出力のエンジンであるとしたが、バッテリ等を電源とするモーターを用いた場合であっても、同様である。
【００４２】
更に、上記の例では、切断部に水が供給され、このために水道栓に接続された注水ホースが用いられるものとしたが、粉塵の抑制や切断箇所の冷却を行う場合に、水以外の液体を用いることもできる。こうした場合においても、切断機の外部からホース（注液ホース）を用いてこの液体を供給する限りにおいて、上記の構成は有効である。
【符号の説明】
【００４３】
１、５０  切断機（携帯用切断機）
１０、８０、３０  カプラ
１１、３１、８１  カプラプラグ（プラグ：注液ホース装着部）
１２、８２  カプラソケット（ソケット）
１５、１５ａ、１５ｂ  保治具
１６、２１、６７  ネジ
１７、２２  ナット
２０、６５  固定ステー
５１  本体
５２  エンジン
５３  出力軸
５４ａ  エンジン側プーリ
５４ｂ  刃具側プーリ
５５  刃具
５６  回転軸
５７  アーム
５８  ベルト
５９  フロントハンドル
６０  リヤハンドル
６１  カバー
６２  スロットルレバー
６３  カバー側ホース取り付け部
６４  接続ホース
６６  ロアガード
１００  注水（注液）ホース
１１１、１２１、８１２、８２１  ロックナット
１５１  凹部
１５２  保治具取り付け部
１５３  凸部
１５４、２０１、３１４、３１７  連通穴
３１１  カプラプラグ先端部（注液ホース装着部先端部）
３１２  カプラプラグ本体（注液ホース装着部本体）
３１３  ジョイント
３１５  球形穴
３１６  ポールプラグ
３１８  シール
３１９  蓋
８１１  ホースジョイント
Ｓ  被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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