(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく扱ぎ残しを低減させた脱穀装置を提供する。【解決手段】扱胴１６は、扱室１５内において軸線１７回りに回転する。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴１６の周囲に設けられる。穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿って穀稈を搬送する。扱室カバー６０は、少なくとも扱胴１６の上方を覆う。穀稈案内部材６２は、扱室カバー６０の扱胴１６に対向する面（天井面６１）に設けられる。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯２２同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝２３が形成されている。そして、穀稈案内部材６２は、Ｖ型溝２３の内側に向けて突出するように配置されている。【選択図】図２
2014023451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内において軸線回りに回転する扱胴と、
前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられた複数の扱歯と、
前記扱胴の軸線に沿って穀稈を搬送する穀稈搬送機構と、
前記扱胴と平行に配置された処理胴を有し、前記扱胴で発生した被処理物が投入される処理装置と、
少なくとも前記扱胴の上方を覆う扱室カバーと、
前記扱室カバーの前記扱胴に対向する面に設けられた穀稈案内部材と、
を有し、
前記扱歯は、前記扱胴の軸線と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝が形成されており、
前記穀稈案内部材は、前記Ｖ型溝の内側に向けて突出するように配置されていることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱穀装置であって、
前記穀稈案内部材は、前記穀稈の搬送方向で前記扱胴の後半に配置されていることを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の脱穀装置であって、
前記穀稈案内部材は、前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記扱歯の回転軌跡に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の脱穀装置であって、
前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記穀稈案内部材の少なくとも一部が、前記扱歯の回転軌跡と重なることを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置において、扱胴による穀稈の扱ぎ残しを低減するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、先端に向かって広がるようにしたＶ型溝が形成された脱穀板を、扱胴の外周に設けた自脱型コンバインを開示している。特許文献１の自脱型コンバインは、Ｖ型溝に穀稈を挟み込んで当該穀稈を扱くことにより穀粒を取り外す構成である。特許文献１は、これにより、脱穀に際して発生する穂切れ及び藁屑等の排塵が少なくなり、脱穀物に対する選別の負荷を低減できるとともに、各穀稈を確実に脱穀できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１２６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀装置においては、脱穀の効率を向上させ、扱ぎ残し（穀粒が脱穀されずに穀稈に残ってしまうこと）を低減することが常に求められている。従来の脱穀装置においては、扱ぎ残しを減少させるために、扱胴を、穀稈搬送方向で長くしていた。しかし、扱胴を長くした場合、脱穀装置全体が大型化してしまうという問題がある。また、扱胴が長くなることにより、当該扱胴を回転駆動するための負荷も大きくなる。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、装置を大型化することなく扱ぎ残しを低減させた脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の観点によれば、以下の構成の脱穀装置が提供される。即ち、この脱穀装置は、扱胴と、複数の扱歯と、穀稈搬送機構と、処理装置と、扱室カバーと、穀稈案内部材と、を備える。前記扱胴は、扱室内において軸線回りに回転する。前記扱歯は、前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられる。前記穀稈搬送機構は、前記扱胴の軸線に沿って穀稈を搬送する。前記処理装置は、前記扱胴と平行に配置された処理胴を有し、前記扱胴で発生した被処理物が投入される。前記扱室カバーは、少なくとも前記扱胴の上方を覆う。前記穀稈案内部材は、前記扱室カバーの前記扱胴に対向する面に設けられる。前記扱歯は、前記扱胴の軸線と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝が形成されている。そして、前記穀稈案内部材は、前記Ｖ型溝の内側に向けて突出するように配置されている。
【０００８】
このように穀稈案内部材を設けることにより、穀稈を、Ｖ型溝の内側に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝によって穀稈を確実に挟み込んで扱くことができるので、扱ぎ残しを低減させることができる。
【０００９】
上記の脱穀装置において、前記穀稈案内部材は、前記穀稈の搬送方向で前記扱胴の後半に配置されることが好ましい。
【００１０】
扱胴の後半部分では、穀稈に残っている穂の量は僅かであるため、残り僅かな穂を確実に取り外すことは難しい。そこで、上記のように扱胴の後半部分に穀稈案内部材を配置することにより、残り僅かな穂も残さずに確実に穀稈から取り外すことができる。また、扱胴の後半部分であれば、穀稈の穂先の体積が小さくなっているので、当該穀稈を扱くことによる扱胴の回転負荷は小さい。従って、穀稈案内部材を扱胴の後半部分に配置することにより、前半部分に配置する場合と比べて消費動力の上昇を抑えることができる。
【００１１】
上記の脱穀装置において、前記穀稈案内部材は、前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記扱歯の回転軌跡に沿って円弧状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
穀稈案内部材をこのように形成することにより、穀稈案内部材を、穀稈の穂先の全体に対して作用させることができる。
【００１３】
上記の脱穀装置において、前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記穀稈案内部材の少なくとも一部が、前記扱歯の回転軌跡と重なることが好ましい。
【００１４】
穀稈案内部材をこのように配置することで、穀稈の穂先を、Ｖ型溝の内側に確実に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝によって穀稈の穂先を確実に扱くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る脱穀装置の全体的な構成を示す側面図。
【図２】脱穀装置の内部を示す側面断面図。
【図３】脱穀装置の正面断面図。
【図４】脱穀装置の平面断面図。
【図５】扱歯の斜視図。
【図６】穂切れ処理装置及び選別装置の構成を示す側面断面図。
【図７】穀稈案内部材及び扱胴の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る脱穀装置１は、本体１０と、本体１０の側部に設けられた穀稈搬送機構１１を備えている。
【００１７】
図３に示すように、穀稈搬送機構１１は、穀稈搬送チェーン１２と、押圧部材１３を備えている。穀稈搬送チェーン１２は、図１に示すように、無端環状に構成され、スプロケットの回転によって循環駆動されるように構成されている。押圧部材１３は、図３に示すように、穀稈搬送チェーン１２の上面に対して押圧されるように構成されている。
【００１８】
穀稈１４は、その根元部分を、穀稈搬送チェーン１２の上面と押圧部材１３との間に挟み込まれて保持される（図３参照）。この状態で穀稈搬送チェーン１２を循環駆動することにより、穀稈搬送機構１１は、穀稈１４を装置正面側から装置後方に向けて搬送する。なお以下の説明で、穀稈搬送機構１１によって穀稈１４が搬送される方向を、単に穀稈搬送方向と呼ぶ。
【００１９】
本体１０の内部には、扱室１５と、選別装置３６と、排藁処理部２１と、が主に配置されている。
【００２０】
扱室１５は、穀稈１４の脱穀を行うための空間である。図１及び図２に示すように、本体１０の正面側（図１及び図２の左側）には、扱室１５の内部へ穀稈１４の穂先１４ａを導入するための穀稈投入部２５が形成されている。穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈投入部２５を介して、扱室１５の内部に導入される。扱室１５内には、扱胴１６と、穂切れ処理装置２９と、が配置されている。
【００２１】
扱胴１６は、その軸線１７が脱穀装置１の前後方向（図２の左右方向）と平行になるように配置された筒状の構成であり、その周囲には後述の扱歯２２が設けられている。この扱胴１６は、軸線１７回りに回転駆動される。図４に示すように、穀稈搬送チェーン１２は、平面視で扱胴１６の軸線１７と略平行に配設されている。これにより、穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿うように穀稈１４を搬送する。このとき、回転する扱胴１６の扱歯２２によって、搬送される穀稈１４から穂先１４ａの部分が取り外される。このとき取り外された穂先１４ａの部分を、「穂切れ」と称する。
【００２２】
また、本体１０は、扱室カバー６０を備えている。扱室カバー６０は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の上方を覆っている。扱室カバー６０は、扱室１５の内部に露出し、扱室１５の天井部分の一部を構成する下向きの天井面６１を有している。この天井面６１は、扱胴１６の外周面に対向している。なお、この扱室カバー６０は、図３に示す支持軸６３を中心として、上方に回動させることができるように構成されている。扱室カバー６０を上方に回動させることで、扱胴１６の上部を開放し、メンテナンス等を行うことができる。
【００２３】
穀稈１４のうち、扱胴１６の回転によって穂先１４ａの部分が取り外された残りの部分を、「排藁」と呼ぶ。排藁は、穀稈搬送機構１１の搬送方向下流側端部において、排藁搬送機構１８（図１及び図４）に受け渡される。
【００２４】
この排藁搬送機構１８は、図４に示すように、排藁搬送チェーン１９と、係止搬送ベルト２０と、を並列して設けた構成である。排藁搬送チェーン１９は、無端環状のチェーンとして構成され、循環駆動されることにより、その下面で排藁の根元部分を搬送するように構成されている。係止搬送ベルト２０は、一定間隔でタイン（図略）が配置された無端環状ベルトであり、当該係止搬送ベルト２０を循環駆動することにより、穀稈の穂先部分をタインによって係止しつつ搬送する構成である。
【００２５】
図１に示すように、排藁搬送機構１８の下方には、排藁処理部２１が配置されている。この排藁処理部２１は、排藁を細かく切断するための排藁カッター、切断された排藁を機外に排出するための拡散装置などを備えている。排藁搬送機構１８によって搬送される排藁は、排藁処理部２１に順次投入され、細かく裁断された後、圃場に均一に放出される。
【００２６】
次に、穀稈１４を脱穀するための構成について詳しく説明する。
【００２７】
扱胴１６は、金属板にて略八角形柱状の中空状筒体として構成されており、その軸線１７が装置前後方向（図２の左右方向）に沿って略水平に配置されている。扱胴１６の外周には、複数の扱歯２２が外向きに突出するように設けられている。
【００２８】
図２等に示すように、扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に並んで複数設けられている。図５に示すように、各扱歯２２は、当該扱歯２２同士が並ぶ方向に対して平行な平面を構成するように、扁平な（平板状の）形状に形成されている。また図５に示すように、扱歯２２の先端部は、先端に向かって幅が狭まる略Ｖ字状に構成されている。従って、隣接する扱歯２２同士の間は、先端に向かって幅が広がるＶ型溝２３が形成されている。また、Ｖ型溝２３の奥には、丸型（又は多角形）の抜き孔２４が、前記Ｖ型溝２３に連なって形成されている。
【００２９】
本実施形態の扱胴１６は、上扱ぎ式に回転するように構成されている。即ち、図３に示すように、穀稈１４は上方に向けて扱かれ、当該穀稈１４の穂先１４ａは、扱胴１６の上方を通過するように構成されている。従って、穀稈１４の穂先は、扱歯２２と、扱室カバー６０の下面（天井面６１）と、の間を通過することになる。
【００３０】
図３に示すように、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、天井面６１の一部が、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って円弧状に形成されている。また、天井面６１は、扱歯２２の先端の回転軌跡に接近させて配置されている。なお、本実施形態では、扱歯２２の先端と天井面６１との間の隙間は、１０ｍｍ程度としている。
【００３１】
穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭い隙間を通ることになる。このとき、穂先１４ａは、天井面６１に押されるようにして、扱歯２２同士の間の部分（Ｖ型溝２３及び抜き孔２４）に嵌まりこむ。この状態で扱胴１６が回転することにより、穀稈１４が穂先１４ａに向けて扱かれ、当該穀稈１４から穂先１４ａの部分が取られて穂切れとなる。
【００３２】
次に、扱胴１６の回転によって穀稈１４から取り外された穂先（穂切れ）の処理について詳しく説明する。なお、扱室１５内においては、扱胴１６の回転によって、穂切れの他にも、穀粒や藁屑等が発生する。これらの混合物のことを、以下、被処理物と称する。
【００３３】
扱胴１６の回転により発生した被処理物は、当該扱胴１６の回転により、扱胴１６の回転方向下流側に向けて放出される。図３に示すように、被処理物の落下位置には、穂切れ処理装置２９が配置されている。穂切れ処理装置２９は、図３及び図４に示すように、処理胴３０と、受網３１と、を備えている。
【００３４】
処理胴３０は、略四角筒状に形成されるとともに、その軸線３２を回転軸として回転駆動されるように構成されている。処理胴３０の軸線３２は、扱胴１６の軸線１７と略平行になるように配置されている。なお本実施形態では、図３に矢印で示すように、扱胴１６と処理胴３０は、同じ方向に回転駆動される。この処理胴３０は、外向きに突出する複数の処理歯３３を有している。図４に示すように、複数の処理歯３３は、処理胴３０の軸線３２と平行な方向に沿って並んで配置されている。
【００３５】
受網３１は、処理胴３０の下半分を覆うように設けられている。図３に示すように、受網３１は、処理胴３０の軸線３２方向で見たときに、回転する処理歯３３の先端の軌跡に沿って形成されている。
【００３６】
この構成で、扱胴１６で発生した被処理物は、穂切れ処理装置２９に導入される。この被処理物は、回転する処理歯３３と、受網３１と、の間で揉み解し作用を受け、単粒化（穀粒が取り外されること）が促進される。脱粒された穀粒は、受網３１を通って、下方に落下する。また、受網３１の終端には、切歯４９が形成されている。この切歯４９は、処理胴３０の軸線方向に並んで複数形成されている。そして、処理胴３０が回転することにより、切歯４９同士の間を、処理歯３３が通過するように構成されている。これにより、穂切れ処理装置２９に投入された藁屑等が細かく裁断される。細かく裁断された藁屑は、受網３１を通って下方に落下する。受網３１から落下する落下物（穀粒、藁屑、穂切れなどの混合物）を、以下の説明では被選別物と称する。受網３１から落下した被選別物は、選別装置３６に投入される。
【００３７】
なお、穂切れ処理装置２９等で発生した細かい粉塵などを吸引して機外に排出するための吸引ファン５１（図６）が、穀稈搬送方向で穂切れ処理装置２９の下流側に隣接して設けられている。
【００３８】
次に、選別装置３６について、図６を参照して説明する。
【００３９】
選別装置３６は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の下方に配置されている。選別装置３６は、図６に示すように、揺動選別部３７と、風選別部３８とを備えている。
【００４０】
揺動選別部３７は、穂切れ処理装置２９（及び扱胴１６）のすぐ下方に配置されている。この揺動選別部３７は、フィードパン３５及びチャフシーブ３９を備えている。また、揺動選別部３７は、フィードパン３５及びチャフシーブ３９を装置前後方向（図６の左右方向）に揺動させる図略の揺動駆動機構を備えている。
【００４１】
フィードパン３５は、穀稈搬送方向でチャフシーブ３９よりも上流側に配置されており、かつ、チャフシーブ３９よりも若干高い位置に配置されている。フィードパン３５は板状部材であり、穀稈搬送方向の下流側（図６の右側、装置後方）が低くなるように、水平面に対して若干傾いて配置されている。
【００４２】
穂切れ処理装置２９からの被選別物は、フィードパン３５又はチャフシーブ３９の上に落下する。フィードパン３５の上に落ちた被選別物は、当該フィードパン３５が揺動駆動されることにより、当該フィードパン３５の傾きによって穀稈搬送方向の下流側（装置後方）に向けて搬送され、当該フィードパン３５の下流側端部からチャフシーブ３９の上に落下する。
【００４３】
チャフシーブ３９は、装置の略左右方向に横架された複数のチャフフィン４０を、装置前後方向に複数並べて配置したものである。複数のチャフフィン４０は、互いに適宜の間隔を空けて配置されている。
【００４４】
チャフシーブ３９を前後に揺動させることで、当該チャフシーブ３９上の被選別物のうち、穀粒等の重くて小さい被選別物はチャフフィン４０の間を通って下に落ちる。一方、藁屑などの軽くて大きい被選別物はチャフフィン４０に引っ掛かって残る。このように、チャフシーブによって被選別物の粗選別を行うことができる。また、各チャフフィン４０は、その上面が、斜め前方側を向くようにして配置されている。これにより、チャフフィン４０に引っ掛かった藁屑などは、チャフシーブ３９を装置前後方向に揺動させることにより、装置後方（図６の右側）に向けて搬送されていく。
【００４５】
次に風選別部３８について説明する。この風選別部３８は、唐箕ファン４１と、グレンシーブ４２と、を備えている。風選別部３８は、揺動選別部３７の下方に配置されている。
【００４６】
グレンシーブ４２は網目状のプレス、又はクリンプ網として構成されており、チャフシーブ３９の下方に配置される。またグレンシーブ４２の下方には、スクリューコンベアとして構成された一番コンベア４３が配置されている。前記チャフシーブ３９の粗選別により、当該チャフシーブ３９から落下した重くて小さい被選別物（穀粒等）は、グレンシーブ４２の上に落下する。
【００４７】
唐箕ファン４１は、穀稈搬送方向で下流向きの選別風を発生させ、当該選別風をグレンシーブ４２に対して下側から当てるように構成されている。
【００４８】
以上の構成で、グレンシーブ４２上に落下した被選別物に対して、唐箕ファン４１が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物、即ち穀粒は一番物と呼ばれる。一番物は一番コンベア４３に導入され、それ以外の比重の軽いものは穀稈搬送方向下流側に向けて吹き飛ばされる。
【００４９】
一番コンベア４３に導入された一番物（穀粒）は、当該一番コンベア４３によって搬送され、例えば図略のグレンタンクに貯蔵される。以上により、被選別物から穀粒を選別して取り出すことができる。
【００５０】
チャフシーブ３９及びグレンシーブ４２の下流側端部下方には、スクリューコンベアとして構成された二番コンベア４４が配置されている。
【００５１】
チャフシーブ３９の上に残った穂切れ、藁屑等は、当該チャフシーブ３９の往復揺動により穀稈搬送方向の下流側に向けて搬送され、二番コンベア４４に落下する。また、グレンシーブ４２に落下した被処理物のうち、唐箕ファン４１の選別風により吹き飛ばされた穂切れ、藁屑等も、二番コンベア４４に落下する。風選別部３８は、二番コンベア４４に落下する被選別物に対して搬送方向下流側に向けて上向きの風を当てる送風ファン４５を有している。
【００５２】
二番コンベア４４に落下する被選別物のうち、穀粒の付いた穂切れ等は比較的重いので、送風ファン４５の風にもかかわらず落下して二番コンベア４４に導入される。一方、穀粒の付いていない藁屑等は、送風ファン４５の風によって吹き飛ばされ、吸引ファン５１によって装置の外に排出される。
【００５３】
穀粒の付いた穂切れ等は、再処理を施して穀粒を取り出す余地があるので、回収する価値のあるものである。このように再処理の対象とするものを、二番物と称する。風選別部３８で選別されて二番コンベア４４に導入された二番物は、当該二番コンベア４４によって搬送され、図略の二番還元コンベアに供給される。この二番還元コンベアは、二番物を、穂切れ処理装置２９に戻すように構成されている。以上の構成により、選別装置３６で選別された二番物を、穂切れ処理装置２９によって再処理することができる。
【００５４】
続いて、本実施形態の特徴的な構成について説明する。
【００５５】
本実施形態の脱穀装置１は、穀稈１４を扱歯２２で挟み込んだ状態で、扱胴１６が回転することにより、穀稈１４を扱いて穂先１４ａを取り外す構成である。従って、十分な脱穀性能を発揮するためには、穀稈１４を、扱歯２２で確実に挟み込んだ状態（Ｖ型溝２３及び抜き孔２４の内部に穀稈１４が入り込んだ状態）とする必要がある。
【００５６】
扱室１５に導入された直後の穀稈１４は、穂が大量に残っているので、その穂先１４ａの体積は比較的大きい。このように体積が大きい穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭いスペースを通る際に、天井面６１によって押されてＶ型溝２３の内側に押し込まれるので、当該穂先１４ａを扱歯２２で確実に挟み込むことができる。
【００５７】
ところが、脱穀が進行して穀稈１４の穂の残り少なくなると、穂先１４ａの体積が小さくなる。このように体積が小さい穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭いスペースを容易に通り抜けてしまうので、Ｖ型溝２３の内側に押し込まれにくくなる。つまり、体積が小さい穂先１４ａは、Ｖ型溝２３を素通りしてしまう可能性がある。このため、従来の脱穀装置では、穀稈１４の穂の残り少なくなると、当該穀稈１４を扱歯２２で挟み込んで扱くことが難しくなり、扱ぎ残しが発生していた。
【００５８】
そこで本実施形態の脱穀装置１は、穀稈１４をＶ型溝２３の内側に押し込むための穀稈案内部材６２を備えている。
【００５９】
図２に示すように、穀稈案内部材６２は、扱室カバー６０の下面（天井面６１）から、下方（扱胴１６側）に向けて突出するように設けられている。このように穀稈案内部材６２を設けているので、穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈案内部材６２の位置を通過する際に、当該穀稈案内部材６２の下をくぐり抜けるようにして移動する。このとき、穂先１４ａは、扱歯２２に向けて押し付けられる。
【００６０】
天井面６１に設けられた穀稈案内部材６２は、Ｖ型溝２３の内側に向けて突出するように配置されている。この構成で、穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈案内部材６２の位置を通過する際に、当該穀稈案内部材６２によってＶ型溝２３の内側に向けて押される。これにより、当該穀稈１４を、Ｖ型溝２３（又はこれに連通する抜き孔２４）の内側に押し込むことができるので、当該穀稈１４を確実に扱歯２２で挟み込んで扱くことができ、扱ぎ残しを低減させることができる。
【００６１】
本実施形態では、図２に示すように、穀稈案内部材６２を、扱胴１６の後半部分（穀稈搬送方向の下流側の半分）の適宜の位置に配置している。扱胴１６の後半部分では、穀稈１４の穂の残りが少なくなって穂先１４ａの体積が小さくなっているためである。即ち、扱胴１６の後半部分に穀稈案内部材６２を設けることで、体積が小さくなった穂先１４ａを確実にＶ型溝２３の内側に導入できるので、残り少なくなっている穂を確実に穀稈１４から取り外すことができ、扱ぎ残しを低減できる。
【００６２】
なお、扱胴１６の後半部分では、穂先１４ａの体積が小さくなっているので、当該穂先１４ａを穀稈案内部材６２によって強制的にＶ型溝２３の内側に押し込んだとしても、扱胴１６の回転負荷が過大になるおそれはない。このように、本実施形態の構成によれば、扱胴１６の回転負荷の増大を抑えつつ、脱穀効率を向上させることができる。
【００６３】
また本実施形態では、図２に示すように、複数（本実施形態では２つ）の穀稈案内部材６２を、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で適宜の間隔を空けて並べて設けている。このように穀稈案内部材６２を複数設けることにより、扱ぎ残しを更に低減させることができる。
【００６４】
図３に示すように、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、穀稈案内部材６２は、扱歯２２の回転軌跡に沿って円弧状（弓状）に形成されている。つまり、穀稈案内部材６２は、穂先１４ａが通過する空間の形状（天井面６１と扱胴１６との間の空間）に沿った形状となっている。穀稈案内部材６２をこのように構成することで、当該穀稈案内部材６２を、穂先１４ａ全体に対して作用させることができる。これにより、Ｖ型溝２３によって穂先１４ａの全体を確実に扱くことができるので、扱ぎ残しを確実に低減できる。
【００６５】
また、図３に示すように、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、穀稈案内部材６２の一部は、扱歯２２の回転軌跡の一部と重なるように配置されている。つまり、穀稈案内部材６２の一部が、扱歯２２と扱歯２２の間（Ｖ型溝２３の内側）に入り込むように配置されている。より具体的には、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、穀稈案内部材６２の下端部（扱胴１６側の端部）が、扱歯２２の先端の回転軌跡よりも、扱胴１６側に位置している。これにより、穀稈案内部材６２によって、穀稈１４の穂先１４ａを、確実にＶ型溝２３の内側に押し込むことができる。従って、穀稈１４を確実にＶ型溝２３の内側に導入して扱くことができるので、扱ぎ残しを確実に低減させることができる。
【００６６】
図７に示すように、本実施形態では、穀稈案内部材６２は板状の部材として構成されている。この穀稈案内部材６２は金属板であり、天井面６１の下面に溶接により固定されている。板状の穀稈案内部材６２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に直交するように配置されている。従って、板状の穀稈案内部材６２の端面が、扱胴１６の外周面に対向して配置されている。
【００６７】
図３に示すように、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、扱胴１６の回転方向で穀稈案内部材６２の上流側の端部には、傾斜部６２ａが形成されている。この傾斜部６２ａにより、穀稈案内部材６２の下端面が、天井面６１に対して滑らかに（９０°よりも大きな角度で）接続している。このように、穀稈案内部材６２の下端面と天井面６１を滑らかに接続する構成としたので、穀稈１４が穀稈案内部材６２に引っ掛かりにくくなっており、当該穀稈１４をスムーズに搬送することができる。
【００６８】
なお前述のように、扱室カバー６０は、支持軸６３を中心として上方に回動させることが可能である。本実施形態では、穀稈案内部材６２は扱室カバー６０の下面（天井面６１）に固定されているので、扱室カバー６０を回動させたときに、穀稈案内部材６２も一体的に回動する。これにより、Ｖ型溝２３の内側に配置されている穀稈案内部材６２を、当該Ｖ型溝２３の外側に移動させることができる。従って、例えば扱歯２２のメンテナンス等を容易に行うことができる。
【００６９】
以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６と、複数の扱歯２２と、穀稈搬送機構１１と、穂切れ処理装置２９と、扱室カバー６０と、穀稈案内部材６２と、を備える。扱胴１６は、扱室１５内において軸線１７回りに回転する。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴１６の周囲に設けられる。穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿って穀稈１４を搬送する。穂切れ処理装置２９は、扱胴１６と平行に配置された処理胴３０を有し、扱胴１６で発生した被処理物が投入される。扱室カバー６０は、少なくとも扱胴１６の上方を覆う。穀稈案内部材６２は、扱室カバー６０の扱胴１６に対向する面（天井面６１）に設けられる。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯２２同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝２３が形成されている。そして、穀稈案内部材６２は、Ｖ型溝２３の内側に向けて突出するように配置されている。
【００７０】
このように穀稈案内部材６２を設けることにより、穀稈１４を、Ｖ型溝２３の内側に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝２３によって穀稈１４を確実に挟み込んで扱くことができるので、扱ぎ残しを低減させることができる。
【００７１】
また、本実施形態の脱穀装置１において、穀稈案内部材６２は、穀稈１４の搬送方向で扱胴１６の後半に配置されている。
【００７２】
扱胴１６の後半部分では、穀稈１４に残っている穂の量は僅かであるため、残り僅かな穂を確実に取り外すことは難しい。そこで、上記のように扱胴１６の後半部分に穀稈案内部材６２を配置することにより、残り僅かな穂も残さずに確実に取り外すことができる。また、扱胴１６の後半部分であれば、穀稈１４の穂先１４ａの体積が小さくなっているので、当該穀稈１４を扱くことによる扱胴１６の回転負荷は小さい。従って、穀稈案内部材６２を扱胴１６の後半部分に配置することにより、前半部分に配置する場合と比べて消費動力の上昇を抑えることができる。
【００７３】
また、本実施形態の脱穀装置１において、穀稈案内部材６２は、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、扱歯２２の回転軌跡に沿って円弧状に形成されている。
【００７４】
穀稈案内部材をこのように形成することにより、穀稈案内部材６２を、穀稈１４の穂先１４ａの全体に対して作用させることができる。
【００７５】
また、本実施形態の脱穀装置１において、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、穀稈案内部材６２の一部が、扱歯２２の回転軌跡と重なっている。
【００７６】
穀稈案内部材６２をこのように配置することで、穀稈１４の穂先１４ａを、Ｖ型溝２３の内側に確実に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝２３によって穀稈１４の穂先１４ａを確実に扱くことができる。
【００７７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００７８】
本発明の脱穀装置１は、据え置きの脱穀装置、ハーベスタ内蔵の脱穀装置、コンバイン内蔵の脱穀装置など、様々な脱穀装置に適用することができる。
【００７９】
上記実施形態では、穀稈案内部材６２を２つ設けているが、穀稈案内部材６２を３つ以上設ける構成であっても良い。もっとも、穀稈案内部材６２は１つだけであっても良い。また、例えば、複数の穀稈案内部材６２を天井面６１から着脱可能に構成しても良い。これによれば、必要に応じて穀稈案内部材６２の数を調整することができる。
【００８０】
上記実施形態で説明したように、穀稈案内部材６２は、扱胴１６の後半部分（穀稈搬送方向で下流側の半分）に設けることが好ましいが、これに限らず、扱胴１６の前半部分（穀稈搬送方向で上流側の半分）に設けても構わない。
【００８１】
上記実施形態では、穀稈案内部材６２は金属板として構成しているが、これに限らない。穀稈案内部材６２は、扱室カバー６０からＶ型溝２３の内側に向けて凸となる部材であれば良い。要は、Ｖ型溝２３の内側に穀稈１４を押し込むことができれば良く、穀稈案内部材６２の形状や素材は限定されない。
【００８２】
上記実施形態では、穀稈案内部材６２は天井面６１に固定された構成としているが、これに限定されない。例えば、穀稈案内部材６２を、天井面６１から扱胴１６に向けて進退可能に構成し、天井面６１からの穀稈案内部材６２の突出量を調整できるように構成しても良い。これによれば、作業状態に応じて、Ｖ型溝２３への穀稈１４の押し込み量を変更できる。また、複数の穀稈案内部材６２を設け、それぞれを天井面６１から進退可能に構成すれば、作業状態に応じて、穀稈１４に作用する穀稈案内部材６２の数を変更することもできる。また、各穀稈案内部材６２の天井面６１からの突出量を、作業状態に応じて自動的に調整するように構成しても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１  脱穀装置
１０  本体
１５  扱室
１６  扱胴
２２  扱歯
２３  Ｖ型溝
２９  穂切れ処理装置（処理装置）
６０  扱室カバー
６２  穀稈案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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