(57)【要約】【課題】打球時におけるがたつきを無くし、打球時において優れた一体感を得ることが可能なゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】レーザー焼結法によって製造されたゴルフクラブヘッド１であって、ゴルフクラブヘッド１の内部における、フェース面１０の裏側には空洞２０が設けられている。【効果】本発明のゴルフクラブヘッド１は、打球時におけるがたつきを無くし、打球時において優れた一体感を得ることが可能なゴルフクラブヘッドとなる。また、本発明のゴルフクラブヘッド１によれば、多くの使用者が自分に適するゴルフクラブヘッド、ひいては当該ゴルフクラブヘッドを用いるゴルフクラブを選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するゴルフクラブ」を選択する楽しみを得ることも可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー焼結法によって製造されたゴルフクラブヘッドであって、
前記ゴルフクラブヘッドの内部における、フェース面の裏側には空洞が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、
前記フェース面の側を前側とし、前記フェース面とは反対の側を後側とするとき、
前記空洞より前側の部分と、前記空洞より後側の部分とでは、縦弾性係数が異なることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、
前記ゴルフクラブヘッドは、高密度部分と、前記高密度部分よりも密度が低い低密度部分とを有することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
請求項３に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、
ソール面の側を下側とするとき、
前記高密度部分は、前記低密度部分よりも下側にあることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
請求項３に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、
前記高密度部分は、前記ゴルフクラブヘッドのヒール側及びトゥ側にあり、
前記低密度部分は、前記ヒール側の前記高密度部分と前記トゥ側の前記高密度部分との間にあることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
請求項３に記載のゴルフクラブヘッドにおいて、
前記フェース面の側を前側とし、前記フェース面とは反対の側を後側とするとき、
前記空洞より前側の部分と前記空洞より後側の部分とのうち一方は前記高密度部分からなり、他方は前記低密度部分からなることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フェース面を有する部材（フェース部材）と本体部材とを組み合わせて製造されたゴルフクラブヘッドであって、ゴルフクラブヘッドの内部に空洞が設けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図６は、従来のゴルフクラブヘッド９００の断面図である。従来のゴルフクラブヘッド９００はいわゆるパターヘッドであり、図６に示すように、フェース面９１０、フェース部材９１２、空洞９２０及び本体部材９３０からなる。
従来のゴルフクラブヘッド９００によれば、空洞９２０の形状や大きさを変更することで、重心設定の自由度を高くすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−０５０６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のゴルフクラブヘッド９００では、本体部材９３０にフェース部材９１２を固定するために、ねじ止め、圧入、接着、溶接といった方法が用いられる。しかしながら、このような方法を用いて製造したゴルフクラブヘッドにおいては、本体部材とフェース部材とが接する箇所を均一に固定することができないため、打球時におけるがたつきを無くすことができず、打球時において一体感が得られないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、打球時におけるがたつきを無くし、打球時において優れた一体感を得ることが可能なゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明のゴルフクラブヘッドは、レーザー焼結法によって製造されたゴルフクラブヘッドであって、前記ゴルフクラブヘッドの内部における、フェース面の裏側には空洞が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のゴルフクラブヘッドは、レーザー焼結法によって製造されたゴルフクラブヘッドであるため、全体が１つの部材からなるゴルフクラブヘッドとすることができ、その結果、打球時におけるがたつきを無くし、打球時において優れた一体感を得ることが可能なゴルフクラブヘッドとなる。
【０００８】
また、本発明のゴルフクラブヘッドによれば、レーザー焼結法によって製造されたゴルフクラブヘッドであるため、従来のゴルフクラブヘッドよりも形状や材質についての選択の幅を広くすることができる。また、ゴルフクラブヘッドを製造する前にゴルフクラブヘッドの使用者が形状や材質等について指定をすることも容易となる。その結果、多くの使用者が自分に適するゴルフクラブヘッド、ひいては当該ゴルフクラブヘッドを用いるゴルフクラブを選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するゴルフクラブ」を選択する楽しみを得ることも可能となる。
【０００９】
また、本発明のゴルフクラブヘッドによれば、フェース面の裏側には空洞が設けられているため、打球時におけるフェース面の撓みを促進して、フェース面の反発力を高くする（つまり、同じ力でボールを打った場合、ボールが遠くまで飛ぶ又は転がるようにする）ことが可能となる。
【００１０】
また、本発明のゴルフクラブヘッドによれば、空洞が設けられているため、空洞の形状や大きさを変更することで、重心設定の自由度を高くすることが可能となる。つまり、ゴルフクラブヘッドの外形を変更しなくても、重心位置を低くしたり、ヒール側及びトゥ側に重量を割り振ったりすることができる。
【００１１】
なお、本発明は、各種ゴルフクラブ（パター、各種ウェッジ、各種アイアン、各種ドライバー）に用いるゴルフクラブヘッドに適用することができるが、パターに用いるゴルフクラブヘッド（パターヘッド）に最も好適に適用することができる。
【００１２】
「レーザー焼結法」は、レーザー粉末焼結法、粉末積層レーザー焼結法ともいわれることもある。レーザー焼結法は、金属粉末を敷く工程と、金属粉末にレーザーを照射して金属の薄層を形成する工程とを繰り返して行い、金属の薄層を積み重ねて金属製品を製造する方法である。レーザー焼結法によれば、複雑な立体形状を有する金属製品を高い精度で製造することが可能である。
【００１３】
「レーザー焼結法によって製造された」とは、主要な形状や構造がレーザー焼結法によって形成されたことをいう。このため、本発明のゴルフクラブヘッドは、レーザー焼結法の他に補助的な加工等（例えば、研磨加工、研削加工、めっき、塗装）が施されたものであってもよい。また、本発明のゴルフクラブヘッドは、打球時の一体感を損なわない限り、レーザー焼結法以外の方法で製造された補助的な部品（例えば、非金属からなる部品や、鋳造や鍛造等によって製造された金属部品）が埋め込まれているものであってもよい。
【００１４】
空洞は、様々な形状、例えば、直方体状の形状、平板状の形状（ある一方向に沿う深さが、他の方向に沿う深さよりも十分に小さい形状）、円柱状の形状、球状の形状、自由形状とすることができる。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース面と空洞との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。このような構成とすることにより、フェース面に十分な強度を持たせることが可能となり、かつ、打球時の反発力を十分に増したゴルフクラブヘッドとすることが可能となる。上記観点からは、フェース面と空洞との距離は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内にあることが一層好ましい。
「フェース面と空洞との距離」とは、フェース面と空洞との最短距離のことをいう。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドは、シャフトを接続するためのネックを備えてもよいし、ネックを備えなくてもよい。ネックを備えない場合は、ネックを後付けしてもよい。なお、本発明のゴルフクラブヘッドがネックを備える場合には、ネックについてもレーザー焼結法により製造することで、ネックについての様々な要素、特にネックのしなり具合についても使用者が選択することが可能となる。
【００１７】
［２］本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、前記フェース面の側を前側とし、前記フェース面とは反対の側を後側とするとき、前記空洞より前側の部分と、前記空洞より後側の部分とでは、縦弾性係数が異なることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、打球感及び反発力に直接影響を及ぼすフェース面の構成について、空洞より後側の部分の構成とは別に使用者が選択することが可能となる。
「縦弾性係数（ヤング率ということもある。）」とは、弾性範囲内で応力を受けたときにおける物質の歪みの具合を示す数値のことをいい、この数値が高いほど歪みにくい（一般的に、硬く変形しにくい）物質であるということができる。
【００１９】
空洞より前側の部分及び空洞より後側の部分における縦弾性係数は、各部分を独立した部材とした場合における各部材の縦弾性係数として考える。なお、各部分が、場所により金属材料の種類や密度が異なる構成（例えば、前側から後側に向かって金属材料が徐々に変わるような構成）であるときには、各部分における縦弾性係数は、各部分を独立した部材とした場合における各部材の、部材全体としての縦弾性係数として考える。
【００２０】
なお、上記の考え方では、空洞より前側の部分は従来のゴルフクラブヘッドにおけるフェース部材に、空洞より後側の部分は従来のゴルフクラブヘッドにおける本体部材に、それぞれ相当する。以下、空洞より前側の部分を「フェース部分」、空洞より後側の部分を「本体部分」ということもある。
【００２１】
フェース部分と本体部分との縦弾性係数の差は、例えば、５ＧＰａ以上とすることが好ましく、３０ＧＰａ以上とすることが一層好ましい。なお、フェース部分と本体部分との縦弾性係数の差の上限については、レーザー焼結法による製造がうまくいく限り制限はないが、例えば、３００ＧＰａ以下とすることができる。
【００２２】
上記［２］に記載のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部分と本体部分とは、色調又は質感の異なる金属材料からなることが好ましい。このような構成とすることにより、金属材料の色調又は質感の違いを活用して、美観に優れるゴルフクラブヘッドとすることが可能となる。
【００２３】
［３］本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、前記ゴルフクラブヘッドは、高密度部分と、前記高密度部分よりも密度が低い低密度部分とを有することが好ましい。
【００２４】
このような構成とすることにより、ゴルフクラブヘッドや空洞の形状を変えなくても、使用者がゴルフクラブヘッドの重心位置について選択することが可能となる。
【００２５】
上記［３］に記載のゴルフクラブヘッドにおいては、高密度部分と低密度部分との密度の差は、１．０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。このような構成とすることにより、使用者の選択によるゴルフクラブの重心位置の変化を十分なものとすることが可能となる。
【００２６】
高密度部分及び低密度部分は、ゴルフクラブヘッドの表面に露出していてもよいし、露出していなくてもよい。
高密度部分及び低密度部分の両方がゴルフクラブヘッドの表面に露出している場合には、高密度部分と低密度部分とは、色調又は質感の異なる金属材料からなることが好ましい。このような構成とすることにより、金属材料の色調又は質感の違いを活用して、美観に優れるゴルフクラブヘッドとすることが可能となる。
【００２７】
高密度部分と低密度部分とは、異なる金属材料からなるものであってもよいし、同じ金属材料からなるものであってもよい。なお、高密度部分と低密度部分とが同じ金属材料からなる場合でも、レーザー焼結法の実施方法を変える（例えば、金属粉末の粒径を変える、焼結助剤を用いる等）ことで、両部分の密度の差を作り出すことができる。
【００２８】
高密度部分と低密度部分とは、明確な境界を有していなくてもよい。例えば、高密度部分と低密度部分との間に、高密度部分から低密度部分に向かって密度が徐々に低くなる箇所があってもよい。
また、本発明のゴルフクラブヘッドは、複数の高密度部分や複数の低密度部分を有していてもよい。この場合、複数の高密度部分を構成する各高密度部分の密度、及び、複数の低密度部分を構成する各低密度部分の密度は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２９】
［４］本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、ソール面の側を下側とするとき、前記高密度部分は、前記低密度部分よりも下側にあることが好ましい。
【００３０】
このような構成とすることにより、重心位置が低く、安定性の高いゴルフクラブヘッドとすることが可能となる。
【００３１】
［５］本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、前記高密度部分は、前記ゴルフクラブヘッドのヒール側及びトゥ側にあり、前記低密度部分は、前記ヒール側の前記高密度部分と前記トゥ側の前記高密度部分との間にあることが好ましい。
【００３２】
このような構成とすることにより、ヒール側及びトゥ側に重量を配分した、安定性の高いゴルフクラブヘッドとすることが可能となる。
【００３３】
［６］本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、前記フェース面の側を前側とし、前記フェース面とは反対の側を後側とするとき、前記空洞より前側の部分と前記空洞より後側の部分とのうち一方は前記高密度部分からなり、他方は前記低密度部分からなることが好ましい。
【００３４】
このような構成とすることにより、打球感及び反発力に直接影響を及ぼすフェース面の構成について、空洞より後側の部分の構成とは別に使用者が選択することが可能となる。
【００３５】
なお、空洞より前側の部分（フェース部分）が高密度部分からなる場合には打球感が硬くなることが期待できる。また、フェース部分が低密度部分からなる場合には打球感が軟らかくなることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態１に係るゴルフクラブヘッド１の図である。
【図２】実施形態２に係るゴルフクラブヘッド２の図である。
【図３】実施形態３に係るゴルフクラブヘッド３の図である。
【図４】実施形態４に係るゴルフクラブヘッド４の図である。
【図５】実施形態５に係るゴルフクラブヘッド５の図である。
【図６】従来のゴルフクラブヘッド９００の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明のゴルフクラブヘッドについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
各図面は模式図であり、必ずしも実際の寸法を厳密に反映したものではない。また、各図面においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれ、ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向で示している。
【００３８】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るゴルフクラブヘッド１の図である。図１（ａ）はゴルフクラブヘッド１の斜視図であり、図１（ｂ）はゴルフクラブヘッド１の正面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図１（ｂ）においては、破線により空洞２０の位置を表示している。これは、後述する各正面図においても同様である。
【００３９】
実施形態１に係るゴルフクラブヘッド１は、レーザー焼結法によって製造されたゴルフクラブヘッドである。ゴルフクラブヘッド１は、パターヘッドである。図１に示すように、ゴルフクラブヘッド１の内部におけるフェース面１０の裏側には空洞２０が設けられている。また、ゴルフクラブヘッド１は、シャフト（図示せず。）を接続するためのネック３０を備える。なお、符号４０はソール面を示す。
【００４０】
ゴルフクラブヘッド１は、空洞２０以外の部分は均一な金属材料から構成されている。金属材料としては、レーザー焼結法で使用可能な種々の金属材料を用いることができる。具体的には、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を例示することができる。
【００４１】
ゴルフクラブヘッド１は、現在知られている種々のレーザー焼結法により製造することができる。ゴルフクラブヘッド１を製造する際には、例えば、フェース面１０の側から製造してもよいし、ソール面４０の側から製造してもよいし、ヒール側又はトゥ側から製造してもよい。また、ゴルフクラブヘッド１は、レーザー焼結法の他に補助的な加工等（例えば、研磨加工、研削加工、めっき、塗装）が施されたものであってもよい。
【００４２】
空洞２０は、様々な形状とすることができる。実施形態１においては、空洞２０が平板状の形状からなる場合を例示している。
ゴルフクラブヘッド１においては、フェース面１０と空洞２０との距離ｄは、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にある。なお、距離ｄは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内にあることが一層好ましい。
【００４３】
実施形態１に係るゴルフクラブヘッド１は、上記［課題を解決するための手段］に記載した効果のうち該当する効果、特に［１］について記載した効果を有する。
【００４４】
［実施形態２］
図２は、実施形態２に係るゴルフクラブヘッド２の図である。図２（ａ）はゴルフクラブヘッド２の斜視図であり、図２（ｂ）はゴルフクラブヘッド２の正面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４５】
実施形態２に係るゴルフクラブヘッド２は、実施形態１に係るゴルフクラブヘッド１と基本的に同様の構造を有するが、図２に示すように、フェース面１２の側を前側とし、フェース面１２とは反対の側を後側とするとき、空洞２０より前側の部分（フェース部分５２）と、空洞２０より後側の部分（本体部分５４）とでは、縦弾性係数が異なる。なお、符号３２はネックを示し、符号４２はソール面を示す。
【００４６】
ゴルフクラブヘッド２は、パターヘッドである。
フェース部分５２は均一な金属材料から構成されている。また、本体部分５４も均一な金属材料から構成されている。なお、ゴルフクラブヘッド２における空洞２０の直上及び直下の部分については、本体部分５４として扱っている。フェース部分５２と本体部分５４との縦弾性係数の差は、５ＧＰａ以上とすることが好ましく、３０ＧＰａ以上とすることが一層好ましい。
【００４７】
フェース部分５２と本体部分５４とは、色調又は質感の異なる金属材料からなる。なお、図２における各部分に付された模様は、各部分が異なる金属材料からなることを模式的に示すものであり、各部分の色彩や模様を示すものではない。これは、後述する図３〜図５においても同様である。
【００４８】
ネック３２は、フェース部分５２と同様の金属材料からなる部分と、本体部分５４と同様の金属材料からなる部分との２つの部分を有する。
ゴルフクラブヘッド２は、例えば、フェース部分５２をレーザー焼結法で形成した後に、本体部分５４をレーザー焼結法で形成することで製造することができる。
【００４９】
実施形態２に係るゴルフクラブヘッド２は、上記［課題を解決するための手段］に記載した効果のうち該当する効果、特に［１］及び［２］について記載した効果を有する。
【００５０】
［実施形態３］
図３は、実施形態３に係るゴルフクラブヘッド３の図である。図３（ａ）はゴルフクラブヘッド３の斜視図であり、図３（ｂ）はゴルフクラブヘッド３の正面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５１】
実施形態３に係るゴルフクラブヘッド３は、基本的には実施形態１に係るゴルフクラブヘッド１と同様の構成を有するが、図３に示すように、高密度部分６２及び高密度部分６２よりも密度が低い低密度部分６４を有する。ソール面４４の側を下側とするとき、高密度部分６２は、低密度部分６４よりも下側にある。ゴルフクラブヘッド３においては、高密度部分６２は、ゴルフクラブヘッド１のソール面４４を含む。なお、符号１４はフェース面を示し、符号３０はネックを示す。
ゴルフクラブヘッド３は、パターヘッドである。
ゴルフクラブヘッド３においては、高密度部分６２と低密度部分６４との密度の差は、１．０ｇ／ｃｍ３以上である。
【００５２】
高密度部分６２及び低密度部分６４は、ゴルフクラブヘッド３の表面に露出している。高密度部分６２と低密度部分６４とは、色調又は質感の異なる金属材料からなる。
ゴルフクラブヘッド３は、例えば、高密度部分６２をレーザー焼結法で形成した後に、低密度部分６４をレーザー焼結法で形成することにより製造することができる。
【００５３】
実施形態３に係るゴルフクラブヘッド３は、上記［課題を解決するための手段］に記載した効果のうち該当する効果、特に［１］、［３］及び［４］について記載した効果を有する。
【００５４】
［実施形態４］
図４は、実施形態４に係るゴルフクラブヘッド４の図である。図４（ａ）はゴルフクラブヘッド４の斜視図であり、図４（ｂ）はゴルフクラブヘッド４の正面図である。
【００５５】
実施形態４に係るゴルフクラブヘッド４は、基本的には実施形態３に係るゴルフクラブヘッド３と同様の構成を有するが、図４に示すように、高密度部分７２，７４は、ゴルフクラブヘッド４のヒール側及びトゥ側にあり、低密度部分７６は、ヒール側の高密度部分７２とトゥ側の高密度部分７４との間にある。符号１６はフェース面を示し、符号３４はネックを示し、符号４６はソール面を示す。
【００５６】
ゴルフクラブヘッド４は、パターヘッドである。
ネック３４は、高密度部分７２とともにレーザー焼結法により形成されたものである。
ゴルフクラブヘッド４は、例えば、高密度部分７２、低密度部分７６、高密度部分７４の順序でレーザー焼結法により形成することにより製造することができる。
【００５７】
実施形態４に係るゴルフクラブヘッド４は、上記［課題を解決するための手段］に記載した効果のうち該当する効果、特に［１］、［３］及び［５］について記載した効果を有する。
【００５８】
［実施形態５］
図５は、実施形態５に係るゴルフクラブヘッド５の図である。図５（ａ）はゴルフクラブヘッド５の斜視図であり、図５（ｂ）はゴルフクラブヘッド５の正面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５９】
実施形態５に係るゴルフクラブヘッド５は、基本的には実施形態３に係るゴルフクラブヘッド３と同様の構成を有するが、図５に示すように、フェース面１８の側を前側とし、フェース面１８とは反対の側を後側とするとき、空洞２０より前側の部分と空洞２０より後側の部分とのうち、空洞２０より前側の部分は高密度部分８２からなり、空洞２０より後側の部分は低密度部分８４からなる。なお、符号３６はネックを示し、符号４８はソール面を示す。
【００６０】
ゴルフクラブヘッド５は、パターヘッドである。
ネック３６は、高密度部分８２と同様の金属材料からなる部分と、低密度部分８４と同様の金属材料からなる部分との２つの部分を有する。
ゴルフクラブヘッド５は、例えば、高密度部分８２をレーザー焼結法で形成した後に、低密度部分８４をレーザー焼結法で形成することで製造することができる。
【００６１】
実施形態５に係るゴルフクラブヘッド４は、上記［課題を解決するための手段］に記載した効果のうち該当する効果、特に［１］、［３］及び［６］について記載した効果を有する。
【００６２】
以上、本発明のゴルフクラブヘッドを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の様態で実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【００６３】
（１）上記各実施形態において記載した構成要素の数、材質、形状、位置、大きさ等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。例えば、パターヘッドであるゴルフクラブヘッドの外形は、Ｔ字型、Ｌ字型、ピン型、マレット型等、種々の外形とすることができる。
（２）上記各実施形態における空洞２０は平板状の形状であったが、本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、空洞は様々な形状とすることができる。空洞は、例えば、空洞２０とは異なる平板状の形状、直方体状の形状、円柱状の形状、球状の形状、自由形状とすることもできる。また、空洞の位置についても、上記各実施形態とは異なる位置とすることもできる。
（３）本発明のゴルフクラブヘッドは、ネックを備えなくてもよい。ネックを備えない場合は、ネックを後付けしてもよい。
（４）上記各実施形態に記載したようなゴルフクラブヘッドの場合、各部分を構成する金属材料や密度等が均一でなくてもよい。同じ部分の中でも、発明の効果を損なわない範囲であれば、金属材料や密度等の変動があってもよい。
（５）上記実施形態２及び５に記載したようなゴルフクラブヘッドの場合、空洞の直上及び直下の部分については、空洞より前側の部分（フェース部分）として扱ってもよいし、空洞より前側の部分（フェース部分）及び空洞より後側の部分（本体部分）とは異なる部分として扱ってもよい。
（６）上記実施形態２〜５に記載したようなゴルフクラブヘッドの場合、各部分は、色調又は質感のほぼ同じ金属材料からなるものであってもよい。
（７）上記実施形態３及び４に記載したようなゴルフクラブヘッドの場合、高密度部分及び低密度部分は、ゴルフクラブヘッドの表面に露出していなくてもよい。
（８）上記実施形態５に記載したようなゴルフクラブヘッドの場合、空洞より前側の部分と空洞より後側の部分とのうち、空洞より後側の部分は高密度部分からなり、空洞より前側の部分は低密度部分からなるものであってもよい。
（９）本発明は、パターに用いるゴルフクラブヘッド以外にも、各種ゴルフクラブ（各種ウェッジ、各種アイアン、各種ドライバー）に用いるゴルフクラブヘッドに適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１，２，３，４，５…ゴルフクラブヘッド、１０，１２，１４，１６，１８…フェース面、２０…空洞、３０，３２，３４，３６…ネック、４０，４２，４４，４６，４８…：ソール面、５２…フェース部分、５４…本体部分、６２，７２，７４，８２…高密度部分、６４，７６，８４…低密度部分、ｄ…フェース面と空洞との距離
【図１】
2014236953.tif 000003
【図２】
2014236953.tif 000004
【図３】
2014236953.tif 000005
【図４】
2014236953.tif 000006
【図５】
2014236953.tif 000007
【図６】
2014236953.tif 000008