(57)【要約】【課題】  表面に凹凸部による任意な模様や絵柄等の装飾部を容易に設けることができるようにして、高い意匠性が得られる美粧性紙容器の製造方法を得る。【解決手段】  胴部材シート５の両端縁を重ね合わせて接着した筒状胴部７と、筒状胴部７に固着される板状底部８とで形成される美粧性紙容器の製造方法であって、紙基材１の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層２を設けるとともに他面側に高融点熱可塑性樹脂層３を設けた加工紙４で、低融点熱可塑性樹脂層２を外面側とする胴部材シート５を形成し、低融点熱可塑性樹脂層２の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部６を設けた後、胴部材シート５で筒状胴部７を形成し、筒状胴部７に板状底部８を固着して容器本体９を成形後、加熱処理して低融点熱可塑性樹脂層２における発泡抑制インキ塗装部６を設けていない部分を発泡させて筒状胴部７の表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部１２を設ける。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材シートの両端縁を重ね合わせて接着した筒状胴部と、前記筒状胴部に固着される板状底部とで形成される美粧性紙容器の製造方法であって、
紙基材の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層を設けるとともに他面側に高融点熱可塑性樹脂層を設けた加工紙で、前記低融点熱可塑性樹脂層を外面側とする前記胴部材シートを形成し、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部を設けた後、前記胴部材シートで前記筒状胴部を形成し、前記筒状胴部に前記板状底部を固着して容器本体を成形した後、加熱処理して前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分を発泡させて前記筒状胴部の表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部を設けることを特徴とする美粧性紙容器の製造方法。
【請求項２】
胴部材シートの両端縁を重ね合わせて接着した筒状胴部と、前記筒状胴部に固着される板状底部とで形成される美粧性紙容器の製造方法であって、
紙基材の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層を設けるとともに他面側に高融点熱可塑性樹脂層を設けた加工紙で、前記低融点熱可塑性樹脂層を外面側とする前記胴部材シートを形成し、前記胴部材シートで前記筒状胴部を形成し、前記筒状胴部に前記板状底部を固着して容器本体を成形した後、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部を設け、加熱処理して前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分を発泡させて前記筒状胴部の表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部を設けることを特徴とする美粧性紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部を設けて意匠性を高めた美粧性紙容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料用、食品用などの紙容器として、特に、パーティーや行楽等で飲料や食品等の収容に使用されるカップ紙容器として、表面に装飾部を設けて意匠性を高めた美粧性紙容器が好まれる。
表面に装飾部を設けた美粧性紙容器として、平面状の胴部表面に着色等による模様や絵柄といった平面的な装飾部を設けたものが一般的であったが、さらに意匠性を高めるものとして胴部表面に凹凸部による模様等による立体的な装飾部を設けたものが提案されている。
【０００３】
立体的な装飾部を設けた美粧性紙容器として、例えば、特許文献１に記載されているように、紙容器を組み立てるブランク材における側面パネルを、対向する一方の面に所定形状の凹部が形成され、他方の面に前記凹部に対応する凸部が形成された上型と下型とでプレスし、側面パネルにデボス部とエンボス部を形成することにより、側面パネルにデボス部とエンボス部、すなわち凹凸部による立体的な装飾部が設けられた液体紙容器がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４３９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された液体紙容器では、側面パネルへの凹凸部の形成は、側面パネルを上型と下型とでプレスして形成する型押成形であるため、上型と下型を用意しなければならず、また型起こしといった手間のかかる作業を要するといった問題があった。また、型押成形であるため、凹凸部の形状はブランク材を形成する紙基材の厚さや剛性に大きく左右され、常に亀裂を考慮しながら凹凸部の形状を設計しなければならず、そのため、複雑な凹凸部による模様や図柄の表現に適さず、それらの表現には限界があるといった問題があった。
本発明者等は、上記の問題点を解決すべく試験研究の結果、紙基材の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層を設け他面側に高融点熱可塑性樹脂層を設けた加工紙で紙容器を成形し、この紙容器を加熱処理して低融点熱可塑性樹脂層を発泡させた断熱性紙容器に着目し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
本発明の目的は、表面に凹凸部による任意の模様や絵柄等の装飾部を容易に設けることができるようにして、高い意匠性が得られる美粧性紙容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、胴部材シートの両端縁を重ね合わせて接着した筒状胴部と、前記筒状胴部に固着される板状底部とで形成される美粧性紙容器の製造方法であって、紙基材の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層を設けるとともに他面側に高融点熱可塑性樹脂層を設けた加工紙で、前記低融点熱可塑性樹脂層を外面側とする前記胴部材シートを形成し、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部を設けた後、前記胴部材シートで前記筒状胴部を形成し、前記筒状胴部に前記板状底部を固着して容器本体を成形した後、加熱処理して前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分を発泡させて前記筒状胴部の表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部を設けることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、胴部材シートの両端縁を重ね合わせて接着した筒状胴部と、前記筒状胴部に固着される板状底部とで形成される美粧性紙容器の製造方法であって、紙基材の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層を設けるとともに他面側に高融点熱可塑性樹脂層を設けた加工紙で、前記低融点熱可塑性樹脂層を外面側とする前記胴部材シートを形成し、前記胴部材シートで前記筒状胴部を形成し、前記筒状胴部に前記板状底部を固着して容器本体を成形した後、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部を設け、加熱処理して前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分を発泡させて前記筒状胴部の表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の美粧性紙容器の製造方法によれば、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部を設け、加熱処理して前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分を発泡させて前記筒状胴部の表面に凹凸部による模様や絵柄等の装飾部を設けるので、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキ塗装部で表現される模様や絵柄等は、形や大きさに制限の無い自由で且つ細密な構図で表現することができ、加熱処理により前低融点記熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分の発泡は、発泡抑制インキ塗装部で表現される模様や絵柄に対応して細密に発泡し、従来の上型と下型とのプレスでは得られない細密な凹凸部による模様や絵柄等からなる装飾部を設けることができ、意匠性の高い美粧性紙容器を得ることができる。
また、前記筒状胴部の表面に設ける凹凸部による模様や絵柄等の装飾部は、従来の上型と下型とのプレスに比べ遙かに容易に設けることができる。
また、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面へ設ける発泡抑制インキ塗装部にあっては、前記胴部材シートの前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に設けるので、グラビア製版技術を利用することができ、生産性の向上が図れる。
【００１０】
請求項２に記載の美粧性紙容器の製造方法によれば、前記筒状胴部の前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部を設け、加熱処理して前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分を発泡させて前記筒状胴部の表面に凹凸部による模様や絵柄等からなる装飾部を設けるので、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキ塗装部で表現される模様や絵柄等は、形や大きさに制限の無い自由で且つ細密な構図で表現することができ、加熱処理により前記低融点熱可塑性樹脂層における前記発泡抑制インキ塗装部を設けていない部分の発泡は、発泡抑制インキ塗装部で表現される模様や絵柄等に対応して細密に発泡し、従来の上型と下型とのプレスでは得られない細密な凹凸部による模様や絵柄等からなる装飾部を設けることができ、意匠性の高い美粧性紙容器を得ることができる。
また、前記筒状胴部の表面に設ける凹凸部による模様や絵柄等の装飾部は、従来の上型と下型とのプレスに比べ遙かに容易に設けることができる。
また、前記低融点熱可塑性樹脂層の表面へ設ける発泡抑制インキ塗装部にあっては、容器本体を成形した後、前記筒状胴部の外面側にある前記低融点熱可塑性樹脂層の表面に発泡抑制インキを塗布して設けるので、予め前記加工紙で成形した容器本体を用意しておき、例えば、パーティやイベント等で使用される美粧性紙容器として、それぞれのオリジナルな装飾部を設けるといったことを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る美粧性紙容器の製造方法の第１例で使用する胴部材シートの一例を示す平面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は胴部材シートの他例を示す説明図である。
【図４】図１に示す胴部材シートで成形した容器本体を示す半断面正面図である。
【図５】図４に示す容器本体を加熱処理して筒状胴部の外表面に装飾部を設けた美粧性紙容器を示す半断面正面図である。
【図６】図５に示す断面部の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る美粧性紙容器の製造方法の実施の形態の第１例について図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１例で使用する胴部材シートの一例を示す平面図、図２は図１の一部拡大断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）は胴部材シートの他例を示す説明図、図４は図１に示す胴部材シートで成形した容器本体を示す半断面正面図、図５は図４に示す容器本体を加熱処理して筒状胴部の外表面に装飾部を設けた美粧性紙容器を示す半断面正面図、図６は図５に示す断面部の一部拡大図である。  
【００１３】
第１例の美粧性紙容器の製造方法は、まず、紙基材１の一面側に加熱により発泡する低融点熱可塑性樹脂層２を設けるとともに他面側に高融点熱可塑性樹脂層３を設けた加工紙４で、低融点熱可塑性樹脂層２を外面側とする胴部材シート５を形成する。
紙基材１にあっては、坪量が１００〜５００ｇ／ｍ２の範囲が紙容器の製造上、また容器の剛性上好ましいが、これに限定されない。また、紙基材１の含水率は５〜１０％の範囲であることが好ましい。
第１例では、紙基材１の一面側に融点の低い低密度ポリエチレン樹脂を用いた低融点熱可塑性樹脂層２が押出しラミネートにより設けられ、他面側に融点の高い高密度ポリエチレン樹脂を用いた高融点熱可塑性樹脂層３が押出しラミネートにより設けられて加工紙４が形成される。
【００１４】
この加工紙４で形成された胴部材シート５の外面側となる低融点熱可塑性樹脂層２の表面に、発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部６を設ける（図１乃至図３参照。）。
発泡抑制インキの材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、硝化綿、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ケトン樹脂などを単独で或いは２種類以上を混合して使用する。また、発泡抑制インキは、有色、無色のいずれでもよい。
発泡抑制インキにより低融点熱可塑性樹脂層２の表面に設けられる発泡抑制インキ塗装部６は、グラビア印刷、その他適宜の印刷手段により設けられるが、これ以外の手段で設けてもよい。
【００１５】
なお、本例では、加工紙４を打ち抜いて形成した胴部材シート５の外面側となる低融点熱可塑性樹脂層２の表面に、発泡抑制インキにより発泡抑制インキ塗装部６を設けているが、加工紙４の低融点熱可塑性樹脂層２の表面に、発泡抑制インキ塗装部６を設けてから打ち抜いて、外面側となる低融点熱可塑性樹脂層２の表面に発泡抑制インキ塗装部６を設けた胴部材シート５を形成するようにしてもよい。
【００１６】
このようにして形成した胴部材シート５の両端縁を重ね合わせて接着して筒状胴部７を形成し、筒状胴部７の底部に板状底部８を固着して容器本体９を成形する（図４参照。）。板状底部８にあっては、図示しないが、本例では紙基材の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた加工紙が用いられる。
【００１７】
このようにして成形した容器本体９を加熱乾燥機で、約１１０℃〜１４０℃の範囲で、約４０秒〜６分間加熱し、筒状胴部７の低融点熱可塑性樹脂層２における発泡抑制インキ塗装部６を設けていない部分を発泡させて、筒状胴部７の表面に凹部１０と凸部１１による模様や絵柄等の装飾部１２を設ける（図５、図６参照。）。
【００１８】
このように構成される本例の美粧性紙容器の製造方法によれば、加工紙４で形成された胴部材シート５の外面側となる低融点熱可塑性樹脂層２の表面に、発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部６を設けるので、発泡抑制インキ塗装部６で表現される模様や絵柄等は、形や大きさに制限の無い自由で且つ細密な構図とすることができる。
また、発泡抑制インキ塗装部６は、グラビア印刷、その他適宜の印刷手段により設けることができるので作業性がよい。
【００１９】
そして、外面側となる低融点熱可塑性樹脂層２の表面に発泡抑制インキ塗装部６を設けた胴部材シート５で筒状胴部７を形成し、筒状胴部７の底部に板状底部８を固着して成形した容器本体９を加熱乾燥機で加熱処理すると、筒状胴部７の低融点熱可塑性樹脂層２における発泡抑制インキ塗装部６を設けていない部分が発泡し、筒状胴部７の表面に発泡抑制インキ塗装部６で表現される模様や絵柄等に対応した細密な凹部１０と凸部１１が形成され、筒状胴部７の表面に、細密な凹部１０と凸部１１による装飾部１２が設けられることになり、意匠性の高い美粧性紙容器が得られる。
なお、発泡抑制インキとして、特に有色インキを使用すれば凹部１０と凸部１１による装飾部１２のデザイン性を広げることができる。
【００２０】
次に、本発明に係る美粧性紙容器の製造方法の第２例を説明する。
第２例の美粧性紙容器の製造方法について、第１例の図４乃至図６を援用し、第１例と同一の構成については第１例の説明を援用してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００２１】
第２例は、第１例と同様にして形成した加工紙４を打ち抜いて胴部材シート５を形成し、胴部材シート５の両端縁を重ね合わせて接着して筒状胴部７を形成し、筒状胴部７の底部に板状底部８を固着して容器本体９を成形する。
そして、容器本体９の筒状胴部７の外面側の低融点熱可塑性樹脂層２の表面に、発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部６を設ける（図４援用。）。
発泡抑制インキにより低融点熱可塑性樹脂層２の表面に発泡抑制インキ塗装部６を設ける手段にあっては、特に限定されない。
【００２２】
このようにして筒状胴部７の外面側の低融点熱可塑性樹脂層２の表面に発泡抑制インキ塗装部６を設けた容器本体９を、第１例と同様に、加熱乾燥機で、約１１０℃〜１４０℃の範囲で、約４０秒〜６分間加熱し、筒状胴部７の低融点熱可塑性樹脂層２における発泡抑制インキ塗装部６を設けていない部分を発泡させて、筒状胴部７の表面に凹部１０と凸部１１による模様や絵柄等の装飾部１２を設ける（図５、図６援用。）。
【００２３】
このように構成される第２例の美粧性紙容器の製造方法によれば、容器本体９の筒状胴部７の外面側の低融点熱可塑性樹脂層２の表面に、発泡抑制インキにより任意の模様や絵柄等を表現した発泡抑制インキ塗装部６を設けるので、第１例と同様に、発泡抑制インキ塗装部６で表現される模様や絵柄等は、形や大きさに制限の無い自由で且つ細密な構図とすることができる。
【００２４】
そして、筒状胴部７の外面側の低融点熱可塑性樹脂層２の表面に発泡抑制インキ塗装部６を設けた容器本体９を加熱乾燥機で加熱処理すると、筒状胴部７の低融点熱可塑性樹脂層２における発泡抑制インキ塗装部６を設けていない部分が発泡し、筒状胴部７の表面に発泡抑制インキ塗装部６で表現される模様や絵柄等に対応した細密な凹部１０と凸部１１が形成され、筒状胴部７の表面に、細密な凹部１０と凸部１１による装飾部１２が設けられることになり、第１例と同様に、意匠性の高い美粧性紙容器が得られる。
【符号の説明】
【００２５】
１  紙基材
２  低融点熱可塑性樹脂層
３  高融点熱可塑性樹脂層
４  加工紙
５  胴部材シート
６  発泡抑制インキ塗装部
７  筒状胴部
８  板状底部
９  容器本体
１０  凹部
１１  凸部
１２  装飾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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