(57)【要約】【課題】サイドカバーの開閉軌道を小さくすることができるので、プリンタを壁際等に配置してもサイドカバーを容易に開閉することができる。【解決手段】プリンタ本体部１２と、サイドカバー１６と、プリンタ本体部１２の上面１５Ｂ端部に、基端部が第１ヒンジ５２を介して回動自在に連結され、サイドカバー１６のコーナ部近傍に、先端部が第２ヒンジ５４を介して回動自在に連結された主アーム４８と、プリンタ本体部１２のサイド面１５Ａに、基端部が第３ヒンジ５６を介して回動自在に連結され、サイドカバー１６の側板１６Ｂに、先端部が第４ヒンジ５８を介して回動自在に連結された副アーム５０と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタ本体部と、
上板と側板とで構成され、前記プリンタ本体部のサイド部分を開閉自在にカバーするサイドカバーと、
前記プリンタ本体部の上面端部に、基端部が第１ヒンジを介して回動自在に連結され、前記サイドカバーの前記上板と前記側板とのコーナ部近傍に、先端部が第２ヒンジを介して回動自在に連結され、前記第１ヒンジを回動中心として上下方向に回動することにより前記サイドカバーが開閉動作する主アームと、
前記プリンタ本体部の前記サイド部分に面するサイド面に、基端部が第３ヒンジを介して回動自在に連結され、前記サイドカバーの前記側板に、先端部が第４ヒンジを介して回動自在に連結され、前記サイドカバーを介して前記主アームの回動に連動して回動する副アームと、を備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記副アームは、前記サイドカバーが開成状態のときに、前記サイドカバーの側板が略水平になり、前記サイドカバーの閉成状態のときに、前記サイドカバーの側板が垂直になるように、アームの前記基端部と前記先端部との位置関係及びアーム長さが設定されている請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記副アームは、アーム長さが調整可能である請求項１又は２に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに係り、特にサイドカバーを備えたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
剥離型のプリンタは、供給軸に支持されたロール状のラベル連続体を巻き戻して印字部で印字し、剥離部において帯状台紙からラベルを剥離して剥離したラベルを発行口から発行する。一方、切断型のプリンタは、供給軸に支持されたロール状のラベル連続体を巻き戻して印字部で印字し、切断部においてラベル同士の間を切断することにより単葉ラベルを発行口から発行する。
【０００３】
また、印字部は、感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の外に、インクリボンを使用した熱転写型が一般的である。
【０００４】
上記した各種のプリンタのいずれの場合にも、プリンタの操作者は、プリンタにラベル連続体をセットする等の作業が必要であり、プリンタ本体部を覆うプリンタのカバーは開閉できるようになっている。
【０００５】
プリンタのカバーとして、特許文献１及び特許文献２に記載されるサイドカバー方式が、プリンタのサイド面を大きく開くことができ、作業がし易いというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１００４９３号公報
【特許文献２】特許３６０４７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、サイドカバー方式は、プリンタを例えば壁際に置いたときに、サイドカバーと壁との距離が近いと、サイドカバーの開閉時にサイドカバーが壁に当たって開閉できないという問題がある。これにより、サイドカバー方式のプリンタは、置き場所が制限されるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サイドカバーの開閉軌道を小さくすることができるので、壁際等に配置してもサイドカバーを容易に開閉することができるので、置き場所の制限を受けることがないプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプリンタは前記目的を達成するために、プリンタ本体部と、上板と側板とで構成され、前記プリンタ本体部のサイド部分を開閉自在にカバーするサイドカバーと、前記プリンタ本体部の上面端部に、基端部が第１ヒンジを介して回動自在に連結され、前記サイドカバーの前記上板と前記側板とのコーナ部近傍に、先端部が第２ヒンジを介して回動自在に連結され、前記第１ヒンジを回動中心として上下方向に回動することにより前記サイドカバーが開閉動作する主アームと、前記プリンタ本体部の前記サイド部分に面するサイド面に、基端部が第３ヒンジを介して回動自在に連結され、前記サイドカバーの前記側板に、先端部が第４ヒンジを介して回動自在に連結され、前記サイドカバーを介して前記主アームの回動に連動して回動する副アームと、を備えたことを特徴とするプリンタを提供する。
【００１０】
本発明によれば、サイドカバーの開閉構造を上記の通り構成したので、閉成した状態のサイドカバーを開成動作させると、主アームは第１ヒンジを中心に上向に回動する。この回動において、主アームがＬ字状をしている場合には、サイドカバーを上に持ち上げながら上向きに回動するので、より好ましい。
【００１１】
係るサイドカバーの開成動作において、サイドカバーは主アームの先端部に第２ヒンジを介して回動自在に支持されているので、サイドカバーは第２ヒンジを回動中心として上下方向に回動可能である。
【００１２】
そして、サイドカバーの開成動作中に、サイドカバーが下向き（内向き）に回動し、上向き（外向き）に回動しなければ、サイドカバーの側板の下端が回動中心である第１ヒンジに近づく方向に動くので、第１ヒンジから側板下端までの距離が短くなり、サイドカバーの開成軌道は小さくなる。
【００１３】
そこで、サイドカバーを介して主アームの回動に連動すると共に、先端部がサイドカバーの側板に回動自在に連結された副アームを設けることにより、サイドカバーの開成動作中にサドカバーが上向き（外向き）に回動するのを規制するようにした。これにより、サイドカバーの開成動作中にサイドカバーの側板が外側に開かないので、サイドカバーの開成軌道を小さくすることができる。
【００１４】
本発明においては、前記副アームは、前記サイドカバーが開成状態のときに、前記サイドカバーの側板が略水平になり、前記サイドカバーの閉成状態のときに、前記サイドカバーの側板が垂直になるように、アームの前記基端部と前記先端部との位置関係及びアーム長さが設定されていることが好ましい。
【００１５】
これにより、サイドカバーが開成されたときに、サイドカバーの側板が下方に垂れ下がることがないので、プリンタの操作者はラベル交換等の作業をし易い。また、サイドカバーを閉成したときに、サイドカバーの側板が垂直になるようにすることで、プリンタ本体部のサイド部分を確実にカバーすることができる。
【００１６】
本発明においては、前記副アームは、アーム長さが調整可能であることが好ましい。
【００１７】
このように、副アームのアーム長さを調整可能とすることで、サイドカバーの開成中は副アームの長さを短くして開閉軌跡を小さくすることができる。そして、サイドカバーが完全に開成したときに、副アームのアーム長さを伸ばせば、プリンタ本体部のサイド部分の上方を大きく開放できる。これにより、ラベル連続体のロール交換等の作業がし易い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るプリンタによれば、サイドカバーの開閉軌道を小さくすることができるので、プリンタを壁際等に配置してもサイドカバーを容易に開閉することができる。
従って、サイドカバー方式のプリンタであっても置き場所の制限を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態のプリンタでフロントカバーとサイドカバーとを閉成した斜視図
【図２】本実施の形態のプリンタでフロントカバーとサイドカバーとを開成した斜視図
【図３】プリンタ内部の構成を説明する側面図
【図４】ラベル連続体の斜視図
【図５】サイドカバーの開成動作のステップを説明する説明図
【図６】本発明におけるサイドカバーの開閉軌跡と従来のサイドカバーの開閉軌跡とを対比した説明図
【図７】副アームのアーム長さを調整可能にした構成の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面にしたがって、本発明のプリンタの好ましい実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は、フロントカバーとサイドカバーとを閉成したプリンタ１０の外観を示す斜視図であり、図２は、フロントカバーとサイドカバーとを開成した状態のプリンタの斜視図である。なお、本実施の形態では、インクリボンを使用した熱転写型の印字部で、且つ剥離方式のプリンタの例で説明する。
【００２２】
［プリンタの全体構成］
図１及び図２に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体部１２と、プリンタ本体部１２の正面部分を開閉自在にカバーするフロントカバー１４と、プリンタ本体部１２のサイド部分を開閉自在にカバーするサイドカバー１６とで構成される。
【００２３】
図２に示すように、プリンタ本体部１２は、コントローラ（図示せず）やモータ等の動力源（図示せず）等が格納された格納ケース１５のサイド面１５Ａによって、後記するラベル供給部や印字部等が配置されたプリンタ本体部１２のサイド部分１７と区画される。このサイド部分１７が、上板１６Ａと側板１６Ｂとで構成されたサイドカバー１６でカバーされる。
【００２４】
フロントカバー１４は、プリンタ１０の正面幅方向における一方のコーナ部に取り付けられたヒンジ１４Ａ（垂直方向の回動軸）を介してプリンタ本体部１２に回動自在に取り付けられる。プリンタ本体部１２の正面側の上部位置に液晶モニタ１８が設けられ、中央位置に操作パネル２０が設けられ、下部位置に電源スイッチ２２が設けられる。また、フロントカバー１４には、ラベル取出口２４が形成される。
【００２５】
フロントカバー１４は、サイドカバー１６を開成したのち、開閉レバー２６を操作することによって開閉動作が可能となる。
【００２６】
そして、サイドカバー１６を開成することによって、サイド部分１７の上側と側面側が外部に開放され、フロントカバー１４を開成することにより、サイド部分１７の正面側が外部に開放される。
【００２７】
図２及び図３に示すように、プリンタ本体部１２のサイド部分１７には、主として、ラベル供給軸２８と、台紙巻取軸３０と、リボン供給軸３２と、リボン巻取軸３４と、ラベル印字部３６と、ラベル剥離部３８と、ラベル搬送機構４０とが設置される。
【００２８】
ラベル供給軸２８は、ロール状のラベル連続体Ｌを回転可能に支持するものであり、ラベル搬送機構４０によりロール状のラベル連続体Ｌが巻き戻されラベル印字部３６に向けて搬送される。
【００２９】
図４は、ラベル連続体Ｌの一例である。図４に示すように、ラベル連続体Ｌは、表面に剥離処理が施された帯状台紙１上に等間隔で複数仮着されたラベル２から構成されている。
【００３０】
台紙巻取軸３０は、ラベル供給軸２８から巻き戻され、ラベル印字部３６でラベル２に所定情報が印字され、後記する剥離板４２でラベル２が剥離された後の帯状台紙１を巻き取るためのものである。 
リボン供給軸３２は、ロール状に巻回された帯状のカーボンリボンＲ（図３参照）を送り出し可能に支持するものであり、リボン巻取軸３４はリボン供給軸３２から送り出されてラベル印字部３６を通ったカーボンリボンＲを巻き取るものである。
【００３１】
ラベル印字部３６は、プラテンローラ３６Ａと、複数の発熱体が幅方向に形成された印字面を有すると共に、該印字面がプラテンローラ３６Ａと対向配置されたサーマルヘッド３６Ｂと、で構成される。そして、ラベル供給軸２８から巻き戻されたラベル連続体Ｌと、リボン供給軸３２から巻き戻されたカーボンリボンＲとが、サーマルヘッド３６Ｂとプラテンローラ３６Ａとの間で挟持されながら、サーマルヘッド３６Ｂの発熱体を選択的に発熱させることによって印字を施す。
【００３２】
なお、ヘッド開閉レバー４４を操作することによって、サーマルヘッド３６Ｂをプラテンローラ３６Ａに対して接離（開閉）することができる。
【００３３】
ラベル印字部３６としては、カーボンリボンＲを使用した熱転写型で示したが、感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）を使用することもできる。
【００３４】
ラベル剥離部３８は、ラベル印字部３６の下流側に剥離板４２を有するものであり、剥離板４２によってラベル連続体Ｌの搬送経路を転向搬送して鋭角に屈曲させることによって、帯状台紙１よりも剛性の大きなラベル２を帯状台紙１から剥離する。剥離板４２でラベル２が剥離された後の帯状台紙１は、ガイドローラ４６を介して台紙巻取軸３０に巻き取られる。
【００３５】
なお、ラベル連続体Ｌを剥離板４２で転向搬送させるために帯状台紙１を引っ張る引っ張り力として、本実施の形態では台紙巻取軸３０の巻取力を使用した。しかし、剥離板４２と台紙巻取軸３０との間に、駆動ローラと従動ローラとでなるニップローラ（図示せず）を設けるようにしてもよい。この場合、駆動ローラをプラテンローラ３６Ａで兼用するようにしてもよい。また、ニップローラを用いる場合には、台紙巻取軸３０を省略することもできる。
【００３６】
ラベル搬送機構４０は、本実施の形態では、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド３６Ｂとプラテンローラ３６Ａとで挟持搬送する機構を採用した。
【００３７】
なお、本実施の形態では、ラベル搬送機構４０としてサーマルヘッド３６Ｂとプラテンローラ３６Ａとでラベル連続体Ｌを挟持搬送する例で示したが、ラベル供給軸２８とラベル印字部３６との間にニップローラ方式の搬送ローラ（図示せず）を設け、プリンタ１０を駆動制御するコントローラ（図示せず）によってプラテンローラ３６Ａの回転と同期させるようにしてもよい。
【００３８】
［サイドカバーの開閉構造］
次に、サイドカバー１６の開閉構造について説明する。
【００３９】
図１〜図３に示すように、サイドカバーの開閉構造は、主として、主アーム４８（４８Ａ，４８Ｂ）と副アーム５０の２つのアームによって形成される。本実施の形態では、一対の主アーム４８Ａ，４８Ｂを、プリンタ１０の前後方向にそれぞれ設けた。
【００４０】
主アーム４８の基端部は、プリンタ本体部１２の格納ケース１５の上面１５Ｂのコーナ部に、空中に迫り出すように設けられた第１ヒンジ５２（水平回動軸）に回動自在に支持される。
【００４１】
また、主アーム４８の先端部は、図３に示す第２ヒンジ５４（水平回動軸）を介してサイドカバー１６の上板１６Ａと側板１６Ｂとが交差するコーナ部１６Ｃ近傍に連結される。
【００４２】
主アーム４８はＬ字形状に形成されることが好ましい。ここで、主アーム４８のＬ字形状とは、Ｌの角が下向き（下に凸）になる形状をいう。また、コーナ部１６Ｃ近傍とは、コーナ部１６Ｃそのもの及びコーナ部１６Ｃから上板１６Ａの方向又は側板１６Ｂの方向に１０ｃｍ程度の領域をいう。但し、主アーム４８の先端部が側板１６Ｂに設けられた場合でも、副アーム５０の先端部よりも下側に配置されることはない。
なお、以下の説明では、Ｌ字形状の主アーム４８で説明する。
【００４３】
一方、副アーム５０は、真っ直ぐな棒状に形成され、図２及び図３に示すように、一対の主アーム４８Ａ，４８Ｂの間の略真ん中位置に配置される。副アーム５０の基端部は、格納ケース１５のサイド面１５Ａの上部位置に第３ヒンジ５６（水平回動軸）を介して回動自在に連結される。また、副アーム５０の先端部は、サイドカバー１６の側板１６Ｂの略真ん中高さ位置に第４ヒンジ５８（水平回動軸）を介して回動自在に連結される。副アーム５０の先端部が連結される位置は、主アーム４８の先端部が連結される位置よりも下側、即ち側板下端１６Ｅ方向に位置する。
【００４４】
そして、副アーム５０は、サイドカバー１６の開閉動作により主アーム４８が回動すると、サイドカバー１６を介して主アーム４８と一緒に連動して回動するように、主アーム４８と副アーム５０の基端部同士の距離、及び主アーム４８と副アーム５０のアーム長さの関係が設定されている。
【００４５】
なお、第１〜第４ヒンジ５２、５４、５６、５８は、ブラケット５２Ａ、５４Ａ、５６Ａ、５８Ａと回動ピン５２Ｂ、５４Ｂ、５６Ｂ、５８Ｂから構成され、回動ピンに主アーム４８又は副アーム５０の基端部又は先端部が支持される。そして、第１ヒンジ５２の場合には、ブラケット５２Ａの空中迫り出し部分に回動ピン５２Ｂが設けられる。ブラケット５２Ａの空中迫り出し部分の迫り出し程度は、少なくとも主アーム４８の幅分が格納ケース１５のサイド面１５Ａから迫り出すことが好ましい。このため、図１に示すように、サイドカバー１６の上板１６Ａの端部、即ち第１ヒンジ５２の迫り出し部分に対応する位置には、迫り出し部分に当接しないための切欠き１６Ｄが形成される。
【００４６】
図５は、サイドカバー１６の開成動作のステップを示す説明図である。
【００４７】
図５（Ａ）はサイドカバー１６が閉成した状態である。
【００４８】
サイドカバー１６が閉成した状態では、サイドカバー１６の側板１６Ｂが垂直方向を向くように副アーム５０の基端部及び先端部の位置関係、並びに副アーム５０のアーム長さＬが設定される。
【００４９】
図５（Ｂ）に示すように、サイドカバー１６を閉成状態から開成していくと、サイドカバー１６はＬ字形状の主アーム４８によって持ち上げられながら上向きに回動する。同時に、副アーム５０は、主アーム４８に連動して上向きに回動すると共に、主アーム４８の先端部に回動自在に支持されたサイドカバー１６が上向きに回動することを規制する。
【００５０】
サイドカバー１６が上向きに回動した場合には、サイドカバー１６の側板下端１６Ｅがサイドカバー１６の回動中心である第１ヒンジ５２から離れる方向に動くので、サイドカバー１６は大きな開成軌道を描くことになる。
【００５１】
しかし、サイドカバー１６の側板１６Ｂは、副アーム５０の先端部に第４ヒンジを介して回動自在に支持されているので、副アーム５０のアーム長さ以上外側に開くことはない。例えば、プリンタ１０の操作者がサイドカバー１６の側板下端１６Ｅを持ってサイドカバー１６を開成しようとした場合、副アーム５０があることによって、側板１６Ｂが外側に開くことがない。これにより、サイドカバー１６の開成軌道を小さくすることができる。
【００５２】
サイドカバー１６を更に開成していくと、図５（Ｃ）に示すように、副アーム５０がプリンタ本体部１２における格納ケース１５のサイド面１５Ａに当接するので、サイドカバー１６をそれ以上回動することができなくなる。これにより開成動作が終了する。また、副アーム５０がサイド面１５Ａに当接して起立した状態になり、側板１６Ｂを支えるので、副アーム５０の先端部に回動自在に支持されたサイドカバー１６の側板１６Ｂが下方に垂れ込むことがない。この場合、サイドカバー１６の側板１６Ｂが略水平になるように、副アーム５０の基端部と先端部との位置関係、及びアーム長さを設定することが好ましい。これにより、プリンタ本体部１２のサイド部分を大きく開放することができるので、プリンタ１０の操作者は例えばラベル供給軸２８へのラベル交換等の作業を容易に行うことができる。
【００５３】
上記説明はサイドカバー１６を開成する場合で説明したが、サイドカバー１６を閉成する場合も同様であり、開成動作とは逆の動作によって閉成される。
【００５４】
図６（Ａ）は、格納ケース１５の上面１５Ｂのコーナ部に設けた第１ヒンジ５２に、サイドカバー１６の上板１６Ａ端部を直接連結した従来のサイドカバーの開閉構造での開閉軌道を示したものである。
【００５５】
開閉軌道は、最も大きな開閉軌道を描くサイドカバー１６の側板下端１６Ｅの軌道で示した。即ち、従来の開閉軌道は、第１ヒンジ５２とサイドカバー１６の側板下端１６Ｅとを結ぶ距離を半径とする円弧軌道Ａを描く。
【００５６】
図６（Ｂ）は、本実施の形態で示したサイドカバー１６の開閉構造における開閉軌道を示したものであり、開閉軌道は、最も大きな開閉軌道を描くサイドカバー１６の側板下端１６Ｅの軌道で示した。
【００５７】
図６（Ｂ）から分かるように、サイドカバー１６を開成動作させる開始点における第１ヒンジ５２とサイドカバー１６の側板下端１６Ｅとの距離は従来と変わらない。しかし、サイドカバー１６の開成動作を行ったときに、Ｌ字形状の主アーム４８がサイドカバー１６を持ち上げながら回動すると共に、副アーム５０がサイドカバー１６の側板１６Ｂが外側に開くのを規制する。これにより、第１ヒンジ５２とサイドカバー１６の側板下端１６Ｅとの距離はサイドカバー１６を開成していくに従って次第に短くなる。この結果、本実施の形態の開閉軌道は、僅かに外側に膨らんだ弓形状の湾曲軌道Ｂを描く。
【００５８】
これにより、サイドカバー１６の開閉軌道を小さくすることができるので、プリンタ１０を壁際等に配置してもサイドカバー１６を容易に開閉することができる。
【００５９】
このようにサイドカバー１６の開閉軌道を小さくしようとすると、副アーム５０の長さを短くしてサイドカバー１６の側板１６Ｂが外側に開くのを規制する必要がある。従って、図６（Ｂ）から分かるように、サイドカバー１６を開成し終わったときに、側板１６Ｂが略水平状態になり、図６（Ａ）のようにサイド部分の上方を更に大きく開放することは難しい。
【００６０】
この場合には、図７に示すように、副アーム５０のアーム長さを伸縮できるように調整可能とし、伸縮をロックできるようにすることが好ましい。
【００６１】
副アーム５０の伸縮構造としては、例えば図７（Ａ）に示すように、鞘部材５０Ａと鞘部材５０Ａ内に摺動自在に挿入される挿入棒５０Ｂとからなる入れ子構造を採用することができる。また、伸縮をロックするための手段としては、鞘部材５０Ａと挿入棒５０Ｂとに形成した孔５０Ｃにピン５１を挿入する方法を採用することができる。
【００６２】
そして、サイドカバー１６の開成動作をするときには、副アーム５０を短い状態で使用し、開成動作が終了したら、図７（Ｂ）に示すように、副アーム５０を伸長動作させて、主アーム４８の先端部に回動自在に支持されているサイドカバー１６を上向きに回動させる。これにより、図７（Ｂ）で示すように、サイドカバー１６の側板１６Ｂが水平状態から更に上向きになり、サイド部分１７の上方を大きく開放することが可能となる。
【００６３】
この場合、サイドカバー１６の上板１６Ａが格納ケース１５に当接すると、サイドカバー１６がそれ以上、上向きに回動しない。従って、主アーム４８の先端部を上板１６Ａと側板１６Ｂのコーナ部から少し側板１６Ｂ側にずらして取り付けることが好ましい。これにより、サイドカバー１６の開成動作が終了したときに、サイドカバー１６の上板１６Ａと格納ケース１５との距離を確保できるので、副アーム５０を伸長させたときに、サイドカバー１６の上向きの回動を大きく行うことができる。これにより、サイド部分１７の上方をより大きく開放することができる。
【００６４】
従って、プリンタ１０のサイド面を大きく開くことができるので、プリンタ１０の操作者は、プリンタ１０にラベル連続体Ｌをセットする等の作業がし易くなる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、インクリボンを使用した熱転写型の印字部で、且つ剥離方式のプリンタの例で説明したが、これに限定されない。感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の印字部のプリンタや、切断方式のプリンタにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係るプリンタは、プリンタを壁際等に配置してもサイドカバーを容易に開閉することができ、プリンタの設置場所が限定されないので、産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００６７】
Ｌ…ラベル連続体、１…帯状台紙、２…ラベル、１０…プリンタ、１２…プリンタ本体部、１４…フロントカバー、１４Ａ…ヒンジ、１５…格納ケース、１５Ａ…格納ケースのサイド面、１５Ｂ…格納ケースの上面、１６…サイドカバー、１６Ａ…サイドカバーの上板、１６Ｂ…サイドカバーの側板、１７…サイド部分、１８…液晶モニタ、２０…操作パネル、２２…電源スイッチ、２４…ラベル取出口、２６…開閉レバー、２８…ラベル供給軸、３０…台紙巻取軸、３２…リボン供給軸、３４…リボン巻取軸、３６…ラベル印字部、３６Ａ…プラテンローラ、３６Ｂ…サーマルヘッド、３８…ラベル剥離部、４０…ラベル搬送機構、４２…剥離板、４４…ヘッド開閉レバー、４６…ガイドローラ、４８（４８Ａ，４８Ｂ）…主アーム、５０…副アーム、５２…第１ヒンジ、５４…第２ヒンジ、５６…第３ヒンジ、５８…第４ヒンジ、Ａ…円弧軌道、Ｂ…弓状の湾曲軌道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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