(57)【要約】【課題】外観や美装性に優れる上、単層でも十分な強度と耐久性を有し、施工に手間がかからない塗り床を提供する。【解決手段】バインダ樹脂にポリオレフィンビーズを配合した塗り床材を塗布して形成し、その表面粗さＲａを０．１μｍ以上、０．５μｍ以下に規定する。前記塗り床材におけるポリオレフィンビーズの配合割合は、バインダ樹脂１００質量部あたり２質量部以上、１５質量部以下であるのが好ましい。また前記ポリオレフィンビーズは、平均分子量１００万以上、６００万以下の超高分子量ポリエチレンビーズであるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダ樹脂にポリオレフィンビーズを配合した塗り床材を塗布して形成され、表面粗さＲａが０．１μｍ以上、０．５μｍ以下であることを特徴とする塗り床。
【請求項２】
前記塗り床材におけるポリオレフィンビーズの配合割合は、バインダ樹脂１００質量部あたり２質量部以上、１５質量部以下である請求項１に記載の塗り床。
【請求項３】
前記ポリオレフィンビーズは、平均分子量１００万以上、６００万以下の超高分子量ポリエチレンビーズである請求項１または２に記載の塗り床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗り床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工場等の施設の床や階段（以下「床」と総称する場合がある。）としては、合成樹脂系で、実質的に非導電性の塗り床が広く普及している。
かかる塗り床の特徴として、継ぎ目がなく安全で清掃が容易であること、コンクリート等の下地から出る砂埃を防止できること、着色や塗り分けによって床に美装性を付加できること等が挙げられる。
【０００３】
前記合成樹脂系の塗り床は、例えばベースとなるバインダ樹脂や着色材等を含む塗り床材を下地上に施工したのち乾燥させ、またバインダ樹脂がエポキシ樹脂等の硬化性の樹脂である場合は硬化反応させることによって形成される。
前記塗り床材としては、例えば流しのべタイプの塗り床材が一般的に用いられる。流しのべタイプの塗り床材とは、例えばエポキシ樹脂等の硬化性のバインダ樹脂を主体とし、基本的に溶剤を含まないか、もしくは少量の溶剤しか含まず、通常は金ゴテなどを使用して塗り拡げて塗布（流しのべ塗布）するタイプの塗り床材であって、１回の塗布によって、例えば０．５〜２ｍｍ程度の厚みに塗布することができる塗り床材を指す。
【０００４】
前記流しのべタイプの塗り床材等からなる、通常の一般的な塗り床は、例えば作業者等が歩行したり、比較的軽い台車などが走行したりする程度の荷重に対するある程度の耐性は有している。
しかし前記塗り床が、自動搬送車やフォークリフト、リーチフォークなどの輸送手段を導入している工場の床などである場合、前記塗り床は、特に前記輸送手段のタイヤなどから高い荷重を受けたり、あるいは作業者等が頻繁に通行したりする特定の領域で局部的に摩耗して失われたり、それによって露出したコンクリート等の下地から砂埃等が発生したりしやすいという問題がある。
【０００５】
そこで塗り床材に、例えば川砂、珪砂、アルミナ、エメリー、コランダム等の無機の骨材を配合して、塗り床の表面に、前記骨材に基づく多数の凸部を形成することにより、前記塗り床の強度と耐久性を向上することが提案されている（特許文献１、２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−９２１９４号公報
【特許文献２】実開平６−７４７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記無機の骨材は、いずれも特有の色を有しているため、かかる骨材を配合すると、塗り床の特徴の一つである美装性に影響を生じる。すなわち、骨材の色の影響により、塗り床を、例えば淡色等の任意の色調に着色できなくなるという問題がある。
また、骨材を配合することで塗り床表面の凹凸が大きくなってツヤがなくなることも、前記塗り床の美装性が低下する原因の一つとなる。
【０００８】
また、塗り床の表面に多数の凸部を形成して強度と耐久性を向上させるには、骨材を前記塗り床の表面近傍に偏在させたり、表面に露出させたりするのが効果的である。しかし無機の骨材はバインダ樹脂よりも比重が大きく、下地上に塗布した塗り床材の塗膜中で下方へ沈みやすいため、前記のように骨材を塗り床の表面近傍に偏在させたり、前記表面に露出させたりするのは容易でない。
【０００９】
骨材を高充填できるモルタル工法を採用すると、前記骨材を表面近傍に多数存在させるとともに、表面にも露出させることができる。しかしモルタル工法は、モルタルミキサなど特別な道具を必要とし、流しのべタイプの塗り床材に比べて施工に手間がかかるという問題がある。
前記特許文献２に記載されているように、塗り床を２層以上の積層構造とし、そのうち最表層に骨材を配合することも考えられるが、前記積層構造とすることにより、層数が増える分だけ施工に手間がかかるという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、外観や美装性に優れる上、単層でも十分な強度と耐久性を有し、施工に手間がかからない塗り床を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、バインダ樹脂にポリオレフィンビーズを配合した塗り床材を塗布して形成され、表面粗さＲａが０．１μｍ以上、０．５μｍ以下であることを特徴とする塗り床である。
本発明によれば、従来の無機系の骨材に代えて、バインダ樹脂よりも比重が小さいポリオレフィンビーズを用いることにより、当該ポリオレフィンビーズを、前記比重の差に基づいて、下地上に塗布した塗り床材の塗膜中で上方へ浮上させて、前記塗膜からなる塗り床の表面近傍に偏在させたり、表面に露出させたりすることができる。
【００１２】
そのためポリオレフィンビーズの配合割合を抑制して、塗り床材の状態を流しのべタイプのレベルに維持しながら、形成される塗り床の表面にできるだけ多くの凸部を形成して、前記塗り床の強度と耐久性を向上することができる。
また前記ポリオレフィンビーズは、通常は無色透明ないし半透明、あるいは白色であるため、塗り床を任意の色調に着色することができる。
【００１３】
また、塗り床の表面粗さＲａを０．５μｍ以下とすることにより、前記塗り床の表面の凹凸が大きくなってツヤがなくなるのを抑制することもできる。
そのため、塗り床の美装性を向上することができる。
なお前記塗り床の表面粗さＲａが０．１μｍ以上に限定されるのは、これよりも表面粗さが小さい場合には、ポリオレフィンビーズによって前記塗り床の表面に形成される凸部の数が不足して、前記塗り床の強度と耐久性を向上する効果が得られないためである。
【００１４】
これに対し、塗り床の表面粗さＲａを０．１μｍ以上、０．５μｍ以下とすることにより、表面のツヤを維持して良好な美装性を確保しながら、塗り床の強度と耐久性を向上することができる。
前記表面粗さＲａを、本発明では、日本工業規格ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」において規定された粗さ曲線の算術平均粗さＲａでもって表すこととする。
【００１５】
前記塗り床材におけるポリオレフィンビーズの配合割合は、バインダ樹脂１００質量部あたり２質量部以上、１５質量部以下であるのが好ましい。
配合割合が前記範囲未満では、ポリオレフィンビーズの平均粒径や、塗り床材の、単位面積あたりの塗布量等にもよるが、塗り床の表面粗さＲａが０．１μｍ未満となり、前記塗り床の表面に形成される凸部の数が不足して、当該塗り床の強度と耐久性を向上する効果が得られなくなるおそれがある。
【００１６】
一方、前記範囲を超える場合には、やはりポリオレフィンビーズの平均粒径や塗り床材の塗布量等にもよるが、塗り床の表面粗さＲａが０．５μｍを超え、前記塗り床の表面の凹凸が大きくなり、ツヤがなくなって美装性が低下するおそれがある。
これに対し、ポリオレフィンビーズの配合割合を前記範囲とすることにより、前記ポリオレフィンビーズの平均粒径や塗り床材の塗布量等にもよるものの、塗り床の表面粗さＲａを０．１μｍ以上、０．５μｍ以下として、表面のツヤを維持して良好な美装性を確保しながら、塗り床の強度と耐久性を向上することができる。
【００１７】
前記ポリオレフィンビーズは、平均分子量１００万以上、６００万以下の超高分子量ポリエチレンビーズであるのが好ましい。
かかる超高分子量ポリエチレンビーズは、強靭で耐摩耗性や耐衝撃性に特に優れるため、塗り床の強度と耐久性を、より一層向上することができる。
なお超高分子量ポリエチレンの平均分子量が前記範囲であるのが好ましいのは、下記の理由による。
【００１８】
すなわち平均分子量が１００万未満では、前述した、超高分子量ポリエチレンビーズを用いることによる、塗り床の強度と耐久性をさらに向上する効果が十分に得られないおそれがある。一方、平均分子量が６００万を超える超高分子量ポリエチレンは合成が困難である上、合成できたとしてもそれをビーズ状に加工するのは困難であり、当該ビーズの、ひいては塗り床材の生産性を低下させるとともに、塗り床のコストアップにつながるおそれがある。
【００１９】
これに対し、超高分子量ポリエチレンビーズとして、平均分子量が前記範囲であるものを用いることによって、前記ビーズや塗り床材の生産性を低下させたりすることなしに、塗り床の強度と耐久性をさらに向上することができる。
なお超高分子量ポリエチレンの平均分子量を、本発明では、固有粘度法（ＡＳＴＭ−Ｄ４０２０）によって測定された粘度平均分子量でもって表すこととする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外観や美装性に優れる上、単層でも十分な強度と耐久性を有し、施工に手間がかからない塗り床を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〈塗り床〉
本発明の塗り床は、バインダ樹脂にポリオレフィンビーズを配合した塗り床材を塗布して形成され、表面粗さＲａが０．１μｍ以上、０．５μｍ以下であることを特徴とするものである。
塗り床の表面粗さＲａが前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
【００２２】
すなわち表面粗さＲａが０．１μｍ未満では、ポリオレフィンビーズによって前記塗り床の表面に形成される凸部の数が不足して、前記塗り床の強度と耐久性を向上する効果が得られない。一方、０．５μｍを超える場合には、塗り床の表面の凹凸が大きくなり、ツヤがなくなって美装性が低下する。
これに対し、塗り床の表面粗さＲａを０．１μｍ以上、０．５μｍ以下とすることにより、表面のツヤを維持して良好な美装性を確保しながら、塗り床の強度と耐久性を向上することができる。
【００２３】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、前記表面粗さＲａは、前記範囲でも０．１２μｍ以上であるのが好ましく、０．４μｍ以下であるのが好ましい。
本発明の塗り床は、下地上に、何らかの下地層を形成した上に、前記ポリオレフィンビーズを配合した塗り床材からなる層を形成する等した、２層以上の積層構造としてもよいが、先に説明したように施工に手間がかからないこと等を考慮すると、前記塗り床材を下地上に直接に塗布して形成した層のみからなる単層構造とするのが好ましい。
【００２４】
〈塗り床材〉
（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、特に現場施工において、加熱を必要とせずに室温（５〜３５℃）程度で硬化反応させることができる２液硬化型樹脂、湿気硬化型樹脂、ラジカル重合性樹脂等が好ましい。
【００２５】
また塗り床材に配合する溶剤の量を極力少なくしたり、溶剤の配合を省略したりすることを考慮すると、前記バインダ樹脂は、硬化前に液状を呈する液状樹脂であるのが好ましい。
かかる硬化性のバインダ樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２６】
特に塗り床に高い強度と耐久性を付与して、先に説明した特定の領域等において局部的に摩耗したり失われたりしにくくすることや、塗り床材に配合する溶剤の量を極力少なくしたり、溶剤の配合を省略したりすること等を考慮すると液状のエポキシ樹脂、特に液状で、かつ硬化剤と配合して硬化反応させることができる２液硬化型のエポキシ樹脂が好ましい。
【００２７】
（ポリオレフィンビーズ）
ポリオレフィンビーズとしては、塗料、コーティング、およびインキ用の機能性ワックスとして提供されている微細な粒子状のポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、あるいはこれらの変性物等の、各種のポリオレフィンビーズが好適に使用される。
特に平均分子量が１００万以上、６００万以下の超高分子量ポリエチレンビーズが好ましい。
【００２８】
かかる超高分子量ポリエチレンビーズは、強靭で耐摩耗性や耐衝撃性に特に優れるため、塗り床の強度と耐久性を、より一層向上することができる。
なお超高分子量ポリエチレンの平均分子量が前記範囲であるのが好ましいのは、下記の理由による。
すなわち平均分子量が１００万未満では、前述した、超高分子量ポリエチレンビーズを用いることによる、塗り床の強度と耐久性をさらに向上する効果が十分に得られないおそれがある。一方、平均分子量が６００万を超える超高分子量ポリエチレンは合成が困難である上、合成できたとしてもそれをビーズ状に加工するのは困難であり、当該ビーズの、ひいては塗り床材の生産性を低下させるとともに、塗り床のコストアップにつながるおそれがある。
【００２９】
これに対し、超高分子量ポリエチレンビーズとして、平均分子量が前記範囲であるものを用いることによって、前記ビーズや塗り床材の生産性を低下させたりすることなしに、塗り床の強度と耐久性をさらに向上することができる。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、超高分子量ポリエチレンビーズの平均分子量は、前記範囲でも２００万以上であるのが好ましく、５００万以下であるのが好ましい。
【００３０】
かかる超高分子量ポリエチレンビーズとしては、例えば三井化学(株)製のハイゼックスミリオン（登録商標）１４５Ｍ〔平均分子量：１１５万、平均粒径：１５０μｍ〕、２４０Ｓ〔平均分子量：２００万、平均粒径：１２０μｍ〕、２４０Ｍ〔平均分子量：２４０万、平均粒径：１６０μｍ〕、３２０ＭＵ〔平均分子量：３２０万、平均粒径：１５０μｍ〕、３４０Ｍ〔平均分子量：３４０万、平均粒径：１５５μｍ〕、同社製のミペロン（登録商標）ＸＭ−２２０〔平均分子量：２００万、平均粒径：３０μｍ〕、ＸＭ−２２１Ｕ〔平均分子量：２００万、平均粒径：２５μｍ〕、ＰＭ−２００〔平均分子量：１８０万、平均粒径：１０μｍ〕、旭化成ケミカルズ(株)製のサンファイン（登録商標）ＵＨ９５１〔平均分子量：４５０万、平均粒径：１２０μｍ〕等が挙げられる。
【００３１】
塗り床の表面粗さＲａは、前記ポリオレフィンビーズの平均粒径や、塗り床材への配合割合、さらには塗り床材の、単位面積あたりの塗布量等を調整することにより、任意に変化させることができる。そのため所定の配合割合、および塗布量を設定した際に、先に説明した０．１μｍ以上、０．５μｍ以下の範囲の所定の表面粗さＲａを有する塗り床を形成するのに適した平均粒径を有するポリオレフィンビーズの１種または２種以上を、前記ポリオレフィンビーズの中から選択して使用するのが好ましい。
【００３２】
前記ポリオレフィンビーズの配合割合は、バインダ樹脂１００質量部あたり２質量部以上、１５質量部以下であるのが好ましい。
ポリオレフィンビーズの配合割合が前記範囲未満では、上記のようにポリオレフィンビーズの平均粒径や、あるいは塗り床材の塗布量等にもよるが、塗り床の表面粗さＲａが０．１μｍ未満となり、前記塗り床の表面に形成される凸部の数が不足して、当該塗り床の強度と耐久性を向上する効果が得られなくなるおそれがある。
【００３３】
一方、前記範囲を超える場合には、やはりポリオレフィンビーズの平均粒径や塗り床材の塗布量等にもよるが、塗り床の表面粗さＲａが０．５μｍを超え、前記塗り床の表面の凹凸が大きくなり、ツヤがなくなって美装性が低下するおそれがある。
これに対し、ポリオレフィンビーズの配合割合を前記範囲とすることにより、前記ポリオレフィンビーズの平均粒径や塗り床材の塗布量等にもよるものの、塗り床の表面粗さＲａを０．１μｍ以上、０．５μｍ以下として、表面のツヤを維持して良好な美装性を確保しながら、塗り床の強度と耐久性を向上することができる。
【００３４】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、ポリオレフィンビーズの配合割合は、前記範囲でも４質量部以上であるのが好ましく、１０質量部以下であるのが好ましい。
（その他）
前記塗り床材には、さらにバインダ樹脂を硬化させるための硬化剤や、当該塗り床材を例えば流しのべ塗布するためにその粘度、および流動性を調整するための溶剤、反応性希釈剤、形成する塗り床を着色するためのトナー等の各種添加剤を、適宜の割合で配合することができる。
【００３５】
このうち硬化剤としては、バインダ樹脂がエポキシ樹脂である場合、当該エポキシ樹脂を硬化させることができる種々の硬化剤が使用可能である。
前記硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類、およびその変成品、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミン類、およびその変成品、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ピロメリット酸無水物等の酸無水物類、ポリサルファイド、酸アミド、チオコール等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
またトナーは、顔料等の着色剤の、塗り床材中への分散性を高めるために、前記着色剤を、バインダ樹脂とともに粉末化したものである。
なお本発明の塗り床は、先に説明したように実質的に非導電性であるため、前記添加剤として、各種の導電性付与剤は含まない（除く）こととする。
（塗り床材）
バインダ樹脂が、前記のように硬化剤との反応によって硬化する２液硬化タイプのエポキシ樹脂である場合、導電性塗り床材は、前記エポキシ樹脂にポリオレフィンビーズを配合した主剤と、前記硬化剤の２液タイプとして構成し、前記主剤と硬化剤とを、施工現場において所定の割合で配合して下地上に塗布するのが好ましい。
【実施例】
【００３７】
〈実施例１〉
（主剤）
バインダ樹脂としては、２液硬化型の液状のエポキシ樹脂〔三菱化学(株)製のｊＥＲ（登録商標）８２８、２５℃での粘度：１２〜１５Ｐａ・ｓ、エポキシ当量：１８４〜１９４〕を用いた。
【００３８】
またポリオレフィンビーズとしては、前出の三井化学(株)製のハイゼックスミリオン（登録商標）２４０Ｓ〔超高分子量ポリエチレンビーズ、平均分子量：２００万、平均粒径：１２０μｍ〕を用いた。
さらにトナーとしては、御国色素(株)製のＳＥＴ  Ｔ−２６を用いた。
前記エポキシ樹脂１００質量部に、ポリオレフィンビーズ２質量部、トナー１０質量部、および溶剤としてのベンジルアルコール２０質量部を配合し、撹拌機〔新東科学(株)製のヘイドン（登録商標）スリーワンモータ〕を用いて１２００ｒｐｍで混合して、流しのべタイプの塗り床材の主剤を調製した。
【００３９】
（硬化剤）
硬化剤としては、大都産業(株)製の商品名ダイトクラールＸ−６０４５を用いた。
（サンプルの作製）
前記主剤と硬化剤とを、前記主剤中のエポキシ樹脂１００質量部あたりの硬化剤の配合割合が４５質量部となるように配合し、混合して流しのべタイプの塗り床材を調製した。
【００４０】
次いで前記塗り床材を、下地としてのスレート板の上に、金ゴテを用いて、単位面積あたりの塗布量が１１００±１０ｇ／ｍ２となるように流し延べ塗布したのち硬化させて、単層構造の塗り床のサンプルを作製した。
〈比較例１〉
主剤にポリオレフィンビーズを配合しなかったこと以外は、前記実施例１と同様にして塗り床材の主剤と硬化剤とを調製し、塗り床のサンプルを作製した。
【００４１】
〈実施例２〜４、比較例２、３〉
主剤におけるポリオレフィンビーズの配合割合を、当該主剤中のエポキシ樹脂１００質量部あたり１質量部（比較例２）、４質量部（実施例２）、１０質量部（実施例３）、１５質量部（実施例４）、および３０質量部（比較例３）としたこと以外は、前記実施例１と同様にして塗り床材の主剤と硬化剤とを調製し、塗り床のサンプルを作製した。
【００４２】
〈実施例５〉
ポリオレフィンビーズとして、ハイゼックスミリオン２４０Ｓに代えて、前出の旭化成ケミカルズ(株)製のサンファイン（登録商標）ＵＨ９５１〔平均分子量：４５０万、平均粒径：１２０μｍ〕を、主剤中のエポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部配合したこと以外は、前記実施例１と同様にして塗り床材の主剤と硬化剤とを調製し、塗り床のサンプルを作製した。
【００４３】
〈表面粗さ測定〉
前記各実施例、比較例で作製した塗り床のサンプルの表面の表面形状を、表面粗さ計〔(株)東京精密製の表面粗さ形状測定機サーフコム（登録商標）１３０Ａ〕を用いて、評価長さ：３．２ｍｍ、測定速度：０．３ｍｍ／秒、カットオフ値：０．８ｍｍ、傾斜補正、直線補正、カットオフ比３００の条件で測定した結果から、先に説明した粗さ曲線の算術平均粗さＲａを求めた。なお測定は、１つのサンプルの表面の任意の１０箇所で実施し、その中央値（Ｍｅｄｉａｎ）を、そのサンプルの表面粗さＲａとした。
【００４４】
〈美装性評価〉
前記各実施例、比較例で作製した塗り床のサンプルの表面の６０°光沢度を、光沢度計〔日本電色工業(株)製のＰＧ−１〕を用いて測定した。なお測定は、１つのサンプルの表面の任意の１０箇所で実施し、その中央値（Ｍｅｄｉａｎ）を、そのサンプルの光沢度とした。
【００４５】
そして光沢度が７７以上のものを良好なツヤあり美装性極めて良好（◎）、７７未満でかつ６６以上のものをツヤあり美装性良好（○）、６６未満のものをツヤなし美装性不良（×）として評価した。
〈強度および耐久性評価〉
前記各実施例、比較例で作製した塗り床のサンプルの摩耗減量を、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−９：１９９７「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第９節：耐摩耗性（摩耗輪法）」所載の摩耗輪法（テーバー摩耗試験）によって評価した。
【００４６】
すなわち測定には、摩耗輪としてＣＳ−１７を用い、９．８Ｎの荷重をかけて１０００回転後の摩耗減量（ｍｇ）を求めた。
そして摩耗減量が６０以下のものを強度および耐久性極めて良好（◎）、６０を超えかつ７２以下のものを強度および耐久性良好（○）、７２を超えるものを強度および耐久性不良（×）として評価した。
【００４７】
〈総合判定〉
表面粗さＲａが０．１μｍ以上、０．５μｍ以下の範囲で、かつ美装性と、強度および耐久性の評価がともに（◎）であったものを極めて良好（◎）、表面粗さＲａが前記範囲で、かつ美装性と、強度および耐久性の評価のが（◎）と（○）、またはともに（○）であったものを良好（○）、表面粗さＲａが前記範囲外、および／または美装性と強度および耐久性の評価のいずれか一方でも（×）であったものを不良（×）と判定した。
【００４８】
以上の結果を表１、表２に示す。
【００４９】
【表１】
2014163196.tif 000002
【００５０】
【表２】
2014163196.tif 000003
【００５１】
表１、表２の実施例１〜５、比較例１の結果より、塗り床材にポリオレフィンビーズを配合することで、良好な美装性を維持しながら、強度と耐久性に優れた塗り床を形成できることが判った。
ただし実施例１〜４、比較例２、３の結果より、前記の効果を得るためには、前記塗り床の表面粗さＲａが０．１μｍ以上、０．５μｍ以下である必要があり、そのために前記実施例、比較例の系では、ポリオレフィンビーズの配合割合を、エポキシ樹脂１００質量部あたり２質量部以上、１５質量部以下とするのが好ましいことが判った。
【００５２】
さらに実施例３、５の結果より、ポリオレフィンビーズとしては、平均分子量１００万以上、６００万以下の超高分子量ポリエチレンビーズを用いるのが好ましいことが判った。