(57)【要約】【課題】通電性能を適切に確保したうえで、操縦安定性能、乗り心地及び耐久性をバランスよく向上させた空気入りタイヤを提供する。【解決手段】非導電性のカーカス４と、カーカス４の外側に設けられるサイドウォールゴム６とを有する。サイドウォールゴム６は、非導電性の内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂでタイヤ幅方向ＷＤ両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴム６ｃを有する。中間ゴム６ｃは、トレッド部３において接地面からタイヤ幅方向外側ＷＤ２に延びるトレッド導電部５ａに電気的に接続されているとともに、ビード部１におけるリム接触面に電気的に接続されている。中間ゴム６ｃのゴム硬度が内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂよりも硬く設定されている。タイヤ子午線断面において、中間ゴム６ｃの断面積がサイドウォールゴム６全体の断面積の２０％未満に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部からサイドウォール部を経てビード部に至る非導電性のカーカスと、前記サイドウォール部において前記カーカスの外側に設けられるサイドウォールゴムとを備える空気入りタイヤであって、
前記サイドウォールゴムは、非導電性の内側ゴム及び外側ゴムでタイヤ幅方向両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴムを有しており、前記中間ゴムは、前記トレッド部において接地面からタイヤ幅方向外側に延びるトレッド導電部に電気的に接続されているとともに、前記ビード部におけるリム接触面に電気的に接続されており、
前記中間ゴムのゴム硬度が前記内側ゴム及び外側ゴムよりも硬く設定され、タイヤ子午線断面において、前記中間ゴムの断面積が前記サイドウォールゴム全体の断面積の２０％未満に設定されていることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記中間ゴムは、タイヤ幅方向の最大厚みが０．５ｍｍ未満に設定されている請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記中間ゴムは、タイヤ幅方向の厚みが均一に設定されている請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記中間ゴムは、タイヤ径方向内側端部の幅方向厚みを、タイヤ径方向中間部の幅方向厚みよりも小さく設定してある請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記中間ゴムは、タイヤ径方向中間部の幅方向厚みを、タイヤ径方向両端部の幅方向厚みよりも太くした中太り形状を有する請求項４に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記中間ゴムは、タイヤ幅方向内側から外側へ向けてタイヤ幅方向厚みが漸増する形状を有する請求項４に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体やタイヤに生じた静電気を路面に放出可能な空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃費性能と関係が深いタイヤの転がり抵抗の低減を目的として、トレッドゴム及びサイドウォールゴムなどのゴム部材を、シリカを高比率で配合した非導電性ゴムで形成した空気入りタイヤが提案されている。ところが、かかるゴム部材は、カーボンブラックを高比率で配合した従来品に比べて電気抵抗が高く、車体やタイヤで発生した静電気の路面への放出を阻害するため、ラジオノイズなどの不具合を生じやすいという問題がある。
【０００３】
そこで、トレッドゴム及びサイドウォールゴムを非導電性ゴムで形成しつつ、導電性ゴムを設けて、通電性能を発揮できるようにした空気入りタイヤが開発されている。例えば特許文献１に記載の空気入りタイヤでは、導電性ゴムをトレッド部における接地面からタイヤ幅方向外側に延ばし、非導電性ゴムのサイドウォールゴムとカーカスプライとの間を通してリムストリップゴムに接続して、導電経路を構成したタイヤが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような空気入りタイヤは、非導電性のカーカスに対して導電性ゴムが接触している。一般的に、サイドウォールに配置される導電性ゴムは、非導電性のサイドウォールゴムに比べてカーカスとの接着性に劣る配合が多いので、カーカスと導電性ゴムとの間にセパレーションが招来しやすい。そのため更なる耐久性の向上が望まれる。
【０００６】
さらに、操縦安定性能及び乗り心地（振動減衰性）を向上することが望まれる。この要求を実現するためには、タイヤのサイドウォール部の剛性を高くすればよいが、方法を誤ると部材のセパレーションを招き、耐久性などの他性能が損なわれるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、通電性能を適切に確保したうえで、操縦安定性能、乗り心地及び耐久性をバランスよく向上させた空気入りタイヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、次のような手段を講じている。
【０００９】
すなわち、本発明の空気入りタイヤは、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部に至る非導電性のカーカスと、前記サイドウォール部において前記カーカスの外側に設けられるサイドウォールゴムとを備える空気入りタイヤであって、前記サイドウォールゴムは、非導電性の内側ゴム及び外側ゴムでタイヤ幅方向両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴムを有しており、前記中間ゴムは、前記トレッド部において接地面からタイヤ幅方向外側に延びるトレッド導電部に電気的に接続されているとともに、前記ビード部におけるリム接触面に電気的に接続されており、前記中間ゴムのゴム硬度が前記内側ゴム及び外側ゴムよりも硬く設定され、タイヤ子午線断面において、前記中間ゴムの断面積が前記サイドウォールゴム全体の断面積の２０％未満に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、リムからリム接触面、中間ゴム及びトレッド導電部を経て路面に至る導電経路を適切に確保することが可能となる。それでいて、サイドウォールゴム全体を高硬度にするのではなく、内側ゴム及び外側ゴムで挟まれて三層構造となる中間ゴムを高硬度にしているので、サイドウォール部の横剛性を適切に高めて操縦安定性能及び乗り心地（振動減衰性）を向上させることが可能となる。さらに、非導電性のカーカスと導電性の中間ゴムの間に非導電性ゴムの内側ゴムを配置しているので、カーカスとの接着性がよく、セパレーションの抑制により耐久性を向上させることが可能となる。さらに、中間ゴムの断面積をサイドウォールゴム全体の断面積の２０％未満として、中間ゴムのボリュームを抑えているので、部材のセパレーションを低減して耐久性を向上させることが可能となる。したがって、通電性能を適切に確保したうえで、操縦安定性能、乗り心地及び耐久性をバランスよく向上させた空気入りタイヤを提供することが可能となる。
【００１１】
耐久性を向上させるためには、前記中間ゴムは、タイヤ幅方向の最大厚みが０．５ｍｍ未満に設定されていることが好ましい。
【００１２】
製造を容易にするためには、前記中間ゴムは、タイヤ幅方向の厚みが均一に設定されていることが好ましい。
【００１３】
更に耐久性を向上させるためには、前記中間ゴムは、タイヤ径方向内側端部の幅方向厚みを、タイヤ径方向中間部の幅方向厚みよりも小さく設定してあることが効果的である。
【００１４】
耐久性を向上させる具体的構成としては、前記中間ゴムは、タイヤ径方向中間部の幅方向厚みを、タイヤ径方向両端部の幅方向厚みよりも太くした中太り形状を有することが挙げられる。
【００１５】
耐久性を向上させる具体的構成としては、前記中間ゴムは、タイヤ幅方向内側から外側へ向けてタイヤ幅方向厚みが漸増する形状を有することが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る空気入りタイヤの一例を示すタイヤ子午線断面図。
【図２Ａ】サイドウォールゴムを構成する内側ゴム、中間ゴム及び外側ゴムの位置関係を模式的に示す図。
【図２Ｂ】本発明の他の実施形態における図２Ａに対応する図。
【図２Ｃ】本発明の上記以外の実施形態における図２Ａに対応する図。
【図３Ａ】本発明の上記以外の実施形態における、サイドウォールゴムを構成する内側ゴム、中間ゴム及び外側ゴムの形状を模式的に示す図。
【図３Ｂ】本発明の上記以外の実施形態における図３Ａに対応する図。
【図３Ｃ】本発明の上記以外の実施形態における図３Ａに対応する図。
【図３Ｄ】本発明の上記以外の実施形態における図３Ａに対応する図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態の空気入りタイヤについて、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に示すように、空気入りタイヤは、一対のビード部１と、各々のビード部１からタイヤ径方向外側ＲＤ１に延びるサイドウォール部２と、両サイドウォール部２のタイヤ径方向外側ＲＤ１の端に連なるトレッド部３とを備える。ビード部１には、鋼線等の収束体をゴム被覆してなる環状のビードコア１ａと、硬質ゴムからなるビードフィラー１ｂとが配設されている。
【００１９】
また、このタイヤは、トレッド部３からサイドウォール部２を経てビード部１に至るトロイド状のカーカス４を備える。カーカス４は、少なくとも一枚のカーカスプライにより構成され、その端部がビードコア１ａを介して巻き上げられた状態で係止されている。カーカスプライは、タイヤ赤道ＣＬに対して略直角に延びるコードを非導電性ゴムからなるトッピングゴムで被覆して形成されている。カーカス４の内側には、空気圧を保持するためのインナーライナーゴム４ａが配置されている。
【００２０】
さらに、この空気入りタイヤは、非導電性ゴムで形成され且つトレッド部３におけるカーカス４の外側に設けられたトレッドゴム５と、非導電性ゴムで形成され且つサイドウォール部２におけるカーカス４の外側に設けられたサイドウォールゴム６と、導電ゴムで形成され且つビード部１におけるカーカス４の外側に設けられたリムストリップゴム７とを有する。トレッドゴム５の内側には、カーカス４を補強するためにベルト４ｂが設けられ、そのベルト４ｂの外側にベルト補強材４ｃが設けられている。
【００２１】
本実施形態では、サイドウォールゴム６のタイヤ径方向外側ＲＤ１の端部をトレッドゴム５の両側端部に載せてなるサイドウォールオントレッド（ＳＷＯＴ）構造を採用している。なお、本実施形態では、トレッドオンサイド構造を採用しているが、この構造に限られない。トレッドゴム５の側部をサイドウォールゴムのタイヤ幅方向外側ＲＤ１の端部に載せてなるトレッドオンサイド（ＴＯＳ）構造を採用することも可能である。
【００２２】
図１に示すように、トレッド部３を構成するトレッドゴム５には、トレッド導電部５ａが埋設されている。図中では、トレッド導電部５ａは接地面からタイヤ幅方向外側ＷＤ２に延びている。本実施形態では、トレッドゴム５の幅方向外側ＷＤ２の端面に到達している。トレッド導電部５ａは種々の形状に変更可能である。
【００２３】
上記において接地面は、正規リムにリム組みし、正規内圧を充填した状態でタイヤを平坦な路面に垂直に置き、正規荷重を加えたときの路面に接地する面であり、そのタイヤ幅方向ＷＤの最外位置が接地端Ｅとなる。なお、正規荷重及び正規内圧とは、ＪＩＳＤ４２０２（自動車タイヤの所元）等に規定されている最大荷重（乗用車用タイヤの場合は設計常用荷重）及びこれに見合った空気圧とし、正規リムとは、原則としてＪＩＳＤ４２０２等に定められている標準リムとする。
【００２４】
ここで、導電性ゴムは、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍ未満のゴムが例示され、例えば原料ゴムに補強剤としてカーボンブラックを高比率で配合することにより作製される。カーボンブラック以外にも、カーボンファイバーや、グラファイト等のカーボン系、及び金属粉、金属酸化物、金属フレーク、金属繊維等の金属系の公知の導電性付与材を配合することでも得られる。
【００２５】
また、非導電性ゴムは、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍ以上のゴムが例示され、原料ゴムに補強剤としてシリカを高比率で配合したものが例示される。該シリカは、例えば原料ゴム成分１００質量部に対して３０〜１００質量部で配合される。シリカとしては、湿式シリカを好ましく用いるが、補強材として汎用されているものは制限なく使用できる。非導電性ゴムは、沈降シリカや無水ケイ酸などのシリカ類以外にも、焼成クレーやハードクレー、炭酸カルシウムなどを配合して作製してもよい。
【００２６】
上記の原料ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上混合して使用される。かかる原料ゴムには、加硫剤や加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤等も適宜に配合される。
【００２７】
サイドウォールゴム６は、非導電性ゴムの内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂでタイヤ幅方向ＷＤ両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴム６ｃを有する。中間ゴム６ｃは、タイヤ径方向ＲＤに延びている。中間ゴム６ｃの径方向内側ＲＤ２の端が導電性のリムストリップゴム７に接続され、これにより中間ゴム６ｃはビード部１におけるリム接触面に電気的に接続される。トレッドゴム５とサイドウォールゴム６の間には導電テープ８が介在している。中間ゴム６ｃのタイヤ径方向外側ＲＤ１の端は導電テープ８に接続され、これにより中間ゴム６ｃは導電テープ８を介してトレッド導電部５ａに電気的に接続される。導電テープ８は、トレッド導電部５ａと中間ゴム６ｃの位置合わせを不要にし、両者を電気的に容易に接続するために設けてある。なお、中間ゴム６ｃの径方向外側端は、トレッドゴム５の径方向内側端Ｐ１よりも径方向外側にあり、中間ゴム６ｃの径方向内側端は、リムストリップゴムの径方向外側端Ｐ２よりも径方向内側にある必要がある。理由は、トレッド部３の導電経路及びビード部１の導電経路と電気的に接続するためである。
【００２８】
中間ゴム６ｃのゴム硬度は、内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂよりも硬く設定されている。硬度差は少なくとも１°あればよい。タイヤサイドの剛性を高めて操縦安定性能及び振動減衰性を高めるためには３°以上の硬度差があることが好ましく、更に５°以上の硬度差が好ましい。ここでいうゴム硬度は、ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（タイプＡ）に準じて測定した硬度を意味する。
【００２９】
一方、ただ単に硬度の高いゴムをサイドウォール部に配置しただけでは、部材のセパレーションによる耐久性の低下等、他性能の低減を招来してしまう。そこで、本実施形態では、タイヤ子午線断面において中間ゴム６ｃの断面積は、中間ゴム６ｃを含むサイドウォールゴム６全体の断面積の２０％未満に設定している。上記値は５％以上あれば、操縦安定性能及び振動減衰性を高めることが可能となるが、効果を的確に発揮するためには、上記値は１５％以上あることが好ましい。
【００３０】
また、中間ゴム６ｃと他の部材のセパレーションを抑制するために、中間ゴム６ｃのタイヤ幅方向ＷＤの最大厚みは０．５ｍｍ未満であることが好ましい。本実施形態では、中間ゴム６ｃは、タイヤ径方向ＲＤのいずれの箇所でも均一な厚みとなるシート状に形成されている。図２Ａ〜Ｃは、中間ゴム６ｃ、内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂの位置関係を模式的に示す図である。中間ゴム６ｃは、図２Ａに示すように、内側ゴム６ａと外側ゴム６ｂの中間に配置している。勿論、図２Ｂに示すように、中間ゴム６ｃをタイヤ幅方向内側ＷＤ１寄りに配置してもよい。また、図２Ｃに示すように、中間ゴム６ｃをタイヤ幅方向外側ＷＤ２寄りに配置してもよい。
【００３１】
以上のように、本実施形態の空気入りタイヤは、トレッド部３からサイドウォール部２を経てビード部１に至る非導電性のカーカス４と、サイドウォール部２においてカーカス４の外側に設けられるサイドウォールゴム６とを備える。サイドウォールゴム６は、非導電性の内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂでタイヤ幅方向ＷＤ両側から挟まれて三層構造となる導電性の中間ゴム６ｃを有する。中間ゴム６ｃは、トレッド部３において接地面からタイヤ幅方向外側ＷＤ２に延びるトレッド導電部５ａに電気的に接続されているとともに、ビード部１におけるリム接触面に電気的に接続されている。中間ゴム６ｃのゴム硬度が内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂよりも硬く設定されている。タイヤ子午線断面において、中間ゴム６ｃの断面積がサイドウォールゴム６全体の断面積の２０％未満に設定されている。
【００３２】
このように、サイドウォールゴムに導電性の中間ゴムを配置し、中間ゴムをトレッド導電部及びリム接触面に電気的に接続しているので、リムからリム接触面、中間ゴム及びトレッド導電部を経て路面に至る導電経路を適切に確保することが可能となる。それでいて、サイドウォールゴム全体を高硬度にするのではなく、内側ゴム６ａ及び外側ゴム６ｂで挟まれて三層構造となる中間ゴム６ｃを高硬度にしているので、サイドウォール部２の横剛性を適切に高めて操縦安定性能及び乗り心地（振動減衰性）を向上させることが可能となる。さらに、非導電性のカーカス４と導電性の中間ゴム６ｃの間に非導電性ゴムの内側ゴム６ａを配置しているので、カーカスとの接着性がよく、セパレーションの抑制により耐久性を向上させることが可能となる。さらに、中間ゴムの断面積をサイドウォールゴム全体の断面積の２０％未満として、中間ゴムのボリュームを抑えているので、部材のセパレーションを低減して耐久性を向上させることが可能となる。
【００３３】
特に、本実施形態では、中間ゴム６ｃは、タイヤ幅方向ＷＤの最大厚みが０．５ｍｍ未満に設定されているので、高硬度の中間ゴム６ｃの厚みに起因する部材のセパレーションを低減し、耐久性を向上させることが可能となる。
【００３４】
本実施形態では、中間ゴム６ｃは、タイヤ幅方向ＷＤの厚みが均一に設定されているので、中間ゴム６ｃの厚みが変化する場合に比べて製造しやすいタイヤを提供することが可能となる。
【００３５】
［他の実施形態］
（１）本実施形態では、リム接触面を有するリムストリップゴム７を導電性ゴムで形成しているが、リムストリップゴムを非導電性ゴムで形成し、中間ゴム６ｃとリム接触面とを電気的に接続するリムストリップ導電部を設けてもよい。
【００３６】
（２）本実施形態では、中間ゴム６ｃは、タイヤ径方向ＲＤのいずれの箇所でも厚みが均一であるが、厚みを変化させてもよい。例えば、図１に示すように、タイヤ最大幅となる部位を径方向中間部Ｃｅとした場合に、図３Ａに示すように、中間ゴム６ｃの径方向中間部Ｃｅの厚みを径方向外側端部と径方向内側端部の厚みよりも広くした中太り構造に形成してもよい。また、図３Ｂに示すように、中間ゴム６ｃの径方向中間部Ｃｅの厚みを径方向外側端部と径方向内側端部の厚みよりも狭くした括れ構造に形成してもよい。また、図３Ｃに示すように、中間ゴム６ｃの厚みを径方向内側から外側にかけて漸増するようにしてもよい。また、図３Ｄに示すように、中間ゴム６ｃの厚みを径方向内側から外側にかけて漸減するようにしてもよい。
【実施例】
【００３７】
本発明の構成と効果を具体的に示すために、下記実施例について下記の評価を行った。
【００３８】
（１）ゴム硬度
ゴム組成物を１５０℃で３０分間加硫し、２３℃における加硫ゴムのゴム硬度をＪＩＳＫ６２５３に準拠して測定した。
【００３９】
（２）操縦安定性能
実車を用いたドライ路面走行により官能評価にて比較した。下記表１では、従来例の場合を１００として指数で評価した。当該指数が大きいほど操縦安定性能が高く好ましい。
【００４０】
（３）乗心地台上試験（振動減衰性）
所定の負荷を受けて回転するタイヤが、所定高さの突起を乗り越した時に生じる振動が収まるまでの時間を減衰性として計測した。従来例の計測値を１００とし、値が大きくなるほど優れていることを示す。
【００４１】
（４）耐久性
ＩＳＯドラフトに準拠する方法に基づき、ドラム上を、空気圧１８０ｋＰａ、速度８０ｋｍ／ｈにて、ＪＡＴＭＡ６５％荷重を負荷して走行させ、タイヤ特にビード部にクラックやセパレーション、摩滅による故障等の不具合が確認されるまでの試験時間を測定した。従来例を１００として指数評価し、当該数値が高いほど試験時間が長い、すなわち耐久性に優れていることを示す。
【００４２】
従来例
特許文献１のようにトレッドゴム、カーカス、サイドウォールゴムを非導電性ゴムで形成し、リムストリップゴムを導電性ゴムで形成した。トレッドゴムの接地面からカーカスに接触し、リムストリップに接続される内側導電部を設けた、サイズ２０５／５５Ｒ１６のタイヤを作製した。サイドウォールゴムは複数層に分かれていない。
【００４３】
比較例１
図１に示すように、トレッドゴム５及びカーカス４を非導電性ゴムとし、リムストリップゴム７を導電性ゴムとした。トレッド部３にはトレッド導電部５ａを設けてある。サイドウォールゴム６は、内側ゴム６ａと外側ゴム６ｂで挟まれて三層構造となる中間ゴム６ｃを有する。内側ゴム６ａ、中間ゴム６ｃ、外側ゴム６ｂのゴム硬度は順に８０°、８５°、８０°に設定した。中間ゴム６ｃの厚みは１．０ｍｍで均一である。中間ゴム６ｃの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の２０％とした。中間ゴム６ｃは、図２Ａに示すように、内側ゴム６ａと外側ゴム６ｂの中間に配置されている。
【００４４】
比較例２
比較例１のタイヤに対し、中間ゴム６ｃの厚みを０．４ｍｍとし、中間ゴム６ｃの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の３０％とした。それ以外は比較例１と同じタイヤを作製した。
【００４５】
実施例１
比較例１のタイヤに対し、中間ゴム６ｃの厚みを０．４ｍｍとし、中間ゴム６ｃの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の１５％とした。それ以外は比較例１と同じタイヤを作製した。
【００４６】
実施例２
実施例１のタイヤに対し、中間ゴム６ｃの厚みを０．３ｍｍとし、中間ゴム６ｃの断面積はサイドウォールゴム全体の断面積の５％とした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００４７】
実施例３
実施例１のタイヤに対し、中間ゴム６ｃのゴム硬度を８３°とした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００４８】
実施例４
実施例１のタイヤに対し、図２Ｃに示すように、中間ゴム６ｃを幅方向外側ＷＤ２寄りにした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００４９】
実施例５
実施例１のタイヤに対し、図２Ｂに示すように、中間ゴム６ｃを幅方向内側ＷＤ１寄りにした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００５０】
実施例６
実施例１のタイヤに対し、図３Ａに示すように、中間ゴム６ｃを中太り構造にした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００５１】
実施例７
実施例１のタイヤに対し、図３Ｂに示すように、中間ゴム６ｃを括れ構造にした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００５２】
実施例８
実施例１のタイヤに対し、図３Ｃに示すように、中間ゴム６ｃの厚みを径方向内側から外側にかけて漸増するようにした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００５３】
実施例９
実施例１のタイヤに対し、図３Ｄに示すように、中間ゴム６ｃの厚みを径方向内側から外側にかけて漸減するようにした。それ以外は実施例１と同じタイヤを作製した。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
比較例１，２は実施例に比べて中間ゴムの厚み及び断面積が大きいため、操縦安定性能及び乗り心地（振動減衰性）を向上することができた。しかし、その反面、セパレーションが招来されて耐久性が損なわれた。比較例及び従来例に対して実施例が、操縦安定性能、乗り心地及び耐久性が向上していることから、中間ゴムの最大厚みと断面積の上限は、０．５ｍｍ未満、２０％未満が好ましいことが分かる。
【００５６】
実施例２は、実施例１に対し、中間ゴム６ｃの厚み及び断面積を小さく設定したところ、操縦安定性能及び乗り心地が低減し、その反面耐久性が向上した。操縦安定性能及び乗り心地を向上させるための下限値の一例として挙げられる。
【００５７】
実施例３は、実施例１に対し、各性能の向上しろが少ないので、中間ゴム６ｃとその両側にあるゴム（内側ゴム６ａ、外側ゴム６ｂ）の硬度差が各性能に影響を与えているのが分かる。
【００５８】
実施例４は、実施例１に対し、耐久性は変わらないものの、操縦安定性能及び乗り心地が低下している。その反面、実施例５は、実施例１に対して、操縦安定性能及び乗り心地が向上している。このことから、中間ゴム６ｃとカーカス４との距離が近いほど、踏ん張り力が高まり、両性能が向上すると考えられる。
【００５９】
ビード部のセパレーションは一般的に、ビードフィラー１ｂとカーカス４間に発生する。実施例１〜５では、中間ゴム６ｃを設けることでサイドウォール部２の剛性を高めて、ビードフィラー１ｂとカーカス４間に集中するひずみを分散させているので、耐久性が向上すると考えられる。
【００６０】
【表２】
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【００６１】
実施例６〜７は、実施例１に対し、操縦安定性能及び乗り心地が低下している。これは、断面積が同じであるので、剛性の低い部位が生じたためだと考えられる。
【００６２】
実施例６，８の中間ゴム６ｃは、タイヤ径方向内側ＲＤ２の端部の幅方向厚みを、タイヤ径方向中間部Ｃｅの幅方向厚みよりも小さく設定してある、と言える。実施例６の中間ゴム６ｃは、タイヤ径方向中間部Ｃｅの幅方向厚みを、タイヤ径方向両端部の幅方向厚みよりも太くした中太り形状を有する、と言える。実施例８の中間ゴム６ｃは、タイヤ幅方向内側から外側へ向けてタイヤ幅方向厚みが漸増する形状を有する、と言える。
【００６３】
これら実施例６、８は、実施例１に対して耐久性が向上している。実施例１では、故障箇所が、リムストリップゴム７と中間ゴム６ｃの間、又は、中間ゴム６ｃと内外ゴム（６ａ、６ｂ）の間に発生し得る。特に、リムストリップゴム７と中間ゴム６ｃの間が多い。耐久性を向上させるためには、実施例２のように中間ゴム６ｃ全体を薄くすればよいが、一方で他性能（操縦安定性能及び乗り心地）が低減してしまう。そこで、実施例６，８のように中間ゴム６ｃに厚み差（剛性差）を持たせることで、他性能（操縦安定性能及び乗り心地）の低減しろを抑えて、歪みを分散して耐久性を向上させることが可能になると考えられる。
【符号の説明】
【００６４】
１…ビード部
２…サイドウォール部
３…トレッド部
４…カーカス
５ａ…トレッド導電部
６…サイドウォールゴム
６ａ…内側ゴム
６ｂ…外側ゴム
６ｃ…中間ゴム
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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