(57)【要約】【課題】ゴム・プラスチック電力ケーブルのケーブル絶縁体２及び外部半導電層３にかけての外周に、絶縁ゴム部５ａと半導電ゴム部５ｂを一体成形してなるプレモールドストレスコーン５を配置し、電力ケーブルの導体接続部とその両側のケーブル絶縁体２及びプレモールドストレスコーンの絶縁ゴム部５ａにかけての外周に絶縁テープ巻きによる補強絶縁体６を設け、プレモールドストレスコーン５を補強絶縁体６に向けて押圧する押圧部材７を設けてなるゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部において、プレモールドストレスコーンの座屈による絶縁破壊が起きないようにする。【解決手段】押圧部材７の先端にプレモールドストレスコーン５が押圧部材７の押圧力で拡径するのを押さえる筒部７ａを一体に形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム・プラスチック電力ケーブルのケーブル絶縁体及び外部半導電層にかけての外周に、絶縁ゴム部と半導電ゴム部を一体成形してなるプレモールドストレスコーンを配置し、前記電力ケーブルの導体接続部とその両側のケーブル絶縁体及びプレモールドストレスコーンの絶縁ゴム部にかけての外周に絶縁テープ巻きによる補強絶縁体を設け、前記プレモールドストレスコーンを補強絶縁体に向けて押圧する押圧部材を設けてなるゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部において、
前記押圧部材の先端に前記プレモールドストレスコーンが前記押圧部材の押圧力で拡径するのを押さえる筒部を一体に形成したことを特徴とするゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部。
【請求項２】
押圧部材の先端の筒部は、プレモールドストレスコーンの最大外径区間を越えて補強絶縁体上の接続部遮蔽層の外周上に延びていることを特徴とする請求項１記載のゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレモールドストレスコーンを用いたゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレモールドストレスコーンは、絶縁ゴム部と半導電ゴム部（電界緩和部）を一体成形したものである。プレモールドストレスコーンを用いたゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部としては、導体接続部からその両側のケーブル絶縁体にかけての外周に筒状のエポキシユニットを配置し、エポキシユニットの両端のラッパ状開口内周面にプレモールドストレスコーンを押し付けるタイプのプレハブジョイントが一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、プレハブジョイント型の接続部は、エポキシユニットのコストが高いため、全体として高価になるという難点がある。プレモールドストレスコーンを用いた安価な電力ケーブル接続部としては、比較的低電圧用ではあるが、図２に示すような電力ケーブル接続部が過去に使用されたことがある。図２において、１はゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの導体、２はケーブル絶縁体、３は外部半導電層、４は導体接続部、５はプレモールドストレスコーンである。プレモールドストレスコーン５は、絶縁ゴム部５ａと半導電ゴム部５ｂを一体成形したものである。
【０００４】
この電力ケーブル接続部は、ゴム・プラスチック電力ケーブルのケーブル絶縁体２から外部半導電層３にかけての外周にプレモールドストレスコーン５を配置し、電力ケーブルの導体接続部４とその両側のケーブル絶縁体２及びプレモールドストレスコーン５の絶縁ゴム部５ａにかけての外周に絶縁テープ巻きによる補強絶縁体６を設け、プレモールドストレスコーン５を押圧部材７により補強絶縁体６に向けて、すなわち矢印Ｐ方向に、押圧するようにしたものである。補強絶縁体６の外周には接続部遮蔽層８が設けられている。押圧部材７の加圧手段は図示を省略したが、プレハブジョイントと同様スプリング（圧縮装置）で加圧する場合と、単純に固定するだけの場合もある。
【０００５】
この接続部は、補強絶縁体６を絶縁テープ巻きにより形成するため、エポキシユニットを使用する接続部より価格を安くすることができ、比較的低電圧の電力ケーブルの接続に好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図２のような電力ケーブル接続部では、プレモールドストレスコーン５が押圧部材７により矢印Ｐ方向に加圧された状態になるため、接続部の温度が一定限度を超えると、図３に示すように、プレモールドストレスコーン５が軸線方向に圧縮されて、押圧部材７と接していない部分が径方向に盛り上がる（座屈する）現象が発生しやすい。このような座屈現象が発生すると、プレモールドストレスコーン５とケーブル絶縁体２の界面に隙間Ｓが発生し、その中で放電が発生するため、絶縁破壊を起こしやすくなる。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、絶縁破壊が起きにくい、プレモールドストレスコーンを用いたゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明は、ゴム・プラスチック電力ケーブルのケーブル絶縁体及び外部半導電層にかけての外周に、絶縁ゴム部と半導電ゴム部を一体成形してなるプレモールドストレスコーンを配置し、前記電力ケーブルの導体接続部とその両側のケーブル絶縁体及びプレモールドストレスコーンの絶縁ゴム部にかけての外周に絶縁テープ巻きによる補強絶縁体を設け、前記プレモールドストレスコーンを補強絶縁体に向けて押圧する押圧部材を設けてなるゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部において、
前記押圧部材の先端に前記プレモールドストレスコーンが前記押圧部材の押圧力で拡径するのを押さえる筒部を一体に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明において、押圧部材の先端の筒部は、プレモールドストレスコーンの最大外径区間を越えて補強絶縁体上の接続部遮蔽層の外周上に延びていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接続部の温度が上昇した時でも押圧部材の先端に設けた筒部によりプレモールドストレスコーンの拡径が押さえられるため、プレモールドストレスコーンの座屈を防止することができる。したがって、絶縁破壊の起きにくいゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの一実施例を示す、要部の断面図。
【図２】従来のゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部を示す断面図。
【図３】図２の接続部の問題点を示す、要部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の一実施例を示す。図１において、図２及び図３と同一部分には同一符号が付してあるので、重複する説明は省略する。
このゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部の特徴は、押圧部材７の先端にプレモールドストレスコーン５が押圧部材７の押圧力で拡径するのを押さえる筒部７ａを一体に形成したことである。
【００１４】
このようにすれば、接続部の温度が上昇した時でも、押圧部材７の先端に設けた筒部７ａによりプレモールドストレスコーン５の拡径が押さえられるため、プレモールドストレスコーン５の座屈を防止することができる。したがって、絶縁破壊の起きにくいゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部を得ることができる。押圧部材７は通常、金属製であるが、ＦＲＰ製とすることもできる。
【００１５】
押圧部材７の筒部７ａは、最低限、プレモールドストレスコーン５の最大外径区間Ａを覆うように設けられていれば一応の目的は達成できる。しかし押圧部材７の筒部７ａは、図示のように、プレモールドストレスコーン５の最大外径区間Ａを越えて補強絶縁体６上の接続部遮蔽層８の外周上にまで延びるように形成しておけば、プレモールドストレスコーン５の座屈をより確実に防止できる。また、押圧部材７を金属製とし、筒部７ａを図示のように形成しておけば、接続部遮蔽層８とプレモールドストレスコーン５の半導電ゴム部５ａが押圧部材７を介してより確実に電気的に導通するようになるので、良好で安定な遮蔽状態を得ることができる。
【符号の説明】
【００１６】
２：ケーブル絶縁体
３：ケーブル外部半導電層
５：プレモールドストレスコーン
５ａ：絶縁ゴム部
５ｂ：半導電ゴム部
６：絶縁テープ巻きによる補強絶縁体
７：押圧部材
７ｂ：筒部
８：接続部遮蔽層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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