(57)【要約】【課題】蓋側及び肩部側ヒンジ部の補強を図り、蓋体と肩部との取付けを簡単且つ容易にするヒンジ部の補強構造及び組付構造を提供すること。【解決手段】外郭を形成する本体と、前記本体上部の肩部にヒンジ軸を介して取付けられる蓋体と、前記本体内に収納される内鍋と、前記本体内に設けられる加熱源を有する炊飯器において、ヒンジばねと、蓋側ヒンジ補強部材と、肩側ヒンジ補強部材と、を有し、前記ヒンジ軸は、前記蓋体に取付けられ、前記ヒンジばね及び前記蓋側ヒンジ補強部材は、前記ヒンジ軸に挿通し、前記肩側ヒンジ補強材は、前記肩部に取付けられ、前記蓋側ヒンジ補強部材と前記肩側ヒンジ補強材とは固定される炊飯器。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭を形成する本体と、前記本体上部の肩部にヒンジ軸を介して取付けられる蓋体と、前記本体内に収納される内鍋と、前記本体内に設けられる加熱源を有する炊飯器において、
ヒンジばねと、蓋側ヒンジ補強部材と、肩側ヒンジ補強部材と、を有し、
前記ヒンジ軸は、前記蓋体に取付けられ、
前記ヒンジばね及び前記蓋側ヒンジ補強部材は、前記ヒンジ軸に挿通し、
前記肩側ヒンジ補強材は、前記肩部に取付けられ、
前記蓋側ヒンジ補強部材と前記肩側ヒンジ補強材とは固定されることを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記蓋側ヒンジ補強部材の下方は、前記肩側ヒンジ補強材とネジ固定されることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項３】
前記ヒンジ軸及び前記肩側ヒンジ補強部材は金属製で、
前記肩側ヒンジ補強材には一対の側壁が所定距離離れて立設し、
前記一対の側壁の上端には、上方が開放する軸受部を有し、
前記一対の側壁の軸受部には、前記ヒンジ軸が上方から軸支されることを特徴とする請求項１または２に記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、炊飯器のヒンジ部の補強構造及び組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、炊飯器の需要が増え、それにつれて多くの機能が付加されるようになり、例えば、加熱手段としてワークコイルを用いた誘導加熱方式が採用され、緻密で効率的な炊飯制御並びにその後の長時間に渡る保温制御を確実に行うことができる等、炊飯器は、使い勝手の良い製品の一つとして広く利用されている。
【０００３】
炊飯器の本体上方に設けられる蓋体は、本体上端部の肩部の後方に取り付けられるヒンジ軸に取り付けられており、同じくヒンジ軸に取り付けられるヒンジばねの作用により炊飯器の前方に設けられるロック機構の係合が解除されると自動的に開放される。
【０００４】
ところで、従来、ヒンジ部の肩部側に補強部材を取付けたものはあるが、蓋体側にも設けたものはなく、この領域の補強が十分とは言えなかった。
【０００５】
また、蓋体と本体との組立構造として図９のものが知られている。
【０００６】
概要について説明すると、本体上面の肩部１の後方には、樹脂製の一対の側壁部２、２と立設壁３とでヒンジ空間４が形成されており、一対の側壁部２、２の上端には、それぞれ上方が開放する軸受部２ａ、２ａを有する。
【０００７】
また図示しない蓋体には、一対の支持板５、５が取付けられ、これら一対の支持板５、５には、中央にダンパー６を固定し、その両側にコイルバネからなるヒンジばね８、８を挿通してなる金属製のヒンジ軸７の両端が支持される。そして、ヒンジばね８、８の一端８ａ、８ａを蓋体に支持させる等して蓋体ユニットを完成しておく。
【０００８】
次いで蓋体ユニットのヒンジ軸７の両端を上方から前記軸受部２ａ、２ａに挿入して軸支する。
【０００９】
押さえ金具９は、一対の側壁部９ａ、９ａと、一対の側壁部９ａ、９ａを結ぶ連結部９ｂを有し、一対の側壁部９ａ、９ａの上方の前方側面（図では後方側面が見えている）にはヒンジ軸７に係合するフック９ｃ、９ｃが形成される。
【００１０】
そして、蓋体ユニットのヒンジ軸７が軸受部２ａ、２ａに軸支されると、前記押さえ金具９をヒンジ軸７の後方から前方に向かって取付けることになる。
【００１１】
取付けは、まず、フック９ｃ、９ｃをヒンジ軸７の両端に引っかけ、次いで、ヒンジばね８、８の他端８ｂ、８ｂを連結部９ｂの前方側面（図では後方側面が見えている）に位置するように前方側に押し下げ、押さえ金具９をフック９ｃ、９ｃを中心にして前方側に回動（図の反時計方向）し、連結部９ｂに形成される穴にネジ９ｄ、９ｄを立設壁３にねじ込んで押さえ金具９を固定している（その結果、ヒンジばね８、８はそれぞれく字状を呈する。）（特許文献１参照）。
【００１２】
ところで、このような取付けであると、押さえ金具９にフック９ｃ、９ｃを設ける必要が生じ、押さえ金具９の形状が複雑化し、更にその押さえ金具９の取付けに際し、まず、フック９ｃ、９ｃを係合し、次いで、ヒンジばね８、８の他端８ｂ、８ｂが連結部９ｂの前方側に位置するようにして前方側に押し下げ、連結部９ｂで他端８ｂ、８ｂを押しながら押さえ金具９を反時計方向に回動し、回動後においても押したままの状態を維持しつつネジ９ｄ、９ｄを立設壁３にねじ込んで固定する必要があるというように、非常に取付けにくく手間を要する。
【００１３】
また、上記従来例のものは、肩部から上方に立設する樹脂製の軸受部２ａ、２ａに金属製のヒンジ軸７を軸支しているが、樹脂部材は金属製に比べ耐久性で劣り、使用続けると軸受部２ａ、２ａとヒンジ軸７との間にガタが生じる恐れがあり、ガタが生じると音等のいろいろな不具合が発生する。
【００１４】
更に、上記従来例のものは、補強部材でもある押さえ金具９を直接ビスで樹脂製の肩部に固定しているため、肩部にストレスクラックが生じ易くなり、最悪肩部の固定部が変形や破損する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００５−２１１３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本願発明の目的は、このような課題を解決するものである。即ち、蓋側及び肩側ヒンジ部の補強を図り、蓋体と肩部との組付けを簡単且つ容易にするヒンジ部の補強構造及び組付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【００１８】
請求項１に係る発明では、外郭を形成する本体と、前記本体上部の肩部にヒンジ軸を介して取付けられる蓋体と、前記本体内に収納される内鍋と、前記本体内に設けられる加熱源を有する炊飯器において、ヒンジばねと、蓋側ヒンジ補強部材と、肩側ヒンジ補強部材と、を有し、前記ヒンジ軸は、前記蓋体に取付けられ、前記ヒンジばね及び前記蓋側ヒンジ補強部材は、前記ヒンジ軸に挿通し、前記肩側ヒンジ補強材は、前記肩部に取付けられ、前記蓋側ヒンジ補強部材と前記肩側ヒンジ補強材とは固定される構成。
【００１９】
請求項２に係る発明では、前記蓋側ヒンジ補強部材の下方は、前記肩側ヒンジ補強材とネジ固定される構成。
【００２０】
請求項３に係る発明では、前記ヒンジ軸及び前記肩側ヒンジ補強部材は金属製で、前記肩側ヒンジ補強材には一対の側壁が所定距離離れて立設し、前記一対の側壁の上端には、上方が開放する軸受部を有し、前記一対の側壁の軸受部には、前記ヒンジ軸が上方から軸支される構成。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明では、ヒンジ軸を蓋体に取付け、ヒンジばね及び蓋側ヒンジ補強部材をヒンジ軸に挿通し、蓋側ヒンジ補強部材を肩部に取付けられる肩側ヒンジ補強材に固定することにより、蓋側及び肩部側のヒンジ部を同時に補強することができるとともに、従来のようなフックを不要にして、蓋体と肩部との組付けを簡単、容易且つ短時間で行うことができる。また、蓋側ヒンジ補強部材を直接肩部に固定することなく、蓋側ヒンジ補強部材を肩側ヒンジ補強部材に直接ネジ等で固定する形態であり、従来のような肩部へのストレスクラックの原因となる負荷を低減することができる。
【００２２】
請求項２に係る発明では、蓋側ヒンジ補強部材の下方を肩側ヒンジ補強材とネジ固定することにより、請求項１に係る発明と同様の効果を奏することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明では、金属製の上端開口の軸受部に、金属製のヒンジ軸を上方から軸支することにより、軸受部へのヒンジ軸の取付けを簡単且つ容易にすることができるとともに、軸受部の変形を低減し、ヒンジ軸と軸受部との間のガタツキを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明の炊飯器の全体断面図
【図２】蓋体の蓋上部材を取り除いた状態を示す平面図
【図３】炊飯器全体の斜視図であって、ヒンジ部まわりの蓋側ヒンジ補強部材と肩側ヒンジ補強材の取付け前の状態を示す図
【図４】図３の蓋側ヒンジ補強部材まわりを拡大した斜視図
【図５】蓋体を本体に取付ける前の状態を示す一部拡大断面図
【図６】蓋体を本体に取付けた後の状態を示す一部拡大断面図
【図７】蓋側ヒンジ補強部材の斜視図
【図８】肩側ヒンジ補強部材の斜視図
【図９】従来の炊飯器のヒンジ部まわりの拡大斜視図
【実施例】
【００２５】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施例について述べる。図１は炊飯器の全体断面図、図２は蓋体の一部平面図、図３及び図４は蓋体及び肩部のヒンジ部まわりの斜視図、図５及び図６は蓋体の取付け前後の状態図である。なお、図１において操作部がある左側を前方とし、その反対側のヒンジ軸がある右側を後方とし、上側を上方とし、下側を下方とし、前後方向に直交する方向を左右方向とする。
【００２６】
炊飯器２０（含む炊飯ジャー）の略全体を図１に示す。炊飯器２０は圧力式炊飯器を例にして説明するが、必ずしも圧力式炊飯器でなくてもよい。炊飯器２０は本体２１及び蓋体４０からなる。
【００２７】
本体２１は、合成樹脂製の一体成形品の外ケース２２を有し、この外ケース２２の内部には、金属鍋或いは土鍋等の内鍋２３が着脱自在にセットされ、この内鍋２３の外側には当該内鍋２３の形状に沿った保護枠である内ケース２４が設けられる。
【００２８】
この内ケース２４は、例えばポリエチレンテレフタレート等の耐熱性の合成樹脂製のもので、その底部中央にはサーミスタからなる温度センサ２５を臨ませるためのセンサ挿入孔を有する。
【００２９】
内ケース２４の上端は、外ケース２２の上端と肩部である肩部材２６を介して一体に結合される。内ケース２４の底部外面及び底部から側部にかけての湾曲部外面には、内鍋２３を誘導加熱する加熱手段である底部ワークコイル２７及び側部ワークコイル２８が設けられる。これら底部ワークコイル２７及び側部ワークコイル２８は、内ケース２４の底部及び湾曲部の各位置に、内ケース２４の底部中央を中心として同心円状に設けられる。
【００３０】
更に肩部材２６の後方側には、下方から上方に向かって切りかかれた断面コ字状の肩側ヒンジ切欠部２６ａ（図３参照）が形成される。なお、肩部材２６は本体２１と一体であっても別体であってもよい。
【００３１】
これら底部ワークコイル２７及び側部ワークコイル２８の下方には合成樹脂製のコイル支持台２９を有し、このコイル支持台２９がネジ等で内ケース２４に取り付けられることにより、底部ワークコイル２７及び側部ワークコイル２８は図示する所定位置に位置決め固定される。
【００３２】
前記外ケース２２の底部は側部と一体に形成されており、全体で上方に開口を有する容器を形成する。外ケース２２の後方の内部には、肩部材２６から垂下する形態で、制御基板３２が設けられる。
【００３３】
この制御基板３２には、底部ワークコイル２７、側部ワークコイル２８等の加熱手段を制御するためのマイコン及び電源回路等の電気部品が搭載される。なお、制御基板３２の後方側にはコード巻取器３３が設けられる。
【００３４】
前記蓋体４０は、外周面を形成する樹脂製の蓋上部材４１と、蓋下部材４２を有する。蓋上部材４１の前方側には、ロック機構４３が設けられる。ロック機構４３は押圧ボタンであるロックレバー４３ａ及び係止部４３ｂ（図１参照）を有し、ロックレバー４３ａを上方から押すと、ロックレバー４３ａの下方に位置する係止部４３ｂが本体２１の上端部に設けられる係止部との係合が解除される。すると蓋体４０は後記するヒンジばねであるコイルばね６２及び補助コイルばね６３のばね力により開蓋する。
【００３５】
また、蓋上部材４１の前方側には、炊飯ボタン、予約ボタン、取消ボタン及びメニューボタン等からなる各種操作ボタン４４及び表示部４５が設けられ、ユーザーは各種操作ボタン４４を押して所望の調理を実行し、操作されたメニュー等が表示部４５に表示される。
【００３６】
蓋上部材４１の後方側には、上方から下方に向かって切りかかれた断面コ字状の蓋側ヒンジ切欠部４１ａ（図３参照）が形成される。なお、ヒンジ部である蓋側ヒンジ切欠部４１ａと肩側ヒンジ切欠部２６ａとの左右方向の幅はほぼ同じであり、後記するカバー部材８０でカバーされる。
【００３７】
前記蓋下部材４２は、蓋上部材４１と同様に樹脂製の部材であり、蓋下部材４２の中央且つ後方よりには楕円形の蒸気孔４６（図２参照）が設けられ、この蒸気孔４６にはおねば回収室４７ａを有する蒸気孔ユニット４７の先端が蒸気パッキン５０を介して着脱自在に嵌合されており、内鍋２３内の蒸気は、球状弁４８が開くと黒塗りの矢印で示すように流れて、蒸気孔ユニット４７のおねば回収室４７ａ内に流入し、おねばを分離後、蓋上部材４１に設けられる蒸気口４９より外部に放出される。
【００３８】
蓋下部材４２の上面には、図２で示すような補強部材５５が複数本のビスで上方から取り付けられている。この補強部材５５は、左右端に位置するとともに、前後方向に伸び、下方開放の断面門状の隆起部５５ａ、５５ａと、隆起部５５ａ、５５ａの下端部間を連結し、一部切欠穴５５ｃを有する水平部５５ｂとからなる金属製の板状部材であり、蓋体４０の上面を補強する。このような補強部材５５を設けることにより圧力をかけての炊飯使用を可能にしている。
【００３９】
補強部材５５の水平部５５ｂの後端は、切り掛かれ第１切り起こし片５６が形成されている。この第１切り起こし片５６は、矩形状の垂直部５６ａと、この垂直部５６ａの上端から後方に突き出る矩形状の水平部５６ｂとを有し、この水平部５６ｂの下面で後記補助コイルばね６３の長端部６３ａを支持する。
【００４０】
また、補強部材５５の水平部５５ｂには、同じく垂直部と水平部とを有する２つの小さな第２切り起こし片５７が左右方向に所定距離離れて形成されており、後記する２つのコイルばね６２、６２の長端部６２ａ、６２ａのそれぞれを支持する。
【００４１】
蓋下部材４２の後方部には、金属製のヒンジ軸６０が設けられる。前記補強部材５５の隆起部５５ａ、５５ａの後端部には、それぞれ軸支持孔６１、６１が形成されており、前記ヒンジ軸６０の両端は、それぞれの軸支持孔６１、６１に回転不能に取付けられる。
【００４２】
このヒンジ軸６０には、左右対称で且つ同ばね力を有し、長さの長い長端部６２ａと長さの短い短端部６２ｂをそれぞれ有する２つのコイルばね６２、６２と、２つのコイルバネ６２、６２より弱いばね力を有し、長さの長い長端部６３ａと長さの短い短端部６３ｂを有する補助コイルばね６３が挿通される。
【００４３】
また、このヒンジ軸６０には、ヒンジ軸６０回りを補強するための蓋側ヒンジ補強部材６５が挿通され、蓋体４０の後方側を補強する。この蓋側ヒンジ補強部材６５は図７等にその詳細を示すように略Ｔ字状の金属製板体であり、横方向に細長い矩形状の本体部６６及び矩形状の垂下部６７を有する。
【００４４】
前記本体部６６の左右端は、前方側に直角に折り曲げられており、その中央に軸貫通孔６６ａ、６６ａを有する。また、本体部６６には、２つのコイルばね６２、６２の長端部６２ａ、６２ａの根元近傍部及び１個の補助コイルばね６３の長端部６３ａの根元近傍部が侵入可能な３つの切欠溝６６ｂ、６６ｂ、６６ｂが設けられ、蓋体４０の全開時までの各ばねの移動を可能にしている。
【００４５】
前記垂下部６７は、本体部６６の下方の中央部から下方に垂下する形態で設けられる一体成形の板状部材であり、２つのネジ穴６７ａ、６７ａを有し、肩部材２６にネジ固定される後記の肩側ヒンジ補強部材７０にネジ固定される。即ち、蓋側ヒンジ補強部材６５を上記のような形状にすることにより、蓋体４０の後方側を補強し、且つ蓋体４０の開蓋を可能にする。
【００４６】
この垂下部６７の前方側の面（図４で見えている面の反対側の面）には、２つのコイルばね６２、６２の短端部６２ｂ、６２ｂと、補助コイルばね６３の短端部６３ｂとが当接する。この当接の形態は、２つのコイルばね６２、６２の短端部６２ｂ、６２ｂは、単に当接するだけであるが、補助コイルばね６３の短端部６３ｂは、垂下部６７の前方側の面に形成される小さな第３切り起こし片６７ｂに嵌合固定される。
【００４７】
その理由は、２つのコイルばね６２、６２の短端部６２ｂ、６２ｂは、常時垂下部６７方向の力が作用する形態で取付けられるためであり、また、補助コイルばね６３は、蓋体４０の開蓋途中でばね力が零になり、その長端部６３ａは蓋体４０の第１切り起こし片５６から離れるが、蓋体４０の全開時近傍で長端部６３ａを再度蓋下部材４２の上面に当接させて蓋体４０にブレーキ力を付与することを可能にするためである。
【００４８】
ヒンジ軸６０の組立は以下のように行われる。図４に示すように前記補強部材５５の隆起部５５ａ、５５ａの後端部に形成される軸支持孔６１、６１の間に、蓋側ヒンジ補強部材６５を置き、蓋側ヒンジ補強部材６５内の中央に補助コイルばね６３を、左右にコイルばね６２、６２をそれぞれ置き、軸支持孔６１の一方からヒンジ軸６０を挿入する。
【００４９】
そして、挿入するヒンジ軸６０の先端を蓋側ヒンジ補強部材６５の一方の軸貫通孔６６ａ、コイルばね６２、補助コイルばね６３、コイルばね６２、蓋側ヒンジ補強部材６５の他方の軸貫通孔６６ａ、他方の軸支持孔６１の順に挿通し、挿通後にヒンジ軸６０を図示しない固定手段により蓋下部材４２に固定する。
【００５０】
そして、２つのコイルばね６２、６２の短端部６２ｂ、６２ｂを垂下部６７の前方側の面に当接し、補助コイルばね６３の短端部６３ｂを垂下部６７の前方側の面に形成される第３切り起こし片６７ｂに嵌合固定しておく。
【００５１】
その後、２つのコイルばね６２、６２の長端部６２ａ、６２ａを、補強部材５５の水平部５５ｂに形成される第２切り起こし片５７、５７に支持させ、補助コイルばね６３の長端部６３ａを、補強部材５５の水平部５５ｂの後方に形成される第１切り起こし片５６の水平部５６ｂの下面に支持させてヒンジ軸６０等を一体に組み込んでなる蓋体ユニットＴを完成させる。なお、このように２つのコイルばね６２、６２及び補助コイルばね６３の両端部を予め組み込んでおくことにより、以後の蓋体ユニットＴと肩部材２６との組付けが簡単且つ容易になる。
【００５２】
なお、補助コイルばね６３は、一対のコイルばね６２、６２よりばね力の弱いばねであり、この補助コイルばね６３を設けることにより全体のばね力が大きくなり、特に、開蓋初期に蓋体４０を早い速度で開放し、開蓋時にロックレバー４３ａから指を離す直後に、蓋体４０が再度ロックされる再掛かりを防止することができるとともに、全開時近傍で蓋体４０にブレーキ作用を付与して全開時の衝撃を低減することができる。しかしながら、この補助コイルばね６３はなくてもよい。
【００５３】
符号７０は肩側ヒンジ補強部材であり、その詳細を図８に示す。肩側ヒンジ補強部材７０は、本体部７１及びサイド部７３を有する金属製で一体形成される板状部材であり、前記本体部７１は、立設される横長矩形状の部分で、その左右側上方にそれぞれ１個の肩部用貫通口７１ａ、７１ａを有する。
【００５４】
また、本体部７１の中央には横長矩形状の出っ張り部７２が後方側に一段出っ張る形態で設けられる。この出っ張り部７２は蓋側ヒンジ補強部材６５の垂下部６７より若干大きい大きさで、この前方側（図で見える側の反対側）に垂下部６７が当接する形態で挿入される。
【００５５】
そして、この出っ張り部７２には、その中央にカバー部材用貫通口７２ａが、その左右に補強部材用貫通口７２ｂ、７２ｂが設けられる。
【００５６】
前記サイド部７３は、本体部７１の左右端から前方側に９０°折れ曲がった部分であり、その中央部には前方側から後方側に向かって切り掛かれた略Ｕ字状の切欠部７３ａ、７３ａを有する。
【００５７】
また、それぞれの上端部には内方に向って突き出た上端水平部７４、７４が対向する形態で設けられるとともに、各上端水平部７４、７４にはそれぞれ肩部用ネジ穴７４ａ、７４ａが設けられる。
【００５８】
更に、それぞれの下端部には内方に向って突き出た下端水平部７５、７５が対向する形態で設けられるとともに、各下端水平部７５、７５にはそれぞれ肩部用貫通孔７５ａ、７５ａが設けられる。
【００５９】
また、上端水平部７４、７４のそれぞれの後方側には、軸受用立壁７６、７６が立設されるとともに、各軸受用立壁７６、７６には、上方が開口したＵ字状の軸受部７６ａ、７６ａが形成される。
【００６０】
この肩側ヒンジ補強部材７０は、予め肩部である肩部材２６にネジ固定される。その形態は、本体部７１の左右側上方に設けられる肩部用貫通口７１ａ、７１ａからネジを肩部材２６に螺合し、上端水平部７４、７４に設けられる肩部用ネジ穴７４ａ、７４ａに上方側に位置することになる肩部材２６の側からネジを螺合し、下端水平部７５、７５に設けられる肩部用貫通孔７５ａ、７５ａに下方側に位置することになる肩部材２６側からネジを螺合することにより行われる。
【００６１】
その後、蓋側ヒンジ補強部材６５の垂下部６７と肩部材２６にネジ固定される肩側ヒンジ補強部材７０とをネジ固定する。その取付けを図５及び図６に示す。
【００６２】
なお、上記したように、予め蓋側ヒンジ補強部材６５等を組み込んだ蓋体ユニットＴを完成させると、一対のコイルばね６２、６２及び補助コイルばね６３は、蓋側ヒンジ補強部材６５を跳ね上げるように作用し、蓋体４０と蓋側ヒンジ補強部材６５を同一直線状になるように位置させるが、図３〜図５では、便宜的に蓋体４０と蓋側ヒンジ補強部材６５とを直交させた形態で図示している。
【００６３】
即ち、まず、蓋体ユニットＴを完成させるとともに、本体２１の肩部材２６に肩側ヒンジ補強部材７０を取付けておく。次いで、本体２１の上方に蓋体ユニットＴを置き（上記したように図５では蓋体４０は水平であるが、実際には垂直である。）、肩側ヒンジ補強部材７０のＵ字状の軸受部７６ａ、７６ａの上方にヒンジ軸６０を位置させる。
【００６４】
その状態で蓋体ユニットＴを下方に押し、ヒンジ軸６０をそれぞれの軸受部７６ａ、７６ａ内に装着するとともに、蓋側ヒンジ補強部材６５の垂下部６７を肩側ヒンジ補強部材７０の出っ張り部７２の前方側（図８で見えない側の面）に挿入する。挿入すると、蓋側ヒンジ補強部材６５の２つのネジ穴６７ａ、６７ａは、肩側ヒンジ補強部材７０の２つの補強部材用貫通口７２ｂ、７２ｂのそれぞれと一致する。
【００６５】
その後、ネジを肩側ヒンジ補強部材７０の２つの補強部材用貫通口７２ｂ、７２ｂから挿入して蓋側ヒンジ補強部材６５の２つのネジ穴６７ａ、６７ａに螺合して、蓋側ヒンジ補強部材６５と肩側ヒンジ補強部材７０とを一体に固定する。
【００６６】
このような形態により、蓋側及び肩部側のヒンジ部が同時に補強されるとともに、蓋体と肩部との組付けが簡単になり、且つ短時間で行える。また、蓋側ヒンジ補強部材を直接肩部に固定することなく、蓋側ヒンジ補強部材を肩側ヒンジ補強部材に直接ネジ等で固定することにより、肩部へのストレスクラックの原因となる負荷が低減する。
【００６７】
更に、金属製の一対の軸受部７６ａ、７６ａに、金属製のヒンジ軸６０を上方から軸支することになり、軸受部７６ａ、７６ａへのヒンジ軸６０の取付けが容易になり、且つ軸受部７６ａ、７６ａの変形が低減し、ヒンジ軸６０と軸受部７６ａ、７６ａとの間のガタツキが低減する。
【００６８】
その後、蓋側ヒンジ切欠部４１ａと肩側ヒンジ切欠部２６ａとをカバー部材８０でカバーすることになる。
【００６９】
カバー部材８０は、図３に示すように、蓋側ヒンジ切欠部４１ａと肩側ヒンジ切欠部２６ａとを覆うことができる大きさで矩形状の樹脂部材であり、その上端に、上方から下方に向かって切り掛かれた２つのばね逃げ溝８０ａ、８０ａを有し、その中央部に１つのネジ貫通孔８０ｂ（組立後は肩側ヒンジ補強部材７０のカバー部材用貫通口７２ａと一致する。）を有し、その下端に下方に垂下する２つの係止爪８０ｃ、８０ｃを有する。
【００７０】
そして、２つの係止爪８０ｃ、８０ｃを肩側ヒンジ切欠部２６ａの底部上面に係止し、ネジ貫通孔８０ｂからネジを肩側ヒンジ補強部材７０のカバー部材用貫通口７２ａを介して肩部材２６に螺合して固定する。
【００７１】
螺合後、２つのコイルばね６２、６２の長端部６２ａ、６２ａの根元近傍部が２つのばね逃げ溝８０ａ、８０ａに侵入し、蓋体４０の全開を可能にする。
【００７２】
本発明は、前記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能である。
【符号の説明】
【００７３】
２０…炊飯器                ２１…本体
２２…外ケース              ２３…内鍋
２４…内ケース              ２５…温度センサ
２６…肩部材                ２６ａ…肩側ヒンジ切欠部
２７…底部ワークコイル      ２８…側部ワークコイル
２９…コイル支持台          ３２…制御基板
３３…コード巻取器          ４０…蓋体
４１…蓋上部材              ４１ａ…蓋側ヒンジ切欠部
４２…蓋下部材              ４３…ロック機構
４３ａ…ロックレバー        ４３ｂ…係止部
４４…操作ボタン            ４５…表示部
４６…蒸気孔                ４７…蒸気孔ユニット
４７ａ…おねば回収室        ４８…球状弁
４９…蒸気口                ５５…補強部材
５５ａ…隆起部              ５５ｂ…水平部
５５ｃ…切欠穴              ５６…第１切り起こし片
５６ａ…垂直部              ５６ｂ…水平部
５７…第２切り起こし片      ６０…ヒンジ軸
６１…軸支持孔              ６２…コイルバネ
６２ａ…長端部              ６２ｂ…短端部
６３…補助コイルばね        ６３ａ…長端部
６３ｂ…短端部              ６５…蓋側ヒンジ補強部材
６６…本体部                ６６ａ…軸貫通孔
６６ｂ…切欠溝              ６７…垂下部
６７ａ…ネジ穴              ６７ｂ…第３切り起こし片
７０…肩側ヒンジ補強部材    ７１…本体部
７１ａ…肩部用貫通口        ７２…出っ張り部
７２ａ…カバー部材用貫通口  ７２ｂ…補強部材用貫通口
７３…サイド部              ７３ａ…切欠部
７４…上端水平部            ７４ａ…肩部用ネジ穴
７５…下端水平部            ７５ａ…肩部用貫通孔
７６…軸受用立壁            ７６ａ…軸受部
８０…カバー部材            ８０ａ…ばね逃げ溝
８０ｂ…ネジ貫通孔          ８０ｃ…係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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