(57)【要約】      （修正有）【課題】粘性流体が漏れないようにする【解決手段】シリンダにピストンを摺動自在に組み込み、ピストンと対向する側に噴出ノズルを設ける。そして、上記噴出ノズルと対向する上記ピストンの一方の側面に円盤状シール８を設けるとともに、この円盤状シール８は、上記噴出ノズルに対向する面の周囲に摺動片８Ｃを設けている。さらに、上記円盤状シール８の摺動片８ｃ内側にはめ込む弾性板９を設けるとともに、この弾性板９は、その外側を上記摺動片８ｃに圧接させる構成にしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダにピストンを摺動自在に組み込み、ピストンと対向する側に噴出ノズルを設け、上記噴出ノズルと対向する上記ピストンの一方の側面に円盤状シールを設けるとともに、この円盤状シールは、上記噴出ノズルに対向する面の周囲に摺動片を設け、上記円盤状シールの摺動片内側にはめ込む弾性板を設けるとともに、この弾性板は、その外側を記摺動片に圧接させる構成にした粘性流体の吐出器。
【請求項２】
上記弾性板を円盤状にし、この円盤状の弾性板には、放射状に伸びる複数のスリットを円周方向に等間隔に形成するとともに、これらスリット間を弾性片部とし、弾性板を上記摺動片の内側に押し込んでその中心部分から撓ませたとき、互いに隣接する上記弾性片部の先端が接触する構成にした請求項１に記載した粘性流体の吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、シーリング材や接着剤などの粘性流体を吐出させるための吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吐出器として、シリンダ内にピストンを摺動自在に設けるとともに、このピストンにプッシュロッドを設け、このプッシュロッドを介してピストンを押し込むことによって、シリンダ内の粘性流体を噴出ノズルから吐出させるようにしたものが従来から知られている。
そして、上記ピストンには、シリンダとの間のシール機能を果たすシール部材を設け、シリンダ内の粘性流体に吐出圧が作用したとき、粘性流体が上記プッシュロッド側に漏れ出さないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９５４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来の吐出器は、シリンダの真円度が低いものが多い。シリンダリンダの真円度が低いと、ピストンとの間にすき間ができてしまうので、シリンダ内の粘性流体に吐出圧が作用したとき、その吐出流体がプッシュロッド側に漏れ出てしまうという問題があった。
この発明の目的は、シリンダの真円度が低くても、シール機能が損なわれることがない粘性流体の吐出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、シリンダにピストンを摺動自在に組み込み、ピストンと対向する側に噴出ノズルを設け、上記噴出ノズルと対向する上記ピストンの一方の側面に円盤状シールを設けるとともに、この円盤状シールは、上記噴出ノズルに対向する面の周囲に摺動片を設けている。断面凹状に形成した粘性流体の吐出器を前提にするものである。そして、上記円盤状シールの摺動片内側にはめ込む弾性板を設けるとともに、この弾性板は、その外側を記摺動片に圧接させる構成にしている。
【０００６】
第２の発明は、上記弾性板を円盤状にし、この円盤状の弾性板には、放射状に伸びる複数のスリットを円周方向に等間隔に形成するとともに、これらスリット間を弾性片部とし、弾性板を上記摺動片の内側に押し込んでその中心部分から撓ませたとき、互いに隣接する上記弾性片部の先端が接触する構成にしている。
【発明の効果】
【０００７】
第１の発明は、円盤状シールに設けた摺動片の内周に弾性板の外周を圧接させるようにしたので、弾性板の弾性によって摺動片がシリンダの内面に押し付けられる。このように弾性板の弾性力で、摺動片がシリンダの内面に押し付けられれば、たとえシリンダの真円度が低くても、摺動片がシリンダの内面に常に追随することになるので、円盤状シールのシール機能が損なわれることがない。したがって、シリンダ内の粘性流体に吐出圧が作用したとしても、それが漏れ出たりしない。
【０００８】
第２の発明によれば、弾性板を円盤状にして放射状に伸びるスリットを複数形成し、これらスリット間を弾性片部としたので、これら弾性片部がそれぞれ独立して撓むことができる。このように各弾性片部が独立して撓むことができるので、シリンダ内面の真円度や平坦度が低くても、円盤状シールの摺動片をシリンダ内面に追随させることができ、シリンダ内面の精度にかかわりなくシール機能を確実に発揮させることができる。
【０００９】
また、弾性板が円盤状シールに組み込まれて撓んだときに、互いに隣接する弾性片部の先端が接触するので、円盤状シールの摺動片の周方向に、当該弾性片部がすべて圧接する。このように摺動片の周方向に弾性片部のすべてが圧接するので、摺動片がシリンダ内面に接触したりしなかったりするようなことがなく、シール機能も均質になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は断面図である。
【図２】図２は弾性板を組み込んだ円盤状シールの断面図である。
【図３】図３は弾性板の平面図である。
【図４】図４は図２の平面図である。
【図５】図５は弾性板の他の実施形態を示す平面図である。
【図６】図６は弾性板の他の実施形態を示す平面図である。
【図７】図７は弾性板の他の実施形態を示す平面図である。
【図８】図８は弾性板の他の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図示の実施形態は、シリンダＣに、そのシリンダＣよりも小径のロッド収納部１を連続して設けている。このロッド収納部１には、取っ手２を設けたスライダー３を摺動自在に組み込むとともに、上記取っ手２をロッド収納部１から外方に突出させている。また、このロッド収納部１に対して長手方向に伸びる長溝４を形成して、上記取っ手２を長溝４に沿って移動させられるようにしている。取っ手２をこのように移動させることによって、スライダー３がロッド収納部１内を移動する。
【００１２】
上記スライダー３にはプッシュロッド５の一端を固定しているが、このプッシュロッド５の先端には、シリンダＣ内を摺動するピストンＰを固定している。このピストンＰは、プッシュロッド５の先端にねじ止めした固定部材６と、この固定部材６に密着させたピストン部材７とからなる。
上記固定部材６はその中央に筒部６ａを形成し、この筒部６ａにねじを切ってプッシュロッド５の先端に形成したねじに固定するようにしている。また、固定部材６の上記筒部６ａには円板部６ｂを形成し、この円板部６ｂを上記ピストン部材７に密着させるようにしている。
【００１３】
そして、円板部６ｂに密着するピストン部材７は、弾性を有する樹脂または合成ゴムからなるもので、円板部６ｂと対向する面に、この円板部６ｂがぴったりとはまる凹部７ａを形成している。さらに、この凹部７ａの周囲には起立片７ｂを形成し、この起立片７ｂの先端がシリンダＣ内面に接触する構成にしている。なお、図中符号７ｃはプッシュロッド５を通すロッド通し孔である。
【００１４】
上記のようにしたピストン部材７の背面すなわち上記凹部７ａとは反対側の面に、樹脂または合成ゴムからなる円盤状シール８を設けている。この円盤状シール８は、上記ピストン部材７と同一形状にしたもので、それらの背面同士を重ね合わせている。このように円盤状シール８は、ピストン部材７と同一形状にしたものであるが、この円盤状シール８の形状を、図２に基づいてさらに詳細に説明する。
【００１５】
円盤状シール８は、ピストン部材７との合わせ面とは反対側の面に、中央にロッド通し孔８ａを形成した凹部８ｂを形成している。
そして、上記凹部８ｂの周囲には摺動片８ｃを起立させているが、この摺動片８ｃの内面には凹部８ｂの底面に向かって小径になるテーパ面８ｄを形成している。
上記のようにした円盤状シール８は、それをプッシュロッド５に取り付けたとき、上記摺動片８ｃの先端がシリンダＣの内面に接触してシール機能が発揮されるようにしている。
【００１６】
上記円盤状シール８の摺動片８ｃの内側には弾性板９をはめ込むが、この弾性板９はその外径を、上記テーパ面８ｄの最大径部よりも小さくする一方、テーパ面８ｄの最小径部よりも大きくしている。そして、弾性板９には、図３からも明らかなように、その外側に向かって放射状に伸びるスリット９ａを、円周方向に等間隔に複数形成するとともに、これらスリット９ａ間を弾性片部９ｂとしている。
【００１７】
上記のようにした弾性板９は、摺動片８ｃの内側に押し込んで組み入れるが、このときに弾性板９は、図２に示すようにその中心部分から湾曲して撓むことになる。弾性板９が中心部分から湾曲したときには、図４に示すように、互いに隣接する弾性片部９ｂの先端部分がスリット９ａの間隔を狭めながら接近して接触するようにしている。ただし、弾性片部９ｂ同士は、ぴったりと突き合わされてもよし、それらが互いに重なり合ってもよい。
【００１８】
上記のようにしたピストンＰ及び円盤状シール８をプッシュロッド５に組み付けるときには、先ず、コイルスプリング１０にプッシュロッド５を通すとともに、ピストンＰの固定部材６に設けた筒部６ａをプッシュロッド５の先端にねじ止めする。これによってコイルスプリング１０が上記固定部材６とスライダー３との間に組み込まれることになる。
【００１９】
上記のように固定部材６を取り付けたら、ピストン部材７及び円盤状シール８のロッド通し孔７ｃ及び８ａにプッシュロッド５の先端を通すとともに、円盤状シール８の摺動片８ｃ内に弾性板９を組み入れる。
上記の状態で、プッシュロッド５の先端が、弾性板９を組み入れた円盤状シール９から突出しているが、この突出端に押さえ板１１を添えてそれを袋ナット１２でしっかりと押さえるようにしている。なお、この押さえ板１１の外径を上記テーパ面８ｄの最小径部よりも小さくして、押さえ板１１が上記凹部７ａ内に納まるようにしている。
【００２０】
したがって、袋ナット１２を締め付けて、押さえ板１１で弾性板９を押さえれば、弾性板９は図２に示すように撓むことになる。
弾性板９が上記のように撓むことによって、その弾性力が円盤状シール８の摺動片８ｃに対して、それを外側に押し開く力として作用するが、この弾性板９の弾性力によって摺動片８ｃがピストンＰの内面に密着することになる。
【００２１】
摺動片８ｃがピストンＰの内面に密着することによって、シール機能が発揮されるが、上記のように弾性板９の弾性片部９ｂが他の弾性片部９ｂに対して、スリット９ａを介してある程度独立しているので、シリンダＣの真円度が低くてもシール機能が損なわれることはない。なぜなら、シリンダＣの内面形状に応じて、独立した各弾性片部７ｂが追従できるからである。また、ピストンＰの移動過程で上記真円度が変化しても、独立した弾性片部９ｂが摺動片８ｃを部分的に押し開いて、弾性片部９ｂごとに真円度の変化に対応できるので、円盤状シール８のシール機能が損なわれることはない。
【００２２】
一方、シリンダＣの先端には噴出ノズル１３を設け、シリンダＣ内と噴出ノズル１３とを接続する通路過程には開閉バルブ機構１４を設けている。この開閉バルブ機構１４は、レバー１５を図１の状態に保っているときには閉状態を保つが、レバー１５を図１において時計方向に回すことによって、ピン１６に連結した図示していない弁部が引き上げられて開弁する構成にしている。
【００２３】
次に、シリンダＣに粘性流体を充填して、それを噴出ノズル１３から噴出させるための作用を説明する。
もし、シリンダＣに粘性流体が満タンに充填されていれば、スライダー３は図１の状態を維持してコイルスプリング１０が最伸張状態を保つ。
この状態から、開閉バルブ機構１４を開くとともに、取っ手２を握って、コイルスプリング１０を圧縮する方向にスライダー３を移動させれば、それにともなってピストンＰが移動する。したがって、粘性流体にはコイルスプリング１０のバネ力に相当する圧力が発生する。この圧力が結局は噴出ノズル１３からの吐出圧になるが、コイルスプリング１０はこの吐出圧を安定させる機能を発揮する。
【００２４】
上記粘性流体の圧力はピストンＰ及び円盤状シール８に作用するとともに、円盤状シール８に対してはその摺動片８ｃを外側に開く方向の力として作用する。したがって、この開く方向の力がシール機能を発揮させる要素になるが、もし弾性板９がないとすると、粘性流体の圧力が高くなったとき、その圧力に摺動片８ｃのシール力が負けてしまって粘性流体がロッド収納部１側に漏れ出てしまう。このロッド収納部１には上記したように長溝４が形成されているので、漏れた粘性流体が取っ手２の周囲に付着してしまう。そのために、取っ手２を握っている手がべたべたになって作業にも支障をきたしてしまう。
【００２５】
しかし、この実施形態では、円盤状シール８に弾性板９をはめ込んで、弾性板９の弾性力を円盤状シール８の摺動片８ｃに作用させているので、上記のように粘性流体の圧力が高くなっても、円盤状シール８のシール機能が損なわれることはない。しかも，弾性板９を円盤状シール８に組み込んだ状態では、スリット９ａで区画された隣接する弾性片部９ｂの先端同士が互いに接触するので、摺動片８ｃの全周に圧接することになる。そのために、上記摺動片８ｃをシリンダＣの内面に均等に押し付けることになり、その分、シール力も均等に作用する。
【００２６】
また、上記弾性板９は、その弾性片部９ｂがスリット９ａによってある程度独立性が保たれているので、シリンダＣの真円度が低くても、独立した弾性片部９が追従して、粘性流体の漏れを防止できる。
そして、取っ手２を握ってピストンＰを移動させれば、シリンダＣ内の粘性流体が噴出ノズル１３から噴出されることになる。
【００２７】
上記実施形態では、弾性板９を円形にしたが、例えば、図５に示すように弾性板９を多角形にしたり、図６〜８に示すように複数の突片を円周方向に等間隔に設けたりしてもよい。ただし、図５〜８に示す実施形態は、弾性板９が円周方向において摺動片８ｃに接触しない部分が発生してしまう。このように摺動片８ｃに対して弾性板９に接触しない部分が発生してしまうと、その非接触部分におけるシール力が弱くなるという問題が発生するので、この点では、図１〜４に示した実施形態の方が有利である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
シーリング材や接着剤などの粘性流体を吐出させるための吐出器として最適である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｃ      シリンダ
Ｐ      ピストン
８      円盤状シール
８ｃ      摺動片
９      弾性板
９ａ      スリット
９ｂ      弾性片部
【図１】
2014171992.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014171992.tif 000009
【図８】
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