(57)【要約】【課題】低コストで信頼性の高い物理量測定センサの製造方法を提供する。【解決手段】物理量を検出する検出部２と、検出部２に電気的に接続されたワイヤハーネス３と、検出部２とワイヤハーネス３の先端部とを覆うように設けられ、射出成形により形成されるモールド樹脂４と、を備えた物理量測定センサの製造方法であって、射出成形に用いる金型９として、モールド樹脂４に用いる樹脂を溶融させた溶融樹脂を流し込む樹脂流入口９ａの出口が、ワイヤハーネス３の外皮８と対向する位置に形成されたものを用い、樹脂流入口９ａより溶融樹脂を金型９に流し込んで、モールド樹脂４を形成する。【選択図】図１
2014213503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理量を検出する検出部と、
前記検出部に電気的に接続されたワイヤハーネスと、
前記検出部と前記ワイヤハーネスの先端部とを覆うように設けられ、射出成形により形成されるモールド樹脂と、
を備えた物理量測定センサの製造方法であって、
前記射出成形に用いる金型として、前記モールド樹脂に用いる樹脂を溶融させた溶融樹脂を流し込む樹脂流入口の出口が、前記ワイヤハーネスの外皮と対向する位置に形成されたものを用い、前記樹脂流入口より前記溶融樹脂を前記金型に流し込んで、前記モールド樹脂を形成する
ことを特徴とする物理量測定センサの製造方法。
【請求項２】
前記溶融樹脂を流し込む方向を、前記ワイヤハーネスの軸方向に対して傾斜させ、前記ワイヤハーネスの挿入側に向かって前記溶融樹脂を流し込むようにした
請求項１記載の物理量測定センサの製造方法。
【請求項３】
前記ワイヤハーネスの外皮がウレタンからなり、
前記モールド樹脂がナイロンからなる
請求項１または２記載の物理量測定センサの製造方法。
【請求項４】
前記検出部が、磁気を検出する磁気検出部、温度を検出する温度検出部、または振動を検出する振動検出部である
請求項１〜３いずれかに記載の物理量測定センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物理量測定センサの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気や温度などの物理量を検出する検出部と、検出部に電気的に接続されたワイヤハーネスと、検出部とワイヤハーネスの先端部とを覆うように設けられたモールド樹脂と、を備えた物理量測定センサが知られている。
【０００３】
例えば、この物理量測定センサを車載用途で用いる場合など、ワイヤハーネスとモールド樹脂の隙間から水分が侵入しないように、ワイヤハーネスとモールド樹脂を水密に設けることが要求される場合がある。
【０００４】
特許文献１では、ワイヤハーネスの先端部の外皮上に、熱可塑性樹脂からなり、外方に向かって突出する先端が鋭く尖った突起を有するシーリング部を取り付け、このシーリング部を覆うようにモールド樹脂を設けることで、モールド樹脂のモールド熱でシーリング部の突起を溶かしてモールド樹脂に融着させ、ワイヤハーネスとモールド樹脂間の水密をとる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１１１２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１の方法では、シーリング部を設けるために部品点数が増加すると共に製造工程が増加し、コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１の方法では、シーリング部の突起の先端を鋭く成形する必要があるが、突起の先端の鋭さを管理することは困難であり、品質にばらつきが生じるおそれがあり、信頼性の観点から問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み為されたものであり、低コストで信頼性の高い物理量測定センサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、物理量を検出する検出部と、前記検出部に電気的に接続されたワイヤハーネスと、前記検出部と前記ワイヤハーネスの先端部とを覆うように設けられ、射出成形により形成されるモールド樹脂と、を備えた物理量測定センサの製造方法であって、前記射出成形に用いる金型として、前記モールド樹脂に用いる樹脂を溶融させた溶融樹脂を流し込む樹脂流入口の出口が、前記ワイヤハーネスの外皮と対向する位置に形成されたものを用い、前記樹脂流入口より前記溶融樹脂を前記金型に流し込んで、前記モールド樹脂を形成する物理量測定センサの製造方法である。
【００１０】
前記溶融樹脂を流し込む方向を、前記ワイヤハーネスの軸方向に対して傾斜させ、前記ワイヤハーネスの挿入側に向かって前記溶融樹脂を流し込むようにしてもよい。
【００１１】
前記ワイヤハーネスの外皮がウレタンからなり、前記モールド樹脂がナイロンからなってもよい。
【００１２】
前記検出部が、磁気を検出する磁気検出部、温度を検出する温度検出部、または振動を検出する振動検出部であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、低コストで信頼性の高い物理量測定センサの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る物理量測定センサの製造方法を説明する図であり、図１（ｂ）は、本発明の物理量測定センサの製造方法で製造した物理量測定センサの平面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）を樹脂流入口を形成した側から見た図であり、（ｂ）はその変形例を示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、本発明の一変形例に係る物理量測定センサの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本実施の形態に係る物理量測定センサの製造方法を説明する図であり、図１（ｂ）は、本発明の物理量測定センサの製造方法で製造した物理量測定センサの平面図である。また、図２（ａ）は、図１（ａ）を樹脂流入口を形成した側から見た図である。
【００１７】
まず、物理量測定センサ１について説明する。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ）に示すように、物理量測定センサ１は、物理量を検出する検出部２と、検出部２に電気的に接続されたワイヤハーネス３と、検出部２とワイヤハーネス３の先端部とを覆うように設けられ、射出成形により形成されるモールド樹脂４と、を備えている。
【００１９】
検出部２は、モールド樹脂４に覆われた状態で物理量を検出できるものであればよく、例えば、磁気を検出するホールＩＣなどの磁気検出部、温度を検出する温度検出部、または振動を検出する振動検出部からなる。検出部２は、給電用あるいは信号入出力用の端子２ａを備えている。
【００２０】
ワイヤハーネス３は、導体５を絶縁体６で覆った１つ以上の心線７を外皮８で覆って構成されており、導体５が検出部２の端子２ａにはんだ付け等により電気的に接続されている。なお、ワイヤハーネス３の具体的な構造はこれに限定するものではない。
【００２１】
モールド樹脂４は、モールド樹脂４に用いる樹脂を加熱し溶融させた溶融樹脂を、金型９に形成された樹脂流入口（ゲート）９ａから金型９内に流し込み、固化させて形成される。
【００２２】
物理量測定センサ１は、例えば、車両に搭載され、車輪回転数やハンドル回転角、ハンドルトルクなどを計測する車載センサとして用いられる。物理量測定センサ１を車載用途で用いる場合、ワイヤハーネス３とモールド樹脂４の隙間から水分が侵入しないように、ワイヤハーネス３とモールド樹脂４を水密に設ける必要がある。本実施の形態では、ワイヤハーネス３とモールド樹脂４とを、モールド樹脂４の成形時に溶着することで、ワイヤハーネス３とモールド樹脂４を水密に設ける。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る物理量測定センサの製造方法を説明する。
【００２４】
本実施の形態に係る物理量測定センサの製造方法では、まず、検出部２の端子２ａに、ワイヤハーネス３の心線７の導体５をはんだ付け等により電気的に接続し、検出部２とワイヤハーネス３の先端部とを金型９内に設置する。
【００２５】
本実施の形態では、射出成形に用いる金型９として、樹脂流入口９ａの出口が、金型９内に配置されたワイヤハーネス３の外皮８と対向する位置に形成されたものを用いる。より詳細には、樹脂流入口９ａを形成した側から見たときに、樹脂流入口９ａの出口の少なくとも一部が、外皮８の長手方向の範囲内に重なり、かつ、外皮８の径方向の範囲内に重なるように、樹脂流入口９ａが形成された金型９を用いる。なお、樹脂流入口９ａの出口の全体が外皮８と重なっていなくともよく、図２（ｂ）に示すように、その一部が外皮８から外れた位置に形成されていてもよい。また、図２（ｂ）に細線破線で示すように、外皮８の径方向の端部と樹脂流入口９ａの端部とが重なる位置も「外皮８と対向する位置」に属するものとする。
【００２６】
検出部２とワイヤハーネス３の先端部とを金型９内に設置した後、金型９の樹脂流入口９ａから、モールド樹脂４に用いる樹脂を溶融させた溶融樹脂を流し込む。樹脂流入口９ａから流し込まれた溶融樹脂は、金型内をつたって外皮８に到達する。
【００２７】
樹脂流入口９ａの出口が外皮８と対向する位置に形成された金型９を用いることで、常に高温の溶融樹脂が外皮８に供給されることとなり、外皮８を確実に溶融させることが可能となり、ワイヤハーネス３の外皮８とモールド樹脂４とを確実に溶着し、高い防水性を達成することが可能になる。
【００２８】
なお、樹脂流入口９ａから流し込まれた溶融樹脂は、金型内をつたって外皮８に到達するため、樹脂流入口９ａを形成する位置は、なるべくワイヤハーネス３の挿入側に近い位置とすることがより好ましい。
【００２９】
また、樹脂流入口９ａから導入された直後の溶融樹脂の熱を外皮８に伝えやすくし、外皮８とモールド樹脂４とをより確実に溶着させるために、樹脂流入口９ａの出口と外皮８との距離はなるべく短く設定することが望ましい。具体的には、樹脂流入口９ａの出口と外皮８との距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００３０】
ワイヤハーネス３の外皮８に用いる樹脂やモールド樹脂４に用いる樹脂は、用途等に応じて適宜選択可能であるが、ワイヤハーネス３の外皮８に用いる樹脂としては、モールド樹脂４のモールド時の温度で溶融し、かつ、モールド樹脂４と親和性が高い（密着性が高い）樹脂を用いる必要がある。本実施の形態では、ワイヤハーネス３の外皮８としてウレタンからなるものを用い、モールド樹脂４としてナイロンからなるものを用いた。なお、ワイヤハーネス３の外皮８に用いる樹脂とモールド樹脂４に用いる樹脂を、同じ樹脂（例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）など）としてもよい。
【００３１】
溶融樹脂を金型９に流し込み溶融樹脂を固化させた後、金型９を取り外せば、検出部２とワイヤハーネス３の端部をモールド樹脂４で覆った物理量測定センサ１が得られる。なお、金型９から取り出したモールド樹脂４には、樹脂流入口９ａの部分で固化した樹脂が突出部４ａとして残っているため、この突出部４ａを除いて製品とする。つまり、突出部４ａを除いた跡を確認することにより、どの位置から樹脂を流し込んだかを知ることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態に係る物理量測定センサの製造方法では、射出成形に用いる金型９として、モールド樹脂４に用いる樹脂を溶融させた溶融樹脂を流し込む樹脂流入口９ａの出口が、ワイヤハーネス３の外皮８と対向する位置に形成されたものを用い、樹脂流入口９ａより溶融樹脂を金型９に流し込んで、モールド樹脂４を形成している。
【００３３】
外皮８から離れた位置から溶融樹脂を導入すると、外皮８に到達するまでに溶融樹脂の温度が低下し、外皮８が溶融せず外皮８とモールド樹脂４を溶着することができない場合がある。本発明のように、樹脂流入口９ａの出口が外皮８と対向する位置に形成された金型９を用いることで、高温の溶融樹脂により外皮８を確実に溶融させ、外皮８とモールド樹脂４を確実に溶着して水密をとることが可能になる。
【００３４】
本実施の形態では、特許文献１のシーリング部材のような部材を用いておらず、先端を尖らせる工程等を省略できるため、低コストで信頼性の高い物理量測定センサの製造方法を実現できる。
【００３５】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
例えば、上記実施の形態では、ワイヤハーネス３の軸方向に対して垂直方向から溶融樹脂を流し込んだが、これに限らず、図３（ａ）に示すように、溶融樹脂を流し込む方向を、ワイヤハーネス３の軸方向に対して傾斜させ、ワイヤハーネス３の挿入側（検出部２と反対側）に向かって溶融樹脂を流し込むようにしてもよい。これにより、溶融樹脂が外皮８側に流れやすくなり、より積極的に高温の樹脂を外皮８に供給して、外皮８とモールド樹脂４をより確実に溶着させることが可能になる。なお、この場合、ワイヤハーネス３の軸方向に対して傾斜した樹脂流入口９ａを有する金型９を用いることになる。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示すように、流し込んだ溶融樹脂により検出部２とワイヤハーネス３との接続部が損傷しないように、当該接続部を覆う保護部材２１を設けてもよい。保護部材２１としては、プラスチックなどからなり、複数の溝（穴）を有し、溝の部分から内部に溶融樹脂が流れ込むものを用いるとよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  物理量測定センサ
２  検出部
３  ワイヤハーネス
４  モールド樹脂
５  導体
６  絶縁体
７  心線
８  外皮
９  金型
９ａ  樹脂流入口
【図１】
2014213503.tif 000003
【図２】
2014213503.tif 000004
【図３】
2014213503.tif 000005