(57)【要約】      （修正有）【課題】基体と放熱体とが剥がれてしまう可能性を低減することができるサーマルヘッド、およびサーマルプリンタを提供する。【解決手段】サーマルヘッドは、基体と、基体上に設けられた発熱部と、基体に対向する対向面５Ａおよび対向面５Ａに隣接する側面５Ｂを有する放熱体５と、放熱体５の対向面５Ａ上に配置され、基体と放熱体５とを接着する第１接着部材５３と、を備え、放熱体５は、側面５Ｂに第１窪み部５１を有しており、平面視して、第１接着部材５３の外縁部は、第１窪み部５１に対応して第１凹部５３ａを有しており、第１凹部５３ａの反対側において凸部５３ｂを有している。【選択図】図３
2014008683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体上に設けられた発熱部と、
前記基体に対向する対向面および該対向面に隣接する側面を有する放熱体と、
前記放熱体の前記対向面上に配置され、前記基体と前記放熱体とを接着する第１接着部材と、を備え、
前記放熱体は、前記側面に第１窪み部を有しており、
平面視して、
前記第１接着部材の外縁部は、前記第１窪み部に対応して第１凹部を有しており、該第１凹部の反対側において凸部を有している、サーマルヘッド。
【請求項２】
前記放熱体は、前記対向面に前記第１接着部材の一部が入り込んだ溝部を有しており、
前記溝部は、第１溝部、および前記凸部を挟んで前記第１溝部の反対側に位置する第２溝部を有しており、
平面視して、
前記第１接着部材は、前記第１溝部と前記側面との間の領域から、前記第２溝部と前記側面との間の領域に亘って位置している、請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】
前記溝部は、第３溝部、および前第１窪み部を挟んで前記第３溝部の反対側に位置する第４溝部を有しており、
前記第１接着部材は、前記第１溝部と前記第３溝部との間の領域から、前記第２溝部と前記第４溝部との間の領域に亘って位置している、請求項２に記載のサーマルヘッド。
【請求項４】
前記凸部から前記第１凹部までの前記第１接着部材の平面視幅、前記第１溝部と前記第３溝部との間に位置する前記第１接着部材の平面視幅、および前記第２溝部と前記第４溝部との間に位置する前記第１接着部材の平面視幅が等しい、請求項３に記載のサーマルヘッド。
【請求項５】
前記基体と前記放熱体とを接着しており、前記放熱体の前記対向面上に配置されており、前記第１接着部材と並んで設けられた第２接着部材をさらに備え、
平面視して、
前記第２接着部材の外縁部は、前記第１接着部材の前記凸部に対応して第２凹部を有している、請求項１〜４に記載のサーマルヘッド。
【請求項６】
前記基体は、平面視して、前記第１窪み部が位置する領域に第２窪み部を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のサーマルヘッド。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のサーマルヘッドと、
前記発熱部上に記録媒体を搬送する搬送機構と、
前記発熱部上に記録媒体を押圧するためのプラテンローラと、を備えたサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッド、およびサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発熱部を有した基体と、基体に対向配置された対向面を有しかつ発熱部において発生した熱を放熱するための放熱体と、を備えたサーマルヘッドが知られている。このようなサーマルヘッドは、例えば、放熱体の対向面に接着部材が配置されており、当該接着部材によって、基体と放熱体とが接着されている（例えば、特許文献１参照）。また、放熱体は、対向面に隣接する側面に窪み部を有する。この窪み部には、例えば、記録媒体の位置決めを行うための部材が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２３５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のサーマルヘッドでは、放熱体の側面に窪み部を有しているため、平面視して、窪み部下の領域に配置された接着部材の平面視幅は、他の領域に配置された接着部材の平面視幅よりも小さくなる可能性があった。窪み下の領域に配置された接着部材の平面視幅が、他の領域の配置された接着部材の平面視幅よりも小さくなると、窪み部下の領域に配置された接着部材に応力が集中し、当該領域を起点として、基体と放熱体とが剥がれてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基体と放熱体とが剥がれてしまう可能性を低減することができるサーマルヘッド、およびサーマルプリンタに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のサーマルヘッドにおける一態様は、基体と、前記基体上に設けられた発熱部と、前記基体に対向する対向面および該対向面に隣接する側面を有する放熱体と、前記放熱体の前記対向面上に配置され、前記基体と前記放熱体とを接着する第１接着部材と、を備え、前記放熱体は、前記側面に第１窪み部を有しており、平面視して、前記第１接着部材の外縁部は、前記第１窪み部に対応して第１凹部を有しており、該第１凹部の反対側において凸部を有している。
【０００７】
本発明のサーマルプリンタにおける一態様は、本発明に係るサーマルヘッドと、前記発熱部上に記録媒体を搬送する搬送機構と、前記発熱部上に記録媒体を押圧するためのプラテンローラと、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のサーマルヘッド、およびサーマルプリンタは、基体と放熱体とが剥がれてしまう可能性を低減することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係るサーマルヘッドの概略構成を示す平面図である。
【図２】図１中に示したI−I線断面図である。
【図３】本実施形態に係る放熱体の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る放熱体の概略構成を示す平面図である。
【図５】本実施形態に係るサーマルプリンタの概略構成を示す図である。
【図６】変形例１に係るサーマルヘッドの概略構成を示す平面図である。
【図７】図６中に示したII−II線断面図である。
【図８】変形例１に係る放熱体の概略構成を示す斜視図である。
【図９】変形例１に係る放熱体の概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係るサーマルヘッド、およびサーマルプリンタは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。
【００１２】
図１および図２に示すように、本実施形態に係るサーマルヘッドＸ１は、ヘッド基体１、配線基板３、および放熱体５を備えている。なお、図１では、配線基板３の図示は省略し、配線基板３が配置される領域を点線で示す。
【００１３】
ヘッド基体１は、記録媒体に印字あるいは印画を行う役割を有する。ヘッド基体１は、基体１１、蓄熱層１２、抵抗層１３、発熱部１４、第１導体層１５、第２導体層１６、第３導体層１７、駆動素子１８、第１保護層１９、および第２保護層２０を有する。
【００１４】
基体１１は、蓄熱層１２、抵抗層１３、第１導体層１５、第２導体層１６、および第３導体層１７を支持する役割を有する。基体１１は、第１主面１１Ａ、第１主面１１Ａの反対側に位置する第２主面１１Ｂ、第１主面１１Ａと第２主面１１Ｂとの間に位置する第１端面１１Ｃ、および第１端面１１Ｃの反対側に位置する第２端面１１Ｄを有している。基体１１の構成材料としては、例えば、アルミナセラミックス等の電気絶縁性材料、あるいは単結晶シリコン等の半導体材料が挙げられる。
【００１５】
蓄熱層１２は、発熱部１４で発生する熱の一部を一時的に蓄積することで、サーマルヘッドＸ１の熱応答特性を高める役割を有する。蓄熱層１２は、基板１１の第１主面１１Ａ上に設けられている。蓄熱層１２の一部は、凸形状をなしている。蓄熱層１２の構成材料としては、例えば、ガラス材料が挙げられる。なお、ガラス材料は、熱伝導性が低いことが好ましい。蓄熱層１２の形成方法としては、例えば、ガラス粉末に、任意の有機溶剤を混合して得た所定のガラスペーストを、従来周知のスクリーン印刷等によって基体１１の第１主面１１Ａ上に塗布し、これを焼成する。
【００１６】
抵抗層１３は、基体１１の第１主面１１Ａ上に設けられている。具体的には、抵抗層１３は、蓄熱層１２と、第１導体層１５、第２導体層１６および第３導体層１７との間に介在しており、平面視して、第１導体層１５、第２導体層１６および第３導体層１７と略同一形状に形成されている。また、抵抗層１３は、第２導体層１６と第３導体層１７との間から露出した露出部１３ａを複数有している。露出部１３ａは、蓄熱層１２の凸形状をなしている部位上に位置している。
【００１７】
抵抗層１３の構成材料としては、例えば、ＴａＮ系、ＴａＳｉＯ系、ＴａＳｉＮＯ系、ＴｉＳｉＯ系、ＴｉＳｉＣＯ系またはＮｂＳｉＯ系等の電気抵抗の比較的高い材料が挙げられる。また、抵抗層１３は、例えば、スパッタリング法等の薄膜形成技術によって基体１１上に形成され、フォトリソグラフィー技術あるいはエッチング技術等によって所定の
形状に加工される。
【００１８】
発熱部１４は、列状に配置された複数の露出部１３ａからなり、発熱によって記録媒体に所定の印字あるいは印画を行う役割を有する。複数の露出部１３ａは、第２導体層１６および第３導体層１７に電気的に接続されている。このため、第２導体層１６と第３導体層１７との間に所定の電圧が印加されることによって、選択的に発熱することができる。なお、図２では、発熱部１４は露出部１３ａが２４箇所に配置されて構成される例について図示したが、これは、説明の便宜上簡略化して記載したものであり、これに限らない。例えば、発熱部１４は、露出部１３ａが６００ｄｐｉ〜２４００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ
ｉｎｃｈ）等の密度で配置されてもよい。
【００１９】
第１導体層１５は、配線基板３と駆動素子１８とを電気的に接続する役割を有する。第１導体層１５は、基体１１の第１主面１１Ａ上に位置している。第１導体層１５は、一端が駆動素子１８に電気的に接続されており、他端が基体１１の第２端面１１Ｄ側に位置している。また、第１導体層１５の他端は、導電性接続部材３１を介して、配線基板３の配線３ａに電気的に接続されている。
【００２０】
第２導体層１６は、駆動素子１８と発熱部１４に含まれる露出部１３ａとを電気的に接続する役割を有する。第２導体層１６は、基体１１の第１主面１１Ａ上に位置している。第２導体層１６は、一端が駆動素子１８に電気的に接続されており、他端が発熱部１４に含まれる露出部１３ａに電気的に接続されている。
【００２１】
第３導体層１７は、配線基板３の配線３ａと発熱部１４に含まれる露出部１３ａとを電気的に接続する役割を有する。第３導体層１７は、接続部１７ａ、帯状部１７ｂ、および延在部１７ｃを有する。接続部１７ａは、露出部１３ａを挟んで第２導体層１６の他端とは反対側に位置し、露出部１３ａに電気的に接続されている。帯状部１７ｂは、接続部１７ａに接続されており、基体１１の第１主面１１Ａの長辺に沿って帯状に位置している。延在部１７ｃは、帯状部１７ｂに接続されている。延在部１７ｃは、基体１１の第１主面１１Ａの短辺に沿って位置しており、一端が第１導体層１５の他端に並んで位置している。また、延在部１７ｃの一端は、導電性接続部材３１を介して、配線基板３の配線３ａに電気的に接続されている。
【００２２】
なお、サーマルヘッドＸ１では、延在部１７ｃは、基体１１の第１主面１１Ａ上にのみ位置しているが、これに限らない。延在部１７ｃは、基体１１の第１端面１１Ｃ上、第２主面１１Ｂ上、および第２端面１１Ｄ上を介して、第１主面１１Ａ上に設けられていてもよい。
【００２３】
第１導体層１５、第２導体層１６、および第３導体層１７の構成材料としては、例えば、アルミニウム、金、銀、または銅のうち、いずれか一種の金属またはこれらの合金が挙げられる。第１導体層１５、第２導体層１６、および第３導体層１７は、例えば、スパッタリング法等の薄膜形成技術によって形成され、フォトリソグラフィー技術あるいはエッチング技術等によって所定の形状に加工される。
【００２４】
駆動素子１８は、発熱部１４の通電状態を制御する役割を有する。駆動素子１８は、複数の露出部１３ａを複数の群に分け、各群に対応して、基体１１の第１主面１１Ａ上に設けられている。駆動素子１８は、図示しない半田等の導電材料を介して、第１導体層１５の一端に電気的に接続されている。また、駆動素子１８は、図示しない半田等の導電材料を介して、第２導体層１６の一端に電気的に接続されている。なお、サーマルヘッドＸ１では、駆動素子１８は、基体１１の第１主面１１Ａ上に設けられているが、これに限らない。駆動素子１８は、基体１１の第２主面１１Ｂ上に設けられていてもよいし、配線基板
３上に設けられていてもよい。
【００２５】
第１保護層１９は、水分の吸湿による腐食あるいは機械的衝撃による摩耗から、第１導体層１５および第２導体層１６を保護する役割を有する。第１保護層１９は、基体１１の第１主面１１Ａ上に設けられている。第１保護層１９は、第１導体層１５の一端および他端を露出して、第１導体層１５を被覆している。また、第１保護層１９は、第２導体層１６の一端および他端を露出して、第２導体層１６を被覆している。第１保護層１９の構成材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、あるいはフッ素樹脂等の樹脂材料が挙げられる。第１保護層１９の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷法等の厚膜形成技術が挙げられる。
【００２６】
第２保護層２０は、水分の吸湿による腐食あるいは記録媒体との接触による摩耗から、発熱部１４、第２導体層１６、および第３導体層１７を保護する役割を有する。第２保護層２０は、基体１１の第１主面１１Ａ上に設けられている。第２保護層２０は、発熱部１４、第２導体層１６の他端、接続部１７ａ、および帯状部１７ｂを被覆している。第１保護層１９の構成材料としては、例えば、ＳｉＣ系、ＳｉＮ系、ＳｉＯ系、あるいはＳｉＯＮ系の材料が挙げられる。第２保護層２０の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、蒸着法等の薄膜成形技術、あるいはスクリーン印刷法等の厚膜成形技術が挙げられる。
【００２７】
配線基板３は、発熱部１４あるいは駆動素子１８に対して電力を供給する役割を有する。配線基板３は、配線３ａ、および配線３ａの一部を露出して配線３ａの残部を被覆する被覆層３ｂを有する。被覆層３ｂから露出した配線３ａの一部は、導電性接続部材３１を介して、第１導体層１５の他端および第３導体層１７の延在部１７ｃに電気的に接続されている。配線基板３としては、例えば、フレキシブルプリント配線基板を用いることができる。
【００２８】
次に、図１および図２に加えて、図３および図４を参照しながら、放熱体５について説明する。なお、図３は、放熱体５の概略構成を示す斜視図である。図４は、放熱体５の概略構成を示す平面図である。
【００２９】
放熱体５は、発熱部１４で発生した熱のうち、印字あるいは印画に寄与しない熱の一部を放熱する役割を有する。放熱体５は、基体１１の第２主面１１Ｂと対向する対向面５Ａ、および対向面５Ａに隣接する側面５Ｂを有している。また、放熱体５は、対向面５Ａから配線基板３が位置する方向に延出した延出部５ａを有しており、当該延出部５ａ上に配線基板３が配置されている。放熱体５の構成材料としては、例えば、銅またはアルミニウム等の金属材料が挙げられる。
【００３０】
放熱体５は、第１窪み部５１、および溝部５２を有している。
【００３１】
第１窪み部５１は、例えば、印字あるいは印画を行う際に、記録媒体の位置決め用部材が配置される部位である。第１窪み部５１は、平面視して、放熱体５の側面５Ｂの一部が窪むように当該側面５Ｂに設けられている。なお、サーマルヘッドＸ１では、側面５Ｂは、放熱体５の複数の側面のうち、基体１１の第１端面１１Ｃ側に位置する側面である。また、サーマルヘッドＸ１では、平面視して第１窪み部５１の外縁が曲線状であるが、これに限らない。第１窪み部５１は、平面視して三角形状あるいは矩形状等であってもよい。また、第１窪み部５１は、複数あってもよい。
【００３２】
溝部５２は、第１接着部材５３を介して、基体１１と放熱体５とを接着する際に、第１接着部材５３の一部を逃す役割を有する。溝部５２は、平面視して、側面５Ｂに沿うよう
に、対向面５Ａに設けられている。また、溝部５２は、第１溝部５２ａおよび第２溝部５２ｂを有する。溝部５２は、例えば、エンドミル加工によって形成される。
【００３３】
第１接着部材５３は、基体１１と放熱体５とを接着する役割、および、発熱部１４において発生した熱を放熱体５へ放熱する役割を有する。第１接着部材５３は、放熱体５の対向面５Ａ上に設けられている。第１接着部材５３は、第１溝部５２ａおよび第２溝部５２ｂよりも端面５Ｂ側に位置している。第１接着部材の一部は、第１溝部５２ａおよび第２溝部５２ｂに入り込んでいる。第１接着部材５３の構成材料としては、例えば、シリコン系接着材料、あるいはエポキシ系接着材料が挙げられる。
【００３４】
第１接着部材５３の外縁部は、凸部５３ｂおよび第１凹部５３ａを有している。
【００３５】
第１凹部５３ａは、平面視して、第１窪み部５１に対応して位置している。具体的には、第１接着部材５３は、平面視して、端面５Ｂに沿うよう対向面５Ａ上に設けられており、第１凹部５３ａは、第１窪み部５１の外縁に沿うように凹んでいる。なお、サーマルヘッドＸ１では、第１凹部５３ａは、第１窪み部５１の外縁と略同一の形状であるが、これに限らない。第１凹部５３ａは、平面視して、第１窪み部５１を避けるように位置していればよい。
【００３６】
凸部５３ｂは、平面視して、第１凹部５３ａの反対側に位置しており、第１凹部５３ａが凹んでいる方向に突出している。具体的には、凸部５３ｂは、領域Ａ１において、第１凹部５３ａの反対側に位置する第１接着部材５３の外縁部を指す。なお、領域Ａ１とは、平面視して側面５Ｂに垂直な方向における第１窪み部５１下の領域である。また、サーマルヘッドＸ１では、第１接着部材５３のうち凸部５３ｂよって囲まれる部位は、平面視して矩形状であるが、これに限らず、台形状あるいは円弧状等であってもよい。
【００３７】
ここで、平面視して、第１窪み部に対応して第１凹部が設けられている場合、第１窪み部下の領域に配置された第１接着部材の平面視幅は、他の領域に配置された第１接着部材の平面視幅よりも小さくなる可能性があった。このため、第１窪み部下の領域に配置された第１接着部材において、熱あるいは押圧による応力が集中し、基体と放熱体とが剥がれてしまう可能性があった。
【００３８】
これに対して、サーマルヘッドＸ１では、平面視して、第１接着部材５３の外縁部は、第１窪み部５１に対応して第１凹部５３ａを有しており、第１凹部５３ａの反対側において凸部５３ｂを有している。このため、領域Ａ１に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ３が、他の領域に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ１およびＬ２よりも小さくなる可能性を低減することができる。そのため、領域Ａ１に配置された第１接着部材５３において、熱あるいは押圧による応力が集中する可能性を低減することができる。そのため、基体１１と放熱体５とが剥がれてしまう可能性を低減することができる。
【００３９】
また、領域Ａ１に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ３が、他の領域に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ１およびＬ２よりも小さくなる可能性を低減することができるので、ヘッド基体１のうち領域Ａ１上に位置する部位において、放熱性が低下してしまう可能性を低減することができる。このため、印画品位を向上させることができる。
【００４０】
なお、サーマルヘッドＸ１では、放熱体５は、第１溝部５２ａおよび第２溝部５２ｂを有しており、第１接着部材５３の一部は、第１溝部５２ａおよび第２溝部５２ｂに入り込んでいる。また、第２溝部５２ｂは、凸部５３ｂを挟んで第１溝部５２ａの反対側に位置している。このため、領域Ａ１以外の領域に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ１およびＬ２が大きくなる可能性を低減することができる。そのため、領域Ａ１に配置され
た第１接着部材５３の平面視幅Ｌ３が、他の領域に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ１およびＬ２よりも小さくなる可能性をより低減することができる。
【００４１】
また、領域Ａ１に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ３は、他の領域に配置された第１接着部材５３の平面視幅Ｌ１およびＬ２に略等しいことが好ましい。平面視幅Ｌ３が平面視幅Ｌ１およびＬ２に略等しいと、第１接着部材５３の一部に応力が集中する可能性をより低減することができる。
【００４２】
また、平面視して、凸部５３ｂは、曲線状であることが好ましい。凸部５３ｂが曲線状であると、凸部５３ｂにおいて応力が集中する可能性を低減することができる。
【００４３】
また、サーマルヘッドＸ１では、基体１１は、第１端面１１Ｃに第２窪み部１１ａを有している。第２窪み部１１ａは、平面視して、第１窪み部５１が位置する領域に位置している。このため、第１窪み部５１および第２窪み部１１ａにおいて、記録媒体の位置決め用部材を配置することができる。そのため、記録媒体に印字あるいは印画を行う際に、当該位置決め用部材を基体１１の第１主面１１Ａよりも上方に突出させることによって、記録媒体の端部を当該位置決め用部材に付き当てて、記録媒体の位置決めを行うことができる。
【００４４】
第２接着部材５４は、基体１１と放熱体５とを接着する役割を有する。第２接着部材５４は、溝部５２を挟んで、第１接着部材５３と並んで設けられている。また、第２接着部材５４の外縁部は、凸部５３ｂに対応して第２凹部５４ａを有している。第２凹部５４ａは、凸部５３ｂが突出している方向に凹んでいる。具体的には、第２凹部５４ａは、領域Ａ１に位置する第２接着部材５４の外縁部のうち、凸部５３ｂに近い側に位置する外縁部を指す。このように、第２接着部材５４の外縁部は、第２凹部５４ａを有しているため、第１接着部材５３および第２接着部材５４を介して、基体１１と放熱体５とを接着する際に、凸部５３ｂと第２接着部材５４とが接してしまう可能性を低減することができる。なお、第２凹部５４ａはなくともよい。なお、サーマルヘッドＸ１では、第２接着部材５４は、第１接着部材５３による基体１１と放熱体５との接着を補助する目的で設けられている。このため、第２接着部材５４の構成材料としては、例えば、第１接着部材５３よりも熱伝導率の低い両面テープ等が挙げられる。
【００４５】
次に、サーマルヘッドＸ１の動作原理について説明する。
【００４６】
駆動素子１８に接続される複数の第１導体層１５のうち一部の第１導体層１５は、配線３ａを介して、図示しない外部の電源装置のマイナス端子に電気的に接続される。また、第３導体層１７の延在部１７ｃは、配線３ａを介して、電源装置のプラス端子に電気的に接続される。このため、駆動素子１８内のスイッチング素子がオン状態のとき、発熱部１４に対して、電源装置のプラス端子およびマイナス端子から電圧が供給される。このように、発熱部１４に対して電圧が供給されることによって、発熱部１４が発熱する。ここで、上記の一部の第１導体層１５以外の第１導体層１５は、配線３ａを介して、図示しない外部の制御装置に電気的に接続される。このため、駆動素子１８は、制御装置から送信された電気信号によって、駆動素子１８内のスイッチング素子のオン・オフ状態を制御することができる。このように、駆動素子１８内のスイッチング素子のオン・オフ状態を制御することによって、発熱部１４に含まれる複数の露出部１３ａを選択的に発熱し、記録媒体に印字を行うことができる。
【００４７】
以上のように、サーマルヘッドＸ１では、基体１１と放熱体５とが剥がれてしまう可能性を低減することができる。
【００４８】
次に、サーマルヘッドＸ１を備えたサーマルプリンタＹ１について、図５を参照しつつ説明する。なお、図５は、サーマルプリンタＹ１の概略構成を示す図である。
【００４９】
図５に示すように、本実施形態に係るサーマルプリンタＹ１は、上述のサーマルヘッドＸ１、搬送機構１００、プラテンローラ２００、電源装置３００、および制御装置４００を備えている。
【００５０】
サーマルヘッドＸ１は、図示しない筐体の取り付部に取り付けられている。なお、このサーマルヘッドＸ１は、発熱部１４の露出部１３ａの配列方向が、記録媒体Ｐの搬送方向Ｓに直交する方向に沿うようにして、取り付部に取り付けられている。
【００５１】
搬送機構１００は、搬送方向Ｓに記録媒体Ｐを搬送する役割を有する。搬送機構１００は、複数の搬送ローラ１０１を有している。搬送ローラ１０１は、例えば、ステンレス等の金属からなる円柱状の軸体を、ブタジエンゴム等からなる弾性部材により被覆して構成することができる。なお、記録媒体Ｐが受像紙やカード等の場合は、記録媒体Ｐとともにインクフィルムを搬送するように構成することができる。
【００５２】
プラテンローラ２００は、記録媒体Ｐを発熱部１４上に押圧する役割を有する。プラテンローラ２００は、発熱部１４の露出部１３ａの配列方向に沿って設けられている。プラテンローラ２００は、記録媒体Ｐを発熱部１４上に押圧した状態で回転可能となるように配置されている。プラテンローラ２００の構成部材としては、搬送ローラ１０１と同様のものが挙げられる。
【００５３】
電源装置３００は、発熱部１４を発熱させるための電力を発熱部１４に供給する役割、および、駆動素子１８を動作させるための電力を駆動素子１８に供給する役割を有する。電源装置３００は、配線基板３の配線３ａに電気的に接続されている。
【００５４】
制御装置４００は、発熱部１４の露出部１３ａを選択的に発熱させるために、駆動素子１８の動作を制御する制御信号を駆動素子１８に供給する役割を有する。制御装置４００は、配線基板３の配線３ａに電気的に接続されている。
【００５５】
このように、サーマルプリンタＹ１は、搬送機構１００によって記録媒体ＰをサーマルヘッドＸ１の発熱部１４上に搬送しつつ、電源装置３００および制御装置４００によって発熱部１４の露出部１３ａを選択的に発熱させることで、記録媒体Ｐに所定の印字あるいは印画を行うことができる。
【００５６】
以上のように、サーマルヘッドプリンタＹ１では、サーマルヘッドＸ１を備えているため、基体１１と放熱体５とが剥がれてしまう可能性を低減することができる。
【００５７】
なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示したものであり、種々の変形が可能である。以下、主な変形例を示す。
【００５８】
［変形例１］
図６は、変形例１に係るサーマルヘッドＸ２の概略構成を示す平面図である。図７は、図６に示したＩＩ−ＩＩ線断面図である。図８は、サーマルヘッドＸ２が備える放熱体７の概略構成を示す斜視図である。図９は、サーマルヘッドＸ２が備える放熱体７の概略構成を示す平面図である。なお、図６〜９において、図１〜４と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
図６〜図９に示すように、サーマルヘッドＸ２では、サーマルヘッドＸ１が備える放熱
体５の代わりに、放熱体７を備えている。
【００６０】
放熱体７は、第１窪み部７１および溝部７２を有している。第１窪み部７１は、放熱体７の側面７Ｂの一部が窪むように当該側面７Ｂに設けられている。また、溝部７２は、対向面７Ａに設けられている。溝部７２は、第１溝部７２ａ、第２溝部７２ｂ、第３溝部７２ｃ、および第４溝部７２ｄを有している。第２溝部７２ｂは、第１接着部材７３の凸部７３ｂを挟んで第１溝部７２ａの反対側に位置している。第４溝部７２ｄは、第１窪み部７１を挟んで第３溝部７２ｃの反対側に位置している。
【００６１】
ここで、第１接着部材７３は、第１溝部７２ａと第３溝部７２ｃとの間の領域から、第２溝部７２ｂと第４溝部７２ｄとの間の領域に亘って位置している。そのため、第１溝部７２ａと第３溝部７２ｃとの間の領域に位置する第１接着部材７３の平面視幅Ｄ１と、第２溝部７２ｂと第４溝部７２ｄとの間の領域に位置する第１接着部材７３の平面視幅Ｄ２が異なってしまう可能性を低減することができる。このため、第１接着部材７３の一部に応力が集中してしまう可能性を低減することができる。そのため、基体１１と放熱体７とが剥がれてしまう可能性をより低減することができる。
【００６２】
なお、変形例１における「第１溝部７２ａと第３溝部７２ｃとの間の領域に位置する第１接着部材７３の平面視幅Ｄ１」とは、第１溝部７２ａと第３溝部７２ｃとの間の領域に位置する第１接着部材７３の最小の平面視幅を指す。また、変形例１における「第２溝部７２ｂと第４溝部７２ｄとの間の領域に位置する第１接着部材７３の平面視幅Ｄ２」とは、第２溝部７２ｂと第４溝部７２ｄとの間の領域に位置する第１接着部材７３の最小の平面視幅を指す。
【００６３】
また、凸部７３ｂから第２凹部７３ａまでの第１接着部材７３の平面視幅Ｄ３は、第１溝部７２ａと第３溝部７２ｃとの間に位置する第１接着部材７３の平面視幅Ｄ１、および第２溝部７２ｂと第４溝部７２ｄとの間に位置する第１接着部材７３の平面視幅Ｄ２に略等しいことが好ましい。Ｄ３が、Ｄ１およびＤ２に略等しいと、第１接着部材７３の一部に応力が集中してしまう可能性をより低減することができる。そのため、基体１１と放熱体７とが剥がれてしまう可能性をより低減することができる。また、Ｄ３が、Ｄ１およびＤ２に略等しいと、ヘッド基体１の一部において放熱性が低下する可能性を低減することができる。このため、印画品位を向上することができる。
【００６４】
なお、変形例１における「凸部７３ｂから第２凹部７３ａまでの第１接着部材７３の平面視幅Ｄ３」とは、凸部７３ｂから第２凹部７３ａまでの最小の平面視幅を指す。
【００６５】
［変形例２］
本発明は、上記の実施形態および変形例１に限定されるものではなく、サーマルヘッドＸ１およびＸ２は、適宜組み合わせてもよい。また、本実施形態では、サーマルヘッドＸ１を備えたサーマルプリンタＹ１について説明したが、これに限らず、サーマルヘッドＸ１に代えて、サーマルヘッドＸ２を採用してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
Ｘ１，Ｘ２  サーマルヘッド
Ｙ１  サーマルプリンタ
１  ヘッド基体
５，７  放熱体
５Ａ，７Ａ  放熱体の対向面
５Ｂ，７Ｂ  放熱体の側面
１１  基体
１１ａ  第２窪み部
１４  発熱部
５１，７１  第１窪み部
５２，７２  溝部
５２ａ，７２ａ  第１溝部
５２ｂ，７２ｂ  第２溝部
５３，７３  第１接着部材
５３ａ，７３ａ  第１凹部
５３ｂ，７３ｂ  凸部
５４，７４  第２接着部材
５４ａ，７４ａ  第２凹部
７２ｃ  第３溝部
７２ｄ  第４溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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