(57)【要約】【課題】本発明は、薄型化が進んだ太陽電池や自動車用のリチゥム電池の電極用金属シートや線材を超音波で接合するときに、接合領域の外側付近で金属シートが破れないようにした金属の超音波接合用工具ホーン、及び金属接合装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る金属の超音波接合用工具ホーン、及び金属の超音波接合用工具ホーンを用いた金属接合装置では、曲面状の外側斜面を有する第一突起を工具ホーンの押圧部の外側部分に配置し、当該押圧部の第一突起より内側部分に、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の突起を設けた押圧部を、重ねた複数の金属材料の表面に押圧した状態で、前記押圧部を前記金属材料の表面に沿った方向に超音波振動させて前記複数の金属材料を互いに固相接合により接合する工具ホーンであって、
曲面状の外側斜面を有する第一突起を前記押圧部の外側部分に配置し、
前記押圧部の第一突起より内側部分に、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置したことを特徴とする金属の超音波接合用工具ホーン。
【請求項２】
複数の突起を設けた押圧部を、重ねた複数の金属材料の表面に押圧した状態で、前記押圧部を前記金属材料の表面に沿った方向に超音波振動させて前記複数の金属材料を互いに固相接合により接合する工具ホーンであって、
曲面状の外側斜面を有する複数の第一突起を前記押圧部の外側部分の周囲に配置し、
前記押圧部の第一突起より内側部分に、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置したことを特徴とする金属の超音波接合用工具ホーン。
【請求項３】
前記第一突起の尖端と、前記第二突起の尖端に平面部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属の超音波接合用工具ホーン。
【請求項４】
前記第一突起の曲面状の外側斜面の一部をテーパー面としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属の超音波接合用工具ホーン。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載した金属の超音波接合用工具ホーンを用いた金属接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の超音波接合用工具ホーン、及び金属接合装置に係り、より詳しくは超音波接合領域近傍での金属材料の破断を防止した金属の超音波接合用工具ホーン、及び金属接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属接合装置２０の工具ホーン２１は、図１０に示したように、工具ホーン２１の先端下部にある押圧部２１ａの表面にローレット加工やアヤメ加工を行い、所定高さの多数の同一形状の突起２１ｂを格子状に形成している。また、従来の金属接合装置のアンビル２２の金属材料２３に接する表面にも滑り止めのため、所定高さの多数の同一形状の突起２２ｂを格子状に配置していた。
【０００３】
従来の金属接合装置２０は、この工具ホーン２１の押圧部２１ａに配置した多数の突起２１ｂの尖端を工具ホーン２１の当接部２１ｃとして、アンビル２２上に載置した金属箔や金属シート、線材などの金属材料２３の表面に工具ホーン２１の当接部２１ｃを押し当てた状態で、振動制御手段２４を駆動して、振動子２５を超音波振動させ、振動子２５を組み込んだ固定ホーン２６と、固定ホーン２６に一体に結合した工具ホーン２１を、金属材料２３の表面に沿って、数μｍの振幅で、且つ、１５ｋＨｚ以上の振動周波数で超音波振動させていた。工具ホーン２１の多数の突起２１ｂは金属材料２３の表面をこすり、金属表面の分子を破壊して金属材料２３を互いに固相接合させていた。
【０００４】
図１１に工具ホーン２１の押圧部２１ａの断面図を示す。押圧部２１ａには、所定の角度（θ）のローレット加工工具（カッター）でローレット溝を彫る。そのため、突起２１ｂの外側斜面部２１ｄも内側斜面部２１ｆも、押圧部２１ａの表面の垂線に対して、１／２θ傾いている。例えば、ローレット溝の角度（θ）を９０度としたときは、押圧部２１ａの外側斜面部２１ｄと内側斜面部２１ｆの垂線に対する傾きは４５度となる。なお突起の尖端は、尖っていると摩耗したり、欠けたりするので、予め削って小さい平面部２１ｅを設けていた。
【０００５】
図１２に工具ホーン２１の押圧部２１ａの表面を斜視図で示した。図１２のように、突起２１ｂは、それぞれ同一形状をしている。ローレット溝の角度は同一であるため、格子状に配置された多数の突起２１ｂの各斜面は、押圧部２１ａの表面の垂線に対して同じ角度で傾いている。金属材料２３を押圧する複数の突起２１ｂの形状を同一形状にしておくことにより、突起が当接する当接部全体で均一な接合状態を得ることが期待できる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２１２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図１０から図１２で説明した従来の工具ホーンの押圧部２１ａにローレット加工やアヤメ加工を行い、所定高さで同一断面形状の複数の突起２１ｂを格子状に形成して、超音波振動を与えて金属接合したときは、金属接合領域の外側付近、つまり工具ホーンの押圧部２１ａの最も外側部分の突起２１ｂ付近で金属シートや線材等の金属材料が折れ曲がったり、破れたり、破断したりすることがあった。
【０００８】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）に、従来の工具ホーンで金属材料を接合する接合工程の一例を示した。図１３（ａ）は、工具ホーン２１の押圧部２１ａとアンビル２２の間に、薄い金属シート２３ａを厚い金属シート２３ｂに重ねた金属材料２３を挟んだ状態を示す。アンビル２２の表面にも、滑り止め用の突起２２ｂが設けられている。この状態で工具ホーン２１とアンビル２２の間に圧力を図中の白抜き矢印Ｐのように与え、図１３（ｂ）に示したように、工具ホーンの押圧部２１ａを金属材料２３の表面と平行（表面に沿った方向）、つまり水平方向に超音波振動を加えると、金属材料２３は互いに固相接合して接合する。
【０００９】
このとき、工具ホーンの複数の突起２１ｂで押えられている金属材料２３は、複数の突起２１ｂが格子状に並んでいる当接部２１ｃ内では、一つの平面として押さえられているが、当接部２１ｃより外側は、接合していない金属シートが自重で重なっているだけである。そのため、工具ホーンの押圧部２１ａの最も外側にある突起２１ｂが金属材料に食い込み、押圧部２１ａの最も外側にある突起２１ｂより外側でＶ字状に折れ曲がる。金属材料２３が超音波振動で揺れると、折れ曲がった部分で、薄い金属シート２３ａは破れ、金属材料２３は破断する。一定時間、圧力と超音波振動を加えた後、図１３（ｃ）のように、金属材料２３から工具ホーン２１とアンビル２２を離して、金属材料２３を取り出すと、金属材料２３のうち、薄い金属シート２３ａが接合領域近傍で折れ曲がり、接合していない部分が浮き上がっている。接合時に金属材料２３が破断していなくても、接合後の取り扱いで外力が加わって折れ曲がっている部分で破れたり、切れたりして、破断することもある。
【００１０】
本発明は、薄型化が進んだ太陽電池や自動車用のリチゥム電池の電極用金属シートや細い線材などの金属材料を超音波で接合するときに、接合領域近傍で金属材料が破断しないようにした金属の超音波接合用工具ホーン、及び金属接合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明に係る金属の超音波接合用工具ホーンは、曲面状の外側斜面を有する第一突起を工具ホーンの押圧部の外側部分に配置し、当該押圧部の第一突起より内側部分に、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置している。
このことにより、複数の突起を設けた押圧部を、重ねた複数の金属材料の表面に押圧した状態で、前記押圧部を前記金属材料の表面に沿った方向に超音波振動させることで、接合領域近傍で金属材料が破断しないよう、前記複数の金属材料を互いに安定的に固相接合により接合している。
【００１２】
また、本発明の金属の超音波接合用工具ホーンでは、曲面状の外側斜面を有する複数の第一突起を工具ホーンの押圧部の外側部分の周囲に配置し、当該押圧部の第一突起の内側部分に、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置している。
また、本発明の金属の超音波接合用工具ホーンでは、曲面状の外側斜面を有する第一突起の尖端と、平面状の外側斜面を有する第二突起の尖端に平面部を形成している。
【００１３】
また、本発明の金属の超音波接合用工具ホーンでは、第一突起の曲面状の外側斜面の一部をテーパー面としている。
また、本発明の金属接合装置では、上記いずれかに記載した金属の超音波接合用工具ホーンを用いて金属材料を接合している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の工具ホーンを用いて金属材料に対して、一定時間、圧力と超音波振動を加えることにより、金属材料を互いに安定的に固相接合により接合することができる。特に、接合領域近傍で金属材料が折れ曲がったりせず、接合領域近傍で金属材料が破断しないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの側面図（ｂ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの底面図。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部を下から見た斜視図。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の断面図。
【図４】本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の断面図。
【図５】（ａ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部を下から見た斜視図（ｂ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部を下から見た斜視図。
【図６】（ａ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の加工前の断面図（ｂ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の角を曲面に加工した後の断面図（ｃ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部表面にローレット加工した後の断面とカッターの断面形状を示した図（ｄ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の加工後の断面図。
【図７】（ａ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンとアンビル間に金属材料を挟んだ状態を示した断面図（ｂ）本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンを超音波振動させ、金属材料を接合している状態を示した断面図（ｃ）金属材料を接合した後、本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンとアンビルを離した状態を示した断面図。
【図８】本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの変形例の断面図。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの断面図。
【図１０】従来の金属接合装置で、アンビル上に載置した金属材料を工具ホーンで接合するときの位置関係を示した概念図。
【図１１】従来の金属の超音波接合用工具ホーンの断面図。
【図１２】従来の金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の表面を下から見た斜視図。
【図１３】（ａ）従来の金属の超音波接合用工具ホーンとアンビル間に金属材料を挟んだ状態を示した断面図（ｂ）従来の金属の超音波接合用工具ホーンを超音波振動させ、金属材料を接合している状態を示した断面図（ｃ）金属材料を接合した後、接合した金属材料から工具ホーンとアンビルを離した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一の実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１（ａ）は、本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーン（以下、工具ホーンという）１の側面図である。工具ホーン1は図示しない超音波振動手段により、図１の紙面の水平方向に振動する。工具ホーン1は、太い円柱部分と細い円柱部分を曲面でつないだ円柱状をして、細い円柱部分の先端周面に直方体の押圧部１ａを径方向に盛り上げた形に形成している。図1（ｂ）に本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの底面図を示したように、押圧部１ａの表面には、ローレット加工による突起を格子状に設けている。
【００１７】
本発明は、全体として略四角錐台をなし、曲面状の外側斜面を有する第一突起を工具ホーンの押圧部の外側部分に配置し、当該押圧部の第一突起より内側部分に、全体として略四角錐台をなし、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置したことを特徴としており、図２に、本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部の表面を下から見た斜視図を示した。図２の通り、押圧部１ａの四角形の底面の外側部分に曲面状の外側斜面部２ｄを有する複数の第一突起２を枠状に並べ、その枠状に並べた複数の第一突起２より内側部分に平面状の外側斜面部３ｄを有する第二突起３を複数配置している。
【００１８】
発明理解のため、図３と図４に本発明の第一の実施形態に係る金属の超音波接合用工具ホーンの押圧部１ａの断面図を示した。図３と図４では、押圧部１ａの底面外側部分にある第一突起領域に曲面状の外側斜面部２ｄを有する第一突起２を形成し、第一突起領域の内側にある第二突起領域に平面状の外側斜面部３ｄを有する第二突起３を複数配置したことを示した。また、第一突起２及び第二突起３のそれぞれの内側斜面部２ｆ、３ｆも平面状をなしている。そして、第一突起２及び第二突起３の尖端には、水平方向に平らな平面部２ｅ、３ｅが形成されており、主に各平面部２ｅ、３ｅが接合対象の金属との当接部となる。なお、略四角錐台をなす第一突起２及び第二突起３の各斜面は、押圧部１ａ上の振動方向又は振動方向と直交する方向で、各突起２、３において押圧部１ａの中心より外側の斜面を外側斜面部２ｄ、３ｄ、内側の斜面を内側斜面部２ｆ、３ｆとする。そして、図２に示されるように、第一突起２の中で、押圧部１ａの四隅に位置する第一突起２は、２面の外側斜面部２ｄのそれぞれが曲面状をなしており、それ以外の第一突起２は押圧部１ａの四辺に面している１つの外側斜面部２ｄが曲面状をなしている。
【００１９】
図３では、第一突起の外側斜面部２ｄの水平方向の寸法をａで示し、第一突起の平面部２ｅの水平方向の寸法をｂで示し、第二突起の平面部３ｅの水平方向の寸法をｅで示し、複数の第二突起３の間にある外側斜面部３ｄと内側斜面部３ｆの水平方向の寸法の和であるローレット溝の水平方向の寸法をｃで示した。これらａ、ｂ、ｃ、ｅの各値は、接合条件によって望ましい値が定まる値であり、接合する金属材料の材質、厚さ、形状により最適な値が求まる。なお本発明において、第一突起２の外側斜面部２ｄは必須の斜面であり、寸法ａは、ゼロを越えた値でなければならないが、第一突起２の平面部２ｅは、水平に近づいてきた曲面状の外側斜面部２ｄに続く部分であり、水平に近い斜面であってもよい。つまり第一突起２の平面部２ｅとしての寸法ｂはゼロであってもよい値である。
【００２０】
第一突起２と第二突起３は、それぞれ図４に示した通り、外側斜面部２ｄ、３ｄと、平面部２ｅ、３ｅと、内側斜面部２ｆ、３ｆを持っている。なお、図３と図４では、第一突起２が曲面状の外側斜面部２ｄを持っていることを強調するために、図２と図５に比べて寸法ａを大きくしたときの形を図示した。
【００２１】
図５（ａ）（ｂ）に第一の実施形態に係る工具ホーンの押圧部１ａを下から見た斜視図を示す。図５（ａ）では、第一突起２を実線で示し、第二突起３を点線で示して第一突起２がどのように配置されているかを明示した。また、図５（ｂ）では、第一突起２を点線で示し、第二突起３を実線で示して第二突起３がどのように配置されているかを明示した。図５（ａ）と図５（ｂ）より明らかなように、第一突起２は押圧部１ａの外側部分に配置され、第二突起３は押圧部１ａの第一突起より内側部分に配置されている。
【００２２】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に、工具ホーンの押圧部１ａに第一突起２と第二突起３を形成する加工工程の一例を示した。図６（ａ）では、押圧部１ａの加工対象面（底面）を上にした状態を示している。押圧部１ａは工具ホーン１の先端周面の一部を径方向に直方体状に盛り上げた部分で、加工前の断面は四角形をしている。この断面四角形の両端の角を図６（ｂ）のように、断面が半径Ｒまたは放物線等の曲線となるように削除する。
【００２３】
図６（ｂ）の断面形状をどのように加工するかによって第一突起２の尖端の平面部２ｅ、第二突起３の尖端の平面部３ｅの高さが決まる。例えば、半径Ｒまたは放物線等の曲線が小さければ、第一突起２の平面部２ｅの高さと第二突起３の平面部３ｅの高さは同じになるが、半径Ｒまたは放物線等の曲線を大きくすれば第一突起２の平面部２ｅの高さは第二突起３の平面部３ｅの高さと同じではなくなる。半径Ｒの大きさ、あるいは放物線等の曲線をどのように設定するかは、必要とする接合条件によって最適なものを設定すればよい。
【００２４】
そして、図６（ｃ）のような断面形状をしたローレット加工工具（カッター）１０でローレット溝１１を彫る。ローレット溝を角度一定で深く彫れば、平面部２ｅ、３ｅの水平寸法は短くなり、浅く彫れば長くなる。このことにより、工具ホーン１の押圧部１ａの四辺付近に曲面状の外側斜面部を有する第一突起２を、各第一突起２の間に複数の第二突起３を格子状に形成している。図６（ｄ）では、加工後の工具ホーンの押圧部１ａの断面図を示した。第一突起２と第二突起３の詳細な形状については、既に図２から図５を用いて説明した通りである。なお、図６（ｂ）の工程と図６（ｃ）の工程は、順番を入れ替えてもよい。ローレット溝１１を彫る前に押圧部１ａの角を曲面にしても、ローレット溝１１を彫った後に押圧部１ａの角を曲面にしても結果は同じだからである。
【００２５】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）では、金属材料を接合する接合工程の一例を示した。図７（ａ）では、本発明の第一の実施形態に係る工具ホーン１とアンビル２２との間に薄い金属シート２３ａを厚い金属シート２３ｂに重ねた金属材料２３を挟んだ状態を示した。図７（ｂ）は、工具ホーンの押圧部１ａの第一突起２と第二突起３の尖端の当接部を金属材料２３に押し付けた状態で金属材料２３の表面に沿って超音波振動させ、金属シート２３ａ、２３ｂを互いに接合している状態を示している。アンビル２２の表面にも多数の突起２２ｂを設けているため、押圧部１ａの第一突起２と第二突起３の尖端は、金属材料２３に食い込んでいき、金属シート２３ａ、２３ｂは互いに固相接合により接合される。しかし、接合領域の近傍、つまり第一突起２と第二突起３の尖端が金属材料２３に当接する当接部の近傍は、第一突起２の曲面状の外側斜面部２ｄでも金属材料２３の表面を押さえつける。そのため、第一突起の尖端の平面部２ｅは、金属材料２３の表面に鋭利に食い込まず、金属材料２３をＶ字型に折り曲げない。第一突起２の外側斜面部２ｄと平面部２ｅは金属材料２３の表面を押さえつけ、金属接合していない接合領域近傍の金属シート２３ａ、２３ｂは互いに圧迫された状態で密着する。
【００２６】
図７（ｃ）は、金属シート２３ａ、２３ｂを接合した後、金属材料２３から工具ホーンの押圧部１ａとアンビル２２を離した状態を示している。第一突起２と第二突起３の尖端が金属材料２３に当接する当接部の近傍、すなわち接合領域近傍では、第一突起２の曲面状の外側斜面部２ｄで金属材料２３の表面を押さえつけられるため、金属シート２３ａ、２３ｂ同士は互いに離れることなく、押し付けられ密着している。接合領域近傍で、金属材料２３が浮き上がらず、破れず、金属材料２３は破断しない。
【００２７】
繰り返しになるが、本発明では、工具ホーンの押圧部の外側に曲面を持つ外側斜面部２ｄを有する第一突起２を設け、第一突起２の内側に第二突起３を配置している。第一突起２の外側斜面部２ｄについては、曲面状として、第一突起２が金属材料２３に当接している平面部２ｅから接合領域の外側に向かって、外側斜面部２ｄの表面が徐々に離れていくようにしたことで、第一突起２の尖端が金属材料に食い込まず、接合領域の周囲では、金属材料２３が、第一突起２の外側斜面部２ｄの曲面に沿って変形する。そして、断面Ｖ字状に折れ曲がらず、金属接合時の折り曲げと超音波振動に伴う金属材料の破れ、破断が防止される。
【００２８】
なお、第一の実施形態の変形例として、図８に他の工具ホーンの断面図を示したように、第一突起の平面部２ｅの水平方向の長さ（Ｌ1）を上記で説明した形よりもっと長くしてもよい。当該平面部２ｅは、金属材料２３に接合強度を付与する作用と同時に、金属材料２３の破断防止のために接合領域近傍を圧迫して互いに密着させる作用をする。平面部２ｅの水平方向の長さ（Ｌ1）を長くすることで、接合領域近傍のより広い領域を押さえつけることができる。また逆に、平面部２ｅを全くなくして、第一突起２の外側斜面部２ｄと内側斜面部２ｆが直接隣り合うようにしてもよい。接合条件としての金属シートの厚さや線材の太さによっては、その方が好ましい場合もあるからである。
【００２９】
（第二の実施形態）
本発明は上記第一の実施形態に限定されるものではない。第二の実施形態としては、図９に示したように、第一突起２の外側斜面部２ｄを、単純な半径Ｒ1の円弧あるいは、放物線等の断面形状とする代わりに、第一突起２の平面部２ｅから外側に向けて、小さい傾斜角（θ2）のテーパー面２ｇを滑らかにつなぎ、このテーパー面２ｇを半径Ｒ2の曲面あるいは放物線状の曲面とつないでいる。複数の第二突起３が金属材料２３に深く沈み込むような接合条件においては、第一突起２の外側斜面部２ｄにテーパー面２ｇを追加することにより第一突起２の外側斜面部２ｄの表面を金属材料２３の表面から遠ざけて、第二突起３を金属材料２３により深く沈み込ませ、金属材料２３の表面に沿って超音波振動することにより、金属材料２３をより強く接合することができる。
【００３０】
本発明は、曲面状の外側斜面を有する第一突起を工具ホーンの押圧部の外側に配置し、前記第一突起より内側に、平面状の外側斜面を有する第二突起を複数配置したことを特徴としており、上記に説明した第一、第二の実施形態を基本とした他の変形例を採用することができる。たとえば上記では、工具ホーンの押圧部を工具ホーンの先端周面で径方向に直方体に盛り上がった形の場合を説明したが、工具ホーンの押圧部を工具ホーンの先端で円柱状等他の形に盛り上げた形とした場合に適用してもよいし、第一突起の内側に設ける第二突起を、第二突起と第二突起の形状と違う第三突起を組み合わせたものとしてもよい。
【００３１】
本発明により金属接合した金属シートは、接合領域近傍が工具ホーンの押圧部の曲面状の外側斜面により圧迫され、互いに密着している、そのため、接合領域近傍で金属材料が折れ曲がっておらず、破断もしていない。接合領域近傍で金属材料が折れ曲がっていないため、接合後の取り扱いで外力がかかっても接合領域近傍で金属材料が破断することがない。
【００３２】
また、上記実施形態では、四角形の押圧部１ａの外側部分である各辺周縁に第一突起２を複数配設しているが、金属材料が最も折れ曲がり等しやすいのは、押圧部の振動方向両端部分の近傍であることから、第一突起は少なくとも押圧部の振動方向に対して両端部分又は一端部分に設けてあればよい。例えば、上記実施形態の押圧部１ａの振動方向に平行な２辺に対応して設けられた各第一突起２を第２突起に置き換えて、振動方向両端部分に位置する２辺に対応して設けられた第一突起２のみとしてもよい。または、押圧部が幅狭で振動方向に沿って一列のみに突起を配設可能な工具ホーンの場合は、当該押圧部の一端または両端のみに第一突起を配設し、当該第一突起より内側部分に第二突起を配設した構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、金属の超音波接合用工具ホーン、金属接合装置に係り、より詳しくは超音波接合領域近傍での金属材料の破断を防止した金属の超音波接合用工具ホーン、金属接合装置に適用することができる。特に、薄型化が進んだ太陽電池や自動車用のリチゥム電池の電極用金属シートや細い線材等の金属材料を超音波で接合するときに、接合領域近傍で金属材料が破断しないようにした金属の超音波接合用工具ホーン、金属接合装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  工具ホーン
１ａ  押圧部
２  第一突起
２ｄ  外側斜面部
２ｅ  平面部
２ｆ  内側斜面部
３  第二突起
３ｄ  外側斜面部
３ｅ  平面部
３ｆ  内側斜面部
１０  カッター
２１  工具ホーン
２１ａ  押圧部
２１ｂ  突起
２１ｃ  当接部
２１ｄ  外側斜面部
２１ｅ  平面部
２１ｆ  内側斜面部
２２  アンビル
２３  金属材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014213366.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014213366.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2014213366.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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