(57)【要約】【課題】基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成する場合において、観察者に質の良い製造を提供できる光学シートの製造方法を提供する。【解決手段】表示装置の観察者側に配置され、該表示装置から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、光学シートは、両面に易接着処理がなされた基材層と、該基材層の一方の面側に形成された、紫外線硬化性樹脂を含む第１の層と、該基材層の他方の面側に形成された、紫外線硬化性樹脂を含む第２の層と、を有しており、第２の層が、基材層の層面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部と、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部と、を備えた光学機能層であり、基材層の一方の面側に第１の層を形成する工程と、第１の層を形成した後、基材層の他方の面側に第２の層を形成する工程と、を有する、光学シートの製造方法とする。【選択図】図１
2014071337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の観察者側に配置され、該表示装置から出射された光を制御して前記観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、
前記光学シートは、
両面に易接着処理がなされた基材層と、
該基材層の一方の面側に形成された、紫外線硬化性樹脂を含む第１の層と、
該基材層の他方の面側に形成された、紫外線硬化性樹脂を含む第２の層と、を有しており、
前記第２の層が、前記基材層の層面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部と、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部と、を備えた光学機能層であり、
前記基材層の一方の面側に前記第１の層を形成する工程と、
前記第１の層を形成した後、前記基材層の他方の面側に前記第２の層を形成する工程と、
を有する、光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記第２の層の前記基材層が備えられた側とは反対の面側に、粘着剤を含む粘着剤層を介して、光を透過可能な透光層を貼合する工程を有する、請求項１に記載の光学シートの製造方法。
【請求項３】
前記第１の層を構成する組成物と同じ組成物を含む組成物で構成された第３の層を前記透光層の一方の面側に形成した後、前記第２の層の前記基材層が備えられた側とは反対の面側に、前記粘着剤層を介して前記透光層の他方の面を貼合する、請求項２に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の観察者側に配置されて該表示装置からの光を適切に制御することができる光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の表示装置の観察者側には、観察者に提供される映像を改質させる等の目的で様々な光学的機能を有するシート（光学シート）を配置することがある。
【０００３】
上記光学シートに関する技術としては、例えば特許文献１に記載された光学シートがある。特許文献１には、基材層と、該基材の一方の面側に形成された反射防止層またはアンチグレア層（防眩層）と、基材層の他方の面側に形成された光学機能層と、を備えた光学シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３２７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の光学シートにおいて、基材層の両面にそれぞれ紫外線硬化性樹脂を含む層を形成することがあった。しかしながら、基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成しようとすると、基材層と該基材層の一方の面側に形成された層との間で接着不良を生じることがあった。このように接着不良が生じた光学シートを表示装置の前面に配置すると、観察者に提供される映像が悪くなる。
【０００６】
そこで本発明は、基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成する場合において、観察者に質の良い製造を提供できる光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成しようとすると、基材層と該基材層の一方の面側に形成された層との間で接着不良を生じることがあった。本発明者らはこれが映像の質を悪化させる原因であると考えた。さらに詳しく調べると、易接着処理が施されたシートを基材層として用いた場合において、基材層の一方の面側に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成する際に照射した紫外線によって、基材層の他方の面側に施された易接着処理が劣化し、基材層と基材層の当該他方の面側に形成された層との密着性が悪くなることを知見した。本発明は当該知見に基づいてなされたものである。以下、本発明について説明する。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、表示装置の観察者側に配置され、該表示装置から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、光学シートは、両面に易接着処理がなされた基材層と、該基材層の一方の面側に形成された、紫外線硬化性樹脂を含む第１の層と、該基材層の他方の面側に形成された、紫外線硬化性樹脂を含む第２の層と、を有しており、第２の層が、基材層の層面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部と、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部と、を備えた光学機能層であり、基材層の一方の面側に第１の層を形成する工程と、第１の層を形成した後、基材層の他方の面側に第２の層を形成する工程と、を有する、光学シートの製造方法である。
【０００９】
本発明において「易接着処理」とは、表面に従来公知の易接着層を形成する処理を意味する。すなわち、一の樹脂製のシート上に他の樹脂層を形成するために当該一の樹脂製のシートの表面に薄く樹脂層（易接着層）を形成する処理を意味する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートの製造方法において、第２の層の基材層が備えられた側とは反対の面側に、粘着剤を含む粘着剤層を介して、光を透過可能な透光層を貼合する工程を有する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の光学シートの製造方法において、第１の層を構成する組成物と同じ組成物を含む組成物で構成された第３の層を透光層の一方の面側に形成した後、第２の層の基材層が備えられた側とは反対の面側に、粘着剤層を介して透光層の他方の面を貼合する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成する場合において、観察者に質の良い製造を提供できる光学シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】光学シート１０の層構成を概略的に示した断面図である。
【図２】光学機能層１２の一部を拡大して概略的に示した断面図である。
【図３】光学機能層１２を形成する過程の一部を説明する図である。
【図４】光学機能層１２を形成する過程の他の一部を説明する図である。
【図５】光学シート１０の製造過程の一部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１５】
図１は、本発明の光学シートの製造方法によって製造される光学シートの一例である光学シート１０の層構成を概略的に示した断面図である。図１では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。
【００１６】
光学シート１０は、表示装置の観察者側に配置され、表示装置からの光を適切に制御可能なシート状の部材である。当該表示装置の種類は特に限定されない。図１において紙面左側が表示装置側、紙面右側が観察者側である。
【００１７】
光学シート１０は、アンチグレア層（以下、「ＡＧ層」ということがある。）２０（第１の層）、基材層１１、光学機能層１２（第２の層）、粘着剤層１７、透光層１８およびハードコート層（以下、「ＨＣ層」ということがある。）１９（第３の層）を備えた積層シートである。以下にこれら層について詳細に説明する。
【００１８】
基材層１１は、後で詳しく説明する光学機能層１２を形成するための基材となる層である。基材層１１は両面に易接着処理が施されている。
【００１９】
基材層１１の表面に形成された易接着処理とは、従来公知の易接着層を形成する処理を意味する。すなわち、一の樹脂製のシート上に他の樹脂製層を形成するために当該一の樹脂製のシートの表面に薄く樹脂層（易接着層）を形成する処理を意味する。なお、易接着層を介して形成される樹脂層としては、接着剤を含む層や、樹脂組成物を塗工して形成される層等がある。通常、易接着層には、基材層１１に対して親和性を有するバインダが含まれる。当該バインダとしては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。基材層１１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合、易接着層にはポリエステル系樹脂が含まれることが好ましい。また、当該バインダは有機溶剤に溶解したものを用いてもよく、水分散物を用いてもよい。ただし、環境負荷を抑える観点からは、水分散物を用いて水系塗布することが好ましい。易接着層の形成は、例えば易接着層を構成するシートを基材層１１に貼合する方法や、易接着層を構成する塗布液を基材層１１の表面に塗工する方法が挙げられる。塗布液の調製に用いる溶媒には、水や、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶媒を用いることができる。易接着層の層厚は通常、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下程度である。なお、易接着層は、光学シート１０の透光性を妨げないようにする観点から、透明であることが好ましい。
【００２０】
基材層１１を構成する材料の主成分は透光性を有していれば特に限定されることはない。「主成分」とは、層を構成する材料全体に対して５０質量％以上含有されている成分のことを意味する（以下同じ。）。基材層１１を構成する材料の主成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。これらの中でも性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、ＰＥＴが好ましい。基材層１１を構成する樹脂中には、主成分以外に他の樹脂や各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を加えても良い。
【００２１】
基材層１１の厚さは特に限定されることはないが、ＰＥＴを主成分とする場合には５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上１２５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
光学機能層１２は、表示装置からの光の進路を制御可能であるとともに、迷光や外光を適切に吸収可能な機能を有する層である。光学機能層１２は、図１に表れる断面において、略台形である光透過部１３と、該光透過部１３の間に形成された断面が略台形の凹部１３ａ（図２参照）内に形成される光吸収部１４とを備えている。図２には、光学機能層１２のうち、１つの光吸収部１４とこれに隣接する光透過部１３とを拡大して示した。
【００２３】
光透過部１３は光を透過する部位であり、図１、図２に表れる断面において、基材層１１側となる面に下底を有し、これとは反対側の面に下底より短い上底を有する略台形の断面の要素である。そして、光透過部１３は、シート面に沿った方向に所定の間隔で並列される。従って、その間には、略台形断面を有する凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａは、光透過部１３の上底側に下底を有し、光透過部１３の下底側に上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに後述する必要な材料が充填されることにより光吸収部１４が形成される。
【００２４】
なお、光透過部１３及び凹部１３ａ（光吸収部１４）の断面形状は台形に限定されず、三角形や矩形であってもよく、これら台形、三角形、矩形は厳密な台形、三角形、矩形ではなく角を丸くした形状や各辺を折れ線状や曲線状とした形状であってもよい。また、光透過部１３及び凹部１３ａ（光吸収部１４）の断面形状を台形または三角形とする場合、シート面法線方向に対する当該台形または三角形の斜辺の角度θ（図２参照）は、０度より大きく２０度以下であることが好ましい。
【００２５】
光透過部１３が並列される周期（ピッチ）は、特に限定されることはないが、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
光透過部１３は屈折率がＮｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１３は、例えば以下に説明する光透過部構成組成物を硬化させることにより形成することができる。屈折率Ｎｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。
【００２７】
光透過部構成組成物としては、例えば、紫外線硬化性樹脂（Ｐ１）と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）と、を配合した組成物を用いることができる。
【００２８】
紫外線硬化性樹脂（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
【００２９】
また、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
【００３０】
これらの紫外線硬化性樹脂（Ｐ１）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ１）は、それぞれ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、金型離型剤、重合開始剤を添加してもよく、塗膜の改質や塗布適性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。
【００３２】
なお、後述するようにして光学機能層１２を形成する際の生産性等の観点から、光透過部１３の弾性率は１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００３３】
次に、光吸収部１４について説明する。光吸収部１４は、上記した光透過部１３間の凹部１３ａに形成され、全体として光を吸収することができるように構成されている。従って、その形状は概ね凹部１３ａに沿うものとなっている。
【００３４】
光吸収部１４は、光透過部１３の屈折率Ｎｐと同じ、又はこれより小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成される。光透過部１３の屈折率Ｎｐと光吸収部１４の屈折率ＮｂとをＮｐ＞Ｎｂとしたときには、光吸収部１４と光透過部１３との界面において、屈折率差と該界面への入光角との関係に基づいて、一部の映像光をこの界面で適切に反射させて観察者に出光させることができる。これにより、界面で反射することなく光透過部１３を透過した映像光に加え、このように界面で反射した映像光が観察者に提供され、明るい映像とすることができる。また、外光や迷光の一部は、界面で反射することなく光吸収部１４に入射して吸収され、コントラスト向上等の映像の質の向上が図られている。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０以上０．０６以下であることが好ましい。屈折率差が大きいほど界面で反射する光が多くなる。
【００３５】
本実施形態では、光吸収部１４は、光吸収粒子１６を含有することにより光吸収性能を有するものとされている。このような光吸収部１４は、光吸収粒子１６を分散させたバインダ（光吸収部構成組成物）を凹部１３ａに充填して形成することができる。このような形態では上記バインダの屈折率をＮｂとする。
【００３６】
光吸収部構成組成物に含まれるバインダとして用いられるものは特に限定されないが、例えば、紫外線硬化性樹脂（Ｐ２）、と反応性希釈モノマー（Ｍ２）とを配合した組成物が好ましく用いられる。
【００３７】
紫外線硬化性樹脂（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００３８】
また、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、ビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、（メタ）アクリレート系のものが挙げられる。
【００３９】
これらの紫外線硬化性樹脂（Ｐ２）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ２）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４０】
なお、光吸収部構成組成物には必要に応じて、重合開始剤、シリコーン、消泡剤、レベリング剤及び溶剤等の各種添加剤をさらに添加してもよい。
【００４１】
光吸収粒子１６としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子１６はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記のバインダの中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。
【００４２】
なお、光吸収部において光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体的に着色された光吸収部を形成する方法を挙げられる。
【００４３】
このような光学機能層１２の厚さは特に限定されることはないが、８０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、９５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４４】
次に、ＡＧ層２０について説明する。ＡＧ層２０は、観察者側から入射した太陽や蛍光灯などからの外光が反射することで生じる画面の映り込みを低減させる機能（アンチグレア機能）を有する層である。
【００４５】
本実施形態におけるＡＧ層２０は、図１からわかるように光学シート１０の最も観察者側に形成された層であり、基材層１１と接しない側の面には微細な凹凸形状が形成されている。この場合、ＡＧ層２０の表面粗さ（Ｒａ）は５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内であることがより好ましい。Ｒａを上記範囲の下限以上とすることにより、良好なアンチグレア機能を発揮しやすくなる。一方、Ｒａを上記範囲の上限以下とすることにより、光学シート１０を通して観察者に提供される映像の解像度やコントラストの低下を抑制することができる。なお、ここでの「表面粗さ（Ｒａ）」とは「算術平均表面粗さ」であり、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠して測定される。また、ＡＧ層２０のヘイズ値は２０％以上４０以下であることが好ましい。
【００４６】
また、ＡＧ層２０は光学シート１０の最表面（観察者側の最表面）となる層であるので、ＨＣ層としての機能も有することが好ましい。なお、本発明においてＨＣ層とは、ＪＩＳ  ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものをいう。本発明のＨＣ層は、上記鉛筆硬度試験で２Ｈ以上であることが好ましい。
【００４７】
なお、本実施形態では表面に微細な凹凸を有するＡＧ層２０を例示しているが、ＡＧ層２０は、紫外線硬化性樹脂などの樹脂に微粒子を分散させた組成物を硬化させることによってアンチグレア機能を発揮できるようにした表面が平滑な層でもよい。
【００４８】
ＡＧ層２０を構成する組成物（ＡＧ層用組成物）は、ＡＧ層２０としたときに透光性を有しており、アンチグレア機能を発揮できるものであれば、公知の光学シートに用いられる組成物を特に限定することなく用いることができる。ＡＧ層用組成物としては、例えば、紫外線硬化性樹脂と、ＡＧ層２０に要求される機能に応じて添加される各種添加剤とを含む組成物を用いることができる。
【００４９】
例えば、ＡＧ層２０には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上、難燃性の機能を有するものとしてもよい。
帯電防止性向上には、例えば電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）を用いたり、イオン導電タイプではリチウム塩系材料を適用したりすることが挙げられる。
撥水性向上には、フッ素系化合物を用いることが挙げられる。
また、難燃性向上のために用いることができる材料としては、塩化ビニルや、ポリオレフィンに水和化金属を含有させた材料などが挙げられる。
【００５０】
次に、粘着剤層１７について説明する。粘着剤層１７は、後述する透光層１８と光学機能層１２とを接着するための粘着剤が配置される層である。粘着剤層１７に用いられる材料としては、透光層１８と光学機能層１２とを接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。粘着剤層１７を構成する材料としては、例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、粘着剤層１７を構成する材料は、光学シート１０の性質上、透光性、耐候性に優れることが好ましい。
【００５１】
次に、透光層１８について説明する。透光層１８は後で詳しく説明するＨＣ層１９を形成するための基材となる層である。透光層１８を構成する材料の主成分は透光性を有していれば特に限定されることはない。透光層１８は、例えば上述した基材層１１と同様の材料で構成することができ、基材層１１と同様の易接着処理が表面に施されていることが好ましい。また、透光層１８の厚さは特に限定されることはないが、基材層１１と同程度であることが好ましい。
【００５２】
次に、ＨＣ層１９について説明する。ＨＣ層１９は光学シート１０の表面を保護することができる層である。ＨＣ層１９を構成する組成物（ＨＣ層用組成物）は、ＨＣ層１９としたときに透光性を有しており、光学シート１０の表面を保護する機能を発揮できるものであれば、公知の光学シートに用いられる組成物を特に限定することなく用いることができる。ＨＣ層用組成物としては、例えば、紫外線硬化性樹脂と、ＨＣ層１９に要求される機能に応じて添加される各種添加剤とを含む組成物を用いることができる。
【００５３】
なお、ＡＧ層用組成物およびＨＣ層用組成物は、同じ材料を含むことが好ましく、ＡＧ層２０およびＨＣ層１９は同じ組成物で構成されることが好ましい。光学シート１０の使用時において、ＡＧ層２０またはＨＣ層１９は大気中の水分を吸湿したり、表示装置からの熱などによって内部の水分を放出したりする。ＡＧ層２０またはＨＣ層１９がこのようにして吸放湿すると、ＡＧ層２０またはＨＣ層１９が膨張／収縮して光学シート１０が反ることがある。ＡＧ層２０およびＨＣ層１９を同じ組成物で構成することによって、光学シート１０の両面側において膨張／収縮の度合いが同程度となるため、光学シート１０の反りを抑制しやすくなる。同様の観点から、ＡＧ層２０およびＨＣ層１９の層厚は同程度であることが好ましい。
【００５４】
次に、光学シート１０の製造方法を例にして本発明の光学シートの製造方法についてについて説明する。以下、光学シート１０を製造する各工程の一例を説明する。光学シート１０は、まず、ＡＧ層２０、基材層１１、光学機能層１２、粘着剤層１７、透光層１８およびＨＣ層１９を含む帯状のシート１５３’（図５参照）がコイル状に巻回されたシートコイル１５３（図５参照）を作製し、当該シートコイル１５３から上記帯状のシート１５３’を巻き出し、該帯状のシート１５３’から所定の大きさに切り出すことによって作製できる。また、帯状のシート１５３’は、光学機能層１２を含む第一積層シート１５０’（図５参照）を作製する工程と、該第一積層シート１５０’を作製する工程とは別に粘着剤層１７を含む第二積層シート１５１’（図５参照）を作製する工程と、これらを貼り合わせる工程とを経て作製することができる。以下、光学シート１０の製造方法例についてより具体的に説明する。
【００５５】
上記第一積層シート１５０’は、基材層１１の一方の面側にＡＧ層２０を形成した後、基材層１１の他方の面側に光学機能層１２を形成して作製する。
【００５６】
上述したように、基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成しようとすると、基材層と該基材層の一方の面側に形成された層との間で接着不良を生じることがあった。本発明者は、易接着処理が施されたシートを基材層として用いた場合において、基材層の一方の面側に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成する際に照射した紫外線によって、基材層の他方の面側に施された易接着処理が劣化し、基材層と基材層の当該他方の面側に形成された層との密着性が悪くなることを知見した。接着不良が生じた光学シートを表示装置の前面に配置すると、観察者に提供される映像が悪くなる。観察者側に積層された層の密着性が良くない場合、観察者に提供される映像に及ぼす悪影響は特に顕著となる。よって、本実施形態では、最も観察者側となる層であるＡＧ層２０を基材層１１の一方の面側に形成した後、基材層１１の他方の面側に光学機能層１２を形成する。なお、ＡＧ層２０は上述したようにＨＣ層としての機能も有していることが好ましく、この場合はＡＧ層２０の硬度が高くなるので、ＡＧ層２０よりも柔らかい光学機能層１２に比べてＡＧ層２０は基材層１１に密着し難くなると考えられる。かかる観点からも、基材層１１に施された易接着処理が劣化する前にＡＧ層２０を形成し、その後に光学機能層１２を形成することが好ましい。
【００５７】
基材層１１の一方の面側にＡＧ層２０を形成する方法としては、例えば、上述したＡＧ層用組成物を基材層１１の一方の面側に塗工した後、所望の凹凸形状を付すための金型をＡＧ層用組成物に押し付けつつ紫外線を照射してＡＧ層用組成物を硬化させることにより、形成することができる。
【００５８】
基材層１１の他方の面側に光学機能層１２を形成する方法としては、例えば、図３、図４に例示した方法を挙げられる。図３は、光学機能層１２を形成する過程の一部を説明する概略図である。また、図４は、光学機能層１２を形成する過程の他の一部を説明する概略図である。
【００５９】
はじめに、基材層１１と基材層１１の一方の面側にＡＧ層２０が形成された基材１１’の上に、光透過部１３を成型して中間的なシートである中間シート１０’を得る。光透過部１３を成型するには、所定のピッチで光透過部１３及び光吸収部１４（凹部１３ａ）に対応した形状の溝を有する金型ロール１２０を準備する。次に、図３に示したように、当該金型ロール１２０とニップロール１２１との間に基材１１’を送り込む。図３に示した矢印ＩＩＩは、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型ロール１２０と基材１１’との間に供給装置から光透過部構成組成物１３’の液滴を供給し続ける。供給装置から基材１１’上に光透過部構成組成物１３’を供給するとき、金型ロール１２０と基材１１’との間に、光透過部構成組成物１３’が溜まったバンク１２２が形成されるようにする。このバンク１２２において、光透過部構成組成物１３’が基材１１’の幅方向（図３における紙面奥／手前方向）に広がる。
【００６０】
上記のようにして金型ロール１２０と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物１３’は、金型ロール１２０及びニップロール１２１間の押圧力により、基材１１’と金型ロール１２０との間に充填される。その後、光照射装置１２３によって光透過部構成組成物１３’に紫外線を照射し、光透過部構成組成物１３’を硬化させることによって光透過部１３を形成することができる。基材層１１上に光透過部１３が形成された中間シート１０’は、剥離ロール１２４を介して引かれることによって、金型ロール１２０から引き剥がされる。
【００６１】
次に、図４に示すように、中間シート１０’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して、光学機能層１２を得る。具体的には、光透過部１３上に光吸収部構成組成物１２５を供給し、ドクターブレード１２６によって該光吸収部構成組成物１２５を光透過部１３間の溝１３ａに充填する。その後、余剰分の光吸収部構成組成物１２５を掻き落とし、光透過部１３間の溝１３ａに残った光吸収部構成組成物１２５に紫外線を照射して硬化させる。これにより、光吸収部１４を形成することができる。なお、図４に示した矢印ＩＶは中間シート１０’の送り方向である。
【００６２】
以上に説明した方法より、ＡＧ層２０、基材層１１及び光学機能層１２を備えた第一積層シート１５０’（図５参照）を得ることができる。このようにして作製された第一積層シート１５０’は、コイル状に巻き取られて第一積層シートコイル１５０（図５参照）とされる。
【００６３】
次に粘着剤層１７を含む第二積層シート１５１’（図５参照）を作製する工程について説明する。第二積層シート１５１’は、上記した第一積層シート１５０’とは別に製造されるシートで、光学シート１０の粘着剤層１７、透光層１８及びＨＣ層１９を含むシートである。
【００６４】
第二積層シート１５１’を作製する工程では、透光層１８の一方の面側にＨＣ層１９を形成した後、透光層１８の他方の面側に粘着剤層１７となる粘着剤組成物を塗工する。次に粘着剤組成物のうち、透光層１８が配置されていない側に剥離シートを積層する。これにより粘着剤層１７が剥離シートと透光層１８とで挟まれた第二積層シート１５１’を得る。さらにこれを巻き取り及びエージングして粘着剤を安定させることにより第二積層シートコイル１５１（図５参照）を得る。
【００６５】
透光層１８の一方の面側にＨＣ層１９を形成する方法としては、例えば、上述したＨＣ層用組成物を透光層１８の一方の面側に塗工した後、所望の形状を付すための金型をＨＣ層用組成物に押し付けつつ紫外線を照射してＨＣ層用組成物を硬化させることにより、形成することができる。ＨＣ層１９の形成に用いる金型としては、例えばＨＣ層１９が平滑な表面を有するように形成する場合は表面が鏡面のロール金型を用いることができる。ＡＧ層２０と同様にＨＣ層１９表面に微細な凹凸を形成する場合は、ＡＧ層２０の形成に用いた金型と同様の金型を用いることができる。
【００６６】
粘着剤層１７となる粘着剤組成物は、従来公知の方法で塗工することができる。従来公知の塗工方法としては、例えばグラビアコート法、リバースコート法、ナイフコート法、ディップコート法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、スピンコート法、ロールコート法、プリント法、浸漬引き上げ法、カーテンコート法、ダイコート法、キャスティング法、バーコート法、エクストルージョンコート法、Ｅ型塗布方法などが挙げられる。
【００６７】
このようにして第二積層シート１５１’が作製され、これがコイル状に巻き取られて第二積層シートコイル１５１を得ることができる。
【００６８】
次に、第一積層シート１５０’と第二積層シート１５１’とを貼り合わせる工程について説明する。図５に貼り合せ装置３０を模式的に表した。
【００６９】
貼り合せ装置３０には、巻き出し機１３１、１３２が備えられている。巻き出し機１３１には上記した第一積層シートコイル１５０が設置され、巻き出し機１３２には第二積層シートコイル１５１が配置されている。
【００７０】
第一積層シート１５０’及び第二積層シート１５１’は巻き出し機１３１、１３２のそれぞれから巻き出され、図５に示した直線矢印の方向に進行する。そして、これらを一対の貼り合わせロール１３３、１３４の間に挟むように進めることにより、ここで第一積層シート１５０’と第二積層シート１５１’とが貼り合わせられる。
【００７１】
ただし、第二積層シート１５１’は粘着剤層１７に剥離シートが積層されているので、このままでは第一積層シート１５０’に貼り合わせることができない。そこで、第二積層シート１５１’が貼り合わせロール１３３、１３４に達する前に剥離ロール１３５により剥離シートが剥離される。これにより粘着剤層１７が露出され、第一積層シート１５０’と粘着剤層１７とが適切に貼り合わせられる。剥離された剥離シートは巻き取り機１３６により巻き取られ、剥離シートコイル１５２とされる。
【００７２】
ここで、巻き出し機１３１と貼り合わせロール１３３、１３４との間には張力調整ロール１３７が設けられている。同様に巻き出し機１３２と貼り合わせロール１３３、１３４との間にも張力調整ロール１３８が配置されている。これら張力調整ロール１３７、１３８は移動させることにより、接触している第一積層シート１５０’、第二積層シート１５１’の張力を変更して調整することができる。
【００７３】
このようにして第一積層シート１５０’と第二積層シート１５１’との貼り合わせが行われた後は、図１に示した層構成となった帯状のシート１５３’が所定の張力を維持されつつ、巻き取り機１３８により巻き取られてシートコイル１５３とされる。
【００７４】
なお、これまでの説明では、ＡＧ層２０、基材層１１、光学機能層１２、粘着剤層１７、透光層１８およびＨＣ層１９を含む帯状のシート１５３’から所定の大きさに切り出すことによって光学シート１０を製造する方法について例示したが、本発明はかかる形態に限定されない。光学シート１０は、例えば上述したようにして第一積層シート１５０’を作製した後、当該第一積層シート１５０’を所定の大きさに切り出し、切り出したシートに粘着剤層１７を介して所定の大きさの透光層１８を貼合することによっても製造できる。この場合、粘着剤層１７を構成する粘着剤組成物には紫外線硬化性樹脂を用いることが好ましい。粘着剤組成物に紫外線硬化性樹脂を用いる場合、透光層１８の一方の面側にＨＣ層１９を形成した後、粘着剤層１７を介して透光層１８を貼合することが好ましい。粘着剤層１７に含まれる紫外線硬化性樹脂を硬化させたとき（紫外線を照射したとき）に透光層１８の表面に形成された易接着処理が劣化する前に、ＨＣ層１９を形成しておくことが好ましいからである。
【００７５】
これまでの説明では、ＡＧ層２０、基材層１１、光学機能層１２、粘着剤層１７、透光層１８、およびＨＣ層１９を備えた光学シート１０を例示して説明したが、本発明の光学シートの製造方法は、表面に易接着処理が施されたシート（基材層）の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層が形成された構成を有する光学シートを製造する場合であれば、特に限定することなく適用できる。例えば、光学シートの両面側の最表層をＨＣ層としてもよく、両面側の最表層をＡＧ層としてもよい。また、これまでに説明した層以外に、従来公知の光学シートに備えられる他の層を含む形態にしてもよい。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
基材層として表面に易接着処理が施されたポリエステルフィルム（コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ、東洋紡績株式会社製）を用意し、当該基材層の一方の面側に、帯電防止性を備えた紫外線硬化性樹脂（ＤＩＣ株式会社製。ＵＶＴクリヤーＩＴ−０３８グロスＲＰ（ＮＳ）。２０μｍの製膜における表面抵抗率：１Ｅ+１２Ω／□以下。鉛筆硬度：２Ｈ〜３Ｈ。）を用いて上述したようにして表面に微細な凹凸を有するＡＧ層を形成した。当該ＡＧ層形成時の紫外線照射量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。次に、基材層の他方の面側に、紫外線硬化性樹脂（ウレタンアクリレート系樹脂。アクリル系モノマー６０−７０％、ウレタンアクリレート系オリゴマー・ポリマー２５−３５％、光重合開始剤１−５％、離型剤としてリン酸エステルを含む。三洋化成工業株式会社製。サンラッドＸＰ−４６。屈折率：１．５５。）を用いて上述したようにして光透過部を形成し、該光透過部間に、光吸収部構成組成物（ＤＮＰファインケミカル株式会社製。ＵＶ−ＢＳ  ＢＨ−０２。屈折率１．５４の紫外線硬化性樹脂にアクリル系樹脂からなる平均粒子径４μｍの黒色ビーズを２０重量％含む。）を用いて上述したようにして光吸収部を形成した。光透過部形成時の紫外線照射量は１０００ｍＪ／ｃｍ２であり、光吸収部形成時の紫外線照射量は６００ｍＪ／ｃｍ２であった。このようにして基材層と、該基材層の一方の面側に形成されたＡＧ層と、該基材層の他方の面側に形成された光学機能層と、を有する光学シートを作製した。当該光学シートについて、クロスカット試験により基材層とＡＧ層と密着具合を確認すると、１００／１００であった。なお、クロスカット試験はＪＩＳ  Ｋ５６００に準拠して行った。他の実施例および比較例についても同じ。
【００７７】
（実施例２）
基材層として表面に易接着処理が施されたポリエステルフィルム（Ｖ５２００、ＳＫＣ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして光学シートを作製した。当該光学シートについて、クロスカット試験により基材層とＡＧ層と密着具合を確認すると、９６／１００であった。
【００７８】
（比較例１）
基材層として表面に易接着処理が施されたポリエステルフィルム（コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ、東洋紡績株式会社製）を用意し、当該基材層の一方の面側に光学機能層を形成した後に当該基材層の他方の面側にＡＧ層を形成した。光学機能層およびＡＧ層に用いた材料および形成方法は、実施例１と同様である。このようにして作製した光学シートについて、クロスカット試験により基材層とＡＧ層と密着具合を確認すると、２０／１００であった。
【００７９】
（比較例２）
基材層として表面に易接着処理が施されたポリエステルフィルム（Ｖ５２００、ＳＫＣ社製）を用いた以外は比較例１と同様にして光学シートを作製した。このようにして作製した光学シートについて、クロスカット試験により基材層とＡＧ層と密着具合を確認すると、０／１００であった。
【００８０】
なお、上記と同様のクロスカット試験により基材層と光学機能層と密着具合を確認すると、実施例１、２および比較例１、２のいずれにおいても１００／１００であった。
【００８１】
実施例１、２および比較例１、２の結果から、本発明の光学シートの製造方法によれば、基材層の両面に紫外線硬化性樹脂を含む層を形成する場合において、基材層と該基材層の観察者側に形成された層との密着性を向上させることができることがわかる。
【符号の説明】
【００８２】
１０  光学シート
１１  基材層
１２  光学機能層（第２の層）
１３  光透過部
１４  光吸収部
１７  粘着剤層
１８  透光層
１９  ハードコート層（ＨＣ層）（第３の層）
２０  アンチグレア層（ＡＧ層）（第１の層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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