(57)【要約】【課題】電子ペーパーの色度、白反射率のバラツキを、カラーフィルタを用いて緩和し、色度と白反射率のムラが改善され、光源が違う場合も表現したい色を表示できるカラー電子ペーパーを提供する。【解決手段】電気泳動表示基板上にカラーフィルタを実装するシステムであって、カラーフィルタを実装前に、光源に合わせて電気泳動基板の色度および反射率を測定する測定手段と、測定手段により測定された測定結果に基づいて、カラーフィルタの実装後の色度および反射率が目標値となうようなインク量を決定するインク量決定手段と、インク量決定手段により決定されたインク量のインクを電気泳動表示基板に吐出するインク吐出手段とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気泳動表示基板上にカラーフィルタを実装するシステムであって、
カラーフィルタを実装前に、光源に合わせて電気泳動基板の色度および反射率を測定する測定手段と、
前記測定手段により測定された測定結果に基づいて、カラーフィルタの実装後の色度および反射率が目標値となるようなインク量を決定するインク量決定手段と、
前記インク量決定手段により決定されたインク量のインクを電気泳動表示基板に吐出するインク吐出手段とを備える、カラーフィルタ実装システム。
【請求項２】
前記インク量決定手段は、
前記測定手段により測定された色度の測定結果が、カラーフィルタ実装後の目的の色度より、ａ＊が＋にある場合はＧＲＥＥＮインクを増量もしくはＲＥＤインクを減量し、ａ＊が−方向にある場合はＧＲＥＥＮインクを減量もしくはＲＥＤインクを増量する第１の色度調節手段と、
前記測定手段により測定された色度の測定結果が、カラーフィルタ実装後の目的の色度より、ｂ＊が＋方向にある場合はＢＬＵＥインクを増量もしくはＧＲＥＥＮインクを減量し、ｂ＊が−方向にある場合はＢＬＵＥインクを減量もしくはＧＲＥＥＮインクを増量する第２の色度調節手段と、
前記測定手段により測定された反射率の測定結果より、反射率を高くしたい場合は、ＧＲＥＥＮ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥの何れか、又は全てのインク量を減量し、反射率を低くしたい場合はＧＲＥＥＮ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥの何れか、又は全てのインク量を増量する反射率調節手段とを備えることを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルタ実装システム。
【請求項３】
前記インク量決定手段は、予め、保存していたデータベースを基にインク量を決定することを特徴とする、請求項１または２に記載のカラーフィルタ実装システム。
【請求項４】
カラーフィルタを実装済みの反射型ディスプレイに使用する光源に合わせて、前記電気泳動表示基板に吐出するインク量を計算するインク量計算手段をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルタ実装システム。
【請求項５】
前記光源は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ５０、Ｄ５５、Ｄ６５、Ｄ７５、Ｅ、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８、Ｆ９、Ｆ１０、Ｆ１１、Ｆ１２、ＩＤ５０、ＩＤ６５であることを特徴とする、請求項４に記載のカラーフィルタ実装システム。
【請求項６】
前記反射型ディスプレイの反射率ムラを検知する検知手段と、
前記検知手段により検知された反射型ディスプレイの反射率ムラに基づいて、前記電気泳動表示基板に吐出するインク量を調節するインク量調節手段とをさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載のカラーフィルタ実装システム。
【請求項７】
前記電気泳動表示基板にインクを吐出する手段として、インクジェットを用いることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルタ実装システム。
【請求項８】
前記電気泳動表示基板にインクを吐出する前に、前記電気泳動表示基板のインクを吐出する面上に、インク定着層を形成するインク定着層形成手段をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のカラーフィルタ実装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射型ディスプレイ基板に実装するカラーフィルタの着色成分量を、使用環境および反射型ディスプレイの特性に合わせるように変更するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子情報ネットワークの普及に伴い、電子書籍に代表される電子出版が行われるようになった。この電子出版および電子情報を表示させる装置としては、一般的に自発光型かバックライト型表示装置が用いられている。しかし、これらの表示装置は目にかかる負担が大きく、長時間見続ける用途には適していない。また、発光時に消費する電力も大きいため、電池駆動であった場合には表示時間に制限が出てしまう。
【０００３】
上記の欠点に対し、一対の電極間に電気泳動表示層を備える反射型表示基板が提案されている。この電気泳動表示基板（電子ペーパー）は正と負に帯電した白と黒の着色粒子を無極性で透明な分散媒に分散させた液をマイクロカプセルに封入したものを表示素子として用い、電極が形成された基板に高密度に配置した平面形状の表示基板としている。
【０００４】
電子ペーパーは、印刷された紙面と同様に反射光によって文字を読む事ができるため、目に対する負担が小さく、疲労を軽減できる。また、屋外で日光やライトが当たるところで表示性能を発揮できるため、屋外看板にも向いている。さらに、電源を切っても画像表示が保持されるため、消費電力も小さく長時間駆動が可能である。
【０００５】
電子ペーパーにおいて、電子書籍の文字情報だけであれば、白黒表示で十分であるが、書籍の挿絵、広告、看板、アイキャッチ効果を高める表示、画像、カタログ等を表示するためにはカラー化表示は欠かせない技術であり、表示コンテンツのカラー化に伴い、カラー化表示のニーズも高まっている。
【０００６】
そこで、電子ペーパーにカラー表示させるために、電気泳動表示層上に赤、緑、青の３原色からなるカラーフィルタを設けて多色表示する表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、電子ペーパーのカラー表示に際して、着色領域を電気光学ディスプレイのさまざまな表面に、インクジェット法を用いて形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６１９６４号公報
【特許文献２】特表２０１０−５０３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１および２に記載の技術では、マイクロカプセルの性能バラツキに起因する電子ペーパーの白反射率および色度のバラツキと、電子ペーパー面内にムラとが生じるという問題がある。また、光源の違いにより、表現したい色と異なる色になる問題がある。
【００１０】
まず、マイクロカプセルの性能バラツキにより生じる電子ペーパーの白反射率および色度のバラツキの問題について説明する。電気泳動表示層に用いられるマイクロカプセルは、着色粒子を包み込むカプセルの膜厚、マイクロカプセルの粒子径および着色粒子の移動度のそれぞれにバラツキを持っている。このバラツキの程度はマイクロカプセルの作製ロットごとに異なって現れる。それゆえ、マイクロカプセルの作製ロットによって、電子ペーパーの白表示時の反射率および色度が異なるという問題が生じている。
【００１１】
次に、電子ペーパー面内にムラが生じる問題について説明する。電子ペーパーは、マイクロカプセル内の着色粒子が、電子ペーパー側に移動することで色を表示している。着色粒子の移動量は着色粒子に加わる電界と、カプセル内の着色粒子の帯電量で決まる。カプセル内の着色粒子に加わる電界はＩＴＯとＴＦＴとの間の電圧と距離とにより決まるが、基板面内でＩＴＯとＴＦＴとの距離は一定ではないため、着色粒子の移動量に差が生じる。それゆえ、基板面内でも表示性能にバラツキが生じ、表示性能のバラツキにより、電子ペーパー面内にムラとなって見える問題が生じている。
【００１２】
最後に、光源の違いにより、表現したい色と異なる色になる問題について説明する。一般的に光源の違いにより、物の色が変化することは知られている。電子ペーパーは、広告、看板、棚札などとして使用されることが期待されている。広告、看板、棚札などとして使用される電子ペーパーは、一般的に同じ場所に固定して使用されるものであるが、屋外で使用する場合もあれば屋内で使用する場合もあり、光源が限定される物ではない。したがって、同じカラーフィルタを電子ペーパーに実装した場合、光源の違いにより、実際に表現したい色とは異なる色に見える問題が生じている。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、電子ペーパーの色度、白反射率のバラツキを、カラーフィルタを用いて緩和し、色度と白反射率のムラが改善され、光源が違う場合も表現したい色を表示できるカラー電子ペーパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
電気泳動表示基板上にカラーフィルタを実装するシステムであって、カラーフィルタを実装前に、光源に合わせて電気泳動基板の色度および反射率を測定する測定手段と、測定手段により測定された測定結果に基づいて、カラーフィルタの実装後の色度および反射率が目標値となるようなインク量を決定するインク量決定手段と、インク量決定手段により決定されたインク量のインクを電気泳動表示基板に吐出するインク吐出手段とを備える。
【００１５】
インク量決定手段は、測定手段により測定された色度の測定結果が、カラーフィルタ実装後の目的の色度より、ａ＊が＋にある場合はＧＲＥＥＮインクを増量もしくはＲＥＤインクを減量し、ａ＊が−方向にある場合はＧＲＥＥＮインクを減量もしくはＲＥＤインクを増量する第１の色度調節手段と、測定手段により測定された色度の測定結果が、カラーフィルタ実装後の目的の色度より、ｂ＊が＋方向にある場合はＢＬＵＥインクを増量もしくはＧＲＥＥＮインクを減量し、ｂ＊が−方向にある場合はＢＬＵＥインクを減量もしくはＧＲＥＥＮインクを増量する第２の色度調節手段と、測定手段により測定された反射率の測定結果より、反射率を高くしたい場合は、ＧＲＥＥＮ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥの何れか、又は全てのインク量を減量し、反射率を低くしたい場合はＧＲＥＥＮ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥの何れか、又は全てのインク量を増量する反射率調節手段とを備えることを特徴とする。
【００１６】
インク量決定手段は、予め、保存していたデータベースを基にインク量を決定することが好ましい。
【００１７】
カラーフィルタを実装済みの反射型ディスプレイに使用する光源に合わせて、電気泳動表示基板に吐出するインク量を計算するインク量計算手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１８】
光源は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ５０、Ｄ５５、Ｄ６５、Ｄ７５、Ｅ、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８、Ｆ９、Ｆ１０、Ｆ１１、Ｆ１２、ＩＤ５０、ＩＤ６５であることが好ましい。
【００１９】
反射型ディスプレイの反射率ムラを検知する検知手段と、検知手段により検知された反射型ディスプレイの反射率ムラに基づいて、電気泳動表示基板に吐出するインク量を調節するインク量調節手段とをさらに備えることを特徴とする。
【００２０】
電気泳動表示基板にインクを吐出する手段として、インクジェットを用いることを特徴とする。
【００２１】
電気泳動表示基板にインクを吐出する前に、電気泳動表示基板のインクを吐出する面上に、インク定着層を形成するインク定着層形成手段をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
カラー電子ペーパーの色度、白反射率のバラツキを、カラーフィルタを用いて緩和し、色度と白反射率のムラが改善され、光源が違う場合も表現したい色を表示できるカラー電子ペーパーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】カラー電子ペーパーの層構成を示す断面模式図
【図２】画素形状と吐出配列パターンの説明図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の詳細な実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係るカラー電子ペーパー１０の層構成を示す断面模式図である。カラー電子ペーパー１０は、基材層１と、電極層２と、接着層３と、電気泳動材料層４と、電極シート層６と、インク定着層７と、カラーフィルタ８と、保護膜９とを、この順で積層して構成されている。本発明に係るカラーフィルタ実装システムは、従来の電気泳動基板、例えば電子ペーパーの作製工程にカラーフィルタ８を形成、実装する工程を付与するものである。
【００２６】
一般に電子ペーパーと呼ばれる、電気泳動表示装置として、例えば、少なくとも片面が光透過型である電極層２上に、接着層３を介して、電気泳動粒子を含む分散系（マイクロカプセル）を封入した電気泳動材料層４を積層し、さらに電気泳動材料層４上に電極シート層６を積層し、電極層２および電極シート層６の間に印加した表示制御用電圧によって工学的反射特性に変化を与えて所要の表示を行う電気泳動表示装置が挙げられる。
【００２７】
電気泳動材料層４に封入されたマイクロカプセルは、着色粒子を包み込むカプセルの膜厚、マイクロカプセルの粒子径および着色粒子の移動度におけるばらつきを持つ。そして、このばらつきはマイクロカプセルの作製ロットごとに異なって現れる。それゆえ、マイクロカプセルの作製ロットによってカラー電子ペーパー１０の白表示時の反射率および色度が異なる。
【００２８】
カラー電子ペーパー１０の反射率および色度はマンセル表色系、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系、Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系、ハンターＬａｂ表色系、ＸＹＺ(Ｙｘｙ)表色系等で表現できるが、それらは互いに変換可能であり、どの表色系を用いても構わないが、説明ではＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いる。
【００２９】
カラー電子ペーパー１０の反射率および色度は色彩計および分光測色計等を用いて測定するが、電気泳動基板の白反射率および色度を測定するものであれば、測定方法は特に限定されるものではない。
【００３０】
以下に、電気泳動基板に用いるカラーフィルタ８の色度の調整方法について説明する。
【００３１】
始めに、カラーフィルタ８を形成するためにインク定着層７へ塗布する各インクのインク量と色度との関係を測定する。インク量と着色性能との関係は、それぞれのインク量を変動させながらインク定着層７（受容層）に塗工し、それぞれの色度を測定することで求められる。受容面積が変動しない場合、各インクのインク量の増減はａ＊軸、およびｂ＊軸方向に影響をあたえ、色度をシフトさせる。このときａ＊およびｂ＊はＲＥＤのインク量の影響を受けるため以下の式で表される。
【００３２】
【数１】
2014071406.tif 000003
【００３３】
【数２】
2014071406.tif 000004
【００３４】
ＩＲはＲＥＤインクのインク量を表す。上記式（１）のｆＲ（ＩＲ）はＲＥＤのインク量（ＩＲ）を入力することでａ＊が導き出される関数で、上記式（２）のｇＲ（ＩＲ）は、ＲＥＤのインク量（ＩＲ）を入力することでｂ＊が導き出される関数を表す。関数ｆＲ（ＩＲ）とｇＲ（ＩＲ）はＲＥＤインクに含まれる着色成分、分散剤、溶剤、樹脂などの影響を受け、複雑に変化する。同様にＧＲＥＥＮインクおよびＢＬＵＥのインク量と色度の関係は以下の式で表せる。
【００３５】
【数３】
2014071406.tif 000005
【００３６】
【数４】
2014071406.tif 000006
【００３７】
【数５】
2014071406.tif 000007
【００３８】
【数６】
2014071406.tif 000008
【００３９】
ＩＧおよびＩＢはＧＲＥＥＮおよびＢＬＵＥインクのインク量を表す。関数ｆＧ（ＩＧ）とｇＧ（ＩＧ）およびｆＢ（ＩＢ）とｇＢ（ＩＢ）は、ＧＲＥＥＮおよびＢＬＵＥインクに含まれる着色成分、分散剤、溶剤、樹脂などの影響を受け複雑に変化する。
【００４０】
次に、カラー電子ペーパー１０の色度の測定結果を基にＲＥＤ、ＧＲＥＥＮおよびＢＬＵＥインクの液量を算出する。仮にカラー電子ペーパー１０の色度がａＥ＊およびｂＥ＊であり、狙いの白の色度がａ＊およびｂ＊であった場合、狙いの色度にインクを調整するためには以下の式を用いる。
【００４１】
【数７】
2014071406.tif 000009
【００４２】
【数８】
2014071406.tif 000010
【００４３】
ここで、上記式（７）および（８）では、色の性質から、ＲＥＤインクはｂ＊成分およびＢＬＵＥインクはａ＊成分がほとんど無視できるので、以下の式に書き直す事ができる。
【００４４】
【数９】
2014071406.tif 000011
【００４５】
【数１０】
2014071406.tif 000012
【００４６】
上記式(９)および（１０）を用いることで、インク量の計算が可能となる。（９）の式においては色の性質から、ｆＲ（ＩＲ）は＋の成分を持っており、ｆＧ（ＩＧ）は−の成分を持っているため、例えば、ａ＊を−方向に動かす場合はＩＲを減少させるか、ＩＧを増加させればよい。同様にｇＧ（ＩＧ）は＋の成分を持っており、ｇＢ（ＩＢ）は−の成分を持っているため、ｂ＊を−方向に動かす場合はＩＧを減少させるか、ＩＢを増加させればよい。
【００４７】
カラーフィルタ８は上記式(９)および（１０）を用いることで、色度の調整が可能であるが、上記式(９)および（１０）はインク内に含まれる着色成分、分散剤、溶剤、樹脂などの影響を受け、複雑に変化する。したがって、各インク量と色度の関係を関数で簡単に導き出せない場合が生じる。その際は、目標のａ＊およびｂ＊を得るために、予めインク量と色度の結果をデータベースとして保存したものを用いてもよい。
【００４８】
色は光源と物体と視覚とによって判断されるため、表現したい色を考える際に、光源も重要な要素の１つとなる。カラー電子ペーパー１０の色の測定結果が得られる際の光源としては、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ５０、Ｄ５５、Ｄ６５、Ｄ７５、Ｅ、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８、Ｆ９、Ｆ１０、Ｆ１１、Ｆ１２、ＩＤ５０、ＩＤ６５が考えられる。
【００４９】
カラー電子ペーパー１０はパネル面内で色度の差があり、それはムラとなって見える。ムラを抑えるためには、色度の差を軽減させればよい。色度の差を軽減させる方法として、カラー電子ペーパー１０に実装するカラーフィルタ８の色度をパネル面内で調整する方法がある。パネル面内の色度の調整方法としては、前述した方法を採用することにより、カラー電子ペーパー１０のパネル面内ムラを抑える事ができる。
【００５０】
カラー電子ペーパー１０にカラーフィルタ８を実装する方法として、インクジェット法を用いることができる。インクジェット法を用いることにより、任意の場所に、任意のインク量を塗工する事が可能となる。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。しかしながら、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
＜実施例１＞
実施例１として、マトリクス状にカラーフィルタが印刷されたカラー電子ペーパーの作製方法について述べる。
【００５３】
まず、電子ペーパーを用意した。電気泳動基板の表示装置は、透明溶媒が満たされたマイクロカプセル中に正、負に帯電した白い粒子と黒い粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものとした。マイクロカプセルのサイズは径数十μｍ〜数百μｍと小さいので、このマイクロカプセルを透明なバインダに分散させることにより、インクのようにコーティングすることができる。このインクは、外部から電圧を印加することで画像を描くことができる。
【００５４】
透明電極を形成した透明樹脂膜に、このインクをコーティングし、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板に貼りあわせ、アクティブマトリクスディスプレイパネルを得た。透明電極を形成した透明樹脂膜に電子インクをコーティングした部分を「前面板」と呼び、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板を「背面板」と呼ぶ。
【００５５】
次に、前面板側にインク定着層を設けた。インク定着層の材料としては、ウレタン系樹脂、トルエン、水、ＩＰＡを混合した物を用い、ダイコーターにて乾燥厚さ６μｍ〜８μｍとなるよう塗布した。
【００５６】
前面板にインク定着層を設けた後、前面板の色度を測定した。前面板の色度は分光色測系で測定した。光源はＤ６５光源を用いた。前面板の色度測定結果はａ＊=−２．３、ｂ＊=１．７であった。
【００５７】
上記の色度測定結果を、無彩色（ａ＊=０、ｂ＊=０）にするためには、ａ＊を＋方向、ｂ＊を−方向に色度を移動する必要がある。ａ＊を＋方向に移動するために、ＲＥＤインクを増量し、ｂ＊を−方向に移動するために、ＢＬＵＥインクを増量した。インクの増加量は予め用意していたデータベースを用いた。
【００５８】
上記データベースより求めたインク量をインク定着層にインクジェット装置にて格子状のパターンに印刷を行った。印刷に用いたインクは、顔料４％、合成樹脂２０％、分散剤２％、ジエチレングリコールジメチルエーテル６５％、ＰＧＭ−ＡＣ９％とした。
【００５９】
印刷パターンは、１２０μｍ角の画素サイズに入るように設定し、塗布を行った。インクの着弾位置の配列パターンとしては、長穴状の画素を形成する配列パターンを組み合わせる方法を用いた。インクの着弾位置の配列は図２に示す。図２に記載した数字は、インクの液滴を着弾する順序を示す。インクの吐出液量は、ＧＲＥＥＮインクの着弾順が１、３、４、６、７、９番目の配列では約１２ｐｌで、２、５、８番目の配列では６ｐｌとした。ＲＥＤ、およびＢＬＵＥインクの吐出液量は、インクの着弾順が１、３、４、６、７、９番目の配列では１８ｐｌとし、２、５、８番目の配列では１２ｐｌとした。
【００６０】
塗布が終了した後、８０度のオーブンで５分乾燥し、保護膜をラミネートし、カラー電子ペーパーを作製した。
【００６１】
上記で作製したカラー電子ペーパーは、色度、白反射率のバラツキを、カラーフィルタを用いて緩和し、色度と白反射率のムラを改善することができた。また、Ｄ６５光源における色度の測定結果はａ＊＝−０．１、ｂ＊=０．３となり、無彩色（ａ＊=０、ｂ＊＝０）に近づけることができた。
【００６２】
＜実施例２＞
実施例２として、分光色測計の光源としてＦ２光源を用いた場合について説明する。
【００６３】
実施例１と同じ方法で作製したインク定着層を設けた前面板を分光色測計で測定した。前面板の色度測定結果はａ＊＝−２．７、ｂ＊=−０．７と、青色よりの色度となった。
【００６４】
上記の測定結果を、無彩色（ａ＊=０、ｂ＊=０）にするためには、ａ＊を＋方向、ｂ＊を＋方向に色度を移動する必要がある。ａ＊を+方向に移動するためには、ＲＥＤインクを増量し、ｂ＊を＋方向に移動するためには、ＢＬＵＥインクを減量した。インクの増加量および減少量は予め用意していたデータベースを用いた。
【００６５】
上記データベースより求めたインク量をインク定着層にインクジェット装置にて格子状のパターンに印刷を行った。印刷に用いたインクは、顔料４％、合成樹脂２０％、分散剤２％、ジエチレングリコールジメチルエーテル６５％、ＰＧＭ−ＡＣ９％とした。
【００６６】
印刷パターンは、１２０μｍ角の画素サイズに入るように設定し、塗布を行った。インク着弾位置の配列パターンとしては、長穴状の画素を形成する配列パターンを組み合わせる方法を用いた。インクの着弾位置の配列は実施例１と同様に図２に示す。インクの吐出液量は、ＧＲＥＥＮインクの着弾順が１、３、４、６、７、９番目の配列では約１２ｐｌで、２、５、８番目の配列では６ｐｌとした。ＲＥＤインクの吐出液量は、インクの着弾順が１、３、４、６、７、９番目の配列では１８ｐｌで、２、５、８番目の配列では１２ｐｌとした。ＢＬＵＥインクの吐出液量は、インクの着弾順が１、３、４、６、７、９番目の配列では９ｐｌとし、２、５、８番目の配列では６ｐｌとした。
【００６７】
塗布が終了した後、８０度のオーブンで５分乾燥し、保護膜をラミネートし、カラー電子ペーパーを作製した。
【００６８】
上記で作製したカラー電子ペーパーは、色度、白反射率のバラツキを、カラーフィルタを用いて緩和し、色度と白反射率のムラを改善することができた。また、Ｆ２光源における色度の測定結果はａ＊＝−０．５、ｂ＊=０．２となり、無彩色（ａ＊=０、ｂ＊＝０）に近づけることができた。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、カラー電子ペーパーの色度、白反射率のバラツキを、カラーフィルタを用いて緩和し、色度と白反射率のムラを改善でき、光源が違う場合も表現したい色を表示できるカラー電子ペーパーに有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１    基材層
２    電極層
３    接着層
４    電気泳動材料層
６    電極シート層
７    インク定着層
８    カラーフィルタ
９    保護膜
１０    カラー電子ペーパー
【図１】
2014071406.tif 000013
【図２】
2014071406.tif 000014