(57)【要約】【課題】複数の電線を一括してシールドするシールド電線のシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法において、シールド電線内に生じる電線間の浮遊容量を減らし、各電線間での電磁的結合を防止するとともに、シールド電線の大型化を防止することのできるシールド電線のシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法を提供することを目的とする。【解決手段】導電部材からなる芯線４の外周が絶縁性の被覆部材５で被覆された複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを隣接した状態でシールド層部材３によって電磁遮蔽するシールド構造であって、前記シールド層部材３は、隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周を覆う外周層部９と、隣接する複数本の各電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間に位置する線間層部８と、からなる一枚の電磁遮蔽部材であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電部材からなる芯線の外周が絶縁性の被覆部材で被覆された複数本の電線を隣接した状態でシールド層部材によって電磁遮蔽するシールド構造であって、
前記シールド層部材は、隣接する複数本の電線の外周を覆う外周層部と、隣接する複数本の各電線間に位置する線間層部と、からなる一枚の電磁遮蔽部材であることを特徴とするシールド構造。
【請求項２】
請求項１記載のシールド構造であって、
前記線間層部は、隣接する複数本の電線の一つの外周を包囲し、
前記外周層部の内側面が隣接する複数本の電線の外周に接し、隣接する複数本の電線を包囲することを特徴とするシールド構造。
【請求項３】
導電部材からなる芯線の外周が絶縁性の被覆部材で被覆された複数本の電線を隣接した状態で、一枚のシールド層部材で電磁遮蔽するシールド工法であって、
前記複数本の電線のうち一本の電線の外周を前記シールド層部材で包囲させた状態で、複数本の電線の外周を包囲させることを特徴とするシールド工法。
【請求項４】
請求項３記載のシールド工法であって、
前記シールド層部材の一端側から一本の電線を包囲した状態で、他端側を前記一端側へ向けて延設して、複数本の電線を包囲し、前記電線の外周に接する外周層内周面が複数本の電線を包囲した状態で内側に面していることを特徴とするシールド工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線に関し、特に複数本の電線を有するシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように一般的なワイヤーハーネスは、電線と、ドレイン線と、シールド部材と、を有している。このシールド部材は、シールド層と、シールド層の一面側に積層される補強層と、シールド層の他面側に積層される接着層と、を有してシート状に形成されている。
【０００３】
そして、電線とドレイン線を合わせた電線束の外周を覆うようにしてシールド部材が海苔巻き状に巻き付けられている。
【０００４】
このようにして、ワイヤーハーネス外からのノイズが電線に影響することを防止している。
【０００５】
また、特許文献２に示すように、２条の絶縁心線をより合わせた対を、電磁遮蔽体を塗布した十字状介在物又は予め成形した電磁遮蔽体入り十字状介在物の４箇所に配置し、その周りにテープ状の電磁遮蔽体又は金属遮蔽テープ又はその組合せを巻き付け、最外層にシースを施したシールドケーブルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４７４７６
【特許文献２】特開２００３−１２３５５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示すワイヤーハーネスでは、ワイヤーハーネス内の電線の浮遊容量が大きく、隣り合う電線と電磁的結合することにより、電線内を流れる各電線の信号に影響を及ぼしてしまうという課題がある。
【０００８】
また、特許文献２に示すワイヤーハーネスでは、ケーブル対間の電磁的結合、所謂クロストークを防止するためにケーブル対毎に遮蔽体を設けているため、生産コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００９】
さらに、最外層に、電磁遮蔽体入りシースを施した場合、対のケーブルと遮蔽層が重なることによりワイヤーハーネスが大径化し、屈曲性等が悪くなり取り回し性が低下するという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、複数の電線を一括してシールドするシールド電線のシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法において、シールド電線内に生じる電線間の浮遊容量を減らし、各電線間での電磁的結合を防止するとともに、シールド電線の大型化を防止することのできるシールド電線のシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、導電部材からなる芯線４の外周が絶縁性の被覆部材５で被覆された複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを隣接した状態でシールド層部材３によって電磁遮蔽するシールド構造であって、前記シールド層部材３は、隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周を覆う外周層部９と、隣接する複数本の各電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間に位置する線間層部８と、からなる一枚の電磁遮蔽部材であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２記載の発明では、請求項１記載のシールド構造であって、前記線間層部８は、隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの一つの外周を包囲し、前記外周層部９の内側面９ｂが隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周に接し、隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを包囲することを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項３記載の発明では、導電部材からなる芯線４の外周が絶縁性の被覆部材５で被覆された複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを隣接した状態で、一枚のシールド層部材３で電磁遮蔽するシールド工法であって、前記複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのうち一本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ｂの外周を前記シールド層部材３で包囲させた状態で、複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｃの外周を包囲させることを特徴とする。
【００１４】
加えて、請求項４記載の発明では、請求項３記載のシールド工法であって、前記シールド層部材３の一端側から一本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ｂを包囲した状態で、他端側を前記一端側へ向けて延設して、複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｃを包囲し、前記電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周に接する外周層内周面９ｂが複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを包囲した状態で内側に面していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、シールド層部材３が、複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周を覆う外周層部９と、複数本の各電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間に位置する線間層部８と、からなる一枚の電磁遮蔽部材であることにより、複数の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間にシールド層部材３が配置されるので、隣接する電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間での電磁的結合を防止することができる。
【００１６】
また、複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周を外周層部９が覆うため、外部からのノイズを遮断することができるので、他のシールド電線との電磁的結合を防止することができる。
【００１７】
さらに、シールド層部材３が一枚の電磁遮蔽部材によって形成されているため、シールド層部材３以外に電磁遮蔽部材を設ける必要がないので、製造コストを低減することができる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の効果に加え、線間層部８が隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの一つの外周を包囲し、外周層部９の内側面９ｂが隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周を覆うようにして包囲することにより、ノイズが電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れるため、他のシールド電線との電磁的結合を防止することができる。
【００１９】
さらに、電線２Ａ，２Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間には線間層部８が配置されるので、シールド層部材３が重なり合わないため、シールド電線の径が大きくなることを防止することができるので、屈曲性を向上させてシールド電線の取り回し性を高めることができる。
【００２０】
さらにまた、請求項３記載の発明によれば請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
加えて、請求項４記載の発明によれば請求項２と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）本発明のワイヤーハーネスの断面斜視図、（ｂ）本発明のワイヤーハーネスの断面図。
【図２】（ａ）本発明の変形例を示すワイヤーハーネスの断面斜視図、（ｂ）本発明の変形例を示すワイヤーハーネスの断面図。
【図３】本発明の他の変形例を示すワイヤーハーネスの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２４】
〔実施例１〕
図１を用いて、実施例１に係るシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法について説明する。なお、本実施例では、電線２Ａ，２Ｂが２本の場合について説明する。
【００２５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明のシールド電線１のシールド構造は、絶縁性の被覆部材５で被覆された複数本の電線２Ａ，２Ｂがシールド層部材３によって覆われることによって電磁遮蔽している。
【００２６】
被覆部材５で覆われる電線２Ａ，２Ｂは、導電部材からなる芯線４と、絶縁性の被覆部材５と、によって構成されている。この被覆部材５は絶縁性を有しており、例えば合成樹脂等によって形成されている。
【００２７】
導電部材からなる芯線４の外周には、被覆部材５の内周面７が密着して芯線４を覆っており、被覆部材５によって電線２Ａ，２Ｂ内を流れる電流と電線２Ａ，２Ｂ外との絶縁性を保っている。
【００２８】
また、電線２Ａ，２Ｂの被覆部材５の外周面６には、後述するシールド層部材３の外周層内周面９ｂが被覆部材５の外周面６を覆うように配置されている。
【００２９】
電線２Ａ，２Ｂを覆うシールド層部材３は一枚の電磁遮蔽部材からなり、隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂ間に位置する線間層部８と、隣接する複数本の電線２Ａ，２Ｂの外周を覆う外周層部９と、によって構成されている。
【００３０】
なお、電磁遮蔽部材とは、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等を含んだ導電性の金属箔や編組によって構成されることが好ましい。
【００３１】
電線２Ａ，２Ｂ間に配置される線間層部８は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、各電線２Ａ，２Ｂ間を遮るように配置されている。
【００３２】
線間層部８の内側面の線間層内周面８ｂは、電線２Ｂの外周に沿って巻き掛けられている。また、線間層部８の外周側の線間層外周面８ａは、他の電線２Ａと触れないように該電線２Ｂに巻き掛けられている。
【００３３】
また、線間層部８の一端側には線間層端部８ｃが形成されており、電線２Ｂの外周と線間層端部８ｃとが接するようにして、電線２Ｂの外周に沿って巻き掛けられている。
【００３４】
線間層部８に連続して設けられる外周層部９は、内側面の外周層内周面９ｂが一方の電線２Ｂの外周に沿って巻き掛けられて電線２Ｂの外周を包囲し、さらに他方の電線２Ａの外周に沿って巻き掛けられて、複数本の電線２Ａ，２Ｂを外周層部９によって包囲している。
【００３５】
この外周層部９の内側面には外周層内周面９ｂが形成されており、この外周層内周面９ｂは、常に電線２Ａ，２Ｂ側に巻き掛けられている。また、外周層部９の外側面には外周層外周面９ａが形成されており、この外周層外周面９ａは電線２Ａ，２Ｂと接することがない。
【００３６】
線間層端部８ｃの他端側に形成される外周層端部９ｃは、電線２Ｂに巻き掛けられたシールド層部材３の外周層外周面９ａの近傍に配置される。
【００３７】
次に、上述したシール構造を製造するシールド工法について説明する。
【００３８】
まず、複数の電線２Ａ，２Ｂを並列に並べ、線間層部８の線間層端部８ｃを一方の電線２Ｂの外周に当接させ、線間層部８の線間層内周面８ｂを電線２Ｂの外周に沿って巻き掛ける。このとき、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、電線２Ａ，２Ｂの間を遮るようにして線間層部８が電線２Ｂの外周に接するようにして反時計回りに巻き掛けられる。
【００３９】
そして、外周層部９によって一方の電線２Ｂの外周を包囲し、さらに他方の電線２Ａの外周に沿って外周層部９を巻き掛ける。
【００４０】
他方の電線２Ａに巻き掛けられた外周層部９は、一方の電線２Ｂに巻き掛けられた外周層部９の外周層外周面９ａ近傍に外周層端部９ｃが配置されることによって、複数本の電線２Ａ，２Ｂのシールドが完了する。
【００４１】
このような構成とすることにより、複数の電線２Ａ，２Ｂ間にシールド層部材３が配置されるので、隣接する電線２Ａ，２Ｂ間での電磁的結合を防止することができる。
【００４２】
また、複数本の電線２Ａ，２Ｂの外周を外周層部９が覆うため、他のシールド電線との電磁的結合を防止することができる。
【００４３】
さらに、シールド層部材３が、複数本の電線２Ａ，２Ｂの外周を覆う外周層部９と、複数本の各電線２Ａ，２Ｂ間に位置する線間層部８と、からなる一枚の電磁遮蔽部材によって形成されているため、シールド層部材３以外に電磁遮蔽部材を設ける必要がないため、製造コストを低減することができる。
【００４４】
加えて、線間層部８が隣接する複数本の電線２Ｂの一つの外周を包囲し、外周層内周面９ｂが隣接する複数本の電線２Ａの外周に接して複数本の電線２Ａ，２Ｂを包囲することにより、ノイズが電線２Ａ，２Ｂの外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れるため、他の電線２Ａ，２Ｂとの電磁的結合を防止することができる。
【００４５】
さらに、電線２Ａ，２Ｂ間を遮るように線間層部８が配置されているので、シールド層部材３が重なり合わないため、シールド電線１の径が大きくなることを防止することができ、屈曲性を向上させることができるため、取り回し性を高めることができる。
【００４６】
次に、図２に示すように、三本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃがシールド層部材３によって纏められるシールド構造を製造するシールド工法について説明する。なお、電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの構成は、上述した電線２Ａ，２Ｂと同様の電線のため、説明は省略する。
【００４７】
まず、三本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを並列に並べ、この複数本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのうち一本の電線２００Ｂの外周に線間層端部８ｃを当接させ、線間層部８の線間層内周面８ｂを電線２００Ｂの外周に沿って巻き掛けて、電線２００Ｂを包囲する。
【００４８】
このとき、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、外周層端部９ｃを電線２００Ｂに当接した線間層端部８ｃへ向けて延設することにより、一本の電線２００Ｂの周囲をシールド層部材３が覆うため、他の電線２００Ａ，２００Ｃとの間に線間層部８が配置されるので他の電線２００Ａ，２００Ｃとの電磁的結合を防止することができる。
【００４９】
次に、一本の電線２００Ｂをシールド層部材３によって包囲した状態で、外周層部９の外周層内周面９ｂが電線２００Ｃの外周に沿って包囲する。
【００５０】
さらに、電線２００Ｃの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３は、電線２００Ｂに巻き掛けられた外周層外周面９ａに接して、電線２００Ａの外周を沿うようにして巻き掛けられる。この場合においても、電線２００Ａの外周に当接するのは外周層内周面９ｂである。
【００５１】
そして、電線２００Ａに巻き掛けられたシールド層部材３は、外周層端部９ｃが電線２００Ｂに巻き掛けられた外周層外周面９ａ近傍に位置することによって、複数本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのシールドが完了する。
【００５２】
このような構成とすることにより、上述した電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周に接する外周層内周面９ｂが、複数本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを包囲した状態で内側に面しているので、三本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃをシールド層部材３内にシールドする場合であっても、シールド層部材３によって包囲された電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのノイズがシールド電線１の外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れるため、他の電線と電磁的結合を防止することができる。
【００５３】
また、電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周をシールド層部材３によって覆っているので、シールド電線外からの電線と電磁的結合を防止することができる。
【００５４】
さらに、図３に示すように、六本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆがシールド層部材３によって纏められるシールド構造を製造するシールド工法について説明する。なお、電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆの構成は、上述した電線２Ａ，２Ｂと同様の電線のため、説明は省略する。
【００５５】
まず、六本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆを並列に並べ、この複数本のうち一本の電線２５０Ｂの外周に一端側の線間層端部８ｃを当接させ、線間層部８の線間層内周面８ｂを電線２５０Ｂの外周に沿って巻き掛けて、電線２５０Ｂを包囲する。
【００５６】
このとき、電線２５０Ｂに当接した一端側の線間層端部８ｃに向けて他端側の線間層端部８ｃを延設することにより、一本の電線２５０Ｂの周囲をシールド層部材３が覆うため、他の電線２５０Ａ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆとの電磁的結合を防止することができる。
【００５７】
次に、一本の電線２５０Ｂをシールド層部材３によって包囲した状態で、外周層部９の外周層内周面９ｂが電線２５０Ｃの外周に沿って電線２５０Ｃを包囲する。
【００５８】
さらに、電線２５０Ｃの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３の内周側は、電線２５０Ｂに巻き掛けられた外周層外周面９ａに接して、電線２５０Ａの外周を沿うようにして巻き掛けられる。この場合においても、電線２５０Ａの外周に当接するのは外周層内周面９ｂである。
【００５９】
そして、電線２５０Ａに巻き掛けられたシールド層部材３は、外周層内周面９ｂが電線２５０Ｂ、２５０Ｃに巻き掛けられた外周層外周面９ａと接触して、さらに電線２５０Ｆの外周へ向けて延設される。電線２５０Ｆの外周まで延設されたシールド層部材３は、電線２５０Ｆの外周に沿って巻き掛けられる。
【００６０】
電線２５０Ｆの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３は、電線２５０Ｅに巻き掛けられる外周層外周面９ａに接して、電線２５０Ｄの外周に沿うようにして巻き掛けられる。この場合においても、電線２５０Ｄの外周に当接するのは外周層内周面９ｂである。
【００６１】
そして、電線２５０Ｄの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３は、電線２５０Ｅの外周を覆うようにして巻き掛けられ、他端側の線間層端部８ｃを電線２５０Ｄの外周に当接させる。このとき、電線２５０Ｅの外周に沿うとともに電線２５０Ｄ，２５０Ｆとの間に線間層部８が配置されることにより、他の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｆとの電磁的結合を防止することができる。
【００６２】
上述したように、他端側の線間層端部８ｃが電線２５０Ｄの外周に当接することにより、複数本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆのシールドが完了する。
【００６３】
このような構成とすることにより、上述した電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆの外周に接する外周層内周面９ｂが、複数本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆを包囲した状態で内側に面しているので、六本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆをシールド層部材３内にシールドする場合であっても、シールド層部材３によって包囲された電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆのノイズがシールド電線１の外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れるため、他の電線と電磁的結合を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、複数の電線を一括してシールドするシールド電線のシールド構造及びこのシールド構造を製造するシールド工法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  シールド電線
２Ａ，２Ｂ  電線
３  シールド層部材
４  芯線
５  被覆部材
８  線間層部
９  外周層部
２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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