(57)【要約】【課題】  被覆線に効率よくマークを付すことができるワイヤストリッパを提供する。【解決手段】  被覆線５０の端部の被覆５１を除去して芯線５２を露出させるワイヤストリッパ１は、被覆切断部１００と、挟持部２００と、マーカ部２１０と、を備える。被覆切断部１００は、被覆５１に対して周方向に切り込みを入れる上側咬合刃１０１及び下側咬合刃１０２を備える。挟持部２００は、被覆線５０を挟持する。マーカ部２１０は、被覆切断部１００による被覆５１の切断動作及び挟持部２００による被覆線５０の挟持動作の少なくともいずれかに連動し、被覆線５０の被覆５１の外周面に対して、上側咬合刃１０１及び下側咬合刃１０２によって入れられる切り込みの位置から所定距離離間した位置に被覆５１の周方向の全周に亘ってマーク５３を付す。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆線の端部の被覆を除去して芯線を露出させるワイヤストリッパであって、
前記被覆に対して周方向に切り込みを入れる切刃を備える被覆切断部と、
前記被覆線を挟持する挟持部と、
前記被覆切断部による前記被覆の切断動作及び前記挟持部による前記被覆線の挟持動作の少なくともいずれかに連動し、前記被覆線の被覆の外周面に対して、前記切刃によって入れられる前記切り込みの位置から所定距離離間した位置に前記被覆の周方向の全周に亘ってマークを付すマーカ部と、
前記切刃が前記被覆に食い込み、且つ、前記挟持部によって前記被覆線が挟持された状態で、前記被覆切断部と前記挟持部とを離間させる離間機構部と、
を備える、ワイヤストリッパ。
【請求項２】
前記マーカ部は、第１マーカ部と第２マーカ部とより構成され、前記第１マーカ部と前記第２マーカ部とによって前記被覆線を挟み込むことで前記被覆に前記マークを付す、請求項１に記載のワイヤストリッパ。
【請求項３】
前記離間機構部により前記被覆切断部と前記挟持部とが離間する際に、前記第１マーカ部は前記挟持部と共に前記被覆切断部から離間し、前記第２マーカ部は前記被覆切断部と共に前記挟持部から離間し、
前記第２マーカ部は、前記被覆切断部と前記挟持部とが離間する際に前記被覆に対してマークを付さない位置に退避する、
請求項２に記載のワイヤストリッパ。
【請求項４】
前記第１マーカ部は、前記被覆切断部と前記挟持部とが離間する際に前記被覆に対してマークを付さない位置に退避する、
請求項３に記載のワイヤストリッパ。
【請求項５】
前記第１マーカ部及び前記第２マーカ部には、それぞれ、前記被覆の外周面に沿うよう形成された円弧状の切欠きが設けられ、
前記切欠きの内面には、前記被覆にマークを付すためのインクを浸み込ませたインク塗布部が設けられる、
請求項２〜４のいずれか一項に記載のワイヤストリッパ。
【請求項６】
前記第１マーカ部及び前記第２マーカ部には、それぞれ、前記被覆の外周面に沿うよう形成された円弧状の切欠きが設けられ、
前記切欠きの内面には、前記被覆にマークを付すためのインクを噴射する噴射孔が設けられる、
請求項２〜４のいずれか一項に記載のワイヤストリッパ。
【請求項７】
前記切欠きは、前記被覆線の太さに応じて複数設けられる、請求項５又は６に記載のワイヤストリッパ。
【請求項８】
前記被覆を除去することで露出する芯線の長さ、及び、前記マーカ部によってマークが付された位置の少なくともいずれかを確認するためのゲージが設けられる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のワイヤストリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆線の端部の被覆を除去して芯線を露出させるワイヤストリッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等の被覆線の端部の被覆を除去し、被覆線内の芯線を露出させるワイヤストリッパがある（例えば、特許文献１参照）。ワイヤストリッパによって被覆が除去された被覆線同士を接続する場合、螺子無し端子台を用いることがある。具体的には、互いに接続する２本の被覆線のうち、一方の被覆線の芯線が露出する側の端部を螺子無し端子台の差込孔に差し込み、一方の被覆線と、螺子無し端子台内の導電部とを接続する。同様に、他方の被覆線の芯線が露出された側の端部を螺子無し端子台の差込孔に差し込み、一方の被覆線と、螺子無し端子台内の導電部とを接続する。これにより、被覆線同士が螺子無し端子台の導電部を介して電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１５３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、被覆線を螺子無し端子台に差し込む際に、被覆線の差し込み長さが適正でない場合には、螺子無し端子台に設けられた導電部と被覆線の芯線との電気的な接続に不具合が生じることがある。そこで、被覆線の螺子無し端子台への差し込み長さを把握するために、被覆線の被覆部分に手作業によってマークを付し、このマークを目印として被覆線を螺子無し端子台の差込孔に差し込むことが行われている。
【０００５】
被覆線の被覆部分にマークを付す作業は手作業で行われているが、更なる作業効率の向上が求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、被覆線に効率よくマークを付すことができるワイヤストリッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のワイヤストリッパは、被覆線の端部の被覆を除去して芯線を露出させるワイヤストリッパであって、被覆切断部と、挟持部と、マーカ部と、離間機構部と、を備える。被覆切断部は、被覆に対して周方向に切り込みを入れる切刃を備える。挟持部は、被覆線を挟持する。マーカ部は、被覆切断部による被覆の切断動作及び挟持部による被覆線の挟持動作の少なくともいずれかに連動し、被覆線の被覆の外周面に対して、切刃によって入れられる切り込みの位置から所定距離離間した位置に被覆の周方向の全周に亘ってマークを付す。離間機構部は、切刃が被覆に食い込み、且つ、挟持部によって被覆線が挟持された状態で、被覆切断部と挟持部とを離間させる。
【０００８】
このワイヤストリッパでは、被覆切断部による被覆の切断動作及び挟持部による被覆線の挟持動作の少なくともいずれかに連動して、マーカ部によって被覆線にマークが付される。これにより、被覆の除去と共にマークを付すことができ、被覆線に効率よくマークを付すことができる。また、マーカ部は、被覆線の被覆の外周面に対して周方向の全周に亘ってマークを付す。これにより、作業者が被覆線を螺子無し端子台に差し込むときに、被覆線の周方向のどの向きからもマークを確認することができ、被覆線の螺子無し端子台への差し込み作業を容易に行うことができる。
【０００９】
マーカ部は、第１マーカ部と第２マーカ部とより構成され、第１マーカ部と第２マーカ部とによって被覆線を挟み込むことで被覆にマークを付すことが好ましい。この場合には、第１マーカ部と第２マーカ部とによって被覆線を挟み込むことにより、被覆の外周面の全周に亘って容易にマークを付すことができる。
【００１０】
離間機構部により被覆切断部と挟持部とが離間する際に、第１マーカ部は挟持部と共に被覆切断部から離間し、第２マーカ部は被覆切断部と共に挟持部から離間する。第２マーカ部は、被覆切断部と挟持部とが離間する際に記被覆に対してマークを付さない位置に退避する、ことが好ましい。この場合には、被覆切断部と挟持部とが離間する際に、被覆線が第２マーカ部に擦れてしまい、被覆線に不要なマークが付されることが防止できる。
【００１１】
第１マーカ部は、被覆切断部と挟持部とが離間する際に被覆に対してマークを付さない位置に退避する、ことが好ましい。このように、被覆切断部と挟持部とが離間する際に、第１マーカ部が被覆に対してマークを付すことができない位置に退避することで、被覆線に不要なマークが付されることをより一層防止できる。
【００１２】
第１マーカ部及び第２マーカ部には、それぞれ、被覆の外周面に沿うよう形成された円弧状の切欠きが設けられ、切欠きの内面には、被覆にマークを付すためのインクを浸み込ませたインク塗布部が設けられる、ことが好ましい。この場合には、インク塗布部によって、被覆に対して容易にマークを付すことができる。
【００１３】
第１マーカ部及び第２マーカ部には、それぞれ、被覆の外周面に沿うよう形成された円弧状の切欠きが設けられ、切欠きの内面には、被覆にマークを付すためのインクを噴射する噴射孔が設けられる、ことが好ましい。この場合には、切欠きの噴射孔から噴射されるインクによって、被覆に対して容易にマークを付すことができる。
【００１４】
切欠きは、被覆線の太さに応じて複数設けられる、ことが好ましい。この場合には、種々の太さの被覆線に対してマークを付すことができる。
【００１５】
被覆を除去することで露出する芯線の長さ、及び、マーカ部によってマークが付された位置の少なくともいずれかを確認するためのゲージが設けられている、ことが好ましい。この場合には、ワイヤストリッパによって被覆を除去した後、適正な長さの芯線が露出しているか否か、及び、マークが付された位置が適正であるか否かの少なくとも何れかを、ワイヤストリッパに設けられたゲージを用いて即座に確認することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被覆線に効率よくマークを付すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るワイヤストリッパの正面図であって被覆線の被覆に切り込みを入れる前の状態を示す図である。
【図２】図１のワイヤストリッパを被覆切断部側から見た側面図であって上側咬合刃及び下側咬合刃周りを拡大して示す図である。
【図３】図１のワイヤストリッパのマーカ部を被覆切断部側から見た側面図であってマーカ部周りを拡大して示す図である。
【図４】図１のワイヤストリッパの正面図であって、被覆線の被覆に切り込みを入れた状態を示す図である。
【図５】図１のワイヤストリッパの正面図であって、被覆線の被覆を除去した状態を示す図である。
【図６】先端部の被覆が除去され、マークが付された状態の被覆線を示す図である。
【図７】マーカ部の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るワイヤストリッパの好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、ワイヤストリッパ１は、第１揺動部１０と、第２揺動部２０と、第１グリップ部１１と、第２グリップ部２１と、軸部３０とを含んで構成される。第１揺動部１０と第２揺動部２０とは、第１揺動部１０及び第２揺動部２０の一端同士が軸部３０によって互いに揺動可能に連結される。第１揺動部１０の一端側には、第１グリップ部１１が連結される。第２揺動部２０の一端側には、第２グリップ部２１が連結される。
【００２０】
作業者が第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を握り、第１グリップ部１１と第２グリップ部２１とを近づける（略Ｖ字状に配置された第１グリップ部１１と第２グリップ部２１とのＶ字の開き角度を小さくする）ことにより、第１揺動部１０及び第２揺動部２０が軸部３０を軸としてＶ字状に開く（図５参照）。但し、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が所定の距離に近づくまでの間は、第１揺動部１０及び第２揺動部２０は揺動しない（図４参照）。
【００２１】
第１グリップ部１１と第２グリップ部２１との間には付勢部材３１が配置される。付勢部材３１は、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を、両者が離間する方向に付勢する。
【００２２】
以下では、便宜上、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が作業者によって握られていない状態（図１に示す状態）を、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１の「初期状態」という。第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が作業者によって握られて第１揺動部１０及び第２揺動部２０が互いに離間する直前の状態（図４に示す状態）を、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１の「第１状態」という。第１状態から第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が作業者によって更に握られて、第１揺動部１０及び第２揺動部２０がＶ字状に開いた状態（図５に示す状態）を、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１の「第２状態」という。
【００２３】
第１揺動部１０の他端側には、被覆切断部１００が設けられる。被覆切断部１００は、上側咬合刃（切刃）１０１と、下側咬合刃（切刃）１０２とを備える。特に図２に示すように、下側咬合刃１０２は、第１揺動部１０の本体部１０ａに固定される。上側咬合刃１０１は、第１揺動部１０の本体部１０ａに対してスライド可能に本体部１０ａに取り付けられる。上側咬合刃１０１のスライド方向は、上側咬合刃１０１が下側咬合刃１０２に対して接近又は離間する方向となっている。
【００２４】
上側咬合刃１０１において、下側咬合刃１０２と対向する部位には、電線等の被覆線５０の被覆５１に切り込みを入れることが可能な刃面１０１ａが形成される。上側咬合刃１０１の刃面１０１ａには、大きさの異なる複数の円弧状の切欠き１０１ｂが形成される。なお、切欠き１０１ｂの内面も刃面１０１ａとなっている。
【００２５】
同様に、下側咬合刃１０２において、上側咬合刃１０１と対向する部位には、被覆線５０の被覆５１に切り込みを入れることが可能な刃面１０２ａが形成される。下側咬合刃１０２の刃面１０２ａには、大きさの異なる複数の円弧状の切欠き１０２ｂが形成される。上側咬合刃１０１の切欠き１０１ｂと、下側咬合刃１０２の切欠き１０２ｂとは、対向する切欠き同士の大きさが一致している。なお、切欠き１０２ｂの内面も刃面１０２ａとなっている。
【００２６】
第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が初期状態にある場合、上側咬合刃１０１と下側咬合刃１０２とは互いに離間している。
【００２７】
作業者は、被覆線５０の被覆５１に切り込みを入れる際に、上側咬合刃１０１の切欠き１０１ｂ及び下側咬合刃１０２の切欠き１０２ｂの中から、被覆線５０の太さに応じた適切な大きさの切欠き１０１ｂ及び切欠き１０２ｂを選択する。そして、作業者は、選択した切欠き１０１ｂ及び切欠き１０２ｂによって被覆線５０が挟み込まれるように、上側咬合刃１０１と下側咬合刃１０２との間に被覆線５０をセットする。そして、作業者が、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１初期状態となるまで握ることにより（図４参照）、上側咬合刃１０１が下側咬合刃１０２側にスライドし、被覆線５０の被覆５１に対して周方向の全周に亘って切込みを入れることができる。
【００２８】
なお、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１状態となるまで変化させることにより、上側咬合刃１０１がスライドする構造は、リンク機構等を用いた既存の技術によって実現可能であり、詳細な説明は省略する。
【００２９】
第２揺動部２０の他端側には、挟持部２００が設けられる。挟持部２００は、挟持作動部２０１と、挟持台２０２とを備える。挟持台２０２は、第２揺動部２０の本体部２０ａに固定される。挟持作動部２０１は、第２揺動部２０の本体部２０ａに対してスライド可能に本体部２０ａに取り付けられる。挟持作動部２０１のスライド方向は、挟持作動部２０１が挟持台２０２に対して接近又は離間する方向となっている。
【００３０】
第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が初期状態にある場合、挟持作動部２０１と挟持台２０２とは互いに離間している。
【００３１】
作業者は、被覆線５０の被覆５１の除去を行う際に、挟持作動部２０１と挟持台２０２との間に被覆線５０をセットする。そして、作業者が、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１初期状態となるまで握ることにより（図４参照）、挟持作動部２０１が挟持台２０２側にスライドし、挟持作動部２０１と挟持台２０２とによって被覆線５０が挟み込まれて挟持される。
【００３２】
なお、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１状態となるまで変化させることにより、挟持作動部２０１がスライドする構造は、リンク機構等を用いた既存の技術によって実現可能であり、詳細な説明は省略する。
【００３３】
ワイヤストリッパ１は、更に、マーカ部２１０を備える。マーカ部２１０は、上側マーカ部（第１マーカ部）２１１と、下側マーカ部（第２マーカ部）２１２とを備える。上側マーカ部２１１は、挟持部２００の挟持作動部２０１に取り付けられる。上側マーカ部２１１は、第２揺動部２０から第１揺動部１０側に向けて突出している。下側マーカ部２１２は、下側咬合刃１０２よりも第２揺動部２０側の位置に、第１揺動部１０の本体部１０ａに対してスライド可能に本体部１０ａに取り付けられる。下側マーカ部２１２のスライド方向は、下側マーカ部２１２が上側マーカ部２１１に対して接近又は離間する方向となっている。
【００３４】
上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２は、被覆切断部１００の上側咬合刃１０１及び下側咬合刃１０２によって被覆線５０の被覆５１に入れられる切り込みの位置から所定距離離間した位置に設けられる。上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２が設けられる位置は、マーカ部２１０によってマークを付す位置に応じて設定される。
【００３５】
特に図３に示すように、上側マーカ部２１１において、下側マーカ部２１２と対向する部位には、大きさの異なる複数の円弧状の切欠き２１１ａが形成される。複数の切欠き２１１ａは、それぞれ太さの異なる被覆線５０の外周面に沿う形状となっている。切欠き２１１ａの内面には、被覆線５０の被覆５１にマークを付すためのインクを浸み込ませたインク塗布部２１１ｂがそれぞれ設けられる。
【００３６】
同様に、下側マーカ部２１２において、上側マーカ部２１１と対向する部位には、大きさの異なる複数の円弧状の切欠き２１２ａが形成される。複数の切欠き２１２ａは、それぞれ太さの異なる被覆線５０の外周面に沿う形状となっている。上側マーカ部２１１の切欠き２１１ａと、下側マーカ部２１２の切欠き２１２ａとは、対向する切欠き同士の大きさが一致している。切欠き２１２ａの内面には、被覆線５０の被覆５１にマークを付すためのインクを浸み込ませたインク塗布部２１２ｂがそれぞれ設けられる。
【００３７】
切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａは、それぞれ半円状となっている。このため、切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａによって被覆線５０を挟み込んだときに、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂによって、被覆線５０の被覆５１の全周に亘ってマークを付すことができる。
【００３８】
一例として、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂに浸み込ませるインクは、白色であり、耐水性、耐光性、及び、速乾性を有するインクを用いることができる。また、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂは、被覆線５０の被覆５１にマークを付したときにマークの幅が０．８〜１ｍｍ程度となるように、厚みを設定することができる。
【００３９】
第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が初期状態にある場合、上側マーカ部２１１と下側マーカ部２１２とは互いに離間している。
【００４０】
作業者は、被覆線５０の被覆５１にマークを付す際に、まず、上側マーカ部２１１の切欠き２１１ａ及び下側マーカ部２１２の切欠き２１２ａの中から、被覆線５０の太さに応じた適切な大きさの切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａを選択する。そして、作業者は、選択した切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａによって被覆線５０が挟み込まれるように、上側マーカ部２１１と下側マーカ部２１２との間に被覆線５０をセットする。
【００４１】
そして、作業者が、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１初期状態となるまで握ることにより（図４参照）、上側マーカ部２１１が挟持作動部２０１と共に下側マーカ部２１２側にスライドし、更に、下側マーカ部２１２が上側マーカ部２１１側にスライドする。これにより、選択された切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａによって被覆線５０が挟み込まれ、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂによって、被覆線５０の被覆５１の全周に亘ってマークが付される。
【００４２】
また、下側マーカ部２１２は、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が第１状態から更に握られて第２状態となる（即ち、第１揺動部１０及び２０がＶ字状に開き、被覆切断部１００と挟持部２００とが離間する）際に、被覆線５０に対してマークを付さない位置（図１に示す位置）に退避する。
【００４３】
なお、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１状態となるまで握ることにより、下側マーカ部２１２が退避する構造、及び、被覆切断部１００及び挟持部２００が離間した際に下側マーカ部２１２が被覆線５０に対してマークを付さない位置にスライドする構造は、リンク機構等を用いた既存の技術によって実現可能であり、詳細な説明は省略する。
【００４４】
このように、作業者が、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を両者が互いに近づくように握ることにより、第１揺動部１０及び第２揺動部２０がＶ字状に開き、被覆切断部１００と挟持部２００とが離間する。即ち、第１揺動部１０の本体部１０ａ、第２揺動部２０の本体部２０ａ、軸部３０、第１グリップ部１１、及び、第２グリップ部２１が、第１揺動部１０に設けられた被覆切断部１００と第２揺動部２０に設けられた挟持部２００とを離間させる離間機構部を構成する。
【００４５】
図１に示すように、ワイヤストリッパ１には、更に、ゲージ２２が設けられる。ゲージ２２は、第２揺動部２０の本体部２０ａに取り付けられる。ゲージ２２は、一方側の端部が階段状に形成され、一方側の端部に対して反対側の端部の縁（以下「基準縁」と呼ぶ）２２ａからの長さがそれぞれ異なる第１基準長さ領域部２２１と、第２基準長さ領域部２２２と、第３基準長さ領域部２２３とを備える。これらの第１基準長さ領域部２２１、第２基準長さ領域部２２２及び第３基準長さ領域部２２３に、先端の被覆５１の除去及びマークが付された被覆線５０を重ねることにより、被覆５１の除去長さや、被覆線５０の先端からのマークの位置、及び、被覆５１における芯線５２が露出する側の端部の位置からのマークの位置等が、適切であるか否かを測定することができる。なお、被覆線５０の太さや、被覆線５０を差し込む螺子無し端子台の仕様等によって、被覆５１を除去する長さやマークの位置が異なるため、これらに合わせて第１基準長さ領域部２２１等の長さを設定する。
【００４６】
次に、ワイヤストリッパ１によって被覆線５０の被覆５１を除去すると共にマーカ部２１０によってマークを付す一連の動作について説明する。まず、図１に示すように、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１が初期状態であるときに、作業者は、上側咬合刃１０１、上側マーカ部２１１及び挟持作動部２０１と、下側咬合刃１０２、下側マーカ部２１２及び挟持台２０２との間に被覆線５０を配置する。このとき、作業者は、被覆線５０の太さに応じた適切な切欠き１０１ｂ及び切欠き１０２ｂと、切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａとによって被覆線５０が挟み込まれるように被覆線５０を配置する。なお、作業者は、所定長さの芯線５２が露出するように、被覆切断部１００によって切り込みが入れられる位置を考慮しながら、ワイヤストリッパ１に被覆線５０を配置する。
【００４７】
そして作業者は、図４に示すように、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１状態となるまで握る。これにより、上側咬合刃１０１が下側咬合刃１０２側にスライドし、被覆線５０の被覆５１に対して周方向に切り込みが入れられる。また、挟持作動部２０１が挟持台２０２側にスライドし、挟持作動部２０１及び挟持台２０２によって被覆線５０が挟持される。更に、上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２がスライドし、上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２によって被覆線５０が挟み込まれる。これにより、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂによって、被覆線５０の被覆５１の全周に亘ってマークが付される。
【００４８】
このようにワイヤストリッパ１は、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を初期状態から第１状態に変化させることにより、被覆切断部１００が被覆線５０の被覆５１に切り込みを入れる動作と、マーカ部２１０が被覆線５０の被覆５１にマークを付す動作と、挟持部２００が被覆線５０を挟持する動作とをほぼ同時に行うことができる。
【００４９】
次に、作業者は、図５に示すように、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を第１状態から第２状態となるまで握る。これにより、第１揺動部１０に設けられた被覆切断部１００と、第２揺動部２０に設けられた挟持部２００とが離間する。このとき、被覆切断部１００の上側咬合刃１０１及び下側咬合刃１０２が被覆線５０の被覆５１に食い込んだ状態、且つ、挟持部２００によって被覆線５０が挟持された状態である。このため、被覆切断部１００によって切り込みが入れられて分断された被覆５１のうち、挟持部２００によって挟持されていない側の被覆５１が、被覆線５０の芯線５２から除去される。また、被覆切断部１００と挟持部２００とが離間するのと同時に、下側マーカ部２１２が被覆線５０に対してマークを付さない位置に退避する。
【００５０】
次に、作業者が、第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を第２状態から初期状態に戻すことにより、挟持作動部２０１が挟持台２０２から離間する方向にスライドし、挟持部２００による被覆線５０の挟持が解除される。挟持作動部２０１のスライドと共に、上側マーカ部２１１は、被覆線５０に対してマークを付さない位置に退避する。更に、上側咬合刃１０１が下側咬合刃１０２から離間する方向にスライドする。第１グリップ部１１及び第２グリップ部２１を第２状態から初期状態に戻すことにより、作業者は、ワイヤストリッパ１から被覆線５０を取り出すことができる。
【００５１】
これにより、図６に示すように、先端の被覆５１が除去されると共に、被覆５１における芯線５２が露出する側の端部（被覆切断部１００によって切り込みが入れられた位置）から所定距離離間した位置に、マーク５３が付された被覆線５０を得ることができる。
【００５２】
また、作業者は、先端の被覆５１が除去され、及び、マーク５３が付された被覆線５０をゲージ２２に重ねることで、被覆５１の除去長さやマーク５３の位置が適切であるか否かを測定する。
【００５３】
本実施形態は以上のように構成され、このワイヤストリッパ１では、被覆切断部１００による被覆５１の切断動作及び挟持部２００による被覆線５０の挟持動作に連動して、マーカ部２１０によって被覆線５０にマーク５３が付される。このように、被覆５１の除去と共にマーク５３を付すことができ、被覆線５０に効率よくマーク５３を付すことができる。また、マーク５３を付す動作を、被覆５１の除去動作等と連動させることにより、これらを一連の動作によって行うことができるため、作業に要する時間を短縮できると共に、被覆線５０の被覆５１に付されたマーク５３の品質向上を図ることができる。
【００５４】
また、マーカ部２１０は、被覆線５０の被覆５１の外周面に対して周方向の全周に亘ってマーク５３を付す。これにより、作業者が被覆線５０を螺子無し端子台に差し込むときに、被覆線５０の周方向のどの向きからもマーク５３を確認することができ、被覆線５０の螺子無し端子台への差し込み作業を容易に行うことができる。
【００５５】
上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２で被覆線５０を挟み込むことによって被覆５１にマーク５３を付すことで、被覆５１の全周に亘って容易にマーク５３を付すことができる。
【００５６】
被覆切断部１００と挟持部２００とが離間する際に、下側マーカ部２１２は、被覆線５０に対してマーク５３を付さない位置に退避する。これにより、被覆切断部１００と挟持部２００とが離間する際に、被覆線５０が下側マーカ部２１２に擦れてしまい、被覆線５０に不要なマークが付されることが防止できる。
【００５７】
上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２に、それぞれ、被覆線５０の被覆５１の外周面に沿うよう形成された円弧状の切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａを設ける。また、切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａの内面に、それぞれインクを浸み込ませたインク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂを設ける。この場合には、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂに浸み込むインクによって、被覆線５０の被覆５１に対して容易にマーク５３を付すことができる。
【００５８】
上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２に対し、それぞれ、被覆線５０の太さに応じて切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａを複数設ける。これにより、種々の太さの被覆線５０に対してマーク５３を付すことができる。
【００５９】
ワイヤストリッパ１にゲージ２２を設けることで、適正な長さの芯線５２が露出しているか否か、及び、マーク５３が付された位置が適正であるか否か等を、ゲージ２２を用いて即座に確認することができる。
【００６０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、インク塗布部２１１ｂ及びインク塗布部２１２ｂによって被覆線５０の被覆５１にマーク５３を付すものとしたが、これ以外の方法によってマーク５３を付すことができる。例えば、図７に示すように、下側マーカ部２１２の切欠き２１２ａの内面に、インクを噴射する噴射孔２１２ｃを設ける。そして、上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２によって被覆線５０が挟み込まれたときに、噴射孔２１２ｃからインクが噴射されるように、インクタンク２１４から配管２１３を介して下側マーカ部２１２にインクを供給してもよい。同様に、上側マーカ部２１１の切欠き２１１ａの内面にも噴射孔を設け、上側マーカ部２１１及び下側マーカ部２１２によって被覆線５０が挟み込まれたときに、上側マーカ部２１１の噴射孔からインクが噴射されるように、インクタンク２１４から上側マーカ部２１１へインクを供給してもよい。この場合には、切欠き２１１ａ及び切欠き２１２ａに設けられた噴射孔から噴射されるインクによって、被覆線５０の被覆５１に対して容易にマーク５３を付すことができる。
【００６１】
上側マーカ部２１１を、挟持作動部２０１に取り付けて挟持作動部２０１と共にスライドさせる構成としたが、上側マーカ部２１１を挟持作動部２０１と独立に設けてもよい。そして、被覆切断部１００と挟持部２００とが離間する際に、上側マーカ部２１１を、被覆線５０に対してマーク５３を付さない位置に退避させてもよい。この場合には、被覆切断部１００と挟持部２００とが離間する際に、上側マーカ部２１１によって被覆線５０に不要なマークが付されてしまうことをより一層防止できる。
【００６２】
マーカ部２１０の稼働部のスライド動作は、被覆切断部１００による切断動作、及び、挟持部２００による挟持動作の少なくともいずれかに連動して動作するものであればよい。
【００６３】
上記実施形態では、洋鋏状のワイヤストリッパ１を例といて説明したが、洋鋏状のワイヤストリッパに限定されず、被覆切断部と、挟持部と、マーカ部と、離間機構部とを備えていれば、他の構成のワイヤストリッパであってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…ワイヤストリッパ、１１…第１グリップ部（離間機構部）、１０…第１揺動部、１０ａ，２０ａ…本体部（離間機構部）、２０…第２揺動部、２１…第２グリップ部（離間機構部）、２２…ゲージ、３０…軸部（離間機構部）、５０…被覆線、５１…被覆、５２…芯線、５３…マーク、１００…被覆切断部、１０１…上側咬合刃（切刃）、１０２…下側咬合刃（切刃）、２００…挟持部、２１０…マーカ部、２１１…上側マーカ部（第１マーカ部）、２１２…下側マーカ部（第２マーカ部）、２１１ｂ，２１２ｂ…インク塗布部、２１２ｃ…噴射孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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