(57)【要約】【課題】ロール状に巻き取った状態から必要量だけを簡単に切り取ることができ、切り取られた後のカールも抑制できる、安価で簡単な構成のまな板シートを提供する。【解決手段】まな板シート１は、坪量が５０ｇ／ｍ2以上１０５ｇ／ｍ2以下の紙層２の表面側に第１樹脂層３を積層し、紙層２の裏面側に第２樹脂層４を積層した３層構成の積層体である。第１樹脂層３、第２樹脂層４は、ポリオレフィン系樹脂を溶融押出しすることにより積層されており、第１樹脂層３、第２樹脂層４の単位面積当たりの樹脂量は略同一である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層と、
該紙層の表面側に積層される第１樹脂層と、
前記紙層の裏面側に積層される第２樹脂層と、
で構成されるまな板シートあって、
前記紙層の坪量が５０ｇ／ｍ2以上１０５ｇ／ｍ2以下であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同一のポリオレフィン系樹脂を用いて単位面積当たりの樹脂量が略同一となるように溶融押出して形成されたことを特徴とするまな板シート。
【請求項２】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂で形成されることを特徴とする請求項１に記載のまな板シート。
【請求項３】
前記紙層の坪量が６５ｇ／ｍ2以上８５ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のまな板シート。
【請求項４】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層の表面に凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のまな板シート。
【請求項５】
前記第１樹脂層に形成される凹凸形状は、前記第２樹脂層に形成される凹凸形状と凹凸の大きさまたはパターンの少なくとも一方が異なることを特徴とする請求項４に記載のまな板シート。
【請求項６】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層の少なくとも一方の表面に形成される凹凸形状のパターンが格子状であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のまな板シート。
【請求項７】
上面が開口した直方体状の収納部と、該収納部の開口を開閉可能な蓋部と、を有する収納箱をさらに備え、
前記収納部にロール状に巻き取られた状態で収納されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のまな板シート。
【請求項８】
前記蓋部は、前記収納部の開口縁の一端に折り線を介して連設される上蓋板と、該上蓋板の先端に折り線を介して連設され、前記上蓋板を閉じた状態で前記収納部に重なる前蓋板と、該前蓋板の先端に折り線を介して連設される折り返し片と、を有し、
前記折り返し片を前記前蓋板の内側に折り返して固定することにより前記前蓋板の先端に折り返し部を形成したことを特徴とする請求項７に記載のまな板シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まな板上に載置し、さらにその上に食材を載置して使用する、使い捨て用のまな板シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包丁を用いて食材を調理する際に使用するまな板としては、木製や合成樹脂製の平板状のものが広く使用されている。
【０００３】
ところで、まな板には食材の切れ端、肉及び魚の血、油分等が付着し易く、臭いも付き易い。そのため、まな板を清潔に維持して食中毒を防止するためには、まな板の調理面（表面）に限らず、裏面及び側面を含めて徹底的に洗浄する必要があり、多大な労力を要する。特に、肉による細菌汚染を防止するために、まな板を肉用と野菜用とに分けて保有する場合は洗浄の負担が大きくなる。
【０００４】
また、まな板は木製、合成樹脂製を問わず、表面に包丁による傷が付き易い。そして、傷に食材が入り込んだ場合は洗浄しても落ちにくく、まな板を使用していない場合にも細菌が繁殖する可能性があった。
【０００５】
そこで、まな板の上に載置して使用される、使い捨てのまな板シートが提案されており、例えば特許文献１には、紙層の表裏面に樹脂層を積層して３層構成とし、調理時に水分や油分が浸み込まないようにした使い捨てまな板シートが開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、硬質樹脂製の基材層と軟質樹脂製の被覆層とが積層され、基材層の延伸方向と略直角方向の端辺に易引き裂き加工部を設けたまな板シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８３８４４号公報
【特許文献２】特開２００７−３３０４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１には、ロール状に巻き取られたまな板シートの場合はまな板の大きさでカットして使用するとの記載はあるが、切り取り方法については何ら具体的に記載されていない。また、ロール状に巻き取られたまな板シートを切り取って使用する場合は巻きぐせが付き易く、使い勝手が悪いという問題点もあった。さらに、シートの裏面に滑り止め加工がされているとの記載もあるが、シートの滑り止め加工については何ら具体的に記載されておらず、紙層の表裏面に積層された樹脂層の表面が平滑であると、調理時にまな板シートとまな板、またはまな板シートと食材とが滑り易いという問題点があった。
【０００９】
また、特許文献２のまな板シートは、シートが樹脂材料のみで形成されているため、易引き裂き加工部を設けておく必要があり、製造に手間がかかるという問題点があった。また、廃棄時にはプラスチックとして捨てなければならず、環境負荷の点でも問題があった。さらに、特許文献２には、被覆層の表面にエンボス加工を施して食材とまな板シートとの滑りを抑制するとともに、まな板と接する基材層の裏面は平滑面とし、まな板の表面の細かい凹凸と平滑面とが接することでまな板との滑りを生じ難くする旨の記載はあるが、硬質樹脂製の基材層はまな板との接触面で滑り易く、平滑面としただけでは滑りを十分に抑制できないおそれがあった。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑み、ロール状に巻き取った状態から必要量だけを簡単に切り取ることができ、切り取られた後のカールも抑制できる、安価で簡単な構成のまな板シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、紙層と、該紙層の表面側に積層されるポリオレフィン系樹脂で形成された第１樹脂層と、前記紙層の裏面側に積層されるポリオレフィン系樹脂で形成された第２樹脂層と、で構成されるまな板シートあって、前記紙層の坪量が５０ｇ／ｍ2以上１０５ｇ／ｍ2以下であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同一のポリオレフィン系樹脂を用いて単位面積当たりの樹脂量が略同一となるように溶融押出して形成されたことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂で形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、前記紙層の坪量が６５ｇ／ｍ2以上８５ｇ／ｍ2以下であることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層の表面に凹凸形状が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、前記第１樹脂層に形成される凹凸形状は、前記第２樹脂層に形成される凹凸形状と凹凸の大きさまたはパターンの少なくとも一方が異なることを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層の少なくとも一方の表面に形成される凹凸形状のパターンが格子状であることを特徴としている。
【００１７】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、上面が開口した直方体状の収納部と、該収納部の開口を開閉可能な蓋部と、を有する収納箱をさらに備え、前記収納部にロール状に巻き取られた状態で収納されることを特徴としている。
【００１８】
また本発明は、上記構成のまな板シートにおいて、前記蓋部は、前記収納部の開口縁の一端に折り線を介して連設される上蓋板と、該上蓋板の先端に折り線を介して連設され、前記上蓋板を閉じた状態で前記収納部に重なる前蓋板と、該前蓋板の先端に折り線を介して連設される折り返し片と、を有し、前記折り返し片を前記前蓋板の内側に折り返して固定することにより前記前蓋板の先端に折り返し部を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の構成によれば、紙層と紙層の表面側及び裏面側に積層される第１樹脂層及び第２樹脂層とから成る３層構成のまな板シートの、紙層の坪量を５０ｇ／ｍ2以上１０５ｇ／ｍ2以下とし、第１樹脂層及び第２樹脂層を、同一のポリオレフィン系樹脂を用いて単位面積当たりの樹脂量が略同一となるように溶融押出して形成したことにより、第１樹脂層及び第２樹脂層が容易に破断し、シートの反りも軽減されるため、まな板シートの切り取り性、耐カール性が向上する。従って、切断用の治具を使用したり、シートの端面に易引き裂き加工部を設けたりする必要がなく、切り取られたシートをまな板の上に簡単に広げることのできる使い勝手の良いまな板シートとなる。また、紙層にドライラミネート層（接着層）を介してフィルムを積層する構成に比べて製造工程も簡素化できる。さらに、まな板シートに形成される包丁傷から接着剤が漏出せず、食材に対する安全性や衛生面においても好ましいものとなる。
【００２０】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成のまな板シートにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層を低密度ポリエチレン樹脂で形成することにより、コストが安価で切り取り性、耐カール性にも優れたまな板シートとなる。
【００２１】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成のまな板シートにおいて、紙層の坪量を６５ｇ／ｍ2以上８５ｇ／ｍ2以下とすることにより、切り取り性、耐カール性、及び耐久性の面で特に優れたまな板シートとなる。
【００２２】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成のまな板シートにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層の表面に凹凸形状を形成することにより、まな板シートの表面と食材との滑り、及び、まな板シートの裏面とまな板との滑りを抑制することができる。
【００２３】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第４の構成のまな板シートにおいて、第１樹脂層に形成される凹凸形状が、第２樹脂層に形成される凹凸形状と凹凸の大きさまたはパターンの少なくとも一方が異なることにより、まな板シートの表面側と裏面側を目視や手触りによって簡単に判別することができる。
【００２４】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第４又は第５の構成のまな板シートにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層の少なくとも一方の表面に形成される凹凸形状のパターンを格子状とすることにより、凹凸形状による滑りの抑制効果が方向性を持たず、どの方向への滑りも均等に抑制することができる。
【００２５】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成のまな板シートをロール状に巻き取り、上面が開口した直方体状の収納部と、収納部の開口を開閉可能な蓋部と、を有する収納箱の収納部に収納することにより、まな板シートをコンパクトな形状に包装することができる。また、使用時には収納箱から必要量だけを引き出して切断することにより、使い勝手が良くなる。
【００２６】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第７の構成のまな板シートにおいて、収納箱の蓋部は、収納部の開口縁の一端に折り線を介して連設される上蓋板と、上蓋板の先端に折り線を介して連設され、上蓋板を閉じた状態で収納部に重なる前蓋板と、前蓋板の先端に折り線を介して連設される折り返し片と、を有し、折り返し片を前蓋板の内側に折り返して固定することにより前蓋板の先端に折り返し部を形成することにより、収納部と前蓋板とでまな板シートを挟み、折り返し部に沿って簡単に切り取ることができる。また、折り返し部によって前蓋板の先端の剛性が強くなるため、収納箱の耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るまな板シート１をロール状に巻き取った状態を示す外観斜視図
【図２】本発明のまな板シート１の部分断面図
【図３】本発明のまな板シート１の第１樹脂層３の表面に形成された第１凹凸形状５の部分拡大図
【図４】本発明のまな板シート１の第２樹脂層４の表面に形成された第２凹凸形状６の他の例を示す部分拡大図
【図５】ロール状のまな板シート１が収納される収納箱１０の外観斜視図
【図６】ロール状のまな板シート１の一端を収納箱１０から引き出した状態を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本発明のまな板シートについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るまな板シート１をロール状に巻き取った状態を示す外観斜視図であり、図２は、第１実施形態のまな板シート１の部分断面図である。まな板シート１は、図２に示すように、紙層２の表面側に第１樹脂層３を積層し、紙層２の裏面側に第２樹脂層４を積層した３層構成の積層体である。そして、第１樹脂層３が外側となるようにロール状に巻回されている。
【００２９】
紙層２は、まな板シート１を構成する基材となるものである。紙層２としては、例えば上質紙、両面コート紙またはアート紙等が使用される。紙層２の坪量（目付量）は、後述するまな板シート１の切り取り性、耐カール性（巻きぐせの付き難さ）、及び耐久性に大きな影響を及ぼす。紙層２の坪量が大きくなるほど、耐久性は向上する反面、切り取り性、耐カール性は低下する。紙層２の坪量が１０５ｇ／ｍ2を超える場合、まな板シート１の切り取り性が低下し、切断用の治具を使用したり、まな板シート１に切断を容易にする補助加工部を設けたりする必要が生じる。
【００３０】
一方、紙層２の坪量が小さくなるほど、切り取り性、耐カール性は向上する反面、耐久性は低下する。紙層２の坪量が５０ｇ／ｍ2未満である場合、まな板シート１に載置した食材を包丁で調理する際にまな板シート１がすぐに切断されてしまい、実用的な耐久性を有さなくなる。従って、紙層２の坪量は５０ｇ／ｍ2以上１０５ｇ／ｍ2以下である必要があり、特に６５ｇ／ｍ2以上８５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【００３１】
第１樹脂層３、第２樹脂層４は、食材、或いは、まな板シート１が載置されるまな板上の水分や油分が紙層２へ浸み込むのを防止するとともに、まな板シート１に所定の剛性（コシ）を付与してシート形態を安定させるものである。ここでは、まな板シート１の第１樹脂層３側が食材を載置して調理する調理面となり、第２樹脂層４がまな板との接触面となる。
【００３２】
本発明のまな板シート１は、第１樹脂層３、第２樹脂層４をポリオレフィン系樹脂で形成している。その結果、第１樹脂層３及び第２樹脂層４がクッション性を有するものとなり、ロール状に巻かれたまな板シート１を切り取って使用する場合にまな板シート１がカールし難くなる。また、第１樹脂層３及び第２樹脂層４のクッション性により、まな板シート１の表面（第１樹脂層３側）に食材を載置して調理する際に包丁が紙層２まで深く入り込むのを抑制することができ、まな板シート１の耐久性が向上する。
【００３３】
第１樹脂層３、第２樹脂層４を形成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体またはメチルペンテンポリマー等を使用することができる。特に、コストが安価で切り取り性、耐カール性にも優れた低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００３４】
第１樹脂層３、第２樹脂層４の形成方法としては、上記のポリオレフィン系樹脂を溶融押出し法により積層する方法が好適に用いられる。溶融押し出し法は製造コストが安価である上、溶融押出し法により積層されたポリオレフィン系樹脂は容易に破断し、まな板シート１の端面に易引き裂き加工部を設ける必要もないため製造工程も簡素化できる。さらに、ポリオレフィン系樹脂のフィルムを積層する場合のようにドライラミネート層（接着層）を必要としないため、食材に対する安全性や衛生面においても好ましい。
【００３５】
また、本発明のまな板シート１では、第１樹脂層３、第２樹脂層４を、同一のポリオレフィン系樹脂を用いて形成するとともに、単位面積当たりの樹脂量を略同一としている。これにより、基材層となる紙層２の表面側及び裏面側での剛性（コシ）が均等化されるため、まな板シート１の耐カール性が向上する。従って、ロール状に巻き取られた状態から必要量を切り取った後のまな板シート１が強くカールせず、まな板の上に簡単に広げることができる。
【００３６】
なお、第１樹脂層３、第２樹脂層４の溶融押し出し後の樹脂厚みが３０μｍを超えると、溶融押し出しに要する時間が長くなるとともに、使用する樹脂量も増加するためコストアップに繋がり、製造されたまな板シート１の切り取り性も低下する。一方、第１樹脂層３、第２樹脂層４の溶融押し出し後の樹脂厚みが１５μｍ未満になると、第１樹脂層３、第２樹脂層４を均一に形成できなくなる。また、まな板シート１の耐久性も低下する。従って、第１樹脂層３、第２樹脂層４の溶融押し出し後の樹脂厚みは１５μｍ〜３０μｍ程度が好ましい。
【００３７】
第１樹脂層３の表面には、凹部５ａと凸部５ｂとから成る第１凹凸形状５が形成されている。図３に示すように、第１凹凸形状５は、凹部５ａが格子状に配置されており、第１樹脂層３の表面（調理面）に載置された食材を包丁で切断する際の、食材や包丁の滑りを抑制する。
【００３８】
第２樹脂層４の表面には、凹部６ａと凸部６ｂとから成る第２凹凸形状６が形成されている。第２凹凸形状６は、第１凹凸形状５と同様に凹部６ａが格子状に配置されており、第２樹脂層４の表面（まな板との接触面）とまな板との間の滑りを抑制する。第１凹凸形状５及び第２凹凸形状６のパターンを格子状とすることにより、凹凸形状による滑りの抑制効果が方向性を持たず、どの方向への滑りも均等に抑制することができる。
【００３９】
また、図２に示すように、第２樹脂層４に形成される第２凹凸形状６は、第１樹脂層３に形成される第１凹凸形状５よりも小さい凹凸で形成されている。これにより、ロールに巻き取られた状態から必要分だけを切り取った後のまな板シート１の表面（調理面）と裏面（まな板との接触面）を、手触りや目視によって容易に判断することができる。
【００４０】
また、第１凹凸形状５と第２凹凸形状６の凹凸のパターンを変化させることにより第１樹脂層３と第２樹脂層４とを区別することもできる。例えば、図４に示すように、万線状に配置された凸部６ｂと、凸部６ｂの間に溝状に形成された凹部６ａとで第２凹凸形状６を第２樹脂層４に形成することで、格子状の第１凹凸形状５が形成された第１樹脂層３と区別することができる。
【００４１】
また、例えば加工性、耐熱性、機械的性質、寸法安定性、滑り性、離形性、難燃性、抗菌性、抗カビ性、強度その他を改良、改質する目的で、第１樹脂層３、第２樹脂層４を構成する樹脂に、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、抗菌剤、抗カビ剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を挙げることができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００４２】
なお、まな板シート１にデザイン性を付与する目的で、紙層２と第１樹脂層３との間に文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成する印刷層を形成することもできる。印刷層の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により紙層２に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成する。例えば、紙層２に方眼状の模様を印刷しておくことで、長尺のまな板シート１から適当な長さを切り取る際の切り取り量の目安や、食材を載置して切断する際の、食材の切断間隔の目安とすることができる。
【００４３】
まな板シート１の代表的な積層構成を例示すると、紙層２となる坪量８４．９ｇ／ｍ2の両面コート紙の表面及び裏面に、第１樹脂層３及び第２樹脂層４として溶融押し出し法により低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さに積層したものが挙げられる。
【００４４】
次に、本発明のまな板シート１の製造方法について説明する。先ず、ロール状に巻かれた長尺の紙を順次繰り出して紙層２とし、紙層２の片面に溶融状態のポリオレフィン系樹脂（例えば低密度ポリエチレン）を押し出し、チルロールのニップ部を通過させる。これにより、ポリオレフィン系樹脂を層状に展延しながら冷却して紙層２の一方の面に第１樹脂層３を積層する。チルロールの表面には微細なエンボス形状が刻印されており、第１樹脂層３に第１凹凸形状５が形成される。
【００４５】
次に、ターンバーを用いて紙層２の表裏を反転させて、紙層２の第１樹脂層３が積層されていない面に溶融状態のポリオレフィン系樹脂を押し出し、チルロールのニップ部を通過させる。これにより、ポリオレフィン系樹脂を層状に展延しながら冷却して紙層２の他方の面に第２樹脂層４を積層する。チルロールの表面には微細なエンボス形状が刻印されており、第２樹脂層４に第２凹凸形状６が形成される。
【００４６】
最後に、紙層２の両面に第１樹脂層３及び第２樹脂層４が積層された積層体を、スリッター（図示せず）を用いて所定幅にスリットし、ロール状に巻き取ってまな板シート１とする。
【００４７】
図５は、ロール状のまな板シート１が収納される収納箱１０の外観斜視図である。収納箱１０は、上面が開口した直方体状の収納部１１と、収納部１１の開口を開閉可能な蓋部１３とを有する。
【００４８】
蓋部１３は、収納部１１の開口縁に折り線を介して連設される上蓋板１４と、上蓋板１４の先端に折り線を介して連設される前蓋板１５と、前蓋板１５の先端に折り線を介して連設される折り返し片１７とで構成されている。折り返し片１７は前蓋板１５の裏面に沿って折り返され、前蓋板１５に接着されている。これにより、前蓋板１５の先端に折り返し部２０が形成される。また、折り返し片１７の表面側（前蓋板１５と反対側）は収納部１１の前面板１１ａに接着されている。
【００４９】
上蓋板１４の両側端には折り線を介して側蓋板２１が連設されている。側蓋板２１には開封用ミシン目２３が形成されており、側蓋板２１は開封用ミシン目２３よりも先端側（図５では下側）のみが収納部１１に接着されている。
【００５０】
図６は、ロール状のまな板シート１の一端を収納箱１０から引き出した状態を示す側面断面図である。まな板シート１を使用する際は、先ず、収納箱１０の側蓋板２１に形成された開封用ミシン目２３を破断し、収納部１１の前面板１１ａに接着された折り返し片１７を剥離する。これにより、上蓋板１４（蓋部１３）が開放可能となる。
【００５１】
次に、収納部１１と蓋部１３の隙間からまな板シート１の一端を所望の長さに引き出し、前蓋板１５を指で押さえる。この状態で、まな板シート１を折り返し部２０に押し当てる方向（図６の白矢印方向）に張力を加えながら、折り返し部２０のエッジを利用してまな板シート１を幅方向（図６の紙面と垂直な方向）に切断する。その結果、まな板シート１は折り返し部２０に沿って円滑に切断される。
【００５２】
上記の構成によれば、収納箱１０の蓋部１３に形成された折り返し部２０を用いてまな板シート１を円滑に切り取ることができる。従って、まな板シート１の端面に易引き裂き加工部を設ける必要がなく、コスト面で有利となる。また、収納箱１０にも鋸歯状の金具等を取り付ける必要がないため、収納箱１０を簡素化、低コスト化できるとともに、金具で手指を怪我するおそれもなくなる。
【００５３】
また、所定の大きさに切り取られたまな板シート１はカールし難い構成であるため、まな板の表面に沿って簡単に広げることができる。また、まな板シート１の表面側の第１樹脂層３、及び裏面側の第２樹脂層４には、それぞれ第１凹凸形状５、第２凹凸形状６が形成されているため、まな板シート１と食材、及びまな板とまな板シート１との滑りも抑制され、調理作業を安全に、且つ円滑に行うことができる。さらに、まな板シート１は所定の耐久性を有しており、食材を調理する際にまな板シート１を頻繁に取り換える必要もなくなる。
【００５４】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、まな板シート１に形成した凹凸形状のパターンは好ましい一例に過ぎず、例えばドット状の凸部が千鳥状、マトリクス状に形成されたパターンとすることもできる。また、まな板シート１の幅方向寸法は、まな板シート１が載置されるまな板の大きさやまな板シート１の使用性を考慮して任意の寸法に形成することができる。以下、実施例を用いて本発明の効果をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００５５】
坪量５２．３ｇ／ｍ2の上質紙の両面をコロナ処理した紙層２の片面に印刷層を形成した。印刷層が形成された面に、第１樹脂層３として溶融押し出し法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層を積層し、表面粗さ（Ｒｚ）２０μｍの凹凸を有するチルロールを使用して凹凸形状を形成（マット加工）した。次に、紙層２の印刷層が形成されていない面に、第２樹脂層４として溶融押し出し法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層を積層し、表面粗さ（Ｒｚ）６μｍの凹凸を有するチルロールを使用して凹凸形状を形成（マット加工）して本発明のまな板シート１を製造した。
【実施例２】
【００５６】
紙層２として坪量６４ｇ／ｍ2の上質紙の両面をコロナ処理したものを使用する以外は実施例１と同様の手順により、本発明のまな板シート１を製造した。
【実施例３】
【００５７】
紙層２として坪量７９．１ｇ／ｍ2の片アート紙の両面をコロナ処理したものを使用する以外は実施例１と同様の手順により、本発明のまな板シート１を製造した。
【実施例４】
【００５８】
紙層２として坪量８４．９ｇ／ｍ2の両面コート紙の両面をコロナ処理したものを使用する以外は実施例１と同様の手順により、本発明のまな板シート１を製造した。
【実施例５】
【００５９】
紙層２として坪量１０４．７ｇ／ｍ2の上質紙の両面をコロナ処理したものを使用する以外は実施例１と同様の手順により、本発明のまな板シート１を製造した。
［比較例１］
【００６０】
片面に印刷層を形成した坪量７９．１ｇ／ｍ2の片アート紙の両面に、ドライラミネート層を介して厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層し、積層体の端面に易切断用の傷痕を形成（ＭＣ加工）してまな板シートを製造した。
［比較例２］
【００６１】
片面に印刷層を形成した坪量８４．９ｇ／ｍ2の両面コート紙の印刷層が形成された面に、ドライラミネート層を介して厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。一方、印刷層が形成されていない面に、ドライラミネート層を介して厚さ１８μｍの横延伸高密度ポリエチレンフィルムを積層し、積層体の端面に易切断用の傷痕を形成（ＭＣ加工）してまな板シートを製造した。
［比較例３］
【００６２】
片面に印刷層を形成した坪量７９．１ｇ／ｍ2の片アート紙の印刷層が形成された面に、ドライラミネート層を介して厚さ１４μｍの手切れ性の良好なポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。一方、印刷層が形成されていない面に、溶融押し出し法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層を積層し、表面粗さ（Ｒｚ）６μｍの凹凸形状を形成（マット加工）してまな板シートを製造した。
［比較例４］
【００６３】
片面に印刷層を形成した坪量７９．１ｇ／ｍ2の片アート紙の印刷層が形成された面に、ドライラミネート層を介して厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。一方、印刷層が形成されていない面に、溶融押し出し法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層を積層し、表面粗さ（Ｒｚ）６μｍの凹凸形状を形成（マット加工）し、積層体の端面に易切断用の傷痕を形成（ＭＣ加工）してまな板シートを製造した。
［比較例５］
【００６４】
片面に印刷層を形成した坪量８４．９ｇ／ｍ2の両面コート紙の両面に、ドライラミネート層を介して厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層し、積層体の端面に易切断用の傷痕を形成（ＭＣ加工）してまな板シートを製造した。
［試験例］
【００６５】
実施例１〜５、及び比較例１〜５で製造したまな板シートの切り取り性、切り取ったまな板シートの耐カール性、まな板及び食材に対する滑り性、耐久性について評価した。
【００６６】
切り取り性、耐カール性の評価方法としては、ロール状に巻き取られたまな板シートを図６に示したような収納箱１０に収納し、図７のようにしてまな板シートを切断したときの切れ味、切り取られたまな板シートをまな板上に広げたときのカールを目視により観察した。
【００６７】
まな板及び食材に対する滑り性については、まな板上にまな板シートを載置し、まな板シート上に食材を載置して包丁で切断したときの体感で評価し、耐久性については食材を載置して包丁で切断した後のシートを目視により観察して評価した。評価結果を各まな板シートの加工適性と併せて表１に示す。表１中の各評価項目について、全く不具合が認められない範囲を◎、ほとんど不具合のない範囲を○、若干の不具合は認められるが実用上問題のない範囲を△、不具合が著しく実用上問題のある範囲を×で示した。
【００６８】
【表１】
2014073226.tif 000003
※比較例５は未試験
【００６９】
表１から明らかなように、実施例１〜５のまな板シートでは、いずれも収納箱１１の折り返し部２０を使用して円滑に切り取ることができた。また、切り取られたまな板シートのカールも実用上問題のない範囲であった。
【００７０】
また、第１樹脂層３及び第２樹脂層４を積層する際のマット加工により、第１樹脂層３及び第２樹脂層４の表面に微細な凹凸形状を形成することで、食材、及びまな板に対する滑りも十分に抑制されており、まな板シートの耐久性も実用上問題のない範囲であった。
【００７１】
さらに、実施例１〜５のまな板シートは溶融押し出し法により第１樹脂層３、及び第２樹脂層４が積層され、端面に易切断用の傷痕を形成するＭＣ加工も不要であるため、加工適性においても優れたものである。
【００７２】
中でも、紙層２の坪量が６４ｇ／ｍ2〜８４．９ｇ／ｍ2である実施例２〜４のまな板シートは、耐カール性、耐久性の両方においてほとんど不具合のない範囲であり、特に好ましい結果が得られた。
【００７３】
これに対し、まな板シートの少なくとも表面側（食材を載置する側）にフィルムを積層した比較例１〜５では、実施例１〜５のまな板シートに比べて食材に対する滑りが顕著であり、調理性、安全性の面で問題があった。また、紙層に積層されるフィルムは溶融押し出し法により形成される低密度ポリエチレン層に比べて硬いため、耐カール性においても実施例１〜５のまな板シートに比べて劣っていた。
【００７４】
一方、切り取り性に関しては、比較例１、２、４、５では、端面に易切断用の傷痕を形成するＭＣ加工により切り取り性は良好であったが、ＭＣ加工が必要となるため、加工適性の面で実施例１〜５のまな板シートに比べて劣っていた。また、紙層の表面側に手切れ性の良いポリエチレンテレフタレートフィルムを積層し、紙層の裏面側に溶融押し出し法により低密度ポリエチレン層を積層した比較例３では、易切断用の傷痕を形成するＭＣ加工を行わずに良好な切り取り性が得られたが、耐カール性において著しい不具合が確認された。これは、紙層の水分がポリエチレン層（片面側）からのみ出入りすることにより、カール性が増大しているものと推測される。
【００７５】
以上の結果より、坪量５２．３ｇ／ｍ2〜１０４．７ｇ／ｍ2の紙層２の両面に、溶融押し出し法により低密度ポリエチレンを積層して略同一の層厚の第１樹脂層３、及び第２樹脂層４を積層した本発明のまな板シートは、切り取り性、耐カール性、食材及びまな板に対する滑り性、及び耐久性において良好な物性を示し、加工適性にも優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、まな板上に載置し、さらにその上に食材を載置して使用する、使い捨て用のまな板シートに利用可能である。本発明の利用により、ロール状に巻き取った状態から必要量だけを簡単に切り取ることができ、切り取られた後のカールも抑制できる、使い勝手が良く安価で簡単な構成のまな板シートとなる。
【符号の説明】
【００７７】
１                    まな板シート
２                    紙層
３                    第１樹脂層
４                    第２樹脂層
５                    第１凹凸形状
６                    第２凹凸形状
１０                  収納箱
１１                  収納部
１３                  蓋部
１４                  上蓋板
１５                  前蓋板
１７                  折り返し片
２０                  折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014073226.tif 000008
【図６】
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