(57)【要約】【課題】コストが安く、高い耐久性と優れた反発性、スピン性及び振動吸収性を有するラケット用ストリングを提供する。【解決手段】合成繊維(1,3)と合成繊維(1,3)の表面を覆う外側樹脂層(5)を含むラケット用ストリング(10)であって、ストリング(10)内の外側周辺部にタンパク質繊維集合体(2)を部分的に配置する。これにより、ラケットに張設されるストリングは、打球時にタテ方向とヨコ方向の交差部で密着摩耗溶融してもタンパク質繊維集合体は非溶融で熱軟化しないため、摩耗溶融現象を発現させないか又は発現しにくい。この結果、耐久性を大きく向上でき、反発性、スピン性及び振動吸収性も高く維持できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維と、前記合成繊維の表面を覆う外側樹脂層を含むラケット用ストリングであって、
前記ストリング内の外側周辺部にタンパク質繊維集合体を部分的に配置したことを特徴とするラケット用ストリング。
【請求項２】
前記ストリングを１００質量％としたとき、前記タンパク質繊維集合体は０．５〜１５質量％である請求項１に記載のラケット用ストリング。
【請求項３】
前記タンパク質繊維集合体が、獣毛繊維及び／又はシルクを含む繊維糸又は繊維束である請求項１又は２に記載のラケット用ストリング。
【請求項４】
前記ストリング内のタンパク質繊維集合体を配置した位置が、前記ストリング表面から中心点までの距離の半分より外側の位置である請求項１〜３のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項５】
前記タンパク質繊維集合体が、獣毛繊維を含む紡績糸又は長短複合繊維糸である請求項１〜４のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項６】
前記ストリングは、芯糸とその外側の複数本の側糸及び表面樹脂層で構成され、
前記タンパク質繊維集合体は側糸の一部に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項７】
前記側糸本数の５〜５０％がタンパク質繊維集合体である請求項６に記載のラケット用ストリング。
【請求項８】
前記ストリングは、芯糸とその外側の複数本の側糸及び表面樹脂層で構成され、
前記タンパク質繊維は芯糸と側糸の間に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項９】
前記ストリングは、芯糸とその外側の表面樹脂層で構成され、
前記タンパク質繊維は芯糸と表面樹脂の間に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項１０】
前記ストリングは、マルチフィラメント糸及び前記マルチフィラメント糸を一体化しているバインダー樹脂で構成され、
前記タンパク質繊維集合体は前記ストリング内の外側周辺部に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項１１】
前記ストリングは、組紐構造であり、前記タンパク質繊維集合体は組糸に巻きつけられているか又は一部の組糸である請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項１２】
前記ストリングの合成繊維がポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維及びポリオレフィン系繊維から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜１１のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項１３】
前記ストリングの表面樹脂がポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜１１のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からテニス、バトミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングはポリアミドなどの合成繊維製モノフィラメント又は／及びマルチフィラメントからなるストリングが多く使用されている。このラケット用ストリングに要求されている重要特性は、打球感、耐久性及び張設性（ラケットへの張りやすさ）がある。このなかで打球感としては反発性（パワー）、ソフト感、コントロール性、スピン性、振動吸収性などが重要特性とされている。前記主要特性のなかでは、打球感と耐久性がとくに重要である。打球感についてはプレーヤーのタイプにより要望される特性は必ずしも同じではないが、耐久性についてはどのタイプのプレーヤーにおいても要望される重要な特性であり、汎用性の高い耐久性向上手段が望まれている。
【０００３】
従来提案されている耐久性向上手段の例としては、(1)アラミド繊維などの耐熱性、高剛性繊維を混用する、(2)ストリング表面を低摩擦性のフッ素系樹脂で被覆する、(3)表面被覆樹脂中に高剛性の粒子を添加する方法などがある。例えば(1)の手段の例として、特許文献１では芯または巻き糸の一部がメタ系芳香族ポリアミドであるストリング、特許文献２では芯と側糸の間に高弾性繊維を巻きつけたストリング、特許文献３では側糸の一部にアラミド、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）繊維を配置したストリングが提案されている。また、(2)の手段の例としては、特許文献４では表面に気孔を有するフッ素系樹脂膜を接着剤により被覆したストリングが提案され、(3)の手段の例として、特許文献５では表面被覆樹脂中にフラーレンを添加したストリングなどが提案されている。これらの提案はある程度の耐久性向上効果はあるが、さらなる打球性と耐久性の向上が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平5-161726号公報
【特許文献２】特開平7-96052号公報
【特許文献３】特開平7-275404号公報
【特許文献４】特表2008-516731号公報
【特許文献５】特開2005-288154号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、高い耐久性と優れた反発性、スピン性及び振動吸収性を有するラケット用ストリングを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラケット用ストリングは、合成繊維と、前記合成繊維の表面を覆う外側樹脂層を含むラケット用ストリングであって、前記ストリング内の外側周辺部にタンパク質繊維集合体を部分的に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、合成繊維と、前記合成繊維の表面を覆う外側樹脂層を含み、前記ストリング内の外側周辺部にタンパク質繊維集合体を配置したことにより、高い耐久性と優れた反発性、スピン性及び振動吸収性を有するラケット用ストリングを提供できる。ストリングが打球時に切断するのは、ラケットに張設されたストリングが打球時にタテ方向とヨコ方向の交差部で密着摩耗溶融する現象によることが多いと考えられるが、タンパク質繊維集合体は非溶融で熱軟化しないため、密着摩耗溶融現象を発現させないか又は発現しにくい。この結果、耐久性を大きく向上できる。また、ストリングにタンパク質繊維を含ませると優れた反発性、スピン性及び振動吸収性を有するラケット用ストリングが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるストリングの断面図である。
【図２】図２は本発明の別の実施例におけるストリングの断面図である。
【図３】図３は本発明のさらに別の実施態様におけるストリングの断面図である。
【図４】図４は本発明のさらに別の実施例におけるストリングの断面図である。
【図５】図５は本発明の一実施例に使用するウール紡績糸の側面図である。
【図６】図６Ａは本発明の別の実施形態に使用する長短複合紡績糸の断面図、図６Ｂは同側面図である。
【図７】図７は実施例１のストリングの摩耗状態を示すＳＥＭ拡大写真（倍率７０倍）である。
【図８】図８は比較例１のストリングの摩耗状態を示すＳＥＭ拡大写真（倍率７０倍）である。
【図９】図９は比較例１のストリングのさらに進んだ摩耗状態を示すＳＥＭ拡大写真（倍率５０倍）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは、ストリングが打球時に切断するのはどのような現象によるのかその原因を探った。その結果、ラケットに張設された従来のストリングは、打球時にタテ方向とヨコ方向の交差部で密着摩耗溶融する現象を見つけた（図８及び図９）。そこで、摩耗による溶融を防ぐ手段を検討した。その結果、驚くべきことにそれ自体はそれほど強度が高くなく衣料用に使用されているウール紡績糸やシルクフィラメント糸などのタンパク質繊維集合体をストリング摩耗溶融が起きる部分に部分的に配置すると、非溶融で熱軟化しないため、摩耗溶融現象を発現させないか又は発現しにくくなり、これが耐久性の向上に寄与できることがわかった。さらに、ストリングにタンパク質繊維を含ませると優れた反発性、スピン性及び振動吸収性を有するラケット用ストリングが得られることを見出した。
【００１０】
タンパク質繊維は本質的に溶融しないので、ストリングの摩耗溶融が進んだとき、タンパク質繊維がストリングから露出してくる。この露出具合によりストリング張り替えの予知ができ、試合中の場合であればラケット取り換えの予知ができる利点がある。
【００１１】
タンパク質繊維集合体は、いかなるタンパク質繊維であってもよい。例えば、獣毛繊維及び／又はシルクを含む繊維糸又は繊維束であるのが好ましい。シルクはフィラメントでも紡績糸でもよい。シルクには天然シルク及び再生シルクを含む。獣毛繊維及び／又はシルクは非溶融で熱軟化しない。獣毛繊維としてはウール（羊毛）のほか、モヘア、カシミア、ラクダ、アルパカ、アンゴラ、ビキューナなどが挙げられる。これらの中で、効果の大きさ、品質安定性、経済性の点からウールがとくに好ましく用いられる。獣毛繊維、シルク以外のタンパク質繊維としては、コラーゲン再生繊維や、バイオ技術を用いた人造クモ糸も使用できる。
【００１２】
ストリングに混用するタンパク質繊維の形態、太さ等についてはとくに限定なく、ストリングの構造、製造に合わせ適宜選択することができる。またタンパク質繊維と他の繊維との混紡糸、混用糸も用いることができるが、本発明のタンパク質繊維はタンパク質繊維を３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上含有する糸が好ましい。また繊維はフィラメント糸、紡績糸（スパン糸ともいう）、長短複合繊維糸などいずれも使用できる。タンパク質質繊維集合体が紡績糸、長短複合繊維糸又はフィラメント糸の場合、ストリング構造にもよるが、好ましい繊度は３０〜１０００deci texであり、さらに好ましくは８０〜    ７００deci texである。繊維束の場合も同様な繊度が好ましい。
【００１３】
タンパク質繊維集合体の一例である紡績糸はリング紡績機や結束紡績機によって製造される。長短複合繊維糸はリング紡績機に短繊維束とフィラメント糸を供給し、両者を一体化して撚りをかけた糸である。例えばフィラメント糸にシルクを使用し、短繊維にウールを使用するとシルクフィラメント−ウール複合繊維が製造できる。またフィラメント糸にナイロンマルチフィラメントを使用し、短繊維にウールを使用するとナイロンフィラメント−ウール複合繊維が製造できる。
【００１４】
本発明において、ストリングを１００質量％としたとき前記タンパク質繊維は０．５〜１５質量％であるのが好ましく、さらに好ましくは１〜１２質量％であり、とくに好ましくは２〜１０質量％である。前記範囲であれば高い耐久性と反発性、スピン性及び振動吸収性を満足できる。
【００１５】
ストリング内のタンパク質繊維集合体を配置した位置は、ストリング表面から中心点までの距離の半分より外側が好ましい。この位置にタンパク質繊維集合体を配置しておけば、効率よく耐摩耗溶融性を発揮できる。
【００１６】
本発明のストリングの構造については特に限定されないが、効果の高い構造として、タンパク質繊維集合体はストリングの芯と表面樹脂の間の中間層部分に存在するのが良い。タンパク質繊維集合体が表面部や表層にごく近くに存在する場合は、使用中にタンパク繊維の毛羽が発生し外観が不良になりやすい。また、ストリングの芯（中心部）であると、表面から中間層の摩耗防止効果が低くなるため耐久性向上効果が十分でない問題がある。  具体的には以下のような実施形態が好ましくあげられる。
(1)芯の外側に巻きつけられる側糸の一部にタンパク質繊維糸を配置する。側糸の一部にタンパク質繊維糸を配置するのは、タンパク質繊維糸によってストリングの摩耗溶融を防ぐとともに、他の側糸によってストリング本来の強度、伸度等の物理特性を保持するためである。本発明において「部分的に」とは前記のことを意味している。
(2)芯の表面にタンパク質繊維束をラセン状に下巻きして、その外側に合成繊維側糸を巻き付ける。
(3)芯の表面にタンパク質繊維束をラセン状に巻き付けたものを芯にして、外側に表面樹脂をコーティングする。
(4)組紐と表面樹脂層からなるストリングにおいて、組み糸の一部にタンパク質繊維糸を用いるか、組み糸の芯表面にタンパク質繊維糸を巻き付けた糸を芯にして組み上げる。
【００１７】
まず代表的なストリング構造である、芯とその外側の側糸および、表面層樹脂からなるストリングにおいては、タンパク質繊維糸は、側糸の一部をタンパク質繊維と置き換えるか、芯に回りにタンパク質繊維糸をラセン状に下巻きし、その上に側糸を上巻きする手段が好ましく用いられる。ここで、芯糸の構成についてはとくに限定はなく、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは両者の併用した芯であっても良い。マルチフィラメント糸を使用する場合は、集束、一体化するため、樹脂を付与し集束した糸が好ましく用いられる。側糸としては好ましくはモノフィラメントが用いられるがマルチフィラメント糸も用いることができる。
【００１８】
本発明のストリングを構成する主要成分である合成繊維の素材についてはとくに限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン５６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン９Ｔ、ナイロン６Ｔなどの脂肪族または半芳香族の熱可塑性ポリアミド繊維またはこれらを主体とする共重合ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル繊維またはこれらを主体とする共重合ポリエステル繊維、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル繊維、およびポリオレフィン系繊維が好ましく用いられる。これらのなかでとくに好ましくはナイロン６、ナイロン６６、およびこれらを主体とする共重合ポリアミド繊維が用いられる。
【００１９】
本発明においては、表面樹脂層としてストリング表面に樹脂コーティング層を有するのが好ましく。スパン糸を使用した場合の毛羽立ち防止やストリングの接着一体化に有効である。
【００２０】
コーティング樹脂成分としてはポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂からなる１種以上が用いられる。繊維成分との接着性の点で、繊維がポリアミド繊維の場合、コーティング樹脂成分としてポリアミド系樹脂またはポリウレタン系樹脂がとくに好ましく用いられる。コーティング方法についてはとくに限定されず、溶融コーティング、樹脂加工コーティングいずれでも良い。
【００２１】
本発明において、繊維自体は低強力で耐摩耗性に劣るウール、シルクなどのタンパク質天然繊維を、比較的少量混用することでストリングの耐久性が大きく向上する理由は必ずしもあきらかでなく、これに制約されるものでないが、一般的にストリングはタテ糸とヨコ糸の交差接触する部分において、タテ糸がヨコ糸と接触しながら動くことで摩耗して切断する。これらの動きの中でストリングの交差部分は局所的、瞬間的に摩擦発熱し、ストリングの接触部分が軟化または溶融して摩耗し切断すると考えられている。本発明のタンパク質繊維は熱による軟化や溶融が起きないため、摩擦部分に繊維断片が残り、熱可塑性繊維同士の接触摩擦発熱を軽減している可能性が考えられる。このことは、本発明の一実施例のストリングの摩耗状態（図７）と、従来例のストリングの摩耗状態（図８及び図９）を比較すると、図７の摩擦部分には繊維断片が残っていることからも明らかである。
【００２２】
以下図面を用いて説明する。各図面において同一の符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施例におけるストリングの断面図である。ストリング１０は、芯糸１とその外側の複数本の側糸４及び表面樹脂層５で構成され、タンパク質繊維集合体２は側糸の一部として他の側糸３とともに配置されている。側糸成分として用いるタンパク質繊維集合体については、太さ（外径）が側糸とほぼ同じ程度の太さの糸が好ましく用いられる。置き換えるタンパク質繊維集合体の本数は全側糸本数の５〜５０％程度が好ましく、タンパク質繊維側糸の配置は、断面においてできるだけ対称的、均等に配置するのが好ましい。図１の例においては、側糸２５本のうち５本をタンパク質繊維集合体２に置き換えたストリングの例を断面の模式図で示した。芯糸１、側糸３は接着性及び強度の観点からポリアミド（ナイロン）繊維が好ましい。また、表面樹脂成分も接着性及び強度の観点からポリアミド系樹脂又はポリウレタン系樹脂が好ましい。タンパク質繊維集合体２は糸で使用する。ストリング内のタンパク質繊維集合体を配置するための位置は、図１に示す半径線ｒのストリング表面Ｓから中心点Ｏまでの距離の半分Ｈより外側が好ましい。
【００２３】
図２は本発明の別の実施例におけるストリングの断面図である。ストリング１１は、芯糸１とその外側の複数本の側糸３及び表面樹脂層５で構成され、タンパク質繊維束６は芯糸１と側糸３の間に配置されている。タンパク質繊維束６は粗糸又はフリースのような繊維束に甘撚りを掛けて収束一体化したものが好ましく、ベルト状にして芯糸に巻きつける。また、タンパク質繊維集合体を、芯の外側にラセン状に下巻きした後、通常の側糸を上巻き接着する方法も好ましく用いることができる。この場合、下巻きの糸が太いと、この部分の径が太くなって接着性も悪くなるので、巻きつける糸は扁平状で厚みが薄い糸が望ましく、無撚りまたは低撚り数のマルチフィラメントか、あらかじめ扁平化したスパン糸またはマルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。図２は芯の回りにタンパク質繊維集合体２本を下巻きし、側糸を上巻きしたあと表面コーティングしたストリングの断面図を示した。芯のまわりに下巻きするタンパク質繊維集合体の芯糸表面に対する被覆率は、好ましくは５〜１００％、より好ましくは１０〜６０％である。
【００２４】
図３は本発明のさらに別の実施態様におけるストリングの断面図である。ストリング１２は、芯糸１とその外側の表面樹脂層５で構成され、タンパク質繊維束６は芯糸１と表面樹脂５の間に配置されている。タンパク質繊維束６は粗糸又はフリースのような繊維束に甘撚りを掛けて収束一体化したものが好ましく、ベルト状にして芯糸にラセン状に巻きつける。その後、表面樹脂をコーティングするのが好ましい。
【００２５】
図４は本発明のさらに別の実施例におけるストリングの断面図である。ストリング１３は、マルチフィラメント糸１及びこのマルチフィラメント糸１を一体化しているバインダー樹脂で構成され、タンパク質繊維集合体２はストリング１３内の外側周辺部に配置されている。タンパク質繊維集合体２は糸形態で使用する。
【００２６】
図示を省略するが、ストリングは組紐構造であり、タンパク質繊維集合体を組糸に巻きつけるか又は一部の組糸として使用してもよい。ストリングが組紐構造で表面樹脂層を有する構造の場合、タンパク質繊維糸は芯糸の回りにラセン状に巻き付けたあと、製紐被覆するが、製紐糸の一部にタンパク質繊維糸を追加するか置き換えることで、中間層にタンパク質繊維を混用することができる。このような組糸構造のストリングはバドミントンに有用である。
【００２７】
図５は本発明の一実施例に使用するウール紡績糸８の側面図であり、リング紡績機によってＺ撚りを付与された紡績糸である。このウール紡績糸８は図１及び図４に示すタンパク質繊維集合体２として使用できる。
【００２８】
図６Ａは本発明の別の実施形態に使用する長短複合紡績糸９の断面図、図６Ｂは同側面図である。長短複合紡績糸９は、複数本の短繊維９ａとマルチフィラメント糸９ｂとで構成され、マルチフィラメント糸９ｂは複数本の短繊維９ａの表面を螺旋状に旋回して一体化している。この長短複合紡績糸９は精紡交撚糸ともいわれ、リング紡績機のフロントローラ近傍で例えばウール繊維とシルクマルチフィラメント繊維を合体させるとともに実撚りを加えて製造する。長短複合紡績糸それ自体は、衣料用糸として知られており、特開２０１２−１０２４４５号公報、特開２００６−２２５８２７号公報、特開２００３−７３９４４号公報などに開示されている技術を適用できる。
【実施例】
【００２９】
以下実施例にて本発明を例示するが、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
【００３０】
下記の実施例、比較例の評価方法は以下のように行った。
＜物性＞
ストリングの強力・伸度はＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じ引張試験機（島津製作所、オートグラフＡＧＳ−１００ＮＸ）にて測定した。直径はマイクロメーターを用いて測定した。数値は測定数Ｎ＝５の平均値を示した。
【００３１】
＜混用率＞
ストリングを正確に１．００ｍにカットし重量測定し、メートル当りのストリング目付けを算出した。混用したウール等のタンパク質繊維糸のメートル当たりの重量は糸の繊度と巻き付け角度、本数から計算により求めた。
混用率＝１００×（混用繊維糸の重量（g/ｍ）／ストリング目付け（g/m））
【００３２】
＜耐久性＞
耐久性を評価するため、ストリングを６０ポンドで硬式テニスラケットに張設し２４時間放置後、このラケットに実際の硬式テニスボールを打ち出し（条件：ボールスピード１００ｋｍ／時、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、打ち出し角度４０度でラケットの４点に順次打ち出し）て、ストリングが切断するまでの打ち出し回数を測定した。合計３回のテストでの平均値を示した。
【００３３】
＜反発・剛性＞
ストリング1本を６０ポンドの張力で引張り両端をクランプで固定する（つかみ間隔３０ｃｍ）。振り子式のハンマーを用いて、ストリングの中央部にストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り下ろし、衝突後のストリングの動き（変位量）と応力を１／１０００秒間隔で測定し、以下の方法で剛性（ポンド／インチ）と反発率（％）を求めた。
剛性＝最大応力P（ポンド）／最大変位量L（水平方向、インチ）
反発率（％）＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００
Ｓ１：応力―ひずみ（変位量）曲線（往復）における衝突から最大変位までの部分（往部）の面積
Ｓ２：応力―ひずみ曲線の最大変位位置からゼロ変位まで（復部）の面積
剛性値が高いほど、ラケットに張った状態で硬いことを示し、数値が低いほど柔らかいことを示す。反発率が高いほど、衝突におけるエネルギーロスが少なく反発性が大きいことを示す（参考文献；Rod Cross"Laboratory testing of tennis string"Sports Engineering(2000)  ３、219-230）。
【００３４】
＜試打評価＞
硬式テニスの上級プレーヤー（4名）で試打して、打球感を反発性、ソフト感、コントロール性、振動吸収性、スピン性の各項目で５段階評価した。比較品を３点（普通）として、５点；良い、４点；やや良い、２点；やや悪い、１点；悪いとして４名の平均で示した。
【００３５】
＜実施例１、２、比較例１，２＞
(1)比較用通常ナイロンストリングの製造(比較例１)
芯糸用のナイロン６モノフィラメント（直径１．００ｍｍ；東レ・モノフィラメント社製、１６０Ｙ１．００ＷＸ）と側糸用としてナイロン６モノフィラメント（直径０．１１５ｍｍ；東レモノフィラメント社製、１２０Ｙ０．１１５ＷＸ）を準備した。ナイロンをフェノール系溶剤に溶解した接着剤を用いて芯糸に接着剤を付与しその周りを側糸２５本を用いて巻き付け接着し乾燥した。つづいてナイロン６６樹脂を溶融コーティングして直径1.30mmのテニス用ストリングを得た。
(2)実施例１
前記比較例において側糸のうち５本を図１に示した配置でウールスパン糸80番単糸（125deci tex相当）に置き換え、同様の工程でテニス用ストリングを製造した。
(3)実施例２
前記比較例において側糸のうち5本を図１に示した配置でシルクスパン糸１２０番双糸（1６７deci tex相当）に置き換え、同様の工程でテニス用ストリングを製造した。
(4)比較例２
前記比較例１において側糸のうち５本を図１に示した配置でメタアラミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製“コーネックス”）、スパン糸３０番単糸（１９５deci tex相当；）に置き換え、同様の工程でテニス用ストリングを製造した。
【００３６】
評価結果をまとめて表１に示した。ウールまたはシルクを側糸の一部（側糸本数の２０％）に使用した本発明の実施例のストリングはいずれも、比較用のナイロンストリング（比較例１）にくらべ耐久性は向上しており、とくにウールを混用したストリングの耐久性はメタアラミド繊維と以上の耐久性を示した。また、打感においても本発明の実施例のストリングは反発性、スピン性、振動吸収性に優れる特徴を示した。
【００３７】
実施例１と比較例１のストリングについて、耐久性試験機で５００回打撃したストリングのタテ糸の摩耗面（ボール面の反対側でヨコ糸との交差点）を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察を行った結果を図７(実施例１品)、図８（比較例１品）に示した。図８の比較例１品においては、摩耗面は比較的平滑で、側糸構造がほとんど観察されず、摩擦による発熱で繊維が軟化、溶融したことを示唆している。一方、図７の実施例１品においては、摩耗面にウール繊維が露出しており、繊維は切断しているが溶融はしていないことがわかる。また。摩耗部分の境界線(輪郭)が図８にくらべ不明瞭で摩耗の程度が小さいことがわかる。これは摩耗面に露出するウール繊維により、ナイロン同士の摩擦が軽減されたと推測される。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
＜実施例３〜５、比較例３＞
(1)比較用通常ナイロンストリングの製造(比較例３)
芯糸用のナイロン６モノフィラメント（直径０．９２ｍｍ；東レ・モノフィラメント社製、１６０Ｙ０．９２ＷＸ）と側糸用としてナイロン６モノフィラメント（直径０．１４ｍｍ；東レ・モノフィラメント社製、１２０Ｙ０．１４ＷＸ）を準備した。ナイロンをフェノール系溶剤に溶解した接着剤を用いて芯糸に接着剤を付与しその周りを側糸２２本により巻き付け接着し乾燥した。つづいてナイロン６樹脂を溶融コーティングして直径1.30mmのテニス用ストリングを得た。
(2)ウール混用率を変えたストリングの製造（実施例３，４，５）
前記比較用ナイロンストリングの側糸の一部にウールスパン糸80番単糸を使用し、スパン糸の使用本数を変えることで混用率を変えたストリングを製造した。すなわち、実施例３では１本、実施例４では５本、実施例５では１０本とした。結果を表２に示した。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
表２に示すように、本発明の実施例３〜５はいずれもナイロン１００％の比較例ストリングにくらべ耐久性が高くなっている。とくに実施例４は比較例３に比べた平均耐久が２倍まで向上した。
【００４２】
＜実施例６＞
前記比較例１の構造のストリングにおいて、図２に示すように芯糸の外側に80番ウールスパン糸2本を下巻きした糸を芯にして、以下比較例１と同様に側糸を巻き付けコーティングしテニス用ストリングを得た（実施例６）。結果を表３に示した。表３には参考として比較例１のデータも示す。
【００４３】
＜実施例７、比較例４＞
(1)比較用通常ナイロンストリングの製造(比較例４)
ナイロン６マルチフィラメント糸（東レ社製；２１００Ｔ−３０６Ｆ−７８２）を３本合糸し、ＵＶ硬化樹脂液に含浸後ノズルで絞り、２００Ｔ／ｍの撚りを入れながら紫外線照射し硬化して一体化したマルチフィラメントの芯糸を得た、芯に接着剤を付与し、芯の外側に直径０．１４ｍｍのナイロン６モノフィラメント（東レ・モノフィラメント社製；１２０Ｙ−０．１４ＷＸ）を２３本巻き付け乾燥した。その後ポリウレタン樹脂をコーティングして直径１．３１ｍｍマルチフィラメントタイプのストリングを作成した。
(2)側糸の一部にウール糸を使用したストリングの製造（実施例６）
前記比較用ナイロンストリング（比較例４）の側糸の一部に、図４に示すようにウールスパン糸80番単糸を使用し、スパン糸５本をナイロン側糸に変えることで本実施例のストリングを製造した。結果を表３にまとめて示した。芯がマルチフィラメントからなるストリングでも耐久性が向上し、有効であることがわかる。
【００４４】
【表３】
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【００４５】
以上のとおり、本発明の実施例では優れた反発性、スピン性及び振動吸収性を有するラケット用ストリングが得られることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のラケット用ストリングは硬式テニス、軟式テニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングに有用である。また、タンパク質繊維は本質的に溶融しないので、ストリングの摩耗溶融が進んだとき、タンパク質繊維がストリングから露出してくる。この露出具合によりストリング張り替えの予知ができ、試合中の場合であればラケット取り換えの予知ができ、有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  芯糸
２  タンパク質繊維集合体の側糸
３  タンパク質繊維集合体以外の側糸
４  側糸
５  表面樹脂層
６  タンパク質繊維束
７  バインダー樹脂
８  ウール紡績糸
９  長短複合紡績糸
９ａ  短繊維
９ｂ  マルチフィラメント糸
１０，１１，１２，１３  ラケット用ストリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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