(57)【要約】【課題】小型化を図ることのできるコイルボビン８０及びそれを備えた電磁リレーを得る。【解決手段】コイルボビン８０は、コイルの巻き線のからげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａを有するコイル端子９１，９２，９３，９４と、からげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａがコイルの巻き線方向に千鳥状に配列されたボディ８０ａとを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルボビンであって、
コイルの巻き線のからげ部を有する少なくとも２つのコイル端子と、
前記からげ部がコイルの巻き線方向に千鳥状に配列されたボディと
を備えたことを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
前記からげ部は、前記巻き線方向と垂直方向に前記ボディから突出していることを特徴とする請求項１に記載のコイルボビン。
【請求項３】
奇数番目の前記からげ部が前記巻き線方向の同一ラインに配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイルボビン。
【請求項４】
偶数番目の前記からげ部が前記巻き線方向の他の同一ラインに配列されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項５】
前記ボディは、前記コイル端子の回転を防止するリブを前記からげ部の周囲に備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のコイルボビンを備えたことを特徴とする電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルボビン及びそれを備えた電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ニ捲線継電器の端子構造として、コイルボビンに４個の外部接続端子が装着された構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の従来技術では、コイルボビンの４箇所の所定位置において、インサートモールド技術でコイルボビンの上下方向に外部接続端子を貫通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２５４０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術によると、外部接続端子の数が増えるごとにコイルボビンが大きくなるため、組立部品が大型化するという問題がある。
【０００５】
図７は、従来の問題を説明するための図である。ここでは、コイルボビン８０に二層のコイルが巻回されている場合を例示している。４つのコイル端子９１，９２，９３，９４が所定の間隔を置いてコイルボビン８０のボディ８０ａに挿通され、その先端部がコイルの巻き線方向と垂直方向に折り曲げられてボディ８０ａから突出している。この従来例によると、コイル端子９１，９２，９３，９４の数が増えるごとに、コイルボビン８０の幅Ｗ１が大きくなるため、組立部品が大型化するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、小型化を図ることのできるコイルボビン及びそれを備えた電磁リレーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コイルボビンであって、コイルの巻き線のからげ部を有する少なくとも２つのコイル端子と、前記からげ部がコイルの巻き線方向に千鳥状に配列されたボディとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記からげ部は、前記巻き線方向と垂直方向に前記ボディから突出していてもよい。
【０００９】
また、本発明において、奇数番目の前記からげ部が前記巻き線方向の同一ラインに配列されていてもよい。
【００１０】
また、本発明において、偶数番目の前記からげ部が前記巻き線方向の他の同一ラインに配列されていてもよい。
【００１１】
また、本発明において、前記ボディは、前記コイル端子の回転を防止するリブを前記からげ部の周囲に備えていてもよい。
【００１２】
本発明は、電磁リレーであって、前記のいずれかのコイルボビンを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、小型化を図ることのできるコイルボビン及びそれを備えた電磁リレーを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーのカバーを省略した正面図である。
【図２】図２は、図１に示す電磁リレーの開状態を示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態にかかるコイルボビンの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すコイルボビンの上面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態にかかるコイルボビンの部分拡大図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態にかかるコイルボビンの部分拡大図である。
【図７】図７は、従来の問題を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１７】
（電磁リレーの構成）
図１は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーのカバーを省略した正面図である。この電磁リレーは、可動接点５１に連結されたアーマチュア２を電磁石１の磁力で回転駆動することで可動接点５１を固定接点５２に離接させる。具体的には、図１に示すように、電磁石１と、電磁石１の磁力により回転駆動されるアーマチュア２と、電磁石１とアーマチュア２とをそれぞれ収納し電磁石１が固定されたハウジング３とを備える。以下、上下左右は図１を基準とし、図１の紙面手前側を前側と呼ぶ。但し、この方向はあくまで説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態における方向とは必ずしも一致しない。
【００１８】
ハウジング３は、前面に収納凹部３０が開口したボディ３１と、ボディ３１の前側に結合して収納凹部３０を閉塞するカバー（図示せず）とを有する。ハウジング３には、アーマチュア２をハウジング３に対して回転可能に支持する支持体４が固定されている。
【００１９】
支持体４は、厚さ方向を前後方向に向けた扁平な形状であって左右両端部がそれぞれボディ３１に固定された固定部４１と、固定部４１の前面の中央部から前方へ突設され軸方向を前後方向に向けた円柱形状の軸部４２とを有する。固定部４１をボディ３１に固定する手段としては、例えば嵌合などの周知の手段を用いることができる。アーマチュア２には、断面円形状であって内径が軸部４２の外径よりも僅かに大きい軸受け穴２０が前後に貫設されている。軸受け穴２０に軸部４２が挿入されることで、アーマチュア２がハウジング３に対して軸部４２の中心軸周りに回転可能に支持される。
【００２０】
電磁石１は、軸方向を上下方向に向けて固定部４１の後側においてボディ３１に固定されたコイル（図示せず）と、磁性体からなりコイルによって磁化される磁極片１１とを有する。コイルは、樹脂製等の絶縁材からなるコイルボビン（後述する）に巻回されている。磁極片１１は、コイルを上下に貫通した本体部（図示せず）と、本体部の上下両端部からそれぞれ前方に突設された可変磁極部１１ａとを有し、全体としてＵ字形状となっている。すなわち、各可変磁極部１１ａはそれぞれコイルへの通電方向に応じた極性に励磁されるのであって、その極性は可変磁極部１１ａ間で互いに異なる。ハウジング３には、一端が上記のコイルに電気的に接続されて他端がハウジング３の左方に突出した複数本（図１では３本）のコイル端子６０が保持され、このコイル端子６０を通じてコイルへの通電を行う。図１に示す電磁リレーはいわゆる２巻線ラッチング型であって、上記のコイルはタップを有している。コイルの両端とタップとにコイル端子６０が１個ずつ電気的に接続されている。
【００２１】
アーマチュア２は、可変磁極部１１ａを左右から挟む固定磁極部２１ａを上下両端部に１組ずつ有する。固定磁極部２１ａの各組において、可変磁極部１１ａの左側の固定磁極部２１ａと右側の固定磁極部２１ａとは互いに異なる極性に磁化されている。具体的には、アーマチュア２は、Ｎ極を左右方向のうち互いに共通の方向に向けた２個の永久磁石２２と、磁性体からなる２個の接極子２１とが合成樹脂成型体２３にインサート成型されたものである。各接極子２１は、扁平な直方体形状であって、厚さ方向の一面が各永久磁石２２の一方ずつの極に磁着されている。すなわち、各接極子２１のうち永久磁石２２よりも上下に突出した上下両端部がそれぞれ固定磁極部２１ａとなっている。電磁石１のコイルに通電されると、可変磁極部１１ａの左右の固定磁極部２１ａのうち通電方向に応じた側の一方の固定磁極部２１ａが可変磁極部１１ａに吸引される。これにより、アーマチュア２がハウジング３に対しコイルへの通電方向に応じた方向に回転する。コイルにいったん通電されると、コイルに逆方向の電流が流されるまでは、アーマチュア２の位置（及び、これに連動する可動接点５１等の位置）は上記の永久磁石２２の磁力によって維持（ラッチング）される。
【００２２】
ハウジング３には、上記のようなアーマチュア２の回転に連動する可動接点５１と、この可動接点５１に離接する固定接点５２とが収納されている。可動接点５１と固定接点５２とは、それぞれ端子板６１，６２に電気的に接続されている。すなわち、可動接点５１と固定接点５２との離接に伴って端子板６１，６２間の電気的な接続がオンオフされる。各端子板６１，６２は、厚さ方向を左右方向に向けた金属板からなり、上端部がハウジング３外に突出する形でハウジング３に固定されている。可動接点５１は、接点保持体７を介して端子板６１に電気的且つ機械的に接続されている。接点保持体７は、全体として上下に長い板ばねからなる複数枚の接点保持ばね７１が厚さ方向に重ねられるとともに、上端部と下端部とにおいて互いに接合されたものである。接点保持体７の下端部は端子板６１の右面に固定され、接点保持体７の上端部は下端部に対して左右に変位させるように弾性変形可能である。可動接点５１は、接点保持体７の上端部に固定されることで、固定接点５２の左側においてハウジング３に対して左右に弾性的に変位可能となっている。
【００２３】
アーマチュア２と可動接点５１とは、接点保持体７とアーマチュア２とに連結されるカード８により連動する。カード８は、全体として厚さ方向を上下方向に向けた扁平な形状であって、ハウジング３の内面によりハウジング３に対して左右に平行移動可能にガイドされている。可動接点５１に接続された端子板６１は、カード８の変位を阻害しないように、カード８の進路を避けた形状とされている。アーマチュア２とカード８との連結は、接極子２１に連結されたＳ字形状の連結片２４がカード８のアーマチュア用凹部８１に挿入されることで達成されている。また、接点保持体７とカード８との連結は、カード８において上下方向と後方とに開口した接点保持体用凹部（図示せず）に接点保持体７の上端部が挿入されることで達成されている。左端の接点保持ばね７１の上端部には、他の接点保持ばね７１から離間するように傾斜して接点保持体用凹部の右向きの内面に弾接するカード弾接部７２が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、アーマチュア２が可動範囲の限界まで時計回り方向に回転し可動接点５１が固定接点５２に接触した状態（以下、「閉状態」と呼ぶ。）では、カード弾接部７２の弾性変形により可動接点５１と固定接点５２との間に接圧が発生する。また、図２に示すように、アーマチュア２が可動範囲の限界まで反時計周り方向に回転し可動接点５１が固定接点５２から離れた状態（以下、「開状態」と呼ぶ。）では、接点保持体７は全体として上端部を下端部に対して左方に変位させるように弾性変形し、そのばね力は、可動接点５１を固定接点５２に近づける向きとなる。つまり、上記の弾性変形の変形量が多いほど、閉状態への移行のために電磁石１のコイルに入力すべき電流の最低値（以下、「最低オン電流」と呼ぶ。）が小さくなる。
【００２５】
（コイルボビンの構成）
図３は、本発明の第１実施形態にかかるコイルボビン８０の斜視図である。ここでは、コイルボビン８０に二層のコイル（図示せず）が巻回されている場合を例示している。具体的には、一層目のコイルの一方側の引き出し線をコイル端子９１のからげ部９１ａにからげ、一層目のコイルの他方側の引き出し線をコイル端子９２のからげ部９２ａにからげている。同様に、二層目のコイルの一方側の引き出し線をコイル端子９３のからげ部９３ａにからげ、二層目のコイルの他方側の引き出し線をコイル端子９４のからげ部９４ａにからげている。コイル端子９１，９２，９３，９４を介してコイルに通電すると、磁束が発生して、電磁リレーの複数の接点の開状態・閉状態を切り換えるようになっている。
【００２６】
ここで、図３に示すように、からげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａは、コイルの巻き線方向に千鳥状に配列されている。すなわち、からげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａの隣り合うものが互い違いにコイルの巻き線方向に配列されている。隣り合うからげ部間の距離は、適宜変更することが可能である。この図を見ても明らかなように、コイルボビン８０の幅Ｗ２は、図７に示す従来例（幅Ｗ１）よりも小さくなっている。コイル端子９１，９２，９３，９４の数が増えても、コイルボビン８０の幅Ｗ２は一定であるため、コイルボビン８０の小型化を図ることが可能である。
【００２７】
図４は、図３に示すコイルボビン８０の上面図である。ここでは、個々のからげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａを区別するため、合成樹脂成型体２３に近い順に、ｎ（１，２，３，４，…）番目のからげ部と呼ぶことにする。この場合、奇数番目のからげ部９１ａ，９３ａは、コイルの巻き線方向の同一ラインＬ１に配列されているのが望ましい。このようにすれば、コイル端子９１と９３の共用化が可能になる。また、偶数番目のからげ部９２ａ，９４ａは、コイルの巻き線方向の他の同一ラインＬ２に配列されているのが望ましい。このようにすれば、コイル端子９２と９４の共用化が可能になる。なお、ラインＬ１とＬ２間の距離は、適宜変更することが可能である。
【００２８】
以上、説明したように、本実施形態では、コイル端子９１，９２，９３，９４のからげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａがコイルの巻き線方向に千鳥状に配列されている。このようにすれば、コイル端子９１，９２，９３，９４の数が増えても、コイルボビン８０の幅Ｗ２は一定であるため、コイルボビン８０の小型化を図ることが可能である。
【００２９】
具体的には、コイル端子９１，９２，９３，９４のからげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａは、コイルの巻き線方向と垂直方向にボディ８０ａから突出している。本実施形態にかかるコイルボビン８０は、このような構成に適用するのが特に効果的である。
【００３０】
また、本実施形態では、奇数番目のからげ部９１ａ，９３ａがコイルの巻き線方向の同一ラインＬ１に配列されている。このようにすれば、コイル端子９１と９３の共用化が可能になる。組立が容易になるという効果もある。
【００３１】
また、本実施形態では、偶数番目のからげ部９２ａ，９４ａがコイルの巻き線方向の他の同一ラインＬ２に配列されている。このようにすれば、コイル端子９２と９４の共用化が可能になる。組立が容易になるという効果もある。
【００３２】
〔第２実施形態〕
ところで、図５に示すように、コイル端子９１，９２，９３には、例えばコイルの巻き線方向に力Ｆ１が加わる場合がある。このような場合は、力Ｆ１によってコイル端子９１，９２，９３が回転してしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、コイル端子９１，９２，９３が回転する不具合を防止するため、以下の構成を採用している。
【００３３】
図６は、本発明の第２実施形態にかかるコイルボビン８０の部分拡大図である。ここでは、コイルボビン８０のボディ８０ａのうち、コイル端子９１，９２，９３が配列されている部分を拡大している。コイル端子９４は図示していないが、コイル端子９４を備えていてもよいことはもちろんである。
【００３４】
この図に示すように、コイルボビン８０のボディ８０ａは、コイル端子９１，９２，９３の回転を防止するリブ８２〜８７をからげ部９１ａ，９２ａ，９３ａの周囲に備えている。具体的には、からげ部９１ａの下方（コイル端子９１の先端部と逆側）をリブ８２と８３で両側から挟み込む構造になっている。他のコイル端子９２，９３についても同様である。このようにすれば、リブ８２〜８７によりコイル端子９１，９２，９３が固定されるため、コイル端子９１，９２，９３に力Ｆ１が加わった場合でも、コイル端子９１，９２，９３が回転する不具合を防止することができる。もちろん、リブ８２〜８７は、コイル端子９１，９２，９３の回転を防止することができればよく、両側から挟み込むタイプに限定されるものではない。
【００３５】
以上、説明したように、本実施形態では、コイル端子９１，９２，９３の回転を防止するリブ８２〜８７をからげ部９１ａ，９２ａ，９３ａの周囲に備えている。このようにすれば、リブ８２〜８７によりコイル端子９１，９２，９３が固定されるため、コイル端子９１，９２，９３に力Ｆ１が加わった場合でも、コイル端子９１，９２，９３が回転する不具合を防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、図３や図４等では、４つのコイル端子９１，９２，９３，９４を例示して説明したが、コイル端子の数は少なくとも２つであればよく、特に限定されるものではない。また、コイルボビン８０、コイル端子９１，９２，９３，９４、からげ部９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ、リブ８２〜８７、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
８０  コイルボビン
８０ａ  コイルボビンのボディ
８２〜８７  リブ
６０，９１，９２，９３，９４  コイル端子
９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ  からげ部
Ｌ１，Ｌ２  ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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