(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離性のよいガラス製の電子機器用外付け保護カバーガラスを提供する。【解決手段】電子機器（例えばスマートフォン３００）の外装の一部を覆うように着脱可能に貼り付けられる外付けの保護カバーガラス１００であって、電子機器を保護するガラス板１０２を含み、当該保護カバーガラス１００の外周部分の裏面側の少なくとも一部に、内側に向かって窪んだ窪み部１０６を有することを特徴とする。かかる構成によれば、保護カバーガラス１００と電子機器との間に窪み部１０６によって隙間が生じるので、ユーザはこの隙間に爪等を引っ掛けて保護カバーガラス１００を剥離させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の外装の一部を覆うように着脱可能な電子機器用外付け保護カバーガラスであって、
第１の主表面、前記第１の主表面に対する裏面であり前記電子機器の外装へ向けて配置するための第２の主表面、及び前記第１の主表面と前記第２の主表面とを繋ぐ端面とを有し、
前記第２の主表面の外周の少なくとも一部には、前記端面から前記第２の主表面の面方向内側へ向けて窪んでいる窪み部が設けられていることを特徴とする電子機器用外付け保護カバーガラス。
【請求項２】
前記第１の主表面、前記第２の主表面、及び前記端面を有するガラス板と、
前記第２の主表面に沿って設けられ、外周端のうちの少なくとも一部が前記端面よりも前記第２の主表面の面方向内側に間隔をおいて配置されて前記窪み部をなし、前記電子機器の外装に前記ガラス板を着脱可能とするための貼付部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の電子機器用外付け保護カバーガラス。
【請求項３】
前記窪み部の前記端面からの奥行きが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器用外付け保護カバーガラス。
【請求項４】
前記第１の主表面、前記第２の主表面、及び前記端面を有するガラス板を備え、
前記端面と前記第２主表面との間には、前記窪み部の少なくとも一部をなす介在面が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子機器用外付け保護カバーガラス。
【請求項５】
前記端面は、前記第２の主表面側から前記第１の主表面側へ向けて先細となるよう傾斜し、断面視で直線または曲線をなす傾斜面であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器用外付け保護カバーガラス。
【請求項６】
前記電子機器の外装の一部をなす外装用カバーガラスの主表面を覆うように着脱可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器用外付け保護カバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機（スマートフォン）、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはＰＣ（Personal Computer）等の電子機器に着脱可能に貼り付けられる電子機器用外付け保護カバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すように、携帯機器などの電子機器には、表示画面の前面に電子機器の外装の一部をなすよう外装用カバーガラスが取り付けられる。この外装用カバーガラスは、特許文献２の図１０に示すように、電子機器の筐体のベゼル（筐体の枠部分）に取り付けられるため、外装用カバーガラスの取り付け位置合せについては、筐体のベゼルを基準に行われる。
【０００３】
ここで、近年の携帯機器などの電子機器の利用者からは、外装用カバーガラスを含む電子機器の外装に生じる傷や汚れをより一層抑えたいという要求が高い。このような要求に対して、従前から特許文献３に示すようなＰＥＴフィルム等の樹脂製の外付け保護フィルムが、電子機器の外付けの保護材として一般的に知られている。これに対して、硬度が高く傷つきにくい点や、樹脂材に対して質感を高める点で、ガラス材である外付け保護カバーガラスの需要が高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６７０８６号公報
【特許文献２】特開２００８−２７１１９２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５５７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外付け保護カバーガラスは、通常、電子機器の利用者によって貼り付けられるものであるが、電子機器の筐体のベゼルは、一般的に外装用カバーガラスよりも筐体厚さ方向外側に突出する構造ではなく、電子機器の表面に凸構造部分がほとんど存在しないため、外付け保護カバーガラスの電子機器への貼り付けの際の位置合せは利用者（エンドユーザ）が目視によって行わなくてはならない。このため、外付け保護カバーガラスでは、電子機器の外装に対する貼り付け位置ずれが生じやすい。特に、通話機能等の音声入出力機能を有する電子機器においては、電子機器の前面のマイクやスピーカなどの位置に対応するように、外付け保護カバーガラスの位置合せを行う必要がある。
【０００６】
上述の外付け保護カバーガラスの貼り付け位置ずれを修正するためには、利用者による再貼り付けを行う必要があり、再貼り付けを行うには、外付け保護カバーガラスを剥離する必要が生じる。特に、ガラス材では、フィルム材に比べて剛性が高く変形しにくいため、剛性が低く可撓性のあるフィルム材では意識されない剥離性が問題となる。しかしながら、外付け保護カバーガラスの再貼り付けの際の剥離性を向上させる技術については従来から存在しなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、再貼り付けの際の剥離性を向上させることができる電子機器用外付け保護カバーガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の代表的な構成は、電子機器の外装の一部を覆うように着脱可能な電子機器用外付け保護カバーガラスであって、第１の主表面、第１の主表面に対する裏面であり前記電子機器の外装へ向けて配置するための第２の主表面、及び第１の主表面と第２の主表面とを繋ぐ端面とを有し、第２の主表面の外周の少なくとも一部には、端面から第２の主表面の面方向内側へ向けて窪んでいる窪み部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、電子機器用外付け保護カバーガラスを電子機器に貼り付けると、電子機器用外付け保護カバーガラスと電子機器との間に窪み部によって隙間が生じる。ユーザはこの隙間に爪等を引っ掛けて電子機器用外付け保護カバーガラスを剥離させることができるので、剥離性のよいガラス製の電子機器用外付け保護カバーガラスを実現することができる。
【００１０】
上記第１の主表面、第２の主表面、及び端面を有するガラス板と、第２の主表面に沿って設けられ、外周端のうちの少なくとも一部が端面よりも第２の主表面の面方向内側に間隔をおいて配置されて窪み部をなし、電子機器の外装にガラス板を着脱可能とするための貼付部と、を備えるとよい。
【００１１】
上記構成によれば、貼付部の外周端のうちの少なくとも一部が端面よりも第２の主表面の面方向内側に間隔をおいて配置されて窪み部が形成される。そのため、簡便に窪み部を形成することができる。
【００１２】
上記窪み部の端面からの奥行きが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であるとよい。
【００１３】
上記構成によれば、剥離性と美観の両立を図ることができる。すなわち、端面からの奥行きが０．１ｍｍ以上の場合、剥離性をより発揮することができる。端面からの奥行きが０．３ｍｍを超える場合、時間の経過と共に窪み部に埃等が溜まり、美観を損なうおそれがある。
【００１４】
上記第１の主表面、第２の主表面、及び端面を有するガラス板を備え、端面と第２主表面との間には、窪み部の少なくとも一部をなす介在面が形成されているとよい。
【００１５】
上記構成によれば、ガラス板の構成で窪み部の一部を形成することができる。この構成によっても、ユーザがこの隙間に爪等を引っ掛けやすくなるので、電子機器用外付け保護カバーガラスの剥離性を高めることができる。
【００１６】
上記端面は、第２の主表面側から第１の主表面側へ向けて先細となるよう傾斜し、断面視で直線または曲線をなす傾斜面であるとよい。
【００１７】
上記構成によれば、ガラス板の縁においてユーザの指等の引っ掛かりを防止することができる。したがって、タッチパネルディスプレイを有するスマートフォン等の場合には、特に有効である。
【００１８】
上記電子機器用外付け保護カバーガラスは、電子機器の外装の一部をなす外装用カバーガラスの主表面を覆うように着脱可能であるとよい。
【００１９】
上記構成によれば、電子機器のカバーガラスに傷や汚れがつくことを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、再貼り付けの際の剥離性を向上させることができる電子機器用外付け保護カバーガラスを提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態にかかる電子機器用外付け保護カバーガラスを電子機器に貼り付けた状態を示す図である。
【図２】図１の電子機器用外付け保護カバーガラスを電子機器に貼り付けた後の模式的な横断面図である。
【図３】図２の範囲Ｘの拡大図である。
【図４】図１の電子機器用外付け保護カバーガラスの層構成を示す図である。
【図５】図１の電子機器用外付け保護カバーガラスを形成する手順について示す図である。
【図６】図３の窪み部を形成する範囲についての説明図である。
【図７】第２実施形態にかかる電子機器用外付け保護カバーガラスの外周部分を示す図である。
【図８】第２実施形態にかかる電子機器用外付け保護カバーガラスの他の例を示す図である。
【図９】図７、図８のガラス板の外周部分の加工方法を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２３】
[第１実施形態]
図１は、第１実施形態にかかる電子機器用外付け保護カバーガラス（以下、保護カバーガラスとする）１００を電子機器に貼り付けた状態を示す図である。図１に示すように、保護カバーガラス１００は、電子機器の外装の一部を覆うように着脱可能に貼り付けられる外付けの保護カバーガラスである。第１実施形態では、電子機器としてスマートフォン３００を例示しているが、電子機器はこれに限らず、他の携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートＰＣ（Personal Computer）等であってもよい。
【００２４】
スマートフォン３００は、タッチパネルディスプレイ３０２と、タッチパネルディスプレイ３０２の表面を覆う外装用カバーガラス（電子機器用カバーガラス）３０４とを備える。外装用カバーガラス３０４は、スマートフォン３００の外装の一部をなすように筐体３０６のベゼルの内側に取り付けられている。
【００２５】
保護カバーガラス１００は、ガラス板１０２を含んでいる。保護カバーガラス１００は、外装用カバーガラス３０４を保護するために、外装用カバーガラス３０４の外側の主表面を覆うように、スマートフォン３００のユーザによって貼り付けられる。
【００２６】
図２は、図１の保護カバーガラス１００を電子機器（スマートフォン３００）に貼り付けた後の模式的な横断面図である。図２では、スマートフォン３００について、外装用カバーガラス３０４を図示し、外装用カバーガラス３０４以外の構成要素についてはスマートフォン本体部３００Ａとして模式的に図示する。
【００２７】
図２に示すように、保護カバーガラス１００は、電子機器（例えばスマートフォン３００）を保護するためのガラス板１０２と、ガラス板１０２の裏面側に設けられガラス板１０２を電子機器（スマートフォン３００）に着脱可能に貼り付けるための貼付部（貼付層）１０４とを含んでいる。ガラス板１０２は、表面１０２Ｂ（第１の主表面）と、電子機器の外装へ向けて配置するための裏面１０２Ｃ（第２の主表面）と、表面１０２Ｂと裏面１０２Ｃとをつなぐ端面１０２Ａとを有している。また、ガラス板１０２の厚さは、０．２〜０．５ｍｍである。さらに、図１に示すように、ガラス板１０２には、電子機器のマイク、スピーカ又はボタン等の位置に対応するように、開口が形成されている。貼付部１０４は、平面視において、ガラス板１０２の裏面１０２Ｃの開口部分及び外周部分以外の全面に渡って形成されている。
【００２８】
図３は、図２の範囲Ｘの拡大図である。図３に示すように、保護カバーガラス１００は、全体構造として、その外周部分の裏面側に、面方向の内側に向かって窪む窪み部１０６を有している。第１実施形態では、窪み部１０６は、貼付部１０４の外周端１０４Ａをガラス板１０２の端面１０２Ａよりも、面方向内側（図３の左右方向）へ間隔をおいて配置することによって、裏面１０２Ｃの外周部、貼付部の外周端１０４Ａ、外装用カバーガラス３０４によって囲まれた空間として形成される。
【００２９】
上記のように窪み部１０６を形成したことにより、保護カバーガラス１００をスマートフォン３００に貼り付けると、保護カバーガラス１００とスマートフォン３００との間には窪み部１０６によって隙間が生じる。そのため、ユーザは、この隙間に爪等を引っ掛けて保護カバーガラス１００を剥離させることができる。したがって、剥離性のよいガラス製の保護カバーガラス１００を実現することができる。
【００３０】
また特に、貼付部１０４の外周端１０４Ａを端面１０２Ａから間隔をおいて配置して窪み部１０６を形成することにより、硬度が高いガラスに加工をすることなく、簡便に窪み部１０６を形成することができる。
【００３１】
図４は図１の保護カバーガラス１００の層構成を示す図、図５は、図１の保護カバーガラス１００を形成する手順について示す図である。図５に示すように、保護カバーガラス１００は、（１）ガラス板形成工程Ｓ４００、（２）化学強化工程Ｓ４０２、（３）防汚コート形成工程Ｓ４０４、（４）貼付部形成工程Ｓ４０６を経て製造される。
【００３２】
ガラス板形成工程Ｓ４００では、機械加工やエッチングにより、所望の形状のガラス板１０２を形成する。ガラス板１０２には、ＳｉＯ２：５８〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３：４〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ：３〜１０重量％、Ｎａ２Ｏ：４〜１３重量％を含有するアルミナシリケートガラスを用いるのが好ましいが、これに限らず、ソーダライムガラス等を用いてもよい。
【００３３】
化学強化工程Ｓ４０２では、ステップＳ４００で得られたガラス板１０２を化学強化処理する。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩にガラス板１０２を接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属イオンと、ガラス板１０２中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属イオンとをイオン交換し、ガラス板１０２の表層にイオン半径の大きなアルカリ金属イオンを浸透させ、圧縮応力を生じさせる処理のことである。
【００３４】
化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウム等のアルカリ金属硝酸塩を用いることが好ましい。また化学強化処理の方法としては、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏３００度〜５００度の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法が好ましい。化学強化処理されたガラス板１０２は強度が向上し耐衝撃性に優れているので、外付け保護カバーガラス１００用のガラス板１０２としては、例えば厚さ０．３ｍｍ程度でも充分に外付け保護カバーガラスとしての効果を発揮できる。
【００３５】
防汚コート形成工程Ｓ４０４では、ステップＳ４０２で化学強化されたガラス板１０２に防汚コート１１０を形成する。防汚コート１１０は、例えば、スプレイ法、ディップ法、蒸着法又は刷け塗り法等によって、ガラス板１０２の表面に塗布形成される。コーティング材料は、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物（フッ素系樹脂）が好ましい。これにより、ガラス板１０２の表面にある水酸基やカルボキシル基等の官能基と強固に結合し、高い耐久性を発揮することができる。また、防汚コート１１０を形成することで、指紋等の汚れが付着するのを抑制し、指紋等の汚れが付着しても容易に拭き取りやすくすることができる。
【００３６】
貼付部形成工程Ｓ４０６では、ガラス板１０２に貼付部１０４を形成する。貼付部１０４は、シリコン系接着剤により形成される。ここで、貼付部１０４は、ガラス板１０２を補強するための補強フィルムと、裏面１０２Ｃと補強フィルムとを接着するための第１の接着層と、補強フィルムを外装用カバーガラス３０４に貼り付けるためのシリコン系接着剤からなる第２の接着層を有する構成であってもよい（各層のいずれも図示せず）。このような補強フィルムを設けることで、ガラス板１０２を裏面側から補強することができる。また、貼付部１０４の厚さは、剥離性の発揮と保護カバーガラス１００の薄板化とを両立させる観点で、０．０２〜０．２ｍｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．１ｍｍの範囲内である。
【００３７】
再び図３を参照する。図３に示すように、窪み部１０６の内側に向かって窪んでいる長さ（窪み部１０６の端面１０２Ａからの奥行き寸法）Ｌ１は、ガラス板１０２の端面１０２Ａよりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲であるとよい。これにより、剥離性と美観の両立を図ることができる。すなわち、長さＬ１が０．１ｍｍ以上の場合には、剥離性をより発揮することができる。長さＬ１が０．３ｍｍを超える場合、時間の経過と共に窪み部１０６に埃や皮脂等が溜まり、スマートフォン３００の美観を損なうおそれがある。特に、スマートフォン３００を含む携帯電話などの携帯型電子機器では、利用者の衣服のポケットに入れられることが多いため、衣服の繊維などが埃として窪み部１０６に溜まりやすい傾向がある。
【００３８】
図６は、図３の窪み部１０６を形成する範囲についての説明図である。図６（ａ）が第１の例を示す図であり図６（ｂ）が第２の例を示す図である。図６（ａ）（ｂ）では、窪み部１０６の範囲を点線で示している。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、保護カバーガラス１００の外周部分の裏面側の全周に窪み部１０６を設けてもよい。また図６（ｂ）に示すように、保護カバーガラス１００の外周部分の裏面側の一部の辺だけに窪み部１０６を設けてもよい。なお図６（ｂ）では、スマートフォン３００の一対の短辺の一方の辺（図６（ｂ）の上辺）に窪み部１０６を設けているが、窪み部１０６はこれに限らず、辺の一部に平面視円弧状に窪み部を設けたり、保護カバーガラス１００の平面視の角部分に設けたりするなど、保護カバーガラス１００の外周部分の少なくとも一部に窪み部１０６を設けていればよい。
【００４０】
[第２実施形態]
上記第１実施形態においては貼付部１０４の外周端１０４Ａの位置によって窪み部１０６を形成するよう説明したが、第２実施形態にかかる保護カバーガラス２００は、ガラス板２０２の外周部分の裏面側が内側に向かって窪んでいて、窪み部１０６の一部を形成している点で、第１実施形態にかかる保護カバーガラス１００と異なる。
【００４１】
図７は第２実施形態にかかる保護カバーガラス２００の外周部分を示す図、図８は第２実施形態の他の例を示す図である。図７および図８は、第１実施形態の図３に対応する図である。
【００４２】
図７に示す保護カバーガラス２００においては、ガラス板２０２の端面２０２Ａと裏面２０２Ｃとの間に、端面２０２Ａよりも内側（裏面２０２Ｃの面方向内側）に向かって傾斜する介在面２０２Ｄが形成されている。介在面２０２Ｄは、ガラス板２０２の外周の全周に形成されていてもよいし、外周の一部の辺、さらに外周の辺の一部、もしくはガラス板２０２の平面視の角部分のみに形成されていてもよい。この介在面２０２Ｄは、窪み部１０６の輪郭の一部を構成している。
【００４３】
このような構成により、保護カバーガラス２００とスマートフォン３００との間に生じる隙間を貼付部１０４の厚みよりも大きくすることができる。そのため、ユーザが、窪み部１０６の隙間に爪等をより引っ掛けやすくなる。したがって、保護カバーガラス２００の剥離性を第１実施形態よりも高めることができる。
【００４４】
図８に示す保護カバーガラス２１０においては、ガラス板２１２は、表面（第１の主表面）２１２Ｂ、裏面（第２の主表面）２１２Ｃ、断面視で曲線をなす傾斜面である端面２１２Ｅ、裏面２１２Ｃと端面２１２Ｅとの間に介在する介在面２１２Ｄを有している。端面２１２Ｅは、裏面２１２Ｃ側から表面２１２Ｂ側へ向けて先細となるよう傾斜している。また、ガラス板２１２の表面２１２Ｂと端面２１２Ｅとの間の境界部分２１２Ｆは、丸みを帯びた形状となっている。さらに、端面２１２Ｅと介在面２１２Ｄとの境界部分２１２Ａも（端面２１２Ｅの最外周部分）も丸みを帯びた形状となっている。
【００４５】
なお、ガラス板２１２の厚み方向の高さにおいて、端面２１２Ｅの高さは、介在面２１２Ｄの高さよりも高いことが好ましい。通常使用時（貼り付け作業完了後）は引っ掛けやすさよりも触ったときの滑らかさの方が重要だからである。
【００４６】
上記のように、端面２１２Ｅが裏面２１２Ｃ側から表面２１２Ｂ側へ向けて先細となるよう傾斜しているので、ユーザの電子機器の操作の際に、ユーザの指等の引っ掛かりを防止することができる。また、ガラス板２１２の表面２１２Ｂと端面２１２Ｅとの境界部分２１２Ａを丸めることで、ユーザがこの境界部分を指で触れたときの触感を、より滑らかにすることができる。したがって、タッチパネルディスプレイ３０２を有するスマートフォン３００の場合には、特に有効である。
【００４７】
図９は、図７、図８のガラス板２０２、２１２の外周部分の加工方法を例示する図である。
【００４８】
図９（ａ）は機械加工によりガラス板２０２を加工する図である。図７のガラス板２０２のように断面形状が直線となる介在面２０２Ｄを形成する場合には、図９（ａ）に例示する機械加工（例えば、回転砥石３０８を用いた加工）が有効である。
【００４９】
図９（ｂ）はエッチングによりガラス板２１２を加工する図である。図８のガラス板２１２のように断面形状が曲線となる介在面２１２Ｄを形成する場合には、図９（ｂ）に例示するエッチングによる加工が有効である。また、介在面２１２Ｄに加えて端面２１２Ｅを形成し、境界部分２１２Ｆを丸める場合にも、エッチングであれば一度に形成することができるため有利である。具体的には、ガラス板２１２の被エッチング領域以外の領域をレジスト材料３１０でマスクし、表面側を裏面側よりも多く食刻するようにすることで、図８の介在面２１２Ｄ、端面２１２Ｅ、および境界部分２１２Ａ、２１２Ｆの形状を好適に作ることができる。
【００５０】
なお、上記各実施形態においては、保護カバーガラス１００、２００、２１０をスマートフォン３００の外装用カバーガラス３０４に貼り付ける構成について説明した。しかし本発明はこれに限定するものではなく、例えば、スマートフォン３００の筐体３０６の背面側に貼り付ける構成であってもよい。
【実施例】
【００５１】
実施例として第１実施形態の図３に示したように貼付部１０４の外周端１０４Ａのみを端面１０２Ａから間隔をおいて配置して窪み部１０６を形成し、窪み部１０６の長さＬ１を変更して、試験・評価を行った。ガラス板１０２の厚みは０．３ｍｍとし、窪み部１０６の高さは０．１ｍｍとした。
【００５２】
表１に記載するサンプル１から１０の窪み部１０６の長さＬ１を有する保護カバーガラス１００をそれぞれ作成して、次の試験を行った。すなわち、サンプル１から１０のそれぞれの保護カバーガラスを実際にスマートフォン３００に貼り付け、被験者が指で保護カバーガラスを何回目で剥離できるか試験した。評価の基準は次の通りである。
◎…１回で成功、○…２回〜３回で成功、△…４〜５回で成功、×…６回以上で成功
【００５３】
さらに、サンプル１から１０のそれぞれの保護カバーガラスの製品性を調べるために、それぞれの保護カバーガラスをスマートフォン３００に貼り付けた後、３０日使用後の状態を調べた。なお、本実施例では、スマートフォン３００として、外装用カバーガラス３０４の外周に黒色の塗装が施されているものを使用した。
【００５４】
【表１】
2014154115.tif 000003
【００５５】
［結果］
上記表１より、窪み部１０６の長さ（窪み部１０６の端面１０２Ａからの奥行き寸法）Ｌ１は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲にするとよいことが分かった。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
特に、上記の第１及び第２実施形態では、貼付部の外周端をガラス板の端面よりも、ガラス板の裏面の面方向内側に間隔をおいて配置した構成を中心に説明した。しかしながら、ガラス板の第２の主表面と端面との間に切欠き状の構造を設けて、この切欠き構造のみを窪みとして用いても良い。例えば、この場合、断面視において、貼付部の外周端の位置とガラス板の端面の位置とを一致させ、貼付部の外周部分がガラス板の切欠き構造の内面に倣うように構成してもよい。これにより、貼付部の外周部分と電子機器の外装との間に隙間が形成され、この隙間を窪みとすることができる。このような構成において、貼付部の外周部分の接着性を低下させる処理を予め施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、携帯電話機（スマートフォン）、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、ＰＣ（Personal Computer）等の電子機器に着脱可能に貼り付けられる電子機器用外付け保護カバーガラスに利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００、２１０…保護カバーガラス、１０２、２０２、２１２…ガラス板、１０２Ａ、２０２Ａ…端面、１０２Ｂ、２０２Ｂ、２１２Ｂ…表面（第１の主表面）、１０２Ｃ、２０２Ｃ、２１２Ｃ…裏面（第２の主表面）、２０２Ｄ、２１２Ｄ…介在面、２１２Ｅ…端面、２１２Ａ、２１２Ｆ…境界部分、１０４…貼付部、１０４Ａ…外周端、１０６…窪み部、１１０…防汚コート、３００…スマートフォン、３００Ａ…スマートフォン本体部、３０２…タッチパネルディスプレイ、３０４…外装用カバーガラス、３０６…筐体、３０８…回転砥石、３１０…レジスト材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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