(57)【要約】【課題】２次成形時の残留応力を減らし、樹脂成形品のそりを防止する。【解決手段】樹脂材料よりなるカバー部４ａと、樹脂材料よりなる周縁部材４ｂとが射出成形により一体成形された第２キャビネット４において、カバー部４ａに、一次側板状本体１０と、この一次側板状本体１０に垂直に突設され、長手方向両端１１ａが緩やかに一次側板状本体１０に連続する少なくとも１本の凸条１１を設け、周縁部材４ｂに少なくとも凸条１１を覆う厚肉部１２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料よりなる一次材と、樹脂材料よりなる二次材とが射出成形により一体成形された樹脂成形品において、
上記一次材は、一次側板状本体と、該一次側板状本体に垂直に突設され、長手方向両端が緩やかに該一次側板状本体に連続する少なくとも１本の凸条を有し、
上記二次材は、少なくとも上記凸条を覆う厚肉部を有する
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品において、
一方側に長い形状を有し、
長手方向に延びる複数の上記凸条が、幅方向に平行に並べられている
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂成形品において、
上記二次材の射出成形時のゲートに遠い側の上記凸条の長手方向両端の傾斜は、近い側の上記凸条の傾斜よりも緩く、溶融した二次材が上記凸条の周囲に流れ込みやすくなっている
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の樹脂成形品において、
上記凸条における長手方向両端の上記一次側板状本体との境界は、幅方向から見て曲線状に連続している
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１つに記載の樹脂成形品において、
上記一次材は、表面にアンテナ素子を有し、
上記二次材は、両面テープが当接する当接面を有する
ことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料よりなる一次材と、樹脂材料よりなる二次材とが一体成形された樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型にインサート物を挿入して溶融樹脂と共に一体成形して取り出すインサート成形が知られている。例えば、特許文献１のように、金属製本体と、プラスチック製アンテナカバーとがインサート成形方法により一体に成形される電子装置用筐体は知られている。
【０００３】
また、１つの成形機の中に２つ以上の金型を入れて異なる材質の溶融樹脂又は色のみ異なる溶融樹脂を射出して成形する二色成形も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６２５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１の電子装置用筐体では、複数のアンテナを持つ場合、アンテナ領域を十分に確保することができなかったり、金属製本体の面積が非常に小さくなったりする。このため、金属を使用する意味がなくなると共に、コストが高いという問題がある。しかも、インサート成形は、一度成形をして金型から取り出し収縮や冷却を行うために、そり、その他のトラブルが出やすい。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２次成形時の残留応力を減らし、樹脂成形品のそりを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、二次材の厚肉部に対応する一次材側に凸条を設けた。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、樹脂材料よりなる一次材と、樹脂材料よりなる二次材とが一体成形された樹脂成形品を前提とする。
【０００９】
そして、上記一次材は、一次側板状本体と、該一次側板状本体に垂直に突設され、長手方向両端が緩やかに該一次側板状本体に連続する少なくとも１本の凸条を有し、
上記二次材は、少なくとも上記凸条を覆う厚肉部を有するものとする。
【００１０】
上記の構成によると、二次材の厚肉部において、一次材の凸条を二次材で包み込むことにより、厚肉部とその周囲との肉厚差を最小限にすることができ、樹脂冷却時の収縮によるひけの発生が効果的に防止される。また、凸条の長手方向両端を緩やかに一次側板状本体に連続させることで、二次材の溶融樹脂が凸条の周囲に滑らかに流れ込むので、気泡やそりが発生しにくい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、一次材に長手方向両端が緩やかに一次側板状本体に連続する少なくとも１本の凸条を設け、二次材に少なくとも凸条を覆う厚肉部を設けたことにより、厚肉部における実質的な二次材の厚さを低減させ、二次成形時の残留応力を減らし、樹脂成形品のそりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯電話機の第２キャビネットの正面図及びその一部拡大図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯電話機を示し、（ａ）が正面側から見た斜視図であり、（ｂ）が背面側から見た斜視図である。
【図３】携帯電話機を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）がカバー部を示す正面図であり、（ｂ）が周縁部材を示す斜視図である。
【図５】（ａ）が図１のVa−Va線断面図及びその一部拡大断面図であり、（ｂ）が図１のVb−Vb線断面図及びその一部拡大断面図である。
【図６】図１のVI−VI線断面図及びその一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図２及び図３は、本発明の実施形態に係る携帯端末としての携帯電話機１を示し、この携帯電話機１は、例えば正面側に液晶表示部２が貼り付けられる第１キャビネット３を有する。この第１キャビネット３は、矩形枠状の両面テープ５により、樹脂成形品としての第２キャビネット４に接着されている。第１キャビネット３及び第２キャビネット４は、いずれも上下方向に長い略矩形状の樹脂成形品よりなる。
【００１５】
本実施形態の第２キャビネット４は、例えば図４（ａ）に示す、外観を形成する略矩形板状の一次材としてのカバー部４ａと、図４（ｂ）に示す、両面テープ５が貼り付けられる矩形枠状の当接面としての第２平坦面４ｃを有する二次材としての周縁部材４ｂとが別々の材料で構成されている。第２平坦面４ｃは、両面テープ５の貼付性、密着性等を向上させるために概ね平坦であるのが望ましく、その一方で、図６に示すように、第２キャビネット４の外周断面が湾曲しているので、外観上、対応する周縁部材４ｂの一部に他の部分よりも厚肉となる厚肉部１２が形成されている。
【００１６】
カバー部４ａは、周囲に側壁１０ａを有する矩形板状の一次側板状本体１０を有する。例えば、このカバー部４ａは、ＬＤＳ(Laser-Direct-Structuring)法により、アンテナ素子（図示せず）が正面側に形成されている。ＬＤＳ法は、ベースポリマー(液晶ポリマー樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等)にフィラー、有機金属等を混ぜ合わせた材料を使用して必要形状に成形し、その成形品にレーザ機を使用し回路パターン状にレーザ照射を行い、レーザ照射部のみにメッキを析出させアンテナ素子（図示せず）となる回路形成を行うものである。
【００１７】
一次側板状本体１０の左右周縁の側壁１０ａの内側には、上記厚肉部１２に対応させ、この一次側板状本体１０に垂直に突設された複数の凸条１１が立設されている。凸条１１は、幅方向両側の周縁において、例えば幅方向に所定間隔を空けた一対の凸条１１が、長手方向に所定の間隔を空けて複数対配置されている。図５に一部拡大して断面を示すように、各凸条１１は、長手方向両端１１ａが緩やかに一次側板状本体１０に連続している。例えば、長手方向両端１１ａと一次側板状本体１０との境界は、それぞれ幅方向から見て曲線状に連続している。この曲線が一定の半径（ｒ１，ｒ２）を持つ円弧状であるのが望ましい。
【００１８】
しかも、図５（ａ）に示すように、周縁部材４ｂの射出成形時のゲートＧに遠い側の凸条１１の長手方向両端１１ａの傾斜は、図５（ｂ）に示すゲートＧに近い側の凸条１１の傾斜よりも緩く、溶融した周縁部材４ｂが凸条１１の周囲に流れ込みやすくなっている。また、幅方向から見たときの遠い側の凸条の半径ｒ２は、近い側の凸条１１の半径ｒ１よりも大きくなっている（ｒ２＞ｒ１）。また、図６に示すように、凸条１１の高さについては、ゲートＧに遠い側の高さＨ２は、近い側の高さＨ１よりも高く（Ｈ２＞Ｈ１）なっている。これは、第２キャビネット４の湾曲に合わせて凸条１１を囲む二次材の厚さが厚くなりすぎないようにするためである。
【００１９】
次いで、本実施形態に係る樹脂成形品としての第２キャビネット４の製造方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、一次材であるカバー部４ａを成形する。上述したように、ベースポリマーにフィラー、有機金属等を混ぜ合わせた材料を使用して射出成形型によって必要形状に成形し、その成形品にレーザ照射を行ってアンテナ素子となる回路形成を行う。
【００２０】
次いで、このカバー部４ａを別の射出成形型に載置して図４（ｂ）に示す二次材である周縁部材４ｂをインサート成形する。このときのいくつかのゲートＧの位置を図１に示す。
【００２１】
本実施形態では、図５及び図６に示すように、周縁部材４ｂの厚肉部１２は、凸条１１を覆っているので、厚肉部１２とその周囲との肉厚差を最小限にすることができ、樹脂冷却時の収縮によるひけの発生が効果的に防止される。また、凸条１１の長手方向両端１１ａを緩やかに一次側板状本体１０に連続させることで、周縁部材４ｂの溶融樹脂が凸条１１の周囲に滑らかに流れ込むので、気泡やそりが発生しにくい。
【００２２】
また、長手方向に延びる複数の凸条１１を幅方向に平行に並べたことにより、凸条１１の１本あたりの肉厚を抑えて一次材であるカバー部４ａでも成形時のひけ、そり等を防止することができる。
【００２３】
さらにゲートＧに近い側では、溶融樹脂が流れ込みやすいため多少傾斜のきつい部分でも流れ込むが、ゲートＧから離れるにつれて溶融樹脂の勢いが弱まるので、傾斜を緩くして流れ込みやすくすることにより、ひけ、そり等を効果的に防止することができる。
【００２４】
また、凸条１１における長手方向両端１１ａの一次側板状本体１０との境界を幅方向から見て曲線状に連続させたが、これにより、周縁部材４ｂを射出するときに曲線状の端部に沿って溶融樹脂が滑らかに流れ込む。このため、凸条１１の周囲に溶融樹脂がさらに流れ込みやすくすることにより、ひけ、そり等をさらに効果的に防止することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態によれば、カバー部４ａに長手方向両端１１ａが緩やかに一次側板状本体１０に連続する少なくとも１本の凸条１１を設け、周縁部材４ｂに少なくとも凸条１１を覆う厚肉部１２を設けたことにより、厚肉部１２の実質的な周縁部材４ｂの厚さを低減させ、二次成形時の残留応力を減らし、第２キャビネット４のそりを防止することができる。
【００２６】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００２７】
すなわち、上記実施形態では、一次材を表面にアンテナ素子を有するカバー部４ａとし、二次材を両面テープ５が当接する第２平坦面４ｃを有する周縁部材４ｂとしたことにより、コンパクトで充電池の容量を大きくでき、アンテナを次材に配置できる商品性の高い携帯電話機１が得られる。しかしながら、一次材及び二次材は、これに限定されない。第２平坦面４ｃは、防水パッキンが当接する面でもよいし、一次材にアンテナ素子が設けられていなくてもよし、樹脂成形品の用途も特に限定されない。
【００２８】
上記実施形態では、インサート成形について説明したが、一次材と二次材とが異なる樹脂材料又は同じ樹脂材料で色のみ異なる二色成形でもよい。
【００２９】
上記実施形態では、携帯端末は、携帯電話機１としたが、ＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、スマートフォン、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等であってもよい。
【００３０】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、各実施形態に記載された技術的特徴は、互いに組合せ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１      携帯電話機（携帯端末）
２      液晶表示部
３      第１キャビネット
４      第２キャビネット（樹脂成形品）
４ａ    カバー部（一次材）
４ｂ    周縁部材（二次材）
４ｃ    第２平坦面（当接面）
５      両面テープ
１０      一次側板状本体
１０ａ    側壁
１１      凸条
１１ａ    長手方向両端
１２      厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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