(57)【要約】【課題】少ない製造工程で製造可能な射出成形品およびその製造方法を提供する。【解決手段】基材１１と、基材１１の内面側の表層部に形成された着色層１２と、着色層１２上に形成されたメタリック層１３と、を備え、基材１１は、透明樹脂からなり、着色層１２は、基材１１を構成する透明樹脂と、その透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂とからなる射出成形品１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の内面側の表層部に形成された着色層と、該着色層上に形成されたメタリック層と、を備え、
前記基材は、透明樹脂からなり、
前記着色層は、前記基材を構成する前記透明樹脂と、前記透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂とからなることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記透明樹脂は、耐薬品性の低いアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
透明樹脂からなる基材の内面に、メタリック材、着色剤およびバインダー樹脂を含有する塗料を塗布し、前記基材に前記塗料を含浸させることにより、前記基材を構成する前記透明樹脂内に前記着色剤および前記バインダー樹脂を分散させて、前記基材の内面側の表層部に着色層を形成するとともに、該着色層上に、前記メタリック材を含有するメタリック層を形成することを特徴とする射出成形品の製造方法。
【請求項４】
前記透明樹脂は、耐薬品性の低いアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品容器などでは、外観を装飾するために、透明円筒形容器の内面側に塗装などを施して、その内面側に着色層とメタリック層を設けることにより、容器の外側から見た場合、容器が着色メタリック感を呈するようにしている。
【０００３】
このような装飾を施した容器の製造方法としては、容器の内面に有色塗料を塗布して着色層を形成した後、着色層上に、金属蒸着により、メタリック層を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８９９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明では、着色層とメタリック層を別々の工程で形成するため、製造工程が多くなり、製造コストが高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、少ない製造工程で製造可能な射出成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、基材と、該基材の内面側の表層部に形成された着色層と、該着色層上に形成されたメタリック層と、を備え、前記基材は、透明樹脂からなり、前記着色層は、前記基材を構成する前記透明樹脂と、前記透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂とからなる射出成形品を提供する。
【０００８】
本発明の射出成形品において、前記透明樹脂は、耐薬品性の低いアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、透明樹脂からなる基材の内面に、メタリック材、着色剤およびバインダー樹脂を含有する塗料を塗布し、前記基材に前記塗料を含浸させることにより、前記基材を構成する前記透明樹脂内に前記着色剤および前記バインダー樹脂を分散させて、前記基材の内面側の表層部に着色層を形成するとともに、該着色層上に、前記メタリック材を含有するメタリック層を形成す射出成形品の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の射出成形品の製造方法において、前記透明樹脂は、耐薬品性の低いアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、着色層と基材との間に明確な境界（界面）が形成されないため、基材と着色層の間で、光が屈折することが抑制され、より深みのある色調を有する射出成形品が得られる。また、基材に対して、塗料を１回塗布することにより、着色層とメタリック層を形成できるので、製造工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の射出成形品の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の射出成形品の製造方法を示す概略断面図である。
【図３】本発明の射出成形品の製造方法を示す概略断面図である。
【図４】実施例において、着色層とメタリック層が形成された基材の断面の光学顕微鏡写真である。
【図５】比較例において、着色層とメタリック層が形成された基材の断面の光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の射出成形品およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１４】
［射出成形品］
図１は、本発明の射出成形品の一実施形態を示す概略断面図である。
本実施形態の射出成形品１０は、基材１１と、基材１１の内面側の表層部に形成された着色層１２と、着色層１２上に形成されたメタリック層１３とから概略構成されている。
すなわち、射出成形品１０では、基材１１上に、着色層１２とメタリック層１３がこの順に積層されている。
【００１５】
基材１１としては、透明樹脂（光透過性樹脂）が用いられるが、これらの中でも、後述する塗料を構成する溶媒に溶解するものが用いられる。このような透明樹脂としては、耐薬品性の低いアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂が挙げられる。
【００１６】
アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などが挙げられる。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレンが挙げられる。
【００１７】
基材１１の厚さは、特に限定されるものではなく、目的とする射出成形品の機械的強度や装飾性などに応じて、適宜調整されるが、基材１１を構成する透明樹脂を通して見た場合のレンズ効果により、着色層１２とメタリック層１３による装飾性を高めるためには、曲面であることの相乗効果を含めて１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
着色層１２は、基材１１を構成する透明樹脂と、その透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂とから構成されている。すなわち、着色層１２は、後述するように、着色剤およびバインダー樹脂を含有する塗料が基材１１の内面から内部に含浸し、基材１１の内面側の表層部において、塗料に含まれている着色剤およびバインダー樹脂が、上記のアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂の中に微粒子状になって、ほぼ均一に散在（分散）している層である。したがって、着色層１２は、基材１１の内面側の表層部、言い換えれば、基材１１の内面および内面から厚さ方向に内部に向かう領域の一部をなし、基材１１と着色層１２は連続した１つの部材をなしている。ゆえに、着色層１２と基材１１の間には、明確な境界（界面）は存在しない。そのため、基材１１と着色層１２の間で、光が屈折することが抑制されている。
【００１９】
着色層１２を構成する着色剤としては、特に限定されるものではなく、一般的な染料が用いられる。また、染料の種類は、射出成形品１０に要求される色調に応じて、適宜選択される。
【００２０】
着色層１２における着色剤の含有量は、特に限定されるものではなく、目的とする色調などに応じて、適宜調整される。
また、着色層１２の厚さは、特に限定されるものではなく、目的とする色調などに応じて、適宜調整されるが、例えば、５μｍ〜３０μｍである。
【００２１】
メタリック層１３は、着色層１２上、すなわち、着色層１２における基材１１とは反対側の面１２ａに形成されている。
また、メタリック層１３は、バインダー樹脂１４と、そのバインダー樹脂１４内に分散したメタリック材１５とから構成されている。
【００２２】
バインダー樹脂１４としては、アクリル系樹脂などが挙げられる。
【００２３】
メタリック材１５としては、アルミニウム、銅、銀、金などからなる金属粉が挙げられる。
メタリック材１５の大きさ（長さ）は、特に限定されるものではないが、例えば、５μｍ〜２０μｍである。
【００２４】
メタリック層１３におけるメタリック材１５の含有量は、特に限定されるものではなく、目的とする光の反射の程度（光の散乱の程度）などに応じて、適宜調整される。
また、メタリック層１３の厚さは、特に限定されるものではなく、目的とする光の反射の程度（光の散乱の程度）などに応じて、適宜調整されるが、例えば、１μｍ〜５μｍである。なお、メタリック材１５の大きさ（長さ）を５μｍ〜２０μｍとしたが、メタリック材１５は非常に薄く、バインダー樹脂１４内で重なり合ってメタリック層１３を形成するため、メタリック層１３の厚さを上記の範囲とすることができる。
【００２５】
射出成形品１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、着色層１２とメタリック層１３による優れた外観特性（特に、光沢性）を利用した化粧品容器などが挙げられる。
化粧品容器としては、例えば、コンパクト天板、外形が円筒状のジャー容器などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態の射出成形品１０によれば、基材１１の内面側の表層部に、基材１１を構成する透明樹脂と、その透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂とから構成される着色層１２が形成されているので、着色層１２と基材１１との間に明確な境界（界面）が存在しないため、基材１１と着色層１２の間で、光が屈折することが抑制され、より深みのある色調が得られる。また、基材１１の外面側から、基材１１を構成する透明樹脂を通して見た場合のレンズ効果によって、メタリック層１３によるメタリック感が強調され、より装飾性に優れたものとなる。
【００２７】
［射出成形品の製造方法］
図１〜３を参照して、本実施形態の射出成形品の製造方法を説明する。
図２に示すように、例えば、円筒形状に成形された射出成形品を構成する基材１１の内面１１ａに、メタリック材１５、着色剤およびバインダー樹脂１４を含有する塗料２１を塗布する。
塗料２１としては、メタリック材１５と着色剤以外に、メタリック層１３を形成するバインダー樹脂１４や、これらの成分を溶解または分散させる溶媒などを含むものが用いられる。
【００２８】
溶媒としては、基材１１を構成するアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂を溶解するとともに、バインダー樹脂１４、着色剤を溶解するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコールなどのケトン系、エステル系、炭化水素系、アルコール系などに分類されるものから適宜選択できる。
なお、これらの溶媒は、メタリック材１５を溶解することなく分散する。
【００２９】
塗料２１は、基材１１に塗布された後、溶媒が蒸発して、基材１１上に残ったバインダー樹脂１４、メタリック材１５、着色剤などが塗膜を形成する形態のものである。
塗料２１としては、具体的には、寿化工株式会社製のメタルブライトＭ４５クリヤー、寿化工株式会社製のメタルブライトＡＵ７５シンナー、寿化工株式会社製のＡＵ４５リターダ、東邦化研工業株式会社製の染料レッドＧＥＨ、および、東洋アルミニウム株式会社製のアルミペーストＢＰＡ４６９０の混合塗料が挙げられる。
【００３０】
また、塗料２１には、紫外線硬化型樹脂を含んでいてもよい。
【００３１】
基材１１の内面１１ａに対する塗料の塗布量は、目的とする着色層１２の厚さやメタリック層１３の厚さなどに応じて適宜調整されるが、例えば、乾燥状態で０．１ｍｇ／ｃｍ２〜１ｍｇ／ｃｍ２とする。
【００３２】
塗料２１の塗布方法は、特に限定されるものではなく、エアスプレー法等の公知の方法が用いられる。
【００３３】
基材１１の内面１１ａに塗料２１を塗布すると、塗料２１に含まれる溶媒が、基材１１の内面１１ａにおいて、基材１１の表層部を構成する透明樹脂を溶解して、その透明樹脂を膨潤させる。これにより、基材１１を構成する透明樹脂内に塗料２１の成分の一部が含浸する。そして、塗料２１に含まれる溶媒に溶解している着色剤およびバインダー樹脂１４が、基材１１を構成する透明樹脂内に浸入して、その透明樹脂内に分散する。
すると、図３に示すように、溶媒によって膨潤した基材１１を構成する透明樹脂脂と、その透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂１４を含む下層２２と、メタリック材１５を多く含む塗料２１からなる上層２３とに分離し始める。
このとき、塗料２１に含まれる溶媒に溶解していた着色剤の大部分は下層２２側に移動し、塗料２１に含まれる溶媒に分散していたメタリック材１５の大部分は上層２３側に移動する。
【００３４】
基材１１の内面１１ａに塗料２１を塗布した後、基材１１の表層部を構成する樹脂内に塗料２１を含浸させるには、塗料２１を塗布した後、しばらく放置する必要がある。塗料２１を、常温にて乾燥する場合、塗料２１が完全に乾燥するまでには時間がかかるため、その間に、樹脂内に塗料２１が含浸する。一方、塗料２１を加熱して乾燥する場合、乾燥を開始するまでに、塗料２１を塗布した後、１分〜５分間、放置することが好ましい。
【００３５】
塗料２１を加熱して乾燥する場合、６０〜８０℃にて、５分〜３０分間、乾燥することが好ましい。
【００３６】
塗料２１の乾燥が進行し、完全に乾燥すると、図１に示すように、基材１１の内面側の表層部に、基材１１を構成する透明樹脂と、その透明樹脂内に分散した着色剤およびバインダー樹脂１４とから構成される着色層１２が形成され、着色層１２上に、バインダー樹脂１４と、バインダー樹脂１４内に分散したメタリック材１５とから構成されるメタリック層１３が形成され、射出成形品１０が得られる。
【００３７】
ところで、一般に、アルミフレークを含有させた塗料の塗装では、「リーフィング現象」が起こる。「リーフィング現象」とは、アルミフレークが、塗布後の塗料の表面（塗膜の表面）に浮かぶ現象である。ただし、「リーフィング現象」を完全に生じさせるためには、塗料の粘度、溶剤の含有率、乾燥速度、溶解性などの種々の条件を調節する必要があるため、この現象を容易に生じさせることができない。「リーフィング現象」を起こさせる目的は、塗装面の反対側から見た場合に、塗装面が鏡面に見えるようにすることである。
【００３８】
「リーフィング現象」を起こさせるためには、塗料に含まれる溶剤としては、基本的に、流動性が高く、揮発速度が速い溶剤が用いられる。また、塗料を塗布する基材としては、溶剤に対する溶解性が低いものが用いられる。なぜならば、基材が溶剤に溶解すると、塗装面の反対側から基材を見た場合に、いわゆる「侵し模様」が見えてしまい鏡面にならないからである。
ここで、流動性の高い溶剤を含む塗料を、円筒状の基材に塗布すると、塗料が基材の表面を流れてしまい、結果として、その塗料が流れた模様ができてしまうことがある。
【００３９】
そこで、本実施形態では、基材１１に塗布した後に、塗料２１が流れないようにするために、基材１１としては、塗料を構成する溶媒に溶解するものを用いる。これにより、基材１１に塗料２１を塗布した後、基材１１に塗料２１が食い込むようにして付着するので、塗料２１が流れることがない。したがって、基材１１の内面１１ａが曲面をなしていても、基材１１の内面１１ａに対して、所定量の塗料２１を塗布することができる。
【００４０】
また、図３に示すように、基材１１を構成する透明樹脂内に塗料２１が含浸することによって、塗料２１に含まれる溶媒に溶解していた着色剤およびバインダー樹脂１４が、基材１１を構成する透明樹脂内に浸入して、その透明樹脂内に分散する一方、塗料２１に含まれる溶媒に分散していたメタリック材１５は、基材１１を構成する透明樹脂内に侵入することができないので、塗料の表面に浮かんでくる。このように、本実施形態の射出成形品の製造方法によれば、上記の「リーフィング現象」を容易に起こすことができる。
【００４１】
また、本実施形態の射出成形品の製造方法によれば、基材１１に対して、塗料２１を１回塗布することにより、着色層１２とメタリック層１３を形成することができる。すなわち、着色層１２とメタリック層１３を別々の工程で形成する必要がないので、製造工程を簡略化することができる。また、基材１１の内面側において、基材１１を構成する透明樹脂内に塗料２１を含浸させるので、その透明樹脂内に着色剤およびバインダー樹脂１４を均一に分散させることができるので、着色層１２の色ムラが少なく、深みのある色調を有する射出成形品１０が得られる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
［実施例］
寿化工株式会社製のメタルブライトＭ４５クリヤー、寿化工株式会社製のメタルブライトＡＵ７５シンナー、寿化工株式会社製のＡＵ４５リターダ、東邦化研工業株式会社製の染料レッドＧＥＨ、および、東洋アルミニウム株式会社製のアルミペーストＢＰＡ４６９０を混合して、混合塗料を調製した。
アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂からなる基材（商品名：スタイラックＡＳ、旭化成ケミカルズ株式会社製）の内面に、エアスプレー法により、混合塗料を塗布した。なお、混合塗料の塗布量を、乾燥状態で０．６ｍｇ／ｃｍ２となるようにした。
次いで、基材に塗布した混合塗料を、８０℃にて３０分間乾燥し、基材の一面側に、着色層とメタリック層を形成した。
着色層とメタリック層が形成された基材の断面を、光学顕微鏡により観察した。着色層とメタリック層が形成された基材の断面の光学顕微鏡写真を図４に示す。
図４の写真から、基材の内面側に、厚さ３０μｍの着色層と、厚さ約２μｍのメタリック層がこの順に形成されていることが確認された。
【００４４】
［比較例］
アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂からなる基材（商品名：スタイラックＡＳ、旭化成ケミカルズ株式会社製）の一面に、エアスプレー法により、東邦化研工業株式会社製の染料レッドＧＥＨを含む塗料を塗布した。なお、塗料の塗布量を、乾燥状態で０．９ｍｇ／ｃｍ２となるようにした。
次いで、基材に塗布した塗料を、８０℃にて３０分間乾燥し、基材の一面に、厚さ２０μｍの着色層を形成した。
次いで、着色層上に、東洋アルミニウム株式会社製のアルミペーストＢＰＡ４６９０を含む塗料を塗布した。なお、塗料の塗布量を、乾燥状態で０．５ｍｇ／ｃｍ２となるようにした。
次いで、基材に塗布した塗料を、７０℃にて３０分間乾燥し、着色層上に、厚さ１０μｍのメタリック層を形成した。
着色層とメタリック層が形成された基材の断面を、光学顕微鏡により観察した。着色層とメタリック層が形成された基材の断面の光学顕微鏡写真を図５に示す。
【００４５】
実施例の光学顕微鏡写真と、比較例の光学顕微鏡写真とを比べると、実施例では、メタリック層の厚さを薄くできることが確認された。
【符号の説明】
【００４６】
１０  射出成形品
１１  基材
１２  着色層
１３  メタリック層
１４  バインダー樹脂
１５  メタリック材
２１  塗料
２２  下層
２３  上層
【図１】
2014008705.tif 000003
【図２】
2014008705.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014008705.tif 000006
【図５】
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