(57)【要約】【課題】粉体や顆粒タイプの人工骨材を欠損部分に充填する時、速やかに、適正量充填できるようにする。【解決手段】略円筒の内筒１の内部に、粉体や顆粒タイプの人工骨材６予め専用の充填具に充填しておいて、を袋状包装体４に収納し、スライダー３を移動させることで、シール２の蓋２２が裂けて開き、粉体や顆粒タイプの人工骨材６を供給できるようにした。このように構成することで、充填部に近接できて、局部を狙って粉体や顆粒タイプの人工骨材を適量供給できるため、正確で施術時間の大幅な短縮が計れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体や顆粒状の材料を包装から一旦移し換えて、充填操作を容易にする充填具であって、少なくとも内筒１とシール２とスライダー３から構成されることを特徴とする。
【請求項２】
特許請求項１の充填具の内筒１の収納空間１２はシール２のある方向に向かって広くなるような断面に形成されていることを特徴とする充填具。
【請求項３】
特許請求項１の充填具の内筒１のシール２のある側の端部はシール２を裂く手段１４を有することを特徴とする充填具。
【請求項４】
特許請求項１の充填具の内筒１の他端部は漏斗４が位置決めされるガイド面１１を有することを特徴とする充填具。
【請求項５】
特許請求項１の充填具の内筒１は透明な材質からなることを特徴とする充填具。
【請求項６】
特許請求項１のシール２の蓋２２は２枚のシートの貼り合せ、あるいは切れ目やミシン目等で裂けやすくなる構造になっていることを特徴とする充填具。
【請求項７】
特許請求項１のスライダー３を支持するスタンド５で開口部を略上方向に向けて立てかけられるように構成した充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粉体や顆粒タイプの生体材料の包装に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、事故や病気等で欠損した骨を治療する人工骨材としてハイドロキシアパタイトやβ−ＴＣＰが用いられている。
これらは欠損部分の状態に応じて、上記人工骨材をブロック状にして充填したり、粉体や顆粒タイプで充填したりしていた。【０００３】  しかし、粉体や顆粒タイプの人工骨材は欠損部分に充填する時、補充すべき部分以外に落とさないように、粉体は液体と混合して、スラリー状にしてシリンジで補充したり、顆粒タイプでは少量ずつ、スプーンやピンセットで充填したりと取り扱いが難しかった。【０００４】  顆粒タイプの人工骨材はその改善策として、狙って充填するために、従来はジョウロの口を充填部に狙いを定めて、ジョウロの広口側に人工骨材を入れ、ジョウロを振動させながら落下させていた。しかし、このような操作では、補充材は硬度が高く、多孔質で角張っているため、ジョウロを削ってジョウロの成分が人工骨材に混入したり、人工骨材そのものがジョウロの絞り部に引っかかって上手く充填できないという欠点があった。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】［特許公開平５−１５５８２］に生体材を水和硬化防止の包装方法があるが、作業性を高めた包装構造の発案はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  解決しようとする問題点は、粉体や顆粒タイプの人工骨材を欠損部分に充填する時、速やかに、適正量充填できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、粉体や顆粒タイプの人工骨材を欠損部分に充填する時、すでに袋詰めして供給されている状態のものを速やかに、適正量充填できるようにするために、包装状態から一旦、充填具に移し、補給しやすくして患部に供給できるようにすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の充填具は、充填部に近接できて、局部を狙って粉体や顆粒タイプの人工骨材を適量供給できるため、正確で施術時間の大幅な短縮が計れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は充填具の実施方法を示した説明図である。
【図２】図２は人工骨材を充填具に装填した状態を示した説明図である。
【図３】図３は充填具から人工骨材を放出しているところを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  粉体や顆粒タイプの人工骨材を速やかに供給するという目的を、従来の包装形態から、一旦、充填具を介することで実現した。
【実施例１】
【００１１】  図１、図２は、本発明装置の１実施例を示す。１は透明のプラスチックやガラスからなる略円筒形状の内筒である。１１は後述する漏斗のガイド面で、１２は内筒１の後述する人工骨材を収納する収納空間であり、下面に向かって断面積が大きくなるようにテーパがかかっている。１３は指掛け部であり、１４は内筒１の一部であり、後述するシールを裂くのが容易になるように設けられた板状の凸部である。内筒１２との隙間が人工骨材の最大径より十分大きく、自在に通過が可能なように配置されている。２はシールであり、２１は固定部、２２は裂けやすくはり合わされた蓋である。【００１２】  ３はスライダーで内筒１の外周面をガイドにしてシール２をはさんだ状態で摺動可能である。３１はシール２の固定部２１を接着固定するシール固定部である。３２は指掛け部である。４は漏斗であり、細い円錐パイプ部が内筒１の漏斗ガイド面１１に嵌合する。５はスタンドで、スライダー３の外周面と指掛け部３２に当接して充填具を立てて保持するものである。６は顆粒やブロック状の人工骨材で、７は従来から用いられている包装紙である。【００１３】  次に使用方法と動作を説明する。図１と図２に示すように、まず、充填具全体をスタンド５に立てた状態に置く。このことで安定して立った状態になるので、充填具に人工骨材６を容易に充填しやすくなる。次に、漏斗ガイド面１１に合わせて、漏斗４をセットし、包装紙７を開封して、中の人工骨材６を漏斗４に注ぐ。内筒１の下部はシール２の蓋２１で塞がれているので、人工骨材は収納空間１２内に収まる。この収納空間は包装紙７内の人工骨６の容量より十分に大きく作られている。【００１４】  漏斗４を外すと図２の状態になり、準備は完了する。図３で、スライダー５の指掛け部３２に人差し指と中指を、指掛け部１３の近傍に親指を掛け、スタンド５から充填具を外し、シール２の蓋２２を患部の補充位置の真上に定めた後に、スライダー３を指掛け部１３方向に引く。すると、シール２はスライダー３とともに移動するので、蓋２２が板状の凸部１４により裂かれて、内筒１の外周面に乗り上げる。そのため、人工骨材６は板状の凸部１４と収納空間１２の隙間より落下する。この時、収納空間１２は前述したようにシール２のある下に向かって広くなるような断面に形成されているので、抵抗なく落下する。【００１５】  また、スライダー３を指掛け部１３に当たるまで動かすと、内筒１の先端部は図３のように露出するので、内筒１の中の人工骨６が全て排出されてかどうかが目視で確認可能である。【００１６】  実施例では板状凸部１４が蓋２２を裂きやすくする手段として配置したが、蓋２２に切れ目やミシン目等裂けやすくなる構造になっていたり、スライグー３を引く力が十分あって、蓋２２を裂くだけの力が出せるようであれば、必ずしも必要ではない。【００１７】  また、内筒１は図では真直な円筒形状であるが、接近しにくい患部へ補充できるように湾曲していてもよい。この場合も収納空間１２は下に向かって広くなるような断面に形成されている方が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】      本発明の充填具は、局部を狙って人工骨材を正確に早く適量供給できるという利点があるので、流体でなく粒度があって供給しにくい材料の供給手段としても適用できる。
【符号の説明】
【００１９】  １        内筒
２        シール
３        スライダー
４        漏斗
５        スタンド
６        人工骨材
７        包装紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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