(57)【要約】【課題】太陽電池セルと電極間の電気的接続性が良好で、且つ、湿潤雰囲気でも封止材と導電層との密着性及び接合性の経時的な低下を確実に抑制できる太陽電池モジュールを提供すること。【解決手段】シリコン基板１７の受光面１８の反対側の面１９に各電極２０、２１が間隔を置いて形成された太陽電池セル１１と、シリコン基板１７の裏面１９に対面する導電層２３が形成され、太陽電池セル１１に対して間隔をおいた裏面側基板１２と、裏面側基板１２と太陽電池セル１１との間において両者を封止する層間絶縁材１３と、層間絶縁材１３を貫通して各電極２０、２１と導電層２３との間を接続する電気接続部材１４とを備え、層間絶縁材１３は、カルボキシル基を有する樹脂であり、且つ、裏面側基板１２の導電層２３は、導電性金属膜２６の表面に、厚さが、０．０１μｍ〜１μｍの範囲のＣｕ層２７を形成した。【選択図】図１
2014195013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面を有するシリコン基板の前記受光面の反対側の裏面にＰ型半導体を形成する正電極及びＮ型半導体を形成する負電極が間隔を置いて形成された複数の太陽電池セルと、
前記シリコン基板の前記裏面に対面する表面に所定の回路パターンを有する導電層が形成され、前記複数の太陽電池セルに対して前記表面が間隔をおいて配置された裏面側基板と、
前記裏面側基板と前記太陽電池セルとの間に配置されて前記裏面側基板と前記太陽電池セルとを封止する層間絶縁材と、
前記層間絶縁材を貫通して前記各電極と前記裏面側基板の前記導電層との間を電気的に接続する電気接続部材とを備え、
前記層間絶縁材は、カルボキシル基を有する樹脂であり、且つ、前記裏面側基板の前記導電層は、導電性金属膜の表面に、銅を含有し厚さが０．０１μｍ〜１μｍの範囲のＣｕ層が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記Ｃｕ層は、メッキ法で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記カルボキシル基を有する樹脂が、メタクリル酸とオレフィンとの共重合体と、アクリル酸とオレフィンの共重合体とのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記メタクリル酸とオレフィンとの共重合体が、エチレン−メタクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記層間絶縁材としての前記カルボキシル基を有する樹脂に含まれるカルボキシル基の含有量が、前記層間絶縁材の全体の２ｗｔ％〜３０ｗｔ％の範囲内にあることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、再生可能なエネルギーの一つとして太陽光発電の普及が進んでいる。そこで、シリコン基板における受光面に対して反対側の面に正電極及び負電極を配した太陽電池モジュールが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、受光面側に入射光を遮る電極が存在しないため、入射してくる太陽光を、シリコン基板の表面の全面で取り込むことができる。そのため、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、高い変換効率を得ることができる。また、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、隣り合う電極間の電気的接続が、裏面側基板の表面にパターン形成された導電層によって行われる。これにより、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、熱膨張差による電気的接続部材の破断のおそれを実質的に解消することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０１１８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、太陽電池モジュールは、シリコン基板の受光面に対する反対側の面に、Ｐ型半導体を構成する正電極を有し、受光面にＮ型半導体を構成する負電極を有して一つの太陽電池セルが形成される。そして、複数の太陽電池セルが、配線部材によって直列に接続される。
このような太陽電池モジュールは、受光面側に負電極が設けられている。そのため、このような太陽電池モジュールは、シリコン基板に対する太陽光の入射が遮られてシャドウロスとなって発電に寄与しないので、電極面積が大きい場合に発電効率が低くなってしまう。
また、このような太陽電池モジュールは、隣り合う太陽電池セルの受光面側の負極電極と、隣接する他の太陽電池セルの裏面側の正電極とが、配線部材によって接続されている。そして、配線部材は、隣り合う太陽電池セルの間においてシリコン基板の表面側から裏面側に廻り込ませるように折り曲げられた形状となる。そのため、このような太陽電池モジュールは、寒暖の差が激しい屋外に設置される場合、各構成部材の熱膨張率の差や振動等により配線部材や配線部材の各電極への接続部分が断線してしまうおそれがあった。
【０００６】
特許文献１は、上記の問題点を解決するために提案されたバックコンタクト方式の太陽電池モジュールである。特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、シリコン基板の裏面と裏面側基板との間が層間絶縁材によって封止されている。裏面側基板は、絶縁基材の表面に所定の回路パターンの導電層を有している。層間絶縁材は、絶縁性が高いことと、回路パターンの導電層との密着性及び接合性が良好であることとが必要である。そして、太陽電池として、これらの性能を長期間安定して持続できることが望まれる。
【０００７】
シリコン基板の裏面と裏面側基板との間を封止する層間絶縁材として、比較的安価に入手可能なエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を使用することが提案されている。層間絶縁材は、エチレン−メタクリル酸共重合体を層間絶縁材として用いた場合に、導電層として一般的な銅箔を用いると、初期状態では、銅箔との密着性及び接合性は優れている。しかし、エチレン−メタクリル酸共重合体を用いた層間絶縁材は、経時的に密着性が低下して接合強度が低下することがある。接合強度が低下する傾向は、特に、水分が含まれる湿潤雰囲気において強く現われる。
太陽電池モジュールは、水分の多い雰囲気で使用されることが当然予想される。そのため、太陽電池モジュールは、太陽電池セルと電極間の電気的接続性が良好で、且つ、湿潤雰囲気でも導電層との密着性及び接合性の経時的な低下を確実に抑制できることが望まれる。
【０００８】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたもので、太陽電池セルと電極間の電気的接続性が良好で、且つ、湿潤雰囲気でも封止材と導電層との密着性及び接合性の経時的な低下を確実に抑制できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様は、受光面を有するシリコン基板の前記受光面の反対側の裏面にＰ型半導体を形成する正電極及びＮ型半導体を形成する負電極が間隔を置いて形成された複数の太陽電池セルと、前記シリコン基板の前記裏面に対面する表面に所定の回路パターンを有する導電層が形成され、前記複数の太陽電池セルに対して前記表面が間隔をおいて配置された裏面側基板と、前記裏面側基板と前記太陽電池セルとの間に配置されて前記裏面側基板と前記太陽電池セルとを封止する層間絶縁材と、前記層間絶縁材を貫通して前記各電極と前記裏面側基板の前記導電層との間を電気的に接続する電気接続部材とを備え、前記層間絶縁材は、カルボキシル基を有する樹脂であり、且つ、前記裏面側基板の前記導電層は、導電性金属膜の表面に、銅を含有し厚さが０．０１μｍ〜１μｍの範囲のＣｕ層が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００１０】
なお、上記の太陽電池モジュールにおいて、前記Ｃｕ層は、メッキ法で形成されていてもよい。
【００１１】
また、上記の太陽電池モジュールにおいて、前記カルボキシル基を有する樹脂が、メタクリル酸とオレフィンとの共重合体と、アクリル酸とオレフィンの共重合体とのうちのいずれかであってもよい。
【００１２】
さらに、上記の太陽電池モジュールにおいて、前記メタクリル酸とオレフィンとの共重合体が、エチレン−メタクリル酸共重合体であってもよい。
【００１３】
さらにまた、上記の太陽電池モジュールにおいて、前記層間絶縁材としての前記カルボキシル基を有する樹脂に含まれるカルボキシル基の含有量が、前記層間絶縁材の全体の２ｗｔ％〜３０ｗｔ％の範囲内にあってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、太陽電池セルと電極間の電気的接続性が良好で、且つ、湿潤雰囲気でも封止材と導電層との密着性及び接合性の経時的な低下を確実に抑制できる太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態の太陽電池モジュールの模式断面図である。
【図２】実施例に用いた試験用試料の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの一実施の形態を、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態の太陽電池モジュールの模式断面図である。
図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、太陽電池セル１１と、裏面側基板１２と、層間絶縁材１３と、電気接続部材１４と、透明基材１５と、受光側透明封止材１６とを備える。
太陽電池セル１１は、シリコン基板１７を備える。シリコン基板１７は、受光面１８と受光面１８の反対側の裏面１９とを有する。シリコン基板１７の裏面１９には、Ｐ型半導体を形成する正電極２０と、Ｎ型半導体を形成する負電極２１とが間隔を置いて形成されている。太陽電池セル１１は、一対の電極２０、２１を有して一つが構成されており、複数個が配列される。
太陽電池セル１１は、受光面１８上に受光側透明封止材１６が形成されており、受光側透明封止材１６上に透明基材１５が形成されている。
【００１７】
裏面側基板１２には、シリコン基板１７の裏面１９に対面する表面２２上に所定の回路パターンを有する導電層２３が形成されている。導電層２３は、複数の太陽電池セル１１に対して間隔をおいて配置されている。
層間絶縁材１３は、裏面側基板１２と太陽電池セル１１との間に配置されて裏面側基板１２と太陽電池セル１１とを封止する。
電気接続部材１４は、層間絶縁材１３を貫通して各電極２０、２１と裏面側基板１２の導電層２３との間を電気的に接続する。このとき、電気接続部材１４は、各電極２０、２１に対して同一の方向から接続される。
【００１８】
次に、裏面側基板１２、層間絶縁材１３、電気接続部材１４、受光側透明封止材１６の物性について説明する。
裏面側基板１２は、絶縁基材２４を備える。絶縁基材２４の表面には、導電層２３が形成されている。絶縁基材２４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂フィルムや、ガラスクロスにエポキシ樹脂等の絶縁性樹脂を含浸させた基材が用いられる。太陽電池モジュール１０は、耐候性が要求されるため、絶縁基材２４として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートについて耐加水分解性に優れたグレードのものを使用するのが好ましい。または、絶縁基材２４には、耐候性の要求を満たすために、太陽電池セル１１に対する反対側の裏面にポリフッ化ビニル等の耐候性材料を設けることが好ましい。
【００１９】
導電層２３は、電気接続部材１４を通じて一方の太陽電池セル１１の負電極２１と、隣り合う他方の太陽電池セル１１の正電極２０とに電気的に接続される。そのため、導電層２３は、電気接続部材１４を通じて複数の太陽電池セル１１を直列に接続する。
【００２０】
導電層２３は、層間絶縁材１３との密着性及び接合性に優れている。また、導電層２３は、層間絶縁材１３に有する貫通孔２５に充填される電気接続部材１４との接触抵抗が小さい。貫通孔２５は、モジュール化されたときは、実質的に電気接続部材１４と同じ径になる。
一般的な銅箔を用いた導電層は、電気接続部材１４との接触抵抗は良好であるが、層間絶縁材１３に対する密着性及び接合性は、湿潤雰囲気下で大きく低下する。湿潤雰囲気において密着性が低下する要因は、水分の存在下で銅箔の表面から遊離した銅（Ｃｕ）イオンと、層間絶縁材１３の材料であるエチレン−メタクリル酸共重合体のカルボキシル基とが反応するからである。そして、この反応に伴い、銅箔と層間絶縁材１３との間に、硬くて脆い反応層が生成されるからである。一般的な銅箔は、いわば、銅（Ｃｕ）が過剰に存在する状態であり、ＣｕとＥＭＡＡとの反応が際限なく進行されて密着性の経時低下が顕著である。
【００２１】
これに対し、導電層２３は、ベース膜（導電性金属膜）２６の表面に積層されたＣｕ層２７の厚みが０．０１μｍ〜１μｍであることにより、反応生成物の量が限定され、密着性の低下を抑制できる。
なお、Ｃｕ層２７の厚みは、０．０１μｍよりも小さいと、成膜時の膜厚制御が困難であり、それにより、ベース膜２６との接触抵抗が問題となる可能性がある。また、Ｃｕ層２７の厚みは、１μｍより大きいと、湿潤雰囲気下での層間絶縁材１３に対する密着性及び接合性が低下する可能性がある。
【００２２】
ここで、想定する十分な密着性及び接合性とは、後述の実施例に記載した擬似モジュール構成の試料での高温高湿試験後（ＤＨＴ）の剥離試験において、剥離強度が２０Ｎ／ｃｍ以上の値を維持することを意味する。剥離強度が２０Ｎ／ｃｍより小さくなれば、太陽電池モジュール１０の湿潤雰囲気の屋外での長期間の使用において剥離が生じる可能性が生じ、発電効率の低下や故障に対する懸念が発生する。
【００２３】
ベース膜２６としては、層間絶縁材１３のエチレン−メタクリル酸共重合体と反応性の無い金属である。ベース膜２６は、コストや導電性の観点からアルミニウムが好適である。ベース膜２６へのＣｕ層２７の形成方法は、特に限定されるものではなく、無電解メッキ、電解メッキ、蒸着、ＣＶＤ、スパッタリング等各種公知の方法が用いられる。導電層２３の回路パターニングは、Ｃｕ層を形成した後に、フォトリソグラフィー等の公知の方法で実施可能である。
【００２４】
電気接続部材１４は、その材質が特に限定されるものではないが、材料コストと接続抵抗を考慮して選定されてよい。例えば、電気接続部材１４は、低融点半田が好適である。ここで、低融点半田の融点を、太陽電池モジュール１０の作製温度と同程度（１２０℃〜１６０℃）にすることにより、モジュール化と電気的接続が同時になされるため、プロセスコストの観点から好ましい。
【００２５】
受光側透明封止材１６は、光透過性を有する封止材である。受光側透明封止材１６の材質としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、各種ポリオレフィン等の封止材が用いられる。
【００２６】
層間絶縁材１３としては、導電層２３との密着性、接合性及び絶縁性の観点から、基本的にはカルボキシル基を骨格に有する樹脂が用いられる。層間絶縁材１３としては、カルボキシル基を骨格に有する樹脂のうちでも、メタクリル酸とオレフィンの共重合体、もしくはアクリル酸とオレフィンとの共重合体が最適である。また、層間絶縁材１３としては、これら以外のカルボキシル基を骨格に有する樹脂であれば使用することが可能である。層間絶縁材１３としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン等の各種オレフィンと、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸の共重合体等を使用することができる。なお、これらの樹脂は、単独で用いても、あるいは、これらの樹脂同士の混合物、もしくは、その他の樹脂との混合物として用いることも可能である。メタクリル酸とオレフィンの共重合体としては、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）が代表的であり、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いることが、密着性やコスト等の点から望ましい。また、アクリル酸とオレフィンとの共重合体としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）を用いることができる。
【００２７】
ここで、層間絶縁材１３として用いるカルボキシル基を骨格に有する樹脂は、カルボキシル基が、封止材全体に対して２ｗｔ％（重量％）〜３０ｗｔ％、好ましくは５ｗｔ％〜１５ｗｔ％含有されていることが好ましい。カルボキシル基の含有量が２ｗｔ％より少なければ、導電層２３との密着性及び接合性が不十分となるおそれがある。一方、カルボキシル基の含有量が３０ｗｔ％より多い場合、モジュール作製直後の導電層２３に対する密着性（初期密着性）は確保される。しかし、カルボキシル基の含有量が３０ｗｔ％より多い場合、導電層２３の表面のＣｕ層２７との反応量が多くなるため、湿潤雰囲気での長期間経時後の密着性及び接合性の低下が問題となる。なお一般的なエチレン―メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）におけるカルボキシル基の含有量は、２ｗｔ％〜１５ｗｔ％程度であり、また、エチレン―アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）におけるカルボキシル基の含有量は、２ｗｔ％〜１５ｗｔ％程度である。
【００２８】
次に、太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。
まず、シリコン基板１７の裏面１９にＰ型半導体を含む正電極２０とＮ型半導体を含む負電極２１とが電気的に接続される（電極接続工程）。この際の接続には、半田付けが好適である。
次に、絶縁基材２４上にベース膜２６を介してＣｕ層２７を有する裏面側基板１２が形成される（裏面側基板形成工程）。
続いて、電気接続部材１４となる低融点半田が各電極２０、２１及び裏面側基板１２のＣｕ層２７に電気的に接続される（電気接続部材接続工程）。
続いて、裏面側基板１２と太陽電池セル１１との間に層間絶縁材１３が形成される（層間絶縁材形成工程）。
さらに続いて、シリコン基板１７の受光面１８上に受光側透明封止材１６が配置されるとともに、受光側透明封止材１６上に透明基材１５が配置され、これらが、例えば、ラミネート装置により加熱圧縮される（加熱圧縮工程）。このときの加熱温度は、例えば、１２０℃〜１６０℃が好ましい。
これにより、太陽電池モジュール１０が作製される。
【００２９】
次に、太陽電池モジュール１０の使用方法について説明する。
太陽電池モジュール１０は、複数個が配列されることにより太陽電池アレイが形成される。このとき、太陽電池セル１１の受光面１８は、太陽光の照射方向に向けられる。そして、太陽電池モジュール１０は、裏面側基板１２に有する不図示の出力部が必要な電圧や周波数に変換するパワーコンディショナー等に電気的に接続される。
太陽電池モジュール１０は、シリコン基板１７の受光面１８から入射された太陽光が、Ｎ型半導体とＰ型半導体との接合面に照射されることにより、マイナスの電荷をもった電子とプラスの電荷をもった正孔とが生成される。そして、電子は、Ｎ型半導体へ引き寄せられ、正孔は、Ｐ型半導体へ引き寄せられて光起電力が発生され、直流電力が生成される。直流電力は、パワーコンディショナーによって所望の交流電力、所望の周波数に変換されて使用される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の太陽電池モジュール１０によれば、層間絶縁材１３が、カルボキシル基を有する樹脂であり、且つ、導電層２３には、ベース膜２６の表面に、厚さが、０．０１μｍ〜１μｍの範囲のＣｕ層２７が形成されている。従って、太陽電池モジュール１０によれば、大きな剥離強度を有するために、湿潤雰囲気でも、太陽電池セル１１と各電極２０、２１間の電気的接続性を良好にできる。さらに、太陽電池モジュール１０によれば、層間絶縁材１３と導電層２３との密着性及び接合性の経時的な低下を確実に抑制できる。
【００３１】
また、本実施形態の太陽電池モジュール１０によれば、Ｃｕ層２７は、メッキ法で形成されているために、剥離することが少ないので、経年劣化を防止することができる。
【００３２】
そして、本実施形態の太陽電池モジュール１０によれば、層間絶縁材１３としてのカルボキシル基を有する樹脂が、メタクリル酸とオレフィンとの共重合体と、アクリル酸とオレフィンの共重合体とのうちのいずれかである。従って、太陽電池モジュール１０によれば、層間絶縁材１３における導電層２３との密着性、接合性及び絶縁性を良好にできる。
【００３３】
さらに、本実施形態の太陽電池モジュール１０によれば、メタクリル酸とオレフィンとの共重合体が、エチレン−メタクリル酸共重合体である。従って、太陽電池モジュール１０によれば、密着性及びコスト面を良好にできる。
【００３４】
加えて、本実施形態の太陽電池モジュール１０によれば、層間絶縁材１３としてのカルボキシル基を有する樹脂に含まれるカルボキシル基の含有量が、層間絶縁材１３の全体の２ｗｔ％〜３０ｗｔ％の範囲内にある。従って、太陽電池モジュール１０によれば、湿潤雰囲気での長期間経時後の密着性及び接合性の低下を防止できる。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明の実施例を示す。なお以下の実施例は、本発明の作用、効果を明確化するためのものであって、実施例に記載された条件が本発明の技術的範囲を限定するものでないことはもちろんである。
【００３６】
（試料構成）
本発明の本来の課題は、バックコンタクト式太陽電池モジュールにおいて、回路パターンに形成された導電層と層間絶縁材との密着性及び接合性の湿度による低下を抑制することにある。しかしながら、抑制効果の多寡は、バックコンタクト方式の各太陽電池セルの各電極に対応して形成される導電層のパターン形状によって異なる。また、試料構成に太陽電池セルを含むか否かは、抑制効果の大小とは本質的に無関係である。そこで、以下に記載する実施例の試料構成は、太陽電池セルを含まない擬似的なモジュール構成とした。
【００３７】
（実施例１）
図２は、実施例に用いた試験用試料の模式断面図である。図２に示すように、擬似的なモジュール構成の試料として以下のものを作製した。すなわち、太陽電池モジュール１０の光入射側の透明基材１５に対応するものとして、３ｍｍ厚の太陽電池用強化ガラス板１０１を用意した。また、受光側透明封止材１６に対応するものとして、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を押出し加工によりシート化した０．２ｍｍ厚のシート１０２を用意した。さらに、カルボキシル基を有する樹脂からなる層間絶縁材１３に相当するものとして、エチレンーメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（三井デュポンポリケミカル製ニュクレルＮ１１０８Ｃ：ＣＯＯＨ基含量１１％）を押出し加工により０．２ｍｍ厚にシート化したシート１０３を用意した。一方、裏面側基板１２に相当するものとして、２５０μｍ厚のＰＥＴフィルム１０４を用意し、また、導電層２３に相当するものとして、電解めっきにより膜厚０．８μｍでＣｕ層１０５が形成された３５μｍ厚のアルミニウム箔１０６を用意した。そして、これらを、図３に示すように、電解めっきＣｕ層１０５がＥＭＡＡシート１０３に接するように積層し、真空ラミネータ（１５０℃、３０分）により全体を接合して、評価用試料とした。
【００３８】
（実施例２）
実施例１におけるＣｕ層１０５を膜厚０．２μｍで形成した以外は、実施例１と同一として、評価用試料を作成した。
【００３９】
（実施例３）
実施例１におけるＣｕ層１０５をスパッタリング法により膜厚０．０２μｍで形成した以外は、実施例１と同一として、評価用試料を作成した。
（実施例４）
実施例１で用いたＣＯＯＨ基含有量が１１％のエチレンーメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）に代え、ＣＯＯＨ基含有量が４％のＥＭＡＡ（三井デュポンポリケミカル製ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ）を用いた点以外は実施例１と同一として、評価用試料を作成した。
【００４０】
（比較例１）
実施例１における導電層１０５、１０６に相当するものとして、厚さ３５μｍのＣｕ箔とした以外は実施例１と同一として、評価用試料を作成した。
【００４１】
（比較例２）
実施例１におけるＣｕ層１０５を膜厚１．５μｍで形成した以外は、実施例１と同一として、評価用試料を作成した。
【００４２】
（試料評価）
各実施例及び各比較例により作製した試料を、そのままの状態（初期）のもの、及び高温高湿試験（ＤＨＴ２０００ｈ：温度８５℃、湿度８５％（相対湿度：ＲＨ）で２０００時間保持）した後のものについて、次のようにして剥離強度測定を行なった。
【００４３】
すなわち、試料における、裏面側基板１２に相当するＰＥＴフィルム１０４の側から１０ｍｍ幅で切込みを入れた。次に、Ｃｕ層１０５及びアルミニウム箔１０６からなる導電層２３、ないしＣｕ箔からなる導電層２３、と裏面側基板１２としてのＰＥＴフィルム１０４の全体を、層間絶縁材１３に相当するＥＭＡＡシート１０３から２ｃｍ程度剥がした。そして、剥がした部分を密着強度測定機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製ＴＥＮＳＩＬＯＮ（ＲＴＣ−１２５０））のチャックに固定し、１８０°の角度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥離強度を測定した。各実施例及び各比較例の評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2014195013.tif 000003
【００４５】
表１から明らかなように、各実施例１〜３では、導電層２３に対するカルボキシル基含有樹脂の初期の剥離強度が高いのみならず、２０００時間の高温高湿試験の後においても、２０Ｎ／ｃｍ以上の剥離強度が得られた。従って、実施例の試料をバックコンタクト方式の太陽電池モジュール１０に適用すれば、長期間安定して密着性及び接合性を維持し、耐久性及び耐候性が良好な太陽電池モジュール１０を得ることが可能となる。
【００４６】
なお、比較例１、２は、２０００時間の高温高湿試験後において剥離強度の顕著な低下が認められた。従って、これらの比較例の試料をバックコンタクト方式の太陽電池モジュールに適用した場合、湿潤雰囲気では密着性及び接合性が低下し、耐久性及び耐候性に劣ることがわかる。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  太陽電池モジュール
１１  太陽電池セル
１２  裏面側基板
１３  層間絶縁材
１４  電気接続部材
１５  透明基材
１６  受光側透明封止材
１７  シリコン基板
１８  受光面
１９  裏面、面
２０  正電極
２１  負電極
２２  表面
２３  導電層
２４  絶縁基材
２５  貫通孔
２６  ベース膜、導電性金属膜
２７  Ｃｕ層
１０１  太陽電池用強化ガラス板
１０２、１０３  シート
１０４  ＰＥＴフィルム
１０５  Ｃｕ層
１０６  アルミニウム箔
【図１】
2014195013.tif 000004
【図２】
2014195013.tif 000005