(57)【要約】【課題】配管の切り替えなしに不織布積層体の乾燥度を容易に調整することができ、かつ、そのために要する液体の供給量を抑制する。【解決手段】不織布シート１１の凸溝１４と給液用外周面２６とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が給液チャンバー４１を構成し、［給液ポート２２ａ］→［軸方向給液路２８］→［径方向給液路２９］→［給液チャンバー４１］と、液体供給装置５から供給される液体を供給して不織布積層体１０に湿り気を与えることができる。一方、不織布シート１１の凸溝１４と吸引用外周面２５とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が吸引チャンバー４２を構成し、吸引装置４を作動させると、［吸引チャンバー４２］→［スルーホール２４］→［円筒形チャンバー２７］→［吸引ポート２１ａ］と吸引力が作用し、不織布積層体１０を介してワークの表面に付着した液体を吸引する。【選択図】  図３
2014023998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に不織布積層体が装着されたロールシャフトに吸引圧力を可変可能な吸引装置を接続し、前記不織布積層体と前記ロールシャフトとの接触部分に前記吸引装置の吸引力を作用させることにより、前記不織布積層体を当接させたワーク表面から液体を吸引し、当該ワーク表面の液体の膜厚を調整するための膜厚調整ロールであって、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする膜厚調整ロール。
（１−１）前記不織布積層体に対して内側から液体を供給することによって当該不織布積層体の乾燥度を低下させる給液チャンバーが、前記ロールシャフトの外周部に軸方向に沿って備えられていること。
（１−２）前記給液チャンバーに対して液体を供給する液体供給装置を備えていること。
（１−３）前記ロールシャフトの一方の支軸に前記吸引装置が接続される吸引ポートが形成されると共に、他方の支軸に前記液体供給装置が接続される給液ポートが形成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えたことを特徴とする請求項１記載の膜厚調整ロール。
（２−１）前記不織布積層体には、その中心に形成されたロールシャフト挿通孔の外周から突設された給液用凸溝と吸引用凸溝とがそれぞれ軸方向に沿って形成されていること。
（２−２）前記給液用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として前記給液チャンバーが形成されると共に、前記吸引用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として吸引チャンバーが形成されていること。
（２−３）前記ロールシャフトには、前記給液ポートから軸方向に形成された軸方向給液路と、該軸方向給液路から前記給液用凸溝に向かって径方向に形成された径方向給液路とが備えられると共に、前記吸引ポートから軸方向に形成された軸方向吸引路と、該軸方向吸引路から前記吸引用凸溝に向かって径方向に形成された径方向吸引路とが備えられていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えたことを特徴とする請求項１記載の膜厚調整ロール。
（３−１）前記不織布積層体には、その中心に形成されたロールシャフト挿通孔の外周から突設された給液用凸溝と吸引用凸溝とがそれぞれ軸方向に沿って形成されていること。
（３−２）前記給液用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として前記給液チャンバーが形成されると共に、前記吸引用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として吸引チャンバーが形成されていること。
（３−３）前記ロールシャフトには、前記給液ポートから軸方向に形成された軸方向給液路と、該軸方向給液路から前記給液用凸溝に向かって径方向に形成された径方向給液路とが備えられると共に、前記吸引ポートから連続する円筒状チャンバーが前記ロールシャフトの本体内部に形成され、該円筒状チャンバーには、前記吸引チャンバーに向かって貫通するスルーホール群が形成されていること。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも備えたことを特徴とする請求項１記載の膜厚調整ロール。
（４−１）前記不織布積層体には、その中心に形成されたロールシャフト挿通孔の外周から突設された給液用凸溝が軸方向に沿って形成されていること。
（４−２）前記給液用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として前記給液チャンバーが形成されていること。
（４−３）前記ロールシャフトには、前記給液ポートから軸方向に形成された軸方向給液路と、該軸方向給液路から前記給液用凸溝に向かって径方向に形成された径方向給液路とが備えられると共に、前記吸引ポートから連続する円筒状チャンバーが前記ロールシャフトの本体内部に形成され、該円筒状チャンバーには、前記給液用チャンバーとなる外周面と重ならない位置において貫通するスルーホール群が形成されていること。
【請求項５】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項２又は３記載の膜厚調整ロール。
（５−１）前記ロールシャフトの外周面には、一方の端から他方に向かって軸方向に形成された凹溝が中心に対して放射状となる様に等間隔で形成され、これら凹溝同士の間に一つおきに前記給液用チャンバーを構成する外周面が形成されていること。
（５−２）前記不織布積層体は、ロールシャフト挿通孔を中心に備えると共に、前記ロールシャフト外周面の凹溝と対応する様に、前記ロールシャフト挿通孔の内側に向かって飛び出す凸片が放射状に形成された不織布シートを、各不織布シートの凸片を前記ロールシャフトの凹溝に嵌り込ませる様にして積層されたものとして構成されていること。
（５−３）前記不織布シートは、前記凸片同士の間に残されたロールシャフト挿通孔の残存部分のそれぞれ外に向かって切り欠くことによって、前記積層時に前記給液用凸溝又は前記吸引用凸溝を構成するための凸溝を備えていること。
【請求項６】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項４記載の膜厚調整ロール。
（６−１）前記ロールシャフトの外周面には、一方の端から他方に向かって軸方向に形成された凹溝が中心に対して放射状となる様に等間隔で形成され、これら凹溝同士の間に一つおきに前記給液用チャンバーを構成する外周面が形成されていること。
（６−２）前記不織布積層体は、ロールシャフト挿通孔を中心に備えると共に、前記ロールシャフト外周面の凹溝と対応する様に、前記ロールシャフト挿通孔の内側に向かって飛び出す凸片が放射状に形成された不織布シートを、各不織布シートの凸片を前記ロールシャフトの凹溝に嵌り込ませる様にして積層されたものとして構成されていること。
（６−３）前記不織布シートは、前記凸片同士の間に残されたロールシャフト挿通孔の残存部分の一つおきに外に向かって切り欠くことによって、前記積層時に前記給液用凸溝を構成するための凸溝を備えていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス鋼板などのワークに塗布された潤滑油などの液体の塗布量を調整して最適な膜厚とするための膜厚調整ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の膜厚調整ロールとして、外周に不織布積層体が装着されたロールシャフトの内部を中空のチャンバーとし、このチャンバーに接続する吸引ポートをロールシャフトの支軸に形成すると共に、ロールシャフトを径方向に貫通するスルーホールを備えた不織布ロールが知られている（特許文献１）。この不織布ロールをワークに接触させて回転させる際に、軸端の吸引ポートから真空ポンプ、ブロワ等で吸引することにより、ワーク表面の液体を不織布積層体で吸い取り、スルーホールを通してチャンバーに吸い出し、吸引ポートから排出する作用が発揮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−６２３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、ガラス、板材の加工処理用のものであって、脱水を目的としている。しかし、例えばプレス鋼板の様に、ワーク表面に適度な膜厚の潤滑油層を備えた状態に仕上げる場合、潤滑油を吸い取り過ぎてしまうことがない様に、不織布積層体の乾燥度を調整する必用がある。こうした調整を従来の不織布ロールで実施しようとする場合、次の方法が考えられる。
【０００５】
ワーク表面の残液量を多くしたい場合、不織布ロールの外部表面から液を供給し、一旦不織布の乾燥度を下げてから調整された吸引力により目標の乾燥度に調整する方法である。この場合、不織布ロールの外部表面に液を供給するための装置が別途必用になるという問題がある。また、外から与える液は殆どが下に落ちて効率が悪いため、不織布を一旦濡らし、目標の乾燥度に制御するのに多量の液体と時間が必用になるという問題もある。
【０００６】
不織布ロールの吸引ポートを液体供給配管に切り替え、チャンバー内に液体を供給し、スルーホールを通して不織布の乾燥度を下げる方法も考えられる。この場合、配管の切り替えが必用となり、チャンバー内を満たす様に多量の液体を送り込む必用もあるため多量の液体と作業時間を要するという問題が同様に生じる。
【０００７】
本発明は、この様な従来の問題点に鑑みてなされたもので、不織布積層体の乾燥度を容易に調整することができ、かつ、そのために要する液体の供給量を抑制できる様にすることを目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の膜厚調整ロールは、外周に不織布積層体が装着されたロールシャフトに吸引装置を接続し、前記不織布積層体と前記ロールシャフトとの接触部分に前記吸引装置の吸引力を作用させることにより、前記不織布積層体を当接させたワーク表面から液体を吸引し、当該ワーク表面の液体の膜厚を調整するための膜厚調整ロールであって、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする。
（１−１）前記不織布積層体に対して内側から液体を供給することによって当該不織布積層体の乾燥度を低下させる給液チャンバーが、前記ロールシャフトの外周部に軸方向に沿って備えられていること。
（１−２）前記給液チャンバーに対して液体を供給する液体供給装置を備えていること。
（１−３）前記ロールシャフトの一方の支軸に前記吸引装置が接続される吸引ポートが形成されると共に、他方の支軸に前記液体供給装置が接続される給液ポートが形成されていること。
【０００９】
本発明の膜厚調整ロールによれば、給液チャンバーを介して不織布積層体に給液を行うことができるので、配管の切り替えは必要ない。また、給液チャンバーは、ロールシャフトの外周部に軸方向に沿って備えられているので、吸引機能とは関係なく設計でき、容量の小さな細長いチャンバーとすることができる。
【００１０】
ここで、本発明の膜厚調整ロールは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（２−１）前記不織布積層体には、その中心に形成されたロールシャフト挿通孔の外周から突設された給液用凸溝と吸引用凸溝とがそれぞれ軸方向に沿って形成されていること。
（２−２）前記給液用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として前記給液チャンバーが形成されると共に、前記吸引用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として吸引チャンバーが形成されていること。
（２−３）前記ロールシャフトには、前記給液ポートから軸方向に形成された軸方向給液路と、該軸方向給液路から前記給液用凸溝に向かって径方向に形成された径方向給液路とが備えられると共に、前記吸引ポートから軸方向に形成された軸方向吸引路と、該軸方向吸引路から前記吸引用凸溝に向かって径方向に形成された径方向吸引路とが備えられていること。
【００１１】
また、本発明の膜厚調整ロールは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（３−１）前記不織布積層体には、その中心に形成されたロールシャフト挿通孔の外周から突設された給液用凸溝と吸引用凸溝とがそれぞれ軸方向に沿って形成されていること。
（３−２）前記給液用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として前記給液チャンバーが形成されると共に、前記吸引用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として吸引チャンバーが形成されていること。
（３−３）前記ロールシャフトには、前記給液ポートから軸方向に形成された軸方向給液路と、該軸方向給液路から前記給液用凸溝に向かって径方向に形成された径方向給液路とが備えられると共に、前記吸引ポートから連続する円筒状チャンバーが前記ロールシャフトの本体内部に形成され、該円筒状チャンバーには、前記吸引チャンバーに向かって貫通するスルーホール群が形成されていること。
【００１２】
あるいは、本発明の膜厚調整ロールは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（４−１）前記不織布積層体には、その中心に形成されたロールシャフト挿通孔の外周から突設された給液用凸溝が軸方向に沿って形成されていること。
（４−２）前記給液用凸溝と前記ロールシャフトの外周面とによって区画する空間として前記給液チャンバーが形成されていること。
（４−３）前記ロールシャフトには、前記給液ポートから軸方向に形成された軸方向給液路と、該軸方向給液路から前記給液用凸溝に向かって径方向に形成された径方向給液路とが備えられると共に、前記吸引ポートから連続する円筒状チャンバーが前記ロールシャフトの本体内部に形成され、該円筒状チャンバーには、前記給液用チャンバーとなる外周面と重ならない位置において貫通するスルーホール群が形成されていること。
【００１３】
これら（２−１）〜（２−３）、（３−１）〜（３−３）又は（４−１）〜（４−３）の構成をも備えさせることにより、給液チャンバーを、不織布積層体のロールシャフト挿通孔の外周部に形成した給液用凸溝とロールシャフトの外周面とによって区画する空間により構成することで、給液チャンバー自体を容易に設置することができるからである。また、給液チャンバーの外側壁が不織布積層体自身によって構成されるから、給液チャンバーからの液体の供給のためのスルーホール等の加工が不要であると共に、給液チャンバーの全体から、不織布積層体の長さ方向全体にわたって速やかに液体を供給して乾燥度の調整を迅速に実施することができる。
【００１４】
（２−１）〜（２−３）又は（３−１）〜（３−３）の構成をも備えさせることにより、ロールシャフトの外周部に形成される吸引用チャンバーの全長に渡り、不織布積層体を介してワークから液体を吸引することができるので、不織布積層体の全長にわたって均等な吸引作用を発揮させることができる。さらに、ロールシャフト自体は中実な棒鋼等で構成することも可能になる。この場合、径方向給液路及び径方向吸引路を、ロールシャフトの端部近くに形成することで、軸方向給液路及び軸方向吸引路の孔明け長さを短くするとよい。
【００１５】
（３−１）〜（３−３）又は（４−１）〜（４−３）の構成をも備えさせることにより、吸引ポートの先に、ロールシャフトの内部全体にわたる様な大きな円筒状チャンバーを備えさせることができるので、圧損の少ない吸引チャンバーを構成することができる。一方、給液はロールシャフトの外周部に形成される細い給液チャンバーを介して吸引とは切り離して実施されるので、給液すべき液体の量を少量とすることができる。
【００１６】
また、（２−１）〜（２−３）又は（３−１）〜（３−３）の構成をも備えた膜圧調整ロールにあっては、さらに、以下の構成をも備えるものとするとよい。
（５−１）前記ロールシャフトの外周面には、一方の端から他方に向かって軸方向に形成された凹溝が中心に対して放射状となる様に等間隔で形成され、これら凹溝同士の間に一つおきに前記給液用チャンバーを構成する外周面が形成されていること。
（５−２）前記不織布積層体は、ロールシャフト挿通孔を中心に備えると共に、前記ロールシャフト外周面の凹溝と対応する様に、前記ロールシャフト挿通孔の内側に向かって飛び出す凸片が放射状に形成された不織布シートを、各不織布シートの凸片を前記ロールシャフトの凹溝に嵌り込ませる様にして積層されたものとして構成されていること。
（５−３）前記不織布シートは、前記凸片同士の間に残されたロールシャフト挿通孔の残存部分のそれぞれ外に向かって切り欠くことによって、前記積層時に前記給液用凸溝又は前記吸引用凸溝を構成するための凸溝を備えていること。
【００１７】
かかる構成を採用することにより、ロールシャフトの外周部には、円周方向に、給液チャンバー、吸引チャンバー、給液チャンバー、…と交互に給液用と吸引用のチャンバーを形成することができる。これにより、膜厚調整ロールの全体に渡って吸引と給液とを行うことができ、不織布積層体の乾燥度の調整を精度よく実現することが可能になる。また、不織布積層体が回転してしまわないので、給液チャンバー及び吸引チャンバーを不織布積層体の内面とロールシャフトの外面とによって形成しているにも拘わらず、接着等をしなくても所定位置に給液チャンバー及び吸引チャンバーを備えたものとすることができる。
【００１８】
一方、（４−１）〜（４−３）の構成をも備えた膜圧調整ロールにあっては、さらに、以下の構成をも備えるものとするとよい。
（６−１）前記ロールシャフトの外周面には、一方の端から他方に向かって軸方向に形成された凹溝が中心に対して放射状となる様に等間隔で形成され、これら凹溝同士の間に一つおきに前記給液用チャンバーを構成する外周面が形成されていること。
（６−２）前記不織布積層体は、ロールシャフト挿通孔を中心に備えると共に、前記ロールシャフト外周面の凹溝と対応する様に、前記ロールシャフト挿通孔の内側に向かって飛び出す凸片が放射状に形成された不織布シートを、各不織布シートの凸片を前記ロールシャフトの凹溝に嵌り込ませる様にして積層されたものとして構成されていること。
（６−３）前記不織布シートは、前記凸片同士の間に残されたロールシャフト挿通孔の残存部分の一つおきに外に向かって切り欠くことによって、前記積層時に前記給液用凸溝を構成するための凸溝を備えていること。
【００１９】
この場合、不織布シートの凸片間の部分の一つおきに形成された凸溝を、スルーホールとずらした位置となる様に、不織布シートをロールシャフトに装着する。これにより、径方向給液路の形成された外周面に凸溝が位置する様に不織布積層体を組み立てることができる。そして、（５−１）〜（５−３）の構成を備える場合について述べたのと同じく、不織布積層体が回転してしまわないので、給液チャンバーを不織布積層体の内面とロールシャフトの外面とによって形成しているにも拘わらず、接着等をしなくても所定位置に給液チャンバーを備えたものとすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、配管の切り替えなしに不織布積層体の乾燥度を容易に調整することができ、かつ、そのために要する液体の供給量を抑制することができる。この結果、不織布の乾燥度の変更が迅速に行えるようになるため、膜厚調整工程における制御、管理が容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の膜厚調整ロールのシステム構成を示す正面図である。
【図２】実施例１を示し、（Ａ）はロールシャフトの正面図、（Ｂ）はロールシャフトの縦断面図、（Ｃ）はロールシャフトのＡ−Ａ端面図、（Ｄ）はロールシャフトのＢ−Ｂ端面図、（Ｅ）は不織布シートの正面図である。
【図３】実施例１の膜厚調整ロールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面Ａの断面図、（Ｃ）は断面Ｂの断面図である。
【図４】実施例２を示し、（Ａ）はロールシャフトの正面図、（Ｂ）はロールシャフトの縦断面図、（Ｃ）はロールシャフトのＡ−Ａ端面図、（Ｄ）はロールシャフトのＢ−Ｂ端面図、（Ｅ）はＣ−Ｃ端面図、（Ｆ）は不織布シートの正面図である。
【図５】実施例２の膜厚調整ロールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面Ａの断面図、（Ｃ）は断面Ｂの断面図である。
【図６】実施例３を示し、（Ａ）はロールシャフトの正面図、（Ｂ）はロールシャフトの縦断面図、（Ｃ）はロールシャフトのＡ−Ａ端面図、（Ｄ）はロールシャフトのＢ−Ｂ端面図、（Ｅ）は不織布シートの正面図である。
【図７】実施例２の膜厚調整ロールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面Ａの断面図、（Ｃ）は断面Ｂの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を実施例で説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１に示す様に、実施例１の膜厚調整ロールＡは、外周に不織布積層体１０が装着されたロールシャフト２０の両端の支軸２１，２２をロータリージョイント２，３で回転自在に支持されている。そして、一方の支軸２１にはロータリージョイント２を介して吸引装置（真空ポンプ、ブロワ等）４が接続され、他方の支軸２２にはロータリージョイント３を介して液体供給装置（圧送ポンプ等）５が接続されている。
【００２４】
図２（Ｂ）に示す様に、ロールシャフト２０は、吸引装置４が接続される側の支軸２１に吸引ポート２１ａが形成され、液体供給装置５が接続される側の支軸２２に給液ポート２２ａが形成されている。
【００２５】
図２（Ａ）に示す様に、ロールシャフト２０は、外周面に等間隔で１２本の溝２３が形成されている。そして、溝と溝の間には、多数のスルーホール２４が形成された吸引用外周面２５と、スルーホールの形成されていない給液用外周面２６とが交互に並ぶ様に構成されている。
【００２６】
図２（Ｂ）に示す様に、ロールシャフト２０の内部は、吸引ポート２１ａと連続する円筒形チャンバー２７が形成されている。前述のスルーホール２４は、図２（Ｃ）に示す様に、円筒形チャンバー２７と外周面とを連通する貫通孔として形成されている。
【００２７】
円筒形チャンバー２７は、図２（Ｂ）に示す様に、給液ポート２２ａ側が閉鎖された構造となっている。そして、この閉鎖された部分には、図２（Ｂ），（Ｄ）に示す様に、給液ポート２２ａからロールシャフト２０の内部に向かって軸方向に形成された軸方向給液路２８と、この軸方向給液路２８から給液用外周面２６に向かって放射状に形成された径方向給液路２９とを備えている。
【００２８】
不織布積層体１０を構成する不織布シート１１は、図２（Ｅ）に示す様に、ロールシャフト２０の外周面に対応する中心孔１２と、この中心孔１２の内側に突出する１２個の凸片１３とを備えている。これら１２個の凸片１３は、ロールシャフト２０の外周面に形成された溝２３に嵌り込む関係となっている。そして、凸片と凸片の間の位置に、中心孔１２から外に向かって半円形の凸溝１４が１２個形成されている。
【００２９】
実施例１の膜厚調整ロールＡは、図３（Ａ）に示す様に、上述の様な構造のロールシャフト２０に対して不織布シート１１を多数積層する様に装着し、ナット又はストップリング３１，３２とフランジとを用いて、両端から締め付けることにより、不織布積層体１０を備えたものとして組み立てられる。
【００３０】
そして、図３（Ｃ）に示す様に、不織布シート１１の凸溝１４と給液用外周面２６とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が給液チャンバー４１を構成し、［給液ポート２２ａ］→［軸方向給液路２８］→［径方向給液路２９］→［給液チャンバー４１］と、液体供給装置５から供給される液体を供給して不織布積層体１０に湿り気を与えることができる。
【００３１】
一方、図３（Ｂ）に示す様に、不織布シート１１の凸溝１４と吸引用外周面２５とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が吸引チャンバー４２を構成し、吸引装置４を作動させると、［吸引チャンバー４２］→［スルーホール２４］→［円筒形チャンバー２７］→［吸引ポート２１ａ］と吸引力が作用し、不織布積層体１０を介してワークの表面に付着した液体を吸引する。
【００３２】
本実施例によれば、吸引装置４による吸引と並行して液体供給装置５による湿り気の付与を行うことができるので、不織布積層体１０の乾燥度を適度な値に調整することができる。また、このとき、給液チャンバー４１は、細長い蒲鉾状であるから、大量の液体を供給しなくてもよい。
【実施例２】
【００３３】
次に、実施例２を説明する。なお、実施例２においても全体構成は図１に示した実施例１と同じである。
【００３４】
図４（Ｂ）に示す様に、実施例２においては、ロールシャフト５０は、吸引装置４が接続される側の支軸５１に吸引ポート５１ａが形成され、液体供給装置５が接続される側の支軸５２に給液ポート５２ａが形成されている。
【００３５】
図４（Ａ）に示す様に、ロールシャフト５０は、外周面に等間隔で１２本の溝５３が形成されている。そして、溝と溝の間には、吸引用外周面５５と給液用外周面５６とが交互に並ぶ様に構成されている。なお、実施例１とは異なり、吸引用外周面５５にはスルーホールは形成されていない。
【００３６】
実施例１とは異なり、図４（Ｂ），（Ｄ）に示す様に、ロールシャフト５０の内部は中実に構成されている。そして、図４（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、吸引ポート５１ａからロールシャフト５０の内部に向かって軸方向に形成された軸方向吸引路６１ａと、この軸方向吸引路６１ａから吸引用外周面５５に向かって放射状に形成された径方向吸引路６１ｂとを備えている。
【００３７】
また、図４（Ｂ），（Ｅ）に示す様に、給液ポート５２ａからロールシャフト５０の内部に向かって軸方向に形成された軸方向給液路６２ａと、この軸方向給液路６２ａから給液用外周面５６に向かって放射状に形成された径方向吸引路６２ｂとを備えている。
【００３８】
不織布積層体１０を構成する不織布シート１１は、図４（Ｆ）に示す様に、実施例１と同じく、中心孔１２と、１２個の凸片１３と、１２個の半円形の凸溝１４とを備えたものである。
【００３９】
実施例２の膜厚調整ロールＢは、図５（Ａ）に示す様に、上述の様な構造のロールシャフト５０に対して不織布シート１１を多数積層する様に装着し、両端からストップリング３１，３２で締め付けることで、不織布積層体１０を備えたものとして組み立てられる。
【００４０】
そして、図５（Ｃ）に示す様に、不織布シート１１の凸溝１４と給液用外周面５６とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が給液チャンバー７１を構成し、［給液ポート５２ａ］→［軸方向給液路６２ａ］→［径方向給液路６２ｂ］→［給液チャンバー７１］と、液体供給装置５から供給される液体を供給して不織布積層体１０に湿り気を与えることができる。
【００４１】
一方、図５（Ｂ）に示す様に、不織布シート１１の凸溝１４と吸引用外周面５５とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が吸引チャンバー７２を構成し、吸引装置４を作動させると、［吸引チャンバー７２］→［径方向吸引路６１ｂ］→［軸方向吸引路６１ａ］→［吸引ポート５１ａ］と吸引力が作用し、不織布積層体１０を介してワークの表面に付着した液体を吸引する。
【００４２】
本実施例においても、吸引装置４による吸引と並行して液体供給装置５による湿り気の付与を行うことができるので、不織布積層体１０の乾燥度を適度な値に調整することができる。また、このとき、給液チャンバー７１は、細長い蒲鉾状であるから、大量の液体を供給しなくてもよい。
【実施例３】
【００４３】
次に、実施例３を説明する。なお、実施例３においても全体構成は図１に示した実施例１と同じである。
【００４４】
図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す様に、実施例３のロールシャフト８０は、実施例１と同様の構造となっている。即ち、ロールシャフト８０は、吸引装置４が接続される側の支軸８１に吸引ポート８１ａが形成され、液体供給装置５が接続される側の支軸８２に給液ポート８２ａが形成されている。そして、外周面に等間隔で１２本の溝８３が形成され、溝と溝の間には、多数のスルーホール８４が形成された吸引用外周面８５と、スルーホールの形成されていない給液用外周面８６とが交互に並ぶ様に構成されている。また、ロールシャフト８０の内部は、吸引ポート８１ａと連続する円筒形チャンバー８７が形成され、スルーホール８４は、円筒形チャンバー８７と外周面とを連通する貫通孔として形成されている。そして、給液ポート８２ａからロールシャフト８０の内部に向かって軸方向に形成された軸方向給液路８８と、この軸方向給液路８８から給液用外周面８６に向かって放射状に形成された径方向給液路８９とを備えている。
【００４５】
不織布積層体１０を構成する不織布シート９１は、図６（Ｅ）に示す様に、ロールシャフト８０の外周面に対応する中心孔９２と、この中心孔９２の内側に突出する１２個の凸片９３とを備え、これら１２個の凸片９３がロールシャフト８０の外周面に形成された溝８３に嵌り込む関係となっている点は、実施例１と同様である。しかし、凸溝９４は、一つおきとなっている点で実施例１とは異なっている。
【００４６】
実施例３の膜厚調整ロールＣは、図７（Ａ）に示す様に、上述の様な構造のロールシャフト８０に対して不織布シート９１を多数積層する様に装着し、両端からストップリング３１，３２で締め付けることで、不織布積層体１０を備えたものとして組み立てられる。
【００４７】
そして、図７（Ｃ）に示す様に、不織布シート９１の凸溝９４と給液用外周面８６とによって区画される蒲鉾状の細長い空間が給液チャンバー１０１を構成し、［給液ポート８２ａ］→［軸方向給液路８８］→［径方向給液路８９］→［給液チャンバー１０１］と、液体供給装置５から供給される液体を供給して不織布積層体１０に湿り気を与えることができる。
【００４８】
一方、図７（Ｂ）に示す様に、吸引装置４を作動させると、［スルーホール８４］→［円筒形チャンバー８７］→［吸引ポート８１ａ］と吸引力が作用し、不織布積層体１０を介してワークの表面に付着した液体を吸引する。実施例１の様な蒲鉾状の吸引チャンバーは備わっていないが、吸引力は十分に発揮される。
【００４９】
本実施例によれば、吸引装置４による吸引と並行して液体供給装置５による湿り気の付与を行うことができるので、不織布積層体１０の乾燥度を適度な値に調整することができる。また、このとき、給液チャンバー１０１は、細長い蒲鉾状であるから、大量の液体を供給しなくてもよい。
【００５０】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はれらの実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の形態を採用することができることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
プレス鋼板等の潤滑油の膜厚調整等に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ，Ｂ，Ｃ・・・膜厚調整ロール
２，３・・・ロータリージョイント
４・・・吸引装置
５・・・液体供給装置
１０・・・不織布積層体
１１，９１・・・不織布シート
１２，９２・・・中心孔
１３，９３・・・凸片
１４，９４・・・半円形の凸溝
２０，５０，８０・・・ロールシャフト
２１，２２，５１，５２・・・支軸
２１ａ，５１ａ，８１ａ・・・吸引ポート
２２ａ，５２ａ，８２ａ・・・給液ポート
２３，５３，８３・・・溝
２４，８４・・・スルーホール
２５，５５，８５・・・吸引用外周面
２６，５６，８６・・・給液用外周面
２７，８７・・・円筒形チャンバー
２８，６１ａ，６２ａ，８８・・・軸方向給液路
２９，６１ｂ，６２ｂ，８９・・・径方向給液路
３１，３２・・・ストップリング
４１，７１，１０１・・・給液チャンバー
４２，７２・・・吸引チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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