(57)【要約】【課題】簡単な構造で自立性を向上し、コストを削減できるとともに利便性を向上できる自立袋を提供する。【解決手段】各々内面側に熱接着層３５を有する積層フィルム３０により構成される表側シート２、裏側シート３及び底面シート４を有し、底面シート４を二つ折りにして表側シート２と裏側シート３の下部同士の間に挟み込み、シート周縁同士を熱接着して得た底ガセット形式の自立袋１であって、表側シート２及び裏側シート３の側縁を熱接着した側縁熱接着部１１を折り返した折返し部１２を有し、折返し部１２を一または複数の固着部１３によって表側シート２または裏側シート３に固着した。【選択図】図２
2014213891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々内面側に熱接着層を有する積層フィルムにより構成される表側シート、裏側シート及び底面シートを有し、前記底面シートを二つ折りにして前記表側シートと前記裏側シートの下部同士の間に挟み込み、シート周縁同士を熱接着して得た底ガセット形式の自立袋であって、前記表側シート及び前記裏側シートの側縁を熱接着した側縁熱接着部を折り返した折返し部を有し、前記折返し部を一または複数の固着部によって前記表側シートまたは前記裏側シートに固着したことを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記折返し部の折り返しにより対向する第１、第２孔部を前記表側シートに形成し、第１孔部に臨む前記裏側シートの前記熱接着層と第２孔部に臨む前記裏側シートの前記熱接着層とを熱接着して前記固着部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記折返し部の折り返しにより対向する第１、第２孔部を前記表側シートの前記熱接着層よりも外面側の外被層に形成し、第１孔部に臨む前記熱接着層と第２孔部に臨む前記熱接着層とを熱接着して前記固着部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の自立袋。
【請求項４】
前記固着部を前記側縁熱接着部上に設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の自立袋。
【請求項５】
前記固着部を前記側縁熱接着部よりも内側に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の自立袋。
【請求項６】
前記側縁熱接着部が側方に突出する突出部を有し、前記折返し部が前記突出部を折り返して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の自立袋。
【請求項７】
前記側縁熱接着部が外側の端部を分割する分割部を上下方向に複数有し、前記折返し部が前記分割部間を折り返して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の自立袋。
【請求項８】
上部の一方の角に注ぎ口を有し、前記折返し部は前記注ぎ口が存在しない側の前記側縁熱接着部に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は底ガセット形式の自立袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
底ガセット形式の自立袋（スタンディングパウチ）は、調味料、酒、洗剤等の液体の内容物の容器として広く使用されている。従来の自立袋は特許文献１に開示される。この自立袋は積層フィルムから成る表側シート、裏側シート及び底面シートを熱接着して形成される。
【０００３】
自立袋の底部は二つ折りして挟まれた底面シートの周縁がそれぞれ表側シート及び裏側シートに熱接着される。自立袋の底面シートよりも上方は表側シート及び裏側シートの対向する周縁部が熱接着され、上端部には注ぎ口を形成するスパウトが表側シートと裏側シートとの間に挟んで熱接着される。
【０００４】
自立袋の一方の側端部に形成した側縁熱接着部には上下方向に延びるエアバッグが設けられる。エアバッグは側縁熱接着部内に設けた非融着部内にエアバッグ入口から気体を充填した後、エアバッグ入口を融着封止して形成される。
【０００５】
自立袋は内容物の量が多いときはしっかりと自立しているが、内容物が減って厚みが薄くなると上部が折れ曲がり易くなる。特許文献１の自立袋は上下に延びるエアバッグを設けることにより、折れ曲がりを防止して自立性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６８３８９９号公報（第９頁〜第１４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の自立袋によると、エアバッグに気体を充填する工程や、気体が抜けないように注意を払いながらエアバッグ入口を融着封止する工程が必要となる。このため、自立袋の製造工程が複雑になり、自立袋のコストが大きくなる問題があった。
【０００８】
また、内容物を使い切って自立袋を廃棄する際に、エアバッグ内に気体が残存すると折り畳みにくい。このため、刃物等によりエアバッグを切断して気体を抜いてから折り畳んで廃棄する必要があり、自立袋の利便性が悪い問題があった。
【０００９】
加えて、注ぎ口から内容物を注ぐ際に内容物が充填された自立袋を片手で掴むことが困難であるとともに、エアバッグに手指がしっかりとかかるように把持しないと自立袋が滑り落ちてしまうことがある。このため、自立袋を一方の手で把持しながら他方の手を下方から添えて両手で保持して内容物を注ぐ必要があり、自立袋の利便性が悪い問題もあった。
【００１０】
本発明は、簡単な構造で自立性を向上し、コストを削減できるとともに利便性を向上できる自立袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、各々内面側に熱接着層を有する積層フィルムにより構成される表側シート、裏側シート及び底面シートを有し、前記底面シートを二つ折りにして前記表側シートと前記裏側シートの下部同士の間に挟み込み、シート周縁同士を熱接着して得た底ガセット形式の自立袋であって、前記表側シート及び前記裏側シートの側縁を熱接着した側縁熱接着部を折り返した折返し部を有し、前記折返し部を一または複数の固着部によって前記表側シートまたは前記裏側シートに固着したことを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、一方の側縁熱接着部を例えば表側シートに向かって折り返して折返し部が形成される。折返し部は固着部によって表側シートの表面や、表側シートを貫通して裏側シートの内面に固着される。折返し部によって自立袋の一方の側縁の剛性が向上する。また、固着部を避けて折返し部に手指を掛けることにより、片手で自立袋を保持して内容物が注がれる。
【００１３】
また本発明は上記構成の自立袋において、前記折返し部の折り返しにより対向する第１、第２孔部を前記表側シートに形成し、第１孔部に臨む前記裏側シートの前記熱接着層と第２孔部に臨む前記裏側シートの前記熱接着層とを熱接着して前記固着部を形成したことを特徴としている。
【００１４】
また本発明は上記構成の自立袋において、前記折返し部の折り返しにより対向する第１、第２孔部を前記表側シートの前記熱接着層よりも外面側の外被層に形成し、第１孔部に臨む前記熱接着層と第２孔部に臨む前記熱接着層とを熱接着して前記固着部を形成したことを特徴としている。
【００１５】
また本発明は上記構成の自立袋において、前記固着部を前記側縁熱接着部上に設けたことを特徴としている。
【００１６】
また本発明は上記構成の自立袋において、前記固着部を前記側縁熱接着部よりも内側に設けたことを特徴としている。
【００１７】
また本発明は上記構成の自立袋において、前記側縁熱接着部が側方に突出する突出部を有し、前記折返し部が前記突出部を折り返して形成されることを特徴としている。
【００１８】
また本発明は上記構成の自立袋において、前記側縁熱接着部が外側の端部を分割する分割部を上下方向に複数有し、前記折返し部が前記分割部間を折り返して形成されることを特徴としている。
【００１９】
また本発明は上記構成の自立袋において、上部の一方の角に注ぎ口を有し、前記折返し部は前記注ぎ口が存在しない側の前記側縁熱接着部に設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の構成によると、側縁熱接着部を折り返した折返し部を固着部によって表側シートまたは裏側シートに固着するので、自立袋の側縁の剛性が向上する。これにより、自立性の高い自立袋を簡単な構造及び工程で形成することができ、自立袋のコストを削減することができる。また、自立袋を廃棄する際に容易に折り畳むことができるとともに、折返し部に手指を掛けて片手で容易に自立袋を保持して内容物を注ぐことができる。従って、自立袋の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の自立袋を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の自立袋を示す正面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第１実施形態の自立袋を形成する積層フィルムの層構成を示す概略断面図
【図５】本発明の第１実施形態の自立袋の折返し部の折曲前の状態を示す正面図
【図６】図２のＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明の第１実施形態の自立袋の内容物を注ぐ際の状態を示す斜視図
【図８】本発明の第２実施形態の自立袋を示す正面図
【図９】本発明の第２実施形態の自立袋の折返し部の折曲前の状態を示す正面図
【図１０】本発明の第３実施形態の自立袋の折返し部を示す上面断面図
【図１１】本発明の第４実施形態の自立袋を示す正面図
【図１２】本発明の第４実施形態の自立袋の折返し部の折曲前の状態を示す正面図
【図１３】本発明の第５実施形態の自立袋を示す正面図
【図１４】本発明の第５実施形態の自立袋の折返し部の折曲前の状態を示す正面図
【図１５】本発明の第６実施形態の自立袋を示す正面図
【図１６】図１５のＣ−Ｃ断面図
【図１７】本発明の第７実施形態の自立袋の折返し部を示す上面断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の自立袋の斜視図及び正面図を示している。また、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示している。自立袋１は積層フィルムから成る表側シート２、裏側シート３及び底面シート４を有している。表側シート２及び裏側シート３によって自立袋１の胴部が形成され、底面シート４によって自立袋１の底面が形成される。尚、便宜上、自立袋１の胴部の前後面に配される積層フィルムの一方を表側シート２として他方を裏側シート３としているが、両者に区別はなく入れ替えても同じである。
【００２３】
底面シート４は図２の水平な点線Ｄの下方に二つ折りして表側シート２の下部と裏側シート３の下部の間に挟み込まれる。表側シート２及び裏側シート３は上縁部同士を上縁熱接着部９において熱接着され、側縁部同士をそれぞれ側縁熱接着部１０、１１において熱接着される。底面シート４の周縁は底部熱接着部８において表側シート２及び裏側シート３に熱接着される。これにより、自立可能な底ガセット形式の自立袋１が形成される。
【００２４】
表側シート２及び裏側シート３には図２において右上の角にあたる箇所に隅切り部５が形成される。隅切り部５は合成樹脂製のスパウトを挟み込む形で上縁熱接着部９において熱接着され、スパウトによって内容物を注ぐ注ぎ口６が形成される。注ぎ口６は表側シート２及び裏側シート３に熱接着される本体部６ａと、本体部６ａに着脱可能に取り付けられるねじ式のキャップ６ｂにより構成される。
【００２５】
表側シート２及び裏側シート３の注ぎ口６が存在しない側の側縁熱接着部１１は詳細を後述するように表側シート２に向かって折り返される折返し部１２が設けられる。折返し部１２は上下方向に離れて複数設けられる固着部１３によって固着される。
【００２６】
図４は表側シート２、裏側シート３及び底面シート４を形成する積層フィルムの層構成を示す概略断面図である。積層フィルム３０は熱接着層３５の外面側に外被層３１が設けられる。外被層３１は例えば、外面側から順にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム３２、アルミニウム箔３３、延伸ナイロンフィルム３４が接着剤を介して積層される。
【００２７】
ポリエチレンテレフタレートフィルム３２は例えば、厚さ１２μｍで形成され、印刷適性が高く美麗な印刷を行うことができるとともに熱接着時の耐熱性を付与することができる。アルミニウム箔３３は例えば、厚さ９μｍで形成され、酸素や水蒸気の侵入を防止する。延伸ナイロンフィルム３４は例えば、厚さ１５μｍで形成され、自立袋１の耐突き刺し性を高くすることができる。尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム３２の内面側には商品名等の図柄を形成する印刷が施される。
【００２８】
積層フィルム３０の最内層に配される熱接着層３５は例えば、厚さ１００μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムにより形成される。熱接着層３５同士を合わせて加熱及び加圧することにより、積層フィルム３０同士の熱接着が行われる。
【００２９】
図５は自立袋１の折返し部１２が形成される前の状態を示す正面図である。自立袋１の一方の側縁熱接着部１１には上下に延びて側方に突出した突出部１４が設けられる。突出部１４を図中、上下に延びる一点鎖線で示す折り曲げ位置２０で表側シート２に向かって折り返すことにより、折返し部１２（図２参照）が形成される。
【００３０】
尚、折り曲げ位置２０に折罫やミシン目等を設けてもよい。また、突出部１４を折り曲げ位置２０で曲面状に折り返してもよい。
【００３１】
側縁熱接着部１１上には表側シート２を貫通して折返し部１２が形成される時に対向する第１孔部１５及び第２孔部１６が折り曲げ位置２０を挟んで設けられる。第１孔部１５及び第２孔部１６はそれぞれ上下方向に同じ間隔で複数設けられる。
【００３２】
図６は図２のＢ−Ｂ断面図を示している。同図において、理解を容易にするために表側シート２の外被層３１及び熱接着層３５の符号を３１’、３５’で示している。折り曲げ位置２０で折り返される突出部１４には第１孔部１５が設けられ、突出部１４の折り返しによって第２孔部１６が第１孔部１５に対向する。第１孔部１５に臨む裏側シート３の熱接着層３５と、第２孔部１６に臨む裏側シート３の熱接着層３５との熱接着により、スポット状の固着部１３が形成される。
【００３３】
上下方向に延びる折返し部１２によって自立袋１の一方の側縁の剛性が向上する。このため、内容物が減った場合でも自立袋１の折れ曲がりが防止され、簡単な構造で自立袋１の自立性を向上させることができる。この時、従来のようにエアバッグの気体封入を行う必要がなく、突出部１４を折り返して固着部１３を熱接着する簡単な工程で自立性の高い自立袋１を得ることができる。
【００３４】
また、自立袋１を廃棄する際に従来のようにエアバッグを切断する必要がなく、容易に折り畳んで廃棄することができる。
【００３５】
図７は自立袋１の内容物を注ぐ際の状態を示す斜視図である。使用者は複数の固着部１３間の折返し部１２に手指Ｆを掛けて自立袋１を保持し、自立袋１の上部に設けた注ぎ口６を下方に向けて内容物が注がれる。これにより、片手で容易に自立袋１を保持して内容物を注ぐことができる。
【００３６】
尚、固着部１３が１箇所に設けられる場合は固着部１３を跨いで上方及び下方の折返し部１２に手指Ｆを掛けることにより、自立袋１を片手で保持することができる。
【００３７】
本実施形態によると、側縁熱接着部１１を折り返した折返し部１２を固着部１３によって第１、第２孔部１５、１６を介して固着するので、自立袋１の側縁の剛性が向上する。これにより、自立性の高い自立袋１を簡単な構造及び工程で形成することができ、自立袋１のコストを削減することができる。また、自立袋１を廃棄する際に容易に折り畳むことができるとともに、折返し部１２に手指Ｆを掛けて片手で容易に自立袋１を保持して内容物を注ぐことができる。従って、自立袋１の利便性を向上することができる。
【００３８】
また、表側シート２に設けた第１、第２孔部１５、１６にそれぞれ臨む裏側シート３の熱接着層３５同士を熱接着するため、容易に固着部１３を形成して折返し部１２を固着することができる。
【００３９】
また、固着部１３が側縁熱接着部１１上に設けられるので、固着部１３が剥離しても第１、第２孔部１５、１６を介した内容物の漏出を防止することができる。
【００４０】
また、側縁熱接着部１１が側方に突出する突出部１４を有し、折返し部１２が突出部１４を折り返して形成されるので、折返し部１２を容易に形成することができる。この時、自立袋１の胴部の突出部１４に対向する側端に突出部１４と同一形状の凹部を設けてもよい。これにより、積層フィルム３０の原反から多数の表側シート２や裏側シート３を切り出す際に突出部１４と凹部とが隣接し、表側シート２や裏側シート３を効率よく切り出すことができる。
【００４１】
また、自立袋１の上部の一方の角に注ぎ口６を有し、折返し部１２は注ぎ口６が存在しない側の側縁熱接着部１１に設けられる。このため、折返し部１２に手指Ｆを掛けると注ぎ口６が自然に下を向き、液体の内容物を容易に注ぎ口６から注ぐことができる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
次に、図８、図９は第２実施形態の自立袋１の正面図及び折返し部１２が形成される前の状態を示す正面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は折返し部１２が側方に突出して形成される。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４３】
一方の側縁熱接着部１１には上下に延びて側方に突出した突出部１４が設けられ、折り曲げ位置２０が突出部１４上に設けられる。突出部１４を折り曲げ位置２０で表側シート２に向かって折り返すと、折返し部１２が自立袋１の側縁から側方に突出して形成される。
【００４４】
従って、第１実施形態と同様の効果に加え、折返し部１２が側方に突出するため手指Ｆを掛ける取っ手を構成することを使用者が容易に認識することができる。
【００４５】
＜第３実施形態＞
次に、図１０は第３実施形態の自立袋１の折返し部１２の上面断面図であり、前述の図６と同じ断面を示している。説明の便宜上、前述の図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は折返し部１２を固着する固着部１３の構成が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４６】
折り曲げ位置２０で折り返される突出部１４は対向する表側シート２上に設けたホットメルト１７により固着される。これにより、スポット状の固着部１３が上下方向に複数設けられる。
【００４７】
本実施形態によると、側縁熱接着部１１を折り返した折返し部１２をホットメルト１７により形成される固着部１３によって固着するので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、第２実施形態も同様にホットメルト１７により固着部１３を形成してもよい。
【００４８】
＜第４実施形態＞
次に、図１１は第４実施形態の自立袋１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は一方の側縁熱接着部１１に分割部１８（図１２参照）が設けられ、突出部１４（図５参照）が省かれる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４９】
自立袋１の一方の側縁熱接着部１１は内縁を内側に突出する内側突出部１９を有している。折返し部１２は内側突出部１９上の側縁熱接着部１１の横幅に対して約１／２の横幅に形成され、固着部１３で固着される。
【００５０】
図１２は自立袋１の折返し部１２が形成される前の状態を示す正面図である。自立袋１の一方の側縁熱接着部１１には外側の端部を分割する分割部１８が上下方向に複数設けられ、分割部１８間に折返し片１２’が形成される。分割部１８は一端を開放したくさび状の切欠きによって形成される。分割部１８を他の形状の切欠きにより形成してもよく、スリット状の切り込みによって分割部１８を形成してもよい。
【００５１】
また、側縁熱接着部１１の折返し片１２’は上下の分割部１８の内端を上下に連結する折り曲げ位置２０で折り返される。側縁熱接着部１１上には表側シート２を貫通して折返し部１２が形成される時に対向する第１孔部１５及び第２孔部１６が折り曲げ位置２０を挟んで設けられる。
【００５２】
折返し片１２’を折り曲げ位置２０で折り返して折返し部１２（図１１参照）が形成される。また、第１孔部１５に臨む裏側シート３の熱接着層３５と、第２孔部１６に臨む裏側シート３の熱接着層３５との熱接着により、スポット状の固着部１３が形成される。
【００５３】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、側縁熱接着部１１が外側の端部を分割する分割部１８を上下方向に複数有し、折返し部１２が分割部１８間を折り返して形成されるので、折返し部１２を容易に形成することができる。この時、側縁熱接着部１１から突出部１４（図５参照）が突出しないため、積層フィルム３０の原反から多数の表側シート２や裏側シート３を効率よく切り出すことができる。尚、第３実施形態と同様のホットメルト１７（図１０参照）により固着部１３を形成してもよい。
【００５４】
＜第５実施形態＞
次に、図１３は第５実施形態の自立袋１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１１、図１２に示す第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は側縁熱接着部１１にラベル部２２が設けられる。その他の部分は第４実施形態と同様である。
【００５５】
ラベル部２２は折返し部１２の側端から側方に突出し、「取っ手」等の文字列から成るラベル２２ａが印刷される。これにより、折返し部１２が手指Ｆを掛ける取っ手を構成することを使用者が容易に認識することができる。
【００５６】
図１４は自立袋１の折返し部１２が形成される前の状態を示す正面図である。側縁熱接着部１１上には上下に延びる折り曲げ位置２０上に上下端を配したスリット２３が形成される。スリット２３は折り曲げ位置２０に対して側縁熱接着部１１の内縁に向かって突出するように設けられる。ラベル２２ａはスリット２３で囲まれた内部の裏側シート３（図３参照）上に設けられる。
【００５７】
折り曲げ位置２０で分割部１８間の折返し片１２’を折り返すと、折返し片１２’と一体にスリット２３の内部のラベル部２２が反転する。これにより、ラベル部２２が折返し部１２に連続して形成され、折返し部１２の側端から突出する。
【００５８】
本実施形態によると、第４実施形態と同様の効果に加え、折返し部１２の側端から側方に突出するラベル部２２を設けたので、折返し部１２が取っ手を構成することを使用者が容易に認識することができる。
【００５９】
尚、スリット２３が折り曲げ位置２０に対して側縁熱接着部１１の外縁に向かって突出してもよい。これにより、折返し片１２’はラベル部２２から離れて折り曲げ位置２０で折り返される。この時、スリット２３によってラベル部２２を切欠いた部分の折返し片１２’の横幅が狭くなり、折返し部１２の強度が低下する。このため、折り曲げ位置２０に対して側縁熱接着部１１の内縁に向かって突出するようにスリット２３を形成するとより望ましい。
【００６０】
＜第６実施形態＞
次に、図１５は第６実施形態の自立袋１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１１、図１２に示す第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は折返し部１２の固着部１３が側縁熱接着部１１よりも内側（内容物の充填領域内）に設けられる。その他の部分は第４実施形態と同様である。
【００６１】
折返し部１２は第４実施形態と同様に、側縁熱接着部１１の外側の端部を分割する複数の分割部１８間の折返し片１２’（図１２参照）を折り返して形成される。この時、折返し部１２は内側突出部１９上の側縁熱接着部１１の横幅に対して約１／２よりも大きい横幅に形成され、側縁熱接着部１１よりも内側の固着部１３で固着される。
【００６２】
図１６は図１５のＣ−Ｃ断面図を示している。前述の図６と同様に、表側シート２の外被層３１及び熱接着層３５の符号を３１’、３５’で示している。表側シート２を貫通する第１孔部１５及び第２孔部１６は折り曲げ位置２０を挟んで設けられ、折返し片１２’の折り返しによって対向する。第２孔部１６は側縁熱接着部１１の内縁よりも内側に形成される。
【００６３】
第１孔部１５に臨む裏側シート３の熱接着層３５と、第２孔部１６に臨む裏側シート３の熱接着層３５との熱接着により、スポット状の固着部１３が形成される。この時、側縁熱接着部１１よりも内側の表側シート２の熱接着層３５’と裏側シート３の熱接着層３５とが固着部１３と同時に熱接着され、固着部１３の周囲に環状熱接着部２１が形成される。側縁熱接着部１１と環状熱接着部２１との間には内容物が通過可能な領域Ｅが形成される。
【００６４】
本実施形態によると、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。また、固着部１３が側縁熱接着部１１よりも内側に設けられるので、折返し部１２の横幅を大きくすることができる。従って、折返し部１２に手指Ｆを深く掛けることができ、手指Ｆの脱落をより確実に防止することができる。尚、第５実施形態と同様のラベル部２２（図１３参照）を設けてもよい。
【００６５】
また、第１、第２孔部１５、１６にそれぞれ臨む裏側シート３の熱接着層３５同士を熱接着した固着部１３が側縁熱接着部１１よりも内側に設けられ、固着部１３の周囲に環状熱接着部２１が形成される。従って、環状熱接着部２１によって第２孔部１６を介した内容物の漏出を防止することができる。
【００６６】
次に、図１７は第７実施形態の自立袋１の折返し部１２の上面断面図であり、前述の図１６と同じ断面を示している。説明の便宜上、前述の図１５、図１６に示す第６実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。尚、前述の図１６と同様に、表側シート２の外被層３１及び熱接着層３５の符号を３１’、３５’で示している。本実施形態は側縁熱接着部１１よりも内側に設けられる固着部１３が表側シート２の熱接着層３５’の熱接着により形成される。その他の部分は第６実施形態と同様である。
【００６７】
表側シート２には熱接着層３５’よりも外面側の外被層３１’を貫通する第１孔部１５’及び第２孔部１６’が折り曲げ位置２０を挟んで設けられる。第２孔部１６’は側縁熱接着部１１の内縁よりも内側に形成される。また、第１孔部１５’及び第２孔部１６’はそれぞれ上下方向に同じ間隔で複数設けられる。
【００６８】
折返し片１２’の折り返しによって第１孔部１５’と第２孔部１６’とが対向する。そして、第１孔部１５’に臨む表側シート２の熱接着層３５’と、第２孔部１６’に臨む表側シート２の熱接着層３５’とが熱接着される。これにより、スポット状の固着部１３によって折返し部１２が固着される。
【００６９】
この時、自立袋１の内部には表側シート２と裏側シート３との間に固着部１３に面して遮蔽シート（不図示）を挟んで固着部１３の熱接着が行われ、熱接着後に遮蔽シートが取り外される。遮蔽シートによって側縁熱接着部１１よりも内側の表側シート２の熱接着層３５’と裏側シート３の熱接着層３５との熱接着が防止される。このため、前述の図１６に示す第６実施形態のように固着部１３によって自立袋１の内容物の充填領域が分断されず、内容物を注ぎ口６から容易に流出させることができる。
【００７０】
本実施形態によると、第６実施形態と同様の効果を得ることができる。また、表側シート２の外被層３１’に設けた第１、第２孔部１５’、１６’にそれぞれ臨む表側シート２の熱接着層３５’同士を熱接着するため、容易に固着部１３を形成して折返し部１２を固着することができる。
【００７１】
この時、側縁熱接着部１１よりも内側に設けた固着部１３によって自立袋１の内容物の充填領域が分断されず、内容物を容易に流出させることができる。従って、自立袋１の利便性をより向上することができる。
【００７２】
本実施形態において、第３実施形態と同様にホットメルト１７（図１０参照）により形成される固着部１３によって折返し部１２を固着してもよい。また、第５実施形態と同様のラベル部２２（図１３参照）を設けてもよい。
【００７３】
第１〜第７実施形態において、表側シート２と裏側シート３とを１枚の積層フィルム３０を二つ折りにして形成してもよい。また、スパウトにより注ぎ口６を形成しているが、自立袋１の上部の表側シート２及び裏側シート３を破断して注ぎ口６を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明によると、底ガセット形式の自立袋に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１    自立袋
２    表側シート
３    裏側シート
４    底面シート
６    注ぎ口
８    底部熱接着部
９    上縁熱接着部
１０、１１  側縁熱接着部
１２    折返し部
１２’  折返し片
１３    固着部
１４    突出部
１５、１５’  第１孔部
１６、１６’  第２孔部
１７    ホットメルト
１８    分割部
１９    内側突出部
２０    折り曲げ位置
２１    環状熱接着部
２２    ラベル部
２３    スリット
３０    積層フィルム
３１、３１’  外被層
３５、３５’  熱接着層
【図１】
2014213891.tif 000003
【図２】
2014213891.tif 000004
【図３】
2014213891.tif 000005
【図４】
2014213891.tif 000006
【図５】
2014213891.tif 000007
【図６】
2014213891.tif 000008
【図７】
2014213891.tif 000009
【図８】
2014213891.tif 000010
【図９】
2014213891.tif 000011
【図１０】
2014213891.tif 000012
【図１１】
2014213891.tif 000013
【図１２】
2014213891.tif 000014
【図１３】
2014213891.tif 000015
【図１４】
2014213891.tif 000016
【図１５】
2014213891.tif 000017
【図１６】
2014213891.tif 000018
【図１７】
2014213891.tif 000019