(57)【要約】【課題】金属加飾品製造方法及び金属加飾品において、浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することにある。【解決手段】板材２０における文字又は図形に対応する切抜部２３をプレス加工した後に樹脂１２を射出する。この樹脂１２を介した射出圧Ｐによって切抜部２３を、板材２０の本体部２２から分離することができる。この製造方法においては、板材２０において浮島部２４を、本体部２２との橋渡し部を設けることなく、形成することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる板材における文字又は図形に対応する範囲である切抜部に亘ってプレス加工するプレス加工工程と、
前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離する樹脂射出工程と、を経て形成される
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金属加飾品製造方法において、
前記プレス加工工程において、前記板材の本体部に対して前記切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工するとともに、
前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離する
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の金属加飾品製造方法において、
前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材の本体部と同一面となるように戻すプレス加工を行い、
前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離する
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の金属加飾品製造方法において、
前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材に対して前記一方向と反対方向に凸となるようにプレス加工を行い、
前記樹脂射出工程において、成形型における凹部に、前記反対方向に凸となった前記切抜部をはめ込んだうえで、前記射出圧によって前記反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離する
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。
【請求項５】
板材における文字又は図形に対応する範囲である切抜部に亘ってプレス加工し、前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離することで形成される
ことを特徴とする金属加飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属加飾品製造方法及び金属加飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属加飾品として、金属板における文字又は図形に対応する箇所を除去することで、文字又は図形を金属板の表面に表示させた製品が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１０３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、金属加飾品として製造する文字には、例えば英文字の「Ｐ」や「Ｏ」のように、製品本体部５１から浮く（独立する）浮島部５２が存在する形状の場合、この浮島部５２が脱落しないように、浮島部５２を橋渡し部５３で製品本体部５１に連結しておく必要がある。この場合、文字形状が不自然となり、意匠性が低くなるおそれがあった。
【０００５】
この発明の目的は、浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる金属加飾品製造方法及び金属加飾品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する金属加飾品製造方法は、金属からなる板材における文字又は図形に対応する範囲である切抜部に亘ってプレス加工するプレス加工工程と、前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離する樹脂射出工程と、を経て製造される。
【０００７】
この構成によれば、板材における文字又は図形に対応する切抜部に亘ってプレス加工した後に樹脂を射出する。これにより、この樹脂を介した射出圧によって切抜部を、板材の本体部から分離することができる。この製造方法においては、上記背景技術にて説明した浮島部を、橋渡し部を設けることなく、形成することができる。よって、意匠性を確保することができる。
【０００８】
上記金属加飾品製造方法について、前記プレス加工工程において、前記板材の本体部に対して前記切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工するとともに、前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、板材における切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工する。そして、射出圧によって凸方向と反対方向に切抜部を押すことで切抜部を板材の本体部から分離する。この製法によれば、板材から切抜部を分離する際に生じるバリが金属加飾品の表面に形成されることが抑制される。よって、バリ取り等の作業を行うことなく、タッチ感の良い金属加飾品を実現することができる。
【００１０】
上記金属加飾品製造方法について、前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材の本体部と同一面となるように戻すプレス加工を行い、前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった切抜部を板材の本体部と同一面となるように戻すプレス加工を行う。この時点で、切抜部が板材の本体部から破断した状態又は破断しやすい状態となっている。よって、その後の樹脂を通じた射出圧によって、容易に切抜部を板材の本体部から分離させることができる。
【００１２】
上記金属加飾品製造方法について、前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材に対して前記一方向と反対方向に凸となるようにプレス加工を行い、前記樹脂射出工程において、成形型における凹部に、前記反対方向に凸となった前記切抜部をはめ込んだうえで、前記射出圧によって前記反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった切抜部を板材に対して前記一方向と反対方向に凸となるように戻すプレス加工を行う。そして、成形型における凹部に、反対方向に凸となった切抜部をはめ込んだうえで、前記射出圧によって反対方向に切抜部を押すことで切抜部を前記板材から分離する。これにより、板材の成形型への位置合わせが容易となる。
【００１４】
上記課題を解決する金属加飾品は、板材における文字又は図形に対応する範囲である切抜部に亘ってプレス加工し、前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離することで形成される。
【００１５】
この構成によれば、上記背景技術にて説明した浮島部を、橋渡し部を設けることなく、形成することができる。よって、金属加飾品における意匠性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属加飾品製造方法及び金属加飾品において、浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における（ａ）は金属加飾品の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】本発明の一実施形態における（ａ），（ｂ）は、プレス加工工程を示す説明図。
【図３】本発明の一実施形態における（ａ）〜（ｃ）は、樹脂射出工程を示す説明図。
【図４】他の実施形態における（ａ），（ｂ）は、プレス加工工程を示す説明図。
【図５】他の実施形態における（ａ）〜（ｃ）は、プレス加工工程を示す説明図。
【図６】背景技術における金属加飾品の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、金属加飾品製造方法及び金属加飾品の一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、金属加飾品１０は、車両を走行可能状態とする際に押し操作されるスタートスイッチノブである。金属加飾品１０は底面が開放した円筒状に形成されるとともに、その外周がアルミニウムでなる意匠カバー１１で覆われている。この意匠カバー１１の上面は、「ＳＴＡＲＴ」の文字に沿って貫通孔１１ａが形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、この貫通孔１１ａには樹脂１２が充填されている。
【００１９】
次に、金属加飾品１０の製造方法について説明する。本例では、プレス加工工程及び樹脂射出工程を経て金属加飾品１０が製造される。
まず、図２に沿ってプレス機械を通じて行われるプレス加工工程について説明する。
【００２０】
すなわち、図２（ａ）に示すように、プレス機械におけるダイ４０ｂの上に被加工部材である円板状のアルミニウムからなる板材２０を設置する。プレス機械におけるパンチ４０ａは「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した形状となっている。また、ダイ４０ｂは、板材２０の変形を許容するべく、「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した部位に穴４０ｃが形成されている。
【００２１】
パンチ４０ａを通じて板材２０をプレスすることで、図２（ｂ）に示すように、板材２０における「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した範囲に亘る切抜部２３を、板材２０の本体部２２に対して下側に突出した状態とすることができる。この板材２０の本体部２２は板材２０における切抜部２３を除く部分である。この状態を半抜き状態という。また、同じくプレス機械を利用して板材２０の周縁部２１を図中下側に向かって直角に折り曲げることで、板材２０を底面が開口した円筒状に形成することができる。
【００２２】
次に、図３に沿って射出成型機を通じて行われる樹脂射出工程について説明する。
すなわち、図３（ａ）に示すように、成形型４５の下面にプレス加工された板材２０を設置する。この板材２０は上記意匠カバー１１の原材料である。この成形型４５の下面には「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した凹部４６が形成されている。板材２０の切抜部２３と成形型４５の凹部４６とが位置合わせされた状態で、板材２０の下側に樹脂１２が射出されて樹脂１２が充填される。このとき、板材２０の下面には、樹脂１２による射出圧Ｐが加わる。
【００２３】
これにより、図３（ｂ）に示すように、切抜部２３が成形型４５の凹部４６側に押し出される。従って、切抜部２３が板材２０（意匠カバー１１）の本体部２２から分離する。以上により、金属加飾品１０が完成する。
【００２４】
このとき、図３（ｃ）に示すように、切抜部２３を板材２０（意匠カバー１１）の本体部２２から切断することに伴うバリ４４が貫通孔１１ａの下側に形成される。よって、バリ４４が意匠カバー１１の表面に形成されることが抑制される。換言すると、金属加飾品１０において、図３（ｃ）に示される態様でバリ４４が形成されている場合には、上記のプレス加工を経て金属加飾品１０が形成されていると推定可能である。上記製造方法を経た金属加飾品１０においては、上記背景技術に示した橋渡し部を形成することなく、「Ａ」及び「Ｒ」のように浮島部１５を形成可能である。
【００２５】
以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）板材２０における文字又は図形に対応する切抜部２３をプレス加工した後に樹脂１２を射出する。この樹脂１２を介した射出圧Ｐによって切抜部２３を、板材２０（意匠カバー１１）の本体部２２から分離することができる。この製造方法においては、板材２０において浮島部２４を、本体部２２との橋渡し部を設けることなく、形成することができる。よって、金属加飾品１０の意匠性を確保することができる。
【００２６】
（２）板材２０における切抜部２３が一方向（ユーザ操作面と反対方向）に凸となるようにプレス加工する。そして、樹脂１２の射出圧によって前記凸方向と反対方向に、切抜部２３を押すことで切抜部２３を板材２０の本体部２２から分離する。これにより、図３（ｃ）に示すように、板材２０から切抜部２３を分離する際に生じるバリ４４が金属加飾品１０の表面に形成されることが抑制される。よって、バリ取り等の作業を行うことなく、タッチ感の良い金属加飾品１０を実現することができる。
【００２７】
（３）プレス加工工程及び射出成型工程を経て、浮島部２４を有する金属加飾品１０を形成することができる。特にプレス加工は短時間で可能であるため、短時間で金属加飾品１０を製造することができる。
【００２８】
（４）プレス加工は、ある程度板材２０の厚さがあっても可能である。よって、意匠カバー１１をある程度厚くすることで、意匠カバー１１に触れたユーザに冷たい感覚を与えることできる。この冷たい感覚は、ユーザに金属加飾品１０が高級である感覚を与えることにつながる。
【００２９】
（５）プレス加工工程及び射出成型工程を経て、意匠カバー１１の貫通孔１１ａに樹脂１２を充填することができる。よって、金属加飾品１０の意匠性を向上させることができる。
【００３０】
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態においては、金属加飾品１０には「ＳＴＡＲＴ」の文字が形成されていたが、その他の文字又は図形であってもよい。
【００３１】
・上記実施形態においては、金属加飾品１０は円筒状に形成されていた。しかし、金属加飾品１０を、その他の四角筒状、平板状に形成してもよい。
・上記実施形態における金属加飾品１０の製造方法は適宜変更可能である。例えば、図４（ａ）に示すように、プレス機械を通じて板材２０の切抜部２３を下側にプレスした後、図４（ｂ）に示すように、切抜部２３を本体部２２側に押し戻すように上側にプレスする。これにより、板材２０が再び平板状となる。このとき、切抜部２３は、板材２０の本体部２２に対して破断線１９を境界として破断した状態となる。よって、小さい射出圧Ｐで、容易に切抜部２３を本体部２２から分離させることができる。また、射出成型機への負荷が少なくなる。さらに、高圧で樹脂を射出できる高性能の射出成型機が不要となる。
【００３２】
また、上記のように、切抜部２３が本体部２２に対して破断線１９を境界として破断していない場合でも、射出圧Ｐを通じて切抜部２３を破断させ易くなる。
・また、図５（ａ）に示すように、プレス機械を通じて板材２０の切抜部２３をプレスした後、図５（ｂ）に示すように、切抜部２３を押し戻して、さらに切抜部２３が板材２０の本体部２２に対して上側に突出した状態とする。このとき、切抜部２３は、板材２０の本体部２２に対して破断しているものの、その左右両端部が板材２０の本体部２２に係止することで、板材２０の本体部２２と一体となっている。この状態で、図５（ｃ）に示すように、切抜部２３が成形型４５の凹部４６にはめ込まれることで、板材２０の成形型４５への位置合わせが容易となる。これにより、位置合わせ用の穴を板材２０に設ける必要がなくなる。また、本構成においても、必要となる射出圧Ｐが小さくて済む。
【００３３】
・さらに、板材２０を上記実施形態の図２（ｂ）と反対に上側にプレス加工して、以下、上記実施形態と同様に樹脂１２を射出してもよい。この場合でも、橋渡し部を設けることなく、浮島部２４を形成することができる。
【００３４】
・上記実施形態においては、板材２０の材質はアルミニウムであったが、その他の金属であってもよい。
・上記実施形態においては、金属加飾品１０は、車両を走行可能状態とする際に押し操作されるスタートスイッチノブであった。しかし、金属加飾品１０は、その他、例えば、シフトレバーのポジションを示す表示部であってもよい。また、車両以外のものに適用されてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０…金属加飾品、１１…意匠カバー、１２…樹脂、１５…浮島部、２０…板材、２１…周縁部、２２…本体部、２３…切抜部、２４…浮島部、４０ａ，４０ｂ…金型、４４…バリ、４５…成形型、４６…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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