(57)【要約】【課題】製造工程における部品点数を削減することができる仕切り板の製造方法、仕切り板形成用部材及びロータリー圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を製造する製造方法であって、同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、２つの分割仕切り板の間に介在し、２つの分割仕切り板同士を一体的に連結する介在部と、を備える未分割仕切り板を成形する第１の工程と、所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方を未分割仕切り板に施す第２の工程と、介在部を除去するとともに未分割仕切り板を２つの分割仕切り板に分割する第３の工程と、を有する。【選択図】図３
2014163354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を製造する製造方法であって、
同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、前記２つの分割仕切り板の間に介在し、前記２つの分割仕切り板同士を一体的に連結する介在部と、を備える未分割仕切り板を成形する第１の工程と、
所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方を前記未分割仕切り板に施す第２の工程と、
前記介在部を除去するとともに前記未分割仕切り板を前記２つの分割仕切り板に分割する第３の工程と、
を有することを特徴とする仕切り板の製造方法。
【請求項２】
前記第３の工程は、前記未分割仕切り板を基準パッドに押し当てた状態で、所定の切断刃物を用いて前記２つの分割仕切り板に分割するものであり、
前記基準パッドは、前記切断刃物に対して適正なクリアランスの得られる位置まで配置されていること
を特徴とする請求項１に記載の仕切り板の製造方法。
【請求項３】
圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を製造する製造方法であって、
同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、前記２つの分割仕切り板の間に介在し、前記２つの分割仕切り板同士を一体的に連結する介在部と、前記介在部の両表面に設けられて当該介在部の長手方向に沿って延伸し、頂点同士が互いに対向する断面三角形状の一対の溝と、を備える未分割仕切り板を成形する第１の工程と、
所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方を前記未分割仕切り板に施す第２の工程と、
前記一対の溝の少なくとも一方に刃物を当てがい、衝撃を加えることにより前記介在部を破断させ、前記未分割仕切り板を前記２つの分割仕切り板に分割する第３の工程と、
を有することを特徴とする仕切り板の製造方法。
【請求項４】
圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を形成するための仕切り板形成用部材であって、
同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、
前記２つの分割仕切り板の間に介在し、前記２つの分割仕切り板同士を一体的に連結するとともに、前記２つの分割仕切り板が分割される際に除去される介在部と、を有し、
前記２つの分割仕切り板及び前記介在部の表面は、所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方が施されており、
後の工程で前記２つの分割仕切り板が分割され、当該工程のさらに後の工程で前記２つの分割仕切り板同士が再度組み合わされることにより、前記仕切り板が形成されること
を特徴とする仕切り板形成用部材。
【請求項５】
前記介在部は、当該介在部の長手方向に沿って延伸するスリットを有していること
を特徴とする請求項４に記載の仕切り板形成用部材。
【請求項６】
前記介在部は、前記２つの分割仕切り板同士を連結する連結部を外周部に有していること
を特徴とする請求項５に記載の仕切り板形成用部材。
【請求項７】
前記介在部は、当該介在部の長手方向に沿って延伸する表面溝を有していること
を特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の仕切り板形成用部材。
【請求項８】
圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を形成するための仕切り板形成用部材であって、
同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、
前記２つの分割仕切り板の間に介在し、前記２つの分割仕切り板同士を一体的に連結する介在部と、
前記介在部の両表面に設けられて当該介在部の長手方向に沿って延伸し、頂点同士が互いに対向する断面三角形状の一対の溝と、を有し、
前記２つの分割仕切り板及び前記介在部の表面は、所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方が施されており、
後の工程で前記２つの分割仕切り板が分割され、当該工程のさらに後の工程で前記２つの分割仕切り板同士が再度組み合わされることにより、前記仕切り板が形成されること
を特徴とする仕切り板形成用部材。
【請求項９】
請求項４〜請求項８のいずれか一項に記載の仕切り板形成用部材が前記２つの分割仕切り板に分割され、前記２つの分割仕切り板同士が再度組み合わされることにより形成された仕切り板を有すること
を特徴とするロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー圧縮機に用いられる板状の仕切り板を形成するための仕切り板の製造方法、仕切り板形成用部材及びロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、部品を分割する方法が知られている。例えば特許文献１には、転がりピストンを有する回転密閉圧縮機用シリンダの製造方法に関して、シリンダの張力集中ゾーンの設定によって弱化線を含む２分割直径平面を規定し、シリンダに分離力を加えることにより当該シリンダを２分割直径平面に従って切断し、その後、２分割されたシリンダの両部分を結合させる方法が開示されている。同文献には、上記のようなシリンダの２分割によって分割領域に「集成」波形表面が作り出されるため、２分割されたシリンダの両部分に作られた波形表面同士が完全にかみ合い、シリンダの原型を簡単に再構成できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０２８８０号公報（第３、４頁等）
【特許文献２】特開２００１−３５３７１１号公報（第３、４頁等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、２シリンダロータリー圧縮機は、ローリングピストンと、シリンダと、仕切り板と、ベーンと、によって仕切られた２つの圧縮室の容積をそれぞれ徐々に減少させることにより、冷媒ガスを圧縮させるようになっている。ロータリー圧縮機において、圧縮性能を向上させるためには、クランク軸に設けられた偏心部の偏心量を拡大することが有効である。ところが、一体的に形成された仕切り板を用いて上記のような２シリンダロータリー圧縮機を組み立てる場合には、仕切り板の貫通孔に少なくとも１つの偏心部を通過させる必要がある。したがって、偏心部の偏心量を拡大すると仕切り板の貫通孔の内径も大きくする必要があるため、仕切り板によって上下の圧縮室間の気密性を確保することが困難になる場合がある。
【０００５】
仕切り板の貫通孔の内径拡大を抑えるため、一体的に形成された仕切り板に代えて、貫通孔を通る分割面で仕切り板が予め２分割された分割仕切り板が用いられる場合がある。分割仕切り板同士は、圧縮機を組み立てる工程で、クランク軸における２つの偏心部間の中間軸部を挟んで再度組み合わされる。仕切り板は２シリンダロータリー圧縮機の圧縮室を構成する部品であるため、分割して再度組み合わされた分割仕切り板同士の密着性は、圧縮機の性能に大きく影響する。
【０００６】
分割仕切り板同士の密着性を高めるため、分割仕切り板の分割面には高精度な表面性状が要求される。その要求を満たすため、分割仕切り板の分割面には高精度の研削加工を施す必要がある。さらに、研削した加工面（分割面）のエッジ部の丸みが微小でない場合、圧縮室の気密性が悪化し、圧縮機の性能低下の原因となってしまう。
【０００７】
このような分割仕切り板を、粉末冶金、プレス加工、鋳造等の方法を用いて、型による成形を行う場合、成形形状が分割されている状態では、一体的に成形される仕切り板と比較して工程内部品点数が増加する。このため、型製作費、成形単価、表面処理費、熱処理費等の増加により、製造コストが増加してしまうという問題が発生する。
【０００８】
また、成形形状が分割されている状態では、密着性確保のために研削加工を施す際の加工コストを抑制するため、加工代を極力小さくする必要がある。ところが、粉末冶金の場合、分割面のエッジ部にランド及び面取り形状等を形成しないと、種々の金属粉末を混合した金属粉を常温にて圧縮成形する工程において、圧縮方向に発生不可避のバリが生じてしまう。このため、焼結工程前のマテリアルハンドリング時にバリが他の物体と接触すると、エッジが欠損し易くなる。エッジの欠損が生じると、研削加工後にも欠損部分が残存し、気密性悪化による圧縮機の性能低下が起こる。
【０００９】
さらに、プレス加工の場合、プレス打ち抜き時に分割面エッジ部のダレの発生が不可避である。このダレ範囲の長さは、適当な加工コストを達成する分割面研削加工代に対し約３０倍の長さとなる。このため、加工コスト増大を誘発するダレ部を取り除く粗加工を行わなければ、気密性悪化による圧縮機の性能低下が起こる。
【００１０】
また、特許文献１に開示された従来の方法では、仕切り板の使用用途を鑑みると、以下のような問題が生じる。すなわち、弱化線を得るための表面溝を仕切り板厚み方向の通し孔とすると、表面溝を介して上下圧縮室が連通してしまうため、圧縮機の性能低下の原因となる。一方、表面溝を仕切り板直径方向の通し孔とすると、粉末冶金や鋳造、プレス加工等を実施する際、通し孔の向きが型スライド方向と直交することとなる。このため、通し孔の形成には、型成形とは別工程の機械加工や放電加工による除去加工が必要となり、著しく生産性が悪化する。
【００１１】
本発明は、上述のような課題の少なくとも１つを解決するためになされたもので、第１の目的は、製造工程における部品点数を削減することができる仕切り板の製造方法、仕切り板形成用部材及びロータリー圧縮機を提供することにある。
【００１２】
また、第２の目的は、分割仕切り板に要求される精度を満たし安定して製造することができる仕切り板の製造方法、仕切り板形成用部材及びロータリー圧縮機を提供することにある。
【００１３】
また、第３の目的は、仕切り板を分割するための加工時間や消耗工具費を削減しコストダウンを図ることができる仕切り板の製造方法、仕切り板形成用部材及びロータリー圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る仕切り板の製造方法は、圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を製造する製造方法であって、同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、２つの分割仕切り板の間に介在し、２つの分割仕切り板同士を一体的に連結する介在部と、を備える未分割仕切り板を成形する第１の工程と、所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方を未分割仕切り板に施す第２の工程と、介在部を除去するとともに未分割仕切り板を２つの分割仕切り板に分割する第３の工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明に係る仕切り板形成用部材は、圧縮室がそれぞれ内部に形成される複数のシリンダを備えたロータリー圧縮機に用いられ、隣接する２つの圧縮室の間を仕切るために２つのシリンダに挟持される板状の仕切り板を形成するための仕切り板形成用部材であって、同一平面上に配置された２つの分割仕切り板と、２つの分割仕切り板の間に介在し、２つの分割仕切り板同士を一体的に連結するとともに、２つの分割仕切り板が分割される際に除去される介在部と、を有し、２つの分割仕切り板及び介在部の表面は、所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方が施されており、後の工程で２つの分割仕切り板が分割され、当該工程のさらに後の工程で２つの分割仕切り板同士が再度組み合わされることにより、仕切り板が形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２つの分割仕切り板に分割される前の未分割の仕切り板に対して所定の表面処理や熱処理を施すことができるため、製造工程における部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る２シリンダロータリー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る分割仕切り板の概略構成を示す平面図である。なお、図２（ａ）は、左分割仕切り板の概略構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、右分割仕切り板の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る分割仕切り板の製造工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態１に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の概略構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る未分割仕切り板の切断方法を示す図である。なお、図５（ａ）は、メタルソーの切れ刃の回転軸方向から見た状態を示しており、図５（ｂ）は、未分割仕切り板に対する切れ刃の相対的な送り方向から見た状態を示している。
【図６】本発明の実施の形態１の変形例に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の概略構成を示す図である。なお、図６（ａ）は、未分割仕切り板の平面図であり、図６（ｂ）は、未分割仕切り板の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態１の変形例に係る未分割仕切り板の切断方法を示す図である。なお、図７（ａ）は、メタルソーの切れ刃の回転軸方向から見た状態を示しており、図７（ｂ）は、未分割仕切り板に対する切れ刃の相対的な送り方向から見た状態を示している。
【図８】本発明の実施の形態２に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の概略構成を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２の変形例に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の概略構成を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の概略構成を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の概略構成を示す図である。なお、図１１（ａ）は、未分割仕切り板の概略構成を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、未分割仕切り板の概略構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る仕切り板の製造方法、仕切り板形成用部材及びロータリー圧縮機を図面に基づいて説明する。
【００１９】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１に係る２シリンダロータリー圧縮機（以下、単に「ロータリー圧縮機」と称する）１の構成及び動作について説明する。図１は、本実施の形態に係るロータリー圧縮機１の概略構成を示す縦断面図である。ロータリー圧縮機１は、例えば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００２０】
［ロータリー圧縮機の構成］
図１に示すロータリー圧縮機１は、流体（例えば、冷凍サイクルを循環する冷媒）を吸入し、その流体を圧縮して高温高圧の状態として吐出するものである。ロータリー圧縮機１は、圧縮機構部１０と、この圧縮機構部１０を駆動する電動機部５０とを有している。圧縮機構部１０及び電動機部５０は、密閉容器６０内に収容されている。密閉容器６０の底部には潤滑油が貯留されている。電動機部５０は、固定子５１と回転子５２とを備えている。回転子５２には、クランク軸５３が嵌入されている。クランク軸５３には、互いに反対向きに、つまり１８０度位相をずらせて偏心した上下２つの偏心部（上偏心部５４ａ、下偏心部５４ｂ）が形成されている。
【００２１】
圧縮機構部１０は、上シリンダ２１と、下シリンダ３１と、上シリンダ２１と下シリンダ３１との間を仕切る仕切り板４０と、上シリンダ２１、下シリンダ３１及び仕切り板４０を積み重ねたものの上下両端に配置され、側壁を兼ねた主軸受１１及び副軸受１２と、上偏心部５４ａに嵌入された上ローリングピストン２２と、下偏心部５４ｂに嵌入された下ローリングピストン３２と、上シリンダ２１の内側を圧縮室と吸入室に仕切る上ベーン２３と、下シリンダ３１の内側を圧縮室と吸入室に仕切る下ベーン３３と、を有している。
【００２２】
上シリンダ２１、下シリンダ３１及び仕切り板４０には、クランク軸５３が挿入されている。クランク軸５３のうち、主軸受１１側の上偏心部５４ａは上シリンダ２１内に配置され、副軸受１２側の下偏心部５４ｂは下シリンダ３１内に配置されるようになっている。また、クランク軸５３における上偏心部５４ａと下偏心部５４ｂとの間の中間軸部５５は、仕切り板４０内に配置されるようになっている。上ローリングピストン２２及び下ローリングピストン３２は、それぞれ上シリンダ２１内及び下シリンダ３１内で偏心回転運動可能となっている。
【００２３】
上シリンダ２１及び下シリンダ３１には、それぞれ上ベーン２３及び下ベーン３３が摺動自在に挿入されている。上ベーン２３は、例えばコイルばねで構成される上付勢手段２４によって上ローリングピストン２２に常時押接されている。上ベーン２３は、上シリンダ２１と上ローリングピストン２２との間に形成される空間を、圧縮室と吸入室に仕切る機能を有している。同様に、下ベーン３３は、例えばコイルばねで構成される下付勢手段３４によって下ローリングピストン３２に常時押接されており、下シリンダ３１と下ローリングピストン３２との間に形成される空間を、圧縮室と吸入室に仕切る機能を有している。
【００２４】
［ロータリー圧縮機の動作］
このように構成されたロータリー圧縮機１では、回転子５２が回転することで回転子５２に嵌入されたクランク軸５３が回転し、クランク軸５３の回転に伴って上偏心部５４ａ及び下偏心部５４ｂが回転する。上偏心部５４ａが回転することで、上シリンダ２１の内部で上ローリングピストン２２が回転摺動する。また、下偏心部５４ｂが回転することで、下シリンダ３１の内部で下ローリングピストン３２が回転摺動する。つまり、上ローリングピストン２２及び下ローリングピストン３２は、それぞれ上シリンダ２１及び下シリンダ３１の内壁に沿って回転する。
【００２５】
これにより、吸入管６１から圧縮室に冷媒ガスが吸引され、ローリングピストン（上ローリングピストン２２、下ローリングピストン３２）と、シリンダ（上シリンダ２１、下シリンダ３１）と、仕切り板４０と、ベーン（上ベーン２３、下ベーン３３）と、によって仕切られた空間（圧縮室）の容積が徐々に減少し、圧縮室内の冷媒ガスが圧縮されるようになっている。圧縮された高圧冷媒ガスは密閉容器６０内に吐出され、吐出管６２から密閉容器６０の外部に吐出される。
【００２６】
［仕切り板の構成］
次に、本実施の形態に係るロータリー圧縮機１に用いられ、上シリンダ２１及び下シリンダ３１に挟持される仕切り板（ロータリー圧縮機に用いられる精密部品の一例）４０の構成について説明する。本実施の形態に係る仕切り板４０は、ロータリー圧縮機１の性能向上のため上偏心部５４ａ及び下偏心部５４ｂのそれぞれの偏心量を拡大すべく、予め分割された２枚の分割仕切り板（左分割仕切り板４１、右分割仕切り板４２）が組み合わされた構成を有している。
【００２７】
図２（ａ）は、一方の分割仕切り板（以下、便宜上「左分割仕切り板」という場合がある）４１の概略構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、他方の分割仕切り板（以下、便宜上「右分割仕切り板」という場合がある）４２の概略構成を示す平面図である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２は、それぞれ略半円状の平面形状を有する平板部材である。左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２は、組合せ時に互いに当接する分割面４１ａ、４１ｂを対称面とした略対称形状を有している。つまり、図１に示した本実施の形態の仕切り板４０は、クランク軸５３の回転角において０度及び１８０度の方向で、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２に分割された構成を有している。
【００２８】
左分割仕切り板４１は、略平面状に形成された分割面４１ａと、略半円筒状に形成された外周面４１ｂとを端部に有する平板部材である。左分割仕切り板４１において、図２（ａ）中の紙面手前側の表面（上端面）及び奥側の表面（下端面）のそれぞれは、上ローリングピストン２２又は下ローリングピストン３２が摺動する摺動面となる。左分割仕切り板４１には、上下に設置される上シリンダ２１、下シリンダ３１、主軸受１１及び副軸受１２等と締結するためのボルトが挿通される３つのボルト用孔４１ｃが、厚み方向に貫通して形成されている。また、左分割仕切り板４１の分割面４１ａには、半円筒状の断面形状を有し、左分割仕切り板４１の厚み方向に延伸する半円筒溝４１ｄが形成されている。半円筒溝４１ｄは、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２が組み合わされたとき、後述する半円筒溝４２ｄと共に、密閉容器６０の内部空間を圧縮機構部１０の上下で連通させる連通孔として機能するものである。さらに、左分割仕切り板４１の分割面４１ａのうちの径方向略中心部には、半円筒溝４１ｄよりも大きい半円筒状の断面形状を有し、左分割仕切り板４１の厚み方向に延伸する半円筒溝４１ｅが形成されている。半円筒溝４１ｅは、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２が組み合わされたときに、後述する半円筒溝４２ｅと共にクランク軸５３の貫通孔として機能するものである。
【００２９】
右分割仕切り板４２は、略平面状に形成された分割面４２ａと、略半円筒状に形成された外周面４２ｂとを端部に有する平板部材である。右分割仕切り板４２において、図２（ｂ）中の紙面手前側の表面（上端面）及び奥側の表面（下端面）のそれぞれは、上ローリングピストン２２又は下ローリングピストン３２が摺動する摺動面となる。右分割仕切り板４２には、上下に設置される上シリンダ２１、下シリンダ３１、主軸受１１及び副軸受１２等と締結するためのボルトが挿通される３つのボルト用孔４２ｃが、厚み方向に貫通して形成されている。また、右分割仕切り板４２には、密閉容器６０の内部空間を圧縮機構部１０の上下で連通させるための連通孔４２ｆが、厚み方向に貫通して形成されている。右分割仕切り板４２の分割面４２ａには、左分割仕切り板４１の半円筒溝４１ｄと同径の半円筒状の断面形状を有し、右分割仕切り板４２の厚み方向に延伸する半円筒溝４２ｄが形成されている。半円筒溝４２ｄは、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２が組み合わされたときに半円筒溝４１ｄと共に連通孔として機能するものである。さらに、右分割仕切り板４２の分割面４２ａのうちの径方向略中心部には、左分割仕切り板４１の半円筒溝４１ｅと同径の半円筒状の断面形状を有し、右分割仕切り板４２の厚み方向に延伸する半円筒溝４２ｅが形成されている。半円筒溝４２ｅは、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２が組み合わされたときに半円筒溝４１ｅと共にクランク軸５３の貫通孔として機能するものである。
【００３０】
左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２は、仕切り板４０を組み立てる際、左分割仕切り板４１の半円筒溝４１ｅと右分割仕切り板４２の半円筒溝４２ｅ、及び左分割仕切り板４１の半円筒溝４１ｄと右分割仕切り板４２の半円筒溝４２ｄ、をそれぞれ位置合わせすることにより、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２を取り違えることを防止できるようになっている。
【００３１】
図示を省略しているが、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２において、上端面と外周面４１ｂ、４２ｂとの間のエッジ部、及び下端面と外周面４１ｂ、４２ｂとの間のエッジ部には、所定の面取り加工が施されている。一方、上端面と分割面４１ａ、４２ａとの間のエッジ部、及び下端面と分割面４１ａ、４２ａとの間のエッジ部には、面取り加工が施されていない。分割面４１ａ、４２ａと外周面４１ｂ、４２ｂとの間のエッジ部（例えば、図２（ａ）中のＥ１部）等には、所定の面取り面が形成されている。この面取り面は、面取り加工によって形成されるものではなく、素材加工工程での型による成形時に形成されているものである。
【００３２】
また、左分割仕切り板４１のうち分割面４１ａ以外の表面（上端面、下端面、外周面４１ｂ、分割面４１ａと外周面４１ｂとの間のエッジ部に形成された面取り面等）と、右分割仕切り板４２のうち分割面４２ａ以外の表面（上端面、下端面、外周面４２ｂ、分割面４２ａと外周面４２ｂとの間のエッジ部に形成された面取り面等）とには、所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方が施されている。これに対し、左分割仕切り板４１の分割面４１ａ及び右分割仕切り板４２の分割面４２ａには、上記表面処理及び上記熱処理がいずれも施されていない。これは、本実施の形態における仕切り板４０の製造工程では、未分割の仕切り板に所定の表面処理及び熱処理の少なくとも一方が施される工程（後述する表面処理・熱処理工程）の後に、当該未分割の仕切り板を左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２に分割する工程（後述する切断加工工程）が実施されるためである。
【００３３】
［仕切り板の製造工程］
次に、本実施の形態に係る仕切り板４０の製造工程について説明する。図３は、仕切り板４０を構成する左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【００３４】
（ステップＳ１）
左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２の製造工程では、まず、素材加工を行う（素材加工工程）。仕切り板４０は圧縮室内壁の一部を構成するため、剛性のある材料で形成する必要がある。また仕切り板４０は、上ローリングピストン２２及び下ローリングピストン３２との摺動性が良好となる必要がある。そこで、まず、焼き入れ未処理の素材を用意する。そして、型による成形（例えば、粉末冶金、プレス加工、鋳造等）を行い、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２を組み合わせた形状に近い形状に一体的に加工された未分割の仕切り板（以下、「未分割仕切り板」という場合がある）を作成する。未分割仕切り板の構成については、図４を用いて後述する。
【００３５】
ここで、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２をそれぞれ別々に成形しようとすると、型による成形の際に型が２つ必要となるため、型製造費が倍増してしまう。また、粉末冶金の圧縮工程やファインブランキング等のプレス加工工程においてプレス機加工時間が倍増し、成形単価が増加してしまう。これに対し、本実施の形態では、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２を組み合わせた形状に近い未分割仕切り板を一体的に成形することによって、上記のような型製造費や成形単価の増加を防ぐことができる。
【００３６】
（ステップＳ２）
次に、ステップＳ１で得られた未分割仕切り板の少なくとも表面に対し、所定の表面処理又は熱処理の一方、あるいは表面処理及び熱処理の双方を施す（表面処理・熱処理工程）。熱処理を施す場合には、真空炉内で熱処理を行うことが望ましい。これにより、未分割仕切り板において摺動面となる表面の炭素量が焼入れ前後で変化するのを防ぐことができるため、摺動性の安定化を図ることができる。本実施の形態では、後述する切断加工工程（ステップＳ４）で左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２に分割される前の未分割仕切り板に対して表面処理や熱処理が行われるため、切断加工後（分割後）に表面処理や熱処理が行われる場合と比較して、処理炉へ整列して投入する時間が約半分となる。これにより、分割仕切り板の製造コストを低減することができる。なお、ステップＳ２の表面処理・熱処理工程は、例えば、ステップＳ１の素材加工工程とは別に独立して実施されるものである。
【００３７】
（ステップＳ３）
次に、必要であれば、未分割仕切り板に対して摺動面の粗研削加工を行ってもよい（摺動面粗研削工程）。ステップＳ２が終了した段階では、未分割仕切り板の摺動面は鋳造又はプレス加工等の精度や熱処理歪みの影響により、表面性状が整っていない場合が多い。後述する切断加工工程（ステップＳ４）では、摺動面を基準として切断加工を行うと加工しやすい。このため、加工基準面となる摺動面の表面性状をこの段階で整えることにより、切断加工精度の安定化が見込める。以下、ステップＳ２及びＳ３の双方の処理、又はステップＳ２の処理のみ（ステップＳ３の処理を省略する場合）が施された未分割仕切り板のことを「仕切り板形成用部材」という場合がある。
【００３８】
（ステップＳ４）
次に、未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）に対して切断加工を行い、それぞれ最終形状に近い形状を有する２枚の左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２に分割する（切断加工工程）。切断加工工程の詳細については図４及び図５を用いて後述する。
【００３９】
（ステップＳ５）
次に、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２のうちの上ローリングピストン２２又は下ローリングピストン３２との摺動面に対し、平面研削加工を施す（摺動面研削工程）。摺動面の平面研削加工については、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２を組み合わせ、１枚の仕切り板４０として平面研削加工を実施してもよい。これにより、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２の厚みのばらつきを低減することができる。
【００４０】
（ステップＳ６）
次に、左分割仕切り板４１の分割面４１ａ及び右分割仕切り板４２の分割面４２ａに対し、平面研削加工を施す（分割面研削工程）。左分割仕切り板４１の分割面４１ａは、半円筒溝４１ｄ、４１ｅを間に挟んで同一平面上に形成される。同様に、右分割仕切り板４２の分割面４２ａは、半円筒溝４２ｄ、４２ｅを間に挟んで同一平面上に形成される。このため、分割面４１ａ、４２ａの平面研削加工については、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２のそれぞれを１枚ずつ加工することが望ましい。
【００４１】
（ステップＳ７）
次に、摺動面の平面研削加工（ステップＳ５）及び分割面の平面研削加工（ステップＳ６）によって発生したエッジ部のバリを除去する（エッジ部バリ取り工程）。
【００４２】
以上のようなステップＳ１〜Ｓ７の各工程を経て、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２が製造される。左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２は、その後に実施されるロータリー圧縮機１の組立て工程において、分割面４１ａ、４２ａ同士が当接しかつ半円筒溝４１ｅ、４２ｅ間にクランク軸５３の中間軸部５５を挟むように組み合わされる。このように組み合わされた左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２は、ロータリー圧縮機１において仕切り板４０として機能する。
【００４３】
［未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）の構成］
次に、本実施の形態に係る未分割仕切り板（ワーク形状）の構成について説明する。図４は、本実施の形態に係る未分割仕切り板１００の概略構成を示す平面図である。図４に示す未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）１００は、図３に示したステップＳ１〜Ｓ３又はステップＳ１〜Ｓ２の各工程を経ることにより、ステップＳ４の切断加工工程前に得られるものである。すなわち、仕切り板形成用部材となる未分割仕切り板１００は、型による成形が行われた後、要求される摺動性能を満たすための表面処理や熱処理、摺動面の粗研削等が施されることによって得られる。
【００４４】
図４に示すように、未分割仕切り板１００は、分割後に左分割仕切り板４１となる左分割仕切り板領域１４１と、分割後に右分割仕切り板４２となる右分割仕切り板領域１４２と、左分割仕切り板領域１４１及び右分割仕切り板領域１４２の間に介在して左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２とを一体的に連結する介在部１１０と、を同一平面上に有する平板部材である。
【００４５】
左分割仕切り板領域１４１は、上記ステップＳ４〜Ｓ７の処理が行われていないことを除き、図２（ａ）に示した左分割仕切り板４１と同様の構成を有している。すなわち、左分割仕切り板領域１４１は、未分割仕切り板１００のうち、分割面４１ａ（図４では、分割面４１ａとなる平面を仮想線Ｌ１で示している）及びその外側（左側）の領域に該当する。左分割仕切り板領域１４１は、略半円筒状に形成された外周面４１ｂを有している。また、左分割仕切り板領域１４１には、３つのボルト用孔４１ｃと、半円筒溝４２ｄと共にボルト用孔として機能する半円筒溝４１ｄと、半円筒溝４２ｅと共にクランク軸５３の貫通孔として機能する半円筒溝４１ｅとが形成されている。
【００４６】
右分割仕切り板領域１４２は、上記ステップＳ４〜Ｓ７の処理が行われていないことを除き、図２（ｂ）に示した右分割仕切り板４２と同様の構成を有している。すなわち、右分割仕切り板領域１４２は、未分割仕切り板１００のうち、分割面４２ａ（図４では、分割面４２ａとなる平面を仮想線Ｌ２で示している）及びその外側（右側）の領域に該当する。本実施の形態では、分割面４２ａとなる平面（仮想線Ｌ２）は、分割面４１ａとなる平面（仮想線Ｌ１）と略平行となっている。また、右分割仕切り板領域１４２は、略半円筒状に形成された外周面４２ｂを有している。右分割仕切り板領域１４２には、３つのボルト用孔４２ｃと、１つの連通孔４２ｆと、半円筒溝４１ｄと共に連通孔として機能する半円筒溝４２ｄと、半円筒溝４１ｅと共にクランク軸５３の貫通孔として機能する半円筒溝４２ｅとが形成されている。
【００４７】
介在部１１０は、未分割仕切り板１００のうち、分割面４１ａとなる平面（仮想線Ｌ１）と、分割面４２ａとなる平面（仮想線Ｌ２）とに挟まれた領域に該当する。また介在部１１０は、後に実施される切断加工工程（ステップＳ４）において、左分割仕切り板４１と右分割仕切り板４２とに分割する切断加工の際に除去される切断代となる。介在部１１０の幅（分割面４１ａと分割面４２ａとの間隔）は、例えば、切断加工工程で用いられるメタルソーの切れ刃２００（後述）の幅とほぼ同一である。
【００４８】
介在部１１０は、未分割仕切り板１００の全体形状ができるだけ連続的となるような形状を有している。すなわち、介在部１１０は、左分割仕切り板領域１４１の外周面４１ｂと、右分割仕切り板領域１４２の外周面４２ｂとの間を連続的に接続する外周面１１０ａ、１１０ｂを有している。また介在部１１０は、左分割仕切り板領域１４１の半円筒溝４１ｅ表面と右分割仕切り板領域１４２の半円筒溝４２ｅ表面との間を連続的に接続し、かつ両半円筒溝４１ｅ、４２ｅと共に１つの長円筒状孔１２０ａを構成する内壁面１１０ｃ、１１０ｄを有している。長円筒状孔１２０ａは、未分割仕切り板１０１の略中心に位置している。さらに介在部１１０は、左分割仕切り板領域１４１の半円筒溝４１ｄ表面と右分割仕切り板領域１４２の半円筒溝４２ｄ表面との間を連続的に接続し、かつ両半円筒溝４１ｄ、４２ｄと共に１つの長円筒状孔１２０ｂを構成する内壁面１１０ｅ、１１０ｆを有している。
【００４９】
介在部１１０は、全体として、図４中の紙面手前側の表面、奥側の表面、及び２つの分割面（仮想線Ｌ１、Ｌ２）を４側面として備えた略四角柱状の形状を有しているが、内壁面１１０ｃ、１１０ｄ間（長円筒状孔１２０ａの一部）及び内壁面１１０ｅ、１１０ｆ間（長円筒状孔１２０ｂの一部）には空隙が形成されている。介在部１１０のうちの空隙以外の部分、すなわち、外周面１１０ａと内壁面１１０ｃとの間の部分、内壁面１１０ｄと内壁面１１０ｅとの間の部分、及び内壁面１１０ｆと外周面１１０ｂとの間の部分は、左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２とを連結する連結部として機能する。
【００５０】
本実施の形態の未分割仕切り板１００では、外周面４１ｂと外周面１１０ａ、１１０ｂとの間、半円筒溝４１ｅ表面と内壁面１１０ｃ、１１０ｄとの間、及び半円筒溝４１ｄ表面と内壁面１１０ｅ、１１０ｆとの間には、介在部１１０側が低くなる段差と、段差間を接続するために介在部１１０側に傾斜した傾斜面とが設けられている。この傾斜面は、左分割仕切り板４１と右分割仕切り板４２とに分割した後に、分割面４１ａ、４２ａと外周面４１ｂ、４２ｂとの間のエッジ部等に形成される面取り面となるものである。同様に、外周面４２ｂと外周面１１０ａ、１１０ｂとの間、半円筒溝４２ｅ表面と内壁面１１０ｃ、１１０ｄとの間、及び半円筒溝４２ｄ表面と内壁面１１０ｅ、１１０ｆとの間には、介在部１１０側が低くなる段差と、段差間を接続するために介在部１１０側に傾斜した傾斜面とが設けられている。これらの段差及び傾斜面により、未分割仕切り板１００の外周面４１ｂ、１１０ａ、４２ｂ、１１０ｂ、略長円筒状孔１２０ａの内壁面（半円筒溝４１ｅ、４２ｅ、内壁面１１０ｃ、１１０ｄ）、略長円筒状孔１２０ｂの内壁面（半円筒溝４１ｄ、４２ｄ、内壁面１１０ｅ、１１０ｆ）は、介在部１１０で凹となる表面形状を有する。
【００５１】
［切断加工工程の詳細］
次に、上記ステップＳ４の切断加工工程について、より詳細に説明する。既に述べたように、切断加工工程は、成形された未分割仕切り板１００に対して表面処理や熱処理等が施された後に実施される。切断加工工程では、メタルソー、砥石、ワイヤソー、ワイヤ放電、レーザ、ウォータジェット等を用いた切断加工を行うことができる。ここでは一例として、メタルソー（切断刃物の一例）を用いた切断方法について説明する。
【００５２】
図５は、メタルソーを用いた未分割仕切り板１００の切断方法の一例を示す図である。図５（ａ）は、メタルソーの切れ刃２００の回転軸方向から見た状態を示しており、図５（ｂ）は、未分割仕切り板１００に対する切れ刃２００の相対的な送り方向（図５（ａ）中の右方）から見た状態を示している。図５（ａ）、（ｂ）において、実線矢印は切れ刃２００の回転方向を示しており、太矢印は未分割仕切り板１００に対する切れ刃２００の相対的な送り方向を示している。
【００５３】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、未分割仕切り板１００は、摺動面となる端面（図４中の紙面手前側又は奥側の表面）１００ａを基準面として、基準パッド２１０に当て付けた状態で切断される。メタルソーによる未分割仕切り板１００の切断方向は、切れ刃２００が未分割仕切り板１００を切削する切削円弧長Ａ１が短くなるように、切れ刃２００の相対的な送り方向を介在部１１０の長手方向とすることが望ましい。また、未分割仕切り板１００の基準面の基準パッド２１０への当て付けが切れ刃２００の回転により保持できるように、ダウンカットとすることが望ましい。
【００５４】
上記のような切断加工時、刃物抜け方向において、切断面と端面にて形成されるエッジ部Ｅ２では、端面を湾曲させる引っ張り応力が作用する。このとき、未分割仕切り板１００の材質や引っ張り応力の大きさによっては、エッジ部Ｅ２が欠損してしまうことがある。本実施の形態では、基準パッド２１０は、メタルソーの切れ刃２００に対して適正なクリアランスＣ１の得られる位置まで配置されている。適正なクリアランスＣ１は、例えば、切断加工での取代（すなわち介在部１１０の幅）をａとして、０よりも大きく取代ａよりも小さい範囲（０＜Ｃ１＜ａ）である。これにより、引っ張り応力に対抗する圧縮応力をエッジ部Ｅ２に作用させることができるため、切断後の左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２のエッジ品質を良好とすることができる。基準パッド２１０は、少なくとも切断加工工程において、未分割仕切り板１００の端面１００ａに貼付されていてもよい。
【００５５】
以上のように、本実施の形態によれば、図３のステップＳ１〜Ｓ３の工程で処理の対象となる部品が２枚の分割仕切り板ではなく１枚の未分割仕切り板となるため、工程内部品点数を削減することができる。このため、型製作費、成形単価、表面処理費、熱処理費等の製造コストを低減することができる。また本実施の形態では、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２の分割面４１ａ、４２ａは、粉末冶金やプレス加工等の型成形ではなく切断加工によって形成される。これにより、型成形によって生じる分割面エッジ部のバリやダレを防止できるため、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２に要求される精度をより確実に満たすことができ、仕切り板４０を安定して製造することができる。
【００５６】
また本実施の形態によれば、メタルソーの切れ刃２００に対して適正なクリアランスＣ１の得られる位置に基準パッド２１０が配置されているため、引っ張り応力に対抗する圧縮応力をエッジ部Ｅ２に作用させることができ、左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２のエッジ品質を良好とすることができる。
【００５７】
図６は、本実施の形態の変形例に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）１０１の構成を示している。図６（ａ）は、未分割仕切り板１０１の平面図であり、図６（ｂ）は、未分割仕切り板１０１の正面図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、未分割仕切り板１０１の介在部１１０において、切断加工時の基準面となり得る上端面１１０ｇ及び下端面１１０ｈの少なくとも一方（本例では下端面１１０ｈのみ）には、矩形断面を有し介在部１１０の長手方向に延伸する矩形溝（表面溝の一例）１１１が形成されている。
【００５８】
図７（ａ）、（ｂ）は、図５（ａ）、（ｂ）に対応する図であり、本変形例における未分割仕切り板１０１の切断方法の一例を示している。本変形例における未分割仕切り板１０１では、特に図７（ａ）、（ｂ）に示す切断加工時の刃物の抜け際において、介在部１１０の切削代（切断代）１１２を微小化することが可能となる。これにより、切断加工時の未分割仕切り板１０１において、摺動面を湾曲させる方向の引っ張り応力を微小化できる。したがって、本変形例によれば、図４に示した構成と同様の効果が得られるとともに、切断後の左分割仕切り板４１及び右分割仕切り板４２のエッジ品質をさらに良好にすることができる。
【００５９】
また、矩形溝１１１が形成されていることにより、切断加工時における介在部１１０の除去体積を減少させることができる。これにより、工具送り速度の増大が可能となり、刃物剛性の低下を防ぎつつ切断加工時間を短縮でき、仕切り板の製造コストを低減することができる。さらに、介在部１１０の除去体積が減少できることにより、刃物の消耗を抑えることができるため、刃物寿命増加による製造コスト低減が可能となる。
【００６０】
なお、本変形例では、介在部１１０には矩形断面を有する矩形溝１１１が形成されているが、介在部１１０に形成される表面溝は、矩形以外の断面形状を有していてもよい。
【００６１】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２に係る仕切り板の製造方法及び仕切り板形成用部材について説明する。本実施の形態では、実施の形態１の構成を基本としつつ、切断加工時間の短縮及び切断刃具の消耗の抑制をさらに実現できる仕切り板の製造方法及び仕切り板形成用部材について説明する。図８は、本実施の形態に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）１０２の概略構成を示す平面図である。なお、第１の実施の形態に係る未分割仕切り板１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
図８に示すように、未分割仕切り板１０２の介在部１１０は、外周面１１０ａから内周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット（抜き部）１３０と、外周面１１０ｂから内周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１３１と、を有している。スリット１３０、１３１はいずれも、長円筒状孔１２０ａには達しないようにその手前まで切り込まれている。スリット１３１は、長円筒状孔１２０ｂを跨いで延伸している。この結果、長円筒状孔１２０ｂは、全周が閉じた開口形状ではなく、外周面１１０ｂ側の一端が開いた開口形状となっている。
【００６３】
また介在部１１０は、スリット１３０と長円筒状孔１２０ａとの間に形成された連結部１３２と、長円筒状孔１２０ａとスリット１３１との間に形成された連結部１３３とを有している。左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２との間は、２つの連結部１３２、１３３により連結されている。
【００６４】
図８に示す未分割仕切り板１０２を上記実施の形態１と同様の方法で切断加工する場合、スリット１３０、１３１が形成されている位置では工具送り速度をその除去体積に反比例して増加させることができる。このとき、スリット１３０、１３１を形成せず、工具送り速度を増加させるために切断代の幅（介在部１１０の幅）を小さくした場合、刃物剛性が著しく減少し、切断面の表面性状の悪化を招くことに留意しなければならない。
【００６５】
以上のように、本実施の形態では、上記実施の形態１と同様の効果が得られることに加え、スリット１３０、１３１を有することで切断加工時における介在部１１０の除去体積を減少させることができる。これにより、工具送り速度の増大が可能となり、刃物剛性の低下を防ぎつつ切断加工時間を短縮でき、仕切り板の製造コストを低減することができる。さらに、介在部１１０の除去体積が減少できることにより、刃物の消耗を抑えることができるため、刃物寿命増加による製造コスト低減が可能となる。
【００６６】
図９は、本実施の形態の変形例に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）１０３の概略構成を示す平面図である。図９に示すように、未分割仕切り板１０３の介在部１１０は、外周面１１０ａから内周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１３４と、長円筒状孔１２０ａの内壁面１１０ｃから外周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１３５と、を有している。また、未分割仕切り板１０３は、長円筒状孔１２０ａの内壁面１１０ｄから外周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１３６と、介在部１１０の外周面１１０ｂから内周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１３７とを有している。スリット１３７は長円筒状孔１２０ｂまで達しているため、長円筒状孔１２０ｂは、全周が閉じた開口形状ではなく、外周面１１０ｂ側の一端が開いた開口形状となっている。
【００６７】
また介在部１１０は、スリット１３４とスリット１３５との間に形成された連結部１３８と、スリット１３６とスリット１３７（長円筒状孔１２０ｂ）との間に形成された連結部１３９とを有している。左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２との間は、２つの連結部１３８、１３９により連結されている。
【００６８】
本変形例の未分割仕切り板１０３によれば、図８に示した未分割仕切り板１０２と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３に係る仕切り板の製造方法及び仕切り板形成用部材について説明する。本実施の形態では、実施の形態１の構成を基本としつつ、切断面の表面性状の高精度化を可能とする仕切り板の製造方法及び仕切り板形成用部材について説明する。図１０は、本実施の形態に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）１０４の概略構成を示す平面図である。なお、第１の実施の形態に係る未分割仕切り板１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
図１０に示すように、未分割仕切り板１０４の介在部１１０は、長円筒状孔１２０ａの内壁面１１０ｃから外周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１５０と、長円筒状孔１２０ａの内壁面１１０ｄから外周側に向かって切り込まれ、介在部１１０の長手方向に沿って延伸するスリット１５１と、を有している。スリット１５０は、介在部１１０の外周面１１０ａまでは達していない。スリット１５１は、長円筒状孔１２０ｂまで達しているが、介在部１１０の外周面１１０ｂまでは達していない。結果として、長円筒状孔１２０ａ、１２０ｂ及びスリット１５０、１５１は一体化した開口部を構成しており、当該開口部は全周が閉じた開口形状を有している。
【００７１】
介在部１１０は、スリット１５０と外周面１１０ａとの間に形成された連結部１５２と、スリット１５１（長円筒状孔１２０ｂ）と外周面１１０ｂとの間に形成された連結部１５３とを有している。左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２との間は、２つの連結部１５２、１５３により連結されている。連結部１５２、１５３は、介在部１１０の外周面１１０ａ、１１０ｂのそれぞれに隣接して、介在部１１０の長手方向両端となる外周部に形成されている。
【００７２】
図１０に示す未分割仕切り板１０４を上記実施の形態１と同様の方法で切断加工する場合、スリット１５０、１５１が形成されている位置では工具送り速度をその除去体積に反比例して増加させることができる。また、連結部１５２、１５３が外周部に形成されているため、全ての連結部１５２、１５３の破断（すなわち、左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２との分離）を、切断加工の終了タイミングと同時とすることができる。これにより、切断加工時の切削抵抗による未分割仕切り板１０４の位置ずれを低減することができるため、左分割仕切り板領域１４１及び右分割仕切り板領域１４２の切断面の表面性状の高精度化が可能になる。特に本例では、連結部１５２、１５３が介在部１１０の長手方向両端に形成されているため、切れ刃２００の相対的な送り方向に関わらず上記効果を得ることができる。
【００７３】
以上のように、本実施の形態では、上記実施の形態１と同様の効果が得られることに加え、左分割仕切り板領域１４１及び右分割仕切り板領域１４２の切断面の表面性状の高精度化が可能になる。
【００７４】
実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４に係る仕切り板の製造方法及び仕切り板形成用部材について説明する。本実施の形態では、実施の形態１の構成を基本としつつ、切断加工時のランニングコストを低減できる仕切り板の製造方法及び仕切り板形成用部材について説明する。図１１は、本実施の形態に係る未分割仕切り板（仕切り板形成用部材）１０５の概略構成を示す図である。図１１（ａ）は未分割仕切り板１０５の概略構成を示す平面図であり、図１１（ｂ）は未分割仕切り板１０５の概略構成を示す正面図である。なお、第１の実施の形態に係る未分割仕切り板１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７５】
図１１に示すように、未分割仕切り板１０５は、分割後に左分割仕切り板４１となる左分割仕切り板領域１４１と、分割後に右分割仕切り板４２となる右分割仕切り板領域１４２と、左分割仕切り板領域１４１及び右分割仕切り板領域１４２の間に介在して左分割仕切り板領域１４１と右分割仕切り板領域１４２とを一体的に連結する介在部１１０と、を有している。本実施の形態では、介在部１１０における両表面（上端面１１０ｇ、下端面１１０ｈ）には、頂点同士が互いに対向する断面二等辺三角形状（くさび状）の一対の溝１６０、１６１がそれぞれ形成されている。溝１６０、１６１は、長円筒状孔１２０ａ、１２０ｂを挟み、介在部１１０の長手方向に沿って、介在部１１０の外周面１１０ａから外周面１１０ｂまで延伸している。溝１６０、１６１の各頂点の間には、連結部１６２が形成されている。連結部１６２の厚みは、例えば、未分割仕切り板１０５の厚みの半分以下である。
【００７６】
図１１に示す未分割仕切り板１０５を切断加工する際には、溝１６０、１６１の一方又は双方に刃物を当てがい、衝撃を加える。これにより、未分割仕切り板１０５は、連結部１６２に形成される破断面（図１１では、破断面となる平面を仮想線Ｌ３で示している）に従って破断し、左分割仕切り板４１と右分割仕切り板４２とに分割される。本実施の形態の未分割仕切り板１０５には切断代が必要とされない（すなわち、本実施の形態の介在部１１０は切断加工工程で除去されない）ため、切断代を除去するためのエネルギーが不要となる。したがって、未分割仕切り板１０５の切断加工に要するランニングコストの低減が可能となる。
【００７７】
以上のように、本実施の形態では、上記実施の形態１と同様の効果が得られることに加え、切断代を除去するエネルギーが不要となるため、未分割仕切り板１０５の切断加工に要するランニングコストを低減することができる。
【００７８】
以上説明した各実施の形態に係る仕切り板は、粉末冶金、プレス加工、鋳造等の方法によって１部品に成形した後に、最終部品形状に分割加工し２部品化されるものである。また、実施の形態１〜３の仕切り板は、後の分割時に除去される介在部（連結部）を有する。介在部は、後にシャープエッジを形成できるようランドや面取り、抜き勾配を付与したスリットを有する。あるいは介在部は、切断加工時に仕切り板にかかる引っ張り応力を抑制するための溝を有する。これにより、分割仕切り板のエッジ品質を向上することができる。
【００７９】
また、各実施の形態に係る仕切り板の製造方法は、未分割の仕切り板を介在部に従って切断加工する工程を含んでいる。切断加工工程では、仕切り板にかかる引っ張り応力を抑制するために、切断刃物との適正なクリアランスを持つ基準パッドが用いられるようになっている。また、実施の形態４に係る仕切り板の製造方法は、衝撃による破断を促す溝を介在部に形成し、衝撃により介在部を破断させることにより、未分割仕切り板を２つの分割仕切り板に分割するものである。
【００８０】
上記実施の形態では、２つのシリンダを備えた２シリンダロータリー圧縮機を例に挙げたが、本発明は、３つ以上のシリンダを備えたロータリー圧縮機にも適用可能である。
【００８１】
また上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１  ロータリー圧縮機、１０  圧縮機構部、１１  主軸受、１２  副軸受、２１  上シリンダ、２２  上ローリングピストン、２３  上ベーン、２４  上付勢手段、３１  下シリンダ、３２  下ローリングピストン、３３  下ベーン、３４  下付勢手段、４０  仕切り板、４１  左分割仕切り板、４２  右分割仕切り板、４１ａ、４２ａ  分割面、４１ｂ、４２ｂ、１１０ａ、１１０ｂ  外周面、４１ｃ、４２ｃ  ボルト用孔、４１ｄ、４１ｅ、４２ｄ、４２ｅ  半円筒溝、４２ｆ  連通孔、５０  電動機部、５１  固定子、５２  回転子、５３  クランク軸、５４ａ  上偏心部、５４ｂ  下偏心部、５５  中間軸部、６０  密閉容器、６１  吸入管、６２  吐出管、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５  未分割仕切り板、１００ａ  端面、１１０  介在部、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆ  内壁面、１１０ｇ  上端面、１１０ｈ  下端面、１１１  矩形溝、１１２  切削代、１２０ａ、１２０ｂ  長円筒状孔、１３０、１３１、１３４、１３５、１３６、１３７、１５０、１５１  スリット、１３２、１３３、１３８、１３９、１５２、１５３、１６２  連結部、１４１  左分割仕切り板領域、１４２  右分割仕切り板領域、１６０、１６１  溝、２００  切れ刃、２１０  基準パッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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