(57)【要約】      （修正有）【課題】基材と、基材に接するように配置された表面層とを含み、表面エネルギーが低く、耐久性があり、簡単に製造できるフューザー部材を提供する。【解決手段】表面層は、架橋フルオロポリマーと剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含み、剥離剤は、約１００℃を超える温度で液体からなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フューザー部材であって、
基材と；
基材に接するように配置された表面層とを含み、この表面層は、架橋フルオロポリマーと剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含み、剥離剤は、約１００℃を超える温度で液体である、フューザー部材。
【請求項２】
前記剥離剤が、ペルフルオロポリエーテル；ポリシロキサン；フッ素化ポリシロキサン；フッ素化シラン；多面体オリゴマー性シルセスキオキサンからなる群から選択される、請求項１に記載のフューザー部材。
【請求項３】
フューザー部材であって、
基材と；
基材に接するように配置された中間層と；
中間体に接するように配置された表面層とを含み、この表面層は、架橋フルオロポリマーと剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含み、架橋したフルオロポリマーは、表面層の約１０重量％〜約９５重量％含まれ、剥離剤は、１００℃以上の温度で液体であり、剥離剤は、表面層の約１重量％〜約５０重量％含まれる、フューザー部材。
【請求項４】
フューザー部材であって、
基材と；
基材に接するように配置された表面層とを含み、この表面層は、シロキシフルオロカーボン（ＳＦＣ）網目構造ポリマーとフッ素化多面体オリゴマー性シルセスキオキサン剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含み、ポリイミドエアロゲルは、空隙率が約５０％〜約９５％であり、ポリイミドエアロゲル層は、孔直径が約２ナノメートル〜約２００ナノメートルである孔を有し、ポリイミドエアロゲル層は、厚みが約５ミクロン〜約４００ミクロンである、フューザー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、デジタル、多重画像型などを含む電子写真式画像形成装置で有用なフューザー部材のための表面層に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式印刷プロセスにおいて、フューザーローラーを用い、支持材（例えば、紙シート）の上にトナー画像を固定または融合させてもよい。従来の融合技術は、フューザーローラーの良好な剥離特性を維持するために、融合操作中にフューザーローラーに剥離剤／フューザー油を塗布する。例えば、エントリーモデルの製造および製品のカラー市場での全ての高速製品に、油を用いる融合技術が用いられてきた。他のフューザー技術は、表面エネルギーが低いものの、適合していない組成物を使用する。
【０００３】
表面エネルギーが低く、適合しており、耐久性があり、簡単に製造されるコーティングが望ましい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態によれば、基材と、基材に接するように配置された表面層とを含むフューザー部材が提供される。表面層は、架橋フルオロポリマーと剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含み、剥離剤は、約１００℃を超える温度で液体である。
【０００５】
別の実施形態によれば、基材と、基材に接するように配置された中間層と、中間層に接するように配置された表面層とを含むフューザー部材が提供される。表面層は、架橋フルオロポリマーと剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含む。架橋したフルオロポリマーは、表面層の約１０重量％〜約９５重量％である。剥離剤は、１００℃以上の温度で液体である。剥離剤は、表面層の約１重量％〜約５０重量％含まれる。
【０００６】
別の実施形態によれば、基材と、基材に接するように配置された表面層とを含むフューザー部材が記載される。表面層は、シロキシフルオロカーボン（ＳＦＣ）網目構造ポリマーとフッ素化多面体オリゴマー性シルセスキオキサン剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含む。ポリイミドエアロゲルは、空隙率が約５０％〜約９５％である。ポリイミドエアロゲル層は、孔直径が約２ナノメートル〜約２００ナノメートルの孔を有する。ポリイミドエアロゲル層は、厚みが約５ミクロン〜約４００ミクロンである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本教示にかかる円柱状基板を備える例示的なフュージング部材を示す。
【図２】図２は、本教示にかかるベルト基板を備える例示的なフュージング部材を示す。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の教示にかかる、図１に示したフューザーローラーを用いた例示的なフュージング構造を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の教示にかかる、図１に示したフューザーローラーを用いた例示的なフュージング構造を示す。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の教示にかかる、図２に示したフューザーベルトを用いた別の例示的なフュージング構造を示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の教示にかかる、図２に示したフューザーベルトを用いた別の例示的なフュージング構造を示す。
【図５】図５は、転写固定装置を用いる例示的なフューザー構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
種々の実施形態では、固定部材は、例えば、その上に１つ以上の機能性層が形成された基板を備えていてもよい。基板は、例えば、図１および図２に示されるように、非導電性または導電性の適切な材料を用い、特定の構造に依存して、例えば、円柱（例えば、円筒管）、円柱状のドラム、ベルト、または膜のような種々の形状で作成されてもよい。
【０００９】
特定的には、図１は、本教示にかかる円柱状基材１１０を備える例示的な固定部材またはフュージング部材１００を示し、図２は、本教示にかかるベルト基材２１０を備える、別の例示的な固定部材またはフュージング部材２００を示す。図１に示されている固定部材またはフュージング部材１００および図２に示されている固定部材またはフュージング部材２００は、一般化された概略をあらわしており、他の層／基材を加えてもよく、または存在する層／基材を除去するか、または代えてもよいことは、当業者には容易に明らかになるはずである。
【００１０】
図１において、例示的な固定部材１００は、その上に１つ以上の機能性層１２０（中間層とも呼ばれる）と外側層１３０とが形成された円柱状基材１１０を備えるフューザーローラーであってもよい。種々の実施形態では、円柱状基材１１０は、円筒管の形（例えば、内部に加熱ランプを備える中空構造を有するもの）または中身が詰まった円筒状のシャフトの形態をしていてもよい。図２において、例示的な固定部材２００は、その上に１つ以上の機能性層（例えば、２２０）と外側表面２３０とが形成されたベルト基材２１０を備えていてもよい。
【００１１】
（基材層）
ベルト基材２１０（図２）および円柱状基材１１０（図１）は、当業者には知られているように、剛性および構造一体性を維持するために、例えば、ポリマー材料（例えば、ポリイミド、ポリアラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフタルアミド、ポリアミド−イミド、ポリケトン、ポリフェニレンスルフィド、フルオロポリイミドまたはフルオロポリウレタン）および金属材料（例えば、アルミニウム、ニッケルまたはステンレス鋼）から作られていてもよい。
【００１２】
（中間層）
中間層または機能性層１２０（図１）および２２０（図２）の例としては、フルオロシリコーン、シリコーンゴム、例えば、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、高温加硫（ＨＴＶ）シリコーンゴム、低温加硫（ＬＴＶ）シリコーンゴムが挙げられる。これらのゴムは既知であり、商業的に簡単に入手可能であり、例えば、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３５ブラックＲＴＶおよびＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３２  ＲＴＶ（いずれもＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製）；１０６  ＲＴＶ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒおよび９０  ＲＴＶ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ（いずれもＧｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ製）；ＪＣＲ６１１５ＣＬＥＡＲ  ＨＴＶおよびＳＥ４７０５Ｕ  ＨＴＶシリコーンゴム（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｔｏｒａｙ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製）である。他の適切なシリコーン材料としては、シロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン）；フルオロシリコーン（例えば、Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ  ５５２（Ｓａｍｐｓｏｎ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ（リッチモンド、バージニア）から入手可能））；液体シリコーンゴム、例えば、ビニル架橋した熱硬化性ゴム、またはシラノールを室温で架橋した材料などが挙げられる。別の特定の例は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｓｙｌｇａｒｄ  １８２である。市販のＬＳＲゴムとしては、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｑ３−６３９５、Ｑ３−６３９６、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９０  ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９１  ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９５  ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９６  ＬＳＲ、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）５９８  ＬＳＲが挙げられる。機能性層は、弾力性を付与し、必要な場合には、例えば、ＳｉＣまたはＡｌ２Ｏ３のような無機粒子と混合してもよい。
【００１３】
また、中間層または機能性層１２０（図１）および２２０（図２）の例としては、フルオロエラストマーも挙げられる。フルオロエラストマーは、（１）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのうち、２つのコポリマー、例えば、ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）として商業的に知られているもの；（２）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー、例えば、ＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）として商業的に知られているもの；（３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー、例えば、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）およびＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）として商業的に知られているものなどの種類に由来する。これらのフルオロエラストマーは、ＶＩＴＯＮ  Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ  ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ９１０（登録商標）およびＶＩＴＯＮ  ＥＴＰ（登録商標）とともに、上に列挙したような種々の名称で商業的に知られている。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃの商標である。キュアサイトモノマーは、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知のキュアサイトモノマー（例えば、ＤｕＰｏｎｔから市販されているもの）であってもよい。他の市販されているフルオロポリマーとしては、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７０（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７４（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７６（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７７（登録商標）およびＦＬＵＯＲＥＬ  ＬＶＳ  ７６（登録商標）が挙げられ、ＦＬＵＯＲＥＬ（登録商標）は、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標である。さらなる市販材料としては、ＡＦＬＡＳ（商標）というポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン）およびＦＬＵＯＲＥＬ  ＩＩ（登録商標）（ＬＩＩ９００）というポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレンビニリデンフルオリド）（これらも、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商標）ＦＯＲ−ＴＨＦ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、ＴＨ（登録商標）、ＮＨ（登録商標）、Ｐ７５７（登録商標）ＴＮＳ（登録商標）Ｔ４３９（登録商標）、ＰＬ９５８（登録商標）、ＢＲ９１５１（登録商標）およびＴＮ５０５（登録商標）として特定されるＴｅｃｎｏｆｌｏｎ（Ａｕｓｉｍｏｎｔから入手可能）が挙げられる。
【００１４】
フルオロエラストマーであるＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）およびＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）は、フッ化ビニリデンの量が比較的少ない。ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）およびＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）は、約３５重量％のフッ化ビニリデンと、約３４重量％のヘキサフルオロプロピレンと、約２９重量％のテトラフルオロエチレンと、約２重量％のキュアサイトモノマーとを含んでいる。キュアサイトモノマーは、Ｄｕｐｏｎｔから入手可能である。
【００１５】
ローラー構造の場合、中間層または機能性層の厚みは、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、または約１ｍｍ〜約８ｍｍ、または約２ｍｍ〜約７ｍｍであってもよい。ベルト構造の場合、機能性層は、約２５μｍ〜約２ｍｍ、または４０μｍ〜約１．５ｍｍ、または５０μｍ〜約１ｍｍであってもよい。
【００１６】
（剥離層）
剥離層１３０（図１）、２３０（図２）の例示的な実施形態は、架橋フルオロポリマーと剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含む表面層を含み、剥離剤は、約１００℃を超える温度で液体である。
【００１７】
フューザー部材１００（図１）、２００（図２）の場合、表面層または剥離層１３０（図１）、２３０（図２）は、厚みが約５ミクロン〜約４００ミクロン、または約２０ミクロン〜約３００ミクロン、または約４０ミクロン〜約２５０ミクロンであってもよい。
【００１８】
添加剤およびさらなる導電性または非導電性のフィラーが基材層１１０（図１）および２１０（図２）、中間層１２０（図１）および２２０（図２）、および剥離層１３０（図１）および２３０（図２）に存在していてもよい。種々の実施形態では、他のフィラー材料または添加剤（例えば、無機粒子を含む）をコーティング組成物に使用し、その後に、生成する表面層に使用することができる。本明細書で使用する導電性フィラーとしては、カーボンブラック（例えば、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン、アセチレンブラック、フッ素化カーボンブラックなど）；カーボンナノチューブ；金属酸化物およびドープされた金属酸化物、例えば、酸化スズ、二酸化アンチモン、アンチモンがドープされた酸化スズ、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、インジウムがドープされた三酸化スズなど；およびこれらの混合物が挙げられる。特定のポリマー、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）、ピロール、ポリインドール、ポリピレン、ポリカルバゾール、ポリアズレン、ポリアゼピン、ポリ（フッ素）、ポリナフタレン、有機スルホン酸塩、リン酸エステル、脂肪酸エステル、アンモニウム塩またはホスホニウム塩、およびこれらの混合物を、導電性フィラーとして用いてもよい。種々の実施形態では、当業者に知られている他の添加剤を入れ、開示されているコンポジット材料を作成することもできる。
【００１９】
剥離層は、エアロゲル全体に分散したフルオロポリマーを含むポリイミドエアロゲルを含む。エアロゲル上にフルオロポリマーをコーティングする典型的な技術としては、フローコーティング、液体噴霧コーティング、浸漬コーティング、ワイヤ巻き付けロッドによるコーティング、流動床コーティング、粉末コーティング、静電噴霧、音波噴霧、ブレードコーティング、成形、積層などが挙げられる。
【００２０】
（接着層）
場合により、任意の既知の接着層および入手可能な適切な接着層が、剥離層１３０（図１）、２３０（図２）、中間層１２０（図１）、２２０（図２）、基材１１０（図１）、２１０（図２）の間に配置されていてもよい。適切な接着剤の例としては、アミノシランのようなシラン類（例えば、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＨＶ  Ｐｒｉｍｅｒ  １０）、チタネート、ジルコネート、アルミネートなど、およびこれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、接着剤は、約０．００１％溶液〜約１０％溶液の形態で基板にワイピングによってのせられてもよい。接着層は、約２ｎｍ〜約２，０００ｎｍ、または約２ｎｍ〜約５００ｎｍの厚みで基板または外側層にコーティングされてもよい。接着剤を、スプレーコーティングまたはワイピングを含む既知の任意の適切な技術によってコーティングしてもよい。
【００２１】
図３Ａ〜３Ｂおよび図４Ａ〜４Ｂは、本発明の教示にかかる融合プロセスのための例示的なフュージング構造を示す。図３Ａ〜３Ｂに示されているフュージング構造３００Ａ〜Ｂ、および図４Ａ〜４Ｂに示されているフュージング構造４００Ａ〜Ｂが、一般化された概略図を示しており、他の部材／層／基板／構造を追加してもよく、または、既存の部材／層／基板／構造を取り除くか、または変えてもよいことが当業者には容易に明らかになるはずである。本明細書では電子写真式プリンターを記載しているが、開示されている装置および方法を、他の印刷技術に応用してもよい。例としては、オフセット印刷およびインクジェット機および固体転写固定機が挙げられる。
【００２２】
図３Ａ〜３Ｂは、本教示にかかる、図１に示されるフューザーローラーを用いたフュージング構造３００Ａ〜Ｂを示す。構造３００Ａ〜Ｂは、フューザーローラー１００（すなわち、図１の１００）を備えていてもよく、このローラーは、加圧機構３３５（例えば、図３Ａの加圧ローラーまたは図３Ｂの加圧ベルト）とともに、画像支持材料３１５のためのフューザー用爪を形成する。種々の実施形態では、加圧機構３３５を、加熱ランプ３３７と組み合わせて用い、トナー粒子を画像支持材料３１５の上で融合させるプロセスのために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造３００Ａ〜Ｂは、図３Ａおよび図３Ｂに示されているように、１つ以上の外部熱ローラー３５０を、例えば、クリーニングウェブ３６０とともに備えていてもよい。
【００２３】
図４Ａ〜４Ｂは、本教示にかかる、図２に示されるフューザーベルトを用いたフュージング構造４００Ａ〜Ｂを示す。構造４００Ａ〜Ｂは、フューザーベルト２００（すなわち、図２の２００）を備えていてもよく、このベルトは、加圧機構４３５（例えば、図４Ａの加圧ローラーまたは図４Ｂの加圧ベルト）とともに、媒体基板４１５のためのフューザー用爪を形成する。種々の実施形態では、加圧機構４３５を、加熱ランプと組み合わせて用い、トナー粒子を媒体基板４１５の上で融合させるプロセスのために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造４００Ａ〜Ｂは、フューザーベルト２００を動かし、媒体基板４１５の上でトナー粒子を融合させ、画像を作成するような機械システム４４５を備えていてもよい。機械システム４４５は、１つ以上のローラー４４５ａ〜ｃを備えていてもよく、必要な場合には、これらを加熱ローラーとして用いてもよい。
【００２４】
図５は、ベルト、シート、膜などの形態であってもよい、転写固定部材７の一実施形態の図を示す。転写固定部材７は、上述のフューザーベルト２００と似た構成である。現像した画像１２が中間転写体１の上にあり、ローラー４およびローラー８を介して転写固定部材７と接触し、転写固定部材７に転写される。ローラー４および／またはローラー８は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。転写固定部材７は、矢印１３の方向に進む。複写基板９がローラー１０とローラー１１との間を進むにつれて、現像した画像が複写基板９に転写され、融合する。ローラー１０および／またはローラー１１は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。
【００２５】
表面層は、ポリイミドエアロゲル（ポリイミドフォームとも呼ばれる）を含む。ポリイミドエアロゲル層で、基材（中間層が存在しない場合）または中間層をコーティングする。ポリイミドエアロゲルは、エアロゲルの孔全体に分散するフルオロポリマーのための支持体を与える。結果として、エアロゲル全体に分散したフルオロポリマーを含む表面層ポリイミドエアロゲルを含むフューザー部材は、紙の損傷を最小限にし、改良された融合効率を与え、広い媒体自由度を与え、改良された画質を与え、エネルギー効率を高める。
【００２６】
フューザー部材中の表面層として使用するためのポリイミドエアロゲルまたはポリイミドフォームは、耐熱性および絶縁性を与える。ポリイミドエアロゲルは、密度が約０．１ｇｍ／ｃｍ３〜約０．５ｇｍ／ｃｍ３、または約０．１５ｇｍ／ｃｍ３〜約０．４５ｇｍ／ｃｍ３、または約０．２ｇｍ／ｃｍ３〜約０．４ｇｍ／ｃｍ３である。ポリイミドエアロゲルは、表面積が約１００ｍ３／ｇ〜約５５０ｍ３／ｇ、または約１５０ｍ３／ｇ〜約４５０ｍ３／ｇ、または約２００ｍ３／ｇ〜約４００ｍ３／ｇである。ポリイミドエアロゲルは、孔直径が約２ｎｍ〜約２００ｎｍ、または５ｎｍ〜約１８０ｎｍ、または１０ｎｍ〜約１５０ｎｍである。
【００２７】
ポリイミドエアロゲル層は、ゲルを生成する組成物をコーティングすることによって調製される。ポリイミドゲルから溶媒を抽出する。溶媒を抽出した後、ポリイミドエアロゲル層は、フルオロポリマーを支えるのに適したままの状態であり、フルオロポリマーは、エアロゲルの孔全体に分散している。
【００２８】
ポリイミドゲルは、溶媒中、１つ以上の無水物で保護されたポリアミド酸オリゴマーと１種類以上のマルチアミン（ジアミンまたはトリアミン）の組成物をコーティングしてゲルを作成することによって製造される。マルチアミンは、イミド化反応によってポリアミド酸オリゴマーを架橋し、ポリイミドゲル層を生成する。イミド化反応が終了した後、溶媒抽出によって溶媒を除去し、ポリイミドエアロゲル層を与える。溶媒抽出は、超臨界ＣＯ２によって達成することができる。ポリイミドエアロゲル注型膜は、優れた柔軟性、高い引張強度（すなわち、４〜９ＭＰａ）、高い分解開始温度（すなわち、４６０℃〜６１０℃）を有する。
【００２９】
開示している無水物で保護されたポリアミド酸オリゴマーとしては、ピロメリット酸二無水物のポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物のポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物のポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物のポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物のポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物のポリアミド酸など、およびこれらの混合物のいずれかが挙げられる。
【００３０】
いくつかの実施形態では、無水物で保護されたポリアミド酸オリゴマーは、二無水物とジアミンの反応から作られる。適切な二無水物としては、芳香族二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４−４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）無水物、イソプロピリデンビス−（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）無水物などが挙げられる。
【００３１】
無水物で保護されたポリアミド酸オリゴマーの調製に使用するのに適した例示的なジアミンとしては、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（ガンマ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
無水物で保護されたポリアミド酸オリゴマーを架橋するのに適した例示的なマルチアミンとしては、ジアミンおよびトリアミンが挙げられる。上に列挙したジアミンを用い、二無水物で保護されたポリ（アミド）酸オリゴマーを架橋することができる。さらなるマルチアミン化合物の例としては、１，３，５−トリアミノフェノキシベンゼン、１，３，５−トリアミノベンゼン、シクロヘキサン−１，３，５−トリアミン、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−オクタ（アミノフェニル）シルセスキオキサンが挙げられる。
【００３３】
無水物で保護されたポリアミド酸オリゴマーおよびマルチアミンは、例えば、ポリアミド酸オリゴマーに対するジアミンまたはトリアミンの重量比が約１％〜約５％、さらに具体的には、約２％になるように選択される。上述の無水物とジアミンとトリアミンを、それぞれ１種類、または混合物として使用する。非プロトン性有機溶媒（例えば、ＮＭＰ、ＤＭＡｃまたはＤＭＦ）中、二無水物とジアミンを室温で混合し、ポリアミド酸を作成する。このポリアミド酸溶液にトリアミンを加え、次いで、化学的なイミド化のために、無水酢酸およびピリジンを加える。無水酢酸とピリジンを加えて約２０分後に、ゲルが生成する。１２時間熟成した後、７５重量％ＮＭＰのアセトン溶液、２５重量％ＮＭＰのアセトン溶液、１００％アセトンを含む一連の溶液でゲルを抽出する。３１℃／１１００〜１４００ｐｓｉで、超臨界ＣＯ２によって溶媒を除去し、次いで、減圧下、８０℃で乾燥させる。
【００３４】
ポリアミド酸オリゴマーおよびアミンの組成物は、溶媒を含む。組成物を作成するために選択される溶媒の例としては、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、塩化メチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられ、溶媒は、コーティング混合物の量を基準として、例えば、約７０重量％〜約９５重量％、８０重量％〜約９０重量％になるように選択される。
【００３５】
ポリイミドゲル層を作成した後、ゲルから溶媒を除去することが必要である。このことは、超臨界ＣＯ２を用いて溶媒を交換し、減圧乾燥してＣＯ２を除去し、ゲル中の孔を無傷のまま維持することによって達成される。いくつかの実施形態では、コーティング溶液の溶媒を、超臨界ＣＯ２に可溶性の第２の溶媒（例えば、アセトン）と交換することができ、これにより溶媒の除去が向上する。ＣＯ２を除去する条件としては、温度が約３１℃、圧力が約１１００ｐｓｉ〜約１４００ｐｓｉが挙げられる。
【００３６】
フューザー部材の上にポリイミドエアロゲルが与えられると、ポリイミドエアロゲル全体に分散されているフルオロポリマーが与えられる。オリゴマー性ポリイミドのＮＭＰ溶液を浸漬コーティングまたはフローコーティングによって基材に塗布することによって、ポリイミドエアロゲルコーティングが調製される。ゲル層を作成し、２４時間熟成した後、７５％ＮＭＰのアセトン溶液で抽出し、一晩浸する。その後、２４時間間隔で、溶媒を２５％ＮＭＰのアセトン溶液と交換し、最後に１００％アセトンと交換する。乾燥前に８０℃で一晩減圧乾燥し、場合により超臨界ＣＯ２によって抽出すると、ナノ空隙率（空隙率約９０％、図１）のポリイミドエアロゲル層が得られる。
【００３７】
フューザー表面層または剥離層は、架橋フルオロポリマーと１００℃を超える温度で液体である剥離剤全体に分散したポリイミドエアロゲルを含む。
【００３８】
架橋したフルオロポリマーとしては、以下のものが挙げられる。フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのうち、２種類のコポリマー；フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのターポリマー；フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよびキュアサイトモノマーのテトラポリマー；ペルフルオロポリエーテルおよびシロキシフルオロカーボン。剥離剤としては、ペルフルオロポリエーテル；ポリシロキサン、例えば、シリコーン油；フッ素化ポリシロキサン；フッ素化シラン；多面体オリゴマー性シルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）が挙げられる。ポリイミドエアロゲルを含む剥離層中の架橋したフルオロポリマーの量は、約１０重量％〜約９５重量％、またはいくつかの実施形態では、約２０重量％〜約９０重量％、または約５０重量％〜約８０重量％である。ポリイミドエアロゲルを含む剥離層中の１００℃を超える温度で液体である剥離剤の量は、約１重量％〜約５０重量％、または約５重量％〜約４０重量％、または約１０重量％〜約２０重量％である。剥離層の厚みは、約５μｍ〜約４００μｍ、または約２０μｍ〜約３００μｍ、または約２５μｍ〜約２００μｍである。
【００３９】
（架橋したフルオロポリマー）
適切な架橋したフルオロポリマーとしては、中間層としてすでに列挙したフルオロエラストマーが挙げられる。フルオロプラスチックは、本明細書で使用するのに適しており、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるモノマー繰り返し単位を含む。フルオロプラスチックの例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）；ペルフルオロアルコキシポリマー樹脂（ＰＦＡ）；テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のコポリマー；ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とフッ化ビニリデン（ＶＤＦまたはＶＦ２）のコポリマー；テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）およびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のターポリマー；テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＶＦ２）およびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のテトラポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００４０】
適切な架橋したフルオロポリマーとしては、信越化学工業株式会社から入手可能な架橋したペルフルオロポリエーテル（商標名ＳＩＦＥＬ（登録商標））も挙げられ、
【化１】
2014215610.tif 000002
式中、ｎは、約０〜約５０００の数である。
【００４１】
シロキシフルオロカーボン網目構造（ＳＦＣ）は、ポリイミドエアロゲルに組み込むことが可能な、適切なフルオロポリマーである。ＳＦＣ網目構造は、アルコキシシラン前駆体を含む。アルコキシシラン前駆体のモル比は、高度に調整可能なシステムを生じるように変えることができる。アルコキシシラン前駆体を、液体コーティング配合物に組み込むことができ、非フッ素化溶媒からポリマー繊維マトリックスに直接的にスプレーコーティングまたはフローコーティングし、１８０℃以下の温度で硬化させることができる。
【００４２】
シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、ゾルゲル化学によって作られる。シロキシフルオロカーボンモノマーをゾルゲル化学によって架橋し、アルコキシド基またはヒドロキシド基の加水分解および縮合が起こり、高温で硬化させると、フュージング表面で用いられるコーティングを生成する。シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、溶融または分解を起こすことなく、高温条件に耐えることができ、フュージング条件で機械的に丈夫であり、フュージング条件で良好な剥離性を示す。
【００４３】
一官能、二官能または三官能のシラン末端基を用い、シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーを調製してもよい。シロキシフルオロカーボンモノマーは、以下の構造によってあらわされ、
【化２】
2014215610.tif 000003
式中、Ｃｆは、２〜４０個の炭素原子を含む直鎖脂肪族または芳香族フルオロカーボン鎖であり；Ｌは、ＣｎＨ２ｎ基であり、ｎは０〜約１０の数であり；Ｘ１、Ｘ２およびＸ３は、反応性ヒドロキシド官能基、反応性アルコキシド官能基、約１〜約１０個の炭素原子を含む非反応性脂肪族官能基、約１〜約１０個の炭素原子を含む非反応性芳香族官能基であり、すべてのシロキシフルオロカーボンモノマーが、１つの系で酸化ケイ素（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を介して結合しており、シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、ケトン、塩素化溶媒およびエーテルからなる群から選択される溶媒に不溶性である。
【００４４】
上に列挙したモノマーに加え、シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、以下の構造を有するモノマーを用いて調製することができ、
【化３】
2014215610.tif 000004
式中、Ｃｆは、約２〜４０個の炭素原子を含む直鎖または分枝鎖の脂肪族または芳香族フルオロカーボン鎖をあらわし；Ｌは、ＣｎＨ２ｎ基であり、ｎは、０〜約１０の数であり、ｍは、１〜３であり；Ｘ１、Ｘ２およびＸ３は、反応性ヒドロキシド官能基、反応性アルコキシド官能基、約１〜約１０個の炭素原子を含む非反応性脂肪族官能基、または約１〜約１０個の炭素原子を含む非反応性芳香族官能基であり、すべてのシロキシフルオロカーボンモノマーが、１つの系で酸化ケイ素（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を介して結合しており、シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、ケトン、塩素化溶媒およびエーテルからなる群から選択される溶媒に不溶性である。
【００４５】
上に列挙したモノマーに加え、シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、ケイ素テトラアルコキシドおよび分岐したペンタシランからなる群から選択される非フッ素化シランモノマーを含むモノマーを用いて調製することができる。ケイ素テトラアルコキシドは、以下によってあらわされ、
【化４】
2014215610.tif 000005
式中、Ｒは、水素、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基、他の炭化水素基、またはこれらの混合物であってもよい。
【００４６】
分岐したペンタシランは、一般的に、それぞれの構造によってあらわされてもよく、
【化５】
2014215610.tif 000006
式中、Ｘ１、Ｘ２およびＸ３は、上に定義されるとおりである。
【００４７】
シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、フッ素含有量が約２０重量％〜約７０重量％、または約２５重量％〜約７０重量％、または約３０重量％〜約６０重量％である。シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマー中のケイ素含有量は、重量基準で、約１重量％のケイ素〜約２０重量％のケイ素、または約１．５重量％のケイ素〜約１５重量％のケイ素、または約２重量％のケイ素〜約１０重量％のケイ素である。
【００４８】
モノマーは、すべてのモノマーが、酸化ケイ素（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）結合によって硬化したコーティング中で分子が結合するように網目構造を形成する。したがって、このコーティングは１つの系になるように架橋するため、シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーについて分子量を与えることはできない。
【００４９】
層のシロキシフルオロカーボン前駆体およびコーティングをゾルゲル処理するために用いられる溶媒としては、有機炭化水素溶媒およびフッ素化溶媒が挙げられる。例示的なコーティング溶媒としては、アルコール、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびｎ−ブタノールが、溶液中でゾルゲル反応を促進するために典型的に用いられる。溶媒のさらなる例としては、ケトン、例えば、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトンが挙げられる。溶媒の混合物を使用してもよい。溶媒系は、少量の水、例えば、ケイ素の合計モル当量と比較して、約１モル当量〜１０モル当量の水、または約２モル当量〜約４モル当量の水の添加を含んでいた。
【００５０】
ゾルゲル前駆体の溶液に水を添加すると、アルコキシ基が水と反応し、縮合し、凝集物を生成し、これが部分的に網目構造を形成し、これはゾルと呼ばれる。ポリイミドエアロゲルに部分的に網目構造を形成したゾルをコーティングすると、乾燥したときにゲルが生成し、その後、熱処理し、完全に網目構造を形成したＳＦＣコーティング（シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマー）がポリイミドエアロゲル内に作られる。
【００５１】
シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、溶媒（例えば、ケトン、塩素化溶媒、エーテルなど）にさらされても溶解せず、２５０℃までの温度で分解せず、系によってはもっと高い温度で安定である。シロキシフルオロカーボン網目構造ポリマーは、トナーまたは他の混入物質にさらされたとき、良好な剥離性を示し、その結果、トナーおよび他の印刷に関連する材料は、フュージング部材に付着しない。
【００５２】
架橋したＳＦＣポリマーは、融点またはガラス転移点（Ｔｇ）がない。表面の修復は、ＰＯＳＳが表面に対してマトリックスを介して拡散可能な速度に依存する。表面の修復は、架橋密度にもっと依存し、架橋密度は、ＳＦＣの配合に依存する。
【００５３】
一実施形態では、金属アルコキシド（Ｍ＝Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉなど）官能基を、フルオロカーボン鎖間の架橋要素として使用することができる。コンポジット全体で効率的に架橋させるために、二官能フルオロカーボン鎖を使用する。フッ素化含有量を増やすために、一官能フルオロカーボン鎖も加えてもよい。末端がＣＦ３の鎖は、フュージング表面に整列し、表面エネルギーを下げ、剥離性を高める。
【００５４】
コンポジット系を作成するために使用可能な前駆体の例としては、ケイ素テトラアルコキシドおよび末端がシロキサンのフルオロカーボン鎖が挙げられ、これらを以下に示す。シロキサン系ゾルゲル前駆体は、市販されている。ケイ素テトラアルコキシド（例えば、以下のケイ素テトラアルコキシド）を添加すると、材料に過剰な架橋が導入され、過剰に頑丈になるが、ゾルゲル／フルオロカーボンコンポジット系を作成するのに必須ではない。
【化６】
2014215610.tif 000007
【００５５】
フルオロカーボン鎖は、簡単に入手可能なジアルケン前駆体を含み、このジアルケン前駆体をヒドロシリル化（反応１）によってシランに変換することができる。一官能フッ素化シロキサン鎖は、メチルシロキサンまたはエチルシロキサンとして市販されており、または、クロロシランまたはジアルケン前駆体から変換することができた。
【化７】
2014215610.tif 000008
【００５６】
アルコキシシラン前駆体は、高度に調整可能な系を生じるように変えることができ、典型的には、非フッ素化溶媒からポリマー繊維マトリックスに直接的にスプレーコーティングまたはフローコーティングし、１８０℃以下の温度で硬化させる。ポリマー繊維マトリックス内および上部での網目構造ＳＦＣの生成を以下に示す。
【化８】
2014215610.tif 000009
【００５７】
（剥離剤）
１００℃を超える温度で液体である剥離剤としては、ペルフルオロポリエーテル；ポリシロキサン、例えば、シリコーン油；フッ素化ポリシロキサン；フッ素化シラン；および多面体オリゴマー性シルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）が挙げられる。
【００５８】
ペルフルオロアルキル置換基を有する多面体オリゴマー性シルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）は、適切な剥離剤であり、架橋したポリマー内にＰＯＳＳを溶解し、分散させることができるすでに記載した架橋ポリマーと化学的に似ている。
【００５９】
ポリシロキサン、例えば、シリコーン油；フッ素化ポリシロキサン；フッ素化シランは、電子写真装置で使用するよく知られた剥離剤である。
【００６０】
剥離剤として使用するのに適切なペルフルオロポリエーテルは、米国特許第７，４９１，４３５号に記載され、その全体が本明細書に組み込まれる。適切な剥離剤の例としては、以下の骨格式ＩまたはＩＩを有するものが挙げられる。
【化９】
2014215610.tif 000010
〔式中、Ｒ１は、ＣＦ２、ＣＦ−ＣＦ３または−ＮＨＲ４であり；Ｒ２は、ＣＦ２、ＣＦ−ＣＦ３、または−ＮＲ４Ｒ５であり；Ｒ３は、ＣＦ２またはＣＦ３であり、Ｒ４は、水素、約１〜約１８個の炭素原子、または約１〜約８個の炭素、または約１〜約６個の炭素、または約１〜約３個の炭素を含むアルキル基、約７〜約１８個、または約７〜約９個の炭素原子を含むアリールアルキル基（アルキル基またはアリール基のいずれかが、ケイ素原子に接続している）、メルカプト、ヒドリドまたはカルビノール官能基からなる群から選択され；Ｒ５は、約１〜約２０個の炭素、または約１〜約１０個の炭素を含むアルキル、例えば、メチル、エチル、ブチルなど、約２〜約１０個の炭素を含むフルオロアルキル、例えば、フルオロメチル、フルオロブチル、ジフルオロエチルなどからなる群から選択され；ｍは、０または１の数であり；ｎは、約０〜約５００、または約２００〜約３５０の数であり；ｐは、約０〜約１００、または約５０〜約７５の数であり；ｑは、０または１の数であり；ｐ＋ｎは、約１００〜約５００、または約２５０〜約４２５の数である〕
【化１０】
2014215610.tif 000011
〔式中、Ｒ２は、ＣＦ２およびＣＦ−ＣＦ３からなる群から選択され；ｍは、０または１の数であり；ｎは、約０〜約５００、または約２００〜約３５０の数であり；ｐは、約０〜約１００、または約５０〜約７５の数であり；ｑは、０または１の数であり；ｐ＋ｎは、約１００〜約５００、または約２５０〜約４２５の数である。〕上のアルキル基は、直鎖、分枝鎖、環状、不飽和のアルキル基を含んでいてもよい。
【００６１】
信越化学工業株式会社から入手可能なさらなるペルフルオロポリエーテルとしては、以下のものが挙げられ、
【化１１】
2014215610.tif 000012
式中、ｎは、約０〜約５００の数である。
【００６２】
いくつかの実施形態では、ペルフルオロポリエーテル剥離剤は、剥離剤をトナーとともに用いるとき、粘度が約７５〜約１，５００ｃＳ、または約１００〜約１，０００ｃＳである。
【００６３】
もっと長いペルフルオロアルキル置換基を有する多面体オリゴマー性シルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）は、適切な剥離剤である。これらは、知られているうちで最も疎水性の結晶性固体材料であり、フルオロポリマー−ポリイミドエアロゲル剥離層に組み込むと表面自由エネルギー（ＳＦＥ）を下げ、トナーの剥離性を高める。さらに、これらのペルフッ素化ＰＯＳＳ材料の低い融点（１００℃未満は、ＰＯＳＳが、フュージング中に溶融状態であり、ＰＯＳＳが移動し、フューザーの表面層に再供給され、修復するにつれてトナーを「継続的に剥離」させることができることを意味する。
【００６４】
フッ素化多面体オリゴマー性シルセスキオキサンは、以下によってあらわされ、
【化１２】
2014215610.tif 000013
式中、Ｒｆは、２〜４０個の炭素原子を含む直鎖脂肪族または芳香族フルオロカーボン鎖である。いくつかの実施形態では、Ｒｆは、ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（フルオロヘキシル）またはＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（フルオロオクチル）またはＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（フルオロデシル）である。
【００６５】
または、個々の剥離剤の利点をあわせもつように、機能性シリコーン材料と非機能性ペルフッ素化ポリエーテル剥離剤とＰＯＳＳのブレンドを使用することができる。
【００６６】
ポリイミドエアロゲルコーティングの調製を行った。ビフェニル−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）（２．３９５ｇ、８．１５ｍｍｏｌ）および４，４’−オキシジアニリン（ＯＤＡ）（１．５８ｇ、７．９ｍｍｏｌ）を２５ｍＬのｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶かした溶液をアルゴン下、室温で３０分間攪拌した。この溶液に、１，３，５，−トリアミノフェノキシベンゼン（ＴＡＢ）（０．１７５ｍｍｏｌ、０．０７ｇ）を８ｍＬのＮＭＰに溶かした溶液を加えた。この溶液を１時間攪拌し、次いで、この溶液に無水酢酸（６５ｍｍｏｌ、６．１５ｇ）、ピリジン（６５ｍｍｏｌ、５．１４ｇ）を加えた。この溶液でポリイミドベルト基材をコーティングし、２０分以内にゲル層が生成した。ゲル層を２４時間かけて熟成した。熟成した後、７５％ＮＭＰのアセトン溶液を用いてゲルを抽出し、一晩浸した。ゲル中の溶媒を２４時間間隔で２５％ＮＭＰのアセトン溶液と交換し、次いで、１００％アセトンと交換した。最後に、３１℃、約１１００ｐｓｉでの超臨界ＣＯ２抽出、減圧乾燥によって、空隙率が約９０％のポリイミドエアロゲル層を得る。ポリイミドエアロゲル層は、優れた柔軟性、高い引張強度（すなわち、４〜９ＭＰａ）、高い分解開始温度（すなわち、４６０℃〜６１０℃）を有する。
【００６７】
シリコーン層を有するコーティングしたフューザーローラーにポリイミドエアロゲルを塗布し、液体ペルフルオロポリエーテルと混合した架橋ペルフルオロポリエーテル（ＳＩＦＥＬ（登録商標））の組成物をポリイミドエアロゲル層にフローコーティングする。架橋したペルフルオロポリエーテルと液体ペルフルオロポリエーテルの混合物を約１５０℃〜約２００℃で熱処理することによって硬化させる。硬化したポリフルオロポリエーテルは、ポリイミドエアロゲル層全体に分散する。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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