(57)【要約】【課題】洗濯物の皺を伸ばすベルト式ロールアイロナーに関し、品質の高い皺伸ばしが可能にした上記装置の設置床面積を小さくする。【解決手段】４本以上の回転加熱シリンダと搬送ベルトとを備える。洗濯物通路の上流側の第１番目と第２番目及び第３番目と第４番目の回転加熱シリンダの対における回転加熱シリンダ相互の位置関係が、前者が洗濯物の投入口側から見て奥側上方に位置し後者が手前側下方に位置する。第１番目と第２番目の回転加熱シリンダの対が第３番目と第４番目の回転加熱シリンダの対の上方に配置され、第２番目の回転加熱シリンダの下端と第３番目の回転加熱シリンダの上端とは、近接して略同一高さで配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも４本の回転加熱シリンダと、これらのシリンダに掛け回されてそのシリンダ面に洗濯物を押し付けながら回転して当該洗濯物を搬送する搬送ベルトとを備えたベルト式ロールアイロナーにおいて、
洗濯物通路上流の第１番目と第２番目の回転加熱シリンダの対及び第３番目と第４番目の回転加熱シリンダの対は、それぞれの対の前者が洗濯物の投入口側から見て奥側上方に位置し後者が手前側下方に位置するようにして、かつ、第１番目と第２番目の回転加熱シリンダの対が第３番目と第４番目の回転加熱シリンダの対の上方となる位置関係で、第２番目の回転加熱シリンダの下端と第３番目の回転加熱シリンダの上端とを近接して配置され、
各回転加熱シリンダの周面に上部より送入された洗濯物が当該各回転加熱シリンダの下部より送出されて当該洗濯物の両面がこれらの回転加熱シリンダに交互に押し付けられることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナー。
【請求項２】
少なくとも６本の回転加熱シリンダを備え、前記第３番目と第４番目の回転加熱シリンダの相対位置関係と同一の相対位置関係にした第５番目と第６番目の回転加熱シリンダの対が、前記第３番目と第４番目の回転加熱シリンダの対の前記洗濯物の投入口から見て奥側に同一高さで配置されていることを特徴とする、請求項１記載のベルト式ロールアイロナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナー（以下、単に「ロールアイロナー」とも言う。）に関するもので、特にホテルなどの宿泊施設で用いるシーツ、ホウフ、枕カバーなどの主としてリネン類と呼ばれる洗濯物の洗濯ラインに設けられる業務用のロールアイロナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は、本願出願人が特許文献１で提案したロールアイロナーを示した側面図である。装置の筐体２１内には、６本の加熱シリンダ１（１ａ〜１ｆ）と搬送ベルト４（４ａ〜４ｆ）が配置されており、投入口２２から投入された洗濯物（リネン類）は、搬送ベルト４で搬送されながらシリンダ１の表面に押接されてアイロンがけされ、排出口２３から装置外へと搬出される。洗濯物の投入口２２には、投入ベルト２と押えベルト３とが設けられている。各シリンダ１はすべて同一径で、洗濯物通路の上流側にある第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂは、第１シリンダ１ａが洗濯物投入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２シリンダ１ｂが手前側下方に位置するように配置されており、第１シリンダ１ａの下部と第２シリンダ１ｂの上部は、略同一高さである。
【０００３】
第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄは、第１及び第２シリンダの対の後方に第１シリンダと第２シリンダの位置関係と同様な位置関係で、すなわち第３シリンダを洗濯物投入口２２側から見て奥側上方に第４シリンダ１ｄを手前側下方に配置し、第３シリンダ１ｃの下部と第４シリンダ１ｄの上部とがほぼ同一高さとなるように配置してある。第３シリンダと第４シリンダの対の背後に設けられた第５シリンダ１ｅと第６シリンダ１ｆの配置も同様な位置関係にしてある。
【０００４】
上方のシリンダ１ａ、１ｃ、１ｅの搬送ベルト４ａ、４ｃ、４ｅは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅと各シリンダの図で左下部に位置する出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅとの間で各シリンダの周面に添設され、張力調整ローラ２４を含む複数のローラ（符号無し）で案内されて出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅから入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅへと戻っている。第１シリンダ１ａの入口には、３個のプレスロール９が配置されており、第１搬送ベルトの入口ローラ５ａは、図で右側に寄った位置に設けられている。これに対して第３シリンダ及び第５シリンダの入口ローラ５ｃ、５ｅは、前段のシリンダ１ｂ、１ｄの下部から斜め上方に送られてくる洗濯物を受け入れるように、各シリンダ１ｃ、１ｅの上部左側に配置されている。
【０００５】
下方のシリンダ１ｂ、１ｄ、１ｆの搬送ベルト４ｂ、４ｄ、４ｆは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆと下部右側に位置する出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆとの間で各シリンダに添設されており、出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆから次段のシリンダの入口ローラ５ｃ、５ｅに対向する位置又は洗濯物の排出口２３へと斜めに上昇した後、張力調整ローラ２４を含む複数のローラによって入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆへと戻されている。第１搬送ベルト４ａ及び第３搬送ベルト４ｃは、それらの右上部に設けた駆動ローラ２５とその斜め左下の押えローラ２６との間で第２搬送ベルト４ｂ及び第４搬送ベルト４ｄの斜め上に伸びる部分に押接されており、当該駆動ローラ２５と押えローラ２６との間で洗濯物は２つの搬送ベルトの間に挟持された状態で搬送されるようになっている。
【０００６】
第１シリンダに設けたプレスロール９には、洗濯物の貼り付きを防止するテープ１０が設けられている。第２シリンダ１ｂの入口には、第２プレスロール２７とテープガイド２８が設けられ、第２搬送ベルトの入口ローラ５ｂは、図の左方に退避した位置に設けられている。第２プレスロール２７とテープガイド２８との間には、第２テープ２９が巻回されている。各シリンダ１とそれに対応する搬送ベルト４の間に、貼り付き防止用のテープは設けられていない。貼り付き防止用のテープを設けることなく、シリンダへの洗濯物の貼り付きを防止したことが特許文献１記載のロールアイロナーの特徴である。
【０００７】
投入口２２から機械に投入された洗濯物は、投入ベルト２と押えベルト３で挟持された状態で第１シリンダ１ａの入口に送り込まれ、表面（下面）がプレスロール９で第１シリンダ１ａに押接され、入口ローラ５ａと出口ローラ６ａとの間で搬送ベルト４ａにより第１シリンダ１ａに押接されて表面がアイロンがけされ、搬送ベルト４ａにより第２シリンダ１ｂの上部へと搬送される。次に洗濯物の裏面が、プレスロール２７で第２シリンダ１ｂに押接され、入口ローラ５ｂと出口ローラ６ｂとの間で搬送ベルト４ｂにより第２シリンダ１ｂに押接されて裏面がアイロンがけされる。そして搬送ベルト４ｂに載せられ、更に搬送ベルト４ｂと４ａで挟まれた状態で持ち上げられて、第３シリンダ１ｃの上部へと搬送される。そして、入口ローラ５ｃ、５ｄと出口ローラ６ｃ、６ｄの間で表裏面がそれぞれ第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄに押接されて、２回目のアイロンがけがされ、同様にして入口ローラ５ｅ、５ｆと出口ローラ６ｅ、６ｆの間で表裏面がそれぞれ第５シリンダ１ｅと第６シリンダ１ｆに押接されて、３回目のアイロンがけがされて排出口２３から機外に搬出される。すなわち、装置内を通過する洗濯物は、各シリンダ１の上部よりシリンダ１と搬送ベルト４との間に挿入され、各シリンダの下部において、シリンダ周面から離れて次段のシリンダの上部へと送られている。
【０００８】
上記構造のロールアイロナーでは、６個のシリンダの周面に洗濯物の表裏面が交互に押接されてアイロンがけが行われることとなる。そして、各シリンダ１に押接された洗濯物がシリンダの下部で当該シリンダの周面から離れる。シリンダの下部においては、洗濯物にシリンダ周面から離れる方向の重力が作用しており、この重力によってシリンダ周面からの洗濯物の円滑な剥離が促される。
【０００９】
更に、シリンダ１の直径を６００〜７００ｍｍとし、洗濯物の搬送速度をシリンダ径が１０００ｍｍ程度である従来のロールアイロナーと同程度の速度とすることで、シリンダ周面の洗濯物に作用する遠心力が大きくなり、各シリンダの下部ではこの遠心力が重力に加算されるため、シリンダ出口における洗濯物のシリンダ周面への貼り付きが防止でき、シリンダ１と洗濯物との間にシリンダ出口で洗濯物をシリンダ周面から強制的に剥離するためのテープを挿入する必要がなくなるので、シリンダを通過した後の洗濯物にテープ跡が残らず、洗濯物の仕上げ品質を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４８２２７９７号公報
【特許文献２】特許第４８８６７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図３に示したロールアイロナーは、従来最も一般的であった直径１０００ｍｍのシリンダを４本備えたロールアイロナーに比較して、シリンダ径が６００〜７００ｍｍと小径であり、シリンダを小径にしたことによるシリンダ表面への洗濯物の押接長さの減少を避けるために、シリンダを６本としている。装置の設置床面積は、１０００ｍｍ径のシリンダを４本配置した従来装置とほぼ等しく、かつ機械高さが低くなっている。
【００１２】
この発明は、上記構造のロールアイロナーを更に改良することを課題として為されたもので、ロールアイロナーの設置床面積をより小さくすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明のベルト式ロールアイロナーは、４本以上の偶数本の回転加熱シリンダ１（１ａ〜１ｄ）と、これらのシリンダに掛け回されてそのシリンダ面に洗濯物を押し付けながら回転したあと当該洗濯物を次段のシリンダないし洗濯物の排出口２３に搬送する搬送ベルト４（４ａ〜４ｄ）とを備えている。
【００１４】
上記の課題を解決したこの発明のベルト式ロールアイロナーは、洗濯物通路の上流側から数えて第１番目と第２番目の回転加熱シリンダ１ａ、１ｂの対及び第３番目と第４番目の回転加熱シリンダ１ｃ、１ｄの対における回転加熱シリンダ相互の位置関係が、それぞれの対の前者１ａ、１ｃが洗濯物の投入口２２側から見て奥側上方に位置し後者１ｂ、１ｄが手前側下方に位置するようにして、かつ、第１番目と第２番目の回転加熱シリンダ１ａ、１ｂの対が第３番目と第４番目の回転加熱シリンダ１ｃ、１ｄの対の上方となる位置関係で配置されている。この配置に伴い、第２番目の回転加熱シリンダ１ｂの下端と第３番目の回転加熱シリンダ１ｃの上端とは、近接して略同一高さで配置される。
【００１５】
洗濯物は、各回転加熱シリンダ１（１ａ〜１ｆ）の周面に上部より送入されて下部より送出されてその両面がこれらの回転加熱シリンダに交互に押接されてアイロンがけされる。
【００１６】
洗濯物を適切に皺伸ばしするためには、ある程度の長さで洗濯物を回転加熱シリンダ１の周面に押し付ける必要がある。回転加熱シリンダ１の本数を多くすると、例えばシリンダ本数を６本又は８本にすると、シリンダ数が少ない装置よりシリンダ径を小径にでき、この発明のロールアイロナーの装置高さや洗濯物の投入口２２の高さが過大になるのを防止できる。この場合、第５番目以降の回転加熱シリンダの各対における前側の回転加熱シリンダ１ｅと後側の回転加熱シリンダ１ｆ相互の位置関係は、第３番目と第４番目の回転加熱シリンダ１ｃ、１ｄの相互の位置関係と同一として、第３番目と第４番目の回転加熱シリンダ１ｃ、１ｄの対に対して洗濯物の投入口２２から見て奥側に同一高さで配置する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明により、図３に示した従来装置に比べて、ロールアイロナーの設置床面積を大幅に低減することができる。
【００１８】
ロールアイロナーの機内は、シリンダ１が加熱されている関係で、加熱される。加熱された空気は、機械上部の開口から機外へと流れ、工場内に又はダクトを通って工場外へと排気されている。この発明のロールアイロナーでは、第３及び第４シリンダで加熱された機内空気は、上方に流れて第１及び第２シリンダの配置空間が加熱される。そのため、第１シリンダと第２シリンダからの空気中への放熱が低減され、シリンダの加熱に要するエネルギー消費を低減できる。
【００１９】
また、第１搬送ベルトと第２搬送ベルトのベルト長さを短くでき、これらの搬送ベルトを案内するローラの数も少なくなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の回転加熱シリンダ及び搬送ベルトの配置を示す側面図
【図２】図１の装置の回転加熱シリンダの回転駆動系を示す側面図
【図３】従来構造における回転加熱シリンダ及び搬送ベルトの配置を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、６本の加熱シリンダ１（１ａ〜１ｆ）を備えたこの発明のロールアイロナーの実施例を示した図で、図３に示した従来構造のロールアイロナーの部材と対応する部材には同一の符号を付してある。図３のロールアイロナーと異なる点は、第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂとの対が、第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄとの対の上方に配置されており、これらの配置の相違に伴って、第１搬送ベルト４ａと第２搬送ベルト４ｂ及びこれらのベルトを案内するローラの配置が異なっている点である。以下、図３に示した装置と異なる点を中心にして説明する。
【００２２】
装置の筐体２１は、第１ないし第４シリンダ１ａ〜１ｄ及びこれらと協動する第１ないし第４搬送ベルト４ａ〜４ｄを装備する第１ユニットの筐体２１ａと、第５、第６シリンダ１ｅ、１ｆ及びこれらと協動する第５、第６搬送ベルト４ｅ、４ｆを装備する第２ユニットの筐体２１ｂとを結合した、全体としてＬ形になっており、洗濯物の投入口２２は、図３の装置より高い位置に設けられている。第３、第４シリンダ１ｃ、１ｄと第５、第６シリンダ１ｅ、１ｆの位置関係及びこれらと協動する搬送ベルト４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆの配置ないし周回路は、図３の装置と略同一であり、従って洗濯物の排出口２３は、図３の装置と同一高さである。
【００２３】
３対６個の加熱シリンダ１は、全て同一径で、これらに固定したスプロケットに巻回されたチェーンを介して、周速が排出口２３側の対ほど早くなるようにして、一個の減速機付きモータ５０（図２参照）で同期駆動されている。第１搬送ベルト４ａと第２搬送ベルト４ｂとは、駆動ローラ２５を含むローラ群に掛け回されており、シリンダ１ａ、１ｂの周速と異なる速度で駆動できるようになっている。第３ないし第６搬送ベルト４ｃ〜４ｆを掛け回したローラ群には駆動ローラは含まれておらず、それぞれの搬送ベルトが押接されている加熱シリンダ１ｃ〜１ｆからの摩擦駆動で従動駆動されている。図３の装置と同様に、各シリンダ１とそれに対応する搬送ベルト４の間には、貼り付き防止用のテープは設けられていない。
【００２４】
第１シリンダ１ａ及び第２シリンダ１ｂの入口には、図３の装置と同様に、プレスロール９、２７とそれらに巻架されたテープ１０、２９が設けられている。プレスロールの数やテープを案内するテープガイド２８の配置等が異なっているが、処理される洗濯物の違いやメンテナンスの作業性などによる相違であり、本質的な相違ではない。
【００２５】
機械への洗濯物の投入口２２には、図３の装置と同様に、投入ベルト２と押えベルト３とが設けられている。第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂとの相対位置関係は、図３の装置と同様に、第１シリンダ１ａが洗濯物の投入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２シリンダ１ｂが手前側下方に位置し、第１シリンダ１ａの下端と第２シリンダ１ｂの上端は、略同一高さである。
【００２６】
第３〜第６シリンダ１ｃ〜１ｆは、図３の装置と同じ相対位置関係及び高さで配置されており、第１シリンダ１ａは、第３シリンダ１ｃの直上部に配置され、第２シリンダ１ｂは、第４シリンダ１ｄの直上部に配置されている。第３シリンダ１ｃの上端は、第２シリンダ１ｂの下端と略同一高さである。なお、第３シリンダ１ｃの上端を第２シリンダ１ｂの下端より高くするか、更に、第１シリンダと第２シリンダとの対を、その相対位置関係を変えないで、第３シリンダと第４シリンダの対の直上より投入口２２側に偏倚させて配置することにより、装置高さ及び投入口の高さを低くすることができる。
【００２７】
各搬送ベルト４は、張力調整ローラ２４で付与されている張力により、入口ローラ５（５ａ〜５ｆ）を通過した直後の位置でそれぞれの加熱シリンダ１の周面に押接され、洗濯物を次のシリンダの入口又は排出口２３へと導く終端ローラ８（８ａ〜８ｆ）からの張力により、各シリンダ１から離れる。各搬送ベルト４は、シリンダ１から離れた後、次段のシリンダ上部に配置した終端ローラ８へと案内され、終端ローラ８で折り返されて、張力調整ローラ２４を含む案内ローラ群（符号なし）を経由して、入口ローラ５へと戻っている。図で、二重丸で示したローラは、搬送ベルトの蛇行を防止する鍔を備えた鍔付きローラである。終端ローラ８は、ブラケット８１に固定した支持板の先端辺に設けられた小径のローラで、ナイフエッジと呼ばれている。
【００２８】
第１、２シリンダ１ａ、１ｂの対を第３、４シリンダ１ｃ、１ｄの対の上方に配置し、第２シリンダ１ｂの下部を第３シリンダ１ｃの上部とを近接して配置した関係上、第１搬送ベルト４ａと第２搬送ベルト４ｂの周回路は、図３の装置の周回路より短くなっている。第３から第６搬送ベルト４ｃ〜４ｆの周回路は、図３の装置と略同一である。入口ローラ５、張力調整ローラ２４、駆動ローラ２５の位置など、これらの周回路を規定するローラ群の数や位置の図３の装置との相違は、プレスロール９、２７の位置や構造、主として処理される洗濯物の種類、装置内に設けた他の機器や駆動系との位置関係などによるもので、本質的な相違ではない。
【００２９】
上記のシリンダ１及び搬送ベルト４の配置により、装置内を通過する洗濯物は、各シリンダ１の上部よりシリンダ１と搬送ベルト４との間に挿入され、各シリンダの下部においてシリンダ周面から離れて次段のシリンダの上部へと送られている。シリンダ下部では、洗濯物にシリンダから離隔する方向に重力と遠心力が作用しているので、各シリンダの出口で洗濯物がシリンダ表面から離隔しやすい状態となる。そのため、シリンダ表面から洗濯物を離隔させるテープやスクレーパなどが不要になり、皺伸ばしの品質が向上する。
【００３０】
そして、第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂの対を第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄの対の上方に配置したので、装置の設置床面積を小さくすることができ、搬送ベルトの長さも短くできる。更に必要な場合には、図示実施例のように、シリンダ数を６本や８本とすることにより、必要なアイロンがけ面積を確保しながらシリンダ径を小径にできるため、第１シリンダと第２シリンダを第３シリンダと第４シリンダの上方に配置したときに装置の高さや洗濯物投入口２２の高さが過大になることも回避することができる。
【００３１】
図２は、図１の装置における加熱シリンダ１の駆動系を示した図である。この駆動系では、減速機付きモータ５０の回転をチェーン１２で第３及び第４シリンダに固定したスプロケット１１ｃ、１１ｄに伝達し、第３シリンダに固定したスプロケット１１ｃの回転をチェーン１３で第１及び第２シリンダに固定したスプロケット１１ａ、１１ｂに伝達している。そして、第４シリンダに固定したスプロケット１１ｄの回転をチェーン１５で第６シリンダに固定したスプロケット１１ｆに伝達して、チェーン１４で第５シリンダに固定したスプロケット１１ｅに伝達している。チェーン１２、１３、１４の周回路には、それぞれ２個のアイドルスプロケット１６が設けられて、それぞれのチェーンの周回路を規定している。
【００３２】
第３シリンダのスプロケット１１ｃと第４シリンダのスプロケット１１ｄは、歯数の違うスプロケットを２枚重ねにした二重構造となっており、チェーン１２と１３及びチェーン１２と１４をそれぞれ２枚重ねの一方と他方とに掛け回すことにより、第３、４シリンダの回転速度に対する第１、２シリンダの回転速度及び第５、６シリンダの回転速度を変更できる。また、第３と第４、第１と第２、及び第５と第６のそれぞれ２個ずつのシリンダの対をそれぞれのチェーン１２、１３、１４で同期駆動する構造としたので、シリンダ対の数を増減するときの駆動系の変更が容易である。また、車両による装置の搬送時など、チェーン１５を取り外すことにより、第１ユニット側と第２ユニット側の筐体２１ａ、２１ｂを分離して搬送することができる。
【符号の説明】
【００３３】
1(1a〜1f)  回転加熱シリンダ
4(4a〜4f）  搬送ベルト
5(5a〜5f)  入口ローラ
8(8a〜8f)  終端ローラ
22  投入口
23  排出口
24  張力調整ローラ
25  駆動ローラ
【図１】
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【図２】
2014023778.tif 000004
【図３】
2014023778.tif 000005