(57)【要約】【課題】一様でない断面を有する押出成形品を製造するマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を提供すること。【解決手段】マルチアクション押出成形装置は、押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含む。押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、収容スペースにビレットが収容され、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。押出シリンダはビレットを押し出し、ビレットをマンドレルの第１部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらにビレットをマンドレルの第２部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。【選択図】図１ａ
2014213382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容スペースおよび開口部を含み、該収容スペースにビレットが収容され、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の該収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が該第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
該ビレットを押し出し、該ビレットを該マンドレルの該第１部と該開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらに該ビレットを該マンドレルの該第２部と該開口部の該表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される押出シリンダと、を含む、
マルチアクション押出成形装置。
【請求項２】
該開口部の断面積が、該収容スペースの近くから該収容スペースの遠くの方向に向かって漸増する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。
【請求項３】
該マンドレルが長軸をさらに含み、該長軸が該マンドレルの該第１部および該第２部と平行であり、さらに該マンドレルの該第２部との間に距離を有する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。
【請求項４】
該マンドレルにおける該第１部の表面の一部または該第２部の表面の一部が、該開口部の表面の一部に密着する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。
【請求項５】
収容スペースおよび開口部を含み、該収容スペースにビレットが収容され、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の該収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が該第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
該ビレットを押し出し、該ビレットを該マンドレルの該第１部と該開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらに該ビレットを該マンドレルの該第２部と該開口部の該表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される押出シリンダと、
を含むマルチアクション押出成形装置、ならびに
該押出シリンダに動力を提供して、該押出シリンダが該ビレットを押し出し、さらに該マンドレルおよび／または該押出成形金型を前後に移動させる動力源と、を含む、
マルチアクション押出成形機。
【請求項６】
収容スペースおよび開口部を含み、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
押出シリンダと、
を含むマルチアクション押出成形装置を提供するステップと、
ビレットを該押出成形金型の該収容スペース内に据え置くステップと、
該マンドレルを該押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに該押出シリンダを利用して該ビレットを押し出し、マンドレルと該開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、該ビレットから第１押出成形品が形成されるステップと、
該マンドレルを該押出成形金型の第２位置に位置させ、さらに該押出シリンダを利用して該ビレットを押し出し、該マンドレルと該開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、該ビレットから第２押出成形品が形成され、このうち該第１押出成形品が該第２押出成形品と接続し、さらに該第１押出成形品の断面厚度が該第２押出成形品の断面厚度と等しくなく、該第１押出成形品および第２押出成形品を組合せて、一様でない断面を有する押出成形品が形成されるステップと、を含む
押出成形方法。
【請求項７】
該第１位置は、該マンドレルの第１部が該押出成形金型の開口部内に位置し、該第２位置は、該マンドレルの第２部が該押出成形金型の開口部内に位置する、請求項６に記載の押出成形方法。
【請求項８】
該マンドレルを移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該マンドレルを移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項７に記載の押出成形方法。
【請求項９】
該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項７に記載の押出成形方法。
【請求項１０】
該マンドレルおよび該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該マンドレルおよび該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項７に記載の押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法に関し、特に、一様でない断面を有する押出成形品を製造するマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出成形は材料を押し出す方式で成形することを指し、その原理は押出材料／ビレットを適度に加熱および加圧し、一定速度で金型に押入れ、必要な形状、サイズおよび物理性の製品を製造する。
そのため、成形しやすい金属およびプラスチック製品の加工に適している。アルミニウム押出成形は人々の生活と密接に関係しており、食器、電子製品から自動車工業および建築などまで大量に使用されている。しかし、既存の押出成形工程では同じ断面の押出成形品を生産することしかできず、一様でない断面の押出成形品が必要な場合、複数回の加工を行う必要がある。
例えば、押出成形工程で押し出した一様な断面の形材は、その後、複雑な二次成形および溶接を行わなければ不規則に変化した断面を得ることができない。これは、工数の増加およびコストの上昇を招き、押出成形工程にあるべき良好な性能が失われる。
【０００３】
現在、既存の一様でない断面の押出成形を行う工程は、主に材料の流動方向と垂直である半径方向で押出金型を移動させ、一様でない断面を有する押出成形品を完成させる。しかしながら、この種の方式では以下のことがたびたび起こる。
（１）押出金型が半径方向に移動するとき、押出方向と垂直であるため金型の寿命が短くなる。
（２）押出金型が半径方向に作動するとき、押出成形品が湾曲になるか、またはずれが起こり、続けて二次整形が必要になることがある。                  
（３）押出金型が半径方向に移動するとき、押出抵抗が増加し材料の流動が不安定になる。
【０００４】
米国特許第５３２０５８０号明細書（特許文献１）に押出成形の装置およびその方法が開示されている。該装置およびその方法により、両端が比較的厚く、中間が比較的薄い中空の軸体を製造することができる。しかし、該装置で中空の軸体を製造するとき、中空の軸体の比較的厚い部分の厚度を制御するのが難しく、さらには品質が不安定になる。
【０００５】
したがって、一様でない断面を有する押出成形品を製造することができるマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を提供し、前記問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５３２０５８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一様でない断面を有する押出成形品を製造することができるマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含むマルチアクション押出成形装置を提供する。
押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、収容スペースにビレットが収容され、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。
押出シリンダはビレットを押し出し、ビレットをマンドレルの第１部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらにビレットをマンドレルの第２部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明はさらにマルチアクション押出成形装置および動力源を含むマルチアクション押出成形機を提供する。マルチアクション押出成形装置は押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含む。
押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、収容スペースにビレットが収容され、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。
押出シリンダはビレットを押し出し、ビレットをマンドレルの第１部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらにビレットをマンドレルの第２部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。動力源は押出シリンダに動力を提供して、押出シリンダがビレットを押し出し、さらに動力源はマンドレルおよび／または押出成形金型を前後に移動させる。
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明はさらに以下のステップを含む押出成形方法を提供する。
まず、押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含むマルチアクション押出成形装置を提供する。押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。
次に、ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。次に、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
次に、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
このうち第１押出成形品は第２押出成形品と接続し、さらに第１押出成形品の断面厚度は第２押出成形品の断面厚度と等しくない。第１押出成形品および第２押出成形品を組合せて、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法は、一様でない断面を有する押出成形品を生産することができ、同じ断面の押出成形品を生産することしかできない従来の押出成形工程と変更すると、押出成形材を続けて曲面加工する必要がなくなる。したがって、加工および時間のコストを減少させることができ、さらには産業効果および利益が向上する。
本発明のマルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成形機の機構は比較的簡単で、なおかつ既存の押出成形設備を改良することができ、既存の押出成形設備を大幅に変更することなく、本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を使用することができる。したがって、マルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成形機の製造コストを節約することができる。
【００１２】
本発明の上記およびその他の目的、特徴および利点をさらに明らかにするため、以下に附図を組み合わせて、次のように詳細な説明を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１ａ】本発明の第１実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。
【図１ｂ】本発明の第１実施例における、マルチアクション押出成形装置の側面図である。
【図１ｃ】チューブ状の一様でない断面を有する押出成形品の立体図である。
【図２ａ】本発明の第２実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。
【図２ｂ】本発明の第２実施例における、マルチアクション押出成形装置の側面図である。
【図２ｃ】Ｕ字形状の一様でない断面を有する押出成形品の立体図である。
【図３ａ】本発明の第３実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。
【図３ｂ】本発明の第３実施例における、マルチアクション押出成形装置の側面図である。
【図３ｃ】偏心孔を有し、一様でない断面を有する押出成形品の立体図である。
【図４】本発明の実施例における、マルチアクション押出成形機の断面図である。
【図５】本発明の第１実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートである。
【図６】本発明において、マルチアクション押出成形装置を使用して第１押出成形品が形成される略図である。
【図７】本発明において、マルチアクション押出成形装置を使用して第２押出成形品が形成される略図である。
【図８】本発明の第２実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートである。
【図９】本発明の第３実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１ａは、本発明の第１実施例における、マルチアクション（ｍｕｌｔｉ−ａｃｔｉｏｎ）押出成形装置の断面図である。該マルチアクション押出成形装置１００は押出成形金型１１０、マンドレル１３０および押出シリンダ１２０を含む。
押出成形金型１１０は収容スペース１１１および開口部１１２を含む。収容スペース１１１にビレット９００が収容され、押出シリンダ１２０は押出成形金型１１０とマンドレル１３０との間に相対してスライド可能に設置され、押出シリンダ１２０はビレット９００を押し出す。開口部１１２は、収容スペース１１１とつながる。
好ましくは、開口部１１２の断面積は、収容スペース１１１の近くから収容スペース１１１の遠くの方向に向かって漸増し、押出成形品が排出されるとき、開口部１１２の表面１１２ａとの接触面積を減少させることができ、さらには摩擦力が減少する。
【００１６】
マンドレル１３０は押出成形金型１１０の収容スペース１１１内に設置され、該マンドレル１３０は第１部１３１および第２部１３２を含み、第１部１３１の断面積は第２部１３２の断面積より小さく、さらに第１部１３１は第２部１３２より押出成形金型１１０の開口部１１２に近い。
マンドレル１３０の材質は金型用鋼、炭素鋼、ステンレスまたはその他の金属材料および非金属材料でよく、上記中の金型用鋼はコールドプレス金型、熱間鍛造金型、ダイカスト金型などの金型の製造に使用することができる鋼種を指す。マンドレル１３０の外型は、あらかじめ設定した一様でない断面を有する押出成形品に基づき、異なる設計を有する。
本実施例においては、図１ｂに示すように、マンドレル１３０の第１部１３１および第２部１３２はいずれも円形であり、開口部１１２の断面も円形である。押出シリンダ１２０がビレット９００を押し出し、さらにマンドレル１３０または押出成形金型１１０が移動するのを組み合せて、ビレット９００をマンドレル１３０の第１部１３１および第２部１３２と開口部１１２の表面との間の隙間から流出させる。押出成形金型１１０の開口部１１２とマンドレル１３０の第１部１３１および第２部１３２との形状に基づいて、ビレット９００からチューブ状の一様でない断面を有する押出成形品を形成することができる（図１ｃに示す）。
【００１７】
図２ａは、本発明の第２実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００は、第１実施例のマルチアクション押出成形装置１００と大体類似しており、類似した要素は類似した符号で表示する。第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００および第１実施例のマルチアクション押出成形装置１００の異なる部分は、マンドレルの設計である。
【００１８】
第２実施例のマンドレル２３０における第１部２３１の表面の一部または第２部２３２の表面の一部は、開口部２１２の表面の一部に密着する。本実施例において、図２ｂに示すように、マンドレル２３０の第１部２３１および第２部２３２の中間部分は両側部分より厚く、開口部２１２の断面は矩形である。
押出シリンダ２４０がビレット９００を押し出すとき、さらにマンドレル２３０または押出成形金型２１０が移動するのを組み合せて、ビレット９００をマンドレル２３０の第１部２３１および第２部２３２と開口部２１２の表面との間の隙間から流出させる。
開口部２１２とマンドレル２３０の第１部２３１および第２部２３２との形状に基づいて、ビレット９００からＵ字形状の一様でない断面を有する押出成形品を形成することができる（図２ｃに示す）。
【００１９】
図３は、本発明の第３実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。第３実施例のマルチアクション押出成形装置３００は、第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００と大体類似しており、類似した要素は類似した符号で表示する。第３実施例のマルチアクション押出成形装置３００および第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００の異なる部分は、マンドレルの設計である。
【００２０】
第３実施例のマンドレル３３０は長軸３３３をさらに含む。長軸３３３はマンドレル３３０の第１部３３１および第２部３３２と平行であり、さらに長軸３３３とマンドレル３３０の第２部３３２との間に距離Ｌを有する。
本実施例において、図３ｂに示すように、マンドレル３３０の第１部３３１および第２部３３２の断面はいずれも弓形であり、長軸３３３および開口部３１２の断面はいずれも円形である。押出シリンダ３４０がビレット９００を押し出し、さらにマンドレル３３０または押出成形金型３１０が移動するのを組み合せて、ビレット９００をマンドレル３３０の第１部３３１および第２部３３２と開口部３１２の表面との間の隙間から流出させる。
開口部３１２およびマンドレル３３０の第１部３３１、第２部３３２および長軸３３３の形状に基づいて、ビレット９００から偏心孔を有し、一様でない断面を有する押出成形品を形成することができる（図３ｃに示す）。
【００２１】
図４は、本発明の実施例における、マルチアクション押出成形機の断面図である。該マルチアクション押出成形機４００は、一様でない断面を有する押出成形品を製造することができる。マルチアクション押出成型機４００は、動力源４１０およびマルチアクション押出成形装置を含む。マルチアクション押出成形装置は、上記第１、第２および第３実施例のマルチアクション押出成形装置でよいが、説明を簡便にするため、第１実施例のマルチアクション押出成形装置１００を例とする。
【００２２】
動力源４１０が押出シリンダに動力を提供して、押出シリンダがビレットを押し出し、さらに動力源はマンドレルおよび／または押出成形金型を前後に移動させる。
本実施例において、動力源４１０は第１動力源４１１、第２動力源４１２および第３動力源４１３を含む。第１動力源４１１はマンドレル１３０と接続し、マンドレル１３０を前後に移動させる。第２動力源４１２は押出成形金型１１０と接続し、押出成形金型１１０を前後に移動させ、さらには開口部１１２を前後に移動させる。第３動力源４１３は押出シリンダ１２０と接続して、押出シリンダ１２０に動力を提供し、押出シリンダ１２０がビレット９００を押し出す。
第１動力源４１１、第２動力源４１２および第３動力源４１３は油圧方式を利用することができ、それぞれマンドレル１３０、押出成形金型１１０および押出シリンダ１２０に動力を提供する。あるいは第１動力源４１１および第２動力源４１２は気圧または電力の方式を利用することができ、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に動力を提供し、マンドレル１３０および押出成形金型１１０を前後に移動させる。
【００２３】
図５は、本発明の第１実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートであり、この押出成形方法は直接押出を示す。図１ａ、図６および図７を同時に参照されたい。
一様でない断面を有する押出成形品の押出成形方法を説明する。それは以下のステップを含む。
【００２４】
ステップＳ１００：マルチアクション押出成形装置を提供する。本実施例において、マルチアクション押出成形装置を利用し、一様でない断面を有する押出成形品を完成することができるが、一様でない断面を有する押出成形品の押出成形方法をはっきりと説明するために、図１ａに示すマルチアクション押出成形装置を例とする。
【００２５】
ステップＳ１０２：ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。図１ａに示すように、本実施例では、ビレット９００を押出成形金型１１０の収容スペース１１１内に据え置く。ビレット９００の材質は鉄、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属材質またはその合金材質でよい。
【００２６】
ステップＳ１０４：マンドレルを移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
図６に示すように、本実施例において、マンドレル１３０は押出成形金型１１０の第１位置まで前進する。該第１位置は、マンドレル１３０の第１部１３１が押出成形金型１１０の開口部１１２内に位置し、さらに開口部１１２の表面１１２ａと相対距離を維持する。その後、押出シリンダ１２０がビレット９００を押し出し、ビレット９００をマンドレル１３０の第１部１３１と開口部１１２の表面１１２ａとの間の隙間から流出させ、第１押出成形品５１０が形成される。マンドレル１３０の第１部１３１から開口部１１２の表面１１２ａまでの間の垂直距離が、第１押出成形品５１０の断面厚度を決定する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を利用してマンドレル１３０を押し動かすことができる場合、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第１位置まで前進させる。
【００２７】
ステップＳ１０６：マンドレルを移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、マンドレルから開口部の表面までの間の垂直距離を変化させる。さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
本実施例において、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式でマンドレル１３０を移動させ、マンドレル１３０を押出成形金型の第２位置まで前に移動させる。該第２位置は、マンドレル１３０の第２部１３２が開口部１１２まで移動した位置である。その後、押出シリンダ１２０が再びビレット９００を押し出し、ビレット９００をマンドレル１３０の第２部１３２と開口部１１２の表面１１２ａとの間の隙間から流出させ、第２押出成形品５２０が形成される。
マンドレル１３０の第２部１３２から開口部１１２の表面１１２ａまでの間の垂直距離が、第２押出成形品５２０の断面厚度を決定する。第１押出成形品５１０は第２押出成形品５２０と接続し、さらに第１押出成形品５１０の断面厚度は第２押出成形品５２０の断面厚度と等しくなく、図１ｃに示すように、チューブ状の一様でない断面を有する押出成形品である。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を利用してマンドレル１３０を押し動かすことができる場合、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式でマンドレル１３０を移動させ、マンドレル１３０を押出成形金型の第２位置まで前に移動させる。
【００２８】
ステップＳ１０４およびステップＳ１０６は、本実施例におけるステップの順序であるが、実際に操作するとき、ステップの順番を変えることもできる。つまり、順番にステップＳ１０６およびＳ１０４を行うか、または使用者の必要に応じてステップＳ１０４およびステップＳ１０６を繰り返す。
【００２９】
マルチアクション押出成形装置１００を第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００に変更する場合、上記ステップＳ１００〜ステップＳ１０６を行うと、図２ｃに示すようなＵ字形状の一様でない断面を有する押出成形品を完成することができる。
【００３０】
マルチアクション押出成型装置１００を第３実施例のマルチアクション押出成形装置３００に変更する場合、上記ステップＳ１００〜ステップＳ１０６を行うと、図３ｃに示すような偏心孔を有し、一様でない断面を有する押出成形品を完成することができる。
【００３１】
図８は、本発明の第２実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートであり、この押出成形方法は間接押出を示す。同時に図４を参照されたい。該押出成形方法は以下のステップを含む。
【００３２】
ステップＳ２００：マルチアクション押出成形装置を提供する。本実施例のマルチアクション押出成形装置は、ステップＳ１００のマルチアクション押出成形装置と同じであるため、説明は省略する。
【００３３】
ステップＳ２０２：ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。本実施例においてはステップＳ１０２と同じであるため、説明は省略する。
【００３４】
ステップＳ２０４：押出成形金型を移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
本実施例において、押出成形金型１１０は一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で後ろに移動し、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第１位置に位置させる。該第１位置は、マンドレル１３０の第１部１３１が開口部１１２内に位置し、さらに開口部１１２の表面１１２ａと相対距離を維持する。その後の押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０４と同じであるため、説明は省略する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことができる場合、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第１位置に位置させる。
【００３５】
ステップＳ２０６：押出成形金型を移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、マンドレルから開口部の表面までの間の垂直距離を変化させる。さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
本実施例では、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で押出成形金型１１０を移動させ、さらには開口部１１２を後ろに移動させ、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第２位置まで前に移動させる。該第２位置は、マンドレル１３０の第２部１３２が開口部１１２内に位置する。押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０６と同じであるため、説明は省略する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことができる場合、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第２位置に位置させる。
【００３６】
間接押出の方式は、押出成形金型を移動させるため、ビレットと押出成形金型との間の摩擦力を減少させることができる。したがって、比較的少ないエネルギーで押出成形品を完成させることができる。
【００３７】
図９は、本発明の第３実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートであり、この押出成形方法は複合押出を示す。同時に図４を参照されたい。該押出成形方法は、以下のステップを含む。
【００３８】
ステップＳ３００：マルチアクション押出成型装置を提供する。本実施例においては、ステップＳ１００のマルチアクション押出成形装置と同じであるため、説明は省略する。
【００３９】
ステップＳ３０２：ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。本実施例においてはステップＳ１０２と同じであるため、説明は省略する。
【００４０】
ステップＳ３０４：マンドレルおよび押出成形金型を同時に移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
本実施例では、マンドレル１３０は前に移動し、押出成形金型１１０は後ろに移動し、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第１位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で相対運動が生じる。該第１位置は、マンドレル１３０の第１部１３１が押出成形金型１１０の開口部１２１の位置に位置する。その後の押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０４と同じであるため、説明は省略する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を利用してマンドレル１３０を押し動かすこと、および第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことが同時にできる場合、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第１位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に相対運動が生じる。
【００４１】
ステップＳ３０６：マンドレルおよび押出成形金型を同時に移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、マンドレルから開口部の表面までの間の垂直距離を変化させる。さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルの第２部と開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
本実施例では、マンドレル１３０は前に移動し、押出成形金型１１０は後ろに移動し、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第２位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で相対運動が生じる。該第２位置は、マンドレル１３０の第２部１３２が開口部１２１の位置に位置する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を使用してマンドレル１３０を押し動かすこと、および第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことが同時にできる場合、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第２位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に相対運動が生じる。押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０６と同じであるため、説明は省略する。
【００４２】
複合押出の方式は、マンドレルおよび押出成形金型が同時に動くため、比較的短い作動時間内で、より複雑な一様でない断面を有する押出成形品を得ることができる。
【００４３】
本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法は、一様でない断面を有する押出成形品を生産することができ、同じ断面の押出成形品を生産することしかできない従来の押出成形工程と変更すると、押出成形材を続けて曲面加工する必要がなくなる。
したがって、加工および時間のコストを減少させることができ、さらには産業効果および利益が向上する。本発明のマルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成形機の機構は比較的簡単で、なおかつ既存の押出成形設備を改良することができ、既存の押出成形設備を大幅に変更することなく本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を使用することができる。したがって、マルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成型機の製造コストを節約することができる。
【００４４】
以上説明したが、本発明の記載は問題を解決するために採用した技術手段の実施方式または実施例を表したに過ぎず、本発明の特許の実施範囲を限定するものではない。
すわなち、本発明の特許出願範囲と内容が一致するか、または本発明の特許範囲に基づき行った均等変化および修飾は、すべて本発明の特許範囲に包含される。
【符号の説明】
【００４５】
１００  マルチアクション押出成形装置
２００  マルチアクション押出成形装置
３００  マルチアクション押出成形装置
１１０  押出成形金型
２１０  押出成形金型
３１０  押出成形金型
１１１  収容スペース
１１２  開口部
２１２  開口部
３１２  開口部
１１２ａ  表面
１２０  押出シリンダ
２４０  押出シリンダ
３４０  押出シリンダ
１３０  マンドレル
２３０  マンドレル
３３０  マンドレル
１３１  第１部
２３１  第１部
３３１  第１部
１３２  第２部
２３２  第２部
３３２  第２部
３３３  長軸
４００  マルチアクション押出成形機
４１０  動力源
４１１  第１動力源
４１２  第２動力源
４１３  第３動力源
５１０  第１押出成形品
５２０  第２押出成形品
９００  ビレット
Ｌ  距離
Ｓ１００  ステップ
Ｓ１０２  ステップ
Ｓ１０４  ステップ
Ｓ１０６  ステップ
Ｓ２００  ステップ
Ｓ２０２  ステップ
Ｓ２０４  ステップ
Ｓ２０６  ステップ
Ｓ３００  ステップ
Ｓ３０２  ステップ
Ｓ３０４  ステップ
Ｓ３０６  ステップ
【図１ａ】
2014213382.tif 000003
【図１ｂ】
2014213382.tif 000004
【図１ｃ】
2014213382.tif 000005
【図２ａ】
2014213382.tif 000006
【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
2014213382.tif 000009
【図３ｂ】
2014213382.tif 000010
【図３ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014213382.tif 000015
【図８】
2014213382.tif 000016
【図９】
2014213382.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月24日(2014.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容スペースおよび開口部を含み、該収容スペースにビレットが収容され、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の該収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が該第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
該ビレットを押し出し、該ビレットを該マンドレルの該第１部と該開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらに該ビレットを該マンドレルの該第２部と該開口部の該表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される押出シリンダと、を含み、
該マンドレルが長軸をさらに含み、該長軸が該マンドレルの該第１部および該第２部と平行であり、さらに該マンドレルの該第２部との間に距離を有し、
該マンドレルの第１部および第２部の断面はいずれも弓形であり、長軸および開口部の断面はいずれも円形であることを特徴とする、
マルチアクション押出成形装置。
【請求項２】
該開口部の断面積が、該収容スペースの近くから該収容スペースの遠くの方向に向かって漸増する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。
【請求項３】
該マンドレルにおける該第１部の表面の一部または該第２部の表面の一部が、該開口部の表面の一部に密着する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。
【請求項４】
収容スペースおよび開口部を含み、該収容スペースにビレットが収容され、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の該収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が該第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
該ビレットを押し出し、該ビレットを該マンドレルの該第１部と該開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらに該ビレットを該マンドレルの該第２部と該開口部の該表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される押出シリンダと、
を含むマルチアクション押出成形装置、ならびに
該押出シリンダに動力を提供して、該押出シリンダが該ビレットを押し出し、さらに該マンドレルおよび／または該押出成形金型を前後に移動させる動力源と、を含み、
該マンドレルが長軸をさらに含み、該長軸が該マンドレルの該第１部および該第２部と平行であり、さらに該マンドレルの該第２部との間に距離を有し、
該マンドレルの第１部および第２部の断面はいずれも弓形であり、長軸および開口部の断面はいずれも円形であることを特徴とする、
マルチアクション押出成形機。
【請求項５】
収容スペースおよび開口部を含み、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
押出シリンダと、を含み、
該マンドレルが長軸をさらに含み、該長軸が該マンドレルの該第１部および該第２部と平行であり、さらに該マンドレルの該第２部との間に距離を有し、
該マンドレルの第１部および第２部の断面はいずれも弓形であり、長軸および開口部の断面はいずれも円形である、マルチアクション押出成形装置を提供するステップと、
ビレットを該押出成形金型の該収容スペース内に据え置くステップと、
該マンドレルを該押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに該押出シリンダを利用して該ビレットを押し出し、マンドレルと該開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、該ビレットから第１押出成形品が形成されるステップと、
該マンドレルを該押出成形金型の第２位置に位置させ、さらに該押出シリンダを利用して該ビレットを押し出し、該マンドレルと該開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、該ビレットから第２押出成形品が形成され、このうち該第１押出成形品が該第２押出成形品と接続し、さらに該第１押出成形品の断面厚度が該第２押出成形品の断面厚度と等しくなく、該第１押出成形品および第２押出成形品を組合せて、一様でない断面を有する押出成形品が形成されるステップと、を含む
押出成形方法。
【請求項６】
該第１位置は、該マンドレルの第１部が該押出成形金型の開口部内に位置し、該第２位置は、該マンドレルの第２部が該押出成形金型の開口部内に位置する、請求項５に記載の押出成形方法。
【請求項７】
該マンドレルを移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該マンドレルを移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項６に記載の押出成形方法。
【請求項８】
該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項６に記載の押出成形方法。
【請求項９】
該マンドレルおよび該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該マンドレルおよび該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項６に記載の押出成形方法。