(57)【要約】【課題】はんだ付け用パッド同士をはんだ付けする際に、容易に高精度に位置合わせでき、はんだ付け作業者の熟練を必要としないはんだ付け位置合わせ方法及びその構造を提供する。【解決手段】電子回路を実装した第１の基板１上に、第２の基板５を位置合わせして、第１の基板１上に形成したはんだ付けパッド２と第２の基板５の下面先端に形成したはんだ付けパッド６とを接合するに際し、第１の基板１に形成したはんだ付けパッド２の両側に位置し、かつ、第２の基板５の幅に合わせて離間して一対のガイド３を設け、一対のガイド３間に第２の基板５を挿入することにより、第１の基板１のはんだ付けパッド２と第２の基板５のはんだ付けパッド６の位置合わせを行うものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子回路を実装した第１の基板上に、第２の基板を位置合わせして、前記第１の基板上に形成したはんだ付けパッドと前記第２の基板の下面先端部に形成したはんだ付けパッドとを接合するに際し、前記第１の基板に形成したはんだ付けパッドの両側に位置し、かつ、前記第２の基板の幅に合わせて離間して一対のガイドを設け、前記一対のガイド間に前記第２の基板を挿入することにより、前記第１の基板のはんだ付けパッドと前記第２の基板のはんだ付けパッドの位置合わせを行うことを特徴とする基板の位置合わせ方法。
【請求項２】
前記ガイドが、Ｌ字状に屈曲して形成され、屈曲方向内側に前記第２の基板の側縁に当接する側縁当接面を有すると共に、第２の基板の先端に当接する先端当接面を有する請求項１記載の基板の位置合わせ方法。
【請求項３】
前記ガイドの上部には、前記第２の基板の上面をガイドすべく屈曲方向内側に突出する鍔部が形成された請求項２記載の基板の位置合わせ方法。
【請求項４】
前記鍔部の底面の高さは、第２の基板の厚さと、第１の基板のはんだ付けパッドに塗布されるはんだ厚さとを足した厚さより高くなるように設定された請求項３記載の基板の位置合わせ方法。
【請求項５】
前記第１の基板に前記ガイドを設けるとき、前記第１の基板に、前記ガイドを設けると共に前記第１の基板の側部を案内する追加ガイドを設ける請求項１〜４のいずれかに記載の基板の位置合わせ方法。
【請求項６】
電子回路を実装した第１の基板上に、第２の基板を位置合わせして、前記第１の基板上に形成したはんだ付けパッドと前記第２の基板の下面先端部に形成したはんだ付けパッドとを接合するに際し、前記第１の基板に形成したはんだ付けパッドの両側に位置し、かつ、前記第２の基板の幅に合わせて離間して一対のガイドを設け、前記一対のガイド間に前記第２の基板を挿入することにより、前記第１の基板のはんだ付けパッドと前記第２の基板のはんだ付けパッドの位置合わせが行われることを特徴とする基板の位置合わせ構造。
【請求項７】
前記ガイドが、Ｌ字状に屈曲して形成され、屈曲方向内側に前記第２の基板の側縁に当接する側縁当接面を有すると共に、第２の基板の先端に当接する先端当接面を有する請求項６記載の基板の位置合わせ構造。
【請求項８】
前記ガイドの上部には、前記第２の基板の上面をガイドすべく屈曲方向内側に突出する鍔部が形成された請求項７記載の基板の位置合わせ構造。
【請求項９】
前記鍔部の底面の高さは、第２の基板の厚さと、第１の基板のはんだ付けパッドに塗布されるはんだ厚さとを足した厚さより高くなるように設定された請求項８記載の基板の位置合わせ構造。
【請求項１０】
前記第１の基板に前記ガイドを設けるとき、前記第１の基板に、前記ガイドを設けると共に前記第１の基板の側部を案内する追加ガイドを設ける請求項６〜９のいずれかに記載の基板の位置合わせ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路を実装した基板同士をはんだ付けして接続するとき基板の位置合わせをする方法及びその構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基板に対して他の基板を位置合わせする技術としては、特許文献２に記載のものがある。
【０００３】
この技術は、先端部にはんだ付けパッドが形成されたフレキシブル基板の両側に円弧状の切欠部を形成すると共に、切欠部の外縁に沿って補助はんだ付けパッドを設け、他方、プリント基板に前記補助はんだ付けパッドに対応する補助はんだ付けパッドを設け、これら補助はんだ付けパッドを重ね合わせることで位置合わせを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１９１１８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６３０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の技術では、フレキシブル基板の補助はんだ付けパッドをマーカとして用い、フレキシブル基板の補助はんだ付けパッドと対応するプリント基板の補助はんだ付けパッドとの位置合わせを目視にて行うものであったため、はんだ付け作業者の熟練が必要であるという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、はんだ付け用パッド同士をはんだ付けする際に、容易に高精度に位置合わせでき、はんだ付け作業者の熟練を必要としないはんだ付け位置合わせ方法及びその構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、電子回路を実装した第１の基板上に、第２の基板を位置合わせして、前記第１の基板上に形成したはんだ付けパッドと前記第２の基板の下面先端部に形成したはんだ付けパッドとを接合するに際し、前記第１の基板に形成したはんだ付けパッドの両側に位置し、かつ、前記第２の基板の幅に合わせて離間して一対のガイドを設け、前記一対のガイド間に前記第２の基板を挿入することにより、前記第１の基板のはんだ付けパッドと前記第２の基板のはんだ付けパッドの位置合わせを行うものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、はんだ付け用パッド同士をはんだ付けする際に、容易に高精度に位置合わせできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態に係るプリント基板及びプリント基板上に設けたガイドの平面図である。
【図２】プリント基板及びプリント基板に位置合わせしたフレキシブル基板の平面図である。
【図３】図２をＡ方向から視た要部正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】（ａ）はガイドの平面図であり、（ｂ）はガイドの正面図であり、（ｃ）はガイドの側面図であり、（ｄ）はガイドの斜視図である。
【図６】他の実施の形態を示すプリント基板とフレキシブル基板の平面図である。
【図７】他の実施の形態を示すガイドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る基板の位置合わせ方法及びその構造を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１はプリント基板上にフレキシブル基板を位置合わせするに際し、プリント基板上にガイドを設けた状態の平面図であり、図２はプリント基板とフレキシブル基板とが接合された状態の平面図である。
【００１２】
まず、第１の基板たるプリント基板と、第１の基板に位置合わせするための第２の基板たるフレキシブル基板と、フレキシブル基板の位置合わせに用いるガイドとについて説明する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、プリント基板（リジッド基板）１には、電子回路（図示せず）が実装されると共に、第１はんだ付けパッド２が形成されている。第１はんだ付けパッド２は、銅パターンからなり、直線状に一列に並んで複数形成されている。また、プリント基板１には、後述するガイド３をはんだ付けして設けるためのガイド用はんだパッド４が設けられている。第１はんだ付けパッド２とガイド用はんだパッド４には、予めはんだが所定の厚さで塗布されている。
【００１４】
フレキシブル基板５は、矩形状に形成されており、プリント基板１に接続される先端の辺を直線状に形成されている。フレキシブル基板５の下面先端部には、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２と電気的に接続するための第２はんだ付けパッド６が形成されている。第２はんだ付けパッド６は、第１はんだ付けパッド２と対応するようにフレキシブル基板５の先端に沿って複数形成されている。
【００１５】
図３、図４及び図５に示すように、ガイド３は、プリント基板１上に設けられ、フレキシブル基板５の先端部両側を案内するものである。ガイド３は、一対を一組として用いられる。ガイド３は、それぞれＬ字状に屈曲して形成されており、屈曲方向内側にフレキシブル基板５の側縁に当接する側縁当接面７を有すると共に、フレキシブル基板５の先端に当接する先端当接面８を有する。
【００１６】
また、ガイド３の上部には、フレキシブル基板５の上面をガイドすべく屈曲方向内側に突出する鍔部９が形成されている。鍔部９は、側縁当接面７の上部が突出して形成されフレキシブル基板５の側部上面に当接する側縁鍔部１０と、先端当接面８の上部が突出して形成されフレキシブル基板５の先端部上面に当接する先端鍔部１１とからなる。側縁鍔部１０と先端鍔部１１は連続して一体に形成されており、底面１２がフレキシブル基板５の上面に当接するようになっている。
【００１７】
鍔部９の底面１２の高さｈは、フレキシブル基板５の厚さｔ１と、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２に塗布されるはんだ厚さｔ２とを足した厚さより高くなるように設定されており、鍔部９の底面１２とプリント基板１の上面１３との間の間隙にフレキシブル基板５を挿入できるようになっている。また、ガイド３には、プリント基板１にはんだ付けするためのはんだ付け部１４が形成されている。はんだ付け部１４は、金属からなり、ガイド３の側縁当接面７側の端部からガイド３の延長方向に突出するように形成されている。また、はんだ付け部１４は、底面の形状がプリント基板１のガイド用はんだパッド４と相似形となるように形成されると共に、ガイド用はんだパッド４より一回り小さくなるように形成されている。これにより、ガイド用はんだパッド４上にガイド３のはんだ付け部１４を乗せたとき、はんだ付け部１４の外周に沿ってガイド用はんだパッド４の縁部を露出させるようになっている。
【００１８】
つぎに、プリント基板１とフレキシブル基板５とを位置合わせして接合する方法について説明する。
【００１９】
図１に示すように、プリント基板１上に一対のガイド３を設ける。具体的には、プリント基板１上のガイド用はんだパッド４上にガイド３のはんだ付け部１４を乗せ、ガイド用はんだパッド４と、はんだ付け部１４とをはんだ付けする。このとき、ガイド３の位置決めは、ガイド３のはんだ付け部１４の外周に沿って露出するガイド用はんだパッド４が全周に亘って均等な幅となるように行う。これにより、ガイド３が、第１はんだ付けパッド２の両側に位置し、かつ、フレキシブル基板５の幅に合わせて離間する位置に正確に位置決めされる。フレキシブル基板５の幅に合わせて離間する位置とは、フレキシブル基板幅Ｗと位置ずれ許容幅ｄの間隔をおいて離間する位置である。また、ガイド用はんだパッド４上には予めはんだが塗布されているため、ガイド３のはんだ付け部１４を加熱することで容易にはんだ付けできる。
【００２０】
この後、図２に示すように、一対のガイド３間にフレキシブル基板５の先端部を挿入することにより、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２とフレキシブル基板５の第２はんだ付けパッド６の位置合わせを行う。具体的には、フレキシブル基板５の先端部の両側を、左右両側のガイド３の鍔部９とプリント基板１との間に挿入し、フレキシブル基板５の先端がガイド３の先端当接面８に突き当たるまで挿入する。これにより、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２とフレキシブル基板５の第２はんだ付けパッド６とが高い精度で整合して位置決めされる。
【００２１】
このように、プリント基板１上に、フレキシブル基板５を位置合わせして、プリント基板１上の第１はんだ付けパッド２とフレキシブル基板５の第２はんだ付けパッド６とを接合するに際し、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２の両側に位置し、かつ、フレキシブル基板５の幅に合わせて離間して一対のガイド３を設け、これら一対のガイド３間にフレキシブル基板５を挿入することにより、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２とフレキシブル基板５の第２はんだ付けパッド６の位置合わせを行うものとしたため、熟練したはんだ付け作業者でなくとも、はんだ付けパッド２、６同士を容易に高精度に位置合わせできる。
【００２２】
また、ガイド３が、Ｌ字状に屈曲して形成され、屈曲方向内側にフレキシブル基板５の側縁に当接する側縁当接面７を有すると共に、フレキシブル基板５の先端に当接する先端当接面８を有するものとしたため、簡易な構造でフレキシブル基板５の幅方向の位置と挿入方向の位置を位置決めできる。
【００２３】
ガイド３の上部には、フレキシブル基板５の上面をガイドすべく屈曲方向内側に突出する鍔部９が形成されるものとしたため、簡易な構造でフレキシブル基板５の上下方向の位置を位置決めできる。
【００２４】
鍔部９の底面１２の高さｈは、フレキシブル基板５の厚さｔ１と、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２に塗布されるはんだ厚さｔ２とを足した厚さより高くなるように設定されるものとしたため、鍔部９とプリント基板１との間の間隙に確実にフレキシブル基板５の先端部を挿入できる。
【００２５】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
例えば、図６に示すように、プリント基板１にガイド３を設けるとき、そのガイド３とは別に、プリント基板１上にフレキシブル基板５の側部を案内する追加ガイド２１を設けてもよい。フレキシブル基板５の両側をより多くの点でガイドでき、フレキシブル基板５を更に高精度に位置決めできる。
【００２７】
追加ガイド２１は、直線状に形成され、一側にフレキシブル基板５の側縁に当接する側縁当接面２２を有すると共に、側縁当接面２２の上部が側方に突出して形成された鍔部２３を有するものにするとよい。また、追加ガイド２１は、フレキシブル基板５の一側を案内するように単数であってもよく、両側を案内するように一対であってもよく、３つ以上の複数であってもよい。
【００２８】
また、ガイド３は、プリント基板１の第１はんだ付けパッド２上で位置決めしてはんだ付けするものとしたが、図７に示すように、プリント基板１のガイド設置位置に予めスルーホール３１を形成しておくと共に、ガイド３にスルーホール３１に嵌入されるピン３２を設けておき、スルーホール３１にピン３２を嵌入することでガイド３を位置決めするものとしてもよい。
【００２９】
また、第１の基板がプリント基板からなり、第２の基板がフレキシブル基板からなるものとしたが、第１の基板及び第２の基板は、プリント基板（リジッド基板）、フレキシブル基板のいずれからなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  プリント基板
２  第１はんだ付けパッド
３  ガイド
４  ガイド用はんだパッド
５  フレキシブル基板
６  第２はんだ付けパッド
７  側縁当接面
８  先端当接面
９  鍔部
１０  側縁鍔部
１１  先端鍔部
１２  底面
１３  上面
１４  はんだ付け部
２１  追加ガイド
２２  側縁当接面
２３  鍔部
３１  スルーホール
３２  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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