(57)【要約】【課題】特別なセンサや機構を使用することなく、通常の多関節型ロボットで、安価に精密嵌め合い作業を実施できるようにすることにある。【解決手段】多関節型ロボットのハンドに保持させた嵌合部品をその多関節型ロボットの作動によって被嵌合部品に精密嵌め合いさせるに際し、前記ハンドに保持させた嵌合部品を、前記ハンドで嵌合方向に附勢しつつその嵌合方向に対し垂直な面内で８の字状の軌跡に沿って移動させて被嵌合部品に嵌合させることを特徴とする多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多関節型ロボットのハンドに保持させた嵌合部品をその多関節型ロボットの作動によって被嵌合部品に精密嵌め合いさせるに際し、
前記ハンドに保持させた嵌合部品を、前記ハンドで嵌合方向に附勢しつつその嵌合方向に対し垂直な面内で８の字状の軌跡に沿って移動させて被嵌合部品に嵌合させることを特徴とする多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法。
【請求項２】
前記嵌合部品を、前記８の字状の軌跡に沿って移動させる際に、前記嵌合部品の先端部がその８の字状の軌跡の内方へ向くように傾動させることを特徴とする、請求項１記載の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法。
【請求項３】
前記ハンドを移動させる前記多関節型ロボットは、前記被嵌合部品への前記嵌合部品の嵌合後の腕部の作動を、その腕部の弾性変形で吸収することを特徴とする、請求項１または２記載の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法。
【請求項４】
前記嵌合部品を前記嵌合方向へ移動可能に保持する嵌合部品保持手段と、
前記嵌合部品を前記嵌合方向へ向けて附勢する嵌合部品附勢手段と、
前記嵌合部品の前記被嵌合部品への嵌合の成否を検出する嵌合成否検出手段と、
を具えることを特徴とする、請求項１から３までの何れか１項記載の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法に用いられる多関節型ロボット用ハンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多関節型ロボットのハンド（エンドエフェクタ）に保持させた嵌合部品をその多関節型ロボットの作動によって被嵌合部品に精密嵌め合いさせる作業方法およびその作業方法に用いられる多関節型ロボット用ハンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば本願出願人が先に特許文献１にて開示した、多関節型ロボットの一種である双腕ロボットによる作業においては、別々のワークをそれぞれの手で把持し、合体させてねじ止め等で締結するという作業がある。また、多関節型ロボットの一種である通常の単腕の産業用ロボットに関しても、その単腕でワークを把持し、台上の他のワークに装着固定するという作業がある。
【０００３】
これらの合体あるいは装着作業においては、一方のワークである嵌合部品を、もう一方のワークである被嵌合部品に精密嵌め合いさせる場合があり、その場合に通常の多関節型ロボットの位置決め制御のみで精密嵌め合いを実施させようとしても、ロボットの位置決め精度が精密嵌め合いに必要な精度にはるかに及ばないため、部品同士の噛み込みや衝突を起こし、作業の実現が困難である。
【０００４】
そこで、現状では、精密嵌め合い作業を行うための専用のコンプライアンス機構や、力制御機構をつけたハンドを用いて嵌め合い作業を実現している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０５８２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、製品毎に専用のコンプライアンス機構を搭載したハンドを用いる場合には、その製作時間および、コンプライアンス機構等の設計費用が嵩むことになる。また、力制御で嵌め合い作業を行う場合にも、ロボットの制御機構に高価な力検出センサおよび制御アルゴリズムが必要で、高価なシステム構成となってしまう。
【０００７】
それゆえ本発明は、特別なセンサや機構を使用することなく、通常の多関節型ロボットで、安価に精密嵌め合い作業を実施できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を有利に解決するものであり、この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法は、多関節型ロボットのハンドに保持させた嵌合部品をその多関節型ロボットの作動によって被嵌合部品に精密嵌め合いさせるに際し、
前記ハンドに保持させた嵌合部品を、前記ハンドで嵌合方向に附勢しつつその嵌合方向に対し垂直な面内で８の字状の軌跡に沿って移動させて被嵌合部品に嵌合させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法に用いられるこの発明の多関節型ロボット用ハンドは、
前記嵌合部品を前記嵌合方向へ移動可能に保持する嵌合部品保持手段と、
前記嵌合部品を前記嵌合方向へ向けて附勢する嵌合部品附勢手段と、
前記嵌合部品の前記被嵌合部品への嵌合の成否を検出する嵌合成否検出手段と、
を具えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法によれば、多関節型ロボットのハンドに保持させた嵌合部品をその多関節型ロボットの作動によって被嵌合部品に精密嵌め合いさせるに際し、前記ハンドに保持させた嵌合部品を、前記ハンドで嵌合方向に附勢しつつその嵌合方向に対し垂直な面内で、所定のアプローチ位置である８の字の交点から始めて８の字状の軌跡に沿って移動させて、その移動中、被嵌合部品に対する嵌合位置に来たときに上記附勢力により被嵌合部品に嵌合させることから、被嵌合部品に対し嵌合部品を厳密に位置決めしなくても、特別なセンサや機構を使用することなく、通常の多関節型ロボットで、安価に精密嵌め合い作業を実施することができる。
【００１１】
なお、この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法においては、前記嵌合部品を、前記８の字状の軌跡に沿って移動させる際に、前記嵌合部品の先端部がその８の字状の軌跡の内方へ向くように傾動させても良く、このようにすれば、８の字状の軌跡に沿った移動中に嵌合部品の先端部の向きが逐次変化するので、被嵌合部品の嵌合部の向きが本来の向きと多少異なっていても、嵌合部品の先端部を被嵌合部品の嵌合部に嵌合させることができる。
【００１２】
また、この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法においては、前記ハンドを移動させる前記多関節型ロボットは、前記被嵌合部品への前記嵌合部品の嵌合後の腕部の作動を、その腕部の弾性変形で吸収することとしてもよく、このようにすれば、複雑なコンプライアンス制御や力制御を行わなくても、嵌合後のハンドの移動し過ぎによる嵌合部品や被嵌合部品等の破損を防止することができる。
【００１３】
そして、この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法に用いられる多関節型ロボット用ハンドによれば、嵌合部品保持手段が、嵌合部品を嵌合方向へ移動可能に保持し、嵌合部品附勢手段が、嵌合部品を嵌合方向へ向けて附勢し、嵌合成否検出手段が、被嵌合部品への嵌合部品の嵌合の成否を検出するので、複雑なコンプライアンス制御や力制御を行わなくても、多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法の一実施例に用いられる、この発明の多関節型ロボット用ハンドの一実施例を示す平面図、正面図および側面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、上記実施例の多関節型ロボット用ハンドを用いた上記実施例の精密嵌め合い作業方法におけるハンドの動作を示す正面図および斜視図である。
【図３】上記実施例の多関節型ロボット用ハンドを用いた上記実施例の精密嵌め合い作業方法におけるハンドの首振り動作を示す説明図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、上記実施例の多関節型ロボット用ハンドを用いた上記実施例の精密嵌め合い作業方法における嵌合成功状態を示す正面図および斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、上記実施例の多関節型ロボット用ハンドを用いた上記実施例の精密嵌め合い作業方法における嵌合失敗状態を示す正面図および斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここに、図１（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、この発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法の一実施例に用いられる、この発明の多関節型ロボット用ハンドの一実施例を示す平面図、正面図および側面図である。
【００１６】
この実施例の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法では、例えば本願出願人が先に特開２０１０−０６４１９８号公報（特許文献１）にて開示した如き多関節型双腕ロボットを用いることとし、図中符号１は、その多関節型双腕ロボットの一方の腕部、２はその腕部１の先端部に設けられたハンドをそれぞれ示す。
【００１７】
この実施例の多関節型ロボット用ハンド２は、腕部１の軸線と一致するロール軸線周り並びにそのロール軸線に対し直交するとともに互いに直交するピッチ軸線およびヨー軸線周りに回動する３自由度を持つ手首部２ａと、その手首部２ａと図示しない通常のツールチェンジャとを介して腕部１の先端部に交換可能に装着されたブラケット２ｂと、Ｌ字状の一対のフィンガ２ｃを図示しないエアシリンダにより互いに接近および離間移動させる嵌合部品保持手段としてのフィンガ駆動部２ｄと、ブラケット２ｂにフィンガ駆動部２ｄを図１（ｂ），（ｃ）では上下方向へ移動自在に支持するこれも嵌合部品保持手段としてのリニアガイド２ｅと、そのブラケット２ｂとフィンガ駆動部２ｄとの間に介挿されてブラケット２ｂに対しフィンガ駆動部２ｄを図１（ｂ），（ｃ）では下方へ常時附勢する嵌合部品附勢手段としてのスプリング２ｆと、フィンガ駆動部２ｄの図１（ｂ），（ｃ）では上端部に突設された互いに長さの異なる二本の突起２ｇ，２ｈをそれぞれ検出する嵌合成否検出手段としての二つの光センサ２ｉ，２ｊとを具えている。
【００１８】
ここで、二つの光センサ２ｉ，２ｊは各々、互いに対向する発光部と受光部とを有し、光センサ２ｉは、短い方の突起２ｇがその発光部と受光部との間に入り込んで受光部が発光部からの光を突起２ｇで遮られると検出信号を出力し、同様に光センサ２ｊは、長い方の突起２ｈがその発光部と受光部との間に入り込んで受光部が発光部からの光を突起２ｈで遮られると検出信号を出力する。そしてこれらの検出信号は、上記多関節型双腕ロボットの通常の制御装置に入力される。
【００１９】
この実施例の精密嵌め合い作業方法では、先ず、上記多関節型双腕ロボットの一方の腕部１の先端部に装着したハンド１のフィンガ駆動部２ｄを駆動して一対のフィンガ２ｃを互いに接近移動させ、図２に示すように、それらのフィンガ２ｃで嵌合部材３の頭部を挟持して、嵌合部材３の先端部３ａをそれらのフィンガ２ｃ間から図１（ｂ），（ｃ）では下方へ突出させる。なお、この先端部３ａの先端面と外周面との間の角部には、図示しないが糸面取りが施されている。
【００２０】
そしてこの嵌合部材３の先端部３ａを、図２中に矢印で示すように、図示しない作業テーブル上の概略所定位置に置かれた板状の被嵌合部材４の貫通孔である嵌合部４ａ内に精密嵌め合いさせる。この嵌合部４ａの内周面と被嵌合部材４の表面との間の角部にも、図示しないが糸面取りが施されている。この精密嵌め合い作業を行う際、被嵌合部材４の嵌合部４ａの中心位置と、所定の嵌合作業開始位置（アプローチ位置）での嵌合部材３の先端部３ａの中心位置とが、図中寸法ｄで示すように多少程度ずれている場合がある。
【００２１】
そこで、この実施例の精密嵌め合い作業方法では、上記多関節型双腕ロボットの制御装置が、あらかじめ与えたプログラムに基づきその多関節型双腕ロボットを作動させることで、ハンド２のフィンガ２ｃ間に保持させた嵌合部品３を、ハンド２のリニアガイド２ｅによる案内下でスプリング２ｆにより、図１（ｂ），（ｃ）では下方の嵌合方向へ常時附勢しつつ、腕部１の作動によりハンド２をこの場合の嵌合方向である下方へ移動させて、その嵌合部品３の先端部３ａを被嵌合部材４の表面に当接させた後、図５に示すように、二つの光センサ２ｉ，２ｊが二本の突起２ｇ，２ｈをそれぞれ検出するまで、スプリング２ｆを引っ張り変形させながらハンド２をさらに下降移動させる。なお、図５では、被嵌合部材４の嵌合部４ａとして、貫通孔に代えてＵ字状切り欠きを例示している。
【００２２】
次いで、この嵌合部品３の先端部３ａと被嵌合部材４の表面との当接状態で、腕部１の作動によりハンド２を、図２（ｂ）にＳ字状の矢印で示すように水平移動させて、嵌合部品３を、図３に示すように、嵌合方向と直交する面である水平面内で、所定のアプローチ位置である８の字の交点から始めて、８の字状の軌跡ＷＰに沿って移動させる。
【００２３】
さらに、この実施例ではその８の字状の軌跡ＷＰに沿った嵌合部品３の水平移動の間に、手首部２ａも併せて作動させることにより、嵌合部品３を、その先端部３ａが８の字状の軌跡ＷＰの内方へ向くように傾動させて、嵌合部品３の姿勢を変化させ、その先端部３ａの向きを逐次変化させる。
【００２４】
これにより嵌合部品３は、その８の字状の軌跡ＷＰに沿った水平移動中、被嵌合部品４の嵌合部４ａに対する嵌合位置に来たときにスプリング２ｆの弾性反発力により被嵌合部品４の嵌合部４ａに先端部３ａを挿入して精密嵌め合いさせる。このとき図４に示すように、被嵌合部品４の嵌合部４ａに嵌合部品３の先端部３ａが入り込むと、嵌合部品３ひいてはフィンガ駆動部２ｄがブラケット２ｂに対して先端部３ａの嵌合長さ分下降して、短い方の突起２ｇが光センサ２ｉの発光部と受光部との間から抜け出すことから、光センサ２ｉの検出信号がなくなり、その一方で、長い方の突起２ｈは光センサ２ｊの発光部と受光部との間に未だ入り込んでいるので、光センサ２ｊは検出信号を出力し続ける。従って、光センサ２ｉの検出信号がなくなる一方、光センサ２ｊが検出信号を出力し続けている場合には、嵌合部品３の先端部３ａが被嵌合部品４の嵌合部４ａに入り込んでいる蓋然性が高いので、上記多関節型双腕ロボットの制御装置は嵌合成功と判断する。
【００２５】
この嵌合成功により、上記多関節型双腕ロボットの制御装置はハンド移動命令を解除するが、モータ等の作動慣性等により腕部１は、嵌合部品３と被嵌合部品４との嵌合後も作動してハンド２をさらに移動させようとする。これに対しこの実施例の精密嵌め合い作業方法では、上記多関節型双腕ロボットは人との共存・協調作業を安全に行うために通常の工業用ロボットよりも低剛性に構成されているので、図４に示すように、被嵌合部品４への嵌合部品３の嵌合後の腕部１の作動を、その腕部１の弾性変形（撓み）で吸収する。
【００２６】
この一方、上記嵌合部品３の、８の字状の軌跡ＷＰに沿った水平移動が終了して当初の位置に戻っても、二つの光センサ２ｉ，２ｊが何れも検出信号を出力し続けている場合には、図５に示すように、嵌合部品３の先端部３ａが被嵌合部品４の嵌合部４ａに入り込まず被嵌合部品４の表面に当接したままになっている蓋然性が高いので、上記多関節型双腕ロボットの制御装置は嵌合失敗と判断し、この場合には上記プログラムに基づき、例えば再度上記作動を繰返すか、信号灯やアラーム等で嵌合失敗を作業者に知らせる。
【００２７】
従って、この実施例の精密嵌め合い作業方法によれば、被嵌合部品４に対し嵌合部品３を当初に厳密に位置決めしなくても、特別なセンサや機構を使用することなく、通常の多関節型ロボットで、簡易に構成された安価なハンド２を用いて精密嵌め合い作業を実施することができる。
【００２８】
しかも、この実施例の精密嵌め合い作業方法によれば、嵌合部品３を、８の字状の軌跡ＷＰに沿って移動させる際に、嵌合部品３の先端部３ａがその８の字状の軌跡ＷＰの内方へ向くように傾動させることから、８の字状の軌跡ＷＰに沿った移動中に嵌合部品３の先端部３ａの向きが逐次変化するので、被嵌合部品４の嵌合部４ａの向きが本来の向きと多少異なっていても、嵌合部品３の先端部３ａを被嵌合部品４の嵌合部４ａに嵌合させることができる。
【００２９】
さらに、この実施例の精密嵌め合い作業方法によれば、ハンド２を移動させる多関節型ロボットは、被嵌合部品４への嵌合部品３の嵌合後の腕部１の作動を、その腕部１の弾性変形で吸収することから、複雑なコンプライアンス制御や力制御を行わなくても、嵌合後のハンド２の移動し過ぎによる嵌合部品や被嵌合部品等の破損を防止することができる。
【００３０】
そして、この実施例の多関節型ロボット用のハンド２によれば、リニアガイド２ｅで案内されるフィンガ駆動部２ｄにより駆動される一対のフィンガ２ｃが、嵌合部品３を嵌合方向へ移動可能に保持し、スプリング２ｆが、嵌合部品３を嵌合方向へ向けて常時附勢し、二つの光センサ２ｉ，２ｊが、被嵌合部品４への嵌合部品３の嵌合の成否を検出するので、複雑なコンプライアンス制御や力制御を行わなくても、多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業を行うことができる。
【００３１】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、嵌合部品附勢手段はエアシリンダとしても良く、また、嵌合部材３は、水平面内で移動させる代わりに、嵌合方向に対し垂直に交差する球面等の曲面に沿って８の字状に移動させても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
かくしてこの発明の多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法によれば、被嵌合部品に対し嵌合部品を厳密に位置決めしなくても、特別なセンサや機構を使用することなく、通常の多関節型ロボットで、安価に精密嵌め合い作業を実施することができる。
【００３３】
そしてこの発明の多関節型ロボットによる多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業方法に用いられる多関節型ロボット用ハンドによれば、複雑なコンプライアンス制御や力制御を行わなくても、多関節型ロボットによる精密嵌め合い作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  腕部
２  ハンド
２ａ  手首部
２ｂ  ブラケット
２ｃ  フィンガ
２ｄ  フィンガ駆動部
２ｅ  リニアガイド
２ｆ  スプリング
２ｇ，２ｈ  突起
２ｉ，２ｊ  光センサ
３  嵌合部品
３ａ  先端部
４  被嵌合部品
４ａ  嵌合部
ＷＰ  軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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