(57)【要約】【課題】スローアウェイチップの形状を改善することにより、被加工歯車の歯面を高精度に歯切りすることができるスローアウェイ式ホブを提供する。【解決手段】ワークＷの左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲを歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップ２０を、ホブ本体１０におけるねじ山部１１の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブ１であって、スローアウェイチップ２０を、外周すくい角γａが負で、且つ、側逃げ角θｐが正となる状態で装着し、そのスローアウェイチップ２０のすくい面２１Ｌを、当該すくい面２１Ｌにおけるホブ径方向中間部が、ホブ回転方向前方側に向けて突出するような、凸形状とする。【選択図】図３
2014113683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工歯車の左右両歯面を歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップを、ホブ本体の外周部にねじ状に形成されるねじ山部の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブであって、
前記スローアウェイチップは、外周すくい角が負で、且つ、側逃げ角が正となる状態で装着され、
前記スローアウェイチップのすくい面は、当該すくい面におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転方向前方側に向けて突出するような、凸形状をなしている
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項２】
請求項１に記載のスローアウェイ式ホブにおいて、
前記すくい面は、
当該すくい面におけるホブ径方向中間部に配置される平面を有し、
ホブ回転方向前方側に向けて傾斜及び湾曲する傾斜面及び凸曲面のうち、少なくともいずれか一方の面を、前記平面のホブ径方向両側に備える
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項３】
被加工歯車の左右両歯面を歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップを、ホブ本体の外周部にねじ状に形成されるねじ山部の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブであって、
前記スローアウェイチップは、外周すくい角が負で、且つ、側逃げ角が正となる状態で装着され、
前記スローアウェイチップの側逃げ面は、当該側逃げ面におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するような、凸形状をなしている
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項４】
請求項３に記載のスローアウェイ式ホブにおいて、
前記側逃げ面は、
当該側逃げ面におけるホブ径方向中間部に配置される平面を有し、
ホブ回転軸方向外側に向けて傾斜及び湾曲する傾斜面及び凸曲面のうち、少なくともいずれか一方の面を、前記平面のホブ径方向両側に備える
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項５】
被加工歯車の左右両歯面を歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップを、ホブ本体の外周部にねじ状に形成されるねじ山部の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブであって、
前記スローアウェイチップは、外周すくい角が負で、且つ、側逃げ角が正となる状態で装着され、
前記スローアウェイチップの外周切れ刃は、当該外周切れ刃におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するような、凸形状をなしている
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項６】
請求項５に記載のスローアウェイ式ホブにおいて、
前記スローアウェイチップは、
前記外周すくい角が負となるすくい面と、
前記すくい面の前記外周すくい角が負となるに伴って、外周逃げ角が正となる外周逃げ面と、
前記側逃げ角が正となる側逃げ面とを有し、
ホブ径方向に向けて傾斜及び湾曲する傾斜面及び凸曲面のうち、少なくともいずれか一方の面を、前記すくい面と前記外周逃げ面及び前記側逃げ面との間に備え、
前記すくい面と前記傾斜面及び前記凸曲面とによって形成されるエッジ部を、前記外周切れ刃とする
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のスローアウェイ式ホブにおいて、
前記凸形状の突出量を、前記ねじ山部の進み角に応じて設定する
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイチップをホブ本体に着脱可能としたスローアウェイ式ホブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被加工歯車を歯切りする工具として、スローアウェイチップを着脱可能としたスローアウェイ式ホブが提供されている。このスローアウェイ式ホブにおいては、ねじ状に形成されたホブ本体のねじ山部に、スローアウェイチップをそのねじれ方向に沿って左右交互に配置するようにしている。そして、このようなスローアウェイ式ホブは、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、スローアウェイチップの中には、その取付向きや取付方向を変えることで、被加工歯車の左右両歯面を歯切り可能としたものが提供されている。このため、このような、１つのチップで左右両歯面を歯切り可能としたスローアウェイチップにおいては、その形状を四角形平板状とする必要があった。
【０００５】
つまり、上記のスローアウェイチップにおいては、すくい面と逃げ面とによって形成されるエッジ部（外周切れ刃）の角度を、９０°に設定しなくてはならない。これにより、そのスローアウェイチップをホブ本体に装着するときには、逃げ面の外周逃げ角を正とする必要があるため、すくい面の外周すくい角を、負としなければならなかった。
【０００６】
このように、外周すくい角が負となる状態で装着されたスローアウェイチップの取付位置は、本来理想とされる取付位置とは異なっている。これにより、ホブを回転させて加工する場合には、そのねじ山部の進み角（リード角）の影響によって、スローアウェイチップの回転軌跡も、本来理想とされる回転軌跡とは異なったものとなってしまう。この結果、加工後における被加工歯車の歯形形状に、誤差が生じるおそれがある。
【０００７】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、スローアウェイチップの形状を改善することにより、被加工歯車の歯面を高精度に歯切りすることができるスローアウェイ式ホブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第１の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
被加工歯車の左右両歯面を歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップを、ホブ本体の外周部にねじ状に形成されるねじ山部の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブであって、
前記スローアウェイチップは、外周すくい角が負で、且つ、側逃げ角が正となる状態で装着され、
前記スローアウェイチップのすくい面は、当該すくい面におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転方向前方側に向けて突出するような、凸形状をなしている
ことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第２の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
前記すくい面は、
当該すくい面におけるホブ径方向中間部に配置される平面を有し、
ホブ回転方向前方側に向けて傾斜及び湾曲する傾斜面及び凸曲面のうち、少なくともいずれか一方の面を、前記平面のホブ径方向両側に備える
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第３の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
被加工歯車の左右両歯面を歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップを、ホブ本体の外周部にねじ状に形成されるねじ山部の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブであって、
前記スローアウェイチップは、外周すくい角が負で、且つ、側逃げ角が正となる状態で装着され、
前記スローアウェイチップの側逃げ面は、当該側逃げ面におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するような、凸形状をなしている
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第４の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
前記側逃げ面は、
当該側逃げ面におけるホブ径方向中間部に配置される平面を有し、
ホブ回転軸方向外側に向けて傾斜及び湾曲する傾斜面及び凸曲面のうち、少なくともいずれか一方の面を、前記平面のホブ径方向両側に備える
ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第５の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
被加工歯車の左右両歯面を歯切りするための略四角形平板状のスローアウェイチップを、ホブ本体の外周部にねじ状に形成されるねじ山部の左右両斜面に、そのねじれ方向に沿って左右交互に着脱可能としたスローアウェイ式ホブであって、
前記スローアウェイチップは、外周すくい角が負で、且つ、側逃げ角が正となる状態で装着され、
前記スローアウェイチップの外周切れ刃は、当該外周切れ刃におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するような、凸形状をなしている
ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第６の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
前記スローアウェイチップは、
前記外周すくい角が負となるすくい面と、
前記すくい面の前記外周すくい角が負となるに伴って、外周逃げ角が正となる外周逃げ面と、
前記側逃げ角が正となる側逃げ面とを有し、
ホブ径方向に向けて傾斜及び湾曲する傾斜面及び凸曲面のうち、少なくともいずれか一方の面を、前記すくい面と前記外周逃げ面及び前記側逃げ面との間に備え、
前記すくい面と前記傾斜面及び前記凸曲面とによって形成されるエッジ部を、前記外周切れ刃とする
ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第７の発明に係るスローアウェイ式ホブは、
前記凸形状の突出量を、前記ねじ山部の進み角に応じて設定する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
従って、本発明に係るスローアウェイ式ホブによれば、スローアウェイチップのすくい面、側逃げ面、及び、外周切れ刃を、凸形状とすることにより、被加工歯車の左右両歯面を高精度に歯切りすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係るスローアウェイ式ホブの斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るスローアウェイ式ホブの正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例１に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例１に係るスローアウェイチップの側面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るスローアウェイチップによって歯切りしたときの歯形形状を示した図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施例２に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例２に係るスローアウェイチップの側面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施例３に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例３に係るスローアウェイチップの側面図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施例４に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例４に係るスローアウェイチップの側面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施例５に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例５に係るスローアウェイチップの正面図である。
【図９】本発明の実施例５に係るスローアウェイチップによって歯切りしたときの歯形形状を示した図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例６に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例６に係るスローアウェイチップの正面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の実施例７に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例７に係るスローアウェイチップの正面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の実施例８に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例８に係るスローアウェイチップの正面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の実施例９に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例９に係るスローアウェイチップの正面図である。
【図１４】本発明の実施例９に係るスローアウェイチップによって歯切りしたときの歯形形状を示した図である。
【図１５】（ａ）は本発明の実施例１０に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例１０に係るスローアウェイチップの正面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の実施例１１に係るスローアウェイチップの斜視図、（ｂ）は本発明の実施例１１に係るスローアウェイチップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るスローアウェイ式ホブについて、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
先ず、本発明の実施例１に係るスローアウェイ式ホブについて、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、スローアウェイ式のホブ１は、そのホブ回転軸Ｏ周りに回転可能に支持されると共に、そのホブ本体１０に対して、複数のスローアウェイチップ２０を着脱可能としている。
【００２０】
ホブ本体１０の外周部には、横断面が略三角形状をなすねじ山部１１が、ねじ状に形成されており、このねじ山部１１の進み角（リード角）は、βに設定されている。また、ねじ山部１１の左斜面及び右斜面には、凹状のチップ取付部１２が、そのねじれ方向（巻軸方向）に沿って、所定の間隔で、且つ、左右交互に形成されている。そして、各チップ取付部１２には、スローアウェイチップ２０が、ボルトＢによって固定されている。
【００２１】
更に、ねじ山部１１には、溝状の切屑ポケット１３が、チップ取付部１２のホブ回転方向前方側で、且つ、当該チップ取付部１２と連通するように形成されている。即ち、スローアウェイチップ２０をチップ取付部１２に装着することにより、当該スローアウェイチップ２０の先端部分が、切屑ポケット１３を臨むようになっている。これにより、スローアウェイチップ２０によって生成された切屑は、切屑ポケット１３内に排出されることになる。
【００２２】
なお、スローアウェイチップ２０の形状については後述するが、このスローアウェイチップ２０は、略四角形平板状に形成されている。一方、チップ取付部１２は、ホブ回転方向後方側に向かうに従って、ねじ山部１１の幅方向中心部（左斜面と右斜面との間の位置）側に傾斜するように形成されている。
【００２３】
これにより、スローアウェイチップ２０をチップ取付部１２に装着した場合には、スローアウェイチップ２０の側逃げ角θｐは、正となる。また、図２に示すように、スローアウェイチップ２０をボルトＢによって固定するときには、そのスローアウェイチップ２０の外周すく角γａは、負となる。即ち、スローアウェイチップ２０の外周逃げ角θａは、正となる。
【００２４】
そして、スローアウェイチップ２０は、左斜面のチップ取付部１２に装着された場合には、ワーク（被加工歯車）Ｗの左歯面ＷＬを歯切りする一方、右斜面のチップ取付部１２に装着された場合には、ワークＷの右歯面ＷＲを歯切りすることになる（図４参照）。
【００２５】
よって、図３（ａ），（ｂ）及び図４に示すように、スローアウェイチップ２０は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用のすくい面２１Ｌと、右歯面ＷＲを歯切りするときに使用する右歯面用のすくい面２１Ｒとを有している。これらすくい面２１Ｌ，２１Ｒは、対向して配置されている。
【００２６】
また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２０の外周面は、２つの外周逃げ面２２、側逃げ面２３、及び、取付座面２４から構成されている。各外周逃げ面２２、各側逃げ面２３、及び、各取付座面２４は、それぞれ対向して配置されている。
【００２７】
そして、すくい面２１Ｌと外周逃げ面２２及び側逃げ面２３とによって形成されるエッジ部は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用の外周切れ刃２５Ｌをなしている。一方、すくい面２１Ｒと外周逃げ面２２及び側逃げ面２３とによって形成されるエッジ部は、右歯面ＷＲを歯切りするときに使用する右歯面用の外周切れ刃２５Ｒをなしている。
【００２８】
即ち、スローアウェイチップ２０は、左歯面用の２つの外周切れ刃２５Ｌと、右歯面用の２つの外周切れ刃２５Ｒとを備えており、４エッジタイプのスローアウェイチップとなっている。なお、外周切れ刃２５Ｌの設置範囲をＣ１と示している。
【００２９】
更に、スローアウェイチップ２０には、ボルト孔２６が、側逃げ面２３間を貫通するように形成されている。このボルト孔２６には、ボルトＢが貫通可能となっている。
【００３０】
ここで、すくい面２１Ｌは、１つの平面２１Ｌａ及び２つの傾斜面２１Ｌｂから構成されている。平面２１Ｌａは、すくい面２１Ｌにおけるホブ径方向中間部（チップ高さ方向中間部）に配置されている。また、傾斜面２１Ｌｂは、ホブ回転方向前方側に向けて傾斜しており、すくい面２１Ｌにおけるホブ径方向両側部（チップ高さ方向両側部）に配置されている。
【００３１】
つまり、すくい面２１Ｌにおいては、傾斜面２１Ｌｂをホブ径方向両側部に配置することにより、平面２１Ｌａをホブ回転方向前方側に向けて突出させるように配置している。これにより、外周切れ刃２５Ｌにおいても、すくい面２１Ｌの凸形状に対応して、そのホブ径方向中間部が、ホブ回転方向前方側に向けて突出すると共に、そのホブ径方向両側部が、その突出したホブ径方向中間部に向けて傾斜している。
【００３２】
このように、すくい面２１Ｌを、当該すくい面２１Ｌにおけるホブ径方向中間部が、ホブ回転方向前方側に向けて突出するような、凸形状とすることにより、左歯面ＷＬの歯形形状を、後述する理想歯形形状Ｌに近似するようにしている。そして、平面２１Ｌａにおける外周逃げ面２２、側逃げ面２３、及び、取付座面２４の一端からの突出量、即ち、平面２１Ｌａに対する傾斜面２１Ｌｂの傾斜角度α１は、進み角βに応じて設定されており、具体的には、進み角βが大きくなるに従って、大きくなるように設定されている。
【００３３】
これに対して、すくい面２１Ｒは、１つの平面から構成されるものとなっている。つまり、すくい面２１Ｌとすくい面２１Ｒとにおいては、互いに平面視では同じ形状となるものの、すくい面２１Ｌは、ホブ回転方向前方側に向けて突出するような凸形状となる一方、すくい面２１Ｒは、単一平面となっている。
【００３４】
以上より、図４に示すように、ホブ１をホブ回転軸Ｏ周りに回転させると、そのねじ山部１１の左斜面及び右斜面に装着されたスローアウェイチップ２０によって、左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲが歯切りされる。
【００３５】
このとき、ホブ回転軸Ｏ周りに螺旋状（ねじ状）に回転するスローアウェイチップ２０においては、その回転軌跡が、進み角βの影響によって、本来理想とされる回転軌跡からずれてしまう。これにより、外周切れ刃２５Ｌ，２５Ｒによって歯切りされた左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状と、理想歯形形状Ｌ，Ｒとの間には、歯形形状誤差ΔＬ１，ΔＲ１が、進み角βの大きさに応じて生じてしまう。
【００３６】
そこで、スローアウェイチップ２０においては、左右の歯形形状誤差のうち、ねじ山部１１におけるねじれの向きや進み角βの向きに基づいて誤差量が大きくなる側の左歯面ＷＬに対応して、すくい面２１Ｌを凸形状としている。これにより、外周切れ刃２５Ｌ，２５Ｒによって歯切りされた左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似することができる。
【００３７】
なお、図４においては、設計時における左右両歯面の歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒとしており、この理想歯形形状Ｌ，Ｒを、２点鎖線で示している。また、すくい面を凸形状としていない（すくい面を単一の平面とした）従来のスローアウェイチップによって歯切りしたときの歯形形状Ｌｏ，Ｒｏを、点線で示している。
【００３８】
従って、すくい面２１Ｌの平面２１Ｌａを、進み角βの大きさに応じて、ホブ回転方向前方側に向けて突出させることにより、左歯面ＷＬに対する外周切れ刃２５Ｌの切り込み量を大きくすることができるので、歯形形状誤差ΔＬ１を小さくすることができる。
【００３９】
また、すくい面２１Ｒにおいては、その面を突出させていないものの、歯形形状誤差ΔＲ１が許容できる程度に微小となるため、問題なく使用することができる。これにより、すくい面２１Ｌの突出量とすくい面２１Ｒの突出量とが異なっていても、スローアウェイチップ２０を、左歯面歯切り用のスローアウェイチップと右歯面歯切り用のスローアウェイチップとの双方に、使用することができる。
【００４０】
よって、加工後におけるワークＷの左歯面ＷＲ及び右歯面ＷＬの歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似することができるので、当該左歯面ＷＲ及び右歯面ＷＬを高精度に歯切りすることができる。
【００４１】
ここで、上述した実施例１に係るスローアウェイチップ２０では、平面２１Ｌａのホブ径方向両側に、傾斜面２１Ｌｂを１つずつ配置することにより、すくい面２１Ｌを凸形状としている。このように、すくい面２１Ｌを凸形状とする際には、平面２１Ｌａをホブ回転方向前方側に向けて突出させるように配置していればよく、その平面２１Ｌａのホブ径方向両側に配置する面形状は、要求される歯切り精度に応じて、適宜、変更しても構わない。
【００４２】
例えば、すくい面２１Ｌのホブ径方向両側部を、複数の傾斜面、または、１つ以上の凸曲面、あるいは、１つ以上の傾斜面と１つ以上の凸曲面との組み合わせ等から、構成しても構わない。
【００４３】
そこで、上述した、スローアウェイチップ２０におけるすくい面２１Ｌの変形例を、実施例２乃至４に係るスローアウェイチップ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとして、図５（ａ），（ｂ）乃至図７（ａ），（ｂ）を用いて具体的に説明する。なお、図５（ａ），（ｂ）乃至図７（ａ），（ｂ）では、図３（ａ），（ｂ）に図示した部材と同一の構成及び機能を有する部材については、その図３（ａ），（ｂ）に図示した部材と同一の符号を付しており、下記の記載では、その説明を省略している。
【００４４】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２０Ａは、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用のすくい面２７Ｌを有している。このすくい面２７Ｌは、１つの平面２１Ｌａ及び２つの各傾斜面２７Ｌａ，２７Ｌｂから構成されている。そして、傾斜面２７Ｌａ，２７Ｌｂは、ホブ回転方向前方側に向けて傾斜しており、すくい面２７Ｌにおけるホブ径方向両側部に配置されている。
【００４５】
即ち、すくい面２７Ｌにおいては、平面２１Ｌａ、傾斜面２７Ｌａ、及び、傾斜面２７Ｌｂが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、平面２１Ｌａの突出量や、平面２１Ｌａに対する傾斜面２７Ｌａ，２７Ｌｂの傾斜角度は、進み角βに応じて設定されており、傾斜面２７Ｌａ，２７Ｌｂの傾斜角度は、同じ角度でも、異なった角度でも構わない。
【００４６】
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２０Ｂは、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用のすくい面２８Ｌを有している。このすくい面２８Ｌは、１つの平面２１Ｌａ及び２つの各凸曲面２８Ｌａ，２８Ｌｂから構成されている。そして、凸曲面２８Ｌａ，２８Ｌｂは、ホブ回転方向前方側に向けて湾曲しており、すくい面２８Ｌにおけるホブ径方向両側部に配置されている。
【００４７】
即ち、すくい面２８Ｌにおいては、平面２１Ｌａ、凸曲面２８Ｌａ、及び、凸曲面２８Ｌｂが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、平面２１Ｌａの突出量や、凸曲面２８Ｌａ，２８Ｌｂの曲率は、進み角βに応じて設定されており、凸曲面２８Ｌａ，２８Ｌｂの曲率は、同じ曲率でも、異なった曲率でも構わない。
【００４８】
更に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２０Ｃは、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用のすくい面２９Ｌを有している。このすくい面２９Ｌは、１つの平面２１Ｌａ、２つの傾斜面２９Ｌａ、及び、２つの凸曲面２９Ｌｂから構成されている。そして、傾斜面２９Ｌａ及び凸曲面２９Ｌｂは、ホブ回転方向前方側に向けて傾斜及び湾曲しており、すくい面２９Ｌにおけるホブ径方向両側部に配置されている。
【００４９】
即ち、すくい面２９Ｌにおいては、平面２１Ｌａ、傾斜面２９Ｌａ、及び、凸曲面２９Ｌｂが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、平面２１Ｌａの突出量、平面２１Ｌａに対する傾斜面２９Ｌａの傾斜角度、及び、凸曲面２９Ｌｂの曲率は、進み角βに応じて設定されており、傾斜面２９Ｌａと凸曲面２９Ｌｂとの配列は、ホブ径方向一端部とホブ径方向他端部とにおいて、同じ配置でも、異なった配置でも構わない。
【００５０】
従って、すくい面２７Ｌ，２８Ｌ，２９Ｌを、進み角βに応じて、凸形状とすることにより、左歯面ＷＬの歯形形状を、理想歯形形状Ｌに近似することができる。
【００５１】
次に、本発明の実施例５に係るスローアウェイ式ホブについて、図８（ａ），（ｂ）及び図９を用いて詳細に説明する。
【００５２】
図８（ａ），（ｂ）及び図９に示すように、スローアウェイチップ３０は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用のすくい面３１Ｌと、右歯面ＷＲを歯切りするときに使用する右歯面用のすくい面３１Ｒとを有している。これらすくい面３１Ｌ，３１Ｒは、対向して配置されている。
【００５３】
また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ３０の外周面は、２つの外周逃げ面３２、側逃げ面３３、及び、取付座面３４から構成されている。各外周逃げ面３２、各側逃げ面３３、及び、各取付座面３４は、それぞれ対向して配置されている。
【００５４】
そして、すくい面３１Ｌと外周逃げ面３２及び側逃げ面３３とによって形成されるエッジ部は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用の外周切れ刃３５Ｌをなしている。一方、すくい面３１Ｒと外周逃げ面３２及び側逃げ面３３とによって形成されるエッジ部は、右歯面ＷＲを歯切りするときに使用する右歯面用の外周切れ刃３５Ｒをなしている。
【００５５】
即ち、スローアウェイチップ３０は、左歯面用の２つの外周切れ刃３５Ｌと、右歯面用の２つの外周切れ刃３５Ｒとを備えており、４エッジタイプのスローアウェイチップとなっている。なお、外周切れ刃３５Ｌの設置範囲をＣ２と示している。
【００５６】
更に、スローアウェイチップ３０には、ボルト孔３６が、側逃げ面３３間を貫通するように形成されている。このボルト孔３６には、ボルトＢが貫通可能となっている。
【００５７】
ここで、左右両側の側逃げ面３３は、１つの平面３３ａ及び２つの傾斜面３３ｂ，３３ｃから構成されている。平面３３ａは、側逃げ面３３におけるホブ径方向中間部（チップ高さ方向中間部）に配置されている。また、傾斜面３３ｂ，３３ｃは、ホブ回転軸方向外側に向けて傾斜しており、側逃げ面３３におけるホブ径方向両側部（チップ高さ方向両側部）に配置されている。
【００５８】
つまり、側逃げ面３３においては、傾斜面３３ｂ，３３ｃをホブ径方向両側部に配置することにより、平面３３ａをホブ回転軸方向外側に向けて突出させるように配置している。これにより、外周切れ刃３５Ｌ，３５Ｒにおいても、側逃げ面３３の凸形状に対応して、そのホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出すると共に、そのホブ径方向両側部が、その突出したホブ径方向中間部に向けて傾斜している。
【００５９】
このように、側逃げ面３３を、当該側逃げ面３３におけるホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するような、凸形状とすることにより、左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状を、後述する理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似するようにしている。そして、平面３３ａにおける外周逃げ面３２及び取付座面３４の一端からの突出量、即ち、平面３３ａに対する傾斜面３３ｂ，３３ｃの傾斜角度α２は、進み角βに応じて設定されており、具体的には、進み角βが大きくなるに従って、大きくなるように設定されている。
【００６０】
以上より、図９に示すように、ホブ１をホブ回転軸Ｏ周りに回転させると、そのねじ山部１１の左斜面及び右斜面に装着されたスローアウェイチップ３０によって、左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲが歯切りされる。
【００６１】
このとき、ホブ回転軸Ｏ周りに螺旋状（ねじ状）に回転するスローアウェイチップ３０においては、その回転軌跡が、進み角βの影響によって、本来理想とされる回転軌跡からずれてしまう。これにより、外周切れ刃３５Ｌ，３５Ｒによって歯切りされた左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状と、理想歯形形状Ｌ，Ｒとの間には、歯形形状誤差ΔＬ２，ΔＲ２が、進み角βの大きさに応じて生じてしまう。
【００６２】
そこで、スローアウェイチップ３０においては、左右の歯形形状誤差のうち、ねじ山部１１におけるねじれの向きや進み角βの向きに基づいて誤差量が大きくなる側の左歯面ＷＬに対応して、側逃げ面３３を凸形状としている。これにより、外周切れ刃３５Ｌ，３５Ｒによって歯切りされた左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似することができる。
【００６３】
なお、図９においては、設計時における左右両歯面の歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒとしており、この理想歯形形状Ｌ，Ｒを、２点鎖線で示している。また、側逃げ面を凸形状としていない（側逃げ面を単一の平面とした）従来のスローアウェイチップによって歯切りしたときの歯形形状Ｌｏ，Ｒｏを、点線で示している。
【００６４】
従って、側逃げ面３３の平面３３ａを、進み角βの大きさに応じて、ホブ回転軸方向外側に向けて突出させることにより、左歯面ＷＬに対する外周切れ刃３５Ｌの切り込み量を大きくすることができるので、歯形形状誤差ΔＬ２を小さくすることができる。
【００６５】
また、左歯面用及び右歯面用の各側逃げ面３３においては、その双方を突出させているものの、歯形形状誤差ΔＲ２が許容できる程度に微小となるため、問題なく使用することができる。これにより、左歯面用及び右歯面用の各側逃げ面３３を、同じ突出量としても、スローアウェイチップ３０を、左歯面歯切り用のスローアウェイチップと右歯面歯切り用のスローアウェイチップとの双方に、使用することができる。
【００６６】
よって、加工後におけるワークＷの左歯面ＷＲ及び右歯面ＷＬの歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似することができるので、当該左歯面ＷＲ及び右歯面ＷＬを高精度に歯切りすることができる。
【００６７】
ここで、上述した実施例５に係るスローアウェイチップ３０では、平面３３ａのホブ径方向両側に、傾斜面３３ｂ，３３ｃを１つずつ配置することにより、側逃げ面３３を凸形状としている。このように、側逃げ面３３を凸形状とする際には、平面３３ａをホブ回転軸方向外側に向けて突出させるように配置していればよく、その平面３３ａのホブ径方向両側に配置する面形状は、要求される歯切り精度に応じて、適宜、変更しても構わない。
【００６８】
例えば、側逃げ面３３のホブ径方向両側部を、複数の傾斜面、または、１つ以上の凸曲面、あるいは、１つ以上の傾斜面と１つ以上の凸曲面との組み合わせ等から、構成しても構わない。
【００６９】
そこで、上述した、スローアウェイチップ３０における側逃げ面３３の変形例を、実施例６乃至８に係るスローアウェイチップ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃとして、図１０（ａ），（ｂ）乃至図１２（ａ），（ｂ）を用いて具体的に説明する。なお、図１０（ａ），（ｂ）乃至図１２（ａ），（ｂ）では、図８（ａ），（ｂ）に図示した部材と同一の構成及び機能を有する部材については、その図８（ａ），（ｂ）に図示した部材と同一の符号を付しており、下記の記載では、その説明を省略している。
【００７０】
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ３０Ａは、対向する左右一対の側逃げ面３７を有している。この側逃げ面３７は、１つの平面３３ａ及び４つの傾斜面３７ａ〜３７ｄから構成されている。そして、傾斜面３７ａ〜３７ｄは、ホブ回転軸方向外側に向けて傾斜しており、側逃げ面３７におけるホブ径方向両側部に配置されている。
【００７１】
即ち、側逃げ面３７においては、平面３３ａ、傾斜面３７ａ，３７ｂ、及び、傾斜面３７ｃ，３７ｄが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、平面３３ａの突出量や、平面３３ａに対する傾斜面３７ａ〜３７ｄの傾斜角度は、進み角βに応じて設定されており、傾斜面３７ａ〜３７ｄの傾斜角度は、同じ角度でも、異なった角度でも構わない。
【００７２】
また、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ３０Ｂは、対向する左右一対の側逃げ面３８を有している。この側逃げ面３８は、１つの平面３３ａ及び４つの凸曲面３８ａ〜３８ｄから構成されている。そして、凸曲面３８ａ〜３８ｂは、ホブ回転軸方向外側に向けて湾曲しており、側逃げ面３８におけるホブ径方向両側部に配置されている。
【００７３】
即ち、側逃げ面３８においては、平面３３ａ、凸曲面３８ａ，３８ｂ、及び、凸曲面３８ｃ，３８ｄが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、平面３３ａの突出量や、凸曲面３８ａ〜３８ｄの曲率は、進み角βに応じて設定されており、凸曲面３８ａ〜３８ｄの曲率は、同じ曲率でも、異なった曲率でも構わない。
【００７４】
更に、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ３０Ｃは、対向する左右一対の側逃げ面３９を有している。この側逃げ面３９は、１つの平面３３ａ、２つの傾斜面３９ａ，３９ｃ、及び、２つの凸曲面３９ｂ，３９ｄから構成されている。そして、傾斜面３９ａ，３９ｃ及び凸曲面３９ｂ，３９ｄは、ホブ回転軸方向外側に向けて傾斜及び湾曲しており、側逃げ面３９におけるホブ径方向両側部に配置されている。
【００７５】
即ち、すくい面２９Ｌにおいては、平面３３ａ、傾斜面３９ａ，３９ｃ、及び、凸曲面３９ｂ，３９ｄが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、平面３３ａの突出量、平面３３ａに対する傾斜面３９ａ，３９ｃの傾斜角度、及び、凸曲面３９ｂ，３９ｄの曲率は、進み角βに応じて設定されており、傾斜面３９ａ，３９ｃと凸曲面３９ｂ，３９ｄとの配列は、ホブ径方向一端部とホブ径方向他端部とにおいて、同じ配置でも、異なった配置でも構わない。
【００７６】
従って、側逃げ面３７，３８，３９を、進み角βに応じて、凸形状とすることにより、左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似することができる。
【００７７】
次に、本発明の実施例９に係るスローアウェイ式ホブについて、図１３（ａ），（ｂ）及び図１４を用いて詳細に説明する。
【００７８】
図１３（ａ），（ｂ）及び図１４に示すように、スローアウェイチップ４０は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用のすくい面４１Ｌと、右歯面ＷＲを歯切りするときに使用する右歯面用のすくい面４１Ｒとを有している。これらすくい面４１Ｌ，４１Ｒは、対向するように配置されている。
【００７９】
また、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ４０の外周面は、２つの外周逃げ面４２、側逃げ面４３、及び、取付座面４４から構成されている。各外周逃げ面４２、各側逃げ面４３、及び、各取付座面４４は、それぞれ対向して配置されている。
【００８０】
そして、すくい面４１Ｌと外周逃げ面４２及び側逃げ面４３との間には、凸曲面４７がそれぞれ配置されている。これら２つの凸曲面４７は、ホブ径方向において湾曲するように形成されている。
【００８１】
これにより、すくい面４１Ｌと外周逃げ面４２及び凸曲面４７とによって形成されるエッジ部は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用の外周切れ刃４５Ｌをなしている。一方、すくい面４１Ｒと外周逃げ面４２及び側逃げ面４３とによって形成されるエッジ部は、右歯面ＷＲを歯切りするときに使用する右歯面用の外周切れ刃４５Ｒをなしている。
【００８２】
即ち、スローアウェイチップ４０は、左歯面用の２つの外周切れ刃４５Ｌと、右歯面用の２つの外周切れ刃４５Ｒとを備えており、４エッジタイプのスローアウェイチップとなっている。なお、外周切れ刃４５Ｌの設置範囲をＣ３と示している。
【００８３】
更に、スローアウェイチップ４０には、ボルト孔４６が、側逃げ面４３間を連通するように形成されており、このボルト孔４６には、ボルトＢが貫通可能となっている。
【００８４】
つまり、すくい面４１Ｌは、凸曲面４７が、そのホブ回転軸方向両側に隣接されることにより、そのホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するように形成されている。これにより、外周切れ刃４５Ｌにおいても、すくい面４１Ｌの凸形状に対応して、そのホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するように形成されている。
【００８５】
このように、外周切れ刃４５Ｌを、当該外周切れ刃４５Ｌにおけるホブ径方向中間部が、ホブ回転軸方向外側に向けて突出するような、凸形状とすることにより、左歯面ＷＬの歯形形状を、後述する理想歯形形状Ｌに近似するようにしている。そして、外周切れ刃４５Ｌの突出量、即ち、凸曲面４７の曲率は、進み角βに応じて設定されており、具体的には、進み角βが大きくなるに従って、大きくなるように設定されている。
【００８６】
以上より、図１４に示すように、ホブ１をホブ回転軸Ｏ周りに回転させると、そのねじ山部１１の左斜面及び右斜面に装着されたスローアウェイチップ４０によって、左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲが歯切りされる。
【００８７】
このとき、ホブ回転軸Ｏ周りに螺旋状（ねじ状）に回転するスローアウェイチップ４０においては、その回転軌跡が、進み角βの影響によって、本来理想とされる回転軌跡からずれてしまう。これにより、外周切れ刃４５Ｌ，４５Ｒによって歯切りされた左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状と、理想歯形形状Ｌ，Ｒとの間には、歯形形状誤差ΔＬ３，ΔＲ３が、進み角βの大きさに応じて生じてしまう。
【００８８】
そこで、スローアウェイチップ４０においては、左右の歯形形状誤差のうち、ねじ山部１１におけるねじれの向きや進み角βの向きに基づいて誤差量が大きくなる側の左歯面ＷＬに対応して、外周切れ刃４５Ｌを凸形状としている。これにより、外周切れ刃４５Ｌ，４５Ｒによって歯切りされた左歯面ＷＬ及び右歯面ＷＲの歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒに近似することができる。
【００８９】
なお、図１４においては、設計時における左右両歯面の歯形形状を、理想歯形形状Ｌ，Ｒとしており、この理想歯形形状Ｌ，Ｒを、２点鎖線で示している。また、外周切れ刃を凸形状としていない従来のスローアウェイチップによって歯切りしたときの歯形形状Ｌｏ，Ｒｏを、点線で示している。
【００９０】
従って、外周切れ刃４５Ｌを、進み角βの大きさに応じて、ホブ回転軸方向外側に向けて突出させることにより、左歯面ＷＬに対する外周切れ刃４５Ｌの切り込み量を大きくすることができるので、歯形形状誤差ΔＬ３を小さくすることができる。
【００９１】
また、外周切れ刃４１Ｒにおいては、凸曲面を用いて突出させていないものの、歯形形状誤差ΔＲ３が許容できる程度に微小となるため、問題なく使用することができる。これにより、外周切れ刃４５Ｌの突出量と外周切れ刃４５Ｒの突出量とが異なっていても、スローアウェイチップ４０を、左歯面歯切り用のスローアウェイチップと右歯面歯切り用のスローアウェイチップとの双方に、使用することができる。
【００９２】
ここで、上述した実施例９に係るスローアウェイチップ４０では、すくい面４１Ｌと外周逃げ面４２及び側逃げ面４３との間の左右両側に、凸曲面４７を１つずつ配置することにより、外周切れ刃４５Ｌを、湾曲した凸形状としている。このように、外周切れ刃４５Ｌを凸形状とする際には、当該外周切れ刃４５Ｌのホブ径方向中間部を、ホブ回転軸方向外側に向けて突出させていればよく、その外周切れ刃４５Ｌにおけるホブ径方向全域の形状（線形）やホブ径方向両端部の形状（線形）は、要求される歯切り精度に応じて、適宜、変更しても構わない。
【００９３】
例えば、外周切れ刃４５Ｌにおけるホブ径方向全域の形状を、１つ以上の直線または複数の曲線等から、構成しても構わない。
【００９４】
そこで、上述した、スローアウェイチップ４０における外周切れ刃４５Ｌの変形例を、実施例１０，１１に係るスローアウェイチップ４０Ａ，４０Ｂとして、図１５（ａ），（ｂ）及び図１６（ａ），（ｂ）を用いて具体的に説明する。なお、図１５（ａ），（ｂ）及び図１６（ａ），（ｂ）では、図１３（ａ），（ｂ）に図示した部材と同一の構成及び機能を有する部材については、その図１３（ａ），（ｂ）に図示した部材と同一の符号を付しており、下記の記載では、その説明を省略している。
【００９５】
図１５（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ４０Ａは、すくい面４１Ｌのホブ回転軸方向左右両側に、平面５１ａと、この平面５１ａに対して傾斜配置される傾斜面５１ｂ，５１ｃとを有している。そして、平面５１ａは、スローアウェイチップ４０Ａのホブ径方向中間部に配置されている。また、傾斜面５１ｂ，５１ｃは、ホブ径方向に向けて傾斜しており、スローアウェイチップ４０Ａのホブ径方向両側部に配置されている。
【００９６】
更に、すくい面４１Ｌと外周逃げ面４２、平面５１ａ、及び、傾斜面５１ｂ，５１ｃとによって形成されるエッジ部は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用の外周切れ刃５２Ｌをなしている。なお、外周切れ刃５２Ｌの設置範囲Ｃ３のうち、すくい面４１Ｌと平面５１ａ及び傾斜面５１ｂ，５１ｃとによって形成されるエッジ部については、外周切れ刃５２Ｌａ，５２Ｌｂ，５２Ｌｃとしている。そして、外周切れ刃５２Ｌａ，５２Ｌｂ，５２Ｌｃは、直線状に形成されている。
【００９７】
即ち、スローアウェイチップ４０Ａにおいては、外周切れ刃５２Ｌａ，５２Ｌｂ，５２Ｌｃが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、外周切れ刃５２Ｌａの突出量、及び、外周切れ刃５２Ｌａに対する外周切れ刃５２Ｌｂ，５２Ｌｃの傾斜角度は、進み角βに応じて設定されており、傾斜面５１ｂ，５１ｃの傾斜角度、及び、外周切れ刃５２Ｌｂ，５２Ｌｃの傾斜角度は、同じ角度でも、異なった角度でも構わない。
【００９８】
また、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ４０Ｂは、すくい面４１Ｌのホブ回転軸方向左右両側に、平面５３ａと、この平面５３ａに対して傾斜配置される凸曲面５３ｂ，５３ｃとを有している。そして、平面５３ａは、スローアウェイチップ４０Ｂのホブ径方向中間部に配置されている。また、凸曲面５３ｂ，５３ｃは、ホブ径方向に向けて湾曲しており、スローアウェイチップ４０Ｂのホブ径方向両側部に配置されている。
【００９９】
更に、すくい面４１Ｌと外周逃げ面４２、平面５３ａ、及び、凸曲面５３ｂ，５３ｃとによって形成されるエッジ部は、左歯面ＷＬを歯切りするときに使用する左歯面用の外周切れ刃５４Ｌをなしている。なお、外周切れ刃５４Ｌの設置範囲Ｃ３のうち、すくい面４１Ｌと平面５３ａ及び凸曲面５３ｂ，５３ｃとによって形成されるエッジ部については、外周切れ刃５４Ｌａ，５４Ｌｂ，５４Ｌｃとしている。そして、外周切れ刃５４Ｌａは、直線状に形成されており、外周切れ刃５４Ｌｂ，５４Ｌｃは、曲線状に形成されている。
【０１００】
即ち、スローアウェイチップ４０Ｂにおいては、外周切れ刃５４Ｌａ，５４Ｌｂ，５４Ｌｃが、ホブ径方向中間部からホブ径方向両端部に向けて、連続して配置されている。このとき、外周切れ刃５４Ｌａの突出量、及び、外周切れ刃５４Ｌｂ，５４Ｌｃの曲率は、進み角βに応じて設定されており、外周切れ刃５４Ｌｂ，５４Ｌｃの曲率は、同じ曲率でも、異なった曲率でも構わない。
【０１０１】
従って、外周切れ刃５２Ｌａ，５２Ｌｂ，５２Ｌｃ及び外周切れ刃５４Ｌａ，５４Ｌｂ，５４Ｌｃを、進み角βに応じて配置して、全体として、凸形状をなす外周切れ刃５２Ｌ，５４Ｌとすることにより、左歯面ＷＬの歯形形状を、理想歯形形状Ｌに近似することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明は、スローアウェイチップのチップ寿命の延長化を図ることを目的としたスローアウェイ式ホブに適用可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１      ホブ
１０      ホブ本体
１１      ねじ山部
２０，２０Ａ〜２０Ｃ      スローアウェイチップ
２１Ｌ，２７Ｌ〜２９Ｌ    すくい面
３０，３０Ａ〜３０Ｃ      スローアウェイチップ
３３，３７〜３９          側逃げ面
４０，４０Ａ，４０Ｂ      スローアウェイチップ
４５Ｌ，５２Ｌ，５４Ｌ    外周切れ刃
Ｏ      ホブ回転軸
β      進み角
γａ    外周すくい角
θａ    外周逃げ角
θｐ    側逃げ角
Ｗ      ワーク
ＷＬ    左歯面
ＷＲ    右歯面
【図１】
2014113683.tif 000003
【図２】
2014113683.tif 000004
【図３】
2014113683.tif 000005
【図４】
2014113683.tif 000006
【図５】
2014113683.tif 000007
【図６】
2014113683.tif 000008
【図７】
2014113683.tif 000009
【図８】
2014113683.tif 000010
【図９】
2014113683.tif 000011
【図１０】
2014113683.tif 000012
【図１１】
2014113683.tif 000013
【図１２】
2014113683.tif 000014
【図１３】
2014113683.tif 000015
【図１４】
2014113683.tif 000016
【図１５】
2014113683.tif 000017
【図１６】
2014113683.tif 000018