(57)【要約】【課題】  少なくとも２種以上の内容物の混合が可能な混合容器において、粘度の低い液状の内容物は勿論のこと比較的粘度の高い組成物からなる内容物同士であっても十分な混合を可能とする混合容器を創出することを課題とする。【解決手段】  注出用のノズル（２ａ）を先端に備えた外筒体（２）と、外筒体（２）の内面に密接するガスケット（７）を有して外筒体（２）内を移動して内圧変動を生じさせる押子（６）と、前記ノズル（２ａ）に装着されるノズルキャップ（８）とを有する混合容器において、外筒体（２）の側面に、一端に連通孔（３ａ）を備えて外筒体（２）内と連通すると共に他端に開口部（３ｂ）を備える収容室（３）を一体に形成すると共に、外筒体（２）の内圧変動に応じて前記収容室（３）を移動する可動栓（４）を用いて開口部（３ｂ）を封止した構成とする。【選択図】  図１
2014008280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出用のノズル（２ａ）を先端に備えた外筒体（２）と、前記外筒体（２）の内面に密接するガスケット（７）を有して前記外筒体（２）内を移動して内圧変動を生じさせる押子（６）と、前記ノズル（２ａ）に装着されるノズルキャップ（８）とを有する混合容器において、
前記外筒体（２）の側面に、一端に連通孔（３ａ）を備えて前記外筒体（２）内と連通すると共に他端に開口部（３ｂ）を備える収容室（３）を一体に形成すると共に、前記外筒体（２）の内圧変動に応じて前記収容室（３）を移動する可動栓（４）を用いて前記開口部（３ｂ）を封止したことを特徴とする混合容器。
【請求項２】
ガスケット（７）によって連通孔（３ａ）を封止することにより、外筒体（２）と収容室（３）との間が分離状態に設定され、押子（６）を引いて前記ガスケット（７）による封止を解除することにより、前記外筒体（２）と前記収容室（３）との間が前記連通孔（３ａ）を介して非分離状態に設定される請求項１記載の混合容器。
【請求項３】
外筒体（２）の側面に、複数の収容室（３）を形成した請求項１又は２記載の混合容器。
【請求項４】
収容室（３）内における可動栓（４）のシール圧を、ノズルキャップ（８）装着時における外筒体（２）内の減圧時圧力よりも小さく、且つノズルキャップ（８）装着時における外筒体（２）内の加圧時圧力よりも小さく設定した請求項１乃至３のいずれか一項に記載の混合容器。
【請求項５】
収容室（３）内における可動栓（４）のシール圧を、ノズルキャップ（８）を外した状態における外筒体（２）内の圧力よりも大きく設定した請求項４記載の混合容器。
【請求項６】
収容室（３）の開口部（３ｂ）に、可動栓（４）の移動を規制する蓋体(２０)を組み付けた請求項１乃至５のいずれか一項に記載の混合容器。
【請求項７】
収容室（３）の開口部（３ｂ）側の内面に、可動栓（４）の移動を規制するストッパ突起（２１）を形成した請求項１乃至５のいずれか一項に記載の混合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２種以上の内容物を混合して注出する混合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なる２種類の薬剤等の内容物を、別々に収容して保管し、使用直前に混合して注出するタイプの混合容器としては、例えば以下の特許文献１などに記載の発明が存在している。
特許文献１は、先端と基端にそれぞれ先端チップ１１とフランジ１２を有する第１バレル１と、この第１バレル１に挿着されて溶解液室１３を画設する第１ガスケット２と、第１バレル１に挿着された両頭針３とプランジャ状容器Ｐを含んで構成されるプレフィルドシリンジに関する発明である。プランジャ状容器Ｐは、先端に口部４１を有する第２バレル４と、この第２バレル４の口部４１に冠着された第２ガスケット５と、第２バレル４に挿着されて薬剤室４２を画設する第３ガスケット６とを含んで構成されており、プランジャ状容器Ｐを前進させると、両頭針３により第１ガスケット１と第２ガスケット５がそれぞれ刺通されて、溶解液室１３と薬剤室４２が連通することで、解液室１３及び薬剤室４２にそれぞれ収容されていた２種類の内容物が混合されるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４９８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の発明では、２種類の内容物のうち少なくとも一方が液体の場合には、混合した状態で混合容器（プレフィルドシリンジ）全体を大きく振り動かす作業（シャッフル）等を行うことによって混合を達成することができる。
しかしながら、２種類の内容物に、例えば比較的粘度の高い半流動体を含む場合には、たとえ２種類の内容物を一緒に入れた状態で混合容器を大きく振り動かしたとしても十分な混合を得ることが難しいと云う問題がある。
【０００５】
また特許文献１には、２種類の内容物を混合した後に必要ならば他の内容物を吸入して混合することが可能であると記載されているが、これは先端に取り付けた注射針を介してシリンジ内に吸入するという従来からの方法であり、注射針を介さずに、即ち混合容器だけで３種類以上の内容物を混合することができる構成ではない。
【０００６】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、少なくとも２種以上の内容物の混合が可能な混合容器において、粘度の低い液状の内容物は勿論のこと比較的粘度の高い組成物からなる内容物同士であっても十分な混合を可能とする混合容器を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
注出用のノズルを先端に備えた外筒体と、外筒体の内面に密接するガスケットを有して外筒体内を移動して内圧変動を生じさせる押子と、ノズルに装着されるノズルキャップとを有する混合容器において、
外筒体の側面に、一端に連通孔を備えて外筒体内と連通すると共に他端に開口部を備える収容室を一体に形成すると共に、外筒体の内圧変動に応じて収容室を移動する可動栓を用いて開口部を封止したことを特徴とする、と云うものである。
【０００８】
上記構成の混合容器では、外筒体内に第１内容物を、収容室内に第２内容物をそれぞれ充填した状態で、押子を引いて連通孔に密着していたガスケットを移動させることにより、外筒体と収容室との間が連通孔を介して連通するようになる。同時に、外筒体内が減圧状態に至るため、収容室内の第２内容物及び可動栓が外筒体に向かってが吸引され、収容室内の第２内容物が連通孔を通じて外筒体内に移動して第１の内容物と第２の内容物との混合が達成される。
【０００９】
また本発明の他の構成は、請求項１に記載の発明において、ガスケットによって連通孔を封止することにより、外筒体と収容室との間が分離状態に設定され、押子を引いてガスケットによる封止を解除することにより、外筒体と収容室との間が連通孔を介して非分離状態に設定される、と云うものである。
【００１０】
上記構成では、使用前の状態では、外筒体内に収容した第１内容物と収容室内に収容した第２内容物とを分離する状態に設定することができ、使用直前に押子の操作することにより第１内容物と第２内容物との混合が達成される。
【００１１】
また本発明の他の構成は、請求項１又は２に記載の発明において、外筒体の側面に、複数の収容室を形成した、と云うものである。
【００１２】
上記構成では、複数の収容室に異なる内容物を充填し、さらに必要に応じて外筒体内に他の内容物を充填しておくことにより、２種、３種など複数種の内容物の混合を達成する。
【００１３】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、収容室内における可動栓のシール圧を、ノズルキャップ装着時における外筒体内の減圧時圧力よりも小さく、且つノズルキャップ装着時における外筒体内の加圧時圧力よりも小さく設定した、と云うものである。
【００１４】
上記構成では、押子を外筒体内で往復移動させたときに、収容室内での可動栓のスムーズな往復移動（外筒体に接近する方向及び脱離方向への往復移動）を達成する。
【００１５】
さらに本発明の他の構成は、請求項４に記載の発明において、収容室内における可動栓のシール圧を、ノズルキャップを外した状態における外筒体内の圧力よりも大きく設定した、と云うものである。
【００１６】
上記構成では、混合後の内容物のノズルを通じてのスムーズな注出を達成する。
【００１７】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、収容室の開口部の内面に、可動栓の移動を規制する蓋体を組み付けた、と云うものである。
【００１８】
上記構成では、収容室の開口部がむき出し状態になることの防止と可動栓の抜けど止め防止とを達成する。
【００１９】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、収容室の開口部に、可動栓の移動を規制するストッパ突起を形成した、と云うものである。
【００２０】
上記構成においても、可動栓の抜けど止め防止を達成する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、異なる内容物を、外筒体と外筒体の外側に設けた収容室に別々に収容して保管することができると共に、使用直前に混合することで目的とする特性を備えた内容液を得ることができる。
【００２２】
また請求項２に記載の、ガスケットによって連通孔を封止することにより、外筒体と収容室との間が分離状態に設定され、押子を引いてガスケットによる封止を解除することにより、外筒体と収容室との間が連通孔を介して非分離状態に設定される構成では、分離状態を維持して外筒体及び収容室に異なる内容物を充填することにより、混合すると経時的安定性が保てなくなるような内容物の輸送や保管を可能とすることができ、しかも使用直前に押子を操作して非分離状態に設定することにより、経時変化が少ないがために安定性のある混合内容物の生成を可能とする混合容器を提供することができる。
【００２３】
また請求項３に記載の、外筒体の側面に、複数の収容室を形成した構成では、２種、あるいは３種以上の、即ち複数の内容物を混合させることができる。
【００２４】
また請求項４に記載の、収容室内における可動栓のシール圧を、ノズルキャップ装着時における外筒体内の減圧時圧力よりも小さく、且つノズルキャップ装着時における外筒体内の加圧時圧力よりも小さく設定した構成では、押子を往復移動させることにより、各内容物を外筒体と収容室との間で往復移動させることができるようになるため、内容物の十分な混合を達成することができる。
【００２５】
また請求項５に記載の、収容室内における可動栓のシール圧を、ノズルキャップを外した状態における外筒体内の圧力よりも大きく設定した構成では、注出時に混合後の内容物が外筒体から収容室内に逆流することがなくなり、内容物の残留を防止したスムーズな注出を達成することが可能となる。
【００２６】
また請求項６に記載の、収容室の開口部の内面に、可動栓の移動を規制する蓋体を組み付けた構成では、収容室の開口部がむき出し状態となることがないため、混合密度を高めるためにノズルキャップを装着した状態で押子を往復移動させたときに、可動栓の収容室からの抜け止めを防止することができる。特に、加圧時に可動栓が収容室から勢い良く飛び出すことを防止することができるので、安全性に優れた混合容器を提供することができる。
【００２７】
また請求項７に記載の、収容室の開口部に、可動栓の移動を規制するストッパ突起を形成した構成では、別部材を設けることなく、可動栓の抜けど止めを防止することができるため、安価な混合容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施例としての混合容器の保管時における分離状態を示す半断面図である。
【図２】第１実施例の混合容器の減圧時における非分離状態を示す断面図である。
【図３】第１実施例の混合容器の混合後の注出状態を示す断面図である。
【図４】収容室と可動栓の一例を示す断面図である。
【図５】収容室と可動栓の他の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例としての混合容器の保管時における分離状態を示す半断面図である。
【図７】第２実施例の混合容器の減圧時における非分離状態を示す断面図である。
【図８】第２実施例の混合容器の混合後の注出状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第３実施例としての混合容器の保管時における分離状態を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例としての混合容器の保管時における分離状態を示す半断面図、図２は第１実施例の混合容器の減圧時における非分離状態を示す断面図、図３は第１実施例の混合容器の混合後の注出状態を示す断面図である。
【００３０】
図１乃至図３に第１実施例として示す混合容器１は、円筒状の外筒体２、この外筒体２内を内面に沿って図示鉛直方向に往復移動自在に設けられた押子６、及びノズルキャップ８等を有しても構成されている。これら外筒体２、押子６及びノズルキャップ８は比較的硬質な合成樹脂材料で形成されている。このような混合容器１は、例えば２種以上の医薬を混合することにより得られる医薬、あるいは２種以上の薬剤を混合することにより得られる農薬、接着剤、染毛剤等を製造する際に使用することが可能である。
【００３１】
外筒体２の図示上端には注出口を形成するノズル２ａが一体に突出形成され、図示下端は開放端２ｂとなっている。開放端２ｂの外周には、環状に突出形成されたフランジ２ｃが一体に形成されている。
【００３２】
押子６は軸状のピストンであり、図示上端にはシリコンゴムなどゴム製材料から構成されるキャップ形状のガスケット７が固定され、図示下端にはフランジ６ａが一体に形成されている。押子６はガスケット７を有する上端側が、下端側の開放端２ｂを介して外筒体２の内部に挿入されている。ガスケット７は外筒体２の内周面に密着しており、気密性を維持しながら中心軸Ｏ１に沿う鉛直方向に移動可能となっている。
【００３３】
ノズルキャップ８の内周面にはネジ溝が刻設されており、ノズル２ａの外周面に形成されたネジ溝に螺着することにより、ノズル２ａを封止することが可能となっている。なお、ノズルキャップ８内の底部にはパッキン９が配設されており、ノズルキャップ８の先端に密着することで気密性を高め、液漏れ防止を達成している。ノズルキャップ８内のパッキン９とガスケット７の先端とに挟まれる外筒体２内の領域は混合空間Ｓ０であり、この混合空間Ｓ０内に液状又は半流動体などからなる第１内容物１１が充填される。
【００３４】
外筒体２の側面には、筒形状からなる収容室３が一体に形成されている。外筒体２の内部と収容室３の一方の端部（図１では左側の端部）との間は一体に形成された連通孔３ａを介して連通されている。なお、外筒体２の中心軸Ｏ１と収容室３の中心軸Ｏ２とは互いに直交しており、連通孔３ａはこの中心軸Ｏ２に沿って形成されている。
【００３５】
収容室３の他方の端部（図１では右側の端部）は、開放された開口部３ｂが形成されている。そして、収容室３の内側には中心軸Ｏ２に沿って図示水平方向に移動可能な可動栓４が設けられている。収容室３内で且つガスケット７の側面と可動栓４とで挟まれる領域は第１収容空間Ｓ１であり、この第１収容空間Ｓ１内に液状又は半流動体などからなる第２内容物１２が充填される。可動栓４はこのような第２内容物１２が外部に漏れないように封止する機能を有している。なお、可動栓４と収容室３との構造については後述する。
【００３６】
図１に示すように、この混合容器１では、ガスケット７を連通孔３ａと対向する位置に配置し、ガスケット７の側面で連通孔３ａを塞いで遮断することにより、外筒体２側の混合空間Ｓ０と収容室３側の第１収容空間Ｓ１とを分離状態に設定することが可能となっている。なお、このようなガスケット７の配置は、押子６の押し込み量を調整することにより容易に行うことが可能である。
【００３７】
（内容物の充填）
図１に示す混合容器１では、第１内容物１１が混合空間Ｓ０内に充填され、第２内容物１２が第１収容空間Ｓ１内に充填されており、この状態で混合容器１が分離状態に設定されることにより、外部への液漏れ及び外筒体２側と収容室３側との間での各内容物の移動が防止されている。混合容器は、基本的には図１に示すこのような状態で輸送され、あるいは保管されることになる。このため、混合すると経時的安定性が保てなくなるような内容物を適切に保管することができる。
【００３８】
第１内容物１１の充填は、例えばガスケット７を連通孔３ａに対向させた状態においてノズル２ａ側から第１内容物１１を外筒体２内に充填し、その後にノズルキャップ８を装着して封止することにより行うことができる。あるいはノズル２ａを第１内容物１１内に挿入した状態で押し子を引いて吸引しながら充填し、その後にノズルキャップ８を装着して封止してもよい。
【００３９】
また第２内容物１２の充填は、ガスケット７で連通孔３ａを塞いだ状態で開口部３ｂから行われるが、可動栓４による開口部３ｂの封止は第２内容物１２を収容室３に充填した後に行ってもよいし、あるいは後述するように先に可動栓４で開口部３ｂを封止した後に充填してもよい。
なお、収容室３内への可動栓４の取り付けは、例えば摩擦係数の小さいスリーブを案内部材として利用して行う公知のスリーブ打栓方式（特開平１１−４７２７５号参照）、あるいは真空打栓方式、真空スリーブ打栓方式など各種の方法を用いて行うことが可能である。
【００４０】
（内容物の混合）
図１に示す分離状態から押子６を図示下方に引いて、ガスケット７を連通孔３ａと対向する位置から対向しない位置に移動させると、図２に示すようにガスケット７による連通孔３ａの遮断が解除されて、外筒体２側の混合空間Ｓ０と収容室３側の第１収容空間Ｓ１との間が連通孔３ａを介して連通される非分離状態に設定される。同時に、混合空間Ｓ０内が減圧状態に至るため、収容室３側である第１収容空間Ｓ１内の第２内容物１２及び可動栓４が外筒体２に接近する方向に吸引され、第２内容物１２が連通孔３ａを通じて外筒体２側の混合空間Ｓ０に移動させられる。これにより、第１内容物１１と第２内容物１２とを混合空間Ｓ０内において混合させることができる。
【００４１】
次に、内容液の混合度を高めたい場合には、押子６の中心軸Ｏ１に沿って鉛直方向に複数回に亘って往復移動させることにより、第１内容物１１と第２内容物１２とがよく攪拌されて、十分な混合状態とすることができる。
すなわち、上記非分離状態から再び押子６を押し込んで分離状態にしようとすると、外筒体２側の混合空間Ｓ０内が加圧状態に至るため、混合空間Ｓ０の内圧が第１収容空間Ｓ１の内圧よりも高まる。このため、混合空間Ｓ０内の内容物（混合状態にある第１内容物１１及び第２内容物１２）が収容室３に押し出され、連通孔３ａを通じて収容室３側である第１収容空間Ｓ１内に移動させられる。これにより、第１内容物１１と第２内容物１２との混合状態を高めることが可能となる。そして、押子６を複数回に亘って繰り返して往復移動させると、第１内容物１１と第２内容物１２とが外筒体２側の混合空間Ｓ０と収容室３側の第１収容空間Ｓ１との間を複数回に亘って行き来するようになるため、第１内容物１１と第２内容物１２との混合状態をさらに高めることが可能となる。
【００４２】
（内容物の注出）
図３に示すようにノズル２ａからノズルキャップ８を取り外し、この状態から押子６を押し込むことにより、第１内容物１１と第２内容物１２とが十分に混合された内容物をノズル２ａから注出させることができる。
【００４３】
図４は収容室と可動栓の一例を示す断面図、図５は収容室と可動栓の他の一例を示す断面図である。
図４及び図５に示す他の例では、可動栓４が収容室３に内接する栓本体４Ａと、栓本体４Ａの中心に形成された充填孔４Ｂを塞ぐ封止栓４Ｃにより構成されている。栓本体４Ａの一方の端面（外筒体２側の端面）は封止面４ａであり、この封止面４ａの外周縁には収容室３の内面に移動可能に密接して液漏れを防止する環状シール部４ｂが形成されている。また栓本体４Ａの他端（開口部３ｂ側の端部）の外周縁には、可動栓４の移動を制限するための規制部４ｃが設けられている。なお、この規制部４ｃは可動栓４が水平方向に沿って移動する際に収容室３の内面に接しながら摺動することにより、栓本体４Ａの封止面４ａの中心軸Ｏ２に対する垂直姿勢が常に維持されるように保つ機能も有している。
【００４４】
この可動栓４では可動栓４を収容室３に取り付けた後に、充填孔４Ｂを介して第２内容物１２を第１収容空間Ｓ１内に充填することができる。そして、充填後に、充填孔４Ｂを封止栓４Ｃで封止することにより、第１収容空間Ｓ１内に第２内容物１２を密封することが可能となっている。
【００４５】
ここで、収容室３の内面と可動栓４との間のシール圧は、ノズルキャップ８の装着時における外筒体２内の減圧時圧力よりも小さく、且つノズルキャップ８装着時における外筒体２内の加圧時圧力よりも小さく設定する構成が好ましい。このような構成にすると、外筒体２において押子６を鉛直方向に往復移動させたときに、収容室３内での可動栓４の中心軸Ｏ２に沿う水平方向への往復移動（外筒体に接近する方向及び逆方向への往復移動）を円滑に行わせることが可能となり、第１内容物１１と第２内容物１２の十分な混合を容易に行うことが可能となる。
【００４６】
さらに収容室３内における可動栓４のシール圧は、ノズル２ａからノズルキャップ８を外した状態における外筒体２側の混合空間Ｓ０内の圧力よりも大きく設定した構成が好ましい。この構成では、ノズルキャップ８を外し、押子６を押し込んでノズル２ａの先端から混合後の第１内容物１１と第２内容物１２と注出させる際、収容室３内での可動栓４の水平方向への移動を防止することが可能となる。このため、内容物が収納室３内に残留し難くなるため、内容物をノズル２ａからスムーズ且つ確実に注出することが可能となる。
【００４７】
また図４に示す例では、収容室３の開口部３ｂに、空気孔２０ａを有する蓋体２０が組み付けられており、可動栓４が外筒体２から離れる方向に移動しようとする際、可動栓４の規制部４ｃが蓋体２０の内面に当接してこれ以上の可動栓４の移動を規制することが可能となっている。このため、混合作業の際に押子６を勢いよく操作（往復移動）した場合であっても、可動栓４が収容室３の外部へ勢い余って飛び出すことを確実に防止することができる。よって、安全性の高い混合容器１とすることができる。
【００４８】
また蓋体２０を設けた構成では、空気孔２０ａを介しての空気の出入りが可能であるため、混合作業時における可動栓４の水平方向への往復移動をスムーズに行わせることが可能である。なお、蓋体２０と開口部３ｂとの間の組み付きの手段は、簡単な作業で且つより強固に組み付けることが可能となる点で、図４に示すようなアンダーカット結合が好ましい。
【００４９】
図５に示す他方の例は、蓋体２０の代わりに、収容室３の開口部３ｂ側の内周面に凸状のストッパ突起２１を周設した構成を示している。この構成においても、可動栓４が外筒体２から離れる方向に移動しようとする際、可動栓４の規制部４ｃがストッパ突起２１に当接してこれ以上の可動栓４の移動を規制することが可能となっている。このため、上記同様に混合作業時における可動栓４の収容室３外部への飛び出しを防止することが可能である。
【００５０】
図６は本発明の第２実施例としての混合容器の保管時における分離状態を示す半断面図、図７は第２実施例の混合容器の減圧時における非分離状態を示す断面図、図８は第２実施例の混合容器の混合後の注出状態を示す断面図である。
【００５１】
図６乃至図８に第２実施例として示す混合容器が、上記第１実施例と異なる点は、収容室を２つ有する点にあり、その他の基本的な構成及び効果は上記第１実施例と同様である。このため、以下には主として上記第１実施例と異なる点について説明する。なお、同一部材又は同一部位については同一の符号を付して説明する。
【００５２】
図６に示す第２実施例では、外筒体２の右側に第１収容室３Ａが設けられ、左側に第２収容室３Ｂが設けられている。第１収容室３Ａと外筒体２の内部とは連通孔３ａ１で連通され、同様に第２収容室３Ｂと外筒体２の内部とは連通孔３ａ２で連通されている。外筒体２の中心軸Ｏ１に対し、第１収容室３Ａの中心軸Ｏ２及び第２収容室３Ｂの中心軸Ｏ３は垂直の関係のあると共に、第１収容室３Ａの中心軸Ｏ２と第２収容室３Ｂの中心軸Ｏ３とは同一平面上に設けられている。すなわち、第１収容室３Ａと第２収容室３Ｂとは外筒体２の中心軸Ｏ１を通る任意の同一平面に沿って形成されている。このため、外筒体２を射出成形する場合にあっては、外筒体２の周囲に複数の収容室３をあらゆる方向に配置する構成に比較して、金型の構成を簡素化することが可能となるため、複数の収容室３を有する外筒体２の製造コストの高騰を抑制することができると共に、製造工程の複雑化を避けることができる。
【００５３】
また外筒体２のフランジ２ｃを基準とした場合の中心軸Ｏ２、Ｏ３の高さ位置は、中心軸Ｏ２が中心軸Ｏ３よりも高い位置に形成されている。すなわち、第１収容室３Ａと第２収容室３Ｂとは外筒体２の外側で、左右非対称となる高さ位置にそれぞれ形成されている。ただし、図６に示す中心軸Ｏ２と中心軸Ｏ３との差（高さ位置の差）Δは、図７に示すガスケット７の高さ寸法ｈ以下に設定されている。このため、図６の分離状態に示すように、ガスケット７が連通孔３ａ１と連通孔３ａ２の双方に対向することが可能となっている。
【００５４】
この混合容器では、ノズルキャップ８内のパッキン９とガスケット７の先端とに挟まれる外筒体２内の領域に混合空間Ｓ０が形成され、第１収容室３Ａ内で且つガスケット７の側面と可動栓４とで挟まれる領域に第１収容空間Ｓ１が形成され、第２収容室３Ｂ内で且つガスケット７の側面と可動栓４とで挟まれる領域に第２収容空間Ｓ２が形成されている。
【００５５】
第２の実施例に示す混合容器１では、混合前の混合空間Ｓ０は何も充填されていない開き空間である。また第１収容空間Ｓ１内に液状又は半流動体などからなる第１内容物１１が充填され、第２収容空間Ｓ２内に液状又は半流動体などからなる他の第２内容物１２が充填されている。
【００５６】
第１実施例同様に、図６に示す分離状態から押子６を図示下方に引いて、ガスケット７を連通孔３ａ１及び３ａ２と対向する位置から対向しない位置に移動させると、最初にガスケット７による連通孔３ａ１の遮断が解除されて、外筒体２側の混合空間Ｓ０と第１収容室３Ａ側の第１収容空間Ｓ１との間が連通孔３ａ１を介して連通される非分離状態に設定される。このため、連通孔３ａ１を通じて外筒体２側の混合空間Ｓ０に第１内容物１１を移動させることができる。
【００５７】
次に、さらに押子６を図示下方に引くと、ガスケット７による連通孔３ａ２の遮断が解除されて、外筒体２側の混合空間Ｓ０と第２収容室３Ｂ側の第２収容空間Ｓ２との間が連通孔３ａ２を介して連通される非分離状態に設定される。このため、連通孔３ａ２を通じて外筒体２側の混合空間Ｓ０に第２内容物１２を移動させることができる。
そして、図７に示すように、最初に移動した第１内容物１１と次に移動した第２内容物１２とを外筒体２側の混合空間Ｓ０内で混合させることができる。
【００５８】
さらに内容液の混合度を高めたい場合には、上記第１実施例同様に、押子６の中心軸Ｏ１に沿って鉛直方向に複数回に亘って往復移動させると、第１内容物１１と第２内容物１２とが、外筒体２側の混合空間Ｓ０と第１収容室３Ａ側の第１収容空間Ｓ１との間、及び外筒体２側の混合空間Ｓ０と第２収容室３Ｂ側の第２収容空間Ｓ２との間を複数回に亘って往復移動させられるため、第１内容物１１と第２内容物１２とを十分に混合することが可能となる。
【００５９】
図８に示すようにノズル２ａからノズルキャップ８を取り外し、この状態から押子６を押し込むことにより、第１内容物１１と第２内容物１２とが十分に混合された内容物をノズル２ａから注出させることができる。
【００６０】
図９は本発明の第３実施例としての混合容器の保管時における分離状態を示す半断面図である。
第３の実施例に示す混合容器１の構成は上記第２実施例と同様である。ただし、上記第３実施例は、上記第２の実施例において混合前に開き空間であった混合空間Ｓ０内に、あらかじめ液状又は半流動体などからなる他の第３内容物１３を充填している点において異なっている。
【００６１】
第２実施例同様に、図９に示す分離状態から押子６を図示下方に引いて、ガスケット７を連通孔３ａ１及び３ａ２と対向する位置から対向しない位置に移動させると、最初に外筒体２側の混合空間Ｓ０と第１収容室３Ａ側の第１収容空間Ｓ１との間が連通孔３ａ１を介して連通される非分離状態に設定され、第１収容空間Ｓ１内の第１内容物１１が連通孔３ａ１を通じて外筒体２側の混合空間Ｓ０に移動する。これにより、混合空間Ｓ０内で第１内容物１１と第３内容物１３との混合が行われる。
【００６２】
次に、さらに押子６を図示下方に引いてガスケット７による連通孔３ａ２の遮断を解除させると、外筒体２側の混合空間Ｓ０と第２収容室３Ｂ側の第２収容空間Ｓ２との間が連通孔３ａ２を介して連通される非分離状態に設定される。このため、連通孔３ａ２を通じて外筒体２側の混合空間Ｓ０に第２内容物１２を移動させることができる。
このため、第１内容物１１、第２内容物１２及び第３内容物１３の３種類の内容物を混合空間Ｓ０内で混合させることができる。
【００６３】
さらに内容液の混合度を高めたい場合には、上記第２実施例同様に、押子６の中心軸Ｏ１に沿って鉛直方向に複数回に亘って往復移動させると、第１内容物１１、第２内容物１２及び第３内容物１３が、外筒体２側の混合空間Ｓ０と第１収容室３Ａ側の第１収容空間Ｓ１、あるいは第２収容室３Ｂ側の第２収容空間Ｓ２間を複数回に亘って往復移動させられるため、３種類の内容物、すなわち第１内容物１１、第２内容物１２及び第３内容物１３を十分に混合することができる。
【００６４】
なお、上記説明したように第３実施例の構成においても、第２実施例同様に第１収容室３Ａと第２収容室３Ｂとの間に高さ位置の差Δが設けられている。このため、第３実施例では、第１内容物１１と第３内容物１３との混合が行われた後の混合物内に、第３種目の混合物として第２内容物１２を混合させることが可能となっている。このため、化学的に最初の混合から多少のタイムラグを有して次の混合を行わせる必要がある場合など、混合させる内容物の種類等に応じて適合する混合方法を行えるようになっている。
勿論、タイムラグが不要な場合には、最初の混合と次の混合を連続して行うことが可能である。
【００６５】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
上記実施の形態では、外筒体２の外側に２つの収容室を設けて、最大で３種類の内容物の混合が可能な場合を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、さらに多くの収容室を設けることにより、より複数の内溶液同士を混合させることが可能である。
【００６６】
また上記第２実施例及び第３実施例では、第１収容室３Ａと第２収容室３Ｂとを外筒部２に対して左右非対称となる高さ位置に形成した構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、各収容室３を外筒部２に対して左右対称の位置に設けた構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の混合容器は、２種以上の内容物を混合して製造される分野、例えば医薬や農薬の分野、あるいは接着剤や染毛剤の分野に限らず、その他分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１    ；  混合容器
２    ；  外筒体
２ａ  ；  ノズル
２ｂ  ；  開放端
２ｃ  ；  フランジ
３    ；  収容室
３Ａ  ；  第１収容室
３Ｂ  ；  第２収容室
３ａ  ；  連通孔
３ｂ  ；  開口部
４    ；  可動栓
４Ａ  ；  栓本体
４Ｂ  ；  充填孔
４Ｃ  ；  封止栓
４ａ  ；  封止面
４ｂ  ；  環状シール部
４ｃ  ；  規制部
６    ；  押子
７    ；  ガスケット
８    ；  ノズルキャップ
９    ；  パッキン
１１  ；  第１内容物
１２  ；  第２内容物
１３  ；  第３内容物
２０  ；  蓋体
２１  ；  ストッパ突起
Ｓ０  ；  混合空間
Ｓ１  ；  第１収容空間
Ｓ２  ；  第２収容空間
【図１】
2014008280.tif 000003
【図２】
2014008280.tif 000004
【図３】
2014008280.tif 000005
【図４】
2014008280.tif 000006
【図５】
2014008280.tif 000007
【図６】
2014008280.tif 000008
【図７】
2014008280.tif 000009
【図８】
2014008280.tif 000010
【図９】
2014008280.tif 000011