(57)【要約】【課題】鉄線外装ケーブルの外装鉄線の接続に要する労力と時間を少なし、溶接時の高熱でケーブル本体接続部が損傷するのを防止する。【解決手段】ケーブル本体接続部１５の一方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第一の鉄線固定金具１と、他方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第二の鉄線固定金具２を使用する。第一の鉄線固定金具２に一方のケーブルの外装鉄線１３を溶接により固定し、第二の鉄線固定金具２に他方のケーブルの外装鉄線１４を溶接により固定する。溶接は鉄線固定金具１、２をケーブル本体接続部１５から離した状態で行う。周方向の同じ位置にある第一及び第二の鉄線固定金具１、２をボルト３とナット４で連結する。【選択図】図２
2014023371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄線外装ケーブルのケーブル本体接続部の周囲で両ケーブルの外装鉄線を接続する金具であって、
ケーブル本体接続部の一方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第一の鉄線固定金具と、
ケーブル本体接続部の他方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第二の鉄線固定金具とを備え、
第一の鉄線固定金具は、第二の鉄線固定金具と反対側の端部に一方のケーブルの外装鉄線の端部を溶接により固定する固定部を有し、
第二の鉄線固定金具は、第一の鉄線固定金具と反対側の端部に他方のケーブルの外装鉄線の端部を溶接により固定する固定部を有しており、
周方向の同じ位置にある第一の鉄線固定金具と第二の鉄線固定金具は連結部材により連結されるようになっている、ことを特徴とする鉄線外装ケーブルの外装鉄線接続金具。
【請求項２】
第一の鉄線固定金具は、第二の鉄線固定金具側の端部にフランジ片を有しており、
第二の鉄線固定金具は、第一の鉄線固定金具側の端部にフランジ片を有しており、
連結部材は、周方向の同じ位置にある第一及び第二の鉄線固定金具のフランジ片を互いに接近させる方向に締め付ける締付け部材からなる、ことを特徴とする請求項１記載の外装鉄線接続金具。
【請求項３】
連結部材は、連結片と締付け部材とからなり、
第一の鉄線固定金具は、前記連結片の一端側に締付け部材により固定され、第二の鉄線固定金具は前記連結片の他端側に締付け部材により固定されるようになっている、ことを特徴とする請求項１記載の外装鉄線接続金具。
【請求項４】
請求項２記載の接続金具を用いた、鉄線外装ケーブルの外装鉄線の接続方法であって、
第一の鉄線固定金具の固定部に一方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
第二の鉄線固定金具の固定部に他方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
締付け部材により、第一及び第二の鉄線固定金具のフランジ片を互いに接近させる方向に締め付けて、第一及び第二の鉄線固定金具を連結するとともに、両ケーブルの外装鉄線に張力を加える、ことを特徴とする外装鉄線接続方法。
【請求項５】
請求項３記載の接続金具を用いた、鉄線外装ケーブルの外装鉄線の接続方法であって、
第一の鉄線固定金具の固定部に一方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
第二の鉄線固定金具の固定部に他方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
連結片の一端側に第一の鉄線固定金具を締付け部材により固定し、連結片の他端側に第二の鉄線固定金具を締付け部材により固定して、第一及び第二の鉄線固定金具を連結する、ことを特徴とする外装鉄線接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海底ケーブルのような鉄線外装を有するケーブルの接続部に用いる外装鉄線接続金具と、それを用いた外装鉄線の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルの外装鉄線を接続する方法としては、両端側にねじ穴を有するスリーブを外装鉄線の本数分用意し、各鉄線の端部にねじ切り加工を施した上で、各スリーブのねじ穴に鉄線の端部をねじ込むとともに、各鉄線とスリーブを溶接する、という方法が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
また、両端側に多数の外装鉄線を１本ずつ挿入する多数の溝又は穴を形成した筒状連結具を用意し、この筒状連結具をケーブル本体接続部の外周に配置した後、筒状連結具の各溝又は穴に鉄線の端部を挿入して、各鉄線を筒状連結具に溶接する、という方法も提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５６−１００５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７８６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された接続方法では、それぞれの鉄線にねじ切り加工を施し、各スリーブを回転させて鉄線とスリーブをねじ結合させることにより１本１本の鉄線に張力を加え、さらに各鉄線とスリーブを溶接する必要があるため、多大な労力と時間を要する。また、鉄線に緩みがないようにするためには鉄線がケーブル本体の接続部に接した状態で溶接を行う必要があることから、溶接時の高熱がケーブル本体の接続部に伝わり、接続部の絶縁材料が損傷し、絶縁性能を低下させる危険性がある。
【０００６】
これに比べ、特許文献２に開示された接続方法は、鉄線１本ずつねじ切り加工する必要がなく、溶接部がケーブル本体接続部から若干離れるため、ケーブル本体接続部に高熱が伝わり難くなるという点で、特許文献１の開示された方法より改善が見られる。しかし特許文献２に開示された方法は、筒状連結具がケーブル本体接続部に接触又は接近して配置されるため、溶接時の熱が筒状連結具を介してケーブル本体接続部に伝わるおそれがあり、ケーブル本体接続部の保護が十分ではない、また、特許文献２に開示された接続方法は、鉄線を筒状連結具に溶接するときに鉄線に張力を加えることができないため、鉄線に緩みが発生しやすい。特にケーブル本体の接続部のまわりの鉄線に緩みがあると、鉄線外装ケーブルに張力が加わったときに、鉄線の緩みの分の張力がケーブル本体の接続部にかかることになり、接続部でのケーブル導体の引き抜けやケーブル導体の断線につながるおそれがある。
【０００７】
本発明の第一の目的は、外装鉄線の接続に要する労力と時間が少なくて済み、溶接時の高熱でケーブル本体の接続部が損傷するおそれがない、鉄線外装ケーブルの外装鉄線接続金具と、それを用いた外装鉄線接続方法を提供することにある。
本発明の第二の目的は、接続部の外装鉄線に張力を加えることができる、鉄線外装ケーブルの外装鉄線接続金具と、それを用いた外装鉄線接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明に係る鉄線外装ケーブルの外装鉄線接続金具は、
ケーブル本体接続部の一方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第一の鉄線固定金具と、
ケーブル本体接続部の他方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第二の鉄線固定金具とを備え、
第一の鉄線固定金具は、第二の鉄線固定金具と反対側の端部に一方のケーブルの外装鉄線の端部を溶接により固定する固定部を有し、
第二の鉄線固定金具は、第一の鉄線固定金具と反対側の端部に他方のケーブルの外装鉄線の端部を溶接により固定する固定部を有しており、
周方向の同じ位置にある第一の鉄線固定金具と第二の鉄線固定金具は連結部材により連結されるようになっている、ことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る外装鉄線接続金具において、
第一の鉄線固定金具は、第二の鉄線固定金具側の端部にフランジ片を有しており、
第二の鉄線固定金具は、第一の鉄線固定金具側の端部にフランジ片を有しており、
連結部材は、周方向の同じ位置にある第一及び第二の鉄線固定金具のフランジ片を互いに接近させる方向に締め付ける締付け部材からなる、ものであることが好ましい
【００１０】
また、本発明に係る外装鉄線接続金具において、
連結部材は、連結片と締付け部材とからなり、
第一の鉄線固定金具は、前記連結片の一端側に締付け部材により固定され、第二の鉄線固定金具は前記連結片の他端側に締付け部材により固定されるようになっている、ものであってもよい。
【００１１】
また、フランジ片を有する鉄線固定金具を用いた本発明に係る外装鉄線の接続方法は、
第一の鉄線固定金具の固定部に一方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
第二の鉄線固定金具の固定部に他方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
締付け部材により、第一及び第二の鉄線固定金具のフランジ片を互いに接近させる方向に締め付けて、第一及び第二の鉄線固定金具を連結するとともに、両ケーブルの外装鉄線に張力を加える、ことを特徴とするものである。
【００１２】
また、連結片と締付け部材を用いた本発明に係る外装鉄線の接続方法は、
第一の鉄線固定金具の固定部に一方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
第二の鉄線固定金具の固定部に他方のケーブルの外装鉄線を溶接により固定し、
連結片の一端側に第一の鉄線固定金具を締付け部材により固定し、連結片の他端側に第二の鉄線固定金具を締付け部材により固定して、第一及び第二の鉄線固定金具を連結する、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筒状に組み合わされる複数の鉄線固定金具を用いるので、各鉄線固定金具に外装鉄線を固定する溶接作業は、鉄線固定金具をケーブル本体接続部から離した状態で行える。よって、溶接時の高熱でケーブル本体接続部が損傷するのを防止できる。
【００１４】
また、第一及び第二の鉄線固定金具にフランジ片を設けて、第一及び第二の鉄線固定金具のフランジ片を締付け部材により互いに接近させる方向に締め付ければ、両ケーブルの外装鉄線に張力を加えることができるので、外装鉄線を緩みのない状態で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る外装鉄線接続金具の一実施例を示す、（Ａ）は半分切開側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図。
【図２】図１の接続金具を用いて外装鉄線を接続する過程を示す半分切開側面図。
【図３】図１の接続金具の鉄線固定金具に外装鉄線を溶接するときの状態を示す説明図。
【図４】図１の接続金具を用いた外装鉄線の接続部を示す半分切開側面図。
【図５】本発明に係る外装鉄線接続金具の他の実施例を示す、（Ａ）は半分切開側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。
【図６】図５の接続金具を用いた外装鉄線の接続部を示す半分切開側面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１６】
＜実施例１＞  図１は本発明に係る外装鉄線接続金具の一実施例を示す。この外装鉄線接続金具は、周方向に複数に分割されていてケーブル本体接続部（後述）の一方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第一の鉄線固定金具１と、同じく周方向に複数に分割されていてケーブル本体接続部の他方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第二の鉄線固定金具２と、周方向の同じ位置にある第一及び第二の鉄線固定金具１、２を軸線方向に連結するボルト３及びナット４（締付け部材）とから構成される。図１ではボルト３及びナット４を１組だけ示したが、ボルト３及びナット４は第一及び第二の鉄線固定金具１、２と同じ数だけ用意されている。
【００１７】
第一の鉄線固定金具１は、第二の鉄線固定金具２と反対側の端部に一方のケーブルの外装鉄線の端部が挿入される溝５を有し、第二の鉄線固定金具２側の端部にフランジ片６を有している。
【００１８】
第二の鉄線固定金具２も第一の鉄線固定金具１と同じ構造（左右が反対になっているだけ）で、第一の鉄線固定金具１と反対側の端部に他方のケーブルの外装鉄線の端部が挿入される溝５を有し、第一の鉄線固定金具１側の端部にフランジ片６を有している。
【００１９】
外装鉄線を挿入する溝５は鉄線固定金具１、２の外周面に開口しているが、開口幅は外装鉄線の直径より狭く設定されている。これは、溝５に挿入した外装鉄線が溶接時に開口部から飛び出さないようにするためである。
【００２０】
フランジ片６は鉄線固定金具１、２の外周面から放射方向に突出するように形成されている。各フランジ片６には、ボルト挿通孔７が形成されている。
【００２１】
図２は、図１に示した外装鉄線接続金具を用いて鉄線外装ケーブルの外装鉄線を接続する方法を示す。図において、１１は一方の鉄線外装ケーブルのケーブル本体、１２は他方の鉄線外装ケーブルのケーブル本体、１３は一方のケーブル本体１１上に撚り合わされた外装鉄線、１４は他方のケーブル本体１２上に撚り合わされた外装鉄線、１５はケーブル本体１１、１２の接続部である。
【００２２】
まず、複数の第一の鉄線固定金具１にそれぞれ一方のケーブルの外装鉄線１３の端部を固定する。この作業は、鉄線固定金具１の溝５に外装鉄線１３の端部を挿入した後、溝５の開口部に沿って外装鉄線１３を鉄線固定金具１に溶接することにより行う。鉄線固定金具１は周方向に複数に分割されているため、溶接は、図３に示すように鉄線固定金具１をケーブル本体接続部１５から離した状態で行うことができる。このため溶接時の高熱がケーブル本体接続部に伝わらなくなり、ケーブル本体接続部の熱的損傷を確実に防止することができる。
【００２３】
第二の鉄線固定金具２に他方のケーブルの外装鉄線１４の端部を固定する作業も同様に行われる。
【００２４】
一方のケーブルの外装鉄線１３を固定した第一の鉄線固定金具１は、図２に示すように、ケーブル本体接続部１５の一方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる。他方のケーブルの外装鉄線１４を固定した第二の鉄線固定金具２も同様に、ケーブル本体接続部１５の他方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる。
【００２５】
外装鉄線１３、１４を鉄線固定金具１、２に固定するときに、外装鉄線１３、１４の端部を切り揃える位置は、外装鉄線１３、１４を固定した鉄線固定金具１、２を、図２のようにケーブル本体接続部１５の周囲に配置したときに、両鉄線固定金具１、２のフランジ片６、６間に適当な間隔Ｄがあくように選定される。図２の状態では外装鉄線１３、１４に張力はかかっていない。
【００２６】
その後、周方向の同じ位置にある鉄線固定金具１、２のフランジ片６、６のボルト挿通孔７、７にボルト３を挿通し、ナット４で締め付ける。この締め付けにより第一及び第二の鉄線固定金具１、２は両フランジ片６、６が互いに接近する方向に移動し、外装鉄線１３、１４に徐々に張力が加わる。
【００２７】
ボルトナット３、４を外装鉄線１３、１４に所要の張力がかかるまで締め付けると、図４に示すような外装鉄線接続部が得られる。この外装鉄線接続部は、第一の鉄線固定金具に一方のケーブルの外装鉄線１３が溶接により固定され、第二の鉄線固定金具２に他方のケーブルの外装鉄線１４が溶接により固定され、かつ、対応する鉄線固定金具１、２のフランジ片６、６がボルトナット３、４で連結されて、両ケーブルの外装鉄線１３、１４に張力が加えられたものとなる。この結果、ケーブル本体接続部１５付近の外装鉄線１３、１４は緩みのない状態となり、鉄線外装ケーブルに張力がかかった場合でも、外装鉄線がその張力の大部分を受け持つことになり、ケーブル本体接続部１５が損傷するおそれがなくなる。
【００２８】
上記実施例では、第一及び第二の鉄線固定金具１、２に外装鉄線を挿入する溝５を形成したが、溝５の代わりに穴（筒状部材の外周面に開口していない）を形成してもよい。穴を形成する場合は、筒状部材と外装鉄線の溶接は穴の入口で行うことになる。
【００２９】
＜実施例２＞  図５は本発明に係る外装鉄線接続金具の他の実施例を示す。この外装鉄線接続金具は、周方向に複数に分割されていてケーブル本体接続部の一方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第一の鉄線固定金具２１と、同じく周方向に複数に分割されていてケーブル本体接続部の他方のケーブル側の周囲に筒状に組み合わされる複数の第二の鉄線固定金具２２と、周方向の同じ位置にある第一及び第二の鉄線固定金具２１、２２を軸線方向に連結する連結片２３及びボルト２４（連結部材）とから構成される。図５ではボルト２４を２個だけ示したが、ボルト２４は第一及び第二の鉄線固定金具２１、２２の合計数と同じ数だけ用意されている。
【００３０】
第一の鉄線固定金具２１は、第二の鉄線固定金具２２と反対側の端部に一方のケーブルの外装鉄線の端部が挿入される溝２５を有し、第二の鉄線固定金具２２側の端部に連結片２３への取付部２６を有している。取付部２６にはボルト挿通孔２７が形成されている。
【００３１】
第二の鉄線固定金具２２も第一の鉄線固定金具２１と同じ構造（左右が反対になっているだけ）で、第一の鉄線固定金具２１と反対側の端部に他方のケーブルの外装鉄線の端部が挿入される溝２５を有し、第一の鉄線固定金具２１側の端部に連結片２３への取付部２６を有している。取付部２６にはボルト挿通孔２７が形成されている。
【００３２】
外装鉄線を挿入する溝２５は鉄線固定金具１、２の外周面に開口しているが、開口幅は外装鉄線の直径より狭く設定されている。この点は実施例１の場合と同じである。
【００３３】
連結片２３も、周方向に複数に分割されていてケーブル本体接続部の周囲に筒状に組み合わされるようになっている。連結片２３の両端付近にはボルト２４がねじ込まれる雌ねじ孔２８が形成されている。
【００３４】
図６は、図５に示した外装鉄線接続金具を用いて鉄線外装ケーブル１１、１２の外装鉄線１３、１４を接続した状態を示す。ケーブル１１、１２の外装鉄線１３、１４を接続するには、まず、第一の鉄線固定金具２１に一方のケーブル１１の外装鉄線１３の端部を溶接により固定し、第二の鉄線固定金具２２に他方のケーブルの１２外装鉄線１４の端部を溶接により固定する。固定作業は実施例１と同様、鉄線固定金具２１、２２をケーブル本体接続部１５から離して行えるので、ケーブル本体接続部１５に溶接熱による損傷を与えるおそれがない。
【００３５】
次に各連結片２３の一端側に第一の鉄線固定金具２１をボルト２４により締付け固定し、各連結片２３の他端側に第二の鉄線固定金具２２をボルト２４により締付け固定する。これにより周方向の同じ位置にある第一及び第二の鉄線固定金具２１、２２が連結片２３を介して連結された状態となる。
【符号の説明】
【００３６】
１：第一の鉄線固定金具
２：第二の鉄線固定金具
３：ボルト
４：ナット
５：溝
６：フランジ片
７：ボルト挿通孔
１１：一方のケーブル本体
１２：他方のケーブル本体
１３、１４：外装鉄線
１５：ケーブル本体接続部
２１：第一の鉄線固定金具
２２：第二の鉄線固定金具
２３：連結片
２４：ボルト
２５：溝
２６：取付部
２７：ボルト挿通孔
２８：雌ねじ孔
【図１】
2014023371.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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