(57)【要約】【課題】輪帯内に収容物が充填されて固化している場合においても、収容物をドラム缶から迅速に取り出して、新たなドラム缶に簡単に詰め替えることができるとともに、再充填しようとする収容物の全体の体積の増加を抑制することができるようにしたドラム缶収容物の詰め替え方法および装置を提供する。【解決手段】外周面に輪帯を有するドラム缶内に収容され、かつ外周面に、ドラム缶の輪帯内に充填された環状突条４ａが形成されている固体の収容物４を、ドラム缶から取り出して、新ドラム缶４１に詰め替えるドラム缶収容物の詰め替え方法において、ドラム缶を、内部に収容した収容物４を取り出せる程度に切断し、切断したドラム缶から取り出した収容物４の外周面に形成されている環状突条４ａを削り取った後、収容物４を新ドラム缶４１内に挿入する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に輪帯を有するドラム缶内に収容され、かつ外周面に、前記ドラム缶の輪帯内に充填された環状突条が形成されている固体の収容物を、前記ドラム缶から取り出して、新ドラム缶に詰め替えるドラム缶収容物の詰め替え方法において、
前記ドラム缶を、内部に収容した収容物を取り出せる程度に切断し、切断した前記ドラム缶から取り出した前記収容物の外周面に形成されている環状突条を削り取った後、前記収容物を新ドラム缶内に挿入することを特徴とするドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項２】
収容物の外周面を、環状突条とともに浅く削り取り、スリム化した上で、前記収容物を新ドラム缶内に挿入することを特徴とする請求項１記載のドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項３】
環状突条を削り取った削り屑を、新ドラム缶の内周面または新ドラム缶に装着される天蓋の裏面と、その中に収容した収容物との間に形成される空隙に充填することを特徴とする請求項１または２記載のドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項４】
削り屑を、固化材と混練して、空隙に充填することを特徴とする請求項３記載のドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項５】
ドラム缶の外周面を、たがねにより、円周方向と軸線方向とに切断した後、外周面の切断片を放射状に開いて、内部の収容物を取り出すことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項６】
ドラム缶から取り出した収容物を、その軸線回りに回転させつつ、前記収容物の外周面における環状突条に、ビシャンを振動させつつ押し当てることにより、環状突条を削り取ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項７】
ビシャンを、収容物の軸線と直交する軸線回りに自由回転可能、かつ該軸線方向に振動可能として支持し、前記ビシャンを振動させつつ収容物の外周面における環状突条に押し当てた際に、ビシャンが環状突条またはその削り残し部分に片当たりすることにより、ビシャンが自由回転するようにしたことを特徴とする請求項６記載のドラム缶収容物の詰め替え方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のドラム缶収容物の詰め替え方法の実施に直接使用する装置であって、
ドラム缶から取り出した収容物を、その軸線回りに回転させつつ支持する１対の支持ローラと、
前記支持ローラの少なくとも一方を回転させる回転手段と、
本体に対して軸線方向に往復振動させるようにしたハンマー軸が、前記両支持ローラ上に支持された収容物の軸線と直交する軸線方向を向くようにして支持されたハンマー装置と、
前記ハンマー装置の本体に、前記ハンマー軸の軸線回りに自由回転可能、かつ前記ハンマー軸とともにその軸線方向に移動可能として装着され、前記収容物の環状突条をビシャン刃をもって叩くことにより削り取るようにしたビシャン
とを備えることを特徴とするドラム缶収容物の詰め替え装置。
【請求項９】
ハンマー装置を、両支持ローラ上に支持された収容物の外周面に沿って、収容物の軸線方向に相対的に移動させる送り手段を設けたことを特徴とする請求項８記載のドラム缶収容物の詰め替え装置。
【請求項１０】
ビシャンの刃面に対して直交するビシャン軸の外周に環状溝を設け、前記ビシャン軸を、ハンマー装置の本体に設けた筒状ホルダ内に、ハンマー軸の軸線回りに回転可能、かつその軸線方向に摺動可能として嵌合し、前記筒状ホルダに、中間部が前記ビシャン軸の環状溝の一部を接線方向に挿通することにより、前記ビシャン軸を筒状ホルダから抜け止めするようにした抜け止めピンを設け、前記環状溝の長さを、前記ビシャン軸の軸線方向の振動を許容しうるように定めたことを特徴とする請求項８または９記載のドラム缶収容物の詰め替え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶収容物の詰め替え方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物等の有害物質を、セメント、アスファルト、またはプラスチック等の固化材と混合してドラム缶内に固体として収容し、保管することが従来より行われている。
このような固体を収容したドラム缶は、セメントを使用する場合における構成材料の比重差により発生する未水和の余剰水（ブリージング水）の影響により、腐食が発生することがあり、このような場合には、収容物をドラム缶から取り出して、新しいドラム缶に詰め替える必要がある。
【０００３】
ドラム缶内の収容物を取り出す従来の方法および装置としては、次のようなものがある。
(１)  ドラム缶を傾斜させ、収容物を落下させるもの。
(２)  ドラム缶に吸引ノズルを挿入して、収容物を抜き出すもの(例えば特許文献１参照)。
(３)  ドラム缶の天蓋を開封し、圧力を掛けて収容物を押し出すもの(例えば特許文献２〜４参照)。
(４)  膨張剤を用いて、収容物を粉砕させるもの。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９６９９６号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２９８８号公報
【特許文献３】特開平６−２７７８９５号公報
【特許文献４】特開２００４−９０９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記(１)および(２)のものは、収容物が固体であるものには適用できず、上記(３)のものは、ドラム缶の輪帯内に収容物が充填されて固化したものについては、圧力を掛けても、収容物を押し出すことはできず、さらに、上記(４)のものでは、粉砕された収容物をまとめた際の全体の体積が増え、元のドラム缶と同一の容積のドラム缶には再充填させることができず、再充填するドラム缶の数を増加させるか、または容積の大きいドラム缶を使用しなければならない。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、輪帯内に収容物が充填されて固化している場合においても、収容物をドラム缶から迅速に取り出して、新たなドラム缶に簡単に詰め替えることができるとともに、再充填しようとする収容物の全体の体積の増加を抑制することができ、しかも粉塵の発生等を最小限に抑えることができ、さらに、大型の高価な装置を必要としないようにしたドラム缶収容物の詰め替え方法および装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記課題は次のようにして解決される。
(１)  外周面に輪帯を有するドラム缶内に収容され、かつ外周面に、前記ドラム缶の輪帯内に充填された環状突条が形成されている固体の収容物を、前記ドラム缶から取り出して、新ドラム缶に詰め替えるドラム缶収容物の詰め替え方法において、前記ドラム缶を、内部に収容した収容物を取り出せる程度に切断し、切断した前記ドラム缶から取り出した前記収容物の外周面に形成されている環状突条を削り取った後、前記収容物を新ドラム缶内に挿入する。
【０００８】
このような方法によると、輪帯内に収容物が充填されて固化している場合においても、収容物をドラム缶から迅速に取り出すことができるとともに、ドラム缶から取り出した収容物の環状突条を削り取るだけで、収容物を新ドラム缶内に円滑かつ迅速に挿入することができ、しかも、収容物の環状突条を削り取るだけであるので、新ドラム缶に再充填しようとする収容物の全体の体積の増加を抑制することができる。
すなわち、再充填するドラム缶の本数の増加や、容積の大きいドラム缶の使用はドラム缶収容領域を拡大しなければならなくなるので、詰め替え後のドラム缶の容量を大きくしないことが望まれており、本発明によると、その要望を充足することができ、有意義である。
また、粉塵の発生等を最小限に抑えることができるので、作業員の健康維持と作業環境の向上を図ることができる。
さらに、大型の高価な装置を用いる必要がない。
【０００９】
(２)  上記(１)項において、収容物の外周面を、環状突条とともに浅く削り取り、スリム化した上で、前記収容物を新ドラム缶内に挿入する。
【００１０】
このような方法によると、収容物の新ドラム缶への再充填を、さらに円滑かつ迅速に行うことができる。
【００１１】
(３)  上記(１)または(２)項において、環状突条を削り取った削り屑を、新ドラム缶の内周面または新ドラム缶に装着される天蓋の裏面と、その中に収容した収容物との間に形成される空隙に充填する。
【００１２】
このような方法によると、有害物質が含まれていることのある削り屑の処分に悩まされることがない。
【００１３】
(４)  上記(３)項において、削り屑を、固化材と混練して、空隙に充填する。
【００１４】
このような方法によると、再充填後の固化体の強度が保たれる。
【００１５】
(５)  上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、ドラム缶の外周面を、たがねにより、円周方向と軸線方向とに切断した後、外周面の切断片を放射状に開いて、内部の収容物を取り出す。
【００１６】
このような方法によると、粉塵等を発生させることなく、ドラム缶を開いて、その中の収容物を、ドラム缶の輪帯に妨げられることなく、簡単に取り出すことができる。
【００１７】
(６)  上記(１)〜(５)項のいずれかにおいて、ドラム缶から取り出した収容物を、その軸線回りに回転させつつ、前記収容物の外周面における環状突条に、ビシャンを振動させつつ押し当てることにより、環状突条を削り取る。
【００１８】
このような方法によると、環状突条をビシャンにより削り取った際に発生する削り屑は、チップ状をなしており、環状突条を回転砥石等により研削する場合と比較して、粉塵の発生を著しく低減することができる。
【００１９】
(７)  上記(６)項において、ビシャンを、収容物の軸線と直交する軸線回りに自由回転可能、かつ該軸線方向に振動可能として支持し、前記ビシャンを振動させつつ収容物の外周面における環状突条に押し当てた際に、ビシャンが環状突条またはその削り残し部分に片当たりすることにより、ビシャンが自由回転するようにする。
【００２０】
このような方法によると、収容物の外周面における環状突条を、削り残しがないように、迅速に、効率よく削り取ることができる。
【００２１】
(８)  上記(１)〜(７)項のいずれかに記載のドラム缶収容物の詰め替え方法の実施に直接使用する装置において、ドラム缶から取り出した収容物を、その軸線回りに回転させつつ支持する１対の支持ローラと、前記支持ローラの少なくとも一方を回転させる回転手段と、本体に対して軸線方向に往復振動させるようにしたハンマー軸が、前記両支持ローラ上に支持された収容物の軸線と直交する軸線方向を向くようにして支持されたハンマー装置と、前記ハンマー装置の本体に、前記ハンマー軸の軸線回りに自由回転可能、かつ前記ハンマー軸とともにその軸線方向に移動可能として装着され、前記収容物の環状突条をビシャン刃をもって叩くことにより削り取るようにしたビシャンとを備えるものとする。
【００２２】
このような装置によると、収容物の外周面における環状突条を、削り残しが生じることなく、迅速に、効率よく削り取ることができるとともに、装置全体の構造を簡素化することができる。
すなわち、回転不能としたビシャンをもって、収容物の外周面における環状突条をビシャン加工すると、どうしても削り残しが収容物の外周面に筋状に残るが、ビシャンを、支持軸回りに自由回転しうるようにして、収容物の外周面における環状突条をビシャン加工すると、ビシャン刃の一部が環状突条や削り残し部に片当たりすることにより、ビシャンが支持軸回りに自由に回転し、それによって削り残しが生じることなく、均一に環状突条を削り取ることができる。
【００２３】
(９)  上記(８)項において、ハンマー装置を、両支持ローラ上に支持された収容物の外周面に沿って、収容物の軸線方向に相対的に移動させる送り手段を設ける。
【００２４】
このような構成によると、環状突条はもとより、収容物の外周面をも均一に削り取ることができる。
【００２５】
(１０)  上記(８)または(９)項において、ビシャンの刃面に対して直交するビシャン軸の外周に環状溝を設け、前記ビシャン軸を、ハンマー装置の本体に設けた筒状ホルダ内に、ハンマー軸の軸線回りに回転可能、かつその軸線方向に摺動可能として嵌合し、前記筒状ホルダに、中間部が前記ビシャン軸の環状溝の一部を接線方向に挿通することにより、前記ビシャン軸を筒状ホルダから抜け止めするようにした抜け止めピンを設け、前記環状溝の長さを、前記ビシャン軸の軸線方向の振動を許容しうるように定める。
【００２６】
このような構成によると、固定式の既存のビシャンのビシャン軸に環状溝を設け、かつ筒状ホルダに抜け止めピンを設けるだけで、ビシャンを自由回転できるようにすることができ、専用のビシャンを特別に製造しなくても、既存のビシャンに、わずかの加工を施すだけで、専用のビシャンを安価に形成することができる。
しかも、ビシャンの往復振動を妨げることなく、ビシャンが支持軸から脱落するのを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、輪帯内に収容物が充填されて固化している場合においても、収容物をドラム缶から迅速に取り出して、新たなドラム缶に簡単に詰め替えることができるとともに、再充填しようとする収容物の全体の体積の増加を抑制することができ、しかも粉塵の発生等を最小限に抑えることができ、さらに、大型の高価な装置を必要としないようにしたドラム缶収容物の詰め替え方法および装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のドラム缶収容物の詰め替え方法の第１の行程の実施状況を示す一部破断正面図である。
【図２】第１の行程に使用するたがねの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の方法の第２の行程の実施状況と、その方法の実施に直接使用する装置とを示す側面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う縦断正面図である。
【図５】図３のV−V線に沿う拡大横断平面図である。
【図６】ハンマー装置の下部とビシャンとの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明のドラム缶収容物の詰め替え方法の一実施要領を、添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の方法の一実施要領における第１の行程の実施状況を示す正面図、図２は、その第１の行程において使用するたがねの一例の斜視図である。
【００３０】
図１に示すように、第１の行程においては、受皿１内に設けたパンタグラフ式の昇降テーブル２上に、ターンテーブル３を配設し、このターンテーブル３上に、収容物４を詰め替えようとするドラム缶５を、縦置きとして載置する。
【００３１】
ドラム缶５は、上下２段の輪帯６ａを有する円筒形の胴板６の下端部に、円形の地板８を配設して、その外周を巻締縁９をもって固着し、かつ胴板６の上端部に、上蓋として円形の天蓋７を配設して、その外周と胴体６とを、バンド等(図示略)をもって固定したものよりなっている。
【００３２】
収容物４は、産業廃棄物等の有害物質を、セメント、アスファルト、またはプラスチック等の固化材と混合してドラム缶５内に収容し、固化したもので、外周面には、ドラム缶５の輪帯６ａ内に充填されて固化した環状突条４ａが形成されている。
【００３３】
このドラム缶５から収容物４を取り出すには、まずドラム缶５の胴板６の上部の外周に、複数の作業孔１０をドリル(図示略)等をもって穿設した後、各作業孔１０に、図２に示すように、先端に円弧状に反り上がる二股状のガイド片１１ａ、１１ａの間から、切刃１１ｂが前方に向かって突出するようにした、たがねの一種であるパネルカッターチゼル(以下、単にチゼルという)１１の切刃１１ｂを挿入して、胴板６と収容物４との間に差し込み、チゼル１１に接続したエアハンマーまたは電動ハンマー(図示略)により、チゼル１１に振動を与えつつ、胴板６に、各作業孔１０から胴板６の軸線方向と平行に下方に向かう複数の切断線１２と、円周方向の切断線１３とを入れる。
【００３４】
次いで、図１に２点鎖線で示すように、ドラム缶５における切断線１３より上方の部分を、上方に剥がし、次いで胴板６における互いに隣接する１対の切断線１２、１２の間に形成された複数の切断片６ｂを放射状に開いて、内部の収容物４をドラム缶５から取り出し、次の第２の行程に送る。
この収容物４をドラム缶５から取り出す際、胴板６の輪帯６ａは、図１に２点鎖線で示すように、放射状に開いているので、輪帯６ａによって収容物４の取り出しが妨げられることはない。
【００３５】
図３は、本発明の方法の一実施要領における第２の行程の実施状況と、その方法の実施に直接使用する装置とを示す側面図、図４は、図３のIV−IV線に沿う縦断正面図である。
【００３６】
第２の行程においては、ドラム缶５から取り出した収容物４の、主として環状突条４ａを、ビシャン加工装置１４により削り取る。
ビシャン加工装置１４は、図３および図４に示すように、ベース１５上に立設した前後１対の軸受板１６、１６をもって枢支され、ドラム缶５から取り出した収容物４を、その軸線回りに回転させつつ支持する、前後方向を向く左右１対の支持ローラ１７、１７と、ベース１５上に設けられ、かつ歯車伝動機構(またはベルト伝動機構)１８を介して、少なくとも一方の支持ローラ１７を回転させる、回転手段である電動モータ１９と、支持ローラ１７、１７上に支持された収容物４を囲むように、ベース１５上に立設した４本の支柱２０の上端部同士を連結する左右方向を向く前後１対の横杆２１、２１に前後の端部が固着された、前後方向を向く左右１対のガイドロッド２２、２２と、前後方向に移動可能として両ガイドロッド２２、２２に装架されたスライダ２３と、本体２４に対してハンマー軸２５(図５および図６参照)が、軸線方向に往復振動させるようになっており、かつハンマー軸２５が、両支持ローラ１７、１７上に支持された収容物４の軸線と直交する軸線方向、すなわちこの実施形態においては真下を向くようにしてスライダ２３に支持されたハンマー装置２６と、ハンマー装置２６の本体２４に、ハンマー軸２５の軸線回りに自由回転可能、かつハンマー軸２５とともにその軸線方向に移動可能として装着され、収容物４の環状突条４ａをビシャン刃２７ａをもって叩くことにより削り取るようにしたビシャン２７と、スライダ２３を、両支持ローラ１７、１７上に支持された収容物４の外周面に沿って、収容物４の軸線方向、すなわちこの実施形態においては前後方向に相対的に移動させる送り手段２８とを備えている。
【００３７】
送り手段２８は、前後の横杆２１、２１の左右方向のほぼ中央に回転自在に枢支され、かつスライダ２３の上部に設けたねじ孔２９に螺合する前後方向を向くねじ杆３０と、前方の横杆２１の前面に設けられ、かつ歯車伝動機構３１を介して、ねじ杆３０を正逆回転させることにより、ねじ杆３０にねじ孔２９が螺合しているスライダ２３を、両ガイドロッド２２、２２に沿って前後方向に移動させるようにした電動モータ３２とを備えている。
【００３８】
ハンマー装置２６は、公知のエアハンマーとしてあるが、電動ハンマーとすることもある。
ハンマー装置２６における本体２４の下端部には、ハンマー軸２５と同心をなす倒立截頭円錐形をなす筒状ホルダ２４ａが設けられている。
【００３９】
ビシャン２７は、図６に示すように、倒立四角錘をなす多数のビシャン刃２７ａが整然と配列された方形の刃面２７ｂに対して、筒状をなすビシャン軸２７ｃが、倒立Ｔ字状をなして直交するようにして連設されたものよりなっている。
ビシャン軸２７ｃの上部の外周面には、環状溝２７ｄが設けられている。
【００４０】
ビシャン２７は、ビシャン軸２７ｃをハンマー装置２６における筒状ホルダ２４ａ内に、ハンマー軸２５が内嵌するようにして、またそのハンマー軸２５の軸線回りに回転可能、かつその軸線方向に摺動可能として嵌合し、さらに、筒状ホルダ２４ａに、互いに平行をなす１対の抜け止めピン３３、３３を、それらの中間部がビシャン軸２７ｃの環状溝２７ｄの一部を接線方向に挿通するようにして設けることにより、筒状ホルダ２４ａに抜け止めされて装着されている。
環状溝２７ｄの上下方向の長さは、ハンマー軸２５の上下振動によって、ビシャン刃２７ａをもって収容物４の外周面を叩く際のビシャン２７の上下方向の振動を許容しうるように定められている。すなわち、環状溝２７ｄの上下方向の長さは、ハンマー軸２５の上下振動のストロークと抜け止めピン３３の直径との和より大としてある。
【００４１】
抜け止めピン３３は、図５に示すように、先端部のみに雄ねじ部３３ａを設けたボルトにより形成し、その雄ねじ部３３ａを、筒状ホルダ２４ａの外周部に弦方向を向くようにして設けた嵌合孔３４の先端部に連設した雌ねじ孔３４ａに螺合させ、抜け止めピン３３におけるビシャン軸２７ｃの環状溝２７ｄを挿通する部分に、雄ねじ部３３ａが形成されないようにしてある。
これによって、ビシャン軸２７ｃにおける環状溝２７ｄの上下の端面が、抜け止めピン３３に当接したときに、雄ねじ部３３ａのねじ山が圧壊されて、抜け止めピン３３が嵌合孔３４から脱離不能となるのを防止することができる。
なお、抜け止めピン３３における雄ねじ部３３ａと、それに螺合する雌ねじ孔３４ａとを、ボルトの頭部３３ｂ寄りに設け、それから先の部分を小径のピンおよびそれが嵌合される嵌合孔として、そのピンの部分が環状溝２７ｄを接線方向に挿通するようにしてもよい(図示略)。
【００４２】
ビシャン加工装置１４は、さらに、左右の支持ローラ１７、１７の下方におけるベース１５上に載置した削り屑用の受皿３５と、その上方の両側に配設され、ビシャン加工時に側方に飛散する削り屑を受皿３５に導く飛散防止板３６と、１対の支持ローラ１７、１７上に支持された収容物４の全体を覆う飛散防止カバー３７とを備えている。
【００４３】
飛散防止カバー３７は、上部四隅が、吊り紐３８をもって支柱２０の上部に吊支された蚊帳状のものとしてあり、上面中央に設けた前後方向を向く自閉性のスリット３９(図４参照)を、ビシャン軸２７ｃが挿通するようにしてある。
自閉性のスリット３９とは、ビシャン軸２７ｃが挿通する部分のみが開き、他は自らの弾性で閉じるようにしたものであり、ビシャン軸２７ｃが前後方向に移動するのに伴って、開口部もそれに伴って移動し、他部は常に閉じるようになっている。
【００４４】
飛散防止カバー３７におけるスリット３９近傍の下面が、ビシャン２７における刃面２７ｂの裏面側に当接し、ビシャン２７の振動によって、飛散防止カバー３７も振動させられることにより、飛散防止カバー３７の内面に付着した削り屑や粉塵がふるい落とされるようになっている。
【００４５】
飛散防止カバー３７における前面および後面の中央部にも、自閉性の縦方向のスリット(図示略)が設けられている。
【００４６】
第２の行程においては、左右１対の支持ローラ１７、１７上に収容物４を水平に載置して、電動モータ１９を作動させると、収容物４は、その軸線回りに回転させられる。
【００４７】
その状態で、ビシャン２７の刃面２７ｂの高さを、収容物４の外周面(環状突条４ａ以外の部分)に当接するかまたは近接する高さに調節した後(その高さ調節手段については図示および説明を省略してある)、ハンマー装置２６を作動させるとともに、電動モータ３２を作動させ、スライダ２３を後方に向かって定速で移動させる。
【００４８】
ビシャン２７の刃面２７ｂが収容物４の外周面における最初の環状突条４ａに当接するまでは、特に変化はないが、刃面２７ｂの一部が環状突条４ａに当接すると、環状突条４ａの一部がビシャン刃２７ａにより叩かれて、チップ状に砕かれるとともに、そのときの環状突条４ａに当接したビシャン刃２７ａがビシャン軸２７ｃの中心の進行方向(後方)から左右方向に離れている場合は、ビシャン２７にビシャン軸２７ｃ回りの回転偶力が発生し、それによってビシャン２７は自由回転させられる。
その後においても、ビシャン２７が環状突条４ａまたはその削り残し部分に片当たりすることにより、回転偶力が発生し、ビシャン２７が不規則に自由回転させられる。
【００４９】
上記の回転偶力は、ビシャン２７が収容物４の外周面を叩く度に変動し、その都度ビシャン２７は、回転偶力の大きさと方向に応じて不規則に回転させられる。
【００５０】
ビシャン２７が最初の環状突条４ａに当接する位置まで送られると、それ以後電動モータ３２の負荷が増大するので、そのことを検知して、電動モータ３２の作動を予め定めておいた時間だけ停止させるか、または送り速度を大幅に減速させるのが好ましい。
その停止しているか、または著しく減速されている間に、収容物４の外周面における環状突条４ａが確実に除去されるようにしておき、上記の予め定めておいた時間が経過した後、電動モータ３２を、上記の初期の作動と同様に作動させる。
【００５１】
ビシャン２７が第２の環状突条４ａに当接する位置まで送られると、上記の最初の環状突条４ａに当接したときと同様に作動させ、第２の環状突条４ａも確実に除去し、その後ビシャン２７が収容物４の後端を通過した後、送り用の電動モータ３２および収容物４回転用の電動モータ１９、並びにハンマー装置２６の作動を停止する。
その後の適宜の時期に、電動モータ３２を逆転させて、スライダ２３を元位置に復帰させる。
【００５２】
上記の第２の行程においては、収容物４の環状突条４ａのみをビシャン２７によって削り取るようにしてあるが、図３に示すビシャン２７の刃面２７ｂの高さを、環状突条４ａのみをビシャン２７によって削り取る際の高さより若干低くし、ビシャン２７が、環状突条４ａだけでなく、収容物４の外周面全体を、例えば０〜５ミリ程度の厚さまで削り取ることもある。
このようにすると、収容物４の外周面全体をスリム化し、次の第３の行程における新ドラム缶４１への挿入作業を楽に行うことができる。
【００５３】
また、この第２の行程においては、ねじ杆３０および電動モータ３２等よりなる送り手段２８により、スライダ２３を自動的に送るようにしてあるが、ねじ杆３０および電動モータ３２等を省略し、スライダ２３を手作業で前後方向に送るようにしてもよい。
その場合には、収容物４の環状突条４ａの削り具合を、目視により確認しつつ、スライダ２３の送り量を調整することができる利点がある。
【００５４】
次に、本発明の方法の第３の行程について説明する。
第３の行程においては、図３に示すように、左右１対の支持ローラ１７、１７の後方に配設した架台４０上に、天蓋(図示略)を外した新ドラム缶４１を、前方に水平に倒した状態で載置し、左右の支持ローラ１７、１７の前方に配設した油圧シリンダ４２より後方に延出するピストンロッド４３の後端に設けたプッシャ４４により、第２の行程における作業が終了した収容物４を、左右の支持ローラ１７、１７に沿わせて後方に押動し、新ドラム缶４１内に挿入させる。
【００５５】
その後、新ドラム缶４１を垂直に起こして、新ドラム缶４１の内周面または新ドラム缶４１に装着される天蓋(図示略)の裏面と、その中に収容した収容物４との間に形成される空隙に、受皿３５に溜まった削り屑を充填する。こうすることによって、有害物質が含まれていることのある削り屑の処分に悩まされることがない。
このとき、削り屑を、モルタル等の固化材と混練して、空隙に充填してもよい。
そうすることによって、再充填後の固化体の強度が保たれるとともに、削り屑が新ドラム缶内において遊動したり、振動したりするのを防止することができる。
【００５６】
その後、新ドラム缶４１上に天蓋を載置して、その周縁をバンド等をもって締着して密閉することにより、ドラム缶収容物の詰め替え作業が完了する。
【００５７】
上記のような方法によると、輪帯６ａ内に収容物４が充填されて固化している場合においても、収容物４をドラム缶５から迅速に取り出すことができるとともに、ドラム缶５から取り出した収容物４の環状突条４ａを削り取るだけで、収容物４を新ドラム缶４１内に円滑かつ迅速に挿入することができ、しかも、収容物４の環状突条４ａを削り取るだけであるので、新ドラム缶４１に再充填しようとする収容物４の全体の体積の増加を抑制することができるとともに、粉塵の発生等を最小限に抑えることができる。
また、大型の高価な装置を用いる必要がない。
【００５８】
再充填するドラム缶の本数の増加や、容積の大きいドラム缶の使用はドラム缶収容領域を拡大しなければならなくなるので、詰め替え後のドラム缶の容量を大きくしないことが望まれており、上記の詰め替え方法によると、その要望を充足することができ、有意義である。
【００５９】
ドラム缶５から取り出した収容物４を、その軸線回りに回転させつつ、収容物４の外周面における環状突条４ａに、ビシャン２７を振動させつつ押し当てることにより、環状突条４ａを削り取るようにしているので、環状突条４ａをビシャン２７により削り取った際に発生する削り屑は、チップ状をなしており、環状突条４ａを回転砥石等により研削する場合と比較して、粉塵の発生を著しく低減することができる。
【００６０】
本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱することなく、例えば、次のような変形した態様での実施が可能である。
(１)  第１の行程において、ドラム缶５の胴板６を、チゼル１１に振動を与えつつ、螺旋状に切断し、切断した部分を外側方に開いて、収容物４を取り出す。
チゼル１１によるドラム缶５の切断要領は、どのようものでもよく、要は、内部に収容した収容物４を取り出せる程度に、ドラム缶５を切断すればよい。
(２)  切断したドラム缶５から取り出した収容物４の外周面に形成されている環状突条４ａを、回転砥石により研削して、削り取る。
この場合、粉塵が発生するので、ビシャン加工により環状突条４ａを削り取る方が好ましい。
(３)  架台４０を、ビシャン加工装置１４から完全に切り離し、ビシャン加工装置１４において、ビシャン加工が終了した収容物４を、搬送手段(図示略)により架台４０の手前まで運んで、架台４０に載置した新ドラム缶４１に挿入したり、開口が上方を向くように支持した新ドラム缶４１に、収容物４を垂直として上方より挿入する。
(４)  チゼル１１に代えて、他の種類のたがねを使用する。
(５)  送り手段２８に代えて、ハンマー装置２６を、数値制御可能のロボットアーム式のマニュピレーター、もしくはバランサーロボットにより支持して移動させるか、その他の支持手段により支持して作業する。
【符号の説明】
【００６１】
１  受皿
２  昇降テーブル
３  ターンテーブル
４  収容物
４ａ環状突条
５  ドラム缶
６  胴板
６ａ輪帯
６ｂ切断片
７  天蓋
８  地板
９  巻締縁
１０  作業孔
１１  パネルカッターチゼル(たがね)
１１ａガイド片
１１ｂ切刃
１２、１３  切断線
１４  ビシャン加工装置
１５  ベース
１６  軸受板
１７  支持ローラ
１８  歯車伝動機構
１９  電動モータ(回転手段)
２０  支柱
２１  横杆
２２  ガイドロッド
２３  スライダ
２４  本体
２４ａ筒状ホルダ
２５  ハンマー軸
２６  ハンマー装置
２７  ビシャン
２７ａビシャン刃
２７ｂ刃面
２７ｃビシャン軸
２７ｄ環状溝
２８  送り手段
２９  ねじ孔
３０  ねじ杆
３１  歯車伝動機構
３２  電動モータ
３３  抜け止めピン
３３ａ雄ねじ部
３３ｂ頭部
３４  嵌合孔
３４ａ雌ねじ孔
３５  受皿
３６  飛散防止板
３７  飛散防止カバー
３８  吊り紐
３９  スリット
４０  架台
４１  新ドラム缶
４２  油圧シリンダ
４３  ピストンロッド
４４  プッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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