(57)【要約】【課題】インキ残肉が少ないグラビア印刷機を提供する。【解決手段】版胴(1)と、版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、版胴(1)に付着させるインキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備える。インキ供給部(6)は、版胴(1)とファニッシャロール(6)との接触部位(P1)に向けインキ(K)を吐出するインキ吐出口(6ba)を備える。【選択図】図２
2014213487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部は、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位に向け前記インキを吐出するインキ吐出口を備えていることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項２】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部は、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位を底頂部とする谷間部に向け前記インキを吐出するインキ吐出口を備え、
前記インキ吐出口の位置が、前記ファニッシャロールの側面視における上頂点の接線よりも下方にあることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項３】
前記インキ供給部は、管状の吐出部を有し、前記インキ吐出口は、前記吐出部の先端に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のグラビア印刷機。
【請求項４】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部は、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位を底頂部とする谷間部に向け前記インキを吐出する吐出部を備え、
前記吐出部は、前記ファニッシャロールの軸線に平行な方向に離隔して複数設けられていることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項５】
前記複数の吐出部の数をＮ（Ｎは２以上の整数）とし、前記ファニッシャロールの軸方向長さをＬ１としたときに、前記複数の吐出部の互いの間隔が概ねＬ１／（Ｎ＋１）とされていることを特徴とする請求項４記載のグラビア印刷機。
【請求項６】
前記複数の吐出部の内の二つが、前記谷間部に対し、前記ファニッシャロールの軸線方向における両端部側から中央部に向けて前記インキを吐出するよう設けられていることを特徴とする請求項４記載のグラビア印刷機。
【請求項７】
前記インキ供給部を前記ファニッシャロールの軸線と平行な方向に移動させる移動部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のグラビア印刷機。
【請求項８】
前記版胴及び前記ファニッシャロールに対する下方に着脱自在に装着され、前記版胴又は前記ファニッシャロールから落下した前記インキＫを受ける受け板と、排出口と、を有し、
前記排出口が最下位置となる姿勢で、前記受け板の上面が、前記排出口に近づくに従って低くなるよう傾斜した傾斜面となるインキパンを備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のグラビア印刷機。
【請求項９】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキの流路を有して前記インキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部は、
前記インキの流路が、前記ファニッシャロールに近づくに従い、下方側に傾斜し、かつ前記ファニッシャロールの軸線方向に拡幅して成る流路拡幅部と、
前記ファニッシャロールに対する最近接部位であって、前記ファニッシャロールの軸線に沿って形成された吐出端部と、
を備えていることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項１０】
前記インキ供給部は、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位に向かって下るように傾斜していることを特徴とする請求項９記載のグラビア印刷機。
【請求項１１】
前記吐出端部の位置が、前記ファニッシャロールの側面視における上頂点の接線よりも下方にあることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載のグラビア印刷機。
【請求項１２】
前記流路拡幅部と前記吐出端部との間に、前記ファニッシャロールに近づくに従い、前記インキの流路が前記ファニッシャロールの軸線方向に縮幅する流路縮幅部を備えていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載のグラビア印刷機。
【請求項１３】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機におけるインキ供給方法であって、
前記インキ供給部に、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位を底頂部とする谷間部に向け前記インキを吐出するインキ吐出口を設け、
前記インキ吐出口から前記インキを吐出させて前記谷間部にインキ溜まりを形成するインキ溜り形成ステップと、
形成した前記インキ溜りの中に前記インキ吐出口を没した状態で前記インキを供給するインキ供給ステップと、
を含むことを特徴とするグラビア印刷機におけるインキ供給方法。
【請求項１４】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキの流路を有して前記インキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機におけるインキ供給方法であって、
前記インキ供給部を、
前記インキの流路が、前記ファニッシャロールに近づくに従い、下方側に傾斜し、かつ前記ファニッシャロールの軸線方向に拡幅して成る流路拡幅部と、
前記ファニッシャロールに対する最近接部位であって、前記ファニッシャロールの軸線に沿って形成された吐出端部と、を有するものにし、
前記インキを、前記流路拡幅部から前記吐出端部に向けて流すと共に、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位を底頂部とする谷間部に対し、前記吐出端部から略膜状の流れにして落下供給させることを特徴とするグラビア印刷機におけるインキ供給方法。
【請求項１５】
版胴と、前記版胴の周面に接触して回転するファニッシャロールと、前記版胴に付着させるインキの流路を有して前記インキを供給するインキ供給部と、を備えたグラビア印刷機におけるインキ供給方法であって、
前記インキ供給部を、
前記インキの流路が、前記ファニッシャロールに近づくに従い、下方側に傾斜し、かつ前記ファニッシャロールの軸線方向に拡幅して成る流路拡幅部と、
前記ファニッシャロールに対する最近接部位であって、前記ファニッシャロールの軸線に沿って形成された吐出端部と、を有するものにし、
前記インキを、前記流路拡幅部から前記吐出端部に向けて流すと共に、前記吐出端部から前記インキを吐出させて前記谷間部にインキ溜まりを形成するインキ溜り形成ステップと、
形成した前記インキ溜りの中に前記吐出端部を没した状態で前記インキを供給するインキ供給ステップと、
を含むことを特徴とするグラビア印刷機におけるインキ供給方法。
【請求項１６】
前記インキ供給部は、前記流路拡幅部と前記吐出端部との間に、前記ファニッシャロールに近づくに従い、前記インキの流路がファニッシャロールの軸線方向に縮幅する流路縮幅部を有し、
前記インキを、前記流路縮幅部により、前記ファニッシャロールの軸線方向における両端部側から中央部に向かう流れに転向して前記谷間部に供給することをを特徴とする請求項１４又は請求項１５記載のグラビア印刷機におけるインキ供給方法。
【請求項１７】
前記グラビア印刷機は、前記版胴及び前記ファニッシャロールに対する下方側に、前記版胴又はファニッシャロールから落下したインキを、前記インキ供給部に循環供給するために受けるインキパンを備えており、
前記インキパンで受けた前記インキを、前記版胴及び前記ファニッシャロールに接触させることなく前記インキ供給部に循環供給することを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のグラビア印刷機におけるインキ供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機及びグラビア印刷機におけるインキ供給方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア印刷機として、例えば特許文献１に示されるように、回転するシリンダ（版胴）と、シリンダに接触しながら回転するファニッシャロールと、シリンダ及びファニッシャロールの下方側に配置されグラビアインキ（以下、単にインキとも称する）を溜めることができるインキパンと、を備え、ファニッシャロールの下方部位が、インキパンに溜まったインキに浸漬しつつ回転することで、インキパンのグラビアインキをファニッシャロールを介してシリンダに供給する構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された従来のグラビア印刷機においては、印刷動作において、インキをフィルタによる濾過や粘度調整のために循環させながら、所定の深さ及び量でインキパンに常に溜めておく必要がある。すなわち、印刷のため比較的多量のインキを要する。
所定の印刷が終了した後は、印刷に用いたインキが基本色であれば、インキパン等に残ったインキ残肉を、他の印刷に再利用することが可能である。
しかしながら、インキが特色の場合は、一般的に他の印刷への早期再利用が困難である。この場合、インキ残肉が再利用できる印刷機会を待つべく一時的に保存はするものの、その機会がなく保存が長期化する場合は処分せざるを得ない場合もあった。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、インキ残肉が少ないグラビア印刷機及びグラビア印刷機のインキ供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成及び手順を有する。
１）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部(6)は、前記版胴(1)と前記ファニッシャロール(6)との接触部位(P1)に向け前記インキ(K)を吐出するインキ吐出口(6ba)を備えていることを特徴とするグラビア印刷機。
２）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ（K）を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部(6)は、前記版胴(1)と前記ファニッシャロール(2)との接触部位(P1)を底頂部とする谷間部(T1)に向け前記インキ(K)を吐出するインキ吐出口(6ba)を備え、
前記インキ吐出口(6ba)の位置が、前記ファニッシャロール(2)の側面視における上頂点の接線(SL)よりも下方にあることを特徴とするグラビア印刷機(51)である。
３）  前記インキ供給部(6)は、管状の吐出部(6b)を有し、前記インキ吐出口(6ba)は、前記吐出部(6b)の先端に設けられていることを特徴とする１）又は２）に記載のグラビア印刷機(51)である。
４）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部(6)は、前記版胴(1)と前記ファニッシャロール(2)との接触部位(P1)を底頂部とする谷間部(T1)に向け前記インキ(K)を吐出する吐出部(6b)を備え、
前記吐出部(6b)は、前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)に平行な方向に離隔して複数設けられていることを特徴とするグラビア印刷機(51)である。
５）  前記複数の吐出部(6b)の数をＮ（Ｎは２以上の整数）とし、前記ファニッシャロール(2)の軸方向長さをＬ１としたときに、前記複数の吐出部(6b)の互いの間隔が概ねＬ１／（Ｎ＋１）とされていることを特徴とする４）に記載のグラビア印刷機(51)である。
６）  前記複数の吐出部(6b)の内の二つが、前記谷間部(T1)に対し、前記ファニッシャロール(2)の軸線方向における両端部側から中央部に向けて前記インキ(K)を吐出するよう設けられていることを特徴とする４）に記載のグラビア印刷機(51)である。
７）  前記インキ供給部(6)を前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)と平行な方向に移動させる移動部(11)を備えていることを特徴とする１）〜５）のいずれか一つに記載のグラビア印刷機(51)である。
８）  前記シリンダ(1)及び前記ファニッシャロール(2)に対する下方に着脱自在に装着され、前記シリンダ(1)又は前記ファニッシャロール(2)から落下した前記インキＫを受ける受け板(3b)と、排出口(3a)と、を有し、
前記排出口(3a)が最下位置となる姿勢で、前記受け板(3b)の上面が、前記排出口(3a)に近づくに従って低くなるよう傾斜した傾斜面(3b1)となるインキパン(3)を備えていることを特徴とする１）〜７）のいずれか一つに記載のグラビア印刷機(51)である。
９）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ(K)の流路を有して前記インキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機であって、
前記インキ供給部(6)は、
前記インキの流路が、前記ファニッシャロール(2)に近づくに従い、下方側に傾斜し、かつ前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)方向に拡幅して成る流路拡幅部(W1)と、
前記ファニッシャロール(2)に対する最近接部位であって、前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)に沿って形成された吐出端部(6Aa5)と、
を備えていることを特徴とするグラビア印刷機(51)である。
１１）  前記インキ供給部は、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位に向かって下るように傾斜していることを特徴とする９）に記載のグラビア印刷機。
１１）  前記吐出端部(6Aa5)の位置が、前記ファニッシャロール(2)の側面視における上頂点の接線(SL)よりも下方にあることを特徴とする９）又は１０）に記載のグラビア印刷機(51)である。
１２）  前記流路拡幅部(W1)と前記吐出端部(6Aa5)との間に、前記ファニッシャロール(2)に近づくに従い、前記インキ(K)の流路が前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)方向に縮幅する流路縮幅部(W2)を備えていることを特徴とする９）〜１１）のいずれか一つに記載のグラビア印刷機(51)である。
１３）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機におけるインキ供給方法であって、
前記インキ供給部(6)に、前記版胴(1)と前記ファニッシャロール(2)との接触部位(P1)を底頂部とする谷間部(T1)に向け前記インキ(K)を吐出するインキ吐出口(6ba)を設け、
前記インキ吐出口(6ba)から前記インキ(K)を吐出させて前記谷間部(T1)にインキ溜まり(KT)を形成するインキ溜り形成ステップと、
形成した前記インキ溜り(KT)の中に前記インキ吐出口(6ba)を没した状態で前記インキ(K)を供給するインキ供給ステップと、
を含むことを特徴とするグラビア印刷機におけるインキ供給方法である。
１４）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ(K)の流路を有して前記インキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機におけるインキ供給方法であって、
前記インキ供給部(6)を、
前記インキ(K)の流路が、前記ファニッシャロール(2)に近づくに従い、下方側に傾斜し、かつ前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)方向に拡幅して成る流路拡幅部(W1)と、
前記ファニッシャロール(2)に対する最近接部位であって、前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)に沿って形成された吐出端部(6Aa5)と、を有するものにし、
前記インキ(K)を、前記流路拡幅部(W1)から前記吐出端部(6Aa5)に向けて流すと共に、前記版胴(1)と前記ファニッシャロール(2)との接触部位(P1)を底頂部とする谷間部(T1)に対し、前記吐出端部(6Aa5)から略膜状の流れ(KR)にして落下供給させることを特徴とするグラビア印刷機におけるインキ供給方法である。
１５）  版胴(1)と、前記版胴(1)の周面(1a)に接触して回転するファニッシャロール(2)と、前記版胴(1)に付着させるインキ(K)の流路を有して前記インキ(K)を供給するインキ供給部(6)と、を備えたグラビア印刷機におけるインキ供給方法であって、
前記インキ供給部(6)を、
前記インキ(K)の流路が、前記ファニッシャロール(2)に近づくに従い、下方側に傾斜し、かつ前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)方向に拡幅して成る流路拡幅部(W1)と、
前記ファニッシャロール(2)に対する最近接部位であって、前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)に沿って形成された吐出端部(6Aa5)と、を有するものにし、
前記インキ(K)を、前記流路拡幅部(W1)から前記吐出端部(6Aa5)に向けて流すと共に、前記吐出端部(6Aa5)から前記インキ(K)を吐出させて前記谷間部(T1)にインキ溜まり(KT)を形成するインキ溜り形成ステップと、
形成した前記インキ溜り(KT)の中に前記吐出端部(6Aa5)を没した状態で前記インキ(K)を供給するインキ供給ステップと、
を含むことを特徴とするグラビア印刷機におけるインキ供給方法である。
１６）  前記インキ供給部(6)は、前記流路拡幅部(W1)と前記吐出端部(6Aa5)との間に、前記ファニッシャロール(2)に近づくに従い、前記インキ(K)の流路がファニッシャロール(2)の軸線(CL2)方向に縮幅する流路縮幅部(W1)を有し、
前記インキ(K)を、前記流路縮幅部(W1)により、前記ファニッシャロール(2)の軸線(CL2)方向における両端部側から中央部に向かう流れに転向して前記谷間部(T1)に供給することをを特徴とする１４）又は１５）に記載のグラビア印刷機におけるインキ供給方法である。
１７）  前記グラビア印刷機は、前記版胴(1)及び前記ファニッシャロール(2)に対する下方側に、前記版胴(1)又はファニッシャロール(2)から落下したインキ(K)を、前記インキ供給部(6)に循環供給するために受けるインキパン(3)を備えており、
前記インキパン(3)で受けた前記インキ(K)を、前記版胴(1)及び前記ファニッシャロール(2)に接触させることなく前記インキ供給部(6)に循環供給することを特徴とする１３）〜１６）のいずれか一つに記載のグラビア印刷機におけるインキ供給方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インキ残肉が少ない、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るグラビア印刷機の実施例であるグラビア印刷機５１を説明するための断面図である。
【図２】グラビア印刷機５１におけるインキＫを説明するための図１に相当する断面図である。
【図３】グラビア印刷機５１におけるインキ供給部６及びその近傍の上面図である。
【図４】グラビア印刷機５１におけるインキパン３を説明するための平面図及び断面図である。
【図５】図２における吐出部６ｂ近傍の拡大図である。
【図６】グラビア印刷機５１の変形例１における吐出部６ｂのを説明するための上面図である。
【図７】グラビア印刷機５１の変形例２の吐出部６ｂを説明するための上面図である。
【図８】図７に示された吐出部６ｂを説明するための斜視的断面図である。
【図９】図７に示された吐出部６ｂを説明するための部分上面図である。
【図１０】グラビア印刷機５１の変形例３における移動部１１を説明するための部分上面図である。
【図１１】グラビア印刷機５１の変形例５であるグラビア印刷機５１Ａにおけるインキ供給部６Ａを説明するための図である。
【図１２】グラビア印刷機５１Ａを説明するための部分上面図である。
【図１３】インキ供給部６Ａによるインキ供給を説明するための斜視図である。
【図１４】インキ供給部６Ａを説明するための部分断面図である。
【図１５】インキ供給部６Ａの変形例であるインキ供給部６Ｂを説明するための平面図である。
【図１６】インキパン３の変形例であるインキパン３３を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例及びその変形例により図１〜図１６を参照して説明する。
【００１０】
まず、実施例のグラビア印刷機５１を図１〜図５を参照して説明する。
図１は、グラビア印刷機５１を側方からみた断面図である。
図２は、図１に示されるグラビア印刷機５１の、印刷動作時におけるインキＫの流れを説明するための図である。
図３は、印刷動作時におけるインキ供給部６及びその近傍を上方から見た上面図であり、シリンダ１，ファニッシャロール２，インキ供給部６の先端側の部分，及びインキＫのみが示されている。
図４は、インキパン３を説明するための平面図及び断面図である。
図５は、図２における吐出部６ｂ近傍の拡大図である。
【００１１】
図１において、グラビア印刷機５１は、版胴であるシリンダ１と、シリンダ１の周面１ａにおける斜め下方位置に接触するファニッシャロール２と、シリンダ1及びファニッシャロール２に対して下方に配置されたインキパン３と、インキパン３の排出口３ａに配管接続されたタンク４と、タンク４に配管接続されたポンプ５と、ポンプ５の出力側に配管接続されたインキ供給部６と、を備えている。
【００１２】
インキ供給部６は、分岐部６ａと、分岐部６ａから先端側の吐出部６ｂと、を有している。
分岐部６ａは、インキ供給部６の先端側を複数の吐出部６ｂに分岐するものである。この分岐部６ａを設けずに、吐出部６ｂを一つとしてもよい。以下の説明では、分岐部６ａを設け、分岐部６ａにより二つの吐出部６ｂ（６ｂ１，６ｂ２）を、図１の紙面直交方向に離隔して設けた例を説明する。
吐出部６ｂは、例えば円管状のノズルである。
【００１３】
シリンダ１の周面１ａにおけるインキ供給部６と反対側の斜め上方部位には、ドクタブレード７が押し当てられている。
シリンダ１に対する上方には、圧胴８が備えられている。圧胴８は、印刷動作時に、紙や樹脂フィルム等の被印刷物９をシリンダ１に押し付けながら回転する。
タンク４には、特に長時間の連続動作をする場合等、必要に応じて、粘度調節器や濾過器等の補助ユニット１０が取り付けられる。
図１では、インキＫは不図示である。
【００１４】
シリンダ１に対するファニッシャロール２の位置とその外径は、上方から見たときに、径方向において、ファニッシャロール２がシリンダ１に完全に隠れないように設定される。
具体的には、図３において、ファニッシャロール２の外形線２ａが、シリンダ１よりも外側に位置するように設定されている。
従って、シリンダ１とファニッシャロール２とは、両者の接触部位Ｐ１を底頂部とし、上方側が末広がりに広がって開放する断面略Ｖ字状の空間を形成するＴ１を構成する。
シリンダ１，ファニッシャロール２，及び圧胴８は、それぞれ独立してモータ等を含む駆動装置（図示せず）により図２に示された矢印の方向に回転駆動される。駆動装置の動作は制御部（図示せず）により制御される。
【００１５】
グラビアインキであるインキＫは、タンク４に所定量溜められており、印刷動作時に、ポンプ５によりタンク４からインキ供給部６に供給される。ポンプ５の動作は制御部（図示せず）により制御される。
インキ供給部６の分岐部６ａは、ポンプ５からの配管５ａを、ファニッシャロール２の軸線ＣＬ２と平行な方向に離隔する吐出部６ｂ１及び吐出部６ｂ２として分岐する。
分岐した吐出部６ｂである吐出部６ｂ１と吐出部６ｂ２とは、シリンダ１とファニッシャロール２とが接近する部位の上方に配置されている。
吐出部６ｂ１及び吐出部６ｂ２の先端面には、吐出口６ｂａとしてそれぞれ吐出口６ｂ１ａ及び吐出口６ｂ２ａが開口している。
【００１６】
この構成において、ポンプ５からインキ供給部６に供給されたインキＫは、吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａから吐出し、シリンダ１とファニッシャロール２との接触部位Ｐ１を下方側頂点とする断面略Ｖ字状の谷間部Ｔ１に供給される。
【００１７】
谷間部Ｔ１に供給されたインキＫは、谷間部Ｔ１に溜まってインキ溜まりＫＴを形成する。また、溜まったインキＫの一部は、谷間部Ｔ１の長手方向（軸線ＣＬ１に平行な方向）の両端部から溢れ、余剰インキＫ１として下方のインキパン３に落下する。
インキ溜まりＫＴのインキＫは、ファニッシャロール２とシリンダ１との回転を伴う接触により、シリンダ１の周面１ａにおける版としての凹部に充填されつつシリンダ１の周面１ａに付着する。
シリンダ１の周面１ａに付着したインキＫは、ドクタブレード７により余剰分が掻き取られて排除される。掻き取られたインキＫは、余剰インキＫ２として下方のインキパン３に落下する。
また、シリンダ１の周面１ａに過剰に付着したインキＫは、シリンダ１の回転や自重により、余剰インキＫ３としてインキパン３に落下する。
【００１８】
シリンダ１の凹部に充填されたインキＫは、圧胴８が紙や樹脂フィルム等の被印刷物９をシリンダ１に押し付けながら回転することで被印刷物９に転写して印刷されるようになっている。
【００１９】
図４は、インキパン３を説明するための図である。図４（ａ）は、インキパン３の上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＳ１−Ｓ１断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）におけるＳ２−Ｓ２断面図である。
インキパン３は、一面側が開放された扁平の概ね箱状のインキ受け皿であり、一隅部に排出口３ａを有するインキ受け板である底板３ｂと、底板３ｂの周縁において立設する側壁３ｃと、を有している。
【００２０】
インキパン３は、グラビア印刷機５１において、排出口３ａが最も低い位置になるように備えられている。また、インキパン３は、メンテナンス等のため、取り外しができるようになっている。
【００２１】
インキパン３は、排出口３ａが最も低い位置となる姿勢にしたときに、底板３ｂの上面が、排出口３ａに向かうに従って低くなる傾斜面３ｂ１となるように形成されている。
従って、インキパン３をグラビア印刷機５１に装着した状態で、インキパン３に落下した余剰インキＫ１〜Ｋ３は、インキパン３に溜まることなく、傾斜面３ｂ１上を流れて排出口３ａから排出される。
排出されたインキＫは、ポンプ５により再びインキ供給部６に循環供給される。
このように、インキパン３にはインキＫが溜まることがない。また、タンク４に貯留されるインキＫも、僅かな量でポンプ５の動作が可能であるから、グラビア印刷機５１が印刷動作で必要とするインキＫの量は、極めて少量である。
従って、印刷終了後のインキ残肉も極めて少量となる。
【００２２】
従来のグラビア印刷機は、インキパンに所定深さ及び量のインキが常に溜まっているので、インキパンを取り外して行う掃除等のメンテナンス作業は容易でなく、多くの工数が必要であった。
これに対し、実施例のグラビア印刷機５１は、インキパン３にインキＫが溜まらないので、メンテナンス作業が容易で作業工数も少なくて済む。
【００２３】
また、従来のグラビア印刷機で、インキパンに、インキが常に広い面積を露出して溜められている。
そのため、外部から塵埃等の異物が混入し易く、また、揮発分が多くなるため体積減少及びそれに伴う粘度変化が顕著であった。そのため、通常、濾過器や溶媒補充で粘度調節をする粘度調節器を設けて循環させる必要があった。
これに対し、実施例のグラビア印刷機５１は、インキパン３にインキＫが溜まらないので露出面積が少なくなっている。
そのため、外部から塵埃等の異物が混入し難く、また、揮発分も僅かで体積減少が少ないことから粘度変化が遅い。
従って、印刷動作が過度に長時間でない場合、濾過器や粘度調節器を介さずに印刷動作を行える。
【００２４】
印刷動作時、すなわち、シリンダ１及びファニッシャロール２の回転動作時のインキ溜まりＫＴが形成されている状態において、吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａがインキ溜まりＫＴに没して、インキ溜まりＫＴの中で開口するようになっているとよい。
吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａがインキ溜まりＫＴの中で開口するようになっていると、インキＫの吐出がインキ溜まりＫＴの中で行われるので、吐出に際して外気が巻き込まれない。
そのため、シリンダ１に供給されるインキＫに気泡は含まれず、良好に印刷が行われて印刷品質が安定する。
また、インキ溜まりＫＴへ供給するインキＫの流れがスムースになるので、インキＫの跳ねが生じない。
そのため、インキ溜まりＫＴ近傍の汚れ度合いが軽減する。また、上方に位置する被印刷物９にインキＫが跳ねて不良になることもない。
【００２５】
また、ファニッシャロール２が、その周面の上方側がシリンダ１に接近する方向に回転することで、インキ溜まりＫＴは液面が盛り上がる。
そのため、吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａの上下方向位置が、ファニッシャロール２の側面視における上頂点の水平なる接線ＳＬよりも若干上方にあっても、吐出量及び回転速度の制御によりインキ溜まりＫＴ内に浸かる（没する）ようにできる。
【００２６】
また、吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａが確実にインキ溜まりＫＴに没するようにするため、図５に示されるように、吐出部６ｂ１，６ｂ２の先端の上下方向位置、すなわち、吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａの上下方向位置を、ファニッシャロール２の側面視における上頂点の水平なる接線ＳＬよりも下方となるように設定するとよい。
【００２７】
インキＫの吐出方向は限定されない。例えば、図５に示されるように、シリンダ１とファニッシャロール２との側方視において、接触部位Ｐ１の接線ＬＮ方向としてもよい。
これにより、吐出口６ｂ１ａ，６ｂ２ａから吐出したインキＫが接触部位Ｐ１に向かって流れるので、接触部位Ｐ１のインキ圧が高くなり、版の凹部への充填が良好になる。
【００２８】
吐出部６ｂ１及び吐出部６ｂ２の、ファニッシャロール２の軸線ＣＬ２方向における位置は限定されない。
例えば、図３に示されるように、ファニッシャロール２の軸線ＣＬ２方向の長さＬ１に対し、ファニッシャロール２の両端部それぞれから概ね１／３となる位置に配置される。すなわち、図３において長さＬＬ≒長さＬ２≒長さＬＲである。
【００２９】
上述のグラビア印刷機５１によれば、インキパン３にインキＫを溜めることなく印刷が可能であるから、印刷のために必要なインキＫは少量で済む。また、印刷終了後のインキ残肉の量が少量となる。
また、インキパン３にインキＫが溜まらないので、インキパンを取り外して行う掃除等のメンテナンス作業を、極めて容易に、かつ少ない工数で行える。
【００３０】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
【００３１】
＜吐出部について＞
グラビア印刷機５１は、吐出部６ｂを、上述のものに限定されず種々の態様に変形した変形例とすることができる。
まず、吐出部６ｂの数については、上述のような一対（二つ）に限らず、一つ、又は分岐部６ａにより三つ以上に分岐されていてもよい。
一つの場合は、ファニッシャロール２の軸線ＣＬ２方向の概ね中央に吐出部６を配置して谷間部Ｔ１にインキＫを吐出すると、谷間部Ｔ１の長手方向（軸線ＣＬ２に平行な方向）に概ね均一量でインキ溜まりＫＴが形成されるので好ましい。
【００３２】
吐出部６ｂが一つの場合を含め、吐出部６ｂをＮ（Ｎは１以上の整数）個とする場合は、概ね、ファニッシャロール２の軸方向の長さＬ１を（Ｎ＋１）等分したときの分割位置に吐出部６ｂを配置するとよい。従って、複数の吐出部６ｂ間の距離は、概ねＬ１／（Ｎ＋１）とされる。
これにより、谷間部Ｔ１は、軸線ＣＬ２と平行な方向にほぼ均一量となるインキ溜まりＫＴが形成される。
【００３３】
グラビア印刷機５１の変形例１として、Ｎ＝３なるインキ供給部６を有するものについて、そのインキ供給部６及びその近傍を図６に示す。図６は図３に対応した図である。
図６において、インキ供給部６の先端側は分岐部６ａにより三つの吐出部６ｂ（６ｂ１〜６ｂ３）に分岐される。吐出部６ｂ１〜６ｂ３は、ファニッシャロール２の長さＬ１を４等分したときの分割位置にそれぞれ配置されている。
【００３４】
図７〜図９には、インキ供給部６の他の態様に変形してなるグラビア印刷機５１の変形例２が示されている。
すなわち、吐出部６ｂを二つ設ける場合はその二つを、また、三つ以上設ける場合はその内の最外側に位置する二つを、谷間部Ｔ１において、ファニッシャロール２の軸方向両端部側からその軸線ＣＬ２に沿い軸方向中央に向かってインキＫを吐出する吐出部６ｂ４，６ｂ５としてもよい。
【００３５】
図７は、吐出部６ｂ４，６ｂ５とその近傍を上方から見た部分上面図である。
図８は、ファニッシャロール２の一方の吐出部６ｂ５を、ファニッシャロール２の中央側上方から斜め下方に見下ろした斜視的断面図である。
図９は、吐出部６ｂ５とその近傍の部分正面図である。
図８には、インキ溜まりＫＴも示され、そのインキ溜まりＫＴに、吐出部６ｂ５の先端側が没してインキ溜まりＫＴの中に吐出口６ｂ５ａが開口する例が示されている。
【００３６】
この変形例２は、インキ溜まりＫＴのインキＫが、ファニッシャロール２の両端部側に配設された吐出部６ｂ４，６ｂ５の吐出口６ｂ４ａ，６ｂ５ａから吐出したインキＫによって、常に中央に向け寄せられる。
従って、谷間部Ｔ１の長手方向の両端部から溢れて下方に落下する余剰インキＫ１の量が少なくなり、インキＫの利用効率が向上し、印刷に必要なインキＫの量を、より少なくすることができる。
【００３７】
インキ供給部６を、ファニッシャロール２の軸線ＣＬ２と平行に移動させると共に、任意の位置に保持する移動部１１を設けても良い。
図１０は、移動部１１を有するグラビア印刷機５１の変形例３を説明するための部分上面図である。
【００３８】
移動部１１は、ファニッシャロール２に沿い、その軸線ＣＬ２に平行に配置されたガイドレール１１ａと、ガイドレール１１ａに支持され軸線ＣＬ２方向に直動可能とされた移動ブロック１１ｂと、移動ブロック１１ｂを直動させる駆動部１１ｃと、を有している。
駆動部１１ｃの動作は、シリンダ１等の動作と同様に図示しない制御部により制御される。
【００３９】
移動ブロック１１ｂには、インキ供給部６が保持されている。
この構成において、駆動部１１ｃの動作により移動ブロック１１ｂが、ガイドレール１１ａに沿ってストロークＬ３の範囲で直動可能となっている。
図１０において、ストロークＬ３の一方端位置のインキ供給部６を実線で示し、他方端位置のインキ供給部６を一点鎖線で示している。
このインキ供給部６の移動により、インキＫの吐出位置を、谷間部Ｔ１における軸線ＣＬ２方向の任意の位置に設定することができる。
これにより、インキ供給部６の位置を、シリンダ１において版が形成されている範囲に対応させ、版の凹部へインキＫを良好に充填させることができる。
【００４０】
グラビア印刷機５１の変形例４として、インキ供給部６が、複数の吐出部６ｂを有する場合、各吐出部６ｂ間の距離を、任意に設定できるようにしてもよい。
これにより、版の軸線ＣＬ１方向の幅に対応して各吐出部６ｂの位置を最適に調整できるので、高品質の印刷が可能となる。
【００４１】
インキ供給部６は、吐出部６ｂが円管状や角管状に限らず、板状に形成されたインキ供給部６Ａであってもよい。
図１１〜図１４を参照して、グラビア印刷機５１の変形例５である、インキ供給部６Ａを備えたグラビア印刷機５１Ａを説明する。
【００４２】
図１１は、インキ供給部６Ａを示した図であり、図１１（ａ）が平面図、図１１（ｂ）が矢視Ｙ１図である。
図１２は、グラビア印刷機５１Ａの谷間部Ｔ１近傍を上方から見た図であり、図６に対応した図である。
図１３は、インキ供給部６Ａによるインキ供給について説明するための斜視図である。
図１４は、グラビア印刷機５１Ａの谷間部Ｔ１近傍を側方からみた部分断面図である。
【００４３】
図１１〜図１４に示されるように、インキ供給部６Ａは、インキ供給部６の分岐部６ａ及び吐出部６ｂの替わりに、流路拡張部６Ａａを備えている。
流路拡張部６Ａａは、ポンプ５と接続された配管５ａの端部となる開口部６Ａａ１と、開口部６Ａａ１から流出したインキＫの流路となる概ね扇状の流路板６Ａａ２と、流路板６Ａａ２の側方のインキＫの流れを案内する一対の側壁６Ａａ３と、流路板６Ａａ２の表面に設けられ、開口部６Ａａ１から流出したインキＫの流れを案内する複数のガイドブレード６Ａａ４と、を有している。
【００４４】
ガイドブレード６Ａａ４は、開口部６Ａａ１から流出したインキＫを、流路板６Ａａ２における開口部６Ａａ１と反対側の吐出端部６Ａａ５に向け、ファニッシャロール２の長さＬ１に対応すべくその軸線ＣＬ２方向に広げると共に、吐出端部６Ａａ５から排出されるインキＫの流量が、軸線ＣＬ２に沿う方向で概ね均一となるように案内誘導する（図１１及び図１２の矢印参照）。
吐出端部６Ａａ５の幅Ｌ４は、図１２に示されるように、ファニッシャロール２の軸方向長さＬ１と概ね同じ又は僅かに短く設定されている。
流路拡張部６Ａａは、開口部６Ａａ１から流出して流路板６Ａａ２上を流れたインキＫを、吐出端部６Ａａ５から谷間部Ｔ１に向け供給すべく、接触部位Ｐ１の斜め上方に位置するように設けられている。
インキ供給部６Ａは、谷間部Ｔ１に向かって下るように傾斜して設置されている。より詳しくは、例えば、接触部位Ｐ１に向かって下るように傾斜して設置されている。
【００４５】
図１３に示されるように、インキ供給部６Ａは、インキＫを、谷間部Ｔ１に対し、軸線ＣＬ２と平行な略膜状のインキ流（流れ）ＫＲとして供給することができる。図１３では、シリンダ１を不図示として、ファニッシャロール２のみを併記してある。
そのため、谷間部Ｔ１に形成されるインキ溜まりＫＴのインキ量は、長手方向において良好に均一化される。
従って、シリンダ１における版の凹部へのインキＫの充填が、軸線ＣＬ１方向でムラになることが全くなく、印刷品質が高く維持される。
【００４６】
吐出端部６Ａａ５の上下方向位置は、図１４に示されるように、ファニッシャロール２の側方視における上頂点の水平なる接線ＳＬよりも下方にするとよい。
これにより、シリンダ１及びファニッシャロール２の印刷動作時のインキ溜まりＫＴが形成されている状態において、吐出端部６Ａａ５が確実にインキ溜まりＫＴに浸かって没するので、インキＫの吐出に際して外気を巻き込むことがない。
そのため、シリンダ１に供給されるインキＫに気泡は含まれず、印刷品質が安定する。
また、インキ溜まりＫＴへのインキＫの供給における流れがスムースになるので、インキＫの跳ねが生じない。従って、インキ溜まりＫＴ近傍の汚れ度合いが軽減し、上方に位置する被印刷物９にインキが跳ねて不良になることもない。
【００４７】
インキ供給部６Ａは、例えば、図１２に示されるように、一対の側壁６Ａａ３が開口部６Ａａ１側から吐出端部６Ａａ５側に向かってハ字状に広がる拡幅部Ｗ１と、吐出端部６Ａａ５近傍において、一対の側壁６Ａａ３が逆ハ字状となって、幅が吐出端部６Ａａ５側に向かうに従って窄まる縮幅部Ｗ２と、を有している。すなわち、縮幅部Ｗ２は、拡幅部Ｗ１と吐出端部６Ａａ５との間に設けられ、拡幅部Ｗ１は、ファニッシャロール２に近づくに従ってインキＫの流路が軸線方向に広がるように形成され、縮幅部Ｗ２は、ファニッシャロール２に近づくに従ってインキＫの流路が軸線方向に狭くなるように形成されている。
また、この例では、縮幅部Ｗ２の出口、すなわち、吐出端部６Ａａ５の幅Ｌ４は、ファニッシャロール２の軸方向の長さＬ１（図３参照）よりも僅かに狭く（短く）、縮幅部Ｗ２の入口（拡幅部Ｗ１の出口側）の幅Ｌ５は、長さＬ１よりも広く（長く）なっている。
【００４８】
このように、インキ供給部６Ａは、拡幅部Ｗ１及び縮幅部Ｗ２を有しているので、インキＫは、流路板６Ａａ２上をまず拡幅部Ｗ１において広がりつつ流れ、次いで縮幅部Ｗ２において、最も外側を流れていたインキＫ（理解容易のためインキＫｈとする）の流れの向きが、拡幅方向の外向きから、縮幅方向の内向きに変換される。
具体的には、拡幅部Ｗ１において側壁６Ａａ３に沿って流れ下ったインキＫｈは、縮幅部Ｗ２において側壁６Ａａ３にぶつかり、流れの方向が転換される。
【００４９】
これにより、インキ溜まりＫＴのインキＫは、常にファニッシャロール２の両端部側において、縮幅部Ｗ２の側壁６Ａａ３により内向きに方向転換されて流入するインキＫｈにより中央に向け寄せられる。
従って、谷間部Ｔ１の軸線ＣＬ１方向の両端部から溢れて下方に落下する余剰インキＫ１の量が少なくなり、インキＫの利用効率が向上し、印刷に必要なインキＫの量を、より少なくすることができる。
【００５０】
インキ供給部６Ａの替わりに、縮幅部Ｗ２を備えていないインキ供給部６Ｂとしてもよい。インキ供給部６Ｂは、図１５に示されるように、拡幅部Ｗ１のみを含む形状とされた流路板６Ａａ２を有する。
【００５１】
インキ供給部６Ａ，６Ｂは、流路板６Ａａ２に対向し、側壁６Ａａ３及び各ガイドプレート６Ａａ４と当接する流路天板を有するものであってもよい。
これにより、インキ供給部６Ａ，６Ｂは、側壁６Ａａ３とガイドプレート６Ａａ４との間及び隣接するガイドプレート６Ａａ４間が、流路板６Ａａ２と流路天板とで塞がれて流路空間を形成する。
これにより、流路板６Ａａ２を流れる途中で空気を巻き込む可能性がより低減して好ましい。流路天板は、メンテナンスのために、開閉可能とされているとよりよい。
【００５２】
上述の実施例及び各変形例において、吐出部６ｂは、水平面ＳＦに対し、先端側が平行（水平）に、又は、先端側が低くなるよう角度θ１で傾斜して設けられているとよい。
これについて、変形例２を代表として図９を参照して説明する。
すなわち、インキＫの水平に対する吐出角度を角度θ１としたときに、０°≦θ１≦９０°であるとよい。ここで、θ１＝０°の場合が水平吐出の場合であり、θ１＝９０°の場合が鉛直下方吐出である。
【００５３】
角度θ１は、インキＫが、谷間部Ｔ１におけるシリンダ１とファニッシャロール２との接触部位Ｐ１へ勢いよく到達できる角度とするのがよい。
例えば、図５に示される例では、角度θ１を、（水平面に含まれる）接線ＳＬと接線ＬＮとの成す角度に合致させるとよい。
これにより、シリンダ１の版の凹部へのインキＫの充填が、より確実に行われ、印刷効率が向上する。
【００５４】
＜インキパンについて＞
インキパン３について、上述の図４に示されるものに限定されず種々の態様に変形することができる。
排出口３ａの位置、場所、数は限定されない。いずれにおいても、インキパン３をグラビア印刷機５１の所定位置に装着した状態で、排出口３ａに向かうに従って低くなる傾斜面３ｂ１を、底板３ｂのほぼ全面に有するように形成され、インキパン３に落下した余剰インキＫ１〜Ｋ３が、インキパン３に留まることなく速やかに排出口３ａから排出されるようになっているのがよい。
変形例の一つとして、図１６に示されるインキパン３３としてもよい。
【００５５】
図１６（ａ）は、インキパン３３の上面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）におけるＳ３−Ｓ３断面図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）におけるＳ４−Ｓ４断面図である。
【００５６】
図１６に示されたインキパン３３は、排出口３ａが、ファニッシャロール２の軸方向におけるほぼ中央に対応した位置にあり、排出口３ａを挟んで一方側と他方側（図１６の左方側と右方側）とで、傾斜方向が逆になった二つの傾斜面３ｂ２，３ｂ３を有している。
このインキパン３３も、インキＫが溜まらないので、インキ残肉が極めて少量であり、メンテナンス作業が容易で作業工数も少なくて済む。
【００５７】
インキパン３，３３における側壁３ｃは、必ずしも備えてなくてよい。
インキパン３，３３の材質は、限定されない。金属、樹脂、など、インキＫに影響を与えない材料であって、形状を維持できるものであれば何でもよい。
【００５８】
変形は、上述の吐出部６及びインキパン３以外に対しても適宜行ってよい。
例えば、制御部（図示せず）が、シリンダ１及びポンプ５の動作制御において、シリンダ１の回転速度に応じてインキ供給部６から供給するインキＫの単位時間あたりの量（単にインキ供給量と称する）を変えるように制御してもよい。
具体的には、シリンダ１の回転速度が高速である程、インキ供給量を多くする。
また、印刷画像の面積の大小に応じてインキ供給量を変えるように制御してもよい。
具体的には、印刷画像の面積が大きい(広い）ほど、インキ供給量を多くする。
【符号の説明】
【００５９】
１  シリンダ（版胴）、    １ａ  周面
２  ファニッシャロール、    ２ａ  外形線
３，３３  インキパン
３ａ  排出口、    ３ｂ  底板、    ３ｂ１〜３ｂ３  傾斜面、    ３ｃ  側壁
４  タンク
５  ポンプ、    ５ａ  配管
６，６Ａ，６Ｂ  インキ供給部
６ａ  分岐部、    ６ｂ，６ｂ１〜６ｂ５  吐出部
６ｂａ，６ｂ１ａ，６ｂ２ａ，６ｂ４ａ，６ｂ５ａ  吐出口
６Ａａ  流路拡張部、    ６Ａａ１  開口部、    ６Ａａ２  流路板、    ６Ａａ３  側壁
６Ａａ４  ガイドプレート、    ６Ａａ５  吐出端部
７  ドクタブレード
８  圧胴
９  被印刷物
１０  補助ユニット
１１  移動部、    １１ａ  ガイドレール、    １１ｂ  移動ブロック、    １１ｃ  駆動部
５１  グラビア印刷機
ＣＬ１，ＣＬ２  軸線
Ｋ，Ｋｈ  インキ
ＫＴ  インキ溜まり、    ＫＲ  インキ流、    Ｋ１〜Ｋ３  余剰インキ
Ｌ１，ＬＬ，Ｌ２，ＬＲ  長さ、    Ｌ３  ストローク、    Ｌ４，Ｌ５  幅
Ｐ１  接触部位
ＳＦ  水平面
ＳＬ，ＬＮ  接線
Ｔ１  谷間部
Ｗ１  拡幅部、    Ｗ２  縮幅部
θ１  角度
【図１】
2014213487.tif 000003
【図２】
2014213487.tif 000004
【図３】
2014213487.tif 000005
【図４】
2014213487.tif 000006
【図５】
2014213487.tif 000007
【図６】
2014213487.tif 000008
【図７】
2014213487.tif 000009
【図８】
2014213487.tif 000010
【図９】
2014213487.tif 000011
【図１０】
2014213487.tif 000012
【図１１】
2014213487.tif 000013
【図１２】
2014213487.tif 000014
【図１３】
2014213487.tif 000015
【図１４】
2014213487.tif 000016
【図１５】
2014213487.tif 000017
【図１６】
2014213487.tif 000018