(57)【要約】【課題】圧搾圧の面内ムラの抑制されるフィルタープレス用ダイアフラムの提供。【解決手段】圧搾部１０４と、圧搾部１０４の周縁部に設けられ圧搾部１０４よりも伸縮性の高い伸縮部１０２と、を有するフィルタープレス用ダイアフラム。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧搾部と、前記圧搾部の周縁部に設けられ前記圧搾部よりも伸縮性の高い伸縮部と、を有するフィルタープレス用ダイアフラム。
【請求項２】
前記圧搾部の厚みが前記伸縮部の厚みよりも大きい請求項１に記載のフィルタープレス用ダイアフラム。
【請求項３】
前記圧搾部の折り曲げ強度が、前記伸縮部の折り曲げ強度よりも大きい請求項１に記載のフィルタープレス用ダイアフラム。
【請求項４】
前記圧搾部の折り曲げ強度が２０．５ＭＰａ以上であり、前記伸縮部の折り曲げ強度が１３．５ＭＰａ以下である請求項３に記載のフィルタープレス用ダイアフラム。
【請求項５】
前記圧搾部がポリアルキレン樹脂を含む層を有し、前記伸縮部がクロロプレンゴムを含む層を有する請求項１に記載のフィルタープレス用ダイアフラム。
【請求項６】
圧搾部と、前記圧搾部の周縁部に設けられ前記圧搾部よりも伸縮性の高い伸縮部と、を有するフィルタープレス用ダイアフラムと、
前記伸縮部を支持し、前記伸縮部を支持しない部分に濾過室を形成する凹部が設けられた、対向する一対の濾板と、
前記濾過室における、一方の濾板と前記フィルタープレス用ダイアフラムとの間に配置された一対の濾布と、
前記一対の濾布間にスラリーを注入するスラリー注入手段と、
前記フィルタープレス用ダイアフラムと、前記フィルタープレス用ダイアフラムの濾布と接触する側とは反対側の濾板と、の間に圧搾流体を注入する圧搾流体注入手段と、
前記濾過室における、前記フィルタープレス用ダイアフラムと、前記フィルタープレス用ダイアフラムの濾布と接触する側の濾板と、の間に洗浄液を注入する洗浄液注入手段と、
を備える固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレス用ダイアフラム、及び、固液分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、固液分離装置に用いられるフィルタープレスとしては、より固液分離機能を強化する目的で圧搾式フィルタープレスが広く用いられている。
この圧搾式フィルタープレスは、基盤となる濾板の表面にダイアフラムを有した複数の濾板と、濾板に挟まれるように構成される一対の濾布と、ケーキを形成するための濾過室を有してなり、濾過室に原液（スラリー）を供給して濾過を行って形成されたケーキに、該ダイアフラムを裏面より適当な方法で加圧、膨張させることにより、濾過室で形成されたケーキが圧搾、脱水される。
このダイアフラムには、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、天然ゴム、共重合体ゴム等が単体、もしくは複数混合し成形されたものが使用されており、該ダイアフラムをケーキ面に対し平面的且つ均等に押し広げることと、ダイアフラム面の圧力をより高くすることで、圧搾による脱水効果が高まる。
【０００３】
引張強度、破断伸び等の機械的強度に優れ、繰り返し行われる変形と復元にも耐え得る耐久性を有するフィルタープレス用ダイアフラムを提供するため、ポリオレフィン系樹脂と、エチレン−プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムとを機械的にブレンドした組成、もしくは部分架橋したポリオレフィン系熱可塑性エラストマーである結晶性熱可塑性合成樹脂からなるフィルタープレス用ダイアフラムであって、弾性基体に基部を残して濾過溝形成用突起を複数個設けると共に、少なくとも基部の球晶の直径が１μｍ以上４０μｍ以下の範囲であることを特徴とするフィルタープレス用ダイアフラムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、コストパフォーマンスの高いダイアフラムを提供するため、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１０質量％以上７０質量％以下と再生されたポリプロピレン系樹脂９０質量％以上３０質量％以下とを含有する樹脂組成物からなるフィルタープレス用途のダイアフラムが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−０８５０１８号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、圧搾圧の面内ムラの抑制されるフィルタープレス用ダイアフラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
即ち、請求項１に係る発明は、
圧搾部と、前記圧搾部の周縁部に設けられ前記圧搾部よりも伸縮性の高い伸縮部と、を有するフィルタープレス用ダイアフラムである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記圧搾部の厚みが前記伸縮部の厚みよりも大きい請求項１に記載のフィルタープレス用ダイアフラムである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記圧搾部の折り曲げ強度が、前記伸縮部の折り曲げ強度よりも大きい請求項１に記載のフィルタープレス用ダイアフラムである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記圧搾部の折り曲げ強度が２０．５ＭＰａ以上であり、前記伸縮部の折り曲げ強度が１３．５ＭＰａ以下である請求項３に記載のフィルタープレス用ダイアフラムである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
前記圧搾部がポリアルキレン樹脂を含む層を有し、前記伸縮部がクロロプレンゴムを含む層を有する請求項１に記載のフィルタープレス用ダイアフラムである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
圧搾部と、前記圧搾部の周縁部に設けられ前記圧搾部よりも伸縮性の高い伸縮部と、を有するフィルタープレス用ダイアフラムと、
前記伸縮部を支持し、前記伸縮部を支持しない部分に濾過室を形成する凹部が設けられた、対向する一対の濾板と、
前記濾過室における、一方の濾板と前記フィルタープレス用ダイアフラムとの間に配置された一対の濾布と、
前記一対の濾布間にスラリーを注入するスラリー注入手段と、
前記フィルタープレス用ダイアフラムと、前記フィルタープレス用ダイアフラムの濾布と接触する側とは反対側の濾板と、の間に圧搾流体を注入する圧搾流体注入手段と、
前記濾過室における、前記フィルタープレス用ダイアフラムと、前記フィルタープレス用ダイアフラムの濾布と接触する側の濾板と、の間に洗浄液を注入する洗浄液注入手段と、
を備える固液分離装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有さない場合に比較して、圧搾圧の面内ムラの抑制されるフィルタープレス用ダイアフラムが提供される。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、前記圧搾部の厚みが前記伸縮部の厚みと同じか又は小さい場合に比較して、圧搾圧の面内ムラが更に抑制される。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、圧搾部の折り曲げ強度が伸縮部の折り曲げ強度と同じか又は小さい場合に比較して、圧搾圧の面内ムラが更に抑制される。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、圧搾部の折り曲げ強度及び伸縮部の折り曲げ強度が特定の範囲以外である場合に比較して、圧搾圧の面内ムラが更に抑制される。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、圧搾部がポリアルキレン樹脂を含む層を有さないか、又は、伸縮部がクロロプレンゴムを含む層を有さない場合に比較して、圧搾圧の面内ムラが更に抑制される。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、圧搾部と前記圧搾部の周縁部に設けられ前記圧搾部よりも伸縮性の高い伸縮部とを有するフィルタープレス用ダイアフラムを備えない場合に比較して、圧搾圧の面内ムラの抑制される固液分離装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の固液分離装置の一構成例を示す概略図である。
【図２】脱水ユニット１００を示す断面図である。
【図３】濾過室１４０内のケーキがフィルタープレス用ダイアフラム１１０の圧搾部１０４により圧搾された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のフィルタープレス用ダイアフラム、及び、固液分離装置の実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態の固液分離装置の一構成例を示す概略図である。図１に示す固液分離装置は、スラリーを濾過する濾過器、スラリーの濾過により形成されたケーキを洗浄する洗浄機、及び、ケーキを脱水する脱水機として機能するフィルタープレス１０と、スラリーを貯蔵するスラリー貯蔵槽１２と、スラリー貯蔵槽１２に貯蔵されたスラリーをフィルタープレス１０のスラリー注入口に送液配管１４を介して注入するスラリー送液ポンプ１６と、洗浄液を貯蔵する洗浄液貯蔵槽１８と、洗浄液貯蔵槽１８に貯蔵された洗浄液をフィルタープレス１０の洗浄液注入口に送液配管２０を介して注入する洗浄液送液ポンプ２２と、圧搾流体の一種である圧搾空気をフィルタープレス１０の圧搾空気注入口に圧搾配管２４を介して注入する圧搾流体注入ポンプ２６と、を備える。
【００２２】
本実施形態の固液分離装置により処理されうるスラリーとしては、乳化凝集法等の湿式製法により製造されたトナー粒子を含むスラリーや、有機顔料、金属粉末等が含まれるスラリー等が挙げられる。
【００２３】
フィルタープレス１０の下方には、フィルタープレス１０により脱水されたスラリーの残渣（ケーキ）を解砕機２８に搬送するケーキコンベア３０が設けられる。解砕機２８は搬送されたケーキを解砕して解砕ケーキを作成する。また、フィルタープレス１０から排出される濾液は、フィルタープレス１０の排出口から濾液排出管３２を介して排出される。
【００２４】
フィルタープレス１０は、濾過室を備える複数の脱水ユニット１００が水平方向に並列に配置されて構成される。図２は、脱水ユニット１００を示す断面図である。
【００２５】
図２に示すように、脱水ユニット１００は、圧搾部１０４と圧搾部１０４の周縁部に設けられた圧搾部１０４よりも伸縮性の高い伸縮部１０２とを有する本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラム１１０を備える。本実施形態で用いられるフィルタープレス用ダイアフラム１１０は、圧搾部１０４と伸縮部１０２とが同じ素材で一体的に成形されており、圧搾部１０４の厚みが伸縮部１０２の厚みよりも大きいものとされる。
【００２６】
フィルタープレス用ダイアフラム１１０の伸縮部１０２は、対向する一対の濾板１２０及び濾板１３０により挟み込まれて支持されている。濾板１２０及び濾板１３０におけるフィルタープレス用ダイアフラム１１０の伸縮部１０２を支持しない部分には、凹部１２２及び凹部１３２が設けられており、凹部１２２及び凹部１３２により濾過室１４０が形成される。
【００２７】
フィルタープレス用ダイアフラム１１０の圧搾部１０４は、濾過室１４０内において、伸縮部１０２が伸縮することで濾板１２０の側から濾板１３０の方向へ可動とされている。
【００２８】
濾過室１４０における濾板１３０とフィルタープレス用ダイアフラム１１０との間には、一対の濾布１５０及び濾布１５２が配置されている。濾布１５０及び濾布１５２はフィルタープレス用ダイアフラム１１０と共に濾板１２０及び濾板１３０により支持されている。
【００２９】
フィルタープレス１０のスラリー注入口と接続するスラリー注入経路１６０は、濾布１５２を貫通し、濾過室１４０内における濾布１５０の濾布１５２への対向面と濾布１５２の濾布１５０への対向面との間にスラリーが供給されるように設けられている。
スラリー貯蔵槽１２と送液配管１４とスラリー送液ポンプ１６とスラリー注入経路１６０とにより、本実施形態のスラリー注入手段が構成されるが、本実施形態のスラリー注入手段は、当該構成に限定されるものではない。
【００３０】
フィルタープレス１０の圧搾空気注入口と接続する圧搾空気注入経路１７０は、濾過室１４０における濾板１２０とフィルタープレス用ダイアフラム１１０との間に圧搾空気が注入されるように設けられている。濾板１２０は、フィルタープレス用ダイアフラム１１０の濾布１５０と接触する側とは反対側の濾板に相当する。
圧搾流体注入ポンプ２６と圧搾配管２４と圧搾空気注入経路１７０とにより、本実施形態の圧搾流体注入手段が構成されるが、本実施形態の圧搾流体注入手段は、当該構成に限定されるものではない。また、本実施形態においては圧搾流体として圧搾空気が適用されるが、圧搾空気以外にも、圧搾水等が適用されてもよい。
【００３１】
フィルタープレス１０の洗浄液注入口と接続する洗浄液注入経路１８０は、フィルタープレス用ダイアフラム１１０を貫通し、濾過室１４０における濾板１３０とフィルタープレス用ダイアフラム１１０との間に洗浄液が注入されるように設けられている。濾板１３０は、フィルタープレス用ダイアフラム１１０の濾布１５０と接触する側の濾板に相当する。
洗浄液貯蔵槽１８と送液配管２０と洗浄液送液ポンプ２２と洗浄液注入経路１８０とにより、本実施形態の洗浄液注入手段が構成されるが、本実施形態の洗浄液注入手段は、当該構成に限定されるものではない。
【００３２】
フィルタープレス１０の排出口と接続する排出経路１９０は、濾過室１４０より発生する濾液が濾過室１４０外へ濾液排出管３２を介して排出されるように設けられている。
【００３３】
次に、本実施形態の固液分離装置の動作を説明する。
スラリー貯蔵槽１２からスラリー送液ポンプ１６により送液配管１４を経由してフィルタープレス１０のスラリー注入口にスラリーが送液されると、スラリー注入経路１６０を介して濾過室１４０内における濾布１５０の濾布１５２への対向面と濾布１５２の濾布１５０への対向面との間にスラリーが供給される。濾過室１４０内にスラリーが供給されることで、供給圧力によって濾液が濾布１５０及び濾布１５２を通過し、濾過が進行する。
【００３４】
濾布１５０及び濾布１５２を通過した濾液は、濾過室１４０からフィルタープレス１０の排出口と接続する排出経路１９０を経由して濾液排出管３２を通じて外部に排出される。これにより、濾過室１４０に供給されたスラリーは濾過され、スラリー中の固形成分はケーキとして濾過室１４０内に残留する。
【００３５】
続いて、圧搾流体注入ポンプ２６により圧搾配管２４を経由してフィルタープレス１０の圧搾空気注入口に圧搾空気が注入されると、圧搾空気注入経路１７０を介して濾板１２０とフィルタープレス用ダイアフラム１１０との間に圧搾空気が注入される。これにより、フィルタープレス用ダイアフラム１１０の圧搾部１０４が濾布と接触する側の濾板である濾板１３０方向に押圧され、濾過室１４０内のケーキが圧搾されることでケーキが脱水される。図３に、濾過室１４０内がフィルタープレス用ダイアフラム１１０の圧搾部１０４により圧搾された状態を示す。
【００３６】
フィルタープレス用ダイアフラム１１０においては伸縮部１０２の伸縮性が圧搾部１０４の伸縮性よりも高いため、フィルタープレス用ダイアフラム１１０の圧搾部１０４を濾板１３０方向に押圧する際に圧搾部１０４が変形しにくい。そのため、圧搾部１０４の面内におけるケーキに対する圧搾圧のばらつき（面内ムラ）の発生が抑制される。その結果、ケーキの厚みが均等になる。
【００３７】
続いて、濾過室１４０内のケーキが圧搾された状態で洗浄液貯蔵槽１８から洗浄液送液ポンプ２２により送液配管２０を経由してフィルタープレス１０の洗浄液注入口に洗浄液が送液されると、洗浄液注入経路１８０を介して濾過室１４０内に洗浄液が充填され、濾過室１４０内に残留するケーキは当該洗浄液により洗浄される。本実施形態においては、脱水ユニット１００の下部に配置されている洗浄液注入経路１８０から洗浄液が濾布１５０のケーキの存在する側とは反対側の面からケーキ側へ流し込まれる所謂貫通洗浄方式により、ケーキが洗浄される。濾過室１４０内に充填された洗浄液も、濾過室１４０からフィルタープレス１０の排出口と接続する排出経路１９０を経由して濾液排出管３２を通じて外部に濾液として排出される。
【００３８】
固液分離装置におけるケーキの洗浄工程では、上述の貫通洗浄方式の他に、洗浄液を例えばスラリー注入経路１６０より供給し、濾過室１４０の上部からケーキへ洗浄液を直接流し込む所謂直接洗浄方式を採用してもよい。
【００３９】
なお、直接洗浄方式は濾過室１４０の上部に配置されているスラリー注入経路１６０から洗浄水を流し込むため、ショートパス等による洗浄ムラができやすい。一方、貫通洗浄方式は濾布１５０及び濾布１５２のケーキの存在する側とは反対側の面からケーキ側へ洗浄液が流し込まれるので、ケーキ全体に洗浄水が行き渡り、ショートパス等による洗浄ムラが無く、均等な洗浄効果が得られる。但し、濾過室１４０の上部に配置されているスラリー注入経路１６０の周辺は洗浄廃液が通過できないので、局部的に洗浄が不十分となる場合がある。従って、ケーキの洗浄においては、直接洗浄方式と貫通洗浄方式を組み合わせることが有効である。
【００４０】
本実施形態の固液分離装置によれば、フィルタープレス用ダイアフラム１１０の圧搾部１０４により圧搾されたケーキの厚みが均等なことから、ケーキを洗浄する際の通水量のばらつきが抑制される。その結果、ケーキの洗浄の程度が均等化される。
【００４１】
一方、従来のフィルタープレス用ダイアフラムでは、シート全体が凸形状に膨らむ為、シートの中央部でより圧搾の力が強く、中央部と外周部でケーキの厚みが異なる場合があった。更に、ケーキを圧搾したまま貫通洗浄を行う場合、ケーキの厚みが均等でないと、洗浄水がケーキの相対的に薄い部分を通り抜け、ケーキ内で良く洗浄された場所とあまり洗浄されていない場所が生じる問題があった。
【００４２】
続いて、濾過室１４０内のケーキが圧搾された状態で、例えばスラリー注入経路１６０を通じて不図示の空気供給ポンプから圧搾空気がケーキに通気され、ケーキがさらに脱水される。
【００４３】
脱水後は、濾板１２０及び濾板１３０を開枠させることで脱水ユニット１００を開放し、ケーキを排出する。
【００４４】
脱水されたケーキは、ケーキコンベア３０を介して、解砕機２８に搬送され、解砕機２８によって、粒子状に解砕される。
【００４５】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムは、圧搾部と、前記圧搾部の周縁部に設けられ前記圧搾部よりも伸縮性の高い伸縮部と、を有するものであれば、フィルタープレス用ダイアフラムを構成する材料については特に限定されない。
【００４６】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリアルキレン樹脂や、ポリアルキレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等をブレンド又は部分架橋してなるポリアルキレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブテン−１等の合成樹脂、さらにはスチレンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）クロロプレン（ＣＲ）等の合成ゴム製等の弾性体で構成されていてもよい。また、圧搾部に金属を用いてもよい。
【００４７】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムに係る圧搾部と伸縮部との間に伸縮性の差異を発現させる方法は特に限定されるものではない。例えば、圧搾部と伸縮部との厚みに差を持たせたり、圧搾部の折り曲げ強度と伸縮部の折り曲げ強度との間に差を持たせたり、圧搾部を構成する材料及び伸縮部を構成する材料の種類に違いを持たせたりすることで圧搾部と伸縮部との間に伸縮性の差異を発現させてもよい。
【００４８】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムは、圧搾部の厚みが伸縮部の厚みよりも大きいものであってもよい。圧搾部の厚みを伸縮部の厚みよりも大きくすることで、圧搾部の伸縮性よりも伸縮部の伸縮性が高くなる。これにより、圧搾圧の面内ムラがより抑制される。
圧搾部の厚みと伸縮部の厚みとの差により圧搾部の伸縮性と伸縮部の伸縮性とに差を生じさせる態様は、フィルタープレス用ダイアフラムに係る圧搾部と伸縮部とが同じ素材で成形されている場合に有効である。
【００４９】
圧搾部の厚みとしては、６ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲が望ましく、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下の範囲がさらに望ましい。
伸縮部の厚みとしては、３ｍｍ以上１３ｍｍ以下の範囲が望ましく、５ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲がさらに望ましい。
圧搾部の厚みと伸縮部の厚みとの比は、圧搾部の厚みを１としたときに伸縮部の厚みが０．２０以上０．８６以下が望ましく、０．４５以上０．６７以下がさらに望ましい。
【００５０】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムは、圧搾部の折り曲げ強度が伸縮部の折り曲げ強度よりも大きいものであってもよい。圧搾部の折り曲げ強度を伸縮部の折り曲げ強度よりも大きくすることで、圧搾部の伸縮性よりも伸縮部の伸縮性が高くなる。これにより、圧搾圧の面内ムラがより抑制される。
【００５１】
圧搾部の折り曲げ強度は、２０．５ＭＰａ以上であることが望ましく、２８．０ＭＰａ以上であることがさらに望ましく、３６．５ＭＰａ以上であることが特に望ましい。また、圧搾部の折り曲げ強度は、５０．０ＭＰａ以下であることが望ましい。
伸縮部の折り曲げ強度は、１３．５ＭＰａ以下であることが望ましく、１０．５ＭＰａ以下であることがさらに望ましく、８．０ＭＰａ以下であることが特に望ましい。また、伸縮部の折り曲げ強度は、５．５ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００５２】
本実施形態において、圧搾部又は伸縮部の折り曲げ強度とは、下記方法により測定された値をいう。
カットまたは積層させた１００ｍｍ×1０ｍｍ×９ｍｍの試験片を、スパン64ｍｍ、押さえ速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、押さえ軸のＲ＝５、ｎ＝５の条件で３点曲げテストを行ない、曲げ強度の測定値の平均値を採用した。
【００５３】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムは、圧搾部がポリアルキレン樹脂を含む層を有し、伸縮部がクロロプレンゴムを含む層を有することが望ましい。圧搾部と伸縮部とを構成する材料の組み合わせとしてポリアルキレン樹脂とクロロプレンゴムとを用いることにより、圧搾圧の面内ムラがより抑制される。
【００５４】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムの成形は、所望の樹脂を主体とした組成物を、圧縮成形、プレス成形などにより達成される。
例えば前記組成物を該組成物の溶融温度以上に加熱溶融した後、該溶融物を成形用金型に載せ、さらに、所望の圧力で圧縮した後、冷却することにより本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムが得られる。
【００５５】
本実施形態のフィルタープレス用ダイアフラムの表面には、速やかに濾液を排出させるために、濾過溝が形成されていてもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例及び比較例に基づき本実施形態をさらに具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５７】
本実施例及び比較例に用いたフィルタープレス用ダイアフラムは以下の方法により作製した。
【００５８】
−フィルタープレス用ダイアフラムＡの製造例−
プレス用金型に成形後のシート厚みが８ｍｍ程度となるようにポリプロピレンを主成分とした樹脂を充填し、２５ｋｇｆ／ｃｍ２で５分間加圧して厚み７．５ｍｍのシート状成形品Ａを得た。次いで、中央部が外周部に対して７ｍｍ嵩上げされた凸形状のプレス用金型を準備し、エチレンプロピレンゴムを主成分とした樹脂を、外周部厚みが９ｍｍとなるように充填した後、２５ｋｇｆ／ｃｍ２で５分間加圧して中央部が凹状で外周部の厚みが９．５ｍｍのシート状成形品Ｂを得た。さらに、プレス用金型に前記シートＢを載上し、その中心部にシートＢよりも小型に寸断したシートＡを載せ、プレス用熱板を２００℃で加熱し、シートを十分溶融させつつ、２５ｋｇｆ／ｃｍ２で１０分間溶融加圧した後、２５℃となるまで冷却して、外周部（周縁部）と中央部（圧搾部）との材質が異なるシート厚み９．２ｍｍ、サイズ１２５０ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＡを得た。
【００５９】
−フィルタープレス用ダイアフラムＢの製造例−
中央部より外周部が５ｍｍ程度高くなるように嵩上げされた凹状のプレス用金型を準備し、これにフィルタープレス用ダイアフラムＡの製造例で用いたポリプロピレン樹脂を、シート成形後の中央部厚みが９ｍｍとなるように充填し、次いで、プレス用熱板を２００℃で加熱し樹脂を溶融させつつ、２５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で１０分間溶融加圧した後、２７℃となるまで冷却し、シート中央部の厚み９．０ｍｍ、シート外周部厚み４．０ｍｍ、サイズ１２００ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＢを得た。
【００６０】
−フィルタープレス用ダイアフラムＣの製造例−
フィルタープレス用ダイアフラムＡの製造例で用いたエチレンプロピレンゴムを主成分とした樹脂を充填した以外は、フィルタープレス用ダイアフラムＢと同様の手順で製造し、シート中央部の厚み９．１ｍｍ、シート外周部厚み３．９ｍｍ、サイズ１２００ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＣを得た。
【００６１】
−フィルタープレス用ダイアフラムＤの製造例−
プレス用金型に、フィルタープレス用ダイアフラムＡで用いたポリプロピレン樹脂を、成形後厚みが９ｍｍとなるように充填し、次いで、プレス用熱板を２００℃で加熱し樹脂を溶融させつつ、２５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で１０分間溶融加圧した後、２５℃となるまで冷却し、シート厚み８．８ｍｍ、サイズ１２５０ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＤを得た。
【００６２】
−フィルタープレス用ダイアフラムＥの製造例−
プレス用金型に、フィルタープレス用ダイアフラムＡで用いたポリプロピレン樹脂を、成形後厚みが４ｍｍとなるように充填した以外は、フィルタープレス用ダイアフラムＤと同様の手順で製造し、シート厚み３．８ｍｍ、サイズ１２５０ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＥを得た。
【００６３】
−フィルタープレス用ダイアフラムＦの製造例−
プレス用金型に、フィルタープレス用ダイアフラムＡで用いたエチレンプロピレンゴムを主成分とした樹脂を、成形後厚みが９ｍｍとなるように充填した以外は、フィルタープレス用ダイアフラムＤと同様の手順で製造し、シート厚み８．９ｍｍ、サイズ１２３５ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＦを得た。
【００６４】
−ダイアフラムＧの製造例−
プレス用金型に、フィルタープレス用ダイアフラムＡで用いたエチレンプロピレンゴムを主成分とした樹脂を、成形後厚みが４ｍｍとなるように充填した以外は、フィルタープレス用ダイアフラムＤと同様の手順で製造し、シート厚み３．７ｍｍ、サイズ１２００ｍｍ角のフィルタープレス用ダイアフラムＧを得た。
【００６５】
−トナースラリーの調製−
＜スチレン／アクリル系樹脂粒子（樹脂粒子分散液）の調製＞
スチレン  ２８０質量部
ｎ−ブチルアクリレート  １２０質量部
アクリル酸  ８質量部
ドデカンチオール  ８質量部
前記成分（全体で４１６質量部）を混合溶解して溶液を調製し、他方非イオン性界面活性剤（花王社製、ノニポール４００）８質量部、及びアニオン性界面活性剤（テイカ社製、テイカパワーＬＮ２０２５）１２質量部をイオン交換水６００質量部に溶解し、前記溶液を加えて攪拌槽で分散し乳化して１５分間ゆっくりと攪拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム５質量部を溶解したイオン交換水６５質量部を投入した。次いで、系内を窒素で置換した後、ジャケット付反応器で攪拌しながら７０℃まで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続して、中心径１６５ｎｍ、ガラス転移温度５２℃、重量平均分子量（Ｍｗ）３１,７００の樹脂粒子を含有するスチレン／アクリル系樹脂粒子を得た。
【００６６】
＜着色剤分散液の調製＞
シアン顔料（大日精化社製、銅フタロシアニンＢ１５:３ ） ４５質量部
界面活性剤（テイカ社製、テイカパワーＬＮ２０２５ ） ５質量部
イオン交換水 ２００質量部
前記成分を混合溶解し、ウルトラタラックス (ＩＫＡ社製)で３０分間分散し、中心径１２６ｎｍの顔料粒子を含有する着色剤分散液を得た。
【００６７】
＜離型剤分散液の調製＞
パラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ０１９０ 、溶融温度８５℃） ４５質量部
カチオン性界面活性剤（花王社製、サニゾールＢ５０） ５質量部
イオン交換水 ２００質量部
前記成分を９５℃に加熱して、高圧ホモジナイザーで分散処理し、中心径２４３ｎｍの離型剤粒子を含有する離型剤分散液を得た。
【００６８】
＜ステアリン酸亜鉛粒子分散液の調製＞
ステアリン酸亜鉛(日油製) ４５質量部
カチオン性界面活性剤（花王社製、サニゾールＢ５０） ５質量部
イオン交換水 ２００質量部
前記成分を９０℃に加熱して、高圧ホモジナイザーで分散処理し、中心径３４４ｎｍのステアリン酸亜鉛粒子を含有するステアリン酸亜鉛粒子分散液を得た。
【００６９】
＜湿潤トナー粒子１の調製＞
上記で得た樹脂粒子分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を用いて、以下の手順で湿潤トナー粒子を調整した。攪拌機付反応槽に仕込んだイオン交換水３４０質量部に、樹脂粒子分散液を１３６質量部、着色剤分散液を３０質量部、離型剤分散液を４０質量部加え、反応器に付属した外部循環配管内に設置されたローター・ステ−タ式ホモジナイザーで１５分間混合・分散を行った。この混合物（スラリー）に、調節した量の１０％のポリ塩化アルミニウム溶液１０質量部を加えて、再び１０分間混合した後、攪拌しながら５２℃に加熱して、各粒子を凝集させた。凝集体の粒径が５．０μｍに達した時、新たに樹脂粒子分散液６４質量部を追加して外殻を形成させ、更に３０分間凝集させた後、１％のＮａＯＨを用いてスラリーのｐＨを６．０に調整することにより粒子の凝集を停止させた。更に反応器の温度を９５℃に上げ、本温度で５時間保持し凝集体を融合させ後、混合物を冷却して、湿潤トナー粒子の分散液（トナースラリー）を調製した。なお、トナーの粒子径は５．９μｍであった。
【００７０】
［実施例１］
フィルタープレス用ダイアフラムＡを具備するフィルタープレス（アタカ大機製）型濾過装置（固液分離装置）の濾過室に、固形分濃度を１５質量％に調製されたトナースラリー３０ｋｇを供給し、０．５ＭＰａで５分間圧搾した後、濾過室へイオン交換水５０ｋｇを５Ｌ／ｍｉｎで通水して貫通洗浄を行った。その後、圧搾されたケーキに圧縮空気を５分間通気して脱水し、圧搾エアを放圧して濾板を開枠し、湿潤ケーキＡを得た。
【００７１】
−ケーキ厚みの均一性の評価−
湿潤ケーキが崩れないよう、濾板を垂直に保った状態で開枠し、湿潤ケーキの上から２５ｍｍ、２４０ｍｍ、及び、４００ｍｍ３箇所のケーキ厚みを測定した。得られた結果を表１に示す。
【００７２】
−ケーキ各所の洗浄性の評価−
上記３箇所のケーキを、トナー固形分量に対して１％ノニオン性界面活性剤を含んで３０℃に調整された１００倍量のイオン交換水にリスラリーし、３０℃±２℃で制御した恒温槽内で３０分超音波震盪したスラリーを濾過して得られた濾液のＮａ量をイオンクロマトグラフィー（東ソー（株）製、ＩＣ−２００１）で測定した。得られた結果を表１に示す。
【００７３】
［実施例２］
フィルタープレス用ダイアフラムＢを用いる以外は、実施例１と同様の固液分離、圧搾貫通洗浄、圧搾貫通ブロー操作を行って、湿潤ケーキＢを得た。湿潤ケーキＢについて実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７４】
［実施例３］
フィルタープレス用ダイアフラムＣを用いる以外は、実施例１と同様の固液分離、圧搾貫通洗浄、圧搾貫通ブロー操作を行って、湿潤ケーキＣを得た。湿潤ケーキＣについて実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７５】
［比較例１］
フィルタープレス用ダイアフラムＤを用いる以外は、実施例１と同様の固液分離、圧搾貫通洗浄、圧搾貫通ブロー操作を行って、湿潤ケーキＤを得た。湿潤ケーキＤについて実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７６】
［比較例２］
フィルタープレス用ダイアフラムＥを用いる以外は、実施例１と同様の固液分離、圧搾貫通洗浄、圧搾貫通ブロー操作を行って、湿潤ケーキＥを得た。湿潤ケーキＥについて実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７７】
［比較例３］
フィルタープレス用ダイアフラムＦを用いる以外は、実施例１と同様の固液分離、圧搾貫通洗浄、圧搾貫通ブロー操作を行って、湿潤ケーキＦを得た。湿潤ケーキＦについて実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７８】
［比較例４］
フィルタープレス用ダイアフラムＧを用いる以外は、実施例１と同様の固液分離、圧搾貫通洗浄、圧搾貫通ブロー操作を行って、湿潤ケーキＧを得た。湿潤ケーキＧについて実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
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【符号の説明】
【００８０】
１０   フィルタープレス
１２   スラリー貯蔵槽
１４   送液配管
１６   スラリー送液ポンプ
１８   洗浄液貯蔵槽
２０   送液配管
２２   洗浄液送液ポンプ
２４   圧搾配管
２６   圧搾ポンプ
２８   解砕機
３０   ケーキコンベア
３２   濾液排出管
１００ 脱水ユニット
１０２ 伸縮部
１０４ 圧搾部
１１０ フィルタープレス用ダイアフラム
１２０ 濾板
１２２ 凹部
１３０ 濾板
１３２ 凹部
１４０ 濾過室
１５０ 濾布
１５２ 濾布
１６０ スラリー注入経路
１７０ 圧搾空気注入経路
１８０ 洗浄液注入経路
１９０ 排出経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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