(57)【要約】      （修正有）【課題】表皮付樹脂成形品の外周端部（アンダー部）を形成するための後工程を不要とし、かつ形状が複雑な金型を使用することがない表皮付樹脂成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】金型は、第１金型１０と、第２金型３０と、可動部２０とを備え、前記可動部２０は、第１金型１０の外周端部に対向し、前記外周端部に沿って移動し、前記第１金型１０と前記第２金型３０により型締めされることにより、前記第１金型１０と、前記第２金型３０と、前記可動部２０からなるキャビティＣ１が形成され、前記第２金型３０が、前記第１金型１０及び前記可動部２０と型締めされる前に、前記表皮３が前記第１金型１０と前記可動部２０により形成される隙間Ａに前記表皮３の端部３ａが差し込まれ、前記表皮３がセットされる工程を備えることを特徴とする。【選択図】図４
2014008708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に積層一体化される表皮が金型にセットされ、前記金型が型締めされ、溶融した樹脂が前記金型に充填されることにより、表皮付樹脂成形品を製造する方法であって、
前記金型は、第１金型と、第２金型と、可動部とを備え、
前記可動部は、第１金型の外周端部に対向し、前記外周端部に沿って移動し、前記第１金型と前記第２金型により型締めされることにより、前記第１金型と、前記第２金型と、前記可動部からなるキャビティが形成され、
（ａ）  前記第２金型が、前記第１金型及び前記可動部と型締めされる前に、前記表皮が前記第１金型と前記可動部により形成される隙間に差し込まれ、前記表皮がセットされる工程と、
（ｂ）  前記第１金型と、前記表皮により画成されるキャビティに前記溶融した樹脂が充填される工程と、
（ｃ）  前記可動部は、表皮付樹脂成形品の外周端部と対向する位置まで移動する工程と、
（ｄ）前記表皮と前記溶融した樹脂とが積層一体化される工程とを備えたことを特徴とする表皮付樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記可動部は、表皮付樹脂成形品の外周端部に所要の形状を付与するための形状形成部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記形状形成部は、段差形状を備えていることを特徴とする請求項２に記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記可動部は、前記第２金型と連動し、表皮付樹脂成形品の外周端部と対向する位置まで移動する工程を備えたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記溶融した樹脂は、前記可動部が表皮付樹脂成形品の外周端部と対向する位置まで移動する前に充填されることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載された製造方法により製造された表皮付樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮付樹脂成形品の製造方法及び表皮付樹脂成形品に関する。更に詳しくは、後工程をすることなく、表皮付樹脂成形品の成形と同時に表皮付樹脂成形品の外周端部（アンダー部）の処理をすることができる表皮付樹脂成形品の製造方法及び成形品の外周端部（アンダー部）の意匠性が優れた表皮付樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用ドアトリム、インストルメントパネル等の表皮に使用される自動車用内装部材として、熱可塑性樹脂等の樹脂組成物を原料とする表皮付樹脂成形品が使用されている。しかしながら、上記成形品の外周端部（アンダー部）は、表皮と、樹脂組成物からなる基材とを同時にプレス成形を行った場合に、その外周端部（アンダー部）の処理が困難であった。また、成形品の表皮を巻き込み処理するために、成形品の外周端部（アンダー部）の処理する別工程を設けた場合には、製造工程が増加するという不具合があった。さらに、成形品としての見栄えが悪く、そのデザイン性を低下させるという問題点があった。
【０００３】
このため、外観品質を高める発泡成形部材を簡易迅速に製造することができる表皮付発泡成形部材の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１）。この製造方法は、芯材をコア型に配置し、表皮をキャビティと回転式入れ子との両方に跨るように配置し、吸引部材により表皮を吸引して保持し、芯材と表皮との間の空間に発泡体を充填して表皮付発泡成形部材を製造している。
【０００４】
一方、賦形後における多層成形品の端縁部が最終製品の端縁部形状に近い状態にまで処理されており、端縁部処理後の見栄えが良好となる多層成形品が開示されている（例えば、特許文献２）。上記多層成形品は、一体成形された表皮材と芯材樹脂とを狭圧して形成されたライン状の接合条の下部境界線の部分で、余剰端縁部が切り放され、その切り放し後の接合条の部分を芯材樹脂の縁部内方へ巻き込むものとなっている。なお、本件特許出願人は、上記文献公知発明が記載された刊行物として、以下の刊行物を提示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０６６７７２号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜２に記載された表皮付樹脂成形部材の製造方法等は、いずれも成形品の外周端部（アンダー部）を処理するために別途、後工程を必要とするものであり、製造工程が複雑となり、製造工程が増加してしまうという問題点がある。しかも、成形品の外周端部（アンダー部）の見栄えを良くするための形状とするための金型を必要とし、その金型の形状が複雑になってしまうという問題点があった。そこで、成形品の外周端部（アンダー部）を処理する方法として、成形品の表皮のセット状態を一層安定化させることより、成形品の外周端部（アンダー部）を形成することが望まれている。
【０００７】
本発明は、かかる技術的事情に鑑みてなされたものであって、成形品の表皮のセット状態を一層安定化させることができ、更に、表皮付樹脂成形品の外周端部（アンダー部）を形成するための後工程を不要とし、かつ形状が複雑な金型を使用することがない皮付樹脂成形品の製造方法を提供することを課題とする。また、本発明は、成形品の外周端部（アンダー部）の意匠性が優れた表皮付樹脂成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件発明者等は、鋭意検討を行った結果、第１金型に対向し、第１金型の外周端部に沿って移動可能な可動部を設け、上記第１金型と上記可動部の間に形成される隙間に表皮をセットし、上記表皮のセット状態を安定化させることにより、成形品の外周端部（アンダー部）の後処理工程を不要とすることができ、しかも成形品の外周端部（アンダー部）の見栄えが良好な表皮付樹脂成形品を簡易に製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は、以下の技術的事項から構成される。
【０００９】
（１）  基材表面に積層一体化される表皮が金型にセットされ、前記金型が型締めされ、溶融した樹脂が前記金型に充填されることにより、表皮付樹脂成形品を製造する方法であって、
前記金型は、第１金型と、第２金型と、可動部とを備え、
前記可動部は、第１金型の外周端部に対向し、
前記外周端部に沿って移動し、前記第１金型と前記第２金型により型締めされることにより、前記第１金型と、前記第２金型と、前記可動部からなるキャビティが形成され、
（ａ）前記第２金型が、前記第１金型及び前記可動部と型締めされる前に、前記表皮が前記第１金型と前記可動部により形成される隙間に差し込まれ、前記表皮がセットされる工程と、
（ｂ）  前記第１金型と、前記表皮により画成されるキャビティに前記溶融した樹脂が充填される工程と、
（ｃ）  前記可動部は、表皮付樹脂成形品の外周端部と対向する位置まで移動する工程と、
（ｄ）  前記表皮と前記溶融した樹脂とが積層一体化される工程とを備えたことを特徴とする表皮付樹脂成形品の製造方法。
【００１０】
（２）  前記可動部は、表皮付樹脂成形品の外周端部に所要の形状を付与するための形状形成部を備えていることを特徴とする（１）に記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【００１１】
（３）  前記形状形成部は、段差形状を備えていることを特徴とする（２）に記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【００１２】
（４）  前記可動部は、前記第２金型と連動し、表皮付樹脂成形品の外周端部と対向する位置まで移動する工程を備えたことを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【００１３】
（５）  前記溶融した樹脂は、前記可動部が表皮付樹脂成形品の外周端部と対向する位置まで移動する前に充填されることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の表皮付樹脂成形品の製造方法。
【００１４】
（６） (１）〜（５）いずれかに１つに記載された製造方法により製造された表皮付樹脂成形品。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基材表面に積層一体化される表皮が金型にセットされる状態を安定化させることによって、表皮付樹脂成形品の外周端部（アンダー部）を形成するための後工程を不要とし、かつ複雑な金型を必要としない表皮付樹脂成形品の製造方法が提供される。
また、本発明によれは、形状形成部によって、表皮付樹脂成形品の外周端部（アンダー部）に所望の端末形状を付与することができる。さらに、本発明によれば、成形品の表皮のセット状態をきわめて安定化させることより、成形品の外周端部（アンダー部）を形成することができる。本発明によれば、可動部が最終的に位置する場所まで到達する前に、樹脂の充填を開始することができるため、作業効率をきわめて向上させることができる。そして、本発明によれば、成形品の外周端部（アンダー部）の後処理工程を不要とする表皮付樹脂成形品が提供される。本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、インジェクション成形、圧縮成形等の公知の成形方法にも適用することができ、かつ安価なストレートポリプロピレン等の汎用樹脂を成形品原料として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】表皮付樹脂成形品の断面図である。
【図２】表皮がセットされる前の第１金型及び可動部の初期位置を示した図（インジェクション成形方式）である。
【図３】表皮がセットされた状態の第１金型及び可動部を示した図である。
【図４】第１金型及び可動部に第２金型を嵌合した状態を示した図である。
【図５】溶融された樹脂が充填された状態を示した図である。
【図６】形状形成部の断面を示した拡大図である。
【図７】表皮がセットされる前の第１金型及び可動部の初期位置を示した図（圧縮成形方式）である。
【図８】表皮がセットされた状態の第１金型及び可動部を示した図である。
【図９】形状形成部の断面を示した拡大図である。
【図１０】溶融された樹脂が充填された状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態と図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の製造方法により製造された表皮付樹脂成形品１の断面図である。図１において、表皮付樹脂成形品１は、溶融した樹脂から構成される基材２と表皮３を備えている。基材表面２ａには表皮３が積層されており、一体化されて構成されている。表皮付樹脂成形品１は、その外周の末端に外周端部４を備えている。
【００１９】
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、基材表面に積層一体化される表皮が金型にセットされ、前記金型が型締めされた後、溶融した樹脂が前記金型に充填される製造工程を備える。図２〜図６は、本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法における各製造工程を示した模式図である。なお、図２〜図６は、いずれも模式図の断面図である。ここで、第１の実施形態で示される表皮付樹脂成形品の製造方法は、主に表皮付樹脂成形品１の外周端部４をインジェクション成形方式により製造する場合に好適に適用することができる。
【００２０】
（表皮がセットされる工程）
図２は、本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法の製造工程（ａ）である表皮がセットされる前の第１金型及び可動部の初期位置を示した図である。図２において、第１金型１０は、表皮付樹脂成形品１のコア部を形成するコア金型であり、表皮付樹脂成形品１の基材表面２ａを形成するための平面部１２を備え、外周側壁部１４を備えている。
【００２１】
さらに、第１金型１０は、外周側壁部１４の下方部に凸形状の突出部１６を備えている。突出部１６は、表皮３の端部３ａを固定するための平面部１６ａと、第１金型１０の外周側壁部１４に対向し、可動部２０が外周側壁部１４と対向して移動するための側壁面１６ｂを備える。
【００２２】
可動部２０は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４を形成するための金型である。可動部２０の側壁面２２は、上記第１金型１０の外周側壁部１４と対向し、外周側壁部１４と、可動部２０の側壁面２２と第１金型１０の突出部１６の平面部１６ａからなる隙間Ａが形成される。隙間Ａにおいては、上記平面部１６ａが隙間Ａの底部となる。
【００２３】
可動部２０は、その側壁面２２が側壁面１６ｂと接触して下方に移動することによって、外周側壁部１４と対向して下方向に移動する。可動部２０を駆動させるための部材は、製造工程に応じて移動することができるものであれば、特に制限されるものではないが、例えばバネ部材、シリンダ装置を備えている部材であってもよい。バネ部材を使用した場合には、バネ部材の移動を緻密に制御する必要があるため、ロックピンを設けたものであってもよい。また、シリンダ装置を使用した場合には、油圧ストッパー、空圧ストッパー等のストッパー部材を備えたものであってもよい。なお、可動部２０は、上下方向の移動を可能とするための支持部２８を備える。
【００２４】
図２に示した初期位置において、可動部２０は、その上面部２４が第１金型の平面部１２とほぼ水平になる位置まで移動した後、表皮付樹脂成形品１の外周端部４の形成位置に応じて移動する。可動部２０が側壁面１６ｂに沿って上下方向に移動するによって、上記隙間Ａの深さが定められる。
【００２５】
図３は、初期位置において、表皮３がセットされた状態を示した図である。初期位置において、第１金型１０の外周側壁部１４と、可動部２０の側壁面２２と、突出部１６の平面部１６ａからなる隙間Ａが形成されており、この隙間Ａに表皮３が差し込まれる。隙間Ａは、表皮３が差し込まれるために必要な幅を有していれば、特に制限されるものではない。隙間Ａの幅は、突出部１６の平面部１６ａの幅の大きさを調整することによって適宜設定される。
【００２６】
表皮３は、隙間Ａに差し込まれる。表皮３の端部３ａは、隙間Ａの底面となる突出部１６の平面部１６ａに到達する。表皮３の端部３ａは、隙間Ａ内において、可動部２０の側壁面２２に接触していてもよいし、第１金型１０の外周側壁部１４に接触していてもよい。すなわち、本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、第２金型３０が、第１金型１０及び可動部２０と型締めされる前に、第１金型１０と可動部２０により隙間Ａを形成させて、この隙間Ａに表皮３を差し込むことにより、表皮３のセット状態を安定させることができる。なお、表皮３は、隙間Ａ内において、ある程度の弛みを有する状態で安定化されることが好ましい。
【００２７】
図４は、表皮３が隙間Ａにセットされた後、可動部２０を下方に移動させ、第１金型と可動部２０から構成されるコアに、上方よりキャビティＣ１を画成するための第２金型３０を嵌合した状態を示した図である。
【００２８】
可動部２０は、駆動部材（図示せず）により、突出部１６の側壁面１６ｂに接触して移動することにより、第１金型１０の外周側壁部１４と対向して下方に移動する。可動部２０は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４と対向する位置まで移動する。
【００２９】
可動部２０の下方への移動に伴って、キャビティＣ１を画成するための第２金型３０が表皮３と可動部２０の上面部２４に向かって上方より移動する。第２金型３０が下方に移動することにより、第２金型３０の凸部３２は、可動部２０の上面部２４と接触する。第２金型３０の凹部３４は、溶融した樹脂３６が充填されるキャビティＣ１が画成される状態で保持される。
【００３０】
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、溶融した樹脂３６が充填される製造工程（ｂ）を備えている。図５は、隙間Ａに溶融した樹脂３６が充填された状態を示した図である。溶融した樹脂３６は、図４に示した第１金型１０と表皮３により画成された領域Ｘ（「樹脂充填領域」）に供給される。溶融した樹脂３６は、第１金型１０と表皮３により画成された領域Ｘに射出機等の公知の機器を使用して、第１金型１０の平面部１２側より供給される。
【００３１】
溶融した樹脂３６が第１金型１０と表皮３により画成された領域Ｘに供給されることによって、第１金型１０と、第２金型３０及び可動部２０で画成されたキャビティＣ１内は、溶融した樹脂３６によって充填される。溶融した樹脂３６が供給されることによって、隙間Ａにセットされた表皮３は、第２金型３０の凹部３４と、可動部２０の側壁面２２にそれぞれ押し当てられる。その結果、表皮３は、第２金型３０の凹部３４と、可動部２０の上端部に備えられた形状形成部２６とにより形成される形状となる。表皮３は、領域Ｘに溶融した樹脂３６が供給されることにより、第２金型３０の凹部３４と、可動部２０の側壁面２２にそれぞれ押し当てられるため、徐々に表皮３は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４に沿って延びる。
【００３２】
なお、第１の実施形態においては、第１金型１０と、可動部２０と、第２金型３０によりキャビティＣ１を画成するために、各金型の位置を保持してから、溶融した樹脂３６を領域Ｘに供給して、キャビティＣ１内に充填したが、各金型を若干開いた状態として、溶融した樹脂３６を供給することもできる。各金型を若干開いた状態とし、溶融した樹脂３６を供給する場合には、上記金型が完全に閉まるのを待つことなく、溶融した樹脂３６を充填することができるため、作業効率を向上させることができる。
【００３３】
（可動部が移動する工程）
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、可動部２０が第２金型３０と連動し、表皮付樹脂成形品１の外周端部と対向する位置まで移動する製造工程（ｃ）を備えている。第１金型１０と対向する可動部２０の上端部は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４に所要の形状を付与するための形状形成部２６を備えている。図６に形状形成部２６の拡大図を示した。形状形成部２６の形状は、特に限定されるものではなく、表皮付樹脂成形品１の外周端部４の形状により、適宜設定することができる。例えば、形状形成部２６を可動部２０の上面部２４に対して下方に段差を付けて、ステップ２６１を設けてもよい。さらに、ステップ２６２を設けて、２段のステップ又はそれ以上のステップを設けてもよい。また、緩やかな曲線を描くように高低差を設けてもよい。
【００３４】
形状形成部２６は、外周端部４の開始端部４ａにおいて、表皮付樹脂成形品１の外周端部４と嵌合するように形成されていることが必要である。可動部２０が第２金型３０と連動し、表皮付樹脂成形品１の外周端部と対向する位置まで移動し、さらに可動部２０の形状形成部２６と表皮付樹脂成形品１の外周端部４が嵌合することによって、表皮３は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４に沿って延び、充填された溶融樹脂の形状とフィットする。
【００３５】
（表皮と溶融した樹脂が一体化される工程）
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、表皮３と溶融した樹脂３６とが一体化される製造工程（ｄ）を備えている。表皮３と溶融した樹脂３６の一体化は、第１金型１０、可動部２０、第２金型３０により形成されるキャビティＣ１を閉じる方向に嵌合し、型締めにより行う。第２金型３０による型締めは、第２金型３０の移動による型締力により行い、可動部２０による型締めは、空気圧、油圧により行う。
【００３６】
表皮付樹脂成形品１を型締めする方向に圧縮する。上記３つの金型の温度は、上記３つの金型を圧縮後、溶融した樹脂の凝固点まで低下し、さらに室温まで低下する。溶融した樹脂３６が固化することにより、表皮３と溶融した樹脂３６の界面３８において、表皮３と溶融した樹脂３６が固着して一体化する。上記３つの金型の温度が溶融した樹脂３６の凝固点まで低下した後、溶融した樹脂３６は、表皮付樹脂成形品１の基材２となる。
【００３７】
最後に第１金型１０、可動部２０及び第２金型３０から構成される金型を開き、脱型を行い、表皮付樹脂成形品１を得る。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態で示される表皮付樹脂成形品の製造方法は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４がアッパー（ＵＰＲ）末端であり、圧縮成形方式により製造する場合に、好適に適用することができる。なお第２の実施形態は、形状形成部が２段のステップを備えており、かつ、表皮付樹脂成形品１の外周端部４の向きが第１の実施形態と異なる点を除けば、第１の実施形態と同様である。
【００３９】
（表皮がセットされる工程）
図７は、初期位置において、表皮３がセットされた状態を示した図である。第２の実施形態において、第１金型４０の初期位置において、第１金型４０の外周側壁部４４と、可動部５０の上面部５２からなる隙間Ｂが形成されているので、この隙間Ｂに表皮３が差し込まれる。
【００４０】
表皮３は、隙間Ｂに差し込まれ、端部３ａが隙間Ｂの最奥端に到達する。表皮付樹脂成形品の製造方法は、第１金型４０と可動部５０により隙間Ｂを形成させて、この隙間Ｂに表皮３を差し込むことにより、表皮３のセット状態を安定させることができる。
【００４１】
図８は、表皮３を隙間Ｂにセットした後、可動部５０を右方に移動させ、第１金型と可動部５０から構成されるコアに、左方よりキャビティＣ２を画成するための第２金型６０を嵌合した状態を示した図である。
【００４２】
可動部５０は、駆動部材（図示せず）により、上面部５２に接触して移動することにより、第１金型４０の外周側壁部４４と対向して右方に移動する。可動部５０は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４に移動する。
【００４３】
可動部５０の右方への移動が完了した後、キャビティＣ２を画成するための第２金型６０が表皮３と可動部５０の側壁面５４に向かって左方より移動する。第２金型６０の左方への移動に伴い、第２金型６０の凸部６２は、可動部５０の左側壁面５４と接触する。第２金型６０の凹部６４は、溶融した樹脂３６が充填されるキャビティＣ２が画成される状態で保持される。
【００４４】
（溶融した樹脂が充填される工程）
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、溶融した樹脂３６が充填される工程を備えている。図８に溶融した樹脂３６が供給された直後の第１金型４０、可動部５０、第２金型６０の状態を示した図である。溶融した樹脂３６は、第１金型４０と表皮３により画成された領域Ｙ（「樹脂充填領域」）に供給される。溶融した樹脂３６は、第１金型４０と表皮３により画成された領域Ｙに射出機等の公知の機器を使用して、第１金型４０の側壁面４２側より供給される。
【００４５】
溶融した樹脂３６が第１金型４０と表皮３により画成された領域Ｙに供給されることによって、第１金型４０と、第２金型６０及び可動部５０で画成されたキャビティＣ２内は、溶融した樹脂３６によって充填される。溶融した樹脂３６が供給されることによって、隙間Ｂにセットされた表皮３は、第２金型６０の凹部６４と、可動部５０の段差部５６１にそれぞれ押し当てられる。その結果、表皮３は、第２金型６０の凹部６４と、可動部５０の左上端部に備えられた形状形成部５６とにより形成される形状となる。表皮３は、溶融した樹脂３６が供給されることにより、第２金型６０の凹部６４と、形状形成部５６の段差部５６１にそれぞれ押し当てられるため、徐々に表皮３は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４に沿って延びる。
【００４６】
（可動部が移動する工程）
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、可動部５０が第２金型６０と連動し、表皮付樹脂成形品１の外周端部と対向する位置まで移動する製造工程を備えている。第１金型４０と対向する可動部５０の左上端部は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４に所要の形状を付与するための形状形成部５６を備えている。図９に形状形成部５６の拡大図を示した。形状形成部５６の形状は、特に限定されるものではないが、表皮付樹脂成形品１の外周端部４の形状により、適宜設定することができる。
【００４７】
形状形成部５６は、表皮付樹脂成形品１の外周端部４の開始端部４ａにおいて、形状形成部５６の段差部５６１と、表皮付樹脂成形品１の外周端部４が嵌合するように形成されていることが必要である。形状形成部５６の段差部５６２は、段差部５６１の下方に備えられており、溶融した樹脂３６が供給されることにより生じる肉厚部３６ａを形成する。可動部５０が第２金型６０と連動し、表皮付樹脂成形品１の外周端部と対向する位置まで移動し、形状形成部５６と表皮付樹脂成形品１の外周端部４が嵌合することによって、表皮３は表皮付樹脂成形品１の外周端部４に沿って延伸し、フィットする。
【００４８】
（表皮と溶融した樹脂が一体化される工程）
第２の実施形態において、表皮３と溶融した樹脂３６とが一体化される工程を備えている。図１０は、表皮３と溶融した樹脂３６が充填され、一体化された状態を示した図である。表皮と溶融した樹脂が一体化される工程は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４９】
＜第３の実施形態＞
本発明の製造方法により製造された表皮付樹脂成形品１は、溶融した樹脂３６が凝固して構成される基材２と表皮３を備えている。表皮付樹脂成形品１は、その外周の末端に外周端部４を備えており、外周端部４を備えることにより、他の部材と嵌合することができる。また、表皮付樹脂成形品１は、外周端部４を備えることにより、他の部材と組み付け易くなり、他の部材と組み付ける際には、他の部材で外周端部４を吸収することができる。
【００５０】
表皮付樹脂成形品１に使用することができる樹脂としては、加熱により溶融することができ、樹脂成形品の使用温度において、基材として一定の形態を保持することができる樹脂であれば、特に制限されるものではない。例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂と発泡剤を含んだ樹脂、必要に応じて本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の各種充填材、顔料、帯電防止剤等が添加された樹脂を使用することができる。
【００５１】
上記熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂の中でも、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、加工特性等の観点より好適に使用することができる。
【００５２】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられるが、特にランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンが好適である。
【００５３】
上記発泡剤としては、たとえば、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド等の化学発泡剤が挙げられる。
【００５４】
表皮付樹脂成形品１の表皮３として使用することができる材料は、基材となる溶融した樹脂と積層一体化され、樹脂成形品の表皮として機能することができる材料であれは特に制限されるものではない。例えば、織布、不織布、編布、シート、フィルム、発泡体、網状物などが使用できる。上記表皮の中でも、吸音性能の観点から、織布、不織布、編布等、通気性を有する素材を使用することが好ましい。
【００５５】
熱可塑性樹脂中に各種充填剤を混入しても良い。使用できる充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子などがある。また、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、低収縮剤等の各種の添加剤が配合されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の表皮付樹脂成形品の製造方法は、自動車用内装部材として使用される表皮付樹脂成形品の製造方法として利用することができ、自動車関連産業の発達に大きく寄与することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１        表皮付樹脂成形品
２        基材
２ａ      基材表面
３        表皮
３ａ      表皮端部
４        外周端部
４ａ      外周端部開始部  
１０      第１金型
１２      平面部
１４      外周側壁部
１６      突出部
１６ａ    平面部
１６ｂ    側壁部
Ａ        隙間
２０      可動部
２２      側壁面
２４      上面部
２６      形状形成部
２６１    段差部（第１段）
２６２    段差部（第２段）
２８      支持部
３０      第２金型
３２      凸部
３４      凹部
３６      溶融樹脂
３６ａ    肉厚部
３８      界面
Ｘ        樹脂充填領域
Ｃ１      キャビティ
４０      第１金型
４２      側壁面
４４      外周側壁部
Ｂ      隙間
５０      可動部
５２      上面部
５４      側壁面部
５６      形状形成部
５６１    段差部（第１段）
５６２    段差部（第２段）
６０      第２金型
６２      凸部
６４      凹部
Ｙ      樹脂充填領域
Ｃ２      キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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