(57)【要約】【課題】ユーザが求める着圧を実現することができるコンプレッションインナーの型紙を３次元計測データから作成する。【解決手段】ユーザの３次元形状を非接触で計測する３次元スキャナーに接続された第１のコンピュータ１００で実現される型紙作成装置であって、基準となるマスタ型紙データを記憶するマスタデータ記憶部１４４と、３次元スキャナーからユーザ体型データを取得して、ユーザ体型データに基づいてマスタ型紙データを補正したユーザ型紙データを仮決定して、仮決定されたユーザ型紙データにより実現される衣料をユーザが着用したときの模擬着圧を算出して、模擬着圧が目標着圧に略同じなるようにユーザ型紙データを修正して確定する着圧シミュレーション処理部１５６および受注データ処理部１５８とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザの３次元形状を非接触で計測する３次元計測装置に接続された衣料の型紙作成装置であって、
基準となるマスタ型紙データを記憶する記憶部と、
前記３次元計測装置からユーザ体型データを取得するデータ取得部と、
前記ユーザ体型データに基づいて、前記記憶部から読み込んだマスタ型紙データを補正することによりユーザ型紙データを作成して仮決定する仮決定部と、
前記仮決定されたユーザ型紙データにより実現される衣料を前記ユーザが着用したときの模擬着圧を算出する着圧シミュレーション処理部と、
前記模擬着圧が所望の着圧になるように、前記ユーザ型紙データを修正して確定する確定部とを含む、衣料の型紙作成装置。
【請求項２】
前記着圧シミュレーション処理部は、前記修正されたユーザ型紙データを用いて着圧シミュレーションを繰り返し処理し、
前記確定部は、前記模擬着圧が所望の着圧になると、前記ユーザ型紙データを確定する、請求項１に記載の衣料の型紙作成装置。
【請求項３】
ユーザ要求が入力される入力部をさらに含み、
前記確定部は、前記入力部から入力されたユーザ要求情報に従って、ユーザ型紙データを修正して確定する、請求項１に記載の衣料の型紙作成装置。
【請求項４】
前記ユーザ要求情報は、着圧に関する情報および衣料寸法に関する情報の少なくともいずれかである、請求項３に記載の衣料の型紙作成装置。
【請求項５】
ユーザ体型データ、ユーザ型紙データおよび模擬着圧データの少なくともいずれかを表示する表示部をさらに含み、
前記ユーザ要求情報は、前記表示されたデータに応答してユーザが入力する情報である、請求項３または請求項４に記載の衣料の型紙作成装置。
【請求項６】
前記表示部は、前記データを立体的に表示する、請求項５に記載の衣料の型紙作成装置。
【請求項７】
人体の３次元形状を非接触で計測する３次元計測装置と、前記３次元計測装置に接続された第１のコンピュータと、前記第１のコンピュータに接続された第２のコンピュータとを備える衣料生産システムであって、
前記第１のコンピュータは、
基準となるマスタ型紙データを記憶する記憶部と、
前記３次元計測装置からユーザ体型データを取得するデータ取得部と、
前記ユーザ体型データに基づいて、前記記憶部から読み込んだマスタ型紙データを補正することによりユーザ型紙データを作成して仮決定する仮決定部と、
前記仮決定されたユーザ型紙データにより実現される衣料を前記ユーザが着用したときの模擬着圧を算出する着圧シミュレーション処理部と、
前記模擬着圧が所望の着圧になるように、前記ユーザ型紙データを修正して確定する確定部と、
前記確定されたユーザ型紙データを前記第２のコンピュータへ送信する通信部を含み、
前記第２のコンピュータは、
前記確定されたユーザ型紙データを前記第１のコンピュータから受信する通信部と、
前記受信したユーザ型紙データに基づいて、型紙を生地にプリントするためのプリントデータを作成する作成部と、
前記プリントデータを生地プリンタへ送信する送信部とを含む、衣料生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユーザの３次元体型データに基づいて衣料の型紙を作成する技術に関し、特に、ユーザが求める着圧（衣料を構成する生地が身体を締め付ける圧力）を実現することができる技術に関する。さらに、このような技術を用いて、デザイン、パターンメイキング（型紙作成）、マーキング（型入れ）、生地裁断、縫製という一連の工程によりユーザ毎にカスタマイズされた衣料を生産する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アパレル業界では、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）技術を応用することにより衣料生産システムを構築し、衣料のデザイン、パターンメイキング、マーキング、生地裁断、縫製といった一連の工程を効率化することが盛んに行われている。さらに、型紙作成工程において、レーザー光をスキャンさせることにより非接触かつ短時間で自動計測されたユーザの３次元体型データを用いてユーザ毎にカスタマイズされたオーダーメイド型紙を作成することも行われている。
【０００３】
これらの工程を実現する要素技術として、たとえば、特許第４５５８４３７号公報（特許文献１）が開示する仮想型紙作成装置および特開２００９−３０１９４号公報（特許文献２）が開示する下着のオーダーメイドシステムがある。
特許文献１は、立体物の型紙を仮想的に作成する仮想型紙作成装置であって、立体物の３次元データを取得し、仮想３次元空間内に、仮想立体物モデルを生成する立体物モデル生成手段と、仮想立体物モデルの表面に型紙の輪郭線を設定し、仮想立体物モデルの表面を複数の領域に区画する輪郭線設定手段と、ユーザの操作指令に基づいて、輪郭線設定手段によって区画された１の領域に対し、仮想立体物モデルの表面において基準線を設定する基準線設定手段と、基準線が直線状となるように、立体物モデルを区画された領域毎に２次元空間に展開し、仮想型紙を生成する展開手段とを備えることを特徴とする仮想型紙作成装置を開示する。
【０００４】
生地（布）は伸ばす方向に応じて伸び率が異なるというような伸び方向に異方性を有しており、布の力学的特性が充分に反映された安定性の高い衣服を作成するには、人物が衣服を着用したときに、布の糸目方向（一般的には縦糸方向）が重力方向に沿うように衣服を作成しなければならない。そのため、アパレル業界では、型紙に対して糸目方向を指定するための地の目線（基準線）を設定し、設定した地の目線の方向に布の糸目方向が合うように布を裁断し、衣服が作成されている。このような状況の下で、特許文献１に開示された仮想型紙作成装置によると、ユーザは、３次元空間内において作成された仮想立体物モデルに対して直接的に基準線を設定することができるために、仮想立体物モデル全体に対する仮想型紙の位置等を把握しながら基準線を設定することが可能となり、基準線を容易に設定することができる。なお、衣料生産システムにおいて、このような要素技術は、この特許文献１以外にも多数存在する。
【０００５】
特許文献２は、ユーザの人体の３次元形状を非接触で計測する３次元計測装置と、３次元計測装置とネットワークを介して接続されたサーバと、サーバとネットワークを介して接続された端末と、を備える下着のオーダーメイドシステムを開示する。サーバは、標準の理想体型に関する情報と、複数の型紙のデータと、少なくとも身長、体重、年齢からなるユーザの個人情報とを有するデータベースと、３次元計測装置で測定した測定値からユーザの人体の所定箇所の測定値を抽出する測定値抽出手段と、測定値抽出手段により抽出された測定値と、標準の理想体型に関する情報と、個人情報とを基にユーザの理想体型を算出する理想体型算出手段と、理想体型算出手段により算出されたユーザの理想体型に対応する型紙データを作成する型紙データ作成手段と、型紙データ作成手段により作成された型紙データに対応する縫製情報と個人情報と標準の理想体型に関する情報とを関連づけてカウンセリング情報としてデータベースに記録する記録手段と、端末を介して入力されたユーザの嗜好に対応する嗜好情報とカウンセリング情報とを比較し、比較結果に基づいて縫製情報に対する評価を行う評価手段と、評価手段による評価が反映された縫製業者に
送信されるための情報である最終縫製情報を決定する最終縫製情報決定手段と、を備える。
【０００６】
３次元計測装置で得られた測定値から作成される下着は、下着が伸縮する素材で作成されるため、ユーザが実際に着用するとフィット感が得られない場合があったり、下着を着用する人体は柔軟な脂肪で構成されているため、着用時は変形し、ヌード時の３次元計測結果とは異なる形状になったり、人体形状は時間とともに変化したりするので、体型に完全にフィットする下着を設計することは困難である。ところが、特許文献２に開示された下着のオーダーメイドシステムによると、実際の着用時にフィット感を得られ、ユーザの嗜好を取り入れることが可能となり、オーダーメイドしたユーザが十分に満足する下着を提供することができる。
【０００７】
ところで、衣料の１つとして、運動時に着用する衣料がある。たとえば、ジョギングおよびウォーキング等の運動の際に下肢の人体表面にほぼ密着して着用されるスパッツ、パンツ、タイツ等のボトム衣料である。このようなボトム衣料は、運動機能向上および障害防止等を目的に、体表面側に隆起している筋肉を保護し、静脈還流を促す筋ポンプ作用により、筋肉から乳酸等の疲労原因物質をより早く取り除き、筋肉疲労を軽減または予防したり、筋肉（たとえば大腿部の大腿四頭筋）に対して強い緊締力をかけることにより、筋肉を効果的に鍛えたりする。特開２０１２−１４０７１９号公報（特許文献３）は、このような衣料であって、運動時に生じる筋肉の振動が、筋肉への障害及びエネルギーロスを発生させる可能性が高いことに鑑み、筋肉（特に屈筋群）の振動を抑制するコンプレッション性能を有するボトム衣料を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４５５８４３７号公報
【特許文献２】特開２００９−０３０１９４号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４０７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１および特許文献２に開示された要素技術を用いて、特許文献３に開示されたボトム衣料を、所望のコンプレッション性能を有するように作成することが考えられる。特に、特許文献２に開示された下着と同様に、このようなボトム衣料も、３次元計測装置によりユーザの体型を計測して、ユーザ毎にカスタマイズすることが、所望のコンプレッション性能を発現させる点で好ましい。
【００１０】
しかしながら、このように公知技術（特許文献１以外の公知の型紙作成技術を含む）を組み合わせて、このようなボトム衣料の作成システムを構築しても、ユーザが満足する着圧を実現することができない。これは、以下の理由によるものと考えられる。
このようなボトム衣料は、下着よりも緊締力（伸長応力）が大きい生地を用いて縫製することにより着圧が段階的に変化するように作成されていたり、下着よりも大きな緊締力であって緊締力の異なる複数の生地を所望の形状に裁断して接合することにより各部位に所望の着圧がかかるように作成されていたりする。このため、ユーザの体型等によっては、ユーザの体型に合わせて型紙を作成すると、型紙作成時に想定した着圧と実際の着用時の着圧とが大きく乖離する場合がある。
【００１１】
すなわち、下着では実際の着用時におけるフィット感を満足できさえすれば良いのに対して、このようなボトム衣料では、フィット感よりも締め付け力が大きい着圧により所望の締め付け感を発生させて、ユーザを満足させる必要がある。公知技術を組み合わせた方法でボトム衣料を生産しても、ユーザの満足度が十分でない。
本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的は、ユーザの３次元体型データに基づいて衣料の型紙を作成するにあたり、ユーザが求める着圧を実現することができる型紙作成装置およびそのような衣料を生産する衣料生産システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のある局面に係る衣料の型紙作成装置は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る衣料の型紙作成装置は、ユーザの３次元形状を非接触で計測する３次元計測装置に接続された装置である。この型紙作成装置は、基準となるマスタ型紙データを記憶する記憶部と、前記３次元計測装置からユーザ体型データを取得するデータ取得部と、前記ユーザ体型データに基づいて、前記記憶部から読み込んだマスタ型紙データを補正することによりユーザ型紙データを作成して仮決定する仮決定部と、前記仮決定されたユーザ型紙データにより実現される衣料を前記ユーザが着用したときの模擬着圧を算出する着圧シミュレーション処理部と、前記模擬着圧が所望の着圧になるように、前記ユーザ型紙データを修正して確定する確定部とを含む。
【００１３】
好ましくは、前記着圧シミュレーション処理部は、前記修正されたユーザ型紙データを用いて着圧シミュレーションを繰り返し処理し、前記確定部は、前記模擬着圧が所望の着圧になると、前記ユーザ型紙データを確定するように構成することができる。
さらに好ましくは、ユーザ要求が入力される入力部をさらに含み、前記確定部は、前記入力部から入力されたユーザ要求情報に従って、ユーザ型紙データを修正して確定するように構成することができる。
【００１４】
さらに好ましくは、前記ユーザ要求情報は、着圧に関する情報および衣料寸法に関する情報の少なくともいずれかであるように構成することができる。
さらに好ましくは、ユーザ体型データ、ユーザ型紙データおよび模擬着圧データの少なくともいずれかを表示する表示部をさらに含み、前記ユーザ要求情報は、前記表示されたデータに応答してユーザが入力する情報であるように構成することができる。
【００１５】
さらに好ましくは、前記表示部は、前記データを立体的に表示するように構成することができる。
また、本発明の別の局面に係る衣料生産システムは以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る衣料生産システムは、人体の３次元形状を非接触で計測する３次元計測装置と、前記３次元計測装置に接続された第１のコンピュータと、前記第１のコンピュータに接続された第２のコンピュータとを備える。前記第１のコンピュータは、基準となるマスタ型紙データを記憶する記憶部と、前記３次元計測装置からユーザ体型データを取得するデータ取得部と、前記ユーザ体型データに基づいて、前記記憶部から読み込んだマスタ型紙データを補正することによりユーザ型紙データを作成して仮決定する仮決定部と、前記仮決定されたユーザ型紙データにより実現される衣料を前記ユーザが着用したときの模擬着圧を算出する着圧シミュレーション処理部と、前記模擬着圧が所望の着圧になるように、前記ユーザ型紙データを修正して確定する確定部と、前記確定されたユーザ型紙データを前記第２のコンピュータへ送信する通信部を含む。前記第２のコンピュータは、前記確定されたユーザ型紙データを前記第１のコンピュータから受信する通信部と、前記受信したユーザ型紙データに基づいて、型紙を生地にプリントするためのプリントデータを作成する作成部と、前記プリントデータを生地プリンタへ送信する送信部とを含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る衣料の型紙作成装置および衣料生産システムによれば、ユーザの３次元体型データに基づいて、ユーザが求める着圧を実現することができる衣料の型紙を作成することができ、そのような衣料を生産することができる。その結果、このような衣料についてのユーザの満足度を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る衣料生産システムの全体構成図である。
【図２】図１の第１のコンピュータのハードウェアブロック図である。
【図３】図１の第２のコンピュータのハードウェアブロック図である。
【図４】図１の衣料生産システムにより作成される衣料の一例であるコンプレッションインナーを示す図である。
【図５】図２のユーザ型紙データ作成処理部で実行されるプログラムの制御構造を示すフローチャートである。
【図６】図２の着圧シミュレーション処理部で実行されるプログラムの制御構造を示すフローチャートである。
【図７】図２の表示部に表示されるユーザの３次元体型データの表示例を示す図である。
【図８】ユーザ型紙データにより表される型紙を示す図である。
【図９】図２の表示部に表示される着圧シミュレーション結果の着圧分布の表示例を示す図である。
【図１０】図２の表示部に表示される着圧シミュレーション結果の３次元表示例を示す図である。
【図１１】図２の受注データ記憶部に記憶される受注データに基づく受注票の一例を示す図である。
【図１２】図２の受注データ記憶部に記憶される受注データに基づく受注一覧の一例を示す図である。
【図１３】図３の生地プリント処理部で生成される生地プリントデータに基づくプリント生地の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る衣料生産システムを、この衣料生産システムに含まれる型紙作成装置を含めて、図面に基づき詳しく説明する。なお、この型紙作成装置により型紙が作成され、この衣料生産システムにより作成される衣料は、所望のコンプレッション性能を有するボトム衣料（タイツ）であって、以下においては、コンプレッションインナーと記載する。しかしながら、本発明は、このようなコンプレッションインナーに限定されるものではなく、所望のコンプレッション性能を有するトップ衣料（シャツ）であっても、身体に所望の着圧を付与する他の衣料（たとえば下着、補正下着等）であっても構わない。
【００１９】
＜システム構成＞
図１に、本実施の形態に係る衣料生産システム１０の全体構成図を示す。図１に示すように、この衣料生産システム１０は、コンプレッションインナーを注文するユーザが来店する店舗側に設定された第１のコンピュータ１００と、コンプレッションインナーを生産する生産拠点側に設置された第２のコンピュータ２００と、これらのコンピュータを接続する通信網３００（たとえばインターネット網）と、第１のコンピュータ１００に接続された３次元スキャナー１６０と、第２のコンピュータ２００に接続されたインクジェットプリンター２６０、裁断機２７０およびオンデマンドプリンター２８０で構成される。なお、第１のコンピュータ１００および第２のコンピュータ２００の設置場所については、上記のように限定されるものではない。また、第１のコンピュータ１００および第２のコンピュータ２００の詳細については後述する。
【００２０】
３次元スキャナー１６０は、ヌード状態またはそれに近い下着状態で立位しているユーザに対してレーザー光をスキャンして、ユーザの身体各部の寸法を計測する公知の装置である。寸法が計測されるユーザの身体各部としては、たとえば、ＪＩＳ  Ｚ  ８５００で規定される「人間工学−設計のための基本人体測定項目」等に従って、身長、ヒップ、ウエスト、大腿部周囲長、下腿部周囲長、足首周囲長等である。なお、測定箇所はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
インクジェットプリンター２６０は、第２のコンピュータ２００から送信された生地プリントデータ（生地のデザインデータ（柄）およびユーザ型紙データ）に基づいて、ユーザ毎に生地に所望の柄（単一色を含む）の型紙を印刷する。このとき、各パーツ毎に分割された型紙の近傍にＱＲコード（Ｒ）を印刷するようにしても構わない。
裁断機２７０は、インクジェットプリンター２６０により印刷された生地を自動的に裁断する機械であって、たとえば、ＱＲコード（Ｒ）を読み取って、各パーツ毎に分割された型紙を裁断する。なお、裁断された型紙は、第２のコンピュータ２００から送信された受注データに基づくステッチ色の糸により縫製担当者により縫製されて、コンプレッショ
ンインナーとなる。
【００２２】
オンデマンドプリンター２８０は、第２のコンピュータ２００から送信された包材データ（コンプレッションインナーを包装する個装箱のデザインデータ等）に基づいて、包材を印刷する。印刷された包材により形成された個装箱に、縫製されたコンプレッションインナーが包装されて、オーダーメイドのコンプレッションインナーが完成する。
このようにして完成したコンプレッションインナーは、ユーザの指定した宛先に発送される。
【００２３】
なお、上述した通信網３００も、第１のコンピュータ１００と他の機器との通信も、第２のコンピュータ２００と他の機器との通信も、有線である必要はなく、電気的に接続されていれば有線であっても無線であっても構わず、その通信規格も限定されるものではない。
＜コンピュータのハードウェア構成＞
図２に第１のコンピュータ１００のハードウェアブロック図を、図３に第２のコンピュータ２００のハードウェアブロック図を、それぞれ示す。これらの第１のコンピュータ１００および第２のコンピュータ２００は、一般的なノート型のパーソナルコンピュータ（第１のコンピュータ１００）およびサーバコンピュータ（第２のコンピュータ２００）と呼ばれる装置である。
【００２４】
図１および図２に示すように、第１のコンピュータ１００は、中央演算装置１０２、表示部１１０、入力部１２０、通信部１３０、記憶部１４０および処理部１５０で構成され、図１および図３に示すように、第２のコンピュータ２００は、中央演算装置２０２、表示部２１０、入力部２２０、通信部２３０、記憶部２４０および処理部２５０で構成される。これらの構成の中で処理部１５０および処理部２５０以外は、第１のコンピュータ１００および第２のコンピュータ２００で共通するので、以下に纏めて説明する。
【００２５】
中央演算装置１０２、２０２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と呼ばれ、バスを介して表示部、入力部、通信部および記憶部のハードウェアと接続され、これらのハードウェアを制御するとともに、記憶部に格納されたプログラムに従って、所定の処理を実行することにより、処理部１５０および処理部２５０を実現する。
【００２６】
表示部１１０、２１０は、たとえば、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）、エレクトロルミネッセンスパネル等である。なお、図示されていないが、表示部には、画像データを格納するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ
Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、およびＲＡＭのデータに基づき表示部を駆動する駆動回路が含まれる。
【００２７】
入力部１２０、２２０は、ユーザが要求を入力するデバイスであって、たとえば、キーボード、ポインティングデバイス（マウス、トラックボール、ジョイスティック）等で構成される。また、後述するユーザ要求を入力するために、入力部１２０として表示部１１０にタッチパネルを設けることも、使い易いユーザインターフェイスを実現できる点で好ましい。
【００２８】
通信部１３０、２３０は、通信用インターフェイスであって、シリアルインターフェースであっても、パラレルインターフェースであっても構わない。多くの場合、第１のコンピュータ１００と第２のコンピュータ２００とを接続する通信網３００はインターネット網であって、第１のコンピュータ１００と他の機器とはＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）回線網により接続されており、第２のコンピュータ２００と他の機器とはＬＡＮ回線網により接続されている場合が多いため、通信部１３０、２３０は、それらの規格に準拠した通信用インターフェイスとなる。
【００２９】
記憶部１４０、２４０は、ハードディスクドライブおよびメモリにより構成される。メモリは、揮発性のＲＡＭと、不揮発性のＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）により構成される。たとえば、プログラム等はＲＯＭに記憶される。記憶部の詳細な構成は、第１のコンピュータ１００と第２のコンピュータ２００とで以下の点が異なる。
記憶部１４０は、中央演算装置１０２（以下、中央演算装置をＣＰＵと記載する場合が
ある）により実行されるプログラムを記憶するプログラム記憶部１４２と、後述する基準体型の型紙データ（１種類であっても複数種類であっても構わない）であるマスタデータを記憶するマスタデータ記憶部１４４と、受注番号をキーとして後述するユーザ型紙データ作成処理部１５４にて作成されたユーザ型紙データおよび個人情報を含むユーザ情報（指定された柄およびステッチ色情報、氏名、年齢、送り先住所（宛先）、３次元スキャナー１６０により測定されたユーザ体型データ等）により構成される受注データを記憶する受注データ記憶部１４６とを含む。
【００３０】
記憶部２４０は、中央演算装置２０２（ＣＰＵ２０２）により実行されるプログラムを記憶するプログラム記憶部２４２と、オンデマンドプリンター２８０へ送信する包材データ（コンプレッションインナーを包装する個装箱のデザインデータ等）を記憶する包材データ記憶部２４４と、第１のコンピュータ１００から受信した受注データを記憶する受注データ記憶部２４６とを含む。
【００３１】
＜コンピュータのソフトウェア構成＞
次に、処理部１５０および処理部２５０について説明する。これらの処理部についても、第１のコンピュータ１００および第２のコンピュータ２００で共通する部分がある。これらの処理部は、デジタル回路および／またはアナログ回路の構成を主体としたハードウェアでも、ＣＰＵおよびメモリとメモリから読み出されてＣＰＵで実行されるプログラムとを主体としたソフトウェアでも実現することが可能である点である。一般的に、ハードウェアで実現した場合には動作速度の点で有利で、ソフトウェアで実現した場合には設計変更の点で有利であると言われている。以下においては、ソフトウェアとして処理部１５０および処理部２５０を実現した場合を説明する。
【００３２】
なお、一般的にこうしたソフトウェアは、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やＤＶＤ−ＲＯＭ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）などの記録媒体に格納されて流通され、コンピュータに備えられた読取装置により記録媒体から読取られたり、通信回線を介して受信したりすることにより、ハードディスクに一旦格納される。さらにハードディスクからメモリに読出されてＣＰＵによりそのプログラムが実行される。したがって、本発明に係る衣料の型紙作成装置の本質的な部分は、処理部１５０における処理であるので、本発明の本質的な部分は、記録媒体または通信回線を介してコンピュータが受信するソフトウェアであるともいえる。
【００３３】
ここで、図２および図３に示したコンピュータ自体の動作は周知であるので、ここではその詳細な説明は繰返さない。
次に、第１のコンピュータ１００の処理部１５０の構成について説明する。処理部１５０は、上述したように中央演算装置１０２（ＣＰＵ）により実行されるソフトウェアにより実現されている、ユーザ要求処理部１５２と、ユーザ型紙データ作成処理部１５４と、着圧シミュレーション処理部１５６と、受注データ処理部１５８とを含む。
【００３４】
ユーザ要求処理部１５２は、入力部１２０から入力されるユーザからの要求（コンプレッションインナーの柄およびステッチ色）を処理する。たとえば、本実施の形態においては、図４に示すように、コンプレッションインナー５００は、Ｍ分割された型紙をステッチ５１０により縫製された衣料である。このコンプレッションインナー５００は、１０種類の柄デザインおよび１種類の無地デザインの中からユーザにより選択された１つの柄で、５色のステッチ色の中からユーザにより選択された１色を用いて、縫製される。
【００３５】
また、ユーザ要求処理部１５２は、入力部１２０（表示部１１０に設けたタッチパネルを含む）から入力されるユーザからの別の要求（型紙の寸法指定、コンプレッションインナー５００の着圧指定等）を処理する。この場合において、たとえば、コンプレッションインナー５００の寸法および／または着圧を指定する場合には、タッチパネルにダブルタップ（マウスで言うダブルクリック）して着圧を指定したい部位を特定して、ピンチアウト／ピンチオープン（２本指の間を広げて拡大）して寸法および／または着圧を上昇させたり、ピンチイン／ピンチクローズ（２本指の間を縮めて縮小）して寸法および／または着圧を下降させたりすることも好ましい。このような処理が、ユーザ要求処理部１５２に
おいて行われる。
【００３６】
ユーザ型紙データ作成処理部１５４および着圧シミュレーション処理部１５６の詳細については後述する。
受注データ処理部１５８は、ユーザ要求処理部１５２、ユーザ型紙データ作成処理部１５４および着圧シミュレーション処理部１５６により行われた処理により作成された各種データを、受注番号をキーとした受注データを作成して受注データ記憶部１４６に記憶させる。この受注データ処理部１５８は、この受注データに基づいて、１ユーザ毎の受注表および予め定められた期間に受注した全受注データを受注一覧データとして管理する処理も行う。なお、複数の第１のコンピュータ１００が複数の店舗に配置される場合には、全受注データを受注一覧データとして管理する処理は、１台の第２のコンピュータ２００で行うことが好ましい。
【００３７】
次に、第２のコンピュータ２００の処理部２５０の構成について説明する。処理部２５０は、上述したように中央演算装置２０２（ＣＰＵ）により実行されるソフトウェアにより実現されている、要求処理部２５２と、生地プリント処理部２５４と、生地裁断処理部２５６と、包材プリント処理部２５８とを含む。
要求処理部２５２は、受注データ記憶部２４６に記憶された受注データに基づいて生産指示担当者がコンプレッションインナー５００の生産開始を要求すると、複数のコンプレッションインナー５００についての生産指示書（プリント担当者、裁断担当者および縫製担当者向け）を作成したり、生地プリント処理部２５４、生地裁断処理部２５６および包材プリント処理部２５８へ実行指令信号を与えたりする。
【００３８】
生地プリント処理部２５４は、生産が指示された複数のコンプレッションインナー５００についての生地プリントデータ（生地のデザインデータ（柄）およびユーザ型紙データ（各パーツ毎に分割された型紙のデータ））を作成して、インクジェットプリンター２６０へ送信する。このとき、生地（原反）の大きさ等に基づいて、指示するコンプレッションインナー５００の個数が定まる。また、生地プリント処理部２５４は、型紙の近傍に印刷されるＱＲコード（Ｒ）のデータを作成して、インクジェットプリンター２６０へ送信する。
【００３９】
生地裁断処理部２５６は、プリントが終了した生地が到着してＱＲコード（Ｒ）を読み込んだ裁断機２７０にからＱＲコード（Ｒ）の情報を受信して、受信した情報に基づいて生産指示の有無を確認して、生産指示があれば裁断指示を裁断機２７０へ送信する。また、生地裁断処理部２５６は、裁断データを裁断機２７０へ送信する。
包材プリント処理部２５８は、生産指示が出ているコンプレッションインナー５００に対応する包材データ（コンプレッションインナー５００を包装する個装箱のデザインデータ等）をオンデマンドプリンター２８０へ送信する。
【００４０】
＜ユーザ型紙データ作成処理：メインルーチン＞
次に、第１のコンピュータ１００のユーザ型紙データ作成処理部１５４について、図５のフローチャートを用いて説明する。なお、上述したように、このコンプレッションインナー５００は、Ｍ個の型紙から構成されているものとする。
ステップ（以下ステップをＳと記載する）１００にて、第１のコンピュータ１００の中央演算装置１０２（以下ＣＰＵ１０２と記載する）は、マスタデータ記憶部１４４に記憶されたマスタデータ（Ｍ分割された標準的な型紙）を読み込む。Ｓ１１０にて、ＣＰＵ１０２は、３次元スキャナー１６０から送信された３次元体型データ（ユーザ体型データ）を取得する。
【００４１】
Ｓ１２０にて、ＣＰＵ１０２は、変数Ｎに１を代入する。Ｓ１３０にて、ＣＰＵ１０２は、マスタデータの第Ｎ番目の型紙の横方向代表寸法Ｘ（Ｎ）と縦方向代表寸法Ｙ（Ｎ）とを読み込む。Ｓ１４０にて、ＣＰＵ１０２は、Ｘ（Ｎ）に対応するユーザ寸法ＵＸ（Ｎ）とＹ（Ｎ）に対応するユーザ寸法ＵＹ（Ｎ）とをユーザ体型データから抽出する。なお、本実施の形態においては、横方向および縦方向には、生地の縦方向および横方向と一致させる場合も、コンプレッションインナー５００の縦方向および横方向と一致させる場合も、その他の場合も含むものとする。
【００４２】
Ｓ１５０にて、ＣＰＵ１０２は、横方向補正比率ＲＸ（Ｎ）＝Ｘ（Ｎ）／ＵＸ（Ｎ）と縦方向補正比率ＲＹ（Ｎ）＝Ｙ（Ｎ）／ＵＹ（Ｎ）とを算出する。なお、横方向補正比率ＲＸ（Ｎ）および縦方向補正比率ＲＹ（Ｎ）は、逆数でも構わない。Ｓ１６０にて、ＣＰＵ１０２は、横方向補正比率ＲＸ（Ｎ）に基づいて第Ｎ番目の型紙の横方向寸法を補正して、縦方向補正比率ＲＹ（Ｎ）に基づいて第Ｎ番目の型紙の縦方向寸法を補正する。
【００４３】
Ｓ１７０にて、ＣＰＵ１０２は、変数Ｎに１を加算する。Ｓ１８０にて、ＣＰＵ１０２は、変数Ｎが型紙の分割数Ｍよりも大きいか否かを判定する。Ｎ＞Ｍであると（Ｓ１８０にてＹＥＳ）、処理はＳ１９０へ移される。もしそうでないと（Ｓ１８０にてＮＯ）、この処理はＳ１３０へ戻されて、次の型紙片について処理を繰り返す。
Ｓ１９０にて、ＣＰＵ１０２は、補正されたユーザ型紙データ（Ｍ分割された型紙）を仮決定する。Ｓ２００にて、ＣＰＵ１０２は、着圧シミュレーション処理（サブルーチン）を行う。このサブルーチンから戻ると、この処理は終了する。
【００４４】
＜着圧シミュレーション処理：サブルーチン＞
次に、第１のコンピュータ１００の着圧シミュレーション処理部１５６について、図６のフローチャートを用いて説明する。なお、限定されるものではないが、上述したように、この着圧シミュレーション処理部１５６は、図５のＳ２００のサブルーチンとして構成されているものとする。
【００４５】
Ｓ２０２にて、ＣＰＵ１０２は、Ｓ１９０において仮決定したユーザ型紙データを用いて着圧シミュレーションを行う。このとき、ＣＰＵ１０２は、たとえば、国際公開２０１０／１１６８７６号公報に開示された着装シミュレーション方法を用いたプログラムを実行する。
この着装シミュレーション方法は、衣料を複数のポリゴンに分割し、各ポリゴンに働く力により各ポリゴンがどのように変形するかをシミュレーションする。具体的には、複数のポリゴンにＭ分割した型紙により構成されるコンプレッションインナー５００のデータ（生地の地の目に沿った弾性率および地の目に直角な方向の弾性率、生地相互の摩擦係数、ユーザ体型データにより表される人体モデルと生地との摩擦係数、生地の密度等の生地の力学的特性データ）に対し、人体モデルヘの着装状態をシミュレーションする。シミュレーションは力学的なシミュレーションで、各ポリゴンに働く重力、ポリゴンの変形に伴うポリゴン間の弾性力、人体モデルからポリゴンに働く反発力、ポリゴン間およびポリゴンと人体モデルとの摩擦力などを考盧し、シミュレーションする。このとき、コンプレッションインナー５００を人体モデルに対し初期的に着用させ、各ポリゴンに働く力によってポリゴンを変形させながら、安定状態までシミュレーションする。このとき、各ポリゴンに働く力を求め、求めた力によりポリゴンを運動させ、ポリゴンが定常状態になるまでシミュレーションを続けて、定常状態になるとシミュレーションを完了する。
【００４６】
Ｓ２０４にて、ＣＰＵ１０２は、着圧シミュレーション結果を３次元表示する。このとき、コンプレッションインナー５００の人体モデルヘの着装状態を表示部１１０に３次元でカラー表示して、各パーツ（型紙片）がどのように変形し、コンプレッションインナー５００から人体にどのように締め付け力（着圧）が加わっているか等が表示される。また、表示部１１０には、各部位のシミュレーション着圧（模擬着圧）が表示されるとともに、目標着圧も表示される。
【００４７】
Ｓ２０６にて、ＣＰＵ１０２は、各部位におけるシミュレーション着圧が目標着圧に略等しいか否かを判定する。このとき、ＣＰＵ１０２は、たとえば、シミュレーション着圧が目標着圧の±５％に収まっていれば、シミュレーション着圧が目標着圧に略等しいと判定するようにしても構わない。全ての部位におけるシミュレーション着圧≒目標着圧であると（Ｓ２０６にてＹＥＳ）、処理はＳ２１２へ移される。もしそうでないと（Ｓ２０６にてＮＯ）、この処理はＳ２０８へ移される。
【００４８】
Ｓ２０８にて、ＣＰＵ１０２は、ユーザから手動修正設定要求が入力されたか否かを判定する。このときのユーザには、コンプレッションインナー５００を発注する着用者も、コンプレッションインナー５００のデザイナー等であって第１のコンピュータ１００の操作者（オペレータ）をも含むものとする。また、ユーザは、繰り返し着圧シミュレーショ
ンしてもＳ２０６にてＹＥＳと判定されない場合にも手動修正設定要求を入力して、シミュレーションの無限ループを回避する。ユーザから手動修正設定要求が入力されたと判定されると（Ｓ２０８にてＹＥＳ）、処理はＳ２１２へ移される。もしそうでないと（Ｓ２０８にてＮＯ）、この処理はＳ２１０へ移される。
【００４９】
Ｓ２１０にて、ＣＰＵ１０２は、目標着圧を実現するように、仮決定されたユーザ型紙データを修正して、処理をＳ２０２へ戻して、再度着圧シミュレーションを行う。すなわち、Ｓ２１０においては、第１のコンピュータ１００により、（ユーザ手動修正設定要求がない限り）目標着圧に略等しくなるまで自動的にユーザ型紙データを修正して着圧シミュレーションを繰り返す。
【００５０】
Ｓ２１２にて、ＣＰＵ１０２は、ユーザから着圧指定されたか否かを判定する。ユーザから着圧指定されたと判定されると（Ｓ２１２にてＹＥＳ）、処理はＳ２１４へ移される。もしそうでないと（Ｓ２１２にてＮＯ）、この処理はＳ２１６へ移される。Ｓ２１４にて、ＣＰＵ２０２は、ユーザにより指定された着圧を実現するように、仮決定されたユーザ型紙データを修正する。
【００５１】
Ｓ２１６にて、ＣＰＵ１０２は、ユーザから寸法指定されたか否かを判定する。ユーザから寸法指定されたと判定されると（Ｓ２１６にてＹＥＳ）、処理はＳ２１８へ移される。もしそうでないと（Ｓ２１６にてＮＯ）、この処理はＳ２２０へ移される。Ｓ２１８にて、ＣＰＵ２０２は、ユーザにより指定された寸法を実現するように、仮決定されたユーザ型紙データを修正する。
【００５２】
これらのＳ２１４およびＳ２１６における処理において、着圧（緊締力）を目標値（規定値）とすべき身体の特定部位（ユーザ自身が経験して意識している着圧がずれる部位）を選択して、その寸法および／または着圧をユーザが立体図（３次元表示図）上において指定したり、推奨される着圧（緊締力）である推奨着圧を表示して、この推奨着圧に基づいて目標着圧を指定したり、この推奨着圧からの偏差量（率）をユーザが指定したりすることができる。
【００５３】
Ｓ２２０にて、ＣＰＵ１０２は、ユーザから再シミュレーションが要求されたか否かを判定する。再シミュレーションが要求されたと判定されると（Ｓ２２０にてＹＥＳ）、処理はＳ２０２へ戻されて着圧シミュレーションされる。なお、この場合には、Ｓ２０８にてＹＥＳと自動的に判定させることが好ましい。
Ｓ２２２にて、ＣＰＵ１０２は、修正したユーザ型紙データを確定させて、処理をメインルーチンへ戻す。
【００５４】
＜衣料生産システムの動作＞
以上のような構造およびフローチャートに基づく、本実施の形態における第１のコンピュータ１００におけるユーザ型紙データ作成処理部１５４および着圧シミュレーション処理部１５６の動作を含む衣料生産システム１０の動作について説明する。
ユーザ（この場合はコンプレッションインナー５００の着用者）は、第１のコンピュータ１００が設置された店舗へ出向いて、第１のコンピュータ１００の操作者（オペレータ）の指示に従い、３次元スキャナー１６０の所定の位置に立つ。オペレータの指示により３次元スキャナー１６０が動作を開始して、ユーザに対してレーザー光がスキャンされて、ユーザの身体各部の寸法が計測される。このとき、たとえば、図７に示すようなユーザ体型データが計測される。このようにして計測されたユーザ体型データは、３次元スキャナー１６０から第１のコンピュータ１００へ送信されて、記憶部１４０の受注データ記憶部１４６に記憶される
次に、ユーザは、操作者の説明に従い、図４に示すように、コンプレッションインナー５００の柄（無地を含む）を１１種類の中から、ステッチ色を５色の中から選択する。オペレータは、ユーザが選択した柄とステッチ色とを第１のコンピュータ００の入力部１２０から入力する。このとき、第１のコンピュータ１００の処理部１５０のユーザ要求処理部１５２により、オペレータが入力した情報が処理される。
【００５５】
オペレータは、第１のコンピュータ１００の入力部１２０からユーザ型紙データ作成処理要求を入力すると、マスタデータ記憶部１４４からマスタデータが読み込まれ（Ｓ１０
０）、このユーザのユーザ体型データが取得される（Ｓ１２０）。Ｍ個の中の第１番目の型紙（型紙片）について、横方向代表寸法Ｘ（Ｎ）と縦方向代表寸法Ｙ（Ｎ）とが読み込まれて（Ｓ１３０）、Ｘ（Ｎ）に対応するユーザ寸法ＵＸ（Ｎ）とＹ（Ｎ）に対応するユーザ寸法ＵＹ（Ｎ）とがユーザ体型データから抽出される（Ｓ１４０）。
【００５６】
次に、Ｍ個の中の第１番目の型紙（型紙片）について、横方向補正比率ＲＸ（Ｎ）＝Ｘ（Ｎ）／ＵＸ（Ｎ）と縦方向補正比率ＲＹ（Ｎ）＝Ｙ（Ｎ）／ＵＹ（Ｎ）とが算出されて（Ｓ１５０）、横方向補正比率ＲＸ（Ｎ）に基づいて第Ｎ番目の型紙の横方向寸法が補正されて、縦方向補正比率ＲＹ（Ｎ）に基づいて第Ｎ番目の型紙の縦方向寸法が補正される（Ｓ１６０）。
【００５７】
このような動作が、Ｍ個の中の第１番目の型紙（型紙片）から第Ｍ番目の型紙（型紙片）まで（Ｓ１８０にてＹＥＳと判定されるまで）繰り返し行われて、補正されたユーザ型紙データ（Ｍ分割された型紙）が仮決定される（Ｓ１９０）。そして、この仮決定されたユーザ型紙データを用いて着圧シミュレーション処理が動作する。なお、このとき仮決定されたユーザ型紙データ（Ｍ分割された型紙）の一例を、図８に示す（なお、この図８ではＭ＝７）。
【００５８】
次に、仮決定したユーザ型紙データを用いた着圧シミュレーションが行われる（Ｓ２０２）。シミュレーションが終了すると、着圧シミュレーション結果が表示部１１０に３次元表示される（Ｓ２０４）。ユーザ手動修正設定要求がない限り（Ｓ２０８にてＹＥＳと判定されない限り）シミュレーション着圧が目標着圧に略等しくなるまで自動的にユーザ型紙データを修正して着圧シミュレーションが繰り返される。
【００５９】
シミュレーション着圧が目標着圧に略等しくなるか（Ｓ２０６にてＹＥＳ）、または、ユーザ手動修正設定要求があると（Ｓ２０８にてＹＥＳ）、ユーザが着圧および／または寸法を指定できる画面等が、表示部１１０に表示される。
ここで、着圧シミュレーション結果の表示の一例を図９に示す。この図９においては、着圧が強い方から弱い方へ色の濃淡・明暗・色相などが段階的に少しずつ変化するグラデーション表示されている。また、この図９においては、平面表示されているが、図示しないポインタを右回転させると図９の平面表示が右側面から見た立体図になり、ポインタを左回転させると図９の平面表示が左側面から見た立体図になる。さらに、ポインタにより領域を指定することにより拡大縮小された立体表示も可能である。
【００６０】
このような立体表示の一例を図１０に示す。この図１０では、図９のような着圧のグラデーション表示は省略している。図１０に示すように、コンプレッションインナー５００が立体的に表示され、ポインタ１１２を動かすことに対応して３次元グラフィック表示が回転する。図１０には、図示していないが、各部位における、シミュレーション着圧（模擬着圧）、目標着圧、推奨着圧、各型紙片の代表寸法、ユーザ体型データに基づくユーザ寸法等が、表示される。特に、ポインタ１１２が指し示す部位における、これらのデータを表示することが好ましい。
【００６１】
ユーザおよび／またはオペレータが、図９および／または図１０に示す表示を見て、着圧を指定したり（Ｓ２１２にてＹＥＳ）、寸法を指定したり（Ｓ２１６にてＹＥＳ）する。ユーザにより指定された着圧および／または寸法が採用されて、ユーザにより指定された着圧を実現するように仮決定されたユーザ型紙データが修正されたり（Ｓ２１４）、ユーザにより指定された寸法を実現するように仮決定されたユーザ型紙データが修正されたり（Ｓ２１６）する。この場合において、ユーザが再シミュレーションを要求すると（Ｓ２２０にてＹＥＳ）、ユーザにより指定された着圧および／または寸法が採用されたユーザ型紙データを用いて着圧シミュレーションが行われる。
【００６２】
ユーザが満足する着圧シミュレーション結果が得られるか、ユーザが要求着圧および／または要求寸法を全て入力し終わると、修正したユーザ型紙データが確定される（Ｓ２２２）。
このようにして、確定されたユーザ型紙データは、個人情報を含むユーザ情報（指定された柄およびステッチ色情報、氏名、年齢、送り先住所（宛先）、３次元スキャナー１６０により測定されたユーザ体型データ等）により構成される受注データとして受注データ
記憶部１４６に記憶される。この受注表を表示部１１０に表示した一例または図示しないプリンタで印刷した一例を、図１１に示す。
【００６３】
このようなユーザ毎の動作が行われて、１ユーザが注文する１つのコンプレッションインナー５００に対して１つの受注表が作成されて、受注データ記憶部１４６に記憶される。ユーザの１注文に対する受注データに基づいて、予め定められた期間（たとえば１日）に受注した全受注データを受注一覧データとして管理される。この受注一覧データも受注データ記憶部１４６に記憶される。この受注一覧を表示部１１０に表示した一例または図示しないプリンタで印刷した一例を、図１２に示す。
【００６４】
次に、受注データ記憶部１４６に記憶された受注データが、生産拠点に設置された第２のコンピュータ２００へ送信される。この送信タイミングは、予め定められた１日毎等であってもよいし、リアルタイムであっても構わない。
生産拠点において、生産指示担当者がコンプレッションインナー５００の生産開始を要求すると、複数のコンプレッションインナー５００についての生産指示書（プリント担当者、裁断担当者および縫製担当者向け）が作成されて、生地プリント処理部２５４、生地裁断処理部２５６および包材プリント処理部２５８へ実行指令信号が与えられたりする。
【００６５】
インクジェットプリンター２６０により、第２のコンピュータ２００から送信された生地プリントデータ（生地のデザインデータ（柄）およびユーザ型紙データ）に基づいて、ユーザ毎に生地に所望の柄（単一色を含む）の型紙を印刷される。このときの生地６００のプリントの一例を図１３に示す。１ユーザ分の型紙群６１０と、その型紙群６１０に対応するＱＲコード（Ｒ）６１２がプリントされている。なお、本実施の形態においては、１種類の生地６００（原反）から全ての型紙片を切り出しているが、緊締力の異なる複数の生地を用いて型紙片を切り出すようにしても構わない。
【００６６】
裁断機２７０により、インクジェットプリンター２６０により印刷された生地が自動的に裁断される。裁断された型紙は、縫製担当者により受注データに指定されたステッチ色の糸により縫製されて、コンプレッションインナー５００が完成する。
オンデマンドプリンター２８０により、コンプレッションインナー５００を包装する個装箱を形成する包材が印刷される。印刷された包材により形成された個装箱に、縫製されたコンプレッションインナー５００が包装されて、オーダーメイドのコンプレッションインナー５００が完成されて、完成されたコンプレッションインナー５００は、ユーザの指定した宛先に発送される。
【００６７】
以上のようにして、本実施の形態に係る衣料の型紙作成装置および衣料生産システムによると、ユーザの３次元体型データ（ユーザ体型データ）に基づいて、ユーザが求める着圧を実現することができるコンプレッションインナーの型紙を作成することができるとともに、そのようなコンプレッションインナーを効率的に生産することができる。このため、ユーザ毎にカスタマイズされたオーダーメイドのコンプレッションインナーを、非常に短いリードタイムで、安価にユーザに提供することができる。ユーザは、シミュレーションされた着圧に基づく型紙により生産されたコンプレッションインナーに十分に満足することができる。
【００６８】
＜変形例＞
本実施の形態に適用可能な変形例を、以下に列挙する。
（１）マスタデータは、１種類だけではなく、複数種類であっても構わない。
（２）ユーザ毎に、ユーザ体型データおよびユーザ型紙データと、そのユーザ型紙データを使用して生産したコンプレッションインナーに対してユーザが着圧がずれていると意識した部位とをデータベース化して、そのデータベースに基づいて、仮決定されたユーザ型紙データをＳ２１０にて自動的に修正する。
【００６９】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、ユーザが求める着圧を実現することができる型紙を３次元計測データから作成する技術に好適であり、さらに、デザイン、パターンメイキング、マーキング、生地裁断、縫製という一連の工程によりユーザ毎にカスタマイズされた衣料を生産する技術に好適に適用することができる点で特に好ましい。
【符号の説明】
【００７１】
１０  衣料生産システム
１００  第１のコンピュータ
１６０  ３次元スキャナー
２００  第２のコンピュータ
２６０  インクジェットプリンター（ＩＪＰ）
２７０  裁断機
２８０  オンデマンドプリンター（ＰＯＤ）
３００  ネットワーク
５００  コンプレッションインナー
６００  プリント生地（原反）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図４】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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