(57)【要約】【課題】環境負荷を低減すること。【解決手段】両端が開放されたＯＦケーブル３００の一端側から水を圧入し、他端側から絶縁油を排出する。つぎに、水が圧入されたＯＦケーブル３００の一端側から空気を圧入し、他端側から水を排出する。つぎに、水排出工程において水を排出したＯＦケーブル３００の一端側に装着した圧縮金具７０１を圧縮し、当該圧縮金具７０１によって当該ＯＦケーブル３００の一端側を封止する。そして、ＯＦケーブル３００の一端側に圧縮工程において圧縮した圧縮金具７０１を覆うとともに当該一端側の周囲に空間を形成するカバーキャップ１３０を取り付け、カバーキャップ１３０内に樹脂材料を充填する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開放されたＯＦケーブルの一端側から水を圧入し、他端側から絶縁油を排出する油排出工程と、
前記油排出工程において水が圧入されたＯＦケーブルの一端側から空気を圧入し、他端側から水を排出する水排出工程と、
前記水排出工程において水を排出したＯＦケーブルの一端側に装着した圧縮金具を圧縮し、当該圧縮金具によって当該ＯＦケーブルの一端側を封止する圧縮工程と、
前記ＯＦケーブルの一端側に、前記圧縮工程において圧縮した圧縮金具を覆うとともに当該一端側の周囲に空間を形成するカバー部材を取り付ける取付工程と、
前記取付工程において取り付けたカバー部材内に樹脂材料を充填する充填工程と、
を含んだことを特徴とするＯＦケーブルの終端処理方法。
【請求項２】
前記取付工程において取り付けたカバー部材の軸心と前記ＯＦケーブルの軸心とを一致させた状態で固定する軸心調整工程を含んだことを特徴とする請求項１に記載のＯＦケーブルの終端処理方法。
【請求項３】
前記カバー部材は、中央に貫通孔を備えた円板形状をなすスペーサと、一端が閉塞され他端に前記スペーサによって閉塞される開口を備えたキャップ状部材と、によって構成され、
前記取付工程は、前記圧縮工程の前に、前記ＯＦケーブルが前記貫通孔を貫通するように前記スペーサを前記ＯＦケーブルに取り付け、前記圧縮工程において前記ＯＦケーブルの一端側を封止した後、前記スペーサが前記開口を閉塞するように前記キャップ状部材を前記ＯＦケーブルの一端側に取り付けることを特徴とする請求項２に記載のＯＦケーブルの終端処理方法。
【請求項４】
前記スペーサは、周縁が弾性材料を用いて形成された貫通孔を備え、
前記取付工程は、前記ＯＦケーブルの外径に応じて前記弾性材料を変形させた状態で前記スペーサを取り付けることを特徴とする請求項３に記載のＯＦケーブルの終端処理方法。
【請求項５】
前記スペーサは、周縁に空気抜き用の貫通孔を備え、
前記取付工程は、前記空気抜き用の貫通孔が鉛直方向上側に位置するように前記スペーサを取り付けることを特徴とする請求項３または４に記載のＯＦケーブルの終端処理方法。
【請求項６】
前記充填工程は、エポキシ樹脂材料を充填することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のＯＦケーブルの終端処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＯＦケーブルの終端処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内側に絶縁油が充填されたＯＦケーブル（Ｏｉｌ  ｆｉｌｌｅｄ  Ｃａｂｌｅ）を、当該ＯＦケーブルの老朽化にともなって撤去する撤去作業に際しては、施工上、ＯＦケーブルを部分的に残置する場合がある。鉛工を施した箇所は衝撃に弱く、外的衝撃を受けると亀裂を生じて漏油することが懸念される。具体的には、たとえば、ＯＦケーブルが残置されている区間において、他業種の掘削がおこなわれ、当該掘削によってＯＦケーブルが損傷した場合、ＯＦケーブル内の絶縁油が漏れ出てしまう。このため、従来、残置するＯＦケーブルの切断部からの漏油を防止するため、切断部に鉛工処理を施している。
【０００３】
具体的には、たとえば、金属シース／ケーブル／伸縮制御管の切断端末部において、外側に被覆された防蝕層を剥離してから油吸着凝固剤を充填し、外周の凹み部分を平滑にした後に、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を外嵌し、その後、エポキシ系の充填剤によりパテ材の露出部分を覆う油止層を形成し、当該油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻き、当該自己融着型テープを覆うようにしてガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４７１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鉛工処理は特殊な作業であり、近年、鉛工処理をおこなうことができる技術者が少なくなってきている。このため、ＯＦケーブルの撤去作業にかかる作業員を確保することが困難になっているという現状がある。また、鉛工処理は作業に時間がかかるため、１日あたりの施工数量が限られるという問題があった。
【０００６】
また、鉛工処理はハンダをバーナーで溶かす作業をおこなうため、バーナーなどの火気の使用にかかる作業員の十分な安全性を確保する必要がある。また、鉛工処理は鉛を用いるため、環境負荷が大きいという問題があった。
【０００７】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、環境負荷を低減することができるＯＦケーブルの終端処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、安全性の向上を図ることができるＯＦケーブルの終端処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業効率の向上を図ることができるＯＦケーブルの終端処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、両端が開放されたＯＦケーブルの一端側から水を圧入し、他端側から絶縁油を排出する油排出工程と、前記油排出工程において水が圧入されたＯＦケーブルの一端側から空気を圧入し、他端側から水を排出する水排出工程と、前記水排出工程において水を排出したＯＦケーブルの一端側に装着した圧縮金具を圧縮し、当該圧縮金具によって当該ＯＦケーブルの一端側を封止する圧縮工程と、前記ＯＦケーブルの一端側に、前記圧縮工程において圧縮した圧縮金具を覆うとともに当該一端側の周囲に空間を形成するカバー部材を取り付ける取付工程と、前記取付工程において取り付けたカバー部材内に樹脂材料を充填する充填工程と、を含んだことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、上記の発明において、前記取付工程において取り付けたカバー部材の軸心と前記ＯＦケーブルの軸心とを一致させた状態で固定する軸心調整工程を含んだことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、上記の発明において、前記カバー部材が、中央に貫通孔を備えた円板形状をなすスペーサと、一端が閉塞され他端に前記スペーサによって閉塞される開口を備えたキャップ状部材と、によって構成され、前記取付工程が、前記圧縮工程の前に、前記ＯＦケーブルが前記貫通孔を貫通するように前記スペーサを前記ＯＦケーブルに取り付け、前記圧縮工程において前記ＯＦケーブルの一端側を封止した後、前記スペーサが前記開口を閉塞するように前記キャップ状部材を前記ＯＦケーブルの一端側に取り付けることを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、上記の発明において、前記スペーサが、周縁が弾性材料を用いて形成された貫通孔を備え、前記取付工程が、前記ＯＦケーブルの外径に応じて前記弾性材料を変形させた状態で前記スペーサを取り付けることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、上記の発明において、前記スペーサが、周縁に空気抜き用の貫通孔を備え、前記取付工程が、前記空気抜き用の貫通孔が鉛直方向上側に位置するように前記スペーサを取り付けることを特徴とする。
【００１５】
また、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、上記の発明において、前記充填工程が、エポキシ樹脂材料を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法によれば、環境負荷を低減することができるという効果を奏する。
【００１７】
この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法によれば、安全性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００１８】
この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法によれば、作業効率の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理方法によるＯＦケーブルの終端処理作業に用いる封止装置の構成を示す説明図である。
【図２】封止部材の一部を構成するスペーサを示す説明図である。
【図３】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その１）である。
【図４】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その２）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その３）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その４）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その５）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その６）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その７）である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その８）である。
【図１１】この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図（その９）である。
【図１２】ＯＦケーブルの終端処理の別の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
まず、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理方法によるＯＦケーブルの終端処理作業に用いる封止装置の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理方法によるＯＦケーブルの終端処理作業に用いる封止装置の構成を示す説明図である。図２は、封止部材の一部を構成するスペーサを示す説明図である。
【００２２】
図１および図２において、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理方法によるＯＦケーブルの終端処理作業に用いる封止装置１００は、スペーサ１１０と、防護管１２０と、カバーキャップ１３０と、を備えている。スペーサ１１０は、中央に貫通孔１１１を備えた円板形状をなしている。貫通孔１１１は、円板形状をなすスペーサ１１０の中心において、板厚方向に貫通している。
【００２３】
スペーサ１１０は、開口径の異なる２つのリング状の部材を同心円上に組み合わせることによって構成されている。スペーサ１１０において、外周側に配置されるリング状の部材１１２は、硬質な板状部材によって形成されている。具体的には、外周側に配置されるリング状の部材１１２は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。あるいは、具体的には、たとえば、外周側に配置されるリング状の部材１１２は、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成されるものであってもよい。スペーサ１１０において、内周側に配置されるリング状の部材１１３は、加えられた外力に応じて変形する弾性材料を用いて形成されている。具体的には、内周側に配置されるリング状の部材１１３は、たとえば、柔軟性を備えた高分子材料を用いて形成することができる。
【００２４】
外周側に配置されるリング状の部材１１２の内径は、内周側に配置されるリング状の部材１１３の外径と略一致する。外周側に配置されるリング状の部材１１２と内周側に配置されるリング状の部材１１３とは、境界部分において隙間なく連結されており、一体化されている。外周側に配置されるリング状の部材１１２の内径は、終端処理作業の対象として想定されるＯＦケーブル（図３〜図１１を参照）の直径よりも大きい。内周側に配置されるリング状の部材１１３の内径は、終端処理作業の対象として想定されるＯＦケーブルの直径よりも小さい。
【００２５】
スペーサ１１０は、外周縁の近傍に、当該スペーサ１１０を板厚方向に貫通する空気抜き孔１１４を備えている。空気抜き孔１１４の開口径は、スペーサ１１０が備える貫通孔１１１の開口径（内周側に配置されるリング状の部材１１３の内径）よりも小さい。空気抜き孔１１４の形状は、円形であってもよく、楕円形であってもよく、四角形や三角形などのような多角形状であってもよい。スペーサ１１０において、防護管１２０側の面には、半径方向を長手方向とするリブ２０１が設けられている。
【００２６】
防護管１２０は、円筒形状をなし、軸心方向の一端側が開放され、他端側に底が設けられている。防護管１２０は、硬質な板状部材によって形成されている。具体的には、防護管１２０は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。あるいは、具体的には、たとえば、防護管１２０は、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成されるものであってもよい。
【００２７】
防護管１２０の底部分には、当該底部分を防護管１２０の軸心方向に沿って貫通する貫通孔１２１が設けられている。貫通孔１２１の内径は、スペーサ１１０が備える貫通孔１１１の開口径（内周側に配置されるリング状の部材１１３の内径）と同等あるいは同等以上とされている。防護管１２０の外周面において、軸心方向の一端側（開放されている側）には、ネジ山１２２が設けられている。防護管１２０の底部分には、半径方向に沿って内側に凹む溝１２３が設けられている。溝１２３にリブ２０１を嵌め込むことによって、スペーサ１１０を防護管１２０に連結することができる。
【００２８】
カバーキャップ１３０は、円筒形状をなし、軸心方向の一端側に底が設けられており、他端側が開放されている。カバーキャップ１３０は、防護管１２０と略同一の直径の円筒形状をなしている。カバーキャップ１３０は、硬質な板状部材によって形成されている。具体的には、カバーキャップ１３０は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。あるいは、具体的には、たとえば、カバーキャップ１３０は、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成されるものであってもよい。
【００２９】
カバーキャップ１３０は、軸心方向の一端側に設けられた樹脂注入口１３１を備えている。樹脂注入口１３１は、両端が開放された管形状をなし、カバーキャップ１３０の内側から外側へ貫通するように挿入されている。樹脂注入口１３１をなす管形状の部材は、カバーキャップ１３０本体に対して固定されていてもよく、着脱可能に設けられていてもよい。
【００３０】
カバーキャップ１３０の内周面において、軸心方向の他端側（開放されている側）には、防護管１２０の外周面に設けられたネジ山１２２に螺合するネジ山１３２が設けられている。防護管１２０とカバーキャップ１３０とは、それぞれに設けられたネジ山１２２，１３２どうしを螺合させることによって連結することができる。
【００３１】
防護管１２０およびカバーキャップ１３０の各ネジ山１２２，１３２の螺合部分は、密閉した状態とされる。この実施の形態においては、防護管１２０とカバーキャップ１３０とによってカバー部材を実現することができる。
【００３２】
（ＯＦケーブルの終端処理手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順について説明する。図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１は、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理手順を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブルの終端処理作業に際しては、まず、ＯＦケーブル３００を、地中に残置する部分で切断する（図３における符号３０１を参照）。ＯＦケーブル３００は、地中に残置する部分で両端を切断する。
【００３３】
ＯＦケーブル３００は、導体と、当該導体の周りに巻き付けられた絶縁紙と、導体の内部に絶縁油を充填する中空状の油通路とを備えており（いずれも図示を省略する）、ＯＦケーブル３００を切断すると、油通路に充填された絶縁油が外に漏れ出してしまう。たとえば、地中に埋設されたＯＦケーブル３００の場合、外に漏れ出した絶縁油は地中に染みこんでしまう。この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理は、切断位置から絶縁油が漏れ出すことを防止するためにおこなう。
【００３４】
つぎに、切断したＯＦケーブル３００の一端から、ＯＦケーブル３００内に水を圧入する（図４を参照）。水の圧入は、たとえば、公知の各種の圧入機（図示を省略する）を用いることによって実現することができる。ＯＦケーブル３００内に充填されている絶縁油は、ＯＦケーブル３００の一端から圧入された水によって押し出されて、ＯＦケーブル３００の他端からＯＦケーブル３００の外に排出される。これにより、ＯＦケーブル３００内の絶縁油を水に置換することができる。この実施の形態においては、ＯＦケーブル３００内に水を圧入する作業によって、油排出工程を実現することができる。
【００３５】
つぎに、ＯＦケーブル３００内に空気を圧入する（図５を参照）。空気の圧入は、水の圧入と同様に、たとえば、公知の各種の圧入機（図示を省略する）を用いることによって実現することができる。水を圧入することにより、ＯＦケーブル３００内に圧入された水は、ＯＦケーブル３００の一端から圧入された空気によって押し出されて、ＯＦケーブル３００の他端からＯＦケーブル３００の外に排出される。これにより、ＯＦケーブル３００内の水を排出することができる。この実施の形態においては、ＯＦケーブル３００内に空気を圧入する作業によって、水排出工程を実現することができる。
【００３６】
つぎに、ＯＦケーブル３００の一端に、スペーサ１１０、防護管１２０を順次装着する（図６を参照）。上記のように、スペーサ１１０の貫通孔１１１は、周縁が弾性部材によって形成されているため、ＯＦケーブル３００の外径がスペーサ１１０の貫通孔１１１の内径よりも大きく、スペーサ１１０における外周側に配置されるリング状の部材１１２の内径よりも小さい範囲であれば、弾性部材をＯＦケーブル３００の外周面に沿って変形させ、ＯＦケーブル３００の外周面にスペーサ１１０の貫通孔１１１の内周面を密着させることができる。
【００３７】
スペーサ１１０は、空気抜き孔１１４が鉛直方向における上側に位置する状態で、ＯＦケーブル３００に取り付ける。防護管１２０は、防護管１２０における底部分をスペーサ１１０に向け、開放されている側をＯＦケーブル３００の一端側に向けた状態でＯＦケーブル３００に装着する。
【００３８】
つぎに、スペーサ１１０および防護管１２０が装着されたＯＦケーブル３００の一端側に、圧縮金具７０１を装着し、装着した圧縮金具７０１をプレス機を用いて圧縮する（図７を参照）。圧縮金具７０１は、金属製の筒状部材であって、プレス機（図示を省略する）によって圧縮されることによりケーブルの外形に沿って変形する。この実施の形態においては、ＯＦケーブル３００に圧縮金具７０１を装着して圧縮する作業によって、圧縮工程を実現することができる。これにより、ＯＦケーブル３００の一端側を圧縮金具７０１によって封止することができ、ケーブル内にわずかに水分が残存する場合にも、当該水分が地中に漏れ出ることを防止できる。
【００３９】
つぎに、ＯＦケーブル３００の一端側にカバーキャップ１３０を取り付ける（図８を参照）。カバーキャップ１３０は、圧縮工程において圧縮した圧縮金具７０１を覆うように取り付ける。カバーキャップ１３０は、樹脂挿入口が鉛直方向上向きに位置する状態で取り付ける。
【００４０】
そして、ＯＦケーブル３００の一端側に取り付けたカバーキャップ１３０の軸心と、ＯＦケーブル３００の軸心とを一致させた状態で、カバーキャップ１３０の底側から中心ピン９０１を挿入し、挿入した中心ピン９０１の先端をカバーキャップ１３０内のケーブルの端部であって軸心を通る位置に突き刺す（図９を参照）。ＯＦケーブル３００の軸心部分には、中空状の油通路が設けられているため、カバーキャップ１３０の底側から挿入した中心ピン９０１の先端を、カバーキャップ１３０内のケーブルの端部であって軸心を通る位置に、容易かつ確実に突き刺すことができる。
【００４１】
この実施の形態においては、カバーキャップ１３０の底側から中心ピン９０１を挿入し、挿入した中心ピン９０１の先端をカバーキャップ１３０内のケーブルの端部に突き刺す作業によって軸心調整工程を実現することができる。これによって、カバーキャップ１３０の軸心とＯＦケーブル３００の軸心とを一致させた状態で、ＯＦケーブル３００に対するカバーキャップ１３０の位置を固定することができる。
【００４２】
つぎに、ＯＦケーブル３００の一端側に取り付けてある防護管１２０を、カバーキャップ１３０側に寄せ、カバーキャップ１３０に接続する（図１０を参照）。防護管１２０は、外周面に設けられたネジ山をカバーキャップ１３０の内周面に設けられたネジ山に螺合させてネジ留めすることによって取り付ける。この実施の形態においては、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によってカバー部材を実現することができる。そして、カバーキャップ１３０に連結された防護管１２０側にスペーサ１１０を寄せ、防護管１２０とスペーサ１１０とを密着させる。
【００４３】
スペーサ１１０は、貫通孔１１１に設けられた弾性部材によってＯＦケーブル３００に密着しているため、カバーキャップ１３０に連結された防護管１２０とスペーサ１１０とを密着させることにより、ＯＦケーブル３００の一端側の周囲に、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって略密閉された空間を形成することができる。この実施の形態においては、ＯＦケーブル３００の一端にスペーサ１１０および防護管１２０を取り付け、カバーキャップ１３０を取り付けて、ＯＦケーブル３００の一端側の周囲に略密閉された空間を形成する作業、すなわち、ＯＦケーブル３００の終端に封止装置１００を取り付ける作業によって、取付工程を実現することができる。
【００４４】
その後、樹脂注入口１３１から樹脂を注入し、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって形成される空間内に樹脂を充填する（図１１を参照）。充填した樹脂は、経時にともなって硬化する。この実施の形態においては、カバーキャップ１３０および防護管１２０によって形成される空間内に樹脂を充填する作業によって充填工程を実現することができる。
【００４５】
樹脂は、空気抜き孔１１４を目視して、空気抜き孔１１４から樹脂があふれ出る直前まで（あふれ出るまで）充填する。スペーサ１１０は、空気抜き孔１１４が鉛直方向における上側に位置するように取り付けられているため、空気抜き孔１１４を目視するだけで、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって形成される空間内における樹脂の充填具合を確認することができる。
【００４６】
スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって形成される空間内（カバーキャップ１３０内）に充填する樹脂は、たとえば、エポキシ樹脂を用いることができる。具体的には、たとえば、エポキシ樹脂ライニングによりカバーキャップ１３０内にエポキシ樹脂の固体を形成する無溶剤エポキシ樹脂を用いることができる。
【００４７】
エポキシ樹脂ライニングにより、二液混合させたエポキシ樹脂と硬化剤とが化学反応（架橋構造化反応）を生じ、カバーキャップ１３０内に網目構造状の高分子体を形成することができる。エポキシ樹脂は金属との接着が強力であるため、圧縮金具７０１と良好に接着する。また、たとえば、カバーキャップ１３０および防護管１２０を金属材料を用いて形成した場合に、カバーキャップ１３０および防護管１２０と良好に接着する。エポキシ樹脂は、耐水性、耐塩性、耐アルカリ性に優れている。また、エポキシ樹脂は、防蝕性、防錆性、強靱性に優れている。その他、エポキシ樹脂は、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性など各種の物理的性質に優れている。このようなエポキシ樹脂を用いてＯＦケーブル３００の終端処理をおこなうことにより、経時にともなって終端処理をおこなった部分が劣化することを抑制できる。
【００４８】
さらに、ＯＦケーブル３００の終端を、エポキシ樹脂に加えて、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって覆うことにより、ＯＦケーブル３００の終端における機械的強度を向上させ、外的衝撃に対する耐性の向上を図ることができる。
【００４９】
図１２は、ＯＦケーブル３００の終端処理の別の例を示す説明図である。図１２に示すように、ＯＦケーブル３００に対するカバーキャップ１３０の位置を固定しなかった場合、樹脂注入口１３１から樹脂を注入すると、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって構成される構造体が、樹脂注入口１３１側を鉛直方向下側に下げるようにして傾く。この場合、充填した樹脂の重量によって、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって構成される構造体がＯＦケーブル３００に対して変心してしまう。
【００５０】
このように、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって構成される構造体がＯＦケーブル３００に対して変心した状態で樹脂を充填した場合、ＯＦケーブル３００の長さ方向における位置によって，当該ＯＦケーブル３００の外側に形成される樹脂の層の厚さが異なる。これにより、層の厚さが厚い部分においてはＯＦケーブル３００を保護することができるものの、層の厚さが薄い部分においてはＯＦケーブル３００を十分に保護することができず、場所によってＯＦケーブル３００の保護能力に差異が生じてしまう。
【００５１】
この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、ＯＦケーブル３００の外側に形成される樹脂の層の厚さを均一にし、ＯＦケーブル３００の一端側を確実に保護することができる。
【００５２】
以上説明したように、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、両端が開放されたＯＦケーブル３００の一端側から水を圧入し、他端側から絶縁油を排出する油排出工程と、油排出工程において水が圧入されたＯＦケーブル３００の一端側から空気を圧入し、他端側から水を排出する水排出工程と、水排出工程において水を排出したＯＦケーブル３００の一端側に装着した圧縮金具７０１を圧縮し、当該圧縮金具７０１によって当該ＯＦケーブル３００の一端側を封止する圧縮工程と、ＯＦケーブル３００の一端側に圧縮工程において圧縮した圧縮金具７０１を覆うとともに当該一端側の周囲に空間を形成するカバーキャップ１３０を取り付ける取付工程と、取付工程において取り付けたカバーキャップ１３０内に樹脂材料を充填する充填工程と、を含んだことを特徴としている。
【００５３】
この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、地中に残置するＯＦケーブル３００内の絶縁油を排出し、絶縁油の排出に用いた水もＯＦケーブル３００内から排出することにより、万一、地中に残置したＯＦケーブル３００が損傷した際に、地中に絶縁油が漏れ出すことを防止できる。これにより、環境負荷を低減することができる。また、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、鉛を使用しないため環境負荷を低減することができる。なお、地中に埋設されているＯＦケーブル３００が地表から受ける熱の影響は僅少であり、熱収縮による設備損傷の恐れはない。
【００５４】
また、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、鉛を溶かすためにバーナーを使用する鉛工処理をともなうＯＦケーブル３００の終端処理作業と比較して、火気の取扱が不要となるため、安全性の向上を図ることができる。
【００５５】
鉛工を施す従来の方法では鉛を取り扱うための専門技術を有する作業者を確保しなくてはならないため、作業予定の調整が煩雑となり、当該専門技術を有する作業者が確保できるまで作業をおこなうことができず、作業を効率よくおこなうことが難しかった。
【００５６】
これに対し、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、鉛を使用しないため、作業者を限定することなくＯＦケーブル３００の終端処理をおこなうことができ、作業効率の向上を図ることができる。また、鉛工処理に必要な事前の処理が不要となるので、作業効率の向上を図ることができる。これにより、鉛工を施す従来の方法と比較して、１日あたりの施工数量を増やすことができる。さらに、鉛を取り扱う専門技術者を擁するケーブルメーカーへ、ＯＦケーブル３００の終端処理を発注する必要がなくなるため、工事費の低減を図ることができる。
【００５７】
また、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、取付工程において取り付けたカバーキャップ１３０の軸心とＯＦケーブル３００の軸心とを一致させた状態で固定する軸心調整工程を含んだことを特徴としている。
【００５８】
この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、カバーキャップ１３０とＯＦケーブル３００とを、それぞれの軸芯を一致させた状態で固定してから樹脂を充填することにより、地中に残置するＯＦケーブル３００の周囲に均一に樹脂を充填することができる。これにより、万一、地中に残置したＯＦケーブル３００が損傷した際に、地中に絶縁油が漏れ出すことを防止できる。これにより、環境負荷を低減することができる。
【００５９】
また、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、軸心調整工程が、取付工程において取り付けたカバーキャップ１３０の軸心とＯＦケーブル３００の軸心とにピン状部材を挿入することにより各軸心を一致させた状態で固定することを特徴としている。このような、ＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、カバーキャップ１３０の軸心とＯＦケーブル３００の軸心とを、容易かつ確実に一致させることができる。これにより、作業効率の向上を図ることができる。
【００６０】
また、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、カバーキャップ１３０が、中央に貫通孔１１１を備えた円板形状をなすスペーサ１１０と、一端が閉塞され他端にスペーサ１１０によって閉塞される開口を備えたキャップ状部材と、によって構成され、取付工程が、スペーサ１１０をＯＦケーブル３００が貫通孔１１１を貫通するようにＯＦケーブル３００に取り付けた後、当該スペーサ１１０が開口を閉塞するようにキャップ状部材をＯＦケーブル３００の一端側に取り付ける。
【００６１】
この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、貫通孔１１１の開口径が異なる複数のスペーサ１１０を用意して、ＯＦケーブル３００の種類によってスペーサ１１０を選択することにより、種類が異なるＯＦケーブル３００の終端処理において、同じ種類（サイズ）の防護管１２０およびカバーキャップ１３０を流用することができる。これにより、ＯＦケーブル３００の種類ごとに適応したスペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０をそれぞれ選択する場合と比較して、部品の準備にかかる作業者の負担軽減を図ることができるとともに、防護管１２０およびカバーキャップ１３０などの部品管理にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。
【００６２】
また、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、取付工程が、貫通孔１１１の周縁に、加えられた外力に応じて変形する弾性部材を備えたスペーサ１１０を取り付けることを特徴としている。
【００６３】
この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、弾性部材をＯＦケーブル３００の外周面に沿って変形させ、ＯＦケーブル３００の外周面にスペーサ１１０の貫通孔１１１の内周面を密着させることができる。これにより、ＯＦケーブル３００とスペーサ１１０（カバー部材）との境目から樹脂が漏れ出ることを防止することができる。
【００６４】
また、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、周縁に空気抜き用の貫通孔１１１を備えたスペーサ１１０を、当該空気抜き用の貫通孔１１１が鉛直方向上側に位置するように取り付けることを特徴としている。
【００６５】
この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、空気抜き孔１１４を目視するだけで、スペーサ１１０、防護管１２０およびカバーキャップ１３０によって形成される空間内における樹脂の充填具合を確認することができる。これにより、ＯＦケーブル３００の終端処理作業にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。
【００６６】
また、この実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法は、充填工程が、エポキシ樹脂材料を充填することを特徴としている。この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、鉛工などのように特殊な技術を必要とせず、施工する作業者にかかわらず同等に仕上げることができる。これにより、緊急に対応する必要がある場合も、早急に対応することができる。
【００６７】
また、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、エポキシ樹脂材料を充填することにより、硬化後の強度を確保し、ＯＦケーブル３００の損傷を防止することができる。
【００６８】
また、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、特殊な機材を必要とせず、容易に施工をおこなうことができるため、鉛工を施す従来の終端処理と比較して作業時間の短縮を図ることができる。そして、作業時間の短縮を図ることにより、ＯＦケーブル３００の終端処理のために道路規制などをおこなう時間を短くしたり、限られた道路規制の時間範囲において余裕を持って作業をおこなうことができる。
【００６９】
また、この発明にかかる実施の形態のＯＦケーブル３００の終端処理方法によれば、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性など各種の物理的性質に優れたエポキシ樹脂を充填することにより、経時にともなって終端処理をおこなった部分が劣化することを抑制できる。これにより、掘削などによる外的衝撃を受けた場合における漏油の発生を確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上のように、この発明にかかるＯＦケーブルの終端処理方法は、内側に絶縁油が充填されたＯＦケーブルの終端処理方法に有用であり、特に、地中に埋設されたＯＦケーブルの終端処理方法に適している。
【符号の説明】
【００７１】
１００  封止装置
１１０  スペーサ
１１１  貫通孔
１２０  防護管
１３０  カバーキャップ
３００  ＯＦケーブル
７０１  圧縮金具
９０１  中心ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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