(57)【要約】【課題】被覆電線の破損の発生を抑制したモールド樹脂の成形金型を提供する。【解決手段】第１電線保持壁部２１１は、下金型２１０に設けられ型締め時に型締め方向の一方の側から被覆電線１に密着する被覆電線１の外形に沿った形状の窪み２１１ａを有する。第１電線対向壁部２２１は、上金型２２０に設けられ型締め時に被覆電線１に対して型締め方向の他方の側に隙間Ｓ１を保持した状態で第１電線保持壁部２１１と密着する。第２電線保持壁部２２２は、上金型２２０に第１電線保対向部２１１の外側に連続して設けられ型締め時に型締め方向の他方の側から被覆電線１に密着する被覆電線１の外形に沿った形状の窪み２２２ａを有すると共に、その内側の壁面で第１電線対向壁部２１１の外側の壁面と密着して隙間Ｓ１を閉塞する。【選択図】図３
2014213589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の端末部を被覆するモールド樹脂の成形金型であって、
第１の型と、
前記第１の型に対して型締めされて前記第１の型と共に前記被覆電線の端末部を収容し、前記端末部を覆う前記モールド樹脂を成形するキャビティを形成する第２の型とを備え、
前記第１の型及び前記第２の型は、前記被覆電線を前記キャビティの内部から外側に導出する貫通部を形成した電線貫通壁部を有し、
前記電線貫通壁部は、
前記第１の型に設けられ型締め時に型締め方向の一方の側から前記被覆電線に密着する前記被覆電線の外形に沿った形状の第１の窪みを有する第１電線保持壁部と、
前記第２の型に設けられ型締め時に前記被覆電線に対して型締め方向の他方の側に第１の隙間を保持した状態で前記第１電線保持壁部と密着する第１電線対向壁部と、
前記第２の型に前記第１電線保対向部の外側に連続して設けられ型締め時に型締め方向の他方の側から前記被覆電線に密着する前記被覆電線の外形に沿った形状の第２の窪みを有すると共に、その内側の壁面で前記第１電線対向壁部の外側の壁面と密着して前記第１の隙間を閉塞する第２電線保持壁部と
を備えたことを特徴とするモールド樹脂の成形金型。
【請求項２】
前記電線貫通壁部は、
前記第１の型に前記第１電線保持壁部の外側に連続して設けられ型締め時に前記被覆電線に対して型締め方向の一方の側に第２の隙間を保持した状態で前記第２電線保持壁部と密着する第２電線対向壁部と、
前記第１の型に前記第２電線対向壁部の外側に連続して設けられ型締め時に型締め方向の一方の側から前記被覆電線に密着する前記被覆電線の外形に沿った形状の第３の窪みを有すると共に、その内側の壁面で前記第２電線対向壁部の外側の壁面と密着して前記第２の隙間を閉塞する第３電線保持壁部と、
前記第２の型に前記第２電線保持壁部の外側に連続して設けられ型締め時に前記被覆電線に対して型締め方向の他方の側に第３の隙間を保持した状態で前記第３電線保持壁部と密着する第３電線対向壁部と
を更に備えたことを特徴とする請求項１記載のモールド樹脂の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被覆電線の先端に端子が接続された状態で前記端子と前記被覆電線の端末部とを被覆するモールド樹脂の成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の被水領域に使用される被覆電線には、その端末から絶縁被覆内に水が浸入しないように防水処理を施す必要がある。そのため、被水領域には、従来から端子が取り付けられた端末に対してモールド処理が施された被覆電線が使用されることが多い。そして、このモールド処理を行う際、金型内から樹脂が漏れ出さないようにするため、金型で被覆電線を押しつぶすことがなされている（例えば、特許文献１参照）。このように被覆電線を金型で押し潰すと、被覆電線に破損が生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５８０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するものであり、被覆電線の破損の発生を抑制したモールド樹脂の成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態に係るモールド樹脂の成形金型は、被覆電線の端末部を被覆するモールド樹脂の成形金型であって、第１の型と、前記第１の型に対して型締めされて前記第１の型と共に前記被覆電線の端末部を収容し、前記端末部を覆う前記モールド樹脂を成形するキャビティを形成する第２の型とを備え、前記第１の型及び前記第２の型は、前記被覆電線を前記キャビティの内部から外側に導出する貫通部を形成した電線貫通壁部を有し、前記電線貫通壁部は、前記第１の型に設けられ型締め時に型締め方向の一方の側から前記被覆電線に密着する前記被覆電線の外形に沿った形状の第１の窪みを有する第１電線保持壁部と、前記第２の型に設けられ型締め時に前記被覆電線に対して型締め方向の他方の側に第１の隙間を保持した状態で前記第１電線保持壁部と密着する第１電線対向壁部と、前記第２の型に前記第１電線保対向部の外側に連続して設けられ型締め時に型締め方向の他方の側から前記被覆電線に密着する前記被覆電線の外形に沿った形状の第２の窪みを有すると共に、その内側の壁面で前記第１電線対向壁部の外側の壁面と密着して前記第１の隙間を閉塞する第２電線保持壁部とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
このモールド樹脂の成形金型によれば、第１電線保持壁部、第１電線対向壁部、及び第２電線保持壁部により被覆電線を押し潰すことなく第１の隙間を塞ぎ、キャビティからの樹脂の漏れを防止することができる。したがって、被覆電線は押し潰されないため、その破損の発生を抑制できる。
【０００７】
また、本発明の一つの実施形態において、前記電線貫通壁部は、前記第１の型に前記第１電線保持壁部の外側に連続して設けられ型締め時に前記被覆電線に対して型締め方向の一方の側に第２の隙間を保持した状態で前記第２電線保持壁部と密着する第２電線対向壁部と、前記第１の型に前記第２電線対向壁部の外側に連続して設けられ型締め時に型締め方向の一方の側から前記被覆電線に密着する前記被覆電線の外形に沿った形状の第３の窪みを有すると共に、その内側の壁面で前記第２電線対向壁部の外側の壁面と密着して前記第２の隙間を閉塞する第３電線保持壁部と、前記第２の型に前記第２電線保持壁部の外側に連続して設けられ型締め時に前記被覆電線に対して型締め方向の他方の側に第３の隙間を保持した状態で前記第３電線保持壁部と密着する第３電線対向壁部とを更に備える。このような形態によれば、第２電線対向壁部、第３電線保持壁部、及び第２電線保持壁部により被覆電線を押し潰すことなく第２の隙間を塞ぎ、キャビティからの樹脂の漏れを更に防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被覆電線の破損の発生を抑制したモールド樹脂の成形金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る被覆電線の端末構造におけるモールド樹脂を想像線で示す被覆電線の端末部の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】実施形態に係るモールド樹脂１２０の製造工程を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ’断面図である。
【図７】比較例に係るモールド樹脂１２０の製造工程を示す断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る被覆電線の端末構造について説明する。
【００１１】
先ず、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る被覆電線の端末部１００の構造を説明する。図１は、本実施形態に係る被覆電線の端末構造におけるモールド樹脂１２０を想像線で示す被覆電線の端末部１００の斜視図であり、図２は図１の断面図である。
【００１２】
被覆電線の端末部１００は、被覆電線１に接続された端子１１０を有する。ここで、被覆電線１は、導体からなる芯線１ａ、並びに、この芯線１ａの周囲を覆う絶縁被覆１ｂによって構成されている。
【００１３】
端子１１０は、被覆電線１を圧着接続する電線圧着部１１１、電線圧着部１１１の先端側に設けられてアース端子などの相手側端子に接触させて固定するための接触片部１１２によって構成される。
【００１４】
電線圧着部１１１は、絶縁被覆圧着片１１１ａ、芯線圧着片１１１ｂ、及びそれらを接続する接続部１１１ｃを有する。絶縁被覆圧着片１１１ａは、被覆電線１の絶縁被覆１ｂの周囲に圧着して被覆電線１を固定する。芯線圧着片１１１ｂは、絶縁被覆１ｂから露出している芯線１ａの周囲に圧着して被覆電線１を固定する。
【００１５】
接触片部１１２の先端は、円形平板であり、その中心部に相手側端子と共にネジ止めするためのネジ挿通孔１１２ａが形成されている。
【００１６】
被覆電線の端末部１００は、更に、端子１１０に施されたモールド樹脂１２０により封止されている。このモールド樹脂１２０は、絶縁被覆１ｂの端部、並びに、この絶縁被覆１ｂの端部から露出している芯線１ａをシールする。したがって、モールド樹脂１２０は、被覆電線１の端部から絶縁被覆１ｂ内への侵水を防ぐ。
【００１７】
次に、図３〜図６を参照して、実施形態に係る端末部の製造工程を説明する。図３は実施形態に係るモールド樹脂１２０の成形金型の構造を含むモールド樹脂１２０の成形工程を示す断面図である。図４は図３のＡ−Ａ’断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ’断面図であり、図６は図３のＣ−Ｃ’断面図である。図３〜図６に示すように、モールド樹脂１２０を成形する際、接触片部１１２の先端を除き端末部１００は金型２００のキャビティ２３０内に収容される。
【００１８】
次に、キャビティ２３０内に樹脂が流し込まれる。この樹脂は、吸湿性反応により硬化するものであり、例えば、株式会社ヘンケルジャパン製の「ＱＲ３４６０」又は「ＱＲ９５１５」等を用いることができる。
【００１９】
続いて、下面から金型２００は加熱される。この加熱により、キャビティ２３０内の樹脂の吸湿性反応は促進し、樹脂は硬化する（モールド樹脂１２０となる）。
【００２０】
次に、図３〜図６を参照して金型２００の構造について詳しく説明する。金型２００は、下金型２１０と、この下金型２１０に対して型締めされて下金型２１０と共に被覆電線１の端末部を収容し、その端末部を覆うモールド樹脂を成形するキャビティ２３０を形成する上金型２２０にて構成される。
【００２１】
下金型２１０は、キャビティ２３０の下側部分の殆どを形成する下金型本体部２１４と、この下金型本体部２１４の被覆電線１側を閉塞しキャビティ２３０の被覆電線１側の壁を構成する下側電線貫通壁部２１５とを備えている。下側電線貫通壁部２１５は、この実施形態では、被覆電線１の先端側から基端側へ被覆電線１に沿って第１電線保持壁部２１１、第２電線対向壁部２１２、及び第３電線保持壁部２１３から構成されている。
【００２２】
上金型２２０は、キャビティ２３０の上側部分の殆どを形成する上金型本体部２２４と、この上金型本体部２２４の被覆電線１側を閉塞しキャビティ２３０の被覆電線１側の壁を構成する上側電線貫通壁部２２５とを備えている。上側電線貫通壁部２２５は、下側貫通電線壁部２１５と共に、被覆電線１をキャビティ２３０の内部から外側に導出する貫通部を形成して電線貫通壁部を構成する。上側電線貫通壁部２２５は、この実施形態では、被覆電線１の先端側から基端側へ被覆電線１に沿って第１電線対向壁部２２１、第２電線保持壁部２２２、及び第３電線対向壁部２２３から構成されている。
【００２３】
図４に示すように、第１電線保持壁部２１１は、その上端に被覆電線１の外形に沿った円弧状の窪み２１１ａを有し、下金型２１０と上金型２２０を型締めした際に窪み２１１ａにて被覆電線１の下側の側面に密着する。第１電線対向壁部２２１は、下金型２１０と上金型２２０を型締めした際に被覆電線１と非接触の状態でその下端が第１電線保持壁部２１１の上端と密着する。また、第１電線対向壁部２２１はその下端に突部２２１ａを有し、突部２２１ａは被覆電線１と非接触の状態で窪み２１１ａに嵌合する。したがって、第１電線対向壁部２２１と被覆電線１との間には、隙間Ｓ１が生じる。これに対して、図５に示すように、第２電線保持壁部２２２は、その下端に被覆電線１の外形に沿った円弧状の窪み２２２ａを有し、下金型２１０と上金型２２０を型締めした際に窪み２２２ａにて被覆電線１の上側の側面に密着すると共に、そのキャビティ２３０側の壁面が第１電線対向壁部２２１及び第１電線保持部２１１と密着して隙間Ｓ１を塞ぐ。
【００２４】
また、第２電線対向壁部２１２は、下金型２１０と上金型２２０を型締めした際に被覆電線１と非接触の状態でその上端が第２電線保持壁部２２２の下端と密着する。また、第２電線対向壁部２１２はその上端に突部２１２ａを有し、突部２１２ａは被覆電線１と非接触の状態で窪み２２２ａに嵌合する。したがって、第２電線対向壁部２１２と被覆電線１との間には、隙間Ｓ２が生じる。これに対して、図６に示すように、第３電線保持壁部２１３は、その上端に被覆電線１の外形に沿った円弧状の窪み２１３ａを有し、下金型２１０と上金型２２０を型締めした際に窪み２１３ａにて被覆電線１の下側の側面に密着すると共に、そのキャビティ２３０側の壁面が第２電線対向壁部２１２及び第２電線保持部２２２と密着して隙間Ｓ２を塞ぐ。
【００２５】
また、本実施形態において、第３電線対向壁部２２３は、下金型２１０と上金型２２０を型締めした際に被覆電線１と非接触の状態でその下端が第３電線保持壁部２１３の上端と密着する。また、第３電線対向壁部２２３はその下端に突部２２３ａを有し、突部２２３ａは被覆電線１と非接触の状態で窪み２１３ａに嵌合する。第３電線対向壁部２２３と被覆電線１との間には、隙間Ｓ３が生じる。
【００２６】
次に、図７及び図８に示す比較例と比較して、本実施形態の効果を説明する。図７は比較例に係るモールド樹脂１２０の成形金型を含むモールド樹脂１２０の製造工程を示す断面図であり、図８は図７のＤ−Ｄ’断面図である。
【００２７】
図７及び図８に示すように、比較例において下金型２１０’は、キャビティ２３０’の下側部分の殆どを形成する下金型本体部２１４’と、この下金型本体部２１４’の被覆電線１側を閉塞しキャビティ２３０’の被覆電線１側の壁を構成する下側壁部２１１’を有する。また、比較例において上金型２２０’は、キャビティ２３０’の上側部分の殆どを形成する上金型本体部２２４’と、この上金型本体部２２４’の被覆電線１側を閉塞しキャビティ２３０’の被覆電線１側の壁を構成する上側壁部２２１’を有する。図８に示すように、下側壁部２１１’はその上端に被覆電線１の外形に沿った円弧状の窪み２１１ａ’を有し、下金型２１０’と上金型２２０’を型締めした際に窪み２１１ａ’にて被覆電線１の側面に接する。上側壁部２２１’は下金型２１０’と上金型２２０’を型締めした際にその下端にて下側壁部２１１’に接し、被覆電線１を押し潰す。以上の構成により、比較例はキャビティ２３０’からの樹脂の漏れを防止する。しかしながら、被覆電線１は押し潰されるため、被覆電線１に破損が生じ易い。
【００２８】
これに対して、上記のように本実施形態においては、第１電線保持壁部２１１、第１電線対向壁部２２１、及び第２電線保持壁部２２２により被覆電線１を押し潰すことなく隙間Ｓ１を塞ぎ、キャビティ２３０からの樹脂の漏れを防止することができる。したがって、本実施形態では、被覆電線１は押し潰されないため、その破損の発生を抑制できる。
【００２９】
また、上記のように本実施形態においては、第２電線対向壁部２１２、第３電線保持壁部２１３、及び第２電線保持壁部２２２により被覆電線１を押し潰すことなく隙間Ｓ２を塞ぎ、キャビティ２３０からの樹脂の漏れを更に防止する。
【００３０】
以上、発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。例えば、上記実施形態では、下側と上側に３枚の壁部を用いたが、本願発明は、第１電線保持壁部２１１、第１電線対向壁部２２１、及び第２電線保持壁部２２２を備えていれば、本願発明の効果を奏することができる。しかし、上記のように３枚の壁部を用いることにより、被覆電線１をバランス良く保持することができるという利点がある。また、これらの壁部は、別々の部材ではなく、上型本体部及び下型本体部と共に一体構造であっても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１…被覆電線、  １ａ…芯線、  １ｂ…絶縁被覆、  １００…被覆電線の端末部、  １１０…端子、  １１１…電線圧着部、  １１１ａ…絶縁被覆圧着片、  １１１ｂ…芯線圧着片、  １１１ｃ…接続部、  １１２…接触片部、  １１２ａ…ネジ挿通孔、  １２０…モールド樹脂、  ２００…金型、  ２１０…下金型、  ２１１…第１電線保持壁部、  ２１２…第２電線対向壁部、  ２１３…第３電線保持壁部、  ２１４…下金型本体部、  ２１５…下側電線貫通壁部、  ２２０…上金型、  ２２１…第１電線対向壁部、  ２２２…第２電線保持壁部、  ２２３…第３電線対向壁部、  ２２４…上金型本体部、  ２２５…上側電線貫通壁部、  ２３０…キャビティ。
【図１】
2014213589.tif 000003
【図２】
2014213589.tif 000004
【図３】
2014213589.tif 000005
【図４】
2014213589.tif 000006
【図５】
2014213589.tif 000007
【図６】
2014213589.tif 000008
【図７】
2014213589.tif 000009
【図８】
2014213589.tif 000010