(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理の際に、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス積層体を提供する。【解決手段】長尺状の薄ガラス１０と、該薄ガラスの少なくとも片面に貼着された保護フィルム２０とを備え、該薄ガラス１０が、幅方向の両端部において、該保護フィルム２０の幅方向の最端部から外側に向かって延びる露出部を有する薄ガラス積層体。好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μm〜１５０μmである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の薄ガラスと、該薄ガラスの少なくとも片面に貼着された保護フィルムとを備え、
該薄ガラスが、幅方向の両端部において、該保護フィルムの幅方向の最端部から外側に向かって延びる露出部を有する、
薄ガラス積層体。
【請求項２】
前記薄ガラスの厚みが、１０μm〜１５０μmである、請求項１に記載の薄ガラス積層体。
【請求項３】
前記薄ガラスの露出部が、１ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の薄ガラス積層体。
【請求項４】
前記保護フィルムの幅が、前記薄ガラスの幅に対して、５０％以上である、請求項１から３のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
【請求項５】
前記保護フィルムが、粘着層を有する、請求項１から４のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
【請求項６】
前記粘着層の上記薄ガラスに対する粘着力が、０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜２．０Ｎ／２５ｍｍである、請求項５に記載の薄ガラス積層体。
【請求項７】
前記保護フィルムの厚みが、３μｍ〜２５０μｍである、請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
【請求項８】
ロール状に巻き取られている、請求項１から７のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
【請求項９】
ロール側面が保護材により保護されている、請求項８に記載の薄ガラス積層体。
【請求項１０】
前記保護材が、ロール表面の幅方向端部をさらに保護する、請求項９に記載の薄ガラス積層体。
【請求項１１】
前記薄ガラス積層体をエッジ検出器に通過させた後、ロール状に巻き取ることを含む、請求項８に記載の薄ガラス積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄ガラス積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、搬送性、収納性およびデザイン性等の観点から、表示装置、照明装置および太陽電池の軽量、薄型化が進んでいる。また、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロール・ツー・ロールプロセスにより、連続生産することも行われている。例えば、ロール・ツー・ロールプロセスにより加工または処理することが可能な可撓性材料として、薄ガラスが多用される（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
薄ガラスは非常に脆いため、加工または処理する際に破損しやすく、破損により生じたガラス片が装置を汚染するという問題がある。薄ガラスの破損を防止するため、また、破損した場合にも装置が汚染されることを防止するため、薄ガラスの表面に保護フィルムを貼着する方法が知られている（例えば、特許文献３）。当該方法では、通常、薄ガラスの全面を覆うべく、薄ガラスの幅と同等以上の幅を有する保護フィルムが用いられる。しかし、このような保護フィルムが貼着された薄ガラスは、エッジ検出器を通過した後に巻き取られるとしても、該エッジ検出器は薄ガラス自体ではなく保護フィルムの最端部を検出する。そのため、薄ガラス自体を斜行および蛇行なく巻き取ることが困難となり、斜行または蛇行により薄ガラスが破損するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１−５００９９０号公報
【特許文献２】特開平８−２８３０４１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理の際に、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の薄ガラス積層体は、長尺状の薄ガラスと、該薄ガラスの少なくとも片面に貼着された保護フィルムとを備え、該薄ガラスが、幅方向の両端部において、該保護フィルムの幅方向の最端部から外側に向かって延びる露出部を有する。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μm〜１５０μmである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの露出部が、１ｍｍ以上である。
好ましい実施形態においては、上記保護フィルムの幅が、上記薄ガラスの幅に対して、５０％以上である。
好ましい実施形態においては、上記保護フィルムが、粘着層を有する。
好ましい実施形態においては、上記粘着層の薄ガラスに対する粘着力が、０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜２．０Ｎ／２５ｍｍである。
好ましい実施形態においては、上記保護フィルムの厚みが、３μｍ〜２５０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラス積層体は、ロール状に巻き取られている。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラス積層体は、ロール側面が保護材により保護されている。
好ましい実施形態においては、上記保護材が、ロール表面の幅方向端部をさらに保護する。
本発明の別の局面によれば、薄ガラス積層体の製造方法が提供される。この薄ガラス積層体の製造方法は、薄ガラス積層体をエッジ検出器に通過させた後、ロール状に巻き取ることを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長尺状の薄ガラスと、該薄ガラスの少なくとも片面に貼着された保護フィルムとを備え、該薄ガラスが幅方向の両端部において露出部を有することにより、ロール・ツー・ロールプロセスにおいて、薄ガラス自体を斜行および蛇行なく搬送することができ、薄ガラス自体を巻きずれなく巻き取り得る薄ガラス積層体を提供することができる。その結果、巻き取り時の薄ガラスの破損が防止される。また、本発明の薄ガラス積層体は、保護フィルムが薄ガラスからはみ出すことがないため、粘着性の保護フィルムを片面にのみ貼着させたとしても、保護フィルムが加工ロールに付着することがなく、加工または処理中の薄ガラスの破損が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による薄ガラス積層体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜薄ガラス積層体の全体構成＞
図１は、本発明の好ましい実施形態による薄ガラス積層体の概略断面図である。この薄ガラス積層体１００は、長尺状の薄ガラス１０と、薄ガラス１０の片面に貼着された保護フィルム２０とを備える。保護フィルム２０の幅は、薄ガラス１０の幅よりも狭い。また、薄ガラス１０は、幅方向の両端部において、保護フィルム２０の幅方向両端部から外側に延びる露出部１１、１１’を有する。すなわち、保護フィルム２０の幅方向の両端は、薄ガラス１０の幅方向の両端よりも内側にある。好ましくは、保護フィルム２０は、任意の適切な基材２１と粘着層２２とを有し、該粘着層２２を介して薄ガラス１０に貼着されている。保護フィルム２０は、薄ガラス１０の片面にのみ貼着されていてもよく、両面に貼着されていてもよい（図示例では片面）。
【００１０】
実用的には、薄ガラス積層体はロール状に巻き取られた状態で提供され得る。ロール状の薄ガラス積層体は、ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理に供され得る。加工または処理の後、上記保護フィルムは、必要に応じて剥離される。したがって、上記保護フィルムは剥離可能に薄ガラスに貼着されることが好ましい。なお、本明細書において、巻回された薄ガラス積層体を、加工・処理装置に備えられる加工ロール（例えば、搬送ロール、加熱ロール）と区別して、単にロールと称する。
【００１１】
上記のように、保護フィルムの幅方向の最端部が薄ガラスの内側にあるようにして、薄ガラスと保護フィルムとを貼着することにより、ロール・ツー・ロールプロセスにおいて、薄ガラス自体を斜行および蛇行なく搬送し巻き取ることができる。より詳細には、本発明の薄ガラス積層体は、幅方向の端部が薄ガラスのみから構成されているため、エッジ検出器を用いて薄ガラス積層体の斜行および蛇行を矯正する場合に、該エッジ検出器は、薄ガラス自体の最端部を検出することができる。その結果、薄ガラス自体の最端部を基準として斜行および蛇行を矯正することができ、薄ガラスと保護フィルムとが厳密に平行でなくとも、薄ガラス自体は巻きずれが生じず精度よく巻き取られ得る。このような薄ガラス積層体は、巻き取り時において、薄ガラスの破損が防止される。また、薄ガラス自体の斜行および蛇行を矯正することができるため、薄ガラス積層体の薄ガラスに他の部材（例えば、樹脂フィルム）をロール・ツー・ロールプロセスにより積層する場合にも、精度よく積層体を得ることができる。さらに、本発明の薄ガラス積層体は、保護フィルムが薄ガラスからはみ出すことがないため、粘着性の保護フィルムを片面にのみ貼着させたとしても、保護フィルムが加工ロールに付着することがなく、加工または処理中の薄ガラスの破損が防止される。さらに、本発明の薄ガラス積層体は、このように片面を露出させ得るので、両面を保護した薄ガラスよりも多様な加工または処理（例えば、樹脂の塗工、樹脂フィルムの積層、スパッタリング、フォトレジスト）に供され得る。
【００１２】
上記保護フィルムの幅方向の両端が上記薄ガラスの幅方向の両端よりも内側にある限りにおいて、薄ガラスの露出部の幅（図１における幅ａ、ａ’）は、長さ方向に一定であってもよく、一定でなくてもよい。本発明によれば、該露出部の幅が一定ではない場合（例えば、保護フィルムと薄ガラスとが厳密に平行ではない場合）であっても、エッジ検出器を用いて薄ガラス自体を斜行および蛇行させることなく巻き取り得る薄ガラス積層体を提供することができる。また、該露出部の幅は、幅方向で同じであってもよく、異なっていてもよい。上記薄ガラスの露出部の幅は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上である。薄ガラスがこのような範囲の幅を有していることにより、加工または処理が終了して保護フィルムを剥離する際に、薄ガラス端部にかかる負荷を低減して、薄ガラスの破損を防止することができる。
【００１３】
ロール状に巻き取られた薄ガラス積層体は、好ましくはロール側面、すなわち幅方向に露出した薄ガラスが保護材により保護される。さらに好ましくは、上記保護材は、ロールの表面の幅方向端部をさらに保護する。保護材としては、幅方向に露出した薄ガラスを保護し得る限り、任意の適切な保護材が用いられ得る。保護材としては、例えば、樹脂製板、木製板、金属製板、紙製板等から構成される円盤状または円周縁壁を有する円盤状の保護材が用いられ得る。
【００１４】
＜薄ガラス＞
上記薄ガラスは、板状のものであれば、任意の適切なものが採用され得る。上記薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダライムガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。好ましくは、無アルカリガラスが用いられる。強度および化学的耐久性に優れるからである。
【００１５】
上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃〜１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
【００１６】
上記薄ガラスの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。薄ガラスの厚みが１５０μｍより厚い場合、十分な可撓性を有さずロール状に巻き取ることが困難となるおそれがある。また、薄ガラスの厚みが１０μｍ未満の場合、ハンドリングが困難となるおそれがある。
【００１７】
上記薄ガラスの幅は、好ましくは３００ｍｍ以上であり、より好ましくは４００ｍｍ以上である。一般に、広幅の薄ガラスは、ひねられた場合の負荷および自重たわみによる負荷が大きく、ハンドリングが難しい。本発明は、通常ではハンドリングが難しい広幅の薄ガラスの加工または処理において、その効果が顕著に発現される。上記薄ガラスの幅の上限は、好ましくは１５００ｍｍ以下であり、より好ましくは１２００ｍｍ以下である。
【００１８】
上記薄ガラスの長さは、所望の処理量または加工量に応じて、任意の適切な長さに設定され得る。例えば、長さ３０ｍ〜１０００ｍの薄ガラスが用いられ得る。
【００１９】
＜保護フィルム＞
上記保護フィルムの幅の下限値は、上記薄ガラスの幅に対して、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。保護フィルムの幅がこのような範囲であれば、該保護フィルムは薄ガラスを十分に保護し得る。上記保護フィルムの幅の上限値は、好ましくは（薄ガラスの幅）−２ｍｍ以下であり、より好ましくは（薄ガラスの幅）−６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは（薄ガラスの幅）−１０ｍｍ以下である。
【００２０】
上記保護フィルムの長さは、所望の処理量または加工量に応じて、上記薄ガラスと同様の長さに設定され得る。
【００２１】
上記保護フィルムの厚みは、好ましくは３μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。保護フィルムの厚みが３μｍ未満の場合、薄ガラスと積層することが困難になるおそれがある。保護フィルムの厚みが２５０μｍを越える場合、薄ガラス積層体は、十分な可撓性を有さず、ロール・ツー・ロールプロセスに適さないおそれがある。
【００２２】
上記保護フィルムは、好ましくは、基材と粘着層とを含む。基材を構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な可撓性材料が選択され得る。上記保護フィルムを構成する可撓性材料としては、例えば、樹脂、金属箔等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂またはポリエチレンが好ましく用いられる。金属としては、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄、鉛等が挙げられる。なかでも、アルミニウムまたはステンレスが好ましく用いられる。
【００２３】
上記粘着層を構成する材料としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
【００２４】
上記粘着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは４μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００２５】
上記粘着層を含む保護フィルムの薄ガラスに対する粘着力（実質的には粘着層の粘着力）は、好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜０．９Ｎ／２５ｍｍである。保護フィルムの粘着力がこのような範囲であれば、処理または加工が終了した薄ガラス積層体から、容易に保護フィルムを剥離することができる。なお、粘着力は、保護フィルムの粘着層側を薄ガラスに貼着して３０分経過後に、粘着力測定装置（例えば、インストロン型引張試験機、島津製作所社製、オートグラフ）を用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離方向１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件にて、測定することができる。
【００２６】
＜薄ガラス積層体の製造方法＞
本発明の薄ガラス積層体は、上記薄ガラスと上記保護フィルムとを任意の適切な方法により積層して製造することができる。例えば、ラミネートロール等を用いてロール・ツー・ロールプロセスにより積層することができる。
【００２７】
本発明の薄ガラス積層体の製造方法においては、薄ガラス積層体をエッジ検出器に通過させた後、ロール状に巻き取ることが好ましい。本発明においては、薄ガラスの幅方向の端部が薄ガラスのみから構成されるため、エッジ検出器により、薄ガラスの最端部を基準として斜行および蛇行を矯正することができる。その結果、薄ガラス自体の巻きずれを抑制することができ、薄ガラスの破損を防止することができる。また、このようにしてロール状に巻き取られた薄ガラス積層体は、次工程において安定的に繰り出すことができ、繰り出し時においても薄ガラスの破損が防止される。なお、エッジ検出した薄ガラス積層体の斜行をよび蛇行を矯正する方法は、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、搬送ロールまたは巻き芯の幅方向の位置をエッジ検出に対応して移動させる方法が挙げられる。
【００２８】
本発明の薄ガラス積層体の製造方法においては、巻き取った後、ロール状の薄ガラス積層体のロール側面および／または表面を上記保護材により保護することが好ましい。このようにすれば、幅方向に露出している薄ガラスの破損を防止することができる。薄ガラス積層体を次工程に供する際には、該保護材を取り外した後に加工または処理を行う。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の薄ガラス積層体は、例えば、ディスプレイ用基板、センサカバー、素子カバー等のロール・ツー・ロールプロセスに供される薄ガラス材料として好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００３０】
１０              薄ガラス
２０              保護フィルム
１００            薄ガラス積層体
【図１】
2014113687.tif 000003