(57)【要約】      （修正有）【課題】電槽の成形形状の自由度が高く、コスト上有利な電槽積層構造を提供する。【解決手段】（１）電槽積層方向に積層される複数の角型の金属製の電槽２０を有し、複数の電槽２０の各電槽２０は、電槽積層方向に互いに接合されるプレス成形品である第１、第２の電槽要素３０，４０で構成されている、電槽積層構造。（２）第１、第２の電槽要素３０，４０の少なくともいずれか一方に、電槽積層方向に積層される複数の電槽２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽間に冷媒流路を形成する冷媒流路形成部５０が、一体成形されている、電槽積層構造。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽積層方向に積層される複数の角型の金属製の電槽を有し、
前記複数の電槽の各電槽は、前記電槽積層方向に互いに接合されるプレス成形品である第１、第２の電槽要素で構成されている、電槽積層構造。
【請求項２】
前記第１、第２の電槽要素の少なくともいずれか一方に、前記電槽積層方向に積層される前記複数の電槽のうちの互いに隣り合う２つの電槽間に冷媒流路を形成する冷媒流路形成部が、一体成形されている、請求項１記載の電槽積層構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の角型電池（Ｌｉイオン電池）の電槽（電池ケース）の積層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１１−１１３７０６号公報は、つぎの電槽積層構造を開示している。
（ａ）積層される複数の角型の電槽（電池ケース）の各電槽が、一部品構成である。
（ｂ）互いに隣り合う２つの電槽間に冷媒流路を形成するために、２つの電槽間に、電槽とは別体品の樹脂枠を配置している。
【０００３】
しかし、従来の電槽積層構造には、つぎの問題点がある。
（ａ）各電槽が一部品構成であり、各電槽は深絞り成形にて成形されることが一般的である。そのため、各電槽の成形形状の自由度が比較的低い。
（ｂ）２つの電槽間に樹脂枠を配置しているため、複数の電槽を積層する際に各電槽間に樹脂枠を配置させる作業が必要である。そのため、複数の電槽を積層させるのに要する工数が多くなり、コスト上不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来に比べて電槽の成形形状の自由度が高い電槽積層構造を提供することにある。
本発明の第２の目的は、従来に比べてコスト上有利な電槽積層構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  電槽積層方向に積層される複数の角型の金属製の電槽を有し、
前記複数の電槽の各電槽は、前記電槽積層方向に互いに接合されるプレス成形品である第１、第２の電槽要素で構成されている、電槽積層構造。
（２）  前記第１、第２の電槽要素の少なくともいずれか一方に、前記電槽積層方向に積層される前記複数の電槽のうちの互いに隣り合う２つの電槽間に冷媒流路を形成する冷媒流路形成部が、一体成形されている、（１）記載の電槽積層構造。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の電槽積層構造によれば、各電槽が電槽積層方向に互いに接合されるプレス成形品である第１、第２の電槽要素で構成されているため、各電槽が一部品構成であり深絞り成形にて成形される場合に比べて、形状の自由度が高くなる。その結果、各電槽に冷媒流路形成部を一体に成形することができる。
【０００８】
上記（２）の電槽積層構造によれば、第１、第２の電槽要素の少なくともいずれか一方に、電槽積層方向に積層される複数の電槽のうちの互いに隣り合う２つの電槽間に冷媒流路を形成する冷媒流路形成部が、一体成形されているため、互いに隣り合う２つの電槽間に冷媒流路を形成するために配置される樹脂枠を無くすことができる。そのため、複数の電槽を積層する際に各電槽間に樹脂枠を配置させる作業は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽を積層させるのに要する工数が減り、コスト上有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明実施例の電槽積層構造の、複数の電槽を積層した状態の模式側面図である。
【図２】本発明実施例の電槽積層構造の、互いに隣り合う２つの電槽の模式分解側面図である。
【図３】本発明実施例の電槽積層構造の、複数の電槽のうちの１つの電槽の斜視図である。
【図４】本発明実施例の電槽積層構造の、複数の電槽のうちの１つの電槽の分解斜視図である。
【図５】本発明実施例の電槽積層構造の、複数の電槽のうちの１つの電槽の正面図である。
【図６】本発明実施例の電槽積層構造の変形例の、複数の電槽のうちの１つの電槽の斜視図である。
【図７】本発明実施例の電槽積層構造の変形例の、互いに隣り合う２つの電槽の模式側面図である。
【図８】本発明実施例の電槽積層構造の変形例の、複数の電槽のうちの１つの電槽の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明実施例の電槽積層構造を、図面を参照して説明する。なお、図中、ＵＰは上方を示す。
本発明実施例の電槽積層構造（装置）は、図１に示すように、電槽積層方向Ｄに積層される複数の電槽（電池ケース）２０を有する。
【００１１】
電槽２０は、角型電池に用いられる電槽であり、角型である。電槽２０は、金属製であり、たとえばアルミニウム製である。各電槽２０は、第１、第２の電槽要素３０，４０で構成されている。第１、第２の電槽要素３０，４０は、それぞれ、図示略の一定厚の平板状素材をプレス成形（プレス機を用いた浅絞り成形）して作製される。すなわち、第１、第２の電槽要素３０，４０は、それぞれ、プレス成形品である。
【００１２】
第１の電槽要素３０は、図４に示すように、電槽積層方向Ｄと直交する第１の平板部３０ａと、第１の平板部３０ａの左右両側縁および下縁から電槽積層方向Ｄに延びる第１の積層方向延び部３０ｂと、第１の積層方向延び部３０ｂの延び方向先端部から電槽積層方向Ｄと直交する方向に延びる第１のフランジ部３０ｃと、を備える。
【００１３】
第２の電槽要素４０は、電槽積層方向Ｄと直交する第２の平板部４０ａと、第２の平板部４０ａの左右両側縁および下縁から電槽積層方向Ｄに延びる第２の積層方向延び部４０ｂと、第２の積層方向延び部４０ｂの延び方向先端部から電槽積層方向Ｄと直交する方向に延びる第２のフランジ部４０ｃと、を備える。第２の積層方向延び部４０ｂの第２の平板部４０ａからの延び方向は、第１の積層方向延び部３０ｂの第１の平板部３０ａからの延び方向と反対方向である。
【００１４】
電槽２０は、図３に示すように、第１の電槽要素３０の第１のフランジ部３０ｃと第２の電槽要素４０の第２のフランジ部４０ｃとを互いに溶接することで作製される。なお、第１のフランジ部３０ｃと第２のフランジ部４０ｃとの溶接は、特に限定するものではないが、たとえばレーザ溶接である。
【００１５】
電槽２０内には、図示略の電池（セル）が収納される。具体的には、電槽２０内に、正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる極板群（図示略）と電解液（図示略）とが、収納される。図２に示すように、電槽積層方向Ｄに積層される複数の電槽２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽２０ａ，２０ｂ（複数の電槽２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽２０の選び方は任意）は、一方の電槽２０ａの第１の電槽要素３０の第１の平板部３０ａと他方の電槽２０ｂの第２の電槽要素４０の第２の平板部４０ａとが電槽積層方向Ｄに対向している。
【００１６】
第１、第２の電槽要素３０，４０の少なくともいずれか一方に、互いに隣り合う２つの電槽２０ａ、２０ｂ間に冷媒流路Ｐ（図１参照）を形成する冷媒流路形成部５０が、一体成形されている。なお、図１〜図６、図８は、冷媒流路形成部５０が第１の電槽要素３０のみに一体成形される場合を示しており、図７は、冷媒流路形成部５０が第１、第２の電槽要素３０，４０の双方にそれぞれ一体成形される場合を示している。なお、冷媒流路Ｐを流れる冷媒は、たとえば気体であり空気である。
【００１７】
冷媒流路形成部５０は、冷媒流路形成部５０が一体成形される部材（第１、第２の電槽要素３０，４０の少なくともいずれか一方）から、電槽積層方向Ｄに突出して（延びて）いる。冷媒流路形成部５０は、冷媒流路形成部５０が一体成形される部材に少なくとも１個設けられている。冷媒流路形成部５０が複数設けられる場合、複数の冷媒流路形成部５０のうちの少なくとも一部は、突出方向の先端部で、電槽積層方向Ｄに隣り合う位置にある電槽２０に当接している。
【００１８】
各冷媒流路形成部５０の形状は、特に限定するものではないが、（ｉ）図１〜図５、図７、図８に示すように、直線状または少なくとも１つの湾曲部または屈曲部を有して電槽積層方向Ｄと直交する方向に延びる長尺形状であってもよく、（ｉｉ）図６に示すように、電槽積層方向Ｄに突出する円柱状であってもよく、（ｉｉｉ）上記（ｉ）と上記（ｉｉ）との複合形状であってもよく、（ｉｖ）その他の形状であってもよい。
【００１９】
つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
本発明実施例では、各電槽２０が電槽積層方向Ｄに互いに接合されるプレス成形品である第１、第２の電槽要素３０，４０で構成されているため、各電槽２０が一部品構成であり深絞り成形にて成形される場合に比べて、形状の自由度が高くなる。その結果、各電槽２０に冷媒流路形成部５０を一体に成形することができる。
【００２０】
第１、第２の電槽要素３０，４０の少なくともいずれか一方に、電槽積層方向Ｄに積層される複数の電槽２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽２０ａ、２０ｂ間に冷媒流路Ｐを形成する冷媒流路形成部５０が、一体成形されているため、互いに隣り合う２つの電槽２０ａ、２０ｂ間に冷媒流路Ｐを形成するために配置される樹脂枠（従来）を無くすことができる。そのため、複数の電槽２０を積層する際に各電槽２０間に樹脂枠を配置させる作業は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽２０を積層させるのに要する工数が減り、コスト上有利である。
【００２１】
各電槽２０に冷媒流路形成部５０が一体成形されるため、各電槽２０に冷媒流路形成部５０が一体成形されていない場合に比べて、各電槽２０の表面積が増加し、各電槽２０の放熱効果を向上させることができる。
また、各電槽２０は、第１の電槽要素３０の第１のフランジ部３０ｃと第２の電槽要素４０の第２のフランジ部４０ｃとを互いに溶接することで作製されるため、第１、第２のフランジ部３０ｃ、４０ｃで構成されるフランジ部を有している。そのため、各電槽２０がフランジ部を有していない場合に比べて、各電槽２０の表面積が増加し、各電槽２０の放熱効果を向上させることができる。
【００２２】
各電槽２０に冷媒流路形成部５０が一体成形されるため、図７に示すように冷媒流路形成部５０が第１、第２の電槽要素３０，４０の双方にそれぞれ一体成形される場合、第１の電槽要素３０に設けられる冷媒流路形成部５０の一部を第２の電槽要素４０に設けられる冷媒流路形成部５０の一部で挟み込むなどすることにより、冷媒流路形成部５０を利用して互いに隣り合う電槽２０ａ、２０ｂ同士の相対位置決めをすることができる。
【００２３】
本発明実施例では、各電槽２０が第１、第２の電槽要素３０，４０の２部品で構成されている場合を説明したが、各電槽２０は、図８に示すように、電槽積層方向Ｄで第１、第２の電槽要素３０，４０の間に配置されて（第１、第２の電槽要素３０，４０に挟持されて）第１、第２の電槽要素３０，４０を溶接する際に同時に溶接される第３の電槽要素６０を少なくとも１個備えていてもよい。第３の電槽要素６０を備える場合、各電槽２０内に図示略の電池を２個以上（複数個）配置でき、多セル１モジュール体を構成することができる。
【符号の説明】
【００２４】
２０  電槽（電池ケース）
２０ａ、２０ｂ  互いに隣り合う２つの電槽
３０  第１の電槽要素
３０ａ  第１の平板部
３０ｂ  第１の積層方向延び部
３０ｃ  第１のフランジ部
４０  第２の電槽要素
４０ａ  第２の平板部
４０ｂ  第２の積層方向延び部
４０ｃ  第２のフランジ部
５０  冷媒流路形成部
６０  第３の電槽要素
Ｄ  電槽積層方向
Ｐ  冷媒流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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