(57)【要約】【課題】接続端子と高圧端子との電気的な導通を十分に確保することができる内燃機関用の点火コイルを提供すること。【解決手段】点火コイル１は、一次コイル２１及び二次コイル２２と、中心コア２３と、ケース３と、充填樹脂２９とを備えている。二次コイル２２の高電圧側巻線端部には、弾性体からなる接続端子４が接続されている。ケース３は、筒状の高圧タワー部３１を有する。高圧タワー部３１内には、接続端子４に接続される高圧端子５が配置されている。接続端子４は、高圧端子５に対して当接する当接部４１と、高圧端子５との電気的な導通を確保する導通部４２とを有する。接続端子４の当接部４１は、高圧端子５に対して高圧タワー部３１の軸方向Ｘに当接して押圧されている。接続端子４の導通部４２は、当接部４１が高圧端子５に対して軸方向Ｘに押圧されることによって高圧端子５に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心状に配置された一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）と、
該一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）の軸心位置に配置された中心コア（２３）と、
上記一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）と上記中心コア（２３）とを収容するケース（３）と、
該ケース（３）内に形成された隙間に充填される熱硬化性樹脂からなる充填樹脂（２９）とを備え、
上記二次コイル（２２）の高電圧側巻線端部には、弾性体からなる接続端子（４）が接続されており、
上記ケース（３）は、該ケース（３）の外側に向けて突出してなる筒状の高圧タワー部（３１）を有し、
該高圧タワー部（３１）内には、上記接続端子（４）に接続される高圧端子（５）が配置されており、
上記接続端子（４）は、上記高圧端子（５）に対して当接する当接部（４１）と、上記高圧端子（５）との電気的な導通を確保する導通部（４２）とを有し、
上記接続端子（４）の上記当接部（４１）は、上記高圧端子（５）に対して上記高圧タワー部（３１）の軸方向（Ｘ）に当接して押圧されており、
上記接続端子（４）の上記導通部（４２）は、上記当接部（４１）が上記高圧端子（５）に対して上記軸方向（Ｘ）に押圧されることによって上記高圧端子（５）に対して上記軸方向（Ｘ）に直交する方向に押圧接触していることを特徴とする点火コイル（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の点火コイル（１）において、上記高圧端子（５）には、上記軸方向（Ｘ）の上記接続端子（４）側に開口してなると共に上記接続端子（４）の上記導通部（４２）を挿入する挿入凹部（５１）が設けられており、上記接続端子（４）の上記導通部（４２）は、上記高圧端子（５）の上記挿入凹部（５１）内に挿入された状態で該挿入凹部（５１）の内側面（５１１）に接触していることを特徴とする点火コイル（１）。
【請求項３】
請求項１に記載の点火コイル（１）において、上記高圧端子（５）には、上記軸方向（Ｘ）の上記接続端子（４）側に突出してなる接触凸部（５３）が設けられており、上記接続端子（４）の上記導通部（４２）は、上記高圧端子（５）の上記接触凸部（５３）の外側面（５３２）に接触していることを特徴とする点火コイル（１）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の点火コイル（１）において、上記ケース（３）と上記充填樹脂（２９）とは、線熱膨張係数に差があることを特徴とする点火コイル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に用いる点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルは、同心状に配置された一次コイル及び二次コイル、該一次コイル及び二次コイルの軸心位置に配置された中心コア等を備えている。一次コイル、二次コイル、中心コア等の構成部品は、ケース内に収容されている。ケース内に形成された隙間は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂によって充填されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、二次コイルの高電圧側巻線端部に弾性体からなる接続端子が接続され、ケースに突出形成された筒状の高圧タワー部内に高圧端子が圧入嵌合された点火コイルが開示されている。この点火コイルでは、二次コイル等の構成部品をケース内に組み付ける際に、接続端子と高圧端子とを高圧タワー部の軸方向において接触させることにより、両者の間の電気的な導通を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９２２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の点火コイルでは、次のような問題がある。
すなわち、一次コイル、二次コイル、中心コア等の構成部品をケース内に組み付けたとき、弾性体からなる接続端子の弾性力による接触圧によって接続端子と高圧端子との接触状態は確保されているが、ケース内にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を充填して硬化させた後では、接続端子が熱硬化性樹脂によって拘束されるため、接続端子の弾性力を発揮することが困難となる。
【０００６】
このような状態において、ケースを構成する材料の線熱膨張係数がエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の線熱膨張係数よりも大きい場合、点火コイルを内燃機関に装着して高温環境下で使用すると、その線熱膨張係数の差によって高圧タワー部内に圧入嵌合された高圧端子が高圧タワー部の軸方向において接続端子から離れる方向に変位する。また、ケースを構成する材料の線熱膨張係数がエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の線熱膨張係数よりも小さい場合、点火コイルを内燃機関に装着して低温環境下で使用すると、接続端子が高圧タワー部の軸方向において高圧端子から離れる方向に変位する。これにより、わずかな変位であっても接続端子と高圧端子との接触不良が生じ、両者の間の電気的な導通を確保することが困難となり、微小放電による接続による点火エネルギーのロスやノイズ増加、接触不良による故障等が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、接続端子と高圧端子との電気的な導通を十分に確保することができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、同心状に配置された一次コイル及び二次コイルと、
該一次コイル及び二次コイルの軸心位置に配置された中心コアと、
上記一次コイル及び二次コイルと上記中心コアとを収容するケースと、
該ケース内に形成された隙間に充填される熱硬化性樹脂からなる充填樹脂とを備え、
上記二次コイルの高電圧側巻線端部には、弾性体からなる接続端子が接続されており、
上記ケースは、該ケースの外側に向けて突出してなる筒状の高圧タワー部を有し、
該高圧タワー部内には、上記接続端子に接続される高圧端子が配置されており、
上記接続端子は、上記高圧端子に対して当接する当接部と、上記高圧端子との電気的な導通を確保する導通部とを有し、
上記接続端子の上記当接部は、上記高圧端子に対して上記高圧タワー部の軸方向に当接して押圧されており、
上記接続端子の上記導通部は、上記当接部が上記高圧端子に対して上記軸方向に押圧されることによって上記高圧端子に対して上記軸方向に直交する方向に押圧接触していることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００９】
上記点火コイルにおいて、二次コイルの高電圧側巻線端部に接続された弾性体からなる接続端子は、ケースの高圧タワー部内に配置された高圧端子に対して当接する当接部と、高圧端子との電気的な導通を確保する導通部とを有する。そして、接続端子の当接部は、高圧端子に対して高圧タワー部の軸方向に当接して押圧されており、導通部は、当接部が高圧端子に対して上記軸方向に押圧されることによって高圧端子に対して上記軸方向に直交する方向に押圧接触している。
【００１０】
すなわち、接続端子は、弾性体により構成されている。また、接続端子の当接部は、高圧端子に対して上記軸方向に当接した状態でさらに上記軸方向に押圧されている。そして、接続端子の導通部は、接続端子の変位に伴う反力を利用することにより、高圧端子に対して上記軸方向に直交する方向に押圧接触している。このようにして、接続端子は、高圧端子との電気的な導通を確保している。
【００１１】
そのため、従来のように、点火コイルを内燃機関に装着して高温又は低温環境下で使用した場合に、ケースとそのケース内に充填された充填樹脂との線熱膨張係数の差によって高圧端子や接続端子が上記軸方向に変位したとしても、接続端子と高圧端子とが上記軸方向に直交する方向に押圧接触していることから、両者の接触を安定的に確保することができる。これにより、接続端子と高圧端子との接触不良、それに伴う導通不良を防止することができる。つまり、接続端子と高圧端子との電気的な導通を十分に確保することができる。
【００１２】
このように、接続端子と高圧端子との電気的な導通を十分に確保することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における、点火コイルの構造を示す断面説明図。
【図２】実施例１における、接続端子と高圧端子との接触状態を示す断面説明図。
【図３】実施例１における、ケース内に巻線体を組み付ける様子を示す断面説明図。
【図４】実施例１における、接続端子の当接部が高圧端子に対して軸方向に当接した状態を示す断面説明図。
【図５】実施例１における、接続端子の当接部が高圧端子に対して軸方向に押圧された状態を示す断面説明図。
【図６】実施例２における、点火コイルの構造を示す断面説明図。
【図７】実施例２における、接続端子と高圧端子との接触状態を示す断面説明図。
【図８】実施例２における、接続端子の形状を示す斜視図。
【図９】実施例２における、ケース内に巻線体を組み付ける様子を示す断面説明図。
【図１０】実施例２における、接続端子の当接部が高圧端子に対して軸方向に当接した状態を示す断面説明図。
【図１１】実施例２における、接続端子の当接部が高圧端子に対して軸方向に押圧された状態を示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記点火コイルにおいて、上記接続端子の上記当接部は、上記高圧端子に対して高圧タワー部の軸方向に当接して押圧されている。すなわち、接続端子は、導通部だけでなく、当接部においても高圧端子と接触しており、該高圧端子との間の電気的な導通を確保している。ここで、上記軸方向に当接して押圧されているとは、その押圧力が少なくとも上記軸方向のベクトル成分を有していることをいう。
上記接続端子の上記導通部は、上記高圧端子に対して上記軸方向に直交する方向に押圧接触している。ここで、上記軸方向に直交する方向に押圧接触しているとは、その押圧力が少なくとも上記軸方向に直交する方向のベクトル成分を有していることをいう。
【００１５】
また、上記高圧端子には、上記軸方向の上記接続端子側に開口してなると共に上記接続端子の上記導通部を挿入する挿入凹部が設けられており、上記接続端子の上記導通部は、上記高圧端子の上記挿入凹部内に挿入された状態で該挿入凹部の内側面に接触していてもよい（請求項２）。
この場合には、接続端子と高圧端子とを上記軸方向に直交する方向において容易に押圧接触させることができ、両者の接触をより安定的に確保することができる。これにより、上述の効果、すなわち接続端子と高圧端子との接触不良、それに伴う導通不良を防止し、両者の電気的な導通を十分に確保するという効果を有効に発揮することができる。
【００１６】
また、上記高圧端子には、上記軸方向の上記接続端子側に突出してなる接触凸部が設けられており、上記接続端子の上記導通部は、上記高圧端子の上記接触凸部の外側面に接触していてもよい（請求項３）。
この場合にも、接続端子と高圧端子とを上記軸方向に直交する方向において容易に押圧接触させることができ、両者の接触をより安定的に確保することができる。これにより、上述の効果、すなわち接続端子と高圧端子との接触不良、それに伴う導通不良を防止し、両者の電気的な導通を十分に確保するという効果を有効に発揮することができる。
【００１７】
上記接続端子としては、例えば、弾性を有する金属からなる線材、板材等を用いることができる。また、上記接続端子の形状は、限定されるものではなく、種々様々な形状を採用することができる。
上記高圧端子の形状は、上記の形状に限定されるものではなく、種々様々な形状を採用することができる。
【００１８】
また、上記ケースと上記充填樹脂とは、線熱膨張係数に差があってもよい（請求項４）。
この場合には、点火コイルを内燃機関に装着して高温又は低温環境下で使用した場合に、ケースと充填樹脂との線熱膨張係数の差によって高圧端子や接続端子が上記軸方向に変位することが問題となる。したがって、上述の効果、すなわち接続端子と高圧端子とを上記軸方向に直交する方向において接触させ、両者の接触不良、それに伴う導通不良を防止し、両者の電気的な導通を十分に確保するという効果を有効に発揮することができる。
【００１９】
上記ケースを構成する材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等を用いることができる。
上記充填樹脂を構成する材料（熱硬化性樹脂）としては、例えば、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
上記点火コイルにかかる実施例について、図を用いて説明する。
図１、図２に示すように、本例の点火コイル１は、同心状に配置された一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の軸心位置に配置された中心コア２３と、一次コイル２１及び二次コイル２２と中心コア２３とを収容するケース３と、ケース３内の隙間に充填された熱硬化性樹脂からなる充填樹脂２９とを備えている。
二次コイル２２の高電圧側巻線端部には、弾性体からなる接続端子４が接続されている。ケース３は、ケース３の外側に向けて突出してなる筒状の高圧タワー部３１を有する。高圧タワー部３１内には、接続端子４に接続される高圧端子５が配置されている。
【００２１】
同図に示すように、接続端子４は、高圧端子５に対して当接する当接部４１と、高圧端子５との電気的な導通を確保する導通部４２とを有する。
接続端子４の当接部４１は、高圧端子５に対して高圧タワー部３１の軸方向Ｘに当接して押圧されている。接続端子４の導通部４２は、当接部４１が高圧端子５に対して軸方向Ｘに押圧されることによって高圧端子５に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。
以下、これを詳説する。
【００２２】
図１に示すように、点火コイル１は、ケース３内に、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４等の構成部品を配置して構成されている。なお、図１は、ケース３内にこれらの構成部品が組み付けられた状態を側方から見た断面で示したものである。
【００２３】
一次コイル２１及び二次コイル２２は、ケース３内において、同心状に配置されている。一次コイル２１は、中心コア２３に一次銅線を巻回して略円筒状に形成されている。二次コイル２２は、一次コイル２１の外周側に配置された絶縁樹脂製の二次スプール２５に、一次銅線よりも細い二次銅線を一次銅線よりも多い巻回数で巻回して略円筒状に形成されている。一次銅線及び二次銅線の表面は、絶縁被膜によって被覆されている。
【００２４】
中心コア２３は、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側であって、一次コイル２１及び二次コイル２２の軸心位置に配置されている。また、中心コア２３は、一次コイル２１を構成する一次銅線を巻回するために、略円柱形状に形成されている。また、中心コア２３は、軟磁性材料からなる多数の電磁鋼板を積層して形成されている。なお、中心コア２３は、軟磁性材料粉末を圧縮成形して形成することもできる。
【００２５】
一次コイル２１及び二次コイル２２の外側には、中心コア２３と共に磁気回路を構成する外周コア２４が配置されている。外周コア２４は、中心コア２３を内側に配置することができるように略環状に形成されている。すなわち、外周コア２４は、中心コア２３の外側を覆うように設けられている。また、外周コア２４は、中心コア２３と同様に、軟磁性材料からなる多数の電磁鋼板を積層して形成されている。なお、外周コア２４は、軟磁性材料粉末を圧縮成形して形成することもできる。
【００２６】
図１、図２に示すように、二次コイル２２の高電圧側巻線端部には、弾性体からなる接続端子４が固定されている。接続端子４は、弾性を有する金属からなる線材により構成されている。また、接続端子４は、二次スプール２５の高電圧側の鍔部２５１に固定された固定部４３１と、固定部４３１から高圧端子５に向かって延設された延設部４３２と、延設部４３２から折れ曲がって軸方向Ｘに形成された先端部４３３とを有する。
また、接続端子４は、高圧端子５に対して当接する部分となる当接部４１と、高圧端子５との電気的な導通を確保する部分となる導通部４２とを有する。本例では、延設部４３２の一部が当接部４１であり、先端部４３３が導通部４２である。
【００２７】
ケース３は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂により構成されており、軸方向Ｘの一方側を開口させた箱型形状を呈している。また、ケース３は、筒状の高圧タワー部３１を有する。高圧タワー部３１は、ケース３の底部から外側に向けて突出して形成されている。また、高圧タワー部３１の軸方向Ｘは、一次コイル２１及び二次コイル２２の巻回軸方向に対して直交する位置関係にある。高圧タワー部３１内には、円柱状の高圧端子５が圧入嵌合によって配置されている。
【００２８】
高圧端子５における軸方向Ｘの接続端子４側の端面５０１には、接続端子４の導通部４２を挿入する挿入凹部５１が設けられている。挿入凹部５１は、軸方向Ｘの接続端子４側に開口して形成されている。挿入凹部５１の内径は、接続端子４の外径よりも大きい。また、高圧端子５の端面５０１と挿入凹部５１の内側面５１１との間には、接続端子４の導通部４２を挿入凹部５１内に円滑に導入するための面取部５２が設けられている。
【００２９】
そして、同図に示すように、接続端子４の当接部４１（延設部４３２の一部）は、高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接して押圧されている。また、接続端子４の導通部４２（先端部４３３）は、当接部４１が高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに押圧されることにより、高圧端子５に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。具体的には、導通部４２（先端部４３３）は、高圧端子５の挿入凹部５１内に挿入された状態で、挿入凹部５１の内側面５１１に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。
【００３０】
また、図１に示すように、ケース３内には、一次コイル２１への通電及びその遮断を行うためのスイッチング制御回路を備えたイグナイタ（図示略）が配置されている。イグナイタに隣接する位置には、イグナイタの導電端子をＥＣＵ（電子制御ユニット）等の外部機器と接続するためのコネクタ部（図示略）が設けられている。コネクタ部の導電端子は、イグナイタの導電端子に接合されている。
【００３１】
また、同図に示すように、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４等の構成部品が収容されたケース３内の隙間は、充填樹脂２９によって充填されている。充填樹脂２９は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂により構成されている。また、充填樹脂２９は、ケース３内において、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４等の構成部品を絶縁状態で固定している。ケース３（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂）の線熱膨張係数は、充填樹脂２９（エポキシ樹脂）の線熱膨張係数よりも大きい。
【００３２】
次に、本例の点火コイル１の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、予め外周コア２４及び高圧端子５を組み付けたケース３内に、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、二次スプール２５等を組み付けてなる巻線体２をケース３の開口部から挿入して配置する。このとき、軸方向Ｘに直交する方向に対する接続端子４の延設部４３２の傾斜角度はθ１１である。
【００３３】
次いで、図４に示すように、巻線体２を軸方向Ｘの高圧端子５側に移動させ、接続端子４の導通部４２（先端部４３３）を高圧端子５の挿入凹部５１内に挿入する。そして、接続端子４の当接部４１（延設部４３２の一部）を高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接させる。このとき、軸方向Ｘに直交する方向に対する接続端子４の延設部４３２の傾斜角度はθ１１のままである。
【００３４】
次いで、図５に示すように、接続端子４の当接部４１（延設部４３２の一部）を高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接させた状態で、さらに軸方向Ｘに押圧する。これにより、軸方向Ｘに直交する方向に対する接続端子４の延設部４３２の傾斜角度がθ１２（θ１２＜θ１１）となり、それに伴って接続端子４の導通部４２（先端部４３３）の位置が軸方向Ｘに直交する方向において変位する。そして、導通部４２（先端部４３３）が高圧端子５の挿入凹部５１の内側面５１１に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触する。
【００３５】
次いで、ケース３内に形成された隙間に、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を充填した後、熱硬化させる。そして、ケース３内において、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４、二次スプール２５、接続端子４、高圧端子５等の構成部品を充填樹脂２９によって絶縁状態で固定する。
以上により、図１、図２に示す点火コイル１を得る。
【００３６】
次に、本例の点火コイル１における作用効果について説明する。
本例の点火コイル１において、二次コイル２２の高電圧側巻線端部に接続された弾性体からなる接続端子４は、ケース３の高圧タワー部３１内に配置された高圧端子５に対して当接する当接部４１と、高圧端子５との電気的な導通を確保する導通部４２とを有する。そして、接続端子４の当接部４１は、高圧端子５に対して軸方向Ｘに当接して押圧されており、導通部４２は、当接部４１が高圧端子５に対して軸方向Ｘに押圧されることによって高圧端子５に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。
【００３７】
すなわち、接続端子４は、弾性体により構成されている。また、接続端子４の当接部４１は、高圧端子５に対して軸方向Ｘに当接した状態でさらに軸方向Ｘに押圧されている。そして、接続端子４の導通部４２は、接続端子４の変位に伴う反力を利用することにより、高圧端子５に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。このようにして、接続端子４は、高圧端子５との電気的な導通を確保している。
【００３８】
そのため、従来のように、点火コイル１を内燃機関に装着して高温又は低温環境下で使用した場合に、ケース３とそのケース３内に充填された充填樹脂２９との線熱膨張係数の差によって高圧端子５や接続端子４が軸方向Ｘに変位したとしても、接続端子４と高圧端子５とが軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触していることから、両者の接触を安定的に確保することができる。これにより、接続端子４と高圧端子５との接触不良、それに伴う導通不良を防止することができる。つまり、接続端子４と高圧端子５との電気的な導通を十分に確保することができる。
なお、本例では、ケース３の線熱膨張係数が充填樹脂２９の線熱膨張係数よりも大きいため、点火コイル１の高温環境下での使用における高圧端子５の変位が問題となり、これを解消することができる。
【００３９】
また、本例において、高圧端子５には、軸方向Ｘの接続端子４側に開口してなると共に接続端子４の導通部４２を挿入する挿入凹部５１が設けられている。また、接続端子４の導通部４２は、高圧端子５の挿入凹部５１内に挿入された状態で挿入凹部５１の内側面５１１に接触している。そのため、接続端子４と高圧端子５とを軸方向Ｘに直交する方向において容易に押圧接触させることができ、両者の接触をより安定的に確保することができる。
【００４０】
このように、本例によれば、接続端子４と高圧端子５との電気的な導通を十分に確保することができる内燃機関用の点火コイル１を提供することができる。
【００４１】
なお、本例においては、図１、図２に示すように、接続端子４の延設部４３２の一部を当接部４１とし、その当接部４３１を高圧端子５１の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接させる構成としたが、例えば、接続端子４の先端部４３３の先端を当接部４１とし、その当接部４１を高圧端子５の挿入凹部５１の底面５１２（図２参照）に対して軸方向Ｘに当接させる構成とすることもできる。
【００４２】
また、本例においては、図３に示すごとく、外周コア２４を予めケース３内に組み付けておき、その後、巻線体２をケース３内に挿入して配置しているが、例えば、外周コア２４を予め巻線体２に組み付けて一体としておき、これをケース３内に挿入して配置してもよい。
【００４３】
（実施例２）
本例は、図６〜図８に示すように、点火コイル１における接続端子４及び高圧端子５の構成を変更した例である。
同図に示すように、接続端子４は、弾性を有する金属からなる板材により構成されている。また、接続端子４は、二次スプール２５の高電圧側の鍔部２５１に固定された固定部４４１と、固定部４４１から高圧端子５に向かって延設された延設部４４２と、延設部４４２から折れ曲がって軸方向Ｘに直交する方向に形成された先端部４４３とを有する。先端部４４３には、後述する高圧端子５の接触凸部５３を挿通させるための貫通孔４５が設けられている。本例では、先端部４４３の一部（貫通孔４５の周囲の一部）が当接部４１であり、先端部４４３の貫通孔４５の内側面４５１が導通部４２である。
【００４４】
また、図６、図７に示すごとく、高圧端子５における軸方向Ｘの接続端子４側の端面５０１には、接触凸部５３が設けられている。接触凸部５３は、端面５０１から軸方向Ｘの接続端子４側に突出して形成されている。接触凸部５３の外径は、接続端子４の先端部４４３の貫通孔４５の内径よりも小さい。また、接触凸部５３の先端面５３１と外側面５３２との間には、接続端子４の先端部４４３の貫通孔４５に高圧端子５の接触凸部５３を円滑に挿通させるための面取部５４が設けられている。
【００４５】
そして、同図に示すように、接続端子４の当接部４１（先端部４４３の貫通孔４５の周囲の一部）は、高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接して押圧されている。また、接続端子４の導通部４２（先端部４４３の貫通孔４５の内側面４５１）は、当接部４１が高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに押圧されることにより、高圧端子５に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。具体的には、導通部４２（先端部４４３の貫通孔４５の内側面４５１）は、先端部４４３の貫通孔４５に高圧端子５の接触凸部５３を挿通させた状態で、接触凸部５３の外側面５３２に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触している。
その他の基本的な構成は、実施例１と同様である。また、実施例１と同様の構成については、同様の符号を付し、その説明を省略している。
【００４６】
次に、本例の点火コイル１の製造方法について説明する。
まず、図９に示すように、予め外周コア２４及び高圧端子５を組み付けたケース３内に、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、二次スプール２５等を組み付けてなる巻線体２をケース３の開口部から挿入して配置する。このとき、軸方向Ｘに直交する方向に対する接続端子４の延設部４４２の傾斜角度はθ２１である。
【００４７】
次いで、図１０に示すように、巻線体２を軸方向Ｘの高圧端子５側に移動させ、接続端子４の先端部４４３の貫通孔４５に高圧端子５の接触凸部５３を挿通させる。そして、接続端子４の当接部４１（先端部４４３の貫通孔４５の周囲の一部）を高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接させる。このとき、軸方向Ｘに直交する方向に対する接続端子４の延設部４４２の傾斜角度はθ２１のままである。
【００４８】
次いで、図１１に示すように、接続端子４の当接部４１（先端部４４３の貫通孔４５の周囲の一部）を高圧端子５の端面５０１に対して軸方向Ｘに当接させた状態で、さらに軸方向Ｘに押圧する。これにより、軸方向Ｘに直交する方向に対する接続端子４の延設部４４２の傾斜角度がθ２２（θ２２＜θ２１）となり、それに伴って接続端子４の先端部４４３の位置が軸方向Ｘに直交する方向において変位する。そして、接続端子４の導通部４２（先端部４４３の貫通孔４５の内側面４５１）が高圧端子５の接触凸部５３の外側面５３２に対して軸方向Ｘに直交する方向に押圧接触する。
【００４９】
次いで、ケース３内に形成された隙間に、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を充填した後、熱硬化させる。そして、ケース３内において、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４、二次スプール２５、接続端子４、高圧端子５等の構成部品を充填樹脂２９によって絶縁状態で固定する。
以上により、図６、図７に示す点火コイル１を得る。
【００５０】
次に、本例の点火コイル１における作用効果について説明する。
本例の点火コイル１において、高圧端子５には、軸方向Ｘの接続端子４側に突出してなる接触凸部５３が設けられている。また、接続端子４の導通部４２は、高圧端子５の接触凸部５３の外側面５３２に接触している。そのため、接続端子４と高圧端子５とを軸方向Ｘに直交する方向において容易に押圧接触させることができ、両者の接触をより安定的に確保することができる。
その他の基本的な作用効果は、実施例１と同様である。
【００５１】
なお、本例においては、図８に示すように、接続端子４の先端部４４３に貫通孔４５を設け、その貫通孔４５の内側面４５１（導通部４２）を高圧端子５の接触凸部５３に接触させる構成としたが、例えば、接続端子４の先端部４４３にその先端部４４３の一部を切り欠いてなる切欠部を設け、その切欠部の内側面を導通部４２として高圧端子５の接触凸部５３に接触させる構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１  点火コイル
２１  一次コイル
２２  二次コイル
２３  中心コア
２９  充填樹脂
３  ケース
３１  高圧タワー部
４  接続端子
４１  当接部
４２  導通部
５  高圧端子
Ｘ  軸方向（高圧タワー部の軸方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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