(57)【要約】【課題】  サニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメントにおける逆流洗浄時の残留粉体（コンタミネーション）を０にする。【解決手段】  筒状の濾材７の両端をエンドプレート１、３で支持する濾過用カートリッジフィルターエレメントにおいて、少くとも一方の濾材の下端内周に熱可塑性樹脂を溶融状態で流し込み、これを硬化させることによりエンドプレート１とし、濾材の外周には突起物が生じないようにする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の濾材の両端をエンドプレートで支持するエレメントにおいて、少くとも一方の濾材の下端内周に熱可塑性樹脂を溶融状態で流し込み、これを硬化させることによりエンドプレートとし、濾材の外周には突起物が生じないようにしたことを特徴とするサニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメント。
【請求項２】
濾材はプリーツ状のものである請求項１記載のサニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメント。
【請求項３】
濾材の外周形状に合致した金型の雌穴内に濾材の下端を挿入し、濾材内に溶融状態の熱可塑性樹脂を一定高さまで流し込み、これを硬化させることにより濾材と接合したエンドプレートとすることを特徴とするサニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメントの製造方法。
【請求項４】
濾材はプリーツ状のものである請求項３記載のサニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、産業用の集塵機等に使用される固気分離フィルターエレメントに関し、特に食品、医薬品、化粧品等の製造時に用いられるサニタリー用の集塵機に最適な濾過用カートリッジフィルターエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
集塵機等において、吸い込んだ空気より塵等の粉体（固形分）を捕集して濾過・分離するためにフィルターエレメントが使用されている。
【０００３】
図６はこの種のフィルターエレメントを示すものであり、ここではプリーツを構成した筒状の濾材３２および、この濾材内に挿入される多数の透孔３４を有する内筒３３の両端を、エンドプレート３０および３１で支持したものを例示している。
【０００４】
この種のカートリッジフィルターエレメントにおいては、軽量となることおよび製造コストが低減されることより、両端、あるいは一端のエンドプレートを合成樹脂の成形物により構成することが広く行われている（特許文献１）。
【０００５】
この場合、エンドプレートを濾材に接合する方法としては、受け治具内に熱可塑性樹脂からなるエンドプレートを嵌合し、これを融点近くまで加熱して溶融し、そこに濾材の端部を挿入した後に冷却固化させる方法（特許文献２、３）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７５５５５８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２４２３０５号公報
【特許文献３】特開平５−１１１６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のカートリッジフィルターエレメントのエンドプレートは通常は円盤状であるが、当然のことながらその外径は濾材の外径より大きく、その結果、図６に示すように濾材３２の周囲のエンドプレート箇所に棚部３１Ａが生じることとなる。
【０００８】
ところで、フィルターエレメントに捕集された粉体は逆流洗浄（カウンターブロー）などにより払い落とされ、粉体の一次付着層を残し、全てフィルターエレメント外に落下することになっている。
【０００９】
しかしながら、前記したように濾材の周囲のエンドプレート箇所に棚部が生じる関係から、ここに多くの粉体が残留する現象が生じている。そのため、プリーツ状の濾材３２の場合、図７に示すようにエンドプレート３１を濾材の断面形状の相似形状とすることにより棚部３１Ａの大きさを可及的に小さくする試みがなされている。
【００１０】
一方、現今、食品、医薬品、化粧品等のサニタリーの分野では、前記の残留粉体（コンタミネーション）を０にする要求が益々高まっている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は上記の従来技術の問題点に鑑みて創作されたものであり、逆流洗浄時の残留粉体を０にできる濾過用カートリッジフィルターエレメントを提供することを目的とする。
【００１２】
すなわち、この発明のサニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメントは、筒状の濾材の両端をエンドプレートで支持するエレメントにおいて、少くとも一方の濾材の下端内周に熱可塑性樹脂を溶融状態で流し込み、これを硬化させることによりエンドプレートとし、濾材の外周には突起物が生じないようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明のサニタリー用集塵機の濾過用カートリッジフィルターエレメントの製造方法は、濾材の外周形状に合致した金型の雌穴内に濾材の下端を挿入し、濾材内に溶融状態の熱可塑性樹脂を一定高さまで流し込み、これを硬化させることにより濾材と接合したエンドプレートとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上の構成よりなるこの発明によれば、エンドプレートは濾材の下端内部に形成され、濾材の外側には張り出さず突起物は生じないようにしたないので、逆流洗浄により払い落とされた粉体は粉体の一次付着層を残し全てフィルターエレメント外に落下し、残留粉体を０にすることが可能となる効果を生じる。
【００１５】
また、この発明の製造方法によれば、溶融状態の熱可塑性樹脂が流し込まれる濾材はその外周形状に合致した金型の雌穴内に挿入されるので、形状が金型により規制され正確な形状のエンドプレートが得られる効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の濾過用カートリッジフィルターエレメントの斜視図。
【図２】同上、底面図。
【図３】同上、図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】この発明の濾過用カートリッジフィルターエレメントの製造方法に使用する金型の断面図。
【図５】同上、製造過程の要部の断面図。
【図６】従来技術の濾過用カートリッジフィルターエレメントの斜視図。
【図７】従来技術の濾過用カートリッジフィルターエレメントの斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１はこの発明の濾過用カートリッジフィルターエレメントの一実施例を示す図であり、ここでは断面真円状のエレメントを例示している。この発明のエレメントはプリーツを構成した筒状の濾材７および、この濾材内に挿入される多数の透孔５１を有する内筒５を、例えばウレタン樹脂、塩ビ、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂により成形されるエンドプレート１および３の間に支持した基本構成よりなる。
【００１８】
この場合、下端に位置するエンドプレート１は濾材７の下端内部に形成される。すなわち、濾材７の外周形状に合致した金型Ｍの雌穴Ｍ１内に濾材の下端を挿入し、濾材内に溶融状態の熱可塑性樹脂を一定高さまで流し込み、これを硬化させることにより濾材と接合したエンドプレートとしている（図４、５参照）。
【符号の説明】
【００１９】
Ｍ                金型
１                エンドプレート
３                エンドプレート
７                濾材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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