(57)【要約】【課題】特殊な型枠や剥離剤や脱型剤を用いないで、セメント系材料の表面に光沢を容易に出せるようにする。【解決手段】樹脂系材料またはガラス系材料によるライナー２・４か、ゴム系材料による塗膜２・４を型枠１・３内に設け、セメント系材料１０を型枠１・３内に流し込んで硬化させることにより、樹脂系材料またはガラス系材料によるライナー２・４か、ゴム系材料による塗膜２・４と接するセメント系材料１０の表面を光沢面とした光沢成型品を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂系材料またはガラス系材料によるライナーを型枠内に設け、
セメント系材料を型枠内に流し込んで硬化させることにより、
前記樹脂系材料またはガラス系材料によるライナーと接するセメント系材料の表面を光沢面とした光沢成型品を製造することを特徴とするセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【請求項２】
ゴム系材料による塗膜を型枠内に設け、
セメント系材料を型枠内に流し込んで硬化させることにより、
前記ゴム系材料による塗膜と接するセメント系材料の表面を光沢面とした光沢成型品を製造することを特徴とするセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【請求項３】
セメント系材料を型枠内に流し込んで振動を付与することを特徴とする請求項１または２に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【請求項４】
硬化前に加圧してセメント系材料を締め固めすることを特徴とする請求項１または２に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【請求項５】
硬化前に型枠をスライドして前記樹脂系材料またはガラス系材料によるライナーまたは前記ゴム系材料による塗膜とセメント系材料の表面を擦り合わせることを特徴とする請求項１、２または４に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【請求項６】
セメント系材料として比表面積の大きい材料または高強度コンクリートを使用することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント系材料による光沢成型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート表面に光沢を出すために、コンクリート硬化後、躯体表面を研磨など加工していた。
一般的には、コンクリートを打ち込む際は剥離剤を使用する。
【０００３】
そして、特許文献１には、表面に光沢のある型板をほぼ水平に支持し、その表面に離型剤を塗布した後、ペースト状のセメント水を所望の厚さで広げ、その上にコンクリートブロックの片面を載せてセメント水をブロック表面に付着させた後、セメント水が硬化してから型板からブロックを剥離することにより、艶出しコンクリートブロックを製造する方法が提案されている。
また、特許文献２には、粘着剤を介して単一フィルムを積層してなるコンクリート型枠用積層フィルムと、その積層フィルムを基板の表面に貼付してなるコンクリート型枠用パネルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−７８５９０号公報
【特許文献２】特開平９−１３６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、コンクリート表面に光沢を出すために、コンクリート硬化後、躯体表面を研磨加工すると、作業時間もかかり、研磨砥石など消耗品も多くなり、製造コストが高くなる。
【０００６】
そして、特許文献１の方法では、表面に光沢のある型板を必要とし、ペースト状のセメント水も必要で、対象はコンクリートブロックに限定される。
また、粘着剤を介して単一フィルムを積層した特殊なコンクリート型枠用積層フィルムを必要とし、その積層フィルムを基板の表面に貼付した特殊なコンクリート型枠用パネルも必要で、製造コストが高くなる。
さらに、従来は、任意の光沢度が出せず、すなわち、光沢度の調整が不可能であった。
【０００７】
本発明の課題は、特殊な型枠や剥離剤や脱型剤を用いないで、セメント系材料の表面に光沢を容易に出せるようにすることである。
さらに、本発明は、光沢度を任意に調整できるようにすることも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
樹脂系材料またはガラス系材料によるライナーを型枠内に設け、
セメント系材料を型枠内に流し込んで硬化させることにより、
前記樹脂系材料またはガラス系材料によるライナーと接するセメント系材料の表面を光沢面とした光沢成型品を製造することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
ゴム系材料による塗膜を型枠内に設け、
セメント系材料を型枠内に流し込んで硬化させることにより、
前記ゴム系材料による塗膜と接するセメント系材料の表面を光沢面とした光沢成型品を製造することを特徴とするセメント系材料による光沢成型品の製造方法。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または２に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法であって、
セメント系材料を型枠内に流し込んで振動を付与することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
請求項１または２に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法であって、
硬化前に加圧してセメント系材料を締め固めすることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、
請求項１、２または４に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法であって、
硬化前に型枠をスライドして前記樹脂系材料またはガラス系材料によるライナーまたは前記ゴム系材料による塗膜とセメント系材料の表面を擦り合わせることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、
請求項１から５のいずれか一項に記載のセメント系材料による光沢成型品の製造方法であって、
セメント系材料として比表面積の大きい材料または高強度コンクリートを使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、特殊な型枠や剥離剤や脱型剤を用いないで、セメント系材料の表面に光沢を容易に出せる。
さらに、光沢度も任意に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した型枠の一実施形態の構成を示すもので、併せて本発明の製造方法も説明する断面図である。
【図２】実施形態２の型枠と製造方法を説明する断面図である。
【図３】実施例の試験データを示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（概要）
１．型枠の内側材料
型枠の内側にＰＥなどの樹脂系やガラスなどの材料板材（ライナー）を敷き込む、またはゴム系の材料を型枠に塗布する。
【００１７】
２．剥離剤不要
型枠に剥離剤、脱型剤を塗布しない、または散布しない。
【００１８】
３．成型
ａ）型枠流し込み方式
ｂ）型枠流し込み方式＋振動方式（床バイブレーター、型枠バイブレーター、棒バイブレーターの併用）
ｃ）材料硬化前に加圧し、材料を締め固める。
ｄ）型枠をスライドし、内側材料と表面を擦り合わせる。
ｅ）前記ｃ）、ｄ）を併用する。
【００１９】
４．セメント系材料
ａ）ホワイトセメントやシリカヒュームなどの比表面積の大きい材料を使用する、または混和させる。
ｂ）緻密性、耐久性のある高強度コンクリートを使用する。
ｃ）セメント系材料としては、コンクリート、モルタル、セメントペーストなどが含まれる。
【００２０】
（実施形態１）
図１は本発明を適用した型枠の一実施形態の構成と併せて本発明の製造方法も説明するもので、１は下型枠、２はライナー（または塗膜）、３は横型枠、４はライナー（または塗膜）、５は上型枠、１０はセメント系材料である。
【００２１】
図示のように、下型枠１の内側には、ＰＥなどの樹脂系やガラスなどの材料で形成したライナー２が貼り付けて敷き込まれている。横型枠３の内側にも同様に、ＰＥなどの樹脂系やガラスなどの材料で形成したライナー４が貼り付けて敷き込まれている。
【００２２】
または、下型枠１の内側に、ゴム系の材料を塗布した塗膜２が形成されている。横型枠３の内側にも同様に、ゴム系の材料を塗布した塗膜４が形成されている。
【００２３】
以上の構成による下型枠１及び横型枠３の内部に、コンクリート、モルタル、セメントペーストなどセメント系材料１０を流し込んで、上型枠５で型締めする。なお、セメント系材料１０としては、ホワイトセメントやシリカヒュームなどの比表面積の大きい材料を使用し、または混和させることが好ましく、さらに、緻密性、耐久性のある高強度コンクリートを使用することが望ましい。
【００２４】
そして、必要に応じ、矢印Ｘで示すように、型枠全体を前後方向に振動させたり、矢印Ｙで示すように、型枠全体を左右方向に振動させたりする。なお、その振動の付与としては、例えば床バイブレーターや型枠バイブレーターを用いたり、必要に応じ、棒バイブレーターを併用したりしてもよい。
【００２５】
または、必要に応じ、セメント系材料１０の硬化前に、矢印Ｐで示すように、上型枠５を加圧して、セメント系材料１０を締め固める。
【００２６】
さらに、必要に応じ、セメント系材料１０の締め固めに続いて、矢印Ｘで示すように、下型枠１に対し横型枠３を前後方向にスライドさせたり、矢印Ｙで示すように、下型枠１に対し横型枠３を左右方向にスライドさせたりする。このような型枠のスライドにより、ライナー２・４または塗膜２・４とセメント系材料１０の表面が擦り合わされる。
【００２７】
以上、実施形態のセメント系材料による光沢成型品の製造方法によれば、樹脂系材料またはガラス系材料によるライナー２・４か、ゴム系材料による塗膜２・４を下型枠１及び横型枠３の内部に設け、その内部にセメント系材料１０を流し込んで硬化させることにより、樹脂系材料またはガラス系材料によるライナー２・４か、ゴム系材料による塗膜２・４と接するセメント系材料１０の表面を光沢面とした光沢成型品を製造するため、特殊な型枠や剥離剤や脱型剤を用いないで、セメント系材料１０の表面に光沢を容易に出すことができる。
【００２８】
さらに、セメント系材料１０を型枠内に流し込んで振動を付与したり、硬化前に加圧してセメント系材料１０を締め固めたり、硬化前に型枠をスライドして樹脂系材料またはガラス系材料によるライナー２・４か、ゴム系材料による塗膜２・４とセメント系材料１０の表面を擦り合わせることによって、光沢度も任意に調整することができる。
【００２９】
（実施形態２）
図２は実施形態２の型枠と製造方法を説明するもので、２１は球面型枠、２２はその内側ライナー（または塗膜）、３０はセメント系材料である。
【００３０】
図示のように、球面型枠２１の内側に沿って、ＰＥなどの樹脂系やガラスなどの材料で形成した球面状のライナー２２が敷き込まれている。
【００３１】
または、球面型枠２１の内側に沿って、ゴム系の材料を塗布した塗膜２２が形成されている。
【００３２】
以上の構成による球面型枠２１の内部に、前述した実施形態１と同様のセメント系材料３０を流し込む。なお、図示しないが、上型枠で型締めしてもよい。
【００３３】
そして、必要に応じ、矢印Ｘで示すように、球面型枠２１を前後方向に振動させたり、球面型枠２１を左右方向に振動させたり、矢印Ｒ１で示すように、球面型枠２１を右回りに振動させたり、矢印Ｒ２で示すように、球面型枠２１を左回りに振動させたりする。
【００３４】
または、必要に応じ、セメント系材料３０の硬化前に、図示しない上型枠を加圧して、セメント系材料３０を締め固める。
【００３５】
さらに、必要に応じ、セメント系材料３０の締め固めに続いて、矢印Ｘで示すように、球面型枠２１を前後方向にスライドさせたり、左右方向にスライドさせたり、矢印Ｒで示すように、球面型枠２１を時計回りにスライドさせたり、矢印Ｒ１で示すように、球面型枠２１を右回りにスライドさせたり、矢印Ｒ２で示すように、球面型枠２１を左回りにスライドさせたりする。このような球面型枠２１のスライドにより、ライナー２２または塗膜２２とセメント系材料３０の表面が擦り合わされる。
【００３６】
以上、実施形態２によっても、前述した実施形態１と同様の作用効果が得られる。
【００３７】
（実施例）
１．ライナー材料
ガラス、ウレタン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ビニール、プラスチック、ゴム
【００３８】
２．塗膜材料
ゴム、ビニール系
【００３９】
図３は光沢が最も出たガラスライナーによる試験データを示したものである。
【００４０】
（変形例）
なお、型枠や製品の形状等は任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１  下型枠
２  ライナー（または塗膜）
３  横型枠
４  ライナー（または塗膜）
５  上型枠
１０  セメント系材料
２１  球面型枠
２２  ライナー（または塗膜）
３０  セメント系材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014008753.tif 000005