(57)【要約】【課題】前後バランスのとれた股上及び脚周りの調節を可能とする。【解決手段】上記課題は、身体側表面を形成する透液性トップシート３０と、その裏面側に位置する液不透過性シート１１と、これら透液性トップシート３０と液不透過性シート１１との間に配置された吸収体５６と、背側の両側部に設けられた係止部１３Ａとを備え、これら係止部１３Ａを腹側外面に止着することにより装着する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、背側の外面から突出する突出フラップ７０が設けられ、この突出フラップ７０の両側部に係止部１３Ａが設けられた、ことにより解決される。【選択図】図８
2014008276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これら透液性トップシートと液不透過性シートとの間に配置された吸収体と、背側の両側部に設けられた係止部とを備え、これら係止部を腹側外面に止着することにより装着する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側の外面から突出する突出フラップが設けられ、この突出フラップの両側部に前記係止部が設けられた、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記突出フラップの両側部の表裏両面に前記係止部がそれぞれ設けられた、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記突出フラップにおける背側外面と接する部分、及び前記背側外面における前記突出フラップと接する部分の少なくとも一方に滑り止めが設けられている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記突出フラップは少なくとも前記係止部間の部分が幅方向に弾性伸縮するものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記突出フラップの突出長さが前記係止部の縦方向長さの複数倍とされるとともに、前記係止部が前記突出フラップの先端部の両側部に、側方に突出して設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、背側の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられるとともに、腹側外面にターゲットテープが設けられており、ファスニングテープをターゲットテープに係止することで装着を行うものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、使い捨ておむつはＳサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズ等のいくつかのサイズで製品が製造されており、各サイズにおいてある程度の範囲の体型に対応できるように設計されているものの、その範囲は限られている。特に、テープタイプ使い捨ておむつは、胴周りの適正寸法範囲が広く、調節も容易であるが、股上や脚周りの適正寸法範囲は一般に固定されており、調整不可能である。したがって、体型によってはフィット性が不十分となり易い。
【０００４】
特に幼児用及び大人用のいずれにも適合しない中間サイズ商品や、低出生体重児用の商品においては、股上や脚周り適正寸法範囲の拡大が要望されている。
【０００５】
この問題点に関して、腹側の端部を折り返すことによって腹側の股上を下げること（特許文献１〜３参照）も提案されているが、前後（腹側と背側）のバランスが崩れるだけでなく、折り返しに起因して、厚みの増加、吸収した液分の外面への回り込み、腹部圧迫感の増加といった問題も発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１０９９０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、前後バランスのとれた股上及び脚周りの調節を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これら透液性トップシートと液不透過性シートとの間に配置された吸収体と、背側の両側部に設けられた係止部とを備え、これら係止部を腹側外面に止着することにより装着する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側の外面から突出する突出フラップが設けられ、この突出フラップの両側部に前記係止部が設けられた、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
本発明では、突出フラップの縦方向位置を使用者が選択することにより、背側における係止部の縦方向位置を変化させ、それによっておむつの股上及び脚周りを前後バランス良く調節することができる。この際、従来例のように、吸収体を有する部分を折り返さないため、厚みの増加、吸収した液分の外面への回り込み、腹部圧迫感の増加といった問題点は発生しない。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記突出フラップの両側部の表裏両面に前記係止部がそれぞれ設けられた、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
突出フラップの一方の面だけに係止部が設けられている場合、突出フラップの倒伏方向によっては突出フラップをねじらなければ、係止部を腹例外面に係止することができない。これに対して、上述のように突出フラップの表裏両面に係止部が設けられていると、突出フラップの倒伏方向に関係無く、突出フラップをねじらずに係止部を腹例外面に係止することが可能である。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記突出フラップにおける背側外面と接する部分、及び前記背側外面における前記突出フラップと接する部分の少なくとも一方に滑り止めが設けられている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
本発明の突出フラップは背側外面に対して移動可能であるため、装着中にずれるおそれがある。よって上述のように滑り止めを設けるのが好しい。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記突出フラップは少なくとも前記係止部間の部分が幅方向に弾性伸縮するものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
テープタイプ使い捨ておむつにおいてはフィット性向上のために、背側に弾性伸縮部を設けることが一般的となっている。しかし、この従来の構造をそのまま本発明に適用すると、係止部の位置が変化するため、適切な位置に弾性伸縮部を設けることが困難となる。これに対して上述のように、突出フラップを幅方向に弾性伸縮する構成とすると、係止部とともに弾性伸縮部が移動するため、常に適切な位置に弾性伸縮部を位置させることができる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記突出フラップの突出長さが前記係止部の縦方向長さの複数倍とされるとともに、前記係止部が前記突出フラップの先端部の両側部に、側方に突出して設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
このような構造と採用することにより、突出フラップの折り畳みを利用して係止部の位置を変化させることかでき、より広範な調節が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、前後バランスのとれた股上及び脚周りの調節が可能となる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】図１の５−５線断面図である。
【図８】テープタイプ使い捨ておむつの外面の要部を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図９】装着状態を示す側面図である。
【図１０】装着状態を示す側面図である。
【図１１】装着状態を示す側面図である。
【図１２】装着状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープ１３を除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。
【００２１】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。
【００２２】
また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
【００２３】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２４】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。
【００２５】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
【００２６】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２８】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３０】
（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３１】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００３２】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３３】
（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３４】
この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３５】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００３６】
脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３７】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３８】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザー８０として構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００３９】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
【００４０】
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００４１】
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００４２】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４３】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４４】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００４５】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４６】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４８】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５０】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００５１】
（突出フラップ）
特徴的には、背側の外面から突出する突出フラップ７０が設けられるとともに、この突出フラップ７０の両側部に係止部１３Ａが設けられている。突出フラップ７０は、外装シート１２の一部を利用して形成しても良いが、図示形態では外装シート１２の外面に、幅方向に延在する帯状のシート基材を配し、その縦方向(図示例では股間側)一端部７３をホットメルト接着剤又は溶着により固定し、残りを非固定とすることにより突出フラップ７０を形成している。また、係止部１３Ａは突出フラップ７０の基材に設けることもできるが、図示形態では、突出フラップ７０の両側部に、側方に突出するファスニングテープ１３を取り付け、これに係止部１３Ａを設けている。
【００５２】
突出フラップ７０の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、おむつ全長Ｌを１００％としたとき突出フラップ７０の縦方向長さ７０Ｙはテープ取付部１３Ｃの前後方向と同じ長さより大きく、後身頃の前後方向である５０．０％より小さい程度とするのが好しい。また、おむつ全幅Ｗを１００％としたとき突出フラップ７０の幅方向長さ７０Ｘは、後述する突出フラップ７０を幅方向に弾性伸縮する構成において、これを伸長させたときに係止部１３Ａが幅方向の製品端部から延出するように、おむつ全幅Ｗの半分程度である５０％より大きいことが望ましく、また、脚周りを最大限大きくしたときに胴回りも大きくできるように製品幅より大きい１５０．０％程度までとするのが好しい。特に、図示形態のように、突出フラップ７０の突出長さを係止部１３Ａの縦方向長さの複数倍とするとともに、係止部１３Ａを突出フラップ７０の先端部の側方に位置させるとより好しい。
【００５３】
ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、図示形態のように突出フラップが複数のシートの貼り合わせにより形成されている場合には、シート間に挟むことができるが、他の場合又は必要に応じて突出フラップの表裏一方の面に固定しても良い。係止部１３Ａは、図示形態のようにファスニングテープ１３の表裏両面に設けるのが好しいが、いずれか一方の面にのみ設ける形態としても良い。
【００５４】
係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。この場合、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により接合することができる。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００５５】
テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ２、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。また、突出フラップ７０を形成するシート基材についてもこれと同様のシート基材を用いることができる。
【００５６】
特に、突出フラップ７０は少なくとも係止部１３Ａ間の部分が幅方向に弾性伸縮するものであるのか好しい。このために、突出フラップ７０を形成するシート基材としてゴムシート等のシート状弾性部材や、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いる他、図示形態のように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものを好適に用いることができる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定することが望しい。
【００５７】
おむつの装着に際しては、図９〜図１１に示すように、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、突出フラップ７０の両側部のファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。腹側におけるファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は適宜定めることができ、一般的なテープタイプ使い捨ておむつと異なり、係止部１３Ａの縦方向位置が変化するため、腹側における係止箇所の縦方向長さは、係止部１３Ａ又はファスニングテープ１３Ａの縦方向長さの２倍以上、おむつ全長Ｌの５０％以下（おむつ全長Ｌを１００％としたとき）とするのが好しい。腹側における係止箇所の縦方向長さが短すぎると、後述するように突出フラップを折り畳む等により係止部１３Ａの縦方向位置を変化させたとき適切な位置に係止できないおそれがある。また、腹側における係止箇所の縦方向長さをおむつ全長Ｌの５０％以下としたのは、腹側における係止箇所が腹側の範囲を超えることがないためである。
【００５８】
このとき、突出フラップ７０の縦方向位置を使用者が選択することにより、背側における係止部１３Ａの縦方向位置を変化させ、それによっておむつの股上及び脚周りを前後バランス良く調節することができる。より詳細には、突出フラップ７０を、図２及び図９に示すようにウエスト側に引っ張りつつ倒伏させたときには股上が最も深く及び脚周りが最も広くなり、図５に矢印９０で示すように股間側に引っ張りつつ倒伏させたときには股上が最も浅く及び脚周りが最も狭くなる。図８、図１０及び図１１に示すように、これらの中間位置に位置させることもできる（図示形態では折りたたんでいるが、これと異なり、単に位置をずらすだけでも良い）。
【００５９】
また、前後バランスを敢えて崩し、図１２に示すように腹側のウエスト位置を背側のウエスト位置よりも低くすることにより、従来例同様にへその緒を覆わないように装着することもできる。このような装着形態を採用した場合であっても、厚みの増加、吸収した液分の外面への回り込み、腹部圧迫感の増加といった問題点が発生しない点で、従来例よりも好ましいものである。
【００６０】
特に、図示形態のように、突出フラップ７０の突出長さを係止部１３Ａの縦方向長さの複数倍とするとともに、係止部１３Ａを突出フラップ７０の先端部の側方に突出させた場合、図５に矢印９１で示すように突出フラップ７０を巻くように折り畳むことで、図８に示すように突出フラップ７０の余りを出さずに、突出フラップ７０の位置を段階的に変化させることができる。なお、図８（ａ）は突出フラップ７０の先端部を股間側に一回折り畳んだ状態を示し、図１０はその時の装着状態を示しており、図８（ｂ）は突出フラップ７０の先端部を股間側に二回折り畳んで巻いた状態を示し、図１１はその時の装着状態を示している。
【００６１】
このような突出フラップ７０の倒伏又は折り畳みによって、突出フラップ７０の表裏が入れ替わるが、図示形態のように、係止部１３Ａを突出フラップ７０の表裏両面にそれぞれ設けていると、突出フラップ７０をねじらずに係止部１３Ａを腹例外面に係止することが可能である。また、テープタイプ使い捨ておむつにおいてはフィット性向上のために、背側に弾性伸縮部を設けることが一般的となっている。しかし、この従来の構造をそのまま本発明に適用すると、係止部１３Ａの位置が変化するため、適切な位置に弾性伸縮部を設けることが困難となる。これに対して図示形態のように、突出フラップ７０を幅方向に弾性伸縮する構成とすると、係止部１３Ａとともに弾性伸縮部が移動するため、常に適切な位置に弾性伸縮部を位置させることができる。
【００６２】
他方、突出フラップ７０は背側外面に対して移動可能であるため、装着中にずれるおそれがある。そこで、図示形態では、突出フラップ７０における背側外面と接する部分に滑り止め８０を設けている。これに代えて又はこれとともに背側外面における突出フラップ７０と接する部分に滑り止め８０を設けることも可能である。滑り止め８０としては、天然ゴム系、合成ゴム系、オレフィン系等のホットメルト樹脂を用いることができる。滑り止め８０は、点状のものを間隔を空けて複数設けたり、線状のものを間隔を空けて複数設けたりするのが好ましい。これらの形態で滑り止め８０Ｇを設けることによって、柔軟性・通気性を損ねずに摩擦力を高めることができる。
【００６３】
他の滑り止め８０としては、塩化ビニールフィルムやウレタンフォームを貼り付けることができる。また、突出フラップ７０の素材として、粘着包帯のように弾性伸縮するとともに粘着による滑り止め８０効果も得られる素材を用いると、特に好ましいものとなる。
【００６４】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。  また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００６５】
＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。
【００６６】
また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００６８】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…突出フラップ、１２Ｔ…ターゲットシート、８０…滑り止め。
【図１】
2014008276.tif 000003
【図２】
2014008276.tif 000004
【図３】
2014008276.tif 000005
【図４】
2014008276.tif 000006
【図５】
2014008276.tif 000007
【図６】
2014008276.tif 000008
【図７】
2014008276.tif 000009
【図８】
2014008276.tif 000010
【図９】
2014008276.tif 000011
【図１０】
2014008276.tif 000012
【図１１】
2014008276.tif 000013
【図１２】
2014008276.tif 000014