(57)【要約】【課題】シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状フィルムを真円に近い状態に開口することができるフィルム開口機構及びそのフィルム開口機構を備えたフィルム被嵌装置を提供する。【解決手段】シート状に折り畳まれたラベル形成基材ＬＭを折り変えるテトラガイド６６と、ラベル形成基材ＬＭを開口するマンドレル２０と、折り変えられたラベル形成基材ＬＭに新たな折目を形成しないようにマンドレル２０に送出する基材送出手段１０と、マンドレル２０に被嵌したラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離す基材切断手段３０と、ラベルＬをマンドレル２０の下方側に移送するラベル移送手段４０と、ラベルＬをマンドレル２０との間に挟み込んで下方側に送出することでボトル容器Ｂに被嵌するフィルム被嵌手段５０とを備え、ラベル移送手段４０がラベルＬの元折部分の折目をマンドレル２０との間に挟み込むことで折り癖を除去するようになっている。【選択図】        図１
2014213889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状フィルム内に収容された、シート状に折り畳まれた筒状フィルムの折位置を折り変える折変部と、
折変部によって折り変えられた筒状フィルムを開口するマンドレルと、
折変部によって折り変えられた筒状フィルムにおける折り変える前に形成されていた元折部分の折目を伸ばす折目取り手段と、
折変部によって折り変えられた筒状フィルムに新たな折目を形成しないようにマンドレルに送出するフィルム送出手段とを備えていることを特徴とするフィルム開口機構。
【請求項２】
フィルム送出手段が折変部とマンドレルとの間に配設された、請求項１に記載のフィルム開口機構と、
フィルム送出手段とマンドレルとの間に配設され、マンドレルに被嵌した長尺の筒状フィルムを所定長に切断するフィルム切断手段と、
マンドレルに被嵌した所定長の筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込んで下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するフィルム被嵌手段とを備え、
フィルム送出手段は、折変部によって折り変えられた筒状フィルムの幅方向の両側部を避けて挟み込む一対の送出ローラまたは送出ベルトを有しており、
折目取り手段は、フィルム切断手段によって切断された所定長の筒状フィルムを、その元折部分の折目をベルトまたはローラによってマンドレルとの間に挟み込んだ状態でフィルム被嵌手段に移送することを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項３】
請求項１に記載のフィルム開口機構と、
マンドレルに被嵌した長尺の筒状フィルムをマンドレル上で所定長に切断するフィルム切断手段と、
マンドレルに被嵌した所定長の筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込んで下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するフィルム被嵌手段とを備え、
フィルム送出手段が折目取り手段を兼ねる構成であり、折変部によって折り変えられた長尺の筒状フィルムを、その元折部分の折目をベルトまたはローラによってマンドレルとの間に挟み込んだ状態で送出することで、フィルム被嵌手段に引き渡すことを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項４】
フィルム被嵌手段が所定長の筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、マンドレルから下方に向かってエアを吹き付けるエア吹付手段を備えている請求項２または３に記載のフィルム被嵌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムを所定長に切断することによって形成した個別の筒状フィルムを、所定形状に開口しながら容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置及びこのフィルム被嵌装置に搭載されるフィルム開口機構及びそのフィルム開口機構が搭載されたフィルム被嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフィルム被嵌装置としては、図８（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。このフィルム被嵌装置８０は、同図に示すように、図示しないフィルム供給装置に装着されたフィルムロールからシート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムＬＦを引き出して送出するフィルム送出手段８１と、このフィルム送出手段８１によって送出されてくる長尺の筒状フィルムＬＦを所定長に切断するフィルム切断手段８２と、このフィルム切断手段８２によって長尺の筒状フィルムＬＦから切り離された所定長の筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口するマンドレル８３と、このマンドレル８３に被嵌された筒状フィルムＦをマンドレル８３の下端側に移送するフィルム移送手段８４と、所定長の筒状フィルムＦの下端部をマンドレル８３との間に挟み込む一対のショットローラ８５とを備えており、搬送されてくるボトル容器Ｂがマンドレル８３の直下のラベル被嵌位置を通過する際、その通過タイミングに合わせて、一対のショットローラ８５を回転させて所定長の筒状フィルムＦをマンドレル８３の下方側に送出することで、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌するようになっている。
【０００３】
こういったフィルム被嵌装置８０では、切断された長尺の筒状フィルムＬＦの端部をマンドレル８３に被嵌した後に、所定長の筒状フィルムＦを切り離すことになるが、長尺の筒状フィルムＬＦの切断端は擬似接着状態になって開きにくいので、長尺の筒状フィルムＬＦの切断端をマンドレル８３に確実に被嵌することができるように、長尺の筒状フィルムＬＦの切断端の擬似接着状態を解除するためのインナーガイドユニット８６が、フィルム切断手段８２における長尺の筒状フィルムＬＦの送出方向の上流側に設置されている。
【０００４】
前記インナーガイドユニット８６は、シート状に折り畳まれた長尺フィルムＬＦ内に収容されるインナーガイド８７と、このインナーガイド８７を長尺フィルムＬＦの外側から支持するガイドサポート８８とから構成されており、長尺フィルムＬＦ内に収容されたインナーガイド８７を構成している一対のばね板８７ａが、シート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムＬＦの切断端付近を強制的に離反させることで、長尺フィルムＬＦの切断端の擬似接着状態を解除するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９０１７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したようなフィルム被嵌装置８０によって丸ボトル等の横断面円形状のボトル容器Ｂに筒状フィルムＦを被嵌する場合は、筒状フィルムＦをできるだけ真円に近い状態に開口することが望ましいが、シート状に折り畳まれていた筒状フィルムＦには強い折り癖が付けられているため、マンドレル８３に被嵌することによって筒状フィルムＦを円形状に開口しても、ショットローラ８５によってマンドレル８３から送出された時点で、折り癖に起因したスプリングバックによって、図１０に示すような横断面舟形状に戻ってしまい、筒状フィルムＦを横断面円形状の被嵌体Ｂに円滑かつ確実に被嵌することができないといった問題がある。
【０００７】
一方、角ボトル等の横断面矩形状のボトル容器Ｂに筒状フィルムＦを被嵌する場合は、図９に示すように、フィルム供給装置のフィルムロールからシート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムＬＦを引き出して送出する途中にテトラガイド８９を配設し、このテトラガイド８９によって、長尺の筒状フィルムＬＦを９０度折り変えた状態でマンドレル８３に被嵌するようにしている。テトラガイド８９をからマンドレル８３までの間には、長尺の筒状フィルムＬＦを複数のダンサーローラに交互に掛け渡したアキューム装置ＡＤや筒状フィルムＬＦの送出方向を転換させるための複数のガイドローラＧＲが存在しているので、長尺の筒状フィルムＬＦを９０度折り変えた後、そういったアキューム装置ＡＤやガイドローラＧＲを通過することによって長尺の筒状フィルムＬＦに新たな折目が形成され、ショットローラ８５によってマンドレル８３から送出された筒状フィルムＦの開口状態は、図１１に示すような横断面菱形状または矩形状となり、横断面矩形状のボトル容器Ｂに被嵌しやすくなる。
【０００８】
このように、シート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムＬＦをテトラガイド８９によって折り変えた場合も、筒状フィルムＬＦには、その送出途中で初期折目に加えて新たな折目が形成されるので、それらの折目の折り癖によってマンドレル８３から送出された筒状フィルムＦが真円に近い開口状態とはならず、筒状フィルムＦを横断面円形状のボトル容器Ｂに円滑かつ確実に被嵌することができないという問題は依然として解決されない。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状フィルムを真円に近い状態に開口することができるフィルム開口機構及びそのフィルム開口機構を備えたフィルム被嵌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、筒状フィルム内に収容された、シート状に折り畳まれた筒状フィルムの折位置を折り変える折変部と、折変部によって折り変えられた筒状フィルムを開口するマンドレルと、折変部によって折り変えられた筒状フィルムにおける折り変える前に形成されていた元折部分の折目を伸ばす折目取り手段と、折変部によって折り変えられた筒状フィルムに新たな折目を形成しないようにマンドレルに送出するフィルム送出手段とを備えていることを特徴とするフィルム開口機構を提供するものである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、フィルム送出手段が折変部とマンドレルとの間に配設された、請求項１に記載のフィルム開口機構と、フィルム送出手段とマンドレルとの間に配設され、マンドレルに被嵌した長尺の筒状フィルムを所定長に切断するフィルム切断手段と、マンドレルに被嵌した所定長の筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込んで下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するフィルム被嵌手段とを備え、フィルム送出手段は、折変部によって折り変えられた筒状フィルムの幅方向の両側部を避けて挟み込む一対の送出ローラまたは送出ベルトを有しており、折目取り手段は、フィルム切断手段によって切断された所定長の筒状フィルムを、その元折部分の折目をベルトまたはローラによってマンドレルとの間に挟み込んだ状態でフィルム被嵌手段に移送することを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載のフィルム開口機構と、マンドレルに被嵌した長尺の筒状フィルムをマンドレル上で所定長に切断するフィルム切断手段と、マンドレルに被嵌した所定長の筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込んで下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するフィルム被嵌手段とを備え、フィルム送出手段が折目取り手段を兼ねる構成であり、折変部によって折り変えられた長尺の筒状フィルムを、その元折部分の折目をベルトまたはローラによってマンドレルとの間に挟み込んだ状態で送出することで、フィルム被嵌手段に引き渡すことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、請求項２または３に係る発明のフィルム被嵌装置において、フィルム被嵌手段が所定長の筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、マンドレルから下方に向かってエアを吹き付けるエア吹付手段を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１に係る発明のフィルム開口機構は、折変部によって折位置が折り変えられた筒状フィルムに新たな折目を形成しないようにマンドレルに送出し、折り変える前に筒状フィルムに形成されていた元折部分の折目を折目取り手段によって伸ばすようにしたので、折り変えられた筒状フィルムに新たな折目が形成されることなく、初期折目の折り癖が除去され、マンドレルから送出された筒状フィルムの開口形状を真円に近い状態に保持することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明のフィルム被嵌装置は、フィルム送出手段が折変部とマンドレルとの間に配設された、請求項１に係る発明のフィルム開口機構を備えているので、フィルム被嵌手段によってマンドレルから送出された所定長の筒状フィルムの開口形状が真円に近い状態に保持され、マンドレルの直下を通過する被嵌体が丸ボトル等の横断面円形状であっても、その被嵌体に筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができる。
【００１６】
特に、このフィルム被嵌装置では、折変部によって折り変えられた筒状フィルムをマンドレルに送出するフィルム送出手段は、一対の送出ローラまたは送出ベルトによって、折り変えられた筒状フィルムにおける幅方向の両側部を避けて挟み込むようになっているので、フィルム送出手段が折り変えられた筒状フィルムに新たな折目を形成することがなく、しかも、折目取り手段は、マンドレルに被嵌された所定長に切断された筒状フィルムを、その元折部分の折目を伸ばしながらフィルム被嵌手段に移送するようになっているので、マンドレルに被嵌された筒状フィルムをフィルム被嵌手段に移送するフィルム移送手段を別途設ける必要がないという効果もある。
【００１７】
また、請求項３に係る発明のフィルム被嵌装置は、請求項１に係る発明のフィルム開口機構を備えているので、請求項２に係る発明のフィルム被嵌装置と同様に、マンドレルの直下を通過する被嵌体が丸ボトル等の横断面円形状であっても、その被嵌体に筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができる。
【００１８】
特に、このフィルム被嵌装置では、フィルム切断手段がマンドレルに被嵌した長尺の筒状フィルムをマンドレル上で所定長に切断するようになっているので、折り変えられた長尺の筒状フィルムを所定長に切断する際に折り癖がつくことがない。
【００１９】
さらに、このフィルム被嵌装置では、フィルム送出手段が折目取り手段を兼ねる構成であり、折変部によって折り変えられた長尺の筒状フィルムを、その元折部分の折目をベルトまたはローラによってマンドレルとの間に挟み込んだ状態で送出することで、フィルム被嵌手段に引き渡した後、フィルム切断手段がマンドレル上で所定長に切断するようになっているので、マンドレルに被嵌された状態で所定長に切断された筒状フィルムをフィルム被嵌手段に移送するフィルム移送手段を別途設ける必要がなく、折変部によって折り変えられた筒状フィルムをマンドレルに送出する機能、折変部によって折り変えられた筒状フィルムにおける折り変える前に形成されていた元折部分の折目を伸ばす機能及びマンドレルに被嵌された状態で所定長に切断された筒状フィルムをフィルム被嵌手段に引き渡す機能を単一の手段によって実現することができるという効果もある。
【００２０】
また、請求項４に係る発明のフィルム被嵌装置は、フィルム被嵌手段が所定長の筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、エア吹付手段がマンドレルから下方に向かってエアを吹き付けるようになっているので、被嵌体と筒状フィルムとの間に空気層が形成されると共に、筒状フィルムを径方向外側に押し広げることになる。従って、筒状フィルムが被嵌体と接触しにくくなり、筒状フィルムをより円滑かつ確実に被嵌体に被嵌することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態であるラベル被嵌装置を示す概略正面図である。
【図２】同上のラベル被嵌装置を示す概略側面図である。
【図３】（ａ）は同上のラベル被嵌装置に搭載されたインナーガイドユニットを構成しているインナーガイドを示す正面図、（ｂ）は同上のインナーガイドを示す側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は同上のラベル被嵌装置によるラベルの被嵌動作を示す動作説明図である。
【図５】フィルム被嵌装置の他の実施形態であるラベル被嵌装置を示す概略正面図である。
【図６】同上のラベル被嵌装置を示す概略側面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上のラベル被嵌装置によるラベルの被嵌動作を示す動作説明図である。
【図８】（ａ）は横断面円形状の被嵌体に筒状フィルムを被嵌する従来のラベル被嵌装置を示す概略正面図、（ｂ）は同上のラベル被嵌装置を示す概略側面図である。
【図９】横断面矩形状の被嵌体に筒状フィルムを被嵌する従来のラベル被嵌装置を示す概略正面図である。
【図１０】図８に示すラベル被嵌装置がラベルを被嵌体に被嵌する際のラベルの開口状態を示す平面図である。
【図１１】図９に示すラベル被嵌装置がラベルを被嵌体に被嵌する際のラベルの開口状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、シュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを横断面円形状のボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置１を示している。このラベル被嵌装置１は、同図に示すように、筒状のラベルＬが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態のラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離しながら、このラベルＬをラベル被嵌位置αに順次送出することで、ベルトコンベアによって所定の搬送ピッチでラベル被嵌位置αに順次搬送されてくるボトル容器Ｂの胴部に被嵌するようになっており、基材供給装置に装着された基材ロール（図示せず）からラベル形成基材ＬＭを引き出して送出する、ラベル形成基材ＬＭを挟み込む駆動ローラ１１及び従動ローラ１２を有する基材送出手段１０と、この基材送出手段１０によって送出されてきたラベル形成基材ＬＭを被嵌することによって所定状態に開口するマンドレル２０と、基材送出手段１０とマンドレル２０との間に配設された、ラベル形成基材ＬＭを所定のカットピッチで順次切断することで、個別のラベルＬを形成するギロチン方式の基材切断手段３０と、マンドレル２０に被嵌した状態で切り離されたラベルＬをマンドレル２０の下方側に連続的に移送するラベル移送手段４０と、このラベル移送手段４０によって移送されてきたラベルＬをラベル被嵌位置αに送出することでボトル容器ＢにラベルＬを被嵌するラベル被嵌手段５０とを備えている。
【００２３】
このラベル被嵌装置１では、基材切断手段３０によって切断されたラベル形成基材ＬＭの端部をマンドレル２０に被嵌した後に、基材切断手段３０が所定長のラベルＬを切り離すようになっており、基材切断手段３０におけるラベル形成基材ＬＭの送出方向の上流側には、擬似接着状態となるラベル形成基材ＬＭの切断端をマンドレル２０に確実に被嵌することができるように、ラベル形成基材ＬＭの切断端の擬似接着状態を解除するためのインナーガイドユニット６０が設けられている。
【００２４】
前記マンドレル２０は、図１及び図２に示すように、上端側が先細の楔状のラベル開口部２１と、このラベル開口部２１の下部に嵌着された円形状のラベル整形部２５とを備えており、ラベル開口部２１の上端部に被嵌されたラベル形成基材ＬＭがラベル開口部２１の下方側に移送されることによって徐々に開口されていき、ラベル整形部２５に被嵌されることで円形状に整形されるようになっている。
【００２５】
前記ラベル開口部２１の下半部には、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、一対の上位ローラ２２、一対の中位ローラ２３及び一対の下位ローラ２４がそれぞれ回転可能に取り付けられており、ラベル開口部２１の両側面には、各中位ローラ２３の周面下部を露出させる窪み部２１ａが形成されている。
【００２６】
前記ラベル整形部２５の下端部におけるボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側には、周面を僅かに突出させた状態で一対のローラ２６が回転可能に取り付けられており、一対のローラ２６と後述する一対のショットローラ５１、５１との間にラベルＬを挟み込むようになっている。
【００２７】
また、ラベル整形部２５には、その正面上部から底面の中心部に至る給気路２７が形成されており、正面上部に開放された給気路２７の給気口２７ａに向けてエアを吹き入れる、図示しない給気手段に接続された給気ノズル２８が配設されている。従って、給気ノズル２８から給気路２７にエアを吹き入れると、ラベル整形部２５における底面の中心部から下方に向かってエアが吹き出される。
【００２８】
前記ラベル移送手段４０は、図１に示すように、マンドレル２０のラベル開口部２１に被嵌した状態で、基材切断ユニット３０によってラベル形成基材ＬＭから切り離されたラベルＬを、ラベル開口部２１との間に挟み込んでラベル整形部２５に移送する、マンドレル２０におけるボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ配設された一対のフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂから構成されており、フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ駆動プーリ４１と４個の従動プーリ４２、４３、４４、４５と、これらに掛け渡されるフィードベルト４６とから構成されている。
【００２９】
前記駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、マンドレル２０におけるラベル開口部２１の下位ローラ２４及び上位ローラ２２、中位ローラ２３に対応する位置にそれぞれ配設されており、下位ローラ２４及び上位ローラ２２、中位ローラ２３との間にフィードベルト４６を介して、ラベルＬを挟み込むようになっている。
【００３０】
前記フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂの駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、それぞれ同一の支持部材に回転可能に支持されており、従動プーリ４５が、マンドレル２０におけるラベル開口部２１に形成された窪み部２１ａに入り込むことで、中位ローラ２３及びフィードベルト４６を介して、マンドレル２０を上下方向に支持すると共に、駆動プーリ４１及び従動プーリ４４が、フィードベルト４６を介して下位ローラ２４及び上位ローラ２２にそれぞれ当接することでマンドレル２０を横方向に支持するようになっている。
【００３１】
前記フィードベルト４６は、基材送出手段１０の駆動ローラ１１と同期を取りながら、基材送出手段１０によるラベル形成基材ＬＭの送出速度と同一速度でラベル形成基材ＬＭをマンドレル２０のラベル整形部２５に移送するが、基材送出手段１０によるラベル形成基材ＬＭの送出が停止され、基材切断手段３０がラベル形成基材ＬＭを切断した後は、切り離されたラベルＬを、基材送出手段１０によるラベル形成基材ＬＭの送出速度より速い速度でマンドレル２０のラベル整形部２５に移送するようになっている。
【００３２】
前記ラベル被嵌手段５０は、図１に示すように、マンドレル２０の下端位置にそれぞれ配設された、ラベル移送手段４０によってマンドレル２０の下端部まで移送されてくるラベルＬを受け取ってマンドレル２０との間に挟み込む一対のショットローラ５１、５１を備えており、一対のショットローラ５１、５１の双方を駆動してラベルＬをマンドレル２０から送出することで、ラベル被嵌位置αに搬送されてきたボトル容器Ｂの胴部にラベルＬを被嵌するようになっている。
【００３３】
前記インナーガイドユニット６０は、図１及び図２に示すように、ラベルＬが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材ＬＭ内に収容されるインナーガイド６１と、このインナーガイド６１をラベル形成基材ＬＭの外側から支持するガイドサポート７０とから構成されており、ラベル形成基材ＬＭの送出方向における基材切断手段３０の上流側に配設されている。
【００３４】
前記インナーガイド６１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドサポート７０によって支持される被支持部６２と、この被支持部６２におけるラベル形成基材ＬＭの送出方向の上流側に連設された、シート状に折り畳まれたラベル形成基材ＬＭを９０度折り変える四面体（三角錐）のテトラガイド６６と、被支持部６２におけるラベル形成基材ＬＭの送出方向の下流側に連設された、ラベル形成基材ＬＭの切断端を離反させる離反部６７とから構成されている。
【００３５】
前記被支持部６２は、連結部材６５を介して相互に連結された一対の扁平なベース部材６３、６３と、周面の一部がベース部材６３、６３の両外側縁からそれぞれ外側に張り出すように、ベース部材６３、６３に回転可能に支持された一対の上流側ガイドローラ６４Ｕ、６４Ｕ及び一対の下流側ガイドローラ６４Ｄ、６４Ｄとを備えており、ベース部材６３、６３の外側縁には、上流側ガイドローラ６４Ｕ、６４Ｕの周面の下部側を露出させると共に、下流側ガイドローラ６４Ｄ、６４Ｄの周面の上部側を露出させる窪み部６３ａ、６３ａがそれぞれ形成されている。
【００３６】
前記テトラガイド６６は、ベース部材６３、６３の上端部に連結プレート６６ａを介して連結されており、上辺が被支持部６２の厚み方向に、下辺が被支持部６２の幅方向にそれぞれ延びるような姿勢で配設されている。従って、このテトラガイド６６によって折り変えられたラベル形成基材ＬＭは、元折部分の折目がラベル移送手段４０のフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂによって、マンドレル２０（ラベル開口部２１）との間に挟み込まれることになる。
【００３７】
前記離反部６７は、連結部材６５におけるラベル形成基材ＬＭの送出方向の下流側の端部に幅狭の連結プレート６８を介して連結された、先端側が相互に離反した状態で、長尺フィルムＬＦの切断位置の近傍まで至る一対のばね板６９、６９を備えており、この一対のばね板６９、６９によって、擬似接着されたラベル形成基材ＬＭの切断端を離反させることで、擬似接着状態を解除するようになっている。
【００３８】
前記ガイドサポート７０は、図２に示すように、フレーム１Ａに取り付けられたベースプレート７１と、このベースプレート７１に接近離反可能に支持された、外周面における幅方向の中央部が窪んだ溝部を有する一対の上位支持ローラ７２、７２及び一対の下位支持ローラ７３、７３と、これらの接近離反操作を行う操作ハンドル７４とを備えており、操作ハンドル７４を正逆方向に回転させることによって、一対の上位支持ローラ７２、７２及び一対の下位支持ローラ７３、７３が接近離反するようになっている。
【００３９】
前記上位支持ローラ７２、７２及び下位支持ローラ７３、７３は、その溝部がインナーガイド６１の上流側ガイドローラ６４Ｕ、６４Ｕの張出部分の下側及びインナーガイド６１の下流側ガイドローラ６４Ｄ、６４Ｄの張出部分の上側に入り込むような状態で、被支持部６２のベース部材６３、６３に形成された窪み部６３ａ、６３ａに嵌り込んで、インナーガイド６１が上下方向に僅かに移動可能な遊びを持った状態で上下方向、左右方向及び前後方向に位置決めされるようになっている。
【００４０】
また、基材送出手段１０を構成している駆動ローラ１１及び従動ローラ１２は、それぞれインナーガイド６１の連結プレート６８の両側に配設された一対のローラによって構成されており、テトラガイド６６によって折り変えられたラベル形成基材ＬＭの両側縁を挟み込まないようになっている。
【００４１】
以上のように構成されたラベル被嵌装置１では、シート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材ＬＭを、インナーガイド６１を構成しているテトラガイド６６によって９０度折り変えながら、基材送出手段１０（駆動ローラ１１及び従動ローラ１２）がマンドレル２０側に送出することになるが、駆動ローラ１１及び従動ローラ１２は、折り変えたラベル形成基材ＬＭの両側縁を挟み込まないようになっているので、折り変えたラベル形成基材ＬＭの両側縁に新たな折目が形成されることがない。
【００４２】
このようにして、折り変えられた状態で送出されるラベル形成基材ＬＭは、マンドレル２０を構成しているラベル開口部２１の上部に被嵌された後、基材切断手段３０によってラベル形成基材ＬＭから所定長のラベルＬが切り離されるが、このとき、インナーガイド６１の離反部６７（一対のばね板６９、６９）がラベル形成基材ＬＭの切断端を離反させることによって、擬似接着状態が解除されるので、ラベル形成基材ＬＭの切断端を円滑かつ確実にマンドレル２０に被嵌することができる。
【００４３】
このようにして、マンドレル２０（ラベル開口部２１）の上部に被嵌された状態でラベル形成基材ＬＭから切り離されたラベルＬは、ラベル移送手段４０（一対のフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂ）によって、ラベル開口部２１の下半部に移送されるが、このとき、一対のフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂのフィードベルト４６が、ラベルＬにおける元折部分の折目をマンドレル２０との間に挟み込むことによって、元折部分の折目が伸ばされ、ラベルＬがラベル開口部２１の下端部に到達するまでの間に折り癖が除去される。
【００４４】
このようにして、新たな折目が形成されることなく、元折部分の折目の折り癖が除去されたラベルＬは、マンドレル２０のラベル整形部２５に移送されることで、真円状に開口され、ラベル被嵌手段５０の一対のショットローラ５１、５１がラベル整形部２５との間にラベルＬの下端部を挟み込むことによって、ラベルＬを受け取って待機する。
【００４５】
続いて、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、搬送されてくるボトル容器Ｂがマンドレル２０の直下のラベル被嵌位置αを通過する際、その通過タイミングに合わせて、一対のショットローラ５１、５１を回転させてラベルＬをマンドレル２０の下方側に送出することで、ボトル容器Ｂの胴部にラベルＬを被嵌するが、ラベルＬは、上述したように、新たな折目が形成されることなく、元折部分の折目の折り癖が除去された状態で、マンドレル２０のラベル整形部２５によって真円状に開口されているので、ラベルの折り癖を除去することができない従来のラベル被嵌装置のように、マンドレルから送出されたラベルの開口形状が折り癖のスプリングバックで舟形状に変形することがなく、ラベルＬがマンドレル２０から送出された後も、真円に近い開口状態に保持される。
【００４６】
また、同図（ｂ）〜（ｄ）に示すように、一対のショットローラ５１、５１がラベルＬをマンドレル２０（ラベル整形部２５）から送出する際は、一対のショットローラ５１、５１がラベルＬの送出を開始した時点から、ボトル容器Ｂの胴部にラベルＬが被嵌し終わる直前までの間、給気ノズル２８からラベル整形部２５の給気路２７にエアが供給され、ラベル整形部２５における底面の中心部から下方に向かってエアが吹き出されるようになっている。なお、給気ノズル２８から給気路２７にエアが供給されている間は、次のラベルＬがラベル整形部２５の正面上部に開放された給気路２７の給気口２７ａを閉塞しないようにマンドレル２０における給気口２７ａよりも上側の領域を低速で降下しており、給気ノズル２８から給気路２７へのエアの供給が停止された後に、次のラベルＬが高速で給気口２７ａを通過して待機位置に移送されるようになっている。
【００４７】
従って、ラベル整形部２５の底面から真下に吹き出されたエアは、ボトル容器Ｂの蓋の天面にぶつかった後、ボトル容器Ｂの肩部から胴部外周面に沿って下方側に流れていくことになるので、そのエアの流れの存在によって、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌しようとしているラベルＬとボトル容器Ｂの肩部や胴部外周面との間に微小隙間が形成されると共に、エアが開口されたラベルＬを径方向外側に押し広げようとするので、ラベルＬがボトル容器Ｂの肩部や胴部外周面に接触しにくく、ラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に円滑かつ確実に被嵌することができる。
【００４８】
なお、上述したインナーガイドユニット６０のテトラガイド６６、基材送出手段１０、マンドレル２０及びラベル移送手段４０が、本願発明のフィルム開口機構に該当し、ラベル移送手段４０のフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂが、本願発明のフィルム開口機構を構成している折目取り手段の機能を兼ね備えている。
【００４９】
また、上述した実施形態では、ギロチン方式の基材切断手段３０を基材送出手段１０とマンドレル２０との間に配設し、マンドレル２０に被嵌したラベル形成基材ＬＭをマンドレル２０の上流側で切断することで、ラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離すラベル被嵌装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図５〜図７に示すように、基材切断手段３０Ａによって、マンドレル２０Ａに被嵌したラベル形成基材ＬＭをマンドレル２０Ａ上で切断することで、ラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離すタイプのラベル被嵌装置２についても、本発明のフィルム開口機構を採用することができる。
【００５０】
このラベル被嵌装置２では、同図に示すように、マンドレル２０Ａを取り囲むように配設され、切断刃３１がマンドレル２０Ａの外周面に沿って移動することで、マンドレル２０Ａに被嵌されたラベル形成基材ＬＭを切断するサークルカッターを基材切断手段３０Ａとして採用しており、マンドレル２０Ａの外周面には、切断刃３１の刃先が進入可能な細い周溝２９が形成されている。
【００５１】
また、このラベル被嵌装置２では、マンドレル２０Ａに被嵌することによって開口したラベル形成基材ＬＭを、基材切断手段３０Ａがマンドレル２０上で切断するので、切断端が擬似接着状態になることがなく、上述したラベル被嵌装置１に搭載されているインナーガイドユニット６０の離反部６７は不要となる。従って、このラベル被嵌装置２では、上述したラベル被嵌装置１のように、テトラガイド６６をインナーガイドユニット６０の被支持部６２に連結するのではなく、インナーガイドユニット６０の被支持部６２や離反部６７を省略し、テトラガイド６６だけを連結プレート６６ａを介してマンドレル２０Ａの上部に直接連結している。
【００５２】
また、このラベル被嵌装置２では、マンドレル２０Ａに被嵌したラベル形成基材ＬＭの下端部をショットローラ５１とマンドレル２０Ａの下端部との間に挟み込んだ状態で、ラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離すようになっているので、切り離した個別のラベルＬを移送するためのラベル移送手段を設ける必要がなく、マンドレル２０Ａとの間にラベル形成基材ＬＭを挟み込んで送出する基材送出手段１０Ａをマンドレル２０Ａ部分に配設している。
【００５３】
前記マンドレル２０Ａは、図５及び図６に示すように、上端側が楔状に形成された円柱状の基材整形部２１Ａと、この基材整形部２１Ａの下端に連設された、周溝２９を有する円柱状の基材切断部２４Ａと、この基材切断部２４Ａの下端に連設された、円柱状のラベル送出部２５Ａとから構成されており、ラベル整形部２１Ａの下部及び基材切断部２４Ａを取り囲むように、基材切断手段（サークルカッター）３０Ａが配設されている。
【００５４】
前記基材整形部２１Ａにおける基材切断手段３０Ａの上側には、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の周面に、周面が僅かに突出した状態で、一対の上位ローラ２２Ａ及び一対の下位ローラ２３Ａがそれぞれ回転可能に取り付けられており、基材整形部２１Ａの周面には、各上位ローラ２２Ａ及び各下位ローラ２３Ａ付近に窪み部２１Ａａ、２１Ａｂが形成されている。
【００５５】
また、ラベル送出部２５Ａの下端部には、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の周面に、周面が僅かに突出した状態で、一対のローラ２６Ａが回転可能に取り付けられており、ラベル被嵌手段５０を構成している一対のショットローラ５１、５１との間にラベルＬを挟み込むようになっている。
【００５６】
さらに、ラベル送出部２５Ａには、その正面上部から底面の中心部に至る給気路２７が形成されており、正面上部に開放された給気路２７の給気口２７ａに向けてエアを吹き入れる、図示しない給気手段に接続された給気ノズル２８が配設されている。従って、給気ノズル２８から給気路２７にエアを吹き入れると、ラベル整形部２５における底面の中心部から下方に向かってエアが吹き出される。
【００５７】
前記基材送出手段１０Ａは、図５及び図６に示すように、マンドレル２０Ａの基材整形部２１Ａに被嵌したラベル形成基材ＬＭを、基材整形部２１Ａの上位ローラ２２Ａ、２２Ａ及び下位ローラ２３Ａ、２３Ａとの間に挟み込んで下方側に送出する、一対の上位送出ローラ１１Ａ、１１Ａ及び一対の下位送出ローラ１２Ａ、１２Ａを備えており、ラベル形成基材ＬＭを、その切断端がラベル送出部２５Ａの下端から僅かに突出する位置まで送出するようになっている。
【００５８】
前記上位送出ローラ１１Ａは、ラベル形成基材ＬＭを介してマンドレル２０Ａの上位ローラ２２Ａの斜め下側に接触することにより、マンドレル２０Ａを上下方向に支持していると共に、下位送出ローラ１２Ａは、ラベル形成基材ＬＭを介してマンドレル２０Ａの下位ローラ２３Ａの真横に接触することにより、マンドレル２０Ａを横方向に支持している。
【００５９】
以上のように構成されたラベル被嵌装置２は、図７（ａ）に示すように、基材送出手段１０Ａが、ラベル形成基材ＬＭをその切断端がラベル送出部２５Ａの下端から僅かに突出する位置、即ち、一対のショットローラ５１、５１が一対のローラ２６Ａとの間にラベル形成基材ＬＭの切断端部を挟み込む位置まで送出してその送出動作を一旦停止する。続いて、基材切断手段（サークルカッター）３０Ａがラベル形成基材ＬＭを切断することで、個別のラベルＬをラベル形成基材ＬＭから切り離した後、同図（ｂ）に示すように、一対のショットローラ５１、５１が僅かに回転することで、ラベル送出部２５Ａの正面上部の給気口２７ａが露出する位置までラベルＬを下方側に移送した状態で待機する。
【００６０】
その後は、搬送されてくるボトル容器Ｂがマンドレル２０Ａの直下のラベル被嵌位置αを通過する際、その通過タイミングに合わせて、一対のショットローラ５１、５１を回転させてラベルＬをマンドレル２０の下方側に送出することで、ボトル容器Ｂの胴部にラベルＬを被嵌するが、上述したラベル被嵌装置１と同様に、一対のショットローラ５１、５１がラベルＬの送出を開始した時点から、ボトル容器Ｂの胴部にラベルＬが被嵌し終わる直前までの間、給気ノズル２８からラベル送出部２５Ａの給気路２７にエアが供給され、ラベル送出部２５Ａにおける底面の中心部から下方に向かってエアが吹き出されるようになっており、ラベル形成基材ＬＭは、ラベル送出部２５Ａの正面上部の給気口２７ａを閉塞しないように、給気ノズル２８から給気路２７へのエアの供給が停止された後に、切断端がラベル送出部２５Ａの下端から僅かに突出する位置まで送出される。
【００６１】
以上のように、このラベル被嵌装置２では、テトラガイド６６によって折り変えられたラベル形成基材ＬＭを直接マンドレル２０Ａ（ラベル送出部２５Ａ）に被嵌するようになっているので、折り変えられたラベル形成基材ＬＭに新たな折目が形成されることなく開口され、しかも、開口されたラベル形成基材ＬＭにおける元折部分の折目を、一対の上位送出ローラ１１Ａ、１１Ａ及び一対の下位送出ローラ１２Ａ、１２Ａが、一対の上位ローラ２２Ａ、２２Ａ及び一対の下位ローラ２３Ａ、２３Ａとの間に挟み込むことによって、元折部分の折目が伸ばされ、ラベル形成基材ＬＭの切断端部がラベル送出部２５Ａの下端部に到達するまでの間に折り癖が除去されるので、ラベル形成基材ＬＭから切り離されたラベルＬにはほとんど折り癖がついておらず、ラベルＬはマンドレル２０Ａから送出された後も真円に近い開口状態に保持される。
【００６２】
特に、このラベル被嵌装置２では、基材切断手段３０Ａとしてサークルカッターを採用しているので、ギロチン方式の基材切断手段３０とは異なり、ラベル形成基材ＬＭを切断する際に、僅かな折り癖がつくこともない。
【００６３】
さらに、このフィルム被嵌装置２では、テトラガイド６６によって折り変えられたラベル形成基材ＬＭをマンドレル２０Ａに送出するフィルム送出手段１０Ａが、テトラガイド６６によって折り変えられたラベル形成基材ＬＭにおける折り変える前に形成されていた元折部分の折目を伸ばす機能及びマンドレル２０Ａに被嵌された状態でラベル形成基材ＬＭから切り離されたラベルＬをラベル被嵌手段５０に引き渡す機能を兼ね備えているので、これらの機能をそれぞれ実現する手段を別途設ける必要もない。
【００６４】
また、上述したラベル被嵌装置１と同様に、一対のショットローラ５１、５１がラベルＬをマンドレル２０Ａ（ラベル送出部２５Ａ）から送出する際、ラベル送出部２５Ａの底面から真下にエアを吹き出すようになっているので、そのエアの流れの存在によって、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌しようとしているラベルＬとボトル容器Ｂの肩部や胴部外周面との間に微小隙間が形成されると共に、エアが開口されたラベルＬを径方向外側に押し広げようとするので、ラベルＬがボトル容器Ｂの肩部や胴部外周面に接触しにくく、ラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に円滑かつ確実に被嵌することができる。
【００６５】
このラベル被嵌装置２では、上述したテトラガイド６６、基材送出手段１０Ａ、マンドレル２０Ａが、本願発明のフィルム開口機構に該当し、基材送出手段１０Ａの上位ローラ２２Ａ及び下位ローラ２３Ａが、本願発明のフィルム開口機構を構成している折目取り手段の機能を兼ね備えている。
【００６６】
また、上述した各実施形態では、ラベルＬをボトル容器Ｂに被嵌する際、マンドレル２０、２０Ａ（ラベル整形部２５、ラベル送出部２５Ａ）の底面から下方に向かってエアを吹き出しているが、こういった機能は省略することも可能である。
【００６７】
また、上述した実施形態では、長尺のラベル形成基材ＬＭからラベルＬを切り離して、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置１、２について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のフィルム被嵌装置は、例えば、容器の口部に筒状のキャップシールを被嵌するキャップシール被嵌装置等、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを開口しながら、横断面円形状の被嵌体に被嵌する種々の装置に適用することができる。
【００６８】
また、上述した実施形態では、ラベル形成基材ＬＭの送出方向におけるマンドレル２０、２０Ａの上流側において、マンドレル２０、２０Ａから大きく離れない位置にテトラガイド６６を配置しているが、これに限定されるものではなく、テトラガイド６６によって折り変えられたラベル形成基材ＬＭに新たな折目が形成されない状態でマンドレルに被嵌できるのであれば、マンドレルから大きく離れた位置にテトラガイドを配置してもよい。
【００６９】
また、上述した実施形態では、シート状に折り畳まれた筒状のラベル形成基材ＬＭをテトラガイド６６によって元折部分を９０度折り変える例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、折り変え角度は任意の角度に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを丸ボトル等の横断面円形状の被嵌体に被嵌する装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１、２  ラベル被嵌装置（フィルム被嵌装置）
１Ａ  フレーム
１０  基材送出手段（フィルム送出手段）
１０Ａ  基材送出手段（フィルム送出手段及び折目取り手段）
１１  駆動ローラ（送出ローラ）
１１Ａ  上位送出ローラ（送出ローラ）
１２  従動ローラ（送出ローラ）
１２Ａ  下位送出ローラ（送出ローラ）
２０、２０Ａ  マンドレル
２１  ラベル開口部
２１ａ、２１Ａａ、２１Ａｂ  窪み部
２１Ａ  基材整形部
２２、２２Ａ  上位ローラ
２３  中位ローラ
２４、２３Ａ  下位ローラ
２４Ａ  基材切断部
２５  ラベル整形部
２５Ａ  ラベル送出部
２６、２６Ａ  ローラ
２７  給気路
２７ａ  給気口
２８  給気ノズル（エア吹付手段）
２９  周溝
３０、３０Ａ  基材切断手段（フィルム切断手段）
３１  切断刃
４０  ラベル移送手段（折目取り手段）
４０Ａ、４０Ｂ  フィードベルトユニット
４１  駆動プーリ
４２、４３、４４、４５  従動プーリ
４６  フィードベルト（ベルト）
５０  ラベル被嵌手段（フィルム被嵌手段）
５１  ショットローラ
６０  インナーガイドユニット
６１  インナーガイド
６２  被支持部
６３  ベース部材
６３ａ  窪み部
６４Ｕ  上流側ガイドローラ
６４Ｄ  下流側ガイドローラ
６５  連結部材
６６  テトラガイド（折変部）
６６ａ  連結プレート
６７  離反部
６８  連結プレート
６９  ばね板
７０  ガイドサポート
７１  ベースプレート
７２  上位支持ローラ
７３  下位支持ローラ
７４  操作ハンドル
Ｂ  ボトル容器（被嵌体）
Ｌ  ラベル（筒状フィルム）
ＬＭ  ラベル形成基材（筒状フィルム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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