(57)【要約】【課題】肉厚を正確に測定することが可能な構造を有するケーブルを提供する。【解決手段】ケーブル１は、導体３と、導体３を被覆する被覆層４と、被覆層４をさらに被覆するシース５と、を備えており、当該ケーブル１は、被覆層４の外周に螺旋状に巻きつけられた金属線材６をさらに備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体を被覆する第１の樹脂層と、
前記第１の樹脂層を被覆する第２の樹脂層と、を備えたケーブルであって、
前記ケーブルは、前記第１の樹脂層の外周に螺旋状に巻きつけられた少なくとも１本の金属線材をさらに備えたことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルであって、
前記金属線材は、円形の断面形状又は扁平の断面形状を有することを特徴とするケーブル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のケーブルであって、
前記金属線材の本数が１本であることを特徴とするケーブル。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のケーブルであって、
前記金属線材の本数が複数本であり、
複数の前記金属線材は、前記第２の樹脂層によって相互に電気的に絶縁されていることを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に隣接する複数の樹脂層を有するケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの製造時にＸ線を当該ケーブルに照射しそのＸ線画像からケーブルの編肉をオンラインで検出する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたＸ線を用いた編肉検出では材料の密度差を利用している。そのため、相互に隣接する複数の樹脂層をケーブルが有する場合には、樹脂層間の密度差が小さいために当該樹脂層同士を区別することができず、個々の樹脂層の厚さを正確に測定することが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、肉厚を正確に測定することが可能な構造を有するケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明に係るケーブルは、導体と、前記導体を被覆する第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層を被覆する第２の樹脂層と、を備えたケーブルであって、前記ケーブルは、前記第１の樹脂層の外周に螺旋状に巻きつけられた少なくとも１本の金属線材をさらに備えたことを特徴とする。
【０００７】
［２］上記発明において、前記金属線材は、円形の断面形状又は扁平の断面形状を有してもよい。
【０００８】
［３］上記発明において、前記金属線材の本数が１本であってもよい。
【０００９】
［４］上記発明において、前記金属線材の本数が複数本であり、複数の前記金属線材は、前記第２の樹脂層によって相互に電気的に絶縁されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１の樹脂層の外周に巻きつけられた金属線材によって、第１の樹脂層と第２の樹脂層の境界を認識することができるので、樹脂層の肉厚を正確に測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態におけるケーブルの全体構成を示す部分透過斜視図である。
【図２】図２は、図１のII-II線に沿ったケーブルの断面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の実施形態における金属線材の断面形状を示す図である。
【図４】図４は、Ｘ線を用いた樹脂層の肉厚測定を説明するための図であり、図２のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態におけるケーブルの変形例を示す部分透過斜視図である。
【図６】図６は、図５のVI-VI線に沿ったケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本実施形態におけるケーブルの全体構成を示す部分透過斜視図、図２は図１のII-II線に沿ったケーブルの断面図、図３（ａ）〜図３（ｃ）は本実施形態における金属線材の断面形状を示す図、図４はＸ線を用いた樹脂層の肉厚測定を説明するための図である。
【００１４】
本実施形態におけるケーブル１は、図１及び図２に示すように、導体３と被覆層４を有するケーブルコア２と、当該ケーブルコア２を覆うシース５と、を備えており、例えば、電力供給用のケーブル等の用途に用いられる。なお、図１では、最外層であるシース５を透過した状態でケーブル１を図示している。本実施形態における被覆層４が本発明における第１の樹脂層の一例に相当し、本実施形態におけるシース５が本発明における第２の樹脂層の一例に相当する。
【００１５】
ケーブルコア２の導体３は、例えば、複数の素線を撚り合わせてなる撚線から構成されている。こうした素線の具体例としては、例えば、軟銅線、アルミニウム線、各種合金線等を例示することができる。なお、錫、ニッケル、銀等のめっき処理を素線の表面に施してもよい。また、撚線に代えて、単線で導体３を構成してもよい。
【００１６】
被覆層４はこの導体３を被覆している。この被覆層４は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）等の電気絶縁層を有する樹脂材料から構成されている。この被覆層４は、導体３の外周全体を当該導体３の軸心方向全域に亘って覆っている。
【００１７】
シース５は、上述のケーブルコア２を覆っている。このシース５も、例えば、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の電気絶縁層を有する樹脂材料から構成されている。このシース５は、被覆層４の外周に直接積層されており、被覆層４の外周全体をケーブルコア２の軸心方向全域に亘って覆っている。なお、このシース５を、被覆層４と同様の樹脂材料で構成してもよいし、被覆層４とは異なる樹脂材料で構成してもよい。
【００１８】
さらに、本実施形態では、ケーブルコア２の被覆層４の外周に一本の金属線材６が設けられている。図１に示すように、この金属線材６は、ケーブルコア２の軸心方向に沿って１００［ｍｍ］程度のピッチＰ０で被覆層４の外周に螺旋状に巻きつけられており、シース５内に埋設されている。
【００１９】
この金属線材６は、図３（ａ）に示すように、例えば、直径０．５〜１．０［ｍｍ］程度の直径を持つ略真円断面形状を有しており、被覆層４やシース５とは大きく異なる密度を有する金属材料から構成されている。こうした密度を有する金属線材６の具体例としては、例えば、軟銅線や錫めっき軟銅線（表面に錫めっき処理を施した軟銅線）等の銅線を例示することができる。
【００２０】
なお、金属線材６の断面形状や直径は特にこれに限定されない。例えば、図３（ｂ）に示すように、金属線材６Ｂの断面形状を楕円形状としてもよい。或いは、図３（ｃ）に示すように、扁平矩形の断面形状を有するテープ状の金属線材６Ｃを用いてもよい。この場合には、ケーブル１の曲げ特性への影響を考慮して、０．５〜１．０［ｍｍ］程度の厚さ、１．０〜５．０［ｍｍ］程度の幅を有する断面形状とすることが好ましい。
【００２１】
以上の構成を有するケーブル１のシース５の肉厚測定は以下の要領で行う。すなわち、ケーブル１に向かって側方（図２に示す矢印の方向）からＸ線を照射して、そのＸ線画像から図４に示す距離Ｔａ，Ｔｂを取得し、下記の（１）式からシース５の厚さＴｃを算出する。なお、この肉厚測定は、軸心を中心として当該ケーブル１を回転させて距離Ｔａを最小にした状態で行う。
【００２２】
Ｔｃ＝Ｔａ＋Ｔｂ  …  （１）
【００２３】
なお、上記の（１）式において、距離Ｔａは、金属線材６の最外端とシース５の最外端の距離であり、距離Ｔｂは、金属線材６の最外端と最内端との距離（すなわち金属線材６の直径）である。また、図４において、左側の図がＸ線画像を示しているのに対し、右側の図は、当該Ｘ線画像に対応する部分の断面（図２に相当）の拡大図である。
【００２４】
以上のように、本実施形態では、金属線材６を被覆層４の外周に巻きつけて、この金属線材６を被覆層４とシース５の境界を示すマーカとして利用するので、Ｘ線を用いた肉厚測定においてシース５の肉厚を正確に測定することが可能となる。
【００２５】
特に、本実施形態では、金属線材６をケーブルコア２の外周に螺旋状に巻きつけているので、金属線材６を単にケーブル１の軸心方向に沿って設けた場合と比較して、シース５の肉厚測定を容易に行うことができる。
【００２６】
また、本実施形態では、被覆層４やシース５を構成する樹脂材料に対して大きな密度差を有する銅線で金属線材６を構成しているので、アルミニウム線等で金属線材を構成した場合と比較して、被覆層４とシース５の境界を明確に判別することができる。
【００２７】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００２８】
図５は他の実施形態におけるケーブルを示す部分透過斜視図、図６は図５のVI-VI線に沿ったケーブルの断面図である。なお、図５では、上述の図１と同様に、最外層であるシース５を透過した状態でケーブルを図示している。
【００２９】
例えば、図５及び図６に示すように、複数（同図に示す例では３本）の金属線材６をケーブルコア２の被覆層４の外周に螺旋状に巻きつけてもよい。これにより、金属線材６の本数が１本の場合と比較して螺旋のピッチが実質的に短くなるので、シース５の肉厚測定をさらに容易に行うことができる。
【００３０】
本例では、複数の金属線材６同士が相互に実質的に平行となるようにケーブルコア２に巻きつけられている。このため、金属線材６同士の間には所定間隔が形成されており、当該３本の金属線材６は、シース５によって相互に電気的に絶縁されている。
【符号の説明】
【００３１】
１…ケーブル
２…ケーブルコア
３…導体
４…被覆層
５…シース
６，６Ｂ，６Ｃ…金属線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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