(57)【要約】【課題】駆動電源としての電池の効率的な消費をはかるとともに、被測定流体の正確な流量管理を行える期間を延ばした流量補正装置を提供する。【解決手段】流量補正装置２４において、計測演算装置３１が、被測定流体の状態を検出するための圧力センサ１５・温度センサ１６を同期して駆動させた際の、装置に最大負荷電流が流れている時の電池２１の電池電圧を取り込んで、その電池電圧が規定電圧を下回ったことを検出した場合には、電池２１の寿命が近づいている旨を示す信号を出力する。【選択図】図２
2014071006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動電圧又は駆動電流の供給により被測定流体の温度の値に応じた検出信号を出力する温度センサと、
駆動電圧又は駆動電流の供給により被測定流体の圧力の値に応じた検出信号を出力する圧力センサと、
前記温度センサ・前記圧力センサそれぞれに対して駆動電圧又は駆動電流の供給／遮断を行うセンサ駆動部と、
該センサ駆動部による駆動電圧又は駆動電流の供給／遮断を制御して前記温度センサ・前記圧力センサそれぞれの駆動を制御するとともに、駆動電圧又は駆動電流が供給中の前記温度センサ・圧力センサそれぞれより出力される検出信号を取り込んで取得した被測定流体の検出温度及び検出圧力を基に、被測定流体の実際の温度及び圧力状態に応じたまま計測された当初計測流量を基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量に補正する流量補正演算部と、
該流量補正演算部、並びに前記センサ駆動部を介して前記温度センサ・前記圧力センサそれぞれに駆動電圧又は駆動電流を供給する電池と、  
該電池の電池電圧を取り込んで、電池電圧が所定電圧以下となったことを検出し、前記電池の寿命が近づいている旨を示す信号を出力する電池寿命判定部と、
前記温度センサ・前記圧力センサを同期して駆動させるべく前記流量補正演算部に前記センサ駆動部を制御させ、前記温度センサ・前記圧力センサが同期して駆動する際の前記電池の端子電圧を前記電池寿命判定部に取り込ませる補正制御部と
を備えていることを特徴とする流量補正装置。
【請求項２】
前記補正制御部は、
前記電池寿命判定部により電池電圧が所定電圧以下となったことが検出された場合は、前記温度センサ・前記圧力センサを非同期で駆動させるべく前記流量補正演算部に前記センサ駆動部を制御させ、前記温度センサ・前記圧力センサが非同期で駆動する際の前記電池の端子電圧を前記電池寿命判定部に取り込ませる
ことを特徴とする請求項１に記載の流量補正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定流体の流量を計測して出力する流量計に備えられ、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量に補正して出力する流量補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流量計によって、例えばガス等といった、温度や圧力の変化によって容積が変化する被測定流体の流量を計測する場合、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、基準温度及び基準圧力による基準状態（例えば標準状態や常態）の計測流量に補正して出力することが、被測定流体の正確な流量管理を行う上で極めて重要である。
【０００３】
そのため、測定流路に設けられた流量計測機構からの被測定流体の流量又は流速の大きさに比例した流量計測信号を基に、測定流路を流れる被測定流体の流量を演算して出力する流量計には、流量計測信号を基に被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量（標準状態の計測流量）に補正する流量補正装置が設けられている。
【０００４】
一般に、流量補正装置は、測定流路を流れる被測定流体の温度状態・圧力状態を検出する温度センサ・圧力センサそれぞれの検出出力を取り込んで、これら検出出力に基づく被測定流体の実際の温度及び圧力の、基準温度及び基準圧力による基準状態に対する変化状態を基に、当初計測流量を基準状態の計測流量に補正するための補正係数（温度，圧力補正係数）を演算し、当初計測流量をこの補正係数に基づいて基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量に補正して出力する構成になっている。
【０００５】
例えば、被測定流体の単位容積流量毎の流れに応じて回転する回転子（流量計測用回転体）を測定流路に配置して、回転子の回転をセンサで検出して流量計測信号として回転子の回転に応じた流量パルス信号を発信する流量計測機構を備えた容積式流量計では、流量補正装置は、流量計測機構から発信された流量パルス信号の流量パルスを計数することによって算出される当初計測流量を、温度センサ・圧力センサそれぞれの検出出力を基に求めた温度・圧力補正係数を乗算することによって基準状態の計測流量に補正し、流量表示器等の機器に対して出力する。
【０００６】
一方、この種の流量補正装置が備えられた流量計は、通常、測定流路及び流量計測機構が設けられた流量計本体に対して、流量補正装置を収容した計測部筐体が取り付け固定された一体的な筐体構成になっている。これにより、測定流路及び流量計測機構が設けられた流量計本体を、被測定流体が流れる移送路配管に対し、その測定流路を連通させるようにして接続配置することによって、流量計本体と一体的な計測部筐体に収容された流量補正装置を用いて、被測定流体の移送現場で被測定流体の正確な流量管理が行えるようになっている。
【０００７】
この場合、流量計測機構の流量計測センサ，測定流路を流れる被測定流体の温度・圧力状態を検出する温度センサ・圧力センサ，計測部筐体に収容されている流量補正装置といった流量計各部は、被測定流体の移送現場では駆動電源に外部電源を利用できない場合があるので、例えば、計測部筐体に流量補正装置とともに電池を交換可能に収容しておき、この電池を駆動電源として用いることにより、被測定流体の移送現場での外部電源の有無にかかわらず、作動可能になっている。
【０００８】
このような駆動電源に電池を利用した流量補正装置の従来技術として、特許文献１に記載された流量補正装置がある。特許文献１には、温度センサ・圧力センサそれぞれによる被測定流体の温度・圧力状態のサンプリング間隔を任意に設定できるサンプリング時間設定手段を設けて、被測定流体の温度状態及び圧力状態の変化が少ないことが予想される場合は、サンプリング時間設定手段で被測定流体の温度・圧力状態のサンプリング間隔を予め長く設定しておくことにより、サンプリング時における流量補正装置による温度・圧力補正係数の演算回数を減少させて、流量計各部の駆動電源としての電池の寿命を延ばすようにした流量補正装置が記載されている。
【０００９】
また、流量計と同じく移送路に配置され、駆動電源に電池を利用した関連装置の従来技術として、特許文献２に記載されたガス遮断装置がある。特許文献２には、駆動電源としての電池の残量低下を一過性の気温低下や外来ノイズによる誤検出を防止して検出する方法として、駆動電源の電池電圧（電池の端子電圧）を一定期間毎に監視し、その監視の都度、電池電圧が規定値（電池消耗電圧）を下回ったか否かを判定し、さらに、この下回ったとの監視結果が規定回数だけ連続した場合に、電池の残量低下を検出する技術が記載されている。加えて、電池使用時間計測部が、駆動電源としての電池の使用時間を計時し、電池使用時間判定部が、この電池の使用時間が予め電池使用期限設定部によって設定された使用期限を越えると計時信号を出力し、表示部は、この計時信号が出力されたことを表示して、駆動電源としての電池が一定の使用容量を越えて寿命が近いことを例えばガス供給業者，一般ユーザー等に知らせ、電池の残量低下を検知するための条件である規定回数を例えば１回に減少させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−７２７７１号公報
【特許文献２】特許第４１１０９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、電池は、負荷電流の大きさによって電池から取り出せる電力の大きさが異なる性質を備えているので、負荷電流の大きさが変化した場合は、その前後で電池電圧及び電池残量の関係も変化する。すなわち、電池は、接続されている負荷に電池から負荷電流が流れると、電池の容量が減少して、電池電圧が低下する傾向を示す。その際における電池電圧の低下は、電池に接続されている負荷の大きさ及び電池の内部抵抗に応じて変化し、かつ、電池の残量低下状態に応じても変化する。
【００１２】
そのため、接続された負荷が電池により駆動されていない（接続された負荷に負荷電流が流れていない）状態での電池電圧が規定値を上回る値を示しているとしても、接続されている負荷を実際に電池により駆動しようとして負荷電流が流れると、電池電圧が大きく低下して規定値を下回ってしまう場合があり、負荷を正規駆動することができないことも起きる。
【００１３】
このような事象に対し、特許文献１に記載の流量補正装置は、被測定流体の温度状態及び圧力状態の変化が少ないことが予想される場合は、被測定流体の温度状態及び圧力状態の検出データを取り込むサンプリング間隔を長く設定しておき、サンプリング時に伴う負荷の電池に対する接続回数を低減することにより電池寿命を延ばした技術である。
【００１４】
そのため、特許文献１に記載の流量補正装置では、サンプリング時以外の、補正係数の演算処理が実行されていない状態での電池電圧が規定値を上回る値を示していたとしても、サンプリング時に伴い、被測定流体の温度状態及び圧力状態の検出データを取り込むために、温度検出部及び圧力検出部を含む負荷を電池に接続して駆動しようとした瞬間に、その駆動電流によって電池電圧が大きく低下して規定値を下回ってしまうことが起きる。その際には、急遽、適確な補正係数による流量補正処理が行えなくなってしまう。
【００１５】
また、流量計と同じく移送路に配置される特許文献２に記載の駆動電源に電池を利用したガス遮断装置では、電池が一定の使用容量を越えて寿命が近いことを示す計時信号の出力は、電池の使用時間と使用期限との時間比較で間接的に行われる。その使用期限も、装置が単位時間毎に使用する電池消費量を基に、電池電圧の低下速さに大きなバラツキが生じる電池の使用容量を時間に換算した値である。
【００１６】
そのため、特許文献２に記載のガス遮断装置では、計時信号の出力時点における電池の残量の低下状態は実際のところ曖昧であり、特許文献２に記載のガス遮断装置と同様な電池の残量の検出構成を流量補正装置に適用してみたところで、電池の寿命が近いことを報知する計時信号の出力時点では、急遽、補正係数の演算処理を適確に行えなくなってしまう状況であるのか、未だ当分の間、補正係数の演算処理を適確に行えるのかが不明である。そして、前者の場合では、補正係数の演算処理を適確に行うためには速やかな電池交換が必要であり、後者の場合では、速やかな電池交換は、電池の容量の効率的な消費の妨げになる。
【００１７】
そこで、本発明は、上記した従来技術の問題点を鑑み、駆動電源としての電池の効率的な消費をはかるとともに、被測定流体の正確な流量管理を行える期間を延ばした流量補正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
流量補正装置において、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量に補正する際は、逐次演算される当初計測流量を基準状態の計測流量に補正するために、定期的に被測定流体の実際の温度及び圧力状態を測定する必要がある。そして、被測定流体の実際の温度・圧力状態を測定する際は、通常の当初計測流量を基準状態の計測流量に補正する処理に用いられる平均的な消費電力に対して、被測定流体の温度状態・圧力状態を検出する温度センサ・圧力センサそれぞれの検出出力を取り込むための消費電力が加算されることになる。
【００１９】
本発明の流量補正装置は、この点に着目して、上記した課題を解決するために、通常は連続的に流れる負荷電流、通常は瞬間的に流れる負荷電流のそれぞれによる、駆動電源としての電池の容量の消費タイミングを制御して、駆動源としての電池の実際の所定の残量状況を客観的かつ正確に把握できるようしたことを特徴とする。
【００２０】
すなわち、本発明の流量補正装置は、温度センサ・圧力センサを同期して駆動させた際の、装置に最大負荷電流が流れている時の電池の電池電圧を取り込んで、その電池電圧が所定電圧以下となったことを検出した場合には、電池の寿命が近づいている旨を示す信号を出力する構成としたことを特徴とする。
【００２１】
これにより、本発明の流量補正装置では、駆動源としての電池の残量が所定の電池の残量状況になったこと、すなわち、当初計測流量を基準状態の計測流量に補正することはできても、その補正のために用いられる被測定流体の温度及び圧力の定期的な検出に当たって、温度センサ・圧力センサを同期して駆動できなくなったことで定義される、駆動源としての電池の実際の所定の残量状況を検出することができる。
【００２２】
この結果、流量補正装置において、駆動源としての電池の実際の所定の残量状況を客観的かつ正確に把握でき、電池の効率的な消費をはかることが可能になり、被測定流体の正確な流量管理を行える。
【００２３】
加えて、本発明の流量補正装置は、温度センサ・圧力センサを同期して駆動させた際の、装置に最大負荷電流が流れている時の電池の電池電圧を取り込んで、その電池電圧が所定電圧以下となったことを検出した後には、温度センサ・圧力センサを非同期で駆動させることを特徴とする。
【００２４】
これにより、本発明の流量補正装置では、温度センサ・圧力センサを同期して駆動できなくなったことで定義される、駆動源としての電池の実際の所定の残量状況を検出された後も、温度センサ・圧力センサを同時に駆動せず、それぞれの駆動タイミングを別々の時間にずらすことで、最大消費電力時、換言すれば、装置に最大負荷電流が流れている時の電池電圧の低下幅を抑制することができ、当初計測流量を基準状態の計測流量に補正する際に用いられる、被測定流体の温度状態・圧力状態の定期的な計測を継続することができる。
【００２５】
この結果、流量補正装置において、駆動源としての電池の残量を効率的に引き出して、電池の効率的な消費を一層はかることが可能になり、被測定流体の正確な流量管理を行える期間を延ばすことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、流量補正装置において、駆動源としての電池の実際の所定の残量状況を客観的かつ正確に把握でき、電池の効率的な消費をはかることが可能になり、被測定流体の正確な流量管理を行える。
【００２７】
また、本発明によれば、流量補正装置において、駆動源としての電池の残量を効率的に引き出して、電池の効率的な消費を一層はかることが可能になり、被測定流体の正確な流量管理を行える期間を延ばすことができる。
【００２８】
上記した以外の、課題、構成及び効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る流量補正装置が適用された、流量計の実施例としてのルーツ流量計の全体構成図である。
【図２】図１中に示した流量計本体の、II-II方向に眺めた断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る流量補正装置のシステム構成図である。
【図４】流量補正装置の計測演算装置が行う流量補正処理のフローチャートである。
【図５】流量補正装置の計測演算装置が行う補正データ取得更新処理及び補正制御処理のフローチャートである。
【図６】流量補正装置における消費電力並びに電池電圧の時間的推移を示した図である。
【図７】図５に示した補正データ取得更新処理及び補正制御処理の変形例のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る流量補正装置の実施の形態について、その構成及び作用を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る流量補正装置が適用された、流量計の実施例としてのルーツ流量計の全体構成図である。
図２は、図１中に示した流量計本体の、II-II方向に眺めた断面図である。
【００３１】
図１において、ルーツ流量計１は、断面図で表した流量計本体２に対して、破線で囲って模擬的に表した計測部筐体３が、一体的に取り付け固定された構成になっている。
【００３２】
図１, 図２に示すように、流量計本体２は、流入口４ａ、流出口４ｂが開口するケーシング４内に、流入口４inと流出口４outとを連通するように測定流路５が形成されている。そして、測定流路５の途中部分には、計量室６が形成されている。
【００３３】
計量室６には、ルーツ流量計１で流量計測機構を構成する一対のまゆ（ルーツ）形回転子７ａ，７ｂが設けられている。まゆ形回転子７ａ，７ｂには、回転軸８ａ，８ｂが固定され、回転軸８ａ，８ｂは、ケーシング４に形成された軸受９，９により、回転子７ａ，７ｂと一体的に回転可能に支持されている。そして、回転軸８ａ，８ｂそれぞれの両端は、計量室６と軸受９，９との間の軸周り部分に設けたシール機構１０，１０によって、計量室６から被測定流体が漏れ出ないように気密性を保って、計量室６外のケーシング４の側方部に導出されている。ケーシング４の側方部に導出された回転軸８ａ，８ｂの各端部は、対応するケーシング４の側方部分に取り付けられた側蓋１１，１１によって覆われ、外部から隠蔽されている。
【００３４】
回転軸８ａ，８ｂそれぞれの計量室６外に導出された一端側には、互いに噛合する調時歯車１２ａ，１２ｂが設けられている。これにより、まゆ形回転子７ａ，７ｂは、回転軸８ａ，８ｂの一端側で嵌合する調時歯車１２ａ，１２ｂを介して互いに回転駆動力が伝達し合うことにより、一対のまゆ形回転子７ａ，７ｂは、９０度の位相差をもって、被測定流体の流れに応動して、被測定流体の流量に応じた回転数で、相手方のまゆ形回転子の周面及び計量室６の内壁面に対して微小なクリアランスを保った状態で、円滑に回転する構成になっている。
【００３５】
被測定流体がケーシング４の測定流路５を流入口４inから流出口４outへ流れると、一対のまゆ形回転子７ａ，７ｂは、図２に示す如く、Ａ，Ｂ方向に回転する。その際、回転子７ａ，７ｂの周面と計量室６の内壁面とによって、図２中でハッチングを施して示した流体移送空間Ｓが形成され、回転子７ａ，７ｂの回転とともに、この流体移送空間Ｓ内の容積分の被測定流体が流出口４out側へ送出される。
【００３６】
その際における回転子７ａ，７ｂの回転を検出するため、回転軸８ａ，８ｂの中の一方の回転軸８ａの計量室６外に導出された他端側には、まゆ形回転子７ａの回転検出用の被検出子としての磁石１３が固着されている。そして、対応する側蓋１１の裏面には、磁石１３に対向させて、回転軸８ａの回転に伴う磁石１３の回転を検出する磁気センサ１４が配置されている。磁気センサ１４は、磁石１３が回転軸８ａと共に回転する際に生じる磁束変化を検出し、電気信号に変換して出力する。磁石１３及び磁気センサ１４は、流量計測機構における流量検出部として、被測定流体の流れに応動したまゆ形回転子７ａの回転を検出する。磁気センサ１４から出力される電気信号は、被測定流体の流量計測信号に該当する。図示のルーツ流量計１では、流量計測信号は、被測定流体の単位流量毎の流れに対応した流量パルス信号に該当する。
【００３７】
また、ケーシング４の流入口４inと計量室６との間を連通する流入路には、被測定流体の圧力を検出する圧力センサ１５が設けられている。圧力センサ１５には、例えば半導体拡散形歪ゲージ等が利用される。
【００３８】
また、ケーシング４の計量室６と流出口４outとの間を連通する流出路には、被測定流体の温度を検出する温度センサ１６が設けられている。温度センサ１６には、例えば白金測温抵抗体等が利用される。
【００３９】
これら流量計本体２に設けられた流量検出部としての磁気センサ１４，被測定流体の圧力検出部としての圧力センサ１５、温度検出部としての温度センサ１６は、計測部筐体３内に収容された流量補正装置２４と配線接続されている。
【００４０】
一方、計測部筐体３には、電池２１、流量表示器２２、サンプリング時間設定器２３、流量補正装置２４が設けられている。
【００４１】
電池２１は、流量表示器２２、流量補正装置２４を含む、ルーツ流量計１の電気駆動部各部に駆動電力を供給する。そのため、電池２１は、流量表示器２２、流量補正装置２４と電源供給ラインで接続される。電池２１には、例えばリチウム電池、乾電池等が用いられている。
【００４２】
流量表示器２２は、流量補正装置２４と接続され、測定流路５を流れる被測定流体の瞬時流量や積算流量等といった計測情報を表示する。そのため、流量表示器２２は、その表示面を計測部筐体３に形成された表示用窓から外部に臨ませて、計測部筐体３に収容されている。
【００４３】
サンプリング時間設定器２３は、流量補正装置２４と接続され、圧力センサ１５や温度センサ１６による被測定流体の温度・圧力状態のサンプリング間隔を、操作部を操作して調整設定する。
【００４４】
流量補正装置２４は、流量検出部としての磁気センサ１４から供給される流量計測信号を基に被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、圧力センサ１５が検出する被測定流体の圧力や温度センサ１６が検出する被測定流体の温度に基づいて、基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量（標準状態の計測流量）に補正する。
【００４５】
図３は、図１に示した流量補正装置のシステム構成図である。
流量補正装置２４は、計測演算装置３１と、流量検出センサＩ/Ｆ（インタフェース）回路３２と、圧力センサＩ/Ｆ回路３３と、温度センサＩ/Ｆ回路３４と、内部電源回路３５と、電池電圧監視回路３６と、入力回路３７と、出力回路３８とを含む構成になっている。
【００４６】
計測演算装置３１は、マイクロコンピュータにより構成され、流量補正装置２４の他部を制御して、流量補正処理、補正データ取得更新処理、補正制御処理等の流量補正演算制御処理を行う。
【００４７】
計測演算装置３１は、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量（標準状態の計測流量）に補正する流量補正処理を、随時行う。
【００４８】
また、計測演算装置３１は、上述した流量補正処理と並行して、この流量補正処理で当初計測流量を基準状態の計測流量に補正する際に用いる補正データを、定期的に取得更新する補正データ取得更新処理（以下では、サンプリング処理とも称する）を、定期的に行う。補正データ取得更新処理は、現在の被測定流体の実際の圧力や温度を基に、補正データを取得し直して、それ以前の流量補正処理で用いられていた補正データと置き換えて更新する。
【００４９】
さらに、計測演算装置３１は、駆動電源としての電池２１の残量低下を監視し、電池２１の残量が予め設定されている規定値よりも少なくなり、電池２１の寿命が近づいていることが検出されたときには、補正データ取得更新処理における定期的な補正データの取得方法を変更する補正制御処理を行う。
【００５０】
計測演算装置３１には、流量検出部としての磁気センサ１４が流量検出センサＩ/Ｆ回路３２を介して、圧力センサ１５が圧力センサＩ/Ｆ回路３３を介して、温度センサ１６が温度センサＩ/Ｆ回路３４を介して接続されている。計測演算装置３１は、これらを介して、被測定流体の流量計測信号としての流量パルス、被測定流体の検出圧力、被測定流体の検出温度をそれぞれ取り込む構成になっている。
【００５１】
流量検出センサＩ/Ｆ回路３２は、常時、流量検出部としての磁気センサ１４を駆動して、回転軸８ａと共に回転する磁石１３の磁束鎖交を反映する磁気センサ１４の検出信号を整形して、被測定流体の単位流量毎の流れに応じた流量パルス信号として取り出す。
【００５２】
圧力センサＩ/Ｆ回路３３は、サンプリング時に、被測定流体の圧力を検出する圧力センサ１５を駆動して、圧力センサ１５の検出信号をＡ／Ｄ変換して、被測定流体の圧力の値に対応したデジタル信号として取り出す。
【００５３】
圧力センサＩ/Ｆ回路３３には、サンプリング時以外は、圧力センサ１５に駆動電流又は駆動電圧を供給しないようにするとともに、この圧力センサ１５の非駆動時には駆動の必要がない内部のＡ／Ｄ変換等の回路部も駆動電流又は駆動電圧を供給しないようにするスイッチング回路４１が内蔵されている。スイッチング回路４１は、流量補正装置２４からの駆動信号の入力に応じて作動制御される。
【００５４】
温度センサＩ/Ｆ回路３４は、サンプリング時に、被測定流体の温度を検出する温度センサ１６を駆動して、温度センサ１６の検出信号をＡ／Ｄ変換して、被測定流体の温度の値に対応したデジタル信号として取り出す。
【００５５】
温度センサＩ/Ｆ回路３４にも、サンプリング時以外は、温度センサ１６に駆動電流又は駆動電圧を供給しないようにするとともに、この温度センサ１６の非駆動時には駆動の必要がない内部のＡ／Ｄ変換等の回路部も駆動電流又は駆動電圧を供給しないようにするスイッチング回路４２が内蔵されている。スイッチング回路４２は、流量補正装置２４からの駆動信号の入力に応じて作動制御される。
【００５６】
一方、内部電源回路３５は、電池２１に接続され、各部を駆動するための駆動電流又は駆動電圧を生成して、計測演算装置３１、流量検出センサＩ/Ｆ回路３２、圧力センサＩ/Ｆ回路３３、温度センサＩ/Ｆ回路３４、入力回路３７、出力回路３８に供給する。
【００５７】
電池電圧監視回路３６は、内部電源回路３５に付設され、駆動電源としての電池が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったか否かを監視する。電池電圧監視回路３６は、電池２１の電池電圧を予め設定された規定電圧と比較して、電池電圧が規定電圧よりも低下したときには、電池電圧低下信号を計測演算装置３１に供給する。なお、計測演算装置３１が、Ａ／Ｄ変換された電池２１の電池電圧をデータとして取り込み比較することにより、電池電圧監視回路３６を代用することもできる。
【００５８】
入力回路３７は、計測演算装置３１に接続されているとともに、図示の例では、サンプリング時間設定器２３に接続されている。これにより、計測演算装置３１は、サンプリング時間設定器２３で操作部を操作して調整設定された、被測定流体の温度・圧力状態のサンプリング間隔を取り込んで、補正データ取得更新処理で用いる。
【００５９】
出力回路３８は、計測演算装置３１に接続されているとともに、図示の例では、流量表示器２２に接続され、流量表示器２２に、被測定流体の瞬時流量や積算流量といった計測情報等を出力する。
【００６０】
次に、上述のように構成された流量補正装置２４の計測演算装置３１が行う流量補正演算制御処理について、図面に基づき説明する。
【００６１】
図４は、図３に示した流量補正装置の計測演算装置が行う流量補正処理のフローチャートである。
計測演算装置３１は、内部電源回路３５を介して、自身の駆動電流又は駆動電圧の供給を常時受け、流量補正装置２４の作動中は、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量（標準状態の計測流量）に補正する流量補正処理を、随時行っている。
【００６２】
図１に示したルーツ流量計１に適用された流量補正装置２４にあっては、流量計本体２に設けられた流量計測機構の磁石１３及び磁気センサ１４からなる流量検出部からは、流量検出センサＩ/Ｆ回路３２を介して、流量計測信号として被測定流体の単位流量毎の流れに応じた流量パルス信号が供給されるので、計測演算装置３１は、この流量パルス信号の入力状態を監視し、被測定流体の単位容積流量に対応した流量パルスの入力を検出する毎に、ステップＳ１０〜Ｓ４０に示した流量補正処理を行う。
【００６３】
ステップＳ１０（以下では、ステップを記載省略する）では、計測演算装置３１は、流量パルスの入力が検出される度に流量パルスを計数して整数の計測単位に換算することによって、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を得る。この場合、当初計測流量は、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたままの瞬時流量や積算流量が該当する。
【００６４】
Ｓ２０では、計測演算装置３１は、並行して行われている補正データ取得更新処理（サンプリング処理）によって別途演算されて、装置３１内の記憶部に更新記憶されている圧力補正計数を読み出す。
【００６５】
Ｓ３０では、計測演算装置３１は、並行して行われている補正データ取得更新処理（サンプリング処理）によって別途演算されて、装置３１内の記憶部に同様に更新記憶されている温度補正計数を読み出す。
【００６６】
Ｓ４０では、計測演算装置３１は、Ｓ２０，Ｓ３０で読み出した圧力補正係数・温度補正計数を基に、被測定流体の実際の温度及び圧力状態が反映されたまま計測された当初計測流量を、基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量（標準状態の計測流量）に補正する。この場合、基準状態の計測流量は、基準温度及び基準圧力による基準状態の瞬時流量や積算流量が該当する。
【００６７】
Ｓ５０では、計測演算装置３１は、取得した基準状態の計測流量を、出力回路３８を介してデータ出力する。図示の例の場合、基準状態の計測流量は、出力回路３８を介して、流量表示器２２に供給されて表示される。
【００６８】
このように、流量補正装置２４の作動中に行う流量補正演算制御処理の中、被測定流体の基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量を演算する流量補正処理は、流量計本体２の測定流路５に設けられた流量計測機構の流量検出部から出力される流量計測信号に対処するため、当初計測流量が算出更新される度、具体的には、ルーツ流量計１の場合は、磁石１３及び磁気センサ１４からなる流量検出部から流量検出センサＩ/Ｆ回路３２を介して流量パルスが供給される度に、流量計を用いた流量計測中は常時駆動されている計測演算装置３１によって、随時行われる。
【００６９】
このような当初計測流量が算出更新される度に随時行われる流量補正処理に対し、補正データ取得更新処理、補正制御処理は、流量計を用いた流量計測中、流量補正処理と並行して、定期的に、計測演算装置３１によって行われる。
【００７０】
図５は、図３に示した流量補正装置の計測演算装置が行う補正データ取得更新処理及び補正制御処理のフローチャートである。
【００７１】
流量補正装置２４の作動中、内部電源回路３５を介して、自身の駆動電流又は駆動電圧の供給を常時受けている計測演算装置３１は、上述した流量補正処理と並行して、流量補正処理で当初計測流量を基準状態の計測流量に補正する際に用いる圧力補正計数及び温度補正計数からなる補正データの補正データ取得更新処理、並びに電池２１の寿命が近づいていることが検出されたときに、補正データ取得更新処理における補正データの取得方法を変更する補正制御処理を、サンプリング時間設定器２３により調整設定された所定のサンプリング間隔で、図５に示すようにして定期的に行っている。
【００７２】
Ｓ１１０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、前回サンプリング時に対して、所定のサンプリング間隔（例えば、２分）が経過し、次回（今回）のサンプリング時になったか否かを検出する。
【００７３】
Ｓ１２０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、サンプリング時間になったならば、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力及び温度を検出するため、測定流路５に配置した圧力センサ１５及び温度センサ１６を駆動する。計測演算装置３１は、圧力センサ１５及び温度センサ１６の駆動に当たって、圧力センサＩ/Ｆ回路３３及び温度センサＩ/Ｆ回路３４それぞれにセンサ駆動信号を出力する。
【００７４】
圧力センサＩ/Ｆ回路３３及び温度センサＩ/Ｆ回路３４それぞれは、この計測演算装置３１から対応する駆動信号が供給されている間、スイッチング回路４１，４２によって、内部電源回路３５から供給されている駆動電流又は駆動電圧を、圧力センサ１５及び温度センサ１６に限時的に供給し、この間だけ、圧力センサ１５及び温度センサ１６には駆動電流が流れる。
【００７５】
そこで、計測演算装置３１は、上述したセンサ駆動信号の出力に当たって、電池２１の残量が未だ低下していない当初は、電池２１の残量に対しての流量補正装置２４としての負荷が最大になるように、圧力センサＩ/Ｆ回路３３に出力する駆動信号と、温度センサＩ/Ｆ回路３４に出力する駆動信号とを同期出力して、圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれに同時に駆動電流が流れるようにする。
【００７６】
Ｓ１３０では、計測演算装置３１は、補正制御処理として、この圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれに同時に駆動電流を流したことによって、電池電圧監視回路３６から、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったことを検出した電池電圧低下信号が供給されたか否かを確認する。
【００７７】
すなわち、計測演算装置３１は、電池電圧監視回路３６からの電池電圧低下信号の供給を監視することによって、図４に示した被測定流体の基準温度及び基準圧力による基準状態の計測流量を演算する流量補正処理を行っていたときに規定値を上回る電池電圧だった電池２１が、この流量補正処理に並行して行われる補正データ取得更新処理で圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれを駆動した瞬間に、それぞれの駆動電流によって電池電圧が大きく低下して規定値を下回ってしまったか否かを確認する。
【００７８】
したがって、計測演算装置３１は、電池電圧監視回路３６から電池電圧低下信号が供給されずに、流量補正処理に並行して行われる補正データ取得更新処理で圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれを駆動した瞬間も電池２１の電池電圧が規定値を上回っている場合は、圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれに同時に駆動電流が流れても、圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれの定格駆動が保証されていることを確認することができる。
【００７９】
一方、電池電圧監視回路３６から電池電圧低下信号が供給され、流量補正処理に並行して行われる補正データ取得更新処理で圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれを駆動した瞬間に電池２１の電池電圧が規定値を下回った場合は、計測演算装置３１は、圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれに同時に駆動電流が流れた場合は、圧力センサ１５及び温度センサ１６の定格駆動が保証されず、被測定流体の圧力及び温度の計測が正確に行われない可能性があることを確認することができる。
【００８０】
Ｓ１４０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、圧力センサ１５及び温度センサ１６それぞれに同時に駆動電流が流れても圧力センサ１５及び温度センサ１６の定格駆動が保証されているとして、圧力センサＩ/Ｆ回路３３及び温度センサＩ/Ｆ回路３４それぞれを介して、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力及び温度を取り込む。
【００８１】
Ｓ１５０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力及び温度それぞれの取り込みが完了したならば、圧力センサＩ/Ｆ回路３３及び温度センサＩ/Ｆ回路３４それぞれへ出力していたセンサ駆動信号を停止して、駆動電流が圧力センサ１５及び温度センサ１６を流れないようにする。
【００８２】
Ｓ１６０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、Ｓ１４０で取得した被測定流体の実際の温度及び圧力の、基準温度及び基準圧力による基準状態に対する変化状態を基に、当初計測流量を基準状態の計測流量に補正するための補正係数（温度，圧力補正係数）を演算する。
【００８３】
Ｓ１７０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、それ以前の図４に示した流量補正処理の際に用いていた圧力補正計数及び温度補正計数に置き換えるため、新たに演算した圧力補正計数及び温度補正計数を装置３１内の記憶部に更新記憶する。
【００８４】
したがって、流量補正装置２４では、計測演算装置３１が上述したＳ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理を行うことによって、圧力センサ１５・温度センサ１６を同期駆動して両者に同時に駆動電流が流れるようにし、装置の最大負荷電流が流れている時の電池の電池電圧に基づいて、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったことを検出する構成になっている。
【００８５】
その上で、Ｓ１３０に示した補正制御処理で、計測演算装置３１は、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったことを検出した時、及びその後は、上述したＳ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理に対して、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力及び温度の取得方法を変更した、Ｓ２００〜Ｓ２８０の補正データ取得更新処理を行う。
【００８６】
Ｓ１８０では、計測演算装置３１は、Ｓ１３０に示した補正制御処理で、電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったことを検出した場合は、電池２１の電池電圧低下対応処理として、出力回路３８を介して電池寿命信号を出力する。図示の例の場合、電池寿命信号は、出力回路３８を介して流量表示器２２に供給され、流量表示器２２においてアラーム表示がなされる。さらに、例えば、流量補正装置２４が、被測定流体の移送現場とは離れた事務所に配置されている移送管理システムとデータ接続されているならば、電池寿命信号を出力回路３８を介してデータ送信部に供給し、事務所に通報することもできる。
【００８７】
Ｓ１９０では、計測演算装置３１は、電池電圧低下対応処理として、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理の際に、Ｓ１２０で圧力センサＩ/Ｆ回路３３及び温度センサＩ/Ｆ回路３４それぞれへ出力していたセンサ駆動信号を停止して、一旦、駆動電流が圧力センサ１５及び温度センサ１６を流れないようにする。
【００８８】
そして、計測演算装置３１は、今度は、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理に代えて、Ｓ２００〜Ｓ２８０に示した補正データ取得更新処理を行う。
【００８９】
Ｓ２００では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の温度をまず検出するため、測定流路５に配置した圧力センサ１５及び温度センサ１６の中、温度センサ１６だけを駆動する。
【００９０】
これに伴い、計測演算装置３１は、温度センサＩ/Ｆ回路３４にはセンサ駆動信号を出力するのに対し、圧力センサＩ/Ｆ回路３３にはセンサ駆動信号を出力しない。これにより、流量補正装置２４では、計測演算装置３１が上述したＳ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理を行い、圧力センサ１５・温度センサ１６を同期駆動して両者に同時に駆動電流が流れるようにし、流量補正装置２４に電池２１から最大負荷電流が流れている場合よりも、電池２１から流量補正装置２４に供給される負荷電流は少なくなり、電池２１の電池電圧の低下幅は抑制される。
【００９１】
Ｓ２１０では、このようにして電池２１の電池電圧の低下幅を抑制した場合は、圧力センサ１５又は温度センサ１６の中のいずれか一方にのみ駆動電流が流れてもその一方の定格駆動が保証されているとして、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、駆動中の温度センサ１６によって検出される被測定流体の温度を、温度センサＩ/Ｆ回路３４を介して取り込む。
【００９２】
Ｓ２２０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の温度の取り込みが完了したならば、温度センサＩ/Ｆ回路３４に出力していたセンサ駆動信号を停止して、一旦、駆動電流が圧力センサ１５及び温度センサ１６を流れないようにする。
【００９３】
Ｓ２３０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、今度は流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力を検出するため、測定流路５に配置した圧力センサ１５及び温度センサ１６の中、圧力センサ１５だけを駆動する。
【００９４】
これに伴い、計測演算装置３１は、圧力センサＩ/Ｆ回路３３にはセンサ駆動信号を出力するのに対し、温度センサＩ/Ｆ回路３４にはセンサ駆動信号を出力しない。これにより、流量補正装置２４では、計測演算装置３１が上述したＳ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理を行い、圧力センサ１５・温度センサ１６を同期駆動して両者に同時に駆動電流が流れるようにし、流量補正装置２４に電池２１から最大負荷電流が流れている場合よりも、電池２１から流量補正装置２４に供給される負荷電流は少なくなり、電池２１の電池電圧の低下幅は抑制される。
【００９５】
Ｓ２４０では、このようにして電池２１の電池電圧の低下幅を抑制した場合は、圧力センサ１５又は温度センサ１６の中のいずれか一方にのみ駆動電流が流れてもその一方の定格駆動が保証されているとして、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、駆動中の圧力センサ１５によって検出される被測定流体の圧力を、圧力センサＩ/Ｆ回路３３を介して取り込む。
【００９６】
Ｓ２５０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力の取り込みが完了したならば、圧力センサＩ/Ｆ回路３３に出力していたセンサ駆動信号を停止して、一旦、駆動電流が圧力センサ１５及び温度センサ１６を流れないようにする。
【００９７】
Ｓ２６０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、圧力センサ１５及び温度センサ１６に同時に駆動電流を流さないようにしてＳ２１０，Ｓ２４０で取得した、被測定流体の実際の温度及び圧力の、基準温度及び基準圧力による基準状態に対する変化状態を基に、当初計測流量を基準状態の計測流量に補正するための補正係数（温度補正係数，圧力補正係数）を演算する。
【００９８】
Ｓ２７０では、計測演算装置３１は、それ以前の図４に示した流量補正処理の際に用いていた圧力補正計数及び温度補正計数に置き換えるため、新たに演算した圧力補正計数及び温度補正計数を装置３１内の記憶部に更新記憶する。
【００９９】
Ｓ２８０では、計測演算装置３１は、補正データ取得更新処理として、所定のサンプリング間隔（例えば、２分）が経過し、次回サンプリング時になったか否かを検出する。
【０１００】
そして、計測演算装置３１は、これ以降、サンプリング時が検出される毎に、電池２１から流量補正装置２４に供給される負荷電流を最大負荷電流に対して抑制しながら、Ｓ２００〜Ｓ２８０に示した補正データ取得更新処理を行う。
【０１０１】
次に、上述したように構成された本実施の形態に係る流量補正装置２４の作用・効果について、図６に基づいて、説明する。
【０１０２】
図６は、流量補正装置における消費電力並びに電池電圧の時間的推移を示した図である。
流量補正装置２４では、図４に示した流量補正処理は、当初計測流量が算出更新される度に随時行われるため、流量計による被測定流体の流量計測中は、計測演算装置３１は定常的に流量補正処理を行える状態になっている。
【０１０３】
一方、流量計による被測定流体の流量計測中、流量補正処理と並行して行われる、図５に示した補正データ取得更新処理は、所定のサンプリング間隔で定期的に行われるため、流量計による被測定流体の流量計測中であっても、計測演算装置３１は、その処理終了後から次のサンプリング時までの間は、定常的に補正データ取得更新処理を行える状態になっている必要はない。
【０１０４】
そのため、流量補正装置２４においては、図６（Ａ），（Ｂ）それぞれの消費電力Ｗの時間的推移に示すように、計測演算装置３１を含めた流量補正装置２４が流量補正処理を行うために消費する単位時間当たりの消費電力ｗｂは、経過時間ｔの変化にかかわらず、略一定で定常的に消費される。
【０１０５】
これに対し、計測演算装置３１を含めた流量補正装置２４が補正データ取得更新処理を行う際に消費する単位時間当たりの消費電力は、定常的ではなく、スポット的に消費される。
【０１０６】
そのため、計測演算装置３１を含めた流量補正装置２４が補正データ取得更新処理を流量補正処理と並行して行う際に消費する単位時間当たりの消費電力の増加分ｗｃは、計測演算装置３１は流量補正処理を行うために定常的に駆動状態になっているため、主に、被測定流体の圧力を検出するため圧力センサ１５を駆動させるための消費電力分Ｐと、被測定流体の温度を検出するため温度センサ１６を駆動させるための消費電力分Ｔとに大別される。
【０１０７】
そして、流量補正装置２４における最大電力消費時は、流量補正処理が随時行われ、補正データ取得更新処理が所定のサンプリング間隔で定期的に行われることから、補正データ取得更新処理が行われているサンプリング時とみなすことできる。
【０１０８】
その一方で、流量補正装置２４では、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなり、電池２１の残量が所定量よりも低下したのを検出するための規定電圧ｖthが設定され、計測演算装置３１は電池２１の電池電圧が規定電圧ｖthを下回ったのを検出する構成になっている。
【０１０９】
そこで、この規定電圧ｖthを、電池２１の電池電圧が下回ったのを検出するにあたって、流量補正装置２４における上述した消費電力の特徴を鑑み、図５に示したように、所定のサンプリング間隔で、計測演算装置３１が補正データ取得更新処理及び補正制御処理を行うことによって、次に述べるような作用・効果を奏する。
【０１１０】
まず、当初は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、流量補正装置２４の最大電力消費‘ｗｂ＋ｗｃ’が‘ｗｂ＋Ｐ＋Ｔ’で、サンプリング時における電池２１の電池電圧の電圧降下を最大にすべく、圧力センサ１５及び温度センサ１６を同期駆動して両者に同時に駆動電流が流れるようにして、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示したような補正データ取得更新処理を行う。
【０１１１】
図６（Ａ），（Ｂ）中の区間Ｘに示すように、電池２１の電池電圧が低下しておらず、電池２１の内部抵抗も未だ増加してしてない、電池２１の残量が十分であれば、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示したような補正データ取得更新処理を行っているサンプリング時でも、電池２１の電池電圧の低下は少ない。
【０１１２】
ところが、長時間使用して、電池２１の電池電圧が低下し、電池２１の内部抵抗も増加し、電池２１の残量も減少してくると、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示したような補正データ取得更新処理を行っているサンプリング時の、電池２１の電池電圧の低下は、図６（Ａ），（Ｂ）中の区間Ｙに示すように、その降下値は大きくなる。
【０１１３】
このように、当初は、流量補正装置２４の最大電力消費‘ｗｂ＋ｗｃ’が‘ｗｂ＋Ｐ＋Ｔ’で、サンプリング時における電池２１の電池電圧の電圧降下を最大にすべく、圧力センサ１５及び温度センサ１６を同期駆動して両者に同時に駆動電流が流れるようにすることによって、電池２１の残量が所定量以下に低下したのを規定電圧ｖthとの比較で検出する際に、補正データ取得更新処理が並行して行われていない、流量補正処理だけが行われている状態での電池２１の電圧に余裕を持たして、電池２１の残量低下を検出することができる。
【０１１４】
これにより、電池２１の残量が所定量以下に低下したのを検出するための規定電圧ｖthの設定において、不確定な十分過ぎる余裕を有して規定電圧ｖthを設定しておく必要がなくなり、駆動源としての電池２１の効率的な消費をはかることが可能になる。
【０１１５】
さらに、図５のＳ１３０，Ｓ１８０，Ｓ１９０に示したような補正制御処理によって、計測演算装置３１は、電池２１の電圧が規定電圧ｖthを下回ったのを検出したときには、補正データ取得更新処理による処理内容をＳ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した処理内容からＳ２００〜Ｓ２８０に示した処理内容に変更して、圧力センサ１５及び温度センサ１６を同期駆動せず、圧力センサ１５及び温度センサ１６に同時に駆動電流を流さないようにして補正データ（温度補正係数，圧力補正係数）の取得・更新を行う。
【０１１６】
これにより、電池２１の残量が所定量以下に低下したのを検出した後も、図６（Ａ），図６（Ｂ）間の区間Ｙの対比に示されるように、流量補正装置２４の最大電力消費時における、計測演算装置３１を含めた流量補正装置２４が補正データ取得更新処理を流量補正処理と並行して行う際に消費する単位時間当たりの消費電力の増加分ｗｃを抑制して、補正データ取得更新処理を行い続けることが可能になる。
【０１１７】
この結果、駆動源としての電池２１の残量を効率的に引き出して、電池２１の効率的な消費を一層はかることが可能になり、被測定流体の正確な流量管理を行える期間を延ばすことができる。
【０１１８】
次に、図５に示した流量補正装置の計測演算装置が行う補正データ取得更新処理及び補正制御処理の変形例について、図７に基づいて説明する。
【０１１９】
図７は、図５に示した補正データ取得更新処理及び補正制御処理の変形例のフローチャートである。
なお、図７は、図５に示した補正データ取得更新処理及び補正制御処理に対して、補正制御処理部分の内容が異なっており、補正データ取得更新処理部分は同一である。そこで、図７においては、図５と同一な個別処理内容部分（ステップＳ）については、同一符号を付して説明を省略し、その補正制御処理部分を含めた特徴部分についてのみ説明する。
【０１２０】
図５に示した実施例では、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったことの検出を、電池電圧監視回路３６から電池電圧低下信号が供給されたか否か（Ｓ１３０）、すなわち、電池電圧監視回路３６によって、電池２１の電池電圧を予め設定された規定電圧と比較して、電池電圧が規定電圧よりも低下したか否かによって行っていた。
【０１２１】
図７に示す実施例では、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったことの検出を、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理で、サンプリング時間になって（Ｓ１１０）、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力及び温度を検出するため、測定流路５に配置した圧力センサ１５及び温度センサ１６を駆動した（Ｓ１２０）ときの電池２１の電圧降下の大きさに基づいて検出するようになっている。そのため、図３に示した流量補正装置２４においては、電池電圧監視回路３６に代えて、計測演算装置３１がＡ／Ｄ変換された電池２１の電池電圧を取り込み可能な構成になっている。
【０１２２】
図７において、Ｓ１１１では、計測演算装置３１は、サンプリング時間になったのを検出すると（Ｓ１１０）、補正データ取得更新処理として、流量計本体２の測定流路５を流れる被測定流体の圧力及び温度を検出するために測定流路５に配置した圧力センサ１５及び温度センサ１６を駆動する（Ｓ１２０）前に、補正制御処理として、圧力センサ１５及び温度センサ１６に駆動電流が流れていないときの電池２１の電池電圧Ｖ１を読み込む。
【０１２３】
Ｓ１２２では、計測演算装置３１は、補正制御処理として、圧力センサ１５及び温度センサ１６を駆動し（Ｓ１２０）、圧力センサ１５及び温度センサ１６にそれぞれ駆動電流が流れることによって低下した電池２１の電池電圧Ｖ２を読み込む。
【０１２４】
Ｓ１２３では、計測演算装置３１は、補正制御処理として、圧力センサ１５及び温度センサ１６にそれぞれ駆動電流が流れる前後の電池２１の電池電圧Ｖ１，Ｖ２から、圧力センサ１５及び温度センサ１６を駆動した際における電池２１の電池電圧の降下分ΔＶ（＝Ｖ１−Ｖ２）を演算する。
【０１２５】
Ｓ１３１では、計測演算装置３１は、補正制御処理として、圧力センサ１５及び温度センサ１６を駆動した際における電池２１の電池電圧の降下分ΔＶ（＝Ｖ１−Ｖ２）を予め設定された所定電圧降下値と比較し、電池２１の電池電圧の降下分ΔＶが所定電圧降下値を上回っているか否かを基に、駆動電源としての電池２１が一定の使用容量を越えて寿命が近くなったか否かを検出する。
【０１２６】
すなわち、図７において、Ｓ１１１，Ｓ１２２，Ｓ１２３，Ｓ１３１，Ｓ１８０，Ｓ１９０に示した補正制御処理において、そのＳ１１１，Ｓ１２２，Ｓ１２３，Ｓ１３１に示す電池２１の寿命判定処理は、図６（Ａ），（Ｂ）中の区間Ｘ，Ｙで分けて説明した、電池２１の残量と、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理の実行時における電池２１の電池電圧の降下との関係を利用したものである。具体的には、図６（Ａ），（Ｂ）中の区間Ｘに示すように、電池２１の電池電圧が低下しておらず、電池２１の内部抵抗も未だ増加してしてない、電池２１の残量が十分であれば、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示したような補正データ取得更新処理を行っているサンプリング時でも、電池２１の電池電圧の低下は少ないが、長時間使用して、電池２１の電池電圧が低下し、電池２１の内部抵抗も増加し、電池２１の残量も減少してくると、Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理を行っているサンプリング時の、電池２１の電池電圧の低下は、図６（Ａ），（Ｂ）中の区間Ｙに示すように、その降下値は大きくなることに基づく。換言すれば、Ｓ１１１，Ｓ１２２，Ｓ１２３，Ｓ１３１に示す電池２１の寿命判定処理は、電池２１の内部抵抗も増加し、電池の残量が減少するにつれて、補正データ取得更新処理を行った際における電池２１の電池電圧の降下分ΔＶ（＝Ｖ１−Ｖ２）が大きくなることを利用したものである。
【０１２７】
また、図７においては、Ｓ２００〜Ｓ２８０に示した補正データ取得更新処理の、Ｓ２８０で示した次回サンプリング時の検出と一緒に、Ｓ２７９では、計測演算装置３１は、補正制御処理として、リセット操作の有無、すなわち電池２１の交換がなされたか否かを確認するようになっている。
【０１２８】
これにより、リセット操作がなされた場合、すなわち電池２１の交換がなされた場合は、計測演算装置３１は、駆動電源としての電池２１の容量が電池交換により復帰されたとして、電力消費を抑制するためのＳ２００〜Ｓ２８０に示した補正データ取得更新処理を、電池２１の効率的な消費をはかるためのＳ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１４０〜Ｓ１７０に示した補正データ取得更新処理に変更する。
【０１２９】
なお、ここでいうリセット操作とは、電池２１の交換に伴う図示せぬリセットスイッチ操作、入力回路３７を介した外部からのリセット信号入力、さらには、計測演算装置３１のパワーオンリセットでの電池電圧の復帰確認、等が含まれる。
【０１３０】
本発明の実施の形態に係る流量補正装置は、以上説明したとおりであるが、その実施の形態は上述した構成に限定されるものではなく、その具体的態様について種々の変更が可能である。
【０１３１】
例えば、上述した実施の形態では、流量補正装置２４をルーツ流量計１に適用した場合で説明したが、流量補正装置２４における計測演算装置３１が当初計測流量を取得する構成は、流量補正装置２４が適用される流量計本体１に備えられた流量計測機構及びその流量計測機構から出力される流量計測信号の違いに合わせ、適宜変更される。
【符号の説明】
【０１３２】
１  ルーツ流量計、  ２  流量計本体、  ３  計測部筐体、  ４  ケーシング、
５  測定流路、  ６  計量室、  ７ａ，７ｂ  まゆ形回転子、  ８ａ，８ｂ  回転軸、
９  軸受、  １０  シール機構、  １１  側蓋、  １２ａ，１２ｂ  調時歯車、
１３  磁石、  １４  磁気センサ、  １５  圧力センサ、  １６  温度センサ、
２１  電池、  ２２  流量表示器、  ２３  サンプリング時間設定器、
２４  流量補正装置、  ３１  計測演算装置、  ３２  流量検出センサＩ/Ｆ回路、
３３  圧力センサＩ/Ｆ回路、  ３４  温度センサＩ/Ｆ回路、
３５  内部電源回路、  ３６  電池電圧監視回路、  ３７  入力回路、
３８  出力回路、  ４１，４２  スイッチング回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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