(57)【要約】【課題】光学部材シートの外形寸法を精度よく測定可能な寸法測定装置を提供する。【解決手段】寸法測定装置（１）は、測定対象の光学部材シート（Ｆ）が配置される配置面（２ａ）を有するステージ部材（２）と、配置面上の光学部材シートを押さえる押さえ部材（３）と、配置面に平行な方向における光学部材シートの寸法を測定する測定器（４）と、を備える。【選択図】図３
2014215252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象の光学部材シートが配置される配置面を有するステージ部材と、
前記配置面上の前記光学部材シートを押さえる押さえ部材と、
前記配置面に平行な方向における前記光学部材シートの寸法を測定する測定器と、を備える寸法測定装置。
【請求項２】
前記押さえ部材は、前記配置面に対向しながら前記ステージ部材に対して進退移動する
請求項１に記載の寸法測定装置。
【請求項３】
前記ステージ部材に設けられ、前記配置面上の前記光学部材シートの位置の基準になる基準部材を備える
請求項１または２に記載の寸法測定装置。
【請求項４】
前記基準部材は、前記配置面から突出する突出部を含み、前記配置面上で前記突出部の縁に前記光学部材シートの縁があたることで、前記配置面に平行な方向における前記光学部材シートの位置を規定する
請求項３に記載の寸法測定装置。
【請求項５】
前記突出部の縁は、前記配置面に平行な所定方向に分布しており、
前記測定器は、前記所定方向の寸法を測定するノギスを含む
請求項４に記載の寸法測定装置。
【請求項６】
前記ステージ部材は、前記所定方向に延在する凹部を含み、
前記ノギスは、
前記所定方向に平行なガイドと、
前記ガイドに対して前記ステージ部材と同じ側に突出して一部が前記凹部に配置され、前記ガイドに沿って移動するジョウとを含む
請求項５に記載の寸法測定装置。
【請求項７】
前記押さえ部材は、
前記基準部材に対向する第１対向部と、
前記第１対向部よりも前記配置面に向かって突出し、前記配置面に対向する第２対向部と、を含む
請求項３から６のいずれか一項に記載の寸法測定装置。
【請求項８】
前記測定器は、前記第１対向部よりも前記第２対向部の近くに配置されている
請求項７に記載の寸法測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材シートの外形寸法を測定する寸法測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板などの光学部材シートは、液晶ディスプレイなどの光学表示デバイスに用いられている。近年、光学表示デバイスの大画面化が進められており、これに伴って大判の光学部材シートが用いられる機会が増えている。
【０００３】
光学部材シートは、複数のフィルムが積層された積層体を所定の寸法に切断することで、製品化される。偏光板の元になる積層体は、例えば、一方向に延伸されたＰＶＡフィルムと、このＰＶＡフィルムに貼りあわされたＴＡＣフィルムと、このＴＡＣフィルムに粘着剤を介して貼りあわされた離型フィルムとを含む。このような光学部材シートは、例えば、外観上の要求、フィルムの周縁からはみだした粘着剤の除去などのために、端面研磨加工が施されることがある（例えば、下記の特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８３７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光学表示デバイスの狭額縁化などにより、光学部材シートの外形寸法に精度が要求される機会が増えている。例えば、端面研磨加工後の光学部材シートの外形寸法は、せん断前の積層体の外形寸法よりも小さくなるので、製品の外形寸法を管理する上で光学部材シートの外形寸法を精度よく測定することが重要である。
【０００６】
しかしながら、偏光板などのように、一方向に延伸されたフィルムを含む光学部材シートは、このフィルムの残留応力の緩和などにより、端部の反り（カール）やうねりが生じることがある。光学部材シートに反りなどが生じると、光学部材シートの外形寸法を高精度に測定することが難しくなる。本発明は、光学部材シートの外形寸法を精度よく測定可能な寸法測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様の寸法測定装置は、測定対象の光学部材シートが配置される配置面を有するステージ部材と、配置面上の光学部材シートを押さえる押さえ部材と、配置面に平行な方向における光学部材シートの寸法を測定する測定器と、を備える。
【０００８】
第１態様の寸法測定装置において、押さえ部材は、配置面に対向しながらステージ部材に対して進退移動してもよい。
【０００９】
第１態様の寸法測定装置は、ステージ部材に設けられ、配置面上の光学部材シートの位置の基準になる基準部材を備えていてもよい。
【００１０】
第１態様の寸法測定装置において、基準部材は、配置面から突出する突出部を含み、配置面上で突出部の縁に光学部材シートの縁があたることで、配置面に平行な方向における光学部材シートの位置を規定してもよい。
【００１１】
第１態様の寸法測定装置において、突出部の縁は、配置面に平行な所定方向に分布しており、測定器は、所定方向の寸法を測定するノギスを含んでいてもよい。
【００１２】
第１態様の寸法測定装置において、ステージ部材は、所定方向に延在する凹部を含み、ノギスは、所定方向に平行なガイドと、ガイドに対して前記ステージ部材と同じ側に突出して一部が凹部に配置され、ガイドに沿って移動するジョウとを含んでいてもよい。
【００１３】
第１態様の寸法測定装置において、押さえ部材は、基準部材に対向する第１対向部と、第１対向部よりも配置面に向かって突出し、配置面に対向する第２対向部と、を含んでいてもよい。
【００１４】
第１態様の寸法測定装置において、測定器は、第１対向部よりも第２対向部の近くに配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光学部材シートの外形寸法を精度よく測定可能な寸法測定装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】光学部材シートの一例を示す断面図である。
【図２】光学部材シートが複数枚数束ねられたシート束を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の寸法測定装置を示す斜視図である。
【図４】本実施形態の寸法測定装置上面図である。
【図５】本実施形態の寸法測定装置の側面図である。
【図６】本実施形態の寸法測定装置の正面図である。
【図７】本実施形態の寸法測定装置の動作を示す図である。
【図８】図７から続く寸法測定装置の動作を示す図である。
【図９】図８から続く寸法測定装置の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、実施形態について説明する。まず、測定対象の光学部材シートの一例について説明し、次に本実施形態に係る寸法測定装置について説明する。
【００１８】
図１は、光学部材シートＦの一例を示す断面図である。図２は、光学部材シートＦが複数枚数束ねられたシート束ＦＢを示す斜視図である。図１の光学部材シートＦは、いわゆる偏光板であり、保護フィルムＦ１、基材フィルムＦ２、偏光子Ｆ３、基材フィルムＦ４、機能フィルムＦ５、粘着層Ｆ６、及び離型フィルムＦ７を含む。
【００１９】
光学部材シートＦは、離型フィルムＦ７が粘着層Ｆ６から剥離され、離型フィルムＦ７を除いた部分が液晶パネルなどに貼合される。すなわち、偏光子Ｆ３に対して保護フィルムＦ１と同じ側が液晶パネルに対する外光の入射側であり、偏光子Ｆ３に対して離型フィルムＦ７と同じ側が液晶パネルからの光の入射側である。
【００２０】
偏光子Ｆ３は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるＰＶＡフィルムにヨウ素化合物を配向した状態で吸着したものである。偏光子Ｆ３は、例えば、染色したヨウ素化合物をＰＶＡフィルムに浸透させ、このＰＶＡフィルムを一方向に延伸した後に、架橋処理を施すことなどで形成される。
【００２１】
基材フィルムＦ２と基材フィルムＦ４のそれぞれは、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなるフィルムを含み、偏光子Ｆ３を保護する。基材フィルムＦ２は、偏光子Ｆ３に対して離型フィルムＦ７と反対側に配置されており、液晶パネルなどに貼合された状態で、偏光子Ｆ３に対して外光の入射側に配置される。そのため、基材フィルムＦ２は、偏光子Ｆ３に含まれるヨウ素化合物の紫外線などによる劣化を抑制するために、紫外線をカットする機能が付与されている。基材フィルムＦ４は、偏光子Ｆ３に対して離型フィルムＦ７と同じ側に配置されている。基材フィルムＦ４は、光学部材シートＦの薄型化などのために、省略されることがある。基材フィルムＦ２と基材フィルムＦ４の一方または双方は、ハードコート処理、防眩などの効果が得られるアンチグレア処理などの表面処理が施されてもよい。
【００２２】
機能フィルムＦ５は、偏光子Ｆ３に対して離型フィルムＦ７と同じ側に配置されており、ここでは基材フィルムＦ４と接している。機能フィルムＦ５は、例えば、光学部材シートＦが貼合される液晶パネルの光学補償などに用いられる位相差フィルムである。機能フィルムＦ５は、反射防止フィルムなどであってもよいし、省略されていてもよい。
【００２３】
粘着層Ｆ６は、偏光子Ｆ３に対して離型フィルムＦ７と同じ側に配置されており、ここでは機能フィルムＦ５と接している。粘着層Ｆ６は、偏光子Ｆ３側と付着した状態を維持しつつ、離型フィルムＦ７と剥離可能である。粘着層Ｆ６は、離型フィルムＦ７が剥離された後、液晶パネルへの貼合に利用される。
【００２４】
保護フィルムＦ１は、基材フィルムＦ２に対して偏光子Ｆ３の反対側に配置されている。保護フィルムＦ１は、例えば偏光子Ｆ３とともに液晶パネルに貼合される。保護フィルムＦ１は、液晶パネルに貼合された後に、基材フィルムＦ２から剥離されることもあるし、液晶パネルの保護に利用されることもある。
【００２５】
上述のような光学部材シートＦは、例えば、光学部材シートＦを構成する各フィルムが互いに積層された積層体として形成された後に、所定の寸法の矩形状にカットされて製品になる。カットされた光学部材シートＦには、端面を研磨する加工（端面研磨加工）が施されることがある。
【００２６】
ところで、カットされた光学部材シートＦ、あるいは端面研磨加工が施された光学部材シートＦの外形寸法を高精度に管理することは、光学部材シートＦの製品の品質管理の観点で重要である。一方で、光学部材シートＦは、偏光子Ｆ３のように一方向に延伸されたフィルムを含むので、このフィルムの残留応力が緩和されることなどによって、端部の反り（カール）やうねりが生じやすく、その外形寸法を精度よく測定することが容易ではない。本実施形態の寸法測定装置は、光学部材シートＦの反りなどの影響を除去して、光学部材シートＦの外形寸法を測定可能である。
【００２７】
上述の端面研磨加工は、例えば、複数枚数の光学部材シートＦを束ねたシート束ＦＢ（図２参照）の端面ＦＳに対して施される。ここでは光学部材シートＦの外形が矩形状であり、シート束ＦＢは矩形平板状である。本実施形態の寸法測定装置は、例えば、端面研磨加工が施されたシート束ＦＢから任意にサンプリングした光学部材シートＦの外形寸法の測定などに利用される。寸法測定装置は、光学部材シートＦの厚み方向に直交する短辺ＦＬａの長さと長辺ＦＬｂの長さの一方または双方を測定することで、光学部材シートＦの外形寸法を測定できる。
【００２８】
次に、寸法測定装置について説明する。図３は、本実施形態の寸法測定装置１を示す斜視図である。この寸法測定装置１は、ステージ部材２、押さえ部材３、及び測定器４を備える。ステージ部材２は、光学部材シートＦが配置される配置面２ａを有する。配置面２ａは、ほぼ平面状である。押さえ部材３は、ステージ部材２の上方に配置され、配置面２ａ上の少なくとも一部で光学部材シートＦを押さえる。測定器４は、光学部材シートＦが押さえ部材３に押さえられた状態で、配置面２ａに平行な方向における光学部材シートＦの寸法を測定する。
【００２９】
次に、寸法測定装置１の各部について詳しく説明する。なお、図３等に示すＸＹＺ直交座標系を用いて、位置関係などを説明することがある。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ軸方向は、配置面２ａに平行な方向であり、測定器４により寸法を測定可能な方向（以下、測定方向という）である。Ｙ軸方向は、配置面２ａに平行であって、Ｘ軸方向に垂直な方向である。Ｚ軸方向は、配置面２ａに垂直な方向である。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、例えば水平方向であり、Ｚ軸方向は、例えば鉛直方向である。本実施形態においては、Ｘ軸方向から見た図を側面図、Ｙ軸方向から見た図を正面図、Ｚ軸方向から見た図を上面図という。
【００３０】
図４は寸法測定装置１の上面図、図５は寸法測定装置１の側面図、図６は寸法測定装置１の正面図である。なお、図６においては、図を見やすくするために、後述する受け板１１の図示を省略した。
【００３１】
図４に示すステージ部材２は、フレーム１０、受け板１１、及び受け板１２を含む。フレーム１０は、例えばアルミニウム製であり、矩形枠状の枠部材１３と、枠部材１３の内側に設けられたリブ部材１４とを含む。図４には、２つのリブ部材１４が図示されており、２つのリブ部材１４は隙間を介してＹ軸方向に並んでいる。受け板１１及び受け板１２は、例えばアクリル製であり、フレーム１０に取り付けられている。
【００３２】
図５に示すように、受け板１１と受け板１２は、水平方向に並んでいる。受け板１２は、受け板１１との間に隙間ができるように、受け板１１から水平方向に離して設けられている。すなわち、ステージ部材２は、受け板１１と受け板１２との間に凹部２ｂを有している。
【００３３】
受け板１２の上面１２ａは、受け板１１の上面１１ａとほぼ同じ面に配置される（ほぼ面一である）。ステージ部材２の配置面２ａは、受け板１１の上面１１ａの少なくとも一部と、受け板１２の上面１２ａの少なくとも一部を含む。すなわち、測定対象の光学部材シートＦは、上面１１ａと凹部２ｂ上と上面１２ａとにわたって配置される。
【００３４】
受け板１２の上面１２ａには、ストッパー１５が設けられている。ストッパー１５は、配置面２ａ上の光学部材シートＦの位置の基準になる基準部材である。本実施形態におけるストッパー１５は、受け板１２に固定されており、ステージ部材２の一部である。ストッパー１５は、測定器４からＹ軸方向に離れた位置に配置されている。
【００３５】
ストッパー１５は、配置面２ａから法線方向に突出する突出部を含む。本実施形態において、ストッパー１５は板状部材であり、ストッパー１５の端面１５ａは配置面２ａとほぼ垂直である。端面１５ａは、ストッパー１５の縁を含み、図４に示すように測定方向（Ｘ軸方向）とほぼ平行である。すなわち、ストッパー１５の縁は、測定方向に沿って連続的に分布している。ストッパー１５は、図２に示した光学部材シートＦのいずれかの端面ＦＳがストッパー１５の端面１５ａにあてられることで、配置面２ａ上で測定方向と垂直な方向（Ｙ軸方向）における光学部材シートＦの位置を規定する。
【００３６】
押さえ部材３は、フレーム１６および押さえ板１７を含む。フレーム１６は、例えば、アルミニウム製の矩形枠状の部材である。押さえ板１７は、例えばアクリル製の平板状部材であり、フレーム１６に取り付けられている。
【００３７】
図５に示すように、本実施形態における押さえ板１７は、ストッパー１５に対向する第１対向部１８と、受け板１２の上面１２ａ（配置面２ａ）に対向する第２対向部１９とを含む。第１対向部１８は、フレーム１６に取り付けられた板状部材の一部であり、第２対向部１９は、第１対向部１８を含む板状部材の下面に取り付けられた板状部材である。第２対向部１９のうち配置面２ａに対向する面は、ほぼ平面である。
【００３８】
第２対向部１９は、Ｚ軸方向から見てストッパー１５と重ならない位置に配置されている。第２対向部１９は、第１対向部１８よりも配置面２ａに向かって突出している。第１対向部１８の下面と第２対向部１９の下面との段差は、ストッパー１５の上面１５ｂと配置面２ａとの段差よりも小さい。
【００３９】
押さえ板１７は、フレーム１６に対してステージ部材２と同じ側に配置されている。押さえ部材３は、押さえ板１７がステージ部材２の配置面２ａに対向しながら、ステージ部材２に向かって進退できるように、移動可能に設けられている。本実施形態における押さえ部材３は、エアシリンダーなどを含む駆動部２０と接続されており、駆動部２０から供給される駆動力により上下に移動する。
【００４０】
押さえ部材３は、例えば、第１対向部１８がストッパー１５と接触するまで下方に移動できる。本実施形態においては、押さえ部材３が可動範囲の下限の位置まで移動した状態においても、第２対向部１９と配置面２ａとの間に隙間ができる。寸法測定装置１は、第２対向部１９と配置面２ａとの間の隙間に、測定対象の光学部材シートＦが挟み込まれた状態で、光学部材シートＦの外形寸法を測定する。
【００４１】
本実施形態における測定器４は、いわゆるデジタル式のノギスである。図６に示すように、測定器４は、所定の方向（測定方向）に平行なガイド２１と、ガイド２１を支持する支持部材２２および支持部材２３と、ガイド２１に沿って移動するジョウ２４とを含む。
【００４２】
測定器４（図４参照）は、ステージ部材２に対して進退移動する押さえ部材３と衝突しないように、Ｚ軸方向から見た場合に押さえ部材３と重ならない位置に配置されている。支持部材２２は、ステージ部材２の受け板１１と受け板１２との間の凹部２ｂに対して、測定方向（Ｘ軸方向）の片側（−Ｘ側）に設けられており、支持部材２３は、測定方向のもう片側（＋Ｘ側）に設けられている。図５に示すように、測定器４のうちガイド２１とジョウ２４は、第１対向部１８よりも第２対向部１９の近くに配置されている。
【００４３】
本実施形態における支持部材２２は、配置面２ａ上の光学部材シートＦの位置の基準になる基準部材として利用できる。支持部材２２は、測定方向（Ｘ軸方向）に垂直な側面２２ａを有し、側面２２ａに光学部材シートＦの端面があてられることで、光学部材シートＦのＸ軸方向の位置を規定する。
【００４４】
図６に示すように、支持部材２２および支持部材２３は、ステージ部材２のフレーム１０から上方に延びるように、設けられている。ガイド２１は、支持部材２２と支持部材２３の間に橋渡しされており、ステージ部材２の上方に保持されている。ガイド２１は、例えば、Ｚ軸方向から見た場合（図４参照）に、ステージ部材２の凹部２ｂとほぼ同じ位置に配置される。
【００４５】
ジョウ２４は、ガイド２１対してステージ部材２と同じ側に突出しており、その先端側の一部がステージ部材２の凹部２ｂに配置されている。ここでは、ジョウ２４の先端は、ステージ部材２のフレーム１０の内側の隙間、すなわち図４に示した２つのリブ部材１４の間の隙間に配置されており、ジョウ２４は、ステージ部材２と衝突することなくガイド２１に沿って移動できる。
【００４６】
測定器４において、ガイド２１には基準位置からの距離を示すスケールが設けられている。この基準位置は、例えば、支持部材２２の側面２２ａとＸ軸方向の座標が同じである。ジョウ２４は、ガイド２１のスケールを光学的あるいは磁気的に読み取り、基準位置からのジョウ２４の位置を出力する。測定器４において、支持部材２２の側面とジョウ２４との間に測定対象の物体を挟み込んだ状態でジョウ２４から出力される値は、測定対象の物体のＸ軸方向の寸法に相当する。
【００４７】
図７〜図９は、寸法測定装置１の動作を示す図である。図７〜９の各図において、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）に対応する側面図である。図７〜９の各図の（ａ）においては、図を見やすくするために受け板１１の図示を省略した。
【００４８】
光学部材シートＦの外形寸法を測定するには、まず、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、光学部材シートＦをステージ部材２の配置面２ａ上の所定位置に配置する。図７（ａ）のように、測定器４のジョウ２４は、光学部材シートＦと衝突しない位置に退避されており、光学部材シートＦは、ジョウ２４と支持部材２２との間を通して、所定位置に配置される。
【００４９】
ステージ部材２上の光学部材シートＦは、図７（ａ）のように、例えば短辺を含む端面ＦＳａが支持部材２２の側面２２ａにあてられることでＸ軸方向において位置決めされて、所定位置に配置される。また、ステージ部材２上の光学部材シートＦは、図７（ｂ）のように、例えば長辺を含む端面ＦＳｂがストッパー１５の端面１５ａにあてられることでＹ軸方向において位置決めされて、所定位置に配置される。光学部材シートＦのステージ部材２上への搬入、ステージ部材２上での配置は、測定者の人力により行われてもよいし、搬送装置などにより行われてもよく、手動でも自動でもよい。
【００５０】
光学部材シートＦが所定位置に配置された後、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、押さえ部材３は、ステージ部材２との間に光学部材シートＦを挟み込むことで、光学部材シートＦを押さえる。本実施形態において、駆動部２０は、測定者の操作により又は自動で、押さえ部材３をステージ部材２に向かって移動させる。図８（ｂ）のように、押さえ部材３の第２対向部１９は、光学部材シートＦの端部と接触して、光学部材シートＦの端部をステージ部材２の受け部材１２の上面１２ａに押し付ける。そのため、光学部材シートＦは、その端部に反りが生じていた場合に、押さえ部材３に押さえられることによって反りが解消される。
【００５１】
光学部材シートＦが押さえ部材３に押さえられている状態において、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、測定器４のジョウ２４は、光学部材シートＦにおいて支持部材２２と接触している端面ＦＳａと反対側の端面ＦＳｃに接触するまで移動する。ジョウ２４の移動は、測定者の人力で行われてもよいし、移動装置により行われてもよく、手動でも自動でもよい。
【００５２】
寸法測定装置１は、ジョウ２４が光学部材シートＦの端面ＦＳｃに接触した状態でのジョウ２４の位置を、例えば例えばジョウ２４に設けられる表示部に表示する。測定者は、例えば表示部に表示された数値を読み取ることで、光学部材シートＦの外形寸法を取得できる。寸法測定装置１は、測定結果をＰＣ、データロガーなどに出力可能であってもよい。
【００５３】
寸法測定装置１は、光学部材シートＦの長辺ＦＬｂを含む端面ＦＳｂが測定器４のガイド２１と平行に配置された場合には、長辺ＦＬｂの長さを測定できる。また、光学部材シートＦの短辺ＦＬａを含む端面ＦＳａが測定器４のガイド２１と平行に配置された場合には、短辺ＦＬａの長さを測定できる。
【００５４】
以上のような本実施形態の寸法測定装置１は、光学部材シートＦに反りが生じている場合でも、押さえ部材３が光学部材シートＦを押さえることで反りが解消される。寸法測定装置１は、反りが解消された状態で測定器４が光学部材シートＦの外形寸法を測定するので、光学部材シートＦの外形寸法を精度よく測定できる。
【００５５】
本実施形態における寸法測定装置１は、ストッパー１５が配置面２ａ上の光学部材シートＦの位置の基準になるので、測定器４と光学部材シートＦとの位置決めが容易であり、光学部材シートＦの外形寸法を精度よく測定できる。また、ストッパー１５の縁が測定器４のガイド２１とほぼ平行に分布しており、ステージ部材２上の光学部材シートＦの縁の位置がストッパー１５に規定される。そのため、光学部材シートＦの一辺がガイド２１とほぼ平行になり、光学部材シートＦの一辺の長さを精度よく測定できる。
【００５６】
本実施形態における押さえ部材３は、ストッパー１５に対向する第１対向部１８を含む。そのため、押さえ部材３が移動可能な下限の位置がストッパー１５に定められ、光学部材シートＦに必要以上の圧縮力が働くことを防止できるので、例えば光学部材シートＦの変形や破損を防止できる。また、第２対向部１９は、第１対向部１８と比較して配置面２ａに向かって突出しているので、光学部材シートＦを適度な力で押さえることができる。
【００５７】
本実施形態においては、ジョウ２４の先端側の一部がステージ部材２の凹部２ｂに配置されているので、ジョウ２４の先端よりも基端側の部分が光学部材シートＦに接触する。そのため、寸法測定装置１は、ジョウ２４の先端が光学部材シートＦに接触する場合よりも、外形寸法を精度よく測定できる。
【００５８】
また、測定器４は、ストッパー１５に対向する第１対向部１８と比較して、配置面２ａ上の光学部材シートＦを押さえる第２対向部１９の近くに配置されている。そのため、測定器４は、光学部材シートＦを押さえている位置の近くで光学部材シートＦの寸法を測定することになり、光学部材シートＦの寸法を精度よく測定できる。
【００５９】
なお、本実施形態において、光学部材シートＦが図１に示すような偏光板である例を説明したが、光学部材シートＦは、図１とは異なる構成でもよい。例えば、図１の光学部材シートＦのうち偏光子Ｆ３以外の１または２以上の層が省略されていてもよい。また、寸法測定装置１が測定対象とする光学部材シートは、いわゆる偏光板以外であってもよく、本実施形態の寸法測定装置１は、反りなどのように厚み方向の変形が生じうる光学部材シートに対して、変形の影響を除去して外形寸法の測定ができる。
【００６０】
なお、寸法測定装置１は、１回の測定において、１枚の光学部材シートＦの外形寸法を測定することができる他に、２枚以上の光学部材シートＦが重ねられたシート束ＦＢの外形寸法を測定することもできる。
【００６１】
なお、本実施形態において、受け板１１と受け板１２とで光学部材シートＦを受ける構成であるが、光学部材シートＦを一枚の板状部材で受ける構成でもよい。この構成において、ステージ部材２の凹部２ｂは、光学部材シートＦを受ける板状部材に形成された溝、スリットであってもよい。
【００６２】
なお、本実施形態における受け板１１と受け板１２は、フレーム１０に取り付けられているが、ステージ部材２は、フレーム１０を備えていなくてもよい。また、本実施形態における押さえ板１７は、フレーム１６に取り付けられているが、押さえ部材３は、フレーム１６を備えていなくてもよい。
【００６３】
なお、本実施形態の押さえ部材３は、駆動部２０から供給される駆動力により移動する。駆動部２０は、寸法測定装置１の一部であってもよいし、外部の装置であってもよい。また、駆動部２０は、設けられていなくてもよく、寸法測定装置１は、押さえ部材３を人力により移動する態様でもよい。
【００６４】
なお、ステージ部材２の凹部２ｂは、有底の溝状であってもよいし、ステージ部材２を貫通したスリット状であってもよい。また、ステージ部材２は、凹部２ｂを備えていなくてもよく、この場合に、例えばジョウ２４などの測定器４の可動部品は、ステージ部材２と衝突しないように、配置面２ａの上方に設けられていてもよい。
【００６５】
なお、本実施形態において、測定器４は、測定対象物に接触するノギスを含むが、測定対象物の物体の外形寸法を非接触で測定するものでもよい。また、測定器４は、押さえ部材３に取り付けられていてもよく、押さえ部材３とともに移動して測定位置に配置されてもよい。
【００６６】
なお、本実施形態におけるストッパー１５は、板状の部材であるが、配置面２ａから突出するピンなどの部材を含んでいてもよい。例えば、基準部材は、測定器４の測定方向と平行な方向に並ぶ複数のピンを含んでいてもよい。この場合に、この場合に、複数のピンの縁は、測定方向に断続的に分布することになり、複数のピンの周面（縁）に光学部材シートＦの縁があたることで配置面２ａ上での光学部材シートＦの位置が規定される。
【００６７】
なお、寸法測定装置１は、ストッパー１５を備えていなくてもよいし、配置面２ａ上で光学部材シートＦを配置すべき位置を示すマーク、目印などを備えていてもよい。また、光学部材シートＦがほぼ矩形状のシートである場合に、その一辺が測定方向（Ｘ軸方向）と平行な関係になっていれば、この辺の長さの測定結果は、光学部材シートＦのＹ軸方向の位置に依存しない。そのため、寸法測定装置１は、測定方向と垂直な方向において、測定対象物の位置を規定しなくてもよい。
【００６８】
なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態で説明した要素の１つ以上は、省略されることがある。また、本実施形態で説明した要素は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  寸法測定装置、２  ステージ部材、２ａ  配置面、２ｂ  凹部、３  押さえ部材、４  測定器、１５  ストッパー（基準部材）、１５ａ  端面（縁）、１８  第１対向部、１９  第２対向部、２１  ガイド、２４  ジョウ、Ｆ  光学部材シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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