(57)【要約】【課題】回転刃の刈払い機に対する交換作業をスムーズに行いつつ、刃部の地面に対する接触位置を安定化させて、刃先の欠け等を抑制し回転刃の寿命を延ばすことができると共に、作業者への作業負担を軽減させて作業能率を向上させることが可能な刈払い用回転刃を提供する。【解決手段】中心部分に刈払い機への取付孔が形成された取付平坦部と、該取付平坦部の外周側に円環状に形成されその外周縁に刃先が設けられた刃部と、を備え、刃部は、取付平坦部の外周縁から刃先にかけて台金の裏面側に膨出した曲面形状に形成され、その最深部の深さ寸法が、取付平坦部の表面側に刈払い機を取付ボルトで取付けた際に該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されると共に、刃先が取付平坦部より所定寸法台金の裏面側に位置することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部分に刈払い機への取付孔が形成された取付平坦部と、該取付平坦部の外周側に円環状に形成されその外周縁に刃先が設けられた刃部と、を備え、
前記刃部は、前記取付平坦部の外周縁から前記刃先にかけて台金の裏面側に膨出した曲面形状に形成され、その最深部の深さ寸法が、前記取付平坦部の表面側に前記刈払い機を取付ボルトで取付けた際に該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されると共に、前記刃先が前記取付平坦部より所定寸法台金の裏面側に位置することを特徴とする刈払い用回転刃。
【請求項２】
前記刃部は、前記取付平坦部の外周縁から外方に平面状に傾斜した傾斜面部と、該傾斜面部の外周縁から外方に所定のアールを有して曲面状態で設けられた曲面部とで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、刈払い機に装着されて雑草等を刈払いする際に使用される刈払い用回転刃に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、刈払い用の回転刃としては、例えば特許文献１に開示されている。この回転刃（チップソー）は、図６に示すように、台金２２の中心部分に図示しない刈払い機への取付孔２４が形成された取付平坦部２３と、この取付平坦部２３の外周側に反刈払い機側（台金２２の裏面側）に突出する状態で形成された傾斜面部２５と、この傾斜面部２５の外周側に台金２２の刃先方向に向けて取付平坦部２３と平行に延設されその先端にチップ２７がロー付け固着された平坦刃部２６とを備え、傾斜面部２５の高さを、取付平坦部２３を刈払い機に取付ボルトで取付けた際に、取付ボルトの突出寸法より大きく設定するようしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１７７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このような回転刃２１にあっては、取付平坦部２３の裏面に形成される凹部により、刈払い機取付け用の取付ボルトを保護して頭部の摩耗等を抑制し、回転刃２１の刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができるものの、雑草等の刈払い作業において、次のような問題点が明らかとなった。【０００５】  すなわち、平坦刃部２６が取付平坦部２３に対して平行でその先端にチップ２７がロー付け固着されて、チップ２７のすくい面先端が回転刃２１（台金２２）の最も外周縁に位置しており、通常の刈払い作業においては、図６の二点鎖線で示すように、回転刃２１を地面１４に対してやや斜めの状態として、チップ２７を雑草等の根本に向けた状態で行うため、チップ２７が地面１４に最初に接触し易く、地面１４上の小石等との接触でチップ２７の欠けが発生し、回転刃２１の切削能力の低下を招き易い。【０００６】  また同時に、雑草等を根本から綺麗に刈払いしようとする場合に、チップ２７と地面１４の位置関係を刈払い機のハンドルの位置、すなわち作業者の腕の位置で行う必要があり、刈払い作業時に作業者が腕の位置を常に同じ状態に維持することが現実的に困難で、作業者への作業負担が増加すると共に、刈払い作業能率の面でも劣ることになる。【０００７】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、回転刃の刈払い機に対する交換作業をスムーズに行いつつ、刃部の地面に対する接触位置を安定化させて、刃先の欠け等を抑制し回転刃の寿命を延ばすことができると共に、作業者への作業負担を軽減させて作業能率を向上させることが可能な刈払い用回転刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中心部分に刈払い機への取付孔が形成された取付平坦部と、該取付平坦部の外周側に円環状に形成されその外周縁に刃先が設けられた刃部と、を備え、前記刃部は、前記取付平坦部の外周縁から前記刃先にかけて台金の裏面側に膨出した曲面形状に形成され、その最深部の深さ寸法が、前記取付平坦部の表面側に前記刈払い機を取付ボルトで取付けた際に該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されると共に、前記刃先が前記取付平坦部より所定寸法台金の裏面側に位置することを特徴とする。【０００９】  また、請求項２に記載の発明は、前記刃部が、前記取付平坦部の外周縁から外方に平面状に傾斜した傾斜面部と、該傾斜面部の外周縁から外方に所定のアールを有して曲面状態で設けられた曲面部とで形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、取付平坦部の外周縁に形成される刃部が台金の裏面側に膨出した曲面形状に形成され、その最深部の深さ寸法が取付ボルトの突出寸法より大きく設定されると共に、刃先が取付平坦部の位置より所定寸法台金の裏面側に位置するため、膨出状態の刃部で取付ボルトの頭部を保護できて、回転刃の刈払い機に対する交換作業をスムーズに行いつつ、刃部の最深部を地面に軽く接触させつつ刈払い作業ができて、刃先の欠け等を抑制し回転刃の寿命を延ばすことができると共に、作業者への作業負担を軽減させて作業能率を向上させることができる。【００１１】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、刃部が、取付平坦部の外周縁から外方に平面状に傾斜した傾斜面部と、この傾斜面部の外周縁から外方にアールを有して曲面状態で設けられた曲面部とで形成されているため、台金の焼き鈍しやプレス成型等で平面状の傾斜面部の外周側に曲面形状の刃部を成型できて、所定形状の刃部を容易に形成できると共に回転刃の製造コストの低減化等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明に係わる刈払い用回転刃を示す平面図
【図２】  同そのＡ−Ａ線矢視図
【図３】  同図２の要部の拡大図
【図４】  同チップの固着状態を示す図
【図５】  同製造方法の説明図
【図６】  従来の刈払い用回転刃を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる刈払い用回転刃の一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、刈払い用回転刃１（回転刃１という）は、全体が円盤状に形成され、中心部分に取付平坦部３が形成されると共に、この取付平坦部３の外周側に刃部４が形成された台金２を有している。
【００１４】  前記取付平坦部３は、その中心位置に円形の取付孔５が形成されることで平面視（表面視）円環形状に形成され、この取付平坦部３の表面側に図示しない刈払い機の取付部が取付ボルト６（図３参照）によって取付けられるようになっている。また、前記刃部４は、取付平坦部３の外周縁から外方に傾斜状態で延設された平面状の傾斜面部４ａと、この傾斜面部４ａの外周縁に外方に後述するアールＲを有して延設された曲面部４ｂとで形成されている。この刃部４の傾斜面部４ａにより、取付平坦部３の裏面側に取付ボルト６の頭部収容用の凹部７が形成されている。
【００１５】  また、前記刃部４の曲面部４ｂは、図３に示すように、傾斜面部４ａの外周縁に前記アールＲ（裏面側）＝４ｍｍの連結部８を有して延設され、該連結部８から先端の刃先であるチップ９に向けて曲面形状で、チップ９が最も取付平坦部３側となるように設定されている。これにより、曲面部４ｂが平面視で円環形状かつ略円錐形状に形成され、円盤状の台金２の取付平坦部３の外周側に位置する刃部４が、全体としてチップ９側が取付平坦部３方向に所定量反った略皿形状を呈している。
【００１６】  また、刃部４の最も反取付平坦部３方向に窪んだ（膨出した）最深部Ｓが、傾斜面部４ａと曲面部４ｂの前記連結部８となり、この連結部８と取付平坦部３の高さ関係は、図３に示す連結部８（最深部Ｓ）の深さ寸法ｈ１（例えばｈ１＝１９ｍｍ）が、取付平坦部３に刈払い機を取付ボルト６で取付けた際に、当該取付ボルト６の頭部の高さ（突出）寸法ｈ２よりも大きく（ｈ１＞ｈ２）なるように設定されている。
【００１７】  さらに、前記曲面部４ｂの先端に設けられたチップ９の前記最深部Ｓ（連結部８）に対する高さ寸法ｈ３は、例えば回転刃１の直径が２５５ｍｍの場合は１４ｍｍ以下（好ましくは５〜１４ｍｍ）に設定され、回転刃１の直径が２３０ｍｍの場合は１０ｍｍ以下（好ましくは４〜１０ｍｍ）に設定されている。なお、刃部４の円環状の曲面部４ｂには、図１に示すように、円形の軽量孔１０が１列の円環状に複数個（例えば直径２０ｍｍの軽量孔１０が１６個）設けられている。
【００１８】  この刃部４の先端に設けられる前記チップ９は、例えば超硬チップで形成され、図１に示すように、台金２の刃部４外周縁に一定間隔で形成された刃室１２の回転方向イの後方側のチップ固着部１３にロー付けによりそれぞれ固着されている。そして、この各チップ９は、図４（ａ）に示すように、台金２の回転方向イに対して所定角度を有するすくい面９ａと、このすくい面９ａの先端に連接された先端面９ｂ等を有し、全てのチップ９のすくい面９ａが台金２の回転方向イに対して同一方向（同一状態）となるようにして固着されている。なお、チップ９が角度を有さないすくい面９ａの場合には、図４（ｂ）のようにして各チップ９が、刃部４のチップ固着部１３にそれぞれロー付け固着される。
【００１９】  次に、このような回転刃１の製造方法の一例を図５に基づいて説明する。先ず、炭素鋼板等の生材をプレスにより、刃室１２やチップ固着部１３を有する台金素材を加工し、この台金素材をプレスの絞り加工等により、前記取付平坦部３と刃部４を有する台金２を成型（Ｋ０１）する。このとき成型される台金２は、刃部４が取付平坦部３と平行な状態となっている。そして、この台金２を所定の型を使用しつつ、誘導加熱による焼き入れ及び焼き鈍しの第１熱処理（Ｋ０２）により、台金２の硬度を例えばＨＲＣ４５程度に設定する。この第１熱処理で台金２の反りや歪み等が除去されることになる。
【００２０】  第１熱処理で台金２を所定の硬度に設定したら、第１熱処理と同様の方法で第２次熱処理を行い、台金２の硬度を例えばＨＲＣ３０程度とし、この状態を維持しつつ、前記型とは別の前記曲面部４ｂに対応した形状の型を使用してプレス加工し、台金２の刃部４に曲面部４ｂを成型（Ｋ０３）する。この第２熱処理及び曲面成型時に、台金２の硬度が低い値に設定されると共に、曲面部４ｂに軽量孔１０が所定数形成されているため、曲面部４ｂの曲げ成型が良好に行えると共に、曲面部４ｂの復元力を抑えて刃部４に安定した曲面状態を得ることが可能になる。
【００２１】  そして、このように製造された回転刃１は、取付平坦部３を刈払い機の取付部に取付けボルト６で取付けることにより、刈払い機に回転可能に取付けられる。この刈払い機への取付時に、取付ボルト６の頭部が取付平坦部３の裏面側の凹部７内に収容されて、その頭部が刃部４より外側、すなわち地面１４（図３参照）側に突出（露出）していないことから、取付ボルト６の頭部が刈払い作業時に地面１４等に接触することがなくなり、その摩耗が防止されることになる。
【００２２】  また、刈払い作業をする際に回転刃１の刃部４は、図３の二点鎖線で示すように、地面１４に対してやや斜めの状態で雑草等の根本に向けられるが、このとき、チップ９が取付平坦部３方向に反っていることから、刃部４の曲面部４ｂの裏面が先ず地面１４に接触する状態となり、チップ９が真っ先に地面１４に接触することを極力抑えることができる。これにより、チップ９の欠けが抑制されると共に、作業者は刃部４の曲面部４ｂの裏面を地面１４に軽く接触させる感覚で刈払い作業を行えば良いことになる。
【００２３】  このように、前記回転刃１によれば、取付平坦部３の外周縁に形成される刃部４が台金２の裏面側に膨出した曲面形状に形成され、その最深部Ｓの深さ寸法ｈ１が取付ボルト６の突出寸法ｈ２より大きく設定されると共に、チップ９が取付平坦部３の位置より所定寸法台金２の裏面側に位置するため、膨出状態の刃部４で形成される凹部７で取付ボルト６の頭部を保護できて、回転刃１の刈払い機に対する交換作業をスムーズに行いつつ、刃部４の最深部Ｓを地面１４に軽く接触させつつ作業できて、チップ９の欠け等を抑制し回転刃１の寿命を延ばすことができると共に、作業者への作業負担を軽減させて作業能率を向上させることができる。
【００２４】  また、刃部４が、取付平坦部３の外周縁から外方に平面状に傾斜した傾斜面部４ａと、この傾斜面部４ａの外周縁から外方にアールＲを有して曲面状態で設けられた曲面部４ｂとで形成されているため、台金２の焼き鈍し及びプレス成型等で平面状の傾斜面部４ａの外側に曲面形状の曲面部４ｂを成型できて、所定曲面形状の刃部４を容易に形成できると共に回転刃１の製造コストの低減化等を図ることができる。
【００２５】  また、刃部４の刃先が多数のチップ９で構成され、この各チップ９のすくい面９ａの先端が回転方向イに対して従来のように交互ではなく全て同一方向に設定されているため、刈払い作業時にチップ９に地面１４上の小石等が接触した場合であっても、その飛散方向を反作業者方向に設定できて、刃部４が作業者側に反ることによる作業の安全性を十分に確保できると共に、切れ味と使い勝手に優れた回転刃１を得ることができ、刈払い作業の作業能率を一層向上させることができる。また、刃部４が曲面部４ｂを有するため、回転刃１自体の剛性を高めることができて、刈払い作業時の回転刃１の回転振れ等を防止できて、より安全な刈払い作業を行うことができる。
【００２６】  さらに、台金２が取付平坦部３と刃部４を備え、刃部４の最深部Ｓの深さ寸法ｈ１が取付平坦部３を刈払い機に取付ボルト６で取付けた際に、当該取付ボルト６の突出寸法ｈ２より大きく設定されているため、取付平坦部３裏面の凹部７内に取付ボルト６の頭部を確実に収容して、頭部の摩耗や変形等を抑制することができる。その結果、取付ボルト６保護用の専用カバー等の部材を必要とせず、回転刃１の刈払い機に対する取付けや取り外し時に取付ボルト６を良好に回転操作できて、回転刃１の刈払い機に対する交換作業をスムーズに行うことができる。
【００２７】  なお、前記実施形態においては、刃部４を傾斜面部４ａと曲面部４ｂとで形成し、傾斜面部４ａと曲面部４ｂの連結部８が最深部Ｓとなるように形成したが、本発明はこの構成に限定されず、例えば図３の二点鎖線で示すように、前記傾斜面部４ａを省略して取付平坦部３の外周縁から曲面部４ｂを連続状態で設けても良い。この場合の最深部Ｓは、前記連結部８の位置より外周側に位置することになる。また、曲面部４ｂの形状自体も、図示した例に限定されず、曲面部４ｂと適宜の平面部を組み合わせる等、チップ９が取付平坦部３側に位置し全体として曲面形状を呈する適宜の形状を採用することができる。
【００２８】  また、前記実施形態においては、チップ９のすくい面９ａの方向（状態）が台金２の回転方向に対して全て同一である場合について説明したが、従来のようにすくい面９ａの方向を交互に設定するようにしても良い。さらに、前記実施形態においては、回転刃１が刃部４の先端に刃先としてのチップ９をロー付け固着したチップソーである場合について説明したが、台金２自体にチップ形状の刃先を一体成型した回転刃１であっても良いし、軽量孔１０も円環状に１列設ける構成に限らず複数列設ける構成であって良い。
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本発明は、円盤状の台金の刃部先端に刃先が設けられて雑草等の刈払いに使用される全ての刈払い用回転刃に利用できる。
【符号の説明】
【００３０】  １・・・刈払い用回転刃、２・・・台金、３・・・取付平坦部、４・・・刃部、４ａ・・・傾斜面部、４ｂ・・・曲面部、５・・・取付孔、６・・・取付ボルト、７・・・凹部、８・・・連結部、９・・・チップ、９ａ・・・すくい面、７ｂ・・・先端面、１０・・・軽量孔、１２・・・刃室、１３・・・チップ固着部、１４・・・地面、Ｓ・・・最深部、Ｒ・・・アール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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