(57)【要約】【課題】袋の内側表面に撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質が存在するにもかかわらず、熱接着強度の点において何ら問題のない包装袋を提供すること。【解決手段】熱接着性良好な面Ａ、および、熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接着性良好な面Ａ、および、熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
熱接着性良好な面Ａ、および、左右両側縁部のうちの一方側が熱接着性良好で、その他の部分が熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
熱接着性良好な面Ａ、および、左右両側縁部が熱接着性良好で、その他の部分が熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋。
【請求項４】
基材フィルムの面Ｂの熱接着性不良部分が、撥水処理が施されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、飲料品、医薬品、化粧品、化学品、工業製品等を包装する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から袋の内側表面に、撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等を存在させ所望の機能が付与された包装袋が知られている。しかしながらこのような物質が包装袋の内側表面に存在すると、これらが熱接着を阻害する物質（熱接着阻害物質という）として作用し、得られる包装袋は、通常の熱接着方法では実用上十分な熱接着強度が発現しないという問題があった。
【０００３】
このような中、特許文献１には、実質的に表面の大部分がフッ素系樹脂層面である加工紙において、互いに対向する接着予定部分にフッ素系樹脂層を欠く部分を有することを特徴とする製袋用加工紙が提案されている。この提案は包装袋に撥水性、撥油性を付与するために包装袋の内面をフッ素系樹脂層面とするにあたり、接着予定部分にはフッ素系樹脂層面を設けないというものである。この提案によればフッ素系樹脂層面によって接着性が阻害されることがない包装袋が得られる。しかしながらこの提案を実施するためには、加工紙にフッ素系樹脂層を欠く部分を縦横に亘って正確に位置を合わせて設けなくてはならず、工業的に実施するには課題を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７０００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、袋の内側表面に撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質が存在するにもかかわらず、熱接着強度の点において何ら問題のない包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記したような状況に鑑み、袋の内側表面に上記したような熱接着阻害物質が存在しても熱接着強度の点において問題のない包装袋について鋭意検討した。この結果、包装袋を特定の構造とすることにより前記課題が解決された包装袋が提供できることを見出し本発明に至った。
【０００７】
すなわち本発明は、
[１]熱接着性良好な面Ａ、および、熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋に関するものである。
[２]熱接着性良好な面Ａ、および、左右両側縁部のうちの一方側が熱接着性良好で、その他の部分が熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋に関するものである。
[３]熱接着性良好な面Ａ、および、左右両側縁部が熱接着性良好で、その他の部分が熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする包装袋に関するものである。
[４]基材フィルムの面Ｂの熱接着性不良部分が、撥水処理が施されたものであることを特徴とする[１]乃至[３]のいずれかに記載の包装袋に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって得られる包装袋は、包装袋の内側表面に撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質が存在していても、十分な熱接着強度が確保できる。この結果、撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質を包装袋の内側表面に必要な量を存在させることができ、所望の機能を存分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の請求項１に係る発明の実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の請求項２に係る発明の実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明の請求項３に係る発明の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明の請求項３に係る発明の他の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の請求項３に係る発明の他の実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明の基材フィルムは、図１（ａ）、図１（ａ’）に示すように、熱接着性良好な面Ａ、熱接着性不良な面Ｂを有するものである。なお図１（ａ）は、基材フィルムを面Ｂ側から見た平面図であり、図１（ａ’）は、図１（ａ）のｘ−ｘ切断面における断面図である。そして、図の斜線で示した部分は熱接着性不良な面を表す。
また、本発明の請求項２に係る発明の基材フィルムは、図２（ａ）、図２（ａ’）に示すように、熱接着性良好な面Ａ、左右両側縁部のうちの片側（図２（ａ）では右側）が熱接着性良好で、それ以外が熱接着性不良な面Ｂを有するものである。なお図２（ａ）は、基材フィルムを面Ｂ側から見た平面図であり、図２（ａ’）は、図２（ａ）のｘ−ｘ切断面における断面図である。そして、図の斜線で示した部分は熱接着性不良な面を表す。
さらに、本発明の請求項３に係る発明の基材フィルムは、図３（ａ）、図３（ａ’）に示すように、熱接着性良好な面Ａ、左右両側縁部が熱接着性良好で、それ以外が熱接着性不良な面Ｂを有するものである。なお図３（ａ）は、基材フィルムを面Ｂ側から見た平面図であり、図３（ａ’）は、図３（ａ）のｘ−ｘ切断面における断面図である。そして、図の斜線で示した部分は熱接着性不良な面を表す。また、本発明の請求項３に係る発明の基材フィルムは、図４（ａ）、図４（ａ’）、および、図５（ａ）、図５（ａ’）にも示されている。
【００１１】
本発明において用いられる基材フィルムは上記したような面Ａと、面Ｂを有するのであれば、他の構成は任意であり、目的に応じて、アルミニウム箔、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、金属蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルム、紙等を構成層として備えた積層体であってもよい。
【００１２】
本発明において用いられる基材フィルムの熱接着性良好な面Ａを形成することができる合成樹脂を例示すると、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド等の熱可塑性合成樹脂が挙げられる。中でも熱接着性、加工性の観点から低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体が好適である。なお、これら合成樹脂は、基材フィルムの樹脂層として存在してもよいし、塗工層として存在してもよい。
【００１３】
一方、本発明において用いられる基材フィルムの面Ｂは、その全領域、あるいは、その側縁部を除いた領域が熱接着性不良な面からなっている。ここで、熱接着性不良な面とは、前記した熱接着性良好な面Ａに比較して熱接着性に劣ることを意味するものであり、必ずしも全く熱接着性を有さない面を意味するものではない。具体的には、基材フィルム上に、撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質が存在する面をいうほか、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂のようにそれ自体が熱接着性不良である面も含むものである。
【００１４】
また、基材フィルムの厚みは限定されるものではないが、１５〜３００μｍ、とりわけ３０〜１５０μｍが好適である。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明の包装袋は、熱接着性良好な面Ａ、および、熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする。
【００１６】
図１は、本発明の請求項１に係る発明の実施形態を例示する模式図であり、図１（ｃ）は本実施形態により得られる包装袋（１）を示す。
次いで、本実施形態の包装袋（１）の製造工程を説明する。基材フィルム（２）の上縁部、下縁部を、図１（ａ）において点線で示された折り込み線で、基材フィルム（２）の面Ｂ側に折り込み、基材フィルム（２）の面Ａを袋の内側に配置することにより熱接着領域（３）を形成する。この状態を図１（ｂ）に示す。そして基材フィルム（２）を、図１（ｂ）の縦方向の一点鎖線で示された折りたたみ線に沿って折りたたみ、重なり合った熱接着領域（３）同士を熱接着する。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明の包装袋は、熱接着性良好な面Ａ、および、左右両側縁部のうちの一方側が熱接着性良好で、その他の部分が熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする。
【００１８】
図２は、本発明の請求項２に係る発明の実施形態を例示する模式図であり、図２（ｃ）は本実施形態により得られる包装袋（１）を示す。
次いで、本実施形態の包装袋（１）の製造工程を説明する。基材フィルム（２）の上縁部、下縁部を、図２（ａ）において点線で示された折り込み線で、基材フィルム（２）の面Ｂ側に折り込み、基材フィルム（２）の面Ａを袋の内側に配置することにより熱接着領域（３）を形成する。この状態を図２（ｂ）に示す。そして基材フィルム（２）を、図２（ｂ）の横方向の一点鎖線で示された線に沿って折りたたみ、重なり合った熱接着領域（３）同士を熱接着する。また、面Ｂの左右両側縁部のうちの一方側で熱接着性良好な側縁部（４）（同図では右側）を熱接着する。
【００１９】
本発明の請求項３に係る発明の包装袋は、熱接着性良好な面Ａ、および、左右両側縁部が熱接着性良好で、その他の部分が熱接着性不良な面Ｂ、を表裏面として有する基材フィルムから構成される袋であって、基材フィルムの上縁部と下縁部が基材フィルムの面Ｂ側に折り込まれ、基材フィルムの面Ａが袋の内側に配置されることにより熱接着領域が形成され、該熱接着領域において基材フィルムが熱接着されていることを特徴とする。
【００２０】
図３は、本発明の請求項３に係る発明の実施形態を例示する模式図であり、図３（ｃ）は本実施形態により得られる包装袋（１）を示す。
次いで、本実施形態の包装袋（１）の製造工程を説明する。基材フィルム（２）の上縁部、下縁部を、図３（ａ）において点線で示された折り込み線で、基材フィルム（２）の面Ｂ側に折り込み、基材フィルム（２）の面Ａを袋の内側に配置することにより熱接着領域（３）を形成する。この状態を図３（ｂ）に示す。そして基材フィルム（２）を、図３（ｂ）の縦方向の一点鎖線で示された折りたたみ線に沿って折りたたみ、重なり合った熱接着領域（３）同士を熱接着する。
この構造の包装袋は開口部を構成する基材フィルムの面が熱接着性良好となっているため開口部の封止が容易であるという特長を有している。
【００２１】
図４は、本発明の請求項３に係る発明の他の実施形態を例示する模式図であり、図４（ｃ）は本実施形態により得られる包装袋（１）を示す。
次いで、本実施形態の包装袋（１）の製造工程を説明する。基材フィルム（２）の上縁部、下縁部を、図４（ａ）において点線で示された折り込み線で、基材フィルム（２）の面Ｂ側に折り込み、基材フィルム（２）の面Ａを袋の内側に配置することにより熱接着領域（３）を形成する。この状態を図４（ｂ）に示す。そして基材フィルム（２）を、図４（ｂ）の横方向の一点鎖線で示された折りたたみ線に沿って折りたたみ、重なり合った熱接着領域（３）同士を熱接着する。また、面Ｂの熱接着性良好な側縁部（４）のうちの片側（同図では右側）同士を熱接着する。
この構造の包装袋は開口部を構成する基材フィルムの面が熱接着性良好となっているため開口部の封止が容易であるという特長を有している。
【００２２】
図５は、本発明の請求項３に係る発明の他の実施形態を例示する模式図であり、図５（ｃ）は本実施形態により得られる包装袋（１）を示す。
次いで、本実施形態の包装袋（１）の製造工程を説明する。２枚の基材フィルム（２）の上縁部、下縁部を、図５（ａ）において点線で示された折り込み線で、基材フィルム（２）の面Ｂ側に折り込み、基材フィルム（２）の面Ａを袋の内側に配置することにより熱接着領域（３）を形成する。この状態を図５（ｂ）に示す。そして２枚の基材フィルム（２）を、図５（ｂ）の縦方向の一点鎖線で示された線を対称軸として線対称となった２枚の基材フィルム（２）が合掌するようにして重ね合わせ、重なり合った熱接着領域（３）同士を熱接着する。また、面Ｂの熱接着性良好な側縁部（４）のうちの片側（同図では右側）同士を熱接着する。
この構造の包装袋は開口部を構成する基材フィルムの面が熱接着性良好となっているため開口部の封止が容易であるという特長を有している。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳述してきたが、本発明の具体的な構成はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における形態の変更が可能である。例えば本発明の包装袋は、方形のものに限られず三角形、五角形等の形状のものも含むものである。
【００２４】
また本発明の包装袋は、撥水性包装袋として好適に用いることができる。本発明でいう撥水性包装袋とは、液体、半固体およびゲル状物質などの付着性を有する内容物に対して、包装袋の内面に前記内容物が付着、残存することを防止できる包装袋を意味する。このような撥水性包装袋を得るためには撥水性包装袋を構成する基材フィルムの袋の内側となる面を撥水処理する。基材フィルムを撥水処理する手段としては特に限定はなく、例えば、基材フィルムにシリコーン系やフッ素系の離型剤を塗布する等の方法が挙げられるが、本発明において最も推奨されるのは、基材フィルムの表面に、疎水性微粒子を付着させるという方法である。この方法によれば、基材フィルムの表面に微小な凹凸を多数形成でき、いわゆるロータス効果より、非常に良好な撥水性を付与できる。このような撥水処理の詳細は、特開２０１０−１８９０５９号公報、特開２０１１−７３２１９号公報、特開２０１１−１８４０８２号公報等に開示されている。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によって得られる包装袋は、包装袋の内側表面に撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質が存在していても、十分な熱接着強度が確保できる。この結果、撥水剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤、滑剤、導電剤等の熱接着阻害物質を包装袋の内側表面に必要な量を存在させることができ、所望の機能を存分に発揮させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  包装袋
２  基材フィルム
３  熱接着領域
４  熱接着性良好な側縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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