(57)【要約】【課題】平膜エレメントの左右両側部にスペーサ部を設け、スペーサ部を隣接するように配置することで平膜エレメントのみで疑似箱状ケーシングを形成する平膜エレメントを提供すること、スペーサ部より薄肉の係止部を形成した複数の平膜エレメントを、係止部に振れ止め防止部材に嵌め込んで箱状フレームに固定し、各スペーサ部の上部から浮上防止部材を当接させ、ファウリング防止のための気液混合流の拡散を阻害しない浸漬型膜分離装置を提供する。【解決手段】外側部に集水ノズルを有する枠部材の両面に被処理水を濾過する平膜を配置し、枠部材内に平膜にて濾過された濾液の流路と流路に連通し濾液を集水ノズルへ導く集水路を形成して成る平膜エレメントにおいて、枠部材を、対向する外側部に沿って枠部材の両面から枠部材と直交する方向に突出するスペーサ部と、スペーサ部の外側部側に形成される係止部とで構成する。【選択図】    図１
2014171984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側部に集水ノズルを有する枠部材の両面に被処理水を濾過する平膜を配置し、前記枠部材内に前記平膜にて濾過された濾液の流路と前記流路に連通し前記濾液を前記集水ノズルへ導く集水路を形成して成る平膜エレメントにおいて、
前記枠部材は、
対向する外側部に沿って前記枠部材の両面から前記枠部材と直交する方向に突出するスペーサ部と、
前記スペーサ部の外側部側に前記スペーサ部より薄肉に形成される係止部と
で構成されることを特徴とする平膜エレメント。
【請求項２】
請求項１記載の平膜エレメントにおいて、
前記スペーサ部は、前記枠部材の対向する外側部に沿って前記枠部材の両面から前記枠部材と直交する方向に突出する突条とで構成される
ことを特徴とする平膜エレメント。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の平膜エレメントにおいて、
前記係止部は、前記枠部材の前記平膜を配置する開口部を有する枠部材本体と同等の板厚を有し、前記スペーサ部と同一方向に形成される
ことを特徴とする平膜エレメント。
【請求項４】
請求項３記載の平膜エレメントにおいて、
前記係止部は、前記スペーサ部の外側部から突出する突起で構成される
ことを特徴とする平膜エレメント。
【請求項５】
請求項３記載の平膜エレメントにおいて、
前記係止部は、前記スペーサ部の外側部側に沿う少なくとも２カ所の両壁面に、前記枠部材本体と同軸上に前記枠部材の前記平膜を配置する開口部を有する枠部材本体と同等の板厚を有する凹欠部を形成することによって構成される
ことを特徴とする平膜エレメント。
【請求項６】
複数の枠部材同士をスペーサ部で対向させることで水平方向へ重畳させてフレーム下部鋼材に載置した、複数の平膜エレメントの底部側から被処理水を膜面に沿って上面側に向かって流しながら前記複数の平膜エレメントで濾過して濾過液を集水する浸漬型膜分離装置において、
前記フレームの垂直に延びる一側部側に配置される第一の櫛歯形状の振れ止め部材と、
集水ノズルを前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材から突出するように形成し、前記フレームの垂直に延びる他側部側から挿抜可能に配置されると共に、垂直に延びる一側部側を前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材にて前記係止部を所定間隔で係止される請求項１乃至請求項５の何れか記載の複数の平膜エレメントと、
前記フレームに配置された前記複数の平膜エレメントの垂直に延びる他側部側を所定間隔で係止すると共に前記フレームの垂直に延びる他側部側に配置される第二の櫛歯形状の振れ止め部材と、
前記複数の平膜エレメントの集水ノズルを連結すると共に前記フレームに配置される集水管と、
前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材の上面側の前記フレーム内に前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材に沿って配置され、前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材によって前記フレームに固定される前記複数の平膜エレメントの上面側を押さえる浮上防止部材と
を備えることを特徴とする浸漬型膜分離装置。
【請求項７】
請求項６記載の浸漬型膜分離装置において、
前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材は、
ある一方の側面全幅に亘って櫛歯を形成し、ある一方の側面に対向する他側面全幅に亘って前記櫛歯の凹凸に直交する方向に溝を形成した棒状の弾性部材と、
前記溝に嵌入する棒部材及び前記棒部材の両端に設けた固定具を有し、前記棒状の弾性部材を前記フレームに固定する固定部材とで構成される
ことを特徴とする浸漬型膜分離装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載の浸漬型膜分離装置において、
前記浮上防止部材は、所定の一側面全幅に亘って凹溝を形成した棒状の弾性部材と、前記溝に嵌入して前記フレームに固定されるＬ型金具とで構成される
ことを特徴とする浸漬型膜分離装置。
【請求項９】
請求項６又は請求項７記載の浸漬型膜分離装置において、
前記浮上防止部材は、前記複数の平膜エレメントの上面側に配される平板状の弾性部材と、前記平板状の弾性部材を貼り付け前記フレームに固定されるＬ型金具とで構成される
ことを特徴とする浸漬型膜分離装置。
【請求項１０】
請求項６乃至請求項９の何れか記載の浸漬型膜分離装置において、
前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材の棒状の弾性部材及び前記浮上防止部材の平板状の弾性部材は、ゴム硬度７０〜９０の弾性部材で構成される
ことを特徴とする浸漬型膜分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、固液分離を行う浸漬型膜分離装置及び平膜エレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水や有機排水を好気的に生物分解させる有機性廃水の活性汚泥法による排水処理において、平膜エレメントによる固液分離を行う技術が知られている。また、活性汚泥法に平膜を使用する膜分離活性汚泥処理法は、微生物濃度も溶存有機物濃度も高い処理方法なので、たんぱく質の分離や発酵プロセスからの菌体分離等の操作にも応用できる処理技術である。
図２３は、平膜エレメントを使用した膜分離活性汚泥処理法（メンブレンバイオリアクター（Membrane Bioreactor： ＭＢＲ））の装置の一例を示す説明図である。
開放式の被処理液槽ａ内には、複数の平膜エレメントｃで構成される浸漬型膜分離装置ｂが配置されている。各平膜エレメントｃには、濾過液を取り出すための集水管ｄが接続されている。集水管ｄには吸引ポンプｅが設けられている。濾過液は、集水管ｄを介して処理水槽へ送られる。
【０００３】
複数の平膜エレメントｃで構成される浸漬型膜分離装置ｂは、例えば、上下が開口した箱型のケーシングと、ケーシング内に互いに平行に配列された複数の縦長の膜カートリッジ（平膜エレメント）と、膜カートリッジ（平膜エレメント）の下方に設けられた散気装置とで構成されている（例えば、特許文献１参照）。
被処理液槽ａには、原水供給配管ｆから被処理水が供給される。原水供給配管ｆには、原水供給ポンプｇが設けられている。
各平膜エレメントｃの直下には、散気管ｈが配設されている。散気管ｈにはブロワｉが設けられている。
【０００４】
この浸漬型膜分離装置ｂでは、被処理水を原水供給ポンプｇにより被処理液槽ａに供給し、ブロワｉの駆動により散気管ｈから空気を噴出させ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に吸引ポンプｅの間歇的駆動により平膜エレメントｃの濾過液通路側を間歇的に減圧し、平膜エレメントｃの濾過液側の減圧と、被処理液槽ａの水位による平膜エレメントｃへの加圧水圧とによる膜間差圧のもとで被処理水を膜濾過させ、集水管ｄを介して濾過膜により所定の固体を分離させた処理水を、集水管ｄの後流に位置する図示しない処理水槽に貯えることができる。
また、被処理水を原水供給ポンプｇにより被処理液槽ａに供給し、ブロワｉの駆動により散気管ｈから空気を噴出させ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に吸引ポンプｅの間歇的駆動により、原水に含まれる難溶性成分や高分子の溶質、コロイド、微小固形物等が膜に沈着して、透過流束を低下させる現象（ファウリング）を防止している。
【０００５】
しかし、特許文献１の浸漬型膜分離ユニットや従来の浸漬型膜分離装置ｂでは、使用によって濾過膜の両側部（つまり箱型のケーシング側板に近い部位）に付着した膜面付着物は濾過膜の中央部に付着した膜面付着物と比べて除去し難く、長期間の使用によって、隣り合う膜カートリッジ（平膜エレメント）の濾過膜の側部間に汚泥が閉塞すると、膜カートリッジ（平膜エレメント）を抜き出す際の抵抗となり、膜カートリッジ（平膜エレメント）を容易に抜き出すことができないという問題があった。
そこで、表面に濾過膜を配置した複数の平板状の膜カートリッジ（平膜エレメント）が向い合う膜カートリッジ（平膜エレメント）の濾過膜との間に所定間隔をあけて上部が開口したケーシング内に着脱可能に配置され、膜カートリッジ（平膜エレメント）の膜面に沿った一方向の流れを発生させる流れ発生装置である散気装置が設けられ、隣り合う膜カートリッジ（平膜エレメント）間に形成される一方向の流れの流路の両側に壁体を有し、膜カートリッジ（平膜エレメント）は一方向の流れに略直交し且つ膜カートリッジ（平膜エレメント）の配置方向に略直交する他方向から着脱可能であり、膜カートリッジ（平膜エレメント）が上昇流に直交する横方向から着脱可能であり、ケーシング内の上部及び下部に、膜カートリッジ（平膜エレメント）を出し入れ方向へ案内する櫛歯状の案内部材が設けられ、膜カートリッジ同士の間隔を保持する間隔保持部材が膜カートリッジ（平膜エレメント）の側方に配設される浸漬型膜分離装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
特許文献２の浸漬型膜分離装置によれば、膜カートリッジ（平膜エレメント）を取り出す方向が、従来のように汚泥の閉塞部分の長さ方向ではなく、汚泥の閉塞部分の幅方向と同方向になるため、膜カートリッジ（平膜エレメント）が汚泥の閉塞部分の幅分だけ抜き出された時点で、閉塞部分の汚泥がせん断されて解砕される。これにより、従来に比べて、膜カートリッジ（平膜エレメント）を取り出す際に要する労力を軽減することができる。
【０００７】
一方、上下が開口した箱枠状のケーシング内に平板状の濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）を一定間隔で平行に配列し、濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）の下方に散気管を配設し、濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）の周縁部に当接して各濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）を保持する押さえ板に、濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）間の各間隙に圧入する弾性材製の櫛歯状凸部を設けた浸漬型膜分離装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。
特許文献３の浸漬型膜分離装置によれば、散気管からの空気の気泡及びそれにより生起される上昇水流が濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）間の間隙に流入したときの濾過膜カートリッジの振動を抑制及び吸収することができ、押さえ板やケーシングのスリットに対する濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）の摺動及びそれに起因する濾板の摩耗を防止できる。
【０００８】
また、両面に膜を貼った濾板の上下端に膜端固定材を装着して分離体ユニットを形成し、複数枚の分離体ユニット（平膜エレメント）を間隔をもって並設し、左右端を吸引管を内蔵した膜接合固定材で固定し、上下の膜端固定材に間隔保持用の、櫛歯状をした膜間保持材を設ける浸透型平膜分離装置が知られている（例えば、特許文献４参照）。
特許文献４の浸漬型平膜分離装置によれば、上下の膜端固定材に各分離体ユニット（平膜エレメント）の間隔を維持する膜間保持材をそれぞれ１つ以上設けているので、膜間の間隔が保持され、ろ過膜同士の接触がなくなり、ろ過膜の損傷を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−２２０４４８号公報
【特許文献２】特開２００９−１４８７４３号公報
【特許文献３】特許第３３２８１４９号公報
【特許文献４】特許第３８１５６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献２の浸漬型膜分離装置では、四角形状の凹部を形成した支持部を両側部に上下一対で外側方へ突出して設けた膜カートリッジ（平膜エレメント）を使用するために、（１）膜カートリッジ（平膜エレメント）をケーシングの内部への挿抜時、膜カートリッジ（平膜エレメント）をケーシングに対して容易に横方向から出し入れできるように、ケーシングの上部及び下部フレームに櫛歯状の案内部材を設ける案内手段と、（２）膜カートリッジ（平膜エレメント）同士の間隔を所定の間隔に保持する左右一対の間隔保持部材を上下二箇所に設ける保持手段とを必要とする。
【００１１】
しかも、特許文献２の浸漬型膜分離装置では、ケーシングの上部及び下部フレームに設けた櫛歯状の案内部材の高さは、膜カートリッジ（平膜エレメント）の高さより僅かに高く設定され、膜カートリッジ（平膜エレメント）が上下方向に移動可能な隙間を設けている。また、櫛歯状の案内部材の案内溝の幅は膜カートリッジ（平膜エレメント）の厚さよりも僅かに大きく設定され、膜カートリッジ（平膜エレメント）は幅方向に移動可能な隙間を設けている。
従って、ケーシングの上部及び下部フレームに設けた櫛歯状の案内部材には、膜カートリッジ（平膜エレメント）の上下端部を係止して拘束する機能はないため、濾過運転中において、各間隔保持部材の保持体が上昇流の力と膜カートリッジ（平膜エレメント）に作用する浮力とを受けて変形すると、ケーシングの上部及び下部フレームに設けた櫛歯状の案内部材の案内溝への差し込みだけでは、膜カートリッジ（平膜エレメント）の浮力を防止することはできない。
【００１２】
また、特許文献２の浸漬型膜分離装置では、膜カートリッジ（平膜エレメント）同士の間隔を所定の間隔に保持するために上下二箇所に設けた左右一対の間隔保持部材は、各膜カートリッジ（平膜エレメント）を上下方向への移動を許容しつつ保持しているので、膜カートリッジ（平膜エレメント）の左右側部を係止して拘束する機能はない。
従って、膜カートリッジ（平膜エレメント）同士の間隔を所定の間隔に保持するために上下二箇所に設けた左右一対の間隔保持部材には、濾過運転中において、各間隔保持部材の保持体が上昇流の力と膜カートリッジ（平膜エレメント）に作用する浮力とを受けて変形すると、各間隔保持部材の保持体による保持力では、膜カートリッジ（平膜エレメント）の浮力を防止することはできない。
【００１３】
また、特許文献２の浸漬型膜分離装置では、四角形状の凹部を形成した支持部が両側部から上下一対で外側方へ突出する膜カートリッジ（平膜エレメント）を使用し、その支持部を利用して膜カートリッジ（平膜エレメント）同士の間隔を所定の間隔に保持する左右一対の間隔保持部材を上下二箇所に設けるので、浸漬型膜分離装置の作用側部から支持部に組み付けられた間隔保持部材が突出することとなるから、左右側部をサイドパネルで封鎖する必要がある。そのため、部品点数が多くなるという問題がある。
さらに、膜カートリッジ（平膜エレメント）の膜を保持固定し、かつ集水管への分布の良い処理液導出のための濾板が、両面の膜の間に位置することとなるが、支持部が上下一対で外側方へ突出するように形成しなければならず、且つ、上下二箇所に設けた左右一対の間隔保持部材と支持部とが、膜カートリッジ（平膜エレメント）を並列する方向にも、上下方向にも、かっちりと嵌合して係止するので、高い工作精度を複雑な形状のもとで維持しなければならず、材料加工の手間も掛かり、その費用も高価となる。
【００１４】
また、特許文献３の浸漬型膜分離装置は、特許文献１の浸漬型膜分離装置と同様に、上下が開口した箱枠状のケーシング内に平板状の濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）を一定間隔で平行に配列し、濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）の下方に散気管を配設した浸漬型膜分離装置に関する技術であり、押さえ板を、剛性材により製作された板状支持部と、この板状支持部の下面に接着された弾性材製の櫛状押さえ部とで構成し、板状支持部には、膜ケースの上端面に沿う方向かつ外側へ伸びた固定部を形成し、押さえ板をこの固定部において膜ケースの上端面にボルト，ナットにより固定している。
従って、特許文献３の浸漬型膜分離装置の押さえ板を、例えば、濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）を横方向から挿抜する特許文献２の浸漬型膜分離装置にそのまま転用すると、浸漬型膜分離装置の高さ方向に押さえ板を配置することとなり、浸漬型膜分離装置が大型化する虞がある。
【００１５】
また、特許文献３の浸漬型膜分離装置の押さえ板を、例えば、濾過膜カートリッジ（平膜エレメント）を横方向から挿抜する特許文献２の浸漬型膜分離装置にそのまま転用すると、膜カートリッジ（平膜エレメント）の上部側に浮上防止手段がないため、各押さえ板の保持体が上昇流の力と膜カートリッジ（平膜エレメント）に作用する浮力とを受けて変形すると、各押さえ板による保持力では、膜カートリッジ（平膜エレメント）の浮力を防止できなくなる虞がある。
また、板状支持部の下面に接着された弾性材料製の櫛状押さえ板は、膜カートリッジ（平膜エレメント）の並列する方向の隙間と合わせてその櫛形状を成型しなければならないので、加工に手間と費用が掛かる。
また、特許文献４の浸漬型平膜分離装置では、膜カートリッジ（平膜エレメント）の左右側部を膜接合固定部材に固定するため、例えば、特許文献２の浸漬型膜分離装置の膜カートリッジ（平膜エレメント）を横方向から挿抜する技術がない。
【００１６】
従って、特許文献４の浸漬型平膜分離装置では、複数枚の分離体ユニット（平膜エレメント）を間隔を保持するために、櫛歯状をした膜間保持材を設けている。
そして、特許文献４では、櫛歯状をした膜間保持材について、その膜間保持材の歯が各分離体ユニット（平膜エレメント）の間に介在され、膜間隔を均一に保持しているとの記載から、例えば、特許文献２の間隔保持部材に酷似する機能を有するものと考えられる。
従って、特許文献４の櫛歯状をした膜間保持材では、分離体ユニット（平膜エレメント）同士の間隔を所定の間隔に保持し、濾過運転中において、各膜間保持材の櫛歯が上昇流の力と分離体ユニット（平膜エレメント）に作用する浮力とを受けて変形すると、各膜間保持材の櫛歯による保持力では、分離体ユニット（平膜エレメント）の浮力を防止することはできない。
【００１７】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、平膜エレメントの左右両側部にスペーサ部を設け、スペーサ部を隣接するように配置することで平膜エレメントのみで疑似箱状ケーシングを形成する平膜エレメントを提供することにある。
本発明の別の目的は、スペーサ部より薄肉の係止部を形成した複数の平膜エレメントを、係止部に振れ止め防止部材に嵌め込んで箱状フレームに固定し、各スペーサ部の上部から浮上防止部材を当接させ、ファウリング防止のための気液混合流の拡散を阻害しない浸漬型膜分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１に係る発明は、外側部に集水ノズルを有する枠部材の両面に被処理水を濾過する平膜を配置し、前記枠部材内に前記平膜にて濾過された濾液の流路と前記流路に連通し前記濾液を前記集水ノズルへ導く集水路を形成して成る平膜エレメントにおいて、前記枠部材は、対向する外側部に沿って前記枠部材の両面から前記枠部材と直交する方向に突出するスペーサ部と、前記スペーサ部の外側部側に前記スペーサ部より薄肉に形成される係止部とで構成されることを特徴とする。
【００１９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の平膜エレメントにおいて、前記スペーサ部は、前記枠部材の対向する外側部に沿って前記枠部材の両面から前記枠部材と直交する方向に突出する突条とで構成されることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の平膜エレメントにおいて、前記係止部は、前記枠部材の前記平膜を配置する開口部を有する枠部材本体と同等の板厚を有し、前記スペーサ部と同一方向に形成されることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の平膜エレメントにおいて、前記係止部は、前記スペーサ部の外側部から突出する突起で構成されることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項３記載の平膜エレメントにおいて、前記係止部は、前記スペーサ部の外側部側に沿う少なくとも２カ所の両壁面に、前記枠部材本体と同軸上に前記枠部材の前記平膜を配置する開口部を有する枠部材本体と同等の板厚を有する凹欠部を形成することによって構成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に係る発明は、複数の枠部材同士をスペーサ部で対向させることで水平方向へ重畳させてフレーム下部鋼材に載置した、複数の平膜エレメントの底部側から被処理水を膜面に沿って上面側に向かって流しながら前記複数の平膜エレメントで濾過して濾過液を集水する浸漬型膜分離装置において、前記フレームの垂直に延びる一側部側に配置される第一の櫛歯形状の振れ止め部材と、集水ノズルを前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材から突出するように形成し、前記フレームの垂直に延びる他側部側から挿抜可能に配置されると共に、垂直に延びる一側部側を前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材にて前記係止部を所定間隔で係止される請求項１乃至請求項５の何れか記載の複数の平膜エレメントと、前記フレームに配置された前記複数の平膜エレメントの垂直に延びる他側部側を所定間隔で係止すると共に前記フレームの垂直に延びる他側部側に配置される第二の櫛歯形状の振れ止め部材と、前記複数の平膜エレメントの集水ノズルを連結すると共に前記フレームに配置される集水管と、前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材の上面側の前記フレーム内に前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材に沿って配置され、前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材によって前記フレームに固定される前記複数の平膜エレメントの上面側を押さえる浮上防止部材とを備えることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に係る発明は、請求項６記載の浸漬型膜分離装置において、前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材は、ある一方の側面全幅に亘って櫛歯を形成し、ある一方の側面に対向する他側面全幅に亘って前記櫛歯の凹凸に直交する方向に溝を形成した棒状の弾性部材と、前記溝に嵌入する取付部材及び前記取付部材の両端に設けた固定具を有し、前記棒状の弾性部材を前記フレームに固定する固定部材とで構成されることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項６又は請求項７記載の浸漬型膜分離装置において、前記浮上防止部材は、所定の一側面全幅に亘って凹溝を形成した棒状の弾性部材と、前記溝に嵌入して前記フレームに固定される支持金具とで構成されることを特徴とする。
【００２３】
請求項９に係る発明は、請求項６又は請求項７記載の浸漬型膜分離装置において、前記浮上防止部材は、前記複数の平膜エレメントの上面側に配される平板状の弾性部材と、前記平板状の弾性部材を貼り付け前記フレームに固定される支持金具とで構成されることを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項６乃至請求項９の何れか記載の浸漬型膜分離装置において、前記第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び前記第二の櫛歯形状の振れ止め部材の棒状の弾性部材は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従って測定したゴム硬度が６０〜９０度の材質から成り、前記浮上防止部材の平板状の弾性部材は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従って測定したゴム硬度が３０〜９０度の材質から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の平膜エレメントによれば、スペーサ部を設けた平膜エレメント同士をスペーサ部を近接するように配置することで、散気による気液混合流を阻害せず拡散させ、膜面洗浄効果を向上でき、サイドパネルや案内部材を必要としない浸漬型膜分離装置を提供できるので、箱状ケーシングを使用する従来の浸漬型膜分離装置に比べ部品点数の削減が可能となる。
また、本発明の浸漬型膜分離装置によれば、平膜エレメントを気液混合流の上昇流に直交し且つ平膜エレメントの配置方向に直交する片側横方向から着脱可能な浸漬型膜分離装置を提供できるので、平膜エレメントの取り出し方向や、集水口の位置や数の自由度がある浸漬型膜分離装置を提供できる。
【００２５】
また、本発明の浸漬型膜分離装置によれば、片側の櫛歯形状の振れ止め部材を外すことにより、容易に横方向からの平膜エレメントの脱着が可能な浸漬型膜分離装置を提供できる。
また、本発明の浸漬型膜分離装置によれば、櫛歯形状の振れ止め部材の櫛歯に嵌め込むことで平膜エレメント配設位置が固定できるため、平膜エレメント両端面の間隔調整等が容易であり、また平膜エレメントの破損の虞も無くなる。
また、本発明の浸漬型膜分離装置によれば、浮上防止に平膜エレメントのスペーサ部上面に当接させる浮上防止部材を有するので、膜面部に支障を与えることなく、気液混合流の阻害にならず、且つ平膜エレメントの浮き上がりを確実に防止することができる。
また、本発明の浸漬型膜分離装置によれば、平膜エレメントを形成する枠部材の形成形状が単純で、そのため係止部を含む加工精度を確保するにも手間も加工費用も掛らない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置を示す正面図である。
【図２】図１の浸漬型膜分離装置の要部を示す平面図である。
【図３】図１の浸漬型膜分離装置の要部を示す側面図である。
【図４】図１の要部を一部切り欠いて示す縦断面図である。
【図５】図１の浸漬型膜分離装置の組立状態を分解して示す斜視図である。
【図６】図１の浸漬型膜分離装置に用いる第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材を分解して示す斜視図である。
【図７】図６の第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材の棒状の弾性部材を示す斜視図である。
【図８】図１の浸漬型膜分離装置に用いる第一の櫛歯形状の振れ止め部材側の浮上防止部材を分解して示す斜視図である。
【図９】図１の浸漬型膜分離装置に用いる第二の櫛歯形状の振れ止め部材側の浮上防止部材を分解して示す斜視図である。
【図１０】図１の浸漬型膜分離装置に用いる平膜エレメントの平面方向断面図である。
【図１１】図１の浸漬型膜分離装置において所定数の平膜エレメントを第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材で係止する状態を示す斜視図である。
【図１２】図１の浸漬型膜分離装置において所定数の平膜エレメントを第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材で係止する状態を示す平面方向断面図である。
【図１３】図１の浸漬型膜分離装置において所定数の平膜エレメントの上部を浮上防止部材によって当接する状態を示す斜視図である。
【図１４】図１の浸漬型膜分離装置において所定数の平膜エレメントを第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材で係止する状態を示す平面方向断面図である。
【図１５】第二実施形態に係る浸漬型膜分離装置に用いる平膜エレメントの斜視図である。
【図１６】図１５の平膜エレメントの係止部の部位を切断して示す断面図である。
【図１７】図１５の平膜エレメントの係止部以外の部位を切断して示す断面図である。
【図１８】第二実施形態に係る浸漬型膜分離装置において所定数の平膜エレメントを第一の櫛歯形状の振れ止め部材及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材で係止する状態を示す斜視図である。
【図１９】第二実施形態に係る浸漬型膜分離装置において所定数の平膜エレメントの上部を浮上防止部材によって当接する状態を斜視図である。
【図２０】図１５に示す平膜エレメントの変形例を示す斜視図である。
【図２１】図１５の平膜エレメントの係止部の部位を切断して示す断面図である。
【図２２】第三実施形態に係る浸漬型膜分離装置の要部を一部切り欠いて示す縦断面図である。
【図２３】平膜エレメントを使用した膜分離活性汚泥処理法（メンブレンバイオリアクター（Membrane Bioreactor： ＭＢＲ））の装置の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１〜図１３は、本発明の第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置１を示す。
本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、六面（上下左右前後）が開口した金属製の直方体状の枠型のフレーム１０と、このフレーム１０の左右側部に上下二段に配置される第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂと、フレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０と、フレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０の上部側に第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂと平行に配置される浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂとを備え、図２３に示す従来の浸漬型膜分離装置ｂと同様に、開放式の被処理液槽ａ内に配置され、複数の平膜エレメント５０の下方には散気管ｈが配置される。
【００２８】
フレーム１０は、開口側が外側に向くように対向して平行に配され、フレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０の載置面を形成するチャンネル鋼材などである２つの略コ字状部材１１ａ，１１ｂと、２つの略コ字状部材１１ａ，１１ｂの両端部（フランジ部）の上下部間をそれぞれ連結する板材１２ａ，１２ｂと、チャンネル鋼材などである２つの略コ字状部材１１ａ，１１ｂの両端部（フランジ部）からそれぞれ立設する山形鋼などであるアングル材から成る４つの支柱部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、一方の略コ字状部材１１ａの両端部（フランジ部）にそれぞれ立設する支柱部材１３ａ，１３ｃの上端部間をそれぞれ連結する山形鋼などであるアングル材から成る横木１４ａと、他方の略コ字状部材１１ｂの両端部にそれぞれ立設する支柱部材１３ｂ，１３ｄの上端部間をそれぞれ連結する山形鋼などであるアングル材から成る横木１４ｂと、横木１４ａ，１４ｂの両端部をそれぞれ連結する板材１６ａ，１６ｂとで構成される。
【００２９】
フレーム１０の横木１４ａ，１４ｂと平行して２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄ間に上下二段に配置される第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従って測定したゴム硬度が６０〜９０度の材質から成る棒状の弾性部材２１と、棒状の弾性部材２１をフレーム１０に固定する固定部材２４とで構成される。棒状部材２１の材質を、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従って測定したゴム硬度が６０〜９０度とした理由は、櫛歯２２によって平膜エレメント５０の係止部５５を確実に保持するためには、例えばタイヤのゴム硬度（約６５度）と同等かそれ以上のゴム硬度が望ましいことが確認されたことによる。
棒状の弾性部材２１は、ある一方の側面全幅に亘って形成した櫛歯２２と、ある一方の側面に対向する他側面全幅に亘って形成した溝２３とを有する。
固定部材２４は、溝２３の幅と同径又は同型で溝２３内に嵌入される丸棒又は角棒から成る取付部材２５と、ボルト貫通穴２６ａを設けて取付部材２５の両端に設けた矩形状の固定具２６とで構成される。
【００３０】
取付部材２５は、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの棒状の弾性部材２１の溝２３とほぼ同じ長さを有し、固定具２６は棒状の弾性部材２１の両側部から突出する位置で取付部材２５の両端部に設けられる。
第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂは、棒状の弾性部材２１の溝２３に取付部材２５を嵌入させた状態で、固定具２６のボルト貫通穴２６ａにボルト２７を挿通して固定具２６をフレーム１０の２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄに固定される。その際、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの棒状の弾性部材２１は、フレーム１０の２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄ間でフレーム１０内で相互の櫛歯２２が同じ高さで対向するように配置される。
【００３１】
図５に示すように、２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄには、ボルト２７を挿通する貫通穴１３ｘが設けられている。ボルト２７は、貫通穴１３ｘを挿通しナット２８に螺着される。
浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂは、所定の一側面のほぼ全幅に亘って凹溝４２を形成したＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従って測定したゴム硬度が３０〜９０度の材質から成る棒状の弾性部材４１と、凹溝４２内に所定の一側面から係止片４５を嵌入してフレーム１０の２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄに固定されるＬ型金具などの支持金具４３とで構成される。棒状の弾性部材４１の材質を、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従って測定したゴム硬度が３０〜９０度とした理由は、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂは個々のエレメント高さのバラツキを吸収できるように例えば消しゴムのように少し柔らかめのゴム硬度３０度から第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの棒状の弾性部材２１のゴム強度と同等のゴム強度９０度が望ましいことが確認されたことによる。
【００３２】
棒状の弾性部材４１は、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの棒状の弾性部材２１とほぼ同じ長さを有する。
支持金具４３は、両端部にボルト貫通穴４４ａを設けた平板４４と、この平板４４の一側部の下端部から垂直に連結する係止片４５とで構成される。支持金具４３のボルト貫通穴４４ａは、係止片４５に装着された棒状の弾性部材４１の両側部から突出する位置でフレーム１０にボルト４６によって固定できるように設けられる。
浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂは、棒状の弾性部材４１をフレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０の上部側に載置した状態で、支持金具４３の係止片４５を棒状の弾性部材４１の凹溝４２内に嵌入させて平板４４のボルト貫通用の長穴４４ａにボルト４６を挿通して支持金具４３をフレーム１０の２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄに固定することによって配置される。
【００３３】
図５に示すように、２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間及び２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄには、ボルト４６を挿通する貫通穴１３ｙが設けられている。ボルト４６は、貫通穴１３ｙを挿通しナット４７に螺着される。
フレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０は、一方の外側部の上下に集水ノズル５７を有する枠部材５１の両面に被処理水を濾過する平膜５６をその周縁部を超音波等によって溶着することによって固定し、枠部材５１内に平膜５６にて濾過された濾液の流路（図示せず）と流路に連通し濾液を集水ノズル５７へ導く集水路（図示せず）とを形成するように構成される。
【００３４】
枠部材５１は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂）又はＰＰ（ポリプロピレン）で構成され、平膜５６その周縁部を超音波等によって溶着することによって固定する開口部５３を有する枠部材本体５２と、対向する外側部に沿って枠部材本体５２の両面から枠部材本体５２と直交する方向に突出するそれぞれ突出するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂを有するスペーサ部５４と、スペーサ部５４の外側部側に高さ方向ほぼ全長に亘り形成される係止部５５とで構成される。なお、開口部５３には、上下方向又は左右方向に貫通された孔を複数連成している通水路の表面に処理水取り入れ孔を多数開設した濾板部が貫通された孔が延びる方向に隙間を持って固定されている。
スペーサ部５４を構成するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂは、フレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０の間を散気管ｈからの空気の気泡及びそれにより生起される上昇流が流入する際に各平膜エレメント５０の平膜５６が振動しても接触せず槽内の汚水が効果的に取り込める間隔Ｄを確保する突出量に設定されている。
【００３５】
スペーサ部５４は、例えば、図１２に示すように、枠部材本体５２の肉厚を６ｍｍ、各枠部材５１の間隔Ｄを７ｍｍとすると、突条５４ａ，５４ｂの突出量を３．５ｍｍとなるように設定される。なお、複数の平膜エレメント５０を組み付ける際に、隣り合う平膜エレメント５０の突条５４ａと突条５４ｂとが密着しないように公差程度の僅かな隙間Ｇを設ける。この隙間Ｇは、間隔Ｄが汚泥で閉塞されても、平膜エレメント５０の抜き出しを容易にするために形成される。
係止部５５は、枠部材本体５２と同等の板厚を有し、スペーサ部５４と同一方向に形成されるように、スペーサ部５４の外側部から突出する突起５５ａで構成される。突起５５ａの板厚は、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの棒状の弾性部材２１の櫛歯２２の間隔とほぼ同じにしてある。
【００３６】
平膜５６は、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）樹脂、ＰＡＮ（ポリアクリルニトリル）樹脂、ＰＩ（ポリイミド）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）樹脂、ＰＳ（ポリスルホン）樹脂又はＣＡ（酢酸セルロース）樹脂から成る膜部材で構成される。
フレーム１０内に固定される複数の平膜エレメント５０の両端部には、平膜エレメント５０の平膜５６の開放される側面側を封鎖するパネル５９が配置される。パネル５９は、フレーム１０の支柱部材１３ａ，１３ｂ側と支柱部材１３ｃ，１３ｄ側の開口部を塞ぐように、例えば、溶接等によって固定される。なお、図５では、フレーム形状を分かりやすくするために、支柱部材１３ａ，１３ｂ側のパネルを省略している。
集水ノズル５７は、一方の係止部５５から突出するように形成される。
集水ノズル５７は、例えば、ポリウレタン樹脂製の可撓性を有する透明チューブ５８を取り付け、図示しない支持部材によってフレーム１０に取り付けられている集水管６０へ接続される。
集水管６０は、濾過液を処理水槽（図示せず）へ送るために配置される。
【００３７】
次に、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１の組立について説明する。
先ず、図５に示すように、２つの支柱部材１３ａ，１３ｃ間に、２つの第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂを配置したフレーム１０を用意する。この段階では、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂは、複数の平膜エレメント５０の挿入が容易にできるように、長穴４４ａを利用して所定の位置より上方に配置される。
次に、複数の平膜エレメント５０を、集水ノズル５７を設けた一側部側からフレーム１０内に挿入し、各係止部５５を２つの第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａを棒状の弾性部材２１の櫛歯２２にそれぞれ圧入する。この際、各平膜エレメント５０の下部側は、略コ字状部材１１ａ，１１ｂ上に配置される。
【００３８】
次に、２つの第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａと対向するように、第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂを支柱部材１３ｂ，１３ｄ間に配置する。第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂは、棒状の弾性部材２１の櫛歯２２内に各平膜エレメント５０の係止部５５をそれぞれ圧入する。
【００３９】
次に、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂを、長穴４４ａを利用して各平膜エレメント５０の上部側に棒状の弾性部材４１を当接するまで降下し、各平膜エレメント５０の上部側に棒状の弾性部材４１を当接させた状態でボルト４６によって固定される。
次に、各集水ノズル５７に、例えば、ポリウレタン樹脂製の可撓性を有する透明チューブ５８を取り付け、透明チューブ５８を集水管６０に接続する。
【００４０】
このように組み立てられた本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、図１〜図５、図１２に示すように、平膜エレメント５０の枠部材５１の左右両側部にスペーサ部５４を構成するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂを設け、スペーサ部５４を構成するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂを密着しないように僅かに隙間Ｇを設けて配置することで平膜エレメント５０のみで散気装置から上昇する気泡を逃がさない疑似箱状ケーシングを自己形成し、ファウリング防止のための散気による気液混合流の拡散を阻害せず、膜面洗浄効果を向上できる膜ユニットを構成することが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、図１〜図５、図１１、図１２に示すように、平膜エレメント５０の枠部材５１の左右両側部に枠部材本体５２と同等の板厚を有し、枠部材本体５２と同軸上にスペーサ部５４の外側部から突出する突起５５ａで構成される係止部５５を設け、この係止部５５を平膜エレメント５０の左右側部側に固定するように、フレーム１０に配置される第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの棒状の弾性部材２１の櫛歯２２内に嵌り込ませて各平膜エレメント５０を係止するので、各平膜エレメント５０の振れを確実に防止することができる。
【００４２】
しかも、図５に示すように、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂは、棒状の弾性部材２１の櫛歯２２内に各平膜エレメント５０の係止部５５を嵌り込ませて係止することで平膜エレメント５０の配設位置が固定できるため、ボルト２７の締め込みによる平膜エレメント５０の両端面の間隔調整等が容易であり、またボルト２７の締め込みによる平膜エレメント５０の破損の懸念も無くなる。
また、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、フレーム１０内に所定数の平膜エレメント５０を配置する際、所定数の平膜エレメント５０はフレーム１０の床面を構成する２つの略コ字状部材１１ａ，１１ｂ上に載置しながら一方側の係止部５５を第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａの棒状の弾性部材２１の櫛歯２２内に嵌り込ませることによって係止されるので、例えば、特許文献２のように、案内部材を設ける必要がない。
【００４３】
また、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂを、フレーム１０の２つの支柱部材１３ａ，１３ｃと２つの支柱部材１３ｂ，１３ｄとから突出しないようにボルト２７、ナット２８によって固定するので、例えば、特許文献２のように、サイドパネルを設ける必要がない。
また、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、図１〜図５、図１３に示すように、フレーム１０内に配置された所定数の平膜エレメント５０の左右両側部のスペーサ部５４上部には、浮上防止部材４０が当接して配置されているので、各平膜エレメント５０の浮き上がりを確実に防止することができる。浮上防止部材４０は、平膜エレメント５０の左右両側部のスペーサ部５４上部に配置されるので、平膜エレメント５０の平膜５６の気液混合流の阻害にならない。
【００４４】
また、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、図１〜図５、図１２に示すように、平膜エレメント５０の枠部材５１の左右両側部にスペーサ部５４を構成するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂを設け、スペーサ部５４を構成するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂを密着しないように僅かに隙間Ｇを設けて所定数の平膜エレメント５０を配置しているので、フレーム１０に配置される第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂを取り外すことによって、フレーム１０の横方向から任意の１枚の平膜エレメント５０を着脱することが可能となる。その結果、平膜エレメント５０の取出方向や、集水ノズル５８の位置や数の自由度がある平膜エレメント５０を提供できる。
【００４５】
また、本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１は、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂを、複数の平膜エレメント５０の挿入が容易にできるように、長穴４４ａを利用して所定の位置より上方に配置し、所定数の平膜エレメント５０をフレーム１０内に配置した後、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂを、長穴４４ａを利用して各平膜エレメント５０の上部側に棒状の弾性部材４１が当接するまで降下し、各平膜エレメント５０の上部側に棒状の弾性部材４１を当接させるので、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂの組付作業が簡単になる。
なお、上記実施形態では、図１２に示すように、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの櫛歯２２を断面矩形状の凹溝としたが、例えば、図１４に示すように、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの櫛歯２２を底部よりも開口部が広くなるように断面矩形状の凹溝の壁面に傾きを持たせても良い。
この場合には、浸漬型膜分離装置１の平膜エレメント５０の係止部５５の長さの誤差を吸収することが可能となる。
【００４６】
図１５〜図１９は、本発明の第二実施形態に係る浸漬型膜分離装置１Ａを示す。
本実施形態に係る浸漬型膜分離装置１Ａは、平膜エレメント５０Ａのスペーサ部５４Ａ及び係止部５５Ａの構造が、第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置１の平膜エレメント５０のスペーサ部５４及び係止部５５と異なる点で、第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置１とは相違する。
なお、本実施形態では、その他の構成は第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置１の構成と同じであるからその説明は省略する。
【００４７】
平膜エレメント５０Ａは、スペーサ部５４Ａを、第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置１の平膜エレメント５０のスペーサ部５４と係止部５５とを併せた領域を形成し、係止部５５Ａを、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂに係止される部位に、スペーサ部５４Ａの外側部側に沿う２カ所の両壁面に、枠部材本体５２Ａと同軸上に枠部材５１Ａの平膜５６を配置する開口部５３を有する枠部材本体５２Ａと同等の板厚を有する凹欠部を形成することによって構成される。
従って、図１５〜図１７に示すように、平膜エレメント５０Ａを構成するほぼ直方体形状の突条５４ａ，５４ｂは、係止部５５Ａ以外の全領域に形成される。
【００４８】
また、図１５〜図１７に示すように、係止部５５Ａは、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂに係止される部位だけに形成される。
図１８に示すように、フレーム１０内に所定数の平膜エレメント５０Ａが配置されると、各平膜エレメント５０Ａの左右側部２カ所に形成された係止部５５Ａが、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの櫛歯２２内に嵌り込み、各平膜エレメント５０Ａが係止される。
その後、図１９に示すように、フレーム１０内に配置された所定数の平膜エレメント５０Ａの左右両側部のスペーサ部５４Ａ上部には、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂが当接して配置され、各平膜エレメント５０Ａの浮き上がりが確実に防止される。
【００４９】
本実施形態においても、第一実施形態に係る浸漬型膜分離装置１と同様の作用効果を奏することができる。
特に、本実施形態においては、係止部５５Ａが左右両側部の上下２カ所に形成されるので、第一の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ａ及び第二の櫛歯形状の振れ止め部材２０Ｂの配置が特定され、組付作業が容易になる。
なお、本実施形態では、係止部５５Ａを左右両側部の上下２カ所に形成する場合について説明したが、平膜エレメント５０Ａの大きさや使用枚数等に応じて、係止部５５Ａを左右両側部の上下２カ所に限らず、３カ所でも、４カ所でも良い。
図２０及び図２１は、平膜エレメント５０Ａの係止部５５Ａ，５５Ａ間のスペーサ部５４Ａに材料抜きの凹部５４Ｂを設けた平膜エレメント５０Ｂを示す。
平膜エレメント５０Ａに代えて平膜エレメント５０Ｂを用いた場合も、本発明の第二実施形態に係る浸漬型膜分離装置１Ａと同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
図２２は、本発明の第二実施形態に係る浸漬型膜分離装置１Ｂを示す。
本実施形態においては、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂに代えて、所定数の平膜エレメント５０（５０Ａ，５０Ｂ）の上面側に配される平板状の弾性部材４１ａ，４１ａと、平板状の弾性部材４１ａ，４１ａを上面から押圧して貼り付けフレーム１０に固定される支持金具４３ａ，４３ａとで構成される浮上防止部材４０Ｃ，４０Ｄを使用する。
本実施形態においても、浮上防止部材４０Ａ，４０Ｂと同様に、所定数の平膜エレメント５０（５０Ａ，５０Ｂ）の浮上を防止することができる。
なお、平板状の弾性部材４１ａ，４１ａは、支持金具４３ａ，４３ａに予め張付ていると、平板状の弾性部材４１ａ，４１ａが支持金具４３ａ，４３ａと同時に所定数の平膜エレメント５０（５０Ａ，５０Ｂ）の上面側に配されるので、個別に配置する場合に比べて作業性が良くなる。
また、平板状の弾性部材４１ａ，４１ａの板厚は、所定数の平膜エレメント５０（５０Ａ，５０Ｂ）の浮上を防止するに適した弾性効果が期待できる大きさにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００５１】
１，１Ａ，１Ｂ  浸漬型膜分離装置
１０  フレーム
２０Ａ  第一の櫛歯形状の振れ止め部材
２０Ｂ  第二の櫛歯形状の振れ止め部材
２１，４１  棒状の弾性部材
２２  櫛歯
２３  溝
２５  取付部材
２６  固定具
２７，４６  ボルト
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ  浮上防止部材
４２  凹溝
４３  支持金具
４４  平板
４５  係止片
５０，５０Ａ，５０Ｂ  平膜エレメント
５１  枠部材
５２，５２Ａ  枠部材本体
５３  開口部
５４，５４Ａ  スペーサ部
５４ａ，５４ｂ  突条
５５，５５Ａ  係止部
５６  平膜
５７  集水ノズル
５８  透明チューブ
５９  パネル
６０  集水管
Ｄ  間隔
Ｇ  隙間
【図１】
2014171984.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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