(57)【要約】【課題】電源を再度投入して前回の残りの画像形成ＪＯＢを続行させる場合に迅速に再開始することができる画像形成システムを提供する。【解決手段】ユーザが電源を投入したときに、制御部５Ｅ，８０は、排紙台２１上に用紙Ｐが積載されていることを用紙有無検出用光センサ２３により検出し、且つ、画像形成手段１内に前回行った画像形成途中の画像形成ジョブが残っていることを検出し、且つ、排紙台２１が前回の画像形成途中で停止した位置にいることを用紙落下高さ位置検出用光センサ１８により検出した場合に、排紙台２１が停止している位置から前回の画像形成ジョブを続行することを特徴とする画像形成システムＧＳである。【選択図】図６
2014213969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成ジョブに基づき画像を用紙上に形成した後に、画像形成済みの前記用紙を排紙位置から順次排紙する画像形成手段と、
前記排紙位置から順次落下した前記用紙を積載する排紙台を有し、且つ、前記排紙位置と前記排紙台上に積載された最上層の用紙との間に設定された用紙落下高さが略一定になるように前記排紙台を前記用紙の積載量に応じて下降させる用紙積載手段と、を備えた画像形成システムにおいて、
前記排紙台上に前記用紙が積載されているか否かを検出する用紙有無検出手段と、
前記最上層の用紙に対して前記用紙落下高さの位置を検出する用紙落下高さ位置検出手段と、
前記画像形成手段及び前記用紙積載手段を制御する制御手段と、を備え、
ユーザが前記電源を投入したときに、前記制御手段は、前記排紙台上に前記用紙が積載されていることを前記用紙有無検出手段により検出し、且つ、前記画像形成手段内に前回行った画像形成途中の前記画像形成ジョブが残っていることを検出し、且つ、前記排紙台が前回の画像形成途中で停止した位置にいることを前記用紙落下高さ位置検出手段により検出した場合に、前記排紙台が停止している前記位置から前回の前記画像形成ジョブを続行することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成ジョブに基づき画像を用紙上に形成できる画像形成手段と、この画像形成手段から順次排紙された画像形成済みの用紙を排紙台上に大量に積載できる用紙積載手段とを備えて構成した画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、画像形成システムでは、インクジェットプリンタ，孔版印刷装置，レーザプリンタなどの印刷装置や、複写機などを用いて用紙上に印刷や複写により画像を形成できる画像形成装置（画像形成手段）と、この画像形成装置から順次排紙された画像形成済みの用紙を排紙台上に大量に積載できる用紙積載装置（用紙積載手段）とを備えている。
【０００３】
この種の画像形成システムにおいて、用紙積載装置の一例として紙受台（排紙台）上に大量の用紙を積載できる紙受装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された紙受装置は、ここでの図示を省略するが、画像形成装置から順次排紙される用紙の排紙方向に沿って隣接配置されている。
【０００５】
上記した紙受装置では、画像形成装置から順次排紙された用紙の排紙方向の前端部を規制する前方ガイド板と、用紙の排紙方向と直交する用紙幅方向の左右の端部を規制する左右一対の幅ガイド板とが開閉可能な天板の裏面側に取り付けられている。
【０００６】
この際、前方ガイド板は用紙の前端部の積載位置に応じて移動可能に天板に懸架されていると共に、左右一対の幅ガイド板は用紙の幅方向の積載位置に応じて移動可能に天板に懸架されている。
【０００７】
また、天板の下方には、画像形成装置から順次排紙された用紙を大量に積載できる紙受台が昇降モータを介して上下方向に昇降可能に設けられている。
【０００８】
そして、画像形成装置から順次排紙された用紙が紙受台上に向かって落下するときに、用紙が排紙される排紙位置と、紙受台上に積載された最上層の用紙との間に用紙落下高さが設定されている。
【０００９】
従って、紙受台上では用紙の積載量が増えるにつれて、最上層の用紙に対して用紙落下高さが略一定になるように紙受台が徐々に下降するので、紙受台上に大量の用紙を積載できる。
【００１０】
また、画像形成装置からの用紙の排紙動作が終了したら紙受台が最下降位置まで自動的に下降して、紙受台上に積載された大量の用紙を取り出すことができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−４０６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上記した特許文献１に開示された紙受装置において、画像形成装置内で画像形成ジョブ（画像形成ＪＯＢ）に基づいて、例えば２０００枚の用紙に印刷などにより画像形成（以下、印刷と記す）を行う予定で、当日は１０００枚しか印刷が完了せずにそのまま画像形成装置及び紙受装置内の電源を切断（ＯＦＦ）した場合とか、又は、予期しないトラブルにより印刷を中断して画像形成装置及び紙受装置内の電源を切断（ＯＦＦ）した場合に、印刷済みの用紙を積載した紙受台は中断した位置で止まっているが、ユーザが画像形成装置及び紙受装置内の電源を再度投入（ＯＮ）したときに紙受台が前回停止した位置から自動的に最下降位置まで下降してしまう。
【００１３】
更に、ユーザが電源を再度投入（ＯＮ）して、前回の残りの用紙、言い換えると、前回の残りの画像形成ＪＯＢに対して印刷を続行したいときに、紙受台を最下降位置から用紙落下高さ位置まで上昇させなければならない。
【００１４】
従って、電源を再度投入（ＯＮ）して前回の残りの用紙に対して印刷を続行する時には、紙受台が自動的に最下降位置まで下降する時間と、紙受台を最下降位置から用紙落下高さ位置まで上昇させる時間とを加算した合計時間を要するために、前回の残りの画像形成ＪＯＢへの再開始時間が遅くなり、時間を無駄に費やしてしまう共に、紙受台の下降及び上昇に対して無駄に電力を使うことにもなり問題となっている。
【００１５】
そこで、画像形成手段と用紙積載手段とを備えた画像形成システムにおいて、画像形成（印刷）途中で画像形成手段及び用紙積載手段内の電源を切断（ＯＦＦ）した後に、電源を再度投入して前回の残りの画像形成（印刷）ＪＯＢを続行させる場合に迅速に再開始できる画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、画像形成ジョブに基づき画像を用紙上に形成した後に、画像形成済みの前記用紙を排紙位置から順次排紙する画像形成手段と、
前記排紙位置から順次落下した前記用紙を積載する排紙台を有し、且つ、前記排紙位置と前記排紙台上に積載された最上層の用紙との間に設定された用紙落下高さが略一定になるように前記排紙台を前記用紙の積載量に応じて下降させる用紙積載手段と、を備えた画像形成システムにおいて、
前記排紙台上に前記用紙が積載されているか否かを検出する用紙有無検出手段と、
前記最上層の用紙に対して前記用紙落下高さの位置を検出する用紙落下高さ位置検出手段と、
前記画像形成手段及び前記用紙積載手段を制御する制御手段と、を備え、
ユーザが前記電源を投入したときに、前記制御手段は、前記排紙台上に前記用紙が積載されていることを前記用紙有無検出手段により検出し、且つ、前記画像形成手段内に前回行った画像形成途中の前記画像形成ジョブが残っていることを検出し、且つ、前記排紙台が前回の画像形成途中で停止した位置にいることを前記用紙落下高さ位置検出手段により検出した場合に、前記排紙台が停止している前記位置から前回の前記画像形成ジョブを続行することを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の画像形成システムによれば、ユーザが電源を投入したときに、制御手段は、排紙台上に用紙が積載されていることを用紙有無検出手段により検出し、且つ、画像形成手段内に前回行った画像形成途中の画像形成ジョブが残っていることを検出し、且つ、排紙台が前回の画像形成途中で停止した位置にいることを用紙落下高さ位置検出手段により検出した場合に、排紙台が停止している位置から前回の画像形成ジョブを続行している。これにより、前回の残りの画像形成ジョブを再開始した後の画像形成済みの用紙を排紙台上に直ちに積載できるので、従来例の紙受装置で電源を再投入した時におけるような紙受台（排紙台）の最下降位置への下降時間と、最下降位置から用紙落下高さ位置への上昇時間が必要なくなるために、前回の残りの画像形成ジョブに対して画像形成を迅速に再開始することができると共に、再開始時に排紙台への電力を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る画像形成システムを示した外観斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示した第１，第２操作パネルを示した平面図である。
【図３】本発明に係る画像形成システムにおいて、画像形成装置内の排紙部と、用紙積載装置とを拡大して示した斜視図である。
【図４】本発明に係る画像形成システムにおいて、画像形成装置内の排紙部と、用紙積載装置とを拡大して示した側断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は用紙積載装置において、排紙台上に積載した用紙を左右一対のサイドフェンス板のうちの一方のサイドフェンス板側から装置の外に引き出す場合を説明するために模式的に示した動作図である。
【図６】本発明に係る画像形成システムにおいて、電源を投入した後の動作を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明に係る画像形成システムを実施する形態につき、好ましい実施例について図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図１は本発明に係る画像形成システムの外観を斜視的に示している。また、図２（ａ），（ｂ）は図１に示した第１，第２操作パネルを示している。また、図３，図４は本発明に係る画像形成システムにおいて、画像形成装置内の排紙部と、用紙積載装置とを拡大して示している。
【００２１】
図１に示す如く、本発明に係る画像形成システムＧＳは、画像形成ジョブ（画像形成ＪＯＢ）に基づき画像を用紙（図示せず）上に形成した後に、画像形成済みの用紙を排紙位置から順次排紙する画像形成手段となる画像形成装置１と、この画像形成装置１の排紙位置から順次落下した用紙を積載する排紙台２１を有し、且つ、排紙位置と排紙台２１上に積載された最上層の用紙との間に設定された用紙落下高さが略一定になるように排紙台２１を用紙の積載量に応じて下降させる用紙積載手段となる用紙積載装置１０とを備えて構成されている。
【００２２】
尚、この実施例の画像形成システムＧＳでは、画像形成装置１と用紙積載装置１０とを第１筐体２内と第２筐体１１内とに分けてそれぞれ別体に構成して両者を接離可能に連結しているが、両装置１，１０を一つの筐体（図示せず）内で一体的に構成しても良いものである。
【００２３】
まず、本発明に係る画像形成システムＧＳ内の画像形成装置１は、インクジェットプリンタ，孔版印刷装置，レーザプリンタなどの印刷装置や、複写機などに適用されており、用紙上に印刷や複写により画像を形成できる。
【００２４】
上記した画像形成装置１では、第１筐体２の第１天板２ａ上に第１操作パネル３が取り付けられ、且つ、第１筐体２の前面側に第１ドア４Ａ，４Ｂが開閉自在に取り付けられていると共に、第１ドア４Ａ，４Ｂの下方にＡ３，Ａ４，Ｂ４など外形サイズの異なる用紙を給紙する給紙トレイ４Ｃ〜４Ｅが引き出し自在に取り付けられている。
【００２５】
また、第１筐体２内には、給紙トレイ４Ｃ〜４Ｅ内の用紙を給紙する給紙部５Ａと、給紙した用紙上に画像形成ＪＯＢに基づき画像を形成する画像形成部５Ｂと、画像形成済みの用紙を排紙する排紙部５Ｃとが用紙搬送方向の上流側から下流側に向かって順に設置されていると共に、各部に電力を供給する電源部５Ｄ及び各部を制御する制御部５Ｅが第１筐体２内の適宜な場所に設置されている。
【００２６】
また、図１及び図２（ａ）に示す如く、第１筐体２の第１天板２ａ上に取り付けた第１操作パネル３内には、電源釦３ａと、スタート釦３ｂと、ストップ釦３ｃと、枚数表示用ＬＥＤ３ｄと、テンキー３ｅと、表示部付きタッチパネル３ｆとが設けられている。
【００２７】
この際、表示部付きタッチパネル３ｆは、各種の表示機能と各種のタッチ入力機能とを併せ持っている
一方、本発明に係る画像形成システムＧＳの用紙積載装置１０は、画像形成装置１の第１筐体２内の排紙部５Ｃの下流に設置した第２筐体１１内に設けられており、第１，第２筐体２，１１は共にキャスターが取り付けられているので、第１筐体２に対して第２筐体１１が接離可能に連結されている。
【００２８】
また、用紙積載装置１０の第２筐体１１の第２天板１１ａ上に第２操作パネル１２が取り付けられ、且つ、第２筐体１１の前面側に第２ドア１３が開閉自在に取り付けられている。
【００２９】
そして、第２筐体１１内に排紙台２１を搭載した排紙台搭載部材２２が上下方向に昇降可能に設けられているので、排紙台２１及び排紙台搭載部材２２の昇降に対して安全性を確保するために設けた第２ドア１３内の透明窓１３ａで排紙台２１及び排紙台搭載部材２２の昇降状態を監視できるようになっている。
【００３０】
また、図１及び図２（ｂ）に示す如く、第２筐体１１の第２天板１１ａ上に取り付けた第２操作パネル１２には、この装置特有の操作釦として排紙台２１上に積載された用紙Ｐを用紙積載装置１０の外に取り出すための用紙取り出し釦１２ａと、排紙台２１を搭載した排紙台搭載部材２２を最下降位置に下降させるための最下降位置釦１２ｂとが設けられている。
【００３１】
ここで、図３及び図４を用いて、画像形成装置１内の排紙部５Ｃ及び用紙積載装置１０について詳述する。
【００３２】
図３に拡大して示す如く、画像形成装置１内の排紙部５Ｃでは、画像形成装置１内の画像形成部５Ｂ（図１）で画像形成ＪＯＢに基づいて画像形成された画像形成済みの用紙Ｐが用紙搬送ガイド板６に沿って設けた２対の用紙搬送ローラ対７を経て排紙ローラ８から用紙積載装置１０内の排紙台２１に向けて順次排紙されている。
【００３３】
この際に、用紙搬送ガイド板６の用紙排紙方向下流の左右には、左右一対の用紙腰付けウイング部材９Ｌ，９Ｒが、用紙幅方向に沿って内側から外側に向って徐々に高さが高くなるように左右対称に傾斜して設置されており、用紙Ｐの種類（厚紙，普通紙，薄紙）による剛性に応じて左右一対の用紙腰付けウイング部材９Ｌ，９Ｒの各傾斜面の高さを左右対称に変えることで、用紙Ｐへの腰付け量を可変設定できるようになっている。
【００３４】
一方、用紙積載装置１０は、画像形成装置１内の排紙部５Ｃに設けた排紙ローラ８から用紙排紙方向に沿って順次排紙された用紙Ｐを落下させて積載する排紙台２１と、この排紙台２１を排紙台搭載部材２２の搭載台２２ａ上に着脱自在に搭載し、且つ、排紙ローラ８による用紙Ｐの排紙位置と排紙台２１上に積載された最上層の用紙Ｐとの間に設定された用紙落下高さＨ（図４，図５）が略一定となるように排紙台２１を用紙Ｐの積載量に応じて上下方向に昇降させる排紙台昇降機構部２０とを備えている。
【００３５】
また、用紙積載装置１０は、後述するブラケット４２の後面に用紙Ｐの排紙方向と直交して一体的に取り付けられ、排紙台２１上に落下する画像形成済みの用紙Ｐの排紙方向の前端部Ｐａを突き当てて規制する用紙前端部突き当て板４１と、この用紙前端部突き当て板４１を用紙Ｐの排紙方向の長さ寸法に応じて移動させるために排紙台２１の上方に設けた第２筐体１１の第２天板１１ａ（図１）の裏面に取り付けられた用紙前端部突き当て板移動機構部４０とを備えている。
【００３６】
また、用紙積載装置１０は、剛性を有する樹脂材などを用いて細幅で長板な板状に形成されて、この用紙積載装置１０の第２筐体１１（図１）内に設けた後側板１５に用紙Ｐの排排紙方向と直交する用紙幅方向に沿って所定の間隔を隔てて複数本に分けて垂直方向に取り付けられ、排紙台２１上に落下する画像形成済みの用紙Ｐの排紙方向とは反対側の後端部Ｐｂを突き当てて規制する用紙後端部突き当て板１６を備えている。
【００３７】
また、用紙積載装置１０は、剛性を有する樹脂材などを用いて矩形板状に形成されて、排紙台２１上に落下する画像形成済みの用紙Ｐの幅方向の左右の端部（両端部）Ｐｃ，Ｐｄを規制する左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒと、これらの左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒを用紙Ｐの幅方向の幅寸法に応じて移動させるために排紙台２１の上方に設けた第２筐体１１の第２天板１１ａ（図１）の裏面に取り付けられたサイドフェンス板移動機構部５０とを備えている。
【００３８】
また、用紙積載装置１０は、画像形成装置１（図１）内に設けた電源部５Ｄ及び制御部５Ｅと連携して動作する電源部７０及び制御部８０を備えている。尚、用紙積載装置１０内に電源部７０及び制御部８０を設けることなく、用紙積載装置１０に対して画像形成装置１内に設けた電源部５Ｄ及び制御部５Ｅを共用することも可能である。
【００３９】
更に、用紙積載装置１０内の各部について順を追って具体的に説明する。
【００４０】
まず、排紙台昇降機構部２０では、用紙積載装置１０内の後側板１５と、この後側板１５に対して用紙排紙方向に間隔を離して対向した前側板１７との間に略水平に配置されている。
【００４１】
上記した排紙台２１は、底板部２１ａが最大サイズとして例えばＡ３サイズの用紙Ｐを積載できる外形寸法に形成されており、且つ、底板部２１ａは用紙Ｐの排紙方向の下流側に位置する前面２１ａ１と、用紙Ｐの排紙方向の上流側に位置する後面２１ａ２と、用紙Ｐの排紙方向と直交する用紙幅方向の左右に位置する左右の側面２１ａ３，２１ａ４とに囲まれて矩形板状に形成されている。
【００４２】
また、排紙台２１は、底板部２１ａ上で左右の側面２１ａ３，２１ａ４間の略中央部位に上面板部２１ｂが底板部２１ａよりも高さを少し高くし且つ用紙幅方向に所定の幅を持って用紙排紙方向に沿って突出形成されている。
【００４３】
また、排紙台２１の底板部２１ａ上には、用紙Ｐに対して適正な形状に腰付けするために左右一対の傾斜面部２１ｃ，２１ｄを組としてこの組が用紙排紙方向に沿って所定幅の隙間２１ｅを隔てて左右対称に複数組突出形成されており、且つ、各組の傾斜面部２１ｃ，２１ｄは底板部２１ａの左右の側面２１ａ３，２１ａ４側に向って高さが徐々に高くなるように傾斜して取り付けられている。
【００４４】
そして、排紙台２１の上面板部２１ｂ及び各組の傾斜面部２１ｃ，２１ｄ上に、Ａ３サイズ，Ａ４サイズ，Ｂ４サイズなどのいずれか１種類の用紙Ｐが４０００枚程度大量に積載可能になっているので、排紙台２１の昇降量は４００ｍｍ〜５００ｍｍ程度に設定されている。
【００４５】
また、排紙台２１の底板部２１ａの左側面２１ａ３側から右側面２１ａ４側に向かって、排紙台２１を着脱自在に搭載する排紙台搭載部材２２が設けられている。
【００４６】
上記した排紙台搭載部材２２は、排紙台２１を不図示の位置決めピンなどを用いて位置決めしながら着脱自在に搭載する搭載台２２ａと、この搭載台２２ａに連接して排紙台２１の底板部２１ａの右側面２１ａ４側に前後方向に間隔を離して前後対称に垂直に取り付けた一対のＬ字状板部２２ｂ，２２ｃとを有している。
【００４７】
この際、排紙台搭載部材２２の搭載台２２ａは、用紙排紙方向の長さが排紙台２１の底板部２１ａよりも短く形成されているので、排紙台２１の底板部２１ａの用紙排紙方向の前後を挟んだ中間部位を位置決めして搭載している。
【００４８】
また、排紙台搭載部材２２の搭載台２２ａ上には、用紙有無検出手段となる光反射型の用紙有無検出用光センサ２３が取り付けられており、この用紙有無検出用光センサ２３は排紙台２１の上面板部２１ｂに形成した貫通孔２１ｂ１に臨んで、排紙台２１の上面板部２１ｂ上に積載される用紙Ｐの有無を検出している。
【００４９】
また、排紙台搭載部材２２の一対のＬ字状板部２２ｂ，２２ｃの各外側の前後にブラケット２４Ａ，２４Ｂが排紙台搭載部材２２の一対のＬ字状板部２２ｂ，２２ｃと同様に垂直に設けられている。
【００５０】
上記した前後のブラケット２４Ａ，２４Ｂは、上下に設けた連結棒２５（上側のみ図示）を排紙台搭載部材２２の一対のＬ字状板部２２ｂ，２２ｃを通して連結されていると共に、上下の連結棒２５間に駆動用シャフト２６が連結棒２５と平行に回転自在に軸支されている。
【００５１】
また、前側のブラケット２４Ａにはパルスモータ２７と、このパルスモータ２７に連結したギヤボックス２８とが取り付けられている。そして、ギヤボックス２８内の最終段のギヤ（図示せず）が駆動用シャフト２６の前端部に取り付けた駆動用ギヤ（図示せず）に噛合していると共に、駆動用シャフト２６の後端部にも駆動用ギヤ（図示せず）が取り付けられている。
【００５２】
更に、前後のブラケット２４Ａ，２４Ｂの各側方近傍に前後のラック２９Ａ，２９Ｂが長尺に形成されて略垂直に固定設置されており、これらの前後のラック２９Ａ，２９Ｂに駆動用シャフト２６の前後の端部に取り付けた駆動用ギヤ（図示せず）が噛合しているので、排紙台搭載部材２２は排紙台２１を搭載しながら前後のブラケット２４Ａ，２４Ｂと一体にパルスモータ２７の駆動力によって前後のラック２９Ａ，２９Ｂに沿って上下方向に自走可能になっている。
【００５３】
更に、後側のブラケット２４Ｂの上方部位に排紙台搭載部材２２が最上昇位置に至ったことを検出する光透過型の最上昇位置検出用光センサ３０が設けられ、且つ、後側のブラケット２４Ｂの下方部位に排紙台搭載部材２２が最下降位置に至ったことを検出する光透過型の最下降位置検出用光センサ３１が設けられている。
【００５４】
また、図４に示すように、用紙積載装置１０内の後側板１５と、この後側板１５と間隔を離して対向した前側板１７には、用紙落下高さ位置検出手段となる用紙落下高さ位置検出用光センサ１８が発光部と受光部とを互いに対向させて取り付けられている。
【００５５】
この用紙落下高さ位置検出用光センサ１８は、用紙Ｐが積載されていない排紙台２１の上面板部２１ｂの高さ位置、又は、排紙台２１の上面板部２１ｂ上に積載された用紙Ｐのうちで最上層の用紙Ｐの高さ位置を検出している。
【００５６】
これにより、排紙部５Ｃから順次排紙される用紙Ｐが排紙台２１上に落下するときに、用紙Ｐが排紙される排紙位置と、用紙Ｐが積載されていない排紙台２１の上面板部２１ｂ、又は、排紙台２１の上面板部２１ｂ上に積載された最上層の用紙Ｐとの間に設定された用紙落下高さＨ（図４，図５）が略一定になるように用紙落下高さ位置検出用光センサ１８で検出している。
【００５７】
従って、制御部８０は、用紙落下高さ位置検出用光センサ１８からの検出結果によりパルスモータ２７を介して排紙台搭載部材２２上に搭載した排紙台２１を用紙Ｐの積載量に応じて用紙落下高さ位置に至るように昇降させているので、排紙部５Ｃから排紙された用紙Ｐが略一定な用紙落下高さＨ（図４，図５）の位置に落下して正常な姿勢を保って排紙台２１上に整然と積載されるようになっている。
【００５８】
次に、用紙前端部突き当て板移動機構部４０は、排紙台２１の底板部２１ａの前面２１ａ１側に設けられている。
【００５９】
この用紙前端部突き当て板移動機構部４０では、剛性を有する樹脂材などを用いて板状に形成した用紙前端部突き当て板４１がブラケット４２の後面に一体的に固着されており、この用紙前端部突き当て板４１は前述した後側板１５に取り付けた複数の用紙後端部突き当て板１６に対して用紙Ｐの排紙方向の長さ寸法だけ間隔を離して対向するように移動可能に垂設されている。
【００６０】
ここで、用紙前端部突き当て板４１をブラケット４２と一体に移動させる移動機構は、排紙台２１の上方に設けた支持部材の一例として、用紙積載装置１０の上方を覆う第２筐体１１の第２天板１１ａ（図１）の裏面側に取り付けられている。
【００６１】
即ち、用紙前端部突き当て板移動機構部４０において、用紙前端部突き当て板４１を固着したブラケット４２の上面に第１スライダ４３が取り付けられている。
【００６２】
また、第２筐体１１の第２天板１１ａ（図１）の裏面前方側に第１モータブラケット４４が支持されており、この第１モータブラケット４４に第１ギヤードモータ４５が正逆転可能に取り付けられている。
【００６３】
また、前後一対の第１タイミングプーリ４６，４６が用紙排紙方向の前後に間隔を隔てて支持部材４７を介して第２天板１１ａ（図１）の裏面側に固着され、且つ、両第１タイミングプーリ４６，４６間に第１タイミングベルト４８が掛け渡されているので、第１ギヤードモータ４５の回転が前後一対の第１タイミングプーリ４６，４６を介して第１タイミングベルト４８に伝達され、この第１タイミングベルト４８に連結された第１スライダ４３が２本の第１ガイドシャフト４９に案内されて用紙Ｐの前後方向に移動可能になっている。
【００６４】
上記により、第１ギヤードモータ４５を作動させて、第１タイミングベルト４８が正転すれば第１スライダ４３を介して用紙前端部突き当て板４１及びブラケット４２が一体に後方側（又は前方側）に移動し、一方、第１タイミングベルト４８が逆転すれば第１スライダ４３を介して用紙前端部突き当て板４１及びブラケット４２が一体に前方側（又は後方側）に移動して、用紙Ｐの排紙方向の長さ寸法と対応した位置で停止するので、用紙前端部突き当て板４１は排紙台２１に積載される用紙Ｐの前端部Ｐａを規制している。
【００６５】
次に、サイドフェンス板移動機構部５０は、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒが排紙台２１内の左右で間隔を離して互いに対向して移動可能に略垂直に設置されている。
【００６６】
この際、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒは、用紙Ｐの排紙方向に沿って長尺な矩形板状に形成され、且つ、互いに対向する平坦な内面で用紙Ｐの幅方向の左右の端部Ｐｃ，Ｐｄを規制すると共に、用紙間の空気を逃がすために各中間部位に複数の孔５１ａが貫通して形成されているので、排紙部５Ｃから排紙された用紙Ｐが空気抵抗に影響されずに排紙台２１上に落下できるようになっている。
【００６７】
また、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒの各下方部位には、複数の延長フェンス部材支持部５１ｂが用紙排紙方向に沿って間隔を離して設けられ、且つ、幅狭く下方に向かって突出形成されている。そして、複数の延長フェンス部材支持部５１ｂそれぞれに延長フェンス部材５２が用紙幅方向に向かって回動自在に支持されている。
【００６８】
この際、各延長フェンス部材支持部５１ｂ及び各延長フェンス部材５２は、排紙台２１の底板部２１ａ上に各組ごとに取り付けた左右一対の傾斜面部２１ｃ，２１ｄの隣り合う所定幅の隙間２１ｅ内に進退可能になっており、各延長フェンス部材５２が上記した所定幅の隙間２１ｅ内に進入したときに、各延長フェンス部材５２により左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒの下方部位を更に下方に延長した場合と等価になっている。
【００６９】
また、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒのうちで、左側のサイドフェンス板５１Ｌ側が、図１に示した第２筐体１１の前面側に開閉可能に取り付けた第２ドア１３と対応しているので、排紙台２１上に積載された用紙Ｐを左側のサイドフェンス板５１Ｌ側から用紙積載装置１０の外に取り出すことができるようになっている。
【００７０】
また、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒを移動させる移動機構は、排紙台２１の上方に設けた支持部材の一例として、用紙積載装置１０の上方を覆う第２筐体１１の第２天板１１ａ（図１）の裏面側に取り付けられている。
【００７１】
即ち、サイドフェンス板移動機構部５０において、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒの上方部位にそれぞれ２本のシャフト（５３），５３を介して左右一対の第２スライダ５４Ｌ，５４Ｒが取り付けられている。
【００７２】
また、第２筐体１１の第２天板１１ａ（図１）の裏面右側に第２モータブラケット５５が支持されており、この第２モータブラケット５５に第２ギヤードモータ５６が正逆転可能に取り付けられている。
【００７３】
また、左右一対の第２タイミングプーリ５７，（５７）が用紙幅方向の左右に間隔を隔てて支持部材５８を介して第２天板１１ａ（図１）の裏面側に固着され、且つ、両第２タイミングプーリ５７，（５７）間に第２タイミングベルト５９が掛け渡されているので、第２ギヤードモータ５６の回転が左右一対の第２タイミングプーリ５７，（５７）を介して第２タイミングベルト５９に伝達され、この第２タイミングベルト５９に連結された左右一対の第２スライダ５４Ｌ，５４Ｒが２本の第２ガイドシャフト６０に案内されて用紙Ｐの幅方向に移動可能になっている。
【００７４】
尚、サイドフェンス板移動機構部５０内の第２タイミングベルト５９及び２本の第２ガイドシャフト６０は、前記した用紙前端部突き当て板移動機構部４０内の第１タイミングベルト４８及び２本の第１ガイドシャフト４９よりも上方に配置されているので、両者が直交しても何等の支障も生じない。
【００７５】
上記により、第２ギヤードモータ５６を作動させて、第２タイミングベルト５９が正転すれば左右一対の第２スライダ５４Ｌ，５４Ｒを介して左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒが互いに内側（又は外側）に移動し、一方、第２タイミングベルト５９が逆転すれば左右一対の第２スライダ５４Ｌ，５４Ｒを介して左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒが互いに外側（又は内側）に移動して、用紙Ｐの幅寸法に対応した位置で停止するので、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒは排紙台２１に積載される用紙Ｐの幅方向の左右の端部Ｐｃ，Ｐｄを規制している。
【００７６】
次に、電源部７０は、用紙積載装置１０内の適宜な場所に設置されている。この制御部８０は、各種の検出用光センサ１８，２２，３０，３１と、排紙台昇降機構部２０と、用紙前端部突き当て板移動機構部４０と、サイドフェンス板移動機構部５０とに電力を供給している。
【００７７】
次に、制御部８０も、用紙積載装置１０内の適宜な場所に設置されている。この制御部８０は、各種の検出用光センサ１８，２２，３０，３１と、排紙台昇降機構部２０と、用紙前端部突き当て板移動機構部４０と、サイドフェンス板移動機構部５０と、電源部７０とをそれぞれ制御している。
【００７８】
次に、上記のように構成した用紙積載装置１０において、排紙台２１上に積載した用紙Ｐをこの装置１０の外に取り出す場合について、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００７９】
図５は用紙積載装置において、排紙台上に積載した用紙を左右一対のサイドフェンス板のうちの一方のサイドフェンス板側から装置の外に引き出す場合を説明するために斜視的に示しており、（ａ）は排紙状態を示し、（ｂ）は第１の用紙取り出し状態を示し、（ｃ）は第２の用紙取り出し状態を示している。
【００８０】
まず、図５（ａ）に示す如く、画像形成装置１（図３，図４）内の排紙ローラ８から順次排紙された用紙Ｐを用紙積載装置１０内の排紙台２１上に落下させて積載するときに、排紙台昇降機構部２０によって排紙台２１を搭載した排紙台搭載部材２２は上方に移動しており、且つ、排紙台２１上に積載された最上層の用紙Ｐの用紙落下高さＨが略一定になるように用紙落下高さ位置検出用光センサ１８からの検出結果に応じて制御部８０（図３，図４）は排紙台搭載部材２２を徐々に下降させている。
【００８１】
この際、排紙台２１上に積載した用紙Ｐの上層側は、用紙Ｐの前端部Ｐａを規制する用紙前端部突き当て板４１と、用紙Ｐの後端部Ｐｂを規制する複数の用紙後端部突き当て板１６と、用紙Ｐの幅方向の左右の端部Ｐｃ，Ｐｄを規制する左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒとに囲まれているので、用紙Ｐを用紙積載装置１０の外に取り出すことができない。
【００８２】
更に、左右一対のサイドフェンス板５１Ｌ，５１Ｒの下方部位に形成した複数の延長フェンス部材支持部５１ｂそれぞれには、延長フェンス部材５２が用紙Ｐの排紙方向と直交する幅方向に回動自在に支持されている。
【００８３】
次に、図５（ｂ）に示す如く、画像形成装置１（図３，図４）内の排紙ローラ８による用紙Ｐの排紙が終了したときに、ユーザが用紙積載装置１０内の第２筐体１１（図１）に取り付けた第２ドア１３と対向する左側のサイドフェンス板５１Ｌ側から排紙台２１上に積載した用紙Ｐを用紙積載装置１０の外に取り出す場合に、ユーザは第２筐体１１の第２天板１１ａ上の第２操作パネル１２（図１，図２）に設けた用紙取り出し釦１２ａ（図２）を操作する。
【００８４】
そして、用紙取り出し釦１２ａを押すと、排紙台昇降機構部２０によって用紙Ｐを積載した排紙台２１と一体に排紙台搭載部材２２が第１の用紙取り出し位置まで自動的に下降して停止する。
【００８５】
尚、第２操作パネル１２に用紙取り出し釦１２ａを設けずに、画像形成終了信号又はストップ釦３ｃ（図２）を操作した時のストップ信号により排紙台２１と一体に排紙台搭載部材２２を第１の用紙取り出し位置まで自動的に下降させることも可能である。
【００８６】
上記した第１の用紙取り出し位置は、排紙台２１上に積載した最上層の用紙Ｐが左側のサイドフェンス板５１Ｌの下方部位に形成した複数の延長フェンス部材支持部５１ｂの各下端に衝突しないで、各延長フェンス部材支持部５１ｂの下端よりも少し下方に設定した位置であり、言い換えると、各延長フェンス部材支持部５１ｂの下端は左側のサイドフェンス板５１Ｌの最下端となる。
【００８７】
この際、延長フェンス部材支持部５１ｂの下端と、最上層の用紙Ｐとの間に設定される寸法Ｓを例えば１０ｍｍ程度に設定しておけば、用紙取り出し時に用紙Ｐの左端部Ｐｃで各長フェンス部材支持部５１ｂに支持した各延長フェンス部材５２を第２ドア１３（図１）側に向かって押し出せるので、人手によりに排紙台２１上に積載した用紙Ｐを用紙積載装置１０の外に容易に取り出すことができる。
【００８８】
上記により、用紙取り出し時に排紙台２１が用紙落下高さ位置から第１の用紙取り出し位置まで下降するときの下降量が小さいので、用紙Ｐを迅速に取り出すことが可能になる。
【００８９】
ところで、排紙台２１上に積載した用紙Ｐを用紙積載装置１０の外に取り出す場合に、用紙Ｐの積載量が少量のときには用紙Ｐの重量が軽いので、人手により上記した第１の用紙取り出し位置で用紙Ｐを容易に取り出すことができるが、用紙Ｐの積載量が大量のときには用紙Ｐの重量が重いので、第１の用紙取り出し位置では用紙Ｐを複数回に小分けして取り出さなければならない。
【００９０】
そこで、用紙Ｐの積載量が大量のときには、排紙台２１ごと大量の用紙Ｐを取り出すために、図５（ｃ）に示す如く、排紙台２１と一体に排紙台搭載部材２２を第１の用紙取り出し位置よりも下方に設定した第２の用紙取り出し位置まで下降して、特製の台車９０を用いて用紙Ｐを取り出している。
【００９１】
即ち、特製の台車９０は、排紙台２１を位置決めして搭載した排紙台搭載部材２２の下方の床Ｕ上に予め用意されている。
【００９２】
上記した特製の台車９０は、一対の車輪付きアーム台９１，９２が用紙長手方向に間隔を離して対向し、且つ、用紙幅方向に沿って床面Ｕ上に設置されていると共に、一対の車輪付きアーム台９１，９２の各一端側に取っ手９３が取り付けられている。
【００９３】
また、一対の車輪付きアーム台９１，９２の各上面９１ａ，９２ａから床面Ｕまでの高さｈ１は、排紙台搭載部材２２の搭載台２２ａの高さｈ２よりも高く設定されており、且つ、一対の車輪付きアーム台９１，９２の各上面９１ａ，９２ａ上に排紙台搭載部材２２の搭載台２２ａよりも用紙排紙方向の長さが長い排紙台２１が搭載可能になっている。
【００９４】
そして、画像形成装置１（図３，図４）の排紙ローラ８による用紙Ｐの排紙が終了したときに、ユーザが第２操作パネル１２（図１，図２）に設けた用紙取り出し釦１２ａ（図２）を操作すると、排紙台昇降機構部２０によって大量の用紙Ｐを積載した排紙台２１と一体に排紙台搭載部材２２が上記した第１の用紙取り出し位置まで自動的に下降して停止する。
【００９５】
ここで、ユーザは第２操作パネル１２（図１，図２）に設けた最下降位置釦１２ｂ（図２）を操作すると、排紙台搭載部材２２と一体に排紙台２１が下降し、排紙台搭載部材２２より外形サイズが大きい排紙台２１は一対の車輪付きアーム台９１，９２の各上面９１ａ，９２ａ上に当接して停止するが、排紙台搭載部材２２の搭載台２２ａは排紙台２１から離れて更に下降して一対の車輪付きアーム台９１，９２間の空間内に進入しながら最下降位置検出用光センサ３１で検出される最下降位置まで下降して第２の用紙取り出し位置に至って停止する。
【００９６】
これにより、大量の用紙Ｐを積載した排紙台２１ごと特製の台車９０上に搭載されるので、ユーザは取っ手９３を把持しながら特製の台車９０を第２ドア１３（図１）側に向かって引き出せば、重量の重い大量の用紙Ｐを排紙台２１ごと用紙積載装置１０の外に容易に取り出すことができる。
【００９７】
次に、本発明に係る画像形成システムＧＳに対して電源を投入した後の動作について、先に示した図１〜図５と、新たな図６とを併用して説明する。
【００９８】
図６は本発明に係る画像形成システムにおいて、電源を投入した後の動作を順に示している。
【００９９】
図６に示した動作フローを開始すると、まず、ステップＳ１１において、ユーザは画像形成装置１内の第１操作パネル３に設けた電源釦３ａを０Ｎ操作して、画像形成装置１及び用紙積載装置１０に対して電源を投入する。これにより、画像形成装置１内の制御部５Ｅ及び用紙積載装置１０内の制御部８０を介して両装置１，１０内の各部が作動する。
【０１００】
尚、両装置１，１０内の制御部５Ｅ，８０は、両者を相互に連携させる場合、もしくは、画像形成装置１内の制御部５Ｅだけで用紙積載装置１０を制御する場合のいずれでも良いものであるが、以下のステップ中では、主となる方の制御部５Ｅ又は制御部８０を記載して説明する。
【０１０１】
次に、ステップＳ１２において、制御部８０は、画像形成装置１内で画像形成ＪＯＢに基づいて画像を形成した画像形成済みの用紙Ｐが排紙台２１上に積載されているか否かを問い、排紙台搭載部材２２上に取り付けた光反射型の用紙有無検出用光センサ２３の検出結果から、排紙台２１上に用紙Ｐが積載されていない場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ１３において、制御部５Ｅは、画像形成装置１に対して次のＪＯＢの開始を指令する。
【０１０２】
一方、ステップＳ１２で排紙台２１上に用紙Ｐが積載されている場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１４において、制御部５Ｅは、画像形成装置１に対して前回行った印刷又は複写などによる画像形成途中のＪＯＢが残っているか否かを問い、且つ、制御部８０は、排紙台２１が前回の画像形成途中で停止した位置にいるか否かを問う。この際、排紙台２１が前回の画像形成途中で停止した位置は、排紙台２１上に積載された最上層の用紙Ｐが用紙落下高さＨの位置（用紙落下高さ位置）に至っている状態である。
【０１０３】
そして、ステップＳ１４で、前回行った画像形成途中のＪＯＢが残ってなく、且つ、用紙積載装置１０内に設けた用紙落下高さ位置検出用光センサ１８の検出結果により排紙台２１が前回の画像形成途中で停止した位置ではない場合（ＮＯの場合）には、排紙台２１上に用紙Ｐが積載されているので、後述するステップＳ２２に移行して、排紙台２１上に積載された用紙Ｐの取り出しを行う。
【０１０４】
一方、ステップＳ１４で、前回行った画像形成途中のＪＯＢが残っており、且つ、排紙台２１が前回の画像形成途中で停止した位置にいる場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１５において、制御部５Ｅは、画像形成装置１に対して画像形成途中で前回中断したＪＯＢの呼び出しを行い、且つ、このＪＯＢ及び前回の日時を画像形成装置１内の第１操作パネル３に設けた表示部付きタッチパネル３ｆに表示すると共に、残りの用紙Ｐの枚数又は部数を第１操作パネル３に設けた枚数表示用ＬＥＤ３ｄに表示する。
【０１０５】
この際、前回における画像形成の中断は、背景技術で説明したように、画像形成装置１内で画像形成ＪＯＢに基づいて大量の用紙Ｐに対して画像形成するときに当日完了せずにそのまま電源を切断（ＯＦＦ）した場合とか、画像形成中に予期しないトラブルにより電源を切断（ＯＦＦ）した場合であるので、排紙台搭載部材２２上に搭載した排紙台２１は用紙落下高さ位置で停止している。
【０１０６】
次に、ステップＳ１６において、制御部５Ｅは、ユーザに対して前回の画像形成ＪＯＢを続行するか否かを第１操作パネル３に設けた表示部付きタッチパネル３ｆ内に表示して問い合わせ、ユーザが前回の画像形成ＪＯＢを続行しないと判断した場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ１７で前回の画像形成を中断したまま、後述するステップＳ２１に移行して、排紙台２１を前回停止している用紙落下高さ位置から下降させる。
【０１０７】
一方、ステップＳ１６でユーザが前回の画像形成ＪＯＢを続行すると判断した場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１８において、ユーザが第１操作パネル３に設けたスタート釦３ｂを操作すると、制御部５Ｅは、画像形成装置１に対して前回の残りのＪＯＢに対して画像形成の続行を指令する。また、制御部８０Ｅは、用紙積載装置１０に対して排紙台２１が前回の画像形成ＪＯＢ時に停止している位置から用紙Ｐの積載の続行を指令する。
【０１０８】
次に、ステップＳ１９において、画像形成装置１から画像形成済みの用紙Ｐを順次排紙して用紙積載装置１０内の排紙台２１上に積載する。
【０１０９】
次に、ステップＳ２０において、画像形成装置１内で前回の残りのＪＯＢへの画像形成が終了する。
【０１１０】
次に、ステップＳ２１において、ステップＳ２０で前回の残りのＪＯＢへの画像形成が終了したので、制御部８０は、排紙台昇降機構部２０により排紙台２１を排紙台搭載部材２２と一体に下降させる。
【０１１１】
この際、排紙台搭載部材２２上に搭載された排紙台２１は、先に図５（ｂ）を用いて説明した第１の用紙取り出し位置まで自動的に下降するが、排紙台２１上に用紙Ｐが大量に積載されていて、特製の台車９０を用いて用紙       Ｐを取り出したい場合には、排紙台２１を先に図５（ｃ）を用いて説明した第２の用紙取り出し位置まで下降させれば良い。
【０１１２】
次に、ステップＳ２１では、排紙台２１が第１の用紙取り出し位置又は第２の用紙取り出し位置まで下降しているので、排紙台２１上に積載された用紙Ｐを人手又は特製の台車９０により用紙積載装置１０の外に取出して、このフローを終了する。
【０１１３】
上述した如く、本発明に係る画像形成システムＧＳによれば、画像形成装置１内で画像形成ＪＯＢに基づいて大量の用紙Ｐに対して画像形成する途中で画像形成を中断して電源を切断（ＯＦＦ）した場合とか、画像形成中に予期しないトラブルにより電源を切断（ＯＦＦ）した場合、ユーザが電源を再度投入したときに、制御部５Ｅ，８０は、排紙台２１上に用紙Ｐが積載されていることを用紙有無検出用光センサ２３により検出し、且つ、画像形成装置１内に前回行った画像形成途中の画像形成ジョブが残っていることを検出し、且つ、排紙台２１が前回の画像形成途中で停止した位置にいることを用紙落下高さ位置検出用光センサ１８により検出した場合に、排紙台２１が停止している位置から前回の画像形成ジョブを続行している。これにより、前回の残りの画像形成ジョブを再開始した後の画像形成済みの用紙Ｐを排紙台２１上に直ちに積載できるので、従来例の紙受装置で電源を再投入した時におけるような紙受台（排紙台）の最下降位置への下降時間と、最下降位置から用紙落下高さ位置への上昇時間が必要なくなるために、前回の残りのＪＯＢに対して画像形成を迅速に再開始することができると共に、再開始時に排紙台２１への電力を軽減できる。
【符号の説明】
【０１１４】
ＧＳ…画像形成システム、
１…画像形成手段（画像形成装置）、
２…第１筐体、２ａ…第１天板、３…第１操作パネル、
３ａ…電源釦、３ｂ…スタート釦、３ｃ…ストップ釦、３ｄ…枚数表示用ＬＥＤ、
３ｅ…テンキー、３ｆ…表示部付きタッチパネル、４Ａ，４Ｂ…第１ドア、
５Ａ…給紙部、５Ｂ…画像形成部、５Ｃ…排紙部、５Ｄ…電源部、５Ｅ…制御部、
８…排紙ローラ、９Ｌ，９Ｒ…左右一対の用紙腰付けウイング部材、
１０…用紙積載手段（用紙積載装置）、
１１…第２筐体、１１ａ…支持部材（第２天板）、
１２…第２操作パネル、１２ａ…用紙取り出し釦、１２ｂ…最下降位置釦、
１３…第２ドア、１５…後側板、１６…用紙後端部突き当て板、１７…前側板、
１８…用紙落下高さ位置検出手段（用紙落下高さ位置検出用光センサ）、
２０…排紙台昇降機構部、
２１…排紙台、２１ａ…底板部、２１ｂ…上面板部、
２１ｃ，２１ｄ…左右一対の傾斜面部、２１ｅ…所定幅の隙間、
２２…排紙台搭載部材、２２ａ…搭載台、２２ｂ，２２ｃ…一対のＬ字状板部、
２３…用紙有無検出手段（用紙有無検出用光センサ）、
２４Ａ，２４Ｂ…前後のブラケット、２５…連結棒、２６…駆動用シャフト、
２７…パルスモータ、２８…ギヤボックス、２９Ａ，２９Ｂ…前後のラック、
３０…最上昇位置検出用光センサ、３１…最下降位置検出用光センサ、
４０…用紙前端部突き当て板移動機構部、
４１…用紙前端部突き当て板、４２…ブラケット、４３…第１スライダ、
４４…第１モータブラケット、４５…第１ギヤードモータ、
４６…第１タイミングプーリ、４８…第１タイミングベルト、
４９…第１ガイドシャフト、
５０…サイドフェンス板移動機構部、
５１Ｌ，５１Ｒ…左右一対のサイドフェンス板、５１ｂ…延長フェンス部材支持部、
５２…延長フェンス部材、５３…シャフト、５４Ｌ，５４Ｒ…左右一対のスライダ、
５５…第２モータブラケット、５６…第２ギヤードモータ、
５７…第２タイミングプーリ、５９…第２タイミングベルト、
６０…第２ガイドシャフト、
７０…電源部、８０…制御部、
９０…特製の台車、９１，９２…一対の車輪付きアーム台、９３…取っ手、
Ｈ…用紙落下高さ、
Ｐ…用紙、Ｐａ…前端部、Ｐｂ…後端部、Ｐｃ，Ｐｄ…左右の端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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