(57)【要約】【課題】氷菓の製造効率をよくするための氷菓モールド冷却装置を提供する。【解決手段】内部にブラインが循環するブライン槽２０と、ブライン噴出口を有する複数の噴出部材７０と、噴出部材７０に連結されたブライン供給管２４とを備え、ブライン槽２０が、モールドの進行方向に延びた略長方形の底面２１Ｂとモールドの進行方向の左右に直立する側面２１Ｒ，２１Ｌとモールドの進行方向の後方に直立する後側面２１Ｔとモールドの進行方向の前方に直立する前側面２１Ｅとを有し、噴出部材７０をモールドの進行方向に向かって交互にブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに配置するとともに、ブライン槽２０の内側に向けてブラインを噴出することによってモールドの側面にブラインが当たるようにする。【選択図】図１
2014073097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
氷菓原料が上方より注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置において、
内部にブラインが循環するブライン槽と、
中空であり、前記ブラインを噴出させるためのブライン噴出口を有する複数の噴出部材と、
前記噴出部材に連結されたブライン供給管とを備え、
前記ブライン槽が、前記モールドの進行方向に延びた略長方形の底面と前記モールドの進行方向の左右に直立する側面と前記モールドの進行方向の後方に直立する後側面と前記モールドの進行方向の前方に直立する前側面とを有し、
前記噴出部材を前記モールドの進行方向に向かって交互に前記ブライン槽の左右側面に配置するとともに、
前記ブライン槽の内側に向けて前記ブラインを噴出することによって前記モールドの側面に前記ブラインが当たるようにすることを特徴とする、氷菓モールド冷却装置。
【請求項２】
氷菓原料が上方より注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置において、
内部にブラインが循環するブライン槽と、
中空であり、前記ブラインを噴出させるためのブライン噴出口を有する複数の噴出部材と、
中空であり、前記ブラインを吸込むためのブライン吸込口を有する複数の吸込部材と、
前記噴出部材に連結されたブライン供給管とを備え、
前記吸込部材に連結されたブライン排出管とを備え、
前記ブライン槽が、前記モールドの進行方向に延びた略長方形の底面と前記モールドの進行方向の左右に直立する側面と前記モールドの進行方向の後方に直立する後側面と前記モールドの進行方向の前方に直立する前側面とを有し、
前記ブライン槽の右側面の後方に前記噴出部材を配置し、前記ブライン槽の左側面の前方に前記吸込部材を配置した第１給排ユニットと、
前記ブライン槽の左側面の後方に前記噴出部材を配置し、前記ブライン槽の右側面の前方に前記吸込部材を配置した第２給排ユニットとを備え、
前記第１給排ユニットおよび前記第２給排ユニットを前記モールドの進行方向に向かって交互に複数配置するとともに、
前記ブライン槽の内側に向けて前記ブラインを噴出することによって前記モールドの側面に前記ブラインが当たるようにし、前記ブライン槽の外側に向けて前記ブラインを吸込むことを特徴とする、氷菓モールド冷却装置。
【請求項３】
前記ブライン槽内に供給された前記ブラインが溢出するための排出部を前記ブライン槽の上部に形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の氷菓モールド冷却装置。
【請求項４】
前記ブライン噴出口が、前記モールドの高さ方向の中央より下方に形成されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の氷菓モールド冷却装置。
【請求項５】
前記ブライン槽から溢出する前記ブラインを回収するためのブライン回収槽を備え、
該ブライン回収槽内に前記ブライン槽を設置した氷菓モールド冷却装置であって、
該ブライン槽の底面に脚を取り付けて前記ブライン回収槽の底面から前記ブライン槽を浮かせたことを特徴とする、請求項３に記載の氷菓モールド冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスキャンディーなどを製造する際に用いる氷菓モールド冷却装置であって、氷菓原料が注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイスキャンディーを製造するための氷菓モールド冷却装置では、ブライン槽のモールドの進行方向の左右側面にブライン噴出口とブライン吸込口とを備え、ブライン噴出口とブライン吸込口とは対向する位置に形成されている。そして、冷却されたブラインをブライン噴出口からブライン槽内に噴出し、ブライン槽内のブラインをブライン吸込口からブライン槽外へ吸込み、ブライン槽内のブラインの温度を低く保ちながら、ブライン槽内を移動するモールドを冷却していた（例えば特許文献１）。
【０００３】
さらに、上述の構成に別のブライン循環機構を加えた氷菓モールド冷却装置もある。上述の構成に加えて、ブライン槽の底面に、ブライン槽の左右側面に沿うようにそれぞれ配置された第１縦パイプおよび第２縦パイプと、第１縦パイプと略直角に連結された複数の横パイプと、第２縦パイプと略直角に連結された複数の横パイプなどを備える。横パイプの上面には、ブラインを上方に向けて噴出させるためのブライン噴出口が複数形成されている。また、第１縦パイプの一端には第１ブライン供給管を取り付け、第２縦パイプの一端には第２ブライン供給管を取り付ける。そして、冷却されたブラインを第１ブライン供給管より第１縦パイプへ、第２ブライン供給管より第２縦パイプへ送り出し、それぞれ横パイプよりブライン槽内に噴出させ、ブライン槽内のブラインの温度を低く保ちながら、ブライン槽内を移動するモールドを冷却していた（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６７１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ブライン槽内のブラインは、モールドの移動によってモールドの進行方向への流れが発生するが、このような従来の氷菓モールド冷却装置では、ブライン槽内に流入する冷却されたブラインの流れまではあまり考慮されていない。そして、モールドの進行方向に対して左右方向に整列した複数のモールドを有するモールドユニット内において、モールドの位置によってモールドの冷却ムラが発生し、ブラインによるモールドの効果的な冷却は行われていなかった。このため、モールドに充填された氷菓原料を凝固するための時間がかかり、氷菓の製造効率が悪いという問題があった。そこでこの発明の目的は、簡単な構成によるブライン循環機構によって氷菓の製造効率をよくするための氷菓モールド冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため請求項１に記載の発明は、氷菓原料が上方より注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置において、
内部にブラインが循環するブライン槽と、
中空であり、前記ブラインを噴出させるためのブライン噴出口を有する複数の噴出部材と、
前記噴出部材に連結されたブライン供給管とを備え、
前記ブライン槽が、前記モールドの進行方向に延びた略長方形の底面と前記モールドの進行方向の左右に直立する側面と前記モールドの進行方向の後方に直立する後側面と前記モールドの進行方向の前方に直立する前側面とを有し、
前記噴出部材を前記モールドの進行方向に向かって交互に前記ブライン槽の左右側面に配置するとともに、
前記ブライン槽の内側に向けて前記ブラインを噴出することによって前記モールドの側面に前記ブラインが当たるようにすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、氷菓原料が上方より注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置において、
内部にブラインが循環するブライン槽と、
中空であり、前記ブラインを噴出させるためのブライン噴出口を有する複数の噴出部材と、
中空であり、前記ブラインを吸込むためのブライン吸込口を有する複数の吸込部材と、
前記噴出部材に連結されたブライン供給管とを備え、
前記吸込部材に連結されたブライン排出管とを備え、
前記ブライン槽が、前記モールドの進行方向に延びた略長方形の底面と前記モールドの進行方向の左右に直立する側面と前記モールドの進行方向の後方に直立する後側面と前記モールドの進行方向の前方に直立する前側面とを有し、
前記ブライン槽の右側面の後方に前記噴出部材を配置し、前記ブライン槽の左側面の前方に前記吸込部材を配置した第１給排ユニットと、
前記ブライン槽の左側面の後方に前記噴出部材を配置し、前記ブライン槽の右側面の前方に前記吸込部材を配置した第２給排ユニットとを備え、
前記第１給排ユニットおよび前記第２給排ユニットを前記モールドの進行方向に向かって交互に複数配置するとともに、
前記ブライン槽の内側に向けて前記ブラインを噴出することによって前記モールドの側面に前記ブラインが当たるようにし、前記ブライン槽の外側に向けて前記ブラインを吸込むことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の氷菓モールド冷却装置において、前記ブライン槽内に供給された前記ブラインが溢出するための排出部を前記ブライン槽の上部に形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の氷菓モールド冷却装置において、
前記ブライン噴出口が、前記モールドの高さ方向の中央より下方に形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の氷菓モールド冷却装置において、
前記ブライン槽から溢出する前記ブラインを回収するためのブライン回収槽を備え、
該ブライン回収槽内に前記ブライン槽を設置した氷菓モールド冷却装置であって、
該ブライン槽の底面に脚を取り付けて前記ブライン回収槽の底面から前記ブライン槽を浮かせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、氷菓原料が上方より注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置において、内部にブラインが循環するブライン槽と、中空であり、前記ブラインを噴出させるためのブライン噴出口を有する複数の噴出部材と、前記噴出部材に連結されたブライン供給管とを備え、前記ブライン槽が、前記モールドの進行方向に延びた略長方形の底面と前記モールドの進行方向の左右に直立する側面と前記モールドの進行方向の後方に直立する後側面と前記モールドの進行方向の前方に直立する前側面とを有し、前記噴出部材を前記モールドの進行方向に向かって交互に前記ブライン槽の左右側面に配置するとともに、前記ブライン槽の内側に向けて前記ブラインを噴出することによって前記モールドの側面に前記ブラインが当たるようにする。
【００１２】
このように、噴出部材をブライン槽の左右側面にモールドの進行方向に向かって交互に複数配置するので、ブライン槽内の冷却されたブラインの流れがモールドの進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなり、ブライン槽内に噴出される冷却されたブラインは滞ることなく流れ、モールドと効率良く接触するため、モールドの冷却効率が上がる。また、モールドの進行方向に対して左右から交互にモールドを冷却することになる。このため、モールドの進行方向に対して左右方向に整列した複数のモールドを均一に冷却することができ、モールドに充填された氷菓原料を凝固するための時間を短縮可能とする。したがって、氷菓の製造効率のよい氷菓モールド冷却装置を提供することができる。さらに、下流に向かった特定の流れが形成されるため、ブラインＢの水面を波立たせることを低減でき、モールドの上部よりブラインがモールド内の氷菓原料に混入することを防止できるので、品質のよい氷菓を製造することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、氷菓原料が上方より注入されたモールドを冷却するための氷菓モールド冷却装置において、内部にブラインが循環するブライン槽と、中空であり、前記ブラインを噴出させるためのブライン噴出口を有する複数の噴出部材と、中空であり、前記ブラインを吸込むためのブライン吸込口を有する複数の吸込部材と、前記噴出部材に連結されたブライン供給管とを備え、前記吸込部材に連結されたブライン排出管とを備え、前記ブライン槽が、前記モールドの進行方向に延びた略長方形の底面と前記モールドの進行方向の左右に直立する側面と前記モールドの進行方向の後方に直立する後側面と前記モールドの進行方向の前方に直立する前側面とを有し、前記ブライン槽の右側面の後方に前記噴出部材を配置し、前記ブライン槽の左側面の前方に前記吸込部材を配置した第１給排ユニットと、前記ブライン槽の左側面の後方に前記噴出部材を配置し、前記ブライン槽の右側面の前方に前記吸込部材を配置した第２給排ユニットとを備え、前記第１給排ユニットおよび前記第２給排ユニットを前記モールドの進行方向に向かって交互に複数配置するとともに、前記ブライン槽の内側に向けて前記ブラインを噴出することによって前記モールドの側面に前記ブラインが当たるようにし、前記ブライン槽の外側に向けて前記ブラインを吸込む。
【００１４】
このように、噴出部材と吸込部材の配置位置が対称である第１給排ユニットおよび第２給排ユニットをモールドの進行方向に向かって交互に複数配置するので、ブライン槽内の冷却されたブラインの流れがモールドの進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなり、ブライン槽内に噴出される冷却されたブラインＢは滞ることなく流れ、モールドと効率良く接触するため、モールドの冷却効率が上がる。また、モールドの進行方向に対して左右から交互にモールドを冷却することになる。このため、モールドの進行方向に対して左右方向に整列した複数のモールドを均一に冷却することができる。また、各給排ユニットにおいて、冷却されたブラインを噴出部材から噴出し、噴出されたブラインによってモールドを冷却し、冷却に用いられたブラインを吸込部材から吸込むため、各給排ユニット内でブラインの一つの循環が形成されており、ブラインのブライン槽内での循環が早くなる。したがって、モールドに充填された氷菓原料を凝固するための時間を短縮可能とし、氷菓の製造効率のよい氷菓モールド冷却装置を提供することができる。さらに、下流に向かった特定の流れが形成されるため、ブラインの水面を波立たせることを低減でき、モールドの上部よりブラインがモールド内の氷菓原料に混入することを防止できるので、品質のよい氷菓を製造することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、前記ブライン槽内に供給された前記ブラインが溢出するための排出部を前記ブライン槽の上部に形成するので、ブライン槽内のブラインの水位を適切に保つことができる。このため、ブラインがモールド内に混入することを防止することができ、品質のよい氷菓を製造するための氷菓モールド冷却装置を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、前記ブライン噴出口が、前記モールドの高さ方向の中央より下方に形成されるので、噴出されたブラインがモールドに当ったることによってブラインの水面をモールド上部よりも高く波立たせることがなく、モールド上部よりブラインがモールド内に混入することを防止することができ、品質のよい氷菓を製造するための氷菓モールド冷却装置を提供することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前記ブライン槽から溢出する前記ブラインを回収するためのブライン回収槽を備え、該ブライン回収槽内に前記ブライン槽を設置した氷菓モールド冷却装置であって、該ブライン槽の底面に脚を取り付けて前記ブライン回収槽の底面から前記ブライン槽を浮かせたので、ブライン槽から溢れ出したブラインを回収することを容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の氷菓モールド冷却装置の一例を示す全体平面図である。
【図２】図１の左側端部の拡大平面図である。
【図３】図１の右側端部の拡大平面図である。
【図４】図２のＡ矢視断面図である。
【図５】図３のＢ矢視断面図である。
【図６】図１の中央部の拡大平面図である。
【図７】図６のＣ矢視断面図である。
【図８】モールドユニットの（ａ）は平面図、（ｂ）は概略斜視図である。
【図９】（ａ）は噴出部材の一例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は噴出部材の別の一例を示す正面図である。
【図１０】図２のＤ矢視断面図である。
【図１１】噴出されたブラインがモールドに当る様子を説明する図である。
【図１２】噴出部材の別の一例を設置した際の図２のＤ矢視断面図である。
【図１３】噴出部材の別の一例を設置した際の図２のＤ矢視断面図である。
【図１４】（ａ）は噴出部材の別の一例を示す側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】（ａ）はブライン槽に備える排出部を説明するための図、（ｂ）は一部拡大図、（ｃ）は別の排出部を示す一部拡大図である。
【図１６】この発明の氷菓モールド冷却装置の別の一例を示す全体平面図である。
【図１７】図１６の左側端部の拡大平面図である。
【図１８】図１６の右側端部の拡大平面図である。
【図１９】この発明の氷菓モールド冷却装置の別の一例を示す全体平面図である。
【図２０】図１９の左側端部の拡大平面図である。
【図２１】図１９の右側端部の拡大平面図である。
【図２２】図２０のＥ矢視断面図である。
【図２３】図２１のＦ矢視断面図である。
【図２４】図１９の中央部の拡大平面図である。
【図２５】図２４のＧ矢視断面図である。
【図２６】（ａ）は第１横パイプの断面図、（ｂ）は一部側面図、（ｃ）は側面図である。
【図２７】（ａ）は第１縦パイプの一部側面図、（ｂ）は（ａ）のＨ矢視断面図である。
【図２８】（ａ）は第１縦パイプ、第１横パイプ、第２縦パイプを梯子状に組み付けた状態を示す斜視図、（ｂ）はその一部断面図である。
【図２９】第１横パイプから噴出されたブラインが誘導部に沿って上へ向かう様子を説明するための図である。
【図３０】（ａ）は第１排出部の概略説明図、（ｂ）はその一部平面図、（ｃ）はその一部側面図である。
【図３１】別の横パイプを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１には氷菓モールド冷却装置１０の平面図を示し、図２には図１の左側端部付近の拡大図を、図３には図１の右側端部付近の拡大図を、図４には図２のＡ矢視断面図を、図５には図３のＢ矢視断面図を示す。また、図６には図１の中央付近の拡大図を、図７には図６のＣ矢視断面図を示す。なお、図２，３および図６中の矢印はブラインＢの移動方向を示し、図４，５中の矢印は回転装置４０の回転方向を示す。
【００２０】
氷菓モールド冷却装置１０は、ブライン槽２０と、ブライン回収槽３０と、複数のモールドユニットを取り付けた搬送チェーンＢＬと、搬送チェーンＢＬを掛け回して回転させる回転装置４０、排出部６０Ａ，６０Ｂなどで構成される。なお、ブライン槽２０内には、ブラインＢが満たされ循環している。なお、符号ＴＲはテンションローラ、符号ＤＦはデフロストを示す。また、図１中にて左側がライン入側、右側がライン出側であり、モールドの進行方向は左側から右側である。
【００２１】
ブライン槽２０は、モールドの進行方向に延びた略長方形の底面２１Ｂと、モールドの進行方向の左右に直立する側面２１Ｒ，２１Ｌと、モールドの進行方向の後方に直立する後側面２１Ｔと、モールドの進行方向の前方に直立する前側面２１Ｅなどで構成される。底面２１Ｂ、右側面２１Ｒ、左側面２１Ｌ、後側面２１Ｔ、前側面２１Ｅとの間はそれぞれ漏水しないように連結されて構成される。ブライン槽２０はブライン回収槽３０内に設置される。
【００２２】
ブライン回収槽３０は、ブライン槽２０から溢出するブラインＢを回収するためのものであり、モールドの進行方向に延びた略長方形の底面３１Ｂと、モールドの進行方向の左右に直立する側面３１Ｒ，３１Ｌと、モールドの進行方向の後方に直立する後側面３１Ｔと、モールドの進行方向の前方に直立する前側面３１Ｅなどで構成される。底面３１Ｂ、右側面３１Ｒ、左側面３１Ｌ、後側面３１Ｔ、前側面３１Ｅとの間はそれぞれ漏水しないように連結されて構成される。なお、底面３１Ｂの略中央部には開口が形成されて開口に連続した下向きに傾斜した溝状の排出部６０Ａが形成される。この排出部６０Ａの下端にはこれに直交するようにパイプ状の排出部６０Ｂが設けられている。排出部６０Ｂはブライン回収槽３０の両側に向けて延びている。なお、底面３１Ｂはその中央付近にある排出部６０Ａに向かって緩やかに下るように傾斜して形成される。
【００２３】
なお、ブライン槽２０の底面２１Ｂの下側には、脚部２０ＬＧを複数固定して備え、脚部２０ＬＧの下端をブライン回収槽３０の底面３１Ｂ上に取り付ける。これによって、ブライン回収槽３０の底面３１Ｂの上方にブライン槽２０を浮かせて設置することができる。
【００２４】
ブライン回収槽３０の底面３１Ｂの下側には、脚部３０ＬＧを複数固定して備える。そして、ブライン回収槽３０の底面３１Ｂが基礎面ＢＧより浮かせた状態で設置される。底面３１Ｂと基礎面ＢＧとの間に形成された空間に、搬送チェーンＢＬの戻りの経路を形成する。なお、後述するように、搬送チェーンＢＬには、モールドユニットＭＵが取付けられているため、搬送チェーンＢＬに加えてモールドユニットＭＵが通過できるだけの間隔が底面３１Ｂと基礎面ＢＧとの間に必要である。
【００２５】
ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌにモールドの進行方向に向かって交互にブラインＢを噴出する複数の噴出部材７０を配置する。各噴出部材７０にはブライン供給管２４を連結する。なお、各噴出部材７０のモールドの進行方向に対する間隔は特に限定されないが、後述する、ブライン槽２０内のブラインＢの流れが噴出部材７０から噴出されるブラインＢの影響によってモールドの進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなるように設置する。
【００２６】
図８（ａ），（ｂ）には搬送チェーンＢＬとモールドユニットＭＵとの取り付け状態を示す。モールドユニットＭＵは、アイスキャンディーの原料液体（氷菓原料）を流し込んで固結させるための複数のモールドＭＵ２の上端を支持プレートＭＵ１に溶接にて固定してなる。そして、支持プレートＭＵ１の両端に形成された切り欠きにそれぞれボルトＢＯを挿入して搬送チェーンＢＬに固定する。搬送チェーンＢＬはブライン槽２０内を図１中で左から右に向かって動き、ブライン槽２０の右端（下流側端）にて回転装置４０にて１８０度方向転回し、ブライン回収槽３０の下側を左向き（ブライン槽２０の上流側）に動く。
【００２７】
図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、噴出部材７０は、中空であって、噴出部材上部７１と噴出部材下部７２から構成され、側面視略Ｌ字状に形成される。噴出部材上部７１は、前側面７１Ｆ、後側面７１Ｂ、左右側面７１Ｒ，７１Ｌ、天面７１Ｔなどから構成される。噴出部材下部７２は、前側面７２Ｆ、底面７２Ｕ、左右側面７２Ｒ，７２Ｌ、天面７２Ｔなどから構成される。噴出部材上部７１の前側面７１Ｆには、ブラインを噴出させるための縦長の開口であるブライン噴出口７３を所定間隔７３Ｌで複数備える。噴出部材下部７２の底面７２Ｕには、ブライン供給管２４から供給されるブラインＢが流入する開口７４を備える。また、噴出部材上部７１の後側面７１Ｂおよび噴出部材下部７２の底面７２Ｂには、フランジ７５を備え、フランジ７５に形成された貫通穴にそれぞれボルトを挿入してブライン槽２０の内部に固定する。
【００２８】
ブライン供給管２４から供給されたブラインＢは開口７４から噴出部材下部７２に流入し、天面７２Ｔにぶつかって噴出部材下部７２内に広がることで流れが弱まる。そして、ブラインＢは、噴出部材上部７１に流入し、ブライン噴出口７３から噴出する。これは、噴出部材下部７２を介してブライン噴出口７３からブラインＢを噴出することによって、各ブライン噴出口７３から噴出するブラインＢの流量を均一にするためである。なお、噴出部材７０の形状は各ブライン噴出口７３から噴出するブラインの流量を均一にすることができれば特に限定されず、例えば、図９（ｄ）に示すように、横長の一つの開口であるブライン噴出口７３’としてもよく、横長の開口を複数上下方向に整列したものとしてもよい。また、ブライン噴出口７３の形状は、円形状や矩形状、菱形状であってもよい。
【００２９】
図１０に示すように、噴出部材７０は、ブライン槽２０の内部であって、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに噴出部材上部７１の後側面７１Ｂを接し、ブライン槽２０の底面２１Ｂに噴出部材下部７２の底面７２Ｕを接して固定する。ブライン槽２０の底面２１Ｂには、噴出部材下部７２の底面７２Ｕに形成された開口７４に対応する貫通穴２０Ｈが設けられており、貫通穴２０Ｈに合わせるようにブライン供給管２４を取付ける（したがって、貫通穴２０Ｈは噴出部材下部７２の底面７２Ｕからはみ出さず、貫通穴２０Ｈの大きさはブライン供給管２４の開口と同じかそれよりも小さく形成される）。なお、噴出部材７０とブライン槽２０の接続部分（つなぎ目）およびブライン槽２０とブライン供給管２４の接続部分（つなぎ目）は漏水防止の処理を施す。また、ブライン供給管２４がブライン回収槽３０を貫通する部位にも漏水防止の処理を施す。なお、ブライン供給管２４は、ブライン槽２０の下方に出されるため、ブライン槽２０とブライン回収槽３０との隙間を有効に活用することでブライン供給管２４の配置の自由度が高くなる。
【００３０】
ブライン供給管２４から供給されたブラインＢは、噴出部材７０の各ブライン噴出口７３からブライン槽２０の内側に向けて均一な流量で略水平方向に噴出される。ブライン噴出口７３の前を通過するモールドＭＵ２は、モールドＭＵ２の側面にブラインＢが略垂直方向に当ることになる。
【００３１】
ここで、図１１に示すように、ブライン噴出口７３の上端を示す線７３Ｕが、モールドＭＵ２の高さ方向の中央を示す線ＭＵ２ＣＬより下方となるように構成することが望ましい。このようにすることで、ブライン噴出口７３から噴出されたブラインＢがモールドＭＵ２の側面に当る際、ブラインＢの水面がモールドＭＵ２の上部よりも高く波立つことを防ぎ、モールドＭＵ２の上部よりブラインＢがモールドＭＵ２内に混入することを防止することができる。
【００３２】
ここで、図１２に示すように、噴出部材７０’’は、ブライン槽２０の外部であって、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに噴出部材上部７１の前側面７１Ｆを接し、ブライン槽２０の底面２１Ｂに噴出部材下部７２の天面７２Ｔを接して固定する構成であってもよい。噴出部材下部７２の底面７２Ｂに形成された開口７４に合わせるようにブライン供給管２４を取付ける（したがって、開口７４の大きさはブライン供給管２４の開口と同じかそれよりも小さく形成される）。ブライン槽２０の左右側面面２１Ｒ，２１Ｌには、噴出部材上部７１の前側面７１Ｆに形成されたブライン噴出口７３に対応する貫通穴２０Ｈ’が設けられている（したがって、貫通穴２０Ｈ’の大きさはブライン噴出口７３の開口と同じかそれよりも大きく形成される）。なお、噴出部材７０’’とブライン槽２０の接続部分（つなぎ目）および噴出部材７０’’とブライン供給管２４の接続部分（つなぎ目）は漏水防止の処理を施す。また、ブライン供給管２４がブライン回収槽３０を貫通する部位にも漏水防止の処理を施す。
【００３３】
さらに、噴出部材７０’’’は、側面視略Ｌ字形状に限定されるものではなく、各ブライン噴出口７３から均一な流量で略水平方向にブラインＢを噴出することができる形状であればよく、図１３、図１４に示すように、側面視から見た形状が略四角形状である噴出部材下部７２を有さない形状であってもよい。この場合の噴出部材７０’’’は、前側面７０Ｆ、後側面７０Ｂ、左右側面７０Ｒ，７０Ｌ、天面７０Ｔ、底面７０Ｕなどから構成される。ブライン供給管２４から供給されたブラインＢは噴出部材７０’’’の後側面７０Ｂに形成された開口７４から流入し、前側面７０Ｆにぶつかって噴出部材７０’’’内に広がることで流れが弱まり、各ブライン噴出口７３からブライン槽２０の内側に向けて均一な流量で略水平方向に噴出される。つまり、噴出部材７０’’’は、開口７４と各ブライン噴出口７３とが対向する位置に形成されておらず、各ブライン噴出口７３が開口７４より上方に形成されておりおり、ブラインＢの流れを噴出部材７０’’’内部で弱め、各ブライン噴出口７３から均一の流量で略水平方向にブラインＢを噴出することができる。このような形状にすることで、ブライン供給管２４をブライン槽２０の側方に出すことができ、ブライン供給管２４の配管が簡略化できる。なお、略Ｌ字形状の噴出部材７０をブライン槽２０の内部に設置した場合と同様に、噴出部材７０’’’とブライン槽２０の接続部分（つなぎ目）およびブライン槽２０とブライン供給管２４の接続部分（つなぎ目）は漏水防止の処理を施す。また、ブライン供給管２４がブライン回収槽３０を貫通する部位にも漏水防止の処理を施す。
【００３４】
図１５に示すように、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌの上端には、一定間隔で切り欠き２０Ｃが複数形成されている。この切り欠き２０Ｃは、ブライン槽２０内のブラインＢの水位を所定の高さに保持し、ブラインＢがモールドユニットＭＵのモールドＭＵ２内に入り込むことを防ぐためのものである。ブラインＢがモールドＭＵ２内に入り込むとアイスキャンディーの製品の品質が低下してしまう。したがって、切り欠き２０Ｃの底辺２０ＣＢの高さは搬送チェーンＢＬよりも所定高さだけ低くなるように形成される。ブライン槽２０内のブラインＢは、切り欠き２０Ｃの底辺２０ＣＢを越えて外側に溢れ出す。したがって、切り欠き２０Ｃは、ブラインＢの排出部であって、ブライン槽２０内の水位を一定に保持するように機能している。なお、切り欠き２０Ｃは、ブラインＢの排出部であって、ブライン槽２０内の水位を一定に保持するためのものである。したがって、ブライン槽２０内の水位を一定に保持することができばよく、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌの上部に貫通穴２０Ｌを設け、この貫通穴２０Ｌの底辺２０ＬＢを超えて外側に溢れ出させるものであってもよい。ここで、図中の矢印は搬送チェーンＢＬの移動方向を示す。
【００３５】
次に、図１〜１５を参照しつつ、アイスキャンディーを製造する方法を氷菓モールド冷却装置１０の動作に従って説明する。回転装置４０が回転すると搬送チェーンＢＬが送られ、搬送チェーンＢＬに取り付けられた複数のモールドユニットＭＵも移動する。氷菓モールド冷却装置１０のライン入側（図１中の左側）にて、不図示の氷菓原料供給装置よりそれぞれのモールドＭＵ２に液体の氷菓原料（アイスキャンディーの原料）が適量だけ供給された後、テンションローラＴＲを経てブライン槽２０内に浸る。このとき、モールドＭＵ２の上部はブラインＢに浸らない（氷菓原料はモールドＭＵ２がブラインＢに浸る部分のみに供給される）。モールドユニットＭＵはさらに搬送され、氷菓原料が所定だけ凝固する地点で、スティックがそれぞれのモールドＭＵ２に差し込まれる。モールドユニットＭＵはさらにブライン槽２０内をライン出側（図１中の右側）に向かって搬送され、ライン出側のテンションローラＴＲを過ぎたら上昇し始め、ブライン槽２０から出る。
【００３６】
さらに搬送されて、デフロストＤＦにてモールドＭＵ２の外周を暖めるとともに、上方よりスティックを引き抜くことで、アイスキャンディーを抜き取る。その後、空になったモールドユニットＭＵは、回転装置４０にて下方に回転して各モールドＭＵ２は逆さまとなって、ブライン回収槽３０の下方を氷菓モールド冷却装置１０の入側に向かって搬送される。なお、搬送される途中にて、不図示の洗浄装置によってモールドユニットＭＵは洗浄される。
【００３７】
一方、ブライン供給管２４に不図示のポンプを介して一定の圧力をもって冷却されたブラインＢが流入される。ブライン供給管２４に供給されたブラインＢは、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに設けられた噴出部材７０へ流入し、噴出部材７０に形成されたブライン噴出口７３よりブライン槽２０内に噴出される。ここで、ブライン槽２０には予め、ブラインＢが満たされている。
【００３８】
ブライン槽２０内のブラインＢの流れは、モールドＭＵ２がブライン槽２０内を移動することによって、モールドＭＵ２の進行方向（図１の左から右方向）への流れが形成されている。一方、ブライン槽２０の右側面２１Ｒに設けられた噴出部材７０の各ブライン噴出口７３からブライン槽２０の内側に向けて（右側面２１Ｒから左側面２１Ｌに向けて）ブラインＢが噴出されることにより、モールドＭＵ２の進行方向に進むにつれてブライン槽２０の左側面２１Ｌに向かう斜めのブラインＢの流れが起こる。また、ブライン槽２０の左側面２１Ｌに設けられた噴出部材７０の各ブライン噴出口７３からブライン槽２０の内側に向けて（左側面２１Ｌから右側面２１Ｒに向けて）ブラインＢが噴出されることにより、モールドＭＵ２の進行方向に進むにつれてブライン槽２０の右側面２１Ｌに向かう斜めの流れが起こる。そして、上述のようなブラインＢの流れを形成する噴出部材７０をブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１ＬにモールドＭＵ２の進行方向に向かって交互に複数配置することによって、ブラインＢの流れは、モールドＭＵ２の進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなり、ブライン槽２０内に噴出される冷却されたブラインＢは滞ることなく流れ、モールドＭＵ２と効率良く接触し、モールドＭＵ２の冷却効率が上がる。さらに、モールドＭＵ２の進行方向に対して左右から交互に冷却されたブラインＢが噴出されているので、モールドＭＵ２の進行方向に対して左右方向に整列した複数のモールドＭＵ２を均一に冷却することができる。さらに、下流に向かった特定のブラインＢの流れが形成されるため、ブラインＢの水面を波立たせることを低減でき、モールドＭＵ２の上部よりブラインＢがモールドＭＵ２内の氷菓原料に混入することを防止できるので、品質のよい氷菓を製造することができる。
【００３９】
ブライン槽２０に冷却されたブラインＢが供給されるので、ブライン槽２０の上端からブラインＢが溢れる。このとき、ブライン槽２０の上端には切り欠き２０Ｃが形成されているので、この切り欠き２０Ｃの上端を越えてブラインＢが溢れ出す。ブライン槽２０から溢れ出したブラインＢはブライン回収槽３０内に落ちる。ブライン回収槽３０の底面３１Ｂはその中央付近にある排出部６０Ａに向かって下るように傾斜しているので、ブライン槽２０より溢れ出したブラインＢは排出部６０Ａに向かう。このとき、脚部２０ＬＧによってブライン槽２０はブライン回収槽３０の底面３１Ｂから浮いているので、ブラインＢはブライン槽２０の直下も流れることができる。したがって、ブライン槽２０より溢れ出すブラインＢが一時的に多量に発生し、排出部６０Ａ，６０Ｂの排出能力を超えたとしても、ブライン槽２０の直下がブラインＢの滞留するスペースとなることができ、排出用のブラインＢの溢れ出しを防止することができる。
【００４０】
排出部６０Ａに流入したブラインＢは排出部６０Ｂを通って回収されて不図示の冷却部にて冷却された後、再び、ブライン供給管２４を介してブライン槽２０に循環供給される。
【００４１】
なお、上述の例では、ブラインＢを、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに設けられた噴出部材７０に形成されたブライン噴出口７３よりブライン槽２０内に噴出する構成としたが、図１６〜１８に示すように、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１ＬにブラインＢを吸込む吸込部材８０を更に配置する構成としてもよい。
【００４２】
ブラインＢを噴出する噴出部材７０とブラインＢを吸込む吸込部材８０を一つの給排ユニットとし、ブライン槽２０の後方（図１６の左側）に噴出部材７０を、ブライン槽２０の前方（図１６の右側）に吸込部材８０を配置する。さらに、噴出部材７０と吸込部材８０は、対向するブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌにそれぞれ配置されている。各噴出部材７０にはブライン供給管２４を連結し、各吸込部材８０にはブライン排出管６０を連結する。
【００４３】
ここで、ブライン槽２０の右側面２１Ｒの後方に噴出部材７０を配置し、ブライン槽２０の左側面２１Ｌの前方に吸込部材８０を配置したものを第１給排ユニット９１とし、ブライン槽２０の左側面２１Ｌの後方に噴出部材７０を配置し、ブライン槽２０の右側面２１Ｒの前方に吸込部材８０を配置したものを第２給排ユニット９２とする。そして、第１給排ユニット９１および第２給排ユニット９２をモールドＭＵ２の進行方向に向かって交互に複数配置する。
【００４４】
ここで、第１給排ユニット９１と第２給排ユニット９２はモールドＭＵ２の進行方向に向かって交互に設置されていればよく、設置順序は特に限定はされない。また、各給排ユニット９１，９２における噴出部材７０と吸込部材８０のモールドＭＵ２の進行方向に対する間隔および第１給排ユニット９１と第２給排ユニット９２のモールドＭＵ２の進行方向に対する間隔は特に限定されないが、後述する、ブライン槽２０内のブラインＢの流れがモールドＭＵ２の進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなるように配置する。
【００４５】
吸込部材８０は、ブライン槽２０からブラインＢを外側に向けて吸込むことができればよく、噴出部材７０と同様の形状とすることができ、ブライン槽２０への設置も噴出部材７０と同様の方法とすることができる。噴出部材７０のブライン噴出口７３が吸込部材８０のブライン吸込口に対応し、ブライン供給管２４と連結される開口７４が吸込部材８０のブライン排出管６０と連結する開口に対応する。また、吸込部材８０は、ブライン槽２０内のブラインＢに混入した異物を除去するためのフィルターを有してもよい。
【００４６】
次に、図１６〜１８を参照しつつ、吸込部材８０を配置した場合の、ブライン槽２０内のブラインＢの流れを説明する。ブライン供給管２４に不図示のポンプを介して一定の圧力をもって冷却されたブラインＢが流入される。ブライン供給管２４に供給されたブラインＢは、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに設けられた噴出部材７０へ流入し、噴出部材７０に形成されたブライン噴出口７３よりブライン槽２０内に噴出される。また、ブライン排出管６０に不図示のポンプを介してブライン槽２０内のブラインＢが吸込部材８０からブライン槽２０外へ吸込まれる。ここで、ブライン槽２０には予め、ブラインＢが満たされている。
【００４７】
ブライン槽２０内のブラインＢの流れは、モールドＭＵ２がブライン槽２０内を移動することによって、モールドＭＵ２の進行方向（図１６の左から右方向）への流れが形成されている。一方、第１給排ユニット９１において、ブライン槽２０の右側面２１Ｒに設けられた噴出部材７０の各ブライン噴出口７３からブライン槽２０の内側に向けて（右側面２１Ｒから左側面２１Ｌに向けて）ブラインＢが噴出されることにより、モールドＭＵ２の進行方向に進むにつれてブライン槽２０の左側面２１Ｌに向かう斜めのブラインＢの流れが起こる。さらに、ブライン槽２０の左側面２１Ｌに設けられた吸込部材８０からブライン槽２０の外側に向けて（右側面２１Ｒから左側面２１Ｌに向けて）ブラインＢが吸込まれることによっても、モールドＭＵ２の進行方向に進むにつれてブライン槽２０の左側面２１Ｌに向かう斜めのブラインＢの流れが起こる。
【００４８】
また、第２給排ユニット９２において、ブライン槽２０の左側面２１Ｌに設けられた噴出部材７０の各ブライン噴出口７３からブライン槽２０の内側に向けて（左側面２１Ｌから右側面２１Ｒに向けて）ブラインＢが噴出されることにより、モールドＭＵ２の進行方向に進むにつれてブライン槽２０の右側面２１Ｒに向かう斜めのブラインＢの流れが起こる。さらに、ブライン槽２０の右側面２１Ｒに設けられた吸込部材８０からブライン槽２０の外側に向けて（左側面２１Ｌから右側面２１Ｒに向けて）ブラインＢが吸込まれることによっても、モールドＭＵ２の進行方向に進むにつれてブライン槽２０の右側面２１Ｒに向かう斜めのブラインＢの流れが起こる。そして、上述のような流れを形成する第１給排ユニット９１および第２給排ユニット９２をモールドＭＵ２の進行方向に向かって交互に複数配置することによって、ブラインＢの流れは、モールドＭＵ２の進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなり、ブライン槽２０内に噴出される冷却されたブラインＢは滞ることなく流れ、モールドＭＵ２と効率良く接触し、モールドＭＵ２の冷却効率が上がる。また、モールドＭＵ２の進行方向に対して左右から交互に冷却されたブラインＢが噴出されているので、モールドＭＵ２の進行方向に対して左右方向に整列した複数のモールドＭＵ２を均一に冷却することができる。また、各給排ユニット９１，９２において、冷却されたブラインＢを噴出部材７０から噴出し、噴出されたブラインＢによってモールドＭＵ２を冷却し、冷却に用いられたブラインＢを吸込部材８０から吸込むため、各給排ユニット９１，９２内でブラインＢの一つの循環が形成されることになる。したがって、ブラインＢのブライン槽２０内の循環が早くなるため、さらに効果的に冷却することができる。また、下流に向かった特定のブラインＢの流れが形成されるため、ブラインＢの水面を波立たせることを低減でき、モールドＭＵ２の上部よりブラインＢがモールドＭＵ２内の氷菓原料に混入することを防止できるので、品質のよい氷菓を製造することができる。
【００４９】
ブライン排出管６０に不図示のポンプを介して吸込部材８０からブラインＢを回収する。また、ブライン槽２０の上端からブラインＢが溢れることもある。この場合は、前述のように、切り欠き２０Ｃの上端を越えてブラインＢが溢れ出し、ブラインＢはブライン回収槽３０内に落ちる。ブライン回収槽３０の底面３１Ｂはその中央付近にある排出部６０Ａに向かって下るように傾斜しているので、ブライン槽２０より溢れ出したブラインＢは排出部６０Ａに向かう。このとき、脚部２０ＬＧによってブライン槽２０はブライン回収槽３０の底面３１Ｂから浮いているので、ブラインＢはブライン槽２０の直下も流れることができる。したがって、ブライン槽２０より溢れ出すブラインＢが一時的に多量に発生し、排出部６０Ａ，６０Ｂの排出能力を超えたとしても、ブライン槽２０の直下がブラインＢの滞留するスペースとなることができ、排出用のブラインＢの溢れ出しを防止することができる。
【００５０】
排出部６０Ａに流入したブラインＢは排出部６０Ｂを通って回収され、吸収部材８０から回収されたブラインＢとともに不図示の冷却部にて冷却された後、再び、ブライン供給管２４を介してブライン槽２０に循環供給される。なお、排出部６０Ｂを通って回収されたブラインＢと吸収部材８０から回収されたブラインＢとは別々の冷却部にて冷却されてもよい。また、ブラインＢをブライン供給管２４に流入するポンプとブラインＢをブライン排出管６０に吸込むポンプとを兼用する構成としてもい。ブライン槽２０内からブラインＢを回収し、回収したブラインＢを冷却した後、ブライン槽２０に供給する構成であれば循環供給の構成は特に限定されない。
【００５１】
なお、上述の２つの例では、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに噴出部材７０や吸込部材８０を設置し、ブラインＢをブライン槽２０内に噴出およびブライン槽２０内から吸込む構成としたが、図１９〜図２５に示すように、ブライン槽２０の底面２１Ｂに設置した機構からブラインＢをブライン槽２０内に噴出する構成を加えてもよい。
【００５２】
ブライン槽２０の底面２１Ｂには、側面２１Ｒ，２１Ｌに沿うようにそれぞれ第１縦パイプ２２Ａ，２２Ｂ、第２縦パイプ２３Ａ，２３Ｂをそれぞれ配置する。第１縦パイプ２２Ａの一端には第１ブライン供給管２４Ａを、第１縦パイプ２２Ｂの一端には第１ブライン供給管２４Ｂをそれぞれ取り付ける。また、第２縦パイプ２３Ａの一端には第２ブライン供給管２５Ａを、第２縦パイプ２３Ｂの一端には第２ブライン供給管２５Ｂをそれぞれ取り付ける。
【００５３】
第１縦パイプ２２Ａと第２縦パイプ２３Ａとを連結するように複数の横パイプ２６Ａを並べて配置する。これによって、第１縦パイプ２２Ａ、第２縦パイプ２３Ａ、および横パイプ２６Ａが略梯子状に配置されるとともに相互に連通する。また、第１縦パイプ２２Ｂと第２縦パイプ２３Ｂとを連結するように複数の横パイプ２６Ｂを並べて配置する。これによって、第１縦パイプ２２Ｂ、第２縦パイプ２３Ｂ、および横パイプ２６Ｂが略梯子状に配置されるとともに相互に連通する。
【００５４】
なお、第１縦パイプ２２Ａの、第１ブライン供給管２４Ａと接続されていない側の端部には第１排出部５０Ａを取り付ける。同様に、第２縦パイプ２３Ａの、第２ブライン供給管２５Ａと接続されていない側の端部には第１排出部５０Ａを取り付ける。また、第１縦パイプ２２Ｂの、第１ブライン供給管２４Ｂと接続されていない側の端部には第２排出部５０Ｂを取り付ける。同様に、第２縦パイプ２３Ｂの、第２ブライン供給管２５Ｂと接続されていない側の端部には第２排出部５０Ｂを取り付ける。
【００５５】
図２６（ａ）〜（ｃ）に示すように、横パイプ２６Ａは四角筒で形成され、その両端には開口２６Ｏが形成され、それぞれの開口２６Ｏの両側には取付フラップ２６Ａ１，２６Ａ１を備える。取付フラップ２６Ａ１にはそれぞれ貫通孔Ｈ１を備える。貫通孔Ｈ１は側面２６ＡＳの中心線ＣＬよりやや下よりに形成される。また、横パイプ２６Ａの両側面２６ＡＳ，２６ＡＳには、ブライン噴出口Ｈ２を所定間隔Ｌで複数備える。なお、横パイプ２６Ｂは、横パイプ２６Ａと同一に形成される。また、ブライン噴出口Ｈ２の直径φ＝１０〜２０ｍｍとすることが望ましい。
【００５６】
なお、ブライン噴出口Ｈ２の直径φは両端から中央に向かって大きくなるように形成してもよい。これは、第１縦パイプ２２Ａおよび第２縦パイプ２３Ａから流れ込むブラインＢの水流が横パイプ２６Ａの中央付近でぶつかり弱まることに対応したものである。すなわち、横パイプ２６Ａ内でのブラインＢの水流は両端部が強く、中央に向かうにしたがって弱くなる。このため、ブライン噴出口Ｈ２の直径φを両端が小さく中央に向かうにしたがって大きくなるように構成し、横パイプ２６Ａの全域にわたってブラインＢの噴出量を均一化することができる。
【００５７】
図２７（ａ），（ｂ）に示すように、第１縦パイプ２２Ａは四角筒で形成され、内側面２２ＡＳには、所定間隔Ｍで複数の吐出口Ｈ３を備える。吐出口Ｈ３は、内側面２６ＡＳの中心線Ｌ２よりもやや下寄りにその中心が位置するように形成される。吐出口Ｈ３の両側には、貫通孔Ｈ４，Ｈ４を形成する。この貫通孔Ｈ４，Ｈ４には、横パイプ２６Ａの貫通孔Ｈ１，Ｈ１を合わせてボルトを貫通して、横パイプ２６Ａを第１縦パイプ２２Ａに取り付ける。この際、横パイプ２６Ａの開口２６Ｏと吐出口Ｈ３とを合わせるようにする（したがって、吐出口Ｈ３は開口２６Ｏと同じかそれよりも小さく形成される）。なお、横パイプ２６Ａと第１縦パイプ２２Ａの接続部分（つなぎ目）は漏水防止の処理を施す。
【００５８】
第２縦パイプ２３Ａも同一形状で形成されており、横パイプ２６Ａの他端に備える取付フラップ２６Ａ１を介して第２縦パイプ２３Ａと横パイプ２６Ａとを連結する。この際、横パイプ２６Ａの開口２６Ｏと第２縦パイプ２３Ａの吐出口とを合わせるようにする（したがって、第２縦パイプ２３Ａの吐出口は開口２６Ｏと同じかそれよりも小さく形成される）。横パイプ２６Ａと第２縦パイプ２３Ａの接続部分（つなぎ目）にも漏水防止の処理を施す。
【００５９】
このようにして連結された第１縦パイプ２２Ａ、第２縦パイプ２３Ａ、および横パイプ２６Ａの部分斜視図を図２８（ａ）に示す。隣接する横パイプ２６Ａ，２６Ａの間には、誘導部２７Ａ，２７Ｂを配置する（なお、第１縦パイプ２２Ｂ、第２縦パイプ２３Ｂ、および横パイプ２６Ｂの部分斜視図も図２８（ａ）と同様であり、横パイプ２６Ｂ，２６Ｂの間には、誘導部２７Ａ，２７Ｂが配置されている）。誘導部２７Ａ，２７Ｂは図２８（ｂ）に示すように、支持部ＳＰに載置された状態で溶接などで固定されている。支持部ＳＰの脚部はそれぞれ横パイプ２６Ａ，２６Ａの側面に近接（または当接）した状態となる。
【００６０】
図２９に示すように、誘導部２７Ａは、矩形の金属板で形成される。誘導部２７Ｂは、誘導部２７Ａと同一形状に形成される。誘導部２７Ａ，２７Ｂは、横パイプ２６Ａから噴出するブラインＢの流れが上方に向かうように誘導するためのものである。なお、誘導部２７Ａ，２７ＢはボルトＢＯにてブライン槽２０の底面２１Ｂに固定する。支持部ＳＰの脚部はそれぞれ横パイプ２６Ａ，２６Ａの側面に近接（または当接）した状態となっているため、横パイプ２６Ａから噴出した水勢の強いブラインＢが誘導部２７Ａ，２７Ｂに当たってもブラインＢの噴出方向にずれることがない。
【００６１】
図３０（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１排出部５０Ａは、第１縦パイプ２２Ａの端部と連結するための仕切板部５０Ａ１、方向を転換するための方向転換部５０Ａ２、方向転換部５０Ａ２から上方に向けて起立して形成され、２回、略９０度に屈曲して形成された誘導管部５０Ａ３とで構成される。仕切り板部５０Ａ１は、第１縦パイプ２２Ａの一端の大部分を閉塞するとともに、その上部に開口５０Ｈを備える。第１縦パイプ２２Ａ内を流れるブラインＢに混在した気泡は軽いため、第１縦パイプ２２Ａ内の上部に集まる。開口５０Ｈはその気泡を出来るだけ効率的に捕獲するためのものである。したがって、気泡は開口５０Ｈを通過して方向転換部５０Ａ２に送られ、誘導管部５０Ａ３内を通って先端５０ＡＴより外に排出される。第２排出部５０Ｂも同一の形状である。
【００６２】
なお、このとき、気泡に混じってブラインＢも誘導管部５０Ａ３より排出される場合がある。このため、第１排出部５０Ａの先端５０ＡＴは、ブライン回収槽３０に向かうように配置されている。第２排出部５０Ｂの構成も第１排出部５０Ａと同じである。
【００６３】
ここで、上述の例では、横パイプ２６Ａ、横パイプ２６Ｂを四角筒状としたが、この発明はこれに限定されるものではない。図３１（ａ），（ｂ）に示すように、横パイプ２６Ａ´を金属パイプで形成し、鉛直より４５度傾いた位置にブライン噴出口Ｈ２´を一定間隔で複数形成する。このブライン噴出口Ｈ２´の直径は、前述の例と同様に横パイプ２６Ａ´の両端から中央に向かうにしたがって大きくなるようにする。ブライン噴出口Ｈ２´を横パイプ２６Ａ´にこのように形成することで、ブラインＢが上方に向かうような対流が形成でき、ブライン槽２０内のブラインＢの温度を均一にすることができる。これに加えて、ブライン槽２０内のブラインＢの水面を波立たせることを防止することもできる。さらには、前述の例のような、誘導部２７Ａ，２７Ｂを備える必要がなく、部品点数を低減することができる。
【００６４】
また、上述の例では、第１縦パイプ２２Ａ，２２Ｂ、第２縦パイプ２３Ａ，２３Ｂを四角筒状としたが、この発明はこれに限定されるものではなく、第１縦パイプ２２Ａ，２２Ｂ、第２縦パイプ２３Ａ，２３Ｂを丸筒状として形成してもよい。
【００６５】
次に、図１９〜３０を参照しつつ、上述のブライン槽２０の底面２１Ｂに設置した機構からブラインＢをブライン槽２０内に噴出する構成を加えた場合の、ブライン槽２０内のブラインＢの流れを説明する。ブライン供給管２４、第１ブライン供給管２４Ａ，２４Ｂ、第２ブライン供給管２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ不図示のポンプを介して一定の圧力をもって冷却されたブラインＢが流入される。ブライン供給管２４に供給されたブラインＢは、ブライン槽２０の左右側面２１Ｒ，２１Ｌに設けられた噴出部材７０へ流入し、噴出部材７０に形成されたブライン噴出口７３よりブライン槽２０内に噴出される。第１ブライン供給管２４Ａに供給されたブラインＢは、そのまま第１縦パイプ２２Ａ内を流れ、それぞれの横パイプ２６Ａに流れ込む。第２ブライン供給管２５Ａに供給されたブラインＢは、そのまま第２縦パイプ２３Ａ内を流れ、それぞれの横パイプ２６Ａに流れ込む。横パイプ２６Ａの両端よりそれぞれ流れ込んだブラインＢは、横パイプ２６Ａ内に形成されたブライン噴出口Ｈ２よりブライン槽２０内に噴出される。また、ブライン排出管６０に不図示のポンプを介してブライン槽２０内のブラインＢが吸込部材８０からブライン槽２０外へ吸込まれる。ここで、ブライン槽２０には予め、ブラインＢが満たされている。
【００６６】
上述したように、第１給排ユニット９１および第２給排ユニット９２をモールドＭＵ２の進行方向に向かって交互に複数配置することによって、ブラインＢの流れは、モールドＭＵ２の進行方向に向かって左右に蛇行した流れとなり、ブライン槽２０内に噴出される冷却されたブラインＢは滞ることなく流れ、モールドＭＵ２と効率良く接触し、モールドＭＵ２の冷却効率が上がる。また、各給排ユニット９１，９２において、冷却されたブラインＢを噴出部材７０から噴出し、噴出されたブラインＢによってモールドＭＵ２を冷却し、冷却に用いられたブラインＢを吸込部材８０から吸込むため、各給排ユニット９１，９２内でブラインＢの一つの循環が形成されることになる。したがって、ブラインＢのブライン槽２０内の循環が早くなるため、さらに効果的に冷却することができる。また、下流に向かった特定のブラインＢの流れが形成されるため、ブラインＢの水面を波立たせることを低減でき、モールドＭＵ２の上部よりブラインＢがモールドＭＵ２内の氷菓原料に混入することを防止できるので、品質のよい氷菓を製造することができる。
【００６７】
また、ブライン噴出口Ｈ２より噴出したブラインＢは、誘導部２７Ａ，２７Ｂによって上方に向かうように導かれ、冷却されたブラインＢが上方に向かう。また、ブラインＢが上方に向かうことで、ブライン槽２０内にブラインＢの対流が発生する。したがって、モールドＭＵ２の進行方向に対して左右から交互に冷却されたブラインＢが噴出されているので、モールドＭＵ２の進行方向に対して左右方向に整列した複数のモールドＭＵ２を均一に冷却するとともに、モールドＭＵ２を下方からも冷却できる。更に、ブライン槽２０内にブラインＢの対流が発生しているため、ブライン槽２０内のブラインＢの温度を均一に低下させることもできる。これによって、モールドＭＵ２をより効果的に冷却することができる。
【００６８】
ブライン排出管６０に不図示のポンプを介して吸込部材８０からブラインＢを回収する。また、ブライン槽２０の上端からブラインＢが溢れることもある。この場合は、前述のように、切り欠き２０Ｃの上端を越えてブラインＢが溢れ出し、ブラインＢはブライン回収槽３０内に落ちる。ブライン回収槽３０の底面３１Ｂはその中央付近にある排出部６０Ａに向かって下るように傾斜しているので、ブライン槽２０より溢れ出したブラインＢは排出部６０Ａに向かう。このとき、脚部２０ＬＧによってブライン槽２０はブライン回収槽３０の底面３１Ｂから浮いているので、ブラインＢはブライン槽２０の直下も流れることができる。したがって、ブライン槽２０より溢れ出すブラインＢが一時的に多量に発生し、排出部６０Ａ，６０Ｂの排出能力を超えたとしても、ブライン槽２０の直下がブラインＢの滞留するスペースとなることができ、排出用のブラインＢの溢れ出しを防止することができる。
【００６９】
排出部６０Ａに流入したブラインＢは排出部６０Ｂを通って回収され、吸収部材８０から回収されたブラインＢとともに不図示の冷却部にて冷却された後、再び、ブライン供給管２４、第１ブライン供給管２４Ａ，２４Ｂ、第２ブライン供給管２５Ａ，２５Ｂを介してを介してブライン槽２０に循環供給される。
【００７０】
なお、第１ブライン供給管２４Ｂに供給されたブラインＢは、そのまま第１縦パイプ２２Ｂ内を流れ、それぞれの横パイプ２６Ｂに流れ込む。一方、第２ブライン供給管２５Ｂに供給されたブラインＢは、そのまま第２縦パイプ２３Ｂ内を流れ、それぞれの横パイプ２６Ｂに流れ込む。横パイプ２６Ｂの両端よりそれぞれ流れ込んだブラインＢは、横パイプ２６Ｂに形成されたブライン噴出口Ｈ２よりブライン槽２０内に噴出される。
【００７１】
また、排出部６０Ｂを通って回収されたブラインＢと吸収部材８０から回収されたブラインＢとは別々の冷却部にて冷却されてもよい。また、ブラインＢをブライン供給管２４に流入するポンプとブラインＢをブライン排出管６０に吸込むポンプとを兼用する構成としてもい。ブライン槽２０内からブラインＢを回収し、回収したブラインＢを冷却した後、ブライン槽２０に供給する構成であれば循環供給の構成は特に限定されない。
【符号の説明】
【００７２】
１０  氷菓モール独活冷却装置
２０  ブライン槽
２０Ｃ  切り欠き
２０Ｌ  貫通穴
２０ＬＧ  脚部
２１Ｂ  底面
２１Ｒ  右側面
２１Ｌ  左側面
２１Ｔ  後側面
２１Ｅ  前側面
２４  ブライン供給管
３０  ブライン回収槽
６０  ブライン排出管
７０，７０’，７０’’、７０’’’  噴出部材
７３  ブライン噴出口
８０  吸込部材
９１  第１給排ユニット
９２  第２給排ユニット
Ｂ  ブライン
ＭＵ２  モールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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