(57)【要約】【課題】シートの折り曲げに起因する板状体の破損を防止できる板状体の積層梱包物及び板状体梱包容器を提供する。【解決手段】合紙１４の食み出し部分１４Ａの各隅部に切り欠き４２を備える。切り欠き４２は、食み出し部分１４Ａの各隅部を矩形状に切除することによって備えられる。食み出し部分１４Ａを折り曲げると、食み出し部分１４Ａの各隅部は切り欠かれているので、隣接する食み出し部分１４Ａ、１４Ａは端部で干渉せず、よって、食み出し部分１４Ａが円滑に折り曲げられる。切り欠き４２の寸法は、ガラス板Ｇの辺部から食み出した長さ、すなわちＸ＝Ｙ＝５ｍｍであることが好ましい。また、切り欠き角度θは、９０度に限定されるものではなく、９０度以上１８０度以下であればよい。また、食み出し部分１４Ａとガラス板Ｇの表面を覆う合紙１４の矩形状の主面１４Ｂとの境界部に折目４６を備えることが好ましい。【選択図】図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の板状体と、前記板状体よりも表面積が大きい矩形状のシートとを交互に積層してなる板状体の積層梱包物であって、前記板状体の各辺部から前記シートの各辺部が所定の量食み出され、食み出された食み出し部分が折り曲げられることにより、前記板状体の端面が前記食み出し部分によって覆われる板状体の積層梱包物において、
前記シートの前記食み出し部分の各隅部には、切り込み又は切り欠きのうち少なくとも一方が備えられていることを特徴とする板状体の積層梱包物。
【請求項２】
前記切り込みは、前記シートの前記食み出し部分の各隅部の頂部から前記シートの対角線に沿って備えられている請求項１に記載の板状体の積層梱包物。
【請求項３】
前記切り欠きの切り欠き角度は、９０度以上１８０度以下である請求項１に記載の板状体の積層梱包物。
【請求項４】
前記切り欠きの切り欠き角度は、９０度である請求項３に記載の板状体の積層梱包物。
【請求項５】
前記シートの前記食み出し部分と前記板状体の表面を覆う前記シートの主面との境界部には、折目が備えられている請求項１から４のいずれか１項に記載の板状体の積層梱包物。
【請求項６】
前記板状体は、板厚が０．２ｍｍ以下のガラス板である請求項１から５のいずれか１項に記載の板状体の積層梱包物。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の板状体の積層梱包物を載置する台座と、
前記積層梱包物の板状体の各辺部から食み出したシートの食み出し部分を前記板状体の端面に向けて押圧する横押さえ部材と、
を備えたことを特徴とする板状体梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の積層梱包物及び板状体梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、板状体である液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ：Flat Panel Display）用ガラス板を梱包する板状体梱包容器が開示されている。
【０００３】
前記板状体梱包容器は、台座と、台座の上面に設けられた板状体載置板と、板状体載置板に載置されたガラス板の積層梱包物を側面から押圧する合紙押さえ部材（横押さえ部材）とを備えている。前記積層梱包物は、前記板状体載置板に載置された後、前記合紙押さえ部材によって側面が押圧されることにより前記板状体梱包容器に梱包される。
【０００４】
前記積層梱包物とは、矩形状のガラス板が略水平に、かつガラス板の相互間にガラス板の表面積よりも大面積で矩形状に形成された合紙（シート）を介して積層された形態である。また、前記合紙は、合紙の各辺部がガラス板の各辺部に対して平行に揃えられるとともに、合紙の面の略中央部が、ガラス板の面の略中央部に合うようにガラス板の上面に載置される。更に、合紙は、ガラス板の各辺部から合紙の各辺部が５ｍｍ程度食み出される大きさのものである。
【０００５】
前記合紙押さえ部材は、ガラス板の各辺部から食み出した、合紙の食み出し部分をガラス板の端面に向けて押圧する。このとき、前記食み出し部分が前記合紙押さえ部材によってガラス板の端面に押圧されるため、合紙押さえ部材がガラス板の端面に直接接触しない。これにより、前記積層梱包物は、合紙の柔軟性によってガラス板の端面が保護されながら前記合紙押さえ部材によって、前記板状体梱包容器に梱包される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００８／１０５１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のガラス板の積層梱包物は、合紙の食み出し部分を合紙押さえ部材によって折り曲げると、合紙の食み出し部分の各隅部が捩じれてしまい、その結果、食み出し部分の各隅部に応力が発生し、この応力がガラス板の各隅部に伝達してガラス板が破損する場合があった。また、前記捩じれの不具合によって、食み出し部分が折り曲げ難いという問題もあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シートの食み出し部分の折り曲げに起因する板状体の破損を防止できる板状体の積層梱包物及び板状体梱包容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の板状体の積層梱包物の一態様は、前記目的を達成するために、矩形状の板状体と、前記板状体よりも表面積が大きい矩形状のシートとを交互に積層してなる板状体の積層梱包物であって、前記板状体の各辺部から前記シートの各辺部が所定の量食み出され、食み出された食み出し部分が折り曲げられることにより、前記板状体の端面が前記食み出し部分によって覆われる板状体の積層梱包物において、前記シートの前記食み出し部分の各隅部には、切り込み又は切り欠きのうち少なくとも一方が備えられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様によれば、板状体の辺部から略水平方向に食み出したシートの食み出し部分を下方に略直角に折り曲げると、シートの食み出し部分の各隅部に備えられている切り欠き又は切り込みのうち少なくとも一方によって、食み出し部分の各隅部に生じる従来の捩じれは発生しない。これにより、シートの食み出し部分の各隅部には応力が発生しないので、シートから板状体に過度な力は加わらず、よって、シートの食み出し部分の折り曲げに起因する板状体の破損を防止できる。
【００１１】
本発明の板状体の積層梱包物の一態様は、前記切り込みは、前記シートの前記食み出し部分の各隅部の頂部から前記シートの対角線に沿って備えられていることが好ましい。
【００１２】
従来の食み出し部分は、食み出し部分の各隅部で連結されているため、各食み出し部分を隣接する食み出し部分に対して独立して折り曲げることができず、各隅部に捩じれが発生し、食み出し部分を円滑に折り曲げることができない。
【００１３】
これに対して本発明の一態様によれば、シートの食み出し部分を折り曲げると、食み出し部分の各隅部には切り込みが形成されているので、各食み出し部分は、隣接する食み出し部分に対して独立して折り曲げられる。よって、シートの食み出し部分を円滑に折り曲げることができる。
【００１４】
本発明の板状体の積層梱包物の一態様は、前記切り欠きの切り欠き角度は、９０度以上１８０度以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の板状体の積層梱包物の一態様は、前記切り欠きの切り欠き角度は、９０度であることが好ましい。
【００１６】
本発明の一態様によれば、シートの食み出し部分を折り曲げると、食み出し部分の各隅部は切り欠かれているので、食み出し部分を円滑に折り曲げることができる。
【００１７】
本発明の板状体の積層梱包物の一態様は、前記シートの前記食み出し部分と前記板状体の表面を覆う前記シートの主面との境界部には、折目が備えられていることが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様によれば、折目によって食み出し部分を更に小さな力で円滑に折り曲げることができる。
【００１９】
本発明の板状体の積層梱包物の一態様は、前記板状体は、板厚が０．２ｍｍ以下のガラス板であることが好ましい。また、前記板状体は、板厚が０．１ｍｍ以下のガラス板であることがさらに好ましく、更には板厚が０．０５ｍｍ以下のガラス板であることが特に好ましい。
【００２０】
板状体の板厚が薄くなるに従って、食み出し部分の折り曲げに起因する板状体の破損発生頻度が増加する傾向にあり、特に板厚が０．２ｍｍ以下のガラス板に多発していた。このため、本発明の一態様によれば、板厚が０．２ｍｍ以下のガラス板の積層梱包物に本発明を適用することで特に有効となる。
【００２１】
本発明の板状体梱包容器の一態様は、前記目的を達成するために、本発明の板状体の積層梱包物を載置する台座と、前記積層梱包物の板状体の各辺部から食み出したシートの食み出し部分を前記板状体の端面に向けて押圧する横押さえ部材と、を備えたことを特徴とする板状体梱包容器を提供することを目的とする。
【００２２】
本発明の一態様によれば、板状体梱包容器の台座に直接、又は台座に板状体載置板を介して複数枚の板状体と複数枚のシートとを交互に積層していき、台座上で積層梱包物を構成する。次に、複数の横押さえ部材によって、積層梱包物の板状体の各辺部から食み出したシートの食み出し部分を板状体の端面に向けて押圧する。このとき、食み出し部分の各隅部には、切り欠き又は切り込みのうち少なくとも一方が備えられているので、食み出し部分の各隅部に生じる従来の捩じれは発生しない。これにより、シートの食み出し部分の各隅部には応力が発生しないので、シートから板状体に過度な力は加わらず、よって、シートの食み出し部分の折り曲げに起因する板状体の破損を防止できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る板状体の積層梱包物及び板状体梱包容器によれば、シートの食み出し部分の各隅部に、切り欠き又は切り込みのうち少なくとも一方を備えたので、シートの食み出し部分の折り曲げに起因する板状体の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態に係るガラス板の積層梱包物及び梱包容器の斜視図
【図２】図１に示した梱包容器の構成を説明する斜視図
【図３】図１に示した梱包容器の合紙押さえ部材の要部を拡大した側断面図
【図４Ａ】切り込みが形成された合紙とガラス板との積層形態を示す斜視図
【図４Ｂ】切り込みが形成された合紙の食み出し部分が折り曲げられた斜視図
【図５Ａ】切り欠きが形成された合紙とガラス板との積層形態を示す斜視図
【図５Ｂ】切り欠きが形成された合紙の食み出し部分が折り曲げられた斜視図
【図６】切り欠きと切り込みとが形成された合紙の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体の積層梱包物及び板状体梱包容器の好ましい実施の形態を詳説する。
【００２６】
図１は、実施の形態に係るガラス板（板状体）の積層梱包物１０がガラス板の梱包容器（板状体梱包容器）１２に梱包された外観図である。図２は、複数枚のガラス板Ｇ、Ｇ…と合紙（シート）１４、１４…とが交互に積層されてなる積層梱包物１０を含む梱包容器１２の構成を説明した斜視図である。
【００２７】
梱包容器１２には、複数枚（例えば８０〜１５０枚）の矩形状のガラス板Ｇ、Ｇ…が略水平に、かつガラス板Ｇ、Ｇ…の相互間にガラス板Ｇよりも大面積で矩形状に形成された合紙１４、１４…を介して積層されて収納される。
【００２８】
本例で示すガラス板Ｇは、ＦＰＤ用に使用される薄板の大型ガラス板であり、例えば板厚は０．２ｍｍ以下、又は０．２ｍｍ〜２．８ｍｍであり、縦横サイズが約１３００ｍｍ×１１００ｍｍ〜３２００ｍｍ×３０００ｍｍの大型ガラス板である。なお、従来の積層梱包物における不具合（ガラス板の破損）は、ガラス板Ｇの板厚が薄くなるに従って発生頻度が増加する傾向にあり、特に板厚が０．２ｍｍ以下のガラス板に多発していた。よって、後述する実施の形態の積層梱包物１０は、板厚が０．２ｍｍ以下のガラス板の積層梱包物として特に有効となる。
【００２９】
合紙１４は、例えば平滑度１８秒以下（ＪＩＳ Ｐ ８１１９，１９７６）の粗面を有し、接触面積を小さくして合紙１４の樹脂分がガラス板Ｇに転写されてガラス面に紙肌模様、焼け、汚れ等が生じないような紙質が選択されて使用されている。更に、合紙１４の樹脂分は、０．０５質量％以下（ＪＩＳ Ｐ ８２０５，１９７６）であり、上述した紙面粗さとの複合効果によってガラス板Ｇ自体の品質に悪影響を及ぼさないような紙質が選択されて使用されている。また、合紙１４のガーレ剛度（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法２０００年版No.４０に準拠したシートのガーレ剛度）は１．０ｍＮ以下であり、０．５ｍＮ以下であることが好ましい。合紙１４のガーレ剛度が１．０ｍＮを超えた場合には、すなわち、合紙１４の腰が強い場合には、合紙１４の各隅部に捩じれが生じ、後述する食み出し部分を円滑に折り曲げることができないという不具合が発生するからである。なお、本例では、シートとして合紙１４を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートであっても合紙１４に代えて適用することができる。
【００３０】
梱包容器１２は、図２に示すように平面視矩形状の台座１６、板状体載置板１８、及び合紙押さえ部材（横押さえ部材）２０を主として構成される。また、複数台の梱包容器１２を縦方向に段積みする際に使用される角柱状のガイド部材２２、２２…が、台座１６の上面の四隅部に立設されている。
【００３１】
台座１６は、複数本の鋼材２４、２４…によってフレーム状に構成される。鋼材２４は、例えばアルミニウム合金からなる押し出し材や鋼板を所定の形状に切断したものによって製造される。そして、これらの鋼材２４、２４…が縦横に格子状に組み付けられた枠体を少なくとも２基製作し、これらの枠体の格子面が略平行になるように鋼材２４で組み付けることによって台座１６が構成される。なお、材質は剛性を有し、パーティクルを発生しない材質であれば、あらゆる金属及び樹脂等を用いることができるが、重量、剛性、コストの面からアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。
【００３２】
また、台座１６の全側面には、フォークリフト(図示せず)のフォークが挿入されるフォークリフト用開口部２６が台座１６の一側面につき２箇所形成されている。これにより、台座１６の側面のいずれの方向からもフォークリフトのフォークが挿入できるので、効率のよい運搬作業が可能となる。
【００３３】
板状体載置板１８はハニカム状に構成され、不図示の振動吸収部材、及び傾斜角度設定部材等を介して台座１６に搭載されている。
【００３４】
板状体載置板１８の上面は搬送等で生じる振動を緩衝するために樹脂シート２８で被覆され、この樹脂シート２８に積層梱包物１０が載置される。なお、合紙１４は、各辺部がガラス板Ｇの各辺部に対して平行に揃えられるとともに、合紙１４の面の略中央部が、ガラス板Ｇの面の略中央部に合うようにガラス板Ｇの上面に不図示のロボットによって載置される。更に、合紙１４は、ガラス板Ｇの各辺部から合紙１４の各辺部が５ｍｍ程度食み出される大きさのものである。
【００３５】
合紙押さえ部材２０は、板状体載置板１８と樹脂シート２８を包囲する枠状の受け皿３０の４辺の各辺に所定の間隔をもって２個ずつ配置され、ねじ３２、３２によって受け皿３０に固定される。また、ねじ３２によって合紙押さえ部材２０を受け皿３０に締結していくと、ガラス板Ｇは合紙押さえ部材２０によって端面から面内方向に押圧される。この押圧動作によってガラス板Ｇの４辺の各端面が、受け皿３０の各４辺に配置された合紙押さえ部材２０、２０…によって、合紙１４の食み出し部分１４Ａ（図３参照）を介して挟持される。
【００３６】
図３は、図１に示した梱包容器１２の合紙押さえ部材２０の要部を拡大して示した側断面図である。同図の如く、上下に位置する合紙１４、１４…の食み出し部分１４Ａ、１４Ａ…の重なり合った部分が、合紙押さえ部材２０によってガラス板Ｇの端面方向に押圧される。これにより、合紙押さえ部材２０がガラス板Ｇの端面に直接接触することはなく、合紙１４の柔軟性によってガラス板Ｇの端面を食み出し部分１４Ａによって保護しながら、積層梱包物１０を４辺の側面から確実に押圧できる。
【００３７】
また、食み出し部分１４Ａが合紙押さえ部材２０とガラス板Ｇの端面との間で把持されているので、ガラス板Ｇの上下動、及びガラス板Ｇの横方向の位置ずれも抑えられている。
【００３８】
なお、実施の形態では、受け皿３０の各辺に２個の合紙押さえ部材２０、２０を配置しているが、これに限定されるものではなく、受け皿３０の各辺に各辺の長さに対応したものを１個だけ設けてもよく、あるいは各辺に沿って３個以上の短い合紙押さえ部材を設けてもよい。
【００３９】
次に、実施の形態の積層梱包物１０の特徴について説明する。
【００４０】
積層梱包物１０は、前述の如く、矩形状のガラス板Ｇと、ガラス板Ｇよりも表面積が大きい矩形状の合紙１４とを交互に積層してなる積層梱包物である。また、この積層梱包物１０は、ガラス板Ｇの各辺部から合紙１４の各辺部が略水平方向に５ｍｍ程度食み出された積層梱包物である。更に、この積層梱包物１０は、食み出された食み出し部分１４Ａが、合紙１４の主面１４Ｂに対して下方に略直角に折り曲げられて、ガラス板Ｇの端面を食み出し部分１４Ａによって覆う積層梱包物である。
【００４１】
上記積層梱包物１０において、実施の形態では、合紙１４の食み出し部分１４Ａの各隅部に、図４Ａに示す切り込み４０、又は図５Ａに示す切り欠き４２、又は図６に示す切り欠き４２と切り込み４０とが備えられていることを特徴としている。
【００４２】
図４Ａ、図５Ａ、図６の合紙１４によれば、主面１４Ｂに対して食み出し部分１４Ａを下方に略直角に折り曲げると、食み出し部分１４Ａの各隅部に備えられている切り込み４０、又は切り欠き４２、又は切り欠き４２と切り込み４０によって、食み出し部分１４Ａの各隅部に生じる従来の捩じれは発生しない。
【００４３】
これにより、食み出し部分１４Ａの各隅部には応力が発生しないので、合紙１４からガラス板Ｇに過度な力は加わらず、よって、合紙１４の食み出し部分１４Ａの折り曲げに起因するガラス板Ｇの破損を防止できる。
【００４４】
図４Ａに示した切り込み４０は、食み出し部分１４Ａの各隅部の頂部Ｐから合紙１４の対角線に沿って備えられている。これにより、食み出し部分１４Ａを折り曲げると、食み出し部分１４Ａの各隅部には切り込み４０が形成されているので、図４Ｂの折り曲げ後の形態に示すように、各食み出し部分１４Ａ、１４Ａ…は、隣接する食み出し部分１４Ａ、１４Ａに対して独立して折り曲げられる。よって、食み出し部分１４Ａを円滑に折り曲げることができる。切り込み４０の長さＬは、食み出し部分１４Ａの頂部Ｐから、ガラス板Ｇの直近の頂部までの長さ、すなわち図４ＡにおいてＬ≒７ｍｍ（２１／２×５ｍｍ）であることが好ましい。
【００４５】
なお、従来の食み出し部分は、食み出し部分の各隅部で連結されているため、各食み出し部分を隣接する食み出し部分に対して独立して折り曲げることができず、食み出し部分を円滑に折り曲げることができなかった。
【００４６】
また、図５Ａに示す切り欠き４２は、食み出し部分１４Ａの各隅部を矩形状に切除することによって備えられる。これにより、図５Ｂの如く、主面１４Ｂに対して食み出し部分１４Ａを下方に略直角に折り曲げると、食み出し部分１４Ａの各隅部は切り欠かれているので、隣接する食み出し部分１４Ａ、１４Ａは端部で干渉せず、よって、食み出し部分１４Ａを円滑に折り曲げることができる。切り欠き４２の寸法は、ガラス板Ｇの辺部から食み出した長さ、すなわち図５ＡにおいてＸ＝Ｙ＝５ｍｍであることが好ましい。
【００４７】
更に、実施の形態では、矩形状の各食み出し部分１４Ａ、１４Ａ…とガラス板Ｇの表面を覆う合紙１４の矩形状の主面１４Ｂとの境界部には、図４Ａ、図５Ａの如く、直線状の折目４６、４６…が備えられていることが好ましい。折目４６、４６…によって食み出し部分１４Ａ、１４Ａ…を更に小さな力で円滑に折り曲げることができる。食み出し部分１４Ａを折目４６に沿って予め折り曲げた状態で、合紙１４をガラス板Ｇに載置するようにしてもよい。折目４６の一例としては、ミシン目を例示できる。
【００４８】
また、図６に示した切り欠き４２と切り込み４０とが備えられた合紙１４によれば、ガラス板Ｇの寸法に多少のばらつきがあり、例えば切り欠き４２、４２…の各エッジ４４、４４…を結んだ二点鎖線で示す四角形領域４８よりもガラス板Ｇの面積が小さい場合、切り欠き４２のみで食み出し部分１４Ａ、１４Ａ…を曲げると、ガラス板Ｇが合紙１４に対してずれやすく、ばたつく可能性がある。これに対して、切り込み４２を備えていると、合紙１４の食み出し部分１４Ａ、１４Ａ…をガラス板Ｇの端面部分まで深く押し込んで折り曲げることができるので、切り欠き４２だけの合紙１４と比較して、合紙１４の各隅部における交差部分が少なくなる。よって、合紙１４の曲げ難さを低減できる効果がある。図６に示した合紙１４においても、図５Ａに示した折目４６を形成することが好ましい。
【００４９】
なお、切り欠き４２の切り欠き角度θは、図５Ａ及び図６で示した９０度に限定されるものではなく、図６の二点鎖線で示すように９０度以上１８０度以下であればよい。つまり、９０度未満の場合には、隣接する食み出し部分１４Ａ、１４Ａが端部で干渉するため、食み出し部分１４Ａを円滑に折り曲げることができなくなり、また、１８０度を超えると、ガラス板Ｇの端面を食み出し部分１４Ａで確実に保護できなくなるからである。切り欠き角度θとは、隣接する一対の食み出し部分１４Ａ、１４Ａの隣接する端辺１４Ｃ、１４Ｃの交角である。
【００５０】
一方で、実施の形態の積層梱包物１０を梱包する梱包容器１２においては、まず、梱包容器１２の台座１６に板状体載置板１８を介して複数枚のガラス板Ｇ、Ｇ…と複数枚の合紙１４、１４…を交互に積層していき積層梱包物１０を構成する。次に、複数の合紙押さえ部材２０、２０…によって、積層梱包物１０のガラス板Ｇの各辺部から食み出した合紙１４の食み出し部分１４Ａをガラス板Ｇの端面に向けて押圧する。
【００５１】
このとき、食み出し部分１４Ａの各隅部には、図４Ａの切り込み４０、又は図５Ａの切り欠き４２、又は図６の切り欠き４２と切り込み４０が備えられているので、食み出し部分１４Ａの各隅部に生じる従来の捩じれは発生しない。
【００５２】
これにより、合紙１４の食み出し部分１４Ａの各隅部には応力が発生しないので、合紙１４からガラス板Ｇに過度な力は加わらず、よって、合紙１４の食み出し部分１４Ａの折り曲げに起因するガラス板Ｇの破損を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の利用例としては、ガラス板に限定されず、脆性の板状体でシートを介して積層される積層梱包物であれば、本発明の板状体の積層梱包物を適用できる。特に、板厚が０．２ｍｍ以下の大型のＦＰＤ用ガラス板を、シートを介して積層した積層梱包物、及びその積層梱包物を梱包する板状体梱包容器に有効である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｇ…ガラス板、１０…積層梱包物、１２…梱包容器、１４…合紙、１４Ａ…食み出し部分、１４Ｂ…主面、１４Ｃ…端辺、１６…台座、１８…板状体載置板、２０…合紙押さえ部材、２２…ガイド部材、２４…鋼材、２６…フォークリフト用開口部、２８…樹脂シート、３０…受け皿、３２…ねじ、４０…切り込み、４２…切り欠き、４４…エッジ、４６…折目、４８…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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