(57)【要約】【課題】擦れや押し傷のような外傷に強く、繰り返し曲げによる収納作業でも折り癖が残りにくい上、美感を与えることができるイヤホンケーブルを提供する。【解決手段】高張力繊維５と、高張力繊維５の外周に導体６を横巻きして形成される横巻き線７、８と、横巻き線７、８の外周に被覆される絶縁体９と、を備えた絶縁線２と、絶縁線２を撚り合わせた外周に被覆されたジャケット４とを有し、  絶縁体９は自然色のフッ素樹脂からなり、ジャケット４は自然色のナイロン樹脂または耐紫外線ＰＶＣからなり、横巻き線７、８の横巻き外径をｄ1とし、導体６の外径をｄ2とし、ｄ1−ｄ2をｐdとしたとき、導体６の横巻きピッチｐは、  ８×ｐd≦ｐ≦１２×ｐdとした。【選択図】図１
2014078390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高張力繊維と、前記高張力繊維の外周に導体を横巻きして形成される横巻き線と、前記横巻き線の外周に被覆される絶縁体と、を備えた絶縁線と、前記絶縁線を撚り合わせた外周に被覆されたジャケットとを有し、
前記絶縁体は自然色のフッ素樹脂からなり、前記ジャケットは自然色のナイロン樹脂または耐紫外線ＰＶＣからなり、前記横巻き線の横巻き外径をｄ1とし、前記導体の外径をｄ2とし、ｄ1−ｄ2をｐdとしたとき、前記導体の横巻きピッチｐは、
８×ｐd≦ｐ≦１２×ｐd
であることを特徴とするイヤホンケーブル。
【請求項２】
前記導体は、銀めっきを施され、前記導体の外径は、０．０５ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下である請求項１に記載のイヤホンケーブル。
【請求項３】
前記導体は前記高張力繊維に２層且つ同方向に横巻きされ、前記絶縁線は、外径を０．７ｍｍ以下に形成されると共に、２〜４本撚り合わされ、前記ジャケットの直径は、２．２ｍｍ以下であり、前記ジャケットの最も薄い部分の厚さは、０．３ｍｍ以下である請求項２に記載のイヤホンケーブル。
【請求項４】
前記ジャケットは、充実押出により形成された請求項１乃至３のいずれかに記載のイヤホンケーブル。
【請求項５】
前記絶縁体は、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰのいずれか１種からなる請求項１乃至４のいずれかに記載のイヤホンケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐曲げに強く且つ折り癖が付きにくい上、導体表面めっき層の輝きが透けて見え、アクセサリのような美感を与えるイヤホンケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、音楽を簡単にダウンロードできる小型電子機器の普及と進化に伴い様々なデザイン性に富んだ丸型イヤホンケーブルが使われている。汎用的なイヤホンケーブルは、高張力繊維と複数本の導体の外周に絶縁体としてポリエチレン（ＰＥ）或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂が被覆されたコア（絶縁線）を有し、このコアが複数本撚り合わされた後、その外周に均一な厚さで丸くポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂が被覆されている。
【０００３】
イヤホンケーブルは、通常２〜４芯コアのものが使用される。例えば、両耳へと挿入するイヤホン本体側のケーブルは、２本の２芯（＋、−の２極）コアケーブルが用いられ、この２本の２芯コアケーブルに接続され、１本のケーブルに統合されて小型電子機器に接続される端子側のケーブルは、３芯（＋、＋、−の３極）または４芯（＋、＋、−、−の４極）コアケーブルが用いられる。
【０００４】
イヤホンケーブルは外部配線として見えるような形で、小型電子機器に接続された端子から両耳に挿入されたイヤホン本体につながっているため、傷付いたり折り癖が付くと美感を大きく損ってしまう。また、店頭での販売や、屋外での使用等により、紫外線に曝されると、ＰＶＣは黄変しやすい性質があるため、美感が損なわれやすい。また、黄変を目立たなくするためには、黒或いは白等に着色されたＰＶＣを用いる必要があり、デザイン性を欠いていた。
【０００５】
一方、イヤホンケーブルは通常折り曲げて収納するため、細くてやわらかく且つ折り癖が残らないことが求められる。
【０００６】
特許文献１には、複数の銅線で構成された導体がラメ入りの糸で編んだ編組でそれぞれ覆われ、更に無色或いは有色の透明なビニール等の外部絶縁体で被覆されたコードが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３０５１９３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載のコードは、ラメ入りの糸で編んだ編組を設けることで、美感を与え、引張り強度と屈曲強度を増すことはできるが、ＰＶＣ樹脂を被覆しているため、指先や尖ったものでの押し潰しにより小さい曲げ半径で曲げられたり、引っ掛けたり、擦れたりすると、表面に折り癖やうねり、押し傷等の外傷が発生しやすく、美感を大きく損なうという課題があった。また、ＰＶＣが紫外線により黄変しやすいため、美感を損ないやすい。
【０００９】
また、繰り返し折り曲げによる収納作業で発生する折り癖はそのまま外観に残りやすく、時間が経つとキンクし、断線に至るという課題があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、擦れや押し傷のような外傷に強く、繰り返し曲げによる収納作業でも折り癖が残りにくい上、美感を与えることができるイヤホンケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、高張力繊維と、前記高張力繊維の外周に導体を横巻きして形成される横巻き線と、前記横巻き線の外周に被覆される絶縁体と、を備えた絶縁線と、前記絶縁線を撚り合わせた外周に被覆されたジャケットとを有し、前記絶縁体は自然色のフッ素樹脂からなり、前記ジャケットは自然色のナイロン樹脂または耐紫外線ＰＶＣからなり、前記横巻き線の横巻き外径をｄ1とし、前記導体の外径をｄ2とし、ｄ1−ｄ2をｐdとしたとき、前記導体の横巻きピッチｐは、ｐ＝（８〜１２）×ｐdであるものとした。
【００１２】
前記導体は、銀めっきを施され、前記導体の外径は、０．０５ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であるとよい。
【００１３】
前記導体は前記高張力繊維に２層且つ同方向に横巻きされ、前記絶縁線は、外径を０．７ｍｍ以下に形成されると共に、２〜４本撚り合わされ、前記ジャケットの直径は、２．２ｍｍ以下であり、前記ジャケットの最も薄い部分の厚さは、０．３ｍｍ以下であるとよい。
【００１４】
前記ジャケットは、充実押出により形成されるとよい。
【００１５】
前記絶縁体は、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰのいずれか１種からなるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、擦れや押し傷のような外傷に強く、繰り返し曲げによる収納作業でも折り癖が残りにくい上、美感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態に係るイヤホンケーブルの断面図である。
【図２】他の実施の形態を示すイヤホンケーブルの断面図である。
【図３】他の実施の形態を示すイヤホンケーブルの断面図である。
【図４】絶縁線の断面図である。
【図５】絶縁線の要部断面説明図であり、（ａ）は内層の横巻き線の説明図であり、（ｂ）は外層の横巻き線の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係るイヤホンケーブルを添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、イヤホンケーブル１は、２本の絶縁線２を芯線として一定のピッチで撚り合わせた撚り線３と、撚り線３の外周に被覆された自然色（透明）のジャケット４とを備える。
【００２０】
図４に示すように、絶縁線２は、高張力繊維５と、高張力繊維５の外周に導体６を横巻きして（螺旋状に巻いて）形成される横巻き線７、８と、横巻き線７、８の外周に被覆される自然色（透明）の絶縁体９とを備える。
【００２１】
高張力繊維５は、２００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘのアラミド繊維からなる。伸びが低く、耐引張りに優れたアラミド繊維が導体６の中心に位置することで、導体６や絶縁体９、ジャケット４に引張り張力が直接かかることがなく繰り返し張力に耐えるようになる。そして、複数の銅線をアラミド繊維に横巻きすることで導体６が柔らかく繰返し曲げや折り癖に耐えるようになる。
【００２２】
横巻き線７、８を構成する導体６は、それぞれ破断張力２０Ｎ以上の抗張力を有し、且つ柔らかい銀めっき銅線からなる。絶縁体９及びジャケット４が透明な自然色であるため、導体６の銀めっきの輝きがイヤホンケーブル１の表面外観から透けて見え、美感を与えることができる。また、導体６は、イヤホンケーブル１の耐屈曲性と音響特性のバランスから、０．０５〜０．０８ｍｍに設定される。導体径が０．０５ｍｍ未満であると、導体抵抗が増大するため、音響特性が悪化してしまう。導体径が０．０８ｍｍを超過すると、イヤホンケーブル１が硬くなるため、繰り返し折り曲げすると、折り癖がつきやすく、更には、キンクしたり、断線しやすくなる。
【００２３】
横巻き線７、８は、中心のアラミド繊維が表面から見えないように、高張力繊維５の外周に内外２層に形成されている。内層の横巻き線７は６本、外層の横巻き線８は１３本の導体６からなる。横巻き線７、８を構成する導体６は、それぞれ同方向に横巻きされており、内層の巻き方向と外層の巻き方向が同じにされている。これにより、絶縁線２は、折り癖がつきにくいようになっている。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、内層の横巻き線７の横巻き外径をｄ11とし、内層の導体６の外径をｄ21とし、ｄ11−ｄ21（内層の各導体６の中心を結ぶ円の直径）をｐd1としたとき、内層の横巻き線７のピッチｐ1は、下式（１）となるように設定されている。
８×ｐd1≦ｐ1≦１２×ｐd1  …（１）
【００２５】
また、図５（ｂ）に示すように、外層の横巻き線８の横巻き外径をｄ12とし、外層の導体６の外径をｄ22とし、ｄ12−ｄ22（外層の各導体６の中心を結ぶ円の直径）をｐd2としたとき、外層の横巻き線８のピッチｐ2は、イヤホンケーブル１の美感と耐屈曲性を考慮し下式（２）となるように設定されている。
８×ｐd2≦ｐ2≦１２×ｐd2  …（２）
【００２６】
横巻きピッチｐ2がｐ2＜８×ｐd2であると、強く輝く部分が密になるため、全体が一様に光っている様に見えてしまう。そのため、輝きが不足しているように感じられ、充分な美感を与えることができない。また、イヤホンケーブル１が硬くなるため、繰り返し折り曲げすると、折り癖がつきやすく、更にはキンクしたり、断線しやすくなる。
【００２７】
横巻きピッチｐ2がｐ2＞１２×ｐd2であると、強く輝く部分が粗になるため、充分な美感を与えることができない。
【００２８】
また、内層の横巻き線７と外層の横巻き線８は、異ピッチとなるように設定されており、表面からアラミド繊維が透けて見え、美感を損なわないようになっている。
【００２９】
このように、導体６たる銀めっき銅線を一定のピッチｐ2で横巻きすることで、イヤホンケーブル１の長手方向に銀めっき銅線の凹凸が前述のピッチｐ2で表れる。そのため、イヤホンケーブル１に入射した光が銀めっき導体６の表面で立体的に反射し、前述のピッチｐ2で強く輝くため、美感を与えるイヤホンケーブル１を得ることができる。
【００３０】
図１及び図４に示すように、絶縁体９は、耐折曲げ、耐クラック、耐熱性に優れ、０．０６ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の薄肉被覆可能なフッ素樹脂からなる。具体的には、絶縁体９は、後述するジャケット４の素材であるナイロン樹脂とは融着しないＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂からなる。絶縁体９は、０．０６ｍｍ未満の厚さであると、丸く形成できない。また、絶縁体９の厚さが０．１５ｍｍ超過であると、イヤホンケーブル１が太くなってしまう。そこで、０．０６〜０．１５ｍｍ厚の薄肉絶縁被覆としても耐折曲げ、耐クラック、耐熱性に優れ、かつナイロン樹脂とは融着しない、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂を絶縁体９に適用することでイヤホンケーブル１の外径を最小限に細くしながら耐屈曲性を維持することが可能になる。
【００３１】
また、撚り線３の撚り外径をＤ1とし、絶縁線１本の外径をＤ2とし、Ｄ1−Ｄ2（各絶縁線２の中心を結ぶ円の直径）をＰDとしたとき、撚り線３のピッチＰは、下式（３）となるように設定されている。
８×ＰD≦Ｐ≦１２×ＰD  …（３）
【００３２】
これにより、繰り返し曲げによる折り癖が残るのを防ぐことができ、美感を与えることができる。
【００３３】
また、絶縁線２は、イヤホンケーブル１が硬く、重たくならないように、０．７ｍｍ以下の外径に形成されている。
【００３４】
ジャケット４は、自然色のナイロン樹脂（例えばナイロン１２等）または耐紫外線ＰＶＣからなる。ナイロン樹脂は、紫外線に対して安定な特性を有するため、黄変が起きることがない。また、ナイロン樹脂は、皮脂や汗によって硬化したり、膨潤し、部分的に屈折率が変化するようなことがない。したがって、ジャケット４にナイロン樹脂を用いることによってイヤホンケーブル１は美感を損なうことがない。また、前記耐紫外線ＰＶＣは、ポリエステル系可塑剤、紫外線吸収剤を含む。また、一般的なＰＶＣは、炭酸カルシウム等の充填剤を入れる場合があるが、前記耐紫外線ＰＶＣは、前記充填剤を含まない。前記耐紫外線ＰＶＣに添加するポリエステル系可塑剤は、皮脂や汗によって外部へと抽出されにくく、可塑剤が抜けることにより樹脂が硬化したり、可塑剤が抜けたところに水分や油分が浸入して樹脂が膨潤することがない。また、紫外線吸収剤は紫外線を吸収することで樹脂の黄変を防ぎ、炭酸カルシウム等の充填剤は色が付いているので、添加しないことで耐紫外線ＰＶＣは透明度を保つ。したがって、耐紫外線透明ＰＶＣを用いることによって、イヤホンケーブル１は、美感を損なうことがない。また、これらの樹脂を用いることで、皮脂や汗によりジャケット４が硬化することがないため、繰り返し曲げによる折り癖が付きにくい。
【００３５】
また、フッ素樹脂の絶縁体９は融点が高く、ナイロン樹脂のジャケット４と融着しないため、繰り返し曲げを受ける際はジャケット４に絶縁体９が無理に引っ張られることがなく、独立して曲がることにより、高い屈曲特性を維持することが可能になる。なお、ナイロン樹脂の耐熱温度は８０〜１４０℃、ＥＴＦＥは１５０℃、ＰＦＡは２５０℃、ＦＥＰは２００℃である。
【００３６】
また、ジャケット４は、撚り線３の撚り目に隙間なく圧入されると共に外周を丸い形状に形成されている。ジャケット４の最も薄い場所の肉厚は、０．３ｍｍ以下である。このような薄い肉厚にすることにより、イヤホンケーブル１全体の外径を細くすることが可能である。０．３ｍｍを超過すると、イヤホンケーブル１が硬くなるため、折り癖が付きやすく、更には、キンクしたり、断線しやすくなる。また、厚くなることより、樹脂の透明度が低下してしまい、美感を損なってしまう。
【００３７】
また、ジャケット４は、充実押出により被覆されるとよい。充実押出とすることで、撚り線３の撚り目に隙間なく樹脂が圧入されるため、折り曲げても丸い外周形状を維持することができる。また、空隙により光の屈折率が変わり、見る角度によって輝き方が変化してしまうということがなく、どこから見ても均一に輝くイヤホンケーブル１を得ることができる。
【００３８】
また、イヤホンケーブル１は、硬く、重たくならないよう、２．２ｍｍ以下の外径に形成されている。
【００３９】
このように、高張力繊維５と、高張力繊維５の外周に導体６を横巻きして形成される横巻き線７、８と、横巻き線７、８の外周に被覆される絶縁体９と、を備えた絶縁線２と、絶縁線２を撚り合わせた外周に被覆されたジャケット４とを有し、絶縁体９は自然色のフッ素樹脂からなり、ジャケット４は自然色のナイロン樹脂または耐紫外線ＰＶＣからなり、横巻き線７、８の横巻き外径をｄ1（ｄ11又はｄ12）とし、導体６の外径をｄ2（ｄ21又はｄ22）とし、ｄ1−ｄ2をｐd（ｐd1又はｐd2）としたとき、導体６の横巻きピッチｐ（ｐ1又はｐ2）は、下式（４）であるため、擦れや押し傷のような外傷に強く、繰り返し曲げによる収納作業でも折り癖が残りにくい上、美感を与えることができる。
８×ｐd≦ｐ≦１２×ｐd  …（４）
【００４０】
導体６は、銀めっきを施され、導体６の外径は、０．０５ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であるため、音響特性と、繰り返し折り曲げに対する耐性とを両立させることができる。
【００４１】
導体６は高張力繊維５に２層且つ同方向に横巻きされ、絶縁線２は、外径を０．７ｍｍ以下に形成されると共に、２〜４本撚り合わされ、ジャケット４の直径は、２．２ｍｍ以下であり、ジャケット４の最も薄い部分の厚さは、０．３ｍｍ以下であるため、柔らかく軽いと共に、美感に優れたイヤホンケーブル１にできる。
【００４２】
ジャケット４は、充実押出により形成されるものとしたため、撚り線３の撚り目に隙間なく樹脂を圧入でき、安定して形状を維持できると共に、美感に優れたイヤホンケーブル１にできる。
【００４３】
絶縁体９は、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰのいずれか１種からなるものとしたため、ナイロン樹脂のジャケット４との融着を防止でき、高い屈曲特性を維持できる。
【００４４】
なお、導体６は高張力繊維５を中心として２層に横巻きするものとしたが、単層に横巻きしてもよい。また、イヤホンケーブル１が、絶縁線２を２本撚り合わせた２芯コアケーブルである場合について説明したが、これに限るものではない。図２に示すように、イヤホンケーブル２０は、絶縁線２を３本撚り合わせた３芯コアケーブルであってもよい。また、図３に示すように、イヤホンケーブル２１は、絶縁線２を４本撚り合わせた４芯コアケーブルであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  イヤホンケーブル
２  絶縁線
３  撚り線
４  ジャケット
５  高張力繊維
６  導体
７  横巻き線（内層）
８  横巻き線（外層）
９  絶縁体
【図１】
2014078390.tif 000003
【図２】
2014078390.tif 000004
【図３】
2014078390.tif 000005
【図４】
2014078390.tif 000006
【図５】
2014078390.tif 000007