(57)【要約】【課題】所定距離間で張設されたラビング布のパイル側から塵埃を除去するクリーナ部とクリーナ部のラビング布越しの対面に押圧部材を設けることで、ラビング布に撓む自由度も持たせると共にラビング布の各パイル間を開いて、「クリーナ効果の向上」と「構成の簡素化・小型化」を両立させる。【解決手段】基布ＫにパイルＰが立毛してパイル面Ｍを形成したラビング布Ｒから塵埃Ｊを除去するラビング布用クリーナ装置である。ラビング布Ｒを所定距離Ｌ間で張設する一対の張設部２・２と、一対の張設部２・２の間に配置され且つラビング布Ｒに付着した塵埃Ｊをパイル面Ｍ側から除去するクリーナ部３を有し、クリーナ部３又はラビング布Ｒの少なくとも一方が移動して他方に対する相対位置を変更させ、クリーナ部３のラビング布Ｒ越しの対面に、ラビング布Ｒを基布裏面Ｕ側からクリーナ部３寄りに押圧する対面押圧部材４が設けられている。【選択図】図１
2014174290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布（Ｋ）にパイル（Ｐ）が立毛してパイル面（Ｍ）を形成したラビング布（Ｒ）から塵埃（Ｊ）を除去するラビング布用クリーナ装置であって、
前記ラビング布（Ｒ）を所定距離（Ｌ）間で張設する一対の張設部（２・２）と、これら一対の張設部（２・２）の間に配置され且つ前記ラビング布（Ｒ）に付着した塵埃（Ｊ）をパイル面（Ｍ）側から除去するクリーナ部（３）を有し、
このクリーナ部（３）又はラビング布（Ｒ）の少なくとも一方が移動して他方に対する相対位置を変更させていて、
前記クリーナ部（３）のラビング布（Ｒ）越しの対面に、前記ラビング布（Ｒ）を基布裏面（Ｕ）側からクリーナ部（３）寄りに押圧する対面押圧部材（４）が設けられていることを特徴とするラビング布用クリーナ装置。
【請求項２】
前記一対の張設部（２・２）の間でクリーナ部（３）を挟んで配置された一対の側方押圧部材（５・５）が、前記ラビング布（Ｒ）をパイル面（Ｍ）側から対面押圧部材（４）寄りに押圧していることを特徴とする請求項１に記載のラビング布用クリーナ装置。
【請求項３】
前記ラビング布（Ｒ）は、略矩形状の布片であり、その布片端部を把持する把持部材（６）がそれぞれに設けられた前記一対の張設部（２・２）の間で張設され、
前記クリーナ部（３）が移動して前記ラビング布（Ｒ）に対する相対位置を変更させていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラビング布用クリーナ装置。
【請求項４】
前記ラビング布（Ｒ）の布片端部より外方に、前記クリーナ部（３）が移動可能な移動予備区間（７）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のラビング布用クリーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布から複数のパイルが立毛したラビング布に付着した塵埃を除去するラビング布用クリーナ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラビング布を支持する平面状のラビング布支持部を持つ本体ユニット、そして上記ラビング布に残留する不純物を除去するために、上記不純物を吸入する吸入ユニットを含んで構成されるラビング布クリーナーが知られている（特許文献１）。
このラビング布クリーナーは、上記吸入ユニットがラビング布支持部に支持されたラビング布に向かって空気を吹き出す少なくとも一つのエアー噴出部と、上記ラビング布から不純物を吸入する少なくとも一つの不純物吸入部を含んで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１１３４０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１のラビング布クリーナーは、ラビング布支持部が平面状であるため、これに支持されたラビング布も当然に平面状となり、その結果、ラビング布で密集したパイルの先端近辺のみが表面に露出し、パイル根元や基布に付着した不純物を吸入し難い。
更に、特許文献１のラビング布クリーナーは、上記ラビング布をラビング布支持部の表面に吸着させる真空吸着部（真空チャンバ）を、ラビング布支持部の下方に備えており、構造の複雑化・大型化やコスト高を招くと共に、ラビング布の支持部への吸着を保つため真空吸着部の吸着力より、吸入ユニットの吸入力が小さいことが必須となり、除去効率が下がる。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、所定距離間で張設されたラビング布のパイル面側から塵埃を除去するクリーナ部と、このクリーナ部のラビング布越しの対面に押圧部材を設けることによって、ラビング布の各パイル間が開き、パイル根元や基布に付着した塵埃が除去し易くなる「クリーナ効果の向上」と、ラビング布を張設するだけという「構成の簡素化・小型化」を両立できるラビング布用クリーナ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るラビング布用クリーナ装置１は、基布ＫにパイルＰが立毛してパイル面Ｍを形成したラビング布Ｒから塵埃Ｊを除去するラビング布用クリーナ装置であって、前記ラビング布Ｒを所定距離Ｌ間で張設する一対の張設部２・２と、これら一対の張設部２・２の間に配置され且つ前記ラビング布Ｒに付着した塵埃Ｊをパイル面Ｍ側から除去するクリーナ部３を有し、このクリーナ部３又はラビング布Ｒの少なくとも一方が移動して他方に対する相対位置を変更させていて、前記クリーナ部３のラビング布Ｒ越しの対面に、前記ラビング布Ｒを基布裏面Ｕ側からクリーナ部３寄りに押圧する対面押圧部材４が設けられていることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るラビング布用クリーナ装置１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記一対の張設部２・２の間でクリーナ部３を挟んで配置された一対の側方押圧部材５・５が、前記ラビング布Ｒをパイル面Ｍ側から対面押圧部材４寄りに押圧している点にある。
【０００８】
本発明に係るラビング布用クリーナ装置１の第３の特徴は、上記第１又は第２の特徴に加えて、前記ラビング布Ｒは、略矩形状の布片であり、その布片端部を把持する把持部材６がそれぞれに設けられた前記一対の張設部２・２の間で張設され、前記クリーナ部３が移動して前記ラビング布Ｒに対する相対位置を変更させている点にある。
【０００９】
本発明に係るラビング布用クリーナ装置１の第４の特徴は、上記第３の特徴に加えて、前記ラビング布Ｒの布片端部より外方に、前記クリーナ部３が移動可能な移動予備区間７が設けられている点にある。
【００１０】
これらの特徴により、一対の張設部２・２間の所定距離Ｌでラビング布Ｒを張設することで、特許文献１の如く支持部下方に亘る真空チャンバを設けたり、この真空チャンバを使用中は常に真空引きするような複雑な構成は不要となり、ラビング布Ｒを張設するだけという「構成の簡素化・小型化」が図れると同時に、張設されたラビング布Ｒは平面状のままではなく、撓む自由度を持つことが可能となる。
この撓む自由度を持ったラビング布Ｒに付着した塵埃Ｊをパイル面Ｍ側から除去するクリーナ部３を一対の張設部２・２間に配置し、クリーナ部３とラビング布Ｒを相対移動させつつ、クリーナ部３のラビング布Ｒ越しの対面に、ラビング布Ｒを基布裏面Ｕ側からクリーナ部３寄りに押圧する対面押圧部材４を設けることで、押圧された部分のラビング布Ｒは、クリーナ部３の真正面で、各パイルＰの先端が離れる（バラける）こととなり、このバラけた各パイルＰの隙間から、パイルＰの根元や基布Ｋに付着した塵埃Ｊを除去し易くなり、「クリーナ効果の向上」が図れる。
更に、特許文献１の構成の如く、ラビング布Ｒの支持部への吸着状態を保つ必要がなく、真空吸着部の吸着力より、塵埃Ｊの吸入力等を小さくするなどの制限がないため、クリーナ部３による塵埃Ｊの除去力を、対面押圧部材４の押圧具合やラビング布Ｒの素材等に応じて、様々な場面でクリーナ効果を発揮できる。
つまり、「クリーナ効果の向上」と「構成の簡素化・小型化」の両立が実現する。
【００１１】
尚、本出願において、「一対の張設部２・２」とは、それぞれに把持部材６が設けられたもの以外に、長尺状のラビング布Ｒが、巻出ロールから巻取ロールまで流れる間に、所定距離Ｌ離れて設けられた一対の支持ロールによって、所定距離Ｌ間はラビング布Ｒを張設しているものも含む。
又、本出願において、「クリーナ部３」は、ラビング布Ｒの上方側又は下方側に配置されたものの何れかを意味し、仮に「クリーナ部３」が、ラビング布Ｒの上方側に配置された場合には、ラビング布ＲはパイルＰが立毛する面を上面とし、逆に「クリーナ部３」が、ラビング布Ｒの下方側に配置された場合には、ラビング布ＲはパイルＰが立毛する面を下面とする。
【００１２】
又、一対の張設部２・２間でクリーナ部３を挟んで配置された一対の側方押圧部材５・５が、ラビング布ＲをパイルＰ側から対面押圧部材４寄りに押圧することで、ラビング布Ｒにおいて、クリーナ部３の真正面にある各パイルＰが更にバラけて、パイルＰの隙間から、塵埃Ｊの除去がよりし易くなる（「クリーナ効果の更なる向上」）。
これと同時に、ラビング布Ｒは、基布Ｋ側から押圧する対面押圧部材４と、パイルＰ側から押圧する一対の側方押圧部材５・５の合計３つの部材に、一対の張設部２・２間の所定距離Ｌよりも短い距離で支持される、つまり、各押圧部材４、５間に掛かる張力（テンション）が上がることとなり、ラビング布Ｒの撓みや、クリーナ部３とラビング布ＲのパイルＰとの距離をより正確にコントロールでき、安定してクリーナ効果を発揮できる。
【００１３】
更に、ラビング布Ｒを略矩形状の布片とし、その布片端部を把持部材６で把持する一対の張設部２・２間にラビング布Ｒを張設し、クリーナ部３をラビング布Ｒに対して相対移動させることで、パイルＰ側の塵埃Ｊを除去したラビング布ＲのそのパイルＰ側同士を対面させて、梱包・運搬等が出来る。
従って、ラビング布Ｒの基布Ｋ（特に基布Ｋの裏面Ｕ）側に塵埃Ｊが残っていたとしても、塵埃Ｊ除去したパイルＰ側への付着を最大限抑えることが出来る。
【００１４】
そして、ラビング布Ｒの布片端部より外方に、クリーナ部３が移動可能な移動予備区間７を設けることで、実際にクリーナ部３がラビング布Ｒに差し掛かるまでに、クリーナ効果を発揮するのに適した移動速度に到達させることが可能となり、クリーナ部３による塵埃Ｊの除去をムラなく安定して行える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るラビング布用クリーナ装置によると、所定距離間で張設されたラビング布のパイル側から塵埃を除去するクリーナ部を有し、クリーナ部とラビング布を相対移動させつつ、クリーナ部のラビング布越しの対面に押圧部材を設けて、「クリーナ効果の向上」と「構成の簡素化・小型化」を両立できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラビング布用クリーナ装置の側面図である。
【図２】第１実施形態に係るラビング布用クリーナ装置の斜視図である。
【図３】ラビング布用クリーナ装置における布送出し腕部材の斜視図である。
【図４】ラビング布用クリーナ装置における布送出し腕部材の拡大概要図である。
【図５】ラビング布用クリーナ装置におけるクリーナ部と対面押圧部材と側方押圧部材とラビング布の断面側面図である。
【図６】第１実施形態に係るラビング布用クリーナ装置の使用状態図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るラビング布用クリーナ装置の側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るラビング布用クリーナ装置の斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るラビング布用クリーナ装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１〜６には、本発明の第１実施形態に係るラビング布用クリーナ装置１が示されている。
このラビング布用クリーナ装置１（以下、クリーナ装置１）は、略矩形状のラビング布Ｒに付着した塵埃Ｊを除去（除塵）するものである。
クリーナ装置１は、ラビング布Ｒを張設する一対の張設部２・２と、これら一対の張設部２・２の間に配置されたクリーナ部３と、このクリーナ部３のラビング布Ｒ越しの対面に設けられた対面押圧部材４と、クリーナ部３を挟んで配置された一対の側方押圧部材５・５と、ラビング布Ｒの布片端部より外方に設けられた移動予備区間７等を有し、これらが支持フレーム１０に配設されている。
【００１８】
＜ラビング布Ｒ＞
クリーナ装置１で除塵されるラビング布Ｒは、基布Ｋから複数のパイルＰが立毛したパイル布帛である。
より具体的には、ラビング布Ｒには、一般的なラビング布と同様で、二重織りした表地・裏地間に織り込んだパイル糸をセンターカットしたり、一重織りのループパイルを刈り揃える（シャーリングする）等によるモケット、ベルベットなどのパイル織物を採用することができる。
尚、このパイル織物は、パイルＰを構成するパイル糸が経糸となる経パイル織物でも、緯糸となる緯パイル織物であっても良く、更に、ラビング布Ｒに、ダブルラッセル経編地で表地と裏地の連結糸をセンターカットした等のパイル編物を採用しても良い。
【００１９】
ラビング布Ｒの基布Ｋを構成する経糸や緯糸は、木綿（コットン）などのセルロース系繊維やポリエステルマルチフィラメント、レーヨン等を主材とする糸条を使用される。
ラビング布ＲのパイルＰを構成するパイル糸も、セルロース（コットン）やポリエステル、レーヨン等を主材とする糸条で構成されていても良いが、帯電性（帯電の抑制）等の関係から、コットンが望ましい。
【００２０】
又、ラビング布Ｒは、略矩形状の布片であって、何れの縦・横（経・緯）の長さを持つものでも良いが、例えば、経・緯のうち長い方の長さ（布片長手方向の長さ）が５０ｃｍ以上５００ｃｍ以下（８９ｃｍ、１０８ｃｍ、１４７ｃｍ、１５０ｃｍ、２００ｃｍ等）であったり、経・緯のうち短い方の長さ（布片幅方向の長さ）は２０ｃｍ以上６０ｃｍ以下（５０ｃｍ等）であっても構わない。
尚、仮に、ラビング布Ｒが、経糸方向（経方向）にパイル糸を織り込んだ経パイル織物でパイルＰを緯糸方向（緯方向）に傾斜させた布片であった場合、布片の経・緯のうち、経方向が長い形状のラビング布Ｒとすれば好ましい。
【００２１】
ラビング布Ｒの全体厚み、その厚みの大部分を占めるパイルＰの長さ（パイル長）も、何れの値であっても構わないが、例えば、全体厚みが１．７ｍｍ以上２．７ｍｍ以下（１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、２．１ｍｍ、２．２ｍｍ、２．３ｍｍ、２．５ｍｍ、２．６ｍｍ等）であったり、パイル長が１．４ｍｍ以上２．４ｍｍ以上（１．５ｍｍ、１．７ｍｍ、１．９ｍｍ、２．０ｍｍ、２．３ｍｍ等）であっても良い。
尚、ラビング布Ｒの基布Ｋの厚みは、パイル長と合わせると全体厚みになる値であって、同様に、具体的な値は何れであっても構わないが、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下（０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ等）であっても良い。
【００２２】
＜支持フレーム１０＞
図１〜４、６に示す如く、クリーナ装置１の支持フレーム１０は、略直方体状のフレーム体であって、略矩形状のラビング布Ｒに合わせて長手方向を持ち、一対の張設部２・２やクリーナ部３等を支えている。
支持フレーム１０は、一対の張設部２・２（把持部材６・６）を支える固定張設枠１１・可動張設枠１２と、この可動張設枠１２をラビング布Ｒの長手方向に沿って位置変更可能に延設された一対の張設レール１３・１３と、クリーナ部３や対面押圧部材４、一対の側方押圧部材５・５を支える駆動フレーム体１４と、この駆動フレーム体１４をラビング布Ｒの長手方向に沿って所定の速度で移動可能に延設された一対の駆動レール１５・１５と、これら一対の駆動レール１５・１５に沿って駆動フレーム体１４を移動させる駆動部１６と、ラビング布Ｒを拡布した状態で把持部材６・６が把持可能な位置にセットする布送り腕部材１７を備えている。
【００２３】
＜固定張設枠１１、可動張設枠１２（張設部）＞
支持フレーム１０の固定張設枠１１は、ラビング布Ｒの長手方向の布片一端部Ｒａを、一対の駆動レール１５・１５間で且つ所定の高さにおいて、把持部材６に把持させる枠体である。
固定張設枠１１は、一対の駆動レール１５・１５の一端部側の間に配置されていて、固定張設枠１１の下部が、各駆動レール１５の一端部同士を連結する連結体１８に取り付けられている（つまり、ラビング布Ｒの一端部Ｒａの位置固定をしている）。
【００２４】
又、支持フレーム１０の可動張設枠１２も、ラビング布Ｒの長手方向の布片他端部Ｒｂを、一対の駆動レール１５・１５間で且つ所定の高さで、把持部材６に把持させる枠体である。
可動張設枠１２は、固定張設枠１１と同様に、一対の駆動レール１５・１５間に配置されているが、一対の駆動レール１５・１５の更に内側に設けられた一対の張設レール１３・１３に沿って、手で押す等により移動可能である点が異なる。
【００２５】
尚、可動張設枠１２には、張設レール１３・１３における所定の位置で停止した状態（停止状態）を保つブレーキ部材も設けられている。
このブレーキ部材によって、ラビング布Ｒの両端Ｒａ、Ｒｂを各把持部材６で把持した後、手押し等で固定張設枠１１から可動張設枠１２を出来るだけ遠ざけた位置で停止状態を保つことが出来、このとき、ラビング布Ｒは目視で略水平となる。
ブレーキ部材は、如何なる構成でも良いが、例えば、使用者のボタン操作等により張設レール１３を挟持・開放して、所定の位置での停止を実現しても良く、可動張設枠１２の上面を天板で覆い、この天板にブレーキ部材で挟持するためのボタンや、手押し用の取っ手などを設けていても構わない。
【００２６】
＜把持部材６（張設部）＞
図１〜４、６に示されたように、固定張設枠１１、可動張設枠１２には、ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂを把持する把持部材６が、それぞれ設けられている。
各把持部材６は、ラビング布Ｒの各布片端部Ｒａ、Ｒｂを、布片幅方向に並ぶ複数の固定針（固定ピン）１９で刺して把持するものである。
【００２７】
この固定ピン１９は、側面視で略コ字状な差込体２０を貫通可能に配設されていて、この差込体２０の下方に設けられた出退駆動機２１によって上下移動可能となっている。
差込体２０は、ラビング布Ｒの布片幅よりも十分に幅広であり、又、出退駆動機２１は、何れの構成によって駆動するものであっても良いが、エアシリンダー、油圧シリンダー、交流モーター等であっても構わない。
尚、出退駆動機２１による固定ピン１９の操作は、例えば、使用者の足元に配置されるペダル等を踏むごとに、最下位置から最上位置へ、最上位置から最下位置へ切り替わるものとしても良い。
上述した固定張設枠１１、可動張設枠１２及び把持部材６によって、一対の張設部２・２が構成されている。
【００２８】
＜駆動フレーム体１４＞
図１〜３、６に示した如く、支持フレーム１０における駆動フレーム体１４は、ラビング布Ｒに対して、その長手方向に沿ってクリーナ部３等を移動させ、ラビング布Ｒ全体を満遍なく均一に除塵するものである。
駆動フレーム体１４は、平面視で略Ｈ字型の底板２２と、この底板２２上でクリーナ部３と一対の側方押圧部材５・５を支持する可動支持枠２３と、この可動支持枠２３を底板２２に対し且つラビング布Ｒの長手方向に沿って所定の速度で移動可能に延設された一対の支持レール２４・２４と、これら一対の支持レール２４・２４に沿って可動支持枠２３を移動させる枠駆動源２５と、対面押圧部材４を支持する固定支持台２６を備えている。
【００２９】
＜底板２２＞
駆動フレーム体１４の底板２２は、略Ｈ字型を形成する一対の長板２２ａ・２２ａと、これらの長板２２ａ・２２ａを繋ぐ連結板２２ｂを備えている。
各長板２２ａは、下面における幅方向中央に、駆動レール１５に対して摺動自在な断面略Ｃ字状のスライダが、長手方向に沿って取り付けられている。
一方、各長板２２ａの上面には、その幅方向中央に、支持レール２４が長手方向に沿って取り付けられている。
【００３０】
又、一対の長板２２ａ・２２ａのうち何れか一方は、支持レール２４の幅方向外方側に、長手方向に沿ったラックを備えており、このラックに係合するピニオンを枠駆動源２５によって駆動させることで、底板２２に対して可動支持枠２３を長手方向に沿って移動させる。
この枠駆動源２５は、何れの構成によって駆動するものであっても良いが、交流モーター、油圧モーター等であっても構わない。尚、枠駆動源２５が、交流モーターである場合には、このモーターに供給する電流の周波数を変調させるインバータ等によって、所定の回転速度（駆動フレーム体１４の移動速度）とする。
【００３１】
＜可動支持枠２３、固定支持台２６＞
駆動フレーム体１４における可動支持枠２３は、略門型（略ゲート状）の枠体であって、張設されたラビング布Ｒ、対面押圧部材４だけでなく、固定張設枠１１及び可動張設枠１２をも跨ぐように構成されている。
可動支持枠２３は、一対の支持レール２４・２４に対して摺動自在な断面略コ字状のスライダが設けられた一対の門脚２３ａ・２３ａと、これら一対の門脚２３ａ・２３ａを繋ぐ連結部材２３ｂを備えている。
この連結部材２３ｂの直下には、クリーナ部３が配設され、このクリーナ部３を挟むように連結部材２３ｂの長手方向の一端側と他端側（前後）に、一対の側方押圧部材５・５が配設されている。
【００３２】
尚、可動支持枠２３に対し、クリーナ部３及び側方押圧部材５・５の何れもが、出退駆動機を介して上下位置（高さ位置）自在に取り付けられており、クリーナ部３とラビング布Ｒのパイル面Ｍとの距離ｄや、側方押圧部材５・５とパイル面Ｍとの距離（ラビング布Ｒに対するパイル面Ｍ側からの押圧具合）を調節できる。
このとき、クリーナ部３とパイル面Ｍとの距離ｄは、除塵できる距離であれば、何れの値であっても構わないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（２ｍｍ等）でも良い。
【００３３】
一方、駆動フレーム体１４における固定支持台２６は、略ゲート状である可動支持枠２３の枠内で且つ底板２２における一対の長板２２ａ・２２ａに、それぞれ支持脚２６ａを設けて、対面押圧部材４を支える台である。
尚、固定支持台２６も、可動支持枠２３と同様に、出退駆動機を介して対面押圧部材４を底板２２に対して高さ位置自在に取り付けており、対面押圧部材４とラビング布Ｒの裏面（基布側の裏面）Ｕとの距離（ラビング布Ｒに対する基布裏面Ｕ側からの押圧具合）を調節できる。
【００３４】
＜クリーナ部３＞
図１、５、６に示されたように、可動支持枠２３に支持されたクリーナ部３は、ラビング布Ｒに付着した塵埃Ｊがクリーナ部３によって除去できるものであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、所定温度の水による洗浄や、エアーナイフ（吹付け）、超音波の併用、バキューム（真空引き）、ブラシ、粘着ロールなどのほか、パイルＰがポリエステル等の帯電性を有した糸条である際には、発生した静電気を除去するために  プラス又はマイナスのイオンを当てるイオナイザーや、プラズマ照射装置、軟Ｘ線発生装置などでも構わない。
尚、ここでは、クリーナ部３が、超音波を併用したエアーナイフとバキュームを同時に備える場合について、詳解する。
【００３５】
図１、５、６に示されたように、クリーナ部３は、スリットから超音波を乗せたエアー（超音波エアーナイフ）を吹き付けると同時に、バキュームによってラビング布Ｒから離脱した塵埃Ｊを、スリットから直ちに吸引捕集し系外へ追い出す超音波ドライクリーナヘッド（以下、クリーナヘッド３）である。
このクリーナヘッド３は、略直方体状であって、その長手方向がラビング布Ｒの布片幅方向に向くように配置されている。
略直方体状のクリーナヘッド３の下面には、長手方向に沿って、３本のスリットが設けられており、３本のうち中央にあるスリット（中央スリット）３ａから超音波が乗ったエアーを吹出し、この中央スリット３ａを挟む一対の側方スリット３ｂ・３ｂから塵埃Ｊごとクリーナヘッド３の下方にあるエアーを吸引する。
尚、中央スリット３ａの隙間は、各側方スリット３ｂの隙間より狭く形成されており、これにより、吹き出される超音波エアーがナイフとして、よりラビング布ＲのパイルＰ間へ入り込むことが出来る。
【００３６】
特に、図５には、クリーナヘッド３の内部が示されており、エアーの吐出し、吸引をするブロワーユニット（図示省略）からの吐出配管が、クリーナヘッド３内のプレッシャーエアー室２７に連通され、プレッシャーエアー室２７から超音波発生器２８の貫通孔２８ａを通って、中央スリット３ａから超音波エアーナイフとして吐き出される。
この超音波エアーナイフが、ラビング布Ｒが隆起してパイルＰの毛先が開いた（先端がバラけた）パイルＰ間に当り、パイルＰの根元や基布Ｋに付着した塵埃Ｊを除去（除塵）され易くなる。
尚、この除塵のされ易さは、超音波を併用したエアーナイフとバキュームを備える以外の他の構成（水による洗浄、ブラシ、粘着面を持った物体（ロール体、シート状体、長尺状体）、イオナイザー、軟Ｘ線発生装置等）であっても変わらない。
【００３７】
ラビング布Ｒから除去された塵埃Ｊは、クリーナヘッド３下面とパイル面Ｍとの間のエアーと共に、ラビング布Ｒにおける超音波エアーナイフが当たる部分を挟んで配設されている一対の側方スリット３ｂ・３ｂから吸引される。
側方スリット３ｂ・３ｂから吸引された塵埃Ｊとエアーは、バキュームエアー室２９に入り、このバキュームエアー室２９から、エアー室２９に連通する吸引配管を経由してブロワーユニットに吸引される。
尚、ブロワーユニットには、エアー中から塵埃Ｊを取り除くＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air ）フィルタや、ＵＬＰＡ（Ultra Low Penetration Air ）フィルタ等が設けられている。
又、ブロワーユニットからエアーを吐き出す前に、事前にフィルタ（プレフィルタ）を通し、ラビング布Ｒに吹き出すエアー自体から塵埃Ｊを除いておくこととしても良い。
【００３８】
＜対面押圧部材４、側方押圧部材５・５＞
図１〜３、５、６に示されたように、対面押圧部材４は、上述したクリーナヘッド（クリーナ部）３のラビング布Ｒ越しの対面に、ラビング布Ｒを基布裏面Ｕ側からクリーナヘッド３寄りに（つまり、ラビング布Ｒの下側から上方に）押圧する部材である。
又、側方押圧部材５・５は、クリーナヘッド３を挟んで一対に配置されていて、ラビング布Ｒをパイル面Ｍ側から対面押圧部材４寄りに（つまり、ラビング布Ｒの上側から下方に）押圧する部材である。
従って、これら対面押圧部材４、側方押圧部材５・５は、ラビング布Ｒを裏面Ｕ側から上方に、又は、パイル面Ｍ側から下方に押圧できるのであれば、何れの構成でも良く、例えば、図示したロール体や、当て板等の当て部材でも構わない。
尚、ここでは、対面押圧部材４、側方押圧部材５・５が、ロール体である場合について詳解する。
【００３９】
対面押圧部材４は、固定支持台２６の一対の支持脚２６ａ・２６ａの上端部間に、回転軸が掛け渡されたロール体（以下、対面押圧ロール４）である。
この対面押圧ロール４は、出退駆動機によりラビング布Ｒの裏面Ｕ側から押圧したとしても、この対面押圧ロール４自体の回転によって、ラビング布Ｒの基布Ｋに過度の負担をかけることなく、所定の押圧具合を保ったまま、ラビング布Ｒに対して対面押圧ロール４（つまり、ラビング布Ｒにおける除塵部分）が移動できる。
【００４０】
又、側方押圧部材５・５も、可動支持枠２３における連結部材２３ｂの前後側面に、出退駆動機を介して回転軸が取り付けられたロール体（以下、側方押圧ロール５・５）である。
この側方押圧ロール５・５は、ロール自体の回転により、ラビング布Ｒのパイル面Ｍ側から押圧しても、ラビング布Ｒのパイル面Ｍに負担をかけることなく、所定の押圧具合を保ちつつ、側方押圧ロール５・５が移動できる。
尚、側方押圧部材５・５は、必ずしも対面押圧部材４と同時に押圧しなくとも良い。
つまり、ラビング布Ｒの布片長手方向の長さ（一対の張設部２・２間の所定距離Ｌ）が比較的に短ければ、対面押圧ロール４だけでも、十分な張力（テンション）が確保でき、ラビング布Ｒの撓み等をコントロールして、安定した除塵が出来る。
【００４１】
＜駆動部１６＞
図１、２、６に示した如く、支持フレーム１０に駆動部１６は、クリーナヘッド３や対面押圧ロール４等を支える駆動フレーム体１４を、ラビング布Ｒの長手方向に沿って移動させるものであって、駆動フレーム体１４の移動が出来るのであれば、何れの構成でも構わないが、例えば、以下の構成であっても良い。
駆動部１６は、駆動フレーム体１４の底板２２における連結板２２ｂ下面に設けられた接続部材３０と、この接続部材３０が取り付けられた無端チェーン３１と、この無端チェーン３１を所定の距離間で回転自在に支える一対のプーリー３２・３２と、これら一対のプーリー３２・３２の少なくとも一方を回転駆動させるフレーム駆動源（図示省略）を備えている。
【００４２】
尚、駆動部１６の無端ベルト３１、各プーリー３２等は、細長い略直方体状のカバーに覆われていても良い。
その際、略直方体状のカバー上面には、接続部材３０において駆動フレーム体１４との接続部材３０用のスリットが形成される。
【００４３】
＜布送り腕部材１７＞
図３、４に示したように、支持フレーム１０における布送り腕部材１７は、使用者が、ラビング布Ｒを拡布した状態で把持部材６・６が把持可能な位置にセットする動作を補助する部材である。
布送り腕部材１７は、支持フレーム１０における一対の駆動レール１５・１５のうち一方のレール１３の布片幅方向外方位置に、レール延設方向に沿って配設されている。
【００４４】
布送り腕部材１７は、一対の駆動レール１３・１３のうち少なくとも一方と土台連結体３４ａで連結された土台枠３４と、この土台枠３４から所定間隔ごとに立設した複数の腕支持脚３５と、それぞれの腕支持脚３５の上部にスライドレールを介して設けられた支持腕３６とを備えている。
又、使用者は、ラビング布Ｒを張設部２・２にセットする際に、ラビング布Ｒを載せる支持板３７を用いる。
布送り腕部材１７における各腕支持脚３５は、その立設高さが、ラビング布Ｒが一対の張設部２・２に張設された際の高さ位置と略同じか、支持板３７や支持腕３６の厚み分ほど若干低くなっている。
【００４５】
布送り腕部材１７における支持腕３６は、その先端が、平面視において、一方の駆動レール１３の外方位置から他方の駆動レール１３の近辺まで出退可能であって、その出退方向の長さは、ラビング布Ｒの布片幅よりも若干長い。
支持腕３６の上面は、腕支持脚３５の上面よりも高位置にあるため、支持板３７を上面に置いた状態で支持腕３６を出退しても、支持板３７下面が腕支持脚３５の上面に当らず、スムースに支持板３７及びラビング布Ｒが、一対の張設部２・２間に配置できる。
【００４６】
尚、支持腕３６の基端側（一方の駆動レール１３から外方へ遠ざかる側）における上面から上方突出した板片を設けていても良く、この板片に支持板３７の後面（一方の駆動レール１３から外方へ遠い位置にある面）が当接することによって、使用者が支持腕３６を延出するだけで、自然に支持板３７も押し出される。
又、駆動フレーム体１４が駆動中などの時には、支持腕３６の前出をロックする安全装置が付いていても構わない。
【００４７】
＜使用態様＞
第１実施形態に係るラビング布用クリーナ装置１の使用態様について説明する。
まず、使用者は、布送り腕部材１７における複数の支持腕３６を、一方の駆動レール１３から外方へ遠ざかる側（使用者にとって手前側）に縮退させ、各支持腕３６の上に、支持板３７を載置する。
この載置した支持板３７の上に、除塵するラビング布Ｒを、パイル面Ｍを上にした状態で拡布して（拡げて）載置する。
ラビング布Ｒの拡布・載置等には、使用者が作業を一人で行っても良いが、ラビング布Ｒがある程度の長さとなる場合などは、複数人で作業を行っても良く、その場合、拡布がし易くなり、クリーン効果や作業効率の向上にも繋がる。
【００４８】
次に、支持腕３６ごと、支持板３７及びラビング布Ｒを、一対の張設部２・２間に延出する。
尚、支持板３７、及び、その上のラビング布Ｒの載置位置は、いずれも、ラビング布Ｒの一端部Ｒａ側（使用者にとって左手側）を基準とし、支持腕３６を延出した際に、ラビング布Ｒの布片一端部Ｒａのみが、固定張設枠１１（把持部材６）の差込体２０に差し込まれるよう、位置決めする。
つまり、ラビング布Ｒは、布片一端部Ｒａが、支持板３７の一端側から、差込体２０の差込深さと略同じ長さだけ突出した状態で、支持板３７に載置される。
【００４９】
一方、可動張設枠１２は、種々のラビング布Ｒの長さに応じて、一対の張設レール１３・１３に沿って移動・停止させることとなる。
又、支持板３７は、種々のラビング布Ｒの長さから、それぞれに、長手方向の長さが少し短い（各布片端部Ｒａ、Ｒｂが、差込体２０の差込深さと略同じだけ突出する長さの）ものを用意しても良いが、ラビング布Ｒの長さの種類が多くなると、その長さごとに支持板３７を準備したり、除塵対象のラビング布Ｒの長さが変わる度に、支持板３７を変えることとなる。
そこで、所定長さの支持板３７に貼付自在で且つある程度の腰を持ったフィルムシートを用いる。
このフィルムシートを、ラビング布Ｒの長さに合わせて、支持板３７の他端側に貼り付ける。このフィルムシートの貼付位置は、詳解すれば、ラビング布Ｒの布片他端部Ｒｂがフィルムシートから差込深さと略同じだけ突出する位置とすれば良い。
このように、ラビング布Ｒの一端部Ｒａを固定張設枠１１の差込体２０へ差し込み、他端部Ｒｂを可動張設枠１２の差込体２０へ差し込んだ状態で、使用者が、足元のペダルを踏む等により出退駆動機２１を操作して、ラビング布Ｒの両端部Ｒａ、Ｒｂを、固定ピン１９で刺して把持する。
【００５０】
尚、使用者は、ラビング布Ｒの両端部Ｒａ、Ｒｂを差込体２０に差し込んだ際に、ラビング布Ｒにおける他方の駆動レール１３側（使用者にとって奥側）の端縁と、各差込体２０における奥側の端縁を合わせることで、ラビング布Ｒを、駆動レール１３・１３の長手方向に綺麗に沿った状態で、張設部２・２（把持部材６・６）間で把持することが出来る。
このあと、使用者は、手で、可動張設枠１２を、固定張設枠１１から遠ざかる方向に押しラビング布Ｒにテンションがかかり、目視で略水平となる位置で、ボタン操作等によって張設フレーム１３・１３を挟持させることで、ラビング布Ｒに撓む自由度を持たせながらも、その撓み等をコントロールして安定した除塵が出来る。
【００５１】
ラビング布Ｒの張設後は、その布片長さ、幅、全体厚み、パイル長、パイルＰの素材等を考慮して、ラビング布Ｒに付着した塵埃Ｊが十分除去できるように、クリーナヘッド３とパイル面Ｍの距離ｄや、超音波エアーナイフ・バキュームの強度、対面押圧ロール４及び側方押圧ロール５・５の押圧具合、そして、駆動フレーム体１４（クリーナヘッド３）の移動速度を設定する。
ここで、クリーナヘッド３の移動速度について述べると、この移動速度がバラつく（特に、スタートの加速時・停止前の減速時）と、距離ｄや、超音波エアーナイフ・バキュームの強度等を、適する値に設定していても、ラビング布Ｒの部分によっては、クリーナ効果等が十分に発揮できない。
そこで、クリーナヘッド３が所望の移動速度となってから、実際に、ラビング布Ｒに差し掛かるための、移動予備区間７について、以下に述べる。
【００５２】
＜移動予備区間７＞
図１、６に示したように、移動予備区間７は、略ゲート状の駆動フレーム体１４が、固定張設枠１１や可動張設枠１２を跨ぐことによって、クリーナヘッド３と側方押圧ロール５・５の少なくとも何れかが、平面視において、固定張設枠１１、可動張設枠１２に重なる範囲を言う。
これは、底板２２における一対の長板２２ａ・２２ａと連結板２２ｂに囲まれる領域を逃げとして、この領域に各張設枠１１、１２が入ることで、支持レール２４・２４に沿って移動可能なクリーナヘッド３等は、各張設枠１１、１２の上方（ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂより外方）へ移動できる。
【００５３】
従って、この移動予備区間７を利用してスタートする場合、この区間７内で枠駆動源２５からの駆動力によって底板２２に対するクリーナヘッド３等の移動速度を上げ、ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂに差し掛かった際には、除塵に適した所望の移動速度とすることが出来る。
尚、ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂよりも布片内方に移る際には、駆動部１６（フレーム駆動源）からの駆動力による支持フレーム１０に対するクリーナヘッド３等の移動速度が徐々に上がるため、その上昇分だけ、底板２２に対する移動速度分を下げてやれば、クリーナヘッド３等の絶対的な移動速度は変わらず、所望の速度で一定となる。
【００５４】
逆に、移動予備区間７を利用して停止する場合、まず支持フレーム１０に対するクリーナヘッド３等の移動速度を徐々に下げ、その降下分だけ、底板２２に対する移動速度分を上げてやれば、ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂに差し掛かる際にも、クリーナヘッド３等の絶対的な移動速度は変わらない。
そして、ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂを過ぎ、その外方の移動予備区間７に入ってから、底板２２に対するクリーナヘッド３等の移動速度を下げてやれば、急停止する場合などのような衝撃・負担を、駆動部１６（フレーム駆動源）、枠駆動源２５とそのピニオンやそれに係合するラック等に掛けることはない。
このようなスタート・停止は、固定張設枠１１と可動張設枠１２の何れから、又は、何れまで移動する際であっても同様に、移動予備区間７を利用できる。
【００５５】
尚、移動予備区間７の距離（略Ｈ字型の底板２２における逃げの深さ）は、ラビング布Ｒの除塵が十分に出来る長さ（助走距離）であれば、何れの値でも構わないが、例えば、２０ｃｍ以上３５ｃｍ以下（２９．５ｃｍ等）であっても良い。
又、クリーナヘッド３の所望の移動速度は、固定張設枠１１から可動張設枠１２までの片道で十分な除塵が行える速度など、何れの値でも構わないが、固定張設枠１１側（使用者にとって左側）を基準として、ラビング布Ｒをセットし、可動張設枠１２側は、ラビング布Ｒのセット時は自由端とすることから、  基本的に、クリーナヘッド３が、パイル面Ｍを１往復して、ちょうど十分な除塵が行われる速度としても良い。
上述したような、移動予備区間７と、略Ｈ字型の底板２２を含めた駆動フレーム体１４の構成により、加速・減速が２つの駆動系によって可能となり、助走区間が短くてすみ、ラビング布用クリーナ装置１における長手方向のコンパクト化が図れる。
【００５６】
＜第２実施形態＞
図７には、本発明の第２実施形態に係るラビング布用クリーナ装置１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、駆動フレーム体１４に、枠駆動源２５等の駆動系や、支持レール２４・２４、底板２２の連結板２２ｂを有さず、駆動フレーム体１４を完全な略ゲート状とし、固定張設枠１１や可動張設枠１２を、駆動フレーム体１４全体で跨ぐ構成として点である。
【００５７】
従って、第２実施形態における駆動系は、駆動部１６（フレーム駆動源）のみとなり、駆動フレーム体１４自体の構造がシンプルとなる。
これと同時に、底板２２に対する移動速度と、支持フレーム１０に対する移動速度を和が所望の速度で一定となるように制御する必要がなくなり、支持フレーム１０に対する移動速度が、ラビング布Ｒの布片端部Ｒａ、Ｒｂから布片内方で所望の速度で一定かだけを見れば良い。
【００５８】
尚、その際、１つの駆動系によって、ラビング布Ｒ上での適切な移動速度を、その布片端部Ｒａ、Ｒｂまで一定に保ちつつ、ゼロ（０）からの加速とゼロ（０）への減速が出来るように、移動予備区間７は、相応の距離をとることとなる。
その他のラビング布用クリーナ装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。
【００５９】
＜第３実施形態＞
図８には、本発明の第３実施形態に係るラビング布用クリーナ装置１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、ラビング布Ｒのパイル面Ｍが下方を向いた状態で張設されており、それに伴って、クリーナ部３及び一対の側方押圧部材５・５がラビング布Ｒの下方に、対面押圧部材４がラビング布Ｒの上方に配設されている点である。
従って、ラビング布Ｒを下方から除塵することとなるため、仮に、クリーナヘッド３のバキュームで吸引漏れがあった場合でも、塵埃Ｊは下方に落ち易く、ラビング布Ｒを上方から除塵するよりも、塵埃Ｊの付着量が増え、再付着の抑制にも繋がる。
【００６０】
尚、第３実施形態において、移動予備区間７は、クリーナヘッド３等を、把持部材６（差込体２０）よりも下方に潜り込ませることで確保する。
その際、各把持部材６を支える固定張設枠１１と可動張設枠１２は、幅（布片幅方向の長さ）が、駆動フレーム体１４全体の幅よりも大きく構成する。
又、各把持部材６の下方に十分な移動予備区間７を確保して、第２実施形態のように、枠駆動源２５等を設けず、１つの駆動系で所望の速度を一定に保って、ラビング布Ｒの除塵を行う構成にしても良い。
尚、上述した一対の支持ロール４３・４３によって、一対の張設部２・２が構成されている。
その他のラビング布用クリーナ装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。
【００６１】
＜第４実施形態＞
図９には、本発明の第４実施形態に係るラビング布用クリーナ装置１が示されている。
この第４実施形態において第１〜３実施形態と最も異なるのは、ラビング布Ｒが略矩形状の布片ではなく、長尺状であって、この長尺状のラビング布Ｒが、巻出ロール４１から巻取ロール４２まで流れる間に、所定距離Ｌ離れて設けられた一対の支持ロール４３・４３によって、所定距離Ｌ間はラビング布Ｒを張設している点である。
従って、長尺状のラビング布Ｒを一度セットしてしまえば、略矩形状のラビング布Ｒのように、その都度の取替え作業は必要なく、除塵の効率を更に向上させることが出来る。
【００６２】
尚、第４実施形態において、制御すべき移動速度は、固定された（つまり、動かない）クリーナヘッド３に対する長尺状のラビング布Ｒの流れる速度であるが、第１〜３実施形態のように、１枚のラビング布Ｒを往復等（逆回転等）をさせると、必ず速度がゼロ（０）となる瞬間があり、必ず除塵のムラが出来る。
そこで、第４実施形態における所望の移動速度は、クリーナヘッド３を１回通過するだけで十分な除塵が行われる適度な速度としても良い。
【００６３】
又、ラビング布Ｒ自体は、上述したように、パイル糸をセンターカットしたり、ループパイルを刈り揃える（シャーリングする）等によって製造されるが、このようなラビング布Ｒを流しながら巻き取ってロール（反物）とする製造工程において、例えば、シャーリングやセンターカットした工程の直後（下流側）で、ラビング布Ｒをそのパイル面Ｍからクリーナヘッド３によって除塵しても良く、この他、糊付けや糊抜きした工程の下流側、解毛した工程の下流側などで、ラビング布Ｒをクリーナヘッド３によって除塵しても構わない。  更には、除塵された長尺状のラビング布Ｒは、巻取ロール４２で巻き取らず、除塵後すぐに必要な大きさに裁断し、梱包時や運搬時には、ラビング布ＲのパイルＰ側同士を対面させることとしても良く、この場合は、高い作業効率を保ったまま、ラビング布Ｒの基布裏面Ｕ側に塵埃Ｊが残っていたとしても、塵埃Ｊ除去したパイルＰ側への付着を最大限抑えることが出来る。
その他のラビング布用クリーナ装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１〜３実施形態と同様である。
【００６４】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。ラビング布用クリーナ装置１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
ラビング布用クリーナ装置１は、移動時のために、首振り可能なキャスタを支持フレーム１０の下面に複数取り付けても良い。
【００６５】
ラビング布用クリーナ装置１は、載置時のために、支持フレーム１０全体を持ち上げてキャスタを浮かし、ネジ式の脚部を備えていても良い。
対面押圧部材４は、ラビング布Ｒを押圧できるのであれば、ロール体など、何れの構成でも構わないが、クリーナヘッドのように、全体としては略直方体の当て部材でも良く、この略直方体状の当て部材に丸みを付けた上面（又は下面）を設け、超音波エアーナイフを吹き出したり、バキューム（真空引き）等を行うクリーナ部３が、対面押圧部材４に設けられても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１    ラビング布用クリーナ装置
２    張設部
３    クリーナ部
４    対面押圧部材
５    側方押圧部材
６    把持部材
７    移動予備区間
Ｋ    基布
Ｐ    パイル
Ｍ    パイル面
Ｒ    ラビング布
Ｊ    塵埃
Ｌ    所定距離
Ｕ    基布裏面
【図１】
2014174290.tif 000003
【図２】
2014174290.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014174290.tif 000008
【図７】
2014174290.tif 000009
【図８】
2014174290.tif 000010
【図９】
2014174290.tif 000011