(57)【要約】【課題】隣り合うコンデンサのデッドスペースを小さくし且つ複数のコンデンサを省スペース化して設置することが可能なコンデンサ取付け構造を提供する。【解決手段】コンデンサ３１，３３，３５，３７については、円筒型コンデンサの電極側に配置した固定板４１に汎用の金属バンド４５を用いて固定し、コンデンサ３２，３４，３６，３８については、円筒型コンデンサの底面側に配置した固定板４２に汎用の金属バンド４５を用いて固定する。金属バンド４５を固定するための取付け孔を、固定板４１の長辺に平行となる中心線に対して対象位置に配置して固定板４１，４２に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円筒状コンデンサをコンデンサ挿入孔の開いた固定板にバンドを使用して取り付けるコンデンサ取付け構造において、前記円筒状コンデンサの軸方向に前記バンドを固定するための固定板を前記円筒状コンデンサの電極側及び底面側に配置し、前記コンデンサ挿入孔の周囲に複数の前記バンドの取付け孔を設けておき、前記電極側または前記底面側の前記固定板に設けた前記取付け孔に固定具を挿通して固定したことを特徴とするコンデンサ取付け構造。
【請求項２】
前記取付け孔は、前記固定板の長辺方向に向けて、前記円筒状コンデンサの一つおきに前記電極側及び前記底面側に設ける取付け孔の位置が重ならないように前記固定板に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ取付け構造。
【請求項３】
前記円筒状コンデンサが二列×ｎ個（ｎは自然数）で配置される場合、一列目と二列目で隣り合うコンデンサ挿入孔同士の周囲に設けられた取付け孔は、一列目の前記円筒状コンデンサと二列目の前記円筒状コンデンサの境界線を結ぶ中心線に対して対称な配置であり且つ前記円筒状コンデンサの一列おきに前記電極側及び前記底面側に設ける取付け孔の位置が重ならないように前記固定板に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ取付け構造。
【請求項４】
前記円筒状コンデンサが二列×ｎ個で配置される場合、前記取付け孔は、千鳥状な位置関係にある前記円筒状コンデンサに対して配置され且つ前記取付け孔は、前記円筒状コンデンサの軸に対する位置関係が、一列目の前記円筒状コンデンサと二列目の前記円筒状コンデンサの境界線を結ぶ中心線に対して対称であり且つ前記円筒状コンデンサの一列おきに前記電極側及び前記底面側に設ける取付け孔の位置が重ならないように前記固定板に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ取付け構造。
【請求項５】
前記固定具は、ネジとナットの組合せにより構成されたものであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコンデンサ取付け構造。
【請求項６】
前記固定板に設けた前記取付け孔は、バーリング加工してあり、前記固定具はネジであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコンデンサ取付け構造。
【請求項７】
前記固定板は、その四隅がカットされたものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のコンデンサ取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置等において電流平滑に用いられる円筒状コンデンサの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力変換装置においては、近年大容量化と同時に小型化、軽量化が要求されている。電力変換装置等の直流フィルタ用や平滑用などに使用されるコンデンサは、１個のコンデンサでは十分な静電容量が得られないため、複数個のコンデンサを並列に接続して静電容量を拡大して使用するかまたは直列に接続してコンデンサの耐圧を補って使用することが多かった。
【０００３】
すなわち図６は、従来のコンデンサ取付け構造の第１の構成例を示す図である。図６に示す従来のコンデンサ取付け構造の第１の構成例は、固定板２２に金属バンド締付け部２８を有する金属バンド２３で複数個のコンデンサ２１を固定する構造にしている。そして複数のコンデンサ２１間をブスバー２４ないし２６で互いに接続している。
【０００４】
また図７は、下記特許文献１に示されたコンデンサ取付け構造であって従来のコンデンサ取付け構造の第２の構成例を示す図である。図７に示す従来のコンデンサ取付け構造の第２の構成例は、コンデンサ１を横方向に密接に並べて固定バンド７で固定したうえでアセンブリ６にねじ８で固定する構造にしている。
【０００５】
また図８は、下記特許文献２に示されたコンデンサ取付け構造であって従来のコンデンサ取付け構造の第３の構成例を示す図である。図８に示す従来のコンデンサ取付け構造の第３の構成例は、支持部材としての基板１２上に複数のコンデンサ１３を千鳥状に且つ互いに接する状態に配置してエポキシ樹脂で固定する構造にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３２９３６０号公報（図７）
【特許文献２】特開２００６−３１０４９０号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示す従来の第１の構成例のように、金属バンド２３を用いて円筒状コンデンサ２１を固定板２２に取付けた場合、金属バンド２３は径方向に突出した部分があるので、取付け面のデットスペース２７が大きくなり、コンデンサ間の浮遊インダクタンスを増加させるという問題があった。
【０００８】
また図７に示す従来の第２の構成例のように、横方向に並べる構造では、電力変換装置の横方向に大きさの制約がある場合、設置可能なコンデンサの並列数に限りがあるという問題があった。
【０００９】
また図８に示す従来の第３の構成例のように、コンデンサの収納ケースにエポキシ樹脂を充填する構造では、質量が重く、高価なものになるという問題があった。
そこで本発明は、隣り合うコンデンサのデッドスペースを小さくし且つ複数のコンデンサを省スペース化して取り付けることが可能なコンデンサ取付け構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、複数の円筒状コンデンサをコンデンサ挿入孔の開いた固定板にバンドを使用して取り付けるコンデンサ取付け構造において、前記円筒状コンデンサの軸方向に前記バンドを固定するための固定板を前記円筒状コンデンサの電極側及び底面側に配置し、前記コンデンサ挿入孔の周囲に複数の前記バンドの取付け孔を設けておき、前記電極側または前記底面側の前記固定板に設けた前記取付け孔に固定具を挿通して固定したことを特徴とする。
【００１１】
上記において、前記取付け孔は、前記固定板の長辺方向に向けて、前記円筒状コンデンサの一つおきに前記電極側及び前記底面側に設ける取付け孔の位置が重ならないように前記固定板に設けたことを特徴とする。
【００１２】
また上記において、前記円筒状コンデンサが二列×ｎ個（ｎは自然数）で配置される場合、一列目と二列目で隣り合うコンデンサ挿入孔同士の周囲に設けられた取付け孔は、一列目の前記円筒状コンデンサと二列目の前記円筒状コンデンサの境界線を結ぶ中心線に対して対称な配置であり且つ前記円筒状コンデンサの一列おきに前記電極側及び前記底面側に設ける取付け孔の位置が重ならないように前記固定板に設けたことを特徴とする。
【００１３】
また上記において、前記円筒状コンデンサが二列×ｎ個で配置される場合、前記取付け孔は、千鳥状な位置関係にある前記円筒状コンデンサに対して配置され且つ前記取付け孔は、前記円筒状コンデンサの軸に対する位置関係が、一列目の前記円筒状コンデンサと二列目の前記円筒状コンデンサの境界線を結ぶ中心線に対して対称であり且つ前記円筒状コンデンサの一列おきに前記電極側及び前記底面側に設ける取付け孔の位置が重ならないように前記固定板に設けたことを特徴とする。
【００１４】
また上記において、前記固定具は、ネジとナットの組合せにより構成されたものであることを特徴とする。
また上記において、前記固定板に設けた前記取付け孔は、バーリング加工してあり、前記固定具はネジであることを特徴とする。
【００１５】
さらに上記において、前記固定板は、その四隅がカットされたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコンデンサ取付け構造は、上記のように固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定することにより、隣り合うコンデンサのデッドスペースを小さくし且つ複数のコンデンサを省スペースにて取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す図である。
【図２】図１に示した固定板の形状を示す図を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す図である。
【図４】図３に示した固定板の形状を示す図を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す正面図である。
【図６】従来のコンデンサ取付け構造の第１の構成例を示す図である。
【図７】従来のコンデンサ取付け構造の第２の構成例を示す図である。
【図８】従来のコンデンサ取付け構造の第３の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す図であり、また図２は、図１に示した固定板の形状を示す図である。
【００１９】
図１および図２を用いて本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための斜視図で、取付けた後は上面を横向きにして図示省略している筐体に収納可能にしている。そして図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための正面図、図１（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための側面図、図１（ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための底面図である。
【００２０】
また図２（ａ）は、図１（ａ）〜（ｄ）に示した固定板４１の形状を示す正面図である。さらに図２（ｂ）は、図１（ａ），（ｃ），（ｄ）に示した固定板４２の正面図である。
【００２１】
図１および図２において、コンデンサ３１，３３，３５，３７については、円筒型コンデンサの電極側に配置した固定板４１に汎用の金属バンド４５を用いて固定し、コンデンサ３２，３４，３６，３８については、円筒型コンデンサの底面側に配置した固定板４２に汎用の金属バンド４５を用いて固定する。固定板４１，４２に金属バンド４５を固定するための取付け孔は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように固定板の長辺に平行となる中心線に対して対象位置に配置している。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される大きい円は、その円内に円筒型コンデンサが挿通されることを示しており、小さい円は、金属バンド４５を固定するための取付け孔を示している。大きい円の外縁は、他の大きい円と接触せず、金属バンド４５を円筒型コンデンサに取り付けることで、図１（ｂ）に示されるように円筒型コンデンサが金属バンド４５を介して互いに接触する。そして配置した固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定する。固定具は、具体的にはネジとナットの組合せからなり、上記孔に挿通したネジをドライバーを回転させてナットと結合する。また固定板の孔をバーリング加工してネジ止めによって固定してもよい。
【００２２】
なお、金属バンド４５を円筒形コンデンサに締付ける際に径方向に突出した締付け部４６が設けられるが、締付け部４６は締付け作業で邪魔にならない位置に設けるようにしている。つまり金属バンド４５の締付けは締付け部４６の孔にネジを通したうえでコンデンサ同士が接近しない側からドライバーを用いてネジをナットに結合する。すなわち金属バンド４５の締付けを図１（ｂ）における円筒型コンデンサ３５を例にして説明すると、奥側にナット（図示せず）を置き、手前側からドライバー（図示せず）でネジ（図示せず）を回すことで締付けの際に他のコンデンサの邪魔にならないように締付ける。また締付け部４６が固定板４１，４２の四隅で外にはみださなければ固定板４１，４２の四隅をカットすることで省スペース化と固定板４１，４２の重量軽減を実現することもできる。
【００２３】
このように本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造は、複数のコンデンサを上記の如く配置した固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定することにより、隣り合うコンデンサのデッドスペースを小さくし且つ複数のコンデンサを省スペースにて取り付けることができる。
【００２４】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す図であり、また図４は、図３に示した固定板の形状を示す図である。
【００２５】
図３および図４を用いて本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成について説明する。図３（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための斜視図で、取付けた後は上面を横向きにして図示省略している筐体に収納可能にしている。そして図３（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための正面図、図３（ｃ）は、本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための側面図、図３（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を説明するための底面図である。
【００２６】
また図４（ａ）は、図３（ａ）〜（ｄ）に示した固定板４３の形状を示す正面図である。さらに図４（ｂ）は、図３（ａ），（ｃ），（ｄ）に示した固定板４３の正面図である。
【００２７】
図３および図４において、コンデンサ５２，５４，６１，６３については、円筒型コンデンサの電極側に配置した固定板４３に汎用の金属バンド４５を用いて固定し、コンデンサ５１，５３，６２，６４については、円筒型コンデンサの底面側に配置した固定板４４に汎用の金属バンド４５を用いて固定する。固定板４３，４４に金属バンド４５を固定するための取付け孔は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように固定板の短辺に平行の鉛直方向に１８０°回転させて千鳥状に配置している。
【００２８】
なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示される大きい円は、その円内に円筒型コンデンサが挿通されることを示しており、小さい円は、金属バンド４５を固定するための取付け孔を示している。大きい円の外縁は、他の大きい円と接触せず、金属バンド４５を円筒型コンデンサに取り付けることで、図３（ｂ）に示されるように円筒型コンデンサが金属バンド４５を介して互いに接触する。そして配置した固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定する。固定具は、具体的にはネジとナットの組合せからなり、上記孔に挿通したネジをドライバーを回転させてナットと結合する。また固定板の孔をバーリング加工してネジ止めによって固定してもよい。
【００２９】
なお、金属バンド４５を円筒形コンデンサに締付ける際に径方向に突出した締付け部４６が設けられるが、締付け部４６は締付け作業で邪魔にならない位置に設けるようにしている。つまり金属バンド４５の締付けは締付け部４６の孔にネジを通したうえでコンデンサ同士が接近しない側からドライバーを用いてネジをナットに結合する。すなわち金属バンド４５の締付けを図３（ｂ）における円筒型コンデンサ６１を例にして説明すると、奥側にナット（図示せず）を置き、手前側からドライバー（図示せず）でネジ（図示せず）を回すことで締付けの際に他のコンデンサの邪魔にならないように締付ける。また締付け部４６が固定板４３，４４の四隅から外にはみだされなければ固定板４３，４４の四隅をカットすることで省スペース化と固定板４３，４４の重量軽減を実現することもできる。
【００３０】
このように本発明の第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造は、複数のコンデンサを上記の如く配置した固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定することにより、隣り合うコンデンサのデッドスペースを小さくし且つ複数のコンデンサを省スペースにて取り付けることができる。
【００３１】
［第３の実施形態］
図５は、本発明の第３の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す正面図であり、また図１や図３に示す第１および第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造における円筒状コンデンサの配置が二列×ｎ個（ｎは自然数；両実施形態ではｎ=４）の配置であるのに対して本発明の第３の実施形態に係るコンデンサ取付け構造では円筒状コンデンサの配置を一列×ｎ個（ｎは自然数；本実施形態ではｎ=４）にしたものである。なお、図５は、図１に示した第１の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を念頭に円筒状コンデンサの配置を一列×ｎ個（ｎは自然数）のものを図示したが、図３に示した第２の実施形態に係るコンデンサ取付け構造を念頭に円筒状コンデンサの配置を一列×ｎ個（ｎは自然数）のものであってもよい。また図５には本発明の第３の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成を示す正面図のみを示しているが、斜視図、側面図および底面図、さらには固定板の詳細な構成については図１や図２を参照することで理解可能なため省略している。
【００３２】
図５を用いて本発明の第３の実施形態に係るコンデンサ取付け構造の構成について説明する。図５において、コンデンサ３５，３７については、円筒型コンデンサの電極側に配置した固定板７１に汎用の金属バンド４５を用いて固定し、コンデンサ３６，３８については、円筒型コンデンサの底面側に配置した図示していない固定板に汎用の金属バンド４５を用いて固定する。固定板に金属バンド４５を固定するための取付け孔は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示した固定板の長辺に平行となる中心線より下側に図示した配置を採用する。なお、上記第１の実施形態でも説明したが、金属バンド４５を円筒型コンデンサに取り付けることで、図５に示されるように円筒型コンデンサが金属バンド４５を介して互いに接触する。そして配置した固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定する。固定具は、具体的にはネジとナットの組合せからなり、上記孔に挿通したネジをドライバーを回転させてナットと結合する。また固定板の孔をバーリング加工してネジ止めによって固定してもよい。
【００３３】
上記第１の実施形態でも説明したが、金属バンド４５を円筒形コンデンサに締付ける際に径方向に突出した締付け部４６が設けられるが、締付け部４６は締付け作業で邪魔にならない位置に設けるようにしている。つまり金属バンド４５の締付けは締付け部４６の孔にネジを通したうえでコンデンサ同士が接近しない側からドライバーを用いてネジをナットに結合する。また締付け部４６が固定板の四隅で外にはみださなければ固定板の四隅をカットすることで省スペース化と固定板の重量軽減を実現することもできる。
【００３４】
このように本発明の第３の実施形態に係るコンデンサ取付け構造は、複数のコンデンサを上記の如く配置した固定板の孔と汎用の金属バンドに設けられた孔とを固定具で結合して固定することにより、隣り合うコンデンサのデッドスペースを小さくし且つ複数のコンデンサを省スペースにて取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３５】
３１〜３８  コンデンサ(例．円筒型コンデンサ)
４１〜４４、７１  固定板
４５  金属バンド
４６  金属バンド締付け部
５１〜５４  コンデンサ(例．円筒型コンデンサ)
６１〜６４  コンデンサ(例．円筒型コンデンサ)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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