(57)【要約】      （修正有）【課題】圧電アクチュエータ基板に反りが生じる可能性を低減しつつ、圧縮応力を加えることができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供する。【解決手段】液体吐出ヘッド２は、複数の吐出孔、および、複数の吐出孔のそれぞれに対して個別に連結された複数の加圧室を有した流路部材４と、２０〜４０℃の温度条件下で硬化させた第１接着材６０を介して流路部材４上に接着された圧電アクチュエータ基板２１と、８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた第２接着材７０を介して流路部材４上に接着されており、流路部材４よりも大きい熱膨張係数を有しており、流路部材４に液体を供給するためのリザーバ４０と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出孔、および、複数の該吐出孔のそれぞれに対して個別に連結された複数の加圧室を有した流路部材と、
２０〜４０℃の温度条件下で硬化させた第１接着材を介して前記流路部材上に接着された圧電アクチュエータ基板と、
８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた第２接着材を介して前記流路部材上に接着されており、前記流路部材よりも大きい熱膨張係数を有しており、前記流路部材に液体を供給するためのリザーバと、を備えた液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記流路部材の厚みは、前記圧電アクチュエータ基板の厚みよりも大きい、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記リザーバの厚みは、前記前記流路部材の厚みよりも大きい、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記第２接着材の厚みは、前記第１接着材の厚みよりも大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記リザーバのうち、前記第２接着材を介して前記流路部材に接着される部位を接着部とするとき、
前記接着部は、第１接着部、および、前記圧電アクチュエータ基板を挟んで前記第１接着部とは反対側に位置する第２接着部を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記圧電アクチュエータ基板は、複数の前記加圧室を加圧するための複数の個別電極を有しており、
前記接着部は、前記第１接着部と前記第２接着部との間に位置する第３接着部を有しており、
前記第３接着部は、複数の前記個別電極とは重なっていない、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記流路部材は、平面視して略矩形状であり、
前記圧電アクチュエータ基板は、平面視して前記流路部材に対応した略矩形状であり、
前記第１接着部および前記第２接着部は、前記圧電アクチュエータ基板および前記流路部材の長手方向において、該圧電アクチュエータ基板を挟んで位置しており、
前記第３接着部は、前記流路部材の短手方向における中央領域に位置している、請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記流路部材は、主面および該主面に隣接する側面を有しており、
前記圧電アクチュエータ基板は、前記流路部材の前記主面上に接着されており、
前記リザーバは、前記流路部材の前記主面上に位置するとともに、前記側面に対向する部位を有しており、
前記第２接着材は、前記リザーバと前記流路部材の前記主面および前記側面とを接着する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記圧電アクチュエータ基板は、圧電層を含んでおり、
前記圧電層の主成分は、チタン酸ジルコン酸鉛またはチタン酸バリウムである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体吐出ヘッドとしては、例えば、インクの液滴を記録媒体上に吐出することによって各種の印画を行うインクジェットヘッドが知られている。このような液体吐出ヘッドは、複数の吐出孔、および複数の当該吐出孔のそれぞれに対して個別に連結された複数の加圧室を有した流路部材を備える。また、当該流路部材上には、圧電アクチュエータ基板が設けられる（例えば、特許文献１参照）。ここで、流路部材と圧電アクチュエータ基板とは、例えば、２０〜４０℃の温度条件下で硬化させた接着材を介して互いに接着される。このような温度条件下で接着材を硬化させると、流路部材と圧電アクチュエータ基板との熱膨張係数差が相対的に大きい場合であっても、圧電アクチュエータ基板に反りが生じる可能性を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７６２３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の液体吐出ヘッドでは、圧電アクチュエータ基板に反りが生じる可能性を低減することができるものの、圧電アクチュエータ基板に加わる圧縮応力を相対的に大きくすることができない。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧電アクチュエータ基板に反りが生じる可能性を低減しつつ、圧縮応力を加えることができる液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体吐出ヘッドにおける一態様は、複数の吐出孔、および、複数の該吐出孔のそれぞれに対して個別に連結された複数の加圧室を有した流路部材と、２０〜４０℃の温度条件下で硬化させた第１接着材を介して前記流路部材上に接着された圧電アクチュエータ基板と、８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた第２接着材を介して前記流路部材上に接着されており、前記流路部材よりも大きい熱膨張係数を有しており、前記流路部材に液体を供給するためのリザーバと、を備える。
【０００７】
本発明の記録装置における一態様は、本発明に係る液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドおよび記録装置は、圧電アクチュエータ基板に反りが生じる可能性を低減しつつ、圧縮応力を加えることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの長手方向における断面図である。
【図４】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの短手方向における断面図である。
【図５】図３中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図である。
【図６】（ａ）は、本実施形態に係る流路部材の概略構成を示す平面図である。（ｂ）は、本実施形態に係る分岐流路部材の概略構成を示す平面図である。（ｃ）は、本実施形態に係るリザーバ本体の流路構造体の概略構成を示す平面図である。（ｄ）は、本実施形態に係るリザーバ本体のプレートおよびダンパプレートの概略構成を示す平面図である。
【図７】図６中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図であり、説明の便宜上、一部の記載を省略した図である。
【図８】図６中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図であり、説明の便宜上、一部の記載を省略した図である。
【図９】図７中に示したＩ−Ｉ線断面図である。
【図１０】本実施形態に係るヘッド本体の概略構成を示す平面図である。
【図１１】変形例１に係る液体吐出ヘッドにおいて、図１０と同じ部位を示した図である。
【図１２】変形例１に係る液体吐出ヘッドの他の例を示した図であり、図１１と同じ部位を示した図である。
【図１３】変形例２に係る液体吐出ヘッドにおいて、図５と同じ部位を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る液体吐出ヘッド、および記録装置は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。なお、本実施形態では、プリンタ１は、カラーインクジェットプリンタであるが、これに限らず、モノクロインクジェットプリンタ等の記録装置であってもよい。
【００１３】
プリンタ１は、制御部１００、給紙ユニット１１４、搬送ユニット１２０、液体吐出ヘッド２、および紙受け部１１６を有する。ここで、プリンタ１における液体吐出ヘッド２および搬送ユニット１２０は、本発明に係る記録装置の一実施形態となる。
【００１４】
制御部１００は、上記の各部材における動作を制御する役割を有する。なお、制御部１００の配置については、特に限定されない。
【００１５】
給紙ユニット１１４は、用紙収容ケース１１５と、給紙ローラ１４５とを有している。用紙収容ケース１１５は、記録媒体を収容する役割を有する。本実施形態では、用紙収容ケース１１５には、記録媒体としての印刷用紙Ｐが複数枚積層された状態で収容されている。給紙ローラ１４５は、用紙収容ケース１１５に収容された印刷用紙Ｐを、搬送ユニット１２０に向けて１枚ずつ送り出す役割を有する。
【００１６】
なお、本実施形態では、給紙ユニット１１４と搬送ユニット１２０との間には、印刷用紙Ｐの搬送経路に沿って、二対の送りローラ１１８ａおよび１１８ｂ、ならびに、１１９ａおよび１１９ｂが配置されている。給紙ユニット１１４から送り出された印刷用紙Ｐは、上記の送りローラ１１８ａおよび１１８ｂ、ならびに、１１９ａおよび１１９ｂによってガイドされて、搬送ユニット１２０へと送り出される。
【００１７】
搬送ユニット１２０は、搬送ベルト１１１、ベルトローラ１０６および１０７、搬送モータ１７４、ならびに、ニップローラ１３８および１３９を有している。
【００１８】
搬送ベルト１１１は、用紙収容ケースから送り出された印刷用紙Ｐを、液体吐出ヘッド２に対して搬送する役割を有する。搬送ベルト１１１は、ベルトローラ１０６および１０７に巻き掛けられている。搬送ベルト１１１は、ベルトローラ１０６および１０７の共通接線をそれぞれ含む互いに平行な２つの平面に沿って、弛むことなく張られている。なお、液体吐出ヘッド２は、当該２つの平面のうち、一方側の平面に対向して配置される。このため、搬送ベルト１１１のうち液体吐出ヘッド２に対向する面は、印刷用紙Ｐを搬送するための搬送面１２７となる。
【００１９】
搬送モータ１７４は、搬送ベルト１１１を移動させる役割を有する。搬送モータ１７４は、ベルトローラ１０６に接続されている。搬送モータ１７４は、ベルトローラ１０６を矢印Ａの方向に回転させることができる。ベルトローラ１０７は、搬送ベルト１１１に連動して回転することができる。したがって、搬送ベルト１１１は、搬送モータ１７４によってベルトローラ１０６を回転させることで、矢印Ａの方向に沿って移動することができる。
【００２０】
ニップローラ１３８および１３９は、搬送面１２７上に印刷用紙Ｐを固着する役割を有する。ニップローラ１３８および１３９は、搬送面１２７を挟み込んで、互いに対向して配置されている。ニップローラ１３８および１３９は、搬送ベルト１１１の移動に連動して回転する。ここで、給紙ユニット１１４から搬送ユニット１２０へと送り出された印刷用紙Ｐは、ニップローラ１３８と搬送面１２７との間に挟み込まれる。このため、印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１の搬送面１２７に押し付けられことで、搬送面１２７上に固着する。そして、印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１の移動に従って、液体吐出ヘッド２に対して搬送される。
【００２１】
液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐに対して液体を吐出する役割を有する。液体吐出ヘッド２は、搬送面１２７に対向して配置されている。具体的には、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａを有している。ヘッド本体２ａは、搬送面１２７に近い側に位置している。なお、液体吐出ヘッド２の詳細な構成については、後述する。
【００２２】
ここで、本実施形態では、ヘッド本体２ａからは、４色の液滴（インク）が吐出される。当該４色としては、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）を採用することができる。給紙ユニット１１４から搬送ユニット１２０へと送り出された印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２と搬送ベルト１１１の搬送面１２７との隙間を通過する。その際に、ヘッド本体２ａから印刷用紙Ｐに向けて液滴が吐出される。これによって、印刷用紙Ｐには、制御部１００によって記憶された画像データに基づくカラー画像が形成される。また、当該画像が形成された印刷用紙Ｐは、紙受け部１１６へと送り出される。
【００２３】
なお、本実施形態では、搬送ユニット１２０と紙受け部１１６との間には、剥離プレート１４０、二対の送りローラ１２１ａおよび１２１ｂ、ならびに、１２２ａおよび１２２ｂが配置されている。カラー画像が印刷された印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１によって剥離プレート１４０へと搬送される。そして、印刷用紙Ｐは、送りローラ１２１ａ〜１２２ｂによって、紙受け部１１６に送り出される。
【００２４】
紙受け部１１６は、搬送ユニット１２０から送り出された印刷用紙Ｐを収容する役割を有する。紙受け部１１６は、搬送ユニット１２０から送り出された印刷用紙Ｐの搬送方向
に配置されている。
【００２５】
なお、本実施形態では、液体吐出ヘッド２とニップローラ１３８との間において、紙面センサ１３３が配置されている。紙面センサ１３３は、搬送面１２７上に搬送された印刷用紙Ｐの位置情報を検出する役割を有する。紙面センサ１３３は、例えば、発光素子および受光素子を有する。ここで、紙面センサ１３３によって検出された印刷用紙Ｐの位置情報は、制御部１００に送信される。制御部１００は、紙面センサ１３３から受信した検出結果に基づき、液体吐出ヘッド２あるいは搬送モータ１７４等を制御する。これによって印刷用紙Ｐの搬送と画像の印刷とを同期させることができる。
【００２６】
次に、図２〜図４を参照しながら、液体吐出ヘッド２の概略構成について説明する。図２は、液体吐出ヘッド２の概略構成を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド２の長手方向（図２にてＸ方向）における断面図である。図４は、液体吐出ヘッド２の短手方向（図２にてＹ方向）における断面図である。なお、図３および図４では、説明の便宜上、流路部材４およびリザーバ４０における流路の記載は省略する。
【００２７】
図２〜図４に示すように、液体吐出ヘッド２は、筺体９０、ヘッド本体２ａ、リザーバ４０、配線基板９４、コネクタ９５、信号伝達部９２、ドライバＩＣ５５、押圧板９６、および断熱性弾性部材９７を備えている。
【００２８】
筺体９０は、上記の各部材を収容する役割を有する。筺体９０は、少なくともヘッド本体２ａが有する流路部材４の吐出孔面４−１が露出するように、上記の各部材を収容している。筺体９０の構成材料としては、例えば、金属材料あるいは樹脂材料等が挙げられる。
【００２９】
ヘッド本体２ａは、流路部材４および当該流路部材４の加圧室面４−２上に設けられた圧電アクチュエータ基板２１を有する。ヘッド本体２ａは、圧電アクチュエータ基板２１の変位に応じて流路部材４の吐出孔面４−１から液滴を吐出することで、記録媒体に対して所定の印画を行う役割を有する。リザーバ４０は、リザーバ本体４１および分岐流路部材５１を有する。リザーバ４０は、ヘッド本体２ａの流路部材４に対して、液体を供給する役割を有する。リザーバ４０は、ヘッド本体２ａ上に設けられている。なお、ヘッド本体２ａおよびリザーバ４０の詳細な構成については、後述する。
【００３０】
配線基板９４は、液体吐出ヘッド２がプリンタ１に組み込まれた場合に、制御部１００から送信された駆動信号を受信する役割を有する。配線基板９４は、リザーバ４０のリザーバ本体４１上に設けられている。また、配線基板９４には、コネクタ９５が実装されている。配線基板９４としては、例えば、樹脂基板上あるいはセラミック基板上に各種の電子部品を備えたものを用いることができる。
【００３１】
ここで、圧電アクチュエータ基板２１は、信号伝達部９２を介して、コネクタ９５に接続されている。信号伝達部９２には、ドライバＩＣ５５が実装されている。信号伝達部９２としては、例えば、従来周知のフレキシブルプリント配線基板を用いることができる。
【００３２】
液体吐出ヘッド２では、配線基板９４は、制御部１００から受信した駆動信号を信号伝達部９２に送信する。次に、信号伝達部９２に実装されたドライバＩＣ５５は、当該駆動信号に所定の処理を施し、処理後の駆動信号を圧電アクチュエータ基板２１に対して送信する。そして、圧電アクチュエータ基板２１は、当該処理後の駆動信号に応じて変位することで、流路部材４の吐出孔面４−１から液滴を吐出させる。このように、吐出孔面４−１から吐出した液滴によって、記録媒体に対して所定の印画を行うことができる。
【００３３】
なお、配線基板９４およびドライバＩＣ５５の搭載個数については、特に限定されず、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。また、配線基板９４はなくともよく、例えば、制御部１００と信号伝達部９２とが、直接電気的に接続されていてもよい。
【００３４】
押圧板９６は、ドライバＩＣ５５を筺体９０に対して押し当てる役割を有する。押圧板９６は、リザーバ本体４１上に設けられている。押圧板９６には、断熱性弾性部材９７が取り付けられている。ここで、押圧板９６は、断熱性弾性部材９７および信号伝達部９２を介してドライバＩＣ５５を筺体９０に押し当てている。このため、ドライバＩＣ５５において発生した熱を、筺体９０へと伝達することができる。そのため、当該熱を液体吐出ヘッド２の外側へと放熱することができる。
【００３５】
なお、当該熱を液体吐出ヘッド２の外側へと効率的放熱するために、筺体９０の構成材料は、熱伝導率が相対的に大きい材料であることが好ましい。具体的には、筺体９０の構成材料は、例えば、金属材料であることが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態では、信号伝達部９２は、筺体９０内において湾曲して配置されている。このため、信号伝達部９２には、湾曲状態から定常状態へと戻ろうとする力が働く。ここで、ドライバＩＣ５５は、当該力によって、筺体９０により強く押し当てられることになる。そのため、ドライバＩＣ５５において発生した熱を、筺体９０により伝達しやすくなる。
【００３７】
次に、図２〜図４に加えて、図５〜図１０を参照しながら、ヘッド本体２ａおよびリザーバ４０の詳細な構成について説明する。
【００３８】
図５は、図３中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図である。図６の（ａ）は、流路部材４の概略構成を示す平面図である。なお、図６の（ａ）では、圧電アクチュエータ基板２１が位置する領域を１点鎖線で示している。図６（ｂ）は、分岐流路部材５１の概略構成を示す平面図である。図６の（ｃ）は、リザーバ本体４１の流路構造体４１ａの概略構成を示す平面図である。なお、図６の（ｃ）では、分岐流路部材５１が位置する領域を２点鎖線で示している。図６の（ｄ）は、リザーバ本体４１のプレート４１ｂ，４１ｄおよびダンパプレート４１ｃの概略構成を示す平面図である。図７は、図６中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図である。なお、図７において示される各部材は、説明の便宜上実線で記載している。図８は、図６中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図である。なお、図８において示される各部材は、説明の便宜上実線で記載している。図９は、図７中に示したＩ−Ｉ線断面図である。図１０は、ヘッド本体２ａの概略構成を示す平面図である。
【００３９】
まず、ヘッド本体２ａについて説明する。
【００４０】
ヘッド本体２ａは、流路部材４および圧電アクチュエータ基板２１を有している。なお、本実施形態では、ヘッド本体２ａは、平面視して略矩形状であるが、これに限らず、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。
【００４１】
流路部材４は、図９に示すように、複数のプレートが積層された積層構造を有している。具体的には、流路部材４は、キャビティプレート４ａ、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ〜ｇ、カバープレート４ｈおよびノズルプレート４ｉが順次積層して構成されている。ここで、ノズルプレート４ｉの下面は、吐出孔８が設けられる吐出孔面４−１である。また、キャビティプレート４ａの上面は、圧電アクチュエータ基板２１が配置される加圧室面４−２で
ある。
【００４２】
各プレート４ａ〜ｉの構成材料としては、例えば、金属材料、ステンレス、シリコンが挙げられる。特に、ノズルプレート４ｉの構成材料としては、例えば、ステンレス、ニッケル、ポリイミド、シリコン等が挙げられる。流路部材４は、例えば、各プレート４ａ〜ｉが８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた接着材を介して互いに接着されることで形成される。また、各プレート４ａ〜ｉの厚みは、例えば、１０〜３００μｍとすることができる。
【００４３】
ここで、各プレート４ａ〜ｉには、多数の孔が形成されている。本実施形態では、当該孔が互いに連通して、マニホールド５、個別流路１２、および吐出孔８を構成する。なお、当該孔は、例えば、各プレート４ａ〜ｉの所定箇所にエッチングを施すことによって形成される。
【００４４】
マニホールド５は、個別流路１２に対して液体を供給する役割を有する。マニホールド５は、マニホールドプレート４ｅ〜ｇに形成された複数の孔によって主に構成される。本実施形態では、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）に延びている４つのマニホールド５が、略平行に配置されている。なお、流路部材４の加圧室面４−２は、図６（ａ）に示すように、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）における両端において開口５ａを有する。当該開口５ａは、マニホールド５に連通している。
【００４５】
個別流路１２は、マニホールド５から供給された液体を吐出孔８へと導く流路である。具体的には、個別流路１２は、マニホールド５から、個別供給路１４、しぼり６、加圧室１０を介して、吐出孔８へと連通する流路を指す。
【００４６】
個別供給路１４は、サプライプレート４ｄに形成された孔によって構成される。個別供給路１４は、複数設けられている。複数の個別供給路１４は、それぞれ、マニホールド１２と連通している。このため、マニホールド５に収容された液体は、複数の個別供給路１４を介して、複数の吐出孔８へと個別に供給される。
【００４７】
しぼり６は、加圧室１０が加圧された場合に、当該加圧室１０内に収容された液体が、マニホールド５へと逆流する可能性を低減する役割を有する。このため、しぼり６における流路の断面積は、加圧室１０と吐出孔８とを連通する流路の断面積よりも小さい。しぼり６は、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃに形成された孔によって構成される。しぼり６は、個別供給路１４と連通している。このため、しぼり６は、複数の個別供給路１４のそれぞれに対応して、複数設けられている。
【００４８】
加圧室１０は、圧電アクチュエータ基板２１によって加圧されることによって、当該加圧室１０内に収容された液体を吐出孔８へと供給する役割を有する。加圧室１０は、キャビティプレート４ａに形成された孔によって構成される。加圧室１０は、ベースプレート４ｂの形成された孔を介して、しぼり６と連通している。このため、加圧室１０は、複数のしぼり６のそれぞれに対応して、複数設けられている。
【００４９】
加圧室１０は、図７および図８に示すように、平面視して角部にアールが施された略菱形状をなしている。複数の加圧室１０は、千鳥状に配置されている。また、複数の加圧室１０は、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）に沿って列状に配置されている。本実施形態では、列状に配置された複数の加圧室１０を、加圧室列１１と称する。加圧室列１１は、マニホールド５の両側に２列ずつ設けられている。ここで、マニホールド５は、４つ設けられている。このため、加圧室列１１は、合計１６列設けられている。なお、本実施形態では、各加圧室列１１に含まれた互いに隣り合う加圧室１０同士の間隔は、略同じであ
る。また、各加圧室列１１の端に位置する加圧室１０は、マニホールド５と連通していないダミーとなっている。このため、端から１つ内側の加圧室１０の周囲の構造（剛性）が他の加圧室１０の構造（剛性）と近くなり、液体吐出特性の差を小さくすることができる。
【００５０】
吐出孔８は、加圧室１０から供給された液体を外部に吐出する役割を有する。吐出孔８は、ノズルプレート４ｉに形成された孔が、吐出孔面４−１において開口することで構成される。吐出孔８は、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ〜ｇ、カバープレート４ｈおよびノズルプレート４ｉに形成された複数の孔を介して、加圧室１０と連通している。このため、吐出孔８は、複数の加圧室１０のそれぞれに対応して、複数設けられている。
【００５１】
複数の吐出孔８は、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）に沿って列状に配置されている。本実施形態では、列状に配置された複数の吐出孔８を、吐出孔列９と称する。吐出孔列９は、加圧室列１１に対応して、１６列設けられている。具体的には、加圧室１０と吐出孔８とを連通する個別流路１２は、ヘッド本体２ａの短手方向（Ｙ方向）に沿って、加圧室１０の角部から遠ざかるように設けられている。このため、吐出孔列９は、ヘッド本体２ａの短手方向（Ｙ方向）において、加圧室列１１と並んで位置している。また、吐出孔列９に含まれた互いに隣り合う吐出孔８同士の間隔は、加圧室列１１に含まれた互いに隣り合う加圧室１０同士の間隔はと略同一である。また、全ての加圧室列１１は、マニホールド５と重なっていない。
【００５２】
ここで、１列の吐出孔列９に含まれた互いに隣り合う吐出孔８のうち、一方の吐出孔８からヘッド本体２ａの短手方向（Ｙ方向）に引いた仮想線を線ＩＩとする。また、他方の吐出孔８からヘッド本体２ａの短手方向（Ｙ方向）に引いた仮想線を線ＩＩＩとする。本実施形態では、吐出孔列９は、合計１６列設けられており、線ＩＩと線ＩＩＩとの間には、前記の一方の吐出孔８と他方の吐出孔８とを含めると、合計１７個の吐出孔８が存在する。また、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）に延びる投影仮想線に対して、当該１７個の吐出孔８を短手方向（Ｙ方向）に移動させることにより投影すると、プロット仮想線に投影された各点は、互いに等間隔に配置されている。すなわち、本実施形態では、液体吐出ヘッド２は、線ＩＩと線ＩＩＩとの間隔をＲｄｐｉ（dot per inch）とするとき、１６Ｒｄｐｉの解像度で画像を形成することができる。
【００５３】
なお、複数の加圧室１０および複数の吐出孔８の配置位置あるいは個数については、上記に限らず、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。
【００５４】
圧電アクチュエータ基板２１は、ヘッド本体２ａと同様に、平面視して略矩形状である。圧電アクチュエータ基板２１は、流路部材４における開口５ａが露出するように、当該流路部材４の加圧室面４−２上に設けられている。圧電アクチュエータ基板２１は、圧電セラミック層２１ａ，２１ｂ、共通電極２４、個別電極２５、接続電極２６、ダミー接続電極２７、および共通電極用表面電極２８を有する。
【００５５】
圧電セラミック層２１ａは、振動板としての役割を有する。圧電セラミック層２１ａは、加圧室面４−２上において、キャビティプレート４ａに形成された複数の孔を覆っている。圧電セラミック層２１ａに覆われた複数の孔は、加圧室１０を構成する孔である。共通電極２４は、圧電セラミック層２１ａの略全面上に設けられている。圧電セラミック層２１ｂは、共通電極２４の略全面上に設けられている。個別電極２５は、圧電セラミック層２１ｂ上において、加圧室１０に対応して複数設けられている。具体的には、個別電極２５は、平面視して加圧室１０重なるように配置された個別電極本体２５ａ、および、加圧室１０と重ならないように配置された引き出し電極２５ｂを有している。ここで、共通
電極２４は、圧電セラミック層２１ｂ上に設けられた共通電極用表面電極２８を介して、信号伝達部９２に電気的に接続されている。また、個別電極本体２５ａは、引き出し電極２５ｂ上に設けられた接続電極２６を介して、信号伝達部９２に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、圧電セラミック層２１ｂ上にダミー電極２７が設けられている。このため、信号伝達部９２と、共通電極用表面電極２８および接続電極２６との電気的接続信頼性を向上することができる。
【００５６】
圧電アクチュエータ基板２１では、信号伝達部９２から共通電極２４および個別電極２５へと送出された駆動信号に応じて、圧電セラミック層２１ｂが変位する。そして、圧電セラミック層２１ａは、圧電セラミック層２１ｂの変位に応じて加圧室１０側へと湾曲することで、当該加圧室１０に所定の圧力を加える。これにより、加圧室１０に収容された液体が、吐出孔８へと供給される。
【００５７】
圧電セラミック層２１ａ,２１ｂの構成材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛
またはチタン酸バリウムが挙げられる。共通電極２４、個別電極２５、接続電極２６、ダミー接続電極２７、および共通電極用表面電極２８の構成材料としては、例えば、金、銀、Ｐｄ、Ａｇ―Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕが挙げられる。圧電アクチュエータ基板２１の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、ロールコータ法、スリットコーター法等のテープ成形法により、圧電性セラミック粉末および有機組成物からなるテープの成形を行ない、焼成後に圧電セラミック層２１ａ、２１ｂとなる複数のグリーンシートを作製する。次に、グリーンシートの表面に、共通電極２４となる電極ペーストを印刷法等により形成する。また、グリーンシートの一部にビアホールを形成し、その内部にビア導体を充填する。その後、各グリーンシートを積層して積層体を作製し、加圧密着を行なう。加圧密着後、積層体を高濃度酸素雰囲気下で焼成する。そして、焼成後の積層体に個別電極２５および接続電極２６となる電極ペーストを印刷方等により形成し、焼成する。これにより、圧電アクチュエータ基板２１が形成される。
【００５８】
ここで、圧電セラミック層２１ａは、第１接着材６０を介して流路部材４の加圧室面４−２上に接着されている。第１接着材６０は、常温接着材である。具体的には、第１接着材６０は、２０〜４０℃の温度条件下で硬化させたものである。このような温度条件下で第１接着材６０を硬化させた場合、硬化過程において、圧電アクチュエータ基板２１および流路部材４に過剰な熱が加わる可能性を低減することができる。このため、圧電アクチュエータ基板２１と流路部材４との熱膨張率差が相対的に大きい場合であっても、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性を低減することができる。
【００５９】
なお、本明細書において、「２０〜４０℃の温度条件下で硬化させた」とは、２０〜４０℃の温度範囲において第１接着材６０が完全に硬化する必要はなく、硬化過程において、２０〜４０℃の温度条件下に晒すことを指す。第１接着材６０としては、例えば、硬化剤を添加したエポキシ樹脂を用いることができる。なお、第１接着材６０として硬化剤を添加したエポキシ樹脂を用いている場合には、２０〜４０℃の温度条件下で硬化させたものとすることができる。ここで、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、エポキシ−ノボブラック、環状脂肪族エポキシ、臭素化エポキシ、フレキシブルエポキシ等を用いることができ、硬化剤としては、芳香族アミン、脂肪族アミン、酸無水物、フェノリックノボラック、触媒、ポリアミド、ポリサルファイドなどを用いることが出来る。尚、低温硬化接着剤である酢酸ビニル系、ユリア、ポリウレタン系、ポリエーテルアクリレートなどの接着剤を使用することも出来る。
【００６０】
次に、リザーバ４０について説明する。
【００６１】
リザーバ４０は、ヘッド本体２ａ上に配置されている。具体的には、リザーバ４０は、
流路部材４の加圧室面４−２上に配置されている。また、リザーバ４０は、圧電アクチュエータ基板２１と空間Ｓ１を介して離間して配置されている。リザーバ４０は、リザーバ本体４１および分岐流路部材５１を有する。
【００６２】
リザーバ本体４１は、分岐流路部材５１に対して液体を供給する役割を有する。リザーバ本体４１は、分岐流路部材５１上に設けられている。リザーバ本体４１は、平面視して、分岐流路部材５１およびヘッド本体２ａよりも、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）に延在した略矩形状をなしている。リザーバ本体４１は、図５に示すように、複数のプレートおよび構造体が積層された積層構造を有している。具体的には、リザーバ本体４１は、流路構造体４１ａ、プレート４１ｂ，４１ｄ、およびダンパプレート４１ｃが順次積層して構成されている。
【００６３】
流路構造体４１ａの構成材料としては、金属材料、樹脂材料、あるいはセラミック材料等が挙げられる。プレート４１ｂ，４１ｄの構成材料としては、例えば、金属材料、あるいは樹脂材料が挙げられる。ダンパプレート４１ｃの構成材料としては、例えば、金属材料、あるいは樹脂材料が挙げられる。ダンパプレート４１ｃの厚みは、例えば、５〜３０μｍとすることができる。
【００６４】
ここで、流路構造体４１ａ、プレート４１ｂ，４１ｄ、およびダンパプレート４１ｃには、多数の孔が形成されている。本実施形態では、当該孔が形成されることによって、リザーバ本体４１が有するリザーバ流路４２、ダンパ４６、および保持孔４４が構成される。なお、当該孔は、例えば、流路構造体４１ａ、プレート４１ｂ，４１ｄ、およびダンパプレート４１ｃの所定箇所にエッチングを施すことによって形成される。
【００６５】
リザーバ流路４２は、液体を分岐流路部材５１へと供給するための流路である。リザーバ流路４２は、主に、流路構造体４１ａに形成された孔によって構成されるとともに、プレート４１ｂ，４１ｄ、およびダンパプレート４１ｃに形成された複数の孔によって構成された供給孔４２ａから液体が供給される。本実施形態では、リザーバ流路４２は、リザーバ本体４１の長手方向（Ｘ方向）に延びている。また、リザーバ流路４２は、リザーバ本体４１の短手方向（Ｙ方向）に４つ並んで配置されている。また、供給孔４２ａは、平面視してリザーバ本体４１の長手方向（Ｘ方向）の一端側および他端側に配置されている。このため、例えば、リザーバ流路４２に対して最初に液体を供給する際に、一端側の供給孔４２ａから液体を供給し、他端側の供給孔４２ｂから気体および液体を排出することができる。そのため、リザーバ流路４２内に気体が残存する可能性を低減することができる。
【００６６】
また、流路構造体４１ａに形成された孔内には、フィルタ４８が設けられている。リザーバ流路４２は、リザーバ本体４１の厚み方向（Ｚ方向）において、フィルタ４８によって分断されている。ここで、リザーバ流路４２のうち、フィルタ４８よりも分岐流路部材５１側に位置する部位が流出孔４２ｂとなる。このように、本実施形態では、フィルタ４８が設けられているため、リザーバ流路４２を通過する液体中の異物が分岐流路部材５１へと流入する可能性を低減することができる。
【００６７】
また、ダンパプレート４１ｃの一部は、一方側の面がプレート４１ｂに形成された孔から露出するとともに、他方側の面がプレート４１ｄに形成された孔から露出している。ダンパプレート４１ｃの当該一部は、ダンパ４６として機能する。ダンパ４６は、リザーバ流路４２とリザーバ本体４１の外部とを分断する。ここで、ダンパ４６は、弾性変形することによって、リザーバ流路４２の体積を変化させることができる。このため、例えば、液体の吐出量が急激に多くなった場合に、安定して液体を供給することができる。
【００６８】
保持孔４４は、例えば、液体吐出ヘッド２をプリンタ１に組み込んだ場合に、当該プリンタ１内に液体吐出ヘッド２を保持する役割を有する。保持孔４４は、流路構造体４１ａ、プレート４１ｂ，４１ｄ、およびダンパプレート４１ｃに形成された複数の孔が連通して構成されている。保持孔４４は、平面視して、ヘッド本体２ａの長手方向（Ｘ方向）の一端側および他端側に配置されている。保持孔４４は、平面視して、分岐流路部材５１およびヘッド本体２ａと重なっていない。また、保持孔４４は、図３に示すように、筺体９０から露出している。液体吐出ヘッド２は、例えば、保持孔４４を介してプリンタ１内にネジ止めされることで、当該プリンタ１内に保持される。
【００６９】
分岐流路部材５１は、リザーバ本体４１から供給された液体をマニホールド５へと導く役割を有する。分岐流路部材５１は、リザーバ本体４１とヘッド本体２ａとの間に配置されている。分岐流路部材５１は、平面視して、ヘッド本体２ａと略同一の形状をなしている。分岐流路部材５１は、図５に示すように、複数のプレート５１ａ〜５１ｃが順次積層して構成されている。プレート５１ａ〜５１ｃの構成材料としては、プレート４１ｂ，４１ｄと同様のものが挙げられる。プレート５１ａ〜５１ｃの厚みは、例えば０．３〜３ｍとすることができる。
【００７０】
ここで、プレート５１ａ〜５１ｃには、多数の孔が形成されている。本実施形態では、当該孔が形成されることによって、分岐流路５２が構成される。なお、当該孔は、例えば、プレート５１ａ〜５１ｃの所定箇所にエッチングを施すことによって形成される。
【００７１】
分岐流路５２は、リザーバ流路４２の流出孔４２ｂから供給された液体を、マニホールド５の開口５ａへと導く役割を有する。分岐流路５２は、主にプレート５１ｂに形成された孔によって構成されるとともに、プレート５１ａに形成された孔によって構成される中央流路５２ａが流出孔４２ｂと連通することで、液体が供給される。また、分岐流路５２は、プレート５１ｃに形成された孔によって構成される流出孔５２ｂが開口５ａと連通することで、マニホールド５に対して液体を供給する。
【００７２】
本実施形態では、分岐流路５２は、分岐流路部材５１の長手方向（Ｘ方向）に延びている。また、分岐流路５２は、分岐流路部材５１の短手方向（Ｙ方向）に４つ並んで配置されている。また、中央流路５２ａは、平面視して分岐流路部材５１の長手方向（Ｘ方向）の中央付近に配置されている。このため、各中央流路５２ａから各開口５ａに亘る流路長さの差が大きくなってしまう可能性を低減することができる。そのため、マニホールド５に対する液体の供給を安定化することができる。なお、中央流路５２ａは、平面視して、リザーバ流路４２を長手方向（Ｘ方向）において３等分した際の中央部分に位置することが好ましい。特に、９等分した際の中央部分に位置することがより好ましい。
【００７３】
ここで、分岐流路部材５１は、プレート５１ｃ側に接着部５４を有する。接着部５４は、８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた第２接着材７０を介して、流路部材４の加圧室面４―２上に接着されている。また、リザーバ４０の熱膨張係数は、流路部材４の熱膨張係数よりも大きい。このため、液体吐出ヘッド２では、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性を低減しつつ、圧縮応力を加えることができる。
【００７４】
具体的には、上述のとおり、圧電アクチュエータ基板２１は、２０〜４０℃の温度条件下で硬化させた第１接着材６０を介して流路部材４の加圧室面４―２上に接着されているため、反りが生じる可能性を低減することができる。このため、吐出孔８から記録媒体へと吐出される液滴の着弾精度を向上することができる。しかしながら、第１接着材６０を硬化させる際の温度条件が２０〜４０℃であることから、当該硬化過程において、流路部材４の温度変化は相対的に小さいことになる。このため、圧電アクチュエータ基板２１には、平面方向（Ｘ方向およびＹ方向）における圧縮応力が加わる可能性が低い。圧電アク
チュエータ基板２１に圧縮応力が加わらないと、磁器強度の低下によって当該圧電アクチュエータ基板におけるクラックの進展が生じる可能性がある。また、駆動耐久劣化が生じ、液体吐出ヘッド１が短寿命化してしまう可能性がある。
【００７５】
そこで、液体吐出ヘッド１では、リザーバ４０は、接着部５４において、８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた第２接着材７０を介して、流路部材４の加圧室面４―２上に接着されている。第２接着材７０を硬化させる際の温度条件が８０〜１５０℃であることから、当該硬化過程において、リザーバ４０の温度変化は相対的に大きいことになる。ここで、リザーバ４０の熱膨張係数は、流路部材４の熱膨張係数よりも大きい。このため、リザーバ４０が温度の低下に伴って収縮する際に、当該収縮に応じて、流路部材４および流路部材４の加圧室面４−２上に設けられた圧電アクチュエータ基板２１には、平面方向（Ｘ方向およびＹ方向）における圧縮応力が加わることとなる。
【００７６】
また、第２接着材７０は、リザーバ４０と流路部材４とを接着していることから、リザーバ４０に生じた反りが、圧電アクチュエータ基板２１に直接伝わる可能性を低減することができる。このため、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性を低減することができる。
【００７７】
なお、本明細書において、「８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた」とは、８０〜１５０℃の温度範囲において第２接着材７０が完全に硬化する必要はなく、硬化過程において、８０〜１５０℃の温度条件下に晒すことを指す。第２接着材６０としては、例えば、エポキシ樹脂を用いることができる。尚、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などを主剤とした接着剤を使用することが出来る。なお、第２接着材７０としてエポキシ樹脂を用いている場合には、８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させたものとすることができる。
【００７８】
また、リザーバ４０および流路部材４の熱膨張係数の測定方法としては、例えば、圧縮法、引っ張り法、べネトレーション法などの熱機械分析が挙げられる。なお、リザーバ４０の主要な構成材料が、流路部材４の主要な構成材料よりも熱膨張係数が大きい材料である場合は、リザーバ４０は、流路部材４よりも熱膨張係数が大きいとすることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、分岐流路部材５１のプレート５１ｃには、圧電アクチュエータ基板２１と対向する面に凹部が形成されている。圧電アクチュエータ基板２１とプレート５１ｃの凹部とは、空間Ｓ１を介して互いに離間している。このため、圧電アクチュエータ基板２１は、リザーバ４０と接していない。そのため、リザーバ４０に生じた反りが、圧電アクチュエータ基板２１に直接伝わる可能性をより低減することができる。
【００８０】
また、本実施形態のように、流路部材４の厚みＤ１は、圧電アクチュエータ基板２１の厚みＤ２よりも大きいことが好ましい。このような構成によれば、流路部材４に反りが生じる可能性を低減することができる。このため、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性をより低減することができる。なお、本明細書において、流路部材４の厚みＤ１とは、Ｚ方向における流路部材４の最大の厚みを指す。また、本明細書において、圧電アクチュエータ基板２１の厚みＤ２とは、Ｚ方向における圧電アクチュエータ基板２１の最大の厚みを指す。
【００８１】
また、本実施形態のように、リザーバ４０の厚みＤ３は、流路部材４の厚みＤ１よりも大きいことが好ましい。このような構成によれば、リザーバ４０に反りが生じる可能性を低減することができる。このため、流路部材４を介して、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性をより低減することができる。なお、本明細書において、リザーバ４０の厚みＤ３とは、Ｚ方向におけるリザーバ４０の最大の厚みを指す。具体的には、本実
施形態では、リザーバ４０の厚みＤ３は、プレート５１ｃの下面とプレート４１ｄとの離間距離を指す。
【００８２】
また、本実施形態のように、第２接着材７０の厚みＤ４は、第１接着材６０の厚みＤ５よりも大きいことが好ましい。このような構成によれば、第２接着材７０によって、リザーバ４０において生じた反りが流路部材４に伝達される可能性を低減することができる。換言すれば、第２接着材７０が緩衝材としての役割を果たすことによって、流路部材４において生じる反りを、リザーバ４０において生じた反りに比して小さくすることができる。このため、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性をより低減することができる。なお、本明細書において、第２接着材７０の厚みＤ４とは、Ｚ方向における第２接着材７０の最大の厚みを指す。また、本明細書において、第１接着材６０の厚みＤ５とは、Ｚ方向における第１接着材６０の最大の厚みを指す。
【００８３】
また、本実施形態のように、接着部５４は、第１接着部５４ａ、および、圧電アクチュエータ基板２１を挟んで第１接着部５４ａとは反対側に位置する第２接着部５４ｂを有することが好ましい。具体的には、接着部５４は、第１接着部５４ａおよび第２接着部５４ｂを有する。ここで、図１０では、流路部材４の加圧室面４−２上において、第１接着部５４ａおよび第２接着部５４ｂが位置する領域を１点鎖線で表わしている。図１０に示すように、第１接着部５４ａおよび第２接着部５４ｂは、圧電アクチュエータ基板２１を挟んで互いに離間して位置している。このため、リザーバ４０が温度の低下に伴って収縮する際に、当該収縮に応じて、圧電アクチュエータ基板２１に対して均一に圧縮応力を加えることができる。複数の加圧室１０を圧電アクチュエータ基板２１によって加圧する際に、圧電アクチュエータ基板２１の駆動部位によって特性がばらつく可能性を低減することができる。特に、本実施形態では、第１接着部５４ａおよび第２接着部５４ｂは、圧電アクチュエータ基板２１の長手方向（Ｘ方向）において、当該圧電アクチュエータ基板２１を挟んで位置している。このため、圧電アクチュエータ基板２１に対してより均一に圧縮応力を加えることができる。
【００８４】
また、第２接着材７０は、第１接着材６０に比して熱伝導率が低いことが好ましい。このような構成によれば、第２接着材７０が位置する流路部材４の長手方向（Ｘ方向）の両端部において、流路部材４からリザーバ４０へと放熱する可能性を低減することができる。このため、流路部材４の長手方向（Ｘ方向）における温度差が相対的に大きくなる可能性を低減することができる。ここで、液体の粘度などは、通常ある程度温度依存性があるため、温度分布を平均化することにより、印刷精度を向上することができる。すなわち、上記の構成によれば、流路部材４の長手方向（Ｘ方向）における温度差が相対的に大きくなる可能性を低減できるため、当該流路部材４内を流れる液体の温度分布を平均化することができる。このため、印刷精度を向上することができる。
【００８５】
以上のように、液体吐出ヘッド２は、圧電アクチュエータ基板２１に反りが生じる可能性を低減しつつ、圧縮応力を加えることができる。
【００８６】
なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示したものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。
【００８７】
［変形例１］
図１１は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド２の変形例１を示しており、図１０と同じ部位を示した図である。
【００８８】
図１１に示すように、変形例１では、本実施形態に係る液体吐出ヘッド２における圧電アクチュエータ基板２１に代えて、圧電アクチュエータ基板８０を備えている。圧電アク
チュエータ基板８０は、流路部材４の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる略矩形状をなしている。また、圧電アクチュエータ基板８０は、流路部材４の短手方向（Ｙ方向）に並んで２つ設けられている。なお、２つの圧電アクチュエータ基板８０の間の領域は、加圧室１０を加圧することができない領域である。このため、流路部材４は、２つの圧電アクチュエータ基板８０の配置に応じて、加圧室１０あるいはマニホールド５等の配置を適宜変更することとする。
【００８９】
また、変形例１では、接着部５４は、第１接着部５４ａおよび第２接着部５４ｂに加えて、第３接着部５４ｃを有している。第３接着部５４ｃは、第１接着部５４ａと第２接着部５４ｂとの間に位置している。また、第３接着部５４ｃは、第２接着部材７０を介して、２つの圧電アクチュエータ基板８０の間の領域に位置する加圧室面４−２に接着されている。このため、接着部５４と流路部材４の加圧室面４−２との接着面積を相対的に大きくすることができる。そのため、リザーバ４０に生じた反りに応じて、流路部材４に反りが生じる可能性を低減することができる。そのため、圧電アクチュエータ基板８０に反りが生じる可能性をより低減することができる。
【００９０】
なお、変形例１では、第３接着部５４ｃは、２つの圧電アクチュエータ基板８０の間の領域に位置する加圧室面４−２に接着されているが、これに限らず、複数の個別電極２５と重なっていなければよい。すなわち、複数の個別電極２５と信号伝達部９２とを電気的に接続することができるのであれば、第３接着部５４ｃは、圧電アクチュエータ基板８０と重なっていてもよい。
【００９１】
また、変形例１のように、第３接着部５４ｃは、圧電アクチュエータ基板８０の長手方向（Ｘ方向）に延びていることが好ましい。このような構成によれば、リザーバ４０において生じた反りが流路部材４に伝達される可能性をより低減することができる。このため、圧電アクチュエータ基板８０に反りが生じる可能性をより低減することができる。
【００９２】
また、変形例１のように、第３接着部５４ｃは、流路部材４の短手方向における中央領域に位置していることが好ましい。このような構成によれば、平面方向（Ｘ方向およびＹ方向）において流路部材４に反りが生じる可能性を低減することができる。なお、本明細書において、中央領域とは、流路部材４の加圧室面４−２を短手方向（Ｙ方向）に３等分した場合の中央の領域を指す。特に、流路部材４の加圧室面４−２を短手方向（Ｙ方向）に７等分した場合の中央の領域であることが好ましい。
【００９３】
次に、図１２において、変形例１の他の例を示す。図１２は、図１１と同じ部位を示した図である。
【００９４】
図１２に示すように、変形例１の他の例では、圧電アクチュエータ基板８０は、平面視して略台形状をなしている。圧電アクチュエータ基板８０は、４つ設けられており、流路部材４の長手方向（Ｘ方向）において互いに櫛歯状に並んで位置している。
【００９５】
ここで、第３接着部５４ｃは、圧電アクチュエータ基板８０のそれぞれに対応して、４つ設けられている。具体的には、第３接着部５４ｃは、圧電アクチュエータ基板８０の上辺に対向して、当該圧電アクチュエータ基板８０と並んで位置している。このような構成によっても、変形例１と同様に圧電アクチュエータ基板８０に反りが生じる可能性を低減できる。
【００９６】
［変形例２］
図１３は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド２の変形例２を示しており、図５と同じ部位を示した図である。
【００９７】
図１３に示すように、変形例２では、リザーバ本体４１は、流路部材４の側面４−３に対向する延在部４９を有する。具体的には、延在部４９は、流路構造体４１ａの一部が流路部材４の側面４−３と対向する領域に延在することで構成されている。なお、流路部材４の側面４−３とは、流路部材４の加圧室面４−２に隣接する面である。具体的には、側面４−３は、吐出孔面４−１と加圧室面４−２との間に位置している。
【００９８】
ここで、第２接着材７０は、リザーバ４０と流路部材４の加圧室面４−２および側面４−３とを接着している。すなわち、流路部材４の側面４−３は、延在部４９と接着されている。このため、当該延在部４９ａによって、流路部材４に反りが生じる可能性を低減することができる。
【００９９】
なお、変形例２のように、延在部４９ａは、流路部材４の長手方向（Ｘ方向）において、流路部材４を挟むように位置していることが好ましい。このような構成によれば、流路部材４に反りが生じる可能性をより低減することができる。
【０１００】
以上のように、本明細書では、上記の実施形態、変形例１、および変形例２について個別に説明したが、これに限らず、上記の実施形態、変形例１、および変形例２に個別に記載された事項を適宜組み合わせた例についても記載されているものである。
【符号の説明】
【０１０１】
１  プリンタ
２  液体吐出ヘッド
４  流路部材
４−２  加圧室面（流路部材の主面）
４−３  側面
８  吐出孔
１０  加圧室
２１，８０  圧電アクチュエータ基板
２１ａ，２１ｂ  圧電セラミック層（圧電層）
２５  個別電極
４０  リザーバ
５４  接着部
５４ａ  第１接着部
５４ｂ  第２接着部
５４ｃ  第３接着部
６０  第１接着材
７０  第２接着材
１２０  搬送ユニット（搬送部）
【図１】
2014213577.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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