(57)【要約】【課題】板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両方の主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートにおいて、フェライト焼結体が露出した側面からフェライト片が遊離することを抑制し、接着剤塗布等の追加の作業も省略可能な磁性シートを提供する。【解決手段】板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートであって、前記磁性シートの側面の少なくとも一部に前記フェライト焼結体の破面が露出しているとともに、前記フェライト焼結体の破面が露出した前記側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が前記保護シートに接着されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のフェライト焼結体と、
前記フェライト焼結体の両主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートであって、
前記磁性シートの側面の少なくとも一部に前記フェライト焼結体の破面が露出しているとともに、
前記フェライト焼結体の破面が露出した前記側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が前記保護シートに接着されていることを特徴とする磁性シート。
【請求項２】
前記フェライト焼結体は、前記磁性シートの側面に露出した破面に、厚さ方向に垂直な方向に沿ったクラックを備えないことを特徴とする請求項１に記載の磁性シート。
【請求項３】
前記フェライト焼結体は、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行に、かつ前記第１の分割線群の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群に沿って、前記保護シートが貼付された状態で個片化されていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性シートと、前記磁性シートの主面に対向するように配置されたコイルとを備えたコイル部品。
【請求項５】
板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートの製造方法であって、
所定形状のキャビティを形成する金型と、前記キャビティ形状に対応した形状を有するパンチとを用いたプレスで前記磁性シートを所定形状に打ち抜く打ち抜き工程を備え、
前記打ち抜き工程において、前記磁性シートの厚さに対して微小な往復運動を繰り返しながら、前記金型に対して前記パンチを変位させて前記磁性シートを打抜くことで、前記フェライト焼結体の破面が露出した前記側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が前記保護シートに接着されている磁性シートを得ることを特徴とする磁性シートの製造方法。
【請求項６】
前記フェライト焼結体は、前記保護シートが貼付された状態で、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行に、かつ前記第１の分割線群の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群に沿って個片化されており、
前記個片化の後に前記打ち抜き工程を行うことを特徴とする請求項５に記載の磁性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト焼結体を用いた磁性シートに関するものであり、例えば、磁気シールド、磁気ヨーク等として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器、情報通信機器における電磁波干渉の抑制や磁気回路の一部（磁気ヨーク）を構成する目的で、シート状の磁性材料で構成された磁性シートが用いられている。例えば、ＲＦ−ＩＤ、非接触充電等の電子機器、情報通信機器における、アンテナ、磁気シールド、磁気ヨークなどには、フェライト焼結体を用いた磁性シートが広く適用されている。磁性シートには、使用される空間や貼付する対象の形状によって、ある程度の可撓性が要求される。この点、フェライト焼結体は、磁気特性やコストに優れるものの、セラミックスであるため可撓性に乏しい。そこで、例えば特許文献１に開示されているように、板状のフェライトコアにテープを貼り付けてラミネートし、その後、フェライトコアを小片に砕いて可撓性を付与する手法が取られている。
【０００３】
特許文献１では、さらに、ラミネートしたフェライトコアから切断や打ち抜きによって所定形状のコイルアンテナ磁心を取り出すとともに、その側面に、テープを貼り付けたり、接着剤を塗布する点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１における上記接着剤塗布等は、可撓性付与のために砕いて形成される小片の飛散を防止することを目的としているが、側面への接着剤塗布の作業は工程を煩雑なものにしてしまう。また、可撓性付与の有無にかかわらず、フェライト焼結体を用いた磁性シートを打ち抜く場合、その側面からのフェライト片の遊離が発生しやすく、外観、清浄度、寸法精度を損ねるおそれがあった。
【０００６】
そこで、上記課題に鑑み、本発明は、板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両方の主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートにおいて、フェライト焼結体が露出した側面からフェライト片が遊離することを抑制し、接着剤塗布等の追加の作業も省略可能な磁性シートを提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の磁性シートは、板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートであって、前記磁性シートの側面の少なくとも一部に前記フェライト焼結体の破面が露出しているとともに、前記フェライト焼結体の破面が露出した前記側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が前記保護シートに接着されていることを特徴とする。かかる構成によれば、フェライト焼結体が露出した側面の最表面のフェライト片が磁性シートの側面から遊離することを抑制し、外観に優れた磁性シートを提供することができる。
【０００８】
また、前記磁性シートにおいて、前記フェライト焼結体は、前記磁性シートの側面に露出した破面に、厚さ方向に垂直な方向に沿ったクラックを備えないことが好ましい。ここで、厚さ方向に垂直な方向に沿ったクラックを備えないとは、フェライト焼結体厚さの５倍以上の長さの側面長が確保された視野を確認し、三点以上の異なる部位の視野でかかるクラックが確認されない場合をいうものとする。かかる構成によれば、上述した、フェライト片の遊離を抑制する効果等をよりいっそう高めることができる。
【０００９】
さらに、前記磁性シートにおいて、前記フェライト焼結体は、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行に、かつ前記第１の分割線群の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群に沿って、前記保護シートが貼付された状態で個片化されていることが好ましい。かかる構成によれば、磁性シートに可撓性が付与されるとともに、側面に露出したフェライト焼結体の破面を起点としてクラックが発生しても、該クラックの延出を分割線で遮断することができる。
【００１０】
本発明のコイル部品は、前記いずれかの磁性シートと、前記磁性シートの主面に対向するように配置されたコイルとを備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の磁性シートの製造方法は、板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートの製造方法であって、所定形状のキャビティを形成する金型と、前記キャビティ形状に対応した形状を有するパンチとを用いたプレスで前記磁性シートを所定形状に打ち抜く打ち抜き工程を備え、前記打ち抜き工程において、前記磁性シートの厚さに対して微小な往復運動を繰り返しながら、前記金型に対して前記パンチを変位させて前記磁性シートを打抜くことで、前記フェライト焼結体の破面が露出した前記側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が前記保護シートに接着されている磁性シートを得ることを特徴とする。かかる打ち抜き工程によれば、フェライト焼結体の破面が露出した側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が前記保護シートに接着されている磁性シートを実現することができる。したがって、上記磁性シートの製造方法によれば、フェライト焼結体が露出した側面の最表面のフェライト片が磁性シートの側面から遊離することを抑制し、外観に優れた磁性シートを提供することができる。
【００１２】
また、前記磁性シートの製造方法において、前記フェライト焼結体は、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行に、かつ前記第１の分割線群の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群に沿って、前記保護シートが貼付された状態で個片化されており、前記個片化の後に前記打ち抜き工程を行うことが好ましい。打ち抜き工程の前に、フェライト焼結体を個片化しておくことで、打ち抜き工程やその後のハンドリングにおいて、側面に露出したフェライト焼結体の破面を起点としてクラックが発生しても、該クラックの延出を分割線で遮断することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両方の主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートにおいて、フェライト焼結体が露出した側面からフェライト片が遊離することを抑制し、接着剤塗布等の追加の作業も省略可能な磁性シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】磁性シートの構成を示す図である。
【図２】打ち抜きによって得られた磁性シートの例を示す図である。
【図３】本発明に係る磁性シートの実施形態を示す側面写真である。
【図４】本発明に係る磁性シートの製造方法の一実施形態を示す図である。
【図５】打ち抜きによって得られた磁性シートの他の例を示す図である。
【図６】従来の磁性シートを示す側面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る磁性シートの実施形態を、図を用いて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各実施形態において説明する構成は、他の実施形態の趣旨を損なわない限りにおいて他の実施形態においても適用することが可能である。
【００１６】
図１（ａ）は本発明の磁性シートの実施形態の全体構成を示す分解斜視図、（ｂ）は磁性シートに用いられるフェライト焼結体の平面図である。図１に示す磁性シート１００は、板状のフェライト焼結体１と、フェライト焼結体１の両主面に貼付された保護シート２、３を備える。図示されていないが保護シート２、３とフェライト焼結体１との間には、これらを一体化するための粘着層が設けられている。フェライト焼結体１は、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群４と、互いに平行に、かつ第１の分割線群４の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群５とを有する。第１の分割線群と第２の分割線群の各分割線６は、直線状の溝、直線状に並んだ複数の凹部または貫通孔によって構成すればよい。かかる分割線は本願発明において必須の構成ではないが、かかる分割線を設けておくことで、外力が加わった場合に、かかる分割線に沿って規則的に割れるようになるため、予期せぬ方向への割れを低減することができる。また、あらかじめフェライト焼結体１を、保護シート２、３が貼付された状態で第１の分割線群４および第２の分割線群５に沿って個片化しておくことで、磁性シートに可撓性を付与することができる。第１の分割線群の分割線と第２の分割線群の分割線とは互いに交差するように形成すればよく、その交差角度は必要とされる可撓性の方向性等によって選択すればよい。但し、実用上は、可撓性は直交する二方向に設定するのが使いやすい。そこで図１に示す実施形態では、第１の分割線群の分割線と第２の分割線群の分割線とは互いに直交するように形成されている。また、各分割線は、フェライト焼結体１の外周の各辺とも平行または垂直に形成されている。
【００１７】
保護シート２、３は、フェライト焼結体が割れたり、個片化された場合に、破片が飛散することを防ぐ。また、保護シート２、３によって、フェライト焼結体が個片化された場合等において、磁性シートの形状が維持されるとともに、可撓性も発揮される。かかる機能を発揮するものであれば、保護シートの種類や材質はこれを特に限定するものではない。各種の樹脂シートを用いることができるが、例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いればよい。なお、保護シートの概念には、粘着層のみで構成されている場合も含む。フェライト焼結体は、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系等のスピネルフェライト、Ｚ型、Ｙ型等の六方晶フェライト等、各種のフェライト材料から、要求される特性に応じて選択される。フェライト焼結体は薄すぎると製造自体が困難であり、厚すぎると個片化や打ち抜きが困難になるため、その厚さは５０μｍ〜１ｍｍ程度が実用的な範囲である。
【００１８】
図１に示す磁性シートの外形は矩形であるが、磁性シートの外形はこれに限定されるものではない。例えば、図２に示す磁性シート２００のように、概形が矩形であるとともに、四隅にアール７を有する形状でもよい。さらには、切り欠きや開口を備えた形状も可能である。外周や内周の少なくとも一部に、図２に示すアール７のような曲線部を有する磁性シートは、代表的には打ち抜きによって得られる。磁性シートを打ち抜きで構成した場合、打ち抜きの断面、すなわち磁性シートの側面にはフェライト焼結体の破面が露出する。破面は焼結体のせん断等によって形成されるものであり、焼結ままの面や切断・研磨加工によって得られた加工面とは区別されるものである。
【００１９】
フェライト焼結体の破面が露出する磁性シートの側面に関して、本発明に係る磁性シートが備える構成を以下に説明する。図３は、打ち抜きで構成した図２に示す磁性シート２００の側面を図の矢印の方向から見た走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。図のｚ方向が磁性シートの厚み方向であり、図の下側から保護シート２、フェライト焼結体１、保護シート３が配置されている。なお、図３において、磁性シート２００を挟んで上側の黒っぽい部分および下側の白っぽい部分は観察試料を固定するための導電性テープ等の観察治具である。保護シート２は両面テープを用いた粘着層２ａとそれを覆うセパレータ２ｂで構成されている。保護シート３はＰＥＴシートを用いて構成され、フェライト焼結体側には粘着層を備えている。フェライト焼結体の厚さは１６０μｍ、粘着層２ａの厚さは３０μｍ、セパレータ２ｂの厚さは７５μｍ、保護シート３のＰＥＴシートの厚さは３０μｍである。図３に示すように、磁性シート２００の側面に、フェライト焼結体１の破面が露出しているとともに、フェライト焼結体１の破面が露出した側面において、側方（ｘ方向およびｚ方向に垂直な方向）の最表面のフェライト焼結体片のｚ方向の両主面が保護シート２、３に接着された状態が実現されている。比較のために、打ち抜きによって得た従来の磁性シートの側面を図６に示す。打ち抜きで形成された磁性シートの側面では、フェライト焼結体が破壊されて、細かいフェライト焼結体片が生じやすい。図６に示すように、従来の磁性シートでは、保護シート２、３の間のフェライト焼結体１の一部は板状のフェライト焼結体の板厚よりも小さい小片に砕かれ、保護シート２または３の一方のみに付着している。かかる小片は、固定化されていないうえに、保護シートへの接着状態が脆弱であるため、磁性シートの側面から遊離しやすく、磁性シートの側面の凹凸も大きくなってしまい、外観を損ねることになる。これに対して、図３に示す実施形態では、フェライト焼結体が露出した側面において、最表面のフェライト焼結体片は、保護シート２、３の間で、保護シート２、３による挟持方向（ｚ方向）に連続した一体のフェライト焼結体片であり、その両側で保護シート２、３に固定されている。すなわち、図３に示す実施形態は、保護シート２または３の一方のみに付着しているフェライト片の発生が抑制されている。その結果、接着剤の塗布等を行わなくても、フェライト片の遊離・脱落が低減され、外観にも優れる磁性シートが得られる。また、必ずしも、部分的に接着剤を塗布するような場合を排除するものではないが、工程の簡略化の観点からは、磁性シートの側面に接着剤が塗布されていない構成がより好ましい。なお、図３において、保護シート２、３による挟持方向（ｚ方向）に延出するクラックが二本形成されているが、このように両端が保護シート２および３に達するクラックが入っていても、クラックの両側の各フェライト片が保護シート２および３に接着されているため、その作用効果に変わりはない。かかるクラックは、上述の分割線によって構成される場合もあるし、分割線以外の部分で生じる場合もある。かかるクラックの有無、スパンに応じて、側面に露出するフェライト片の大きさが変わる。
【００２０】
フェライト焼結体の破面が露出している部分は、図１や図２に示す磁性シートのように側面全体でもよいが、磁性シートの側面の少なくとも一部でもよい。例えば、外周の側面を焼結ままの面や切断面とし、打ち抜きによって開口部や切り欠き部を設ける場合がそれに該当する。この場合、打ち抜きによって形成した部分、すなわち開口部や切り欠き部の側面にフェライト焼結体の破面が露出する。
【００２１】
また、必ずしもフェライト焼結体の破面が露出した側面全体に渡って、最表面のフェライト焼結体片の両主面が保護シートに接着されている必要はない。かかる形態が、破面が露出した側面において優勢であればよい。すなわち、破面が露出した側面のうち５０％以上において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が保護シートに接着されていればよい。より好ましくは、破面が露出した側面のうち８０％以上、さらに好ましくは９０％以上において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が保護シートに接着されているとよい。なお、破面が露出した側面のうち、最表面のフェライト焼結体片の両主面が保護シートに接着されている比率は、フェライト焼結体厚さの５倍以上の長さの側面長（図３のｘ方向の長さ）が確保された視野で測定し、三点以上の異なる部位の視野での平均を取って評価する。
【００２２】
また、図６に示す従来の磁性シートでは、片方の保護シートに付着している細かいフェライト片の他に、厚さ方向に垂直な方向（ｘ方向）に沿ったクラックが存在する。厚さ方向に垂直な方向（ｘ方向）に沿ったクラックとは、個片化のためのクラックのようにクラックの両端がフェライト焼結体の両主面に到達している厚さ方向のクラック以外のクラックである。すなわち、厳密に厚さ方向に垂直な方向（ｘ方向）に延出するクラックだけでなく、クラックの一端が、前記厚さ方向のクラックの途中に接続している形態なども含む趣旨である。かかるクラックが存在する場合でも、片方の保護シートに付着している細かいフェライト片を抑制することで、上述のフェライト片の遊離の抑制や外観の向上を図ることができる。しかし、厚さ方向の途中にかかるクラックが存在すると、磁性シートのハンドリングの途中や使用中に、フェライト片の遊離が進行する他、磁性シートの側面の末端部分が厚さ方向に剥離してしまい、外観を損ねる恐れがある。これに対して、図３に示す実施形態では、フェライト焼結体１は、磁性シートの側面に露出した破面に、厚さ方向に垂直な方向に沿ったクラックを備えておらず、フェライト片の遊離抑制や外観の向上がよりいっそう確実なものとなる。ここで、厚さ方向に垂直な方向に沿ったクラックを備えないとは、フェライト焼結体厚さの５倍以上の長さの側面長が確保された視野を確認し、三点以上の異なる部位の視野でかかるクラックが確認されない場合をいうものとする。
【００２３】
次に、板状のフェライト焼結体と、前記フェライト焼結体の両主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートの製造方法を説明する。フェライト焼結体の作製工程（第１工程）は、フェライトグリーンシートに、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行に、かつ前記第１の分割線群の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群を形成する分割線形成工程と、前記第１および第２の分割線群が形成されたフェライトグリーンシートを焼成する焼成工程とを有する。かかるフェライトグリーンシートに形成した第１の分割線群と第２の分割線群が図１に示すフェライト焼結体の第１の分割線群４と第２の分割線群５となる。以下、グリーンシートにおいても、焼結体と対応する部分に関しては同じ符号を用いて説明する。フェライトグリーンシートの製造方法は従来から知られている方法を採用すればよい。例えば、フェライトの原料粉末をバインダ、可塑剤等と混練してスラリーを形成し、該スラリーをドクターブレード法等によってシート成形することによって得られる。第１の工程において形成される第１および第２の分割線群４、５の各分割線は、直線状の溝、直線状に並んだ複数の凹部または貫通孔によって構成されている。これらの分割線は、刃、パンチ、レーザー等によって形成すればよい。
【００２４】
第１工程を経て得られた板状のフェライト焼結体には、両方の主面に保護シートが貼付されて磁性シートが構成される（第２工程）。第２の工程を経た磁性シートに対して、保護シートが貼付された状態で第１の分割線群および第２の分割線群に沿って個片化する（第３工程）。さらに磁性シートを、所定形状のキャビティを形成する金型と、前記キャビティ形状に対応した形状を有するパンチとを用いたプレスで所定形状に打ち抜く（第４工程）。なお、第３工程は省略してもよい。
【００２５】
ここで第４工程について説明する。具体的には、第４工程では、金型に形成されたキャビティを覆うように磁性シートが載置され、キャビティ形状に対応した形状を有するパンチを下降させて、パンチ面を磁性シートに当接させて、磁性シートが打ち抜かれる。ここで、打ち抜きは、従来、パンチの１回の単調な下降動作で行われてきた。これに対して、本願発明では、前記打ち抜き工程において、磁性シートの厚さに対して微小な往復運動を繰り返しながら、金型に対してパンチを変位させて磁性シートを打ち抜く。微小な往復運動は、金型に近づく、下降する側の変位量の方が大きく、微小な往復運動を繰り返しながらも、パンチは金型に向けて下降していく。かかる構成によって、フェライト焼結体１の破面が露出した側面において、最表面のフェライト焼結体片の両主面が保護シート２、３に接着されている磁性シートを得ることができる。一回の下降ストロークで磁性シートを打ち抜く従来の打ち抜き方法で得た磁性シートが図６に示す磁性シートであり、従来の方法では、図３に示すような磁性シートの構成を得ることは困難である。
【００２６】
微小な往復運動を繰り返しながら、金型に対してパンチを変位させるプレス機としてはサーボプレスが好適である。往復運動の変位量はこれを特に限定するものではないが、小さすぎると往復運動の回数が増えて、工程が長くなってしまうため、２〜１０回の微小往復運動で磁性シート厚に相当するストロークになるように構成することが好ましい。なお、磁性シートの厚さに対して微小な往復運動を繰り返しながら、金型に対してパンチを変位させて前記磁性シートを打ち抜く上記打ち抜き工程は、フェライト焼結体の両主面に保護シートが貼付された場合に限らず、フェライト焼結体の少なくとも片方の主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートの打ち抜きにも広く適用できるものである。この場合も、フェライト焼結体の破面が露出した側面において、最表面のフェライト焼結体片は、平行な両主面を有する形状を維持したまま、その一方の主面で保護シートに接着されている磁性シートが得られる。かかる磁性シートも外観に優れる。かかる磁性シートはそのまま用いてもよいし、打ち抜き後に他方の主面に保護シートや粘着剤を配して用いてもよい。
【００２７】
金型とパンチの構成もこれを特に限定するものではない。ただし、パンチが磁性シートに当接している間、パンチの周囲においても、磁性シートが金型に押圧される構成が好ましい。すなわち、磁性シートの打ち抜きの際、打ち抜き対象部分の周囲の部分が上下の金型に挟まれて固定されていることが好ましい。かかる構成は、打ち抜き部分のフェライト焼結体の破損抑制に寄与する。また、かかる破損抑制の観点からは、磁性シートの打ち抜きの際、磁性シートの裏側からパンチに向けて磁性シートが押圧される構成も好ましい。すなわち、磁性シートを上側のパンチと下側のパンチとで挟みつけながら、上側のパンチを下降させるとよい。また、フェライト焼結体破損抑制の観点からは、金型とパンチとのクリアランスは、保護シート２，３の厚さよりも小さく、５μｍ〜１５μｍにするとよい。
【００２８】
図４に示す工程のうち、第３工程と第４工程の順序を逆にすることも可能である。ただし、図４に示すように、フェライト焼結体が、互いに平行に形成された複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行に、かつ前記第１の分割線群の分割線と交差する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群に沿って、前記保護シートが貼付された状態で個片化され、前記個片化工程（第３工程）の後に打ち抜き工程（第４工程）を行うことがより好ましい。この点について、図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）に示す磁性シート５００は、内側に開口部８を有する点で図２に示す実施形態と異なる。開口部８は打ち抜きで形成されており、磁性シート５００は外側および内側の全ての側面にフェライト焼結体の破面が露出している。図５（ａ）に示す形状をフェライトグリーンシートを打ち抜くことで形成すると、焼結後に十分な寸法精度が得られない。この点、焼結後に打ち抜く方法が優れる。図５（ａ）に示す実施形態では、内側の開口部８の四隅にもアール９が設けられている。ここで、アール９の部分の拡大図を図５（ｂ）に示す。磁性シートの内周縁が、アール９のような、磁性シートの主面の法線方向から見て曲線状の縁を含む場合、フェライト焼結体はセラミックスであるため、かかる曲線状の縁を起点とするクラック１０が発生しやすい。ここで、図４に示す工程のように、個片化工程（第３工程）の後に打ち抜き工程（第４工程）を行うことで、打ち抜き工程で発生するクラック１０の延出が分割線で阻止される。すなわち、曲線状の縁を有するフェライト焼結体の個片において発生したクラックが、かかる個片に隣接する個片に延出していない構成が得られる。かかる観点からは、アールのような曲線状の縁が架かる、規則的に分割された、隣接する個片の数は、三個以下が好ましく、二個以下がより好ましく、一個がさらに好ましい。また、フェライト焼結体の破面が露出する縁に直線状部分を有する形状で打ち抜く場合、一つの直線状部分は、第１の分割線群の分割線と第２の分割線群の分割線のうち、一方の分割線群の分割線のみと交差することが好ましい。分割線と縁とが極端な鋭角で交差したり、側面に露出する部分の分割スパンが予期せず小さくなることを防ぎ、側面においてフェライト焼結体の小片が発生することを抑えることができるからである。かかる観点からは、前記直線部分は、分割線と平行または垂直になるようにすることがより好ましい。
【００２９】
打ち抜きの方向は、これを特に限定するものではないが、保護シート２、３とで厚さに差がある場合は、打ち抜きで所定形状となす方の磁性シート部分に対して、薄い保護シート側からせん断応力が働くように打ち抜くことがより好ましい。打ち抜きの際、保護シートが厚いとパンチと金型が合わさる前に、保護シート部分がフェライト焼結体を圧壊する作用が大きくなる。保護シートは薄いほど、金型とパンチはより直接に近い状態で合わさるため、よりシャープな打ち抜きが可能になる。例えば、キャビティを形成する金型と、それに対応した形状を有するパンチを用いて図２に示す磁性シートを打ち抜く場合、打ち抜きで所定形状となす方の磁性シート部分には、パンチとは逆の下側の面で、金型からせん断応力を受ける。上述のように保護シート２の厚さは粘着層とセパレータを合わせて１０５μｍ、保護シート３のＰＥＴシートの厚さは３０μｍで、保護シート３の方が薄い。そこで、図２に示す磁性シートを作製する場合、保護シート３側を、キャビティを形成した金型側に、保護シート２側をパンチ側にして配置し、パンチを下降させて打ち抜くとよい。また、図５（ａ）に示す形状のような、内周と外周を有する形状の磁性シートを打ち抜く場合であって、内周と外周を別々に打ち抜く場合には、上記関係を満たすように、外周側を打ち抜く場合と、内周側を打ち抜く場合で、磁性シートの向きを反転させるとよい。これらの打ち抜き方向に関する構成は、上述の微小な往復運動を繰り返しながら打ち抜く方法の場合に限らず、フェライト焼結体の主面に保護シートを備えた磁性シートの打ち抜きに広く適用できるものである。
【００３０】
なお、第１〜第３工程と第４工程とが連続して行われる必要はなく、別途第２工程または第３工程までが終了した磁性シートに対して第４工程を適用してもよい。
【００３１】
磁性シートは、例えば、粘着層を介して電子機器、情報通信機器内に貼着して用いられる。また、他の部品に直接貼着して用いることもできる。例えば、本発明に係る磁性シートと、該磁性シートの主面に対向するように配置された平面状のコイルを用いてコイル部品を構成してもよい。特にコイル自体も可撓性を有する場合に特に好適である。かかるコイル部品は、例えばアンテナや非接触充電装置などに用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：フェライト焼結体
２：保護シート
３：保護シート
４：第１の分割線群
５：第２の分割線群
６：分割線
７：アール
８：貫通孔
９：アール
１０：クラック
１１：クラック
１００：磁性シート
２００：磁性シート
５００：磁性シート
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図３】
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【図６】
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