(57)【要約】【課題】接触片間の絶縁性能を低下させることなく、動作特性及び耐衝撃性に優れた構成とする。【解決手段】固定接点４５を有する固定接触片３８と、固定接点４５に接離可能に対向する可動接点５１を有する、弾性変形可能な可動接触片３９と、電磁石１８と、電磁石１８の励磁によって駆動し、可動接触片３９を弾性変形させる中間部材１９と、可動接触片３９が弾性変形して可動接点５１を固定接点４５に閉成する前に、可動接触片３９の一部に当接する当接部１１と、を備える。【選択図】図１０
2014154496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する固定接触片と、
前記固定接点に接離可能に対向する可動接点を有する、弾性変形可能な可動接触片と、
電磁石と、
前記電磁石の励磁によって駆動し、前記可動接触片を弾性変形させる中間部材と、
前記可動接触片が弾性変形して可動接点を固定接点に閉成する前に、可動接触片の一部に当接する当接部と、
を備えたことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記当接部の可動接触片への当接位置は、前記可動接触片の固定部から先端側に設けた可動接点までのいずれかの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
前記可動接触片に対する前記中間部材の押圧位置は、前記当接部の当接位置よりも、可動接触片の先端側であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁継電器。
【請求項４】
前記可動接触片は、前記可動接触片の固定部から前記可動接点に至るまでの範囲に、前記当接部から離れる方向に折曲する折曲部を形成され、
前記当接部は、前記可動接触片の折曲部が当接する位置よりも前記固定部とは反対方向に突出することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁継電器。
【請求項５】
前記当接部は、弾性変形する可動接触片に対して、順次、当接位置を先端側へと変化させる当接位置変位部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
【請求項６】
前記当接位置変位部を段部で構成したことを特徴とする請求項５に記載の電磁継電器。
【請求項７】
前記固定接触片と前記可動接触片は、時間をずらせて閉成する複数組の接点対を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁継電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電磁石を励磁することによりアーマチュアを介して可動接点ばねを駆動し、可動接点を固定接点に閉成する際、可動接点ばねに当接するバックアップばねを備えた電磁継電器を開示する。
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に記載された電磁継電器では、接点ばね間に、別途、バックアップばねを配置する必要がある。また、このバックアップばねにより、接点ばね間に十分な絶縁距離を確保することができない。特に、高電圧を印加したり、高電流を通電したりする環境下では、絶縁性能を確保することが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２６９９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、接触片間の絶縁性能を低下させることなく、動作特性及び耐衝撃性に優れた構成とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
電磁継電器を、
固定接点を有する固定接触片と、
前記固定接点に接離可能に対向する可動接点を有する、弾性変形可能な可動接触片と、
電磁石と、
前記電磁石の励磁によって駆動し、前記可動接触片を弾性変形させる中間部材と、
前記可動接触片が弾性変形して可動接点を固定接点に閉成する前に、可動接触片の一部に当接する当接部と、
備えた構成としたものである。
ここで、中間部材とは、電磁石の励磁・消磁に伴う駆動力を可動接触片に伝える役割をする部材を言い、例えば可動鉄片やカード部材等がそれに含まれる。
【０００７】
前記当接部の可動接触片への当接位置は、前記可動接触片の固定部から先端側に設けた可動接点までのいずれかの範囲であればよい。
【０００８】
また、前記可動接触片に対する前記中間部材の押圧位置は、前記当接部の当接位置よりも、可動接触片の先端側であればよい。
【０００９】
前記構成により、可動接触片を弾性変形させると、接点が閉成する前に、可動接触片に当接部が当接する。このため、可動接触片は、当接部に当接した後は、当接部分よりも先端側の部分のみが弾性変形する。したがって、駆動初期と、当接部が当接した後とで、可動接触片のばね定数を変化させることができ、弾性変形させるのに必要となる駆動力が相違する。
すなわち、駆動初期で、電磁石により吸引力があまり大きくない状態であれば、可動接触片の変形範囲が広く弾性変形させやすい。一方、可動接触片が当接部に当接し、電磁石により中間部材に大きな吸引力を作用させることができる段階となれば、可動接触片は弾性変形させにくくなっていても何ら問題がない。そして、電磁石を消磁した場合、当接部の当接位置の変化によって弾性力が大きくなった可動接触片によって容易に接点を開放することができる。
また、当接部を設けただけの構成であるので、可動接触片自体を弾性変形容易な、例えば薄板で構成することができる。
さらに、衝撃力が作用して可動接触片が弾性変形して接点が閉成しようとしても、当接部に当接した時点でばね定数が変化して変形しにくくなる。つまり、耐衝撃性に優れている。
【００１０】
前記可動接触片は、前記可動接触片の固定部から前記可動接点に至るまでの範囲に、前記当接部から離れる方向に折曲する折曲部を形成され、
前記当接部は、前記可動接触片の折曲部が当接する位置よりも前記固定部とは反対方向に突出しているのが好ましい。
【００１１】
前記構成により、可動接触片が弾性変形する前の初期段階で、接点間距離を十分に大きく取ることができる。つまり、折曲部を形成しただけの簡単な構成により接点間の絶縁性能を高めることができる。また、可動接触片は、当初、折曲部を始点として弾性変形し、当接部に当接した後は、この当接位置に始点を移動させ、ばね定数を変化させることができる。
【００１２】
前記当接部は、弾性変形する可動接触片に対して、順次、当接位置を先端側へと変化させる当接位置変位部を備えるのが好ましい。
【００１３】
前記構成により、可動接触片を弾性変形させる際に必要とされる力を段階的に大きくすることができ、より一層、電磁石の吸引力曲線の変化に適した無駄の少ない駆動力を得ることが可能となる。
【００１４】
前記当接位置変位部は、段部で構成することができる。
【００１５】
前記固定接触片と前記可動接触片は、時間をずらせて閉成する複数組の接点対を備えるのが好ましい。
【００１６】
前記構成により、時間差で接点が閉成するので、接点溶着が発生しにくい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、可動接触片に対して、弾性変形して接点が閉成する前に当接する当接部を備えたので、可動接触片の弾性変形に必要となる駆動力を段階的に変化させることができる。このため、動作特性及び耐衝撃性に優れた構成とすることができ、接点間の絶縁性も向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図２のベースの斜視図である。
【図４】図２の電磁石の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は図２の可動鉄片及びカード部材の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）を異なる角度から見た状態を示す斜視図である。
【図６】図２の固定接触片の拡大斜視図である。
【図７】図２の可動接触片及び補助部材の拡大斜視図である。
【図８】図１に示すケースの一部破断斜視図である。
【図９】吸引力曲線と可動接触片に作用する力（駆動力）との関係を示すグラフである。
【図１０】図１に示す電磁継電器の電磁石が無励磁の状態に於けるケースを除き、ベースのガイド部を除去した正面図である。
【図１１】図１０から電磁石を励磁し、接点閉成前の状態を示す正面図である。
【図１２】図１１から可動接触片が駆動した、接点閉成直後の状態での正面図である。
【図１３】他の実施形態に係るベースの部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る電磁継電器の外観を示す斜視図、図２は、その分解斜視図を示す。この電磁継電器は、大略、ベース１と、電磁石部２と、接点開閉部３と、ケース４とで構成されている。
【００２１】
図２、詳しくは図３に示すように、ベース１は、合成樹脂材料を成形加工することにより板状としたものである。ベース１の上面中央部には仕切壁５が形成され、電磁石部２が配置される第１装着部６と、接点開閉部３が配置される第２装着部７とに２分されている。
【００２２】
第１装着部６の上面中央部分には、平面視矩形状の複数の凹部によって格子状のリブ８が形成されている。また、第１装着部６の両側には、上下面を貫通する平面視矩形状のコイル端子穴９がそれぞれ形成されている。
【００２３】
第２装着部７には、一端面に沿う幅方向の２箇所に上下面を貫通する固定端子穴１０がそれぞれ形成されている。固定端子穴１０は、中央の補助壁１２によって仕切られている。また、固定端子穴１０に沿って、幅方向に延びる取付凹部１３が形成されている。取付凹部１３は、中央部に他端側へと広がった逃がし凹部１４を有する。逃がし凹部１４の底面中央部には下面に貫通する位置決め孔１５が形成されている。さらに、各固定端子穴１０と取付凹部１３の間には、当接片１１がそれぞれ突出している。各当接片１１の片側は、取付凹部１３の内側面と面一の平坦面１１ａで構成されている。また、各当接片１１の反対側は、２列で上下方向に延びるリブ１１ｂによって補強されている。さらに、各当接片１１の上端部には平坦面１１ａ側から円弧面１１ｃが形成されている。後述するように、前記平坦面１１ａに沿って可動接触片３９が配置されている。
【００２４】
仕切壁５の両側には、この仕切壁５よりも突出するガイド部１６が形成されている。各ガイド部１６には、対向面に上下方向に延びるガイド溝１７を形成されている。
【００２５】
電磁石部２は、電磁石１８と、この電磁石１８によって駆動する可動鉄片１９とで構成されている。
【００２６】
図４に示すように、電磁石１８は、鉄心２０にスプール２１を介してコイル２２を巻回したものである。
【００２７】
鉄心２０は、磁性材料を円柱状としたもので、下端部には鍔部２０ａが形成され、その下面が吸引面２０ｂとなっている。鉄心２０の上端部にはヨーク２３が加締固定される。
【００２８】
スプール２１は合成樹脂材料を略円筒状に成形加工したものである。スプール２１の胴部（図示せず）にはコイル２２が巻回される。スプール２１の両端部には鍔部が形成されている。上端側鍔部２５の上面には、ヨーク２３の水平部が配置される溝部が形成されている。下方側鍔部２６の両側にはコイル端子２７が圧入されるコイル圧入孔２８がそれぞれ形成されている。
【００２９】
コイル端子２７は、導電性を有する金属性の板材からなり、上端部分には幅広部２９が形成されている。幅広部２９の一部は切り起こされて、コイル２２の引出線を巻き付ける巻付部３０となっている。幅広部２９の片面中央部には突起２９ａが形成されている。また、コイル端子２７の両側部には、幅広部２９の近傍に側方に突出する突起２９ｂが形成されている。これら突起２９ａ、２９ｂは、スプール２１の下方側鍔部２６に形成したコイル圧入孔２８にコイル端子２７を挿入する際、圧入状態となって、スプール２１に対してコイル端子２７を位置決めする。
【００３０】
ヨーク２３は、磁性材料からなる板材を略Ｌ字形に折り曲げたものである。水平部の中央部分には貫通孔２３ａが形成されている。貫通孔２３ａには、前記鉄心２０の上端部が挿通して加締られる。この加締状態で、ヨーク２３の水平部がスプール２１に巻回したコイル２２に沿って下端側へと延びる。垂直部の下端両側は側方及び下方側へと突出する圧入部３１となっている。圧入部３１は、ベース１のガイド部１６に形成したガイド溝１７に圧入され、ベース１に対してヨーク２３すなわち電磁石１８を位置決めする。また、垂直部の外面には上下２箇所に加締用の突起２３ｂが形成されている。これら突起２３ｂを利用して、ヨーク２３にヒンジバネ３２が加締固定される。
【００３１】
ヒンジバネ３２は、下端側に略Ｃ字状の屈曲部３３が形成されている。この屈曲部３３は、ヨーク２３の下端部との間に可動鉄片１９を弾性的に支持する。これにより、可動鉄片１９は、ヨーク２３の下端部（詳しくは、図１０中、左側の下端縁Ａ）を中心として回動可能となる。
【００３２】
図５に示すように、可動鉄片１９は、磁性材料の板材からなり、中間部分で屈曲して略Ｌ字形となっている。屈曲されることにより得られた水平部１９ａは、鉄心２０の吸引面２０ｂに吸引される。垂直部１９ｂには、ヒンジバネ３２の屈曲部３３が挿通する矩形孔１９ｃが形成されている。また、垂直部１９ｂには、矩形孔１９ｃの上方部分にカード部材３４と一体化するための貫通孔（図示せず）が２箇所に形成されている。
【００３３】
可動鉄片１９にはカード部材３４がインサート成形により一体化されている（インサート成形ではなく、熱加締等により一体化してもよい。）。カード部材３４は、合成樹脂材料を板状としたもので、背面には可動鉄片１９の垂直部１９ｂが当接し、この垂直部１９ｂを囲むように周囲３辺には突条３４ａが形成されている。また、カード部材３４の背面には、可動鉄片１９の垂直部の上方部分に形成した切欠部を介して背面側へと突出する突出部３５が形成されている。この突出部３５は、ヨーク２３に加締固定したヒンジバネ３２に当接し、この方向への回動範囲を制限する。一方、カード部材３４の前面には、幅方向に２列で上下に伸びる突条３４ａが形成され、各突条３４ａの上端部分には前面側へと突出する押圧部３６がそれぞれ形成されている。カード部材３４の下端部には、前方に突出し、次いで下方に向かって屈曲するガイド片部３７が形成されている。ガイド片部３７は、前記ベース１の仕切壁５を超えて第２装着部７側へと配置される。
【００３４】
接点開閉部３は、固定接触片３８と、可動接触片３９とで構成されている。
【００３５】
図６に示すように、固定接触片３８は、導電性を有する金属材料を板状に形成したものである。固定接触片３８は、ベース１に形成した固定端子穴１０に圧入される圧入部４１と、圧入部４１から上方に延びる接触片部４２と、圧入部４１から下方側に延びる端子部４３とで構成されている。圧入部４１には、片面に幅方向に延びる突部４１ａが形成されている。接触片部４２には中心位置に上下に延びるスリット４４が形成されている。また、接触片部４２の上端部には固定接点４５が加締固定されている。また、端子部４３は、両側から２つ折りにされている。
【００３６】
図７に示すように、可動接触片３９は、導電性及び弾性を有する金属材料を板状に形成したものである。可動接触片３９は、圧入部４６と、圧入部４６の両側から上方側へとそれぞれ延びる一対の本体部４７とで構成されている。
【００３７】
圧入部４６には、幅方向に所定間隔で、板厚方向に膨出する一対の突起４８が形成されている（図７では、突起４８を形成するための凹部側のみが図示されている。）。圧入部４６の両端部はさらに側方へと延び、その側縁からは係止爪４９が突出している。また、圧入部４６の下縁中央部には、さらに下方へと延びる圧入片５０が形成されている。
【００３８】
本体部４７は、圧入部４６の上縁部両側から同一面内に延びる第１本体部４７ａと、その後折り曲げられて斜め上方へと延びる第２本体部４７ｂとからなる。本体部４７の上端側には貫通孔が形成され、そこには可動接点５１がそれぞれ加締固定されている。また、本体部４７の上端部には、固定接触片３８側に向かって斜め上方へと屈曲する延在部５２が形成されている。
【００３９】
図８に示すように、ケース４は、合成樹脂材料を成形加工して底面が開口する箱体形状としたものである。ケース４のその下端側開口部をベース１の外側面に嵌合することにより、ベース１に対して固定され、ベース１に装着した各部品を覆う。５９は、一対の接点開閉部分を分離する分離壁である。６０は、電磁継電器の完成後に除去されて内外を連通するガス抜き孔を形成するための突起である。但し、この突起６０は除去することなく、そのままの封止状態で使用することもある。
【００４０】
続いて、前記構成からなる電磁継電器の組立方法について説明する。
【００４１】
スプール２１の胴部２４にコイル２２を巻回し、その中心孔に下方側から鉄心２０を挿通し、圧入孔にコイル端子２７を圧入する。この状態で、スプール２１の下端側鍔部の下面に鉄心２０の吸引面２０ｂが露出する。また、スプール２１の上端側鍔部２５から突出する鉄心２０の上端部をヨーク２３の貫通孔に挿通して加締固定する。ヨーク２３には予めヒンジバネ３２を加締固定しておく。ここで、コイル２２の引出線をコイル端子２７の巻付部３０に巻き付け、ハンダ付けした後、巻付部３０を巻回したコイル２２に沿うように折り曲げる。これにより、電磁石１８が完成する。完成した電磁石１８には、ヒンジバネ３２の屈曲部３３とヨーク２３の下端部との間に可動鉄片１９を弾性支持させる。可動鉄片１９には、予めカード部材３４を一体化しておく。
【００４２】
このようにして可動鉄片１９を組み付けられた電磁石１８をベース１の第１装着部６に装着する。すなわち、ベース１のコイル端子穴９にコイル端子２７を圧入し、ガイド部１６に形成したガイド溝１７にヨーク２３の圧入部３１を圧入する。
【００４３】
ベース１の第２装着部７に接点開閉部３を装着する。すなわち、ベース１の上面側から固定端子穴１０に固定接触片３８の端子部４３を圧入し、この端子部４３をベース１の下面より突出させる。
【００４４】
また、可動接触片３９を取付凹部１３に圧入する。可動接触片３９は、本体部４７が圧入部４６に沿って延び、その後折曲されている。したがって、本体部４７の上端側を把持すれば、（自動組立か否かに拘わらず）圧入部４６側をベース１から突出する当接片１１の平坦面１１ａに沿わせやすくなり、スムーズに取付凹部１３側へと導くことが可能となる。つまり、平坦面１１ａがベース１に可動接触片３９を取り付ける際の案内としての役割を果たす。
【００４５】
このようにしてベース１に取り付けられた接点開閉部３では、可動接触片３９は、圧入部４６の一部及び第１本体部４７ａが当接片１１の平坦面１１ａに面接触した状態となる。第２本体部４７ｂは平坦面１１ａから離れるように延び、上端側でカード部材３４の押圧部３６を押圧する。そして、カード部材３４を介して可動鉄片１９を支点を中心として図中時計回り方向に回動させる。これにより、可動接点５１が固定接点から離れた位置で対向する。
【００４６】
最後に、ベース１にケース４を被せて電磁継電器が完成する。
【００４７】
次に、前記構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
【００４８】
コイル２２に電圧を印加していない電磁石１８の消磁状態では、図１０に示すように、可動接触片３９は、それ自身が有する弾性力により固定接点４５から可動接点５１を離間させた位置に位置する。また、カード部材３４の押圧部３６を介して可動鉄片１９を回動させる。すなわち、可動鉄片１９は、ヨーク２３の下端縁部Ａを中心として、時計回り方向に回動し、水平部１９ａが電磁石１８の鉄心２０の吸引面２０ｂから離間した状態を維持する。
【００４９】
コイル２２に電圧を印加して電磁石１８を励磁すると、可動鉄片１９の水平部１９ａに対して鉄心２０の吸引面２０ｂから磁力が作用する。これにより、可動鉄片１９は、カード部材３４の押圧部３６を介して可動接触片３９の当接片１１の当接位置よりも先端側を押圧し、可動接触片３９の付勢力に抗して支点を中心として図１０中反時計回り方向に回動する。
【００５０】
詳しくは、図９のグラフに示すように、電磁石１８により可動鉄片１９に作用させることができる吸引力曲線に対して、可動接触片３９を駆動するのに必要とされる力（駆動力）を、当接片１１への可動接触片３９の当接位置を変化させることにより２段階で変更することが可能となる。
【００５１】
まず、可動鉄片１９の回動初期（図１０参照）では、図９中、実線（ａ）で示すように、可動接触片３９は第１本体部４７ａと第２本体部４７ｂの境界位置４７ｃを始点として弾性変形する。このため、可動接触片３９から可動鉄片１９に作用する弾性力は、第２本体部４７ｂ全体のばね定数による小さなものとなる。したがって、鉄心２０の吸引面２０ｂから可動鉄片１９の水平部１９ａまでの距離が長くて吸引力を十分に発揮させることができない段階であっても、可動接触片３９を弾性変形させることができる。
【００５２】
続いて、可動鉄片１９が回動して可動接触片３９の第２本体部４７ｂの下部側が当接片１１に面接触（すなわち、可動接触片３９の取付凹部１３から可動接点５１の間で当接片１１に当接）すれば、可動接触片３９は、当接片１１の上端部（厳密には、平坦面１１ａと円弧面１１ｃの境界位置１１ｄ）を中心として弾性変形する（図１１参照）。つまり、弾性変形する際の始点が移動し、弾性変形可能な範囲が短くなってばね定数が変化する。このため、図９中、実線（ｂ）で示すように、可動接触片３９を弾性変形させるのに必要な力が大きくなる。但し、この時点では、可動鉄片１９の水平部１９ａが鉄心２０の吸引面２０ｂに接近しており、十分に大きな吸引力を作用させることができる。したがって、可動接触片３９のばね定数が変化して弾性変形に必要な力が大きくなっていても、可動鉄片１９をスムーズに回動させることができる。
【００５３】
さらに、可動鉄片１９が回動して、可動接触片３９の当接片１１から突出する部分が弾性変形し、所定の接点圧で接点が閉成する（図１２参照）。このとき、さらに鉄心２０の吸引面２０ｂに可動鉄片１９の水平部１９ａが接近し、最終的には当接して強固な吸引状態が得られる。
【００５４】
その後、電磁石１８を消磁すれば、前述の通り、可動接触片３９のばね定数が変化して弾性力が大きくなっているので、この弾性力を利用してスムーズに接点を開放することができる。
【００５５】
また、前記電磁継電器では、誤って落下させる等により衝撃力が作用したとしても、可動接触片３９に沿って当接片１１が設けられているので変形しにくい。また、固定接触片３８側へと変形した場合には、当接片１１によって弾性変形する際の始点が移動し、ばね定数が変化して変形しにくくなるので、可動接点５１が固定接点４５に衝突して損傷することもない。つまり、耐衝撃性に優れている。
【００５６】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５７】
例えば、前記実施形態では、２組の接点対を開閉する場合について説明したが、１組の接点対、あるいは、３組以上の接点対を開閉する構成であっても、前記実施形態に係る当接片１１を利用した構成を採用することができる。
【００５８】
また、前記実施形態では、当接片１１の平坦面１１ａに対して、途中で折曲した第１本体部４７ａと第２本体部４７ｂからなる本体部４７を有する可動接触片３９によって始点を変化させるようにしたが、次のような構成とすることもできる。すなわち、可動接触片３９を、当接片１１に当接可能な突起等を有する構成としてもよい。また、当接片１１の平坦面１１ａ側を傾斜させたり、段部を形成したり、突起を形成したりする等の構成としてもよい。また、これら当接片１１と可動接触片３９の各構成を適宜組み合わせたものとすることも可能である。
【００５９】
また、前記実施形態では、可動接触片３９が弾性変形する始点の位置を２箇所としたが、３箇所以上とすることも可能である。例えば、図１３に示すように、当接片の平坦面１１ａに段部６１を形成すればよい。これによれば、最初は第２本体部４７ｂは、第１本体部４７ａとの境界位置４７ｃを始点として弾性変形し、続いて、当接する段部６１の角部６２を第２の始点として弾性変形し、その後当接する当接片１１の上端部（厳密には、平坦面１１ａと円弧面１１ｃの境界位置１１ｄ）を始点として弾性変形させることができる。この構成により、より一層、可動接触片３９の弾性変形に必要な力の変化を、電磁石１８の吸引力曲線に沿わせることができる。したがって、可動接触片３９を動作しやすく、かつ、接点を適切に開放させるのに適した構成とすることができる。
【００６０】
また、前記実施形態では、可動接触片３９の２つの本体部４７が弾性変形して同時に当接片１１の上端部に当接して始点を移動させるようにしたが、始点の移動時期をずらせるように構成することも可能である。例えば、当接片１１の一方の平坦面１１ａに段部を形成するようにすればよい。これによれば、一方の接点が閉成してから時間差を持って他方の接点を閉成させることができる。この結果、閉成時の投入電流を受ける接点を特定できるので、この接点に耐溶着性に優れた接点材料を採用することにより、その溶融等を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００６１】
１…ベース
２…電磁石部
３…接点開閉部
４…ケース
５…仕切壁
６…第１装着部
７…第２装着部
８…リブ
９…コイル端子穴
１０…固定端子穴
１１…当接片（当接部）
１１ａ…平坦面
１１ｂ…リブ
１１ｃ…円弧面
１２…補助壁
１３…取付凹部（固定部）
１４…逃がし凹部
１５…位置決め孔
１６…ガイド部
１７…ガイド溝
１８…電磁石
１９…可動鉄片（中間部材）
２０…鉄心
２１…スプール
２２…コイル
２３…ヨーク
２４…胴部
２５…上端側鍔部
２６…下方側鍔部
２７…コイル端子
２８…コイル圧入孔
２９…幅広部
３０…巻付部
３１…圧入部
３２…ヒンジバネ
３３…屈曲部
３４…カード部材（中間部材）
３５…突出部
３６…押圧部
３７…ガイド片部
３８…固定接触片
３９…可動接触片
４０…補助部材
４１…圧入部
４２…接触片部
４３…端子部
４４…スリット
４５…固定接点
４６…圧入部
４７…本体部
４８…突起
４９…係止爪
５０…圧入片
５１…可動接点
５２…延在部
５３…圧入部
５４…付勢部
５５…凹部
５６…第１切欠部
５７…第２切欠部    
５８…押圧突部
５９…分離壁
６０…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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