(57)【要約】【課題】ロールを用いて塗布液を所定のパターンで鋼帯の表面に連続的に塗布する際に、生産性を向上させつつ鋼帯の表面に均一に塗布すること。【解決手段】塗布装置、レジストインクなどの塗布液３を貯留するパン皿２、グラビアロール４、オフセットロール５、バックアップロール６、およびブレード７，８を備えて構成する。バックアップロール６における鋼帯１を巻き付ける領域は、バックアップロール６の長手方向に垂直な円断面における巻付き角度α（°）によって規定し、バックアップロール６に対する鋼帯１の巻付き角度α、バックアップロール６の直径Ｄ（ｍｍ）、および鋼帯１の張力Ｔ（ｋｇ／ｍｍ2）の間に、Ｔsin(α／２)／Ｄ＞８．７×１０-4の関係が成り立つようにする。【選択図】図１
2014171998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する第１のロールとの間で鋼帯を挟持しつつ、前記第１のロールの回転方向とは逆方向に回転する第２のロールのロール面に部分的に巻き付いた鋼帯に、前記第１のロールのロール面に付着した塗布液を塗布する塗布ステップを含み、
前記第２のロールへの前記鋼帯の巻付き角度α（°）、前記鋼帯の張力Ｔ（ｋｇ／ｍｍ2）、前記第２のロールのロール面に垂直な断面における円直径Ｄ（ｍｍ）の間において、
【数１】
2014171998.tif 000008
を成立させつつ前記塗布液を前記鋼帯に塗布する
ことを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
前記塗布ステップにおいて、前記第１のロールから前記鋼帯に前記塗布液を塗布する塗布位置より、前記鋼帯の通板方向に沿った上流側の部分が、前記第１のロールの重力方向下方以外を通過するとともに、前記鋼帯の通板方向に沿った下流側で前記第２のロールから離間した部分における通板方向を、重力方向に直角な方向に対して−２０°以上２０°以下の角度とすることを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。
【請求項３】
前記第１のロールの回転方向とは逆方向に回転する第３のロールのロール面に付着した前記塗布液を、前記第１のロールのロール面に接触させて前記第１のロールのロール面に前記塗布液を転写させる転写ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布方法。
【請求項４】
前記第３のロールを回転させることにより前記第３のロールのロール面に塗布液を付着させるすくい上げステップをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の塗布方法。
【請求項５】
前記鋼帯の通板速度を３０ｍ／分以上とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗布方法。
【請求項６】
前記鋼帯が、電磁鋼板用の帯状冷延鋼帯であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレジストの塗布方法。
【請求項７】
鋼帯にロール面を接触させつつ回転可能に構成され、前記ロール面に付着した塗布液を前記鋼帯に塗布する第１のロールと、
前記鋼帯を部分的に巻き付け可能に構成されているとともに、前記第１のロールとの間で前記鋼帯を挟持可能に構成されて、前記第１のロールの回転方向とは逆方向に回転する第２のロールと、を備え、
前記第２のロールへの前記鋼帯の巻付き角度α（°）、前記鋼帯の張力Ｔ（ｋｇ／ｍｍ2）、前記第２のロールのロール面に垂直な断面における円直径Ｄ（ｍｍ）の間において、
【数２】
2014171998.tif 000009
が成立するように構成されている
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項８】
前記第１のロールにより前記鋼帯に前記塗布液を塗布する塗布位置より、前記鋼帯の通板方向に沿った上流側の部分が、前記第１のロールの重力方向下方以外を通過するとともに、前記鋼帯の通板方向に沿った下流側で前記第２のロールから離間した部分における通板方向が重力方向に直角の方向に対して−２０°以上２０°以下の角度をなすように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の塗布装置。
【請求項９】
前記塗布液をロール面に付着可能に構成され、前記第１のロールのロール面と接触するとともに、前記第１のロールとの接触面において前記第１のロールの回転方向とは逆方向に回転して、前記第１のロールのロール面に前記塗布液を転写させる第３のロールをさらに備えることを特徴とする請求項７または８に記載の塗布装置。
【請求項１０】
前記鋼帯の通板速度が３０ｍ／分以上であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項１１】
前記鋼帯が、電磁鋼板用の帯状冷延鋼帯であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間圧延を施された電磁鋼板用の帯状冷延鋼帯に連続してレジストインクを塗布する塗布方法および塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、方向性電磁鋼板は、主に変圧器の鉄心用材料として用いられているため、良好な磁気特性が要求されている。また、方向性電磁鋼板を変圧器の鉄心として使用する場合、エネルギー損失を小さくするために、磁気特性の中でも特に、鉄損を小さくすることが求められる。
【０００３】
この鉄損を小さくする方法としては、珪素（Ｓｉ）の含有量を増加させて鋼板の電気抵抗を増大させる方法、結晶方位を（110）[001]方位に高度に揃える方法、板を薄くして板厚を小さくする方法が試行された。しかしながら、冶金学的な方法のみで鉄損を低減させるのは限界があった。
【０００４】
そこで、鉄損を低減させる方法として、人為的に磁区を細分化させる方法が試行されている。特許文献１には、磁区を細分化させる方法として、仕上げ焼鈍済みの鋼板の表面にレーザーを照射する方法が開示されている。ところが、特許文献１に記載された方法では、鉄損の改善には効果を奏するものの、レーザーにより導入された熱歪により磁区を細分化しているため、歪取り焼鈍によって熱歪が解消されて、鉄損の劣化を招いてしまうという問題がある。巻鉄心用の鋼板の製造においては、歪取り焼鈍は必須の工程である。そのため、特許文献１に記載された方法を方向性電磁鋼板における鉄損を低減させる方法として採用することは困難である。
【０００５】
これに対し、歪取り焼鈍を工程として含む方向性電磁鋼板の製造においても、鉄損の劣化を抑制できる技術として、特許文献２に記載された技術が知られている。特許文献２には、レジストインクを線状に塗布してパターンニングした後、このレジストパターンをマスクとして鋼板をエッチングし、形成された線状溝により磁区細分化する方法が開示されている。
【０００６】
また、レジストインクを線状パターンに塗布する方法としては、一般的に、インクジェット、スロットダイコーター、グラビアロールコーターなどが用いられる。鋼板のように硬く変形が生じやすい基材に対しては、弾性変形により鋼板の変形に追従できるゴムロールを用いた塗布方法が適している。
【０００７】
このゴムロールを用いたレジストインクの塗布方法においては、鋼ロールにゴムをライニングしたオフセットロールと鋼板を巻き付けたバックアップロールとによって鋼板を挟持しつつ、オフセットロールによってレジストインクを鋼板の表面に塗布する。鋼板には、バックアップロールに巻き付けられた状態でレジストインクが塗布されるため、鋼板の形状がある程度平滑な形状に矯正され、レジストパターンも平滑な形状に塗布される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５７−２２５２号公報
【特許文献２】特許第２９４２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載された技術においては、レジストインクを塗布する段階においてレジストパターンにおける線状溝が潰れていたり途切れていたりすると、鋼板をエッチングしても均一な線状溝が形成されないという問題が生じる。この場合、製造される方向性電磁鋼板の磁気特性にばらつきが生じてしまう。
【００１０】
また、ゴムロールを用いたレジストインクの塗布方法においては、バックアップロールの径、バックアップロールへの巻付き角度、または鋼板の張力が変化すると、レジストパターンの矯正が不十分になるという問題が生じる。レジストパターンの矯正が不十分になると、鋼板の表面において、レジストインクが塗布されていない未塗布部や、レジストパターンにおける溝が潰れてしまう溝潰れが発生するなど、いわゆる塗布欠陥が生じてしまう。
【００１１】
具体的には、本発明者が、上述したゴムロールを用いたレジストインクの塗布方法を採用して、バックアップロールに鋼板を巻き付け、鋼板の形状を矯正しつつ、鋼板の表面にレジストインクを塗布したところ、安定して塗布ができることを確認した。ところが、ライン速度としての鋼板の搬送速度を増加させたところ、鋼板の形状が不良になり、未塗布部や溝潰れなどの塗布欠陥が増加する傾向が顕著になることが判明した。本発明者の検討によれば、この原因は、塗布部の転写挙動が高速化したことにより、均一な線状溝パターンを形成するためには、従来に比してより一層平滑な表面にする必要が生じたためである。
【００１２】
さらに、薄鋼板において比較的高価な方向性電磁鋼板においても製造コストの削減が要請されており、生産速度の向上による生産性の効率化が求められている。生産速度の向上のためには、製造ラインの速度を増加させることが考えられるが、製造ラインの速度を増加させると、上述したようにレジストインクにおいて塗布欠陥の増加を招くという問題が生じる。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、ロールを用いて塗布液を所定のパターンで鋼帯の表面に連続的に塗布する際に、生産性を向上させつつ鋼帯の表面に均一に塗布することができる塗布方法および塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る塗布方法は、回転する第１のロールとの間で鋼帯を挟持しつつ、第１のロールの回転方向とは逆方向に回転する第２のロールのロール面に部分的に巻き付いた鋼帯に、第１のロールのロール面に付着した塗布液を塗布する塗布ステップを含み、第２のロールへの鋼帯の巻付き角度α（°）、鋼帯の張力Ｔ（ｋｇ／ｍｍ2）、第２のロールのロール面に垂直な断面における円直径Ｄ（ｍｍ）の間において、
【数１】
2014171998.tif 000003
を成立させつつ塗布液を鋼帯に塗布することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る塗布方法は、上記の発明において、塗布ステップにおいて、第１のロールから鋼帯に塗布液を塗布する塗布位置より、鋼帯の通板方向に沿った上流側の部分が、第１のロールの重力方向下方以外を通過するとともに、鋼帯の通板方向に沿った下流側で第２のロールから離間した部分における通板方向を、重力方向に直角な方向に対して−２０°以上２０°以下の角度とすることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る塗布方法は、上記の発明において、第１のロールの回転方向とは逆方向に回転する第３のロールのロール面に付着した塗布液を、第１のロールのロール面に接触させて第１のロールのロール面に塗布液を転写させる転写ステップをさらに含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る塗布方法は、上記の発明において、第３のロールを回転させることにより第３のロールのロール面に塗布液を付着させるすくい上げステップをさらに含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る塗布方法は、上記の発明において、鋼帯の通板速度を３０ｍ／分以上とすることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る塗布方法は、上記の発明において、鋼帯が、電磁鋼板用の帯状冷延鋼帯であることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る塗布装置は、鋼帯にロール面を接触させつつ回転可能に構成され、ロール面に付着した塗布液を鋼帯に塗布する第１のロールと、鋼帯を部分的に巻き付け可能に構成されているとともに、第１のロールとの間で鋼帯を挟持可能に構成されて、第１のロールの回転方向とは逆方向に回転する第２のロールと、を備え、第２のロールへの鋼帯の巻付き角度α（°）、鋼帯の張力Ｔ（ｋｇ／ｍｍ2）、第２のロールのロール面に垂直な断面における円直径Ｄ（ｍｍ）の間において、
【数２】
2014171998.tif 000004
が成立するように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る塗布装置は、上記の発明において、第１のロールが鋼帯に塗布液を塗布する塗布位置より、鋼帯の通板方向に沿った上流側の部分が、第１のロールの重力方向下方以外を通過するとともに、鋼帯の通板方向に沿った下流側で第２のロールから離間した部分における通板方向が重力方向に直角な方向に対して−２０°以上２０°以下の角度をなすように構成されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る塗布装置は、上記の発明において、塗布液をロール面に付着可能に構成され、第１のロールのロール面と接触するとともに、第１のロールとの接触面において第１のロールの回転方向とは逆方向に回転して、第１のロールのロール面に塗布液を転写させる第３のロールをさらに備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る塗布装置は、上記の発明において、鋼帯の通板速度が３０ｍ／分以上であることを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る塗布装置は、上記の発明において、鋼帯が、電磁鋼板用の帯状冷延鋼帯であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る塗布方法および塗布装置によれば、ロールを用いて塗布液を所定のパターンで鋼帯の表面に連続的に塗布する際に、生産性を向上させつつ、鋼帯の表面に均一に塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態によるレジスト塗布装置の主構成を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態によるバックアップロールに対する鋼帯の巻付き角度を説明するための略線図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態によるレジストの塗布方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態による鋼帯表面に形成された線状溝パターンを示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態によるレジスト塗布装置の主構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。
【００２８】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態による塗布装置および塗布方法について説明する。図１は、この第１の実施形態による塗布装置であるレジスト塗布装置の主構成を示す。
【００２９】
（レジスト塗布装置）
図１に示すように、この第１の実施形態によるレジスト塗布装置は、鋼帯１に対してレジストインクを塗布する装置である。このレジスト塗布装置は、レジストインクなどの塗布液３が貯留されるパン皿２、グラビアロール４、オフセットロール５、バックアップロール６、およびブレード７，８を備える。
【００３０】
第３のロールとしてのグラビアロール４は、略円柱形状を有し、この略円柱形状の長手方向に沿った中心軸の周りを回転可能に構成されているとともに、その略円柱形状における曲面からなる側面の一部が塗布液３に浸るように設けられている。グラビアロール４は、液溜まりとしてのパン皿２から塗布液３をくみ上げて、すくい上げ可能に構成されている。
【００３１】
また、グラビアロール４の円柱形状の曲面からなる側面（ロール面）には、溝が形成されている。この側面に形成された溝は、後述する鋼帯１の表面に転写される線状溝パターンに基づいた形状を有する。具体的には、グラビアロール４の曲面側の側面に形成された溝は、鋼帯１の表面に線状溝パターンが転写された段階で、この線状溝パターンが格子状または線状になるように形成されている。
【００３２】
第１の掻き取り手段としてのブレード７は、例えば金属やゴムなどの樹脂からなり、グラビアロール４のロール面に近接して設けられている。また、ブレード７は、グラビアロール４の回転方向に沿って、塗布液３に浸漬されている部分より下流側、かつオフセットロール５と接する位置より上流側に設けられている。このブレード７は、グラビアロール４の表面から余剰な塗布液３を均一に掻き取る。
【００３３】
また、第１のロールとしてのオフセットロール５は、例えば円柱形状の鋼ロールに、例えばゴムなどの弾性体を、そのライニング厚を例えば５ｍｍ以上４０ｍｍ以下としてライニングしたゴムロールから構成される。なお、このゴム硬度（Ｈｓ：ショア硬さ）は例えば４０Ｈｓ以上９５Ｈｓ以下とする。ゴム硬度を４０Ｈｓ未満にして柔らかくするとゴムの変形が大きくなってしまい、塗布液３による線状溝がつぶれて、鋼帯１に転写する線状溝パターンにおける線状溝の形成が不良になりやすい。他方、ゴム硬度を９５Ｈｓより大きくして硬くすると、鋼帯１の変形に追従できなくなり、塗布液３の塗布むらが生じやすい。これにより、オフセットロール５は、鋼帯１の変形に追従可能、かつ鋼帯１の表面に疵を付けないように構成されている。
【００３４】
また、オフセットロール５は、円柱形状の長手方向に沿った中心軸の周りを回転可能に構成されているとともに、この円柱形状の曲面の一部が、グラビアロール４の塗布液３に浸っていない曲面の部分と接触している。そして、この接触部分において、グラビアロール４からオフセットロール５に、線状溝パターンで塗布液３が転写される。オフセットロール５は、転写された線状溝パターンの塗布液３を鋼帯１の表面に転写する。
【００３５】
第２の掻き取り手段としてのブレード８は、例えば金属やゴムなどの樹脂からなり、オフセットロール５のロール面に近接して設けられている。また、ブレード８は、オフセットロール５の回転方向に沿って、鋼帯１への塗布液３の転写位置より下流側に設けられている。すなわちブレード８は、オフセットロール５とバックアップロール６とによって鋼帯１を挟持する位置よりオフセットロール５の回転方向に沿って下流側、かつオフセットロール５がグラビアロール４と接する位置より上流側に設けられている。このブレード８は、オフセットロール５の表面から転写後に残った余剰な塗布液３を掻き取る。
【００３６】
第２のロールとしてのバックアップロール６は、例えば略円柱形状を有し、その曲面となる側面（ロール面）の一部に鋼帯１を接触させた状態、すなわち巻き付け可能に構成されている。そして、鋼帯１が部分的に巻き付いたバックアップロール６とオフセットロール５とによって鋼帯１を挟持するとともに、オフセットロール５によって鋼帯１に塗布液３が転写され塗布される。
【００３７】
以上の構成によって、グラビアロール４、オフセットロール５、およびバックアップロール６の回転方向の関係は次のようになる。すなわち、グラビアロール４の回転方向とオフセットロール５の回転方向とは反対方向になる。また、オフセットロール５の回転方向とバックアップロール６の回転方向とは反対方向になるとともに、いずれの回転方向もそれらが接触する位置においては同方向となる。
【００３８】
また、このレジスト塗布装置は、鋼帯１のオフセットロール５による塗布液３の塗布位置より上流側において、オフセットロール５が線状溝パターンの塗布液３を塗布する位置よりオフセットロール５側に鋼帯１が位置しないように構成される。すなわち、この塗布装置においては、鋼帯１を、オフセットロール５に対して重力方向の下方に位置しないように通過させる。すなわち、鋼帯１の通板方向に沿った上流側の部分は、塗布液３の塗布位置より、オフセットロール５の重力方向下方以外を通過させる。鋼帯１が、オフセットロール５の重力方向下方、すなわち塗布液３の塗布位置に対して水平方向に沿ってオフセットロール５側を通過すると、オフセットロール５の表面を伝わって流れた塗布液３やブレード８をすり抜けた塗布液３が落下した際に、この落下した塗布液３が鋼帯１の表面に付着してしまう。この場合、結果的に鋼帯１の表面において線状溝パターンの塗布欠陥となり、線状溝パターンが鋼帯１の表面に均一に形成されなくなる。
【００３９】
また、このレジスト塗布装置においては、鋼帯１における、オフセットロール５との接触位置である塗布液３の塗布位置より下流側かつバックアップロール６に巻き付いていない部分が、重力方向に直角な方向である水平方向に対して傾きβ（°）をなしている。傾きβ（°）は、水平方向に対して上方側を正として、−２０°以上２０°以下（−２０°≦β≦２０°）とするのが望ましく、水平に近い−１０°以上１０°以下（−１０°≦β≦１０°）とするのがより望ましい。鋼帯１における塗布位置より下流側、かつバックアップロール６に巻き付いていない部分の鋼帯１の通板方向を、−２０°未満または２０°を越えた急峻な角度にすると、塗布後の塗布液３がレベリング作用によって流れてしまう。この場合、線状溝パターンにおける非塗布部がつぶれたり、非塗布部の一部がつながったりするという欠陥が発生する。
【００４０】
図２は、この第１の実施形態によるバックアップロール６のロール面において、鋼帯１が巻き付けられる領域を示す略線図である。図２に示すように、バックアップロール６における鋼帯１を巻き付ける領域は、バックアップロール６の長手方向に対して直角な円断面における中心から鋼帯１の接触部分の両端部に向けた半径線分のなす角度α（°）、すなわち巻付き角度α（°）によって規定する。
【００４１】
そして、この第１の実施形態においては、バックアップロール６に対する鋼帯１の巻付き角度α（°）、バックアップロール６の直径Ｄ（ｍｍ）、および鋼帯１の張力Ｔ（ｋｇ／ｍｍ2）の間に以下の（１）式の関係が成り立つようにする。
【数３】
2014171998.tif 000005
【００４２】
巻付き角度αや鋼帯１の張力Ｔが（１）式が成立するよりも小さくなると、鋼帯１の矯正が良好に行われなくなるため、鋼帯１表面に転写される塗布液３の塗布むらが大きくなって、均一な線状溝パターンを形成することが困難になる。バックアップロール６に対する鋼帯１の巻付き角度α、バックアップロール６の直径Ｄ、および鋼帯１の張力Ｔの間に（１）式が成立する場合には、鋼帯１の表面に形成するレジストからなる線状溝パターンを高速で塗布することが可能となる。以上のようにして、この第１の実施形態によるレジスト塗布装置が構成されている。
【００４３】
（レジストの塗布方法）
次に、以上のように構成されたレジスト塗布装置を用いた塗布方法について説明する。図３は、この第１の実施形態による塗布方法としてのレジストの塗布方法を示すフローチャートである。
【００４４】
すなわち、図３に示すように、この第１の実施形態によるレジスト塗布方法においては、まず塗布液３のすくい上げを行う（図３中、ステップＳＴ１）。具体的には、図１に示すように、従来公知の方法によりレジストからなる塗布液３がパン皿２に供給される。続いて、グラビアロール４を回転させることにより、パン皿２内の塗布液３がグラビアロール４にすくい上げられる。
【００４５】
次に、グラビアロール４のロール面に付着した余剰の塗布液３がブレード７によって除去される（図３中、ステップＳＴ２）。これにより、グラビアロール４のロール面の塗布液３が均一化される。なお、グラビアロール４のロール面に形成された溝によって、線状溝パターンが規定される。
【００４６】
次に、グラビアロール４の表面の塗布液３が線状溝パターンでオフセットロール５に転写される（図３中、ステップＳＴ３）。オフセットロール５はグラビアロール４から転写された線状溝パターンを鋼帯１の表面に転写して、鋼帯１への塗布液３の塗布を行う（図３中、ステップＳＴ４）。その後、オフセットロール５のロール面に残った塗布液３がブレード８によって除去される（図３中、ステップＳＴ５）。
【００４７】
そして、以上のステップＳＴ１〜ＳＴ５を繰り返し行うことによって、鋼帯１の全面に亘って、レジストからなる線状溝パターンを形成する。
【００４８】
図４は、上述したグラビアロール４からオフセットロール５を介して鋼帯１の表面に転写される線状溝パターンの一例を示す平面図である。図４に示すように、グラビアロール４のロール面に形成された溝のパターンは、鋼帯１の表面に線状溝パターンが転写された段階で例えば線状になるように形成されている。なお、線状溝パターンは線状に限られるものではなく、格子状としてもよい。
【００４９】
そして、この第１の実施形態においては、鋼帯１の表面に転写される線状溝パターンは、転写された段階で鋼帯１の圧延方向（長手方向）に対して所定角度θをなす、鋼帯１の幅方向に延びた線状のパターンである。この線状溝パターンの所定角度θが鋼帯１の圧延方向（長手方向）に対して、７０°未満または１１０°より大きくなると、方向性電磁鋼板となる鋼帯１における磁区細分化の効果が十分に得られない。そのため、この所定角度θは、例えば７０°以上１１０°以下（７０°≦θ≦１１０°）が好ましい。
【００５０】
また、図４に示す鋼帯１の表面における線状溝パターンの塗布部１ａは、鋼帯１の長手方向に沿った所定長Ｌの領域である。この塗布部１ａにおける鋼帯１の長手方向に沿った所定長Ｌが１ｍｍ未満または１０ｍｍを超えると、鋼帯１における磁区細分化の効果が十分に得られない。したがって、この塗布部１ａの所定長Ｌ（ｍｍ）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（１ｍｍ≦Ｌ≦１０ｍｍ）が好ましい。
【００５１】
さらに、鋼帯１の表面における線状溝パターンの非塗布部１ｂは、鋼帯１の長手方向に沿った所定幅ｄ（μｍ）の線状領域である。この非塗布部１ｂの所定幅ｄが１０μｍ未満になると、塗布後の塗布液３がレベリングした際に非塗布部１ｂにまで濡れ広がり、線状溝形状を分断する。他方、非塗布部１ｂの所定幅ｄが５００μｍより大きくなると、鋼帯１における磁区細分化の効果が十分に得られない。したがって、非塗布部１ｂにおける鋼帯１の長手方向に沿った所定幅ｄは、１０μｍ以上５００μｍ以下（１０μｍ≦ｄ≦５００μｍ）が好ましい。
【００５２】
（実施例１〜１５および比較例１〜１２）
次に、以上説明したこの第１の実施形態に基づいた実施例１〜１５と、これらの実施例１〜１５の効果と対比するための比較例１〜１２について説明する。
【００５３】
まず、実施例１〜１５においては、図１に示すレジスト塗布装置を用いて、板厚が０．２３ｍｍ、板幅が８００ｍｍの電磁鋼板用の帯状冷延鋼帯となる鋼帯１に対して、種々の塗布条件によって線状溝パターンの塗布を行い、乾燥後の塗布外観の評価を行った。なお、グラビアロール４は硬質クロム鋳金を施した溝付ロールとし、オフセットロール５は、ゴム硬度が８０Ｈｓのゴムをゴムライニング厚が２０ｍｍとしてライニングしたゴムロールとする。また、グラビアロール４の溝形状は、回転方向に沿った非塗布部の幅を１００μｍ、塗布部の幅を３ｍｍとする。さらに、グラビアロール４およびオフセットロール５のロール径はいずれも２５０ｍｍである。使用した塗布液は、アルキド系樹脂を主成分としてエチレングリコールモノブチルエーテルで希釈し、２０℃での粘度が１５００ｍＰａ・ｓになるレジストインクを使用した。また、図１に示す鋼帯１の通板方向を、その傾きβが０°、すなわち水平方向になるようにし、鋼帯１のたるみが生じた場合であっても傾斜が−２０°以上２０°以下になるようにした。一方、比較例１〜１２においては、実施例１〜１５における塗布条件に比して、（１）式が成立しない条件とした。
【００５４】
これらの実施例１〜１５および比較例１〜１２の塗布条件および結果を表１に示す。なお、線状溝パターンをマスクとした電解エッチングは、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の電解液中において電流密度を１０Ａ／ｄｍ2として、エッチング処理を３０秒間行った。また、線状溝パターンの塗布後の外観評価は、乾燥後の鋼帯１を切り出して目視及び顕微鏡観察により行った。この外観評価に関しては、均一な線状溝が得られているものについては「◎」（良）、線状溝にわずかに歪みが発生しているものについては「○」（可）、線状溝に途切れがあるものについては「×」（不可）とした。また、Ｗ17/50は、磁気測定装置を用いて周波数５０Ｈｚで励磁し、最大磁束密度が１．７Ｔになる時の鉄損値を示す。
【００５５】
【表１】
2014171998.tif 000006
【００５６】
表１から、（１）式が成立している実施例１〜１５においては、外観が「◎」または「○」であるのに対し、（１）式が成立していない比較例１〜１２において、外観が「○」または「×」であることが分かる。すなわち、（１）式が成立していない場合においては、鋼帯１の表面に転写される線状溝パターンの形状が不良になることが分かる。
【００５７】
また、表１から、実施例１〜１５における鋼帯１のライン速度のように、比較例１〜１２における鋼帯１のライン速度より大きく、具体的には３０ｍ／分以上とした場合においても、線状溝パターンを良好に形成できることが分かる。すなわち、この第１の実施形態による実施例１〜１５においては、オフセットロール５を用いたレジストインクの塗布において、高速かつ均一な線状溝パターンでレジストインクを鋼帯１表面に転写できることが分かる。他方、表１から、比較例１〜１２においては、鋼帯１の表面に転写される線状溝パターンの形状が不良になることが分かる。また、表１から、線状溝パターンの形状をわずかに歪みの発生する程度（「○」）にするためには、鋼帯１のライン速度を小さくする必要があるので、生産性が低下してしまうことが分かる。
【００５８】
（実施例１６〜１９および比較例１３〜１６）
次に、この第１の実施形態に基づいた実施例１６〜１９と、これらの実施例１６〜１９の効果と対比するための比較例１３〜１６について説明する。
【００５９】
まず、実施例１６〜１９においては、図１に示すレジスト塗布装置のグラビアロール４として、ロール径が５０ｍｍ、長手方向に沿った長さ（面長）が１００ｍｍのロールを用いる。なお、鋼帯１を、板厚が０．２３ｍｍ、３００×２５０ｍｍの鋼板切板とする。そして、この鋼帯１表面に対して傾斜をつけた台上でレジストインクの塗布を行い、この傾斜を維持した状態で３秒間放置した後、乾燥した塗装外観の評価を行った。なお、グラビアロール４の溝形状は、回転方向に沿った非塗布部の幅が１００μｍ、塗布部の幅が３ｍｍである。
【００６０】
これらの実施例１６〜１９および比較例１３〜１６の塗布条件および結果を表２に示す。なお、線状溝パターンをマスクとした電解エッチングは、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の電解液中において電流密度を１０Ａ／ｄｍ2とし、３０秒間行った。また、線状溝パターンの塗布後の外観評価は、乾燥後の鋼帯１を切り出して目視及び顕微鏡観察により行った。そして、外観評価に関して均一な線状溝が得られているものについては「◎」（良）、線状溝にわずかに歪みが発生しているものについては「○」（可）、線状溝に途切れがあるものについては「×」（不可）とした。また、表２において、Ｂ8は磁化力を８００Ａ／ｍとした際の磁束密度を示す。
【００６１】
【表２】
2014171998.tif 000007
【００６２】
表２から、傾斜角度を２０°より大きく２５°以上とすると外観が不良になることが分かる。すなわち、線状溝パターンの塗布後、すなわちレジスト塗布装置における塗布液３の塗布位置より下流側における鋼帯１の通板方向の角度を、−２０°未満または２０°より大きくして急峻にすると、線状溝パターンを均一に形成できず、鋼帯１に均一な溝を形成するのが困難になることが分かる。
【００６３】
以上説明した第１の実施形態によれば、レジストインクなどの塗布液３を鋼帯１の表面に連続的に塗布する際に、生産性を向上させつつ、鋼帯１表面に、均一な線状溝パターンを転写させて形成することが可能となる。
【００６４】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は、この第２の実施形態によるレジスト塗布装置を示す構成図である。
【００６５】
図５に示すように、この第２の実施形態によるレジスト塗布装置においては、第１の実施形態と異なり、塗布液３の塗布位置より上流側の鋼帯１の通板の向きを鉛直下方としている。そして、この鋼帯１の通板の向きの相違に伴って、グラビアロール４、オフセットロール５、およびバックアップロール６の回転方向が、第１の実施形態における場合と反対方向になる。
【００６６】
また、グラビアロール４のロール面の余剰な塗布液３を掻き取るブレード７は、オフセットロール５との接触位置からグラビアロール４の回転方向に沿った上流側、かつグラビアロール４の塗布液３に浸っている位置より下流側に設けられる。また、オフセットロール５のロール面の残った塗布液３を掻き取るブレード８は、グラビアロール４との接触位置より、オフセットロール５の回転方向に沿った上流側、かつ鋼帯１に接触して塗布液３を転写する塗布位置より下流側に設けられる。その他の構成については、第１の実施形態におけるものと同様であるので説明を省略する。
【００６７】
この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、さらに、鋼帯１において塗布液３の塗布位置より上流側の鋼帯１の通板の向きを鉛直下方としていることにより、オフセットロール５などから塗布液３がたれ落ちた場合であっても、鋼帯１の線状溝パターンが形成された部分に付着して形状不良になることを防止できる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  鋼帯
１ａ  塗布部
１ｂ  非塗布部
２  パン皿
３  塗布液
４  グラビアロール
５  オフセットロール
６  バックアップロール
７，８  ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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