(57)【要約】【課題】簡便な構成で安全に再利用できる吐出容器を提供すること。【解決手段】内容器２及び導入筒１１が形成された外容器３を備える容器本体４と、容器本体に装着された吐出器５と、導入筒を通じて内容器と外容器との間に加圧流体を導入する導入体６とを備え、導入体は、導入筒が離脱自在に装着される装着筒５１が形成され、加圧流体が充填される加圧室Ｒ１を有する充填容器５０と、装着筒の内部及び加圧室に連通する連通筒５２と、連通筒の内部を供給室Ｒ２と密閉室Ｒ３とに区画する仕切り部材８０と、導入筒の着脱に伴って開閉する第１弁体６０とを備え、仕切り部材内には、供給室及び密閉室の内圧差に応じて往復移動すると共に、その移動に伴って連通開口部６９を開閉する第２弁体８３を備えた可動部材８２が配置され、可動部材は、供給室の内圧が密閉室の内圧よりも低下した際に、連通開口部を開放するように第２弁体を作動させる吐出容器１を提供する。【選択図】図１
2014008966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容されると共に該内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、該内容器が内装されると共に、該内容器との間に加圧流体が導入される導入筒が形成された外容器と、を備える容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出器と、
前記導入筒を通じて、前記内容器と前記外容器との間に前記加圧流体を導入する導入体と、を備え、
前記導入体は、
前記導入筒が離脱自在に装着される装着筒が形成され、前記加圧流体が充填される加圧室を内部に有する充填容器と、
前記充填容器内に配置され、前記装着筒の内部及び前記加圧室にそれぞれ連通する連通筒と、
前記連通筒の内部を、前記装着筒の内部に連通して前記加圧流体を供給する供給室と、前記装着筒の内部に対する連通が遮断された密閉室と、に区画する仕切り部材と、
前記導入筒の着脱に伴って開閉して、前記装着筒の内部と前記供給室との連通及びその遮断を切り替える第１弁体と、を備え、
前記連通筒には、前記供給室と前記加圧室とを連通させる連通開口部が形成され、
前記仕切り部材内には、前記供給室及び前記密閉室の内圧差に応じて往復移動可能とされ、その移動に伴って前記連通開口部を開閉して前記供給室と前記加圧室との連通及びその遮断を切り替える第２弁体を備えた可動部材が配置され、
前記可動部材は、前記供給室の内圧が前記密閉室の内圧よりも低下した際に、前記連通開口部を開放するように前記第２弁体を作動させることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出容器において、
前記仕切り部材又は前記連通筒には、前記可動部材の移動をガイドするガイド部材が設けられていることを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出器と、容器本体の底部側の下方に設けられる基台と、容器本体の内周面に口部側の上方に向けて移動可能に摺接する可動壁部と、可動壁部を押し上げるための、内容物の減少に伴って噴射される高圧ガスが封入された容器（ガス缶）と、を備えたものが知られている。
【０００３】
この吐出容器では、ガス缶から高圧ガスを噴出して、容器本体に対して可動壁部を上方移動させることによって、該容器本体内の容積が縮小されるとともに内圧が高められ、この状態から吐出器を操作することによって、吐出口から内容物が吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０３６９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の吐出容器では、ガス缶から高圧ガスを噴出させることによって容器本体内を加圧しているため、ガス缶内の高圧ガスを消費した後にガス缶を交換する必要がある。そのため、消費者が個人的に再利用する場合には、その高圧ガスを再充填する方法等に改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡便な構成で安全に再利用を行うことができる吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されると共に該内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、該内容器が内装されると共に、該内容器との間に加圧流体が導入される導入筒が形成された外容器と、を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出器と、前記導入筒を通じて、前記内容器と前記外容器との間に前記加圧流体を導入する導入体と、を備え、前記導入体は、前記導入筒が離脱自在に装着される装着筒が形成され、前記加圧流体が充填される加圧室を内部に有する充填容器と、前記充填容器内に配置され、前記装着筒の内部及び前記加圧室にそれぞれ連通する連通筒と、前記連通筒の内部を、前記装着筒の内部に連通して前記加圧流体を供給する供給室と、前記装着筒の内部に対する連通が遮断された密閉室と、に区画する仕切り部材と、前記導入筒の着脱に伴って開閉して、前記装着筒の内部と前記供給室との連通及びその遮断を切り替える第１弁体と、を備え、前記連通筒には、前記供給室と前記加圧室とを連通させる連通開口部が形成され、前記仕切り部材内には、前記供給室及び前記密閉室の内圧差に応じて往復移動可能とされ、その移動に伴って前記連通開口部を開閉して前記供給室と前記加圧室との連通及びその遮断を切り替える第２弁体を備えた可動部材が配置され、前記可動部材は、前記供給室の内圧が前記密閉室の内圧よりも低下した際に、前記連通開口部を開放するように前記第２弁体を作動させることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る吐出容器によれば、容器本体の導入筒を導入体の装着筒に装着することで、容器本体と導入体とを一体的に組み合わせることができる。また、導入筒の装着によって、第１弁体が開き、装着筒を通じて導入筒の内部と供給室とが連通する。これにより、供給室内の加圧流体を、導入筒を通じて内容器と外容器との間に供給することができ、内容器を減容変形する方向に加圧して該内容器の内圧を正圧にできる。従って、吐出器を操作することで、内容物をスムーズに吐出することができる。
【０００９】
ところで、内容物の吐出による内容器の減容変形によって供給室の内圧が低下し、密閉室の内圧よりも低くなると、可動部材が移動して連通開口部を開放するように第２弁体を作動させる。これにより、充填容器の加圧室内に充填されている加圧流体を、連通開口部を通じて供給室内に流入させることができ、低下した供給室の内圧を上昇させることができると同時に、内容器を引き続き減容変形する方向に加圧することができる。そのため、次回の内容物の吐出が可能となる。また、供給室の内圧の上昇によって可動部材が逆向きに移動し、第２弁体が連通開口部を通じた供給室と加圧室との連通を遮断する。
【００１０】
このように、本発明によれば、加圧室内の加圧流体を供給室内に適宜補充させながら、加圧流体を供給室から内容器と外容器との間に供給できるので、内容器を減容変形する方向に常時加圧でき、内容物を確実に吐出させることができる。
また、装着筒から導入筒を離脱させ、導入体と容器本体とを分離させると、第１弁体が装着筒の内部と供給室との連通を遮断するので、供給室が装着筒を通じて外部に連通することが防止される。従って、加圧流体を消費した後、充填容器の加圧室内に加圧流体を再充填することができると共に、加圧流体を供給室内にも行き渡らせることができる。従って、導入体を交換することなく再利用することができ、特殊なガスを用いることなく、消費者が個人で、空気等の一般的な流体を加圧室に再充填することができ、安全で環境に配慮した吐出容器として使用することができる。
更に、第１弁体や第２弁体等の簡易な構成で導入体を構成できるので、構成の簡略化を図ることもできる。
【００１１】
（２）上記本発明に係る吐出容器において、前記仕切り部材又は前記連通筒には、前記可動部材の移動をガイドするガイド部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、可動部材の往復移動をガイドできるので、該可動部材をスムーズに移動させて、第２弁体の開閉動作をより微細且つ確実に行える。従って、内容物の吐出性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡便な構成で安全に再利用できる吐出容器とすることができる。特に、消費者が個人で安全且つ容易に再充填できるうえ、環境への配慮にも対応した吐出容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る吐出容器の半縦断面図である。
【図２】図１に示す状態から、容器本体と加圧装置とを分離させた状態における吐出容器の半縦断面図である。
【図３】図１に示す吐出器周辺を拡大した半縦断面図である。
【図４】図２に示す加圧装置の半縦断面図である。
【図５】図３に示す吐出器の押下ヘッドを押し下げた状態を示す半縦断面図である。
【図６】図１に示す加圧装置周辺を拡大した半縦断面図であって、可動部材が下方に移動した状態を示す図である。
【図７】図４に示す加圧装置の変形例を示す半縦断面図である。
【図８】図４に示す加圧装置の別の変形例を示す半縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
＜吐出容器の構成＞
【００１６】
図１及び図２に示すように、吐出容器１は、図示しない内容物が収容されると共に該内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器２、及び該内容器２が内装される外容器３を有する容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着され、内容物を吐出する吐出器５と、内容器２と外容器３との間に図示しない加圧流体を導入する加圧装置（導入体）６と、を備えている。
【００１７】
なお、内容器２及び外容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。そして、この共通軸と同軸に吐出器５及び加圧装置６が配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿った容器本体４の口部４ａ側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
（容器本体）
容器本体４は、例えばプリフォームを二重（内外）に組み合わせてブロー成形することにより形成された二重容器であり、具体的には内容器２が外容器３に対して剥離可能に積層されている。但し、例えば、ブロー成形された外容器３内に内容器２のプリフォームを配置してブロー成形したり、内容器２と外容器３とを個別に形成した後に組み合わせたりした二重容器等であっても良い。また、ダイレクトブロー成形された積層剥離容器（内層が外層に対して剥離可能に積層されている）によって、容器本体４を形成することもできる。
【００１９】
容器本体４の口部４ａは、図３に示すように、内容器２の口部２ａと外容器３の口部３ａとが積層された構成とされている。この際、内容器２の口部２ａの上端部には、径方向の外側に折り返された折り返し部２ｂが形成され、外容器３の口部３ａの上端開口縁を上方側から塞いでいる。そのため、外容器３の口部３ａは、内容器２によって閉塞されている。また、外容器３の口部３ａには、径方向の外側に向けて突出する環状の係合突起１０が形成されている。
【００２０】
図２に示すように、外容器３の底部には、下方に向かって延びる導入筒１１が形成されている。この導入筒１１は、内容器２と外容器３との間に上記加圧装置６から加圧流体が導入される筒部材であり、下方に開口した下端部が該下端部以外の部分よりも小径とされている。また、導入筒１１の外周面における上端部にはねじ部１１ａが形成されている。
【００２１】
（吐出器）
上記吐出器５は、図３に示すように、容器本体４の口部４ａに装着される装着キャップ２０と、該装着キャップ２０におけるシリンダ筒２８内に挿入され、弾性部材２１により上方付勢状態で下方移動可能に配設された吐出ステム２２と、この吐出ステム２２の上端部に設けられた押下ヘッド２３と、を備えている。
【００２２】
装着キャップ２０は、容器本体４の口部４ａに装着される周壁筒２５と、容器本体４の口部４ａに径方向の内側から嵌合されるシール筒２６と、周壁筒２５の上端部とシール筒２６の上端部とを連設し、容器本体４の口部４ａの上端開口縁上に当接する環状の第１フランジ部２７と、容器本体４の口部４ａ内に配設された有底筒状の上記シリンダ筒２８と、このシリンダ筒２８の上端開口部とシール筒２６の下端部とを連設する環状の第２フランジ部２９と、を備えている。
【００２３】
周壁筒２５の内周面には、径方向の内側に向けて突出する環状の係合突起３０が形成されており、容器本体４の口部４ａに形成された係合突起１０に下側から係合している。これら両係合突起１０、３０同士が互いに係合されることで、容器本体４の口部４ａと装着キャップ２０とはアンダーカット嵌合され、該口部４ａと装着キャップ２０との上下方向に沿う相対移動が規制されている。
また、容器本体４の口部４ａ及び装着キャップ２０には、係合突起１０、３０の下側に、該口部４ａと装着キャップ２０との周方向に沿う相対移動を規制する規制部３１が設けられている。
【００２４】
シリンダ筒２８は、上方から下方に向かうにしたがい段階的に縮径する有底筒状に形成されている。シリンダ筒２８の底壁には、該シリンダ筒２８の内部と内容器２の内部とを連通する連通孔３２が形成されている。
第２フランジ部２９には、環状の支持筒３３が上方に向けて突設されている。この支持筒３３は、シール筒２６との間に隙間があくように該シール筒２６よりも径方向の内側に位置しており、上端開口縁は第１フランジ部２７の上面と略面一とされている。
【００２５】
シリンダ筒２８における上端開口部内にはリング状のシール部材３５が配設されている。このシール部材３５の外周縁部は、シリンダ筒２８の上端開口部に連なり縮径した段部２８ａ上に載置されていると共に、該段部２８ａとリング状の押さえ部材３６とによって上下方向から挟持されている。
上記押さえ部材３６は、中央部に吐出ステム２２を貫通させる貫通孔３６ａが形成されており、シリンダ筒２８の上端開口縁上に載置された状態で、支持筒３３の内側に嵌合されている。これにより、上記段部２８ａと協働してシール部材３５の外周縁部を確実に挟持し、シール部材３５をシリンダ筒２８に対して気密に接触させている。
【００２６】
吐出ステム２２は、筒状の周壁と底壁とにより上方に開口した有底筒状に形成されており、上述したように装着キャップ２０におけるシリンダ筒２８内に上下方向に移動可能に挿入されている。吐出ステム２２における周壁の上下方向の中間部には、径方向の内側に環状に凹む環状溝２２ａが形成されている。そして、この環状溝２２ａ内に、上記シール部材３５の内周縁部が嵌合している。
なお、シール部材３５の内周端部は、環状溝２２ａ内において吐出ステム２２に対して気密に接触している。
【００２７】
また、シリンダ筒２８内において、該シリンダ筒２８の底壁と吐出ステム２２との間には、弾性部材２１が圧縮状態で配設されており、吐出ステム２２を上方に付勢している。これらのことにより、吐出ステム２２は、上方付勢状態で下方移動可能にシール部材３５を介して装着キャップ２０に支持されている。
【００２８】
なお、吐出ステム２２の周壁のうち環状溝２２ａが形成されている部分には、該周壁を径方向に貫通する貫通孔２２ｂが周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、これら複数の貫通孔２２ｂは、図２の状態において、シール部材３５の内周端縁に当接されることで閉塞されている。
【００２９】
上記押下ヘッド２３は、吐出ステム２２の上端部に連結されるヘッド筒４０と、該ヘッド筒４０の上端部から径方向の外側に向けて突出して延びると共に、その先端部に吐出口４２が形成されたノズル筒４１と、を備えている。
ヘッド筒４０は、二重筒状とされ、その内筒部分に吐出ステム２２の上端部が嵌合している。このヘッド筒４０の内筒部分の内部と吐出ステム２２の内部とは、互いに連通している。また、ヘッド筒４０の内筒部分の内部は、ノズル筒４１の内部に形成された吐出路４１ａにも連通している。そして、この吐出路４１ａにおける径方向の外側部分が吐出口４２とされている。
【００３０】
上記のように構成された吐出器５には、カバーキャップ４５が離脱自在に被せられている。このカバーキャップ４５は、吐出器５を内部に収容可能な有頂筒状に形成されており、装着キャップ２０の周壁筒２５に離脱自在に嵌合されている。
【００３１】
（加圧装置）
上記加圧装置６は、図１及び図２に示すように、容器本体４の下方に配置されており、該容器本体４を起立状態で下方から支持しながら、該容器本体４の導入筒１１を通じて内容器２と外容器３との間に加圧流体を導入可能とされている。
加圧流体としては、例えば圧力が高められたガス等の気体や高圧水等の液体等が挙げられ、内容物の種類や用途等に応じて適宜選択して使用される。
【００３２】
なお、本実施形態では、容器本体４の底部側にサポート筒４６が取り付けられており、加圧装置６は該サポート筒４６を介して容器本体４をより安定に支持している。
このサポート筒４６は、容器本体４の底部形状に合わせて椀状に形成された支持壁部４７と、この支持壁部４７の径方向外縁から下方に延びる周壁部４８と、を備えている。支持壁部４７の中央部には、容器本体４の導入筒１１を挿通させる挿通口部４７ａが形成されている。この挿通口部４７ａは、導入筒１１の上端部に径方向の外側から嵌合している。これにより、サポート筒４６は、容器本体４に対して一体的に組み合わせ可能とされている。
【００３３】
上記周壁部４８は、容器本体４の直径と同径とされた円筒状に形成されており、下端開口縁が導入筒１１の下端部と略面一とされるように下方に突出している。これにより、起立状態の容器本体４をサポート筒４６に一体的に組み合わせたまま、例えば台上等に安定に載置することが可能とされている。
【００３４】
加圧装置６は、図４に示すように、容器本体４の導入筒１１が離脱自在に装着される装着筒５１が形成され、加圧流体が再充填可能に充填される加圧室Ｒ１を内部に有する充填容器５０と、この充填容器５０に内部に配置されるように取り付けられ、装着筒５１の内部及び加圧室Ｒ１にそれぞれ連通する連通筒５２と、を備えている。
【００３５】
充填容器５０は、有底筒状の容器本体５３と、該容器本体５３の上端開口部を塞ぐ蓋体５４と、を備えている。
蓋体５４は、容器本体５３の周壁部における上端部に対して径方向の外側から嵌合する円筒状の周壁筒５５と、この周壁筒５５の上端部に連設された天壁部５６と、を備えている。周壁筒５５の外周面には、径方向の内側に凹み、且つ上方に開口する環状の周溝５５ａが形成されている。なお、この周溝５５ａに、上記サポート筒４６における周壁部４８の下端部が嵌合される（図１参照）。
【００３６】
天壁部５６の中央部には、上方に向けて上記装着筒５１が突設されている。この装着筒５１の内周面には、容器本体４の導入筒１１に形成されたねじ部１１ａが螺着されるねじ部５１ａが形成されている。なお、装着筒５１の内部は連通筒５２の内部に連通している。また、天壁部５６には、下方に向けて連通筒５２に内嵌される支持筒５７が突設されている。この支持筒５７は、装着筒５１よりも拡径した円筒状に形成されている。そして、この支持筒５７よりも径方向の内側には、第１弁体６０を支持する弁体筒５８が配設されている。
【００３７】
この弁体筒５８は、上端開口部から下端開口部に向かうにしたがって漸次縮径する断面テーパ状に形成された筒体であり、上端部が装着筒５１の内周面におけるねじ部５１ａより下方の位置に接続されている。
【００３８】
上記第１弁体６０は、弁体筒５８に対して径方向の内側から嵌合される筒状部６１と、該筒状部６１の下端部に連設された平面視円形の弁本体６２と、で可撓性に富む有底筒状に形成され、弁体筒５８の下端開口部を開閉可能に塞いでいる。
筒状部６１の上端部は、径方向の外側に向けて折り返されており、弁体筒５８における上端開口縁上に当接している。また、弁本体６２は弁体筒５８の下端開口縁に当接しており、第１弁体６０は上下方向で弁体筒５８を挟持するように配置されている。これにより、第１弁体６０は弁体筒５８からの脱落が防止されている。
【００３９】
弁本体６２が弁体筒５８の下端開口縁に当接していることにより、弁本体６２の下端開口部をシールしている。この弁本体６２は、装着筒５１に対して容器本体４の導入筒１１を装着させた際、該導入筒１１によって下向きに押圧される位置に配置されている（図６参照）。
弁本体６２の中央部には、径方向に延びる複数のスリット６３が互いに交差するように形成されている。例えば、２つのスリット６３が直交するように交差して、平面視で十字状に配置されるように形成されている。これにより、弁本体６２の中央部は、導入筒１１によって下向きに押圧された際、下方に向けて例えば撓み変形することが可能とされており、これによって弁体筒５８の下端開口部が開放可能とされている。
なお、上記スリット６３は一文字状等、その形態は限定されない。
【００４０】
つまり、第１弁体６０は、導入筒１１の着脱に伴って開閉し、装着筒５１の内部と連通筒５２の内部との連通及びその遮断を切り替える弁体として機能する。
【００４１】
上記連通筒５２は、蓋体５４の支持筒５７に対して径方向の外側から嵌合する筒状の外壁部６５と、該外壁部６５の下端開口部に連設された底壁部６６と、外壁部６５の上端開口部から径方向の外側に向けて突出した環状のフランジ部６７と、で有底筒状に形成されている。
外壁部６５には、該外壁部６５を径方向の外側から囲繞し、且つフランジ部６７に下方から当接する環状のパッキン６８が取り付けられている。これらフランジ部６７及びパッキン６８は、容器本体５３における周壁部の上端開口縁と、蓋体５４の天壁部５６との間で挟持されている。
これにより、連通筒５２は蓋体５４から下方に突出し、容器本体５３内に収容されるように充填容器５０に取り付けられている。また、上記パッキン６８によって加圧室Ｒ１内は気密に封止されている。
【００４２】
連通筒５２の底壁部６６には、中央部に該連通筒５２の内部と加圧室Ｒ１とを連通させる連通開口部６９が形成されていると共に、この連通開口部６９よりも径方向の外側に位置する部分に複数の充填孔７０が周方向に間隔をあけて形成されている。
【００４３】
また、連通開口部６９には、弁部材７１が嵌め込まれている。この弁部材７１は、連通開口部６９内に挿入されると共に、その上端部が連通筒５２の内部にて径方向の外側に突出して、連通開口部６９の開口周縁部に係止されたリング状の芯体７２と、この芯体７２の下端部から径方向の外側に突出し、上記充填孔７０を開閉可能に塞ぐ環状の開閉弁７３と、を備えている。
【００４４】
開閉弁７３における外周端部は、複数の充填孔７０よりも径方向の外側にて底壁部６６の下面に対して全周に亘って当接しており、これにより充填孔７０を塞いでいる。また、この開閉弁７３の外周端部は、底壁部６６から離間する下方に向けて変形（例えば、撓み変形、反転変形等）可能とされている。
本実施形態の開閉弁７３は、加圧流体の充填時、充填孔７０を通じた連通筒５２の内部から加圧室Ｒ１への加圧流体への流入を許容し、且つその逆の加圧流体の流れを阻止する逆止弁として機能する。
【００４５】
連通筒５２の内部には、内部空間を、第１弁体６０を通じて装着筒５１の内部に連通し、導入筒１１内に加圧流体を供給する供給室Ｒ２と、装着筒５１の内部に対する連通が遮断された密閉室Ｒ３と、に区画する仕切り部材８０が取り付けられている。
仕切り部材８０は、連通筒５２の底壁部６６と蓋体５４の天壁部５６との間で挟持された筒状の固定部材とされている。
また、仕切り部材８０の内部には、上下方向に往復移動可能とされた可動部材８２が配置されている。この可動部材８２は、その上下移動に伴って上記芯体７２の開口部７２ａを開閉（即ち、連通開口部６９を開閉）する第２弁体８３を備えている。
【００４６】
仕切り部材８０は、連通筒５２の外壁部６５の内側に配設された有頂筒状の第１仕切り筒８５と、この第１仕切り筒８５の天板部から上方に向けて突設され、蓋体５４の支持筒５７の内側に配設された第２仕切り筒８６と、を備えている。
第１仕切り筒８５の下端開口縁が連通筒５２の底壁部６６に当接し、且つ、第２仕切り筒８６の上端開口縁が蓋体５４の天壁部５６に当接していることで、仕切り部材８０は連通筒５２と蓋体５４との間に固定される。
【００４７】
第１仕切り筒８５と連通筒５２の外壁部６５との間には、隙間Ｍ１が形成されている。第１仕切り筒８５の下端部には、該第１仕切り筒８５を径方向に貫通する貫通溝８５ａが周方向に間隔を開けて複数形成されている。また、第２仕切り筒８６と蓋体５４の支持筒５７との間には、上記隙間Ｍ１に連通する隙間Ｍ２が形成されている。第２仕切り筒８６の上端部には、該第２仕切り筒８６を径方向に貫通する貫通溝８６ａが周方向に間隔を開けて複数形成されている。上記隙間Ｍ及び隙間Ｍ２は、例えば第１仕切り筒８５及び第２仕切り筒８６の外面に突設された縦リブによって形成されている。  
【００４８】
上記可動部材８２は、第１仕切り筒８５の内側に配設され、外周面が該第１仕切り筒８５の内周面に摺接した摺動筒９０と、この摺動筒９０の中央部から下方に向けて突出し、上記弁部材７１における芯体７２の開口部７２ａに挿通された軸体９１と、を備えている。
【００４９】
そして、摺動筒９０と第１仕切り筒８５の天板部との間に形成された空間が、上記密閉室Ｒ３として機能する。特に、摺動筒９０の外周面には、環状のシールリング９２が取り付けられており、摺動筒９０の外周面と第１仕切り筒８５の内周面との間を気密に封止して、密閉室Ｒ３内の密閉性を確実なものとしている。
また、摺動筒９０と連通筒５２の底壁部６６との間に形成された空間Ｍ３と、貫通溝８５ａを通じてこの空間Ｍ３に連通する上記隙間Ｍ１と、この隙間Ｍ１に連通する隙間Ｍ２と、第２仕切り筒８６、第１仕切り筒８５の天板部及び第１弁体６０で形成され、貫通溝８６ａを通じて上記隙間Ｍ２に連通する空間Ｍ４とが、上記供給室Ｒ２として機能する。
【００５０】
可動部材８２は、密閉室Ｒ３及び供給室Ｒ２の内圧差に応じて上下方向に往復移動する。また、可動部材８２の軸体９１は、弁部材７１よりも下方に突出して加圧室Ｒ１内に達している。そして、この軸体９１の下端部に上記第２弁体８３が取り付けられている。
第２弁体８３は、有底筒状に形成され、軸体９１の下端部に下方から被さるように嵌合固定されている。そして、第２弁体８３は、上端開口部から径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ弁８３ａを有しており、このフランジ弁８３ａが摺動筒９０の上下移動に伴って、弁部材７１における開閉弁７３の内周端部に対して当接又は離間可能とされている。
【００５１】
つまり、第２弁体８３は、摺動筒９０の上下移動に伴って芯体７２の開口部７２ａを開閉して、供給室Ｒ２と加圧室Ｒ１との連通及びその遮断を切り替えている。なお、供給室Ｒ２の内圧が密閉室Ｒ３の内圧よりも低下した場合に、可動部材８２が密閉室Ｒ３の内圧に付勢されて下方移動し、第２弁体８３のフランジ弁８３ａが開閉弁７３から離間することで、芯体７２の開口部７２ａが開放される。
【００５２】
＜吐出容器の作用＞
次に、上記のように構成された吐出容器１を利用して、内容物を吐出する場合について説明する。
はじめに、吐出操作の前に図１に示すように、容器本体４の導入筒１１を加圧装置６の装着筒５１に螺着することで、容器本体４と加圧装置６とを一体的に組み合わせることができる。この際、サポート筒４６における周壁部４８の下端部が、加圧装置６の蓋体５４に形成された周溝５５ａに嵌合される。これにより、容器本体４は、安定に起立した状態で支持される。
【００５３】
なお、初期状態では、図４に示すように、加圧装置６における加圧室Ｒ１内、及び供給室Ｒ２内には加圧流体が充填されており、第１弁体６０及び第２弁体８３は閉状態とされている。そして、導入筒１１を装着筒５１に螺着すると、図１に示すように、該導入筒１１の下端部が第１弁体６０における弁本体６２の中央部を下向きに押圧する。これにより、弁本体６２の中央部が下方に向けて撓み変形し、スリット６３を通じて弁体筒５８の下端開口部が開放されるので、装着筒５１を通じて導入筒１１の内部と供給室Ｒ２とが連通し、導入筒１１を通じて供給室Ｒ２内の加圧流体を内容器２と外容器３との間に供給することができる。よって、内容器２が減容変形する方向に加圧され、内容器２の内圧が正圧となる。
【００５４】
従って、カバーキャップ４５を取り外した後、吐出器５を操作することで、吐出口４２から内容物をスムーズに吐出することができる。
具体的には、図５に示すように、装着キャップ２０に対して押下ヘッド２３を下側に押し込むと、弾性部材２１が弾性変形させられると共に吐出ステム２２が押し下げられて、シール部材３５の内周端部が下方に撓み変形する。これにより、吐出ステム２２の貫通孔２２ｂに対するシール部材３５のシールが解除され、該貫通孔２２ｂを通じて、吐出ステム２２の内部と装着キャップ２０のシリンダ筒２８内とが連通する。
従って、内容器２内の内容物が連通孔３２及び貫通孔２２ｂを通じて吐出ステム２２の内部に流れると共に、さらに吐出ステム２２の内部から吐出口４２まで流れ、該吐出口４２から外部へ吐出される。
【００５５】
ところで、内容物が吐出されると、内容器２が外容器３から離脱するように減容変形（図１参照）するので、この減容変形によって供給室Ｒ２の内圧が徐々に低下する。そして、供給室Ｒ２の内圧が密閉室Ｒ３の内圧よりも低下すると、図６に示すように、可動部材８２が下方に移動して、第２弁体８３のフランジ弁８３ａを弁部材７１の開閉弁７３から離間させ、弁部材７１における芯体７２の開口部７２ａを開放させる。
【００５６】
これにより、加圧室Ｒ１内に充填されている加圧流体を、上記開口部７２ａを通じて供給室Ｒ２内に流入させることができ、低下した供給室Ｒ２の内圧を上昇させることができると同時に、内容器２を引き続き減容変形する方向に加圧することができる。そのため、次回の内容物の吐出に備えることができる。
また、供給室Ｒ２の内圧の上昇に伴って可動部材８２が上方移動するので、図１に示すように、第２弁体８３のフランジ弁８３ａが弁部材７１の開閉弁７３に再び当接し、弁部材７１における芯体７２の開口部７２ａを閉じることで供給室Ｒ２と加圧室Ｒ１との連通を遮断する。
【００５７】
このように、本発明によれば、加圧室Ｒ１内の加圧流体を供給室Ｒ２内に適宜補充させながら、加圧流体を供給室Ｒ２から内容器２と外容器３との間に供給できるので、内容器２を減容変形する方向に常時加圧でき、内容物を確実に吐出させることができる。
【００５８】
また、装着筒５１から導入筒１１を離脱させ、加圧装置６と容器本体４とを分離させると、図４に示すように、第１弁体６０が装着筒５１の内部と供給室Ｒ２との連通を遮断するので、供給室Ｒ２が装着筒５１を通じて外部に連通することが防止される。従って、加圧流体を消費した後、充填容器５０の加圧室Ｒ１内に加圧流体を再充填することができると共に、加圧流体を供給室Ｒ２内にも行き渡らせることができる。
従って、加圧装置６を交換することなく再利用することができ、例えば特殊なガスを用いることなく、消費者が個人で、空気等の一般的な流体を加圧室に再充填することができる。そのため、安全で環境に配慮した吐出容器１として使用することができる。
また、本実施形態では、第１弁体６０や第２弁体８３等の簡易な構成で加圧装置６を構成できるので、構成の簡略化を図ることができる。
【００５９】
なお、本実施形態の加圧装置６では、加圧流体を再充填する際、図示しない供給具を装着筒５１に装着することで充填作業を行える。この場合、第１弁体６０における弁本体６２の中央部を下向きに押圧して、供給具と供給室Ｒ２とを連通させる。そして、この状態で供給具から加圧流体を供給する。すると、加圧流体は、供給室Ｒ２を流れた後、充填孔７０を通じて弁部材７１における開閉弁７３を下方に変形させながら加圧室Ｒ１内に流入する。これにより、効率良く加圧流体の充填作業を行うことができる。
【００６０】
なお、充填前では、供給室Ｒ２の内圧低下により可動部材８２が下方移動しており、第２弁体８３のフランジ弁８３ａが弁部材７１の開閉弁７３から離間して芯体７２の開口部７２ａが開放されているが、加圧室Ｒ１内及び供給室Ｒ２内に加圧流体が再充填されて、加圧室Ｒ１及び供給室Ｒ２の内圧が上昇すると、該内圧によって可動部材８２が上方移動する。これにより、第２弁体８３のフランジ弁８３ａが弁部材７１の開閉弁７３に当接して、芯体７２の開口部７２ａを塞ぐ。また、加圧室Ｒ１の内圧上昇によって開閉弁７３が復元変形して、充填孔７０を塞ぐ。これにより、再充填が完了し、加圧装置６を再利用することができる。
【００６１】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００６２】
例えば、容器本体４の導入筒１１を装着筒５１に対して螺着させたが、離脱可能に装着されれば良く、嵌合固定でも構わない。また、吐出器５は、容器本体４の口部４ａに装着される構成としたが、この場合に限定されるものではなく、容器本体４の口部４ａに対して他の部材を介して間接的に取り外し可能に装着される等の構成とされていても良い。
また、吐出器５は、例えば内容物をスプレー状や泡状に噴出させる構成とされていても良い。
【００６３】
また、上記実施形態において、図７に示すように、仕切り部材８０に可動部材８２の移動をガイドするガイド部材１００を設けても構わない。
この場合、ガイド部材１００は、第１仕切り筒８５の天板部の中央部から下方に向けて突出する円柱状に形成されており、容器軸Ｏに沿って可動部材８２における軸体９１の内部に挿入されている。これにより、ガイド部材１００を利用して、可動部材８２の上下移動をガイドすることができ、がたつき等を発生させることなく可動部材８２をスムーズに移動させて、第２弁体８３の開閉動作をより微細且つ確実に行える。従って、内容物の吐出性をさらに向上させることができる。
【００６４】
また、上記実施形態において、加圧室Ｒ１内に加圧流体を充填させるための充填口を、充填容器５０の容器本体５３又は蓋体５４に形成しても構わない。
例えば、図８に示すように、蓋体５４の天壁部５６に充填口１０１を形成し、該充填口１０１を開閉自在に塞ぐ充填用弁体１０２をパッキン６８に設けても構わない。この場合には、充填口１０１を通じて、加圧室Ｒ１内に加圧流体を直接充填することができるので、上記実施形態における充填孔７０や弁部材７１が不要である。従って、さらなる構成の簡略化を図ることができる。
【００６５】
また、この場合、弁部材７１が不要であるので、連通筒５２の底壁部６６に可動部材８２の上下移動をガイドするガイド筒１０３（ガイド部材）を設けることが可能である。このガイド筒１０３は、連通開口部６９の開口周縁に沿って、連通筒５２の底壁部６６から上方に向けて突設されている。この場合であっても、がたつき等を発生させることなく可動部材８２をスムーズに移動させることが可能である。また、連通開口部６９を気密に封止する環状のシール部材１０４を第２弁体８３に取り付けることが好ましい。
【符号の説明】
【００６６】
Ｒ１…加圧室
Ｒ２…供給室
Ｒ３…密閉室
１…吐出容器
２…内容器
３…外容器
４…容器本体
４ａ…容器本体の口部
５…吐出器
６…加圧装置（導入体）
１１…導入筒
５０…充填容器
５１…装着筒
５２…連通筒
６０…第１弁体
６９…連通開口部
８０…仕切り部材
８２…可動部材
８３…第２弁体
１００…ガイド部材
１０３…ガイド筒（ガイド部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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