(57)【要約】【課題】車載用トランスなどとして用いられる絶縁性および信頼性に優れたコイル装置を提供すること。【解決手段】内部にボビン貫通孔２１が形成してあり外周に巻線用ワイヤが巻回される筒部２２を持つボビン２０と、筒部２２を上から覆うように装着され、ボビン貫通孔２１に連通するケース貫通孔６１が形成された凸状カバー部６２を持つケース６０と、中脚部９４を持つ磁性コア９０とを有するコイル装置である。ケース６０がボビン２０に取り付けられた状態で、ケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に磁性コア９０の中脚部９４が挿入され、ケース貫通孔６１の開口幅または開口高さが、それぞれボビン貫通孔２１の開口幅または開口高さよりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にボビン貫通孔が形成してあり外周に巻線用ワイヤが巻回される筒部を持つボビンと、
少なくとも前記筒部を上から覆うように装着され、前記ボビン貫通孔に連通するケース貫通孔が形成された凸状カバー部を持つケースと、
少なくとも中脚部を持つ磁性コアとを有するコイル装置であって、
前記ケースが前記ボビンに取り付けられた状態で、前記ケース貫通孔を通して前記ボビン貫通孔内に前記磁性コアの中脚部が挿入されるように構成してあり、
前記ケース貫通孔の開口幅または開口高さが、それぞれ前記ボビン貫通孔の開口幅または開口高さよりも大きいことを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記筒部の巻軸方向の両端面には、鍔部がそれぞれ形成してあり、各鍔部の端面には、前記ボビン貫通孔の開口部が形成してあり、
前記開口部の周囲には、前記鍔部の端面から巻軸方向に突出する枠縁部が形成してある請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記筒部の巻軸方向の両端部には、それぞれ端子ブロックが一体成形してあり、
前記ケースは、前記端子ブロックの上面を少なくとも覆い、前記凸状カバー部と一体に成形してある平板状カバー部をさらに有し、
前記端子ブロックの上面に接する枠縁部の下端縁部の幅が、前記平板状カバー部の厚みに略一致し、
前記凸状カバー部に形成してあるケース貫通孔の開口部の下端には、前記枠縁部の下端縁部が差し込まれる逃げ溝が形成してある請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記ケース貫通孔を通して前記ボビン貫通孔内に前記磁性コアの中脚部が挿入された状態で、前記磁性コアが巻軸方向の外側に移動することを防止するストッパ用凸部が、前記平板状カバー部の巻軸方向の両端上面に一体成形してある請求項３に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記端子ブロックの巻軸方向端面には複数の端子が装着してあり、
前記巻軸方向端面を除く前記端子ブロックの側面を覆うスカート部が、前記平板状カバー部の側部に一体に形成してある請求項３または４に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記ケース貫通孔を通して前記ボビン貫通孔内に前記磁性コアの中脚部が挿入された状態で、前記磁性コアの中脚部に一体成形してあるベース部の上面に沿って、接着剤が塗布してあり、
前記接着剤が、前記ケースの巻軸方向端面に接触すると共に、前記枠縁部の上部にも接触することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記筒部の外周には、前記巻線用ワイヤにより形成される一次側コイルと二次側コイルとを分離する少なくとも一対の隔壁が巻軸方向に所定間隔で半径方向に突出して形成してあり、
前記一対の隔壁の間に形成してある隙間に、前記ケースの内側に突出して形成してある内方凸板部が位置決めされて係合可能になっている請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用トランスなどとして用いられる絶縁性および信頼性に優れたコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁性に優れたトランスとして、たとえば下記の特許文献１に示すトランスが知られている。このトランスでは、巻線用ワイヤが巻回されるボビンをケースで覆い、ケースおよびボビンに形成してある貫通孔内に磁性コアの中脚部を挿入している。
【０００３】
しかしながら、このような従来のトランスでは、ボビンとケースと磁性コアとが良好に接着してあるか否かを外観で確認することが困難な構造であり、組立時に接着状態を容易に確認することができず、信頼性に劣るという課題がある。特に、車載用トランスなどに用いられるコイル装置においては、振動が作用しても構成部品が分離しないような接着強度が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１１７４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、車載用トランスなどとして用いられる絶縁性および信頼性に優れたコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
内部にボビン貫通孔が形成してあり外周に巻線用ワイヤが巻回される筒部を持つボビンと、
少なくとも前記筒部を上から覆うように装着され、前記ボビン貫通孔に連通するケース貫通孔が形成された凸状カバー部を持つケースと、
少なくとも中脚部を持つ磁性コアとを有するコイル装置であって、
前記ケースが前記ボビンに取り付けられた状態で、前記ケース貫通孔を通して前記ボビン貫通孔内に前記磁性コアの中脚部が挿入されるように構成してあり、
前記ケース貫通孔の開口幅または開口高さが、それぞれ前記ボビン貫通孔の開口幅または開口高さよりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るコイル装置では、ケース貫通孔の開口幅または開口高さが、ボビン貫通孔の開口幅または開口高さよりも大きい。そのため、ケース貫通孔を通してボビン貫通孔内に磁性コアの中脚部が挿入された状態で、磁性コアの中脚部に一体成形してあるベース部の上面に沿って、接着剤を塗布した場合に、その接着剤により、ケース、ボビンおよび磁性コアを同時に接着することができる。
【０００８】
したがって、本発明のコイル装置は、接着作業性に優れている。また、ケース貫通孔の開口幅または開口高さが、ボビン貫通孔の開口幅または開口高さよりも大きいため、その大きさが異なる部分に接着剤を塗布することで、ケースとボビンとを強固に接着することができる。また、接着剤は、磁性コアのベース部の上面に塗布されるために、同時に磁性コアを、ケースとボビンと共に強固に接着することができる。そのため、本発明に係るコイル装置は、振動が作用しても構成部品が分離しないような接着強度を容易に実現することができ、車載用コイル装置として好適に用いることができる。
【０００９】
さらに、その接着剤の塗布部分は、コイル装置の外部から容易に観察することができるため、コイル装置を組み立てた後に、接着状態を容易に観察することができ、接着の信頼性が向上する。また、本発明では、巻線用ワイヤが巻回されるボビンをケースで覆い、ケースおよびボビンに形成してある貫通孔内に磁性コアの中脚部を挿入していることから、絶縁性にも優れている。
【００１０】
好ましくは、筒部の巻軸方向の両端面には、鍔部がそれぞれ形成してあり、各鍔部の端面には、ボビン貫通孔の開口部が形成してあり、
開口部の周囲には、鍔部の端面から巻軸方向に突出する枠縁部が形成してある。
【００１１】
ボビンにケースを組み付ける際に、ボビンに形成してある枠縁部は、ケースに形成してあるケース貫通孔の開口部に嵌まり込み、ケース貫通孔とボビン貫通孔とを同芯状に位置合わせすることができる。この状態で、磁性コアの中脚部に一体成形してあるベース部の上面に沿って、接着剤を塗布した場合に、その接着剤により、ケース、ボビンおよび磁性コアを、同時に、より強固に接着することができる。
【００１２】
好ましくは、前記筒部の巻軸方向の両端部には、それぞれ端子ブロックが一体成形してあり、
前記ケースは、前記端子ブロックの上面を少なくとも覆い、前記凸状カバー部と一体に成形してある平板状カバー部をさらに有し、
前記端子ブロックの上面に接する枠縁部の下端縁部の幅が、前記平板状カバー部の厚みに略一致し、
前記凸状カバー部に形成してあるケース貫通孔の開口部の下端には、前記枠縁部の下端縁部が差し込まれる逃げ溝が形成してある。
【００１３】
この場合には、ケースをボビンに取り付ける際に、逃げ溝を通して、ボビンの枠縁部が差し込まれ、枠縁部の突出頂面をケースの巻軸端面に略面一に位置合わせしやすい。また、端子ブロックの上面に接する枠縁部の下端縁部の幅を、平板状カバー部の厚みに略一致させることで、平板状カバー部の上面と、ボビン貫通孔の底面とを略面一に位置合わせしやすくなる。そのため、磁性コアの中脚部をボビン貫通孔に差し込み易くなると共に、差し込んだ後に、磁性コアが、平板状カバー部の上面と、ボビン貫通孔の底面とで、がたつくことを防止することができる。
【００１４】
好ましくは、前記ケース貫通孔を通して前記ボビン貫通孔内に前記磁性コアの中脚部が挿入された状態で、前記磁性コアが巻軸方向の外側に移動することを防止するストッパ用凸部が、前記平板状カバー部の巻軸方向の両端上面に一体成形してある。このストッパ用凸部により磁性コアの巻軸方向の移動が防止され、磁性コアとケースとの接合が、より強固になると共に、このストッパ用凸部は、端子とコアとの間の沿面距離を稼ぐ機能もあり、これらの間の絶縁性をさらに向上させることができる。
【００１５】
前記端子ブロックの巻軸方向端面には複数の端子が装着してあり、
前記巻軸方向端面を除く前記端子ブロックの側面を覆うスカート部が、前記平板状カバー部の側部に一体に形成してあっても良い。
【００１６】
好ましくは、前記ケース貫通孔を通して前記ボビン貫通孔内に前記磁性コアの中脚部が挿入された状態で、前記磁性コアの中脚部に一体成形してあるベース部の上面に沿って、接着剤が塗布してあり、
前記接着剤が、前記ケースの巻軸方向端面に接触すると共に、前記枠縁部の上部にも接触する。
【００１７】
この場合には、接着剤により、ケース、ボビンおよび磁性コアを、同時に、より強固に接着することができる。
【００１８】
好ましくは、前記筒部の外周には、前記巻線用ワイヤにより形成される一次側コイルと二次側コイルとを分離する少なくとも一対の隔壁が巻軸方向に所定間隔で半径方向に突出して形成してあり、
前記一対の隔壁の間に形成してある隙間に、前記ケースの内側に突出して形成してある内方凸板部が位置決めされて係合可能になっている。
【００１９】
この場合には、ケースをボビンに取り付ける際の位置合わせが容易であると共に、取付後にケースとボビンとの巻軸方向の相対移動が制限され、ケースとボビンとを、がたつかせることなく、より強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るトランスの全体斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは図１に示すケースの内部に配置されるボビンの斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは図２Ｂに示すボビンのIIＢ−IIＢ線に沿う要部断面図であり、巻線用ワイヤの図示を省略している。
【図３】図３は図１に示すケースを異なる角度から見た斜視図である。
【図４】図４は図１に示す磁性コアを取り付ける前の状態を示すトランスの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、ボビン２０とケース６０とを有する。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ボビン２０は、Ｘ軸方向に沿ってボビン貫通孔２１が内部に形成してあるボビン筒部２２を有する。なお、Ｘ軸は、後述するコイル部５６および５８の巻軸に一致する。
【００２２】
ボビン筒部２２のＸ軸方向の両端には、筒部２２から径方向の外方に突出する鍔部３８がそれぞれ一体に成形してある。鍔部３８は、それぞれＹ軸およびＺ軸を含む平面に平行な外方端面３８ａを有する。なお、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、しかもＸ軸に対して垂直である。本実施形態では、Ｚ軸は、トランス１０の高さ方向に一致し、Ｙ軸は、トランス２の幅方向に一致する。
【００２３】
各鍔部３８のＺ軸方向の下端部には、端子ブロック２４が一体成形してある。各端子ブロック２４は、Ｚ軸に垂直な上面２４ａと、Ｘ軸に垂直な外方端面２４ｂと、Ｙ軸に垂直な側面２４ｃと、Ｚ軸に垂直な下面２４ｄと、を有する。各端子ブロック２４には、Ｙ軸方向に沿って所定間隔で複数の端子３０，３２がそれぞれインサート成形などにより一体化してある。各端子３０，３２は、端子ブロック２４の外方端面２４ｂからＸ軸方向に沿って外方に飛び出している。
【００２４】
端子ブロック２４には、Ｙ軸方向に沿って所定間隔で装着してある端子３０，３２の間に、リード用凹部３４が形成してある。各リード用凹部３４を通して、後述するコイル部５６，５８を構成する巻線用ワイヤ５６ａ，５８ａのリード部が通され、各端子３０，３２に接続可能になっている。端子３０，３２は、たとえばリン青銅、タフピッチ鋼、ＣＰ線、アルミニウムなどの金属で構成される。
【００２５】
図２Ｂに示すように、一対の鍔部３８の間に位置するボビン筒部２２の外周には、少なくとも一対の隔壁４０および４２がＸ軸方向（巻軸方向）に所定間隔で半径方向に突出して一体成形してある。隔壁４０および４２は、鍔部３８と同様に平板形状であり、Ｚ軸方向の高さおよびＹ軸方向の幅は、鍔部３８と同様であるが、鍔部３８とは異なり、Ｚ軸方向の下端部が端子ブロック２４には直接には連結されていない。隔壁４０および４２のＺ軸方向の下端部は、端子ブロック２４の下面２４ｄと同じＺ軸方向位置まで突出している。
【００２６】
隔壁４０および４２のＸ軸方向の間に位置する筒部２２の外周には、巻線用ワイヤにより形成される一次側コイルと二次側コイルとを絶縁分離する絶縁用隙間４４が形成してある。また、Ｘ軸方向に沿って鍔部３８と隔壁４０との間には、第１コイル形成用溝４６が形成してあり、Ｘ軸方向に沿って鍔部３８と隔壁４２との間には、第２コイル形成用溝４８が形成してある。
【００２７】
第１コイル形成用溝４６には、単一または複数の第１巻線用ワイヤ５６ａが巻回されて第１コイル部５６が形成され、第２コイル形成用溝４８には、単一または複数の第２巻線用ワイヤ５８ａが巻回されて第２コイル部５８が形成される。なお、本実施形態では、第１コイル部５６が一次コイルであり、第２コイル部５８が二次コイルであるが、その逆でも良い。
【００２８】
本実施形態では、各鍔部３８の端面３８ａには、ボビン貫通孔２１のボビン開口部２３が形成してあり、ボビン開口部２３の周囲には、鍔部３８の端面３８ａからＸ軸方向に突出する枠縁部５０が形成してある。枠縁部５０の内側には、テーパ部５２が形成してあっても良い。テーパ部５２は、凸状曲面であっても良く、後述する磁性コア９０の中脚部９４の先端を、ボビン貫通孔２１に案内するようになっている。
【００２９】
枠縁部５０は、本実施形態では、ボビン開口部２３の全周にわたり連続して形成してあるが、必ずしも全周にわたり形成する必要はなく、たとえばボビン開口部２３の上端縁部のみ、あるいはボビン開口部２３のＹ軸方向の両端にのみ形成しても良い。また、枠縁部５０は、周方向に沿って断続的に形成しても良い。なお、枠縁部５０の突出高さｈ１や枠縁部５０の幅（枠縁部５０の下端縁部５０ａの幅ｈ２を含む）などに関しては後述する。
【００３０】
図１および図３に示すように、ケース６０は、少なくともボビン筒部２２を上から覆うように装着される凸状カバー部６２を有する。凸状カバー部６２は、Ｘ−Ｙ軸平面に平行な平板状カバー部６４の中央部に、Ｚ軸方向上方に突出するように一体成形してある。平板状カバー部６４のＹ軸方向の両端には、Ｚ軸方向の下方向に突出するスカート部６８が一体成形してある。
【００３１】
図３に示す凸状カバー部６２は、図２Ａおよび図２Ｂに示すボビン２０のボビン筒部２２をＺ軸方向の上から覆うような形状を有し、平板状カバー部６４は、端子ブロック２４の上面２４ａをＺ軸方向の上から覆う形状を有している。また、スカート部６８は、端子ブロック２４のＸ軸方向の端面２４ｂを除く側面２４ｃを覆うような形状を有している。しかも、本実施形態では、スカート部６８および平板状カバー部６４は、Ｘ軸方向にも連続している。
【００３２】
図３に示すように、ケース６０の内側には、Ｘ軸方向の中間位置で、凸状カバー部６２、平板状カバー部６４およびスカート部６８の内側を連結するように、内方凸板部７２が一体成形してある。内方凸板部７２は、Ｙ−Ｚ軸平面に平行に形成され、内方凸板部７２のＹ軸方向の中央部には、Ｚ軸方向の下端が開放してある切り欠き部７４が形成してある。
【００３３】
切り欠き部７４のＹ軸方向幅ｗ１は、図２Ｂに示すボビン筒部２２のＹ軸方向の幅と同等以上の幅を持ち、図３に示す内方凸板部７２が図２Ｂに示す絶縁用隙間４４に、少なくともＹ軸方向の両側で位置決めされて係合可能になっている。なお、図３に示す内方凸板部７２が、凸状カバー部６２のＺ軸方向の頂面の内側にも形成してある場合には、図３に示す内方凸板部７２は図２Ｂに示す絶縁用隙間４４に、Ｚ軸方向の上部とＹ軸方向の両側で３方向から位置決めされて係合可能になる。
【００３４】
図２Ｂに示すように、本実施形態では、第１コイル形成用溝４６のＸ軸方向幅と、第２コイル形成用溝４８のＸ軸方向幅とが異なることから、絶縁用溝４４は、ボビン筒部２２のＸ軸方向の正確な中央ではなく、少し偏って形成される。そのため、図３に示す内方凸板部７２も、凸状カバー部６２におけるＸ軸方向の正確な中央ではなく、溝４４に合わせて少し中央からずらして形成してある。このため、ケース６０をボビン２０に取り付ける際に、ケース６０におけるＸ軸方向の逆向き取付を防止することが可能である。そのため、ケース６０の外面にマークを付けることで、ケース６０の外面から、一次側端子と二次側端子との区別が付きやすく、一次側端子と二次側端子との取り違えを有効に防止することができる。
【００３５】
また、溝４４に内方凸板部７２が係合することで、ケース６０をボビン２０に取り付ける際の位置合わせが容易であると共に、取付後にケース６０とボビン２０とのＸ軸方向の相対移動が制限され、ケース６０とボビン２０とを、がたつかせることなく、より強固に接合することができる。また、溝４４に内方凸板部７２が係合することで、一次側コイルと二次側コイルとの沿面距離が長くなり、絶縁性がさらに向上する。さらに内方凸板部７２が溝４４に係合することで、ケース６０の補強となり、ケース６０の変形が防止される。
【００３６】
ケース６０とボビン２０は、それぞれ別々に合成樹脂などの絶縁性部材で構成されるが、用途によってはセラミックなどのその他の絶縁材で構成しても良い。ボビン２０は、端子３０および３２が一体成形されることから、インサート射出成形可能な合成樹脂で構成されることが好ましく、たとえばＰＢＴ、ＰＥＴ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ナイロン、ＰＳ、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）、フェノールなどの合成樹脂で構成される。ケース６０は、ボビン２０と同じ合成樹脂で構成しても良いが、端子などをインサート成形する必要がないため、たとえばＰＥＴ、ＰＳ、ナイロンなどの合成樹脂で良い。
【００３７】
本実施形態では、図１および図４に示すように、ケース６０がボビン２０に取り付けられた状態で、ケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に、一対の磁性コア９０の中脚部９４が、Ｘ軸方向の外側から各々挿入されるように構成してある。
【００３８】
一対の磁性コア９０は、それぞれＹ軸方向に延びるベース部９２と、ベース部９２のＹ軸方向の中央部でＸ軸方向に突出して一体成形される中脚部９４と、ベース部のＹ軸方向の両端からＸ軸方向に突出して一体成形される側脚部９６と、を有する。各コア９０は、特に限定されないが、たとえばフェライト材、パーマロイなどの軟磁性材、金属圧粉成形の磁性材などで構成される。
【００３９】
本実施形態では、図１および図４に示すように、ケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に、一対の磁性コア９０の中脚部９４が、Ｘ軸方向の外側から各々挿入され、ボビン貫通孔２１の内部で、各中脚部９４の先端が接触して突き合わされる。あるいは、ボビン貫通孔２１の内部で、各中脚９４の先端は、接触することなく、所定のギャップで対向されても良い。ギャップの長さを調整することで、インダクタンスなどの特性を調整することができる。
【００４０】
磁性コア９０の中脚部９４がケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に挿入された状態で、各側脚部９６は、ケース６０の平板状カバー部６４の上面に位置し、凸状カバー部６２Ｙ軸方向の両端側面を覆うように、各側脚部９６の先端が接触して突き合わされる。
【００４１】
ケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に磁性コア９０の中脚部９４が挿入された状態で、磁性コア９０が巻軸方向の外側に移動することを防止するストッパ用凸部８０が、平板状カバー部６４のＸ軸方向の両端上面に一体成形してある。このストッパ用凸部８０により磁性コア９０のＸ軸方向の移動が防止され、磁性コア９０とケース６０との接合が、より強固になると共に、このストッパ用凸部８０は、端子３０，３２とコア９０との間の沿面距離を稼ぐ機能もあり、これらの間の絶縁性をさらに向上させることができる。
【００４２】
平板状カバー部６４の上面からのストッパ用凸部８０のＺ軸方向の高さｈ３（図３参照）は、図２Ｂに示すボビン貫通孔２１のＺ軸方向の高さｈ４から図４に示す磁性コア９０のＺ軸方向の高さｈ５を引き算した値（ｈ４−ｈ５）と同等または、それよりも小さいことが好ましい。コア９０の中脚部９４をボビン２０の貫通孔２１の内部にＸ軸方向から差し込む際に、凸部８０が邪魔にならないようにするためである。
【００４３】
なお、上記の引き算した値（ｈ４−ｈ５）は、図１に示すように、コア９０の上面とボビン貫通孔２１の上端との間の隙間の寸法に対応し、この隙間には、接着剤１００が入り込むことになる。上記の引き算した値（ｈ４−ｈ５）は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍである。このような範囲に設定することで、トランス１０のＺ軸方向の高さを増大させることなく、接着剤１００がボビン貫通孔２１の内部に適量で入り易くなり、接着剤１００によるボビン２０、ケース６０およびコア９０の接着強度を向上させることができる。
【００４４】
本発明では、ケース６０に形成してあるケース貫通孔６１の開口部６３における開口幅ｗ２（図３参照）が、ボビン貫通孔２１の開口部２３の開口幅ｗ３（図２Ａ参照）よりも大きい。あるいは、ケース６０に形成してあるケース貫通孔６１の開口部６３における開口高さｈ６（図４参照）が、ボビン貫通孔２１の開口部２３の開口高さｈ４（図２Ｂ参照）よりも大きい。図示する実施形態では、これらの双方の条件を満足しているが、本発明では、いずれか一方の条件を満足していれば良い。
【００４５】
しかも本実施形態では、ボビン２０とケース６０とが組み合わされた状態で、ボビン貫通孔２１とケース貫通孔６１とが同芯状に位置合わせされるように、ボビン２０に形成してある枠縁部５０が、ケース６０の開口部６３に嵌合するようになっている。枠縁部５０の幅ｗ４（図２Ｂ参照）は、枠縁部５０の上部および側部において、好ましくは０．２〜１．０ｍｍであり、筒部２２の厚みよりも小さくて良い。
【００４６】
また本実施形態では、図２Ｂに示す端子ブロック２４の上面２４ａに接する枠縁部５０の下端縁部５０ａの幅ｈ２は、枠縁部５０の上部および側部における枠縁部５０の幅ｗ４と同等または大きくても良い。この枠縁部５０の下端縁部５０ａの幅ｈ２が、図３に示す平板状カバー部６４の厚みｔ２に略一致する。
【００４７】
また、図３に示すように、凸状カバー部６２に形成してあるケース貫通孔６１の開口部６３のＺ軸方向の下端には、図２Ａに示す枠縁部５０の下端縁部５０ａが差し込まれる逃げ溝７０（図３参照）が形成してある。逃げ溝７０のＹ軸方向の幅は、開口部６３の幅Ｗ２に一致し、逃げ溝７０のＸ軸方向の幅ｗ５は、図２Ａに示す枠縁部５０の突出高さｈ１と略同等またはそれ以上に設定してある。
【００４８】
このように構成することで、ケース６０をボビンに取り付ける際に、逃げ溝７０を通して、ボビン２０の枠縁部５０が差し込まれ、枠縁部５０の突出頂面をケース６０のＸ軸端面に略面一に位置合わせしやすい。また、端子ブロック２４の上面に接する枠縁部５０の下端縁部５０ａの幅ｈ２を、平板状カバー部６４の厚みｔ２に略一致させることで、端子ブロック２４の上面２４ａと、ボビン貫通孔２１の底面とを略面一に位置合わせしやすくなる。そのため、磁性コア９０の中脚部９４をボビン貫通孔２１に差し込み易くなると共に、差し込んだ後に、磁性コア９０が、平板状カバー部６４の上面と、ボビン貫通孔２１の底面とで、がたつくことを防止することができる。
【００４９】
図２Ａに示す端面３８ａからの枠縁部５０の突出高さｈ１は、好ましくは図３に示すケース６０における凸状カバー部６２の厚みｔ１の０．５倍〜４．０倍、さらに好ましくは０．８倍〜１．１倍程度であることが好ましい。このような関係にすることで、ボビン２０にケース６０が取り付けられた状態で、枠縁部５０の突出頂面は、ケース０の外面と略面一になることができる。なお、略面一とは、枠縁部５０の突出頂面は、ケース６０の外面に対して少し引っ込んでいても良く、あるいは多少出ていても良い趣旨である。
【００５０】
本実施形態では、図１に示すように、ケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に磁性コア９０の中脚部９４が挿入された状態で、磁性コア９０のベース部９２の上面に沿って、Ｙ軸方向に沿って接着剤１００が塗布してある。接着剤１００は、ケース６０における凸状カバー部６２のＸ軸方向端面に接触すると共に、ケース貫通孔６１の開口部６３を通してボビン貫通孔２１の内部に一部が入り込み、枠縁部５０の上部にも接触する。
【００５１】
接着剤１００としては、たとえばエポキシ系接着剤あるいはシリコーン系接着剤などが好ましく用いられるが、耐熱衝撃特性を向上させる観点からは、シリコーン系接着剤が好ましい。
【００５２】
本実施形態に係るトランス１０では、ケース貫通孔６１の開口幅ｗ２（または開口高さｈ６）が、ボビン貫通孔２１の開口幅ｗ３（または開口高さｈ４）よりも大きい。そのため、ケース貫通孔６１を通してボビン貫通孔２１内に磁性コア９０の中脚部９４が挿入された状態で、磁性コア９０ベース部９２の上面に沿って、接着剤１００を塗布した場合に、その接着剤１００により、ケース６０、ボビン２０および磁性コア９０を同時に接着することができる。
【００５３】
したがって、本実施形態のトランス１０は、接着作業性に優れている。また、ケース貫通孔６１の開口部６３における開口幅ｗ２（または開口高さｈ６）が、ボビン貫通孔２１の開口幅ｗ３（または開口高さｈ４）よりも大きい。このため、コア９０の上面で、それらの大きさが異なる部分に接着剤１００を塗布することで、ケース６０とボビン２０とを強固に接着することができる。また、接着剤１００は、磁性コア９０のベース部９２の上面に塗布されるために、同時に磁性コア９０を、ケース６０とボビン２０と共に強固に接着することができる。そのため、本実施形態に係るトランス１０は、振動が作用しても構成部品が分離せず、耐振動特性（割れ防止や欠け防止）に優れており、車載用トランスとして好適に用いることができる。
【００５４】
さらに、その接着剤１００の塗布部分は、トランス１０の外部から容易に観察することができるため、トランス１０を組み立てた後に、接着状態を容易に観察することができ、接着の信頼性が向上する。また、本実施形態では、コイル部５６および５８が装着してあるボビン２０をケース６０で覆い、ケース６０およびボビン２０に形成してある貫通孔６１および２１内に磁性コア９０の中脚部９４を挿入していることから、絶縁性にも優れている。
【００５５】
また本実施形態では、ボビン２０にケース６０を組み付ける際に、ボビン２０に形成してある枠縁部５０は、ケース６０に形成してあるケース貫通孔６１の開口部６３に嵌まり込み、ケース貫通孔６１とボビン貫通孔２１とを同芯状に位置合わせすることができる。この状態で、磁性コア９０のベース部９２の上面に沿って、接着剤１００を塗布することで、その接着剤１００により、ケース６０、ボビン２０および磁性コア９０を、同時に、より強固に接着することができる。
【００５６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５７】
たとえば、上述した実施形態では、コア９０のＺ軸方向の高さは、全て同じであるが、必ずしも同じである必要はなく、異ならせても良い。たとえば中脚部９４のＺ軸方向高さを、ベース部９２および側脚部９６に対して異ならせても良い。そのような場合において、磁性コア９０のＺ軸方向の高さｈ５は、中脚部９４のＺ軸方向高さに対応し、ボビン貫通孔２１のＺ軸方向の高さｈ４と同等以下となるように決定される。
【００５８】
また、上述した実施形態では、ボビン貫通孔２１の断面形状が矩形であるが、矩形に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他の形状などであっても良い。なお、ボビン貫通孔２１の断面形状に合わせて、磁性コア９０の中脚部９４の断面形状も、同様な形状になり、ケース貫通孔６１の開口部６３の形状も変化する。
【符号の説明】
【００５９】
１０…  トランス（コイル装置）
２０…  ボビン
２１…  ボビン貫通孔
２２…  筒部
２３…  ボビン開口部
２４…  端子ブロック
２４ａ…  上面
２４ｂ…  端面
２４ｃ…  側面
２４ｄ…  下面
３０，３２…  端子
３４…  リード用凹部
３８…  鍔部
４０，４２…  隔壁
４４…  絶縁用隙間
４６，４８…  コイル形成用溝
５０…  縁枠部
５０ａ…  下端縁部
５２…  案内用テーパ面
５６…  第１コイル部
５６ａ…  第１巻線用ワイヤ
５８…  第２コイル部
５８ａ…  第２巻線用ワイヤ
６０…  ケース
６１…  ケース貫通孔
６２…  凸状カバー部
６３…  ケース開口部
６４…  平板状カバー部
６８…  スカート部
７０…  逃げ溝
７２…  内方凸板部
７４…  切り欠き部
８０…  ストッパ用凸部
９０…  磁性コア
９２…  ベース部
９４…  中脚部
９６…  側脚部
１００…  接着剤
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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