(57)【要約】【課題】本発明は、管路を通して揚げ材を高温の揚げ油と一緒に移送させて揚げることによって、揚げ煙と臭い発生を減らすことができて、良質の揚げ物を大量生産できる管路型連続揚げ装置を提供する。【解決手段】本発明は、油を一定温度に加熱するための加熱槽と、加熱槽の油を吸入するための吸入器と、吸入器を通して吸入した油と揚げ材が一緒に移送されて揚げられる揚げ管路と、揚げ管路から移送された揚げ材と油を分離するための分離器、及び分離器から分離した油を加熱槽に回収するための回収管路とからなることを特徴とする。【選択図】図１
2014023931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を一定温度で加熱するための加熱槽と、
前記加熱槽の油を吸入するための吸入器と、
前記吸入器を通して吸入した油と揚げ材が一緒に移送されて揚げられる揚げ管路と、
前記揚げ管路から移送された前記揚げ材と油を分離するための分離器と、
前記分離器から分離した油を前記加熱槽に回収するための回収管路と、
を備える、管路型連続揚げ装置。
【請求項２】
前記加熱槽は、前記揚げ材が油と一緒に吸入されて移送されるように、前記吸入器の吸入口側に前記揚げ材の投入を案内するための案内管がさらに形成される、請求項１に記載の管路型連続揚げ装置。
【請求項３】
前記揚げ管路は、前記揚げ材を管路内に投じて油と一緒に移送されるように、前記揚げ管路と連通された投入管がさらに設けられる、請求項１に記載の管路型連続揚げ装置。
【請求項４】
前記揚げ管路は、設置空間を減らし移送距離を増やせるようにコイル形状に巻かれ、前記コイル内側に油の温度を一定に維持するためのヒーティング器がさらに設置される、請求項１に記載の管路型連続揚げ装置。
【請求項５】
前記分離器は、油を排出できるように網体で形成され、前記揚げ材を遠心力によって上側に移動させて排出できるように上広下狭の円錐回転体と、前記円錐回転体と離隔されたまま外側を覆って油の飛散を防止し、これを集めて前記回収管路に送るための集油体と、前記集油体と円錐回転体が、その内側に位置し、前記円錐回転体から排出された前記揚げ材を収集して回収できるように前記円錐回転体より高く外壁が形成され、その下部に排出口が設けられたホッパー体とからなる、請求項１に記載の管路型連続揚げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路型連続揚げ装置に関し、より詳細には管路を通して揚げ材を高温の揚げ油と一緒に移送させて揚げることによって揚げ煙と臭いの発生を減らすことができ、良質の揚げ物を大量に生産できる管路型連続揚げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大韓民国登録実用新案公報第２０−０３７００８２号（公告日：２００４年１２月１６日）には、揚げ作業において、菓子の投入と揚げ、そして揚げ物の排出と油除去等を全て人手ではなく自動で行い、人手の浪費を防ぎ、また、揚げ作業の効率性を増大させて、より良質の製品を大量生産できるようにする菓子及びスナック類の自動揚げ装置が記載されている。
【０００３】
同公報の請求の範囲を参照すると、前記自動揚げ装置は、本体１０１上部面で一側が傾斜するように形成されて、揚げ油が自然に流れるようにした一定の深さの流路１を形成した後、その終端で油を格納する油格納空間６を設ける。前記流路１の上部には油投入部２と菓子投入部３、そして菓子混合部４と揚げ物移送部５及び揚げ物排出部７と揚げ物の油除去部８が各々順次構成され、その上部に蓋１１を設置して菓子揚げ装置の本体１０１を構成する。前記流路１の一側部に設けられた油投入部２には油をろ過して一定の温度で加熱・供給する油ろ過部１０３と油加熱供給部１０２を連結して、前記流路１に油が継続的に供給されるように構成し、前記菓子投入部３には油圧シリンダー３２により駆動される一つ以上の付着防止台３１を設置構成し、前記菓子混合部４には回転モーター４３と駆動チェーン４４で連結設置された一つ以上の回転軸４１を各々設けた後、その外周縁に複数の翼片４２を各々設置構成する。前記揚げ物移送部５には回転ローラ（５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ）の外周に網形状の移送ベルト５３を設置してなる潜行コンベヤー５１を設けて、前記潜行コンベヤー５１の移送ベルト５３の下側部が、流路１内に流れる油に一定深さに浸漬されるように設置構成した後、前記潜行コンベヤー５１の回転ローラのうち一つの回転ローラ５２ａに潜行コンベヤー５１の回転を断続する駆動モーター５５を設置する。また、移送ベルト５３の張力を調節できるように上、下に揺動される張力調節ローラ５４を各々設置構成し、また、前記揚げ物排出部７には網形状の移送ベルト７２が設置された排出コンベヤー７１をその一側が前記油格納空間６の内側に斜めに位置されるように設置して、駆動モーター７３と連結構成する。前記油格納空間６は、油を格納できる一定の空間を確保すると同時にその側面で油排出管６１を設けて通常の油ろ過部１０３と連結構成させて、前記油除去部８には網形状の移送ベルト８２が設置された一つ以上の油除去コンベヤー８１を多段に積層して駆動モーター８３と連結設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国登録実用新案第２０−０３７００８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記自動揚げ装置の技術的構成によると、揚げ材の投入と揚げ、排出そして油除去が全て自動で行われる点にメリットがあるが、全過程が開放された状態で行われるので、揚げ煙及び臭いが過度に生じるという問題があった。また、上記自動揚げ装置は、網形状のコンベヤーを利用して揚げ物を移送するが、米粒のような小さい揚げ物の場合には網の目に挟まれて焦げたり、コンベヤーに載って空気中に露出される際に揚げ油が固まって落ち難いといった問題がある。
【０００６】
そして、本体上部に油が自然に流れるように一定の傾斜面を有する流路が形成され、流路の上部に菓子投入部、菓子混合部、揚げ物移送部、揚げ物排出部及び揚げ物の油除去部が順次構成されると、油の移動距離が相対的に長くなって、揚げ温度を一定に維持し難くなる。なお本明細書では、揚げ材とは、油で揚げるための対象物を指し示す用語として用いる。
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決するために案出されたもので、本発明の第１の目的は、管路を通して揚げ材を高温の揚げ油と一緒に移送させて揚げることによって、揚げ煙と臭い発生を減少することができる管路型連続揚げ装置を提供することである。
【０００８】
また、本発明の第２の目的は、揚げ材を投じて即時、揚げ油と一緒に吸入して管路を通し揚げることによって、米粒のように小さい揚げ材も残らず揚げることができる管路型連続揚げ装置を提供することである。
【０００９】
また、本発明の第３の目的は、管路の密閉構造で揚げ温度を一定に維持することによって、良質の揚げ物を大量生産できる管路型連続揚げ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するために、油を一定温度に加熱するための加熱槽と、加熱槽の油を吸入するための吸入器と、吸入器を通して吸入した油と揚げ材が一緒に移送されて揚げられる揚げ管路と、揚げ管路から移送された揚げ材と油を分離する分離器、及び分離器から分離した油を加熱槽に回収するための回収管路で構成されることを特徴とする。
【００１１】
前記加熱槽は、揚げ材が油と一緒に吸入されて移送されるように吸入器の吸入口側に揚げ材の投入を案内するための案内管がさらに形成されたのを特徴とする。前記揚げ管路は、揚げ材を管路内に投入して、油と一緒に移送されるように揚げ管路と連通された投入管がさらに設けられたことを特徴とする。
【００１２】
前記揚げ管路は、設置空間を減らし移送距離を増やせるようにコイル形状に巻かれ、コイル内側に油温度を一定に維持するためのヒーティング器がさらに設置されたことを特徴とする。そして、前記分離器は、油を排出できるように網体からなり、揚げ材を遠心力によって上側に移動させて排出できるように上広下狭の円錐回転体と、円錐回転体と離隔されたまま外側を覆って油の飛散を防止して、これを集めて回収管路に送るための集油体と、集油体と円錐回転体がその内側に位置し、円錐回転体から排出された揚げ材を収集して回収できるように円錐回転体より高く外壁が形成され、その下部に排出口が設けられたホッパー体からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、揚げ管路を通して揚げ材を高温の油と一緒に移送させて揚げることによって煙と臭い発生を減らすことができる。
【００１４】
また、本発明によると、揚げ材を投じて即時、揚げ油と一緒に吸入して揚げ管路を通して揚げることによって、米粒などの小さいサイズの揚げ材もムラ無く揚げることができる。
【００１５】
また、本発明によると、揚げた揚げ材を油から直ちに分離しすることによって油回収率が高く油含有量が低い良質の揚げ物を大量に揚げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る管路型連続揚げ装置の斜視図である。
【図２】本発明に係る管路型連続揚げ装置の加熱槽内部構造を示した部分断面斜視図である。
【図３】本発明に係る管路型連続揚げ装置の揚げ管路断面例示図である。
【図４】本発明に係る管路型連続揚げ装置の揚げ管路と投入管の構造を示した断面例示図である。
【図５】本発明に係る管路型連続揚げ装置の揚げ管路の他の例を示した斜視図である。
【図６】本発明に係る管路型連続揚げ装置の分離器内部構造を示した部分断面斜視図である。
【図７】本発明に係る管路型連続揚げ装置の円錐回転体内部構造を示した部分断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明に係る管路型連続揚げ装置の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
本発明は、図１に示したように、油を一定温度に加熱するための加熱槽１０と、加熱槽の油を吸入するための吸入器２０と、吸入器２０を通して吸入した油と揚げ材が一緒に移送されて揚げられる揚げ管路３０と、揚げ管路３０から移送された揚げ材と油を分離する分離器１００、及び分離器１００から分離した油を加熱槽１０に回収するための回収管路４０からなる。
【００１９】
前記技術的構成において、図２を参照すると、加熱槽１０は、油(サラダ油)を一定温度に加熱するための構成であり、油が入れられるタンク１１とタンク内の油を加熱するためのヒーター(図示せず)とヒーターを制御するための温度調節器１２からなる。
【００２０】
吸入器２０は、加熱槽１０の油を吸入して揚げ管路を通して移送するための構成で、吸入作用と吐出作用が行われるポンプ２１で具現され、例えば遠心ポンプが挙げられる。即ち、吸入器２０は、吸入口が加熱槽のタンク１１内に位置し、吐出口が揚げ管路３０と連結される。
【００２１】
吸入器２０は、揚げ管路３０の前端や後端に選択的に設置されてもよく、揚げ管路３０の後端に設置される場合には、揚げ管路３０が吸入管路の役割を果たす。図３を参照すると、揚げ管路３０は、高温の油と一緒に揚げ材(揚げるための対象物)を移送させて揚げるための構成であり、金属材質からなり、一定の長さ以上の場合、移送過程で油温度が急激に下がることを防止できるように外側に保温材３１が被せられてもよい。分離器１００は、揚げ管路３０を通して移送された油と揚げ材を分離するための構成で、簡単には篩を利用して分離してもよい。
【００２２】
回収管路４０は、分離器１００を通して分離した油を、加熱槽１０に送って回収するための構成で、油は揚げ材を揚げる過程で循環構造を有する。
【００２３】
これのために、回収管路４０は、分離器１００を通して分離した油を集めるための漏斗形状と集められた油を加熱槽１０に送るための管路からなる。また、管路には移送ポンプがさらに取り付けられてもよい。
【００２４】
次に、図２を参照すると、前記加熱槽１０は、揚げ材が油と一緒に吸入されて移送できるように吸入器２０の吸入口側に揚げ材の投入を案内するための案内管５０がさらに形成される。
【００２５】
本発明は、揚げ材を油で揚げる過程で生じる煙や臭いを最小化するために、揚げ材を加熱槽１０に投じた即時吸入器２０を通して油と一緒に吸入されるようにする。このために、案内管５０は漏斗形状の投入口が設けられて、その排出口が吸入器２０の吸入口側に延長形成される。
【００２６】
これにより、吸入器２０を通して油と一緒に即時揚げ材が吸入されて、揚げ管路３０を通して移送されることによって揚げ材が加熱槽１０に残って焦げることを防止し、それによる煙や臭い発生を減らすことができるようになる。
【００２７】
次に、図４を参照すると、前記揚げ管路３０は、揚げ材を管路内に投じて油と一緒に移送されるように揚げ管路３０と連通した投入管６０がさらに設けられる。
【００２８】
即ち、水平状態の揚げ管路３０に投入管６０が直立されるように設置されて、投入管６０を通して投入された揚げ材は管路内に流入して、高温の油と一緒に移送されて揚げられる。従って、揚げ材が吸入口と排出口を除いた他の部分が密閉された揚げ管路３０内で揚げられることによって、揚げ材を揚げる過程で生じる煙や臭いの発生を画期的に減らすことができる。
【００２９】
次に、図５を参照すると、前記揚げ管路３０は、設置空間を減らし移送距離を増やせるようにコイル形状に巻かれ、コイル内側に油温度を一定に維持するためのヒーティング器７０がさらに設置される。
【００３０】
詳細には、揚げ材が揚げられる程度は、油の温度や油に滞留する時間と関連するが、滞留時間を増やすために油の移送速度を遅らせたり揚げ管路３０の長さを長く延長する場合、油の温度が落ちて、揚げ材の品質が低下する。従って、揚げ管路３０をコイル形状に巻いて移送距離を増やして、設置空間を減らす一方、コイル内側にヒーティング器７０を設置して、移送中の油の温度を一定に維持させることによって均一な品質の揚げ材が得られる。
【００３１】
次に、図６を参照すると、前記分離器１００は、油を排出できるように網体で形成され、揚げ材を遠心力によって上側に移動させて排出できるように上広下狭の円錐回転体１１０と、円錐回転体１１０と離隔されたまま外側を覆って油の飛散を防止して、これを集めて回収管路４０に送るための集油体１２０と、集油体１２０と円錐回転体１１０がその内側に位置して、円錐回転体１１０から排出された揚げ材を収集して回収できるように円錐回転体１１０より高く外壁１３１が形成され、その下部に出口１３２が設けられたホッパー体１３０からなる。
【００３２】
前記技術的構成において、揚げ管路３０の出口が円錐回転体１１０内に延長形成されて、揚げ管路３０を通して移送された油と揚げ材は、円錐回転体１１０内に排出される。円錐回転体１１０は、上部が広くて下部が狭い円錐網体で、その中心に回転軸１１１が軸設され、モーター１１２により回転する。
【００３３】
円錐回転体１１０に排出された油は、多くは網目を通して外部に排出され、一部の油が遠心力によって網目の外側に飛散する。
【００３４】
円錐回転体１１０内の揚げ材は、遠心力によって上側に移動して、その開口部を通して外側に排出される。 そして、図７を参照すると、円錐回転体１１０は、その内側下部に揚げ材が中心に集まることを防止できるようにドーム形状のキャップ１１３が設けられる。これにより、揚げ材がドーム形状のキャップ１１３の外側に移動して円錐回転体１１０の回転による遠心力が働くようになる。
【００３５】
集油体１２０は、円錐回転体１１０の回転に干渉されることなく一定間隔離隔されたまま円錐回転体１１０の外側を覆って、円錐回転体１１０から油が飛散されることを防止する一方、円錐回転体１１０の網目を通して外部に排出された油を集油して回収管路４０を通して加熱槽１０に送り返す。
【００３６】
これのために、集油体１２０は、その下部が油を集油できるように凹状に形成され、回収管路４０と連通される。
【００３７】
ホッパー体１３０は、遠心力によって円錐回転体１１０から排出された揚げ材を除去するための構成であり、円錐回転体１１０と集油体１２０が内部に位置され、円錐回転体１１０より高く外壁１３１が形成される。
【００３８】
また、ホッパー体１３０は、外壁１３１下部に必要に応じて揚げ材を送り出せるように漏斗状の出口１３２が形成され、漏斗状の出口１３２が地面から一定高さ離隔されるようにホッパー体１３０を支持するための脚１３３が形成される。
【００３９】
そして、ホッパー体１３０は、上段に円錐回転体１１０を回転させるためのモーター１１２を取り付けるためのモーター取付部１３４が設置され、その内側に集油体１２０を固定された状態に支持するための支持台１３５が設けられる。前記技術的構成によると、揚げ管路３０を通して移送された揚げ材は、移送過程で油によっては揚がられ、円錐回転体１１０に排出された即時遠心力によって油と分離することによって、油回収率が高く、油含有量が低い良質の揚げ材が得られる。
【００４０】
また、円錐回転体１１０を通して油を分離し、集油体１２０を通して油を集油した後、回収管路４０を通して油を加熱槽１０に送り返すことによって、油を持続的に供給しなくても加熱槽１０を通して不足分だけの油を補充すれば良いため、安定的に揚げ材を揚げることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０        加熱槽
１１        タンク
１２        温度調節器
２０        吸入器
２１        ポンプ
３０        揚げ管路
３１        保温材
４０        回収管路
５０        案内管
６０        投入管
７０        ヒーティング器
１００      分離器
１１０      円錐回転体
１１１      回転軸
１１２      モーター
１１３      キャップ
１２０      集油体
１３０      ホッパー体
１３１      外壁
１３２      出口
１３３      脚
【図１】
2014023931.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014023931.tif 000007
【図６】
2014023931.tif 000008
【図７】
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