Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】手の届かない身体の背中のあらゆるツボを自由な強さで指圧できる指圧器具を提供する。【解決手段】長尺状のベルト（４）の中央部に設けた穴（５）を貫通させて、基台（１）の上部に設けた指圧部（２）をベルト（４）の内側に突出させる。ベルト（４）の両端を手で握り、指圧部（２）をツボにあてつつ基台（１）の下部を壁に押し当て、自由な位置に器具を移動しながら自由な強さで指圧することを特徴とする指圧器具。【選択図】図１
2014008380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さの調節可能なベルト（４）に穴（５）を設け、その穴（５）を貫通させて基台（１）の上部に設けた指圧部（２）をベルト（４）の内側に突出させ、ベルトの外側に基台（１）を設けた指圧器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、長尺状のベルトに指圧器具を取り付けたものであって、指圧器具の先端を身体のツボにあて、ベルトの両端を手で握り、指圧器具を壁にあてて体の一部を指圧する。
器具あるいは体の位置を動かすことで、首、肩、背中、肩甲骨廻り、腰廻り等の自由な場所を自由な強さで指圧する器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、仰向けになり身体のツボに基台の先端にある突起物をあて、自分の体重でツボを指圧する器具があった（特許文献１参照）
また、湾曲した軸の先端をツボにあて、自分の腕の力で引っ張って指圧するものがあった。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】平８−１１２３２９
【特許文献２】２０１２−９５９８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】それぞれには次のような問題点があった。
（１）仰向けの状態で突起物を身体のツボにあてると体重がかかりすぎて、突起物を当てた部位に負荷がかかりすぎて患部が痛かった。また人体は湾曲しているため床面から離れている腰上部には適切な指圧が出来なかった。
（２）腕の力で前面から器具を引っ張る場合、腕が疲れ腕力の弱い高齢者には十分な力でツボを指圧できない。
本発明は以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】ベルトの中央部に穴を設け、その穴を貫通させて基台の上部に設けた指圧部をベルトの内側に突出させる。ベルトの両端を両手で握り、指圧器具の指圧部を身体のツボにあて、基台の下部を壁にあて寄りかかりながら体重を移動しツボを指圧する。
寄りかかる際の体重のかけ方次第で自由な力で指圧する。
また、ベルトを動かすことで容易に指圧器具の位置を移動し身体の背中の自由な位置を指圧する。
【発明の効果】
【０００６】（１）身体の手の届かない背面のツボを自由な強さで指圧することができる。
（２）ベルトを移動することで自由な位置に器具の先端部を身体のツボにあてることができる。
（３）ベルトをウエストに廻せば腰部分の指圧も可能である。
（４）器具をツボにあて体重をかけながら体をゆすると指圧効果が高まる。
（５）入浴時に浴槽の立ち上がり面に指圧器具をあてて背中をよりかけると、血行が良くなりより効果的である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）構造
１、長尺状のベルト（４）の中央部に穴（５）を貫通させる。
２、吸盤状の基台（１）の上部に半球状の指圧部（２）を設ける。
３、指圧部（２）を穴（５）に貫通させてベルト（４）の内側に突出させ、ベルトの外側に基台を設ける。
４、基台（１）の下部に滑り止めリング（３）を設ける。
５、ベルト（４）の両端部及び中央部に面ファスナー（６）を設ける。
指圧部（２）について。
材質はシリコン、ゴム等、柔らかなものとし、太さは指圧に適した人の指先程度とする。
高さは指圧器具を人体に沿って移動する際、ベルト（４）のねじれを防止するため、１０ｍｍから２０ｍｍ程度とする。
基台（１）について。
材質は硬質な樹脂とし、形状は上部を指圧部（２）と同じ太さで、下部に向って円錐状に広げ使用時の安定性を確保する。下部は直径を７０ｍｍ程度とし、内部に空洞部を設けて軽量化することで指圧器具を移動する際に生じる指圧器具の回転やベルト（４）のねじれを防止する。
下部にゴム等の弾力性のある滑り止めリング（３）を取り付け、使用時に指圧器具を壁にあてる際のずれを防止する。
ベルト（４）について。
面ファスナー（６）をベルト（４）の両端部及び中央部にとりつけることで着脱及び長さ調節を容易に行うことができる。
（ロ）使用方法
長尺状のベルト（４）を手で握り、ベルト（４）の中央に取り付けた指圧器具の指圧部を（２）ツボにあて基台（１）の下部を壁に押し当てツボを指圧する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の指圧器具部分の断面図である。
【図３】本発明の分解斜視図である。
【図４】本発明の使用時の側面図である。
【符号の説明】
【０００９】１  基台
２  指圧部
３  滑り止めリング
４  ベルト
５  穴
６  面ファスナー
【図１】
2014008380.tif 000003
【図２】
2014008380.tif 000004
【図３】
2014008380.tif 000005
【図４】
2014008380.tif 000006
(57)【要約】【課題】濃い色調のメラミン化粧板を用いても洗面ボウルの上縁が目立ちにくいものとする。【解決手段】下記（ａ）〜（ｅ）のステップに基づいて洗面ボウル（６）を天板基材（４）に接合すする。（ａ）芯材（１）に開口部（２）を設け、一方の面に表面材（３）を貼着するステップ、（ｂ）前記表面材（３）の中央付近を上方に持ち上げ、前記開口部（２）の周縁に接着剤（５）を塗布するステップ、（ｃ）洗面ボウル（６）を載置するステップ、（ｄ）前記洗面ボウル（６）と前記芯材（１）との空隙（７）に合成樹脂（８）を充填するステップ、（ｅ）前記洗面ボウル（６）の内径に倣い、表面材（３）を除去し、仕上げるステップ。【選択図】図１
2014008315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）〜（ｅ）のステップに基づくことを特徴とする洗面ボウル付き天板の製造方法。
（ａ）芯材（１）に開口部（２）を設け、一方の面に表面材（３）を貼着するステップ、
（ｂ）前記表面材（３）の中央付近を上方に持ち上げ、前記開口部（２）の周縁に接着剤（５）を塗布するステップ、
（ｃ）洗面ボウル（６）を載置するステップ、
（ｄ）前記洗面ボウル（６）と前記芯材（１）との空隙（７）に合成樹脂（８）を充填するステップ、
（ｅ）前記洗面ボウル（６）の内径に倣い、表面材（３）を除去し、仕上げるステップ。
【請求項２】
前記表面材（３）がメラミン化粧板であることを特徴とする請求項１記載の洗面ボウル付き天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗面ボウル付き天板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天板に洗面ボウルを取り付ける方法として、洗面ボウルの上端が天板より低い位置にあるアンダーシンク型、洗面ボウルの上端が天板より高い位置にあるオーバーシンク型が知られている。
アンダーシンク型はオーバーシンク型に比べ、水分が自然に落ち、滞ることがないため外上縁の付近の水密性が充分保たれる、また、汚れの堆積がなくカビが発生しにくいといった長所がある。
【０００３】
このアンダーシンク型の洗面ボウル付き天板の製造に関する先行技術として、特許文献１、２に出願人は水はけが良く、清掃しやすいもの洗面ボウルの取り付け方法を開示している。
【特許文献１】特開２００４−３３５５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光沢度が高く、色調が濃い表面材を用いると図３に示すように洗面ボウルの上縁部分の輪郭が見る角度により目立ち、一体感にやや劣る印象を与えることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、
下記（ａ）〜（ｅ）のステップに基づくことを特徴とする洗面ボウル付き天板の製造方法である。
（ａ）芯材（１）に開口部（２）を設け、一方の面に表面材（３）を貼着するステップ、
（ｂ）前記表面材（３）の中央付近を上方に持ち上げ、前記開口部（２）の周縁に接着剤（５）を塗布するステップ、
（ｃ）洗面ボウル（６）を載置するステップ、
（ｄ）前記洗面ボウル（６）と前記芯材（１）との空隙（７）に合成樹脂（８）を充填するステップ、
（ｅ）前記洗面ボウル（６）の内径に倣い、表面材（３）を除去し、仕上げるステップ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の洗面ボウルの取り付け方法によれば光沢度が高く、濃い色調の表面材を用いても洗面ボウルの上縁が目立ちにくいものとなり、一体感があり、見栄えのするものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の製造方法を示す断面図である。先ず、図１（ａ）に示すように表面材（３）と、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの芯材（１）に開口部（２）を設けた天板基材（４）とを接着する。
【０００８】
本発明では表面材（３）としてメラミン樹脂表面材を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、ジアリルフタレ−ト樹脂表面材、塩ビシート、オレフィンシートなどの表面材が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい成形品や、メラミン樹脂表面材を用いるのが好ましい。表面材の厚みは、耐衝撃性、耐熱性を考慮して、概ね０．３〜１．２ｍｍ程度であればよい。
【０００９】
次に、図１（ｂ）に示すように表面材（３）の中央部分を持ち上げ、開口部の周縁に接着剤（５）を塗布する。持ち上げる方法としては表面材（３）の中央部分の下側に桟材を敷けばよいが、方法は特に限定はない。接着剤（５）としては、水性ビニルウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニル系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤、第二世代アクリル樹脂接着剤（ＳＧＡ）などが挙げられる。これらの中でもとりわけ、第二世代アクリル樹脂接着剤（ＳＧＡ）や、エポキシ系の接着剤など充填性のあるものが適し、本発明ではＳＧＡを用いている。
【００１０】
次に、図１（ｃ）に示すように接着剤（５）を塗布した箇所に洗面ボウル（６）の上端（６ａ）が当接するように洗面ボウル（６）を載置する。
【００１１】
次いで、図１（ｄ）に示すように芯材（１）と洗面ボウル（６）との空隙（７）に合成樹脂（８）を充填して洗面ボウル（６）の脱落を防止する。注入する合成樹脂としては、熱硬化性樹脂、例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの常温硬化型で高固形分液状の合成樹脂を用いる。本発明では発泡ウレタン樹脂を用いている。
【００１２】
最後に図１（ｅ）に示すように洗面ボウルの開口側を仕上げる。仕上げの方法は、不要な樹脂や表面材（３）をトリーミングし、種々の粗さのサンドペーパー、スチールタワシあるいはコンパウンドワックス等を適宜組み合わせてその表面を研摩し、切削加工によって生じるナイフマークや地肌の荒れなどを修整し、滑らかで美観を呈する表面に仕上げる。
【００１３】
図２は図１（ｃ）の要部拡大断面図である。表面材（３）の中央部を持ち上げると、洗面ボウル（６）の上端部（６ａ）の内端（６ｂ）は表面材（３）に接し、表面材（３）が湾曲しているため内端（６ｂ）を支点として、上端部（６ａ）の外端（６ｃ）に表面材（３）との隙間（ｘ）が生じて、接着剤（５）の塗布量が増えて、接着剤（５）が硬化した後には洗面ボウル（６）の上端（６ａ）の輪郭が表面材の表面に現れなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の洗面ボウル付き天板の製造方法を示す模式断面図。
【図２】図１（ｃ）の要部拡大図。
【図３】従来の洗面ボウル付き天板の平面図。
【符号の説明】
【００１５】
１    木質系基材
２    開口部
３    表面材
４    天板基材
５    接着剤
６    洗面ボウル
６ａ  上端
６ｂ  内端
６ｃ  外端
７    空隙
８    合成樹脂
３０    洗面ボウル付き天板
３５    洗面ボウルの輪郭
【図１】
2014008315.tif 000003
【図２】
2014008315.tif 000004
【図３】
2014008315.tif 000005
(57)【要約】【課題】    本発明は、プラスチック射出成型機や押出機或いは電気溶融炉等設備の熱の保護カバーに関するものである。【解決手段】  金属板の片面或いは両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を設けた設備遮熱カバー。【選択図】図１
2014008775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の片面或いは両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた設備遮熱カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチック射出成型機や押出機或いは電気溶融炉等設備の熱の保護カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プラスチック射出成型機は、外周に電気ヒーターを設けたシリンダーと呼ばれる機械設備を通して樹脂を加熱、種々の金型に射出成型される。このシリンダーは非常に高温になる為、断熱材の周囲に鉄板を貼ったカバー等で作業者の暑さ対策が施されている。【０００３】  小型の金属溶融炉等は、電気により金属を溶融しているが、暑さ対策等は何も施されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとしている課題】
【０００４】  その為次のような問題があった。
プラスチック射出成型機のシリンダーの周囲に取り付けてある電気ヒーターから外部に向かう熱の多くは輻射熱である。
現在暑さ対策の為、鉄板の間にグラスウール等繊維系断熱材を入れた設備カバーが付いているが、夏場は気温と設備カバーからの熱で作業環境が非常に悪化している。
【０００５】  更に、熱は熱い方から寒い方へ移動の原則に基づいて、シリンダーの周囲に取り付けてある電気ヒーターから外部に逃げる生産に無効な熱量も多く、エネルギー効率も非常に悪い。
【０００６】  電気溶融炉等の設備では、高温の為断熱材では全く対応が出来ず周囲は非常に暑い環境にある。又、これら高温の設備周辺にある電気部品等も熱の影響で誤作動する場合がある。
本発明は、これらの問題を解決する為になされたものである
【課題を解決するための手段】
【０００７】  金属板の片面或いは両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を設けた設備遮熱カバーである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】金属板の内側に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた設備遮熱カバーの斜視図
【図２】円筒形金属板の内面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた設備遮熱カバーを、シリンダーの囲む様に取り付けた斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下本発明を実施するための最良の形態について説明する。
プラスチック射出成型機等電気ヒーターを利用した機械や電気溶融炉の炉体から放射される輻射熱の量は非常に大きい。即ち、この輻射熱をカットすると機械設備等の周囲の環境は大幅に改善される。
【００１０】  又、この輻射熱をカットする方法として、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材２が有効であることも知られている。
【００１１】  本発明は、金属板１の表面にアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材２を接着又は溶着したもので、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材２面を熱の発生源に向けて取り付ける設備遮熱カバーである。
【００１２】  アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材２は金属であるが、異種の金属と長期間接触していると電飾を起こす恐れがある。そこで、金属板１とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材２との間には、化学繊維シート等が施されている。又、この化学繊維シートは、金属板１とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材２との断熱材的な役割も果たす。
【００１３】  図２の様に、熱の発生源を囲って密封して使用することも可能で有る。この場合、空気伝導熱によりカバーの表面温度は若干上昇するが、そこから輻射熱の放出は数パーセントで周囲の環境はかなり向上する。更に、熱源を密封することにより、熱源から外部に放射される輻射熱は再び熱発生源に戻される為大幅な省エネ効果を産むことが出来る。
【発明の効果】
【００１４】  プラスチック射出成型機では、この設備遮熱カバー図２を架けることにより、シリンダー等熱源から放射される輻射熱は発生源の方に戻され設備の省エネ効果となる。
【００１５】  シリンダー等発熱体から放射される輻射熱が大幅に削減できるので、乾燥炉周囲の作業環境を大きく改善することができる。プラスチック射出成型機では、断熱材で製作されたカバーと比べ、カバーの表面温度を３０℃下げることができた。
【符号の説明】
【００１６】１  金属板
２  アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材
３  シリンダー
【図１】
2014008775.tif 000003
【図２】
2014008775.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ホッパー、タンク等に材料が満たされている場合、スクリュー式、ピストン式、回転式などで定量を供給するとき、閉じた空間への移動が発生するので材料の切れ、破損を生じやすく、また、空気を多く含んだ材料や、粘着性のある材料の場合閉じた空間への移動自体ができない場合がある。材料の切れや破損が発生せず、材料の移動がスムーズにできる容積式供給機を提供する。【解決手段】ホッパー又はタンク２斜面の一部をなす空間付スライド板３を、底から上方へ移動させることにより、系外へ一定容積の材料１を供給する。【選択図】図１
2014008503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給物で満たされたホッパー又はタンク斜面の一部をなす空間付スライド板を底から上方へスライドさせることによって、供給物の一部をホッパー又はタンク外へ移動し、系外へ供給する容積式供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は容積式の供給機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の容積式供給機には、スクリュー式、ピストン式、回転式、回転ローター式等があり、スクリュー式、ピストン式、回転式の場合は閉じた空間を形成することから材料の切れ、破損が生じる。回転ローター式の場合、ローター直径と材料寸法及び粘着性によって自然落下出来ないものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ホッパー、タンク等に材料が満たされている場合、スクリュー式、ピストン式、回転式などで定量を供給するとき、閉じた空間への移動が発生するので材料の切れ、破損を生じる。また、空気を多く含んだ材料の場合閉じた空間への移動自体が出来ない場合がある。【０００４】  回転ローター式においても、ローター直径と材料寸法によっては使用できない場合があり、粘着性を有している場合、ローターに付着した材料は自然落下出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  材料に満たされたホッパー又はタンク斜面の一部をなす空間付スライド板を、底から上方へ移動させることにより、材料で満たされた空間は材料以外で満たされた系外との境界方向へ移動し、境界を越え、このとき穴からはみ出した部分は自然もしくはスクレーパ等ですり切られることにより、系外で一定容積の材料を供給する。
【発明の効果】
【０００６】  従来困難だった混合物や粘着性を持った材料の安定供給が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態を示す容積式供給機の断面図
【図２】空間が材料と外界の境界にさしかかった断面図
【図３】空間が外界に出て、はみ出た部分が自然落下した後の断面図
【図４】材料が外界で供給された後の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【０００９】  図において１は食品や、砂礫などの材料である。
【００１０】  ２は材料に満たされたホッパーまたはタンクであり、３の板が貫通するための穴２ａがあいている。
【００１１】  ３は空間付スライド板であり、容積供給するための空間３ａを有する。
【００１２】  ４は供給位置まで材料が落下しないように設けられたベースであり、落下位置には穴４ａがあいている。
【００１３】  ５は供給先の容器あるいは袋等である。
【符号の説明】
【００１４】  １  材料
２  ホッパーまたはタンク
２ａ  穴
３  空間付スライド板
３ａ  空間
４  ベース
４ａ  穴
５  容器
【図１】
2014008503.tif 000003
【図２】
2014008503.tif 000004
【図３】
2014008503.tif 000005
【図４】
2014008503.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】犬の散歩は排尿、排糞が名目の散歩であり犬の運動、ダイエットにはなっていないので、飼い主の散歩により犬の健康の為のランニングマシンを提供する。【解決手段】押し車（イ）の底部にベルト（オ）を配し、押し車を押して歩く事で、ベルトが後方へ回転し、犬の健康の為のランニングマシンである。犬の散歩、飼い主の散歩と両方を兼ね、またリード付き散歩ではないため、街中でも人に迷惑を掛ける事なく楽しく散歩でき、犬にも良い運動が出来るのである。また夏の散歩は犬にとっては、大変に過酷で太陽に照らされた地面が犬の顔の数センチでおまけに体毛まで生えている。このドッグラン押し車は地面より数十センチ高い、風通しの良い所で運動が出来るのである。一度に数匹、一緒に散歩が出来る画期的な押し車であり、雨除け日除け、フード（ア）も付けてありブレーキ（コ）もあるので安全、安心である。【選択図】図１
2014008954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し車（乳母車）の底部にベルトを配し、押し車を押して歩く事で、ベルトが後方へ回転し、犬の健康の為のランニングマシンである。
【請求項２】
大型犬専用散歩押し車で、底部にはベルトが無く大型犬自身が歩いて引き、それを人間がコントロール出来るようにした押し車である。（ブレーキが装着してある）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  押し車（乳母車）の底部にゴムベルトを装着し、押し車を押して歩く事でベルトが回転するように、考案したランニングマシンである。技術的には確立した分野である。
【背景技術】
【０００２】  一人で犬を複数匹引き連れ、街中や人混みの中をリード付きで散歩している人をよく見かける。中には小型犬、中型犬、大型犬と２，３匹連れて歩く人もいる。犬が好きな人ばかりいるとは限らない。中型犬や大型犬は力が強い為、散歩させている人が犬に引っ張られて困っている姿をよく見る。そこで散歩させている人が犬の散歩をコントロール出来るようにしたもので、ブレーキを装着したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  押し車（乳母車）の底部にゴムベルトを取り付け、車を押して散歩する事で犬の健康の為、犬のダイエット散歩になり、街中でも人混みの中でも人に迷惑を掛けずにすみ小型犬なら２，３匹、一緒に乗せて散歩させる事が出来るのである。また犬の飼い主の主導の散歩が出来るのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  押し車（乳母車）の底部にゴムベルト、それを車を押して歩く時にベルトに回転を伝える歯車、コンベヤー、ベアリング、カム、車軸、ブレーキ等々の部品が必要である。
大型犬用はこれらの部品は必要としない。押し車とストッパー（ブレーキ）からなる。
【発明の効果】
【０００５】  愛犬家なら人に迷惑が掛からないように散歩させ、気持ちよくお互いが住み良い街にする事が大事な事である。その点で発明の効果は大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  犬は飼い主に忠実で大変人間とは永い拘わりがある動物である。また老人の一人暮らしに小型犬など癒しに役に立っている。そこで犬の散歩に自分の散歩にこの押し車は役に立つのである。
【実施例】
【０００７】  只今、試作段階ではあるが、下町の町工場で試行錯誤奮戦中である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  小型犬は女性の方がペットとして、アクセサリーのように２匹、３匹と連れて散歩しているが、誤って踏みそうになった事が何度とあった。そこで、押し車に乗せ散歩してもらうと、街中でもお互いに気持ちよく気兼ねなく歩けるのである。また、中型犬、大型犬には散歩専用の押し車があるので飼い主指導で散歩が出来、ペット産業上新しい雇用が生まれるのである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ドッグラン押し車  図面の名称  （Ａ）側面図  （Ｂ）側面断面図  （Ｃ）正面図  （ア）ジャバラ  （イ）押し車  （ウ）押しハンドル  （エ）タイヤ  （オ）ベルト  （カ）歯車  （キ）ローラー  （ク）ストッパー  （ケ）ブレーキ、ガード  （コ）ブレーキ
【図１】
2014008954.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】バックカメラを設けてある車は、番号灯の付近などに設けてあり、車のリヤバンパーや番号灯の付近の障害物などが見えにくいという問題や、また、車に設けてあるリヤアンダーミラーの見える範囲が少ないため暗くて狭い場所などで車をバックするとき、見えにくいという問題、を解消するバックカメラを提供する。【解決手段】車のリヤアンダーミラー１の中の中央の一番下寄りの所にバックカメラ２のレンズを下向きより、少し後方の斜めの位置に設け、バックカメラの回りにＬＥＤ３を設ける。【選択図】図１
2014008953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車のリヤアンダーミラーの中の中央の一番下寄りの所にバックカメラのレンズをほぼ真下向きよりも幾分起こして、斜め後方向きに設け、バックカメラの回りにＬＥＤを設けることを特徴とするバックオーライカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、暗くて狭い場所などで車を運転し、バックをするとき、車の後方が見やすいように工夫したバックオーライカメラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、バックカメラを設けてある車は、番号灯の付近などに設けてあった。
車に設けてあるリヤアンダーミラーは、視野が狭かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点がある。
従来、バックカメラを設けてある車は、番号灯の付近などに設けてあり、車のリヤバンパーや番号灯の付近の障害物などが見えにくかった。
車に設けてあるリヤアンダーミラーの見える範囲が少ないため、暗くて狭い場所などで、車をバックするとき、見えにくいので、不安があった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  車のリヤアンダーミラーの中の中央の一番下寄りの所にバックカメラのレンズをほぼ真下向きよりも幾分起こして、斜め後方向きに設け、バックカメラの回りにＬＥＤを設ける。
以上の構成よりなるバックオーライカメラである。
【発明の効果】
【０００５】  従来、車に設けてあるリヤアンダーミラーにバックカメラを設けたので車の後方の半径約２ｍ以内が見やすくなった。
車のリヤバンパーや番号灯の付近の障害物などが確認できるようになった。
暗くて狭い場所で、車をバックするときでもＬＥＤの点灯などで、運転に慣れていない人でも安心してできるようになった。
本発明により、暗くて、狭い場所でも、車の後方が見やすくなった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の実施例を車の後方から見た状態を示した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
車のリヤアンダーミラー（１）の中の中央の一番下寄りの所に、バックカメラ（２）のレンズを下向きより、少し後方の斜めの位置に設け、バックカメラ（２）の回りにＬＥＤ（３）を設ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、車をバックさせると、リヤアンダーミラー（１）の中に設けたバックカメラ（２）の影像により、車の後方の半径約２ｍ以内が見やすくなり、暗くて狭い場所で車をバックするときもＬＥＤ（３）の点灯などで、運転に慣れていない人でも安心してバックができるようになった。
【符号の説明】
【０００８】１  リヤアンダーミラー
２  バックカメラ
３  ＬＥＤ
【図１】
2014008953.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄道車輪は、昔の荷馬車の車輪、つまり、悪路用のものである。レール上では、非効率である。雪上では、スキーが便利なように、レール専用車輪が必要である。【解決手段】車輪を外輪と内輪に分割する。レール上では、内輪が、外輪の中を滑るように進行する、スキー車輪が、便利である。起動、停止は、外輪と内輪の合成力で、より、スムーズになる。１体車輪と、分離車輪の違いは、集中荷重と分布荷重の違いによる。１体形は、Ｆｔ＝Ｍｕで、分離形は、Ｆｔ＝Ｍｕ／１０です。運動量の概算式で、１０は、分布荷重系数で、進行力Ｆは、１割ですむ、２とすれば、半分である。以上から、自動車には、タイヤが必須なのであり、スキー車輪は、ベアリングにより、分布荷重を実現する。１体車輪は、エネルギーが、内部応力に損失され、強力な車輪を必要とする。スキー車輪は、エネルギー損失を半減させるでしょう。【選択図】図１
2014008955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と内輪に分離した車輪
【請求項２】
外輪を駆動する装置
【請求項３】
内輪を駆動する装置
【請求項４】
外輪速度と内輪速度を合成管理するコンピューターシステム装置
【請求項５】
鉄道規格、外輪用ベアリング
【請求項６】
バネを使用した、ノンパンク、ノンメンテナンスタイヤ、タイヤの中に、バネをリテーナで保持すれば、空気なしタイヤが造れます。パンクしなければ、安心して、長距離走行ができます。
要約書のＦｗ＝ｆＷより、分布荷重ｗを最小に設定出来るかにより、車輪の性能が決まります。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】鉄道車輪に外輪を取り付ける。
【技術分野】
【０００２】外輪と内輪の間にベアリングを挿入する。
【背景技術】
【０００３】自動車には、タイヤがある。タイヤに替えて、外輪とした。
【背景技術】
【０００４】車輪は１体で、外輪はなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】１体の車輪は、走行性能が悪い。それを改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】外輪を取り付けて、走行性能を良くする。
【発明の効果】
【０００７】起動、停止が、スムーズになり、節電できる。
【０００８】内輪のフライホイール効果により、レール継目の衝撃が小さい。
【０００９】カーブでのきしみが小さい。
【００１０】騒音が、小さい。
【００１１】分布荷重で、走行性能が向上する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】鉄道レール上で、回転走行する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明は、一般鉄道に利用できる。【００１４】本発明は、新幹線に利用できる。【００１５】本発明は、地下鉄に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】外輪付車輪の断面図
【図２】外輪付車輪の側面図
【符号の説明】
【００１７】  １、外輪
２、内輪
３、車軸
４、外輪用ベアリング
５、車体支持ベアリング
６、駆動モータ
７、駆動歯車
８、制御モータ
９、制御歯車
１０、車体
１１、レール
【図１】
2014008955.tif 000003
【図２】
2014008955.tif 000004
(57)【要約】【課題】電動パワーステアリング装置に使用されるウォーム減速機構用のウォームホイールにおいて、静音性を確保すると共に、耐久性を備えるギヤを提供する。【解決手段】ウォームホイールを構成する金属製芯管と、樹脂製の歯部との間に、ゴム材料からなる中間層を形成する。ゴムの硬さは４０から８０の間が好ましい。中間層に、振動を減衰、吸収させることにより、静音性を有しながら、耐久性を備える樹脂製ギヤを得ることが出来る。【選択図】図１
2014008880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転者の操舵により回転するステアリング軸と、前記ステアリング軸に連結されたウォームギヤと、前記ウォームギヤにかみ合うウォームホイールと共に前記操舵を補助する回転力を発生させる電動モータとを備え、前記回転力が前記ステアリング軸に伝達されるようになっている電動パワーステアリング装置において、前記ウォームホイールの一部をゴムからなる部材で構成することを特徴とする電動パワーステアリング装置用ギヤ。
【請求項２】
前記ゴム材料の硬さが４０から８０である事を特徴とする請求項１に記載の電動パワーステアリング装置用ギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操舵補助出力発生用電動モータの出力をステアリングシャフトに伝達するための電動パワーステアリング装置用減速歯車に関し、特に、ウォーム減速機の振動や騒音を抑制するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に組み込まれる電動パワーステアリング装置には、電動モータに比較的高回転低トルクのものが使用されるため、電動モータとステアリングシャフトとの間に減速機構が組み込まれている。減速機構としては、一組で大きな減速比が得られる等の理由から、図１に示されるような、電動モータ（図示せず）の回転軸に連結するウォーム１２とウォーム１２に噛み合うウォームホイール１１とから構成される電動パワーステアリング装置用減速ギヤ20（以下、単に減速ギヤともいう。）が使用されるのが一般的である。
【０００３】
この様な減速ギヤ２０では、ウォームホイール１１とウォーム１２の両方を金属製にすると、ハンドル操作時に歯打ち音や振動音等の不快音が発生するという問題が生じていた。そこで、ウォームホイール１１を、金属製の芯管１の外周面に樹脂製のギヤ歯１０を形成した樹脂部３を一体化させることで、騒音対策を行っている。  
【０００４】
引用文献１では、芯金（ピニオン軸）とギヤとの間に制振、吸振金属材料からなる環状体形成した発明が開示されている。また、引用文献２には、ウォームホイールの芯金にリム部を設けることで、ウォームホイールの固有振動数を作動音周波数よりも高くして静音性を図る発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２５５５２４号公報
【特許文献２】実開平２−１０６９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引用文献１の発明では、制振金属は一般的な歯車材料に対して強度の点で劣る為、耐久性が低いという問題がある。また、引用文献２の発明では、騒音を抑制する効果があるものの、コストダウンと軽量化の為にリム部は薄肉となり、強度と吸音性の両立が困難という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、減速ギヤ機構の摺動音を低減することができ、静音性を向上することができる電動パワーステアリング用減速ギヤを提供することにある。
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、操舵補助出力発生用電動モータの出力をステアリングシャフトに伝達するための電動パワーステアリング装置用減速ギヤにおいて、前記減速ギヤが、円筒ウォームギヤであり、前記ウォームギヤのウォームホイールの一部をゴムから成る部材で構成することを特徴としている。
また、請求項２に記載の発明は前記ゴム材料の硬さが４０から８０であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電動パワーステアリング装置用ギヤに用いられるウォーム減速機について、ウォームホイールの歯部と芯金部分との間にゴム製材料からなる中間層を設けることにより、高い制振性及び吸音性を持つ。また、ウォームホイールに掛かる負荷を前記中間層が分散することで耐久性を維持している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ウォームホイールの実施例を示す図である。
【図２】従来のウォームホイールを示す図である。
【図３】芯金の外周面形状の例を示す図である。
【図４】芯金の外周面形状の別の例を示す図である。
【図５】本発明による実施例の振動特性を表す図である。
【図６】比較例の振動特性を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に実施例及び比較例を例示し、本発明を説明するが、本発明は下記説明に限定されるものではない。
図１は本発明の実施例を示す図である。ウォームホイール１０は、金属製の芯金１０と、前記芯金１０の外周面に形成されるゴム材料からなる中間層２と、中間層２の外周面に形成される樹脂材料から成る歯部３により構成される。
【００１１】
また、前記芯金１の形状は、図３に示す様な、外周に突起が等配で設けられた形状としその外周に中間層を形成してもよい。さらに図４に示す様な、外周に歯車状の形状を形成しても良い。図３、図４のいずれの場合も、中間層２が芯金１と歯部３の間で変形して、円周方向の位相差を生じるのを抑制する効果がある。
【００１２】
［実施例と比較例の振動特性の評価］
図１に示す実施例と、図２に示すゴム材料による中間層を有さない比較例について、振動特性の評価を行なったので結果を下記に示す。
図５に実施例の振動減衰特性、図６に比較例の振動減衰特性を示す。図５、図６に示すとおり、実施例のウォームホイールは比較例よりも短い時間で振動が減衰することがわかる。
【００１３】
なお、本発明は、前述した実施形態及び実施例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、実施例のウォームホイールの他に、はすば歯車、平歯車、かさ歯車、又はハイポイントギヤにも適用可能である。
【符号の説明】
【００１４】
１    芯金
１ａ  芯金の別の実施例
１ｂ  芯金の別の実施例
２    中間層    
３    歯部
１０  実施例によるウォームホイール
２０  比較例のウォームホイール
【図１】
2014008880.tif 000003
【図２】
2014008880.tif 000004
【図３】
2014008880.tif 000005
【図４】
2014008880.tif 000006
【図５】
2014008880.tif 000007
【図６】
2014008880.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明はエネルギーの発生を簡單な装置で生みだす仕掛である。【解決手段】水源よりパイプにて水を吸い上げ、上下する事に依って水圧を加減し水源の平面より高い所より落下させる循環方式である。パイプの細さ加減、太さ加減を交互にりようした簡単な構造である。これによって水源の容量は常に一定の量を保つものです【選択図】図１
2014163374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水容器の水をパイプを通して上にあげそれを少しさげてポトルに貯えそのポトルよりパイプをもって上方にあげ一旦さげて二番目のポトルに貯えポトルより今までのパイプと違った細目短いパイプで水を落下させる水面より少し高い所より落下する一方密閉循環式なので補給水は自動的に吸ひ上げられる
【請求項２】
本件は簡単な仕掛で水を循環させるものであり発名分野は水を上下させるいわゆる高低差を利用して水源表面より高い所より落下させる事である
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】一般的な水流装置
【背景技術】
【０００２】すべての動力系統は電気、石油石炭等を使用して物を動かしている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとしている課題】
【０００５】本件は概略的に説明しますとパイプの細さの加減、太さの加減を交互に利用しただけの簡單な作りである
【課題を解決するための手段】
【発明の効果】
【０００６】
【図面の簡単な説明】
【０００７】図１の通りポトルとパイプに水張り瞬間的に出口よりくちびるをもって吸い出すと継続的に水は流れます
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
【産業上の利用可能性】
【０００９】今エネルギーの事で世間はさわいで居りこの循環式を應用すると産業方面では非常に役立つと思ひます
【符号の説明】
【００１０】
【図１】
2014163374.tif 000003
【図２】
2014163374.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月24日(2013.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  水の自動循環装置の正面図である
【図２】  図１の側面図である
(57)【要約】【課題】  熱交換器へ供給される蒸気の量が少なくなっても、熱交換器で発生した復水を確実に外部へ排出することのできる熱交換装置を提供すること。【解決手段】  熱交換器１に蒸気供給管２と流体排出管３を接続する。流体排出管３に吸引手段４を取り付けて、吸引手段４の吐出口側に管路５を介在して熱交換器１の入口側の蒸気供給管２と接続して熱交換装置を構成する。熱交換器１に負圧吸引正圧吐出する吸引手段４を接続したことによって、熱交換器１を大気圧以下の負圧状態に維持することができ、熱交換器１へ供給される蒸気の量が少なくなっても、熱交換器１で発生した復水と一部の残存蒸気を吸引して、熱交換器１で発生した復水を確実に外部へ排出することができる。【選択図】  図１
2014163651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、当該流体排出管に吸引手段を取り付けて、熱交換器の一部の蒸気を吸引手段で吸引するものにおいて、吸引手段を負圧吸引正圧吐出するものとすると共に、吸引手段の吐出口側を、熱交換器の入口側の蒸気供給管と接続したことを特徴とする熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気を熱源として、熱交換器内で被加熱物を加熱する熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換装置は、熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、この流体排出管にエゼクタ装置を接続することにより、熱交換器で熱交換によって蒸気の凝縮した復水と一部の残存蒸気とを、エゼクタ装置で吸引するものである。
【０００３】
この熱交換装置においては、加熱容器へ供給される蒸気の量が少なくなった場合に、エゼクタ装置の吸引口への吸引力が極端に低下してしまい、熱交換器で発生した復水を確実に吸引することができなくなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２１３６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、熱交換器へ供給される蒸気の量が少なくなっても、熱交換器で発生した復水を確実に外部へ排出することのできる熱交換装置を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、熱交換器に蒸気供給管と流体排出管を接続して、当該流体排出管に吸引手段を取り付けて、熱交換器の一部の蒸気を吸引手段で吸引するものにおいて、吸引手段を負圧吸引正圧吐出するものとすると共に、吸引手段の吐出口側を、熱交換器の入口側の蒸気供給管と接続したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱交換装置は、熱交換器に負圧吸引正圧吐出する吸引手段を接続したことによって、熱交換器を大気圧以下の負圧状態に維持することができ、熱交換器へ供給される蒸気の量が少なくなっても、熱交換器の復水と一部の残存蒸気を吸引して、熱交換器で発生した復水を確実に外部へ排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の熱交換装置の実施例を示す構成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の熱交換装置は、熱交換器に負圧吸引正圧吐出する吸引手段を接続するものであるが、この吸引手段としてはルーツブロワなどを用いることができる。
【実施例１】
【００１０】
図１に示すように、熱交換器１に蒸気供給管２と流体排出管３を接続し、流体排出管３に吸引手段４を取り付けて、吸引手段４の吐出口側に管路５を介在して熱交換器１の入口側の蒸気供給管２と接続して熱交換装置を構成する。
【００１１】
蒸気供給管２は、圧力制御弁６を介して熱交換器１と接続する。圧力制御弁６は、熱交換器１に取り付けた図示しない圧力センサと連通して、熱交換器１内の蒸気圧力を所定値に維持するものである。すなわち、熱交換器１で多量の蒸気を必要とする場合は、圧力制御弁６の弁開度を大きく開き、一方、熱交換器１で少量の蒸気しか必要としない場合は、圧力制御弁６の弁開度を小さく絞ることによって、熱交換器１の蒸気圧力を所定値に維持することができる。
【００１２】
熱交換器１の出口側である流体排出管３には、復水と蒸気を気液分離することのできるセパレータ７と吸引手段４とを順次に接続する。熱交換器１内で加熱によって蒸気の凝縮した復水と、一部の残存蒸気が、吸引手段４に吸引される前にセパレータ７によって気液分離され、復水から分離された蒸気だけが吸引手段４へ吸引される。セパレータ７で分離された復水は、セパレータ７に内蔵された蒸気トラップをとおって復水排出管８から外部へ排出される。
【００１３】
吸引手段４を負圧吸引正圧吐出するものとしたことによって、管路５へ吐出される蒸気は大気圧以上の正圧となり、熱交換器１の入口側の蒸気供給管２から熱交換器１へと供給される。
【００１４】
このように熱交換器１に負圧吸引正圧吐出する吸引手段４を接続したことによって、熱交換器１を大気圧以下の負圧状態に維持することができ、熱交換器１へ供給される蒸気の量が少なくなっても、熱交換器１で発生した復水と一部の残存蒸気を吸引して、熱交換器１で発生した復水を確実に外部へ排出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、蒸気を熱源として、熱交換器内で被加熱物を加熱する熱交換装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  熱交換器
２  蒸気供給管
３  流体排出管
４  吸引手段
５  管路
６  圧力制御弁
７  セパレータ
【図１】
2014163651.tif 000003
(57)【要約】【課題】  簡単な構成で安価に蒸気温度を減温することのできる蒸気減温装置を提供する。【解決手段】  蒸気管路１に自動制御弁７を介在してボルテックスチューブ２の導入口５と接続する。ボルテックスチューブ２の下部に減温蒸気管３を接続して蒸気使用機器４と接続する。減温蒸気管３には減温蒸気の温度を検出する温度センサ９を取り付ける。ボルテックスチューブ２の上部に高温蒸気の取り出し管６を接続する。取り出し管６には自動制御弁８を取り付ける。  蒸気管路１からボルテックスチューブ２内へ流下した蒸気は、ボルテックスチューブ２の内部で渦流状に旋回されて、昇温した高温蒸気は取り出し管６から外部へ排出され、一方、降温した減温蒸気が減温蒸気管３から蒸気使用機器４へ供給される。【選択図】  図１
2014163652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内を流下する蒸気の温度を所定温度まで減温するものにおいて、流下する蒸気をボルテックスチューブ内に通過させて渦流状に旋回させ、渦流中心域で断熱膨張させることによって、所定温度まで蒸気温度を減温させて、減温蒸気使用箇所へ供給することを特徴とする蒸気減温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電などを行う蒸気タービン、あるいは、各種医薬品や食料品などを比較的低温度の蒸気で加熱する低温加熱装置等において、過熱状態の蒸気を所定温度まで減温する蒸気減温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されている蒸気減温装置は、蒸気の圧力を減圧した場合に、その減圧蒸気の温度が飽和温度よりも高くなってしまう、すなわち、過熱蒸気となったものを、所定温度例えば飽和温度まで減温するものである。
【０００３】
従来の蒸気減温装置においては、加熱容器で使用する蒸気の温度を減温するために、冷却水を注入するノズルを取り付けて、所定圧力の冷却水をノズルから噴射して減温することが行われていたが、冷却水の供給管や所定圧力で冷却水を供給するためのポンプ、及び、ノズル等を別途設置しなければならず、減温装置が複雑化してしまい、高価なものとなってしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−８８９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、簡単で安価に所定温度まで蒸気を減温することのできる蒸気減温装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、管路内を流下する蒸気の温度を所定温度まで減温するものにおいて、流下する蒸気をボルテックスチューブ内に通過させて渦流状に旋回させ、渦流中心域で断熱膨張させることによって、所定温度まで蒸気温度を減温させて、減温蒸気使用箇所へ供給するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ボルテックスチューブ内を通過させるだけで蒸気を断熱膨張させて所定温度まで減温することができ、冷却水供給管やポンプやノズルを用いることなく、簡単な装置で蒸気を減温できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる蒸気減温装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図1を参照して説明する。図１において、蒸気の流下する蒸気管路１と、蒸気管路１に接続したボルテックスチューブ２と、ボルテックスチューブ２から減温蒸気を取り出す減温蒸気管３、及び、減温蒸気管３と接続した減温蒸気使用箇所としての減温蒸気使用機器４で蒸気減温装置を構成する。
【００１０】
蒸気管路１には、流下する蒸気の圧力を任意に制御するための自動制御弁７を取り付ける。ボルテックスチューブ２は縦長円筒状の中空パイプであり、その下部に蒸気管路１と連通した導入口５をボルテックスチューブ２の内周の接線方向に開口しており、蒸気管路１を流下してきた蒸気が高速でボルテックスチューブ２内を渦流状に旋回する。旋回渦流の外周部では蒸気が断熱圧縮されて更に高温蒸気となり、上部に取り付けた高温蒸気の取り出し管６から外部へ排出される。一方、旋回渦流の中心域では蒸気が断熱膨張されて低温の減温蒸気となり、減温蒸気管３から蒸気使用機器４へ供給される。
【００１１】
高温蒸気の取り出し管６には、弁の開度を任意に設定することのできる自動制御弁８を取り付ける。また、減温蒸気管３には、減温された蒸気の温度を検出するための温度センサ９を取り付ける。温度センサ９は、図示しない温度コントローラを介して、自動制御弁７，８と電気接続する。温度センサ９での検出値に応じて自動制御弁８又は９の弁開度を制御することによって、減温蒸気管３から蒸気使用機器４へ供給される減温蒸気の温度を適宜調節することができるものである。
【００１２】
減温蒸気管３と蒸気使用機器４の間にバルブ１０を取り付けると共に、蒸気使用機器４の下方には、蒸気が凝縮した復水だけを外部へ排出し、蒸気は外部へ排出することのない蒸気トラップ１１を取り付ける。
【００１３】
蒸気管路１からボルテックスチューブ２へ流下する蒸気は、自動制御弁７で所定の圧力となってボルテックスチューブ２内へ接線方向に流入し、所定の温度に減温された減温蒸気となって減温蒸気管３から蒸気使用機器４へ流入する。蒸気使用機器４内で図示しない被加熱物を加熱して熱を奪われた蒸気は凝縮して復水となり、蒸気トラップ１１から外部へ排出される。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、蒸気の温度をボルテックスチューブの断熱膨張作用によって所定温度まで減温することができ、簡単な構成で安価に蒸気を減温する用途に適する。
【符号の説明】
【００１５】
１  蒸気管路
２  ボルテックスチューブ
３  減温蒸気管
４  減温蒸気使用機器
５  導入口
７，８  自動制御弁
９  温度センサ
１１  蒸気トラップ
【図１】
2014163652.tif 000003