(57)【要約】【課題】感温素子の角部がガラス管部の内壁に接触する事による不具合を防止するサーミスタおよびその製造方法を提供する。【解決手段】サーミスタ（１００）は、円筒状のガラス管部（３０）と、ガラス管部の径方向内側に位置する感温素子（１０）と、一対のリード導体（２１、２２）と、位置規制部材（３１）と、を備える。一対のリード導体（２１、２２）は、感温素子の軸方向両端面に電気的に接続する。位置規制部材（３１）は。感温素子の径方向外側に位置してガラス管部の内周面（３０Ｃ）より径方向内側に位置する。感温素子は、ガラス管部の内周面に対して空間（３０Ｙ）を形成し、ガラス管部の軸方向に垂直な断面が角部（１０Ａ）を有する。位置規制部材は、感温素子の径方向の移動範囲を規制することにより、感温素子の角部をガラス管部の内周面より離間させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のガラス管部（３０、３３０）と、
前記ガラス管部の内周面（３０Ｃ、３３０Ｃ）との間に空間（３０Ｙ、３３０Ｙ）を形成するように前記ガラス管部の径方向内側に位置し、前記ガラス管部の軸方向に垂直な断面が角部（１０Ａ）を有する感温素子（１０）と、
前記感温素子の軸方向両端面に電気的に接続する一対のリード導体（２１、２２、２２１、３２１、４２１、５２１、５２２）と、
前記感温素子の径方向外側に位置し、かつ前記ガラス管部の前記内周面より前記径方向内側に位置し、前記感温素子の径方向の移動範囲を制限することにより、前記感温素子の前記角部を前記ガラス管部の前記内周面より離間させる位置規制部材（３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０）と、
を備えることを特徴とするサーミスタ。
【請求項２】
前記位置規制部材（３１）は、前記ガラス管部（３０）の前記内周面より前記径方向内側に突出する複数の凸部であることを特徴とする請求項１に記載のサーミスタ。
【請求項３】
前記複数の凸部は、前記ガラス管部の前記内周面（３０Ｃ）に一体成型され、前記軸方向に延びる複数のリブ（３１）であることを特徴とする請求項２に記載のサーミスタ。
【請求項４】
前記感温素子の前記断面は、四辺よりなる長方形状であり、
前記複数の凸部は、４つの凸部で構成され、
前記４つの凸部は、前記四辺にそれぞれ対向することを特徴とする請求項２または３に記載のサーミスタ。
【請求項５】
前記一対のリード導体（２１、２２）は外周面に複数の溝（２１Ａ、２２Ａ）を備え、
前記複数の溝は、各々前記複数の凸部を収容することを特徴とする請求項２〜４のいずれかひとつに記載のサーミスタ。
【請求項６】
前記一対のリード導体（３２１、４２１）の少なくともひとつは、前記位置規制部材として機能することを特徴とする請求項１に記載のサーミスタ。
【請求項７】
前記位置規制部材は、前記一対のリード導体の少なくともひとつが有する、前記軸方向に窪んだ凹部（３２１Ａ）により規定されるリード内周面（３２１Ｂ）であり、
前記感温素子の前記軸方向両端面の少なくとも一方は、前記リード内周面の径方向内側に位置することを特徴とする請求項６に記載のサーミスタ。
【請求項８】
前記位置規制部材は、前記一対のリード導体の少なくともひとつが有する、前記軸方向に突出した凸部（４２１Ａ）であり、
前記感温素子の前記軸方向両端面の少なくとも一方は、前記凸部の前記径方向内側に位置することを特徴とする請求項６または７に記載のサーミスタ。
【請求項９】
前記位置規制部材は、前記感温素子の前記径方向外側を周方向に覆う、円筒状の保護部材（５４０）であることを特徴とする請求項１に記載のサーミスタ。
【請求項１０】
前記保護部材は、前記感温素子の前記角部に外接することを特徴とする請求項９に記載のサーミスタ。
【請求項１１】
前記位置規制部材は、前記感温素子に対し前記径方向に接触して保持することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかひとつに記載のサーミスタ。
【請求項１２】
前記位置規制部材の硬度は、前記感温素子および前記ガラス管部の硬度より低いことを特徴とする請求項１、２、５、６、７、８、９、１０、１１のいずれかひとつに記載のサーミスタ。
【請求項１３】
第１リード導体（２１、２２１、３２１、４２１、５２１）を、円筒状のガラス管部（３０、３３０）の軸方向一端側かつ径方向内側に収容する、第１リード導体収容工程と、
断面形状が角部（１０Ａ）を有する感温素子（１０）を前記ガラス管部の内部に挿入し、前記感温素子と前記ガラス管部の内周面（３０Ｃ、３３０Ｃ）との間に空間（３０Ｙ、３３０Ｙ）を形成し、かつ前記ガラス管部の前記内周面より径方向内側に位置する位置規制部材（３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０）により前記感温素子の前記角部を前記ガラス管部の前記内周面より離間させた状態で、前記感温素子を前記第１リード導体の軸方向他端側に設置し電気的に接続する、感温素子収容工程と、
第２リード導体（２２、５２２）を、前記ガラス管部の前記径方向内側かつ前記感温素子の前記軸方向他端側に設置し電気的に接続する、第２リード導体収容工程と、
を備えることを特徴とするサーミスタの製造方法。
【請求項１４】
前記感温素子収容工程において、前記ガラス管部の前記内周面より前記径方向内側に突出する凸部である前記位置規制部材（３１）を前記感温素子の辺に対向させることにより、前記角部を前記内周面より離間させることを特徴とする請求項１３に記載のサーミスタの製造方法。
【請求項１５】
前記感温素子収容工程において、前記第１リード導体の前記軸方向他端側に形成された凹部（３２１Ａ）により規定される前記位置規制部材（３２１Ｂ）を前記感温素子の前記角部に対向させることにより、前記角部を前記ガラス管部（３３０）の前記内周面（３３０Ｃ）より離間させることを特徴とする請求項１３に記載のサーミスタの製造方法。
【請求項１６】
前記感温素子収容工程において、前記第１リード導体の前記軸方向他端側に形成された凸部である前記位置規制部材（４２１Ａ）を前記感温素子の辺に対向させることにより、前記角部を前記ガラス管部（３３０）の前記内周面（３３０Ｃ）より離間させることを特徴とする請求項１３に記載のサーミスタの製造方法。
【請求項１７】
前記感温素子収容工程において、円筒状の保護部材であり前記感温素子の前記角部の径方向外側を周方向に覆う前記位置規制部材（５４０）を前記ガラス管部の前記内周面に対向させることにより、前記角部を前記内周面より離間させることを特徴とする請求項１３に記載のサーミスタの製造方法。
【請求項１８】
前記位置規制部材（５４０）を前記感温素子の前記角部に嵌合させる嵌合工程を更に備えることを特徴とする請求項１７に記載のサーミスタの製造方法。
【請求項１９】
前記第１リード導体、前記感温素子、および前記第２リード導体を収容する前記ガラス管部を加熱して溶融させることにより、前記ガラス管部の軸方向端部を封止する封止工程を更に備えることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれかひとつに記載のサーミスタの製造方法。
【請求項２０】
前記第１リード導体、前記感温素子、および前記第２リード導体を前記軸方向に加圧し加熱して互いに結合する結合工程を更に備えることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれかひとつに記載のサーミスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーミスタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１に開示されたサーミスタが知られている。当該サーミスタは、直方体である感温素子、感温素子を挟み込む円柱状のリード導体（デュメットとも称する）、および感温素子とリード導体を収容する円筒状のガラス管部を備える。
【０００３】
また従来技術である特許文献２に開示されたサーミスタは、感温素子全体を溶融したガラスで密封した構成を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５０５０３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３２０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の様な構成を有するサーミスタは、例えばガラス管部内に収容した一方のリード導体の上面に感温素子を乗せ、更に他方のリード導体を感温素子の上面に配置し、ガラス管部の軸方向両端を封止して製作される。ここで、感温素子とガラス管部の内周面との間には空間が形成される。ガラス管部の肉厚は、省スペース化および応答性を向上する目的から小さく設定されている。したがって、直方体状である感温素子の角部がガラス管部の内周面に接触した状態でサーミスタに熱応力等が作用した場合、感温素子の角部が亀裂の起点となり亀裂が周方向に伝播することにより、ガラス管部が軸方向に破断する懸念があった。
【０００６】
あるいは特許文献２の構成では、感温素子をガラスで密封する際に熱残留応力が不可避的に発生する。そのため、熱残留応力を除去するために熱処理等の工程が必要となる。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、感温素子の角部がガラス管部の内壁に接触する事を防止するサーミスタを提供することを目的とする。また本発明は、当該サーミスタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本開示のサーミスタは、円筒状のガラス管部（３０、３３０）を備える。サーミスタは更に感温素子（１０）を備える。感温素子（１０）は、ガラス管部の内周面（３０Ｃ、３３０Ｃ）との間に空間（３０Ｙ、３３０Ｙ）を形成するようにガラス管部の径方向内側に位置する。感温素子（１０）の、ガラス管部の軸方向に垂直な断面は、角部（１０Ａ）を有する。サーミスタは更に、感温素子の軸方向両端面に電気的に接続する一対のリード導体（２１、２２、２２１、３２１、４２１、５２１、５２２）を備える。サーミスタは更に位置規制部材（３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０）を備える。位置規制部材（３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０）は、感温素子の径方向外側に位置し、かつガラス管部の内周面より径方向内側に位置する。位置規制部材（３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０）は、感温素子の径方向の移動範囲を制限することにより、感温素子の角部をガラス管部の内周面より離間させることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、位置規制部材が感温素子の径方向の移動範囲を制限して感温素子の角部をガラス管部の内周面より離間させることにより、感温素子の角部がガラス管部の内壁に接触する事による不具合を防止するサーミスタを提供できる。
【００１０】
また本開示のサーミスタの製造方法は、第１リード導体収容工程を備える。第１リード導体収容工程においては、第１リード導体（２１、２２１、３２１、４２１、５２１）を、円筒状のガラス管部（３０、３３０）の軸方向一端側かつ径方向内側に収容する。サーミスタの製造方法は更に、感温素子収容工程を備える。感温素子収容工程においては、断面形状が角部（１０Ａ）を有する感温素子（１０）をガラス管部の内部に挿入し、感温素子とガラス管部の内周面（３０Ｃ、３３０Ｃ）との間に空間（３０Ｙ、３３０Ｙ）を形成する。感温素子収容工程においては更に、ガラス管部の内周面より径方向内側に位置する位置規制部材（３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０）により感温素子の角部をガラス管部の内周面より離間させた状態で、感温素子を第１リード導体の軸方向他端側に設置する。サーミスタの製造方法は更に、第２リード導体収容工程を備える。第２リード導体収容工程においては、第２リード導体（２２、５２２）を、ガラス管部の径方向内側かつ感温素子の軸方向他端側に設置し電気的に接続する。
【００１１】
この構成によれば、位置規制部材により感温素子の角部をガラス管部の内周面より離間させた状態で、感温素子を第１リード導体に設置できる。これにより、感温素子の角部がガラス管部の内壁に接触する事によって生じる不具合を防止するサーミスタの製造方法を提供できる。
【００１２】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した第１実施形態に係るサーミスタの構成を示す部分断面図である。
【図２】サーミスタが組み込まれる温度検出器を示す部分断面図である。
【図３】第１実施形態に係るサーミスタの第１リード導体収容工程を示す概略図である。
【図４】第１実施形態に係るサーミスタの感温素子収容工程を示す概略図である。
【図５】第１実施形態に係るサーミスタの第２リード導体収容工程を示す概略図である。
【図６】第１実施形態に係るサーミスタの結合工程を示す概略図である。
【図７】第１実施形態に係るサーミスタの封止工程を示す概略図である。
【図８】図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った斜視断面図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸに沿った平面断面図である。
【図１０】第１実施形態に係るサーミスタ素子とガラス管部の位置関係を示す平面断面図である。
【図１１】本発明を適用した第２実施形態に係るサーミスタの構成を示す斜視断面図である。
【図１２】第２実施形態に係るサーミスタの構成を示す平面断面図である。
【図１３】本発明を適用した第３実施形態に係るサーミスタの構成を示す斜視断面図である。
【図１４】本発明を適用した第４実施形態に係るサーミスタの構成を示す斜視断面図である。
【図１５】本発明を適用した第５実施形態に係るサーミスタの構成を示す断面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩに沿った斜視断面図である。
【図１７】図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った平面断面図である。
【図１８】第５実施形態に係るサーミスタの第１リード導体収容工程を示す概略図である。
【図１９】第５実施形態に係るサーミスタの嵌合工程および感温素子収容工程を示す概略図である。
【図２０】第５実施形態に係るサーミスタの第２リード導体収容工程を示す概略図である。
【図２１】第５実施形態に係るサーミスタの結合工程を示す概略図である。
【図２２】第５実施形態に係るサーミスタの封止工程を示す概略図である。
【図２３】第５実施形態に係る保護部材とサーミスタ素子の結合体とガラス管部の位置関係を示す平面断面図である。
【図２４】比較例に係るサーミスタの感温素子収容工程を示す概略図である。
【図２５】比較例に係るサーミスタ素子とガラス管部の位置関係を示す斜視断面図である。
【図２６】比較例に係るサーミスタ素子とガラス管部の位置関係を示す平面断面図である。
【図２７】比較例に係るサーミスタ素子とガラス管部の位置関係を示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。
【００１５】
（第１実施形態）
図１〜図１０に基づき、本発明の第１実施形態に係るサーミスタを説明する。以下の説明において、図示ｘ方向は径方向を示し、図示ｙ方向は軸方向を示す。図１に示すサーミスタ１００は、直方体状の感温素子１０と、円柱状である第１リード導体２１および第２リード導体２２と、円筒状のガラス管部３０とを含む。リード導体２１、２２は、デュメットとも称する。感温素子１０は軸方向に対して両端面を有し、この両端面に各々電極１１、１２を備える。感温素子１０は、電極１１、１２を介して軸方向に、リード導体２１、２２の間に挟み込まれる。第１リード導体２１の軸方向に対して図示下面（軸方向一端側）には、リード線９１が接続される。第２リード導体２２の軸方向に対して図示上面（軸方向他端側）には、リード線９２が接続される。感温素子１０およびリード導体２１、２２は、ガラス管部３０に収容される。ガラス管部３０の軸方向両端部には封止部３０Ａ、３０Ｂが形成される。第１リード導体２１の図示下面および第２リード導体２２の図示上面は、封止部３０Ａ、３０Ｂにより各々封止される。
【００１６】
感温素子１０の軸方向に対して垂直な辺（図示において水平な辺）は、ガラス管部３０の内径より小さく設定される。そのため感温素子１０とガラス管部３０の内周面３０Ｃとの間には、空間３０Ｙが形成される。サーミスタ１００が高温に晒された際、サーミスタを形成するリード導体２１、２２、サーミスタ１００を覆うチューブ(図示せず)、および樹脂８２０が熱膨張する。その際、感温素子１０はガラス管３０の内壁３０Cと接することがないことから、感温素子１０はガラス管３０に対する切り欠き部を持たない、つまりガラス管３０は極度な強度低下部を持たないことから、ガラス管３０の強度はある一定以上に保たれることになる。
【００１７】
感温素子１０は、例えばＭｎ、Ｎ、Ｃｏを主成分とする金属酸化物よりなる半導体のウエハを、ダイシングソーを用いて約０．５ｍｍ四方の直方体状に切り出して得られる。電極１２、１３は、例えばＡｇ、Ｃｕ、Ｐｄを主成分とする合金を、蒸着あるいは印刷等により前述のウエハに形成して得られる。リード導体２１、２２は、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｕ等を主成分とする合金よりなる。リード導体２１、２２は、例えば押し出し加工あるいは引き抜き加工等の塑性加工により上記の合金を円柱状に形成した成形体を、輪切りにして得られる。ガラス管部３０は、例えばＳｉ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂａ、Ｂ等を主成分とするガラス材料よりなる。ガラス管部３０は、例えば押し出し加工あるいは引き抜き加工等の塑性加工により、上記のガラス材料を約２ｍｍ径の円管状に形成した成形体を、輪切りにして得られる。感温素子１０、電極１２、１３、リード導体２１、２２、およびガラス管部３０等の素材は、例えば前述の特許文献１に記載されたものを使用してもよい。
【００１８】
図２に示すように、サーミスタ１００は、チューブ(図示せず)などで覆われ、あるいは保護されて、温度検出器８００に組み込まれる。サーミスタ１００のリード線９１、９２（図１）は、それぞれリードワイヤ８４１、８４２に電気的に接続される。リードワイヤ８４２は更に、クリップ８３２を介してリードワイヤ８４３に電気的に接続される。リードワイヤ８４１は更に、クリップ８３１を介してリードワイヤ８４４に電気的に接続される。サーミスタ１００、リードワイヤ８４１、８４２、８４３、８４４、クリップ８３１、８３２は金属管８１０の内部に収容される。リードワイヤ８４３、８４４は金属管の外部に引き出され、それぞれチューブなどの被覆８５１、８５２によって覆われる。金属管８１０の内部は樹脂８２０により充填される。金属管８１０の被覆８５１、８５２側の端部は径方向にかしめられることもある。かしめられた場合、カシメ部８６０が形成される。このような構成により、金属管８１０の内部のサーミスタ１００およびリードワイヤは樹脂８２０により固定される。カシメ部８６０の形成は、被覆８５１、８５２の金属管８１０からの抜け防止に有効である。
【００１９】
次に、図２４〜図２７を参照して本発明の比較例について説明する。
【００２０】
図２４に示すように、感温素子９１０は、ガラス管部９３０に収容された第１リード導体９２１の図示上面（軸方向他端側）に設置される。上述の如く感温素子９１０は、例えばウエハ状に形成された金属酸化物の焼結体を、直方体状に切り出して得られる。そのため感温素子９１０は角部９１０Ａを有する。ここで発明者は、感温素子９１０の角部９１０Ａがガラス管部９３０の内周面９３０Ｃに接触することに起因する不具合に着目した。
【００２１】
図２５および図２６は、第１リード導体９２１がガラス管部９３０に収容され、感温素子９１０が第１リード導体９２１の軸方向に対して図示上面（軸方向他端側）のほぼ中央に設置された状態を示す。ここで感温素子９１０の位置は、空間９３０Ｙの範囲内で径方向にばらつく。したがって図２７に示すように、感温素子９１０は第１リード導体９２１の径方向中央より外れて設置される事が想定される。多くの場合、感温素子９１０の角部９１０Ａがガラス管部９３０の内周面９３０Ｃに接触することにより、感温素子９１０の位置が径方向で安定する。このような状態で、例えば前述のごとくガラス管部９３０の周囲がチューブで被覆されて、樹脂が充填されてサーミスタとして構成される。このように構成されたサーミスタが高温状態におかれた場合、ガラス管部９３０そのものに熱応力が作用する。加えてガラス管部９３０と樹脂の熱膨張率の差からガラス管部９３０が径方向に圧迫されてガラス管部９３０が軸方向に延びるように応力が作用する。ガラス管部９３０の肉厚は、省スペース化および応答性を向上する目的から小さく設定されている。したがって、直方体状である感温素子９１０の角部がガラス管部９３０の内周面に接触した状態でガラス管部９３０に引っ張り応力が作用した場合、感温素子９１０の角部が亀裂の起点９９０となりえる。このようにして亀裂が発生し、亀裂が周方向に伝播することにより、ガラス管部９３０が軸方向に破断する懸念があった。このような事態を鑑み、発明者は本発明の第１実施形態の構成を得た。
【００２２】
図８および図９に示す本発明の第１実勢形態に係るガラス管部３０は、４つのリブ（凸部）３１を備える。各々のリブ３１は、ガラス管部３０の内周面３０Ｃに一体的に形成される。ここで第１実施形態に係る内周面３０Ｃとは、４つのリブ３１の径方向外側の根元にほぼ外接する円により規定される。各々のリブ３１は、軸方向に延びる直方体状である。図９に示すように、各々のリブ３１の軸方向に垂直な断面は、長方形状である。各々のリブ３１は、内周面３０Ｃより径方向内側に突出する。リブ３１は、例えばガラス管部３０の成型に用いる治具のダイ穴を、ガラス管部３０の断面に相当する形状に設定して引き抜き加工を行うことにより、ガラス管部３０の内周面に形成される。
【００２３】
図１および図３に示すように、第１リード導体２１は、ガラス管部３０の４つのリブ３１をそれぞれ収容する４つの溝部２１Ａを備える。第２リード導体２２も、ガラス管部３０の４つのリブ３１をそれぞれ収容する４つの溝部２２Ａを備える。溝部２１Ａ、２２Ａは、例えばリード導体２１、２２の成型に用いる治具のダイ穴を、リード導体２１、２２の断面に相当する形状に設定して引き抜き加工を行うことにより、リード導体２１、２２の外周面に形成される。
【００２４】
次に、サーミスタ１００の製造方法について図３〜図７を参照して説明する。理解を容易とするため、図４〜図７において、ガラス管部３０に収容されたリード導体２１、２２および感温素子１０を実線で示している。図３に示される第１リード導体収容工程において、ガラス管部３０は軸方向が鉛直方向（重力方向）に沿うように立てられ、開口部３０Ｘは鉛直方向に対して上方に向けられる。この状態で第１リード導体２１は、開口部３０Ｘを通じてガラス管部３０の内部に挿入される。この際、４つの溝部２１Ａをガラス管部３０の４つのリブ３１に沿わせて、第１リード導体２１をガラス管部３０の内部を軸方向に移動させる。これにより第１リード導体２１は、ガラス管部３０の径方向内側に収容され、ガラス管部３０の軸方向に対して図示下側（軸方向一端側）に設置される。
【００２５】
次に図４に示される感温素子収容工程において、感温素子１０は、ガラス管部３０の開口部３０Ｘを通じてガラス管部３０の内部に挿入される。この際、直方体状の感温素子１０の４辺がガラス管部３０の４つのリブ３１にそれぞれ対向した状態となるよう、感温素子１０はガラス管部３０の内部に設置される。これにより、感温素子１０は４つのリブ３１によって径方向に位置決めされる。このようにして感温素子１０は、ガラス管部３０の径方向内側に収容され、第１リード導体２１の軸方向に対して図示上面（軸方向他端側）に設置される。
【００２６】
次に図５に示される第２リード導体収容工程において、第２リード導体２２は、開口部３０Ｘを通じてガラス管部３０の内部に挿入される。この際、４つの溝部２２Ａをガラス管部３０の４つのリブ３１に沿わせて、第２リード導体２２をガラス管部３０の内部を軸方向に移動させる。これにより第２リード導体２２は、ガラス管部３０の径方向内側に収容され、また感温素子１０の軸方向に対して図示上面（軸方向他端側）に設置される。
【００２７】
次に図６に示される結合工程において、第１リード導体２１と第２リード導体２２とが、治具等を用いて軸方向に加圧された状態で加熱される。これにより、第１リード導体２１、感温素子１０、および第２リード導体２２が機械的かつ電気的に結合される。
【００２８】
次に図７に示される封止工程において、ガラス管部３０の軸方向両端部が加熱により溶融される。これにより、ガラス管部３０の軸方向両端部に封止部３０Ａ、３０Ｂが形成される。このようにして形成された封止部３０Ａ、３０Ｂは、ガラス管部３０の軸方向両端において、それぞれ第１リード導体２１と第２リード導体２２とを封止する。リード線９１、９２は、それぞれ封止部３０Ａ、３０Ｂより外部に引き出された状態で保持される。このような工程を経て、第１実施形態に係るサーミスタ１００が製造される。
【００２９】
図８および図９は、感温素子収容工程において感温素子１０がガラス管部３０に収容された状態の一例を示す。各々のリブ３１は、感温素子１０の径方向外側に位置する。また各々のリブ３１は、ガラス管部３０の内周面３０Ｃより径方向内側に位置する。更に各々のリブ３１は、直方体状である感温素子１０の４辺に対し、各々対向する。
【００３０】
図１０は、感温素子１０が第１リード導体２１の中央より外れ、かつガラス管部３０に対して周方向に変位している例を示している。このような状態においても、４つのリブ３１は、直方体状である感温素子１０の４辺に対し各々対向する。このようにして、リブ３１は感温素子１０の角部１０Ａを、ガラス管部３０の内周面３０Ｃより離間させるよう作用する。結果、感温素子１０の角部１０Ａがガラス管部３０の内周面３０Ｃに接触することを阻止する。
【００３１】
第１実施形態に係る構成において、リブ３１は感温素子１０の径方向外側に位置し、かつガラス管部の内周面３０Ｃより径方向内側に位置する。上記感温素子収容工程において、リブ３１を感温素子１０の辺に対向させることにより、感温素子１０の径方向の移動範囲を制限して感温素子１０の角部１０Ａをガラス管部３０の内周面３０Ｃより離間させる。これにより、角部１０Ａが内周面３０Ｃに接触することに起因するガラス管部３０の亀裂発生を阻止できる。第１実施形態において、リブ３１は位置規制部材として機能する。
【００３２】
リブ３１は、ガラス管部３０の内周面３０Ｃより径方向内側に突出する複数の凸部の一例である。リブ３１は、例えばガラス管部３０の内周面３０Ｃに一体成型され軸方向に延びる。この構成において、リブ３１はガラス管部３０と同時に成型できる。そのためリブ３１をガラス管部３０とは別に成型する必要が無く、またリブ３１をガラス管部３０に設置する工程も不用となる。
【００３３】
感温素子１０の断面は、例えば四辺よりなる長方形状である。この場合、ガラス管部３０は４つのリブ３１を備え、４つのリブ３１は感温素子１０の四辺にそれぞれ対向する。この構成では、リブ３１により感温素子１０の径方向の移動を効果的に制限できる。
【００３４】
リード導体２１、２２は、外周面に複数の溝２１Ａ、２２Ａを備えてもよい。この場合、複数の溝２１Ａ、２２Ａは各々複数のリブ３１を収容してもよい。この構成では、第１および第２リード導体収容工程において、リブ３１および溝２１Ａ、２２Ａがリード導体２１、２２を軸方向に案内する。従って、リード導体２１、２２が容易に位置決めされる。
【００３５】
封止工程においては、第１リード導体２１、感温素子１０、および第２リード導体２２を収容するガラス管部３０を加熱して溶融させることにより、ガラス管部３０の軸方向端部３０Ａ，３０Ｂを封止する。これにより、感温素子１０およびリード導体２１、２２が、ガラス管部３０の内部に保持される。
【００３６】
結合工程においては、第１リード導体２１、感温素子１０、および第２リード導体２２を軸方向に加圧し加熱して互いに結合する。これにより、感温素子１０およびリード導体２１、２２が、電気的および機械的に結合される。
【００３７】
（第２実施形態）
図１１および図１２に基づき、本発明の第２実施形態に係るサーミスタを説明する。第２実施形態においては、第１リード導体２２１および第２リード導体（図示せず）の構成が第１実施形態のものとは異なる。
【００３８】
第２実施形態に係る第１リード導体２２１および第２リード導体の外径は、第１実施形態のものより小さく設定される。これにより、第１リード導体２２１および第２リード導体の径方向外周は、ガラス管部３０の４つのリブ３１の先端に外接する。
【００３９】
ガラス管部３０は、第１実勢形態のものと同様の構成を有する。つまりガラス管部３０は、内周面３０Ｃに一体的に形成される４つのリブ（凸部）３１を備える。第２実施形態に係る内周面３０Ｃは、第１実施形態と同様に、４つのリブ３１の径方向外側の根元に外接する円により規定される。
【００４０】
第２実施形態に係る構成においては、第１リード導体２２１および第２リード導体の径方向外周に、第１実施形態で説明した溝２２Ａ、２２Ｂを形成する必要がない。従って構成を簡素化できる。加えて上述の第１リード導体収容工程および第２リード導体収容工程において、リブ３１と溝２２Ａ、２２Ｂの周方向の位置を合わせる必要がない。従って製造工程を簡素化できる。本実施形態においても、リブ３１は位置規制部材として機能する。
【００４１】
（第３実施形態）
図１３に基づき、本発明の第３実施形態に係るサーミスタを説明する。第３実施形態においては、第１リード導体３２１の構成が第１実施形態および第２実施形態のものとは異なる。
【００４２】
第３実施形態に係る第１リード導体３２１は、軸方向に対して図示上面（軸方向他端側）に、軸方向に窪んだ凹部３２１Ａを備える。凹部３２１Ａは、第１リード導体３２１に対して同心円状に形成され、第１リード導体３２１の図示上面にリード内周面３２１Ｂを規定する。凹部３２１Ａの内径は、感温素子１０の軸方向に垂直な面（図示上面）の対角線と同等あるいは対角線より大きく設定される。
【００４３】
この構成により、感温素子１０の図示下部は凹部３２１Ａに収容される。加えてリード内周面３２１Ｂにより感温素子１０の径方向の移動が規制される。更に感温素子１０の図示上部は、ガラス管部３３０の内周面３３０Ｃに対し空間３３０Ｙを形成する。
【００４４】
第３実施形態に係る構成において、第１リード導体３２１は軸方向に窪んだ凹部３２１Ａを有することにより、リード内周面３２１Ｂを規定する。また感温素子１０の軸方向一端側の端面は、リード内周面３２１Ｂの径方向内側に位置する。第３実施形態においても、上記感温素子収容工程において、感温素子１０は開口部３３０Ｘを通じてガラス管部３３０の内部に挿入される。この感温素子収容工程において、リード内周面３２１Ｂを感温素子１０の角部１０Ａに対向させることにより、角部１０Ａをガラス管部３３０の内周面３３０Ｃより離間させる。第３実施形態において、リード内周面３２１Ｂは位置規制部材として機能する。本実施形態では、ガラス管部３３０の径方向内周にリブ３１を形成する必要がない。従って構成を簡素化できる。
【００４５】
（第４実施形態）
図１４に基づき、本発明の第４実施形態に係るサーミスタを説明する。第４実施形態においては、第１リード導体４２１の構成が第１実施形態〜第３実施形態のものとは異なる。
【００４６】
第４実施形態に係る第１リード導体４２１は、軸方向に対して図示上面（軸方向他端側）に、軸方向に突出した４つの凸部４２１Ａを備える。凸部４２１Ａは、例えば各々が円筒状である。また４つの凸部４２１Ａは、第１リード導体４２１に対して同心円状に配置される。径方向に対向する２つの凸部４２１Ａの外周面内側４２１Ｂの間の距離は、感温素子１０の径方向に対向する２つの辺間の距離と同等あるいは２つの辺間の距離より大きく設定される。
【００４７】
この構成により、感温素子１０の図示下部は４つの凸部４２１Ａの間に収容され、感温素子１０の径方向の移動が規制される。加えて感温素子１０は、ガラス管部３３０の内周面３３０Ｃに対し空間３３０Ｙを形成する。
【００４８】
第４実施形態に係る構成において、第１リード導体４２１は軸方向に突出した凸部４２１Ａを備える。また感温素子１０の軸方向一端側の端面は、凸部４２１Ａの径方向内側に位置する。第４実施形態においても、上記感温素子収容工程において、感温素子１０は開口部３３０Ｘを通じてガラス管部３３０の内部に挿入される。この感温素子収容工程において、凸部４２１Ａを感温素子１０の辺に対向させることにより、角部１０Ａをガラス管部３３０の内周面３３０Ｃより離間させる。第４実施形態において、凸部４２１Ａは位置規制部材として機能する。第４実施形態に係る構成でも、第３実施形態と同様の効果が得られる。
【００４９】
（第５実施形態）
図１５〜図２３に基づき、本発明の第５実施形態に係るサーミスタを説明する。第５実施形態においては、サーミスタが保護部材５４０を備える点で第１実施形態〜第４実施形態とは異なる。
【００５０】
図１５〜図１７に示すように、円筒状である保護部材５４０は、感温素子１０の角部１０Ａに外接するように配置される。つまり保護部材５４０は、感温素子１０の径方向外側に位置する。また保護部材５４０は、ガラス管部３３０の内周面３３０Ｃより径方向内側に位置する。保護部材５４０は、例えばガラス管部３３０と同様の材質よりなり、また同様の製造方法より形成される。
【００５１】
次に、第５実施形態に係るサーミスタの製造方法について図１８〜図２２を参照して説明する。理解を容易とするため、図１９〜図２２において、ガラス管部３３０に収容されたリード導体５２１、５２２、保護部材５４０、および感温素子１０を実線で示している。図１８に示される第１リード導体収容工程において、第１リード導体５２１は、開口部３３０Ｘを通じてガラス管部３３０の内部に挿入される。
【００５２】
次に図１９の図示左部に示される嵌合工程において、保護部材５４０を感温素子１０の外周に嵌合させ、結合体６００を得る。
【００５３】
次に図１９の図示右部に示される感温素子収容工程において、保護部材５４０と感温素子１０の結合体６００は、開口部３３０Ｘを通じてガラス管部３３０の内部に設置される。
【００５４】
次に図２０に示される第２リード導体収容工程において、第２リード導体５２２は、開口部３３０Ｘを通じてガラス管部３３０の内部に挿入される。
【００５５】
次に図２１に示される結合工程において、第１リード導体５２１と第２リード導体５２２とが、治具等を用いて軸方向に加圧された状態で加熱され結合される。
【００５６】
次に図２２に示される封止工程において、ガラス管部３３０の軸方向両端部が加熱され、ガラス管部３３０の軸方向両端部に封止部３３０Ａ、３３０Ｂが形成される。
【００５７】
図２３に示す例では、結合体６００が第１リード導体５２１の中央より外れ、かつガラス管部３３０に対して周方向に変位している。このような図２３に示す状態においても、保護部材５４０が感温素子１０の角部１０Ａをガラス管部３３０の内周面３３０Ｃより離間させるよう作用する。結果、感温素子１０の角部１０Ａがガラス管部３３０の内周面３３０Ｃに接触することに起因するガラス管部３３０の亀裂発生を阻止できる。
【００５８】
第５実施形態に係る構成において、円筒状である保護部材５４０は感温素子１０の角部１０Ａの径方向外側を周方向に覆う。上記の感温素子収容工程において、保護部材５４０をガラス管部３３０の内周面３３０Ｃに対向させることにより、感温素子１０の角部１０Ａを内周面３３０Ｃより離間させる。つまり、保護部材５４０は位置規制部材として機能する。
【００５９】
上記の嵌合工程において、保護部材５４０を感温素子１０の角部１０Ａに嵌合させて結合体６００を得る。続く感温素子収容工程において、結合体６００はガラス管部３３０の内部かつ第１リード導体５２１の上面に設置される。この構成では、保護部材５４０を感温素子１０の外周に固定した状態で、感温素子１０および保護部材５４０が第１リード導体５２１の上面に設置される。したがって、保護部材５４０を感温素子１０の外周に容易に配置できる。
【００６０】
（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
【００６１】
サーミスタの製造方法より結合工程を除外してもよい。具体的には、リード導体および感温素子がガラス管部に収容された状態で上述の封止工程を実施して、リード導体および感温素子を機械的かつ電気的に結合してもよい。
【００６２】
第１実施形態および第２実施形態において、リブはガラス管の内周面に一体成形されるとは限らず、ガラス管部とは別部材であってもよい。この場合リブの硬度を、感温素子およびガラス管部の硬度より低く設定してもよい。リブの個数は４つに限らず、例えば３つでもよく、あるいは５つ以上でも良い。またリブの断面形状は長方形状に限らず、三角形状あるいはＵ字形状等でも良い。
【００６３】
第３実施形態において、凹部は円柱状の窪みに限らず、他の凹形状でもよい。
【００６４】
第４実施形態において、凸部は円筒状に限らず、半球状、あるいは他の凸形状でもよい。凸部の数は４つに限らず、３つあるいは５つ以上でも良い。
【００６５】
第３および第４実施形態において、凹部およびあるいは凸部は、第１リード導体のみに形成されるとは限らず、第２リード導体のみに形成されても良く、あるいは第１リード導体と第２リード導体の両方に形成されても良い。
【００６６】
第５実施形態において、保護部材は感温素子の角部に外接せず感温素子の外周を周方向に覆ってもよい。
【００６７】
第１実施形態〜第５実施形態において、ガラス管部のリブ、リード導体の凹部、凸部、また保護部材が位置規制部材として機能した結果、感温素子１０に対し径方向に接触して保持してもよい。この状態においても、位置規制部材が感温素子１０の径方向の移動範囲を制限することにより、感温素子１０の角部１０Ａをガラス管部３０の内周面３０Ｃより効果的に離間できる。
【００６８】
第１実施形態〜第５実施形態のガラス管部のリブ、リード導体の凹部、凸部、また保護部材の２つ以上を組み合わせて位置規制部材として機能させても良い。
【００６９】
第１実施形態〜第５実施形態のガラス管部のリブ、リード導体の凹部、凸部、また保護部材は、感温素子に対し径方向に接触して保持しても良い。
【００７０】
ガラス管部の断面型は円筒状であれば良く、例えば楕円形状でもよい。
【００７１】
感温素子の断面型は長方形状に限らず、少なくとも一つの角部を有するその他の形状、例えば三角形状でもよい。 
【符号の説明】
【００７２】
１０…感温素子
３０、３３０…ガラス管部
２１、２２、２２１、３２１、４２１、５２１、５２２…リード導体
３１、３２１Ａ、４２１Ｂ、５４０…位置規制部材
９１、９２…リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2014154645.tif 000028
【図２７】
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