(57)【要約】【課題】物流時の振動や衝撃による影響が、高精度を要求されるカムやカム当接部材に及ぶのを軽減することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、記録媒体を支持する媒体支持部材８とインクを吐出する記録ヘッド１との対向間隔を調整する調整機構を備える。調整機構は、記録用ポジションと物流用ポジションとに設定可能なヘッド支持部材２，３０と、ヘッド支持部材２に当接可能な高強度部材５と、ヘッド支持部材２に固定されたカム３と、カム３に当接可能なカム当接部材４とを備える。ヘッド支持部材２，３０が物流用ポジションに設定されたとき、ヘッド支持部材は高強度部材５と当接し、カム３とカム当接部材４とを離間させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を支持する媒体支持部材とインクを吐出する記録ヘッドとの対向間隔を調整する調整機構と、を有する本体部を備えた画像形成装置であって、
前記調整機構は、
前記記録ヘッドを支持し、かつ記録時に定められる複数の記録用ポジションと前記本体部の物流時に定められる物流用ポジションとに設定可能なヘッド支持部材と、
前記ヘッド支持部材に当接可能な高強度部材と、
前記ヘッド支持部材に固定されたカムと、
前記カムに当接可能なカム当接部材と、を具備し、
前記ヘッド支持部材が記録用ポジションに設定されたとき、前記カムは、前記対向間隔を前記カム当接部材との当接位置に応じた間隔に設定し、
前記ヘッド支持部材が物流用ポジションに設定されたとき、前記ヘッド支持部材は、前記高強度部材と当接し、前記カムと前記カム当接部材とを離間させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ヘッド支持部材が前記記録用ポジションに設定されたとき、前記ヘッド支持部材と前記高強度部材とが離間していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記物流用ポジションと前記記録用ポジションの切り替えは、前記ヘッド支持部材の回転により行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ヘッド支持部材は、前記記録ヘッドを搭載可能なキャリッジと、該キャリッジを移動可能に支持するガイドシャフトと、により構成され、
前記物流用ポジションと前記記録用ポジションの切り替えは、前記ガイドシャフトの回転により行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記高強度部材は、前記本体部の一部を構成する一対の側板に固定された板状のガイドシャフト当接部材により構成され、前記ガイドシャフトは前記ガイドシャフト当接部材の端縁部に当接可能であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記カムは、前記ガイドシャフトの中心軸線からの距離が異なるカム面を備え、前記カム面は前記側板に取り付けられたカム当接板の平面部に当接可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ガイドシャフトは、前記高強度部材に当接可能な環状の溝部を備え、前記溝部には前記物流用ポジションに設定されたとき前記板状部材の前記端縁部に当接し、前記カム面を前記平面部から離間させることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記ガイドシャフトが前記物流用ポジションに設定されたとき、前記キャリッジと前記プラテンとの距離が最小値になることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記ガイドシャフトが前記物流用ポジションに設定されたとき、前記キャリッジと前記プラテンとの距離が最大値になることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記ガイドシャフトが前記物流用ポジションに設定されたとき、前記キャリッジと前記プラテンとの距離が、最大値と最小値の中間値になることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に対向する記録ヘッドを用いて画像を形成する画像形成装置に関し、特に記録媒体を支持する支持部材と記録媒体との対向間隔を調整可能とする調整機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを吐出する記録ヘッドを用いて画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置（インクジェット記録装置）では、記録ヘッドと記録媒体との対向間隔（以下、ヘッドギャップともいう）を適正に保つことが非常に重要である。すなわち、吐出したインクの着弾精度を高精度に保つためには、ヘッドギャップは狭い方が良い。しかし、ヘッドギャップを狭くし過ぎると、記録ヘッドのインクの吐出口が形成される吐出口形成面が、振動などによってプラテンの記録媒体支持面や回復系に当接し、吐出口面を損傷する可能性がある。従って、画像を形成する場合は、ヘッドギャップをできるだけ高精度に狭く設定し、記録ヘッドからインクを吐出していない時、特に電源オフ時、出荷時、および輸送時には、ヘッドギャップを広くしておくことが重要である。
【０００３】
さらに、出荷時や輸送時に受ける衝撃によってヘッドギャップ調整機構の構成部品などが変形し、高精度に定めたヘッドギャップが狂ってしまわないようにすることも必要である。特許文献１には、図９および図１０に示すように、偏心軸１６をパルスモータ１７によって回転させ、ヘッドギャップＧを可変にする機構が開示されている。この機構では、パルスモータ１７のパルス数によってヘッドギャップＧの高さを制御し、さらに移動可能な基準面を有する部材１９にキャリア１８を当接させてキャリア１８の位置出しを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０４２５９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示す機構では、輸送や出荷の時に受ける衝撃を、偏心軸と偏心軸に嵌合する部材とで受ける構成となっており、偏心軸を固定する本体部には樹脂が用いられている。このため、偏心軸１６に衝撃を受けた場合、本体部に変形や破損が生じることがある。
【０００６】
本発明は、記録ヘッドと媒体支持部材との対向間隔を調整するために設けられたカムやカム当接部材などの高精度を要求される部分に、物流時の振動や衝撃による影響が及ぶのを軽減することが可能な画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。  
本発明の第１の形態は、記録媒体を支持する媒体支持部材とインクを吐出する記録ヘッドとの対向間隔を調整する調整機構と、を有する本体部を備えた画像形成装置であって、前記調整機構は、前記記録ヘッドを支持し、かつ記録時に定められる複数の記録用ポジションと前記本体部の物流時に定められる物流用ポジションとに設定可能なヘッド支持部材と、前記ヘッド支持部材に当接可能な高強度部材と、前記ヘッド支持部材に固定されたカムと、前記カムに当接可能なカム当接部材と、を具備し、前記ヘッド支持部材が記録用ポジションに設定されたとき、前記カムは、前記対向間隔を前記カム当接部材との当接位置に応じた間隔に設定し、前記ヘッド支持部材が物流用ポジションに設定されたとき、前記ヘッド支持部材は、前記高強度部材と当接し、前記カムと前記カム当接部材とを離間させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、物流時の振動や衝撃をカムとは別個の強固な部材で受けるため、物流時の振動や衝撃の影響が、記録ヘッドと媒体支持部材との対向間隔を調整するために設けられたカムやカム当接部材などの高精度を要する部材に及ぶのを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のヘッドギャップ調整機構を左側板の外面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示すヘッドギャップ調整機構を左側板の内面側から見た斜視図である。
【図３】図１に示すヘッドギャップ調整機構を右側板の外面側から見た斜視図である。
【図４】図１に示すカムをポジションＨ６に設定した状態を示す拡大正面図である。
【図５】図１に示すカムをポジションＨ７に設定した状態を示す拡大正面図である。
【図６】図１に示すカムをポジションＨ０に設定した状態を示す拡大正面図である。
【図７】図５の右側面およびＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図８】図４の右側面およびＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図９】先行技術におけるヘッドギャップ調整機構を示す側面図である。
【図１０】図９に示したヘッドギャップ調整機構の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態では画像形成装置として、記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置を例に採り説明する。  
【００１１】
図１および図２に示すように、本実施形態におけるインクジェット記録装置１００は、ガイドシャフト（ガイド部材）２と、このガイドシャフト２に沿ってＸ方向（主走査方向）に往復移動可能なキャリッジ３０とを備える。このキャリッジ３０はインクを吐出する記録ヘッド１が搭載可能となっている。記録ヘッド１はインク吐出するノズルの開口部である吐出口が複数配列された吐出口面１ａを有する。記録ヘッド１の各ノズルには、ノズル内に供給されたインクを液滴の状態で吐出口から吐出させるためのエネルギを発生する吐出エネルギ発生素子が設けられている。吐出エネルギ発生素子としては、電気エネルギを熱エネルギに変換するヒータなどの電気熱変換素子や、電気エネルギを機械的エネルギに変換するピエゾなどの電気機械変換素子などが用いられる。なお、上記ガイドシャフト２とキャリッジ３０とにより、本実施形態におけるヘッド支持部材が構成されている。
【００１２】
また、インクジェット記録装置１００の本体部１０１は、画像を形成するための記録媒体を支持する支持面（支持部）８ａを有するプラテン８を備える。このプラテン８の支持面８ａは、記録ヘッド１の吐出口面１ａに対向している。記録時には、Ｘ方向と交差する方向（本実施形態ではＸ方向と直交するＹ方向）に搬送される記録媒体をプラテン８の支持面８ａで平坦な状態に支持し、記録ヘッド１がキャリッジ３０と共に往復移動しつつインク滴を記録媒体に向けて吐出する。記録ヘッド１から吐出されたインク滴はプラテン８の支持面８ａ上に支持された記録媒体と記録ヘッド１との間に形成される空間を飛翔した後、記録媒体の所定の位置に着弾し画像を形成する。
【００１３】
さらに、インクジェット記録装置１００は、記録媒体を支持するプラテン８の支持面８ａに支持された記録媒体と記録ヘッド１との高さ方向（Ｚ方向）における対向間隔（ヘッドギャップ）を調整するヘッドギャップ調整機構（調整機構）１１０を備えている。なお、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向であり、図では上下方向に相当する。このヘッドギャップ調整機構１１０は、記録に適したヘッドギャップの設定を可能にすると共に、物流時などの非記録時に加わる衝撃や振動などから、記録ヘッド、プラテン、ヘッドギャップの調整部分などを保護する保護機能を備える。
【００１４】
以下、図１ないし図７を参照しつつ本実施形態におけるヘッドギャップ調整機構１１０の構成および作用を説明する。図１はヘッドギャップ調整機構を左側板の外面側から見た斜視図、図２は図１に示すヘッドギャップ調整機構を右側板の内面側から見た斜視図、図３は図１に示すヘッドギャップ調整機構を左側板の外面側から見た斜視図である。図１および図３に示す右側板６と左側板１１は、インクジェット記録装置１００の本体部１０１の一部を構成しており、これら一対の側板６，１１には矩形のシャフト挿通口６Ａ，１１Ａが形成されている。各シャフト挿通口６Ａ，１１Ａには前述のガイドシャフトが挿通され、その両端部が外方へと突出している。
【００１５】
また、図１および図２に示すように、右側板６の外面には金属等の高強度材料によって形成される平板状のガイドシャフト当接部材５が取り付けられている。この右側板６にはエンボス加工によって凸部６ａが形成されており、この凸部６ａがガイドシャフト当接部材５の長孔５ａに嵌合している。また、ガイドシャフト当接部材５は、ビス５６によって右側板６に固定されている。この固定構造により、ガイドシャフト当接部材５の固定位置は、長孔５ａの形成範囲内でＺ方向に調整可能となっている。
【００１６】
また、ガイドシャフト当接部材５の外面には、板状部材をＬ字状に屈曲形成してなるカム当接部材４が取り付けられている。このカム当接部材４の固定位置もＺ方向に調整可能となっている。すなわち、ガイドシャフト当接部材５にエンボス加工によって形成された凸部５ｂがカム当接部材４の長孔４ａに嵌合すると共に、ビス４５によってカム当接部材４がガイドシャフト当接部材５に固定されている。
【００１７】
ガイドシャフト２の右端部には、８つの平面からなる周面を有する環状のカム３が挿通・固定されている。カム３の周面は、前述のカム当接部材４の平面部４ｂと対向している。カム３の中央部には、Ｄ字状の挿通孔が形成されている。この挿通孔にその挿通孔とほぼ同形の周面を有するガイドシャフトの端部が挿通・固定され、ガイドシャフト２と共に正方向または逆方向に回転可能となっている。
【００１８】
図２に、図１に示すヘッドギャップ調整機構の右側板６を内面側から見た状態を示す。右側板６の内面に突設されたばね掛け６ｃ、６ｄには、バネ１０の一端部および中間部が係止され、他端部がガイドシャフト２の周面に圧接している。このため、ガイドシャフト２は、図２において左斜め下、すなわちＹ方向およびＺ方向に付勢される。ばね１０によるＺ方向への付勢力は、ガイドシャフト２を右側板６のシャフト挿通孔６Ａの端縁部に当接させる。また、ばね１０のＺ方向への付勢力は、ガイドシャフト２をガイドシャフト当接部材５の端縁部に当接させるか、あるいはガイドシャフト２に設けられているカム３の周面をカム当接部材４に当接させる。
【００１９】
図３は、図１に示すヘッドギャップ調整機構の左側板を外面側から見た斜視図である。左側板１１側においても右側板６と同様に、ガイドシャフト当接部材５がビス５６によって固定され、その固定位置は、長孔５ａの形成範囲内でＺ方向に調整可能となっている。さらに、ガイドシャフト当接部材５には、カム当接部材４が固定されており、その固定位置も不図示の長孔５ａの形成範囲内で調整可能となっている。
【００２０】
ガイドシャフト２の左端部の周面は右端部と同様にＤ字状をなしている。このＤ字状の周面を有するガイドシャフト２の左端部には、Ｄ字状をなす挿通孔を有するカム３とシャフトギア１２が挿通・固定され、このカム３およびシャフトギア１２は、ガイドシャフト２と共に正方向または逆方向に回転する。シャフトギア１２には、アイドラギア１３が噛合し、アイドラギア１３にはモータギア１４が噛合している。モータギア１４は不図示のモータの回動軸に固定されており、モータの駆動によって回動軸が回転すると、それに伴ってアイドラギア１３、シャフトギア１２およびガイドシャフト２が回転する。なお、左側板１１の内側にも右側板６と同様にばね１０が配置され、ガイドシャフト２は、ばね１０によってＺ方向およびＹ方向に付勢されている。このため、ガイドシャフト２はＹ方向の付勢力によって右側板６のシャフト挿通口６Ａの端縁部に当接すると共に、Ｚ方向の力によってガイドシャフト当接部材５の端縁部に当接するか、あるいはカム３がカム当接部材４の平面部４ｂに当接する。
【００２１】
次に、上記構成を有するヘッドギャップ調整機構１１０によって調整されるヘッドギャップｇについて、図４ないし図８を参照しつつ説明する。図４ないし図６に示すように、ヘッドギャップｇは記録ヘッド７とプラテン（媒体支持部材）８との間の距離（対向間隔）を指す。本実施形態では、カム当接部材４の平面部４ｂに対するカム３の当接位置を７つの異なる位置に設定することにより、ヘッドギャップｇの大きさを７段階に調整し得るようになっている。すなわち、カム３の周面には、図７（ａ）および図８（ａ）に示すように８個の平面Ｈ０〜Ｈ７が形成され、それらの平面の中で、Ｈ１〜Ｈ６で示す平面がカム当接部材４の当接面４ｂに当接可能なカム面となっている。
【００２２】
また、ガイドシャフト２には、図４に示すようにガイドシャフト当接部材５の端縁部５Ａに対向するガイド溝部１５が形成されている。本実施形態におけるガイド溝部１５の周面には、図８（ｂ）に示すように、カム３のカム面Ｈ０〜Ｈ７に対応して８つの平面Ｈ１０〜Ｓ１７が形成されている。そして、これらの平面のうち、Ｈ１７に示す平面がガイドシャフト当接部材５の端縁部５Ａに当接するシャフト当接面になっている。
【００２３】
なお、図４はカム当接部材４の平面部４ｂにカム面Ｈ６が当接している状態を示す拡大正面図であり、図５はカム当接板４の当接面４ｂにカム面Ｈ７が当接せずに対向している状態を示す拡大正面図である。また、図７（ａ）は図４に示す状態を右側面側から見たときの各カム面の位置を示し、図７（ｂ）は図４のＸ１−Ｘ１線断面におけるガイド溝部１５の各平面の位置を示している。さらに、図８（ａ）は図５を右側面から見たときの各カム面の位置を示し、図８（ｂ）は図５のＸ２−Ｘ２線断面におけるガイド溝部１５の各平面の位置を示している。  
【００２４】
いま、カム当接板４の平面部４ｂにカム面Ｈ７を対向させると、ヘッドギャップｇ＝ｈ７ｍｍとなる。また、カム当接板４の平面部４ｂに対して、カム面Ｈ６を対向（当接）させるとｇ＝ｈ６ｍｍ、カム面Ｈ５を対向（当接）させるとｇ＝ｈ５ｍｍ、カム面Ｈ４を対向（当接）させるとｇ＝ｈ４ｍｍとなる。さらに、カム当接板４の平面部４ｂに対して、カム面Ｈ３を対向（当接）させるとｇ＝ｈ３ｍｍ、カム面Ｈ２を対向（当接）させるとｇ＝ｈ２ｍｍ、カム面Ｈ１を当接させるとｇ＝ｈ１ｍｍとなる。なお、以下の説明において、カム面Ｈ１を平面部４ｂに対向させるようなカムの位置をＨ１ポジションと称し、同様に、カム面Ｈ２…Ｈ７を平面部４ｂに対向させるカムの位置をそれぞれＨ２ポジション…Ｈ７ポジションと称す。
【００２５】
この７つのポジションのうち、記録のときに使用するのは、記録用ポジションと称すＨ６ポジション（ｇ＝ｈ６ｍｍ）〜Ｈ１ポジション（ｇ＝ｈ１ｍｍ）までの６ポジションである。また、残りの１つは物流用ポジションと称すＨ７ポジション（ｇ＝ｈ７ｍｍ）であり、このポジションは出荷時や輸送時に使用される。
【００２６】
図５はＨ７ポジション（ｇ＝ｈ７ｍｍ）が設定された状態を示している。この時、カム３は図８（ａ）に示すようにフラットなカム面Ｈ７が最下面となっており、ガイド溝部１５においては、図８（ｂ）に示すようにフラットな面Ｈ１７面が最下面となっている。そして、ガイド溝部１５の面Ｈ１７がガイドシャフト当接部材５に当接しており、カム３のカム面Ｈ７とカム当接部材４の平面部４ｂとは対向しかつ離間した状態にある。
【００２７】
図４は、Ｈ６ポジション（ｇ＝ｈ６ｍｍ）が設定された状態を示している。この時、カム３は図７（ａ）に示すようにカム面Ｈ６が最下面でカム当接部材４の平面部４ｂと対向した状態にあり、ガイド溝部１５においては、図７（ｂ）に示すようにフラットな面Ｈ１６が最下面となっている。そして、カム３の面Ｈ６とカム当接部材４の平面部４ｂとは当接し、ガイド溝部１５の面Ｈ１６とガイドシャフト当接部材５とは離間した状態にある。
【００２８】
このように記録時に使用する６つのポジション（Ｈ６〜Ｈ１ポジション）では、カム３のカム面Ｈ６〜Ｈ１がカム平面部４ｂに当接し、ガイド溝部１５の面Ｈ１６〜Ｈ１１はガイドシャフト当接部材５から離間している。この記録時に使用する６つのポジションの選択は、図３に示すモータギア１４を駆動させ、案内ガイド２の両端に取り付けられているカム３を回転させることによって行う。
【００２９】
カム３の面Ｈ７〜Ｈ１は、カムの中心軸線からの距離がそれぞれ異なっている。すなわち、カム３の中心軸線から面Ｈ１までの距離をＡｍｍとすると、面Ｈ２までの距離はＡ＋（ｈ２−ｈ１）ｍｍとなる。さらに、カム３の中心軸線から面Ｈ３までの距離はＡ＋（ｈ３−ｈ１）ｍｍ、面Ｈ４までの距離はＡ＋（ｈ４−ｈ１）ｍｍ、面Ｈ５までの距離はＡ＋（ｈ５−ｈ１）ｍｍ、面Ｈ６までの距離はＡ＋（ｈ６−ｈ１）ｍｍとなる。
【００３０】
次に、本実施形態の組み立てについて説明する。プラテン８と右側板６、左側板１１は、インクジェット記録装置１００の本体部１０１に位置決めされ、ビスなどの不図示の締結部材によって固定されている。キャリッジ１にはガイドシャフト２が挿通され、ガイドシャフト２の右端部にはカム３が取り付けられ、左端部にはカム３とシャフトギア１２が固定されている。
【００３１】
ここで、まずカム３をＨ７ポジションに設定し、ガイド溝部１５の面Ｈ７とガイドシャフト当接部材５とを当接させる。この状態で、ヘッドギャップｇが、ｇ＝ｈ７ｍｍとなるように左右のガイドシャフト当接部材５のＺ方向における位置を調節し、両ガイドシャフト当接部材５を右側板６と左側板１１とにそれぞれビス５６で固定する。続いて、カム３をＨ１ポジションに設定して、カム３のカム面Ｈ１をカム当接部材４の平面部４ｂに当接させた状態にする。この状態で、ヘッドギャップｇが、ｇ＝ｈ１ｍｍとなるように左右のカム当接部材４のＺ方向における位置を調節し、両カム当接部材４を左右のガイドシャフト当接部材５にそれぞれビス４５で固定する。このとき、ガイド溝部１５の面Ｈ１はガイドシャフト当接部材５に当接しない。
【００３２】
このように組み立てることによって、Ｈ７ポジションではｇ＝ｈ７ｍｍとなり、Ｈ１ポジションではｇ＝ｈ１ｍｍとなる。そして、さらにカム３を回転させることで、Ｈ２ポジションではｇ＝ｈ２ｍｍ、Ｈ３ポジションではｇ＝ｈ３ｍｍ、Ｈ４ポジションではｇ＝ｈ４ｍｍ、Ｈ５ポジションではｇ＝ｈ５ｍｍ、Ｈ６ポジションではｇ＝ｈ６ｍｍのギャップを設定することができる。  
【００３３】
以上のように、本実施形態では、Ｈ１ポジションでヘッドギャップｇを、ｇ＝ｈ１ｍｍとなるように調整して精度を出している。このため、Ｈ２ポジション〜Ｈ６ポジションまでは、カム３の部品精度のみでヘッドギャップｇの値の精度を保証することができる。また、上記のように組み立てが完了すると出荷の準備に入る。出荷は、不図示のモータを駆動してモータギア１４を回転させ、物流用ポジションであるＨ７ポジションを設定することにより行う。この状態を図５に示す。
【００３４】
図５に示す状態では、ガイド溝部１５の面Ｈ１７がガイドシャフト当接部材５に当接しており、ヘッドギャップｇは最も大きい状態（ｇ＝ｈ７ｍｍ）となる。この状態では物流時に加わる振動や衝撃を、強固な部分であるガイドシャフト当接部材５の端縁部５Ａが受けるため、カム３とカム当接部材４とが干渉することはない。このため、物流時の振動や衝撃によってカム３やカム当接部４が変形したり、カム当接部４の位置がずれたりすることはなくなり、記録時に使用する６つのポジションにおけるギャップｇの精度は、カム３の部品精度のみに依存することとなる。従って、インクジェット記録装置の設計、製造が簡略化されると共に、記録時の設定も容易になる。このようにしてＨ７ポジションを設定した状態で、インクジェット記録装置は梱包され、出荷される。
【００３５】
一方、ユーザが記録を行う場合には、記録用ポジションである６ポジション（Ｈ１ポジション、Ｈ２ポジション、Ｈ３ポジション、Ｈ４ポジション、Ｈ５ポジション、Ｈ６ポジション）を使用する。いずれのポジションを使用するかは、使用する用紙の種類、環境（温度、湿度）、記録モード等により自動的に決定される。その決定は、インクジェット記録装置の各アクチュエータの駆動を制御する主制御部に設けられたＣＰＵなどによって行われる。
【００３６】
また、ユーザが、インクジェット記録装置を輸送するような場合（例えば、トラック、飛行機や船等にインクジェット記録装置を積み込んで行う場合）には、ポジションを物流用ポジションにする。この物流ポジションの設定は、ユーザが不図示のオペレーションパネルから輸送モードを選択することにより行う。すなわち、ユーザが輸送モードを選択すると、その選択に応じて主制御部がモータを駆動してモータギア１４を回転させ、物流用ポジションであるＨ７ポジションを設定する。このため、輸送時においても製品出荷時と同様に、精度を要求されるカム３とカム当接部材４の変形や破損などを回避することが可能となり、記録動作においてヘッドギャップｇを高精度に設定することが可能になる。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を説明する。  
上記第１の実施形態では、物流用ポジションとしてヘッドギャップｇが最大となるＨ７ポジションを設定した場合を例に採り説明した。しかし、この第２の実施形態では物流用ポジションを、ヘッドギャップｇが最大となるポジションに設定するのではなく、最小となるポジションに設定する。すなわち、この第２の実施形態では、Ｈ１ポジションよりもヘッドギャップが小さくなるＨ０ポジションを物流用ポジションとする。前述のようにＨ１ポジションはｇ＝ｈ１ｍｍであり、Ｈ０ポジションはｇ＝ｈ０ｍｍとなる（ｈ１＞ｈ０）。図６にＨ０ポジションの断面図を示す。
【００３８】
このＨ０ポジションを設定することにより、カム３のカム面はカム当接部材４から離間し、ガイド溝部１５の面Ｈ１０がガイドシャフト当接部材５の端縁部５Ａに当接する。このため、第２の実施形態においても、物流時などに生じた振動や衝撃を、高強度を有するガイドシャフト当接部材５の端縁部５Ａによって受け止めることができ、カム３とカム当接部材４との干渉を回避することができる。従って、カム３やカム当接部４の変形、およびカム当接部４の位置ずれなどが発生するのを防ぐことが可能となる。その結果、記録時に使用する６つのポジションにおけるギャップｇの精度は、カム３の部品精度のみに依存することとなり、インクジェット記録装置の設計、製造を簡略化されると共に、記録時のヘッドギャップの設定を容易かつ高精度に行うことができる。
【００３９】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、ヘッドギャップｇが最大値となるポジション、または最小値となるポジションのいずれか一方を物流用ポジションとしたが、ヘッドギャップｇが、最大値と最小値の間の中間値となるポジションを物流用ポジションとすることも可能である。例えば、カム３のＨ０ポジションからＨ７ポジションのうち、Ｈ２ないしＨ６の中のいずれか１つのポジションを物流用ポジションとすることも可能である。これはヘッドギャップｇが中間値となるポジションで、ガイドシャフト２のガイド溝部１５がガイドシャフト当接部材５に当接し、かつカム当接部材４とカム面との間に空間が形成されるような部分をガイド溝部１５の一箇所に形成することで実現可能である。
【００４０】
また、物流用ポジションは、ヘッドギャップｇの大きさに係りなく、任意の位置に設定可能である。但し物流時にキャリッジから記録ヘッドを取り外さない場合、またはキャリッジに対し記録ヘッドが着脱不能な場合には、記録ヘッドとプラテンとの干渉をより確実に回避するために、ヘッドギャップが大きくなる位置を物流用ポジションとすることが好ましい。
【００４１】
さらに、以上の説明では、記録ヘッドを記録媒体の搬送方向と交差する主走査方向へと往復移動させる、いわゆるシリアルタイプのインクジェット記録装置を例に採り説明したが、本発明は他のインクジェット記録装置にも適用可能である。例えば、記録媒体の搬送方向と交差する方向にノズルを配列した長尺な記録ヘッドにより、記録を行うフルラインタイプのインクジェット記録装置にも本発明は適用可能である。
【００４２】
さらに、本発明は、記録媒体に対向する位置に記録ヘッドを用いて記録を行う画像形成装置であれば、インクジェット記録装置以外の記録装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  記録ヘッド
３  カム
４  カム当接部材
２  ガイドシャフト
５  ガイドシャフト当接部材
５Ａ  端縁部
８  プラテン
１５  案内ガイド溝部
３０  キャリッジ
１００  インクジェット記録装置
１０１  本体部
１１０  ヘッドギャップ調整機構
ｇ  ヘッドギャップ
Ｈ１〜Ｈ４  カム面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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