(57)【要約】      （修正有）【課題】切断具を適切に固定できると共に、切断部材を調整することにより粉砕装置の噛み込みサイズを減寸部材の摩耗サイクルの間中容易に維持することを可能とする粉砕装置の切断具を提供する。【解決手段】粉砕装置と共に使用するための切断具４２は、切断具本体４６と、本体スロット４８と、ボアホールとを有する。切断具本体４６は、対向する第１面５４及び第２面と、これら第１面及び第２面と境界を接する第１エッジ５８と、第１エッジと反対側の切断エッジ５５とを有する。切断具本体４６は、切断エッジ５５から第１エッジ５８まで延びている。本体スロット４８は、本体４６を貫通して第１面５４から第２面まで延びている。ボアホールは第１面及び第２面によって包囲され、本体スロット４８から第１エッジ５８まで延びている。【選択図】図９
2014213323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕装置と共に使用するための切断具であって、
対向する第１面及び第２面と、これら第１面及び第２面と境界を接する第１エッジと、前記第１エッジと反対側の切断エッジとを有し、前記切断エッジから前記第１エッジまで延びる切断具本体と、
前記切断具本体を貫通して前記第１面から前記第２面まで延びる本体スロットと、
前記第１面及び前記第２面によって包囲され、前記本体スロットから前記第１エッジまで延びるボアホールと
を備えた切断具。
【請求項２】
前記本体スロットは前記切断エッジに略垂直な方向に向いている、請求項１に記載の切断具。
【請求項３】
前記ボアホールはねじ切りされている、請求項１に記載の切断具。
【請求項４】
前記本体スロットは対向する第１端及び第２端を有し、前記ボアホールは前記本体スロットの第２端から前記第１エッジまで延びている、請求項１に記載の切断具。
【請求項５】
前記本体スロットの第１端及び第２端はファスナーの外周面に相補の形状を有する、請求項４に記載の切断具。
【請求項６】
前記本体スロットの第１端及び第２端は略アーチ状を有する、請求項５に記載の切断具。
【請求項７】
粉砕装置と共に使用するための切断センブリであって、
対向する第１面及び第２面と、これら第１面及び第２面と境界を接する第１エッジと、前記第１エッジと反対側の切断エッジとを有し、前記切断エッジから前記第１エッジまで延びる切断具本体と、
前記切断具本体を貫通して前記第１面から前記第２面まで延びる本体スロットと、
前記切断具本体内を、前記本体スロットから前記第１エッジに向けて延びるボアホールと
を備えた切断具と、
前記切断具の本体スロットを貫通し、前記切断具を回転ドラムに固定するように構成された第１ファスナーと、
前記ボアホールを貫通して前記本体スロット内に入り込んでいる第２ファスナーと
を備えたことを特徴とする切断アセンブリ。
【請求項８】
前記第２ファスナーは前記第１ファスナーに近接する遠位端を有する、請求項７に記載の切断センブリ。
【請求項９】
前記第２ファスナーはねじファスナーである、請求項７に記載の切断センブリ。
【請求項１０】
前記第２ファスナーに連結された固定用ナットをさらに備え、この固定用ナットは、前記第２ファスナーが前記第１ファスナーに対して移動するのを防止するようになっている請求項７に記載の切断センブリ。
【請求項１１】
前記固定用ナットは前記切断具の第１エッジに隣接して連結される、請求項１０に記載の切断センブリ。
【請求項１２】
回転ドラムと組み合わせられた請求項７に記載の切断センブリであって、この切断センブリは第１ファスナーを介して前記回転ドラムに固定されている切断センブリ。
【請求項１３】
前記回転ドラムはポケットを有し、前記切断センブリは前記ポケット内に固定されている、請求項１２に記載の切断具センブリ。
【請求項１４】
前記第２ファスナーは第１端と第２端とを有し、前記第２ファスナーの第１端は前記回転ドラムのポケットに接し、前記第２ファスナーの第２端は前記第１ファスナーに近接している、請求項１３に記載の切断センブリ。
【請求項１５】
前記切断具センブリは取付ブロックに固定され、前記取付ブロックは前記回転ドラムに取り付けられる、請求項１２に記載の切断センブリ。
【発明の詳細な説明】
【関連出願のクロスレファレンス】
【０００１】
この出願には、「粉砕装置のための調整可能なアンビル（Adjustable Anvil for Comminuting Apparatus）」を発明の名称とする２０１３年４月２９日付米国特許出願第１３／８７２，７３７号及び「減寸部材を回転ドラムに取り付けるための取付ブロック（Mounting Block for Attaching a Reducing Element to a Rotary Drum）」を発明の名称とする米国特許出願第１３／８７２，８７６号の内容を、全ての関連し、一貫した目的のために（for all relevant and consistent purposes）、援用により組み込んでいる。
【技術分野】
【０００２】
本願開示の分野は、一般的には、粉砕装置で使用される切断アセンブリに関し、より詳しくは、調整可能なファスナーによって固定される調整可能な切断具（切断部材）に関する。
【背景技術】
【０００３】
材料を機械的に砕き（つぶし）、おのなどで削り、あるいは細かく切ることでその材料のサイズを減らすために、グラインダーやチッパー等の粉砕装置が使用されている。このような装置は、整地作業や、都市廃棄物処理作業、リサイクリング作業、及び堆肥化作業において、木の枝や木株またはモップといったような木製材料、もしくは、他の材料（例えば、建築材料、繊維状の有機または無機材料等）のサイズを減らすために使用される場合がある。一つの一般的なタイプの減寸機械は、水平グラインダーとして知られている。水平グラインダーは、大きな材料（例えば、木の幹、木の枝、ログなどの木質系材料）を回転粉砕ドラムと接触させる動力供給機構（power in-feed mechanism）を備えることができる。粉砕ドラムに搭載された減寸部材、例えば歯、削り部材、または切断刃などがその大きな材料に接触し、その材料の部分、部分が、水平グラインダーのアンビルによって形成される剪断エッジを通過させられる。
【０００４】
アンビルの剪断エッジを通過すると、材料はチャンバーに入る。このチャンバーは、水平グラインダーの場合には、粉砕ドラムの一部の回りにあるサイジングスクリーンによって、少なくとも一部が画定され得る。チャンバー内で、粉砕装置に支持された減寸部材によって材料はさらに小さくされる。チャンバーの材料がある粒径にまで小さくされると、最後にはその機械から排出される。水平グラインダーの一例が米国特許公報第２００９／０２４２６７７号に開示されており、その内容は、全ての関連し、一貫した目的のために、援用によりこの明細書中に組み込まれている。
【０００５】
従来の粉砕装置は、切断刃（ナイフ）を粉砕ドラム内に固定するために、大概、クランプに頼っている。作動中、減寸部材にかかる負荷により、これらの減寸部材が粉砕ドラムから外れてアンビルに接触し、その結果、甚大な破壊となる場合がある。このような問題を抑制するため、粉砕装置の中には鋸歯または溝を使用するものがある。しかし、そのような装置は、所定の減寸部材の磨耗寿命に亘って使用者が粉砕装置の所定の噛み込みサイズ（一口サイズ）を調整したり維持したりすることを制限する。なぜならば、鋸歯または溝は切断刃の長さを漸増させる調整しかできないからである。さらに、そのような装置は、複雑でコストがかかる製造工程を必要とする。
【０００６】
切断具（切断部材）を適切に固定できると共に、切断部材を調整することにより粉砕装置の噛み込みサイズを減寸部材の磨耗サイクルの間中容易に維持することを可能とする粉砕装置がずっと必要とされている。
【０００７】
この箇所は、本願開示の様々な側面（以下に記載され、クレームされている）に関係するかもしれない技術の様々の側面に読者を導くことを意図している。ここでの説明は、本願開示の様々な側面をよりよく理解できるようにするための背景情報を読者に提供する上で役立つと思われる。したがって、ここでの記述はこれに照らして読まれるべきであり、先行技術であると認めたものとして読まれるべきではないことは当然である。
【発明の概要】
【０００８】
本願開示の一側面においては、粉砕装置と共に使用するための切断具が提供される。この切断具は、切断具本体（以下、単に、「本体」とも言う）と、本体スロットと、ボアホールとを有する。前記切断具本体は、対向する第１面及び第２面と、これら第１面及び第２面と境界を接する（隣接する）第１エッジと、前記第１エッジと反対側の切断エッジとを有する。前記切断具本体は、前記切断エッジから前記第１エッジまで延びている。前記本体スロットは、前記本体を貫通して前記第１面から前記第２面まで延びている。前記ボアホールは前記第１面及び第２面によって包囲され、前記本体スロットから前記第１エッジまで延びている。
【０００９】
本願開示の別の側面においては、粉砕装置と共に使用するための切断具センブリが提供される。この切断具センブリは、切断具と、第１ファスナーと、第２ファスナーとを有する。前記切断具は、切断具本体（以下、単に「本体」とも言う）と、本体スロットと、ボアホールとを有する。前記切断具本体は、対向する第１面及び第２面と、これら第１面及び第２面に境界を接する第１エッジと、前記第１エッジと反対側の切断エッジとを有する。前記切断具本体は、前記切断エッジから前記第１エッジまで延びている。前記本体スロットは、前記切断具本体を貫通して前記第１面から前記第２面まで延びている。前記ボアホールは、前記切断具本体内を、前記本体スロットから前記第１エッジに向けて延びている。前記第１ファスナーは、前記切断具の本体スロットを貫通しており、切断具を回転ドラムに固定するように構成されている。また、前記第２ファスナーは前記ボアホールを貫通して前記本体スロット内に入り込んでいる。
【００１０】
上述した本願開示の側面に関して記載された構成（事項）については様々な改良が存在する。上述した本願開示の側面にはさらなる構成（事項）を組み込んでもよい。これらの改良や追加の構成は、別個に存在してもよいし、如何様に組み合わせてもよい。例えば、本願開示の図示された実施形態に関して以下に説明する種々の構成を、単独または如何様にも組み合わせて、上述した本願開示に組み込んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】粉砕装置の斜視図である。
【００１２】
【図２】図１の粉砕装置の供給システム、アンビル、送りローラ、粉砕ドラムの側面図である。
【００１３】
【図３】図２の粉砕ドラムの斜視図である。
【００１４】
【図４】図３の切断アセンブリの斜視図である。
【００１５】
【図５】図３の切断アセンブリの分解図である。
【００１６】
【図６】図４の切断部材つまり切断具の上面図である。
【００１７】
【図７】図４の切断部材の背面図である。
【００１８】
【図８】図４の切断部材の側面図である。
【００１９】
【図９】図４の切断部材、第１ファスナー、及び第２ファスナーの斜視図である。
【００２０】
【図１０】図９に示された切断部材と第２ファスナーの上面図である。
【００２１】
【図１１】図９に示された切断部材、第１ファスナー、及び第２ファスナーが代替位置にある場合の斜視図である。
【００２２】
【図１２】図１１に示された切断部材と第２ファスナーの上面図である。
【００２３】
【図１３】図９に示された、研がれて長さが短くなった切断部材、第１ファスナー、及び第２ファスナーの斜視図である。
【００２４】
【図１４】図１３に示された研がれた切断部材と第２ファスナーの上面図である。
【００２５】
【図１５】前記切断部材が第１位置にある粉砕装置の側面図である。
【００２６】
【図１６】前記切断部材が第２位置にある粉砕装置の側面図である。
【００２７】
【図１７】前記研がれた切断部材が第３位置にある粉砕装置の側面図である。
【００２８】
全図を通じて、対応する参照符号は対応する部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１において、材料を減寸するための粉砕装置の一実施形態の全体を５で示す。この装置５は、動力式供給システム（power in-feed system）１３と粉砕アセンブリと排出コンベヤ４０とを備えた水平グラインダーとして示されている。本明細書中の実施形態は水平グラインダーに関して説明するが、この開示は別のタイプの材料粉砕装置、例えば、粉砕物を排出するシュートを備えた木材チッパー、にも適用してもよい。
【００３０】
粉砕装置５の供給システム１３は、矢印Ｆが示す送り方向に粉砕ドラム２５（図２）の方へと材料を移動させるために、無端コンベヤ（例えば、ベルト、チェーンドライブ、等々）１５を含んでいる。図２に示すように、供給システムは、アンビル１７に近い側に第１端部３７を有する。アンビル１７は、供給システム１３と粉砕ドラム２５との間に、これら供給システム１３と粉砕ドラム２５との間の隙間を跨ぐように配置されている。送りローラ３０は軸を中心としてＲ３０の方向に回転して材料をアンビル１７上に送り粉砕ドラム２５に接触させる。このアンビル１７は、粉砕ドラム２５に隣接する第１端２７と供給システム１３に隣接する第２端３６とを有する。別の実施形態では、アンビル１７を粉砕装置から省略してもよい。そのような実施形態では、供給システム１３がアンビル１７と同じような機能を行ってもよい。
【００３１】
前記粉砕ドラム２５は、複数の切断アセンブリ３（例えば、歯、ブレード、ナイフ、粉砕部材（grinding elements）等及びこれらの組み合わせ）を搭載している。動作中、粉砕ドラム２５は、切断アセンブリ３の先端部が周方向の減寸経路を形成するように、Ｒ２５の方向に回転軸を中心として回転する。粉砕装置５は、（水平グラインダーの場合、）この粉砕装置５を少なくとも部分的に取り囲むサイジングスクリーン１０を含んでいてもよいが、粉砕装置がチッパーの場合には、そのようなサイジングスクリーン１０は必ずしも必要ではないだろう。減寸用チャンバーは、粉砕ドラム２５に近接した領域（例えば、水平グラインダーの場合には、粉砕ドラム２５とサイジングスクリーン（篩）１０との間の領域）に形成される。
【００３２】
図３に示すように、粉砕ドラム２５は軸Ａを中心として回転する。粉砕ドラム２５は、図解の目的のためだけであるが、シェル４とこのシェルに形成された幾つかのポケット７とを含んでいてもよい。これに代えて、粉砕ドラム２５は、例えば、複数の回転板を含み、それらの間に少なくとも１つの切断アセンブリ３が取り付けられていてもよい。図３の実施形態では、ポケット７は、軸に平行な複数の列に配置されている。別の実施形態では、ポケット７は、シェル４の外周上にジグザクに配置されてもよく、あるいは、粉砕装置５が本明細書中に記載の機能を果たすことを可能とする如何なる適切なパターンでも配置することができる。各ポケット７は切断アセンブリ３を含む。この切断アセンブリ３は、ポケット７に取り付けられ、ポケット７から一部が径方向に延びて（図２参照）、粉砕ドラム２５の減寸経路を形成する。
【００３３】
ここで図４-５を参照すると、各切断アセンブリ３は、材料を粉砕及び／又は減寸するための切断部材４２（例えば、歯、ブレード、ナイフ、粉砕部材（grinding elements）等及びこれらの組み合わせ）と、前記切断部材４２を粉砕ドラム２５に固定するための複数の第１ファスナー８８と、粉砕ドラム２５に対して切断部材４２（特に切断エッジ５５、後で詳述）を調整可能に位置決めするための複数の第２ファスナー９０とを含んでいる。第１ファスナー８８は第２ファスナー９０に対して略直角に並んでいて、粉砕ドラム２５に対する切断部材４２の調整を容易にする。
【００３４】
図４−５に示した実施形態において、切断アセンブリ３は、切断部材４２を粉砕ドラム２５に結合するための取付ブロック４５と、切断部材４２を固定するためのサポートプレート５１及びクランププレート４４と、サポートプレート５１を取付ブロック４５に固定するための複数の第３ファスナー８５と、取付ブロック４５を粉砕ドラム２５の支持面（例えば、図１５に示すポケット７の表面６０）に固定するための複数の第４ファスナー８１と、複数のスペーサ５２ａ、５２ｂ、５２ｃとを含んでいる。図４−５に示した実施形態において、第４ファスナー８１は第２ファスナー９０に対して略平行に、かつ、第１ファスナー８８に対して略直角に並んでいる。図４−５に示した実施形態は３個のスペーサを含んでいるが、別の実施形態ではそれよりも多くのまたはそれよりも少ないスペーサ、たとえば、１個、２個、４個、５個、又は零個のスペーサを含んでいてもよい。
【００３５】
別の実施形態においては、取付ブロック４５、第３ファスナー８５、第４ファスナー８１、サポートプレート５１、クランププレート４４、及び、スペーサ５２ａ、５２ｂ、５２ｃのうちの１以上のものを切断アセンブリ３から省略してもよい。切断アセンブリ３から取付ブロック４５を省いた実施形態においては、後述するように、切断部材４２を第１ファスナー８８を介して粉砕ドラム２５に直接固定すればよい。
【００３６】
図４−５に示された実施形態においては、切断部材４２をサポートプレート５１とクランププレート４４との間に配置している。切断部材４２と取付ブロック４５との間の距離を調整するために、したがって、達成可能な噛み込みサイズ（一口サイズ）を調整するために、スペーサ５２ａ、５２ｂ、５２ｃを用いてもよい。図４−５に示された実施形態においては、取付ブロック４５は単一の切断部材４２を受けるように構成されている。別の実施形態においては、取付ブロック４５は２個の切断部材を、３個の切断部材を、４個の切断部材を、または、粉砕装置５がこの明細書に記載の通り機能することを可能とする限り、それ以外の適切な数の切断部材を受けるように構成されてもよい。
【００３７】
今度は図６−１０を参照すると、切断部材４２は、本体４６と、第１ファスナー８８を受けるように形成された少なくとも１つの本体スロット４８と、第２ファスナー９０を受けるように形成された少なくとも１つのボアホール５０とを含んでいる。図６−１０に示した実施形態においては、切断部材４２は、４つの本体スロット４８と、４つのボアホール５０とを含んでいる。別の実施形態においては、切断部材４２は、粉砕装置５が本明細書に記載の通り機能することを可能とする限り、他の適切な数の本体スロット４８及び／又はボアホール５０を有していてもよい。
【００３８】
切断具本体としての前記切断部材の本体（以下、「切断部材本体」とも言う）４６は、対向する第１面５４及び第２面５６と、これら第１面５４及び第２面５６と境界を接する第１エッジ５８と、前記第１エッジ５８と反対側の切断エッジ５５とを有する。切断エッジ５５は、被粉砕材料に接触してこれを適切なサイズにまで粉砕するように構成されている。切断エッジ５５は、剪断エッジや破砕エッジ（grinding edge）、あるいは、処理及びリサイクルされつつある材料の切断及び／又は減寸を容易にするその他の表面の形態を取ってもよいことは理解されねばならない。また、さらに理解されねばならないことは、切断エッジ５５は、例えば、１つの連続するエッジであってもよいし、一連の歯（図示せず）を介して画定されてもよいし、この粉砕装置５がこの明細書に記載の通りに機能することを可能とするその他の適切な形状を持つものであってもよいことである。切断部材本体４６は、切断エッジ５５から第１エッジ５８まで方位（orientation）Ｂ（図６参照）に沿って長さＬ４６にわたり延びている。図６−１０に示した実施形態においては、切断部材本体４６はＡ８工具鋼からなる。別の実施形態においては、切断部材本体４６は、粉砕装置５がこの明細書に記載の通り機能することを可能とする適切な材料、例えば、耐摩耗性合金（例えば、硬化鋼）やセラミック（例えば、炭化タングステン、窒化シリコン、炭化シリコン）、あるいは複合材料（例えば、表面硬化鋼（face-hardened steel）、この場合、硬化面は金属母材に散在する炭化物／セラミックを含んでいてもよい）から作られてもよい。
【００３９】
前記本体スロット４８は、切断部材本体４６を貫通して前記第１面５４から前記第２面５６まで延びている。これらの本体スロット４８もＢの方向に長さＬ４６に亘って延びている。図６−１０に示した実施形態においては、各本体スロット４８は略同じ長さＬ４６を有し、各本体スロット４８は切断エッジ５５に対して略垂直な方向に向いている（特に切断エッジ５５が剪断エッジである場合）。このような向きは、本体スロット４８を貫通して延びる第１ファスナー８８に対して切断部材本体４６が移動するとき、切断エッジ５５を横断する実質的に一貫した噛み込みサイズ（essentially consistent bite size）を維持するのを助ける。
【００４０】
本体スロット４８は、対向する第１端６２と第２端６４とを有する。第１端６２と第２端６４とは、第１ファスナー８８の外周面６６に相補の寸法と形状とを有する。第１端６２と第２端６４とは、切断部材４２がＢ方向に沿って移動するのを拘束すべく第１ファスナー８８に係合するように構成されている。図６−１０に示した実施形態においては、第１端６２と第２端６４とは湾曲して、略円形であり、その曲率半径は第１ファスナー８８の曲率半径と略等しい。それ故、各本体スロット４８は略長円形状を有する。別の実施形態においては、１またはそれ以上の本体スロット４８は、矩形、楕円形、または多角形、もしくは、粉砕装置５が本明細書に記載の通り機能することを可能とする他の適切な形状を有していてもよい。
【００４１】
各本体スロット４８は、それぞれの本体スロット４８の第２端６４から切断部材本体４６の第１エッジ５８に向けて延びているボアホール５０に対応している。各ボアホール５０は、第２ファスナー９０を受け（収容し）、かつ、この第２ファスナー９０と係合するように構成されている。これらのボアホール５０は第１面５４及び第２面５６によって取り囲まれつまり包囲されており、完全に切断部材本体４６内に画定されている。図６−１０に示した実施形態においては、各ボアホール５０はねじ切りされていて、第２ファスナー９０が切断アセンブリ３の一部としての切断部材４２に固定される際に、第２ファスナー９０のねじに係合するようになっている。別の実施形態においては、ボアホール５０は、粉砕装置５が本明細書に記載の通りに機能することを可能とする限り、その他の適切な代替的または追加の、第２ファスナー９０との係合手段を含んでいてもよい。
【００４２】
ボアホール５０は、第２ファスナー９０の外周面に相補の寸法と形状とを有する。図６−１０に示した実施形態においては、各ボアホール５０は略円形の断面を有し、その直径は対応する第２ファスナー９０の直径と略等しい。別の実施形態においては、これらのボアホール５０の寸法及び／又は形状は、対応する第２ファスナー９０の寸法及び形状に基づいて変わってもよい。
【００４３】
さて、図５及び図９−１０を参照すると、切断部材４２は第１ファスナー８８を介して取付ブロック４５に固定される。取付ブロック４５は、この取付ブロック４５を貫通して取付ブロック４５の上面６９から取付ブロック４５の下面７１まで延びる貫通穴６８を有する。図５に示すように、第１ファスナー８８は切断部材４２の対応する本体スロット４８を通って取付ブロック４５の対応する貫通穴６８内へと入り込む。図４-５に示した実施形態では、第１ファスナー８８は、クランププレート４４、サポートプレート５１、そしてスペーサ５２ａ、５２ｂ、５２ｃの対応する貫通穴内も通ることで、クランププレート４４、サポートプレート５１、そしてスペーサ５２ａ、５２ｂ、５２ｃを取付ブロック４５に固定する。
【００４４】
取付ブロック４５は第４ファスナー８１を介して粉砕ドラム２５に固定される。各第４ファスナー８１は、取付ブロック４５の貫通穴６７を貫通して、粉砕ドラム２５の対応する貫通穴（図示せず）内まで延びる。図示の例では、ロックナット８４を用いて、第４ファスナー８１と取付ブロック４５とを粉砕ドラム２５に固定する。それに代えて、例えば、粉砕ドラム２５は、所定の第４ファスナー８１の取り付けを可能とするためにねじ穴（図示せず）を備えていてもよい。
【００４５】
別の実施形態においては、切断部材４２は、第１ファスナー８８を介して粉砕ドラム２５に直接固定されてもよい。そのような実施形態においては、第１ファスナー８８は、切断部材４２の対応する本体スロット４８を通り抜けて粉砕ドラム２５の対応する貫通穴（図示せず）内へと延びる。ロックナット８４と同様のロックナットを用いて第１ファスナー８８を粉砕ドラムに固定してもよい。あるいは、粉砕ドラム２５は、所定の第１ファスナー８８の取り付けを可能とするためにねじ穴（図示せず）を備えていてもよい。
【００４６】
第２ファスナー９０は、切断部材４２の対応するボアホール５０を通り抜け、このボアホール５０に対応する本体スロット４８内まで延びている。第２ファスナー９０は本体スロット４８内に距離Ｄ１（図１０に示す）だけ入り込む。各第２ファスナー９０は、複数の第１ファスナー８８のうちの一つに係合するように構成された第１端９２と、粉砕ドラム２５と協働する面（例えば、図１５に示すように、ポケット７内の面６０）に係合するように構成された第２端９４とを有する。組み立てられてしまうと（図４参照）、対応する第１ファスナー８８に対しての、かつ、粉砕ドラム２５に対しての第２ファスナー９０の移動を拘束するように、各第２ファスナー９０が切断部材４２に固定される。
【００４７】
図４−５及び図９-１０に示した実施形態においては、第２ファスナー９０は、これら第２ファスナー９０に形成されたねじと各ボアホール５０内のねじとの螺合を介して切断部材４２に固定される。追加の固定手段を用いて切断部材４２と第２ファスナー９０との間の動きをさらに拘束してもよい。
【００４８】
例えば、図４−５及び図９−１０に示した実施形態においては、切断アセンブリ３は、複数のロックナット９６を備えている。ここで、各ロックナット９６は１つの第２ファスナー９０に対応している。これらのロックナット９６は、第２ファスナー９０に固定されており、切断部材４２の第１エッジ５８に隣接して配置されることで、これらロックナット９６と切断部材４２との間の移動を拘束している。ロックナット９６は、粉砕ドラム２５の前記面６０と第１エッジ５８との間及び／又は対応する第２ファスナー９０の第２端９４と第１エッジ５８との間に、所定の間隙を維持することを容易にする。同様に、ロックナット９６は、第１エッジ５８とそれぞれの第２ファスナー９０の対応する第１端９２との間の距離をロックする。したがって、切断部材４２が研がれ、それに応じて、長さが短くなった場合であっても、ロックナット９６を用いて所望の噛み込みサイズ及び／又は所定の第１ファスナー９０と切断エッジ５５との間の距離を維持することができる。図４−５及び図９−１０に示した実施形態においては、各ロックナット９６はジャムナットであるが、粉砕ドラム２５が本明細書に記載の通りに機能することを可能とする他の如何なるタイプのロックナットも使用してよい。
【００４９】
あるいは、ロックナット９６を第２ファスナー９０と共に用いる代わりに、２つの異なるファスナーの組（明示的には示していない）を採用してもよい。第１の組のファスナー（例えば、第２ファスナー９０）は、粉砕ドラム２５と第１ファスナー８８との間の距離を維持するために採用することができる。第２の組のファスナー（図示せず）は切断部材４２の第１エッジ５８と第１ファスナー８８との間の距離を維持するために採用することができる。
【００５０】
さらに別の実施形態では、ボアホール５０はねじ切りされておらず、２以上のロックナットを用いて第２ファスナー９０を切断部材４２に固定してもよい。たとえば、第１のロックナット９６を、本体スロット４８に入り込んでいる第２ファスナー９０の一部に固定する。そして、第２のロックナット９６を切断部材４２の第１エッジ５８に隣接する第２ファスナー９０に固定する。
【００５１】
第２ファスナー９０の各第２端９４は、切断部材４２の第１エッジ５８に対向する、粉砕ドラム２５と協働する面６０（図１５に示す）に係合する。図１５に示す実施形態においては、面６０はポケット７内にある。第２ファスナー９０の各第１端（即ち自由端）９２は、切断部材４２の本体スロット４８を貫通する対応する第１ファスナー８８に係合する。初期においては、第２ファスナー９０の第１端９２は、切断アセンブリ３の組み立てを容易にするために、公称ギャップだけ第１ファスナー８８から離間している。したがって、最初に組み立てられたときには、第２ファスナー９０の第１端９２は第１ファスナー８８に近接している。作動中、切断部材４２が粉砕ドラム２５から滑り出始めると、第２ファスナー９０の第１端９２が対応する第１ファスナー８８に係合し、これにより、切断部材４２が粉砕ドラム２５に対して外側へと滑るのを防止する。さらに、切断部材４２が送り材料を粉砕するとき、第２ファスナー９０の第２端９４（すなわち、ヘッド）と面６０との間の係合によって、切断部材４２が粉砕ドラム２５の中へと押し込まれるのが防止される。
【００５２】
第２ファスナー９０が本体スロット４８内に入り込む距離は、切断部材４２の切断エッジ５５と第２ファスナー９０の第２端９４との間の所望の距離（以下、切断部材４２の「有効長」Ｌ４７と言う）に基づいて調整してもよい。同様に、第２ファスナー９０が本体スロット４８内に入り込む距離は、切断部材４２の切断エッジ５５と粉砕ドラム２５のシェル４との間の所望の距離Ｄ３（図１５に示す）（一般に、粉砕装置５の「噛み込み」サイズと言われている）に基づいて調整してもよい。
【００５３】
例えば、切断エッジ５５を研（砥）いだ後の切断部材本体４６の長さＬ４６の減少に対応するために、第２ファスナー９０が本体スロット４８に入り込む距離Ｄ１を調整して、切断部材４２の一定の有効長Ｌ４７を維持及び／又は切断部材４２の切断エッジ５５と粉砕ドラム２５のシェル４との間の一定の距離Ｄ３を維持し、これにより粉砕ドラム２５の一定の噛み込みサイズを維持するようにしてもよい。図９−１０、１３−１５、及び１７を参照すると、研がれていない切断部材４２は有効長Ｌ４７を有し、研がれていない切断部材４２の切断エッジ５５は粉砕ドラム２５のシェル４から距離Ｄ３のところにある。一定の有効長Ｌ４７を維持すると共に研がれた切断部材１４２（図１３−１４に示す）の切断エッジ５５と粉砕ドラム２５のシェル４との一定距離Ｄ３（すなわち噛み込みサイズ）を維持するために、研がれていない切断部材４２と比べて、第２ファスナー９０が本体スロット４８に入り込む距離Ｄ１を減らして距離Ｄ２とする。その結果、研ぎ（砥ぎ）または磨耗によって切断部材本体４６の長さＬ４６が減った場合であっても、一定の有効長Ｌ４７及び粉砕ドラム２５の一定の噛み込みサイズを維持することができる。したがって、切断アセンブリ３の上記構成は、第２ファスナー９０により切断部材４２が粉砕ドラム２５から滑り出るのを防止すると共に、切断部材４２の全長が磨耗または研ぎによって減少したときでも一定の有効長と噛み込みサイズとを維持することを可能とする。
【００５４】
上述のものとは異なり、粉砕ドラム２５の噛み込みサイズ及び切断部材４２の有効長Ｌ４７は所望のアプリケーションについては変化してもよい。例えば、図９-１２及び１５−１６に示すように、距離Ｄ１を減らして距離Ｄ２（図１２に示す）とすることで、有効長Ｌ４７を増大させ、また、切断部材の切断エッジ５５と粉砕ドラムのシェル４との間の距離Ｄ３を距離Ｄ４（図１６に示す）まで増大させる。この結果、粉砕ドラム２５の噛み込みサイズは増大する。同一譲受人（本願出願人）の２０１３年４月２９日付米国出願第１３／８７２，８７６（発明の名称：減寸部材を回転ドラムに取り付けるための取付ブロック）（その内容は援用により本明細書中に組み込まれている。）に詳細に記載されているように、所望の噛み込みサイズを得るために、前記の代替としてまたは追加的に、取付ブロック４５の位置決め及び１以上のスペーサ５２ａ−５２ｃを使用することができる。
【００５５】
本願開示の実施形態によれば、切断部材のボアホールを貫通する１またはそれ以上のファスナーの位置を調整することにより、切断部材を研いだ後に切断部材の一定の有効長及び／又は粉砕ドラムの一定の噛み込みサイズを維持してもよい。それに代えて、切断部材のボアホールを貫通する１またはそれ以上のファスナーの位置を調整することにより、切断部材の有効長及び粉砕ドラムの噛み込みサイズを変更してもよい。また、切断部材の位置を調整するのに使用されるファスナーは、切断部材を粉砕ドラム内に堅固に固定するため、かつ、作動中に切断部材が粉砕ドラム内に滑り込んだり粉砕ドラムの外に滑り出ないようにするめに、用いることができる。
【００５６】
本明細書に記載した実施形態は、材料を粉砕するために使用される従来の装置に比して幾つかの利点を提供する。例えば、粉砕装置の有効長及び噛み込みサイズを調整するのに使用されるファスナーは、切断部材を粉砕ドラム内にしっかりと固定し、この切断部材が粉砕ドラム内に滑り込んだり、粉砕ドラムの外に滑り出たりするのを防止する働きもある。これらのファスナーは、（鋸歯または複数の溝から得られる段階的な調整路（incremental adjustment path）とは反対に、）連続的（無段階）調整路を提供し、作動中切断部材が粉砕ドラムから滑り出た場合には起こるかもしれない破壊、故障を防止することができる。したがって、ユーザは、切断部材の有効長や粉砕ドラムの噛み込みサイズを変更して、装置の性能を変更したり、磨耗や研ぎに起因する切断部材の全長の減少を相殺することができる。
【００５７】
本明細書に記載の通り、寸法、濃度、温度、その他の物理的または化学的特性の範囲と共に使用される場合の「約」「略」「実質的に」「およそ」「大体」等の用語は、特性や特徴の範囲の上限及び／又は下限に存する変動、例えば、丸め（切り上げ／切り下げ等）、測定方法、他の統計上の変動に由来する変動、をカバーすることを意味している。
【００５８】
本開示の要素（部材）またはその実施形態を導入する場合、冠詞「a」 「an」「the」及び 「said」は、その要素（部材）が１またはそれ以上あることを意味している。用語「備える」「含む」「含有する」「有する」「持つ」（comprising, including, containing having）は非排他的であり、挙げた要素（部材）とは別のさらなる要素（部材）があってもよいことを意図している。特定の方位、方向を示す用語（例えば、「上」「下（底）」「横」等）の使用は、記載の便宜のためであり、それとは反対のことが明示的に記載されている場合を除き、記載した事項については特定の方位、方向は必要としない。
【００５９】
本開示の範囲から逸脱することなく上記の構成及び方法に種々の変更を行うことができるので、上記の記載に含まれ、添付の図面に示された全ての事項は例示のためのものとして解釈されるべきであって、限定的な意味で解釈されるべきでない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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