(57)【要約】【課題】比較的少量のガスで所望する均一なガス雰囲気を形成できるガスノズル、およびこのガスノズルを用いた溶接方法を提供することを課題とする。【解決手段】実施形態に係るガスノズル１０は、ガスを供給するためのパイプ１と、このパイプ１を介して供給されたガスを受け入れる空間Ｓ、およびこの空間Ｓ内のガスを放出する放出口１ａを有するヘッド１と、ヘッド１の空間Ｓ内に配置され、パイプ２を介して供給されるガスの圧力を利用して、ヘッド１に受け入れたガスを放出口１ａから放出する前に拡散する拡散手段１４と、を有する。【選択図】      図４
2014113611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを供給するためのパイプと、
このパイプを介して供給されたガスを受け入れる空間、およびこの空間内のガスを放出する放出口を有するヘッドと、
上記空間内に配置され、上記パイプを介して供給されるガスの圧力を利用して、上記ヘッドに受け入れたガスを上記放出口から放出する前に拡散する拡散手段と、
を有するガスノズル。
【請求項２】
上記拡散手段は、上記パイプを介して供給されたガスを上記空間内に受け入れる受入口から上記放出口に向けて重ねて配置した複数枚の第１のメッシュ部材を含む、請求項１のガスノズル。
【請求項３】
上記複数枚の第１のメッシュ部材は、メッシュの方向が異なるように重ねて配置される、請求項２のガスノズル。
【請求項４】
上記複数の第１のメッシュ部材と上記放出口との間に、上記複数の第１のメッシュ部材より目の粗い第２のメッシュ部材を有する、請求項２または請求項３のガスノズル。
【請求項５】
上記複数の第１のメッシュ部材は、中央が上記放出口に向けて膨出したドーム状に湾曲している、請求項２または請求項３のガスノズル。
【請求項６】
上記放出口は、上記受入口より開口面積が大きい、請求項２のガスノズル。
【請求項７】
上記拡散手段は、金属の細線を凝集した多孔性の綿状体を含む、請求項１または請求項２のガスノズル。
【請求項８】
金属の溶接箇所の裏面側に請求項１乃至請求項７のいずれかのガスノズルの上記放出口を対向させてガスを放出し、該裏面側にガス雰囲気を形成しながら溶接することを特徴とする溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば、金属の溶接箇所に不活性ガスを吹き付けるためのガスノズル、およびこのガスノズルを用いた溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の溶接箇所に不活性ガスを吹き付けながら作業を行なう溶接方法が知られている。  
例えば、下記特許文献１に記載された溶接方法では、アルミニウム合金の薄板を溶接する際に、図１に示すように、ワークの表側（重力方向上方）および裏側（重力方向下方）からアルゴンガスを吹き付ける。溶融したアルミニウム合金は、他の金属と比べて表面張力が小さいため、重力方向下方に垂れ落ち易い。このため、ワークの裏側から重力方向上方に向けて圧力を適切な値に調整したガスを吹き付けて溶落ちを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記公報に開示された方法のようにワークにガスを吹き付ける場合、ノズルを吹き付け箇所に高精度に位置決めして対向させる必要がある。また、最適な吹き付け圧力を維持するため、多量のガスを安定した流量で吹き付ける必要がある。反面、吹き付け圧力を制御すると、ガス雰囲気を均一にすることが難しい。
【０００５】
よって、金属溶接の際に、比較的少量のガスで所望する均一なガス雰囲気を形成できる技術の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係るガスノズルは、ガスを供給するためのパイプと、このパイプを介して供給されたガスを受け入れる空間、およびこの空間内のガスを放出する放出口を有するヘッドと、ヘッドの空間内に配置され、パイプを介して供給されるガスの圧力を利用して、ヘッドに受け入れたガスを放出口から放出する前に拡散する拡散手段と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るガスノズルを示す外観斜視図である。
【図２】図２は、図１のガスノズルのヘッドを分解した分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のガスノズルのヘッドをパイプ側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図１のガスノズルのヘッドの断面図である。
【図５】図５は、図１のガスノズルのヘッドを分解した断面図である。
【図６】図６は、図１のガスノズルの放出口から不活性ガスを放出した状態の一例を示す写真である。
【図７】図７は、図６の状態で放出口に離間して板を対向させた場合の不活性ガスの状態を示す写真である。
【図８】図８は、図３のヘッドの変形例を示す斜視図である。
【図９】図９は、第２の実施形態に係るガスノズルのヘッドを示す断面図である。
【図１０】図１０は、第３の実施形態に係るガスノズルのヘッドを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。  
図１は、第１の実施形態に係るガスノズル１０を示す外観斜視図である。また、図２は、ガスノズル１０のヘッド１を分解した分解斜視図であり、図３は、ヘッド１をパイプ２側から見た部分拡大斜視図である。さらに、図４は、ヘッド１の断面図であり、図５は、ヘッド１を分解した状態の断面図である。
【０００９】
図１に示すように、ガスノズル１０は、図示しないガス供給源から送り込まれる不活性ガス（例えばアルゴンガス）を供給するためのパイプ２、およびパイプ２の先端２ａに取り付けられたヘッド１を有する。パイプ２は、ヘッド１の直前で略直角に折り曲げられている。本実施形態では、パイプ２およびヘッド１の後述する円筒部材１１を比較的硬度の高いチタニウム合金により形成し、ヘッド１の後述する縁部材１２を比較的硬度の低い銅により形成した。パイプ２の折り曲げ角度や方向は本実施形態に限定されるものではなく、例えば６０度程度の鋭角、或いは１２０度程度の鈍角に折り曲げても良く、必ずしも折り曲げる必要も無い。
【００１０】
ヘッド１は、図２乃至図５に示すように、有底の円筒部材１１、この円筒部材１１の開口縁１１ａの内側に螺合して取り付けられる環状の縁部材１２、複数枚（本実施形態では６枚）の内側メッシュ部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ（拡散手段、第１のメッシュ部材）（以下、総称して内側メッシュ部材１４とする場合もある）、および１枚の外側メッシュ部材１６（第２のメッシュ部材）を有する。
【００１１】
円筒部材１１は、中央にパイプ２を接続するための受入口２１を有する円板状の底板２２、および略円筒形の側壁２４を有する。底板２２は、側壁２４の基端部の内側にある環状の段部２４ａに嵌合して圧入されて固定されている。パイプ２の先端２ａは、底板２２の受入口２１に圧入されて周囲を溶接されている（例えば、図４参照）。側壁２４の基端部を底板２２で閉じて円筒部材１１の内部空間Ｓを規定している。底板２２と反対側の円筒部材１１の開口縁１１ａの内側には、縁部材１２の基端部の外周面に設けられたネジ部１２ａに螺合するネジ部１１ｂが設けられている。
【００１２】
縁部材１２のネジ部１２ａから離間した円形の先端縁部１２ｂは、その断面形状が底板２２から離れる方向に収束して湾曲している。つまり、先端縁部１２ｂは面取りされている。そして、この縁部材１２を円筒部材１１の開口縁１１ａに螺合した状態（図１、４に示す状態）で、縁部材１２の湾曲した先端縁部１２ｂがヘッド１のガス放出口１ａとして機能する。ガス放出口１ａは、ガスの入口である底板２２の受入口２１より開口面積が大きい。
【００１３】
このように、ヘッド１の先端縁部１２ｂを面取りして湾曲させることにより、溶接の作業中にヘッド１の先端がワークに接触した場合であってもワークを傷付ける不具合を防止することができる。なお、ヘッド１がワークに接触することを想定して、縁部材１２は、比較的硬度の低い銅により形成した。
【００１４】
円筒部材１１の側壁２４の内面２４ｂには、複数枚の内側メッシュ部材１４のうち円筒部材１１の底板２２に最も近付けて配置される内側メッシュ部材１４ａの外周縁を係合する環状の奥側段部２４ｃが設けられている。また、円筒部材１１の内面２４ｂであって奥側段部２４ｃより開口縁１１ａに近い側に離間した位置には、ネジ部１１ｂの奥側に隣接した環状の手前側段部２４ｄが設けられている。
【００１５】
この手前側段部２４ｄには、放出口１ａに最も近い位置に取り付けられる外側メッシュ部材１６の外周にあるフランジ部１６ａが引っ掛けられる。各メッシュ部材１４、１６の取り付けのため、手前側段部２４ｄの突出高さは、奥側段部２４ｃの突出高さより僅かに低く設計されている。
【００１６】
複数枚の内側メッシュ部材１４および１枚の外側メッシュ部材１６は、ステンレスの細線を網目状に編んだ構造を有し、それぞれ、中央が放出口１ａに向けて膨出するドーム形状に湾曲されている。複数枚の内側メッシュ部材１４は、その外周縁が円筒部材１１の奥側段部２４ｃに係合する程度の直径を有する。外側メッシュ部材１６は、その外周縁に円筒部材１１の手前側段部２４ｄに引っ掛かる程度に突出したフランジ部１６ａを有する。つまり、外側メッシュ部材１６のフランジ部１６ａの直径は、内側メッシュ部材１４の直径より僅かに大きくされている。
【００１７】
より詳細には、内側メッシュ部材１４は、比較的細い（本実施形態では直径０．１ｍｍ程度の）ステンレス線を比較的細かく（本実施形態では１００メッシュ程度に）編んだものであり、外側メッシュ部材１６は、比較的太い（本実施形態では直径０．１２ｍｍ程度の）ステンレス線を比較的粗く（本実施形態では６０メッシュ程度に）編んだものである。このように、内側メッシュ部材１４の線径は、少なくとも外側メッシュ部材１６の線径より細く、内側メッシュ部材１４の目の粗さは、少なくとも外側メッシュ部材１６より細かいことが望ましい。
【００１８】
ここで、上記構造のガスノズル１０の組み立て手順について説明する。  
ヘッド１の円筒部材１１の開口縁１１ａに縁部材１２を螺合した状態、或いは縁部材１２を取り外した状態で、一枚目の内側メッシュ部材１４ａをその膨出側を手前にしてヘッド１内に装着する。このとき、内側メッシュ部材１４ａの外周縁が円筒部材１１の奥側段部２４ｃに当接して支えられるまで内側メッシュ部材１４ａをヘッド１内の空間Ｓに押し込む。
【００１９】
この後、２枚目から６枚目までの５枚の内側メッシュ部材１４ｂ〜１４ｆを１枚目の内側メッシュ部材１４ａと同じ向きに重ねて順次ヘッド１内の空間Ｓに装着する。或いは、１枚目から６枚目の内側メッシュ部材１４をまとめて装着しても良い。本実施形態では、このように６枚の内側メッシュ部材１４を互いに重ねて装着したが、例えば各内側メッシュ部材１４の間に円環状のスペーサ（図示せず）を介在させてメッシュ間に隙間を設けるようにしても良い。なお、内側メッシュ部材１４の枚数は、少なくとも２枚以上であれば良く、本実施形態の枚数に限定されるものではない。
【００２０】
最後に、外側メッシュ部材１６を最も外側の内側メッシュ部材１４ｆの外側に重ねてヘッド１内の空間Ｓに押し込む。このとき、外側メッシュ部材１６が僅かに変形してフランジ部１６ａが手前側段部２４ｄを乗り越えて、フランジ部１６ａが手前側段部２４ｄに引っ掛けられて保持される。これにより、複数枚の内側メッシュ部材１４および外側メッシュ部材１６が放出口１ａから不用意に脱落する不具合を防止することができる。そして、必要に応じて、縁部材１２を円筒部材１１の開口縁１１ａに螺合する。
【００２１】
なお、複数枚の内側メッシュ部材１４は、メッシュの方向が重ならない向きで重ねて装着されることが好ましい。この場合、作業員が意図してメッシュの向きを異ならせる必要はなく、メッシュの向きを気にすることなく適当に重ねて装着すれば、普通はメッシュの向きはバラバラな状態となる。むしろ、メッシュの向きを同じにすることの方が難しく、困難な作業を要するものと考えられる。
【００２２】
以上のように、本実施形態によると、複数枚の内側メッシュ部材１４（拡散手段）のメッシュの向きを異ならせて重ねるようにしたため、パイプ２を介してヘッド１へ送り込まれた不活性ガスを空間Ｓ内で良好に且つ均一に拡散することができ、放出口１ａから放出するガスにより均一な不活性ガス雰囲気を形成することができる。
【００２３】
なお、この場合、パイプ２を介してヘッド１に供給される不活性ガスの供給圧力を利用して、複数枚の内側メッシュ部材１４を不活性ガスが通過することで不活性ガスが拡散される。このため、複数枚の内側メッシュ部材１４の形状、メッシュ径、線径、枚数、重なり具合、膨出の程度、隙間、ガスの供給圧力、流量などを適切な値に設定することにより、所望する状態の放出ガスを得ることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、パイプ２を円筒部材１１に接続した受入口２１の開口面積が放出口１ａの開口面積より小さいため、放出口１ａを介して放出されるガスの圧力はパイプ２を通過するガスの供給圧力と比較して非常に低い圧力となり、比較的勢いの無い均一に拡がったガスを放出させることができる。これにより、少量の不活性ガスで均一に拡がるガス雰囲気を形成することができる。
【００２５】
図６には、本実施形態のガスノズル１０を用いてその放出口１ａから不活性ガスを放出させた状態の一例の写真を示す。これによると、放出口１ａから放出された不活性ガスが細かな気流を形成しているのが分かる。また、図７には、放出口１ａに離間して板を対向配置した場合の不活性ガスの状態の一例の写真を示す。これによると、板に当った不活性ガスが板の表面に沿って均一に拡がっている様子が窺える。
【００２６】
よって、上述した本実施形態のガスノズル１０を用いて金属の溶接箇所に不活性ガスを吹き付けると、比較的少量の不活性ガスを供給するだけで、溶接箇所を確実に包囲する均一な肌理の細かいガス雰囲気を形成することができ、空気中の加熱により溶接箇所が酸化する不具合を防止することができる。これにより、溶接箇所の機械強度を高めることができ、腐食による経時的な劣化の問題も解消できる。
【００２７】
このため、特に、本実施形態のガスノズル１０は、以下の使い方が有効と考えられる。  
つまり、溶接対象となるワーク（図示せず）の施工側（図示しない溶接ヘッドで作業する表面側）と反対側、すなわちワークの裏面側に本実施形態のガスノズル１０を配置し、ワークの裏面側で溶接箇所の周囲に良好な不活性ガス雰囲気を形成できる。この場合、たとえば、図７に示す状態のガス雰囲気がワークの裏面側に形成されることになり、溶接箇所の裏面側の酸化を防止することができる。
【００２８】
通常、溶接箇所の裏面側にはこのような不活性ガス雰囲気を形成しないため、溶接箇所の裏面側は酸化されてしまう。この場合、溶接箇所の裏面側に重ねて仕上げの溶接を施すため、酸化してしまった部位を研磨により削り取る作業が必要となる。これに対し、本実施形態のガスノズル１０を用いると、このような研磨の工程が不要となり、その分、作業工程を簡略化でき、作業コストを低減できる。
【００２９】
特に、本実施形態のガスノズル１０は、ノズル先端のガス放出口１ａを溶接箇所に高精度に位置決めして対向させる必要はなく、作業に不慣れな初心者であっても容易に取り扱うことができ、作業性を向上させることができる。また、ワークが比較的小さなものであれば、本実施形態のガスノズル１０を片手に持って一人で作業することも可能であり、利便性を向上させることができる。
【００３０】
また、図８に変形例を示すように、ヘッド１’を取り付けたパイプ２の屈曲部分２０をフレキシブルに任意の角度に折り曲げ可能とすれば、より作業性を向上させることができ、利便性を向上させることができる。
【００３１】
図９は、第２の実施形態に係るガスノズルの要部の構成として、ヘッド３０の断面図を示す。このヘッド３０は、複数枚の内側メッシュ部材１４ａ〜１４ｆの代りに、ステンレス等の金属の細線を凝集した多孔性の綿状体３２を内部空間Ｓに収容配置し、円筒部材１１の奥側段部２４ｃを省略した構造を有する。なお、これ以外の構造は上述した第１の実施形態と同様であるため、ここでは同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のガスノズルは、複数枚の内側メッシュ部材１４を円筒部材１１の内部空間Ｓに配置する場合と比較して、綿状体３２の取付作業を容易にでき、円筒部材１１の奥側段部２４ｃを省略できることから、第１の実施形態と比較してガスノズルの製造コストを低減することができる。
【００３３】
また、図１０は、第３の実施形態に係るガスノズルの要部の構成として、ヘッド４０の断面図を示す。このガスノズルは、上述した第１の実施形態のガスノズル１０の円筒部材１１の内部空間Ｓに内側メッシュ部材１４（拡散手段）に加えて第２の実施形態の綿状体３２（拡散手段）を収容配置した構造を有し、これ以外の構造は第１の実施形態と同じである。よって、ここでは、第１の実施形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３４】
綿状体３２は、最も奥側の内側メッシュ部材１４ａのドーム状に膨出した湾曲部分の内側で、底板２２と奥側段部２４ｃとの間の空間Ｓに収容配置されている。このため、本実施形態においても、上述した第１および第２の実施形態と同様の効果を奏することができ、より均一に拡散した状態のガス雰囲気を形成できる。
【００３５】
以上述べた少なくともひとつの実施形態のガスノズルによれば、ヘッドの内部空間Ｓにおいてガスを拡散するための手段を持つため、放出口１ａを介して所望する状態のガスを放出させることができ、均一に拡がるガス雰囲気を形成することができる。
【００３６】
いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００３７】
例えば、上述した実施形態では、不活性ガスとしてアルゴンガスを取り扱う場合について説明したが、これに限らず、窒素ガスなどの他の不活性ガスを取り扱うこともできる。
【符号の説明】
【００３８】
１、３０、４０…ヘッド、１ａ…放出口、２…パイプ、１０…ガスノズル、１１…円筒部材、１２…縁部材、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ…内側メッシュ部材、１６…外側メッシュ部材、１６ａ…フランジ部、２０…屈曲部分、２１…受入口、２２…底板、２４…側壁、２４ｃ…奥側段部、２４ｄ…手前側段部、３２…綿状体、Ｓ…空間。
【図１】
2014113611.tif 000003
【図２】
2014113611.tif 000004
【図３】
2014113611.tif 000005
【図４】
2014113611.tif 000006
【図５】
2014113611.tif 000007
【図６】
2014113611.tif 000008
【図７】
2014113611.tif 000009
【図８】
2014113611.tif 000010
【図９】
2014113611.tif 000011
【図１０】
2014113611.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月3日(2013.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを供給するためのパイプと、
このパイプを中央に接続した円板状の底板、およびこの底板を軸方向一端に取り付けた円筒形の側壁を有し、上記パイプを介して供給されたガスを上記底板と上記側壁とで囲まれた空間内に受け入れ、この空間内のガスを上記側壁の軸方向他端に設けた円形の放出口を介して放出するヘッドと、
上記空間内に配置され、上記パイプを介して供給されるガスの圧力を利用して、上記ヘッドに受け入れたガスを上記放出口から放出する前に拡散する拡散手段と、を有し、
上記拡散手段は、上記パイプを介して供給されたガスを上記空間内に受け入れる受入口から上記放出口に向けて重ねて配置した複数枚の第１のメッシュ部材を含み、
上記複数枚の第１のメッシュ部材は、メッシュの方向が異なるように重ねて配置され、
上記複数枚の第１のメッシュ部材と上記放出口との間に、上記複数の第１のメッシュ部材より目の粗い第２のメッシュ部材を有する、
ガスノズル。
【請求項２】
上記複数の第１のメッシュ部材は、中央が上記放出口に向けて膨出したドーム状に湾曲している、請求項１のガスノズル。
【請求項３】
上記放出口は、上記受入口より開口面積が大きい、請求項１のガスノズル。
【請求項４】
上記拡散手段は、金属の細線を凝集した多孔性の綿状体を含む、請求項１のガスノズル。
【請求項５】
金属の溶接箇所の裏面側に請求項１乃至請求項４のいずれかのガスノズルの上記放出口を対向させてガスを放出し、該裏面側にガス雰囲気を形成しながら溶接することを特徴とする溶接方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
実施形態に係るガスノズルは、ガスを供給するためのパイプと、このパイプを中央に接続した円板状の底板、およびこの底板を軸方向一端に取り付けた円筒形の側壁を有し、パイプを介して供給されたガスを底板と側壁とで囲まれた空間内に受け入れ、この空間内のガスを側壁の軸方向他端に設けた円形の放出口を介して放出するヘッドと、ヘッドの空間内に配置され、パイプを介して供給されるガスの圧力を利用して、ヘッドに受け入れたガスを放出口から放出する前に拡散する拡散手段と、を有し、この拡散手段は、パイプを介して供給されたガスを空間内に受け入れる受入口から放出口に向けて重ねて配置した複数枚の第１のメッシュ部材を含み、複数枚の第１のメッシュ部材は、メッシュの方向が異なるように重ねて配置され、複数枚の第１のメッシュ部材と放出口との間に、複数の第１のメッシュ部材より目の粗い第２のメッシュ部材を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
例えば、上述した実施形態では、不活性ガスとしてアルゴンガスを取り扱う場合について説明したが、これに限らず、窒素ガスなどの他の不活性ガスを取り扱うこともできる。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
ガスを供給するためのパイプと、
このパイプを介して供給されたガスを受け入れる空間、およびこの空間内のガスを放出する放出口を有するヘッドと、
上記空間内に配置され、上記パイプを介して供給されるガスの圧力を利用して、上記ヘッドに受け入れたガスを上記放出口から放出する前に拡散する拡散手段と、
を有するガスノズル。
［２］
上記拡散手段は、上記パイプを介して供給されたガスを上記空間内に受け入れる受入口から上記放出口に向けて重ねて配置した複数枚の第１のメッシュ部材を含む、［１］のガスノズル。
［３］
上記複数枚の第１のメッシュ部材は、メッシュの方向が異なるように重ねて配置される、［２］のガスノズル。
［４］
上記複数の第１のメッシュ部材と上記放出口との間に、上記複数の第１のメッシュ部材より目の粗い第２のメッシュ部材を有する、［２］または［３］のガスノズル。
［５］
上記複数の第１のメッシュ部材は、中央が上記放出口に向けて膨出したドーム状に湾曲している、［２］または［３］のガスノズル。
［６］
上記放出口は、上記受入口より開口面積が大きい、［２］のガスノズル。
［７］
上記拡散手段は、金属の細線を凝集した多孔性の綿状体を含む、［１］または［２］のガスノズル。
［８］
金属の溶接箇所の裏面側に［１］乃至［７］のいずれかのガスノズルの上記放出口を対向させてガスを放出し、該裏面側にガス雰囲気を形成しながら溶接することを特徴とする溶接方法。