(57)【要約】【課題】タッチパネルの連結を強固にするためのタッチパネルの連結構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のタッチパネルの連結構造体１４０は、タッチパネルの一側に連結され、それぞれのパッド（ａ）が離隔空間（ｂ）を備えて一方向に形成されたパッド部１４１と、パッド部１４１の下部面に形成された接着部と、パッド部１４１の上部面に形成されたモールディング部１４３と、を含むものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルの一側に連結され、それぞれのパッドが離隔空間を備えて一方向に形成されたパッド部と、
前記パッド部の下部面に形成された接着部と、
前記パッド部の上部面に形成されたモールディング部と、
を含むタッチパネルの連結構造体。
【請求項２】
前記連結構造体は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項３】
前記パッド部は、凹形状と凸形状が交代に複数形成され、前記凸形状に前記パッドが一面に備えられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項４】
前記パッド部は、導電性物質で構成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項５】
前記接着部は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を利用することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項６】
前記モールディング部は、エポキシであることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項７】
前記モールディング部は、前記パッド部の上部面が全部覆われるように前記パッド部の面積より広く形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項８】
前記パッド部の先端に複数のパターンで形成されたパターン部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項９】
前記パターンは、円形または楕円形であることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項１０】
前記パターンは、多角形であることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項１１】
前記パターンは、縦方向または横方向に形成され、少なくとも一列形成されることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネルの連結構造体。
【請求項１２】
（Ａ）パッドの下面部に接着部を形成する段階と、
（Ｂ）それぞれのパッド間に離隔領域を打ち抜くことによってパッド部を形成する段階と、
（Ｃ）前記パッド部の上部面にモールディング剤を塗布してモールディング部を形成する段階と、
を含むタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記（Ａ）段階の前記接着部は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を利用することを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【請求項１４】
前記（Ｂ）段階の前記パッド部は、前記パッドが備えられた凸形状と前記離隔領域が打ち抜かれた凹形状が交代に複数形成されることを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【請求項１５】
前記（Ｂ）段階は、前記パッド部の前端に複数のパターンを除去してパターン部を形成し、前記パターン部は、前記モールディング部により覆われるように前記モールディング部の下部面に形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【請求項１６】
前記パターンは、円形または楕円形で形成することを特徴とする請求項１５に記載のタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【請求項１７】
前記パターンは、多角形で形成することを特徴とする請求項１５に記載のタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【請求項１８】
前記パターンは、縦方向または横方向に形成し、少なくとも一列形成することを特徴とする請求項１５に記載のタッチパネルの連結構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルの連結構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を利用するコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置も共に開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスのような多様な入力装置（Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）を利用してテキスト及びグラフィック処理を行う。
【０００３】
しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少ないだけでなく、誰でも容易に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般的機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチパネル（Ｔｏｕｃｈ  Ｐａｎｅｌ）が開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレー装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）のような画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される道具である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ  Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ  Ｔｙｐｅ）、及び赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｙｐｅ）に区分される。このような多様な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性、及び経済性を考慮して電子製品に採用され、現在、最も幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式タッチパネル及び静電容量方式タッチパネルである。
【０００７】
特許文献１に開示されているように、このようなタッチパネルに軟性印刷回路基板を適用して小型化及び薄型化のための研究が活発に進行している。
【０００８】
しかし、タッチパネルにおいて、連結構造体として軟性印刷回路基板を利用する場合には、連結部位の接着強度が低いため、断線が頻繁に発生するという問題点があった。また、外部の小さい物理的衝撃にも接着部位が容易に分離されるという問題点もあった。
【０００９】
従って、タッチパネルの連結構造体の連結部位の強度を向上させる方案が切実に要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】韓国公開特許第２００６−０１２９９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明の目的は、特に、タッチパネルの連結を強固にするためのタッチパネルの連結構造体を提供することである。
【００１２】
また、本発明の目的は、特に、タッチパネルの連結を強固にするためのタッチパネルの連結構造体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１実施例によるタッチパネルの連結構造体は、タッチパネルの一側に連結され、それぞれのパッドが離隔空間を備えて一方向に形成されたパッド部、パッド部の下部面に形成された接着部、及びパッド部の上部面に形成されたモールディング部を含む。
【００１４】
本発明の第１実施例による前記連結構造体は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第１実施例による前記パッド部は、凹形状と凸形状が交代に複数形成され、前記凸形状に前記パッドが一面に備えられる。
【００１６】
本発明の第１実施例による前記パッド部は、導電性物質で構成される。
【００１７】
本発明の第１実施例による前記接着部は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を利用する。
【００１８】
本発明の第１実施例による前記モールディング部は、エポキシである。
【００１９】
本発明の第１実施例による前記モールディング部は、パッド部の上部面が全部覆われるようにパッド部の面積より広く形成される。
【００２０】
本発明の第２実施例による前記パッド部の先端に複数のパターンで形成されたパターン部をさらに含む。
【００２１】
本発明の第２実施例による前記パターンは、円形または楕円形である。
【００２２】
本発明の第２実施例による前記パターンは、多角形である。
【００２３】
本発明の第２実施例による前記パターンは、縦方向または横方向に形成され、少なくとも一列形成される。
【００２４】
また、本発明の第２実施例によるタッチパネルの連結構造体の製造方法は、（Ａ）パッドの下面部に接着部を形成する段階、（Ｂ）それぞれのパッド間に離隔領域を打ち抜くことによってパッド部を形成する段階、及び（Ｃ）パッド部の上部面にモールディング剤を塗布してモールディング部を形成する段階を含む。
【００２５】
本発明の第３実施例による前記（Ａ）段階の前記接着部は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を利用する。
【００２６】
本発明の第３実施例による前記（Ｂ）段階の前記パッド部は、パッドが備えられた凸形状と離隔領域が打ち抜かれた凹形状が交代に複数形成される。
【００２７】
本発明の第３実施例による製造方法は、前記パッド部の前端に複数のパターンを除去してパターン部を形成し、パターン部は、モールディング部により覆われるようにモールディング部の下部面に形成する段階をさらに含む。
【００２８】
本発明の第３実施例による前記パターンは、円形または楕円形で形成する。
【００２９】
本発明の第３実施例による前記パターンは、多角形で形成する。
【００３０】
本発明の第３実施例による前記パターンは、縦方向または横方向に形成し、少なくとも一列形成する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の多様な実施例によると、タッチパネルで軟性印刷回路基板の接着強度を向上させることができる。
【００３２】
また、本発明の多様な実施例によると、外部の物理的衝撃にも耐性が強い軟性印刷回路基板を提供することによって、信号線の断線及びショートを防止することができる。
【００３３】
従って、本発明の多様な実施例によると、究極的にタッチパネルの耐久性を向上させる一方、小型化及び薄型化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施例によるタッチパネルの連結構造を示す例示図である。
【図２】本発明の第１実施例によるタッチパネルの連結構造体を詳細に示す例示図である。
【図３】本発明の第１実施例による連結構造体の切断面を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例によるタッチパネルを示す例示図である。
【図５】本発明の第２実施例による連結構造体を詳細に示す拡大図である。
【図６】本発明の第２実施例による連結構造体の切断面を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例による第２パターン部の他のパターン形状を示す例示図である。
【図８】本発明の第２実施例による第２パターン部の他のパターン形状を示す例示図である。
【図９】本発明の第３実施例によるタッチパネルの連結構造体の製造方法を順に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００３６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例によるタッチパネルの連結構造体及びその製造方法を、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は、多様な形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。以下で使われる用語は、単に特定実施例を言及するためのものであり、本発明を限定するものではない。また、以下で使われる単数形態は、文章において、明確に反対される記載がない限り、複数形態も含む。明細書全体において、ある部分がある構成要素を“含む”とする時、これは特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００３７】
明細書全体において、“タッチパネル（ｔｏｕｃｈ  ｐａｎｅｌ）”とは、入力手段としてタッチパネルを採択した電子機器を通称するものであって、タッチ方式の携帯電話（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｐｈｏｎｅ）、スマートフォン（ｓｍａｒｔ  ｐｈｏｎｅ）、ＰＤＡ（ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ＰＭＰ（ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  ｐｌａｙｅｒ）、ナビゲーション（ｃａｒ  ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ）、キオスク（ｋｉｏｓｋ）、家電機器（ｈｏｍｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  ｌｉｋｅ  ＴＶ、ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒ  ｅｔｃ．）、コンピュータ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｌｉｋｅ  ｔａｂｌｅｔ  ｐｃ）などを示す。
【００３８】
また、明細書全体において、離隔空間は、連結構造体の離隔領域が打ち抜かれて形成された空間である。
【００３９】
図１乃至図９の同一の部材に対しては、同一の図面番号を記載した。
【００４０】
本発明の基本原理は、タッチパネルの連結構造体にパッド部とパターン部を形成してモールディングすることによってタッチパネルの連結強度を向上させることである。ここで、連結構造体は、軟性印刷回路基板で構成される。
【００４１】
また、本発明を説明するにあたり、関連公知機能あるいは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
図１は、本発明の第１実施例によるタッチパネルの連結構造を示す例示図である。
【００４３】
図１を参照すると、本発明の第１実施例によるタッチパネル１００は、透明基板１１０、透明基板１１０の上部面に形成された透明電極１２０、透明電極１２０から延ばされて透明基板１１０の一端に集結する信号配線１３０、集結された信号配線１３０の一端が連結される連結構造体１４０、及び連結構造体１４０の他端と連結されて情報の受信を受けるコントローラ１５０を含む。
【００４４】
ここで、連結構造体１４０は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）で構成され、透明電極１２０で発生した信号を信号配線１３０を経由して受信を受け、コントローラ１５０に送信する役割を遂行する。
【００４５】
図１のように構成された本発明の第１実施例によるタッチパネル１００の連結構造を詳細に説明すると、以下の通りである。
【００４６】
まず、透明基板１１０が開示される。
【００４７】
透明基板１１０は、透明電極１２０、信号配線１３０などが形成される領域を提供する。従って、透明基板１１０は、透明電極１２０、信号配線１３０などを支持することができる支持力と画像表示装置で提供する画像をユーザが認識できるようにする透明性を備えなければならない。前述した支持力と透明性を考慮する時、透明基板１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずこれに限定されるものではない。
【００４８】
一方、透明電極１２０は、ユーザがタッチする時、信号を発生させてコントローラ１５０がタッチ座標を認識することができるようにする。ここで、透明電極１２０は、透明基板１１０の上部面に形成され、上部面の表面の活性（接着力向上）のために透明電極１２０を形成する前に上部面に高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理をすることが好ましい。また、透明電極１２０は、通常的に使用するＩＴＯ（Ｉｎｄｕｉｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）だけでなく、柔軟性に優れ、コーティング工程が単純な伝導性高分子を利用して形成することができる。この時、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む。
【００４９】
一方、図面上、透明電極１２０は、棒形パターンであるが、これは例示に過ぎず、三角形パターン、菱形パターン、六角形パターン、八角形パターン、メッシュ（Ｍｅｓｈ）型パターンなど、当業界で公知されたパターンに変形することができる。
【００５０】
このように形成された透明電極１２０は、信号配線１３０の一端と電気的に連結される。
【００５１】
ここで、信号配線１３０は、透明電極１２０から受信された信号をコントローラ１５０に送信する役割を遂行する。従って、信号配線１３０は、透明基板１１０上に形成され、一端が透明電極１２０に連結され、他端が連結構造体１４０の一端との連結のために延ばされる。
【００５２】
一方、信号配線１３０の他端は、連結構造体１４０との電気的な連結のために、連結構造体１４０との連結領域（Ａ）に集結する。ここで、信号配線１３０は、シルクスクリーン法、グラビア印刷法またはインクジェット印刷法などを利用して印刷することができる。この時、信号配線１３０の材料は、電気伝導度に優れた銀ペースト（Ａｇ  ｐａｓｔｅ）または有機銀で組成された物質を使用することが好ましいが、これに限定されるものではなく、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯのような金属酸化物や金属類等、低抵抗金属を使用することができる。また、連結領域（Ａ）は、信号配線１３０が集結する領域として連結構造体１４０と連結される領域である。
【００５３】
図１を参照すると、信号配線１３０は、透明電極１２０の両端に連結されたが、これは例示に過ぎず、タッチパネル１００の方式によって透明電極１２０の一端に信号配線１３０が連結され、透明電極１２０の他端に他の信号配線が連結されることによって２個の連結構造体１４０を具備することもできる。
【００５４】
このような連結構造体１４０は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）を含んで形成され、これは、タッチパネル１００の小型化と薄型化のための効率的な構造であるためである。
【００５５】
次に、図２及び図３を参照して、連結構造体１４０を詳細に説明する。
【００５６】
図２は、本発明の第１実施例によるタッチパネルの連結構造体を詳細に示す拡大図であり、図３は、本発明の第１実施例による連結構造体の切断面を示す断面図である。
【００５７】
図２及び図３を参照すると、本発明の第１実施例によるタッチパネル１００の連結構造体１４０は、それぞれのパッド（ａ）が離隔空間（ｂ）を備えて一方向に形成されたパッド部１４１、パッド部１４１を透明基板１１０上に接着させるための接着部１４２、及びパッド部１４１の上部面をモールディング剤で塗布して形成されたモールディング部１４３を含む。
【００５８】
図２及び図３のように構成された本発明の第１実施例による連結構造体１４０を詳細に説明すると、以下の通りである。
【００５９】
まず、連結構造体１４０は、軟性印刷回路基板で形成され、連結構造体１４０には信号線（図示せず）が配置されており、この信号線は、連結構造体１４０の一端と他端に延ばされる。信号線の終端には外部との電気的な連結のためにパッドが各々備える。従って、パッドは、導電性物質を含んで構成されることが好ましく、軟性印刷回路基板は、パッドを除いた領域が絶縁処理されることが好ましい。
【００６０】
図２を参照すると、本発明の第１実施例によるパッド部１４１は、複数のパッド（ａ）が離隔空間（ｂ）を備えて一方向に延ばされて構成され、パッド（ａ）は、電気信号の受信のために導電性物質で構成される。
【００６１】
また、それぞれのパッド（ａ）は、絶縁のために一定間隔に離隔されて備える。従って、それぞれのパッド（ａ）間には、離隔領域が形成され、この離隔領域は、パンチングのような打抜工程により除去されることによって、離隔空間（ｂ）が形成される領域である。
【００６２】
ここで、離隔領域には、信号線が存在しないため、打ち抜かれて離隔空間（ｂ）を形成しても信号の送受信に影響を及ぼさない。
【００６３】
一方、パッド部１４１は、凹形状と凸形状を交代に複数備え、凸形状の一面には、パッド（ａ）を備える。
【００６４】
ここで、パッド部１４１の下部面には、導電性接着部１４２を備え、その理由は、以下の通りである。
【００６５】
パッド部１４１は、透明電極１２０で検知された情報を信号配線１３０を介して受信を受け、この情報は、電気信号である。従って、この電気信号の交流のために、パッド部１４１は、信号配線１３０と電気的に連結されなければならないため、パッド部１４１の下面に導電性接着部１４２を備える。
【００６６】
ここで、接着部１４２は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの伝導性接着物質で構成されることによって、信号配線１３０とパッド部１４１を電気的に連結することができる。
【００６７】
一方、パッド部１４１の上部面には、接着部１４２の連結を補強するために、モールディング部１４３が形成される。モールディング部１４３は、連結構造体１４０を透明基板１１０上に固定させるための役割を遂行し、このために、モールディング部１４３は、パッド部１４１の上部面にモールディング剤を塗布することによって形成される。
【００６８】
ここで、モールディング剤は、エポキシなどを使用することが好ましい。また、モールディング部１４３は、パッド部１４１の上部面を全部覆うように形成することによって、透明基板１１０と連結構造体１４０との間の接着強度を高めることが好ましい。従って、連結構造体１４０は、タッチパネル１００の透明基板１１０とコントローラ１５０との間の電気的連結を強固にすることができる。
【００６９】
図４は、本発明の第２実施例によるタッチパネルを示す例示図である。
【００７０】
図４を参照すると、本発明の第２実施例によるタッチパネル２００は、透明基板１１０、透明基板１１０の上部面に形成された透明電極１２０、透明電極１２０から延ばされて透明基板１１０の一端に集結する信号配線１３０、集結された信号配線１３０と一端が連結される連結構造体２４０、及び連結構造体２４０の他端と連結されて情報の受信を受けるコントローラ１５０を含む。
【００７１】
ここで、連結構造体２４０は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）で構成され、透明電極１２０で発生した信号を信号配線１３０を経由して受信を受け、コントローラ１５０に送信する役割を遂行する。
【００７２】
図４のように構成された本発明の第２実施例によるタッチパネル２００を詳細に説明すると、以下の通りである。
【００７３】
まず、透明基板１１０が開示される。
【００７４】
透明基板１１０は、透明電極１２０、信号配線１３０などが形成される領域を提供する。従って、透明基板１１０は、透明電極１２０、信号配線１３０などを支持することができる支持力と画像表示装置で提供する画像をユーザが認識できるようにする透明性を備えなければならない。前述した支持力と透明性を考慮する時、透明基板１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずこれに限定されるものではない。
【００７５】
一方、透明電極１２０は、ユーザがタッチする時、信号を発生させてコントローラ１５０がタッチ座標を認識することができるようにする。ここで、透明電極１２０は、透明基板１１０の上部面に形成され、上部面の表面の活性（接着力向上）のために透明電極１２０を形成する前に上部面に高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理をすることが好ましい。また、透明電極１２０は、通常的に使用するＩＴＯ（Ｉｎｄｕｉｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）だけでなく、柔軟性に優れ、コーティング工程が単純な伝導性高分子を利用して形成することができる。この時、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む。
【００７６】
一方、図面上、透明電極１２０は、棒形パターンであるが、これは例示に過ぎず、三角形パターン、菱形パターン、六角形パターンまたは八角形パターン、メッシュ（Ｍｅｓｈ）型パターンなど、当業界で公知されたパターンに変形することができる。
【００７７】
このように形成された透明電極１２０は、信号配線１３０の一端と電気的に連結される。
【００７８】
ここで、信号配線１３０は、透明電極１２０から受信された信号をコントローラ１５０に送信する役割を遂行する。従って、信号配線１３０は、透明基板１１０上に形成され、一端が透明電極１２０に連結され、他端が連結構造体１４０との連結のために延ばされる。
【００７９】
一方、信号配線１３０の他端は、連結構造体１４０との電気的な連結のために、連結構造体１４０との連結領域（Ｂ）に集結する。ここで、信号配線１３０は、シルクスクリーン法、グラビア印刷法またはインクジェット印刷法などを利用して印刷することができる。この時、信号配線１３０の材料は、電気伝導度に優れた銀ペースト（Ａｇ  ｐａｓｔｅ）または有機銀で組成された物質を使用することが好ましいが、これに限定されるものではなく、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯのような金属酸化物や金属類等、低抵抗金属を使用することができる。
【００８０】
図４を参照すると、信号配線１３０は、透明電極１２０の両端に連結されたが、これは例示に過ぎず、タッチパネル１００の方式によって透明電極１２０の一端に信号配線１３０が連結され、透明電極１２０の他端に他の信号配線が連結されることによって２個の連結構造体２４０を具備することもできる。
【００８１】
このような連結構造体２４０は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）を含んで形成され、これは、タッチパネル１００の小型化と薄型化のための効率的な構造であるためである。
【００８２】
次に、図５及び図６を参照して、連結構造体２４０を詳細に説明する。
【００８３】
図５は、本発明の第２実施例による連結構造体を詳細に示す拡大図であり、図６は、本発明の第２実施例による連結構造体の切断面を示す断面図である。
【００８４】
図５及び図６を参照すると、本発明の第２実施例による連結構造体２４０は、それぞれのパッド（ａ）が離隔空間（ｂ）を備えて一方向に形成されたパッド部２４１、パッド部２４１の前端に複数のパターンが除去されて形成されたパターン部２４３、パッド部２４１を透明基板１１０上に接着させるための接着部２４２、及びパッド部２４１とパターン部２４３の上部面をモールディング剤で塗布して形成されたモールディング部２４４を含む。
【００８５】
図５のように構成された本発明の第２実施例による連結構造体２４０を詳細に説明すると、以下の通りである。
【００８６】
まず、連結構造体２４０は、軟性印刷回路基板で形成され、この連結構造体２４０には、信号線（図示せず）が配置されており、この信号線は、連結構造体２４０の一端と他端に延ばされる。ここで、信号線の終端には、外部との電気的な連結のためにパッドを備える。従って、パッドは、導電性物質を含んで構成されることが好ましく、軟性印刷回路基板は、パッドを除いた領域が絶縁処理されることが好ましい。
【００８７】
図５を参照すると、本発明の第２実施例によるパッド部２４１は、複数のパッド（ａ）が離隔空間（ｂ）を備えて一方向に延ばされて構成され、パッド（ａ）は、電気信号の受信のために導電性物質で構成される。
【００８８】
また、それぞれのパッド（ａ）は、絶縁のために一定間隔に離隔されて備える。従って、それぞれのパッド（ａ）間には、離隔領域が形成され、この離隔領域は、パンチングのような打抜工程により除去されることによって、離隔空間（ｂ）が形成される領域である。
【００８９】
ここで、離隔領域には、信号線が存在しないため、打ち抜かれて離隔空間（ｂ）を形成しても信号の送受信に影響を及ぼさない。
【００９０】
一方、パッド部２４１は、凹形状と凸形状を交代に複数備え、凸形状の一面にはパッド（ａ）を備える。
【００９１】
一方、パターン部２４３は、パッド部２４１の前端に備えられ、このように備えられたパターン部２４３は、円形の形状でパターン（ｃ）が除去され、このパターン（ｃ）が横方向に配列される。
【００９２】
図５を参照すると、パターン部２４３は、パッド部２４１の前端に備えられ、図５では円形で除去された複数のパターン（ｃ）をパターン部２４３という。しかし、図５に示す複数の円形パターンは、一例に過ぎず、図７に示すように、縦方向に延ばされる複数の長方形のパターン（ｄ）で構成されるパターン部を適応することもでき、図８に示すように、複数の楕円形パターン（ｅ）で構成されるパターン部を適用することもできる。
【００９３】
即ち、本発明の第２実施例において、パターン部２４３は、信号の送受信に影響を与えない範囲で軟性印刷回路基板の非信号領域パターンを円形、楕円形、多角形で除去し、縦方向または横方向に少なくとも一列以上配列して形成することができる。
【００９４】
また、図６を参照すると、パッド部２４１の下部面には導電性接着部２４２を備え、パッド部２４１の下部面に導電性接着部２４２を具備する理由は、以下の通りである。
【００９５】
パッド部２４１は、透明電極１２０で検知された情報を信号配線１３０を介して受信を受け、この情報は、電気信号である。従って、この電気信号の交流のために、パッド部２４１は、信号配線１３０と電気的に連結されなければならないため、パッド部２４１の下面に導電性接着部２４２を備える。
【００９６】
ここで、接着部２４２は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの伝導性接着物質で構成されることで、信号配線１３０とパッド部２４１を電気的に連結することができる。
【００９７】
パッド部２４１とパターン部２４３の上部面には、接着部２４２の連結を補強するために、モールディング部２４４が形成される。モールディング部２４４は、連結構造体２４０を透明基板１１０上に固定させるための役割を遂行し、このために、モールディング部２４４は、パッド部２４１とパターン部２４３の上部面にモールディング剤を塗布することによって形成される。
【００９８】
即ち、パターン部２４３により露出された透明基板１１０の上部面とパッド部２４１の上部面を塗布することで、連結構造体２４０と透明基板１１０との間の連結強度を高めることができる。
【００９９】
ここで、モールディング剤は、エポキシなどを使用することが好ましい。また、モールディング部２４４は、パッド部２４１とパターン部２４３の上部面を全部覆うように、パッド部２４１とパターン部２４３を合わせた面積より広く形成することによって、接着強度を高めることが好ましい。従って、本発明の第２実施例による連結構造体２４０は、透明基板１１０とコントローラ１５０との間の電気的連結をさらに強固にすることができる。
【０１００】
図９は、本発明の第３実施例によるタッチパネルの連結構造体の製造方法を順に示すフローチャートである。
【０１０１】
図９を参照すると、本発明の第３実施例によるタッチパネルの連結構造体の製造方法３００は、パッド（ａ）の下面部に接着部２４２を形成する段階（Ｓ３１０）、それぞれのパッド（ａ）間に離隔領域を打ち抜くことによってパッド部２４１を形成する段階（Ｓ３２０）、及びパッド部２４１の上部面にモールディング剤を塗布してモールディング部２４４を形成する段階（Ｓ３４０）を含む。
【０１０２】
図９のように進行される本発明の第３実施例によるタッチパネルの連結構造体の製造方法を詳細に説明すると、以下の通りである。
【０１０３】
まず、パッド（ａ）の下面部に接着部２４２を形成する（Ｓ３１０）。
【０１０４】
接着部２４２は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電接着剤（ＡＣＡ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの伝導性接着物質で構成され、これは、信号配線１３０とパッド部２４１を電気的に連結することができるようにするためである。
【０１０５】
その後、それぞれのパッド（ａ）間に離隔領域を打ち抜くことによって、パッド部２４１を形成する（Ｓ３２０）。この離隔領域は、パンチングのような打抜工程により除去されることによって、離隔空間（ｂ）が形成される領域である。
【０１０６】
ここで、離隔領域には、信号線が存在しないため、打ち抜かれて離隔空間（ｂ）を形成しても、信号の送受信に影響を及ぼさない。
【０１０７】
また、離隔領域の下部面に形成された異方性導電フィルムまたは異方性導電接着剤は、打抜工程により除去される。
【０１０８】
このように形成されたパッド部２４１の形状は、凹形状と凸形状が交代に複数備えられる形状であり、凸形状の一面には、パッド（ａ）を備える。
【０１０９】
次の段階にパターン部２４３が形成される（Ｓ３３０）。
【０１１０】
パターン部２４３は、パッド部２４１の前端に複数のパターン（ｃ）を除去してパターン部２４３を形成し、パターン部２４３は、モールディング部２４４により覆われるように、モールディング部２４４の下部面に形成する。
【０１１１】
ここで、パターン（ｃ）は、円形で形成されるが、信号の送受信に影響を与えない範囲で長方形（ｄ）または楕円形（ｅ）で形成することもでき、多角形で形成することもできる。
【０１１２】
また、パターンは、縦方向または横方向に形成し、少なくとも一列以上形成することができる。
【０１１３】
最後に、パッド部２４１とパターン部２４３の上部面にモールディング剤を塗布してモールディング部２４４を形成する。
【０１１４】
モールディング部２４４は、連結構造体２４０を透明基板１１０上に固定させるための役割を遂行し、このため、モールディング部２４４は、パッド部２４１とパターン部２４３の上部面にモールディング剤を塗布することによって形成される。
【０１１５】
モールディング剤は、エポキシを使用し、パターン部２４３により露出された透明基板１１０の上部面とパッド部２４１の上部面を塗布して連結構造体２４０と透明基板１１０との間の連結強度を高めることができる。
【０１１６】
また、モールディング剤は、離隔空間（ｂ）の上部面にも塗布され、連結構造体２４０と透明基板１１０との間の連結強度を高めることができる。
【０１１７】
本発明の第３実施例のように連結構造体２４０を製造して適用することによって、タッチパネル２００の透明基板１１０とコントローラ１５０との間の電気的連結を強固にすることができる。
【０１１８】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【０１１９】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、タッチパネルの連結構造体及びその製造方法に適用可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１００  タッチパネル
１１０  透明基板
１２０  透明電極
１３０  信号配線
１４０、２４０  連結構造体
１４１、２４１  パッド部
１４２、２４２  接着部
２４３  パターン部
１４３、２４４  モールディング部
１５０  コントローラ
ａ  パッド
ｂ  離隔空間
ｃ  パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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