(57)【要約】【課題】組立作業性の良いガス発生器の提供。【解決手段】ガス発生器の部品である点火室カップ部材32と第１点火器組立体21が、点火室カップ部材32の内周壁面と第１点火器組立体21の第１点火器カラーの固定部50の外周壁面が圧入され、かつ点火室カップ部材32の内周壁面と第１点火器カラーのガイド部54の外周壁面との間には環状間隙52が形成された状態で固定されている。【選択図】図２
2014073743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーが、
ハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されている固定部と、前記固定部と接して軸方向に形成されたガイド部を有しているものであり、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の外径（D2）がD1＞D2、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）がD1≧R1、
前記ガイド部の外径(D2)と前記金属製カップの内径（R1）がR1＞D2、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の外周壁面との間に環状間隙が形成された状態で固定されている、ガス発生器。
【請求項２】
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーが、
ハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されている固定部と、前記固定部と接して軸方向に形成されたガイド部を有しているものであり、
前記ガイド部が、前記固定部と接する部分の外径(D3)が最大で、軸方向反対側部分の外径(D4)が最小である傾斜面を有しているものであり、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の最大外径（D3）がD1＝D3、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記ガイド部の最大外径（D3）がD1＝D3≧R1、
前記ガイド部の最小外径(D4)と前記金属製カップの内径（R1）がR1＞D4、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の外周壁面との間に環状間隙が形成された状態で固定されている、ガス発生器。
【請求項３】
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーがハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されている固定部と、前記金属カラーの残部を包囲している樹脂からなるガイド部を有しており、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の外径（D5）がD1＝D5、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記ガイド部の外径（D5）がD1＝D5≧R1、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の外周壁面が当接された状態で固定されている、ガス発生器。
【請求項４】
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーがハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されている固定部と、前記金属カラーの残部を包囲している樹脂からなるガイド部を有しており、
前記ガイド部が、前記固定部と接して軸方向に形成された第２ガイド部と、前記第２ガイド部と接して軸方向に形成された第１ガイド部を有しており、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記第１ガイド部の外径（D6）がD1＝D6、
前記固定部の外径（D1）と前記第２ガイド部の外径（D7）がD1＞D7
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記第１ガイド部の外径（D6）がD1＝D6≧R1、
前記金属製カップの内径（R1）と前記第２ガイド部の外径（D7）がR1＞D7、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記第２ガイド部の外周壁面との間に環状間隙が形成され、前記金属製カップ部材の内周壁面と第１ガイド部の外周壁面が当接された状態で固定されている、ガス発生器。
【請求項５】
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーがハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されている固定部と、前記金属カラーの残部を包囲している樹脂からなるガイド部を有しており、
前記ガイド部が、円柱部と円柱部の外周面から放射状に突き出された複数の突出部を有しているものであり、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の突出部先端を通る円の外径(D8)がD1＝D8、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記ガイド部の突出部先端を通る円の外径(D8)がD1＝D8≧R1、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の突出部の外周壁面が当接された状態で固定されている、ガス発生器。
【請求項６】
前記金属製カップ部材がステンレスからなり、前記金属製カラーがアルミニウムからなるものである、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器の組立方法であって、
ハウジング底面に固定された点火器組立体に金属製カップ部材を嵌め込んで固定する工程を有しており、
前記工程が、前記金属製カップ部材を前記点火器組立体の点火部側から嵌め込むとき、前記金属製カップ部材の中心軸と前記点火器組立体の中心軸を一致させた状態で、前記金属製カップ部材の開口部からガイド部を通過させて行き、最後に固定部に対して圧入して固定する工程であり、
前記金属製カップ部材の中心軸と前記点火器組立体の中心軸がずれたときには、前記ガイド部を通過させる間に２つの中心軸のずれを修正して一致させる、ガス発生器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアバッグ装置など、車輌の人員拘束装置等に使用されるガス発生器とその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアバッグを展開させるためのガス発生器は、ハウジング内に様々な部品が収容されており、それらの部品同士は溶接などの固定手段で固定されている。
しかし、コストの削減と組み立ての簡便性から、溶接を使用せずに部品同士を圧入させた状態で嵌合させて固定する方法がある。
【０００３】
特許文献１のガス発生器１０は、ハウジング１２を構成するベース１６の底部に開口３６、３８が形成され、そこにイニシエータ６２を保持するアダプタープラグ７０が固定されている。アダプタープラグ７０に対してカップ状のハウジング５２が取り付けられており、ハウジング５２の開口部は、アダプタープラグ７０により閉塞されている。
【０００４】
特許文献１のガス発生器１０を組み立てる場合には、アダプタープラグ７０にハウジング５２を圧入するようにして嵌め込むが、アダプタープラグ７０厚さ（ハウジング５２に対する嵌め込み方向の厚さ）が厚いため、圧入するときには大きな荷重が必要となる。
そのため、圧入作業中にハウジング５２がアダプタープラグ７０に対して斜めに装着された状態となったようなときには、そのまま無理に圧入を続けようとするとさらに大きな荷重が必要となり、ハウジング５２が変形するおそれもある。
このような場合、圧入作業の途中でハウジングの傾きを修正することが望ましいが、一旦ハウジング５２がアダプタープラグ７０に対して斜めに装着された場合には、ハウジング５２の開口部がアダプタープラグ７０に食い込んだ状態になっていることが多く、傾きを修正することは困難である。
【０００５】
特許文献２の図３に示されたガス発生器では、点火器の金属製カラー２に筒部材が嵌め込まれているが、筒部材は、金属製カラー２に当接されている部分の内径が拡大され、かつ内周面に金属製カラー２を嵌め込むための段差が形成されている。このため、筒部材は金属製カラー２に対して圧入されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許公報第６，１３９，０５５号明細書
【特許文献２】特開２００３−１６１５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、点火器組立体に嵌め込んで固定されているカップ部材を含むものであり、組立作業が容易であり、組立時におけるカップ部材を含む部材の変形や損傷の発生率が低減されたガス発生器と、その組立方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーが、
ハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されている固定部と、前記固定部と接して軸方向に形成されたガイド部を有しているものであり、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の外径（D2）がD1＞D2、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）がD1≧R1、
前記ガイド部の外径(D2)と前記金属製カップの内径（R1）がR1＞D2、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の外周壁面との間に環状間隙が形成された状態で固定されている、ガス発生器とその組立方法を提供する。
【０００９】
請求項１の発明のガス発生器は、点火器組立体と金属製カップ部材との相互の配置状態（固定状態）に特徴があるものであり、他の構成要素については公知のガス発生器と同じにすることができる。
請求項１の発明のガス発生器における金属製カップ部材は、カップ形状のもののほか、筒状のもの、筒状のもので一端側開口部が蓋で閉塞されたものを使用することができる。
金属製カップ部材により形成される薬剤充填室は、伝火薬乃至は点火剤としてのガス発生剤を充填した伝火室乃至は点火室、ガス源となるガス発生剤を充填した燃焼室である。
【００１０】
請求項１の発明のガス発生器は、上記寸法関係を満たしているため、点火器組立体の中心軸と金属製カップ部材の中心軸を一致させた状態で嵌め込む過程で、前記中心軸同士がずれた場合であっても、ガイド部において金属製カップ部材の中心軸の位置を容易に修正できるため、嵌め込み作業時における部品の変形や破損のリスクが大きく軽減される。
その後、金属製カップ部材を固定部に圧入するとき、ガイド部によって金属製カップ部材が軸に沿った状態となり、金属製カップ部材の変形抑制効果が高められる。
そして、金属製カップの内径（R1）と固定部の外径（D1）がD1≧R1の関係を満たしているため、金属製カップ部材の内周壁面が固定部の外周壁面に圧入された状態で固定される。
【００１１】
金属製カップ部材と金属製カラーは、同じ金属からなるものでもよいが、異なる金属からなるものが好ましく、特に硬度（例えばビッカース硬さ）に差のある異なる金属からなるものが好ましい。この場合、たとえば、金属製カップ部材の硬度が高くなり、金属製カラーの硬度が低くなるようにすることができ、硬度の関係が逆であっても良い。
例えば、金属製カップ部材としてステンレスからなるものを使用し、金属製カラーとしてアルミニウムや炭素鋼からなるものを使用することができる。
このように硬度差のある金属からなる金属製カップ部材と金属製カラーを使用すると、金属製カップ部材を圧入するときの変形などを抑制できるほか、固定部の周面を削り取るようにして圧入することができるため、圧入状態がより高められるので好ましい。
【００１２】
請求項２の発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーが、
ハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されている固定部と、前記固定部と前記樹脂部の間に形成されたガイド部を有しているものであり、
前記ガイド部が、前記固定部と接する部分の外径(D3)が最大で、軸方向反対側部分の外径(D4)が最小である傾斜面を有しているものであり、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の最大外径（D3）がD1＝D3、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記ガイド部の最大外径（D3）がD1＝D3≧R1、
前記ガイド部の最小外径(D4)と前記金属製カップの内径（R1）がR1＞D4、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の外周壁面との間に環状間隙が形成された状態で固定されている、ガス発生器とその組立方法を提供する。
【００１３】
請求項２の発明のガス発生器は、ガイド部の形状が請求項１の発明のものとは異なるほかは、同じものである。
ガイド部は、固定部と接する部分の外径(D3)が最大で、軸方向反対側部分の外径(D4)が最小である傾斜面（断面形状が台形）を有している。
上記寸法関係を満たしているため、請求項１の発明と同様に、点火器組立体の中心軸と金属製カップ部材の中心軸を一致させた状態で嵌め込む過程で前記中心軸同士がずれた場合であっても、ガイド部において金属製カップ部材の中心軸の位置を容易に修正できるため、嵌め込み作業時における部品の変形や破損のリスクが大きく低減される。
【００１４】
請求項３の発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーがハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されている固定部と、前記金属カラーの残部を包囲している樹脂からなるガイド部を有しており、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記ガイド部の外径（D5）がD1＝D5、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記ガイド部の外径（D5）がD1＝D5≧R1、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の外周壁面が当接された状態で固定されている、ガス発生器とその組立方法を提供する。
【００１５】
請求項３の発明のガス発生器は、ガイド部の形状および材質が請求項１の発明のものとは異なるほかは同じものである。ガイド部は樹脂からなるものである。
上記寸法関係を満たしており、ガイド部が樹脂であるため、請求項１の発明と同様に、点火器組立体の中心軸と金属製カップ部材の中心軸を一致させた状態で嵌め込む過程で前記中心軸同士がずれた場合であっても、ガイド部において金属製カップ部材の中心軸の位置を容易に修正できるため、嵌め込み作業時における部品の変形や破損のリスクが大きく低減される。
なお、D5＞R1であっても、金属製カップ部材と樹脂との硬度差が大きいため、金属製カップ部材をガイド部に嵌め込むときには、ガイド部外周面の樹脂を削り取りながら嵌め込むことができるため、嵌め込み作業は円滑に実施される。
【００１６】
請求項４の発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーがハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されている固定部と、前記金属カラーの残部を包囲している樹脂からなるガイド部を有しており、
前記ガイド部が、前記固定部と接して軸方向に形成された第２ガイド部と、前記第２ガイド部と接して軸方向に形成された第１ガイド部を有しており、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記固定部の外径（D1）と前記第１ガイド部の外径（D6）がD1＝D6、
前記固定部の外径（D1）と前記第２ガイド部の外径（D7）がD1＞D7
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記第１ガイド部の外径（D6）がD1＝D6≧R1、
前記金属製カップの内径（R1）と前記第２ガイド部の外径（D7）がR1＞D7、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記第２ガイド部の外周壁面との間に環状間隙が形成され、前記金属製カップ部材の内周壁面と第１ガイド部の外周壁面が当接された状態で固定されている、ガス発生器とその組立方法を提供する。
【００１７】
請求項４の発明のガス発生器は、ガイド部の形状および材質が請求項１の発明のものとは異なるほかは同じものである。ガイド部は樹脂からなるものである。
上記寸法関係を満たしており、ガイド部が樹脂からなるものであるため、請求項１の発明と同様に、点火器組立体の中心軸と金属製カップ部材の中心軸を一致させた状態で嵌め込む過程で前記中心軸同士がずれた場合であっても、第２ガイド部において金属製カップ部材の中心軸の位置を容易に修正できるため、嵌め込み作業時における部品の変形や破損のリスクが大きく低減される。
なお、D6＞R1であっても、金属製カップ部材と樹脂との硬度差が大きいため、金属製カップ部材を第１ガイド部に嵌め込むときには、第１ガイド部外周面の樹脂を削り取りながら嵌め込むことができるため、嵌め込み作業は円滑に実施される。
【００１８】
請求項５の発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火器組立体とガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記点火器組立体に内径が均一の金属製カップ部材が被せられて薬剤充填室が形成されており、
前記点火器組立体が、
点火部と導電ピンを有する点火器本体が金属製カラーに対して樹脂で一体化されたものであり、
前記金属製カラーがハウジング底面の穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されている固定部と、前記金属カラーの残部を包囲している樹脂からなるガイド部を有しており、
前記ガイド部が、円柱部と円柱部の外周面から放射状に突き出された複数の突出部を有しているものであり、
前記金属製カップと前記金属製カラーが、
前記金属製カップの内径（R1）と前記固定部の外径（D1）および前記ガイド部の突出部先端を通る円の外径(D8)がD1＝D8≧R1、
を満たしており、
前記金属製カップ部材が、前記金属製カップ部材の内周壁面と前記固定部の外周壁面が圧入され、かつ前記金属製カップ部材の内周壁面と前記ガイド部の突出部の外周壁面が当接された状態で固定されている、ガス発生器とその組立方法を提供する。
【００１９】
請求項５の発明のガス発生器は、ガイド部の形状および材質が請求項１の発明のものとは異なるほかは、同じものである。ガイド部は樹脂からなるものである。
上記寸法関係を満たしており、ガイド部が樹脂からなるものであるため、請求項１の発明と同様に、点火器組立体の中心軸と金属製カップ部材の中心軸を一致させた状態で嵌め込む過程で前記中心軸同士がずれた場合であっても、第２ガイド部において金属製カップ部材の中心軸の位置を容易に修正できるため、嵌め込み作業時における部品の変形や破損のリスクが大きく低減される。
なお、D8＞R1であっても、金属製カップ部材と樹脂との硬度差が大きいため、金属製カップ部材をガイド部に嵌め込むときには、ガイド部外周面の樹脂を削り取りながら嵌め込むことができるため、嵌め込み作業は円滑に実施される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のガス発生器によれば、組立時におけるカップ部材や点火器組立体の破損の発生率が大きく低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のガス発生器の軸方向の断面図。
【図２】図１に示すガス発生器の点火器組立体とカップ部材の組立方法の説明図（軸方向の断面図）。
【図３】図２とは別実施形態の点火器組立体を使用したときの点火器組立体とカップ部材の組立方法の説明図（軸方向の断面図）。
【図４】図２とはさらに別実施形態の点火器組立体を使用したときの点火器組立体とカップ部材の組立方法の説明図（軸方向の断面図）。
【図５】図２とはさらに別実施形態の点火器組立体の斜視図。
【図６】図２とはさらに別実施形態の点火器組立体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（１）図１、図２のガス発生器
図１に示すガス発生器１０は、点火器組立体２１と点火器カップ部材３２の固定状態が異なるほかは、特開２００７−１５６７５号公報の図１に示すガス発生器と同じものである。
【００２３】
エアバッグ用ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合一体化されたハウジング１１により、外殻容器が形成されている。
【００２４】
ディフューザシェル１２の周壁部には複数のガス排出口１４が形成されている。そしてガス排出口１４は、内側からアルミニウム製のシールテープ１５で閉塞され、ハウジング１１内部が気密に維持されている。
【００２５】
クロージャシェル１３は壁面となる底面１３ａに２つの穴が設けられ、それぞれに第１点火手段（第１点火器組立体）２１と第２点火手段（第２点火器組立体）２５が取り付けられている。
第１点火器組立体２１は、第１点火器カラー２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー２２と第１点火器２３は樹脂２９で一体化されている。
第２点火器組立体２５は、第２点火器カラー２６に固定された第２点火器２７を有しており、第２点火器カラー２６と第２点火器２７は樹脂２９で一体化されている。
第１点火器カラー２２と第２点火器カラー２６は、炭素鋼製である。
【００２６】
ハウジング１１によって形成される空間は第１燃焼室３１であり、環状のフィルタ４５の内部には、図示していない第１ガス発生剤が充填されている。
また第１燃焼室３１には点火室カップ部材３２が配置されている。点火室カップ部材３２は、内径が均一で底部３２ａを有するカップであるが、一端開口部を蓋で閉塞した筒でもよい。本実施例では、点火室カップ部材３２はステンレス製である。
点火室カップ部材３２の周壁部３２ｂには、点火室３３と第１燃焼室３１とを連通する連通孔３４が形成されている。連通孔３４は第１ガス発生剤をできるだけ均等に着火することができるよう、その形成位置や数が調整されており、作動前にはシールテープ（図示せず）などで閉塞されていてもよい。
【００２７】
点火室カップ部材３２は第１点火器組立体２１に被せられて固定されており、その内部の空間は点火室３３となっている。点火室３３は内部に第１点火器２３と、それによって着火・燃焼される公知の伝火薬（ボロン硝石などの黒色火薬や、燃焼温度の高いガス発生剤など）が充填されている。
【００２８】
次に図１、図２により点火室カップ部材３２の第１点火器組立体２１に対する固定状態を説明する。
図２に示すように、第１点火器カラー２２は、底面１３ａの穴に一部がはめ込まれ、残部が底面１３ａ内側に突き出されている固定部５０と、固定部５０と接して軸方向に形成されたガイド部５４を有している。固定部５０とガイド部５４は炭素鋼製である。
【００２９】
第１点火器カラー２２の固定部５０の外径（D1）とガイド部５４の外径（D2）はD1＞D2の関係を満たしている。D1とD2は、例えばD2／D1＝０．９６〜０．９９の範囲とすることができる。
このような外径差があるため、固定部５０とガイド部５４の境界部分には環状面５１が形成されている。環状面５１の外周縁部分は、点火室カップ部材３２を嵌め込むときの作業性を良好にする観点から、丸みを帯びるように面取り加工をしてもよい。
【００３０】
点火室カップ部材３２の内径（R1）と固定部５０の外径（D1）はD1≧R1の関係を満たしている。またD1＞R1の場合は、点火室カップ部材３２の圧入前はD1がR1よりも０．１ｍｍ程度大きくすることが出来る。
【００３１】
ガイド部５４の外径(D2)と点火室カップ部材３２の内径（R1）はR1＞D2の関係を満たしている。
【００３２】
固定部５０の軸方向の長さ（L1）とガイド部５４の軸方向の長さ（L2）は、図面ではL2＞L1となっているが、逆の長さ関係でもよいし、同じ長さでもよい。固定部５０の軸方向の長さ（L1）は３〜６ｍｍとすることができ、ガイド部５４の軸方向の長さ（L2）は３ｍｍ程度とすることができる。
【００３３】
図１、図２（ｂ）のガス発生器１０においては、点火室カップ部材３２は、点火室カップ部材３２の内周壁面と固定部５０の外周壁面が圧入されており、点火室カップ部材３２の内周壁面とガイド部５４の外周壁面との間には環状間隙５２が形成された状態で固定されている。なお、点火室カップ部材３２は、固定部５０とガイド部５４に対応する部分が一定の内径を有している。
底部３２ａは、ハウジング１１の天井面１２ａに当接されている。開口部３２ｃは、ハウジング１１の底面１３ａに配置されたガスケットシート１８に当接されている。このガスケットシート１８は点火室３３および第２燃焼室３５の内部を気密に維持する機能がある。しかし、その目的が達成できるのであれば、ガスケットシート１８は省略することができる。
【００３４】
第１燃焼室３１の内部の点火室カップ部材３２に隣接した位置には、燃焼室カップ部材４１が配置されている。
燃焼室カップ部材４１の内部には、第２燃焼室３５が形成されており、図示していない第２ガス発生剤が充填されている。燃焼室カップ部材４１の内径は、点火室カップ部材３２の内径よりも大きい。
【００３５】
燃焼室カップ部材４１は底部４１ａを有するカップ形状であり、開口部４１ｃが第２点火器カラー２６に圧入されている。燃焼室カップ部材４１と第２点火器カラー２６の固定状態は特開２００７−１５６７５号公報の図１と同じであるが、上記した点火室カップ部材３２と第１点火器組立体２１の固定状態と同じようにすることができる。
【００３６】
燃焼室カップ部材４１の底部４１ａは、ハウジング１１の天井面１２ａに当接されている。開口部４１ｃの周縁は、ハウジング１１の底面１３ａに配置したガスケットシート１８に当接されている。
【００３７】
燃焼室カップ部材４１の周壁部４１ｂには、第２燃焼室３５と第１燃焼室３１とを連通する連通孔４２が形成されており、ステンレス製のシールテープ４２ａによって外側（第１燃焼室３１側）から覆われている。このシールテープ４２ａは、第１ガス発生剤が燃焼したときには連通孔４２を開口させず、第２ガス発生剤が作動したときのみ連通孔４２を開口させるものである。なお、シールテープ４２ａ以外にも、特開２０１０−０７００７３号公報のようなカップ型の部材を被せて連通孔４２を閉塞することができる。
【００３８】
次に図１、図２に示すガス発生器の組立方法について説明する。
図１に示すガス発生器の組立方法自体は公知の方法を適用できるが、本発明では、図２（ａ）、（ｂ）に示すような、ハウジング底面１３ａに固定された第１点火器組立体２１に点火室カップ部材３２を嵌め込んで固定する工程は新規である。
図２（ａ）に示すように、点火室カップ部材３２は、第１点火器組立体２１（第１点火器２３）の点火部２３ａから被せる。
このとき、点火室カップ部材３２の中心軸と点火器組立体２１の中心軸X1を一致させた状態で、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃから、第１点火器カラー２２のガイド部５４を通過させて行き、最後に固定部５０に対して圧入して固定する。
このようにして点火室カップ部材３２を点火器組立体２１に嵌め込む工程において、点火室カップ部材３２が傾いて、点火室カップ部材３２と点火器組立体２１の中心軸X1がずれた場合には、そのまま点火室カップ部材３２を押し込むと、点火室カップ部材３２が変形したり、逆に第１点火器カラー２２が破損したりすることがある。こうなると二度とそれらの部材が使えなくなる。
【００３９】
しかし、本発明のガス発生器では、上記した寸法関係を満たしているため、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃがガイド部５４を通過する段階において、点火室カップ部材３２と点火器組立体２１の中心軸X1のずれを修正することができる。つまり固定部５０は、点火室カップ部材３２が圧入される部分である。またガイド部５４は、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃが軸X１に沿って環状面５１まで導入される間、軸X１に対する傾きを規制している。
そして、修正した後で点火室カップ部材３２を押し込むことで、図２（ｂ）に示すように点火室カップ部材３２と固定部５０を圧入させることができる。また点火室カップ部材３２をガイド部５４まで嵌めたときには、おのずと第1点火室カップ部材３２が第1点火器組立体２１の中心軸X1に沿った状態となるため、固定部５０における圧入過程での変形や破損が発生しにくい。
【００４０】
次に、図１のガス発生器１０の作動状態を説明する。
図１のガス発生器は通常それぞれの点火器２３、２７が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器２３と第２点火器２７が同時に作動する場合、第１点火器２３のみが作動する場合、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合がある。しかし以下の説明においては、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合について説明する。
【００４１】
自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器２３が作動点火して伝火薬を着火燃焼させる（点火室３３内に燃焼生成物を発生させる）。その後、連通孔３４を通って燃焼生成物が第１燃焼室３１内に放出され、第１ガス発生剤が着火、燃焼させる。このとき、点火室カップ部材３２と固定部５０が圧入されているため、開口部３２ｃ側から燃焼生成物が漏れる可能性が低い。
第１ガス発生剤が燃焼して高温の燃焼ガスが生じ、それがフィルタ４５を通って濾過及び冷却された後、シールテープ１５を破り、ガス排出口１４から排出され、エアバッグを膨張させる。
このとき、第２燃焼室３５は燃焼室カップ部材４１に形成された連通孔４２が、ステンレス製のシールテープ４２ａで閉塞された状態であるため、高温の燃焼ガスは第２燃焼室３５には進入しない。このため第２ガス発生剤は燃焼することはない。
【００４２】
僅かに遅れて第２点火器２７が作動して、第２ガス発生剤を着火燃焼させる。そして高温の燃焼ガスが発生し、第２燃焼室３５内の圧力が高くなる。この圧力上昇によって連通孔４２を覆うシールテープ４２ａは脱落するように外れ、連通孔４２が開口する。すると第２ガス発生剤からの燃焼ガスは連通孔４２を通って第１燃焼室３１に流れ込み、フィルタ４５を通って濾過及び冷却された後、ガス排出口１４から排出され、さらにエアバッグを膨張させる。
【００４３】
（２）図３のガス発生器
図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２（ａ）、（ｂ）に対応する図である。図３では、ガイド部１５４の形状が図２のガイド部５４と異なっているが、そのほかの部分は図１のガス発生器と同一である。
【００４４】
第１点火器組立体１２１は、第１点火器カラー１２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー１２２と第１点火器２３は樹脂１２９で一体化されている。
第１点火器カラー１２２は、固定部１５０とガイド部１５４を有している。
ガイド部１５４は、固定部１５０と接する部分の外径(D3)が最大で、軸方向反対側部分の外径(D4)が最小である傾斜面を有している。（図３においてD4が示す部分の長さが誤っているようなので、図３の修正をお願いします。）
ガイド部１５４の最大外径(D3)と最小外径(D4)は、例えばD4／D3＝０．９６〜０．９９の範囲とすることができる。
【００４５】
固定部１５０の外径（D1）とガイド部１５４の最大外径（D3）はD1＝D3である。
点火室カップ部材３２の内径（R1）と固定部１５０の外径（D1）およびガイド部の最大外径（D3）は、D1＝D3≧R1の関係を満たしている。
D1＝D3＞R1の場合は、点火室カップ部材３２の圧入前はD1およびD3がR1よりも０．１ｍｍ大きくすることができる。
【００４６】
ガイド部１５４の最小外径(D4)と点火室カップ部材３２の内径（R1）はR1＞D4の関係を満たしている。なお、点火室カップ部材３２は、固定部１５０とガイド部１５４に対応する部分が一定の内径を有している。
さらに固定部１５０の軸方向の長さ（L1）とガイド部１５４の軸方向の長さ（L2）はL2≧L1の関係を満たしている。固定部１５０の軸方向の長さ（L1）は３〜６ｍｍとすることができ、ガイド部１５４の軸方向の長さ（L2）は３ｍｍ程度である。
【００４７】
次に図３に示す構造を有するガス発生器の組立方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、点火室カップ部材３２は、第１点火器組立体１２１（第１点火器２３）の点火部２３ａから被せる。
このとき、点火室カップ部材３２の中心軸と点火器組立体１２１の中心軸X1を一致させた状態で、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃから、第１点火器カラー１２２のガイド部１５４を通過させて行き、最後に固定部１５０に対して圧入して固定する。
このようにして点火室カップ部材３２を点火器組立体１２１に嵌め込む工程において、点火室カップ部材３２が傾いて、点火室カップ部材３２と点火器組立体１２１の中心軸X1がずれた場合には、そのまま点火室カップ部材３２を押し込むと、点火室カップ部材３２が変形したり、逆に第１点火器カラー１２２が破損したりすることがある。その場合二度とそれらの部材が使えなくなる。
【００４８】
しかし、本発明のガス発生器では、上記した寸法関係を満たしているため、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃがガイド部１５４を通過する段階において、点火室カップ部材３２と点火器組立体１２１の中心軸X1のずれを修正することができる。つまり固定部５０は、点火室カップ部材３２が圧入される部分である。またガイド部５４は、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃが軸X１に沿って導入される間、軸X１に対する傾きを規制している。
そして、修正した後で点火室カップ部材３２を押し込むことで、図３（ｂ）に示すように点火室カップ部材３２と固定部１５０を軸X1に沿って圧入させることができる。また点火室カップ部材３２をガイド部１５４まで嵌めたときには、おのずと第1点火室カップ部材３２が第1点火器組立体１２１の中心軸X1に沿った状態となるため、固定部１５０における圧入過程での変形や破損が発生しにくい。
このようにして固定したとき、点火室カップ部材３２の内周壁面とガイド部１５４の外周壁面との間には環状間隙１５２が形成された状態で固定されている。
【００４９】
（３）図４のガス発生器
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２（ａ）、（ｂ）に対応する図である。図４では、第１点火器組立体２２１の構造が図２とは異なっているが、そのほかの部分は図１のガス発生器と同一である。
【００５０】
第１点火器組立体２２１は、第１点火器カラー２２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー２２２と第１点火器２３は樹脂２２９で一体化されている。
そして、第１点火器カラー２２２の大部分は樹脂２２９に埋設された状態であり、底面１３ａ側の一部が露出されて、固定部２５０が形成されている。
図４の実施形態では、第１点火器カラー２２２の大部分は樹脂２２９に埋設されているため、樹脂２２９の外周壁面がガイド部２５４となる。
【００５１】
固定部２５０の外径（D1）とガイド部２５４の外径（D5）は同一である。
またD1＝D5≧R1であり、点火室カップ部材３２の圧入前はD1およびD5がR1よりも０．１ｍｍ大きくすることができる。
【００５２】
固定部２５０の軸方向の長さ（L1）とガイド部２５４の軸方向の長さ（L2）は、図面ではL2＞L1となっているが、逆の長さ関係でもよいし、同じ長さでもよい。固定部２５０の軸方向の長さ（L1）は３〜６ｍｍとすることができ、ガイド部２５４の軸方向の長さ（L2）は３ｍｍ程度とすることができる。なお、点火室カップ部材３２は、固定部２５０とガイド部５４に対応する部分が一定の内径を有している。
【００５３】
次に図４に示す構造を有するガス発生器の組立方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、点火室カップ部材３２は、第１点火器組立体２２１（第１点火器２３）の点火部２３ａから被せる。
このとき、点火室カップ部材３２の中心軸と第１点火器組立体２２１の中心軸X1を一致させた状態で、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃから、ガイド部２５４を通過させて行き、最後に固定部２５０に対して圧入して固定する。
このようにして点火室カップ部材３２を点火器組立体２２１に嵌め込む工程において、点火室カップ部材３２が傾いて、点火室カップ部材３２と点火器組立体２２１の中心軸X1がずれた場合には、そのまま点火室カップ部材３２を押し込むと、点火室カップ部材３２が変形したり、逆に第1点火器カラー２２２が大きく破損したりすることがある。その場合、それらの部品は二度と使用できなくなる。
【００５４】
しかし、本発明のガス発生器では、上記した寸法関係を満たしており、かつ点火室カップ部材３２が金属製で硬く、ガイド部２５４は樹脂製で相対的に軟らかいため、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃがガイド部２５４を通過する段階において、点火室カップ部材３２と点火器組立体２２１の中心軸X1のずれを修正することができる。つまり固定部２５０は、点火室カップ部材３２が圧入される部分である。またガイド部２５４は点火室カップ部材３２がはめ込まれる間に周壁面が削れてもよく、点火室カップ部材３２が軸X１に沿って導入される間、軸X１に対する傾きを規制している。ガイド部２５４は点火室カップ部材３２の内周面に当接しておればよく、固定部２５０のように圧入固定の機能はなくてもよい。
そして、修正した後で点火室カップ部材３２を押し込むことで、図４（ｂ）に示すように点火室カップ部材３２と固定部２５０を軸X１に沿って圧入させることができる。また点火室カップ部材３２をガイド部２５４まで嵌めたときには、樹脂２２９部分では第1点火室カップ部材３２が第1点火器組立体２２１の中心軸X1に沿った状態に合わせやすく、圧入過程での変形や破損が発生しにくい。
なお、点火室カップ部材３２を押し込んで行く過程において、ガイド部２５４の樹脂が削り取られることも考えられるが、その量は僅かであり、第１点火器組立体２２１の作動や、第１点火器組立体２２１と点火室カップ部材３２の圧入状態に影響を与えるものではない。
【００５５】
（３）図５のガス発生器
図５は、図２（ａ）に対応する図（但し、斜視図）である。図５では、第１点火器組立体３２１の構造が図２とは異なっているが、そのほかの部分は図１のガス発生器と同一である。
【００５６】
第１点火器組立体３２１は、第１点火器カラー３２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー３２２と第１点火器２３は樹脂３２９で一体化されている。
第１点火器カラー３２２は、図２〜図４と同様にハウジング底面１３ａの穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されて固定部３５０となっている。
第１点火器カラー３２２の残部を包囲している樹脂部３２９は、点火部２３ａに接している第１ガイド部３５４ａと、第１ガイド部３５４ａと固定部３２２の間の第２ガイド部３５４ｂを有している。第1ガイド部３５４ａは第２ガイド部３５４ｂよりも外側に突出しているが、円周方向に連続した突起でなくとも、不連続な複数の突起とすることができる。
【００５７】
固定部３５０の外径（D1）と第１ガイド部３５４ａの外径（D6）は同じである。
固定部３５０の外径（D1）と第２ガイド部３５４ｂの外径（D7）はD1＞D7である。
図２〜図４と同様に第１点火器組立体３２１に嵌め込む点火室カップ部材３２の内径（R1）と固定部３５０の外径（D1）および第１ガイド部３５４ａの外径（D6）は、D1およびD6は、D1=D6≧R1の関係を満たしている。
D1＞R1の場合は、点火室カップ部材３２圧入前はD1およびD6がR1よりも０．１ｍｍ大きくすることができる。
点火室カップ部材３２の内径（R1）と第２ガイド部３５４ｂの外径（D7）はR1＞D7の関係を満たしている。
固定部３５０の軸方向の長さ（L1）と第１ガイド部３５４ａおよび第２ガイド部３５ｂの軸方向の合計長さ（L2）は、図面ではL2＞L1となっているが、逆の長さ関係でもよいし、同じ長さでもよい。固定部３５０の軸方向の長さ（L1）は３〜６ｍｍであり、第１ガイド部３５４ａと第２ガイド部３５４ｂの軸方向の合計長さ（L2）は３ｍｍ程度である。なお、点火室カップ部材３２は、固定部３５０と樹脂３２９に対応する部分が一定の内径を有している。
【００５８】
次に図５に示す構造を有するガス発生器の組立方法について説明する。
点火室カップ部材３２は、図２〜図４と同様にして、第１点火器組立体３２１（第１点火器２３）の点火部２３ａから被せる。
このとき、点火室カップ部材３２の中心軸と第１点火器組立体３２１の中心軸X1を一致させた状態で、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃから、第１ガイド部３５４ａと第２ガイド部３５４ｂを通過させて行き、最後に固定部３５０に対して圧入して固定する。
このようにして点火室カップ部材３２を点火器組立体３２１に嵌め込む工程において、点火室カップ部材３２が傾いて、点火室カップ部材３２と点火器組立体３２１の中心軸X1がずれた場合には、そのまま点火室カップ部材３２を押し込むと、点火室カップ部材３２が変形したり、第1点火器カラー３２２が大きく破損したりすることがあり、その場合は二度とそれらの部品は使用できなくなる。
【００５９】
しかし、本発明のガス発生器では、上記した寸法関係を満たしており、かつ点火室カップ部材３２が金属製で硬く、第１ガイド部３５４ａは樹脂製で相対的に軟らかいため、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃが第１ガイド部３５４ａと第２ガイド部３５４ｂを通過する段階において、点火室カップ部材３２と点火器組立体２２１の中心軸X1のずれを修正することができる。つまり固定部３５０は、点火室カップ部材３２が圧入される部分である。
また第1ガイド部３５４ａは点火室カップ部材３２がはめ込まれる間に周壁面が削れてもよく、点火室カップ部材３２が軸X１に沿って導入される間、軸X１に対する傾きを規制している。第１ガイド部３５４ａは点火室カップ部材３２の内周面に当接していればよく、固定部３５０のように圧入固定の機能はなくてもよい。
そして、修正した後で点火室カップ部材３２を押し込むことで、図２〜図４に示すように点火室カップ部材３２と固定部３５０を軸Ｘ１に沿って圧入させることができる。点火室カップ部材３２を第２ガイド部３５４ｂまで嵌めたときには、樹脂３２９部分では第1点火室カップ部材３２が第1点火器組立体３２１の中心軸X1に沿った状態に合わせやすく、固定部３５０での圧入過程で変形や破損が発生しにくい。点火室カップ部材３２の内周壁面と第２ガイド部３５４ｂの外周壁面との間には環状間隙が形成される。
なお、点火室カップ部材３２を押し込んで行く過程において、第１ガイド部３５４ａの樹脂が削り取られることも考えられるが、その量は僅かであり、第１点火器組立体３２１の作動や、第１点火器組立体３２１と点火室カップ部材３２の圧入状態に影響を与えるものではない。
【００６０】
（４）図６のガス発生器
図６は、図２（ａ）に対応する図（但し、斜視図）である。図６では、第１点火器組立体４２１の構造が図２とは異なっているが、そのほかの部分は図１のガス発生器と同一である。
【００６１】
第１点火器組立体４２１は、第１点火器カラー４２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー４２２と第１点火器２３は樹脂４２９で一体化されている。
第１点火器カラー４２２は、図２〜図４と同様にハウジング底面１３ａの穴に一部がはめ込まれ、残部がハウジング底面内側に突き出されて露出されて固定部４５０となっている。
第１点火器カラー４２２の残部を包囲している樹脂部４２９は、円柱部４５４ａと円柱部４５４ａの外周面から放射状に突き出された複数の突出部４５４ｂを有している。
突出部４５４ｂは、周方向に均等間隔をおいて形成されていることが好ましく、総数が偶数でも奇数でもよい。
【００６２】
固定部４５０の外径（D1）と突出部４５４ｂの先端を通る円の外径(D8)はD1＝D8の関係を満たしている。
図２〜図４と同様に第１点火器組立体４２１に嵌め込む点火室カップ部材３２の内径（R1）と固定部４５０の外径（D1）および突出部４５４ｂの先端を通る円の外径(D8)は、D1＝D8≧R1の関係を満たしている。
D1＝D8＞R1の場合は、点火室カップ部材３２圧入前、D1およびD8がR1よりも０．１ｍｍ程度大きくすることが出来る。
固定部４５０の軸方向の長さ（L1）と円柱部４５４ａ（突出部４５４ｂ）の軸方向の長さ（L2）は、図面ではL2＞L1となっているが、逆の長さ関係でもよいし、同じ長さでもよい。固定部４５０の軸方向の長さ（L1）は３〜６ｍｍであり、円柱部４５４ａ（突出部４５４ｂ）の軸方向の合計長さ（L2）は３ｍｍ程度とすることができる。また、点火室カップ部材３２は、固定部４５０と樹脂４２９に対応する部分が一定の内径を有している。
【００６３】
次に図６に示す構造を有するガス発生器の組立方法について説明する。
点火室カップ部材３２は、図２〜図４と同様にして、第１点火器組立体４２１（第１点火器２３）の点火部２３ａから被せる。
このとき、点火室カップ部材３２の中心軸と第１点火器組立体４２１の中心軸X1を一致させた状態で、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃから、円柱部４５４ａと突出部４５４ｂを通過させて行き、最後に固定部４５０に対して圧入して固定する。
このようにして点火室カップ部材３２を点火器組立体４２１に嵌め込む工程において、点火室カップ部材３２が傾いて、点火室カップ部材３２と点火器組立体４２１の中心軸X1がずれた場合には、そのまま点火室カップ部材３２を押し込むと、点火室カップ部材３２が変形したり、第1点火器カラー４２２が大きく破損したりすることがあり、その場合これらの部品は二度と使用できなくなる。
【００６４】
しかし、本発明のガス発生器では、上記した寸法関係を満たしており、かつ点火室カップ部材３２が金属製で硬く、突出部４５４ｂは樹脂製で相対的に軟らかいため、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃが円柱部４５４ａと突出部４５４ｂを通過する段階において、点火室カップ部材３２と点火器組立体４２１の中心軸X1のずれを修正することができる。つまり固定部４５０は、点火室カップ部材３２が圧入される部分である。
また突出部４５４ｂは点火室カップ部材３２がはめ込まれる間に周壁面が削れてもよく、点火室カップ部材３２が軸X１に沿って導入される間、軸X１に対する傾きを規制している。突出部４５４ｂは点火室カップ部材３２の内周面に当接していればよく、固定部４５０のように圧入固定の機能はなくてもよい。
そして、修正した後で点火室カップ部材３２を押し込むことで、図２（ｂ）〜図４（ｂ）に示すように点火室カップ部材３２と固定部４５０を軸X1に沿って圧入させることができる。点火室カップ部材３２を突出部４５４ｂまで嵌めたときには、樹脂４２９部分では第1点火室カップ部材３２が第1点火器組立体４２１の中心軸X1に沿った状態に合わせやすく、固定部４５０での圧入過程で変形や破損が発生しにくい。点火室カップ部材３２の内周壁面と円柱部４５４ａの外周壁面との間には間隙が形成される。
なお、点火室カップ部材３２を押し込んで行く過程において、突出部４５４ｂの樹脂が削り取られることも考えられるが、その量は僅かであり、第１点火器組立体４２１の作動や、第１点火器組立体４２１と点火室カップ部材３２の圧入状態に影響を与えるものではない。
【００６５】
なお、以上の実施形態においては、点火室カップ部材３２が第１点火器組立体に嵌め込まれやすくなるように、点火室カップ部材３２の開口部３２ｃの内周壁面にテーパー（開口部３２ｃ側になるほど内径が大きくなる形状）を形成していてもよい。またいずれの図面とも発明の概念を示すものであり、実際の寸法関係を示しているものではない。
図１ではデュアルタイプのガス発生器について説明したが、これに限らず例えば特開２００５-１７８５９９号公報の図１や図５で示すようなシングルタイプのガス発生器におけるチューブ状部材３０とカラー４１の固定に適用することもできる。またこれらの構成は、図1で示す第２点火器カラー２６と燃焼室カップ部材４１に使用しても良い。さらにはガイド部や突出部、および固定部の形状や形成位置、点火室カップ部材３２の形状等も本実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ガス発生器
１１  ハウジング
１２  ディフューザシェル
１３  クロージャシェル
１３ａ  底面
２１  第１点火手段（第１点火器組立体）
２２  第１点火器カラー
２３  第１点火器
２３ａ  点火部
２９  樹脂（樹脂部）
３２  点火器カップ部材
３２ｃ  点火器カップ部材の開口部
３３  点火室
５０  固定部
５４  ガイド部
【図１】
2014073743.tif 000003
【図２】
2014073743.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014073743.tif 000006
【図５】
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【図６】
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