(57)【要約】【課題】貯液用の貯液袋装置の耐用期間を長くする。【解決手段】貯液袋装置１は、被貯蔵液２の貯液室１９を有する袋体１０を備えている。袋体１０は、積層シート３０を含む。積層シート３０は、可撓性の２以上の主シート材３１と、独立気泡を有する可撓性の１又は複数の発泡シート材３２とを、交互に貼合手段を介して積層してなる。積層シート３９０の厚み方向の両側にはそれぞれ主シート材３１の１つが配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貯蔵液の貯液室を有する袋体を備え、前記袋体が、可撓性かつ不透液性の２以上の主シート材と、多数の独立気泡を有する可撓性かつ不透液性の１又は複数の発泡シート材とを、交互に貼合手段を介して積層してなる積層シートを含み、前記積層シートの厚み方向の両端にはそれぞれ前記主シート材の１つが配置されていることを特徴とする貯液袋装置。
【請求項２】
前記複数の発泡シート材において前記袋体の相対的に外周側の発泡シート材が、前記袋体の相対的に内周側の発泡シート材よりも曲げ抵抗が低いことを特徴とする請求項１に記載の貯液袋装置。
【請求項３】
前記複数の発泡シート材において前記袋体の相対的に外周側の発泡シート材の厚みが、前記袋体の相対的に内周側の発泡シート材の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の貯液袋装置。
【請求項４】
前記複数の発泡シート材において前記袋体の相対的に外周側の発泡シート材の独立気泡が、前記袋体の相対的に内周側の発泡シート材の独立気泡よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の貯液袋装置。
【請求項５】
前記主シート材の少なくとも１つには、該１つの主シート材を補強する増強部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の貯液袋装置。
【請求項６】
前記増強部が、前記主シート材の表面に沿って格子状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の貯液袋装置。
【請求項７】
前記積層シートの互いに隣接する主シート材及び発泡シート材どうしが融着されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の貯液袋装置。
【請求項８】
複数の袋体から構成される袋集合体と、前記袋集合体を囲む保護シートとを備え、前記複数の袋体の各々が請求項１〜７の何れか１項に記載の袋体からなる貯液袋装置。
【請求項９】
海中に設置されることによって前記袋体の最外周の主シート材が海水と接し、前記貯液室には前記被貯蔵液として水が蓄えられることによって前記袋体の最内周の主シート材が前記水と接していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の貯液袋装置。
【請求項１０】
海中に設置されることによって前記保護シートが海水と接し、前記袋集合体の各袋体の貯液室には前記被貯蔵液として水が蓄えられることによって前記各袋体の最内周の主シート材が前記水と接していることを特徴とする請求項８に記載の貯液袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被貯蔵液を貯蔵する袋体を有する貯液袋装置に関し、特に、袋体が変動荷重を継続的に受ける環境（例えば海中など）で使用されるのに適した貯液袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１の貯水容器は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有成分とするシートで出来た長い筒状の袋を備えている。この袋に水を入れ、かつ袋の両端を閉じる。この袋を海中に上下に向けて配置する。袋の下端部は、ロープ等の繋止手段で海底に繋留するか、錘を付けて海中に浮遊させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７００８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
海中では上記袋が波浪による変動荷重を受けて屈曲される。この屈曲を繰り返すと、やがて袋を構成するシートが疲労限界に達してピンホール（疲労破壊部）が形成され、このピンホールから漏水が起きるおそれがある。そのため、水を継続して貯蔵可能な耐用期間が１ヶ月から２ヶ月程度にとどまっていた。
本発明は、上記事情に鑑み、水等の被貯蔵液を貯蔵する袋体を有する貯液袋装置において、変動荷重を継続的に受ける環境（例えば海中）においても長期にわたって使用できる貯液袋装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、本発明に係る貯液袋装置は、被貯蔵液の貯液室を有する袋体を備え、前記袋体が、可撓性かつ不透液性の２以上の主シート材と、多数の独立気泡を有する可撓性かつ不透液性の１又は複数の発泡シート材とを、交互に貼合手段を介して積層してなる積層シートを含み、前記積層シートの厚み方向の両端にはそれぞれ前記主シート材の１つが配置されていることを特徴とする。
この貯液袋装置によれば、袋体が変動荷重を継続的に受けることによって、積層シートを構成する主シート材又は発泡シート材の一部にピンホール等の疲労破壊部が形成されたとしても、直ちに液漏れが起きることはなく、全ての主シート材及び発泡シート材に疲労破壊部が形成され、かつそれらの疲労破壊部が、互いに連通することによって、積層シートを厚み方向に貫通しない限り、液漏れが起きないようにできる。特に、発泡シート材は、多数の独立気泡を有しているため、そのうちの幾つかの独立気泡を隔てる気泡隔壁が疲労破壊したとしても、液体は、これら幾つかの独立気泡内に拡散できるだけにとどまる。疲労破壊部が、発泡シート材の両面間のすべての気泡隔壁を貫通して発泡シート材の両面に達しない限り、発泡シート材を貫通する流れは起きない。よって、液漏れが起きる可能性を充分に小さくできる。この結果、貯液袋装置の耐用期間を長くでき、変動荷重を継続的に受ける環境においても長期にわたって使用できる。
【０００６】
前記複数の発泡シート材において前記袋体の相対的に外周側の発泡シート材が、前記袋体の相対的に内周側の発泡シート材よりも曲げ抵抗が低いことが好ましい。つまりは、内周側の発泡シート材が、外周側の発泡シート材よりも曲げにくいことが好ましい。これによって、袋体が部分的に内側に凹むのを抑制できる。したがって、積層シートの屈曲度合いを小さくでき、屈曲疲労を抑制できる。この結果、貯液袋装置の耐用期間を確実に長くできる。
【０００７】
前記複数の発泡シート材において前記袋体の相対的に外周側の発泡シート材の厚みが、前記袋体の相対的に内周側の発泡シート材の厚みよりも小さいことが好ましい。
これによって、外周側の発泡シート材の曲げ抵抗を内周側の発泡シート材の曲げ抵抗よりも低くでき、袋体が部分的に内側に凹むのを抑制できる。したがって、積層シートの屈曲度合いを小さくでき、屈曲疲労を抑制できる。この結果、貯液袋装置の耐用期間を確実に長くできる。
【０００８】
前記複数の発泡シート材において前記袋体の相対的に外周側の発泡シート材の独立気泡が、前記袋体の相対的に内周側の発泡シート材の独立気泡よりも大きいことが好ましい。
これによって、外周側の発泡シート材の曲げ抵抗を内周側の発泡シート材の曲げ抵抗よりも低くでき、袋体が部分的に内側に凹むのを抑制できる。したがって、積層シートの屈曲度合いを小さくでき、屈曲疲労を抑制できる。この結果、貯液袋装置の耐用期間を確実に長くできる。
【０００９】
前記主シート材の少なくとも１つには、該１つの主シート材を補強する増強部が設けられていることが好ましい。これによって、主シート材の所要引っ張り強度を充分に確保できる。また、主シート材が疲労破壊に至るのを抑制でき、貯液袋装置の耐用期間を確実に長くできる。
【００１０】
前記増強部が、前記主シート材の表面に沿って格子状に形成されていることが好ましい。これによって、主シート材を確実に補強することができる。また、前記増強部が、シート状（面状）であってもよい。ここで言う「シート状」とは、格子目が空いておらず、例えば主シート材と同程度の面積を有するフィルム状ないしは面状との意である。前記シート状の増強部は、全体的に一定の厚みの平坦なシート状であってもよいし、凸条を有するシート状であってもよい。
【００１１】
前記貼合手段としては、融着又は接着が挙げられる。すなわち、前記積層シートの互いに隣接する主シート材及び発泡シート材どうしを融着（ヒートシール）してもよく、接着剤を介して接着してもよい。融着によれば、前記隣接する主シート材及び発泡シート材どうしを直接的に貼り合わせて一体化することができる。前記接着剤としては、ホットメルト接着剤などが挙げられる。前記隣接する主シート材及び発泡シート材どうしの貼り合わせ面の全体を融着又は接着してもよく、前記貼り合わせ面を部分的に例えば格子状に融着又は接着してもよい。前記貼り合わせ面の全体を融着又は接着すると、発泡シート部の弾力によって、主シート材の屈曲を確実に抑制できる。前記貼り合わせ面を部分的に融着又は接着すると、主シート材又は発泡シート材における融着又は接着されていない部分を弛ませて、該融着又は接着されていない部分に作用する張力を低減できる。
前記袋体の上端の周縁部に上枠材を設けてもよい。前記袋体の下端の周縁部に下枠材を設けてもよい。
【００１２】
前記貯液袋装置が、複数の袋体から構成される袋集合体と、これら複数の袋体の分散を阻止する分散阻止手段とを備え、前記複数の袋体の各々が前記袋体によって構成されていてもよい。これによって、貯蔵容量を増大させることができる。前記分散阻止手段としては、前記袋集合体を囲む保護シートを用いることが好ましい。すなわち、前記貯液袋装置が、複数の袋体から構成される袋集合体と、袋集合体を囲む保護シートとを備え、前記複数の袋体の各々が前記袋体によって構成されていてもよい。これによって、貯蔵容量を増大させることができることに加えて、前記保護シートによって、前記複数の袋体を束ねることができ、これら袋体が分散するのを防止できる。また、前記保護シートに張力を分担させることによって、各袋体作用する張力を軽減することができる。これによって、各袋体の主シート材及び発泡シート材が疲労破壊に至るのを抑制できる。さらに、袋集合体の内側の袋体については、外部からの動荷重を直接受けるのを回避させることができる。この結果、貯液袋装置の耐用期間を確実に長くできる。
さらに、前記分散阻止手段として、前記袋集合体における隣接する袋体どうしを繋ぐ連繋手段を用いてもよい。連繋手段としては、ロープ、チェーンなどが挙げられる。前記各袋体の上端の周縁部に上枠材を設け、又は前記各袋体の下端の周縁部に下枠材を設け、前記連繋手段の端部を前記上枠材又は下枠材に係着することが好ましい。
【００１３】
前記貯液袋装置は、海中に設置されることが好ましい。前記貯液室には、前記被貯蔵液として水（淡水）を蓄えることが好ましい。これによって、水を海中に貯蔵できる。この場合、前記袋体の最外周の主シート材又は前記保護シートが、海水と接する。また、前記袋体の最内周の主シート材が、前記貯液室の水と接する。そして、前記袋体が波浪や風等による変動荷重を継続的に受けたとしても、前記袋体を貫通するような疲労破断部が形成されるのを抑制できる。したがって、水が漏れ出たり海水が混入したりするのを長期にわたって防止でき、貯液袋装置を海中で長期間、使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、袋体が変動荷重を継続的に受けることによって、袋体の積層シートを構成する主シート材又は発泡シート材の一部にピンホール等の疲労破壊部が形成されたとしても液漏れが起きる可能性を充分に小さくできる。この結果、変動荷重を継続的に受ける環境においても貯液袋装置を長期にわたって使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る単袋型の貯液袋装置を、海中に設置した状態で示す正面図である。
【図２】上記貯液袋装置の平面図である。
【図３】上記貯液袋装置の斜視図である。
【図４】上記貯液袋装置の袋体を構成する積層シートを、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って示す断面図である、
【図５】上記積層シートの継ぎ目を、図１のＶ−Ｖ線に沿って示す断面図である。
【図６】図６は、上記袋体の袋周側部及び袋底部と下枠材との接合構造を示す断面図である。
【図７】上記第１実施形態の第１変形例を示し、積層シートの断面図である。
【図８】上記第１実施形態の第２変形例を示し、貯液袋装置の正面図である。
【図９】上記第２変形例の更なる変形例１を示し、図９（ａ）は、積層シートの主シート材の正面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線に沿う、上記主シート材の断面図である。
【図１０】上記第２変形例の更なる変形例２を示し、図１０（ａ）は、積層シートの主シート材の正面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う、上記主シート材の断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る集合袋型の貯液袋装置の平面図である。図１１（ｂ）は、上記集合袋型の貯液袋装置の正面図である。
【図１２】図１２は、図１１（ａ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は、図１１（ｂ）の円部ＸＩＩＩの拡大断面図である。
【図１４】図１４は、上記第２実施形態の変形例を示し、集合袋型の貯液袋装置の平面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す変形例の更なる変形例を示し、集合袋型の貯液袋装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図６は、本発明の第１実施形態に係る単袋型の貯液袋装置１を示したものである。図１〜図３に示すように、貯液袋装置１は、被処理液２を環境液３中に蓄えるものである。この実施形態における被処理液２は、水（淡水）であり、環境液３は、海水である。貯液袋装置１の貯液室１９に水２が貯蔵されている。貯液袋装置１は、その上部を海面３ａから出した状態で海中に浮遊するように配置されている。
【００１７】
貯液袋装置１は、袋体１０と、上下一対の枠材２１，２２を備えている。袋体１０は、円筒状になっている。好ましくは、袋体１０の直径は、袋体１０の高さより大きい。例えば、袋体１０の直径は４０ｍ程度であるが、これに限定されるものではない。また、袋体１０の高さは１０ｍ程度であるが、これに限定されるものではない。袋体１０の内部空間が貯液室１９を構成している。貯液室１９の容積は、例えば約１００００ｍ３程度であるが、これに限定されるものではない。袋体１０によって、貯液室１９内の水２と外部の海水３とが隔てられている。
【００１８】
袋体１０は、袋周側部１１と、袋底部１２を含む。袋周側部１１は、環状になっている。袋周側部１１の上部は、開放されている。袋底部１２は、円形になっており、袋周側部１１の下部を塞いでいる。
なお、袋体１０が、袋周側部１１の上部を塞ぐ蓋部材を有していてもよい。蓋部材の材質は、袋周側部１１及び袋底部１２と同一でも異なっていてもよい。
【００１９】
上枠材２１は、円環状のパイプにて構成されている。上枠材２１の材質は、例えばポリエチレン等の樹脂であるが、これに限られず、ステンレス等の金属であってもよい。この上枠材２１が、袋体１０の上端部の周縁に配置され、袋周側部１１の上縁に接合されている。これによって、袋体１０の上端部の形状が円形に保持されている。上枠材２１と袋周側部１１とは、融着（ヒートシール）によって一体化されている。これによって、上枠材２１と袋周側部１１との間で引っ張り力が伝達可能になっている。よって、袋体１０の上端部における周方向の引っ張り強度が確保されている。
なお、上枠材２１と袋周側部１１との接合手段は、融着に限られず、接着でもよく、縛着でもよいが、引っ張り力を伝達可能な接合手段であることが好ましい。
【００２０】
下枠材２２は、上枠材２１と同じ大きさの円環状のパイプにて構成されている。下枠材２２の材質は、例えばポリエチレン等の樹脂であるが、これに限られず、ステンレス等の金属であってもよい。下枠材２２の大きさ及び材質が上枠材２１とは異なっていてもよい。図６に示すように、この下枠材２２が、袋体１０の下端部の周縁に配置され、袋周側部１１の下縁及び袋底部１２の外周縁と接合されている。これによって、袋体１０の下端部の形状が円形に保持されている。下枠材２２と袋周側部１１及び袋底部１２とは、融着（ヒートシール）によって一体化されている。これによって、下枠材２２と袋周側部１１及び袋底部１２との間で引っ張り力が伝達可能になり、袋体１０の下端部における周方向の引っ張り強度が確保されている。下枠材２２と袋周側部１１及び袋底部１２との接合構造については、追って更に詳述する。
なお、下枠材２２と袋周側部１１との接合手段、及び下枠材２２と袋底部１２との接合手段は、融着に限られず、接着でもよく、縛着でもよいが、引っ張り力を伝達可能な接合手段であることが好ましい。
【００２１】
図４に示すように、袋体１０の袋周側部１１及び袋底部１２は、それぞれ積層シート３０にて構成されている。積層シート３０は、複数の主シート材３１と、１又は２以上の発泡シート材３２とを含む。この実施形態の袋体１０における主シート材３１の数は３つであり、発泡シート材３２の数は２つである。主シート材３１の数は、発泡シート材３２の数より１つ多い。これら主シート材３１及び発泡シート材３２が交互に積層され、これによって積層シート３０が構成されている。隣接する主シート材３１，３１どうし間に発泡シート材３２が介在されている。積層シート３０の厚み方向（積層方向、図４において左右）すなわち袋体１０の内外方向の両端には、それぞれ主シート材３１のうちの１つが配置されている。袋体１０の最外周（図４において左端）の主シート材３１が海水３と接している。袋体１０の最内周（図４において右端）の主シート材３１は、貯液室１９を画成し、貯液室１９内の水２と接している。これらシート材３１，３２からなる積層シート３０によって、貯液室１９内の水２と外部の海水３とが隔てられている。
【００２２】
主シート材３１は、可撓性を有し、かつ液体の透過を阻止する不透液性を有している。この実施形態の主シート材３１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂（可撓性材料）を主成分として含有している。更に、主シート材３１には可塑剤が含有されている。なお、主シート材３１を構成する可撓性材料として、ＰＥ，ＰＰ等の樹脂に代えて、天然ゴム、合成ゴム、シリコン等を用いてもよい。主シート材３１の厚みは、例えば５０μｍ〜２００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。主シート材３１の表面硬度は、発泡シート材３２の表面硬度よりも高いことが好ましい。主シート材３１には気泡が形成されていない。
【００２３】
積層シート３０における複数の主シート材３１の厚みや材質は、この実施形態では同一であるが、互いに異なっていてもよい。互いに異なる場合、袋体１０における相対的に外周側の主シート材３１が、相対的に内周側の主シート材３１よりも厚みが小さいか、又は軟らかい材質で構成されていることが好ましい。これによって、外周側の主シート材３１の曲げ抵抗を内周側の主シート材３１の曲げ抵抗よりも低くできる。
図示は省略するが、袋体１０の最外周に配置される主シート材３１の外面には、エンボス加工等による多数の凹凸が形成されていてもよい。これによって、貯液袋装置１の外面に生物が付着しやすくでき、貯液袋装置１を人工礁として用いることができる。
【００２４】
発泡シート材３２は、可撓性を有する発泡材料にて構成され、かつ液体の透過を阻止する不透液性を有している。この実施形態では、発泡シート材３２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂（可撓性材料）を主成分として含有している。更に、発泡シート材３２には可塑剤が含有されている。なお、発泡シート材３２を構成する可撓性材料として、天然ゴム、合成ゴム、シリコン、ウレタン等を用いてもよい。発泡シート材３２は、例えば発泡押出成形等によって形成される。
【００２５】
発泡シート材３２の厚みは、例えば１ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。しかも、袋体１０の外周側（図４において左）の発泡シート材３２Ａの厚みが、袋体１０の内周側（図４において右）の発泡シート材３２Ｂの厚みよりも小さい。これによって、発泡シート材３２Ａの曲げ抵抗が、発泡シート材３２Ｂの曲げ抵抗よりも低くなっている。つまり、発泡シート材３２Ａは、発泡シート材３２Ｂよりも曲がり易い。発泡シート材３２Ｂは、発泡シート材３２Ａよりも曲がりにくい。例えば、外周側の発泡シート材３２Ａの厚みは、５ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。内周側の発泡シート材３２Ｂの厚みは、１０ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
なお、発泡シート材３２Ａの厚みと発泡シート材３２Ｂの厚みが互いに等しくてもよい。
【００２６】
図４に示すように、発泡シート材３２の内部には多数の独立気泡３３が形成されている。各独立気泡３３は、発泡シート材３２の実部３４によって他の独立気泡３３から隔てられている。発泡シート材３２の実部３４は、隣接する独立気泡３３，３３どうしを隔てる気泡隔壁を構成している。独立気泡３３の大きさは、少なくとも発泡シート材３２の厚みより小さければ、特に限定が無い。発泡シート材３２Ａの独立気泡３３の大きさと発泡シート材３２Ｂの独立気泡３３の大きさは、互いに略等しい。
【００２７】
積層シート３０における隣り合う主シート材３１及び発泡シート材３２どうしは、貼合手段（図示省略）によって貼り合わされて一体化されている。貼合手段は、ヒートシール等による熱融着でもよく、接着剤を用いた接着でもよい。接着剤としては、ホットメルト接着剤等が挙げられ、接着硬化後も可撓性を有する接着剤であることが好ましい。主シート材３１及び発泡シート材３２の貼り合わせ面の全体を熱融着や接着等の貼合手段によって一体化してもよく、上記貼り合わせ面の一部分だけを貼合手段によって一体化してもよい。上記貼り合わせ面の一部分だけを一体化する場合、熱融着や接着等の貼合手段は、上記貼り合わせ面に一様に分布又は分散させることが好ましい。例えば、上記貼合手段は、複数の縦横のスジを交差させた四角格子状（チェック模様）ないしは三角格子状に形成してもよく、四角格子ないしは三角格子の格子点に当たる位置に点状に分散させて配置してもよい。
【００２８】
袋周側部１１及び袋底部１２は、それぞれ１枚の積層シート３０によって構成されていてもよく、複数枚の積層シート３０を継ぎ合わせることによって構成されていてもよい。図２に示すように、袋周側部１１が１枚の積層シート３０によって構成されている場合、当該１枚の積層シート３０が環状になり、その両端どうしが継ぎ合わされる。これによって、継ぎ目１３が形成される。
なお、袋周側部１１が、周方向又は高さ方向に複数の積層シート３０に分割されていてもよい。また、袋底部１２は、升目状に複数の積層シート３０に分割されていてもよく、周方向及び径方向に複数の積層シート３０に分割されていてもよい。
【００２９】
図５は、積層シート３０の継ぎ目１３を示したものである。継ぎ目１３において、互いに対応する主シート材３１の端部どうしが継ぎ合わされ、かつ互いに対応する発泡シート材３２の端部どうしが継ぎ合わされている。つまり、外周側の主シート材３１の端部どうしが継ぎ合わされ、かつ中間の主シート材３１の端部どうしが継ぎ合わされ、かつ内周側の主シート材３１の端部どうしが継ぎ合わされている。また、外周側の発泡シート材３２Ａの端部どうしが継ぎ合わされ、かつ内周側の発泡シート材３２Ｂの端部どうしが継ぎ合わされている。
【００３０】
主シート材３１の端部どうしは、厚み方向（図５において左右）に重ねられ、例えばヒートシール（熱融着）によって直接的に、かつ液密に接合されている。主シート材３１の厚みはミクロンオーダー（例えば５０μｍ〜２００μｍ程度）であるから、主シート材３１の端部どうしを重ね合わせても、大きな段差にはならない。
【００３１】
発泡シート材３２の端部どうしは、接着剤３５を挟んで互いに対峙している。接着剤３５を介して発泡シート材３２の端部どうしが液密に接合されている。これによって、発泡シート材３２の端部どうしを厚み方向に重ねずに接合でき、発泡シート材３２の継ぎ目が肉厚になるのを防止できる。接着剤３５は、例えばホットメルト接着剤からなり、接着硬化後も可撓性を有することが好ましい。発泡シート材３２の端部どうし間に接着剤３５が充填されることによって、発泡シート材３２の継ぎ目における液密性が確保されている。接着剤３５は、発泡シート材３２の継ぎ目を液密に密封するシール材としての機能を兼ねている。
【００３２】
図６は、袋体１０の袋周側部１１及び袋底部１２と下枠材２２との接合構造を示したものである。袋底部１２の外周部を構成する積層シート３０が、厚み方向の中間で２つのシート部分１２ａ，１２ｂに裂かれている。第１のシート部分１２ａは、３層のシート材３１，３２，３１によって構成されている。第２のシート部分１２ｂは、残る２層のシート材３２，３１によって構成されている。なお、第１シート部分１２ａが、２層のシート材３１，３２によって構成され、第２シート部分１２ａが、３層のシート材３１，３２，３１によって構成されていてもよい。
【００３３】
第１シート部分１２ａは、下枠材２２の外周面の下側の約半分に被せられるとともに、下枠材２２に融着（ヒートシール）されている。第２シート部分１２ｂは、下枠材２２の外周面の上側の約半分に被せられ、かつ下枠材２２に融着（ヒートシール）されている。したがって、２つのシート部分１２ａ，１２ｂが全体として下枠材２２のほぼ全周に巻き付けられ、かつ下枠材２２と一体化されている。
【００３４】
２つのシート部分１２ａ，１２ｂの基部（袋底部１２の裂かれていない主部分１２ｘとの連続部分）と、下枠材２２の外周面との間には、接着剤１４が充填されている。接着剤１４は、例えばホットメルト接着剤からなり、接着硬化後も可撓性を有することが好ましい。この接着剤１４によって、シート部分１２ａ，１２ｂの基部と下枠材２２の外周面との間の液密性（シール性）が確保されている。接着剤１４は、シート部分１２ａ，１２ｂの基部と下枠材２２の外周面との間を液密に密封するシール材としての機能を兼ねている。また、接着剤１４が２つのシート部分１２ａ，１２ｂの基部どうしを接合することによって、袋底部１２の引き裂きが、袋底部１２の主部分１２ｘに伸展するのが防止されている。
【００３５】
同様にして、袋周側部１１の下端部を構成する積層シート３０が、厚み方向の中間で２つのシート部分１１ａ，１１ｂに裂かれている。第１のシート部分１１ａは、２層のシート材３１，３２によって構成されている。第２のシート部分１１ｂは、３層のシート材３１，３２，３１によって構成されている。なお、第１シート部分１２ａが、３層のシート材３１，３２，３１によって構成され、第２シート部分１２ａが、２層のシート材３２，３１によって構成されていてもよい。
【００３６】
第１シート部分１１ａは、第１シート部分１２ａ上に被せられるとともに、第１シート部分１２ａと融着（ヒートシール）されている。第２シート部分１１ｂは、第２シート部分１２ｂ上に被せられ、かつ第２シート部分１２ｂと融着（ヒートシール）されている。したがって、シート部分１１ａ，１１ｂが、シート部分１２ａ，１２ｂを介して下枠材２２のほぼ全周に巻き付けられ、かつシート部分１２ａ，１２ｂを介して下枠材２２と一体化されている。
なお、袋周側部１１のシート部分１１ａ，１１ｂを下枠材２２の外周面に直接被せて、下枠材２２と直接接合し、袋底部１２のシート部分１２ａ，１２ｂを袋周側部１１のシート部分１１ａ，１１ｂ上に被せて、シート部分１１ａ，１１ｂを介して下枠材２２と接合することにしてもよい。
【００３７】
２つのシート部分１１ａ，１１ｂの基部（袋周側部１１の裂かれていない主部分１１ｘとの連続部分）と、下枠材２２の外周面との間には、接着剤１５が充填されている。接着剤１５は、例えばホットメルト接着剤からなり、接着硬化後も可撓性を有することが好ましい。この接着剤１５によって、シート部分１１ａ，１１ｂの基部と下枠材２２の外周面との間の液密性（シール性）が確保されている。接着剤１５は、シート部分１１ａ，１１ｂの基部と下枠材２２の外周面との間を液密に密封するシール材としての機能を兼ねている。また、接着剤１５が２つのシート部分１１ａ，１１ｂの基部どうしを接合することによって、袋周側部１１の引き裂きが、袋周側部１１の主部分１１ｘに伸展するのが防止されている。
図示は省略するが、袋周側部１１の上端部及び上枠材２１についても、図６と同様の接合構造にて接合してもよい。
【００３８】
上記のように構成された貯液袋装置１によれば、積層シート３０を構成する各シート材３１，３２の一部にピンホール等の疲労破壊部が形成されたとしても、そのピンホールが積層シート３０を貫通しない限り、貯液室１９内の水２が漏れたり、海水３が貯液室１９に侵入したりすることはない。
詳しく説明すると、海中では袋体１０が波浪や風等による動荷重を継続的に受ける。そのため、積層シート３０を構成するシート材３１，３２の一部分が疲労限界に達してピンホール（疲労破壊部）が形成されるおそれがある。しかし、１つのシート材３１，３２にピンホールが形成されたからと言って直ちに水２の漏れや海水３の混入が起きることはない。積層シート３０を構成する全てのシート材３１，３２にピンホールが形成され、かつこれらピンホールが積層シート３０を厚み方向に連通しない限り、水２の漏れや海水３の混入は起きない。特に、発泡シート材３２は、多数の独立気泡３３を有しているため、そのうちの幾つかの独立気泡３３を隔てる気泡隔壁３４にピンホールが形成されたとしても、液体２，３はこれら幾つかの独立気泡３３内に拡散できるだけにとどまり、ピンホールが、発泡シート材３２の両面間のすべての気泡隔壁３４を貫通して発泡シート材３２の両面に達しない限り、発泡シート材３２を貫通する流れは起きない。よって、貯液室１９内の水が積層シート３０を通して漏れたり、海水３が貯液室１９に混入したりするのを長期間にわたって防止できる。この結果、貯液袋装置１の耐用期間を長くでき、動荷重を継続的に受ける海中環境においても長期間、使用できる。
【００３９】
また、発泡シート材３２は弾力性に富むため、この発泡シート材３２と主シート材３１を貼り合わせることで、主シート材３１が曲がるのを抑制でき、ひいては主シート材３１の屈曲疲労を抑制できる。しかも、外周側の発泡シート材３２Ａの厚みを内周側の発泡シート材３２Ｂの厚みよりも小さくすることによって、外周側の発泡シート材３２Ａの曲げ抵抗を内周側の発泡シート材３２Ｂの曲げ抵抗よりも低くできる。言い換えると、内周側の発泡シート材３２Ｂを外周側の発泡シート材３２Ａよりも曲がりにくくすることができる。これによって、袋体１０が浪や風等によって部分的に内側に凹むのを抑制でき、袋材１０を構成する積層シート３０の屈曲疲労を抑制できる。発泡シート材３２においては、気泡隔壁３４が破断（独立気泡３３が破裂）するのを抑制できる。したがって、貯液袋装置１の耐用期間を確実に長くできる。
【００４０】
主シート材３１と発泡シート材３２を例えば格子状に部分的にヒートシール等で接着すると、主シート材３１における発泡シート材３２と接着されていない部分に弛みが生じ得る。これによって、主シート材３１に働く張力を軽減することができる。また、主シート材３１と発泡シート材３２を全面的にヒートシール等で接着すると、発泡シート材３２の弾力によって主シート材３１の屈曲疲労を抑制することができる。したがって、貯液袋装置１の耐用期間を確実に長くできる。
【００４１】
さらに、発泡シート材３２の厚みが比較的大きいため、袋体１０の形状保持力を高めることができる。したがって、海上での貯液袋装置１の運搬、設置、水２の出し入れ等の作業を容易に行なうことができる。加えて、枠材２１，２２を設けることで、貯液袋装置１の形状保持力を一層高めることができ、海上での作業を一層容易化できる。
しかも、発泡シート材３２は、多数の独立気泡３３を含むために浮力が大きい。したがって、貯液袋装置１を確実に海面に浮かせることができる。この結果、海上作業をより一層容易に行なうことができる。運搬の際は、貯液袋装置１を海面に浮かせた状態で曳航することもできる。
【００４２】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する部分に関しては、図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
図７は、第１実施形態の第１変形例を示したものである。第１変形例においては、発泡シート材３２Ａの独立気泡３３の大きさと、発泡シート材３２Ｂの独立気泡３３の大きさとが、互いに異なっている。具体的には、発泡シート材３２Ａの独立気泡３３が、発泡シート材３２Ｂの独立気泡３３よりも大きい。これによって、発泡シート材３２Ａの曲げ抵抗を発泡シート材３２Ｂの曲げ抵抗よりも確実に低くできる。したがって、袋体１０が、浪や風等によって部分的に内側に凹むのを抑制できる。よって、積層シート３０の屈曲度合いを小さくでき、ひいては屈曲疲労を抑制できる。発泡シート材３２においては、気泡隔壁３４が破断（独立気泡３３が破裂）するのを抑制できる。
【００４３】
なお、図７に示す第１変形例においては、第１実施形態の図４と同様に、発泡シート材３２Ａの厚みが発泡シート材３２Ｂの厚みより小さいが、これら発泡シート材３２Ａ，３２Ｂの厚みが互いに等しくてもよい。さらには、発泡シート材３２Ａの厚みが発泡シート材３２Ｂの厚みより大きくてもよい。要は、発泡シート材３２Ａの曲げ抵抗が発泡シート材３２Ｂの曲げ抵抗よりも低ければよい。
【００４４】
図８は、第１実施形態の第２変形例を示したものである。第２変形例においては、袋体１０の主シート材３１に増強部３６が設けられている。増強部３６は、主シート材３１とは別部材の複数の帯材３６ａ，３６ｂを含んでいる。なお、図８において、帯材３６ａ，３６ｂの幅は、袋体１０全体の寸法に対して誇張されている。各帯材３６ａ，３６ｂは、例えばポリエチレン等の樹脂にて構成されている。これら帯材３６ａ，３６ｂが、主シート材３１の表面に沿って互いに格子状になるように貼り付けられている。帯材３６ａは、袋周側部１１の周方向に延びている。帯材３６ｂは、袋周側部１１の高さ方向に延びている。これによって、増強部３６が、全体として四角格子状になっている。各帯材３６ａ，３６ｂの主シート材３１Ａへの貼り付け手段は、ヒートシール等の熱融着でもよく、接着剤による接着でもよい。貼り付け手段を介して、帯材３６ａ，３６ｂが主シート材３１と一体化されている。これによって、主シート材３１を補強でき、主シート材３１の所要引っ張り強度（例えば約７ｋＮ／ｍ〜３０ｋＮ／ｍ程度）を充分に確保できる。
【００４５】
なお、増強部３６は、全体として四角格子状に限られず、三角格子状になっていてもよい。図８では、袋周側部１１に補強部３６が設けられているが、袋底部１２に補強部３６を設けてもよく、袋周側部１１及び袋底１２の両方に補強部３６を設けてもよい。また、増強部３６は、袋体１０の厚み方向の最外周の主シート材３１に設けられているが、これに限られず、中間の主シート材３１に設けられていてもよく、最内周の主シート材３１に設けられていてもよく、複数の主シート材３１に設けられていてもよく、すべての主シート材３１に設けられていてもよい。さらに、増強部３６は、主シート材３１の両面のうち、外側（貯液室１９とは反対側）の面に設けられているが、内側（貯液室１９を向く側）の面に設けられていてもよい。
樹脂製の帯材３６ａ，３６ｂに代えて、紐によって増強部３６を構成してもよく、ゴム製の引き布によって増強部３６を構成してもよい。
【００４６】
図９は、上記増強部の変形例１を示したものである。この変形例１の増強部３７は、主シート材３１と一体成形されている。具体的には、図９（ｂ）に示すように、主シート材３１の表面に凸部が形成されている。この凸部が増強部３７を構成している。したがって、主シート材３１における増強部３７が形成された部分の厚みは、主シート材３１における増強部３７が形成されていない部分の厚みよりも大きい。図９（ａ）に示すように、増強部３７は、主シート材３１の表面に沿って全体として格子状に形成されている。ここでは、増強部３７は、四角格子状になっているが、三角格子状になっていてもよい。このように、主シート材３１に増強部３７を設けることによって、主シート材３１の引っ張り強度を高くできる。
【００４７】
図１０は、上記増強部の更なる変形例２を示したものである。図１０（ｂ）に示すように、この変形例２の主シート材３１は、３つの樹脂フィルム３８，３９，３８を積層した三層構造になっている。図１０（ａ）に示すように、これら３つの樹脂フィルムのうち、中間のフィルム３９は、網状（格子状）になっている。この網状フィルム３９が、一対の平面状のフィルム３８，３８の間に挟まれている。これらフィルム３８，３９，３８が融着等によって一体化されている。つまり、図１０（ｂ）に示すように、網状フィルム３９の両面に平面フィルム３８がそれぞれ貼り付けられている。網状フィルム３９の目の部分では、一対の平面フィルム３８，３８どうしが直接的に貼り付けられている。したがって、主シート材３１は、三層の部分と二層の部分とを有している。三層の部分が増強部３７Ａを構成している。増強部３７Ａは、二層の部分よりも厚肉であり、かつ主シート材３１の表面に沿って格子状になっている。この増強部３７Ａによって、主シート材３１の引っ張り強度を高くできる。
なお、増強部は、主シート材３１を補強するものであればよく、格子状に限られず、全体的に一定の厚みの平坦なシート状であってもよい。
【００４８】
図１１〜図１３は、本発明の第２実施形態に係る集合袋型の貯液袋装置１Ａを示したものである。図１１（ａ）に示すように、貯液袋装置１Ａは、複数の袋体１０と、保護シート４０（分散阻止手段）を備えている。各袋体１０の構造は、既述した第１実施形態（図１〜図６）及びその変形例（図７〜図１０）の何れかの袋体１０と同様である。これら複数の袋体１０によって袋集合体９が構成されている。
【００４９】
保護シート４０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を延伸成形してなる延伸樹脂フィルムにて構成されている。なお、保護シート４０の材質は、上記延伸樹脂フィルムに限られず、引き布やゴム等で構成されていてもよい。保護シート４０の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであるが、これに限られない。
【００５０】
図１１（ｂ）に示すように、保護シート４０は、周保護部４１と、底保護部４２とを有している。周保護部４１は、環状になっている。底保護部４２は、周保護部４１の底部を塞いでいる。これによって、保護シート４０の全体が容器状になっている。保護シート４０の上面部は開放されている。
なお、保護シート４０が、上面部を塞ぐ蓋部を有していてもよい。また、保護シート４０は、底保護部４２を有していない筒状であってもよい。
【００５１】
図１１（ａ）に示すように、保護シート４０の内部に袋集合体９が収容されている。周保護部４１が、袋集合体９の周方向に沿って環状に延び、袋集合体９の全周を囲んでいる。周保護部４１によって複数の袋体１０が束ねられている。図１２及び図１３に示すように、周保護部４１は、袋集合体９における最も外側の袋体１０Ａの外周面を構成する主シート材３１に被さっている。図１１（ｂ）及び図１３に示すように、底保護部４２は、袋集合体９の各袋体１０の底面に被さっている。
【００５２】
なお、保護シート４０は、袋集合体９の高さ方向（図９において紙面と直交する方向）の全域に被さっていてもよく、袋集合体９の高さ方向の一部分に被さっていてもよい。複数の保護シート４０が、袋集合体９の高さ方向に離れて設けられていてもよい。
【００５３】
貯液袋装置１Ａは、上面部が海面３ａに出た状態で海中に浮遊するように配置されている。そして、各袋体１０の貯液室１９に水２が溜められている。これによって、貯液袋装置１Ａ全体の水２の貯蔵量を増大できる。各袋体１０の最内周の主シート材３１が、貯液室１９内の水２と接している。保護シート４０が海水３と接している。
保護シート４０の外面には、エンボス加工等によって多数の凹凸を形成してもよい。これによって、生物が貯液袋装置１Ａに付着するのを促進でき、貯液袋装置１Ａを人工礁として用いることができる。
【００５４】
第２実施形態によれば、保護シート４０によって複数の袋体１０を束ねることができ、これら袋体１０が分散するのを防止できる。また、保護シート４０に張力を分担させることができ、その分だけ、各袋体１０のシート材３１，３２に作用する張力を低減できる。さらに、袋集合体９の内側の袋体１０については、波浪や風による動荷重を直接受けるのを回避できる。したがって、各袋体１０の疲労破壊を抑制できる。この結果、貯液袋装置１Ａの耐用期間を確実に長くできる。
【００５５】
図１４は、第２実施形態の変形例を示したものである。この集合袋型貯液袋装置１Ｂでは、袋集合体９を構成する複数の袋体１０の分散阻止手段として、保護シート４０に加えて、ロープ５１（連繋手段）が用いられている。ロープ５１は、袋集合体９における隣接する２つの袋体１０，１０ごとに設けられ、これら２つの袋体１０，１０どうし間に架け渡されている。ロープ５１の長さは、例えば５ｍ〜１０ｍ程度である。ロープ５１の端部が、各袋体１０の上枠材２１に係着されている。これによって、隣接する袋体１０，１０どうしが、ロープ５１によって接近・離間可能に連結されている。ひいては、袋集合体９を構成する複数の袋体１０どうしが、互いに接近・離間可能に連結されて、分散を阻止されている。さらに、袋集合体９の外周及び底部が保護シート４０にて囲まれている。
なお、隣接する袋体１０の上枠材２１どうしをロープ５１で連結するのに代えて、又はそれに加えて、隣接する袋体１０の下枠材２２どうしをロープで連結してもよい。
【００５６】
図１５に示すように、ロープ付きの集合袋型貯液袋装置１Ｂにおいては、保護シート４０を省いてもよい。保護シート４０が無くても、ロープ５１によって複数の袋体１０が分散するのを阻止でき、袋集合体９の集合状態を保持できる。
【００５７】
本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変態様を採用できる。
例えば、貯液袋装置１，１Ａ，１Ｂの配置環境は、海に限られない。貯液袋装置１，１Ａ，１Ｂを湖沼や池に配置してもよく、陸上に配置してもよい。
貯液袋装置１，１Ａ，１Ｂを防災用水槽、海上養殖用水槽として用いてもよく、水耕栽培用水槽として発砲スチロールケース等の代わりに用いてもよい。
袋体１０の形状は、円筒形状に限られず、例えば球形状であってもよい。この場合、各積層シート３０が、球面を周方向に分割した形状になっていてもよい。
被貯蔵液は、水（淡水）に限られず、液体燃料、液体肥料、化学液、薬液等であってもよい。
発泡シート材３２Ａと発泡シート材３２Ｂの構成成分が互いに異なっていてもよい。この場合、発泡シート材３２Ａが発泡シート材３２Ｂよりも軟らかい材質にて構成されていることが好ましい。そうすることによって、発泡シート材３２Ａの曲げ抵抗を発泡シート材３２Ｂの曲げ抵抗よりも確実に低くできる。
枠材２１，２２を省略してもよい。袋周側部１１の下縁と袋底部１２の外周縁とが直接的に連続していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、例えば淡水を海中に貯蔵する淡水貯蔵技術に適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１      単袋型の貯液袋装置
１Ａ，１Ｂ  集合袋型の貯液袋装置
２      水（被貯蔵液）
３      海水（環境液）
９      袋集合体
１０    袋体
１１    袋周側部
１２    袋底部
１３    継ぎ目
１４，１５  接着剤
１９    貯液室
２１    上枠材
２２    下枠材
３０    積層シート
３１    主シート材
３２    発泡シート材
３２Ａ  外周側の発泡シート材
３２Ｂ  内周側の発泡シート材
３３    独立気泡
３４    気泡隔壁
３５    接着剤
３６    増強部
３６ａ，３６ｂ  帯材
３７，３７Ａ  増強部
３８    平面状の樹脂フィルム
３９    網状の樹脂フィルム
４０    保護シート（分散阻止手段）
４１    周保護部
４２    底保護部
５１    ロープ（分散阻止手段、連繋手段）
【図１】
2014073856.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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