(57)【要約】【課題】本発明は、金属製薄板材を上下の金属ロールで化粧面に凹凸の加工を施すエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールに係るものである。【解決手段】金属製のエンボスロール１の製作方法及び金属製のエンボスロール１において、加工データにより加工を行う工程と、加工されたエンボスロールの化粧面にエッチング加工を施す工程より形成したことを特徴とするエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスロールを製作する方法において、加工データにより加工を行う工程と、加工されたエンボスロールの化粧面にエッチング加工を施す工程よりなることを特徴とするエンボスロールの製作方法。
【請求項２】
請求項１記載のエンボスロールの製作方法により製作されたことを特徴とするエンボスロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製薄板材を上下の金属ロールで化粧面に凹凸の加工を施すエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製ロールに凹凸のエンボス加工を施す製作方法としては、レーザー加工、放電加工、切削加工機を使用したＮＣ加工、強酸等の薬品を用いるエッチング加工、等がある。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４６６２７号公報
【特許文献２】特開２００２−０５２８９７号公報
【特許文献３】特開平０５−１７７４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、金属板にエンボス加工を施す方法においては、特許文献２のようなＮＣ加工を施す方法、あるいは特許文献３のようなエッチング加工を施す方法があった。しかしながら、ＮＣ加工では、複雑な形状物をオフセット処理した場合の精度が低く、柄位置や形状が正確でなく、ＮＣ加工での加工ムラや角を取らなければならなかった。また、エッチング加工はシャープな角の形成は困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、金属製のエンボスロール１の製作方法及び金属製のエンボスロール１において、加工データにより加工を行う工程と、加工されたエンボスロールの化粧面にエッチング加工を施す工程より形成したことを特徴とするエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールを提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールによれば、（１）オフセット（転写）の工程が無いので、精度の高い加工が出来る。（２）オフセット（転写）の工程が無いので、柄位置や形状を正確に加工出来る。（３）データ加工の工程である、ＮＣ加工、放電加工、レーザー加工、等は正確な加工が出来る。（４）エッチング加工により、データ加工による加工ムラ、角部のアール化を図ることが出来る。（５）角部のアール化により、微細な意匠や柔らかな意匠の表現が可能となる。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールの代表的一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールで使用するエンボスロールの代表的一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールの代表的一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて本発明に係るエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールについて詳細に説明する。図１は本発明に係るエンボスロールの製作方法及びそのエンボスロールの概略工程図であり、エンボスの凹凸模様１ａのモデルを製作する（１）モデル作成工程と、３次元のモデルの加工データを入力する（２）モデルスキャン工程と、３次元のモデル加工データを作成する（３）加工データ作成工程と、加工データにより金属製のエンボスロールに切削、放電、レーザー、ショットピーニング、等による加工を施す（４）データ加工工程と、加工された金属製のエンボスロール１に化学薬品等の腐食作用を利用したエッチングを施す（５）エッチング加工工程、とから形成するものである。また、図２（ａ）、（ｂ）は一対の金属製のエンボスロール１を上下に配し、金属製薄板材Ａにエンボス加工を施すエンボス加工装置の概略を示す正面図と側面図、図３（ａ）、（ｂ）は凹凸模様１ａの加工工程を示す一部切り欠き説明図である。
【０００９】
（４）のデータ加工工程は、ＮＣ加工、放電加工、レーザー加工、ショットピーニング加工、等により金属製のエンボスロール１に凹凸模様１ａを形成するものである。
【００１０】
ＮＣ加工（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ
Ｃｏｎｔｒｏｌ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）は、数値制御（ＮＣ）による機械の加工方法であり、ドリル等に代表される切削用工具の刃先の動作を座標値によって定義し、その情報をもとに工作機械に内蔵されたサーボモータが動くことによって工具や被加工物が動作し、加工が行われるものである。一連の刃先の加工動作情報をＮＣ装置へ入力し、そのデータにより金属製のエンボスロール１に凹凸模様１ａを彫刻するものである。
【００１１】
放電加工は、電極と被加工物との間に短い周期で繰り返されるアーク放電によって被加工物表面の一部を除去する機械加工の方法であり、主として、従来の機械加工技術では加工できなかった硬い金属に適用され、極めて硬い鋼鉄やエキゾチックメタル（例えばチタン、炭化物）に複雑な輪郭を切り出すことができるものである。
【００１２】
放電加工は、電極と被加工物間の放電による除去加工という特性上、被加工物が電気を通す材質（導体）である必要があり、スパークが被加工物の表面の一部を溶かして蒸発させることにより、被加工物の表面に無数の微小凹部を形成するものである。放電加工は、金型を製作するために広く用いられる加工方法である。
【００１３】
レーザー加工は、不可視レーザーでさまざまな素材を彫刻・切断・マーキング加工する工作機械であり、レーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械である。
【００１４】
レーザー加工は、刃物等、接触する部位を使わないので接触部分の摩耗・劣化といった消耗部品の交換が不要であり、また接触せず加工するため加工時に加工材が応力・圧力による変形をせず、画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必ず必要であった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となった。レーザー加工機の種類としては、気体式レーザー加工機、固体式レーザー加工機、等がある。
【００１５】
ショットピーニング加工とは、ショット・ブラストを利用した表面処理の形式のひとつで、主に鉄鋼表面に対して、塑性変形による加工硬化、表面応力の均一化及び残留圧縮応力の付与を図る処理である。投射材（主にスチールショットやスチールビーズと呼ばれる小さな鋼球）を空気圧または機械力により投射して処理対象（ワーク：金属製のエンボスロール１）にぶつけることによりなされる。投射される鋼球のスピードは、４０〜数百ｍ／ｓ程度、鋼球の大きさは０．０５ミリ〜数ミリ程度である。深い硬化層は大きな鋼球を、浅く硬い硬化層は小さな鋼球を早いスピードで投射することで加工するものである。
【００１６】
加工されたエンボスロールにエッチングを施す（５）エッチング加工工程とは、図３（ａ）に示すように、（４）データ加工工程により金属製のエンボスロール１に形成された凹凸模様１ａの表面を腐食させて、全面、部分的に、腐食させることにより溶解侵食・食刻し、例えば角１ｂ部分を図３（ｂ）に示すように面取りし、柔らかな意匠を形成するものである。
【００１７】
エッチング加工は、化学薬品等の腐食作用を利用した塑形ないし表面加工の技法であり、使用する素材表面の必要部分にのみ防食処理を施し、腐食剤によって不要部分を溶解侵食・食刻することで目的形状のものを得るものであり、腐食性のあるものであれば様々な素材の塑形・表面加工に応用可能である。
【００１８】
また、２次元の画像から３次元のデータを疑似的に作成することも可能であるために、（１）〜（２）の工程を省略した（３）〜（５）の工程により金属製のエンボスロール１を製作することが出来るものであり、モデルの作成が必要無くなり、金属製のエンボスロール１の作成期間の短縮とコストの低減が図られるものである。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  金属製薄板材
１  金属製のエンボスロール
１ａ  凹凸模様
１ｂ  角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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