(57)【要約】【課題】プリント基板などの板状物を粉砕する場合に、細かく粉砕し、部品の耐久時間を長くする。【解決手段】主軸１に一体に回転するように取り付けられたハンマー部材３，６と、ハンマー部材の回転経路の外側の底部に配置され、粉砕物の大きさを決める複数の通過孔１０を具備する選別部材９とを有するハンマークラッシャーであって、選別部材９には、ハンマー部材の回転経路に対向し、ハンマー部材と協同して被粉砕物を粉砕する複数の突起部材１１が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸に一体に回転するように取り付けられたハンマー部材と、
前記ハンマー部材の回転経路の外側の底部に配置され、粉砕物の大きさを決める複数の通過孔を具備する選別部材とを有するハンマークラッシャーであって、
前記選別部材には、前記ハンマー部材の回転経路に対向し、前記ハンマー部材と協同して被粉砕物を粉砕する複数の突起部材が設けられたことを特徴とするハンマークラッシャー。
【請求項２】
前記ハンマー部材は、ハンマーディスクとハンマーシャフトとハンマーチップを有し、
前記ハンマーチップは、前記ハンマーディスクに取り付けられた前記ハンマーシャフトに、遠心力により前記ハンマーチップの中心が前記ハンマーシャフトの中心より外径方向にずれて前記ハンマーチップの先端が前記ハンマーディスクの先端より突出するように、回転可能に嵌合することを特徴とする請求項１に記載のハンマークラッシャー。
【請求項３】
前記ハンマーチップは、リング状であることを特徴とする請求項２に記載のハンマークラッシャー。
【請求項４】
前記複数の突起部材は、前記選別部材の通過孔のうちの所定位置の通過孔に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のハンマークラッシャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板などの板状物の粉砕に好適なハンマークラッシャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板のクラッシングは、レアメタルの回収のため、多種の方法があるが、回転するハンマー部材の粉砕刃と固定刃によってクラッシングするものがある（特許文献１）。
【０００３】
この種のクラッシャーには、粉砕物の大きさを決めるために粉砕物を通す通過孔を有する搬出用プレートとかスクリーンとか言われる選別部材がハンマー部材の外径側の底部に取り付けられているが、プリント基板がこの選別部材の表面にへばりついてしまうことがある。このため、細かく粉砕することが難しい。特許文献１では、固定刃によりプリント基板が選別部材の表面にへばりつくことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、ハンマー部材の先端に形成された粉砕刃と、固定刃とを用いているので、摩耗しやすく、また、欠けることもある。そのため、粉砕刃や固定刃の交換を比較的短い耐久時間で実施する必要がある。
【０００６】
（発明の目的）
本発明の目的は、プリント基板などの板状物を粉砕する場合に、細かく粉砕することができ、部品の耐久時間を長くすることができるハンマークラッシャーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のハンマークラッシャーは、主軸に一体に回転するように取り付けられたハンマー部材と、前記ハンマー部材の回転経路の外側の底部に配置され、粉砕物の大きさを決める複数の通過孔を具備する選別部材とを有するハンマークラッシャーであって、前記選別部材には、前記ハンマー部材の回転経路に対向し、前記ハンマー部材と協同して被粉砕物を粉砕する複数の突起部材が設けられたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プリント基板などの板状物を粉砕する場合に、細かく粉砕することができ、部品の耐久時間を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１であるハンマークラッシャーを示す図である。
【図２】実施例１の主要部を示す断面図である。
【図３】実施例１におけるグレーダーおよび突起部材を示す図である。
【図４】実施例１における主軸、ハンマー部材およびグレーダーを示す斜視図である。
【図５】実施例１における主軸およびハンマー部材の分解図である。
【図６】実施例１の粉砕動作を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２におけるグレーダーおよび突起部材を示す図である。
【図８】本発明の実施例３におけるグレーダーおよび突起部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例１ないし３に記載される通りである。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）は本発明の実施例１であるハンマークラッシャーの一部断面正面図であり、図１（ｂ）は一部断面側面図であり、図２は主要部の断面図である。
【００１２】
主軸１はフレーム２に固定された不図示の軸受部により回転可能に支持されている。そして主軸１は不図示の電動機に接続されている。主軸１には複数のハンマーディスク３およびサイドディスク４が主軸１と一体に回転するように取り付けられている。サイドディスク４もハンマーディスク３の一種であるが、粉砕物がフレーム２の外側に飛び散らないように円板状になっている。
【００１３】
主軸１に平行な４本のフレームシャフト５がハンマーディスク３を貫通し、両側のサイドディスク４に固定されている。フレームシャフト５には、リング状のハンマーチップ６が嵌合し、ハンマーディスク３の間、およびハンマーディスク３とサイドディスク４の間に配置される。ハンマーチップ６のリング形状は円形であっても、多角形であってもよい。ハンマーチップ６の中心の円孔６ａは、ハンマーシャフト５の外径よりも径が大きくなっている。そのため、回転するときには、遠心力によりハンマーチップ６の中心がハンマーシャフト５の中心より外径方向にずれて、ハンマーチップ６の先端がハンマーディスク３およびサイドディスク４の先端より図１（ａ）に示されるように突出する。ハンマーチップ６の先端の回転経路７は図１（ｂ）の２点鎖線のようになる。
【００１４】
ハンマーディスク３（サイドディスク４を含む）とハンマーシャフト５とハンマーチップ６とは、ハンマー部材８を構成する。
【００１５】
ハンマー部材８の回転経路、つまりハンマーチップ６の先端の回転経路７の、外側の底部には、円弧状に湾曲したグレーダー９が配置される。グレーダー９は、本発明の選別部材を構成するものであり、粉砕物の大きさを決める複数の通過孔１０（図２）を具備する。通過孔１０は円形でなくてもよく、図６に示されるように角孔であってもよい。グレーダー９には、ハンマー部材８の回転経路７に対向し、ハンマー部材８と協同して被粉砕物であるプリント基板などを粉砕する複数の突起部材１１が設けられている。本実施例１では、図３に示されるように突起部材１１は、着脱ピン型のものであり、突起部材１１と一体のねじ１２にナット１３が締め付けられることによって、グレーダー９の通過孔１０のうちの所定位置の通過孔に着脱可能に取り付けられる。突起部材１１の形状は、円錐台形となっているが、角錐台形であってもよい。
【００１６】
図４に、主軸１、ハンマー部材８およびグレーダー９の斜視図を示す。また、図５に、主軸１およびハンマー部材８の分解図を示す。ハンマーシャフト押え具１４はハンマーシャフト５をサイドディスク４に固定するものであり、締付ナット１５は主軸１の抜け止めをするものである。
【００１７】
図１（ｂ）に示される１６は、プリント基板の電子部品などを粉砕するための粉砕ヘッドである。粉砕ヘッド１６は、回転経路７の外側に配置され、ボルトなどによりフレーム２に取り付けられている。
【００１８】
次に動作を図１（ｂ）、図２、図６を参照しながら説明する。
【００１９】
被粉砕物であるプリント基板などの板状物が図１（ｂ）の上方から投入され、ハンマー部材８が矢印の回転方向に駆動されると、プリント基板１７は突起部材１１の上に乗り、グレーダー９の表面にへばり付くことがない。そして、ハンマーチップ６に叩かれることより図２の丸印で示される破砕個所１８で大まかに破砕される。大まかに破砕されたプリント基板１７は、ハンマーチップ６と突起部材１１の間に入り込み、両者６，１１の叩きにより細かく粉砕される。
【００２０】
プリント基板１７に搭載されていた電子部品のうちの硬度の大きいものは、ハンマーチップ６と粉砕ヘッド１６の間で叩きにより粉砕される。
【００２１】
粉砕された粉砕物は、グレーダー９の通過孔１０を通り、フレーム２の底部から排出される。通過孔１０を通らない大きさの破砕物は、グレーダー９の表面上に残り、ハンマーチップ６と突起部材１１により通過孔１０を通る大きさになるまで粉砕される。
【００２２】
本実施例１では、突起部材１１によりプリント基板１７がグレーダー９の表面にへばり付くことを防止している。また、大まかに破砕したプリント基板１７をハンマーチップ６と突起部材１１により細かく粉砕することができる。
【００２３】
ハンマーチップ６および突起部材１１は、刃部分を有さず、叩きにより被粉砕物を粉砕するものであるので、これらの耐久時間を長くすることができる。
【００２４】
さらに、ハンマーチップ６はハンマーシャフト５と緩く嵌合しているので、固い被粉砕物にあたったときには、回転経路７より内径方向に引っ込むことにより、衝撃を弱め、損傷を少なくすることができる。
【００２５】
そして、突起部材１１はねじ１２とナット１３により着脱可能にグレーダー９に取り付けられているので、突起部材１１の配置を容易に調整することができる。また、損傷した場合の交換も容易である。
【００２６】
なお、ハンマーシャフト５に遊嵌するハンマーチップ６をなくし、ハンマーディスク３の先端にハンマーチップあるいは同様のものを固定するようにしてもよい。
【実施例２】
【００２７】
図７は本発明の実施例２であるハンマークラッシャーのグレーダーおよび突起部材を示す。実施例２では、突起部材１８は固定ピン型であり、通過孔１０のない位置でグレーダー９に固定される。
【実施例３】
【００２８】
図８は本発明の実施例３であるハンマークラッシャーのグレーダーおよび突起部材を示す。実施例３では、突起部材１９は円弧形状型であり、通過孔１０のある列の間の位置ででグレーダー９にねじ固定される。
【符号の説明】
【００２９】
１    主軸
３    ハンマーディスク
４    サイドディスク
５    ハンマーシャフト
６    ハンマーチップ
７    回転経路
８    ハンマー部材
９    グレーダー（選別部材）
１０  通過孔
１１  突起部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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