(57)【要約】【課題】安価に製造可能な誘導加熱溶着用の金属カラー及びそれを用いた電子部品用保護ケースの提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る金属カラー３０は、筒状をなして周方向の１箇所に切れ目を有するカラー本体３１と、カラー本体３１のうち周方向で対向した対向部３２，３２を連絡する溶接部３３とを備えている。この金属カラー３０は、環状に成形された板金４０の周方向で突き合わされた両端部４０Ａ，４０Ａ同士を溶接してなる。そして、金属カラー３０は、合成樹脂製の電子部品用保護ケース１０の取付片１２に形成されたボルト挿通孔１３の内側に誘導加熱によって溶着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被補強部材のカラー装着孔に誘導加熱によって溶着される金属カラーであって、
環状に成形された板金の周方向で突き合わされた両端部同士を溶接してなることを特徴とする金属カラー。
【請求項２】
非円形の環状であることを特徴とする請求項１に記載の金属カラー。
【請求項３】
被補強部材のカラー装着孔に誘導加熱によって溶着される金属カラーの製造方法であって、
板金を芯金に巻き付けて環状に成形してから、その芯金に巻き付けられた状態の前記板金の周方向で突き合わされた両端部同士をレーザーにて溶接することを特徴とする金属カラーの製造方法。
【請求項４】
帯材を幅方向に切断して前記板金を切り離し、その板金を前記帯材の幅方向に丸めて環状に成形することを特徴とする請求項３に記載の金属カラーの製造方法。
【請求項５】
前記芯金を、非円形の柱状にしたことを特徴とする請求項３又は４に記載の金属カラーの製造方法。
【請求項６】
電子部品を収容する電子部品用保護ケースであって、
外側に張り出した取付片を備えて、前記取付片に形成されたカラー装着孔の内側に請求項１又は２に記載の金属カラーが溶着されたことを特徴とする電子部品用保護ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被補強部材のカラー装着孔に装着される金属カラー及びその製造方法並びに金属カラーが装着された電子部品用保護ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金属カラーとして、カラー装着孔に誘導加熱によって溶着されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この誘導加熱では、コイルの内側に金属カラーを挿通した状態でコイルに高周波電流を流すことで、金属カラーに渦電流を発生させて加熱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２９７４１号公報（段落［００３８］、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した金属カラーは、金属の切削加工品であるため、製造コストが高いという問題があった。そこで、より安価な金属カラーとして、板金を環状に丸めた、所謂、巻きカラーを用いることが考えられる。しかしながら、巻きカラーは、周方向の一部が開いた構造になっているため、誘導加熱のときに渦電流が発生しなくなり、溶着が困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、安価に製造可能な誘導加熱溶着用の金属カラー及びその製造方法並びに金属カラーが装着された電子部品用保護ケースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る金属カラーは、被補強部材のカラー装着孔に誘導加熱によって溶着される金属カラーであって、環状に成形された板金の周方向で突き合わされた両端部同士を溶接してなるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の金属カラーにおいて、非円形の環状であるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、被補強部材のカラー装着孔に誘導加熱によって溶着される金属カラーの製造方法であって、板金を芯金に巻き付けて環状に成形してから、その芯金に巻き付けた状態の板金の周方向で突き合わされた両端部をレーザーにて溶接するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の金属カラーの製造方法において、帯材を幅方向に切断して板金を切り離し、その板金を帯材の幅方向に丸めて環状に成形するところに特徴を有する。なお、帯材の「幅方向」は、帯材の短手方向を意味する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載の金属カラーの製造方法において、芯金を、非円形の柱状にしたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、電子部品を収容する電子部品用保護ケースであって、外側に張り出した取付片を備えて、取付片に形成されたカラー装着孔の内側に請求項１又は２に記載の金属カラーが溶着されたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属カラーは、板金の成形品を溶接して得ることができるので、従来の金属の切削加工品と比べて、安価に製造することが可能となる。そして、環状に成形された板金の周方向で突き合わされた両端部同士が溶接されているので、誘導加熱の際に金属カラーに渦電流を流すことでき、溶着が可能となる。このように、本発明によれば、誘導加熱溶着用の金属カラーを安価に製造することができる。
【００１３】
ここで、金属カラーは、円環状であってもよいし、請求項２の発明のように、非円形の環状であってもよい。なお、請求項２の発明によれば、環状に成形された板金を溶接するときに、その板金が周方向にずれることを抑えることができる。
【００１４】
なお、非円形の環状は、楕円状であってもよいし、多角形状であってもよいし、内側面の一部に平坦面を備えた環状であってもよい。内側面の一部に平坦面を備えた環状の例としては、円の１箇所を平坦にした形状や、円のうち対向する２箇所を平坦にした形状が挙げられる。
【００１５】
また、金属カラーを構成する金属としては、磁性鋼であってもよいし、非磁性鋼であってもよい。磁性鋼の例としては、鉄やＳＵＳ４３０等が挙げられ、非磁性鋼の例としては、真鍮やＳＵＳ３０４等が挙げられる。なお、非磁性鋼を用いれば、金属カラーの防錆を図ることが可能になる。
【００１６】
また、金属カラーは、既存の巻きカラーの周方向で突き合わされた両端部同士を溶接することで製造されてもよいし、請求項３の発明のように、板金を芯金に巻き付けて環状に成形してから、その芯金に巻き付けられた状態の板金の周方向で突き合わされた両端部同士をレーザーにて溶接することで製造されてもよい。なお、請求項３の発明によれば、板金の成形から溶接までの工程を一本化することができる。しかも、芯金に巻き付けられた板金を溶接するので、溶接の際に板金を位置決めする必要がなくなる。
【００１７】
ここで、板金の成形としては、帯材を幅方向（短手方向）に切断して板金を切り離しておき、その板金を帯材の長手方向、即ち、帯材の切断方向と直交する方向に丸めて環状に成形してもよいし、請求項４の発明のように、板金を帯材の幅方向、即ち、帯材の切断方向に丸めて環状に成形してもよい。請求項４の発明によれば、環状に成形された板金における周方向の両端部の端面が、帯材から板金を切り離すときの切断面ではなくなるので、板金の両端部同士の突き合わせが容易となる。
【００１８】
なお、芯金は、円柱状であってもよいし、請求項５の発明のように、非円形の柱状であってもよい。請求項５の発明によれば、非円形の環状である金属カラーを得ることができる。
【００１９】
本発明の金属カラーは、ギアの軸受に用いられてもよいし、電子部品用保護ケースの取付片に形成されたカラー装着孔に用いられてもよい（請求項６の発明）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子部品用保護ケースの斜視図
【図２】金属カラーが装着された取付片の斜視図
【図３】取付片及び金属カラーの斜視図
【図４】（Ａ）金属カラーの平面図、（Ｂ）金属カラーの側面図
【図５】帯材及び板金の斜視図
【図６】板金成形工程を説明するための図
【図７】（Ａ）環状に成形された板金の正面図、（Ｂ）溶接工程を説明するための図
【図８】誘導加熱溶着時の金属カラー及び取付片の斜視図
【図９】本発明の第２実施形態に係る金属カラーの平面図
【図１０】板金成形工程を説明するための図
【図１１】（Ａ）環状に成形された板金の正面図、（Ｂ）溶接工程を説明するための図
【図１２】（Ａ）変形例に係る金属カラーの平面図、（Ｂ）変形例に係る金属カラーの平面図、（Ｃ）変形例に係る金属カラーの平面図
【図１３】（Ａ）変形例に係る金属カラーの平面図、（Ｂ）変形例に係る金属カラーの平面図
【図１４】（Ａ）変形例に係る金属カラーの側面図、（Ｂ）変形例に係る金属カラーの側面図
【図１５】変形例に係る帯材及び板金の斜視図
【図１６】（Ａ）変形例に係る金属カラーの斜視図、（Ｂ）変形例に係る金属カラーの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る電子部品用保護ケース１０（以下、単に、「保護ケース１０」という。）は、一端が開放した箱形をなす合成樹脂製のケース本体１１を備えている。ケース本体１１の開口１１Ａは、蓋体８１によって閉塞される。蓋体８１のうちケース本体１１の内側を向く面には、電子部品８０が固定されていて、これにより、保護ケース１０内に電子部品８０が収容される。また、蓋体８１には、電子部品８０をケーブルに接続するためのコネクタ８２が一体に備えられている。なお、電子部品８０の例としては、基板やセンサ等が挙げられる。
【００２２】
保護ケース１０は、ケース本体１１から外側に張り出した取付片１２（本発明の「被補強部材」に相当する。）を備え、その取付片１２には、ボルト挿通孔１３（本発明の「カラー装着孔」に相当する。）が貫通形成されている。なお、本実施形態では、取付片１２は、ケース本体１１と一体に形成されている。
【００２３】
本実施形態では、電子部品８０は、車両用の電子部品であって、図２に示すように、保護ケース１０は、車両９０に取り付けられる。具体的には、保護ケース１０は、取付片１２のボルト挿通孔１３を挿通したボルト１４が、車両９０に設けられた螺子孔９０Ｎと螺合することで、取付片１２（保護ケース１０）が車両９０に固定される。ここで、保護ケース１０内の電子部品８０は、振動に弱いため、保護ケース１０を強く締め付けることで、保護ケース１０のがたつき防止を図る。そして、本実施形態では、ボルト挿通孔１３に金属カラー３０が装着されることで、ボルト１４を締め付けたときの取付片１２の補強が図られている。以下、金属カラー３０について説明する。
【００２４】
図３に示すように、金属カラー３０は、全体が円筒状をなし、周方向の１箇所に切れ目を有したカラー本体３１（図４（Ａ）参照）と、カラー本体３１のうち周方向で対向した対向部３２，３２を連絡する溶接部３３（図４（Ｂ）参照）とを備えている。
【００２５】
図４（Ａ）に示すように、対向部３２，３２の端面３２Ｍ，３２Ｍは、金属カラー３０の径方向全体で突き当て状態になっている。また、端面３２Ｍ，３２Ｍは、金属カラー３０の軸方向全体に亘って当接している。
【００２６】
図４（Ｂ）に示すように、溶接部３３は、金属カラー３０の軸方向の中間部に１つだけ備えられている。また、金属カラー３０の外周面には、周方向全体に亘って、複数の凹部３４が形成されている。詳細には、複数の凹部３４は、金属カラー３０の軸方向に複数段設けられている。
【００２７】
この金属カラー３０は、板金４０を環状に成形し、周方向で対向する板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士を溶接して製造される（図６及び図７参照）。そして、その板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａが上述の対向部３２，３２を構成し、それら両端部４０Ａ，４０Ａ同士の溶接部分が上述の溶接部３３を構成する。以下、金属カラー３０の製造方法について詳説する。
【００２８】
図５に示すように、金属カラー３０を製造するには、まず、プレス成形によって複数の凹部３４が形成された帯材４１から、所定の大きさの板金４０を切り離す。帯材４１の幅方向の長さは、金属カラー３０の周方向の長さとほぼ同じになっている。そして、帯材４１を金属カラー３０の高さに相当する距離ずつ間欠的に送りながら、その帯材４１を幅方向に切断することで、順次、板金４０を得る。なお、本実施形態では、帯材４１を構成する金属として、非磁性鋼（例えば、真鍮やＳＵＳ３０４等）が用いられ、金属カラー３０の防錆が図られている。
【００２９】
上述の如くして得られた板金４０は、プレスによって環状に成形される。具体的には、図６に示すように、まず、板金４０を円柱状の芯金４２の上にセットする。詳細には、板金４０は、上記した帯材４１における幅方向（帯材４１の短手方向）の中心が芯金４２の左右方向の中心に一致するように配置される。
【００３０】
板金４０が芯金４２の上にセットされると、第１成形ツール４３を下降させて板金４０をアーチ形状に成形する。次いで、第２成形ツール４４，４４を芯金４２に向けて斜め上方に移動させることで、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａを芯金４２に巻き付けて環状に成形する（図６参照）。このように、本実施形態では、板金４０は、帯材４１の幅方向（短手方向）に丸められる。言い換えれば、板金４０は、帯材４１の切断方向に丸められる。
【００３１】
図７（Ａ）に示すように、環状に成形された板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａは、芯金４２の下方で対向し、それら両端部４０Ａ，４０Ａの端面４０Ｍ，４０Ｍは、互いの間隔が芯金４２から離れるに従って大きくなるように対向配置される。そして、それら端面４０Ｍ，４０ＭによってＶ字溝３５が形成される。
【００３２】
ここで、上述したように、板金４０は、非磁性鋼で構成されているため、一般に、固有電気抵抗値が高く、電気を通しにくい。そのため、本実施形態では、サイジング加工により板金４０の端面４０Ｍ，４０Ｍ同士を突き当て状態にして、両端部４０Ａ，４０Ａの接触面積を大きくする。具体的には、図７（Ａ）から図７（Ｂ）への変化に示すように、第３成形ツール４６，４６にて板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａを挟むことで、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａの端面４０Ｍ，４０Ｍ全体を突き当て、Ｖ字溝３５をなくす。これにより、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａの接触面積が大きくなり、周方向で電気を通しやすくすることができる。なお、図５において、帯材４１から板金４０を切り離したときに、端面４０Ｍ，４０Ｍに相当する面（図５では、帯材４１の短手方向で対向する面）を研磨しておくことが好ましい。
【００３３】
上述の如くして板金４０が環状に成形されると、板金４０を芯金４２に巻き付けた状態のまま、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士を溶接する。具体的には、図７（Ｂ）に示すように、芯金４２の下方にレーザー溶接機４５を配置し、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士をレーザーにて溶接する。これにより、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士が芯金４２の軸方向（図７（Ｂ）の奥行き方向）の１箇所で溶接され、カラー本体３１の対向部３２，３２同士を連絡する溶接部３３（図４（Ｂ）参照）が形成され、金属カラー３０が得られる。
【００３４】
さて、金属カラー３０は、誘導加熱溶着によって保護ケース１０における取付片１２（図３参照）のボルト挿通孔１３の内側に装着される。具体的には、まず、図８に示すように、コイル７０の内側に金属カラー３０を挿入し、コイル７０に高周波電流Ｉ１を流して、金属カラー３０に高周波磁界Ｂを印加する。
【００３５】
ここで、本実施形態の金属カラー３０は、上述のように、カラー本体３１の対向部３２，３２が溶接部３３によって連絡された構成（図４（Ａ）参照）になっているので、金属カラー３０に渦電流Ｉ２が発生する。そして、渦電流Ｉ２の向きが高周波で切り替わることで、金属カラー３０が加熱される。
【００３６】
金属カラー３０が十分に加熱されると、金属カラー３０をボルト挿通孔１３の奥側へ押し込む。すると、金属カラー３０の熱によってボルト挿通孔１３の内側面１３Ｍが溶融し、金属カラー３０がボルト挿通孔１３の内側に溶着される。これにより、ボルト挿通孔１３の内側に金属カラー３０が装着された保護ケース１０が得られる。
【００３７】
なお、このとき、上述したように、金属カラー３０の対向部３２，３２における端面３２Ｍ、３２Ｍ同士は、金属カラー３０の軸方向全体に亘って当接しているので、金属カラー３０の内側への溶融樹脂の侵入が防がれる。また、金属カラー３０の外側面には、複数の凹部３４が設けられているので、溶融樹脂を凹部３４に受容することができ、金属カラー３０とボルト挿通孔１３の内側面１３Ｍとの隙間から溶融樹脂が溢れることが防がれる。
【００３８】
本実施形態の金属カラー３０及び保護ケース１０の構成及び製造方法に関する説明は以上である。次に、金属カラー３０及び保護ケース１０の作用効果について説明する。本実施形態の金属カラー３０によれば、板金４０の成形品を溶接して得ることができるので、従来の金属の切削加工品と比べて、安価に製造することが可能となる。ここで、金属カラー３０が環開していると、金属カラー３０を誘導加熱溶着しようとしても、金属カラー３０に渦電流が発生せず、溶着することができない。また、板金４０を環状に成形する際に対向部３２，３２同士が当接するようにしても、熱膨張によって環が開くことがある。しかしながら、本実施形態の金属カラー３０では、環状に成形された板金４０の周方向で突き合わされた両端部４０Ａ，４０Ａ同士が溶接されているので、誘導加熱の際に金属カラー３０に渦電流を流すことでき、溶着が可能となる。このように、本実施形態によれば、誘導加熱溶着用の金属カラー３０を安価に製造することができ、保護ケース１０も安価に製造することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態の金属カラー３０の製造方法によれば、板金４０の成形から溶接までの工程を一本化することができる。しかも、芯金４２に巻き付けられた状態の板金４０を溶接するので、溶接の際に板金４０を位置決めする必要がなくなる。
【００４０】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図９〜図１１に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１実施形態の金属カラー３０を変形したものである。具体的には、図９に示すように、本実施形態の金属カラー３０Ｖは、軸方向から見た形状が、円のうち対向する２箇所が平坦になった形状となっている。なお、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）では、金属カラー３０Ｖの内側面における平坦面３０Ａの幅（図９の上下方向の長さ）が誇張して示されている。金属カラー３０Ｖのその他の構成については、第１実施形態の金属カラー３０と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。
【００４１】
金属カラー３０Ｖを製造するには、板金４０を環状に成形する。具体的には、第１実施形態と同様に、第１成形ツール４３及び第２成形ツール４４，４４を用いて、板金４０を芯金４２Ｖに巻き付けて環状に成形する（図１０参照）。なお、板金４０は、上記第１実施形態と同様にして製造される。
【００４２】
ここで、本実施形態では、芯金４２Ｖを前方から見た形状が、円のうち対向する２箇所を平坦にした形状になっていて、上下方向と平行な平坦面４２Ａ，４２Ａと、それら平坦面４２Ａ，４２Ａの上端同士及び下端同士を連絡する円弧面４２Ｂ，４２Ｂとを備えている。これにより、板金４０は、非円形の環状（詳細には、円のうち対向する２箇所を平坦にした形状）に成形される。なお、図１０では、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）における金属カラー３０Ｖと同様に、芯金４２の平坦面４２Ａ，４２Ａの上下方向の長さが誇張して示されている。
【００４３】
板金４０が環状に成形されると、上記第１実施形態と同様に、サイジング加工により端面４０Ｍ，４０Ｍ同士を突き当て状態にし（図１１（Ａ）参照）、板金４０を芯金４２Ｖに巻き付けた状態のまま、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士を溶接する。即ち、図１１（Ｂ）に示すように、芯金４２Ｖの下方にレーザー溶接機４５を配置し、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士をレーザーにて溶接する。これにより、対向部３２，３２同士が溶接部３３に（図９参照）にて連絡され、金属カラー３０Ｖが得られる。
【００４４】
上述の如くして得られた金属カラー３０Ｖは、上記第１実施形態で説明した保護ケース１０における取付片１２のボルト挿通孔１３の内側に、誘導加熱によって溶着される。
【００４５】
本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態では、芯金４２Ｖが非円形の柱状になっているので、芯金４２Ｖに巻き付けられた板金４０の芯金４２Ｖ回りの回転が規制される。これにより、レーザー溶接の際に、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａの周方向の位置がずれることが抑えられ、レーザー溶接機４５を予め設定された位置に配置するだけで、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａにレーザーを照射することが可能となる。
【００４６】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４７】
（１）金属カラー３０を軸方向から見た形状は、円の１箇所を平坦にした形状であってもよいし（図１２（Ａ）参照）、長方形の対向する辺同士を半円に置き換えた形状であってもよい（図１２（Ｂ）参照）。また、対向部３２，３２を直線状とすると共に、それら対向部３２，３２の互いに離れた側の端部同士を円弧で連絡した形状であってもよい（図１２（Ｃ））。
【００４８】
（２）金属カラー３０は、楕円筒状であってもよいし（図１３（Ａ）参照）、多角形筒状であってもよい（図１３（Ｂ）参照）。なお、図１３（Ｂ）には、多角形筒状の一例として、六角筒状の金属カラー３０が示されている。
【００４９】
（３）上記実施形態では、金属カラー３０，３０Ｖは、軸方向の１箇所のみが溶接された構成であったが、軸方向の全体が溶接された構成であってもよいし、図１４（Ａ）に示すように、軸方向の２箇所以上が溶接された構成であってもよい。
【００５０】
（４）図１４（Ｂ）に示すように、金属カラー３０の対向部３２，３２は、径方向から見た形状が波形であってもよい。
【００５１】
（５）上記実施形態では、板金４０の製造工程において、金属カラー３０，３０Ｖの周方向の長さとほぼ同じ大きさの幅を持つ帯材４１を用いていたが、図１５に示すように、金属カラー３０，３０Ｖの高さと同じ大きさの幅を持つ帯材４１Ｗを用いてもよい。この場合、金属カラー３０，３０Ｖの周方向の長さに相当する距離ずつ帯材４１Ｗを間欠的に送りながら、その帯材４１Ｗを幅方向に切断することで、順次、板金４０が得られる。なお、図１５において、帯材４１Ｗから板金４０を切り離したときに、板金の端面４０Ｍ，４０Ｍに相当する面（図１５では、帯材４１の長手方向で対向する面）を研磨しておくことが好ましい。
【００５２】
ここで、帯材４１Ｗを用いて得られた板金４０では、環状に成形された板金４０の方向で対向する端面４０Ｍ，４０Ｍが、帯材４１Ｗから板金４０を切り離したときの切断面となる。従って、切断面が粗いと、板金４０の両端部４０Ａ，４０Ａ同士の突き合わせが困難となり、誘導加熱の際に、端面４０Ｍ，４０Ｍの間から溶融樹脂が金属カラー３０の内側に侵入するという問題が生じ得る。これに対し、上記実施形態では、板金４０の端面４０Ｍ，４０Ｍが、帯材４１から板金４０を切り離したときの切断面ではなくなるので、両端部４０Ａ，４０Ａ同士の突き合わせが容易となり、溶融樹脂の金属カラー３０の内側への侵入が抑えられる。なお、帯材４１Ｗを用いた場合には、帯材４１Ｗから板金４０を切り離すためのカッターの幅を狭くすることができる。
【００５３】
（６）上記実施形態では、本発明を、ボルト挿通孔１３の内側に溶着される金属カラー３０に適用した例を示したが、例えば、ギアの支軸ピンやシャフトが挿通されるピン挿通孔やシャフト挿通孔に溶着される金属カラーに適用してもよい。
【００５４】
（７）図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す金属カラー３０Ｘのように、対向部３２，３２に、互いに凹凸係合可能な位置決め突部３２Ａと位置決め凹部３２Ｂを備えた構成であってもよい。この金属カラー３０Ｘの構成によれば、位置決め突部３２Ａを位置決め凹部３２Ｂに圧入することで、板金４０を環状に成形するときの巻きズレを抑えることができる。これにより、板金４０の端面４０Ｍ，４０Ｍ同士の突き合わせ精度の向上が図られ、誘導加熱の際に、金属カラー３０Ｘ全体を均等に加熱することが可能となる。
【００５５】
（８）金属カラー３０，３０Ｖは、既存の巻きカラーを溶接して製造されてもよい。また、上記（１）〜（４）、（７）の金属カラーについても、既存の巻きカラーを溶接して製造されてもよい。
【００５６】
（９）上記実施形態では、金属カラー３０，３０Ｖは、合成樹脂製の被補強部材（取付片１２）に溶着されていたが、金属カラー３０，３０Ｖを構成する金属よりも低融点の金属（例えば、アルミ）で構成された被補強部材に溶着されてもよい。
【００５７】
（１０）上記実施形態では、金属カラー３０（板金４０）を構成する金属として、非磁性鋼を用いた例を挙げたが、磁性鋼（例えば、鉄、ＳＵＳ４３０等）を用いてもよい。この場合であっても、磁性鋼に防錆用の表面処理を行えば、金属カラー３０の防錆が図られる。なお、一般に、磁性鋼は、非磁性鋼と比較して、熱伝導率が高いため、誘導加熱溶着の際に金属カラー３０が冷めやすいという問題があるが、金属カラー３０の周囲の適切な温度管理をすることで対応可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    電子部品用保護ケース
１２    取付片（被補強部材）
１３    ボルト挿通孔（カラー装着孔）
３０，３０Ｖ，３０Ｘ    金属カラー
３２    対向部
３３    溶接部
４０    板金
４０Ａ    板金の両端部
４０Ｍ    端面
４１，４１Ｗ    帯材
４２，４２Ｖ    芯金
８０    電子部品
【図１】
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【図２】
2014163398.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014163398.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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