(57)【要約】【課題】構造が簡単でありながらセルロースファイバーと液状の接着剤を均一に混合させることができるセルロースファイバー吹き込み装置、及び施工後もセルロースファイバー断熱層の沈下が発生せず、当業者が容易に実施できる湿式のセルロースファイバー吹き込み工法を提供する。【解決手段】建物の壁内部の空間にセルロースファイバーを接着剤とともに吹き込むことにより充填するセルロースファイバー吹き込み装置において、硬質管からなり、その入口に搬送ホースが接続される第１筒部と、可撓管からなり、その入口に第１筒部の出口が接続される第２筒部と、記第１筒部の外側に設けられ圧送ホースが接続される接続部、第１筒部の内周に設けられるとともに第１筒部の出口方向かつ中心軸方向に傾斜して設けられた接着剤を噴霧するスプレー部、接続部とスプレー部とを接続する細管部を有する接着剤供給部と、を備える。【選択図】図１
2014163166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースファイバーが気体とともに搬送されてくる搬送ホース及び液体状の接着剤が圧送されてくる圧送ホースに接続され、建物の壁内部の空間に前記セルロースファイバーを前記接着剤とともに吹き込むことにより充填するセルロースファイバー吹き込み装置において、
硬質管からなり、その入口に前記搬送ホースが接続される第１筒部と、
可撓管からなり、その入口に前記第１筒部の出口が接続される第２筒部と、
前記第１筒部の外側に設けられ前記圧送ホースが接続される接続部、前記第１筒部の内周に設けられるとともに前記第１筒部の出口方向かつ中心軸方向に傾斜して設けられた前記接着剤を噴霧するスプレー部、前記接続部と前記スプレー部とを接続する細管部を有する接着剤供給部と、を備え、
前記搬送ホースから搬送された前記セルロースファイバーが前記スプレー部より噴霧された前記接着剤により湿潤された状態で前記第２筒部の出口から放出されることを特徴とするセルロースファイバー吹き込み装置。
【請求項２】
前記スプレー部の取り付け角度が前記第１筒部の軸方向に対して１０〜４０度傾斜されており、前記スプレー部の噴霧形態が前記接着剤を円錐状に噴霧するフルコーン型かつ噴霧角度が３０〜７０度であることを特徴とする請求項１に記載のセルロースファイバー吹き込み装置。
【請求項３】
前記第１筒部及び前記第２筒部の内径が４０〜８０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のセルロースファイバー吹き込み装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のセルロースファイバー吹き込み装置を用いて、
建物の壁内部の空間に前記セルロースファイバーを前記接着剤で湿潤させた状態で吹き込むことを特徴とするセルロースファイバー吹き込み工法。
【請求項５】
前記空間に充填される前記セルロースファイバーの充填量が５５〜６５ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項４に記載のセルロースファイバー吹き込み工法。
【請求項６】
建物の内壁の裏側に相当する箇所に通気量が３０００〜５０００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃの内張シートを貼付することにより前記空間を形成し、前記空間に湿潤された前記セルロースファイバーを吹き込むことを特徴とする請求項４又は５に記載のセルロースファイバー吹き込み工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁等の空間内に繊維状のセルロースファイバーを液状の接着剤で湿らせた状態にして吹き込み、充填するためのセルロースファイバー吹き込み装置、及び該セルロースファイバー吹き込み装置を使用したセルロースファイバー吹き込み工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の断熱材として、新聞紙や段ボール等を裁断及び攪拌して難燃処理等をしたセルロースファイバーと呼ばれる木質繊維系の断熱材が用いられている。このセルロースファイバーを壁等の空間内に充填又は付着させ、断熱層を形成する工法として、乾式吹き込み工法と吹き付け工法と湿式吹き込み工法とが知られている。
【０００３】
これらのうち乾式吹き込み工法は、接着剤を使用せずセルロースファイバーのみを充填する工法であるが、特に壁内部の空間等の様に縦方向に長い空間にセルロースファイバーを充填させたとき、工事の釘打ち等の振動、近隣を通過する車両の振動、及び経年変化等によりセルロースファイバーが沈下又はひび割れし、壁内部に形成された断熱層に隙間が発生して断熱性能が低下してしまうことがあった。この沈下やひび割れは、たとえ１ｍｍ程度の隙間であってもそこに空気の流れが生じ、断熱性能を低下させるため、皆無であることが望ましい。そこで、沈下等を防止するため、例えば、特開２０００−２１３０８０号公報には、壁の空間内にセルロースファイバーを１ｍ３あたり５０〜６０ｋｇ充填させる建物の断熱防音工法が開示されている。
【０００４】
また、吹き付け工法は、多量の液状の接着剤をノズルから噴出させ、セルロースファイバー等の断熱材を濡らすとともに接着剤の勢いをも利用して断熱材を対象物に付着させるため、断熱材が多量の水分を含有する。このため、柱等の構造物に水分がしみ込む、余分な水分が構造物を伝わり垂れてくる、完全な乾燥に２０日程度の期間が必要になる、一度に施工できる断熱材の厚さが数センチに限られる等の課題がある。この吹き付け工法用の吹き付け装置としては、例えば、実開昭５３−３５１６９号公報、実開平３−１０１７４２号公報の吹き付け装置が開示されている。
【０００５】
一方、湿式吹き込み工法は、液状の接着剤を断熱材が湿る程度に混合させ、壁等の空間内に充填していく工法である。この工法によれば上記の吹き付け工法と比較して、壁内部の空間いっぱいに断熱材を充填させることができ、さらに、乾燥期間が短くて済むことや、接着剤が乾燥した後は断熱層の沈下が発生しない等の利点がある。この工法に使用される吹き込み装置として、例えば、特開昭６１−４２３５４公報には、出口部分の径を小さくし、その内部に補助ガス流及び接着剤噴出用のパイプを備えた断熱材繊維材料施工ノズルが開示されている。また、湿式吹き込み工法としては、例えば、特許第４３０８８７７号公報には、セルロースファイバー、接着剤等からなる材料に水を噴霧して充填する湿式吹き込み施工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１３０８０号公報
【特許文献２】実開昭５３−３５１６９号公報
【特許文献３】実開平３−１０１７４２号公報
【特許文献４】特開昭６１−４２３５４公報
【特許文献５】特許第４３０８８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されている技術では、断熱層の沈下を皆無にすることは困難であり、近隣を通過する車両等による長年にわたる振動やセルロースファイバー自体の経年変化等により、僅かながらも沈下やひび割れが発生する恐れがあるという課題があった。
【０００８】
また、特許文献２及び特許文献３に開示されている技術は、接着剤を多量に使用する吹き付け工法用の装置であり、吹き込み工法に採用することはセルロースファイバーが接着剤で均一に湿潤されない等の課題が発生するため困難である。さらに、特許文献３の装置では、装置の内部の断面積を減少させ、内部に気圧の変化を発生させる構成となっており、その構造が複雑になるという課題もあった。
【０００９】
また、特許文献４に開示されている技術では、特許文献３同様に装置の内部の断面積を減少させ、内部に気圧の変化を発生させる構成となっているとともに、装置の内部に補助ガス流を噴出させるパイプも備えており、構造がより複雑であるという課題があった。そして、特許文献５に開示されている技術では、どのような吹き込み装置を用いてどのように材料と水を混合させるかという、施工に係る技術の核心部分の開示がされておらず、当業者が容易に実施できないという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、その課題は、構造が簡単でありながらセルロースファイバーと液状の接着剤を均一に混合させることができるセルロースファイバー吹き込み装置、及び該吹き込み装置を用いることで施工後もセルロースファイバー断熱層の沈下やひび割れが発生せず長期間にわたり施工当初の断熱性能を維持できるとともに、当業者が容易に実施できる湿式のセルロースファイバー吹き込み工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のセルロースファイバー吹き込み装置は、
セルロースファイバーが気体とともに搬送されてくる搬送ホース及び液体状の接着剤が圧送されてくる圧送ホースに接続され、建物の壁内部の空間に前記セルロースファイバーを前記接着剤とともに吹き込むことにより充填するセルロースファイバー吹き込み装置において、
硬質管からなり、その入口に前記搬送ホースが接続される第１筒部と、
可撓管からなり、その入口に前記第１筒部の出口が接続される第２筒部と、
前記第１筒部の外側に設けられ前記圧送ホースが接続される接続部、前記第１筒部の内周に設けられるとともに前記第１筒部の出口方向かつ中心軸方向に傾斜して設けられた前記接着剤を噴霧するスプレー部、前記接続部と前記スプレー部とを接続する細管部を有する接着剤供給部と、を備え、
前記搬送ホースから搬送された前記セルロースファイバーが前記スプレー部より噴霧された前記接着剤により湿潤された状態で前記第２筒部の出口から放出されることを特徴とする。
【００１２】
本発明のセルロースファイバー吹き込み装置によれば、搬送ホース内を気体によって搬送されてくるセルロースファイバーを、本装置の内部を通過させながら、第１筒部内部に設けられたスプレー部から噴霧される液状の接着剤（以下、単に「接着剤」という。）により湿潤させて第２筒部の出口から放出する。ここで、スプレー部が第１筒部の出口方向かつ中心軸方向に傾斜して設けられているため、スプレー部によって気体及びセルロースファイバーの流れを阻害することがなく、また、本装置の内部を通過するセルロースファイバー全域に接着剤を付着させることができる。これにより、従来の技術の様にセルロースファイバー吹き込み装置の内部に気圧の変化や乱流を発生させる構造としなくとも、内部でセルロースファイバーが詰まることがなくなるとともに、セルロースファイバーを接着剤で均一に湿潤させることができる。なお、スプレー部の傾斜方向を示す出口方向とは、第１筒部の入口から出口に向かう方向、すなわち、本装置の内部においてセルロースファイバーが搬送される方向を意図する。また、中心軸方向とは、第１筒部の中心軸の延長線上も含むものとする。
【００１３】
また、第１筒部が硬質管からなり、第２筒部が可撓管からなるため、施工時の条件に応じてセルロースファイバー吹き込み装置の先端を任意の方向に曲げることができ、壁内部の空間にセルロースファイバー吹き込み装置の先端を容易に挿入させることができる。さらに、第１筒部、第２筒部が互いに接続される構成となっているため、これらを分解することにより、第１筒部と第２筒部の内部、及びスプレー部のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１４】
本発明のセルロースファイバー吹き込み装置の好ましい例は、
前記スプレー部の取り付け角度が前記第１筒部の軸方向に対して１０〜４０度傾斜されており、前記スプレー部の噴霧形態が前記接着剤を円錐状に噴霧するフルコーン型かつ噴霧角度が３０〜７０度であることを特徴とする。
【００１５】
本発明のセルロースファイバー吹き込み装置の好ましい例によれば、スプレー部の取り付け角度が第１筒部の軸方向に対して１０〜４０度傾斜されており、スプレー部の噴霧形態が接着剤を円錐状に噴霧するフルコーン型かつ噴霧角度が３０〜７０度であるため、噴霧された接着剤が過剰に第１筒部又は第２筒部の内部に付着することがなくなり、セルロースファイバーによる本装置の詰まりを防止することができるとともに、第１筒部又は第２筒部の内部全域に接着剤が行き渡り、セルロースファイバーを接着剤でより均一に湿潤させることができる。
【００１６】
本発明のセルロースファイバー吹き込み装置の他の好ましい例は、
前記第１筒部及び前記第２筒部の内径が４０〜８０ｍｍであることを特徴とする。
【００１７】
本発明のセルロースファイバー吹き込み装置の他の好ましい例によれば、第１筒部及び第２筒部の内径が４０〜８０ｍｍであるため、第１筒部及び第２筒部の内部でセルロースファイバーがより詰まりにくくなるとともに、壁内部の空間に第２筒部の先端を差し込むことが容易にできるため、施工性が向上する。
【００１８】
本発明のセルロースファイバー吹き込み工法は、
上述のセルロースファイバー吹き込み装置を用いて、
建物の壁内部の空間に前記セルロースファイバーを前記接着剤で湿潤させた状態で吹き込むことを特徴とする。
【００１９】
本発明のセルロースファイバー吹き込み工法によれば、建物の壁内部の空間に繊維状のセルロースファイバーを液体状の接着剤で湿潤させた状態で吹き込むため、セルロースファイバー同士が接着剤で結合されるとともに、セルロースファイバー自体が建物の構造物に接着され、車両等による長年にわたる振動やセルロースファイバーの経年変化等によるセルロースファイバー断熱層（以下、「断熱層」という。）の沈下やひび割れ（以下、単に「沈下」という。）を防止することができる。
【００２０】
本発明のセルロースファイバー吹き込み工法の好ましい例は、
前記空間に充填される前記セルロースファイバーの充填量が５５〜６５ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする。
【００２１】
本発明のセルロースファイバー吹き込み工法の好ましい例によれば、建物の壁内部の空間に充填されるセルロースファイバーの充填量が５５〜６５ｋｇ／ｍ３であり、断熱層のセルロースファイバーの密度が高い状態となっている。このため、充填直後の接着剤がまだ乾燥していない状態において、釘打ち等の振動があってもセルロースファイバーの沈下が発生しない。さらに、セルロースファイバーの密度が高いため、接着剤の乾燥後においても、セルロースファイバー同士が緻密に結合され、優れた断熱性能を発揮することができる。
【００２２】
本発明のセルロースファイバー吹き込み工法の他の好ましい例は、
建物の内壁の裏側に相当する箇所に通気量が３０００〜５０００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃの内張シートを貼付することにより前記空間を形成し、前記空間に湿潤された前記セルロースファイバーを吹き込むことを特徴とする。
【００２３】
本発明のセルロースファイバー吹き込み工法の他の好ましい例によれば、接着剤で湿潤されたセルロースファイバーを吹き込むための空間を形成する内張シートに、通気量が３０００〜５０００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃのものを使用するため、セルロースファイバーを搬送するための気体が容易に排出され、速やかな施工が可能になる。また、上記通気量の内張シートでは光の透過性にも優れているため、充填されたセルロースファイバーの色や状態を容易に目視することができ、施工業者及び施主の双方において施工状態を確認することができる。さらに、この内張シートは通気性に優れているため、施工後においてセルロースファイバーに付着した接着剤の乾燥が速やかになされるという利点も有する。
【００２４】
なお、乾式吹き込み工法では、一般的に前記内張シートに通気量１００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ前後のものを使用するため、充填されたセルロースファイバーの影が確認できる程度で、詳細な施工状態を目視することは困難である。これは、乾式吹き込み工法に本発明に使用される通気量の内張シートを使用すると、内張シート面の通気のための隙間からセルロースファイバーの繊維が飛び出してしまい、施工現場に粉塵の問題が発生するとともに、充填密度を高めることが困難となるからである。一方、本発明では、セルロースファイバーを接着剤で湿潤させるため、通気性の高い内張シートを使用してもセルロースファイバーの繊維が飛び出ることが殆どなく、また、飛び出しても繊維が湿潤されて浮遊しないため、粉塵等の問題は発生しない。
【発明の効果】
【００２５】
上述したように、本発明のセルロースファイバー吹き込み装置及びセルロースファイバー吹き込み工法によれば、構造が簡単でありながらセルロースファイバーを接着剤で均一に湿潤させることができるセルロースファイバー吹き込み装置を提供できる。また、施工後も断熱層の沈下が発生せず長期間にわたり施工当初の断熱性能を維持できるとともに、当業者が容易に実施できる湿式のセルロースファイバー吹き込み工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るセルロースファイバー吹き込み装置を示す斜視図である。
【図２】図１のセルロースファイバー吹き込み装置の側面図及びその一部断面図である。
【図３】図１のセルロースファイバー吹き込み装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るセルロースファイバー吹き込み工法を施工した壁の内部を示す図である。
【図５】図４のセルロースファイバー吹き込み工法の工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明のセルロースファイバー吹き込み装置、及びセルロースファイバー吹き込み工法の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の好適な一実施形態に係るセルロースファイバー吹き込み装置１０の斜視図である。図２（Ａ）は、セルロースファイバー吹き込み装置１０の側面図であり、図２（Ｂ）は、該側面図の一部を断面とし、さらに内部をセルロースファイバー１が搬送され、噴霧される接着剤２で湿潤される様子を示したものである。また、図３は同実施形態に係るセルロースファイバー吹き込み装置１０の正面図である。
【００２９】
図１、図２（Ａ），（Ｂ）、図３に示すように、本実施形態のセルロースファイバー吹き込み装置１０は、第１筒部２０と、第２筒部３０と、第１筒部２０に設けられた接着剤供給部４０とを備える。また、第１筒部２０の入口２１には図示しない搬送ホースが接続され、接着剤供給部４０の継手４３には図示しない圧送ホースが接続される。なお、搬送ホースは、その中をセルロースファイバーが圧縮空気等による気体とともに搬送されており、圧送ホースは、その中を接着剤が圧送されている。
【００３０】
第１筒部２０は、硬質管から構成され、略円筒形の外観をなす。この硬質管とは、人の手により容易に変形しない程度の硬さを有していることを意図し、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属製の管、硬質塩化ビニール、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂製の管が採用される。これらの中でも、強度及び腐食性に優れたステンレスが好ましく、本実施形態ではステンレス製の管を採用している。また、第１筒部２０の入口２１は搬送ホースが接続されるが、その接続方法は特に限定されず、例えば、第１筒部２０と搬送ホースを互いに差し込むもの、フランジ継手によるもの、ねじ接合によるもの等が採用できる。本実施形態では、第１筒部２０の外径を搬送ホースの内径と略同じ寸法とし、第１筒部２０を搬送ホースに差し込む形態としている。
【００３１】
第２筒部３０は、可撓管から構成され、略円筒形の外観をなす。また、第２筒部３０の入口３１には、第１筒部２０の出口２２が接続される。この可撓管とは、人の手により容易にその方向を曲げることができるものを意図し、例えば、ゴム、ビニール、プラスチック、布等で作られたホース等を採用することができる。これらの中でも、ホース自体の形状を保持する機能に優れた、ホースに螺旋状の補強材が巻かれているものが好ましく、本実施形態では該補強材が巻かれている蛇腹ホースを採用している。また、第１筒部２０の出口２２と第２筒部３０の入口３１との接続は、上記の第１筒部２０と搬送ホースとの接続と同様であり、本実施形態では、第１筒部２０の外径を第２筒部３０の内径と略同じ寸法とし、第１筒部２０を第２筒部３０に差し込む形態としている。
【００３２】
また、第１筒部２０及び第２筒部３０の内径は、セルロースファイバー１が内部を搬送される内径であれば特に限定されないが、４０〜８０ｍｍが好ましく、５０〜７０ｍｍがより好ましい。これは、第１筒部２０及び第２筒部３０の内径が５０ｍｍより小さくなると、接着剤２でセルロースファイバー１を湿潤させたときに詰まりが発生する可能性があり、４０ｍｍより小さくするとその傾向がより顕著になるからである。また、住宅等の壁内部の空間は、一般的に奥行きが９０〜１２０ｍｍのものが多く、第１筒部２０及び第２筒部３０の内径が７０ｍｍを超えると、その寸法に第１筒部２０及び第２筒部３０を構成する管の肉厚がさらに加わることにより、壁内部の空間に第２筒部３０の出口３２（先端）を差し込むことが困難となり施工性が悪化する可能性があるためであり、８０ｍｍを超えるとその傾向がより顕著になるからでる。なお、本実施形態のセルロースファイバー吹き込み装置１０は、その内部に気圧の変化等を意図的に発生させる必要がないため、第１筒部２０及び第２筒部３０の径は、その入口から出口まで同じ径のものを用いることが簡単な構造となり好ましい。
【００３３】
接着剤供給部４０は、第１筒部２０の外側に設けられ圧送ホースが接続される接続部４６、第１筒部２０の内周に設けられるとともにその方向が第１筒部２０の出口２２方向かつ中心軸方向に傾斜して設けられた接着剤２を噴霧するスプレー部４４、及び接続部４６とスプレー部４４とを接続する細管４５を有する。
【００３４】
接続部４６は、第１筒部２０の外周に設けられたブラケット２３により支持され、ブラケット２３から第１筒部２０の入口２１方向に伸びる太管４１と、該太管４１の端部に設けられた接着剤２の供給を調節する公知のバルブ４２と、該バルブ４２の入口に設けられた圧送ホースが接続される公知の継手４３とを有する。
【００３５】
スプレー部４４は、第１筒部２０の内周壁に、その先端が第１筒部２０の出口２２より突出されて設けられる。また、スプレー部４４は、その取り付け角度が、第１筒部２０の出口２２方向かつ中心軸方向に傾斜して設けられている。これにより、第１筒部２０の内部の流体に対する抵抗が少なくなるため、第１筒部２０の内部を気体とともに搬送されるセルロースファイバー１がスプレー部４４に引っ掛かりにくくなり、セルロースファイバー１の詰まりが発生することなく第２筒部３０に搬送される。
【００３６】
ここで、スプレー部４４の取り付け角度αは、第１筒部２０の軸方向に対して１０〜４０度傾斜していることが好ましく、１０〜３０度がより好ましい。これは、取り付け角度αが１０度より浅くなると、噴霧された接着剤２が第２筒部３０の内周の上側３３に過剰に付着しやすくなり、この付着した接着剤２にセルロースファイバー１が付着し、さらにそのセルロースファイバー１に接着剤２が付着するという悪循環を繰り返すことで、セルロースファイバー１による詰まりが発生する恐れがあるからである。また、取り付け角度αが３０度を超えると、スプレー部４４自体がセルロースファイバー１の流れに対して抵抗となり、スプレー部４４にセルロースファイバー１が引っ掛かり、セルロースファイバー１による詰まりが発生する恐れがあるからであり、さらに、４０度を超えると噴霧された接着剤２が第２筒部３０の内周の下側３４に過剰に付着しやすくなり、前記同様の理由でセルロースファイバー１の詰まりが発生する恐れがあるからである。
【００３７】
また、スプレー部４４の噴霧形態は、接着剤が円錐状に噴霧されるフルコーン型が好ましい。また、接着剤２が噴霧される噴霧角度βは３０〜７０度が好ましく、４０〜６０度がより好ましい。これは、噴霧形態をフルコーン型とすることで、噴霧された接着剤２が第２筒部３０の内部全域に行き渡り、セルロースファイバー１を接着剤２で均一に湿潤させることができるからである。また、スプレー部４４の噴霧角度βを４０度より小さくすると接着剤２が第２筒部３０の内部を通過するセルロースファイバー１全体に行き渡らず、セルロースファイバー１を接着剤２で均一に湿潤させることができなくなる恐れがあるからであり、３０度より小さくするとその傾向がより顕著になるためである。また、噴霧角度βを６０度より大きくすると、第２筒部３０の内周の上側３３及び下側３４に接着剤２が付着しやすくなり、前述の理由によりセルロースファイバー１の詰まりが発生する恐れがあるからであり、７０度より大きくするとその傾向がより顕著になるためである。
【００３８】
このように、本実施形態のセルロースファイバー吹き込み装置１０によれば、従来の技術のように内部に気圧の変化等を発生させる構成としなくとも、セルロースファイバーによる装置の詰まりが発生しなくなるとともに、噴霧される接着剤２によりセルロースファイバー１を均一に湿潤させることができる。なお、この効果は、スプレー部４４が適切な角度で傾斜して設けられること、及びスプレー部４４の噴霧形態がフルコーン型でありその噴霧角度が適切に設定されることにより、より顕著にあらわれる。また、第１筒部２０と第２筒部３０が分割できる構成となっているとともに、スプレー部４４の先端が第１筒部２０の出口２２より突出されて設けられているため、第１筒部２０、第２筒部３０の洗浄及びスプレー部４４の先端の交換洗浄等を容易にすることができる。さらに、第２筒部３０が可撓性を有しているため、施工現場において取り扱いが容易となり施工性の向上を図ることができる。
【００３９】
次に、セルロースファイバー吹き込み工法の実施の形態について説明する。図４は、本実施形態のセルロースファイバー吹き込み工法により施工された壁を模式的に示す図であり、図５（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態の工程を示す図である。
【００４０】
図４に示すように、壁６０は、立設された柱６１の間に間柱６２が設けられ、柱６１及び間柱６２の上下にはそれぞれ梁６３と土台６４が配設される。これら柱６１、間柱６２、梁６３、土台６４の外側には公知の面材６５と透湿防水シート６６が貼設され、その外側から通気層６７を確保するための胴縁６８が配設され、さらにその外側に外壁材６９が設けられる。このとき、面材６５は施工現場によっては省略されることもある。また、壁の内側は、内張シート７０が貼設され、さらにその内側には内壁材７１が設けられる。そして、面材６５（又は透湿防水シート６６）、内張シート７０、柱６１、間柱６２、梁６３、土台６４で囲まれた空間に、上述のセルロースファイバー吹き込み装置１０により接着剤で湿潤されたセルロースファイバーが充填され、断熱層３を形成する。なお、内張シート７０は半透明であるため、柱６１、間柱６２、充填されたセルロースファイバー、断熱層３等を目視することができる。
【００４１】
次に、本実施形態のセルロースファイバー吹き込み工法の工程を説明する。先ず、図５（Ａ）に示す、柱６１等の構造物及び外側の面材６５が施工された状態の壁に、図５（Ｂ）に示すように、タッカー等を用いて内張シート７０を隙間ができないように貼設し、壁内部にセルロースファイバーを充填するための空間を形成する。次に、該空間にセルロースファイバー吹き込み装置１０の第２筒部３０の先端３２を挿入するための穴７２を設ける。この穴７２は、カッターナイフ等で切り込みを入れることにより形成されるが、壁内部の一つの空間に対して縦方向に分散された２〜４箇所（本実施形態では３箇所。）設けることが好ましい。
【００４２】
また、内張シート７０は、セルロースファイバーを壁内部の空間に充填するときに、セルロースファイバーとともに吹き込まれる気体を逃がすため、通気性を有していることが好ましく、中でも通気性に優れた、通気量が３０００〜５０００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃのものが好ましい。これは、通気性に優れた内張シート７０を採用することで、セルロースファイバーを搬送する気体が速やかに排出されるため、気体の圧力や供給量を上げることができ、セルロースファイバーの単位容積あたりの充填量を増やすことが容易になるとともに、速やかな施工が可能となるためである。また、このような通気性に優れた内張シート７０は光を十分に透過させるため半透明である。このため、セルロースファイバーの色や充填された状態等を詳細に目視することができる。
【００４３】
なお、内張シート７０の通気量とは、フラジール法により測定された値であり、試験片の表裏に１２５Ｐａの圧力差が生じる環境において、試験片を通過する空気量（ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ）を求めることにより算出される。また、通気量が３０００〜５０００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃの内張シート７０としては、目の粗い不織布や網目状のシート等が採用できる。
【００４４】
次に、セルロースファイバーを接着剤とともに壁内部の空間に吹き込むための準備として、壁内部の空間容積を積算し、単位容積あたりの充填量に見合う量のセルロースファイバーを用意する。この単位容積あたりのセルロースファイバーの充填量は、５５〜６５ｋｇ／ｍ３が好ましく、６０〜６５ｋｇ／ｍ３がより好ましい。これは、１ｍ３あたり５５ｋｇ以上のセルロースファイバーを壁内部の空間に充填することで、施工直後の接着剤が乾燥する前における釘打ち等の振動による断熱層３の沈下を防止することができ、６０ｋｇ以上充填することで、その効果がより顕著になるからである。一方、６５ｋｇを超えてセルロースファイバーを充填すると、壁内部の圧力が高くなり、空間を形成している内張シート７０が膨らんでしまい、その後に内壁材７１を配設することができなくなる恐れがあるからである。
【００４５】
次に、用意されたセルロースファイバーを、公知のブロア（図示せず。）に投入する。このブロアは運転させると投入されたセルロースファイバーをほぐし、ほぐしたセルロースファイバーを圧縮された気体とともに、接続された搬送ホース内に送出する機能を有する。なお、この気体には空気を用いることが好適である。
【００４６】
また、接着剤を公知のポンプ（図示せず。）を用いて、圧送ホースに送り出す準備をしておく。この接着剤は、水で容易に希釈できる壁紙用接着剤等が採用できるが、昨今のシックハウス症候群が問題とされている状況に鑑みて、澱粉等の天然素材のみを原料としたものが好ましく、例えば、ペースト状にされた壁紙用接着剤である、商品名ＮＥＷサンゲツ糊（株式会社サンゲツ）が採用できる。
【００４７】
この壁紙用接着剤はペースト状であり、そのままでは濃すぎるため水で希釈する必要があるが、その割合は前記壁紙用接着剤１ｋｇに対して水を７〜１５ｋｇ混合させることが好ましく、９〜１３ｋｇがより好ましい。これは、水が９ｋｇより少ないと糊の成分が多くなり、接着剤が乾燥したときにセルロースファイバーが固くなりすぎ、地震等で建物が変形したときにその変形に断熱層３が追従できなくなる恐れがあるためであり、７ｋｇより少ないとその傾向がより顕著になるからである。また、水が１３ｋｇより多いと糊の成分が少なくなり、セルロースファイバーの均一な固形化ができなくなる恐れがあるためであり、１５ｋｇより多いとその傾向がより顕著になるからである。
【００４８】
次に、図５（Ｃ）に示すように、内張シート７０に形成された穴７２に、下から順番にセルロースファイバー吹き込み装置１０の第２筒部３０の先端を挿入し、セルロースファイバーを接着剤で湿潤させた状態で充填し、断熱層３を形成していく。このとき、最上部の穴７２以外の穴７２から充填するときは、第２筒部３０の先端を穴７２より下側に向けて充填することが好ましい。そして、最後に最上部の穴７２から充填するときは、穴７２の高さまでセルロースファイバーが充填されるまでは第２筒部３０の先端を穴７２から下方向に向け、穴７２の高さまでセルロースファイバーが充填されたら、第２筒部３０の先端を上方向に向けてセルロースファイバーを充填することが好ましい。このようにして、壁内部の空間に隙間無くセルロースファイバーを充填することにより断熱層３が形成される。
【００４９】
このとき、ブロアによる圧縮された気体の圧力は、３．５〜４．５ＭＰａが好ましい。これは、気体の圧力が３．５ＭＰａより低いと、壁内部の空間にセルロースファイバーを十分な密度で充填することができず、施工後接着剤が乾燥するまでの間にセルロースファイバーの沈下が発生する恐れがあるためであり、４．５ＭＰａより高いと、セルロースファイバー吹き込み装置１０から放出される気体の圧力が高くなりすぎ、内張シート７０が膨らんでしまい、その後に内壁材７１を配設することができなくなる恐れがあるからである。
【００５０】
また、接着剤の噴霧量は１．０〜２．４Ｌ／ｍｉｎが好ましく、１．４〜２．０Ｌ／ｍｉｎがより好ましい。これは、接着剤の噴霧量が１．４Ｌ／ｍｉｎより少ないと接着剤の不足からセルロースファイバーを均一に湿潤させることができずセルロースファイバーの固形化が部分的にできなくなる恐れがあるからであり、１．０Ｌ／ｍｉｎより少ないとその傾向がより顕著になるからである。また、接着剤の噴霧量が２．０Ｌ／ｍｉｎより多いとセルロースファイバーが多量の接着剤を含有し、施工後に接着剤がセルロースファイバーから流出して住宅の構造物を汚してしまう恐れがあるとともに、接着剤の乾燥後にセルロースファイバーが固くなりすぎてしまい、断熱層３が地震等の建物の変形に追従できなくなる恐れがあるからであり、２．４Ｌ／ｍｉｎを超えるとその傾向がより顕著になるからである。
【００５１】
さらに、接着剤とセルロースファイバーとの比率も、接着剤１ｋｇに対してセルロースファイバー１６〜２６ｋｇが好ましく、１８〜２４ｋｇがより好ましい。これは、セルロースファイバーが１８ｋｇより少ないとセルロースファイバーが多量の接着剤を含有し、施工後に接着剤がセルロースファイバーから流出して住宅の構造物を汚してしまう恐れがあるとともに、接着剤の乾燥後にセルロースファイバーが固くなりすぎてしまい、断熱層３が地震等の建物の変形に追従できなくなる恐れがあるからであり、１６ｋｇより少ないとその傾向がより顕著になるからである。また、セルロースファイバーが２４ｋｇより多いと接着剤の不足からセルロースファイバーを均一に湿潤させることができず、セルロースファイバーの固形化が部分的にできなくなる恐れがあるからであり、２６ｋｇより多いとその傾向がより顕著になるからである。
【００５２】
次に、図５（Ｄ）に示すように、内張シート７０に形成された穴７２を粘着テープ７３、又は新たな内張シート７０等で塞ぐことによりセルロースファイバーの吹き込みは完了する。
【００５３】
このように、本実施形態のセルロースファイバー吹き込み工法によれば、セルロースファイバーを接着剤で均一かつ適度に湿潤させた状態で吹き込むため、接着剤の乾燥が早く、他の工事に与える影響が少ない。この乾燥期間は、その時の気候条件にもよるが施工後１〜２日で内装板を貼設することができ、完全に乾燥するまでの期間も１週間程度である。また、セルロースファイバーが接着剤で湿潤された状態で施工するため、施工時に粉塵が発生することが殆どなく、通気性に優れた内張シート７０を採用しても内張シート７０の繊維の隙間からセルロースファイバーが飛び出ることも殆どない。
【００５４】
さらに、接着剤が乾燥した後は、セルロースファイバー同士が接着剤で結合されるとともに、セルロースファイバー自体が建物の構造物に接着され、振動、経年変化等によるセルロースファイバーの沈下が発生しない。またさらに、接着剤で結合されたセルロースファイバーの断熱層３は、適度な堅さと弾力を有し、地震等で建物が揺れて壁内部の空間が変形しても、その変形に断熱層３が追従し、施工当初の断熱性能を長期間にわたり発揮することができる。またさらに、内張シート７０に通気性に優れた素材を採用しているため、施工時にブロアから送られてくる圧縮された気体を効率よく排出させることができ施工性が向上するとともに、光の透過性に優れ、施工時及び施工後にセルロースファイバーの状態を詳細に目視することができ、施工業者のみならず施主も施工状態を容易に確認することができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態は、本発明のセルロースファイバー吹き込み装置及びセルロースファイバー吹き込み工法の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、構成の一部を適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・セルロースファイバー
２・・・接着剤
３・・・セルロースファイバー断熱層
１０・・・セルロースファイバー吹き込み装置
２０・・・第１筒部
２１・・・入口（第１筒部）
２２・・・出口（第１筒部）
２３・・・ブラケット
３０・・・第２筒部
３１・・・入口（第２筒部）
３２・・・出口（第２筒部）
３３・・・内周の上側
３４・・・内周の下側
４０・・・接着剤供給部
４１・・・太管
４２・・・バルブ
４３・・・継手
４４・・・スプレー部
４５・・・細管
４６・・・接続部
６０・・・壁
６１・・・柱
６２・・・間柱
６３・・・梁
６４・・・土台
６５・・・面材
６６・・・透湿防水シート
６７・・・通気層
６８・・・胴縁
６９・・・外壁材
７０・・・内張シート
７１・・・内壁材
７２・・・穴
７３・・・テープ
α・・・角度（スプレー部取り付け角度）
β・・・角度（噴霧角度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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