(57)【要約】【課題】溶剤の液体レベルの感知性能の信頼性を向上したインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  インクジェット記録装置であって、印字対象物に印字をするためのインクが収容されるインク容器と、前記インク容器に接続され、インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されて印字に使用されるインクが帯電される帯電電極と、前記帯電電極で帯電されたインクが偏向される偏向電極と、印字に使用されないインクが回収されるガターと、前記インク容器内のインクが減少した際にインクを補給するサブインク容器と、有機溶剤を収容する溶剤容器と、前記溶剤容器に設けられ、液面レベルを検知する液面センサと、前記溶剤容器に設けられ、導電性を付与する導電性付与機構と、を有することを特徴とする。【選択図】  図７
2014008663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字対象物に印字をするためのインクが収容されるインク容器と、
前記インク容器に接続され、インクが吐出されるノズルと、
前記ノズルから吐出されて印字に使用されるインクが帯電される帯電電極と、
前記帯電電極で帯電されたインクが偏向される偏向電極と、
印字に使用されないインクが回収されるガターと、
前記インク容器内のインクが減少した際にインクを補給するサブインク容器と、
有機溶剤を収容する溶剤容器と、
前記溶剤容器に設けられ、液面レベルを検知する液面センサと、
前記溶剤容器に設けられ、導電性を付与する導電性付与機構と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
前記導電性付与機構は、
前記溶剤容器の上部に設けられ、傾斜がつけられた、溶剤を溶剤容器内に注入するための注ぎ口と、
前記注ぎ口の下端部に配置されたフィルタと、
前記フィルタ上に配置された導電剤と、から構成されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
前記導電性付与機構は、前記溶剤容器の溶剤に導電性を付与するための導電剤溶液を収容する導電剤溶液容器と、
前記溶剤容器と導電剤溶液容器とを接続する導電剤溶液供給経路と、
前記導電剤溶液供給経路に設けられたポンプと、を有し、
前記ポンプの駆動により前記導電剤溶液容器の導電剤溶液を溶剤容器の溶剤に供給するものであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載のインクジェット記録装置であって、
前記導電剤溶液容器は、
前記溶剤容器の上部に設けられ、傾斜がつけられた、溶剤を溶剤容器内に注入するための注ぎ口と、
前記注ぎ口の下端部に配置されたフィルタと、
前記フィルタ上に配置された導電剤と、から構成されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
前記溶剤容器に、液体との接触を検知する液体センサを有し、前記液体センサは前記液面センサの下端部に設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェット記録装置であって、
前記液面センサは、長さの異なる２本の電極から成り、前記液体センサは前記液面センサの２本の電極のうち短い方の下端部に設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であって、
前記溶剤に導電性を付与する手段には有機塩又は無機塩が用いられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であって、
前記溶剤にはケトン系、アルコール系又は水系が用いられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特表平１０−５１０３５３号公報（特許文献１）がある。この公報には、「本発明のインクレベルセンサは、インク容器を備え、このインク容器は、頂部から下方へ延長して容器内にシールドされた区画室およびシールドされていない区画室を作り出す全体として円筒形のシールドを有している。泡や泡立ち状態や霧状態でないインクは、シールドの下を通してシールドされた区画室へと流れる。複数の長さの異なる導電性ロッドが、容器頂部からシールドされた区画室内へと下方へ延びている。これらロッドは、容器内のインクレベル信号を与えるインピーダンス回路網に接続されている。真空源が、各区画室に接続されて、それら区画室内の圧力平衡状態を維持し、泡や泡立ち状物や霧状物がシールドされた区画室に入らないようにしうる。別の仕方として、インクを強制的に容器へと送る戻しポンプを使用して、各区画室を大気に通じるようにすることもできる」と記載されている。
【０００３】
また、特開２０００−２０３０４８号公報（特許文献２）がある。この公報には、「フロートセンサー６を有するメイン・インク容器２と、サブ・インク容器３と、溶剤容器４とを装置本体１に備え、走行可能とした装置本体１に備わるメイン・インク容器２内の部屋を複数室に仕切り、しかも各室間の液を出入り自在とした仕切部材７を設けるか、あるいは走行可能とした装置本体１に備わる前記メイン・インク容器２内のほぼ中央にフロートセンサー６を設ける。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５１０３５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２０３０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インク容器内のインク残量を検知する手段として、特許文献１に記載の導電性を利用したレベルセンサを用いた技術がある。これは、液体の導電性を利用してセンサ回路作動させるものであり、導電性を有するインクを保持するインク容器の液面レベルセンサとしては有効であるが、非導電性の溶剤を保持する溶剤容器の液面レベルを検知する手段には適用することは困難である。
【０００６】
また、特許文献２に記載のフロートセンサを用いた技術がある。これは、磁石を含むフロートを使用する検知手段である。このフロートは液面レベルと共に上昇および下降し、その相対的位置は、磁気リードスイッチまたは他の磁気的に作動させられる装置の如き磁気センサによって、特定の高さにて検知される。よって、インクを保持するインク容器のみならず、溶剤容器の液面レベル検出に用いることが可能である。
【０００７】
しかし、上記のようなフロートセンサを溶剤容器に使用する場合には、次のような問題が生じる恐れがあり、液面レベルを感知することが困難な場合がある。例えば、フロートの長期間に亘る使用中の移動における磁石強度の変動、スイッチ感度の変動、磁気フロートとリードスイッチとの間の位置関係の変動および長期間の使用、または、高温環境下での使用などが原因となって、フロートが沈降するために、システム毎に高い信頼性で液面レベルを感知することは困難である。
【０００８】
そこで本発明の目的は、上記の課題を解決し、溶剤の液面レベルの感知性能の信頼性を向上したインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、インクジェット記録装置であって、印字対象物に印字をするためのインクが収容されるインク容器と、前記インク容器に接続され、インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されて印字に使用されるインクが帯電される帯電電極と、前記帯電電極で帯電されたインクが偏向される偏向電極と、印字に使用されないインクが回収されるガターと、前記インク容器内のインクが減少した際にインクを補給するサブインク容器と、有機溶剤を収容する溶剤容器と、前記溶剤容器に設けられ、液面レベルを検知する液面センサと、前記溶剤容器に設けられ、導電性を付与する導電性付与機構と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溶剤の液面レベル検知の信頼性を向上したインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】インクジェット記録装置の本体および印字ヘッド外観を示す斜視図
【図２】インクジェット記録装置の原理を示す斜視図
【図３】インクジェット記録装置の使用状態を示す斜視図
【図４】インクジェット記録装置の機能ブロック図
【図５】インクジェット記録装置の経路構成を示す図
【図６】第一の実施例における溶剤容器の平面図
【図７】第一の実施例における溶剤容器の縦断面図
【図８】第二の実施例における経路構成を示す図
【図９】第二の実施例における溶剤容器の平面図
【図１０】第二の実施例における溶剤容器の縦断面図
【図１１】第二の実施例における導電剤溶液容器の平面図
【図１２】第二の実施例における導電剤溶液容器の縦断面図
【図１３】第二の実施例における制御部のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本発明の実施例につき図面を用いて説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１はインクジェット記録装置１００を示す斜視図である。インクジェット記録装置１００には、外部には操作表示部３が備えられた本体１と印字ヘッド２が備えられており、本体１と印字ヘッド２は導管４で接続されている。
【００１４】
ここでインクジェット記録装置１００の動作原理について説明する。図２に示すように、インク容器５内のインクはポンプ６に吸引、加圧されてインク柱７となってノズル８から吐出される。ノズル８には、電歪素子９が備えられており、インクに所定の周波数で振動を加えてノズル８から吐出されるインク柱７を粒子化するようになっている。これにより生成されるインク粒子１０の数は，電歪素子９に印加する励振電圧の周波数により決定され、その周波数と同数となる。インク粒子１０は、印字情報に対応した大きさの電圧を帯電電極１１にて印加することで電荷を与えられるようになっている。帯電電極１１で帯電させられたインク粒子１０は、偏向電極１２間の電界中を飛翔している間、帯電量に比例した力を受けて偏向し、印字対象物１３へ向かって飛翔して着弾する。その際、インク粒子１０は帯電量に応じて偏向方向の着弾位置は変化し、さらに偏向方向と直行する方向に生産ラインが印字対象物１３を移動させることで、偏向方向と直行した方向にも粒子を着弾させることが可能となり、複数の着弾粒子によって文字を構成し印字を行う。
【００１５】
印字に使用されなかったインク粒子１０は偏向電極１２間を直線的に飛翔して、ガター１４により捕捉された後に経路を経由して、主インク容器５に回収される。
【００１６】
次に、インクジェット記録装置１００の実際の使用状態の一例を図３に示す。インクジェット記録装置１００は、例えば、食品や飲料などが生産される工場内の生産ラインに据え付けられ、本体１は使用者が操作できる位置に設置され、印字ヘッド２はベルトコンベア１５などの生産ライン上を給送される印字対象物１３に近接できる位置に設置される。
【００１７】
ベルトコンベア１５などの生産ライン上には給送速度に係わらず同じ幅で印字するために、給送速度に応じた信号をインクジェット記録装置１００に出力するエンコーダ１６や、印字対象物１３を検出してインクジェット記録装置１００に印字を指示する信号を出力する印字センサ１７が設置されていて、それぞれは本体１内の図示しない制御部に接続されている。
【００１８】
エンコーダ１６や印字センサ１７からの信号に応じて制御部がノズル８から吐出されるインク粒子１０への帯電量や帯電タイミングを制御し、印字対象物１３が印字ヘッド２近傍を通過する間に帯電、偏向されたインク粒子１０を印字対象物１３へ付着させて印字を行うようになっている。
【００１９】
図４はインクジェット記録装置１００の機能ブロック図であり、インクジェット記録装置１００には上記したように例えばＭＰＵを備える制御部２００が備えられ、制御部２００はバスライン２０１を介して、操作表示部３、ノズル８、帯電電極１１、偏向電極１２、エンコーダ１６、印字センサ１７、粘度測定器１８、電磁弁１９，２０，２１、ポンプ６，２２，２３、減圧弁２４、圧力センサ２５、液面センサ２６及び記録部２０２等の各部を制御するようになっている。
【００２０】
記録部２０２には、インクジェット記録装置１００を制御するためのプログラムが格納されており、制御部２００はこのプログラムに基づいてインクジェット記録装置１００を構成する各部位を制御するようになっている。
【００２１】
図５は、インクジェット記録装置１００の全体的な経路構成を示す説明図である。本体１には、循環するインクを保持する主インク容器５が備えられており、主インク容器５には、主インク容器５内の液体が内部に保持されるのに適正な量である基準液面レベルに達しているか否かを検知する液面センサ２６が備えられている。主インク容器５には、インクを循環させるための経路１０１を介してインクの粘度を計測するための落下式粘度計である粘度計測器１８に接続されている。
【００２２】
粘度計測器１８は経路１０２を介して経路の開閉を行う電磁弁１９に接続されており、電磁弁１９は経路１０３を介してインクや溶剤の吸引、圧送に供されるポンプ６に接続されている。そして、ポンプ６は経路１０４を介してインク中に混入している異物を除去するフィルタ２７に接続されている。
【００２３】
フィルタ２７は、経路１０５を介してポンプ６から圧送されたインクを印字するために適正な圧力に調整する減圧弁２４に接続されており、減圧弁２４は、経路１０６を介してインクの圧力を検出するための圧力センサ２５に接続されている。
【００２４】
圧力センサ２５は、導管４内をとおる経路１０７を介して印字ヘッド２内に備えられたインクを吐出する吐出口を供えたノズル８に接続されている。
【００２５】
ノズル８のインク吐出方向には、ノズル８から吐出されたインク粒子１０に印字する文字情報に応じた電荷量を粒子に帯電させる帯電電極１１が配置されている。帯電電極１１により帯電させられたインク粒子１０の飛翔方向には、帯電されたインク粒子１０を偏向させる電界を発生させる偏向電極１２が配置されている。
【００２６】
偏向電極１２のインク飛翔方向側には、印字に使用されないために帯電、偏向されずに直線的に飛翔するインク粒子１０を捕捉するガター１４が配置されている。
【００２７】
ガター１４は、導管４内をとおる経路１０８を介して本体１内に配置されているインク中に混入している異物を除去するフィルタ２８と接続されており、フィルタ２８は、経路１０９を介してガター１４により補足されたインク粒子１０を吸引するポンプ２２と接続されている。そして、ポンプ２２は、経路１１０を介して吸引したインク粒子１０を主インク容器５に回収する。
【００２８】
本体１には、排気口２９が設けられており、排気口２９は経路１５０を介して主インク容器５と接続されており、インク中の揮発した溶剤成分が経路１５０を介して、本体１の外部に排気される。
【００２９】
また、本体１には、インクの濃度を調整するための溶剤を収容する溶剤容器３０が備えられており、溶剤容器３０は、経路１１１を介して溶剤の吸引、圧送を行うポンプ２７に接続されている。また、ポンプ２７は、経路１１２を介して経路の開閉を行う電磁弁２１に接続されており、電磁弁２１は、経路１１３を介して主インク容器５に接続されている。
【００３０】
溶剤にはケトン系、アルコール系、水系のものを使用することができる。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、１−ブタノール、変性アルコール、水を使用することができるが、これに限定するものではない。
【００３１】
さらに、本体１には、補充用のインクを保持する補助インク容器３１が備えられており、補助インク容器３１は、経路１２０を介して経路の開閉を行う電磁弁２０に接続されている。そして、電磁弁２０は経路１２１を介して経路１０３に接続されている。
【００３２】
次に、本実施例において溶剤に導電性を付与し、液面レベルセンサにて液面レベルを管理する仕組みを説明する。図６、図７は本発明の第一の実施例の説明図である。図６は第一の実施例における溶剤容器３０aの平面図を、図７は第一の実施例における溶剤容器３０aの縦断面図を示している。プラスチックで構成した溶剤容器３０aは、溶剤容器３０aの上部に配置された液面センサブロック３２aと、溶剤容器３０の上部で液面センサブロック３２ａに隣接して配置された導電性付与機構３９aを有している。導電性付与機構３９ａは、傾斜が設けられた注ぎ口３３aと、注ぎ口３３ａの下部に配置されたフィルタ３５aと、注ぎ口３３aが有するフィルタ３５ａ上に配置された導電剤３４aと、注ぎ口３３a上部に配置されたフタ３６aを備えている。
【００３３】
液面センサブロック３２aは溶剤をメインタンクに供給する経路１１１につながれた１本のパイプ４０aと、導電性の補力液の液面の高さを感知する２本のレベルセンサ４１aとを備えている。このレベルセンサ４１ａは例えば電極である。また、液面センサブロック３２ａのレベルセンサ４１ａの下端部に液体との接触を感知する光電センサ４２aを備えている。
【００３４】
導電剤３４ａには有機塩、無機塩を使用することができる。例えば、ホスホニウム塩、リン酸塩、ヨウ素酸塩、硝酸塩、炭酸塩、塩酸塩を使用することができるが、これに限定するものではない。
【００３５】
溶剤容器の注ぎ口３３aから溶剤を注ぐと、注がれた溶剤は導電剤３４aを通過して溶剤容器内に蓄積される。このとき、フィルタ３５ａを設けていることにより不溶解分及びチリ、埃等のゴミを排除することだできる。溶剤が導電剤３４aを通過する時、導電剤が一部溶解し、通過した溶剤に導電性が付与される。これにより、溶剤容器内の溶剤は導電性を持つため、その液面の位置は、液面センサブロック３２aの２本のレベルセンサ４１ａにて感知することができる。
【００３６】
以下にレベルセンサのしくみを簡単に説明する。２本のレベルセンサ４１ａはそれぞれの長さが異なっている。2本のレベルセンサがとも同一の液体にて浸漬されている場合において、その液体が導電性を持つ場合、導電性液体の持つ固有の誘電率と、空気及び導電しない液体の誘電率の差を検知して、液面の高さを検知することができる。
【００３７】
一方で、液面レベルが２本のレベルセンサのうち短いセンサの下端部より低くなった場合には、レベルセンサ間の電気的な接続が切断されるため、液面レベルの検知が不可となり、この状態となった場合に溶剤量不足であると判定することができる。
【００３８】
ただし、上記の液面検知動作を行うためには、液面センサ４１ａで感知できる導電性が溶剤に付与されている必要がある。よって、液面センサ４１ａの検知感度性能によっては、溶剤に与えられた導電性が不十分であり、検知不可の状態となることが考えられる。こうした状況の場合、この検知不可状態が先の溶剤容量不足に起因するものか、あるいは、溶剤の導電性不足に起因するものか判別できないことになる。本実施例では、上記の課題をも考慮し、溶剤容量不足であるか導電性不足であるかを判別可能な手段として、液体センサである光電センサ４２ａを設けている。
【００３９】
この光電センサ４２ａは、レベルセンサ４１ａの短い方の下端部に設けられており、液面が光電センサに接触することでセンサより発せられる光の屈折方向が変化し、センサ取付位置において液が存在しているかどうかを検知することができる。
【００４０】
これにより、光電センサ４２ａで液体が検知されている場合に、レベルセンサ４１ａで検知不可となった場合には、溶剤の導電性が不足している状況であることが分かる。一方で、光電センサ４２ａで液体が検知されず、さらにレベルセンサ４１ａでも検知不可となった場合には、溶剤容量の不足であることが分かる。この光電センサ４１ａは例えば、漏液センサでよい。
【００４１】
上記のセンサの検知結果に基づいて判定される、溶剤の導電性不足あるいは溶剤容量不足の状態を表示部３に表示することで、溶剤補充等のメンテナンスにおいてユーザが適切な対処を取ることができるようになる。
【００４２】
以上のことから、本発明は、溶剤容器に導電性付与機構を設けることで溶剤に導電性を付与し、液面検知精度の良好な液面レベルセンサを用いて溶剤の容量検知を可能することで、溶剤容器内の液面レベル感知において信頼性を向上することができる。
【実施例２】
【００４３】
図８、９、１０、１１、１２、１３は本発明の第二の実施例の説明図である。
図８は本実施例の経路構成図であり、図５に示す経路構成に加え、溶剤容器３０ｃに導電性付与機構が設けられた構成を有している。すなわち本実施例における導電性付与機構として、溶剤容器３０ｃは経路１１４を介してポンプ３７に接続され、ポンプ３７は経路１１５を介して導電剤溶液容器３８に接続された構成を有している。
【００４４】
また、本実施例の溶剤容器３０ｃは、実施例１の溶剤容器３０ａに設けられた液面センサブロックと同様の構成を有する液面センサブロック３２ｃと、光電センサ４２ｃとを有している。
【００４５】
図９は第二の実施例における導電剤溶液容器３８の平面図を、図１０は第二の実施例における導電剤溶液容器３８の縦断面図を示している。プラスチックで構成した導電剤溶液容器３８は導電剤溶液容器３８の上部に配置された液面センサブロック３２ｂと、導電剤溶液容器３８の上部で液面センサブロック３２ｂに隣接して配置された傾斜が設けられた注ぎ口３３ｂと、注ぎ口３３ｂに配置されたフィルタ３５ｂと、フィルタ３５ｂ上に配置された導電剤３４ｂと、注ぎ口３３ｂの上端部に配置されたフタ３６ｂを備えている。ただし、導電剤溶液容器３８に入れる溶液が既にセンサ検知に十分な導電性を有している場合には、導電剤３４ｂは無くてもよい。導電剤３４ｂを用いる場合には、導電性を有していない溶液注ぎ口３３ｂから注入することで導電性を付与し、導電性溶液とすることが可能である。
【００４６】
図１１は第二の実施例における溶剤容器の平面図を、図１２は第二の実施例における溶剤容器の縦断面図を示している。プラスチックで構成した溶剤容器３０ｃは、溶剤容器３０ｃの上部に配置された液面センサブロック３２ｃを有し、さらに導電剤溶液を供給する経路１１４と接続されており、ポンプ３７、経路１１５を介して導電剤溶液容器３８と接続されている。
【００４７】
導電剤溶液はポンプ３７の駆動により、経路１１４及び１１５を介して溶剤容器３０ｃに流入する。これにより、溶剤容器３０ｃに保持されている溶剤に導電剤溶液が加わるため、溶剤は導電性を有し、溶剤容器３０ｃに設けられている液面レベルセンサ４１ｃによって、液面レベルを感知することができ、溶剤容器内の液面レベル感知において信頼性を向上させることができるようになる。
【００４８】
また、実施例１と同様に上記の液面検知動作を行うためには、液面センサ４１ｂで感知できる導電性が溶剤に付与されている必要がある。本実施例においても、実施例１で前述した課題を解決するために、溶剤容器３０ｃに光電センサ４２ｃを設けている。
【００４９】
この光電センサ４２ｃは、レベルセンサ４１ｃの短い方の下端部に設けられており、液面が光電センサに接触することでセンサより発せられる光の屈折方向が変化し、センサ取付位置において液が存在しているかどうかを検知することができる。
【００５０】
これにより、光電センサ４２ｃで液体が検知されている場合に、レベルセンサ４１ｃで検知不可となった場合には、溶剤の導電性が不足している状況であることが分かる。一方で、光電センサ４２ｃで液体が検知されず、さらにレベルセンサ４１ｃでも検知不可となった場合には、溶剤容量の不足であることが分かる。
【００５１】
図１３は制御部２００が実行する制御処理のフローチャートである。この制御処理はメモリに格納された制御処理プログラムにしたがって実行する。
まず、インクジェット記録装置に電源が投入されると処理が開始される（Ｓ００１）。次に液面センサブロックのレベルセンサで液面検出が実行される（Ｓ００２）。液面検出結果に基づき、溶剤液面が検出された場合は本制御処理は終了され（Ｓ００８）、レベルセンサによって溶剤液面が検出されなかった場合は、光電センサによる検出判定を実行する（Ｓ００３）。
【００５２】
光電センサによる検出判定によって、溶剤が検出された場合は、導電性が不足していることの表示を操作表示部３に出力し（Ｓ００４）、さらに導電剤を追加することの表示を操作表示部に出力し（Ｓ００６）、導電剤付与機構を稼動し溶剤に導電性を付与して（Ｓ００７）、処理を終了する（Ｓ００８）。
【００５３】
光電センサによる検出判定によって、溶剤が検出されなかった場合は、溶剤が不足していることの表示を操作表示部３に出力し（Ｓ００５）、処理を終了する（Ｓ００８）。
Ｓ００４、Ｓ００５での処理では、操作表示部３へ表示を出力するとともに、アラーム等の警報を出力してもよい。
【００５４】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての校正を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の公正について他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００５５】
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部または全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。
【００５６】
また、制御線や情報線は、説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際にはほとんど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…本体部、２…印字ヘッド部、３…操作表示部、４…導管、５…インク容器、６…ポンプ(インク供給用)、７…インク柱、８…ノズル、９…電歪素子、１０…インク粒子、１１…帯電電極、１２…偏向電極、１３…印字対象物、１４…ガター、１５…ベルトコンベア、１６…エンコーダ、１７…印字センサ、１８…粘度測定器、１９…電磁弁、２０…電磁弁、２１…電磁弁、２２…ポンプ(インク回収用)、２３…ポンプ(溶剤供給用)、２４…減圧弁、２５…圧力センサ、２６…液面センサ、２７…フィルタ、２８…フィルタ、２９…排気口、３０…溶剤容器、３１…補助インク容器、３２…液面センサブロック、３３…注ぎ口、３４…導電剤、３５…フィルタ、３６…フタ、３７…ポンプ、３８…導電剤溶液容器、３９…導電性付与機構、４０…パイプ、４１…レベルセンサ、４２…光電センサ
１００…インクジェット記録装置、１０１〜１１５…経路、１２０、１２１、１５０…経路、２００…制御部、２０１…バスライン、２０２…記録部
【図１】
2014008663.tif 000003
【図２】
2014008663.tif 000004
【図３】
2014008663.tif 000005
【図４】
2014008663.tif 000006
【図５】
2014008663.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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