(57)【要約】【課題】簡素化した低価格の光学部品を提供する。【解決手段】光が入射する入射面（２０１）と光が射出する射出面（２０２）を有し、当該入射面と当該射出面との間の少なくとも１箇所に屈曲部（２０５）を有する棒状の導光部材（２００）を複数個含み、当該導光部材同士を結束した際、当該屈曲部によって当該入射面同士が離間するように構成された光学部品（１００）において、当該導光部材の各々の側面には、当該射出面と連続する接触面（２０４）が当該屈曲部との間に形成され、当該接触面は、当該導光部材同士を結束する際、互いに接触可能に形成されている。構造が簡素であるから、製造の手間や費用が掛からず低価格である。【選択図】図２
2014071171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する入射面と光が射出する射出面を有し、当該入射面と当該射出面との間の少なくとも１箇所に屈曲部を有する棒状の導光部材を複数個含み、当該導光部材同士を結束した際、当該屈曲部によって当該入射面同士が離間するように構成された光学部品において、
当該導光部材の各々の側面には、当該射出面と連続する接触面が当該屈曲部との間に形成され、
当該接触面は、当該導光部材同士を結束する際、互いに接触可能に形成されている
ことを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記導光部材同士は、結束手段によって分離可能に結束されている
ことを特徴とする請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記導光部材の各々が同一形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の光学部品。
【請求項４】
前記導光部材は２個であり、
結束されたときに、略Ｙ字の外観を呈するように構成されている
ことを特徴とする請求項３記載の光学部品。
【請求項５】
前記射出面の各々を、他の光学部品のいずれかの入射面と透光可能に接触させた状態で連結されている
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の光学部品。
【請求項６】
前記入射面と前記射出面を除き、表面の少なくとも一部に光学的反射層が形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の光学部品。
【請求項７】
請求項１ないし６いずれかの光学部品に使用される導光部材。
【請求項８】
請求項１ないし６いずれか記載の光学部品と、
前記入射面各々に入射するための光を発光する発光素子と、が設けられている
ことを特徴とする光照射装置。
【請求項９】
前記射出面各々から射出した光が入射する位置に積分光学系が設けられている
ことを特徴とする請求項８記載の光照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の発光素子からの光を合成するための光学部品、当該光学部品に使用可能な導光部材および前記光学部品を用いた光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は発光ダイオード（以下ＬＥＤと略す）、エレクトロルミネッセンス（以下ＥＬと略す）、プラズマ発光体などの発光素子が注目されている。これらは環境への負荷が軽く、エネルギー効率が良好であり、寿命が長いという利点を持っている。しかし、放電灯やフィラメントランプに比べると単体では発光量が少なく、高温環境に弱いという問題がある。たとえばＬＥＤでは半導体のサイズを大きくして、電流を多く流し、発光量を増やそうとしても発熱量が増えて限界がある。また、複数のＬＥＤを狭いエリアに集中して配置して光らせる方法でもそれぞれの発熱が加算されて総合の発熱量が増えて限界がある。高温環境では発光素子に入力される電力に対する出力の発光量が低下し、発光素子の寿命も短くなってしまうのである。
【０００３】
この問題を解決するため、複数個の発光ダイオードの光を同じ数のロッド状導光部材を用いて合成する集光装置が開示されている（特許文献１）。このロッド状導光部材は円筒形の入射面と射出面の面積が同じである（すなわち、円筒状の）ロッドであり射出面近傍部を一体に束ねた構造をもっている。このために発光ダイオードの個数が増えるのと比例して射出面の面積が増大し、かつロッドとロッド間の隙間の面積分も無駄である。特許文献１は、さらに射出面近傍部を一体に束ね熱融着することでロッドとロッド間の隙間を無くする手法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１３９７１（段落００２６、００４０〜００４３、図６（ｂ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ロッド間の隙間はなくなるものの、熱融着のために加工工数が増加する分の費用が発生するという経済的不都合が生じる。さらに、熱融着した複数のロッドは分離することができないためそのうちの１本が折れなどで破損しても全てのロッドを新品交換する必要があるなどの点においても経済的な不都合がある。本発明の目的は、上述の不都合を解消し、簡素化した低価格な光学部品、それに用いる導光部材、さらに、上記光学部品を用いた光照射装置を提供することにある。さらに、他の目的として、結束された導光部材を分離可能なものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る光学部品（以下、「請求項１の光学部品」という）は、それぞれ入射面と射出面を有し、当該入射面と当該射出面との間の少なくとも１箇所に屈曲部（アール）を有する棒状かつ複数の導光部材を、当該屈曲部によって当該入射面同士を離間させた状態で結束してなる光学部品である。光が入射する入射面と光が射出する射出面を有し、当該入射面と当該射出面との間の少なくとも１箇所に屈曲部（アール）を有する棒状の導光部材を複数個含み、当該導光部材同士を結束した際、当該屈曲部によって当該入射面同士が離間するように構成された光学部品である。ここで、当該導光部材の各々の側面には、当該射出面と連続する接触面が当該屈曲部との間に形成され、当該接触面は、当該導光部材同士を結束する際、互いに接触可能に形成されていることを特徴とする。複数の導光部材のそれぞれは互いに同一形状でもよいし違った形状（長さ、太さ、屈曲部の屈曲具合等）でもよい。各導光部材の構成素材は異ならせることもできるが、同一であることが好ましい。異なる構成部材を使用すると、屈折率の違いなどにより、射出しようとする光が悪影響を受けるおそれがあるからである。接触面は、平面であることが好ましい。平面であれば、互いに接触したときに接触面間に隙間ができづらいので光の漏れを可及的に少なくすることができるからである。導光部材の結束は、各々を分離可能とするものでもよいし分離不能とするものでもよい。
【０００７】
請求項１の光学部品によれば、複数の導光部材のそれぞれの入射面から入光した光は結束されたそれぞれの射出面から合成光として射出される。結束された導光部材各々の入射面は、屈曲部が存在することにより互いに離間している（直線的な棒状では離間しないで隣接している）。したがって、それぞれの入射面に対応して配する発光素子等を離間させることができ、その結果、発光素子等が発する熱の問題等を回避することができる。接触面が射出面と連続していることから、その分だけ射出面の面積が減少する。すなわち、接触面同士の接触により射出面も合成される（同一面の場合とそうでない場合あり）が、入射面各々の総面積に比べ、射出面の総面積は減少する。すなわち、小型化とともに射出面における単位面積当たりの光量増加を図ることができる。構造が簡素化されているので、少ない工程数で製造でき、したがって、経済的にも有利である。
【０００８】
（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る光学部品（以下、「請求項２の光学部品」という）は、請求項１の光学部品であって、前記導光部材同士は、結束手段によって分離可能に結束されていることを特徴とする。結束手段の機構や原理等については、本発明の目的に反しない限り何ら制限はない。
【０００９】
請求項２の光学部品によれば、請求項１の光学部品の作用効果に加え、一端結束された導光部材同士が分離可能であるから、複数あるもののうち１個またはそれ以上の導光部材のみを交換することが可能になる。破損のための交換やメンテナンス等のために、たいへん便利である。
【００１０】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る光学部品（以下、「請求項３の光学部品」という）は、請求項１または２の光学部品であって、前記導光部材の各々が同一形状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の光学部品によれば、請求項１または２の光学部品の作用効果に加え、導光部材の製造と管理の効率を飛躍的に向上させることができる。すなわち、複数の導光部材のうち、異なる形状を持つものが１つでもあるなら、その分だけ製造と管理が複雑になるが、同じであればすべて一括で行うことができる。
【００１２】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る光学部品（以下、「請求項４の光学部品」という）は、請求項３の光学部品であって、前記導光部材は２個であり、結束されたときに、略Ｙ字の外観を呈するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の光学部品によれば、請求項３の光学部品の作用効果に加え、複数入射単一射出を行うためにもっとも簡素化された形状であるため、簡素であるとともに形態的に安定している。他の形状を妨げる趣旨ではないが、この形状の光学部品は製造が容易で使用勝手がよい。
【００１４】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る光学部品（以下、「請求項５の光学部品」という）は、請求項１ないし４いずれかの光学部品であって、前記射出面の各々を、他の光学部品のいずれかの入射面と透光可能に接触させた状態で連結されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の光学部品によれば、請求項１ないし４いずれかの光学部品の作用効果に加え、基本となる光学部品の入射面に他の光学部品の射出面を連結すれば、入射面の数、すなわち、それに対向する発光素子等の数を増やすことができる。色々な用途に応じた使い分けが可能になる。
【００１６】
（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る光学部品（以下、「請求項６の光学部品」という）は、請求項１ないし５いずれかの光学部品であって、前記入射面と前記射出面を除き、表面の少なくとも一部に光学的反射層が形成されていることを特徴とする。たとえば、側面全域と接触面の両者、もしくは、側面全域のみ、などが、外面の少なくとも一部に、該当する。
【００１７】
請求項６の光学部品によれば、請求項１ないし５いずれかの光学部品の作用効果に加え、光学的反射層が入射した光の漏洩を防止するので光学部品全体としての損失が抑制される。
【００１８】
（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る導光部材（以下、「請求項７の導光部材」という）は、請求項１ないし６いずれかの光学部品に使用される導光部材である。
【００１９】
請求項７の導光部材によれば、複数個を結束することにより、請求項１ないし６いずれかの光学部品の作用効果を得ることができる。
【００２０】
（請求項８記載の発明の特徴）
請求項８記載の発明に係る光照射装置（以下、「請求項８の照射装置」という）は、請求項１ないし６いずれかの光学部品と、前記入射面各々に入射するための光を発光する発光素子と、が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項８の照射装置によれば、請求項１ないし６いずれか記載の光学部品と、発光素子と、により、請求項１ないし６いずれかの光学部品の作用効果を得ることができる。
【００２２】
（請求項９記載の発明の特徴）
請求項９記載の発明に係る光照射装置（以下、「請求項９の照射装置」という）は、請求項８の照射装置であって、前記射出面各々から射出した光が入射する位置に積分光学系が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項９の照射装置によれば、請求項８の照射装置の作用効果に加え、積分光学系が設けられることにより面照度やスペクトル分布が均一化された光を照射することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、簡素化した低価格の光学部品、導光部材、光照射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】光学部品の一部を構成する導光部材の外観図である。
【図２】２個の導光部材からなる光学部品を用いて２個の発光素子の光を合成する様子を表す平面図である。
【図３】６個の導光部材からなる光学部品を組み合わせて４個の発光素子の光を合成する様子を表す平面図である。
【図４】光学部品が組み込まれた光照射装置の外観斜視図である。
【図５】光照射装置の電気的ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
各図を参照しながら、本実施形態に係る光学部品（導光部材）について説明する。
まず、図１において、光学部品１００の一部を構成する導光部材２００について説明する。図１（ｂ）は、導光部材２００の正面図であり、同図（ａ）は左側面図である、同様にして図１（ｃ）は右側面図であり、同図（ｄ）は底面図である。
【００２７】
（導光部材の構造）
導光部材２００は円柱形の光学ガラスを材料とし、後述するように、この導光部材２００を複数（本実施形態では２個）結束することによりＹ字状の外観を呈する光学部品１００（図２）を構成する。すなわち、導光部材２００は、Ｙ字状の光学部品１００を、中心軸にそって左右縦半分に割った形状を持つ。
【００２８】
導光部材２００を構成する材料は、たとえば、光学ガラスや、その他光が通過する際の損失やスペクトル特性の変化が少ないものであれば、その種類を問わない。たとえば、アクリルなどの化学樹脂を材料として用いても良いし、石英や岩塩などの自然素材でもかまわない。
【００２９】
導光部材２００は、途中（本実施形態では長さ方向略中央）に屈曲部２０５を有する、断面円形の棒状部材により基本構成されている。導光部材２００の一方の端面は光が入射する入射面２０１であり、他方の端面は光が射出する射出面２０２である。入射面２０１は、その使用時に、たとえば、発光素子１５０（図２）からの光を入射させるようになっていて、この発光素子１５０の発光部分からの光を受け入れる面積をもった半径Ｒの面である。入射面２０１と屈曲部２０５の間の部位を入射側胴部２０６と、射出面と屈曲部との間の部位を射出側胴部２０７と、それぞれ呼ぶ。屈曲部２０５が形成されているのは、光学部品１００が有する複数の入射面２０１のそれぞれを離間させて放熱しやすくするためである。
【００３０】
本実施形態では、入射面２０１は入射側胴部２０６の中心軸に対して直角になっている。これは発光素子１５０（図２）からの光が入射面２０１に直角に入射して入射側胴部２０６の中心軸に沿って平行に進むことが光の損失を少なくするために望ましいからである。しかし、たとえば、後述する光照射装置３００の外形寸法に由来する寸法制限や、光学的設計の要請などでやむ得ないときは入射面２０１が入射側胴部２０６の中心軸に対して斜めになっていてもよい。その場合は発光素子１５０からの光が入射面２０１に斜めに入射することになるので入射面２０１での損失は若干とはいえ生じる可能性はある。入射側胴部２０６の長さは光学的損失を減らすために短いことが望ましい。しかし、図２に示すように放熱器１６０を空間的に余裕を持って配置するために適正な長さを選ぶことが望ましい。放熱器１６０が密集して配置されると放熱効果が弱くなって発光素子１５０が過熱するおそれがあるからである。
【００３１】
射出側胴部２０７の長さ方向全域、すなわち、屈曲部２０５と射出面２０２との間には、その中心軸と平行な平面（接触面２０４）が形成されている。後述するように、接触面２０４は、結束対象となる他の導光部材２００の接触面２０４と向き合わせて接触させる面である。接触面２０４を平面とするのは、他の形状の面（たとえば、曲面）とすることを妨げる趣旨ではないが、接触させたときの接触面２０４間に隙間をなるべく生じないようにするためである。接触面２０４が平面であることと相まってこれを中心軸と平行にしたのは、そうすることによって、導光部材２００のすべてを同じ形状にすることができるからである。本実施形態の接触面２０４は、中心軸を含むように形成されているため、射出面２０２は半径Ｒの半円の断面となる（図１（ｃ））。さらに、接触面２０４は、そこに含まれる中心軸と、入射側胴部２０６の中心軸とが、導光部材２００を底面視したとき（図１（ｄ））、同一直線上に位置するように形成されている。直線になっていることは必須ではないが、直線になっていることにより、結束したときに、入射面２０１間の距離をもっとも離すことができるからである。つまり、過熱防止にもっとも有利だと考えられるからである。なお、射出面２０２は、射出側胴部２０７中心軸に対して直角になっている。その理由は、前述した入射面２０１が中心軸と直角に形成された理由と同様である。射出側胴部２０７の長さは光学的損失を減らすためにできるだけ短いことが望ましいことも、入射側胴部２０６の場合と異ならない。
【００３２】
図１（ｂ）に示すように、入射側胴部２０６の中心軸と射出側胴部２０７の中心軸とは角度θ（屈曲部２０５の屈曲角度）をなしている（図１（ｂ）、両中心軸が底面視直線上に位置することは上述した。）。本実施形態では、角度θ＝３０から４５度とした。この範囲以外の角度とすることを排除する趣旨ではないが、入射面２０１から入射した光を少ない損失で射出面２０２から射出するためにはθを小さくして光が直進できるようにするのが望ましいこと、さらに、図２に示すように発光素子１５０や放熱器１６０の配置からの要請があること、を考えた結果である。また、図１に示される入射側胴部２０６と射出側胴部２０７が折れ線状に角度θをなしているが曲線状にアールをつけて角度θをなしても良い。換言すると、屈曲部２０５の屈曲を曲線状に形成しても良い。付言するに、この屈曲部２０５は、１箇所である必要は必ずしもなく、２か所以上でも構わない。
【００３３】
本実施形態では入射面２０１や射出面２０２には表面加工を施していないが入射や射出の損失を低減させるためにメガネやカメラのレンズに施されているような光学コーティングを施してもよい。図１に示す符号２０３は、導光部材２００の入射側胴部２０６の表面全体と射出側胴部２０７の全表面から接触面２０４を除いた面を合わせてなる面（胴面）を指す。胴面２０３には、入射面２０１より入射した光を逃がさないように光学的反射層を形成するために金属被膜表面処理を施してある。これにより入射した光は光学部品２００内部を反射しながら射出面２０２に進む。胴面２０３に施す処理は、導光部材２００（光学部品１００）の内部から逃げようとする光を反射して内部に戻す機能を果たせればよく、前記した金属被膜表面処理のみに限らず、屈折率の異なる素材で覆ったり、光反射機能を持つ塗料を塗るなどの処理でも良い。接触面２０４に対する光の反射のための表面処理は、これを行っても良いし、行わなくても良い。
【００３４】
（光学部品の構成）
図１（ａ）と図１（ｂ）を用いて、光学部品の構成を説明する。前述したように、光学部品１００は、２個の導光部材２００を、それぞれの接触面２０４同士を向き合わせて接触させた状態で結束してなるものである。結束は、結束手段によって分離可能に行われるが、結束手段の図示は省略してある。このように２個の導光部材２００Ａと２００Ｂをお互いの接触面２０４を向き合わせて密着結束するとＹ字状の外観を呈した光学部品１００が構成される。次に、導光部材２００Ａと２００Ｂのそれぞれの入射面２０１Ａと２０１Ｂに発光素子１５０の発光面を接近させて配置する。発光素子１５０は、過熱などの問題がなければ、入射面２０１Ａ、２０１Ｂのそれぞれに密着させてもよい。図１（ａ）ではそれぞれの発光素子１５０に放熱器１６０が取り付けられている。２個の放熱器１６０は放熱性が悪くならないように間隔を開けて配置することが好ましい。放熱器１６０は本発明に必須のものではなく、発光素子１５０を放熱する必要が無ければ省略してもかまわない。２個の発光素子１５０から出た光は導光部材２００Ａの入射面２０１Ａと導光部材２００Ｂの入射面２０１Ｂから内部に入り、直進あるいは胴面２０３で反射しながら射出面２０２Ａと２０２Ｂから射出される。図２に示す符号Ｌは、射出された合成光を示す。
【００３５】
図３を用いて４つの発光素子１５０からの光を合成する構成を説明する。ここでは、６個の導光部材２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅおよび２００Ｆを用意する。導光部材２００Ａと２００Ｂのペア、導光部材２００Ｃと２００Ｄのペア、および導光部材２００Ｅと２００Ｆのペアをお互いの接触面２０４を向き合わせて接触させた状態で結束する（結束手段の図示を省略）。この時点で、それぞれのペアが光学部品を構成するとともに、図３に示す全体も１個の光学部品である。この光学部品に、さらに導光部材を連結することにより、さらに大掛かりな光学部品とすることもできる。ここで図３に戻る。導光部材２００Ａの入射面２０１Ａに、導光部材２００Ｃと２００Ｄのペアの射出面２０２Ｃと２０２Ｄを透光可能に接触させる。また、導光部材２００Ｂの入射面２０１Ｂに、導光部材２００Ｅと２００Ｆのペアの射出面２０２Ｅと２０２Ｆをそれぞれ透光可能に接触させる。入射面２０１Ｃ、２０１Ｄ、２０１Ｅおよび２０１Ｆのそれぞれに、４個の発光素子１５０の発光面を接近させて配置する。４個の発光素子１５０から出た光は入射面２０１Ｃ、２０１Ｄ、２０１Ｅおよび２０１Ｆから入り、合成されて射出面２０２Ｃ、２０２Ｄ、２０２Ｅおよび２０２Ｆから射出され、導光部材２００Ａと２００Ｂの入射面２０１Ａと２０１Ｂに入る。導光部材２００Ａと２００Ｂに入った光は射出面２０２Ａと２０２Ｂから射出される。この光は４個の発光素子１５０の光を合成したものとなる。
【００３６】
３個の発光素子１５０からの光を合成するときは上記の４つの発光素子１５０からの光を合成する構成の中から導光部材２００Ｅと２００Ｆとを取り去り、３個の発光素子１５０の発光面を入射面２０１Ｃ、２０１Ｄおよび２０１Ｂに接近させて配置する。この状態で３個の発光素子１５０を点灯すれば射出面２０２Ａと２０２Ｂから合成された光が射出される。５個以上の発光素子１５０からの光を合成するときは光学部品１００の数を増やして、上記にならって射出面２０２と入射面２０１を組み合わせていけばよい。
【００３７】
異なる発光スペクトル特性、または同一の発光スペクトル特性の発光素子１５０を組み合わせて射出面２０２から均一に合成されたスペクトル特性の光を得たい時、および均一な射出面照度の光を得たい時は射出面２０２の後に積分光学系を入れても良い。たとえばロッドレンズやフライアイレンズとよばれる光学系である。
【００３８】
なお、本実施形態における光学部品２００の断面は入射側胴部２０６では円形、また、射出側胴部２０７では半円形であったが、これ以外の形を排除しない。すなわち、入射側胴部２０６を、たとえば、多角形や角に丸みをおびた多角形、楕円や半楕円でとし、射出側胴部２０７をこれらの形を半分にした形としてもよい。さらに、本実施形態における光学部品２００を構成する導光部材１００は２個であるが、複数、すなわち、３個以上とすることもできる。３個以上とする場合の各導光部材は、その個数を実現可能な形状の屈曲部や接触面等を有していることは言うまでもない。
【００３９】
（光照射装置の構成）
光学部品２００を用いた光照射装置３００の一例を図４と図５を使って説明する。図４に示す光照射装置３００は箱形の筐体３０２を持ち内部に１つ以上の光学部品１００や図５に示す回路ブロックを内蔵している（図５では省略）。筐体３０２の正面には光を放出する放出孔Ｈがあり、放出孔Ｈの奥には光学部品１００の射出面２０２（図１）が配置されている。利用者はこの放出孔Ｈに光ファイバ束を接続したり、レンズを差し込んで光を光照射装置３００から外部に導き出して利用する。また、正面には操作部３２０と表示部３３０が配置されており、それぞれ利用者からの電源のＯＮ／ＯＦＦや照射光の増減や操作を受け付けたり、利用者へ光照射装置３００の動作状況などの情報を表示する。操作部３２０や表示部３３０は有線や無線の通信回線を使うことで光照射装置３００の外部にあってもかまわない。その場合、利用者は光照射装置３００から離れた場所で操作を行ったり、動作状況などの情報を得ることができる。また、光照射装置３００を通信回線を介してシーケンサや工業用パソコンと接続して制御することも可能である（図示を省略）。
【００４０】
図５は光照射装置３００のブロック図である。本実施例では制御部３１０は１ＣｈｉｐＣＰＵと呼ばれる制御回路、記憶回路および入出力回路を１個の集積回路にまとめた電子部品を中心に構成されている。制御部３１０は１ＣｈｉｐＣＰＵに書き込まれた制御プログラムに従って、操作部３２０経由で利用者の指示を受けたり、表示部３３０を駆動して動作状況などの情報を表示したり、冷却部３４０を駆動して各部の冷却を行ったり、発光素子駆動部３６０を駆動して発光素子１５０を駆動したりして光照射装置３００全体を制御している。操作部３２０は図４に示すように利用者が操作できるスイッチで構成されている。利用者は操作部３２０を介して電源のＯＮ／ＯＦＦ、照射光の増減、照射時間の設定などを行う。表示部３３０は図４に示すように７セグメントＬＥＤや液晶パネルといった利用者が目視確認できる表示素子で構成されている。利用者は表示部３３０を介して照射光の出力状況、光照射装置３００の運転時間、筐体の内部温度などの情報を得る。冷却部３４０は光照射装置３００や、その構成部品を冷却する装置である。外部から筐体内に空気を取り入れて冷却する冷却ファンや、フロンガスなどの熱媒体を循環させて冷却するヒートパイプや、水などの冷却液を循環させる液冷方式などを用いることができる。電源部３５０は光照射装置３００や、その構成部品に電力を供給する。光照射装置３００の外部から商用電源たとえば交流１００Ｖ電源を受けて、それを光照射装置３００の各部に適した電力形態に変換して供給しても良いし、光照射装置３００の内部に電池を持ち、そこから供給しても良い。
【００４１】
発光素子駆動部３６０は制御部３１０の制御に従って発光素子１５０を駆動して点灯させる。発光素子１５０が発光ダイオード（ＬＥＤと略す）の場合は照射する光が時間的に変動しないように直流点灯が望ましい。また、温度変化の影響を受けにくいように定電流駆動や定電力駆動が望ましい。発光素子１５０がＬＥＤ以外の場合はその発光素子１５０の定格に従った上で照射する光が時間的に変動しないような駆動を行う機能を持つことが望ましい。たとえばフィードバック駆動である。発光素子駆動部３６０は複数あってもよく、制御部３１０の制御に従って、個別に発光素子１５０を駆動する。複数の発光素子１５０は同じ電気的、光学的な特性を持ったものでもよいし、異なった特性を持ったものでも良い。同じ特性を持ったものを複数用いれば同じスペクトル特性で全体光量の増加が望めるし、異なった特性を持ったものを組み合わせて用いれば、たとえば赤、緑、青の発光色を合成すれば３原色の光を得ることができる。制御部３１０が発光素子駆動部３６０を適切に制御することで３原色の光であっても赤色が強めの光となったり、青みが強い光となったり、利用者の希望するスペクトル特性を持った光を得ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１００  光学部品
１５０  発光素子
１６０  放熱器
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｆ  導光部材
２０１、２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ、２０１Ｄ、２０１Ｅ、２０１Ｆ  入射面
２０２、２０２Ａ、２０２Ｂ、２０２Ｃ、２０２Ｄ、２０２Ｅ、２０２Ｆ  射出面
２０３  胴面
２０４  接触面
２０５  屈曲部
２０６  入射側胴部
２０７  射出側胴部
３００  光照射装置
３０２  筐体
３１０  制御部
３２０  操作部
３３０  表示部
３４０  冷却部
３５０  電源部
３６０  発光素子駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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