(57)【要約】【課題】成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合でも、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。【解決手段】第１成形コア６０と第２成形コア７０とを備え、各成形コアは可動型１２と一体の第１ホルダー４０に組み付けられている。成形品Ｐの型抜き時に、第１成形コア６０は、成形位置から一方のアンダーカット部Ｐ１より離れる逃げ方向へ移動する。続いて、第２成形コア７０は、前記第１成形コア６０が逃げ方向へ移動した後、成形位置から他方のアンダーカット部Ｐ２より離れる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動する。【選択図】図１
2014113788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き時に該成形品にある別々のアンダーカット部をそれぞれ取り外し可能とするアンダーカット処理機構において、
前記別々のアンダーカット部にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コアと、前記固定型または前記可動型に対して一体に設けられ、前記複数のアンダーカット成形コアを組み付けるホルダーとを有し、
前記複数のアンダーカット成形コアは、前記成形品の成形時に、前記別々のアンダーカット部のうち一方に対応する成形位置に保持される第１成形コアと、他方に対応する成形位置に保持される第２成形コアとを備えて成り、
前記成形品の型抜き時に、前記第１成形コアは、前記複数のアンダーカット部の一方から離れる逃げ方向へ移動し、前記第２成形コアは、前記第１成形コアが逃げ方向へ移動した後、前記アンダーカット部の他方から逃げる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動するように、それぞれ前記ホルダーに組み付けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記ホルダーを一体に設けた前記可動型に対して、型抜き方向の逆方向へ引き抜き動作可能なベース台を有し、
前記ベース台の下方に、前記可動型を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材と、前記ベース台の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材とを、それぞれ設けると共に、
前記ベース台に、前記ホルダー内まで一体に延出して、前記ベース台の引き抜き動作に伴い前記ホルダー内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動し、前記第１成形コアを移動可能に連結する第１支持部材を設け、
前記第２押上部材に、その突き出し動作に伴い前記ホルダー内を型抜き方向へ移動し、前記第２成形コアを連結部材を介して移動可能に連結する第２支持部材を設け、
前記第１成形コアは、前記ホルダー内における前記第１支持部材の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、前記ホルダー内で前記逃げ方向に連動するように前記第１支持部材に連結され、
前記第２成形コアは、前記ホルダー外で前記連結部材の先端部に一体に支持されると共に、前記連結部材の基端部は、前記ホルダー内で前記第２支持部材の先端部に対して前記逃げ方向に移動可能に連結され、
前記ホルダー内に、前記ベース台の引き抜き動作に伴い、前記第１成形コアを前記逃げ方向に沿って案内する第１ガイドを設けると共に、前記第２押上部材の突き出し動作に伴い、前記連結部材を前記傾斜方向に沿って案内する第２ガイドを設けたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記ホルダーは、前記各成形コアごとに別々に形成され、前記第１成形コアを組み付ける第１ホルダーと、前記第２成形コアを組み付ける第２ホルダーとを備えて成り、
前記第１ホルダーに前記第１ガイドを設ける一方、前記第２ホルダーに前記第２ガイドを設けたことを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記第１ホルダーの内壁および前記第１成形コアの外壁の何れか一方に、前記第１成形コアが第１ホルダー内で案内される前記逃げ方向に延びる第１横溝を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記逃げ方向に延びて前記第１横溝に摺動可能に嵌合する第１横条を設け、
前記第１ホルダーの内壁にある前記第１横溝または前記第１横条を、前記第１ガイドとしたことを特徴とする請求項３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記第２ホルダーの内壁および前記連結部材の外壁の何れか一方に、前記連結部材が第２ホルダー内で案内される前記傾斜方向に延びる第２斜溝を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第２斜溝に摺動可能に嵌合する第２斜条を設け、
前記第２ホルダーの内壁にある前記第２斜溝または前記第２斜条を、前記第２ガイドとしたことを特徴とする請求項３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記ホルダー自体を、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型の一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き時に該成形品にある別々のアンダーカット部をそれぞれ取り外し可能とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクタ装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタプレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。
【０００３】
このようなルーズコアエジェクタ装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の角度設定孔となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタプレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、アンダーカット部が、成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、しかも、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合でも、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］成形品（Ｐ）を固定型（１１）および可動型（１２）によって成形する成形用金型装置（１）において、前記成形品（Ｐ）の型抜き時に該成形品（Ｐ）にある別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）をそれぞれ取り外し可能とするアンダーカット処理機構において、
前記別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）と、前記固定型（１１）または前記可動型（１２）に対して一体に設けられ、前記複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）を組み付けるホルダー（４０，５０）とを有し、
前記複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）は、前記成形品（Ｐ）の成形時に、前記別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）のうち一方に対応する成形位置に保持される第１成形コア（６０）と、他方に対応する成形位置に保持される第２成形コア（７０）とを備えて成り、
前記成形品（Ｐ）の型抜き時に、前記第１成形コア（６０）は、前記複数のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）の一方から離れる逃げ方向へ移動し、前記第２成形コア（７０）は、前記第１成形コア（６０）が逃げ方向へ移動した後、前記アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）の他方から逃げる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動するように、それぞれ前記ホルダー（４０，５０）に組み付けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【０００９】
［２］前記ホルダー（４０，５０）を一体に設けた前記可動型（１２）に対して、型抜き方向の逆方向へ引き抜き動作可能なベース台（１３）を有し、
前記ベース台（１３）の下方に、前記可動型（１２）を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材（１４）と、前記ベース台（１３）の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台（１３）に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材（１５）とを、それぞれ設けると共に、
前記ベース台（１３）に、前記ホルダー（４０，５０）内まで一体に延出して、前記ベース台（１３）の引き抜き動作に伴い前記ホルダー（４０，５０）内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動し、前記第１成形コア（６０）を移動可能に連結する第１支持部材（２０）を設け、
前記第２押上部材（１５）に、その突き出し動作に伴い前記ホルダー（４０，５０）内を型抜き方向へ移動し、前記第２成形コア（７０）を連結部材（８０）を介して移動可能に連結する第２支持部材（３０）を設け、
前記第１成形コア（６０）は、前記ホルダー（４０，５０）内における前記第１支持部材（２０）の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、前記ホルダー（４０，５０）内で前記逃げ方向に連動するように前記第１支持部材（２０）に連結され、
前記第２成形コア（７０）は、前記ホルダー（４０，５０）外で前記連結部材（８０）の先端部に一体に支持されると共に、前記連結部材（８０）の基端部は、前記ホルダー（４０，５０）内で前記第２支持部材（３０）の先端部に対して前記逃げ方向に移動可能に連結され、
前記ホルダー（４０，５０）内に、前記ベース台（１３）の引き抜き動作に伴い、前記第１成形コア（６０）を前記逃げ方向に沿って案内する第１ガイドを設けると共に、前記第２押上部材（１５）の突き出し動作に伴い、前記連結部材（８０）を前記傾斜方向に沿って案内する第２ガイドを設けたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１０】
［３］前記ホルダー（４０，５０）は、前記各成形コア（６０，７０）ごとに別々に形成され、前記第１成形コア（６０）を組み付ける第１ホルダー（４０）と、前記第２成形コア（７０）を組み付ける第２ホルダー（５０）とを備えて成り、
前記第１ホルダー（４０）に前記第１ガイドを設ける一方、前記第２ホルダー（５０）に前記第２ガイドを設けたことを特徴とする［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
［４］前記第１ホルダー（４０）の内壁および前記第１成形コア（６０）の外壁の何れか一方に、前記第１成形コア（６０）が第１ホルダー（４０）内で案内される前記逃げ方向に延びる第１横溝（４１）を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記逃げ方向に延びて前記第１横溝（４１）に摺動可能に嵌合する第１横条（６４）を設け、
前記第１ホルダー（４０）の内壁にある前記第１横溝（４１）または前記第１横条（６４）を、前記第１ガイドとしたことを特徴とする［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１２】
［５］前記第２ホルダー（５０）の内壁および前記連結部材（８０）の外壁の何れか一方に、前記連結部材（８０）が第２ホルダー（５０）内で案内される前記傾斜方向に延びる第２斜溝（５１）を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第２斜溝（５１）に摺動可能に嵌合する第２斜条（８３）を設け、
前記第２ホルダー（５０）の内壁にある前記第２斜溝（５１）または前記第２斜条（８３）を、前記第２ガイドとしたことを特徴とする［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１３】
［６］前記ホルダー（４０，５０）自体を、該ホルダー（４０，５０）を設ける前記可動型（１２）または前記固定型（１１）の一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１４】
前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構は、成形品（Ｐ）にある別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）を有している。複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）は、成形品（Ｐ）の成形時に、別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）のうち一方に対応する成形位置に保持される第１成形コア（６０）と、他方に対応する成形位置に保持される第２成形コア（７０）とを備える。
【００１５】
第１成形コア（６０）および第２成形コア（７０）は、それぞれ別々にホルダー（４０，５０）に対して移動可能に組み付けられている。成形品（Ｐ）の型抜き時に、第１成形コア（６０）は、成形位置から一方のアンダーカット部（Ｐ１）より離れる逃げ方向へ移動する。続いて、第２成形コア（７０）は、前記第１成形コア（６０）が逃げ方向へ移動した後、成形位置から他方のアンダーカット部（Ｐ２）より離れる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動する。
【００１６】
ここで、各アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）からの逃げ方向は、型抜き方向に対して直角方向に限られることはなく、要は型抜き方向と交差する方向であれば良い。そのため、型抜き方向に対して直角に交わる方向に抜ける形状のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）に限られることなく、様々な形状のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）に対応することが可能となる。
【００１７】
しかも、第１成形コア（６０）と第２成形コア（７０）は、それぞれ成形位置から離型位置に移動するタイミングが同時ではなく２段階にずれると共に、移動する方向も互いに異なる。これにより、成形品（Ｐ）に２つのアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）が別々にあり、各アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）の逃げ方向と全く異なるような場合でも、無理抜きすることなく容易に抜くことができる。
【００１８】
さらに、第１成形コア（６０）と第２成形コア（７０）は、エジェクタ台板や可動型（１２）に分散させることなく、ホルダー（４０，５０）を介して固定型（１１）または可動型（１２）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
【００１９】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０，５０）は可動型（１２）に一体に設けられており、可動型（１２）（ホルダー（４０，５０）を含む）に対して、ベース台（１３）が型抜き方向の逆方向へ引き抜き動作可能に配置されている。ベース台（１３）の下方には、可動型（１２）を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材（１４）と、前記ベース台（１３）の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台（１３）に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材（１５）とが、それぞれ設けられている。
【００２０】
ベース台（１３）には、ホルダー（４０，５０）内まで一体に延出して、前記ベース台（１３）の引き抜き動作に伴いホルダー（４０，５０）内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動する第１支持部材（２０）が設けられている。第１支持部材（２０）には、ホルダー（４０，５０）内に収まる第１成形コア（６０）が移動可能に連結されている。ここで第１成形コア（６０）は、ホルダー（４０，５０）内における第１支持部材（２０）の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、ホルダー（４０，５０）内にて逃げ方向に連動することになる。
【００２１】
第２押上部材（１５）は、例えば第１押上部材（１４）の上に載置されている。また、第２押上部材（１５）には、その突き出し動作に伴ってホルダー（４０，５０）内を型抜き方向へ移動する第２支持部材（３０）が設けられている。
【００２２】
第２支持部材（３０）には、連結部材（８０）を介して第２成形コア（７０）が移動可能に連結されている。ここで第２成形コア（７０）は、ホルダー（４０，５０）外で連結部材（８０）の先端部に一体に支持されており、連結部材（８０）の基端部は、ホルダー（４０，５０）内で前記第２支持部材（３０）の先端部に対して逃げ方向に移動可能に連結されている。
【００２３】
このような構成において、成形品（Ｐ）の型抜き時には、先ずベース台（１３）が引き抜き動作し、可動型（１２）に対して型抜き方向の逆方向へ移動すると、可動型（１２）に一体に設けられているホルダー（４０，５０）と、ベース台（１３）上に固定されている第１支持部材（２０）との相対的な位置関係が変化する。すなわち、ベース台（１３）上の第１支持部材（２０）が、型抜き方向に移動するホルダー（４０，５０）内より抜け出るように型抜き方向の逆方向へと相対的に移動する。
【００２４】
ホルダー（４０，５０）内での第１支持部材（２０）の相対的な位置変化に伴って、第１成形コア（６０）は第１支持部材（２０）により押し引きされることになるが、この時、第１成形コア（６０）は、ホルダー（４０，５０）にある第１ガイドによって成形位置から逃げ方向に沿って離型位置まで案内されつつ移動することになる。
【００２５】
続いて、第２押上部材（１５）が突き出し動作し、これに伴い第２支持部材（３０）が型抜き方向へ移動する。そして、第２支持部材（３０）の先端部に連結されている連結部材（８０）が、ホルダー（４０，５０）にある第２ガイドによって傾斜方向に案内される。この時、ホルダー（４０，５０）外で連結部材（８０）の先端部に一体に支持されている第２成形コア（７０）は、成形位置から逃げ方向に沿って離型位置まで移動することになる。
【００２６】
これにより、第１成形コア（６０）と第２成形コア（７０）を、２段階にずらしてそれぞれ成形位置から異なる方向にある離型位置まで確実に移動させることができる。このようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。しかも、よりコンパクトに構成することも可能となり、金型への加工および組み込みもいっそう容易となる。
【００２７】
前記ホルダー（４０，５０）は１つであるとは限らず、前記［３］に記載したように、各成形コア（６０，７０）ごとに別々に形成して、前記第１成形コア（６０）を組み付ける第１ホルダー（４０）と、前記第２成形コア（７０）を組み付ける第２ホルダー（５０）とに分けて構成しても良い。
【００２８】
かかる場合には、第１ホルダー（４０）に前記第１ガイドを設ける一方、第２ホルダー（５０）に前記第２ガイドを設けることになる。このようにホルダー（４０，５０）を分けたことにより、可動型（１２）に対して互いに離れた位置にも配置することができ、より多様な複数のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）に対応させることが可能となる。
【００２９】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、第１ホルダー（４０）の内壁および第１成形コア（６０）の外壁の何れか一方に、第１成形コア（６０）が第１ホルダー（４０）内で案内される逃げ方向に延びる第１横溝（４１）を設け、何れか他方に、同じく逃げ方向に延びて前記第１横溝（４１）に摺動可能に嵌合する第１横条（６４）を設ける。
【００３０】
そして、第１ホルダー（４０）にある方の第１横溝（４１）または第１横条（６４）を第１ガイドとする。このような第１横溝（４１）および第１横条（６４）の嵌合関係によって、第１成形コア（６０）を第１ホルダー（４０）に対して逃げ方向に確実に案内することができ、しかも、第１ガイドを簡易に構成することができる。
【００３１】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、第２ホルダー（５０）の内壁および連結部材（８０）の外壁の何れか一方に、連結部材（８０）が第２ホルダー（５０）内で案内される傾斜方向に延びる第２斜溝（５１）を設け、何れか他方に、同じく傾斜方向に延びて前記第２斜溝（５１）に摺動可能に嵌合する第２斜条（８３）を設ける。
【００３２】
そして、第２ホルダー（５０）にある方の第２斜溝（５１）または第２斜条（８３）を第２ガイドとする。このような第２斜溝（５１）および第２斜条（８３）の嵌合関係によって、連結部材（８０）を介して第２成形コア（７０）を傾斜方向に確実に案内することができ、しかも、第２ガイドを簡易に構成することができる。
【００３３】
前記［６］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０，５０）自体を、ホルダー（４０，５０）を設ける可動型（１２）または固定型（１１）として構成する。すなわち、金型（１０）に直接ホルダー（４０，５０）の内部空間の代わりとなる中空部を形成する。これにより、ホルダー（４０，５０）部品が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（１）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合でも、容易に型抜きすることができる。しかも、機構全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の型抜き時の第１段階における動作を説明する縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の型抜き時の第２段階における動作を説明する縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る可動型の上部において、各成形コアが成形位置にある状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る可動型の上部において、第１成形コアが型抜き位置にあり、第２成形コアが未だ離型位置にある状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る可動型の上部において、各成形コアが型抜き位置にある状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る各ホルダーと各成形コアの成形時における相対的な位置関係を示す斜視図である
【図８】本発明の実施の形態に係る各ホルダーと各成形コアの型抜き時の第１段階における相対的な位置関係を示す斜視図である
【図９】本発明の実施の形態に係る各ホルダーと各成形コアの型抜き時の第２段階における相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る第１ホルダーを縦に２分割したものと、第１支持部材および第１成形コアを示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る第１ホルダーを縦に２分割したものと、第１支持部材および第１成形コアの成形時における相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る第１ホルダーを縦に２分割したものと、第１支持部材および第１成形コアの型抜き時における相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る第２ホルダーを縦に２分割したものと、保持駒部、連結部材および第２成形コアを示す分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る第２ホルダーを縦に２分割したものと、保持駒部、連結部材および第２成形コアの成形時における相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る第２ホルダーを縦に２分割したものと、保持駒部、連結部材および第２成形コアの型抜き時における相対的な位置関係を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面に基づき、本発明を代表する実施の形態を説明する。
図１〜図３は、本実施の形態に係る成形用金型装置１と、これを構成する金型１０およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための縦断面図である。図１，図２において、（ａ）は装置の正面と平行な断面を示し、（ｂ）は装置の正面と直角な側面と平行な断面を示している。
【００３７】
成形用金型装置１は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１０によって成形する装置である。本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように、略水平面な上面部の周囲より側壁部が垂下したトレイを逆さにしたような形状であり、同図（ｂ）中で手前側の側壁部の下端より舌片状のアンダーカット部Ｐ１が内側に小さく突出し、同図（ａ）中で右側の側壁部の下端より底面状のアンダーカット部Ｐ２が内側に大きく突出している。
【００３８】
このように成形品Ｐには、２つのアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２が別々の箇所にあり、しかも、各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ逃げ方向が異なっている。すなわち、一方のアンダーカット部Ｐ１は、図１（ａ）中で紙面の手前側から奥側へ水平に向かう逃げ方向であるのに対して、他方のアンダーカット部Ｐ２は、図１（ａ）中で紙面の右側から左側へ水平に向かう逃げ方向となっている。成形品Ｐの材料は、プラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
【００３９】
図１に示すように、金型１０は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型１２とから成る。可動型１２の上面側には、成形品Ｐの内側に合致する別体のコア１２ａが一体に固定され、また、下面側には、後述するホルダー４０，５０を挿入した空間の開口を閉じる底板１２ｂが一体に固定されている。
【００４０】
成形用金型装置１が備えるアンダーカット処理機構は、２つのアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コア６０，７０と、固定型１１または可動型１２に対して一体に設けられ、各アンダーカット成形コア６０，７０を組み付けるホルダー４０，５０を有する。
【００４１】
なお、本実施の形態におけるアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２は２つであるが、各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２を、それぞれ同じ逃げ方向に型抜きできる一群のアンダーカット部として複数に分けて設け、これら一群のアンダーカット部をまとめて、一方または他方のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２として捉えても良い。
【００４２】
可動型１２の下方には、該可動型１２に対して型抜き方向（上方向）の逆方向（下方向）へ引き抜き動作可能なベース台１３が配されている。ここで可動型１２は、成形品Ｐの成形時ないし型抜き時に定位置に固定される。ベース台１３は板材から成り、その下方には、可動型１２を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材１４と、ベース台１３の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台１３に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材１５が、それぞれ設けられている。また、ベース台１３上には、第１支持部材２０が一体に立設されている。
【００４３】
第１支持部材２０は、扁平した角柱部材の上半部を斜めに切断した形状であり、その基端部がノックピン２０ａを介してベース台１３に固定されている。第１支持部材２０は、前記可動型１２に配された後述の第１ホルダー４０内まで延出し、ベース台１３の引き抜き動作に伴って、第１ホルダー４０内で型抜き方向の逆方向（下方向）へ相対的に移動するように挿通している。この第１支持部材２０の上半部の斜めに傾斜した端面には、後述する第１成形コア６０が移動可能に連結する突条２１が設けられている。
【００４４】
第１押上部材１４には、エジェクタピン１６が立設されている。エジェクタピン１６は丸棒部材から成り、その基端部がノックピン１６ａを介して第１押上部材１４に固定されている。エジェクタピン１６は、第２押上部材１５とベース台１３にそれぞれ穿設された縦孔を貫通して上方に延び、先端部が前記可動型１２の底板１２ｂに一体に固定されている。なお、第１押上部材１４は、型抜き方向における定位置に固定されており、また、前記ベース台１３には、これを引き抜き動作させる駆動機構（図示せず）が連結されている。
【００４５】
第２押上部材１５は、前記ベース台１３の引き抜き動作後に、その突き出し位置よりさらに型抜き方向へ突き出し動作する板材から成る。第２押上部材１５は、前記ベース台１３の下方で第１押上部材１４の上側に重なるように配されている。第２押上部材１５には、該第２押上部材１５の移動に伴い型抜き方向へ突き出し動作する第２支持部材３０が立設されている。第２支持部材３０は丸棒部材から成り、その基端部がノックピン３０ａを介して第２押上部材１５に固定されている。
【００４６】
第２支持部材３０は、前記ベース台１３に穿設された縦孔を貫通して上方に延び、前記可動型１２に配された後述の第２ホルダー５０内まで延出している。第２支持部材３０は、第２押上部材１５の突き出し動作に伴って、第２ホルダー５０内に型抜き方向へ移動するように挿通している。この第２支持部材３０の先端部には、第２ホルダー５０内で型抜き方向に摺動する保持駒部３１が一体に設けられている。
【００４７】
また、保持駒部３１には、後述する連結部材８０が移動可能に連結されている。なお、第２押上部材１５にも、これを突き出し動作させるための突出しロッド（図示せず）を別途連結するか、あるいは前記第１押上部材１４との間に突出し用ユニット（図示せず）が設けられている。
【００４８】
図１に示すように、ホルダー４０，５０は、複数のアンダーカット成形コア６０，７０を組み付けるものであり、次述する各成形コア６０，７０ごとに別々に形成されている。すなわち、第１成形コア６０を組み付ける第１ホルダー４０と、第２成形コア７０を組み付ける第２ホルダー５０とを備えて成る。
【００４９】
各ホルダー４０，５０は、上下端面が開口した箱状に形成されており、それぞれ可動型１２内に一体に収納された状態に設けられている。第１ホルダー４０の内部には、前記第１支持部材２０が型抜き方向とその逆方向へ相対的に移動可能に挿通している。また、第２ホルダー５０の内部には、前記第２支持部材３０の先端部にある保持駒部３１が型抜き方向とその逆方向へ移動可能に挿通している。
【００５０】
第１成形コア６０は、一方のアンダーカット部Ｐ１に対応して設けられ、第２成形コア７０は、他方のアンダーカット部Ｐ２に対応して設けられている。ここで第１成形コア６０は、第１ホルダー４０内における第１支持部材２０の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、第１ホルダー４０内で一方のアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に連動するように第１支持部材２０に連結されている。
【００５１】
図１０〜図１２に示すように、第１成形コア６０は図示した形状に形成されており、その上部一端側に、アンダーカット部Ｐ１に合致した凹溝６１が設けられている。第１成形コア６０は、前記第１支持部材２０の傾斜した端面に対向する下向きの傾斜面６２を有している。この傾斜面６２に沿って蟻溝６３が設けられており、蟻溝６３に第１支持部材２０の突条２１が摺動可能に嵌合することで、第１成形コア６０は第１支持部材２０に対して押し引き可能に連結される。
【００５２】
前記第１ホルダー４０の内壁には、第１支持部材２０が型抜き方向の逆方向へ移動するのに伴い押し引きされて連動する第１成形コア６０を、前記アンダーカット部Ｐ１から離脱する逃げ方向へ案内する第１ガイドが設けられている。この第１ガイドは、第１成形コア６０を第１ホルダー４０内で水平方向の右側となる逃げ方向へ案内する凹溝断面形の第１横溝４１として設けられている。なお、第１横溝４１は、第１ホルダー４０の前後の内壁にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００５３】
一方、前記第１成形コア６０の前後の外壁における中間部分には、それぞれ前記第１ホルダー４０にある第１横溝４１に摺動可能に嵌合する第１横条６４が突設されている。ここで第１横条６４は、第１成形コア６０の外壁と第１ホルダー４０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第１横溝４１を設けることになる。要するに、第１成形コア６０が型抜き動作時に、第２支持部材３０の相対的な移動に連動してアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。
【００５４】
図１３〜図１５に示すように、第２成形コア７０は図示した形状に形成されており、その上部一端側が全体的に前記アンダーカット部Ｐ２に合致した形状となっている。第２成形コア７０の下端側には、該第２成形コア７０を直接支持する連結部材８０が一体的に連結されている。第２成形コア７０は、連結部材８０によって第２ホルダー５０外に出る状態に支持されている。
【００５５】
連結部材８０は、第２成形コア７０の斜め下方に傾斜して延びるやや扁平した角棒状の部材からなり、前記第２支持部材３０の先端部にある保持駒部３１に対して逃げ方向に摺動可能に基端部が連結されている。この連結部材８０の基端部には、保持駒部３１に対して逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部８１が設けられている。
【００５６】
前記保持駒部３１の上端には、第２支持部材３０の軸方向（図中で上下方向）に直交する逃げ方向に延びる突条３２が突設されている。一方、前記逃げ動作駒部８１の下端には、前記突条３２に対して逃げ方向に摺動可能に嵌合する蟻溝８２が凹設されている。このような保持駒部３１と逃げ動作駒部８１とは、互いに押し引き可能に連結されている。また、連結部材８０は、第２支持部材３０の軸方向（図中で上下方向）に対して斜めに交差する傾斜方向に延びる状態に支持されている。
【００５７】
前記第２ホルダー５０の内壁には、第２支持部材３０が型抜き方向に移動するのに伴い連結部材８０を、型抜き方向に逃げ方向を合成した傾斜方向へ案内する第２ガイドが設けられている。この第２ガイドは、連結部材８０を第２成形コア７０と共に傾斜方向へ案内する凹溝断面形の第２斜溝５１として設けられている。なお、第２斜溝５１は、第２ホルダー５０の前後の内壁にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００５８】
一方、前記連結部材８０の前後の外壁には、それぞれ前記第２ホルダー５０にある第２斜溝５１に摺動可能に嵌合する第２斜条８３が全長に亘って延びるように凸設されている。ここで第２斜条８３は、連結部材８０の外壁と第２ホルダー５０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第２斜溝５１を設けることになる。要するに、第２成形コア７０が連結部材８０と共に型抜き動作時に、第２支持部材３０の突き出し動作に連動して傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。
【００５９】
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、成形品Ｐの型抜き時に、先ずベース台１３の引き抜き動作により、第１成形コア６０が一方のアンダーカット部Ｐ１から離れる逃げ方向へ移動し、続く第２押上部材１５の突き出し動作により、第２成形コア７０が他方のアンダーカット部Ｐ２から逃げる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動するように設定されている。
【００６０】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
図１は、成形用金型装置１により成形品Ｐが成形されている状態を示している。このような成形時には、図４に示すように、第１成形コア６０と第２成形コア７０は、それぞれ外壁面が可動型１２のコア１２ａの外壁面と連なる成形位置に保持されている。成形品Ｐの型抜き時には、固定型１１が外された後、図２に示すように、先ずベース台１３が引き抜き動作により型抜き方向の逆方向へ駆動される。
【００６１】
ベース台１３が移動して、定位置にある可動型１２の下方へ離れると、可動型１２と一体の第１ホルダー４０と、ベース台１３上に固定されている第１支持部材２０との相対的な位置関係が変化する。すなわち、定位置にある第１ホルダー４０に対して、ベース台１３上の第１支持部材２０が、第１ホルダー４０内より抜け出るように型抜き方向の逆方向（下方）へと相対的に移動する。
【００６２】
このような第１ホルダー４０内での第１支持部材２０の相対的な位置変化に伴って、第１成形コア６０は第１支持部材２０によって押し引きされる。この時、第１成形コア６０の第１横条６４が、第１ホルダー４０の第１横溝４１（第１ガイド）に対して移動可能に嵌合しており、第１支持部材２０により押し引きされる第１成形コア６０の移動は第１横溝４１に沿った逃げ方向に規制される。よって、第１成形コア６０は、図１，図４に示す成形位置から、アンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に沿って、図２，図５に示す離型位置まで移動する。
【００６３】
続いて、図３に示すように、定位置にある第１押上部材１４に対して、第２押上部材１５が型抜き方向へ駆動され、これに伴い第２押上部材１５上に立設されている第２支持部材３０が型抜き方向へ移動する。すると、第２ホルダー５０内では、第２支持部材３０の先端部に連結されている保持駒部３１も一緒に型抜き方向に移動し、保持駒部３１上に連結されている連結部材８０を押し上げることになる。
【００６４】
ここで連結部材８０は、その第２斜条８３が嵌合している第２ホルダー５０の内壁にある第２斜溝５１（第２ガイド）に沿って移動し、型抜き方向に逃げ方向を合成した傾斜方向に案内される。よって、連結部材８０の先端部に一体に支持されている第２成形コア７０は、図１，図４に示す成形位置から前記傾斜方向に沿って、図３，図６に示す離型位置まで移動する。
【００６５】
このように、成形品Ｐの型抜き時には、先ず第１成形コア６０が成形位置から逃げ方向へ移動した後に、続いて第２成形コア７０が成形位置から傾斜方向へ移動する。すなわち、第１成形コア６０と第２成形コア７０は、それぞれ成形位置から離型位置に移動するタイミングが同時ではなく２段階にずれると共に、移動する方向も互いに異なる。これにより、成形品Ｐに２つのアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２が別々にあり、各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２の逃げ方向が全く異なるような場合でも、無理抜きすることなく容易に抜くことができる。
【００６６】
ここで各成形コア６０，７０がそれぞれ対応する各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２から逃げる方向は、型抜き方向に対して直角方向に限られることはなく、要は型抜き方向と交差する方向であれば良い。そのため、型抜き方向に対して直角に交わる方向に抜ける形状のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２に限られることなく、様々な形状のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２に対応することが可能となる。
【００６７】
さらに、第１成形コア６０と第２成形コア７０は、エジェクタ台板や可動型１２に分散させることなく、それぞれホルダー４０，５０を介して固定型１１または可動型１２の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。しかも、全体的な構造の簡易化も可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００６８】
以上の成形用金型装置１では、金型１０を型抜き方向における定位置に固定した上で、金型１０に対してベース台１３を型抜き方向の反対側へ引き抜き動作させる例を示した。ここで仮に、ベース台１３を型抜き方向における定位置に固定した上で、このベース台１３の定位置を基準として、金型１０を型抜き方向へ突き出し動作させるよう構成しても、本発明と同等の作用効果を得ることができる。
【００６９】
すなわち、かかる場合の発明は、
ホルダー４０，５０を一体に設けた可動型１２を、型抜き方向に移動可能に支持するベース台１３を有し、
前記ベース台１３に、前記可動型１２を型抜き方向へ突き出し動作させる第１押上部材１４と、該第１押上部材１４の突き出し動作後に、その突き出し位置よりさらに型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材１５とを、それぞれ型抜き方向に移動可能に設けると共に、
前記ベース台１３に、前記ホルダー４０，５０内まで一体に延出して、前記第１押上部材１４の突き出し動作による前記可動型１２の移動に伴い前記ホルダー４０，５０内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動し、第１成形コア６０を移動可能に連結する第１支持部材２０を設け、
前記第２押上部材１５に、その突き出し動作に伴い前記ホルダー４０，５０内を型抜き方向へ移動し、第２成形コア７０を連結部材８０を介して移動可能に連結する第２支持部材３０を設け、
前記第１成形コア６０は、前記ホルダー４０，５０内における前記第１支持部材２０の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、前記ホルダー４０，５０内で前記逃げ方向に連動するように前記第１支持部材２０に連結され、
前記第２成形コア７０は、前記ホルダー４０，５０外で前記連結部材８０の先端部に一体に支持されると共に、前記連結部材８０の基端部は、前記ホルダー４０，５０内で前記第２支持部材３０の先端部に対して前記逃げ方向に移動可能に連結され、
前記ホルダー４０，５０内に、前記第１押上部材１４の突き出し動作に伴い、前記第１成形コア６０を前記逃げ方向に沿って案内する第１ガイドを設けると共に、前記第２押上部材１５の突き出し動作に伴い、前記連結部材８０を前記傾斜方向に沿って案内する第２ガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構として捉えることができる。
【００７０】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐや各成形コア６０，７０の形状は、具体的に図示したものに限定されるものではなく、適宜定め得る設計事項である。
【００７１】
また、前記実施の形態では、各ホルダー４０，５０を可動型１２に対して一体に設けたが、可動型１２ではなく固定型１１に一体に設けるように構成しても良い。また、各ホルダー４０，５０は必ずしも２つに分ける必要はなく、１つのホルダーとして内部を区分けするように構成しても良い。
【００７２】
また、前記実施の形態では、第２成形コア７０を連結部材８０の先端部に一体的に設けるように構成したことにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となるが、第２成形コア７０を連結部材８０の先端部に別体として着脱可能に組み付けるように構成すると、様々な成形コアに後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００７３】
さらに、前記実施の形態では、各ホルダー４０，５０を、可動型１２（または固定型１１）とは別体に構成して後から一体に組み付けているが、各ホルダー４０，５０自体を、可動型１２（または固定型１１）として構成しても良い。
【００７４】
すなわち、金型１０に直接各ホルダー４０，５０の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各エジェクタピン１６等を、成形位置と離型位置とに移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダーに関する部品点数が削減され、成形用金型装置１全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品に別々のアンダーカット部がある場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
Ｐ２…アンダーカット部
１…成形用金型装置
１０…金型
１１…固定型
１２…可動型
１２ａ…コア
１２ｂ…底板
１３…ベース台
１４…第１押上部材
１５…第２押上部材
１６…エジェクタピン
２０…第１支持部材
２１…突条
３０…第２支持部材
３１…保持駒部
３２…突条
４０…第１ホルダー
４１…第１横溝
５０…第２ホルダー
５１…第２斜溝
６０…第１成形コア
６４…第１横条
７０…第２成形コア
８０…連結部材
８１…逃げ動作駒部
８２…蟻溝
８３…第２斜条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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