(57)【要約】【課題】  電子装置に液体が降りかかっても、電子装置の内部に液体が浸入しない液体侵入防止装置を提供すること。【解決手段】  電子装置を包含する電子システムの筐体が有する、液体の浸入口近傍の当該電子システム内部に設置され、前記液体を吸収して膨張する膨張シートと、膨張シートの近傍の電子システム内部に設置されたスイッチと、を備え、膨張シートは、膨張して前記電子システム内部から浸入口を塞ぐと共に、スイッチに圧力を加えて切り替える液体浸入防止装置。【選択図】      図1
2014154747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子装置を包含する電子システムの筐体が有する、液体の第１の浸入口近傍の当該電子システム内部に設置され、前記液体を吸収して膨張する膨張シートと、
前記膨張シートの近傍の前記電子システム内部に設置されたスイッチと、を備え、
前記膨張シートは、膨張して前記電子システム内部から前記第１の浸入口を塞ぐと共に、前記スイッチに圧力を加えて切り替える液体浸入防止装置。
【請求項２】
前記第１の浸入口は前記筐体の一面に設けられ、
前記膨張シートは、前記第１の浸入口の周囲を切れ目無く一周するように前記一面の内壁に設けられた第１の膨張シートと、前記第１の浸入口及び前記第１の膨張シートに面して、前記電子システム内部に設けられた第２の膨張シートを包含し、
前記第１と第２の膨張シートは、その間に隙間をもたせて配置され、
前記第１と第２の膨張シートは、膨張して当該隙間を塞ぐ、請求項１の液体浸入防止装置。
【請求項３】
前記第２の膨張シートの、前記筐体の前記一面側とは反対側に接して設けられた押圧部材と、
前記スイッチに接続され、前記スイッチがオンにされると、前記押圧部材を前記筐体の前記一面方向に一定距離移動させたのち、前記押圧部材の位置を保持する駆動手段を、更に備え、
前記スイッチは、前記第２の膨張シートの前記一面とは反対側に設けられ、前記第２の膨張シートが膨張して圧力が加えられるとオフからオンに切り替わる、請求項２の液体浸入防止装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの液体浸入防止装置と、
前記電子装置と、
前記筐体が有する第２の侵入口に設置され、前記スイッチがオンになると、前記第２の浸入口を閉鎖する浸入口閉鎖手段を、包含する電子システム。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載の液体浸入防止装置と、
前記スイッチからのオンの信号を受けて低電力運転に切り替わる前記電子装置と、
を包含する電子システム。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れかの記載の液体浸入防止装置と、
前記スイッチからのオンの信号を受けてシャットダウンを実行する前記電子装置と、
を包含する電子システム。
【請求項７】
電子装置を包含する電子システムの筐体が有する、液体の第１の浸入口近傍の当該電子システム内部に、前記液体を吸収して膨張する膨張シートを設置し、
前記膨張シートの近傍の前記電子システム内部にスイッチを設置し、
前記膨張シートは、膨張して前記電子システム内部から前記第１の浸入口を塞ぐと共に、前記スイッチに圧力を加えて切り替える液体浸入防止方法。
【請求項８】
前記第１の浸入口を前記筐体の一面に設け、
前記膨張シートを、前記第１の浸入口の周囲を切れ目無く一周するように前記一面の内壁に設けた第１の膨張シートと、前記第１の浸入口及び前記第１の膨張シートに面して、前記電子システム内部に設けた第２の膨張シートで構成し、
前記第１と第２の膨張シートは、その間に隙間をもたせて配置し、
前記第１と第２の膨張シートは、膨張して当該隙間を塞ぐ、請求項７の液体浸入防止方法。
【請求項９】
前記第２の膨張シートの、前記筐体の前記一面側とは反対側に接する押圧部材を設け、
前記スイッチに接続され、前記スイッチがオンにされると、前記押圧部材を前記筐体の前記一面方向に一定距離移動させたのち、前記押圧部材の位置を保持する駆動手段を、更に設け、
前記スイッチは、前記第２の膨張シートの前記一面とは反対側に設けられ、前記第２の膨張シートが膨張して圧力が加えられるとオフからオンに切り替える、請求項８の液体浸入防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体浸入防止装置、その装置を使用する電子システム、液体浸入防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報処理装置などに代表される電子装置は、装置の安定動作のために室内に設置し、風雨、あるいは油脂などの液体に直接さらされる場所には設置しない。その為、仮に水、海水、油脂などの液体が電子機器の内部に浸入し、電子装置内の電子回路が液体で濡れた場合には停止や故障することはやむなしという想定で電子装置の設計が行われてきた。従って、水、海水、油脂などの液体の浸入による電子装置の耐故障性能は脆弱であった。しかし、近年、中規模あるは、小規模の店舗や工場などに、電子装置を設置する要求が増加している。その為、前述の電子装置を、他の設備や機器類が配置された後の合間の場所に設置せざるを得ず、電子装置の設置場所の環境を事務所と同等の設置環境に整えることが困難である。従って、電子装置は、電子装置の内部に水、海水、油脂などの液体が浸入することによる被害をうける場合がある。その為、耐故障性能の一つとして、水、海水、油脂などの液体が電子装置内部に浸入することに耐性を持つ電子装置が市場から求められている。
【０００３】
特許文献１は、吸水材料が水を吸収して膨張する性質を利用して電気接点を作動させ、電気接点から信号を出力する技術を記載している。
【０００４】
また、特許文献２は、吸水性樹脂が水を吸収することによりスイッチを作動させることで、信頼性の高い水漏れ検出が出来る技術を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０８５９８号公報
【特許文献２】特開平４−２０６３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、弾力性のある絶縁皮膜で形成した袋の内部に、水が流入すると膨張する吸水材料を封入し、その外部に電気接点を設けて、吸水材料が、水を吸収して膨張することにより、電気接点を作動させる技術を記載している。しかし、この技術は、外形が変形しない容器内部で吸水材料が膨張する力を電気接点の作動にのみ利用し、他の動作には利用していない。従って、特許文献１の技術では、水の存在を検知することが出来ても、前述の容器および吸水材料の膨張する力そのものを利用し、水の浸入を防止する事が出来ない。
【０００７】
特許文献２には、吸水性樹脂に吸水させ、その膨張による体積の変化を駆動力として取り出し、その駆動力によりスイッチなどを作動させる技術が示されている。特許文献２の技術は、吸水性樹脂が水を吸収し膨張することによりスイッチを作動させることで、信頼性の高い水漏れ検出が出来ることを示している。しかし、特許文献２の技術では、水の存在を検知することが出来ても、吸水性樹脂の水による膨張力を直接利用して水の浸入を防止する事が出来ない。以上の様に水などの液体が装置の内部に侵入することを防止できない課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決する液体浸入防止装置、その装置を使用する電子システム、液体浸水防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
液体浸入防止装置は、電子装置を包含する電子システムの筐体が有する、液体の第１の浸入口近傍の当該電子システム内部に設置され、前記液体を吸収して膨張する膨張シートと、
前記膨張シートの近傍の前記電子システム内部に設置されたスイッチと、を備え、
前記膨張シートは、膨張して前記電子システム内部から前記第１の浸入口を塞ぐと共に、前記スイッチに圧力を加えて切り替える。
【００１０】
液体浸入防止方法は、電子装置を包含する電子システムの筐体が有する、液体の第１の浸入口近傍の当該電子システム内部に、前記液体を吸収して膨張する膨張シートを設置し、
前記膨張シートの近傍の前記電子システム内部にスイッチを設置し、
前記膨張シートは、膨張して前記電子システム内部から前記第１の浸入口を塞ぐと共に、前記スイッチに圧力を加えて切り替える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、液体浸入防止装置、その装置を使用する電子システム、液体浸入防止方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第４の実施の形態の液体浸入防止装置の図である。
【図２Ａ】本発明の第１の実施の形態の液体浸入防止装置の図である。
【図２Ｂ】本発明の第１の実施の形態の液体浸入防止装置の図である。
【図３Ａ】本発明の第２の実施の形態の液体浸入防止装置の図である。
【図３Ｂ】本発明の第２の実施の形態の液体浸入防止装置の図である。
【図４Ａ】本発明の第３の実施の形態の液体浸入防止装置を含む電子システムの図である。
【図４Ｂ】本発明の第３の実施の形態の液体浸入防止装置を含む電子システムの図である。
【図４Ｃ】本発明の第３の実施の形態の液体浸入防止装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。本発明の第１の実施の形態の液体浸入防止装置は、電子システムの内部に備えられ、電子システムを収納した筐体の内部の側壁面に配置されている。液体浸入防止装置は、液体が電子装置の冷却用空気の通気孔（浸入口）から浸入した場合、液体を吸収すると膨張する膨張シートにより、浸入口の穴を塞ぎ、液体の浸入を防止する。また、液体浸入防止装置は、膨張シートの体積増加による駆動力で、膨張したシートがスイッチを押下し、押下されたスイッチから電子装置に液体が浸入した旨の信号を出力することができる。
【００１４】
図２Ａおよび図２Ｂは、電子システム６０に備えられた、本発明の第１の実施の形態の液体浸入防止装置１００の断面図である。
【００１５】
図２Ａは第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１が液体を吸収しておらず、膨張する前の状態を示す図である。図２Ｂは第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１が液体を吸収して、膨張した状態を示す図である。
【００１６】
液体浸入防止装置１００は、第１の膨張シート１０、第２の膨張シート１１、筐体固定
部１２、スイッチ５、弾性体Ａ１７、隙間３０を含む。
【００１７】
第１の膨張シート１０は、電子システム６０の筐体２０の内部を冷却する空気が流入あるいは流出する第１の浸入口３の孔の外周を取り囲む環状の形である。第１の膨張シート１０は第１の浸入口３の筐体２０の内部側の面に固着されている。
【００１８】
第２の膨張シート１１は、筐体２０の内部にあって、第１の膨張シート１０の面と平行
な面を持ち、第１の膨張シート１０に向かい合い、離れた位置に設置されている。第１の
膨張シートと第２の膨張シート１１とが液体を吸収していない状態では、第１の膨張シー
ト１０と、第２の膨張シート１１との間に、空気を流通させる隙間３０が形成されている。
【００１９】
筐体固定部１２は、筐体２０に固定されている。筐体固定部１２には、弾性体Ａ１７の一端が取り付けられている。更に、弾性体Ａ１７のもう一端が第２の膨張シート１１の、第１の膨張シート１０と向き合った面の裏側の面（背面部）に取り付けられている。
【００２０】
スイッチ５は、筐体固定部１２に取り付けられ、筐体固定部１２と第２の膨張シート１１との間に配置されている。スイッチ５は、第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１の膨張により位置が変化した第２の膨張シート１１の背面部で押下される。第２の膨張シート１１の背面部で押下されたスイッチ５の接点がオンになる。スイッチ５のオンの信号が電子装置５０に伝達される。ここで、スイッチ５は機械式接点を有するスイッチに限らず、他の電子回路などで実現しても良い。
【００２１】
弾性体Ａ１７は、筐体固定部１２と第２の膨張シート１１の背面部とを接続することで第２の膨張シート１１を保持する。弾性体Ａ１７は、縮小あるいは伸張することにより、第２の膨張シート１１の位置変動を吸収する。弾性体Ａ１７は、金属、硬質の合成樹脂などのバネ性部材、またはゴム、その他の弾力部材である。
【００２２】
次に、浸水防止装置１００の動作を説明する。
【００２３】
図２Ａを参照して説明する。電子システム６０の内部にある電子装置５０が通常の運転を行い、第１の浸入口３から電子装置５０の冷却用の空気の吸入、排気を行っている。液体浸入防止装置１００の第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１が、まだ液体を吸収していない状態である。
【００２４】
このような状態では、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１のそれぞれのシート厚みが薄い状態である。その為、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１は離れている。このとき、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１との隙間３０が適正な距離を隔てて向き合うように、弾性体Ａ１７が第２の膨張シート１１を保持している。
したがって、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１との間にある隙間３０を経由して、電子装置の冷却に十分な空気が流通している。
【００２５】
また、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１が膨張していない状態では、スイッチ５が第２の膨張シート１１の背面部から離れている。従って、スイッチ５はオフの状態である。スイッチ５からの配線が電子装置５０に接続されている。
【００２６】
次に図２Ｂを参照して説明する。
【００２７】
電子システム６０の上部あるいは側壁面に、何らかの理由により液体が降りかかる状態であるとする。
【００２８】
電子システム６０降りかかった液体が、電子システム６０の筐体２０側壁面に備えられた第１の浸入口３から筐体２０の内部に向かって浸入する。
【００２９】
浸入速度が遅い液体、例えば浸入口３の開口した孔の上部および左右の淵の部分から浸入する液体は、重力方向へ第１の浸入口３の筐体２０の内壁を伝わって流れ、第１の膨張シート１０に到達する。第１の膨張シート１０に接触した液体が第１の膨張シート１０に吸収される。
【００３０】
第１の膨張シート１０は、第１の膨張シート１０の深さ方向、表面の方向に速やかに液体を浸透、拡散させて、液体を順次吸収する。このことにより第１の膨張シート１０が、筐体２０の内部への浸入速度が遅い液体の侵入を、防止する。
【００３１】
第１の膨張シート１０が液体を吸収することにより、第１の膨張シート１０が膨張を開始する。
【００３２】
一方、浸入速度の速い液体、例えば第１の浸入口３の開口した孔から電子システム６０の内部に飛び込み、直接第２の膨張シート１１に到達した液体は第２の膨張シート１１に接触して吸収される。また、第２の膨張シート１１の吸収が追いつかず重力方向に流れる液体は第２の吸収シート１１の表面を流れながら、第２の膨張シート１１に吸収されてゆく。第２の膨張シート１１が液体を吸収することにより膨張を開始する。第２の膨張シート１１が深さ方向、表面の方向に速やかに液体を浸透、拡散させて、浸入が続いている液体を順次吸収する。このことにより筐体２０の内部への浸入速度の速い液体の侵入を第２の膨張シート１１が防止する。
【００３３】
前述の様に、第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１のいずれも液体を吸収した部分から順次膨張を開始する。第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１がお互いに接近を開始し、隙間３０の間隔が狭くなる。
【００３４】
次に、液体が第１膨張シート１０および第２の膨張シート１１の全域に液体の吸収が進んで、それぞれの膨張シートがある程度膨張すると、第１の膨張シート１０と第２の膨張シートと１１の間に残っていた隙間部分が無くなり、隙間３０が消滅する。隙間３０が消滅することで、第１の浸入口３から筐体２０の内部への液体の浸入が防止される。
【００３５】
第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１が更に液体の吸収を継続することでそれぞれのシートの体積が更に増加する。このとき、既に第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１とが接触していることから、第２の膨張シート１１の背面部が第１の浸入口３から離れる方向に移動する。
【００３６】
第２の膨張シート１１の背面部は弾性体Ａ１７により筐体固定部１２に接続されているため、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１が膨張して、第２の膨張シート１１の位置が第１の浸入口３から離れる方向に移動した場合、弾性体Ａ１７が縮小する方向に押される。この弾性体Ａ１７が縮小することにより、弾性体Ａ１７が第２の膨張シート１
１の位置の変化に追従し、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１との接触圧力を適性に保つことが出来る。
【００３７】
第２の膨張シート１１の背面部の位置が第１の浸入口３から離れる方向に移動して、特定の場所に到達した時に、第２の膨張シート１１の背面部によりスイッチ５が押されてスイッチ５がオンになる。次に、スイッチ５のオンの情報が電子機器５０へ伝達される。
【００３８】
ここで、スイッチ５を配置する場所の決定方法について説明する。先ず、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１の変形に必要な液体の量から体積変化を算出し、体積変化により第２の膨張シート１１の背面部が到達する位置予想して、位置を決定する方法がある。また、スイッチ５を配置する場所を、実験により第２の膨張シート１１の位置を観察し、第２の膨張シート１１の背面部が到達する位置を決定する方法などでも良い。
【００３９】
なお、第２の膨張シート１１は、第２の膨張シート１１の外周部と同じ外形を有した環状の膨張シートを第２の膨張シート１１の表面に、更に追加した形態でも良い。この場合、流れた液体をこの環状の第２の膨張シート１１で受け止めることで、液体の吸収能力を増加させ、液体の浸入防止の効果を更に強化できる。
【００４０】
次に電子システム６０を低電力運転の切り替える動作を説明する。
【００４１】
前述の電子システム６０に液体が降りかかり、液体浸入防止装置１００が動作した場合、スイッチ５のオンの信号が電子装置５０に伝達される。電子装置５０は、受け取った信号により、電子装置５０の運転を低電力運転に切り替える作業を開始し、電子システム６０が低電力運転に移行する。
【００４２】
次に電子システム６０のシャットダウンを実行する動作を説明する。
【００４３】
前述の電子システム６０に液体が降りかかり、液体浸入防止装置１００が動作した場合、スイッチ５のオンの信号が電子装置５０に伝達される。電子装置５０は、受け取った信号により、電子装置５０のシャットダウンの作業を開始し、電子システム６０のシャットダウンが実行される。
【００４４】
なお、以降の実施の形態における電子システム６０の低電力運転の切り替え、および電子システム６０のシャットダウンの実行に関する動作も同様である。
【００４５】
以上の様に、電子システム６０の第１の浸入口３に液体が降りかかっても、筐体２０の中に液体が浸入せず、液体による電子装置５０の故障を防止し、液体の浸入の情報を出力することが出来る。なぜなら、降りかかった液体が、第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１に吸収されて、第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１が膨張して第１の浸入口３を塞いで、電子システム６０の内部への液体の浸入を防止することが出来、更に第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１との膨張によりスイッチ５をオンにして、信号を出力することが出来るからである。
（第２の実施の形態）
図面を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。本発明の第２の実施の形態の液体浸入防止装置は、前述の第１の実施の形態で説明した液体浸入防止装置に、更に、膨張シートを浸入口側に移動させる駆動部を取り付けている。膨張シートの膨張によるスイッチのオンで、この駆動部を動作させる。この駆動部の動作により膨張シートを浸入口側に移動させて浸入口を閉じて、膨張シートを押圧する。この押圧の動作により、膨張シートによる浸入口を塞ぐ圧力を高くすることができる。
【００４６】
図３Ａおよび図３Ｂは、電子システム６０に備えられた、本発明の第２の
実施の形態の浸入防止装置２００の断面図である。
【００４７】
図３Ａは第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１が液体を吸収しておらず、膨張する前の状態を示す図である。図３Ｂは第１の膨張シート１０および第２の膨張シート１１が液体を吸収して膨張し、駆動部１３が動作して、第１の浸入口３が閉じられた状態を示す図である。
【００４８】
液体浸入防止装置２００の第１の膨張シート１０、第２の膨張シート１１、筐体固定部
１２、スイッチ５は、前述の液体浸入防止装置１００にある第１の膨張シート１０、第２の膨張シート１１、筐体固定部１２、スイッチ５、と同じである。液体浸入防止装置２００は、前述の液体浸入防止装置１００に、更に駆動部１３と弾性体Ｂ１８を含む。なお、液体浸入防止装置１００の弾性体Ａ１７は、液体浸入防止装置２００においては、弾性体Ｂ１８に置き換わる。
【００４９】
駆動部１３は、ラック１４、ピニオン１５、およびモータ１６を含む。
【００５０】
駆動部１３は筐体固定部１２に固着されている。
【００５１】
ラック１４は、第２の膨張シート１１を直接押圧する押圧部材である。ラック１４は棒状の形であり、長手方向と直角な向きに歯を有し、後述するピニオン１５の歯車にかみ合い、ピニオン１５の回転により長手方向に移動する。
【００５２】
ピニオン１５は、歯車であり、前述のラック１４に設けられた歯にかみ合い、その歯車の回転によりラック１４を長手方向に移動させる。
【００５３】
弾性体Ｂ１８は、ラック１４の第２の膨張シート１１側にある一端と、第２の膨張シート１１の背面部とに接続されている。弾性体Ｂ１８は、第２の膨張シート１１を保持すると共に、ラック１４の一端と第２の膨張シート１１の背面部との距離が変化する場合に、距離の変化に伴い伸張、縮小する。弾性体Ｂ１８が、その長さが縮小することで第２の膨張シート１１を第１の浸入口３の方向に押し付ける圧力を生み出して第２の膨張シート１１と第１の膨張シート１０とを密着させる。
【００５４】
モータ１６は、モータ１６の回転軸取り付けられたピニオン１５に回転力を伝える。モータ１６は、スイッチ５のオン信号を受け取り、ラック１４が第１の浸入口３に向かって進む方向に回転する。
【００５５】
先ず、図３Ａを参照して説明する。
【００５６】
電子システム６０の内部にある電子装置５０が通常の運転を行い、第１の浸入口３から電子装置５０の冷却用の空気の吸入、排気を行っている。
【００５７】
駆動部１３のラック１４は、駆動部１３の内部に引き込まれており、ラック１４の第１の浸入口３側にある先端部分が第１の膨張シート１０から離れた位置にある。
【００５８】
このような状態では、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１のそれぞれのシート厚みが薄い為、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１は離れている。このとき、弾性体Ｂ１８が第２の膨張シート１１を保持して、第１の膨張シート１０との隙間を適正に保っている。したがって、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１との間にある隙間３０を経由して、電子装置を冷却するために十分な空気が流通している。
【００５９】
また、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１が膨張していない状態では、スイッチ５が第２の膨張シート１１の背面部と離れている。従って、スイッチ５はオフの状態である。スイッチ５は、電子装置５０に接続されていて、スイッチ５の接点の信号が電子装置５０に出力できる状態である。
【００６０】
次に、図３Ｂを用いて、電子システム６０に液体が降りかかって、シートが膨張し、駆動部１３が動作する内容を説明する。
【００６１】
ここでは、液体浸入防止装置２００の第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１とが、液体を吸収して膨張する動作は、前述の液体浸入防止装置１００と同じである為説明を省略する。
【００６２】
次に、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１とが、液体を吸収して膨張し、スイッチ５の接点がオンになった状態から説明する。
【００６３】
スイッチ５から、オンの信号が駆動部１３に出力されると、駆動部１３のモータ１６が回転を開始する。
【００６４】
駆動部１３のモータの回転に伴い、ピニオン１５が回転し、更にラック１４が第１の浸入口３の方向に移動する。
【００６５】
このとき、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１とが、液体を吸収し膨張した状態で既にそれぞれのシートの表面が接触している。その為、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１の両方に圧力が加わっても第２の膨張シートの位置は変化せず、ラック１４の移動につれて、弾性体Ｂ１８が縮小を開始する。ラック１４が一定の距離を移動すると、モータ１６が停止し、ラック１４の移動が停止する。
【００６６】
従って、ラック１４の位置の変化を、弾性体Ｂ１８が縮小することで吸収して、更に、縮小した弾性体Ｂ１８が第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１を適正な圧力で押圧する。この圧力により、第１の膨張シート１０と第２の膨張シート１１が密着して、第１の浸入口３からの液体の浸入を防止する。
【００６７】
ここで、ラック１４の移動を一定にする方法を説明する。ラック１４の移動を一定にする方法は、モータ１６の回転数を予め定めた数で停止する方法である。また、モータ１６が回転する時間を計る、ラック１４の移動距離を測定するなどで停止位置定めて、モータ１６を停止させるなどの方法でも良い。
【００６８】
以上の様に膨張シート膨張により、第１の浸入口３が閉じると共に、液体を吸収していない状態でも他からのオン信号を受けて、第１の浸入口３を閉じることが出来る。なぜなら、オンの信号をうけて、駆動部１３のラック１４の押圧部材を移動させて、第２の膨張シート１１と第１の膨張シート１０とを接触させて、隙間３０をなくすることが出来るからである。
（第３の実施の形態）
図面を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。本発明の第３の実施の形態の電子システムは、筐体に複数設けられた通気孔（浸入口）の各々に液体浸入防止装置を取りつけている。この液体浸入防止装置の何れか１カ所の液体浸入防止装置が動作して、浸入口を塞ぎ、前述の液体浸入防止装置に備えられたスイッチから信号が出力されると、その他の全ての浸入口が閉じる。この動作により、電子システムの内部に液体が浸入することを防止する
図４Ａは、電子システム６０に、液体が降りかかっていない状態で電子システム６０が通常の運転を実行している状態を示す図である。
【００６９】
図４Ｂは、電子システム６０に、液体が降りかかり、液体浸入防止装置２００−１あるいは２００−２が動作した状態を示す図である。
【００７０】
図４Ｃは、液体浸入防止装置２００−２の動作の詳細図である。第１の膨張シート１０−２および第２の膨張シート１１−２がまだ膨張していない状態で、当該の液体浸入防止装置２００−２以外のスイッチ５−１あるいは、その他の装置からのオン信号により駆動部１３−２が動作して、第２の浸入口４が閉じられた状態を示す図である。
【００７１】
電子システム６０は、液体浸入防止装置２００−１、液体侵入防止装置２００−２、電子装置５０、筐体２０、第１の浸入口３、第２の浸入口４を含む。
【００７２】
液体浸入防止装置２００−１は、第１の膨張シート１０−１、第２の膨張シート１１−１、駆動部１３−１、弾性体１８−１、スイッチ５−１を含む。
【００７３】
液体浸入防止装置２００−２は、第１の膨張シート１０−２、第２の膨張シート１１−２、駆動部１３−２、弾性体１８−２、スイッチ５−２を含む。
【００７４】
なお、液体浸入防止装置２００−１および液体浸入防止装置２００−２の構造は前述の第２の実施の形態で説明した液体浸入防止装置２００と同一である。
【００７５】
電子システム６０は、様々な電子装置を内蔵し、電子的な処理を行うシステムである。
【００７６】
筐体２０は、電子装置５０、液体浸入防止装置２００−１および液体浸入防止装置２――２を収納している。筐体２０のそれぞれの側壁面には電子装置５０の冷却のための通気孔（第1の浸入口３および第２の浸入口４）が設けられている。
【００７７】
液体浸入防止装置２００−１は電子システム６０の筐体２０の内部側に取り付けられている。液体浸入防止装置２００−１は第１の浸入口３に接して備えられている。駆動部１３−１はスイッチ５−１からの出力を受けている。駆動部１３−１は弾性体Ｂ１８−１の一端と接続されている。弾性体Ｂ１８−１のもう一端は第２の膨張シート１１−１の背面部に接続されている。第1の膨張シート１０−１は第1の浸入口３の開口部の内側に固着されている。
【００７８】
液体浸入防止装置２００−２は電子システム６０の筐体２０の内部側に取り付けられている。液体浸入防止装置２００−２は第２の浸入口４に接して備えられている。駆動部１３−２はスイッチ５−２からの出力を受けている。駆動部１３−２は弾性体Ｂ１８−２の一端と接続されている。弾性体Ｂ１８−２のもう一端は第２の膨張シート１１−２の背面部に接続されている。第1の膨張シート１０−２は第1の浸入口４の開口部の内側に固着されている。
【００７９】
液体浸入防止装置２００−１のスイッチ５−１の出力と液体浸入防止装置２００−２のスイッチ５−２の出力とが接続される。この接続により、両方の出力が混合された出力が電子装置５０に伝達される。したがって、液体浸入防止装置２００−１のスイッチ５−１の出力と液体浸入防止装置２００−２のスイッチ５−２の出力の何れか1つあるいは両方の出力がオンになると、オン信号を電子装置５０が受け取る。
【００８０】
図４Ａを用いて、液体が侵入していない電子システム６０の液体侵入防止装置２００−１および液体浸入防止装置２００−２の動作を説明する。
【００８１】
電子システム６０が通常の運転を行い、第１の浸入口３と第２の浸入口４とから、電子システム６０の内部にある電子装置５０の冷却用の空気の吸入、排気が行なわれている。
【００８２】
液体浸入防止装置２００−１の第１の膨張シート１０−１と第２の膨張シート１１−１
および液体浸入防止装置２００−２の第１の膨張シート１０−２と第２の膨張シート１１−２とが、まだ液体を吸収していない状態である。
【００８３】
この時点では、駆動部１３−１は動作しておらず、第２の膨張シート１１−１が第１の
膨張シート１０−１と離れた場所に配置されている。したがって、第１の膨張シート１０−１と第２の膨張シート１１−２との間にある隙間３０−１を経由して、第１の浸入口３から、電子装置５０の冷却に十分な空気が流通している。
【００８４】
また、同様に、駆動部１３−２は動作しておらず、第２の膨張シート１１−２が第１の膨張シート１０−２と離れた場所に配置されている。したがって、第１の膨張シート１０−２と第２の膨張シート１１−２との間にある隙間３０−２を経由して、第１の浸入口４から、電子装置５０の冷却に十分な空気が流通している。
【００８５】
また、第２の膨張シート１１−１の背面部がスイッチ５−１に接触していない。第２の膨張シート１１−２の背面部がスイッチ５−２に接触していない。したがって、スイッチ５−１およびスイッチ５−２はオフの状態である。
【００８６】
次に図４Ｂを用いて、電子システム６０の第１の浸入口の１カ所から液体が浸入した時の液体浸入防止装置２００−１および液体浸入防止装置２００−２の動作を説明する。
【００８７】
液体が第１の浸入口に降りかかる。第１の浸入口に配置された第１の膨張シート１０−１と第２の膨張シート１１−１とが液体を吸収して、膨張する。膨張シート１１−１の背面部がスイッチ５−１に接触して、スイッチ５−１をオンにする。
【００８８】
スイッチ５−１からオンの信号が出力され、液体浸入防止装置２００−１の駆動部１３−１および液体浸入防止装置２００−２の駆動部１３−２にオンの信号が伝達される。
【００８９】
液体浸入防止装置２００−１の駆動部１３−１が動作を開始し、駆動部１３−１の押圧部材が、第１の膨張シート１０−１に近づく方向に一定距離押し出される。この場合、既に第２の膨張シート１１−１と第１の膨張シート１０−１とが接触している状態である為、駆動部１３−１が押し出した押圧部材の移動を、弾性体１８−１が縮小することで吸収する。弾性体Ｂ１８−１が縮小することで生み出す圧力により更に第１の膨張シート１０−１と第２の膨張シート１１−１とが、密着する。この密着により、第１の浸入口３からの液体の浸入を防止する。
【００９０】
更に、図４Ｃを用いて、液体侵入防止装置２００−２が液体を吸収していない状態で、駆動部１３−２が、他の液体浸入防止装置２００−１に備えられたスイッチ５−１から、あるいは他の装置からなどの方法によりオンの信号を受け取った場合について、説明する。
【００９１】
先ず、当該の液体侵入防止装置２００−２に液体が降りかかっておらず、第１の膨張シート１０−２と第２の膨張シート１１−２とが共に膨張していない状態である。この場合、第１の膨張シート１０−２と第２の膨張シート１１−２の各々のシートの厚さは薄い状態である。したがって、隙間３０−２も十分な距離であり、空気が流通している。
【００９２】
ここで、当該の液体侵入防止装置２００−２にあるスイッチ５−２からではなく、他装置、他のスイッチ５−１からなどのオン信号を駆動部１３−２が受け取る。このオン信号により、駆動部１３−２のモータ１６が回転を開始する。駆動部１３−２のモータ１６の回転に伴い、ピニオン１５が回転し、ラック１４が第２の浸入口４の方向に移動する。
【００９３】
ラック１４の移動に伴い、第２の膨張シート１１−２が移動を開始する。第２の膨張シート１１−２が移動して、第１の膨張シート１０−２に接触し、隙間３０−２が無くなり、第２の膨張シート１１−２の移動が止まる。一方、第２の膨張シート１１−２と第１の膨張シート１０−２が接触した後も、ラック１４が一定の距離になるまで移動して、停止する。この場合、弾性体Ｂ１８−２が縮小して、ラック１４の移動を吸収すると同時に圧力を生じさせて、第２の膨張シート１１−２を押圧する。
【００９４】
弾性体Ｂ１８−２による圧力により、第１の膨張シート１０−２と第２の膨張シート１１−２とが密着して、第２の浸入口４を塞ぐことができる。
【００９５】
なお、第２の浸入口４が塞がれた後に、第２の浸入口４に液体が降りかかる場合は、第１の膨張シート１０−２と第２の膨張シート１１−２とが液体を吸収して、それぞれ膨張して体積を増加させる。しかし、弾性体Ｂ１８−２が、第２の膨張シート１１−２の体積膨張による位置の変化を吸収して縮小し、更に第２の膨張シート１１−２を押す圧力を高くする。したがって、液体浸入防止装置２００−２が第２の浸入口４を閉じたままの状態にすることが出来る。
【００９６】
なお、本実施の形態の説明では、第２の浸入口４を塞ぐ浸入口閉鎖手段として、液体浸入防止装置２００−１あるいは液体浸入防止装置２００−２の様な同一の形態の液体浸入防止装置を配置した例で説明した。しかし、浸入口閉鎖手段は、１カ所を液体浸入防止装置２００−１とし、その他の浸入口を塞ぐ機構には別の形態の機構、例えばシャッター状の可動片を駆動する機構など用いても良い。
【００９７】
以上の様に、電子システム６０に液体が降りかかっても、電子システム６０を収納する筐体２０の内部に液体が侵入することを防止できる。なぜなら、降りかかった液体により、第１の膨張シート１０−１、第２の膨張シート１１−１または第１の膨張シート１０−２、第２の膨張シート１１−２が膨張して、液体が降りかかった浸入口を塞ぐと共に、前述の液体浸入防止装置のスイッチ５−１またはスイッチ５−２の何れか１つがオンになることで、電子システム６０の第１の侵入口３および第２の浸入口４の全てが閉じて、筐体の内部に液体の侵入を防止することが出来るからである。
（第４の実施の形態）
図面を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００９８】
本発明の第４の実施の形態の液体浸入防止装置は、液体を吸収して膨張する膨張シートを備えている。液体が電子装置に浸入した場合、前述の膨張シートの膨張により、空気を流通させる通気孔（浸入口）の穴を塞ぎ、液体の浸入を防止できる。また、膨張シートの膨張による体積の増加による駆動力で、スイッチを押下し、スイッチから液体の浸入を示す情報を出力することができる。
【００９９】
図１を用いて説明する
本発明の第１の実施の形態の液体浸入防止装置１のブロック図を図１に示す。液体浸入防止装置１は、膨張シート２、スイッチ５を含む。
【０１００】
第１の浸入口３が、電子システム６０を収容している筐体２０の側面に、設けられている。第１の浸入口３が電子装置５０の冷却のための空気を流通させる。
【０１０１】
膨張シート２が、第１の浸入口３の孔の部分を覆い隠すような位置で、第１の浸入口３と平行になる場所に設置されている。膨張シート２は、液体を吸収していない状態では、第１の浸入口３との間にすき間があり、このすき間から空気が流通することで、電子装置５０の冷却が行われる。膨張シート２が、液体を吸収して、膨張すると、膨張シート２と第１の浸入口３とのすき間に、膨張した膨張シート２が充填され、第１の浸入口３の孔が塞がれる。その結果、更なる液体の浸入を防止する。
【０１０２】
更に、スイッチ５が、膨張した膨張シート２により、押下され、オンの信号を電子装置５０に出力する。
【０１０３】
電子装置５０の第１の浸入口３に液体が降りかかっても、電子装置５０の内部に液体が浸入しない。また、液体が浸入した情報を電子装置５０に通知することが出来る。その理由は、膨張シート２が液体を吸収して膨張し、膨張により、第１の浸入口３を塞いで液体の浸入を防止し、更に膨張シート２が膨張して、スイッチ５を押下することでスイッチ５を切り替えて、スイッチ５から信号を出力することが出来るからである。
【０１０４】
以上、実施形態（及び実施例）を参照して本顔発明を説明したが、本顔発明は上記実施形態（及び実施例）に限定されるものではない。本顔発明の構成や詳細には、本顔発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１    液体浸入防止装置
２    膨張シート
３    第１の浸入口
４    第２の浸入口
５    スイッチ
５−１    スイッチ
５−２    スイッチ
１０    第１の膨張シート
１０−１    第１の膨張シート
１０−２    第１の膨張シート
１１    第２の膨張シート
１１−１    第２の膨張シート
１１−２    第２の膨張シート
１２    筐体固定部
１３    駆動部
１３−１    駆動部
１３−２    駆動部
１４    ラック
１５    ピニオン
１６    モータ
１７    弾性体Ａ
１８    弾性体Ｂ
２０    筐体
３０    隙間
３０−１    隙間
３０−２    隙間
５０    電子装置
６０    電子システム
１００    液体浸入防止装置
２００    液体浸入防止装置
２００−１    液体浸入防止装置
２００−２    液体浸入防止装置
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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