(57)【要約】【課題】本発明は、電線に対し後付けすることができる電磁シールド部材、およびそれを備えるワイヤーハーネスを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明に関するワイヤーハーネス１００は、電線１と、金属糸２５の織物である金属布２と、合成樹脂の連結部３とを備える。このうち、合成樹脂の連結部３は、金属布２の縁部同士を、柔軟性を有する状態で連結して、金属布２を電線１の周囲を囲む筒状に保持する部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
金属糸の織物である金属布と、
前記金属布の縁部同士を柔軟性を有する状態で連結して前記金属布を前記電線の周囲を囲む筒状に保持する合成樹脂の連結部とを備えることを特徴とする、
ワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記連結部は、前記金属布の縁部に沿って一連に形成された柔軟性を有する合成樹脂の部材であることを特徴とする、
請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記連結部によって筒状に保持された前記金属布における筒の両端をなす縁部に取り付けられており、各縁部に取り付けられた部分ごとに組み合わされることによって当該縁部を前記電線の周囲を囲む環状に保持する２組の金属のブラケットをさらに備えることを特徴とする、
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記金属布における２組の前記ブラケット各々の外縁に沿う位置に形成された合成樹脂の位置指示部をさらに備えることを特徴とする、
請求項３に記載のワイヤーハーネス。
【請求項５】
複数の前記金属布を備え、
前記連結部が、前記電線を囲む方向において隣り合う前記金属布における縁部同士を連結していることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤーハーネス。
【請求項６】
金属糸の織物である金属布と、
前記金属布の第１縁部および前記第１縁部の反対側の第２縁部各々に形成され、前記第１縁部と前記第２縁部とを連結する合成樹脂の連結部とを備えることを特徴とする、
電磁シールド部材。
【請求項７】
各前記連結部が、互いに嵌め合わせられる嵌め合わせ構造を有することを特徴とする、
請求項６に記載の電磁シールド部材。
【請求項８】
前記連結部が、前記金属布の各前記縁部において前記金属糸とともに織り込まれた樹脂糸からなる部材であることを特徴とする、
請求項６に記載の電磁シールド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁シールド部材およびワイヤーハーネスに関し、特に、電線の周囲に筒状に保持される電磁シールド部材、および、それを備えるワイヤーハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワイヤーハーネスにおけるノイズ電磁波を遮蔽する電磁シールド部材として、筒状の編組線が一般に用いられてきた。
【０００３】
例えば特許文献１に示された筒状の編組線は、電線を包んで電線周囲に配置され、ノイズ電磁波を遮蔽している。なお、筒状の編組線は、電線が配線される筐体の開口部に被せられ固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示されるような筒状の編組線で電線の電磁シールド部材を形成する場合には、電線の端部にコネクタ等が取り付けられる前に、電線が編組線に挿通される必要がある。そうすると、ワイヤーハーネスの製造および配線の手順の自由度が制限されてしまう。
【０００６】
また、電線が挿通された編組線を、電線が配線される筐体の開口部等に被せる作業においては、電線の軸心方向における編組線の位置をずらすことが必要となる。そのため、編組線の両端が、比較的近くに配置された２つの筐体の開口部各々に被せられる場合、編組線の位置をずらすための空間に余裕がなく、編組線を当該開口部に被せる作業が困難となる場合があった。
【０００７】
以上のことから、昨今では、電磁シールド部材の取り付け作業および手順の自由度を高めるため、電線に対し電磁シールド部材を後付けすることができることが求められている。
【０００８】
そこで、本発明は、電線に対し後付けすることができる電磁シールド部材、およびそれを備えるワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に関するワイヤーハーネスは、電線と、金属糸の織物である金属布と、前記金属布の縁部同士を柔軟性を有する状態で連結して前記金属布を前記電線の周囲を囲む筒状に保持する合成樹脂の連結部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、前記連結部は、前記金属布の縁部に沿って一連に形成された柔軟性を有する合成樹脂の部材であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、前記連結部によって筒状に保持された前記金属布における筒の両端をなす縁部に取り付けられており、各縁部に取り付けられた部分ごとに組み合わされることによって当該縁部を前記電線の周囲を囲む環状に保持する２組の金属のブラケットをさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、前記金属布における２組の前記ブラケット各々の外縁に沿う位置に形成された合成樹脂の位置指示部をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、複数の前記金属布を備え、前記連結部が、前記電線を囲む方向において隣り合う前記金属布における縁部同士を連結していることを特徴とする。
【００１４】
本発明の一態様に関する電磁シールド部材は、金属糸の織物である金属布と、前記金属布の第１縁部および前記第１縁部の反対側の第２縁部各々に形成され、前記第１縁部と前記第２縁部とを連結する合成樹脂の連結部とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明の別の態様に関する電磁シールド部材は、各前記連結部が、互いに嵌め合わせられる嵌め合わせ構造を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の別の態様に関する電磁シールド部材は、前記連結部が、前記金属布の各前記縁部において前記金属糸とともに織り込まれた樹脂糸からなる部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に関するワイヤーハーネスによれば、電線の周囲において筒状に保持された金属布によって電磁シールド部材が形成されるため、電線からのノイズ電磁波が遮蔽される。
【００１８】
また、上記の金属布は、電線の周囲において筒状に保持された後、合成樹脂の連結部によって周方向の縁部同士が連結されている。そのため、筒状の編組線を用いた電磁シールド部材が取り付けられる場合とは異なり、電線に対し後付けすることができる。よって、ワイヤーハーネスの製造および配線の手順の自由度が制限されることがない。また、電線が挿通された状態の電磁シールド部材を、電線が配線される筐体の開口部等に被せる等の困難な作業を行う必要がない。
【００１９】
また、金属布の周方向の縁部同士は、連結部によって柔軟性を有する状態で連結されている。そのため、当該連結部によって周方向の縁部を連結された金属布は、電線の様々な配設態様に対して柔軟に追従することができる。
【００２０】
また、金属布の縁部に沿って連結部が一連に形成されている場合には、金属布の縁部間に隙間ができることが抑制される。
【００２１】
また、金属布の筒の両端にブラケットが取り付けられている場合には、ブラケットが、電線が配線される金属製の筐体等に固定され、金属布と筐体との電気的接続を中継することができる。
【００２２】
また、ブラケット各々の外縁に沿う位置に形成された合成樹脂の位置指示部を備える場合には、位置指示部の金属布との色の違い等によって、ブラケットが取り付けられるべき位置が示される。よって、ブラケットの取り付け位置を精度よく決定することができる。
【００２３】
また、複数の金属布を合わせて電線の周囲を囲んでいる場合には、電線の径が大きい場合でも、その電線を囲む金属布の数を調整することで対応できる。よって、電磁シールド部材を取り付け可能な電線の径自由度が高まる。
【００２４】
また、複数の金属布のうちの各金属布でブラケット等の取り付け箇所を分担することで、各金属布の構造を簡素化できる。
【００２５】
本発明に関する電磁シールド部材によれば、金属布の第１縁部および第２縁部を連結する連結部によって、電線の周囲において筒状に保持される。よって、当該電磁シールド部材によって、電線からのノイズ電磁波が遮蔽される。
【００２６】
また、上記の金属布は、電線の周囲に配置された後、第１縁部と第２縁部とが連結部によって連結されることによって筒状に保持される。そのため、筒状の編組線を用いた電磁シールド部材が取り付けられる場合とは異なり、電線に対し後付けすることができる。
【００２７】
また、第１縁部および第２縁部における各連結部が互いに嵌め合わせられる構造である場合には、接合される樹脂の表面積が大きくなり、樹脂同士の接合強度が増す。
【００２８】
また、連結部が金属糸とともに織り込まれた樹脂糸からなる部材である場合には、金属布の製造工程において、金属糸とともに樹脂糸が織り込まれることで連結部が形成されるため、連結部を形成するための工程を別途設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に関するワイヤーハーネス１００の全体構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に関する電磁シールド部材１０の構造を示す斜視図である。
【図３】電磁シールド部材１０の連結部３が形成される様子を例示する、電磁シールド部材１０の側面図である。
【図４】金属布２において連結部の形成態様の第１例を示した平面図である。
【図５】金属布２において連結部の形成態様の第２例を示した平面図である。
【図６】金属布２において連結部の形成態様の第３例を示した平面図である。
【図７】第１縁部２１および第２縁部２２における連結部３２が接合される様子を示す、金属布２Ｃの側面図である。
【図８】金属布２Ｅの、第２縁部２２における軸方向の縁部近傍を拡大した平面図である。
【図９】複数の金属布２Ｆを用いた場合の、電磁シールド部材１０Ａの連結部３が形成される様子を例示する、電磁シールド部材１０Ａの側面図である。
【図１０】本発明の実施形態に関する電磁シールド部材１０Ｂの構造を示す斜視図である。
【図１１】金属布２Ｇにおいて連結部の形成態様の例示した平面図である。
【図１２】金属布２Ｈにおいて連結部の形成態様の例示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００３１】
＜第１実施形態＞
＜構成＞
図１は、本発明の実施形態に関するワイヤーハーネス１００の全体構造を示す斜視図である。図１に示されるようにワイヤーハーネス１００は、電線１と、電磁シールド部材１０とを備える。
【００３２】
電線１は、導電材料からなる芯線と、芯線の周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆とにより構成された絶縁電線である。通常、電線１の端部の芯線には、図示しない金属端子が接続されている。また、ワイヤーハーネス１００は、複数の電線１の端部を一定の位置関係で保持するとともに、複数の電線１相互間を電気的に絶縁する樹脂材料からなる図示しない電線群保持部材を備える場合もある。
【００３３】
さらに、図２は、本発明の実施形態に関する電磁シールド部材１０の構造を示す斜視図である。電磁シールド部材１０は、車両等に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、電線１の周囲に筒状に保持され、ノイズ電磁波を遮蔽する部材である。
【００３４】
図２に示されるように電磁シールド部材１０は、金属布２と、連結部３とを備える。
【００３５】
金属布２は、金属糸の織物であり、例えば銅を主成分とする金属の糸が縦方向および横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布２は、導電性および柔軟性を有する。
【００３６】
金属布２は、電線１が配線される筐体（図示せず）、またはアース線等に電気的に接続されることにより、接地状態となる。
【００３７】
なお、以下の説明においては、金属布２の四方の外縁のうち、電線１の周囲を囲む方向において一端をなす縁部（以下、周方向の縁部）を第１縁部２１、第１縁部２１とは反対側の、電線１の周囲を囲む方向の一端をなす縁部を第２縁部２２と称する。
【００３８】
連結部３は、合成樹脂の部材である。また、連結部３は、周方向の縁部である第１縁部２１および第２縁部２２を柔軟性を有する状態で連結して形成されている。従って、金属布２は、連結部３によって電線１の周囲において筒状に保持される。
【００３９】
合成樹脂の連結部３の材料としては、例えば所定の柔軟性および耐熱性を有するポリエステル系熱可塑性エラストマーが考えられる。
【００４０】
図３は、電磁シールド部材１０の連結部３が形成される様子を例示する、電磁シールド部材１０の側面図である。
【００４１】
図３に示される場合では、あらかじめインサートモールド成形等により、第１縁部２１には連結部３Ａが、第２縁部２２には連結部３Ｂがそれぞれ形成されている。
【００４２】
そして、電線１の周囲において金属布２が筒状に保持された状態で、連結部３Ａと連結部３Ｂとが接合される。当該接合は、例えば、熱プレス、または超音波溶着等の溶着処理によって行われる。
【００４３】
なお、図３では、第１縁部２１および第２縁部２２それぞれにおいて、連結部３Ａおよび連結部３Ｂがあらかじめ形成されている場合が示されているが、連結部３の形成方法は図３に示されたものに限られない。すなわち、連結部が形成されていない第１縁部２１および第２縁部２２が近接し電線１の周囲において金属布２が筒状に保持された状態で、第１縁部２１および第２縁部２２を覆う範囲の金型内に樹脂を充填するインサートモールド成形が行われることにより、連結部３を成形されてもよい。また、例えば、電線１の周囲において金属布２が筒状に保持された状態で、第１縁部２１と第２縁部２２とを、接着後にも一定の柔軟性を有する樹脂接着剤で接着することにより、連結部３を形成してもよい。
【００４４】
図４〜８は、金属布において連結部があらかじめ形成される場合の形成態様を例示した平面図である。なお、図４〜６においては、金属布２の寸法は、電線１の周方向に沿う辺が、第１縁部２１および第２縁部２２に対応する辺よりも長いものとして示されているが、その逆であってもよい。
【００４５】
図４に示されるのは、金属布２において、連結部３Ａおよび連結部３Ｂが、それぞれ第１縁部２１および第２縁部２２に沿って一連に形成された第１例である。
【００４６】
図４に示された第１例によれば、金属布２の周方向の縁部（第１縁部２１および第２縁部２２）間が、柔軟性を有した状態で隙間なく接合される。よって、電線１の様々な配線態様に従って金属布２が変形する場合でも、連結された周方向の縁部に隙間が生じることが防止される。
【００４７】
図５に示されるのは、金属布２Ａにおいて、連結部３４Ａおよび連結部３４Ｂが、それぞれ第１縁部２１および第２縁部２２に沿って間隔を空けて複数形成された第２例である。
【００４８】
図５に示された第２例によれば、図４に示された第１例のように一連に形成される場合に比べて、少ない樹脂量で連結部を形成することができる。なお、連結部３４Ａおよび連結部３４Ｂは、電線１の周囲に保持された金属布２Ａにおける電線１の軸方向に対応する縁部（以下、軸方向の縁部）においてさらに形成されていてもよい。ここで、軸方向の縁部は、筒状に保持された金属布２Ａにおける筒の両端をなす縁部である。
【００４９】
図６に示されるのは、金属布２Ｂにおいて、連結部３Ａおよび連結部３Ｂに加えて、樹脂形成部３５が、軸方向の縁部に沿って一連に形成された第３例である。
【００５０】
図６に示された第３例によれば、軸方向の縁部においてブラケット等の部材を取り付ける作業の際、当該縁部の金属糸がまとまり、作業しやすい。また、金属糸がほつれ、軸方向の縁部から落ちることが抑制される。よって、電線１に電磁シールド部材が取り付けられた後に、金属布から落ちた金属糸が、電線１の周囲の機器の電気回路等に不具合を生じさせることが抑制される。
【００５１】
図７は、第１縁部２１および第２縁部２２における連結部３２が接合される様子を示す、金属布２Ｃの側面図である。
【００５２】
図７に示されるように、第１縁部２１の連結部３２Ａには、貫通孔３３Ａが形成されている。一方で、第２縁部２２の連結部３２Ｂには、貫通孔３３Ａを貫通し、貫通孔３３Ａと嵌め合わせられる凸形状３３Ｂが形成されている。すなわち、貫通孔３３Ａと凸形状３３Ｂとは、一対の嵌め合わせ構造となっている。図７（ａ）においては、連結部３２Ａと連結部３２Ｂとが嵌め合わせられていない状態が示されている。
【００５３】
第１縁部２１および第２縁部２２における連結部３２Ａおよび連結部３２Ｂが、互いに嵌め合わせられる構造であることで、接合される樹脂の表面積が大きくなり、樹脂同士の接合強度が増す。
【００５４】
また、貫通孔３３Ａに凸形状３３Ｂを貫通させた状態で、これらの嵌め合わせ構造を溶着させることで、凸形状３３Ｂの頂点部分が貫通孔３３Ａを貫通した状態でつぶれて固定されるため、凸形状３３Ｂが貫通孔３３Ａから抜けにくくなる。図７（ｂ）においては、連結部３２Ａと連結部３２Ｂとが嵌め合わせられて溶着されることによって、凸形状３３Ｂの頂点部分がつぶれた状態が示されている。
【００５５】
図８は、金属布２Ｅの、第２縁部２２における軸方向の縁部近傍を拡大した平面図である。
【００５６】
図８に示されるように、第２縁部２２においては、金属糸２５とともに樹脂糸３１が織り込まれている。当該樹脂糸３１は、金属布２形成時に金属糸２５とともに織り込むことができる。なお、樹脂糸３１は、第１縁部２１においても織り込まれている。
【００５７】
第１縁部２１および第２縁部２２において織り込まれた樹脂糸３１が溶着等によって互いに接合されることで、金属布２Ｅが電線１の周囲において筒状に保持される。
【００５８】
なお、樹脂糸３１は、第１縁部２１および第２縁部２２において複数本織り込まれていてもよいし、単数本織り込まれていてもよい。また、複数の樹脂糸３１が連続して織り込まれていてもよいし、金属糸２５を間に介して、間欠的に織り込まれていてもよい。また、樹脂糸３１は、金属布２Ｅの軸方向の縁部においてさらに形成されていてもよい。
【００５９】
図９は、複数の金属布２Ｆを用いた場合の、電磁シールド部材１０Ａの連結部３が形成される様子を例示する、電磁シールド部材１０Ａの側面図である。
【００６０】
図９に示される電磁シールド部材１０Ａは、図２または図３に示された電磁シールド部材１０とは異なり、複数の金属布２Ｆが電線１の周囲において筒状に保持されている。ここで、図９に示される金属布２Ｆは２つであるが、３つ以上の金属布２Ｆが電線１の周囲において筒状に保持されている場合であってもよい。
【００６１】
図９に示される場合では、各金属布２Ｆの第１縁部２１における連結部３Ａと、電線１の周囲を囲む方向において隣り合う金属布２Ｆの第２縁部２２における連結部３Ｂとが接合されて連結部３が形成される。すなわち、連結部３が、各金属布２Ｆの周方向の縁部と、周方向で隣り合う他の金属布２Ｆの周方向の縁部とを、柔軟性を有する状態で連結して形成されている。
【００６２】
なお、図９においては、第１縁部２１および第２縁部２２それぞれにおいて、連結部３Ａおよび連結部３Ｂがあらかじめ形成されているが、連結部３の形成方法は図３に示されたものに限られない。すなわち、例えば、各金属布２Ｆの連結部が形成されていない周方向の縁部同士が近接し電線１の周囲において複数の金属布２Ｆ全体が筒状に保持された状態で、第１縁部２１および第２縁部２２を覆う範囲の金型内に樹脂を充填するインサートモールド成形が行われることにより、連結部３を成形されてもよい。また、例えば、電線１の周囲において複数の金属布２Ｆ全体が筒状に保持された状態で、第１縁部２１と第２縁部２２とを、接着後にも一定の柔軟性を有する樹脂接着剤で接着することにより、連結部３を形成してもよい。
【００６３】
図９に示されるような、複数の金属布２Ｆを合わせて電線１の周囲を囲む態様とすれば、電線１の径が大きい場合でも、その電線１を囲む金属布２Ｆの数を調整することで対応できる。よって、電磁シールド部材を取り付け可能な電線１の径自由度が高まる。
【００６４】
＜効果＞
本発明に関する実施形態によれば、ワイヤーハーネスが、電線１と、金属糸２５の織物である金属布２と、合成樹脂の連結部３とを備える。連結部３は、金属布２の縁部同士を柔軟性を有する状態で連結して金属布２を電線１の周囲を囲む筒状に保持する。
【００６５】
このような構成によれば、電線１の周囲において筒状に保持された金属布２によって電磁シールド部材が形成されるため、電線１からのノイズ電磁波が遮蔽される。
【００６６】
また、上記の金属布２は、電線１の周囲において筒状に保持された後、合成樹脂の連結部３によって周方向の縁部同士（第１縁部２１および第２縁部２２）が連結されている。そのため、筒状の編組線を用いた電磁シールド部材が取り付けられる場合とは異なり、電線１に対し後付けすることができる。よって、ワイヤーハーネスの製造および配線の手順の自由度が制限されることがない。また、電線１が挿通された状態の電磁シールド部材を、電線１が配線される筐体の開口部等に被せる等の困難な作業を行う必要がない。
【００６７】
また、金属布２の周方向の縁部同士（第１縁部２１および第２縁部２２）は、連結部３によって柔軟性を有する状態で連結されている。そのため、当該連結部３によって周方向の縁部を連結された金属布２は、電線１の様々な配設態様に対して柔軟に追従することができる。
【００６８】
また、連結部３が金属布２の縁部に沿って形成されていることにより、金属糸２５がほつれ、金属の糸くずが周方向の縁部から落ちることが抑制される。よって、電線１に電磁シールド部材が取り付けられた後に、落下した金属の糸くずが、電線１の周囲の機器の電気回路等に不具合を生じさせることが抑制される。
【００６９】
また、金属布２において、周方向の縁部同士（第１縁部２１および第２縁部２２）が連結部３によって連結されているため、電磁シールドの隙間が生じない。そのため、金属布２が、電磁シールドの隙間が生じないことを目的として過大に重なった状態で筒状に保持される必要がなく、金属布２の材料に無駄が少ない。
【００７０】
また、本発明に関する実施形態によれば、連結部３は、金属布２の縁部に沿って一連に形成された柔軟性を有する合成樹脂の部材である。
【００７１】
このような構成によれば、金属布２の周方向の縁部間に隙間ができることが抑制される。
【００７２】
また、本発明に関する実施形態によれば、連結部３が、電線１を囲む方向において隣り合う金属布２Ｆにおける縁部同士を連結している。
【００７３】
このような構成によれば、電線１の径が大きい場合でも、その電線１を囲む金属布２Ｆの数を調整することで対応できる。よって、電磁シールド部材を取り付け可能な電線１の径自由度が高まる。
【００７４】
また、複数の金属布２Ｆのうちの各金属布２Ｆでブラケット等の取り付け箇所を分担することで、各金属布２Ｆの構造を簡素化できる。
【００７５】
本発明に関する実施形態によれば、電磁シールド部材が、金属糸２５の織物である金属布２と、合成樹脂の連結部３とを備える。連結部３は、金属布２の第１縁部２１および第１縁部２１の反対側の第２縁部２２各々に形成され、第１縁部２１と第２縁部２２とを連結する。
【００７６】
このような構成によれば、金属布２の第１縁部２１および第２縁部２２を連結する連結部３によって、電線１の周囲において筒状に保持される。よって、当該電磁シールド部材によって、電線１からのノイズ電磁波が遮蔽される。
【００７７】
また、上記の金属布２は、電線１の周囲に配置された後、第１縁部２１と第２縁部２２とが連結部３によって連結されることによって筒状に保持される。そのため、筒状の編組線を用いた電磁シールド部材が取り付けられる場合とは異なり、電線１に対し後付けすることができる。
【００７８】
また、本発明に関する実施形態によれば、各連結部３２が、互いに嵌め合わせられる嵌め合わせ構造を有する。
【００７９】
このような構成によれば、接合される樹脂の表面積が大きくなり、樹脂同士の接合強度が増す。
【００８０】
また、本発明に関する実施形態によれば、連結部が、金属布２Ｅの各縁部において金属糸２５とともに織り込まれた樹脂糸３１からなる部材である。
【００８１】
このような構成によれば、金属布２の製造工程において、金属糸２５とともに樹脂糸３１が織り込まれることで連結部が形成されるため、連結部を形成するための工程を別途設ける必要がない。
【００８２】
＜第２実施形態＞
＜構成＞
図１０は、本発明の実施形態に関する電磁シールド部材１０Ｂの構造を示す斜視図である。電磁シールド部材１０Ｂは、車両等に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、電線１の周囲に筒状に保持され、ノイズ電磁波を遮蔽する部材である。なお、図２と同様の構成については、同じ符号を付して図示し詳細な説明については省略する。図２と異なる構成については、以下に説明する。
【００８３】
図１０に示されるように電磁シールド部材１０Ｂは、金属布２および連結部３に加えて、２組のブラケット４を備える。
【００８４】
ブラケット４は、導電性材料からなる曲がった板状の部材であり、金属布２の軸方向の縁部において金属布２を挟み、金属布２に対して固定されている。また、ブラケット４は、各縁部に取り付けられた部分ごとに組み合わされることで、各縁部を電線１の周囲を囲む環状に保持する。また、ブラケット４は、例えば、銅の合金、鉄またはステンレス等の金属の部材であり、必要に応じて表面にメッキ層が形成されている。ブラケット４は、電線１が配線される金属製の筐体（図示せず）の一部に固定され、金属布２と筐体との電気的接続を中継する部材である。
【００８５】
図１１は、金属布２Ｇにおいて連結部があらかじめ形成される場合の形成態様を例示した平面図である。図１１に示される金属布２Ｇでは、連結部３Ａおよび連結部３Ｂに加えて、軸方向の縁部に沿って樹脂形成部３５が形成されている。さらに、樹脂形成部３５において、部分的に金属布２Ｇの内側方向に突き出して形成された位置指示部４１が形成されている。
【００８６】
図１１では、位置指示部４１が、ブラケット４の外縁に沿う位置に形成されている。すなわち、ブラケット４の端部が位置指示部４１に沿うようにブラケット４が取り付けられている。ブラケット４をこのように取り付ける際には、位置指示部４１を構成する樹脂と、金属布２Ｇとの色の違い等を目印にして取り付ければよい。
【００８７】
このようにブラケット４を取り付けることによって、ブラケット４の取り付け位置を精度よく決定することができる。
【００８８】
図１２は、金属布２Ｈにおいて連結部があらかじめ形成される場合の形成態様を例示した平面図である。図１２には、図９に示されるような複数の金属布２Ｈが電線１の周囲において筒状に保持される場合で、各金属布２Ｈの軸方向の縁部においてブラケット４が取り付けられた状態が示されている。
【００８９】
図１２では、１つの金属布２Ｈの軸方向の縁部には、１つのブラケット４が、位置指示部４１に沿って取り付けられている。
【００９０】
このように、複数の金属布のうちの各金属布２Ｈでブラケット４の取り付け箇所を分担することで、各金属布２Ｈの構造を簡素化できる。
【００９１】
＜効果＞
本発明に関する実施形態によれば、連結部３によって筒状に保持された金属布２における筒の両端をなす縁部に取り付けられており、各縁部に取り付けられた部分ごとに組み合わされることによって当該縁部を電線１の周囲を囲む環状に保持する２組の金属のブラケット４を備える。
【００９２】
また、本発明に関する実施形態によれば、金属布２における２組の前記ブラケット４各々の外縁に沿う位置に形成された合成樹脂の位置指示部４１を備える。
【００９３】
このような構成によれば、位置指示部４１の金属布２Ｇとの色の違い等によって、ブラケット４が取り付けられるべき位置が示される。よって、ブラケット４の取り付け位置を精度よく決定することができる。
【００９４】
本発明の実施形態では、各構成要素の材質、材料、実施の条件等についても記載しているが、これらは例示であって記載したものに限られるものではない。
【００９５】
なお本発明は、その発明の範囲内において、各実施形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１  電線
２，２Ａ〜Ｈ  金属布
３，３Ａ〜Ｂ，３２，３２Ａ〜Ｂ，３４Ａ〜Ｂ  連結部
４  ブラケット
１０，１０Ａ〜Ｂ  電磁シールド部材
２１  第１縁部
２２  第２縁部
２５  金属糸
３１  樹脂糸
３３Ａ  貫通孔
３３Ｂ  凸形状
３５  樹脂形成部
４１  位置指示部
１００  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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