(57)【要約】      （修正有）【課題】リボンケーブルの幹部から分岐した枝部にＦＰＣを用いているが、幹部と枝部を接続する接続部を設けなくても導体が分岐する分岐部の強度を保つことができるとともに、製造工程を簡素化することができる配線材及びその製造方法を提供する。【解決手段】配線材１は、断面形状が所定の厚み及び所定の厚み以上の幅を有する複数の導体２が間隔を設け導体２の幅の方向に並列に配置される幹部２１と、導体２が幹部２１から導体２の幅の方向又は導体２の幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部２２と、導体２の幹部２１側の端部２０ａが露出するように幹部２１を被覆する第１の被覆部材３と、導体２の枝部２２側の端部２０ｂが露出するように枝部２２を被覆する第２の被覆部材４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が所定の厚み及び前記所定の厚み以上の幅を有する複数の導体が間隔を設けて前記幅の方向に並列に配置された幹部と、
前記導体が前記幹部から前記幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部と、
前記導体の前記幹部側の端部が露出するように前記幹部を被覆する第１の被覆部材と、
前記導体の前記枝部側の端部が露出するように前記枝部を被覆する第２の被覆部材と、
を備える配線材。
【請求項２】
前記第２の被覆部材は、前記第１の被覆部材で被覆された前記幹部の一部を前記第１の被覆部材と重複して前記枝部を被覆する、
請求項１に記載の配線材。
【請求項３】
断面形状が所定の厚み及び前記所定の厚み以上の幅を有する複数の導体が間隔を設けて前記幅の方向に並列に配置された状態で供給された幹部を前記導体の幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げて分岐することで枝部を形成する工程と、
前記導体の前記幹部側の端部が露出するように前記幹部を１対の第１の被覆部材を重ね合わせて前記幹部を被覆する工程と、
前記導体の前記枝部側の端部が露出するように１対の第２の被覆部材を重ね合わせて前記枝部を被覆する工程と、
を含む、
配線材の製造方法。
【請求項４】
前記１対の第２の被覆部材により前記枝部を被覆する工程は、前記第１の被覆部材で被覆された前記幹部の一部を前記第１の被覆部材と重複して前記１対の第２の被覆部材で被覆する、
請求項３記載の配線材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等の配線材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や大型電子機器、大型メカトロニクス機器などに用いられる内部配線は、従来、筐体が大型であるが故に十分な配線スペースの確保が容易であったため、複数本のケーブルを束ねたワイヤハーネスを用いて、複雑な配線にも対応してきた。一方で、小型電子機器、小型メカトロニクス機器では、小さな筐体に複数の機能を持たせるために、配線スペースを極小にする必要がある。そのため、このような小型機器の内部配線には、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等の小型のフィルム配線材が用いられている。
【０００３】
近年、自動車用途や、大型メカトロニクス機器においても、機能の充実もさることながら、従来と同サイズ以下の機器構成が求められている。その結果、小型電子機器、メカトロニクス機器に用いられるようなフィルム配線材が、大型機器内配線としても求められるようになってきた。
【０００４】
例えば、電気自動車やハイブリット自動車に搭載されるリチウムイオン二次電池モジュールは、内部に単電池セルを複数個配置し、隣り合う電池セルの電極端子間をバスバー等の接続部材で接続した構造となっている。リチウムイオン二次電池は、過度に充電すると、発熱する危険性があり、また過度に放電すると、電極材の溶解による充電、放電機能の低下が発生するため、数１０ｍＶ程度の極めて高い精度の電圧制御が必要となる。そのため、各電池と接続する各バスバーは、各電極の電位を監視するための配線材を介して制御回路及び保護回路と接続されている。
【０００５】
電圧監視用の配線材は、二次電池モジュールの大きさから、約０．５〜１ｍ程度の長さとなる。また、この配線材は、回路基板から各バスバーまでの配線距離が異なることから複数の導体を有し、その複数の導体の束から導体が分岐する任意の配線パターンを形成する。
【０００６】
また、リチウムイオン二次電池の大容量化と小型化の要請から電池セルの数が増加し、配線材の数が増える一方で、配線材が占める領域を減らす要求がある。また、この配線材は、任意パターンの配線が求められることから、ＦＰＣ等が用いられる。ＦＰＣのような薄い配線材を用いることで、配線材が占める領域を小さくすることができるとともに、パターン形状を各バスバーの位置に適合するように予め形成することで電池モジュール組立の際の誤配線の防止や、接続のための配線材とバスバーとの位置決め作業を簡略化している。
【０００７】
また、例えば、コピー、スキャナ等を一体化したデジタル複合機では、装置内の配線に加え、スキャナ読み取り機構などの可動部と制御回路との配線が必要となっている。このような配線材において、特にＡ０サイズ（８４．１ｃｍ×１１８.９ｃｍ）対応の場合は、配線長は１ｍを超える場合がある。また、スキャナヘッドやインクジェットヘッドといった可動部側制御回路との配線は、可動範囲分の余裕を持たせるための長尺直線部分と制御回路へ分岐する枝部によって構成される。そのため、このようなデジタル複合機用の配線材として、前述の電圧監視用の配線材同様、任意パターンの配線が可能なＦＰＣ等が用いられる。
【０００８】
配線材の一例であるＦＰＣは、被覆部材であるポリイミドフィルムに銅箔を接着したフィルム基材に、フォトリソグラフィーによる配線パターン形成を行い、不要部分の銅をエッチング処理で除去する工程により製造される。
【０００９】
ＦＰＣは、銅箔をエッチング処理して導体パターンを形成するため、銅材の無駄が多くなる。また、エッチング以外の材料（フォトレジスト、現像液、洗浄液等）が必要となる。特に、電圧監視用、デジタル複合機用の配線材の場合、配線パターンが電子回路のように複雑で高密度でなく、長尺な導体が分岐しているような単純構造であるほど、より材料の無駄が発生し、コストが増大する。
【００１０】
また、従来の配線材は、数ｃｍ角の回路を形成するのが主であったが、電圧監視用、デジタル複合機用の配線材は、長さが約０．５〜１ｍもしくはそれ以上となるため、既存のフォトリソグラフィー装置では対応ができない。そのため、フォトリソグラフィー装置を大型化する必要が生じるので、配線材を製造するコストがさらに増大する。
【００１１】
特許文献１に記載のフラットハーネスは、第１のフラットケーブルとしてのリボンケーブルと、この第１のフラットケーブルの中間位置に接続部を介して接続された第２のフラットケーブルとしてのＦＰＣとを備え、第１のフラットケーブルの一部の導体と、第２のフラットケーブルの一部の導体とが電気的に接続されたものである。この構成によれば、第１のフラットケーブルから分岐した部分のみにＦＰＣを用いることで大サイズのＦＰＣを有しないフラットハーネスが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２０３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、従来の配線材では、リボンケーブルが分岐配線構造を形成できないため、リボンケーブル（幹部）から分岐した枝部にＦＰＣを用いているが、リボンケーブルとＦＰＣとの接続部の強度が弱くなるという問題がある。また、リボンケーブルとＦＰＣとの接続点が多くなり、コストが増加するという問題がある。
【００１４】
そのため、本発明の目的は、分岐部の強度を保つことができるとともに、製造工程を簡素化することができる配線材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の配線材及びその製造方法を提供する。
【００１６】
［１］断面形状が所定の厚み及び前記所定の厚み以上の幅を有する複数の導体が間隔を設けて前記幅の方向に並列に配置される幹部と、
前記導体が前記幹部から前記幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部と、
前記導体の前記幹部側の端部が露出するように前記幹部を被覆する第１の被覆部材と、
前記導体の前記枝部側の端部が露出するように前記枝部を被覆する第２の被覆部材と、
を備える配線材。
[２]前記第２の被覆部材は、前記第１の被覆部材で被覆された前記幹部の一部を前記第１の被覆部材と重複して導体２を被覆する、
前記[１]に記載の配線材。
【００１７】
[３]断面形状が所定の厚み及び前記所定の厚み以上の幅を有する複数の導体が間隔を設けて前記幅の方向に並列に配置された状態で供給された幹部を前記導体の前記幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げて分岐することで枝部を形成する工程と、
前記導体の前記幹部側の端部が露出するように、前記幹部を１対の第１の被覆部材を重ね合わせて前記幹部を被覆する工程と、
前記導体の前記枝部側の端部が露出するように、１対の第２の被覆部材を重ね合わせて前記枝部を被覆する工程と、
を含む、
配線材の製造方法。
[４]前記１対の第２の被覆部材により前記枝部を被覆する工程は、前記第１の被覆部材で被覆された前記幹部の一部を前記第１の被覆部材と重複して前記１対の第２の被覆部材で被覆する、
前記[３]に記載の配線材の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導体が分岐する分岐部の強度を保つことができるとともに、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る配線材の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、リールから導体を引き出す工程を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、導体を曲げる工程を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、各導体が分岐した状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、導体を第１の被覆部材によって被覆する工程を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、導体を第２の被覆部材によって被覆する工程を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、曲げ装置の概要を示し、（ａ）は、固定部材の斜視図、（ｂ）は、可動部材の斜視図、（ｃ）は、固定部材と可動部材を組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、曲げ装置の動作の一例を示し、（ａ）は、導体を曲げる前の状態を示す横断面図、（ｂ）は、導体を曲げた後の状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００２１】
［実施の形態の要約］
本実施の形態の配線材は、導体と、導体を被覆する被覆部材とを備える配線材において、断面形状が所定の厚み及び前記所定の厚み以上の幅を有する複数の導体が間隔を設けて前記幅の方向に並列に配置された幹部と、前記導体が前記幹部から前記幅の方向又は前記幅の方向と交差する方向に曲げられて分岐した枝部と、前記導体の前記幹部側の端部が露出するように前記幹部を被覆する第１の被覆部材と、前記導体の前記枝部側の端部が露出するように前記枝部を被覆する第２の被覆部材とを備える。
【００２２】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る配線材の外観を示す斜視図である。この配線材１は、断面形状が所定の厚み及び所定の厚みより大きい幅を有する複数（本実施の形態では６本）の導体２が間隔を設け導体２の幅の方向に並列に配置される幹部２１と、導体２が幹部２１から導体２の幅の方向に曲げられて分岐した枝部２２と、導体２の幹部２１側の端部２０ａが露出するように幹部２１を被覆する第１の被覆部材３と、導体２の枝部２２側の端部２０ｂが露出するように枝部２２を被覆する第２の被覆部材４とを備える。
【００２４】
また、配線材１は、幹部２１の一部が第１の被覆部材３から露出する端部２０ａと、幹部２１の一部が第２の被覆部材４から露出する端部２０ｂと、少なくとも１本（本実施の形態では６本）の導体２を導体２の幅の方向又は導体２の幅の方向と交差する方向に分岐させる分岐部２３とを有する。
【００２５】
（導体２）
幹部２１は、導体２の一方の端部２０ａから分岐部２３までの部分で構成される。枝部２２は、分岐部２３から導体２の他方の端部２０ｂまでの部分で構成される。枝部２２は、幹部２１の外側に向かって他の枝部２２や幹部２１と重ならないように、幹部２１から分岐する。
【００２６】
分岐部２３は、幹部２１の中心線２１ａとは別の方向に分かれる導体２の部分を指す。分岐部２３は、例えば各端部２０ｂが幹部２１の中心線２１ａから等距離に位置するように導体２の幅の方向、すなわち導体２を中心線２１ａに対して９０度の角度の方向に曲げる。なお、分岐部２３において導体２を曲げる角度は、９０度に限定されず、導体２の幅の方向と交差する方向、例えば導体２の４５度や１３５度等の任意の角度でもよい。
【００２７】
導体２の材料には、例えば無酸素銅、タフピッチ銅、銅合金、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、導体表面には、ニッケルめっき、錫めっき等が施されていてもよい。導体２は、断面形状を矩形とすることが導体抵抗の低減、及び配線材１の配線寸法の小型化の観点から望ましい。なお、導体２は、正方形の断面形状や側面、上面又は下面が弧状である断面形状を有するものとしてもよい。
【００２８】
（第１及び第２の被覆部材）
第１の被覆部材３は、１対の第１の被覆部材３Ａ、３Ｂからなり、１対の第１の被覆部材３Ａ、３Ｂで端部２０ａが露出するように導体２の幹部２１と枝部２２の一部とを被覆する。第１の被覆部材３は、１対の被覆部材３Ａ、３Ｂで導体２を被覆することにより、導体２の平行度等の精度が求められる幹部２１を導体２が並列に配置された状態で固定し、絶縁する。
【００２９】
第２の被覆部材４は、１対の第２の被覆部材４Ａ、４Ｂからなり、１対の第２の被覆部材４Ａ、４Ｂで端部２０ｂが露出するように枝部２２を被覆する。さらに、第２の被覆部材４は、第１の被覆部材３で被覆された枝部２２の一部及び幹部２１の一部を第１の被覆部材３と重複して被覆する。第２の被覆部材４は、枝部２２及び幹部２１の一部を被覆することにより、枝部２２及び分岐部２３を絶縁し、補強する。
【００３０】
第１及び第２の被覆部材３、４は、対向する面に塗布された図示しない接着剤により、導体２又は接触する第１の被覆部材３に接着される。なお、第１及び第２の被覆部材３、４は、融着等の方法により幹部２１及び枝部２２を被覆してもよい。
【００３１】
第１及び第２の被覆部材３、４には、例えば絶縁部材であるポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート等が用いられる。接着剤としては、例えばエキポシ系接着剤、ポリエステル系接着剤等が用いられる。なお、第１及び第２の被覆部材３、４には、異なる材料の被覆部材及び接着剤を用いてもよい。
【００３２】
（配線材の製造方法）
次に、配線材１の製造方法の一例について説明する。図２から図６は、配線材の製造方法の一例を示す図であり、図２は、リールから導体を引き出す工程を模式的に示す斜視図、図３は、導体を曲げる工程を模式的に示す斜視図、図４は、各導体が分岐した状態を模式的に示す斜視図、図５は、導体を第１の被覆部材によって被覆する工程を模式的に示す斜視図、図６は、導体を第２の被覆部材によって被覆する工程を模式的に示す斜視図である。
【００３３】
配線材１の製造方法は、断面形状が所定の厚み及び所定の厚みより大きい幅を有する導体２を巻き付けて収納する複数の溝５ａを有するリール５を準備し、そのリール５から導体２が幅の方向に並列に配置された幹部２１を供給する工程と、供給された幹部２１から導体２を曲げ装置６で曲げて導体２の幅の方向に分岐して枝部２２を形成する工程と、第１の被覆部材３Ａ、３Ｂを巻き付けて収納する１対のロール７１を準備し、導体２の幹部２１及び枝部２２の一部をロール７１から引き出した第１の被覆部材３で導体２を被覆する工程と、第２の被覆部材４Ａ、４Ｂを巻き付けて収納する１対のロール７２を準備し、導体２の枝部２２及び第１の被覆部材３で被覆された幹部２１の一部をロール７２から引き出した第２の被覆部材４で被覆する工程とを含む。
【００３４】
（１）導体を供給する工程
図２に示すように、導体２が巻き付けられたリール５は、図示しない保持部材により保持されて導体２の幅の方向と平行に配置されている。
【００３５】
配線材１を製造するには、先ず、図２に示すように、リール５から複数の導体２を導体２を曲げるのに必要な長さを引き出す。なお、リール５に複数の異なる導電材料を収納し、そのリール５から導体２を引き出すことで異なる導体材料が混在する配線材１を製造してもよい。
【００３６】
（２）導体を分岐する工程
次に、図３に示すように、後述する図７に示す曲げ装置６を用いて各導体２を分岐させる。なお、図３は、一部の曲げ装置６のみを図示している。
【００３７】
図７は、曲げ装置の概要を示し、（ａ）は、固定部材の斜視図、（ｂ）は、可動部材の斜視図、（ｃ）は、固定部材と可動部材を組み合わせた状態を示す斜視図である。図８は、曲げ装置の動作を示し、（ａ）は、導体を曲げる前の状態を示す横断面図、（ｂ）は、導体を曲げた後の状態を示す横断面図である。曲げ装置６は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、弧状面６１１ａ、及びこれに続く第１の平坦面６１１ｂ及び平坦面６１１ｃを有する第１の突出部６１１と、第１の平坦面６１１ｂとの間に導体２の幅と同じ距離を有して設けられて導体２を固定する平坦面６１２ａを有する第２の突出部６１２とが設けられた円柱状の固定部材６１と、弧状面６１１ａとの間に導体２を挟んだ状態で弧状面６１１ａに沿って移動する、第２の平坦面６２１ａが設けられた第３の突出部６２１を有する円柱状の可動部材６２とを備える。固定部材６１及び可動部材６２は、同軸上に設置され、可動部材６２が回転可能に固定部材６１と組み合わされて接触する接触面６１０、６２０をそれぞれ有する。固定部材６１は、図示しない支持部に支持される。可動部材６２は、回転軸６２ａを有し、図示しない駆動部又は手動操作によって回転運動する。なお、図８では、導体２を時計回り方向に曲げる曲げ装置を示している。
【００３８】
導体２を曲げるには、先ず、図７（ａ）に示すように、固定部材５１の第１の突出部６１１の第１の平坦面６１１ｂを導体２の側面２ａに接触させ、第２の突出部６１２の平坦面６１２ａを導体２の側面２ｂに接触させて導体２を固定する。
【００３９】
次に、図７（ｃ）及び図８（ａ）に示すように、第１の平坦面６１１ｂが接触する導体２の側面２ａと反対の側面２ｂが第２の平坦面６２１ａに接触するように固定部材６１と可動部材６２とを組み合わせて接触面６１０、６２０を接触させる。
【００４０】
次に、第２の平坦面６２１ａが導体２の側面２ｂに接触している状態から、可動部材６２を回転軸６２ａを中心に回転させ、図８（ｂ）に示すように、第２の平坦面６２１ａを、第２の平坦面６２１ａと弧状面６１１ａとの間に導体２を挟んだ状態で、弧状面６１１ａに沿って移動させて導体２を例えば９０度曲げる。すなわち、第２の平坦面６２１ａが移動しながら導体２を弧状面６１１ａ及び平坦面６１１ｃに押し付けることで導体２が曲げられる。
【００４１】
各導体２は、曲げ装置６により所望の角度に曲げられ、図４に示すように、幹部２１と、枝部２２を有する形状となる。なお、一部の導体２を曲げずに直線状のままとしてもよい。また、曲げ装置６は、弧状面６１１ａ及び平坦面６１１ｃの形状、及び可動部材６２の回転角度の変更により導体２を曲げる角度を容易に変えることができる。
【００４２】
（３）第１の被覆部材を用いて被覆する工程
一対のロール７１は、図５に示すように、幹部２１の幅の方向と平行になるように導体２の上方側及び下方側から図示しない保持部材によりに保持されている。
【００４３】
次に、図５に示すように、リール５から導体２を供給しながら、１対のロール７１から第１の被覆部材３Ａ、３Ｂを引き出す。そして、１対の第１の被覆部材３Ａ、３Ｂを重ね合わせて導体２の端部２０ａが露出するように幹部２１及び枝部２２の一部を被覆する。
【００４４】
（４）第２の被覆部材を用いて被覆する工程
１対のロール７２は、図６に示すように、幹部２１の中心線２１ａに沿う方向と平行になるように、導体２の上方側及び下方側から図示しない保持部材により保持されている。
【００４５】
次に、図６に示すように、１対のロール７２から第２の被覆部材４Ａ、４Ｂを幹部２１の中心線２１ａに直交する方向に引き出す。そして、１対の第２の被覆部材４Ａ、４Ｂを重ね合わせて導体２の端部２０ｂが露出するように枝部２２を被覆する。また、第２の被覆部材４Ａ、４Ｂは、枝部２２及び幹部２１の一部を第１の被覆部材３と重複して被覆する。
【００４６】
（第１の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（ア）導体２を曲げて分岐することにより、幹部２１と枝部２２との接続部が無いので、分岐部２３の強度を保つことができる。また、幹部２１と枝部２２とを接続する工程を省略できるので、配線材１の製造工程を簡略化することができる。
（イ）矩形の１対の被覆部材で幹部及び枝部の両方を被覆すると、１対の被覆部材が互いに重なった部分を除去することになるのに対し、第１及び第２の被覆部材４、５で幹部２１及び枝部２２を分割して被覆することにより、第１及び第２の被覆部材４、５の使用量を削減することができるので、配線材１の製造コストを低減することができる。
（ウ）第２の被覆部材４が第１の被覆部材３で被覆された枝部２２及び分岐部２３についても重複して被覆することで、枝部２２及び分岐部２３を補強することができる。
（エ）導体２をリール５から引き出し、曲げ装置６により導体２を分岐して配線材１を製造することにより、配線材１の製造工程からエッチング処理を省略できるので、配線材１の製造工程を簡略化することができる。そのため、配線材１の製造コストを低減することができる。また、配線材１の寸法が配線パターン形成工程で用いられるフォトリソグラフィー装置の大きさに制約されないため、所望の長さの配線材１を容易に製造することができる。
（オ）導体２の平行度等が求められる幹部２１を、先に第１の被覆部材３で被覆することで精密な導体２の被覆が可能になるので、簡素な製造工程で絶縁不良等が少ない配線材１を製造することができる。
【００４７】
［変形例］
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々に変形、実施が可能である。例えば、上記実施の形態では、第２の被覆部材４は、第１の被覆部材３と重複して幹部２１の一部を被覆するものとして説明したが、第２の被覆部材４を第１の被覆部材３と重複させないで、第１の被覆部材３から露出した枝部２２のみを被覆してもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態では、第２の被覆部材４を中心線２１ａと直交する方向に引き出して導体２を被覆するものとして説明したが、第２の被覆部材４を中心線２１ａに沿う方向に引き出し、一部を第１の被覆部材３と重複して導体２を被覆してもよい。
【００４９】
また、第１及び第２の被覆部材３、４を折り返すことにより幹部２１及び枝部２２を被覆するものとしてもよい。
【００５０】
また、第１及び第２の被覆部材３、４は、ロールから引き出す方法に限らず、予め短冊状に裁断したものを用いて幹部２１及び枝部２２を被覆するものとしてもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、枝部２２は、幹部２１の両側に形成されているが、枝部は、幹部の片側のみに形成されるものとしてもよい。
【００５２】
上記実施の形態の製造方法は、本発明の要旨を変更しない範囲で工程の付加、削除、入替、置換等が可能である。例えば、第２の被覆部材４で導体２を被覆した後、第１の被覆部材３を第２の被覆部材４に重ねつつ枝部２２を被覆してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、例えば電圧監視配線材、電力輸送線路、信号線路、携帯電話、通信機器、情報端末機器、測定機器、家電機器等に適用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  配線材
２  導体
２ａ、２ｂ  側面
３、３Ａ、３Ｂ  第１の被覆部材
４、４Ａ、４Ｂ  第２の被覆部材
５  リール
５ａ  溝
６   曲げ装置
２０ａ、２０ｂ 端部
２１  幹部
２１ａ  中心線
２２  枝部
２３  分岐部
６１  固定部材
６２  可動部材
６２ａ  回転軸
７１、７２  ロール
６１０  接触面
６１１  第１の突出部
６１１ａ  弧状面
６１１ｂ  第１の平坦面
６１１ｃ  平坦面
６１２  第２の突出部
６１２ａ  平坦面
６２０   接触面
６２１  第３の突出部
６２１ａ  第２の平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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