(57)【要約】【課題】繰り返し利用することを可能とし、高品質かつ安価にＰＣ部材を製造することを可能とした型枠構造を提供する。【解決手段】プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ部材を製造するための型枠構造１であって、型枠受け台２と、型枠受け台２に載置された型枠本体３と、型枠受け台２と型枠本体３との間に介設された摩擦低減部材４と、型枠本体３を貫通した固定部材５とを備えていて、緊張力の解放時に、型枠本体３に作用する力を、低減または無くすことを可能としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ部材を製造するための型枠構造であって、
型枠受け台と、前記型枠受け台に載置された型枠本体と、前記型枠受け台と前記型枠本体との間に介設された摩擦低減部材と、を備えることを特徴とする、型枠構造。
【請求項２】
前記型枠本体を貫通した固定部材を備えており、
前記固定部材の先端は、前記型枠受け台に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレテンション方式によってＰＣ部材を製造する際に使用される型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートに対して、予め、ないしはコンクリートの硬化後に緊張力（圧縮力）を付与することにより、引張力やひび割れ等に対する強度を高めたプレストレストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材という。）が建設分野では多用されている。このプレストレスは、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒といった緊張材とコンクリートとの付着力を介して、コンクリートに導入される。プレストレスの導入方式としては、緊張材に予め緊張力を導入しておき、コンクリート硬化後に緊張力を解放するプレテンション方式と、コンクリートの硬化後に、該コンクリートに挿設された緊張材に緊張力を導入するポストテンション方式とがある。
【０００３】
ところで、上記プレテンション方式によってＰＣ部材を製造する場合には、まず、緊張ジャッキを備えた緊張側アバットと、緊張力に抗する反力受け側アバットとを所定の間隔を置いて対向配置させ、その間にＰＣ部材製造用の型枠を設置し、型枠の側壁を貫通させた緊張材の両端部を緊張側アバットと反力受け側アバットに固定する。そして、型枠内にフレッシュなコンクリートを打設する前に、ジャッキにて緊張材に緊張力を導入したうえでコンクリートを打設し、その硬化を待って緊張力を解放することにより、コンクリート内に所定のプレストレスを導入する。
かかるＰＣ部材（ＰＣ構造体またはＰＣ版）の製造装置にかかる従来技術としては、例えば特許文献１に開示の装置を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ジャッキを緩める、あるいは緊張材を切断することにより緊張力を解放すると、緊張材が収縮してコンクリート部材が反力受け側アバット側に引っ張られる。
そのため、型枠には、コンクリート部材を介して前記引張力に起因した力が作用するが、型枠の下面に大きな摩擦抵抗力が作用しているので、前記力をもろに受けてしまい、型枠を繰り返し使用しているうちに型枠が変形するおそれがあった。
【０００６】
型枠が変形すると、製品の品質が低下するため、型枠は再利用することができなくなる。一方、型枠の剛性を高めることで型枠の変形を抑制すると、型枠が高価になり、製品の製造コストが高価になってしまう。
【０００７】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、繰り返し利用することを可能とし、高品質かつ安価にＰＣ部材を製造することを可能とした型枠構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ部材を製造するための型枠構造であって、型枠受け台と、前記型枠受け台に載置された型枠本体と、前記型枠受け台と前記型枠本体との間に介設された摩擦低減部材とを備えることを特徴としている。
【０００９】
かかる型枠構造によれば、緊張力の解放時に、型枠本体に作用する力を、低減または無くすことを可能としている。
つまり、緊張力の開放時に緊張材が収縮すると、コンクリート部材が一方に引っ張られ、このコンクリート部材を介して型枠本体にも力が作用するが、型枠本体が摩擦低減部材を介して型枠受け台上をすべるため、型枠に作用する応力を低減または無くすことができる。
そのため、型枠本体が変形することがなく、繰り返し型枠を使用した場合であっても、高品質にＰＣ部材を製造することができる。
【００１０】
前記型枠本体を貫通した固定部材を備えていて、前記固定部材の先端が前記型枠受け台に固定されるように構成されていれば、型枠本体の位置決めおよびレベル調整を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の型枠構造によれば、繰り返し利用することを可能とし、高品質かつ安価にＰＣ部材を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る型枠構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す型枠構造の横断面図である。
【図３】型枠構造の使用状況を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態の型枠構造１は、プレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ部材を製造するためのものであって、図１に示すように、型枠受け台２と、型枠本体３と、摩擦低減部材４とを備えて構成されている。
【００１４】
型枠受け台２は、型枠本体３を下方から支持するいわゆる土台である。本実施形態では、二つの受け台構成材２０，２０により、型枠本体３を支持している。
受け台構成材２０は、上面が平面に構成されていて、型枠本体３を面で支持することが可能な材料であれば限定されるものではなく、例えば、Ｈ形鋼や角型鋼等の鋼材や、コンクリート部材等により構成すればよい。また、型枠受け台２の必ずしも複数の部材に分割されている必要はなく、１つの版材により構成されていてもよい。
【００１５】
受け台構成材２０の両端部には、固定ボルト（固定部材）５の先端を固定するためのボルト孔（図示省略）が形成されている。
なお、ボルト孔の配置や数は限定されるものではない。また、ボルト孔は必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。
【００１６】
本実施形態では、受け台構成材２０の長手方向が、緊張材６と直交する向きとなるように、受け台構成材２０を配置している。受け台構成材２０の向きは限定されるものではなく、緊張材６と平行に配置してもよい。
【００１７】
型枠本体３は、鋼製であって、底部に配設された底枠３０と、底枠３０の上面に立設された側枠３１とを備えている。
型枠本体３は、型枠本体３を貫通した固定部材５により型枠受け台２に固定することが可能に構成されている。
【００１８】
底枠３０は、平面視矩形状の平板により構成されている。底枠３０は、型枠本体３の内部に打設されたコンクリートや側枠３１等の重さによりたわむことのない強度を有している。
【００１９】
底板３０の四隅には、固定ボルト５を挿通するための挿通孔（図示省略）が形成されている。なお、挿通孔の配置や数は限定されるものではない。また、挿通孔は、必要に応じて形成すればよく、固定部材の構成によっては省略してもよい。
【００２０】
本実施形態では、底板３０の端部と受け台構成材２０とが一致するように型枠本体３を型枠受け台２上に配置するが、底板３０の端部またはが受け台構成材２０の側面のいずれか一方が、他方から張り出していてもよい。
【００２１】
側枠３１は、平面視矩形状に、四方を包囲するように配設されている。側枠３１は、型枠本体３に打設されたコンクリートの圧力により変形することのない強度を有している。
【００２２】
本実施形態では、側板３１の上端に、外側に張り出す、枠状の上板３２が配設されている。
上板３２の四隅には、底枠３０の挿通孔の位置に対応して、固定ボルト５を挿通するための挿通孔（図示省略）が形成されている。なお、挿通孔の配置や数は限定されるものではない。また、挿通孔は、必要に応じて形成すればよく、固定部材の構成によっては省略してもよい。
【００２３】
側枠３１の対向する一対の面には、緊張材６，６，…を挿通するための貫通孔３３，３３，…が複数形成されている。本実施形態では、上下３段、横５列の計１５箇所の貫通孔３３，３３，…を形成しているが、貫通孔３３の数は限定されるものではない。また、本実施形態では、貫通孔３３，３３，…が形成された面と直交する面に対しては貫通孔３３を形成していないが、必要に応じて貫通孔３３が形成されていてもよい。
【００２４】
摩擦低減部材４は、型枠受け台２と型枠本体３との間に介設されたシート状の部材であって、表面にフッ素樹脂加工が施されている。摩擦低減部材４が介設されていることにより、型枠受け台２と型枠本体３との間の摩擦抵抗力が大幅に低減されている。
【００２５】
摩擦低減部材４は、型枠受け台２の上面全体を覆っている。
なお、摩擦低減部材４を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、ローラー状のものや、ベアリング等であってもよい。
【００２６】
次に、型枠構造１を利用したコンクリート部材の製造方法について説明する。
先ず、図３に示すように、複数の型枠構造１を並設した状態で、各型枠本体３の貫通孔３３，３３，…に緊張材６，６，…を挿通させる。
このとき、型枠本体３は、固定ボルト５，５，…を介して型枠受け台２に固定されている。
【００２７】
次に、緊張材６，６，…を緊張させた状態で、型枠本体３にコンクリートを打設して、養生する。
緊張材６への緊張力の導入は、図示しないジャッキ等を介して行う。
【００２８】
コンクリートの養生後、所定の強度が発現したら、固定ボルト５，５，…を取り外し、緊張材６，６，…の緊張力を解放する。
【００２９】
ジャッキによる緊張材６，６，…の緊張力を開放すると、緊張材６，６，…が収縮して、コンクリート部材が一方（ジャッキの反対側）に引っ張られる。コンクリート部材が引っ張られると、型枠本体３にも力が作用するが、型枠本体３は、摩擦低減部材４を介して型枠受け台２の上面をすべる。
そのため、型枠本体３に作用する応力を低減または無くすことができるため、型枠本体３が変形することがなく、繰り返し型枠構造１を使用した場合であっても、高品質にＰＣ部材を製造することができる。
【００３０】
型枠本体３は、摩擦低減材４上を滑らすことで、簡易にもとの位置に戻すことができる。
固定ボルト５により、位置決めおよび高さ位置の調整も容易に行うことができる。
【００３１】
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１  型枠構造
２  型枠受け台
３  型枠本体
４  摩擦低減部材
５  固定部材
６  緊張材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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