(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、ナノ分散化に優れた樹脂組成物の製造方法を提供することである。【解決手段】  第一のポリマーと、第一のポリマーより軟化点の高い第二のポリマーを溶融混練することにより樹脂組成物を製造する方法であって、第二のポリマーの軟化点よりも高い第一温度で混練する第一溶融混練工程（Ａ）と、第一温度よりも低い第二温度で、かつ前記第一溶融混練工程よりも高いせん断応力で混練する第二溶融混練工程（Ｂ）と、を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のポリマーと、第一のポリマーより軟化点の高い第二のポリマーを溶融混練することにより樹脂組成物を製造する方法であって、
第二のポリマーの軟化点よりも高い第一温度で混練する第一溶融混練工程（Ａ）と、
第一温度よりも低い第二温度で、かつ前記第一溶融混練工程よりも高いせん断応力で混練する第二溶融混練工程（Ｂ）と、
を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
前記第一溶融混練工程（Ａ）と第二溶融混練工程（Ｂ）とが、バッチ式の混練機を用いて行われる請求項１または２に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
前記混練機が、バッチ式二軸混練機である請求項３に記載の樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、通常状態では非相溶である２種以上のポリマーをブレンドすることにより単独のポリマーでは得られない性質を持つ樹脂組成物（すなわちポリマーブレンド）が注目されている。このような樹脂組成物は、前記２種以上のポリマーを、高せん断機により数十ナノメーターサイズの分散相になるまでせん断することにより得られる。
【０００３】
このような高せん断機として、特許文献１に記載されているような内部帰還型の高せん断スクリューが搭載された高せん断機が開発されている。これは試料を溶融状態で例えば５００〜３０００ｒｐｍという高速回転数で数分間混練するため、せん断発熱が発生し、それによる温度上昇を加熱筒内に冷却水を流し続けることにより抑制しているが、材料温度がばらついて不安定な状態となり、材料のナノ分散化が不十分となるという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献２に記載されているような高せん断装置が開発されている。これは固体状の材料を可塑化して溶融させる可塑化部と、可塑化部で溶解した材料が注入され、この注入された材料に高せん断応力を与えるための高せん断スクリューを有する高せん断部とを備え、可塑化部から高せん断部へ注入される材料の温度が材料の溶融温度以下であることを特徴としており、これにより樹脂組成物の内部構造をナノレベルで分散・混合させることができるとしている。しかし、このような高せん断装置は、可塑化部と高せん断部とを備えなければならず、装置が大掛かりになるという問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題を解決しつつ、ナノ分散化に優れた樹脂組成物を得るための製造方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１３６０８号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４６１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ナノ分散化に優れた樹脂組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、以下の（１）〜（３）に記載される本発明により達成される。
（１）第一のポリマーと、第一のポリマーより軟化点の高い第二のポリマーを溶融混練することにより樹脂組成物を製造する方法であって、第二のポリマーの軟化点よりも高い第一温度で混練する第一溶融混練工程（Ａ）と、第一温度よりも低い第二温度で、かつ前記第一溶融混練工程よりも高いせん断応力で混練する第二溶融混練工程（Ｂ）と、を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
（２）前記第一溶融混練工程（Ａ）と第二溶融混練工程（Ｂ）とが、バッチ式の混練機を用いて行われる前記（１）に記載の樹脂組成物の製造方法。
（３）前記混練機が、バッチ式二軸混練機である前記（１）または（２）に記載の樹脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ナノ分散化に優れた樹脂組成物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において混練を行う装置（混練装置）に関しては特に限定されず、本発明において規定する温度条件で混練が可能な混練装置であれば使用することができる。本発明に使用できる混練装置としては、例えばロール、ニーダー、連続式二軸混練機、バッチ式二軸混練機及びそれらの混練機を複数連結させて使用する混練装置を挙げることができる。これらの中でも高せん断応力を印加するという観点からは二軸混練機を用いることが好ましく、特にバッチ式二軸混練装置を用いることが好ましい。
以下、本発明の樹脂組成物の製造方法について、バッチ式の二軸混練機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製、品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）を用いた場合について、詳細に説明する。
【００１１】
前記バッチ式の二軸混練機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製の品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）は、縦型の同方向コニカル二軸スクリューになっており、バレル構造も、材料を混練するための混練部の他に、混練物を循環させるためのバイパス部も備えており、このバイパス部により、一定時間混練時間を確保することで、混練物を循環させ、均一にせん断力を印加させることができる。
ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製の品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５の詳細条件：
・混練容量：５−１５ｍＬ
・最大せん断速度：４０００（１／ｓ）
・最大スクリュー回転数：２５０ｒｐｍ
・最大荷重  ９５００Ｎ
・クリアランス（バレル−スクリュー間）  ０．１ｍｍ
【００１２】
本発明の樹脂組成物の製造方法は、第一のポリマーと、第一のポリマーより軟化点の高い第二のポリマーを溶融混練することにより樹脂組成物を製造する方法であって、第二のポリマーの軟化点よりも高い第一温度で混練する第一溶融混練工程（Ａ）と、第一温度よりも低い第二温度で、かつ前記第一溶融混練工程よりも高いせん断応力で混練する第二溶融混練工程（Ｂ）と、を有することを特徴とする。
【００１３】
＜第一溶融混練工程（Ａ）＞
第一溶融混練工程（Ａ）は、第一のポリマーと、第二のポリマーとを、第二のポリマーの軟化点よりも高い第一温度で混練する工程である。前記第一温度は、混練中の樹脂組成物の温度のことである。前記第一温度は、特に限定されないが、第二ポリマーの軟化点よりも７０℃以上、１５０℃以下であることが好ましく、７０℃以上、１２０℃以下であることがより好ましく、７０℃以上、１００℃以下であることがさらに好ましい。前記第一温度が前記範囲内であることにより、第一のポリマーと、第二のポリマーとの混合物の粘度が低下し、前記混合物の混練を開始できるようになる。これは、樹脂組成物を混練する際、一般的に樹脂組成物の粘度が低い方が混ざりやすいとされているが、粘度が低すぎると混練機の負荷が大きくなり、混練を開始することができなくなるという混練限界が発生するためである。樹脂の粘度は混練温度により調整することができるため、前記第一温度を前記範囲内にすることにより、第一のポリマーと、第二のポリマーとの混合物の粘度を混練限界にならないよう調整し、前記混合物の混練を開始することができるようになるのである。前記第一温度は、用いる樹脂の組み合わせにより適宜調整すればよいが、例えば、第一ポリマーにポリメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、第二ポリマーにポリカーボネート樹脂を用いた場合、２００℃以上、２３０℃以下であることが好ましい。
【００１４】
前記第一のポリマーは、本発明の製造方法に好適に適用できる樹脂であれば特に限定されない。適用可能な樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフロオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、エチレンビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリジシクロペンタジエン、メチルペンテン樹脂、ポリブチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ノルボルネン系樹脂、ポリビニルアルコール、ウレタン樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリエトキシエチルメタクリレート、ポリホルムアルデヒド、セルロースジアセテート、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【００１５】
前記第二のポリマーは、第一のポリマーより軟化点が高いポリマーである。具体的には、本発明の製造方法に好適に適用できる樹脂であれば特に限定されないが、第一のポリマーと同様にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフロオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、エチレンビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリジシクロペンタジエン、メチルペンテン樹脂、ポリブチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ノルボルネン系樹脂、ポリビニルアルコール、ウレタン樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリエトキシエチルメタクリレート、ポリホルムアルデヒド、セルロースジアセテート、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【００１６】
前記第一のポリマーと、前記第二のポリマーとの組み合わせとしては、例えば、第一のポリマーがアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、第二のポリマーがポリプロピレン樹脂という組み合わせ、第一のポリマーがポリスチレン樹脂、第二のポリマーがポリカーボネート樹脂という組み合わせ、第一のポリマーがアクリル樹脂、第二のポリマーがポリカーボネート樹脂という組み合わせ、または第一のポリマーがポリメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、第二のポリマーがポリカーボネート樹脂という組み合わせ等が挙げられる。これらの中でも、第一のポリマーがポリメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、第二のポリマーがポリカーボネート樹脂という組み合わせが好ましい。
【００１７】
前記アクリル樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸アルキル等のアクリル酸エステル類、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキル等のメタクリル酸エステル類、メタクリルアミド及びメタクリロニトリル等のいずれかのモノマーの単独重合体又はこれらのモノマー２種以上の重合により得られる共重合体等を挙げることができる。より具体的には、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体等を挙げることができる。
【００１８】
前記ポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族−脂肪族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。より具体的には、芳香族ポリカーボネート樹脂であるポリビスフェノールＡ型等を挙げることができる。
【００１９】
前記軟化点は、例えば荷重たわみ温度で測定される軟化点のことである。荷重たわみ温度の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１に準拠して行った。具体的には、試験片の両端を加熱浴槽中で支え、中央の荷重棒によって試験片に所定の曲げ応力を加えつつ、加熱媒体の温度を２℃／分の速度で上昇させ、試験片のたわみが所定の量に達したときの加熱媒体の温度をもって、その材料の熱変形温度とした。単位は℃で表させる。
【００２０】
前記第一溶融混練工程（Ａ）におけるスクリュー回転数は、特に制限されないが、バッチ式の二軸混練機（品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）におけるスクリュー回転数が７０ｒｐｍ以上になるまで行うことが好ましい。より好ましくは１３０ｒｐｍ以上であり、さらに好ましくは２１０ｒｐｍ以上である。また、例えば、第一ポリマーにＰＭＭＡ，第二ポリマーにＰＣを用いた場合、前記スクリュー回転数が２１０ｒｐｍ以上、２５０ｒｐｍ以下で混練を行うことが好ましい。スクリュー回転数が前記範囲内になるまで混練を行うことにより、第二溶融混練工程（Ｂ）での高せん断応力の印加が可能になる。
【００２１】
＜第二溶融混練工程（Ｂ）＞
前記第二溶融混練工程（Ｂ）は、第一温度よりも低い第二温度で、かつ前記第一溶融混練工程よりも高いせん断応力で混練する工程である。前記第二温度は、混練中の樹脂組成物の温度のことである。前記第二温度は、第一温度よりも低い温度であり、特に限定されないが、第二ポリマーの軟化点よりも３０℃以上、１００℃以下であることが好ましく、３５℃以上、８０℃以下であることがより好ましく、４０℃以上、７０℃以下であることがさらに好ましい。第二温度が前記範囲内であることにより、樹脂組成物の粘度をせん断可能な状態に保ちつつ、樹脂組成物に適切なせん断応力を与えることができる。これは、第一溶融混練工程（Ａ）において一度混練が開始された樹脂組成物は、そのチキソトロピー性から粘度が下がり、それにより混練限界が緩和されるためである。このため、第一温度よりも低い第二温度でも混練が可能となり、このように温度を低くすることにより、樹脂組成物の粘度が上がり、それに伴いせん断応力も増加するため、ナノ分散化に優れた樹脂組成物を得ることが可能となるのである。前記第二温度は、用いる樹脂の組み合わせにより適宜調整すればよいが、例えば、第一ポリマーにポリメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、第二ポリマーにポリカーボネート樹脂を用いた場合、１７０℃以上、２００℃以下であることが好ましい。
【００２２】
前記第二溶融混練工程（Ｂ）におけるスクリュー回転数は、特に限定されないが、前記第一溶融混練工程（Ａ）のスクリュー回転数と同じかそれ以上であることが好ましい。この操作により、回転数を一定以上のまま、混練温度を降温すると、樹脂のチキソ性により、樹脂の粘度が低い状態のまま、混練温度が前記第一温度から第二温度になり、装置に大きな負荷を掛けずに高せん断応力が印加できるようになる。
【００２３】
前記第二溶融混練工程（Ｂ）における混練時間は、１分間以上、６０分間以下であることが好ましく、２分間以上、１５分間以下であることがより好ましい。混練時間が前記範囲内であることにより、均一にせん断応力が印加され、均一性の高い混練物が得られるようになる。この範囲外であると、混練時間がかかり、生産性が低下するので好ましくない。前記第一溶融混練工程（Ｂ）における混練時間は、用いる樹脂の組み合わせにより適宜調整すればよいが、例えば、第一ポリマーにポリメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、第二ポリマーにポリカーボネート樹脂を用いた場合、３分間以上、１０分間以下であることが好ましい。
【００２４】
前記せん断応力は、以下のようにして評価することができる。
まず、バッチ式の二軸混練機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製、品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）におけるせん断応力Ｓは、下記の式で表すことができる。
Ｓ＝η×Ｇ  （η：粘度、Ｇ：せん断速度）
せん断速度Ｇが一定である場合、せん断応力Ｓは粘度ηに比例する。
ここで、バッチ式の二軸混練機（品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）においては、前記粘度ηは、バッチ式の二軸混練機（品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）のパラメータである装置荷重Ｌと比例関係であることが知られている。
η＝α×Ｌ  （α：係数、Ｌ：装置荷重）
よって、せん断応力Ｓは、下式のように装置荷重Ｌと比例関係となる。
Ｓ＝β×Ｌ  （β（＝α×Ｇ）：係数）
ただし、荷重Ｌは、装置内の混練容量にも比例するパラメータであるので、水準間で比較する場合は、混練容量を一定にする必要がある。
【００２５】
前記装置荷重は、スクリューが回転するとき、混練物の流動によって装置のバレルが下向きに押される力が働き、その力をバレル下部に設置されているフォーストランスジューサーによって感知される値のことであり、バッチ式の二軸混練機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製、品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）においては、混練と同時に計測されるものであるので、この値からせん断応力の値を評価することができる。
【００２６】
前記せん断速度Ｇは、特に限定されないが、１００（１／ｓ）以上、５０００（１／ｓ）以下であることが好ましく、５００（１／ｓ）以上、４０００（１／ｓ）以下であることがより好ましく、１０００（１／ｓ）以上、４０００（１／ｓ）であることがさらに好ましくい。せん断速度が前記範囲内であることにより、大きなせん断応力が印加され、ナノ分散化に優れた樹脂組成物が得られる。バッチ式の二軸混練機（品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）においては、スクリュー回転数が７０ｒｐｍ以上、２５０ｒｐｍ以下に該当する。
【００２７】
なお、前記第一溶融混練工程（Ａ）と、第二溶融混練工程（Ｂ）との間に、前記第一温度から第二温度に降温させる降温工程（Ｃ）を有していても構わない。前記降温工程（Ｃ）は、空冷や水冷等で冷却することによりバレル温度を第二温度にまで下げる工程のことである。降温工程（Ｃ）における降温時間は、装置の冷却能力に左右されるため特に限定しないが、１分間以上、３０分間以下であることが好ましく、１分間以上、１５分間以下であることがより好ましい。前記降温時間が前記下限値未満の場合、樹脂温度が第二温度まで降温しきらない恐れがある。また、前記降温時間が前記上限値を超える場合、装置への負荷が大きくなり、不具合が生じる場合がある。
【００２８】
前記バッチ式とは、連続式でないものを意味する。すなわち、単に加熱もしくは冷却しながら混練ができ、混練時間、混練速度、混練温度等を任意に設定することができる方式である。ただし、下記の方法を用いることにより、バッチ式の混練を連続的に行うことができるようになる。そのような方法として、例えば、混練機を二台並べて混練する方法等が挙げられる。具体的には、高温に設定した一台目の混練機で第一溶融工程（Ａ）を行い、得られた樹脂組成物をそのまま低温に設定した二台目の混練機で混練するというカスケード方式などである。
【００２９】
バッチ式の混練機としては、バッチ式の二軸混練機を用いることが好ましいが、前述した混練時間、混練速度、混練温度を設定することができるものであれば、ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダープラストミル等を用いても構わない。バッチ式二軸混練機を用いることにより、大きなせん断応力を得ることができ、その結果、ナノ分散化に優れた樹脂組成物を製造できるようになる。
【００３０】
このように、バッチ式の混練機としてバッチ式二軸混練機を、第一のポリマーとしてポリメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体を、第二のポリマーとしてポリカーボネート樹脂を用いて本発明の樹脂組成物の製造方法を行った場合、前記第一溶融混練工程（Ａ）と、前記第二溶融混練工程（Ｂ）を経た樹脂組成物は、ナノ分散化に優れ、透明性に優れた樹脂組成物となることができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について、ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製のバッチ式二軸混練機（品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）を用いた方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例に基いて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
＜樹脂組成物の作製＞
第一のポリマーとして、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロン  Ｈ―３０００）を、第二のポリマーとして、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体（住友化学社製、商品名：スミペックス  ＥＸ）を準備した。混練機には、バッチ式の二軸混練機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製、品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）を用いた。
【００３４】
前記第一のポリマーと、前記第二のポリマーとを第一温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで第一混練を開始した。混練中のスクリュー回転数が２５０ｒｐｍに達した後、荷重Ｌは３４００Ｎを示した。その後、空冷で４分冷却を行うことにより、樹脂温度を第二温度まで降温させた。
【００３５】
樹脂温度が第二温度１９０℃に到達した後は、スクリュー回転数２５０ｒｐｍで３分混練を行い、その後、混練機から取り出した。また、混練中の荷重Ｌは５７００Ｎを示した。
【００３６】
＜樹脂組成物の評価＞
得られた樹脂組成物がナノ分散化されているかどうかは、得られた樹脂組成物の透明性（透過率）により評価した。以下に、透明性の評価方法を示す。
【００３７】
得られた樹脂組成物を、表面が平滑なステンレス板に挟み、プレス機により１８０℃で成形し、５００μｍのフィルムを得た。この樹脂組成物のフィルムについて、分光光度計（島津製作所社製、品番：ＵＶｍｉｎｉ−１２４０）を用いて、５５０ｎｍの波長のときの直線透過率を測定したところ、直線透過率は８２％であった。
なお、透明性（透過率）が高いほどナノ分散化に優れているため、透過率が７５％以上である場合を◎、透過率が６０％以上、７５％未満である場合を○、透過率が６０％未満である場合を×とし、表１に記載した。
【００３８】
（実施例２）
第一温度を２２０℃、第二温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様に行い、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から実施例１と同様にフィルムにして、直線透過率を測定し、結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
第一温度を２２０℃、第二温度を２００℃とした以外は、実施例１と同様に行い、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から実施例１と同様にフィルムにして、直線透過率を測定し、結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例４）
第一のポリマーとして、ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、商品名：ＰＳＪ−ポリスチレン  ＨＦ７７）を、第二のポリマーとしてポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロン  Ｈ―３０００）を準備した。混練機には、バッチ式の二軸混練機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ社製、品番：Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ  １５）を用いた。
【００４１】
前記第一のポリマーと、前記第二のポリマーとを第一温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで第一混練を開始した。混練中のスクリュー回転数が２５０ｒｐｍに達した後、空冷で４分冷却を行うことにより、バレル温度を第二温度まで降温させた。
【００４２】
バレル温度が第二温度１９０℃に到達した後は、スクリュー回転数２５０ｒｐｍで３分混練を行い、その後、混練機から取り出した。
【００４３】
（実施例５）
混練機として、双腕型混練機（東洋精機製作所社製、品番：ラボプラストミル４Ｃ１５０）を用いて、前記第一のポリマーと、前記第二のポリマーとを第一温度２２０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで第一混練を行った。混練中のスクリュー回転数が１５０ｒｐｍに達した後、冷却し、樹脂温度を第二温度まで降温させた。
【００４４】
樹脂温度が第二温度１９０℃に到達した後は、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで３分混練を行い、その後、混練機から取り出した。
【００４５】
（比較例１）
混練機として、二軸混練押出機（テクノベル社製、品番：ＫＺＷ１５ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ（―６０００））を用いて、樹脂温度２２０℃、スクリュー回転数６００ｒｐｍで滞留時間が３分となるようにフィード量を調整して混練した。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表から明らかなように、本発明の実施例では、樹脂組成物がナノ分散化し、透明性に優れていたのに対し、比較例では十分な効果が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の樹脂組成物の製造方法は、ナノ分散化に優れた樹脂組成物を得るための製造方法である。