(57)【要約】【課題】多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、触感を一層向上させる。【解決手段】微小突起２０は、基材１４に設けられた傾斜面３８に案内されて一方向ａ側へ撓み変形させられるため、容易に撓み変形するようになってソフト感が向上するとともに、各微小突起２０の撓み方向をコントロールできるため、微小突起２０が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、多数の微小突起２０の撓み方向が個別に定められるため、例えば微小突起２０同士が互いに干渉しない範囲で密に配置することにより、微小突起２０の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、微小突起２０の弾性変形により所定のソフト感が確実に得られるようにできる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の合わせ面を有する第１部材と、
前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、該板状部には、該合わせ面との間に空間が形成されるように該合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、該突起が該合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、
を有し、前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、
前記多数の突起は前記板状部に点在形成されている一方、
前記合わせ面のうち前記突起の先端が接する部位には、該突起が押圧された際に該先端を該合わせ面に沿って該突起毎に定められた一方向へ滑り移動させて該突起を該一方向へ撓み変形させる変形ガイド部が該突起毎に設けられている
ことを特徴とする重ね合わせ複合部品。
【請求項２】
前記合わせ面には、前記一方向へ撓み変形させられた前記突起を収容する収容凹部が前記変形ガイド部に連続して設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項３】
前記収容凹部は、前記突起が撓み変形させられる前記一方向において滑らかに湾曲した湾曲面を有し、該湾曲面に沿って該突起が撓み変形させられる
ことを特徴とする請求項２に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項４】
前記変形ガイド部は、前記突起の中心線に垂直な面に対して傾斜する傾斜面である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項５】
前記傾斜面の下流側には、前記突起の先端が当接させられるストッパが設けられており、該突起の一定量以上の撓み変形が規制される
ことを特徴とする請求項４に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項６】
前記変形ガイド部は、前記突起の先端が前記一方向と反対側へ滑り移動することを摩擦によって阻止するように前記合わせ面に設けられたしぼ面である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項７】
前記変形ガイド部は、一直線上に設けられた一対の突起を一組として、該一組毎に該一対の突起に対応して一対ずつ設けられており、
該一組毎の一対の変形ガイド部は、前記一対の突起の先端が前記一直線方向において互いに接近する側へ滑り移動するように該一直線方向において互いに対称的に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項８】
前記多数の突起は、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、該多角形の各辺を構成する位置に設けられているとともに、
前記多角形は正方形または正六角形で、前記突起は該多角形の各辺に一つずつ配置されており、
前記変形ガイド部は、前記突起の撓み方向が前記多角形の内側向きまたは外側向きになり且つ該多角形の中心まわりにおいて交互に逆向きになるように設けられている
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
【請求項９】
前記第２部材は表層部材で、
前記第１部材は前記表層部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材である
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重ね合わせ複合部品に係り、特に、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品の触感を一層向上させる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品が知られている。特許文献１に記載の部品はその一例で、車両用の内装部品（アームレスト等）に関するものであり、第２部材である表皮材の裏面に多数のピン状の突起を設けることにより、その突起の弾性変形で表皮材の触感（ソフト感）を向上させる技術が記載されている。特許文献１にはまた、ピン状の突起の代わりにリブを設ける技術も記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０３６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の重ね合わせ複合部品においては、多数のピン状の突起が平坦な合わせ面に押圧されるだけであるため、押圧荷重によって弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定せず、触感がばらつき易いという問題があった。また、多数の突起の代わりにリブを設ける場合には、剛性が高くなって十分なソフト感が得られ難い。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、その触感を一層向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、(d) 前記多数の突起は、前記板状部に点在形成されている一方、(e) 前記合わせ面のうち前記突起の先端が接する部位には、その突起が押圧された際にその先端をその合わせ面に沿ってその突起毎に定められた一方向へ滑り移動させてその突起をその一方向へ撓み変形させる変形ガイド部が突起毎に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、前記合わせ面には、前記一方向へ撓み変形させられた前記突起を収容する収容凹部が前記変形ガイド部に連続して設けられていることを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第２発明の重ね合わせ複合部品において、前記収容凹部は、前記突起が撓み変形させられる前記一方向において滑らかに湾曲した湾曲面を有し、その湾曲面に沿ってその突起が撓み変形させられることを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第１発明〜第３発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、前記変形ガイド部は、前記突起の中心線に垂直な面に対して傾斜する傾斜面であることを特徴とする。
【００１０】
第５発明は、第４発明の重ね合わせ複合部品において、前記傾斜面の下流側には、前記突起の先端が当接させられるストッパが設けられており、その突起の一定量以上の撓み変形が規制されることを特徴とする。
【００１１】
第６発明は、第１発明〜第３発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、前記変形ガイド部は、前記突起の先端が前記一方向と反対側へ滑り移動することを摩擦によって阻止するように前記合わせ面に設けられたしぼ面（梨子地面等の微小凹凸面）であることを特徴とする。
【００１２】
第７発明は、第１発明〜第６発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、(a) 前記変形ガイド部は、一直線上に設けられた一対の突起を一組として、その一組毎にその一対の突起に対応して一対ずつ設けられており、(b) その一組毎の一対の変形ガイド部は、前記一対の突起の先端が前記一直線方向において互いに接近する側へ滑り移動するようにその一直線方向において互いに対称的に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
第８発明は、第１発明〜第６発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、(a) 前記多数の突起は、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられているとともに、(b) 前記多角形は正方形または正六角形で、前記突起はその多角形の各辺に一つずつ配置されており、(c) 前記変形ガイド部は、前記突起の撓み方向が前記多角形の内側向きまたは外側向きになり且つ多角形の中心まわりにおいて交互に逆向きになるように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
第９発明は、第１発明〜第８発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、(a) 前記第２部材は表層部材で、(b) 前記第１部材は前記表層部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
このような重ね合わせ複合部品においては、多数の突起が板状部に点在形成されているとともに、それ等の突起は合わせ面に設けられた変形ガイド部によって突起毎に定められた一方向へ撓み変形させられるため、撓み変形し易くなってソフト感（クッション性）が向上する。また、各突起の撓み方向をコントロールできるため、突起が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、多数の突起の撓み方向がそれぞれ個別に定められるため、例えば突起同士が互いに干渉しない範囲で密に配置したり、或いは所定の変形状態で互いに干渉するように密に配置したりすることにより、突起の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、突起の弾性変形により所定のソフト感が確実に得られるようにできる。
【００１６】
第２発明では、撓み変形させられた突起を収容する収容凹部が変形ガイド部に連続して設けられており、撓み変形させられた突起がその収容凹部内に入り込むため、例えば板状部と第１部材の合わせ面とが接するまで押圧されても、突起の有無に起因する押圧表面（意匠面）の凹凸が収容凹部によって吸収され、押圧した時の凹凸による違和感が緩和されて触感が一層向上する。
【００１７】
第３発明では、上記収容凹部が湾曲面を備えているため、突起がその湾曲面に沿って円滑に撓み変形させられるようになり、押圧した時の反力が滑らかに増大させられて触感が一層向上する。
【００１８】
第４発明は、前記変形ガイド部として、突起の中心線に垂直な面に対して傾斜する傾斜面が設けられている場合で、突起をその傾斜面によって定まる一方向へ確実に且つ円滑に撓み変形させることができる。また、その傾斜面の傾斜角度を変更して突起の撓み易さをコントロールすることにより、ソフト感の調整を容易に行うことができる。
【００１９】
第５発明は、上記傾斜面の下流側にストッパが設けられ、突起の先端が当接させられることによって突起の撓み変形量が規制されるため、反力が大きくなって適度な剛性感（柔らか過ぎない感じ）が得られるようになり、突起の変形初期の弾性変形によって得られるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。
【００２０】
第６発明は、前記変形ガイド部として、突起の先端が一方向と反対側へ滑り移動することを摩擦によって阻止するしぼ面が設けられる場合で、第１部材の合わせ面の所定部位にしぼ面を設けるだけで良いため、例えば第１部材を樹脂材料にて成形する際に同時にしぼ面を設けることができるなど簡便に実施できる。
【００２１】
第７発明では、一直線上に設けられた一対の突起を一組として、その一組毎にその一対の突起に対応して変形ガイド部が一対ずつ設けられており、一組毎の一対の突起の先端が一直線方向において互いに接近する側へ滑り移動するように突起が撓み変形させられる。この場合には、一組を単位として突起および変形ガイド部の配置パターンを設定できるため、その配置パターンの設定が容易であるとともに、一組を単位としてソフト感や剛性感のチューニング（調整）を容易に行うことができる。また、一対の突起が設けられた第２部材の板状部には、それ等の突起の変形反力により突起と反対側へ凸となるように湾曲する力が作用するため、その第２部材が表層部材で板状部が押圧される場合、一対の突起の間の中間部分の反力が大きくなり、突起が設けられた部分の反力とのばらつきが緩和される。
【００２２】
第８発明は、多数の多角形が連続して隣り合う格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に突起が設けられるため、多数の突起が一定の配置パターンで設けられるようになり、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。特に、多角形が正方形または正六角形で、その多角形の各辺に一つずつ突起が設けられているとともに、各突起の撓み方向が多角形の中心まわりにおいて交互に内側向き、外側向きになるように変形ガイド部が設けられているため、突起同士が互いに干渉しない範囲で密に配置したり、或いは所定の変形状態で互いに干渉するように密に配置したりすることにより、突起の有無による触感のばらつきを抑制できる。
【００２３】
第９発明は、第２部材が表層部材で、第１部材がその表層部材よりも硬質の板状の基材の場合であり、基材によって所定の剛性や強度を確保しつつ、表層部材に設けられた突起の弾性変形により、その表層部材を指や手で押した場合に優れた触感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が適用されたオーナメントの縦断面図である。
【図２】図１のオーナメントの表層部材の裏面に設けられた多数の微小突起を説明する図で、(a) は実際の大きさに近い状態で示した平面図、(b) は(a) におけるIIb 部を拡大して示した平面図である。
【図３】図２の(b) における III−III 矢視部分の拡大縦断面図である。
【図４】図２の(b) におけるIV−IV矢視部分の拡大縦断面図である。
【図５】表層部材に設けられた微小突起が基材に押圧されて撓み変形させられる際の変形形態を説明する断面図である。
【図６】図２の(b) において各微小突起の撓み方向を白抜き矢印で示した平面図である。
【図７】微小突起の変形形態が異なる他の実施例を説明する図で、図５に対応する断面図である。
【図８】微小突起の配置パターンの別の例を説明する図で、図６に対応する平面図である。
【図９】図８の配置パターンにおいて、表層部材に設けられた一組の一対の微小突起が基材に設けられた一対の傾斜面に押圧されてそれぞれ内側へ撓み変形させられる際の変形形態を説明する図で、図５に対応する断面図である。
【図１０】図９において、一対の傾斜面の間のストッパを省略した更に別の実施例を説明する断面図である。
【図１１】図８の配置パターンにおいて、一組の一対の微小突起をそれぞれ撓み変形させる変形ガイド部の更に別の実施例を説明する図で、基材に設けられた一対のしぼ面を示す平面図である。
【図１２】図１１の実施例において、表層部材に設けられた一組の一対の微小突起が基材に設けられた一対のしぼ面によりそれぞれ内側へ撓み変形させられる際の変形形態を説明する図で、図１０に対応する断面図である。
【図１３】表層部材に表皮材が固着されている他の実施例を説明する図で、図１に対応する断面図である。
【図１４】第１部材が表層部材で、第２部材が基材に固定されたクッション部材である更に別の実施例を説明する図で、図１に対応する断面図である。
【図１５】図８の配置パターンにおいて、表層部材に設けられた一組の一対の微小突起が基材に押圧されて同一方向へ撓み変形させられた場合に板状部に生じる反力を説明する図で、図９に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、ドアトリムやラゲージサイドトリム、インストルメントパネル等の車両用内装部品や、その内装部品に取り付けられるオーナメント等に適用されるが、車両用以外のパネル部品に適用することも可能である。また、板状のパネル部品だけでなく、三次元的に湾曲した立体形状を有する第１部材或いは基材の表面に第２部材を重ね合わせた立体部品にも適用され得る。第１部材を基材として用いる場合、硬質ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の比較的硬質の合成樹脂材料が好適に用いられるが、金属等の他の材料製であっても良い。第１部材を表層部材として用いる場合や第２部材の樹脂材料としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。表層部材には更に表皮材を貼り付けることも可能で、表皮材としては、例えば軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂だけでなく、織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなど、種々の表皮材料を採用できる。第１部材を表層部材として用いる場合、必要に応じて第２部材の裏面側（突起と反対側）に比較的硬質の基材を配設することもできる。
【００２６】
クッション性を付与する多数の突起は、例えば平面視において長方形を成すように構成されるが、正方形や円形、楕円形、或いは円弧状に湾曲した湾曲形状など種々の形状が可能である。先端側程断面積が小さくなる先細形状とするなど、突出方向の断面形状を連続的に変化させても良いし、一方へ撓み易くするために中心線に対して非対称形状とすることもできる。多数の突起は総て同一形状であっても良いが、形状が異なる複数種類の突起を混在させて配置することもできる。
【００２７】
上記突起は、例えば多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、その多角形の各辺或いは角部を構成する位置に設けられる。格子模様は、例えば多角形として同一形状の正三角形や正方形、或いは正六角形が連続して繰り返すように定められるが、長方形や菱形、平行四辺形、不等辺三角形、不等辺六角形などが連続的に繰り返すものでも良い。また、複数種類の多角形が規則的に繰り返す格子模様や、複数種類の多角形が不規則に隣り合って設けられる格子模様でも良く、種々の格子模様が可能である。なお、多数の突起をランダムに設けることもできるし、第７発明のように一直線上の一対の突起を一組として配置パターンを設定することもできるなど、種々の態様が可能である。
【００２８】
また、突起は、例えば上記多角形の各辺に１つずつ配置されるが、各辺に２つ以上配置することも可能である。多角形の各辺の長さが異なる長方形や平行四辺形の場合、長辺と短辺とで突起の数が異なっていても良い。各突起は、例えば多角形の辺に対して長手方向が平行になる姿勢で設けられるが、辺に対して長手方向が直交になる姿勢で設けることもできるし、所定の角度で傾斜する傾斜姿勢で設けることも可能である。格子模様の中の突起の配置場所により、辺に対して突起の長手方向が平行であったり直交であったりしても良い。
【００２９】
板状部に点在形成される多数の突起は、撓み変形時に互いに干渉しないように突起高さに応じて所定の間隔を隔てて設けることがソフト感を向上させる上で望ましいが、例えば所定の変形段階で複数の突起が互いに干渉するように設けることも可能である。
【００３０】
変形ガイド部としては、傾斜面やしぼ面が好適に用いられるが、突起の先端が一方向と反対側へ滑り移動することを阻止する段差や壁面等を設けるだけでも良い。平面視の形状が長方形の突起の場合、その長手方向と直角な幅方向へ撓み変形するため、その幅方向の一方へ撓み変形させるように変形ガイド部を設ければ良い。突起が円柱形状で軸心まわりの全周で撓み変形可能な場合には、軸心まわりの一方向へ撓み変形させることができる傾斜面等を変形ガイド部として設ければ良い。
【００３１】
第２発明では、一方向へ撓み変形させられた突起を収容する収容凹部が変形ガイド部に連続して設けられているが、この収容凹部は、撓み変形した突起を完全に収容できる必要はなく、少なくとも一部を収容できれば良い。この収容凹部は、突起の撓み方向である一方向と平行に設けられるが、収容凹部の端部の段差や傾斜面、湾曲面等を変形ガイド部として用いることもできる。第３発明の湾曲面は、例えば一定の曲率で設けられるが、曲率が段階的或いは連続的に変化している湾曲面を設けることもできる。平坦面を細かく繋いで、全体として湾曲形状と見做すことができる湾曲面を採用することもできる。
【００３２】
第４発明では、変形ガイド部として傾斜面が設けられるが、この傾斜面の傾斜角度は一定であっても良いし、段階的或いは連続的に変化させても良い。円弧状に湾曲した湾曲面も傾斜面と見做すことができる。第５発明では傾斜面の下流側にストッパが設けられているが、第４発明の実施に際しては必ずしもストッパを設ける必要はないし、例えば第７発明のように一対の突起を互いに接近する内側へ撓み変形させる場合には、それ等の突起が互いに当接することにより一定量以上の撓み変形が規制されるようにすることもできる。突起の撓み変形量を規制するストッパは、変形ガイド部として傾斜面が設けられる場合だけでなく、しぼ面等の他の変形ガイド部が用いられる場合にも、一方向の下流側にストッパを設けて変形量を規制することができる。
【００３３】
第６発明では、変形ガイド部としてしぼ面が設けられているが、このしぼ面は合わせ面の他の部分に比べて摩擦係数が大きい摩擦面として機能するもので、その凹凸の大きさは適宜定められる。しぼ面は、第２部材が樹脂材料にて成形される場合、成形型にしぼ面を設けることにより、第２部材の成形と同時に設けることができるが、後加工でしぼ面を設けることも可能である。他の発明の実施に際しては、摩擦係数が大きい摩擦部材を合わせ面に埋め込むようにしても良いし、逆に摩擦係数が小さい滑り部材を合わせ面に埋め込んで、その滑り部材側へ滑り移動させるようにすることも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明が適用されたオーナメント１０の縦断面図で、このオーナメント１０は、車両用ドアトリムの上端のショルダー部分（窓の下端部分）に設けられるものである。オーナメント１０は、板状の基材１４と、その基材１４の表面２２に沿って略平行に重ね合わされるように配置された表層部材１６とから成る重ね合わせ複合部品で、板状パネルに相当し、基材１４の表面２２は合わせ面に相当する。
【００３５】
表層部材１６は第２部材で、軟質ポリ塩化ビニル等の比較的軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料にて一体成形されており、上記表面２２と略平行な板状部１８を有するとともに、その板状部１８の裏面には基材１４の表面２２に向かって突き出す多数の微小突起２０が一体に設けられている。そして、これ等の微小突起２０により板状部１８と表面２２との間に空間２４が形成されるとともに、微小突起２０の先端が表面２２に密着する状態で、板状部１８の外周端末部２６が基材１４の外周縁部に巻き付けられて図示しない係止部に係止されており、表層部材１６が基材１４に一体的に取り付けられている。基材１４は第１部材に相当し、上記表層部材１６よりも硬質のポリプロピレン等の合成樹脂材料にて一体成形されており、裏面に設けられた取付部３０を介して車両用ドアトリムに一体的に取り付けられる。微小突起２０は突起に相当する。
【００３６】
図２は、上記表層部材１６の裏面に点在形成された多数の微小突起２０を説明する図で、(a) は実際の大きさに近い状態（直径φ≒５０ｍｍ）で示した平面図、(b) は(a) における11b 部を拡大して示した平面図である。これ等の平面図は、何れも前記板状部１８に対して垂直方向から見た状態である。また、図３は図２の(b) における III−III 矢視部分の拡大縦断面図、図４は図２の(b) におけるIV−IV矢視部分の拡大縦断面図である。これ等の図から明らかなように、多数の微小突起２０は同一形状で、板状部１８に対して垂直な方向から見た平面視（図２の状態）において長手形状（この実施例では長方形）を成しており、同一形状の多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様３４を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置にその辺と長手方向とが略平行になる姿勢で設けられている。本実施例では、微小突起２０の平面視の形状は、四隅が丸められた長方形で、その長手方向が多角形の各辺と一致する姿勢で配置されている。また、格子模様３４は、図２の(b) に二点鎖線で示すように、多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様で、微小突起２０は、その正六角形の各辺の中央部分に一つずつ設けられている。
【００３７】
上記微小突起２０は、図３、図４から明らかなように、先端側へ向かうに従って断面積が小さくなる緩やかな先細形状を成している。また、図３に示す長手方向と直角な幅方向の縦断面形状、および図４に示す長手方向の縦断面形状は、何れも板状部１８に対して垂直な中立面に対して対称形状を成しており、先端周縁部（断面形状の両端部）には丸みが設けられている。この微小突起２０について更に具体的に説明すると、格子模様３４の正六角形の互いに平行な２辺の間隔であるピッチＰ、すなわちその２辺に設けられる微小突起２０の中心距離は、４ｍｍ≦Ｐ≦７ｍｍの範囲内で、本実施例では約５ｍｍである。また、微小突起２０の高さ寸法Ｈは、２ｍｍ≦Ｈ≦３．５ｍｍの範囲内で、本実施例では約２．５ｍｍである。微小突起２０の幅寸法ｄは、１ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．２ｍｍである。微小突起２０の長さ寸法Ｌは、１．５ｍｍ≦Ｌ≦２．５ｍｍの範囲内で幅寸法ｄよりも大きく、本実施例では約１．８ｍｍである。微小突起２０の幅方向両側の側壁の傾斜角度αは、２°≦α≦５°の範囲内で、本実施例では約３°である。微小突起２０の長手方向の両端縁の傾斜角度βは、１０°〜１５°の範囲内で、本実施例では約１３°である。板状部１８の板厚ｔは１ｍｍ≦ｔ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．５ｍｍである。これ等の寸法や角度は、表層部材１６の材質などを考慮して、所定の触感（ソフト感や剛性感など）や強度等が得られるように適宜定められる。
【００３８】
そして、このようなオーナメント１０においては、表層部材１６の板状部１８が指や手により押圧荷重Ｆで押圧された場合、微小突起２０の先端が基材１４の表面２２に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される。本実施例では、表層部材１６よりも硬質の板状の基材１４を備えているため、その基材１４によって所定の剛性や強度を確保しつつ、表層部材１６に設けられた微小突起２０の弾性変形により、その表層部材１６を指や手で押した場合に優れた触感が得られる。押圧荷重Ｆは一点ではなく、複数の微小突起２０を含む比較的広い範囲に面状に加えられる。
【００３９】
ここで、本実施例では、図５に示すように基材１４の表面２２のうち微小突起２０が押圧される部分には、それぞれ収容凹部３６が設けられているとともに、その収容凹部３６の一つの側壁の開口端縁には面取り状の傾斜面３８が設けられており、傾斜面３８によって微小突起２０が撓み変形する方向が規定される。収容凹部３６は、撓み変形させられた微小突起２０を収容するもので、微小突起２０の長さ寸法Ｌよりも大きい幅寸法（図５(a) 、(b) における紙面に垂直な方向の寸法）で、その微小突起２０の幅方向の一方（図５(a) において矢印ａで示す左方向）に向かって所定の長さ寸法で設けられている。傾斜面３８は、図５の(a) に示す組付状態において微小突起２０の先端と係合させられるとともに、微小突起２０の長手方向と平行に設けられており、且つ、微小突起２０の中心線（中心面）に垂直な面に対して傾斜させられている。したがって、表層部材１６に押圧荷重Ｆが加えられると、微小突起２０の先端部には傾斜面３８の傾斜により矢印ａで示す一方向の分力（反力）が発生し、その一方向ａ側へ滑り移動させられる。これにより、微小突起２０は図５の(b) に示すように一方向ａ側へ撓み変形させられて収容凹部３６内に収容される。収容凹部３６の深さ寸法は、微小突起２０の幅寸法ｄと略同じで、図５の(b) に示すように微小突起２０は略全体が収容凹部３６内に収容される。上記傾斜面３８は変形ガイド部に相当する。
【００４０】
収容凹部３６は多数の微小突起２０毎に設けられ、各微小突起２０をそれぞれ予め定められた一方向ａ側へ撓み変形させる。図６の白抜き矢印は、格子模様３４を構成するように設けられた多数の微小突起２０の撓み方向パターンの一例を示す図で、それ等の白抜き矢印の方向は実質的に一方向ａと同じである。この例では、各微小突起２０の撓み方向が格子模様３４の多角形の内側向きまたは外側向き（隣接する多角形の内側向き）となり、且つその多角形の中心まわりにおいて交互に逆向きになるように定められており、微小突起２０同士が互いに干渉しない範囲で密に配置される。
【００４１】
このようなオーナメント１０においては、多数の微小突起２０が板状部１８に点在形成されているとともに、それ等の微小突起２０は表面２２に設けられた傾斜面３８に案内されて、微小突起２０毎に定められた一方向ａ側へ撓み変形させられるため、容易に撓み変形するようになってソフト感（クッション性）が向上する。また、各微小突起２０の撓み方向をコントロールできるため、微小突起２０が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。
【００４２】
また、多数の微小突起２０の撓み方向がそれぞれ個別に定められるため、例えば微小突起２０同士が互いに干渉しない範囲で密に配置したり、或いは所定の変形状態で互いに干渉するように密に配置したりすることにより、微小突起２０の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、微小突起２０の弾性変形により所定のソフト感が確実に得られるようにできる。すなわち、例えば図１５に示すように板状部１８に押圧荷重Ｆが加えられて微小突起２０が弾性変形させられた場合、微小突起２０が設けられた部分の反力Ｒ１とその中間部分（微小突起２０が無い部分）の反力Ｒ２とでは、Ｒ１＞Ｒ２になるとともに、微小突起２０の間隔が広い程両者の差が大きくなり、触感のばらつきが大きくなる。
【００４３】
また、本実施例では傾斜面３８に連続して収容凹部３６が設けられ、傾斜面３８により撓み変形させられた微小突起２０がその収容凹部３６内に入り込んで略完全に収容されるため、例えば板状部１８が基材１４の表面２２に接するまで押圧されても、微小突起２０の有無に起因する押圧表面（意匠面）の凹凸が収容凹部３６によって吸収され、押圧した時の凹凸による違和感が緩和されて触感が一層向上する。すなわち、例えば図１５の(b) に示すように基材１４の表面２２が平坦面の場合、微小突起２０の有無により板状部１８が波状に凹凸変形し、違和感を生じさせる可能性がある。
【００４４】
また、本実施例では、微小突起２０の中心線に垂直な面に対して傾斜する傾斜面３８が変形ガイド部として機能するため、微小突起２０をその傾斜面３８によって定まる一方向ａ側へ確実に且つ円滑に撓み変形させることができる。また、その傾斜面３８の傾斜角度を変更して微小突起２０の撓み易さをコントロールすることにより、ソフト感の調整を容易に行うことができる。
【００４５】
また、本実施例では、多数の多角形が連続して隣り合う格子模様３４を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に微小突起２０が設けられるため、多数の微小突起２０が一定の配置パターンで設けられるようになり、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。特に、多角形が正六角形で、その多角形の各辺に一つずつ微小突起２０が設けられているとともに、図６の例では各微小突起２０の撓み方向が多角形の中心まわりにおいて交互に内側向き、外側向きになるように一方向ａが設定されているため、微小突起２０同士が互いに干渉しない範囲で密に配置することにより、微小突起２０の有無による触感のばらつきを抑制できる。
【００４６】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４７】
図７は収容凹部の別の例を示す図で、前記図５に対応する断面図である。この実施例では、一方向ａにおいて滑らかに湾曲した湾曲面（実施例では円弧面）を有する収容凹部４０が、基材１４の表面２２に設けられており、その収容凹部４０の一端の開口端縁に前記傾斜面３８が設けられている。この場合には、図７の(b) に示すように微小突起２０が収容凹部４０の湾曲面に沿って円滑に撓み変形させられるようになり、押圧した時の反力が滑らかに増大させられて触感が一層向上する。
【００４８】
図８は、微小突起２０の配置パターンの別の例を示す図で、前記図６に対応する平面図である。本実施例においても、多数の微小突起２０は、二点鎖線で示すように多角形の格子模様５０を構成するように配置されているが、本実施例では一定の大きさの正方形が連続して繰り返すもので、微小突起２０は、その正方形の各辺の中央部分に辺と平行に一つずつ設けられている。また、その微小突起２０毎に設けられる変形ガイド部は、一点鎖線の長方形で囲ったように、一直線上に設けられた一対の微小突起２０を一組Ｇとして、その一組Ｇ毎に一対の微小突起２０に対応して一対ずつ設けられており、白抜き矢印で示すように、その一対の微小突起２０が一直線方向において互いに接近する側へ撓み変形するように、一直線方向において対称的に設けられている。
【００４９】
図９は、上記一組Ｇの変形ガイド部の具体例で、一対の微小突起２０が配置された一直線方向の縦断面図であり、(a) は組付状態、(b) は表層部材１６に押圧荷重Ｆが加えられて微小突起２０が撓み変形させられた状態である。この例では、一対の変形ガイド部として傾斜面５２、５４が対称的に設けられており、一対の微小突起２０は先端部が一方向ａ側へ滑り移動させられて撓み変形させられる。この場合、板状部１８のうち一対の微小突起２０の根元部分には、その微小突起２０の変形反力により図９の(b) に矢印ｆ１で示す方向の応力が発生するため、それ等の微小突起２０の間の中間部分には、矢印ｆ２で示すように基材１４から離間する方向へ凸となるように湾曲する応力が発生する。このように微小突起２０の中間部分に応力ｆ２が生じることから、押圧荷重Ｆで表層部材１６を押圧した時の微小突起２０の有無に起因する反力のばらつきが緩和される。すなわち、図１５の(b) に示す反力Ｒ２が大きくなり、微小突起２０が設けられた部分の反力Ｒ１との差が小さくなるのである。図１５は図９に対応する断面図で、変形ガイド部が設けられていない場合であり、微小突起２０が同一方向へ撓み変形させられた場合である。
【００５０】
図９に戻って、微小突起２０の先端部は傾斜面５２、５４が設けられた凹部内に部分的に収容されるため、この点でも微小突起２０の有無に起因する反力のばらつきが緩和される。傾斜面５２、５４が設けられた部分、特に下流側の部分は、収容凹部と見做すことができる。
【００５１】
一方、上記一対の傾斜面５２、５４の下流側部分であってそれ等の中間位置には、微小突起２０の先端が当接させられる突起状のストッパ５６が設けられており、微小突起２０の一定量以上の撓み変形が規制される。このように微小突起２０の弾性変形が規制されると、表層部材１６に生じる反力が大きくなるため、適度な剛性感（柔らか過ぎない感じ）が得られるようになり、微小突起２０の変形初期の弾性変形によって得られるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。
【００５２】
本実施例では、図８に一点鎖線で囲んだ一組Ｇを単位として微小突起２０および傾斜面５２、５４の配置パターンを設定できるため、その配置パターンの設定が容易である。また、一組Ｇを単位として傾斜面５２、５４の傾斜角度や微小突起２０の間隔、ストッパ５６の大きさ等を変更することにより、ソフト感や剛性感のチューニングを容易に行うことができる。
【００５３】
図１０は、上記図９に対応する断面図で、前記ストッパ５６を省略した場合である。この場合には、図１０の(b) に示す状態からも更に微小突起２０が弾性変形できるため、優れたソフト感が得られる。また、更に微小突起２０が弾性変形して、一点鎖線で示すように先端部が互いに当接すると、図９の実施例と同様にそれ以上の弾性変形が規制されて反力が大きくなり、所定の剛性感が得られるようになる。したがって、一対の微小突起２０の間隔を変更し、先端部が互いに当接するタイミング（当接しない場合を含む）を変更することにより、ソフト感や剛性感のチューニングを行うことができる。
【００５４】
図１１は、前記一組Ｇ毎の変形ガイド部の別の実施例で、基材１４の表面２２を示す平面図であり、表面２２には、微小突起２０の先端が一方向ａと反対側へ滑り移動することを摩擦によって阻止する微小凹凸のしぼ面６０（斜線で示す範囲）が設けられている。このしぼ面６０は、例えば基材１４を成形する成形型の成形面に微小凹凸を設けておくことにより、基材１４の成形と同時に設けることができる。しぼ面６０は、一対の微小突起２０が接触させられる部分（図１１に二点鎖線で示す部分）に一部が重なるように、一直線方向（図１１では左右方向）において微小突起２０の外側へずらして設けられており、これにより微小突起２０は摩擦が小さい一方向ａ側へ滑り移動して撓み変形させられるようになる。図１２は、前記図１０に対応する断面図で、図１１における XII−XII 矢視部分の縦断面図であり、図１０の実施例と同様の作用効果が得られる。本実施例では、基材１４の表面２２の所定部位にしぼ面６０を設けるだけで良いため、基材１４の成形時に同時にしぼ面６０を設けることができるなど簡便に実施できる。
【００５５】
図１３のオーナメント７０は、前記オーナメント１０に比較して、表層部材１６の表面、すなわち板状部１８の微小突起２０が設けられた側と反対側の面に、表皮材７２が一体的に固着されており、板状の基材１４と合わせて全体として３層構造を成している場合である。表皮材７２は、例えば織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなどで構成されており、表層部材１６と一体成形することにより、その表層部材１６の成形と同時に成形されるとともに、その表層部材１６の表面に一体的に固着される。また、表皮材７２の外周端末部７４は、基材１４の外周縁部に巻き付けられて図示しない係止部に係止されている。
【００５６】
このようなオーナメント７０においても、前記オーナメント１０と同様の作用効果が得られる。加えて、表層部材１６が表皮材７２によって被覆されるため、その表層部材１６の板状部１８の微小突起２０と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無いとともに、表層部材１６の傷付きが防止される。このため、その表層部材１６の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起２０の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
【００５７】
図１４のオーナメント８０は、板状の基材８２の表面に、多数の微小突起８４を有するクッション部材８６が設けられ、そのクッション部材８６の微小突起８４側に重ね合わされるように表層部材８８が取り付けられている。基材８２は、前記基材１４と同様に比較的硬質の合成樹脂材料にて構成されているとともに、裏面側には前記取付部３０等が一体に設けられている。クッション部材８６は第２部材に相当し、前記表層部材１６と同様に弾性変形可能な合成樹脂材料にて構成されているとともに、基材８２の表面に密着するように一体的に固定される板状部９０を有し、その板状部９０に多数の微小突起８４が一体に設けられている。微小突起８４は、前記微小突起２０と同様に構成されており、表層部材８８の裏面９２と板状部９０との間に空間９４が形成されるように、板状部９０から表層部材８８側へ向かって突き出すように突設され、先端が裏面９２に密着させられている。裏面９２は合わせ面に相当する。また、表層部材８８は第１部材に相当し、本実施例では前記表層部材１６と同様に比較的軟質の合成樹脂材料にて構成されている。そして、表層部材８８の外周端末部９６は、基材８２の外周縁部に巻き付けられて、図示しない係止部に係止されている。なお、この表層部材８８に更に前記表皮材７２が設けられても良い。
【００５８】
このようなオーナメント８０においては、表層部材８８を指や手で押した場合に、その表層部材８８の裏面９２がクッション部材８６に設けられた微小突起８４の先端に押圧されることにより、その微小突起８４の弾性変形で優れた触感が得られるなど、前記オーナメント１０と同様の効果が得られる。また、微小突起８４が設けられるクッション部材８６は表層部材８８によって被覆されるとともに、クッション部材８６の板状部９０は基材８２に固定されるため、その板状部９０の微小突起８４と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無く、クッション部材８６の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起８４の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
【００５９】
そして、このようなオーナメント８０においても、微小突起８４が押圧される表層部材８８の裏面９２に、変形ガイド部として機能する前記傾斜面３８、５２、５４やしぼ面６０、収容凹部３６、４０などが設けられることにより、微小突起８４の撓み方向をコントロールすることが可能で、前記各実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０、７０、８０：オーナメント（重ね合わせ複合部品）    １４：基材（第１部材）    １６：表層部材（第２部材）    １８、９０：板状部    ２０、８４：微小突起（突起）    ２２：表面（合わせ面）    ２４、９４：空間    ３４、５０：格子模様    ３６、４０：収容凹部    ３８、５２、５４：傾斜面（変形ガイド部）    ５６：ストッパ    ６０：しぼ面（変形ガイド部）    ８６：クッション部材（第２部材）    ８８：表層部材（第１部材）    ９２：裏面（合わせ面）    ａ：一方向    Ｆ：押圧荷重    Ｇ：一組
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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