(57)【要約】【課題】サッシ枠を建物の躯体に取り付ける際に、施工誤差を十分に吸収しつつ簡易に位置決めができ、高品質な施工を可能とするサッシ枠取付け構造及びサッシ枠取付け方法を提供する。【解決手段】本サッシ枠取付け構造１は、サッシ枠２に設けられ、形状が自在に変化する連結部材４を躯体１０に設けられた凹部７に挿入し、連結部材４の内部に注入した硬化剤６ａが硬化することで連結部材４の形状が固定され、凹部７内に注入された硬化剤６ｂが硬化することでサッシ枠２が躯体１０に固定され、本サッシ枠取付け方法は、アンカー部材３をサッシ枠２に取り付けるステップと、アンカー部材３に固定された連結部材４を凹部７内に挿入させるステップと、連結部材４に硬化剤６ａを注入するステップと、凹部７内に硬化剤６ｂを注入するステップと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に取付けられるサッシ枠に設けられ、形状が自在に変化する連結部材を、建物の躯体に設けられた凹部に挿入し、連結部材の内部に注入した硬化剤が硬化することで連結部材の形状が固定され、さらに、凹部内に注入された硬化剤が硬化することでサッシ枠が躯体に固定されることを特徴とするサッシ枠取付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のサッシ枠取付け構造であって、連結部材は、一方の端部がサッシ枠に接合されたアンカー部材に固定され、他方の端部が躯体の凹部に挿入される蛇腹形状の中空部材であることを特徴とするサッシ枠取付け構造。
【請求項３】
請求項２に記載のサッシ枠取付け構造であって、連結部材は、一方の端部がアンカー部材に設けられた凸部に中空部材の端部が差し込まれて着脱自在に固定されることを特徴とするサッシ枠取付け構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のサッシ枠取付け構造であって、連結部材の側面には、液状の硬化剤が注入される硬化剤注入口が設けられ、凹部内には連結部材を経由した硬化剤が注入されることを特徴とするサッシ枠取付け構造。
【請求項５】
請求項４に記載のサッシ枠取付け構造であって、硬化材は接着性を有し、硬化剤注入口から注入された硬化剤が硬化することでアンカー部材と連結部材とを連結して固着させることを特徴とするサッシ枠取付け構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のサッシ枠取付け構造であって、躯体に設けられた凹部には、連結部材が貫通可能な孔が設けられた蓋が設けられ、当該蓋には空気抜き用の孔が設けられることを特徴とするサッシ枠取付け構造。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のサッシ枠取付け構造を用いたサッシ枠取付け方法であって、
連結部材が固定されたアンカー部材をサッシ枠に取り付けるステップと、
アンカー部材に固定された連結部材を建物の凹部に挿入させるステップと、
連結部材の内部に硬化剤を注入して連結部材の形状を固定するステップと、
凹部内に硬化剤を注入してサッシ枠を躯体に固定するステップと、
を備えることを特徴とするサッシ枠取付け方法。
【請求項８】
請求項７に記載のサッシ枠取付け方法であって、連結部材の内部に注入された硬化剤が連結部材の端部から凹部内にも注入され、連結部材の形状を固定するステップと、サッシ枠を躯体に固定するステップと、が略同時に行われることを特徴とするサッシ枠取付け方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のサッシ枠取付け方法であって、アンカー部材に固定された連結部材を建物の凹部に挿入させるステップは、連結部材の端部をアンカー部材に設けられた凸部に差し込むことで連結部材をアンカー部材に固定するステップであり、連結部材の内部に注入された硬化剤が接着性を有する場合には、連結部材の内部に硬化剤を注入して連結部材の形状を固定するステップには、更に、連結部材の内部に注入された硬化剤によりアンカー部材と連結部材とが連結して固着されることが含まれることを特徴とするサッシ枠取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシ枠取付け構造、及びサッシ枠取付け方法に係り、例えば窓などのサッシ枠を現場にて建物の躯体に取付けるサッシ枠取付け構造、及びこのサッシ枠取付け構造を用いた現場におけるサッシ枠取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書において「建物」とは、例えば、オフィスビル、工場、商業施設、集合住宅、個人住宅などにおいて、例えば窓などの仕上工事を施工するものをいう。これらの建物においては、例えば鉄筋コンクリート、鉄筋鉄骨コンクリートなどのＲＣ系の構造材により躯体工事が施工され、その躯体の開口部に仕上工事として、例えば窓、扉などが金属製建具により取り付けられる。この金属製建具のことを「サッシ（ｓａｓｈ）枠」というが、この「サッシ」を「サッシュ」と称する場合もある。この金属製建具には、アルミニウム合金によるアルミサッシを用いるのが一般的であり、他にスチール製によるスチールサッシ、ステンレス製によるステンレスサッシなどの場合もある。
【０００３】
従来、上述したサッシ枠を建物の躯体に取り付けるサッシ枠取付け構造としては、サッシ枠にサッシ枠定着用のアンカー金具を取付け、鉄筋コンクリートなどの躯体に埋込まれた金物をサッシ枠に取り付けられたアンカー金具に溶接する構造が一般的である。このサッシ枠を躯体に取り付ける際には高い取付精度が要求され、取付けの際には施工誤差を吸収する機構が必要となる。これは、第１に、サッシは意匠材として外観が重要視され、精度良く納まっていることが要求されること、第２に、サッシ枠を建物の躯体に取り付ける際に無理に押し込めたりすると応力集中による破損や経年劣化の進行によりサッシ枠が落下する虞があること、第３に、サッシ枠を建物の躯体に取り付ける際に無理に押し込めたりすると窓や扉などの開閉に支障をきたす虞があること、などによる。
【０００４】
この溶接によるサッシ枠取付け構造は、コンクリート躯体の施工精度が悪い場合であっても、埋込み金物とアンカー金具との溶接の際に施工誤差を調整することができるというメリットがある。すなわち、溶接の際に取付け長さを調節したり、取付け角度を変えたりすることでサッシ枠の位置調整することが可能となる。
【０００５】
一方で、この溶接によるサッシ枠取付け構造では、埋込み金物、アンカー金物などを現場にて溶接するため、これらの部材が溶接可能な金属製に限定される。また、溶接時に発生する熱や火花から窓などの建具や枠材を保護するために養生をしなければならない。さらに、溶接を行うための電源等の機材を施工現場まで持ち込まなければならない。すなわち、建設現場における溶接作業者の安全管理、ガラス窓などの仕上材の品質管理などが問題となり改善が望まれている。そこで、これらの問題を解決するために、現場での溶接を行わない非溶接のサッシ枠取付け構造が提案されている。
【０００６】
特許文献１には、煩雑な作業を要することなく連結部材の注入量を均一化するサッシ枠固定構造、サッシ枠固定方法及び建具が開示されている。ここでは、建物躯体の開口部に設けた躯体アンカー部材と、建材サッシ枠に設けたサッシ枠アンカー部材の支持部と、これら躯体アンカー部材及びサッシ枠アンカー部材の支持部を連結する連結部材とを備え、連結部材は、筒状を成し、躯体アンカー部材及びサッシ枠アンカー部材の支持部の周囲を覆う状態で配設された型部材と、非硬化状態においては所定の粘度を有した不定形状を呈する一方、硬化した場合には所定の強度を発現する材料で構成され、非硬化状態で型部材の内部に注入された後に硬化される連結部材とを備えることが記載されている。
【０００７】
特許文献２には、ゴム製のじゃばら管を用い、地震等による大きな地殻変動があっても、マンホール側壁と管路との接合部の破損の少ないマンホール用管継手が開示されている。ここでは、マンホール側壁にポリオレフィン管を接続するマンホール用管継手であって、ポリオレフィン短管の一端部外面には接着剤で塗布された砂付き部が形成され、他端部にはポリオレフィン管を可撓可能に接合する接続部が形成されることが記載されている。
【０００８】
特許文献３には、樹脂硬化体を用いて壁面にアンカーを強固に形成し、握りバー等の部材を堅固に壁面に設置する壁面のアンカー構造及びその形成方法が開示されている。ここでは、ボードの開口から軟質な筒状体を壁裏に挿入して配置し、プレート付きのフランジボルトを開口からこの筒状体内に差し込み、紐を引っ張ってプレートを開口の裏面に当接させ、キャップを装着しナットを締め込み、注入口から合成樹脂を注入して発泡させ、硬化させる。これにより、硬化した合成樹脂はボードに固着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１７９２３５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２４１１５号公報
【特許文献３】特開２０００−１０４７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した現場溶接を用いた従来のサッシ枠取付け構造は、建設現場における溶接作業者の安全管理、ガラス窓などの仕上材の品質管理などが厳しく問われるなかで問題が多く、改善が望まれている。
【００１１】
また、提案されている非溶接のサッシ枠取付け構造は、例えば躯体の開口部の面の出入りや面の傾きなどの躯体の施工誤差を吸収する調整機構が十分ではないという問題がある。また、この非溶接のサッシ枠取付け構造は、第１固定部材、第２固定部材といった複雑な機構にサッシ枠を躯体に連結するためサッシ枠の位置決めが難しく、高度な施工管理を必要とする、という問題がある。
【００１２】
本願の目的は、かかる課題を解決し、建材のサッシ枠を建物の躯体に取り付ける際に、施工誤差を十分に吸収しつつ簡易にサッシ枠の位置決めができ、高品質な施工を可能とするサッシ枠取付け構造及びサッシ枠取付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係るサッシ枠取付け構造は、建物の躯体に取付けられるサッシ枠に設けられ、形状が自在に変化する連結部材を、建物の躯体に設けられた凹部に挿入し、連結部材の内部に注入した硬化剤が硬化することで連結部材の形状が固定され、さらに、凹部内に注入された硬化剤が硬化することでサッシ枠が躯体に固定されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、サッシ枠取付け構造は、第１に、形状が自在に変化する連結部材を躯体に設けられた凹部に挿入することで、躯体の施工誤差を吸収することができる。すなわち、連結部材の長さや角度を変化させることで躯体の施工誤差に合わせた形状にすることができる。そして、連結部材の形状が定まったところで連結部材の内部に注入した硬化剤の硬化により連結部材の形状を固定することができる。これにより、現場ごと、或いは建物の部位ごとの施工状況に的確に合わせて連結部材の形状調整を行い、定められた連結部材の形状でそのまま固定することができる。第２に、建物の躯体に設けられた凹部に挿入された連結部材は、凹部内に注入された硬化剤が硬化することでその位置に固定され、これによりサッシ枠を躯体に的確に固定することができる。すなわち、その一端がサッシ枠に設けられる連結部材の他端は、硬化剤が硬化することで建物の躯体に設けられた凹部に固定される。
【００１５】
このように、建材のサッシ枠を建物の躯体に取り付ける際に、フレキシブルな連結部材により躯体の施工誤差を十分に吸収することができ、連結部材の形状を変化させることで簡易にサッシ枠の位置決めができる。これにより、現場溶接が不要となり、また施工誤差に対して部材を無理に納めるという作業が回避され高品質な施工が可能となる。
【００１６】
また、サッシ枠取付け構造は、連結部材が一方の端部がサッシ枠に接合されたアンカー部材に固定され、他方の端部が躯体の凹部に挿入される蛇腹形状の中空部材であることが好ましい。これにより、連結部材は建材のサッシ枠に確実に固定され、蛇腹の機構によりその形状を自在に変化させることができる。すなわち、連結部材の側面が全周に亘って伸び縮みするという蛇腹の機構により連結部材の長さや角度を自在に変化させることが可能となる。
【００１７】
また、躯体の凹部に蛇腹形状の中空部材が挿入され、連結部材内部及び凹部内に注入された硬化剤が硬化することで連結部材が強固に固定される。これは、連結部材の蛇腹形状の側面が、その表裏両面において硬化剤に接触することで硬化剤に対してアンカーとして機能するためである。
【００１８】
また、サッシ枠取付け構造は、連結部材が一方の端部がアンカー部材に設けられた凸部に中空部材の端部が差し込まれて着脱自在に固定されことが好ましい。これにより、蛇腹形状の中空部材である連結部材をアンカー部材に着脱させることができ、連結部材をアンカー部材に差し込むことで固定することができる。
【００１９】
また、サッシ枠取付け構造は、連結部材の側面には液状の硬化剤が注入される硬化剤注入口が設けられ、凹部内には連結部材を経由した硬化剤が注入されることが好ましい。これにより、連続部材への硬化剤の注入を硬化剤注入口から確実に行うことができる。また、連結部材内部及び凹部内への硬化剤の注入を１箇所から連続的に行うことができる。また、硬化剤注入口から硬化剤が溢れ出ることで凹部内に硬化剤が十分に注入されたことを確認することができる。
【００２０】
また、サッシ枠取付け構造は、硬化材が接着性を有し、硬化剤注入口から注入された硬化剤が硬化することでアンカー部材と連結部材とを連結して固着させることが好ましい。この連結部材内部への硬化剤の注入により、アンカー部材と連結部材とは、接着性を有する硬化剤により、或いは接着材が添加された硬化剤により、連結されて固着することができる。また、連結部材内部の硬化剤と、凸部と中空部材の端部との間隙に硬化剤が進入した場合には、アンカー部材と連結部材とを更に強固に固着することができる。
【００２１】
また、サッシ枠取付け構造は、躯体に設けられた凹部には、連結部材が貫通可能な孔が設けられた蓋が設けられ、当該蓋には空気抜き用の孔が設けられることが好ましい。これにより、凹部に注入された硬化剤が下部に漏れ落ちるのを防止し、注入された硬化剤を凹部内に十分に充填させることができる。
【００２２】
また、上記目的を達成するため、本発明に係るサッシ枠取付け方法は、連結部材が固定されたアンカー部材をサッシ枠に取り付けるステップと、アンカー部材に固定された連結部材を建物の凹部に挿入させるステップと、連結部材の内部に硬化剤を注入して連結部材の形状を固定するステップと、凹部内に硬化剤を注入してサッシ枠を躯体に固定するステップと、を備えることを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、サッシ枠取付け方法は、第１に、形状が自在に変化する連結部材を躯体に設けられた凹部に挿入することで、躯体の施工誤差を吸収することができる。すなわち、連結部材の長さや角度を変化させることで躯体の施工誤差に合わせた形状にすることができる。そして、連結部材の形状が定まったところで連結部材の内部に注入した硬化剤の硬化により連結部材の形状を固定することができる。これにより、現場ごと、或いは建物の部位ごとの施工状況に的確に合わせて連結部材の形状調整を行い、定められた連結部材の形状でそのまま固定することができる。第２に、建物の躯体に設けられた凹部に挿入された連結部材は、凹部内に注入された硬化剤が硬化することでその位置に固定され、これによりサッシ枠を躯体に的確に固定することができる。すなわち、その一端がサッシ枠に設けられる連結部材の他端は、硬化剤が硬化することで建物の躯体に設けられた凹部に固定される。
【００２４】
また、サッシ枠取付け方法は、連結部材の内部に注入された硬化剤が連結部材の端部から凹部内にも注入され、連結部材の形状を固定するステップと、サッシ枠を躯体に固定するステップと、が略同時に行われることが好ましい。これにより、連結部材内部及び凹部内への硬化剤の注入を１箇所から連続的に行うことができる。また、硬化剤注入口から硬化剤が溢れ出ることで凹部内に硬化剤が十分に注入されたことを確認することができる。
【００２５】
また、サッシ枠取付け方法は、アンカー部材に固定された連結部材を建物の凹部に挿入させるステップが、連結部材の端部をアンカー部材に設けられた凸部に差し込むことで連結部材をアンカー部材に固定するステップであり、連結部材の内部に注入された硬化剤が接着性を有する場合には、連結部材の内部に硬化剤を注入して連結部材の形状を固定するステップには、更に、連結部材の内部に注入された硬化剤によりアンカー部材と連結部材とが連結して固着されることが含まれることが好ましい。これにより、連結部材内部への硬化剤の注入により、アンカー部材と連結部材とは、接着性を有する硬化剤により、或いは接着材が添加された硬化剤により、連結されてより強固に固着される。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明に係るサッシ枠取付け構造及びサッシ枠取付け方法によれば、建材のサッシ枠を建物の躯体に取り付ける際に、施工誤差を十分に吸収しつつ簡易に位置決めができ、高品質な施工を可能とするサッシ枠取付け構造及びサッシ枠取付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るサッシ枠取付け構造の１つの実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図２】躯体の開口部に取り付けられるサッシ枠を示す断面図である。
【図３】連結部材の一つの実施例を示す側面図である。
【図４】アンカー部材及び連結部材を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】連結部材及び洩止め蓋を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明に係るサッシ枠取付け方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（サッシ枠取付け構造）
以下に、図面を用いて本発明に係るサッシ枠取付け構造１の実施形態につき、詳細に説明する。図１に本発明に係るサッシ枠取付け構造１の１つの実施形態の概略構成を示す。また、図２に、躯体１０の開口部１１に取り付けられるサッシ枠２を示す。また、図３に、連結部材４の一つの実施例を示し、図３（ａ）は側面図であり、図３（ｂ）は断面図である。また、図４にアンカー部材３及び連結部材４を図１のＡ−Ａ断面で示す。さらに、図５に連結部材４及び洩止め蓋８を図１のＢ−Ｂ断面で示す。
【００２９】
図１に示すように、サッシ枠取付け構造１は、建物の躯体１０に取付けられるサッシ枠２、サッシ枠２に設けられるアンカー部材３、アンカー部材３に固定される連結部材４、及び建物の躯体１０に設けられた凹部７から構成される。そして、連結部材４の内部に注入した硬化剤６ａが硬化することで連結部材４の形状が固定される。さらに、凹部７内に注入された硬化剤６ｂが硬化することでサッシ枠２が躯体１０に固定される。すなわち、本発明に係るサッシ枠取付け構造１は、連結部材４内部と、連結部材４が挿入された凹部７内とに注入された硬化剤６ａ，６ｂが硬化することで、サッシ枠２を躯体１０に固定する構造である。
【００３０】
図２に示すように、建物の躯体１０には、サッシ枠２を取り付けるための開口部１１が設けられる。ここで、本実施形態では躯体１０は鉄筋コンクリート造とするが、サッシ枠取付け構造１は、他のＲＣ系の鉄骨鉄筋コンクリート造などにも適用される。この開口部１１の幅（Ｂ）及び高さ（Ｈ）は、サッシ枠２の幅（ｂ）及び高さ（ｈ）にクリアランス（α）が加えられた大きさである。このクリアランス（α）により、躯体１０の施工誤差を吸収して開口部１１の内側にサッシ枠２が取り付けることができる。そして、この開口部１１にはサッシ枠２を取り付けるための凹部７が数箇所に設けられる。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態では、この凹部７の奥行き（α）は略２０ｍｍであり、凹部の間口（β）の直径は略３０ｍｍであるが、これらの寸法に限らず、例えば、建物の構造種別、規模、種類などにより想定される躯体１０の施工誤差などを考慮して決定される。この凹部７は、躯体１０のコンクリート打設前に、例えば、底に蓋が付いた円筒状の埋込材をくぎなどにより型枠合板に固定しておき、コンクリート打設後に型枠合板が撤去されて形成される。なお、埋込材自体はコンクリート打設後に埋め込んだままでも良く、コンクリート打設後に撤去しても良い。
【００３２】
サッシ枠２のうち凹部７に対向する部位には、サッシ枠２取付け用のアンカー部材３が嵌め込まれる。図４に示すように、アンカー部材３は爪９によりサッシ枠２に嵌め込まれる。そして、アンカー部材３には連結部材４が固定される。本実施形態では、サッシ枠２はアルミ合金製であり、取付け用のアンカー部材３は熱間圧延軟鋼板（ＳＰＨＣ）からなり、連結部材４は半透明のプラスティック製であるが、それらに限らず、それぞれの機能を果たす素材であれば良い。
【００３３】
図３（ａ）に側面図で示すように、本実施形態では連結部材４は蛇腹形状をした棒状の部材である。連結部材４は、この蛇腹の機構によりその形状を自在に変化させることができる。すなわち、連結部材４の側面が全周に亘って伸び縮みするという蛇腹の機構により連結部材４の長さや角度を自在に変化させることが可能となる。例えば、連結部材４の断面のうち連結部材上側４ａの蛇腹を伸ばすか、或いは連結部材下側４ｂの蛇腹を縮めると連結部材４は下向きに曲がる。また、連結部材上側４ａの蛇腹を縮めるか、或いは連結部材下側４ｂの蛇腹を伸ばすと連結部材４は上向きに曲がる。また、連結部材４の全周の蛇腹を伸ばすと連結部材４全体が伸びる。また、連結部材４の全周の蛇腹を縮めると連結部材４全体が縮む。この操作により、連結部材４の形状を躯体１０の施工誤差に合わせて自在に変化させることが可能となる。
【００３４】
図３（ｂ）に断面で示すように、本実施形態では連結部材４は中空部材である。また、図４に示すように、アンカー部材３には連結部材４を取り付けるための凸部１３が設けられる。すなわち、連結部材４は、一方の端部がアンカー部材３に固定されるが、１つの実施形態として、連結部材４はアンカー部材３に設けられた凸部１３に中空部材の端部が差し込まれて着脱自在に固定される。これにより、連結部材４はサッシ枠２に確実に固定される。本実施形態では、この凸部１３はリング状の突起であるが、蛇腹状の連結部材４が嵌め込まれる突起であればこの形状に限らず、リングの一部分が複数分散した形状であっても良い。また、本実施形態では、凸部１３の外周側から連結部材４が嵌め込まれる構成となっているが、これに限らず、凸部１３の内周側から連結部材４が嵌め込まれる構成であっても良い。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、連結部材４の側面には、液状の硬化剤６ａが注入される硬化剤注入口５が設けられる。連結部材４に硬化剤６ａが注入される前では、凸部１３に嵌め込まれた連結部材４は回転自由なので、施工性からこの硬化剤注入口５の向きを上向き又は横向きに設定することが好ましい。そして、凹部７内には直接硬化剤６ｂが注入されても良く、連結部材４を経由して硬化剤６ｂが注入されても良い。連結部材４を経由して凹部７内に硬化剤６ｂが注入される場合には、連結部材４内部及び凹部７内への硬化剤６ａ，６ｂの注入を１箇所から連続的に行うことができる。また、硬化剤注入口５から硬化剤６ａが溢れ出ることで凹部７内に硬化剤６ｂが十分に注入されたことを確認することができる。
【００３６】
連結部材４の内部に注入された硬化剤６ａが接着性を有する場合には、連結部材４の内部に注入された硬化剤６ａによりアンカー部材３と連結部材４とが連結して固着される。ここで、連結部材４の内部に注入された硬化剤６ａが接着性を有する場合とは、使用する硬化剤自体が接着性を有する場合、或いは接着材が添加された硬化剤を使用する場合のいずれかをいう。そして、これらの場合には、連結部材４内部への硬化剤６ａの注入により、連結部材４の形状を固定するのと略同時にアンカー部材３と連結部材４とを連結させてより強固に固着させることができる。
【００３７】
図３（ｂ）に示すように、硬化剤注入口５から注入された硬化剤６ａは、アンカー部材３に設けられた凸部１３と中空部材の端部との間隙にも侵入して硬化剤６ｃとなり硬化する場合がある。この場合には、連結部材４内部の硬化剤６ａと、凸部１３と中空部材の端部との間隙の硬化剤６ｃとを連続的に一体化することで、アンカー部材３と連結部材４とをさらに強固に固着することができる。
【００３８】
図５に、連結部材４及び洩止め蓋８を示す。躯体１０に設けられた凹部７には、凹部７に注入された硬化剤６ｂが下部に漏れ落ちるのを防止する洩止め蓋８が設けられる。そして、洩止め蓋８には連結部材４が貫通可能な連結部材貫通孔１２が設けられる。なお、連結部材４に予め洩止め蓋８を貫通させておいても良く、予め凹部７に洩止め蓋８を取り付けておいても良い。本実施形態では、この洩止め蓋８は略５０ｍｍ×略５０ｍｍ程度の正方形の透明粘着テープであり、その中央に連結部材４が貫通する円形の連結部材貫通孔１２を有し、凹部７から液状の硬化剤６ｂが漏れ出すのを防止する。
【００３９】
（サッシ枠取付け方法）
図６に、本発明に係るサッシ枠取付け方法をフロー図で示す。各ステップは、Ｓ１〜Ｓ４で示す。まず、連結部材４が固定されたアンカー部材３をサッシ枠２に取り付ける（Ｓ１）。すなわち、アンカー部材３は、建物の躯体１０の開口部１１に設けられた凹部７に対向する位置に取り付けられる。そして、蛇腹形状の連結部材４はこのアンカー部材３に固定され、開口部１１に設けられた凹部７に対向する位置に設置される。
【００４０】
次に、アンカー部材３に固定された連結部材４を建物の凹部７内に挿入させる（Ｓ２）。連結部材４は、筒状の中空部材であり、蛇腹形状となっているため上下左右に伸縮自在である。建物の躯体１０は、サッシ枠２に比べて施工誤差が大きいが、連結部材４の形状を調整し、上下左右に伸縮させることでこの施工誤差を吸収することができる。
【００４１】
次に、連結部材４の内部に硬化剤６ａを注入して連結部材４の形状を固定する（Ｓ３）。連結部材４を上下左右に伸縮させることで、連結部材４の形状と位置が決定すると、その形状及び位置で固定させるために連結部材４の内部に硬化剤６ａを注入する。この硬化剤が硬化することで連結部材４はその形状及び位置で固定される。
【００４２】
さらに、凹部７内に硬化剤６ｂを注入してサッシ枠２を躯体１０に固定する（Ｓ４）。すなわち、サッシ枠２と、躯体１０の開口部１１に設けられた凹部７とを連結する連結部材４を硬化剤６ａにより硬化させることでその位置に固定し、これによりサッシ枠２を躯体１０に的確に固定することができる。
【００４３】
凹部７内には連結部材４を経由した硬化剤６ａ，６ｂを注入する。すなわち、連結部材４の凹部７側の先端部は開口となっており、連結部材４に設けられた硬化剤注入口５から注入された硬化剤６ａは、開口を経由して凹部７内に注入される。従って、連続部材４に注入された硬化剤６ａと、凹部７内へ注入された硬化剤６ｂと、は一体化される。そして、連結部材４の形状を固定するステップ（Ｓ３）と、サッシ枠２を躯体１０に固定するステップ（Ｓ４）と、が略同時に行われる場合がある。このように、連結部材４内部及び凹部７内への硬化剤６ａ，６ｂの注入を１箇所から連続的に行うことができる。また、硬化剤注入口５から硬化剤６ａが溢れ出ることで凹部７内に硬化剤６ｂが十分に注入されたことを確認することができる。
【００４４】
本サッシ枠取付け方法は、「アンカー部材３に固定された連結部材４を建物の凹部７内に挿入させるステップ（Ｓ２）」が「連結部材の端部をアンカー部材に設けられた凸部に差し込むことで連結部材をアンカー部材に固定するステップ（Ｓ２´）」であり、連結部材４の内部に注入された硬化剤６ａが接着性を有する場合には、「連結部材４の内部に硬化剤６ａを注入して連結部材４の形状を固定するステップ（Ｓ３）」には、更に、連結部材４の内部に注入された硬化剤６ａによりアンカー部材３と連結部材４とが連結して固着されることが含まれる。ここで、連結部材４の内部に注入された硬化剤６ａが接着性を有する場合とは、使用する硬化剤自体が接着性を有する場合、或いは接着材が添加された硬化剤を使用する場合のいずれかをいう。そして、これらの場合には上記ステップは「連結部材４の内部に硬化剤６ａを注入して連結部材４の形状を固定し、アンカー部材３と連結部材４とを連結して固着するステップ（Ｓ３´）」となる。これにより、連結部材４内部への硬化剤６ａの注入により、連結部材４の形状を固定するのと略同時にアンカー部材３と連結部材４とを連結させてより強固に固着させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  サッシ枠取付け構造、２  サッシ枠、３  アンカー部材、４  連結部材，４ａ  連結部材上側，４ｂ  連結部材下側、５  硬化剤注入口、６  硬化剤，６ａ  連結部材内の硬化剤，６ｂ  凹部内の硬化剤，６ｃ  凸部と中空部材の端部との間隙に侵入した硬化剤、７  凹部、８  洩止め蓋、９  爪、１０  躯体、１１  開口部、１２  連結部材貫通孔、１３  凸部、Ｂ  開口部の幅、ｂ  サッシ枠の幅、Ｈ  開口部の高さ、ｈ  サッシ枠の高さ、α  凹部の奥行き、β  凹部の間口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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