(57)【要約】【課題】パイプの先端の指向方向が異なる複数種類のエアクリーナの部品管理の簡素化を図ることができる。【解決手段】エアクリーナ１０は、フィルタエレメント４０を収容するケース２０及びキャップ３０と、キャップ３０から延びるアウトレットパイプ３２とを備える。アウトレットパイプ３２はキャップ３０から延びる基部３４と基部３４の先端に接合された先端部３６とを有している。また、基部３４の接合面３４ａは基部３４の軸線Ｃ１に直交する仮想面に対して所定の角度傾斜している。また、先端部３６の接合面３６ａは先端部３６の軸線Ｃ２に直交する仮想面に対して所定の角度傾斜している。また、基部３４の軸線Ｃ１と先端部３６の軸線Ｃ２とが交差するように同基部３４に対して同先端部３６が接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタエレメントを収容するハウジングとハウジングから延びるパイプとを備えるエアクリーナにおいて、
パイプはハウジングから延びる基部と同基部の先端に接合された先端部とを有し、
前記基部の接合面は同基部の軸線に直交する仮想面に対して所定の角度傾斜し、
前記先端部の接合面は同先端部の軸線に直交する仮想面に対して前記所定の角度傾斜している、
エアクリーナ。
【請求項２】
パイプの前記基部及び前記先端部は共に円筒状をなしている、
請求項１に記載のエアクリーナ。
【請求項３】
パイプの先端部の周壁には接続部材が取り付けられる複数の取付部が設けられ、
接続部材が取り付けられない前記取付部は閉塞されている、
請求項１又は請求項２に記載のエアクリーナ。
【請求項４】
パイプはハウジング内から空気を排出するアウトレットパイプであり、
前記接続部材はエアフローメータである、
請求項３に記載のエアクリーナ。
【請求項５】
フィルタエレメントを収容するハウジングとハウジングから延びるパイプとを備えるエアクリーナを製造する方法において、
パイプはハウジングから延びる基部と同基部の先端に接合される先端部とを有するものとされ、
前記基部の接合面は同基部の軸線に直交する仮想面に対して所定の角度傾斜するものとされ、
前記先端部の接合面は同先端部の軸線に直交する仮想面に対して前記所定の角度傾斜するものとされ、
前記基部の軸線と前記先端部の軸線とが同軸上となるように、或いは前記基部の軸線と前記先端部の軸線とが交差するように、同基部に対して同先端部を接合する、
エアクリーナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアクリーナ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、エアクリーナは、フィルタエレメントを収容するケース及びキャップからなるハウジングを備えており、ハウジングにはインレットパイプ及びアウトレットパイプが一体形成されている（例えば特許文献１参照）。尚、ケース及びキャップは合成樹脂材料からなり、射出成形によって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７―２９１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば自動車のエンジンルーム内に設けられるエアクリーナにおいては、エアクリーナの配置の自由度が車種や仕様毎に異なる。そのため、アウトレットパイプやインレットパイプの先端の指向方向を車種や仕様に応じて異ならせる必要がある。ところが、これらパイプの指向方向を異ならせるために、ハウジング本体については形状を変更する必要がない場合であっても、エアクリーナの種類毎に専用の部品や同部品を形成するための成形型を準備しなければならず、部品管理が煩雑になっている。
【０００５】
本発明の目的は、パイプの先端の指向方向が異なる複数種類のエアクリーナの部品管理の簡素化を図ることができるエアクリーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためのエアクリーナは、フィルタエレメントを収容するハウジングとハウジングから延びるパイプとを備えるエアクリーナにおいて、パイプはハウジングから延びる基部と同基部の先端に接合された先端部とを有し、前記基部の接合面は同基部の軸線に直交する仮想面に対して所定の角度傾斜し、前記先端部の接合面は同先端部の軸線に直交する仮想面に対して前記所定の角度傾斜している。
【０００７】
また、上記目的を達成するためのエアクリーナの製造方法は、フィルタエレメントを収容するハウジングとハウジングから延びるパイプとを備えるエアクリーナを製造する方法において、パイプはハウジングから延びる基部と同基部の先端に接合される先端部とを有するものとされ、前記基部の接合面は同基部の軸線に直交する仮想面に対して所定の角度傾斜するものとされ、前記先端部の接合面は同先端部の軸線に直交する仮想面に対して前記所定の角度傾斜するものとされ、前記基部の軸線と前記先端部の軸線とが同軸上となるように、或いは前記基部の軸線と前記先端部の軸線とが交差するように、同基部に対して同先端部を接合する。
【０００８】
同構成又は同方法によれば、先端部を周方向に回転させて基部に対する先端部の接合姿勢を変更することによって、基部の軸線と先端部の軸線とが同軸上となるように基部に対して先端部が接合されたエアクリーナと、基部の軸線と先端部の軸線とが交差するように基部に対して先端部が接合されたエアクリーナとを、共通のハウジング及び先端部を用いて製造することが可能となる。すなわち、共通の部品を用いながら、パイプの先端の指向方向が異なるエアクリーナを製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パイプの先端の指向方向が異なる複数種類のエアクリーナの部品管理の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態のエアクリーナの正面図。
【図２】同実施形態のエアクリーナについて、（ａ）はキャップの正面図、（ｂ）はアウトレットパイプの先端部の正面図。
【図３】図１に示す姿勢からアウトレットパイプの先端部が周方向に１８０度回転された姿勢で基部の先端に接合されているエアクリーナの正面図。
【図４】第２実施形態のエアクリーナの正面図。
【図５】（ａ）は図４のＡ方向から視たアウトレットパイプの先端部の図、（ｂ）は（ａ）の５−５線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図３を参照して、エアクリーナ及びその製造方法を具体化した一実施形態について説明する。
【００１２】
図１に示すように、エアクリーナ１０のハウジング１１は、開口を有するケース２０と、ケース２０を開閉するキャップ３０とを備えており、ハウジング１１の内部にはフィルタエレメント４０が収容されている。また、ケース２０は図示しないエンジンマウントに取り付けられる。尚、ケース２０及びキャップ３０は合成樹脂材料からなり、射出成形によって形成されている。
【００１３】
ケース２０の壁部にはインレットパイプ２２が延設されている。
キャップ３０の壁部にはアウトレットパイプ３２が延設されている。アウトレットパイプ３２は、射出成形法よってキャップ３０と一体形成された基部３４と、基部３４の先端に溶着により接合された先端部３６とを有している。基部３４及び先端部３６は共に円筒状をなしており、同一の内径及び同一の外径を有している。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、基部３４の接合面３４ａは同基部３４の軸線Ｃ１に直交する仮想面Ｆ１に対して所定の角度α傾斜している。すなわち、接合面３４ａの上端が最も先端側に位置し、接合面３４ａの下端が最も基端側に位置している。また、図２（ｂ）に示すように、先端部３６の接合面３６ａは同先端部３６の軸線Ｃ２に直交する仮想面Ｆ２に対して所定の角度α傾斜している。従って、基部３４及び先端部３６の接合面３４ａ、３６ａは楕円環状をなしている。ここで、所定の角度αは０度よりも大きく、９０度よりも小さい角度とされている。
【００１５】
図１に示すように、基部３４の軸線Ｃ１と先端部３６の軸線Ｃ２とが交差するように、且つ基部３４の接合面３６ａと先端部３６の接合面３６ａとが一致するように、同基部３４に対して同先端部３６が接合されている。
【００１６】
また、図３に示すエアクリーナ１１０では、図２（ｂ）に示す姿勢から先端部３６が周方向に１８０度回転された姿勢で、基部３４の軸線Ｃ１と先端部３６の軸線Ｃ２とが同軸上となるように基部３４に対して先端部３６が接合されている。従って、図３に示すエアクリーナ１１０のアウトレットパイプ１３２と、図１に示すエアクリーナ１０のアウトレットパイプ３２とは、先端の指向方向が互いに異なっている。
【００１７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
先端部３６を周方向に１８０度回転させて基部３４に対する先端部３６の接合姿勢を変更することによって、図１に示すエアクリーナ１０と、図３に示すエアクリーナ１１０とを、共通のキャップ３０及び先端部３６を用いて製造することが可能となる。すなわち、共通の部品を用いながら、アウトレットパイプ３２、１３２の先端の指向方向が異なるエアクリーナ１０、１１０を製造することができる。従って、アウトレットパイプ３２、１３２の先端の指向方向が異なる２種類のエアクリーナ１０、１１０の部品管理の簡素化を図ることができる。
【００１８】
次に、エアクリーナ１０、１１０の製造方法について説明する。
まずは、基部３４を有するキャップ３０が射出成形によって形成される。また、アウトレットパイプ３２を構成する先端部３６が射出成形によって形成される。
【００１９】
次に、エアクリーナ１１０を製造する場合には、基部３４の軸線Ｃ１と先端部３６の軸線Ｃ２とが同軸上となるように、基部３４に対して先端部３６が溶着により接合される。また、エアクリーナ１０を製造する場合には、基部３４の軸線Ｃ１と先端部３６の軸線Ｃ２とが交差するように、基部３４に対して先端部３６が溶着により接合される。尚、基部３４と先端部３６との接合方法としては、振動溶着や超音波溶着等の周知の溶着方法を用いることができる。また、基部３４と先端部３６とを接着剤によって接着するようにしてもよい。
【００２０】
以上説明した本実施形態に係るエアクリーナ及びエアクリーナの製造方法によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）アウトレットパイプ３２の基部３４の接合面３４ａは同基部３４の軸線Ｃ１に直交する仮想面Ｆ１に対して所定の角度傾斜している。また、アウトレットパイプ３２の先端部３６の接合面３６ａは同先端部３６の軸線Ｃ２に直交する仮想面Ｆ２に対して所定の角度傾斜している。また、基部３４の軸線Ｃ１と先端部３６の軸線Ｃ２とが交差するように同基部３４に対して同先端部３６が接合されている。こうした構成によれば、共通のキャップ３０及び先端部３６を用いながら、アウトレットパイプ３２、１３２の先端の指向方向が異なるエアクリーナ１０、１１０を製造することができる。従って、アウトレットパイプ３２、１３２の先端の指向方向が異なる２種類のエアクリーナ１０、１１０の部品管理の簡素化を図ることができる。
【００２１】
（２）アウトレットパイプ３２の基部３４及び先端部３６は共に円筒状をなしている。こうした構成によれば、先端部３６を周方向に１８０度回転させることで楕円環状の接合面３４ａを有する基部に対して同じく楕円環状の接合面３６ａを有する先端部３６を接合することができる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
以下、図４及び図５を参照して、第２実施形態について説明する。
アウトレットパイプには吸入空気量を検出するエアフローメータが取り付けられることがある。そのため、アウトレットパイプの先端部の周壁にエアフローメータを取り付けるための取付部が設けられた場合には、以下の問題が生じるおそれがある。すなわち、先の図１及び図３に示すように、先端部３６を周方向に１８０度回転させて基部３４に対する先端部３６の接合姿勢を変更すると、このことに伴って取付部の位置が変更される。そのため、変更後の取付部の位置によっては、エアフローメータ及びそれから延びる配線が邪魔になってエアクリーナの搭載が困難となるおそれがある。
【００２３】
こうした問題に対して、アウトレットパイプの先端の指向方向に関わらず、取付部の位置が同一の位置となるように、アウトレットパイプの先端の指向方向、すなわち先端部の接合姿勢に応じて取付部の形成位置を異ならせた専用の先端部を用いることが考えられる。ただしこの場合には、専用の先端部を形成するための専用の成形型が必要となる。
【００２４】
そこで、本実施形態では、以下に説明する先端部を採用することによって、先端部を形成する際に共通の成形型を用いながら、アウトレットパイプの先端の指向方向に関わらず、エアフローメータが同一の位置に取り付けられるようにしている。
【００２５】
図４及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、アウトレットパイプ２３２の先端部２３６の周壁には軸線Ｃ２を挟んで２つの取付部２３８、２３９が一体形成されている。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、先端部２３６の中心を通る仮想線上に取付部２３８、２３９が設けられている。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、取付部２３８、２３９は筒状をなしている。同図に二点鎖線にて示すように、エアフローメータ５０が取り付けられる取付部２３８に対応する先端部２３６の周壁には孔２３７が形成されており、取付部２３８と先端部２３６の内部とは連通されている。また、エアフローメータ５０が取り付けられない取付部２３９に対応する先端部２３６の周壁には孔が形成されておらず、取付部２３９の基端が先端部２３６の周壁によって閉塞されている。
【００２７】
また、先の図１に示すアウトレットパイプ３２の先端の指向方向と同一の方向を指向するアウトレットパイプに適用される先端部においては、図５（ｂ）に示す取付部２３８とは反対の取付部にエアフローメータ５０を取り付ける必要がある。このため、成形型の一部、より詳しくは中子を変更することによって、エアフローメータ５０が取り付けられる取付部に対応する先端部の周壁に孔を形成し、エアフローメータ５０が取り付けられない取付部に対応する先端部の周壁には孔を形成しないようにすればよい。
【００２８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
アウトレットパイプ２３２の先端部２３６の周壁に複数の取付部２３８、２３９が設けられ、エアフローメータ５０が取り付けられない取付部２３９は閉塞される。このため、基部３４に対する先端部２３６の接合姿勢を変更した場合であっても、成形型の一部を変更することによって、邪魔にならない位置の取付部２３９にエアフローメータ５０を取り付けることができる。
【００２９】
以上説明した本実施形態に係るエアクリーナ及びエアクリーナの製造方法によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）に加え、新たに以下に示す効果（３）が得られるようになる。
【００３０】
（３）アウトレットパイプ２３２の先端部２３６の周壁にはエアフローメータ５０が取り付けられる複数の取付部２３８、２３９が設けられ、エアフローメータ５０が取り付けられない取付部２３９は閉塞されている。こうした構成によれば、共通の成形型を用いて射出成形を行なうことができ、エアクリーナの搭載が困難となることを回避することができる。
【００３１】
尚、本発明に係るエアクリーナ及びエアクリーナの製造方法は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。
【００３２】
・第２実施形態において例示した取付部２３８、２３９の形成位置を先端部２３６の周方向において適宜変更してもよい。
・インレットパイプを基部と先端部とによって構成するようにしてもよい。またこの場合、先端部の周壁に複数の取付部を設け、消音器が取り付けられない取付部を閉塞するようにしてもよい。
【００３３】
・パイプの基部及び先端部は円筒状をなすものに限られるものではなく、楕円筒状をなすものや、角筒状をなすものとすることもできる。この場合、例えば基部及び先端部の接合面を正方形の環状をなすものとすれば、先端部を周方向に９０度ずつ回転させて基部に対する先端部の接合姿勢を変更することができる。従って、パイプの先端の指向方向を４通りに異ならせることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０、１１０、２１０…エアクリーナ、１１、１１１、２１１…ハウジング、２０…ケース、２２…インレットパイプ、３０、１３０、２３０…キャップ、３２、１３２、２３２…アウトレットパイプ、３４…基部、３４ａ…接合面、３６、２３６…先端部、３６ａ…接合面、４０…フィルタエレメント、５０…エアフローメータ（接続部材）、２３７…孔、２３８、２３９…取付部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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