(57)【要約】【課題】排藁搬送装置に備える株元搬送チェンの波打ちを抑制して駆動効率を高め、騒音を低減する。【解決手段】排藁搬送装置（５０）における株元搬送装置（８１）には、排稈搬送用のチェン（８５）を巻き掛ける２つの従動スプロケット（８２，８４）と、チェン（８５）の非搬送作用側の部位に係合して該チェン（８５）を駆動する駆動スプロケット（８３）と、駆動スプロケット（８３）と対向して配置されたチェン押圧部材（１００）を備え、チェン押圧部材（１００）には、チェン（８５）の緩み側となる部位を押圧する前押圧部（１００ａ）と、チェン（８５）の張り側となる部位を押圧する後押圧部（１００ｂ）を備え、チェン（８５）の移動方向において前記前押圧部（１００ａ）を後押圧部（１００ｂ）よりも長く形成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）に穀稈を供給するフィードチェン（１８）を備え、該フィードチェン（１８）の搬送終端部から脱穀後の排稈を引継いで搬送する排藁搬送装置（５０）を備え、該排藁搬送装置（５０）には、排稈の株元側の部位を挟持して搬送する株元搬送装置（８１）を備えた脱穀装置において、前記株元搬送装置（８１）には、排稈搬送用のチェン（８５）を巻き掛ける２つの従動スプロケット（８２，８４）と、チェン（８５）の非搬送作用側の部位に係合して該チェン（８５）を駆動する駆動スプロケット（８３）と、該駆動スプロケット（８３）と対向して配置され、チェン（８５）を駆動スプロケット（８３）側へ押圧する押圧部材（１００）を備え、該押圧部材（１００）には、駆動スプロケット（８３）に対してチェン（８５）移動方向の下手側に位置し、チェン（８５）の緩み側となる部位を押圧する前押圧部（１００ａ）と、駆動スプロケット（８３）に対してチェン（８５）移動方向の上手側に位置し、チェン（８５）の張り側となる部位を押圧する後押圧部（１００ｂ）を備え、チェン（８５）の移動方向において前記前押圧部（１００ａ）を後押圧部（１００ｂ）よりも長く形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記前押圧部（１００ａ）によってチェン（８５）を押圧する力を、後押圧部（１００ｂ）によってチェン（８５）を押圧する力よりも大きく設定した請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記２つの従動スプロケット（８２，８４）のうちのチェン（８５）移動方向の下手側に位置する従動スプロケット（８２）と前記押圧部材（１００）とを支持する前側チェンレール（１８０）を備え、該前側チェンレール（１８０）を、前記駆動スプロケット（８３）の軸心となる駆動軸（１７０）まわりに回動自在に支持した請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記チェン（８５）搬送作用側の部位を支持する後側チェンレール（１８１）を備え、該後側チェンレール（１８１）におけるチェン（８５）の非搬送作用側の部位に、前記前側チェンレール（１８０）を駆動軸（１７０）まわりに回動させた場合に押圧部材（１００）の少なくとも一部が入り込み得る凹部（１８１ａ）を形成した請求項３に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置の後部に脱穀後の排藁をフィードチェンから受け継いで後方の排藁処理装置へ搬送する株元側搬送装置と穂先側搬送装置とからなる排藁搬送装置が設けられ、株元側搬送装置を搬送チェンと株元挟持案内杆で排藁を挟持搬送するように構成し、搬送チェンを搬送終端側に設ける駆動スプロケットで駆動する構成が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５５８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の従来構成の排藁処理装置は、フィードチェンから受け継ぐ排藁を搬送チェンの下側と株元挟持案内杆で挟持して後方へ送るように、搬送終端側の駆動スプロケットで搬送チェンが駆動されることで排藁を確実に挟持して搬送するが、搬送過程が長いために、搬送チェンの緩み側である上側が上下に波打って、駆動効率が低下する問題があった。また、波打った搬送チェンが、その上側に位置する脱穀カバーに当たって騒音を生じる問題が有った。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、上記の問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明では次のとおり構成する。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（１０）に穀稈を供給するフィードチェン（１８）を備え、該フィードチェン（１８）の搬送終端部から脱穀後の排稈を引継いで搬送する排藁搬送装置（５０）を備え、該排藁搬送装置（５０）には、排稈の株元側の部位を挟持して搬送する株元搬送装置（８１）を備えた脱穀装置において、前記株元搬送装置（８１）には、排稈搬送用のチェン（８５）を巻き掛ける２つの従動スプロケット（８２，８４）と、チェン（８５）の非搬送作用側の部位に係合して該チェン（８５）を駆動する駆動スプロケット（８３）と、該駆動スプロケット（８３）と対向して配置され、チェン（８５）を駆動スプロケット（８３）側へ押圧する押圧部材（１００）を備え、該押圧部材（１００）には、駆動スプロケット（８３）に対してチェン（８５）移動方向の下手側に位置し、チェン（８５）の緩み側となる部位を押圧する前押圧部（１００ａ）と、駆動スプロケット（８３）に対してチェン（８５）移動方向の上手側に位置し、チェン（８５）の張り側となる部位を押圧する後押圧部（１００ｂ）を備え、チェン（８５）の移動方向において前記前押圧部（１００ａ）を後押圧部（１００ｂ）よりも長く形成したことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記前押圧部（１００ａ）によってチェン（８５）を押圧する力を、後押圧部（１００ｂ）によってチェン（８５）を押圧する力よりも大きく設定した請求項１に記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記２つの従動スプロケット（８２，８４）のうちのチェン（８５）移動方向の下手側に位置する従動スプロケット（８２）と前記押圧部材（１００）とを支持する前側チェンレール（１８０）を備え、該前側チェンレール（１８０）を、前記駆動スプロケット（８３）の軸心となる駆動軸（１７０）まわりに回動自在に支持した請求項１または請求項２に記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記チェン（８５）搬送作用側の部位を支持する後側チェンレール（１８１）を備え、該後側チェンレール（１８１）におけるチェン（８５）の非搬送作用側の部位に、前記前側チェンレール（１８０）を駆動軸（１７０）まわりに回動させた場合に押圧部材（１００）の少なくとも一部が入り込み得る凹部（１８１ａ）を形成した請求項３に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、排稈搬送用のチェン（８５）を駆動スプロケット（８３）側へ押圧する押圧部材（１００）のうち、前押圧部（１００ａ）を後押圧部（１００ｂ）よりもチェン（８５）の移動方向に長く形成したことで、被駆動時のチェン（８５）の波打ちを少なくし、株元搬送装置（８１）を円滑に駆動することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、前押圧部（１００ａ）によってチェン（８５）を押圧する力を、後押圧部（１００ｂ）によってチェン（８５）を押圧する力よりも大きく設定したことで、チェン（８５）の緩み側の部位での波打ちを更に少なくすることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の発明による効果に加えて、前側チェンレール（１８０）を駆動軸（１７０）まわりに回動自在に支持したことで、この前側チェンレール（１８０）を回動させて穀稈の詰りが生じやすいフィードチェン（１８）との引継ぎ部の挟持を解除することができ、この詰りを速やかに解除して収穫作業に復帰できるので、収穫作業の能率を高めることができる。
【００１３】
更に、前側チェンレール（１８０）と一体的に回動する押圧部材（１００）は、前押圧部（１００ａ）よりも後押圧部（１００ｂ）が短く形成されているため、前側チェンレール（１８０）を回動させた際に他の部材と干渉しにくく、前側チェンレール（１８０）の回動範囲を大きく設定でき、詰り除去作業を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の発明による効果に加えて、前側チェンレール（１８０）を駆動軸（１７０）まわりに回動させた場合に押圧部材（１００）の少なくとも一部が入り込み得る凹部（１８１ａ）を形成したことで、前側チェンレール（１８０）の回動範囲を更に大きく設定でき、詰り除去作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの正面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの縦断面図である。
【図５】排藁搬送装置の拡大左側面図である。
【図６】コンバインの横断面図である。
【図７】排藁搬送装置の拡大平面図である。
【図８】他の排藁搬送装置の拡大平面図である。
【図９】穂先排藁搬送装置の拡大側面図である。
【図１０】穂先排藁搬送装置の拡大平面図である。
【図１１】（ａ）は穂先排藁搬送装置、（ｂ）は株元搬送装置の左側面図である。
【図１２】搬送装置の左側面図である。
【図１３】前側部を引上げた搬送装置の左側面図である。
【図１４】搬送装置の背面図である。
【図１５】コンバインの背面図である。
【図１６】駆動部の配置の説明図である。
【図１７】コンバインの縦断面図である。
【図１８】排塵ガイドを閉じた状態のコンバインの背面図である。
【図１９】排塵ガイドを開いた状態のコンバインの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１７】
コンバインは、図１〜図３に示すように、コンバインの機体フレーム１の下側には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送され、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により機外へ排出される。又、機体フレーム１の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。
【００１８】
脱穀装置３は、図４〜図７に示すように、前側上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、フィードチェン１８によって後方に搬送された後、フィードチェン１８から排藁搬送装置５０に受け継がれ、排藁搬送装置５０によってさらに後方に搬送された後、排藁搬送装置５０の終端部から排藁処理装置９５に落下し排藁処理装置９５の排藁カッタ９６によって細かく裁断された後、機外に排出される。
（扱室）
扱室１０には複数の扱歯１１を有する扱胴１２が前後方向に延伸する扱胴軸１３に軸支されている。そして、扱室１０の前板１０Ａの左側下部には穀稈供給口１５が開口して形成され、左板１０Ｂの下部には穀稈供給口１５に連通し、扱胴１２に沿うように扱ぎ口１６が開口して形成され、後板１０Ｃの左側下部には扱ぎ口１６に連通する排藁口１７が開口して形成されている。また、扱室１０の左板１０Ｂの左側には扱ぎ口１６に沿うように、供給搬送装置８によって揚上搬送された穀桿の株元を挟持して後方に搬送するフィードチェン１８が設けられている。
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、一番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、二番受樋２９で回収された穀粒等は二番処理室４０に移送される。
【００１９】
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上方に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置された固定シーブ２３と、さらに固定シーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４とによって構成されている。
【００２０】
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置された固定シーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
【００２１】
固定シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
【００２２】
ストローラック２４は、固定シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。なお、本実施形態の揺動選別装置２１は、移送棚２２と、固定シーブ２３と、ストローラック２４からなるが、穀粒と藁屑を効率的に選別するために、固定シーブ２３と、ストローラック２４の間に可動シーブを設けることもできる。可動シーブは、固定シーブ２３から移送されてくる穀粒を選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材を揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
【００２３】
唐箕２５の送風口２６には、風割２７によって上下に形成された上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとが設けられている。また、送風口２６の後側に設けられた一番受樋２８の内部にはグレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２８Ａが配置され、二番受樋２９の内部には二番処理室４０に連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２９Ａが配置されている。
（排塵処理室）
扱室１０の右側後部は排塵処理室３０に連通し、排塵処理室３０の内部には外周面にスクリュー羽根体３１を備える排塵処理胴３２が前後方向に軸架されている。排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３２によって後方に搬送されつつ解砕処理される過程で、揺動選別装置２１の固定シーブ２３上に漏下されるか、又は排塵処理室３０の終端部に至った後に揺動選別装置２１のストローラック２４上に排出される。
【００２４】
なお、図１７〜１９に示す如く、排塵処理室３０の終端部に揺動選別装置２１への通路を開閉する排塵ガイド３４を設けて、排塵を揺動選別装置２１へ送ったり直接機外へ排出したりするようにすることが出来る。この排塵ガイド３４は、操縦部６に設ける開閉レバーで行えるようにすると良い。
【００２５】
排塵ガイド３４は、排塵中に穀粒が多い場合に開いて排塵を揺動選別装置２１側へ導いて穀粒の回収率を向上させる。排塵ガイド３４の開閉は、例えば、揺動選別装置２１上の脱穀処理物が多い場合に脱穀処理物の層厚みで自動的に閉じるようにしたり、フィードチェン１８が搬送する穀稈が多い場合に自動的に閉じるようにしたりする。
【００２６】
排塵ガイド３４は、排塵処理室３０の後壁３５と脱穀後カバーの後板３６に開閉するように取り付けるが、前後二分割可能にしてメンテナンスを行い易くすると良い。
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０の内部には外周面に間欠螺旋羽根４１を備える二番処理胴４２が軸架されている。二番処理室４０に供給された二番物は、回転する二番処理胴４２によって前方に搬送されつつ穀粒と枝梗とが分離され、二番処理物還元口から揺動選別装置２１の移送棚２２に落下し、扱室１０からの被処理物と合流して再選別される。
（排藁搬送装置）
排藁搬送装置５０は、図５に示すように、排藁の穂先を後方に搬送する穂先側の穂先搬送部６０と、排藁の株元を挟持して後方に搬送する株元側の株元搬送部８０からなる。
（穂先搬送装置）
穂先搬送部６０は、穂先搬送装置６１と、穂先搬送装置６１の下側の穂先側に位置し、前部が前方に延伸している第１穂先案内杆７５と、穂先搬送装置６１の下側の株元側に位置し、前部が前方に延伸している第２穂先案内杆７８とからなる。また、脱穀装置３の後部の空間を有効に活用し、排藁の搬送を能率良く行うために、穂先搬送装置６１は、駆動軸１７０を中心として前下がりに傾斜している。
【００２７】
穂先搬送装置６１は、図１１（ａ）に示すように、前部従動スプロケット６２と、後部駆動スプロケット（駆動スプロケット）６３にチェン６４が巻き掛けられている。チェン６４には、所定間隔毎に起立・倒伏自在な搬送ラグ６４Ａが枢着されており、搬送ラグ６４Ａの案内部材によって、穂先搬送装置６１の下側の搬送径路では搬送ラグ６４Ａは起立し、穂先搬送装置６１の上側では搬送ラグ６４Ａは倒伏して移動する。
【００２８】
なお、搬送ラグ６４Ａの先端作用位置で、その先端が扱胴１２の中心より下方で吸引排塵ファン９０の傾斜面９１Ａより前になるようにすると、排藁の穂先側がより速く搬送されて、排藁カッタ９６に供給される排藁が穂先先行となって切断性能を向上する。
【００２９】
また、穂先搬送装置６１の第２穂先案内杆７８の始端部を扱室１０の後板１０Ｃの上端より下に取り付け、搬送ラグ６４Ａの作用開始にすると、排藁の搬送障害にならず、排出姿勢を修正できる。
【００３０】
また、第１穂先案内杆７５と第２穂先案内杆７８の始端部と取付部をプレートに取り付け、扱室１０の後板１０Ｃの下方に位置して後方に向かって徐々に穂先側を高くする構成にすると、搬送ラグ６４Ａを早く作用させて排藁の穂先を扱室１０から迅速に抜いて排藁姿勢の乱れを防止する。
【００３１】
穂先搬送装置６１の後部は、穂先搬送装置６１の位置を上下方向に調整するために、排藁処理装置９５の左側前部から右側前方に延伸するフレーム６５に一対の長孔６６Ａが形成されたブラケット６６に取付けられている。また、穂先搬送装置６１の前側部は、図１１２、図１３に示すように、モータ等の駆動部１７３Ａによって、後部駆動スプロケット６３の駆動軸１７０を中心として上下方向に回転させることができる。
【００３２】
穂先搬送装置６１と扱室１０の後板１０Ｃの左側後部から右側後方に延伸するフレーム６５Ａに配置された駆動部１７３Ａは、ラックピニオン継手（図示省略）によって接続されており、駆動部１７３Ａの回転は、ラックピニオン継手を介して穂先搬送装置６１に伝わり、駆動軸１７０を中心として穂先搬送装置６１を上下方向に回転させる。また、操縦部６と扱室カバー１０Ｄには、それぞれ駆動部１７３Ａを駆動させる起動スイッチ１７４Ａ、１７４Ｂが設けられている。なお、駆動部１７３Ａの配置は、脱穀装置３の後部の空間を有効に活用するために、図１６に示すように、穂先搬送装置６１の穂先側の先端部の他に、駆動軸１７０の近傍部に配置したり、ブラケットを介して穂先搬送装置６１の株元側の先端部、駆動軸１７０の近傍部に配置することもでき、排藁の滞留を防止するために、駆動部１７３Ａの上部にはカバーを取付けるのが好適である。
【００３３】
穂先搬送装置６１は、図５に示すように、後上がり傾斜して配置されており、穂先搬送装置６１の前端部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、穂先搬送装置６１の後部は、吸引排塵ファン９０を包囲するケーシング９１の傾斜面９１Ａよりも緩やかに後上がり傾斜している。穂先搬送装置６１の終端部は、傾斜面９１Ａの終端部の近傍に臨み、側面視において吸引排塵ファン９０を軸支する軸９０Ａの前側近傍に位置し、扱室１０の後板１０Ｃを背側から投影した下端部よりも若干上方に設けられている。
【００３４】
穂先搬送装置６１は、図７等に示すように、穂先搬送装置６１の前部から後部に向かいフィードチェン１８から離れるように後方へ傾斜して配置されており、株元搬送装置８１と略平行に併置されている。穂先搬送装置６１の前部は、扱室１０の排藁口１７の近傍に臨み、穂先搬送装置６１の後部は、吸引排塵ファン９０の上面９１Ｂの左右中間部の前部に臨んでいる。
【００３５】
穂先搬送装置６１の後部駆動スプロケット６３には、図７等に示すように、扱室１０の扱胴１２を軸支する扱胴軸１３の回転が伝動される。
エンジンの回転は扱室１０の前板１０Ａの前側に設けられたギヤボックス１４を介して扱胴軸１３に伝動され、扱胴軸１３の回転は扱室１０の後板１０Ｃの後側に延伸した扱胴軸１３に軸支されたプーリ７０Ａと排塵処理室３０の左側に設けられたフレーム７１に支持された伝動装置（ギヤボックス）７２の入力軸７２Ａに軸支されたプーリ７０Ｂに巻き掛けられたベルト７０Ｃを介してギヤボックス７２に伝動される。また、ベルト７０Ｃは扱室１０の後板１０Ｃと略平行に設けられている。
【００３６】
ギヤボックス７２に伝動された回転は、一端がギヤボックス７２の出力軸７２Ｂに連結された穂先搬送装置６１の後部駆動スプロケット６３と株元搬送装置８１の中間駆動スプロケット８３を軸支する駆動軸１７０を介して穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１に伝動される。また、穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１は、駆動軸１７０が内挿されている鋼管からなる連結管１７１によって連結されている。
【００３７】
穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１の上方向への引上げをより効率的に行うために、図８に示すように、穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１の駆動軸１７０よりも前側の部位を連結部材１７２によって連結することもできる。なお、穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１は、連結管１７１、連結部材１７２、及び連結管１７１と連結部材１７２のいずれの連結形態によって行うことができる。
【００３８】
鋼材等からなる第１穂先案内杆７５は、図５等に示すように、前部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、後上がり傾斜しフィードチェン１８の上方に至り、中間部は、穂先搬送装置６１と略平行に延伸し、吸引排塵ファン９０を包囲する傾斜面９１Ａの終端部に臨み、後部は、吸引排塵ファン９０の上面９１Ｂの上側で緩やかに後下がり傾斜している。また、第１穂先案内杆７５の前側部（前部と中間部）は、モータ等の駆動部１７３Ｂによって、穂先搬送装置６１の上下方向の回転に連動させ穂先搬送装置６１の駆動軸１７０を中心として上下方向に回転させることができる。なお、駆動部１７３Ｂは、操縦部６に設けられた起動スイッチ１７４Ａ、扱室カバー１０Ｄに設けられた起動スイッチ１７４Ｂを接続することによって駆動する。
【００３９】
第１穂先案内杆７５と扱室１０の後板１０Ｃの左側後部から右側後方に延伸するフレーム６５Ａに配置された駆動部１７３Ｂは、ラックピニオン機構（図示省略）によって接続されており、駆動部１７３Ｂの回転は、ラックピニオン機構を介して第１穂先案内杆７５に伝わり駆動軸１７０を中心として第１穂先案内杆７５を上下方向に回転させる。なお、駆動部１７３Ｂの配置は、脱穀装置３の後部の空間を有効に活用するために、図１６に示すように、第１穂先案内杆７５の穂先側の先端部の他に、穂先搬送装置６１の駆動部１７３Ａと同様に任意の位置に配置することができ、排藁の滞留を防止するために、駆動部１７３Ｂの上部にはカバーを取付けるのが好適である。
【００４０】
鋼材等からなる第２穂先案内杆７８は、図５等に示すように、前部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、後上がり傾斜しフィードチェン１８の上方に至り、後部は、吸引排塵ファン９０のケーシング９１の傾斜面９１Ａの終端部の近傍に臨んでいる。また、第２穂先案内杆７８の前部は、吸引排塵ファン９０の傾斜面９１Ａよりも緩やかに後上がり傾斜し、後部は、側面視において吸引排塵ファン９０を軸支する軸９０Ａよりも後方近傍まで設けられている。また、第２穂先案内杆７８の前側部は、モータ等の駆動部１７３Ｃによって、穂先搬送装置６１の上下方向の回転に連動させ穂先搬送装置６１の駆動軸１７０を中心として上下方向に回転させることができる。なお、駆動部１７３Ｃは、操縦部６に設けられた起動スイッチ１７４Ａ、扱室カバー１０Ｄに設けられた起動スイッチ１７４Ｂを接続することによって駆動する。
【００４１】
第２穂先案内杆７８と吸引排塵ファン９０の上面９１Ｂに配置された駆動部１７３Ｃは、ラックピニオン継手（図示省略）によって接続されており、駆動部１７３Ｃの回転は、ラックピニオン継手を介して第２穂先案内杆７８に伝わり駆動軸１７０を中心として第２穂先案内杆７８を上下方向に回転させる。なお、駆動部１７３Ｃの配置は、脱穀装置３の後部の空間を有効に活用するために、図１６に示すように、第２穂先案内杆７５の穂先側の後端部の他に、穂先搬送装置６１の駆動部１７３Ａと同様に任意の位置に配置することができ、排藁の滞留を防止するために、駆動部１７３Ｃの上部にはカバーを取付けるのが好適である。
（株元搬送装置）
株元搬送部８０は、株元搬送装置８１と、株元挟持案内杆８８とからなり、株元搬送装置８１の前部の右側には、起立・倒伏可能な支持ロッド８９が設けられている。
【００４２】
株元搬送装置８１は、図１１に示すように、前部従動スプロケット（従動スプロケット）８２と、中間駆動スプロケット（駆動スプロケット）８３と、後部従動スプロケット（従動スプロケット）８４に搬送チェン（チェン）８５が巻き掛けられている。前部従動スプロケット８２は、連結管１７１と一体の前側チェンレール１８０の前端部に支持されており、後部従動スプロケット８４は、前端部が連結管１７１に回動自在に支持された後側チェンレール１８１の後端部に支持されている。なお、後側チェンレール１８１の後端部近傍の部位は、脱穀装置３本体側のフレーム１８３に固定される。株元搬送装置８１の中間部は、株元搬送装置８１の位置を上下方向に調整するために、排藁処理装置９５の左側前部から右側前方に延伸するフレーム６５に一対の長孔８７Ａが形成されたブラケット８７が設けられて取付けられている。
【００４３】
また、株元搬送装置８１は、前述したように穂先搬送装置６１と連結管１７１によって連結されており、駆動部１７３Ａによって、図１２、図１３に示すように、中間駆動スプロケット８３を軸支する駆動軸１７０を中心として株元搬送装置８１の前側部（株元搬送装置８１の搬送始端部から中間駆動スプロケット８３に至る部位）を上下方向に回転させることができる。すなわち、連結管１７１に一体の前側チェンレール１８０が、これに支持される前部従動スプロケット８２及びチェンスラシ１００と共に駆動軸１７０を中心として上下方向に回動する。
【００４４】
なお、上方向に引き上げた穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１は、滞留した排藁を除去し、排藁搬送装置５０の保守・点検作業を容易に行うために、図１４に示すように、支持ロッド８９によって扱室カバー１０Ｄに懸架される。
【００４５】
株元搬送装置８１は、図５等に示すように、穂先搬送装置６１よりも緩やかに後上がり傾斜して配置されており、株元搬送装置８１の前部は、搬送方向のフィードチェン１８の上方の近傍に臨み、株元搬送装置８１の後部は、排藁処理装置９５の上側に臨んでいる。
【００４６】
株元搬送装置８１は、図７等に示すように、株元搬送装置８１の前部から後部に向かってフィードチェン１８から離れるように傾斜して配置されている。また、株元搬送装置８１の前部は、フィードチェン１８の右側近傍に臨み、株元搬送装置８１の後部は、吸引排塵ファン９０のケーシング９１の上面９１Ｂを延伸し、排藁処理装置９５の右側後部に臨んでいる。
【００４７】
鋼材等からなる株元挟持案内杆８８は、図５等に示すように、株元搬送装置８１の下側に株元搬送装置８１と平行に後上がり傾斜して配置されており、前部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、後上がり傾斜しフィードチェン１８の上方に至り、株元挟持案内杆８８の後部は、株元搬送装置８１の中間部の後側まで延伸し、排藁処理装置９５の排藁カッタ９６をなす上側ロータリカッタ刃９６Ａの上側に臨んでいる。
【００４８】
また、株元挟持案内杆８８の前部は、フィードチェン１８の右側に沿って延伸し、扱室１０の後板１０Ｃを超えて扱胴１２の後部に臨んでいる。
なお、株元挟持案内杆８８は、その前端と後端を搬送チェン８５に向けて脱穀フレームから立設した前後支持部で弾発支持しているが、この後支持部を脱穀フレームから後方へ張り出したフレームに設ける支持部にすると、排藁が後支持部に絡み付き難くなる。或いは、後支持部を吸引排塵ファン９０のケーシング９１よりも前にしても、排藁が後支持部に絡み付き難くなる。
【００４９】
また、前支持部を脱穀機枠の左側板のフィードチェン１８側に固定すると、前支持部に絡まる排藁が少なくなる。
また、株元挟持案内杆８８の後支持部を脱穀フレームから後方へ張り出した案内杆フレームに設ける支持部にする構成で、排藁カッタ９６の供給口を開閉する切換板を案内杆フレームに載せて供給口を塞ぐようにすると排藁がスムースに後方へ流れて落下する。
【００５０】
また、吸引排塵ファン９０の後下がり傾斜する上面９１Ｂに前記切換板を載せて排藁カッタ９６の供給口を塞ぐようにすると排藁が上面９１Ｂに溜まらずスムースに後方へ流れて落下する。
【００５１】
前部従動スプロケット８２と後部従動スプロケット８４に巻き掛けた搬送チェン８５は、駆動軸１７０に軸着した中間駆動スプロケット８３が周回内側から上方に向かって係合して駆動し、この駆動部において、前記ブラケット８７に取り付けたチェンスラシ（押圧部材）１００で搬送チェン８５を上側から押さえている。
【００５２】
チェンスラシ１００は、中間駆動スプロケット８３より前側の前チェンスラシ１００ａ（前押圧部）と中間駆動スプロケット８３より後側の後チェンスラシ（後押圧部）１００ｂで構成し、前チェンスラシ１００ａを後チェンスラシ１００ｂよりも搬送チェン８５の搬送方向において長く形成している。また、前チェンスラシ１００ａの下縁であるチェン接端縁１００ａｃが、後チェンスラシ１００ｂの下縁であるチェン接端縁１００ｂｃよりも搬送チェン８５に接近するように下方に配置し、前チェンスラシ１００ａによる搬送チェン８５への押圧力を、後チェンスラシ１００ｂによる搬送チェン８５への押圧力よりも強く設定している。
【００５３】
また、前側チェンレール１８０を駆動軸１７０まわりに回動させた場合、後チェンスラシ１００ｂの一部が、後側チェンレール１８１の上部（搬送チェン８５の非作用側部分に臨む部位）に形成された凹部（１８１ａ）に入り込む。
（吸引排塵ファン）
脱穀・選別時に発生する藁屑等を吸引し機外に排出する吸引排塵ファン９０は、図４に示すように、排藁搬送装置５０の下側で、且つ、扱室１０の後側に左右方向に軸架して設けられている。吸引排塵ファン９０は、下部に吸塵口が開口して形成されたケーシング９１によって覆われている。ケーシング９１は、吸引排塵ファン９０の前側を覆い後上がり傾斜する傾斜面９１Ａと、吸引排塵ファン９０の上側を覆い水平または緩やかに後下がり傾斜する上面９１Ｂによって形成されている。
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側には、図４に示すように、左右方向に複数の排藁カッタ９６を軸架する排藁処理装置９５が配置されている。排藁搬送装置５０によって後方に搬送された排藁は、排藁搬送装置５０の終端部から排藁処理装置９５に供給される。排藁カッタ９６は、一対の上側ロータリカッタ刃９６Ａと下側ロータリカッタ刃９６Ｂからなり、排藁搬送装置５０から供給された排藁は、一対のロータリカッタ刃９６Ａ，９６Ｂの間を通過する際に細かく裁断された後に機外に排出される。
【００５４】
一対のロータリカッタ刃９６Ａ，９６Ｂの外部側はフードにより覆われており、また上側ロータリカッタ刃９６Ａの前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板９７が設けられている。切藁案内板９７の上部は上側ロータリカッタ刃９６Ａの下部とほぼ同じ高さに設けられ、切藁案内板９７の下部は下側ロータリカッタ刃９６Ｂの下部より下側に設けられている。
【符号の説明】
【００５５】
３  脱穀装置
１０  扱室
１８  フィードチェン
５０  排藁搬送装置
６１  穂先搬送装置
６６  ブラケット
８１  株元搬送装置
９５  排藁処理装置
８２  前部従動スプロケット（従動スプロケット）
８３  中間駆動スプロケット（駆動スプロケット）
８４  後部従動スプロケット（従動スプロケット）
８５  排藁チェン（チェン）
８８  株元挟持案内杆
１００  チェンスラシ（押圧部材）
１００ａ  前チェンスラシ（前押圧部）
１００ａｃ  チェン接端縁
１００ｂ  後チェンスラシ（後押圧部）
１００ｂｃ  チェン接端縁
１７０  駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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