(57)【要約】【課題】実用的な液体の混合技術を提供する。【解決手段】液体流入口５及び液体流出口６と接続したマイクロチャンバーであって、前記マイクロチャンバーは液体保持部、中空筒状の流体混合部を備え、液体保持部の底面２及び流体混合部の底面３の両方に交わる位置に複数のピラー１を配置する、マイクロチャンバー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体流入口５及び液体流出口６と接続したマイクロチャンバーであって、前記マイクロチャンバーは液体保持部、中空筒状の流体混合部を備え、液体保持部の底面２及び流体混合部の底面３の両方に交わる位置に複数のピラー１を配置する、マイクロチャンバー。
【請求項２】
ピラーの中心軸は液体保持部の底面２の略外周上にある請求項１に記載のマイクロチャンバー。
【請求項３】
ピラーが２、３又は４個配置されている、請求項１又は２に記載のマイクロチャンバー。
【請求項４】
ピラーが３個配置されている、請求項３に記載のマイクロチャンバー。
【請求項５】
ピラーの１つが液体流入口５と対向する位置に配置されている、請求項１〜４のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
【請求項６】
隣接するマイクロチャンバーの液体流入口５と液体流出口６とを接続することで、複数のマイクロチャンバーを連結させてなる、請求項１〜５のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
【請求項７】
前記ピラーは円筒状である、請求項１〜６のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
【請求項８】
前記液体混合部はドーナツ状である、請求項１〜７のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
【請求項９】
前記液体保持部は円筒状であり、かつ、液体保持部は液体混合部よりも低い位置にある、請求項１〜８のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のマイクロチャンバーを用いた液体の混合方法であって、液体保持部に第１の液体を導入する工程、液体流入口５から第２の液体をマイクロチャンバー内に流入し、液体流出口６から第１の液体と第２の液体の混合液体を流出させる工程を含むことを特徴とする液体の混合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロチャンバー及び液体の混合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
μ-TASやLab-on-a-chipと称される一枚の基板上（マイクロチップ）で、２種類以上のサンプルと液体試料を混合させ、簡便・迅速に検知を行う様々な方法が開示されているが、実用化例は少ない。使い捨て用のマイクロチップの場合、機能が低く、反応や混合の制御は外部装置に依る場合が多いが、一方で、繰り返し使用するマイクロチップの場合、高機能であるがマイクロチップ自体が高価、大型、複雑になる問題がある。
【０００３】
そこで、複雑な操作や制御を要せずに、マイクロチップ上で２種類以上の液体を簡易に混合できる手法が望まれている。従来技術として、気体導出用流路を混合チャンバーと平行に備えて、流体を内部の流体と加速・接触させる事により簡易に混合する方法（特許文献１）、混合槽の底部の中央からずれた位置に、２種類の液体が流動する微細流路を接続することで効率良く混合させる方法（特許文献２）、深溝な流路構造を設けて流体同士の接触界面を層流下で大きく確保する事で、容易で速やかに混合できる方法(特許文献３)が公開されている。
【０００４】
特許文献１では、混合チャンバー内の流体１に向けて流体２を加速・接触させる方法を公開しており、特別な装置を用いず単純な方法で混合が可能であるが、気体導出部から混合チャンバー内へ加圧する必要があり、また、混合後の流体はチャンバー内に留まるため、混合後に複数の反応や処理を連続して行う事ができない。特許文献２においても、簡易な構成で２種類以上の液体の混合を効率良く行う方法を公開しているが、混合液を次の操作で扱う方法は説明されておらず、連続処理が必要なマイクロチップには馴染まない。また、液がチャンバー内に保持されているときに、マイクロチップを上下や左右に動かすと、チャンバー内に保持されている液体は漏出するリスクが高い。特許文献３では、複数の流体を接触界面が大きくなるように層流を形成できる合流流路デバイスを公開しており、各流体の量的制御の容易性を達成しているが、其々の流体を流し続ける或いは２種類の同量の液体を適切に接触させる必要があり、混合時の操作方法は複雑になる。
【０００５】
このように、マイクロチップ上で簡易に混合する方法が公開されているが、何れも混合前の液体の保持、扱いやすさ、必要な液量、混合液を次の操作で扱う自由度において制限があり、実用化に向けて課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2010-188305
【特許文献２】特開2011-67741
【特許文献３】特開2013-40776
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、混合前の液体の保持、扱いやすさ、必要な液量、混合液を次の操作で扱う自由度において制限のない実用的な液体の混合技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑みて、本発明者は、マイクロ空間中での液体試料の界面張力と流力（慣性力）を効果的に活用して、液体を簡易な構造のマイクロチャンバーに保持する事により、２種類以上の液体を簡便で効率良く混合できることを見出した。
本発明は、以下のマイクロチャンバー及び液体の混合方法を提供する。
項１．  液体流入口５及び液体流出口６と接続したマイクロチャンバーであって、前記マイクロチャンバーは液体保持部、中空筒状の流体混合部を備え、液体保持部の底面２及び流体混合部の底面３の両方に交わる位置に複数のピラー１を配置する、マイクロチャンバー。
項２．  ピラーの中心軸は液体保持部の底面２の略外周上にある項１に記載のマイクロチャンバー。
項３．  ピラーが２、３又は４個配置されている、項１又は２に記載のマイクロチャンバー。
項４．  ピラーが３個配置されている、項３に記載のマイクロチャンバー。
項５．  ピラーの１つが液体流入口５と対向する位置に配置されている、項１〜４のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
項６．  隣接するマイクロチャンバーの液体流入口５と液体流出口６とを接続することで、複数のマイクロチャンバーを連結させてなる、項１〜５のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
項７．  前記ピラーは円筒状である、項１〜６のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
項８．  前記液体混合部はドーナツ状である、項１〜７のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
項９．  前記液体保持部は円筒状であり、かつ、液体保持部は液体混合部よりも低い位置にある、項１〜８のいずれかに記載のマイクロチャンバー。
項１０．  項１〜９のいずれかに記載のマイクロチャンバーを用いた液体の混合方法であって、液体保持部に第１の液体を導入する工程、液体流入口５から第２の液体をマイクロチャンバー内に流入し、液体流出口６から第１の液体と第２の液体の混合液体を流出させる工程を含むことを特徴とする液体の混合方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マイクロチャンバー内での２種類以上の液体の混合のための外部装置と煩雑な操作を必要とせず、液体保持部に保持される液体自身の界面張力と、マイクロチャンバー内に流動してくる液体の界面張力と流力（慣性力）を活用する事で、２種類以上の液体を自動的に混合する事が可能である。
【００１０】
ピラーの配置と窪みをマイクロチャンバー内で効果的に配置する事で、保持されている液体はマイクロチャンバー内に安定して強く留まり、混合後はマイクロチャンバーに留まらず自動的にマイクロ流路へ流動していくので、連続した処理が容易に可能である。
【００１１】
さらに、本発明のマイクロチャンバーは複数個を連結させる事が可能であり、２種類以上の液体を簡便に混合することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】マイクロチャンバーの構造を説明するための立体図である。a: マイクロチャンバーの各部位の特徴を説明するための立体図である。b: マイクロチャンバーの各部位の長さを説明するための立体図である。
【図２】マイクロチャンバーの平面図と各面をレイヤー毎に分けて示す図である。a：マイクロチャンバーの平面図である。b：マイクロチャンバーの上面をレイヤーとして示す図であり、ピラー１と液体保持部の底面２との交わる部分の構造を示した図である。rはピラー１の半径を指す。c：マイクロチャンバーの流体混合部の底面３の平面図をレイヤーとして示す図である。d：マイクロチャンバーの液体保持部の底面２の平面図をレイヤーとして示す図である。e： マイクロチャンバーの２の面とピラー１の配置を説明する図である。
【図３】マイクロチャンバーに液が保持されているときの状態を示す図である。aは立体図、bは平面図である。
【図４】マイクロチャンバーに保持されている液の保持力の程度を、遠心力によって流動を誘発させた時の結果の比較を示す図である。a：マイクロチャンバーに液が保持された基板を、円板型の基板の上に設置して回転させた時に、チャンバーに保持されている液体が遠心力が作用する方向へ流動するか否かを調査した時の方法を説明する図である。b：８が0.5mmでピラー１の半径が0.8mmの時に、ピラーの数に対して回転数を変えたときに液が流動したか否かを示す図である。c：８が0.5mmでピラー１の半径が0.4mmの時に、ピラーの数に対して回転数を変えたときに液が流動したか否かを示す図である。d：８が0mmでピラー１の半径が0.8mmの時に、ピラーの数に対して回転数を変えたときに液が流動したか否かを示す図である。e：８が0mmでピラー１の半径が0.4mmの時に、ピラーの数に対して回転数を変えたときに液が流動したか否かを示す図である。f：マイクロチャンバーに保持された液が流動しなかったとき、一部流動したとき、殆ど流動したとの写真を示す図である。
【図５】マイクロチャンバーの液体保持部に保持された液体と、液体流入口５から流動してきた液体が、混合してマイクロチャンバーの液体流出口６へ流動していく工程を示した図である。
【図６】マイクロチャンバーに蛍光液を保持して、図５に示す工程により混合操作を行い得られた混合液の蛍光強度を、ピラー１の数を変えた時と、半径が0.8mmと0.4mmの時の結果を示した図である。また、マイクロチャンバーの写真も示している。
【図７】マイクロチャンバーに蛍光液を保持して、図５に示す工程により混合操作を行い得られた混合液の蛍光強度を、底面２の直径１１の長さが4mmのときの流体混合部の幅１３の長さを変えて得られた結果を示す図である。
【図８】液体流入口５に対してピラー１の配置が異なったときに得られる、混合後の蛍光強度の比較を示す図である。a：液体流入口５に対してピラー１の配置を示す平面図である。b：液体保持部に蛍光液を保持して、図５に示す工程により混合操作を行い得られた混合液の蛍光強度を示した図である。
【図９】液体保持部に蛍光液を保持した３つのマイクロチャンバーを直列に配置して、図５に示す工程をマイクロチャンバー毎に繰り返した時の、混合後の蛍光強度の比較を示す図である。a：液体保持部に蛍光液を保持した３つのマイクロチャンバーを直列に配置したときの様子を示す立体図である。b：図５に示す工程を配置されたマイクロチャンバーの回数分繰り返した時の、混合後の蛍光強度の比較を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１．ピラー
２．液体保持部の底面
３．流体混合部の底面
４．基板
５．液体流入口
６．液体流出口
７．ピラーの高さ
８．液体保持部の高さ
９．流体混合部及び筒状の空間の高さ
１０．ピラーの直径
１１．液体保持部の底面の直径
１２．流体混合部の外径
１３．流体混合部の幅（３の外径から２の半径を減じた長さ）
１４．液体保持部に保持されている液体
１５．液体流出口から流出する空気の方向
１６．液体流入口に流入する空気の方向
１７．液体保持部に第１の液体が充填されている場合のマイクロチャンバー内を流動する空気の方向
１８．第２の液体が最初に流入するマイクロチャンバー
１９．１８のマイクロチャンバーに接続されたマイクロチャンバー
２０．１９のマイクロチャンバーに接続されたマイクロチャンバー
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明では、液体試料の界面張力と流力（慣性力）を効果的に活用して、第１の液体を簡易な構造で保持する事により、２種類以上の液体を簡便で効率良く混合できるマイクロチャンバー及び液体の混合方法を提供する。
【００１５】
本発明のマイクロチャンバーを用いれば、低い位置にある液体保持部に第１の液体を導入し、その後で液体流入口５から第２の液体を流すことで、２つの液体が混合されて液体流出口６から流出する。
【００１６】
液体保持部は、底面２が第１の液体と強い界面張力を有し、第１の液体を保持できる場合には、底面２と底面３は同じ高さでもよい。この場合、液体保持部は底面２から構成される。１つの好ましい実施形態では、液体保持部の底面２は液体混合物の底面３よりも低い位置にあり、この場合、液体保持部は筒状の形状を有し、液体保持部の上に筒状の空間が形成され、その周囲に中空筒状の液体混合部が形成される。液体保持部、液体保持部上の空間（中空筒状の液体混合部の内部の空間）を構成する筒状の形状としては、例えば円柱、楕円柱、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱、八角柱などの任意の筒状の形状でよく、角柱状の場合、角の部分は丸くなり、液体が残留しないようになっていることが好ましい。液体混合部は中空部分(内周部分)及び外周部分はいずれも筒状である。液体混合部の外側（基板４側）の筒状の形状と内側の中空の筒状の形状は同一であっても異なっていてもよい。液体混合物の好ましい形状はドーナツ状の形状である。
【００１７】
液体保持部の第１の液体は、液体流入口５から供給される第２の液体と混合されて液体流出口６から流出する。
【００１８】
マイクロチャンバー内には複数のピラー１が配置され、第２の液体はこのピラーにより流れが乱され、効率的に第１の液体と混合される。ピラーの形状は上記と同様な筒状（角筒状、円筒状、楕円筒状など）が好ましく、円筒状が最も好ましい。
【００１９】
マイクロチャンバーの上は、シーリングテープなどのシール材によりシールして、液体の蒸発や液体のマイクロチャンバー外への飛散を防止するのが好ましい。シール材の内面が第２の液体と接触する場合、第２の液体とシール材の界面張力を考慮して第２の液体の供給速度、液量を適切に調節する。第２の液体の供給速度、液量は、液体保持部の形状、液体保持部の内面と第２の液体の界面張力、液体混合部の底面３及び基板４側の側面と第２の液体の界面張力、液体混合部の形状、ピラーの本数と形状などにより影響を受けるため、マイクロチャンバー、第１の液体、第２の液体の組み合わせに応じて適切な値を決めることができる。このような値は、図面に示される実施形態を参考にして当業者であれば容易に決定できる。第１／第２の液体とマイクロチャンバー（液体混合部、液体保持部）、シール材との間の界面張力は、マイクロチャンバーとシール材の親水性／疎水性の程度により決められる。第１と第２の液体は、通常は水/水溶液であるが、水と混和する有機溶媒（エタノールなどの低級アルコール、DMSO、DMF、アセトン、THF、アセトニトリル、ジオキサン、N-メチルピロリドンなど）を含む含水溶液であってもよい。有機溶媒の種類と含量によっても界面張力は変化する。
【００２０】
本発明のマイクロチャンバーの好ましい実施形態が図１に示されている。液体保持部の底面２とドーナツ状の流体混合部の底面３の中心及び液体保持部上の筒状の空間の中心は同軸状にあり、底面２は下方に位置する。液体保持部の上面(形状は底面２と同じ)と底面３を合わせると１つの面を形成する。図１では、液体保持部が円筒形、液体混合部はドーナツ状の形状のものが示されているが、これらは筒状の形状であれば任意の他の形状であってもよい。また、底面２は、底面３よりも下方にあるのが好ましいが、底面２と第１の液体の界面張力が十分強ければ、底面２と底面３が同じ高さでもよく、底面２が底面３よりも高い位置にあってもよい。
【００２１】
３個のピラーは図２に示すように中心が底面２の外周付近にあり、３つのピラーの中心は正三角形の頂点の位置関係にある。また、１つのピラーは液体流入口５に対向する位置にあると、流入口５から流入した第２の液体の流れがピラーにより乱され、それにより流体混合部内の第１の液体とより十分に混合されることになるので好ましい。
【００２２】
ピラー１の形状は筒状であればよく、好ましくは円筒状である。
【００２３】
なお、底面２は円形、底面３はドーナツ状と記載したが、これはピラーがない状態での形状であり、実際にはピラーが存在するので、ピラーが存在する場合の形状は図２ｄ、図２ｃに記載される形状になる。図２ａはマイクロチャンバーの平面図であり、図２ｂは底面２とピラーの位置関係をわかりやすく示した図である。複数のピラーの中心軸は液体保持部の底面２の略外周上の対称な位置に配置されるのがよく、２つのピラーは直線状、３つのピラーは正三角形の各頂点、４つのピラーは正方形の各頂点、５つのピラーは正５角形の各頂点に配置するのがよい。ピラーの高さ７は、液体保持部の高さ８よりも高く、好ましくは（ピラーの高さ７）＝（液体保持部の高さ８＋流体混合部の高さ９）である。
【００２４】
ピラーの数が多いほど界面張力が強く作用して液体が流動しにくくなる。図６から、ピラーの数が4以上になると混合後（図５-Ｖ）に、メニスカスで液がチャンバー内に残留し易くなるため、回収率が低下し、混合チャンバーとしての性能が低下する。ピラーが3個のときは回収率が比較的良好なため、ピラーの数は3が望ましい。
【００２５】
図３は、マイクロチャンバーの液体保持部に第１の液体を充填した状態を示す。図３の矢印１５、１７は空気の流れる方向を示す。
【００２６】
図４は、マイクロチャンバーを回転させて遠心力を働かせたときに、液体保持部に充填した第１の液体が流動するかを試験した結果を示す。図４に示すようにピラーの数が多いほど液体保持部における第１の液体の流動が抑制されることが明らかになった。液体の流動は、遠心力で行ってもよい。
【００２７】
第１の液体が第２の液体と混合して流動していく過程が図５に示されている。まず、マイクロチャンバーの流入口５から第２の液体が流入してくると（図５−Ｉ）、界面張力によって一番近傍にあるピラーに接触する（図５−II）。次に、他のピラーとも接触してマイクロチャンバー内が混合液によって満たされ（図５−III）、出口の液体流出口６へ混合液が押し出される（図５−IV）。マイクロチャンバー内の混合液は、表面張力によって途切れることなく出口のマイクロ流路へ流動していくため、マイクロチャンバー内に液は残留しない（図５−V）。
【００２８】
マイクロ空間では、液体自身の表面張力や固液界面に働く界面張力が液体の流動に、最も大きく作用する。仮に、重力が支配的に働くと、図1の２の面は窪んでおり、液体は流出しない。保持されている液体は表面張力があるので、図５-Ｖでは液体は流出する。しかし、図７に示されているようピラーとチャンバー壁面の距離が遠くなると、液体は残留し易くなる。図５−IIIから図５−Vの過程では、液体の流出と空気の流出が競合しており、液体の流出が優位になっている。
【００２９】
図６は、マイクロチャンバーにおける液体の混合状態を蛍光液を用いてピペッティングを用いた混合方法と比較して評価した結果を示す。蛍光測定は、マイクロチャンバーの先端から1mmの箇所に光学プローブ(No.4040(Spot dia. : 0.4 mm、日本板硝子株式会社))を当て、光ファイバー型蛍光検出器（FLE1100B、日本板硝子株式会社）にて蛍光強度を測定して実施した。
【００３０】
図６の実験の詳細を以下に示す。
【００３１】
＊ピペッティングで混合したとき
40nM FITC溶液10μL
0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)30μL
＊ピラー（半径が0.8mm）が２個のとき
40nM FITC溶液10.6μL
0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)31.8μL
＊ピラー（半径が0.8mm）が３個のとき
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液9.6μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)28.8μL
＊ピラー（半径が0.8mm）が４個のとき
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液8.6μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)25.8μL
＊ピラー（半径が0.4mm）が２個のとき
40nM FITC溶液12.1μL
0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)36.3μL
＊ピラー（半径が0.4mm）が３個のとき
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液11.8μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)35.4μL
＊ピラー（半径が0.4mm）が４個のとき
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液11.6μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)34.8μL
＊ピラー（半径が0.4mm）が５個のとき
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液11.3μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)33.9μL
【００３２】
図６の結果から、この実験条件ではピラーの数は２又は３が優れていることが明らかになった。ピラー数がゼロの場合、回収率(蛍光強度)は優位であるが、液体がチャンバー内に保持される力が弱いため（図４）、第１の液体は液体保持部の底面２からすぐに漏出する。実際に使うときになると扱い方（物理的衝撃や温度など）を著しく注意する必要があるので、ピラー数がゼロのチャンバーは実際には殆ど使えない。混合用マイクロチャンバーの性能は、液体が安定に保持される力（漏出されにくい力）と、混合後の回収率の総合評価で判断されるべきであり、この総合評価でピラー数は２〜４個が優れており、ピラー数２〜３個がより優れており、ピラー数３が最も優れている。
【００３３】
図７は、マイクロチャンバーに蛍光液を保持して、図５に示す工程により混合操作を行い得られた混合液の蛍光強度を、液体保持部の直径１１の長さが4mmのときのドーナツ状の流体混合部の幅１３の長さを変えて得られた結果を示す。ピラーの数は、図６の結果から３個で行った。
【００３４】
図７の実験の詳細を以下に示す。
【００３５】
＊ピペッティングで混合したとき
200nM FITC溶液9.6μL
0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)144μL
＊ピラー（半径が0.8mm）が３個
マイクロチャンバーに添加した液：200nM FITC溶液9.6μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)144μL
【００３６】
図７の結果から液体保持部の直径を100としたときのドーナツ状の流体混合部の幅(13)は25〜80、好ましくは30〜75程度、より好ましくは35〜70程度である。
【００３７】
図８は、液体流入口５に対してマイクロチャンバーのピラー１の配置が異なったときに得られる、混合後の蛍光強度の比較を示す図である。図８の実験の詳細を以下に示す。
【００３８】
＊ピペッティングで混合したとき
40nM FITC溶液10μL
0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)30μL
＊ピラー（半径が0.8mm）が３個
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液9.6μL, 
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)28.8μL
【００３９】
図８の結果から、複数のピラーのうちの１つは流入口５と流出口６を結ぶ直線上に配置されるのがよく、特に流入口５に対向する位置にピラーを配置するのが好ましい。
【００４０】
図９は、３つのマイクロチャンバー直列に配置して液体を混合したときの混合後の蛍光強度の比較を示す図である。図９の実験の詳細を以下に示す。
【００４１】
＊ピペッティングで混合したとき
40nM FITC溶液10μL
0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)30μL
＊マイクロチャンバーが2個のとき（ピラー（半径が0.8mm）が３個）
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液9.6μL×2個
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)57.6μL
＊マイクロチャンバーが3個のとき（ピラー（半径が0.8mm）が３個）
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液9.6μL×3個
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)86.4μL
＊マイクロチャンバーが4個のとき（ピラー（半径が0.8mm）が３個）
マイクロチャンバーに添加した液：40nM FITC溶液9.6μL×4個
送液した液:0.1 M リン酸緩衝液(pH7.4)115.2μL
【００４２】
図９の結果から、マイクロチャンバーを複数個直列に接続しても問題なく液体の混合が行われることが明らかになった。従って、3種以上の液体混合は、マイクロチャンバーを直列に接続することで対応できることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のマイクロチャンバーはμ-TASやLab-on-a-chipと称されるマイクロチップ上で、２種類以上の液体を混合する製品全般への応用が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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