(57)【要約】【課題】ディスプレイの表面に貼り付けるだけで偏光サングラスを通して観察した場合のブラックアウト、色ムラ、色ズレ等を防止し、良好な視認性を与えることができる粘着フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも（Ａ）粘着層、（Ｂ）３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する配向フィルム、及び（Ｃ）ハードコート層が、この順で積層されてなる、粘着フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも
（Ａ）粘着層、
（Ｂ）３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する配向フィルム、及び
（Ｃ）ハードコート層
が、この順で積層されてなる、粘着フィルム。
【請求項２】
前記ハードコート層が、耐指紋層、防眩層又は反射防止層である、請求項１に記載の粘着フィルム。
【請求項３】
前記配向フィルムと前記ハードコート層との間に易接着層が設けられている、請求項１又は２に記載の粘着フィルム。
【請求項４】
前記粘着層の上にさらに剥離シートが積層されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着フィルムが画像表示装置の表面に貼り付けられた画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着フィルム（接着フィルムも含む）に関し、より詳細には、画像表示画面の表面に貼り付けることにより、偏光サングラスを掛けて液晶表示画面等を観察した場合でも良好な視認性を与える粘着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置は、携帯電話、タブレット端末、パーソナルコンピューター、テレビ、ＰＤＡ、電子辞書、カーナビゲーション、音楽プレーヤー、ゲーム機、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等において幅広く実用化されている。画像表示装置の小型化、軽量化が進むにつれて、その利用はもはやオフィスや屋内に限られず、屋外及び車や電車等での移動中の利用も拡大している。
【０００３】
そのような中、画像表示装置をサングラス等の偏光フィルタを介して視認する機会が増加している。このような画像表示装置の利用に関連して、特許文献１には、液晶表示装置の視認側の偏光板より視認側にリタデーションが３０００ｎｍ未満の高分子フィルムを用いた場合に、偏光板を通して画面を観察すると強い干渉色が現れるという問題が報告されている。そして、特許文献１には、前記の問題を解決する手段として、視認側の偏光板より視認側に用いる高分子フィルムのリタデーションを３０００〜３００００ｎｍにすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／０５８７７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、画像表示装置を購入した後であってもディスプレイの表面に貼り付けるだけで偏光サングラスを通して観察した場合の画像の消失（ブラックアウト）、虹色のムラ（色ムラ）、色合いのずれ（色ズレ）等を防止し、良好な視認性を与えることができる粘着フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、粘着層、特定のリタデーションを有する配向フィルム及びハードコート層を積層することにより、上記課題の解決が可能であることを見出した。本発明者等は、かかる知見に基づき更なる検討と改良を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００７】
代表的な本発明は、以下のとおりである。
項１．
少なくとも
（Ａ）粘着層、
（Ｂ）３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する配向フィルム、及び
（Ｃ）ハードコート層
が、この順で積層されてなる、粘着フィルム。
項２．
前記ハードコート層が、耐指紋層、防眩層又は反射防止層である、項１に記載の粘着フィルム。
項３．
前記配向フィルムと前記ハードコート層との間に易接着層が設けられている、項１又は２に記載の粘着フィルム。
項４．
前記粘着層の上にさらに剥離シートが積層されている、項１〜３のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
項５．
項１〜４のいずれか１項に記載の粘着フィルムが画像表示装置の表面に貼り付けられた画像表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着フィルムによれば、画像表示画面の表面に貼り付けるだけで、偏光サングラスを掛けて液晶表示画面等を観察した場合の画像表示装置の視認性を改善することができる。特に、偏光サングラスを通して観察した場合に生じるブラックアウト、色ムラ、色ズレ等の画質の低下を軽減することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の粘着フィルムは、典型的に、（Ａ）粘着層、（Ｂ）３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する配向フィルム（以下、「高リタデーション配向フィルム」と称する）、及び（Ｃ）ハードコート層が、この順で積層されている。
【００１０】
（高リタデーション配向フィルム）
高リタデーション配向フィルムのリタデーションは、画質の低下を軽減するという観点から、３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下であることが好ましい。高リタデーション配向フィルムのリタデーションの下限値は、好ましくは４５００ｎｍ以上、好ましくは６０００ｎｍ以上、好ましくは８０００ｎｍ以上、好ましくは１００００ｎｍ以上である。一方、高リタデーション配向フィルムのリタデーションの上限は、それ以上のリタデーションを有する配向フィルムを用いたとしても更なる視認性の改善効果は実質的に得られないことから、１５００００ｎｍと設定されるが、更に高い値とすることもできる。
【００１１】
高リタデーション配向フィルムのリタデーションは、公知の手法に従って測定することができる。具体的には、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることができる。また、商業的に入手可能な自動複屈折測定装置（例えば、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ：王子計測機器株式会社製）を用いて求めることもできる。
【００１２】
高リタデーション配向フィルムは、貼り付ける対象となる表示装置に対して、該フィルムの配向主軸と表示装置の視認側偏光子の偏光軸とが形成する角度（高リタデーション配向フィルムと偏光子とが同一平面上にあると仮定する）が４５度に近く（略４５度に）なるように貼り付けることが好ましい。例えば、前記角度は、好ましくは４５度±２５度以下、好ましくは４５度±２０度以下である。特に、画像表示装置を偏光サングラスを介して斜め方向から観察する場合における画質の低下を軽減する観点から、前記角度は好ましくは４５度±１５度以下、好ましくは４５度±１０度以下、好ましくは４５度±５度以下、好ましくは４５度±３度以下、４５度±２度以下、４５度±１度以下、４５度である。尚、本書において、「以下」という用語は、「±」の次の数値にのみかかることを意味する。即ち、前記「４５度±１５度以下」とは、４５度を中心に上下１５度の範囲の変動を許容することを意味する。
【００１３】
一般に画像表示装置の定型的な例である液晶表示装置は、光源及び液晶セルを有している。ここで、本書において、液晶表示装置の画像が表示される側（ヒトが画像を視認する側）を「視認側」と呼び、視認側と反対側（即ち、液晶表示装置において、通常、バックライト光源と呼ばれる光源が設定される側）を「光源側」と称する。液晶セルの光源側及び視認側の両方にはそれぞれ偏光板が設けられており、各偏光板は、典型的に、偏光子と呼ばれるフィルムの両側に偏光子保護フィルムが積層された構造を有する。一般に、液晶セルの視認側にある偏光子は、画像表示装置の画面内の縦方向に対して偏光軸が略平行、略垂直、又は略４５度となるように設置されている。従って、高リタデーション配向フィルムの配向主軸は、粘着フィルムの長辺（正方形である場合にはその一辺）と略平行、略垂直、略４５度のいずれかであることが好ましい。
【００１４】
高リタデーション配向フィルムは、公知の手法を適宜選択して製造することができる。
例えば、高リタデーション配向フィルムは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シクロオレフィン樹脂、液晶性ポリマー樹脂、及びセルロース系樹脂に液晶化合物を添加した樹脂から成る群より選択される一種以上を用いて製造することができる。従って、高リタデーション配向フィルムは、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、シクロオレフィンフィルム、液晶性フィルム、セルロース系樹脂に液晶化合物が添加されたフィルムであり得る。
【００１５】
高リタデーション配向フィルムの好ましい原料樹脂は、ポリカーボネート及び／又はポリエステル、シンジオタクチックポリスチレンである。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステルは固有複屈折が大きく、フィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られるので好ましい。特に、ポリエチレンナフタレートは、ポリエステルの中でも固有複屈折率が大きいことから、リタデーションを特に高くしたい場合や、リタデーションを高く保ちながらフィルム厚みを薄くしたい場合に好適である。ポリエステル樹脂を代表例として、より具体的な高リタデーション配向フィルムの製造方法を後述する。
【００１６】
以下に、ポリエステルフィルムを例に、高リタデーション配向フィルムの製造方法を説明する。ポリエステルフィルムは、任意のジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等を挙げることができる。
【００１７】
ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。
【００１８】
ポリエステルフィルムを構成するジカルボン酸成分とジオール成分はそれぞれ１種又は２種以上を用いても良い。ポリエステルフィルムを構成する具体的なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートであり、好ましくはポリエチレンテレフタレートである。ポリエステル樹脂は他の共重合成分を含んでも良く、機械強度の点からは共重合成分の割合は３モル％以下が好ましく、好ましくは２モル％以下、更に好ましくは１．５モル％以下である。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れる。また、これらの樹脂は、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。
【００１９】
ポリエステルフィルムは、一般的な製造方法に従って得ることができる。具体的には、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施すことにより配向ポリエステルフィルムが挙げられる。
ポリエステルフィルムは、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであっても良い。上記高リタデーション配向フィルムは斜め４５度に延伸されたものであってもよい。
【００２０】
ポリエステルフィルムを得るための製造条件は、公知の手法に従って適宜設定することが出来る。例えば、縦延伸温度及び横延伸温度は、通常８０〜１３０℃であり、好ましくは９０〜１２０℃である。縦延伸倍率は、通常１．０〜３．５倍であり、好ましくは１．０倍〜３．０倍である。また、横延伸倍率は、通常２．５〜６．０倍であり、好ましくは３．０〜５．５倍である。
【００２１】
リタデーションを特定範囲に制御することは、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行うことができる。例えば、縦延伸と横延伸の延伸倍率差が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションを得やすくなる。逆に、縦延伸と横延伸の延伸倍率差が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚みが薄いほど低いリタデーションを得やすくなる。また、延伸温度が高いほど、トータル延伸倍率が低いほど、リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が低いフィルムが得やすくなる。逆に、延伸温度が低いほど、トータル延伸倍率が高いほど、リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が高いフィルムが得られる。更に、熱処理温度は、通常１４０〜２４０℃が好ましく、好ましくは１７０〜２４０℃である。
【００２２】
ポリエステルフィルムにおけるリタデーションの変動を抑制する為には、フィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。リタデーション差をつけるために縦延伸倍率を低くすると、縦厚み斑の値が高くなる場合がある。縦厚み斑の値は延伸倍率のある特定の範囲で非常に高くなる領域があるため、そのような範囲を外すように製膜条件を設定することが望ましい。
【００２３】
配向ポリエステルフィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。フィルムの厚み斑は、任意の手段で測定することができる。例えば、フィルムの流れ方向に連続したテープ状サンプル（長さ３ｍ）を採取し、市販される測定器（例えば、（株）セイコー・イーエム製電子マイクロメータ  ミリトロン１２４０）を用いて、１ｃｍピッチで１００点の厚みを測定し、厚みの最大値（ｄｍａｘ）、最小値（ｄｍｉｎ）、平均値（ｄ）を求め、下記式にて厚み斑（％）を算出することができる。
厚み斑（％）＝（（ｄｍａｘ−ｄｍｉｎ）／ｄ）×１００
【００２４】
（粘着層）
本発明で用いられる粘着層としては、一般に粘着剤として用いられる様々なものが用いられる。例として、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、オレフィン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００２５】
これらの中でも、貼り付ける時に貼り直したり、表面が汚れたり傷付いたりした場合に貼り替えが容易に行えるように、再剥離性の粘着剤が好ましい。再剥離性の粘着剤としては、上述の粘着剤にシリコーン変性又はフッ素変性を行うなどして粘着性を調整したもの、又は自己粘着性を有する柔軟性ポリマーを用いたものが好適に用いられる。
【００２６】
自己粘着性を有する柔軟性ポリマーとして、ゴム、エラストマーまたはプラストマーからなるものが挙げられる。ゴムとして、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムおよびウレタンゴム等が挙げられる。エラストマーとして、ポリエステル系、ポリアミド系およびポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーが挙げられる。またプラストマーとして、ポリオレフィン系プラストマーが挙げられる。なお、これらの柔軟性ポリマーは、単体で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーが、コスト及び加工性の面から好ましい。
【００２７】
上記の各粘着剤又は柔軟性ポリマーは、透明度を阻害しない範囲で各種の機能化剤や安定化剤等を含有することができる。また、粘着付与剤を配合して粘着力を高めることもできる。また、それぞれの樹脂に合わせてイソシアネート、エポキシ、二重結合含有化合物などの架橋剤を用いて架橋構造とすることができる。
【００２８】
粘着層の粘着表面の平均表面粗度（Ｒａ）は、十分な粘着力を達成するために、０．２μｍ以下であることが好ましい。特に好ましいのは０．１μｍ以下、さらには０．０５μｍ以下が好ましい。
【００２９】
粘着層の表層のダイナミック硬度は、十分な保持力を保ちながら再剥離可能であるという面で、０．０１〜２０ｍＮ／２５μｍ２であることが好ましい。特に０．０２〜１０ｍＮ／２５μｍ２が好ましく、０．０４〜５ｍＮ／２５μｍ２が特に好ましい。
【００３０】
粘着層の粘着力は、十分な保持力を保ちながら再剥離可能であるという点で、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した測定で、ステンレス鋼鈑に対して３０〜２０００Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
粘着層の厚みは、被着体と貼り合わせる時に気泡が入りにくく、かつ、貼り合わせた時の厚さの違和感を感じにくいという点で、５〜５００μｍが好ましく、さらには１０〜３００μｍ、さらにより好ましくは１０〜２００μｍ、特に好ましくは１０〜７０μｍ、最も好ましくは１５〜５０μｍである。
【００３２】
粘着層の製造方法としては、特に限定されず、粘着テープ等の製造に用いられる公知の方法を採用することができる。具体的には、上記の粘着層を形成する各成分を適当な有機溶剤又は水に溶解又は分散させた粘着剤組成物の塗料を、高リタデーション配向フィルムに塗工し、乾燥及び硬化する方法；上記の粘着層を形成する各成分、二重結合含有モノマー、オリゴマー、架橋剤等を無溶剤で高リタデーション配向フィルムに塗工した後、放射線等で架橋する方法；押し出しラミネート方法などの任意の方法で形成することができる。
【００３３】
自己粘着性を有するオレフィン系エラストマーは、オレフィン系ゲルポリマーとして市販されており、これをそのまま使用することもできる。
【００３４】
（ハードコート層）
ハードコート層は、硬度及び透明性を有する層であればよいが、耐指紋性、防眩性又は反射防止性のいずれかの特性を備えていることが好ましい。よって、ハードコート層は、耐指紋層、防眩層又は反射防止層であることが好ましい。
【００３５】
（耐指紋層）
耐指紋層は、粘着フィルムをタッチパネル上に貼り合わせて用いる場合、指先の皮脂又は汗による汚れの付着を抑制したり、付着した汚れを拭き取りやすくする層である。
【００３６】
耐指紋層に用いられる樹脂としては、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等、及びこれらの樹脂をシリコーン変性又はフッ素変性した樹脂が挙げられる。これらの樹脂の中で、シリコーン変性又はフッ素変性した樹脂が好ましい。
【００３７】
耐指紋層は、水に対する接触角が６０〜１１０度（ＪＩＳ−Ｒ３２５７（１９９９）準拠）となる層であることが、指紋が目立たずに拭き取りやすい特性を持つことから、好ましい形態である。ここで、接触角の下限値は、好ましくは７０度であり、さらに好ましくは８０度である。
【００３８】
水に対する接触角を上記の範囲に調整する方法としては、非イオン性親水性化合物を樹脂中に導入することが挙げられる。非イオン性親水性化合物として、例えばポリアルキレンオキサイド及びヒドロキシル基が挙げられる。これらの具体例として、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド−ポリエチレンオキサイドのランダムもしくはブロック共重合体、ポリグリセリン、アルドースやケトース等の糖類、ソルビトールなどの還元糖類、多糖類、ヒドロキシアルキルなどが挙げられる。また、イソシアヌル酸骨格も好ましい。糖類又はイソシアヌル酸にエチレンオキサイド又はプロプレンオキサイドを付加したものであっても良い。
【００３９】
これらの非イオン性水溶性化合物を樹脂中に導入する方法としては、非イオン性親水性化合物のＯＨ基を利用する方法、非イオン性親水性化合物とアミノ基又はグリシジル基などの反応性基を含有する化合物をポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ硬化樹脂などを重合する際のモノマーとして利用する方法等が挙げられる。
【００４０】
非イオン性親水性化合物等をモノマーとして利用してポリエステル樹脂を重合する場合には、併用するモノマーとして、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコールなどが好適に用いられる。
【００４１】
非イオン性親水性化合物等をモノマーとして利用してポリウレタン樹脂を重合する場合には、ポリエステルジオール、アクリルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリエーテルジオールなど従来用いられている成分を併用することが好ましい。
【００４２】
非イオン性親水性化合物等をモノマーとして利用してポリアミド樹脂を重合する場合は、併用するモノマーとしてアジピン酸、ヘキサメチレンジアミン、ε−カプロラクタムなどが挙げられる。
【００４３】
また、別の方法として、非イオン性水溶性化合物として２−ヒドロキキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーを用いる方法、前述の非イオン性親水性化合物を（メタ）アクリレート変性した化合物をアクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂等を重合する際のモノマーとして利用する方法が挙げられる。
【００４４】
非イオン性親水性化合物を（メタ）アクリレート変性する方法としては、非イオン性親水性化合物のヒドロキシル基と（メタ）アクリル酸を反応させる方法、非イオン性親水性化合物のヒドロキシル基とグリシジル（メタ）アクリレートを反応させる方法、非イオン性親水性化合物のヒドロキシル基と２−ヒドロキシエチルアクリレート等とをヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物で結合してウレタンアクリレートオリゴマーとする方法などが挙げられる。
【００４５】
非イオン性親水性化合物を（メタ）アクリレート変性した化合物をモノマーとして利用してアクリル樹脂を重合する場合は、併用するモノマーとしてメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００４６】
非イオン性親水性化合物を（メタ）アクリレート変性した化合物をモノマーとして利用してスチレン系樹脂を重合する場合には、併用するモノマーとして、スチレン、アクリロニトリル、ブタジエンなどが挙げられる。
【００４７】
耐指紋層が、ポリエチレンオキサイドまたはポリプロピレンオキサイド、イソシアヌル酸を分子中に含む樹脂であることは、指紋が目立たずに拭き取りやすい特性を持つことから、好ましい形態である。ポリエチレンオキサイドまたはポリプロピレンオキサイド部分は重合度としては２〜５０が好ましく、さらには３〜３０が好ましい。
【００４８】
これらの具体的な化合物としては、例えば、ｏ−フェニルフェノールエチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンエチレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールエチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレートなどが挙げられる。なお、ここでエチレンオキサイド付加物は、エチレンオキサイドを１つ、または２つ以上付加した物であることを表す。また、これらの化合物の代表例としてエチレンオキサイド付加物を挙げたが、プロピレンオキサイド付加物又はエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物も好適な例として挙げられる。
【００４９】
また、上記の具体的な化合物は、非イオン性親水性化合物のヒドロキシ基に（メタ）アクリル酸をエステル結合したものであるが、同様にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させたものや、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーも好適な例である。
【００５０】
耐指紋層は、ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４（１９９９）に準拠した鉛筆硬度が２Ｈ以上、さらには３Ｈ以上、特には４Ｈ以上であることが、表面の耐傷付き性を付与する点で好ましい。耐指紋層は、このような高い硬度を有していればいずれの樹脂であっても良いが、アクリル系樹脂であることが好ましい。
【００５１】
耐指紋層は、高リタデーション配向フィルムに耐指紋層用塗工液を塗布することによって設けられることが好ましい。塗布する方法として、例えば、樹脂等を適当な有機溶剤又は水に溶解又は分散させた有機系又は水系の溶液又は分散液を高リタデーション配向フィルム上に塗工し、乾燥させる方法、樹脂、モノマー、オリゴマー等を無溶剤で高リタデーション配向フィルム上に塗工した後、紫外線などの放射線で硬化させる方法等が挙げられる。耐指紋層用塗工液には、樹脂に合わせて架橋剤、反応触媒等を添加することができる。また、各種界面活性剤などのレベリング剤、安定剤、帯電防止剤、シリカ粒子等を塗料組成物に添加しても良い。
【００５２】
耐指紋層の表面は、指のすべり性、外光の映り込みを防ぐためにマット化されていることが好ましい。マット化された面の表面粗さはＲａで０．０５〜０．５μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３μｍである。
【００５３】
耐指紋層の表面粗さは、添加する粒子の粒径及び／又は量で調整することができる。粒子としては平均粒径１〜１５μｍの粒子が好ましい。高詳細な液晶表示装置でもギラツキ現象を抑制する観点から、粒子の平均粒径は特に１〜２μｍが好ましい。さらに平均粒径が５〜５０ｎｍの粒子を組み合わせて使用しても良い。
【００５４】
これらの各種の耐指紋層用の塗料は、ルシフラールＧ−７２０（日本ペイント株式会社製）、フロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー株式会社）、フォルシード４２０Ｃ、４３０（中国塗料株式会社製）などとして市販されており、これらを使用することもできる。
【００５５】
耐指紋層の厚みは、０．５〜２０μｍであることが好ましく、さらには１〜１０μｍであることが好ましい。
【００５６】
（防眩層）
防眩層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に防眩剤を分散した層として形成される。防眩剤としては、無機系又は有機系の微粒子が用いられる。これら微粒子の形状は、真球状、楕円状等である。微粒子は、好ましくは透明性のものが良い。この様な微粒子は、例えば、無機系微粒子としてはシリカビーズ、有機系微粒子としては樹脂ビーズが挙げられる。樹脂ビーズとしては、例えば、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリルースチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒドビーズなどが挙げられる。微粒子は、通常、樹脂分１００質量部に対し、２〜３０質量部、好ましくは１０〜２５質量部程度添加することができる。
【００５７】
防眩剤を分散保持する上記樹脂は、なるべく硬度が高い方が好ましい。よって、上記樹脂として、例えば、紫外線又は電子線で代表的には硬化させる電離放射線硬化性樹脂、熱で硬化させる熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等を用いることができる。
【００５８】
上記電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の樹脂を適宜採用すれば良い。なお、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性二重結合を有するラジカル重合性化合物、エポキシ化合物等の様なカチオン重合性化合物等が代表的に用いられ、これら化合物はモノマー、オリゴマー、プレポリマー等としてこれらを単独で、或いは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。代表的な化合物は、ラジカル重合性化合物である各種（メタ）アクリレート系化合物である。（メタ）アクリレート系化合物の中で、比較的低分子量で用いる化合物としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
【００５９】
モノマーとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー；或いは、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー等も適宜用いられる。（メタ）アクリレートとは、アクリレート或いはメタクリレートを意味する。
【００６０】
電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させる場合、光重合開始剤は不要であるが、紫外線で硬化させる場合は、公知の光重合開始剤を用いる。例えば、ラジカル重合系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることができる。カチオン重合系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合して用いることができる。
【００６１】
電離放射線硬化性樹脂には、適宜物性調整等の為に、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等も適宜添加することができる。熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂としては、各々、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。なお、電子線照射は加速電圧７０ｋＶ〜１ＭＶ、照射線量５〜１００ｋＧｙ（０．５〜１０Ｍｒａｄ）程度である。
【００６２】
防眩層の厚みは、適宜の厚さとすればよく、通常は１〜２０μｍ程度とする。防眩層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。なお、防眩層を形成する為の塗液中には、防眩層の沈殿を防ぐ為に、シリカ等の公知の沈降防止剤を適宜添加することが好ましい。
【００６３】
（反射防止層）
反射防止層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良い。一般に、反射防止層は少なくとも低屈折率層からなり、更に低屈折率層と（該低屈折率層より屈折率が高い）高屈折率層とを交互に隣接積層し且つ表面側を低屈折率層とした多層の層からなる。低屈折率層及び高屈折率層の各厚みは、用途に応じた適宜厚みとすれば良く、隣接積層時は各々０．１μｍ前後、低屈折率層単独時は０．１〜１μｍ程度であることが好ましい。
【００６４】
低屈折率層としては、シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素系樹脂等の低屈折率樹脂の層、低屈折率物質を低屈折率樹脂中に含有させた層、シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的又は化学的気相成長法）で形成した薄膜、酸化ケイ素のゾル液から酸化ケイ素ゲル膜を形成するゾルゲル法で形成した膜、或いは、低屈折率物質として空隙含有微粒子を樹脂中に含有させた層等が挙げられる。
【００６５】
上記空隙含有微粒子とは、内部に気体を含む微粒子、気体を含む多孔質構造の微粒子等のことであり、微粒子固体部分の本来の屈折率に対して、該気体による空隙によって微粒子全体としては、見かけ上屈折率が低下した微粒子を意味する。この様な空隙含有微粒子としては、特開２００１−２３３６１１号公報に開示のシリカ微粒子等が挙げられる。また、空隙含有微粒子としては、シリカの様な無機物以外に、特開２００２−８０５０３１号公報等に開示の中空ポリマー微粒子も挙げられる。空隙含有微粒子の粒径は、例えば５〜３００ｎｍ程度である。
【００６６】
高屈折率層としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素非含有樹脂等の高屈折率樹脂の層、高屈折率物質を高屈折率樹脂中に含有させた層、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜等が挙げられる。
【００６７】
（易接着層）
高リタデーション配向フィルムとハードコート層との間、及び高リタデーション配向フィルムと粘着層との間に易接着層が設けられていることが好ましい。
【００６８】
その際、反射光による干渉を抑える観点から、易接着層は、干渉低減機能があることが好ましい。干渉低減機能を出すためには、易接着層を薄く塗工する、易接着層の屈折率を高リタデーション配向フィルムの屈折率又はハードコート層の屈折率に近づける、高リタデーション配向フィルムの最も屈折率の高い方向の屈折率とハードコート層の屈折率の中間の屈折率を持たせる等の方法を採ることができる。また、易接着層の屈折率を、高リタデーション配向フィルムの最も屈折率の高い方向の屈折率と最も低い屈折率の方向の屈折率との中間にすることも好ましい方法として挙げられる。易接着層の屈折率の調整は、公知の方法を採用することができ、例えば、バインダー樹脂に、チタンやジルコニウム、その他の金属種を含有させることで容易に調整することができる。
【００６９】
（その他機能層）
本発明においては、高リタデーション配向フィルムとハードコート層との間、高リタデーション配向フィルムと粘着層との間のいずれかに機能層を設けることも好ましい形態である。
【００７０】
機能層としては、視野角制限層、視野角拡大層などが挙げられる。また、易接着層又はハードコート層と組み合わせて反射又は干渉を低減させる中間層も機能層として挙げられる。
【００７１】
（視野角制限層）
視野角制限層は、携帯電話などで隣の人に見られないよう、正面以外からは画像を見えにくくするためのものである。
【００７２】
視野角制限層としては、ホログラム層によるもの、クレイズ層によるもの、微粒子含有層によるものなど、視野角が制限されるものであればいずれも制限なく用いることができる。
【００７３】
ホログラム層によるものは、正面からはホログラム像が見えず、斜め方向から像が見えるようにホログラム像を調整することが好ましい。
【００７４】
クレイズ層は、透明なプラスチックフィルムの表面に互いに並行な多数本のクレイズが形成された層である。クレイズ層は、例えば、ポリメチルメタクリレート又はこれらの共重合体などのアクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレンブタジエンなどのスチレン系樹脂；アクリルアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート系の紫外線硬化樹脂を高リタデーション配向フィルムの表面に積層した後、直線刃をコート面の反対側から押し当ててフィルムを折り曲げることにより、作成することができる。
【００７５】
（視野角拡大層）
視野角拡大層は、液晶ディスプレイなどで正面以外から観察した時に輝度が低下したり、色調が変化したりする現象を低減させるものである。
【００７６】
視野角拡大層としては、例えば、光拡散機能のある層が用いられる。具体的には、透明樹脂中に屈折率が０．０１〜０．０５程度異なる透明粒子や非相溶の透明樹脂を分散させたものが代表として挙げられる。
【００７７】
視野角拡大層に用いられる非相溶の樹脂の組合せの好ましい例としては、環状ポリオレフィンとエチレンオクテン共重合体、ポリプロピレンとエチレンブテン共重合体、ポリエチレンテレフタレートと低密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００７８】
これらの機能層は、コート法、押し出しラミネート法などで設けられる他、これら機能を有するフィルム（単体で機能を有するフィルム又は基材に機能層をコートしたフィルムなど）を接着剤などで積層する方法などの任意の方法を用いて設けられる。
【００７９】
上記構成を有する粘着フィルムは、全光線透過率が８０％以上、さらには８５％以上であることが好ましい。なお、視野角制限層が設けられている場合、全光線透過率は５０％以上であっても良い。
【００８０】
（剥離シート）
粘着層上には剥離シートが積層されることが好ましい。剥離シートを積層することにより、本発明の粘着フィルムの非使用時に粘着層が被着体以外のものに付着することを防止することができる。剥離シートの厚みは、特に限定されるものではなく、適宜決定することができる。
【００８１】
剥離シートとしては、基材にシリコーン含有樹脂、フッ素含有樹脂、アミノ樹脂、ワックス、ポリオレフィンなどの離型剤をコートしたシート、又は基材のみなどを粘着層に合わせて適宜採用することができる。また、市販の剥離シートを用いることもできる。
【００８２】
基材としては、紙、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどが用いられる。
【００８３】
剥離シートには、表示機器のディスプレイの大きさ、形状等に合わせて切り取るためのガイド線が設けられていても良い。
【００８４】
本発明の粘着フィルムは、その粘着層を被着体である画像表示装置の画像表示画面の前面に当てて手で押さえることにより、粘着層の粘着力によって均一に取り付けることができる。画像表示装置は、特に限定されず、例えば、携帯電話、タブレット端末、パーソナルコンピューター、テレビ、ＰＤＡ、電子辞書、カーナビゲーション、音楽プレーヤー、ゲーム機、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等が挙げられる。本発明の粘着フィルムをこれらの画像表示画面の表面に貼り付けるだけで、偏光サングラスを掛けて液晶表示画面等を観察した場合の画像表示装置の視認性を改善することができる。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００８６】
（鉛筆硬度）
ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４（１９９９）に準拠し、２Ｈの鉛筆で表面傷付き性をテストした。
＜評価基準＞
○：傷付きなし
×：傷付きあり
【００８７】
（耐指紋性）
表面に指を擦りつけた後、ガーゼで拭き取った（３往復）。黒色紙の上で皮脂汚れの拭き取り状態を観察した。
＜評価基準＞
○：皮脂汚れは目立たなかった。
×：皮脂汚れが目立った。
【００８８】
（視認性）
市販（ソニーウォークマン(登録商標)ＮＷ−Ｓ７６６）の表面ガラス面に積層フィルムを貼り付けて評価した。なお、この際、貼り付ける前に偏光フィルターを通して画像を観察し、偏光フィルターを回転させて消光する角度から出射光の偏光方向を確認し、出射光の偏光方向と高リタデーション配向フィルムの配向主軸が４５度の角度となるように貼り付けた。
偏光サングラスを掛けて、首を左右に傾けて画像の視認性の変化を観察した。
＜評価基準＞
○：画像の消失、色ムラ、色ズレは起こらなかった。
×；画像の消失、色ムラ、色ズレのいずれかが生じた。
【００８９】
（リタデーション）
リタデーション（Ｒｅ）は、次の通り測定した。即ち、二枚の偏光板を用いて、フィルムの配向主軸方向を求め、配向主軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ−４Ｔ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ−Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）として求めた。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。
【００９０】
また、リタデーションの測定と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）、（△Ｎｙｚ×ｄ）の平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。
【００９１】
（製造例１−配向フィルムＡ）
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、２８５℃で溶解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
【００９２】
次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、下記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。
【００９３】
この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み約１００μｍの一軸配向フィルムＡを得た。リタデーション値は１０２００ｎｍであった。Ｒｔｈは、１３２３３ｎｍ、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．７７１であった。
【００９４】
（接着性改質塗布液の調製）
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
【００９５】
（製造例２−配向フィルムＢ）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、フィルムの厚みを約５０μｍとする以外は、配向フィルムＡと同様にして一軸配向フィルムＢを得た。リタデーション値は５２００ｎｍであった。Ｒｔｈは６６００ｎｍ、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．７８８であった。
【００９６】
（製造例３−配向フィルムＣ）
固有粘度０．６２ｄｌ/ｇのＰＥＴ樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、２８５℃で溶解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
【００９７】
上記未延伸フィルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．６倍延伸して一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００９８】
次いで、リバースロール法によりこの一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。
【００９９】
一軸延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に３．８倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み約６５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（配向フィルムＣ）を得た。リタデーション値は１５００ｎｍであった。
【０１００】
（実施例１）
表１に示すように、配向フィルムＡの一方の片面に耐指紋層、もう一方の片面に粘着層を積層したフィルムを作製した。なお、耐指紋層は、表１に記載したものをフィルム表面に塗布、乾燥及び硬化することにより形成した。
【０１０１】
（実施例２）
表１に示すように配向フィルムＡの一方の片面に耐指紋層、もう一方の片面に粘着層を積層したフィルムを作製した。なお、耐指紋層は、表１に記載したものをフィルム表面に塗布、乾燥及び硬化することにより形成した。
【０１０２】
（実施例３）
表１に示すように配向フィルムＡの一方の片面に耐指紋層、もう一方の片面に粘着層を積層したフィルムを作製した。なお、耐指紋層は、表１に記載したものを溶剤に溶解又は分散した塗布液を、フィルム表面に塗布、乾燥及び硬化することにより形成した。
【０１０３】
（実施例４）
表１に示すように配向フィルムＢの一方の片面に耐指紋層、もう一方の片面に粘着層を積層したフィルムを作製した。なお、耐指紋層は、表１に記載したものを溶剤に溶解又は分散した塗布液を、フィルム表面に塗布、乾燥及び硬化することにより形成した。
【０１０４】
（比較例１）
表１に示すように配向フィルムＣの一方の片面に耐指紋層、もう一方の片面に粘着層を積層したフィルムを作製した。なお、耐指紋層は、表１に記載したものをフィルム表面に塗布、乾燥及び硬化することにより形成した。
【０１０５】
【表１】
2014215509.tif 000002