(57)【要約】【課題】  この発明は、社会資本の老朽化問題に対して補修・補強工事が必要な現状において、いかに効率のよい補強工事が施工でき、仮設工事費用を安く抑えるかという課題を解決する発明であり、注入工法を用いた均等厚マット（１）による型枠（コンクリート・鋼板・木材等の表面補修・補強工法）で、大規模な仮設工事を要しないでも水中・水面のコンクリート構造物の補強工事が施工可能な注入工法を用いた均等厚マット（１）による型枠に関するものである。【解決手段】  均等厚で形成された化学繊維系、又は、金属系のマット（１）と、そのマット（１）と同寸法で排気孔付のポリエチレンなどの合成樹脂系で製造した半透明の外板（２）とで構成し、水面・水中などの施工環境で、風圧・水流・水圧の影響も受けずに補修剤・補強剤の注入施工が可能であって、しかも、注入後は躯体と一体型になり脱型を必要としない注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット（１）をループ状、又は金網、又は押出形状で形成し、均等厚で形成された化学繊維系、又は、金属系のマット（１）と、そのマットと同寸法で排気孔付のポリエチレンなどの合成樹脂系で製造した半透明の外板（２）とで構成し、水面・水中などの施工環境で風圧・水流・水圧の影響も受けずに補修剤・補強剤の注入施工が可能であって、しかも注入後は躯体と一体型になり脱型を必要としない注入工法を用いた均等厚マット（１）による型枠。
【請求項２】
請求項１で説明しているマット（１）は、均等な厚みを維持する硬さを保持することにより、施工計画での補修剤・補強剤の塗りシロ厚の品質管理上優れた施工が可能であって、注入硬化後は構造体と一体になる注入工法を用いた均等厚マット（１）による型枠。
【請求項３】
請求項１、及び、請求項２で説明の均等厚で形成されたマット（１）と同寸法で半透明の外板（２）は（排気孔付でポリエチレン・アクリルなどの合成樹脂系で製造した）半透明等であることにより、注入施工過程が目視管理できることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【請求項４】
請求項１、請求項２、請求項３で説明の均等厚マット（１）と、半透明等の外板（２）で構成された注入型枠は補修剤・補強剤を注入し、そして硬化した後は、脱型する手間が省ける特徴を有する注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【請求項５】
請求項３で説明の半透明の外板（２）には、たとえば、四隅に４箇所、もしくは、状況に応じて６箇所の逆流防止弁（４）を付けた排気孔（３）を設けたことにより、水面・水中等に設置したこの一体型の型枠は補修剤・補強剤を注入することで比重や注入圧により、型枠内に充満している水を排出することで置き換え工法にて水中でも施工が可能になり、従って、風圧・水流・水圧からも影響を受けずに施工が可能である注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【請求項６】
請求項１〜請求項４に説明の通り、均等厚で形成されたマット（１）の製造規格厚みを約５ｍｍと約２０ｍｍとした場合、重ね設置することにより厚みの調整が安易に可能であることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に説明の通り、均等厚で形成されたマット（１）と、半透明等の外板（２）で構成された注入型枠は施工後、さらなる追加施工が必要になった際、半透明等の外板（２）を取はがすことにより同じ要領にて均等厚で形成されたマット（１）と、半透明等の外板（２）で構成された注入型枠は後打ち施工の追加施工が可能なことが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、社会資本の老朽化問題に対して、補修・補強工事が必要な現状においていかに効率のよい補強工事が施工でき、工事費用を安く抑えるかという課題を解決する発明であり、注入工法を用いた均等厚マットによる型枠（コンクリート・鋼板・木材等の表面補修・補強工法）で、大規模な仮設工事を要しないでも水中・水面のコンクリート構造物の補強工事が施工可能な注入工法を用いた均等厚マットによる型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、干満変動の水面域等など劣化の影響を受けやすい海岸や河川域に建造された構造物の耐震補強工事などでは潮位の干満を考慮した引き潮時のわずかな時間内で施工できる工事に絞られるか、仮設の防水堤を構築するなどの大規模な仮設工事費用を余儀なくされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００２−３５７００２号公報
【特許文献２】  特開２００２−０６１４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】（イ）水路や海岸に構築された護岸や橋脚などの構造物を補修する際は、大規模な仮設工    事を施工し、補強施工が必要な範囲をドライにすることが必要であり大変な仮設費用    がかかっていた。
（ロ）従来の技術で使用される補強剤の多くは、水中での直接施工が困難であった。
（ハ）補修剤・補強剤の施工厚を確実に品質管理することが難易であった。
（ニ）水中で構造物に付着し硬化する補強剤であっても、水流のある環境では施工が困難    であり、水流の影響を受けない静止状態の環境を作りだすことが必要だった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  マットをループ状で形成し、均等厚で形成された化学繊維系、または、金属系のマットと、そのマットと同寸法で排気孔付のポリエチレンなどの合成樹脂系で製造した半透明の外板とで構成し、水面・水中などの施工環境で風圧・水流・水圧の影響も受けずに補修剤・補強剤の注入施工が可能であって、しかも、注入後は躯体と一体型になり脱型を必要としない注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
請求項１で説明しているマットは、均等な厚みを維持する硬さを保持することにより、施工計画での補修剤・補強剤の塗りシロ施工厚の品質安定上優れた施工が可能であって、注入硬化後は、構造体と一体になる注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
請求項１、及び、請求項２で説明の均等厚で形成されたマットと同寸法の半透明の外板（排気孔付でポリエチレン・アクリルなどの合成樹脂系で製造した）は、半透明等であることにより、注入施工過程が目視管理できることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
請求項１、請求項２、請求項３で説明の均等厚マットと、半透明等の外板で構成された注入型枠は補修剤・補強剤を注入し、そして硬化した後は脱型する手間が省ける特徴を有する注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
請求項３で説明の半透明の外板には、たとえば、四隅に４箇所、もしくは、状況に応じて６箇所の逆流防止弁を付けた排気孔を設けたことにより、水面・水中等に設置した、この一体型の型枠は、補修剤・補強剤を注入することで比重や注入圧により型枠内に充満している水を排出することで置き換え工法にて水中でも施工が可能になり、従って、風圧・水流・水圧からも影響を受けずに施工が可能である注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
請求項１〜請求項４に説明の通り、均等厚で形成されたマットの製造規格厚みを約５ｍｍと約２０ｍｍとした場合、重ね設置することにより厚みの調整が安易に可能であることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することによって、構造物の水面や水中に存在する部分の環境から受ける塩害や中性化影響などによるコンクリート劣化進行などに対し、莫大な費用の仮設工事を低減して、延命措置工事ができる。
さらに、この発明の技術を用いることにより水面水中のみならず、従来の工法の中でも共用することで工事の能率アップや無駄の少ない材料で施工厚みに対し、品質安定した施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明のマット（１）の説明図で、（ａ）は、ループ状の正面図で、（ｂ）は、側面図である。（ｃ）は、押出形成による金属系の正面図で、（ｄ）は側面図である。
【図２】  本発明の構成図である。
【図３】  従来の工法の橋脚の仮設防水提等の施工説明図である。
【図４】  本発明の橋脚の固定ベルトと緊張金具使用の施工説明図で、（ａ）は、平面施工の説明図で、（ｂ）は、（ｂ）の断面図である。
【図５】  本発明の平面へアンカーとボルトで連続固定の施工説明図である。
【図６】  本発明の注入施工の構成概略図で、施工説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  マット（１）をループ状で形成し、均等厚で形成された化学繊維系のマットと、そのマットと同寸法で排気孔付のポリエチレンなどの合成樹脂系で製造した半透明の外板（２）とで構成する。
【０００９】  マット（１）は化学繊維系のみならず、均等厚で形成加工したステンレス鋼のような金属で網状、若しくは、押出形成による金属系のマットも施工表面の引張り強度を確保する上で使用することにより施工厚みが薄い状態でも強度が増幅される。
【００１０】  水面・水中などの施工環境でも半透明の外板（２）を被せることにより、風圧・水流・水圧の影響も受けずに補修剤・補強剤の注入施工が可能であって、しかも、注入後は躯体と一体型になり脱型を必要としない注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００１１】  マット（１）の寸法を仮に、約１ｍ×約２ｍとした場合、１枚での施工であれば２平米の施工面となるが、連結してマット（１）を貼付施工することにより連続延長、若しくは、広範囲の表面面積を補修・補強工事が施工可能になる。
【００１２】  マット（１）を単体、若しくは、連続貼付施工する場合も同様であるが、マット（１）の外周断面部分に注入剤と同系類の速乾接着剤（５）を塗り、目詰まりさせることでマット（１）内の空間が閉塞状態で、風圧・水圧・水流の環境応力に左右されず静止状態になり、補修・補強剤が注入された際に排気孔（３）から空気、若しくは、水中であれば水が排出されて補修剤が充填される。
【００１３】  請求項１で説明しているマット（１）は、均等な厚みを維持する硬さを保持することにより、施工計画での補修剤・補強剤の塗りシロ施工厚の品質安定上優れた施工が可能であって、注入硬化後は、構造体と一体になる注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００１４】  請求項１、及び、請求項２で説明の均等厚で形成されたマット（１）と同寸法の半透明の外板（２）（排気孔付でポリエチレン・アクリルなどの合成樹脂系で製造した）は、半透明等であることにより、注入施工過程が目視確認できることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００１５】  請求項１、請求項２、請求項３で説明の均等厚マット（１）と、半透明の外板（２）で構成された注入型枠は、補修剤・補強剤を注入し、そして、硬化した後は脱型する手間が省ける特徴を有する注入工法を用いた均等厚マット（１）による型枠。
【００１６】  請求項３で説明の半透明の外板（２）には、たとえば、四隅に４箇所、もしくは、状況に応じて６箇所の逆流防止弁（４）を付けた排気孔（３）を設けたことにより、「図６」で参照のように、水面・水中等に設置したこの一体型の型枠は、ミキシングプラント（１３）で練りあわされた補修剤・補強剤を圧送ポンプ（１２）により注入ホース（１１）から注入することで比重や注入圧により、型枠内に充満している水を排出することで置き換え工法にて水中でも施工が可能になり、従って、風圧・水流・水圧からも影響を受けずに施工が可能である注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００１７】  請求項１〜請求項４に説明の通り、均等厚で形成されたマット（１）の製造規格厚みを約５ｍｍと約２０ｍｍとした場合、重ね設置することにより厚みの調整が安易に可能であることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００１８】  請求項７に説明の通り、均等厚で形成されたマット（１）と半透明の外板（２）にて注入施工後、硬化した後に半透明の外板（２）を剥がすことにより、既に施工済みのマット（１）に新たなマット（１）を重ね貼付けすることにより、施工後経過した後でも、さらに、補強剤のみの表面層形成が可能であり、注入増し施工が可能であることが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００１９】  請求項１〜請求項６で説明した注入工法の施工方法は、「図５」は、本発明の施工説明図（１）の参照のように橋脚などの独立した柱状であれば外周をマット（１）と半透明の外板（２）を貼付けし、固定ベルト（６）と緊張金具（７）にて外側外周を緊張して固定し、施工が可能なことが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【００２０】  請求項１〜請求項６で説明した注入工法の施工方法は、「図６」は、本発明の施工説明図（２）の参照のように護岸などの連続した平面を施工する場合であればアンカー等（８）を打込み、ボルト（９）、及び、ワッシャー等（１０）にて固定し、施工が可能なことが特徴の注入工法を用いた均等厚マットによる型枠。
【符号の説明】
【００２１】    １  マット
２  半透明の外板
３  排気孔
４  逆流防止弁
５  速乾接着剤
６  固定ベルト
７  緊張金具
８  アンカー等
９  ボルト
１０  ワッシャー等
１１  注入ホース
１２  圧送ポンプ
１３  ミキシングプラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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