(57)【要約】【課題】インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを製造することができる製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の検査用メディアの製造方法は、基材上に、溶剤およびアニオン系アクリルシリコーンを含むインク受容層形成用組成物を付与するインク受容層形成用組成物付与工程と、前記基材上に付与された前記インク受容層形成用組成物に対し、前記溶剤の沸点よりも５℃以上５０℃以下だけ低い温度で熱処理を施す第１の加熱工程と、前記基材上に付与された前記インク受容層形成用組成物に対し、前記溶剤の沸点よりも高い温度で熱処理を施す第２の加熱工程とを有し、インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するインク受容層を備えた検査用メディアを得ることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、溶剤およびアニオン系アクリルシリコーンを含むインク受容層形成用組成物を付与するインク受容層形成用組成物付与工程と、
前記基材上に付与された前記インク受容層形成用組成物に対し、前記溶剤の沸点よりも５℃以上５０℃以下だけ低い温度で熱処理を施す第１の加熱工程と、
前記基材上に付与された前記インク受容層形成用組成物に対し、前記溶剤の沸点よりも高い温度で熱処理を施す第２の加熱工程とを有し、
インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するインク受容層を備えた検査用メディアを得ることを特徴とする検査用メディアの製造方法。
【請求項２】
前記インク受容層形成用組成物が付与された前記基材を、加熱された槽内に投入することにより熱処理を施す請求項１に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項３】
前記基材の前記インク受容層形成用組成物が付与された面とは反対の面側から加熱することにより熱処理を施す請求項１または２に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項４】
前記第１の加熱工程は、前記基材の前記インク受容層形成用組成物が付与された面とは反対の面側から加熱することにより行うものであり、
前記第２の加熱工程は、前記インク受容層形成用組成物が付与された前記基材を、加熱された槽内に投入することにより行うものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項５】
前記第１の加熱工程での加熱時間は、１２０秒以上１２００秒以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項６】
前記第２の加熱工程での加熱時間は、１２０秒以上１時間以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項７】
前記インク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．２ｇ以上であり、
前記基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．１ｇ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項８】
前記インク受容層形成用組成物は、着色剤を含むものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項９】
前記インク受容層形成用組成物は、ポリビニルブチラールを含むものである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項１０】
前記ポリビニルブチラールは、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１０質量％以上４０質量％以下のものである請求項９に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項１１】
前記インク受容層の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下である請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項１２】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドよりなる群から選択される材料を含むものである請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の検査用メディアの製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする検査用メディア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査用メディアの製造方法および検査用メディアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、着色剤を含むインクによる記録媒体（メディア）への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成を好適に行うことができる点等で優れている。
インクジェット法に適用される液滴吐出装置は、予め、印加電圧の波形調整等のインクの吐出に適した調整が施されて用いられる。このような調整は、一般に、液滴吐出装置に適用されるべきインクの液滴吐出を行い、検査用メディア（検査用ワーク）に吐出されたインクの径からインクの液滴量を求め、インクの検査用メディア（検査用ワーク）への着弾位置から着弾位置精度を求めたうえで行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、インクジェット法に適用されるインクが、着色剤を含まないものや、着色剤の含有率が低いものである場合には、上記のようにして、液滴量、着弾位置等を求めるのが困難である場合がある。
また、インクジェット法に適用される液滴吐出装置では、ノズル近傍にインクの固形分が付着すること等により、経時的に吐出量等が変化したり、着弾位置精度が低下する等問題がある。このような問題を解消する目的で、定期的にノズルの洗浄を行い、その後、必要に応じて、上述したような液滴量や着弾位置等の測定を行うが、このような場合においても、インクジェット法に適用されるインクが、着色剤を含まないものや、着色剤の含有率が低いものである場合には、上記と同様の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを提供すること、また、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の検査用メディアの製造方法は、基材上に、溶剤およびアニオン系アクリルシリコーンを含むインク受容層形成用組成物を付与するインク受容層形成用組成物付与工程と、
前記基材上に付与された前記インク受容層形成用組成物に対し、前記溶剤の沸点よりも５℃以上５０℃以下だけ低い温度で熱処理を施す第１の加熱工程と、
前記基材上に付与された前記インク受容層形成用組成物に対し、前記溶剤の沸点よりも高い温度で熱処理を施す第２の加熱工程とを有し、
インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するインク受容層を備えた検査用メディアを得ることを特徴とする。
これにより、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。
【０００７】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記インク受容層形成用組成物が付与された前記基材を、加熱された槽内に投入することにより熱処理を施すことが好ましい。
これにより、基材上に付与されたインク受容層形成用組成物をより均一に加熱することができ、インク受容層の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制することができる。
【０００８】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記基材の前記インク受容層形成用組成物が付与された面とは反対の面側から加熱することにより熱処理を施すことが好ましい。
これにより、インク受容層の外表面付近にアニオン系アクリルシリコーンを偏在させ、インク受容層のそれ以外の部位におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率を比較的少ないものとすることができるため、アニオン系アクリルシリコーンを含むことによる効果をより効果的に発揮させつつ、インク受容層のインク吸収能を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記第１の加熱工程は、前記基材の前記インク受容層形成用組成物が付与された面とは反対の面側から加熱することにより行うものであり、
前記第２の加熱工程は、前記インク受容層形成用組成物が付与された前記基材を、加熱された槽内に投入することにより行うものであることが好ましい。
【００１０】
これにより、インク受容層の面方向の各部位での不本意な組成のばらつき、不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制しつつ、インク受容層の外表面付近にアニオン系アクリルシリコーンを偏在させ、インク受容層のそれ以外の部位におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率を比較的少ないものとすることができるため、アニオン系アクリルシリコーンを含むことによる効果をより効果的に発揮させつつ、インク受容層のインク吸収能を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記第１の加熱工程での加熱時間は、１２０秒以上１２００秒以下であることが好ましい。
これにより、インク受容層の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制しつつ、検査用メディアの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記第２の加熱工程での加熱時間は、１２０秒以上１時間以下であることが好ましい。
これにより、インク受容層の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制しつつ、検査用メディアの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記インク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．２ｇ以上であり、
前記基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．１ｇ以下であることが好ましい。
これにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位を、選択的に、かつ、より効率よく膨潤させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１４】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記インク受容層形成用組成物は、着色剤を含むものであることが好ましい。
これにより、最終的に得られる検査用メディアにおいて、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１５】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記インク受容層形成用組成物は、ポリビニルブチラールを含むものであることが好ましい。
これにより、基材に対するインク受容層形成用組成物の親和性、濡れ性をより好適なものとすることができ、インク受容層形成用組成物による層をより好適に形成することができる。また、インク受容層形成用組成物の基材に対する塗工性（インクジェット法による液滴吐出性を含む）をより好適なものとすることができ、検査用メディアの生産性を特に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる検査用メディアにおいては、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１６】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記ポリビニルブチラールは、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１０質量％以上４０質量％以下のものであることが好ましい。
これにより、基材に対するインク受容層形成用組成物の親和性、濡れ性をさらに好適なものとすることができ、インク受容層形成用組成物による層をさらに好適に形成することができる。また、インク受容層形成用組成物の基材に対する塗工性（インクジェット法による液滴吐出性を含む）をさらに好適なものとすることができ、検査用メディアの生産性をさらに優れたものとすることができる。また、最終的に得られる検査用メディアにおいては、インク受容層とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディアに付与されたインクが、インク受容層のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１７】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記インク受容層の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
これにより、検査用メディアに付与されたインクをインク受容層が確実に吸収することができるとともに、インク受容層のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができるため、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。また、インクジェットのノズルから吐出される液滴量について、より広い範囲で好適に対応することができる。
【００１８】
本発明の検査用メディアの製造方法では、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドよりなる群から選択される材料を含むものであることが好ましい。
これにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。また、基材が上記のような材料で構成されたものであると、インク受容層形成用組成物との親和性を最適なものとすることができ、基材に対するインク受容層形成用組成物の濡れ性、基材に対するインク受容層の密着性をより好適なものとしつつ、基材の機能、インク受容層の機能を確実に発揮させることができる。
本発明の検査用メディアは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の検査用メディアの製造方法の好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す本発明の検査用メディアが、インクを吸収した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】インクを吸収した状態の実施例１の検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察により得られた写真である。
【図４】インクを吸収した状態の比較例２の検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察により得られた写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付する図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の検査用メディアの製造方法の好適な実施形態を模式的に示す断面図、図２は、図１に示す本発明の検査用メディアが、インクを吸収した状態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態の製造方法は、基材１上に、溶剤およびアニオン系アクリルシリコーンを含むインク受容層形成用組成物２’を付与するインク受容層形成用組成物付与工程（１ａ）と、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’に対し、前記溶剤の沸点よりも５℃以上５０℃以下だけ低い温度で熱処理を施す第１の加熱工程（１ｂ）と、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’に対し、前記溶剤の沸点よりも高い温度で熱処理を施す第２の加熱工程（１ｃ）とを有する。なお、本発明においては、沸点とは、特に断りのない限り、１気圧下における沸点のことを言う。
【００２１】
［インク受容層形成用組成物付与工程］
インク受容層形成用組成物付与工程では、基材１上にインク受容層形成用組成物２’を付与する（１ａ）。
（基材）
基材１は、インク受容層形成用組成物２’が付与されるものであり、最終的に得られる検査用メディア１０においては、インク受容層２を保持する機能を有するものである。
【００２２】
基材１は、インク受容層形成用組成物２’が付与されるものであり、最終的に得られる検査用メディア１０においてインク受容層２を保持する機能を有するものであれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、１ｇ当たりのインクの吸収量（検査用メディア１０に付与されるインクの吸収量）（インクの吸収率）が、０．１ｇ以下のものであるのが好ましく、０．０１ｇ以下のものであるのがより好ましい。このように、基材１についてのインクの吸収率が十分に小さいものであると、基材１についてのインクの吸収率と、インク受容層２（インク受容層形成用組成物２’を用いて形成される層）についてのインクの吸収率との差を十分に大きいものとすることができ、インク受容層２のうちインクを吸収した部位を、選択的に、かつ、より効率よく膨潤させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
なお、基材のインクの吸収率は、以下のようにして求めることができる。すなわち、対象となる部材の欠片（シート）２０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍを、液温２５℃に調整された十分な量のインク中に浸漬し、１時間静置した場合における当該部材の重量の増加量からインクの吸収率を求めることができる。
【００２３】
基材１の構成材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種金属材料、各種セラミックス材料、半導体材料、各種ガラス、各種繊維材料、紙等が挙げられるが、基材１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドよりなる群から選択される材料を含むものであるのが好ましい。これにより、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。また、基材１が上記のような材料で構成されたものであると、後に詳述するようなインク受容層形成用組成物２’との親和性を最適なものとすることができ、基材１に対するインク受容層形成用組成物２’の濡れ性、基材１に対するインク受容層２の密着性をより好適なものとしつつ、上述したような基材１の機能、後に詳述するインク受容層の機能を確実に発揮させることができる。特に、基材１中における、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドの含有率の和が８０質量％以上である場合に、上記のような効果がより顕著に発揮される。
基材１がポリエチレンテレフタレートを含むものである場合、基材１中におけるポリエチレンテレフタレートの含有率は、５０質量％以上であるのが好ましく、８０質量％以上であるのがより好ましい。これにより、耐熱性、平坦性、柔軟性、引っ張り強度を特に優れたものとすることができる。
【００２４】
基材１は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、互いに組成の異なる複数の部位を有していてもよい。例えば、基材１は、厚さ方向に組成の異なる複数の層が積層された積層体であってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する部位を有する傾斜材料で構成されたものであってもよい。
また、基材１は、上記以外の材料（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、カーボン、チタニア、アルミナ微粒子、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。基材１がその他の成分を含むものである場合、基材１中におけるその他の成分の含有率は、２０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。
【００２５】
基材１は、いかなる形状はいかなるものであってもよいが、シート状を成すものであるのが好ましい。これにより、各種インクジェット装置（液滴吐出装置）に好適に適用することができる。
また、基材１の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、基材１の形状の安定性を特に優れたものとすることができ、検査用メディア１０の製造時（本工程等）での基材１の取り扱い性を特に優れたものとすることができる。また、検査用メディア１０の形状の安定性を特に優れたものとすることができ、検査用メディアの取り扱い性（取扱いのし易さ）を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
（インク受容層形成用組成物）
本工程で用いるインク受容層形成用組成物２’は、インクを吸収する機能を有するインク受容層２の形成に用いられる組成物であり、溶剤およびアニオン系アクリルシリコーンを含むものである。
インク受容層形成用組成物２’は、通常、インク受容層２の主成分としての樹脂材料および／またはその前駆物質（モノマー、ダイマー、オリゴマー、プレポリマー等。以下、これらを総称して「インク受容層２の構成成分としての樹脂材料」ともいう）を含むものである。
【００２７】
インク受容層２の構成成分としての樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂（変性アクリル樹脂を含む）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリスチレンゴム、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、スチレンアリルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）や、これらの前駆物質等が挙げられるが、ポリビニルブチラールが好ましい。これにより、基材１に対するインク受容層形成用組成物２’の親和性、濡れ性をより好適なものとすることができ、インク受容層形成用組成物２’による層をより好適に形成することができる。また、インク受容層形成用組成物２’の基材１に対する塗工性（インクジェット法による液滴吐出性を含む）をより好適なものとすることができ、検査用メディア１０の生産性を特に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる検査用メディア１０においては、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００２８】
また、基材１がポリエチレンテレフタレートを含むものである場合において、インク受容層形成用組成物２’がポリビニルブチラールを含むものであると、上記のような効果がより顕著に発揮されるとともに、インク受容層形成用組成物２’を用いて形成されるインク受容層２の基材１に対する密着性を特に優れたものとすることができ、高温環境下や、温度変化の大きい環境下で用いる場合であっても、より精確な検査を行うことができ、検査用メディア１０の信頼性を特に優れたものとすることができる。
ポリビニルブチラールは、ポリビニルアルコ−ルを部分的にブチルアルデヒドでアセタール化（ブチラール化）した構造を有するものである。ポリビニルブチラールは、さらに、酢酸等により水酸基がエステル化されたビニルアルコールを含有するものであってもよい。
【００２９】
インク受容層形成用組成物２’がポリビニルブチラールを含むものである場合、当該ポリビニルブチラールは、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が、１０質量％以上４０質量％以下のものであるのが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下のものであるのがより好ましい。これにより、基材１に対するインク受容層形成用組成物２’の親和性、濡れ性をさらに好適なものとすることができ、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。また、最終的に得られる検査用メディア１０においては、インク受容層２とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディア１０に付与されたインクが、インク受容層２のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００３０】
インク受容層形成用組成物２’がポリビニルブチラールを含むものである場合、インク受容層形成用組成物２’中におけるポリビニルブチラールの含有率は、５質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層形成用組成物２’を用いて製造される検査用メディア１０のインク受容層２のインク吸収量が特に大きいものとなり、より短時間で膨潤によるインク受容層２の形状変化が完了することで、インクが検査用メディア１０の上に着弾してからより短時間で観察を好適に行うことができる。また、徐々にインクがぬれ広がる前に検査用メディア１０がインクをより確実に吸収して形状変化を起こすために、ぬれ広がりによる誤差を低減しながら、小さな着弾径で高密度・高精度にインクの液滴を配置観察できる。
【００３１】
上述したように、インク受容層形成用組成物２’は、溶剤を含むものである。これにより、インク受容層形成用組成物２’の粘度、流動性を好適なものに調整することができ、不本意な品質のばらつき、厚さのばらつきが防止されたインク受容層を好適に形成することができる。なお、本発明において、溶剤とは、室温（２５℃）において、単独で液状をなすものをいう。
【００３２】
インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤の沸点は、５０℃以上１３０℃以下であるのが好ましく、６０℃以上１００℃以下であるのがより好ましい。これにより、乾燥速度をより均一なものとすることができ、乾燥後のインク受容層２の厚みの均一度をより高いものとすることができ、膜厚バラツキによる誤差が低減され、より高い精度でインクの測定を行うことができる。また、検査用メディア１０中における溶剤の残留をより少なくすることが出来るため、乾燥後の検査用メディア１０を巻き取り保管する場合に懸念されるインク受容層２表面の傷をより効果的に抑制でき、かつ保存期間中の残留溶剤の揮発・浸透を最小限に抑えることで、検査用メディア１０の保存安定性を特に優れたものとすることができる。インク受容層形成用組成物２’が複数種の溶剤成分を含むものである場合、全溶剤成分中に占める沸点が前記範囲内に含まれる溶剤成分の割合は、５０質量％以上であるのが好ましく、８０質量％以上であるのがより好ましく、９０質量％以上であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００３３】
インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤としては、例えば、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルペンタン、３−メチルペンタン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン等の鎖状炭化水素；メチルシクロペンタン、シクロヘキサン等の環状炭化水素；１，３−ジオキソラン等の複素環式化合物；ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル化合物；メチルｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（エチレングリコールジメチルエーテル）、１，３−ジオキソラン等のエーテル化合物；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、４−メチル２−ペンタノン等のケトン類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、イソブタノール、メチルセロソルブ、アリルアルコール等のアルコール類；アクリロニトリル、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類；ジメチルカーボネート（炭酸ジメチル）等の炭酸エステル類等が挙げられるが、中でも、テトラヒドロフランが好ましい。これにより、インク受容層形成用組成物２’をより確実に低粘度のものとしてで調製できることで、ハジキや泡などの発生をより確実に抑制することができ、基材１表面により好適に均一な膜厚のインク受容層２を形成できる。また、これらの溶剤は、比較的沸点が低いので、検査用メディア１０中に残留する溶剤をより確実に少ないものとすることができる。
【００３４】
インク受容層形成用組成物２’中における溶剤の含有率は、５０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、粘度の低い状態で基材１の上に均一にインク受容層形成用組成物２’をより好適に塗布することができ、検査用メディア１０におけるインク観察時の測定エラーの原因となりうる、基材１のぬれ性変化による微小なハジキや空気巻き込みによる泡の発生をより効果的に抑制することが出来る。なお、インク受容層形成用組成物２’が溶剤として２種以上の成分を含むものである場合、これらの含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００３５】
上述したように、インク受容層形成用組成物２’は、アニオン系アクリルシリコーンを含むものである。これにより、最終的に得られる検査用メディア１０において、検査用メディア１０に付与されたインクが過度に濡れ広がることが効果的に防止され、インク受容層２のうちインクが付与された部位を好適に厚さ方向に隆起させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
アニオン系アクリルシリコーンとしては、例えば、ＡＱ７１３０（楠本化成社製）、ＡＱ９１４、ＡＳｉ−９１（ダイセルファインケム社製）、シーラスＰＣ−７５１（東亜合成社製）、ＦＢ（村山化学研究所社製）、ＮＥ−５００（信越シリコーン社製）等を用いることができる。
【００３６】
インク受容層形成用組成物２’中におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率は、０．０１質量％以上３質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層形成用組成物２’を用いて製造される検査用メディア１０に付与されたインクが過度に濡れ広がることがより効果的に防止され、かつ付与されたインクがより短時間にインク受容層２に吸収されることで、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができる。その結果、ぬれ広がりによる誤差がアニオン系アクリルシリコーンを含まない場合よりもさらに低減でき、より小さな着弾径で高密度・高精度にインクの液滴を配置観察できる。
【００３７】
また、インク受容層形成用組成物２’は、着色剤を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる検査用メディア１０において、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。より具体的には、インク付与後の検査用メディア１０の観察において、インクを吸収した部位の周縁部（輪郭）と、他の部位とのコントラスト比を特に大きいものとすることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００３８】
インク受容層形成用組成物２’が着色剤を含むものである場合、当該着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料等を用いることができるが、インク受容層形成用組成物２’は着色剤として染料を含むものであるのが好ましい。これにより、再分散に手間を必要とする顔料に比べて、インク受容層２を簡便で短時間の混合により分子レベルで均質で高濃度に着色することができる。
【００３９】
インク受容層形成用組成物２’が着色剤を含むものである場合、インク受容層形成用組成物２’中における着色剤の含有率は、２．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層形成用組成物２’を用いて製造される検査用メディア１０において、基材１と裏面の界面反射光、インク受容層２と基材１の界面反射光、さらにはインク受容層２の内部反射光が着色剤の添加によって十分低下することで、インク受容層２の表面凹凸に応じて得られる表面反射光が相対的に強くなり、インクを吸収した部位の外周部（輪郭）で生じる表面反射光の急激な変化を高コントラストで明瞭に観察することができるようになる。
また、インク受容層形成用組成物２’は、上記以外の材料（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、ポリウレタン、ポリエポキシ、ポリアミン等が挙げられる。インク受容層形成用組成物２’がその他の成分を含むものである場合、インク受容層形成用組成物２’中におけるその他の成分の含有率は、２０質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以下であるのがより好ましい。
【００４０】
（インク受容層形成用組成物の付与方法）
本工程では、インク受容層形成用組成物２’を、いかなる方法で基材１上に付与してもよく、例えば、インクジェット法、ディップ法（刷毛、スキージ等による塗布を含む）、バーコート法、キャスト法、孔版印刷法（スクリーン印刷法）、凸版印刷法および凹版印刷法等を採用することができる。
【００４１】
単位面積当たりの基材１に対するインク受容層形成用組成物２’の付与量（基材１の表面１ｍ２当たりのインク受容層形成用組成物２’の付与量）は、０．２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１．０ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層２の膜厚の均一性をより高いものとすることができ、ハジキやムラの発生をより確実に防止することができる。
【００４２】
［第１の加熱工程］
その後、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’に対し、インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤の沸点よりも５℃以上５０℃以下だけ低い温度で熱処理を施す（１ｂ）。これにより、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’から、過度な流動性が失われ、形状の安定性が向上する。その結果、最終的に、確実に所望の形状、厚さのインク受容層２を形成することができる。特に、後の第２の加熱工程に先立ち、第１の加熱工程を有することにより、溶剤の突沸を防止しつつ、温和な条件で溶剤を除去することができ、最終的に得られる検査用メディア１０のインク受容層２の形状の乱れ（厚みの不本意なばらつき、不本意な空孔の発生等を含む）を確実に防止することができるとともに、検査用メディア１０の生産性を十分に優れたものとすることができる。また、第１の加熱工程を有することにより、最終的に得られる検査用メディア１０において、インク受容層２の外表面付近にアニオン系アクリルシリコーンを確実に含ませることができ、インク受容層２がアニオン系アクリルシリコーンを含むことによる効果を確実に発揮させることができる。
【００４３】
インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤の沸点をＴｂｐ［℃］とした場合、本工程での処理温度は、（Ｔｂｐ−５０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下であればよいが、（Ｔｂｐ−３０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下であるのが好ましく、（Ｔｂｐ−１０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４４】
なお、インク受容層形成用組成物２’が複数種の溶剤成分を含むものである場合、最も沸点の低い溶剤成分の沸点との間で上記のような関係を満足するものである。
また、インク受容層形成用組成物２’が複数種の溶剤成分を含むものであり、これらの成分が共沸混合物を形成する場合であって、当該共沸混合物の沸点が、各溶剤成分の沸点よりも低いものである場合、当該共沸混合物の沸点との間で上記のような関係を満足するものである。
【００４５】
本工程での処理時間は、１２０秒以上１２００秒以下であるのが好ましく、４００秒以上９００秒以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層２の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層２の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制しつつ、検査用メディア１０の生産性を特に優れたものとすることができる。
なお、本工程においては、処理温度（加熱温度）は、一定であってもよいし、変動するものであってもよい。例えば、（Ｔｂｐ−５０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下の温度でＴ１［秒］だけ熱処理を施し、次いで、（Ｔｂｐ−５０）℃未満の温度でＴ２［秒］だけ熱処理を施し、さらに、その後、（Ｔｂｐ−５０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下の温度でＴ３［秒］だけ熱処理を施してもよい。このような場合、（Ｔｂｐ−１０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下の温度で熱処理した時間の積算時間（Ｔ１＋Ｔ３）が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００４６】
本工程での熱処理は、インク受容層形成用組成物２’が付与された基材１を、加熱された槽（チャンバー）内に投入することにより行うものであってもよい。これにより、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’をより均一に加熱することができ、インク受容層２の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層２の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制することができる。
【００４７】
また、本工程での熱処理は、基材１のインク受容層形成用組成物２’が付与された面（第１の面１１）とは反対の面（第２の面１２）側から加熱することにより行うものであってもよい。これにより、インク受容層２の外表面付近にアニオン系アクリルシリコーンを偏在させ、インク受容層２のそれ以外の部位におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率を比較的少ないものとすることができるため、アニオン系アクリルシリコーンを含むことによる効果をより効果的に発揮させつつ、インク受容層２のインク吸収能を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
［第２の加熱工程］
その後、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’に対し、インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤の沸点よりも高い温度で熱処理を施すことにより、インク受容層２を形成し、検査用メディア１０を得る（１ｃ）。これにより、インク受容層２中に、インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤が残存することによる不都合の発生（例えば、検査用メディアの信頼性、耐久性の低下等）を確実に防止することができる。特に、本工程に先立ち、第１の加熱処理を行っているため、基材１上のインク受容層形成用組成物２’中の溶剤の含有率は比較的低いものとなっているため、残存する溶剤の除去を比較的短時間で効率よく行うことができる。このため、インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤以外の成分に加熱による悪影響が及ぶのを効果的に防止しつつ、インク受容層２を形成することができる。また、本工程に先立ち、第１の加熱処理を行っていることにより、本工程における溶剤の突沸等を確実に防止することができ、形成されるインク受容層２に不本意な変形等が生じることを確実に防止することができる。
【００４９】
インク受容層形成用組成物２’を構成する溶剤の沸点をＴｂｐ［℃］とした場合、本工程での処理温度は、Ｔｂｐ℃より高いものであればよいが、（Ｔｂｐ＋１０）℃以上（Ｔｂｐ＋１００）℃以下であるのが好ましく、（Ｔｂｐ＋１５）℃以上（Ｔｂｐ＋８０）℃以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００５０】
なお、インク受容層形成用組成物２’が複数種の溶剤成分を含むものである場合、最も沸点の高い溶剤成分の沸点との間で上記のような関係を満足するものである。
また、インク受容層形成用組成物２’が複数種の溶剤成分を含むものであり、これらの成分が共沸混合物を形成する場合であって、当該共沸混合物の沸点が、各溶剤成分の沸点よりも高いものである場合、当該共沸混合物の沸点との間で上記のような関係を満足するものである。
【００５１】
本工程での処理時間は、１２０秒以上１時間以下であるのが好ましく、６００秒以上１時間以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層２の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層２の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制しつつ、検査用メディア１０の生産性を特に優れたものとすることができる。
なお、本工程においては、処理温度（加熱温度）は、一定であってもよいし、変動するものであってもよい。例えば、Ｔｂｐ℃超の温度でＴ４［秒］だけ熱処理を施し、次いで、Ｔｂｐ℃以下の温度でＴ５［秒］だけ熱処理を施し、さらに、その後、Ｔｂｐ℃超の温度の温度でＴ６［秒］だけ熱処理を施してもよい。このような場合、Ｔｂｐ℃超の温度で熱処理した時間の積算時間（Ｔ４＋Ｔ６）が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００５２】
本工程での熱処理は、インク受容層形成用組成物２’が付与された基材１を、加熱された槽（チャンバー）内に投入することにより行うものであってもよい。これにより、基材１上に付与されたインク受容層形成用組成物２’をより均一に加熱することができ、インク受容層２の各部位での不本意な組成のばらつき、インク受容層２の各部位での不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制することができる。
【００５３】
また、本工程での熱処理は、基材１のインク受容層形成用組成物２’が付与された面（第１の面１１）とは反対の面（第２の面１２）側から加熱することにより行うものであってもよい。これにより、これにより、インク受容層２の外表面付近にアニオン系アクリルシリコーンを偏在させ、インク受容層２のそれ以外の部位におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率を比較的少ないものとすることができるため、アニオン系アクリルシリコーンを含むことによる効果をより効果的に発揮させつつ、インク受容層２のインク吸収能を特に優れたものとすることができる。
【００５４】
特に、前述した第１の加熱工程を、基材１のインク受容層形成用組成物２’が付与された面とは反対の面（第２の面１２）側から加熱することにより行うものである場合、本工程（第２の加熱工程）での熱処理は、インク受容層形成用組成物２’が付与された基材１を、加熱された槽内に投入することにより行うものであるのが好ましい。インク受容層２の面方向の各部位での不本意な組成のばらつき、不本意な厚さのばらつき等を、より効果的に抑制しつつ、インク受容層２の外表面付近にアニオン系アクリルシリコーンを偏在させ、インク受容層２のそれ以外の部位におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率を比較的少ないものとすることができるため、アニオン系アクリルシリコーンを含むことによる効果をより効果的に発揮させつつ、インク受容層２のインク吸収能を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
上記のようにして形成されるインク受容層２は、インクを吸収する機能を有するものである。そして、インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するものである（図２参照）。このように、インクを吸収した部位が、選択的に三次元的に形状が変化するものであることにより、インクを吸収した部位（位置情報）や、吸収したインクの体積（液滴の体積）を、容易かつ精確に求めることができる。また、液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）を高い感度で容易に検出することができる。特に、従来では液滴の着弾位置や液滴の体積、サテライトの検出が困難であった着色剤を含まないインク（実質的に無色のインク。例えば、波長５００ｎｍの可視光線の透過率が９０％以上のもの）を適用した場合であっても、液滴の着弾位置、液滴の体積（液滴量）等を精確に求めることができる。
【００５６】
インク受容層２は、１ｇ当たりのインクの吸収量（検査用メディア１０に付与されるインクの吸収量）（インクの吸収率）が、０．２ｇ以上のものであるのが好ましく、０．５ｇ以上のものであるのがより好ましい。このように、インク受容層２についてのインクの吸収率が十分に大きいものであると、基材１についてのインクの吸収率と、インク受容層２についてのインクの吸収率との差を十分に大きいものとすることができ、インク受容層２のうちインクを吸収した部位を、選択的に、かつ、より効率よく膨潤させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。なお、上述したようにしてインク受容層２を形成することにより、このような条件を満足するインク受容層２を好適に形成することができる。
【００５７】
なお、インク受容層の吸収率は、以下のようにして求めることができる。すなわち、対象となる部材のシート（１００μｍ厚み）を４５度の傾斜をつけて配置し、液温２５℃に調整された十分な量のインクを非常にゆっくりと滴下しながら観察を行い、膨潤しきれずに飽和したインクが重力に従って移動し始める時点のインク重量Ｗｉと面積あたりのインク接触面積に含まれる受容層の重量Ｗｓとの比率Ｗｉ／Ｗｓからインクの吸収率を求める。
【００５８】
インク受容層２がポリビニルブチラールを含むものである場合、インク受容層２中におけるポリビニルブチラールの含有率は、４０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、６０質量％以上９８質量％以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層２のインク吸収量が特に大きいものとなり、より短時間で膨潤によるインク受容層２の形状変化が完了することで、インクが検査用メディア１０の上に着弾してからより短時間で観察を好適に行うことができる。また、徐々にインクがぬれ広がる前に検査用メディア１０がインクをより確実に吸収して形状変化を起こすために、ぬれ広がりによる誤差を低減しながら、小さな着弾径で高密度・高精度にインクの液滴を配置観察できる。
【００５９】
インク受容層２中におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、２質量％以下であるのがより好ましい。これにより、検査用メディア１０に付与されたインクが過度に濡れ広がることがより効果的に防止され、かつ付与されたインクがより短時間にインク受容層２に吸収されることで、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができる。その結果、ぬれ広がりによる誤差がアニオン系アクリルシリコーンを含まない場合よりもさらに低減でき、より小さな着弾径で高密度・高精度にインクの液滴を配置観察できる。
【００６０】
インク受容層２が着色剤を含むものである場合、インク受容層２中における着色剤の含有率は、１０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、基材１と裏面の界面反射光、インク受容層２と基材１の界面反射光、さらにはインク受容層２の内部反射光が着色剤の添加によって十分低下することで、インク受容層２の表面凹凸に応じて得られる表面反射光が相対的に強くなり、インクを吸収した部位の外周部（輪郭）で生じる表面反射光の急激な変化を高コントラストで明瞭に観察することができるようになる。
【００６１】
インク受容層２の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、検査用メディア１０に付与されたインクをインク受容層２が確実に吸収することができるとともに、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができるため、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。また、インクジェットのノズルから吐出される液滴量について、より広い範囲で好適に対応することができる。
【００６２】
上記のような本発明の製造方法を用いて製造された検査用メディアを用いることにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
検査用メディア１０に付与されるインクは、沸点が１００℃以上の有機溶剤を含むものであるのが好ましく、沸点が２００℃以上の有機溶剤を含むものであるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による吐出後におけるインクの不本意な乾燥（液体成分の蒸発）をより効果的に防止することができ、検査用メディア１０に付与されたインクが、インク受容層２のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
前記インクを構成する全液体成分中に占める前記有機溶剤の占める割合は、９５質量％以上であるのが好ましく、９９質量％以上であるのがより好ましく、９９．５質量％以上であるのがさらに好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
【００６３】
前記インクを構成する有機溶剤の具体例としては、ｎ−オクタン等の鎖状炭化水素；メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロヘキシルアミン等の脂環式化合物；１，４−ジオキサン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等の複素環式化合物；トルエン、エチルベンゼン、キシレン、スチレン、クロロベンゼン、ピリジン等の芳香族化合物；メチルｎ−プロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、エチルｎ−ブチルケトン（３−ヘプタノン）、２−ヘプタノン、メチルイソアミルケトン、４−メチル−３−ペンテン−２−オン（メシチルオキシド）、等のケトン類；ギ酸、酢酸等のカルボン酸類；ニトロメタン、ニトロエタン、２−ニトロプロパン、１−ニトロプロパン等のニトロ化合物；酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ノルマルプロピル、酪酸メチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル、酢酸ｎ−ブチル、イソ酪酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸メチル、酢酸１−メチルペンチル、酢酸２−メトキシエチル（エチレングリコールメチルエーテルアセテート）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、等のエステル化合物；２−メチル−２−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、２−メチル−１−ブタノール、１−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、２−メチル−１−ペンタノール、１−メトキシ−２−ブタノール、メチルイソブチルカルビノール（４−メチル−２−ペンタノール）、乳酸メチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、等のアルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、酢酸２−メトキシエチル（エチレングリコールメチルエーテルアセテート）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１−メトキシ−２−ブタノール、３−メトキシプロピルアミン、等のエーテル化合物；ジノルマルプロピルアミン、エチレンジアミン、３−メトキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、シクロヘキシルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、等のアミン類；ジエチルカーボネート（炭酸ジエチル）等の炭酸エステル類；ブチロニトリル等のニトリル類；フェノキシエチルアクリレートやヒドロキシブチルアクリレート、ＶＥＥＡ，エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ペンタメチルピペリジニルメタクリレート等のアクリル／メタクリル化合物等が挙げられる。
【００６４】
検査用メディア１０に付与されるインクは、非プロトン性の芳香族化合物（例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、スチレン、クロロベンゼン等）を液体成分（有機溶剤）として含むものであるのが好ましい。これにより、インク受容層２とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディア１０に付与されたインクが、インク受容層２のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
非プロトン性の芳香族化合物としては、例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、スチレン、クロロベンゼン等が挙げられる。
【００６５】
検査用メディア１０に付与されるインクは、着色剤を含まないものであるのが好ましい。従来においては、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置精度の測定は、着色剤を含むインクについて行われており、これを、着色剤を含まないインクに適用した場合には、十分な精度で液滴の液滴量、位置を求めることはできなかった。これに対し、本発明では、着色剤を含むインクはもちろん、着色剤を含まないインクであっても、優れた精度で液滴の液滴量、位置等を求めることができる。すなわち、検査用メディアが着色剤を含まないインクに適用されるものである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００６６】
検査用メディア１０に付与されるインクは、いかなる用途のものであってもよく、一般消費者向けのものであってもよいが、工業用のものであるのが好ましい。工業用に適用されるインクジェット用のインクは、一般に、液滴の量の均一性、位置精度がより高いレベルで要求されるが、上述したように、本発明の検査用メディアを用いることにより、液滴の液滴量、位置等を高い精度で測定することができるため、工業用のインクが用いられる場合に、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、工業用のインクとしては、例えば、医療・バイオ系（例えば、培養液、蛍光等の試験液、造形液、反応液等）、メッキ、有機ＥＬ、接着剤、紫外線硬化剤、透明導電体等、着色剤を含まない、無色または光の透過率が高いインクが多く用いられているが、上述したように、本発明の検査用メディアでは、このようなインクを用いた場合であっても、液滴の液滴量、位置等を高い精度で測定することができる。
【００６７】
また、検査用メディア１０に付与されるインクが有機ＥＬ用のインクである場合、インクに含まれる材料が極めて純度の高い材料で構成されており色をつけることが出来ないうえ、１層の厚みを非常に薄く均一に形成する必要があるので、蛍光など材料にダメージを与える発光的な手段を用いることなく、極めて高精度にインクの液量を制御して配置することができる。
また、本発明において、インクは、インクジェット法により吐出されるものであればよい。液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、インクの変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
【００６８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記のものに限定されるものではない。
例えば、本発明の製造方法は、上述した各工程に加えて、他の工程（例えば、インク受容層形成用組成物付与工程に先立って行われる前処理工程、インク受容層形成用組成物付与工程と第１の加熱工程との間や、第１のインク加熱工程と第２の加熱工程との間に行われる中間処理工程、第２の加熱工程の後に行われる後処理工程等）を有していてもよい。
【００６９】
また、本発明の検査用メディアは、上述したような、基材、インク受容層以外の部位を有するものであってもよい。例えば、基材とインク受容層との間に少なくとも１層の中間層を有していてもよい。このような中間層を有することにより、例えば、基材とインク受容層との密着性を特に優れたものとすることができる。また、本発明の検査用メディアは、インク受容層の外表面側（インク受容層の基材に対向する面とは反対の面側）に、少なくとも１層の被膜を有していてもよい。これにより、インク受容層の反射率を高くして、ベースとなる光の量を多くすることができ、結果として、バックグラウンドの光量が高まることで暗い部分とのコントラストをより大きくすることができる。その結果、インクを吸収して形状が変化した部分のエッジをより明瞭に識別することができ、測定の精度をより高いものとすることができる。
【実施例】
【００７０】
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
［１］検査用メディアの製造
（実施例１）
まず、厚さ：１００μｍの表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のシート材（基材）を用意した。このシート材の表面粗さＲａは、０．２μｍであった。
【００７１】
次に、このシート材の一方の面に、５μｍのフィルタで異物を除去したインク受容層形成用組成物をキャスト法により、基材の上に付与量４．０ｇ／ｍ２で均一に付与した（インク受容層形成用組成物付与工程）。インク受容層形成用組成物としては、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が８５質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１２質量％であるポリビニルブチラール：１５．０質量部、テトラヒドロフラン：８３．７質量部、アニオン系アクリルシリコーンとしてのＡＱ７１３０（楠本化成社製）：０．３質量部、青色染料としてのＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５：１．０質量部からなるものを用いた。
【００７２】
次に、インク受容層形成用組成物が均一に表面に付与されたシート材を、温度：６０℃に調整された恒温槽（第１の恒温槽）内に投入し、１５分間の熱処理（第１の熱処理）を行い（第１の加熱工程）、引き続き、温度：１２０℃に調整された恒温槽（第２の恒温槽）内に入れ替え、１５分間の第２の熱処理を行った（第２の加熱工程）。これにより、厚さ：１００μｍポリエチレンテレフタレート製の基材上に、厚さ：８０μｍのインク受容層が設けられた検査用メディアが得られた。
【００７３】
（実施例２〜１０）
シート材の種類、インク受容層形成用組成物の組成、第１の加熱工程の処理条件、および、第２の加熱工程の処理条件を表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして検査用メディアを製造した。
（比較例１）
前記実施例１で用いたのと同様のシート材を用意し、これをそのまま検査用メディアとして用いた。すなわち、本比較例では、インク受容層を形成せずに、シート材をそのまま検査用メディアとして用いた。
【００７４】
（比較例２）
シート材として、普通紙（セイコーエプソン社製、スーパーファイン専用光沢フィルムＭＪＡ３ＮＳＰ６）を用意し、これをそのまま検査用メディアとして用いた。
（比較例３）
インク受容層形成用組成物として、カルボキシメチルセルロースと、ヒドロキシエチルセルロースとの混合物を用いた以外は、前記実施例１と同様にして検査用メディアを製造した。
【００７５】
（比較例４）
第１の加熱工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして検査用メディアを製造した。
（比較例５）
第２の加熱工程の処理時間を変更した以外は、前記比較例４と同様にして検査用メディアを製造した。
【００７６】
（比較例６）
第２の加熱工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして検査用メディアを製造した。
（比較例７）
第１の加熱工程の処理時間を変更した以外は、前記比較例６と同様にして検査用メディアを製造した。
【００７７】
（比較例８）
まず、前記実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレート製のシート材（基材）一方の面に、５μｍのフィルタで異物を除去したインク受容層形成用組成物をキャスト法により、基材の上に付与量４．０ｇ／ｍ２で均一に付与した（インク受容層形成用組成物付与工程）。
次に、インク受容層形成用組成物が付与されたシート材を、温度：１２０℃に調整された恒温槽（第１の恒温槽）内に投入し、１５分間の熱処理を行い、引き続き、温度：６０℃に調整された恒温槽内に入れ替え、１５分間の熱処理を行うことにより、検査用メディアを得た。
【００７８】
表１に、前記各実施例および比較例についての、検査用メディアの製造条件、検査用メディアの構成をまとめて示す。なお、表中、ポリエチレンテレフタレートを「ＰＥＴ」、ポリブチレンテレフタレートを「ＰＢＴ」、ポリカーボネートを「ＰＣ」、ポリイミドを「ＰＩ」、ポリ塩化ビニルを「ＰＶＣ」、ポリアミドを「ＰＡ」、ポリオキシメチレンを「ＰＯＭ」、ポリフェニレンサルファイドを「ＰＰＳ」、普通紙（セイコーエプソン社製、スーパーファイン専用光沢フィルムＭＪＡ３ＮＳＰ６）を「普通紙」、テトラヒドロフラン（沸点：６６℃）を「ＴＨＦ」、エタノールを（沸点：７８．４℃）「ＥｔＯＨ」、ｔ−ブタノール（沸点：８２．４℃）を「ｔ−ＢｕＯＨ」、４−メチル２−ペンタノン（沸点：１１７℃）を「ＭＩＢＫ」、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（沸点：５５℃）を「ＭｔＢＥ」、ジイソプロピルエーテル（沸点：６９℃）を「ＤＩＰＥ」、酢酸エチル（沸点：７７℃）を「ＥＡｃ」、メチルシクロペンタン（沸点：７２℃）を「ＭＣＰ」、メチルエチルケトン（沸点：７９℃）を「ＭＥＫ」、ｎ−ブタノール（沸点：１１７℃）を「ｎＢｕＯＨ」、ｔ−ブタノール（沸点：８３℃）を「ｔＢｕＯＨ」、ジメチルカーボネート（沸点：９０℃）を「ＤＭＣ」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が８５質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１２質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ１」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が８３質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１４質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ２」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が７８質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１９質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ３」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が７５質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が２２質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ４」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が６１質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が３６質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ５」、アニオン系アクリルシリコーンとしてのＡＱ７１３０（楠本化成社製）を「ＡＱ７１３０」、アニオン系アクリルシリコーンとしてのＡＱ７１３０（楠本化成社製）の固形分を「ＡＱ７１３０Ｓ」、ポリエーテルイミドを「ＰＥＩ」、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体を「ＡＢＳ」、アクリロニトリル−スチレン共重合体を「ＡＳ」、メチルメタクリレート・スチレン共重合体を「ＭＳ」、ポリウレタンを「ＰＵ」、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体を「ＭＢＳ」、カルボキシメチルセルロースを「ＣＭＣ」、ヒドロキシエチルセルロースを「ＨＥＣ」、青色染料としてのＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５を「ＳＢ５」、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２７を「ＳＲ２７」、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３５を「ＳＢ３５」、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３を「ＳＫ３」で示した。また、比較例８については、先に施した熱処理の条件を第１の加熱工程の欄に示し、後に施した熱処理の条件を第２の加熱工程の欄に示した。また、第１の加熱工程および第２の加熱工程の加熱方法の欄については、インク受容層形成用組成物が付与された基材を、加熱された恒温槽内に投入することにより熱処理を施す方法を「Ｍ１」で示し、ホットプレートにより、基材のインク受容層形成用組成物が付与された面とは反対の面側から加熱することにより熱処理を施す方法を「Ｍ２」で示した。また、前記各実施例で製造した検査用メディアのインク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量は、いずれも、０．２ｇ以上であり、前記各実施例で製造した検査用メディアの基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量は、いずれも、０．１ｇ以下であった。また、比較例３で製造した検査用メディアのインク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量は、０．０１ｇ以下であった。なお、基材のインクの吸収量、インク受容層のインクの吸収量は、それぞれ、前述した方法を用いて求めた。
【００７９】
【表１】
2014113798.tif 000002
【００８０】
［２］インクの付与
インクジェット式の液滴吐出装置から、同一の条件で、有機ＥＬ用のインクを前記各実施例および比較例の検査用メディアに向けて吐出した。なお、有機ＥＬ用のインクとしては、ポリ（９，９’−ジオクチルフルオレン−ｃｏ−Ｎ−（４−ブチルフェニル）ジフェニルアミン）（Ｆ８−ＴＦＢ）：１質量部、ジベチルナフタレン：９９質量部からなるものを用いた。また、この有機ＥＬ用のインクは、実質的に無色のインクであり、波長５００ｎｍの可視光線の透過率が９５％以上のものであった。また、前記各実施例および比較例３については、インク受容層が設けられた面側にインクを吐出した。
【００８１】
［３］評価
［３．１］位置精度
上記のようにしてインクの液滴が付与された各検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：液滴の着弾位置を容易に検出することができ、液滴の着弾の位置精度の測定を
容易に行うことができた。
Ｂ：液滴の着弾位置の検出にやや難があるものの、液滴の着弾の位置精度の測定を
行うことができた。
Ｃ：液滴の着弾位置の検出が困難であり、液滴の着弾の位置精度の測定を適切に行
うことができなかった。
Ｄ：液滴の着弾位置の検出がきわめて困難であり、液滴の着弾の位置精度の測定を
行うことができなかった。
【００８２】
［３．２］液滴の着弾径（液滴量）
上記のようにしてインクの液滴が付与された各検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：液滴の周縁部を容易に識別することができ、液滴の着弾径（液滴量）の測定を
容易に行うことができた。
Ｂ：液滴の周縁部の識別にやや難があるものの、液滴の着弾径（液滴量）の測定を
行うことができた。
Ｃ：液滴の周縁部の識別が困難であり、液滴の着弾径（液滴量）の測定を適切に行
うことができなかった。
Ｄ：液滴の周縁部の識別がきわめて困難であり、液滴の着弾径（液滴量）の測定を
行うことができなかった。
【００８３】
［３．３］サテライト
上記のようにしてインクの液滴が付与された各検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察を行い、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）の位置とミストサイ
ズを容易に検出することができた。
Ｂ：液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）の有無を検出するこ
とができた。
Ｃ：液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）を検出することがで
きなかった。
これらの結果を表２にまとめて示す。また、実施例１、比較例２について、インクの液滴が付与された検査用メディアを落射式の光学顕微鏡で観察した際の写真を、それぞれ、図３、図４として示した
【００８４】
【表２】
2014113798.tif 000003
【００８５】
表２から明らかなように、本発明では、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、着弾位置、液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）を、いずれも、高い精度で検出、測定することができた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００８６】
１０…検査用メディア  １…基材  １１…第１の面  １２…第２の面  ２…インク受容層  ２’…インク受容層形成用組成物
【図１】
2014113798.tif 000004
【図２】
2014113798.tif 000005
【図３】
2014113798.tif 000006
【図４】
2014113798.tif 000007