(57)【要約】【課題】熱カシメ用のレンズ枠において、レンズとレンズ枠とに寸法誤差があっても、熱カシメによる光学特性の劣化を抑制することができるようにする。【解決手段】レンズを保持するレンズ枠本体３ａと、熱カシメによってレンズの位置を固定する折り返し部を形成するため、レンズ枠本体３ａに設けられたカシメ用突起部１３ｄと、カシメ用突起部１３ｄの表面である突起部外周面１３ｋに凹状に設けられ、折り返し部の形成時にカシメ用突起部１３ｄの溶融部分の一部を収容する溝部を備える。【選択図】図３
2014174224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持する保持枠部と、
熱カシメによって前記レンズの位置を固定する折り返し部を形成するため、前記保持枠部に設けられたカシメ用突起部と、
該カシメ用突起部の表面に凹状に設けられ、前記折り返し部の形成時に前記カシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する第１の吸収部と、
を備える、レンズ枠。
【請求項２】
前記熱カシメは、熱カシメ時に前記レンズと一部が当接して前記レンズとの間で前記折り返し部の外形を規制する成形空間を形成する当て付け部を有するカシメ部材を用いて行われ、
前記第１の吸収部は、
前記カシメ用突起部の体積が前記成形空間の容積未満となる凹部である
ことを特徴とする、請求項１に記載のレンズ枠。
【請求項３】
レンズと、
請求項１または２に記載のレンズ枠に前記レンズを保持して、熱カシメによって前記カシメ用突起部から前記折り返し部を形成したレンズ枠部と、
を備える、レンズ組立体。
【請求項４】
前記レンズ枠部の前記折り返し部は、
前記レンズ枠の前記第１の吸収部に対応する位置に凹部が残存している
ことを特徴とする、請求項３に記載のレンズ組立体。
【請求項５】
レンズが保持されたレンズ枠のカシメ用突起部を溶融させて、前記レンズの位置を固定する折り返し部を形成する熱カシメに用いるカシメ部材であって、
熱カシメ時に、前記カシメ用突起部を押圧して前記折り返し部を形成する当て付け部と、
該当て付け部の表面に凹状に設けられ、前記折り返し部の形成時に前記カシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する第２の吸収部と、
を備える、カシメ部材。
【請求項６】
前記当て付け部は、
熱カシメ時に前記レンズと一部が当接して前記レンズとの間で前記折り返し部の外形を規制する成形空間を形成し、
前記第２の吸収部は、
前記成形空間の容積を前記カシメ用突起部の体積よりも大きくする凹部である
ことを特徴とする、請求項５に記載のカシメ部材。
【請求項７】
レンズと、熱カシメによって形成された折り返し部によって前記レンズの位置を固定するレンズ枠部とを備えるレンズ組立体であって、
前記レンズ枠部は、
前記レンズを保持する保持枠部と、前記折り返し部を形成するため前記保持枠部に設けられたカシメ用突起部と、を有するレンズ枠に前記レンズを保持して、
請求項５または６に記載のカシメ部材を用いた熱カシメによって前記カシメ用突起部から前記折り返し部が形成された、レンズ組立体。
【請求項８】
レンズ枠にレンズを保持させ、カシメ部材によって、前記レンズ枠に設けられたカシメ用突起部を溶融させるとともに、前記レンズに向けて折り返して折り返し部を形成することによって前記レンズの位置を固定する、レンズの熱カシメ方法であって、
前記カシメ用突起部および前記カシメ部材の少なくとも一方に、前記カシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する凹状の吸収部が設けられたものを用いて、前記折り返し部を形成する、レンズの熱カシメ方法。
【請求項９】
前記前記カシメ部材は、
前記折り返し部の形成時に、前記レンズと一部が当接して前記レンズとの間で前記折り返し部の外形を規制する成形空間を形成する当て付け部を有しており、
前記吸収部は、
前記成形空間の容積が前記カシメ用突起部の体積よりも大きくなるように形成される
ことを特徴とする、請求項８に記載のレンズの熱カシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ枠、カシメ部材、レンズ組立体、およびレンズの熱カシメ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズを光学機器に用いる場合、レンズをレンズ枠に固定して用いることが多い。レンズとレンズ枠との固定方法は、例えば、接着や熱カシメ等が用いられている。
熱カシメで固定する場合、レンズ枠を樹脂材料で形成し、レンズ枠の端部にカシメ用突起部を設け、このカシメ用突起部を加熱溶融してレンズ側に折り返した折り返し部を形成することが行われている。
例えば、特許文献１には、ケーシングにレンズ群を組み込み、ケーシングの上端部を加熱しながら徐々に押圧して、レンズ群をケーシングにかしめる熱かしめ装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７８９１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題があった。
熱カシメ装置は、カシメ部材であるホーンが所定位置に達した時点で加圧を終了する位置制御方式の装置と、ホーンにかかる荷重が所定値に達した時点で加圧を終了する荷重制御方式の装置とがある。一般には、カシメ過ぎやカシメ不足が発生しにくい点で、荷重制御方式が好ましいとされる。
しかし、例えば、小型のレンズユニットでは、折り返し部の形状も小さくする必要があるため、折り返し部を形成するカシメ用突起部の大きさをできるだけ小さくする必要がある。このため、レンズの肉厚誤差、レンズ枠の製造誤差が、折り返し部の寸法に対して相対的に大きくなる。例えば、レンズの肉厚が設計値よりも薄いと、折り返し部となるカシメ用突起部の体積が設計値よりも大きくなり、カシメ用突起部の溶融部分の体積が、折り返し部を形成するためのカシメ部材のキャビティ容積より大きくなってしまう場合がある。
この場合、溶融した樹脂がキャビティから溢れてしまう。例えば、カシメ部材とレンズとの当接部からレンズ側に向かって溢れると、折り返し部の先端のバリになってしまう。
このようなバリは、レンズ有効領域内に延びると、光学性能に影響するため不良品になってしまうという問題がある。特に、折り返し部がレンズユニットの絞りを構成する場合には、絞り形状が変化してしまうため、このようなバリを許容することはできない。
また、例えば、カシメ部材とレンズとの密着性が良好な場合のように、バリが発生しない場合でも、キャビティの内圧が高まるため、折り返し部からレンズ表面に作用する押しつけ力が大きくなりすぎて、レンズの面精度不良が発生するおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、レンズとレンズ枠とに寸法誤差があっても、熱カシメによる光学特性の劣化を抑制することができるレンズ枠、カシメ部材、およびレンズの熱カシメ方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、熱カシメによる折り返し部による光学性能の劣化を抑制することができるレンズ組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様のレンズ枠は、レンズを保持する保持枠部と、熱カシメによって前記レンズの位置を固定する折り返し部を形成するため、前記保持枠部に設けられたカシメ用突起部と、該カシメ用突起部の表面に凹状に設けられ、前記折り返し部の形成時に前記カシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する第１の吸収部と、を備える構成とする。
【０００７】
上記レンズ枠においては、前記熱カシメは、熱カシメ時に前記レンズと一部が当接して前記レンズとの間で前記折り返し部の外形を規制する成形空間を形成する当て付け部を有するカシメ部材を用いて行われ、前記第１の吸収部は、前記カシメ用突起部の体積が前記成形空間の容積未満となる凹部であることが好ましい。
【０００８】
本発明の第２の態様のレンズ組立体は、レンズと、上記レンズ枠に前記レンズを保持して、熱カシメによって前記カシメ用突起部から前記折り返し部を形成したレンズ枠部と、を備える構成とする。
【０００９】
上記レンズ組立体においては、前記レンズ枠部の前記折り返し部は、前記レンズ枠の前記第１の吸収部に対応する位置に凹部が残存していることが好ましい。
【００１０】
本発明の第３の態様のカシメ部材は、レンズが保持されたレンズ枠のカシメ用突起部を溶融させて、前記レンズの位置を固定する折り返し部を形成する熱カシメに用いるカシメ部材であって、熱カシメ時に、前記カシメ用突起部を押圧して前記折り返し部を形成する当て付け部と、該当て付け部の表面に凹状に設けられ、前記折り返し部の形成時に前記カシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する第２の吸収部と、を備える構成とする。
【００１１】
上記カシメ部材においては、前記当て付け部は、熱カシメ時に前記レンズと一部が当接して前記レンズとの間で前記折り返し部の外形を規制する成形空間を形成し、前記第２の吸収部は、前記成形空間の容積を前記カシメ用突起部の体積よりも大きくする凹部であることが好ましい。
【００１２】
本発明の第４の態様のレンズ組立体は、レンズと、熱カシメによって形成された折り返し部によって前記レンズの位置を固定するレンズ枠部とを備えるレンズ組立体であって、前記レンズ枠部は、前記レンズを保持する保持枠部と、前記折り返し部を形成するため前記保持枠部に設けられたカシメ用突起部と、を有するレンズ枠に前記レンズを保持して、上記カシメ部材を用いた熱カシメによって前記カシメ用突起部から前記折り返し部が形成された構成とする。
【００１３】
本発明の第５の態様のレンズの熱カシメ方法は、レンズ枠にレンズを保持させ、カシメ部材によって、前記レンズ枠に設けられたカシメ用突起部を溶融させるとともに、前記レンズに向けて折り返して折り返し部を形成することによって前記レンズの位置を固定する、レンズの熱カシメ方法であって、前記カシメ用突起部および前記カシメ部材の少なくとも一方に、前記カシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する凹状の吸収部が設けられたものを用いて、前記折り返し部を形成する方法とする。
【００１４】
上記レンズの熱カシメ方法においては、前記前記カシメ部材は、前記折り返し部の形成時に、前記レンズと一部が当接して前記レンズとの間で前記折り返し部の外形を規制する成形空間を形成する当て付け部を有しており、前記吸収部は、前記成形空間の容積が前記カシメ用突起部の体積よりも大きくなるように形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のレンズ枠、カシメ部材、およびレンズの熱カシメ方法によれば、それぞれ、折り返し部の形成時にカシメ用突起部の溶融部分の一部を収容する第１の吸収部、第２の吸収部、および吸収部を設けるため、レンズとレンズ枠とに寸法誤差があっても、カシメ部材のキャビティに流入する溶融部分の体積が過剰にならず、熱カシメによる光学特性の劣化を抑制することができるという効果を奏する。
本発明のレンズ組立体は、本発明のレンズ枠、カシメ部材、およびレンズの熱カシメ方法のいずれかを用いて製造できるため、熱カシメによる折り返し部によって光学性能の劣化を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図、およびそのＢ−Ｂ断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の部分拡大図、およびそのＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のレンズ枠の一例を示す模式的な平面図、およびそのＤ−Ｄ断面図である。
【図４】図３におけるＥ部の模式的な拡大図、そのＦ視図、およびＧ−Ｇ断面図、Ｆ視図におけるＨ−Ｈ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態のレンズの熱カシメ方法に用いる熱カシメ装置の一例を示す模式的な正面図である。
【図６】図５におけるＪ部の詳細図である。
【図７】熱カシメ装置の熱カシメ時の動作を示す動作説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態のレンズの熱カシメ方法の工程説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態のレンズ枠の作用を説明する模式図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態の第１変形例のレンズ枠の主要部を示す部分拡大図、そのＫ−Ｋ断面図、およびＬ−Ｌ断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態の第１変形例のレンズ枠の主要部を示す部分拡大図、そのＮ−Ｎ断面図、およびＲ−Ｒ断面図である
【図１２】本発明の第２の実施形態の熱カシメ方法で製造されたレンズ組立体の図１におけるＡ部相当の部分拡大図、およびそのＷ−Ｗ断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態の熱カシメ方法を行うためのカシメ部材の構成を説明する図５におけるＪ部相当の模式的な断面図、そのＸ視図、およびＸ視図におけるＹ−Ｙ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１８】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態のレンズ枠、カシメ部材、およびレンズ組立体について説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図２（ａ）は、図１におけるＡ部の部分拡大図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態のレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）におけるＥ部の模式的な拡大図である。図４（ｂ）、（ｃ）は、図４（ａ）におけるＦ視図、およびＧ−Ｇ断面図である。図４（ｄ）は、図４（ｂ）におけるＨ−Ｈ断面図である。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のレンズユニット１は、レンズ枠部３にレンズ２が挿入され、本実施形態の熱カシメ方法によってレンズ２の位置が固定されることにより製造されたレンズ組立体である。
ここで、「レンズ組立体」とは、レンズがレンズ枠に固定されたひとまとまりの組立体を意味する。このため、レンズ組立体は、例えば、交換レンズのように、それ自体が製品を構成する形態であってもよいし、製品の一部を構成する交換ユニット等の半製品や、製品の製造工程のみに現れる部分組立体であってもよい。例えば、ズームレンズにおいて移動レンズ群と、固定レンズ群とをそれぞれ別個のレンズ枠に固定する場合、移動レンズ群を含む鏡筒ユニットと、固定レンズ群を含む鏡筒ユニットとは、それぞれレンズ組立体を構成している。
【００２０】
レンズ２は、第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂを有し、これらの外周に円筒状のレンズ側面２ｃが形成されたガラスレンズである。
第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂの形状は、特に限定されず、例えば、球面、非球面、自由曲面、平面等の適宜の面形状を採用することができる。
以下では、レンズ２は、一例として、第１レンズ面２ａが凸球面、第２レンズ面２ｂが平面からなる平凸レンズであるとして説明する。
レンズ２の製造方法は、特に限定されず、例えば、ガラスモールド成形やガラス研磨などによって製造することが可能である。
【００２１】
レンズ枠部３は、レンズ２を内部に保持する略筒状部材であるレンズ枠本体３ａ（保持枠部）と、レンズ枠本体３ａの軸方向の一端部（図１（ｂ）の図示上端側）から径方向内側に延ばされ、レンズ２の第１レンズ面２ａの外縁部を周方向の密着する円環状の折り返し部３ｄとを備える。
レンズ枠部３の材質は、熱カシメ可能な熱可塑性の合成樹脂からなる。
折り返し部３ｄは、レンズ２を熱カシメする際に形成される形状部分であり、レンズ２の光軸に沿う方向の位置を固定している。
【００２２】
レンズ枠部３において、折り返し部３ｄが形成された一端部（図１（ｂ）の図示上端側）の外周部には、折り返し部３ｄの外周部から他端部（図１（ｂ）の図示下端側）側に向かうにつれて、外径が拡径するテーパ面である上端面３ｅが形成されている。
レンズ枠部３の外周部には、レンズユニット１のユニット基準軸Ｏを規定する基準円筒面である外周側面３ｉを備える。
レンズ枠部３の他端部には、ユニット基準軸Ｏと直交する平面からなる下端面３ｆが形成されている。
【００２３】
レンズ枠部３の中心部には、軸方向の一端側に、ユニット基準軸Ｏと同軸となる位置に、レンズ２のレンズ側面２ｃの外径よりもわずかに大径の挿入穴部３ｃが設けられている。
また、軸方向の他端側には、ユニット基準軸Ｏと同軸となる位置に、レンズ２のレンズ側面２ｃの外形よりも小径の貫通孔３ｇが下端面３ｆに開口するように設けられている。
貫通孔３ｇと挿入穴部３ｃとの間には、ユニット基準軸Ｏと直交する平面からなる段部であるレンズ受け部３ｂが形成されている。
【００２４】
折り返し部３ｄの表面は、図２（ｂ）に断面形状を示すように、内周側から、開口３ｄ１、先端面３ｄ２、上面３ｄ３、および基端面３ｄ４が、この順に設けられ、これらが、レンズ２の第１レンズ面２ａの外縁部およびレンズ枠本体３ａの内縁部を覆っている。
【００２５】
開口３ｄ１は、折り返し部３ｄの最内周部を構成するエッジ部であり、第１レンズ面２ａと接する開口からなる。本実施形態では、一例として、開口３ｄ１の平面視形状は円形としている。
開口３ｄ１は、設計上の光束通過領域と合わせるか、または、光束通過領域の外側に形成することが可能である。例えば、必要な光束通過領域に合わせて円形とは異なる適宜の形状を採用することが可能である。
開口３ｄ１の位置を設計上の光束通過領域に合わせる場合には、開口３ｄ１は、レンズユニット１の開口絞りを構成することになる。
【００２６】
先端面３ｄ２は、開口３ｄ１から外周側に向かうにつれて第１レンズ面２ａから離間するように傾斜するテーパ面からなる。
上面３ｄ３は、先端面３ｄ２の外周部から屈曲して下端面３ｆ側に向かって下降するテーパ面からなる。
基端面３ｄ４は、上面３ｄ３の外周部から上端面３ｅの内周部に向かって下降するテーパ面からなる。
【００２７】
上面３ｄ３の外周側および基端面３ｄ４上には、不定形の凹部３ｊが形成されている。ここで、「不定形」という意味は、複数の凹部３ｊの間で、形状が異なるという意味である。
凹部３ｊは、後述するレンズ枠１３の溝部１３ｊが熱変形したり、溶融した樹脂が流入したりして、溝部１３ｊに対応する凹部が残存することにより形成される。このため、凹部３ｊの周方向の配列ピッチは、後述する溝部１３ｊと略同様の配列ピッチになっている。
【００２８】
このような構成により、レンズ２は、第２レンズ面２ｂがレンズ受け部３ｂと当接し、レンズ枠本体３ａが、レンズ枠部３の一端側に向くように、挿入穴部３ｃ内に挿入されている。
このため、レンズ２は、第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂの外縁部が、それぞれレンズ側面２ｃ、レンズ受け部３ｂによって挟持された状態でレンズ枠部３に保持されている。
レンズ受け部３ｂは、レンズ２の第２レンズ面２ｂのユニット基準軸Ｏに沿う方向の位置決めを行うレンズ２の位置決め面になっている。
下端面３ｆは、ユニット基準軸Ｏに沿う方向のレンズユニット１の位置決めを行う位置決め面になっている。
【００２９】
このようなレンズユニット１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すレンズ枠１３を用いた本実施形態のレンズの熱カシメ方法によって製造される。
まず、レンズ枠部３を製造するためのレンズ枠１３の形状の一例について説明する。
【００３０】
レンズ枠１３は、レンズ枠部３の折り返し部３ｄに代えて、熱カシメによってカシメ用突起部１３ｄを形成するためのカシメ用突起部１３ｄを備える。
カシメ用突起部１３ｄは、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、レンズ枠本体３ａの上端面３ｅよりも内周側において、上端面３ｅより突出して設けられた平面視円環状の突起部である。
カシメ用突起部１３ｄは、本実施形態では、レンズ枠本体３ａと同じ合成樹脂材料による樹脂モールド成形によって、レンズ枠本体３ａと一体に形成されている。
このため、本実施形態では、カシメ用突起部１３ｄとレンズ枠本体３ａとの間には境界はないが、図４（ｃ）に示すように、上端面３ｅとの境界の点Ｑ１と、挿入穴部３ｃにおける点Ｑ２とを結ぶ仮想線が断面における境界線になっている。
ここで、点Ｑ２は、レンズ受け部３ｂからの高さが、挿入穴部３ｃにレンズ２を挿入した際の設計上の第１レンズ面２ａの最外部のレンズ受け部３ｂからのと等しくなる点である（図６参照）。
【００３１】
カシメ用突起部１３ｄにおける突出方向の先端面である突起部先端面１３ｈは、本実施形態では、ユニット基準軸Ｏに直交する平面からなる。ただし、突起部先端面１３ｈの形状はこれには限定されず、例えば、ユニット基準軸Ｏに対して傾斜するテーパ面、突出方向に山形をなす山形面、突出方向に円弧状の頂部を有する凸湾曲面などの形状が可能である。
【００３２】
カシメ用突起部１３ｄの内周面は、挿入穴部３ｃが延在された円筒面からなる。このため、カシメ用突起部１３ｄの内側には、突起部先端面１３ｈからレンズ受け部３ｂまで、挿入穴部３ｃが形成されており、カシメ用突起部１３ｄの内側に、レンズ２を挿入することが可能である。
【００３３】
カシメ用突起部１３ｄの外周面は、上端面３ｅの内周部から突起部先端面１３ｈに向かうにつれて外径が縮径するテーパ面からなる突起部外周面１３ｋと、突起部外周面１３ｋに対して凹状に形成された複数の溝部１３ｊ（第１の吸収部、吸収部）とを備えている。
溝部１３ｊは、円弧状の溝断面（図４（ｄ）参照）が、上端面３ｅの内周部から突起部先端面１３ｈまでユニット基準軸Ｏを含む平面に沿って直線状に延ばされている。
溝部１３ｊの溝幅は、延在方向に沿って変化してもよいが、本実施形態では、等幅としている。
このような溝部１３ｊは、カシメ用突起部１３ｄの周方向を等分する配列ピッチｄで多数設けられている。
【００３４】
溝部１３ｊの配列ピッチｄは、熱カシメの際のカシメ用突起部１３ｄの溶融部分の流動性を考慮して、カシメ用突起部１３ｄの溶融部分からの反力分布がなるべく均等になるようなピッチとする。
配列ピッチｄが大きすぎる場合、後述する熱カシメを行う際、互いに隣接する溝部１３ｊの中間部における樹脂が、溝部１３ｊに向かって移動しにくくなる。このため、溝部１３ｊの近傍に比べて、中間部における樹脂の量が増えて、中間部における樹脂からの反力が大きくなってしまう。
【００３５】
溝部１３ｊの大きさは、レンズ２とレンズ枠１３との形状誤差を考慮して、カシメ用突起部１３ｄの体積が、後述する折り返し部３ｄを形成するための成形空間の容積未満となる大きさにしている。
【００３６】
次に、本実施形態のレンズの熱カシメ方法に用いる熱カシメ装置５について説明する。
図５は、本発明の第１の実施形態のレンズの熱カシメ方法に用いる熱カシメ装置の一例を示す模式的な正面図である。図６は、図５におけるＪ部の詳細図である。図７は、熱カシメ装置の熱カシメ時の動作を示す動作説明図である。図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第１の実施形態のレンズの熱カシメ方法の工程説明図である。
【００３７】
図５に示すように、熱カシメ装置５の概略構成は、装置全体を支持するベース６上に、レンズ枠保持部８、支持部７、加圧部９、加熱部１０、ホーン部１１（カシメ部材）、およびレンズ押え部１２を備える。なお、図示は省略するが、熱カシメ装置５は、この他にも、熱カシメ装置５を操作する操作部と、操作部の操作入力に基づいて、加圧部９、加熱部１０、レンズ押え部１２の動作を制御する制御部とを備えている。
【００３８】
レンズ枠保持部８は、レンズ２を挿入したレンズ枠１３を、カシメ用突起部１３ｄを上向きにして、保持する装置部分であり、レンズ枠１３の下端面３ｆを受ける受け面８ａと、レンズ枠１３の外周側面３ｉを径方向外側から位置決めして固定する側面保持部８ｂとを備える。
受け面８ａは、レンズ枠１３の下端面３ｆを、鉛直方向に延ばされた熱カシメ装置５の基準軸線Ｚと直交する平面上に整列させるように設けられている。
側面保持部８ｂの保持中心軸線は、基準軸線Ｚと同軸になっている。
【００３９】
支持部７は、後述する加圧部９、加熱部１０、ホーン部１１を、レンズ枠保持部８の上方に配置する装置部分である。
【００４０】
加圧部９は、カシメ用突起部１３ｄを加圧するための加圧力を発生する装置部分であり、駆動源として図示略のモータを備えている。
加圧部９の基端部９ａ（図５における図示上端部）は支持部７に支持され、基端部９ａと反対側の先端部９ｂが下方に配置されたレンズ枠保持部８に向けられている。先端部９ｂは、図示略の駆動源により基準軸線Ｚに沿って進退することが可能である。
また、加圧部９の内部には、基準軸線Ｚに沿って後述するレンズ押え部１２を進退可能に挿通させる貫通孔が設けられている。
【００４１】
加熱部１０は、後述するホーン部１１を介してカシメ用突起部１３ｄを加熱するための装置部分であり、上面が加圧部９の先端部９ｂに固定されることにより、基準軸線Ｚに沿って移動可能に支持されている。加熱部１０の下面側には、ホーン部１１が固定されている。
また、加熱部１０の内部には、基準軸線Ｚに沿って後述するレンズ押え部１２を進退可能に挿通させる貫通孔が設けられている。
加熱部１０の具体的な構成は、熱カシメの方式によって、適宜の装置構成を採用することができる。
例えば、ホーン部１１を加熱することにより熱カシメを行う場合には、図示略のヒータを備え、このヒータによってホーン部１１を加熱し、ホーン部１１を介してカシメ用突起部１３ｄに伝熱させる構成を採用することができる。
また、ホーン部１１に超音波振動を印加することにより熱カシメを行う場合には、図示略の超音波振動子を備え、ホーン部１１を介して超音波振動をカシメ用突起部１３ｄに伝達することで、カシメ用突起部１３ｄを加熱する構成を採用することができる。
また、加熱部１０は、超音波振動子に加えてヒータを備えることで、ホーン部１１を加熱した状態で、超音波振動を印加する構成とすることも可能である。
以下では、一例として、加熱部１０がヒータを備える場合の例で説明する。
【００４２】
ホーン部１１は、レンズ枠１３のカシメ用突起部１３ｄを加熱するとともに加圧することにより、カシメ用突起部１３ｄを溶融させ、その外形を成形し、カシメ用突起部１３ｄを形成するカシメ部材である。
本実施形態では、ホーン部１１は、略円筒状の金属部材からなり、ホーン部１１の中心軸線が、基準軸線Ｚと同軸となるように、加熱部１０の下面に固定されている。
ホーン部１１の中心部の内径は、後述するレンズ押え部１２の外径よりも大径であり、これにより、レンズ押え部１２を基準軸線Ｚに沿って進退可能に挿通させることができるようになっている。
【００４３】
図６に示すように、ホーン部１１の基端部と反対側の先端部には、内周から外周に向かって、突起部１１ａ、先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃ、および逃げ部１１ｄとがこの順に同心円状に設けられている。
これらの形状は、本実施形態では、基準軸線Ｚに関して回転対称な形状とされている。
【００４４】
突起部１１ａは、熱カシメ時に溶融したカシメ用突起部１３ｄを内周部で封止するために設けられたレンズ枠保持部８側（図示下側）に凸の平面視円環状の突起部である。
突起部１１ａの径方向に沿う断面は、突出方向に頂部Ｐを有する山形とされている。
このため、頂部Ｐの先端は平面視円形のエッジが形成され、熱カシメ時に第１レンズ面２ａと当接されることが可能である。
頂部Ｐは、折り返し部３ｄの開口３ｄ１と同径の円からなる。
【００４５】
先端面形成部１１ｂは、熱カシメ時に折り返し部３ｄの先端面３ｄ２の形状を形成するためのテーパ面である。
上面形成部１１ｃは、熱カシメ時に折り返し部３ｄの上面３ｄ３の形状を形成するためのテーパ面である。
このため、先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃは、折り返し部３ｄの形状を形成する凹部であり、カシメ部材のキャビティを構成している
【００４６】
逃げ部１１ｄは、熱カシメ時に、レンズ枠１３の上端面３ｅとの当接を避けるため、突起部１１ａの頂部Ｐが第１レンズ面２ａに当接した際に、上端面３ｅとの間に常に隙間が形成されるようにして、上端面３ｅを覆う形状に設けられている。
【００４７】
レンズ押え部１２は、熱カシメ時に、レンズ枠１３内のレンズ２を上方から押さえておくための装置部分である。本実施形態では、下端側にレンズ２の第１レンズ面２ａと当接するためのテーパ状のレンズ当接部１２ａを備えた略円筒部材である。
レンズ当接部１２ａは、第１レンズ面２ａと当接しても第１レンズ面２ａを傷つけたり、汚染したりしないように、表面が平滑な合成樹脂で形成されている。合成樹脂の材質は、加熱部１０やホーン部１１から伝わる熱に対する耐熱性を備えていれば特に限定されない。例えば、ポリアセタール樹脂などを採用することができる。
【００４８】
レンズ押え部１２は、その中心軸が基準軸線Ｚに位置合わせされて、加圧部９、加熱部１０、およびホーン部１１の中心部にそれぞれ形成させた貫通孔内に挿通されている。
レンズ押え部１２の上端部は、支持部７に固定され、レンズ押え部１２を基準軸線Ｚに沿って移動させる駆動部１２ｂに接続されている。
駆動部１２ｂは、図示略の制御部に接続され、加圧部９の進退動作とは独立に、レンズ押え部１２を移動させることができる。
【００４９】
このような構成の熱カシメ装置５を用いて、レンズ２をレンズ枠１３に熱カシメするには、まず、図５に示すように、レンズ２を挿入したレンズ枠１３を、レンズ枠保持部８によって固定する。
このとき、レンズ枠１３は、その下端面３ｆがレンズ枠保持部８の受け面８ａによってユニット基準軸Ｏに沿う方向に位置決めされ、側面保持部８ｂによって、ユニット基準軸Ｏに直交する方向の位置決めがなされる。
このため、レンズ枠１３のユニット基準軸Ｏと、ホーン部１１の先端部の形状の中心軸線である基準軸線Ｚとは、同軸の位置関係に配置されている。
この状態で、駆動部１２ｂによって、レンズ押え部１２を下降させ、レンズ当接部１２ａを第１レンズ面２ａに当接させて、基準軸線Ｚに沿う方向のレンズ２の位置を固定する。（図５の二点鎖線参照）
【００５０】
次に、加熱部１０によってホーン部１１を加熱し、ホーン部１１の温度を、少なくともホーン部１１に当接するカシメ用突起部１３ｄの表面が溶融する程度の温度に設定する。この加熱温度は、加圧部９の加圧力によってカシメ用突起部１３ｄを変形させることができる粘度が得られる温度にすればよく、カシメ用突起部１３ｄの樹脂材料の材料特性に応じて決めることができる。
【００５１】
次に、図７に示すように、加圧部９を駆動して、ホーン部１１の頂部Ｐがレンズ２の第１レンズ面２ａに当接して、所定の反力を検知するまで、加熱部１０およびホーン部１１を下降させていく。
図８（ａ）は、このように下降されたホーン部１１が、カシメ用突起部１３ｄと当接開始する状態を示している。このとき、カシメ用突起部１３ｄは、突起部先端面１３ｈの最外周部であって、かつ突起部外周面１３ｋの最内周部である点Ｔ１の位置において、ホーン部１１の上面形成部１１ｃと当接している。一方、突起部先端面１３ｈの最内周部の点Ｔ２は、上面形成部１１ｃよりも下方にある。
このため、カシメ用突起部１３ｄは、点Ｔ１における角部から徐々に溶融していく。
この状態から、ホーン部１１をさらに下降させると、点Ｔ１の近傍の角部が徐々に溶融する。このため、カシメ用突起部１３ｄにおいて、点Ｔ１よりも内周側の突起部先端面１３ｈと、点Ｔ１よりも外周側の突起部外周面１３ｋとに樹脂の溶融が広がって、図８（ｂ）に示すように、カシメ用突起部１３ｄの上部に溶融部Ｍ１（溶融部分）が形成される。
溶融部Ｍ１は、上面形成部１１ｃが外周方向に向かうにつれて下方に傾斜しているテーパ面であるため、ホーン部１１の下降および加圧に伴って、上面形成部１１ｃの傾斜に沿って内周側に移動していく。このため、溶融部Ｍ１は、突起部１１ａに向かって移動し、カシメ用突起部１３ｄが内周側に折り曲げられていくことになる。
さらに、溶融部Ｍ１が、先端面形成部１１ｂに到達すると、溶融部Ｍ１は、先端面形成部１１ｂの傾斜に沿って、斜め下方側に移動していく。
【００５２】
この間、溝部１３ｊは、その周囲に形成された溶融部Ｍ１が変形し、流動する結果、徐々に埋められていく。
すなわち、カシメ用突起部１３ｄが単に全体的に熱変形して内周側に折り曲げられるだけであるとすると、図８（ｂ）に二点鎖線で示すように、変形前の溝部１３ｊは、溝部１３ｊ’のように変形して、同じ溝容積を保つことになる。しかし、実際には、溝部１３ｊ’は、埋められていくため、溝部１３ｊに対応する溝部は、溝部１３ｊ’より容積が小さい溝部Ｕ１のみが残されていく。
【００５３】
その際、溝部１３ｊと、上面形成部１１ｃとの間に挟まれた気泡は、溶融部Ｍ１の動きとは反対に、径方向外側に残る溝部Ｕ１や、未変形の溝部１３ｊなどを通して、押し出されていく。
本実施形態では、溝部１３ｊが、レンズ枠１３の径方向に沿って延ばされ、ユニット基準軸Ｏに関して放射状に形成されているため、このような気泡の移動が円滑に行われ、溝部１３ｊは、径方向内側から外側に向かって順次埋められていく。
【００５４】
このようにして、図８（ｃ）に示すように、突起部１１ａが下降し、頂部Ｐが第１レンズ面２ａに当接すると、加圧部９は、所定の反力を検知して下降が停止される。
この状態では、突起部１１ａによって、より内周側への樹脂の移動が阻止される。このため、第１レンズ面２ａおよびレンズ枠本体３ａと、ホーン部１１の先端面形成部１１ｂおよび上面形成部１１ｃとの間に、内周側の先端が閉じられた成形空間Ｓ１が形成される。
ここで、成形空間Ｓ１は、樹脂モールド成形における金型の成形面で囲まれた成形空間とは異なり、逃げ部１１ｄに隣接する径方向外方が開放されている。
本実施形態では、上面形成部１１ｃと逃げ部１１ｄとの境界線を通って上端面３ｅに向かって鉛直方向に延びる円筒状の仮想面を成形空間Ｓ１の外周側の境界面として、成形空間Ｓ１を定義する。
【００５５】
本実施形態では、カシメ用突起部１３ｄの体積は、突起部外周面１３ｋ上に適宜の容積の溝部１３ｊが設けられることによって、成形空間Ｓ１の容積未満になっている。
したがって、成形空間Ｓ１内の溶融部Ｍ２は、先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃによって、外形が規制され、成形空間Ｓ１内で折り返し部３ｄの表面の形状が形成される。特に、溝部１３ｊに樹脂が埋められた部位では、先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃの形状が表面に転写される。
このように、ホーン部１１の先端面形成部１１ｂおよび上面形成部１１ｃで形成される凹部は、カシメ用突起部１３ｄに上方から当て付くことにより、折り返し部３ｄの表面の外形を規制する成形空間Ｓ１を構成する当て付け部になっている。
【００５６】
また、溝部Ｕ１（図８（ｂ）参照）には、溶融した樹脂の流入が進行するため、その大きさが縮小し、溝部Ｕ２（図８（ｃ）参照）が形成される。カシメ用突起部１３ｄの体積が成形空間Ｓ１未満であるため、溝部Ｕ２の溝容積は正の値をとり、０にはならない。
また、本実施形態では、溶融部Ｍ２は、ホーン部１１に当て付いている先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃのみを通して加熱されている。
第１レンズ面２ａ、レンズ枠本体３ａと接するカシメ用突起部１３ｄの下部、ホーン部１１とは接触していない突起部外周面１３ｋは、ホーン部１１からの直接の加熱を受けないため、相対的に低温であり、放熱経路を構成している。
【００５７】
溶融部Ｍ２の加熱が進み、形状が安定したら、加圧部９を駆動して、ホーン部１１を上昇させる。このとき、溶融部Ｍ２と密着したホーン部１１が溶融部Ｍ２から離間する際、レンズ２は溶融部Ｍ２を介して上方に向かう外力を多少受けるが、レンズ２はレンズ押え部１２によって下方に向かって押さえられているため、レンズ２が位置ずれを起こすおそれはない。
上昇された加熱部１０は、次の部品の熱カシメをする際に、必要な加熱温度になっているように温度制御を継続しておく。
【００５８】
加圧部９を上昇させるタイミングは、例えば、ホーン部１１の加熱温度、カシメ用突起部１３ｄの熱容量、レンズ２やレンズ枠本体３ａへの熱伝導による放熱効果、成形空間Ｓ１の外周部における溶融部Ｍ２からの放熱効果などを考慮して、溶融部Ｍ２が一定以上の粘度を保つように、予め好適なタイミングを設定しておく。これにより、外周側の溶融部Ｍ２は逃げ部１１ｄに流出することなく固化するため、成形空間Ｓ１内にとどまる。
【００５９】
このようにして、ホーン部１１の突起部１１ａ、先端面形成部１１ｂが、溶融部Ｍ２の表面から離間すると、溶融部Ｍ２の全体から放熱が進む。溶融部Ｍ２の温度低下が進むと、溶融部Ｍ２は硬化して、折り返し部３ｄが形成される。
このようにして、溶融部Ｍ２が固化すると、溝部Ｕ２は、凹部３ｊとなり、折り返し部３ｄが形成される。
このようにして、レンズ枠１３がレンズ２に熱カシメされ，レンズユニット１が形成される。
【００６０】
カシメ用突起部１３ｄが完全に固化したらが終了したら、レンズユニット１をレンズ枠保持部８から取り外す。
以上で、本実施形態のレンズの熱カシメ方法が終了し、レンズユニット１が製造される。
【００６１】
本実施形態では、レンズ枠１３のカシメ用突起部１３ｄに溝部１３ｊを設けて、カシメ用突起部１３ｄの体積を成形空間Ｓ１未満とする場合の例になっている。
このため、例えば、レンズ２の肉厚バラツキなどの形状誤差がある場合でも、溶融部Ｍ２がホーン部１１のキャビティである先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃによって構成される凹部への流入量が、成形空間Ｓ１以上とならないようにすることができる。
この点について、図９を参照して説明する。
図９は、本発明の第１の実施形態のレンズ枠の作用を説明する模式図である。
【００６２】
レンズ２およびレンズ枠１３に製造誤差がない場合、カシメ用突起部１３ｄの体積をＶ１とすると、体積Ｖ１は、図９に示す点Ｑ１、Ｑ２を結ぶ線分を通るテーパ面よりも上側の二点鎖線で示す部分の体積になっている。成形空間Ｓ１の体積をＶＳ１とすると、体積Ｖ１は、溝部１３ｊが設けられているために、Ｖ１＜ＶＳ１になっている。
ここで、レンズ２の肉厚寸法が設計値よりもΔだけ薄い場合を考えると、レンズ２の第１レンズ面２ａの外周は、図９に実線で示すように、点Ｑ２よりも距離Δだけ下方の点Ｑ２’の位置になる。
このとき、熱カシメを行うと、ホーン部１１の突起部１１ａの頂部Ｐは、実線で示す第１レンズ面２ａにおいてΔだけ下降した点Ｐ’で当接する。これにより、成形空間Ｓ１も、Δだけ下降したことになる。
このため、成形空間Ｓ１の下方の境界は、レンズ枠本体３ａ内では、線分Ｑ１Ｑ２をΔだけ下方に平行移動した線分Ｑ１’Ｑ２’まで移動したことになる。したがって、カシメ用突起部１３ｄは、第１レンズ面２ａに対して相対的に、Δだけ、上方に突出した状態となっている。
【００６３】
このため、熱カシメ時に成形空間Ｓ１を埋める樹脂量は、点Ｑ１、Ｑ２、Ｑ２’、Ｑ１’で囲まれる平行四辺形断面をユニット基準軸Ｏ回りに回転させたリング状の樹脂部分の体積ＶΔを加えた量になる。
これにより、熱カシメを行うと、溶融部Ｍ２’の体積は、レンズ２の製造誤差がない場合の溶融部Ｍ２よりも増加するが、ＶＳ１≧Ｖ１＋ＶΔの関係にあれば、増加した樹脂が溝部１３ｊの容積の範囲で吸収され、溝部Ｕ２は、溝部Ｕ２’のように縮小するが、溶融部Ｍ２’の体積は成形空間Ｓ１の容積を超えない。
このため、例えば、成形空間Ｓ１から樹脂が溢れたり、樹脂の内圧が高くなりすぎたりすることがない。
この結果、頂部Ｐと第１レンズ面２ａとの間に隙間が生じて、樹脂が漏れることによりバリが発生することを抑制できる。
樹脂の溶融部分の内圧を低減できるため、熱カシメ時の加圧力による第１レンズ面２ａの面精度の劣化を抑制することができる。
【００６４】
以上は、レンズ２の肉厚の製造誤差を考慮した場合の例であるが、本実施形態では、同様にして、レンズ２とレンズ枠部３とにおいて、成形空間Ｓ１に流入する樹脂量に関係するすべての寸法公差を考慮して、ＶΔの最大値ＶΔｍａｘを見積り、ＶＳ１＞Ｖ１＋ＶΔｍａｘとなるように、溝部１３ｊの容積を設定しておく。
これにより、レンズ２とレンズ枠部３とに製造誤差があっても、成形空間Ｓ１から溢れようとする溶融部Ｍ２をすべて溝部１３ｊ内に収容することができ、カシメ部材のキャビティ内への溶融部分の流入量が過剰にならないようにすることができる。
【００６５】
このように、本実施形態のレンズ枠、およびこれを用いたレンズの熱カシメ方法によれば、折り返し部３ｄの形成時にカシメ用突起部１３ｄの溶融部分の一部を収容する第１の吸収部として、レンズ枠１３に溝部１３ｊを設けるため、レンズ２とレンズ枠１３とに寸法誤差があっても、カシメ部材のキャビティに流入する溶融部分の体積が過剰にならず、熱カシメによる光学特性の劣化を抑制することができる。
【００６６】
［第１変形例］
次に、本実施形態の第１変形例のレンズ枠、およびレンズの熱カシメ方法について説明する。
図１０（ａ）は、本発明の第１の実施形態の第１変形例のレンズ枠の主要部を示す部分拡大図である。図１０（ｂ）、（ｃ）は、図１０（ａ）におけるＫ−Ｋ断面図、およびＬ−Ｌ断面図である。
【００６７】
本変形例のレンズの熱カシメ方法は、上記第１の実施形態と同様のレンズユニット１の製造方法であって、図５に示すように、上記第１の実施形態のレンズ枠１３に代えて、本変形例のレンズ枠１３Ａを用いて行う点が上記第１の実施形態と異なる。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６８】
レンズ枠１３Ａは、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に主要部を示すように、上記第１の実施形態のレンズ枠１３の溝部１３ｊに代えて、溝部１４（第１の吸収部）を備える。
溝部１４は、上記第１の実施形態の溝部１３ｊを、突起部先端面１３ｈまで貫通させずに、上端面３ｅと突起部先端面１３ｈとの間の突起部外周面１３ｋ上で、端部を閉じた点が、溝部１３ｊと異なる。
そこで、個々の溝部１４の容積は溝部１３ｊよりも小さくなるため、ＶΔｍａｘを吸収できる容積が確保できない場合には、溝部１４の個数を増やしておく。
ただし、溝部１４の個数を変えたくない場合には、溝部１４の溝幅や深さを変えてＶΔｍａｘを吸収できる容積にすることも可能である。
【００６９】
本変形例のレンズ枠１３Ａによれば、上記第１の実施形態と同様にして、熱カシメ装置５によって、カシメ用突起部１３ｄをレンズ２に熱カシメしてレンズユニット１を製造することができる。
【００７０】
［第２変形例］
次に、本実施形態の第１変形例のレンズ枠、およびレンズの熱カシメ方法について説明する。
図１１（ａ）は、本発明の第１の実施形態の第２変形例のレンズ枠の主要部を示す部分拡大図である。図１１（ｂ）、（ｃ）は、図１１（ａ）におけるＮ−Ｎ断面図、およびＲ−Ｒ断面図である。
【００７１】
本変形例のレンズの熱カシメ方法は、上記第１の実施形態と同様のレンズユニット１の製造方法であって、図５に示すように、上記第１の実施形態のレンズ枠１３に代えて、本変形例のレンズ枠１３Ｂを用いて行う点が上記第１の実施形態と異なる。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００７２】
レンズ枠１３Ｂは、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に主要部を示すように、上記第１の実施形態のレンズ枠１３の溝部１３ｊに代えて、溝部１５（第１の吸収部）を備える。
溝部１５は、突起部外周面１３ｋ上で、基端側の点Ｑ１の位置から、先端側の突起部先端面１３ｈと上端面３ｅとの間の中間部まで、延ばされた断面円弧状の溝である。
溝部１５の溝幅と溝深さとは、基端側でそれぞれ最大であり、先端側に向かうにつれてそれぞれ漸減し、先端側でそれぞれ０となっている。
このため、溝部１５は、溝断面の大きさが基端側から先端側に向かって漸減する場合の例になっている。
個々の溝部１５の容積は、上記第１変形例と同様に、溝部１３ｊよりも小さくなるため、ＶΔｍａｘを吸収できる容積が確保できない場合には、溝部１５の個数を増やしておく。
ただし、溝部１５の個数を変えたくない場合には、溝部１５の溝幅や深さを変えてＶΔｍａｘを吸収できる容積にすることも可能である。
【００７３】
本変形例のレンズ枠１３Ａによれば、上記第１の実施形態と同様にして、熱カシメ装置５によって、カシメ用突起部１３ｄをレンズ２に熱カシメしてレンズユニット１を製造することができる。
本変形例では、溶融部分が先に形成される先端側の溝断面が小さく、基端側ほど溝断面が大きくなっているため、溶融部分によって、溝部１５が先端側から基端側に向かって漸次埋められていくため、溝内の空気が、より広い空間を有する基端側に円滑に押し出されていくため、溶融部分が流入する際に気泡が残ってしまうことを防止できる。
このため、溝部１５の容積を効率よく用いて溶融部分を吸収することができる。
【００７４】
［第２の実施形態］
次に、本実施形態の第２の実施形態のカシメ部材、およびレンズの熱カシメ方法について説明する。
図１２（ａ）は、本発明の第２の実施形態の熱カシメ方法で製造されたレンズ組立体の図１におけるＡ部相当の部分拡大図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＷ−Ｗ断面図である。図１３（ａ）は、本発明の第２の実施形態の熱カシメ方法を行うためのカシメ部材の構成を説明する図５におけるＪ部相当の模式的な断面図である。図１３（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＸ視図である。図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【００７５】
図１に示すように、本実施形態のレンズの熱カシメ方法によって、製造されるレンズユニット２１は、上記第１の実施形態のレンズ枠部３に代えて、レンズ枠部２３を備える。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００７６】
レンズ枠部２３は、上記第１の実施形態のレンズ枠部３の折り返し部３ｄに代えて、折り返し部２３ｄを備える。
折り返し部２３ｄは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、上記実施形態の折り返し部３ｄの凹部３ｊに代えて、上面３ｄ３から突出した凸部２３ｊを備える。
凸部２３ｊは、ユニット基準軸Ｏ（図１２（ａ）、（ｂ）では図示略）に対する径方向に沿って直線状に延びる表面が略円筒状の凸部である。また、凸部２３ｊにおいて、基端面３ｄ４の近傍では不定形の凹部２３ｋが形成されている。ここで、「不定形」という意味は、複数の凸部２３ｊごとに、凹部２３ｋの形状が異なるという意味である。
【００７７】
凸部２３ｊは、後述するホーン部３１の溝部３１ｊに溶融した樹脂が流入して形成されるもので、周方向の配列ピッチは、後述する溝部３１ｊと略同様の配列ピッチになっている。
【００７８】
このようなレンズユニット２１は、図５に示すように、レンズ２をレンズ枠３３に挿入して、熱カシメ装置２５を用いて、本実施形態のレンズの熱カシメ方法を行うことにより製造することができる。
レンズ枠３３は、上記第１の実施形態のレンズ枠１３において、溝部１３ｊを削除したものである。このため、レンズ枠３３は、カシメ用突起部１３ｄに代えて、外周面が突起部外周面１３ｋのみで形成されたカシメ用突起部３３ｄを備える。
【００７９】
熱カシメ装置２５は、上記第１の実施形態の熱カシメ装置５のホーン部１１を、ホーン部３１（カシメ部材）に代えた点のみが異なる。
ホーン部３１は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第１の実施形態のホーン部１１の上面形成部１１ｃに、溝部３１ｊ（第２の吸収部、吸収部）を追加したものである。
溝部３１ｊは、円弧状の溝断面（図１３（ｃ）参照）が、上面形成部１１ｃの最内周部の近傍から、上面形成部１１ｃの最外周部まで、基準軸線Ｚ（図１３（ａ）、（ｂ）では図示略、図５参照）を含む平面に沿って直線状に延ばされている。
溝部３１ｊの溝底は、上面形成部１１ｃの内周部（図１３（ａ）における図示左側）から外周部（図１３（ａ）における図示右側）に向かうにつれて、上面形成部１１ｃの水平面に対する傾斜よりも緩い傾斜を有している。
溝部３１ｊの溝深さ、溝幅は、それぞれ上面形成部１１ｃの内周側から外周側に向かうにつれて漸次増大し、逃げ部１１ｄと境界で最大になっている。
このような溝部３１ｊは、上面形成部１１ｃの周方向を等分する配列ピッチで多数設けられている。
【００８０】
溝部３１ｊの配列ピッチおよび大きさは、レンズ２とレンズ枠３３との形状誤差を考慮して、カシメ用突起部３３ｄの体積が、折り返し部２３ｄを形成するための成形空間Ｓ２の容積未満となる大きさにしている。
ここで、ホーン部３１における成形空間Ｓ２は、突起部１１ａの頂部Ｐが第１レンズ面２ａに当接したとき、先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃ、溝部３１ｊ、第１レンズ面２ａ、レンズ枠本体３ａの上端面（線分Ｑ１Ｑ２で表される仮想面）、および上面形成部１１ｃの最外周部からレンズ枠本体３ａの上端面に鉛直方向に沿って下ろされた仮想円筒面とで囲まれた領域である。
すなわち、本実施形態の成形空間Ｓ２は、上記第１の実施形態の成形空間Ｓ１に、各溝部３１ｊの容積を加えた空間になっている。
【００８１】
成形空間Ｓ２の容積をＶＳ２、カシメ用突起部３３ｄの設計上の体積をＶ２、およびレンズ２とレンズ枠３３との製造誤差により上記第１の実施形態と同様にして発生する成形空間Ｓ２に流入する樹脂量の増加分の最大値ＶΔｍａｘが、ＶＳ２＞Ｖ２＋ＶΔｍａｘとなるように、溝部３１ｊの容積を設定しておく。
これにより、レンズ２とレンズ枠部３とに製造誤差があっても、成形空間Ｓ２から溢れようとする溶融部分をすべて溝部３１ｊ内に収容することができ、カシメ部材のキャビティ内への溶融部分の流入量が過剰にならないようにすることができる。
【００８２】
このような構成の熱カシメ装置２５を用いて、レンズ２をレンズ枠３３に熱カシメするには、まず、図５に示すように、上記第１の実施形態と同様に、レンズ２を挿入したレンズ枠３３を、レンズ枠保持部８によって固定する。これにより、ホーン部３１の基準軸線Ｚと、レンズ枠３３のユニット基準軸Ｏとが同軸となるように位置決めされる。また、レンズ押え部１２を下降させて、基準軸線Ｚに沿う方向のレンズ２の位置を固定する。
次に、加熱部１０によってホーン部３１を加熱してから、上記第１の実施形態と同様にホーン部３１を下降させて、熱カシメを行う。
これにより、ホーン部３１において、先端面形成部１１ｂ、上面形成部１１ｃでは、上記第１の実施形態と同様にして、レンズ枠３３のカシメ用突起部３３ｄが溶融されて、カシメ用突起部３３ｄが内周側に折り曲げられていく。
上記第１の実施形態と異なるのは、溝部３１ｊの近傍の溶融部分は、溝部３１ｊに流入する点のみである。
溝部３１ｊに流入した溶融部分は、固化すると、レンズユニット２１の凸部２３ｊを形成する。
このようにして、レンズユニット２１を製造することができる。
【００８３】
このように、本実施形態のカシメ部材、およびこれを用いたレンズの熱カシメ方法によれば、折り返し部２３ｄの形成時にカシメ用突起部３３ｄの溶融部分の一部を収容する第２の吸収部として、ホーン部３１に溝部３１ｊを設けるため、レンズ２とレンズ枠３３とに寸法誤差があっても、上記第１の実施形態と同様に、カシメ部材のキャビティに流入する溶融部分の体積が過剰にならず、熱カシメによる光学特性の劣化を抑制することができる。
【００８４】
なお、上記の各実施形態、各変形例の説明では、一例として、レンズ組立体が、１枚のレンズ２と、レンズ枠部３とからなる場合の例で説明したが、レンズ組立体は、少なくとも１枚のレンズが本発明の熱カシメ方法によって熱カシメされていれば、レンズ枚数は２枚以上とすることが可能である。
【００８５】
また、上記の各実施形態、各変形例の説明では、レンズ枠が樹脂モールド成形で形成された場合の例で説明したが、レンズ枠の製造方法は特に限定されない。
例えば、レンズ枠は、モールド成形したり部材の一部を切削加工して製造したり、全体を切削加工によって製造することも可能である。
また、レンズ枠の材質は、カシメ用突起部のみが熱カシメ可能な材料で形成されていればよく、他の部位の材質は特に限定されない。例えば、金属製枠部材と、カシメ用突起部を構成する樹脂材料とが複合されたレンズ枠を使用することも可能である。
【００８６】
また、上記の各実施形態、各変形例の説明では、レンズ枠に形成された第１の吸収部、カシメ部材に形成された第２の吸収部が、いずれも径方向に直線的に延びる円弧状断面の溝部である場合の例で説明したが、各吸収部の形状は、これらには限定されず、成形空間容積に対するカシメ用突起部の体積を調整可能な形状はすべて使用可能である。
【００８７】
また、上記の各実施形態、各変形例の説明では、逃げ部１１ｄに隣接する成形空間の外周側が開放されている場合の例で説明したが、突起部１１ａの頂部Ｐが第１レンズ面２ａに当接した状態で、外周側が封止される成形空間を構成することも可能である。また、その際に、気泡の排出が可能になる程度の貫通孔や隙間を設けることも可能である。
【００８８】
また、上記の各実施形態、および各変形例で説明した構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせたり、削除したりして実施することができる。
例えば、上記第１の実施形態のレンズ枠１３と、上記第２の実施形態のホーン部３１とを用いて熱カシメを行うことができる。
この場合、溝部１３ｊ、３３ｊとの周方向の配置位置は、互いに対向させることは必須ではない。このため、溝部１３ｊ、３３ｊは、互いに対向させてもよいし、一部のみが対向していてもよいし、まったく対向していなくてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１、２１  レンズユニット（レンズ組立体）
２  レンズ
２ａ  第１レンズ面
２ｂ  第２レンズ面
２ｃ  レンズ側面
３、２３  レンズ枠部
３ａ  レンズ枠本体（保持枠部）
３ｄ、２３ｄ  折り返し部
３ｅ  上端面
３ｊ  凹部
５、２５  熱カシメ装置
８  レンズ枠保持部
９  加圧部
１０  加熱部
１１、３１  ホーン部（カシメ部材）
１１ａ  突起部
１１ｂ  先端面形成部（当て付け部）
１１ｃ  上面形成部（当て付け部）
１３、１３Ａ、１３Ｂ、３３  レンズ枠
１３ｄ、３３ｄ  カシメ用突起部
１３ｈ  突起部先端面
１３ｊ、３３ｊ、１４、１５  溝部（第１の吸収部、吸収部）
１３ｋ  突起部外周面
２３ｊ  凸部
３１ｊ  溝部（第２の吸収部、吸収部）
ｄ  配列ピッチ
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ２’  溶融部（溶融部分）
Ｏ  ユニット基準軸
Ｐ  頂点
Ｓ１、Ｓ２  成形空間
Ｚ  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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