(57)【要約】【課題】グラウト材の打設高さや口径などの条件によって構造、形状や厚みなどの変更が容易で専用の型を使用して製造する必要もなく汎用性に優れ、シール材の取り付けに大きな荷重をかける必要がなく容易に施工できる内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造を提供する。【解決手段】平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材１０ａの幅方向両端部１０ｂを折り重ねるとともに、これと直交する長手方向両端部１０ｃが接合されて２重環状１０ｄに形成され、この２重環状の弾性体の折り重ね部１０ｅを外筒管２の内周面２ａに沿わせて引き延ばして取り付けられるとともに、２重環状の内部には充填流体１２が加圧して充填されて内外筒管２，４に接触し遊間ｄをシール状態に保持可能に構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒管とその外側に配置される外筒管との遊間に注入されるグラウト材の流出を防止する内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材であって、
平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材の幅方向両端部を折り重ねるとともに、これと直交する長手方向両端部が接合されて２重環状に形成され、
この２重環状の弾性体の折り重ね部を外筒管の内周面に沿わせて引き延ばして取り付けられるとともに、２重環状の内部には充填流体が加圧して充填されて内外筒管に接触し前記遊間をシール状態に保持可能に構成されてなることを特徴とする内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材。
【請求項２】
２重環状の前記折り重ね部には、外筒管の内周面に設けたスタッドボルトへの取り付け用の貫通孔が等間隔に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材。
【請求項３】
平板状の前記弾性素材には、補強部材が埋設される一方、少なくとも前記折り重ね部の当該補強部材は前記外筒管への取り付けのための引き延ばしは可能に配置されてなることを特徴とする請求項１または２記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材。
【請求項４】
前記２重環状の内径寸法は、前記内筒管の外径と同一ないし大径に形成されるとともに、当該２重環状の内部に加圧充填される充填流体による膨張で前記遊間をシール状態に保持可能な寸法に形成してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材。
【請求項５】
前記２重環状の内外周面の少なくとも一方面に、シール用の突条部を環状に設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材。
【請求項６】
平板状の前記弾性素材は、平板状のまま加硫され、あるいは幅方向両端部を折り重ねて加硫されて構成されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材。
【請求項７】
内筒管とその外側に配置される外筒管との遊間に注入されるグラウト材の流出を防止する内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造であって、
前記請求項１〜６のいずれかに記載のグラウト流出防止用シール材を用い、
このグラウト流出防止用シール材の２重環状の弾性体の折り重ね部を外筒管の内周面に沿わせて引き延ばして当接させ押え部材を介して取り付ける一方、
当該２重環状の内部には充填流体が加圧して充填されて内外筒管に接触し前記遊間をシール状態に保持可能に構成されてなることを特徴とする内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造。
【請求項８】
前記折り重ね部に貫通孔を形成しないグラウト流出防止用シール材は、当該折り重ね部を前記外筒管の内周面に沿って引き延ばして当接させ、
前記外筒管に取り付けたスタッドボルトに締め付ける締め付け部材を介して前記折り重ね部に当てた前記押え部材を介して固定してなることを特徴とする請求項７記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造。
【請求項９】
前記折り重ね部に貫通孔が形成されたグラウト流出防止用シール材は、引き延ばして、前記外筒管に取り付けたスタッドボルトに当該貫通孔を装着し、前記押え部材を介して固定してなることを特徴とする請求項７記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造に関し、鋼管杭などの内筒管と鞘管などの外筒管の遊間に充填されるグラウト材の流出を防止するためのものであり、専用の型などを不要とし、グラウト材の充填高さなどの寸法や口径などへの対応の自由度を高めたもので、直径が２０００ｍｍ以上の大口径で内外筒管の隙間である遊間が大きい場合にも対応でき、海上での風力発電用風車などの構築に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
内筒管と外筒管との遊間をシールする必要がある場合の一つに、人工島や橋台等の構造物を構築する際の基礎部分として、鋼管又はコンクリート等からなる内筒管としての杭を地中に打設した後、構造物の一部をなすよう鋼管又はコンクリート等からなる外筒管としての鞘管を挿入し、これらの遊間にグラウト材を充填することにより、杭と鞘管とを一体的に結合固定することが行われており、鞘管の下端部において鞘管と杭の間からグラウト材が外部に流出することを防止するためグラウト流出防止用シール材などを装着したシール構造が設けられる。
例えば風車を海上に設置する場合にも鋼管杭（内筒管）などを海底に打ち込んで固定した後、この鋼管杭などの外径よりも大きい内径を有する鞘管（外筒管）を挿入し、鞘管と鋼管杭との遊間にグラウト材を充填することで結合固定することが行われる。
【０００３】
従来から鞘管と杭の遊間からグラウト材が流出することを防止するためグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造については種々提案されており、その形状により、リップ型シール材と充填型シール材とに大別することができる。
【０００４】
例えばリップ型シール材として特許文献１には、図９（ａ）に示すように、ゴム等の弾性体により形成された断面形状がＬ字状の環状のシール材１を用い、このシール材１の外周面に鞘管２に溶接固定するための鋼管などの短筒状の固定部材３が一体にされており、鞘管２の下端部に装着して固定部材３を溶接することでシール構造が施工される。そして、シール材１が下側に弾性変形して先端が杭４の外面に圧接してシールするように構成されるものがある。
また、例えば図９（ｂ）に示すように、断面形状がＩ字状のシール材１ａを用い、鞘管２の内周面に環状の取付金具５を水平に突き出すように溶接しておき、シール材１ａを載せて環状の押え板６を介してボルト・ナット７で締め付けて固定するものがある。
なお、図中の８は、スペーサである。
【０００５】
一方、充填型シール材として、例えば特許文献２には、鞘管に取り付けた中空弾性リングを収縮状態では、鞘管の内周面に密着するようにし、加圧流体を供給した膨張状態では、杭と鞘管との遊間にそれぞれ密着させてシール状態とするように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−８８０５０号公報
【特許文献２】特開平０２−８５４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来のリップ型シール材によるシール構造では、グラウト材の打設高さや遊間の寸法などの各条件によってシール材の構造、形状や厚みなどを変える必要があるという問題がある。
また、シール材の口径別に製造用設備を必要とするなどの問題がある。
さらに、外筒管を杭に装着する場合には、外筒管に取り付けたシール材を押し込む必要があり、リップ部分の杭の内周面への接触によって抵抗が大きく装着が大変であるという問題がある。
【０００８】
一方、充填型シール材によるシール構造では、リップ型シール材の場合と同様に、グラウト材の打設高さや遊間の寸法などの各条件によってシール材の構造、形状や厚みなどを変える必要があるとともに、シール材の口径別に製造用設備を必要とするなどの問題がある。
また、シール材は断面に中空部や複雑な形状を有するため、専用の型を使用して製造する必要があり製造コストが高くなるという問題もある。
さらに、リップ型シール材と充填型シール材のいずれでも、直径が２０００ｍｍ以上の大口径かつ大遊間に対応しようとすると、専用の製造設備や対応する大きな型などが必要となり、簡単に対応することができないなどの問題がある。
【０００９】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、グラウト材の打設高さや口径などの条件によって構造、形状や厚みなどの変更が容易で専用の型を使用して製造する必要もなく汎用性に優れ、シール材の取り付けに大きな荷重をかける必要がなく容易に施工できる内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材は、内筒管とその外側に配置される外筒管との遊間に注入されるグラウト材の流出を防止する内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材であって、平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材の幅方向両端部を折り重ねるとともに、これと直交する長手方向両端部が接合されて２重環状に形成され、この２重環状の弾性体の折り重ね部を外筒管の内周面に沿わせて引き延ばして取り付けられるとともに、２重環状の内部には充填流体が加圧して充填されて内外筒管に接触し前記遊間をシール状態に保持可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の請求項２記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材は、請求項１記載の構成に加え、２重環状の前記折り重ね部には、外筒管の内周面に設けたスタッドボルトへの取り付け用の貫通孔が等間隔に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の請求項３記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材は、請求項１または２記載の構成に加え、平板状の前記弾性素材には、補強部材が埋設される一方、少なくとも前記折り重ね部の当該補強部材は前記外筒管への取り付けのための引き延ばしは可能に配置されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の請求項４記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記２重環状の内径寸法は、前記内筒管の外径と同一ないし大径に形成されるとともに、当該２重環状の内部に加圧充填される充填流体による膨張で前記遊間をシール状態に保持可能な寸法に形成してなることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の請求項５記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記２重環状の内外周面の少なくとも一方面に、シール用の突条部を環状に設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明の請求項６記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、平板状の前記弾性素材は、平板状のまま加硫され、あるいは幅方向両端部を折り重ねて加硫されて構成されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明の請求項７記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造は、内筒管とその外側に配置される外筒管との遊間に注入されるグラウト材の流出を防止する内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造であって、前記請求項１〜６のいずれかに記載のグラウト流出防止用シール材を用い、このグラウト流出防止用シール材の２重環状の弾性体の折り重ね部を外筒管の内周面に沿わせて引き延ばして当接させ押え部材を介して取り付ける一方、当該２重環状の内部には充填流体が加圧して充填されて内外筒管に接触し前記遊間をシール状態に保持可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明の請求項８記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造は、請求項７記載の構成に加え、前記折り重ね部に貫通孔を形成しないグラウト流出防止用シール材は、当該折り重ね部を前記外筒管の内周面に沿って引き延ばして当接させ、前記外筒管に取り付けたスタッドボルトに締め付ける締め付け部材を介して前記折り重ね部に当てた前記押え部材を介して固定してなることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明の請求項９記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造は、請求項７記載の構成に加え、前記折り重ね部に貫通孔が形成されたグラウト流出防止用シール材は、引き延ばして、前記外筒管に取り付けたスタッドボルトに当該貫通孔を装着し、前記押え部材を介して固定してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の請求項１記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材によれば、内筒管とその外側に配置される外筒管との遊間に注入されるグラウト材の流出を防止する内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材であって、平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材の幅方向両端部を折り重ねるとともに、これと直交する長手方向両端部が接合されて２重環状に形成され、この２重環状の弾性体の折り重ね部を外筒管の内周面に沿わせて引き延ばして取り付けられるとともに、２重環状の内部には充填流体が加圧して充填されて内外筒管に接触し前記遊間をシール状態に保持可能に構成されてなるので、グラウト流出防止用シール材として必要なグラウト材の打設高さや、口径および遊間などの各条件が変わる場合でも平板状の弾性素材の大きさを変えて幅方向両端部を重ねて２つ折りにし、長手方向両端部を接合して２重環状にすれば良く、条件の異なるグラウト流出防止用シール材を簡単に製作することができる。
また、２重環状の中空部に充填する充填流体の圧力の調整によりグラウト材の打設高さが高くなる場合でも同一形状のグラウト流出防止用シール材で対応することが可能となる。
さらに、外筒管への取り付けを折り重ね部を内周面に沿わせるように引き延ばして取り付けることで、内筒管との隙間を確保することができ、外筒管への取り付けや内筒管への装着などの施工が容易にできる。
【００２０】
この発明の請求項２記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材によれば、２重環状の前記折り重ね部には、外筒管の内周面に設けたスタッドボルトへの取り付け用の貫通孔が等間隔に形成されてなるので、グラウト流出防止用シール材の貫通孔を外筒管の内周に設けたスタッドボルトに装着するように引き延ばすことで、均等に引き延ばして取り付けることができ、治具などを用意することなく簡単に取り付けることができるとともに、取り付けのための溶接がスタッドボルトだけで良く、溶接量を少なくすることができる。
また、グラウト流出防止用シール材を外筒管に取り付けるための加工がスタットボルトに対応する貫通孔の加工を行えば良く、加工も簡単にできる。
【００２１】
この発明の請求項３記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材によれば、平板状の前記弾性素材には、補強部材が埋設される一方、少なくとも前記折り重ね部の当該補強部材は前記外筒管への取り付けのための引き延ばしは可能に配置されてなるので、平板状の弾性素材に補強部材を埋設し、少なくとも折り重ね部の補強部材を外筒管に引き延ばして取り付けるのに支障がないように配置して補強することで、中空部に充填する充填流体の耐圧力を高めることができ、一度に打設できるグラウト材の高さを高くすることが可能となるとともに、施工時は、補強部材を埋設しないものと同様にして行うことができる。
【００２２】
この発明の請求項４記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材によれば、前記２重環状の内径寸法は、前記内筒管の外径と同一ないし大径に形成されるとともに、当該２重環状の内部に加圧充填される充填流体による膨張で前記遊間をシール状態に保持可能な寸法に形成してなるので、このような寸法でグラウト流出防止用シール材を形成することで、内筒管への取り付けを大きな抵抗に抗することなく円滑に行うことができるとともに、２重環状の内部への充填流体の充填により遊間を完全なシール状態にすることができる。
【００２３】
この発明の請求項５記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材によれば、前記２重環状の内外周面の少なくとも一方面に、シール用の突条部を環状に設けてなるので、環状に設けたシール用の突条部によって接触圧力を高めることができ、一層遊間のシール性を高めることができ、グラウト材の打設高さを高くすることも可能となる。
【００２４】
この発明の請求項６記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材によれば、平板状の前記弾性素材は、平板状のまま加硫され、あるいは幅方向両端部を折り重ねて加硫されて構成されてなるので、平板状のまま加硫することで単純な形状の金型を用いて小さなプレス力で加硫することができる一方、幅方向両端部を折り重ねて加硫することで、長手方向両端部を接合して２重環状に成形する場合に曲げ抵抗が小さく、安定した形状とすることができる。
【００２５】
この発明の請求項７記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造によれば、内筒管とその外側に配置される外筒管との遊間に注入されるグラウト材の流出を防止する内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造であって、前記請求項１〜６のいずれかに記載のグラウト流出防止用シール材を用い、このグラウト流出防止用シール材の２重環状の弾性体の折り重ね部を外筒管の内周面に沿わせて引き延ばして当接させ押え部材を介して取り付ける一方、当該２重環状の内部には充填流体が加圧して充填されて内外筒管に接触し前記遊間をシール状態に保持可能に構成されてなるので、グラウト流出防止用シール材として必要なグラウト材の打設高さや、口径および遊間などの各条件が変わる場合でも平板状の弾性素材の大きさを変えて幅方向両端部を重ねて２つ折りにし、長手方向両端部を接合して２重環状にすれば良く、条件の異なるグラウト流出防止用シール材を簡単に製作してシール状態にすることができる。
また、２重環状の中空部に充填する充填流体の圧力の調整によりグラウト材の打設高さが高くなる場合でも同一形状のグラウト流出防止用シール材で対応してシール状態とすることが可能となる。
さらに、外筒管への取り付けを折り重ね部を内周面に沿わせるように引き延ばして取り付けることで、内筒管との隙間を確保することができ、外筒管への取り付けや内筒管への装着などの施工が容易にできる。
【００２６】
この発明の請求項８記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造によれば、前記折り重ね部に貫通孔を形成しないグラウト流出防止用シール材は、当該折り重ね部を前記外筒管の内周面に沿って引き延ばして当接させ、前記外筒管に取り付けたスタッドボルトに締め付ける締め付け部材を介して前記折り重ね部に当てた前記押え部材を介して固定してなるので、グラウト流出防止用シール材には、貫通孔を加工する必要がなく、スタッドボルトに締め付ける締め付け部材を介して折り重ね部に当てた押え部材で固定することができ、グラウト流出防止用シール材の製作が容易にできる。
【００２７】
この発明の請求項９記載の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造によれば、前記折り重ね部に貫通孔が形成されたグラウト流出防止用シール材は、引き延ばして、前記外筒管に取り付けたスタッドボルトに当該貫通孔を装着し、前記押え部材を介して固定してなるので、グラウト流出防止用シール材の貫通孔を外筒管の内周に設けたスタッドボルトに装着するように引き延ばすことで、均等に引き延ばして取り付けることができ、治具などを用意することなく簡単に取り付けることができるとともに、取り付けのための溶接がスタッドボルトだけで良く、溶接量を少なくすることができる。
また、グラウト流出防止用シール材を外筒管に取り付けるための加工がスタットボルトに対応する貫通孔を等間隔に加工すれば良く、加工も簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、シール材を構成する弾性素材の部分正面図である。
【図２】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、二重環状にした状態の断面図である。
【図３】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、平板状の弾性素材から二重環状にする工程の説明図である。
【図４】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、鞘管への取付状態の横断面図である。
【図５】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、鞘管へ引き伸ばして取り付ける場合の説明断面図である。
【図６】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、シール状態の横断面図である。
【図７】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の一実施の形態にかかり、弾性素材を補強する補強部材の繊維の積層方向の説明図である。
【図８】この発明の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造の他の一実施の形態にかかり、鞘管への他の方法による取付状態の横断面図である。
【図９】従来の内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール構造のそれぞれが部分横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
まず、内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材（以下、単にシール材とする。）１０について、内筒管である杭４と外筒管である鞘管２との遊間ｄに打設するグラウト材をシールする場合を例に説明する。
このシール材１０は鞘管２の内周面に取り付けて用いられるものである。
そして、杭（鋼管杭）４を海上などの地盤に打設を行った後に、鞘管２の内周にこのシール材１０を取り付けて杭４に挿入する形式のものであり、グラウト材の流出を防止するため中空部１１に充填流体１２を加圧充填して膨らますことで遊間ｄをシール状態にする、いわゆる充填型のシール材ある。
【００３０】
このシール材１０は、これまでの充填型のシール材が予め鞘管への取り付け状態の形状に合わせて製作されるのとは異なり、図１および図２に示すように、まず、ゴムや合成樹脂などで平板状の弾性素材１０ａが作られ、この平板状の弾性素材１０ａの幅方向両端部１０ｂを合わせて折り重ねるようにし、この幅方向と直交する長手方向両端部１０ｃを接合して二重環状１０ｄに形成する。
【００３１】
このゴムや合成樹脂などの平板状の弾性素材１０ａは、図３に示すように、弾性素材１０ａに補強部材１６を積層することで、補強した平板状の弾性素材１０ａを成形する（同図（ａ）参照）。
この後、弾性素材１０ａを加硫するが、加硫する場合には、同図（ｂ）に示すように、平板状のまま金型１８に挿入し、プレスで加圧して加熱することで行ったり、同図（ｃ）に示すように、幅方向両端部を２つ折り状態とすることができるＵ字状の金型１９に挿入し、２つ折りにした状態で加熱することで加硫が行われる。
こうして加硫がなされた弾性素材１０ａは、幅方向と直交する長手方向両端部１０ｃを接合して二重環状１０ｄに形成する（同図（ｄ）参照）。
このような弾性素材１０ａを加硫する場合の形状を選択することで、平板状のまま加圧加熱する場合には、使用プレスが小さいものでよく、しかも金型１８も安価となる。
一方、あらかじめ２つ折り状態にして加硫する場合には、先端の曲げ抵抗がなく形状が安定する。
【００３２】
このようなシール材１０の鞘管２への取り付けには、図４および図５に示すように、例えば鞘管２の内周面２ａにスタッドボルト１３を等間隔に溶接して植設しておく。一方、シール材１０には、二重環状１０ｄの下端部の折り重ね部１０ｅに等間隔にスタッドボルト１３と同一個数の貫通孔１０ｆを形成しておき、シール材１０の折り重ね部１０ｅを鞘管２の内周面２ａに沿わせるように引き延ばしながらスタッドボルト１３に貫通孔１０ｆを装着し、円周方向に複数に分割した鋼製などの押え部材１４をスタッドボルト１３に装着して当て、その外側からワッシャおよびナット１５で締め付けるようにして取り付ける。 
【００３３】
こうして鞘管２の内周面２ａに折り重ね部１０ｅを引き延ばすようにして取り付けることで、２重環状のシール材１０の下端部の折り重ね部１０ｅが引き延ばされて圧着されてシールされ、中間部から上端部までは取り付け前の２重環状の寸法のままの形状が保持され、下端部は拡径されて折り重ね部１０ｅで密閉された中空部１１を備える形状となる。
【００３４】
そして、シール材１０の密閉された中空部１１に連通する充填流体供給孔１０ｇを鞘管２に貫通させて設け、充填流体供給手段１２ａを充填流体供給孔１０ｇに連結し、加圧した充填流体１２をシール材１０の中空部１１に加圧充填する。
すると、図６に示すように、シール材１０が膨らみその内周面１０ｈが杭４の外周面４ａに密着するとともに、シール材１０の外周面１０ｉが鞘管２の内周面２ａに密着して遊間ｄをシール状態にすることができる。そして、充填流体１２の圧力に応じたシール材１０の密着圧力が得られ、充填流体１２の圧力を高めることでシール材１０の密着力を高めてシール材１０の上部に打設されるグラウト材の流出を防止することが可能となる。
なお、充填流体としては、加圧した液体や加圧した気体が使用される。
【００３５】
このようなシール材１０では、外周管２や内周管４の管径、これらの遊間ｄに合わせた形状の設計や金型を用意する必要がなく、平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材１０ａを管径や遊間に対して長さ（周長）と幅で対応することができ、基本的には平板状の弾性素材１０ａを作るだけで、条件の異なるシール材１０を簡単に対応して製作することができる。
【００３６】
また、グラウト材の打設高さに対してもシール材１０の中空部１１への充填流体１２の圧力を調整することで対応する場合のほか、シール材１０自体の高さを高くして対応することもでき、この場合には、平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材１０ａの幅を大きく成形し、２つ折りにした場合のシール材１０の高さを高めて内外周管２，４との接触高さを高めることで対応することも簡単にできる。
【００３７】
さらに、シール材１０の平板状のゴム・合成樹脂などの弾性素材１０ａに、補強部材１６として補強布を埋設した積層構造とすることもでき、補強部材１６である補強布によってシール材１０の取り付けの際の引き延ばしに支障のないように補強部材自体の織り方や弾性素材１０ａに対する埋設方向を考慮することが望ましい。
例えば、補強布を構成する繊維が上下に絡み合うように織られたものでは、引き延ばしに支障があることから、例えば図７に示すように、繊維の方向を次のようにする。
例えば同図（ａ）に示すように、平板状の弾性素材１０ａの幅方向に沿って平行にのみ繊維１６ａを配置したもの、同図（ｂ）に示すように、平板状の弾性素材１０ａの幅方向に対して斜めに繊維１６ｂを配置したもの、同図（ｃ）に示すように、繊維１６ｂ，１６ｃ同士を織り込まずに斜めに交差した状態で配置したもの、さらには、同図（ｄ）に示すように、鞘管２に引き延ばして取り付ける折り重ね部１０ｅとなる平板状の弾性素材１０ａの幅方向両端部には、幅方向と平行に繊維１６ａを配置し、これらの間には、斜めに繊維１６ｂを配置することを組み合わせたものなどが好ましい。
繊維自体の素材については、特に限定するものではなく、通常のゴム・合成樹脂などの補強に用いられるものであれば良く、連続した長い繊維に限らず、短い繊維であっても良い。
【００３８】
このようなシール材１０は、外筒管である鞘管２の内周面２ａに取り付けて杭４の外側に装着することから、シール材１０の内径寸法は、杭４の外径と同一ないしわずかに大きく、好ましくは杭４への装着時に杭４の外周面４ａと接触しない程度の大きさとすることで、装着時の抵抗を極力小さくすることが可能となる。一方、シール材１０の内径寸法を大きくし過ぎると、中空部１１に充填流体１２を加圧充填して膨らませても杭４に接触しない場合には、シール材１０として機能しないことから膨らんだ状態でシールできるようにすることは言うまでもない。
また、シール材１０の内径寸法を杭４の外径より小さくすると、充填流体１２を加圧充填して膨らませた場合にシワが発生し、そこからグラウト材が漏れるおそれがある。
【００３９】
さらに、このシール材１０の鞘管２への取り付けは、鞘管２の内周面２ａに等間隔にスタッドボルト１３を溶接しておき、シール材１０の下端部の折り重ね部１０ｅにスタッドボルト１３の個数と同一の貫通孔１０ｆを形成しておき、シール材１０を引き延ばした状態で貫通孔１０ｆをスタッドボルト１３に装着したのち、押え部材１４を介してワッシャおよびナット１５で締め付けるようにする場合のほか、シール材１０に貫通孔を形成せずに取り付けるようにすることもできる。
例えば、図８に示すように、鞘管２の内周面２ａに等間隔にスタッドボルト１３を溶接しておき、シール材１０の下端部の折り重ね部１０ｅを引き延ばすようにして鞘管２の内周面２ａに沿わせ、押え部材１４を当ててスタッドボルト１３に、中間部を締め付ける締め付け部材１７の先端部で押えて締め付け部材１７をワッシャおよびナット１５で締め付けることで押え部材１４を取り付けるようにすることもでき、シール材１０への貫通孔の加工が不要となり、製作が容易となる。
なお、鞘管２の内周面２ａに引き延ばして沿わせるようにするため、対角位置を引き延ばすようにするターンバックルを中間部に備えた引き延ばし治具などを用意することで、引き延ばし作業を容易にすることができるとともに、折り重ね部１０ｅを均一に引き延ばすことができる。
【００４０】
なお、上記各実施の形態では、鞘管と杭との遊間をシールするグラウト流出防止用シール材およびそのシール構造を例に説明したが、これに限らず、外筒管と内筒管との間の遊間をシールするシール材及びそのシール構造として広く適用することができるものである。
【符号の説明】
【００４１】
２      鞘管（外筒管）
２ａ    内周面
４      杭（内筒管）
４ａ    外周面
１０    内筒管と外筒管との間のグラウト流出防止用シール材（シール材）
１０ａ  平板状の弾性素材
１０ｂ  幅方向両端部
１０ｃ  長手方向両端部
１０ｄ  二重環状
１０ｅ  折り重ね部
１０ｆ  貫通孔
１０ｇ  充填流体供給孔
１０ｈ  内周面
１０ｉ  外周面
１１    中空部
１２    充填流体
１２ａ  充填流体供給手段
１３    スタッドボルト
１４    押え部材
１５    ワッシャおよびナット
１６    補強部材
１６ａ  繊維
１６ｂ  繊維
１６ｃ  繊維
１７    締め付け部材
１８    金型（平板状）
１９    金型（Ｕ字状）
ｄ      遊間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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