(57)【要約】【課題】熱膨張／熱収縮による成形ノズルの変形を効果的に抑制できる固定装置及び固定方法を提供すること。【解決手段】本発明の成形ノズルの固定装置は、一端が溶融ガラスの供給機構に接続された溶融ガラスの供給路と、供給路の他端に接続され、供給路の長手方向に対して垂直方向に延伸するスリット状の開口とを有する成形ノズルの両端部を、供給路の長手方向及び開口の長手方向を含む平面内において稼動可能とし、熱膨張及び／又は熱収縮による供給路及び成形ノズルの両端部の変位を吸収することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が溶融ガラスの供給機構に接続された溶融ガラスの供給路と、前記供給路の他端に接続され、前記供給路の長手方向に対して垂直方向に延伸するスリット状の開口とを有する成形ノズルの両端部を、前記供給路の長手方向及び前記開口の長手方向を含む平面内において稼動可能とし、熱膨張及び／又は熱収縮による前記供給路及び前記成形ノズルの両端部の変位を吸収することを特徴とする成形ノズルの固定装置。
【請求項２】
前記両端部の前記平面に対して垂直方向への変位を規制することを特徴とする請求項１に記載の成形ノズルの固定装置。
【請求項３】
前記成形ノズルの固定装置は、一端が前記成形ノズルの両端部側に回転可能に連結され、他端が前記成形ノズルの両端部を支持する支持部に回転可能に連結された、前記平面内において前記開口の長手方向に対して斜め方向に延伸する棒形状の部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形ノズルの固定装置。
【請求項４】
前記成形ノズルの両端部には、通電用のバスバーが接続されており、
前記一端は、前記バスバーを介して前記成形ノズルの端部に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の成形ノズルの固定装置。
【請求項５】
一端が溶融ガラスの供給機構に接続された溶融ガラスの供給路と、前記供給路の他端に接続され、前記供給路の長手方向に対して垂直方向に延伸するスリット状の開口とを有する成形ノズルの両端部を、前記供給路の長手方向及び前記開口の長手方向を含む平面内において稼動可能とし、熱膨張及び／又は熱収縮による前記供給路及び前記成形ノズルの両端部の変位を吸収することを特徴とする成形ノズルの固定方法。
【請求項６】
熱膨張及び／又は熱収縮による前記成形ノズルの両端部の変位を吸収し、前記両端部の前記平面に対して垂直方向への変位を規制することを特徴とする請求項５に記載の成形ノズルの固定方法。
【請求項７】
前記平面内において前記開口の長手方向に対して斜め方向に延伸する棒形状の部材を、一端を前記成形ノズルの両端部側に回転可能に連結し、他端を前記成形ノズルの両端部を支持する支持部に回転可能に連結することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の成形ノズルの固定方法。
【請求項８】
前記成形ノズルの両端部に通電用のバスバーを設け、
前記一端を、前記バスバーを介して前記成形ノズルの端部に接続することを特徴とする請求項７に記載の成形ノズルの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形ノズルの固定装置及び固定方法に関し、特に板ガラスの成形ノズルの固定装置及び固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの成形方法として、細長い開口（スリット）が形成された成形ノズルから溶融したガラス（以下、溶融ガラスと記載）を流出させて板ガラスを成形する手法が従来から用いられている。そして、成形ノズル内のガラスを溶融状態に保つため、成形ノズルは高温に保たれている。成形ノズルを高温に保つために、成形ノズルの両端に通電用のバスバーを取り付け、該バスバーを介して成形ノズルに電流を流すことで成形ノズルを加熱している。
【０００３】
ところで、板ガラスを成形する際には、板ガラスの波打ち等を防止するために、成形ガラスを固定する必要がある。このため、成形ノズルの端部が天井や壁などに固定される。
【０００４】
しかしながら、上述のように、成形ノズルは、非常に高い温度まで加熱されるため、耐熱性が高い金属部材にて構成されており、その熱膨張及び／又は熱収縮（以下、熱膨張／熱収縮と記載）の量も大きい。このため、成形ノズルの端部が天井や壁などに固定されていると、該熱膨張／熱収縮により成形ノズルが変形してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、成形ノズルの端部をアクチュエータ（駆動機構）で支持するとともに、ガラスの溶融炉や成形ノズルの温度を計測し、計測温度に基づいて成形ノズルの端部の変位量を算出して、前記アクチュエータを制御することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案される手法では、アクチュエータと温度計に加え、温度から膨張量を演算するなどシステムに必要な構成が多く、システム構築に必要な費用が増大するという問題がある。また、アクチュエータを用いるため、使用できる温度域が限定されてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９４７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、熱膨張／熱収縮による成形ノズルの意図しない変形を効果的に抑制できる固定装置及び固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の成形ノズルの固定装置は、一端が溶融ガラスの供給機構に接続された溶融ガラスの供給路と、供給路の他端に接続され、供給路の長手方向に対して垂直方向に延伸するスリット状の開口とを有する成形ノズルの両端部を、供給路の長手方向及び開口の長手方向を含む平面内において稼動可能とし、熱膨張及び／又は熱収縮による供給路及び成形ノズルの両端部の変位を吸収することを特徴とする。
【００１０】
本発明の成形ノズルの固定方法は、一端が溶融ガラスの供給機構に接続された溶融ガラスの供給路と、供給路の他端に接続され、供給路の長手方向に対して垂直方向に延伸するスリット状の開口とを有する成形ノズルの両端部を、供給路の長手方向及び開口の長手方向を含む平面内において稼動可能とし、熱膨張及び／又は熱収縮による前記供給路及び前記成形ノズルの両端部の変位を吸収することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一端が溶融ガラスの供給機構に接続された溶融ガラスの供給路と、供給路の他端に接続され、供給路の長手方向に対して垂直方向に延伸するスリット状の開口とを有する成形ノズルの両端部を、供給路の長手方向及び開口の長手方向を含む平面内において稼動可能に固定しているので、熱膨張／熱収縮による供給路及び成形ノズルの意図しない変形を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る板ガラスの成形ノズルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
図１は、実施形態に係る板ガラスの成形ノズル１００及びその固定装置２００Ａ，２００Ｂである（以下、成形ノズル１００，固定装置２００Ａ，２００Ｂと記載）の正面図である。成形ノズル１００は、厚みが２ｍｍ以下の板ガラスを成形するための成形ノズルである。固定装置２００Ａ，２００Ｂは、成形ノズル１００を固定するための装置（機構）である。
【００１４】
（成形ノズル１００の構成）
初めに、成形ノズル１００の構成について説明する。
成形ノズル１００は、第１の中空パイプ（供給路）１１０と、第２の中空パイプ１２０（第２の流路）と、スリットノズル１３０とを備える。第１の中空パイプ１１０は、垂直方向に延伸している。第１の中空パイプ１１０の上端１１０Ａは、図示しない溶融ガラスの供給機構（例えば、ガラスの溶融炉や撹拌槽）に接続されている。なお、第１の中空パイプ１１０は、カバーＣで覆われている。
【００１５】
第２の中空パイプ１２０は、中央部１２０Ａが第１の中空パイプ１１０の下端１１０Ｂと接続され、第１の中空パイプ１１０の下端１１０Ｂから左右下方向に向かって延伸する。第２の中空パイプ１２０は、第１の中空パイプ１１０の下端１１０Ｂと接続される中央部１２０Ａを中心として左右対称の形状をしている。
【００１６】
さらに、第２の中空パイプ１２０は、中央部１２０Ａから左右の端部１２０Ｂ，１２０Ｃへ向かうに従い径が細くなる先細りの形状となっている。第２の中空パイプ１２０の左右の端部１２０Ｂ，１２０Ｃには、中空パイプＰ１，Ｐ２が設けられている。
【００１７】
第２の中空パイプ１２０の左右の端部１２０Ｂ，１２０Ｃに設けられた中空パイプＰ１，Ｐ２には、通電用のバスバーＢ１，Ｂ２がそれぞれ接続される。該バスバーＢ１，Ｂ２には、通電用の金属配線（金属メッシュ）Ｌ１，Ｌ２がそれぞれ接続されており、バスバーＢ１，Ｂ２を介して成形ノズル１００に電気が流される。この通電により、電気抵抗に応じたジュール熱が発生して、成形ノズル１００が加熱される。
【００１８】
スリットノズル１３０は、第２の中空パイプ１２０の下側に設けられて下方に延伸し、スリット状の開口を形成する。第１の中空パイプ１１０の上端１１０Ａから供給された溶融ガラスは、第１の中空パイプ１１０及び第２の中空パイプ１２０の内部を通り、スリットノズル１３０のスリット状の開口から流出して、板ガラスに成形される。
【００１９】
なお、成形ノズル１００は、導電性でかつ耐熱性の材料で構成することが好ましい。このような材料として、例えば、白金（Ｐｔ）や白金合金（例えば、白金とロジウム（Ｒｈ）との合金））を使用することができる。
【００２０】
（固定装置２００Ａ，２００Ｂの構成）
次に、固定装置２００Ａ，２００Ｂの構成について説明する。
固定装置２００Ａは、成形ノズル１００の左端を固定する。また、固定装置２００Ｂは、成形ノズル１００の右端を固定する。なお、固定装置２００Ａと、固定装置２００Ｂとの構成は同一である。このため、固定装置２００Ａの構成について説明し、固定装置２００Ｂについては、固定装置２００Ａと同一の構成に同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００２１】
固定装置２００Ａは、バスバーＢ１上に設けられた絶縁材（例えば、ガラスやセラミックス碍子）２１０に回転機構２３０Ａ，２３０Ｂを介して接続され、他端が天井や壁などの支持部材に回転機構２４０Ａ，２４０Ｂを介して接続された棒状の連結部材２２０Ａ，２２０Ｂを備える。
【００２２】
連結部材２２０Ａ，２２０Ｂは、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向に対して斜め４５°の向きに接続されている。また、回転機構２３０Ａ，２３０Ｂ及び回転機構２４０Ａ，２４０Ｂは、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して、回転軸が垂直方向となるように設けられている。
【００２３】
このため、固定装置２００Ａは、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面内において、稼動することが可能となっている。この結果、固定装置２００Ａは、熱膨張及び／又は熱収縮による成形ノズル１００の端部１２０Ａの変位を吸収することができる。また、固定装置２００Ａは、熱膨張及び／又は熱収縮による第１の中空パイプ（供給路）１１０の変位を吸収することができる。これにより、成形ノズル１００の端部１２０Ａが、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して垂直方向へ変位するのを規制することができる。
【００２４】
なお、固定装置２００Ｂについても、同様に、熱膨張及び／又は熱収縮による成形ノズル１００の端部１２０Ｂの変位を吸収することができる。また、固定装置２００Ｂは、熱膨張及び／又は熱収縮による第１の中空パイプ（供給路）１１０の変位を吸収することができる。これにより、成形ノズル１００の端部１２０Ｂが、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して垂直方向へ変位するのを規制することができる。
【００２５】
以上のように、この実施形態に係る固定装置２００Ａ，２００Ｂは、一端が絶縁材２１０に回転機構２３０Ａ，２３０Ｂを介して接続され、他端が天井や壁などの支持部材に回転機構２４０Ａ，２４０Ｂを介して接続された棒状の連結部材２２０Ａ，２２０Ｂを備え、連結部材２２０Ａ，２２０Ｂが、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向に対して斜め４５°の向きに接続されるとともに、回転機構２３０Ａ，２３０Ｂ及び回転機構２４０Ａ，２４０Ｂは、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して、回転軸が垂直方向となるように設けられている。
【００２６】
このため、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面内において、稼動することが可能となっており、この結果、固定装置２００Ａ，２００Ｂは、熱膨張及び／又は熱収縮による第１の中空パイプ（供給路）１１０及び成形ノズル１００の両端部の変位を吸収し、成形ノズル１００の両端部が、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して垂直方向へ変位するのを規制することができる。つまり、固定装置２００Ａ，２００Ｂにより、成形ノズル１００の意図しない変形を抑制することができる。
【００２７】
特に、厚みが２ｍｍ以下の板ガラスの成形では、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して垂直方向に変位すると、成形される板ガラスが波打つため、板ガラスの品質が低下するが、本実施形態に係る固定装置２００Ａ，２００Ｂを使用することで、上記垂直方向の変位を抑制することができる。このため、成形される板ガラスの波打ちを抑制して、板ガラスの品質を向上することができる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、固定装置２００Ａ及び固定装置２００Ｂは、それぞれ、連結部材２２０Ａ，２２０Ｂ、回転機構２３０Ａ，２３０Ｂ及び回転機構２４０Ａ，２４０Ｂを備えている。しかしながら、連結部材や回転機構の数は、任意に増減してもよく、例えば、固定装置２００Ａ及び固定装置２００Ｂを、それぞれ、連結部材２２０Ａ、回転機構２３０Ａ及び回転機構２４０Ａだけの構成としてもよい。
【００２９】
（その他の実施形態）
以上のように、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の成形ノズルの固定装置２００Ａ，２００Ｂは、成形ノズル１００の第１の中空パイプ１１０の長手方向及びスリットノズル１３０の開口の長手方向を含む平面に対して垂直方向への変位を抑制することができるので、板ガラス（特に厚みが２ｍｍ以下の板ガラス）を成形する成形ノズルの固定に好適である。
【符号の説明】
【００３１】
１００…成形ノズル、１１０…中空パイプ、１１０Ａ…上端、１１０Ｂ…下端、１２０…中空パイプ、１２０Ａ…中央部、１２０Ｂ，１２０Ｃ…端部、１３０…スリットノズル、２００Ａ，２００Ｂ…固定装置、２１０…絶縁材、２２０Ａ，２２０Ｂ…連結部材、２３０Ａ，２３０Ｂ，２４０Ａ，２４０Ｂ…回転機構、Ｂ１，Ｂ２…バスバー、Ｐ１，Ｐ２…中空パイプ。
【図１】
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