(57)【要約】【課題】尾栓をインキ収容管の後端に設けるにもかかわらず、製造コストの上昇を抑えることができるボールペンレフィルの製造方法を提供する。【解決手段】金属製のインキ収容管２の後端部に尾栓９を備えたボールペンレフィルの製造方法であって、インキ収容管２の後端開口部に、インキ収容管２内と連通し且つインキ収容管２と別部材の合成樹脂製の補助管３を固着させた後、インキ収容管２と補助管３とからなる収容空間４の内部にインキ５及び追従体６を充填し、インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させ、その後、インキ収容管２の後端部に補助管３の前端部を残すよう補助管３を切断し、補助管３の切断後にインキ収容管２の後端部に残る補助管３の前端部によって尾栓９を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のインキ収容管の後端部に尾栓を備えたボールペンレフィルの製造方法であって、前記インキ収容管の後端開口部に、前記インキ収容管内と連通し且つ前記インキ収容管と別部材の合成樹脂製の補助管を固着させた後、前記インキ収容管と前記補助管とからなる収容空間の内部にインキ及び追従体を充填し、前記インキ及び追従体を強制的に前方に移動させ、その後、前記インキ収容管の後端部に補助管の前端部を残すよう前記補助管を切断し、前記補助管の切断後に前記インキ収容管の後端部に残る補助管の前端部によって尾栓を構成することを特徴とするボールペンレフィルの製造方法。
【請求項２】
前記補助管の前端部外面を前記インキ収容管の後端開口部内面に嵌入した後、前記インキ収容管の後端開口部側壁を内方へ押圧変形させることにより、前記補助管の前端部外面と前記インキ収容管の後端開口部内面とを固着させた請求項１記載のボールペンレフィルの製造方法。
【請求項３】
前記補助管が、小径部と、該小径部より後方に連設され且つ該小径部より大きい外径を有する大径部と、前記小径部と前記大径部との間に形成される段部とを備え、前記インキ収容管の後端開口部周壁を内方へ押圧変形させる前に、予め、前記補助管の小径部をインキ収容管の後端開口部内面に嵌入し、前記補助管の段部にインキ収容管の後端を当接させた請求項２記載のボールペンレフィルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンレフィルの製造方法に関する。詳細には、金属製のインキ収容管の後端部に尾栓を備えたボールペンレフィルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールペンレフィルとして、金属のインキ収容筒の後端開口部に尾栓を嵌着する構成が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、特許文献２には、インキ収容管にボールペンインキを充填した後、前記ボールペンインキを強制的に前方に移動させ、その後、インキ収容管後端部を除去するボールペンの製造方法が開示されている。また、特許文献２には、ボールペンインキを充填する前に予め、インキ収容管の後端部にインキ収容管と別部材の補助管部を嵌着し、ボールペンインキを充填し、そのボールペンインキを強制的に前方に移動させた後、前記補助管部を取り外すことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７２４６５号公報
【特許文献２】特開平７−２５７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献２のボールペンの製造方法は、充填したインキを強制的に前方に移動させた後に補助管部を取り外すため、インキ収容管の後端に尾栓を設ける場合、補助管部を取り外した後、新たに尾栓をインキ収容管の後端部に取り付ける作業が必要であり、製造コストの上昇を余儀なくされる。
【０００６】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、尾栓をインキ収容管の後端に設けるにもかかわらず、製造コストの上昇を抑えることができるボールペンレフィルの製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とは尾栓側を指す。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の第１の発明は、金属製のインキ収容管２の後端部に尾栓９を備えたボールペンレフィルの製造方法であって、前記インキ収容管２の後端開口部に、前記インキ収容管２内と連通し且つ前記インキ収容管２と別部材の合成樹脂製の補助管３を固着させた後、前記インキ収容管２と前記補助管３とからなる収容空間４の内部にインキ５及び追従体６を充填し、前記インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させ、その後、前記インキ収容管２の後端部に補助管３の前端部を残すよう前記補助管３を切断し、前記補助管３の切断後に前記インキ収容管２の後端部に残る補助管３の前端部によって尾栓９を構成することを要件とする。
【０００９】
前記第１の発明のボールペンレフィルの製造方法は、インキ収容管２の後端開口部に、インキ収容管２内と連通し且つインキ収容管２と別部材の合成樹脂製の補助管３を固着させた後、インキ収容管２と補助管３とからなる収容空間４の内部にインキ５及び追従体６を充填し、前記インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させ、その後、インキ収容管２の後端部に補助管３の前端部を残すよう補助管３を切断し、前記補助管３の切断後に前記インキ収容管２の後端部に残る補助管３の前端部によって尾栓９を構成することにより、尾栓をインキ収容管の後端に設けるタイプのボールペンレフィルにもかかわらず、インキ充填後、尾栓を取り付ける工程が不要となり、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００１０】
尚、前記第１の発明において、前記補助管３と前記インキ収容管２との固着の構造は、例えば、補助管３の前端部外面とインキ収容管２の後端開口部内面とを固着する構成、または補助管３の前端部内面とインキ収容管２の後端開口部外面とを固着する構成が挙げられる。また、前記補助管３と前記インキ収容管２との固着の手段は、例えば、圧入、嵌着、螺着、接着、係着、溶着等が挙げられる。また、前記インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させる手段としては、遠心力を利用するものが好ましい。
【００１１】
本願の第２の発明は、前記第１の発明のボールペンレフィルの製造方法において、前記補助管３の前端部外面を前記インキ収容管２の後端開口部内面に嵌入した後、前記インキ収容管２の後端開口部側壁を内方へ押圧変形させることにより、前記補助管３の前端部外面と前記インキ収容管２の後端開口部内面とを固着させたことを要件とする。
【００１２】
前記第２の発明のボールペンレフィルの製造方法は、前記補助管３の前端部外面を前記インキ収容管２の後端開口部内面に嵌入した後、前記インキ収容管２の後端開口部側壁を内方へ押圧変形させることにより、前記補助管３の前端部外面と前記インキ収容管２の後端開口部内面とを固着させたことによって、インキ収容管２と補助管３とを強固に固着でき、補助管３の切断時、補助管３の前端部がインキ収容管２の後端開口部から脱落することを回避できる。
【００１３】
前記第３の発明は、前記第２の発明のボールペンレフィルの製造方法において、前記補助管３が、小径部３１と、該小径部３１より後方に連設され且つ該小径部３１より大きい外径を有する大径部３２と、前記小径部３１と前記大径部３２との間に形成される段部３３とを備え、前記インキ収容管２の後端開口部周壁を内方へ押圧変形させる前に、予め、前記補助管３の小径部３１をインキ収容管２の後端開口部内面に嵌入し、前記補助管３の段部３３にインキ収容管２の後端を当接させたことを要件とする。
【００１４】
前記第３の発明のボールペンレフィルの製造方法は、前記インキ収容管２の後端開口部側壁を内方へ押圧変形させる前に、予め、前記補助管３の小径部３１をインキ収容管２の後端開口部内面に嵌入し、前記補助管３の段部３３をインキ収容管２の後端を当接させたことにより、補助管３の切断時の補助管３のぐらつきを抑え、補助管３の安定した切断が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のボールペンレフィルの製造方法は、尾栓をインキ収容管の後端に設けるにもかかわらず、製造コストの上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態の製造工程を説明する縦断面図である。
【図２】図１の製造方法から得られるボールペンレフィルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に本発明の実施の形態のボールペンレフィルの製造方法を示す。
（ａ）はインキ収容管と補助管との固着前の状態を示す。
（ｂ）はインキ収容管と補助管との固着後の状態を示す。
（ｃ）はインキ及び追従体の充填直後の状態を示す。
（ｄ）はインキ及び追従体を強制的に前方移動させた後の状態を示す。
（ｅ）は補助管切断後の状態を示す。
図１において製造工程は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）と順に移行する。
以下に製造工程を順に説明する。
【００１８】
［１］インキ収容管と補助管の固着前
図１（ａ）にインキ収容管２と補助管３の固着前の状態（分離状態）を示す。
【００１９】
前記インキ収容管２は、両端が開口された金属製の円筒体であり、インキ収容管２の前端開口部には、ボールペンチップ７が接続管８を介して圧入固着される。前記インキ収容管２を構成する金属材料は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム等が挙げられる。
【００２０】
前記ボールペンチップ７は、金属製の本体と、該本体の前端に回転可能に抱持したボールとからなる。前記ボールペンチップ７内には、コイルスプリングが収容される。前記コイルスプリングにより、ボールが前方に付勢され、非筆記時、ボールが内向きの先端縁部に密接される。前記ボールペンチップ７の本体を構成する金属材料は、例えば、ステンレス鋼が挙げられる。
【００２１】
前記接続管８は、両端が開口された合成樹脂製の筒体からなる。前記接続管８の前端部の取付孔内面にボールペンチップ７が圧入固着され、前記接続管８の後端部外面がインキ収容管２の前端開口部内面に圧入固着される。前記接続管８を構成する合成樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール等が挙げられる。
【００２２】
前記補助管３は、両端が開口された合成樹脂製の円筒体からなる。前記補助管３を構成する合成樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。前記補助管３は、前端部に小径部３１が形成され、該小径部３１より後方に該小径部３１より大きい外径を有する大径部３２が一体に形成される。前記小径部３１と大径部３２との間の補助管３の外面には段部３３が形成される。
【００２３】
［２］インキ収容管と補助管の固着後
図１（ｂ）にインキ収容管２と補助管３の固着後の状態を示す。
前記図１（ａ）の状態から、補助管３の小径部３１の外面をインキ収容管２の後端開口部の内面に嵌入する。それと同時に、前記補助管３の段部３３をインキ収容管２の後端に当接させ、大径部３２をインキ収容管２の後端より後方に突出させる。
【００２４】
その後、前記小径部３１が径方向内方に位置するインキ収容管２の後端部開口部の側壁の適宜箇所を、径方向内方に環状（全周状）に押圧変形させ、環状の押圧変形部２１を形成する。前記環状の押圧変形部２１が補助管３の小径部３１外面に食いつくことにより、補助管３とインキ収容管２との強固な固着が可能となる。
【００２５】
前記インキ収容管２内部と前記補助管３内部との間は連通され、前記インキ収容管２内部と前記補助管３内部には、収容空間４が形成される。前記補助管３の後端開口部は後方に開口される。
【００２６】
[３] インキ及び追従体の充填
図１（ｃ）にインキ５及び追従体６を充填した直後の状態を示す。
前記図１（ｂ）の状態から、前記収容空間４の内部にインキ５及び追従体６が充填される。前記インキ５は、例えば、水性ゲルインキが挙げられる。前記追従体６は、インキ５の消費に伴って前進する高粘度流体からなり、インキ５の比重より小さい比重を有する。
【００２７】
[４]気泡除去
図１（ｄ）にインキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させた状態を示す。
インキ５及び追従体６を充填した後（図１（ｃ）の後）、ペン先方向に遠心力を付与させ、インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させる。それにより、ボールペンチップ７内、接続管８内、インキ５内及び追従体６内の気泡を除去する。
【００２８】
[５]補助管の切断
図１（ｅ）に補助管３の切断後の状態を示す。
前記インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させた後（図１（ｄ）の後）、インキ収容管２の後端より後方に突出する補助管３の大径部３２を適宜箇所（具体的には大径部３２の前端部近傍）にて切断する。前記切断後、補助管３の小径部３１及び大径部３２の前端部はインキ収容管２の後端部に残留し、前記補助管３の残留部分により尾栓９を構成する。前記尾栓９は、中心に軸方向に通気孔９ａが貫設されている。
【００２９】
また、本実施の形態のボールペンレフィルの製造方法は、インキ収容管２内部と補助管３内部にインキ５及び追従体６を充填した後、インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させ、その後、補助管３を切断することにより、金属製のインキ収容管２内にインキ５を多量に収容することができる。本実施の形態のボールペンレフィルの製造方法は、切断が困難な金属製のインキ収容管２の場合に効果的である。
【００３０】
本実施の形態のボールペンレフィルの製造方法は、インキ収容管２の後端開口部に、インキ収容管２内と連通し且つインキ収容管２と別部材の合成樹脂製の補助管３を固着させた後、インキ収容管２と補助管３とからなる収容空間４の内部にインキ５及び追従体６を充填し、前記インキ５及び追従体６を強制的に前方に移動させ、その後、インキ収容管２の後端部に補助管３の前端部を残すよう補助管３の切断し、前記補助管３の切断後に前記インキ収容管２の後端部に残る補助管３の前端部によって尾栓９を構成することにより、尾栓をインキ収容管の後端に設けるタイプのボールペンレフィルにもかかわらず、インキ充填後、尾栓を取り付ける工程が不要となり、製造コストの上昇を抑えることができ、尾栓付き金属製ボールペンレフィルを安価に提供できる。
【００３１】
本実施の形態のボールペンレフィルの製造方法は、前記補助管３の前端部外面を前記インキ収容管２の後端開口部内面に嵌入した後、前記インキ収容管２の後端開口部側壁を内方へ押圧変形させることにより、前記補助管３の前端部外面と前記インキ収容管２の後端開口部内面とを固着させたことによって、インキ収容管２と補助管３とを強固に固着でき、補助管３の切断時、補助管３の前端部がインキ収容管２の後端開口部から脱落することを回避できる。
【００３２】
本実施の形態のボールペンレフィルの製造方法は、前記インキ収容管２の後端開口部側壁を内方へ押圧変形させる前に、予め、前記補助管３の小径部３１をインキ収容管２の後端開口部内面に嵌入し、前記補助管３の段部３３をインキ収容管２の後端を当接させたことにより、補助管３の切断時の補助管３のぐらつきを抑え、補助管３の安定した切断が可能となる。
【００３３】
[６]製造後のボールペンレフィル
本実施の形態のボールペンレフィルの製造方法（図１）にて得られるボールペンレフィル１を図２に示す。
【００３４】
前記ボールペンレフィル１は、出没機構を備えた多芯筆記具に適用され、複数本が多芯筆記具の軸筒内に交換可能に収容される。前記多芯筆記具において、前記ボールペンレフィル１のペン先が軸筒の前端孔より択一的に出没自在に構成される。
【００３５】
前記多芯筆記具の場合、各々のボールペンレフィル１の尾栓９の通気孔９ａに、出没機構の摺動体１０が着脱自在に取り付けられる。前記出没機構が、軸筒を回転操作する回転式の場合、ボールペンレフィル１の尾栓９に取り付けられる摺動体１０は、出没機構の回転カムに当接する部材となる。前記出没機構が、軸筒側壁のスライド孔より外部に突出する操作部を前後にスライドさせるスライド式の場合、ボールペンレフィル１の尾栓９に取り付けられる摺動体１０は、軸筒のスライド孔より外部に突出する操作部を構成する。
【符号の説明】
【００３６】
１  ボールペンレフィル
２  インキ収容管
２１  押圧変形部
３  補助管
３１  小径部
３２  大径部
３３  段部
４  収容空間
５  インキ
６  追従体
７  ボールペンチップ
８  接続管
９  尾栓
９ａ  通気孔
１０  摺動体
【図１】
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【図２】
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