(57)【要約】【課題】オペレータの作業負担を軽減することができる紙葉類処理装置を提供することである。【解決手段】紙葉類処理システムは、読取手段と、判定手段と、振分け制御手段と、複数の収納手段と、表示手段とを備える。前記読取手段は、搬送される紙葉類から紙葉類情報を読み取る。前記判定手段は、前記読取手段により前記紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を判定する。前記振分け制御手段は、前記判定手段による収納先の判定結果に基づき前記紙葉類の振分けを制御する。前記複数の収納手段は、前記振分け制御手段の振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納する。前記表示手段は、前記判定結果に基づき収納先別に前記紙葉類情報を表示する。【選択図】図５
2014123210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される紙葉類から紙葉類情報を読み取る読取手段と、
前記読取手段により前記紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を判定する判定手段と、
前記判定手段による収納先の判定結果に基づき前記紙葉類の振分けを制御する振分け制御手段と、
前記振分け制御手段の振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納する複数の収納手段と、
前記判定結果に基づき収納先別に前記紙葉類情報を表示する表示手段と、
を備える紙葉類処理システム。
【請求項２】
紙葉類処置部と複数の紙葉類収納部により構成される請求項１の紙葉類処理システムであって、
前記紙葉類処理装置は、前記読取手段と、前記判定手段と、前記振分け制御手段とを備え、
前記紙葉類収納部は、前記収納手段と、前記表示手段とを備え、
前記判定手段が、前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を第１の紙葉類処理装置と判定すると、前記紙葉類情報を前記第１の紙葉類収納部へ送信し、
前記振分け制御手段は、前記判定手段による収納先の判定結果に基づき前記紙葉類を前記第１の紙葉類処理装置へ振分けるように制御し、
前記前記第１の紙葉類処理装置の前記収納手段は、前記振分け手段の振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納し、
前記第１の紙葉類処理装置の前記表示手段は、前記紙葉類情報を表示する請求項１の紙葉類処理システム。
【請求項３】
前記読取手段は、搬送される第１の紙葉類から第１の紙葉類情報を読み取り、前記第１の紙葉類に続いて搬送される第２の紙葉類から第２の紙葉類情報を読み取り、
前記判定手段は、前記第１の紙葉類情報に基づき前記第１の紙葉類の収納先を第１の紙葉類処理装置と判定すると、前記第１の紙葉類情報を前記第１の紙葉類収納部へ送信し、前記第２の紙葉類情報に基づき前記第２の紙葉類の収納先を前記第１の紙葉類処理装置と判定すると、前記第２の紙葉類情報を前記第１の紙葉類収納部へ送信し、
前記振分け制御手段は、前記判定手段による収納先の判定結果に基づき、前記第１の紙葉類を前記第１の紙葉類処理装置へ振分けるように制御し、続いて前記第２の紙葉類を前記第１の紙葉類処理装置へ振分けるように制御し、
前記第１の紙葉類処理装置の前記収納手段は、前記振分け制御手段の振分け制御により振分けられた前記第１の紙葉類を収納し、続いて前記第２の紙葉類を収納し、
前記第１の紙葉類処理装置の前記表示手段は、前記第１の紙葉類情報を表示し、続いて前記第２の紙葉類情報を表示する請求項２の紙葉類処理システム。
【請求項４】
前記第１の紙葉類処理装置の前記表示手段は、前記第１の紙葉類情報を表示し、続いて前記第１の紙葉類情報の表示に替えて前記第２の紙葉類情報を表示する請求項３の紙葉類処理システム。
【請求項５】
前記第１の紙葉類処理装置の前記表示手段は、前記第１の紙葉類処理装置に対して最後に振分けられた紙葉類を含み且つ連続して振分けられたＮ枚（Ｎ≧２、Ｎ：整数）の紙葉類から読み取られた紙葉類情報を表示する請求項３の紙葉類処理システム。
【請求項６】
前記読取手段は、前記紙葉類から紙葉類の画像を読み取り、前記紙葉類の画像に含まれる紙葉類識別情報を認識し、
前記表示手段は、前記紙葉類識別情報を表示する請求項１乃至５の何れか１つの紙葉類処理システム。
【請求項７】
搬送される紙葉類から紙葉類情報を読み取る第１の読取手段と、
前記第１の読取手段により前記紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を判定する判定手段と、
前記判定手段による収納先の判定結果に基づき前記紙葉類の振分けを制御する振分け制御手段と、
前記振分け制御手段の振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納する複数の収納手段と、
前記収納手段に収納された紙葉類から紙葉類情報を読み取る第２の読取手段と、
前記第２の読取手段により前記紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報を表示する表示手段と、
を備える紙葉類処理システム。
【請求項８】
前記第１の読取手段により読み取られた前記紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報と前記第２の読取手段により読み取られた前記紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報との照合結果を案内する案内手段を備える請求項７の紙葉類処理システム。
【請求項９】
紙葉類処置部と複数の紙葉類収納部により構成される請求項８の紙葉類処理システムであって、
前記紙葉類処理装置は、前記第１の読取手段と、前記判定手段と、前記振分け制御手段とを備え、
前記紙葉類収納部は、前記収納手段と、前記第２の読取手段と、前記表示手段と、前記案内手段とを備え、
前記判定手段が、前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を第１の紙葉類処理装置と判定すると、前記紙葉類情報を前記第１の紙葉類収納部へ送信し、
前記振分け制御手段は、前記判定手段による収納先の判定結果に基づき前記紙葉類を前記第１の紙葉類処理装置へ振分けるように制御し、
前記前記第１の紙葉類処理装置の前記収納手段は、前記振分け制御手段の振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納し、
前記第１の紙葉類処理装置の前記表示手段は、前記第２の読取手段により前記紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報を表示し、
前記案内手段は、前記第１の読取手段により読み取られた前記紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報と前記第２の読取手段により読み取られた前記紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報とが一致する場合に、一致することを示す情報を案内する請求項８の紙葉類処理システム。
【請求項１０】
搬送される紙葉類から紙葉類情報を読み取り、
紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を判定し、
収納先の判定結果に基づき前記紙葉類の振分けを制御し、
振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納し、
前記判定結果に基づき収納先別に前記紙葉類情報を表示する紙葉類処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、紙葉類処理システム及び紙葉類処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の種類からなる複数の紙葉類（紙幣等の券）をまとめて投入し、券種或いは汚損度や向きなどの状態に基づいて紙葉類を区分し、区分した各紙葉類を複数の集積庫に集積する紙葉類処理システム（券処理装置）が知られている。
【０００３】
例えば、紙葉類処理システムとしての紙幣処理装置は、複数の券種からなる複数の紙幣を券種或いは紙幣の状態などの条件に応じて区分する装置である。このような紙幣処理装置では、紙幣の条件（種類あるいは紙幣の状態）に応じて割り当てられる複数の集積庫を有している。上記紙幣処理装置では、紙幣の種類或いは紙幣の状態を判別部により判別し計数し、その判別結果に基づいて各紙幣を各集積庫に集積するようになっている。
【０００４】
また、上記判別部は、紙幣の画像を読み取り、得られた画像データから紙幣のシリアル番号（識別情報）を認識し、シリアル番号の認識結果を出力する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２８１５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
紙葉類処理システムにおいてジャムが発生した時、集積内には計数が確定された紙葉類と未確定な紙葉類が存在することがある。紙葉類処理システムの画面上には各集積に確定された計数が表示される。オペレータは、ジャム発生時に、集積されてしまった未確定な紙葉類の有無を確認する。例えば、オペレータは、集積された紙葉類の枚数を数えて、数えた紙葉類の枚数と画面上に表示された計数値とが一致しなければ、集積された未確定分の紙葉類を取り出し、取り出した未確定分の紙葉類を紙葉類処理システムに対して再供給する。このような未確定の紙葉類の有無の確認作業等はオペレータの負担となっている。特に、集積された紙葉類があまりに多い場合には、オペレータによる紙葉類の枚数を数える作業負荷が非常に重く、その結果、紙葉類処理システムのスループットを低下させてしまうことがある。
【０００７】
本発明の目的は、オペレータの作業負担を軽減することができる紙葉類処理システム及び紙葉類処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の紙葉類処理システムは、読取手段と、判定手段と、振分け制御手段と、複数の収納手段と、表示手段とを備える。前記読取手段は、搬送される紙葉類から紙葉類情報を読み取る。前記判定手段は、前記読取手段により前記紙葉類から読み取られた前記紙葉類情報に基づき前記紙葉類の収納先を判定する。前記振分け制御手段は、前記判定手段による収納先の判定結果に基づき前記紙葉類の振分けを制御する。前記複数の収納手段は、前記振分け制御手段の振分け制御により振分けられた前記紙葉類を収納する。前記表示手段は、前記判定結果に基づき収納先別に前記紙葉類情報を表示する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る紙葉類処理システムの全体構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図２】実施形態に係る紙葉類処理システムの全体構成の一例を詳細に示す断面図である。
【図３】実施形態に係る紙葉類処理システムの供給判定部、装填部、集積部の一例を拡大して示す断面図である。
【図４】実施形態に係る紙葉類処理システムの制御系の一例を示すブロック図である。
【図５】実施形態に係る紙葉類処理システムによる紙葉類のSerial Numberの表示処理の一例を示すフローチャートである。
【図６】実施形態に係る紙葉類処理システムによる紙葉類の処理結果の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、実施形態に係る紙葉類処理システムの全体構成の一例を概略的に示す断面図であり、図２は、実施形態に係る紙葉類処理システムの全体構成の一例を詳細に示す断面図であり、図３は、実施形態に係る紙葉類処理システムの供給判定部１０、装填部、集積部の一例を拡大して示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、紙葉類を処理する紙葉類処理システムは、供給判定部１０（紙葉類処理部）、３つの集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ（複数の紙葉類収納部）を備え、これらのモジュールは、この順で一列に並んで配置され、互いに電気的かつ機械的に連結されている。供給判定部１０には、このメインモジュールおよび装置全体の動作を制御する主制御部１２が設けられている。
【００１３】
また、図２に示すように、紙葉類処理システムは、装填部３０を備える構成であってもよい。以下、装填部３０を備える紙葉類処理システムについて説明する。
【００１４】
図２および図４に示すように、主制御部１２は、供給判定部１０内の制御ボードに設けられている。主制御部１２は、各モジュールの動作を制御するとともに動作状態の効率等を算出するＣＰＵ１２ａ、種々のデータ、制御プログラム、管理情報等を格納するメモリ１２ｂを備えている。種々のデータとして、オペレータＩＤ、日時、シリアル番号、アサイン情報、銀行のロゴ、管理者サインイメージ、各国言語のフォント等の結束帯に印字可能な印字情報、紙葉類の複数段の処理速度等がメモリ１２ｂに格納されている。
【００１５】
主制御部１２には、装置に種々の情報を入力する操作部１７、および入力情報および装置の動作状態、処理状態等を表示する表示装置としてのモニタ１５が接続されている。装填部３０および３つの集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃは、それぞれ各モジュールの動作を制御する副制御部３１ａ、６１ａを有し、これらの副制御部は、図示しないインターフェースおよびケーブルを介して供給判定部１０の主制御部１２にＬＡＮ接続されている。主制御部１２は、図示しないホストコンピュータに接続され、ホストコンピュータとの間で情報の送受信、情報整理が行われる。
【００１６】
主制御部１２に接続された操作部１７から操作員の操作によって、入金業務、整理業務などの取引方法の設定、装填庫への装填処理、装填庫内の紙葉類の鑑査処理、処理した紙葉類Ｐを収納する集積庫の設定、帯処理の設定、紙葉類の判別レベルである正損レベル設定など処理装置の種々の動作設定が行われる。
【００１７】
また、主制御部１２は、後述する鑑査装置１８からの処理情報に応じて、単位時間の処理効率、複数日のそれぞれの処理効率、オペレータＩＤごとの処理効率、トータル処理枚数、トータル稼動時間を含む管理情報を算出し、メモリ１２ｂに格納するとともに、モニタ１５に表示する。
【００１８】
図２および図３に示すように、供給判定部１０は、多数枚の紙葉類Ｐが積層状態で載置される供給部１１と、この供給部１１から紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す取り出し機構１４と、取り出し機構１４によって取り出された紙葉類Ｐを搬送する搬送路１６とを有している。搬送路１６には、複数組の図示しない無端状の搬送ベルトが搬送路を挟むように延設されている。取出された紙葉類Ｐは、搬送ベルトに挟持されて搬送される。
【００１９】
図３に示すように、供給部１１は、鉛直方向に対して角度θだけ傾斜して延びる支持面１１ａと、この支持面１１ａの下端から、支持面１１ａにほぼ直交方向に延びる載置面１１ｂと、これら支持面１１ａおよび載置面１１ｂの両側縁に沿って立設された一対のガイド壁１１ｃと、を有している。支持面１１ａと載置面１１ｂとの境界部には、紙葉類Ｐを装置内に取込むための取出し口１１ｅが形成されている。この供給部１１は、供給判定部１０の装置本体の一端側に設けられ、更に、供給部１１の下部、つまり、載置面１１ｂは、装置本体の下端近傍に位置している。
【００２０】
供給部１１には、複数枚、例えば、２０００枚以上の紙葉類Ｐを積層状態で載置することができる。積層紙葉類Ｐは、その最下部の紙葉類が載置面１１ｂ上に載置され、かつ、例えば、紙葉類の長辺側の側縁が支持面１１ａ上に載置された状態で、支持面に沿って傾斜して供給部１１に搭載される。積層紙葉類Ｐは、取出し機構１４により、最下部の紙葉類Ｐから順に、一枚ずつ、取出し口１１ｅを通して装置内に取り込まれる。
【００２１】
支持面１１ａの傾斜角度θは、２５ないし７５度の範囲に設定され、例えば、３０ないし４０度に設定されている。なお、支持面１１ａは、装置本体に対して回動可能に構成し、その傾斜角度θを調整可能としてもよい。
【００２２】
図３に示すように、供給部１１は、積層紙葉類Ｐを取出し側、つまり、載置面１１ｂに向かって移動させるバックアッププレート２１を備えている。バックアッププレート２１は、支持面１１ａに収納可能にかつ支持面に沿って移動可能に設けられている。バックアッププレート２１は、支持面１１ａに対して回動可能に支持されている。通常、例えば、２０００枚程度の紙葉類Ｐが供給部１１に載置されている場合、バックアッププレート２１は、支持面１１ａとほぼ面一となる位置に回動され、ねじりばね等によってその位置に保持されている。紙葉類Ｐの取出しが進み、枚数が減少してくると、例えば、８００枚程度に減少してくると、バックアッププレート２１は、支持面１１ａから直角に起立する位置に回動され、以後、積層紙葉類Ｐの最上段に当接し、積層紙葉類Ｐと共に取出し側に移動する。これにより、バックアッププレート２１は積層紙葉類Ｐを取出し側に移動させることができ、積層紙葉類Ｐの枚数が少なくなった状態でも、紙葉類の倒れ等を防止し、安定して取出し位置に移動させることができる。
【００２３】
図３に示すように、供給部１１から紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す取り出し機構１４は、載置面１１ｂ上の紙葉類Ｐに当接可能に設けられた複数のピックアップローラ（取出しローラ）２４と、取出し口１１ｅ側のピックアップローラ２４に転接して設けられた分離ローラ２５と、ピックアップローラ２４を所定の速度で回転する駆動モータ２６と、を備えている。
【００２４】
ピックアップローラ２４が回転することにより、最下段の紙葉類Ｐがピックアップローラ２４によって取出され、取出し口１１ｅから搬送路１６へ送られる。この際、分離ローラ２５により、２枚目以降の紙葉類Ｐが取出し紙葉類から分離される。これにより、紙葉類Ｐが１枚ずつ、供給部１１から取出され、搬送路１６へ送られる。
【００２５】
主制御部１２は、載置された積層紙葉類Ｐの量に応じて、あるいは、オペレータからの入力指示に応じて、取出し機構１４に紙葉類の取込み量、取込み速度を複数段階に調整する。すなわち、主制御部１２は、駆動モータ２６によるピックアップローラ２４の回転速度を調整し、例えば、毎分１０００枚、８００枚、６００枚の取込み量を設定する。また、主制御部１２は、後述する鑑査装置１８の鑑査状態に応じて、紙葉類Ｐの取込み量を調整する。例えば、鑑査装置１８により、紙葉類Ｐの鑑査を良好に行えない場合、主制御部１２は、取込み量を毎分１０００枚から毎分８００枚に低減する。更に、主制御部１２は、鑑査装置１８により紙葉類Ｐの２枚取りあるいはショートピッチが検出された際に、ピックアップローラ２４を一時的に停止あるいは逆転させ、紙葉類Ｐの二枚取りの防止、および、紙葉類Ｐの送りピッチの正常化を行う。
【００２６】
図２および図３に示すように、搬送路１６によって搬送される紙葉類Ｐの搬送ピッチを補正する搬送ピッチ補正部１３と、搬送ピッチが補正された紙葉類Ｐを１枚ずつ鑑査する鑑査装置１８とが搬送路１６に沿って配置されている。鑑査装置１８は、鉛直方向に関して、供給部１１の取出し口１１ｅよりも上方に配設されている。鑑査装置１８は、送られて来た紙葉類Ｐの券種、形状、厚さ、表裏、真偽、正損、２枚取り等を検出する。ここで、正損検出とは、再流通可能な正券と、汚れ、破損等があり再流通不可能な損券とを検出することを示している。さらに、鑑査装置１８は、読取手段としてのカメラ１８ａを備え、送られて来た紙葉類Ｐから紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取る。鑑査装置１８は、紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を認識する。
【００２７】
搬送路１６は、取出し機構１４および取出し口１１ｅから一端下方に延びた後、鑑査装置１８まで、鉛直方向に対して斜め傾斜して、下から上に延びている。本実施形態によれば、搬送路１６は、ほぼ供給部１１の支持面１１ａに沿って、すなわち、支持面１１ａと同様に傾斜して延びている。なお、搬送路１６は、取出し口１１ｅから一端下がることなく、取出し口から直ちに斜め上方に延出してもよい。そして、鑑査装置１８も、搬送路１６に沿って、斜めに傾斜して設けられている。
【００２８】
このように搬送路１６を下から上に傾斜して延ばすことにより、供給部１１から紙葉類Ｐと共に、クリップ、コイン、ピン等の異物が搬送路１６に取込まれた際、異物を重力により搬送路１６に沿って搬送路の最下部に落下する。これにより、異物が鑑査装置１８に入る前に排除し、異物による鑑査装置１８の損傷を未然に防止することができる。
【００２９】
図３に示すように、搬送路１６の最下部において、搬送路１６を規定しているガイド板２６に排出口２６ａが形成され、更に、この排出口２６ａの下方に、異物回収部が設けられている。異物回収部は、例えば、装置本体から引き出し可能な回収箱２７により構成されている。搬送路２６に沿って落下する異物は、排出口２６ａから排出され、回収箱２７に回収される。
【００３０】
図２および図３に示すように、供給判定部１０において、搬送路１６に沿って、２つのリジェクト部２０ａ、２０ｂが設けられ、また、それぞれ紙葉類を集積する複数の集積庫２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが並んで配置されている。鑑査装置１８を通過した紙葉類Ｐは、図示しないゲートにより、リジェクト券と、処理券とに振り分けられる。リジェクト券とは、鑑査装置１８により、偽券と判別された券、又は折れ、破れ、スキュー、２枚取りなどにより判別不能な券と判別された券をいう。スキューとは、搬送方向と直交する方向に対して、紙葉類Ｐが斜めに傾斜した状態を言う。リジェクト券は、リジェクト部２０ａあるいは２０ｂに振り分けられて集積される。リジェクト部２０ａあるいは２０ｂに集積されたリジェクト券は、偽券を除き、供給部１１にセットし直して再取り込みするか、手入力で計数データに算入する。鑑査装置１８による処理金額、枚数等の鑑査結果は、主制御部１２へ送られ、保存されるとともに、モニタ１５に表示される。
【００３１】
また、処理券とは、鑑査装置１８で判別された紙葉類Ｐが真券で正券、又は真券で損券をいう。処理券は、集積庫２２ａないし２２ｄに送られて集積される。例えば、処理券は、券種ごとに対応する集積庫２２ａないし２２ｄのいずれかに振分けて集積され、また、損券はまとめて１つの集積庫に集積される。
【００３２】
搬送路１６は、後述する装填部３０に繋がっている。装填部３０によって装填庫に紙葉類を装填する場合、供給判定部１０の鑑査装置１８によって鑑査された処理券の一部あるいは全部は、搬送路１６を通して装填部３０へ送られる。
【００３３】
なお、供給判定部１０は、取り出し機構１４、鑑査装置１８、搬送機構等を駆動する図示しない駆動機構および電源、その他、種々のセンサを備えている。
【００３４】
図２および図３に示すように、装填部３０は、自動取引装置（ＡＴＭ）から取り出したＡＴＭカセット、装填カセット等の装填庫３２が脱着自在に装着される装着部３４と、装填庫３２に紙葉類を装填し、あるいは、装填庫３２から紙葉類を取り出す装填取り出し機構３６と、鑑査装置３８と、リジェクト庫４０と、整列機構４２と、これらを通して紙葉類を搬送する搬送路４４と、を備えている。搬送路４４には、複数組の無端状の搬送ベルトが搬送路を挟むように延設されている。紙葉類は、搬送ベルトに挟持されて搬送される。搬送路４４は、供給判定部１０の搬送路１６から集積部６０ａに続く第１搬送路４４ａおよび第１搬送路から装着部３４、鑑査装置３８、リジェクト庫４０近傍を通って第１搬送路に戻る第２搬送路４４ｂを有している。
【００３５】
装着部３４に装着される装填庫３２としては、紙葉類の装填（入金）のみが可能な装填庫、紙葉類の取り出し（出金）のみが可能な装填庫、あるいは、紙葉類の装填および取り出し（入出金）が可能な装填庫がある。ここでは、装填庫３２は、多数の紙葉類を装填可能であるとともに、この装填庫から紙葉類を取り出し可能に構成されている。また、装填庫３２は、紙葉類の装填、取り出しを検出センサ、および、装填されている紙葉類の券種、金額（有高）、オペレータ情報、装填庫３２のＩＤ（支店番号、どの装填庫かを示す指標）、機体番号等の情報を格納するメモリを備えている。
【００３６】
装填部３０の装填取り出し機構３６は、装填庫３２から紙葉類を１枚ずつ取り出す取り出しローラ、装填庫３２へ紙葉類を装填する装填ローラ、および搬送ベルト等を有している。
【００３７】
鑑査装置３８は、装填庫３２から取り出された紙葉類の券種、形状、厚さ、表裏、真偽、正損、２枚取り、紙葉類の記番号等を検出する。ここで、正損検出とは、再流通可能な正券と、汚れ、破損等があり再流通不可能な損券とを検出することを示している。損券には、テープが貼り付けられた紙葉類も含む。真偽検出は、例えば、磁気検知、画像検知、あるいは、蛍光を当て反射する光を読む蛍光検知を用いることができる。また、鑑査装置３８は、取り出された紙葉類を計数し、枚数および有高を算出する。鑑査装置１８により検出された有高、枚数等の鑑査結果は、主制御部１２へ送られ、保存されるとともに、モニタ１５に表示される。
【００３８】
リジェクト庫４０は、紙葉類の搬送方向に関し、鑑査装置３８の下流側に設けられている。鑑査装置３８を通過した紙葉類Ｐは、図示しないゲートにより、リジェクト券と、処理券とに振り分けられる。リジェクト券とは、鑑査装置３８により、偽券と判別された券、又は折れ、破れ、スキュー、２枚取りなどにより判別不能と判別された券をいう。リジェクト券は、リジェクト庫４０へ送られ、集積される。また、予め、主制御部１２の制御の下、供給判定部１０の集積庫２２ａ〜２２ｄのいずれか１つあるいは複数をリジェクト庫に設定しておき、装填部３０から排出されたリジェクト券を供給判定部１０のリジェクト庫へ送り集積してもよい。更に、鑑査装置３８を通過したリジェクト券の内、偽券と判別されたリジェクト券と、他のリジェクト券とを別々のリジェクト庫に分けて集積してもよい。
【００３９】
処理券とは、鑑査装置３８で判別された紙葉類Ｐが真券で正券、又は真券で損券をいう。正券は、搬送路４４ｂおよび整列機構４２を通して装填庫３２へ戻され、取り出し装填機構３６により装填庫３２内に装填される。主制御部１２の制御の下、予め、供給判定部１０の集積庫２２ａ〜２２ｄのいずれか１つあるいは複数を損券庫に設定しておき、装填部３０から排出された損券は供給判定部１０の損券庫へ送り集積される。
【００４０】
装填庫３２から取り出された正券は、券種ごとに予め設定された任意の指定枚数ずつ供給判定部１０の集積庫２２ａ〜２２ｄに集積してもよい。また、装填庫３２に集積する枚数、例えば、２０００枚が設定されている場合、上記のように鑑査装置３８で検出した正券の枚数から、不足分を認識でき、不足枚数分の紙葉類を供給判定部１０から装填部３０へ供給し、整列機構４２および搬送路４４を通して装填庫３２に装填する。装填庫３２を装填部３０の装着部３４へ装着することにより、装填庫３２内の紙葉類の有高が自動的に主制御部１２へ送られるため、主制御部１２は、送られた有高が所望の有高に不足していると判断した場合、自動的に、供給判定部１０から装填庫３２に不足分紙葉類を供給し、装填するようにしてもよい。
【００４１】
図２および図３に示すように、集積部６０ａは、装填部３０の搬送路４４ａに連通する搬送路６２と、この搬送路６２を通して送られて来た紙葉類を集積する集積装置７５ａと、集積装置７５ａに排出される紙葉類を検知するセンサＳ１と、集積装置７５ａに集積された紙葉類に関する情報を表示する表示装置７６ａと、集積装置７５ａに正しく紙葉類が集積されたことを案内する表示器７７ａと、を備えている。
【００４２】
図２に示すように、他の集積部６０ｂ、６０ｃは、集積部６０ａと同様に構成され、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃの搬送路６２は、互いに連通して延びている。そして、供給判定部１０あるいは装填部３０から紙葉類Ｐが任意の集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに送られ、集積される。
【００４３】
全てのモジュールの最下流には、セーフティポケット７４が設けられている。各モジュールを搬送中に処理できなかった紙葉類がある場合、この紙葉類はセーフティポケット７４に排出され、装置から退避される。
【００４４】
以下、図５のフローチャートを参照して、上記説明した紙葉類処理システムによる紙葉類のSerial Numberの表示処理について説明する。
【００４５】
紙葉類処理システムが、紙葉類の供給を開始し（ＳＴ１）、紙葉類を処理する（ＳＴ２）。例えば、鑑査装置１８が紙葉類を処理し、処理番号と共に処理結果をメモリへ保存する（図６参照）。例えば、鑑査装置１８は、紙葉類の券種、形状、厚さ、表裏、真偽、正損、２枚取り等を検出し、また、紙葉類から紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取り、紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を認識し、処理番号と共に、紙葉類の検出結果、紙葉類の発着時間、紙葉類情報（紙葉類の画像）、紙葉類識別情報（Serial Number）をメモリへ保存する。ＣＰＵ１２ａは、処理結果（紙葉類情報等）に基づき、紙葉類の集積先（収納先）を判定し、紙葉類の振分けを制御する。紙葉類は、搬送され、振分けられる。集積部６０ａ（集積装置７５ａ）、集積部６０ｂ（集積装置７５ｂ）、集積部６０ｃ（集積装置７５ｃ）は、振分けられる紙葉類を集積（収納）する。さらに、ＣＰＵ１２ａは、紙葉類の集積先（収納先）の判定結果に基づき、集積先別に紙葉類情報（例えば紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示するように制御する。
【００４６】
上記したように紙葉類が搬送される過程で、ジャムが発生することがある（ＳＴ３、ＹＥＳ）。ＣＰＵ１２ａが、ジャムの発生通知を受け取ると、紙葉類の搬送（給紙）を停止し、紙葉類の処理を停止する（ＳＴ４）。例えば、モニタ１５は、ジャムの発生を表示する。
【００４７】
上記したＣＰＵ１２ａによる表示制御により、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃは、紙葉類情報（例えば紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する（ＳＴ５）。例えば、ＣＰＵ１２ａが、処理番号１００１の第１の紙葉類を集積部６０ａ（集積装置７５ａ）へ振分けた場合、ＣＰＵ１２ａは、第１の紙葉類に対応する第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を集積部６０ａへ送信し、集積部６０ａの表示装置７６ａは、第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。つまり、集積部６０ａの表示装置７６ａは、処理が確定し、集積部６０ａの集積装置７５ａに集積された第１の紙葉類に対応する第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。
【００４８】
さらに、ＣＰＵ１２ａが、処理番号１００１の第１の紙葉類に続いて搬送される処理番号１００２の第２の紙葉類を集積部６０ａへ振分けた場合、ＣＰＵ１２ａは、第２の紙葉類に対応する第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を集積部６０ａへ送信し、集積部６０ａの表示装置７６ａは、第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。つまり、集積部６０ａの表示装置７６ａは、処理が確定し、集積部６０ａの集積装置７５ａに集積された第２の紙葉類に対応する第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。
【００４９】
例えば、表示装置７６ａは、第１の紙葉類に対応する第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示し、続いて、第１の紙葉類情報の表示に替えて第２の紙葉類に対応する第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。つまり、表示装置７６ａは、紙葉類の集積に応じて、表示情報を更新する。
【００５０】
或いは、表示装置７６ａは、第１の紙葉類に対応する第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示しつつ、第２の紙葉類に対応する第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。例えば、表示装置７６ａは、最後に振分けられた紙葉類（最後に処理が確定した紙葉類）を含み且つ連続して振分けられたＮ枚（Ｎ≧２、Ｎ：整数）の紙葉類から読み取られた紙葉類情報を表示する。一例を挙げると、表示装置７６ａは、最後に振分けられた紙葉類を含み且つ連続して振り分けられた１０枚の紙葉類から読み取られた紙葉類情報を表示する。
【００５１】
なお、ＣＰＵ１２ａが、処理番号１００１の第１の紙葉類を集積部６０ｂへ振分け、さらに、処理番号１００２の第２の紙葉類を集積部６０ｂへ振分けた場合、ＣＰＵ１２ａは、第１の紙葉類に対応する第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を集積部６０ｂへ送信し、さらに、第１の紙葉類に対応する第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を集積部６０ｂへ送信し、集積部６０ｂの表示装置７６ｂは、第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示し、さらに、第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示する。
【００５２】
上記説明では、ＣＰＵ１２ａによる表示制御により、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃが、紙葉類情報（例えば紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示するケースについて説明したが、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃの替りに、ＣＰＵ１２ａによる表示制御により、供給判定部１０のモニタ１５が、集積先別に紙葉類情報（例えば紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示してもよい。
【００５３】
例えば、モニタ１５が、集積部６０ａに対応付けて、第１の紙葉類情報（例えば第１の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示したり、集積部６０ａに対応付けて、第２の紙葉類情報（例えば第２の紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示したりしてもよい。
【００５４】
或いは、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃ及びモニタ１５の両者が、紙葉類情報（例えば紙葉類情報から認識されたSerial Number）を表示してもよい。
【００５５】
オペレータは、ジャムの発生を知ると、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに集積されている紙葉類のSerial Numberを目視確認し、また、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃに表示されたSerial Numberを目視確認し、集積されている紙葉類のSerial Numberと表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃに表示されたSerial Numberとの一致、不一致を判断する（ＳＴ６）。或いは、オペレータは、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに集積されている紙葉類のSerial Numberを目視確認し、また、モニタ１５に表示された、集積先別のSerial Numberを目視確認し、集積されている紙葉類のSerial Numberと集積先別に表示されたSerial Numberとの一致、不一致を判断する（ＳＴ６）。
【００５６】
一致していれば（ＳＴ７、ＹＥＳ）、処理済みの紙葉類（計数確定済みの紙葉類）が各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに集積されていると判断でき（ＳＴ８）、未処理の紙葉類は各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに集積されていないと判断でき、処理終了となる。
【００５７】
一致していなければ（ＳＴ７、ＮＯ）、未処理の紙葉類（計数未確定の紙葉類）が各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに集積されていると判断できるので、この場合、未処理の紙葉類（計数未確定の紙葉類）を各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃから取り出して、再供給する（ＳＴ９）。
【００５８】
オペレータは、実際に集積された紙葉類のSerial Numberと、表示されたSerial Numberとを比較するだけで、集積された紙葉類が処理済みの紙葉類であるのか、又は未処理の紙葉類であるのかを判断することができる。これにより、オペレータは、集積された紙葉類の枚数を数え、数えた枚数が計数値との一致しているかを確認しなくて済み、オペレータの負担が軽くなる。
【００５９】
なお、集積先（収納先）の判定後に、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃ又はモニタ１５が、自動的にSerial Numberを表示してもよいし、オペレータからの要求に対応して、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃ又はモニタ１５が、Serial Numberを表示してもよい。
【００６０】
上記説明では、鑑査装置１８のカメラ１８ａが、紙葉類から紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取り、紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を表示するケースについて説明したが、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃがカメラ７８ａ、７８ｂ、７８ｃを備え、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃのカメラ７８ａ、７８ｂ、７８ｃが、集積装置７５ａ、７５ｂ、７５ｃに集積された紙葉類から紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取り、表示装置７６ａ、７６ｂ、７６ｃが、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃのカメラ７８ａ、７８ｂ、７８ｃにより読み取られた紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を表示してもよい。
【００６１】
つまり、集積部６０ａのカメラ７８ａは、集積装置７５ａに集積された紙葉類から紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取り、表示装置７６ａがカメラ７８ａにより読み取られた紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を表示する。同様に、集積部６０ｂのカメラ７８ｂは、集積装置７５ｂに集積された紙葉類から紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取り、表示装置７６ｂがカメラ７８ｂにより読み取られた紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を表示する。同様に、集積部６０ｃのカメラ７８ｃは、集積装置７５ｃに集積された紙葉類から紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取り、表示装置７６ｃがカメラ７８ｃにより読み取られた紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を表示する。
【００６２】
鑑査装置１８のカメラは、搬送途中の紙葉類から紙葉類情報を読み取るが、カメラ７８ａ、７８ｂ、７８ｃは、集積された紙葉類（停止状態の紙葉類）から紙葉類情報を読み取るため、読取精度が高い。
【００６３】
また、ＣＰＵ１２ａが、鑑査装置１８のカメラ１８ａにより読み取られた紙葉類情報（紙葉類の画像）から認識された紙葉類識別情報（Serial Number）と、集積部６０ａのカメラ７８ａにより読み取られた紙葉類情報（紙葉類の画像）から認識された紙葉類識別情報（Serial Number）とを比較照合し、一致する場合に、副制御部６１ａに一致を通知する。副制御部６１ａは、一致の通知を受信し、一致の通知の受信に基づき、集積部６０ａの表示器７７ａを制御し、表示器７７ａを点灯等させて、一致を通知する。即ち、ジャム発生に対応して、ＣＰＵ１２ａが、一致を検出すると、表示器７７ａが一致を案内する。オペレータは、表示器７７ａの表示状態（例えば点灯又は青色点灯）から、集積部６０ａに集積された紙葉類の紙葉類識別情報（Serial Number）を目視確認しなくても、計数済みの紙葉類が確実に集積部６０ａに集積されていることを知ることができる。また、ジャム発生に対応して、ＣＰＵ１２ａが、一致を検出しない場合、表示器７７ａが一致を案内しない。オペレータは、表示器７７ａの表示状態（例えば消灯又は赤色点灯）から、集積部６０ａに計数されていない紙葉類が集積されていることを知ることができる。
【００６４】
同様に、集積部６０ｂの表示器７７ｂは、集積部６０ｂに計数済みの紙葉類が集積されている場合にはその旨を案内し、集積部６０ｂに計数されていない紙葉類が集積されている場合にはその旨を案内する。同様に、集積部６０ｃの表示器７７ｃは、集積部６０ｃに計数済みの紙葉類が集積されている場合にはその旨を案内し、集積部６０ｃに計数されていない紙葉類が集積されている場合にはその旨を案内する。
【００６５】
また、鑑査装置１８のカメラ１８ａにより読み取られた紙葉類情報（紙葉類の画像）から認識された紙葉類識別情報（Serial Number）と、集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃのカメラ７８ａ、７８ｂ、７８ｃにより読み取られた紙葉類情報（紙葉類の画像）から認識された紙葉類識別情報（Serial Number）、さらに、集積先の判定結果等から、ＣＰＵ１２ａは、どのSerial Numberの紙葉類がどの集積部に集積されたかを検出することができる。ＣＰＵ１２ａは、どのSerial Numberの紙葉類がどの集積部に集積されたかを示す紙葉類管理情報をメモリ１２ｂへ保存する。
【００６６】
オペレータが、操作部１７を介して、Serial Numberを入力すると、主制御部１２ａは、メモリ１２ｂに保存された紙葉類管理情報に基づき、入力されたSerial Numberの紙葉類に関する情報を検索し、モニタ１５は、検索結果を表示する。例えば、Serial Number_Y1の紙葉類が、集積部６０ａに集積されている場合、紙葉類管理情報は、Serial Number_Y1の紙葉類が集積部６０ａに集積されていることを示す情報を含む。従って、オペレータが、操作部１７を介して、Serial Number_Y1を入力すると、モニタ１５は、Serial Number_Y1の紙葉類が集積部６０ａに集積されていることを示す情報を表示する。
【００６７】
例えば、紙葉類処理システムが、処理中に紙葉類を誤搬送した場合（リジェクトされるべき紙葉類がリジェクトされずに搬送された場合など）、モニタ１５は、オペレータにより入力されたSerial Numberの紙葉類の集積先を案内表示することができる。
【００６８】
また、紙葉類処理システムには裁断装置を接続することができるが、裁断装置による裁断計数結果の信頼性を高めることもできる。紙葉類処理システムは、計数処理済みの裁断対象の紙葉類を裁断セキュリティエリアを介して裁断装置へ送り込み、裁断装置は、送り込まれた紙葉類を裁断する。つまり、紙葉類処理システムは、裁断対象の紙葉類の計数値（裁断セキュリティエリアへ送り込んだ紙葉類の枚数）を裁断枚数として認識する。ところが、ジャム等の発生により、計数未処理の裁断対象の紙葉類が裁断セキュリティエリアへ送り込まれてしまうことがある。
【００６９】
そこで、裁断セキュリティエリアよりも上流側（例えば鑑査装置１８）に紙葉類を撮影するための第１のカメラ（例えばカメラ１８ａ）を設置し、裁断セキュリティエリアに収納された紙葉類を撮影するための第２のカメラを設置する。ジャム発生時等に、第１のカメラで撮影され取得された紙葉類のSerial Numberと、第２のカメラで撮影され取得された紙葉類のSerial Numberとが一致すれば、鑑査装置１８で計数処理された紙葉類が裁断セキュリティエリアに収納されていることを検知できる。従って、裁断枚数を正しいと判定することができる。また、ジャム発生時等に、第１のカメラで撮影され取得された紙葉類のSerial Numberと、第２のカメラで撮影され取得された紙葉類のSerial Numberとが一致しなければ、計数処理されていない紙葉類が裁断セキュリティエリアに収納されてしまった可能性が高いことを検知できる。また、紙葉類のSerial Numberから、行方不明となった紙葉類を検索することができるので、計数処理されていない紙葉類（行方不明の紙葉類）が裁断セキュリティエリアに収納されてしまっている場合に、上記検索により、行方不明の紙葉類を探すことができる。
【００７０】
以下、本実施形態についてまとめる。
【００７１】
（１）紙葉類処理システムにおいて、各集積部にSerial Numberの表示装置を設置する。各集積部の表示装置は、ジャムが発生した時に確定された紙葉類のSerial Numberを表示する。つまり、各集積部の表示装置により、集積部別に、ジャムが発生した時に確定された紙葉類のSerial Numberが表示される。オペレータは、目視でSerial Numberの表示装置に表示されているSerial Numberと各集積部に物理的に最後に入った紙葉類のSerial Numberとを比較する。表示されたSerial Numberと、最後に集積された紙葉類のSerial Numberとが一致すれば、計数が確定した紙葉類のみ集積されている判断できる。集積部に集積された紙葉類の枚数を数える手間を減らすことができる。よって、オペレータの負荷が軽減されるとともに、紙葉類処理システムの処理効率（スループット）が向上を図ることができる。なお、供給判定部１０のモニタ１５が、集積部別に紙葉類のSerial Numberしてもよい。
【００７２】
（２）各集積に設置されたSerial Numberの表示装置は、最後に確定された１枚の紙葉類のSerial Numberだけでなく、例えば、最後の１枚の紙葉類を含む１０枚までの連続する紙葉類のSerial Numberを表示する。なお、供給判定部１０のモニタ１５が、集積部別に最後の１枚の紙葉類を含む１０枚までの連続する紙葉類のSerial Numberを表示してもよい。
【００７３】
（３）紙葉類処理システムの供給判定部１０側に設置されたカメラ１８ａにより撮影取得された紙葉類のSerial Numberと、紙葉類処理システムの集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ側に設置されたカメラ７８ａ、７８ｂ、７８ｃにより撮影取得された紙葉類のSerial Numberとの比較照合結果を利用することにより、紙葉類処理システムの表示器７７ａ、７７ｂ、７７ｃが、集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに計数済みの紙葉類が集積されている場合にはその旨を案内し、集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに計数されていない紙葉類が集積されている場合にはその旨を案内する。これによりオペレータの作業負担が大幅に軽減される。
【００７４】
（４）紙葉類処理システムは、入力されたSerial Numberにより、紙葉類を検索することができる。例えば、この検索機能を使って、オペレータは、紙葉類処理システムによる処理中に誤搬送された紙葉類の追跡に利用することができる。
【００７５】
（５）紙葉類処理システムは、裁断セキュリティアリア内に残留した紙葉類が計数確定済みか判断することができる。また、裁断セキュリティアリア内に残留した紙葉類をSerial Numberにより検索することができる。
【００７６】
以上により、ジャムが発生した場合、集積部内にある紙葉類を手で数える手間を最小化にすることによって、オペレータの負荷を軽減し、生産性の向上を図ることができる。
【００７７】
また、ジャムが発生した場合、各集積部のSerial Numberの表示装置に計数処理等の確定された紙葉類のSerial Numberをすることによって、オペレータが目視で物理的に集積内に入っている紙葉類のSerial Numberと比較でき、計数の確定状態を判断することができる。
【００７８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１２…主制御部、１２ａ…ＣＰＵ、１２ｂ…メモリ、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ…集積部、７５ａ、７５ｂ、７５ｃ…集積装置、７６ａ、７６ｂ、７６ｃ…表示装置、７７ａ、７７ｂ、７７ｃ…表示器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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