(57)【要約】【課題】騒音を低減し得る投入ホッパー及びこれを備えた粉砕装置を提供する。【解決手段】上方開口の受入口３２から受け入れた被粉砕材５を粉砕する粉砕機本体３０に設置される投入ホッパー１０であって、前記粉砕機本体の受入口に連通するように接続される下方開口の投入口１２と、被粉砕材を受け入れる側方開口のホッパー受入口１１と、このホッパー受入口が設けられた部位に対向する側壁部内面１９ａと天壁部内面１６ａとの少なくとも入隅部に吸音材２２が充填される吸音材収容空間１４を形成するように配置され、かつ当該投入ホッパー内空間１３に向けて突出する複数の突起部２１を有した突起板状部材２０と、を設け、該吸音材収容空間に吸音材を充填した構造とされている。【選択図】図１
2014113519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口の受入口から受け入れた被粉砕材を粉砕する粉砕機本体に設置される投入ホッパーであって、
前記粉砕機本体の受入口に連通するように接続される下方開口の投入口と、被粉砕材を受け入れる側方開口のホッパー受入口と、このホッパー受入口が設けられた部位に対向する側壁部内面と天壁部内面との少なくとも入隅部に吸音材が充填される吸音材収容空間を形成するように配置され、かつ当該投入ホッパー内空間に向けて突出する複数の突起部を有した突起板状部材と、を設け、該吸音材収容空間に吸音材を充填した構造とされていることを特徴とする投入ホッパー。
【請求項２】
請求項１において、
前記突起板状部材は、薄板状材を厚さ方向に凹凸させて前記複数の突起部を形成した構成とされていることを特徴とする投入ホッパー。
【請求項３】
請求項２において、
前記突起板状部材は、前記ホッパー受入口が設けられた部位とこれに対向する側壁部との対向方向に並列状にかつ並列方向に直交する方向にそれぞれ延びるように設けられた複数の山折状突起部を前記複数の突起部として設けた構造とされ、かつこれら山折状突起部の一側面を、反ホッパー受入口側に向く斜め下向きとしたことを特徴とする投入ホッパー。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記ホッパー受入口が設けられた部位を除く周側壁部の略全体の外周側に外周吸音材収容空間を形成するように外周側壁部を設け、該外周吸音材収容空間に吸音材を充填した構造とされていることを特徴とする投入ホッパー。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記天壁部及び側壁部の両方または一方に、前記吸音材収容空間と当該投入ホッパー外とを連通させる空気流通口を設けたことを特徴とする投入ホッパー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の投入ホッパーと、
該投入ホッパーの投入口が連通するように接続される上方開口の受入口を設け、前記投入ホッパーのホッパー受入口側の一側壁部側に固定された固定刃と該一側壁部に略平行な軸廻りに回転される粉砕刃とによって該受入口から受け入れた被粉砕材を粉砕する粉砕機本体と、
を備えていることを特徴とする粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方開口の受入口から受け入れた被粉砕材を粉砕する粉砕機本体に設置される投入ホッパー及びこれを備えた粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、射出成形機や押出成形機、ブロー成形機等の種々の成形機から取り出されて成形品と分離されたスプルやランナ、バリ等の成形副産物や、成形不良品等の被粉砕材を粉砕する粉砕機が知られている。このような粉砕機は、被粉砕材を受け入れる上方開口を設けた本体の上部に、被粉砕材が投入されるホッパーを設けた構造とされている（例えば、下記特許文献１及び下記特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−４４２４５号公報
【特許文献２】特開平５−１８４９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような粉砕機においては、粉砕機本体内において回転される粉砕刃（回転刃）と粉砕機本体の内壁に設けられた固定刃とによって被粉砕材を粉砕する際に、被粉砕材の破片等がホッパー内壁に衝突し、大きな音が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、騒音を低減し得る投入ホッパー及びこれを備えた粉砕装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る投入ホッパーは、上方開口の受入口から受け入れた被粉砕材を粉砕する粉砕機本体に設置される投入ホッパーであって、前記粉砕機本体の受入口に連通するように接続される下方開口の投入口と、被粉砕材を受け入れる側方開口のホッパー受入口と、このホッパー受入口が設けられた部位に対向する側壁部内面と天壁部内面との少なくとも入隅部に吸音材が充填される吸音材収容空間を形成するように配置され、かつ当該投入ホッパー内空間に向けて突出する複数の突起部を有した突起板状部材と、を設け、該吸音材収容空間に吸音材を充填した構造とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記突起板状部材を、薄板状材を厚さ方向に凹凸させて前記複数の突起部を形成した構成としてもよい。
また、本発明においては、前記突起板状部材を、前記ホッパー受入口が設けられた部位とこれに対向する側壁部との対向方向に並列状にかつ並列方向に直交する方向にそれぞれ延びるように設けられた複数の山折状突起部を前記複数の突起部として設けた構造とし、かつこれら山折状突起部の一側面を、反ホッパー受入口側に向く斜め下向きとしてもよい。
また、本発明においては、前記ホッパー受入口が設けられた部位を除く周側壁部の略全体の外周側に外周吸音材収容空間を形成するように外周側壁部を設け、該外周吸音材収容空間に吸音材を充填した構造としてもよい。
また、本発明においては、前記天壁部及び側壁部の両方または一方に、前記吸音材収容空間と当該投入ホッパー外とを連通させる空気流通口を設けてもよい。
【０００８】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る粉砕装置は、本発明に係る投入ホッパーと、該投入ホッパーの投入口が連通するように接続される上方開口の受入口を設け、前記投入ホッパーのホッパー受入口側の一側壁部側に固定された固定刃と該一側壁部に略平行な軸廻りに回転される粉砕刃とによって該受入口から受け入れた被粉砕材を粉砕する粉砕機本体と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る投入ホッパー及びこれを備えた粉砕装置は、上述のような構成としたことで、騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る投入ホッパー及びこれを備えた粉砕装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部省略概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、同投入ホッパーの一部省略概略平面図、（ｂ）は、同投入ホッパーの一部省略概略正面図である。
【図３】同粉砕装置の一例を模式的に示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の実施形態では、粉砕装置が設置された状態で、投入ホッパーのホッパー受入口に対面した状態を基準として、手前側を前側、その逆側を背側とし、また、その状態を基準として、上下方向等の方向を原則的に説明する。
【００１２】
図１〜図３は、本実施形態に係る投入ホッパー及びこれを備えた粉砕装置の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る投入ホッパー１０は、図１及び図３に示すように、上方開口の受入口３２から受け入れた被粉砕材５を粉砕する粉砕機本体３０に設置される。また、本実施形態に係る粉砕装置１は、本実施形態に係る投入ホッパー１０と、粉砕機本体３０と、を備えている。
【００１３】
当該粉砕装置１によって粉砕される被粉砕材５としては、射出成形機や押出成形機、ブロー成形機等の種々の成形機から取り出されて成形品と分離されたスプルやランナ、バリ等の成形副産物や、成形不良品等としてもよい。
また、この粉砕装置１の投入ホッパー１０への被粉砕材５の投入は、適宜の成形副産物取出装置やベルトコンベア等の搬送手段２によって略連続的になされるものとしてもよい。この場合は、当該粉砕装置１において粉砕が略連続的になされるものとしてもよい。図３では、被粉砕材５を投入ホッパー１０に向けて搬送する搬送手段の一例としてベルトコンベア２を図示している。
また、成形副産物や成形不良品等の被粉砕材５が比較的に大型である場合には、搬送手段２の上流側に、大型の被粉砕材５を当該粉砕装置１において粉砕可能なように予め破砕する破砕機等を設けるようにしてもよい。
【００１４】
粉砕機本体３０は、投入ホッパー１０を介して投入された被粉砕材５を粉砕する粉砕部を備えている。
この粉砕機本体３０は、図３に示すように、粉砕部を設けた本体ハウジング３１と、粉砕部を駆動する駆動部４０と、粉砕部において粉砕された粉砕材を受ける受ホッパー４２と、を備えている。
本体ハウジング３１には、図１及び図３に示すように、上方に向けて開口する受入口３２と下方に向けて開口する排出口３３とが設けられている。また、これら受入口３２と排出口３３との間に粉砕部が設けられている。
【００１５】
本実施形態では、粉砕部を、本体ハウジング３１の一側壁部側に固定された固定刃３５と該一側壁部に略平行な回転軸３８ａ廻りに回転される回転刃としての粉砕刃３８とを備えたものとしている。
また、本実施形態では、固定刃３５を、本体ハウジング３１の上側に設置される後記する投入ホッパー１０のホッパー受入口１１側の一側壁部の内壁としての前側内壁部３４に設けている。
この固定刃３５は、本体ハウジング３１の対向する内側壁（両側内壁部）間の略全体に亘って延びるように設けられている。また、この固定刃３５は、粉砕刃３８の軸心に向けて前側内壁部３４から僅かに突出するように設けられている。なお、この固定刃３５の前側内壁部３４からの突出寸法を調整可能とした態様としてもよい。
【００１６】
また、図例では、この固定刃３５を、比較的に低い位置に設けた例を示しており、粉砕刃３８の軸心よりも上下方向で下方側に位置するように設けた例を示している。図例では、前側内壁部３４の下端近傍部位に固定刃３５を設けた例を示している。また、図例では、この固定刃３５が設けられた前側内壁部３４を、比較的に大判の被粉砕材５の受け入れ及び粉砕が可能なように、その上側から固定刃３５近傍部位までの前側内壁部３４と粉砕刃３８の回転軌跡外周縁との間に比較的に大きな空間を設けるように形成している。図例では、この前側内壁部３４を、その受入口３２側の上側部位を垂直状とし、その排出口３３側の固定刃３５の近傍部位までの下側部位を排出口３３側に向けて下るように傾斜する凹湾曲面形状とした例を示している。
【００１７】
粉砕刃３８の回転軸３８ａは、本体ハウジング３１の対向する内側壁の対向方向に軸方向を沿わせて略水平方向に架け渡されている。本体ハウジング３１には、この粉砕刃３８の回転軸３８ａの軸方向両側端部を回転自在に保持する軸受部等が設けられている。
また、粉砕刃３８は、回転軸３８ａの周囲に周方向に間隔を空けて複数（図例では、３つ）のカッター３８ｂを設けた構成とされている。これらカッター３８ｂは、本体ハウジング３１の対向する内側壁間の略全体に亘って延びるように設けられている。
また、図例では、これら複数のカッター３８ｂを、回転軸３８ａの周方向に沿って互いに略等間隔を空けて設けた例を示している。これらカッター３８ｂは、回転軸３８ａから径方向に突出するように設けられた保持部にそれぞれ保持されている。
【００１８】
また、これらカッター３８ｂは、当該粉砕刃３８の回転が可能なように、当該粉砕刃３８の回転を伴い固定刃３５との対向位置に至った際に固定刃３５との間に僅かなクリアランスが形成されるように設けられている。また、これらカッター３８ｂは、当該粉砕刃３８の回転を伴い固定刃３５との協働によって被粉砕材５の粉砕が可能なように設けられている。図例では、各カッター３８ｂの回転方向先側に、被粉砕材５を抱き込むようにして固定刃３５との協働によって被粉砕材５の粉砕が可能なように空間を設けた例を示している。なお、これらカッター３８ｂの各保持部に対する固定刃３５側方向への進退寸法を調整可能とした態様としてもよい。
【００１９】
また、本実施形態では、本体ハウジング３１の前側内壁部３４に対向する背側内壁部３６に第２の固定刃３７を設けている。この第２の固定刃３７は、上記した固定刃３５と概ね同様、本体ハウジング３１の対向する内側壁間の略全体に亘って延びるように設けられている。また、この第２の固定刃３７は、粉砕刃３８の軸心に向けて背側内壁部３６から僅かに突出するように設けられている。なお、この第２の固定刃３７の背側内壁部３６からの突出寸法を調整可能とした態様としてもよい。また、粉砕刃３８のカッター３８ｂは、粉砕刃３８の回転を伴い第２の固定刃３７との対向位置に至った際に第２の固定刃３７との間に僅かなクリアランスが形成されるように設けられている。
【００２０】
また、図例では、この第２の固定刃３７を、粉砕刃３８を挟んで固定刃３５の対向位置に設けた例を示している。つまり、この第２の固定刃３７を、粉砕刃３８の軸心よりも上下方向で上方側に位置するように、比較的に高い位置に設けた例を示している。図例では、この背側内壁部３６を、その受入口３２側の上側部位を回転軌跡外周縁近傍に略至るまで垂直状とし、その排出口３３側部位を粉砕刃３８と干渉しないよう粉砕刃３８の回転軌跡外周縁に概ね沿うような凹湾曲面形状とし、該凹湾曲面形状とされた部位の下端近傍部位に第２の固定刃３７を設けた例を示している。
【００２１】
また、本実施形態では、本体ハウジング３１に、粉砕刃３８と各固定刃３５，３７との協働によって粉砕され、排出される粉砕材の粒径（粒度、大きさ）が所定よりも小さくなるように規制する篩としてのスクリーン部材３９を設けている。このスクリーン部材３９は、粉砕刃３８の排出口３３側を覆うように配設されており、本体ハウジング３１の対向する内側壁間の略全体に亘って延びるように設けられている。
また、このスクリーン部材３９は、粉砕刃３８の回転軌跡外周縁に沿うように粉砕刃３８側を凹ませた凹湾曲状に形成されており、粉砕刃３８の回転軌跡外周縁との間に僅かなクリアランスが形成されるように設けられている。図例では、このスクリーン部材３９を、粉砕刃３８の回転軌跡外周縁に沿うように、前側内壁部３４に設けられた固定刃３５近傍部位から背側内壁部３６に設けられた第２の固定刃３７近傍部位までに至るように粉砕刃３８の排出口３３側を覆うように設けた例を示している。
【００２２】
また、このスクリーン部材３９は、その厚さ方向に貫通する多数の粉砕材通過孔を設けたパンチング板状とされている。この粉砕材通過孔の孔径は、所望する粒径に応じて適宜、設定可能である。
このようなスクリーン部材３９を設けた粉砕機本体３０においては、本体ハウジング３１の受入口３２から投入された被粉砕材５を粉砕刃３８の回転を伴い固定刃３５との協働によって粉砕する。また、細かく粉砕されてスクリーン部材３９の粉砕材通過孔を通過した粉砕材を、排出口３３を介して排出し、スクリーン部材３９の粉砕材通過孔を通過不能な粗い粉砕材を、スクリーン部材３９の粉砕材通過孔を通過可能となるまで粉砕刃３８の回転を伴いスクリーン部材３９によって案内しながら各固定刃３５，３７との協働によって細かく粉砕する。このような構成により、粉砕機本体３０は、概ね一定の粒径乃至は概ね所定の粒径以下の粉砕材となるように粉砕し、排出する構成とされている。
なお、スクリーン部材３９は、清掃やメンテナンス等を容易にするために本体ハウジング３１に対して着脱自在に設けられている。
【００２３】
駆動部４０は、図３に示すように、粉砕刃３８を回転駆動する駆動モーターとされ、この駆動モーター４０の出力軸がギアやベルト、チェーン等の駆動伝達部４１を介して粉砕刃３８の回転軸３８ａの一端に連結されている。
受ホッパー４２は、上方に向けて開口する受開口が本体ハウジング３１の排出口３３に連通するように接続され、下方に向けて先細り状の形状とされている。この受ホッパー４２は、本体ハウジング３１に対して着脱自在とされており、この受ホッパー４２を本体ハウジング３１から脱離させることで、上記したスクリーン部材３９の本体ハウジング３１に対する着脱が可能とされている。
【００２４】
また、本実施形態では、受ホッパー４２に、受ホッパー４２内の粉砕材の貯留レベルが所定レベル以上となったことを検出するレベル計４３を設けた例を示している。このレベル計４３としては、接触式のレベルスイッチや、静電容量式や超音波式等の非接触の近接センサー、その他のレベル計を採用するようにしてもよい。また、このレベル計４３は、受ホッパー４２内に貯留される粉砕材のブリッジを防止する観点等から、比較的に低いレベル（少ない貯留量）を検出する態様としてもよい。また、このレベル計４３が受ホッパー４２内の粉砕材の貯留レベルが所定レベル以上となったこと、つまり、異常発生を検出すれば、アラームやエラーメッセージ等を鳴動させたり、表示等したり、異常を報知する態様としてもよい。
【００２５】
また、受ホッパー４２の下端部の排出口には、当該粉砕装置１の排出部としての排出管４４が連通するように接続されており、この排出管４４に、当該粉砕装置１によって粉砕した粉砕材を輸送先に向けて空気輸送する輸送管３の一端が接続される。この輸送管３の他端は、輸送先としての例えば、捕集器等に接続するようにしてもよい。また、粉砕材の輸送は、輸送先側の捕集器等に吸引ブロワー等の空気吸引源を接続し、吸引輸送する態様としてもよい。この場合は、輸送管３や本体ハウジング３１内へ空気（二次空気）を取り入れるための空気取込口を設けるようにしてもよい。また、この場合は、空気取込口を開閉する開閉弁や、流量を調整する流量調整弁等を設けるようにしてもよい。また、吸引輸送に限られず、排出管４４等に圧縮空気源を接続し、圧送する態様としてもよい。
【００２６】
なお、排出部としては、開閉制御可能な開閉弁を設けた態様としてもよい。また、当該粉砕装置１の排出部の開閉弁や受ホッパー４２のレベル計４３、粉砕刃３８を回転駆動する駆動モーター４０等を、信号線等を介して当該粉砕装置１のＣＰＵ等からなる制御部に接続するようにしてもよい。
また、図示は省略しているが、粉砕機本体３０は、本体ハウジング３１や駆動モーター４０等が設置される架台を備えている。この架台としては、当該粉砕装置１が設置される床上を走行するキャスター等を設けたものとしてもよい。
【００２７】
また、粉砕機本体３０は、上記したようなものに限られず、種々の構成とされたものとしてもよい。例えば、固定刃３５や第２の固定刃３７を、粉砕刃３８の軸心と上下方向で略同高さに位置するように設けるようにしてもよく、また、第２の固定刃３７を設けないようにしてもよく、その他、種々の変形が可能である。また、上記したような態様に代えて、例えば、粉砕部を、軸方向に沿って間隔を空けて多数の刃部を櫛刃状に設けたカッターを周方向に沿って間隔を空けて複数設けた回転刃と、この回転刃に噛み合うように櫛刃状とされた固定刃と、を備えたものとし、被粉砕材５を所定の粒径となるように粉砕する構成としたようなものとしてもよい。この場合は、上記したようなスクリーン部材３９を設けないようにしてもよい。また、この場合は、被粉砕材５を粗砕する粗砕刃を回転刃の上方や回転刃と同軸状に設けるようにしてもよい。その他、種々の構成とされた粉砕機本体３０の採用が可能である。
【００２８】
また、本実施形態に係る粉砕装置１は、図３に示すように、粉砕機本体３０を囲うように設けられた防音ボックス４５を備えている。この防音ボックス４５は、粉砕機本体３０の四周及び上方側を覆うように形成されており、粉砕機本体３０上に設置された後記する投入ホッパー１０の下端側の一部を受け入れる構成とされている。
この防音ボックス４５は、パネル状部材の内側に遮音シートやマット状の吸音材等を添設した構成とされている。
このような防音ボックス４５を備えた構成とすることで、粉砕機本体３０における粉砕音等の騒音を低減することができる。
なお、この防音ボックス４５の少なくとも一側壁部は、粉砕機本体３０等のメンテナンス等が可能なように取り外し自在または開閉自在とされている。
【００２９】
投入ホッパー１０は、粉砕機本体３０の受入口３２に連通するように接続される下方に向けて開口する投入口１２と、被粉砕材５を受け入れる側方（図例では前方）に向けて開口するホッパー受入口１１と、を設けた構成とされている。このように、投入ホッパー１０のホッパー受入口１１を、側方開口（前方開口）とすることで、例えば、上方開口とした場合と比べて、搬送手段２を低くすることができる。これにより、例えば、上記のように搬送手段２をベルトコンベア２とした場合には、ベルトコンベア２の負荷を低減することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、図２（ａ）及び図３に示すように、この投入ホッパー１０のホッパー受入口１１側に、被粉砕材５をホッパー受入口１１に向けて滑らせるように誘導するシュート部材２３を設けている。このシュート部材２３の受入口に、ベルトコンベア２の末端が配置される。
このシュート部材２３は、ホッパー受入口１１の開口方向と同方向（前方）及び上方に向けて開口した形状とされている。また、このシュート部材２３の底板部は、ホッパー受入口１１に向けて下るように傾斜する形状とされている。また、このシュート部材２３の両側壁部は、ベルトコンベア２側（前方側）に向かうに従い拡開するような形状とされている。なお、このシュート部材２３は、ホッパー受入口１１の開口縁に適宜の締結具等によって固定されている。また、このシュート部材２３を、投入ホッパー１０に対して着脱可能としてもよく、さらには、このようなシュート部材２３を設けないようにしてもよい。
【００３１】
また、投入ホッパー１０は、図１及び図２に示すように、ホッパー受入口１１と投入口１２とを連通させるホッパー内空間１３を区画する天壁部１６及び周側壁部１７，１８，１８，１９を備えている。本実施形態では、投入ホッパー１０を、四角筒形状の箱状ホッパーとしており、周側壁部を、前板部１７、両側板部１８，１８及び背板部１９によって構成している。これら天壁部１６、前板部１７、両側板部１８，１８及び背板部１９は、薄板状部材からなり、適宜、溶接や止具等によって互いに接合されている。
【００３２】
図例では、両側板部１８，１８を互いに略平行に垂直状に設けた構成としている。
また、図例では、背板部１９を、その上側部位を垂直状とし、その下側部位を下方に向かうに従い前板部１７側に傾斜する傾斜形状としている。また、背板部１９の下端部に、反前板部側に向けて折り曲げられるように形成された突片部を設けている。また、背板部１９の下端近傍部位を、外方側（後方側）へ屈曲させるように折り曲げ、当該部位のホッパー内空間１３側にリブを設けた例を示している。このリブは、当該投入ホッパー１０の両側板部１８，１８の対向方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。このような構成とすることで、当該部位への破片（粉砕片）等の衝突によって生じる衝突音や損傷等を抑制することができる。なお、このようなリブを設けないようにしてもよく、この場合は、背板部１９に屈曲部位を設けないようにしてもよい。
【００３３】
投入口１２は、上記した粉砕機本体３０の本体ハウジング３１の受入口３２に概ね整合するような形状とされている。
この投入口１２は、周側壁部としての前板部１７、両側板部１８，１８及び背板部１９の下端縁によって区画形成されている。
ホッパー受入口１１は、粉砕機本体３０の固定刃３５が設けられた側の本体ハウジング３１の前側壁部に連なるように配置される当該投入ホッパー１０の前側壁部に相当する部位において開口している。
このホッパー受入口１１は、図１及び図２（ｂ）に示すように、その開口幅方向両側が両側板部１８，１８によって区画されている。つまり、両側板部１８，１８間の略全体に亘ってホッパー受入口１１が設けられている。
【００３４】
また、ホッパー受入口１１は、その開口高方向上側が天壁部１６によって区画され、その開口高方向下側が前板部１７の上端部によって区画されている。つまり、このホッパー受入口１１は、当該投入ホッパー１０における上側部位に設けられている。図例では、天壁部１６の前端部に下方側に折り曲げられるように設けられた突片部を設けており、該突片部の下端縁によってホッパー受入口１１の開口高方向上側を区画している。
また、ホッパー受入口１１は、開口高寸法が比較的に大きく形成されており、図例では、このホッパー受入口１１の開口高寸法を、当該投入ホッパー１０の高さ寸法（上下寸法）の略１／２程度とした例を示している。
【００３５】
また、図例では、ホッパー受入口１１の下端開口縁側の前板部１７の上側部位を、背板部１８側に向けて下るように傾斜する傾斜形状としている。この前板部１７の上側部位の傾斜は比較的に緩やかで、上記したシュート部材２３の底板部の傾斜と同程度とされている（図３参照）。
また、図例では、この前板部１７の下側部位１７ｂを、下方に向かうに従い背板部１８側に傾斜する傾斜形状としている。この前板部１７の下側部位１７ｂの傾斜は、上側部位の傾斜よりも急勾配で、上記した背板部１８の傾斜と同程度とされている。このような構成により、当該投入ホッパー１０の下端側部位が側面視して下方に向かうに従い先細り状のテーパ形状とされている。
【００３６】
また、本実施形態では、前板部１７に、その上側部位に連なるようにホッパー内空間１３に向けて延びる邪魔板状部１７ａを設けている。この邪魔板状部１７ａは、その一部が平面視して投入口１２に重なるように設けられている。この邪魔板状部１７ａの傾斜上面及び前板部１７の上側部位のシュート部材２３の底板部に連なるように形成された傾斜上面は、当該投入ホッパー１０のシュート部として機能する。
また、図例では、この邪魔板状部１７ａの下面側と前板部１７の下側部位１７ｂとを連結するようにリブを設けた例を示している。つまり、先端面が斜め下向き背板部１９側に向くようにリブを設けている。このリブは、当該投入ホッパー１０の両側板部１８，１８の対向方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。このような構成とすることで、当該部位への破片等の衝突によって生じる衝突音や損傷等を抑制することができる。また、破片等がホッパー受入口１１側へ飛散することを抑制することができる。なお、このような邪魔板状部１７ａ及びリブの両方または一方を設けないようにしてもよい。
【００３７】
また、前板部１７の下端部に、反背板部側に向けて折り曲げられるように形成された突片部を設けている。この突片部及び上記した背板部１９の下端部の突片部には、当該投入ホッパー１０を粉砕機本体３０の本体ハウジング３１の上面に固定するボルト等の締結具の挿通孔が設けられている。なお、当該投入ホッパー１０を、粉砕機本体３０に対して着脱可能に固定するようにしてもよい。また、当該投入ホッパー１０の下端部等を、粉砕機本体３０に対して回動自在に連結し、当該投入ホッパー１０を粉砕機本体３０に対して起倒可能とした態様としてもよい。これによれば、投入ホッパー１０を回動させて倒すことで、粉砕機本体３０の受入口３２が露出し、本体ハウジング３１の内壁や、粉砕部（粉砕刃（回転刃）３８や各固定刃３５，３７）等の清掃やメンテナンス等を容易に行うことができる。
なお、ホッパー受入口１１が設けられた部位を除く周側壁部１７，１８，１８，１９の略全体の外周側に遮音シートを貼着した態様としてもよい。また、天壁部１６の上面にも遮音シートを貼着するようにしてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、投入ホッパー１０は、ホッパー内空間１３におけるホッパー受入口１１側に、垂れ下がるように設けられた遮蔽シート状体２５を備えている。
この遮蔽シート状体２５は、厚さ方向を前後方向（ホッパー受入口１１の開口方向）に沿わせるように設けられており、その上端部が両側板部１８，１８に架け渡されるように設けられた回動軸２５ａ廻りに回動自在に保持されている。この遮蔽シート状体２５は、その上端部がホッパー内空間１３上端部近傍部位に位置するように設けられている。また、この遮蔽シート状体２５は、その下端部が当該投入ホッパー１０のシュート部ともなる前板部１７の上側部位の傾斜上面に近接または当接するように設けられている。
また、この遮蔽シート状体２５は、図２（ｂ）に示すように、ホッパー受入口１１の略全幅、つまりは、両側板部１８，１８間の略全体に亘って設けられている。
【００３９】
この遮蔽シート状体２５は、常時は自重により垂直状に垂れ下がるように配置される。また、この遮蔽シート状体２５は、ホッパー受入口１１側への回動が前板部１７の傾斜上面によって規制される。一方、ホッパー受入口１１を介して被粉砕材５を受け入れる際には、被粉砕材５の内方側への移動を伴い、遮蔽シート状体２５が内方側に向けて回動し、被粉砕材５の受け入れが可能となる。
このような遮蔽シート状体２５を設けることで、破片等の投入ホッパー１０外への飛散を抑制することができ、また、破片等の衝突音や粉砕音等を低減することができる。
また、本実施形態では、この遮蔽シート状体２５を、被粉砕材５と同材料から形成されたものとしている。例えば、被粉砕材５がポリエチレン系樹脂からなるものであれば、この遮蔽シート状体２５を、ポリエチレン系樹脂からなるものとしてもよい。このような構成とすることで、例えば、被粉砕材５等によって遮蔽シート状体２５の一部等が破断したような場合にも、異材料からなる異物が粉砕材に混入するようなことを防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、この遮蔽シート状体２５を、ホッパー受入口１１の開口幅方向に複数枚に分割されたものとしており、それぞれを回動軸２５ａ廻りに回動自在としている。つまり、遮蔽シート状体２５を、言わば暖簾状にした例を示している。このような構成とすることで、被粉砕材５を受け入れる際に遮蔽シート状体２５が開口幅方向の全体に亘って回動し、開放することを抑制することができる。つまり、被粉砕材５の開口幅方向に沿う寸法や投入位置に応じた遮蔽シート状体２５の分割片が回動して開放状態となり、残余の遮蔽シート状体２５の分割片が遮蔽状態となる。これにより、例えば、遮蔽シート状体２５を一枚状のものとした場合と比べて、被粉砕材５が通過する際における開放率を低減させることができる。この結果、破片等の投入ホッパー１０外への飛散をより抑制することができ、また、破片等の衝突音や粉砕音等をより効果的に低減することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、この遮蔽シート状体２５を、前板部１７の上側部位の傾斜上面の上方側において前後方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けている。これにより、破片等の投入ホッパー１０外への飛散をより抑制することができ、また、破片等の衝突音や粉砕音等をより効果的に低減することができる。
本実施形態では、第１遮蔽シート状体２５Ａと第２遮蔽シート状体２５Ｂと第３遮蔽シート状体２５Ｃとをホッパー受入口１１側から背板部１９側に向けてこの順に設けている。また、図例では、これら遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃを、前後方向に沿って略等間隔を空けて設けた例を示している。また、図例では、これら遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの上下寸法を略同寸法とし、前板部１７の上側部位の傾斜に対応させて内方側に向かうに従い段下がり状に配置した例を示している。また、第１遮蔽シート状体２５Ａをホッパー受入口１１近傍部位に設けている。また、これら遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃのうちの最内方側に配置された第３遮蔽シート状体２５Ｃを、前板部１７の邪魔板状部１７ａと下側部位１７ｂとの境界部の上方に概ね位置するように設けている。
【００４２】
また、本実施形態では、それぞれに開口幅方向に複数枚に分割されたこれら遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの各分割片の開口幅方向に沿う寸法（幅寸法）を略同寸法とし、少なくとも隣接する遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ同士の各分割片を互いに開口幅方向にピッチをずらすように設けている。図例では、第１遮蔽シート状体２５Ａ及び第３遮蔽シート状体２５Ｃを同様の構成とし、これらの間の第２遮蔽シート状体２５Ｂの各分割片を、他の遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｃの各分割片に対して半ピッチずらすように設けた例を示している。また、第２遮蔽シート状体２５Ｂの開口幅方向両側に他の分割片の略１／２の幅寸法とされたスペーサ状の分割片を設けた例を示している。
このような構成とすることで、遮蔽シート状体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの分割数を抑制しながらも、被粉砕材５を受け入れる際における開放率をより効果的に低減することができる。
【００４３】
なお、遮蔽シート状体２５の個数や配設箇所、各遮蔽シート状体２５の分割数等は、図示したものに限られず、種々の変形が可能である。例えば、単一の遮蔽シート状体２５（例えば、第１遮蔽シート状体２５Ａ）を設けたものとしてもよい。また、例えば、回動軸２５ａ廻りに回動自在としたような態様に代えて、遮蔽シート状体２５の可撓性により被粉砕材５の投入を伴い下端側が内方側に移動するようなものとしてもよい。この場合は、遮蔽シート状体２５の上端部側を分割せずに、下側にスリット状の切り込みを入れて分割して暖簾状とした態様としてもよい。また、このような暖簾状とせずに、一枚状の遮蔽シート状体２５を設けた態様としてもよい。さらには、このような遮蔽シート状体２５を設けないようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、当該投入ホッパー１０に、ホッパー内空間１３に向けて冷却空気を送風する送風部２６を設けている。図例では、当該投入ホッパー１０の天壁部１６に、ダクト状の送風部材２６を設けた例を示している。
この送風部材２６は、図２に示すように、両側板部１８，１８の対向方向に沿って長尺状に設けられており、その一端に接続管２６ａが設けられている。この接続管２６ａには、チラー等の冷却空気源に接続された空気管４が接続される。
また、この送風部材２６は、ホッパー内空間１３に臨む冷却空気の吹出口２６ｂを備えている。本実施形態では、この吹出口２６ｂを、両側板部１８，１８の対向方向に沿って長尺状とし、かつ両側板部１８，１８間の概ね全体に亘って設けている。また、この吹出口２６ｂを、最内方側の遮蔽シート状体２５Ｃの背板部１９側近傍部位に位置するように設けている。
【００４５】
このような送風部２６を設けることで、比較的に高温である場合が多々ある被粉砕材５を冷却することができ、また、粉砕機本体３０の粉砕部の粉砕刃３８や各固定刃３５，３７等を冷却することができる。
また、上記したように、粉砕材を吸引輸送する場合には、投入ホッパー１０内が負圧となり、上記のような遮蔽シート状体２５を設けた場合には、負圧により遮蔽シート状体２５が内方側に向けて移動するようなことも考えられるが、送風することでこのようなことを抑制することもできる。
なお、送風部２６の構成は、上記した構成に限られず、種々の変形が可能であり、例えば、送風ファンを送風部２６として当該投入ホッパー１０に直接的に設けたような態様としてもよく、さらには、このような送風部２６を設けないようにしてもよい。
【００４６】
また、本実施形態に係る投入ホッパー１０は、ホッパー受入口１１が設けられた部位に対向する側壁部（背板部１９）内面１９ａと天壁部内面１６ａとの少なくとも入隅部に吸音材２２が充填される吸音材収容空間１４を形成するように配置された突起板状部材２０を設け、この吸音材収容空間１４に吸音材２２を充填した構造とされている。この背板部内面１９ａと天壁部内面１６ａとの入隅部は、上記のような構成とされた粉砕機本体３０において被粉砕材５を粉砕する際に飛散する破片等が比較的に衝突し易い箇所である。
【００４７】
本実施形態では、この突起板状部材２０を、上記入隅部を覆うように、天壁部内面１６ａから背板部内面１９ａに向けて側面視して概ね斜め状に配置している。また、図例では、この突起板状部材２０を、その上端部を天壁部１６の前後方向略中央部位に接合し、その下端部を背板部１９の上下方向略中央部位に接合した例を示している。また、図例では、突起板状部材２０の上端部を、投入口１２の前後方向略中央の直上に位置するように設けた例を示している。また、この突起板状部材２０は、両側板部１８，１８間の全体に亘って設けられており、その両側端部が両側板部１８，１８にそれぞれ接合されている。
このような構成により、突起板状部材２０、天壁部１６、背板部１９及び両側板部１８，１８によって上記入隅部に吸音材収容空間１４を区画形成しており、この吸音材収容空間１４の略全体に吸音材２２を充填している。この吸音材２２としては、ロックウールやグラスウール、サーモウール等の繊維系吸音材や、ウレタンフォームやポリエチレンフォーム等の発泡系吸音材としてもよく、その他、種々の吸音材２２の採用が可能である。
【００４８】
また、この突起板状部材２０は、ホッパー内空間１３に向けて突出する複数の突起部２１を有している。本実施形態では、突起板状部材２０を、薄板状材を厚さ方向に凹凸させて複数の突起部２１を形成した構成としている。つまり、平板状部材のホッパー内空間１３側に別部材等からなる突起部を設けた構成とせずに、当該突起板状部材２０を薄板状材からなるものとし、厚さ方向に屈曲させるように凹凸させて複数の突起部２１を形成している。
また、本実施形態では、突起板状部材２０を、ホッパー受入口１１が設けられた部位とこれに対向する側壁部（背板部）１９との対向方向に並列状にかつ並列方向に直交する方向にそれぞれ延びるように設けられた複数の山折状突起部２１を複数の突起部として設けた構造としている。つまり、薄板状材を厚さ方向に屈曲させて山折り、谷折りするようにして両側板部１８，１８の対向方向に延びる複数本の山折状突起部２１を、前後方向（斜め前後方向）に並列状に設けた構造としている。
【００４９】
また、これら山折状突起部２１の一側面２１ａを、反ホッパー受入口側（背板部１９側）に向く斜め下向きとしている。
また、図例では、突起板状部材２０の上端部位を投入口１２に向けて垂れ下がるような垂直状とし、その下端部をホッパー受入口１１側（最前方側）の山折状突起部２１の先端としている。また、このホッパー受入口１１側の山折状突起部２１の先端と、これに隣接する背板部１９側の山折状突起部２１の先端とを、略同高さとし、残余の背板部１９側の複数の山折状突起部２１を、背板部１９に向かうに従い段下がり状に設けた例を示している。また、図例では、突起板状部材２０の下端部を、背板部内面１９ａに対して略直交するように接合した例を示している。
【００５０】
また、これら山折状突起部２１の背板部１９側に向く一側面２１ａとホッパー受入口１１側に向く他側面とのなす角（山折角度）を、鋭角としている。この山折角度は、成形性の観点や、各山折状突起部２１の内方側（吸音材収容空間１４側）への吸音材２２の充填性の観点、衝突音を低減する観点、ホッパー受入口１１側への破片等の飛散を抑制する観点等から適宜、設定するようにしてもよい。例えば、この山折角度を、２０度〜８０度程度、好ましくは、３０度〜７０度程度としてもよい。図例では、最前方側の山折状突起部２１の山折角度を６５度程度とし、残余の複数の山折状突起部２１の山折角度を４０度程度とした例を示している。
また、これら山折状突起部２１の隣り合う先端同士の間隔や、突出寸法、設ける個数等は、上記同様の観点や、被粉砕材５の大きさ等に応じて適宜、設定するようにしてもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、ホッパー受入口１１が設けられた部位を除く周側壁部１７，１８，１８，１９の略全体の外周側に外周吸音材収容空間１５を形成するように外周側壁部２７，２８，２８，２９を設け、この外周吸音材収容空間１５に、上記同様の吸音材２２を充填した構造としている。
【００５２】
図例では、前板部１７との間に前側の外周吸音材収容空間１５を形成するように、前板部１７に略平行状に外周側壁部としての前カバー２７を設けた例を示している。この前側の外周吸音材収容空間１５の上方側（前方側）は、前板部１７の上端部に下方に折り曲げるように設けた突片部によって封止されている。また、図例では、前カバー２７の下端部を前板部１７の下側部位１７ｂの下端部よりも上方に位置させ、この前側の外周吸音材収容空間１５の下方側を板状部材によって封止した例を示している。また、図例では、前カバー２７の下端部と上記した前板部１７の下側部位１７ｂの下端部の突片部との間に補強用のリブを設けた例を示している。つまり、前板部１７の下端部外周側には外周吸音材収容空間１５を設けていない例を示している。
【００５３】
また、図例では、背板部１９との間に背側の外周吸音材収容空間１５を形成するように、背板部１９に略平行状に外周側壁部としての背カバー２９を設けた例を示している。図例では、上記した背板部１９の屈曲部の先端に背カバー２９を当接させた例を示している。この背側の外周吸音材収容空間１５の上方側は、天壁部１６によって封止されている。また、図例では、上記と概ね同様、背カバー２９の下端部を背板部１９の下端部よりも上方に位置させ、この背側の外周吸音材収容空間１５の下方側を、背カバー２９の下端部に前方に折り曲げるように設けた突片部によって封止した例を示している。また、図例では、上記と概ね同様、背カバー２９の下端部と上記した背板部１９の下端部の突片部との間に補強用のリブを設けた例を示している。つまり、背板部１９の下端部外周側には外周吸音材収容空間１５を設けていない例を示している。
また、図例では、これら前側及び背側の吸音材収容空間１５，１５の幅方向両側を、両側板部１８，１８によって封止した例を示している（図２参照）。
【００５４】
また、図例では、両側板部１８，１８のそれぞれとの間に、両側の外周吸音材収容空間１５，１５を形成するように、これらのそれぞれに略平行状に外周側壁部としての両側カバー２８，２８を設けた例を示している。両側の外周吸音材収容空間１５，１５の上下両側及び前後両側は、上記と概ね同様、天壁部１６やいずれかの部材の突片部、他の板状部材等によって封止されている。
なお、各外周吸音材収容空間１５の上下両側や前後両側、幅方向両側を封止する構成は、上記したような態様に限られず、種々の態様によって封止するようにしてもよい。
また、天壁部１６の上方側にも略全体に亘って上側吸音材収容空間を形成するように天カバーを設け、該上側吸音材収容空間に上記同様の吸音材を充填した構造としてもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、天壁部１６及び側壁部１８，１８，１９の両方または一方に、上記した入隅部の吸音材収容空間１４と当該投入ホッパー１０外とを連通させる空気流通口２４を設けている。本実施形態では、両側板部１８，１８及び両側カバー２８，２８を貫通するように吸音材収容空間１４の両側のそれぞれに空気流通口２４，２４を設けた例を示している。つまり、両側の外周吸音材収容空間１５，１５を介して設けた例を示している。これら空気流通口２４，２４は、両側の外周吸音材収容空間１５，１５をも当該投入ホッパー１０外へ連通させるように設けるようにしてもよい。
なお、空気流通口２４を設ける位置や個数等は、図例に限られず、種々の位置に設けるようにしてもよく、例えば、天壁部１６や背板部１９（及び背カバー２９）に設けるようにしてもよい。また、前側の外周吸音材収容空間１５や背側の外周吸音材収容空間１５と当該投入ホッパー１０外とを連通させる空気流通口を更に設けるようにしてもよい。
【００５６】
本実施形態に係る投入ホッパー１０及びこれを備えた粉砕装置１は、上述のような構成としたことで、騒音を低減することができる。
つまり、ホッパー受入口１１が設けられた部位に対向する背板部内面１９ａと天壁部内面１６ａとの少なくとも入隅部の吸音材収容空間１４に吸音材２２を充填しているので、当該部位を覆う突起板状部材２０に被粉砕材５の破片等が衝突した場合にも音を吸収することができ、騒音を低減することができる。また、吸音材収容空間１４を覆う突起板状部材２０をホッパー内空間１３に向けて突出する複数の突起部２１を有した構成としているので、被粉砕材５の破片等が突起部２１の先端に衝突し易くなり、このような吸音材収容空間を形成するための部材を平板状とした場合と比べて、衝突音を効果的に低減することができる。また、例えば、被粉砕材５の破片等が平板状のものであった場合にも面接触的に衝突するようなことを抑制することができ、面接触的に衝突した場合に生じるような比較的に低音域の騒音を効果的に低減することができる。また、これら吸音材２２及び突起板状部材２０によって粉砕機本体３０における粉砕音等を吸音、乱反射することができ、粉砕音等を低減することもできる。
【００５７】
また、本実施形態では、突起板状部材２０を、薄板状材を厚さ方向に凹凸させて複数の突起部２１を形成した構成としている。従って、例えば、平板状材に複数の突起部としての突起部材を設けたようなものと比べて、突起部に衝突時に生じる振動音等を抑制することができ、より効果的に騒音を低減することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、突起板状部材２０を、ホッパー受入口１１が設けられた部位とこれに対向する背板部１９との対向方向に並列状にかつ並列方向に直交する方向にそれぞれ延びるように設けられた複数の山折状突起部２１を複数の突起部として設けた構造としている。従って、これら複数の山折状突起部２１がリブ状に機能し、当該投入ホッパー１０の剛性を高めることができ、より効果的に騒音を低減することができる。
また、これら山折状突起部２１の一側面２１ａを、反ホッパー受入口側（背板部１９側）に向く斜め下向きとしているので、各山折状突起部２１の一側面２１ａによって粉砕機本体３０における粉砕音等を効果的に反射することができ、粉砕音等をより効果的に低減することができる。また、突起板状部材２０に衝突した破片等がホッパー受入口１１側に向けて跳ね返り、当該投入ホッパー１０外へ飛散するようなことを効果的に抑制することもできる。
【００５９】
また、本実施形態では、ホッパー受入口１１が設けられた部位を除く周側壁部１７，１８，１８，１９の略全体の外周側に外周吸音材収容空間１５を形成するように外周側壁部２７，２８，２８，２９を設け、この外周吸音材収容空間１５に、上記同様の吸音材２２を充填した構造としている。従って、より効果的に騒音を低減することができる。また、投入ホッパー１０内側の周側壁部１７，１８，１８，１９と外周側壁部２７，２８，２８，２９とによって投入ホッパー１０が言わば二重筒構造となり、当該投入ホッパー１０の剛性を高めることができ、より効果的に騒音を低減することができる。なお、このような外周吸音材収容空間１５及び外周側壁部２７，２８，２８，２９を設けないようにしてもよい。
【００６０】
また、本実施形態では、天壁部１６及び側壁部１８，１８，１９の両方または一方に、上記した入隅部の吸音材収容空間１４と当該投入ホッパー１０外とを連通させる空気流通口２４を設けている。従って、吸音材収容空間１４内における衝突音の反響等が生じ難く、より効果的に騒音を低減することができる。なお、このような空気流通口２４を設けないようにしてもよい。
【００６１】
なお、突起板状部材２０は、少なくとも上記入隅部を覆うように設けるようにすればよく、図例のような態様に限られない。例えば、天壁部内面１６ａの概ね全体を覆うように、天壁部１６との間に概ね全体に亘って吸音材収容空間１４を設けるような態様としてもよい。また、背板部内面１９ａの概ね全体を覆うように、背板部１９との間に概ね全体に亘って吸音材収容空間１４を設けるような態様としてもよい。この場合は、上記した背側の外周吸音材収容空間１５を設けないようにしてもよい。
また、本実施形態では、突起板状部材２０の各山折状突起部２１の一側面２１ａを、反ホッパー受入口側（背板部１９側）に向く斜め下向きとした例を示しているが、各一側面２１ａを略真下向きとしたり、ホッパー受入口１１側（前板部１７側）に向く斜め下向きとしたりしてもよい。
【００６２】
また、複数の山折状突起部２１をホッパー受入口１１が設けられた部位とこれに対向する背板部１９との対向方向に並列状にかつ並列方向に直交する方向にそれぞれ延びるように設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、複数の山折状突起部２１を両側板部１８，１８の対向方向に並列状にかつ並列方向に直交する方向にそれぞれ延びるように設けた態様としてもよい。さらには、このような複数の山折状突起部２１を複数の突起部として設けた態様に代えて、薄板状材からなる突起板状部材２０を、剣山状に突出させて凹凸させ、複数の突起部を形成したようなものとしてもよい。また、このように、薄板状材を厚さ方向に凹凸させて複数の突起部を形成した態様に代えて、平板状材に複数の突起部としての突起部材を設けた態様等としてもよい。
また、本実施形態では、当該投入ホッパー１０を、四角筒形状の箱状ホッパーとした例を示しているが、円筒形状としてもよい。この場合は、当該投入ホッパー１０の周側壁部１７，１８，１８，１９や突起板状部材２０等を適宜、変形するようにすればよい。
【符号の説明】
【００６３】
１        粉砕装置
１０      投入ホッパー
１１      ホッパー受入口
１２      投入口
１３      ホッパー内空間
１４      吸音材収容空間
１５      外周吸音材収容空間
１６      天壁部
１６ａ    天壁部内面
１７      前板部（側壁部）
１８      側板部（側壁部）
１９      背板部（ホッパー受入口に対向する側壁部）
１９ａ    背板部内面
２０      突起板状部材
２１      山折状突起部（突起部）
２１ａ    一側面
２２      吸音材
２４      空気流通口
２７      前カバー（外周側壁部）
２８      側カバー（外周側壁部）
２９      背カバー（外周側壁部）
３０      粉砕機本体
３２      受入口
３４      前側内壁部（一側壁部の内壁）
３５      固定刃
３８      粉砕刃
３８ａ    回転軸
５        被粉砕材
【図１】
2014113519.tif 000003
【図２】
2014113519.tif 000004
【図３】
2014113519.tif 000005