(57)【要約】【課題】機械の大型化を回避して迅速に検査を行える両面印刷機の検査装置を提供する。【解決手段】紙Ｗの両面に同時印刷を施す印刷部１と紙の両面の印刷状態を検出する検出手段と紙を保持して排紙部１６へ搬送する搬送手段とを備え、印刷部は紙を保持して搬送するゴム圧胴２と該ゴム圧胴の側方に対接するゴム胴３とを有し、搬送手段はゴム圧胴の下側に対接されて同ゴム圧胴から紙が受け渡される渡胴１３と該渡胴の下側に対接されて同渡胴から紙が受け渡されるデリバリー胴１７ａとを有すると共に、検出手段は渡胴により搬送される紙の一方の面の印刷状態を検出する第１検査カメラ２５とデリバリー胴により搬送される紙の他方の面の印刷状態を検出する第２検査カメラ２７とを有する。【選択図】図１
2014008754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの両面に同時印刷を施す印刷部と、
同時印刷された前記シートの両面の印刷状態を検出する検出手段と、
検出された前記シートを保持して排出部へ搬送する搬送手段と、
を備えた両面印刷機において、
前記印刷部は、前記シートを保持して搬送する第１印刷胴と該第１印刷胴に同第１印刷胴の側方に位置して対接する第２印刷胴とを有し、
前記搬送手段は、前記第１印刷胴に対接されて前記第１印刷胴から前記第１印刷胴と前記第２印刷胴とにより両面印刷されたシートが受け渡される渡胴と該渡胴に対接されて同渡胴からシートが受け渡されるデリバリー胴とを有すると共に、
前記検出手段は、前記渡胴により搬送されるシートの一方の面の印刷状態を検出する第１検査カメラと前記デリバリー胴により搬送されるシートの他方の面の印刷状態を検出する第２検査カメラとを有する、
ことを特徴とする両面印刷機の検査装置。
【請求項２】
前記第１印刷胴における前記第２印刷胴との対接箇所より同第１印刷胴の回転方向下流側でかつ前記渡胴との対接箇所よりも同第１印刷胴の回転方向上流側の周面に対向して同第１印刷胴の周面を洗浄する洗浄装置を配設したことを特徴とする請求項１に記載の両面印刷機の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物の両面に同時印刷を施す両面印刷機の検査装置に係り、一層詳細には、機械の大型化を回避して迅速に検査を行える両面印刷機の検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
両面印刷機の検査装置として、従来、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
これは、互いに対接して紙の両面に印刷を施すゴム圧胴及びゴム胴と、これらゴム圧胴及びゴム胴にインキを供給し同ゴム圧胴及びゴム胴に対して接離可能に支持されたインキユニットと、印刷された紙を保持し排紙部へ搬送する搬送手段とを備え、搬送手段を、インキユニットの下方側を通過する第１デリバリーチェーンと、該第１デリバリーチェーンからの紙を搬送する第１〜第３渡胴と、該第１〜第３渡胴からの紙を搬送する第２デリバリーチェーンとで構成すると共に、第１渡胴より搬送される紙の一方の面の印刷状態を検出する検査カメラと、第２渡胴により搬送される紙の他方の面の印刷状態を検出する検査カメラと、を備えたものである。
【０００４】
これによれば、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査をインラインで行えるので、設置スペース、機械全長の増大を招くことがないとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８７３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された両面印刷機の検査装置にあっては、紙が第１デリバリーチェーンを通過した後、第１及び第２渡胴上で検査カメラによりその印刷品質が検査されるようになっているので、両面印刷位置から検査位置までの紙の搬送距離が必然的に長くなり、不良紙の発見が遅れてそれだけ第１デリバリーチェーン上に滞留するヤレ紙が増大するという虞があった。
【０００７】
また、第１デリバリーチェーンと第２デリバリーチェーンとの間に、検査装置として専用の第１〜第３渡胴が必要となることから、部品点数の増大で機械が大型化すると共にコストアップを招来するという不具合もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、機械の大型化を回避して迅速に検査を行える両面印刷機の検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
斯かる目的を達成するための本発明に係る両面印刷機の検査装置は、
シートの両面に同時印刷を施す印刷部と、
同時印刷された前記シートの両面の印刷状態を検出する検出手段と、
検出された前記シートを保持して排出部へ搬送する搬送手段と、
を備えた両面印刷機において、
前記印刷部は、前記シートを保持して搬送する第１印刷胴と該第１印刷胴に同第１印刷胴の側方に位置して対接する第２印刷胴とを有し、
前記搬送手段は、前記第１印刷胴に対接されて前記第１印刷胴から前記第１印刷胴と前記第２印刷胴とにより両面印刷されたシートが受け渡される渡胴と該渡胴の下側に対接されて同渡胴からシートが受け渡されるデリバリー胴とを有すると共に、
前記検出手段は、前記渡胴により搬送されるシートの一方の面の印刷状態を検出する第１検査カメラと前記デリバリー胴により搬送されるシートの他方の面の印刷状態を検出する第２検査カメラとを有する、
ことを特徴とする。
【００１０】
また、
前記第１印刷胴における前記第２印刷胴との対接箇所より同第１印刷胴の回転方向下流側でかつ前記渡胴との対接箇所よりも同第１印刷胴の回転方向上流側の周面に対向して同第１印刷胴の周面を洗浄する洗浄装置を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る両面印刷機の検査装置によれば、両面印刷後直ぐにシートの両面の検査を行えるので、不良紙の発生後即機械を停止することができ、無駄に機械の運転を継続してヤレ紙が増大するのを回避することができる。また、既設の胴配列を利用するなどして検査を行えるので、部品点数の削減により機械の大型化を回避することができると共にコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示す４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図である。
【図２】同じく本発明の作用時における不具合の一例を示す説明図である。
【図３】同じく４色両面同時印刷オフセット機の全体側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る両面印刷機の検査装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の一実施例を示す４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図、図２は同じく本発明の作用時における不具合の一例を示す説明図、図３は同じく４色両面同時印刷オフセット機の全体側面図である。
【００１５】
図１及び図３に示すように、４色両面同時印刷オフセット機（両面印刷機）の印刷部１では、紙くわえ（保持）装置（図示せず）を備えているゴム圧胴（第１印刷胴）２と紙くわえ（保持）装置を備えていないゴム胴（第２印刷胴）３とが略水平に支承されており、各々の周面が対接している。また、ゴム胴３がゴム圧胴２の側方に位置して対接し、ゴム圧胴２が排紙部（排出部）１６側に、ゴム胴３が給紙部１５側に配設されている。
【００１６】
そして、ゴム圧胴２の周面には４つの版胴４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反できるようにインキユニット６，７が移動可能に設けられ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行えるようになっている。前記ゴム圧胴２、版胴４、ゴム胴３及び版胴５が紙（シート）Ｗの両面に同時印刷を施す印刷部を構成する。
【００１７】
また、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接箇所である印刷箇所Ｐ１よりもゴム圧胴２の回転方向上流側であるゴム圧胴２の上側には、紙くわえ（保持）装置を備えて、見当部８からゴム圧胴２へ紙Ｗを受け渡す４つの渡胴９〜１２が配設されると共に、印刷箇所Ｐ１よりもゴム圧胴２の回転方向下流側であるゴム圧胴２の下側には、紙くわえ（保持）装置を備えて、ゴム圧胴２から後述するデリバリーチェーン１７へ紙Ｗを受け渡す渡胴１３が設けられる。
【００１８】
前記見当部８へはフィーダーボード１４を介して給紙部（供給部）１５から紙Ｗが供給される一方、前記渡胴１３からは図示しない爪竿（チェーングリッパ）を備えたデリバリーチェーン１７を介して排紙部１６の排紙パイル２１上へ紙Ｗが搬送される。即ち、デリバリーチェーン１７の紙搬送方向上流側のデリバリー胴（排紙胴）１７ａが渡胴１３の下側に対接して当該渡胴１３から紙Ｗが受け渡されるのである。前記渡胴１３及びデリバリーチェーン１７（デリバリー胴１７ａ，１７ｂを含む）が紙（シート）Ｗを保持して排紙部１６へ搬送する搬送手段を構成する。
【００１９】
また、前記デリバリーチェーン１７は、その上流側のデリバリー胴１７ａをゴム圧胴２の下方に配置してゴム圧胴２とゴム胴３との対接箇所の下方空間を横断することなく当該デリバリー胴１７ａよりも排紙部１６側へ図中左方にフロアに沿って配置される。
【００２０】
図示例では、ゴム圧胴２とゴム胴３とは３倍胴で、４つの渡胴９〜１２と４つの版胴４と４つの版胴５とデリバリー胴１７ａとは１倍胴で、渡胴１３は２倍胴でそれぞれ構成される。
【００２１】
そして、前記渡胴１３により搬送される紙Ｗの一方の面（表面）の印刷状態を検出する検出手段としての第１検査カメラ２５が、一対の照明器２６と伴に当該渡胴１３の排紙部１６側に位置して、渡胴１３を指向するように斜め上向きに配設される一方、デリバリー胴１７ａにより搬送される紙Ｗの他方の面（裏面）の印刷状態を検出する検出手段としての第２検査カメラ２７が、一対の照明器２８と伴に当該デリバリー胴１７ａの給紙部１５側に位置して、デリバリー胴１７ａを指向するように斜め下向きに配設される。
【００２２】
前記第１検査カメラ２５（一対の照明器２６も含めて）は、２倍胴からなる渡胴１３の周面において、ゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から本機械で印刷できる最大紙の天地方向長さＬと同じ位置又はＬを越えた位置で、紙Ｗの印刷状態を検査できるように配置されている。尚、第１及び第２検査カメラ２５，２７としては、ＣＣＤ−ラインカメラやＣＣＤ-ラインセンサなどの光学的／電子的撮影装置が採用される。
【００２３】
また、前記ゴム圧胴２におけるゴム胴３との対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）より同ゴム圧胴２の回転方向下流側でかつ渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）よりも同ゴム圧胴２の回転方向上流側の周面に対向して同ゴム圧胴２の周面を洗浄する第１ブランケット洗浄装置（洗浄装置）２９が配設されると共に、前記ゴム圧胴２に対接するゴム胴３おけるゴム圧胴２との対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）より同ゴム胴３の回転方向下流側でかつ最下位置の版胴５との対接箇所（インキ供給箇所Ｐ３参照）よりも同ゴム胴３の回転方向上流側の周面に対向して同ゴム胴３の周面を洗浄する第２ブランケット洗浄装置３０が配設される。尚、第１及び第２ブランケット洗浄装置２９及び３０は、印刷が終了したときにゴム圧胴２及びゴム胴３のブランケットにブラシ又は布を接触させてインキを除去する装置である。
【００２４】
このように構成されるため、給紙部１５から供給されて見当部８によって位置決めされた紙Ｗは、図中矢印で示す経路、即ち、渡胴９〜１２，ゴム圧胴２，渡胴１３，デリバリー胴１７ａの順に各周面に沿って搬送され、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）を上方から下方に向い通過するときにその両面に同時に印刷が施されることになる。
【００２５】
前記印刷後の紙Ｗは、デリバリーチェーン１７によって図３中のデリバリー胴１７ｂへと向けて順次搬送され、排紙部１６の所定の排紙パイル２１上に紙積みされる。
【００２６】
そして、本実施例では、紙Ｗが渡胴１３により搬送される時に、その表面の印刷状態が第１検査カメラ２５で検出される一方、紙Ｗがデリバリー胴１７ａにより搬送される時に、その裏面の印刷状態が第２検査カメラ２７で検出される。
【００２７】
この際、渡胴１３においては、第１検査カメラ２５（一対の照明器２６も含めて）が、２倍胴からなる渡胴１３の周面において、ゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から本機械で印刷できる最大紙の天地方向長さＬに達した位置又は若干越えた位置で、紙Ｗの印刷状態が検査される。
【００２８】
これにより、紙Ｗの紙尻がゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から完全に抜け出て、紙Ｗの安定した搬送状態下で検査が行われるので、高精度な検査が行える。
【００２９】
即ち、図２に示すように、紙Ｗの紙尻がゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から抜け出てない場合は、紙Ｗの紙尻側がゴム圧胴２の粘着力によりゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所を通過しても未だゴム圧胴２に付着した状態が生起されるので、紙Ｗの張力が安定しない状態での検査となり、正確な検査が行えないのであるが、本実施例ではそれが回避されるのである。
【００３０】
このようにして本実施例によれば、両面印刷後直ぐに検査を行えるので、不良紙の発生後即機械を停止することができ、無駄に機械の運転を継続してヤレ紙が増大するのを回避することができる。また、渡胴１３やデリバリー胴１７ａ等の既設の胴配列を利用するなどして検査を行えるので、部品点数の削減により機械の大型化を回避することができると共にコストダウンを図ることができる。
【００３１】
勿論、本実施例では、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査をインラインで行えるので、設置スペースや機械全長の増大を招くこともない。
【００３２】
また、本実施例のように、ゴム圧胴２やゴム胴３の周囲に多数の版胴４，５を配置する所謂サテライト型の胴配列においては、ゴム圧胴２やゴム胴３の周面にアクセスできる箇所が限定されるが、紙Ｗに印刷が施されるゴム圧胴２とゴム胴３との対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）とゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）との間に当該ゴム圧胴２の周面にアクセスできる箇所（空間）が生じる。
【００３３】
そこで、本実施例では、上記空間を利用して第１ブランケット洗浄装置（洗浄装置）２９を配置するようにしたので、設計上頗る優位である。即ち、この位置に第１ブランケット洗浄装置（洗浄装置）２９を配置できるのは、第２検査カメラ２７による検査位置をデリバリー胴１７ａに設定したからである。
【００３４】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、胴配列やインキ色の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る両面印刷機の検査装置は、品質管理が重要な証券印刷等に用いて有効である。
【符号の説明】
【００３６】
１  印刷部
２  ゴム圧胴（第１印刷胴）
３  ゴム胴（第２印刷胴）
４  版胴
５  版胴
６  インキユニット
７  インキユニット
８  見当部
９〜１２  渡胴
１３  渡胴（搬送手段）
１４  フィーダーボード
１５  給紙部（供給部）
１６  排紙部（排出部）
１７  デリバリーチェーン（搬送手段）
１７ａ，１７ｂ  デリバリー胴（排紙胴：搬送手段）
２１  排紙パイル
２５  第１検査カメラ
２６  一対の照明器
２７  第２検査カメラ
２８  一対の照明器
２９  第１ブランケット洗浄装置（洗浄装置）
３０  第２ブランケット洗浄装置
Ｗ  紙（シート）
【図１】
2014008754.tif 000003
【図２】
2014008754.tif 000004
【図３】
2014008754.tif 000005