(57)【要約】【課題】導入路を囲む羽根が傾斜して、かつ導入路が中心側Ｈ２より外周側（高さＨ１）が狭い（Ｈ２＞Ｈ１）で形成される遠心ファンを、効率良く樹脂で一体成形する。【解決手段】導入路を成形する多数の単位金型３０は直線Ｒ方向に沿って放射求心に移動して成形する第１位置、後退する第２位置をとる。単位金型３０は第１単位金型３１と第２単位金型４１とからなり、成型時のＡ状態、第１単位金型３１と第２単位金型４１は相対位置を変えて（Ｂ状態）さらに低い高さのＣ状態をとり、成形した遠心ファンから単位金型３０を放射状に抜いて、第２位置をとる（Ｄ状態）。単位金型３０の移動方向Ｒは、中心６３からの放射方向に対して斜めに形成される。隣接する単位金型３０、３０は、連結ピン２５で連結された連結杆２３、２４で連結される。連結ピン２５の移動軌跡Ｔが、隣接する軸Ｒ、Ｒから等距離となるように設定される。【選択図】図２
2014008615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心の周辺部から略放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造の遠心ファンを、樹脂で一体成形するための金型であって、以下のように構成したことを特徴とする遠心ファンの成形型。
(1) 成形される遠心ファンは以下のような構成とする。
(a) 前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、中心側の端縁は高さＨ２（＞Ｈ０１）で形成される。
(b) 前記羽根の高さに応じて前記第１円板と第２円板の間隙は外周側でＨ１、内周側でＨ２、で形成される。
(c) 前記各羽根の内周側と外周側とを結ぶ線Ｐ１は、その羽根の内周側と中心とを結ぶ線Ｐ０に対して傾斜して形成される。
(2) 前記成形型は、成形予定の隣接する羽根の間隙に挿入できる成形部を有する単位金型が、前記間隙の数に応じて等間隔環状に配置され、隣接する前記単位金型を連結する連結部材とを含む構成とする。前記単位金型は、求心側の第１位置と放射側の第２位置をとることができる。
かつ、前記第１位置で、前記単位金型は前記成形部を成形予定の隣接する２枚の羽根の間の間隙に嵌挿し、間隙に面する前記両羽根の側壁及び第１円板羽根側の面、第２円板の羽根側の面を成形する。かつ前記第２位置で、前記単位金型は、前記間隙から略放射状に後退して、前記間隙から離れることができる。
(3) 前記単位金型は、第１単位金型と第２単位金型とからなり、前記第１単位金型の成形部が前記第１円板側成形でき、前記第２単位金型の成形部が前記第２円板側を成形でき、前記第１単位金型の成形部の側面と前記第２単位金型の成形部の側面とが協働して、前記羽根の側壁を成形できる。
(4) 前記第１単位金型と前記第２金型とを一体に移動させる駆動手段を有する。
(5) 前記駆動手段は、前記第１単位金型の成形部が、前記第２単位金型の成形部に対して、相対的に先行して放射状に移動させ、かつこの状態で、前記第２単位金型の成形部の先端側が、移動前の前記第１成形金型の成形部付近に位置させてることができるような制御手段を設けた。
【請求項２】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の遠心ファンの成形型。
(1) 各単位金型の求心方向放射方向の移動方向をＲ方向とする。
(2) 各単位金型で、隣接する単位金型側に、それぞれ第１連結杆、第２連結杆の一端部を回転自在に連結する。
(3) 隣接する単位金型の間隙で、一方の単位金型の第１連結杆の他端部と他方の単位金型の第２連結杆の他端部とを回転自在に連結して、連結点とする。
(4) 前記単位金型で、第１連結杆の一端部を連結した位置と第２連結杆の一端部を連結した位置とを、Ｒ方向で異なる位置とした。
【請求項３】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の遠心ファンの成形型。
(1) 各単位金型の求心方向放射方向の移動方向をＲ方向とする。
(2) 各単位金型で、隣接する単位金型側に、それぞれ第１連結杆、第２連結杆の一端部を回転自在に連結する。
(3) 隣接する単位金型の間隙で、一方の単位金型の第１連結杆の他端部と他方の単位金型の第２連結杆の他端部とを回転自在に連結して、連結点とする。
(4) 第１状態、第２状態の前記連結点の移動軌跡を直線Ｔとすると、直線Ｔを、隣あう直線Ｒ、Ｒから等距離となるように形成する。
(5) 前記第１連結杆と前記第２連結杆とを同じ長さとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポンプや送風機などで流体を移送する際に使用する遠心ファンであって、樹脂で一体成形する場合における成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機や送風機などに使用する遠心ファンでは、中心部から略放射状に配置した多数の羽根を、中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造で形成していた。この場合、遠心ファンの外周側が高く（第１円板と第２円板の間隙が）内周側が低く形成されいた。
このような遠心ファンを樹脂で成形する場合、羽根の間隙の位置に単位成形型を挿入して、羽根を成形していた。このような遠心ファンを一体成形する場合、羽根の間隙（遠心ファンの流体導入路）を単位成形型で成形した後、中心側が高いので、単位成形型が抜けない問題点があった。
このような問題を解決するために、出願人は、単位成形型を第１スライドコアと第２スライドコアとに分割させ、成形後に一方のスライドコアのみを後退させて、その後、他方のスライドコアを後退させることにより、樹脂一体成形を実現させていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６１６３５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術の場合、例えば、羽根が１２枚の遠心ファンを成形する場合には、単位金型を１２個を円周状に配置して成形型を構成して、求心方向、放射方向に単位金型を同時に移動させる必要があった。この発明は、特許文献１の成形型を改良したもので、各単位成形型を確実に同時に作動させることを目的としている。  
各単位金型は通常、対応する１つのアクチュエータ（油圧シリンダー等）によって求心状、放射状に移動させており、とりわけ成形型が大きい場合（成形する遠心ファンが大きい場合）、遠心ファンの回転軸（中心）が水平方向になるように成形型が構成されるので、成形型で、下側に位置する単位成形型と上側に位置する単位金型の動作を確実に一致させる必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこでこの発明では、隣接する単位成形型を連結部材で連結することにより、特殊構造の遠心ファンの製造をより確実にした。
【０００６】
すなわち、この発明は、中心の周辺部から略放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造の遠心ファンを、樹脂で一体成形するための金型であって、以下のように構成したことを特徴とする遠心ファンの成形型である。  
(1) 成形される遠心ファンは以下のような構成とする。  
(a) 前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、中心側の端縁は高さＨ２（＞Ｈ０１）で形成される。  
(b) 前記羽根の高さに応じて前記第１円板と第２円板の間隙は外周側でＨ１、内周側でＨ２、で形成される。  
(c) 前記各羽根の内周側と外周側とを結ぶ線Ｐ１は、その羽根の内周側と中心とを結ぶ線Ｐ０に対して傾斜して形成される。  
(2) 前記成形型は、成形予定の隣接する羽根の間隙に挿入できる成形部を有する単位金型が、前記間隙の数に応じて等間隔環状に配置され、隣接する前記単位金型を連結する連結部材とを含む構成とする。前記単位金型は、求心側の第１位置と放射側の第２位置をとることができる。  
かつ、前記第１位置で、前記単位金型は前記成形部を成形予定の隣接する２枚の羽根の間の間隙に嵌挿し、間隙に面する前記両羽根の側壁及び第１円板羽根側の面、第２円板の羽根側の面を成形する。かつ前記第２位置で、前記単位金型は、前記間隙から略放射状に後退して、前記間隙から離れることができる。  
(3) 前記単位金型は、第１単位金型と第２単位金型とからなり、前記第１単位金型の成形部が前記第１円板側成形でき、前記第２単位金型の成形部が前記第２円板側を成形でき、前記第１単位金型の成形部の側面と前記第２単位金型の成形部の側面とが協働して、前記羽根の側壁を成形できる。  
(4) 前記第１単位金型と前記第２金型とを一体に移動させる駆動手段を有する。  
(5) 前記駆動手段は、前記第１単位金型の成形部が、前記第２単位金型の成形部に対して、相対的に先行して放射状に移動させ、かつこの状態で、前記第２単位金型の成形部の先端側が、移動前の前記第１成形金型の成形部付近に位置させてることができるような制御手段を設けた。
【０００７】
また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする遠心ファンの成形型である。  
(1) 各単位金型の求心方向放射方向の移動方向をＲ方向とする。  
(2) 各単位金型で、隣接する単位金型側に、それぞれ第１連結杆、第２連結杆の一端部を回転自在に連結する。  
(3) 隣接する単位金型の間隙で、一方の単位金型の第１連結杆の他端部と他方の単位金型の第２連結杆の他端部とを回転自在に連結して、連結点とする。  
(4) 前記単位金型で、第１連結杆の一端部を連結した位置と第２連結杆の一端部を連結した位置とを、Ｒ方向で異なる位置とした。
【０００８】
また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする遠心ファンの成形型である。  
(1) 各単位金型の求心方向放射方向の移動方向をＲ方向とする。  
(2) 各単位金型で、隣接する単位金型側に、それぞれ第１連結杆、第２連結杆の一端部を回転自在に連結する。  
(3) 隣接する単位金型の間隙で、一方の単位金型の第１連結杆の他端部と他方の単位金型の第２連結杆の他端部とを回転自在に連結して、連結点とする。  
(4) 第１状態、第２状態の前記連結点の移動軌跡を直線Ｔとすると、直線Ｔを、隣あう直線Ｒ、Ｒから等距離となるように形成する。  
(5) 前記第１連結杆と前記第２連結杆とを同じ長さとする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、第１単位金型の成形部が、第２単位金型の成形部に対して、相対的に先行して放射状に移動させ、かつこの状態で、第２単位金型の成形部の先端側が、移動前の第１成形金型の成形部付近に位置させてることができるような制御手段を設けたので、成形後に背を低くして単位金型を引き抜くことができるので、中心側が高く周辺側が低い空気導入口を持つ遠心ファンを、樹脂の一体成形で連続して製造できる効果がある。
【００１０】
また、環状に多数配置した単位金型を連結部材で連結したので、環状の中心を略水平に配置した成形金型でも単位金型の自重に寄らず、各単位金型を位置によらず、一斉にかつ滑らかに放射方向に移動させることができる。とりわけ、２つの連結杆をピンで接続した連結部材を使用した場合には、単位金型の移動方向が成形金型の中心から傾斜した方向に放射状に移動させる場合であっても、同様に各単位金型を一斉にかつ滑らかに放射方向に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１はこの発明の実施例で成形される遠心ファンで、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２は成形型の全体の拡大正面図で、第２位置を表す。
【図３】図３は成形型の正面図で、（ａ）第１位置、（ｂ）は第１単位金型のみが放射状に移動した状態、（ｃ）は（ｂ）状態から第２単位金型が回転した状態、をそれぞれ表す。
【図４】図４は単位成形型と成形した遠心ファンの拡大正面図で、（ａ）は第１位置、（ｂ）は第１単位金型のみが放射状に移動した状態、（ｃ）は（ｂ）状態から第２単位金型が回転した状態、（ｄ）は第２位置を表す。
【図５】図５は単位成形型と成形した遠心ファンの図４に対応する拡大底面図で、（ａ）は第１位置、（ｂ）は第１単位金型のみが放射状に移動した状態、（ｃ）は（ｂ）状態から第２単位金型が回転した状態、（ｄ）は第２位置を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．成形される遠心ファン１の構成
【００１３】
（１）  中心１０から斜めで放射状に配置した多数の羽根３、３を、中心１０を合わせた第１円板（円形）１１と第２円板（円形）１５とで挟んで樹脂製で一体成形の遠心ファン１を構成する。第１円板１１と第２円板１５とは同一外径で、第１円板１１及び第２円板１５の外周縁１２、１７と、羽根３、３の外周縁４ａは一致している。また、第１円板１１は同心で小円の開口１３が形成されている。  
第１円板１１で、羽根３側の面を内面１１ａ、他側を外面１１ｂとする。同様に、第２円板１５で、羽根３側の面を内面１５ａ、他側を外面１５ｂとする。
【００１４】
（２）  また、羽根３は、外周縁４ａは高さＨ１で形成され、内周縁４に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁４（中心１０側の端縁）は高さ（外周縁４ａの下縁から内周縁４の上縁までの高さ）のＨ２で形成される（図１（ｂ））。この場合、第１円板１１は平面で形成され、第２円板１５は、羽根３、３の上面に沿って外周縁１６側が低く、内周縁１７側が高く傾斜して形成されている（図１（ａ）（ｂ））。また、第１円板１１も中心１０が内面１１ａ側に凸（外面１１ｂ側に凹）となるように、わずかに円錐状に屈曲して形成されている。
【００１５】
（３）  隣接する羽根３と羽根３の間は、遠心ファン１を使用した際に流体の導入路（間隙）２０が形成される。したがって、導入路２０は、隣り合う羽根３、３の湾曲に応じて湾曲して形成される。導入路２０は、隣接する羽根３、３の側壁６、６、第１円板１１の内面１１ａ、第２円板１５の内面１５ａで囲まれる。
【００１６】
（４）  また、この実施態様では、１２枚の羽根３、３が円周方向に等間隔に配列された構成となっている（図１（ｃ））。また各羽根３、３は、遠心ファン１の中心１０からずれた方向に傾斜して配置されるので、導入路２０もこれに応じて、傾斜して形成される。即ち、各羽根３の内周縁４を通る中心１０から放射方向Ｐ０に対して、各羽根３の内周縁から外周縁に向かう直線Ｐ１はθ１だけ傾斜している。同様に、導入路２０の中心を通る直線Ｐ２も、導入路２０の内周側の中心を通る放射方向の直線Ｐ２に対して、θ１だけ傾斜して成形される（図１（ｃ））。  
また、各羽根３の側壁６は、一側６ａ側に凸（他側６ｂ側に凹）となるように若干湾曲して形成され、外周付近で、湾曲方向と反対側に若干屈曲してある（図１（ｃ））。
【００１７】
（５）  また、前記において、開口（小径）１３はモーター類の回転シャフトが連結され、開口（大径）１８は導入路２０から取り入れた空気の吹き出し口（又は導入路２０に空気を送る空気の取り入れ口）である。なお、羽根３の枚数は１２枚に限らず任意である。
【００１８】
２．成形型６０の構成
【００１９】
（１）  成形型６０は、ハウジング（成形型基台）６１に、
（ａ）成形予定の遠心ファン１の道入路２０の位置に配置して、導入路２０を構成する「隣接する羽根３、３の側壁６、６、第１円板１１の内面１１ａ、第２円板１５の内面１１ｂ」を成形するための単位金型３０、３０と、
（ｂ）第１円板１１の外面１１ｂ及び開口１３、第２円板１５の外面１５ｂ及び開口１８、などを成形するその他の各金型（図示していない）。と、
（ｃ）各金型を操作する駆動部（図示していない）と、
を配置して構成する（図２〜図５）。  
なお、単位金型３０は、成形予定の遠心ファン１の各導入路２０、２０の放射側に位置する「第１円板１１の外周縁１２、第２円板１５の外周縁１６」の当該部分も成形する。したがって、全部の単位金型３０、３０が協働して「第１円板１１の外周縁１２、第２円板１５の外周縁１６」を成形する。  
また、成形予定の遠心ファン１の中心１０が位置する成形型６０の位置を、成形型６０の中心６３とする。
【００２０】
（２）  単位金型３０は、等間隔環状（円周状）に配置され、夫々同時に中心６３側（中心６３の周辺）に向けて、求心状（やや斜めで、中止６３側に向かう）に移動して（第１位置位置）、遠心ファン１を成形し、放射状（やや斜めで、中止６３側の放射方向）に中心６３から離れるように移動して、成形した遠心ファン１の導入路２０から抜き出て後退位置（第２位置）まで移動できるように、駆動制御されている。なお、第１位置と第２位置への移動（図４、図５矢示６７方向）は直線運動である。
【００２１】
（３）  各単位金型３０は、
（ａ）中心６３（成形予定の遠心ファン１の中心１０側）側に向かって突き出して、導入路２０を成形する「第１位置」
（ｂ）中心６３（成形予定の遠心ファン１の中心１０）側から放射側に後退して、成形部３４、４２が成形予定の導入路２０から待避する「第２位置」をとることができる。  
また、各単位金型３０の直線移動方向を軸Ｒとすると、軸Ｒの方向は、成形予定の遠心ファン１の羽根３（導入路２０）の傾斜θ１に対応して傾斜して設定される。即ち、軸Ｒは、成形金型６０の中心６０の中心６３（成形する遠心ファン１の中心１０）を通らず、中心付近（中心付近の仮想円（図示していない））を通過することになる（図２）。
【００２２】
（４）  また、各単位金型３０は、単位金型基部５０と第１単位金型３１と第２単位金型４１とからなる。単位金型基部５０は、油圧シリンダー（駆動装置）５２のピストンロッド５３に連結される。  
第１単位金型３１は、直接に遠心ファンの成形に寄与する成形部３２とその他の基部３６とからなり、第２単位金型４１は、直接に遠心ファンの成形に寄与する成形部４２と基部４６とからなり、第１単位金型３１の基部３８が単位金型基部５０に連結される。  
第２単位金型４１の基部４６は、成形部４２側に開口４７ａを形成した枠状の基部本体４７と、基部本体４７の開口４７ａの成形部４２側の上方に位置する可動部４８とからなる。可動部４８は先端に成形部４２が一体に連設され、可動部４８は、基部本体４７で成形部４２側の端部にピン４９周りに回転自在に取り付けてある（図５）。  
第１単位金型３１の基部３６は、第２単位金型４１の基部本体４８の開口４７ａ内に収納され、図４の矢示６７、６６方向に、開口４７ａ内を、擦るように移動可能となっている。また、基部３６で、図５の下方で単位金型基部５０に連結されている。  
また、第２単位金型４１の基部本体４８には、第１単位金型３１の基部３６が開口４７ａ内に収容され、措定位置に来た状態で作動するストッパーを設けてある（図示していない）。
【００２３】
（５）  また、各単位金型３０は、「第１位置」において、第１単位金型３１の成形部３２と第２単位金型４１の成形部４２とが重なった状態で（図５で上下方向に重なる）、隣りあう単位金型３０、３０の成形部３２、４２で導入路２０を成形する。すなわち、成形部３２、４２は「成形予定の遠心ファン１の傾斜した導入路２０（すなわち、羽根３の側壁６の一面６ａ）」の形状に合わせてた側面形状、さらに「成形予定の遠心ファン１の傾斜した導入路２０（すなわち、羽根３の側壁６の他面６ｂ）」の形状に合わせた側面形状を有する。成形部３２、４２の一側面（凹状）３５、４５が、側壁６の他面（凸状）６ａ側を成形し、成形部３２、４２の他側面（凸状）３５ａ、４５ａが、側壁６の一面（凹状）６側を成形する（図１（ｃ）、図４（ａ）（ｄ））。
【００２４】
（６）  また、第１単位金型３１の成形部３２の下面３４が第１円板１１の内面１１ａを成形する。また、第２単位金型４１の上面４３が、第２円板１５の内面１５ａを成形する。また、第１位置で、第１単位金型３１の成形部３２の側面３２ｂと第２単位金型４１の側面４２ｂとが協働して、羽根３、３の側壁６の一面を成形する。この第１単位金型１１と第２単位金型１５の相対位置を成形状態（Ａ状態）とする。  
また、第１成形金型３１（基部３６）のみが、第２形成金型４１（基部本体４７）に対して、放射状に移動する状態をＢ状態、Ｂ状態で、さらに、第２単位金型４１の可動部４８がピン周りに会同して、第２単位金型の成形部４２の先端４２ａが図５で下がった状態をＣ状態とする。  
また、成形状態（Ａ状態）では、第１単位金型３１の成形部３２の上に（図５で上下方向に）、第２単位金型４１の成形部４２が重なって、成形部３２、４２の先端３２ａ、４２ａを合わせた高さ（上下方向）はＨ２になり（図１（ｂ））、単位金型３０の先端は最も高い（図５の上下方向で）状態となる（図５（ａ））。  
また、後退状態（Ｃ状態）で、第１単位金型３１のみが後退して、第２単位金型４１の成形部４２が傾斜して下方に下がった状態になり、成形部４２（成形部３１はさらに下に位置している）は、高さがＨ１よりも低くなり（図１（ｂ））、単位金型３０の成形部は最も低い状態となる。
【００２５】
（７）  また、総ての単位金型３０、３０が同時に作動するように案内する連結部材２２が、隣接する単位金型３０、３０の間に配置されている。連結部材２２は、第１連結杆２３と第２連結杆２４とから構成する（図２）。  
各単位金型３０で、第２単位金型４１の基部本体４７の基端側（放射側）の一側に、第１連結杆２３の一端部を、ピン２３ａで取りつけ、第２単位金型４１の基部本体４７の基端側（放射側）の他側に、第２連結杆２４の一端部を、ピン２４ａで取りつける。隣接する単位金型３０、３０で、第１連結杆２３の他端部と第２連結杆２４の他端部を連結ピン２５で連結する。連結ピン２５は、成形型６０のハウジング６１に設けた放射状の案内長穴（溝）２６に連結される（図２）。なお、案内長穴２６は無くても良い。  
また、ピン２４ａの位置は、ピン２３ａより放射側に位置しており、軸Ｒに直角な方向の直線Ｓ１に対して、ピン２３ａ、ピン２４ａを結ぶ直線Ｓ２は角度θ２をなしており、角度θ２は、軸Ｒの傾斜（すなわち、成形する遠心ファン１の羽根３の傾斜θ１）に応じて設定されている（図２、図１（ｃ））。
【００２６】
（８）  また、隣接する単位金型３０、３０の間で、「ピン２３ａと連結ピン２５の距離」と「ピン２４ａと連結ピン２５の距離」とは同一に形成されている。また、「ピン２３ａと連結ピン２５」と「ピン２４ａと連結ピン２５」のなす角度θ３は、単位金型３０の第１位置、第２位置の移動の総てにおいて、鋭角となるように形成され、連結ピン２５の位置はピン２３ａ、２４ａの位置より、常に中心６３側（中心１０側）に位置してる（図２）。  
また、単位金型３０が第１位置、第２位置を移動する際、連結ピン２５の移動方向（すなわち、案内長穴２６の長さ方向）を直線Ｔとすると、隣接する単位金型３０の軸Ｒ、単位金型３０の軸Ｒとがなす角θ１０とすると、一方の軸Ｒと直線Ｔとがなす角をθ１１、他方の単位金型３０の軸Ｒと直線Ｔとがなす角をθ１２、とすると、θ１１＝θ１２、となる（図２）。
【００２７】
３．成形型６０の作動（遠心ファン１の成形方法）
【００２８】
（１）  第１単位金型３１と第２単位金型４１とが相対的に成形状態（Ａ状態）で、ハウジング６１の中心６３（成形予定の遠心ファン１の中心１０）側に位置して、第１位置となり、この位置と状態で、他の金型（図示していない）も組み立てて、ヘッダー（図示していない）から樹脂を注入して、遠心ファン１を成形する（図１、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ））。この状態で、第１単位金型３１の成形部３２の先端３２ａと第２単位金型４１の成形部４２の先端４２ａとが一致して、高さＨ２、である。
【００２９】
（２）  油圧シリンダー５２の作動により第１単位金型３１のみが動くようにストッパー（図示していない）が設定してあり、遠心ファン１の成形が完了したならば、第１位置で、油圧シリンダー５２を矢示６７方向に作動させると、第２単位金型４１はストッパーにより静止状態であり（すなわち第２単位金型４１は第１位置にある）、先ず第１単位金型３１のみを矢示６７方向に移動する。第１単位金型３１の基部３６が、第２単位金型４１の基部本体部４７の開口４７ａに嵌り収納され、この状態をＢ状態とする（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図３（ｂ））。この際、第１単位金型３１の基部３６の先端側（放射側）にある操作突起３７によりストッパーが解除される。
【００３０】
（３）  ストッパーが解除されれると、まず、第２単位金型４１の可動部４８がピン４９周りに回動して、第２単位金型４１の成形部４２の先端４２ａが、成形した遠心ファン１の第１円板１１側（移動する前に第１単位金型３１の成形部３２があった側）に移動する。この位置をＣ状態とする（図５（ｃ）、図４（ｃ）、図３（ｃ））。  
なお、第２単位金型４１の可動部４８の回動は、ストッパーの解除とは別に、作動の設定することもできる。例えば、第２単位金型４１の可動部４８はＣ状態となるように、ばね類で付勢され、Ａ状態では、ばね類に抗しており、第１単位金型３１の成形部３２の移動にしたがって、徐々に回動するように構成することもできる。
【００３１】
（４）  Ｃ状態となった段階で、第２単位金型４１の成形部４２の最大高さ部分は、成形した遠心ファン１の第２円板１５の外周縁１６の高さ（導入路２０の外周円の高さ）Ｈ２より低くなる。したがって、引き続き油圧シリンダー５２を矢示方向に移動させると、第１単位金型３１及び第２単位金型４１は一体となって、矢示６７方向に移動する（図４、図５）。  
したがって、第２単位金型４１の成形部４２（当然、第１単位金型３１の成形部３２も）は、成形した遠心ファン１（導入路２０）から放射状に抜けることができる（図５（ｄ）、図４（ｄ）、図２）。この状態をＤ状態、第２位置とする。
【００３２】
（５）  このＤ状態で、他の金型も成形した遠心ファン１から離れ、成形した遠心ファン１を容易に取り出すことができる（図示していない）。  
したがって、導入路２０の求心側が広い遠心ファン１では、従来は第１円板１１（または第２円板１５）に羽根３、３が一体に成形して、他方の第２円板１５（または第１円板１１）を接着して製造するしかなかったが、このように第１単位金型３１と第２単位金型４１とに分割して作動させれば、一体性成形の遠心ファン１を容易に連続して成形できる（図１）。  
また、矢示６７方向（軸Ｒに沿って放射側）に移動する単位金型３０、３０の自重の分散が平均化されて、局部的に単位金型３０が激しく摩耗することが回避され、油圧シリンダー５２（アクチュエーター）の動きを整順化させることができた。よって、動きが滞ることなく円滑な単位金型３０、３０の動きを実現でき、生産性が向上できた。
【００３３】
（６）  次の成形をする場合には、上記（１）〜（５）とは反対向きに作動させる。  
すなわち、第１単位金型３１が後退して、第２単位金型４１の可動部４８及び成形部４２が傾斜したＤ状態（図４（ｄ）、図５（ｄ）、図２））から、油圧シリンダー５２を作動させると、ピストンロッド５３が矢示６６方向に移動し単位金型基部５０および第１単位金型３１の基部３６も矢示６６方向に移動し、ストッパーが解除されているので、第２単位金型４１も、これと一体に矢示６６方向に移動する。  
第２単位金型４２の成形部４２の先端４２ａが成形位置に至ったＣ状態（（図４（ｃ）、図５（ｃ）、図３（ｃ））で、ストッパーが作動して、油圧シリンダー５２を作動させると、ピン４９周りに第２単位金型４１の可動部４８が回動して戻り、Ｂ状態となる（（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図３（ｂ））。また、この状態で、引き続きピストンロッド５３が矢示６６方向に移動し、ストッパーが作動しているので、第２単位金型４１は静止した状態で第１単位金型３１のみが、矢示６６に移動して、第２単位金型４１の成形部４２の下に、第１単位金型３１の成形部３２が重なり、成形状態となる（Ａ状態。第１位置。図４（ａ）、図５（ａ）、図３（ａ））。この状態で、第１単位金型３１の成形部３２の先端３２ａと第２単位金型４１の成形部４２の先端４２ａとが一致して、高さＨ２、である。  
この状態で他の金型（図示していない）も組み立てて、ヘッダー（図示していない）から樹脂を注入して、遠心ファン１を成形する。
【００３４】
３．他の実施態様
【００３５】
（１）  前記実施態様では、連結杆３３、３４の長さをほぼ一致させて、ピン２３ａと連結ピン２５との距離と、ピン２４ａと連結ピン２５との距離とを一致させ、ピン２３ａとピン２４ａとを結ぶ位置Ｓ２を傾斜させたが他の構成とすることもできる。例えば、ピン２３ａとピン２４ａとを結ぶ位置を同じとしてＳ１の位置にして、
ピン２３ａと連結ピン２５との距離＞ピン２４ａと連結ピン２５との距離
とすることもできる（図示していない）。
【００３６】
（２）  また、前記実施態様で、連結杆２３、２４（ピン２３ａ、２４）は第２単位金型４１の基部本体４７（基部４６）に取り付けたので、各単位金型３０、３０が連動し難い「Ｂ状態→Ｃ状態」を円滑に移動できるので好ましいが、連結杆２３、２４（ピン２３ａ、２４）を第１単位金型３１の基部３６に取り付けることもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００３７】
１      遠心ファン
３      遠心ファンの羽根
４      羽根の内周縁
４ａ    羽根の外周縁
５      羽根の下面
５ａ    羽根の上面
６      羽根の側壁
１０    遠心ファンの中心（成形型の中心）
１１    遠心ファンの第１円板
１１ａ  第１円板の内面
１１ｂ  第１円板の外面
１２    第１円板の外周縁
１３    第１円板の開口
１５    遠心ファンの第２円板
１５ａ  第２円板の内面
１５ｂ  第２円板の外面
１６    第２円板の外周縁
１７    第２円板の内周縁
１８    第２円板の開口
２０    遠心ファンの導入路
２２    連結部材
２３    第１連結杆（連結部材）
２３ａ  ピン
２４    第２連結杆（連結部材）
２４ａ  ピン
２５    連結ピン（連結点）
３０    単位金型
３１    単位金型の第１単位金型
３２    第１単位金型の成形部
３２ａ  第１単位金型の成形部の先端
３３    第１単位金型の成形部の上面
３４    第１単位金型の成形部の下面
３５、３５ａ    第１単位金型の成形部の側面
３６    第１単位金型の基部
３７    第１単位金型の基部操作突起
４１    単位金型の第２単位金型
４２    第２単位金型の成形部
４２ａ  第２単位金型の成形部の先端
４３    第２単位金型の成形部の上面
４４    第２単位金型の成形部の下面
４５    第２単位金型の成形部の側面
４６    第２単位金型の基部
４７    基部の基部本体
４７ａ    基部本体の開口
４８    基部の可動部
４９    ピン
５０  単位金型基部
５２  油圧シリンダー（駆動装置。アクチュエーター）
５３  油圧シリンダーのピストンロッド
６０    成形型
６１    成形型のハウジング（基台）
６３    成形型の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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