(57)【要約】【課題】電線に対してアーマロッドを容易に取り付けること。【解決手段】螺旋状に巻回されることにより円筒形状をなし、当該円筒の軸心方向に沿って当該円筒を伸縮させるように変形可能な帯状部１０１と、帯状部１０１がなす円筒の内周面における電線４００に対する摩擦抵抗が当該円筒の外周面よりも高く、電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定する固定部１０２と、を備え、帯状部１０１が、複数本の芯線４０１ａによって撚り線構造をなす電線４００に巻き付けた状態で、当該帯状部１０１がなす円筒を軸心方向に伸ばした場合に、当該円筒の径を細くするようにして変形し、固定部１０２が、円筒の径が細くなることによって電線４００に接触した状態において生じる当該電線４００との摩擦によって、帯状部１０１を伸長した状態で電線４００に固定するアーマロッド１００を構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺形状であって、螺旋状に巻回されることにより円筒形状をなし、当該円筒の軸心方向に沿って当該円筒を伸縮させるように変形可能な帯状部と、
前記帯状部がなす円筒の内周面における電線に対する摩擦抵抗が当該円筒の外周面よりも高く、前記電線に対する前記帯状部の位置を固定する固定部と、
を備え、
前記帯状部は、複数本の芯線によって撚り線構造をなす電線に巻き付けた状態で、当該帯状部がなす円筒を前記軸心方向に伸ばした場合に、当該円筒の径を細くするようにして変形し、
前記固定部は、前記円筒の径が細くなることによって前記電線に接触した状態において生じる当該電線との摩擦によって、前記帯状部を伸長した状態で前記電線に固定することを特徴とするアーマロッド。
【請求項２】
前記固定部は、
前記帯状部がなす円筒の内周面に設けられ、当該円筒の内側に突出する突起であって、
複数本の芯線によって撚り線構造をなす電線に巻き付けられた前記帯状部が、当該帯状部がなす円筒の径を細くするようにして変形した場合に、前記芯線の間に前記突起を嵌め込むことによって、前記帯状部を伸長した状態で前記電線に固定することを特徴とする請求項１に記載のアーマロッド。
【請求項３】
前記突起は、前記帯状部の長さ方向とは交差する方向に沿って連続して突出するリブ形状をなすことを特徴とする請求項２に記載のアーマロッド。
【請求項４】
前記突起は、ボス形状をなすことを特徴とする請求項２に記載のアーマロッド。
【請求項５】
前記突起は、複数設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載のアーマロッド。
【請求項６】
前記帯状部の長さ方向における一端に設けられ、円筒の内側に突出する爪部を備え、
前記爪部は、前記帯状部を前記電線に巻き付ける際に前記芯線の間に嵌り込み、前記帯状部の長さ方向における一端の前記電線に対する位置を固定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のアーマロッド。
【請求項７】
前記爪部は、前記帯状部の長さ方向における一端を屈曲させることによって形成されていることを特徴とする請求項６に記載のアーマロッド。
【請求項８】
前記爪部は、前記帯状部の長さ方向における一端とともに楔形状をなすことを特徴とする請求項６または７に記載のアーマロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、架空送電線などの電線を保護するアーマロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線などの電線には、振動による当該架空送電線の劣化を防止することを目的としてダンパが取り付けられる場合がある。また、架空送電線には、複数平行して架設された状態において周辺の架空送電線との接触を防止することを目的としてスペーサが取り付けられる場合がある。このようなダンパやスペーサは、クランプなどを介して架空送電線に取り付けられる。
【０００３】
ダンパやスペーサを取り付けるためのクランプなどを、架空送電線に直接取り付けた場合、風が吹き付けるなどした場合にクランプと架空送電線との間に生じる摩擦などによって架空送電線に応力が加わり、架空送電線（架空送電線を構成する素線）が損傷する場合がある。このような、クランプと架空送電線との間に生じる摩擦などに起因する架空送電線の損傷を防止するため、従来、架空送電線においてクランプを取り付ける位置に、アーマロッドと称される保護材を設け、アーマロッドを介してクランプを架空送電線に取り付けるようにしていた。アーマロッドは、架空送電線の外周面に沿って螺旋状に巻き付けることによって当該架空送電線に取り付けられる。
【０００４】
関連する従来の技術として、具体的には、たとえば、アーマロッドまたはスパイラルロッドのロッド部材をパイプ状にするとともに、新部材を用いてロッド部材を接続できるようにすることによりアーマロッド又はスパイラルロッドに用いられるロッドを軽量化するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【０００５】
また、関連する従来の技術として、具体的には、たとえば、架空送電線の外周に沿って巻き付けるアーマロッドを、送電線の最外層を形成する素線の撚り方向と逆方向に巻き付けるようにした技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５９４４６号公報
【特許文献２】特開２００２−２７６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１や特許文献２に記載された技術を含む従来の技術は、アーマロッドを構成する複数本のアーマロッド素線を、当該アーマロッドの取り付け対象とする電線に沿わせながら、各アーマロッド素線を１本ずつ電線に対して螺旋状に巻きつける方法によって取り付けていた。このため、従来の技術は、電線に対するアーマロッドの取り付け作業が煩わしいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、電線に対して容易に取り付けることができるアーマロッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるアーマロッドは、長尺形状であって、螺旋状に巻回されることにより円筒形状をなし、当該円筒の軸心方向に沿って当該円筒を伸縮させるように変形可能な帯状部と、前記帯状部がなす円筒の内周面における電線に対する摩擦抵抗が当該円筒の外周面よりも高く、前記電線に対する前記帯状部の位置を固定する固定部と、を備え、前記帯状部が、複数本の芯線によって撚り線構造をなす電線に巻き付けた状態で、当該帯状部がなす円筒を前記軸心方向に伸ばした場合に、当該円筒の径を細くするようにして変形し、前記固定部が、前記円筒の径が細くなることによって前記電線に接触した状態において生じる当該電線との摩擦によって、前記帯状部を伸長した状態で前記電線に固定することを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記固定部が、前記帯状部がなす円筒の内周面に設けられ、当該円筒の内側に突出する突起であって、複数本の芯線によって撚り線構造をなす電線に巻き付けられた前記帯状部が、当該帯状部がなす円筒の径を細くするようにして変形した場合に、前記芯線の間に前記突起を嵌め込むことによって、前記帯状部を伸長した状態で前記電線に固定することを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記突起が、前記帯状部の長さ方向とは交差する方向に沿って連続して突出するリブ形状をなすことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記突起が、ボス形状をなすことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記突起が、複数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記帯状部の長さ方向における一端に設けられ、円筒の内側に突出する爪部を備え、前記爪部が、前記帯状部を前記電線に巻き付ける際に前記芯線の間に嵌り込み、前記帯状部の長さ方向における一端の前記電線に対する位置を固定することを特徴とする。
【００１５】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記爪部が、前記帯状部の長さ方向における一端を屈曲させることによって形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、この発明にかかるアーマロッドは、上記の発明において、前記爪部が、前記帯状部の長さ方向における一端とともに楔形状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明にかかるアーマロッドによれば、電線に対して容易に取り付けることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドを示す説明図（その１）である。
【図２】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドを示す説明図（その２）である。
【図３】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドを示す説明図（その３）である。
【図４】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの取り付け手順を示す説明図（その１）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの取り付け手順を示す説明図（その２）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの取り付け手順を示す説明図（その３）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの取り付け手順を示す説明図（その４）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの取り付け手順を示す説明図（その５）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態２のアーマロッドを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるアーマロッドの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
まず、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの構成について説明する。図１、図２および図３は、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドを示す説明図である。図１においては、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッドの斜視状態を示している。図２においては、図１におけるＡ矢視状態を示している。図３においては、図２におけるＢ−Ｂ断面を示している。
【００２１】
図１、図２および図３において、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、帯状部１０１と固定部１０２とを備えている。帯状部１０１は、長尺形状をなす帯状の部材であって、一定の幅があり、細長く続く形状をなしている。帯状部１０１は、たとえば、アーマロッド１００の取り付け対象とする電線を形成する材料と同じ材料を用いて形成することができる。帯状部１０１は、たとえば、アルミニウムや銅などの金属材料を用いて形成することができる。
【００２２】
この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、たとえば、複数本の芯線（図４における符号４００ａを参照）によって撚り線構造をなす電線（図４における符号４００を参照）を、取り付け対象とする。このような電線が、たとえば、中心に亜鉛メッキ鋼線を配置し、その周囲を硬アルミ線でより合わせた構造をなす場合、帯状部１０１は、アルミニウムを用いて形成することができる。
【００２３】
帯状部１０１は、螺旋状に巻回されている。帯状部１０１は、螺旋状に巻回されることにより円筒形状をなしている。帯状部１０１は、螺旋状に巻回されることにより円筒の軸心方向において隣り合う、帯状の部材の幅方向の一部が互いに重複するように巻回されている。
【００２４】
帯状部１０１は、螺旋状に巻回されることによりなす円筒の軸心方向に沿って、当該円筒を伸縮させるように変形可能とされている（図５あるいは図６を参照）。具体的には、帯状部１０１は、螺旋状に巻回されることにより帯状の部材において互いに重複している部分の重複量を変えることによって円筒を伸縮させることができる。
【００２５】
より具体的には、帯状部１０１は、帯状の部材における重複量を大きくすることによって、円筒の軸心方向における寸法を短くさせることができる。また、より具体的には、帯状部１０１は、帯状の部材における重複量を小さくすることによって、円筒の軸心方向における寸法を伸長させることができる。
【００２６】
帯状部１０１は、当該帯状部１０１がなす円筒を軸心方向に伸ばした場合に、当該円筒の径を細くするようにして変形する。帯状部１０１は、当該帯状部１０１をなす帯状の部材の幅や重複量を調整することによって、軸心方向における伸長量を調整することができる。すなわち、帯状の部材の幅を大きくし、非使用時における重複量を大きくすることにより、軸心方向において大きな伸長量を確保することができる。
【００２７】
帯状部１０１の長さ方向における一端には、爪部１０３が設けられている。爪部１０３は、帯状部１０１がなす円筒の内側に向かって（円筒の軸心に向かって）突出している。爪部１０３は、帯状部１０１をなす帯状の部材の長さ方向における一端を屈曲させることによって形成されている。爪部１０３は、先端ほど鋭角になるような形状とすることができる。また、爪部１０３は、先端ほど厚みが薄くなるような形状とすることができる。
【００２８】
固定部１０２は、帯状部１０１を伸長した状態で、当該帯状部１０１を電線に固定する。固定部１０２は、たとえば、帯状部１０１がなす円筒の内周面に設けられ、当該円筒の内側に突出する突起によって実現することができる。帯状部１０１がなす円筒の内周面に突起を設けることにより、電線（の外周面）に対する帯状部１０１の摩擦抵抗が当該円筒の外周面よりも高くなる。固定部１０２は、電線（の外周面）に対する帯状部１０１の摩擦抵抗によって、電線に対して帯状部１０１の位置を固定することができる。
【００２９】
固定部１０２を実現する突起は、たとえば、帯状部１０１の長さ方向とは交差する方向に沿って連続して突出するリブ形状をなす部材によって実現することができる。この場合、突起は、先端ほど細くなるような形状としてもよい。これにより、アーマロッド１００を電線に取り付ける際に、当該電線を構成する芯線の間に突起の先端を嵌め込みやすくすることができる。
【００３０】
固定部１０２を実現する突起は、複数設けられていることが好ましい。リブ形状をなす突起は、複数設ける場合、長手方向を平行に揃えた状態で設けることが好ましい。突起は、たとえば、帯状部１０１を形成する材料と同じ材料を用いて形成することができる。あるいは、突起は、帯状部１０１を形成する材料と異なる材料を用いて形成してもよい。帯状部１０１を形成する材料と異なる材料を用いて突起を形成する場合、たとえば、摩擦抵抗の高いゴムなどの高分子材料を用いることができる。
【００３１】
（取り付け手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００の取り付け手順について説明する。図４、図５、図６、図７および図８は、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００の取り付け手順を示す説明図である。
【００３２】
図４、図５、図６、図７および図８において、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００の取り付け作業に際しては、まず、爪部１０３を電線４００に引っ掛ける。具体的には、爪部１０３を芯線４００ａの間に嵌め込むことによって、爪部１０３を電線４００に引っ掛ける（図４および図５を参照）。これにより、帯状部１０１の先端（巻きはじめ位置）の電線４００に対する位置（先端位置）を固定し、アーマロッド１００を電線４００に巻き付けている途中で当該アーマロッド１００が電線４００からはずれてしまう、あるいは、電線４００に対する先端位置がずれてしまうことを防止できる。
【００３３】
帯状部１０１は、帯状の部材において互いに一部が重複した状態を維持したまま、伸長させることが好ましい（図６を参照）。あるいは、帯状部１０１は、当該帯状部１０１をなす帯状の部材の幅方向における端部が隣り合うように、すなわち、隣り合う帯状の部材どうしが重複せず隣接した状態を維持した状態に伸長させるようにしてもよい。また、帯状部１０１は、当該帯状部１０１をなす帯状の部材の幅方向における端部どうしの間に隙間が形成されるように伸長させるようにしてもよい。
【００３４】
帯状部１０１は、アーマロッド１００を介して電線４００に取り付ける部材（クランプ部材など）の形状やアーマロッド１００の用途などによっては、隣り合う帯状の部材どうしの間に隙間ができる状態で伸長させることもできる（図７を参照）。帯状部１０１は、螺旋状に巻回され、帯状の部材自体に巻き癖がついているため、帯状の部材を電線４００の外周面に沿わせるために帯状の部材に外力をかけるなどの作業をおこなうことなく、電線４００に対して、アーマロッド１００を容易に巻き付けることができる。
【００３５】
帯状部１０１を電線４００に巻き付ける際は、巻き癖に抗して帯状の部材を引っ張り、帯状の部材を一旦まっすぐにした状態で電線４００の外周面に接触させることが好ましい。このとき、まっすぐにする部分は、電線４００に接触させる部分のみでよい。この場合、爪部１０３によって帯状部１０１の先端（巻きはじめ位置）の電線４００に対する位置を固定されているため、引っ張ることによってアーマロッド１００が電線４００からはずれてしまう、あるいは、電線４００に対する先端位置がずれてしまうことを防止できる。
【００３６】
つぎに、電線４００に巻き付けられた帯状部１０１がなす円筒を、当該円筒の軸心方向（電線４００の長さ方向）に伸ばす。これにより、帯状部１０１は、円筒の径を細くするようにして変形する。変形する際に、帯状部１０１の長さ方向が円筒の軸心方向（電線４００の長さ方向）に対してなす角度が変化し、リブ状の突起の長手方向が、電線４００を構成する芯線４００ａの長さ方向と平行となり、突起が芯線４００ａの間に嵌り込む。これによって、嵌り込んだ突起によって、電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定することができる。このようにして、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００を電線４００に取り付けることができる（図８を参照）。
【００３７】
上記の巻き付け時に、電線４００に巻き付けることによって隣り合う帯状の部材どうしが重複せず隣接した状態とした場合、円筒の長さを伸ばす作業は不要となる。この場合、リブ状の突起の長手方向が、電線４００を構成する芯線４００ａの長さ方向と平行となるように、円筒の軸心方向（電線４００の長さ方向）に対して帯状部１０１の長さ方向がなす角度を適宜調整しながら、帯状部１０１を巻き付ける。このようにして、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００を電線４００に取り付けることができる。
【００３８】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、長尺形状であって、螺旋状に巻回されることにより円筒形状をなし、当該円筒の軸心方向に沿って当該円筒を伸縮させるように変形可能な帯状部１０１と、帯状部１０１がなす円筒の内周面における電線４００に対する摩擦抵抗が当該円筒の外周面よりも高く、電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定する固定部１０２と、を備え、帯状部１０１が、複数本の芯線４００ａによって撚り線構造をなす電線４００に巻き付けた状態で、当該帯状部１０１がなす円筒を軸心方向に伸ばした場合に、当該円筒の径を細くするようにして変形し、固定部１０２が、円筒の径が細くなることによって電線４００に接触した状態において生じる当該電線４００との摩擦によって、帯状部１０１を伸長した状態で電線４００に固定することを特徴としている。
【００３９】
この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、帯状部１０１が長尺形状をなすため、線形状をなす従来のアーマロッド１００を用いる場合と比較して、巻き付け対象とする電線４００における巻き付け範囲を迅速にカバーすることができる。そして、電線４００に巻き付けた帯状部１０１がなす円筒を、当該円筒の径を細くするように変形させるだけで、電線４００に固定部１０２を接触させ、電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定することができる。
【００４０】
これにより、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業を容易化し、当該作業をおこなう作業者の負担軽減を図ることができる。また、これにより、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００４１】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、線形状をなす従来のアーマロッド１００をなす素線が複数一体化されているため、線形状をなす従来のアーマロッド１００を用いる場合と比較して、アーマロッド１００の保管管理が容易になり、アーマロッド１００の保管にかかる負担軽減を図ることができる。
【００４２】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、固定部１０２が、帯状部１０１がなす円筒の内周面に設けられ、当該円筒の内側に突出する突起であって、複数本の芯線４００ａによって撚り線構造をなす電線４００に巻き付けられた帯状部１０１が、当該帯状部１０１がなす円筒の径を細くするようにして変形した場合に、芯線４００ａの間に突起を嵌め込むことによって、帯状部１０１を伸長した状態で電線４００に固定することを特徴としている。
【００４３】
この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、電線４００に巻き付けた帯状部１０１がなす円筒を、当該円筒の径を細くするように変形させるだけで、芯線４００ａの間（に形成される隙間）に突起を嵌め込むことができ、嵌り込んだ突起によって、電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定することができる。
【００４４】
これにより、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、簡易な構成によって電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定することができ、かつ、電線４００に対する帯状部１０１の位置を容易かつ確実に固定することができる。そして、これによって、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業を容易化し、当該作業をおこなう作業者の負担軽減を図ることができる。また、これにより、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００４５】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、突起が、帯状部１０１の長さ方向とは交差する方向に沿って連続して突出するリブ形状をなすことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、芯線４００ａの間にリブ形状をなす突起を嵌め込むことによって、当該突起と電線４００との接触面積を確保し、電線４００に対する帯状部１０１の位置をずらす方向への力に確実に抗することができる。
【００４６】
これにより、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、簡易な構成によって、電線４００に対してアーマロッド１００を容易かつ確実に取り付けることができ、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業を容易化することによる作業者の負担軽減およびアーマロッド１００の取り付け作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００４７】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、帯状部１０１の巻き癖を利用しながら、電線４００の外径にあわせて、当該電線４００の外周面に巻き付けることができるので、１種類のアーマロッド１００を複数サイズ（径）の電線４００に取り付けることができる。これにより、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、当該アーマロッド１００の汎用性を高めることができ、電線４００の径に応じて複数サイズのアーマロッド１００を用意する場合と比較して、管理にかかる負担を軽減することができる。
【００４８】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、帯状部１０１が、螺旋状に巻回されることにより円筒の軸心方向において隣り合う、帯状の部材の幅方向の一部が互いに重複するように巻回されているため、隣り合う帯状の部材どうしが重複しないように巻回した場合と比較して、非使用時におけるアーマロッド１００の小型化を図ることができる。
【００４９】
これにより、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、隣り合う帯状の部材どうしが重複しないように巻回した場合と比較して、非使用時にアーマロッド１００を保管するための場所（場所）を小さくすることができる。これによって、管理にかかる負担を軽減することができる。
【００５０】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、帯状部１０１の長さ方向における一端に設けられ、円筒の内側に突出する爪部１０３を備え、爪部１０３が、帯状部１０１を電線４００に巻き付ける際に芯線４００ａの間に嵌り込み、帯状部１０１の長さ方向における一端の電線４００に対する位置を固定することを特徴としている。
【００５１】
この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、帯状部１０１における巻き付けはじめの位置を、容易かつ確実に電線４００に固定することができる。これにより、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、帯状部１０１を電線４００に巻き付ける段階において当該帯状部１０１の当該電線４００に対する位置がずれることを防止し、電線４００に対してアーマロッド１００を容易かつ確実に取り付けることができる。そして、これによって、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業を容易化することによる作業者の負担軽減およびアーマロッド１００の取り付け作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００５２】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、爪部１０３が、帯状部１０１の長さ方向における一端を屈曲させることによって形成されていることを特徴としている。この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、簡易な構成によって、帯状部１０１を電線４００に巻き付ける段階における当該帯状部１０１の当該電線４００に対する位置ずれを防止できる。
【００５３】
そして、これによって、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、電線４００に対するアーマロッド１００の取り付け作業を容易化することによる作業者の負担軽減およびアーマロッド１００の取り付け作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００５４】
また、この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００は、爪部１０３が、帯状部１０１の長さ方向における一端とともに楔形状をなすことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態１のアーマロッド１００によれば、爪部１０３と帯状部１０１とを一部材によって形成することができ、かつ、楔形状とすることにより、帯状部１０１を電線４００に巻き付ける段階における当該帯状部１０１の当該電線４００に対する位置ずれを確実に防止できる。
【００５５】
（実施の形態２）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッドの構成について説明する。この発明にかかる実施の形態２において、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。この発明にかかる実施の形態２のアーマロッドは、上述した実施の形態１のアーマロッドが備える固定部が異なる。
【００５６】
図９は、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッドを示す説明図である。図９においては、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００の斜視状態を示している。図９において、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００は、帯状部１０１と固定部９０１とを備えている。
【００５７】
固定部９０１は、ボス形状をなす突起によって実現されている。固定部９０１をなす突起は、帯状部１０１がなす円筒の内周面に設けられ、当該円筒の内側に突出している。突起は、先端ほど細くなるような形状としてもよい。これにより、アーマロッド９００を電線４００に取り付ける際に、当該電線４００を構成する芯線４００ａの間に突起の先端を嵌め込みやすくすることができる。
【００５８】
固定部９０１を実現する突起は、複数設けられていることが好ましい。突起は、円筒の内周面において、帯状部１０１の長さ方向とは交差する方向に沿って並ぶように設けられていてもよく、ランダムに設けられていてもよい。
【００５９】
（取り付け手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００の取り付け手順について説明する。この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００の取り付け作業に際しては、まず、爪部１０３を電線４００に引っ掛けて、電線４００に対する先端位置を固定する。
【００６０】
つぎに、電線４００に巻き付けられた帯状部１０１がなす円筒を、当該円筒の軸心方向（電線４００の長さ方向）に伸ばす。これにより、帯状部１０１は、円筒の径を細くするようにして変形する。変形する際に、電線４００を構成する複数の芯線４００ａの間（の隙間）に対する突起の位置が変化し、突起が芯線４００ａの間に嵌り込む。これによって、嵌り込んだ突起によって、電線４００に対する帯状部１０１の位置を固定することができる。このようにして、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００を電線４００に取り付けることができる。
【００６１】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００は、突起が、ボス形状をなすことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００によれば、芯線４００ａの間に突起を嵌め込みやすくすることができる。
【００６２】
これにより、この発明にかかる実施の形態２のアーマロッド９００によれば、簡易な構成によって、電線４００に対してアーマロッド９００を容易かつ確実に取り付けることができ、電線４００に対するアーマロッド９００の取り付け作業を容易化することによる作業者の負担軽減およびアーマロッド９００の取り付け作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、この発明にかかるアーマロッドは、架空送電線などの電線を保護するアーマロッドに有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１００  アーマロッド
１０１  帯状部
１０２  固定部
１０３  爪部
９００  アーマロッド
９０１  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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