(57)【要約】【課題】構成を複雑にせずに、弾性接触片の固定構造を実現する。【解決手段】端子金具１０は、金属製の板材であって、筒状の本体部２１と、相手側の雄タブ１００と弾性的に接触可能な本体部２１とは別体の弾性接触片５０とを備える。コネクタハウジング７０のキャビティ７１内に挿入された状態でランス７２と対向する底壁２５には、弾性接触片５０の後端部を係止して弾性接触片５０をかしめ固定するための固定部３４が折り曲げて形成されている。弾性接触片５０は、固定部３４に固定された後端部を支点として撓み変形可能となっている。固定部３４の折り曲げ面には、ランス７２に係止される係止面４１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板材からなり、
相手側の雄タブが前方から挿入可能な筒状の本体部と、
前記本体部とは別体とされていて前記本体部内に収容され、前記雄タブと弾性的に接触可能な弾性接触片とを備え、
コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、前記キャビティの内壁に形成されたランスによって弾性的に抜け止めされる端子金具であって、
前記キャビティ内に挿入された状態で前記ランスと対向する基壁に、前記弾性接触片の後端部を係止して前記弾性接触片を固定するための固定部が折り曲げて形成され、
前記弾性接触片は、前記固定部に固定された前記後端部を支点として撓み変形可能となっており、且つ、
前記固定部の折り曲げ面に、前記ランスに係止される係止面が形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記固定部が前記基壁を切り起こすことによって形成され、前記基壁には、前記切り起こしに伴って抜き孔が形成され、前記抜き孔に、前記ランスに形成された係止突部が進入可能となっていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記固定部の前記係止面が前記ランスに係止された係止突部と対面して接触可能となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子金具。
【請求項４】
前記弾性接触片の後端部には凹部又は貫通孔が形成され、前記固定部において先端部より基端側に位置する部位が前記弾性接触片の後端部を前記基壁の対向面との間に板厚方向に挟み込み、さらに、前記固定部の先端部が前記凹部又は貫通孔に進入して係止された状態となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の端子金具が特許文献１に開示されている。このものは、金属製の板材からなり、前後両端が開口した筒状の本体部を備えている。本体部内には、撓み可能な弾性接触片が形成されている。弾性接触片は、本体部の基壁の前端に一体に連結されて同前端から後方へ山型に屈曲しつつ延びる形態とされている。本体部内には相手側の雄タブが前方から挿入され、挿入された雄タブが弾性接触片に弾性的に接触することにより、両端子金具が電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
端子金具は、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、正規挿入時に、キャビティの内壁に形成されたランスによって弾性的に抜け止めされるようになっている。本体部の基壁にはランス孔が開口して形成され、ランスに形成された係止突部がランス孔に進入することにより、端子金具がランスに係止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８０７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、弾性接触片のばね性を向上させ、あるいは、製造時に金属板からの型抜面積を小さくして歩留りを上げること等を目的として、本体部と弾性接触片とをそれぞれ別体とすることがある。この場合、本体部内には、弾性接触片を保持するための固定構造が必要となる。しかし、かかる固定構造をランス孔等とは別に新設するとなると、構成が複雑になるという事情がある。
【０００６】
また、上記従来の端子金具の場合、ランス孔の前端縁にランスの係止突部が係止するものであって、ランス孔の前端縁がランス孔の打ち抜きに起因するせん断・破断面となってしまうため、ランスとの係止代を充分に確保することができないという事情がある。これに対し、ランス孔の前端から係止片を立ち上げ、該係止片によって係止突部との充分な係止代を確保することが可能となる。しかし、そうすると、ますます構成が複雑になり、加工性が悪化するという問題がある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、構成を複雑にせずに、弾性接触片の固定構造を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、金属製の板材からなり、相手側の雄タブが前方から挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部とは別体とされていて前記本体部内に収容され、前記雄タブと弾性的に接触可能な弾性接触片とを備え、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、前記キャビティの内壁に形成されたランスによって弾性的に抜け止めされる端子金具であって、前記キャビティ内に挿入された状態で前記ランスと対向する基壁に、前記弾性接触片の後端部を係止して前記弾性接触片を固定するための固定部が折り曲げて形成され、前記弾性接触片は、前記固定部に固定された前記後端部を支点として撓み変形可能となっており、且つ、前記固定部の折り曲げ面に、前記ランスに係止される係止面が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
基壁に折り曲げ形成された固定部が、弾性接触片の固定構造となって撓み動作の支点を構成するとともに、ランスに対する係止構造ともなるため、専ら固定構造として機能する場合に比べ、構成が簡素化される。また、固定部の折り曲げ面に、ランスに係止される係止面が形成されるため、ランスに対する係止代を大きく確保することができるとともに、破断面では無い面である折り曲げ面によってランスの損傷も防止される。したがって、本発明によれば、構成を複雑にせずとも、弾性接触片の固定構造を安定して実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係る端子金具の断面図である。
【図２】端子金具の側面図である。
【図３】端子金具の底面図である。
【図４】端子金具の平面図である。
【図５】端子金具の正面図である。
【図６】端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に正規挿入された状態をあらわす断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記固定部が前記基壁を切り起こすことによって形成され、前記基壁には、前記切り起こしに伴って抜き孔が形成され、前記抜き孔に、前記ランスに形成された係止突部が進入可能となっている。これにより、本体部の基壁に、ランスの係止突部が進入するランス孔を別に設ける必要がなく、構成をより簡素化することができる。
【００１２】
前記固定部の前記係止面が前記ランスに係止された係止突部と対面して接触可能となっている。これにより、ランスに対する固定部の係止状態が安定化する。
前記弾性接触片の後端部には凹部又は貫通孔が形成され、前記固定部において先端部より基端側に位置する部位が前記弾性接触片の後端部を前記基壁の対向面との間に板厚方向に挟み込み、さらに、前記固定部の先端部が前記凹部又は貫通孔に進入して係止された状態となっている。これにより、弾性接触片の後端部が基壁に強固に固定され、固定状態が確実に保持される。
【００１３】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図６によって説明する。実施例１の端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して成形され、図６に示すように、コネクタハウジング７０に収容される。なお、以下の説明において、前後方向については、図５を除く各図の左側を前方とし、上下方向については、各図を基準とする。
【００１４】
端子金具１０は、図６に示すように、コネクタハウジング７０に収容される。コネクタハウジング７０には、キャビティ７１が前後方向に延出して形成され、キャビティ７１内に、端子金具１０が挿入されるようになっている。また、キャビティ７１の内壁には、撓み可能なランス７２が突出して形成されている。ランス７２の前端部には、係止突部７３が上方に突出して形成されている。キャビティ７１内に正規挿入された端子金具１０は、ランス７２の係止突部７３に係止されてキャビティ７１内に抜け止めされる。
【００１５】
端子金具１０は、図１に示すように、端子本体２０と、端子本体２０とは別体の弾性接触片５０とで構成されている。端子本体２０は、前後両端を開放した角筒状の本体部２１と、本体部２１の後方に位置するオープンバレル状のワイヤバレル２２と、ワイヤバレル２２の後方に位置するオープンバレル状のインシュレーションバレル２３と、ワイヤバレル２２及び本体部２１の間に位置する連結部２４とにより一体に形成されている。そして、端子本体２０は、前後方向の全長に亘って延びる底壁２５（本発明の基壁に相当）を有し、底壁２５の前部に本体部２１が設けられ、底壁２５の後部にワイヤバレル２２及びインシュレーションバレル２３が設けられている。端子金具１０がキャビティ７１内に挿入されると、底壁２５がランス７２と対向する位置に配置されるようになっている。
【００１６】
図６に示すように、ワイヤバレル２２は、電線９０の端末部において被覆９１の除去により露出する芯線９２に圧着され、インシュレーションバレル２３は、電線９０の端末部における被覆９１に圧着される。
【００１７】
連結部２４は、断面略角Ｕ字形をなし、図４に示すように、底壁２５の幅方向両端から立ち上がる一対の連結側壁２６を有している。連結側壁２６の後端はワイヤバレル２２と一体に連結され、連結側壁２６の前端は本体部２１（詳細には後述する本体側壁２７）と一体に連結されている。
【００１８】
本体部２１は、図５に示すように、底壁２５の前部の幅方向両端から立ち上がる一対の本体側壁２７と、両本体側壁２７のうちの一方の本体側壁２７の上端から折り曲げられて他方の本体側壁２７の上端に架け渡される天井壁２８とを有している。
【００１９】
天井壁２８の幅方向中央部には、図１に示すように、受け部２９が本体部２１内に叩き出しにより形成されている。また、天井壁２８の後端には、垂れ壁３１が下向きに屈曲して形成されている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、両本体側壁２７の下部には、一対の横孔３２が貫通して形成されている。また、図３に示すように、底壁２５には、本体部２１の後端部の幅方向中央部に、底孔３３が貫通して形成されている。さらに、底壁２５には、連結部２４の前部に、略角Ｕ字形の切り込みが入れられ、切り込みの内側の片が曲げ起こされることにより、図１に示すように、固定部３４が形成されるとともに、固定部３４の成形に伴って抜き孔３５が形成されるようになっている。図６に示すように、端子金具１０がキャビティ７１内に正規挿入されると、抜き孔３５にランス７２の係止突部７３が進入して固定部３４に係止可能とされている。なお、固定部３４の構造については後に詳述する。
【００２１】
また、図３に示すように、底壁２５の前端には凹所３６が形成され、凹所３６の後端が両本体側壁２７及び天井壁２８の各前端よりも後方に引っ込む位置に配置されている。
弾性接触片５０は、前後方向に延びる帯板状の形態とされ、図１に示すように、本体部２１内に挿入されて受け部２９と対向し、本体部２１内で撓み変形可能に配置されている。具体的には、弾性接触片５０は、受け部２９に近接位置する頂部５１と、頂部５１から前方へ向けて斜め下向きに延びる第１片部５２と、頂部５１から後方へ向けて斜め下向きに延びる第２片部５３とからなる。また、図５に示すように、弾性接触片５０の頂部５１付近の幅方向両端には、一対の規制片５４が張り出して形成されている。弾性接触片５０が本体部２１内に挿入されると、両規制片５４が対応する横孔３２内に進入し、横孔３２を通して弾性接触片５０を確認することが可能となっている。
【００２２】
第１片部５２の前端は、弾性接触片５０が本体部２１内に挿入された状態で、底壁２５の上面を摺動可能とされている。弾性接触片５０が自然状態にある場合、第１片部５２の前端は凹所３６に臨むように位置している。図１及び図３に示すように、第２片部５３の後端部の幅方向中央部には、貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５は、弾性接触片５０が本体部２１内に挿入された状態で、底孔３３と連通する位置に配置される。
【００２３】
さて、図１に示すように、底壁２５に折り曲げ形成された固定部３４は、弾性接触片５０が本体部２１内に挿入された状態で、第２片部５３の後端部を底壁２５に固定する役割を有する。具体的には、固定部３４は、図１に示すように、第２片部５３の後端に沿ってほぼ垂直に立ち上がる立上部３７と、立上部３７の上端から前方へ略直角に屈曲されて第２片部５３の後端部の上面に沿って配置される押さえ部３８（本発明の「固定部において先端部より基端側に位置する部位」に相当）と、押さえ部３８の前端の幅方向中央部から斜め前方に屈曲されて貫通孔５５に進入する押さえ部３８より幅狭の掛止部３９（本発明の先端部に相当）とからなる。
【００２４】
立上部３７の後面は、固定部３４の曲げ成形時に後方を向く板面（本発明の折り曲げ面に相当）であって、抜き孔３５の前面を構成し、図６に示すように、端子金具１０がキャビティ７１内に挿入された状態で、ランス７２の係止突部７３に略面接触可能に対面する係止面４１とされている。係止面４１は、前後方向に関して垂れ壁３１の後面と略同一位置に配置されている。
【００２５】
図１に示すように、押さえ部３８は、底壁２５の上面における対向面４２との間に、第２片部５３の後端部をその板厚方向に挟持した状態で配置される。また、図１に示すように、掛止部３９は、貫通孔５５に進入した状態で、貫通孔５５の後縁上端に緊密に当接し、これによって第２片部５３に対する押さえ部３８の押さえ状態を維持するとともに、第２片部５３の後端部を底壁２５に強固にかしめ固定する役割をはたす。掛止部３９の先端部は、先端へ向けて次第に厚みを減じる形状をなし、底孔３３に臨むように位置している。
【００２６】
本実施例の端子金具１０の構造は上述の通りであり、続いて、端子金具１０の作用について説明する。
端子金具１０は、電線９０の端末部に接続された状態で、コネクタハウジング７０のキャビティ７１内に後方から挿入される。図６に示すように、端子金具１０がキャビティ７１内に正規挿入されると、ランス７２の係止突部７３が抜き孔３５に進入するとともに、固定部３４の係止面４１に係止突部７３が対面して配置され、これによって端子金具１０がキャビティ７１内に抜け止めされる。
【００２７】
続いて、図示しない相手コネクタハウジングに対するコネクタハウジング７０の嵌合動作に伴い、本体部２１内に前方から相手側の雄タブ１００が挿入させられる。挿入過程で、雄タブ１００が弾性接触片５０の上面を摺動すると、弾性接触片５０が固定部３４に固定された第２片部５３の後端部を支点として撓み変形させられ、それに伴い、第１片部５２の前端が底壁２５を摺動して前方へ変位し、且つ、頂部５１がやや沈み込んだ状態となる。その後、雄タブ１００がキャビティ７１内に正規挿入されると、弾性接触片５０の頂部５１と受け部２９との間に雄タブ１００が弾性的に挟み込まれ、端子金具１０が正規状態に導通接続されることとなる。
【００２８】
以上説明したように、本実施例によれば、底壁２５に曲げ形成された固定部３４が、弾性接触片５０の固定構造となって弾性接触片５０の撓み動作の支点を構成するとともに、ランス７２に対する係止構造ともなるため、固定部３４が専ら固定構造として機能する場合に比べ、端子金具１０の構成が簡素化される。また、固定部３４における曲げの外側の板面に、ランス７２に係止される係止面４１が形成されるため、ランス７２に対する係止代を大きく確保することができるとともに、せん断・破断面ではない板面（本発明の「折り曲げ面」に相当）によってランス７２の損傷も防止される。したがって、本実施例によれば、構成を複雑にせずとも、弾性接触片５０の固定構造を安定して実現することが可能となる。
【００２９】
また、固定部３４の切り起こしに伴い底壁２５に形成された抜き孔３５に、ランス７２の係止突部７３が進入して係止可能となっているため、別途専用のランス孔を設ける必要がなく、構成がより簡素化される。
【００３０】
また、固定部３４の係止面４１がランス７２の係止突部７３と対面して接触可能となっているため、ランス７２に対する固定部３４の係止状態が安定化する。さらに、弾性接触片５０の第２片部５３の後端部に貫通孔５５が形成され、固定部３４の押さえ部３８が第２片部５３の後端部を底壁２５の対向面４２との間に板厚方向に挟み込み、固定部３４の掛止部３９が貫通孔５５に進入して係止された状態となるため、底壁２５に対する弾性接触片５０の固定状態が確実に保持される。
【００３１】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性接触片には、貫通孔の代わりに、固定部の掛止部が進入して係止可能な有底の凹部が形成されるものであってもよい。
（２）本体部の底壁には、底孔が形成されず、閉じた形態であってもよい。
（３）固定部が本体部の天井壁の後端部に折り曲げ形成され、弾性接触片が天井壁に固定されるものであってもよい。この場合、本体部とワイヤバレルとの間にランスの係止突部が進入して配置されるため、抜き孔を形成せずに済む。
【符号の説明】
【００３２】
１０…端子金具
２５…底壁（基壁）
３４…固定部
３５…抜き孔
３８…押さえ部
３９…掛止部（先端部）
４１…係止面
４２…対向面
５０…弾性接触片
５５…貫通孔
７０…コネクタハウジング
７１…キャビティ
７２…ランス
７３…係止突部
９０…電線
１００…雄タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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