(57)【要約】【課題】大火から小火に変更されたときに燃焼不良が生じることをより確実に防止でき、炎孔出口の火炎の向きが上方向に偏向し難いガスバーナーを提供する。【解決手段】バーナーキャップ４の下面にバーナーキャップ４の中心側から外周側に向かって延びる炎孔用溝４２ａが形成される。バーナー本体３は、ノズル５から供給された燃料ガスと一次空気とを混合した混合気体を炎孔用溝４２ａに供給するガス通路３０と、サブチャンバー３１を備える。炎孔用溝４２ａにおいてガス通路３０の通路出口３００に対向する箇所を第一箇所４２３とし、チャンバー出口３１１に対向する箇所を第二箇所４２４とする。炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３と第二箇所４２４の間に堰部３３が設けられる。堰部３３に第一箇所４２３と第二箇所４２４を連通させる空隙３３０が形成され、空隙３３０がバーナーキャップ４外周側に向けて開口する。【選択図】図１
2014163524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから噴出された燃料ガスと該燃料ガスの噴出に伴って吸引された一次空気とが供給されるバーナー本体と、
前記バーナー本体上に配置されるバーナーキャップとを具備し、
前記バーナーキャップの下面に前記バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びる炎孔用溝が形成され、該炎孔用溝と前記バーナー本体の上面とで前記バーナーキャップの外周側に開口する炎孔が構成され、
前記バーナー本体は、
前記ノズルから供給された燃料ガスと前記一次空気とを混合した混合気体を前記炎孔用溝に臨む通路出口から前記炎孔用溝に供給するガス通路を備え、
前記炎孔用溝において前記通路出口に対向する箇所を第一箇所とし、
前記バーナー本体はさらにサブチャンバーを備え、
前記サブチャンバーは、
前記ガス通路に連通するチャンバー入口と、
前記バーナー本体の上面に設けられて、前記炎孔用溝において前記第一箇所よりも前記バーナーキャップ外周側に位置する箇所に臨むチャンバー出口とを有し、
前記炎孔用溝において前記チャンバー出口に対向する箇所を第二箇所とし、
前記炎孔用溝の前記第一箇所と前記第二箇所の間に堰部が設けられ、該堰部に前記第一箇所と前記第二箇所を連通させる空隙が形成され、該空隙が前記バーナーキャップ外周側に向けて開口したことを特徴とするガスバーナー。
【請求項２】
前記堰部は前記バーナーキャップの下面又は前記バーナー本体の上面から突出して、前記炎孔用溝の長さ方向と略直交する壁部であり、前記空隙は前記壁部に形成された切欠であることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナー。
【請求項３】
前記通路出口が前記バーナー本体の上面に環状に形成され、平面視において前記チャンバー出口の少なくとも一部が前記通路出口の最外周縁よりも内側に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。
【請求項４】
平面視において前記チャンバー出口の全部が前記通路出口の最外周縁よりも内側に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサブチャンバーが設けられたガスバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ノズルから噴出された燃料ガスとこの燃料ガスの噴出に伴って吸引された一次空気とを混合して得られた混合気体を燃焼させる焜炉用ガスバーナーが開示されている。この焜炉用ガスバーナーは、ノズルから噴出された燃料ガス及び一次空気が供給されるバーナー本体を具備し、加えて、バーナー本体上に載置されるバーナーキャップを具備している。バーナーキャップの下面にはバーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びる炎孔用溝がバーナーキャップの周方向に複数形成されている。すなわち、この焜炉用ガスバーナーには、炎孔用溝とバーナー本体の上面とで構成された炎孔がバーナーキャップの周方向に複数設けられている。バーナー本体には、前記混合気体を炎孔用溝に供給するガス通路が形成されており、ガス通路から炎孔用溝に供給された混合気体は炎孔出口からバーナーキャップの外周側に吐出され、この混合気体が燃焼されるようになっている。
【０００３】
この種のガスバーナーの火力を大火から小火に変更するには、ノズルからバーナー本体に供給される燃料ガスの量を減少させる。ところが、前記燃料ガスの供給量が急に減少したときには、ノズルからの燃料ガスの噴出に伴って吸引される一次空気が慣性によりバーナー本体に瞬間的（０．５秒程度）に多く供給される可能性がある。すなわち、この場合、燃料ガスの供給量の変化に対して、一次空気の供給量の変化が僅かに遅れ、これによりバーナー本体には一時的に一次空気が過剰に供給される可能性がある。このため、ガスバーナーの火力が大火から小火に変更された場合には、一次空気の混合比率が高いエアリッチな混合気体が炎孔出口に供給されて燃焼不良が生じる恐れがある。
【０００４】
ここで、特許文献１のガスバーナーは、前記燃焼不良を抑制するため、バーナー本体にサブチャンバーが形成されている。サブチャンバーは、ガス通路に連通するチャンバー入口と、バーナー本体の上面に形成されて炎孔用溝に臨むチャンバー出口を有している。燃焼時におけるサブチャンバーには、ガス通路に供給された混合気体の一部がチャンバー入口から供給され、この混合気体はチャンバー出口から炎孔用溝に供給される。このため、ガスバーナーの火力が大火から小火に変更されたときには、大火状態での燃焼時においてサブチャンバーに貯留された混合気体が、ガス通路からサブチャンバーに供給されたエアリッチな混合気体によって炎孔用溝に押し出され、これにより、火力が大火から小火に急に変更されたときの燃焼が維持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０５７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の焜炉用ガスバーナーにあっては、火力が大火から小火に変更されたときに、ガス通路内の圧力がサブチャンバー内の圧力と比べて低くなり、サブチャンバーから炎孔用溝に供給された混合気体がガス通路側に流動し、これによりサブチャンバー内の混合気体が炎孔出口に供給され難くなって燃焼不良が生じる可能性がある。
【０００７】
また、特許文献１のようにチャンバー出口をバーナー本体の上面に形成すると、サブチャンバー内の混合気体はチャンバー出口から上側に向けて吐出される。このため、サブチャンバーに通じる炎孔出口に形成される火炎が、チャンバー出口から上側に向かって吐出された混合気体の影響を受けて上方向に偏向してしまうことが懸念される。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、火力が大火から小火に変更されたときに燃焼不良が生じることをより確実に防止でき、尚且つ、サブチャンバーに通じる炎孔出口に形成される炎の向きが上方向に偏向し難いガスバーナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明のガスバーナーは、ノズルから噴出された燃料ガスと該燃料ガスの噴出に伴って吸引された一次空気とが供給されるバーナー本体と、前記バーナー本体上に配置されるバーナーキャップとを具備し、前記バーナーキャップの下面に前記バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びる炎孔用溝が形成され、該炎孔用溝と前記バーナー本体の上面とで前記バーナーキャップの外周側に開口する炎孔が構成され、前記バーナー本体は、前記ノズルから供給された燃料ガスと前記一次空気とを混合した混合気体を前記炎孔用溝に臨む通路出口から前記炎孔用溝に供給するガス通路を備え、前記炎孔用溝において前記通路出口に対向する箇所を第一箇所とし、前記バーナー本体はさらにサブチャンバーを備え、前記サブチャンバーは、前記ガス通路に連通するチャンバー入口と、前記バーナー本体の上面に設けられて、前記炎孔用溝において前記第一箇所よりも前記バーナーキャップ外周側に位置する箇所に臨むチャンバー出口とを有し、前記炎孔用溝において前記チャンバー出口に対向する箇所を第二箇所とし、前記炎孔用溝の前記第一箇所と前記第二箇所の間に堰部が設けられ、該堰部に前記第一箇所と前記第二箇所を連通させる空隙が形成され、該空隙が前記バーナーキャップ外周側に向けて開口したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記堰部は前記バーナーキャップの下面又は前記バーナー本体の上面から突出して、前記炎孔用溝の長さ方向と略直交する壁部であり、前記空隙は前記壁部に形成された切欠であることが好ましい。
【００１１】
また、前記通路出口が前記バーナー本体の上面に環状に形成され、平面視において前記チャンバー出口の少なくとも一部が前記通路出口の最外周縁よりも内側に設けられることが好ましい。
【００１２】
また、平面視において前記チャンバー出口の全部が前記通路出口の最外周縁よりも内側に設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明にあっては、炎孔用溝に設けられた堰部により、チャンバー出口から炎孔用溝の第二箇所に供給された混合気体の第一箇所側に向かう流れを遮ることができる。このため、サブチャンバー内の混合気体が炎孔出口に供給されやすくなり、これにより火力が大火から小火に変更されたときの燃焼不良を生じ難くすることができる。また、堰部に形成された空隙をバーナーキャップ外周側に向けて開口させたことにより、炎孔用溝の第一箇所側の混合気体が空隙からバーナーキャップ外周側に向けて吹き出されるようになり、この混合気体により炎孔出口から吹き出される混合気体が上方向に偏向し難くなる。このため、炎孔出口に形成される火炎を上方向に偏向し難くすることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明にあっては、前記請求項１に係る発明の効果に加えて、バーナーキャップの下面又はバーナー本体の上面に壁部を形成することで、炎孔用溝に堰部を簡単に設けることができる。また、この堰部に切欠を形成することで空隙を簡単に設けることができる。
【００１５】
請求項３に係る発明にあっては、請求項１又は請求項２に係る発明の前記効果に加えて、チャンバー出口をバーナーキャップ中心側の近い位置に形成することができ、チャンバー出口から炎孔出口までの距離を長くすることができる。すなわち、炎孔用溝の第二箇所に存在する混合気体が炎孔出口に至るまでに略水平方向に流れる区間を長くすることができ、これにより炎孔出口から吹き出される混合気体は上方向に偏向し難くなる。従って、炎孔出口に形成される火炎が上方向に偏向することを一層抑制することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明にあっては、前記請求項３に係る発明の効果に加えて、チャンバー出口をバーナーキャップ中心側により近い位置に形成することができる。このため、チャンバー出口から炎孔出口までの距離をより長くして、炎孔出口に形成される火炎が上方向に偏向することを一層抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の一例のガスバーナーのチャンバー出口に対応する炎孔用溝の形成箇所における断面図である。
【図２】同上のガスバーナーを焜炉の天板に設けた状態を示す断面図である。
【図３】同上のガスバーナーの斜視図である。
【図４】同上のバーナーキャップを取り外したガスバーナーの斜視図である。
【図５】同上のガスバーナーのチャンバー出口から混合気体が供給されない炎孔用溝の形成箇所における断面図である。
【図６】同上のガスバーナーのバーナーキャップの下面側から見た斜視図である。
【図７】同上のバーナーキャップを取り外したガスバーナーの平面図において、チャンバーの形成される箇所をハッチングで表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。本実施形態のガスバーナー１は焜炉用ガスバーナーであって、例えばキッチン台等に組み込まれるビルトイン焜炉に用いられるバーナーや、焜炉台等に載置されるテーブル焜炉のバーナーとして用いられる。図２にはガスバーナー１を焜炉２の天板２０に設けたときの断面図が示されている。なお、ガスバーナー１は焜炉２以外の機器に設けられるものであってもよい。
【００１９】
ガスバーナー１は、バーナー本体３、バーナーキャップ４、ノズル５、ダンパー６、及びバーナーカバー７を具備している。
【００２０】
バーナー本体３は、バーナーベース８と、バーナーベース８上に設けられたバーナーボディ９とを備えている。バーナーベース８及びバーナーボディ９はアルミダイキャスト製である。なお、バーナーベース８及びバーナーボディ９はアルミニウム以外の材質で形成されてもよい。
【００２１】
バーナーベース８は、内筒部８０、フランジ部８１、及び混合管部８２を有している。内筒部８０は上下に貫通する円筒状に形成されている。フランジ部８１は内筒部８０の下端部から内筒部８０外周側に向かって突出している。フランジ部８１には上下に貫通する連通口８１０が形成されている。混合管部８２の一端部は連通口８１０を囲むようにフランジ部８１の下面に接続されている。混合管部８２の他端側は、フランジ部８１外周側に向かって突出しており、その突端の開口はガス供給口８２０となっている。ガス供給口８２０は混合管部８２内の空間を介して連通口８１０と連通している。
【００２２】
バーナーボディ９は外筒部９０と鍔部９１を有している。外筒部９０は上下に貫通する円筒状に形成されている。鍔部９１は外筒部９０の下端部から外筒部９０外周側に向かって突出している。鍔部９１はバーナーベース８のフランジ部８１上に密閉状態で載置され、バーナーボディ９はこの状態でバーナーベース８に連結されている。
【００２３】
バーナー本体３を焜炉２に設ける場合、例えば図２に示されるように焜炉２の天板２０の孔縁にバーナーリング２１が取り付けられ、このバーナーリング２１の内側にバーナー本体３がシール部材２２を介して嵌め込まれる。
【００２４】
バーナーボディ９の外筒部９０はバーナーベース８の内筒部８０よりも直径が大きく、内筒部８０の外周側に隙間を介して配置されている。これにより、バーナー本体３には、内筒部８０、フランジ部８１、及び外筒部９０で形成された水平断面円環状で上方に開口する溝状の通気路３２が形成されている。
【００２５】
通気路３２は連通口８１０及び混合管部８２内の空間を順に介してガス供給口８２０に連通している。これにより、バーナー本体３には、混合管部８２、連通口８１０、及び通気路３２で構成されたガス通路３０が形成されている。ガス通路３０の通路出口３００は、通気路３２の上端開口であり、内筒部８０の上端部及び外筒部９０の上端部によって形成されている。通路出口３００はバーナー本体３の上面に平面視円環状に形成されている（図４、図７参照）。
【００２６】
バーナーキャップ４はアルミダイキャスト製である。なお、バーナーキャップ４はアルミニウム以外の材質で形成されてもよい。
【００２７】
バーナーキャップ４は、平面視略円環状で板状の環状部４０と、環状部４０の内縁部から下方に向かって突出した筒状部４１とを備えている。環状部４０はバーナーキャップ４の上面部を構成し、バーナーキャップ４は平面視円環状となっている。
【００２８】
バーナーキャップ４の環状部４０上にはバーナーカバー７が取り付けられている。バーナーキャップ４の上面とバーナーカバー７の下面との間にはバーナーキャップ４の内周側（中心側）と外周側とを連通させる隙間１１が形成されている。
【００２９】
バーナーキャップ４の環状部４０は、バーナー本体３の上面となる外筒部９０の上端面に載置されている。
【００３０】
環状部４０から下方に突出した筒状部４１は、バーナー本体３の内筒部８０内に嵌め込まれている。これによりバーナーキャップ４はバーナー本体３に対して水平方向に移動不能になっている。また、図示は省略するが、筒状部４１はバーナー本体３の内筒部８０に対して周方向に回動不能に係止されている。これによりバーナーキャップ４はバーナー本体３に対して周方向に回動不能となっている。つまり、バーナーキャップ４はバーナー本体３に対して位置決めされた状態で載置されている。
【００３１】
筒状部４１内の空間は下側がバーナー本体３の内筒部８０内の空間と連通し、上側がバーナーキャップ４とバーナーカバー７の間に形成された隙間１１に連通している。ガスバーナー１の燃焼時においては、バーナーベース８の下側に存在する空気が、二次空気として、内筒部８０内の空間、筒状部４１内の空間、及び隙間１１を順に経て、燃焼が生じるバーナーキャップ４の外周側に供給されるようになっている。
【００３２】
図６に示されるように、バーナーキャップ４の環状部４０の下面には、バーナーキャップ４の内周側から外周側に向かって延びる炎孔用溝４２がバーナーキャップ４の周方向に多数（複数）形成されている。これら炎孔用溝４２はバーナーキャップ４の径方向と略平行であり、環状部４０の中心を基準に放射状に形成されている。
【００３３】
環状部４０において隣り合う炎孔用溝４２の間には、下方に突出する仕切部４０１が形成されている。これら仕切部４０１により隣り合う炎孔用溝４２の大部分は仕切られている。
【００３４】
各仕切部４０１のバーナーキャップ４内周側の端部には、上方に凹んだ第一凹所４０２が形成されている。各仕切部４０１の第一凹所４０２は、両側の炎孔用溝４２のバーナーキャップ４内周側の端部同士を連通させている。これにより、環状部４０の内周側端部には、多数の炎孔用溝４２のバーナーキャップ４内周側の端部と、多数の第一凹所４０２とで構成されて、底面視円環状に連続した下方に開口する環状溝４０３が形成されている。
【００３５】
各炎孔用溝４２の上底面を構成する環状部４０の下面には、下方に向かって突出する区画部４２２が形成されている。各区画部４２２は、炎孔用溝４２のバーナーキャップ４外周側で且つ溝幅方向中央部に形成されており、炎孔用溝４２のバーナーキャップ４外周側の部分を二条の溝部４２０に分岐させている。
【００３６】
バーナーキャップ４の各区画部４２２のバーナーキャップ４外周側に臨む面は、各仕切部４０１のバーナーキャップ４外周側に臨む面よりも、バーナーキャップ４内周側に控えた位置にある。これにより、各炎孔用溝４２における区画部４２２のバーナーキャップ４外周側には、バーナーキャップ４外周側に開口する空所４２１が形成されている。各区画部４２２の両側の溝部４２０のバーナーキャップ４外周側の端部同士は空所４２１を介して連通している。
【００３７】
図３に示されるように各仕切部４０１の下面、及び、各区画部４２２の下面は、外筒部９０の上端面に載置されている。これにより、バーナーキャップ４の環状溝４０３は、図１や図５に示されるようにバーナー本体３の上面に形成された通路出口３００に対向する位置に配置され、ガス通路３０に連通している。
【００３８】
バーナーキャップ４の各炎孔用溝４２は、バーナー本体３の上面である外筒部９０の上端面とで炎孔１０を形成する。すなわち、ガスバーナー１には、バーナーキャップ４の内周側から外周側に延びる炎孔１０がバーナーキャップ４周方向に多数形成されている。
【００３９】
各炎孔１０の出口である炎孔出口１００は、炎孔用溝４２のバーナーキャップ４外周側の端部と、これに対向するバーナー本体３の外筒部９０の上端面とで構成されており、バーナーキャップ４の外周側に開口している。各炎孔出口１００は炎孔用溝４２内の空間を経て環状溝４０３に連通している。これにより、各炎孔出口１００はバーナー本体３のガス通路３０の通路出口３００に連通している。
【００４０】
図２に示されるように、バーナー本体３の混合管部８２のガス供給口８２０側の端部には、ノズル５とダンパー６が設けられている。ノズル５及びダンパー６はバーナーベース８に取り付けられている。前述のようにガスバーナー１が焜炉２に組み込まれる場合、ノズル５及びダンパー６は、バーナー本体３の混合管部８２と共に焜炉２内に配置される。
【００４１】
ノズル５は焜炉２に設けられたガス供給路２３に接続され、ガス供給路２３から燃料ガスの供給を受ける。ガス供給路２３からノズル５への燃料ガスの供給量は、ガスバーナー１の利用者により変更可能とされる。ガスバーナー１が焜炉２に設けられる場合、例えばガス供給路２３に器具栓が設けられ、この器具栓を焜炉２の正面部に設けられた操作部（例えば操作パネルの摘まみ）によって操作することで、ノズル５への燃料ガスの供給量が変更される。
【００４２】
ノズル５の先端部にはガス供給口８２０の中心部に臨む噴出口５０が形成されている。ノズル５に供給された燃料ガスは噴出口５０から混合管部８２内に向けて噴出されるようになっている。また、このノズル５からの燃料ガスの噴出に伴ってノズル５周囲の空気が吸引され、この空気が一次空気としてノズル５から噴出された燃料ガスと共に混合管部８２内に供給されるようなっている。
【００４３】
ダンパー６としては、例えばガス供給口８２０に配置されており、ダンパー６の開口面積は使用されるガス燃料に応じた所定の開口面積としてあるが、前記操作部の操作に応じてガス供給口８２０の開口面積を変更するものを用いてもよい。なお、このようにダンパー６を設けた場合にも、ガスバーナー１の火力が大火から小火に変更されたときには、一次空気が慣性によってバーナー本体３に瞬間的に多く供給される可能性がある。
【００４４】
前記のようにノズル５の噴出口５０からダンパー６を介して混合管部８２に供給された燃料ガス及び一次空気は、混合管部８２において連通口８１０に向かう過程で混合される。この混合気体は、ガス通路３０から各炎孔１０に供給される。すなわち、混合管部８２内の混合気体は、バーナー本体３の連通口８１０及び通気路３２を経て図１や図５に示される上方のバーナーキャップ４の環状溝４０３に供給され、この後、環状溝４０３よりもバーナーキャップ４外周側に位置する各炎孔用溝４２に供給される。そして、このように各炎孔用溝４２に供給された混合気体は、区画部４２２両側の溝部４２０を経て空所４２１を通じて合流し、この後、炎孔出口１００から吐出される。
【００４５】
図４に示されるようにバーナー本体３の外筒部９０の上端面において、バーナーキャップ４の環状部４０の外周側端部に対向する部分は、その内周側に位置する部分よりも段落した段落面９００となっている。段落面９００は外筒部９０の周方向に亘って形成されている。
【００４６】
外筒部９０の上端面において段落面９００よりも内周側の部分は、バーナーキャップ４の各仕切部４０１の内周側や各区画部４２２が載置される載置部９０１となっている。図１及び図５に示されるように、載置部９０１及び、これに載置される各仕切部４０１の内周側の下面並びに各区画部４２２の下面は、バーナーキャップ４外周側に向かって略同一の角度で上り傾斜している。
【００４７】
ガスバーナー１には、図３に示されるように、バーナーキャップ４の外周側に開口する保炎孔１２が、バーナーキャップ４の周方向に多数（複数）形成されている。各保炎孔１２は、バーナー本体３の段落面９００と、これに対向するバーナーキャップ４の仕切部４０１の外周側の下面とで構成されている。以下、この保炎孔１２と炎孔１０を区別するため、炎孔１０を主炎孔１０と記載する。
【００４８】
各保炎孔１２はその両側の主炎孔１０のバーナーキャップ４外周側の端部同士を連通させている。図６に示されるように、バーナーキャップ４の各仕切部４０１の下面において、第一凹所４０２よりもバーナーキャップ４外周側に位置する部分には、上方に凹んだ第二凹所４０４が形成されている。第二凹所４０４のバーナーキャップ４内周側は空所４０４ａを介して第一凹所４０２に連通している。バーナー本体３のガス通路３０からバーナーキャップ４の環状溝４０３に供給された混合気体の一部は、第一凹所４０２から空所４０４ａ及び第二凹所４０４を順に経て各保炎孔１２に供給されるようになっている。
【００４９】
バーナーキャップ４の仕切部４０１のうちの一つの仕切部４０１は、点火用の混合気体を通過させる仕切部４０１ａとなっている。この仕切部４０１ａの第二凹所４０４のバーナーキャップ４外周側は、空所４０４ｂを介してバーナーキャップ４外周側に連通している。バーナー本体３のガス通路３０からバーナーキャップ４の環状溝４０３に供給された混合気体の一部は、第一凹所４０２から空所４０４ａ、仕切部４０１ａの第二凹所４０４、及び空所４０４ｂを順に経てバーナーキャップ４の外周側に供給されるようになっている。
【００５０】
仕切部４０１ａの上部にはバーナーキャップ４外周側に突出した庇部４０７が形成されている。庇部４０７の下面にはスパークターゲット１３が設けられている。図２に示されるように、バーナー本体３のフランジ部８１とこの上の鍔部９１で構成された部分には、スパークターゲット１３との間において点火スパークを発生させる点火プラグ１４が設けられている。
【００５１】
ガスバーナー１を燃焼させるには、ノズル５から噴出された燃料ガスと一次空気とがバーナー本体３に供給された状態において、点火プラグ１４による点火スパークを生じさせる。これにより、仕切部４０１ａの第二凹所４０４から空所４０４ｂを介してバーナーキャップ４の外周側に供給された混合気体が点火されて、空所４０４ｂに対応する箇所に点火炎が形成される。この点火炎は、各保炎孔１２からバーナーキャップ４外周側に供給された混合気体や、各主炎孔１０からバーナーキャップ４外周側に供給された混合気体に火移りし、これにより、ガスバーナー１の各炎孔出口１００及び各保炎孔１２の出口において火炎が形成される。
【００５２】
ガスバーナー１の火力が大火から小火に変更された場合、ノズル５からの燃料ガスの噴出に伴って吸引される一次空気が慣性によりバーナー本体３に噴出される燃料ガスの量に対する比率が瞬間的に多く供給される可能性があり、この場合、一次空気の混合比率が高いエアリッチな混合気体が炎孔出口１００に供給されて燃焼不良が生じることが懸念される。この点を改善するため、本実施形態のガスバーナー１にあっては、図１に示されるようにバーナー本体３にサブチャンバー３１が形成されている。
【００５３】
サブチャンバー３１は、バーナーボディ９の外筒部９０に形成されている。サブチャンバー３１は外筒部９０の厚み内に通気路３２とは独立する室となるように形成されている。サブチャンバー３１は、図７に示されるようにガス通路３０の下流部を構成する水平断面円環状の通気路３２の外側に位置し、通気路３２の外周縁に沿って外筒部９０の周方向の一部に形成されている。
【００５４】
サブチャンバー３１は、チャンバー入口３１０と、チャンバー出口３１１を有している。チャンバー入口３１０は平面視で外筒部９０の周方向に伸びるサブチャンバー３１の一端部に形成されている。サブチャンバー３１はチャンバー入口３１０を通じて通気路３２と連通している。
【００５５】
チャンバー出口３１１は外筒部９０の上端面に設けられており、上方に開口している。チャンバー出口３１１は、外筒部９０の周方向に伸びるサブチャンバー３１においてチャンバー入口３１０とは反対側の端部に形成されている。チャンバー出口３１１は、バーナーキャップ４の炎孔用溝４２のうちの一つの炎孔用溝４２、すなわち、図１に示される炎孔用溝４２に対向する位置にあり、この炎孔用溝４２の区画部４２２よりもバーナーキャップ４内周側に位置している。
【００５６】
以下、前記チャンバー出口３１１が臨む炎孔用溝４２、すなわち、サブチャンバー３１から混合気体が供給される炎孔用溝４２を、他の炎孔用溝４２と区別するために炎孔用溝４２ａと記載する。また、この炎孔用溝４２ａを用いて構成された主炎孔１０を他の主炎孔１０と区別するため、主炎孔１０ａと記載し、主炎孔１０ａの炎孔出口１００を炎孔出口１００ａと記載する。
【００５７】
図４及び図７に示されるように、バーナー本体３の外筒部９０の周方向の一部は他部よりも内周側に突出した突出部９０２となっている。これにより平面視円環状の通路出口３００は、その周方向の一部の幅（外筒部９０と内筒部８０の間隔）が他部の幅よりも小さくなっており、また、この幅狭となった部分の外周縁が最外周縁となる他部の外周縁よりも内周側に位置している。チャンバー出口３１１は外筒部９０の突出部９０２の上端面に形成されており、平面視において円環状の通路出口３００の最外周縁よりも内側に位置している。チャンバー出口３１１は平面視で通路出口３００に沿った略矩形状に形成されている。
【００５８】
図１に示されるように、炎孔用溝４２ａにおいて通路出口３００（詳しくは前記幅狭になった周方向の一部）に対向する箇所を第一箇所４２３としたとき、チャンバー出口３１１は、炎孔用溝４２ａにおいて第一箇所４２３よりもバーナーキャップ４外周側に位置する箇所に臨んでいる。以下、炎孔用溝４２ａにおいてチャンバー出口３１１に対向する箇所を第二箇所４２４と記載する。
【００５９】
前記のガスバーナー１の燃焼時においては、ガスバーナー１の通気路３２に供給された混合気体の一部がチャンバー入口３１０からサブチャンバー３１内に供給され、この混合気体は炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に供給される。ガスバーナー１の燃焼時には、ガス通路３０を通じて主炎孔１０や保炎孔１２に供給される混合気体の一部がサブチャンバー３１に流動しながら貯留されることとなる。
【００６０】
チャンバー入口３１０の流路面積は、チャンバー出口３１１の流路面積より小さくなっている。このため、サブチャンバー３１内の混合気体はチャンバー出口３１１から炎孔用溝４２ａに安定して流出するようになっている。ここで、前記流路面積とは混合気体の流れ方向と直交する断面における面積である。
【００６１】
前記のサブチャンバー３１を設けることで、ガスバーナー１の燃焼時に火力が大火から小火に変更されたときには、大火状態での燃焼時においてサブチャンバー３１に貯留された混合気体が、通気路３２からチャンバー入口３１０に供給された混合気体により、チャンバー出口３１１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に押し出されるようになる。一方、前述のように通気路３２から通路出口３００を介して炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３に直接供給された混合気体は、炎孔用溝４２ａに沿って炎孔出口１００ａ側に向かう。そして、この混合気体には前記チャンバー出口３１１から上方に吹き出された混合気体が第二箇所４２４において合流され、この後、炎孔出口１００ａからバーナーキャップ４の外周側に吐出される。これにより、火力が大火から小火に急に変更されたときに、炎孔出口１００ａから吹き出される混合気体における一次空気の比率が増加することを抑制することができる。従って、炎孔出口１００ａに形成された火炎は消え難くなり、ガスバーナー１の燃焼を良好に維持することができる。
【００６２】
また、図１に示されるように炎孔用溝４２ａにおける第一箇所４２３と第二箇所４２４の間には、サブチャンバー３１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に供給された混合気体の第一箇所４２３側に向かう流れを遮る堰部３３が設けられている。すなわち、堰部３３は、通路出口３００から炎孔用溝４２ａに直接供給された混合気体の流れを基準としたときに、第一箇所４２３よりも下流側且つ第二箇所４２４よりも上流側に位置している。
【００６３】
本実施形態の堰部３３は、図６に示されるようにバーナーキャップ４の炎孔用溝４２ａの上面を構成する環状部４０の下面から下方に突出して、炎孔用溝４２ａの長さ方向（バーナーキャップ４の径方向）と略直交する壁部で構成されている。この堰部３３は炎孔用溝４２ａにおいて環状溝４０３を構成する部分に存在している。
【００６４】
堰部３３には炎孔用溝４２ａの長さ方向に貫通する空隙３３０が形成されており、炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３と第二箇所４２４は空隙３３０を介して連通している。通路出口３００から炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３に供給された混合気体は、堰部３３に形成された空隙３３０を通って炎孔出口１００ａ側（第二箇所４２４側）に供給されるようになっている。
【００６５】
本実施形態の空隙３３０は、堰部３３の下端部にバーナーキャップ４周方向における両端部を残して形成された切欠で構成されている。空隙３３０のバーナーキャップ４周方向における両端部は、炎孔用溝４２ａの両溝部４２０のバーナーキャップ４内周側に位置している。この空隙３３０は炎孔出口１００ａのあるバーナーキャップ４外周側に向かって開口している。このため、第一箇所４２３から空隙３３０に流入した混合気体は、空隙３３０からバーナーキャップ４外周側に向かって吹き出されるようになっている。
【００６６】
前記のように炎孔用溝４２ａに堰部３３を設けることで、チャンバー出口３１１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に供給された混合気体は、通路出口３００に対向する第一箇所４２３側に流動し難くなる。このため、サブチャンバー３１内の混合気体が炎孔出口１００ａに供給されやすくなり、これにより火力が大火から小火に変更されたときの燃焼不良をより一層生じ難くすることができる。
【００６７】
また、サブチャンバー３１内の混合気体がチャンバー出口３１１から上方に吹き出されると、この影響を受けて炎孔出口１００ａで形成される火炎が上方向に偏向してしまうことが懸念される。しかし、本実施形態では、堰部３３に形成された空隙３３０をバーナーキャップ４外周側に向けて開口させたことにより、炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３にある混合気体は、空隙３３０を介して、第二箇所４２４のあるバーナーキャップ４外周側に向けて吹き出されるようになる。このため、前記空隙３３０からバーナーキャップ４外周側に向けて吹き出された混合気体により、炎孔出口１００ａから吹き出される混合気体が上方向に偏向し難くなり、これにより炎孔出口１００ａで形成される火炎は上方向に偏向し難くなる。
【００６８】
また、前述したようにチャンバー出口３１１は平面視において円環状の通路出口３００の最外周縁よりも内側に位置している（図４、図７参照）。このため、チャンバー出口３１１から炎孔出口１００ａまでのバーナーキャップ４径方向における距離Ｌａ（図１参照）を長く確保し、この距離Ｌａと、通路出口３００から炎孔出口１００ａまでのバーナーキャップ４径方向における距離Ｌｂ（図５参照）との差ΔＬ（ΔＬ＝Ｌａ−Ｌｂ）を小さくすることができる。従って、炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に存在する混合気体が炎孔出口１００ａに至るまでに略水平方向に流れる区間を長くすることができ、これにより炎孔出口１００ａから吹き出される混合気体は上方向に偏向し難くなる。従って、炎孔出口１００ａに形成される火炎が上方向に偏向することを一層抑制することができる。
【００６９】
図６に示されるように、炎孔用溝４２ａの両側の仕切部４０１の炎孔用溝４２ａ側の端部には、バーナーキャップ４内周側に突出したガイド壁４４が形成されている。各ガイド壁４４のバーナーキャップ４内周側の端部は、堰部３３の対応する側端部に接続されており、両ガイド壁４４は、炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３と、炎孔用溝４２ａの両側に位置する仕切部４０１に形成された第一凹所４０２とを仕切っている。両ガイド壁４４は、炎孔用溝４２ａにおいて堰部３３の空隙３３０からバーナーキャップ４外周側に向けて吐出された混合気体を、炎孔出口１００ａ側へ導くガイドとして機能する。このため、混合気体が炎孔出口１００ａ側に効果的に通流することになり、炎孔出口１００ａで形成される火炎はより一層上方向に偏向し難くなる。なお、両ガイド壁４４は、チャンバー出口３１１から第二箇所４２４へ供給された混合気体を第一凹所４０２へ流出させないための堰部としても機能することになる。
【００７０】
バーナーキャップ４の炎孔用溝４２のうち、チャンバー出口３１１が臨む炎孔用溝４２ａ以外の炎孔用溝４２にあっては、図５に示されるように炎孔用溝４２の上底面がバーナーキャップ４径方向における略全体に亘ってバーナーキャップ４外周側に行く程高くなる傾斜面４２５となっている。これに対して、チャンバー出口３１１が臨む炎孔用溝４２ａにあっては、図１に示されるように上底面においてバーナーキャップ４径方向における一部を水平な面４２６としている。
【００７１】
具体的には、炎孔用溝４２ａの上底面において、チャンバー出口３１１に対向する部分とバーナーキャップ４外周側の端部との夫々を水平な面４２６としており、これら２つの面４２６の間の部分をバーナーキャップ４外周側に行く程高くなる傾斜面４２７としている。このように炎孔用溝４２ａの上底面の一部を水平な面４２６とすることで、炎孔用溝４２ａの混合気体はバーナーキャップ４外周側に向けて一層吐出されやすくなり、これにより炎孔出口１００ａで形成される火炎はより一層上方向に偏向し難くなる。なお、各面４２６はバーナーキャップ４外周側に行く程低くなる面としても構わない。
【００７２】
本実施形態では炎孔用溝４２ａに設けられる堰部３３を壁部で形成したが、炎孔用溝４２ａに設けられる堰部３３の形状は壁状に限られず、例えばブロック状であってもよい。また、本実施形態では堰部３３をバーナーキャップ４に形成したが、例えば外筒部９０の上端面から上方に突出形成する等、バーナー本体３側に形成しても構わない。また、本実施形態の堰部３３に形成された空隙３３０は切欠であるが、孔であってもよい。
【００７３】
また、本実施形態では平面視においてチャンバー出口３１１の全部が通路出口３００の最外周縁よりも内側に形成されるようにしたが、チャンバー出口３１１の一部のみが通路出口３００の最外周縁よりも内側に形成されるようにしても構わない。さらには、チャンバー出口３１１はその全部が通路出口３００の最外周縁よりも外側に形成されるものであってもよい。
【００７４】
また、本実施形態では炎孔用溝４２に区画部４２２を形成して二条の溝部４２０に分岐させたが、区画部４２２は省略可能である。また、ノズル５はバーナー本体３ではなく機器に取り付けてもよい。また、ダンパー６は省略可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  ガスバーナー
３  バーナー本体
４  バーナーキャップ
５  ノズル
１０ａ  主炎孔（炎孔）
３０  ガス通路
３１  サブチャンバー
３３  堰部（壁部）
４２ａ  炎孔用溝
３００  通路出口
３１０  チャンバー入口
３１１  チャンバー出口
３３０  空隙（切欠）
４２３  第一箇所
４２４  第二箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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