(57)【要約】【課題】下に敷いた冷却庫用トレイ（10）と上に載せる冷却庫の位置がずれるのを防止し、冷却庫用トレイ（10）から床面へ水が漏れるのも防止する。【解決手段】矩形板状のトレイ本体部（11）の全周に膨出縁部（12）を形成する。また、第１縁部（12a）を通過した冷却庫のキャスターが当接する第１ストッパー（13a）を、第１縁部（12a）と対向する第２縁部（12b）に沿った位置に形成し、第２縁部（12b）を通過したキャスターが当接する第２ストッパー（13b）を第１縁部（12a）に沿った位置に形成して、冷却庫を正規の位置で止めるようにする。【選択図】図２
2014163642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面にキャスター（7）が設けられた冷却庫（1）を載置するための冷却庫用トレイであって、
矩形板状のトレイ本体部（11）と、
上記トレイ本体部（11）の全周の縁部に、該縁部が上記キャスター（7）の通過可能な高さに盛り上げて形成され、冷却庫（1）の結露水がトレイ本体部（11）から流出するのを防止する膨出縁部（12）と、
第１縁部（12a）と第２縁部（12b）が対向する膨出縁部（12）の第１縁部（12a）を通過した上記キャスター（7）が当接するように、上記トレイ本体部（11）の面上で少なくとも上記第２縁部（12b）に沿って形成されたストッパー（13）と、を備え
上記ストッパー（13）はトレイ本体部（11）と冷却庫（1）とが正規の位置関係となるときにキャスターと当接するように形成されていることを特徴とする冷却庫用トレイ。
【請求項２】
請求項１において、
上記ストッパー（13）は、上記第１縁部（12a）を通過した上記キャスター（7）が当接するように上記第２縁部（12b）に沿って形成された第１ストッパー（13a）と、上記第２縁部（12b）を通過した上記キャスター（7）が当接するように上記第１縁部（12a）に沿って形成された第２ストッパー（13b）とを備え、
上記トレイ本体部（11）には、上記第１縁部（12a）を通過したキャスター（7）が上記第２ストッパー（13b）側の部分を通過するための第１キャスター通過部（14a）と、上記第２縁部（12b）を通過したキャスター（7）が上記第１ストッパー（13a）側の部分を通過するための第２キャスター通過部（14b）とが形成されていることを特徴とする冷却庫用トレイ。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記第２縁部（12b）は、トレイ本体部（11）に対する高さが、上記第１縁部（12a）よりも高く形成されていることを特徴とする冷却庫用トレイ。
【請求項４】
請求項３において、
上記膨出縁部（12）は、第１縁部（12a）と第２縁部（12b）の両端に連接する第３縁部（12c）と第４縁部（12d）を含み、
上記第２縁部（12b）と第３縁部（12c）と第４縁部（12d）は、トレイ本体部（11）に対する高さが、上記第１縁部（12a）よりも高く形成されていることを特徴とする冷却庫用トレイ。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
上記膨出縁部（12）には、該膨出縁部（12）における上記キャスター（7）が通過する部分の盛り上げ高さを低くしたキャスター導入部（15）が形成されていることを特徴とする冷却庫用トレイ。
【請求項６】
請求項５において、
上記トレイ本体部（11）には、上記キャスター導入部（15）からの水の流出を阻止する堰（16）が該キャスター導入部（15）に面して形成されていることを特徴とする冷却庫用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底面にキャスターが設けられた冷却庫を載置するための冷却庫用トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍ストッカーや冷蔵庫などの冷却庫が、食品等を冷却して保存するために用いられている。特許文献１には、箱形のケーシングの上面が開閉可能で、底面に移動用のキャスターが設けられた冷凍ストッカーが開示されている。冷凍ストッカーは、一般に、ケーシング内に、冷却室と、この冷却室の空気を冷やすための冷媒回路で構成された冷却装置とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４３１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記冷凍ストッカーでは、冷媒回路に設けられている蒸発器で冷媒が空気から熱を奪って庫内空気が冷却されるときに、蒸発器に結露することがある。蒸発器に結露が生じると、結露水がケーシングから床面に滴下してしまうおそれがあり、床面が木材でできている場合には床面が傷むおそれがある。
【０００５】
これに対して、結露水を受ける冷却庫用トレイを床面に敷いて、この冷却庫用トレイに冷却庫を載置することが考えられる。しかしながら、冷却庫用トレイの正しい位置に冷却庫を設置するのは容易ではないし、冷却庫と冷却庫用トレイの位置がずれたりすると、結露水をしっかり受けられずに結露水が漏れるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却庫用トレイと冷却庫の位置がずれるのを防止できるようにするとともに、冷却庫用トレイから床へ水が漏れるのも防止できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、底面にキャスター（7）が設けられた冷却庫（1）を載置するための冷却庫用トレイを前提としている。
【０００８】
そして、この冷却庫用トレイは、矩形板状のトレイ本体部（11）と、上記トレイ本体部（11）の全周の縁部に、該縁部を上記キャスター（7）の通過可能な高さに盛り上げて、冷却庫（1）の結露水がトレイ本体部（11）から流出するのを防止するように形成した膨出縁部（12）と、第１縁部（12a）と第２縁部（12b）が対向する膨出縁部（12）の第１縁部（12a）を通過した上記キャスター（7）が当接するように、上記トレイ本体部（11）の面上で少なくとも上記第２縁部（12b）に沿って形成されたストッパー（13）とを備え、上記ストッパー（13）が、トレイ本体部（11）と冷却庫（1）とが正規の位置関係となるときにキャスターと当接するように形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この第１の発明では、冷凍ストッカーなどの冷却庫（1）は、キャスター（7）で転がしながら膨出縁部（12）の上を通過させて、冷却庫用トレイに載せる作業を行う。その際、トレイ本体部（11）の第２縁部（12b）に沿って形成されているストッパー（13）にキャスター（7）が当接する位置で冷却庫（1）が停止する。このとき、キャスター（7）は、正規位置、つまり冷却庫（1）と冷却庫用トレイが正しい位置関係になる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、上記ストッパー（13）が、上記第１縁部（12a）を通過した上記キャスター（7）が当接するように上記第２縁部（12b）に沿って形成された第１ストッパー（13a）と、上記第２縁部（12b）を通過した上記キャスター（7）が当接するように上記第１縁部（12a）に沿って形成された第２ストッパー（13b）とを備え、上記トレイ本体部（11）には、上記第１縁部（12a）を通過したキャスター（7）が上記第２ストッパー（13b）側の部分を通過するための第１キャスター通過部（14a）と、上記第２縁部（12b）を通過したキャスター（7）が上記第１ストッパー（13a）側の部分を通過するための第２キャスター通過部（14b）とが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
この第２の発明では、冷却庫（1）を冷却庫用トレイに第１縁部（12a）側から載せる場合、冷却庫（1）は、第１縁部（12a）を通過したキャスター（7）が第１キャスター通過部（14a）を通過した後、第１ストッパー（13a）に当接すると停止する。また、冷却庫（1）を冷却庫用トレイに第２縁部（12b）側から載せる場合、冷却庫（1）は、第２縁部（12b）を通過したキャスター（7）が第２キャスター通過部（14b）を通過した後、第２ストッパー（13b）に当接すると停止する。停止した冷却庫（1）は、冷却庫用トレイに対して正しい位置関係になる。
【００１２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記トレイ本体部（11）に対する第２縁部（12b）の高さが、上記第１縁部（12a）よりも高く形成されていることを特徴としている。
【００１３】
この第３の発明では、キャスター（7）が第２縁部（12b）を通過しにくくなり、冷却庫（1）を第２縁部（12b）側から冷却庫用トレイ（10）に載せるよりも、第１縁部（12a）側から載せる方が容易になる。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、上記膨出縁部（12）が、第１縁部（12a）と第２縁部（12b）の両端に連接する第３縁部（12c）と第４縁部（12d）を含み、上記第２縁部（12b）と第３縁部（12c）と第４縁部（12d）は、トレイ本体部（11）に対する高さが、上記第１縁部（12a）よりも高く形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この第４の発明では、冷却庫用トレイに対して、第３縁部（12c）や第４縁部（12d）の上でキャスター（7）を転がしながら冷却庫（1）を載せるのが困難になる一方、第１縁部（12a）の上でキャスター（7）を転がしながら冷却庫を載せるのは容易になる。
【００１６】
第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、上記膨出縁部（12）には、該膨出縁部（12）における上記キャスター（7）が通過する部分の盛り上げ高さを低くしたキャスター導入部（15）が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
この第５の発明では、冷却庫用トレイにトレイを載せるときに、膨出縁部（12）に設けたキャスター導入部（15）をキャスター（7）が容易に通過する。
【００１８】
第６の発明は、第５の発明において、上記トレイ本体部（11）には、上記キャスター導入部（15）からの水の流出を阻止する堰（16）が該キャスター導入部（15）に面して形成されていることを特徴としている。
【００１９】
この第６の発明では、膨出縁部（12）に設けられている高さの低いキャスター導入部（15）から水が流出するのが堰（16）により阻止される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、冷凍ストッカーなどの冷却庫（1）をキャスター（7）で転がしながら膨出縁部（12）を通過させ、さらにトレイ本体部（11）の第２縁部（12b）に沿って形成されているストッパー（13）にキャスター（7）が当接する位置で止めることにより、冷却庫（1）と冷却庫用トレイが正しい位置関係になる。このことにより、冷却庫用トレイと冷却庫（1）の位置がずれるのを容易に防止することができ、冷却庫用トレイから床へ水が漏れるのも防止できる。
【００２１】
上記第２の発明によれば、トレイ本体部（11）に対する第２縁部（12b）の高さを第１縁部（12a）よりも高く形成したことにより、第２縁部（12b）の上でキャスター（7）を転がしながら冷却庫（1）を冷却庫用トレイに載せにくくなり、冷却庫（1）を第１縁部（12a）側から冷却庫用トレイの上に載せるのが容易になる。このことにより設置の方向性がぼ一方向に定められるので、設置作業を間違いなく、かつ容易に行うことが可能になる。
【００２２】
上記第３の発明によれば、第２縁部（12b）の上だけでなく、第３縁部（12c）の上や第４縁部（12d）の上でキャスター（7）を転がして冷却庫（1）を冷却庫用トレイに載せるのも難しくなる。したがって、冷却庫（1）を載せる際の方向がほとんど第１縁部（12a）側からだけに限定されるので、設置作業をさらに間違いなく、かつ容易に行うことが可能になる。
【００２３】
上記第４の発明によれば、冷却庫（1）を冷却庫用トレイに第１縁部（12a）側から載せる場合は、第１キャスター通過部（14a）により第２ストッパー（13b）がキャスター（7）の邪魔にならないので、キャスター（7）が第１ストッパー（13a）と当接するまで冷却庫（1）を進めればよい。また、冷却庫（1）を冷却庫用トレイに第２縁部（12b）側から載せる場合は、第２キャスター通過部（14b）により第１ストッパー（13a）がキャスター（7）の邪魔にならないので、キャスター（7）が第２ストッパー（13b）と当接するまで冷凍庫を進めればよい。このように、本発明によれば、冷却庫用トレイに冷却庫（1）を２方向から載せることができるので、設置作業をさらに容易に行うことができる。
【００２４】
上記第５の発明によれば、冷却庫用トレイにトレイを載せるときに、膨出縁部（12）に設けたキャスター導入部（15）をキャスター（7）が容易に通過するので、設置作業をさらに容易に行うことができる。
【００２５】
上記第６の発明によれば、膨出縁部（12）に設けられている高さの低いキャスター導入部（15）から水が流出するのが堰（16）により阻止されるから、キャスター導入部（15）を設けて設置作業を容易に行える構成でありながら、水漏れによる床面の傷みも確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る冷却庫用トレイに冷却庫を載置した状態の斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る冷却庫用トレイの斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る冷却庫用トレイの要部断面図である。
【図４】図４は、冷却庫用トレイに冷凍ストッカーを設置する前の状態で各部の位置関係を示す簡略化した平面図である。
【図５】図５は、冷却用トレイに冷凍ストッカーを設置中の状態で各部の位置関係を示す簡略化した平面図である。
【図６】図６は、冷却庫用トレイに冷凍ストッカーを誤った第１の位置関係で設置する状態を示す簡略化した平面図である。
【図７】図７は、冷却庫用トレイに冷凍ストッカーを誤った第２の位置関係で設置する状態を示す簡略化した平面図である。
【図８】図８は、変形例１に係る冷却庫用トレイの斜視図である。
【図９】図９は、変形例２に係る冷却庫用トレイの斜視図である。
【図１０】図１０は、変形例３に係る冷却庫用トレイの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１は、この実施形態に係る冷却庫用トレイ（10）に冷却庫を載置した状態の斜視図である。この実施形態の冷却庫は、食品等を冷却して保存するために用いられる冷凍ストッカー（1）であって、ほぼ直方体になった箱形のケーシング（2）と、ケーシング（2）の上面を開閉可能な蓋板（3）とを有している。ケーシング（2）は、図示していない底板と、底板の周縁に連接している４つの側板とを有している。また、上記底板は側板の下端よりも上方に配置されており、底板の下面（底面）にはキャスター（図４の符号（7）を参照）が設けられている。側板の下端はキャスター（7）の下端より少し上方に位置している。この構成により、キャスター（7）は側板の下部で四方をほぼ覆われているが、冷凍ストッカー（1）はキャスター（7）で移動させることが可能になっている。
【００２９】
側板の１つの面には通風孔（4）が設けられている。また、通風孔（4）が設けられていない相対する一対の側板の上端部には、蓋板（3）を開閉するための蝶番（5）と留め金具（6）とが対向して設けられている。留め金具（6）を外せば蓋板（3）を開くことができ、蓋板（3）を閉じて留め金具（6）を閉めればケーシング（2）内の冷却室（図示せず）を密閉することができる。
【００３０】
図示していないが、上記ケーシング（2）内には、冷却室の空気を冷やすための冷却装置として、冷媒回路の構成部品が配置されている。そして、冷媒回路の蒸発器で冷媒が冷却室の空気から熱を奪うことにより、冷却室の空気が冷却される。
【００３１】
次に、冷凍ストッカー（1）を載置するための冷却庫用トレイ（10）の構成を説明する。
【００３２】
図２は冷却庫用トレイ（10）の斜視図、図３は冷却庫用トレイ（10）の要部断面図である。図示するように、冷却庫用トレイ（10）は、角が丸くなった矩形板状のトレイ本体部（11）と、トレイ本体部（11）の全周の縁部に形成された膨出縁部（12）と、上記冷凍ストッカー（1）のキャスター（7）に当接して該冷凍ストッカー（1）を位置決めするためのストッパー（13）とを有している。この冷却庫用トレイ（10）は、耐衝撃性塩化ビニルなどの合成樹脂製の薄板材を真空成形することにより、膨出縁部（12）とストッパー（13）とをトレイ本体部（11）と一体に形成したものである。
【００３３】
上記膨出縁部（12）は、トレイ本体部（11）の全周の縁部を、上記キャスター（7）が図２の実線矢印と破線矢印の方向へ通過可能な高さに盛り上げることにより形成されている。また、膨出縁部（12）の山の形状は、冷凍ストッカー（1）を冷却トレイ上に設置するときに、冷凍ストッカー（1）の通過を妨げないような緩やかな傾斜形状に定められている。この膨出縁部（12）を設けたことにより、冷凍ストッカー（1）の蒸発器に結露した水がケーシング（2）から滴下したときには、冷却庫用トレイ（10）で受けた水がトレイ本体部（11）から流出するのが防止される。
【００３４】
上記膨出縁部（12）は、冷却庫用トレイ（10）の長辺側で相対する一対の縁部（第１縁部（12a）及び第２縁部（12b））と、短辺側で相対する一対の縁部（第３縁部（12c）及び第４縁部（12d））を有している。第１縁部（12a）及び第２縁部（12b）と、第３縁部（12c）及び第４縁部（12d）は、その両端部で互いに連接している。
【００３５】
上記ストッパー（13）は、トレイ本体部（11）の表面から上方へ突出している。このストッパー（13）は、冷凍ストッカー（1）を図２の実線矢印方向に移動させて設置する場合に、第１縁部（12a）を通過したキャスター（7）が当接するように第２縁部（12b）に沿って形成された第１ストッパー（13a）と、冷凍ストッカー（1）を破線矢印方向に移動させて設置する場合に、第２縁部（12b）を通過したキャスター（7）が当接するように第１縁部（12a）に沿って形成された第２ストッパー（13b）とを備えている。トレイ本体部（11）に対するストッパー（13）の突出量は膨出縁部（12）よりも小さいが、ストッパー（13）の傾斜は膨出縁部（12）よりも急であり、キャスター（7）が容易には乗り越えられないようになっている。
【００３６】
図４は、冷却庫用トレイ（10）に冷凍ストッカー（1）を設置する前の状態で各部の位置関係を示す簡略化した平面図、図５は、冷却用トレイに冷凍ストッカー（1）を設置中の状態で各部の位置関係を示す簡略化した平面図である。上記トレイ本体部（11）には、冷凍ストッカー（1）を図２の実線矢印方向に移動させて設置する場合に、第１縁部（12a）を通過したキャスター（7）が上記第２ストッパー（13b）側（近傍）の部分を通過するための第１キャスター通過部（14a）と、冷凍ストッカー（1）を図２の破線矢印方向に移動させて設置する場合に、第２縁部（12b）を通過したキャスター（7）が上記第１ストッパー（13a）側（近傍）の部分を通過するための第２キャスター通過部（14b）とが形成されている。
【００３７】
この実施形態では、図４及び図５に示すように、キャスター（7）が冷凍ストッカー（1）の中心線に対して対称には設けられておらず、図において冷凍ストッカー（1）の左側へ偏った位置に設けられている。第１キャスター通過部（14a）と第２キャスター通過部（14b）は、図２の実線矢印と破線矢印に示すようにキャスター（7）の通る位置が設置方向によって異なるため、図４において左右方向にずれた位置に設けられている。このことにより、第１ストッパー（13a）と第２ストッパー（13b）、及び第１キャスター通過部（14a）と第２キャスター通過部（14b）は、図２，図４において、互い違いの位置関係になっている。
【００３８】
この図４及び図５は、冷凍ストッカー（1）を壁（8）の近くに設置するために、冷却庫用トレイ（10）を壁（8）に沿って敷いた状態を示している。この状態で冷凍ストッカー（1）を第１縁部（12a）から冷却庫用トレイ（10）の上に向かって走行させると、キャスター（7）が第１縁部（12a）を乗り越えてから第１キャスター通過部（14a）を通過し、第１ストッパー（13a）に当接するまで進行する。キャスター（7）が第１ストッパー（13a）に当接すると、冷凍ストッカー（1）のそれ以上の走行ができなくなる。このとき、冷凍ストッカー（1）は冷却用トレイの上の正しい位置で位置決めされた状態となる。
【００３９】
冷却庫用トレイ（10）は、図４，図５において１８０°回転させて設置しても第１ストッパー（13a）及び第２ストッパー（13b）と第１キャスター通過部（14a）及び第２キャスター通過部（14b）との位置関係が代わらないので、正しい向きで正しい位置に設置される。
【００４０】
図６は、冷却庫用トレイ（10）に冷凍ストッカー（1）を誤まった第１の位置関係で設置しようとする状態を示す簡略化した平面図である。この図に示すように冷凍ストッカー（1）の前後（図の上下）を間違えて設置しようとすると、キャスター（7）は第１縁部（12a）を乗り越えるものの、第２ストッパー（13b）と当接してそれ以上の走行が妨げられてしまうことになる。
【００４１】
図７は、冷却庫用トレイ（10）に冷凍ストッカー（1）を誤まった第２の位置関係で設置しようとする状態を示す簡略化した平面図である。図に示すように冷却庫用トレイ（10）を間違った向きに敷いてしまうと、冷凍ストッカー（1）が冷却庫用トレイ（10）に正しく載らずに、平面から視て一部がはみ出してしまうことになる。また、この図の例では第１ストッパー（13a）も第２ストッパー（13b）も機能しないので、冷凍ストッカー（1）が壁（8）に当たってしまう可能性が高い。
【００４２】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、冷却庫用トレイ（10）と冷凍ストッカー（1）を正しい向きで設置すると、ストッカーを壁（8）に当たる手前で位置決めできる。ここで、ストッパー（13）を冷却庫用トレイ（10）に設けない場合、冷凍ストッカー（1）を手前から奥に向かって壁（8）の方向へ押して走行させる場合に、冷凍ストッカー（1）と冷却庫用トレイ（10）との位置関係の手前や左右の部分は目視で確認しながら、冷凍ストッカー（1）のおおよその位置を合わせることができるものの、奥の部分に関しては目視確認が容易でないため、冷凍ストッカー（1）が壁（8）に衝突するおそれがある。これに対して、本実施形態によれば、壁（8）に対する冷凍ストッカー（1）の位置決めをストッパー（13）で行えるので、誤って壁（8）を損傷するのを防止できる。
【００４３】
また、本実施形態では、冷凍ストッカー（1）のキャスター（7）が図４，図５の左側に偏った位置に設けられているのに対応して、冷凍ストッカー（1）を冷却庫用トレイ（10）に第１縁部（12a）側から載せても第２縁部（12b）側から載せてもストッパー（13）がキャスター（7）の邪魔にならないように第１キャスター通過部（14a）及び第２キャスター通過部（14b）を設けているので、冷却庫用トレイ（10）の設置の自由度を高められる。また、トレイをどちら向きに配置しても冷凍ストッカー（1）の位置決めは奥のストッパー（13）で行えるので、第１キャスター通過部（14a）と第２キャスター通過部（14b）の位置をずらして設ける構成は、キャスター（7）が左右対称に配置されていない本実施形態において特に効果的である。
【００４４】
さらに、冷凍ストッカー（1）の向きを誤って設置しようとした場合には、図６及び図７に示すように、誤設置であることを作業者に容易に認識させることができる。
【００４５】
以上のように、本実施形態によれば、冷凍ストッカー（1）を容易かつ正確に冷却庫用トレイ（10）の上に設置することができるから、冷凍ストッカー（1）から結露水が滴下した場合であっても、結露水を冷却庫用トレイ（10）で受け止めて、床面への水の悪影響を防止することが可能になる。
【００４６】
−実施形態の変形例−
（変形例１）
図８に示す変形例１は、冷却庫用トレイ（10）の形状を図１〜図７の実施形態とは異なるようにした例である。
【００４７】
この変形例１の冷却庫用トレイ（10）では、トレイ本体部（11）に対する第１縁部（12a）の高さ（H1）は上記実施形態と同じである。一方、トレイ本体部（11）に対する第２縁部（12b）の高さ（H2）は、上記第１縁部（12a）の高さ（H1）よりも高く設定されている。この第２縁部（12b）の高さ（H2）は、冷凍ストッカー（1）のキャスター（7）が容易に乗り越えられない高さに設定されている。
【００４８】
この冷却庫用トレイ（10）は、第２縁部（12b）側が壁（8）に沿うように設定される。この冷却庫用トレイ（10）では冷凍ストッカー（1）を第２縁部（12b）側からトレイ本体部（11）の上へ向かって走行させて設置することは想定されていないので、ストッパー（13）としては、第２縁部（12b）側の第１ストッパー（13a）だけが形成されている。この第１ストッパー（13a）の形状は上記実施形態と同じである。
【００４９】
また、この冷却庫用トレイ（10）は、第２縁部（12b）だけでなく、第３縁部（12c）と第４縁部（12d）も、トレイ本体部（11）に対する高さが第１縁部（12a）よりも高くなっている。具体的には、第３縁部（12c）及び第４縁部（12d）は上端が傾斜した山状に形成されていて、その上端が第１縁部（12a）の上端と第２縁部（12b）の上端とに繋がっている。
【００５０】
このため、第３縁部（12c）及び第４縁部（12d）も全体的には第１縁部（12a）よりも高さが高いので、冷凍ストッカー（1）のキャスター（7）が容易に乗り越えることができない。言い換えると、この冷却庫用トレイ（10）は、第３縁部（12c）側及び第４縁部（12d）側から冷凍ストッカー（1）を設置するようには形成されていないが、仮に第３縁部（12c）側または第４縁部（12d）側から冷凍ストッカー（1）を設置しようとしても、キャスター（7）の当たる部分の高さが第１縁部（12a）より高いので、誤った方向から冷凍ストッカー（1）を設置しようとしていることを作業者に気付かせることができる。
【００５１】
その他の作用効果は上記実施形態と同じである。
【００５２】
（変形例２）
図９に示す変形例２は、冷却庫用トレイ（10）の形状を図１〜図７の実施形態及び図８の変形例１とは異なるようにした例である。
【００５３】
この変形例２の冷却庫用トレイ（10）では、第１縁部（12a）にキャスター導入部（15）が形成されている。キャスター導入部（15）は、上記キャスター（7）が第１縁部（12a）を通過する部分に形成されている。具体的には、キャスター導入部（15）は、第１縁部（12a）において上記キャスター（7）が通過する部分の盛り上げ高さを、他の部分よりも低くすることにより形成されている。
【００５４】
この変形例２のようにキャスター導入部（15）を設けると、冷却庫用トレイ（10）の上に冷凍ストッカー（1）を設置するときに、キャスター（7）が第１縁部（12a）を通過しやすくなるので、設置作業が容易になる。
【００５５】
なお、キャスター導入部（15）の高さは第１縁部（12a）よりも低いが、トレイ本体部（11）で受けた水が簡単に漏れることのない高さに設定される。
【００５６】
また、この変形例では第１縁部（12a）にだけキャスター導入部（15）を設けているが、キャスター導入部（15）を第１縁部（12a）と第２縁部（12b）の両方に設けてもよい。ただし、第１縁部（12a）にだけキャスター導入部（15）を設けると、キャスター導入部（15）を、冷却庫用トレイ（10）や冷凍ストッカー（1）の設置の際の指標として利用することが可能である。
【００５７】
その差の作用効果は上記実施形態と同じである。
【００５８】
（変形例３）
図１０に示す変形例２は、図８の変形例１をさらに変形した例である。以下、変形例２と異なる点を説明する。
【００５９】
この変形例３の冷却庫用トレイ（10）のトレイ本体部（11）には、該キャスター導入部（15）に面して堰（16）が形成されている。変形例２で説明したように、キャスター導入部（15）の高さはトレイ本体部（11）で受けた水が簡単に漏れることのない高さに設定されているが、上記堰（16）は、キャスター導入部（15）からの水の流出をより確実に阻止するために設けられている。なお、堰（16）の高さは、キャスター（7）の通過を妨げない高さに設定されている。
【００６０】
このように構成すると、冷却庫トレイの上への冷凍ストッカー（1）の設置の容易さを低下させることなく、トレイ本体部（11）で受けた水が誤って床面へ流出するのをより確実に防止できる。
【００６１】
その他の作用効果は上記実施形態と同じである。
【００６２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６３】
例えば、図１〜図７の実施形態では冷却庫用トレイ（10）の第１縁部（12a）側と第２縁部（12b）側の両方にストッパー（13）（第１ストッパー（13a）及び第２ストッパー（13b））を設けているが、第２縁部（12b）を壁（8）側にして設置するのであれば、図８の変形例１のように第２縁部（12b）側の第２ストッパー（13b）だけを設け、第１ストッパー（13a）は設けなくてもよい。
【００６４】
また、図８の変形例２では、第３縁部（12c）と第４縁部（12d）を上端が傾斜した山状に形成しているが、第１縁部（12a）よりも高さが高い形状であれば、上端は傾斜していなくてもよい。
【００６５】
さらに、図９のキャスター導入部（15）や図１０の堰（16）を、図１〜図７に示した実施形態の冷却庫用トレイ（10）に設けたり、図８に示した変形例１の冷却庫用トレイ（10）に設けたりすることも可能である。
【００６６】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上説明したように、本発明は、底面にキャスターが設けられた冷却庫を載置するための冷却庫用トレイについて有用である。
【符号の説明】
【００６８】
1   冷凍ストッカー（冷却庫）
7   キャスター
10  冷却庫用トレイ
11  トレイ本体部
12  膨出縁部
12a 第１縁部
12b 第２縁部
12c 第３縁部
12d 第４縁部
13  ストッパー
13a 第１ストッパー
13b 第２ストッパー
14a 第１キャスター通過部
14b 第２キャスター通過部
15  キャスター導入部
16  堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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