(57)【要約】【課題】複数の負荷への給電を独立して入切可能としつつ小型化を図る。【解決手段】２枚のプリント配線板10，20にそれぞれ接点スイッチ11を実装しているので、特許文献１記載の従来例のように１枚のプリント配線板の同一面に接点スイッチを実装する場合と比較して、プリント配線板10，20が小型化できる。さらに、本実施形態では、これら２枚のプリント配線板10，20を厚み方向(上下方向)に沿って積み重ねてケース内に収納しているので、ケースの小型化を図ることもできる。【選択図】        図１
2014123531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源に接続される複数の電源端子部と、それぞれが異なる負荷に接続される複数の負荷端子部と、前記各電源端子部と前記各負荷端子部の組に各別に接続される複数の給電路毎に設けられる複数の接点スイッチと、前記接点スイッチをオン・オフさせる制御回路と、少なくとも１つの前記接点スイッチが実装される複数の実装基板と、前記電源端子部並びに前記負荷端子部、前記制御回路、前記実装基板を内部に収納する箱形のケースとを備え、複数の前記実装基板は、前記接点スイッチが実装される表面又は前記接点スイッチが実装されない裏面の少なくとも何れか一方の面に前記給電路が形成され、前記ケースは、前記複数の実装基板を厚み方向に沿って積み重ねて収納するように構成されることを特徴とする点滅器。
【請求項２】
前記ケースは、隣り合う２枚の前記実装基板を、互いの裏面同士を対向させて収納するように構成されることを特徴とする請求項１記載の点滅器。
【請求項３】
前記電源端子部は、電源線と接続される電源用端子板と、前記実装基板を厚み方向に貫通する貫通孔に挿通される挿通部とを有し、前記負荷端子部は、負荷線と接続される負荷用端子板と、前記実装基板を厚み方向に貫通する貫通孔に挿通される挿通部とを有し、前記実装基板は、他の前記実装基板の前記貫通孔に挿通される前記挿通部が挿通し且つ自己の前記給電路に前記挿通部と電気的に接続される接続部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の点滅器。
【請求項４】
前記２枚の実装基板の間に絶縁部材が介装されることを特徴とする請求項２又は３記載の点滅器。
【請求項５】
一方の前記実装基板の前記貫通孔を通して、他方の前記実装基板の前記接続部が露出することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の点滅器。
【請求項６】
前記２枚の実装基板の間の距離を一定に保つスペーサを備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の点滅器。
【請求項７】
前記制御回路を構成する回路部品が実装され且つ前記回路部品同士を電気的に接続する導電路が表面に形成された制御基板を備え、前記給電路は、前記導電路を形成する銅箔よりも厚み寸法の大きい銅箔からなることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の点滅器。
【請求項８】
前記接点スイッチに並列接続される半導体スイッチが前記実装基板に実装されることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の点滅器。
【請求項９】
前記半導体スイッチの温度を検知する温度検知素子を備え、前記半導体スイッチは、長手方向が前記実装基板の前記表面と並行するように配置され、前記温度検知素子は、前記半導体スイッチを挟んで長手方向が前記実装基板の前記表面と並行するように前記表面に実装されることを特徴とする請求項８記載の点滅器。
【請求項１０】
前記半導体スイッチは、前記表面と対向する面が当該表面に接触していることを特徴とする請求項９記載の点滅器。
【請求項１１】
前記半導体スイッチを過電圧から保護する過電圧保護素子と、前記過電圧保護素子の温度を検知する第２の温度検知素子とを備えることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載の点滅器。
【請求項１２】
前記第２の温度検知素子を前記温度検知素子と兼用することを特徴とする請求項１１記載の点滅器。
【請求項１３】
前記実装基板は、前記給電路を含む銅箔パターンが前記表面及び前記裏面の双方に形成されることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の点滅器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点滅器に関し、特に照明負荷を点滅する点滅器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の点滅器として、特許文献１に記載されているハイブリッドリレーを例示する。この従来例は、駆動部により接点が開閉される機械式の接点スイッチと、この接点スイッチと並列に接続される半導体スイッチとを備える。また、交流電源より負荷に供給する給電路として、接点スイッチによる第１給電路と、半導体スイッチによる第２給電路とが並列接続されている。
【０００３】
すなわち、交流電源から負荷へ電源を投入する場合、初めに半導体スイッチがオンとなり、交流電源から負荷への電源供給が開始される。その後、接点スイッチがオンとされると、交流電源から接点スイッチを介して負荷に電源が供給されるようになり、半導体スイッチがオフとなる。
【０００４】
ところで、特許文献１記載の従来例では、複数の負荷への給電を独立して入切できるように、機械式の接点スイッチと半導体スイッチの回路を複数(例えば、４回路)備えている。そして、これら４回路の接点スイッチ及び半導体スイッチが全て１枚のプリント配線板の同一面に実装され、合成樹脂成形体からなるケースに収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１９２２８号公報(段落００６０−段落００６１及び図１２参照)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の従来例のように複数回路の接点スイッチ及び半導体スイッチを１枚のプリント配線板の同一面に実装した場合、プリント配線板の面積が大きくなってしまう。そして、プリント配線板が大きくなった結果、プリント配線板を収納するケースも大型化してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、複数の負荷への給電を独立して入切可能としつつ小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の点滅器は、電源に接続される複数の電源端子部と、それぞれが異なる負荷に接続される複数の負荷端子部と、前記各電源端子部と前記各負荷端子部の組に各別に接続される複数の給電路毎に設けられる複数の接点スイッチと、前記接点スイッチをオン・オフさせる制御回路と、少なくとも１つの前記接点スイッチが実装される複数の実装基板と、前記電源端子部並びに前記負荷端子部、前記制御回路、前記実装基板を内部に収納する箱形のケースとを備え、複数の前記実装基板は、前記接点スイッチが実装される表面又は前記接点スイッチが実装されない裏面の少なくとも何れか一方の面に前記給電路が形成され、前記ケースは、前記複数の実装基板を厚み方向に沿って積み重ねて収納するように構成されることを特徴とする。
【０００９】
この点滅器において、前記ケースは、隣り合う２枚の前記実装基板を、互いの裏面同士を対向させて収納するように構成されることが好ましい。
【００１０】
この点滅器において、前記電源端子部は、電源線と接続される電源用端子板と、前記実装基板を厚み方向に貫通する貫通孔に挿通される挿通部とを有し、前記負荷端子部は、負荷線と接続される負荷用端子板と、前記実装基板を厚み方向に貫通する貫通孔に挿通される挿通部とを有し、前記実装基板は、他の前記実装基板の前記貫通孔に挿通される前記挿通部が挿通し且つ自己の前記給電路に前記挿通部と電気的に接続される接続部を有することが好ましい。
【００１１】
この点滅器において、前記２枚の実装基板の間に絶縁部材が介装されることが好ましい。
【００１２】
この点滅器において、一方の前記実装基板の前記貫通孔を通して、他方の前記実装基板の前記接続部が露出することが好ましい。
【００１３】
この点滅器において、前記２枚の実装基板の間の距離を一定に保つスペーサを備えることが好ましい。
【００１４】
この点滅器において、前記制御回路を構成する回路部品が実装され且つ前記回路部品同士を電気的に接続する導電路が表面に形成された制御基板を備え、前記給電路は、前記導電路を形成する銅箔よりも厚み寸法の大きい銅箔からなることが好ましい。
【００１５】
この点滅器において、前記接点スイッチに並列接続される半導体スイッチが前記実装基板に実装されることが好ましい。
【００１６】
この点滅器において、前記半導体スイッチの温度を検知する温度検知素子を備え、前記半導体スイッチは、長手方向が前記実装基板の前記表面と並行するように配置され、前記温度検知素子は、前記半導体スイッチを挟んで長手方向が前記実装基板の前記表面と並行するように前記表面に実装されることが好ましい。
【００１７】
この点滅器において、前記半導体スイッチは、前記表面と対向する面が当該表面に接触していることが好ましい。
【００１８】
この点滅器において、前記半導体スイッチを過電圧から保護する過電圧保護素子と、前記過電圧保護素子の温度を検知する第２の温度検知素子とを備えることが好ましい。
【００１９】
この点滅器において、前記第２の温度検知素子を前記温度検知素子と兼用することが好ましい。
【００２０】
この点滅器において、前記実装基板は、前記給電路を含む銅箔パターンが前記表面及び前記裏面の双方に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の点滅器は、複数の実装基板にそれぞれ接点スイッチを実装し、且つこれら複数の実装基板を厚み方向に沿って積み重ねてケース内に収納するので、特許文献１記載の従来例のように１枚の実装基板の同一面に複数の接点スイッチを実装する場合と比較して、複数の負荷への給電を独立して入切可能としつつ小型化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る点滅器の実施形態を示す断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上における第１スイッチブロック、第２スイッチブロック、絶縁部材、電源端子部、負荷端子部を示す斜視図である。
【図５】同上における第１スイッチブロック、第２スイッチブロック、絶縁部材、電源端子部、負荷端子部を示す斜視図である。
【図６】(ａ)，(ｂ)は同上の回路構成図である。
【図７】同上における第２スイッチブロックの別の構成を示す斜視図である。
【図８】同上における別の構成の第２スイッチブロックを含み且つボディを外した状態の平面図である。
【図９】同上の別の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図１０】同上のさらに別の実施形態の要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る点滅器の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施形態は、図２に示すように第１スイッチブロック１、第２スイッチブロック２、制御回路ブロック３、絶縁部材４、ケース、４つの電源端子部７、４つの負荷端子部８、２つの信号端子部９などを備える。なお、以下の説明では、図２において上下前後左右の各方向を規定する。
【００２４】
ケースは、ボディ５とカバー６が結合されて構成されている。ボディ５は、合成樹脂材料によって上面が開口した矩形箱形に形成されている。また、カバー６は、合成樹脂材料によって下面が開口した矩形箱形に形成されている。そして、ボディ５の上端とカバー６の下端を突き合わせ、２本の固定ねじ(図示せず)をボディ５の下面側から締め付けることにより、ボディ５とカバー６が結合されてケースが構成される。ただし、上下方向の高さ寸法は、ボディ５に比べてカバー６の方が数倍程度大きくなっている。
【００２５】
カバー６の上側の前端部には、電源端子部７の電源用端子板70と負荷端子部８の負荷用端子板80がそれぞれ載置される載置台60が階段状に設けられている。また、各載置台60には、左右方向に隣り合う電源用端子板70及び負荷用端子板80同士をそれぞれ絶縁するための絶縁壁61が上下方向に起立するように設けられている。なお、図示は省略するが、カバー６の上側の前端部には合成樹脂製の端子カバーが取り外し可能に取り付けられ、電源端子部７や負荷端子部８に異物などが接触し難くしている。
【００２６】
さらに、カバー６の上側の後端部には、信号端子部９の信号用端子板90が載置される載置台62が左側に寄せて設けられている(図３参照)。なお、載置台62には、左右方向に隣り合う信号端子板90同士を絶縁するための絶縁壁63が上下方向に起立するように設けられている。
【００２７】
電源端子部７は、電源用端子板70、挿通部71、端子ねじ72で構成されている。電源用端子板70は、中央にねじ孔(図示せず)が貫通した矩形平板状に形成される。挿通部71は、幅細の矩形板状に形成され、電源用端子板70の後端縁から下方に延びている。なお、電源用端子板70と挿通部71は、銅又は銅合金などの金属製の板材を加工することで一体に形成されている。そして、電源用端子板70は、カバー６における下段側(前方)の載置台60の上に載置される。また、挿通部71は、載置台60の後端部に設けられた挿通溝600(図１参照)に挿通される。
【００２８】
負荷端子部８は、負荷用端子板80、挿通部81、端子ねじ82で構成されている。負荷用端子板80は、中央にねじ孔(図示せず)が貫通した矩形平板状に形成される。挿通部81は、幅細の矩形板状に形成され、負荷用端子板80の後端縁から下方に延びている。なお、負荷用端子板80と挿通部81は、銅又は銅合金などの金属製の板材を加工することで一体に形成されている。つまり、負荷端子部８は、挿通部81の長さが相対的に長い点を除くと、電源端子部７と共通の構造を有している。そして、負荷用端子板80は、カバー６における上段側(後方)の載置台60の上に載置される。また、挿通部81は、載置台60の後端部に設けられた挿通溝600に挿通される(図１参照)。
【００２９】
信号端子部９は、信号用端子板90、接続片91、端子ねじ92で構成されている。信号用端子板90は、中央にねじ孔(図示せず)が貫通した矩形平板状に形成される。接続片91は、幅細の矩形板状に形成され、信号用端子板90の前端縁から前方に延び、且つ先端(前端)部分が下方に曲げられている。そして、信号用端子板90は、カバー６の載置台62の上に載置される。また、挿通部接続片91は、載置台62の前端部に設けられた挿通溝(図示せず)に挿通される。
【００３０】
第１スイッチブロック１は、プリント配線板(実装基板)10、機械式の接点スイッチ11、半導体スイッチ12、インダクタ13、コンデンサ14、バリスタ(過電圧保護素子)15、温度ヒューズ(温度検知素子)16などで構成される。プリント配線板10の表面(上面)に、接点スイッチ11、半導体スイッチ12、インダクタ13、コンデンサ14、バリスタ15、温度ヒューズ16がそれぞれ２つずつ実装されている。
【００３１】
接点スイッチ11は、例えば、リレー接点110と励磁コイルを有する電磁リレーであり、後述するように制御回路ブロック３から出力される制御信号でオン・オフされる。また、半導体スイッチ12は、トライアック(双方向サイリスタ)からなり、図６に示す駆動回路Ｘを介して、制御回路ブロック３によりオン・オフされる。
【００３２】
図６(ａ)に示すように、１組の電源端子部７と負荷端子部８の間に接点スイッチ11のリレー接点110と半導体スイッチ12が並列接続される。なお、電源端子部７から負荷端子部８に至る給電路は、プリント配線板10に印刷形成されている導電(銅箔)パターンで構成されている。ただし、本実施形態では、負荷の種類によっては数アンペア程度の大きな電流が給電路に流れる場合が考えられる。したがって、数十ミリアンペアから数百ミリアンペア程度の電流しか流れない制御回路ブロック３の導電パターンの厚み(例えば、35μメートル)よりも大きい厚み寸法(例えば、150μメートル以上)の銅箔で給電路(導電パターン)を形成することが望ましい。また、プリント配線板10は、裏面(下面)だけでなく、表面(上面)にも導電パターンが形成される。なお、プリント配線板10の導電パターンと制御回路ブロック３とは、フラットケーブル17を介して電気的に接続される(図１参照)。
【００３３】
リレー接点110と半導体スイッチ12の間の給電路には、温度ヒューズ16及びインダクタ13が直列接続され、バリスタ15及びコンデンサ14が並列接続される。バリスタ15は、電源端子部７と負荷端子部８の間に過大な電圧(雷サージなど)が印加された場合、半導体スイッチ12や駆動回路Ｘなどの回路部品を過電圧から保護する。インダクタ13並びにコンデンサ14は、給電路に流れる高調波ノイズをフィルタリングするフィルタを構成している。温度ヒューズ16は、半導体スイッチ12及びバリスタ15の温度を検知し、検知した温度が所定の上限値を超えた場合に溶断して給電路を遮断する。これにより、バリスタ15や半導体スイッチ12などの回路部品が故障した場合の異常な温度上昇から駆動回路Ｘや制御回路ブロック３などが保護される。なお、図６(ｂ)に示すように半導体スイッチ12の温度を検知する温度ヒューズ16とバリスタ15の温度を検知する温度ヒューズ16を別部品としてもよい。ただし、図６(ａ)に示すように半導体スイッチ12の温度を検知する温度ヒューズ16とバリスタ15の温度を検知する温度ヒューズ16を１つの部品で兼用することにより、部品点数の削減を図ることができる。なお、半導体スイッチ12と並列にスナバ回路を設けてもよい。
【００３４】
駆動回路Ｘは、特許文献１記載の従来例におけるフォトトライアックカプラと同一の構成を有し、ゼロクロス型のフォトトライアックＳ１、フォトトライアックＳ１に対して光信号を照射する発光ダイオード(図示せず)などを有する。
【００３５】
制御回路ブロック３から出力される制御信号で発光ダイオードが発光すると、フォトトライアックＳ１は、電源電圧(交流電圧)がゼロクロスしたときにオンする。フォトトライアックＳ１がオンすると、半導体スイッチ12のゲート電圧が上昇して半導体スイッチ12がターンオンする。一方、ゼロクロス型のフォトトライアックＳ１は、電源電圧(交流電圧)がゼロクロスしたときにターンオフする。故に、電源端子部７と負荷端子部８の間の給電路が半導体スイッチ12を介して導通するため、交流電源(図示せず)から負荷(図示せず)に給電される。なお、負荷としては、照明器具や空調機器、換気扇などが想定される。
【００３６】
そして、半導体スイッチ12がオンした後、制御回路ブロック３から制御信号が出力されて接点スイッチ11がオンされ、接点スイッチ11を介して、交流電源から負荷に給電される。なお、半導体スイッチ12は、接点スイッチ11がオンした後、制御回路ブロック３によってオフされる。
【００３７】
一方、交流電源から負荷への給電を停止する場合、制御回路ブロック３は、半導体スイッチ12をオンしてから接点スイッチ11をオフし、接点スイッチ11がオフした後に半導体スイッチ12をオフする。
【００３８】
ところで、第１スイッチブロック１には接点スイッチ11や半導体スイッチ12が２つずつ設けられているので、２組(２回路)の電源端子部７と負荷端子部８に個別に接続されている負荷を各別に制御することができる。
【００３９】
図２及び図４に示すように、プリント配線板10は前後方向を長手方向とする長方形状に形成され、表面(上面)における後端部に、２つの接点スイッチ11が左右方向に並べて実装されている。また、半導体スイッチ12やインダクタ13、コンデンサ14、バリスタ15、温度ヒューズ16などの回路部品は、各組(回路)毎に左右に振り分けて、前後方向に並ぶように実装される。
【００４０】
ここで、半導体スイッチ12は、樹脂モールド部120の一端面から３本のリード端子121が突出し且つ樹脂モールド部120の他端面から矩形板状の放熱板122が突出したパッケージ構造(いわゆるＴＯパッケージ)を有している。そして、この半導体スイッチ12は、図４に示すようにリード端子121が略90度に曲げられてプリント配線板10のスルーホールに挿通されるとともに、樹脂モールド部120及び放熱板122をプリント配線板10の表面に接触させるようにして実装される。ただし、樹脂モールド部120及び放熱板122とプリント配線板10の表面との間に隙間を空けても構わない。
【００４１】
さらに、温度ヒューズ16は、略円柱形状の本体160の両端から突出したリード端子161がそれぞれ略90度に曲げられ、本体160が半導体スイッチ12の樹脂モールド部120の上面と接触するようにプリント配線板10に実装される。つまり、温度ヒューズ16の本体160を半導体スイッチ12の樹脂モールド部120に接触させることにより、温度ヒューズ16が半導体スイッチ12の温度を検知する精度を向上することができる。しかも、半導体スイッチ12を寝かせた状態でプリント配線板10に実装するので、第１スイッチブロック１の高さを接点スイッチ11の上面の高さまでの範囲内に抑えることができる。
【００４２】
また、バリスタ15は、円筒形の樹脂モールド部150から導出される２本のリード端子151がスルーホールに挿通されてプリント配線板10のほぼ中央に実装される。ここで、プリント配線板10の表面において、バリスタ15が温度ヒューズ16の近傍に配置されており、温度ヒューズ16によってバリスタ15の温度を検知することができるようになっている。ただし、温度ヒューズ16によるバリスタ15の温度検知の精度向上を図るため、図７に示すように温度ヒューズ16の上にバリスタ15を配置し、且つバリスタ15の樹脂モールド部150を温度ヒューズ16と接触させることが望ましい。
【００４３】
第２スイッチブロック２は、図５に示すように第１スイッチブロック１と同様に、プリント配線板(実装基板)20、機械式の接点スイッチ21、半導体スイッチ22、インダクタ23、コンデンサ24、バリスタ25、温度ヒューズ26などで構成される。プリント配線板20の表面(上面)に、接点スイッチ21、半導体スイッチ22、インダクタ23、コンデンサ24、バリスタ25、温度ヒューズ26がそれぞれ２つずつ実装されている。また、プリント配線板20の導電パターンと制御回路ブロック３とが、フラットケーブル27を介して電気的に接続される(図１参照)。
【００４４】
すなわち、第２スイッチブロック２は、使用されている回路部品やプリント配線板20の導電パターンなどを含めて、第１スイッチブロック１とほぼ同一の構成を有しているので、詳細な構成の説明は省略する。
【００４５】
上述した第１スイッチブロック１と第２スイッチブロック２は、互いのプリント配線板10，20同士が、シート状の絶縁部材４を挟んで対向するようにしてケース内に収納される(図１参照)。絶縁部材４は、例えば、放熱シリコーンゴムなどの熱伝導度が一般の合成ゴムに比較して高い材料でシート状に形成されている。なお、本実施形態では絶縁部材４の縦横寸法をプリント配線板10，20の縦横寸法に一致させているが、必ずしも両寸法を一致させる必要は無い。
【００４６】
絶縁部材４は、図４に示すように上面が第１スイッチブロック１のプリント配線板10の裏面と接触し、且つ下面が第２スイッチブロック２のプリント配線板20の裏面と接触するようにして２枚のプリント配線板10，20の間に介装される。なお、絶縁部材４を熱伝導度が比較的に高い弾性材料で形成しているので、相対的に小さな容積で各スイッチブロック１，２の温度上昇を抑制することができる。
【００４７】
次に、電源端子部７及び負荷端子部８と、第１スイッチブロック１及び第２スイッチブロック２とを電気的に接続している接続構造について説明する。ただし、電源端子部７と負荷端子部８とは、共通の接続構造を有しているので、以下では、電源端子部７の接続構造について説明し、負荷端子部８の接続構造については説明を省略する。
【００４８】
第１スイッチブロック１のプリント配線板10と、第２スイッチブロック２のプリント配線板20の前端部位に、それぞれ４つの貫通孔100，200が左右方向に等間隔に並べて貫通している(図２参照)。また、絶縁部材４の前端部位にも、４つの貫通孔40が左右方向に等間隔に並べて貫通している。第１スイッチブロック１と第２スイッチブロック２の間に絶縁部材４を挟み込んだ状態において、２枚のプリント配線板10，20の各貫通孔100，200と、絶縁部材４の各貫通孔40とが上下方向に重なっている。そして、上下方向に重なった３つの貫通孔100，200，40に、電源端子部７の挿通部71が上から下に向かって挿通される(図４参照)。なお、挿通部71の先端は、図５に示すようにプリント配線板20の表面(下面)から突出している。
【００４９】
第１スイッチブロック１は、左端と左から３番目の貫通孔100の周辺において、プリント配線板10の表面に形成されている導電パターンと挿通部71がはんだ接合されることで２つの電源端子部７と電気的且つ機械的に接続される。一方、第２スイッチブロック２は、右端(図５においては左端)と右から３番目(図５においては左から３番目)の貫通孔200の周辺において、プリント配線板20の表面に形成されている導電パターンと挿通部71がはんだ接合される。これにより、第２スイッチブロック２が２つの電源端子部７と電気的且つ機械的に接続される。詳しくは、プリント配線板10，20の表面及び裏面における貫通孔100，200の周囲に、導電パターンと接続されたランド(図示せず)が形成されており、このランドと挿通部71がはんだ接合される。つまり、本実施形態では、貫通孔100，200の周囲に形成されるランドが接続部となる。
【００５０】
すなわち、カバー６に取り付けられた電源端子部７及び負荷端子部８の挿通部71，81を、第１スイッチブロック１のプリント配線板10の貫通孔100，200に挿通した後、プリント配線板10の裏面側のランドと各挿通部71，81をはんだ接合する。そして、プリント配線板10の裏面側に絶縁部材４を重ねた後、第２スイッチブロック２のプリント配線板20の挿通孔100，200に各挿通部71，82を挿通し、プリント配線板20の表面側のランドと各挿通部71，81をはんだ接合する。このような手順で第１及び第２スイッチブロック１，２をカバー６に収納するとともに電源端子部７及び負荷端子部８と第１及び第２スイッチブロック１，２を電気的に接続することができる。
【００５１】
ここで、図７に示すように、第２スイッチブロック２のプリント配線板20において、８つの貫通孔200のうちで、プリント配線板20の導電パターンとはんだ接合されない挿通部71が挿通される４つの貫通孔200を、残り４つの貫通孔200より径を大きくしてもよい。
【００５２】
つまり、図８に示すように、第１スイッチブロック１のプリント配線板10の貫通孔100が、大径の貫通孔200を通して第２スイッチブロック２の表面側に露出する。したがって、電源端子部７及び負荷端子部８の各挿通部71，81を各プリント配線板10，20の貫通孔100，200に挿通した後、大径の貫通孔100，200を通してカバー６の下面(開口面)側からプリント配線板10の裏面側のランドと挿通部71，81をはんだ接合することができる。つまり、第１及び第２スイッチブロック１，２をカバー６内に収納した状態で各プリント配線板10，20のランドと各通奏部71，81とのはんだ接合を一度に行うことができ、作業工程を簡素化することができる。
【００５３】
制御回路ブロック３は、プリント配線板(制御基板)30の表面(又は裏面、若しくは表裏両面)に、制御回路を構成する回路部品が実装されて構成される。この制御回路は集積回路32を備える。集積回路32は、信号端子部９に接続される信号線を介して外部の機器との間で伝送信号を送受信したり、受信した伝送信号に含まれる制御命令に基づいて、第１スイッチブロック１及び第２スイッチブロック２の制御(接点スイッチ11，21のオン・オフ制御)を行う。また、プリント配線板30の表面(上面)には、ディップスイッチ31も実装されている。ディップスイッチ31は、伝送信号の送受信に必要となるアドレスを設定するために用いられる。制御回路ブロック３は、図１に示すようにカバー６の内底面(内部の上面)に突設されるボス64にねじ止めすることにより、カバー６に取り付けられる。
【００５４】
上述のように、本実施形態では、２枚のプリント配線板10，20にそれぞれ接点スイッチ11を実装しているので、特許文献１記載の従来例のように１枚のプリント配線板の同一面に接点スイッチを実装する場合と比較して、プリント配線板10，20が小型化できる。さらに、本実施形態では、これら２枚のプリント配線板10，20を厚み方向(上下方向)に沿って積み重ねてケース内に収納しているので、ケースの小型化を図ることもできる。
【００５５】
ここで、図９に示すように第１スイッチブロック１と第２スイッチブロック２を同じ向きに積み重ねても構わない。ただし、第１スイッチブロック１と第２スイッチブロック２を同じ向きに積み重ねた場合、２枚のプリント配線板10，20に挟まれた空間がデッドスペースになってしまう。故に、ケースの小型化を図るには、上述したように第１スイッチブロック１と第２スイッチブロック２を反対向きに積み重ねることが好ましい。
【００５６】
また、図１０に示すように、２つのスペーサ50で２枚のプリント配線板10，20を保持することにより、プリント配線板10，20間の距離を一定に保つようにしても構わない。スペーサ50は、円柱状の本体500と、本体500の両端からそれぞれ突出する一対の嵌合部501とが合成樹脂成形体として一体に形成されている。
【００５７】
一方、プリント配線板10，20は、左右方向の中央における前後両端にそれぞれ嵌合孔101，201が貫通している。そして、これらの嵌合孔101，201に嵌合部501が挿通されて嵌合し、各スペーサ50と各プリント配線板10，20が固定される。その結果、第１スイッチブロック１と第２スイッチブロック２とが、所定距離(本体500の軸方向の長さ寸法)だけ離してスペーサ50に支持される。なお、嵌合部501の代わりに本体500の両端面にねじ孔を形成し、各プリント基板10，20にスペーサ50をねじ止めしても構わない。ただし、図１０に示す構成においては、絶縁距離を確保するため、２枚のプリント配線板10，20間に絶縁材料からなる矩形板状の絶縁板55を挟んでいる。
【符号の説明】
【００５８】
３  制御回路ブロック(制御回路)
５  ボディ(ケース）
６  カバー(ケース)
７  電源端子部
８  負荷端子部
10，20  プリント配線板(実装基板)
11，21  接点スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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