(57)【要約】【課題】被処理ガス中の窒素酸化物に起因する吸収液の性能低下を抑制すること。【解決手段】酸素、二酸化炭素のほか少なくとも窒素酸化物を含有する被処理ガスを吸収塔１３内でアルカノールアミンと水を含む吸収液と接触させて該吸収液に二酸化炭素を吸収させ、この二酸化炭素を吸収した吸収液を再生塔１５内に導いて加熱することにより該吸収液から二酸化炭素を脱離させ、この二酸化炭素が脱離した吸収液を吸収塔１３に戻して再循環させる被処理ガス中の二酸化炭素の除去方法において、二酸化炭素を脱離して吸収塔１３に戻される前の吸収液にアルカリ金属元素の水酸化物を添加すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素、二酸化炭素のほか少なくとも窒素酸化物を含有する被処理ガスを吸収塔内でアルカノールアミンと水を含む吸収液と接触させて該吸収液に二酸化炭素を吸収させ、この二酸化炭素を吸収した吸収液を再生塔内に導いて加熱することにより該吸収液から二酸化炭素を脱離させ、この二酸化炭素が脱離した吸収液を前記吸収塔に戻して再循環させる被処理ガス中の二酸化炭素の除去方法において、
前記二酸化炭素を脱離して前記吸収塔に戻される前の前記吸収液にアルカリ金属元素の水酸化物を添加することを特徴とする被処理ガス中の二酸化炭素の除去方法。
【請求項２】
前記アルカリ金属元素は、ナトリウム、カリウムのうち少なくとも一方が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素の除去方法。
【請求項３】
前記吸収塔内の吸収液と前記再生塔内の吸収液との少なくとも一方に、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのうち少なくとも１種のアンモニウム塩を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の二酸化炭素の除去方法。
【請求項４】
被処理ガス中の二酸化炭素を水とアルカノールアミンとを含む吸収液に吸収する吸収塔と、該吸収液から二酸化炭素を脱離する再生塔とを有してなる二酸化炭素の除去装置において、
前記吸収塔から前記再生塔へ前記吸収液を導く配管と、前記再生塔から前記吸収塔へ前記吸収液を導く配管とを有し、これらの配管の途中に互いの吸収液を熱交換する熱交換器が設けられ、
前記再生塔から前記吸収塔へ前記吸収液を導く配管の前記熱交換器の上流側に、アルカリ金属元素の水酸化物の溶液を添加する水酸化物添加手段が設けられてなることを特徴とする二酸化炭素の除去装置。
【請求項５】
前記再生塔から前記吸収塔へ前記吸収液を導く配管の前記熱交換器の上流側に、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのうち少なくとも１種のアンモニウム塩の溶液を添加するアンモニウム塩添加手段が設けられてなることを特徴とする請求項４に記載の二酸化炭素の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理ガス中の二酸化炭素を除去する方法とその除去装置に係り、特に、酸素、二酸化炭素のほか少なくとも窒素酸化物を含有する被処理ガスから二酸化炭素を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素（ＣＯ２）濃度の増加による地球温暖化が懸念されている。特に、火力発電所等では、石炭などの化石燃料の燃焼に伴って、酸素（Ｏ２）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）などとともに、二酸化炭素を含有する燃焼排ガスが多く発生することから、このような燃焼排ガスから二酸化炭素を効率よく除去する技術が注目されている。
【０００３】
この種の燃焼排ガスから二酸化炭素を除去する技術として、特許文献１−４には、アルカノールアミン水溶液（以下、適宜、吸収液という。）と燃焼排ガスを接触させ、燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液に吸収させて除去する技術が開示されている。また、特許文献１には、二酸化炭素の除去装置として、燃焼排ガスと吸収液を接触させて吸収液に燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収させる吸収塔と、この吸収塔から送出された吸収液から二酸化炭素を脱離させる再生塔とを備え、吸収液から脱離した二酸化炭素を再生塔から配管を通じて排出する一方、二酸化炭素が脱離された吸収液を再生塔から吸収塔へ戻して再循環させる構造が開示されている。
【０００４】
ところで、火力発電所などで発生する燃焼排ガスには、酸素や硫黄酸化物、二酸化炭素のほか窒素酸化物などが含まれている。これらの成分は吸収液中のアルカノールアミンと接触すると、アルカノールアミンを分解して有機酸を発生させる。また、硫黄酸化物に由来する硫酸や窒素酸化物に由来する硝酸といった強い酸が塩基性のアルカノールアミンと接触すると、アルカノールアミンと強く結合して熱安定性塩（以下、ＨＳＳ（Heat Stable Salt）という。）を生成する。その結果、吸収液中の二酸化炭素を吸収できるアルカノールアミン（活性なアルカノールアミン）の濃度は燃焼排ガスの処理時間の経過とともに減少し、吸収液の能力が低下する。ここで、吸収液の能力低下を抑制するためには、活性なアルカノールアミンを吸収液中に補充する方法が考えられるが、燃焼排ガス中に硫黄酸化物や窒素酸化物などが多く含まれていると、アルカノールアミンの補充量が増加することになる。
【０００５】
一方、非特許文献１によれば、強酸性のＨＳＳやアルカノールアミンの分解に伴って発生する有機酸が吸収塔や再生塔内で蓄積すると、吸収液の腐食性が著しく増加する懸念が指摘されている。吸収液の腐食性の増加を抑制するためには、二酸化炭素の除去装置に導入される燃焼排ガス中の硫黄酸化物や窒素酸化物をできるだけ少なくすることが望まれるが、これらを完全に除去することは実用的に難しい。例えば、燃焼排ガス中の窒素酸化物の濃度を少なくするために、二酸化炭素の除去装置の上流側に脱硝装置などを増設した場合、設備構成の複雑化と設備費用の増加を招くことになる。
【０００６】
これに対し、特許文献２，４には、燃焼排ガス中の酸素や硫黄酸化物と吸収液中のアルカノールアミンとの反応を抑制する反応抑制剤を吸収液に含ませることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３５２９８５５号公報
【特許文献２】特許第３７３９４３７号公報
【特許文献３】特許第４８３８４８９号公報
【特許文献４】特表２０１１−５０３２１６号公報
【非特許文献１】瀬瀬  満、他３名、「廃アミン類の移動再生システムに係る国内適用と経済性に関する調査」、平成１５年度調査事業成果発表会資料、石油エネルギー技術センター、２００４年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２、４では、いずれも燃焼排ガス中の窒素酸化物とアルカノールアミンとの反応を抑制することについては、十分な検討がなされておらず、吸収液の性能低下を抑制する点で改善の余地がある。すなわち、例えば、硫黄酸化物ととともに窒素酸化物を含む燃焼排ガスから二酸化炭素を吸収する際に、硫黄酸化物だけでなく窒素酸化物とアルカノールアミンとの反応を抑制することができれば、アルカノールアミンの分解やＨＳＳの生成をより効果的に抑制することができ、吸収液の能力低下を抑える効果が期待できる。
【０００９】
本発明の課題は、被処理ガス中の窒素酸化物に起因する吸収液の性能低下を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、酸素、二酸化炭素のほか少なくとも窒素酸化物を含有する被処理ガスを吸収塔内でアルカノールアミンと水を含む吸収液と接触させて該吸収液に二酸化炭素を吸収させ、この二酸化炭素を吸収した吸収液を再生塔内に導いて加熱することにより該吸収液から二酸化炭素を脱離させ、この二酸化炭素が脱離した吸収液を吸収塔に戻して再循環させる被処理ガス中の二酸化炭素の除去方法において、前記二酸化炭素を脱離して吸収塔に戻される前の吸収液にアルカリ金属元素の水酸化物を添加することを特徴とする。
【００１１】
このようにアルカノールアミン水溶液を含む吸収液中にアルカリ金属元素の水酸化物（以下、適宜、水酸化物と略す。）を添加することにより、被処理ガスと接触した吸収液は、被処理ガス中の二酸化炭素と窒素酸化物をそれぞれ吸収する。ここで、アルカノールアミンよりも水酸化物の方が、二酸化炭素や窒素酸化物といった酸性ガスに対する反応速度が大きいため、二酸化炭素や窒素酸化物の大部分がアルカノールアミンではなく水酸化物と反応する。そして、窒素酸化物が水酸化物と反応すると亜硝酸塩が生成される。
【００１２】
しかしながら、被処理ガス中の二酸化炭素濃度は、被処理ガス中の窒素酸化物濃度よりも格段に高いため、水酸化物を過剰に添加すると、吸収液中に未反応物として残った水酸化物の大部分が二酸化炭素と反応して不活性な炭酸塩となり廃棄の問題が新たに発生する。この点、本発明者らは、二酸化炭素を脱離して吸収塔に戻される前の二酸化炭素濃度が低い状態の吸収液に水酸化物を添加するようにしているから、炭酸塩の発生量を少なくすることができる。
【００１３】
本発明によれば、二酸化炭素や窒素酸化物とアルカノールアミンとの反応を抑制することで、アルカノールアミンの分解やＨＳＳの発生を抑制することができるため、吸収液の能力低下を抑制し、かつ吸収液の腐食性の増加を抑制することができる。また、吸収塔の上流側に脱硝設備などを増設する必要がなく、しかも吸収液の補充量を低減することができるため、設備費用と設備の維持費用の両方を低減することができる。
【００１４】
なお、被処理ガス中に窒素酸化物のほか硫黄酸化物が含まれている場合、硫黄酸化物は、窒素酸化物と同様に酸性ガスであるから、吸収液中の水酸化物は、二酸化炭素や窒素酸化物とともに硫黄酸化物と反応する。したがって、窒素酸化物と同様、硫黄酸化物が吸収液に吸収されても、アルカノールアミンの分解やＨＳＳの発生を抑制することができる。
【００１５】
この場合において、アルカリ金属元素は、ナトリウム、カリウムのうち少なくとも一方が含まれていることが好ましい。すなわち、水酸化物として水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを用いれば、これらの水酸化物によって被処理ガス中の酸性ガスをより効果的に吸着させることができる。
【００１６】
また、吸収塔内の吸収液と再生塔内の吸収液との少なくとも一方に、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのうち少なくとも１種のアンモニウム塩（以下、適宜、アンモニウム塩と略す。）を添加するものとする。
【００１７】
このようなアンモニウム塩を吸収液に添加することにより、窒素酸化物と水酸化物が反応して生成された亜硝酸塩を、より安定な塩化物や硫酸塩或いは硝酸塩に変化させることができる。ここで、亜硝酸塩とアンモニウム塩が反応する際は、亜硝酸イオン（ＮＯ２−）とアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）から、水（Ｈ２Ｏ）と窒素ガス（Ｎ２）が生成されるため、吸収塔や再生塔で発生する無機残渣を少なくすることができる。
【００１８】
本発明の二酸化炭素の除去方法が適用される二酸化炭素の除去装置としては、被処理ガス中の二酸化炭素を水とアルカノールアミンとを含む吸収液に吸収する吸収塔と、該吸収液から二酸化炭素を脱離する再生塔と、吸収塔から再生塔へ吸収液を導く配管と、再生塔から吸収塔へ吸収液を導く配管とを有し、これらの配管の途中に互いの吸収液を熱交換する熱交換器が設けられ、再生塔から吸収塔へ吸収液を導く配管の熱交換器の上流側に、アルカリ金属元素の水酸化物の溶液を添加する水酸化物添加手段が設けられてなることを特徴とする。
【００１９】
この場合において、再生塔から吸収塔へ吸収液を導く配管の熱交換器の上流側に、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのうち少なくとも１種のアンモニウム塩の溶液を添加するアンモニウム塩添加手段が設けられてなるものとする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、被処理ガス中の窒素酸化物に起因する吸収液の性能低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用してなる二酸化炭素の除去装置の系統図である。
【図２】吸収液中の硝酸イオンと亜硝酸イオンとの濃度の和と試験時間との関係を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を適用してなる二酸化炭素の除去方法及び除去装置の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、本実施形態では、燃焼装置から発生する燃焼排ガスを被処理ガスとして、被処理ガス中の二酸化炭素を除去する例を説明するが、被処理ガスは、酸素、二酸化炭素のほか少なくとも窒素酸化物を含むガスであれば、この例に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明を適用してなる二酸化炭素の除去装置１１（以下、装置１１と略す。）の概要を示す系統図である。本装置１１は、石炭などの化石燃料を燃焼する図示しない燃焼装置から排出された燃焼排ガス（被処理ガス）が流れる煙道と連通して設けられている。本装置１１と燃焼装置との間の煙道には、必要に応じて除塵装置や脱硫装置などを設けることができる。
【００２４】
図１に示すように、本装置１１は、吸収塔１３と、再生塔１５と、熱交換器１７を備えて構成される。吸収塔１３は、塔の底部から順に、吸収液が貯められる貯留部１９、下部充填層２１、中部充填層２３、上部充填層２５を備えている。吸収塔１３には、貯留部１９と下部充填層２１との間に燃焼排ガスを導入する煙道２７と、再生塔１５の底部に溜められた吸収液を中部充填層２３の上部に供給する配管２９と、上部充填層２５の下部でコレクタ３１を介して集められた洗浄水を抜き出す配管３３と、吸収塔１３の頂部から燃焼排ガスを排出する配管３５が、それぞれ接続されている。
【００２５】
煙道２７には、燃焼排ガスｇを吸収塔１３内へ送る送風機３７が設けられている。配管３３には、クーラ３９とポンプ４１が配設され、コレクタ３１で集められた洗浄水がポンプ４１によって抜き出され、ポンプ４１から吐出された洗浄水がクーラ３９で冷却された後、上部充填層２５の上部に供給されるようになっている。
【００２６】
再生塔１５は、基本的に吸収塔１３と同じ構成であり、塔の底部から順に、吸収液が貯められる貯留部４３、下部充填層４５、中部充填層４７、上部充填層４９を備えている。再生塔１５には、吸収塔１３の底部に溜められた吸収液を中部充填層４７の上部に供給する配管５１と、再生塔１５の頂部から二酸化炭素を含むガスを抜き出す配管５３と、下部充填層４５の下部でコレクタ５５を介して集められた吸収液を抜き出す配管５７が、それぞれ接続されている。
【００２７】
配管５１は、その途中で配管２９と熱交換器１７を介して交差するように配置されている。熱交換器１７は、配管５１と配管２９をそれぞれ流れる吸収液同士を熱交換するようになっている。配管２９には、熱交換器１７の下流側に、再生塔１５から抜き出した吸収液を吸収塔１３へ送液するためのポンプ５９と吸収液を冷却するクーラ６１がそれぞれ設けられている。また、配管５１には、図示しないが、熱交換器１７の下流側に、吸収塔１３から抜き出した吸収液を再生塔１５へ送液するためのポンプが設けられている。
【００２８】
配管５３は、二酸化炭素の気液分離器６３と接続され、その途中にクーラ６５が配設されている。気液分離器６３は、再生塔１５から排出されたガス中の二酸化炭素と水分を分離する機能を有している。気液分離器６３の底部には、気液分離器６３で分離された水分を再生塔１５の上部充填層４９の上部に供給する配管６７が接続されている。配管６７には、ポンプ６９が配設されている。
【００２９】
配管５７は、リボイラ７１と接続されている。リボイラ７１は、図示しない加熱手段によって吸収液を加熱して蒸気を発生させるものである。リボイラ７１には、吸収液の蒸気を再生塔１５の貯留部４３と下部充填層４５との間（水面の上）に供給する配管７３と、吸収液を液の状態で再生塔１５の貯留部４３に供給する配管７５がそれぞれ接続されている。
【００３０】
配管２９には、熱交換器１７の上流側を流れる吸収液中にアルカリ金属元素の水酸化物の水溶液を添加するための水酸化物添加装置７７と、熱交換器１７の上流側を流れる吸収液中にアンモニウム塩の水溶液を添加するアンモニウム塩添加装置８０がそれぞれ接続されている。なお、アンモニウム塩添加装置８０は、水酸化物添加装置７７よりも配管２９の上流側に接続されている。
【００３１】
水酸化物添加装置７７は、アルカリ金属元素の水酸化物と水を含む水溶液を貯留するタンク７９と、配管８１を介してタンク７９内の溶液を抜き出すポンプ８３を備えており、ポンプ８３によってタンク７９内から抜き出された溶液を、配管８１を通じて配管２９へ供給するようになっている。
【００３２】
アンモニウム塩添加装置８０は、アンモニウム塩と水を含む水溶液を貯留するタンク８５と、配管８７を介してタンク８５内の溶液を抜き出すポンプ８９を備えており、ポンプ８９によってタンク８５内から抜き出された溶液を、配管８７を通じて配管２９へ供給するようになっている。
【００３３】
このような構成において、使用される吸収液には、アルカノールアミンと水を含むアルカノールアミン水溶液が使用される。そして、アルカノールアミン水溶液には、水酸化物添加装置７７からアルカリ金属元素の水酸化物の水溶液が添加され、アンモニウム塩添加装置７７からアンモニウム塩の水溶液が添加されるようになっている。
【００３４】
アルカノールアミンとしては、例えば、２−アミノエタノール（分子量：６１.０８）、２−（メチルアミノ）エタノール（分子量：７５．１２）、２−（エチルアミノ）エタノール（分子量：８９．１４）、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（分子量：８９．１４）、２−（イソプロピルアミノ）エタノール（分子量：１０３．１６）、ジエタノールアミン（分子量：１０５．１４）などを好ましく挙げることができる。これらのアルカノールアミンは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
アルカリ金属元素の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを好ましく挙げることができる。これらの水酸化物は単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
アンモニウム塩としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムなどを好ましく挙げることができる。これらのアンモニウム塩は単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
次に、本装置１１の基本的な動作について説明する。送風機３７を通過して煙道２７内を流れる燃焼排ガスｇは吸収塔１３に導入される。この燃焼排ガスｇには、酸素や二酸化炭素及び硫黄酸化物のほか少なくとも窒素酸化物が含まれている。吸収塔１３に導入された燃焼排ガス９１は、吸収塔１３内を上昇して下部充填層２１、中部充填層２３を通過する際、配管２９の先から供給された吸収液と接触して少なくとも二酸化炭素が吸収される。その後、上部充填層２５に導入された燃焼排ガス９１は、ポンプ４１によりクーラ３９で冷却されて配管３３の先から供給された洗浄水と接触して水洗される。上部充填層２５を通過した燃焼排ガスｇは、吸収塔１３を出ると、配管３５を通じて例えば煙突から大気中に放出される。
【００３８】
一方、吸収塔１３内で燃焼排ガス９１と接触して二酸化炭素を豊富に含んだ吸収液（以下、適宜、リッチ吸収液という。）は、吸収塔１３の底部の貯留部１９に溜められる。貯留部１９に溜められたリッチ吸収液は、吸収塔１３を出て配管５１より熱交換器１７に導かれ、ここで昇温された後、再生塔１５内に導入される。
【００３９】
再生塔１５では、すでに再生塔１５内に導入されている吸収液の一部がリボイラ７１で加熱されて蒸気となり、この蒸気が配管７３から再生塔１５に導入されて再生塔１５内を上昇している。このため、再生塔１５内に導入されたリッチ吸収液は、中部充填層４７、下部充填層４５を通過する際に、蒸気と接触して加熱され、二酸化炭素が脱離される。脱離された二酸化炭素は、再生塔１５内を上昇して上部充填層４９に導入され、ポンプ６９により配管６７の先から供給された気液分離器６３内の水と接触して水洗される。上部充填層４９を通過した二酸化炭素は、再生塔１５を出て配管５３を流れ、クーラ６５で冷却された後、気液分離器６３に導入される。気液分離器６３で水分が分離された二酸化炭素は、気液分離器６３を出て回収される。
【００４０】
一方、再生塔１５内を流下する際に二酸化炭素が脱離された吸収液（以下、適宜、リーン吸収液という。）は、その一部がリボイラ７１に導かれ、加熱されて蒸気となり、再生機１４に戻される。また、大部分のリーン吸収液は、再生塔１５の底部の貯留部４３に溜められる。貯留部４３に溜められたリーン吸収液は、ポンプ５９により配管２９を介して再生塔１５から抜き出され、熱交換器１７においてリッチ吸収液と熱交換して冷却された後、クーラ６１でさらに冷却されて吸収塔１３内に導かれる。このようにして吸収液は、吸収塔１３と再生塔１５との間を循環する。
【００４１】
ところで、本装置１１に導入される燃焼排ガス９１には、二酸化炭素以外に酸性ガス成分である塩化水素、窒素酸化物、硫黄酸化物などを含んでいる。そのため、吸収液中が燃焼排ガス９１と接触すると、塩基性のアルカノールアミンは、二酸化炭素を含む酸性ガス成分を吸収する。ここで、窒素酸化物のうち、ＮＯは水にほとんど溶解しないが、ＮＯ２は水に溶解して硝酸と亜硝酸（ＨＮＯ２）を発生させる。また、硫黄酸化物のうち、ＳＯ２は水に溶解して亜硫酸（Ｈ２ＳＯ３）を発生させる。そして、これら亜硝酸や亜硫酸は、アルカノールアミンと結合して無機性塩（すなわち、ＨＳＳ）を発生させるか、最終的に液中で硝酸や硫酸となってアルカノールアミンを分解し、ギ酸、蓚酸、酢酸などの有機酸を発生させた後、これらの有機酸と結合することで塩を発生させる。
【００４２】
一般に、燃焼排ガス９１から硫黄酸化物（特にＳＯ２）や窒素酸化物（特にＮＯ２）を除去する手段として、アンモニアの還元剤と脱硝触媒を用いた脱硝装置や、石灰石を吸収剤として水スラリを用いた脱硫装置などが使用されるが、これらの装置を使用できない場合や、これらの装置を使用した場合でも、窒素酸化物や硫黄酸化物がこれらの装置を通過する場合、アルカノールアミンの分解が進行する。
【００４３】
この点、本実施形態では、図１に示すように、水酸化物添加装置７７を設けて再生塔１５から吸収塔１３へ送液されるリーン吸収液中にアルカリ金属の水酸化物の水溶液を添加するようにしている。これによれば、ＳＯ２やＮＯ２といった酸性ガス成分はアルカノールアミンよりも水酸化物と優先的に反応するため、吸収塔１３に導入されたリーン吸収液は、水酸化物がＳＯ２やＮＯ２と反応し、アルカノールアミンが二酸化炭素を吸収する。例えば、ＮＯ２は水酸化物と反応してアルカリ金属の亜硝酸塩を発生させる。
【００４４】
ところで、燃焼排ガス９１中の酸性ガス成分のうち、二酸化炭素の濃度は窒素酸化物や硫黄酸化物の濃度と比べて格段に高いため、吸収液中に水酸化物が余剰に添加されると、その大部分が二酸化炭素と反応して不活性な炭酸塩が大量に生成され、その炭酸塩の処分に多くの手間と費用がかかることになる。
【００４５】
この点、本実施形態では、水酸化物を配管２９の熱交換器１７よりも上流側に添加するようにしている。すなわち、再生塔１５で二酸化炭素を脱離した後の二酸化炭素濃度が低いリーン吸収液に水酸化物を添加し、この水酸化物が添加されたリーン吸収液を熱交換器１７で冷却してから吸収塔１３に導入するようにしている。これにより、二酸化炭素と水酸化物との反応を抑え、炭酸塩の発生を抑制することが可能になる。ここでリーン吸収液に水酸化物を添加する量は、吸収塔１３内のリッチ吸収液で余剰の水酸化物が炭酸塩化しないように、燃焼排ガス中のＳＯ２及びＮＯ２が吸収液に吸収される吸収量に応じた量、例えば、この吸収量と等モルの量に設定するのが望ましい。
【００４６】
また、本実施形態では、図１に示すように、アンモニウム塩添加装置８０を設けて、再生塔１５から吸収塔１３へ送液されるリーン吸収液中にアンモニウム塩の水溶液を添加している。すなわち、アルカリ金属の亜硝酸塩を含む吸収液に塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムの少なくとも１種のアンモニウム塩を添加することで、亜硝酸塩を塩化物や硫酸塩或いは硝酸塩といった化学的により安定な物質に無機性塩に変化させることができる。また、これと同時に、式１に示すように、亜硝酸イオン（ＮＯ２−）とアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）から、水（Ｈ２Ｏ）と窒素ガス（Ｎ２）が生成されるため、本装置１１内で発生する残渣の排出量を少なくすることができる。
ＮＯ２−＋ＮＨ４＋→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ  ・・・・・・（式１）
【００４７】
ここで、アンモニウム塩の水溶液は、本実施形態の例に限らず、吸収塔１３から配管５１を通じて熱交換器１７に向かうリッチ吸収液中に添加し、再生塔１５内で窒素ガスを放出させ、二酸化炭素とともに再生塔１５から排出するようにしてもよいし、発生する窒素ガスの量が多い場合は、本実施形態のように再生塔１５から配管２９を通じて熱交換器１７に向かうリーン吸収液中に添加し、吸収塔１３内で窒素ガスを放出させ、燃焼排ガスとともに吸収塔１３から排出するようにしてもよい。
【００４８】
また、本装置１１に供給される燃焼排ガス中の硫黄酸化物（特にＳＯ２）や窒素酸化物（特にＮＯ２）の濃度が高い場合には、装置１１の起動前に予め一定量の水酸化物を吸収液に添加しておいてもよい。その際、余剰の水酸化物と二酸化炭素が反応して炭酸塩が生成しないように、水酸化物の添加量はＳＯ２及びＮＯ２の吸収液中への吸収量に応じて設定する必要がある。
【００４９】
本実施形態によれば、アルカノールアミン水溶液を含む吸収液中にアルカリ金属の水酸化物の水溶液を添加しているから、アルカノールアミンの分解とＨＳＳの発生を抑制することができる。これにより、吸収液の腐食性の増加を抑制するとともに吸収液の能力低下を抑え、しかも本装置１１の運転中におけるアルカノールアミンの補充量の低減を図ることができる。また、この水酸化物の溶液をリーン吸収液中に添加するようにしているから、二酸化炭素と水酸化物の反応による炭酸塩の発生を抑制することができる。さらに吸収液中にアンモニウム塩を添加しているから、吸収液中で生成する亜硝酸塩をより安定した物質に変化させることができ、しかも亜硝酸塩の一部を窒素ガスとして分解除去することで、本装置１１から排出される残渣の排出量を低減することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、アルカリ金属元素の水酸化物の水溶液を添加する手段として水酸化物添加装置７７を用い、アンモニウム塩の水溶液を添加する手段としてアンモニウム塩添加装置８０を用いる例を説明したが、これらの構成に限られるものではなく、例えば、これらの構成に代えて、再生塔１５の貯留部４３或いは熱交換器１７の上流側の配管２９のいずれかをバイパスさせて周知のリクレーマを設置し、リクレーマに導いた吸収液を必要に応じて加熱するとともに、容器内に各溶液を添加するようにしてもよい。なお、リクレーマには必要に応じて周知の中和剤などを添加することもできる。
【００５１】
以下、本発明についての各実施例、及び各実施例に対する比較例について説明する。
【００５２】
（実施例１）
本発明の一実施例として、図１に示す構成の装置１１を用いて実験を行った。主な運転条件は、吸収塔１３の入口部分（煙道２７）を通過する被処理ガス及び液入口部分（配管２９）の吸収液の温度がいずれも４０℃、再生塔１５の液入口部分（配管５１）の吸収液の温度が１００℃、再生塔１５内の圧力が１６０ｋＰａ（ゲージ）、再生塔１５内の吸収液の最高温度が１２０℃、クーラ６５によるガスの冷却温度が３０℃、再生塔１５を出るガスの排出量が５００ｍ３/ｈ、ガス中の液ガス比が３．０（Ｌ／ｍ３）であった。
【００５３】
吸収液はモノエタノールアミンの３０ｗｔ％水溶液を用い、添加剤は、水酸化物として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の４８ｗｔ％水溶液、アンモニウム塩は（ＮＨ４）２ＳＯ４の４０ｗｔ％水溶液を用いた。被処理ガス中のＮＯ２及びＳＯ２の吸収液への吸収量はそれぞれ０.０４５（ｍｏｌ／ｈ）と１.１２（ｍｏｌ／ｈ）であった。このため、添加剤の添加量は、水酸化ナトリウムをＮＯ２及びＳＯ２との反応に必要な２.２８５（ｍｏｌ／ｈ）以上の２.３０（ｍｏｌ／ｈ）、（ＮＨ４）２ＳＯ４を亜硝酸イオンと等モル以上の０.０２３（ｍｏｌ／ｈ）加えた。
【００５４】
（比較例１）
実施例１の運転条件において、水酸化物とアンモニウム塩を加えない条件で運転した。
【００５５】
（実施例２）
実施例１の運転条件において、添加剤のみを変更して運転した。水酸化物には水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を用い、アンモニウム塩には塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）水溶液を用いた。添加剤の添加量は、水酸化カリウムを２.３０（ｍｏｌ／ｈ）、塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）を０．０４５（ｍｏｌ／ｈ）加えた。
【００５６】
（実施例３）
実施例１の運転条件において、添加剤のアンモニウム塩のみを変更して運転した。アンモニウム塩には、硝酸アンモニウム（ＮＨ４ＮＯ３）を用いた。
【００５７】
各実施例及び比較例における吸収液中の亜硝酸イオンと亜硝酸の酸化によって生成されると推測される硝酸イオンの濃度の和を測定した結果を図２に示す。亜硝酸イオンと硝酸イオンの濃度の和は、比較例に比べて実施例がいずれも低い値となり、本発明によって亜硝酸イオンが吸収液から除去されていることが確認された。なお、この結果から、吸収液中の亜硫酸イオンについても比較例に比べて実施例が低い値になることは容易に推測できる。
【符号の説明】
【００５８】
１１  二酸化炭素の除去装置
１３  吸収塔
１５  再生塔
１７  熱交換器
２９，５１  配管
７１  リボイラ
７７  水酸化物添加装置
７９，８５  タンク
８０  アンモニウム塩添加装置
８３．８９  ポンプ
【図１】
2014171932.tif 000003
【図２】
2014171932.tif 000004