(57)【要約】【課題】作業現場において金属線材を曲げ加工し、好適な長さのハンガの調達を図る。【解決手段】本発明に係る電車線用ハンガ造込装置は、加工対象である金属線材を挟持部に挟持した状態で、第１回動係合部と第３回動係合部を回動可能に係合し、第２治具を回動させることで、第１当接面と第３当接面にて、金属線材に屈曲部を形成する屈曲部形成工程と、金属線材の先端を切り欠きに位置させた状態で、第２回動係合部と第４回動係合部を回動可能に係合し、第２治具を回動させることで、第２当接面と第４当接面にて、金属線材に係合舌片を形成する係合舌片形成工程と、を可能としたことを特徴とする。【選択図】図１
2014008917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１治具と、第２治具を備え、
前記第１治具は、基板上に設けられた挟持部と、第１当接部と、第２当接部とを備え、
前記第１当接部は、第１回動係合部と、前記第１回動係合部の周面に形成された第１当接面を備え、
前記第２当接部は、第２回動係合部と、前記第２回動係合部の周面に形成された第２当接面と、前記第２回動係合部の周面に形成された切り欠きを備え、
前記第２治具は、ハンドルと、前記ハンドルの一端に設けられた第１ベース部と、前記ハンドルの他端に設けられた第２ベース部を備え、
前記第１ベース部には、第３回動係合部と、第３当接面が周面に形成された第３当接部が設けられ、
前記第２ベース部には、第４回動係合部と、第４当接面が周面に形成された第４当接部が設けられ、
加工対象である金属線材を前記挟持部に挟持した状態で、前記第１回動係合部と前記第３回動係合部を回動可能に係合し、前記第２治具を回動させることで、前記第１当接面と前記第３当接面にて、前記金属線材に屈曲部を形成する屈曲部形成工程と、
前記金属線材の先端を前記切り欠きに位置させた状態で、前記第２回動係合部と前記第４回動係合部を回動可能に係合し、前記第２治具を回動させることで、前記第２当接面と前記第４当接面にて、前記金属線材に係合舌片を形成する係合舌片形成工程と、を可能としたことを特徴とする
電車線用ハンガ造込装置。
【請求項２】
前記ハンドルは、前記第２回動係合部と前記第４回動係合部を回動可能に係合した際、前記基板から離間するように屈曲していることを特徴とする
請求項１に記載の電車線用ハンガ造込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊架線とトロリー線を支持する電車線用ハンガ装置に使用されるハンガを製造するための電車線用ハンガ造込装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吊架線に対してトロリー線を支持する電車線用ハンガ装置が知られている。特許文献１には、２条用、すなわち、２本の吊架線に対して１本のトロリー線を支持する電車線用ハンガ装置が開示されている。このハンガ装置では、中間保持部と、中間保持部の両端に形成された吊架線を挿通する挿通口を有する保持部材と、上端部が中間保持部の中央部に指示されて垂下するハンガと、ハンガの下端部に取り付けられてトロリー線を挟持するイヤーと、から構成されたものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８２９８５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、作業現場では、吊架線とトロリー線の間隔は多様であり、作業者は、ハンガ装置を設置する作業現場において、吊架線とトロリー線の間隔を事前調査しておく、あるいは、ハンガ装置のハンガの長さを多種類用意して作業現場に向かうことで、多様な間隔に対応することとしていた。しかしながら、このような対応は作業効率が悪いものであり、場合によっては、作業現場において必要な長さのハンガが不足する事態も生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、多様な長さのハンガを作業現場において調達できることを目的としたものであって、そのため本発明に係る電車線用ハンガ造込装置は、
第１治具と、第２治具を備え、
前記第１治具は、基板上に設けられた挟持部と、第１当接部と、第２当接部とを備え、
前記第１当接部は、第１回動係合部と、前記第１回動係合部の周面に形成された第１当接面を備え、
前記第２当接部は、第２回動係合部と、前記第２回動係合部の周面に形成された第２当接面と、前記第２回動係合部の周面に形成された切り欠きを備え、
前記第２治具は、ハンドルと、前記ハンドルの一端に設けられた第１ベース部と、前記ハンドルの他端に設けられた第２ベース部を備え、
前記第１ベース部には、第３回動係合部と、第３当接面が周面に形成された第３当接部が設けられ、
前記第２ベース部には、第４回動係合部と、第４当接面が周面に形成された第４当接部が設けられ、
加工対象である金属線材を前記挟持部に挟持した状態で、前記第１回動係合部と前記第３回動係合部を回動可能に係合し、前記第２治具を回動させることで、前記第１当接面と前記第３当接面にて、前記金属線材に屈曲部を形成する屈曲部形成工程と、
前記金属線材の先端を前記切り欠きに位置させた状態で、前記第２回動係合部と前記第４回動係合部を回動可能に係合し、前記第２治具を回動させることで、前記第２当接面と前記第４当接面にて、前記金属線材に係合舌片を形成する係合舌片形成工程と、を可能としたことを特徴とする。
【０００６】
さらに本発明に係る電車線用ハンガ造込装置は、
前記ハンドルは、前記第２回動係合部と前記第４回動係合部を回動可能に係合した際、前記基板から離間するように屈曲していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電車線用ハンガ造込装置によれば、作業現場において金属線材を曲げ加工することで、必要な長さのハンガを調達することが可能となる。したがって、金属線材などの歩留まりを改善すると共に、吊架線とトロリー線の間隔の事前調査などを不要とし、作業効率の大幅な改善を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るハンガ装置（一条用）の構成を示す図
【図２】本発明の実施形態に係るハンガの構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施形態に係るハンガの構成を示す正面図
【図４】本発明の実施形態に係る第１治具を示す上面図（ａ）及び側面図（ｂ）
【図５】本発明の実施形態に係る第２治具を示す上面図（ａ）及び側面図（ｂ）
【図６】本発明の実施形態に係るハンガ造込装置による屈曲部形成の様子を示す図
【図７】本発明の実施形態に係るハンガ造込装置による屈曲部形成の様子を示す図
【図８】本発明の実施形態に係るハンガ造込装置による屈曲部形成の様子を示す斜視図
【図９】本発明の実施形態に係るハンガ造込装置による係合舌片形成の様子を示す図
【図１０】本発明の実施形態に係るハンガ造込装置による係合舌片形成の様子を示す図
【図１１】本発明の実施形態に係るハンガ造込装置による係合舌片形成の様子を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係るハンガ装置（一条用）の構成を示す図である。本発明の実施形態に係るハンガ装置５は、保持部６、ハンガ５、イヤー７を備えて構成されている。本実施形態のハンガ装置５は、１本の吊架線Ｋに対して、１本のトロリー線Ｔを吊架する構成（１条用）である。このような１条用以外に２本の吊架線Ｋに対して、１本のトロリー線Ｔを吊架する構成（２条用）も、特許文献１（特開２００４−８２９８５号公報）などに開示されるようによく知られるところであって、本発明はこのような、２条用のハンガの形成にも使用することが可能である。
【００１０】
保持部６は、上保持部材６１と下保持部材６２を組み合わせて構成されている。これらを組み合わせて保持部材６を形成した際、両者の間に挿通口６３が形成される。吊架線Ｋは、この挿通口６３を貫通するように配設される。上保持部材６１、下保持部材６２は、両者とも強化プラスチックなどの絶縁材にて構成されている。ハンガ５は、上保持部材６１と下保持部材６２の内部に設けられた空間に位置するように配設される。
【００１１】
ハンガ５は、金属線材５１を折り曲げ加工して構成されている。ハンガ５は、その形状により、２本の脚片５ａ、それら脚片５ａを接続する屈曲部５ｃ、脚片５ａの先端部分の係合舌片５ｂを有して構成されている。図２には、このハンガ５の斜視図が示されている。また、図３には、ハンガ５の上面図が示されている。図３に示されるように、脚片５ａにおける金属線材５１の長さ（曲げの長さを含む金属線材５１先端までの長さであって、高さではないことに注意）をＸ、屈曲部５ｃにおける金属線材の長さをＹとしている。
【００１２】
イヤー７は、ハンガ５の先端付近に取り付けられ、トロリー線Ｔを吊するための部材である。本実施形態のイヤー７は、２つの挟持金具７１Ｒ、７１Ｌ、各挟持金具７１Ｒ、７
１Ｌを回動可能に係止する枢軸７３を備えて構成されている。また、各挟持金具７１Ｒ、７１Ｌには、係合舌片５ｂを貫挿させるための開口部７２Ｒ、７２Ｌが設けられている。トロリー線Ｔを吊架する際には、この開口部７２Ｒ、７２Ｌに係合舌片５ｂを内側から貫挿することで、挟持金具７１Ｒ、７１Ｌに外側に開こうとする弾性力を付与する。挟持金具７１Ｒ、７１Ｌは、枢軸７３を中心に回動しトロリー線Ｔを挟持することとなる。なお、トロリー線Ｔには、挟持金具７１Ｒ、７１Ｌの先端部が係合するための溝が設けられており、両者の係合を確実なものとしている。
【００１３】
図１で説明したハンガ装置は、吊架線Ｋに対してトロリー線Ｔを吊架する作業現場で必要となるが、吊架線Ｋとトロリー線Ｔの間隔は、作業現場の状況などで変化する。そのため、従来では、多種類の長さのハンガ装置を用意して作業現場に向かう、あるいは、作業現場における吊架線Ｋとトロリー線Ｔの間隔を事前に調査して、必要な長さのハンガ装置を用意することが行われていた。
【００１４】
しかしながら、予め多種類の長さのハンガ装置を用意する場合には、使用しない長さのハンガ装置が出てしまうなど歩留まりが悪いものであった。また、間隔を事前調査する場合には、作業にかかる時間が多大となるなどの問題が生じていた。本発明は、このような課題に取り組むものであって、そのため、ハンガ装置のハンガ５を作業現場で調達することのできるハンガ造込装置、並びに、このハンガ造込装置を使用したハンガ造込方法を提供するものである。
【００１５】
本発明の実施形態に係るハンガ造込装置は、第１治具１、第２治具２によって構成される。この第１治具１、第２治具２の構成について図４、図５を用いて説明する。
【００１６】
図４には、本発明の実施形態に係る第１治具１を示す上面図（ａ）及び側面図（ｂ）が示されている。第１治具１は、基板１０、第１当接部１１、第２当接部１４、長尺部１９を主な構成として有している。基板１０には、厚さ４．５ｍｍ程度の鋼板ＳＳ４００を使用している。なお、基板の５箇所には小孔２５が設けられており、第１治具１の軽量化が図られている。
【００１７】
図４（ａ）中、基板１０の上側には、長尺部１９が基板１０に対して固定されている。長尺部１９が、第２当接部１４の第２挟持面１５と対向する側には、第１挟持面２０が形成されている。本実施形態では、この第２挟持面１５と第１挟持面２０によって金属線材５１を挟持する挟持部が形成される。ハンガ５の屈曲部５ｃを形成する際には、金属線材５１は、この第１挟持面２０と第２当接部１４に設けられた第２挟持面１５の間に位置することとなる。
【００１８】
この長尺部１９には、ハンガ５を曲げ加工する際、大きな曲げ加重がかかるため、プレス型等にも採用されている高強度の炭素工具鋼ＳＫ１０５を使用している。長尺部１９の固定は、ボルトなどを使用してもよいが、本実施形態では軽量化を図るため銀ロウ付けを採用している。第１当接部１１、第２当接部１４についても基板１０に対して銀ロウ付けによる固定方法が採用されている。
【００１９】
また、長尺部１９には、その上面に目盛り２１が振られている。この目盛り２１は、ハンガ５を加工する際、金属線材５１の長さを測るために使用されるものであって、本実施形態では５ｍｍ刻みで設けられている。長尺部１９の側面には、第１治具１の重量を軽減するため、多数の小孔１６が設けられている。さらに長尺部１９の左端にはヒンジ２２で回動可能な延長部２３が設けられている。長尺部１９に振られた目盛り２１が不足する場合、この延在部２３を破線で示す位置に回転させることで、長尺のハンガ５の形成時に利用することが可能となっている。
【００２０】
長尺部１９の上部位置であって、第２当接部１４の第２挟持面１５と対向する位置には、固定部２４が設けられている。本実施形態では手締めが出来る蝶ねじが採用されている。ハンガ５の屈曲部５ｃを形成する際、金属線材５１は、第１挟持面２０と第２挟持面１５の間に位置し、固定部２４によりしっかりと固定される。
【００２１】
第１当接部１１は、ハンガ５の屈曲部５ｃを曲げ加工するための部材である。本実施形態では、中心に第１回動係合部１３、周面に第１当接面１２を有する円筒形状を有している。本実施形態では、直径４０ｍｍの丸棒ＳＵＳ３０４を使用している。第１回動係合部１３は、第２治具２側の第３回動係合部３５と回動可能に係合する部材である。本実施形態では突出した第３回動係合部３５が、第１回動係合部１３に嵌ることとしているが、係合関係は逆の関係とすることも可能である。
【００２２】
第２当接部１４は、主としてハンガ５の係合舌片５ｂを曲げ加工するための部材である。本実施形態では、高強度の炭素工具鋼ＳＫ１０５を使用している。この第２当接部１４には、第２治具２側の第４回動係合部４５を回動可能に係合する第２回動係合部１７が設けられている。また、第２当接部１４における第２回動係合部１７の近傍周面には、切り欠き１８と、切り欠き１８から延在する第２当接面１６が設けられている。切り欠き１８は、金属線材５１の先端部分を保持可能な程度の大きさである。また、第２当接面１６は、係合舌片５ｂ付近のカーブと同様のカーブとなっている。なお、本実施形態の第２回動係合部１７は孔の形状を有し、突出する第４回動係合部４５と係合することとしているが、この係合関係は逆の関係とすることも可能である。
【００２３】
さらに、第２当接部１４には、長尺部１９の第１挟持面と向かい合う側に第２挟持面１５が形成されている。この第２挟持面１５は、ハンガ５の屈曲部５ｃを曲げ加工する際、金属線材５１の保持に用いられる面である。この第２挟持面１５は、ハンガ５の係合舌片５ｂを形成する構成である第２当接部１４とは別に設けることも可能であるが、本実施形態では、この第２挟持面１５を第２当接部１４に形成したことで、基板１０上、第２挟持面１５と第２当接部１４を設けるために必要な空間を削減すると共に、両者の強度向上が測られている。
【００２４】
図５は、本発明の実施形態に係る第２治具２を示す上面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。第２治具２は、ハンドル３１と、ハンドル３１の両端に固定された部材を主な構成として有している。ハンドル３１には、軽量高強度なＳＵＳ３０４の角パイプを使用している。また、曲げ加工を行う際、大きな力を加えやすいようにその長さを５５０ｍｍ程度としている。また、図５（ｂ）の側面図から分かるように、ハンドル３１は屈曲した構成となっている。係合舌片５ｂの曲げ加工時、この屈曲によりハンドル３１は、基板１０から離間して位置し、ハンドル３１と長尺部１９との間に、ハンドル３１を把持するための十分な空間を確保することが可能となっている。
【００２５】
図５中、ハンドル３１の左側に位置する各種部材は、ハンガ５の屈曲部５ｃを曲げ加工する際に使用される部材あり、ハンドル３１の右側に位置する各種部材は、ハンガ５の係合舌片５ｃを曲げ加工する際に使用される部材である。
【００２６】
ハンドル３１の左側に位置する屈曲部５ｃを曲げ加工する部材は、第１ベース部３４、第３回動係合部３５、第３当接部３６を備えて構成されている。第１ベース部３４は、第１接合部３２、リベット３３によってハンドル３１に接続されている。本実施形態では、使用する材料の違い、加工のし易さの観点から、第１接合部３２とリベット３３で接続しているが、ハンドル３１の一端を第１ベース部３４として一体構成とすることとしてもよい。
【００２７】
図５（ａ）において、第１ベース部３４には、紙面手前側に向かって第３回動係合部３５、第３当接部３６が突出している。第３回動係合部３５は、直径１２ｍｍ、高さ１７ｍｍの円筒形状である。第３当接部３６は、直径３５ｍｍ、高さ１８ｍｍの円筒形状であり、周面には屈曲部５ｃを曲げ加工するための第３当接面３７が形成されている。第３回動係合部３５の中心と第３当接部３６の中心間の距離は４０ｍｍとなっている。
【００２８】
一方、第１治具１側の第１当接部１１の直径は４０ｍｍに設定されている。したがって、第２治具２側の第３回動係合部３５を、第１治具１側の第１回動係合部１３に係合させたとき、第１当接面１２と第３当接面３７は、２．５ｍｍの間隔を有することとなり、この間隔に金属線材５１を配設することで、屈曲部５ｃの曲げ加工が行われる。
【００２９】
本実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ハンドル３１と第３回動係合部３５を結ぶ線分は、第３当接部３６と第３回動係合部３５を結ぶ線分と、第２治具２を回動させる方向において傾斜させている（角度３０゜）。このような傾斜を形成したことで、屈曲部５ｃを曲げ加工する際、ハンドル３１に加える力の軽減が図られている。
【００３０】
さらに第１ベース部３４、第３回動係合部３５、第３当接部３６などは、第１治具１側の第１当接部１１と同色（本実施形態では、蛍光オレンジ色）に着色されている。作業者は、各治具の構成色を参照することで、治具の取り付けを容易に行うことが可能となっている。
【００３１】
一方、ハンドル３１の右側に位置する係合舌片５ｂを曲げ加工する部材は、第２ベース部４４、第４回動係合部４５、第４当接部４６を備えて構成されている。第２ベース部４４は、第２接合部４２、リベット４３によってハンドル３１に接続されている。本実施形態では、使用する材料の違い、加工のし易さの観点から、第２接合部４２とリベット４３で接続しているが、ハンドル３１の一端を第２ベース部４４として一体構成とすることとしてもよい。
【００３２】
図５（ａ）において、第２ベース部４４には、紙面奥行き側に向かって第４回動係合部４５、第４当接部４６が突出している。第４回動係合部４５は、直径１２ｍｍ、高さ１７ｍｍの円筒形状である。第４当接部４６は、直径３５ｍｍ、高さ１８ｍｍの円筒形状であり、周面には係合舌片５ｂを曲げ加工するための第４当接面４６が形成されている。第４回動係合部４５の中心と第４当接部４６の中心間の距離は３２ｍｍとなっている。
【００３３】
本実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ハンドル３１と第４回動係合部４５を結ぶ線分は、第４当接部４６と第４回動係合部４５を結ぶ線分と、第２治具２を回動させる方向において傾斜させている（角度３０゜）。このような傾斜を形成したことで、係合舌片５ｂを曲げ加工する際、ハンドル３１に加える力の軽減が図られている。
【００３４】
さらに第２ベース部４４、第４回動係合部４５、第４当接部４６などは、第１治具１側の第２当接部１４と同色（本実施形態では、蛍光グリーン色）に着色されている。作業者は、各治具の構成色を参照することで、治具の取り付けを容易に行うことが可能となっている。
【００３５】
本実施形態に係るハンガ５は、直線状の金属線材５１を第１治具１、第２治具２を使用して曲げ加工すること（屈曲部形成工程、係合舌片形成工程）で形成される。では、その曲げ加工（電車線用ハンガ造込方法）について、図を用いて説明する。
【００３６】
本実施形態では、まず、ハンガ５の屈曲部５ｃの曲げ加工が行われる（屈曲部形成工程
）。図６（ａ）、（ｂ）、図７（ｃ）、（ｄ）は、屈曲部５ｃの曲げ加工の様子を順に追って説明した上面図である。使用する金属線材５１は、２Ｘ＋Ｙ［ｍｍ］の長さにカットされる。ここでＸは各脚片５ａの長さであり、Ｙは屈曲部５ｃの長さに略相当している。金属線材５１をカットする長さの計測は、第１治具１の長尺部１８あるいは、長尺部１８と延長部２３に設けられた目盛り２１を使用して行うことが可能である。
【００３７】
カットされた金属線材５１は、図６（ａ）に示されるように第１治具１中、第１挟持面２０と第２挟持面１５で構成される挟持部内に配設される。このとき、金属線材５１の端部を、目盛り２１の位置Ｘ（脚片５ａの長さ）にあわせることで、同じ長さの脚片５ａとなるように曲げ加工することが可能となっている。さらに本実施形態では蝶ねじで構成された固定部２４で金属線材５１を手動固定することで、曲げ加工時に発生する金属線材５１のずれを抑えることが可能となっている。
【００３８】
次に、金属線材５１が配設された第１治具１に第２治具２が取り付けられる。図６（ｂ）はこのときの様子を示した上面図である。分かりやすくするため、第２治具２側については、その構成並びに符号のための参照線を破線で示している（後の図においても同様）。第２治具２の取り付けは、第１治具１側の第１回動係合部１３に第２治具２側の第３回動係合部３５を係合することで行われる。このとき、金属線材５１は、第１治具１側の第１当接面１２と、第２治具２側の第３当接面３７の間に位置した状態となる。図８は、この図６（ｂ）のときの状態を斜視図で示したものである。
【００３９】
屈曲部５ｃの曲げ加工は、第２治具２のハンドル３１を第１回動係合部１３を中心に時計回りに回動させることで行われる。このとき、基板１０は、万力などの固定具を用いてしっかりと固定した状態としておくことが好ましい。図７（ｃ）には、曲げ加工の途中状態、図７（ｄ）には、曲げ加工の最終状態が示されている。金属線材５１は、第１治具１側の第１当接面１２と、第２治具２側の第３当接面３７の間で曲げ加工され、第１当接面１２に沿った形状の屈曲部５ｃが形成される。また、２Ｘ＋Ｙの長さにカットされた金属線材５１は、一端を目盛りＸに合わせておくことで、図７（ｄ）に示されるように、同じ長さＸの脚片５ａを形成することが可能となっている。
【００４０】
このように屈曲部５ｃが曲げ加工された金属線材５１に対して、係合舌片５ｂの曲げ加工が行われる（係合舌片形成工程）。図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ｃ）、（ｄ）は、係合舌片５ｂの曲げ加工の様子を順に追って説明した上面図である。図６、図７で屈曲部５ｃが曲げ加工された金属線材５１は、図９（ａ）に示されるように、金属線材５１の一端が第２当接部の切り欠き１８内に位置するように配設される。図１１は、この図９（ｂ）のときの状態を斜視図で示したものである。
【００４１】
次に、金属線材５１が配設された第１治具１に第２治具２が取り付けられる。図９（ｂ）はこのときの様子を示した上面図である。第２治具２の取り付けは、第１治具１側の第２回動係合部１７に第２治具２側の第４回動係合部４５を係合することで行われる。このとき、第２治具２側の第４当接部４６は、第１治具１側の第２当接面１６に対して、加工端側の金属線材５１を挟んで反対側（図では、金属線材５１の右側）に位置させる。
【００４２】
係合舌片５ｂの曲げ加工は、第２治具２のハンドル３１を第２回動係合部１７を中心に時計回りに回動させることで行われる。このときも、基板１０は、万力などの固定具を用いてしっかりと固定した状態としておくことが好ましい。図１０（ｃ）には、曲げ加工の途中状態が、図１０（ｄ）には、曲げ加工の最終状態が示されている。本実施形態のハンドル３１は、図５（ｂ）で説明したように基板１０から離間するように屈曲しているため、図１０（ｄ）のように、ハンドル３１が長尺部１９と近接した場合においても、ハンドル３１と長尺部１９の間に把持するだけの空間を確保し、しっかりと力を加えることを可
能としている。金属線材５１は、第１治具１側の第２当接面１６と、第２治具２側の第４当接面４７の間で曲げ加工され、切り欠き１８と第２当接面１６に沿った形状の係合舌片５ｂが形成される。
【００４３】
この係合舌片５ｂの曲げ加工を、金属線材５１の他端に対しても同様に行うことで、図２、図３に示すハンガ５が完成する。以上、本実施形態の電車線用ハンガ造込装置によれば、吊架線Ｋ、トロリー線Ｔが実際に設置されている作業現場において、好適な長さのハンガ５を作成することが可能となり、作業における歩留まりの改善、並びに、作業時間の短縮など、作業効率の改善を図ることが可能となる。
【００４４】
なお、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１…第１治具
２…第２治具
１０…基板
１１…第１当接部
１２…第１当接面
１３…第１回動係合部
１４…第２当接部
１５…第２挟持面
１６…第２当接面
１７…第２回動係合部
１８…切り欠き
１９…長尺部
２０…第１挟持面
２１…目盛り
２２…ヒンジ
２３…延長部
２４…固定部
２５、２６…小孔
３１…ハンドル
３２…第１接合部
３３、４３…リベット
３４…第１ベース部
３５…第３回動係合部
３６…第３当接部
３７…第３当接面
４２…第２接合部
４４…第１ベース部
４５…第４回動係合部
４６…第４当接部
４７…第４当接面
５…ハンガ
５１…金属線材
５ａ…脚片
５ｂ…係合舌片
５ｃ…屈曲部
６…保持部
６１…上保持部材
６２…下保持部材
７…イヤー
７１Ｒ、７１Ｌ…挟持金具
７２Ｒ、７２Ｌ…開口部
７３…枢軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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