(57)【要約】【課題】表示装置において、簡素な構成で表示装置の省電力化を図るとともに耐熱に優れた表示装置を提供する。【解決手段】磁力によって回動することで異なる表示面を表示する回動部材１０を含む表示素子１を備える表示装置であって、回動部材１０は、表示素子１が非表示状態である第１の表示面（回動部材側第１の表示面１１及び筐体側第１の表示面４１）の少なくとも一部を形成する第１の位置Ｐ１と、第１の表示面とは異なる第２の表示面（回動部材側第２の表示面１２及び筐体側第２の表示面４２）の少なくとも一部を形成する第２の位置Ｐ２とに回動し、表示素子１は、第１の表示面の少なくとも一部に設けられ発電用の太陽光を受光する受光部材（回動部材側受光部材２０及び筐体側受光部材３０）を更に含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力によって回動することで異なる表示面を表示する回動部材を含む表示素子を備える表示装置であって、
前記回動部材は、前記表示素子が非表示状態である第１の表示面の少なくとも一部を形成する第１の位置と、前記第１の表示面とは異なる第２の表示面の少なくとも一部を形成する第２の位置とに回動し、
前記表示素子は、前記第１の表示面の少なくとも一部に設けられ発電用の太陽光を受光する受光部材を更に含む、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記受光部材は、少なくとも前記回動部材により形成される前記第１の表示面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示素子は、前記回動部材を回動可能に支持する筐体を更に含み、
前記回動部材は、板状を呈し、
前記回動部材は、
前記第１の位置において前記表示素子の前記第１の表示面の一部を形成する回動部材側第１の表示面と、
前記回動部材側第１の表示面の反対側の面であって前記第２の位置において前記表示素子の前記第２の表示面の一部を形成する回動部材側第２の表示面と、を有し、
前記筐体は、
前記回動部材が前記第１の位置にあるときに露出して前記回動部材側第１の表示面とともに前記表示素子の前記第１の表示面を形成し、前記回動部材が前記第２の位置にあるときに該回動部材によって覆われる筐体側第１の表示面と、
前記回動部材が前記第２の位置にあるときに露出して前記回動部材側第２の表示面とともに前記表示素子の前記第２の表示面を形成し、前記回動部材が前記第１の位置にあるときに該回動部材によって覆われる筐体側第２の表示面と、を有する、
ことを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記受光部材は、前記回動部材側第１の表示面と前記筐体側第１の表示面との両方に設けられていることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記回動部材は、該回動部材の前記受光部材に接続された回動部材側電極を有し、
前記筐体は、前記回動部材が前記第１の位置にあるときに前記回動部材側電極に接続される筐体側電極を有する、
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項６】
前記回動部材側電極と前記筐体側電極とのうち少なくとも一方は、互いの接続部分が弾性体により形成されていることを特徴とする請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
前記筐体側電極は、前記回動部材側電極との接続部分が弾性体により形成され、
前記回動部材は、前記第１の位置において、前記筐体との間隔を前記筐体側電極によって規制される、
ことを特徴とする請求項６記載の表示装置。
【請求項８】
前記回動部材を回動させる磁力を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記回動部材側電極と前記筐体側電極とが接続されたことを検知することで前記回動部材の回動状態を検知する、
ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項記載の表示装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記回動部材を前記第１の位置にあるように制御した状態で、前記回動部材側電極と前記筐体側電極とが接続されたことが検知されないときに、前記回動部材を前記第１の位置に強制的に回動させる磁力を発生させることを特徴とする請求項８記載の表示装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記回動部材を前記第１の位置に強制的に回動させる磁力を発生させても前記回動部材側電極と前記筐体側電極とが接続されたことが検知されないときに、該回動部材を含む前記表示素子の情報を記録することを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力によって回動する回動部材を含む表示素子を備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、競技場などで用いられる大型表示盤などの表示装置において、省電力である磁気反転ユニットが未だに根強い人気がある。
【０００３】
磁気反転ユニットは、複数の表示素子が配列され、各表示素子の回動部材（例えば、樹脂製の羽）に磁石が付いたもので、その磁石付きの回動部材の下からコイルに電気を流す方向により正転・反転させて黒・白などの色を表示させるものである。回動部材としては、球状や立方体形状のものなども知られている。
【０００４】
磁気反転ユニットとは異なる表示装置としては、配列された太陽電池セルに発光体が設けられた表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、磁気反転ユニットを備える表示装置としては、表示装置の上部に太陽光パネルを備える表示装置が知られている（例えば、特許文献２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１９２７１３号公報
【特許文献２】特開２０００−６１０１９号公報
【特許文献３】特開２０００−４２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の太陽電池セルに発光体を設ける表示装置は、自発光素子を用いるため、太陽光で電力を賄うのが困難である。それに対し、磁気反転式の表示素子を備える表示装置は、回動（たとえば、正転・反転）するときだけ電力を使用するため省電力といえる。
【０００８】
また、上記の太陽光パネルを備える磁気反転ユニットは、太陽光パネルを設置するために、別途、太陽光パネルの設置スペースを設ける必要があり、大型化するなど、構造が簡素とはいえない。
【０００９】
ところで、表示装置は、太陽光の輻射熱によって表示素子の表示面の雰囲気温度が約８０℃となることがあり、紫外線も受ける。そのため、回動部材が反るなど変形したり、変色したり、電気部品の寿命低下やコイルの励磁力低下を招いたりする虞がある。
【００１０】
なお、上記の例えば羽である回動部材は、表示装置が稼働していない状態では、非表示状態をとることになる。非表示状態とは、表示装置が文字や数字を表示しない時に用いられる回動部材の表示面を、表示装置で表示している状態を指す。また、表示装置が稼働していて、文字や数字を表示する場合、磁気反転ユニットのうち反転していない回動部材、すなわち非表示状態にある回動部材は表示素子全体の７０％以上である。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で表示装置の省電力化を図るとともに耐熱に優れた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
開示の表示装置は、磁力によって回動することで異なる表示面を表示する回動部材を含む表示素子を備える表示装置であって、
前記回動部材は、前記表示素子が非表示状態である第１の表示面の少なくとも一部を形成する第１の位置と、前記第１の表示面とは異なる第２の表示面の少なくとも一部を形成する第２の位置とに回動し、
前記表示素子は、前記第１の表示面の少なくとも一部に設けられ発電用の太陽光を受光する受光部材を更に含む。
【発明の効果】
【００１３】
開示の表示装置によれば、簡素な構成で表示装置の省電力化を図るとともに耐熱に優れた表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】実施の形態に係る表示装置の表示ユニットを示す斜視図である。
【図１Ｂ】実施の形態に係る表示装置の表示ユニットを示す正面図である。
【図１Ｃ】実施の形態に係る表示装置の表示ユニットを示す平面図である。
【図１Ｄ】実施の形態に係る表示装置の表示ユニットを示す右側面図である。
【図２】実施の形態における表示素子を示す斜視図である。
【図３】実施の形態における表示素子を示す正面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】実施の形態における駆動部を説明するための平面図（その１）である。
【図６】実施の形態における駆動部を説明するための平面図（その２）である。
【図７】実施の形態における制御回路図である。
【図８】実施の形態における回動検知のフローチャートである。
【図９】実施の形態の変形例における表示素子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施の形態に係る表示装置について、図面を参照しながら説明する。
図１Ａ〜図１Ｄは、実施の形態に係る表示装置の表示ユニットを示す斜視図、正面図、平面図、及び右側面図である。
【００１６】
図２及び図３は、実施の形態における表示素子１を示す斜視図及び正面図である。
図４は、図３のIV−IV断面図である。
【００１７】
図１Ａ〜図１Ｄに示す表示ユニットは、例えば６４個（８行×８列）の表示素子１を含む。表示ユニットは、１つの数字や文字などの情報を表示する。表示装置としては、図１Ａ〜図１Ｄに示すような表示ユニットを複数個含むものであってもよいが、表示ユニットの区別がないもの、例えば、表示素子１によって表示装置全体として１つの画像を表示するものであってもよい。
【００１８】
図２〜図４に示すように、表示素子１は、回動部材１０と、回動部材側受光部材２０と、筐体側受光部材３０と、筐体４０と、を含む。また、表示素子１は、基板５１，５２と、スタックコネクタ６１，６２と、駆動部７０と、を含む。
【００１９】
なお、図２及び図３では、２つの表示素子１が共通の筐体４０を含む構成、すなわち、１つの筐体４０が２つの表示素子１に共通して用いられる構成であるが、１つの表示素子１が１つの筐体４０を含む構成であってもよい。
【００２０】
詳しくは後述するが、表示素子１は、回動部材１０が第１の位置Ｐ１（図２及び図３の右側の表示素子１参照）に回動したときには第１の表示面を表示し、回動部材１０が第２の位置Ｐ２（図２及び図３の左側の表示素子１参照）に回動したときには第１の表示面とは異なる第２の表示面を表示する。
【００２１】
回動部材１０は、回動部材側第１の表示面１１と、回動部材側第２の表示面１２と、回動部材側電極１３と、を有する。回動部材１０は、例えば矩形板状（或いは羽状）を呈し、１辺を筐体４０によって回動可能に支持されている。
【００２２】
回動部材側第１の表示面１１には、発電用の太陽光を受光する回動部材側受光部材２０が配置されている。この回動部材側受光部材２０は、例えばシート状の太陽光パネルである。
【００２３】
回動部材側第２の表示面１２は、回動部材側第１の表示面１１の反対側の面であって、例えば、筐体４０とは異なる色のカラーシートが貼り付けられている。カラーシートは、色の濃淡が異なるものであっても良い。
【００２４】
本実施の形態では、回動部材１０は、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに回動する。
回動部材１０の第１の位置Ｐ１は、回動部材側第１の表示面１１が、表示素子１が非表示状態である第１の表示面（本実施の形態では、回動部材側第１の表示面１１及び筐体側第１の表示面４１）の一部を形成する位置である。
【００２５】
回動部材１０の第２の位置Ｐ２は、回動部材側第２の表示面１２が、第１の表示面とは異なる第２の表示面（本実施の形態では、回動部材側第２の表示面１２及び筐体側第２の表示面４２）の一部を形成する位置である。
【００２６】
回動部材側電極１３は、例えば２つ配置され、回動部材側第１の表示面１１に配置された回動部材側受光部材２０と接続（電気的に接続。以下同様。）され、回動部材側第２の表示面１２において露出する。回動部材側電極１３は、３つ以上であってもよい。
【００２７】
筐体４０は、筐体側第１の表示面４１と、筐体側第２の表示面４２と、筐体側電極４３と、支持突起４４と、前面部４５と、連結部４６と、を有し、回動部材１０を回動可能に支持する。筐体４０の材料は、例えば樹脂である。筐体４０は、例えば黒色を呈する。
【００２８】
筐体側第１の表示面４１は、回動部材１０が第１の位置Ｐ１にあるときに露出して回動部材側第１の表示面１１とともに表示素子１の第１の表示面を形成する。また、筐体側第１の表示面４１は、回動部材１０が第２の位置Ｐ２にあるときに回動部材１０によって覆われる。筐体側第１の表示面４１にも、回動部材側第１の表示面１１と同様に、発電用の太陽光を受光する回動部材側受光部材２０が配置されている。
【００２９】
筐体側第２の表示面４２は、回動部材１０が第２の位置にあるときに露出して回動部材側第２の表示面１２とともに表示素子１の第２の表示面を形成する。また、筐体側第２の表示面４２は、回動部材１０が第１の位置Ｐ１にあるときに回動部材１０によって覆われる。筐体側第２の表示面４２にも、筐体４０（例えば黒色）とは異なるカラーシートが貼り付けられている。
【００３０】
なお、筐体側第１の表示面４１と筐体側第２の表示面４２とは、筐体側受光部材３０やカラーシートが設けられていない状態では、加工されたり、仕切られたりしている必要はない。
【００３１】
筐体側電極４３は、例えば２つ配置され、回動部材１０が第１の位置Ｐ１にあるときに回動部材側電極１３に接続される。筐体側電極４３は、回動部材側電極１３との接続部分が弾性体により形成されている。筐体側電極４３は、例えばスプリングピンコネクタであり、筐体側第２の表示面４２から突出する。筐体側電極４３は、３つ以上であってもよい。
【００３２】
支持突起４４は、第１の位置Ｐ１における回動部材１０と、筐体４０（前面部４５）との間隔を規制する。
【００３３】
前面部４５には、筐体側第１の表示面４１及び筐体側第２の表示面４２が形成される。
連結部４６は、前面部４５と後述する基板５２とを連結する。
【００３４】
基板５１には、筐体側電極４３が設けられている。基板５１は、基板５２に対し、スタックコネクタ６１，６２によって接続されている。基板５２は、連結部４６によって、前面部４５と連結されている。
【００３５】
図４に示すように、駆動部７０は、鉄心７１と、コイル７２と、磁石７３と、を有する。
【００３６】
コイル７２は、鉄心７１に対し巻きつけられ、電流が流されることによって、磁石７３ひいては回動部材１０を回動させる。
【００３７】
例えば、図５に示すように、回動部材１０が第１の位置Ｐ１（図５（ａ）参照）にあるとき、磁石７３のＮ極は、鉄心７１に対向せず、鉄心７１に対向する位置から図５の時計回りに所定の角度を隔てた位置にある。これにより、回動部材１０が第２の位置Ｐ２（図５（ｂ）参照）に回動するとき、磁石７３の反発方向が図５の時計回りに決定される。
【００３８】
また、図６に示すように、回動部材１０が第２の位置Ｐ２（図６（ａ）参照）にあるとき、磁石７３のＳ極は、鉄心７１に対向せず、鉄心７１に対向する位置から図６の反時計回りに所定の角度を隔てた位置にある。これにより、電流が反対向きに流されて回動部材１０が第１の位置Ｐ１（図６（ｂ）参照）に回動するとき、磁石７３の反発方向が図６の反時計回りに決定される。また、図６（ｂ）に示すように、磁石７３のＮ極がＳ極の鉄心７１に対向しないことで、回動部材１０が第１の位置Ｐ１にあるときに、鉄心７１と磁石７３との間の一定の引力を保つことができるため、回動部材１０（回動部材側電極１３）と筐体４０（筐体側電極４３）との接触圧を得ることができる。
【００３９】
図７に示す中央処理装置８１は、回動部材１０を回動させる磁力を制御する制御部の一例として機能する。中央処理装置８１は、各表示素子１のコイル７２に流す電流の向きを制御することで（図７のＳ極orＮ極）、各表示素子１の回動部材１０の回動状態を個別に制御する。
【００４０】
充放電制御ＩＣ８２は、バッテリー９１における回動部材側受光部材２０及び筐体側受光部材３０による充電と、駆動部７０を駆動させ、ひいては回動部材１０を回動させるバッテリー９１からの放電（チャージアウト）とを制御する。中央処理装置８１及び充放電制御ＩＣ８２は、図１に示す表示ユニットごとに設けられていても、表示装置全体で共通して設けられていてもよい。
【００４１】
中央処理装置８１は、回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されたことを検知することで回動部材１０の回動状態を検知する。
【００４２】
例えば、図８に示すように、中央処理装置８１は、正転信号（回動部材１０が第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に回動する信号）を出力させたときに（ステップＳ１）、充電回路がショートせずオープンになる場合、すなわち、回動部材１０が第１の位置Ｐ１に回動せず回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されない場合（ステップＳ２がＮｏ）、第１の位置Ｐ１に強制的に回動させる磁力を発生させるべく、信号パルス幅をアップさせる（ステップＳ３）。
【００４３】
それでも回動部材１０が第１の位置Ｐ１に回動せず回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されない場合（ステップＳ４がＮｏ）、第１の位置Ｐ１に強制的に回動させる磁力を発生させるべく、信号電圧をアップさせる（ステップＳ５）。それでも回動部材１０が第１の位置Ｐ１に回動せず回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されない場合（ステップＳ６がＮｏ）、その回動部材１０を含む表示素子１の情報である例えば位置情報をアラーム（ＡＬＭ）として記録する（ステップＳ７）。
【００４４】
なお、信号パルス幅のアップ（ステップＳ３）、信号電圧のアップ（ステップＳ５）、及びアラーム記録（ステップＳ７）は、３つとも行わなくともよく、少なくとも１つを行うとよい。また、信号電圧のアップ（ステップＳ５）の後に信号パルス幅のアップ（ステップＳ３）を行ってもよい。
【００４５】
また、回動部材１０が第２の位置にあるときに接続される電極を回動部材１０及び筐体４０に設けるようにしてもよい。その場合、回動部材１０が第２の位置にあるかどうかを検知するようにしてもよい。
【００４６】
図９は、実施の形態の変形例における表示素子１−１を示す斜視図である。
本変形例における表示素子１−１は、支持突起４４を省略して、第１の位置Ｐ１における回動部材１０と筐体４０（前面部４５）との間隔を筐体側電極４３によって規制することのみ図２等に示す表示素子１と相違する。
【００４７】
なお、本変形例では、筐体側電極４３は、４つ配置されるが、配置される数は特に制限されない。
【００４８】
以上説明した実施の形態では、回動部材１０は、表示素子１が非表示状態である第１の表示面（本実施の形態では、回動部材側第１の表示面１１及び筐体側第１の表示面４１）の少なくとも一部（本実施の形態では、回動部材側第１の表示面１１）を形成する第１の位置Ｐ１と、表示素子１の第１の表示面とは異なる色の第２の表示面（本実施の形態では、回動部材側第２の表示面１２及び筐体側第２の表示面４２）の少なくとも一部（本実施の形態では、回動部材側第２の表示面１２）を形成する第２の位置Ｐ２とに回動する。表示素子１は、上記第１の表示面の少なくとも一部に設けられ発電用の太陽光を受光する受光部材（本実施の形態では、回動部材側受光部材２０及び筐体側受光部材３０）を含む。
【００４９】
そのため、表示素子とは独立した例えば表示装置の上部に太陽光パネルを設置する表示装置と比較して、簡素な構成で表示装置の省電力化を図ることができる。また、表示素子１が受光部材を含むため、熱を電気に変換することで、表示素子１の耐熱性が向上する。
【００５０】
よって、本実施の形態によれば、簡素な構成で表示装置の省電力化を図るとともに耐熱に優れた表示装置を提供することができる。また、表示素子１の高温化を抑えることができる。表示素子１の高温化を抑えることで、回動部材１０が反るなど変形したり、変色したり、電気部品の寿命低下やコイルの励磁力低下を招いたりするのを防ぐこともできる。なお、受光部材自体も耐熱性や耐候性に優れている。
【００５１】
また、本実施の形態では、受光部材（本実施の形態では、回動部材側受光部材２０及び筐体側受光部材３０）は、少なくとも回動部材１０により形成される回動部材側第１の表示面１１に設けられている。そのため、非表示状態の第１の位置Ｐ１における回動部材１０において太陽光を受光することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、回動部材１０は、板状を呈し、回動部材側第１の表示面１１及び回動部材側第２の表示面１２を有する。筐体４０は、筐体側第１の表示面４１及び筐体側第２の表示面４２を有する。そのため、回動部材１０及び筐体４０の両方によって、表示素子１が非表示状態である第１の表示面と、第２の表示面とを形成することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、受光部材である回動部材側受光部材２０及び筐体側受光部材３０は、回動部材側第１の表示面１１と筐体側第１の表示面４１との両方に設けられている。そのため、より一層、省電力化を図ることができるとともに耐熱性を向上させることができる。
【００５４】
また、本実施の形態では、回動部材１０は、回動部材側受光部材２０に接続された回動部材側電極１３を有し、筐体４０は、回動部材１０が第１の位置Ｐ１にあるときに回動部材側電極１３に接続される筐体側電極４３を有する。そのため、簡素な構成で回動部材１０から筐体４０へ電力を供給することができるとともに、回動部材１０を回動させる磁力によって回動部材側電極１３と筐体側電極４３との接触圧を保つことができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、筐体側電極４３は、回動部材側電極１３との接続部分が弾性体により形成されている。そのため、回動部材側電極１３と筐体側電極４３とを確実に接触させることができる。
【００５６】
また、本実施の形態の変形例では、筐体側電極４３は、回動部材側電極１３との接続部分が弾性体により形成され、回動部材１０は、第１の位置Ｐ１において、筐体４０との間隔を筐体側電極４３によって規制される。そのため、より一層、表示素子１を簡素な構成にすることができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、制御部の一例である中央処理装置８１は、回動部材１０を回動させる磁力を制御する。また、中央処理装置８１は、回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されたことを検知することで回動部材１０の回動状態を検知する。そのため、回動部材側受光部材２０からの電力を供給する構成によって回動部材１０の回動不良を検知することができる。
【００５８】
また、本実施の形態では、制御部の一例である中央処理装置８１は、回動部材１０を第１の位置Ｐ１にあるように制御した状態で、回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されたことが検知されないときに（図９では、ステップＳ２，Ｓ４がＮｏ）、回動部材１０を第１の位置Ｐ１に強制的に回動させる磁力を発生させる（図９では、ステップＳ３，Ｓ５）。そのため、回動部材１０の回動不良を防ぐことができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、制御部の一例である中央処理装置８１は、回動部材１０を第１の位置Ｐ１に強制的に回動させる磁力を発生させても回動部材側電極１３と筐体側電極４３とが接続されたことが検知されないときに（図９では、ステップＳ６がＮｏ）、その回動部材１０を含む表示素子１の情報を記録する。そのため、回動部材１０の回動不良を確認することができる。
【００６０】
なお、本実施の形態では、回動部材１０は、例えば板状（或いは羽状）を呈するが、球形状、立方体形状、直方体形状、曲面を有する形状などの他の形状を呈していてもよい。例えば、回動部材１０が球形状を呈する場合には、球の半分を第１の表示面とし、残りの半分を第２の表示面とするとよい。また、回動部材１０が立方体形状や直方体形状を呈する場合には、表示素子１に、第２の表示面とは異なる表示面を更に設けてもよい。
【００６１】
なお、板状の回動部材１０が、回動部材側第１の表示面１１及び回動部材側第２の表示面１２の例えば互いに対向する２辺の中央において支持されて回動するようにすることで、回動部材１０のみで表示素子１の第１の表示面及び第２の表示面を形成してもよい。
【００６２】
また、表示素子１の第１の表示面にも受光部材を配置してもよい。その場合には、第１の表示面の受光部材と第２の表示面の受光部材（回動部材側受光部材２０及び筐体側受光部材３０）とが異なる色を呈するとよい。
【００６３】
また、受光部材としては、回動部材側受光部材２０のみ又は筐体側受光部材３０のみを用いてもよい。
【００６４】
また、本実施の形態では、回動部材側電極１３の筐体側電極４３との接続部分が弾性体により形成されるが、筐体側電極４３の回動部材１０との接続部分のみを弾性体により形成してもよい。また、回動部材側電極１３及び筐体側電極４３の両方の接続部分を弾性体により形成してもよい。
【００６５】
また、受光部材によって得られた電力によって、回動部材１０を回動させるのみならず、表示装置の空冷装置（エアコン、ファンなど）を駆動させるようにしてもよい。これにより、表示素子の高温化をより一層抑えることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１      表示素子
１０      回動部材
１１      回動部材側第１の表示面
１２      回動部材側第２の表示面
１３      回動部材側電極
２０      回動部材側受光部材
３０      筐体側受光部材
４０      筐体
４１      筐体側第１の表示面
４２      筐体側第２の表示面
４３      筐体側電極
４４      支持突起
４５      前面部
４６      連結部
５１      基板
５２      基板
６１      スタックコネクタ
６２      スタックコネクタ
７０      駆動部
７１      鉄心
７２      コイル
７３      磁石
８１      中央処理装置
８２      充放電制御ＩＣ
９１      バッテリー
Ｐ１      第１の位置
Ｐ２      第２の位置
【図７】
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【図８】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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