(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドと、波形状を生じさせた被記録媒体とのギャップの変動を抑制する。【解決手段】記録用紙Ｐの上面及び下面と対向する押さえローラ７ａ、７ｂの外周面２１ａ、２１ｂに設けられた突出部２２ａ、２２ｂは、それぞれ、外周面２１ａ、２１ｂから突出しているとともに、押さえローラ７ａ、７ｂの軸方向に沿って螺旋状に延びている。記録用紙Ｐは、突出部２２ａ、２２ｂによって局所的に押さえられることで、複数の山部分Ｐｍと複数の谷部分Ｐｖとが走査方向に交互に並ぶ波形状となっている。キャリッジ２を走査方向に移動させつつ、インクジェットヘッド３からインクを吐出させる際に、押さえローラ７ａ、７ｂを回転させて、突出部２２ａ、２２ｂの記録用紙Ｐを押さえる部分をキャリッジ２の移動方向に移動させることにより、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の走査方向に移動しながら、前記走査方向と平行なインク吐出面に形成されたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを着弾させるシート状の被記録媒体を、前記インク吐出面と平行で且つ前記走査方向と交差する搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送方向における、前記インクジェットヘッドの少なくとも上流側に設けられており、前記被記録媒体に、前記走査方向に沿った波形状を生じさせる波形状生成手段と、を備え、
前記波形状生成手段は、前記走査方向への前記インクジェットヘッドの移動に合わせて、前記被記録媒体の波形状を変化させることによって、前記インク吐出面と直交する方向における、前記インク吐出面と、前記被記録媒体の前記インク吐出面と対向する部分との間の距離の変動を抑制することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記波形状生成手段は、前記インクジェットヘッドの移動に連動して回転し、前記被記録媒体を局所的に押さえることによって、前記被記録媒体に波形状を形成する押さえローラ、を備え、
前記押さえローラは、回転することによって、前記被記録媒体を押さえる位置が前記走査方向に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記押さえローラの外周面に、前記被記録媒体を押さえるための突出部が設けられており、
前記突出部は、前記走査方向に沿って螺旋状に延びていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記波形状生成手段は、
前記被記録媒体の厚み方向における、前記被記録媒体を挟んだ両側に配置された一対の前記押さえローラを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記搬送手段は、前記被記録媒体を前記厚み方向から挟んで前記搬送方向に搬送する一対の搬送ローラを有し、
一対の前記押さえローラの中心軸同士を結んだ直線と平行な方向における、一対の前記押さえローラの間隔が、一対の前記搬送ローラの中心軸同士を結んだ直線と平行な方向における、一対の前記搬送ローラの間隔よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
一対の前記押さえローラは、前記搬送方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記搬送手段は、前記被記録媒体を前記厚み方向から挟んで前記搬送方向に搬送する一対の搬送ローラを有し、
一対の前記搬送ローラは、互いに逆方向に回転することによって、前記被記録媒体を前記搬送方向に搬送し、
一対の前記押さえローラは、互いに同じ構造を有するローラであって、同じ方向に回転することによって、前記被記録媒体を押さえる位置を前記走査方向に移動させることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
一対の前記押さえローラを前記厚み方向に相対移動させることによって、前記厚み方向における一対の前記押さえローラの間隔を変更する間隔変更手段をさらに備えていることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記間隔変更手段は、厚みの大きい前記被記録媒体に画像を記録するときほど、前記厚み方向における一対の前記押さえローラの間隔を大きくすることを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
片側の面への画像の記録が完了して、前記搬送方向における前記インクジェットヘッドよりも下流側まで搬送された被記録媒体を、裏返しつつ、前記搬送方向における前記インクジェットヘッドよりも上流側に戻すスイッチバック手段をさらに備え、
前記間隔変更手段は、前記スイッチバック手段により、前記搬送方向における前記インクジェットヘッドよりも上流側に戻された前記被記録媒体の、前記片側の面と反対側の面への画像の記録が行われるときに、前記片側の面への画像の記録が行われたときよりも、前記厚み方向における一対の前記押さえローラの間隔を小さくすることを特徴とする請求項８又は９に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】
前記インクジェットヘッドは、前記走査方向の一方側に移動するときにのみ、前記ノズルからインクを吐出し、
前記押さえローラは、
前記インクジェットヘッドが前記走査方向の前記一方側に移動するときに、所定の初期位置から、前記インクジェットヘッドの移動に合わせて回転し、
前記インクジェットヘッドが前記走査方向の他方側に移動する間に、前記初期位置に戻ることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】
前記押さえローラは、前記搬送手段が前記被記録媒体を搬送する間は、回転を停止することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１３】
前記インクジェットヘッドは、画像の記録の途中において、前記被記録媒体と対向しない位置で前記ノズルからインクを吐出させることによって前記ノズルの乾燥を防止するフラッシングを実行し、
前記押さえローラは、
前記インクジェットヘッドを前記走査方向に移動させるための駆動源とは別の駆動源によって駆動されるものであって、
前記インクジェットヘッドが前記フラッシングを行っている間は、回転を停止することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１４】
前記波形状形成手段は、
前記被記録媒体に、前記インク吐出面と直交する方向におけるインク吐出面との距離が極小になる極小部と極大になる極大部とが、前記走査方向に沿って交互に形成される前記波形状を生成し、
前記インク吐出面が常に前記極小部と対向するように、前記インクジェットヘッドの移動に合わせて前記波形状を変化させることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１５】
前記インク吐出面には、前記ノズルが複数形成されており、
前記波形状生成手段は、前記被記録媒体に、前記インク吐出面と直交する方向におけるインク吐出面との距離が極小になる極小部と極大になる極大部とが、前記走査方向に沿って交互に形成される前記波形状を生成し、
前記走査方向における前記極大部同士の間隔、及び、前記極小部同士の間隔が、前記インク吐出面の複数の前記ノズルが形成されている範囲の前記走査方向における長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを吐出することによって、被記録媒体に画像の記録を行うインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
ノズルからインクを吐出することによって被記録媒体に画像の記録を行うインクジェットプリンタとして、特許文献１には、キャリッジを往復走査させつつ、キャリッジに搭載された記録ヘッド（インクジェットヘッド）からインクを吐出させることによって記録シート（被記録媒体）に印刷を行うインクジェットプリンタが記載されている。特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、記録シートを、搬送ローラや波打ち保持拍車で、凸部と凹部とが走査方向に交互に形成されたプラテンの表面に押し付けることにより、記録シートに、記録ヘッドのインク吐出面側に近づく部分と、インク吐出面から遠ざかる谷部分とが走査方向に沿って交互に並ぶ波形状を生じさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０６９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、被記録媒体に上述したような波形状を生じさせているため、記録ヘッドのインク吐出面と被記録媒体とのギャップが、被記録媒体の部分毎に異なる。そのため、被記録媒体に波形状を生じさせないとした場合と同じ吐出タイミングで記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に印刷を行うと、インクの着弾位置ズレが生じ、画質の低下につながる。また、インクの着弾位置ズレの量は、被記録媒体の部分毎に異なる。
【０００５】
このとき、波形状とした被記録媒体の適切な位置にインクを着弾させるために、インクジェットヘッドのインク吐出面と、被記録媒体の各山部分及び谷部分とのギャップに応じて、インクジェットヘッドからのインクの吐出タイミングを調整することも考えられる。しかしながら、被記録媒体を波形状にした場合には、着弾位置ズレの量が、被記録媒体の部分毎に異なるため、適切な吐出タイミングの調整量は、インクジェットヘッドの位置によって異なる。そのため、インクジェットヘッドの位置毎に、吐出タイミングの調整量を個別に設定する必要があり、インクジェットヘッドの制御が複雑になってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、波形状を生じさせた被記録媒体に、インクジェットヘッドからインクを吐出することによって画像をする場合に、インク吐出面と被記録媒体とのギャップの変動を抑えることが可能なインクジェットプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係るインクジェットプリンタは、所定の走査方向に移動しながら、前記走査方向と平行なインク吐出面に形成されたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを着弾させるシート状の被記録媒体を、前記インク吐出面と平行で且つ前記走査方向と交差する搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送方向における、前記インクジェットヘッドの少なくとも上流側に設けられており、前記被記録媒体に、前記走査方向に沿った波形状を生じさせる波形状生成手段と、を備え、前記波形状生成手段は、前記走査方向への前記インクジェットヘッドの移動に合わせて、前記被記録媒体の波形状を変化させることによって、前前記インク吐出面と直交する方向における、前記インク吐出面と、前記被記録媒体の前記インク吐出面と対向する部分との間の距離の変動を抑制することを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、走査方向へのインクジェットヘッドに合わせて、被記録媒体の波形状が変化することで、前記インク吐出面と、前記被記録媒体の前記インク吐出面と対向する部分との間の距離（以下、インク吐出面と被記録媒体とのギャップとする）の変動が抑制されるため、被記録媒体の部分毎のインクの着弾位置ズレのばらつきを低減することができる。なお、走査方向に沿った波形状とは、インク吐出面に近づく山部分とインク吐出面から遠ざかる谷部分とが交互に並ぶ形状の他、山部分又は谷部分が１つだけ形成された形状（１か所だけ突出している又は凹んでいる形状）などを含む。
【０００９】
第２の発明に係るインクジェットプリンタは、第１の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記波形状生成手段は、前記インクジェットヘッドの移動に連動して回転し、前記被記録媒体を局所的に押さえることによって、前記被記録媒体に波形状を形成する押さえローラ、を備え、前記押さえローラは、回転することによって、前記被記録媒体を押さえる位置が前記走査方向に移動するように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、押さえローラを回転させて、押さえローラの被記録媒体を押さえる位置を走査方向に移動させることによって、被記録媒体の波形状を走査方向に移動させることができるため、波形状生成手段を走査方向に移動させる必要がない。したがって、波形状生成手段を走査方向に移動させるためのスペースが必要なく、走査方向におけるインクジェットプリンタのサイズを小さくすることができる。
【００１１】
第３の発明に係るインクジェットプリンタは、第２の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記押さえローラの外周面に、前記被記録媒体を押さえるための突出部が設けられており、前記突出部は、前記走査方向に沿って螺旋状に延びていることを特徴とする。本発明によると、走査方向に沿って螺旋状に延びた突出部が設けられた押さえローラを回転させることにより、押さえローラの被記録媒体を押さえる位置を走査方向に移動させることができる。
【００１２】
第４の発明に係るインクジェットプリンタは、第２又は第３の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記波形状生成手段は、前記被記録媒体の厚み方向における、前記被記録媒体を挟んだ両側に配置された一対の前記押さえローラを備えていることを特徴とする。本発明によると、被記録媒体の厚み方向における被記録媒体を挟んだ両側に押さえローラが配置されているため、被記録媒体に確実に波形状を生じさせることができる。
【００１３】
第５の発明に係るインクジェットプリンタは、第４の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記搬送手段は、前記被記録媒体を前記厚み方向から挟んで前記搬送方向に搬送する一対の搬送ローラを有し、一対の前記押さえローラの中心軸同士を結んだ直線と平行な方向における、一対の前記押さえローラの間隔が、一対の前記搬送ローラの中心軸同士を結んだ直線と平行な方向における、一対の前記搬送ローラの間隔よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、一対の押さえローラの中心軸同士を結んだ直線と平行な方向における、一対の押さえローラの間隔が大きくなるため、被記録媒体の搬送時の負担を小さくすることができる。
【００１５】
第６の発明に係るインクジェットプリンタは、第４又は第５の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、一対の前記押さえローラは、前記搬送方向にずれて配置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、一対の押さえローラが搬送方向にずれて配置されているため、搬送方向における、被記録媒体の、一方の押さえローラに押さえられる部分の位置と、他方の押さえローラに押さえられる部分の位置とが異なる。したがって、一対の押さえローラが搬送方向における同じ位置に配置されており、搬送方向における、被記録媒体の、一方の押さえローラに押さえられる部分の位置と、他方の押さえローラに押さえられる部分の位置とが同じであるとした場合よりも、被記録媒体にかかる負担を小さくすることができる。
【００１７】
第７の発明に係るインクジェットプリンタは、第４〜第６のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記搬送手段は、前記被記録媒体を前記厚み方向から挟んで前記搬送方向に搬送する一対の搬送ローラを有し、一対の前記搬送ローラは、互いに逆方向に回転することによって、前記被記録媒体を前記搬送方向に搬送し、一対の前記押さえローラは、同じ構造を有するローラであって、同じ方向に回転することによって、前記被記録媒体を押さえる位置を前記走査方向に移動させることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、一対の押さえローラが同じ構造のローラによって構成されている場合には、これらのローラを同じ方向に回転させることによって、被記録媒体を押さえる位置を走査方向に移動させることができる。
【００１９】
第８の発明に係るインクジェットプリンタは、第４〜第７のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、一対の前記押さえローラを前記厚み方向に相対移動させることによって、前記厚み方向における一対の前記押さえローラの間隔を変更する間隔変更手段をさらに備えていることを特徴とする。本発明によると、一対の押さえローラの間隔を変更することにより、被記録媒体に、その種類や状態などに応じて適度な波形状を生じさせることができる。
【００２０】
第９の発明に係るインクジェットプリンタは、第８の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記間隔変更手段は、厚みの大きい前記被記録媒体に画像を記録するときほど、前記厚み方向における一対の前記押さえローラの間隔を大きくすることを特徴とする。
【００２１】
厚みの小さい被記録媒体には曲がりが生じやすい。本発明では、厚みの小さい被記録媒体に画像の記録を行うときに、一対の押さえローラの厚み方向における間隔を小さくして、被記録媒体に大きな波形状を生じさせるため、被記録媒体の曲がりを確実に防止することができる。
【００２２】
一方、厚みの大きい被記録媒体は、剛性が大きいため、曲がりなどが発生しにくく、また、大きな波形状を生じさせようとすると被記録媒体に大きな負担がかかる。本発明では、厚みの大きい被記録媒体に画像の記録を行うときに、一対の押さえローラの間隔を大きくして、被記録媒体に小さな波形状を生じさせる、あるいは、波形状を生じさせないことにより、被記録媒体にかかる負担を小さくすることができる。
【００２３】
第１０の発明に係るインクジェットプリンタは、第８又は第９の発明に係るインクジェットプリンタにおいて、片側の面への画像の記録が完了して、前記搬送方向における前記インクジェットヘッドよりも下流側まで搬送された被記録媒体を、裏返しつつ、前記搬送方向における前記インクジェットヘッドよりも上流側に戻すスイッチバック手段をさらに備え、前記間隔変更手段は、前記スイッチバック手段により、前記搬送方向における前記インクジェットヘッドよりも上流側に戻された前記被記録媒体の、前記片側の面と反対側の面への画像の記録が行われるときに、前記片側の面への画像の記録が行われたときよりも、前記厚み方向における一対の前記押さえローラの間隔を小さくすることを特徴とする。
【００２４】
本発明によると、被記録媒体の、画像の記録が完了した片側の面と反対側の面に画像の記録を行うときに、片側の面に画像の記録を行うときよりも一対の押さえローラの間隔を小さくして、被記録媒体に大きな波形状を生じさせるため、片側の面への画像の記録によりインクが染み込んだ被記録媒体の曲がり（コックリング）を防止することができる。
【００２５】
第１１の発明に係るインクジェットプリンタは、第１〜第１０のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記インクジェットヘッドは、前記走査方向の一方側に移動するときにのみ、前記ノズルからインクを吐出し、前記押さえローラは、前記インクジェットヘッドが前記走査方向の前記一方側に移動するときに、所定の初期位置から、前記インクジェットヘッドの移動に合わせて回転し、前記インクジェットヘッドが前記走査方向の他方側に移動する間に、前記初期位置に戻ることを特徴とする。
【００２６】
本発明によると、インクジェットヘッドを走査方向の一方側に移動させるときにのみノズルからインクを吐出させて画像の記録を行う場合に、インクジェットヘッドを走査方向の他方側に移動させる間に、押さえローラの位置を初期位置に戻すため、インクジェットヘッドを走査方向の他方側に移動させた後、直ちにインクジェットヘッドの走査方向の一方側への移動を開始することができる。
【００２７】
第１２の発明に係るインクジェットプリンタは、第１〜第１１のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記押さえローラは、前記搬送手段が前記被記録媒体を搬送する間は、回転を停止することを特徴とする。本発明によると、被記録媒体を搬送する間、押さえローラの回転を停止させるため、被記録媒体が押さえローラに引っ掛かりにくく、被記録媒体を安定して搬送することができる。
【００２８】
第１３の発明に係るインクジェットプリンタは、第１〜第１２のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記インクジェットヘッドは、画像の記録の途中において、前記被記録媒体と対向しない位置で前記ノズルからインクを吐出させることによって前記ノズルの乾燥を防止するフラッシングを実行し、前記押さえローラは、前記インクジェットヘッドを前記走査方向に移動させるための駆動源とは別の駆動源によって駆動されるものであって、前記インクジェットヘッドが前記フラッシングを行っている間は、回転を停止することを特徴とする。
【００２９】
本発明によると、フラッシングを行っている間は、押さえローラの回転を停止させるため、フラッシングの間に、被記録媒体の押さえローラによって押さえられる部分の位置が変わることがない。したがって、フラッシングの後、直ちに画像の記録を再開することができる。
【００３０】
第１４の発明に係るインクジェットプリンタは、第１〜第１３のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記波形状形成手段は、前記被記録媒体に、前記インク吐出面と直交する方向におけるインク吐出面との距離が極小になる極小部と極大になる極大部とが、前記走査方向に沿って交互に形成される前記波形状を生成し、前記インク吐出面が常に前記極小部と対向するように、前記インクジェットヘッドの移動に合わせて前記波形状を変化させることを特徴とする。
【００３１】
本発明によると、インク吐出面と被記録媒体とのギャップが小さくなるので、インクの着弾位置ズレのばらつきを低減することができる。
【００３２】
第１５の発明に係るインクジェットプリンタは、第１〜第１４のいずれかの発明に係るインクジェットプリンタにおいて、前記インク吐出面には、前記ノズルが複数形成されており、前記波形状生成手段は、前記被記録媒体に、前記インク吐出面と直交する方向におけるインク吐出面との距離が極小になる極小部と極大になる極大部とが、前記走査方向に沿って交互に形成される前記波形状を生成し、前記走査方向における前記極大部同士の間隔、及び、前記極小部同士の間隔が、前記インク吐出面の複数の前記ノズルが形成されている範囲の前記走査方向における長さよりも長いことを特徴とする。
【００３３】
本発明によると、各ノズルと、被記録媒体の各ノズルとの対向する部分との距離のばらつきを小さくすることができるため、ノズル間でのインクの着弾位置のズレのばらつきを低減することができる。
【００３４】
なお、第１４、及び第１５の発明における、「インク吐出面と直交する方向における、インク吐出面と、被記録媒体のインク吐出面と対向する部分との距離が極小（極大）となる」ことには、一点において上記距離が周辺の部分よりも小さく（大きく）なることの他、走査方向にある幅を持った範囲で、上記距離が、一定で且つ周辺部分よりも小さく（大きく）なることも含む。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、走査方向へのインクジェットヘッドに合わせて、被記録媒体の波形状が変化することで、インク吐出面と被記録媒体とのギャップの変動が抑制されるため、被記録媒体の部分毎のインクの着弾位置ズレのばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】図１を矢印IIの方向から見た図である。
【図３】図２を矢印IIIの方向から見た図である。
【図４】制御装置のブロック図である。
【図５】画像記録時のインクジェットヘッド及び押さえローラの動作を示す図である。
【図６】（ａ）が厚みの大きい記録用紙に画像の記録を行うときの状態を示す図、（ｂ）が両面印刷で反対側の面に画像の記録を行うときの状態を示す図である。
【図７】変形例１の押さえローラの構成を示す図であり、（ａ）、（ｄ）が搬送方向下流側から見た図、（ｂ）、（ｅ）が（ａ）、（ｄ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）、（ｆ）が（ａ）、（ｄ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】変形例２の押さえローラの構成を示す図であり、（ａ）、（ｄ）が搬送方向下流側から見た図、（ｂ）、（ｅ）が（ａ）、（ｄ）のＺ−Ｚ線断面図、（ｃ）、（ｆ）が（ａ）、（ｄ）のＷ−Ｗ線断面図である。
【図９】変形例３のスライド部材の構成を示す図である。
【図１０】変形例４の図９相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００３８】
本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、プラテン４、一対の搬送ローラ５ａ、５ｂ、一対の搬送ローラ６ａ、６ｂ、一対の押さえローラ７ａ、７ｂ、一対の押さえローラ８ａ、８ｂ、一対のスイッチバックローラ９ａ、９ｂ、フラッシングフォーム１０などを備えている。また、インクジェットプリンタ１の動作は、制御装置５０（図４参照）によって制御されている。
【００３９】
キャリッジ２は、２本のガイドレール１１に沿って、走査方向に往復移動する。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載されており、その下面であるインク吐出面３ａに形成された複数のノズル１５からインクを吐出させる。複数のノズル１５は、走査方向と直交する搬送方向に配列されることによってノズル列１２を形成しており、インク吐出面３ａには、このようなノズル列１２が走査方向に４列に並んでいる。これにより、インク吐出面３ａには、走査方向の長さＬ１にわたる範囲にノズル１５が形成されている。また、インクジェットヘッド３には、図示しないインクカートリッジから、図示しないチューブなどを介してインクが供給される。プラテン４は、インク吐出面３ａと対向するように配置されており、記録用紙Ｐのインク吐出面３ａと対向する部分を下方から支持する。
【００４０】
一対の搬送ローラ５ａ、５ｂは、走査方向に延びており、搬送方向におけるインクジェットヘッド３よりも上流側の位置に配置されている。搬送ローラ５ａ、５ｂは、記録用紙Ｐを上下方向（厚み方向）から挟むように配置されており、互いに反対方向に回転することによって、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。一対の搬送ローラ６ａ、６ｂは、走査方向に延びており、搬送方向におけるインクジェットヘッド３よりも下流側に配置されている。搬送ローラ６ａ、６ｂは、記録用紙Ｐを上下方向から挟むように配置されており、互いに反対方向に回転することによって、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。
【００４１】
押さえローラ７ａは、搬送方向における、搬送ローラ５ａ、５ｂとインクジェットヘッド３との間に、搬送される記録用紙Ｐの上面と対向するように配置されている。押さえローラ７ｂは、搬送方向におけるインクジェットヘッド３よりも上流側の領域のうち、押さえローラ７ａから搬送方向下流側にずれた領域に、記録用紙Ｐの下面と対向するように配置されている。また、以下、一対のローラの回転軸同士を結んだ直線と平行な方向を軸間方向と定義して説明すると、軸間方向における押さえローラ７ａと７ｂとの間隔Ｄ１が、軸間方向における搬送ローラ５ａと５ｂとの間隔Ｄ２、及び、軸間方向における搬送ローラ６ａと６ｂとの間隔Ｄ３よりも大きくなっている。
【００４２】
押さえローラ７ａと７ｂとは、同じ構造を有する走査方向に延びたローラであって、その外周面２１ａ、２１ｂに、それぞれ、突出部２２ａ、２２ｂが設けられている。突出部２２ａ、２２ｂは、それぞれ、外周面２１ａ、２１ｂから突出しているとともに、押さえローラ７ａ、７ｂの軸方向に沿って螺旋状に延びており、走査方向の右側に長さＬ２ずれる毎に、外周面２１ａ、２１ｂを、走査方向左側から見て時計回り方向に一周している。ここで、上記所定長さＬ２は、走査方向におけるインク吐出面３ａのノズル１５が形成されている範囲の長さＬ１よりも長くなっている。
【００４３】
押さえローラ８ａは、搬送方向における、インクジェットヘッド３と搬送ローラ６ａ、６ｂとの間に、搬送される記録用紙Ｐの上面と対向するように配置されている。押さえローラ８ｂは、押さえローラ８ａから搬送方向下流側にずれた位置に、記録用紙Ｐの下面と対向するように配置されている。また、軸間方向における押さえローラ８ａと８ｂとの間隔Ｄ４も、軸間方向における搬送ローラ５ａと５ｂとの間隔Ｄ２、及び、軸間方向における搬送ローラ６ａと６ｂとの間隔Ｄ３よりも大きくなっている。
【００４４】
押さえローラ８ａ、８ｂは、押さえローラ７ａ、７ｂと同じ構造を有する走査方向に延びたローラであって、その外周面２３ａ、２３ｂに、それぞれ、突出部２２ａ、２２ｂと同様の螺旋状に延びた突出部２４ａ、２４ｂが設けられている。
【００４５】
また、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂのうち、記録用紙Ｐの上面と対向する押さえローラ７ａ、８ａは、それぞれ、その両端部が、支持部材２６によって昇降可能に支持されており、昇降機構４５（図４参照）によって昇降可能となっている。すなわち、押さえローラ７ａと７ｂ、及び、押さえローラ８ａと８ｂとが、それぞれ、上下方向に相対移動可能となっている。なお、本実施の形態では、押さえローラ７ａ、８ａのみが昇降可能となっているが、押さえローラ７ｂ、８ｂのみが昇降可能となっていてもよいし、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂが全て昇降可能となっていてもよい。
【００４６】
そして、プリンタ１においては、記録用紙Ｐが、螺旋状の突出部２２ａ、２４ａにより、局所的に下方に押さえられるとともに、螺旋状の突出部２２ｂ、２４ｂにより、突出部２２ａ、２４ａに押さえられている部分の間に位置する部分が、局所的に上方に押さえられる。これにより、記録用紙Ｐには、その平均の高さよりもインク吐出面３ａ側に近づく山部分Ｐｍと、その平均の高さよりもインク吐出面３ａから遠ざかる谷部分Ｐｖとが、走査方向に沿って交互に並ぶ波形状が形成される。このとき、各山部分Ｐｍのうちインク吐出面３ａに最も近い（インク吐出面３ａとの距離が極小となる）山頂部分Ｐｔ（極小部）同士、及び、各谷部分Ｐｖにおいてインク吐出面３ａから最も遠い（インク吐出面３ａとの距離が極大となる）谷底部分Ｐｂ（極大部）同士の、走査方向における間隔は、長さＬ２となる。
【００４７】
また、このとき、押さえローラ７ａと７ｂ、及び、押さえローラ８ａと８ｂが、搬送方向にずれて配置されているため、記録用紙Ｐの突出部２２ａに押さえられる位置と突出部２２ｂに押さえられる位置、及び、突出部２４ａに押さえられる位置と突出部２４ｂに押さえられる位置とが、それぞれ搬送方向にずれている。したがって、押さえローラ７ａと７ｂ、及び、押さえローラ８ａと８ｂが、それぞれ、搬送方向において同じ位置に配置されている場合と比較して、記録用紙Ｐの負担を低減することができる。
【００４８】
スイッチバックローラ９ａ、９ｂは、搬送ローラ６ａ、６ｂよりも搬送方向の下流側に配置されている。スイッチバックローラ９ａ、９ｂは、記録用紙Ｐを上下方向から挟むように配置されており、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行う場合に、それぞれ、搬送ローラ５ａ、６ａ及び搬送ローラ５ｂ、６ｂと逆方向に回転することによって、片面への画像の記録が完了して搬送ローラ６ａ、６ｂよりも搬送方向下流側まで搬送されてきた記録用紙Ｐを、図示しない他のローラなどとともに、プラテン４の下方を通して搬送ローラ５ａ、５ｂよりも上流側まで戻し、当該記録用紙Ｐを裏返した状態で、搬送ローラ５ａ、５ｂに案内する。これにより、記録用紙Ｐの上記片側の面と反対側の面への画像の記録が可能となる。すなわち、記録用紙Ｐの両面への画像の記録が可能となる。
【００４９】
フラッシングフォーム１０は、スポンジ等インクを吸収可能な材料からなり、キャリッジ２を記録用紙Ｐと対向する位置よりも走査方向の左側に移動させたときに、インク吐出面３ａと対向する位置に配置されている。
【００５０】
次に、制御装置５０について説明する。制御装置５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などからなる制御部５１と、各種制御回路からなるＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）５２とを備え、キャリッジ２を移動させるキャリッジモータ４１、インクジェットヘッド３を駆動するドライバＩＣ４２、搬送ローラ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂを駆動する搬送ローラモータ４３、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを駆動する押さえローラモータ４４、押さえローラ７ａ、８ａを昇降させる昇降機構４５などの動作を制御する。
【００５１】
次に、プリンタ１において印刷を行うときの動作について説明する。プリンタ１では、キャリッジ２を走査方向に往復移動させつつ、ノズル１５から記録用紙Ｐに向けてインクを吐出させ、キャリッジ２の走査方向の右側又は左側に移動させつつノズル１５からインクを吐出させる動作（以下、走査とする）を行う毎に、記録用紙Ｐを搬送ローラ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂにより所定距離だけ搬送方向に搬送することにより、記録用紙Ｐに画像の記録を行う。
【００５２】
さらに、本実施の形態では、図５（ａ）に示すように、キャリッジ２を走査方向の右側に移動させるときには、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを、いずれも走査方向左側から見て反時計回り方向に回転させる。一方、図５（ｂ）に示すように、キャリッジ２を走査方向の左側に移動させるときには、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを、いずれも走査方向左側から見て時計回り方向に回転させる。これにより、突出部２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂの記録用紙Ｐを押さえる部分（記録用紙Ｐと対向する部分）の走査方向における位置が、キャリッジ２の移動方向に移動し、記録用紙Ｐの山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖが、キャリッジ２の移動方向にずれていく。
【００５３】
このとき、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの回転速度は、走査方向における山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖの移動速度が、キャリッジ２の移動速度とほぼ同じとなるような回転速度とする。具体的には、キャリッジ２が走査方向に長さＬ２だけ進む間に、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂが１回転するような回転速度とする。これにより、インク吐出面３ａと、記録用紙Ｐのインク吐出面３ａと対向する部分との上下方向（インク吐出面と直交する方向）における距離（インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップ）がほぼ一定に保持され（変動が抑制され）、インクの着弾位置ズレのばらつきを低減することができる。
【００５４】
また、本実施の形態では、インク吐出面３ａの走査方向における略中央部が、常に山頂部分Ｐｔと対向するように、走査を開始するときの押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの位置（初期位置）が決められている。これにより、ギャップを最小とすることができ、インクの着弾位置ズレのばらつきをさらに低減することができる。
【００５５】
また、このとき、上述したように、インク吐出面３ａのノズル１５が形成されている領域の走査方向の長さＬ１は、山頂部分Ｐｔ同士、及び、谷底部分Ｐｂ同士の間隔Ｌ２よりも短いため、どのノズル１５も常に山部分Ｐｍのうち山頂部分Ｐｔ近傍の部分と対向した状態に保持される。これにより、ノズル１５間でのギャップのばらつきが小さくなり、ノズル１５間でのインクの着弾位置ズレのばらつきを小さくすることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、画像の記録の途中において、ノズル１５内のインクの乾燥を防止するために、例えば、走査を所定回数繰り返す毎に、キャリッジ２を走査方向の左側に移動させる走査の後、キャリッジ２を走査方向の右側に移動させる次の走査の前に、キャリッジ２を、インク吐出面３ａがフラッシングフォーム１０と対向する位置まで移動させ、ノズル１５からフラッシングフォーム１０に向けてインクを吐出させるフラッシングを行う。そして、この間、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの回転を停止させる。
【００５７】
これにより、フラッシングの間、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの位置が、直前の走査が完了したときの位置、すなわち、次の走査の開始位置に保持されるので、フラッシングの後、直ちに次の走査を開始する（画像の記録を再開する）ことができる。
【００５８】
また、本実施の形態では、搬送ローラ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂにより記録用紙Ｐを搬送するときにも、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの回転を停止させる。これにより、搬送ローラ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂによって記録用紙Ｐを搬送する際に、記録用紙Ｐが押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの突出部２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂなどに引っ掛かりにくく、記録用紙Ｐを安定して搬送することができる。
【００５９】
また、プリンタ１では、厚みの異なる記録用紙Ｐへの印刷を行うことができるようになっている。そして、画像の記録を行う記録用紙Ｐの厚みの大きいときほど、昇降機構４５により、押さえローラ７ａ、８ａを上昇させ、上下方向（記録用紙Ｐの厚み方向）における、押さえローラ７ａと７ｂとの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂとの間隔を大きくする。例えば、図３に示すように、ある厚みの記録用紙Ｐに画像の記録を行うときに上記間隔をＨ１にするのに対して、これよりも厚みの大きい、ある別の記録用紙に画像の記録を行うときには、図６（ａ）に示すように、上記間隔をＨ２（＞Ｈ１）にする。
【００６０】
厚みの小さい記録用紙Ｐには曲がりが生じやすく、その曲がりの位置や程度は予測が困難である。そこで、本実施の形態では、厚みの小さい記録用紙Ｐに画像の記録を行うときに、記録用紙Ｐの厚み方向における押さえローラ７ａと７ｂとの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂとの間隔を小さくすることにより、記録用紙Ｐに大きな波形状を生じさせる。これにより、記録用紙Ｐの予測困難な曲がりを確実に防止することができる。
【００６１】
一方、厚みの大きい記録用紙Ｐは、剛性が大きいため、曲がりなどが発生しにくく、また、大きな波形状を生じさせようとすると大きな負担がかかる。そこで、本実施の形態では、厚みの大きい記録用紙Ｐに画像の記録を行うときに、記録用紙Ｐの厚み方向における、押さえローラ７ａと７ｂとの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂとの間隔を大きくして、記録用紙Ｐに小さな波形状を生じさせる、あるいは、波形状を生じさせないようにする。これにより、記録用紙Ｐにかかる負担を小さくすることができる。
【００６２】
また、プリンタ１では、上述したように、記録用紙Ｐの片面に画像の記録を行った後、スイッチバックローラ９ａ、９ｂなどにより、記録用紙Ｐを裏返しつつ、搬送ローラ５ａ、５ｂの上流側に戻し、当該記録用紙Ｐの反対側の面に画像の記録を行うことによって、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行うことができるようになっている。
【００６３】
このとき、プリンタ１では、記録用紙Ｐの上記反対側の面に画像の記録を行うときに、上記片側の面に画像の記録を行うときよりも、昇降機構４５により、押さえローラ７ａ、８ａを降下させ、上下方向における、押さえローラ７ａと７ｂとの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂとの間隔を小さくする。例えば、図３に示すように、上記片側の面に画像の記録を行うときには、上記間隔をＨ１にするのに対して、反対側の面に画像の記録を行うときには、図６（ｂ）に示すように、上記間隔をＨ３（＜Ｈ１）にする。
【００６４】
記録用紙Ｐは、画像の記録が行われるとインクが染み込むことにより曲がり（コックリング）が生じる。そのため、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行う場合、上記片側の面に画像の記録を行うときよりも、その後、反対側の面に画像の記録を行うときのほうが、記録用紙Ｐに曲がりが生じやすい。また、このようなインクが染み込むことによる記録用紙Ｐの曲がりは、その位置や程度が予測困難である。そこで、本実施の形態では、上記反対側の面に画像の記録を行うときに、片側の面に画像の記録を行うときよりも、記録用紙Ｐの厚み方向における、押さえローラ７ａと７ｂとの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂとの間隔を小さくして、被記録媒体に大きな波形状を生じさせる。これにより、インクが染み込むことによる記録用紙Ｐの曲がりを抑制することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させることによって、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させているので、後述のスライド部材８１、８２（図９参照）により、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させる場合と比較して、インクジェットプリンタ１の走査方向における長さを短くすることができる。
【００６６】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。
【００６７】
上述の実施の形態では、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの外周面２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂに螺旋状の突出部２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが形成されていたが、これには限られない。一変形例（変形例１）では、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、押さえローラ７ａの外周面２１ａに、走査方向に沿って配列された複数の突出部６１ａが形成されている。突出部６１ａは、走査方向から見て、押さえローラ７ａの軸に対して偏心した略円形状を有している。また、互いに隣接する突出部６１ａ同士は、押さえローラ７ａの軸を中心に１８０°ずつずれている。また、押さえローラ７ｂの外周面２１ｂに、複数の突出部６１ａと同様の複数の突出部６１ｂが形成されている。そして、互いに対向する突出部６１ａと突出部６１ｂとは、押さえローラ７ａ及び７ｂの軸に対する向きが、１８０°ずれている。また、押さえローラ８ａ、８ｂにも、それぞれ、複数の突出部６１ａ、６１ｂと同様の複数の突出部が形成されている。
【００６８】
この場合には、記録用紙Ｐは、突出部６１ａ、６１ｂによって局所的に押さえられることにより、山部分Ｐｍと谷部分Ｐｖとが走査方向に沿って交互に並ぶ波形状が形成される。また、キャリッジ２の移動に合わせて押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させることにより、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、記録用紙Ｐが、走査方向左側から奇数番目の突出部６１ａにより下方に押さえられるとともに、走査方向左側から偶数番目の突出部６１ｂにより上方に押さえられた状態と、図７（ｄ）〜（ｆ）に示すように、記録用紙Ｐが、走査方向左側から偶数番目の突出部６１ａにより下方に押さえられるとともに、走査方向左側から奇数番目の突出部６１ｂにより上方に押さえられた状態とが交互に切り換えられる。これにより、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖの位置をキャリッジ２の移動方向にずらすことができる。
【００６９】
また、別の一変形例（変形例２）では、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、押さえローラ７ａ、７ｂに形成される突出部７１ａ、７１ｂが、走査方向から見て、押さえローラ７ａ、７ｂの軸を中心とする略楕円形状となっている。また、互いに隣接する突出部７１ａ同士は、押さえローラ７ｂの軸を中心に９０°ずつずれており、互いに対向する突出部７１ａと突出部７１ｂとは、それぞれ、押さえローラ７ａ及び７ｂの軸に対する向きが、９０°ずれている。また、押さえローラ８ａ、８ｂにも、それぞれ、複数の突出部７１ａ、７１ｂと同様の複数の突出部が形成されている。
【００７０】
この場合にも、記録用紙Ｐは、突出部７１ａ、７１ｂによって局所的に押さえられることにより、山部分Ｐｍと谷部分Ｐｖとが走査方向に沿って交互に並ぶ波形状が形成される。また、キャリッジ２の移動に合わせて押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させることにより、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、記録用紙Ｐが、走査方向左側から奇数番目の突出部７１ａにより下方に押さえられるとともに、走査方向左側から偶数番目の突出部７１ｂにより上方に押さえられた状態と、図８（ｄ）〜（ｆ）に示すように、記録用紙Ｐが、走査方向左側から偶数番目の突出部７１ａにより下方に押さえられるとともに、走査方向左側から奇数番目の突出部７１ｂにより上方に押さえられた状態とが交互に切り換えられ、これにより、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖの位置をキャリッジ２の移動方向にずらすことができる。
【００７１】
なお、変形例１、２の場合には、インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップは常に一定とはならない。しかしながら、キャリッジ２の移動に合わせて押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させないとした場合に比べて、インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップの変動を小さくすることができる。
【００７２】
さらには、記録用紙Ｐに波形状を生じさせる波形状生成手段は、外周面に突出部が形成された押さえローラであることにも限られない。別の一変形例（変形例３）では、図９（ａ）に示すように、押さえローラ７ａ、８ａに代わって、記録用紙Ｐの上面と対向するスライド部材８１が配置されており、押さえローラ７ｂ、８ｂに代わって、記録用紙Ｐの下面と対向するスライド部材８２が配置されている。スライド部材８１、８２は走査方向に移動可能となっており、走査方向に記録用紙Ｐの約２倍の長さにわたって延びている。
【００７３】
記録用紙Ｐと対向するスライド部材８１の下面、及び、スライド部材８２の上面には、それぞれ、溝８３、８４が形成されている。溝８３は、記録用紙Ｐ側に突出した突出部８３ａと、記録用紙Ｐと反対側に窪んだ窪み部８３ｂとが、走査方向に交互に並んだ波形状となっている。溝８４は、記録用紙Ｐ側に突出した突出部８４ａと、記録用紙Ｐと反対側に窪んだ窪み部８４ｂとが、走査方向に交互に並んだ波形状となっている。そして、溝８３の突出部８３ａと溝８４の窪み部８４ｂ、及び、溝８３の窪み部８３ｂと溝８４の突出部８４ａとが、それぞれ、互いに対向している。
【００７４】
この場合には、記録用紙Ｐは、突出部８３ａにより下方に押さえられるとともに、突出部８４ａにより上方に押さえられることにより、波形状にされる。そして、図９（ｂ）に示すように、キャリッジ２の移動に合わせて、スライド部材８１、８２をキャリッジ２とほぼ同じ速度でキャリッジ２の移動方向に移動させることにより、記録用紙Ｐの山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖの位置を走査方向にずらすことができる。これにより、インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップを一定に保持することができる。
【００７５】
また、別の一変形例（変形例４）では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、押さえローラ７ａ、８ａに代わって、記録用紙Ｐの上面と対向する基材９１ａが配置されており、押さえローラ７ｂ、８ｂに代わって、記録用紙Ｐの下面と対向する基材９１ｂが配置されている。基材９１ａ、９１ｂには、それぞれ、上下方向に延びた複数の貫通孔９２ａ、９２ｂが、走査方向に等間隔に配列されている。貫通孔９２ａ、９２ｂには、それぞれ、上下方向に延びた押さえ部材９３ａ、９３ｂが挿通されている。押さえ部材９３ａ、９３ｂは、図示しない駆動機構により、貫通孔９２ａ、９２ｂに沿って上下方向に移動させることができるようになっている。
【００７６】
そして、変形例４では、図示しない駆動機構により押さえ部材９３ａ、９３ｂを上下方向に移動させることにより、図１０（ａ）に示すように、走査方向左側から奇数番目の押さえ部材９３ａ、９３ｂが最大限下方まで移動し、且つ、偶数番目の押さえ部材９３ａ、９３ｂが最大限上方まで移動した状態、及び、図１０（ｂ）に示すように、走査方向左側から奇数番目の押さえ部材９３ａ、９３ｂが最大限上方まで移動し、且つ、偶数番目の押さえ部材９３ａ、９３ｂが最大限下方まで移動した状態のいずれかの状態にすることができるようになっている。
【００７７】
これにより、記録用紙Ｐは、最大限下方まで移動した押さえ部材９３ａにより下方に押さえられるとともに、最大限上方まで移動した押さえ部材９３ｂにより上方に押さえられることによって、波形状となる。さらに、キャリッジ２の移動に合わせて上記２つの状態を切り換えることにより、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させることができる。ただし、この場合には、インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップは常に一定とはならない。しかしながら、キャリッジ２の移動に連動して上記２つの状態の切換を行わないとした場合に比べて、インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップの変動を小さくすることができる。
【００７８】
また、以上の例では、記録用紙Ｐを局所的に押さえることによって、記録用紙Ｐに波形状を生じさせたが、これには限られない。例えば、記録用紙Ｐを局所的に吸引することによって、記録用紙Ｐに波形状を生じさせてもよい。
【００７９】
また、上述の実施の形態では、記録用紙Ｐの厚み方向における両側に押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂが配置されていたが、これには限られない。例えば、インクジェットプリンタ１に、押さえローラ７ａ、７ｂのいずれか一方のみが設けられていてもよいし、押さえローラ８ａ、８ｂのいずれか一方のみが設けられていてもよい。
【００８０】
また、上述の実施の形態では、インクジェットヘッド３の搬送方向上流側の押さえローラ７ａ、７ｂと下流側に押さえローラ８ａ、８ｂの両方が設けられていたが、下流側の押さえローラ８ａ、８ｂは設けられていなくてもよい。
【００８１】
また、上述の実施の形態では、記録用紙Ｐの厚み、及び、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行うときのどちらの面に画像の記録を行うかに応じて、それぞれ、上下方向における、押さえローラ７ａと７ｂの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂの間隔を変更したが、これらのうち、いずれか一方のみを行ってもよい。さらには、昇降機構４５を備えておらず、記録用紙Ｐの厚み方向における、押さえローラ７ａと７ｂの間隔、及び、押さえローラ８ａと８ｂの間隔が変更できないようになっていてもよい。
【００８２】
また、上述の実施の形態では、押さえローラ７ａと７ｂ、及び、押さえローラ８ａと８ｂが、それぞれ、搬送方向にずれて配置されていたが、これには限られない。押さえローラ７ａと７ｂ、及び、押さえローラ８ａと８ｂは、それぞれ、搬送方向における同じ位置に配置されていてもよい。
【００８３】
また、上述の実施の形態では、軸間方向において、押さえローラ７ａと７ｂとの間隔Ｄ１、及び、押さえローラ８ａと８ｂとの間隔Ｄ４が、いずれも、搬送ローラ５ａと５ｂとの間隔Ｄ２、及び、搬送ローラ６ａと６ｂとの間隔Ｄ３よりも大きくなっていたが、間隔Ｄ１、Ｄ４は、間隔Ｄ２、Ｄ３と同程度であってもよい。
【００８４】
また、上述の実施の形態では、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂが全て同じ構造を有し、同じ方向に回転することによって、記録用紙Ｐの山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させたが、これには限られない。例えば、押さえローラ７ｂ、８ｂの突出部２２ｂ、２４ｂが、押さえローラ７ａ、８ａの突出部２２ａ、２４ａとは逆に、走査方向の右側に長さＬ２ずれる毎に、走査方向の左側から見て、外周面２１ａ、２３ａを時計回り方向に一周するものであり、押さえローラ７ａと７ｂ、及び、押さえローラ８ａと８ｂを、それぞれ、互いに逆方向に回転させることによって、記録用紙Ｐの山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させてもよい。
【００８５】
また、上述の実施の形態では、キャリッジ２を駆動するキャリッジモータ４１と、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを駆動する押さえローラモータ４４とが別々に設けられていたが、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂは、キャリッジ２の移動に連動して回転するものであるので、キャリッジ２と押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂとが、共通の駆動源によって駆動されるようになっていてもよい。
【００８６】
また、上述の実施の形態では、フラッシングを行っている間や記録用紙Ｐを搬送する間、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの回転を停止させたが、これには限られず、フラッシング中や記録用紙Ｐの搬送中に、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させ続けてもよい。ただし、この場合には、フラッシングや記録用紙Ｐの搬送の後、次の走査を開始させるタイミングで、突出部２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが適切な位置にくるように押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させる必要がある。
【００８７】
また、上述の実施の形態では、キャリッジ２を走査方向の右側及び左側のどちらに移動させるときにも、ノズル１５からインクを吐出させたが、これには限られない。例えば、キャリッジ２を走査方向の一方側に移動させるときにのみノズル１５からインクを吐出させてもよい。この場合には、例えば、キャリッジ２が他方側に移動している間に、押さえローラ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを回転させて、突出部２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂを、キャリッジ２を走査方向の一方側に移動させつつノズル１５からインクを吐出させる動作を開始するときの位置（初期位置）まで移動させる。
【００８８】
また、上述の実施の形態では、インク吐出面３ａの走査方向における中央部が、常に山頂部分Ｐｔと対向するようにしたが、これには限られず、インク吐出面３ａの当該部分が、常に、波形状になった記録用紙Ｐの、山頂部分Ｐｔ以外の特定の高さを有する部分と対向するようにしてもよい。
【００８９】
また、上述の実施の形態では、走査方向において、波形状を生じさせた記録用紙Ｐの山頂部分Ｐｔ同士、及び、谷底部分Ｐｂ同士の間隔Ｌ２が、インク吐出面３ａのノズル１５が形成されている範囲の長さＬ１よりも長くなっていたが、間隔Ｌ２は長さＬ１と同程度、あるいは、長さＬ１よりも短くてもよい。
【００９０】
また、以上の例では、記録用紙Ｐに、走査方向のほぼ全域にわたって、複数の山部分Ｐｍ（山頂部分Ｐｔ）と、複数の谷部分Ｐｖ（谷底部分Ｐｂ）とが、走査方向に交互に並ぶ波形状を生じさせたが、これには限られない。例えば、記録用紙Ｐの走査方向における一部の領域にのみ波形状を生じさせてもよい。また、このとき、山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖの数は１つであってもよい。さらには、波形状は、１つの山部分Ｐｍのみによって形成されるもの、あるいは、１つの谷部分Ｐｖのみによって形成されるものであってもよい。
【００９１】
また、以上の例では、山頂部分Ｐｔの一点、及び、谷底部分Ｐｂの一点が、それぞれ、本発明に係る極小部及び極大部であったがこれには限られない。極小部は、上下方向におけるインク吐出面３ａとの距離が、一定で且つ周辺部分よりも小さい、走査方向にある幅を持った部分であってもよい。また、極大部は、上下方向におけるインク吐出面３ａとの距離が、一定で且つ周辺部分よりも大きい、走査方向にある幅を持った部分であってもよい。
【００９２】
また、以上の例では、キャリッジ２の移動に合わせて、波形状となった記録用紙Ｐの山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させたが、これには限られない。山部分Ｐｍ及び谷部分Ｐｖをキャリッジ２の移動方向に移動させる以外の形で、記録用紙Ｐの波形状を変化させることによって、インク吐出面３ａと記録用紙Ｐとのギャップの変動を抑制してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１  プリンタ
３  インクジェットヘッド
３ａ  インク吐出面
１５  ノズル
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ  搬送ローラ
７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ  押さえローラ
２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ  外周面
２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ  突出部
６１ａ、６１ｂ、７１ａ、７１ｂ  突出部
８１、８２  スライド部材
９１ａ、９１ｂ  基材
９３ａ、９３ｂ  押さえ部材
【図１】
2014008622.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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