(57)【要約】【課題】前記木質系基材の表面欠点を解消する木質系複合基材を提供する。【解決手段】前記木質系基材の表面に、前記木質系ファイバー及び前記代替え材料を前記木質系基材の表面に積層した後、熱圧プレスで熱圧着することにより、前記木質系基材の欠点を埋め且つ吸収して混合させた前記樹脂が硬化する事で表面が平滑で硬度のある木質系複合基材ができる。【選択図】図２
2014213582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の表面に木質系ファイバー、又は粗毛、草系繊維、樹脂ファイバー又はこれらを混合した材料を積層した後、熱圧成型させた工程において、木質系基材の表面を木質系ファイバー又は代替え材料が欠点を埋め、又吸収する事により表面欠点の無いことを特徴とする木質系複合基材。
【請求項２】
請求項１の木質系複合基材の表面に化粧加工を施したことを特徴とする木質系複合基材１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質系複合基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質系資材として、広葉樹合板、針葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、木質繊維板等の木質系基材及び前記木質系基材を積層接着した木質系複合基材がある。
【０００３】
化粧加工を施す木質系基材の表面が平滑であれば化粧表面に凹凸等の欠点が出ない。しかし、木質系基材では表面に凹凸が多く、たとえば合板等では、節、プレスマーク、パッチ、単板割れ、単板重なり、コア部のトンネル、単板内の年輪間のへたりによる厚みムラ等により、表面に凹凸が出やすい。
【０００４】
木質系基材の表面に凹凸があると、木質系基材の上に木質繊維板等を接着しても、表面の凹凸をカバーを完全にする事が出来ず、木質系複合基材の表面を平滑にする事が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、表面に欠点の無い木質系複合基材を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記木質系基材の表面に木質系ファイバーと熱硬化樹脂又は熱可塑樹脂のいずれか又は双方を混合した木質系ファイバーを、前記木質系基材の表面に積層した後、熱圧プレスにて圧縮する過程で前記木質系基材の表面凹凸を前記木質系ファイバーが埋め、吸収し、前記樹脂の硬化により前記木質系ファイバーが板状に成形され、プレスの平滑プレートにより、表面平滑な木質系複合基材である事を特徴とする。
【０００８】
熱圧プレスにて成形する熱圧プレートにエンボスを付ける事により、複合された木質系複合基材の表面にエンボスを付ける事も出来る。
【０００９】
木質系基材の凹凸を埋め吸収した前記木質系複合基材に化粧加工した化粧板は、表面に凹凸等欠点が出ない。化粧加工としては、突板や合成樹脂板、金属板等の化粧薄板、又は樹脂シート、樹脂含浸紙、チタン紙、プレコート紙、薄用紙を用いた印刷紙等の化粧シートを熱圧及び冷圧にて接着、又は塗装を行う。
【００１０】
前記木質系ファイバーは代替えに、粗毛、草系繊維、樹脂フェイバーを使用しても良い、又は混合しても良い。
【００１１】
前記木質系ファイバー、前記代替え材料、前記熱硬化樹脂又は前記熱可塑樹脂、又は前記樹脂の混合した樹脂の総重量は、熱圧プレスにて前記木質系ファイバー及び前記代替え材料が圧縮された板状の重量と同等にする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により表面欠点の無い木質系複合基材が作成出来、さらに化粧加工を施した木質系化粧材が出来る。森林資源の価値を拡大し有効活用する事により、森林資源の減少を防ぎ、温暖化対策、地盤強化、及び森林資源の需要を拡大する事により、森林事業の活性化になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】針葉樹単板が積層接着された針葉樹合板２の斜視図
【図２】木質系ファイバー５を木質系基材の表面に積層した後に熱圧着された針葉樹複合合板の断面図
【図３】木質系ファイバー５が木質系基材の表面に熱圧着され木質系複合基材１に化粧加工された化粧板の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を以下の実施例を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１の針葉樹合板２の表面に欠点４が観察される。
【００１６】
図２は熱圧着された針葉樹複合合板の表面に欠点が出ない事が観察される。
【００１７】
木質系複合基材１の表層に熱圧圧着された板重量に対して、前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料の重量比率は７０％〜９０％とする。前記熱硬化樹脂、又は前記熱塑樹脂、又は前記樹脂の混合重量は１０％〜３０％とする。前記樹脂は液体又は粉体で良い。
【００１８】
前記木質系ファイバー５は木質系チップを解繊機にかけ得られる。
【００１９】
熱硬化樹脂は、前記木質系複合基材１の品質に応じて、ユリア樹脂、フェノール樹脂メラミン樹脂、ユリア・メラミン縮合樹脂、ウレタン樹脂、イソシアネート樹脂等でも良い。
【００２０】
熱可塑樹脂はポリプピレン、ポリエステル、ＰＥＴ等でも良い。
【００２１】
前記木質系複合基材１を作成する熱圧プレス条件は以下のとおりである。
熱圧着温度は、熱硬化樹脂使用品は１２０〜２００度、熱可塑樹脂使用品は８０度〜１８０度とする。
プレス圧力は前記木質系ファイバー５及び代替え材料を熱圧成型にて板状にするが、必要比重に応じて１ｋｇ〜１０ｋｇ／平方ｃｍとする。
プレス時間は前記木質系複合基材１の必要表面硬度に応じて２０秒〜３分とする。
【００２２】
前記木質系複合基材１は素板として使用しても良い。
【００２３】
前記木質系複合基材１に前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を設置し熱圧着するが、さらに前記木質系複合基材１に接着剤を塗布しても良い。
【００２４】
熱圧着プレスは平板プレス又はベルトエンドレスプレスでも良い。
【００２５】
前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を木質系基材に積層する前工程にて、前記熱硬化樹脂及び熱可塑樹脂が液状の場合は前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料にスプレー等にて均一に吹き付ける、又粉体の場合は、前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料に混合機等にて混ぜる。
【００２６】
前記樹脂を混合した前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を木質系基材の表面に風送及び落下にて前記量を積層する。
【００２７】
前記木質系ファイバー５等を積層する方法の一つとして、木質系基材の外形に沿った枠の下部に木質系基材を設置し、枠の内部に前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を積層する。
【００２８】
枠はプレス下降と同時に下部に沈み熱圧着する。
熱成形される板厚は、枠の下部に設置されたダンバーの調節にて規定する、又はスペーサーを使用しても良い。
【００２９】
熱圧着され前記木質複合基材１が作成された後取り出し、ダンバーにより枠は上昇し前記工程を繰り返す。
【実施例２】
【００３０】
前記熱圧着プレス前に、前記木質系基材の上部に前記木質系ファイバー５及び代替え材料を積層した後、連続ベルト式プリプレス及び平板プレスにて仮圧着して中間品を作り、その後熱圧多段プレスにて熱圧着しても良い。  
【００３１】
具体例を説明したが、特許請求の一部を示しているにすぎない。
【符号の説明】
【００３２】
１  木質系複合基材
２  針葉樹合板
３  単板
４  欠点
５  木質系ファイバー
６  化粧材料
【図１】
2014213582.tif 000003
【図２】
2014213582.tif 000004
【図３】
2014213582.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月7日(2013.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質系複合基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質系資材として、広葉樹合板、針葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、木質繊維板等の木質系基材及び前記木質系基材を積層接着した木質系複合基材がある。
【０００３】
化粧加工を施す木質系基材の表面が平滑であれば化粧表面に凹凸等の欠点が出ない。しかし、木質系基材では表面に凹凸が多く、たとえば合板等では、節、プレスマーク、パッチ、単板割れ、単板重なり、コア部のトンネル、単板内の年輪間のへたりによる厚みムラ等により、表面に凹凸が出やすい。
【０００４】
木質系基材の表面に凹凸があると、木質系基材の上に木質繊維板等を接着しても、表面の凹凸をカバーを完全にする事が出来ず、木質系複合基材の表面を平滑にする事が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、表面に欠点の無い木質系複合基材を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記木質系基材の表面に木質系ファイバーと熱硬化樹脂又は熱可塑樹脂のいずれか又は双方を混合した木質系ファイバーを、前記木質系基材の表面に積層した後、熱圧プレスにて圧縮する過程で前記木質系基材の表面凹凸を前記木質系ファイバーが埋め、吸収し、前記樹脂の硬化により前記木質系ファイバーが板状に成形され、熱圧プレスの前記木質系ファイバーに接触する平滑プレートにより、表面平滑な木質系複合基材である事を特徴とする。
【０００８】
熱圧プレスにて成形する熱圧プレートにエンボスを付ける事により、複合された木質系複合基材の表面にエンボスを付ける事も出来る。
【０００９】
木質系基材の凹凸を埋め吸収した前記木質系複合基材に化粧加工した化粧板は、表面に凹凸等欠点が出ない。化粧加工としては、突板や合成樹脂板、金属板等の化粧薄板、又は樹脂シート、樹脂含浸紙、チタン紙、プレコート紙、薄用紙を用いた印刷紙等の化粧シートを熱圧及び冷圧にて接着、又は塗装を行う。
【００１０】
前記木質系ファイバーは代替えに、粗毛、草系繊維、樹脂ファイバーを使用しても良い、又は混合しても良い。
【００１１】
前記木質系ファイバー、前記代替え材料、前記熱硬化樹脂又は前記熱可塑樹脂、又は前記樹脂を混合した樹脂の総重量は、熱圧プレスにて前記木質系ファイバー及び前記代替え材料が圧縮された板状の重量と同等にする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により表面欠点の無い木質系複合基材が作成出来、さらに化粧加工を施した木質系化粧材が出来る。森林資源の価値を拡大し有効活用する事により、森林資源の減少を防ぎ、温暖化対策、地盤強化、及び森林資源の需要を拡大する事により、森林事業の活性化になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】針葉樹単板が積層接着された針葉樹合板２の斜視図
【図２】木質系ファイバー５を木質系基材の表面に積層した後に熱圧着された針葉樹複合合板の断面図
【図３】木質系ファイバー５が木質系基材の表面に熱圧着され木質系複合基材１に化粧加工された化粧板の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を以下の実施例を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１の針葉樹合板２の表面に欠点４が観察される。
【００１６】
図２は熱圧着された針葉樹複合合板の表面に欠点が出ない事が観察される。
【００１７】
木質系複合基材１の表層に熱圧圧着された板重量に対して、前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料の重量比率は７０％〜９０％とする。前記熱硬化樹脂、又は前記熱可塑樹脂、又は前記樹脂の混合重量は１０％〜３０％とする。前記樹脂は液体又は粉体でも良い。
【００１８】
前記木質系ファイバー５は木質系チップを解繊機にかけ得られる。
【００１９】
熱硬化樹脂は、前記木質系複合基材１の品質に応じて、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア・メラミン縮合樹脂、ウレタン樹脂、イソシアネート樹脂等でも良い。
【００２０】
熱可塑樹脂はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＰＥＴ等でも良い。
【００２１】
前記木質系複合基材１を作成する熱圧プレス条件は以下のとおりである。
熱圧着温度は、前記熱硬化樹脂使用品は１２０〜２００度、前記熱可塑樹脂使用品は８０度〜１８０度とする。
プレス圧力は前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を熱圧成型にて板状にするが、必要比重に応じて１ｋｇ〜１０ｋｇ／平方ｃｍとする。
プレス時間は前記木質系複合基材１の必要表面硬度に応じて２０秒〜３分とする。
【００２２】
前記木質系複合基材１は素板として使用しても良い。
【００２３】
前記木質系複合基材１に前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を設置し熱圧着するが、さらに前記木質系複合基材１に接着剤を塗布しても良い。
【００２４】
熱圧着プレスは平板プレス又はベルトエンドレスプレスでも良い。
【００２５】
前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を木質系基材に積層する前工程にて、前記熱硬化樹脂及び前記熱可塑樹脂が液状の場合は前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料にスプレー等にて均一に吹き付ける、又粉体の場合は前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料に混合機等にて均一に混合する。
【００２６】
前記樹脂を混合した前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を、前記木質系基材の表面に風送及び落下にて前記量を積層する。
【００２７】
前記木質系ファイバー５等を積層する方法の一つとして、前記木質系基材の外形に沿った枠の下部に前記木質系基材を設置し、前記木質系基材の上部に前記木質系ファイバー５及び前記代替え材料を積層する。
【００２８】
枠はプレス下降に同調して下部に沈み、前記熱圧プレスの温度にて前記木質系ファイバー５に混合された前記樹脂が硬化され、前記熱圧プレスの圧縮にて前記木質系ファイバー５は板状に成形され、前記木質系基材に圧着する。
熱成形される板状の厚みは、枠の下部に設置されたダンバーの調節にて規定する、又はスペーサーを使用しても良い。
【００２９】
前記木質系複合基材１が作成された後取り出し、前記ダンバーにより前記枠は上昇し前記工程を繰り返す。
【実施例２】
【００３０】
前記熱圧着プレス前に、前記木質系基材の上部に前記木質系ファイバー５及び代替え材料を積層した後、連続ベルト式プリプレス及び平板プレスにて仮圧着して中間品を作り、その後熱圧多段プレスにて熱圧着しても良い。  
【００３１】
具体例を説明したが、特許請求の一部を示しているにすぎない。
【符号の説明】
【００３２】
１  木質系複合基材
２  針葉樹合板
３  単板
４  欠点
５  木質系ファイバー
６  化粧材料