(57)【要約】【課題】スリップフォーム工法を用いて円筒状の容器構造物の壁を施工するにあたって、壁の形状を修正しながら施工を進めることができるようにする。【解決手段】円筒状の容器構造物１の壁の施工に用いられるスリップフォーム装置１０であって、内外一対の型枠１１、１２と、壁に沿って円環状に設けられ、一対の型枠１１、１２を支持する骨格部２０と、骨格部２０の内周側で放射状に張られ、張力で骨格部２０の形状を保持する複数のワイヤロープ１３と、ワイヤロープ１３の張力を調整する張力調整機構５０とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の容器構造物の壁の施工に用いられるスリップフォーム装置であって、
内外一対の型枠と、
前記壁に沿って円環状に設けられ、前記一対の型枠を支持する骨格部と、
前記骨格部の内周側で放射状に張られ、張力で前記骨格部の形状を保持する複数の張力材と、
前記張力材の張力を調整する張力調整機構と
を備えるスリップフォーム装置。
【請求項２】
前記張力調整機構は、
前記張力材が取り付けられたアイボルトと、
前記骨格部に設けられ、前記アイボルトが通されるボルト取付部と、
前記アイボルトを前記ボルト取付部に締め付けて固定するナットと
を備える請求項１に記載のスリップフォーム装置。
【請求項３】
円筒状の容器構造物の壁を施工するためのスリップフォーム工法であって、
内外一対の型枠を支持する骨格部を、前記壁に沿って円環状に設置して、前記骨格部の内周側に、複数の張力材を放射状に張ってその張力で前記骨格部の形状を保持し、
施工中に前記張力材の張力を調整して前記壁の形状を修正するスリップフォーム工法。
【請求項４】
円筒状の容器構造物の壁を施工するためのスリップフォーム工法において、前記壁の施工中にその形状を修正する方法であって、
前記スリップフォーム工法は、内外一対の型枠を支持する骨格部を、前記壁に沿って円環状に設置して、前記骨格部の内周側に、複数の張力材を放射状に張ってその張力で前記骨格部の形状を保持するものであり、
前記壁の内径を計測し、計測値が設計値の範囲を超える大径部が生じた場合に、当該大径部に張られた前記張力材の張力を所定値から大きくし、当該大径部の計測値が前記設計値の範囲内に戻ったときに前記張力材の張力を前記所定値に戻すスリップフォーム工法における壁の形状の修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム装置、スリップフォーム工法、及び、スリップフォーム工法における壁の形状の修正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップフォーム工法を用いて円筒状のコンクリート構造物を施工するにあたって、コンクリート構造物の形状の精度を高めるための方法としては種々のものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１に記載のスリップフォーム工法では、コンクリート構造物の屋根を、型枠を支える円状に配された多数のヨークに取り付けることで、コンクリート構造物の形状を維持しようとしている。また、特許文献２に記載のスリップフォーム工法では、円状に配された多数のヨークをつなぎ材でつなぎ、各ヨークを、コンクリート構造物の中心に配したリングにビームで連結することで、コンクリート構造物の形状を維持しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０３３９０号公報
【特許文献２】特開昭５９−１７０３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スリップフォーム工法を用いて天然ガスタンク等の大口径の容器構造物の壁を施工する場合、特許文献１に記載の方法は、屋根の重量がジャッキの揚重能力に対して過大となるため、適していない。また、特許文献２に記載の方法では、つなぎ材やビームの組立精度や足場上の積載物による偏荷重等を要因として壁の形状が変化することが考えられるが、これを修正することができない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スリップフォーム工法を用いて円筒状の容器構造物の壁を施工するにあたって、壁の形状を修正しながら施工を進めることができるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るスリップフォーム装置は、円筒状の容器構造物の壁の施工に用いられるスリップフォーム装置であって、内外一対の型枠と、前記壁に沿って円環状に設けられ、前記一対の型枠を支持する骨格部と、前記骨格部の内周側で放射状に張られ、張力で前記骨格部の形状を保持する複数の張力材と、前記張力材の張力を調整する張力調整機構とを備える。
【０００７】
前記張力調整機構は、前記張力材が取り付けられたアイボルトと、前記骨格部に設けられ、前記アイボルトが通されるボルト取付部と、前記アイボルトを前記ボルト取付部に締め付けて固定するナットとを備えてもよい。
【０００８】
また、本発明に係るスリップフォーム工法は、円筒状の容器構造物の壁を施工するためのスリップフォーム工法であって、内外一対の型枠を支持する骨格部を、前記壁に沿って円環状に設置して、前記骨格部の内周側に、複数の張力材を放射状に張ってその張力で前記骨格部の形状を保持し、施工中に前記張力材の張力を調整して前記壁の形状を修正するものである。
【０００９】
また、本発明に係るスリップフォーム工法における壁の形状の修正方法は、円筒状の容器構造物の壁を施工するためのスリップフォーム工法において、前記壁の施工中にその形状を修正する方法であって、前記スリップフォーム工法は、内外一対の型枠を支持する骨格部を、前記壁に沿って円環状に設置して、前記骨格部の内周側に、複数の張力材を放射状に張ってその張力で前記骨格部の形状を保持するものであり、前記壁の内径を計測し、計測値が設計値の範囲を超える大径部が生じた場合に、当該大径部に張られた前記張力材の張力を所定値から大きくし、当該大径部の計測値が前記設計値の範囲内に戻ったときに前記張力材の張力を前記所定値に戻すものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スリップフォーム工法を用いて円筒状の容器構造物の壁を施工するにあたって、壁の形状を修正しながら施工を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係るスリップフォーム装置及び該装置を用いてを施工する容器構造の壁を示す平面図である。
【図２】スリップフォーム装置の一部を拡大して示す立断面図である。
【図３】張力調整機構を示す立断面図である。
【図４】張力調整機構を示す分解斜視図である。
【図５】容器構造物の壁の施工中にその形状を修正する手順について説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るスリップフォーム装置１０及び該装置を用いて壁を施工する容器構造物１を示す平面図である。この図に示すように、本実施形態に係るスリップフォーム装置１０を用いて壁を施工する鉄筋コンクリート造の容器構造物１は、液化天然ガスタンク等の大口径の円筒状（円環状）の容器構造物である。
【００１３】
スリップフォーム装置１０は、共に円環状の内側の型枠１１および外側の型枠１２を支持する円環状の骨格部２０と、骨格部２０の内側に放射状に張られた複数のワイヤロープ１３とを備えている。骨格部２０は、容器構造物１の円周方向に所定間隔おきに配された複数の鳥居型のヨーク２１と、複数のヨーク２１を円周方向に連結する内側のビーム４０Ａ〜Ｃおよび外側のビーム４１Ａ〜Ｃとを備えている。
【００１４】
ワイヤロープ１３は、各ヨーク２１に対応して設けられており、ワイヤロープ１３の一端は、後述の張力調整機構５０（図２〜図４参照）を介してビーム４０Ｂに取り付けられ、ワイヤロープ１３の他端は、容器構造物１の中心に浮いた状態で配されたリング１４に取り付けられている。ここで、ワイヤロープ１３は緊張された状態で、容器構造物１の半径方向に沿って配されており、容器構造物１の中心に向う力を、骨格部２０を介して型枠１１、１２に付与している。そして、複数のワイヤロープ１３はおよそ等間隔で配され、複数のワイヤロープ１３の張力も、後述の形状修正時に強弱の差がつけられるが、通常時には均一に設定されている。従って、型枠１１、１２の平面視での形状が真円状に維持され、容器構造物１の壁が、その平面視での形状が真円状になるように構築される。また、ワイヤロープ１３の他端をリング１４に取り付けたことにより、容器構造物１の中心でワイヤロープ１３が錯綜することを防止できる。
【００１５】
図２は、スリップフォーム装置１０の一部を拡大して示す立断面図である。この図に示すように、スリップフォーム装置１０は、装置全体を揚重する複数の油圧ジャッキ１５と、ワイヤロープ１３の張力を調整する張力調整機構５０とを備えている。各油圧ジャッキ１５は、各ヨーク２１に対応して設けられており、容器構造物１の上端から上方に突出するロッド１６を締め付けている。また、ロッド１６は、容器構造物１の壁に沿って配されており、油圧ジャッキ１５は、容器構造物１の壁の延長線に沿ってロッド１６に反力をとって上昇し、スリップフォーム装置１０を揚重する。
【００１６】
ヨーク２１は、施工中の容器構造物１の壁を跨ぐように配されており、ヨーク２１の内外の柱材２１Ａ、２１Ｂの間に内外の型枠１１、１２が配されている。内側の型枠１１の内周面には上下の腹起こし材２３が固定され、外側の型枠１２の外周面には上下の腹起こし材２４が固定されている。また、内側の腹起こし材２３は、ライナー２５を介して内側の柱２１Ａに固定され、外側の腹起こし材２４は、ライナー２６を介して外側の柱材２１Ｂに固定されている。
【００１７】
ヨーク２１の上段横材２１Ｃと内側の柱材２１Ａとのコーナー部には、内側上段足場２７が固定され、上段横材２１Ｃと外側の柱材２１Ｂとのコーナー部には、外側上段足場２８が固定されている。また、内側の柱材２１Ａには、ビーム４０Ｂ、４０Ｃを介して内側中段足場２９が固定され、外側の柱材２１Ｂには、ビーム４１Ｂ、４１Ｃを介して外側中段足場３０が固定されている。内側中段足場２９は、足場板を支える横材２９Ａ及び斜材２９Ｂを備えており、横材２９Ａはビーム４０Ｂに固定され、斜材２９Ｂはビーム４０Ｃに固定されている。また、外側中段足場３０は、足場板を支える横材３０Ａ及び斜材３０Ｂを備えており、横材３０Ａはビーム４１Ｂに固定され、斜材３０Ｂはビーム４１Ｃに固定されている。ここで、横材２９Ａ、３０Ａは、ワイヤロープ１３より僅かに上の高さに設定されている。
【００１８】
さらに、内側の柱材２１Ａの下端には吊部材３３を介して内側下段足場３１が固定され、外側の柱材２１Ｂの下端には吊部材３４を介して外側下段足場３２が固定されている。内側下段足場３１の足場板の高さは、当該足場板上でのワイヤロープ１３の張力調整作業が、実施できるように設定されている。なお、内側下段足場３１と外側下段足場３２との足場板の高さは同じである。
【００１９】
内外のビーム４０Ａ〜Ｃ、４１Ａ〜Ｃは、円環状のＨ形鋼である。内側のビーム４０Ａは、内側の柱材２１Ａの上端に固定され、内側のビーム４０Ｂは、内側中段足場２９の足場板の高さで内側の柱材２１Ａに固定され、内側のビーム４０Ｃは、内側の柱材２１Ａの下端に固定されている。また、外側のビーム４１Ａは、外側の柱材２１Ｂの上端に固定され、外側のビーム４１Ｂは、外側中段足場３０の足場板の高さで外側の柱材２１Ｂに固定され、外側のビーム４１Ｃは、外側の柱材２１Ｂの下端に固定されている。
【００２０】
図３は、張力調整機構５０を示す立断面図であり、図４は、張力調整機構５０を示す分解斜視図である。これらの図に示すように、張力調整機構５０は、アイボルト５２と、一対の溝形鋼５４と、角ワッシャ５６と、ナット５８とを備えている。アイボルト５２の輪部５２Ａには、シャックル６２を介してワイヤロープ１３の一端が取り付けられている。ワイヤロープ１３の他端は、リング１４に取り付けられたアイボルト６４の輪部６４Ａに、シャックル６６を介して取り付けられている。
【００２１】
一対の溝形鋼５４は、溝が反対向きになり、アイボルト５２のネジ部５２Ｂを挿通できるだけの隙間をあけて、縦に配されており、一対の溝形鋼５４の片側のフランジの上部がビーム４０Ｂの片側のフランジに溶接等により固定されている。アイボルト５２のネジ部５２Ｂは、ビーム４０Ｂより下側において、一対の溝形鋼５４の間に通されて、その先に配された角ワッシャ５６に通されている。このネジ部５２Ｂにはナット５８が取り付けられており、このナット５８が溝形鋼５４の座面との間に角ワッシャ５６を挟んだ状態でネジ部５２Ｂを締め付けている。これにより、アイボルト５２が、ビーム４０Ｂより下側において、ワイヤロープ１３の延長線上に位置するように、一対の溝形鋼５４に固定されている。
【００２２】
ここで、ナット５８を回すと、アイボルト５２が内周側又は外周側へ変位する。つまり、ナット５８の締付力を弱めると、アイボルト５２が内周側へ変位して、ワイヤロープ１３の張力が小さくなる。一方、ナット５８の締付力を強めると、アイボルト５２が外周側へ変位して、ワイヤロープ１３の張力が大きくなる。このように、張力調整機構５０によれば、ワイヤロープ１３の張力を調整することができる。
【００２３】
以下、容器構造物１の壁の施工中にその形状を修正する手順について説明する。図５は、当該手順を説明するためのフローチャートである。このフローチャートに示すように、容器構造物１の壁の高さが所定量（例えば、１ｍ）上がる毎に、壁の全周の内径を、光学式距離計等により計測する（ステップ１）。
【００２４】
計測値が全て設計値の範囲内である場合には、そのまま施工を進め、設計値の範囲を外れる計測値がある場合には、ワイヤロープ１３の張力を調整する（ステップ２、３）。ここで、設計値の範囲を外れる計測値がある場合、壁の平面視での形状は、内径の設計値より長い長軸と内径の設計値より短い短軸とを有する楕円になる。そこで、長軸を中心とする所定範囲のワイヤロープ１３の張力が初期の設定値よりも大きくなるように、当該ワイヤロープ１３に対応する張力調整機構５０のナット５８の締付力を強める。この際、当該ワイヤロープ１３の張力をテンションメーター２で測定しながらナット５８の締付力を調整する（図２参照）。これによって、徐々に、楕円の長軸が短くなって楕円の短軸が長くなっていくように、壁の平面視での形状の真円度が高くなっていく。
【００２５】
そして、ワイヤロープ１３の張力を調整した後、壁の全周の内径を計測し（ステップ４）、計測値が全て設計値の範囲内になった時点で、ステップ２において張力を調整したワイヤロープ１３の張力が、初期の設定値に戻るように、当該ワイヤロープ１３に対応する張力調整機構５０のナット５８の締付力を緩める（ステップ５、６）。
【００２６】
以上説明したように、円筒状の容器構造物１の壁の施工に用いられる本実施形態のスリップフォーム装置１０は、内外一対の型枠１１、１２と、壁に沿って円環状に設けられ、一対の型枠１１、１２を支持する骨格部２０と、骨格部２０の内側で放射状に張られ、張力で骨格部２０の形状を保持する複数のワイヤロープ１３と、ワイヤロープ１３の張力を調整する張力調整機構５０とを備える。これによって、容器構造物１の壁の施工中に、真円であるべき壁の平面視での形状が楕円状に変化した場合に、壁の平面視での形状を真円に戻るように修正しながら施工を進めることができる。
【００２７】
また、本実施形態のスリップフォーム装置１０では、張力調整機構５０は、ワイヤロープ１３が取り付けられたアイボルト５２と、骨格部２０に設けられ、アイボルト５２のネジ部５２Ｂが容器構造物１の内周側から通される一対の溝形鋼５４からなるボルト取付部と、アイボルト５２を上記ボルト取付部に容器構造物１の外周側から締め付けて固定するナット５８とを備えている。これによって、ナット５８による締付力を調整するという簡易な方法によって、ワイヤロープ１３の張力を調整することができる。
【００２８】
また、本実施形態のスリップフォーム工法における壁の形状の修正方法では、壁の内径を計測し、計測値が設計値の範囲を超える大径部（楕円の長軸を中心とする範囲）が生じた場合に、当該大径部に張られたワイヤロープ１３の張力を初期の設定値から大きくし、当該大径部の計測値が前記設計値の範囲内に戻ったときにワイヤロープ１３の張力を初期の設定値に戻す。これによって、容器構造物１の壁の施工中に、真円であるべき壁の平面視での形状が楕円状に変化した場合に、壁の平面視での形状を真円に戻るように修正することができる。
【００２９】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、アイボルト５２や溝形鋼５４やナット５８等で構成される張力調整機構５０を用いたが、バネ等で構成される他の機構を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  容器構造物、２  テンションメーター、１０  スリップフォーム装置、１１  型枠、１２  型枠、１３  ワイヤロープ、１４  リング、１５  油圧ジャッキ、１６  ロッド、２０  骨格部、２１  ヨーク、２１Ａ、柱材、２１Ｂ  柱材、２１Ｃ  上段横材、２３  腹起こし材、２４  腹起こし材、２５  ライナー、２６  ライナー、２７  内側上段足場、２８  外側上段足場、２９  内側中段足場、２９Ａ  横材、２９Ｂ  斜材、３０  外側中段足場、３０Ａ  横材、３０Ｂ  斜材、３１  内側下段足場、３２  外側下段足場、３３  吊部材、３４  吊部材、４０Ａ、ビーム、４０Ｂ  ビーム、４０Ｃ  ビーム、４１Ａ  ビーム、４１Ｂ  ビーム、４１Ｃ  ビーム、５０  張力調整機構、５２  アイボルト、５２Ａ  輪部、５２Ｂ  ネジ部、５４  溝形鋼、５６  ワッシャ、５８  ナット、６２  シャックル、６４  アイボルト、６４Ａ  輪部、６６  シャックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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