(57)【要約】【課題】  軌条と軌溝との間の摩擦を低減するとともに、省コスト化を図ることができる全回転かまを提供する。【解決手段】  ミシンの下軸２に固定されて該下軸２と共通な回転軸線Ｌ１まわりに回転駆動される外かま３であって、下軸２に同期して往復動される縫い針４に挿通される針糸５を捕捉する剣先６を有し、内周部に軌溝７が形成される外かま３と、外かま３の軌溝７に摺動自在に嵌合する軌条８を有し、外かま３の回転軸線Ｌ１に共通な軸線まわりの回転が阻止された状態で、外かま３に保持される内かま９と、内かま９に収容され、ボビン糸が巻回されるボビンとを備え、内かま９は、軌条８を有する円環状の軌条部材２１と、軌条部材２１が着脱自在に装着される内かま本体２２とを含む構成とする。【選択図】      図８
2014008094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの下軸と共通な回転軸線を有する外かまであって、該下軸に固定されて回転駆動され、前記下軸に同期して往復動される縫い針に挿通される針糸を捕捉する剣先を有し、内周部に軌溝が形成される外かまと、
前記外かまの前記軌溝に摺動自在に嵌合する軌条を有し、前記外かまの回転軸線に共通な軸線まわりの回転が阻止された状態で、前記外かまに保持される内かまであって、前記軌条を有する円環状の軌条部材と、前記軌条部材が着脱自在に装着される内かま本体とを含む内かまと、
内かまに収容され、ボビン糸が巻回されるボビンとを、備えることを特徴とする全回転かま。
【請求項２】
前記軌条部材は、合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の全回転かま。
【請求項３】
前記内かま本体の外周部には、前記軌条部材が装着される位置に、内かま本体の中心軸線に関して半径方向外方に突出する係止突部が形成され、
前記軌条部材の内周部には、前記係止突部が嵌合する係止凹所が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の全回転かま。
【請求項４】
垂直全回転かまであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の全回転かま。
【請求項５】
水平全回転かまであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の全回転かま。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外かまを高速で回転させて縫製する工業用ミシンに好適に実施することができる全回転かまに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、高速で縫製を行う工業用ミシンの下軸には、垂直全回転かまが設けられる。この垂直全回転かまは、前記下軸に同軸に固定される外かまと、外かまに保持される内かまと、内かまに収容されるボビンと、ボビンを内かま内に保持するボビンケースとを有する。
【０００３】
外かまは、下軸によって８０００ｒｐｍ〜１２０００ｒｐｍの高速で回転され、この下軸の回転に同期して針棒が上下に往復動される。針棒には、針糸挿通孔を有する縫い針が着脱自在に取付けられる。針棒の軸線は、下軸の回転軸線に垂直であり、外かまの剣先が針棒の針糸挿通孔に挿通される針糸を確実に捕捉するように、針棒と外かまとは調時された位置に位置決めされている。
【０００４】
外かまの内周部には、該外かまの回転軸線に関して周方向に延びる軌溝が形成される。内かまの外周部には、該内かまの軸線に関して周方向に延びる軌条が形成される。内かまが外かまに収容された状態では、内かまの軌条は外かまの軌溝に嵌合し、内かまは回り止め部材によって外かまの回転トルクの作用による回転が阻止されている。回り止め部材の基端部は、ミシンの機体に固定されている。前記ボビンには、ボビン糸が巻回され、このボビンはボビンケースに収容され、ボビンケースが内かまに着脱自在に装着される。
【０００５】
このような垂直全回転かまにおいて、ミシンの高速運転時には、軌溝に軌条が嵌合して、軌溝と軌条とが接触した状態で外かまが前述のように高速で回転駆動されるので、軌溝と軌条との接触面に生じる摩擦によって、軌溝と軌条とが焼付きをおこすおそれがある。焼付きによって内かまは、外かまから回転方向に大きな回転トルクを受けるため、内かまが回り止め部材に大きな力で押付けられる。
【０００６】
したがって、剣先によって捕捉され、内かまに外周面に沿って糸越しする針糸が針糸ループを縮小させながら天秤によって引上げられ、回り止め部材と内かまとの間を通過するとき、針糸は回り止め部材と内かまとによって大きな力で挟着され、これによって針糸の張力が大きく変化し、糸切れを生じ易いという問題がある。
【０００７】
前述の糸切れは、垂直全回転かまだけでなく、針棒の移動軸線に外かまの回転軸線が平行な水平全回転かまにおいても、同様に生じる。
【０００８】
このような問題を解決する従来技術は、たとえば特許文献１に記載されている。この従来技術では、内かまの軌条の外表面部および外かまの軌溝に臨む内表面部のうちの少なくとも一方に、基材の表面から外部に向かってチタン層、窒化チタン層、シアン化チタン層、および炭化チタン層がこの順序で積層される皮膜が形成される。
【０００９】
前記皮膜は、硬度が高く、かつ平滑な表面を形成することができるので、その表面が摩耗しにくく、耐摩耗性に優れているとともに、表面の摩擦抵抗が低い。したがってミシンを高速で運転しても、軌溝と軌条とが焼付きを起こすことがなく、内かまと回り止め部材との間に針糸を円滑に通過させて、針糸の大きな張力変化の発生を防止することができ、外かまを円滑に高速で回転させても、針糸ループは内かまの外表面を円滑に摺動して糸越しすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１９３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記特許文献１の従来技術では、生産性の向上が要求される工業用ミシンの全回転かまにおいては、外かまを例えば８０００ｒｐｍ〜１２０００ｒｐｍの高速で回転させて縫製速度の向上が図ることが考えられるが、外かまの回転が高速化されるに伴って、軌条と軌溝との間の摺動による摩擦によって、軌条と軌溝との接触部における温度も高くなり、高速運転による焼付きの発生は、依然として防止することはできない。
【００１２】
また、外かまが高速回転されると、軌条が摩擦によって摩耗し、このような摩耗が大きくなると、外かまの回転による内かまの振動が大きくなり、糸越し時に針糸の張力も大きく変化してしまい、糸締りのむらおよび目飛びが生じ易くなり、縫い質が低下してしまう。そのため、摩耗した軌条を修復する必要が生じるが、再生しまたは修復するために手間および時間を要し、省コスト化を図ることができないという問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、軌条と軌溝との間の摩擦を低減するとともに、省コスト化を図ることができる全回転かまを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、ミシンの下軸と共通な回転軸線を有する外かまであって、該下軸に固定されて回転駆動され、前記下軸に同期して往復動される縫い針に挿通される針糸を捕捉する剣先を有し、内周部に軌溝が形成される外かまと、
前記外かまの前記軌溝に摺動自在に嵌合する軌条を有し、前記外かまの回転軸線に共通な軸線まわりの回転が阻止された状態で、前記外かまに保持される内かまであって、前記軌条を有する円環状の軌条部材と、前記軌条部材が着脱自在に装着される内かま本体とを含む内かまと、
内かまに収容され、ボビン糸が巻回されるボビンとを、備えることを特徴とする全回転かまである。
【００１５】
また本発明は、前記軌条部材は、合成樹脂から成ることを特徴とする。
さらに本発明は、前記内かま本体の外周部には、前記軌条部材が装着される位置に、内かま本体の中心軸線に関して半径方向外方に突出する係止突部が形成され、
前記軌条部材の内周部には、前記係止突部が嵌合する係止凹所が形成されることを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明は、垂直全回転かまであることを特徴とする。
さらに本発明は、水平全回転かまであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、回転軸線まわりに回転駆動される下軸には、外かまが固定され、外かまは下軸の回転によって共通な回転軸線まわりに回転駆動される。外かまは剣先を有し、内周部には軌溝が形成される。縫い針に針糸が挿通され、縫い針はミシンの下軸に同期して往復動され、縫い針によって剣先の移動経路に針糸が来ると、その針糸は剣先によって捕捉される。内かまは、軌条を有し、この軌条は前記外かまの軌溝に摺動自在に嵌合する。該内かまは、外かまの回転軸線に共通な軸線まわりの回転が阻止され、この状態で、前記外かまに保持される。内かまには、ボビンが収容され、ボビンにはボビン糸が巻回される。
【００１８】
このような全回転かまにおいて、前記内かまは、前記軌条を有する円環状の軌条部材と、前記軌条部材が着脱自在に装着される内かま本体とを含んで構成されるので、外かまが高速で回転駆動され、軌条が軌溝との摩擦によって摩耗しても、軌条を有する軌条部材だけを内かま本体に対して交換して、新たな軌条を有する内かまに再生することができる。したがって前記従来技術のように、摩耗した軌条の修復または再生に手間および時間を要せず、安価なコストで新たな軌条の内かまを実現することができる。
【００１９】
また本発明によれば、前記軌条部材が合成樹脂から成るので、軌条部材を金型成形によって高精度で容易に製造することができる。また、軌条が金属から成る内かまに比べて軽量化を図ることができるとともに、金属から成る軌溝に対する摩擦が小さく、振動吸収性能が高く、回転時の騒音も低減することができる。
【００２０】
さらに本発明によれば、前記内かま本体の外周部には係止突部が設けられ、軌条部材の内周部には係止凹所が形成されるので、軌条部材が内かま本体に装着されると、軌条部材の係止凹所に外かまの係止突部が嵌合し、軌条部材が内かま本体に位置決めされた状態で抜止めされる。したがって、軌条部材の内かま本体に対する交換作業を容易かつ高精度で行うことが可能となる。
【００２１】
さらに本発明によれば、全回転かまが垂直全回転かまであるので、軌条が摩耗したときに新たな軌条を有する軌条部材に容易に交換することができる垂直全回転かまを提供することができる。
【００２２】
さらに本発明によれば、全回転かまが水平全回転かまであるので、軌条が摩耗したときに新たな軌条を有する軌条部材に容易に交換することができる水平全回転かまを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の垂直全回転かま１を示す平面図である。
【図２】垂直全回転かま１の正面図である。
【図３】垂直全回転かま１を図２の右斜め上方から見た斜視図である。
【図４】垂直全回転かま１を図２の右斜め下方から見た斜視図である。
【図５】垂直全回転かま１を図１の下方から見た底面図である。
【図６】垂直全回転かま１を図２の背後から見た背面図である。
【図７】垂直全回転かま１を図２の右方から見た側面図である。
【図８】垂直全回転かま１に備えられる内かま９を示す分解斜視図である。
【図９】垂直全回転かま１に備えられる内かま９を背後から見た分解斜視図である。
【図１０】内かま９の側面図である。
【図１１】内かま９の平面図である。
【図１２】内かま９の背面図である。
【図１３】内かま９を図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見た断面図である。
【図１４】内かま９の一部の拡大断面図である。
【図１５】内かま９の正面図である。
【図１６】図１５の切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態の垂直全回転かまに備えられる内かま９ａを示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す内かま９ａの分解斜視図である。
【図１９】図１７に示す内かま９ａを背後側から見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態の垂直全回転かま１を示す平面図であり、図２は垂直全回転かま１の正面図であり、図３は垂直全回転かま１を図２の右斜め上方から見た斜視図であり、図４は垂直全回転かま１を図２の右斜め下方から見た斜視図である。図５は垂直全回転かま１を図１の下方から見た底面図であり、図６は垂直全回転かま１を図２の背後から見た背面図であり、図７は垂直全回転かま１を図２の右方から見た側面図である。なお、図１〜図７は、図解を容易にするため、ボビンおよびボビンケースを省略して示している。
【００２５】
本実施形態の垂直全回転かま１は、ミシンの下軸２に固定されて該下軸２と共通な回転軸線Ｌ１まわりに矢符Ａ方向へ回転駆動される外かま３であって、前記下軸２に同期して往復動される縫い針４の針糸挿通孔４ａに挿通される針糸５を捕捉する剣先６を有し、内周部に軌溝７が形成される外かま３と、外かま３の前記軌溝７に摺動自在に嵌合する軌条８を有し、前記外かま３の回転軸線Ｌ１に共通な軸線まわりに矢符Ａ方向への回転が阻止された状態で、前記外かま３に保持される内かま９と、内かま９に収容され、ボビン糸が巻回されるボビン（図２において、仮想線１０で示す）と、ボビンを収容して内かま９に着脱自在に装着される図示しないボビンケースとを備える。
【００２６】
前記ミシンは、高速で縫製動作することができる工業用ミシンであって、下軸２はミシンベッド内に水平に配置され、電動モータによって８０００ｒｐｍ〜１２０００ｒｐｍの高速で矢符Ａ方向に回転駆動される。
【００２７】
外かま３は、例えば鋼鉄またはステンレス鋼から成り、外かま３のボス部１１は、下軸２の一端部にボルト１２によって着脱可能に固定され、この下軸２から回転トルクが伝達されて、外かま３が矢符Ａ方向に回転駆動される。外かま３の軌溝７には、内かま９の軌条８が回転軸線Ｌ１まわりに摺動自在に嵌まり込み、内かま９が外かま３に同軸に収容された状態で支持される。軌条８は、後述の内かま本体２２の周壁に外周面から半径方向外方に突出し、かつ周方向に、糸分け部８１から矢符Ａ方向の下流側の糸抜け部８２までの２７０°以上、３１０°以下の範囲にわたって形成される。
【００２８】
前記ボビンケースには、ボビン糸が巻回されたボビンが収納される。このボビンケースは、ボビンが収納された状態で、内かま９に立設されているスタッド１３を利用して内かま９に着脱自在に装着される。外かま３には、周壁に前述の剣先６が形成されており、この剣先６は、外かま３の回転と同期して、回転軸線Ｌ１に垂直な上下方向に往復駆動される縫い針４の針糸挿通孔４ａに挿通された針糸５を捕捉する。剣先６によって捕捉された針糸５は、外かま３の回転に伴って内かま９の外表面に沿って移動して針糸ループを形成し、内かま９を糸越する。これによって針糸５とボビン糸とが互いに係合した状態となって、被縫製物に縫い目が形成される。
【００２９】
図８は、垂直全回転かま１に備えられる内かま９を示す分解斜視図であり、図９は垂直全回転かま１に備えられる内かま９を背後から見た分解斜視図である。図１０は内かま９の側面図であり、図１１は内かま９の平面図であり、図１２は内かま９の背面図である。図１３は内かま９を図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見た断面図であり、図１４は内かま９の一部の拡大断面図である。図１５は内かま９の正面図であり、図１６は図１５の切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面図である。
【００３０】
前記内かま９は、軌条８を有する円環状の軌条部材２１と、軌条部材２１が着脱自在に装着される内かま本体２２とを含む。前記軌条部材２１は、耐熱性合成樹脂から成る。耐熱性合成樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリペンゾイミダゾール樹脂、液晶ポリマ、ポリエーテルイミド（ＰＥ）、およびポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のうちから選ばれた１種が用いられる。
【００３１】
前記内かま本体２２の外周部には、前記軌条部材２１が装着される位置に、内かま本体２２の軸線Ｌ２に関して半径方向外方に突出し周方向に延びる係止突部２３が形成され、軌条部材２１の内周部には、前記係止突部２３が嵌合する係止凹所２４が周方向に延びて形成される。内かま本体２２の軸線Ｌ２は、軌条部材２１が装着されて外かま３に組込まれた状態において、前記回転軸線Ｌ１と共通な一直線を成す。
【００３２】
内かま本体２２は、筒部２５と、筒部２５の開放端側となる軸線Ｌ２方向の一端部に一体的に形成されるフランジ２６と、筒部２５の軸線Ｌ２方向の他端部に一体的に形成される底部２７とを有する。フランジ２６には、回り止め部材２９の遊端部に形成される突部３０が嵌まり込む回り止め凹所３１が形成され、この回り止め凹所３１に回り止め部材２９の突部３０が嵌まり込んで、外かま３の回転に伴う内かま９の回転が阻止される。前記回り止め部材２９の基端部は、ミシンの機体に固定される。内かま本体２２は、鋼鉄またはステンレス鋼製であり、耐熱性合成樹脂から成る軌条部材２１が滑り嵌めされて同軸に装着される。
【００３３】
本実施形態では、外かま３の内表面および内かま本体２２の外表面は、皮膜によって被覆される。この皮膜は、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン：Diamond-Like Carbon）から成る。皮膜は、厚みが２μｍ〜５μｍであり、ダイヤモンドのような炭素（Ｃ）から成る層であって、緻密なアモルファス（非晶質）構造である。この皮膜の硬度は、ビッカース硬度で２０００〜４０００Ｈｖ以上であり、ダイヤモンドの硬度に近い硬度を有し、密なアモルファス構造であることから表面が滑らかで平滑性に優れている。
【００３４】
ＤＬＣから成る皮膜を外かま３の内表面および内かま本体２２の外表面に形成することによって、表面が滑らかであり、かつ摩擦係数が０．１〜０．２と小さいので、軌溝７によって軌条８を円滑に案内することができ、ミシンを高速で運転し、外かま３が高速、例えば８０００〜１２０００ｒｐｍで回転されても、焼付きを生じることなく、内かま９を回り止めした状態で、外かま３を円滑に高速で回転させることができる。
【００３５】
前述の皮膜は、硬度が高く、かつ平滑な表面を形成することができ、その表面が摩耗しにくく、耐摩耗性に優れている。したがって軌条８の摩耗が防がれ、内かま９、さらには垂直全回転かま１の耐久性が向上されるとともに、軌条８の摩耗によって外かま３と内かま９との間にがたつきが生じ、ボビン糸の張力に変化が生じて糸締まりにむらができることが防がれ、長時間にわたって安定した縫い目を形成することができる。またこの皮膜は、耐強酸性、耐強アルカリ性および耐有機溶剤性などの耐薬品性を有し、損傷しにくく、耐久性に優れている。
【００３６】
このような皮膜は、たとえばマグネトロンスパッタリング法とプラズマＣＶＤ法の併用式装置によって形成される。マグネトロンスパッタリング（Magnetoron Sputtering）法は、マグネトロンで閉磁界をつくり、アルゴン（Ａｒ）イオンを蒸着物質にたたきつけて飛び出させ、基材表面に堆積・成膜させるコーティング法である。閉磁界中では高濃度イオン化領域が形成されるので、コーティング速度が高く、均質で密着性に優れたコーティング層が得ることができる。プラズマＣＶＤ（化学蒸着）法は、成分元素をプラズマによって分解・イオン化して成膜する方法であり、この方法を利用することによって、最外層に緻密な皮膜Ａを形成することができる。このようなマグネトロンスパッタリング法とプラズマＣＶＤ法の併用式装置を用いることによって、低温処理によって前記皮膜を外かま３の内表面に形成することができる。
【００３７】
また、皮膜は、外かま３および内かま本体２２の基材界面にミキシング層をもつ傾斜組成コーティングされている。傾斜組成コーティングとは、膜組成の性質を徐々に変化させ、皮膜の機械的強度を格段に向上させるコーティングであり、これによって皮膜の耐久性が向上される。
【００３８】
さらに、皮膜は、軌溝７の内面にＦＰＢ(Fine Particle Bombarding)処理と呼ばれる表面改質処理によって形成される。この表面改質処理は、外かま３のたとえばステンレス鋼から成る基材の軌溝７が形成される部位の内面に、高硬度な金属微粒子を強力にショット（投射）する処理であり、皮膜が形成されるべき表面付近の組織を大きく改善することができる。金属微粒子としては、平均粒径が１０μｍ〜６０μｍの、たとえば窒化チタン合金が用いられる。これよって、皮膜の基材表面への密着性が良好になり、皮膜が基材表面から剥離しにくくなる。したがって耐久性に優れた皮膜を形成することができ、長時間にわたって運転されるミシンのかまに好適に用いることができる。
【００３９】
このように外かま３の内表面および内かま本体２２の外表面に皮膜が形成されるので、ミシンを２００時間〜３００時間の長時間にわたって運転しても、皮膜が剥離することがなく、ミシンを安定して運転することができる。すなわち部分的にでも皮膜が剥離すると、摩擦係数が変化し、内かま９に対する外かま３の回転が不安定になり、針糸５およびボビン糸の張力に変化が生じ、糸締まりにむらが生じて、安定した縫い目を形成することができないけれども、皮膜が安定して形成されるので、このような不具合を生じることなく、長時間にわたってミシンを運転しても、安定した縫い目を形成することができる。さらに皮膜が剥離しにくいので、メンテナンス性も良好になる。
【００４０】
このような垂直全回転かま１において、前記内かま９は、前記軌条８を有する円環状の軌条部材２１と、軌条部材２１が着脱自在に装着される内かま本体２２とを含んで構成される。軌条部材２１は、内かま本体２２の底部２７に外側から嵌着されてボルト１２によって着脱可能に固定される。
【００４１】
また、前記軌条部材２１が合成樹脂から成るので、軌条部材２１を金型によって高精度で容易に製造することができる。また、軌条８が金属から成る内かま９に比べて軽量化を図ることができるとともに、金属から成る軌溝７に対する摩擦が小さく、振動吸収性能の高く、回転時の騒音も低減することができる。
【００４２】
さらに、前記内かま本体２２の外周部には係止突部２３が設けられ、軌条部材２１の内周部には係止凹所２４が形成されるので、軌条部材２１が内かま本体２２に装着されると、軌条部材２１の係止凹所２４に外かまの係止突部２３が嵌合し、軌条部材２１が内かま本体２２に位置決めされた状態で抜止めされる。したがって、軌条部材２１の内かま本体２２に対する交換作業を容易に高精度で行うことが可能となる。
【００４３】
図１７は、本発明の他の実施形態の垂直全回転かまに備えられる内かま９ａを示す斜視図であり、図１８は図１７に示す内かま９ａの分解斜視図であり、図１９は図１７に示す内かま９ａを背後側から見た分解斜視図である。なお、前述の実施形態と内かま９ａの構成だけが相違するため、対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
前述の垂直全回転かま１と類似する本実施形態の垂直全回転かまは、ミシンの下軸２に固定されて該下軸２と共通な回転軸線Ｌ１まわりに矢符Ａ方向へ回転駆動される外かま３であって、前記下軸２に同期して往復動される縫い針４の針糸挿通孔４ａに挿通される針糸５を捕捉する剣先６を有し、内周部に軌溝７が形成される外かま３と、外かま３の前記軌溝７に摺動自在に嵌合する軌条８を有し、外かま３の回転軸線Ｌ１に共通な軸線まわりに矢符Ａ方向への回転が阻止された状態で、外かま３に保持される内かま９ａと、内かま９ａに収容され、ボビン糸が巻回されるボビン（図示せず）と、ボビンを収容して内かま９に着脱自在に装着されるボビンケース（図示せず）とを備える。
【００４５】
前記内かま９ａは、前記軌条８を有する円環状の軌条部材２１ａと、軌条部材２１ａが着脱自在に装着される内かま本体２２ａと、軌条部材２１ａの内周部から半径方向内方に突出する合成樹脂から成る取付け片３４とを含んで構成される。
【００４６】
内かま本体２２ａは、前記取付け片３４が嵌合してボルト３５によって着脱可能に固定される底部２７ａを有し、底部２７ａには軸線Ｌ２上に前記ボルト３５のねじ部が螺合するねじ孔３６が形成される。取付け片３４の遊端部には、ボルト３５の軸部が挿通するボルト挿通孔３７が軸線Ｌ２と同一直線上に形成される。
【００４７】
このような構成によれば、取付け片３４を内かま９ａの底部２７ａに嵌合させてボルト３５によって固定することによって、軌条部材２１ａを内かま本体２２ａに容易に取付け、あるいはボルト３５を緩めて軌条部材２１ａを内かま本体２２ａから容易に取外すことができるので、軌条部材２１ａの内かま本体２２ａに対する交換作業を容易かつ高精度で行うことが可能であるとともに、外かま３が高速で回転駆動され、軌条８が軌溝７との摩擦によって摩耗しても、軌条８を有する軌条部材２１ａを取付け片３４とともに内かま本体２２ａに対して交換して、新たな軌条８を有する内かま９ａに再生することができる。したがって前記従来技術のように、摩耗した軌条８の修復または再生に手間および時間を要せず、安価なコストで新たな軌条８の内かま９ａを実現することができる。
【００４８】
また前記軌条部材２１ａおよび取付け片３４が合成樹脂から成るので、軌条部材２１ａを金型成形によって高精度で容易に製造することができる。また、軌条８が金属から成る内かまに比べて軽量化を図ることができるとともに、金属から成る軌溝７に対する摩擦が小さく、振動吸収性能が高く、回転時の騒音も低減することができる。
【００４９】
前述の図１〜図１９に示す各実施形態では、外かま３の内表面および内かま本体２２，２２ａの外表面に皮膜が形成されたが、本発明のさらに他の実施形態では、前記皮膜は外かま３の内表面および内かま本体２２，２２ａの外表面のいずれか一方だけに形成されてもよく、また外かま３の内表面および内かま本体２２，２２ａの外表面が充分に糸滑りが良好な場合には、外かま３の内表面および内かま本体２２，２２ａの外表面のいずれにも皮膜が形成されなくてもよい。この場合であっても、軌条部材２２，２２ａを内かま本体２２，２２ａに対して容易に交換することができるので、針糸５およびボビン糸の張力が大きく変動することを回避することができる。
【００５０】
前述の各実施形態では、垂直全回転かまについて述べたが、本発明のさらに他の実施形態では、外かまの回転軸線と縫い針の移動経路とが平行な水平全回転かまに対しても本発明を好適に実施することができる。このような水平全回転かまにおいても、垂直全回転かまと同様に、軌条部材を内かま本体に対して容易に交換可能とし、低コストで針糸の張力変化を抑制し、前述の垂直全回転かまと同様な効果を達成することができる。
【００５１】
本発明のさらに他の実施形態として、前述の各実施形態の軌条部材２１，２１ａの少なくとも前記軌溝７に摺接する表面に、前記軌溝７の内面に形成される皮膜と同様な皮膜が、前記ＦＰＢ(Fine Particle Bombarding)処理によって形成されてもよい。これによって、摩擦に対する耐摩耗性および振動吸収性をより一層向上し、外かま回転の低トルク化を図り、回転時の騒音を低減することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  垂直全回転かま
２  下軸
３  外かま
４  縫い針
５  針糸
６  剣先
７  軌溝
８  軌条
９，９ａ  内かま
１１  ボス部
１２  ボルト
２１，２１ａ  軌条部材
２２，２２ａ  内かま本体
２３  係止突部
２４  係止凹所
２５  筒部
２６  フランジ
２７，２７ａ  底部
２９  回り止め部材
３０  突部
３１  回り止め凹所
３４  取付け片
３５  ボルト
３６  ねじ孔
Ｌ１  回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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