(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に適正なラベルサイズの設定を実現する。【解決手段】貼り付け可能な印字ラベルＬを作成するラベル作成装置２０を操作するための操作端末１０の制御回路１０２のＣＰＵは、ラベル作成用処理プログラムを実行することで、カメラ１１１により撮像された、操作者の指先及びスケールＳＣを含む基準画像データを取得し、その取得された基準画像データに基づき、指先の所定の基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを算出し、カメラ１１１により撮像された、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを指示するための操作者の指先形状を含むラベル長さ指示画像データ及びラベル長さ指示画像データを取得し、その取得されたラベル長さ指示画像データ及びラベル長さ指示画像データと、上記算出された基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆとに基づき、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを設定する。【選択図】図９
2014174599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、撮像手段と演算手段とを備えた操作端末の前記演算手段に対し、
前記撮像手段により撮像された、操作者の指先及び寸法基準物を含む基準画像データを取得する基準画像取得手順と、
前記基準画像取得手順で取得された前記基準画像データに基づき、前記指先の所定の基準部位の実寸法を算出する寸法算出手順と、
前記撮像手段により撮像された、作成される前記ラベルの寸法を指示するための前記操作者の指先形状を含む指示画像データを取得する指示画像取得手順と、
前記寸法算出手順で算出された前記基準部位の実寸法と、前記指示画像取得手順で取得された前記指示画像データと、に基づき、前記作成されるラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、
を実行させるための、ラベル作成用処理プログラム。
【請求項２】
請求項１記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記基準画像取得手順は、
所望の態様の前記指先と、前記寸法基準物としてのスケールと、を含む前記基準画像データを取得する
ことを特徴とするラベル作成処理プログラム。
【請求項３】
請求項２記載のラベル作成処理プログラムにおいて、
前記寸法算出手順は、
前記基準画像データに含まれる前記指先の前記基準部位の実寸法を、当該基準画像データに含まれる前記スケールの目盛を参照して算出する
ことを特徴とするラベル作成処理プログラム。
【請求項４】
請求項３記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記指示画像取得手順は、
所望の間隔に広げられた状態の２本の指の前記指先形状を含む前記指示画像データを取得し、
前記ラベルサイズ設定手順は、
前記指示画像データにおける、前記基準部位と前記２本の指の前記間隔との寸法比を、前記寸法算出手順で算出された前記基準部位の実寸法に適用することにより、前記作成されるラベルのサイズを設定する
ことを特徴とするラベル作成処理プログラム。
【請求項５】
貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、撮像手段と演算手段とを備えた操作端末が実行する、ラベル作成用処理方法であって、
前記撮像手段により撮像された、操作者の指先及び寸法基準物を含む基準画像データを取得する基準画像取得手順と、
前記基準画像取得手順で取得された前記基準画像データに基づき、前記指先の所定の基準部位の実寸法を算出する寸法算出手順と、
前記撮像手段により撮像された、作成される前記ラベルの寸法を指示するための前記操作者の指先形状を含む指示画像データを取得する指示画像取得手順と、
前記寸法算出手順で算出された前記基準部位の実寸法と、前記指示画像取得手順で取得された前記指示画像データと、に基づき、前記作成されるラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、
を有することを特徴とするラベル作成用処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル作成装置を操作するための操作端末において実行される、ラベル作成用処理プログラム及びラベル作成用処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、操作端末により携帯型プリンタを操作して印刷を行う技術が開示されている。この従来技術では、操作者は、操作端末を操作して印刷データの入力を行うと共に印刷開始指示の入力を行う。これにより、操作端末から携帯型プリンタに印刷データに対応したプリンタコード（文字や書式等を指定する制御コード）が送信され、印刷データに基づいたサーマルラインヘッドによる印刷が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４８６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記従来技術のような操作端末によりラベル作成装置を操作してラベルの作成を行う場合があり得る。このような場合、操作者は、ラベルを貼り付ける領域の大きさを実測した後に、当該大きさに合致するラベルサイズを手動で設定する、等の煩わしい操作を行う必要がある。このため、容易かつ迅速に適正なラベルサイズの設定を実現することが望まれていた。
【０００５】
本発明の目的は、容易かつ迅速に適正なラベルサイズの設定を実現できる、ラベル作成用処理プログラム及びラベル作成用処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明のラベル作成用処理プログラムは、貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、撮像手段と演算手段とを備えた操作端末の前記演算手段に対し、前記撮像手段により撮像された、操作者の指先及び寸法基準物を含む基準画像データを取得する基準画像取得手順と、前記基準画像取得手順で取得された前記基準画像データに基づき、前記指先の所定の基準部位の実寸法を算出する寸法算出手順と、前記撮像手段により撮像された、作成される前記ラベルの寸法を指示するための前記操作者の指先形状を含む指示画像データを取得する指示画像取得手順と、前記寸法算出手順で算出された前記基準部位の実寸法と、前記指示画像取得手順で取得された前記指示画像データと、に基づき、前記作成されるラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、を実行させる。
【０００７】
本願発明のラベル作成用処理プログラムが操作端末の演算手段で実行されると、まず、基準画像取得手順で、撮像手段により撮像された基準画像データが取得される。この基準画像データには、操作者の指先と、（例えばスケールや大きさが既知である適宜の物体からなる）寸法基準物とが含まれている。寸法基準物は実寸法が既知であることから、その後の寸法算出手順で、例えば上記基準画像データ内における上記指先の所定の基準部位（例えば適宜の指の先端）と上記寸法基準物との寸法比（画像内寸法比）に、当該既知の寸法基準物の実寸法を適用することで、当該基準部位の実寸法を算出することができる。
【０００８】
その後、操作者が、自らが作成したいラベルの寸法を指先形状で表して指示することで、撮像手段により撮像された当該指先形状を含む指示画像データが、指示画像取得手順で取得される。このとき、上述のように寸法算出手順で指先の基準部位の実寸法が算出されていることから、その後のラベルサイズ設定手順で、例えば上記指示画像データ内における上記指先形状により指示されるラベル寸法（例えば２本の指の離間距離）と上記指先の基準部位との寸法比（画像内寸法比）に、上記算出済みの指先の基準部位の実寸法を適用することで、上記指先形状により指示されるラベル寸法を算出することができる。
【０００９】
以上のようにして、本願発明では、あらかじめ寸法基準物と指先とを撮影しておけば、その後、ラベル寸法指示のための指先形状を撮影するだけで、操作者が意図する寸法にラベルサイズを自動的に設定することができる。この結果、ラベルを貼り付ける領域の大きさを実測した後に当該大きさに合致するラベルサイズを手動により数値設定する従来手法に比べ、容易かつ迅速に適正なラベルサイズの設定を実現することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容易かつ迅速に適正なラベルサイズの設定を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態のラベル作成用処理プログラムを実行する操作端末の外観構成を表す正面図及び右側面図である。
【図２】操作端末により操作されるラベル作成装置の外観構成を表す正面図である。
【図３】操作端末の機能的構成を表すブロック図である。
【図４】ラベル作成装置の機能的構成を表すブロック図である。
【図５】ラベル作成装置により作成される印字ラベルの一例を表す説明図である。
【図６】操作端末において操作者の指先の所定の基準部位の実寸法を算出して登録する手法を説明するための説明図である。
【図７】操作端末においてラベルサイズを設定する手法を説明するための説明図である。
【図８】操作端末においてラベルサイズを設定する手法を説明するための説明図である。
【図９】操作端末の制御回路のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図１０】ラベル作成装置の制御回路のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
まず、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態のラベル作成用処理プログラムを実行する操作端末、及び、操作端末により操作されるラベル作成装置の外観構成を説明する。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、操作端末１０は、無線又は有線で接続されたラベル作成装置２０（後述の図２参照）を操作するために用いられる。この操作端末１０は、操作者が操作を可能な操作ボタン１１０と、各種表示を行う液晶パネル部１１２と、液晶パネル部１１２の表示内容を透かした状態で視認しつつ操作者が各種操作を可能なタッチパネル部１１４と、レンズ１１１Ａを用いて撮像を行うカメラ１１１（撮像手段）とを有する。
【００１５】
図２に示すように、ラベル作成装置２０は、無線又は有線で接続された上記操作端末２により操作され、貼り付け可能な印字ラベルＬ（ラベル。後述の図５参照）の作成を行う。このラベル作成装置２０は、例えば液晶ディスプレイ等からなり各種表示を行う表示部２１２と、操作者が各種操作を可能な操作部２１０と、装置本体２２内に配設されたカッタ２７（後述の図４参照）を駆動するためのカットレバー２１３とを有する。
【００１６】
次に、図３及び図４を参照しつつ、操作端末１０及びラベル作成装置２０の機能的構成を説明する。
【００１７】
図３に示すように、操作端末１０は、制御回路１０２を有しており、制御回路１０２には、通信制御部１０８と、メモリ１０６と、上記操作ボタン１１０と、上記カメラ１１１と、上記液晶パネル部１１２と、上記タッチパネル部１１４とが接続されている。
【００１８】
制御回路１０２は、ＣＰＵ（演算手段）、ＲＯＭ、及びＲＡＭ（いずれも図示せず）を備える。この制御回路１０２のＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ又はメモリ１０６に記憶された各種プログラム（当該ＣＰＵに対し後述の図９のフローに示すラベル作成用処理方法の各手順を実行させるためのラベル作成用処理プログラムを含む）を実行することにより、操作端末１０全体の制御を行う。また、制御回路１０２のＣＰＵは、通信制御部１０８を介し上記ラベル作成装置２０と接続され、ラベル作成装置２０との間で各種情報の送受が可能となっている。
【００１９】
通信制御部１０８は、ラベル作成装置２０との間で行われる情報通信の制御を行う。
【００２０】
メモリ１０６は、記憶内容の追加及び消去が可能な例えばＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリから構成され、各種情報を記憶する。このメモリ１０６又は制御回路１０２のＲＯＭには、上記ラベル作成用処理プログラムを含む各種プログラムが記憶されている。
【００２１】
図４に示すように、ラベル作成装置２０は、制御回路２０２を有しており、制御回路２０２には、通信制御部２０８と、メモリ２０６と、上記操作部２１０と、上位表示部２１２と、上記カットレバー２１３と、カートリッジホルダ２１６と、搬送装置２０９と、印字ヘッド２０５と、カッタ２０７とが接続されている。
【００２２】
制御回路２０２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ（いずれも図示せず）を備える。この制御回路２０２のＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ又はメモリ２０６に記憶された各種プログラムを実行することにより、ラベル作成装置２０全体の制御を行う。また、制御回路２０２のＣＰＵは、通信制御部２０８を介し上記操作端末１０と接続され、操作端末１０との間で各種情報の送受が可能となっている。
【００２３】
通信制御部２０８は、操作端末１０との間で行われる情報通信の制御を行う。
【００２４】
メモリ２０６は、記憶内容の追加及び消去が可能な例えばＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリから構成され、各種情報を記憶する。
【００２５】
カートリッジホルダ２１６は、テープ２０３を巻回した（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示する）テープロール２０４を備えたカートリッジ２０１を着脱可能となっている。
【００２６】
搬送装置２０９は、カートリッジホルダ２１６に装着されたカートリッジ２０１のテープロール２０４から繰り出されるテープ２０３を搬送する。
【００２７】
印字ヘッド２０５は、搬送装置２０９に対向して設けられ、搬送装置２０９によりテープロール２０４から繰り出されて搬送されるテープ２０３に対し、所望の文字や記号、数字等の印字データに対応する印字を行う。
【００２８】
カッタ２０７は、操作者によりカットレバー２１３が操作されることによって印字の終了したテープ２０３を所定の長さに切断し、上記印字ラベルＬとする。
【００２９】
図５に、ラベル作成装置２０により作成される印字ラベルＬの一例を示す。
【００３０】
図５に示すように、印字ラベルＬは、その表面に、上記印字データに対応する印字ＲＲ（この例では「ＡＢＣＤＥＦ」の文字列）が形成されている。なお、図５中には、印字ラベルＬの長さ寸法（以下適宜、単に「ラベル長さ」という）を符号Ｌｇで示すと共に、印字ラベルＬの幅寸法（以下適宜、単に「ラベル幅」という）を符号Ｌｗで示している。また、図５中には、印字ラベルＬを貼り付ける領域Ｚを参考のために想像線で示している。
【００３１】
ここで、本実施形態の特徴は、まず、操作者の指先と寸法基準物（後述）とを含む基準画像を撮像し、撮像された基準画像データに基づき、当該指先の所定の基準部位（後述）の実寸法を算出して登録しておく。その後、作成される印字ラベルＬの寸法（以下適宜、単に「ラベル寸法」という）を指示するための操作者の指先形状（後述）を含む指示画像を撮像し、撮像された指示画像データと、上記登録済みの指先の所定の基準部位の実寸法とに基づき、作成される印字ラベルＬのサイズ（以下適宜、単に「ラベルサイズ」という）を設定することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００３２】
まず、図６を参照しつつ、操作端末１０において操作者の指先の所定の基準部位の実寸法を算出して登録する手法を説明する。
【００３３】
なお、上記寸法基準物としては、実寸法が既知である物体であれば特に限定されるものではなく、例えばスケールＳＣやその他の実寸法が既知である適宜の物体が使用可能である。但し、以下では、説明の便宜上、上記寸法基準物としてスケールＳＣを使用する場合を説明する。
【００３４】
また、上記指先の所定の基準部位としては、指先の部位であれば特に限定されるものではなく、親指Ｆ１、人差し指Ｆ２、中指、薬指、及び小指の指先の種々の部位が考えられる。但し、以下では、説明の便宜上、上記指先の所定の基準部位が、人差し指Ｆ２の指先の爪の付け根部分からその反対側の腹部分までの部位ＳＰ（以下適宜、単に「基準部位ＳＰ」という）である場合を説明する。
【００３５】
図６に示すように、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆの登録を行う場合には、液晶パネル部１１２に所定の「基準部位登録」画面が表示される。すると、操作者は、所望の態様とした指先とスケールＳＣとが、カメラ１１１の視野に入り画面中に表示されるようにする。具体的には、操作者は、上記基準部位ＳＰがカメラ１１１の視野に入る姿勢のまま適宜の離間距離（間隔）に広げた状態とした親指Ｆ１及び人差し指Ｆ２の指先形状を作り、当該指先形状における基準部位ＳＰと、スケールＳＣの目盛Ｍとが、カメラ１１１の視野に入り画面中に表示されるようにする。この状態で、操作者が画面下部に表示された「撮影」ボタン３０に対応するタッチパネル部１１４の部分をタッチすると、カメラ１１１により上記指先形状における基準部位ＳＰとスケールＳＣの目盛Ｍとを含む基準画像が撮像される。
【００３６】
そして、カメラ１１１により撮像された基準画像データに基づき、上記基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが算出される。具体的には、基準画像データに含まれるスケールＳＣの目盛Ｍの数値が参照されることで、同じく基準画像データに含まれる基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが算出される。すなわち、基準画像データにおける基準部位ＳＰと目盛Ｍとの寸法比（画像内寸法比）に、目盛Ｍの数値が適用されることで、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが算出される。例えば、基準部位ＳＰと目盛Ｍの１［ｍｍ］との寸法比が１０：１であれば、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆは、１［ｍｍ］×１０＝１０［ｍｍ］と算出される。算出された基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆのデータは、例えば操作者情報と関連付けられて、メモリ１０６に登録（記憶）される。
【００３７】
次に、図７及び図８を参照しつつ、操作端末１０においてラベルサイズを設定する手法を説明する。
【００３８】
なお、上記ラベル寸法を指示するための指先形状としては、ラベル寸法を指示可能な指先形状であれば特に限定されるものではなく、親指Ｆ１、人差し指Ｆ２、中指、薬指、及び小指の種々な指先形状が考えられる。但し、以下では、説明の便宜上、上記ラベル寸法を指示するための指先形状が、上記基準部位ＳＰがカメラ１１１の視野に入る姿勢で所望の離間距離（間隔）に広げられた状態の２本の指、この例ででは親指Ｆ１及び人差し指Ｆ２の指先形状である場合を説明する。
【００３９】
また、以下では、上記ラベルサイズ（ラベル寸法）の設定において、上記ラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗの両方の設定を順次行う場合を説明する。
【００４０】
図７に示すように、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇの設定を行う場合には、液晶パネル部１１２に所定の「ラベル長さ設定」画面が表示される。すると、操作者は、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇを指示するため、印字ラベルＬを貼り付ける領域Ｚ上で、上記基準部位ＳＰがカメラ１１１の視野に入る姿勢のまま所望のラベル長さ寸法Ｌｇに対応する離間距離Ｄｇに広げて爪の先端で始点及び終点を指定した状態とした親指Ｆ１及び人差し指Ｆ２の指先形状を作り、当該指先形状がカメラ１１１の視野に入り画面中に表示されるようにする。すなわち、操作者は、上記指先形状における親指Ｆ１の爪の先端と人差し指Ｆ２の爪の先端との離間距離Ｄｇにより、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇを指示している。この状態で、操作者が画面下部に表示された「撮影」ボタン３１に対応するタッチパネル部１１４の部分をタッチすると、カメラ１１１により上記指先形状を含む指示画像（以下適宜、「ラベル長さ指示画像」という）が撮像される。
【００４１】
そして、カメラ１１１により撮像されたラベル長さ指示画像データと、上記メモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆとに基づき、上記作成されるラベル長さ寸法Ｌｇが設定される。具体的には、ラベル長さ指示画像における基準部位ＳＰと離間距離Ｄｇとの寸法比（画像内寸法比）に、上記メモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが適用されることで、離間距離Ｄｇが算出される。例えば、メモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが１０［ｍｍ］で、基準部位ＳＰと離間距離Ｄｇとの寸法比が１：１０であれば、離間距離Ｄｇは、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆである１０［ｍｍ］×１０＝１００［ｍｍ］と算出される。そして、上記算出された離間距離Ｄｇの値を用いて、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇが設定される。
【００４２】
その後、図８に示すように、作成されるラベル幅寸法Ｌｗの設定を行う場合には、液晶パネル部１１２に所定の「ラベル幅設定」画面が表示される。すると、操作者は、作成されるラベル幅寸法Ｌｗを指示するため、印字ラベルＬを貼り付ける領域Ｚ上で、上記基準部位ＳＰがカメラ１１１の視野に入る姿勢のまま所望のラベル幅寸法Ｌｗに対応する離間距離Ｄｗに広げて爪の先端で始点及び終点を指定した状態とした親指Ｆ１及び人差し指Ｆ２の指先形状を作り、当該指先形状がカメラ１１１の視野に入り画面中に表示されるようにする。すなわち、操作者は、上記指先形状における親指Ｆ１の爪の先端と人差し指Ｆ２の爪の先端との離間距離Ｄｗにより、作成されるラベル幅寸法Ｌｗを指示している。この状態で、操作者が画面下部に表示された「撮影」ボタン３２に対応するタッチパネル部１１４の部分をタッチすると、カメラ１１１により上記指先形状を含む指示画像（以下適宜、「ラベル幅指示画像」という）が撮像される。
【００４３】
そして、カメラ１１１により撮像されたラベル幅指示画像データと、上記メモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆとに基づき、上記作成されるラベル幅寸法Ｌｗが設定される。具体的には、ラベル幅指示画像データにおける基準部位ＳＰと離間距離Ｄｗとの寸法比（画像内寸法比）に、上記メモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが適用されることで、離間距離Ｄｗが算出される。例えば、メモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが１０［ｍｍ］で、基準部位ＳＰと離間距離Ｄｗとの寸法比が１：５であれば、離間距離Ｄｗは、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆである１０［ｍｍ］×５＝５０［ｍｍ］と算出される。そして、上記算出された離間距離Ｄｗの値を用いて、作成されるラベル幅寸法Ｌｗが設定される。
【００４４】
その後、操作者が操作ボタン１１０やタッチパネル部１１４を適宜に操作して所望の印字データの入力を行うと共にラベル作成指示の入力を行うと、上記設定されたラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗのデータ及び上記入力された印字データを含むラベル作成指示信号が、操作端末１０から通信制御部１０８を介しラベル作成装置２０へ送信される。これにより、ラベル作成装置２０において通信制御部２０８を介し上記ラベル作成指示信号が受信されると、ラベル作成指示信号に含まれるラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗのデータに対応するラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを備えると共に、ラベル作成指示信号に含まれる印字データに対応する印字ＲＲが表面に形成される印字ラベルＬの作成が行われる。
【００４５】
次に、図９を参照しつつ、上記手法を実現するために、操作端末１０の制御回路１０２のＣＰＵが、メモリ１０６に記憶されたラベル作成用処理プログラムにより実行する、ラベル作成用処理方法の制御手順を説明する。
【００４６】
図９において、このフローに示す処理は、例えば操作者が操作ボタン１１０やタッチパネル部１１４を適宜に操作して所定の開始指示を行うことにより開始される。
【００４７】
まず、ステップＳ５で、制御回路１０２のＣＰＵは、操作者による操作ボタン１１０やタッチパネル部１１４を介した機能選択操作を受け付ける。ステップＳ５において受け付けられた機能選択操作により選択された機能が、上記基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆの登録機能である場合には、ステップＳ１０に移る。
【００４８】
ステップＳ１０では、制御回路１０２のＣＰＵは、液晶パネル部１１２に上記「基準部位登録」画面を表示させ、カメラ１１１により上記基準画像（例えば図６に示すような画像）の撮像が行われたら、カメラ１１１により撮像された基準画像データを取得する。なお、このステップＳ１０の手順が、基準画像取得手順に相当する。
【００４９】
その後、ステップＳ２０に移り、制御回路１０２のＣＰＵは、上記ステップＳ１０で取得された基準画像データに含まれるスケールＳＣの目盛Ｍの数値を参照して、同じく基準画像データに含まれる基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを算出する。なお、このステップＳ１５の手順が、寸法算出手順に相当する。算出された基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆのデータは、例えば操作者情報と関連付けられて、メモリ１０６に登録（記憶）される。その後、このフローに示す処理が終了される。
【００５０】
一方、ステップＳ５において受け付けられた機能選択操作により選択された機能が、上記印字ラベルＬの作成機能である場合には、ステップＳ３０に移る。
【００５１】
ステップＳ３０では、制御回路１０２のＣＰＵは、液晶パネル部１１２に上記「ラベル長さ設定」画面を表示させ、カメラ１１１により上記ラベル長さ指示画像（例えば図７に示すような画像）の撮像が行われたら、カメラ１１１により撮像されたラベル長さ指示画像データを取得する。
【００５２】
そして、ステップＳ４０で、制御回路１０２のＣＰＵは、上記ステップＳ３０で取得されたラベル長さ指示画像データにおける基準部位ＳＰと離間距離Ｄｇとの寸法比（画像内寸法比）に、上記ステップＳ２０でメモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを適用することで、離間距離Ｄｇを算出する。そして、制御回路１０２のＣＰＵは、上記算出した離間距離Ｄｇの値を用いて、作成されるラベル長さ寸法Ｌｇを設定する。設定されたラベル長さ寸法Ｌｇのデータは、例えば制御回路１０２のＲＡＭに記憶される。
【００５３】
その後、ステップＳ５０に移り、制御回路１０２のＣＰＵは、液晶パネル部１１２に上記「ラベル幅設定」画面を表示させ、カメラ１１１により上記ラベル幅指示画像（例えば図８に示すような画像）の撮像が行われたら、カメラ１１１により撮像されたラベル幅指示画像データを取得する。なお、上記ステップＳ３０及びこのステップＳ５０の手順が、指示画像取得手順に相当する。
【００５４】
そして、ステップＳ６０で、制御回路１０２のＣＰＵは、上記ステップＳ５０で取得されたラベル幅指示画像データにおける基準部位ＳＰと離間距離Ｄｗとの寸法比（画像内寸法比）に、上記ステップＳ２０でメモリ１０６に登録済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを適用することで、離間距離Ｄｗを算出する。そして、制御回路１０２のＣＰＵは、上記算出した離間距離Ｄｗの値を用いて、作成されるラベル幅寸法Ｌｗを設定する。なお、上記ステップＳ４０及びこのステップＳ６０の手順が、ラベルサイズ設定手順に相当する。設定されたラベル幅寸法Ｌｗのデータは、例えば制御回路１０２のＲＡＭに記憶される。
【００５５】
その後、ステップＳ７０に移り、制御回路１０２のＣＰＵは、操作者による操作ボタン１１０やタッチパネル部１１４を介した印字データ入力操作を受け付ける。受け付けられた印字データ入力操作により入力された印字データは、例えば制御回路１０２のＲＡＭに記憶される。
【００５６】
そして、ステップＳ８０で、制御回路１０２のＣＰＵは、操作者による操作ボタン１１０やタッチパネル部１１４を介したラベル作成指示操作を受け付ける。ステップＳ８０においてラベル作成指示操作が受け付けられると、ステップＳ９０に移る。
【００５７】
ステップＳ９０では、制御回路１０２のＣＰＵは、上記ステップＳ４０で設定されてＲＡＭに記憶されたラベル長さ寸法Ｌｇのデータ、上記ステップＳ６０で設定されてＲＡＭに記憶されたラベル幅寸法Ｌｗのデータ、及び上記ステップＳ７０で入力されてＲＡＭに記憶された印字データを含むラベル作成指示信号を、通信制御部１０８を介しラベル作成装置２０へ送信する。その後、このフローに示す処理が終了される。
【００５８】
次に、図１０を参照しつつ、ラベル作成装置２０の制御回路２０２のＣＰＵが実行する制御手順を説明する。
【００５９】
図１０において、このフローに示す処理は、上記のようにして操作端末１０から送信されたラベル作成指示信号が、ラベル作成装置２０において通信制御部２０８を介し受信されることにより開始される。なお、ラベル作成装置１０においてラベル作成指示信号が受信されると、制御回路２０２のＣＰＵは、ラベル作成指示信号に含まれるラベル幅寸法Ｌｗのデータに基づき、表示部２１２に、当該ラベル幅寸法Ｌｗに対応するテープ２０３を備えたカートリッジ２０１の装着を促す表示を表示させる。この表示を視認した操作者は、当該カートリッジ２０１をカートリッジホルダ２１６に装着する。
【００６０】
まず、ステップＳ１１０で、制御回路２０２のＣＰＵは、搬送装置２０９に制御信号を出力し、テープロール２０４からのテープ２０３の繰り出し、つまりテープ２０３の搬送を開始させる。
【００６１】
その後、ステップＳ１２０に移り、制御回路２０２のＣＰＵは、上記受信されたラベル作成指示信号に含まれるラベル長さ寸法Ｌｇのデータに基づき、テープ２０３が当該ラベル長さ寸法Ｌｇに対応する所定量だけ搬送されたかどうかを判定する。なお、この所定量とは、例えば、テープ２０３の印字領域の先端が、印字ヘッド２０５とほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離（いわゆる前余白用の搬送量）である。所定量搬送されるまではステップＳ１２０の判定は満たされず（Ｓ１２０：Ｎｏ）、ループ待機し、所定量搬送されたらステップＳ１２０の判定が満たされて（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１３０に移る。
【００６２】
ステップＳ１３０では、制御回路２０２のＣＰＵは、印字ヘッド２０５に制御信号を出力し、搬送装置２０９により搬送されるテープ２０３の印字領域に対し、上記受信されたラベル作成指示信号に含まれる印字データに対応する印字を開始させる。
【００６３】
そして、ステップＳ１４０で、制御回路２０２のＣＰＵは、上記ステップＳ１３０で開始された印字ヘッド２０５によるテープ２０３の印字領域への印字データの印字が全て完了しているかどうかを判定する。印字が全て完了するまではステップＳ１４０の判定は満たされず（Ｓ１４０：Ｎｏ）、ループ待機し、印字が全て完了したらステップＳ１４０の判定が満たされて（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１５０に移る。
【００６４】
ステップＳ１５０では、制御回路２０２のＣＰＵは、上記受信されたラベル作成指示信号に含まれるラベル長さ寸法Ｌｇのデータに基づき、テープ２０３がさらに当該ラベル長さ寸法Ｌｇに対応する所定量（例えば印字領域の全てがカッタ２０７を所定の長さ分越えるだけの搬送距離。いわゆる後余白用の搬送量）だけ搬送されたかどうかを判定する。所定量搬送されるまではステップＳ１５０の判定は満たされず（Ｓ１５０：Ｎｏ）、ループ待機し、所定量搬送されたらステップＳ１５０の判定が満たされて（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１６０に移る。
【００６５】
ステップＳ１６０では、制御回路２０２のＣＰＵは、搬送装置２０９に制御信号を出力し、上記ステップＳ１１０で開始させたテープロール２０４からのテープ２０３の繰り出し、すなわちテープ２０３の搬送を停止させる。
【００６６】
その後、ステップＳ１７０で、制御回路２０２のＣＰＵは、表示部２１２に表示信号を出力し、カットレバー２１３を操作することによりテープ２０３を切断可能な状態である旨の表示を行わせる。その後、このフローに示す処理が終了される。上記表示に応じて操作者がカットレバー２１３を操作すると、カッタ２０７が作動してテープ２０３が切断される。このカッタ２０７による切断により、テープ２０３から印字ヘッド２０５による印字が行われた部分が切り離されて、印字ラベルＬとなる。この印字ラベルＬは、上記受信されたラベル作成指示信号に含まれるラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗのデータに対応するラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを備え、その表面に、上記受信されたラベル作成指示信号に含まれる印字データに対応する印字ＲＲが形成されている（図５参照）。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態では、まず、カメラ１１１により撮像された基準画像データが取得される。基準画像データには、操作者の指先と寸法基準物（上記の例ではスケールＳＣ）とが含まれている。寸法基準物は、実寸法が既知であることから、その後、上記基準画像データにおける指先の基準部位ＳＰと寸法基準物との寸法比（画像内寸法比）に、寸法基準物の実寸法を適用することで、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを算出することができる。
【００６８】
その後、操作者が、作成したいラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを指先形状で表して指示することで、カメラ１１１により撮像された当該指先形状を含むラベル長さ指示画像データ及びラベル幅指示画像データが取得される。このとき、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆが算出されていることから、その後、上記ラベル長さ指示画像データ及びラベル幅指示画像データにおける指先形状により指示されるラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗと基準部位ＳＰとの寸法比（画像内寸法比）に、上記算出済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを適用することで、指先形状により指示されるラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを算出することができる。
【００６９】
以上のようにして、本実施形態では、予め寸法基準物と指先とを撮影しておけば、その後、ラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗの指示のための指先形状を撮影するだけで、操作者が意図する寸法にラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを自動的に設定することができる。この結果、印字ラベルＬを貼り付ける領域Ｚの大きさを実測した後に、当該大きさに合致するラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを手動入力で設定する従来手法に比べ、容易かつ迅速に適正なラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗの設定を実現することができる。
【００７０】
また、本実施形態では特に、所望の態様の指先とスケールＳＣとを含む基準画像データを取得する。これにより、基準画像データにおける指先の基準部位ＳＣとスケールＳＣとの寸法比（画像内寸法比）に、スケールＳＣの実寸法を適用することで、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを確実に算出することができる。
【００７１】
また、本実施形態では特に、基準画像データにおける指先の基準部位ＳＰとスケールＳＣの目盛Ｍとの寸法比（画像内寸法比）に、スケールＳＣの目盛Ｍの数値を適用することで、基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを高精度に算出することができる。
【００７２】
また、本実施形態では特に、指示画像データにおいて広げられた親指Ｆ１及び人差し指Ｆ２により指示される当該親指Ｆ１及び人差し指Ｆ２の離間距離Ｄｇ，Ｄｗと指先の基準部位ＳＰとの寸法比（画像内寸法比）に、上記算出済みの基準部位ＳＰの実寸法Ｌｆを適用することで、ラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗを確実に算出することができる。
【００７３】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態では、ラベル長さ寸法Ｌｇの設定を行った後、ラベル幅寸法Ｌｗの設定を行っていたが、これに限られず、ラベル幅寸法Ｌｗの設定を行った後、ラベル長さ寸法Ｌｇの設定を行ってもよい。さらには、ラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗの両方の設定を行うのではなく、ラベル長さ寸法Ｌｇ及びラベル幅寸法Ｌｗのうちいずれか一方の設定のみを行うようにしてもよい。これらの場合も同様の効果を得る。
【００７５】
また、上記実施形態では、テープ２０３に対し印字を行う方式（貼り合わせを行わないタイプ）であったが、これに限られず、テープ２０３とは別の被印字媒体（例えばカバーフィルム等）に対し印字を行ってこれらを貼り合わせる方式に本発明を適用してもよい。さらには、ラベル作成装置２０側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてテープロール２０４を設けることも考えられる。これら場合も同様の効果を得る。
【００７６】
また、上記実施形態では、印字を備えた印字ラベルＬを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、本発明は、印字を備えないラベルを作成する場合にも適用することができる。この場合も同様の効果を得る。
【００７７】
また、図３及び図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００７８】
また、図９及び図１０に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【００７９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【００８０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１０                操作端末
２０                ラベル作成装置
１０２              制御回路
１１１              カメラ（撮像手段）
Ｄｇ                離間距離（２本の指の間隔）
Ｄｗ                離間距離（２本の指の間隔）
Ｆ１                親指
Ｆ２                人差し指
Ｌ                  印字ラベル（ラベル）
Ｌｆ                基準部位の実寸法
Ｌｇ                ラベル長さ寸法（ラベルのサイズ）
Ｌｗ                ラベル幅寸法（ラベルのサイズ）
Ｍ                  目盛
ＳＣ                スケール（寸法基準物）
ＳＰ                基準部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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