(57)【要約】      （修正有）【課題】常に特定の掻き取り装置圧縮力を保つことができて、様々な運転状況および／または設備に簡単に柔軟に適応させることができる掻き取り装置、ロータ、および、回転式打錠機を提供する。【解決手段】回転式打錠機のスクレイパ２４に対して回転するダイプレート１０の頂面上に位置する被成形材２２を掻き取るよう設計されたスクレイパを備え、スクレイパをダイプレートの頂面に対して所定の圧縮力で押圧するよう設計された押圧装置を備える回転式打錠機用掻き取り装置であって、押圧装置が、流体で満たされスクレイパに直接または少なくとも１つの伝達要素を介して接触し、スクレイパを所定の圧縮力でダイプレートの頂面に対して押圧する流体ピロー３２を備える。【選択図】図３
2014213383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式打錠機のスクレイパに対して回転するダイプレートの頂面上に位置する被成形材を掻き取るよう設計されたスクレイパを備え、前記スクレイパを前記ダイプレートの頂面に対して所定の圧縮力で押圧するよう設計された押圧装置を備える回転式打錠機用掻き取り装置であって、前記押圧装置が、流体で満たされスクレイパに直接または少なくとも１つの伝達要素を介して接触し、前記スクレイパを前記所定の圧縮力で前記ダイプレートの頂面に対して押圧する流体ピローを備えることを特徴とする、回転式打錠機用掻き取り装置。
【請求項２】
前記流体ピローがガスで満たされた気体ピローであることを特徴とする、請求項１に記載の掻き取り装置。
【請求項３】
前記流体ピローを、少なくとも１つの開口を備えるハウジング内に配置することができ、該開口を介して前記流体ピローが前記スクレイパに直接または少なくとも１つの伝達要素を介して接触することを特徴とする、請求項１または２に記載の掻き取り装置。
【請求項４】
前記押圧装置がさらに、前記流体ピローを流体で満たす流体充填装置を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の掻き取り装置。
【請求項５】
前記押圧装置がさらに、前記流体ピロー内の流体圧力を直接または間接的に測定する圧力測定装置を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の掻き取り装置。
【請求項６】
前記押圧装置がさらに、前記流体ピロー内の流体圧力が特定値となるよう、前記圧力測定装置からの測定値にしたがって前記流体ピローを流体で満たす前記流体充填装置を調節する流体調節装置を備えることを特徴とする、請求項４または５に記載の掻き取り装置。
【請求項７】
複数のダイス孔を備える回転駆動可能なダイプレートと、前記ダイプレートと共に回転する回転式打錠機の上パンチおよび下パンチ用の上パンチシートおよび下パンチシートとを備え、請求項１〜６のいずれか一項に記載の少なくとも１つの掻き取り装置を備える、回転式打錠機用ロータ。
【請求項８】
複数のダイス孔を備える回転駆動可能なダイプレートと、ダイプレートに対して固定配置される少なくとも１つの回転式打錠機の充填装置のダイス孔内の材料を圧縮成形するように、前記ダイプレートと共に回転する上パンチおよび下パンチを案内する、上パンチシートおよび下パンチシートとを備え、上パンチと下パンチは１つずつ各ダイス孔に割り当てられ、さらに、前記ダイプレートおよび上ダイシートと下ダイシートとを回転させる回転駆動部を備え、さらに、請求項１〜６のいずれか一項に記載の少なくとも１つの掻き取り装置を備える、回転式打錠機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転式打錠機用掻き取り装置に関し、該装置は、回転式打錠機のスクレイパに対して回転するダイプレート頂面上に位置する被成形材を掻き取るように設計されたスクレイパを備え、また該装置は、スクレイパをダイプレートの頂面に対して所定の圧縮力にて押圧するように設計された押圧装置を備える。本発明はまた、回転式打錠機用ロータおよび回転式打錠機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式打錠機では、掻き取り装置を充填装置の下流に配置し、余分な被成形材をダイプレートから掻き取ることが知られている。周知の掻き取り装置は、押圧装置によりダイプレート頂面に対して押しつけられる、いわゆるスクレイパブレードなどのスクレイパを有する。スクレイパブレード下方で回転するダイプレート上に位置する余分な被成形材は、ダイプレートの頂面からスクレイパブレードにより内方または外方に掻き取られる。被成形材はたとえば、粉体やペレットなどである。
【０００３】
周知の掻き取り装置では、スクレイパバーをバネの力によりダイプレート上に押しつけることができる。このために押圧装置はこれに適したバネを有する。欠点は、バネの性能、特にバネ定数およびその設計された配置により、バネの力が常に一定のものとなることである。様々な運転および／または設置状況に応じてバネの力を適合させることは可能であるが、相当の設計上の努力を要する。さらに、運転状況が変化した場合、バネを用いることによる圧縮力を特定することができない。たとえば、スクレイパブレードは運転中に摩耗するため、ダイプレートの頂面に対する圧縮力が変化する。この場合、押圧装置は手作業で調節しなければならない。このような手作業の調節または設置状況における変化が、圧縮力に不特定の変化をもたらす場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上に述べた従来技術に基づき、本発明は、常に特定の掻き取り装置圧縮力を保つことができて、様々な運転状況および／または設備に簡単に柔軟に適応させることができる、冒頭で述べた種類の掻き取り装置、ロータ、および、回転式打錠機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１、７、および、８の内容により本目的を達成する。好適な実施形態は、従属請求項、発明の説明および図面から明らかである。
【０００６】
本発明は、冒頭で述べた種類の掻き取り装置により、押圧装置が、流体で満たされスクレイパに直接または少なくとも１つの伝達要素を介して接触し、スクレイパを所定の圧縮力でダイプレートの頂面に対して押圧する流体ピローを備えることから、上記目的を達成するものである。
【０００７】
本発明に係る掻き取り装置のスクレイパは、スクレイパブレードとすることができる。スクレイパは、既知の方法で、回転式打錠機に固定配置された充填装置のダイプレート回転方向における後方に固定配置される。充填装置は、特に、いわゆる充填シューを備えることができる。ダイス孔を備えるダイプレートは充填シューの下方を走行し、ダイス孔に粉体、ペレットなどの被成形材が充填される。スクレイパは、既知の方法で、充填装置内のダイプレート頂面上の余分な材料を、少なくともダイス孔がこれに沿って配置されるピッチ円の領域外に掻き取る。運転中に余分な材料に対向するスクレイパの少なくとも１つの掻き取り端は、概して、ダイプレートの径方向に対して角度をもって配置される。スクレイパは、ダイプレートから完全に材料を掻き取ることができる。ただし、材料を、ダイプレートの、後続の圧縮成形工程中に不動である端領域中へ掻き取ることも可能である。余分な材料は、既知の方法で、内方または外方へ掻き取ることができる。
【０００８】
スクレイパは、回転するダイプレートの頂面上へ押圧装置により押しつけられて、掻き取り動作を行う。本発明によれば、押圧装置は、所定圧力下にある流体を内部に備える液体ピローを有する。流体ピローはスクレイパを直接または少なくとも１つの伝達要素を介して押圧することで、これをダイプレートの頂面上へ押しつける。このとき、流体ピロー内の流体圧力が圧縮力を発生する。特に、流体ピローは弾性ケースを有し、流体ピロー内の圧力に従って膨張する。これにより圧力がスクレイパにかかり、または圧縮力がスクレイパにかかる。これにより、スクレイパはダイプレートに対して押しつけられる。したがって、スクレイパの摩耗程度に関係なく、ダイプレートに対して一定の圧縮力が発生する。さらに、流体ピロー内の流体圧力を適切に調節することにより、特に簡易な方法で特定の圧縮力を発生させることができ、圧縮力を様々な運転状況および／または設置状況に柔軟に適応させることができる。
【０００９】
原理上は、流体ピローを、液体で満たした液体ピローとすることができる。ただし、特に実用的な実施形態によれば、流体ピローは、ガスで満たされた気体ピローとすることができる。また別の特に実用的な方法では、気体ピローは加圧空気を内部に有する空気ピローとすることができる。スクレイパはしたがって、ダイプレート頂面に対して空気圧により押しつけられる。
【００１０】
一実施形態によれば、流体ピローは、少なくとも１つの開口を備えるハウジング内に配置することができ、該開口を介して流体ピローがスクレイパに直接または少なくとも１つの伝達要素を介して接触する。ハウジングはたとえば、金属材料またはプラスチックからなる。開口を通して、流体ピローとスクレイパとは直接、あるいは、１つまたは複数の伝達要素を介して接触することで、スクレイパはダイプレートに対して押しつけられる。特に、ハウジングの少なくとも１つの開口と反対側の端部は閉じられている。対応するハウジング壁面は実質的に硬質であり、流体ピローがこれに支えられてスクレイパに圧縮力を加えるための支承部を形成する。ハウジングはいかなる形状であってもよい。ハウジングはたとえば鍋型に設計することができる。たとえば、一端が閉じられた中空の直方体形状を有することができる。
【００１１】
別の実施形態によれば、押圧装置は、流体ピローをガスなどの流体で満たす流体充填装置を備えることができる。流体充填装置は、特に、流体ピローの流体充填レベルを制御するための制御装置を備える。上述の通り、流体ピローは気体ピローまたは空気ピローとすることができる。この場合、流体ピローはこれに対応して、流体充填装置によりガスまたは空気で満たされる。
【００１２】
別の実施形態によれば、押圧装置は、流体ピロー内のガス圧などの流体圧力を直接又は間接的に測定する圧力測定装置を備えることができる。流体ピローからスクレイパに加えられる圧力は、流体ピロー内の流体圧力から直接推測することができ、したがってダイプレートの頂面に対してスクレイパが押しつけられる圧縮力も推測することができる。したがって、正しい圧縮力を監視することが特に簡単にできる。
【００１３】
別の実施形態によれば、押圧装置は、圧力測定装置からの測定値にしたがって流体ピローをガスなどの流体で満たす流体充填装置を調節して、流体ピロー内の流体圧力を特定値とする流体調節装置を備えることができる。流体調節装置により、流体ピロー内の流体圧力、すなわち、ダイプレート頂面に対してスクレイパが押しつけられる圧縮力を、一定値に設定し、この一定値を維持することができる。したがって、確実に、スクレイパをダイプレート頂面に対して常に一定の圧縮力または一定の圧力にて押しつけることができる。スクレイパの圧縮力は常に、明確に特定される。
【００１４】
同時に、特に有利な方法で、流体制御装置により流体ピロー内の流体圧力を様々な値に調整、すなわち、たとえば、使用目的または使用場所に応じて流体圧力を変えることが可能である。したがって、一方では、特に簡易な方法で、同じ回転式打錠機の様々な運転状況に掻き取り装置を適合させることができ、また他方で、同じ回転式打錠機における様々な設置状況に掻き取り装置を簡単に適合させたり、異なる設置状況にある異なる回転式打錠機において用いることが可能である。これにより、回転式打錠機が同一のものでも異なるものでも、運転状況または設置状況が様々であっても、スクレイパをダイプレートに対して常に所望の圧縮力、たとえば同一の圧縮力にて、確実に押しつけることができる。
【００１５】
上述したように、本発明はまた、複数のダイス孔を備える回転駆動可能なダイプレートと、ダイプレートと共に回転する回転式打錠機の上パンチおよび下パンチ用の上パンチシートおよび下パンチシートとを備え、本発明に係る少なくとも１つの掻き取り装置を備える、回転式打錠機用ロータに関する。
【００１６】
また、上述したように、本発明はまた、複数のダイス孔を備える回転駆動可能なダイプレートと、ダイプレートに対して固定配置される少なくとも１つの回転式打錠機の充填装置のダイス孔に供給される材料を圧縮成形するように、前記ダイプレートと共に回転する上パンチおよび下パンチを案内する、上パンチシートおよび下パンチシートとを備え、上パンチと下パンチは１つずつ各ダイス孔に割り当てられ、さらに、ダイプレートおよび上ダイシートと下ダイシートとを回転させる回転駆動部を備え、さらに、本発明に係る掻き取り装置を備える、回転式打錠機に関する。
【００１７】
既知の通り、本発明に係る回転式打錠機は、材料を圧縮成形する上および／または下圧縮ローラを有する圧縮成形ステーションを備える。さらに、回転式打錠機は、上下パンチの経路を案内する、既知のいわゆるガイドカムとして知られるガイド装置を備える。さらに、回転式打錠機は、ダイプレートに対して固定配置され圧縮成形後の錠剤などの製品が既知の方法で排出される押出装置を備える。
【００１８】
少なくとも１つの充填装置は、既知の通り、少なくとも１つの掻き取り装置の少なくとも１つのスクレイパの、ダイプレート回転方向における前方に、少なくとも１つの充填装置に供給された材料を、ダイプレートが回転する間に後続のスクレイパにより掻き取ることができるように配置されている。回転式打錠機の少なくとも１つの圧縮成形ステーションはこれに対応して、既知の通り、ダイプレート回転方向におけるスクレイパの下流に位置する。充填装置が複数設けられる場合は、これに対応して複数の掻き取り装置を設けることができ、各充填装置に１つの掻き取り装置が割り当てられる。これに対応して、複数の圧縮成形ステーションを充填装置または掻き取り装置に割り当てて設けることができる。これらはすべて既知の通りであり、これ以上の説明は省略する。
【００１９】
以下、本発明の例示的な実施形態を概略図示する図面を参照し、詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の例示的な実施形態に係る回転式打錠機の一部を示す平面図。
【図２】本発明の第２の例示的な実施形態に係る回転式打錠機の一部を示す平面図。
【図３】図１または図２に示す回転式打錠機にて使用される本発明に係る掻き取り装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図中、特に断りのない限り、同一の参照番号は同一の部材を指す。図１に部分図示した回転式打錠機は、回転駆動部（図示せず）により回転駆動され、ピッチ円上に配された複数のダイス孔１２を有する環状のダイプレート１０を備える。回転式打錠機はさらに、不図示の上下パンチ（図示せず）が案内される上パンチシート（図示せず）、および下パンチシート（図示せず）を備える。上パンチシート、下パンチシート、およびこれらに付随の上下パンチも回転駆動部により駆動され、１つのダイス孔１２につき１組ずつ割り当てられた上下パンチがダイプレートとともに回転する。
【００２２】
図１は、符号１４にて、錠剤粉１６などの被成形材がダイス孔１２に供給される充填装置も示している。充填装置１４は固定配置されており、ダイス孔１２を有するダイプレート１０が充填装置１４の下を図１における反時計回りに回転する。充填装置１４はいわゆる充填シューとして設計され、既知の方法で、被成形粉体１６をダイス孔１２一杯に充填する。また、既知の通り、充填装置１４は上下圧縮ローラを備える圧縮成形ステーション（図１では図示略）の下流にあり、同ステーションでは、ダイス孔１２に供給された粉体が上下ダイスにより圧縮成形される。完成した錠剤１８は押出装置２０にて回転式打錠機から排出される。
【００２３】
ダイプレート１０の回転方向において充填装置１４に続く部分に集積する余分の錠剤粉２２は、圧縮成形用に供給されてはならない。このため掻き取り装置を設けているが、図１ではこのうち１つのスクレイパ２４、この場合ではスクレイパバー２４のみを示している。スクレイパバー２４は、後に詳述する方法でダイプレート１０の頂面に対して押圧され、図１でスクレイパバー２４の下方で回転するダイプレート１０の頂面上の余分の粉体２２が、ダイプレート１０の圧縮成形中に不動である端部領域に向け内方に掻き取られる。余分の錠剤粉２２はこのようにして充填装置１４に供給され、再利用することができる。
【００２４】
図２に一部分を示す回転式打錠機の設計および機能は、図１に示す回転式打錠機のものにほぼ対応している。図２の回転式打錠機は、スクレイパバー２４の配置においてのみ、図１の回転式打錠機と異なっている。図２の例示的な実施形態では、スクレイパバー２４が、余分の粉体２２が外側の下方に向けダイプレート１０から完全に掻き取られるようにダイプレート１０の頂面に対して押圧されるよう配置されている。
【００２５】
本発明の掻き取り装置を、図３を参照してさらに説明する。同装置は、図１の回転式打錠機および図２の回転式打錠機のいずれにおいても使用することができる。ここでは符号１０はダイプレートの断面を指している。矢印２６はダイプレートの回転方向を示す。符号２４は、台形形状のスクレイパバーの断面を示す。矢印２８にて示すように、スクレイパバー２４は圧縮力Ｆにてダイプレート１０の頂面３０に対して押しつけられる。スクレイパバー２４は、ダイプレート１０上に位置する余分な錠剤粉２２に対する障壁を形成する。スクレイパバー２４の掻き取り端２７をたとえば図１および図２の配置のように、径方向に対して角度をもって余分な錠剤粉２２に対向させることで、余分な錠剤粉２２はスクレイパバー２４下方で回転するダイプレート１０上から掻き取られる。
【００２６】
スクレイパバー２４に圧縮力２８を加える本発明に係る押圧装置は、流体ピロー３２を備え、ここでは、柔軟なケースを備える空気ピロー３２などの気体ピロー３２である。気体ピロー３２は、たとえば金属からなる中空直方体であって図３で底側が開口されたハウジング３４内部に配置されている。気体ピロー３２はこの開口を通してスクレイパバー２４に接触している。これに対しハウジング３４の開口と反対側の端部は閉じられており、気体ピロー３２の支承部を形成する。気体ピロー３２内は所定のガス圧であり、これによりスクレイパバー２４はダイプレート１０の頂面３０に対して圧縮力２８により押しつけられる。本発明に係る押圧装置はさらに、流体調節装置３６を備え、この場合は気体調節装置３６である。同装置は制御部を備えた流体充填装置、この場合は気体充填装置を内蔵している。気体充填装置はガス管３８を介し気体ピロー３２の内部と接続されている。気体ピロー３２はこの気体充填装置により気体で満たすことができる。押圧装置はさらに、ガス管３８内のガス圧を測定することにより気体ピロー３２内のガス圧を測定する圧力測定装置４０を備える。気体調節装置３６は気体充填装置、特にその制御部を制御して、圧力測定装置４０からの測定値にしたがって気体ピローをガスで満たし、気体ピロー３２内が所定のガス圧Ｐに一定に保たれるようにする。このようにガス圧Ｐを一定とすることで、スクレイパバー２４はダイプレート１０の頂面３０に対して特定かつ一定の圧縮力２８で押しつけられる。
【００２７】
本発明によれば、ガス圧３２を簡単に適応させることができるので、掻き取り装置の様々な設置および／または運転状況に圧縮力２８を対応させることができる。気体ピロー３２内のガス圧Ｐは、気体調節装置３６に対し特定するだけで、所望の定値とすることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    ダイプレート
１２    ダイス孔
１４    充填装置
１６    被成形粉体
１８    錠剤
２０    押出装置
２２    錠剤粉
２４    スクレイパバー
２７    掻き取り端
２８    圧縮力
３０    頂面
３２    気体ピロー
３４    ハウジング
３６    流体調節装置
３８    ガス管
４０    圧力測定装置
【図１】
2014213383.tif 000003
【図２】
2014213383.tif 000004
【図３】
2014213383.tif 000005
【外国語明細書】
Scraping device for a rotary tablet press, as well as a rotor and rotary tablet press
The invention relates to a scraping device for a rotary tablet press comprising a scraper that is designed to scrape off material for pressing that is located on the top side of a die plate of the rotary tablet press, the die plate rotating relative to the scraper, and comprising a force-generating apparatus that is designed to press the scraper with a predetermined compression against the top side of the die plate. The invention also relates to a rotor for a rotary tablet press, as well as a rotary tablet press.
With rotary tablet presses, it is known to arrange scraping devices downstream from the filling apparatuses in order to scrape off from the die plate excess material for pressing. Known scraping devices have a scraper such as a so-called scraper blade that is pressed onto the top side of the die plate by means of a force-generating apparatus. Excess pressing material located on the die plate rotating under the scraper blade is then scraped off inward or outward by the scraper blade from the top side of the die plate. The material to be pressed can, for example, be a powder or pellets, or the like. 
With known scraping devices, the scraper bar can be pressed onto the die plate by means of spring force. For this, the force-generating apparatus has a suitable spring. A disadvantage is that the spring force remains fixed due to the properties of the spring, especially its spring constant and its designed arrangement. It is only possible to adapt the spring force to different operating and/or installation situations with significant design effort. Furthermore, the compression from the use of a spring is not specifically defined when there are changes to the operating situation. For example, the scraper blade wears during operation which changes the compression against the top side of the die plate. The force-generating apparatus then must be manually adjusted. Such a manual adjustment or a change in the installation situation can lead to undefined changes in the compression. 
On the basis of the presented prior art, the object of the invention is to provide a scraping device, a rotor and a rotary tablet press of the initially-cited type by means of which a specific scraper device compression exists at all times, wherein it is possible to easily flexibly adapt the scraping device to different operating situations and/or installations. 
The invention achieves this object by the subject matter of claims 1, 7 and 8. Advantageous embodiments can be found in the dependent claims, the description and the figures. 
The invention achieves the object with a scraping device of the initially-cited type in that the force-generating apparatus comprises a fluid pillow filled with a fluid that is in contact with the scraper directly or via at least one transmission element in order to press the scraper by a predetermined compression against the top side of the die plate. 
The scraper of the scraping device according to the invention can be a scraper blade. The scraper is arranged stationary in a known manner in the direction of rotation of the die plate behind the filling apparatus, also arranged in a stationary manner, for the rotary tablet press. The filling apparatus can in particular comprise a so-called filling shoe. The die plate with its die holes runs under the filling shoe, wherein the die holes are filled with the material for pressing such as a powder, or pellets, or the like. The scraper scrapes off excess material in a known manner that is on the top side of the die plate in the filling apparatus, at least out of the area of the pitch circle in which the die holes are arranged. At least one scraping edge of the scraper facing the excess material during operation is generally arranged at an angle relative to the radial direction with reference to the die plate. The scraper can completely scrape off the material from the die plate. It is however also possible to scrape off the material into an edge area of the die plate that is inactive during subsequent pressing. The excess material can be scraped off inward or outward in a known manner. 
For scraping, the scraper is pressed by a force-generating apparatus onto the top side of the rotating die plate. According to the invention, the force-generating apparatus has a liquid pillow in which a fluid is under pressure. The fluid pillow presses the scraper directly or via at least one transmission element and thereby presses it against the top side of the die plate. The compression is generated by the fluid pressure predominating in the fluid pillow. In particular, the fluid pillow has an elastic case and expands according to the pressure predominating in the fluid pillow. This in turn leads to pressure being exerted on the scraper, or compression being exerted on the scraper. The scraper is in turn thereby pressed against the die plate. A constant compression is hence generated against the die plate independent of a level of wear of the scraper. In addition, by appropriately adjusting the fluid pressure predominating in the fluid pillow, a specific compression is generated in a particularly easy manner that can be flexibly adapted to different operating situations and/or installation situations. 
It is possible in principle for the fluid pillow to be a liquid pillow filled with a liquid. According to one particularly practical embodiment, the fluid pillow can, however, be a gas pillow filled with a gas. In another particularly practical manner, the gas pillow can be an air pillow in which air is under pressure. The scraper is hence pressed pneumatically against the top side of the die plate.
According to one embodiment, the fluid pillow can be arranged in a housing, wherein the housing possesses at least one opening through which the fluid pillow is in contact with the scraper directly or by means of the at least one transmission element. The housing can, for example, consist of a metal material or plastic. Through the opening, there is a direct contact, or indirect contact via one or several transmission elements, between the fluid pillow and the scraper, whereby the scraper is pressed against the die plate. In particular, a side of the housing opposite at least one opening is closed. The corresponding housing wall that is substantially inflexible forms a counter-bearing against which the fluid pillow braces to exert the compression on the scraper. Almost any form is conceivable for the housing. The housing can for example be designed in the shape of a pot. It can for example possess the shape of a hollow cuboid closed on one side. 
According to another embodiment, the force-generating apparatus can also comprise a fluid filling apparatus for filling the fluid pillow with a fluid such as gas. The fluid filling apparatus possesses in particular a control apparatus by means of which the level at which the fluid pillow filled with fluid can be controlled. As mentioned, the fluid pillow can be a gas or air pillow. The fluid pillow is then correspondingly filled with a gas or air by means of the fluid filling apparatus. 
According to another embodiment, the force-generating apparatus can also comprise a pressure measuring apparatus that directly or indirectly measures the fluid pressure, such as the gas pressure, predominating in the fluid pillow. The fluid pressure predominating in the fluid pillow permits a direct inference of the pressure exerted by the fluid pillow on the scraper, and hence the compression with which the scraper is pressed against the top side of the die plate. It is therefore particularly easy to monitor the proper compression. 
According to another embodiment, the force-generating apparatus can also comprise a fluid regulating apparatus that regulates the fluid filling apparatus to fill the fluid pillow with fluid such as gas depending on the measurements from the pressure measuring apparatus so that a specific fluid pressure predominates in the fluid pillow. By means of the fluid regulating apparatus, the fluid pressure in the fluid pillow, and hence the compression with which the scraper is pressed against the top side of the die plate, can be set to a constant value and maintained at this constant value. It is hence ensured that the scraper always presses against the top side of the die plate with a constant compression or constant pressure. The compression of the scraper is clearly specified at all times. 
At the same time, it is possible in a particularly advantageous manner to regulate the fluid pressure in the fluid pillow to different values by means of the fluid control apparatus, i.e., for example to vary the fluid pressure depending on the purpose or place of use. On the one hand, it is therefore possible to adapt the scraping device in a particularly easy manner to different operating situations of the same rotary tablet press. On the other hand, it is possible to easily adapt the scraping device to different installation situations in the same rotary tablet press, or to use in different rotary tablet presses with different installation situations. This can ensure that the scraper always presses against the die plate with the desired compression, e.g. always with the same compression, even in different operating or installation situations, be it in the same or different rotary tablet presses.
As already mentioned, the invention also relates to a rotor for a rotary tablet press comprising a rotatably drivable die plate with a plurality of die holes, as well as an upper punch seat and a lower punch seat for the upper punch and lower punch of the rotary tablet press rotating with the die plate, and comprising at least one scraping device according to the invention. 
As also already mentioned, the invention also relates to a rotary tablet press comprising a rotatably drivable die plate having a plurality of die holes, as well as an upper punch seat and a lower punch seat in which the upper punch and lower punch rotating with the die plate are guided to press material added to the die holes of at least one filling apparatus of the rotary tablet press arranged stationary relative to the die plate, wherein an upper punch and a lower punch are assigned in each case to a die hole, furthermore comprising a rotary drive for rotating the die plate as well as the upper die seat and the lower die seat, and furthermore comprising a scraping device according to the invention. 
In a manner known per se, the rotary tablet press according to the invention comprises a pressing station with upper and/or lower compression rollers in which the material is pressed. Furthermore, the rotary tablet press comprises guide apparatuses, so-called guide cams, in a manner known per se for guiding the path of the upper and lower punch. In addition, the rotary tablet press comprises an ejection apparatus in a manner known per se that is also arranged stationary relative to the die plate and in which the pressed products such as tablets are ejected. 
The at least one filling apparatus is arranged in a manner known per se in the direction of rotation of the die plate in front of the at least one scraper of the at least one scraping device such that material added to the at least one filling apparatus can be scraped off by the following scraper while the die plate rotates. The at least one pressing station of the rotary tablet press is correspondingly downstream from the scraper in the direction of rotation of the die plate in a manner known per se. If a plurality of filling apparatuses are provided, a plurality of scraping devices can correspondingly also be provided, wherein one scraping device is assigned to each filling apparatus. Correspondingly, a plurality of pressing stations assigned to the filling or scraping devices can also be provided. All of this is known and will therefore not be further explained. 
Exemplary embodiments of the invention are explained below in greater detail with reference to figures. They show schematically: 
Fig. 1     A plan view of a part of a rotary tablet press according to the invention according to a first exemplary embodiment,
Fig. 2     A plan view of a part of a rotary tablet press according to the invention according to a second exemplary embodiment, and
Fig. 3     A sectional view of a scraping device according to the invention to be used in the rotary tablet press shown in Fig. 1 or in Fig. 2.
If not otherwise specified, the same reference numbers indicate the same objects in the figures. The rotary tablet press partially depicted in Fig. 1 possesses an annular die plate 10 rotatably driven by means of a rotary drive (not shown) with a plurality of die holes 12 arranged on a pitch circle. The rotary tablet press furthermore possesses an upper punch seat (not shown) and a lower punch seat (also not shown) in which the upper and lower punch (not shown) are guided. The upper punch seat and the lower punch seat, and upper and lower punch along with them, are also driven by the rotary drive such that the upper and lower punch that are assigned in pairs to one die hole 12 rotate along with the die plate. 
Fig. 1 also shows a filling apparatus with reference number 14 in which the material for pressing, such as a tablet powder 16, is added to the die holes 12. The filling apparatus 14 is arranged stationary such that the die plate 10 with its die holes 12 rotates under the filling apparatus 14 counter-clockwise in Fig. 1. The filling apparatus 14 is designed as a so-called filling shoe such that the die holes 12 are completely filled with the powder 16 for pressing in a manner known per se. Also in a manner also known per se, the filling apparatus 14 is downstream from a pressing station (not shown in Fig. 1) with upper and lower compression rollers in which the powder added to the die holes 12 is pressed by the upper and lower die. The finished tablets 18 are ejected from the rotary tablet press in an ejection apparatus 20. 
Following the filling apparatus 14 in the direction of rotation of the die plate 10, excess tablet powder 22 collects that shall not be supplied to be pressed. To this end, a scraping device is provided of which only one scraper 24, in the present case a scraper bar 24, can be seen in Fig. 1. The scraper bar 24 is pressed against the top side of the die plate 10 in a manner that will be further explained below such that the excess powder 22 on the top side of the die plate 10 rotating under the scraper bar 24 in Fig. 1 is scraped off to the inside to an edge area of the die plate 10 that is inactive during pressing. The excess tablet power 24 can thereby be supplied to the filling apparatus 14 to be reused. 
The design and function of the rotary tablet press, a section of which is depicted in Fig. 2, largely corresponds to the rotary tablet press depicted in Fig. 1. The rotary tablet press in Fig. 2 only differs from the rotary tablet press in Fig. 1 in regard to the arrangement of the scraper bar 24. The scraper bar 24 is arranged in Fig. 2 and is pressed against the top side of the die plate 10 such that the excess powder 22 in this exemplary embodiment is completely scraped off of the die plate 10 to the outside and downward. 
The scraping device according to the invention will be further explained with reference to Fig. 3. It can be used both with a rotary tablet press from Fig. 1 as well as a rotary tablet press from Fig. 2. Reference number 10 in turn identifies a section of the die plate. The arrow 26 indicates the direction of rotation of the die plate. Reference number 24 indicates a section of the trapezoidal scraper bar. As illustrated by arrow 28, the scraper bar 24 is pressed with compression F against the top side 30 of the die plate 10. The scraper bar 24 forms a barrier for excess tablet powder 22 located on the die plate 10. Given the alignment that can be seen for example in Fig. 1 and 2 of the scraping edge 27 of the scraper bar 24 facing the excess tablet powder 22 at an angle to the radial direction, the excess tablet powder 22 is scraped off of the die plate 10 rotating below the scraper bar 24. 
The force-generating apparatus according to the invention that generates the compression 28 for the scraper bar 24 comprises a fluid pillow 32, in the present case a gas pillow 32, such as an air pillow 32, with a flexible case. The gas pillow 32 is arranged in a hollow cuboid housing 34, for example consisting of metal, that is open at its bottom side in Fig. 3. The gas pillow 32 is in contact with the scraper bar 24 through this opening. The end of the housing 34 opposite the opening is in contrast closed. It forms a counter-bearing for the gas pillow 32. A gas pressure predominates in the gas pillow 32, by means of which the scraper bar 24 is pressed with compression 28 against the top side 30 of the die plate 10. The force-generating apparatus according to the invention furthermore comprises a fluid regulating apparatus 36, in the present case a gas regulating apparatus 36, with an integrated fluid filling apparatus, in the present case a gas filling apparatus, including a control apparatus. The gas filling apparatus is connected via a gas line 38 to the interior of the gas pillow 32. The gas pillow 32 can be filled with gas by means of the gas filling apparatus. The force-generating apparatus furthermore comprises a pressure measuring apparatus 40 that measures the gas pressure predominating in the gas pillow 32 by measuring the gas pressure in the gas line 38. The gas regulating apparatus 36 controls the gas filling apparatus, and in particular its control apparatus, depending on the measurements from the pressure measuring apparatus 40 to fill the gas pillow with gas such that a predetermined constant gas pressure P predominates in the gas pillow 32. This constant gas pressure P ensures that the scraper bar 24 is pressed with a constant and specific compression 28 against the top side 30 of the die plate 10. 
It is easily possible to adapt the gas pressure 32 and hence the compression 24 to different installation and/or operating situations of the scraping device according to the invention. The desired setpoint for the gas pressure P in the gas pillow 32 only needs to be specified for the gas regulating apparatus 36. 
1.             A scraping device for a rotary tablet press comprising a scraper (24) that is designed to scrape off material for pressing that is located on the top side (30) of a die plate (10) of the rotary tablet press, the die plate rotating relative to the scraper (24), and comprising a force-generating apparatus that is designed to press the scraper (24) with a predetermined compression against the top side (30) of the die plate (10), characterized in that the force-generating apparatus comprises a fluid pillow (32) filled with a fluid that is in contact with the scraper (24) directly or via at least one transmission element in order to press the scraper (24) with the predetermined compression against the top side (30) of the die plate (10). 
2.             The scraping device according to claim 1, characterized in that the fluid pillow is a gas pillow (32) filled with gas.
3.             The scraping device according to one of the prior claims, characterized in that the fluid pillow (32) can be arranged in a housing (34), wherein the housing (34) possesses at least one opening through which the fluid pillow (32) is in contact with the scraper (24) directly or by means of the at least one transmission element. 
4.             The scraping device according to one of the prior claims, characterized in that the force-generating apparatus furthermore comprises a fluid filling apparatus for filling the fluid pillow (32) with fluid. 
5.             The scraping device according to one of the prior claims, characterized in that the force-generating apparatus furthermore comprises a pressure measuring apparatus (40) that directly or indirectly measures the fluid pressure predominating in the fluid pillow (32). 
6.             The scraping device according to claims 4 and 5, characterized in that the force-generating apparatus can also comprise a fluid regulating apparatus (36) that regulates the fluid filling apparatus to fill the fluid pillow (32) with fluid depending on the measurements from the pressure measuring apparatus (40) so that a specific fluid pressure predominates in the fluid pillow (32). 
7.             A rotor for a rotary tablet press comprising a rotatably drivable die plate (10) having a plurality of die holes (12), as well as an upper punch seat and a lower punch seat for the upper punch and lower punch of the rotary tablet press that rotate with the die plate (10), and comprising at least one scraping device according to claims 1 to 6. 
8.             A rotary tablet press comprising a rotatably drivable die plate (10) having a plurality of die holes (12), as well as an upper punch seat and a lower punch seat in which the upper punch and lower punch rotating with the die plate (10) are guided to press material in the die holes (12) of at least one filling apparatus (14) of the rotary tablet press arranged stationary relative to the die plate (10), wherein an upper punch and a lower punch are assigned in each case to a die hole (12), furthermore comprising a rotary drive for rotating the die plate (10) as well as the upper die seat and the lower die seat, and furthermore comprising a at least one scraping device according to one of claims 1 to 6. 
1.Abstract
The invention relates to a scraping device for a rotary tablet press comprising a scraper that is designed to scrape off material for pressing that is located on the top side of a die plate of the rotary tablet press, the die plate rotating relative to the scraper, and comprising a force-generating apparatus that is designed to press the scraper with a predetermined compression against the top side of the die plate, characterized in that the force-generating apparatus comprises a fluid pillow filled with a fluid that is in contact with the scraper directly or via at least one transmission element in order to press the scraper by the predetermined compression against the top side of the die plate. The invention also relates to a rotor for a rotary tablet press, as well as a rotary tablet press.
2.Representative Drawing
Fig.1
【ＦＩＧ．１】
2014213383.tif 000006
【ＦＩＧ．２】
2014213383.tif 000007
【ＦＩＧ．３】
2014213383.tif 000008