(57)【要約】【課題】  水平搬送方式の平版印刷版の薬液処理工程にて揮発する薬液の槽外への流出を抑えた平版印刷版用自動現像装置を提供すること。【解決手段】  湿し水不要平版印刷版を搬送しながら画線部の感光層の一部を溶解または膨潤させる前処理部、画線部のシリコーンゴム層をブラシロールにてブラッシング除去する現像部、および染色部を少なくとも備えた、湿し水不要平版印刷版の現像装置であって、前処理部、現像部、染色部のいずれかの部内が負圧となる構造を有することを特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。【選択図】図１
2014174295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿し水不要平版印刷版を搬送しながら画線部の感光層の一部を溶解または膨潤させる前処理部、画線部のシリコーンゴム層をブラシロールにてブラッシング除去する現像部、および染色部を少なくとも備えた、湿し水不要平版印刷版の現像装置であって、前処理部、現像部、染色部のいずれかの部内が負圧となる構造を有することを特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【請求項２】
部内を負圧化するための動力として、装置内で使用する水を利用したアスピレーターを使用していることを特徴とする、請求項１に記載の湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【請求項３】
各部の開口部にてスキージなどをローラーと接触するように取り付け、密閉化することを特徴とする、請求項１または２に記載の湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版の自動現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、平版印刷版の現像処理は自動現像機を用いて行われるのが一般的であるが、このような自動現像機は、多くの場合、薬品を使用した工程と水を使用した洗浄工程からなっている。薬品を使用した薬液処理工程においては、版を薬液に浸漬させる方法として、大きく水平搬送方式とディップ搬送方式に分かれている。前者は、版を水平に搬送するため、版の変形がなくパスラインも安定しているが、薬液を版にシャワーする際に薬液が揮発化しやすいなどの問題を抱えている。後者は、揮発の問題は少なくなるものの、パスラインが斜めになるため版が変形する、薬液処理工程後に強力なブラシで洗浄する際にパスラインが適切に保てない、もしくはパスラインを水平に戻すために搬送区間が長くなり機械を大型化してしまうといった問題を抱えている。しかし、アルカリ溶解現像方式を採用し強力なブラシ洗浄が不要なため、水平に戻す必要が無い、ＰＳ版用自動現像機においては後者が主流となっている。
【０００３】
また、薬液処理工程への水蒸気の流入による薬液の性質変化を防止するため、薬液処理工程と洗浄工程の間に換気ゾーンを設ける方法が考案されているが、薬液処理工程からの揮発を防ぐことはできない（特許文献１）。
【０００４】
薬液の流出を防ぐ方法として、薬液処理工程を密閉構造にしたり、薬液正面に浮き蓋を設けたりする方法が考案されているが、ディップ搬送方式でなければ十分な効果を得られないといった問題があった（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２５８８４４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０００−１８７３３４号公報（特許請求の範囲、実施例３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決する事を目的とし、つまり、水平搬送方式の平版印刷版の薬液処理工程にて揮発する薬液の槽外への流出を抑えた平版印刷版用自動現像装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、以下のいずれかの構成を採用するものである。
（１）湿し水不要平版印刷版を搬送しながら画線部の感光層の一部を溶解または膨潤させる前処理部、画線部のシリコーンゴム層をブラシロールにてブラッシング除去する現像部、および染色部を少なくとも備えた、湿し水不要平版印刷版の現像装置であって、前処理部、現像部、染色部のいずれかの部内が負圧となる構造を有することを特徴とする湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
（２）部内を負圧化するための動力として、装置内で使用する水を利用したアスピレーターを使用していることを特徴とする、湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
（３）部内を負圧化しやすくするため、各部の開口部にてスキージなどをローラーと接触するように取り付け密閉化することを特徴とする、湿し水不要平版印刷版原版の現像装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水平搬送方式の平版印刷版用自動現像機において、安価かつメンテナンス性が高い密閉構造を提供し、薬液揮発による臭気などがない快適な作業環境を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に関わる吸引装置を適用した自動現像機の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明を適用する対象となる水平搬送方式を採用する平版印刷版現像装置としては、シリコーンゴム層を有する、湿し水不要平版印刷版用自動現像機が挙げられる。
【００１２】
シリコーンゴム層を有する平版印刷版としては、基板上に少なくとも露光により隣接する層との接着力が変化する層とシリコーンゴムを主成分とする層とを有するものが好ましい。より具体的には、特開２００５−３０９１２６号公報、特開２０００−４７３７７号公報に記載された水なし平版印刷版原版などを挙げることができる。
【００１３】
次にシリコーンゴム層を有する平版印刷版の製版方法を説明する。
【００１４】
露光部が画線部となるネガ型平版印刷版および露光部が非画線部となるポジ型平版印刷版の場合は、通常保護フィルム上に原図フィルムを配して活性光線により画像露光を行い、その後保護フィルムを除去し、現像することによって画像を形成することができる。一方、直描型平版印刷版の場合は、保護フィルムを有する原版に、そのままもしくは保護フィルムを剥離してから、レーザー光で画像を露光する。その後、保護フィルムを有するものは剥離した後、無いものはそのまま現像することによって画像を形成することができる。
【００１５】
露光後の現像工程は例えば図１に示す装置にて行われる。
【００１６】
図１に示す装置は、上記現像を行う自動現像機の一例であり、平版印刷版を現像できるものであれば限定されるものではないが、好ましくは、少なくとも、画線部のシリコーン層を膨潤させ現像しやすくする前処理部、画線部のシリコーン層をブラシで除去する現像部、画線部を染色し検版性を付与する後処理部、および余分な染色液を除去する水洗部がこの順に設けられている自動現像機を用いるのがよい。自動現像機の具体的な例としては、東レ（株）製のＴＷＬ−１１６０Ｆ、ＴＷＬ−８６０Ｆ、ＴＷＬ−６５０Ｆなどの自動現像機、あるいは、特開平５−２２７２号公報、特開平５−６０００号公報がなどに開示されている自動現像機を挙げることができる。
【００１７】
自動現像機の前処理部には、例えば、特開２００８−０１５０６５号公報に記載の製版用処理液である製版用処理液２、すなわち（ｉ）トリエチレングリコール９７重量％、（ｉｉ）ポリオキシプロピレンジアミン（“ジェファーミン”（登録商標）Ｄ−２３０（三井化学ファイン（株）製））３重量％を入れ、現像部には水を入れ、後処理部には現像の確認を容易にするためシリコーンゴム層以外を染色する染色液として例えば特開平９−３４１３２号公報の実施例３に記載の染色液、すなわち（ｉ）クリスタルバイオレット（塩基性染料、保土谷化学工業（株）製）０．１０重量部、（ｉｉ）Brilliant Basic Cyanine 6GH （塩基性染料、保土谷化学工業（株）製）０．４０重量部、（ｉｉｉ）シノリンＳＯ−３５（２エチルヘキシル硫酸ナトリウム）４０％水溶液、（ｉｖ）アニオン性界面活性剤（新日本理化（株）製）５．００重量部、（ｖ）ブチルカルビトール１０重量部、（ｖｉ）ＫＳ−５０２（信越化学工業（株）製、消泡剤）０．００２重量部、（ｖｉｉ）純水８４．４９８重量部を入れ、水洗部には水を入れて現像を行う。
【００１８】
挿入台１２より挿入された平版１は搬送ロール２により所定の速度で搬送され、前処理工程部では、上記処理液を所定の温度でシャワーパイプ４より平版１の版面上に供給し、その後、現像部でシャワーパイプ４より水を供給しつつブラシロール５で版面上のシリコーンゴム層を除去する。その後、後処理部において、染色液をシャワーパイプ４より供給しながらブラシロール６でシリコーンゴム層が除去された画像部を染色し、モルトンロール３でシリコーンゴム層上等に残る染色液を除去する。さらに水洗部においてシャワーパイプ４より水を平版１に上下両方より供給し、平版１に残るシリコーンゴムのカスや染色液を洗い流し、ファン１１で版表面の水気を乾燥させることで印刷版が作成される。
【００１９】
現像に用いるブラシロール５としては、金属あるいはプラスチックなどの溝型材に直径１００〜５００μｍのブラシ単糸を列状に植え込んだものを芯に取り付けたものを用いることが好ましい。また、上記ブラシ単糸を金属あるいはプラスチックなどの芯に放射線状に植え込んだものでもよく、上記ブラシ単糸をプラスチックシートあるいは布などの基材に植え込んだものを、金属あるいはプラスチックなどを芯として巻いたものでもよい。また、ブラシ単糸の素材としてはポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリプロピレンなどが挙げられる。
【００２０】
またブラシロール５の回転数は、１０〜１０００ｒｐｍ、さらに好ましくは２００〜６００ｒｐｍであることが好ましい。さらにブラシロール５を回転すると共に、軸方向へ往復運動させると、シリコーンゴム層除去効果が向上するため好ましい。ブラシの回転方向としては、平版の搬送方向と同方向でも逆方向でも良いが、同方向が好ましく、同方向のものの後に逆方向のものを併設することが更に好ましい。ブラシロール５は下に平版１を支えるためにブラシ受けロール８が設置されている。
【００２１】
搬送ロール２は、平版１に対して上下対に配置されており、搬送ロール２対は測板に支持されて、駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、平版１を所定速度で搬送するようになっている。搬送ロール対は上側と下側のロール表面にゴムが巻かれていても良いし、上側のみロール表面にゴムが巻かれていて、下側のロールの素材は金属となっていても良い。ゴムの材質としては、シリコーンゴム層を傷つけず、処理薬品に耐えるものであればいかなるものでも使用することができる。好ましくは、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、フッ化炭化水素ゴムでなどを使用することができる。ゴム硬度は１０〜１００度が好ましく、より好ましくは２０〜４０度である。なお、ゴム硬度はＪＩＳＫ６２５３のデュロメーター  タイプＡ  スプリングで測定した値である。搬送ロールにゴムを巻いている場合はクラウン加工されていることが好ましい。
【００２２】
現像部におけるブラシロール５と、その上流と下流にある搬送ロール２との間にはシャワーパイプ４が配置されている。上流の搬送ロール２とブラシロール５の間のシャワーパイプ４は、ブラシロール５に対向してシャワー吐出口が軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。下流の搬送ロール２とブラシロール５の間のシャワーパイプ４は下流の搬送ロール２に対向して吐出口が軸方向に沿って適当な間隔で設けられている。また後処理部におけるブラシロール６と、その上流と下流にある搬送ロール２との間に配置されているシャワーパイプ４も同様である。搬送ロール２から流れ落ちたシリコーンゴムのカスは、循環ポンプ１３で循環されている場合は循環ポンプ１３の後にあるフィルター１４に捕集され、オーバーフロー口のある現像部ではオーバーフロー口の後に設けられているカス取りネット１５でも捕集される。ライダーロール９の材質としては現像液に侵されず、搬送ロール２を傷つけないようなものであればよいが、好ましくは耐久性の面から金属製がよい。例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタンなどやこれらの合金類が使用できる。
【００２３】
前処理部、現像部、後処理部および水洗部で使用されている循環ポンプ１３としては、市販の汎用ポンプが使用できる。また循環ポンプ１３の後のシリコーンゴムのカスを捕集するフィルター１４としては、濾過精度が１０〜５００μｍのものを使用することが好ましく、１０〜３００μｍのものを使用することがより好ましい。カス取りネット１５としては市販の洗濯ネットの細かいメッシュの物が使用できる。好ましくは目開きが０．１〜１ｍｍのものが使用できる
前処理部には、吸引装置１０の吸い込み口が接続され、前処理部内の空気を吸引し、負圧化している。吸引装置としてはアスピレーター、エアーポンプ、ブロワーなどの一般的な吸引装置が使用できるが、水を動力とするアスピレーターを使用する場合には、吸引に使用した水を現像部で循環する水に混入することができる。吸引の際、水には前処理液が混入するが、現像部で循環する水も前処理時に版に付着した前処理液が混入しており、オーバーフローで排水することで循環する水に混入している前処理液濃度は一定に保たれている。この結果、吸引した前処理液を定期的に廃棄するなどのメンテナンスが不要となるため、より好ましい。
【００２４】
また、前処理部の入口および出口には、スキージ１６と呼ばれる板状の部材がロールに接触するように取りつけられており、開口部を極小化し前処理部内を密閉状態にしている。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明における前処理液の臭気の評価については、自動現像機のオペレーターにヒアリングし、発明適用前の程度を×、発明適用前に比べ改善が見られる程度を△、臭気が感じられない程度を○とした。
【００２７】
（比較例１）
自動現像機として水なし平版印刷版用自動現像機ＴＷＬ−１１６０Ｆ（東レ（株）製）を使用した。前処理部にはＣＰ−Ｙ（東レ（株）製、水なし平版印刷版用前処理液）を、現像部には水を、後処理部にはＰＡ−Ｆ（東レ（株）製、水なし平版用現像後処理液）を、水洗部には水を入れた。
【００２８】
縦８００ｍｍ×横１０３０ｍｍ のＴＡＣ−ＶＧ５（東レ（株）製、直描型水なし平版）をイメージセッターＧＸ３９４０（松下電送システム（株）製）に巻き付けて固定し、２４００ｄｐｉ、１７５線／インチ、１７５ｍＪ／ｃｍ２で画線部が５０％となるように画像を出力した後、版から保護フィルムを剥離した。保護フィルムを剥離した版を２分毎に上記自動現像機に通版し常に自動現像機が稼働し続けている状態にして、前処理部と現像部の間の自動現像機上にて槽外に揮発する前処理液量を測定した。
【００２９】
測定はＳＩＢＡＴＡ製ミニポンプＭＰ−Σ３００Ｈを使用して、自動現像機上の空気を２Ｌ／ｍｉｎの速度で４００Ｌ吸引し、吸引時にエタノールに空気を通過させてエタノール中に前処理液を溶解させた。なお、エタノールは適時補給を行いながら実験を行った。その後、エタノール溶液中の前処理液量をガスクロマトログラフ分析のピーク量から算出した。その結果を表１に示す。
【００３０】
（比較例２）
自動現像機の前処理部入口および出口に、開口部をできる限り小さくする部材を取りつけた以外は比較例１と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施した結果を表１に示す。また、本条件を採用した際に前処理液の臭気を感じるかを自動現像機のオペレーターにヒアリングした結果を同じく表１に示す。
【００３１】
（実施例１）
自動現像機の側面に１／２ｉｎｃｈのタップを切り、金属製アスピレーター（ニシザワ製ＭＡ−２型）を接続した以外は比較例１と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施およびオペレーターへのヒアリング結果を表１に示す。このときアスピレーターには２Ｌ／ｍｉｎの水を流し、アスピレーターを通過した水は現像部の補充水として利用した。この時のアスピレーターの吸引能力は１Ｌ／ｍｉｎであった。
【００３２】
（実施例２）
自動現像機の前処理部入口および出口に、開口部をできる限り小さくする部材を取りつけた以外は実施例１と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施した結果およびオペレーターへのヒアリング結果を表１に示す。実施例１にくらべ大幅に改善を感じるが臭気をまだ若干感じるという結果であった。
【００３３】
（実施例３）
アスピレーターの代わりに吸引能力２Ｌ／ｍｉｎのミニポンプ（ＳＩＢＡＴＡ製ＭＰ−Σ３００Ｈ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施した結果およびオペレーターへのヒアリング結果を表１に示す。実施例１にくらべ改善を感じるが臭気をまだ感じるという結果であった。
【００３４】
（実施例４）
自動現像機の前処理部入口および出口に、開口部をできる限り小さくする部材を取りつけた以外は比較例３と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施した結果およびオペレーターへのヒアリング結果を表１に示す。臭気を感じなくなり十分な改善効果という結果であった。
【００３５】
（実施例５）
アスピレーターに流す水の流量を５Ｌ／ｍｉｎにして吸引能力３Ｌ／ｍｉｎに高めた以外は、実施例１と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施した結果およびオペレーターへのヒアリング結果を表１に示す。実施例１にくらべ改善を感じるが臭気をまだ感じるという結果であった。
【００３６】
（実施例６）
自動現像機の前処理部入口および出口に、開口部をできる限り小さくする部材を取りつけた以外は実施例３と同様にして、自動現像機外に揮発した前処理液量の測定を実施した結果およびオペレーターへのヒアリング結果を表１に示す。臭気を感じなくなり十分な改善効果という結果であった。
【００３７】
【表１】
2014174295.tif 000003
【符号の説明】
【００３８】
１：平版
２：搬送ロール
３：モルトンロール
４：シャワーパイプ
５：ブラシロール（現像工程部）
６：ブラシロール（後処理工程部）
７：ブラシロール（水洗工程部）
８：ブラシ受けロール
９：ライダーロール
１０：吸引装置
１１：ファン
１２：挿入台
１３：循環ポンプ
１４：フィルター
１５：カス取りネット
１６：スキージ
【図１】
2014174295.tif 000004