(57)【要約】【課題】絶縁カバーの後付け工程を省くことができ、絶縁ケースを外付けする場合のように広い設置スペースが必要になることもない、電源トランスを提供する。【解決手段】巻線２が巻き付けられたボビン１と、このボビン１に嵌装されたコア７とを有する電源トランスであって、コア７を覆う絶縁カバー８がボビン１に回動可能に設けられ、コア７をボビン１に嵌装するときにコア７と係合して回動することにより絶縁カバー８をコア７を覆う位置まで回動させる作動片８ｄが、絶縁カバー８に設けられている構成とする。ボビン１にコア７を嵌装すると作動片８ｄがコア７と係合して回動し、それに伴って絶縁カバー８がコア７を覆う位置まで回動してコア７を覆うので、絶縁カバー８の後付け工程を省略でき、絶縁ケースを外付けする場合のように広い設置スペースが必要になることもない。【選択図】図１
2014003100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源トランスであって、
巻線が巻き付けられたボビンと、
前記ボビンに嵌装されたコアと、
前記コアを覆う絶縁カバーと、
前記コアをボビンに嵌装する際に、前記コアと係合して回動することにより前記絶縁カバーを、前記コアを覆う位置まで回動させる作動片とを備え、
前記作動片は前記絶縁カバーに設けられていることを特徴とする、電源トランス。
【請求項２】
前記絶縁カバーは、前記コアの少なくともいずれか片側において前記ボビンに回動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の電源トランス。
【請求項３】
一組の前記絶縁カバーは、前記コアの両側において前記ボビンに回動可能に設けられると共に、それぞれの絶縁カバーに前記作動片が設けられ、双方の絶縁カバーが前記コアを覆う位置まで回動したとき双方の絶縁カバーの先端部同士が重なる構成としたことを特徴とする、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電源トランス。
【請求項４】
前記絶縁カバーと前記作動片との夾角が可変であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電源トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電源トランスに関し、更に詳しくは、ボビンに回動可能に設けた絶縁カバーが、ボビンにコアを嵌装するときに回転してコアを覆うように工夫した電源トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の縦型電源トランスは、電子機器に組み込まれたときに金属製のトップシャーシとの電気絶縁性を確保するため、電源トランスのコアからトップシャーシまでの沿面距離を十分にとり、コアに絶縁カバーを被せたり、電源トランスの上部に絶縁ケースを外付けしたり、トップシャーシに絶縁シートを貼着するなどの対策が採られている。
【０００３】
また、絶縁スペーサカバーを二つのボビン間に設けたインダクタンス素子（特許文献１）や、コアに表面側及び裏面側のカバー部材を設け、コアの衝き合わせ面をスライドさせて密着させるように構成したコイル装置（特許文献２）や、プラスチック製カバー部材の側面の係合部をボビンの被係合部に嵌め込んで固定したインダクタンス素子（特許文献３）なども知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２７０１９号公報
【特許文献２】特開２００２−３２９６１４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７３５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コアに絶縁カバーを被せた従来の縦型電源トランスは、ボビンにコアを嵌装した後、絶縁カバーをコアに被せて取り付ける後付け工程が必要となるので、製造（組立）効率が良くないという問題がある。
【０００６】
また、電源トランスの上部に絶縁ケースを外付けした従来の縦型電源トランスは、ビスなどを用いて絶縁ケースを外付け固定する必要があるので、固定作業が面倒で、広い設置スペースが必要となり、しかも、絶縁ケースを成形するための金型が必要となるので、コストの増大を招くという問題がある。
【０００７】
更に、トップシャーシに絶縁シートを貼着して縦型電源トランスの絶縁性を高める場合は、同じ電源トランスでも機種により絶縁シートを貼着する箇所が変わるので、絶縁シートの貼着箇所について共通設計できないという問題がある。
【０００８】
これらの問題は、上記特許文献１〜３に開示された技術を適用しても解決することはできない。
【０００９】
本発明は、上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、絶縁カバーの後付け工程を省くことができ、絶縁ケースを外付けする場合のように広い設置スペースが必要になることもない、電源トランスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る電源トランスは、巻線が巻き付けられたボビンと、ボビンに嵌装されたコアと、コアを覆う絶縁カバーと、コアをボビンに嵌装する際に、コアと係合して回動することにより絶縁カバーを、コアを覆う位置まで回動させる作動片とを備え、作動片は絶縁カバーに設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電源トランスにあっては、絶縁カバーがコアの少なくともいずれか片側においてボビンに回動可能に設けられていることが望ましい。
また、一組の絶縁カバーがコアの両側においてボビンに回動可能に設けられると共に、それぞれの絶縁カバーに上記作動片が設けられ、双方の絶縁カバーがコアを覆う位置まで回動したとき双方の絶縁カバーの先端部同士が重なる構成とすることも望ましい。
更に、絶縁カバーと作動片との夾角を可変にすることも望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電源トランスは、ボビンにコアを嵌装できるように絶縁カバーを傾斜させ、この状態でボビンにコアを嵌装すると、絶縁カバーの作動片がコアと係合して回動し、この作動片の回動に伴って絶縁カバーが傾斜した位置からコアを覆う位置まで回動して、コアが絶縁カバーで覆われることになる。従って、本発明の電源トランスは、絶縁カバーの後付け工程を省くことができるので製造（組立）効率が向上し、絶縁ケースを外付けする場合のように、広い設置スペースが必要になったりコストの増大を招いたりすることもなくなる。
【００１３】
絶縁カバーがコアの少なくともいずれか片側においてボビンに回動可能に設けられている電源トランスは、コアの嵌装と同時に少なくとも一つの絶縁カバーでコアを覆って絶縁性を高めることができる。
【００１４】
また、一組の絶縁カバーがコアの両側においてボビンに回動可能に設けられると共に、それぞれの絶縁カバーに作動片が設けられ、双方の絶縁カバーがコアを覆う位置まで回動したとき双方の絶縁カバーの先端部同士が重なる構成とした電源トランスは、双方の絶縁カバーを傾斜させてコアをボビンに嵌装する作業を容易に行うことができ、しかも、双方の絶縁カバーの先端部同士が重なってコアを覆うため、十分な絶縁性を発揮することができる。
【００１５】
更に、絶縁カバーと作動片との夾角を可変にした電源トランスは、例えば、絶縁カバーでコアを覆った後に、絶縁カバーを逆方向に回動させてコアを露出させる必要が生じた場合に、すぐに対処できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電源トランスを示す分解斜視図であって、上側のコアをボビンに嵌装する前の状態を示すものである。
【図２】本発明の一実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装する前の状態を示すものである。
【図３】本発明の一実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装した後の状態を示すものである。
【図４】本発明の他の実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装する前の状態を示すものである。
【図５】本発明の他の実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装した後の状態を示すものである。
【図６】本発明の他の実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装する前の状態を示すものである。
【図７】本発明の他の実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装した後の状態を示すものである。
【図８】作動片を設けた絶縁カバーの他の例を示す側面図である。
【図９】作動片を設けた絶縁カバーの更に他の例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明に係る電源トランスの実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る電源トランスを示す分解斜視図であって、上側のコアをボビンに嵌装する前の状態を示すものであり、図２は本発明の一実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装する前の状態を示すものであり、図３は本発明の一実施形態に係る電源トランスを示す部分側面図であって、上側のコアをボビンに嵌装した後の状態を示すものである。
【００１９】
図１〜図３に示す実施形態は、縦型の絶縁カバー付き電源トランスを例示したものであって、角筒状のボビン１の外面には一次側と二次側のそれぞれの巻線２が巻き付けられ、その外側が絶縁テープ３で被覆されている。そして、このボビン１の下端には台座４が設けられ、この台座４の両縁部の下面から複数のピン５が突き出している。この台座４の両縁部には、複数の縦のスリット４ａがピン５とピン５との間に位置して形成されており、一次側と二次側の巻線２の両端部が台座４の両縁部のスリット４，４から台座４の下面に引き出されてピン５，５にハンダ付けされている。
【００２０】
ボビン１の上端には天板部６が設けられており、この天板部６には、Ｅ型コア７が上方から嵌まり込む凹部６ａが形成されている。また、ボビン１の台座４にも、Ｅ型コア７が下方から嵌まり込む凹部が形成されている。そして、天板部６の凹部６ａと台座４の凹部には、透磁率の高い金属でＥ字状に形成されたＥ型コア７，７が上下から嵌装され、双方のＥ型コア７，７の中芯部７ａがボビン１の中心孔１ａに挿入されて、閉ループの磁界が形成されるようになっている。
【００２１】
この縦型電源トランスの大きい特徴は、上側のＥ型コア７をボビン１の天板部６の凹部６ａに嵌装すると同時にＥ型コア７を覆う絶縁カバー８が、ボビン１の天板部６に一体的に設けられている点にある。この絶縁カバー８はプラスチック等の絶縁材料からなるものであって、上側のＥ型コア７が天板部６の凹部６ａに嵌装されたときに該Ｅ型コア７の上面を被覆する被覆板８ａと、この被覆板８ａの一端から下方に向かって直角に形成された側板８ｂとを備えたＬ字形のカバーであり、側板８ｂの下端のヒンジ部８ｃから作動片８ｄが被覆板８ａと平行に突設されている。この作動片８ｄは、Ｅ型コア７の嵌装時にＥ型コア７と係合してボビン１の天板部６の凹部６ａに嵌まり込む係合段部８ｅを先端部に備えたものであり、この実施形態では図１に示すように二つ突設されているが、一つだけ突設してもよい。
【００２２】
上記の絶縁カバー８は、そのヒンジ部８ｃで、ボビン１の天板部６の凹部６ａの片側（換言すれば、嵌装されるＥ型コア７の片側）に回動可能に設けられており、図１，図２に示すように、上側のＥ型コア７を天板部６の凹部６ａに嵌装する前は、被覆板８ａがＥ型コア７に引っ掛かることがないように絶縁カバー８が傾斜している。このように絶縁カバー８が傾斜した状態で、Ｅ型コア７を上方からボビン１の天板部６の凹部６ａに嵌装すると、図３に示すように、作動片８ｄの先端の係合段部８ｅがＥ型コア７と係合して天板部６の凹部６ａに嵌まり込み、この作動片８ｄの回動に伴って絶縁カバー８が傾斜した位置からＥ型コア７の上面を覆う水平な位置まで回動して、Ｅ型コア７の嵌装と同時にＥ型コア７の上面が絶縁カバー８で覆われるようになっている。従って、この絶縁カバー付き電源トランスは、絶縁カバーの後付け工程を省くことができるので製造（組立）効率が向上し、また、絶縁ケースを外付けする場合のように、広い設置スペースが必要になったりコストの増大を招いたりすることもなくなる。
なお、絶縁カバー８が上記のようにボビン１の天板部６に一体的に設けられていても、巻線２をボビン１に巻き付ける際に絶縁カバー８が邪魔になる心配はない。
【００２３】
上記実施形態の電源トランスは、絶縁カバー８がＥ型コア７の片側においてボビン１の天板部６に回動可能に設けられているが、図４，図５に示す電源トランスのように、左右一組の絶縁カバー８，８をＥ型コア７の両側（換言すれば凹部６ａの両側）においてボビン１の天板部６にヒンジ部８ｃ，８ｃで回動可能に設け、いずれか一方又は双方の絶縁カバー８の被覆板８ａの先端を少し延長して、双方の絶縁カバー８，８が上側のＥ型コア７を覆う水平位置まで回動したときに、双方の絶縁カバー８，８の被覆板８ａ，８ａの先端部同士が互いに重なるように構成してもよい。
この図４，図５に示す電源トランスの他の構成は、図１〜図３に示す電源トランスのそれと同様であるので、図４，図５において、対応する部材に対応する符合を付し、詳細な説明は省略する。
【００２４】
図４，図５に示す上記の電源トランスは、傾斜させた双方の絶縁カバー８，８の間から上側のＥ型コア７をボビン１の天板部６の凹部６ａに容易に嵌装することができ、しかも、Ｅ型コア７を嵌装した後は、双方の絶縁カバー８，８の先端部同士が重なってＥ型コア７を覆うため、十分な絶縁性を発揮することができる。
【００２５】
上述した電源トランスはいずれも、絶縁カバー８の側板８ｂの下端のヒンジ部８ｃから、先端部に係合段部８ｅを有する作動片８ｄが突設されたものであるが、図６，図７に示す電源トランスのように、作動片８ｄの少なくともＥ型コア７と係合する係合先端部８ｆを、変形可能な軟質プラスチックなどの軟質絶縁材料で形成してもよい。
この図６，図７に示す電源トランスの他の構成は、図１〜図３に示す電源トランスのそれと同様であるので、図６，図７において、対応する部材に対応する符合を付し、詳細な説明は省略する。
【００２６】
図６，図７に示す上記の電源トランスは、上側のＥ型コア７を嵌装するときに作動片８ｄの軟質先端部８ｆがＥ型コア７と係合して変形しながら天板部６の凹部６ａに嵌まり込み、この作動片８ｄの回動に伴って絶縁カバー８が傾斜した位置からＥ型コア７の上面を覆う水平な位置まで回動するので、図１〜図５に示す電源トランスと同様に、Ｅ型コア７の嵌装と同時にＥ型コア７の上面を絶縁カバー８で覆うことができる。
【００２７】
ところで、上述した縦型電源トランスの絶縁カバー８はいずれも、被覆板８ａの一端から側板８ｂを直角に形成したＬ字形のものであるが、絶縁カバー８はこのようなＬ字形に限定されるものではなく、例えば、図９に示す絶縁カバー８０のように、被覆板８ａの途中から側板８ｂを直角に形成した略Ｔ字形のものとするなど、所望形状の絶縁カバーとすることができる。
【００２８】
また、上述した絶縁カバー８，８０はいずれも、絶縁カバー８，８０と作動片８ｄが固定関係にあり、絶縁カバー８，８０の側板８ｂと作動片８ｄとの夾角が９０°に固定されているが、図８に示す絶縁カバー８のように、側板８ｂの下端のヒンジ部８ｃに作動片８ｄを回動可能に設け、絶縁カバー８の側板８ｂと作動片８ｄとの夾角θを可変としてもよい。
【００２９】
図８の絶縁カバー８のように、側板８ｂと作動片８ｄとの夾角θを可変にすると、例えば、絶縁カバー８で上側のコア７を覆った後、絶縁カバー８を逆方向に回動させてコア７を露出させる必要が生じた場合に、直ぐに対処できる利点がある。
【００３０】
なお、上記実施形態の電源トランスは、コアとしてＥ型コア７（上下のコアをまとめてＥＥ型コアと呼ばれる）を用いたものであるが、これに代えて、それぞれのＥ型コアの中芯部７ａを円柱状に形成したＥＥＲ型コアを嵌装してもよいことは言うまでもない。
【００３１】
以上、縦型電源トランスを例にとって本発明を説明したが、本発明は横向きのボビンの両側にＥ型コアを嵌装する横型電源トランスにも適用することができ、その場合は、周囲の電子部品等との高絶縁性を確保することが可能となる。
【符号の説明】
【００３２】
１    ボビン
２    巻線
６    ボビンの天板部
６ａ  凹部
７    Ｅ型コア
８，８０  絶縁カバー
８ａ  被覆板
８ｂ  側板
８ｃ  ヒンジ部
８ｄ  作動片
８ｅ  作動片先端の係合段部
８ｆ  作動片の軟質先端部
【図１】
2014003100.tif 000003
【図２】
2014003100.tif 000004
【図３】
2014003100.tif 000005
【図４】
2014003100.tif 000006
【図５】
2014003100.tif 000007
【図６】
2014003100.tif 000008
【図７】
2014003100.tif 000009
【図８】
2014003100.tif 000010
【図９】
2014003100.tif 000011