(57)【要約】【課題】インキの転写位置のずれの原因がベアリングの異常であるか否かを直ちに判別することができる塗工装置を提供する。【解決手段】塗工装置１が、供給されるインキを自身のセル１１に保持する版胴１０と、搬送される塗工対象物２を版胴１０と共に挟持して、版胴１０のセル１１に保持されたインキを塗工対象物２に転写させる圧胴２０と、温度計測部４０により計測された、版胴１０の軸芯１４を軸支するベアリング３３の温度に基づいて、当該ベアリング３３の温度が異常であると判断した場合に温度異常信号を出力する温度異常出力部５０と、位置情報計測部６０により計測されたインキの位置情報に基づいて、当該インキの位置が異常であると判断した場合に位置異常信号を出力する位置異常出力部７０と、温度異常信号と位置異常信号との両方に基づいて、当該塗工装置１の状態を判別する判別手段８０と、を備える。【選択図】図１
2014008700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されるインキを自身のセルに保持する版胴と、
前記版胴に対向するように配置され、搬送される塗工対象物を前記版胴と共に挟持して、前記版胴のセルに保持されたインキを前記塗工対象物に転写させる圧胴と、
を備え、
前記版胴の軸芯を回転駆動させる版胴駆動部が設けられており、
前記版胴の軸芯を軸支するベアリングが設けられている、塗工装置であって、
前記ベアリングの温度を計測する温度計測部と、
前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に基づいて、当該ベアリングの温度が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に温度異常信号を出力する温度異常出力部と、
前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を計測する位置情報計測部と、
前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報に基づいて、当該インキの位置が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に位置異常信号を出力する位置異常出力部と、
前記温度異常信号と前記位置異常信号との両方に基づいて、当該塗工装置の状態を判別する判別手段と、
を更に備える
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記判別手段により判別された当該塗工装置の状態に基づいて、所定の警告を発する警告手段を更に備える
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工対象物に転写されたインキは、絵柄と、位置情報計測部用のマークと、を含んでおり、
前記位置情報計測部は、前記マークの位置情報を計測することにより、前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を計測するようになっている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に関する情報と、前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報と、を対応させて記録する記録部を更に備える
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項５】
前記記録部は、前記温度異常出力部からの前記温度異常信号と、前記位置異常出力部からの前記位置異常信号と、を更に記録するようになっている
ことを特徴とする請求項４に記載の塗工装置。
【請求項６】
インキが前記塗工対象物に転写された際のベアリングの温度に関する情報と、前記塗工対象物の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部を更に備える
ことを特徴とする請求項４または５に記載の塗工装置。
【請求項７】
供給されるインキを自身のセルに保持する版胴と、
前記版胴に対向するように配置され、搬送される塗工対象物を前記版胴と共に挟持して、前記版胴のセルに保持されたインキを前記塗工対象物に転写させる圧胴と、
を備え、
前記版胴の軸芯を回転駆動させる版胴駆動部が設けられており、
前記版胴の軸芯を軸支するベアリングが設けられている、塗工装置であって、
前記ベアリングの温度を計測する温度計測部と、
前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を計測する位置情報計測部と、
前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に関する情報と、前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報と、を対応させて記録する記録部と、
を更に備える
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項８】
前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に基づいて、当該ベアリングの温度が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に温度異常信号を出力する温度異常出力部と、
前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報に基づいて、当該インキの位置が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に位置異常信号を出力する位置異常出力部と、
を更に備え、
前記記録部は、前記温度異常出力部からの前記温度異常信号と、前記位置異常出力部からの前記位置異常信号と、を更に記録するようになっている
ことを特徴とする請求項７に記載の塗工装置。
【請求項９】
インキが前記塗工対象物に転写された際のベアリングの温度に関する情報と、前記塗工対象物の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部を更に備える
ことを特徴とする請求項７または８に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗工装置は、一般的に、供給されるインキを自身のセルに保持する版胴と、当該版胴に対向するように配置され、搬送される塗工対象物を版胴と共に挟持して、版胴のセルに保持されたインキを塗工対象物に転写させる圧胴と、を備えている。版胴には、版胴の軸芯を回転駆動させる版胴駆動部と、版胴の軸芯を軸支するベアリングと、が設けられている。
【０００３】
また、版胴の軸芯を軸支するベアリングの焼き付きを警告する装置が知られている。例えば特許文献１に記載の装置は、温度計測部によりベアリングの温度を計測して、当該温度が所定の設定温度以上であれば発光ダイオードを点灯させて、焼き付き前にベアリングが異常であることを作業者に知らせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２８９３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような塗工装置では、複数組（複数ユニット）の版胴及び圧胴を備えていて、ある組（ユニット）によって塗工されたパターン（絵柄）の上に、別の組（ユニット）によってパターンを重ね合せることがある。最も典型的な例である多色印刷機では、一般に、青、赤、黄、墨の基本色のうちの１つのインキの絵柄を塗工対象物に転写して、既に別の塗工ユニットから転写された別の基本色のインキの絵柄に重ね合せている。そのため、これらの絵柄の転写位置がずれてしまうと商品性が大きく低下してしまうため、各々の絵柄は正確に転写される必要がある。
【０００６】
絵柄を構成するインキの転写位置がずれてしまう要因の一つとして、版胴の軸芯を軸支するベアリングの異常がある。具体的には、版胴の軸芯の組付不良やベアリングにベアリングオイルの供給不足が発生する際に、当該ベアリングに回転不良や振動が発生して、版胴自体が振動してしまう等して、当該版胴によって転写されるインキの転写位置がずれてしまう。このとき、当該ベアリングは、ベアリングの取付不良により生じる過大な摩擦熱やベアリングオイルの供給不足による冷却不足により温度が過度に上昇する。この状態は、例えば特許文献１に記載された装置を用いることで、判別することが可能である。
【０００７】
しかしながら、インキの転写位置がずれる要因は、版胴の軸芯を軸支するベアリングの異常だけではない。例えば、塗工対象物の搬送不良などによっても、インキの転写位置がずれることがある。インキの転写位置のずれの要因の迅速な判別は、インキの転写位置のずれを迅速に解消する上で重要である。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、インキの転写位置のずれとベアリングの温度の異常とを相関させて当該インキの転写位置のずれの原因がベアリングの異常であるか否かを直ちに判別することができるような塗工装置を提供することである。あるいは、本発明の目的は、インキの転写位置のずれとベアリングの温度の異常との対応関係の記録をとって、互いの相関についての分析を行えるようにすることでインキの転写位置のずれの要因分析を可能にするような塗工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、供給されるインキを自身のセルに保持する版胴と、前記版胴に対向するように配置され、搬送される塗工対象物を前記版胴と共に挟持して、前記版胴のセルに保持されたインキを前記塗工対象物に転写させる圧胴と、を備え、前記版胴の軸芯を回転駆動させる版胴駆動部が設けられており、前記版胴の軸芯を軸支するベアリングが設けられている、塗工装置であって、前記ベアリングの温度を計測する温度計測部と、前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に基づいて、当該ベアリングの温度が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に温度異常信号を出力する温度異常出力部と、前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を計測する位置情報計測部と、前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報に基づいて、当該インキの位置が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に位置異常信号を出力する位置異常出力部と、前記温度異常信号と前記位置異常信号との両方に基づいて、当該塗工装置の状態を判別する判別手段と、を更に備えることを特徴とする塗工装置である。
【００１０】
本発明によれば、判別手段が、温度異常信号と位置異常信号との両方に基づいて、塗工装置の状態を判別することにより、例えば、インキの転写位置のずれの原因がベアリングの異常であるか否かを直ちに判別することができる。これにより、作業者は、インキの転写位置のずれに対して適切な処置を迅速に行うことができ、インキの転写位置のずれを迅速に解消することができる。
【００１１】
好ましくは、前記判別手段により判別された当該塗工装置の状態に基づいて、所定の警告を発する警告手段を更に備える。これにより、判別手段により判別された塗工装置の状態を迅速に作業者に知らせることができる。
【００１２】
例えば、前記塗工対象物に転写されたインキは、絵柄と、位置情報計測部用のマークと、を含んでおり、前記位置情報計測部は、前記マークの位置情報を計測することにより、前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を計測するようになっている。この場合、位置情報計測に適したマークを採用して当該マークの位置情報を計測することにより、絵柄の態様に依存することなく、前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を安定して計測することができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に関する情報と、前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報と、を対応させて記録する記録部を更に備える。これにより、ベアリングの温度に関する情報とインキの位置情報との相関についての分析を行えるため、インキの転写位置のずれの要因分析が可能となる。
【００１４】
更に、この場合、前記記録部は、前記温度異常出力部からの前記温度異常信号と、前記位置異常出力部からの前記位置異常信号と、を更に記録するようになっているのが好ましい。これにより、インキの転写位置のずれに対する要因分析を更に効果的に行うことができる。
【００１５】
また、好ましくは、インキが前記塗工対象物に転写された際のベアリングの温度に関する情報と、前記塗工対象物の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部を更に備える。この場合、作業者にとっての視認性がよい。
【００１６】
あるいは、本発明は、供給されるインキを自身のセルに保持する版胴と、前記版胴に対向するように配置され、搬送される塗工対象物を前記版胴と共に挟持して、前記版胴のセルに保持されたインキを前記塗工対象物に転写させる圧胴と、を備え、前記版胴の軸芯を回転駆動させる版胴駆動部が設けられており、前記版胴の軸芯を軸支するベアリングが設けられている、塗工装置であって、前記ベアリングの温度を計測する温度計測部と、前記塗工対象物に転写されたインキの位置情報を計測する位置情報計測部と、前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報と、前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に関する情報と、を対応させて記録する記録部と、を更に備えることを特徴とする塗工装置である。
【００１７】
本発明によれば、記録部に記録されたベアリングの温度に関する情報とインキの位置情報との互いの相関についての分析を行えるため、インキの転写位置のずれの要因分析が可能となる。
【００１８】
好ましくは、前記温度計測部により計測されたベアリングの温度に基づいて、当該ベアリングの温度が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に温度異常信号を出力する温度異常出力部と、前記位置情報計測部により計測されたインキの位置情報に基づいて、当該インキの位置が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に位置異常信号を出力する位置異常出力部と、を更に備え、前記記録部は、前記温度異常出力部からの前記温度異常信号と、前記位置異常出力部からの前記位置異常信号と、を更に記録するようになっている。これにより、インキの転写位置のずれに対する要因分析を更に効果的に行うことができる。
【００１９】
また、好ましくは、インキが前記塗工対象物に転写された際のベアリングの温度に関する情報と、前記塗工対象物の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部を更に備える。この場合、作業者にとっての視認性がよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、判別手段が、温度異常信号と位置異常信号との両方に基づいて、塗工装置の状態を判別することにより、例えば、インキの転写位置のずれの原因がベアリングの異常であるか否かを直ちに判別することができる。これにより、作業者は、インキの転写位置のずれに対して適切な処置を迅速に行うことができ、インキの転写位置のずれを迅速に解消することができる。
【００２１】
あるいは、本発明によれば、記録部に記録されたベアリングの温度に関する情報とインキの位置情報との互いの相関についての分析を行えるため、インキの転写位置のずれの要因分析が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【図２】図１の塗工装置の版胴と圧胴とを示す概略斜視図である。なお、理解を容易にすべく、版胴チャック部のケース及びオイル循環供給装置の図示が省略されている。
【図３】図１の塗工装置の表示部による表示画面の一例を示す概略図である。
【図４】複数の塗工ユニット（版胴と圧胴との組）を備えた塗工装置を示す概略図である。
【図５】図４の塗工装置の表示部による表示画面の一例を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態における塗工装置１の概略図である。図２は、図１の塗工装置１の版胴１０と圧胴２０とを示す概略斜視図である。なお、理解を容易にすべく、図１では図示されている版胴チャック部３０のケース３４及びオイル循環供給装置３５の図示が、図２においては省略されている。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態の塗工装置１は、いわゆるグラビア輪転機であり、インキパン６から供給されるインキを自身のセル１１（図２参照）に保持する版胴１０と、版胴１０に対向するように配置され、搬送される塗工対象物２を版胴１０と共に挟持して、版胴１０のセル１１に保持されたインキをシート状の塗工対象物２に転写させる圧胴２０と、インキを転写された塗工対象物２を乾燥させる乾燥処理部７と、乾燥処理後の塗工対象物２を冷却するクーリングロール８と、を備えている。
【００２５】
シート状の塗工対象物２として、ナイロン、二軸延伸プロピレン（ＯＰＰ）、紙または布等を用いることができ、インキとして、例えばグラビア輪転機で一般に用いられている公知の水性インキまたは有機溶剤系インキを用いることができる。また、版胴１０として、グラビア輪転機で一般に用いられているアルミ製または鉄製のものが用いられ、圧胴２０として、例えば、グラビア輪転機で一般に用いられているゴム巻きロールが用いられる。
【００２６】
図１及び図２に示すように、版胴１０の軸芯１４の一端側に、版胴１０の軸芯１４を回転駆動させると共に当該軸芯１４を支持する版胴チャック部３０が設けられている。版胴チャック部３０は、版胴１０の軸芯１４を把持する版胴把持部３１と、版胴把持部３１を介して版胴１０の軸芯１４を回転駆動させる版胴駆動部３２と、版胴把持部３１を介して当該版胴１０の軸芯１４を軸支するベアリング３３と、当該ベアリング３３の周りを覆うケース３４と、を有している。ベアリング３３は、版胴１０の軸芯１４を円滑に回転させる機能を有する。ここで、版胴１０の軸芯１４の回転に伴う摩擦熱によるベアリング３３の温度上昇を抑制する必要がある。そのため、ケース３４には、ベアリング３３にベアリングオイルを供給するオイル循環供給装置３５が接続されている。一方、版胴１０の軸芯１４の他端側は、塗工装置の不動部（不図示）に回転自在に支持されている。
【００２７】
版胴１０のセル１１は、図２に示すように、版胴１０の幅方向中央領域に配置された絵柄セル１２と、版胴１０の幅方向外縁領域に配置されたマークセル１３と、を含んでいる。後述するように、版胴１０の絵柄セル１２に保持されたインキは、塗工対象物２に転写されて絵柄３になり、版胴１０のマークセル１３に保持されたインキは、塗工対象物２に転写されて位置情報計測部用のマーク４になる。
【００２８】
本実施の形態の乾燥処理部７は、乾燥炉内で送風ファンを用いて熱風を塗工対象物２に吹き付けることにより乾燥処理を行う熱風式乾燥炉として構成されている。また、本実施の形態のクーリングロール８は、金属製の中空ロールで構成されており、中空ロール内部の空洞に冷却水が循環されるようになっていて、ロール外面を介して、当該ロール外面上を案内される塗工対象物２を冷却するようになっている。
【００２９】
また、塗工装置１は、図１に示すように、ベアリング３３の温度を計測する温度計測部４０と、当該温度計測部４０により計測されたベアリング３３の温度に基づいて、当該ベアリング３３の温度が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に温度異常信号を出力する温度異常出力部５０と、を備えている。
【００３０】
本実施の形態の温度計測部４０は、非接触式の温度計で構成されている。具体的には、ベアリング３３乃至ベアリングオイルから放射される赤外線放射エネルギを赤外線センサによって計測して、ベアリング３３の温度を計測する赤外線放射温度計である。この場合、ベアリング３３やオイルの仕様に応じて、赤外線放射温度計を校正することが好ましい。なお、温度計測部４０は、このような形態に限られず、例えば、ケース３４に設けられる複数の接触式の温度計、例えば複数の熱電対、であってもよい。
【００３１】
温度異常出力部５０は、具体的には、温度計測部４０により計測されたベアリング３３の温度と所定の上限温度とを比較するようになっている。この所定の上限温度は、ベアリング３３になんらかの異常が生じて温度が過度に上昇したと判断できる温度に設定される。例えば、ベアリング３３の焼き付きのおそれを警告するために用いられていた上限温度を用いてもよいし、当該温度よりも低い上限温度を用いてもよい。そして、温度異常出力部５０は、ベアリング３３の温度が所定の上限温度以上であれば、温度異常であると判断して、温度異常信号を出力するようになっている。
【００３２】
更に、図１に示すように、塗工装置１は、塗工対象物２に転写されたインキの位置情報を計測する位置情報計測部６０と、当該位置情報計測部６０により計測されたインキの位置情報に基づいて、当該インキの位置が異常であるか否かを判断すると共に、異常であると判断した場合に位置異常信号を出力する位置異常出力部７０と、を備えている。
【００３３】
本実施の形態の位置情報計測部６０は、それ自体既知の絵柄位置検出器、具体的には、画像位置検出器で構成されている。位置情報計測部６０としての画像位置検出器は、位置情報計測部用のマーク４を含むように塗工対象物２を撮影した後、マーク４の輪郭を抽出して、マーク４に相当する画素を特定するようになっている。更に、位置情報計測部６０は、特定されたマーク４に相当する画素の位置からインキの位置情報を計測するようになっている。とりわけ、本実施の形態では、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量を計測するようになっている。
【００３４】
位置異常出力部７０は、具体的には、位置情報計測部６０により計測された、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量と所定の上限ずれ量とを比較するようになっている。この所定の上限ずれ量は、塗工対象物２に求められる品質に応じて適宜決定される。そして、位置異常出力部７０は、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量が所定の上限ずれ量以上であれば、インキ位置異常であると判断して、位置異常信号を出力するようになっている。
【００３５】
更に、図１に示すように、本実施の形態の塗工装置１は、温度計測部４０により計測されたベアリング３３の温度に関する情報と、位置情報計測部６０により計測されたインキの位置情報と、を対応させて記録する記録部８２を備えている。また、塗工装置１は、インキが塗工対象物２に転写された際のベアリング３３の温度に関する情報と、塗工対象物２の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部８３を備えている。
【００３６】
本実施の形態の記録部８２は、具体的には、塗工対象物２の搬送距離を基準にして、インキが塗工対象物２に転写された際のベアリング３３の温度と、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量と、を互いに対応させて記録するようになっている。また、本実施の形態の記録部８２は、温度異常出力部５０からの温度異常信号と位置異常出力部７０からの位置異常信号とについても、併せて記録するようになっている。
【００３７】
そして、本実施の形態の表示部８３は、記録部８２に記録された情報を表示するようになっている。図３に、図１の塗工装置の表示部８３による表示画面の一例を示す。図３に示すように、表示部８３は、塗工対象物２の搬送距離を基準にして、インキが塗工対象物２に転写された際のベアリング３３の温度と、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量と、を互いに対応させて表示するようになっている。
【００３８】
更に、図１に示すように、本実施の形態の塗工装置１は、前記温度異常信号と前記位置異常信号との両方に基づいて、当該塗工装置の状態を判別する判別手段８０を備えている。
【００３９】
本実施の形態の判別手段８０は、ベアリング３３の温度異常とインキの位置異常とを相関させて、インキの転写位置のずれの原因がベアリング３３の異常であるか否かを判別する。具体的には、本実施の形態の判別手段８０は、前記温度異常信号と前記位置異常信号とが両方とも出力された場合には、塗工装置１がベアリング３３の異常によりインキ（絵柄３）の位置がずれている状態であると判別するようになっている。前記温度異常信号が出力されて前記位置異常信号が出力されない場合には、判別手段８０は、塗工装置１がベアリング３３の異常のおそれを有しているがインキの転写位置はずれていない状態であると判別するようになっている。前記温度異常信号が出力されないで前記位置異常信号が出力された場合には、判別手段８０は、塗工装置１がベアリング３３の異常以外の原因でインキの転写位置がずれている状態であると判別するようになっている。
【００４０】
本実施の形態の塗工装置１は、判別手段８０により判別された当該塗工装置１の状態に基づいて、音声により所定の警告を発する警報手段８５を備えている。
【００４１】
本実施の形態では、判別手段８０により塗工装置１がベアリング３３の異常によりインキの転写位置がずれている状態であると判別された場合には、図３に示すように、表示部８３が、表示画面の上方領域に「ｘｘ地点にベアリングの温度異常による絵柄の位置ずれ発生」と表示するようになっている。判別手段８０により塗工装置１がベアリング３３の異常のおそれがあるがインキの転写位置がずれていない状態であると判別された場合には、表示部８３が、表示画面の上方領域に「ｘｘ地点にベアリングの温度異常発生」と表示するようになっている。判別手段８０により塗工装置１がベアリング３３の異常以外の原因でインキの転写位置がずれている状態であると判別された場合には、表示部８３が、表示画面の上方領域に「ｘｘ地点に絵柄の位置ずれ発生」と表示するようになっている。なお、「ｘｘ」には、異常が発生した際の塗工対象物２の搬送距離が表示される。また、表示部８３は、図３に示すように、表示画面において、ベアリング３３の温度が異常であると判断された場合にベアリング３３の温度の値を示す表示部分の色を警告色（例えば、赤）で表示するようになっている。同様に、インキの転写位置のずれ量が異常であると判断された場合にインキの転写位置のずれ量の値を示す表示部分の色を警告色（例えば、赤）で表示するようになっている。
【００４２】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図１及び図２に示すように、インキパン６から供給されるインキは、版胴１０の絵柄セル１２及びマークセル１３に保持される。そして、版胴１０の回転により、版胴１０の絵柄セル１２及びマークセル１３に保持されたインキが、版胴１０と圧胴２０とに挟持された塗工対象物２上に転写されて、それぞれ絵柄３及び位置情報計測部用のマーク４になる。一方、塗工装置１の稼働中には、温度計測部４０によりベアリング３３の温度が計測される。
【００４４】
そして、塗工対象物２に転写されたインキの位置情報が、位置情報計測部６０により計測される。具体的には、位置情報計測部６０としての画像位置検出器により、位置情報計測部用のマーク４を含むように塗工対象物２が撮影され、マーク４に相当する画素の位置からインキの位置情報が計測される。とりわけ、本実施の形態では、位置情報計測部６０により、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量が計測される。
【００４５】
位置情報計測部６０によりインキの位置情報を計測されたシート状の塗工対象物２は、乾燥処理部７へ案内される。乾燥処理部７では、塗工対象物２が搬送されながら乾燥処理される。次に、乾燥処理後の塗工対象物２は、クーリングロール８によって搬送されながら冷却される。
【００４６】
そして、塗工対象物２の搬送距離を基準にして、インキが塗工対象物２に転写された際のベアリング３３の温度と、位置情報計測部６０により計測された塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量とが、互いに対応するように記録部８２に記録される。更に、図３に示すように、塗工対象物２の搬送距離を基準にして（例えば３ｍを表示の単位として）、インキが塗工対象物２に転写された際のベアリング３３の温度と、塗工対象物２の幅方向におけるインキの転写位置のずれ量とが、互いに対応するように表示部８３に表示される。
【００４７】
ここで、例えばオイル循環供給装置３５の故障により、ベアリングオイルがベアリング３３に供給されなくなった場合について考える。
【００４８】
この場合、ベアリング３３は、版胴１０の軸芯１４を円滑に回転させることができなくなり、当該版胴１０の軸芯１４に回転不良や振動が発生する。このため、版胴１０の絵柄セル１２及びマークセル１３に保持されたインキが、塗工対象物２上に転写される位置がずれる場合がある。とりわけ、塗工対象物２の幅方向において、インキの転写位置がずれ得る。このインキの転写位置のずれ量は、位置情報計測部６０により計測される。そして、位置情報計測部６０により計測されたインキの転写位置のずれ量と所定の上限ずれ量とが、位置異常出力部７０により比較され、インキの転写位置のずれ量が所定の上限ずれ量以上であれば、インキ位置異常であると判断されて、位置異常出力部７０から位置異常信号が出力される。
【００４９】
一方、ベアリング３３にはベアリングオイルが供給されないため、冷却不足により当該ベアリング３３の温度が上昇していく。そして、温度計測部４０により計測されたベアリング３３の温度と所定の上限温度とが、温度異常出力部５０により比較され、ベアリング３３の温度が所定の上限温度以上であれば、温度異常であると判断されて、温度異常出力部５０から温度異常信号が出力される。
【００５０】
本実施の形態では、温度異常出力部５０からの温度異常信号と位置異常出力部７０からの位置異常信号とについても、記録部８２に記録される。
【００５１】
次に、前記温度異常信号（の出力の有無）と前記位置異常信号（の出力の有無）との両方に基づいて、判別手段８０により塗工装置１の状態が判別される。具体的には、前記温度異常信号と前記位置異常信号とが両方とも出力されていれば、塗工装置１がベアリング３３の異常によりインキの転写位置がずれている状態であると判別される。そして、判別手段８０により判別された当該塗工装置１の状態に基づいて、例えば警報手段８５によって所定の警告が音声により発せられる。更に、図３に示すように、表示部８３によって、表示画面の上方領域に「ｘｘ地点にベアリングの温度異常による絵柄の位置ずれ発生」と表示される。更に、図３に示すように、表示画面において、ベアリング３３の温度の値を示す表示部分の色と、インキの転写位置のずれ量の値を示す表示部分の色とが、警告色（例えば、赤）で表示される。
【００５２】
次に、ベアリング３３の温度が過度に上昇しているが、インキの転写位置のずれは生じていない場合について考える。この場合、温度異常出力部５０により温度異常信号は出力されるが、位置異常出力部７０による位置異常信号の出力はなされない。この状態では、判別手段８０は、塗工装置１がベアリング３３の異常のおそれを有しているがインキの転写位置はずれていない状態であると判別する。そして、判別手段８０により判別された当該塗工装置１の状態に基づいて、警報手段８５によって所定の警告が音声により発せられる。更に、表示部８３によって、表示画面の上方領域に「ｘｘ地点にベアリングの温度異常発生」と表示される。更に、表示画面において、ベアリング３３の温度の値を示す表示部分の色が、警告色（例えば、赤）で表示される。
【００５３】
次に、ベアリング３３は正常に回転しているが、インキの転写位置のずれが生じた場合について考える。この場合、ベアリング３３の温度は上昇しないため温度異常出力部５０による温度異常信号の出力はなされないが、位置異常出力部７０により位置異常信号は出力される。この状態では、判別手段８０は、塗工装置１がベアリング３３の異常以外の原因でインキの転写位置がずれている状態であると判別する。そして、判別手段８０により判別された当該塗工装置１の状態に基づいて、警報手段８５によって所定の警告が音声により発せられる。更に、表示部８３によって、表示画面の上方領域に「ｘｘ地点に絵柄の位置ずれ発生」と表示される。更に、表示画面において、インキの転写位置のずれ量の値を示す表示部分の色が、警告色（例えば、赤）で表示される。
【００５４】
以上のように、本実施の形態によれば、判別手段８０が、温度異常信号と位置異常信号との両方に基づいて塗工装置１の状態を判別することにより、インキの転写位置のずれの原因がベアリング３３の異常であるか否かを直ちに判別することができる。これにより、作業者は、インキの転写位置のずれに対して適切な処置を迅速に行うことができ、インキの転写位置のずれを迅速に解消することができる。
【００５５】
特に、いわゆるグラビア輪転機では、塗工対象物２に転写される絵柄に応じて版胴１０を交換する作業が比較的頻繁に発生し、新たな版胴１０を塗工装置１に取付ける際に、組付不良が発生し易いが、本実施の形態によれば、版胴１０の軸芯１４を軸支するベアリング３３の温度に基づいて当該ベアリング３３が異常であるか否かを判断することで、当該組付不良の有無を直ちに判別することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、位置情報計測に適したマーク４を採用することにより、絵柄３の態様に依存することなく、塗工対象物２に転写されたインキの位置情報を安定して計測することができる。
【００５７】
また、本実施の形態によれば、ベアリング３３の温度に関する情報とインキの位置情報とを対応させて記録する記録部８２を備えているため、ベアリング３３の温度に関する情報とインキの位置情報との相関についての分析を行うことができ、インキの転写位置のずれの要因分析が可能である。更に、本実施の形態によれば、記録部８２が温度異常信号と位置異常信号とを併せて記録するようになっているため、インキの転写位置のずれに対する要因分析を更に効果的に行うことが可能である。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、ベアリング３３の温度に関する情報と、塗工対象物２の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部８３を備えるため、作業者にとっての視認性がよい。また、塗工対象物２の搬送距離を基準に表示しているため、インキの転写位置のずれが生じた際に、当該インキの転写位置のずれが生じてしまっている範囲を特定することもできる。
【００５９】
ところで、このような塗工装置では、複数組（複数ユニット）の版胴１０及び圧胴２０を備えていて、ある組（ユニット）によって塗工されたパターン（絵柄）の上に、別の組（ユニット）によってパターンを重ね合せることがある。最も典型的な例である多色印刷機では、一般に、青、赤、黄、墨の基本色のうちの１つのインキの絵柄を塗工対象物に転写して、既に別の塗工ユニットから転写された別の基本色のインキの絵柄に重ね合せている。このような塗工装置１００の一例が図４に示されている。
【００６０】
図４に示す塗工装置１００は、塗工対象物２を供給する供給部１１０と、供給部１１０から供給される塗工対象物２に第一色（例えば青）のインキを転写する第一塗工ユニット１ａと、第一塗工ユニット１ａから搬送される塗工対象物２に第二色（例えば赤）のインキを転写する第二塗工ユニット１ｂと、第二塗工ユニット１ｂから搬送される塗工対象物２に第三色（例えば黄）のインキを転写する第三塗工ユニット１ｃと、第三塗工ユニット１ｃから搬送される塗工対象物２に第四色（例えば墨）のインキを転写する第四塗工ユニット１ｄと、第四塗工ユニット１ｄから搬送される塗工対象物２を排出する排出部１２０と、を備えている。
【００６１】
ここで各塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの構成要素については、図１を用いて説明したものと同一であるから、同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
図５に、図４の塗工装置１００の表示部８３による表示画面の一例を示す。図５に示すように、表示部８３は、各塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの温度計測部４０により計測されたベアリング３３の温度と、各塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの位置情報計測部６０により計測されたインキの転写位置ずれ量とを、互いに対応させて表示するようになっている。
【００６３】
図４に示す塗工装置１００では、各々の塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの判別手段８０により、当該塗工ユニットがベアリング３３の異常によりインキの転写位置がずれている状態であると判別された場合には、図５に示すように、表示部８３が、表示画面の上方領域に「塗工ユニットｘｘにベアリングの温度異常による絵柄の位置ずれ発生」と表示するようになっている。各々の塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの判別手段８０により、当該塗工ユニットがベアリング３３の異常のおそれがあるがインキの転写位置がずれていない状態であると判別された場合には、表示部８３が、表示画面の上方領域に「塗工ユニットｘｘにベアリングの温度異常発生」と表示するようになっている。各々の塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの判別手段８０により、当該塗工ユニットがベアリング３３の異常以外の原因でインキの転写位置がずれている状態であると判別された場合には、表示部８３が、表示画面の上方領域に「塗工ユニットｘｘに絵柄の位置ずれ発生」と表示するようになっている。なお、「ｘｘ」には、異常が発生した塗工ユニットの符号が表示される。また、表示部８３は、図５に示すように、表示画面において、各々の塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにおいてベアリング３３の温度が異常であると判断された場合に当該ベアリング３３の温度の値を示す表示部分の色を警告色（例えば、赤）で表示するようになっている。同様に、各々の塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにおいてインキの転写位置のずれ量が異常であると判断された場合に当該インキの転写位置のずれ量の値を示す表示部分の色を警告色（例えば、赤）で表示するようになっている。
【００６４】
このように、図４に示す塗工装置１００によれば、塗工対象物２に転写されたインキの転写位置のずれがどの塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにおいて発生してしまっているかを直ちに判別することができると共に、当該インキの転写位置のずれの原因がベアリング３３の異常であるか否かを直ちに判別することができる。これにより、作業者は、インキの転写位置のずれに対して適切な処置を迅速に行うことができ、インキの転写位置のずれを迅速に解消することができる。
【００６５】
なお、図４に示す塗工装置１００の例では、各々の塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが判別手段８０と温度異常出力部５０と位置異常出力部７０とを有していたが、このような例に限定されない。例えば、各塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの判別手段８０は、一体（共通）に構成されてもよい。同様に、各塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの温度異常出力部５０や、各塗工ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの位置異常出力部７０も、一体（共通）に構成されてもよい。
【００６６】
次に、図６を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態における塗工装置の概略図である。図６に示す塗工装置１’は、温度異常出力部５０と位置異常出力部７０と判別手段８０と表示部８３と警告手段８５とを備えていない他は、図１に示す第１の実施の形態の塗工装置１と同様の構成である。図６において、図１に示す第１の実施の形態の塗工装置１と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６７】
本実施の形態によっても、記録部８２に記録されたベアリング３３の温度に関する情報とインキの位置情報との互いの相関についての分析を行えるため、インキの転写位置のずれの要因分析が可能となる。なお、記録部８２への記録の単位は、第１の実施の形態の表示部８３が採用していた「３ｍ」という搬送距離よりも、もっと細かい単位（例えば１ｍ）が採用され得る。
【００６８】
次に、図７を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。図７は、本発明の第３の実施の形態における塗工装置の概略図である。図７に示す塗工装置１”は、図６に示す第２の実施の形態の塗工装置１’に、図１に示す第１の実施の形態の塗工装置１の温度異常出力部５０、位置異常出力部７０及び表示部８３を設けたものである。
【００６９】
本実施の形態によっても、記録部８２に記録されたベアリング３３の温度に関する情報とインキの位置情報との互いの相関についての分析を行えるため、インキの転写位置のずれの要因分析が可能となる。その上、記録部８２が、温度異常信号と位置異常信号とを更に記録するようになっているため、インキの転写位置のずれに対する要因分析を更に効果的に行うことができる。
【００７０】
また、本実施の形態によれば、ベアリング３３の温度に関する情報と、塗工対象物２の幅方向におけるインキの位置に関する情報と、を対応させて表示する表示部８３を備えるため、作業者にとっての視認性がよい。また、塗工対象物２の搬送距離を基準に表示しているため、インキの転写位置のずれが生じた際に、当該インキの転写位置のずれが生じてしまっている範囲を特定することもできる。
【００７１】
なお、本明細書において、塗工装置には、種々の印刷装置及びコーティング装置が含まれる。例えば、印刷装置として、グラビア印刷機やオフセット印刷機が挙げられ、コーティング装置として、クラビアコータやロールコータが挙げられる。
【符号の説明】
【００７２】
１    塗工装置
１ａ  第一塗工ユニット
１ｂ  第二塗工ユニット
１ｃ  第三塗工ユニット
１ｄ  第四塗工ユニット
２    塗工対象物
３    絵柄
４    マーク
６    インキパン
７    乾燥処理部
８    クーリングロール
１０  版胴
１１  セル
１２  絵柄セル
１３  マークセル
１４  軸芯
２０  圧胴
３０  版胴チャック部
３１  版胴把持部
３２  版胴駆動部
３３  ベアリング
３４  ケース
３５  オイル循環供給装置
４０  温度計測部
５０  温度異常出力部
６０  位置情報計測部
７０  位置異常出力部
８０  判別手段
８２  記録部
８３  表示部
８５  警告手段
１００  塗工装置
１１０  供給部
１２０  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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