(57)【要約】【課題】把手に制約を受けることなく、筒状ラベルが胴部に装着された把手付きボトルを得ること。【解決手段】底部５に連なる下胴部１０及び該下胴部と口部６とを接続する上胴部１１を有する胴部２と、上胴部に一体成形されると共に、ボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ底部側に向けて延びる片持ち状の把手３と、胴部に装着された筒状ラベル４と、を備える把手付きボトル１の製造方法であって、ブロー成形により、口部、胴部、底部及び把手を一体成形する成形工程と、胴部に筒状ラベルを装着する装着工程と、を備え、装着工程の際、筒状ラベルの周方向の一部を、底部側から上胴部と把手との間に差し込む製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に連なる下胴部及び該下胴部と口部とを接続する上胴部を有する胴部と、前記上胴部に一体成形されると共に、ボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ前記底部側に向けて延びる片持ち状の把手と、前記胴部に装着された筒状ラベルと、を備える把手付きボトルの製造方法であって、
ブロー成形により、前記口部、前記胴部、前記底部及び前記把手を一体成形する成形工程と、
前記胴部に前記筒状ラベルを装着する装着工程と、を備え、
前記装着工程の際、前記筒状ラベルの周方向の一部を、前記底部側から前記上胴部と前記把手との間に差し込むことを特徴とする把手付きボトルの製造方法。
【請求項２】
底部に連なる下胴部及び該下胴部と口部とを接続する上胴部を有する胴部と、
前記上胴部に一体成形された片持ち状の把手と、
前記胴部に装着された筒状ラベルと、を備え、
前記把手は、ボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ前記底部側に向けて延設され、
前記筒状ラベルは、周方向の一部が前記上胴部のうち前記把手に対してボトル径方向で対向する部分に配置されるように装着されていることを特徴とする把手付きボトル。
【請求項３】
請求項２に記載の把手付きボトルにおいて、
前記把手のうちボトル径方向の内側に位置する内壁面は、前記底部側に位置する該把手の先端部に向かうにしたがって漸次ボトル径方向の外側に向かって延在していることを特徴とする把手付きボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ラベルが装着された把手付きボトル、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、胴部のうち口部に連設された上胴部に把手形成用窩部を形成することで、把手が上胴部に一体成形された把手付きボトルが知られている。また、例えば下記特許文献２に示されるように、上胴部に把手が片持ち状に一体成形された把手付きボトルも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９１６７９５号公報
【特許文献２】特許第４２０７６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、各種のボトルの胴部には商品名や内容物の表示等を行うために筒状ラベルが装着される。この点、上記従来の把手付きボトルの場合においては、把手が形成されている部分を避けて胴部における下胴部の部分に装着されるのが一般的である。ところがこの場合には、筒状ラベルの装着位置が限られる等の制約が生じてしまうものであった。また、筒状ラベルの装着位置が限られてしまうので、デザイン性の低下等を招き易かった。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、把手に制約を受けることなく、筒状ラベルが胴部に装着された把手付きボトル及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る把手付きボトルの製造方法は、底部に連なる下胴部及び該下胴部と口部とを接続する上胴部を有する胴部と、前記上胴部に一体成形されると共に、ボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ前記底部側に向けて延びる片持ち状の把手と、前記胴部に装着された筒状ラベルと、を備える把手付きボトルの製造方法であって、ブロー成形により、前記口部、前記胴部、前記底部及び前記把手を一体成形する成形工程と、前記胴部に前記筒状ラベルを装着する装着工程と、を備え、前記装着工程の際、前記筒状ラベルの周方向の一部を、前記底部側から前記上胴部と前記把手との間に差し込むことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る把手付きボトルの製造方法によれば、上胴部からボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ底部側に向けて延設されるように片持ち状の把手を成形しているので、筒状ラベルを胴部に装着する際、底部側から胴部に被せつつ把手と上胴部との間に容易に進入させることができる。従って、把手に制約を受けることなく筒状ラベルの装着作業を行うことができ、筒状ラベルの周方向の一部が上胴部のうち把手とボトル径方向で対向する部分に配置されるように、該筒状ラベルを装着することができる。
このように、把手に制約を受けることなく筒状ラベルを胴部に装着できるので、広範囲に亘ってラベル表示を行うことができ、デザイン性等を向上させて商品価値を高めることができる。
【０００８】
（２）本発明に係る把手付きボトルは、底部に連なる下胴部及び該下胴部と口部とを接続する上胴部を有する胴部と、前記上胴部に一体成形された片持ち状の把手と、前記胴部に装着された筒状ラベルと、を備え、前記把手は、ボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ前記底部側に向けて延設され、前記筒状ラベルは、周方向の一部が前記上胴部のうち前記把手に対してボトル径方向で対向する部分に配置されるように装着されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る把手付きボトルによれば、上記した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、把手に制約を受けることなく筒状ラベルを胴部に装着できるので、広範囲に亘ってラベル表示を行うことができ、またデザイン性等を向上させて商品価値を高めることができる。
【００１０】
（３）上記本発明に係る把手付きボトルにおいて、前記把手のうちボトル径方向の内側に位置する内壁面は、前記底部側に位置する該把手の先端部に向かうにしたがって漸次ボトル径方向の外側に向かって延在していることが好ましい。
【００１１】
この場合には、把手の内壁面が該把手の先端部に向かうにしたがって漸次ボトル径方向の外側に向かって延在しているので、筒状ラベルの装着作業を行う際に、該筒状ラベルを上胴部と把手との間により容易に進入させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、把手に制約を受けることなく筒状ラベルを胴部に装着でき、広範囲に亘ったラベル表示を可能とし、またデザイン性等を向上させて商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における把手付きボトルの正面図である。
【図２】図１に示す把手付きボトルにおいて、筒状ラベルを装着する前の状態を示す正面図である。
【図３】図２に示す把手付きボトルの側面図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図２に示す把手付きボトルの底部側から筒状ラベルを被せ入れている状態を示す図である。
【図６】図１に示す把手付きボトルの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る把手付きボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
（把手付きボトルの構成）
図１に示すように、本実施形態に係る把手付きボトル１は、胴部２と、胴部２に一体成形された片持ち状の把手３と、胴部２に装着された筒状ラベル４と、を備えている。胴部２は、底部５に連なる下胴部１０と、該下胴部１０と口部６とを接続する上胴部１１と、を備えている。
【００１５】
なお、口部６、胴部２及び底部５は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設されている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部６側を上側、底部５側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
【００１６】
本実施形態の把手付きボトル１は、例えばダイレクトブロー成形により形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部６には図示されないキャップが装着される係合部６ａが形成されている。
【００１７】
下胴部１０は、図２及び図３に示すように横断面視円形状に形成され、上胴部１１の下端部及び底部５の後述するヒール部５ａよりも小径に形成されている。また、この下胴部１０には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数の環状凹溝１５が形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて環状凹溝１５が５つ形成されている。これら各環状凹溝１５は、下胴部１０の全周に亘って連続して形成された溝部とされている。
なお、環状凹溝１５の数は５つに限られず、自由に変更して構わない。また、環状である必要はなく、ボトル周方向に延びた周溝としても良い。
【００１８】
底部５は、上端開口部が下胴部１０の下端開口部に接続されたヒール部５ａと、このヒール部５ａの下端開口部を閉塞する底壁部５ｂと、を備える円筒のカップ状に形成されている。なお、図示の例ではヒール部５ａは上方から下方に向かって縮径している。
【００１９】
把手３は、図２〜図４に示すように、上胴部１１のうち口部６との接続部分からボトル径方向の外側に向けて突出し、且つ下側に向けて延設するように形成されている。つまり、この把手３は、根元部３ａが上胴部１１に接続され、先端部３ｂが自由端とされた片持ち状に形成されていると共に、内部が胴部２の内部と連通する中空状に形成されている。
なお、図示の例では、把手３は、下胴部１０よりもボトル径方向の外側に突出しないように形成されていると共に、該把手３の先端部３ｂが上胴部１１と下胴部１０との接続部分よりも上方に位置するように形成されている。なお、把手３を下胴部１０よりもボトル径方向の外側に突出するように形成しても良い。また、把手３は、胴部２よりも高い剛性を有していることが好ましい。例えば、胴部２よりも肉厚に形成することで、高剛性を確保しても良い。
【００２０】
上胴部１１のうち、把手３とボトル径方向に対向する部分は、ボトル径方向の内側に向けて窪んだ逃げ部２０とされている。これにより、把手３が下胴部１０よりもボトル径方向の外側に突出しないように形成されている状態で、該把手３と上胴部１１と間に少なくとも指先が入るだけの隙間Ｓを確保でき、把手３を確実に把持することが可能とされている。
【００２１】
また、上胴部１１において、上記逃げ部２０とボトル軸Ｏを挟んでボトル径方向の反対側に位置する外壁前面１１Ａは、下方から上方に向かうに連れてなだらかに湾曲した形状とされている。また、上胴部１１において、逃げ部２０と上記外壁前面１１Ａとを周方向に接続する外壁側面１１Ｂは、下方から上方に向かうに連れて漸次窄まるように湾曲している。
但し、上胴部１１の外形形状は、上述した形状に限定されるものではなく自由に設計して構わない。
【００２２】
図１に示すように、上記筒状ラベル４は例えばシュリンク（熱収縮）ラベルであって、逃げ部２０の少なくとも一部をボトル径方向の外側から囲繞するように該胴部２に装着されている。つまり、筒状ラベル４は、周方向の一部が上胴部１１のうち把手３とボトル径方向に対向する部分に配置されるように、胴部２に装着されている。
なお、図示の例では、筒状ラベル４は、上胴部１１のうち逃げ部２０の上端が位置する部分から下胴部１０の下端に亘り、胴部２の全周に亘って一体に装着されている。また、筒状ラベル４としては、シュリンクラベルに限られず、筒状に形成されていれば適用可能である。例えば筒状のストレッチ（伸縮）ラベル等でも構わない。
【００２３】
（把手付きボトルの製造方法）
次に、上述した把手付きボトル１の製造方法について説明する。
はじめに、ダイレクトブロー成形により、口部６、胴部２、底部５及び把手３を一体成形する成形工程を行う。これにより、図２に示すように、上胴部１１に片持ち状の把手３が一体成形されると共に、上胴部１１のうち把手３に対してボトル径方向と対向する部分に逃げ部２０が形成された、ラベル装着前ボトルが作製される。
【００２４】
次いで、胴部２に筒状ラベル４を装着する装着工程を行う。この工程では、図５に示すように、熱収縮がされていない筒状ラベル４を底部５側から胴部２に対して被せ入れる。このとき、把手３が片持ち状であるうえ、上胴部１１に逃げ部２０が形成されて把手３との間に隙間Ｓが形成されているので、把手３と逃げ部２０と間に筒状ラベル４を容易に進入させることができる。この装着工程においては、例えば倒立状態としたボトルの底部（上方）から、上記筒状ラベル４を装着する方法等、適宜その装着方法を選択することができる。
【００２５】
従って、把手３に制約を受けることなく、上胴部１１のうち逃げ部２０の上端が位置する部分から下胴部１０の下端に亘って胴部２の全周に亘り筒状ラベル４を確実に被せることができ、その後、熱収縮させることで該筒状ラベル４を胴部２に一体に装着することができる。これにより、図１に示す把手付きボトル１を製造することができる。
【００２６】
上記製造方法によれば、把手３に制約を受けることなく筒状ラベル４の装着を行うことができるので、広範囲に亘ってラベル表示を行うことができ、デザイン性を向上させて商品価値を高めることができる。
【００２７】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば、把手付きボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００２９】
また、上記実施形態では下胴部１０に環状凹溝１５を形成した場合を例に挙げたが、それ以外の部分、例えば上胴部１１や底部５等に環状凹溝１５やその他の補強リブ等を、内容量やボトル形状等に応じて適宜形成しても良い。
【００３０】
また、下胴部１０及び底部５の形状をそれぞれ横断面視円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更しても良い。
また、上胴部１１についても、例えば下胴部１０と同径とされた横断面視円形状に形成し、把手３を下胴部１０よりもボトル径方向の外側に位置するように形成しても構わない。この場合、把手３の先端部３ｂが下胴部１０のボトル径方向の外側に位置するように、該把手３を下方に向けてさらに延ばしても良い。この場合であっても、本発明によれば筒状ラベル４を把手３に影響されることなく胴部２に装着できるので、広範囲に亘ってラベル表示が可能である。
筒状ラベル４の装着範囲は、上記隙間Ｓの上端部と接地部までの高さ範囲において任意の高さ範囲とすることができる。
上記実施形態では、上記把手３をボトル軸Ｏと平行に延設したが、ボトル径方向の内方又は外方に傾斜するように延設しても良く、さらには波状等、適宜その形態を変更しても良い。
特に、本発明によれば、把手３に影響されることなく筒状ラベル４を装着できるので、片持ち状の把手３の形状を自由に設計でき、設計の自由度が向上する。
【００３１】
また、図６に示すように、把手３のうちボトル径方向の内側に位置する内壁面３Ａが、先端部３ｂに向かうにしたがってボトル径方向の外側に位置する外壁面３Ｂに向かって漸次接近するように傾斜させても構わない。
この場合には、筒状ラベル４の装着作業を行う際に、把手３と逃げ部２０との間に筒状ラベル４をより進入させ易くなるので製造がより簡便になる。
【符号の説明】
【００３２】
１…把手付きボトル
２…胴部
３…把手
４…筒状ラベル
５…底部
６…口部
１０…下胴部
１１…上胴部
２０…逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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