(57)【要約】【課題】調理時の発煙を大幅に低減し、調理物の出来映えも向上できるとともに、清掃性を格段に良くし、加えて調理時間の短縮、更にはこれらを実現する為の構成の簡素化及び信頼性の向上等を図ること。【解決手段】グリル室４内に着脱自在に配され、調理物を載置するグリル皿８と、調理物７を上方から加熱する第１の加熱手段であるグリル加熱手段９と、調理物７を下方から加熱する第２の加熱手段とを備え、第２の加熱手段は、誘導加熱を行うグリル加熱コイル１３を含んで構成されるとともに、グリル室４の外側であってグリル室４の下方に設けられ、グリル皿８は、少なくともその一部が、誘導加熱される材質により形成され、グリル室４底面部１４は少なくともその一部が、誘導加熱されにくい材質により形成され、グリル加熱コイル１３を載置して支持するコイル支持部材２４を更に有するもの。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体内に配され、前面開口部及び底面部を有するグリル室と、前記グリル室の前面開口部を覆うグリル扉と、前記グリル室内に着脱自在に配され、調理物を載置するグリル皿と、調理物を上方から加熱する第１の加熱手段と、調理物を下方から加熱する第２の加熱手段とを備え、前記第２の加熱手段は、誘導加熱を行うグリル加熱コイルで構成されるとともに、前記グリル室の外側であって前記グリル室の下方に設けられ、前記グリル皿は、少なくともその一部が、誘導加熱される材質により形成され、前記グリル室の底面部は、少なくともその一部が、誘導加熱されにくい材質により形成され、前記グリル加熱コイルを載置して支持するコイル支持部材を更に有する加熱調理器。
【請求項２】
前記グリル室は、前記底面部が別部材で構成されるとともに、前記底面部のうち、少なくともグリル加熱コイルに相対する範囲がシール材によってシールされて接合されることで前記グリル室を形成する請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記底面部は、前記グリル室の外側からシールされて接合される請求項２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記コイル支持部材の外形は、前記底面部の大部分を覆う形状にした請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記コイル支持部材は、前記グリル室の外側から前記グリル室に固定される請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記コイル支持部材を延長し、もしくは、前記コイル支持部材と別部材とを接合することにより、前記グリル室の外面を覆う遮熱ケースを形成して、前記遮熱ケースによって少なくとも前記グリル室の底面及び側面を覆う請求項４に記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記遮熱ケースは前面開口部を有する略箱形状で構成され、前記遮熱ケースでグリル室を覆うとともに、前記遮熱ケースの底面で前記グリル加熱コイルを支持した請求項４に記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記コイル支持部材をアルミニウム等の非磁性導電材料で形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭の台所や業務用の厨房等で使用される、調理物を収容して加熱調理するグリル室を備えた据え置き型或いは組込型の加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱調理器における一般的なグリル室周辺の概略構成は、ロースター加熱室内に受け皿を配し、調理物を載置する焼き網を受け皿の上に装着するとともに、ロースター加熱室内の上部と、焼き網の調理物載置面の下方に設けた空間に各々ヒーターを配して、調理物を上下両面から加熱調理するものが主流であり、調理の途中で調理物を引っくり返すことなく両面を焼き上げることができるものである（例えば特許文献１参照、尚、上記説明においては各部の名称は特許文献１をそのまま使用している）。
【０００３】
また、現時点において実際の商品化は未だ実現していないが、最近の技術では、より厚みのある調理物を調理するためや、清掃性を改善する目的で、調理庫に上加熱体と下加熱体を内蔵して、下加熱体の上方を覆うように底板を設けて、その上に調理物を載置する加熱プレートを配し、下加熱体には誘導加熱を行なうグリル加熱コイルで構成して、底板越しに調理用加熱プレート自体を誘導加熱するといった構成も考えられている（例えば、特許文献２参照、尚、上記説明においては各部の名称は特許文献２をそのまま使用している）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４１６５１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６７４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の一般的なグリル構成では、受け皿と調理物との間にヒーターが配されており、調理物からの脂分等が下側のヒーターに滴下して発煙した場合、器体外に排出される煙の量が多くなり、キッチンの壁面等の汚れや室内への匂いの付着等の増大の要因となり、また、調理物に煙の匂いが付着して香りや味を損ねてしまっていた。また、加熱中に調理物から飛散した飛沫等が加熱室（本発明でのグリル室）の壁面に付着した汚れを取り除く際に下側のヒーターが邪魔になり清掃性が悪く、更にヒーター自体も汚れるので、それを取り除くのにも手間がかかる等の課題を有していた。
【０００６】
一方、最近の技術である誘導加熱により加熱プレート（本発明でのグリル皿）を直接加熱する構成では、調理庫（本発明でのグリル室）に上加熱体と下加熱体を内蔵して、下加熱体の上方を覆うように底板を設けて、その上に調理用加熱プレートを配し、下加熱体を誘導加熱コイルとした構成であるため、誘導加熱による発熱部材である加熱プレートと加熱コイルとの間に介在する底板を誘導加熱されない材質で形成する必要がある。
【０００７】
ここで、従来、調理庫を構成する部材は耐熱性・清掃性・コスト等の総合的見地から、ホーロー加工を施した鋼板等で構成するのが一般的であるが、鋼板は誘導加熱されるので、これを底板には使用できない。
【０００８】
この場合、底板には耐熱・耐磨耗・清掃性等に優れた材料、例えば結晶化ガラス等を使用するのが望ましいが、結晶化ガラスは、それ自体が材料の特性上、取付け用の加工、例
えば締結用の穴を形成して、ネジ等での締結による組立てを行なうといった方法が難しく、接着シール剤等による接着固定か、別部材による固定等が必要となってくるが、清掃性や見栄えを良くするためには、それらが調理庫内に露出しないようにする必要がある。
【０００９】
しかしながら、調理庫内に底板を嵌め込む構成のため、底板の下面側からのシールや固定が難しく、また底板取付け後に、その取付け状態を確認することも困難である。
【００１０】
また、加熱コイルはコイル自体の発熱があるのに加え、このような構成においては加熱コイルの上面が被加熱物である加熱プレートの熱を受けて温度が上昇するので信頼性の確保のためには、加熱コイルを冷却して使用上問題のない温度に低下させる必要があるが、上記のような構成では、加熱プレートと加熱コイルを隔離する底板で加熱コイルを調理庫内に閉じ込めた状態になるので、加熱コイル自体の放熱の妨げになり、また、冷却ファン等で強制的に冷却する場合に給排気経路の形成が困難である、といった種々の課題を有していた（上記説明においては各部の名称は各々の特許文献のものをそのまま使用している）。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、調理時に調理物から出た脂分等の、ヒーター上への滴下による発煙を大幅に低減し、調理物の出来映えの向上や室内の汚れの低減が図れるとともに、グリル室の清掃性を格段に改善し、加えて調理時間の短縮、更にはこれらを実現するための構成の簡素化及び信頼性の向上等を図ったグリル機能を搭載した加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、本体と、前記本体内に配され、前面開口部及び底面部を有するグリル室と、前記グリル室の前面開口部を覆うグリル扉と、前記グリル室内に着脱自在に配され、調理物を載置するグリル皿と、調理物を上方から加熱する第１の加熱手段と、調理物を下方から加熱する第２の加熱手段とを備え、前記第２の加熱手段は、誘導加熱を行うグリル加熱コイルで構成されるとともに、前記グリル室の外側であって前記グリル室の下方に設けられ、前記グリル皿は、少なくともその一部が、誘導加熱される材質により形成され、前記グリル室の底面部は、少なくともその一部が、誘導加熱されにくい材質により形成され、前記グリル加熱コイルを載置して支持するコイル支持部材を更に有するものである。
【００１３】
この構成により、グリル皿を誘導加熱される材質により形成してグリル室内に着脱自在に配し、調理物を下方から加熱する第２の加熱手段を、誘導加熱を行うグリル加熱コイルとしてグリル室の下方に設けて、グリル皿に載置した調理物とグリル加熱コイルとをグリル室底面で隔離することにより、グリル室内下部には着脱自在なグリル皿のみとなるので、これを取り外せば、邪魔になるものが存在せず、清掃性が格段に向上するのは勿論、調理物を載置するグリル皿自体をグリル加熱コイルにより加熱することにより、調理物の加熱が効率的に行なえるので、調理時間の短縮が図れる。
【００１４】
この時、グリル皿を、誘導加熱し易い材質と、熱伝導の良い材質とを組み合せて構成することにより、加熱時のグリル皿全体の均熱化が図れ、調理物の焼きムラも低減できる。
【００１５】
また、特許文献２に示すような従来技術での底板を廃止することにより、グリル室を単純な箱形状にできるため、グリル室の構成を簡素化できるのに加え、例えばグリル室の底面部を前述の理由等より結晶化ガラスで形成し、それ以外の部分を、ホーロー加工を施した鋼板で形成した場合に、結晶化ガラスの材料特性上、締結用の穴あけを施して直接相手部材に締結する等の方法が困難であるため、例えば接着シール剤等による接着固定とか、固定用の別部材によって結晶化ガラス製の底面部を、それ以外のグリル室部分に固定する
際に、裏面がほぼ完全に露出するため、裏面即ち外側からの作業が行ない易く、取付け後に、その仕上り状態を確認することも容易である。
【００１６】
更には、グリル室の下方に設けられたグリル加熱コイルを載置して支持するコイル支持部材を配することにより、グリル室底面とグリル加熱コイル上面との間に隙間を設けることが容易であり、誘導加熱されて自身が発熱するグリル皿からの熱を受けるグリル加熱コイル上面を冷却する際に、グリル加熱コイル自体の放熱が妨害されず、また、冷却ファン等で強制的に冷却する場合にも給排気経路の形成が容易で、グリル加熱コイルの温度上昇を抑え、信頼性・耐久性が確保できるのである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の加熱調理器によれば、調理時に調理物から出た脂分等の、ヒーター上への滴下による発煙を大幅に低減し、調理物の出来映えの向上や室内の汚れの低減が図れるとともに、グリル室の清掃性を格段に改善し、加えて調理時間の短縮、更にはこれらを実現するための構成の簡素化及び信頼性の向上等を図ったグリル機能を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１における加熱調理器の概略構成を示す前後方向の組立て断面図
【図２】同加熱調理器の要部を示す左右方向の組立て断面図
【図３】本発明の実施形態２における加熱調理器の概略構成を示す前後方向の組立て断面図
【図４】同加熱調理器の要部を示す左右方向の組立て断面図
【図５】特許文献１に記載された誘導加熱調理器の概略構成を示す組立て断面図
【図６】特許文献２に記載された誘導加熱調理器の概略構成を示す組立て断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、本体と、本体内に配され、前面開口部及び底面部を有するグリル室と、グリル室の前面開口部を覆うグリル扉と、グリル室内に着脱自在に配され、調理物を載置するグリル皿と、調理物を上方から加熱する第１の加熱手段と、調理物を下方から加熱する第２の加熱手段とを備え、第２の加熱手段は、誘導加熱を行うグリル加熱コイルで構成されるとともに、グリル室の外側であってグリル室の下方に設けられ、グリル皿は、少なくともその一部が、誘導加熱される材質により形成され、グリル室底面部は少なくともその一部が、誘導加熱されにくい材質により形成され、グリル加熱コイルを載置して支持するコイル支持部材を更に有するものである。
【００２０】
この構成により、グリル皿を誘導加熱される材質により形成してグリル室内に着脱自在に配し、調理物を下方から加熱する第２の加熱手段を、誘導加熱を行うグリル加熱コイルとしてグリル室の下方に設けて、グリル皿に載置した調理物とグリル加熱コイルとをグリル室底面で隔離することにより、グリル室内下部には着脱自在なグリル皿のみとなるので、これを取り外せば、邪魔になるものが殆ど存在せず、清掃性が格段に向上するのは勿論、調理物を載置するグリル皿自体をグリル加熱コイルにより加熱することにより、調理物の加熱が効率的に行なえるので、調理時間の短縮が図れる。
【００２１】
この時、グリル皿を、誘導加熱し易い材質と、熱伝導の良い材質とを組み合せて構成することにより、加熱時のグリル皿全体の均熱化が図れ、調理物の焼きムラも低減できる。
【００２２】
また、特許文献２に示すような従来技術での底板を廃止することにより、グリル室を単純な箱形状にできるため、グリル室の構成を簡素化できるのに加え、例えばグリル室の底面部を前述の理由等より結晶化ガラスで形成し、それ以外の部分を、ホーロー加工を施し
た鋼板で形成した場合に、結晶化ガラスの材料特性上、締結用の穴あけを施して直接相手部材に締結する等の方法が困難であるため、例えば、固定用の別部材等を用いて結晶化ガラス製の底面部を、それ以外のグリル室部分に固定する際に、裏面がほぼ完全に露出するため、裏面即ち外側からの作業が行ない易く、取付け後に、その状態を確認することも容易である。
【００２３】
更には、グリル室の下方に設けられたグリル加熱コイルを載置して支持するコイル支持部材を配することにより、グリル室底面とグリル加熱コイル上面との間に隙間を設けることが容易であり、誘導加熱されて自身が発熱するグリル皿からの熱を受けるグリル加熱コイル上面を冷却する際に、グリル加熱コイル自体の放熱が妨害されず、また、冷却ファン等で強制的に冷却する場合にも給排気経路の形成が容易で、グリル加熱コイルの温度上昇を抑え、信頼性・耐久性が確保できるのである。
【００２４】
第２の発明は、特に、第１の発明において、グリル室は底面部のうち、少なくともグリル加熱コイルに相対する範囲が別部材で構成されるとともに、底面部がシール材によってシールされて接合されることでグリル室を形成するものである。
【００２５】
この構成により、第１の発明の効果に加え、グリル室底部の水密性が確保できるので、グリル皿に溜まった調理物の水分や脂分を誤ってグリル室内にこぼしても、グリル室外に流出してキッチン等を汚すとか、機器内部の電気部品等に付着して故障を招くといったことを防げる。ここで、シール材としては接着シール剤のように、シール箇所に塗布後に硬化してシール部材を成すもの、あるいは、パッキンのように、弾性を有する材料で予め形状が出来上がっているものをシール箇所に嵌着する等、種々の方法が考えられるが、場合に応じて適宜、いずれのシール材を用いても良い。
【００２６】
第３の発明は、特に、第２の発明において、底面部は、グリル室の外側からシールされて接合されるものである。この構成により、例えば前述のシール箇所に塗布後に硬化してシール部材を成す接着シール剤でシール材を構成する場合、グリル室の内側から塗布する場合は、特にグリル室の後部は天井部が邪魔になって作業が難しく、また仕上りの確認も不十分になりがちであるが、外側からシールして接合することにより、これらの課題が解決でき、組立ての信頼性の向上が図れる。
【００２７】
更には、グリル室内部はユーザーが清掃し、かつ使用時に目視できる部分であるが、シール材のはみ出し等による見映えの悪化やはみ出し部の出っ張り等による清掃性の低下が防止できる。
【００２８】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、コイル支持部材の外形は、グリル室の底面部の大部分を覆う形状にしたものである。この構成により、コイル支持部材にグリル室内及びグリル加熱コイル等からの下方への熱を遮断する遮熱機能をも持たせることができ、部品削減を図ることができる。
【００２９】
第５の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、コイル支持部材は、グリル室の外側からグリル室に固定されるものである。この構成により、コイル支持部材はグリル室を下方から支持することができるので、コイル支持部材でグリル加熱コイルとグリル室の両方を支持することにより、誘導加熱方式において重要となる、グリル加熱コイルとグリル室に載置する被加熱物であるグリル皿の発熱部との距離の精度が向上し、グリル加熱コイルによる安定した加熱が可能となる。
【００３０】
第６の発明は、特に、第４の発明において、コイル支持部材を延長し、もしくは、コイル支持部材と別部材とを接合することにより、グリル室の外面を覆う遮熱ケースを形成し
て、前記遮熱ケースによって少なくとも前記グリル室の底面及び側面を覆うものである。この構成により、コイル支持部材を遮熱部材の一部として兼用できるので、部材の無駄が省けて合理的である。
【００３１】
第７の発明は、特に、第４の発明において、遮熱ケースは前面開口部を有する略箱形状で構成され、遮熱ケースでグリル室を覆うとともに、遮熱ケースの底面でグリル加熱コイルを支持したものである。この構成により、第４の発明と同様、より遮熱性に優れたものとできるのに加え、遮熱ケースを略箱形状にすることで剛性がアップし、結果、輸送中の落下等による不慮の衝撃的外力に対しても強度が増して、製品の破損を防止できる。
【００３２】
第８の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、コイル支持部材をアルミニウム等の非磁性導電材料で形成したものである。この構成により、グリル加熱コイル裏面に近接した磁性金属製の部材の誤加熱防止のためのシールド部材を兼ねることができるので、グリル加熱コイル下方のデッドスペースの低減、及び部品削減が可能となり、製品の小型化・軽量化が図れる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。ここで、実施の形態の説明順序は上記に記載の発明の順序とは異なる場合がある。また、複数の発明を包括して説明している場合もある。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における加熱調理器の概略構成を示す前後方向の組立て断面図である。図２は本発明の第１の実施の形態における加熱調理器要部を示す左右方向の組立て断面図である。
【００３５】
但し、実施の形態の説明に不要な構成部分については主要構成であっても省略している。以下、図面を用いて説明する。
【００３６】
本体１の天面には、鍋などの被加熱調理器具を載置する天板２が配されている。本実施の形態における鍋などの被加熱調理器具の加熱方式は、電磁誘導加熱としているもので、天板２は高耐熱の結晶化ガラス等の、電磁誘導によって加熱されない材質で構成されており、天板２の下方には誘導加熱を行なう天面加熱コイル３が近接して設けられている。
【００３７】
ここで、天板２に載置した被加熱調理器具の加熱方式は、電磁誘導加熱方式に限定されるものではなく、例えばニクロム線を用いた電気抵抗式のヒーター等によるものでも良い。
【００３８】
天面加熱コイル３には、図示は省略するが、電源回路によって高周波電力が供給される。本体１内には、略箱形状で前面の開口部及び底面部を有したグリル室４が配設されており、その開口は前後方向に移動自在に取付けられたグリル扉５で覆われている。
【００３９】
グリル室４の後部には、グリル室４内で発生する煙等を本体１外に排出するための排気筒６の一端が接続され、排気筒６の他方の端部は天板２の開口に接続され、グリル室４内には調理物７を載置するグリル皿８が収納されている。
【００４０】
グリル室４の上方には、調理物７を上方から加熱する第１の加熱手段（以下、グリル加熱手段９と記す）が配されており、グリル室４の天井面１０に形成された多数の穴部１１を通して輻射熱によって調理物７を加熱する。
【００４１】
尚、本実施の形態ではグリル加熱手段９はニクロム線を内蔵した抵抗式のヒーターとしているが、他の方式の加熱手段でも良く、これに限定されるものではない。
□グリル室４の外側であって、そのグリル室４の下方には、調理物７を下方から加熱する第２の加熱手段である誘導加熱を行なうグリル加熱コイル１３（以下、グリル加熱コイル１３と記す。）が配されており、グリル室４内に着脱自在に配されたグリル皿８を、グリル室４の底面部１４を隔ててグリル皿８を直接加熱する（誘導加熱の原理等は周知であるので説明は省略する）。
【００４２】
グリル室４の底面部１４は、誘導加熱されず、耐熱・耐磨耗・清掃性等に優れた材料である結晶化ガラスにより構成されている。
【００４３】
本実施の形態では、底面部１４全体を結晶化ガラスで形成して、この別部材である結晶化ガラス製の底面部１４の大きさは、少なくともグリル加熱コイル１３に相対する範囲、即ちグリル加熱コイル１３を鉛直上方に投影した範囲よりも大きく設定している。
【００４４】
また、底面部１４を構成する結晶化ガラスが、ある程度の余裕を持った大きさであれば、底面部１４の全域が誘導加熱されることはないので、例えば底面部１４を分割して、コイルの上方は結晶化ガラスで構成し、それ以外はホーロー処理を施した鋼板等で構成しても良い。
【００４５】
ここで、グリル皿８は、熱伝導性に優れたアルミダイキャスト製のグリル皿本体１１の裏面に、誘導加熱可能な磁性材料でかつ耐食性のある材質、例えばＳＵＳ４３０に代表されるフェライト系ステンレス等で形成された発熱体１２をインサート成形したものであり、グリル皿本体１１の表面は、調理物に対する非粘着性及び耐食性の向上のために、フッ素樹脂加工が施されている。
【００４６】
グリル皿８には、調理物７に接触して載置面を成す凸部１５及び調理物７から出る脂分を調理物７から隔離して再付着等を防止するための凹部１６が交互に形成されている。
【００４７】
また、グリル室４の底面部１４を成す結晶化ガラスは、固定部材１７によりグリル室４の側面部１８に形成されたフランジ１９とともに挟み込まれて固定されて略箱形状のグリル室４が構成されている。
【００４８】
グリル室４の側面部１８のフランジ１９内側と、グリル室４の底面部１４の端面、即ち結晶化ガラスの端面との間の隙間は、塗布後に硬化して両者を接着するとともに水密性を保つシール機能を果たすシール材２０によって、グリル室４の外側下方から埋められている。
【００４９】
ここで、隙間を埋めるために使用するシール材２０は、例えばパッキンのように、弾性を有する材料で予め形状が出来上がっているものをシール箇所に嵌着するものでも同様の効果を奏するので、本実施の形態によってシール材２０の方式・仕様等が限定されるものではない。
【００５０】
また、グリル皿８の前部に形成された切り欠き部２１は、グリル扉５に取付けられたアーム２２に嵌着されており、グリル扉５の移動に連動してグリル室４内を移動できるようになっている。
【００５１】
グリル皿８の後部下面には摺動部材２３が取付けられており、グリル皿８の移動時には摺動部材２３のみがグリル室４の底面部１４と摺接し、グリル皿８表面の塗膜が摩擦等により剥がれるのを防止している。すなわち、グリル皿８全体は、この摺動部材２３による
支持とアーム２２への嵌着とにより、グリル室４の底面部１４と隙間を設けた状態でグリル室４内に収納される。なお、このようにグリル皿８がグリル室４の底面部１４と直接接触しないように構成した場合には、誘導加熱によるグリル皿８の直接的な加熱によって底面部１４を低温できることに加え、上記隙間による断熱効果によってさらに底面部１４を低温にすることができる。従って、底面部１４が従来よりも高温にならず、安全性の向上及び使用者のお手入れ性の向上を図ることができる。
【００５２】
グリル加熱コイル１３による調理物７の、下方からの加熱は、グリル加熱コイル１３により誘導加熱されたグリル皿８の発熱体１２の熱が、グリル皿本体１１に伝わり、その熱でグリル皿８に載置した調理物７を加熱調理するものである。
【００５３】
グリル加熱コイル１３は、グリル室４下方に配されたコイル支持部材２４の上に、シールド部材２５を介して載置されており、これによりグリル加熱コイル１３は下部を支持され、グリル室４の底面部１４との間に一定の隙間を保って所定の位置に配設されている。
【００５４】
ここで、シールド部材２５は、アルミニウム等の耐熱性を有した非磁性導電材料で形成され、グリル加熱コイル１３の磁束を遮るために配設されており、一般的にメッキ鋼板等の比較的安価な材料で形成されるコイル支持部材２４が、グリル加熱コイル１３によって誘導加熱されるのを防止している。
【００５５】
また、コイル支持部材２４の外形は、グリル室４の底面部１４の大部分を覆っており、グリル室４には外側から固定されている。即ち、コイル支持部材２４はグリル加熱コイル１３を支持すると同時に、グリル室４を支持している。
【００５６】
ここで、グリル室４とコイル支持部材２４との固定方法は、ねじによる締結・爪部と穴部の係合・スポット溶接等、従来広く用いられている方法が種々考えられるが、固定方法については特に規定するものではなく、また、製品完成後にコイル支持部材２４がグリル室４を支持した状態で両者の位置関係が維持されれば良いため、両者の直接的な固定でなくても、例えばグリル室４とコイル支持部材２４とを周辺部材で挟み込んで位置規制しても良い。
【００５７】
つまり、本発明で言う「固定」とは、両者の相対的な位置関係が保持されることを意味するものである。従って、両者の固定方法については実情に応じて適当なものを選択すれば良いので、ここでは具体構成の記述は省略する。また、両者の固定においては、グリル室４とコイル支持部材２４の、どちらが固定側、被固定側になっても良い。
【００５８】
以上のような構成により、調理物７を載置するグリル皿８を、フェライト系ステンレス等の誘導加熱可能な材質により形成された発熱体１２と熱伝導が良好なアルミダイキャスト製のグリル皿本体１１とを組合せて構成して、グリル室４内に着脱自在に配し、グリル皿８を加熱するためのグリル加熱コイル１３をグリル室４外側下方に配して、グリル皿８及びそれに載置した調理物７とグリル加熱コイル１３とをグリル室４の底面部１４で隔離することにより、グリル室４に対して着脱自在に配したグリル皿８を取り外せば、グリル室４内下部には邪魔になるものが殆ど存在せず、清掃性が格段に向上するのは勿論、調理物７を載置するグリル皿８自体をグリル加熱コイル１３により加熱することにより、調理物７の加熱が効率的に行なえるので、調理時間の短縮及び省エネが図れる。
【００５９】
また、グリル皿８を誘導加熱し易い材質で形成された発熱体１２と熱伝導の良い材質出形成されたグリル皿本体１１とで構成することにより、加熱時のグリル皿８全体の均熱化が図れ、調理物の焼きムラも低減でき、調理の出来映えが大幅に向上する。
【００６０】
また、特許文献２に示すような従来技術で言うところの底板を廃止することにより、グリル室４を単純な箱形状にできるため、グリル室４の構成を簡素化できるのに加え、例えばグリル室４の底面部１４を前述の理由等より結晶化ガラスで形成し、それ以外の部分を、ホーロー加工を施した鋼板で形成した場合に、結晶化ガラスの材料特性上、締結用の穴あけを施して直接相手部材に締結する等の方法が困難であるため、本実施の形態のように、固定部材１７を用いてグリル室４のフランジ１９と底面部１４である結晶化ガラスとを挟み込んで固定する際に、裏面がほぼ完全に露出するため、裏面即ち外側からの作業が行ない易く、取付け後に、その状態を確認することも容易である。
【００６１】
更には、グリル室４の下方に設けられたグリル加熱コイル１３を載置して、これを支持するコイル支持部材２４を配することにより、グリル室４の底面部１４とグリル加熱コイル１３上面との間に隙間を設けることが容易であり、誘導加熱されて自身が発熱するグリル皿８からの熱を受けるグリル加熱コイル１３上面を冷却する際に、グリル加熱コイル１３自体の放熱が阻害されず、また、冷却ファン等で強制的に冷却する場合でも給排気経路の形成が容易で、グリル加熱コイル１３の温度上昇を抑え、信頼性・耐久性が確保できるのである。
【００６２】
但し、グリル加熱コイル１３からの放熱を必要としない場合であっても、グリル室４の底面部１４と、コイル支持部材２４のグリル加熱コイル１３載置面との距離を、グリル加熱コイル１３の厚みのばらつきの最大値にいくらかの余裕を加えた寸法に設定することで、グリル加熱コイル１３表面に過度の圧接力を加えることがないので、グリル加熱コイル１３の被覆等を傷付ける恐れがない。
【００６３】
また、グリル室４は底面部１４のうち、少なくともグリル加熱コイル１３に相対する範囲が別部材で構成されるとともに、底面部１４がシール材２０によってシールされて接合されることで完成されたグリル室４を形成していることにより、グリル室４底面部１４周辺の水密性が確保できるので、グリル皿８に溜まった調理物７の水分や脂分を誤ってグリル室４内にこぼしても、グリル室４外に流出してキッチン等を汚すとか、機器内部の電気部品等に付着して故障を招くといったことを防げるのであるが、比較的単純な箱状のグリル室における水密性を確保した時点で、グリル装置全体として必要な水密性が得られるので、組立て時における信頼性が高い。
【００６４】
ここで、シール材２０としては接着シール剤のように、シール箇所に塗布後に硬化してシール部材を成すもの、あるいは、パッキンのように、弾性を有する材料で予め形状が出来上がっているものをシール箇所に嵌着する等、種々の方法が考えられるが、実情に応じて適当なシール方法を用いれば良く、これを限定するものではない。
【００６５】
また、グリル室４の底面部１４はグリル室４の外側からシールされて接合されるため、例えば、前述のシール箇所に塗布後に硬化してシール部材を成す接着シール剤でシール材２０を構成する場合、グリル室４の内側から塗布する場合は、特にグリル室４の後部は天井部が邪魔になって作業が難しく、また仕上りの確認も不十分になりがちであるが、外側からシールして接合することにより、これらの課題が解決でき、組立ての信頼性の向上が図れる。更には、グリル室４内部はユーザーが清掃し、かつ使用時に目視できる部分であるが、シール材２０のはみ出し等による見映えの悪化や、はみ出し部の凹凸等に汚れが堆積すること等による清掃性の悪化が防止できる。
【００６６】
また、コイル支持部材２４の外形は、グリル室４の底面部１４の大部分を覆う形状にしているため、コイル支持部材２４自体にグリル室４内のグリル皿８やグリル加熱コイル１３等からの下方への熱を遮蔽する遮熱機能も持たせることができ、遮熱用部材を新たに追加する必要がなく、部品削減を図ることができる。
【００６７】
また、コイル支持部材２４は、グリル室４の外側からグリル室４に固定されるので、コイル支持部材２４はグリル室４を下方から支持することができるので、コイル支持部材２４でグリル加熱コイル１３とグリル室４の両方を支持することにより、誘導加熱方式において重要となるグリル加熱コイル１３と、グリル室４に載置する被加熱物であるグリル皿８の発熱体１２との距離の精度が向上し、グリル加熱コイル１３による安定した加熱が可能となる。
【００６８】
（実施の形態２）
図３は本発明の第２の実施形態における加熱調理器の概略構成を示す前後方向の組立て断面図である。図４は、本発明の第２の実施の形態における加熱調理器の要部を示す左右方向の組立て断面図である。
【００６９】
ここで、実施の形態２特有の構成以外は、実施の形態１と同様であるので説明は省略する。
【００７０】
グリル室４の外側には、グリル室４の上面、後方及び左右の側面を覆う遮蔽部材２６が配されており、コイル支持部材２７と遮蔽部材２６を接合することによって、グリル室４の外面を覆う略箱形状で前部が開口した遮熱ケース２８を構成している。
【００７１】
グリル加熱コイル１３は、遮熱ケース２８の底面部を構成するコイル支持部材２７によって支持されている。また、コイル支持部材２７は、通常使用する高周波での誘導加熱では加熱され難い非磁性導電材料であるアルミニウムで形成されている。
【００７２】
ここでは遮蔽部材２６はグリル室４の上面、後方及び左右の側面を覆っているが、例えばグリル室４上方の遮熱をあまり必要としない場合は、グリル室４の後方及び左右の側面のみを覆ったものでも良い。
【００７３】
以上のような構成により、コイル支持部材２７を遮熱部材の一部として兼用できるので、部材の無駄が省けて合理的であるとともに、製品の小型化・軽量化が図れる。
【００７４】
また、遮熱ケース２８を略箱形状にすることで剛性がアップし、結果、輸送中の落下等による不慮の衝撃的外力に対しても強度が増して、製品の破損を防止できる。
【００７５】
そして、グリル加熱コイル１３裏面に近接した磁性金属製の部材の誤加熱防止のためのシールド部材を兼ねることができるので、グリル加熱コイル１３下方のデッドスペースの低減、及び部品削減が可能となり、更なる製品の小型化・軽量化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように本発明にかかる加熱調理器は、簡便な構成で調理時に調理物から出た脂分等の、ヒーター上への滴下による発煙を大幅に低減し、調理物の出来映えの向上や室内の汚れの低減が図れるとともに、グリル室の清掃性を格段に改善し、加えて調理時間の短縮、更にはこれらを実現する為の構成の簡素化及び信頼性の向上等を図ったグリル機能を実現できるので、一般家庭の台所や業務用の厨房等で使用される、据え置き型或いは組込型の加熱調理器はもとより、それ以外の形態の加熱調理器等にも広く適用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１  本体
４  グリル室
５  グリル扉
７  調理物
８  グリル皿
９  グリル加熱手段
１２  発熱体
１３  グリル加熱コイル
１４  底面部
２０  シール材
２４、２７  コイル支持部材
２８  遮熱ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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