(57)【要約】【課題】活物質層の縁部における金属箔との密着性を高め、活物質層を金属箔から剥離し難くできる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】正極シート１８において、正極活物質層２２の縁部である正極境界部１８ｃには、正極金属箔２１の表面２１ａに垂直な方向に対して傾斜する傾斜面３０を有しており、該傾斜面３０の傾斜角度θは、５°以上４５°以下である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が形成された複数の電極、及び前記複数の電極の間を絶縁するセパレータを有し、各電極が間に前記セパレータを介在させた状態で層状に重なる積層型の電極組立体を有する蓄電装置であって、
前記活物質層の縁部の少なくとも一部に、前記金属箔の面に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面を有しており、
前記傾斜面の傾斜角度は、５°以上４５°以下であることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記金属箔及び前記活物質層の外形形状は矩形をしており、
前記電極は、前記金属箔の縁部のうち少なくとも１つの縁部に沿って前記金属箔が露出する金属箔露出部を有しており、
前記傾斜面は、前記活物質層の縁部のうち前記金属箔露出部側の縁部の少なくとも一部に設けられている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記金属箔及び前記活物質層の外形形状は矩形をしており、
前記傾斜面は前記活物質層の縁部のうち少なくとも１つの縁部の全体に亘って設けられている請求項１または２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記活物質層の縁部のうち前記傾斜面を有する縁部は、前記金属箔の面に垂直な方向から見て波型である請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記金属箔の縁部のうち該金属箔が露出する金属箔露出部を有する縁部は、外部端子が電気的に接続されるタブ部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電装置の製造方法であって、
前記金属箔の面において、活物質を含む活物質合剤の縁部の少なくとも一部に、前記金属箔の面に垂直な方向に対して５°以上４５°以下の角度で傾斜する前記傾斜面を形成する形成工程と、
前記傾斜面が形成された縁部から前記活物質合剤をロールプレスして圧縮するプレス工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置では、金属箔の表面に活物質層を有する電極（正極及び負極）が間にセパレータを介在させた状態で層状に重なる電極組立体を有するものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の蓄電装置では、帯状の金属箔に活物質層を間欠的に形成するとともに、活物質層が形成されていない非形成部を挟んで隣り合う活物質層の縁部の密度を、他の部分の密度より高くしている。このため、特許文献１では、活物質層の縁部における強度を向上させ、活物質層が金属箔から脱落することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０８８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、金属箔の面に対する活物質層の縁部の傾斜角度が大きいことから、該縁部からロールプレスしようとする場合、プレスロールが活物質層の縁部と接触するときの反動によって金属箔の面から離間する方向へ移動し、これにより活物質層の縁部を十分に加圧できなくなる虞がある。活物質層の縁部を十分に加圧できない場合には、活物質層と金属箔との密着性が低下し、活物質層が金属箔から剥離し易くなる虞がある。
【０００６】
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、この目的は、活物質層の縁部における金属箔との密着性を高め、活物質層を金属箔から剥離し難くできる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する蓄電装置は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が形成された複数の電極、及び前記複数の電極の間を絶縁するセパレータを有し、各電極が間に前記セパレータを介在させた状態で層状に重なる積層型の電極組立体を有する蓄電装置であって、前記活物質層の縁部の少なくとも一部に、前記金属箔の面に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面を有しており、前記傾斜面の傾斜角度は、５°以上４５°以下であることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、活物質層の縁部の少なくとも一部に、金属箔の面に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面を有しており、この傾斜面の傾斜角度は、５°以上４５°以下である。このため、この傾斜面が形成された縁部からロールプレスすることにより、プレスロールが活物質層の縁部と接触するときの反動によって金属箔の面から離間する方向へ移動することが抑制され、これにより活物質層の縁部を十分に加圧できる。したがって、活物質層の縁部における金属箔との密着性を高め、活物質層を金属箔から剥離し難くできる。
【０００９】
また、上記蓄電装置について、前記金属箔及び前記活物質層の外形形状は矩形をしており、前記電極は、前記金属箔の縁部のうち少なくとも１つの縁部に沿って前記金属箔が露出する金属箔露出部を有しており、前記傾斜面は、前記活物質層の縁部のうち前記金属箔露出部側の縁部の少なくとも一部に設けられていることが好ましい。
【００１０】
これによれば、傾斜面は、活物質層の縁部のうち金属箔露出部側の縁部の少なくとも一部に設けられていることから、金属箔露出部側の縁部からロールプレスすることで、特に金属箔露出部と活物質層の縁部との境界部分において、活物質層と金属箔との密着性を高め、剥離し難くできる。
【００１１】
また、上記蓄電装置について、前記金属箔及び前記活物質層の外形形状は矩形をしており、前記傾斜面は前記活物質層の縁部のうち少なくとも１つの縁部の全体に亘って設けられていることが好ましい。これによれば、傾斜面が設けられる縁部の全体に亘って、活物質層と金属箔との密着性を高め、剥離し難くできる。
【００１２】
また、上記蓄電装置について、前記活物質層の縁部のうち前記傾斜面を有する縁部は、前記金属箔の面に垂直な方向から見て波型であることが好ましい。
これによれば、傾斜面を有する縁部が波型であることから、縁部を直線状に形成する場合と比較して、縁部の全長を長くし、より活物質層の縁部を金属箔から剥離し難くできる。
【００１３】
また、上記蓄電装置について、前記金属箔の縁部のうち該金属箔が露出する金属箔露出部を有する縁部は、外部端子が電気的に接続されるタブ部を有することが好ましい。
これによれば、充放電に伴って、電極組立体が電極の積層方向に膨張及び収縮を繰り返すことで外部端子と電極との相対的な位置が変動し、これによりタブ部に負荷がかかる場合であっても、タブ部側に位置する活物質層の縁部における密着性が向上されていることから、活物質層が金属箔から剥離することを抑制できる。
【００１４】
また、上記蓄電装置について、前記蓄電装置は二次電池であることが好ましい。これによれば、二次電池として活物質層の縁部における金属箔との密着性を高め、活物質層を金属箔から剥離し難くできる。
【００１５】
また、上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、前記金属箔の面において、活物質を含む活物質合剤の縁部の少なくとも一部に、前記金属箔の面に垂直な方向に対して５°以上４５°以下の角度で傾斜する前記傾斜面を形成する形成工程と、前記傾斜面が形成された縁部から前記活物質合剤をロールプレスして圧縮するプレス工程と、を含むことを要旨とする。
【００１６】
これによれば、形成工程では、金属箔の面において活物質合剤の縁部の少なくとも一部に、金属箔の面に垂直な方向に対して５°以上４５°以下の角度で傾斜する傾斜面を形成し、更にプレス工程では、傾斜面が形成された縁部からロールプレスする。したがって、プレスロールが活物質合剤の縁部と接触するときの反動によって金属箔の面から離間する方向へ移動することが抑制され、これにより活物質合剤（活物質層）の縁部を十分に加圧できる。したがって、活物質層の縁部における金属箔との密着性を高め、活物質層を金属箔から剥離し難くできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、活物質層の縁部における金属箔との密着性を高め、活物質層を金属箔から剥離し難くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】リチウムイオン二次電池を模式的に示す断面図。
【図２】電極組立体を模式的に示す斜視図。
【図３】図２に示す１−１線断面図。
【図４】リチウムイオン二次電池の製造装置を模式的に示す正面図。
【図５】リチウムイオン二次電池の製造装置の一部を模式的に示す平面図。
【図６】図５に示す２−２線断面図。
【図７】リチウムイオン二次電池の製造装置の一部を拡大して模式的に示す正面図。
【図８】別の実施形態における正極シートを模式的に示す正面図。
【図９】別の実施形態における正極シートを模式的に示す正面図。
【図１０】別の実施形態における傾斜面を模式的に示す正面図。
【図１１】別の実施形態における傾斜面を模式的に示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、蓄電装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、例えば乗用車両や産業車両などの車両に搭載される蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池（以下「二次電池」と示す）１０は、ケース１１に電極組立体１２が収容されている。
【００２０】
ケース１１は、電極組立体１２を収容する有底矩形箱状の本体部材１１ａと、該本体部材１１ａの開口部を閉塞する矩形板状の蓋部材１１ｂとから構成されている。本体部材１１ａ、及び蓋部材１１ｂは、例えばステンレスやアルミニウムなどの金属製である。
【００２１】
ケース１１内には、電解質として非水電解液１３が充填されている。蓋部材１１ｂには、外部端子としての正極端子１５、及び負極端子１６が外部に向かって突設されている。また、電極組立体１２は、絶縁性を有する樹脂シート１４に覆われた状態でケース１１に収容されている。
【００２２】
図２に示すように、電極組立体１２は、電極（第１電極、正極）としての正極シート１８と、正極シート１８とは極性が異なる電極（第２電極、負極）としての負極シート１９と、正極シート１８と負極シート１９との間を絶縁する矩形シート状のセパレータ２０とを有する。そして、電極組立体１２は、複数の正極シート１８、及び複数の負極シート１９が、間にセパレータ２０を介在させた状態で交互に積層され、これらが層状に重なる積層型の電極組立体である。以下の説明で「積層方向」という場合には、電極組立体１２における正極シート１８及び負極シート１９の積層方向を意味するものとする。
【００２３】
また、図２に示すように、正極シート１８は、外形形状が矩形である正極金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１と、該正極金属箔２１の両方の面に正極活物質、導電剤、及びバインダを含む活物質合剤を塗布し、乾燥させた正極活物質層２２とを有する。
【００２４】
また、正極活物質層２２は、正極金属箔２１の両方の面において、第１正極縁部１８ａとは反対側の第２正極縁部１８ｂから一定幅で、第１正極縁部１８ａが延びる方向の全幅にわたって設けられている。また、正極金属箔２１の両方の面には、第１正極縁部１８ａから一定幅で、該第１正極縁部１８ａが延びる方向の全幅にわたって、正極活物質層２２が形成されていない部分である正極非形成部２３が設けられている。本実施形態では、正極非形成部２３が正極金属箔２１の第１正極縁部１８ａに沿って延びるとともに、正極金属箔２１が露出する金属箔露出部（非形成部）となる。
【００２５】
このため、第１正極縁部１８ａと第２正極縁部１８ｂとの間には、正極活物質層２２と正極非形成部２３との境界である正極境界部１８ｃが設けられる。正極境界部１８ｃは、正極活物質層２２の縁部のうち正極非形成部２３側の縁部となる。また、正極活物質層２２は、外形形状が矩形（略矩形）となる。
【００２６】
また、正極シート１８の第１正極縁部１８ａには、タブ部としての正極集電タブ２４が突出している。正極集電タブ２４は、正極非形成部２３を構成する正極金属箔２１の一部である。正極集電タブ２４は、電極組立体１２を構成する各正極シート１８において同位置に同一形状で形成されている。
【００２７】
このため、図１に示すように、電極組立体１２の縁部１２ａには、複数の正極集電タブ２４が層状に重なった正極集電タブ群２４ａが突設される。この正極集電タブ群２４ａには、複数の正極集電タブ２４を積層方向に寄せ集めた状態で、正極端子１５が溶接などにより電気的に接続される。
【００２８】
図２に示すように、負極シート１９は、外形形状が矩形である負極金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、該負極金属箔２５における両方の面に負極活物質、導電剤、及びバインダを含む活物質合剤を塗布し、乾燥させた負極活物質層２６とを有する。この負極活物質層２６は、負極金属箔２５の両方の面において、第１負極縁部１９ａから反対側の第２負極縁部１９ｂまで、第１負極縁部１９ａが延びる方向の全幅にわたって設けられている。
【００２９】
また、負極金属箔２５の第１負極縁部１９ａには、負極活物質層２６が形成されていない部分である負極非形成部２７が負極集電タブ２８として突出している。本実施形態では、負極非形成部２７が負極金属箔２５の第１負極縁部１９ａに沿って延びるとともに、負極金属箔２５が露出する金属箔露出部（非形成部）となる。このため、負極集電タブ２８の基端部には、負極活物質層２６と負極非形成部２７との境界である負極境界部１９ｃが設けられる。負極境界部１９ｃは、負極活物質層２６の縁部のうち負極非形成部２７側の縁部となる。また、負極活物質層２６は、外形形状が矩形（略矩形）となる。
【００３０】
そして、図１に示すように、タブ部としての負極集電タブ２８は、電極組立体１２を構成する各負極シート１９において同位置に同一形状で形成されている。負極集電タブ２８は、正極シート１８と負極シート１９を積層する場合に正極集電タブ２４と重ならない位置に設けられている。このため、電極組立体１２の縁部のうち１つの縁部１２ａには、正極集電タブ群２４ａとは異なる部分に、複数の負極集電タブ２８が層状に重なった負極集電タブ群２８ａが突設されている。この負極集電タブ群２８ａには、複数の負極集電タブ２８を積層方向に寄せ集めた状態で、負極端子１６が溶接などにより電気的に接続される。
【００３１】
そして、図２に示すように、正極シート１８の正極境界部１８ｃは、積層方向から見た場合に、その全体が正極非形成部２３の延びる方向に沿って延びる波型である。即ち、正極境界部１８ｃにおける正極非形成部２３との境界線には、積層方向から見た場合に、正極集電タブ２４の突出方向側へ突出する領域と、正極集電タブ２４の突出方向とは反対側へ突出する領域とが交互に現れる。同様に、負極シート１９の負極境界部１９ｃは、積層方向から見た場合に、その全体が負極非形成部２７の延びる方向に沿って延びる波型である。
【００３２】
また、図３に示すように、正極シート１８において、正極シート１８の表面と裏面に位置する各正極境界部１８ｃには、正極金属箔２１の表面２１ａに垂直な方向に対して傾斜して、金属箔露出部である正極非形成部２３から離れるに伴って正極活物質層２２の厚さが徐々に厚くなる傾斜面３０がそれぞれ設けられている。この傾斜面３０は、表面２１ａに対する傾斜角度θが、好ましくは５°以上４５°以下である。傾斜面３０は、正極境界部１８ｃの全体にわたって設けられている。
【００３３】
また、本実施形態では、負極シート１９の負極境界部１９ｃにも、正極シート１８と同様にして傾斜面３０が設けられている。なお、正極シート１８における傾斜面３０と、負極シート１９における傾斜面３０とは同一構成であるため、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
次に、二次電池１０の製造装置４０について説明する。
図４に示すように、製造装置４０は、正極シート１８を製造する場合は、正極金属箔２１の片面である塗布面Ｍ１に正極活物質層２２を設けるための装置であり、負極シート１９を製造する場合は、負極金属箔２５の片面である塗布面Ｍ１に負極活物質層２６を設けるための装置である。
【００３５】
製造装置４０は、供給ロール３１ａにロール状に捲回された帯状の金属箔２１，２５をセットし供給するための供給機構部３１を備えている。また、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１における供給機構部３１の下流には、供給される金属箔２１，２５に、活物質合剤としての活物質ペースト３２を転写（塗布）する転写装置３３が設けられている。なお、転写装置３３の代わりに、ダイ塗工により活物質合剤を塗布してもよい。
【００３６】
転写装置３３は、活物質ペースト３２を貯留するタンク３３ａを有する。正極金属箔２１に転写する活物質ペースト３２は、正極活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。また、負極金属箔２５に転写する活物質ペースト３２は、負極活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００３７】
また、転写装置３３は、軸心まわりで搬送方向Ｙ１とは反対方向Ｙ２に回転可能に支持されるとともに、タンク３３ａから供給される活物質ペースト３２が外周面に付着される円柱状のコーティングロール３３ｂを有する。なお、転写装置３３では、金属箔２１，２５における幅方向の両縁部に活物質ペースト３２が転写されていない非塗布部が形成される幅で、活物質ペースト３２がコーティングロール３３ｂの表面に付着されるようになっている。
【００３８】
転写装置３３は、コーティングロール３３ｂと平行、且つ離間して配置され、コーティングロール３３ｂとの間の隙間におけるコーティングロール３３ｂからの離間距離に応じて、コーティングロール３３ｂに付着させる活物質ペースト３２の厚さを規制する略円柱状のコンマロール３３ｃを有する。
【００３９】
また、転写装置３３は、軸心まわりで搬送方向Ｙ１に回転可能に支持されるとともに、金属箔２１，２５を搬送方向Ｙ１へ搬送する円柱状のバッキングロール３３ｄを有する。バッキングロール３３ｄは、金属箔２１，２５をコーティングロール３３ｂに近接させ、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に活物質ペースト３２を転写させる転写位置に位置可能である。また、バッキングロール３３ｄは、転写位置から離れた位置であり、金属箔２１，２５をコーティングロール３３ｂに近接させず、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に活物質ペースト３２を転写させない離間位置に位置可能である。バッキングロール３３ｄは、転写位置と離間位置との間を移動可能である。
【００４０】
そして、製造装置４０には、バッキングロール３３ｄに接続され、バッキングロール３３ｄの位置や回転速度を制御可能な制御装置３９が設けられている。制御装置３９は、バッキングロール３３ｄを転写位置と離間位置との間で繰り返し移動させる。
【００４１】
また、搬送方向Ｙ１における転写装置３３の下流には、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に転写された活物質ペースト３２を乾燥させる乾燥炉３４が設けられている。乾燥炉３４の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給され、金属箔２１，２５に転写された活物質ペースト３２を加熱するとともに、活物質ペースト３２から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉３４内から除去するようになっている。
【００４２】
搬送方向Ｙ１における乾燥炉３４の出口の下流には、金属箔２１，２５を搬送方向Ｙ１へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト３２を一対のプレスロール３８ａにより加熱しながらロールプレス（圧縮）するプレス機構部３８が設けられている。
【００４３】
各プレスロール３８ａは、バネなどの図示しない衝撃緩和機構を有しており、各プレスロール３８ａに対して金属箔２１，２５側から塗布面Ｍ１に垂直な方向の衝撃が加わると、金属箔２１，２５から僅かに離間する方向へ移動して、前記衝撃を緩和するようになっている。また、製造装置４０は、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１におけるプレスロール３８ａよりも下流で、金属箔２１，２５を巻取る巻取ロール３８ｂを備える。
【００４４】
次に、二次電池１０の製造方法について、その作用とともに説明する。
図４に示すように、ロール状に捲回された金属箔２１，２５を供給ロール３１ａにセットするとともに、調製した活物質ペースト３２をタンク３３ａに投入する。また、コーティングロール３３ｂの表面には、金属箔２１，２５における幅方向の両縁部に非塗布部が形成される幅で活物質ペースト３２を付着させる。
【００４５】
続けて、制御装置３９によりバッキングロール３３ｄを搬送方向Ｙ１に回転させながら、転写位置と離間位置との間を所定の時間間隔で移動させ、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に活物質ペースト３２を間欠的に、且つ略矩形状に転写（塗布）する（転写（塗布）工程）。
【００４６】
これにより、図５及び図６に示すように、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１には、搬送方向Ｙ１に沿って、活物質ペースト３２の塗布された略矩形状の塗布部３２ａが、活物質ペースト３２の塗布されていない非塗布部３２ｂを間に挟んで隣り合うように形成される。
【００４７】
そして、本実施形態の転写工程では、塗布部３２ａにおける活物質ペースト３２の縁部のうち、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１側に形成される縁部３２ｃの全体にわたって、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に垂直な方向に対して５°以上４５°以下の角度で傾斜する傾斜面３０を形成する。即ち、本実施形態の転写工程は傾斜面３０を形成する形成工程でもある。
【００４８】
活物質ペースト３２における縁部３２ｃの傾斜面３０は、転写工程におけるバッキングロール３３ｄの回転速度、バッキングロール３３ｄの移動速度、コンマロール３３ｃによりコーティングロール３３ｂに付着させる活物質ペースト３２の厚さの１つ又は複数を調節することにより形成できる。即ち、転写工程では、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に対して活物質ペースト３２が薄い膜厚で転写される状態から、徐々に厚い膜厚で転写される状態とすることにより、傾斜面３０を形成する。
【００４９】
例えば、バッキングロール３３ｄが転写位置へ移動するときの速度を通常よりも遅くすることで、金属箔２１，２５に付着される活物質ペースト３２の膜厚を徐々に厚くし、傾斜面３０を形成できる。また、例えば、コーティングロール３３ｂが転写位置へ移動するときに、バッキングロール３３ｄの回転速度を、転写位置に到達する際に通常よりも早く回転させた状態から徐々に遅くすることで、金属箔２１，２５に付着される活物質ペースト３２の膜厚を徐々に厚くし、傾斜面３０を形成できる。
【００５０】
また、コンマロール３３ｃによりコーティングロール３３ｂに付着させる活物質ペースト３２の膜厚を徐々に厚くすることで、傾斜面３０を形成できる。なお、活物質ペースト３２の粘度を適当な粘度に調製することでも傾斜面３０を形成できる。
【００５１】
また、転写工程では、金属箔２１，２５の塗布面Ｍ１に対して活物質ペースト３２が薄い膜厚から、徐々に厚い膜厚で転写されることから、金属箔２１，２５にある僅かな撓みや凹凸に起因して活物質ペースト３２にダレが生じ、縁部３２ｃの全体が波型に形成される。なお、本実施形態では、活物質ペースト３２において縁部３２ｃとは反対側の縁部についても波型に形成するとともに、傾斜面３０を設けている。
【００５２】
次に、乾燥炉３４にて活物質ペースト３２を乾燥させる。活物質ペースト３２は、縁部３２ｃに傾斜面３０が形成された状態が維持されたまま固化する。そして、金属箔２１，２５を搬送方向Ｙ１へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト３２を一対のプレスロール３８ａにより加熱しながらロールプレスし、圧縮する（プレス工程）。このプレス工程により、活物質層２２，２６が完成される。
【００５３】
このとき、図７に示すように、プレス機構部３８では、金属箔２１，２５が搬送方向Ｙ１に搬送されることで、傾斜面３０が形成された縁部３２ｃから活物質ペースト３２をロールプレスして圧縮する。このため、プレスロール３８ａは、傾斜角度θが５°以上４５°以下である傾斜面３０に沿って、固化した活物質ペースト３２に対して緩やかに乗り上げつつロールプレスする（矢印Ｙ３に示す）。
【００５４】
ここで、傾斜面３０の傾斜角度θが５°未満である場合には、活物質層２２，２６の厚さが薄い部分が多くなり、二次電池１０としての電気容量が低下する虞がある。一方、傾斜角度θが４５°を超える場合には、プレスロール３８ａが、固化した活物質ペースト３２に接触するときの反動によって金属箔２１，２５の面から離間する方向へ移動し、縁部３２ｃにおいて活物質ペースト３２を十分にプレスすることができなくなる。
【００５５】
次に、図４に示すように、巻取ロール３８ｂにより金属箔２１，２５を巻き取る。巻き取った金属箔２１，２５は、再び製造装置４０の供給ロール３１ａにセットし、上述と同様にして活物質層２２，２６が形成されていない側の面を新たな塗布面Ｍ１として活物質層２２，２６を形成する。なお、活物質層２２，２６は、金属箔２１，２５の両面において重なる位置に形成する。
【００５６】
そして、図５に示すように、活物質ペースト３２の縁部３２ｃ側に正極集電タブ２４が位置するように、両面に正極活物質層２２を形成した正極金属箔２１を打ち抜き加工し、正極シート１８が完成される。すなわち、活物質ペースト３２の縁部３２ｃは、正極シート１８における正極境界部１８ｃとなり、非塗布部３２ｂは正極非形成部２３となる。
【００５７】
また、同様に、活物質ペースト３２の縁部３２ｃ側に負極集電タブ２８が位置するように、両面に負極活物質層２６を形成した負極金属箔２５を打ち抜き加工し、負極シート１９が完成される。即ち、活物質ペースト３２の縁部３２ｃは、負極シート１９における負極境界部１９ｃとなり、非塗布部３２ｂは負極非形成部２７となる。
【００５８】
次に、正極シート１８と、負極シート１９とを、間にセパレータ２０を介在させた状態で交互に積層し、電極組立体１２を形成する。次に、樹脂シート１４で覆った電極組立体１２をケース１１に収容するとともに、正極集電タブ群２４ａと正極端子１５とを電気的に接続するとともに、負極集電タブ群２８ａと負極端子１６とを電気的に接続する。そして、ケース１１に非水電解液１３を注液して二次電池１０が完成される。
【００５９】
したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）正極境界部１８ｃは、正極金属箔２１の表面２１ａに垂直な方向に対して５°以上４５°以下の範囲で傾斜する傾斜面３０を有する。このため、この傾斜面３０が形成された縁部からロールプレスすることにより、プレスロール３８ａが、活物質ペースト３２の縁部３２ｃ（正極活物質層２２の正極境界部１８ｃ）と接触するときの反動によって移動することが抑制され、これにより縁部３２ｃを十分に加圧できる。したがって、正極活物質層２２の正極境界部１８ｃにおける正極金属箔２１との密着性を高め、正極活物質層２２が正極金属箔２１から剥離し難くできる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６０】
（２）傾斜面３０は、正極非形成部２３側の正極境界部１８ｃに設けられていることから、正極非形成部２３側からロールプレスすることで、特に正極非形成部２３と正極活物質層２２の正極境界部１８ｃとの境界部分において、正極活物質層２２と正極金属箔２１との密着性を高め、剥離し難くできる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６１】
（３）傾斜面３０は正極境界部１８ｃの全体に亘って設けられている。このため、傾斜面３０が設けられる正極境界部１８ｃの全体に亘って、正極金属箔２１との密着性を高め、正極活物質層２２を正極金属箔２１から剥離し難くできる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６２】
（４）正極境界部１８ｃが波型であることから、該正極境界部１８ｃを直線状に形成する場合と比較して全長を長くし、より正極活物質層２２を正極金属箔２１から剥離し難くできる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６３】
（５）図３に示すように、二次電池１０では、充放電に伴って、電極組立体１２が積層方向へ膨張及び収縮することに起因して、各正極シート１８と、正極端子１５との離間距離が変動し、正極集電タブ２４は基端部を基点として正極端子１５側へ傾斜するように繰り返し屈曲され、正極境界部１８ｃに負荷がかかる（二点鎖線で示す）。しかしながら、本実施形態では、正極境界部１８ｃにおいて正極活物質層２２と正極金属箔２１とが十分に密着しているため、充放電に伴って正極活物質層２２が正極金属箔２１から剥離することを抑制できる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６４】
（６）また、複数の正極集電タブ２４を寄せ集めつつ正極端子１５に接続するため、正極集電タブ２４は基端部を基点として正極端子１５側へ傾斜するように屈曲され、正極境界部１８ｃに負荷がかかる。しかしながら、正極シート１８では、正極境界部１８ｃに傾斜面３０を設けることで、該正極境界部１８ｃにおいて正極活物質層２２と正極金属箔２１とが十分に密着している。このため、本実施形態では、正極集電タブ群２４ａと正極端子１５とを電気的に接続するときに、正極活物質層２２が正極金属箔２１から剥離することを抑制できる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６５】
（７）二次電池１０として、正極活物質層２２の正極境界部１８ｃにおける正極金属箔２１との密着性を高め、正極活物質層２２を正極金属箔２１から剥離し難くできる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６６】
（８）転写工程（形成工程）では、活物質ペースト３２の縁部３２ｃの全体にわたって、金属箔２１，２５に垂直な方向に対して５°以上４５°以下の角度で傾斜する傾斜面３０を形成し、更にプレス工程では、縁部３２ｃからロールプレスする。したがって、プレスロール３８ａが固化した活物質ペースト３２の縁部３２ｃと接触するときの反動によって移動することが抑制され、これにより活物質ペースト３２の縁部３２ｃを十分に加圧できる。したがって、正極活物質層２２の正極境界部１８ｃにおける正極金属箔２１との密着性を高め、正極活物質層２２を正極金属箔２１から剥離し難くできる。このような効果は、負極シート１９についても同様である。
【００６７】
（９）傾斜面３０は、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１側の縁部３２ｃに設けることから、金属箔２１，２５を搬送しつつ、傾斜面３０を設けた縁部３２ｃからプレス機構部３８でプレスできる。
【００６８】
（１０）転写工程において、活物質ペースト３２の縁部３２ｃに傾斜面３０を形成している。したがって、傾斜面３０を形成するための専用の工程を設ける場合と比較して、製造工程を簡略化できる。
【００６９】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  図８に示すように、第２正極縁部１８ｂに沿って正極非形成部２３を設けるとともに、正極活物質層２２における第２正極縁部１８ｂ側の正極境界部１８ｄには、傾斜面３０を設けてもよい。この場合、プレス工程において正極境界部１８ｄからロールプレスするとよい。負極シート１９についても同様に変更できる。
【００７０】
○  図９に示すように、正極金属箔２１において正極縁部１８ａ，１８ｂの両端に位置する各縁部１８ｅに沿って正極非形成部２３を設けるとともに、正極活物質層２２における縁部１８ｅ側の各正極境界部１８ｆには、傾斜面３０を設けてもよい。この場合、プレス工程において正極境界部１８ｆからそれぞれロールプレスするとよい。負極シート１９についても同様に変更できる。
【００７１】
○  図９に示すように、各正極境界部１８ｃ，１８ｆは、積層方向から見て直線状であってもよい。この場合であっても、各正極境界部１８ｃ，１８ｆには傾斜面３０が設けられていることから、正極活物質層２２が正極金属箔２１から剥離することを抑制できる。上記実施形態における正極境界部１８ｄについても同様に変更できる。また、負極シート１９についても同様に変更できる。
【００７２】
○  図１０に示すように、傾斜面３０は、金属箔２１，２５側に凹む円弧面であってもよい。また、図１１に示すように、傾斜面３０は、金属箔２１，２５とは反対側に突出する円弧面であってもよい。また、傾斜面３０は、非塗布部３２ｂ側に設けられ、金属箔２１，２５側に凹む円弧面と、この円弧面に連続して設けられ、金属箔２１，２５とは反対側に突出する円弧面とを組み合わせた側面視で緩やかなＳ字カーブ状であってもよい。
【００７３】
○  傾斜面３０は、正極活物質層２２の縁部のうち、正極非形成部２３を有さない正極シート１８の縁部に一致する縁部に設けられていてもよい。負極シート１９についても同様に変更できる。
【００７４】
○  傾斜面３０は、正極シート１８の正極境界部１８ｃ、及び負極シート１９の負極境界部１９ｃの一方について省略してもよい。
○  傾斜面３０は、正極境界部１８ｃの一部に設けてもよい。また、傾斜面３０は、負極境界部１９ｃの一部に設けてもよい。即ち、傾斜面３０は、各境界部１８ｃ，１９ｃの少なくとも一部に設けられておればよい。
【００７５】
○  電極組立体１２を構成する一部の正極シート１８や、一部の負極シート１９についてのみ、傾斜面３０を設けてもよい。
○  転写工程では、活物質ペースト３２における縁部３２ｃに傾斜角度θが４５°を超える傾斜面３０を設けるか、傾斜面３０を設けないでおき、乾燥炉３４による乾燥後に切削などによって傾斜角度θが５°以上４５°以下である傾斜面３０を形成してもよい。即ち、形成工程は転写工程と別の工程であってもよい。
【００７６】
○  プレス工程は、帯状の正極金属箔２１を正極シート１８の形状に打ち抜き加工した後に行ってもよい。即ち、プレス加工は、搬送方向Ｙ１に搬送しつつ行わなくてもよい。負極シート１９についても同様に変更できる。
【００７７】
○  各金属箔２１，２５を構成する金属を変更してもよい。
○  正極シート１８は、正極金属箔２１の一方の面（片面）に活物質ペースト３２を塗布して形成されていてもよい。負極シート１９についても同様に変更できる。
【００７８】
○  ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に具体化してもよい。
○  車両以外に用いられる蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００７９】
θ…傾斜角度、１０…リチウムイオン二次電池（二次電池、蓄電装置）、１２…電極組立体、１５…正極端子（外部端子）、１６…負極端子（外部端子）、１８…正極シート（電極）、１８ａ…第１正極縁部（縁部）、１８ｃ…正極境界部（縁部）、１９…負極シート（電極）、１９ａ…第１負極縁部（縁部）、１９ｃ…負極境界部（縁部）、２０…セパレータ、２１…正極金属箔（金属箔）、２１ａ…表面、２２…正極活物質層（活物質層）、２３…正極非形成部（金属箔露出部）、２４…正極集電タブ（タブ部）、２５…負極金属箔（金属箔）、２６…負極活物質層（活物質層）、２７…負極非形成部（金属箔露出部）、２８…負極集電タブ（タブ部）、３０…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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