(57)【要約】【課題】安価な構成とした上で、加振した際に配線基板が本体から外れるのを抑制するこことができるタッチパネルを得る。【解決手段】タッチパネル１０では、樹脂製の検出シート１２にＩＴＯパターン２２を形成するため、安価な構成となる。また、ガラス板１４のランド部４２Ｂと配線基板１６のパッド部４６Ａとは、異方性導電膜２０を用いて熱及び圧力により接続される。これにより、タッチパネル１０を加振した際に配線基板１６がガラス板１４から剥離する（外れる）のを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
指示体が表面に接触又は近接して指示した指示位置を静電容量の変化によって検出する導電パターンが形成された透明な樹脂シートと、
前記樹脂シートが貼り付けられると共に、前記導電パターンと電気的に接続される接続パターンが形成されたガラス板と、
前記ガラス板に取り付けられると共に、前記接続パターンを介して前記導電パターンと電気的に接続される配線パターンが形成された配線基板と、
を備えたタッチパネル。
【請求項２】
前記樹脂シートは、光線に対して決められた作用を生じる光学特性を有する請求項１に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、裏面に導電パターンが形成されたガラス板（タッチパネル）の表面に偏光板（光学シート）が貼り付けられた構成が記載されている。また、この構成では、導電パターンと接続される配線パターンが形成された配線基板は、導電パターンが形成されたガラス板に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４５７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガラス板に導電パターンを形成する工程は、所謂バッチ処理のように、夫々のガラス板に順次導電パターンを形成させる工程となっている。このため、タッチパネルのコストが高くなっていた。
【０００５】
本発明の課題は、安価な構成とした上で、加振した際にタッチパネルと外部を接続する配線基板が本体から外れるのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るタッチパネルは、指示体が表面に接触又は近接して指示した指示位置を静電容量の変化によって検出する導電パターンが形成された透明な樹脂シートと、前記樹脂シートが貼り付けられると共に、前記導電パターンと電気的に接続される接続パターンが形成されたガラス板と、前記ガラス板に取り付けられると共に、前記接続パターンを介して前記導電パターンと電気的に接続される配線パターンが形成された配線基板と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、指示体が表面に接触又は近接して指示した際に、指示位置を静電容量の変化によって検出する導電パターンが樹脂シートに形成されている。そして、この樹脂シートは、ガラス板に貼り付けられている。
【０００８】
また、配線基板はガラス板に取り付けられ、配線基板に形成された配線パターンは、ガラス板に形成された接続パターンを介して導電パターンと電気的に接続されている。
【０００９】
このように、樹脂シートに導電パターンが形成されるため、ガラス板に導電パターンが形成される場合と比して、タッチパネルが安価な構成となる。また、配線基板がガラス板に取り付けられる構成となっているため、熱及び圧力を用いて配線基板をガラス板に取り付けられるとことが可能となる。これにより、配線基板とガラス板との接合力が、配線基板が樹脂シートに取り付けられる場合と比して向上する。このため、タッチパネルを加振した際に配線基板がガラス板（本体）から外れることが抑制される。
【００１０】
以上のように、安価な構成とした上で、加振した際に配線基板がガラス板（本体）から剥離するのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係るタッチパネルは、請求項１に記載のタッチパネルにおいて、前記樹脂シートは、光線に対して決められた作用を生じる光学特性を有することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、樹脂シートは、光線に対して決められた作用を生じる光学特性を有するため、タッチパネルに別途光学フィルムを貼り付ける必要が無くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、安価な構成とした上で、加振した際に配線基板が本体から外れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るタッチパネルを示した分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るタッチパネルを示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るタッチパネルに用いられた検出シートのＩＴＯパターンを示した平面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るタッチパネルを示した断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係るタッチパネルの製造工程を説明するのに用いた概略の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係るタッチパネルの一例について図１〜図５に従って説明する。
【００１６】
（全体構成）
図１に示されるように、本実施形態に係るタッチパネル１０は、指先等の誘電体（指示体の一例）が表面に接触又は近接して表面を指示した際に指示位置を検出するために用いられる樹脂シートの一例としての検出シート１２と、検出シート１２の裏面が板面に貼り付けられるガラス板１４と、ガラス板１４に取り付けられる配線基板１６とを備えている。
【００１７】
そして、このタッチパネル１０が、図示せぬ液晶ディスプレイの表示画面側に取り付けられるようになっている。
【００１８】
〔検出シート〕
検出シート１２は、矩形状とされ、光線の反射を防止する光学特性を有した合成樹脂製の透明な光学フィルムである。合成樹脂とは、高分子化合物からなる物質のことである。そして、検出シート１２の裏面には、前述した指示位置を静電容量の変化によって検出するＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）パターン２２（導電パターンの一例）が形成されている。なお、本実施形態では、検出シート１２として、厚さ１００〔μｍ〕のＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムに反射防止被膜がコーティングされたものが一例として用いられている。
【００１９】
以下、検出シート１２の裏面に形成されたＩＴＯパターン２２ついて説明する。
【００２０】
ＩＴＯパターン２２は、図３に示されるように、Ｘ方向（図中上下方向）に延びると共にＹ方向（図中左右方向）に並んで複数列（本図では８列）配置され、図示せぬ電圧印加手段から電圧が印加される送信パターン２４と、Ｙ方向に延びると共にＸ方向に並んで複数列（本図では６列）配置され、接地される受信パターン２６とを備えている。
【００２１】
夫々の送信パターン２４は、Ｘ方向に等間隔で配置される正方形状のセンシング部２４Ａと、隣なり合うセンシング部２４Ａを互いに電気的に接続する接続部２４Ｂとを備えている。
【００２２】
これに対して、夫々の受信パターン２６は、Ｙ方向に等間隔で配置されると共に周囲に配置されたセンシング部２４Ａを構成する一辺と夫々対向する四辺から構成される正方形状のセンシング部２６Ａと、隣なり合うセンシング部２６Ａを互いに電気的に接続する接続部２６Ｂとを備えている。
【００２３】
また、平面視で接続部２４Ｂと接続部２６Ｂとが重なる部位については、図４（Ｂ）に示されるように、接続部２４Ｂが所謂ジャンパー構造とされており、Ｚ方向（Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向）で接続部２６Ｂと離間している。そして、接続部２４Ｂと接続部２６Ｂとの間には、絶縁材３０が配置されている。なお、平面視とは、Ｚ方向から見た状態をいう。
【００２４】
さらに、ＩＴＯパターン２２は、図３に示されるように、検出シート１２のＹ方向の一端側（図中右側）に形成された複数の矩形状のパッド部３２と、このパッド部３２と送信パターン２４のセンシング部２４Ａとを電気的に接続する配線部３４とを備えている。
【００２５】
具体的には、パッド部３２は、図中右側４列の送信パターン２４においてＸ方向の一端部（図中上端部）に配置されたセンシング部２４Ａと配線部３４によって接続されるパッド部３２Ａと、図中左側４列の送信パターン２４においてＸ方向の他端部（図中下端部）に配置されたセンシング部２４Ａと配線部３４によって接続されるパッド部３２Ｂと、から構成されている。
【００２６】
そして、パッド部３２ＡはＸ方向に並んで等間隔に配置され、パッド部３２Ｂはパッド部３２Ａと離間してＸ方向に並んで等間隔に配置されている。
【００２７】
さらに、ＩＴＯパターン２２は、検出シート１２のＹ方向の一端側（図中右側）に形成された複数の矩形状のパッド部３６と、このパッド部３６と各受信パターン２６においてＹ方向の端部（図中右端部）に配置されたセンシング部２６Ａとを電気的に接続する配線部３８とを備えている。
【００２８】
具体的には、パッド部３６は、パッド部３２Ａとパッド部３２Ｂとの間に配置されている。そして、パッド部３６は、パッド部３２Ａ側でＸ方向に並んで等間隔に配置されたパッド部３６Ａと、パッド部３２Ｂ側でＸ方向に並んで等間隔に配置されたパッド部３６Ｂとを備えている。
【００２９】
〔ガラス板〕
ガラス板１４は、板厚が１．１〔ｍｍ〕とされ、平面視で検出シート１２よりＹ方向に大きい矩形状とされている。また、ガラス板１４の板面には、図１に示されるように、パッド部３２又はパッド部３６と電気的に接続される接続パターン４２が複数形成されている。そして、この接続パターン４２は、Ｘ方向に並んで配置されている。
【００３０】
具体的には、夫々の接続パターン４２は、パッド部３２又はパッド部３６と接続されるランド部４２Ａと、配線基板１６に形成された後述するパッド部４６Ａと電気的に接続されるランド部４２Ｂと、ランド部４２Ａとランド部４２Ｂとを電気的に接続する接続部４４Ｃとを備えている。
【００３１】
そして、検出シート１２がガラス板１４に貼り付けられた状態で、ランド部４２Ｂが検出シート１２によって覆われないように、ガラス板１４が検出シート１２に対してＹ方向に張り出している。
【００３２】
〔配線基板〕
配線基板１６は、配線基板１６には、ガラス板１４に形成された接続パターン４２のランド部４２Ｂと電気的に接続される配線パターン４６が複数形成されている。
【００３３】
具体的には、夫々の配線パターン４６は、ランド部４２Ｂと接続されるパッド部４６Ａと、端部にパッド部４６Ａが接続される配線部４６Ｂとを備えている。
【００３４】
そして、この配線基板１６は、指先等の誘電体が検出シート１２の表面に接触又は近接して生じた静電容量の変化を検出する検出ＩＣ（図示省略）、及び検出ＩＣの検出結果に基づいてどの位置（指示位置）の静電容量が変化したのかを特定する特定部（図示省略）と接続されている。
【００３５】
（製造工程）
次に、タッチパネル１０を製造する製造工程について説明する。
【００３６】
先ず、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ガラス板１４に形成された接続パターン４２のランド部４２Ｂに、配線基板１６に形成された配線パターン４６のパッド部４６Ａを接続して配線基板１６をガラス板１４に取り付ける。
【００３７】
具体的には、ガラス板１４のランド部４２Ｂに異方性導電膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）２０を載せる。さらに、配線基板１６をガラス板１４に向けて押圧し（加圧）、かつ、ランド部４２Ｂ、パッド部４６Ａ及び異方性導電膜２０に熱を加える（加熱）。これにより、ランド部４２Ｂにパッド部４６Ａを接続して配線基板１６をガラス板１４に取り付ける。
【００３８】
なお、図５（Ｂ）（Ｃ）については、配線基板１６をガラス板１４に向けて押圧する際に異方性導電膜２０が押し潰されて薄くなるため、異方性導電膜２０の図示を省略する。
【００３９】
次に、図５（Ｂ）に示されるように、検出シート１２の裏面に例えばエポキシ系の接着剤を塗布して接着層４８を形成させる。なお、この接着層４８は、検出シート１２に形成されたＩＴＯパターン２２のパッド部３２及びパッド部３６が露出するように形成される。
【００４０】
次に、図５（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、検出シート１２に形成された接着層４８の接着剤によって検出シート１２をガラス板１４に貼り付ける。この際に、検出シート１２に形成されたＩＴＯパターン２２のパッド部３２又はパッド部３６をガラス板１４に形成された接続パターン４２のランド部４２Ａと接続する。
【００４１】
具体的には、紫外線の照射で硬化する導電性Ａｇインク（図示省略）をランド部４２Ａに塗布する。さらに、ランド部４２Ａとパッド部３２又はパッド部３６とが接触するように、検出シート１２をガラス板１４に貼り付ける。そして、導電性Ａｇインクに紫外線を照射して導電性Ａｇインクを硬化させることで、パッド部３２又はパッド部３６をランド部４２Ａと接続する。
【００４２】
これにより、タッチパネル１０が製造される（図３参照）。
【００４３】
（作用・効果）
次に、図示せぬ液晶ディスプレイの表示面にタッチパネル１０を取り付けた状態でのタッチパネル１０の作用について説明する。図４（Ａ）には、センシング部２４Ａ及びセンシング部２６Ａを横切る断面が記載されている（図３のＡ−Ａ線断面）。
【００４４】
センシング部２４Ａは、配線基板１６（図１、図２参照）を介して図示せぬ電圧印加手段から電圧が印加されている。一方、センシング部２６Ａは、配線基板１６を介して接地されている。これにより、図４（Ａ）に示されるように、隣り合うセンシング部２４Ａとセンシング部２６Ａとの間には、電界が生じている。
【００４５】
そこで、タッチパネル１０の検出シート１２の表面に指先Ｆを接触又は近接させると、指先Ｆとセンシング部２４Ａとの間で電界が生じ、これにより、隣り合うセンシング部２４Ａとセンシング部２６Ａとの間の静電容量が変化する。
【００４６】
この静電容量の変化が、配線基板１６を介して接続される検出ＩＣ（図示省略）によって検出され、さらに、特定部（図示省略）が検出ＩＣの検出結果に基づいてどの位置（指示位置）の静電容量が変化したのかを特定する。
【００４７】
以上説明したタッチパネル１０では、樹脂製の検出シート１２にＩＴＯパターン２２を形成するため、ガラス板にＩＴＯパターンを形成する場合と比して、安価な構成となる。具体的には、検出シート１２にＩＴＯパターン２２を形成する場合は、光学フィルムの原反に複数のＩＴＯパターンを形成した後、光学フィルムの原反をカットすることで複数の検出シート１２が一度に製造される。一方、ガラス板にＩＴＯパターンを形成する場合は、ガラス板を所定の大きさに成形（カット）した後、夫々のガラス板に順次ＩＴＯパターンを形成する。この工程の相違からタッチパネル１０は、ガラス板にＩＴＯパターンが形成されている場合と比して、安価な構成となる。
【００４８】
また、ガラス板１４のランド部４２Ｂと配線基板１６のパッド部４６Ａとは、異方性導電膜２０を用いて熱及び圧力により接続される。このため、ガラス板１４と配線基板１６との接合力が、配線基板が樹脂シートに取り付けられる場合と比して、向上する。これにより、タッチパネル１０を加振した際に配線基板１６がガラス板１４から剥離する（外れる）のを抑制することができる。
【００４９】
また、検出シート１２に光学特性を有する樹脂製の光学フィルムが用いられているため、タッチパネル１０に別途光学フィルムを貼り付ける必要が無くなる。つまり、タッチパネル１０を、さらに安価な構成とすることができる。
【００５０】
また、ガラス板１４に形成されたランド部４２Ａと検出シート１２に形成されたパッド部３２又はパッド部３６とは導電性Ａｇインクにより接続されている。熱及び圧力を必要としない接続方法であるため、検出シート１２が変形してしまうのを抑制することができる。
【００５１】
また、検出シート１２に形成された接着層４８の接着剤によって検出シート１２がガラス板１４に貼り付けられているため、検出シート１２とガラス板１４とがずれること無く、導電性Ａｇインクにより接続されているパッド部３２又はパッド部３６とランド部４２Ａとが剥離するのを抑制することができる。
【００５２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、検出シート１２に光学フィルムを用いたが、特に光学フィルムに限定されず、合成樹脂製のフィルム材（シート材）であればよい。但し、光学特性を有さないものを用いる場合には、タッチパネルに別途光学フィルムを貼り付けなければならない場合がある。
【００５３】
また、上記実施形態では、検出シート１２として、光線の反射を防止する光学特性を有した光学フィルムを用いたが、検出シート１２として、特定の振動面をもつ光線だけを透過させる偏光フィルム（光学フィルムの一例）等を用いてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態で説明した製造工程の順番は、例示であって、この工程順番に限定されない。例えば、接着層４８を予め検出シート１２の裏面に形成させておいてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、ガラス板１４のランド部４２Ｂと配線基板１６のパッド部４６Ａとは、異方性導電膜２０を用いて接続されたが、例えばハンダ等を用いて接続されてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、検出ＩＣが配線基板１６に形成されていてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、ガラス板を予め円弧形状に形成し、この円弧面に検出シート１２を貼り付けることで、タッチパネルを円弧形状（曲面状）としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０          タッチパネル
１２          検出シート（樹脂シートの一例）
１４          ガラス板
１６          配線基板
２２          ＩＴＯパターン（導電パターンの一例）
４２          接続パターン
４６          配線パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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