(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた打球感を実現すると共に、羽軸部の破損の発生を適切に抑える事が可能なシャトルコックの提供。【解決手段】シート状の羽部と前記羽部を支持する羽軸部１４とを備えた人工羽根を有するシャトルコックであって、羽軸部１４には、羽軸部１４を強化するための繊維２５が内在しており、繊維２５は、羽軸部１４全長に亘って貫通するように設けられている。【選択図】図５
2014073252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の羽部と前記羽部を支持する羽軸部とを備えた人工羽根を有するシャトルコックであって、
前記羽軸部には、該羽軸部を強化するための繊維が内在しており、
当該繊維は、前記羽軸部を貫通するように設けられていることを特徴とするシャトルコック。
【請求項２】
請求項１に記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部には、前記繊維が内在することにより強化された強化樹脂部と非強化樹脂部とが、前記人工羽根のおもてから裏へ向かうおもて裏方向において、交互に並んで設けられていることを特徴とするシャトルコック。
【請求項３】
請求項２に記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部の前記おもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の少なくともどちらか一方には、前記非強化樹脂部が設けられていることを特徴とするシャトルコック。
【請求項４】
請求項３に記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部の前記おもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の双方には、前記非強化樹脂部が設けられていることを特徴とするシャトルコック。
【請求項５】
請求項３に記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部の先端部分と根元部分の双方において、前記最もおもて側に設けられた前記非強化樹脂部と前記最も裏側に設けられた前記非強化樹脂部との間に前記強化樹脂部が設けられていることにより、前記羽軸部は三層構造を備えており、
前記強化樹脂部の前記おもて裏方向における層厚は、前記羽軸部の先端部分と根元部分の双方において、同じ大きさに設定されていることを特徴とするシャトルコック。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部の先端部分と根元部分の双方において、前記羽軸部には、前記強化樹脂部と前記非強化樹脂部とが、前記おもて裏方向において、交互に並んで設けられており、かつ、前記羽軸部の前記おもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の双方には、前記非強化樹脂部が設けられており、
前記羽軸部の前記先端部分における断面積は、前記羽軸部の前記根元部分における断面積よりも小さくて、かつ、前記先端部分における前記強化樹脂部の前記非強化樹脂部に対する割合は、前記根元部分における該割合よりも大きいことを特徴とするシャトルコック。
【請求項７】
請求項１に記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部の前記繊維の含有率は前記軸部の長手方向で一定としない事を特徴とするシャトルコック。
【請求項８】
請求項７に記載のシャトルコックであって、
前記羽軸部の先端部分における断面積は、前記羽軸部の根元部分における断面積よりも小さくて、かつ、前記先端部分における前記繊維の含有率は、前記根元部分における該含有率よりも大きいことを特徴とするシャトルコック。
【請求項９】
シート状の羽部と前記羽部を支持する羽軸部とを備えたシャトルコック用人工羽根であって、
前記羽軸部には、該羽軸部を強化するための繊維が内在しており、
当該繊維は、前記羽軸部を貫通するように設けられていることを特徴とするシャトルコック用人工羽根。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャトルコック、及び、シャトルコック用人工羽根に関する。
【背景技術】
【０００２】
バドミントン用シャトルコックには、羽根（はね）に水鳥の羽毛（天然羽毛）を用いたもの（天然シャトルコック）と、ナイロン樹脂などにより人工的に製造された人工羽根を用いたもの（人工シャトルコック）とがある。
【０００３】
周知のごとく、天然シャトルコックは、ガチョウやアヒルなどの天然羽毛を１６本程度使用し、各羽毛の羽軸の末端を、皮で覆ったコルクなどからなる半球状の台（ベース部）に植設した構造である。そして、天然シャトルコックに使用されている羽根は、比重が小さく、極めて軽量であることが特徴である。例えば、比重は、羽軸の部分が０．４程度で、羽弁の部分が０．１５程度である。また、羽毛は、剛性が高く、天然シャトルコックは、独特の飛行性能と心地よい打球感が得られる。
【０００４】
しかしながら、天然シャトルコックの原材料となる羽毛は、上記の水鳥から採取され、しかも、水鳥のどの部位の羽毛でもよい、というわけではなく、シャトルコック用に適した所定の部位があり、１羽の水鳥からシャトルコック用として採取できる羽毛は僅かである。すなわち、天然シャトルコック用の羽根の生産量には限りがある。また、近年では、鳥インフルエンザの流行により、羽毛の主要な調達源であった食用ガチョウが大量に処分される、という事態も発生し、天然シャトルコックは、今後、さらに、原料調達が難しく、より高価になることが予想される。
【０００５】
一方、人工シャトルコックとして、環状に一体成形された樹脂製の羽根を備えたものがよく知られているが、この人工シャトルコックは、天然シャトルコックのように羽根が１本ずつ独立して動かないため、天然シャトルコックと同様の飛行性能を得ることが難しい。
【０００６】
そこで、以下の特許文献１に記載されているように、羽毛を模した人工羽根が提案されている。すなわち、シート状の羽部と羽部を支持する羽軸部とを備えた人工羽根を有するシャトルコックが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２０６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなシャトルコックの中には、繊維強化された樹脂により羽軸部が形成されているものがある。そして、従来例に係るシャトルコックにおいては、羽軸部が、樹脂に繊維を満遍なく分散させることにより形成されていた。そして、かかるシャトルコックは、以下の問題を有していた。すなわち、羽軸部の剛性を高め、優れた打球感をプレーヤーに感じさせるためには、羽軸部に該羽軸部を強化するための繊維が内在しているものがある。そして、かかるシャトルコックにおいては、シャトルコックの打撃時（シャトルコックがラケットのガットから力を受けるとき）に、羽軸部が破損する問題が生ずる場合があった。
【０００９】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、優れた打球感の実現と羽軸部の破損の発生を適切に抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
主たる本発明は、シート状の羽部と前記羽部を支持する羽軸部とを備えた人工羽根を有するシャトルコックであって、
前記羽軸部には、該羽軸部を強化するための繊維が内在しており、
当該繊維は、前記羽軸部を貫通するように設けられていることを特徴とするシャトルコックである。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ベース部の側から見た人工シャトルコックの斜視図である。
【図２】人工羽根の側から見た人工シャトルコックの斜視図である。
【図３】人工羽根の斜視図である。
【図４】人工羽根の改良例の説明図である。
【図５】ガラス繊維が羽軸部に内在している様子を示した図である。
【図６】羽軸部の製造方法例の説明図である。
【図７】比較例においてガラス繊維が羽軸部に内在している様子を示した図である。
【図８】比較例の問題点を説明するための説明図である。
【図９】人工シャトルコックの打撃時に羽軸部にかかる力を説明するための説明図である。
【図１０】羽軸部の第一変形例を示した図である。
【図１１】羽軸部の第二変形例を示した図である。
【図１２】羽軸部の第三変形例を示した図である。
【図１３】羽軸部の第四変形例を示した図である。
【図１４】羽軸部の第五変形例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【００１３】
シート状の羽部と前記羽部を支持する羽軸部とを備えた人工羽根を有するシャトルコックであって、
前記羽軸部には、該羽軸部を強化するための繊維が内在しており、
当該繊維は、前記羽軸部を貫通するように設けられていることを特徴とするシャトルコック。  
かかるシャトルコックによれば、羽軸部の破損の発生を適切に抑えることが可能となる。
【００１４】
また、前記羽軸部には、前記繊維が内在することにより強化された強化樹脂部と非強化樹脂部とが、前記人工羽根のおもてから裏へ向かうおもて裏方向において、交互に並んで設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、優れた打球感を有し、破損し難いシャトルコックを実現することが可能となる。
【００１５】
また、前記羽軸部の前記おもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の少なくともどちらか一方には、前記非強化樹脂部が設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、羽軸部の破損の発生をより適切に抑えることが可能となる。
【００１６】
また、前記羽軸部の前記おもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の双方には、前記非強化樹脂部が設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、羽軸部の破損の発生をより一層適切に抑えることが可能となる。
【００１７】
また、前記羽軸部の先端部分と根元部分の双方において、前記羽軸部には、前記強化樹脂部と前記非強化樹脂部とが、前記おもて裏方向において、交互に並んで設けられており、かつ、前記羽軸部の前記おもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の双方には、前記非強化樹脂部が設けられており、
前記羽軸部の前記先端部分における断面積は、前記羽軸部の前記根元部分における断面積よりも小さくて、かつ、前記先端部分における前記強化樹脂部の前記非強化樹脂部に対する割合は、前記根元部分における該割合よりも大きいこととしてもよい。  
かかる場合には、羽軸部の先端部分における強度を適切に上げることが可能となる。
【００１８】
また、前記羽軸部の先端部分と根元部分の双方において、前記最もおもて側に設けられた前記非強化樹脂部と前記最も裏側に設けられた前記非強化樹脂部との間に前記強化樹脂部が設けられていることにより、前記羽軸部は三層構造を備えており、
前記強化樹脂部の前記おもて裏方向における層厚は、前記羽軸部の先端部分と根元部分の双方において、同じ大きさに設定されていることとしてもよい。  
かかる場合には、羽軸部を簡易に製造することが可能となる。
【００１９】
また、前記羽軸部の先端部分における断面積は、前記羽軸部の根元部分における断面積よりも小さくて、前記繊維の含有率は、前記羽軸部の長手方向において適宜調整される事としても良い。更に、前記先端部分における前記繊維の含有率は前記根元部分における該含有率よりも大きいこととしてもよい。  
かかる場合には、羽軸部の先端部分における強度を適切に上げることが可能となる。
【００２０】
次に、シート状の羽部と前記羽部を支持する羽軸部とを備えたシャトルコック用人工羽根であって、
前記羽軸部には、該羽軸部を強化するための繊維が内在しており、
当該繊維は、前記羽軸部を貫通するように設けられていることを特徴とするシャトルコック用人工羽根。  
かかるシャトルコック用人工羽根によれば、羽軸部の破損の発生を適切に抑えることが可能となる。
【００２１】
＝＝＝人工シャトルコックの構造＝＝＝
図１及び図２は、人工羽根１０を備えた人工シャトルコック１（シャトルコックに相当）の外観図である。図１は、ベース部２の側から見た人工シャトルコック１の斜視図である。図２は、人工羽根１０の側から見た人工シャトルコック１の斜視図である。
【００２２】
人工シャトルコック１は、ベース部２と、天然羽根を模した複数の人工羽根１０と、人工羽根１０を互いに固定するための紐状部材３とを備えている。ベース部２は、例えばコルクの台に薄い皮を覆うことによって構成されている。ベース部２の形状は、直径が２５ｍｍから２８ｍｍの半球状であり、平坦面を有する。この平坦面の円周に沿って円環状に複数の人工羽根１０の根元が埋め込まれている。複数の人工羽根１０は、ベース部２から離れるにしたがって互いの間隔が広くなるように配置される。これにより、複数の人工羽根１０によってスカート部４が形成される。複数の人工羽根１０は、紐状部材３（例えば木綿の糸）によって、互いに固定されている。
【００２３】
図３は、人工羽根１０の外観図である。  
人工羽根１０は、羽部１２と、羽軸部１４を備えている。羽部１２は、天然羽根の羽弁に相当する部分であり、羽軸部１４は、天然羽根の羽軸に相当する部分である。図中では、羽軸部１４に沿って上下方向が定義されており、羽部１２のある側を上、反対側を下として定義している。また、図中では、羽軸部１４から羽部１２の延びる方向に沿って左右方向が定義されている。また、図中では、人工羽根１０がベース部２に取り付けられた状態に基づいて、おもてと裏が定義されている。以下では、図中で定義された上下・左右・おもて裏に従って、各構成要素を説明することがある。
【００２４】
羽部１２は、天然羽根の羽弁の形状を模したシート状の部材である。羽部１２は、例えば不織布や樹脂などによって構成することができる。本実施形態では、裁断することによって天然羽根の外形形状を再現できる不織布を採用している。また、本実施形態では、打球時に不織布の繊維がほぐれることを防止するために、羽部１２の表面に強化皮膜が形成されている。強化皮膜は、樹脂を塗布することによって形成することができ、例えば、ディップ法、スプレー法、ロールコート法などの種々の塗布方法を採用することができる。強化皮膜は、羽部１２の片面に形成しても良いし、両面に形成しても良い。また、強化皮膜は、羽部１２の全面に形成しても良いし、一部分に形成しても良い。
【００２５】
羽軸部１４は、天然羽根の羽軸の形状を模した細長い部材であり、羽部１２を支持する部材である。羽軸部１４は、羽部１２の上端から下端までの領域を支持する羽支持部１４ａと、羽部１２から突出した羽柄部１４ｂとを有する。羽柄部１４ｂは、天然羽根の羽柄（うへい：なお、この部位は羽根（うこん）と称されることもある）に相当する部分である。羽柄部１４ｂの下端は、ベース部２に埋め込まれ、ベース部２に固定されることになる。羽軸部１４の材料については、後述する。
【００２６】
図中の羽軸部１４は、断面形状が四角形状に描かれている。但し、羽軸部１４の断面形状は、菱形形状でも良いし、円形状や楕円形状であっても良い。また、羽軸部１４の強度を高めるために、羽軸部１４の断面形状は、Ｔ字形状のように一部が突出した形状になっていても良い。また、羽軸部１４の断面形状は、例えば上側が円形状で下側が四角形状になるように、上下方向に異なっても良い。
【００２７】
また、図中では、羽支持部１４ａの裏側で羽部１２が支持されている。但し、羽支持部１４ａのおもて側で羽部１２が支持されても良い。また、羽部１２を２枚のシートで構成し、２枚の羽部１２が羽支持部１４ａを挟み込むように構成しても良い。また、羽支持部１４ａの内部に羽部１２が埋設されても良い。
【００２８】
＜＜＜人工羽根の改良構造＞＞＞
図４は、人工羽根１０の改良例の説明図である。  
図４の上図には、羽軸部１４の外観が表されており、図中の左端が羽軸部１４の先端（ベース部２とは反対側の端）に、右端が羽軸部１４の根元（ベース部２側の端）に相当している。また、羽軸部１４の先端部分１６における断面（すなわち、図中のＡ−Ａ断面）、羽軸部１４の中央部分１８における断面（すなわち、図中のＢ−Ｂ断面）、羽軸部１４の根元部分２０（後端部分とも言える）における断面（すなわち、図中のＣ−Ｃ断面）が、それぞれ左下図、中央下図、右下図に示されている。
【００２９】
羽軸部１４は、図４の下図に示すように、断面形状が、先端部分１６、中央部分１８、根元部分２０のどの位置においても（図には示されていないが、実際には、羽軸部１４のどの部分においても）、ほぼ同じ形状となっている。
【００３０】
しかしながら、その断面積については、根元部分２０における断面積、中央部分１８における断面積、先端部分１６における断面積の順に小さくなっている。より具体的には、当該断面積は、根元部分２０から先端部分１６に行くにつれて徐々に小さくなっている。
【００３１】
図５は、ガラス繊維２５が羽軸部１４に内在している様子を示した図である。  
羽軸部１４には、当該羽軸部１４を強化するための繊維の一例としてのガラス繊維２５が多数内在している。ここで、本実施の形態に係るガラス繊維２５は、非常に長尺の繊維（長繊維）であり、その長手方向が羽軸部１４の長手方向（すなわち、先端から根元へ向かう方向）に沿うように設けられている。
【００３２】
また、当該ガラス繊維２５は、羽軸部１４を貫通するように設けられている。ここで、「貫通する」とは、ガラス繊維２５が、羽軸部１４のある表面位置（例えば、図５において記号Ａで示す位置）から、途切れることなく羽軸部１４内を貫いて、当該ある表面位置とは異なる別の表面（例えば、図５において記号Ｂで示す位置）に抜けることを意味する。なお、図５から明らかなように、ガラス繊維２５の中には、羽軸部１４の先端表面１４ｃから、羽軸部１４内を貫いて、根元表面１４ｄに抜けているものもある。
【００３３】
また、羽軸部１４には、ガラス繊維２５が内在することにより強化された強化樹脂部３０（図４の下図（断面図）における斜線部）と非強化樹脂部３２（図４の下図（断面図）における白抜き部）とが存在する。すなわち、強化樹脂部３０は、樹脂（本実施の形態においては、熱可塑性樹脂であり、特に、ナイロン樹脂）の中に強化用のガラス繊維２５が入っている部分であり、一方で、非強化樹脂部３２は、当該樹脂のみで、強化用のガラス繊維２５が入っていない部分である。
【００３４】
そして、強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２とが人工羽根１０のおもてから裏へ向かう方向（おもて裏方向と呼ぶ）において、交互に並んで設けられており、さらに、羽軸部１４のおもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の少なくともどちらか一方（本実施の形態においては、双方）には、非強化樹脂部３２が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、図４の下図に示すように、おもて裏方向において、最もおもて側に設けられた第一非強化樹脂部３２ａ、第一非強化樹脂部３２ａと最も裏側に設けられた第二非強化樹脂部３２ｂとの間に設けられた強化樹脂部３０、当該第二非強化樹脂部３２ｂの順に、強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２とが備えられている。そして、このことにより、羽軸部１４は三層構造（一層、二層、三層が、それぞれ、第一非強化樹脂部３２ａ、強化樹脂部３０、第二非強化樹脂部３２ｂに相当）を有している。また、このような強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２の位置関係は、羽軸部１４の先端部分１６、中央部分１８、根元部分２０のどの位置においても（図には示されていないが、実際には、羽軸部１４のどの部分においても）、成立している。
【００３５】
図６は、羽軸部１４の製造方法例の説明図である。羽軸部１４は、例えば、以下の製造方法により形成できる。  
先ず、図６の左図に示すように、２種類のシートを用意する。すなわち、ガラス繊維２５にナイロン樹脂を含浸させた強化樹脂シート１０２と、ナイロン樹脂のみの非強化樹脂シート１０４と、を準備する。そして、これらのシートを重ねていく。先ず、非強化樹脂シート１０４を複数枚重ね、次に、強化樹脂シート１０２を複数枚重ね、次に、非強化樹脂シート１０４を複数枚重ねる。そして、シートが重ねられたものを、ホットプレス機により、シートの法線方向に圧縮し、かつ、加熱する。そして、このことにより、図６の右図に示すような三層（第一層１０６ａ、第二層１０６ｂ、第三層１０６ｃ）を有するブロック１０６が完成する。そして、当該ブロック１０６を切削したり、当該ブロック１０６が冷え切る前に当該ブロック１０６をプレス金型に入れてプレス加工したりすることにより、図４に示した形状の羽軸部１４を得る。なお、図６の右図には、一例として、図４の右下図の断面を表している。
【００３６】
なお、図４の左下図、中央下図、右下図と図６の右図とを比較することにより明らかなように、左下図、中央下図、右下図に表された強化樹脂部３０は、右図のブロック１０６の第二層１０６ｂに対応している。そのため、強化樹脂部３０のおもて裏方向における層厚Ｗは、羽軸部１４の先端部分１６、中央部分１８、根元部分２０のどの位置においても（図には示されていないが、実際には、羽軸部１４のどの部分においても）、等しくなっている。つまり、強化樹脂部３０のおもて裏方向における層厚Ｗは、羽軸部１４の先端部分１６、中央部分１８、根元部分２０において、同じ大きさに設定されている。
【００３７】
一方で、先端部分１６、中央部分１８、根元部分２０における断面積を前述したとおり異ならせている関係上、図４の左下図、中央下図、右下図に示されるように、非強化樹脂部３２の層厚は、先端部分１６、中央部分１８、根元部分２０で異なっている。
【００３８】
そのため、強化樹脂部３０の非強化樹脂部３２に対する割合は、根元部分２０における該割合、中央部分１８における該割合、先端部分１６における該割合の順に大きくなっている。より具体的には、該割合は、根元部分２０から先端部分１６に行くにつれて徐々に大きくなっている。
【００３９】
換言すれば、ガラス繊維２５の含有率（つまり、内在割合）は、根元部分２０における該含有率、中央部分１８における該含有率、先端部分１６における該含有率の順に大きくなっている。より具体的には、該含有率は、根元部分２０から先端部分１６に行くにつれて徐々に大きくなっている。
【００４０】
＝＝＝本実施の形態に係る人工シャトルコックの有効性について＝＝＝
上述したとおり、本実施の形態に係る人工シャトルコック１において、羽軸部１４には、該羽軸部１４を強化するためのガラス繊維２５が内在しており、当該ガラス繊維２５は、羽軸部１４を貫通するように設けられていることとした。そして、このことにより、羽軸部１４の破損の発生を適切に抑えることが可能となる。
【００４１】
図７は、図５に対応した図であり、比較例においてガラス繊維２５が羽軸部１４に内在している様子を示した図である。図８は、比較例の問題点を説明するための説明図である。なお、図７及び図８においては、図５と異なり、羽軸部１４の一部分のみを示している。
【００４２】
比較例（従来例）に係る人工シャトルコック１においては、図７に示すように、本件例と同様、羽軸部１４にガラス繊維２５が多数内在しており、ガラス繊維２５は、その長手方向が羽軸部１４の長手方向に沿うように設けられていた。しかしながら、ガラス繊維２５は短繊維であり、前記羽軸部１４を貫通するようには設けられていなかった。そして、かかる人工シャトルコック１は、以下の問題を有していた。
【００４３】
すなわち、図８の上図に示すように、人工シャトルコック１の打撃時（人工シャトルコック１がラケットのガットから力を受けるとき）等に、ガラス繊維２５が途切れている箇所において、ひびが入り破損し易くなる問題が生じていた。また、図８の下図に示すように、ガラス繊維２５が存在するところにおいても、ガラス繊維２５が途中で途切れていることに起因して、ガラス繊維２５が樹脂から抜けてしまう現象が生じ、結果として、この場合にもひびが入り破損が生ずることとなっていた。
【００４４】
これに対し、本実施の形態においては、ガラス繊維２５を、長繊維とし、羽軸部１４を貫通するように設けたので、上述した問題が発生せず、したがって、羽軸部１４の破損の発生を適切に抑えることが可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態に係る人工シャトルコック１において、羽軸部１４には、ガラス繊維２５が内在することにより強化された強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２とが、人工羽根１０のおもてから裏へ向かうおもて裏方向において、交互に並んで設けられていることとした。そのため、優れた打球感を有し、破損し難い人工シャトルコック１を実現することが可能となる。
【００４６】
すなわち、羽軸部１４の剛性を高め、優れた打球感をプレーヤーに感じさせるためには、ガラス繊維２５の含有率（内在割合）を多くする必要があるが、当該含有率（内在割合）を高めすぎると、羽軸部１４がもろくなり人工シャトルコック１の打撃時（人工シャトルコック１がラケットのガットから力を受けるとき）に破損し易くなる。すなわち、ガラス繊維２５の含有率（内在割合）には、適正な値が存在する（大きすぎても、少なすぎても良くない）。
【００４７】
一方で、前述したとおり、羽軸部１４を製造するにあたっては、ガラス繊維２５にナイロン樹脂を含浸させた強化樹脂シート１０２を準備するが、当該強化樹脂シート１０２を生成する際には、ガラス繊維２５に含浸できる樹脂の量がある程度決まっており、ガラス繊維２５の含有率（内在割合）を任意にコントロールすることが難しいという事情がある。そして、実際には、強化樹脂シート１０２におけるガラス繊維２５の含有率（内在割合）と前記適正な値との間には乖離が存在する。
【００４８】
そこで、本実施の形態においては、強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２とが、前記おもて裏方向において、交互に並ぶようにした。つまり、強化樹脂部３０だけでなく、非強化樹脂部３２を導入し当該非強化樹脂部３２の大きさ（例えば、厚み）を調整することにより、強化樹脂シート１０２単独では前記含有率（内在割合）が前記適正の値から離れていても、全体として、ガラス繊維２５の含有率（内在割合）を前記適正の値に近づけることができるようにした。したがって、優れた打球感を有し、破損し難い人工シャトルコック１を実現することが可能となる。
【００４９】
また、本実施の形態に係る人工シャトルコック１において、羽軸部１４のおもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の少なくともどちらか一方には、非強化樹脂部３２が設けられていることとした。そして、このことにより、羽軸部１４の破損の発生をより適切に抑えることが可能となる。
【００５０】
すなわち、比較例（従来例）に係る人工シャトルコック１として、羽軸部１４が、樹脂に繊維を満遍なく分散させることにより形成されているものがあった。そして、かかる人工シャトルコック１は、以下の問題を有していた。
【００５１】
つまり、前述したとおり、羽軸部１４がもろくなり人工シャトルコック１の打撃時（人工シャトルコック１がラケットのガットから力を受けるとき）に破損し易くなる問題が生じていた。
【００５２】
これに対し、本発明者等は、人工シャトルコック１の打撃時に羽軸部１４のおもて側と裏側で逆方向に大きな力がかかることが当該破損の一原因となっていることに、気付いた。
【００５３】
これについて、図９を用いて詳しく説明する。図９は、人工シャトルコック１の打撃時に羽軸部１４にかかる力を説明するための説明図である。
【００５４】
人工シャトルコック１の打撃時には、前述したおもて裏方向が打撃方向となるが、かかる際には、羽軸部１４が図９に示すように変形する傾向にある。そして、かかる場合には、図に示されているように、羽軸部１４のおもて側においては、引張方向に力がかかり、一方、裏側においては、圧縮方向に力がかかることになる（また、最もおもて側においては、引張方向にかかる力が最も大きくなり、最も裏側においては、圧縮方向にかかる力が最も大きくなる。一方で、おもて側と裏側との間（中央）においては、物体自らが変形で発生する局部的な応力は発生しにくい）。そして、羽軸部１４のおもて側の部分が大きく伸びようとするのに対し、裏側の部分が大きく縮もうとする結果（すなわち、おもて側と裏側との間で力差が生ずる結果）、おもて側と裏側との間で破断が生じてしまい、羽軸部１４が破損してしまう。
【００５５】
そこで、本発明者等は、樹脂に繊維を満遍なく分散させるのではなく、繊維が内在することにより強化された強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２とを分けてそれぞれ設けることとし、図４に示したように、これらをおもて裏方向に交互に並べることとした。そして、さらに、最もおもて側と最も裏側の少なくともどちらか一方には、非強化樹脂部３２を設けることとした。つまり、最もおもて側と最も裏側の少なくともどちらか一方を柔らかい（剛性がより低い）非強化樹脂部３２とすることにより、この部分（つまり、柔らかい部分）にクッション的な効果を生じさせ、応力が逃げ易くなるようにした。そのため、前述した力差が顕著でなくなり、前述した破断を生じにくくすることが可能となる。つまり、本実施の形態によれば、羽軸部１４の破損の発生をより適切に抑えることが可能となる。
【００５６】
また、図４に示したように、羽軸部１４の先端部分１６における断面積（図４の左下図参照）が、羽軸部１４の根元部分２０における断面積（図４の右下図参照）よりも小さくなっているため、先端部分１６の方が、強度がより低くなり易いが、本実施の形態においては、前述したとおり、強化樹脂部３０の非強化樹脂部３２に対する割合を、先端部分１６と根元部分２０とで意図的に異ならせている。つまり、先端部分１６における該割合を根元部分２０における該割合よりも大きくしている。換言すれば、先端部分１６におけるガラス繊維２５の含有率を根元部分２０における該含有率よりも大きくしている。そのため、強度が低くなり易い方の先端部分１６の強度低下を、単位体積当たりの強度を高めることで抑制することが可能となる。
【００５７】
また、本実施の形態においては、羽軸部１４が、第一非強化樹脂部３２ａ、強化樹脂部３０、第二非強化樹脂部３２ｂの三層構造を備えており、強化樹脂部３０のおもて裏方向における層厚Ｗは、羽軸部１４の先端部分１６と根元部分２０の双方において、同じ大きさに設定されている（すなわち、同じ大きさに設定することにより、先端部分１６における前記割合を根元部分２０における該割合よりも大きくしている）。そのため、図６に示されたブロック１０６の第二層１０６ｂを、そのまま（羽軸部１４をブロック１０６から製造するにあたって第二層１０６ｂの層厚を先端部分１６や根元部分２０等の部分毎に調整することなく）利用することができるため、羽軸部１４を簡易に製造することが可能となる。
【００５８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００５９】
上記実施の形態においては、羽軸部１４のおもて裏方向における最もおもて側と最も裏側の双方に、非強化樹脂部３２が設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図１０及び図１１に示すように、最もおもて側と最も裏側のどちらか一方に、非強化樹脂部３２が設けられていることとしてもよい。
【００６０】
上記実施の形態のように、最もおもて側と最も裏側の双方に、非強化樹脂部３２を設けることとすれば、前述した力差がより一層顕著でなくなり、前述した破断をより生じにくくすることができる。したがって、羽軸部１４の破損の発生をより一層適切に抑えることが可能となる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【００６１】
また、上記実施の形態においては、羽軸部１４が、第一非強化樹脂部３２ａ、強化樹脂部３０、第二非強化樹脂部３２ｂの三層構造を備えていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図１２及び図１３に示すように、四層以上の構造を備えていることとしてもよい。
【００６２】
また、上記においては、羽軸部１４に強化樹脂部３０と非強化樹脂部３２とがおもて裏方向において交互に並んで設けられている例として、図４、図１０乃至図１３に示した積層構造を挙げたがこれに限定されるものではなく、例えは、図１４に示すような芯サヤ構造であってもよい。このような羽軸部１４は、例えば、強化樹脂部３０に当たる部分をインサートし、非強化樹脂部３２に当たる部分を射出（樹脂の射出）するインサート（射出）成形を用いて、製造することができる。
【００６３】
また、上記実施の形態においては、ガラス繊維の含有量が根元部から先端部に掛けて多くなる事としたが、軸部の形状等により最適なガラス繊維の分布は異なるため、含有量を一定とせず適宜配置することが望ましい。
【００６４】
また、上記実施の形態においては、繊維としてガラス繊維２５を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、例えば、カーボン繊維、アラミド繊維であってもよい。また、上記実施の形態においては、樹脂としてナイロン樹脂を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  人工シャトルコック
２  ベース部
３  紐状部材
４  スカート部
１０  人工羽根
１２  羽部
１４  羽軸部
１４ａ  羽支持部
１４ｂ  羽柄部
１４ｃ  先端表面
１４ｄ  根元表面
１６  先端部分
１８  中央部分
２０  根元部分
２５  ガラス繊維
３０  強化樹脂部
３２  非強化樹脂部
３２ａ  第一非強化樹脂部
３２ｂ  第二非強化樹脂部
１０２  強化樹脂シート
１０４  非強化樹脂シート
１０６  ブロック
１０６ａ  第一層
１０６ｂ  第二層
１０６ｃ  第三層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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