(57)【要約】      （修正有）【課題】別体の主軸とロータヨーク軸とで構成し、ロータヨーク軸に形成された円柱状凹部に主軸を貫通させ、輪状凹部を形成することを目的とする。【解決手段】回転機用低慣性ロータ１及びその加工方法は、主軸３に形成されたキー又はキー溝と、キー溝又はキーを有する主軸用孔を有する筒状のロータヨーク軸２と、前記ロータヨーク軸２の両端形成された第１、第２円柱状凹部とを備え、前記主軸３が前記第１、第２円柱状凹部を貫通することにより、前記第１、第２円柱状凹部が第１、第２輪状凹部４，５に変更される構成と方法である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸(3)の中央部分に軸方向に沿って形成されたキー(10)又はキー溝と、前記主軸(3)の外周に挿入され前記キー(10)又はキー溝に圧入されるキー溝(14)又はキーを有する主軸用孔(11)を備えた筒状のロータヨーク軸(2)と、前記ロータヨーク軸(2)の両端に形成され前記主軸用孔(11)に連通する一対の第１、第２円柱状凹部(12,13)とを備え、
前記主軸(3)が前記第１、第２円柱状凹部(12,13)を軸方向に貫通することにより、前記第１、第２円柱状凹部(12,13)が第１、第２輪状凹部(4,5)に変更されていることを特徴とする回転機用低慣性ロータ。
【請求項２】
主軸(3)の中央部分に軸方向に沿って形成されたキー(10)又はキー溝と、前記主軸(3)の外周に挿入され前記キー(10)又はキー溝に圧入されるキー溝(14)又はキーを有する主軸用孔(11)を備えた筒状のロータヨーク軸(2)と、前記ロータヨーク軸(2)の両端に形成され前記主軸用孔(11)に連通する一対の第１、第２円柱状凹部(12,13)とを備え、
前記主軸(3)が前記第１、第２円柱状凹部(12,13)を軸方向に貫通することにより、前記第１、第２円柱状凹部(12,13)が第１、第２輪状凹部(4,5)に変更されていることを特徴とする回転機用低慣性ロータの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機用低慣性ロータ及びその加工方法に関し、特に、主軸とロータヨーク軸とを別体で構成し、ロータヨーク軸に形成された円柱状凹部に主軸を貫通させることにより輪状凹部を形成して低慣性化したロータを得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたモータとしては例えば、特許文献１の構成を挙げることができるが、このような従来構成のモータにおいて低慣性ロータを用いる場合は、図７の構成が採用されていた。
すなわち、図７において符号１で示されるものはロータヨーク一体型回転軸であり、このロータヨーク一体型回転軸１は、ロータヨーク軸２と主軸３とが一体に形成されている。
【０００３】
前記ロータヨーク一体型回転軸１のロータヨーク軸２の両端には、凹状に形成された第１、第２輪状凹部４,５が加工形成されており、前記ロータヨーク軸２の外周には、複数の磁石６が接着等によって貼り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００６／１２０９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のロータヨーク一体型回転軸は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述のロータヨーク一体型回転軸の場合、ロータヨーク軸を軽量化するために、第１、第２輪状凹部をバイトで形成しなければならないが、バイトが入りにくく、かつ、第１、第２輪状凹部で径方向の厚さが異なり、設計値通りの加工ができないと回転特性に悪影響が及び、歩留まりの向上が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による回転機用低慣性ロータは、主軸の中央部分に軸方向に沿って形成されたキー又はキー溝と、前記主軸の外周に挿入され前記キー又はキー溝に圧入されるキー溝又はキーを有する主軸用孔を備えた筒状のロータヨーク軸と、前記ロータヨーク軸の両端に形成され前記主軸用孔に連通する一対の第１、第２円柱状凹部とを備え、前記主軸が前記第１、第２円柱状凹部を軸方向に貫通することにより、前記第１、第２円柱状凹部が第１、第２輪状凹部に変更されている構成であり、また、本発明による回転機用低慣性ロータの加工方法は、主軸の中央部分に軸方向に沿って形成されたキー又はキー溝と、前記主軸の外周に挿入され前記キー又はキー溝に圧入されるキー溝又はキーを有する主軸用孔を備えた筒状のロータヨーク軸と、前記ロータヨーク軸の両端に形成され前記主軸用孔に連通する一対の第１、第２円柱状凹部とを備え、前記主軸が前記第１、第２円柱状凹部を軸方向に貫通することにより、前記第１、第２円柱状凹部が第１、第２輪状凹部に変更される方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による回転機用低慣性ロータ及びその加工方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、主軸の中央部分に軸方向に沿って形成されたキー又はキー溝と、前記主軸の外周に挿入され前記キー又はキー溝に圧入されるキー溝又はキーを有する主軸用孔を備えた筒状のロータヨーク軸と、前記ロータヨーク軸の両端に形成され前記主軸用孔に連通する一対の第１、第２円柱状凹部とを備え、前記主軸が前記第１、第２円柱状凹部を軸方向に貫通することにより、前記第１、第２円柱状凹部が第１、第２輪状凹部に変更されていることにより、ロータヨーク軸の両端に設けられた一対の円柱状凹部に主軸を貫通させて輪状凹部とすることができ、加工が容易で、かつ、歩留りよく低慣性ロータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明における主軸を示す構成図である。
【図２】本発明におけるロータヨーク軸を示す断面図である。
【図３】図２のロータヨーク軸の左側面図である。
【図４】図１の主軸を図２のロータヨーク軸に挿入して組み立てた低慣性ロータを示す半断面図である。
【図５】図４の外観図である。
【図６】図４の全断面図である。
【図７】従来のロータヨーク一体型回転軸の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、主軸とロータヨーク軸とで構成し、ロータヨーク軸に形成された円柱状凹部に主軸を貫通させることにより輪状凹部を形成して低慣性化したロータを得ることを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による回転機用低慣性ロータの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
図１において、符号３で示されるものは主軸であり、この主軸３のほぼ中央部分には、軸方向に沿って形成された突条からなるキー１０が設けられている。
尚、このキー１０に限ることなく、周知の凹条からなるキー溝とすることもできる。
【００１１】
図２で示されるものはロータヨーク軸であり、このロータヨーク軸２の軸中心Ｐには、このロータヨーク軸２を貫通するための主軸用孔１１が形成されている。
前記ロータヨーク軸２の軸方向に沿う両端には、前記主軸用孔１１と連通し、かつ、この主軸用孔１１が拡大する状態で一対の第１、第２円柱状凹部１２,１３が形成され、前記主軸用孔１１内には前記キー１０に対応するキー溝１４が形成されている。
尚、前記キー１０がキー溝であった場合には、前記キー溝１４はキーとなる。
前記ロータヨーク軸２は、図３のように、左側面図としてみると、キー溝１４をみることができる。
【００１２】
図４は、前記ロータヨーク軸２の第１円柱状凹部１２、主軸用孔１１及び第２円柱状凹部１３を貫通して主軸３が同軸状に挿入された状態を示す半断面図であり、前記キー１０は前記キー溝１４に嵌合して前記主軸３とロータヨーク軸２とは一体回転するように構成されている。
【００１３】
前述の図４で示されるようにロータヨーク軸２内に主軸３が挿入されて一体化された低慣性ロータ１は外観としては、図５の構成であり、図５の断面を示す図６の断面図においては、主軸３とロータヨーク軸２との結合構造が明確に示されている。
【００１４】
前記ロータヨーク軸２に主軸３を挿入して貫通させた場合、図４及び図６で示されるように、前記第１、第２円柱状凹部１２，１３は、第１、第２輪状凹部４,５に変更される。
また、前記ロータヨーク軸２の外周には、図６のように、複数の磁石６が接着等で貼り付けられている。
また、最終工程の後加工として、主軸３及びロータヨーク軸２の外周面は、図５のように、研磨加工の処理が行われて完成品となる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明による回転機用低慣性ロータは、ロータヨーク軸２と主軸３に分けて構成することにより、従来のように、細いバイトを用いて輪状凹部を加工する必要もなく、簡単に安価に低慣性ロータを得ることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１    低慣性ロータ
２    ロータヨーク軸
３    主軸
４    第１輪状凹部
５    第２輪状凹部
６    磁石
１０    キー（又はキー溝）
１１    主軸用孔
１２    第１円柱状凹部
１３    第２円柱状凹部
１４    キー溝（又はキー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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