(57)【要約】【課題】高硬度材の穴明け加工のチゼル損傷を防ぐ。【解決手段】ドリル本体１の先端逃げ面４に、切刃５に連なる第１逃げ面４ａと、そのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第２逃げ面４ｂと、そのドリル回転方向Ｔ後方側に連なりドリル回転方向Ｔ後方側の切刃５の回転中心部に延びるシンニング面４ｃとが形成され、シンニング面４ｃとそのドリル回転方向Ｔ後方側の第１逃げ面４ａとの交差稜線部にシンニング刃５ａが形成され、シンニング面４ｃは回転中心Ｃに達することなく間隔をあけ、回転中心部には、シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側の第２逃げ面４ｂとシンニング刃５ａに連なる第１逃げ面４ａとの交差稜線部に、シンニング刃５ａの内周側に連なるチゼル７が形成され、シンニング面４ｃと回転中心Ｃとの間に、シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側に連なる第２逃げ面４ｂがチゼル７に沿って残される。【選択図】図３
2014113661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に周方向に間隔をあけて複数条の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記軸線方向先端側を向く上記ドリル本体の先端逃げ面との交差稜線部に、上記ドリル本体先端の回転中心部から外周側に延びる切刃が形成され、
上記先端逃げ面には、上記切刃に連なる第１逃げ面と、この第１逃げ面のドリル回転方向後方側に連なる第２逃げ面と、この第２逃げ面のさらにドリル回転方向後方側に連なるとともにドリル回転方向後方側に隣接する切刃の上記回転中心部に延びるシンニング面とが形成されていて、
このシンニング面と該シンニング面のドリル回転方向後方側に隣接する切刃に連なる上記第１逃げ面との交差稜線部には、該ドリル回転方向後方側に隣接する切刃の内周側にシンニング刃が形成されており、
上記シンニング面は、上記ドリル本体先端の回転中心に達することなく、該回転中心との間に間隔をあけて形成されていて、
上記回転中心部には、上記シンニング面のドリル回転方向側に連なる第２逃げ面と、このシンニング面に形成されたシンニング刃に連なる上記第１逃げ面との交差稜線部に、該シンニング刃の内周側に連なるチゼルが形成されているとともに、上記シンニング面と上記回転中心との間に、このシンニング面のドリル回転方向側に連なる第２逃げ面が、上記シンニング刃の内周側に連なる上記チゼルに沿うように残されていることを特徴とするドリル。
【請求項２】
上記シンニング刃の軸方向すくい角が−５°〜−２０°の負角とされていることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
少なくとも上記シンニング刃には、０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの幅のホーニングが施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＨＲＣ５０程度の高硬度材に穴明け加工を行うのに好適なドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような高硬度材の穴明け加工を行うドリルとして、例えば特許文献１には、引っ張り強さが１２５０ＭＰａ（ロックウェル硬さＨＲＣ４０）以上の高硬度鋼材の被削材に穴あけ加工を行うことが可能とされたドリルが提案されている。すなわち、この特許文献１に記載のドリルは、先端切れ刃と、先端切れ刃により切削された切りくずを排出するための切りくず排出用ねじれ溝とを備え、切りくず排出用ねじれ溝のねじれ角が５〜３０°に設定され、ドリル直径に対するウエブ厚みの割合が２５〜６０％に設定され、ウエブの先端部にシンニングが施されることにより、先端切れ刃の中心側部分を構成する円弧状の中心側切れ刃が形成されるとともに、０．１ｍｍ以上且つドリル直径に対する割合が５％以下のチゼルエッジが形成され、ねじれ溝の内壁面にすくい面を形成することにより先端切れ刃の中心側切れ刃に続く直線状の外周側切れ刃が形成されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１２３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この特許文献１に記載されたドリルでは、先端切れ刃の第１逃げ面同士が交差して上記チゼルエッジが形成されており、このチゼルエッジの両端に、シンニングが施されることによって形成された上記先端切れ刃の中心側切れ刃、すなわちシンニング刃が連なっている。従って、１つの先端切れ刃に連なる第１逃げ面と、この第１逃げ面のドリル回転方向後方側に連なる第２逃げ面と、この第２逃げ面のさらにドリル回転方向後方側にシンニングを施すことによって形成されたシンニング面も、このチゼルエッジの端部に交差することになる。
【０００５】
しかしながら、そのような特許文献１に記載のドリルでは、ドリル本体の軸線方向先端側から見て、ドリル本体先端の回転中心からチゼルエッジの端部までの長さが、該回転中心を中心としてシンニング面に内接する円の半径と等しくなるため、チゼルエッジの長さを十分に確保することができずにドリル本体先端中心部における強度不足が生じる。このため、特に上述のような高硬度材の穴明け加工では、切削負荷が集中してチゼルエッジに欠損等の損傷を招くおそれがある。
【０００６】
また、高硬度材の穴明け加工によってシンニング刃のすくい面にクレータ摩耗が生じると、この特許文献１に記載のドリルでは、ドリル本体先端の回転中心部において上記シンニング刃のすくい面が形成されたシンニング面が、そのドリル回転方向側に隣接する切刃の第２逃げ面を回転中心側に彫り込むように摩耗が進行することになる。ところが、上述のようにこれらシンニング面と第２逃げ面はともにチゼルエッジの端部に交差しているので、摩耗が進行するとチゼルエッジの長さは一気に短くなり、やはり高硬度材の穴明け加工における負荷の集中によってチゼルエッジに損傷を生じるおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ドリル本体先端の回転中心部における強度を確保するとともに、シンニング刃のすくい面にクレータ摩耗が生じてもチゼルの摩耗を抑制することができ、特に上述のような高硬度材に穴明け加工を行う場合でも、チゼルに欠損等の損傷が生じるのを防ぐことが可能なドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に周方向に間隔をあけて複数条の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記軸線方向先端側を向く上記ドリル本体の先端逃げ面との交差稜線部に、上記ドリル本体先端の回転中心部から外周側に延びる切刃が形成され、上記先端逃げ面には、上記切刃に連なる第１逃げ面と、この第１逃げ面のドリル回転方向後方側に連なる第２逃げ面と、この第２逃げ面のさらにドリル回転方向後方側に連なるとともにドリル回転方向後方側に隣接する切刃の上記回転中心部に延びるシンニング面とが形成されていて、このシンニング面と該シンニング面のドリル回転方向後方側に隣接する切刃に連なる上記第１逃げ面との交差稜線部には、該ドリル回転方向後方側に隣接する切刃の内周側にシンニング刃が形成されており、上記シンニング面は、上記ドリル本体先端の回転中心に達することなく、該回転中心との間に間隔をあけて形成されていて、上記回転中心部には、上記シンニング面のドリル回転方向側に連なる第２逃げ面と、このシンニング面に形成されたシンニング刃に連なる上記第１逃げ面との交差稜線部に、該シンニング刃の内周側に連なるチゼルが形成されているとともに、上記シンニング面と上記回転中心との間に、このシンニング面のドリル回転方向側に連なる第２逃げ面が、上記シンニング刃の内周側に連なる上記チゼルに沿うように残されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成されたドリルにおいては、シンニング面がドリル本体先端の回転中心には達することなく、この回転中心との間に間隔をあけて形成されていて、シンニング刃のさらに内周側に連なるチゼルは、ドリル本体先端の回転中心部において、上記シンニング面のドリル回転方向側に連なる第２逃げ面と、このシンニング面に形成されたシンニング刃に連なる第１逃げ面との交差稜線部に形成されているので、１つの切刃に連なる第１、第２逃げ面とシンニング面とがチゼルの端部において交差することはない。このため、軸線方向先端視における回転中心からチゼルの端部までの長さを、心厚円の半径よりは小さくても、この回転中心を中心としてシンニング面に内接する円の半径よりも大きくすることができる。
【００１０】
また、このようにシンニング面が回転中心との間に間隔をあけていて、１つの切刃に連なる第１、第２逃げ面とシンニング面とがチゼルの端部において交差することがないために、上記シンニング刃が形成されたシンニング面と回転中心との間には、このシンニング面のドリル回転方向側に連なる第２逃げ面が、該シンニング刃に連なるチゼルに沿うように残されることになる。このため、シンニング刃のすくい面にクレータ摩耗等が生じて第２逃げ面を回転中心側に彫り込むように進行しても、チゼルが一気に短くなるのは抑制することができる。
【００１１】
従って、上記構成のドリルによれば、上述のようにチゼル自体を長くすることができることと、シンニング刃のすくい面のクレータ摩耗によってチゼルが一気に短くなるのを抑制できることとが相俟って、長期に亙って十分なチゼル長さを確保することができる。このため、高硬度材に穴明け加工を施す場合でも、チゼルに作用する負荷を分散してドリル本体先端の回転中心部における強度を向上させることができ、チゼルに欠損等の損傷が生じるのを防いで、円滑で安定的な穴明け加工を行うことが可能となる。
【００１２】
ここで、上記シンニング刃の軸方向すくい角は負角とされているのが望ましい。シンニング刃の軸方向すくい角を負角とすることにより、シンニング刃の切刃強度を向上させることができるのは勿論、シンニング刃によって生成された切屑のシンニング刃のすくい面からの切屑離れを促して切屑がすくい面を擦過する領域を小さくすることができるので、このすくい面の摩耗自体を抑制することができる。ただし、このシンニング刃の軸方向すくい角が小さすぎるとこのような効果を確実に得ることができず、逆に負角側に大きすぎると抵抗の増大を招くので、シンニング刃の軸方向すくい角は−５°〜−２０°の範囲とされるのが望ましい。
【００１３】
また、少なくともこのシンニング刃にホーニングを施すことによっても、切刃強度の向上を図ることができるとともに、シンニング刃の切刃エッジとすくい面との間に間隔をあけてクレータ摩耗の発生を抑えることができる。ただし、このホーニングについても、ホーニング幅が小さすぎるとこのような効果を確実に得ることができず、逆にホーニング幅が大きすぎても切削抵抗の増大を招くので、上記ホーニングの幅は、０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲とされるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明によれば、チゼルに十分な長さを確保することができて高硬度材に穴明け加工を施す場合でも負荷を分散させることができ、ドリル本体先端の回転中心部の強度の向上を図ることができるので、チゼルに損傷が生じるのを防いで安定かつ効率的な穴明け加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す軸線方向先端側から見た正面図である。
【図２】図１における矢線Ｙ方向視のドリル本体先端部の側面図である。
【図３】図１におけるドリル回転中心部周辺の拡大正面図である。
【図４】図３におけるＺＺ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、ドリル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした外形略円柱状に形成され、図示されない後端部はシャンク部とされるとともに先端部は刃部２とされている。なお、少なくとも刃部２は軸線Ｏ回りに回転対称（本実施形態では１８０°回転対称）形状とされている。このようなドリルは、上記シャンク部が工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏ方向先端側に向けて送り出されて、刃部２により高硬度鋼材等の被削材に穴あけ加工を行う。
【００１７】
刃部２の外周には、ドリル本体１の先端に開口して後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔの後方側に向かうように捩れる複数条（本実施形態では２条）の切屑排出溝３が周方向に等間隔に形成されており、これらの切屑排出溝３のドリル回転方向Ｔを向く壁面と、刃部２先端の上記軸線Ｏ方向先端側を向くドリル本体１の先端逃げ面４との交差稜線部に、ドリル本体１先端の軸線Ｏが通過する位置である回転中心Ｃの近傍（以下、回転中心部と称する。）から外周側に延びる切刃５が形成されている。すなわち、本実施形態のドリルは２枚刃のソリッドツイストドリルである。
【００１８】
先端逃げ面４には、上記切刃５のドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第１逃げ面４ａと、この第１逃げ面４ａのさらにドリル回転方向後方側に連なる第２逃げ面４ｂとが形成されており、第１逃げ面４ａよりも第２逃げ面４ｂの方が逃げ角は大きくされている。本実施形態では、これら第１、第２逃げ面４ａ、４ｂの交差稜線は、軸線Ｏ方向先端視において上記回転中心Ｃを通る直線状とされている。また、図２に示すように切刃５には、外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように先端角が与えられている。
【００１９】
さらに、先端逃げ面４には、第２逃げ面４ｂのドリル回転方向Ｔ後方側部分をより大きな逃げ角で切り欠くようにして、該第２逃げ面４ｂのドリル回転方向Ｔ後方側に連なるシンニング面４ｃが形成されている。このシンニング面４ｃは、先端逃げ面４の刃部２外周におけるドリル回転方向Ｔ後方側のヒール部から、内周側に向けて該シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ後方側に切屑排出溝３を間にして隣接する切刃５の上記回転中心部にまで延びていて、該シンニング面４ｃとそのドリル回転方向Ｔ後方側に隣接する切刃５に連なる第１逃げ面４ａとの交差稜線部には、シンニング面４ｃのうちドリル回転方向Ｔ側を向く壁面４ｄをすくい面とするシンニング刃５ａが、この切刃５の内周側に形成されている。
【００２０】
シンニング刃５ａは、軸線Ｏ方向先端視において図３に示すように、ドリル回転方向Ｔ側に向けて凸となる凸曲線状をなしている。一方、このシンニング刃５ａよりも外周側の切刃５の主切刃５ｂ部分は、同じく軸線Ｏ方向先端視において図１に示すように、外周側に向けてシンニング刃５ａがなす凸曲線に接するシンニング刃５ａよりも曲率半径の大きな凹曲線状をなしてドリル回転方向Ｔ後方側に凹んだ後、再びドリル回転方向Ｔ側に凸となる凸曲線をなして切刃５の外周端に至るように形成されている。なお、刃部２の外周面にはマージン６が形成されている。
【００２１】
さらに、シンニング面４ｃは、軸線Ｏ方向先端視において、第２逃げ面４ｂとの交差稜線が、刃部２の外周から回転中心Ｃに向けて延びた後、上記回転中心部でドリル回転方向Ｔ後方側に曲折するＬ字状をなすように形成され、こうして曲折した交差稜線は、該シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ後方側に隣接する上記切刃５のシンニング刃５ａの内周端に交差させられている。すなわち、シンニング面４ｃは、ドリル本体１先端の上記回転中心Ｃには達することがなく、該回転中心Ｃとの間に間隔をあけるようにして形成されている。
【００２２】
従って、このシンニング面４ｃと回転中心Ｃとの間の上記回転中心部には、このシンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側に連なる第２逃げ面４ｂが残されることになり、この第２逃げ面４ｂと、上記シンニング面４ｃに形成されたシンニング刃５ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第１逃げ面４ａとの交差稜線部には、図３に示すように該シンニング刃５ａの内周側に連なり、さらに内周側に向けて延びるチゼル７が形成されている。
【００２３】
このチゼル７は、回転中心Ｃに達して軸線Ｏに交差させられており、一対の切刃５が１８０°回転対称に形成された本実施形態のドリルでは、軸線Ｏ方向先端視において同図３に示すように、これら一対の切刃５の内周側の一対のシンニング刃５ａの内周側に連なる一対のチゼル７は、回転中心Ｃを通る一直線状に形成される。なお、第２逃げ面４ｂとシンニング面４ｃとの交差稜線部のうちチゼル７に交差する部分は軸線Ｏ方向先端視においてチゼル７と鋭角に交差させられ、従ってチゼル７に交差する第２逃げ面４ｂは回転中心Ｃ側に向かうに従いドリル本体１周方向の幅が幅広となるようにされる。一方、チゼル７に交差する第１逃げ面４ａは逆に回転中心Ｃから離間するに従い周方向に幅広となるようにされる。
【００２４】
また、シンニング面４ｃのうちドリル回転方向Ｔ側を向いてシンニング刃５ａのすくい面となる壁面４ｄは、図２に示すように軸線Ｏ方向後端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔ側に向かうように延びており、これによってシンニング刃５ａには負の軸方向すくい角αが与えられる。このシンニング刃５ａの軸方向すくい角αは、−５°〜−２０°の範囲とされていて、本実施形態では−１０°とされている。なお、このシンニング刃５ａ以外の切刃５の主切刃５ｂ部分の軸方向すくい角は正角とされている。
【００２５】
さらに、シンニング刃５ａにはホーニングが施されている。本実施形態におけるホーニングはチャンファーホーニングであり、このホーニングの軸線Ｏ方向のホーニング幅Ｌは０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲とされている。なお、本実施形態では、図４に示すように、主切刃５ｂも含めた切刃５の全体にこのようなホーニング幅Ｌのホーニングが施されている。
【００２６】
このように構成されたドリルでは、先端逃げ面４に形成されたシンニング面４ｃがドリル本体１先端の回転中心Ｃには達することがなく、この回転中心Ｃとの間に間隔をあけて形成されており、シンニング刃５ａの内周側に連なり回転中心Ｃに達するチゼル７は、回転中心Ｃ近傍の回転中心部において、シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側に連なる同じ先端逃げ面４の第２逃げ面４ｂと、このシンニング面４ｃに形成されたシンニング刃５ａに連なる、該シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ後方側の異なる先端逃げ面４の第１逃げ面４ａとの交差稜線部に形成されていて、１つの切刃５に連なる先端逃げ面４の第１、第２逃げ面４ａ、４ｂとシンニング面４ｃとがチゼル７の端部において交差することはない。
【００２７】
そして、このようにシンニング面４ｃがドリル本体１先端の回転中心Ｃに達することなく回転中心Ｃとの間に間隔をあけて形成されていることにより、上記回転中心部においては、軸線Ｏ方向先端視における回転中心Ｃからチゼル７の端部までの長さを、回転中心Ｃを中心としてシンニング面４ｃと第２逃げ面４ｂとの交差稜線に内接する円の半径よりも大きくすることができる。このため、上記構成のドリルによれば、チゼル７の長さを十分に確保して穴明け加工時にチゼル７に作用する切削負荷を分散させることができる。
【００２８】
また、上記構成のドリルでは、こうしてシンニング面４ｃがドリル本体１先端の回転中心Ｃと間隔をあけていて、このシンニング面４ｃと回転中心Ｃとの間には、該シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側に連なる第２逃げ面４ｂが、このシンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側を向く壁面４ｄをすくい面とするシンニング刃５ａに連なるチゼル７に沿うように、回転中心部に残されることになる。従って、穴明け加工を続けるうちに、このシンニング刃５ａのすくい面とされる上記壁面４ｄに生じたクレータ摩耗が第２逃げ面４ｂを回転中心Ｃ側に彫り込むように進行しても、チゼル７が一気に短くなるのは抑えることができる。
【００２９】
このため、上記構成のドリルによれば、上述のようにチゼル７の長さを確保して切削負荷を分散させることができるとともに、こうしてクレータ摩耗によりチゼル７が短くなるのを抑制することができるので、たとえ高硬度材に穴明け加工を行う場合でも、長期に亙ってドリル本体１先端の回転中心部の剛性や強度を維持することができ、この回転中心部に欠損等の損傷が生じるのを防いで、円滑かつ安定した穴明け加工を行うことが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、このチゼル７に連なるシンニング刃５ａのすくい面とされる上記壁面４ｄが軸線Ｏ方向後端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔ側に向かうように傾斜していて、シンニング刃５ａの軸方向すくい角αが負角とされている。このため、シンニング刃５ａの刃物角を大きくすることができて、これによってもドリル本体１先端の回転中心部周辺における剛性や強度の向上を図ることができる。
【００３１】
さらに、こうしてシンニング刃５ａの軸方向すくい角αが負角とされることにより、シンニング刃５ａによって生成された切屑は強くカールさせられることになり、すくい面とされる上記壁面４ｄからの切屑離れを良好にすることができる。すなわち、切屑がすくい面とされる壁面４ｄを擦過する領域を小さくすることができるので、特に高硬度鋼材の穴明け加工に顕著なシンニング刃５ａのすくい面摩耗自体を抑えることができ、これによってもドリル本体１先端の回転中心部周辺における損傷を効果的に防止することが可能となる。
【００３２】
ただし、このシンニング刃５ａの軸方向すくい角αが小さすぎると、このようにシンニング刃５ａの刃物角を大きくして剛性や強度の向上を図ったり、切屑離れを良好にしてすくい面摩耗を抑えたりすることができなくなるおそれがある。その一方で、逆にシンニング刃５ａの軸方向すくい角αが負角側に大きくなりすぎても、切屑が強くカールされすぎて切削抵抗の増大を招くおそれがあるので、このシンニング刃５ａの軸方向すくい角αは−５°〜−２０°の範囲とされるのが望ましい。
【００３３】
さらにまた、本実施形態では、このシンニング刃５ａにホーニングが施されており、これによってもシンニング刃５ａの剛性および強度の向上を図ってドリル本体１先端の回転中心部周辺における損傷を防止することができる。また、こうしてホーニングを施すことにより、シンニング刃５ａの切刃エッジとして作用するホーニングと先端逃げ面４（第１逃げ面４ａ）との交差稜線と、シンニング刃５ａのすくい面とされる壁面４ｄとの間に間隔をあけることができるので、上記切刃エッジにより生成される切屑によるすくい面のクレータ摩耗も抑制することが可能となる。
【００３４】
ただし、このホーニングについても、そのホーニング幅Ｌが小さすぎると、シンニング刃５ａの剛性や強度を向上させて損傷を確実に防止したり、シンニング刃５ａの切刃エッジとすくい面との間隔を十分に確保してクレータ摩耗を確実に抑制したりすることができなくなるおそれがあり、逆にホーニング幅Ｌが大きすぎると切削抵抗の増大を招くおそれがある。このため、上記ホーニング幅Ｌは、図４に示すように軸線Ｏ方向に沿ったホーニングの幅として、０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲とされるのが望ましい。
【００３５】
なお、本実施形態では、本発明を上述したような２枚刃のツイストドリルに適用した場合について説明したが、３枚刃以上のドリルに適用することも可能である。また、ドリル本体１には、上記シャンク部から先端側に向けて刃部２の切屑排出溝３の間の部分を通るようにクーラント孔が形成されて、先端逃げ面４の例えば第２逃げ面に開口させられていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  ドリル本体
２  刃部
３  切屑排出溝
４  先端逃げ面
４ａ  第１逃げ面
４ｂ  第２逃げ面
４ｃ  シンニング面
４ｄ  シンニング面４ｃのドリル回転方向Ｔ側を向く壁面
５  切刃
５ａ  シンニング刃
５ｂ  主切刃
７  チゼル
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｃ  ドリル本体１先端の回転中心
Ｔ  ドリル回転方向
Ｌ  ホーニング幅
α  シンニング刃５ａの軸方向すくい角
【図１】
2014113661.tif 000003
【図２】
2014113661.tif 000004
【図３】
2014113661.tif 000005
【図４】
2014113661.tif 000006