(57)【要約】【課題】  電気配線部材の外周部への接着剤の塗布が完了するまでに要する時間を短縮しつつ、外部への接着剤の溢れを抑えて電気配線部材の外周部を確実に接着することができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】  液体吐出基板を支持する支持部材は、電気配線部材の外周部の一部と対向する位置に設けられた第１の凹部と、第１の凹部に繋がり、且つ電気配線部材の外周部の一部とは別の部分に対向する位置に設けられ、第１の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が第１の凹部の幅よりも小さい第２の凹部と、を備えている。第１の凹部に接着剤を配し、接着剤の一部が第２の凹部に流れて、電気配線部材の外周部が支持部材に接着される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出基板と、
前記液体吐出基板と電気的に接続される電気配線部材と、
前記液体吐出基板を支持する第１の支持面と、前記電気配線部材を前記第１の支持面の側で支持する第２の支持面と、を備える支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドの製造方法において、
前記第２の支持面に直交する方向から見て、前記第２の支持面の側に配された前記電気配線部材の外周部は前記第２の支持面よりも外側に位置し、
前記支持部材は、前記電気配線部材の前記外周部の一部と対向する位置に設けられた第１の凹部と、前記第１の凹部に繋がり、且つ前記電気配線部材の前記外周部の前記一部とは別の部分と対向する位置に設けられ、前記第１の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が前記第１の凹部の前記幅よりも小さい第２の凹部と、を備え、
前記第１の凹部に接着剤を配し、前記接着剤の一部が前記第２の凹部に流れて、前記電気配線部材の前記外周部が前記支持部材に接着されることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記第１の凹部は、前記電気配線部材の前記外周部の隅部と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも深さが深いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記液体吐出基板は、液体を吐出する複数の吐出口が配列されてなる吐出口列を備え、
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記吐出口列に沿う方向における前記電気配線部材の前記外周部に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記支持部材は、前記第１の凹部を形成する底面と、前記吐出口列に交差する方向における前記電気配線部材の前記外周部に対向する面と、を同じ面で形成することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記支持部材は、前記第１の支持面を備える第１の支持部材と、前記第２の支持面と、前記液体吐出基板の外周を囲む第１の開口と、を備え、前記第１の支持面に支持された第２の支持部材と、で形成され、
前記電気配線部材は、前記第１の開口に対応して前記液体吐出基板の前記外周を囲む第２の開口を備え、
前記第１の凹部は、前記第１の支持面を底面、前記第２の支持部材を側面として形成され、前記第２の凹部は、前記第２の支持部材に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項７】
前記第１の凹部に配された接着剤は、前記電気配線部材の前記外周部と前記支持部材との間に流れて前記外周部の全周にわたって配されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記吐出口列に交差する方向における前記電気配線部材の前記外周部と前記支持部材との間の部分に要する接着剤の量は、当該部分の前記吐出口列に交差する方向における両側に設けられた前記第１の凹部の、前記第２の凹部の底面よりも低い位置に位置する部分の容積の合計と等しい、または前記容積の合計よりも少ないことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項９】
液体を吐出する液体吐出基板と、
前記液体吐出基板と電気的に接続される電気配線部材と、
前記液体吐出基板を支持する第１の支持面と、前記電気配線部材を前記第１の支持面の側で支持する第２の支持面と、を備える支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドにおいて、
前記第２の支持面に直交する方向から見て、前記第２の支持面の側に配された前記電気配線部材の外周部は前記第２の支持面よりも外側に位置し、
前記支持部材は、前記電気配線部材の前記外周部の一部と対向する位置に設けられた第１の凹部と、前記第１の凹部に繋がり、且つ前記電気配線部材の前記外周部の前記一部とは別の部分と対向する位置に設けられ、前記第１の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が前記第１の凹部の前記幅よりも小さい第２の凹部と、を備え、
前記電気配線部材の前記外周部と前記支持部材とは、少なくも前記第１の凹部と前記第２の凹部とに配された接着剤を介して接着されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記第１の凹部は、前記電気配線部材の前記外周部の隅部と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも深さが深いことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドの製造方法及び液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッドは、インクを収納するインク容器からインク流路部材を介して供給されたインクを紙等の被記録媒体に吐出して印刷を行う。インクジェット記録ヘッドは、インクを吐出する複数の吐出口が列状に配された記録素子基板を有している。
【０００３】
インクジェット記録ヘッドはインクジェット記録装置の印刷信号や吐出のための電力を受け取るため、記録素子基板はインクジェット記録装置のコンタクト部に直接接触するコンタクト基板に対して電気配線部材を介して電気的に接続されている。また、記録素子基板と電気配線部材とは、記録素子基板に設けられた接続パッドと電気配線部材のリードとが接続されて、互いに電気的に接続されている。
【０００４】
このような構成においては、フレキシブル配線基板等の電気配線部材の一部は、記録素子基板が配される面と同じ側に設けられることになる。したがって、紙等の被印刷媒体の端がめくれた状態で印刷動作を行うと、記録素子基板が配された側における電気配線部材の外周部が被記録媒体のめくれた部分に接触し、電気配線部材の破損を引き起こす恐れがある。
【０００５】
これらを防止するために、電気配線部材の外周部は、記録素子基板が設けられた面において接着剤によって支持部に接着されており、被記録媒体が引っ掛かりにくい構成としている。特許文献１には、電気配線部材の外周部を支持板に接着するための構成が開示さている。
【０００６】
ところで、電気配線部材の外周部に接着剤が配されていると、接着剤の厚みの分インクジェット記録ヘッドのサイズが増すことになる。特に、被記録媒体の送り方向に直交する方向の電気配線部材の外周部近傍には、インクジェット記録装置に設けられた被記録媒体を抑える機構が配置される。そのため、被記録媒体の送り方向に直交する方向の電気配線部材の外周部における接着剤の厚みを抑えてインクジェット記録ヘッドのサイズを小さくすることが好ましい。
【０００７】
そこで、電気配線部材の外周部に接着剤を塗布する方法として以下の方法が知られている。すなわち、被記録媒体の送り方向に平行な方向の電気配線部材の外周部に接着剤を塗布し、被記録媒体の送り方向に直交する方向の電気配線部材の外周部には毛細管現象によってその接着剤を流れ込ませる方法である。この方法によると、被記録媒体の送り方向に直交する方向の電気配線部材の外周部における接着剤の厚みを小さくして、インクジェット記録ヘッドのサイズを抑えた構成とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３２０２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の方法は、電気配線部材の外周部の全周を接着するために必要な量の接着剤を一部の塗布領域に塗布し、接着剤が塗布されていない部分にも流れ込ませる方法である。そのため、上述の方法で必要な量の接着剤を塗布領域に短時間で塗布すると、接着剤を塗布するための領域から外側へ流れた接着剤が裏側の面まで垂れて、インクジェット記録ヘッドが汚染されてしまう恐れがある。一方で、外部への接着剤の溢れを考慮した速度で接着剤を塗布すると、接着剤の塗布に要する時間が長くなり、接着剤の塗布を開始してから電気配線部材の外周部全周に接着剤が行き渡るまでの時間が長くなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、電気配線部材の外周部への接着剤の塗布が完了するまでに要する時間を短縮しつつ、外部への接着剤の溢れを抑えて電気配線部材の外周部を確実に接着することができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の液体吐出ヘッドの製造方法は、液体を吐出する液体吐出基板と、前記液体吐出基板と電気的に接続される電気配線部材と、前記液体吐出基板を支持する第１の支持面と、前記電気配線部材を前記第１の支持面の側で支持する第２の支持面と、を備える支持部材と、を有する液体吐出ヘッドの製造方法において、前記第２の支持面に直交する方向から見て、前記第２の支持面の側に配された前記電気配線部材の外周部は前記第２の支持面よりも外側に位置し、前記支持部材は、前記電気配線部材の前記外周部の一部と対向する位置に設けられた第１の凹部と、前記第１の凹部に繋がり、且つ前記電気配線部材の前記外周部の前記一部とは別の部分と対向する位置に設けられ、前記第１の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が前記第１の凹部の前記幅よりも小さい第２の凹部と、を備え、前記第１の凹部に接着剤を配し、前記接着剤の一部が前記第２の凹部に流れて、前記電気配線部材の前記外周部が前記支持部材に接着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、電気配線部材の外周部への接着剤の塗布が完了するまでに要する時間を短縮しつつ、外部への接着剤の溢れを抑えて電気配線部材の外周部を確実に接着することができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの概観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェット記録ヘッドを示す模式図である。
【図３】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの製法を示す模式図である。
【図４】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一部断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２を参照して、本発明に係る液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッドＨ１００を説明する。
【００１５】
図１は、インクジェット記録ヘッドＨ１００の概観斜視図である。図２（ａ）は、インクジェット記録ヘッドＨ１００を吐出口側から見た模式図である。なお、図２（ａ）は、電気配線部材Ｈ１３１（二点鎖線で示す）を透視し、電気配線部材Ｈ１３１の下側に設けられた第２の支持部材Ｈ１７１を示した図となっている。図２（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図２（ａ）のIIｂ−IIｂ断面、IIｃ−IIｃ断面を示した模式図である。
【００１６】
インクジェット記録ヘッドＨ１００は、液体を吐出する複数の吐出口が配列されてなる吐出口列Ｈ１０１ａ、Ｈ１０２ａを備える記録素子基板（液体吐出基板）Ｈ１０１、Ｈ１０２と、第１の支持部材Ｈ１１０と、第２の支持部材Ｈ１７１と、を有している。第２の支持部材Ｈ１７１には、記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２を取り囲む開口（第１の開口）が設けられている。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２及び第２の支持部材Ｈ１７１は、第１の支持部材Ｈ１１０の支持面Ｈ１１０ａ（第１の支持面）に支持されるように配置されている。
【００１７】
電気配線部材Ｈ１３１は、インクジェット記録装置本体からインクを吐出するための信号や電力を記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２に送るための部材である。電気配線部材Ｈ１３１は、インクジェット記録装置本体のコンタクト部に直接接触するコンタクトパッドＨ１２１が設けられたコンタクト基板Ｈ１２０（図１参照）に電気的に接続されている。電気配線部材Ｈ１３１の内部に配された配線は、記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２の外周に設けられた接続パッドを介して記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２と電気的に接続されている。電気配線部材Ｈ１３１は、第２の支持部材Ｈ１７１と同様に記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２を取り囲む開口（第２の開口）を備えており、第２の支持部材Ｈ１７１の支持面Ｈ１７１ａ（第２の支持面）上に配置されている。なお、第２の支持部材Ｈ１７１は、第１の支持部材Ｈ１１０上に設けられた記録素子基板Ｈ１０１、Ｈ１０２の高さに電気配線部材Ｈ１３１の高さを合わせてそれらの電気接続を行うための、高さ合わせ用の部材である。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、支持面Ｈ１７１ａに直交する方向から見て、電気配線部材Ｈ１３１の外周部は支持面Ｈ１７１ａより外側にはみ出しており、すなわち、電気配線部材Ｈ１３１はその外周部よりも内側で支持面Ｈ１７１ａに支持されている。電気配線部材Ｈ１３１はフレキシブル配線基板であり、インクジェット記録ヘッドＨ１００が完成した状態では折り曲げ部Ｈ１３２で折り曲げられる（図１）が、図２（ａ）では模式的に折り曲げられる前の状態を表している。
【００１９】
電気配線部材Ｈ１３１の外周部は、接着剤を介して支持面Ｈ１１０ａ、Ｈ１７１ａとで構成される支持部材に接着される。ここで支持部材とは、第１の支持部材Ｈ１１０と第２の支持部材Ｈ１７１とを合わせて支持部材と称している。
【００２０】
支持面Ｈ１７１ａの外側に位置する電気配線部材Ｈ１３１の外周部のうち、吐出口列Ｈ１０１ａ、Ｈ１０２ａに沿う方向（図２（ａ）のＹ方向）の周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂに対向する位置には、接着剤が配される凹部が形成されている。
【００２１】
具体的には、電気配線部材Ｈ１３１の四箇所の隅部、すなわち、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂのＹ方向における端部に対向する位置には、第１の凹部Ｈ３００が形成されている（図２（ａ）、（ｃ））。第１の凹部Ｈ３００は、第１の支持部材Ｈ１１０の支持面Ｈ１１０ａを底面とし、第２の支持部材Ｈ１７１を側面として形成されている。図２（ａ）に示すように、第１の凹部Ｈ３００の側面を形成する第２の支持部材Ｈ１７１はＹ方向の外側に向かって開口したコの字形状となっている。
【００２２】
また、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂの上述の端部よりもＹ方向における内側の一部と対向する位置には、第２の凹部Ｈ３１０が形成されている（図２（ａ）、（ｂ））。第２の凹部Ｈ３１０は、第１の凹部Ｈ３００と繋がるように第２の支持部材Ｈ１７１にＹ方向に沿って形成された溝である。図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２の凹部Ｈ３１０の幅Ｗ２は、第１の凹部Ｈ３００の幅Ｗ１よりも小さくなっており、第２の凹部Ｈ３１０の深さＤ２は、第１の凹部Ｈ３００の深さＤ１よりも浅くなっている。なお、第２の凹部Ｈ３１０の幅Ｗ２とは、第１の凹部Ｈ３００と繋がる方向に直交する断面における第２の凹部Ｈ３１０の長さである。
【００２３】
一方で、吐出口列１０１ａ、Ｈ１０２ｂに交差する方向（Ｘ方向）の電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃ、Ｈ１３１ｄに対向する位置には、上述したような凹部は設けられていない。この電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃ、Ｈ１３１ｄの近傍には、インクジェット記録装置に設けられた被記録媒体を押さえるローラー機構が配置されるため、Ｙ方向におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００のサイズはなるべく小さい方が好ましい。そのため、第１の凹部Ｈ３００、第２の凹部Ｈ３１０を、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂに対向する位置のみに設けている。なお、本実施形態では、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃ、Ｈ１３１ｄと対向する位置には、第１の凹部Ｈ３００の底面と同じ面である、第１の支持部材Ｈ１１０の支持面Ｈ１１０ａが設けられている。
【００２４】
次に、図３を参照して、電気配線部材Ｈ１３１の外周部の接着の方法について説明する。図３は、電気配線部材Ｈ１３１の外周部への接着剤の塗布を説明するための図である。
【００２５】
本実施形態では、四箇所の第１の凹部Ｈ３００の接着剤の塗布ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４のみに接着剤を塗布する。第１の凹部Ｈ３００は、Ｙ方向の端部以外の部分は第２の支持部材Ｈ１７１によって側面が形成されているため、第１の支持部材Ｈ１１０の外側に接着剤が溢れてしまうことが抑制され、高速で接着剤を塗布することができる。
【００２６】
上述の塗布ポイントＰ１には、接着剤の液面の高さが第２の凹部Ｈ３１０の底面よりも高い位置となるような量の接着剤を配するため、塗布後、接着剤は、矢印Ａ１１およびＡ１２の両方向に流れる。ここで、第１の凹部Ｈ３００は、第２の凹部Ｈ３１０よりも深さが深いので、第１の凹部Ｈ３００内に配された接着剤の液面が第２の凹部Ｈ３１０の接着剤の液面と同じ高さになるまでは、接着剤はＡ１１、Ａ１２の両方に流れる。その後、第１の凹部Ｈ３００内の接着剤の液面の位置が、第２の凹部Ｈ３１０の接着剤の液面の位置よりも低くなると、接着剤はＡ１１の方向のみに流れることになる。
【００２７】
なお、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃに対しては、その両側に設けられた塗布ポイントＰ１とＰ４から接着剤が流れる。したがって、第１の凹部Ｈ３００の塗布ポイントＰ１の、第２の凹部Ｈ３１０の底面よりも低い位置にある部分の容積Ｖ１（Ｖ１＝Ｌ１×Ｗ１×（Ｄ１−Ｄ２）、ここでＬ１は第１の凹部Ｈ３００の長さ（図２（ａ）参照））を以下のように設定すればよい。すなわち、容積Ｖ１とこれに対応する塗布ポイントの容積Ｖ４との合計が、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃを第１の支持面Ｈ１１０ａに接着するために必要な接着剤の体積と等しい、またはそれより大きくなるようにすればよい。このような構成とすることで、塗布ポイントＰ１からＡ１１方向に流れる接着剤とＰ４からＡ４１方向に流れる接着剤とで、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃを確実に接着することができる。
【００２８】
その他の三箇所の塗布ポイントＰ２、Ｐ３、Ｐ４についてもＰ１と同様の構成であるため、上述のように接着剤が流れて、電気配線部材Ｈ１３１の外周部は支持部材と接着される。
【００２９】
このように第１の凹部Ｈ３００と第２の凹部Ｈ３１０との底面の高さの位置を異ならせることで、電気配線部材Ｈ１３１の外周部の全周にわたって接着剤を確実に行き渡らせることができる。
【００３０】
なお、電気配線部材Ｈ１３１の各周縁の寸法が異なる場合には、それぞれに必要な接着剤の量に合わせて、第１の凹部Ｈ３００の容積と第２の凹部Ｈ３１０との深さの関係を調整すればよい。
【００３１】
図４は、電気配線部材Ｈ１３１の各周縁が支持部材に接着されている状態を示した断面模式図である。図４（ａ）は、電気配線部材Ｈ１３１のＹ方向に沿う周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂのうち、第１の凹部Ｈ３００を含む部分の状態を示す。図４（ｂ）は、Ｘ方向に沿う周縁Ｈ１３１ｄの状態を示す。図４（ｃ）は、電気配線部材Ｈ１３１の折り曲げ部Ｈ１３２側に設けられ、Ｘ方向に沿う周縁Ｈ１３１ｃの状態を示す。
【００３２】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、電気配線部材Ｈ１３１の各周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂ、Ｈ１３１ｄ、第２の支持部材Ｈ１７１、第１の支持部材Ｈ１１０とで構成されたコの字形状部に接着剤Ｈ１４０が配された状態となっている。なお、図４（ｃ）に示すように、電気配線部材Ｈ１３１の折り曲げ部Ｈ１３２側の周縁Ｈ１３１ｃでは、電気配線部材Ｈ１３１、第１の支持部材Ｈ１１０、第２の支持部材Ｈ１７１とで囲われて形成された管状部に接着剤Ｈ１４０が配された状態となっている。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、接着剤が直接塗布される第１の凹部Ｈ３００では、コの字形状部から接着剤Ｈ１４０が少しはみ出した状態となっている。図３を用いて説明したように、第１の凹部Ｈ３００に塗布された接着剤Ｈ１４０は、第１の凹部Ｈ３００よりも幅の小さい第２の凹部Ｈ３１０に流れて、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ａ、Ｈ１３１ｂと支持部材との間は接着剤Ｈ１４０で埋まる。また、電気配線部材Ｈ１３１の周縁Ｈ１３１ｃ、Ｈ１３１ｄについても、毛細管力によってコの字形状部や管状部の内部に接着剤が流れて、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、接着剤が配された状態となる。その結果、電気配線部材Ｈ１３１の外周部の全周と支持部材とを接着剤で接着することができる。
【００３４】
上述したように、本実施形態では、電気配線部材Ｈ１３１の外周部の隅部に対向する位置に設けられた溝幅の大きい第１の凹部Ｈ３００のみに接着剤を塗布する。溝幅の大きい第１の凹部Ｈ３００のみに接着剤を塗布するため、接着剤の外部への溢れを抑制することができる。これにより、被記録媒体の接触によって電気配線部材Ｈ１３１が破損することを抑制することができ、信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを製造することができる。
【００３５】
なお、第１の凹部Ｈ３００の位置は上述の実施形態の構成に限定されるものではない。すなわち、電気配線部材Ｈ１３１の外周部に対向する位置に、第１の凹部Ｈ３００と、第１の凹部Ｈ３００に繋がりこれよりも溝幅の小さい第２の凹部Ｈ３１０とが設けられた構成であれば、第１の凹部Ｈ３００に接着剤を配することで同様の効果を得ることができる。特に、本実施形態のように電気配線部材Ｈ１３１の外周部の隅部に対向する位置に第１の凹部Ｈ３００を設けることで、接着剤が隅部から電気配線部材Ｈ１３１の外周部の全周に行き渡り、より短時間で電気配線部材Ｈ１３１の外周を確実に接着することが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態では、第１の凹部Ｈ３００は第１の支持部材Ｈ１１０と第２の支持部材Ｈ１７１との二つの部材で形成されているが、第１の凹部Ｈ３００が１つの部材で形成されている構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
Ｈ１００  インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
Ｈ１０１、Ｈ１０２  記録素子基板（液体吐出基板）
Ｈ１１０  第１の支持部材
Ｈ１１０ａ  支持面（第１の支持面）
Ｈ１３１  電気配線部材
Ｈ１４０  接着剤
Ｈ１７１  第２の支持部材
Ｈ１７１ａ  支持面（第２の支持面）
Ｈ３００  第１の凹部
Ｈ３１０  第２の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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