(57)【要約】【課題】既存アンカーボルトに代えて交換した新設アンカーボルトに対して十分な定着耐力を持たせることができる有効適切な定着部の構造およびその施工方法を提供する。【解決手段】基礎１の底部に形成した作業孔８から新設アンカーボルト２Ｂをシース管４および作業孔に挿通せしめ、作業孔の開口端に装着した新設アンカープレート５Ｂに対して新設アンカーボルトの先端部に設けられている凸部２ｂを係止し、新設アンカープレート５Ｂと既存アンカープレート５Ａとの間にグラウト１０を充填して硬化せしめる。新設アンカーボルトの先端部には縁切り材１２を巻装し、グラウト内に埋設されるスパイラル筋１１を装着する。【選択図】図１
2014163154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の基礎に埋設されているシース管内に配置されてその下端部に設けられている凸部が前記基礎の底部に埋設されている既存アンカープレートに対して係止された状態で定着されていた既存アンカーボルトを新設アンカーボルトに交換する際に適用されるアンカーボルトの定着部の構造であって、
前記基礎の底部に対して新設アンカーボルトが挿通可能な作業孔を該基礎の底面から前記シース管に通じる位置まで形成して、新設アンカーボルトを前記シース管および前記作業孔に挿通せしめ、
前記作業孔の開口端に装着した新設アンカープレートに対して前記新設アンカーボルトの先端部に設けられている凸部を係止するとともに、前記新設アンカープレートと前記既存アンカープレートとの間にグラウトを充填して硬化せしめてなり、
前記新設アンカーボルトの先端部には、該新設アンカーボルトに対する前記グラウトの付着を断つ縁切り材が巻装されているとともに前記グラウト内に埋設されたスパイラル筋が装着されていることを特徴とするアンカーボルトの定着部の構造。
【請求項２】
請求項１記載のアンカーボルトの定着部の構造であって、
グラウト注入口およびグラウト排出口を備えたカバーが前記新設アンカープレートに装着されて、該カバーを通して前記グラウトが前記新設アンカープレートと前記既存アンカープレートとの間に充填されて硬化せしめられてなり、
前記グラウト内には、上端が前記既存アンカープレートの位置において開口し下端が前記カバーに設けられているグラウト排出口に接続されたグラウト排出ホースが埋設されていることを特徴とするアンカーボルトの定着部の構造。
【請求項３】
既存の基礎に埋設されているシース管内に配置されてその下端部に設けられている凸部が前記基礎の底部に埋設されている既存アンカープレートに対して係止された状態で定着されていた既存アンカーボルトを新設アンカーボルトに交換する際に適用されるアンカーボルトの定着部の施工方法であって、
前記基礎の底部に対して新設アンカーボルトが挿通可能な作業孔を該基礎の底面から前記シース管に通じる位置まで形成して、新設アンカーボルトを前記シース管および前記作業孔に挿通せしめ、
前記作業孔の開口端に装着した新設アンカープレートに対して前記新設アンカーボルトの先端部に設けられている凸部を係止するとともに、前記新設アンカープレートと前記既存アンカープレートとの間にグラウトを充填して硬化せしめ、
前記新設アンカーボルトを前記シース管および前記作業孔に挿通せしめるに際しては、予め前記新設アンカーボルトの先端部に、該新設アンカーボルトに対する前記グラウトの付着を断つための縁切り材を予め巻装しておくとともに、前記グラウト内に埋設されるスパイラル筋を装着しておき、
前記グラウトが硬化した後に前記新設アンカーボルトを緊張することを特徴とするアンカーボルトの定着部の施工方法。
【請求項４】
請求項３記載のアンカーボルトの定着部の施工方法であって、
前記グラウトの充填に際しては、グラウト注入口およびグラウト排出口を備えたカバーを前記新設アンカープレートに装着するとともに、前記新設アンカーボルトの先端部には上端が前記既存アンカープレートの位置に開口し下端が前記カバーに設けられているグラウト排出口に接続されるグラウト排出ホースを予め装着しておいて、
前記グラウト注入口から前記カバー内に前記グラウトを加圧注入するとともに該グラウトが前記グラウト排出ホースを通して前記グラウト排出口から排出されるまで前記カバー内への前記グラウトの加圧注入を継続することを特徴とするアンカーボルトの定着部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカーボルトを基礎に対して定着するための定着部の構造および施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種工場においては生産設備としての大型機器等を鉄筋コンクリート造の基礎上に設置してアンカーボルトにより固定することが一般的であるが、そのような場合に適用されるアンカーボルトの定着部の構造と施工方法、およびアンカーボルトの交換手法に関しては特許文献１に開示があり、その概要を図８〜図１４に示す。
【０００３】
これは、図８〜図１１に示す構造（但し、図８は基礎１の下方地盤にアンカーボルト２の交換作業を実施するための作業空間７を既に施工した状態を示し、図９はその作業空間７を施工する前の状態を示している）で基礎１中に設置されていた既存のアンカーボルト２を、図１２〜図１４に示す手法で新規なアンカーボルト２に交換する場合の適用例であって、アンカーボルト２（特許文献１では基礎ボルト）として図１０（ａ）,（ｂ）,（ｃ）に示すように軸部２ａの基端（上端）にナット３を螺着可能かつ先端（下端）に矩形状の凸部２ｂ（特許文献１では係止部とされている）を径方向両側に突出させた逆Ｔ状のものを用い、基礎１中にはシース管４（特許文献１ではアンカースリーブ）を埋設するとともにその底部にアンカープレート５（特許文献１では被係止金具）を設けておいて、アンカーボルト２の先端の凸部２ｂをそのアンカープレート５に対して係止して定着するようにしたものである。
【０００４】
上記のアンカープレート５は、図９、図１１（ａ）,（ｂ）に示すように中心部にアンカーボルト２の凸部２ｂに対応してそれが貫通可能な矩形状の貫通孔５ａが形成されているとともに、このアンカープレート５の底面にはその貫通孔５ａに直交する方向に形成された同じく矩形状の溝部５ｂが形成されていて、アンカーボルト２の凸部２ｂを貫通孔５ａに通してアンカープレート５の下方に位置させた後、アンカーボルト２を軸線周りに９０°回転させて引き上げることによって凸部２ｂを溝部５ｂに係合させたうえで、図８、図９に示すように基礎１上に設置した各種機器類のベースプレート６にアンカーボルト２の軸部２ａの上端部を通してそこにナット３を螺着して締め付けるようにしている。
【０００５】
そして、特許文献１においては、上記の構造で設置されていた既存のアンカーボルト２を新規なアンカーボルト２に交換する際には、図８に示すように基礎１の下方地盤を掘削してそこに作業空間７を確保したうえで、その作業空間７からの作業によってアンカーボルト２を交換するようにしている。
なお、以下ではアンカーボルト２を交換前の既存アンカーボルト２Ａと交換後の新設アンカーボルト２Ｂとに区別し、アンカープレート５を既存アンカープレート５Ａと新設アンカープレート５Ｂとに区別して説明する。
【０００６】
すなわち、まず図１２に示すようにシース管４の直下において基礎１の底部をコアボーリングの手法により削孔するとともにシース管４の底蓋４ａ（図９参照）を切除して作業孔８を形成し、その作業孔８を通して既存アンカーボルト２Ａを作業空間７に吊り下ろして図１３に示すように既存アンカーボルト２Ａを撤去する。
しかる後に、新設アンカーボルト２Ｂを作業孔８を通してシース管４内に吊り上げて設置するのであるが、その際、特許文献１では新設アンカーボルト２Ｂの凸部２ｂを既存アンカープレート５Ａに対して係止するのではなく、図１４に示すように基礎１の底面に新設アンカープレート５Ｂを装着してその新設アンカープレート５Ｂに対して新設アンカーボルト２Ｂの凸部２ｂを定着するようにしている。
なお、そのようにする場合には、既存アンカープレート５Ａと新設アンカープレート５Ｂとの間の距離に相当する長さ分だけ、新設アンカーボルト２Ｂの長さを既存アンカーボルト２Ａの長さよりも長くしておく必要がある。また、図１４に示す例では新設アンカープレート５Ｂに防錆用の下部キャップ９を装着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−９４３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、たとえば老朽化したアンカーボルト２を新規なものに交換するような場合には、交換後のアンカーボルト２に対して交換前よりも大きな緊張力を導入したい場合があるが、図１２〜図１４に示す手法でアンカーボルト２を交換する場合にはそれが困難な場合がある。
すなわち、図１２〜図１４に示す従来の手法で既存アンカーボルト２Ａを新設アンカーボルト２Ｂに交換すると、交換後の定着部は図１４に示した構造となるのであるが、その場合は基礎１の底面に新たに設置された新設アンカープレート５Ｂの上方には交換作業のために形成した作業孔８がそのまま断面欠損部となっているので、新設アンカープレート５Ｂはその周縁部のみが基礎１に押圧されることになり、そのため既存の基礎１のコンクリート強度や作業孔８の径寸法によっては十分な定着耐力を確保できないことが想定される。
【０００９】
そのため、定着耐力を増強することを目的としてアンカーボルト２を交換する場合にはこのような交換手法を適用することは好ましくないし、また他の目的でアンカーボルト２を交換する場合においても定着耐力を増強できないことは不合理であるばかりでなく定着部の信頼性や安全性を確保するうえでもやや難がある。
【００１０】
上記事情に鑑み、本発明は既存アンカーボルトに代えて交換した新設アンカーボルトに対して十分な定着耐力を持たせることができる有効適切な定着部の構造およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、既存の基礎に埋設されているシース管内に配置されてその下端部に設けられている凸部が前記基礎の底部に埋設されている既存アンカープレートに対して係止された状態で定着されていた既存アンカーボルトを新設アンカーボルトに交換する際に適用されるアンカーボルトの定着部の構造であって、前記基礎の底部に対して新設アンカーボルトが挿通可能な作業孔を該基礎の底面から前記シース管に通じる位置まで形成して、新設アンカーボルトを前記シース管および前記作業孔に挿通せしめ、前記作業孔の開口端に装着した新設アンカープレートに対して前記新設アンカーボルトの先端部に設けられている凸部を係止するとともに、前記新設アンカープレートと前記既存アンカープレートとの間にグラウトを充填して硬化せしめてなり、前記新設アンカーボルトの先端部には、該新設アンカーボルトに対する前記グラウトの付着を断つ縁切り材が巻装されているとともに前記グラウト内に埋設されたスパイラル筋が装着されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のアンカーボルトの定着部の構造であって、グラウト注入口およびグラウト排出口を備えたカバーが前記新設アンカープレートに装着されて、該カバーを通して前記グラウトが前記新設アンカープレートと前記既存アンカープレートとの間に充填されて硬化せしめられてなり、前記グラウト内には、上端が前記既存アンカープレートの位置において開口し下端が前記カバーに設けられているグラウト排出口に接続されたグラウト排出ホースが埋設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、既存の基礎に埋設されているシース管内に配置されてその下端部に設けられている凸部が前記基礎の底部に埋設されている既存アンカープレートに対して係止された状態で定着されていた既存アンカーボルトを新設アンカーボルトに交換する際に適用されるアンカーボルトの定着部の施工方法であって、前記基礎の底部に対して新設アンカーボルトが挿通可能な作業孔を該基礎の底面から前記シース管に通じる位置まで形成して、新設アンカーボルトを前記シース管および前記作業孔に挿通せしめ、前記作業孔の開口端に装着した新設アンカープレートに対して前記新設アンカーボルトの先端部に設けられている凸部を係止するとともに、前記新設アンカープレートと前記既存アンカープレートとの間にグラウトを充填して硬化せしめ、前記新設アンカーボルトを前記シース管および前記作業孔に挿通せしめるに際しては、予め前記新設アンカーボルトの先端部に、該新設アンカーボルトに対する前記グラウトの付着を断つための縁切り材を予め巻装しておくとともに、前記グラウト内に埋設されるスパイラル筋を装着しておき、前記グラウトが硬化した後に前記新設アンカーボルトを緊張することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のアンカーボルトの定着部の施工方法であって、前記グラウトの充填に際しては、グラウト注入口およびグラウト排出口を備えたカバーを前記新設アンカープレートに装着するとともに、前記新設アンカーボルトの先端部には上端が前記既存アンカープレートの位置に開口し下端が前記カバーに設けられているグラウト排出口に接続されるグラウト排出ホースを予め装着しておいて、前記グラウト注入口から前記カバー内に前記グラウトを加圧注入するとともに該グラウトが前記グラウト排出ホースを通して前記グラウト排出口から排出されるまで前記カバー内への前記グラウトの加圧注入を継続することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、新設アンカーボルトの先端の凸部を新設アンカープレートに係止したうえで、既存アンカープレートと新設アンカープレートとの間にグラウトを充填して硬化させることにより、交換作業のために形成した作業孔をグラウトにより封止してしまうとともに新設アンカーボルトの先端部をそのグラウトに対して定着し、以て交換前よりも定着耐力を増強することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態である定着部の構造を示す断面図である。
【図２】同、新設アンカーボルトを示す図である。
【図３】同、カバーを示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】本発明の実施形態である定着部の施工方法の手順を示すもので、（ａ）は既存アンカーボルトの状態、（ｂ）は作業孔を形成しつつある状態、（ｃ）は作業孔を形成した状態を示す図である。
【図５】同、（ａ）は既存アンカープレートを切除した状態、（ｂ）はシース管内のコンクリートを切除して既存アンカーボルトを撤去しつつある状態、（ｃ）は既存アンカーボルトを撤去した状態を示す図である。
【図６】同、（ａ）は新設アンカーボルトに縁切り材、グラウト排出ホースおよびスパイラル筋を装着した状態、（ｂ）は新設アンカーボルトに新設アンカープレートを装着した状態、（ｃ）は新設アンカープレートを基礎底面に装着した状態を示す図である。
【図７】同、（ａ）はカバーを装着した状態、（ｂ）はグラウトを充填しつつある状態を示す図である。
【図８】従来のアンカーボルトの定着部の構造を示すための基礎の全体断面図である。
【図９】同、アンカーボルトの定着部の構造を示す断面詳細図である。
【図１０】同、アンカーボルトを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図１１】同、アンカープレートを示す図であって、（ａ）は上面図（図９におけるXIａ−XIa線視図）、（ｂ）は底面図（図９におけるXIb−XIb線視図）である。
【図１２】同、既存のアンカーボルトを撤去しつつある状態を示す断面図である。
【図１３】同、既存のアンカーボルトを撤去した状態を示す図である。
【図１４】同、新設のアンカーボルトに交換した後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のアンカーボルトの定着部の構造および施工方法の実施形態について図１〜図７を参照して説明する。
なお、本実施形態は、基本的には図８〜図１１に示した構造で設置されていた既存アンカーボルト２Ａを図１２〜図１４に示す手法で新設アンカーボルト２Ｂに交換する場合の適用例であるので、本実施形態における構成要素のうち図８〜図１４において既に説明した構成要素に相当するものには同一符号を付して説明を省略ないし簡略化する。
【００１８】
図１は本実施形態の定着部の構造を示すものであり、図２は本実施形態において用いる新設アンカーボルト２Ｂを示す図、図３は本実施形態において用いるグラウト充填用のカバー１３を示す図である。
【００１９】
本実施形態では、図８に示したように基礎１の下方地盤を掘削して作業空間７を確保したうえで、まず既存の基礎１の底部にシース管４に通じて既存アンカーボルト２Ａおよび新設アンカーボルト２Ｂが挿通可能な作業孔８を形成し、その作業孔８を通してシース管４内から既存アンカーボルト２Ａを作業空間７に抜き取った後、新設アンカーボルト２Ｂを作業孔８を通してシース管４内に挿入してそれらシース管４および作業孔８内に挿通せしめて配置し、新設アンカーボルト２Ｂの先端部に設けられている凸部２ｂを基礎１の底面において作業孔８の開口端に装着した新設アンカープレート５Ｂに対して係止することを基本とするものである。
そのうえで本実施形態では、新設アンカープレート５Ｂと既存アンカープレート５Ａの間に無収縮モルタル等のグラウト１０を充填して硬化させることにより、そのグラウト１０によって作業孔８を封止するとともに、新設アンカーボルト２Ｂの先端部をそのグラウト１０に対して固着せしめて堅固に定着することを主眼としている。
【００２０】
すなわち、本実施形態では、図１４に示した従来の交換後の構造と同様に、新設アンカーボルト２Ｂの先端に設けられている凸部２ｂを基礎１の底面に装着した新設アンカープレート５Ｂに対して係止することでそこに定着することを基本としているが、それに加えて、新設アンカープレート５Ｂに対して従来における防錆用の下部キャップ９（図１４参照）を兼ねるカバー１３（図３参照。これについての詳細は後述する）を装着し、そのカバー１３を通して新設アンカープレート５Ｂと既存アンカープレート５Ａの間にグラウト１０を充填して硬化させるようにしている。
それにより作業孔８は図１４に示した従来の構造のようにそのまま空洞として残されるのではなくグラウト１０により封止されてしまい、かつ、新設アンカーボルト２Ｂはその先端の凸部２ｂが新設アンカープレート５Ｂに係止されるのみならず軸部２ａの先端部が広範囲にわたってグラウト１０を介して基礎１の底部に対して固着されてそこに堅固に定着されることになる。
この場合、新設アンカープレート５Ｂと既存アンカープレート５Ａとそれらの間に充填されたグラウト１０の全体が構造的に一体化するので、新設アンカーボルト２Ｂに導入される張力に対する反力は新設アンカープレート５Ｂのみならずそれらの全体が負担することになり、したがって図１４に示した従来の構造に比べて基礎１に対する新設アンカーボルト２Ｂの先端部の定着耐力を十分に増強することが可能である。
【００２１】
また、本実施形態においては、新設アンカープレート５Ｂと既存アンカープレート５Ａとの間に単にグラウト１０を充填するのみならず、新設アンカーボルト２Ｂの先端部にはそのグラウト１０内に埋設されるようにスパイラル筋１１を配筋しており、さらに新設アンカーボルト２Ｂの先端部にはグラウト１０の付着を断つための縁切り材１２が巻装されている。
すなわち、新設アンカーボルト２Ｂの緊張はグラウト１０が硬化した後に行うのであるが、その際にグラウト１０が新設アンカーボルト２Ｂに対して堅固に付着しているとグラウト１０に無理な応力が生じる懸念もあるので、本実施形態ではそれを防止するために図２に示すように新設アンカーボルト２Ｂの軸部２ａの先端部周面にグラウト１０の付着を断つための縁切り材１２を巻装している。したがって新設アンカーボルト２Ｂに対して所望の緊張力を支障なく導入し得るし、その緊張の際にグラウト１０に対して無用な張力が生じることもなく、そのグラウト１０中にスパイラル筋１１を配筋していることと相まって定着部の強度を十分に確保し得るものとなっている。
【００２２】
さらに、本実施形態では、新設アンカープレート５Ｂと既存アンカープレート５Ａとの間にグラウト１０を隙間無く確実かつ密に充填するべく、新設アンカープレート５Ｂに装着したカバー１３を通してグラウト１０を上向きに加圧注入するようにしたうえで、さらに新設アンカーボルト２Ｂの先端部には図２に示すようにグラウト排出ホース１４を組み付けておいて、グラウト１０が所定レベルまで確実に充填されたことを確認するようにしている（この点については以下に詳述する）。
【００２３】
以下、図４〜図７を参照して上記構造の定着部の施工方法について説明する。
図４（ａ）は交換対象の既存アンカーボルト２Ａの設置状況を示すものである。これは，実質的に図９と同様の構造で既存アンカーボルト２Ａが設置されているものであるが、基礎１の下方地盤は既に掘削されて作業空間７が確保されており、また既存アンカープレート５Ａよりも上方のシース管４内にはコンクリート２０が充填され、既存アンカープレート５Ａより下方のシース管４内には樹脂や塵埃等の不要物が充填されている点で図９と異なるものである。
【００２４】
図４（ａ）に示す状態から、まず図４（ｂ）に示すようにシース管４の直下において基礎１の底部をコアボーリングの手法で削孔し、かつ図４（ｃ）に示すようにシース管４の底蓋４ａを切除してシース管４内の底部に充填されていた不要物を除去し、それにより既存アンカーボルト２Ａを抜き取るための作業孔８を形成する。
【００２５】
図９に示した従来の構造のようにシース管４内が空洞であれば上記の作業孔８を形成した時点で図１２に示したように既存アンカーボルト２Ａをそのまま下方に引き抜き可能であるが、本実施形態ではシース管４内にコンクリート２０が充填されていてそのままでは既存アンカーボルト２Ａの引き抜きが不可能である。
そこで、本実施形態では、図５（ａ）に示すように作業孔８内から既存アンカープレート５Ａに対してコアボーリングを行ってその周縁部を残して中心部を切除してしまい、かつシース管４内のコンクリート２０に対してもコアボーリングを行って鎖線で示す位置で中心部を周縁部から縁切りする。
これにより既存アンカーボルト２Ａの抜き取りが可能となるから、図５（ｂ）に示すようにシース管４内から中心部のコンクリートを除去したうえで既存アンカーボルト２Ａを抜き取るか、あるいは既存アンカーボルト２Ａとそれに付着しているコンクリート２０とを一体に抜き取ってしまえば図５（ｃ）に示す状態となり、これは実質的に図１３と同様の状態となる。
【００２６】
そこで、作業孔８を通してシース管４内に新設アンカーボルト２Ｂを挿入し、基本的には図１４に示したように基礎１の底面に装着した新設アンカープレート５Ｂに対して新設アンカーボルト２Ｂの凸部２ｂを係止するのであるが、その際、新設アンカーボルト２Ｂの軸部２ａの先端部には縁切り材１２を巻装するとともにグラウト排出ホース１４を組み付けたうえでスパイラル筋１１を予め装着し、さらに新設アンカープレート５Ｂにはグラウト充填用のカバー１３を装着する。
【００２７】
具体的には、図２に示したように新設アンカーボルト２Ｂの先端部のグラウト１０が充填される範囲に対してテープ状の縁切り材１２を螺旋状に隙間無く巻装するとともに、その外側にたとえば20mm程度の小径の柔軟なグラウト排出ホース１４を添わせてたとえばテープ等の固定具により組み付けておく。
この際、グラウト排出ホース１４の上端の位置は既存アンカープレート５Ａよりもやや上方の位置において開口するようにしておき、下端は後段で新設アンカープレート５Ｂの下方に引き出してカバー１３に対して接続するのでそのために必要な十分な余長を持たせておく。
【００２８】
そして、図６（ａ）に示すように新設アンカーボルト２Ｂの先端部にスパイラル筋１１を装着し、さらに図６（ｂ）に示すように新設アンカーボルト２Ｂの先端に新設アンカープレート５Ｂを係止し、グラウト排出ホース１４の先端部を新設アンカーボルト２Ｂの凸部２ｂと新設アンカープレート５Ｂとの間の隙間（つまり、新設アンカープレート５Ｂに形成されている貫通孔５ａ）を通して下方に引き出す。
そのうえで、新設アンカーボルト２Ｂをシース管４および作業孔８に挿通させ、図６（ｃ）に示すように新設アンカープレート５Ｂを基礎１の底面に密着させる。その際、新設アンカーボルト２Ｂを仮緊張することで新設アンカープレート５Ｂを基礎１の底面に対して押圧し得るが、必要であれば新設アンカープレート５Ｂをケミカルアンカー等の適宜の固定手段によって基礎１に対して固定することでも良い。また、必要に応じて新設アンカープレート５Ｂと基礎１の底面との間の隙間に無収縮モルタル等のシール材１５を充填すれば良い。
【００２９】
さらに、図７（ａ）に示すように新設アンカープレート５Ｂに対してカバー１３を装着する。なお、このカバー１３の新設アンカープレート５Ｂに対する装着は、図６（ｂ）に示す段階で（すなわち新設アンカープレート５Ｂを新設アンカーボルト２Ｂに係止した時点で）行っておいても良いし、あるいはさらにそれ以前にカバー１３を新設アンカープレート５Ｂに対して予め装着しておいても良い。
【００３０】
本実施形態において用いるカバー１３は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように上面が開放された四角形の中空箱状のもので、その各周面が新設アンカープレート５Ｂの各周面にほぼ密着する大きさとされ、上部に形成されているフランジ部を新設アンカープレート５Ｂの底面に対して密着させてそれに対してアンカーボルト等により固定されるものである。
カバー１３の各周面のうち、対向している二面にはそれぞれグラウト注入口１３ａおよびグラウト排出口１３ｂが設けられていて、グラウト注入口１３ａにはカバー１３の外側に突出する注入用ソケット１３ｃが設けられているとともに、グラウト排出口１３ｂにはカバー１３の内側に向かって排出用ソケット１３ｄが設けられ、その排出用ソケットｄに対して上記のグラウト排出ホース１４が接続可能とされている。
【００３１】
図７（ａ）に示すように、新設アンカーボルト２Ｂの先端部に組み付けておいたグラウト排出ホース１４の下端部を排出用ソケット１３ｄに接続したうえで、カバー１３を新設アンカープレート５Ｂに装着すればグラウト１０の充填作業が可能となるので、図７（ｂ）に示すように注入用ソケット１３ｃにグラウト供給ホース（図示せず）を接続してグラウト注入口１３ａからカバー１３内にグラウト１０を加圧注入する。
これにより、カバー１３内に加圧注入されたグラウト１０は、カバー１３内全体に満たされた後、図７（ｂ）に矢印で示しているように新設アンカープレート５Ｂと新設アンカーボルト２Ｂの凸部２ｂとの間の隙間（つまり新設アンカープレート５Ｂに形成されている貫通孔５ａ）を通って上方に徐々に押し上げられていき、そのレベルが既存アンカープレート５Ａのやや上方の位置にまで達するとその時点で余剰のグラウト１０がグラウト排出ホース１４を通してグラウト排出口１３ｂからカバー１３外に排出されてくるから、その時点までグラウト１０の充填を継続することにより、グラウト１０が既存アンカープレート５Ａの上方位置まで確実に充填されたことを目視にて確認し得る。
【００３２】
所定の養生時間を経てグラウト１０が硬化した後、新設アンカーボルト２Ｂを緊張して所望の緊張力を導入すれば作業完了となる。この際、既に述べたように新設アンカーボルト２Ｂはグラウト１０に対して縁切り材１２により絶縁されているので、その新設アンカーボルト２Ｂに対して所望の緊張力を支障なく付与できるし、グラウト１０に無理な応力が生じることもない。
【００３３】
以上で本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜の設計的変更や応用が可能である。
たとえば、上記実施形態はシース管４内にコンクリート２０が充填されていた場合の適用例であるので、既存アンカーボルト２Ａを抜き取るために図５（ａ）、（ｂ）に示したように既存アンカープレート５Ａおよびシース管４内のコンクリート２０を切除する作業が必要であるが、図９に示したようにシース管４が単なる空洞である場合には当然にそのような作業は不要であり、その場合は既存アンカープレート５Ａと新設アンカープレート５Ｂとの間に対して上記と同様にしてグラウト１０を充填すれば良い。
【００３４】
また、上記実施形態では新設アンカープレート５Ｂに装着したカバー１３を通してグラウト１０を充填するようにし、その際にはグラウト排出ホース１４によりグラウトの充填状況を確認するようにしたが、本発明においては必ずしもそうすることはなく、グラウトの充填工程は他の工程によることでも良いし、その充填工程によってはグラウトの充填状況の確認工程を省略したり他の手法で行うことも妨げるものではない。
【符号の説明】
【００３５】
１  基礎
２  アンカーボルト
２Ａ  既存アンカーボルト
２Ｂ  新設アンカーボルト
２ａ  軸部
２ｂ  凸部
３  ナット
４  シース管
４ａ  底蓋
５  アンカープレート
５Ａ  既存アンカープレート
５Ｂ  新設アンカープレート
５ａ  貫通孔
５ｂ  溝部
６  ベースプレート
７  作業空間
８  作業孔
９  下部キャップ
１０  グラウト
１１  スパイラル筋
１２  縁切り材
１３  カバー
１３ａ  グラウト注入口
１３ｂ  グラウト排出口
１３ｃ  注入用ソケット
１３ｄ  排出用ソケット
１４  グラウト排出ホース
１５  シール材
２０  コンクリート
【図１】
2014163154.tif 000003
【図２】
2014163154.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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