(57)【要約】【課題】定着強度が低く、透明度の低い画像となることを防ぎ、また、トナー粒子が定着部材に付着するオフセット現象を抑制することができる湿式画像形成装置を提供する。【解決手段】湿式画像形成装置１００Ｂは、第１の極性に帯電したトナー粒子、およびキャリア液を含むトナー像を担持する中間転写体３０と、記録媒体９０の転写面９１にトナー像９３を転写する転写ローラー４０と、転写面９１を第１の極性と反対の第２の極性に帯電させる帯電手段６１と、トナー像９３を定着させる定着手段２とを備える。定着手段２は、非接触加熱手段７０を含む。非接触加熱手段７０は、第１の極性に帯電したトナー粒子が第２の極性に帯電した転写面９１に静電吸着した状態でトナー像９３を加熱することにより、トナー粒子とキャリア液とが分離するようにトナー粒子を膜化させ、膜化した前記トナー粒子が、転写面９１に定着される。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送しつつ前記記録媒体上にトナー画像を形成する湿式画像形成装置であって、
第１の極性に帯電したトナー粒子、およびキャリア液を含むトナー像を担持する像担持体と、
前記記録媒体の搬送経路を挟んで前記像担持体に対向するように配置され、前記像担持体に圧接されることによって前記像担持体との間にニップ部を形成し、前記ニップ部に搬送された前記記録媒体の転写面に前記像担持体によって担持された前記トナー像を転写する転写手段と、
前記ニップ部に前記記録媒体が搬送される前に前記転写面を前記第１の極性と反対の第２の極性に帯電させる帯電手段と、
前記転写面に転写された前記トナー像を定着させる定着手段とを備え、
前記定着手段は、前記転写面に転写された前記トナー像に接触することなく該トナー像を加熱する非接触加熱手段を含み、
前記非接触加熱手段は、前記第１の極性に帯電した前記トナー粒子が前記第２の極性に帯電した前記転写面に静電吸着した状態で前記トナー像を加熱することにより、前記トナー粒子と前記キャリア液とが分離するように前記トナー粒子を膜化させ、
膜化した前記トナー粒子が、前記転写面に定着される、湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電手段は、前記記録媒体の搬送経路を挟んで互いに対向する一対のコロナ帯電器を含み、
前記一対のコロナ帯電器の一方は、前記記録媒体の前記転写面側に配置され、前記転写面を前記第２の極性に帯電させ、
前記一対のコロナ帯電器の他方は、前記記録媒体の前記転写面とは反対側に配置され、前記記録媒体の転写面と反対側の表面を前記第１の極性に帯電させる、請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電手段は、前記記録媒体の搬送経路を挟んで互いに対向するコロナ帯電器および接地電極を含み、
前記コロナ帯電器は、前記記録媒体の前記転写面側に配置され、前記転写面を前記第２の極性に帯電させ、
前記接地電極は、前記記録媒体の前記転写面と反対側の表面に摺擦されるように、前記記録媒体の前記転写面と反対側の表面に当接する、請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記定着手段は、前記記録媒体の搬送方向に沿って前記非接触加熱手段よりも下流側に位置する加圧加熱手段をさらに含み、
前記加圧加熱手段は、膜化した前記トナー粒子を加圧および加熱する、請求項１から３のいずれか１項に記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
前記非接触加熱手段によって前記トナー粒子が膜化されることにより分離された前記キャリア液を除去する除去手段をさらに備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の湿式画像形成装置。
【請求項６】
前記除去手段は、前記キャリア液を除去可能な状態と前記キャリア液を除去不能な状態とに切り替え可能に構成されている、請求項５に記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリア液とトナー粒子とを含む液体現像剤を用いてトナー画像を形成する湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、現像装置を用いて感光体上に形成された静電潜像がトナーにより現像される。静電潜像にトナーを吸着させることにより形成されたトナー像は、記録媒体に転写されて定着される。これにより、トナー画像が形成される。電子写真方式の画像形成装置では、従来、粉体トナーを用いる乾式現像方式や、液体現像剤を用いる湿式現像方式が一般に用いられてきた。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置にあっては、最終的に形成されるトナー画像の乱れが生じにくく、かつ効率的にトナー画像を形成できることが要求されている。このため、トナー画像の位置ずれを防止し、かつ効率的な画像形成を実現するために、搬送時の記録媒体を静電吸着して搬送する搬送手段が利用されている。
【０００４】
上記の搬送手段を用いた画像形成装置が開示された文献としては、たとえば特開平１１−２６５１３１号公報（特許文献１）、特開２００１−３５６６１３号公報（特許文献２）および特開２００１−３０５８６８号公報（特許文献３）が挙げられる。
【０００５】
特許文献１に開示の乾式現像方式を採用した乾式画像形成装置は、記録媒体を搬送手段に静電吸着させた状態で、記録媒体上にトナー像を転写する。この際、トナー像の種類に応じて搬送速度を変更し、転写されたトナー像を加圧加熱手段のみを用いて記録媒体上に定着させる。
【０００６】
特許文献２および特許文献３に開示の湿式現像方式を採用した湿式画像形成装置は、記録媒体を搬送手段に静電吸着させた状態で、記録媒体上にトナー像が転写されると同時に定着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２６５１３１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５６６１３号公報
【特許文献３】特開２００１−３０５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、大量プリント用のオフィスプリンタやオンデマンド印刷装置などに用いられる画像形成装置にあっては、より高効率、高画質及び高解像度であることが要求される。このため、粉体トナーによる乾式画像形成装置と比べ、トナー粒子径が小さく、トナー画像の乱れも生じにくい液体現像剤を用いる湿式画像形成装置が用いられるようになってきている。
【０００９】
湿式画像形成装置に用いられる液体現像剤は、トナー粒子とキャリア液とを含む。湿式画像形成装置では、この液体現像剤によって静電潜像が現像されることにより形成されるトナー像を記録媒体上に転写し加熱定着させる。これにより、トナー画像が形成される。
【００１０】
しかし、転写後、トナー像を加熱定着させる際に過剰のキャリア液がトナー像に残留している場合にあっては、トナー粒子が溶融結合しにくく、トナー画像が記録媒体上に定着する強度も低いので、剥がれやすい。また、粒子が十分に溶融していないので画像部はザラザラ感が残り、透明度の低いトナー画像が得られる。また、加圧加熱定着を行った場合は、十分に溶融結合されていないトナー粒子が定着部材に付着する現象が発生してしまう。特に、この現象は、定着部材の温度が低く設定されキャリア液が揮発しにくい場合に起こりやすいため、上述の現象は低温オフセットと称される。
【００１１】
一方、転写後、トナー像を加熱定着させる際にキャリア液が少ない場合にあっても、トナー粒子表面に残存するキャリア液はトナー粒子同士の溶融結合を阻害する。このため、トナー画像が記録媒体上に定着する強度が低く、剥がれやすく傷が付きやすい。また、画像部はザラザラ感が残り、透明度の低いトナー画像が得られる。加圧加熱定着を行った場合は、トナー同士の結合力が十分ではなく、溶融されたトナー粒子の一部が定着部材によってトナー粒子間の境界部で分断されてしまう。このため、分断されたトナー粒子が定着部材に付着する現象が発生してしまう。特に、この現象は、定着部材の温度が高く設定されキャリア液が揮発しやすい場合に起こりやすいため、上述の現象は高温オフセットと称される。
【００１２】
ここで、特許文献１ないし３に開示の画像形成装置にあっては、このような定着強度の低さ、並びに低温オフセットおよび高温オフセットを含むオフセット現象を抑制することについては十分に考慮されていない。
【００１３】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、定着強度が低く、透明度の低い画像となることを防ぎ、また、トナー粒子が定着部材に付着するオフセット現象を抑制することができる湿式画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に基づく湿式画像形成装置は、記録媒体を搬送しつつ上記記録媒体上にトナー画像を形成するものである。上記本発明に基づく湿式画像形成装置は、第１の極性に帯電したトナー粒子、およびキャリア液を含むトナー像を担持する像担持体と、上記記録媒体の搬送経路を挟んで上記像担持体に対向するように配置され、上記像担持体に圧接されることによって上記像担持体との間にニップ部を形成し、上記ニップ部に搬送された上記記録媒体の転写面に上記像担持体によって担持された上記トナー像を転写する転写手段と、上記ニップ部に上記記録媒体が搬送される前に上記転写面を上記第１の極性と反対の第２の極性に帯電させる帯電手段と、上記転写面に転写された上記トナー像を定着させる定着手段とを備える。上記定着手段は、上記転写面に転写された上記トナー像に接触することなく該トナー像を加熱する非接触加熱手段を含む。上記非接触加熱手段は、上記第１の極性に帯電した上記トナー粒子が上記第２の極性に帯電した上記転写面に静電吸着した状態で上記トナー像を加熱することにより、上記トナー粒子と上記キャリア液とが分離するように上記トナー粒子を膜化させ、膜化した上記トナー粒子が、前記転写面に定着される。
【００１５】
上記本発明に基づく湿式画像形成装置にあっては、上記帯電手段は、上記記録媒体の搬送経路を挟んで互いに対向する一対のコロナ帯電器を含むことが好ましい。この場合には、上記一対のコロナ帯電器の一方は、上記記録媒体の上記転写面側に配置され、上記転写面を上記第２の極性に帯電させることが好ましく、上記一対のコロナ帯電器の他方は、上記記録媒体の上記転写面とは反対側に配置され、上記記録媒体の転写面と反対側の表面を上記第１の極性に帯電させることが好ましい。
【００１６】
上記本発明に基づく湿式画像形成装置にあっては、上記帯電手段は、上記記録媒体の搬送経路を挟んで互いに対向するコロナ帯電器および接地電極を含むことが好ましい。この場合には、上記コロナ帯電器は、上記記録媒体の上記転写面側に配置され、上記転写面を上記第２の極性に帯電させることが好ましく、上記接地電極は、上記記録媒体の上記転写面と反対側の表面に摺擦されるように、上記記録媒体の上記転写面と反対側の表面に当接することが好ましい。
【００１７】
上記本発明に基づく湿式画像形成装置にあっては、上記定着手段は、上記記録媒体の搬送方向に沿って上記非接触加熱手段よりも下流側に位置する加圧加熱手段をさらに含むことが好ましく、上記加圧加熱手段は、膜化した前記トナー粒子を加圧および加熱することが好ましい。
【００１８】
上記本発明に基づく湿式画像形成装置は、上記非接触加熱手段によって上記トナー粒子が膜化されることにより分離された上記キャリア液を除去する除去手段をさらに備えることが好ましい。
【００１９】
上記本発明に基づく湿式画像形成装置にあっては、上記除去手段は、上記キャリア液を除去可能な状態と上記キャリア液を除去不能な状態とに切り替え可能に構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、定着強度が低く、透明度の低い画像となることを防ぎ、また、トナー粒子が定着部材に付着するオフセット現象を抑制することができる湿式画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る湿式画像形成装置の概略図である。
【図２】図１に示す中間転写体によって記録媒体にトナー像が転写された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図３】図２に示す記録媒体に転写されたトナー像が非接触加熱手段によって加熱された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図４】図３に示す加熱されたトナー像からキャリア液が除去手段によって一部除去された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図５】図４に示すキャリア液が一部除去されたトナー像が加圧加熱手段によって加圧加熱された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図６】比較の形態における湿式画像形成装置の概略図である。
【図７】図６に示す中間転写体によって記録媒体にトナー像が転写された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図８】図７に示す記録媒体に転写されたトナー像が非接触加熱手段によって加熱された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図９】図８に示す加熱されたトナー像からキャリア液が除去手段によって一部除去された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図１０】図９に示すキャリア液が一部除去されたトナー像が加圧加熱手段によって加圧加熱された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係る湿式画像形成装置の概略図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る湿式画像形成装置の概略図である。
【図１３】本発明の効果を検証するために行なった実験の条件および結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態、変形例および比較の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態、変形例および比較の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る湿式画像形成装置の概略図である。図１を参照して、本実施の形態に係る湿式画像形成装置について説明する。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００は、後述する感光体２０上の静電潜像を現像することによってトナー像を形成するとともに、形成されたトナー像を記録媒体９０に二次転写する画像形成ユニット１、記録媒体９０に二次転写されたトナー像９３を記録媒体９０上に定着させる定着手段２および二次転写前の記録媒体９０に前処理を行う転写前処理装置３を備える。
【００２５】
転写前処理装置３は、搬送手段６０および帯電手段６１を含む。搬送手段６０は、記録媒体９０の搬送経路を挟み込んで対向する２本の搬送ローラーを有する。２本の搬送ローラーは、後述する定着手段２の二次転写位置Ｎ２に記録媒体９０を搬送する。
【００２６】
帯電手段６１は、記録媒体９０が二次転写位置Ｎ２に搬送される前に記録媒体９０に接触することなく、記録媒体９０を帯電させることができる。帯電手段６１は、記録媒体９０の搬送経路を挟み込んで対向する第１コロナ帯電器としてのコロトロン６２および第２コロナ帯電器としてのコロトロン６３を有する。
【００２７】
より具体的には、コロトロン６２は、後述するトナー像９３が転写される記録媒体９０の転写面９１側に配置され、当該転写面９１を後述するトナー粒子が帯電した第１の極性と反対の第２の極性に帯電させる。一方、コロトロン６３は、転写面９１と反対の裏面９２側に配置され、当該裏面９２をトナー粒子が帯電した極性と同一の第１の極性に帯電させる。第１の極性が正極であり、第２の極性が負極であることが好ましいが、これに限定されず、第１の極性が負極であり、第２の極性が正極であってもよい。
【００２８】
トナー粒子が正極に帯電する場合にあっては、記録媒体９０の転写面９１を負極に帯電させるために、コロトロン６２には電源（不図示）によって負極の直流高電圧が印加される。一方、この場合あっては、記録媒体９０の裏面９２を正極に帯電させるために、コロトロン６３には電源（不図示）によって正極の直流高電圧が印加される。なお、コロトロン６２に負極の直流高電圧が印加され、コロトロン６２に交流高電圧が印加されることによっても転写面９１を負極に帯電させることができる。
【００２９】
画像形成ユニット１は、液体現像装置１０、感光体２０、帯電装置２１、露光装置２２、感光体用クリーニング装置２３、像担持体としての中間転写体３０、中間転写体用クリーニング装置３１および転写手段としての転写ローラー４０を含む。
【００３０】
液体現像装置１０は、液体現像剤を収容する現像槽１１、供給ローラー１２、受け渡しローラー１３、現像ローラー１４および帯電装置１５を有する。供給ローラー１２は、現像槽１１内の液体現像剤に接触するように設けられている。供給ローラー１２がＡＲ１２方向に回転することによって、液体現像剤は供給ローラー１２の表面に汲み上げられる。液体現像剤は、供給ローラー１２の表面上に付着した状態で保持されるとともに、供給ローラー１２の回転によって、供給ローラー１２と受け渡しローラー１３とが相互に対向している部分に向かって搬送される。
【００３１】
供給ローラー１２の表面上の液体現像剤は、ドクターブレード（不図示）によって余剰の分量が掻き落とされた状態で、供給ローラー１２から受け渡しローラー１３に受け渡される。液体現像剤は、受け渡しローラー１３の表面上に付着した状態で保持されるとともに、受け渡しローラー１３が矢印ＡＲ１３方向に回転することによって、受け渡しローラー１３と現像ローラー１４とが相互に対向している部分に向かって搬送される。
【００３２】
その後、受け渡しローラー１３の表面上の液体現像剤は、受け渡しローラー１３から矢印ＡＲ１４方向に回転している現像ローラー１４に受け渡される。液体現像剤は、現像ローラー１４の表面上に付着した状態で保持されるとともに、現像ローラー１４の回転によって、感光体２０と現像ローラー１４の接点である現像位置Ｐ１に向かって搬送される。なお、受け渡しローラー１３の表面に残留した液体現像剤は、クリーニングブレード（不図示）によって受け渡しローラー１３の表面から除去される。
【００３３】
以上のような工程を経て、現像ローラー１４の表面上には膜厚が長手方向において均一になるように調整された液体現像剤が付着した状態で保持される。液体現像剤は、現像ローラー１４の表面上において薄層を形成する。薄層を形成した液体現像剤中のトナー粒子は、上述の現像位置Ｐ１に到着する前に帯電装置１５によってたとえば第１の極性としての正極性に帯電される。
【００３４】
感光体２０は、表面に感光体層（不図示）が形成された円筒形状を有し、矢印ＡＲ２０方向に回転する。感光体２０の外周には、中間転写体３０、感光体用クリーニング装置２３、帯電装置２１、露光装置２２および液体現像装置１０が感光体２０の回転方向に沿って順次配置される。
【００３５】
帯電装置２１は、感光体２０の表面を所定の電位に帯電させる。露光装置２２は、感光体２０の表面に所定の画像情報に基づいた光を照射し、照射領域内の帯電レベルを低下させて静電潜像を形成する。液体現像装置１０は、静電潜像が形成された感光体２０の表面に上述の現像ローラー１４によって液体現像剤を供給する。これにより、液体現像剤によって静電潜像が現像され、この結果、感光体２０の表面にトナー像が形成される。
【００３６】
なお、現像ローラー１４の表面に残留した液体現像剤は、クリーニングブレード（不図示）によって現像ローラー１４の表面から除去される。
【００３７】
トナー像を形成する際にあっては、トナー粒子と同極性の現像バイアス電圧が電源（不図示）から液体現像装置１０の現像ローラー１４に印加される。これにより、感光体２０上の静電潜像の電位と現像ローラー１４の電位とのバランスで生じた電界に従って液体現像剤中のトナー粒子が感光体２０の潜像部分に静電吸着され、感光体２０上の静電潜像が現像される。この結果、感光体２０の表面には静電潜像の形状に対応したトナー像が形成される。
【００３８】
中間転写体３０は、感光体２０と対向するように配置されており、感光体２０と接触しながら矢印ＡＲ３０方向に回転する。感光体２０上に付着した状態で保持されたトナー像は、中間転写体３０とのニップ領域（一次転写位置Ｎ１）に移動し、一次転写位置Ｎ１において中間転写体３０に一次転写される。
【００３９】
感光体２０上に付着した状態で保持されたトナー像が一次転写される際にあっては、トナー粒子と逆極性の転写バイアス電圧が電源（不図示）から中間転写体３０に印加される。これにより、一次転写位置Ｎ１における中間転写体３０と感光体２０との間に電界が形成され、感光体２０上のトナー像が中間転写体３０に一次転写される。一次転写されたトナー像は、後述する二次転写が行われるまで中間転写体３０によって担持される。
【００４０】
なお、トナー像が中間転写体３０に一次転写されると、感光体用クリーニング装置２３は、感光体２０上の残存トナーを除去する。これにより、次の画像形成を実行することが可能になる。
【００４１】
転写ローラー４０は、記録媒体９０の搬送経路を挟んで中間転写体３０に対向するように配置されており、記録媒体９０を介して接触回転する。転写ローラー４０は、中間転写体３０に圧接されることによって中間転写体３０との間にニップ部（二次転写位置Ｎ２）を形成する。
【００４２】
中間転写体３０に担持されたトナー像は、記録媒体９０の搬送方向（図中矢印ＡＲ９０方向）に沿って搬送された記録媒体９０の転写面９１に、転写ローラー４０と中間転写体３０との間に形成されたニップ部で二次転写される。記録媒体９０は、二次転写のタイミングに合わせて二次転写位置Ｎ２へ搬送される。
【００４３】
中間転写体３０に担持されたトナー像が二次転写される際にあっては、転写ローラー４０に電源（不図示）からトナー粒子と逆極性の転写バイアス電圧が印加される。これにより、中間転写体３０と転写ローラー４０との間に電界が形成されて、中間転写体３０と転写ローラー４０との間を通過させた記録媒体９０の転写面９１に中間転写体３０上のトナー像が移動する。この結果、記録媒体９０の転写面９１上にトナー像９３が二次転写される。トナー像９３が二次転写された記録媒体９０は、定着手段２に搬送される。
【００４４】
上述の二次転写の際には、二次転写位置Ｎ２よりも記録媒体９０の搬送方向（図中矢印ＡＲ９０方向）の上流側に位置する転写前処理装置３によって、記録媒体９０の転写面９１は、トナー粒子と逆極性である第２極性としての負極に帯電している。このため、記録媒体９０の転写面９１に移動したトナー粒子は、転写面９１に密な状態で静電吸着する。
【００４５】
なお、トナー像が記録媒体９０の転写面９１に二次転写されると、中間転写体用クリーニング装置３１は、中間転写体３０上の残存トナーを除去する。これにより、次の画像形成を実行することが可能になる。
【００４６】
ここで、本実施の形態に用いられる液体現像剤は、溶媒であるキャリア液と、着色されたトナー粒子とを含有している。液体現像剤には、分散剤および荷電制御剤などの添加剤が適宜選択され添加されていてもよい。
【００４７】
キャリア液としては、たとえばシリコンオイル、ミネラルオイル、または、パラフィンオイルを用いることができる。上記のようなキャリア液は、絶縁性を有し常温では揮発しない溶媒、あるいは絶縁性を有し常温で揮発する溶媒に分類することができる。本実施の形態にあっては、常温では揮発しない溶媒を低揮発性キャリア、常温で揮発する溶媒を高揮発性キャリアと称して区別する。
【００４８】
低揮発性キャリアとして、具体的には、Ｐ−４０（引火点：１４２℃、ＭＯＲＥＳＣＯ社製）、Ｐ−１２０（引火点：１９８℃、ＭＯＲＥＳＣＯ社製）、ＩＰ２０２８（引火点：８６℃、出光興産社製）、ＩＰ−２８３５（引火点：１３９℃、出光興産社製）、ＩｓｏｐａｒＭ（引火点９５℃：エクソンモービル社製）等を用いることができる。本実施の形態においては、引火点７０℃以上の上記溶媒が低揮発性キャリアに相当する。
【００４９】
ＩＰ２０２８は、常温において若干揮発するが、非接触加熱手段７０にてトナー像を約１００℃に加熱した状態であってもその揮発には数十秒を要する。このため、本実施の形態にあっては、トナー像９３を定着させる際にＩＰ２０２８を十分に揮発させることができないため、ＩＰ２０２８は低揮発性キャリアに属することとする。
【００５０】
一方、高揮発性キャリアとして、具体的には、ＩｓｏｐａｒＬ（引火点６６℃、エクソンモービル社製）、ＩｓｏｐａｒＨ（引火点５４℃、エクソンモービル社製）、ＩｓｏｐａｒＧ（引火点４３℃、エクソンモービル社製）、ＩＰ−１６２０（引火点：４９℃、出光興産社製）等を用いることができる。
【００５１】
非接触加熱手段７０にてトナー像を約１００℃に加熱した状態にあっては、ＩｓｏｐａｒＬはトナー像から大部分が揮発する。
【００５２】
トナー粒子は、樹脂材料と、着色のための顔料または染料とから構成される。樹脂材料は、顔料または染料を樹脂材料中に均一に分散させる機能と、トナー粒子が記録媒体９０に定着される際のバインダーとしての機能を有している。樹脂材料としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、または、ポリウレタン樹脂等の、熱可塑性を有する樹脂材料を用いることができる。トナー粒子に用いる樹脂材料としては、これらのうちから選択された複数の樹脂材料が、混合された状態で用いられても良い。
【００５３】
トナーを着色するために用いられる顔料または染料としては、一般的に市販されているものを用いることができる。顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、または、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド２７、またはアシッドブルー９等を用いることができる。
【００５４】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる方法を用いることができる。たとえば、まず、樹脂材料と顔料とを所定の配合比で加圧ニーダーまたはロールミルなどを用いて溶融および混練し、次に、樹脂材料と顔料とを均一に分散させることによって得られた分散体をジェットミル等によって微粉砕する。次に、微粉砕によって得られた微粉末を風力分級機などにより分級する。これにより、所定の粒径を有する着色トナーが得られる。次に、得られた着色トナーとキャリア液としての絶縁性液体とを所定の配合比で混合する。この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させる。以上の方法によって、液体現像剤が得られる。
【００５５】
液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径は、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ以上である場合には、トナー粒子は、静電潜像を現像しやすくなる。また、液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径５μｍ以下である場合には、トナー画像の品質が向上する。
【００５６】
液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合は、１０％以上５０％以下であることが好ましい。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が１０％以上である場合には、トナー粒子の沈降が生じにくく、長期保管時においてトナー粒子が経時的に高いい安定性を有し、また、所望の画像濃度を得るために必要な液体現像剤の量を低減することができる。これにより、トナー画像を定着させる際に多くのキャリア液を乾燥させる必要がなくなり、キャリア液から多くの蒸気が発生することを防止できる。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が５０％以下である場合には、液体現像剤の粘度が適切な値となり、製造時における取扱いが良好となる。
【００５７】
液体現像剤の粘度は、２５℃において、０．１ｍＰａ・s以上、１００００ｍＰａ・ｓ以下であるとよい。液体現像剤の粘度が１００００ｍＰａ・s以下であると、液体現像剤を撹拌したり液体現像剤を送液したりする際の液体現像剤の取り扱いが容易となり、均一な液体現像剤を得るための各装置への負担が軽減される。
【００５８】
定着手段２は、４つの非接触加熱手段７０、除去手段８０および定着部材としての加圧加熱手段５０を含む。非接触加熱手段７０、除去手段８０および加圧加熱手段５０は、記録媒体９０の搬送方向（図中矢印ＡＲ９０）に沿って順に配置されている。定着手段２は、記録媒体９０の搬送経路において二次転写位置Ｎ２の下流側に位置する。
【００５９】
４つの非接触加熱手段７０は、記録媒体９０の搬送経路を挟んで互いに対向する１対の非接触加熱手段７０が記録媒体９０の搬送方向（図中ＡＲ９０方向）に沿って２組並ぶように配置されている。これら非接触加熱手段７０の各々は、非接触加熱ヒーター７１および断熱カバー７２を含む。
【００６０】
非接触加熱ヒーター７１は、記録媒体９０の転写面９１（トナー像９３が転写された面）側および転写面９１と反対の裏面９２側に配置され、転写面９１に転写されたトナー像９３および記録媒体９０に接触することなくこれらを加熱することができる。
【００６１】
転写面９１に転写されたトナー像９３が加熱されることにより、トナー像９３に含まれるトナー粒子が溶融して変形する。また、トナー像９３に含まれるキャリア液９５として、高揮発性キャリア液が用いられた場合には、その大部分が揮発する。一方、キャリア液９５として低揮発性キャリア液が用いられた場合には、その大部分が揮発することなく残存する。
【００６２】
非接触加熱ヒーター７１の加熱面の温度は、不図示の制御部によって所望の温度（たとえば５００℃〜７００℃）に設定される。非接触加熱ヒーター７１としては、記録媒体９０の転写面９１に転写された黒トナーと、それ以外の部分（たとえば、記録媒体上に転写されたイエロー、マゼンタ、シアンタ等の各色のトナーまたは、トナーが転写されていない非画像形成部）との光吸収の差を考慮して、セラミックヒーター等の遠赤外線を放射するものを採用することができる。
【００６３】
断熱カバー７２は、非接触加熱ヒーター７１に対して記録媒体９０の搬送経路側とは反対側から非接触加熱ヒーター７１を覆うように設けられる。断熱カバー７２によって、非接触加熱ヒーター７１の周辺の温度が高温の状態で保持され、非接触加熱ヒーター７１の加熱効率を向上させることが可能となる。断熱カバー７２の材質としては、セラミックファイバー等の、高い断熱性および高い耐熱性を有するものを採用することができる。なお、断熱カバー７２は、必ずしも設けられている必要はなく、これが不要な場合にはその設置が省略可能である。
【００６４】
なお、４つの非接触加熱手段７０が配置される場合を例示して説明したが、これに限定されず１つ以上の非接触加熱手段が配置されていればよい。たとえば、１つの非接触加熱手段７０が、記録媒体９０の転写面９１側または裏面９２側のいずれかに配置されていてもよい。また、複数の非接触加熱手段７０が記録媒体９０の搬送経路を挟んで千鳥状に対向配置されていてもよいし、記録媒体９０の転写面９１側または裏面９２側のいずれかに並列して配置されていてもよく、その配置については、適宜変更することが可能である。
【００６５】
除去手段８０は、記録媒体９０の搬送方向に沿って非接触加熱手段７０と加圧加熱手段５０との間に位置する。除去手段８０は、キャリア液除去ローラー８１、与圧ローラー８２およびクリーニングブレード８３を有する。キャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２は、記録媒体９０の搬送経路を挟んで対向するように配置されており、記録媒体９０を介して接触回転する。与圧ローラー８２は、キャリア液除去ローラー８１に圧接されることによってキャリア液除去ローラー８１との間にニップ領域Ｎ３を形成する。
【００６６】
キャリア液除去ローラー８１は、記録媒体９０がニップ領域Ｎ３を通過する際に、非接触加熱手段７０によって過熱されたトナー像９３に接触して、当該トナー像９３から余剰のキャリア液９５を除去する。除去されたキャリア液９５は、クリーニングブレード８３によって掻き取られて回収される。
【００６７】
キャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２は、金属製芯金と、この芯金の外周に設けられたシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層の外周に設けられたフッ素系樹脂製離型層とを含む。
【００６８】
キャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２は、各々の両端側が軸受部材（不図示）によって回動自在に支持されている。キャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２は、カムまたはバネなどを有する圧接離隔機構（不図示）によって、記録媒体９０の搬送経路において圧接可能となるように支持されている。圧接離隔機構は、キャリア液を除去可能な状態と前記キャリア液を除去不能な状態とを切り替えることができる。
【００６９】
たとえば、キャリア液に低揮発性キャリアが用いられる場合には、上述のように非接触加熱手段７０にトナー像９３が加熱されたとしてもキャリア液の大部分が残存することとなり、当該除去手段８０によって余剰のキャリア液を除去することが好ましい。この場合には、圧接離隔機構は、記録媒体９０の搬送経路においてキャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２を圧接されるように付勢する。これにより、除去手段８０は、キャリア液を除去可能な状態となる。
【００７０】
一方、キャリア液に高揮発性キャリアが用いられる場合には、上述のように非接触加熱手段７０にトナー像９３が加熱されることによりキャリア液の大部分が揮発するため、除去手段８０は用いられないことが好ましい。この場合には、圧接隔離機構は、キャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２を互いに離隔する。これにより、除去手段８０は、キャリア液を除去不能な状態となる。
【００７１】
加圧加熱手段５０は、記録媒体９０の搬送経路を挟んで対向するように配置された定着ローラー５１および加圧ローラー５２を含む。定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、各々の回転軸が互いに平行になるように配置される。定着ローラー５１および加圧ローラー５２の各々の軸方向の両端には、軸受部材（不図示）が設けられており、定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、これらの軸受部材によって回転自在に支持されている。
【００７２】
加圧ローラー５２には、バネなどを用いた加圧機構（不図示）がさらに設けられる。加圧ローラー５２は、当該加圧機構により、定着ローラー５１に対して所定の力で圧接するように、定着ローラー５１が位置する側に向けて付勢されている。これにより、定着ローラー５１と加圧ローラー５２との間には、圧接ニップ領域Ｎ４が形成される。
【００７３】
また、加圧ローラー５２は、駆動機構（不図示）によって、所定の周速度で回転駆動される。定着ローラー５１は、加圧ローラー５２からの圧接摩擦力を受けて従動回転する。なお、定着ローラー５１を回転駆動させて、加圧ローラー５２を従動回転させてもよい。
【００７４】
定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、それぞれヒーターランプ５１Ｈおよびヒーターランプ５２Ｈを内蔵する。定着ローラー５１および加圧ローラー５２の各々の表面温度は、所望の温度に制御される。
【００７５】
定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、金属製芯金と、この芯金の外周に設けられたシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層の外周に設けられたフッ素系樹脂製離型層とをそれぞれ含む。
【００７６】
金属製芯金は、アルミ等の熱伝導率の高い部材から構成される。シリコーンゴム層は、弾性層として、圧接ニップ幅を確保するために設けられる。フッ素系樹脂製離型層は、ローラー表面の離型性を高めるために設けられる。フッ素系樹脂製離型層の厚さは、たとえば１０μｍ〜５０μｍであり、その材質はたとえばＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）樹脂またはＰＦＡ（perfluoroalkoxy  polymer）樹脂である。
【００７７】
加圧加熱手段５０に搬送された記録媒体９０は、定着ローラー５１および加圧ローラー５２の圧接ニップ領域Ｎ４において加圧および加熱される。この際、トナー像９３に含有されるトナー粒子の溶融が促進され、トナー粒子が溶融結合する。溶融結合したトナー粒子が加圧されることにより記録媒体９０の転写面９１にトナー像９３が定着して、トナー画像が形成される。
【００７８】
ここで、上述のようにキャリア液は、低揮発性のものおよび高揮発性のものに分類することができ、記録媒体においても、紙媒体等の浸透性のよいものと、フィルム媒体等の浸透性の悪いものに分類することができる。トナー像を定着させる際には、これらの組み合わせにより定着の状態が異なる。なお、紙媒体としては、たとえば、コート紙、上質紙等が挙げられ、フィルム媒体としては、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルム等が挙げられる。
【００７９】
一般的に、低揮発性のキャリア液と浸透性のよい紙媒体を用いる場合には、低揮発性のキャリア液が紙媒体に浸透することで、紙媒体に転写されたトナー像のトナー濃度が上昇する。このため、トナー像を定着させる際に、トナー粒子が溶融結合しやすくなり低温オフセットは発生しにくくなる。
【００８０】
一方、低揮発性のキャリア液と浸透性の悪いフィルム媒体を用いる場合には、低揮発性のキャリア液はフィルム媒体に浸透しにくいため、フィルム媒体に転写されたトナー像のトナー濃度は上昇せずにほぼ一定となる。このため、トナー像を定着させる際に、トナー粒子が溶融結合しにくく、キャリア液中のトナー粒子が定着ローラーに付着する低温オフセットが発生しやすくなる。
【００８１】
また、高揮発性のキャリア液を用いる場合には、浸透性のよい紙媒体および浸透性の悪いフィルム媒体のいずれを用いた場合でも、高揮発性のキャリア液の大部分が揮発するため、記録媒体に転写されたトナー像のトナー濃度が上昇する。このため、トナー像を定着させる際にトナー粒子が溶融結合しやすくなり、低温オフセットは発生しにくくなる。
【００８２】
しかしながら、高揮発性のキャリア液が揮発することによりキャリア液が不足する場合
にあっては、トナー像を定着させる際に、トナー粒子の溶融が促進されるが、離型剤として機能するキャリア液が少ないため、溶融されたトナー粒子の一部が定着ローラーによってトナー粒子間の境界部で分断されてしまう。これにより、分断されたトナー粒子が定着ローラーに付着する高温オフセットが発生しやすくなる。
【００８３】
この点において、高揮発性のキャリア液と浸透性の悪いフィルム媒体を用いる場合には、キャリア液はフィルム媒体に浸透しにくいため、トナー像を加圧して定着させる際に、フィルム媒体から染み出すキャリア液が少ない。
【００８４】
一方、高揮発性のキャリア液と浸透性のよい紙媒体を用いる場合には、キャリア液は紙媒体に浸透するため、トナー像を加圧して定着させる際に、紙媒体から染み出すキャリア液が離型剤として機能する場合がある。
【００８５】
このため、高揮発性のキャリア液と透性の悪いフィルム媒体を用いる場合には、高揮発性のキャリア液と浸透性のよい紙媒体を用いる場合と比較して高温オフセットが発生しやすくなる。
【００８６】
本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００においては、低揮発性のキャリア液とフィルム媒体とを用いることにより低温オフセットが発生しやすくなる場合であっても低温オフセットを抑制することができ、かつ、高揮発性のキャリア液とフィルム媒体とを用いることにより高温オフセットが発生しやすくなる場合であっても高温オフセットを抑制することができる。以下、その理由について説明する。
【００８７】
図２から図５は、中間転写体によって記録媒体にトナー像が転写された際の記録媒体の等の状態、記録媒体に転写されたトナー像が非接触加熱手段によって加熱された際の記録媒体等の状態、加熱されたトナー像からキャリア液が除去手段によって一部除去された際の記録媒体等の状態、およびキャリア液が一部除去されたトナー像が加圧加熱手段によって加圧加熱された際の記録媒体等の状態をそれぞれ模式的に示す模式断面図である。図２から図５を参照して、トナー像９３が記録媒体９０に転写されてから定着するまでの状態について説明する。
【００８８】
なお、記録媒体９０として浸透性の低いフィルム媒体を用いるものとし、図２ないし図５にあっては、低揮発性キャリア液を用いた場合における記録媒体９０等の状態を図示している。
【００８９】
図２に示すように、記録媒体９０が二次転写位置Ｎ２（図１参照）に搬送される前にあっては、記録媒体９０は、コロトロン６２、６３によって記録媒体９０の転写面９１が負極に、転写面９１と反対側の裏面９２が正極に帯電される。一方、中間転写体３０に一次転写されたトナー像に含まれるトナー粒子９４は、一次転写前の液体現像装置１０の帯電装置１５によって正極に帯電される。このような状態は、低揮発性のキャリア液および高揮発性のキャリア液のいずれを用いる場合であっても共通する。
【００９０】
したがって、記録媒体９０が二次転写位置Ｎ２に搬送され、トナー像が記録媒体９０に二次転写される際にあっては、中間転写体３０と転写ローラー４０とに印加されたバイアス電圧に基づいて記録媒体９０の転写面９１側に移動したトナー粒子９４が、負極に帯電した転写面９１とのクーロン力によって転写面９１上に引き寄せられる。これによりトナー粒子９４は、均一なかつ密な状態で転写面９１上に静電吸着する。
【００９１】
図３に示すように、低揮発性のキャリア液を用いる場合において、二次転写されたトナー像９３が非接触加熱手段７０によって加熱された場合にあっては、トナー粒子９４は、クーロン力によって均一なかつ密に転写面９１に引きつけられながら加熱されるため、溶融変形した個々のトナー粒子９４が一体化することによって膜化する。膜化したトナー粒子９４と転写面９１との間に位置するキャリア液９５は、膜化したトナー粒子９４が転写面９１側にクーロン力によって移動することで、膜化したトナー粒子９４の外側に移動する。これにより、キャリア液９５と膜化したトナー粒子９４とが分離される。
【００９２】
このように、キャリア液９５と膜化したトナー粒子９４とを分離することにより、トナー粒子９４間の隙間、およびトナー粒子９４と記録媒体９０の転写面９１との隙間に残存するキャリア液９５の量を低減させることができる。この結果、トナー像９３を定着させる際に、残存したキャリア液９５がトナー像９３と記録媒体９０との接着強度を低下させることを抑制できるため、トナー像９３の定着性を確保することが可能となる。
【００９３】
一方、図示しないが、高揮発性のキャリア液を用いた場合も同様に、膜化したトナー粒子９４が記録媒体９０の転写面９１に静電吸着する際に、膜化したトナー粒子９４と記録媒体９０転写面９１の間に位置するキャリア液９５が移動する。これにより、トナー粒子９４とキャリア液９５が分離される。非接触加熱手段７０によってトナー像９３が加熱される際に、高揮発性のキャリア液は、その大部分が揮発する。
【００９４】
以上のように、非接触加熱手段７０は、第１の極性に帯電したトナー粒子９４が第２の極性に帯電した転写面９１に静電吸着した状態でトナー像９３を加熱することにより、トナー粒子９４とキャリア液９５とが分離するようにトナー粒子９４を膜化させる。
【００９５】
図４に示すように、低揮発性のキャリア液を用いる場合において、加熱されたトナー像９３から除去手段８０によって分離したキャリア液９５の一部が除去される際には、トナー粒子９４は、膜化しかつ転写面９１に吸着している。このため、キャリア液９５中に分散されたトナー粒子の数を減少させることができ、除去手段８０のキャリア液除去ローラー８１にはトナー粒子９４が付着しにくくなる。これにより、トナー像９３からトナー粒子９４が離脱することを抑制することができるため、余剰のキャリア液９５を除去する際においても低温オフセットを抑制することができる。
【００９６】
以上のように、除去手段８０は、非接触加熱手段７０によってトナー粒子９４が膜化されることにより分離されたキャリア液９５をトナー像９３が加圧加熱手段５０によって定着される前に除去する。
【００９７】
一方、高揮発性のキャリア液を用いた場合には、上述のようにキャリア液の大部分が揮発するため余剰のキャリア液９５を除去する必要がなくなり、除去手段８０は用いなくてもよい。なお、膜化したトナー粒子９４は上述同様に転写面９１に吸着している。
【００９８】
図５に示すように、低揮発性のキャリア液を用いる場合において、トナー像９３が加圧加熱手段５０によって加圧加熱される際には、トナー粒子９４は膜化しているため、残存したキャリア液９５中に分散されたトナー粒子９４が減少している。これにより、トナー像９３を定着させる際に、トナー粒子９４が定着ローラー５１に付着されにくくなり、膜化されたトナー粒子９４の溶融が促進されて画像が形成される。このようにトナー像９３からトナー粒子９４が離脱することを抑制することができるため、トナー像９３を加圧加熱する際においても低温オフセットを抑制することができる。
【００９９】
また、静電吸着した状態にて膜化されて溶融しやすいトナー粒子を転写面９１に定着させることができるため、定着強度も向上する。さらに、トナー粒子が膜化しているため、形成された画像部においてトナー粒子間に隙間（境界部）がほとんど存在しないため、光源からの光が当該境界において反射されることがなく、透明度の高い画像を得ることができる。
【０１００】
一方、図示しないが、高揮発性のキャリア液を用いた場合には、膜化したトナー粒子９４を覆うキャリア液９５がほとんど残存しないため、トナー像９３が加圧加熱手段５０によって溶融されやすくなる。しかしながら、トナー粒子９４が膜化している場合には、トナー粒子間の隙間（境界部）がほとんどないため、定着ローラーに接触しても個々のトナー粒子がその境界部から分断されにくい。これにより、トナー像９３を定着させる際に、トナー粒子９４が定着ローラー５１に付着することなく、膜化されたトナー粒子９４の溶融が促進されてトナー画像が形成される。このようにトナー像９３からトナー粒子９４が離脱することを抑制することができるため、トナー像９３を加熱加圧する際においても高温オフセットを抑制することができる。また、上述同様に、トナー粒子が膜化することにより、定着強度を向上させることができ、かつ、透明度の高い画像を得ることができる。
【０１０１】
以上のような構成とすることにより、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００は、低揮発性キャリア液を用いた場合に発生しやすい低温オフセットを抑制することができるとともに高揮発性キャリア液を用いた場合に発生しやすい高温オフセットを抑制することができる。また、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００にあっては、トナー粒子９４を膜化させて転写面９１に定着させるため、定着強度を向上させることができ、かつ、画像部のザラザラ感を低減させ透明度の高い画像を得ることができる。
【０１０２】
（比較の形態）
図６は、比較の形態における湿式画像形成装置の概略図である。図６を参照して、比較の形態における湿式画像形成装置２００について説明する。
【０１０３】
図６に示すように、比較の形態における湿式画像形成装置２００は、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００と比較した場合に、二次転写前に記録媒体９０を帯電させる帯電手段６１を備えていない点において相違する。これにより、本比較の形態におけるトナー像９３Ｂが記録媒体９０に転写されてから定着するまでの状態が、実施の形態１と比較して相違する。その他の構成については、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００の構成とほぼ同様である。
【０１０４】
図７から図１０は、中間転写体によって記録媒体にトナー像が転写された際の記録媒体の等の状態、記録媒体に転写されたトナー像が非接触加熱手段によって加熱された際の記録媒体等の状態、加熱されたトナー像からキャリア液が除去手段によって一部除去された際の記録媒体等の状態、およびキャリア液が一部除去されたトナー像が加圧加熱手段によって加圧加熱された際の記録媒体等の状態を模式的に示す模式断面図である。図７から図１０を参照して、比較の形態におけるトナー像９３Ｂが記録媒体９０に転写されてから定着するまでの状態について説明する。
【０１０５】
なお、記録媒体９０として浸透性の低いフィルム媒体を用いるものとし、図７から図１０にあっては、低揮発性キャリア液を用いた場合における記録媒体９０等の状態を図示している。
【０１０６】
図７に示すように、記録媒体９０が二次転写位置Ｎ２（図６参照）に搬送される前にあっては、記録媒体９０は帯電されておらず、中間転写体３０に一次転写されたトナー像に含まれるトナー粒子９４Ｂのみが、一次転写前の液体現像装置１０の帯電装置１５によって正極に帯電される。このような状態は、低揮発性のキャリア液および高揮発性のキャリア液のいずれを用いる場合であっても共通する。
【０１０７】
記録媒体９０が二次転写位置Ｎ２に搬送され、トナー像が記録媒体９０に二次転写される際にあっては、中間転写体３０と転写ローラー４０とに印加されたバイアス電圧に基づいてトナー粒子９４Ｂが、記録媒体９０の転写面９１に静電吸着する。この際、記録媒体９０の転写面９１はトナー粒子９４Ｂと反対の極性に帯電されていないため、トナー粒子９４Ｂは密に転写面に吸着されず、互いに離隔して間隙を有しつつ配列される。
【０１０８】
図８に示すように、低揮発性のキャリア液を用いる場合において、二次転写されたトナー像９３Ｂが非接触加熱手段７０によって加熱された場合にあっては、トナー粒子９４Ｂは互いに離隔しているため膜化しにくく、溶融変形した個々のトナー粒子９４Ｂは間隙を有した状態で重なり、その一部のトナー粒子９４Ｃは他のトナー粒子９４Ｂと離隔してキャリア液中に分散される。このため、トナー粒子９４Ｂとキャリア液９５Ｂの分離は促進されず、トナー粒子９４Ｂ間の間隙およびトナー粒子９４Ｂと記録媒体９０の転写面９１との間には、キャリア液９５Ｂが残存することになる。これにより、トナー像９３Ｂを定着させる際に、残存したキャリア液９５Ｂがトナー像９３Ｂと記録媒体９０との接着強度を低下させることとなり、定着性を確保できなくなる場合が生じる。
【０１０９】
一方、図示しないが、高揮発性のキャリア液を用いた場合には、キャリア液の大部分が揮発することになるが、上述同様に、トナー粒子９４Ｂは膜化しにくく、溶融変形した個々のトナー粒子９４Ｂが間隙を有した状態で重なる。このため、トナー粒子９４Ｂとキャリア液９５Ｂの分離は促進されない。
【０１１０】
図９に示すように、低揮発性のキャリア液を用いる場合において、加熱されたトナー像９３Ｂから分離したキャリア液９５Ｂが除去手段８０によって一部除去される際には、他のトナー粒子９４Ｂから離隔してキャリア液９５Ｂ中に分散されたトナー粒子９４Ｃはキャリア液除去ローラー８１に付着されやすく、トナー像９３Ｂから一部のトナー粒子が離脱した状態でキャリア液９５Ｂの一部が除去される場合がある。これにより、余剰のキャリア液９５Ｂを除去する際において低温オフセットが発生しやすくなる。また、トナー粒子９４Ｂの表面を覆うように残存したキャリア液は、トナー像９３Ｂを定着させる際に離型剤として機能する。
【０１１１】
一方、図示しないが、高揮発性のキャリア液を用いた場合には、上述のようにキャリア液９５Ｂの大部分が揮発するため余剰のキャリア液９５Ｂを除去する必要がなくなり、除去手段８０は用いなくてもよい。
【０１１２】
図１０に示すように、低揮発性のキャリア液を用いる場合において、トナー像９３Ｂが加圧加熱手段５０によって加圧加熱される際には、トナー粒子９４Ｂは膜化していないため、残存したキャリア液９５Ｂ中には分散されたトナー粒子９４Ｃが存在する。これにより、トナー像９３Ｂを加圧加熱する際に、分散されたトナー粒子９４Ｃが定着ローラー５１に付着し、トナー像９３Ｂから一部のトナー粒子が離脱した状態で、トナー粒子９４Ｂの溶融が促進されてトナー画像が形成される。このように、比較の形態における湿式画像形成装置２００においては、トナー粒子９４Ｂの膜化が促進されず、低温オフセットが発生する。なお、トナー画像には、凹部９６とトナー粒子間に境界部９７とが形成される。この凹部９６によって画像に乱れが生じる。また、トナー粒子が膜化されておらず十分に溶融していないため、画像部にザラザラ感が残り、画像の透明度が低下する。
【０１１３】
一方、図示しないが高温揮発性のキャリア液を用いた場合には、トナー粒子９４Ｂを覆うキャリア液９５Ｂがほとんど残存しないため、トナー像９３Ｂが加圧加熱手段５０によって溶融されやすくなる。この際、トナー粒子９４Ｂは膜化されていないため、トナー粒子間には隙間（境界部９７）が多く存在する。この結果、定着ローラー５１に接触したトナー粒子の一部は、その境界部９７を起点に分断されて、定着ローラー５１に付着する。これにより、トナー像９３Ｂから一部のトナー粒子が離脱した状態で、トナー粒子の溶融が促進されてトナー画像が形成される。このように、比較の形態における湿式画像形成装置２００においては、トナー粒子９４Ｂの膜化が促進されず、高温オフセットが発生する。また、上述同様に、画像部にザラザラ感が残り、画像の透明度が低下する。
【０１１４】
（変形例）
図１１は、変形例に係る湿式画像形成装置の概略図である。図１１を参照して、本変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａについて説明する。
【０１１５】
図１１に示すように、本変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００と比較した場合に、帯電手段６１Ａの構成が相違し、その他の構成はほぼ同様である。
【０１１６】
具体的には、本変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａの帯電手段６１Ａは、記録媒体９０の搬送経路を挟み込んで対向する第３コロナ帯電器としてのコロトロン６２および接地電極６４を有する。
【０１１７】
コロトロン６２は、記録媒体９０の転写面９１側に配置され、転写面９１をトナー粒子が帯電した第１の極性と反対の第２の極性に帯電させる。この際、たとえば記録媒体９０の転写面９１を負極に帯電させるために、コロトロン６２には電源（不図示）によって、負極の直流高電圧が印加される。
【０１１８】
接地電極６４は、たとえば、接地電位等の安定電位に保たれた周辺部材に接地された平板電極によって構成される。また、接地電極６４は、記録媒体９０の転写面９１と反対側の裏面９２に摺擦されるように当該裏面９２に当接する。なお、接地電極６４は、導電性を有し、安定電位に接地された搬送ベルトによって構成されてもよく、この場合には、搬送ベルトを周回させることにより、記録媒体９０を担持搬送してもよい。
【０１１９】
以上のような構成とすることにより、本変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａにおいても、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態で２次転写を行ない、その後の加熱によってトナー粒子を膜化させることができる。このため、本変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００とほぼ同様の効果が得られる。
【０１２０】
（実施の形態２）
図１２は、本実施の形態に係る湿式画像形成装置の概略図である。図１２を参照して本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００Ｂについて説明する。
【０１２１】
図１２に示すように、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００Ｂは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００と比較した場合に、加圧加熱手段５０を備えていない点において相違し、その他の構成はほぼ同様である。
【０１２２】
より具体的には、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００Ｂの定着手段２は、４つの非接触加熱手段７０および除去手段８０を含む。非接触加熱手段７０は、所定の極性に帯電したトナー粒子が所定の極性と反対の極性に帯電した転写面に静電吸着した状態で、トナー像９３を加熱する。これにより、非接触加熱手段７０は、トナー粒子とキャリア液とが分離するようにトナー粒子を膜化させ、転写面９１に定着させる。
【０１２３】
たとえば、低揮発性のキャリア液を用いた場合においては、膜化したトナー粒子が転写面９１に定着された後に、トナー像９３の表層側へ分離されたキャリア液が除去手段８０によって除去される。
【０１２４】
一方、高揮発性のキャリア液を用いた場合においては、膜化したトナー粒子が転写面９１に定着される際に、キャリア液の大部分が揮発するため余剰のキャリア液９５を除去する必要がなくなり、除去手段８０は用いなくてもよい。
【０１２５】
以上のような構成とすることにより、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００Ｂにおいても、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態で２次転写を行ない、その後の加熱によってトナー粒子を膜化させることができる。このため、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００Ｂは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００とほぼ同様の効果が得られる。また、本実施の形態に係る湿式画像形成装置１００Ｂにあっては、加圧加熱手段を備えていないため、オフセットをより確実に抑制することができる。
【実施例】
【０１２６】
図１３は、本発明の効果を検証するために行なった実験の条件および結果を示す図である。図１３を参照して上述の実施の形態１、２および変形例に関して行なった検証実験について説明する。
【０１２７】
図１３に示す実施例１、３および比較例１から６については、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００を用いてトナー画像を形成した。なお、比較例１から６については、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００を用いたが、一部の条件を変更してトナー画像を形成した。実施例２については、変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａを用いてトナー画像を形成した。実施例４、５および比較例７から１０については、実施の形態２に係る湿式画像形成装置１００Ｂを用いてトナー画像を形成した。なお、比較例７から１０については、実施の形態２に係る湿式画像形成装置１００Ｂを用いたが、一部の条件を変更してトナー画像を形成した。
【０１２８】
図１３に示す条件に基づいて、実施例１から５および比較例１から１０のそれぞれについて、記録媒体９０に定着したトナー画像の評価を行なった。その際、トナー画像の寸法は、縦寸法を３ｃｍ、横寸法を３ｃｍとし、トナー画像の評価としては、低温オフセットおよび高温オフセットの評価と、透明度の評価を行なった。なお、実施例４，５および比較例７から１０については、実施の形態２に係る湿式画像形成装置１００Ｂを用いており、加圧加熱手段を備えておらずオフセットを抑制することが可能であることから、透明度の評価のみを行なった。
【０１２９】
低温オフセットおよび高温オフセットの評価としては、トナー画像を記録媒体に定着させた後の定着ローラー５１へのトナー粒子の付着の有無を目視で観察し、定着ローラー５１にトナー粒子が付着していない場合を「可」と判定し、トナー粒子が付着していた場合を「不可」と判断した。なお、低温オフセットの評価については、トナー画像を定着される際の定着ローラー５１の温度を７０℃に設定し、高温オフセットの評価については、トナー画像を定着させる際の定着ローラー５１の温度を１００℃に設定した。
【０１３０】
また、透明度の評価としては、記録媒体９０に定着したトナー画像を光源（室内灯）等に対してかざした場合に、光源の光がトナー画像を透過するか否かを確認し、透過する場合には、「可」と判定し、透過しない場合には、「不可」と判定した。この透明度評価では、トナー粒子が膜化しているか否かを確認することができる。
【０１３１】
トナー粒子が膜化している場合には、上述のようにトナー粒子間に隙間（境界部）がほとんどないため、光源からの光が当該境界において反射されることがない。このため、当該光が膜化したトナー粒子によって形成されたトナー画像を透過する。また、トナー粒子が膜化している場合には、その定着強度も上述のように向上する。
【０１３２】
一方、トナー粒子が膜化していない場合には、上述のようにトナー粒子間に隙間（境界）が存在するため、光源からの光が、当該境界部において反射される。このため、当該光が、トナー画像を透過することができなくなる。また、トナー粒子が膜化していない場合には、トナー粒子の溶融が阻害され、その定着強度が低下する。
【０１３３】
なお、透明度の評価については、トナー像を定着させる際の定着ローラー５１の温度を７０℃に設定した。
【０１３４】
上述のように、実施例１から３および比較例１から６において、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１００を用いる場合、記録媒体９０は、２本の搬送ローラーと、中間転写体３０および転写ローラー４０と、キャリア液除去ローラー８１および与圧ローラー８２と、定着ローラー５１および加圧ローラー５２とによって適度な張力を保持しつつ挟持されて搬送される。その際の記録媒体９０の搬送速度は、１５０ｍｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２において、変形例に係る湿式画像形成装置１００Ａを用いる場合、および、実施例４，５および比較例７から１０において、実施の形態２に係る湿式画像形成装置１００Ｂを用いる場合においても、記録媒体９０の搬送速度は、上述同様に１５０ｍｍ／ｓｅｃとした。
【０１３５】
実施例１から５および比較例１から１０においては、記録媒体９０として、キャリア液が浸透しにくいＰＥＴフィルムを使用した。
【０１３６】
さらに、図１３に示すように、非接触加熱手段７０を使用する場合については、非接触加熱手段をＯＮ状態と表記し、その際における非接触加熱手段７０の温度は、５００℃に設定した。また、非接触加熱手段７０の加熱可能な範囲は、記録媒体９０の搬送方向に沿った長さが４０ｃｍとなるように設定され、非接触加熱手段７０によって記録媒体９０を２．７秒間加熱した。この際、非接触加熱手段７０の出口でのトナー像の温度は、約１３０℃であった。一方、非接触加熱手段７０を使用しない場合については、ＯＦＦ状態と表記し、その際非接触加熱手段７０には通電しなかった。
【０１３７】
また、本検証実験においては、２種類のキャリア液を用い、低揮発性のキャリア液としてＰ−４０を使用し、高揮発性のキャリア液としてＩｓｏｐａｒＬを使用した。なお、低揮発性のキャリア液（Ｐ−４０）を使用した際には、余剰のキャリア液を除去するため除去手段８０を用いた。一方、高揮発性のキャリア液（ＩｓｏｐａｒＬ）を使用した際には、除去手段８０を用いなかった。
【０１３８】
（実施例１）
実施例１については、キャリア液として低揮発性のＰ−４０を使用した。また、帯電手段６１としては、コロトロン６２およびコロトロン６３を使用した。トナー粒子の極性は、正極とした。コロトロン６２には−５ｋＶ、コロトロン６３には＋５ｋＶの電圧を印加して、二次転写前における記録媒体９０の転写面９１の極性を負極とした。また、非接触加熱手段７０は、ＯＮ状態とした。この場合において、低温オフセットの評価については「可」、高温オフセットの評価については「可」、透明度の評価については「可」と判定され、品質の良好なトナー画像が得られた。
【０１３９】
（実施例２）
実施例２については、実施例１と比較した場合に、帯電手段６１としては、コロトロン６２および接地電極６４を使用した点について条件が相違し、その他の条件については、実施例１と同様である。なお、コロトロン６２には−５ｋＶの電圧を印加して、記録媒体９０の転写面９１の極性を負極とした。この場合において、低温オフセットの評価については「可」、高温オフセットの評価については「可」、透明度の評価については「可」と判定され、品質の良好なトナー画像が得られた。
【０１４０】
（実施例３）
実施例３については、実施例１と比較した場合に、キャリア液として高揮発性のＩｓｏｐａｒＬを使用し、除去手段８０は省いた点において条件が相違し、その他の条件については、実施例１と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「可」、高温オフセットの評価については「可」、透明度の評価については「可」と判定され、品質の良好なトナー画像が得られた。
【０１４１】
（実施例４）
実施例４については、実施例１と比較した場合に、加圧加熱手段を使用していない点について条件が相違し、その他の条件については、実施例１と同様である。この場合において、透明度の評価については、「可」と判定され、品質の良好なトナー画像が得られた。
【０１４２】
（実施例５）
実施例５については、実施例３と比較した場合に、加圧加熱手段を使用していない点について条件が相違し、その他の条件については、実施例３と同様である。この場合において、透明度の評価については、「可」と判定され、品質の良好なトナー画像が得られた。
【０１４３】
（比較例１）
比較例１については、実施例１と比較した場合に、コロトロン６２およびコロトロン６３に電圧を印加しなかった点において条件が相違し、その他の条件については、実施例１と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「不可」、高温オフセットの評価については「可」、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例１においては、トナー粒子が膜化せず、低温オフセットが発生した。
【０１４４】
（比較例２）
比較例２については、実施例３と比較した場合に、コロトロン６２およびコロトロン６３に電圧を印加しなかった点において条件が相違し、その他の条件については、実施例３と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「可」、高温オフセットの評価については「不可」、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例２においては、トナー粒子が膜化せず、高温オフセットが発生した。
【０１４５】
（比較例３）
比較例３については、実施例１と比較した場合に、コロトロン６２に＋５ｋＶ、コロトロン６３に−５ｋＶの電圧を印加して、記録媒体９０の転写面９１の極性を正極とした点において条件が相違し、その他の条件については、実施例１と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「不可」、高温オフセットの評価については「可」、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例３においては、トナー粒子が膜化せず、低温オフセットが発生した。
【０１４６】
（比較例４）
比較例４については、実施例３と比較した場合に、コロトロン６２に＋５ｋＶ、コロトロン６３に−５ｋＶの電圧を印加して、記録媒体９０の転写面９１の極性を正極とした点において条件が相違し、その他の条件については、実施例３と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「可」、高温オフセットの評価については「不可」、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例４においては、トナー粒子が膜化せず高温オフセットが発生した。
【０１４７】
（比較例５）
比較例５については、実施例１と比較した場合に、非接触加熱手段をＯＦＦにした点に
おいて条件が相違し、その他の条件については、実施例１と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「不可」、高温オフセットの評価については「不可」、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例５においては、トナー粒子が膜化せず、低温オフセットおよび高温オフセットが発生した。
【０１４８】
（比較例６）
比較例６については、実施例３と比較した場合に、非接触加熱手段をＯＦＦにした点に
おいて条件が相違し、その他の条件については、実施例３と同様である。この場合において、低温オフセットの評価については「不可」、高温オフセットの評価については「不可」、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例６においては、トナー粒子が膜化せず、低温オフセットおよび高温オフセットが発生した。
【０１４９】
（比較例７）
比較例７については、実施例４と比較した場合に、コロトロン６２およびコロトロン６３に電圧を印加しなかった点において条件が相違し、その他の条件については、実施例４と同様である。この場合において、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例７においては、トナー粒子が膜化せず、所定の定着強度が確保されないため、透明度の低いトナー画像が形成された。
【０１５０】
（比較例８）
比較例８については、実施例４と比較した場合に、コロトロン６２に＋５ｋＶ、コロトロン６３に−５ｋＶの電圧を印加して、記録媒体９０の転写面９１の極性を正極とした点において条件が相違し、その他の条件については、実施例４と同様である。この場合において、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例８においては、トナー粒子が膜化せず、所定の定着強度が確保されないため、透明度の低いトナー画像が形成された。
【０１５１】
（比較例９）
比較例９については、実施例５と比較した場合に、コロトロン６２およびコロトロン６３に電圧を印加しなかった点において条件が相違し、その他の条件については、実施例５と同様である。この場合において、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例９においては、トナー粒子が膜化せず、所定の定着強度が確保されないため、透明度の低いトナー画像が形成された。
【０１５２】
（比較例１０）
比較例１０については、実施例５と比較した場合に、コロトロン６２に＋５ｋＶ、コロトロン６３に−５ｋＶの電圧を印加して、記録媒体９０の転写面９１の極性を正極とした点において条件が相違し、その他の条件については、実施例５と同様である。この場合において、透明度の評価については「不可」と判定された。すなわち、比較例１０においては、トナー粒子が膜化せず、所定の定着強度が確保されないため、透明度の低いトナー画像が形成された。
【０１５３】
実施例１および比較例１，３，５の結果から、低揮発性のキャリア液を用いた場合に、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態でトナー像を転写面９１に転写させること、および転写させたトナー像を非接触加熱手段によって加熱することにより、トナー粒子が膜化してトナー画像の透明度が向上するとともに低温オフセットが抑制されることが考察される。
【０１５４】
実施例４および比較例７，８の結果から、低揮発性のキャリア液を用いた場合に、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態でトナー像を転写面９１に転写させること、および転写させたトナー像を非接触加熱手段によって加熱することにより、トナー粒子が膜化してトナー画像の透明度が向上することが考察される。
【０１５５】
実施例３および比較例２，４，６の結果から、高揮発性のキャリア液を用いた場合に、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態でトナー像を転写面９１に転写させること、および転写させたトナー像を非接触加熱手段によって加熱することにより、トナー粒子が膜化してトナー画像の透明度が向上するとともに高温オフセットが抑制されることが考察される。
【０１５６】
実施例５および比較例９，１０の結果から、高揮発性のキャリア液を用いた場合に、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態でトナー像を転写面９１に転写させること、転写させたトナー像を非接触加熱手段によって加熱することにより、トナー粒子が膜化してトナー画像の透明度が向上することが考察される。
【０１５７】
実施例１から５の結果より、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させた状態でトナー像を転写面９１に転写した後に非接触加熱を行ない、その後トナー像を定着させることにより、トナー粒子が膜化してトナー画像の透明度が向上するとともに低温オフセットおよび高温オフセットを含むオフセットが抑制されることが考察される。また、実施例１から５の結果より、トナー粒子が膜化されることにより所定の定着強度も確保されることが考察される。
【０１５８】
上記の考察および実験例の結果によって、実施の形態１、２および変形例に係る湿式画像形成装置１００，１００Ｂおよび１００Ａの構成とすることにより、トナー粒子を膜化させることによってオフセットを抑制できること、および定着強度を確保し、かつ、透明度を向上できることが実験的にも確認されたと言える。
【０１５９】
上述のように本発明の実施の形態１、２および変形例にあっては、非接触加熱手段７０によってトナー粒子が膜化されることにより分離されたキャリア液を除去手段８０によって除去する場合を例示して説明したが、これに限定されず、非接触加熱手段７０のみを用いて分離されたキャリア液を除去してもよい。この場合には、非接触加熱手段７０による加熱時間を増加させるように湿式画像形成装置を構成し、たとえば、搬送速度を低下させたり、非接触加熱手段７０の数を増加させたりする。
【０１６０】
また、上述のように本発明の実施の形態１、２および変形例にあっては、液体現像装置１０が１つである場合を例示して説明したが、これに限定されず、２つ以上であってもよい。この場合には、最終的に形成されるトナー画像が有する所望の色に対応して適宜着色されたトナーを選択すればよい。たとえば、液体現像装置１０が４つある場合には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーを用いることができる。
【０１６１】
また、上述のように本発明の実施の形態１、２および変形例にあっては、帯電手段６１に用いられる帯電器が、記録媒体を非接触で帯電させるコロトロンである場合を例示して説明したが、これに限定されず、導電性弾性体で被覆した金属製ローラーであってもよい。実施の形態においては、２本の金属製ローラーは記録媒体の搬送経路を挟み込んで対向するように配置され、記録媒体９０を挟持して二次転写位置に搬送する。なお、この場合には、記録媒体９０の転写面９１側の金属製ローラーにトナー粒子の極性と反対の極性の直流高電圧を印加し、裏面９２側の金属製ローラーを安定電位に接地することにより、記録媒体９０の転写面９１をトナー粒子の極性と反対の極性に帯電させることができる。一方、変形例においては、コロトロン６２に変えて上述の金属製ローラーを設置する。
【０１６２】
また、上述のように本発明の実施の形態１、２および変形例にあっては、搬送手段６０と二次転写位置Ｎ２の間に帯電手段６１が配置される場合を例示して説明したが、これに限定されず、記録媒体９０の搬送経路に沿って帯電手段６１、搬送手段６０、二次転写位置Ｎ２の順に配置されてもよい。この場合には、搬送手段６０を構成する搬送ローラーの表面は絶縁性部材で被覆されていることが好ましい。これにより、帯電手段６１によって負荷された電荷が、搬送手段６０によって除電されることなく二次転写位置まで維持される。
【０１６３】
以上、本発明の実施の形態および変形例について説明したが、今回開示された実施の形態および変形例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１６４】
１  画像形成ユニット、２  定着手段、３  前処理装置、１０  液体現像装置、１１  現像槽、１２  供給ローラー、１３  受け渡しローラー、１４  現像ローラー、１５  帯電装置、２０  感光体、２１  帯電装置、２２  露光装置、２３  感光体用クリーニング装置、２７  ソルベントレッド、３０  中間転写体、３１  中間転写体用クリーニング装置、４０  転写ローラー、５０  加圧加熱手段、５１  定着ローラー、５１Ｈ，５２Ｈ  ヒーターランプ、５２  加圧ローラー、６０  搬送手段、６１  帯電手段、６２，６３  コロトロン、７０  非接触加熱手段、７１  非接触加熱ヒーター、７２  断熱カバー、８０  除去手段、８１  キャリア液除去ローラー、８２  与圧ローラー、８３  クリーニングブレード、９０  記録媒体、９１  転写面、９２  裏面、９３  トナー像、９４，９４Ｂ，９４Ｃ  トナー粒子、９５  キャリア液、９６  凹部、９７  境界部、１００、１００Ａ、１００Ｂ、２００  湿式画像形成装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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