(57)【要約】【課題】電気機器収納用ラック内への取り付けに際し、ネジやナット等の固定部材が不要であって、かつ、成形金型を用いることなく、低コストかつ簡易に製造することができるブランクパネルを提供すること。【解決手段】筐体２内に配置したマウントアングル３に複数のユニットを搭載させる電気機器収納用ラック内で、空間部の前面開口側を被覆するブランクパネル１であって、該ブランクパネル１は、シート状部材から構成され、該シート状部材に、マウントアングル３に引っかけて係止する爪部５となる切り込みを形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に配置したマウントアングルに複数のユニットを搭載させる電気機器収納用ラック内で、空間部の前面開口側を被覆するブランクパネルであって、
該ブランクパネルは、シート状部材から構成され、
該シート状部材に、マウントアングルに引っかけて係止する爪部となる切り込みを形成したことを特徴とするブランクパネル。
【請求項２】
前記爪部を、一対に、各々の爪部の先端を対称方向に向かせて形成したことを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【請求項３】
前記爪部を、爪部の先端を下方向に向かせて形成したことを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【請求項４】
前記爪部となる切り込みの根本部分に、該根本部分に集中する応力を緩和して、該応力に起因した割れの発生を防止する割れ防止孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【請求項５】
前記ブランクパネルを左右方向に切り取る切り取り線を、ミシン目状に形成したことを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【請求項６】
前記ブランクパネルの左右側端付近に、該ブランクパネルの左右側端を上下方向に切り取る切り取り線を、ミシン目状に形成したことを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【請求項７】
前記ブランクパンネルにリブを形成したことを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【請求項８】
前記空間部が、前記マウントアングルと筐体側面との間に形成される空間であることを特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器収納用ラック内で、ユニットが搭載されていない箇所の前面開口部には、ラック内の冷却機能の向上や、異物侵入等を目的として、ブランクパネルが取り付けられている。
【０００３】
ブランクパネルの取り付け構造として、従来から、ネジやナット等の固定部材を用いて、電気機器収納用ラック内のマウントアングルに固定する構造が広く採用されている。
【０００４】
しかし、上記構造では、ネジやナット等の固定部材を用いるので、ブランクパネルの取り付け作業時に工具を用いる必要があり、取り付け作業に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
この問題に対し、ブランクパネルに、係止部と嵌合部からなる保持部を一体形成し、工具を使用することなく、ブランクパネルの取り付けを可能とした技術が開示されている
（特許文献１）。
【０００６】
しかし、特許文献１記載の技術では、複雑な形状の成形金型を用いて、ブランクパネルに、係止部と嵌合部からなる保持部を一体形成する必要があり、コスト高になる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２１８２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は前記の問題を解決し、電気機器収納用ラック内への取り付けに際し、ネジやナット等の固定部材が不要であって、かつ、成形金型を用いることなく、低コストかつ簡易に製造することができるブランクパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明のブランクパネルは、筐体内に配置したマウントアングルに複数のユニットを搭載させる電気機器収納用ラック内で、空間部の前面開口側を被覆するブランクパネルであって、該ブランクパネルは、シート状部材から構成され、該シート状部材に、マウントアングルに引っかけて係止する爪部となる切り込みを形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記爪部を、一対に、各々の爪部の先端を対称方向に向かせて形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記爪部を、爪部の先端を下方向に向かせて形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記爪部となる切り込みの根本部分に、該根本部分に集中する応力を緩和して、該応力に起因した割れの発生を防止する割れ防止孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記ブランクパネルを左右方向に切り取る切り取り線を、ミシン目状に形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記ブランクパネルの左右側端付近に、該ブランクパネルの左右側端を上下方向に切り取る切り取り線を、ミシン目状に形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記ブランクパンネルにリブを形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１記載のブランクパネルにおいて、前記空間部が、前記マウントアングルと筐体側面との間に形成される空間であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のブランクパネルは、マウントアングルに引っかけて係止する爪部を有するため、電気機器収納用ラック内への取り付けは、ネジやナット等の固定部材を用いることなく、爪部をマウントアングルに引っかけるだけで行うことができる。
【００１８】
更に、本発明では、この爪部を、特殊な成形金型等を使用することなく、シート状部材に切り込みを入れて形成しているため、特殊な成形金型等を用いてマウントアングルとの係止部を形成する場合と比べて、ブランクパネルを低コストかつ簡易に製造することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、前記爪部を、一対に、各々の爪部の先端を対称方向を向かせて形成したことにより、マウントアングルに、ブランクパネルを安定して保持させることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、前記爪部となる切り込みの根本部分に、該根本部分に集中する応力を緩和して、該応力に起因した割れの発生を防止する割れ防止孔を形成したことにより、特に、爪部を引き起す際、爪部となる切り込みの根本部分に応力集中して割れが発生することを防止することができる。
【００２１】
請求項５及び請求項６記載の発明によれば、前記ブランクパネルを左右方向に切り取る切り取り線を、ミシン目状に形成したことにより、前記ブランクパネルで覆いたい空間部の上下幅に合わせて前記ブランクパネルを切り取ることができる。さらに、前記ブランクパネルの左右側端付近に、該ブランクパネルの左右側端を上下方向に切り取る切り取り線を、ミシン目状に形成したことにより、必要に応じて、上下方向及び左右方向の切り取り線を用いて、ブランクパネルの上下端部のユニットの左右側端付近を切り取り、左右端部付近が切り取られたユニットを左右方向の切り取り線上で、筐体の背面方向または前面方向に向けて折り曲げて、空間部の前面開口側を被覆する面の上下に折り曲げ面を形成し、風圧に対してより強度を持たせたブランクパネルとすることができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、リブを形成することにより、風圧に対する強度を高めることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、マウントアングルと筐体の側部の間の空間部を覆うことにより、内部機器の排気がマウントアングルと筐体の側部の間の空間部を通ってショートサーキットすることを防いだり、内部機器の配線等を隠し、外観を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１のブランクパネルを筐体内に取り付けた状態における正面図である。
【図２】実施形態１のブランクパネルの正面図である。
【図３】実施形態１のブランクパネルを筐体内に取り付けた状態における垂直断面図である。
【図４】他の実施形態のブランクパネルを筐体内に取り付けた状態における正面図である。
【図５】他の実施形態のブランクパネルの正面図である。
【図６】図５のブランクパネルを筐体内に取り付けた状態における正面図である。
【図７】他の実施形態のブランクパネルの正面図である。
【図８】図７のブランクパネルを変形した状態における斜視図である。
【図９】他の実施形態のブランクパネルの垂直断面図である。
【図１０】実施形態２のブランクパネルを筐体内に取り付けた状態図である。
【図１１】実施形態２のブランクパネルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００２６】
（実施形態１）
本実施形態のブランクパネル１は、図１に示すように、筐体２内に配置したマウントアングル３に複数のユニットを搭載させる電気機器収納用ラック内で、ユニットの未搭載箇所に形成される空間の前面開口側を被覆するものである。
【００２７】
ブランクパネル１は、可撓性のシート状部材から構成され、ブランクパネル１の左右両側部には、マウントアングル３の取付孔４に引っかけて係止する爪部５が形成されている。当該構造によれば、ネジやナット等の固定部材を用いることなく、爪部５をマウントアングル３の取付孔４に引っかけるという簡易な作業のみで、ブランクパネル１の取り付け作業を完了することができる。また、ブランクパネル１を、薄手の可撓性シート状部材から構成することにより、ブランクパネル１を貫通して配線を行う必要が生じた場合にも、カッターやはさみ等で、容易に配線孔を形成することができる。
【００２８】
爪部５は、図２に示すように、ブランクパネル１の構成部材であるシート状部材に、直接切り込みを入れて形成されている。当該構造によれば、特殊な成形金型等を用いてマウントアングルとの係止部を形成する場合と比べて、ブランクパネルを低コストかつ簡易に製造することができる。
【００２９】
本実施形態では、Ｕ字状の爪部５を、ブランクパネル１の左右両側に、各々、上下で一対として、爪部５の先端を上下対称に、互いに上下方向に向い合せて形成している。当該構造によれば、マウントアングルに、ブランクパネルを安定して保持させることができる。ただし、爪部５の形状や配置は上記構造に限定されない。爪部５の形状は、マウントアングル３の取付孔４に引っかけて係止することができればよく、上記形状の他、例えば、Ｖ字状の爪部５としたり、爪部５の先端を左右対称に左右方向に向けて形成したりすることもできる。爪部５の配置は、上記配置の他、例えば、ブランクパネル１の左右両側に、各々、一対ずつ、爪部５の先端を上下対称に、互いに反対側に向けたり、上下非対称としたり、ブランクパネル１の左右両側に、各々、１つずつ設けたりすることもできる。
【００３０】
ブランクパネル１の取り付けは、図３に示すように、爪部５を上下方向に引き起して、マウントアングル３の取付孔４に挿入して行われるが、爪部５を引き起す際、爪部５を形成する切り込みの根本部分に応力が集中する。本実施形態では、この応力が集中する箇所に、応力を緩和して割れの発生を防止する割れ防止孔６を形成している。
【００３１】
なお、本実施形態では、可撓性のシート状部材として、ポリカーボネート製のシート部材を使用している。
【００３２】
図２に示すように、本実施形態のブランクパネル１は、マウントアングル３間の空間を覆う部分を中央覆い部７と、マウントアングル３の取付孔４に引っかけて係止する爪部５が形成された取付部８から構成され、中央覆い部７と取付部８との境には、ミシン目状の切り取り線９が上下方向に形成されている。本実施形態では、取付部８の左右幅方向長さを、取付部８の側端部がマウントアングル３の取付孔４を覆う位置付近にくるように形成しているが、図４に示すように、取付部８の側端部の位置を、筐体２の側部まで延長して、マウントアングル３と筐体２の側部の間の空間部１１を覆うようにすることもできる。これにより、内部機器の排気がマウントアングルと筐体の側部の間の空間部を通ってショートサーキットすることを防いだり、内部機器の配線等を隠し、外観を良くすることができる。
【００３３】
取付部８に、ネジ取付孔１３を形成することも可能である。ブランクパネル１への風圧が強い環境で使用等、より強固にブランクパネル１をマウントアングル３に取り付ける場合に、ネジ取付孔１３からネジ止めを行うことができる。
【００３４】
本実施形態において、中央覆い部７の幅方向長さは、左右のマウントアングル３間の距離と略同一とし、ブランクパネル１の上下方向長さは、筐体２内に搭載されるユニットの最小単位の高さ（以下、「1ユニット高さ」という）と略同一としている。
【００３５】
他の実施形態として、ユニット高さごとに切り取り可能なミシン目状の切り取り線１０を左右方向に形成しながら、複数ユニット高さのブランクパネル１を形成することもできる。例えば図５、図６に示すように、ブランクパネル１を、1ユニット高さごとに切り取り可能なミシン目状の切り取り線１０を左右方向に形成しながら、「５ユニット高さ」に形成することもできる。また、被覆箇所の高さに応じて、適宜な箇所で、左右方向の切り取り線１０に沿って切り取りを行うこともできる。
【００３６】
更に、図７に示すように、「３ユニット高さ」のブランクパネル１を使用して、上下に配置された「１ユニット高さ」部分では、左右方向の切り取り線１０及び上下方向の切り取り線９に沿って取付部８の切り取りを行ったのち、上下の「１ユニット高さ」部分を、左右方向の切り取り線１０上で、筐体２の背面方向または前面方向に向けて折り曲げて、図８に示す形状とすることができる。このように、被覆箇所の高さに、更に、上下に「１ユニット高さ」ずつ追加したブランクパネル１を用い、この追加部分で取付部８の切り取りと、その後の折り曲げを行うことにより、風圧に対する強度を高めることができる。
【００３７】
その他、図９に示すように、ブランクパネル１の左右方向に渡ってリブ１２を形成することによっても、風圧に対する強度を高めることができる。なお、リブの形状や、サイズは特に限定されない。
【００３８】
（実施形態２）
マウントアングル３と筐体２の側部の間の空間部１１を覆う構造としては、図４に示すように、取付部８の側端部の位置を、筐体２の側部まで延長するものの他、図１０に示すように、マウントアングル３と筐体２の側部の間の空間部１１のみを被覆する構造を採用することもできる。また、両構造を併用することもできる。
【００３９】
本実施形態のブランクパネル１は、図１１に示すように、マウントアングル３の取付孔４に引っかけて係止する爪部５が形成された取付部８の側端部の位置を、筐体２の側部まで延長して形成され、ブランクパネル１の左右何れか一方の側部に、Ｕ字状の爪部５が、上下で一対として、爪部５の先端を上下方向に、互いに反対側に向けて配置されている。爪部５の形状は、マウントアングル３の取付孔４に引っかけて係止することができればよく、上記形状の他、例えば、一対の爪部５の先端を互いに向かい合わせたり、上下非対称としたり、Ｖ字状としたり、爪部５の先端を左右方向に向けた形状としたりすることもできる。
【００４０】
本実施形態では、ブランクパネル１は、「６ユニット高さ」の１枚板から形成しているが、上記実施形態１と同様に、1ユニット高さごとに切り取り可能なミシン目状の切り取り線１０を左右方向に形成しながら、「６ユニット高さ」に形成することもできる。また、「６ユニット高さ」に限定されず、あらゆるユニット高さに形成することが可能である。
【００４１】
なお、本発明では、ブランクパネル１を薄手の可撓性シート状部材から構成しているいため、ブランクパネル１を貫通して配線を行う必要が生じた場合にも、カッターやはさみ等で、容易に配線孔を形成することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  ブランクパネル
２  筐体
３  マウントアングル
４  取付孔
５  爪部
６  割れ防止孔
７  中央覆い部
８  取付部
９  切り取り線（上下方向）
１０  切り取り線（左右方向）
１１  空間部
１２  リブ
１３  ネジ取付孔
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図１】
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【図４】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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