(57)【要約】【課題】安価に生産可能なジャックを提供する。【解決手段】ジャック１は、プラグ挿入孔６を有するボディ２と、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグ１００に接触するコンタクト２０から構成される。コンタクト２０を、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみ（曲げ加工なし）で形成できる形状、すなわちコンタクト２０の全ての部分を前記プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って配する平坦な板状に形成することで、プレス加工費、材料費を削減し、ジャック１のコスト低減を可能とする。【選択図】図３
2014071949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ挿入孔を有する絶縁性のボディと、導電材としての金属平板をプレス加工して形成するコンタクトであって、前記プラグ挿入孔に挿入されたプラグの各電極に対応する部位に接触部を臨ませた所要数のコンタクトから構成され、前記コンタクトを、前記プラグ挿入孔と直交する一平面に沿って配する平坦な板状としたことを特徴とするジャック。
【請求項２】
前記ボディには、前記プラグ挿入孔と直交する一平面に沿い前記コンタクトを収容するスリット孔を形成し、前記コンタクトには、前記スリット孔内に圧入して固定する金属平板部分でなる基部と、その基部から同一平面上で延出し、前記スリット孔内から前記ボディの外部に突出して配する金属平板部分でなる端子部と、前記基部から同一平面上で延出し、前記スリット孔内で弾性変形する金属平板部分でなるバネ部と、そのバネ部の先端部から同一平面上で延出し、前記スリット孔内から前記プラグ挿入孔内に突出して配し、前記バネ部によって前記プラグに押し付けて接触させる金属平板部分でなる前記接触部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のジャック。
【請求項３】
前記バネ部は、前記基部から同一平面上で延出し、前記プラグ挿入孔の周囲に配する円弧状の金属平板部分でなり、前記接触部は、前記バネ部の板幅を先端部で内側に向かって拡げた金属平板部分でなることを特徴とする請求項２に記載のジャック。
【請求項４】
前記接触部には、前記接触部の前記プラグへの接触面となる内周面と前記接触部のプラグ挿入方向手前側の表面とで作られる角部、及び前記接触部の前記内周面と前記接触部のプラグ挿入方向奥側の裏面とで作られる角部に丸面、又は前記角部を斜めに落とすテーパ面を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載のジャック。
【請求項５】
前記プラグ挿入孔に挿入された前記プラグのチップ電極に対応する部位に、表裏を逆にした状態でプラグ挿入方向に並べて配する２つの前記コンタクトから構成し、プラグ挿入方向手前側の一方の前記コンタクトの前記接触部とプラグ挿入方向奥側のもう一方の前記コンタクトの前記接触部とを、前記チップ電極に反対方向から押し付けて接触させることで、前記チップ電極を挟持し保持するプラグ保持機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載のジャック
【請求項６】
前記プラグ挿入孔に挿入された前記プラグのチップ電極に対応する部位に、単一の異種コンタクトを配し、その異種コンタクトは、上部中央に開口を設けたリング状金属平板部分を有し、そのリング状金属平板部分を前記プラグ挿入孔に周囲に配し、前記リング状金属平板部分によって、前記プラグ挿入孔の周囲両側に配する一対のバネ部と、その一対のバネ部の先端部から前記プラグ挿入孔内に突出して前記チップ電極に押し付けて接触させる一対の接触部と、前記一対のバネ部の間から突出して前記一対の接触部とで前記チップ電極を挟持する支え部を形成し、前記チップ電極を挟持し保持するプラグ保持機構を兼ねることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載のジャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばポータブル機器のイヤホンジャックとして使用されるジャックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このジャックは、絶縁材としての合成樹脂材料を射出成形して形成するボディと、導電材としての金属平板をプレス加工して形成するコンタクトから構成される。ボディのプラグ挿入孔にプラグが挿入されると、プラグの各電極に対応する部位に接触部を臨ませた所要数のコンタクトが接触することにより、プラグを物理的に接続（嵌合）保持し電気的に接続保持して、ジャックが搭載された携帯型デジタル音楽プレイヤーなどの機器と、プラグが設けられたイヤホンやヘッドセットなどのデバイスとの間で、音声信号及びリモート信号やマイク信号などの授受を実現する。
【０００３】
この種のジャックの従来例には、例えば特許文献１に開示される多極ジャックがある。この多極ジャックのチップバネ、リングバネ、スリープバネなどに見られるように、従来のジャックは、コンタクトの形状が複雑で、プレス加工の工程数が多く、歩留りも低くなるため、プレス加工費、材料費が高く付き、コスト低減が困難であった。
【０００４】
また、例えば特許文献２に開示されるジャックでは、導電材としての金属線材の曲げ加工のみで形成できるワイヤコンタクトが採用されるものの、ワイヤコンタクトでは、ジャックに必要なプラグ保持力の確保が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６８０６７号公報
【特許文献２】実開昭６２−１９１０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のジャックでは、導電材としての金属平板をプレス加工して形成するコンタクトの複雑な形状に起因してコスト削減が困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、従来のジャックの問題点に鑑み、安価に生産可能なジャックの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従来のジャックの問題点を解決するための手段としての本発明にかかるジャックは、コンタクト２０を、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみ（曲げ加工なし）で形成できる形状とすることで、プレス加工費、材料費を削減し、コスト低減を可能とする。
【０００９】
すなわち、本発明にかかるジャックは、プラグ挿入孔を有する絶縁性のボディと、導電材としての金属平板をプレス加工して形成するコンタクトであって、前記プラグ挿入孔に挿入されたプラグの各電極に対応する部位に接触部を臨ませた所要数のコンタクトから構成され、前記コンタクトを、前記プラグ挿入孔と直交する一平面に沿って配する平坦な板状とした。
【００１０】
本発明にかかるジャックによれば、従来複雑であったコンタクト形状の板状化によって、コンタクトを、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみで形成でき、従来に比べてプレス加工の工程数が少なく、歩留りも高くなるため、プレス加工費、材料費を削減し、コスト低減が可能となる。
【００１１】
本発明にかかるジャックにおいて、前記ボディには、前記プラグ挿入孔と直交する一平面に沿い前記コンタクトを収容するスリット孔を形成し、前記コンタクトには、前記スリット孔内に圧入して固定する金属平板部分でなる基部と、その基部から同一平面上で延出し、前記スリット孔内から前記ボディの外部に突出して配する金属平板部分でなる端子部と、前記基部から同一平面上で延出し、前記スリット孔内で弾性変形する金属平板部分でなるバネ部と、そのバネ部の先端部から同一平面上で延出し、前記スリット孔内から前記プラグ挿入孔内に突出して配し、前記バネ部によって前記プラグに押し付けて接触させる金属平板部分でなる前記接触部を形成するという構成を付加できる。
【００１２】
また、前記バネ部は、前記基部から同一平面上で延出し、前記プラグ挿入孔の周囲に配する円弧状の金属平板部分でなり、前記接触部は、前記バネ部の板幅を先端部で内側に向かって拡げた金属平板部分でなるという構成を付加できる。この構成を付加した場合には、接触部が、プラグ挿入孔に挿入されたプラグの外周面（外径）によって、プラグ挿入孔と直交する一平面に沿って外側へ変位し、それに伴いバネ部が、プラグ挿入孔と直交する一平面に沿って拡がり変形し、そのバネ部の拡がり変形で生じるバネ力によって、接触部を前記プラグに押し付けて接触させるという作用が最大限発揮され、ジャックの接触信頼性を十分確保できる。
【００１３】
また、前記接触部には、前記接触部の前記プラグへの接触面となる内周面と前記接触部のプラグ挿入方向手前側の表面とで作られる角部、及び前記接触部の前記内周面と前記接触部のプラグ挿入方向奥側の裏面とで作られる角部に丸面（アール）、又は前記角部を斜めに落とすテーパ面を設けるという構成を付加できる。この構成を付加した場合には、プラグ挿入孔にプラグを挿入するとき、接触部が、丸面、又はテーパ面によって、プラグの先端から外周面にスムーズに乗り上げ、従来と同等の力で、スムーズにプラグ挿入孔にプラグを挿入できる。
【００１４】
また、前記プラグ挿入孔に挿入された前記プラグのチップ電極に対応する部位に、表裏を逆にした状態でプラグ挿入方向に並べて配する２つの前記コンタクトから構成し、プラグ挿入方向手前側の一方の前記コンタクトの前記接触部とプラグ挿入方向奥側のもう一方の前記コンタクトの前記接触部とを、前記チップ電極に反対方向から押し付けて接触させることで、前記チップ電極を挟持し保持するプラグ保持機構を備えるという構成、又は前記プラグ挿入孔に挿入された前記プラグのチップ電極に対応する部位に、単一の異種コンタクトを配し、その異種コンタクトは、上部中央に開口を設けたリング状金属平板部分を有し、そのリング状金属平板部分を前記プラグ挿入孔に周囲に配し、前記リング状金属平板部分によって、前記プラグ挿入孔の周囲両側に配する一対のバネ部と、その一対のバネ部の先端部から前記プラグ挿入孔内に突出して前記チップ電極に押し付けて接触させる一対の接触部と、前記一対のバネ部の間から突出して前記一対の接触部とで前記チップ電極を挟持する支え部を形成し、前記チップ電極を挟持し保持するプラグ保持機構を兼ねるという構成を付加できる。この前者、又は後者の構成を付加した場合には、ジャックのプラグ保持力を十分確保できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のとおり、本発明によれば、コンタクトのプレス加工費、材料費を削減し、コスト削減が可能となるので、ジャックが従来に比べて安価に生産可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１によるジャック１を前右斜め上から見た状態で示す全体斜視図である。
【図２】図１のジャック１を裏返した上で後左斜め上から見た状態で示す全体斜視図である。
【図３】図１のジャック１の１つのコンタクト２０部分をプラグ挿入孔６と直交する一平面で切断した状態で示す断面図である。
【図４】図１のジャック１をプラグ挿入孔６の軸芯線を含む垂直面で切断した状態で示す断面図である。
【図５】図１のジャック１をプラグ挿入孔６の軸芯線を含む水平面で切断した状態で示す断面図である。
【図６】プラグ１００挿入時の図１のジャック１をボディ２を半透明化した状態で示す平面図である。
【図７】ジャック１の全コンタクト２０を図１のボディ２を透明化した状態で示す斜視図である。
【図８】ジャック１のコンタクト２０形状を示す図であり、図８（Ａ）は、正面図、図８（Ｂ）は、平面図、図８（Ｃ）は、底面図、図８（Ｄ）は、左側面図、図８（Ｅ）は、右側面図、図８（Ｆ）は、斜視図である。
【図９】本発明の実施例２によるジャック１１を前右斜め上から見た状態で示す全体斜視図である。
【図１０】図９のジャック１１を裏返した上で後左斜め上から見た状態で示す全体斜視図である。
【図１１】図９のジャック１１の異種コンタクト３０部分をプラグ挿入孔６と直交する一平面で切断した状態で示す断面図である。
【図１２】図９のジャック１１をプラグ挿入孔６の軸芯線を含む垂直面で切断した状態で示す断面図である。
【図１３】ジャック１１の全てのコンタクト２０、３０を図９のボディ２を透明化した状態で示す斜視図である。
【図１４】ジャック１１の異種コンタクト３０形状を示す図であり、図１３（Ａ）は、正面図、図１３（Ｂ）は、平面図、図１３（Ｃ）は、斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
図１乃至図６に、本発明の実施例１によるジャック１を示す。図１は、ジャック１を前右斜め上から見た状態で示す全体斜視図、図２は、図１のジャック１を裏返した上で後左斜め上から見た状態で示す全体斜視図、図３は、図１のジャック１の１つのコンタクト２０部分をプラグ挿入孔６と直交する一平面で切断した状態で示す断面図、図４は、図１のジャック１をプラグ挿入孔６の軸芯線を含む垂直面で切断した状態で示す断面図、図５は、図１のジャック１をプラグ挿入孔６の軸芯線を含む水平面で切断した状態で示す断面図、図６は、プラグ１００挿入時の図１のジャック１をボディ２を半透明化した状態で示す平面図である。
【００１８】
このジャック１は、本発明を多極ジャックに適用した例であり、さらに詳しくは本発明を例えばポータブル機器のイヤホンジャックとして使用される４極小型ジャックに適用した例である。このジャック１は、図１乃至図６に示すように、絶縁性のボディ２と導電性のコンタクト２０から構成される。
【００１９】
ボディ２は、絶縁材としての合成樹脂材料を射出成形して形成（製造）するもので、図１乃至図６に示すように、直方体状のボディ本体３と、ボディ本体３の前面に前方突出状に配する円形のスリーブ４を一体に形成して構成される。また、ボディ２には、図１乃至図６に示すように、スリーブ４の前端開口をプラグ挿入口５とし、スリーブ４内からボディ本体３の後面に貫通した円筒状のプラグ挿入孔６が形成される。
【００２０】
このジャック１には、図６に示すように、プラグ１００の先端に設けられた円柱状のプラグピン１０１が、ボディ２の前方からプラグ挿入口５を通してプラグ挿入孔６内に完全挿入できる。プラグ挿入孔６内に挿入されたプラグピン１０１は、プラグ挿入口５を通してボディ２の前方へ抜去できる。
【００２１】
プラグ１００のプラグピン１０１には、図６に示すように、４つの電極１０２、１０３、１０４、１０５が、３つの絶縁カラー１０６、１０７、１０８を介して、プラグピン１０１の軸方向に直列に設けられる。４つの電極１０２、１０３、１０４、１０５は、プラグピン１０１の先端に設けられるチップ電極１０２と、プラグピン１０１の根元に設けられるスリーブ電極１０３と、プラグピン１０１のチップ電極１０２とスリーブ電極１０３の間に設けられる２つのリング電極１０４、１０５である。２つのリング電極１０４、１０５は、チップ電極１０２側の第１リング電極１０４と、スリーブ電極１０３側の第２リング電極１０５である。
【００２２】
ボディ本体３には、図１乃至図６に示すように、コンタクト２０を１つずつ収容するスリット孔７が、チップ電極１０２に対応する部位にのみ２つで、他の電極１０３、１０４、１０５に対応する部位には１つずつ形成されており、これら５つのスリット孔７を介してボディ本体３に、コンタクト２０が、チップ電極１０２に対応する部位にのみ２つで、他の電極１０３、１０４、１０５に対応する部位には１つずつ組み付けてある。
【００２３】
図７及び図８に、本発明の実施例１によるジャック１のコンタクト２０を示す。図７は、ジャック１の全コンタクト２０を図１のボディ２を透明化した状態で示す斜視図、図８は、ジャック１のコンタクト２０形状を示す図であり、図８（Ａ）は、正面図、図８（Ｂ）は、平面図、図８（Ｃ）は、底面図、図８（Ｄ）は、左側面図、図８（Ｅ）は、右側面図、図８（Ｆ）は、斜視図である。コンタクト２０の正面形と背面形は左右対称形であるため背面図は省略した。
【００２４】
コンタクト２０は、導電材としての金属平板をプレス加工して形成するものであるが、従来のように導電材としての金属平板を所定の形状に打ち抜き加工した後に、複数回の曲げ加工を経て形成（製造）される複雑な形状のものではなく、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみ（曲げ加工なし）で形成できる形状に形成してある。
【００２５】
すなわち、コンタクト２０は、図１乃至図７、図８（Ａ）乃至図８（Ｆ）に示すように、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って配する平坦な板状としてある。
【００２６】
このジャック１によれば、従来複雑であったコンタクト形状の板状化によって、コンタクト２０を、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみで形成でき、従来に比べてプレス加工の工程数が少なく、歩留りも高くなるため、プレス加工費、材料費を削減し、コスト低減が可能となる。この結果、ジャック１が従来に比べて安価に生産可能となる。
【００２７】
コンタクト２０には、図１乃至図７、図８（Ａ）乃至図８（Ｆ）に示すように、Ｌ字形の金属平板部分でなる基部２１と、基部２１の水平部を基部２１と同一平面上でさらに外側に短く延ばした長方形の金属平板部分であって、基部２１の水平部の下端面より低い位置に下端面を設ける長方形の金属平板部分でなる端子部２２と、基部２１の垂直部上端から基部２１と同一平面上で基部２１の水平部と反対側に延出する下向きに開口した半円形で円弧状の金属平板部分でなるバネ部２３と、バネ部２３の板幅を先端部でバネ部２３と同一平面上で内側に向かって拡げた円弧状の金属平板部分でなる接触部２４と、端子部２２から端子部２２と同一平面上で立ち上げた長方形の金属平板部分でなる係合部２５と、バネ部２３の先端部の板幅をバネ部２３と同一平面上で外側に向かって拡げた円弧状の金属平板部分でなる嵌合部２６を一体に形成してある。また、接触部２４のプラグ１００への接触面となる内周面と接触部２４のプラグ挿入方向手前側の表面とで作られる角部、及び接触部２４の内周面と接触部２４のプラグ挿入方向奥側の裏面とで作られる角部には、丸面（アール）を設ける、又はかかる角部を斜めに落とすテーパ面を設ける。本実施例では丸面２４ａ、２４ｂを設けてある。バネ部２３の内外周縁は、基部２１の垂直部の内外周縁を接線とする偏心した２円上にあり、バネ部２３の板幅は周方向に先細りである。接触部２４と嵌合部２６によって板幅が内外側に広げられたバネ部２３の先端幅広部の内外周縁、すなわち接触部２４の内周縁と嵌合部２６の外周縁は、同心な２円上にあり、バネ部２３の先端幅広部の板幅は周方向に一定である。また、基部２１の垂直部外側端面と所定の隙間を隔てて向かい合う係合部２５の内側端面には、三角形の突起２５ａが上下多段に設けてある。本実施例では２段で設けてある。本実施例で端子部２２は、基部２１の水平部の下端縁より僅かに低い位置に下端面を設けた表面実装用のものであるが、端子部２２を、基部２１の水平部の先端側から基部２１と同一平面上で直角に下方へ延ばした縦長の長方形の金属平板部分で形成し、挿入実装用としてもよい。
【００２８】
図１乃至図６に示すように、スリット孔７は、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って形成される。また、スリット孔７は、ボディ本体３の左右方向を長手方向、前後方向を幅手方向とした細幅な長方形断面を有し、ボディ本体３の上面と下面の間で貫通して形成される。そして、スリット孔７の略中央をプラグ挿入孔６が直角に貫通し、スリット孔７の左右両外側にはボディ本体３が高さ方向（上下方向）で厚さ一定の左右側壁３ａ、３ｂとして残される。また、スリット孔７の左右両外側に残された左右側壁３ａ、３ｂのうち、一方の側壁３ａ又は３ｂの下端面（ボディ本体３の底面）を、他方の側壁３ｂ又は３ａの下端面（ボディ本体３の底面）よりも所定高さ持ち上げて、ボディ本体３の左右側面のうち、一方の側面下部にもスリット孔７を貫通させるよう、スリット孔７は、その下部一側から外側へ水平に延ばした延長部７ａを有する。さらに、延長部７ａによって下端面が持ち上げられた一方の側壁３ａ又は３ｂの下半部とプラグ挿入孔６の下半部の間から延長部７ａにわたるＬ字形の部位において、スリット孔幅を幅手方向両側から均等に減じるよう、ボディ本体３のスリット孔壁には、スリット孔７のＬ字形の部位に対応して、Ｌ字形で薄く平坦な一対の膨出壁３ｃ、３ｄが対向形成される。膨出壁３ｃ、３ｄは、延長部７ａによって下端面が持ち上げられた一方の側壁３ａ又は３ｂの内側面と下端面に沿ってＬ字形に形成される。
【００２９】
コンタクト２０は、バネ部２３の上部からボディ本体３の底面に開かれたスリット孔７の下端開口を通してスリット孔７内へ押し込んで収容する。この際、コンタクト２０の表裏を使い、延長部７ａによって下端面が持ち上げられた一方の側壁３ａ又は３ｂ側に基部２１などが形成されたコンタクト２０の一側部を配し、下端面が持ち上げられていないもう一方の側壁３ａ又は３ｂ側に接触部２４などが形成されたコンタクト２０の他側部を配した状態で、コンタクト２０をスリット孔７内へ押し込んで収容する。すると、コンタクト２０は、図３に示す状態でスリット孔７内に収容される。すなわち、スリット孔７内のＬ字形の部位に基部２１が圧入されて固定されると共に、基部２１の垂直部と係合部２５との隙間に、延長部７ａによって下端面が持ち上げられた一方の側壁３ａ又は３ｂが嵌り込み、その側壁３ａ又は３ｂの外面に係合部２５が突起２５ａを食い込ませた状態で係合する。端子部２２は、延長部７ａによって下端面が持ち上げられた一方の側壁３ａ又は３ｂの下部からボディ本体３の外部へ突出され、ボディ本体３の底面を含む一平面の下側に僅かな間隔を設けて平行する一平面内に端子部２２の下端面が配される。バネ部２３は、プラグ挿入孔６の上半部の周囲にあるスリット孔７内に、プラグ挿入方向手前側のスリット孔壁及びプラグ挿入方向奥側のスリット孔壁との間に僅かな隙間が設けられて配され、延長部７ａによって下端面が持ち上げられた一方の側壁３ａ又は３ｂとプラグ挿入孔６の間の上下中央部に配される根元部と、下端面が持ち上げられていないもう一方の側壁３ａ又は３ｂとプラグ挿入孔６の間の上下中央部に配される先端部との間隔を拡げ（縮め）るように弾性変形可能である。接触部２４は、下端面が持ち上げられていないもう一方の側壁３ａ又は３ｂとプラグ挿入孔６の間の上下中央部に配されるバネ部２３の先端部からプラグ挿入孔６内に突出して配される。また、接触部２４のプラグ挿入孔６内への突出範囲は、プラグ挿入孔６の軸芯線を含む水平面を境に上側と下側に等しい角度範囲に設定される。嵌合部２６は、バネ部２３の先端部と一緒に下端面が持ち上げられていないもう一方の側壁３ａ又は３ｂとプラグ挿入孔６の間の上下中央部に、プラグ挿入方向手前側のスリット孔壁及びプラグ挿入方向奥側のスリット孔壁との間に僅かな隙間が設けられ、かつ下端面が持ち上げていないもう一方の側壁３ａ又は３ｂとの間には、少なくとも接触部２４のプラグ挿入孔６内への突出幅分の隙間が設けられて配され、スリット孔７内に常時嵌合される。この嵌合部２６によって十分なコンタクト２０及びスリット孔７のスラスト荷重が得られる。そして、コンタクト２０は、スリット孔７内に押し込んで収容することで、その全ての部分２１、２２、２３、２４、２５、２６が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って配される。
【００３０】
また、コンタクト２０は、図１乃至図７に示すように、５つのスリット孔７を介してボディ本体３に、チップ電極１０２に対応する部位にのみ２つで、他の電極１０３、１０４、１０５に対応する部位には１つずつ組み付けて、これら５つのコンタクト２０の接触部２４をプラグ挿入孔６の各電極１０２、１０３、１０４、１０５に対応する部位に臨ませるが、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付ける２つのコンタクト２０のうち１つのコンタクト２０と、ボディ本体３の他の電極１０３、１０４、１０５に対応する部位に組み付ける３つのコンタクト２０との、合計４つのコンタクト２０を収容する４つのスリット孔７のうち、少なくとも１つのスリット孔７の延長部７ａの延長方向と、他のスリット孔７の延長部７ａの延長方向とが左右逆向きとなるよう、少なくとも１つのスリット孔７を、他のスリット孔７と表裏逆形状でボディ本体３に形成し、かかる４つのコンタクト２０のうち、少なくとも１つのコンタクト２０を、他のコンタクト２０と表裏を逆にした状態でボディ本体３に組み付け、少なくとも１つのコンタクト２０の接触部２４を、他のコンタクト２０の接触部２４と左右逆方向からプラグ挿入孔６内に臨ませて、１つの電極１０２又は１０３又は１０４又は１０５に、他のコンタクト２０の接触部２４と左右逆方向から押し付けて接触させ、かかる４つのコンタクト２０の配置パターンによって、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１を挟持し保持する。本実施例は、かかる４つのスリット孔７をプラグ挿入方向手前側（プラグ挿入方向奥側）のものから交互に表裏逆形状でボディ本体３に形成し、かかる４つのコンタクト２０をプラグ挿入方向手前側（プラグ挿入方向奥側）のものから交互に表裏を逆にした状態でボディ本体３に組み付け、かかる４つのコンタクト２０の接触部２４を、プラグ挿入方向手前側（プラグ挿入方向奥側）のものから交互に左右逆方向からプラグ挿入孔６内に臨ませて、４つの電極１０２、１０３、１０４、１０５に根元側（先端側）のものから交互に左右逆方向から押し付けて接触させ、かかる４つのコンタクト２０の配置パターンによって、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１を挟持し保持する。さらに詳しくはボディ本体３のチップ電極１０２及び第２リング電極１０５に対応する部位に形成する２つのスリット孔７と、第１リング電極１０４及びスリーブ電極１０３に対応する部位に形成する２つのスリット孔７とを表裏逆形状でボディ本体３に形成し、ボディ本体３のチップ電極１０２及び第２リング電極１０５に対応する２つの部位に組み付ける２つのコンタクト２０と、第１リング電極１０４及びスリーブ電極１０３に対応する部位に組み付ける２つのコンタクト２０とを表裏を逆にした状態でボディ本体３に組み付け、ボディ本体３のチップ電極１０２及び第２リング電極１０５に対応する２つの部位に組み付ける２つのコンタクト２０の接触部２４を、例えばプラグ挿入孔６の左側からプラグ挿入孔６内に臨ませ、ボディ本体３の第１リング電極１０４及びスリーブ電極１０３に対応する部位に組み付ける２つのコンタクト２０の接触部２４を、プラグ挿入孔６の右側からプラグ挿入孔６内に臨ませ、ボディ本体３のチップ電極１０２及び第２リング電極１０５に対応する２つの部位に組み付ける２つのコンタクト２０の接触部２４を、チップ電極１０２及び第２リング電極１０５に左側から押し付けて接触させ、ボディ本体３の第１リング電極１０４及びスリーブ電極１０３に対応する部位に組み付ける２つのコンタクト２０の接触部２４を、第１リング電極１０４及びスリーブ電極１０３に右側から押し付けて接触させ、かかる４つのコンタクト２０の配置パターンによって、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１をバランスよく挟持し保持する。その他、かかる４つのスリット孔７のうち、両端の２つのスリット孔７と中間の２つのスリット孔７とを表裏逆形状でボディ本体３に形成し、かかる４つのコンタクト２０のうち、両端の２つのコンタクト２０と中間の２つのコンタクト２０とを表裏を逆にした状態でボディ本体３に組み付け、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１をバランスよく挟持し保持するコンタクト２０の配置パターンもある。勿論、かかる４つのスリット孔７のうち、何れか１つのスリット孔７と残り３つのスリット孔７とを表裏逆形状でボディ本体３に形成し、かかる４つのコンタクト２０のうち、何れか１つのコンタクト２０と残り３つのコンタクト２０とを表裏を逆にした状態でボディ本体３に組み付け、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１を挟持し保持するコンタクト２０の配置パターンもある。
【００３１】
また、コンタクト２０は、図１乃至図７に示すように、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位で２つをプラグ挿入方向に間隔を設けて並べて組み付け、これら２つのコンタクト２０の接触部２４をプラグ挿入孔６のチップ電極１０２に対応する部位に臨ませるが、かかる２つのコンタクト２０を収容する２つのスリット孔７の間でも、一方のスリット孔７の延長部７ａの延長方向と、もう一方のスリット孔７の延長部７ａの延長方向とが左右逆向きとなるよう、表裏逆形状でボディ本体３に形成し、かかる２つのコンタクト２０の間でも表裏を逆にした状態でボディ本体３に組み付け、かかる２つのコンタクト２０の接触部２４を左右逆方向からプラグ挿入孔６内に臨ませて、チップ電極１０２に左右逆方向から押し付けて接触させ、かかる２つのコンタクト２０から構成し、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１を挟持し保持するプラグ保持機構８を備える。また、かかる２つのコンタクト２０の間隔は、スリット孔７のスリット孔幅の０．５倍以上、２倍以下が好ましい。本実施例は、スリット孔幅と等しい間隔を設けてある。また、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位では、少なくともチップ電極１０２の先端部と根元部の間の先太り部に対応する部位に、かかる２つのスリット孔７を形成し、かかる２つのコンタクト２０を組み付ける。これにより、プラグ保持機構８が、先太り部のテーパを利用し、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１のプラグ挿入方向への引き込み作用を発揮する。
【００３２】
このジャック１の組み立てについては、絶縁材としての合成樹脂材料を射出成形してボディ２を形成し、また、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみでコンタクト２０を形成しておき、ボディ２のチップ電極１０２に対応する部位にのみ２つで、他の電極１０３、１０４、１０５に対応する部位には１つずつ形成された５つのスリット孔７に対し、コンタクト２０を１つずつ、ボディ本体３の底側から押し込んで収容し、同一構造のコンタクト２０を、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位にのみ２つで、他の電極１０３、１０４、１０５に対応する部位には１つずつ組み付けて完了する。そして、このジャック１によれば、従来複雑であったコンタクト形状の板状化に伴って、従来複雑であったコンタクト収容形状がプラグ挿入孔６と直交する一平面に沿う簡単なスリット孔７形状となるため、射出成形の金型費を削減し、また、従来２方向であったコンタクト組み付け方向が１方向となり、組み立て工程数が少なくなるため、組み立て費を削減し、さらなるコスト低減が可能となる。
【００３３】
このジャック１は、例えば携帯型デジタル音楽プレイヤーやスマートホンなどの機器筐体に内蔵されるプリント回路基板のエッジ部に端子部２２を半田付けで物理的に固定、電気的に接続し、プラグ挿入口５を機器筐体側面部の開口に対応して機器外部に臨ませた状態で携帯型デジタル音楽プレイヤーやスマートホンに搭載することで、イヤホンジャックとして使用できる。すなわち、イヤホンやヘッドセットなどのデバイスに設けられたプラグ１００のプラグピン１０１をプラグ挿入口５を通してプラグ挿入孔６に挿入すると、先ず、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けたコンタクト２０の接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って右外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、バネ部２３に接触部２４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じる。続いて、ボディ本体３の第２リング電極１０５に対応する部位に組み付けたコンタクト２０の接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って左外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、バネ部２３に接触部２４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じる。続いて、ボディ本体３の第１リング電極１０４に対応する部位に組み付けたコンタクト２０の接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って右外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、バネ部２３に接触部２４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じる。続いて、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けた２つのコンタクト２０のうち、プラグ挿入方向手前側のコンタクト２０の接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って右外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、バネ部２３に接触部２４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じる。続いて最後に、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けた２つのコンタクト２０のうち、プラグ挿入方向奥側のコンタクト２０の接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って左外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、バネ部２３に接触部２４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じる。そして、プラグピン１０１をプラグ挿入孔６に完全挿入すると、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けた２つのコンタクト２０のうち、プラグ挿入方向奥側のコンタクト２０の接触部２４はチップ電極１０２の先太り部に、ボディ本体３の第２リング電極１０５に対応する部位に組み付けた１つのコンタクト２０の接触部２４は第２リング電極１０５に、それぞれ電極１０２、１０５の左側から押し付けられて接触し、一方ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けた２つのコンタクト２０のうち、プラグ挿入方向手前側のコンタクト２０の接触部２４はチップ電極１０２の先太り部に、ボディ本体３の第１リング電極１０４に対応する部位に組み付けた１つのコンタクト２０の接触部２４は第１リング電極１０４に、ボディ本体３のスリーブ電極１０３に対応する部位に組み付けた１つのコンタクト２０の接触部２４はスリーブ電極１０３に、それぞれ電極１０２、１０４、１０３の右側から押し付けられて接触し、電極１０２、１０５にその左側から押し付けられて接触する接触部２４と、電極１０２、１０４、１０３にその右側から押し付けられて接触する接触部２４とで、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１を挟持し保持することで、プラグ１００を物理的に接続（嵌合）保持し電気的に接続保持して、ジャック１が搭載された携帯型デジタル音楽プレイヤーやスマートホンなどの機器と、プラグ１００が設けられたイヤホンやヘッドセットなどのデバイスとの間で、音声信号及びリモート信号やマイク信号などの授受を実現する。
【００３４】
このジャック１のコンタクト２０では、バネ部２３は、基部２１から同一平面上で延出し、プラグ挿入孔６の周囲に配する円弧状の金属平板部分でなり、コンタクト２０の接触部２４は、バネ部２３の板幅を先端部で内側に向かって拡げた金属平板部分でなるので、接触部２４が、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１の外周面（外径）によって、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、そのバネ部２３の拡がり変形で生じるバネ力によって、接触部２４をプラグピン１０１の対応する電極１０２、１０３、１０４、１０５に押し付けて接触させるという作用が最大限発揮され、ジャック１の接触信頼性を十分確保できる。
【００３５】
また、接触部２４には、そのプラグピン１０１の対応する電極１０２、１０３、１０４、１０５への接触面となる内周面と接触部２４のプラグ挿入方向手前側の表面とで作られる角部、及び接触部２４の内周面と接触部２４のプラグ挿入方向奥側の裏面とで作られる角部に丸面２４ａ、２４ｂを設ける、又は前記角部を斜めに落とすテーパ面を設けてあるので、プラグ挿入孔６にプラグピン１０１を挿入するときには、表面側の丸面２４ａ、２４ｂ、又はテーパ面によって、接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面にスムーズに乗り上げ、プラグ挿入孔６からプラグピン１０１を抜去するときには、表面側の丸面２４ａ、２４ｂ、又はテーパ面によって、接触部２４が、プラグピン１０１のチップ電極１０２の先太り部をスムーズに乗り越え、従来と同等の力で、スムーズにプラグ挿入孔６にプラグピン１０１を挿抜できる。
【００３６】
また、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１のチップ電極１０２に対応する部位に、表裏を逆にした状態でプラグ挿入方向に並べて配する２つのコンタクト２０から構成し、プラグ挿入方向手前側の一方のコンタクト２０の接触部２４とプラグ挿入方向奥側のもう一方のコンタクト２０の接触部２４とを、チップ電極１０２に反対方向から押し付けて接触させることで、チップ電極１０２を挟持し保持するプラグ保持機構８を備えるので、チップ電極１０２以外の円柱状の電極１０３、１０４、１０５を挟持し保持するプラグ保持機構と比べて、チップ電極１０２の先太り部の形状を利用し、プラグピン１０１の大きな引き抜き荷重と併せて引き込み作用も得られ、ジャック１のプラグ保持力を十分確保できる。
【００３７】
したがって、このジャック１は、少なくとも従来と同等のジャック機能（接触信頼性やプラグ保持性能及びプラグ挿抜性能など）を有した上で、安価に生産可能となったものである。
【実施例２】
【００３８】
図９乃至図１２に、本発明の実施例２によるジャック１１を示す。図９は、ジャック１１を前右斜め上から見た状態で示す全体斜視図、図１０は、図９のジャック１１を裏返した上で後左斜め上から見た状態で示す全体斜視図、図１１は、図９のジャック１１の異種コンタクト３０部分をプラグ挿入孔６と直交する一平面で切断した状態で示す断面図、図１２は、図９のジャック１１をプラグ挿入孔６の軸芯線を含む垂直面で切断した状態で示す断面図である。
【００３９】
このジャック１１と前記ジャック１とは、前記ジャック１が、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１のチップ電極１０２に対応する部位に、表裏を逆にした状態でプラグ挿入方向に並べて配する２つのコンタクト２０から構成し、チップ電極１０２を挟持し保持するプラグ保持機構８を備えるのに対し、このジャック１１では、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１のチップ電極１０２に対応する部位に、単一の異種コンタクト３０を配し、この単一の異種コンタクト３０が、チップ電極１０２を挟持し保持するプラグ保持機構８を兼ねる点で相違し、その他の構造、機能などは前記ジャック１と同一であり、同一構造には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４０】
ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位には、図９乃至図１２に示すように、単一の異種コンタクト３０を収容する単一のスリット孔７０が形成されており、この単一のスリット孔７０を介してボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に単一の異種コンタクト３０が組み付けてある。
【００４１】
図１３及び図１４に、本発明の実施例２によるジャック１１の異種コンタクト３０を示す。図１３は、ジャック１１の全コンタクト２０、３０を図９のボディ２を透明化した状態で示す斜視図、図１４は、ジャック１の異種コンタクト３０形状を示す図であり、図１４（Ａ）は、正面図、図１４（Ｂ）は、平面図、図１４（Ｃ）は、斜視図である。
【００４２】
異種コンタクト３０についても、前記コンタクト２０と同様に、導電材としての金属平板をプレス加工して形成するものであるが、従来のように導電材としての金属平板を所定の形状に打ち抜き加工した後に、複数回の曲げ加工を経て形成（製造）される複雑な形状のものではなく、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみ（曲げ加工なし）で形成できる形状に形成してある。すなわち、異種コンタクト３０についても、前記コンタクト２０と同様に、図９乃至図１３、図１４（Ａ）乃至図１４（Ｃ）に示すように、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って配する平坦な板状としてある。このジャック１１によれば、従来複雑であったコンタクト形状の板状化によって、異種コンタクト３０についても、導電材としての金属平板の打ち抜き加工のみで形成でき、従来に比べてプレス加工の工程数が少なく、歩留りも高くなるため、プレス加工費、材料費を削減し、コスト低減が可能となる。この結果、ジャック１１が従来に比べて安価に生産可能となる。
【００４３】
異種コンタクト３０は、図１１、図１４（Ａ）に示すように、左右対称形状を有し、正面形と背面形は同形である。
【００４４】
異種コンタクト３０は、図９乃至図１３、図１４（Ａ）乃至図１４（Ｃ）に示すように、上部中央に開口３８を設けたリング状金属平板部分３９を有する。また、リング状金属平板部分３９は、左右二つの半円形金属平板部分の上端同士と下端同士が上下二つの長方形金属平板部分で繋がっているような楕円リング状を呈し、上側の長方形金属平板部分の中央を切り離すよう、そこに開口３８を設けてある。そして、リング状金属平板部分３９の左右二つの半円形金属平板部分の下部外周からリング状金属平板部分３９と同一平面上で外側に向かって等しい長さで延出する左右二つの長方形金属部分が、リング状金属平板部分３９の下側の長方形金属平板部分で繋がれてできた横一文字状の金属平板部分でなる基部３１と、その基部３１の両端をリング状金属平板部分３９と同一平面上でさらに外側に短く延ばした左右二つの長方形金属平板部分であって、基部３１の下端面より低い位置に下端面を設ける左右二つの長方形金属平板部分でなる左右一対の端子部３２と、リング状金属平板部分３９の左右二つの半円形金属平板部分でなる左右一対のバネ部３３と、各バネ部３３の板幅を先端部でリング状金属平板部分３９と同一平面上で内側に拡げた左右二つの長方形金属平板部分でなる左右一対の接触部３４と、各端子部３２からリング状金属平板部分３９と同一平面上で立ち上げた左右二つの長方形金属平板部分でなる左右一対の係合部３５と、開口３８及びその両側に配された各接触部３４と向き合う基部３１の中央（リング状金属平板部分３９の下側の長方形金属平板部分の中央）からリング状金属平板部分３９と同一平面上で立ち上げた低い長方形金属平板でなる単一の支え部３７を一体に形成してある。また、各接触部３４のプラグ１００への接触面となる下端面（内端面）と各接触部３４のプラグ挿入方向手前側の表面とで作られる角部、及び各接触部３４の下端面と各接触部３４のプラグ挿入方向奥側の裏面とで作られる角部には、丸面（アール）を設ける、又はかかる角部を斜めに落とすテーパ面を設ける。本実施例では丸面３４ａ、３４ｂを設けてある。また、支え部３７のプラグ１００への当接面となる上端面（内端面）と支え部３７のプラグ挿入方向手前側の表面とで作られる角部、及び支え部３７の上端面と支え部３７のプラグ挿入方向奥側の裏面とで作られる角部にも、丸面（アール）を設ける、又はかかる角部を斜めに落とすテーパ面を設ける。本実施例では丸面３７ａ、３７ｂを設けてある。また、各バネ部３３の外周面と所定の隙間を隔てて向かい合う各係合部３５の内側端面には、三角形の突起３５ａが上下多段に設けてある。本実施例では２段で設けてある。本実施例で各端子部３２は、基部３１の下端縁より僅かに低い位置に下端面を設けた表面実装用のものであるが、各端子部３２を、基部３１の両端からリング状金属平板部分３９と同一平面上で直角に下方へ延ばした縦長の長方形の金属平板部分で形成し、挿入実装用としてもよい。
【００４５】
図９乃至図１２に示すように、スリット孔７０は、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に単一で形成される。また、スリット孔７０は、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って形成される。また、スリット孔７０は、ボディ本体３の左右方向を長手方向、前後方向を幅手方向とした細幅な長方形断面を有し、ボディ本体３の上面と下面の間で貫通して形成される。そして、スリット孔７０の略中央をプラグ挿入孔６が直角に貫通し、スリット孔７の左右両外側にはボディ本体３が高さ方向（上下方向）で厚さ一定の左右側壁３ｅ、３ｆとして残される。また、スリット孔７０の左右両外側に残された左右側壁３ｅ、３ｆの下端面（ボディ本体３の底面）を所定高さ持ち上げて、ボディ本体３の左右側面下部にもスリット孔７０を貫通させるよう、スリット孔７０は、その下部両側から外側へ水平に延ばした左右一対の延長部７０ａを有する。さらに、スリット孔７０内の左側の下角部及び左側の延長部７０ａにわたるＬ字形の部位と、スリット孔７０内の右側の下角部及び右側の延長部７０ａにわたるＬ字形の部位において、スリット孔幅を幅手方向両側から均等に減じるよう、ボディ本体３のスリット孔壁には、スリット孔７０の２つのＬ字形の部位に対応して、Ｌ字形で薄く平坦な一対の膨出壁３ｇ、３ｈが対向形成される。膨出壁３ｇ、３ｈは、各延長部７０ａによって下端面が持ち上げられた左右側壁３ｅ、３ｆの内側面と下端面に沿ってＬ字形に形成される。
【００４６】
異種コンタクト３０は、各バネ部３３の上部からボディ本体３の底面に開かれたスリット孔７０の下端開口を通してスリット孔７０内へ押し込んで収容する。異種コンタクト３０は、左右対称形状であるため、表裏の区別なく、スリット孔７０内へ押し込んで収容する。すると、図１１に示す状態でスリット孔７０内に収容される。すなわち、スリット孔７０内の２つのＬ字形の部位に基部３１の両端部が圧入されて固定されると共に、各バネ部３３の外周面と各係合部３５の内側端面との隙間に、各延長部７ａによって下端面が持ち上げられた左右側壁３ｅ、３ｆが嵌り込み、その左右側壁３ｅ、３ｆの外面に係合部３５が突起３５ａを食い込ませた状態で係合する。各バネ部３３の外周面と左右側壁３ｅ、３ｆの間には僅かな隙間が設けられる。各端子部３２は、各延長部７０ａによって下端面が持ち上げられた左右側壁３ｅ、３ｆの下部からボディ本体３の外部へ突出され、ボディ本体３の底面を含む一平面の下側に僅かな間隔を設けて平行する一平面内に各端子部３２の下端面が配される。各端子部３２の下端面が配される一平面内には、異種コンタクト３０以外の３つのコンタクト２０、すなわちボディ本体３のスリーブ電極１０３、第１リング電極１０４、第２リング電極１０５に１つずつスリット孔７を介して組み付けられる３つのコンタクト２０の端子部２２の下端面も配されている。各バネ部３３は、プラグ挿入孔６の左半部の周囲にあるスリット孔７内の左側部とプラグ挿入孔６の右半部の周囲にあるスリット孔７０内の右側部とに、プラグ挿入方向手前側のスリット孔壁及びプラグ挿入方向奥側のスリット孔壁との間に僅かな隙間が設けられて配され、各接触部（可動）３４と支え部（固定）３７との間隔を拡げ（縮め）るように弾性変形可能である。各接触部３４は、プラグ挿入孔６とスリット孔７０の上端開口部の間に臨む各バネ部２３の先端部からプラグ挿入孔６内の上部に突出して配される。支え部３７は、プラグ挿入孔６とスリット孔７０の下端開口部の間に配する基部３１の中央から立ち上げるが、ボディ本体３には、異種コンタクト３０の支え部３７の少し手前側から支え部３７以後のプラグ挿入孔６の周壁を掘り下げる角溝３ｉが形成され、その角溝３ｉ内で支え部３７は立ち上げており、支え部３７の上端面（内端面）をプラグ挿入孔６の周壁との接線上に配し、プラグ挿入孔６に露出するものの突出はしていない。そして、異種コンタクト３０は、スリット孔７０内に押し込んで収容することで、その全ての部分３１、３２、３３、３４、５５、３７が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って配される。異種コンタクト３０は、スリット孔７０内に押し込んで収容し、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けたとき、プラグ挿入孔６の軸芯線を含む垂直面を対称面として全ての部分３１、３２、３３、３４、５５、３７を左右対称に配する。
【００４７】
このジャック１１は、プラグピン１０１のプラグ挿入孔６への挿入によって、異種コンタクト３０よりもプラグ挿入方向手前側の３つのコンタクト２０の接触部２４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って外側へ変位し、それに伴いバネ部２３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、バネ部２３に接触部２４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じるのに続いて最後に、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けた単一の異種コンタクト３０の各接触部３４が、プラグピン１０１の先端から外周面に乗り上げ、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って上側へ変位し、それに伴い各バネ部３３が、プラグ挿入孔６と直交する一平面に沿って拡がり変形し、各バネ部３３に各接触部３４をプラグピン１０１に押し付けて接触させるバネ力が生じる。そして、プラグピン１０１のプラグ挿入孔６への完全挿入によって、ボディ本体３のチップ電極１０２に対応する部位に組み付けた単一の異種コンタクト３０は、各接触部３４をチップ電極１０２にその上側から押し付けて接触させ、各接触部３４と支え部３７とで、チップ電極１０２を挟持し保持する。
【００４８】
こうして、プラグ挿入孔６に挿入されたプラグピン１０１のチップ電極１０２に対応する部位に、単一の異種コンタクト３０を配し、その異種コンタクト３０は、上部中央に開口３８を設けたリング状金属平板部分３９を有し、そのリング状金属平板部分３９をプラグ挿入孔６の周囲に配し、リング状金属平板部分３９によって、プラグ挿入孔６の周囲両側に配する一対のバネ部３３と、その一対のバネ部３３の先端部からプラグ挿入孔６内に突出してチップ電極１０２に押し付けて接触させる一対の接触部３４と、一対のバネ部３３の間から突出して一対の接触部３４とでチップ電極１０２を挟持する支え部３７を形成し、チップ電極１０２を挟持し保持するプラグ保持機構を兼ねることで、チップ電極１０２以外の円柱状の電極１０３、１０４、１０５を挟持し保持するプラグ保持機構と比べて、チップ電極１０２の先太り部の形状を利用し、プラグピン１０１の大きな引き抜き荷重と併せて引き込み作用も得られ、ジャック１１のプラグ保持力を十分確保できる。
【００４９】
したがって、このジャック１１も前記ジャック１と同様に、少なくとも従来と同等のジャック機能（接触信頼性やプラグ保持性能及びプラグ挿抜性能など）を有した上で、安価に生産可能となったものである。
【符号の説明】
【００５０】
１、１１  ジャック
２  ボディ
６  プラグ挿入孔
７  スリット孔
８  プラグ保持機構
２０  コンタクト
２１  基部
２２  端子部
２３  バネ部
２４  接触部
２４ａ、２４ｂ  丸面
３０  異種コンタクト
３３  バネ部
３４  接触部
３７  支え部
３８  開口
３９  リング状金属平板部分
１００  プラグ
１０２  チップ電極
１０３、１０４、１０５  電極
【図１】
2014071949.tif 000003
【図２】
2014071949.tif 000004
【図３】
2014071949.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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