(57)【要約】【課題】エネルギー密度を向上させたリチウムイオン電池を提供する。【解決手段】本発明のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造は、コレクターとコレクター表面に設ける裏層のダイアフラムと、およびコレクター表面に設ける裏層のダイアフラムと最上層のダイアフラムとを含む。裏層のダイアフラムと最上層のダイアフラムがいずれも活性物質、粘着剤、導電剤を含み、裏層のダイアフラムにおける活性物質はグラファイトであり、最上層のダイアフラムにおける活性物質はシリコン、シリコン合金、錫合金の少なくとも1種である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン電池アノードのポールピース構造において、
コレクター（１）と、前記コレクター（１）表面に設ける裏層のダイアフラム（２）と、前記裏層のダイアフラム（２）表面に設ける最上層のダイアフラム（３）とを含み、
前記裏層のダイアフラム（２）と前記最上層のダイアフラム（３）のいずれも、活性物質、粘着剤、導電剤を含み、
前記裏層のダイアフラム（２）の活性物質は、グラファイトであり、
前記最上層のダイアフラム（３）の活性物質は、シリコンとシリコン合金と錫合金の内の少なくとも1種である
ことを特徴とするリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項２】
前記裏層のダイアフラム（２）の厚さが、前記最上層のダイアフラム（３）の厚さより薄い
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項３】
前記裏層のダイアフラム（２）の厚さが、2−30μm であり、
前記最上層のダイアフラム（３）の厚さが、40-150μmである
ことを特徴とする請求項2に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項４】
前記裏層のダイアフラム（２）の厚さが、5−15μmであり、
前記最上層のダイアフラム（３）の厚さが、50-100μmである
ことを特徴とする請求項3に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項５】
前記裏層のダイアフラム（２）の厚さが、10μmであり、
前記最上層のダイアフラム（３）の厚さが、65μmである
ことを特徴とする請求項4に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項６】
前記裏層のダイアフラム（２）の前記最上層のダイアフラム（３）に対する膨張率の比が、1/3−2/3である
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項７】
前記シリコン合金は、炭化ケイ素 (ＳｉＣ)合金とSi-Al-C合金の内の少なくとも1種であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項８】
前記錫合金は、C-Ｓｎ合金と銅 -錫 合金とスズコバルト合金の内の少なくとも1種である
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項９】
前記粘着剤は、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）とスチレン・ブタジエンゴム（SBR）の内の少なくとも1種である
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【請求項１０】
前記導電剤は、超導電性カーボンと気相炭素繊維とカーボンナノチューブの内の少なくとも1種である
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池技術の分野に属し、特に 、リチウムイオン電池アノードのポールピース構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池は、その大規模の商用化以来、高エネルギー密度、ハイパワーのメリットによって、携帯用電器において、例えばノートパソコン、ビデオカメラ、モバイル通信で、広く使われている。家電製品でも、絶えず更新され、電子製品は超多機能となり、電池のエネルギー密度の要求も高くなっている。
【０００３】
電池のエネルギー密度を向上させるために、いくつかの高エネルギ密度のシリコン陽極材料及び合金陽極材料が近年開発されつつある。この2種類の陽極材料が電池のエネルギー密度の向上に寄与よる効果が著しいが、大きな膨張率を示す、この2種類の材料を使用して陽極活性物質とする電芯が充放電を繰り返しているうちに、脱膜の問題が発生する。脱膜が生ずるのは、充電過程で、この2種類の陽極材料で作成されるダイアフラムがコレクターに平行する平面内に大きな膨張傾向があるが、充電過程でコレクターではリチウムインターカレーションプロセスが生しないので、自体の強度が大きい、充電過程でコレクター自体の伸びはほとんど無視することができ、コレクターがほとんど膨張しないからである。従って、ダイヤフラムとコレクタのインターフェース（界面）の間で非常に大規模な膨張勾配が生成される。  大きな膨張勾配の作用下で、ダイヤフラムとコレクタのインターフェースで最終大きなせん断応力が発生し、ダイヤフラムとコレクタの粘着脱落が発生する。
【０００４】
従来の単層構造のダイヤフラムにとって、シリコン製アノード材料と合金陽極（アノード）材料が充電時に膨張する結果、脱膜が生ずる問題を解決しようとする良い方法はない。この問題をある程度解決するためには、ダイヤフラムにおける粘結剤の含有量を大幅に増加して、ダイヤフラムとコレクターとの間の結合強度を高める。これにより、充電中ダイアフラム層が膨張する際、ダイアフラム層とコレクターとの間の界面で発生する応力に耐えるようにすることである。ところが粘結剤の含有量を増加すると、ダイアフラムにおける活性物質の含有量の低減およびダイヤフラムの力学性能の低下をもたらす。シリコン製アノードおよび合金製アノード材料のリチウムインターカレーションの程度を下げることによって、ダイアフラム層とコレクターとの間に生成された膨張勾配が減少するが、シリコン製アノードと合金製陽極材料を採用して
エネルギー密度を向上するという当初の目的を達成できない。
【０００５】
したがって、リチウムイオン電池アノードのポールピース構造を提供する必要がある、前記アノードのポールピース構造がバッテリーの性能に影響を及ぼさない前提の下で、シリコン製アノードおよび合金製アノードでは、電池が充電中で容易に膨張されて脱膜が生ずる問題が解決される、したがってシリコン製アノードおよび合金製アノードの材料を採用することによって電池のエネルギー
密度を向上させることが可能であること。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の欠点を改良したリチウムイオン電池アノードのポールピース構造を提供することである。前記アノードのポールピース構造がバッテリーの性能に影響を及ぼさない前提の下で、シリコン製アノードおよび合金製アノードが、電池の充電中、容易に膨張して脱膜が生ずる問題が解決することである。したがってシリコン製アノードおよび合金製アノードの材料を採用することによって、電池のエネルギー
密度を向上させることが可能である、従来技術におけるシリコン製アノードおよび合金製アノードでは、電池が充電中膨張して、脱膜が起こる問題の欠点が解決される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的／課題を解決するために、本発明のリチウムイオン電池アノードのポールピース構造は、コレクターと、前記コレクター表面に設ける裏層のダイアフラムと、前記裏層のダイアフラム表面に設ける最上層のダイアフラムとを含む。前記裏層のダイアフラムと前記最上層のダイアフラムがいずれも、活性物質、粘着剤、導電剤を含み、前記裏層における活性物質はグラファイトであり、前記最上層のダイアフラムおける活性物質はシリコン、シリコン合金、錫合金の少なくとも1種である。
【０００８】
本発明に係る陽極ダイヤフラムには二層構造に設けられる。最上層のダイアフラムが、コレクターに平行する平面内に大きな膨張傾向があるシリコン製アノードおよび/または合金の陽極皮膜層である。裏層のダイヤフラムが、緩衝層とするグラファイトアノードフィルムである。
裏層のダイヤフラムの緩衝作用がなければ、大きな膨張傾向がある最上層のダイアフラムとコレクターは直接粘着される。大きな膨張傾向があるシリコン製アノードおよび/または合金の陽極皮膜層とコレクターのインタフェースに大きな膨張傾向の勾配及び界面応力が生成されるが、前記膜層とコレクターを剥離が発生する。
【０００９】
本発明は、大きな膨張傾向がある上層のダイアフラムとコレクターとの間に緩衝作用があるグラファイトアノード裏層のダイアフラムが設けられる、大きな膨張傾向がある上層のダイアフラムをコレクターと直接粘着されないが、直接に緩衝層の作用を果たす裏層のダイアフラムと直接粘着されるが、コレクターが直接に緩衝層の作用を果たす裏層のダイアフラムと直接粘着される。緩衝層の作用を果たす裏層のダイアフラムにおけるグラファイトが充電中に自体がリチウムインターカレーション膨張の傾向がある。この場合には、上層のダイアフラムの膨張傾向が大きいが、裏層のダイアフラムでは膨張傾向もあるから、上層のダイアフラムと裏層のダイアフラムとの間のインターフェイスの膨張傾向の勾配が両者の膨張の差を考える。言い換えれば、上層のダイアフラムの大きな膨張傾向が裏層のダイアフラムに一部分を相殺される、つまり、裏層のダイアフラムが実に緩衝層の作用を果たす。
【００１０】
粘着剤、導電剤または粘着剤、導電剤の複合材料を選ぶ緩衝層とするが、これらの材料を緩衝層としての機能と較べて、本発明はグラファイトアノードダイヤフラムが選定されて緩衝層とするが、バッテリーの動力学の性能およびエネルギーの密度に影響を及ぼす最小の優位がある。グラファイト自体が高いグラム容量と初効率があるから、バッテリーのエネルギー
密度に明らかな影響がない。グラファイト自体が良好な導電性を有する、ポールピースの構造における粘着剤の含有量が少ない、したがってこの緩衝層が存在しても、バッテリーの動力学の性能に影響を及ぼさない。緩衝層材として粘着剤を選ぶ理由は、主に粘着剤の弾性変形によってアノードダイヤフラムの膨張傾向を協調するためのである。しかし、粘着剤の自体の導電性が劣るので、たとえ粘着剤中に導電剤を複合する方法によって導電性が改善されても、結果には導電性も依然としてグラファイトアノード層の導電性よりも劣る。また、粘着剤の自体が決してグラム容量を備えない、導電剤の初効率が一般的には低効率であり、電芯のエネルギー 密度に一定な影響がある。
【００１１】
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記裏層のダイアフラムの厚さが前記上層のダイアフラムの厚さより小さくすることである。
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記裏層のダイアフラムの厚さが２−３０&micro;ｍであり、前記上層のダイアフラムの厚さが40-150μmである。バッテリーの最高性能を確保するためには、裏層のダイアフラムの厚さがなるべく小さいほうがよい。裏層のダイアフラムにおけるグラファイトは高いグラム容量があるが、シリコン製アノードまたは合金製の陽極、より言えば、グラファイトのグラム容量が依然としてほぼ低い、だからできるだけ裏層のダイアフラムの厚さをを減らすべきエネルギー密度の損失を最低させる。しかし裏層のダイアフラムの厚さも小さすぎない、理由は以下の通り、裏層のダイアフラムが薄ければ、最上層のダイアフラムの膨張に緩衝作用を果たさないこと、裏層のダイアフラムの厚さが小さすぎれば、グラファイト粒子を小さすぎるよう、グラファイトの活性が強くなる、電解液におけるグラファイトの副反応を加速させる、電池の性能に影響を及ぼすこと。したがって、好ましく裏層のダイアフラムの厚さが２−３０μmである。
【００１２】
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記裏層のダイアフラムの厚さが５−１５&micro;ｍであり、前記最上層のダイアフラムの厚さが50-100μmである。
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記裏層のダイアフラムの厚さが10&micro;ｍであり、前記最上層のダイアフラムの厚さが65&micro;ｍである。
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記裏層のダイアフラムと前記最上層のダイアフラムの膨張率の比値が1/3−2/3である。優れた緩衝効果を発揮するために、裏層のダイアフラムの膨張傾向を最上層のダイアフラムに近くなればよいが、実際の状況では裏層のダイアフラムの膨張傾向はあまり大きすぎない、裏層のダイアフラムの膨張傾向は大きすぎれば、それでは裏層のダイアフラムとコレクターの間で同様も充電で膨張されて脱膜が生ずる問題がある。したがって、裏層のダイアフラムの膨張率と最上層のダイアフラムの膨張率の比値が1/3−2/3が好ましい。
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記シリコン合金は、炭化ケイ素 (ＳｉＣ)合金とSi-Al-C合金の少なくとも1種である。
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記錫合金は、C-Sn合金と銅-錫合金とスズコバルト合金の少なくとも1種である。
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記粘着剤はポリフッ化ビニリデン（PVDF）とスチレン・ブタジエンゴム（SBR）の少なくとも1種である。
【００１３】
本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造の1種の改善としては、前記導電剤は、超導電性カーボン、気相炭素繊維とカーボンナノチューブの少なくとも1種である。
【００１４】
従来技術に対して、本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造が大きな膨張傾向がある最上層のダイアフラムとコレクターの間に緩衝作用があるグラファイトアノードの裏層のダイアフラムが設けられる。最上層のダイアフラムの大きな膨張傾向が裏層ダイアフラムに一部相殺される、したがってシリコン製アノードおよび合金製アノードでは充電中の膨張されて脱膜の問題が解決されるが、シリコン製アノードおよび合金製アノードの材料を採用することによって、電池のエネルギー
密度を向上させることが可能である。本発明はグラファイトアノードダイヤフラムが選定されて緩衝層とするが、バッテリーの動力学の性能にほとんど影響を及ぼさないが、電池のエネルギーの密度に影響を及ぼす最小の優位がある。
従来技術と比較して、本発明に係るリチウムイオン電池の正極板構造においては、膨張係数が大きくなる傾向を有する最上層のダイアフラムとコレクターとの間に緩衝作用を有するグラファイトアノードの裏層ダイアフラムが設けられ、最上層のダイアフラムにおける膨張係数が大きくなる傾向が裏層ダイアフラムに一部相殺される、したがってシリコン製アノードおよび合金製アノードでは充電中の膨張されて脱膜の問題が解決されるが、シリコン製アノードおよび合金製アノードの材料を採用することによって、電池のエネルギー
密度を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図1に示すように、本発明に係るリチウムイオン電池アノードのポールピース構造は、コレクター1とコレクター1表面に設ける裏層のダイアフラム2と、および裏層のダイアフラム表面2に設けると最上層のダイアフラム3とを含む。
裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3がいずれもが、活性物質、粘着剤、導電剤を含み、裏層のダイアフラム2の活性物質はグラファイトであり、最上層のダイアフラム3の活性物質はシリコン、シリコン合金、錫合金の少なくとも1種である。
【００１７】
実施例1
アノードポールピースの調製は、陽極活物質としてのグラファイトが導電剤超電導カーボン（Super-P）と、増粘剤カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）と、粘着剤スチレンブタジエンゴム（SBR）と重量比の96：2：2：2によってパルプを調製する。それをコレクター1（銅箔）に塗被して、85℃雰囲気で吹入れ、厚さが2μmとなる裏層のダイアフラム2が得られる。
【００１８】
次に陽極活物質としてのグラファイトが、導電剤である超電導カーボン（Super-P）と、増粘剤カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）と、粘着剤スチレンブタジエンゴム（SBR）と重量比の90：2：4：4によってパルプを調製する。それを裏層のダイアフラム2に塗被して、85℃雰囲気で吹入れ、厚さが65μmとなる最上層のダイアフラム3が得られる。
その後、縁切り、オフカット、スリッター分離を行うが、スリッター分離した後で真空条件で110℃雰囲気で4時間を吹入れ、正極タブが溶接され、アノードポールピースが作製される。
【００１９】
カソードポールピースの調製は、コバルト酸
リチウム(カソード活性材料) と、導電剤超電導カーボン（Super-P）と、粘着剤ポリフッ化ビニリデン（PVDF）と重量比の96：2.0：2.0によって均一化混合されて一定の粘度があるリチウムイオン電池のカソード用のパルプを調製する。それをコレクターのアルミ箔に塗被する。その後、85℃雰囲気で吹入れた後で冷間圧縮を行う、また縁切り、オフカット、スリッター分離を行うが、スリッター分離した後で真空条件で85℃雰囲気で4時間を吹入れ、正極タブが溶接され、アノードポールピースが作製される。
【００２０】
ダイアフラムの選択の厚さは16μｍのポリプロピレンダイアフラムである。
カソードポールピース、アノードポールピースとダイアフラムをバッテリーに巻取る、ただし、ダイアフラムがカソードポールピースとアノードポールピースの間に設けられる。
電解液の調製は、炭酸エチレン（EC）、炭酸プロピレン（PC）と炭酸ジエチル（DEC）を体積比が2:1:2で混合されて溶剤が得られる、次に含有濃度は、質量％（重量％）で2wt%のフルオロエチレンカーボネート( FEC) を添加する、最後溶質の六フッ化リン酸リチウムを添加するが、溶質の濃度を1Mとし、電解液が得られる。
電池の調製は、電芯が包装袋に入れ、電解液を注入されるが、0.1C（160mA）の定電流で4.2Vまで充電される、その後4.2Vの定電流で充電されて電流を0.05C（80mA）まで下げ、さらに0.1C（160mA）で3.0Vまで放電充電される、2回の充放電を繰り返し、最後0.1C（160mA）で電池が3.85Vまで充電される。かくして電池の作製が完了する。
【００２１】
実施例2
実施例1と異なるのは、裏層のダイアフラム2の厚さが5μmであり、最上層のダイアフラム3における活性物質は炭化ケイ素 (ＳｉＣ)合金であり、最上層のダイアフラム3の厚さが80μmである点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２２】
実施例3
実施例1と異なる点は、裏層のダイアフラム2の厚さが10μmであり、上層のダイアフラム3における活性物質はC-Ｓｎ合金であり、最上層のダイアフラム3の厚さが40μmであり、裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3の導電剤がいずれも気相の炭素繊維である点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２３】
実施例4
実施例1と異なる点は、裏層のダイアフラム2の厚さが15μmであり、上層のダイアフラム3における活性物質は銅-錫 合金であり、最上層のダイアフラム3の厚さが100μmであり、裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3の導電剤がいずれもカーボンナノチューブである。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２４】
実施例5
実施例1と異なる点は、裏層のダイアフラム2の厚さが20μmであり、上層のダイアフラム3における活性物質はスズコバルト合金であり、最上層のダイアフラム3の厚さが120μmであり、裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3の導電剤がいずれもポリフッ化ビニリデン（PVDF）である点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２５】
実施例6
実施例1と異なる点は、裏層のダイアフラム2の厚さが25μmであり、上層のダイアフラム3における活性物質はアルミシリコン合金であり、最上層のダイアフラム3の厚さが150μmである点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２６】
実施例7
実施例1と異なるのは、はる層のダイアフラム2の厚さが30μmであり、上層のダイアフラム3における活性物質はシリコンであり、最上層のダイアフラム3の厚さが90μmであり、裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3の導電剤がいずれもカーボンナノチューブと超導電性カーボンの混合物（両者の質量比は1:5）である点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２７】
実施例8
実施例1と異なる点は、裏層のダイアフラム2の厚さが10μmであり、最上層のダイアフラム3における活性物質はアルミシリコン合金と炭化ケイ素 (SiC)合金（両者の質量比は1:3）の混合物である点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２８】
比較例1
実施例1と異なる点は、アノードポールピースの調製は、アノード活物質のシリコンと導電剤超電導カーボン（Super-P）と、増粘剤カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）と、粘着剤スチレンブタジエンゴム（SBR）と質量比の90：2：4：4によってパルプを調製する。それをコレクター銅箔に塗被されてかつ85℃雰囲気で吹入れる。その後、縁切り、オフカット、スリッター分離を行うが、スリッター分離した後で真空条件で110℃雰囲気で4時間を吹入れ、正極タブが溶接され、アノードポールピースが作製されてシリコン製アノード単層構造のリチウムイオン電池負極となり、かつアノードダイアフラムの厚さが65μmである点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００２９】
比較例2
比較例1と異なる点は、アノード活物質はすず&#8211;炭素系合金である点である。他の構成は実施例1と同様であり詳細な説明は割愛する。
【００３０】
実施例1〜8と比較例1と2の電池は0.5Cの倍率で充電される、かつ充電中でアノードダイアフラムがコレクターに平行する平面内（すなわち平面方向）の膨張率を計算される、かつ初期充電中でダイヤフラム層から脱落が起こる電池の比率を統計される、電池が初期充電時のエネルギー密度を計算される。得られた結果は表1に示す。
その後に電池に0.5C/0.5Cで充放電のサイクル&middot;テストを行う、また１００回の循環した後のダイヤフラム層から脱落が起こる電池の比率を集める。得られた結果は表1に示す。
【００３１】
表1：実施例1〜8と比較例1と2のダイヤフラム層の脱落状態とエネルギー密度
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【００３２】
表1から、実施例1の電池が初期充電された後、脱膜が起こる電池の割合は0％、かつ実施例1の電池が１００回の循環を経った後、脱膜が起こる電池の割合は5％、前記5％割合の脱膜が主に裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3の間にボンド剥離が起こると分かる、これは裏層のダイアフラム2とコレクター1の間の相対膨脹量が大きいことを示す。比較例1の電池が初期充電された後で、脱落が起こる電池の割合さえ50%に達される。したがって、比較例1と較べて、実施例1の改善の効果が著しく大きくなる。同時に、実施例1の電池が初期充電でテストされたエネルギー密度は539Wh/L、比較例1の電池のエネルギー密度は540Wh/L。これは2 μｍの厚さの裏層のダイアフラム2からの引込は電池のエネルギー密度にほとんど影響がないことを示す。同様に、実施例3と比較例2の較べても上記の結論が得られる。
【００３３】
実施例2における電池が１００回の循環を経った後、脱膜が起こる電池の割合は4％、この主に裏層のダイアフラム2と最上層のダイアフラム3の間にボンド剥離が起こるから、これは裏層のダイアフラム2とコレクター1の間の相対膨脹量が大きいことを示す、果たされた緩衝作用は限りがある。
【００３４】
実施例3における電池が１００回の循環を経った後、脱膜が起こる電池の割合は0％。裏層のダイアフラム2の膨脹率の選択が適切の場合には、裏層のダイアフラム2が最上層のダイアフラム3の膨脹率に著しい緩衝効果を果たすが、また自体とコレクター1の間にしっかりと粘着される。
【００３５】
実施例7におけるアノードダイアフラムの裏層のダイアフラム2の厚さが30μm、前記実施例における電池が初期充電した後、脱落が起こる電池の割合は0％、改善の効果が著しい。しかし、前記実施例における電池が初期充電でテストされたエネルギー密度は530Wh/L、これは30μmの厚さの裏層のダイアフラム2からの引込は電池のエネルギー密度に著しい影響があることを示す。
【００３６】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。
【図１】
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