(57)【要約】【課題】  管状部材の接続と抜脱を行うキーとなるロックボールの操作を簡単且つ確実に行うことができるようにする。【解決手段】  パイプＰが挿入される継手本体２と、継手本体２の外周に嵌め被せられたスライドスリーブ３と、スライドスリーブ３と継手本体２との間に介在し、スライドスリーブ３をパイプ挿入側へ付勢するコイルスプリング４と、継手本体２におけるパイプ挿入側端部寄り部分に形成された複数の長孔５内にスライドスリーブ３を介して突出自在となされたロックボール６と、継手本体２の外周におけるパイプ挿入側端部に装着され、スライドスリーブ３のパイプ挿入側端部が嵌め入れられる固定スリーブ７等とを有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部からパイプが挿入される筒状の継手本体と、継手本体の外周における長さ中央側部分に嵌め被せられたスライドスリーブと、スライドスリーブと継手本体外周に形成された突起との間に介在し、スライドスリーブをパイプ挿入側へ付勢するコイルスプリングと、継手本体におけるパイプ挿入側端部寄り部分の円周方向に所定間隔をあけて形成された複数の透孔と、透孔に対応してスライドスリーブのパイプ挿入側端部に形成された略円弧状凹所と、略円弧状凹所内に保持され、スライドスリーブの移動によって継手本体の透孔から突出自在なロックボールと、継手本体の外周におけるパイプ挿入側端部に装着され、スライドスリーブのパイプ挿入側端部が嵌め入れられる固定スリーブとを有し、固定スリーブの内周面にはスライドスリーブの略円弧状凹所と対向してロックボールを継手本体内方へ誘導する傾斜部が形成されている、ロックボール式管継手。
【請求項２】
スライドスリーブのパイプ挿入側と反対側の端部に隣接して継手本体外周に着脱自在に装着され、スライドスリーブの移動を規制するようにしたストッパーリングを更に有する、請求項１記載のロックボール式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロックボールを介してパイプの接続を行うロックボール式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロックボールを用いて管状部材の接続と抜脱を行う管継手としては、側面に穿設された貫通孔と中心軸方向に沿って一端部より突設されたボール受け片と有する筒形ソケット本体と、球状のロックボールと、前記筒形ソケット本体と前記ボール受け片との間に挟持されて摺動し、前記ロックボールと当接するボール留め片を有するロックスリーブと、前記筒形ソケット本体の中心軸方向に沿って摺動可能に外嵌され、前記ロックボールを係止するボール押さえ片を有する摺動ソケットと、前記ロックスリーブを中心軸方向に沿って可動させる第一弾性体と当接し、前記筒形ソケット本体に固定されるホルダ本体と、前記ロックボールと係合するように窪みを設けられた環状溝と前記ロックボールが乗り上がるように突起が設けられたプラグ突起部とを有するプラグを前記筒形ソケット本体に挿入することにより、前記ロックボールが、前記ロックスリーブのボール留め片を押圧しながら、前記ロックスリーブのボール留め片と前記摺動ソケットのボール押さえ片との間に生じた隙間に入り込みプラグ突起部を乗り越え、前記プラグの環状溝に係合し、前記第一弾性体で押し戻された前記ロックスリーブのボール留め片と、前記摺動ソケットのボール押さえ片と、プラグ突起部と前記筒形ソケット本体の一端部によって係止されることによる前記筒形ソケット本体と前記プラグとの連結手段と、前記摺動ソケットを前記ホルダ本体方向に摺動することにより、前記ロックボールが、前記ロックスリーブのボール留め片及び前記摺動ソケットのボール押さえ片の係止から解放され、プラグ突起部を乗り越えて、前記プラグの環状溝との係合を解除されることによる前記筒形ソケット本体と前記プラグとの解除手段とを有するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した管継手の場合、プラグの接続と抜脱を行うキーとなるロックボールを操作するために、ソケットにボール受け片を突設し、摺動ソケットにはボール押さえ片を設ける一方、ロックスリーブにボール留め片を形成する必要があることから、各部材の構造が複雑であり、それらの成形誤差によって不具合が生じ易く、また管継手全体としても部品点数も多く、製造に手間とコストがかかるといった問題があった。また、一般的に、この種管継手においては、パイプとの接続強度を確保するために、パイプ外周面にある程度深い嵌合溝を形成する必要があった。
【０００５】
本発明の目的は、管状部材の接続と抜脱を行うキーとなるロックボールの操作を簡単且つ確実に行うことができる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、一端部からパイプが挿入される筒状の継手本体と、継手本体の外周における長さ中央側部分に嵌め被せられたスライドスリーブと、スライドスリーブと継手本体外周に形成された突起との間に介在し、スライドスリーブをパイプ挿入側へ付勢するコイルスプリングと、継手本体におけるパイプ挿入側端部寄り部分の円周方向に所定間隔をあけて形成された複数の透孔と、透孔に対応してスライドスリーブのパイプ挿入側端部に形成された略円弧状凹所と、略円弧状凹所内に保持され、スライドスリーブの移動によって継手本体の透孔から突出自在なロックボールと、継手本体の外周におけるパイプ挿入側端部に装着され、スライドスリーブのパイプ挿入側端部が嵌め入れられる固定スリーブとを有し、固定スリーブの内周面にはスライドスリーブの透孔と対向してロックボールを継手本体内方へ誘導する傾斜部が形成されているロックボール式管継手である。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の管継手について、スライドスリーブのパイプ挿入側と反対側の端部に隣接して継手本体外周に着脱自在に装着され、スライドスリーブの移動を規制するストッパーリングを更に有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るロックボール式管継手は、基本的に、継手本体とスライドスリーブと固定スリーブとコイルスプリングおよびロックボールという従来に比べて少ない部品点数で構成することができ、しかもパイプの接続はスライドスリーブの移動のみで簡単に行うことができるという格別の利点を有する。また、パイプの接続状態においては、前述した通り、固定スリーブ内周面の傾斜部によって、ロックボールが継手本体内方へ誘導され、該ロックボールによるパイプ外周面への強い圧接が実現されるため、従来のように、パイプ外周面に深い嵌合溝を設ける必要がなく、浅い嵌合溝でも強い接続が行え、またパイプ加工は勿論、その抜脱作業も容易に行える等、種々の実用的利点を有する。
【０００９】
また、スライドスリーブの移動を規制するストッパーリングを有する本発明の管継手では、パイプ接続後のスライドスリーブの意図しない移動が確実に防止され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る管継手の分解斜視図である。
【図２】同管継手において、パイプ挿入前の状態を示す縦断面図である。
【図３】同管継手において、パイプの挿入初期の状態を示す縦断面図である。
【図４】同管継手において、パイプが完全に接続された状態を示す縦断面図である。
【図５】同管継手において、スライドスリーブの円弧状凹所にロックボールが抱き込まれた状態を示す縦断面図である。
【図６】同管継手において、パイプが抜脱される際の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１および図２に示すように、管継手１は、一端部からパイプＰが挿入される筒状の継手本体２と、継手本体２の外周における長さ中央側部分に嵌め被せられたスライドスリーブ３と、スライドスリーブ３と継手本体２に形成された突起２ａとの間に介在し、スライドスリーブ３をパイプ挿入側へ付勢するコイルスプリング４と、継手本体２におけるパイプ挿入側端部２ｂ寄り部分に形成された４つの透孔５内にスライドスリーブ３によって突出自在となされたロックボール６と、継手本体２の外周におけるパイプ挿入側端部２ｂに装着され、スライドスリーブ３のパイプ挿入側端部３ａが嵌め入れられる固定スリーブ７と、スライドスリーブ３のパイプ挿入側と反対側の端部３ｂに隣接して継手本体２外周の環状突起２ｃに着脱自在に装着されて、スライドスリーブ３の移動を規制するストッパーリング８とを有する（図３参照）。また、前記透孔５は本実施形態では長孔となされている。
【００１３】
なお、本実施形態において、パイプ挿入側とはパイプＰが挿入される側を指し、図２においては、当該管継手１の左端側を意味する。一方、パイプ挿入側と反対側とはパイプＰが挿入される側の逆側を指し、図２においては、当該管継手１の右端側を意味する。
【００１４】
図１および図２に示すように、継手本体２は、その長さ中央部分の外周に前記突起２ａの他、円周方向に形成された段部２ｄとを有し、前記透孔５も円周方向に一定間隔をあけて４つ形成されており、また継手本体２におけるパイプ挿入側端部の外周面における小溝９に固定スリーブ７を止めるための止めリング１１が装着され、パイプ挿入側と反対側の端部の内周面における隣合う二本の凹溝１０にＯリング３１がそれぞれ嵌め込まれている。
【００１５】
スライドスリーブ３は、パイプ挿入側と反対側の端部３ｂにフランジ２０を有し、パイプ挿入側部分には、固定スリーブ７と係合する段部２１が形成され、段部２１からパイプ挿入側端部に向かってテーパー部３ｃを設けられ、そして、テーパー部３ｃには、ロックボール６を保持する略円弧状凹所３ｄが形成されている。略円弧状凹所３ｄは継手本体２における透孔５およびロックボール６に対応してテーパー部３ｃにおける円周方向に一定間隔をあけて４つ形成されている。
【００１６】
固定スリーブ７は、前記止めリング１１とスライドスリーブ３の段部２１との間で固定され、内周面にはスライドスリーブ３の略円弧状凹所３ｄと対向してロックボール６と当接しつつ、これを継手本体内方へ誘導する傾斜部１２が形成されている。
【００１７】
ストッパーリング８は、正面から見てＣ形であって、継手本体２外周における環状突起２ｃと突起２ａとの間に着脱自在に係合しており、パイプＰの接続状態において、スライドスリーブ７がパイプ挿入側と反対側へ移動することを阻止するものである。また、ストッパーリング８は、その円周方向中央部分に湾曲板状の摘み部８ａを有する。
【００１８】
パイプＰの外周面には浅溝Ｇが形成され、浅溝ＧはパイプＰが継手本体２に接続される際にロックボール６が圧入されるように設けられている。
【００１９】
次に、本実施形態に係る管継手１におけるパイプＰの接続と抜脱の要領について説明すると、図２に示すように、パイプＰの挿入前においては、予め継手本体２に装着されているストッパーリング８を外しておき、コイルスプリング４の弾発力によってスライドスリーブ３がパイプＰ挿入側へ移動して、スライドスリーブ３の円弧状凹所３ｄ内のロックボール６は継手本体２の透孔５から突出した状態となっている。
【００２０】
図３に示すように、継手本体２内にパイプＰが挿入されると、その先端部に前記ロックボール６が当接すると共に該ロックボール６が継手本体２の外周側へ移動させられ、これに伴ってスライドスリーブ３がコイルスプリング４の弾発力に抗してパイプ挿入側と反対側（矢印Ａ方向）へ移動する。
【００２１】
そして、図４に示すように、パイプＰが継手本体２内の所定位置まで進入した時点で該パイプＰの挿入を止めることで、前記コイルスプリング４の弾発力によってスライドスリーブ３が元の位置に押し戻されると共に、ロックボール６が固定スリーブ７内周の傾斜部１２に当接して継手本体２の内方へ誘導され、これに伴ってパイプＰの浅溝Ｇ内にロックボール６が圧入されて、該ロックボール６がパイプＰと固定スリーブ７との間に噛み込んだ状態となり、これによって当該管継手１内にパイプＰが強固に接続された状態となる。その後、継手本体２にストッパーリング８を装着することで前記スライドスリーブ３の移動が規制されて、前述したパイプＰの接続状態が確実に維持され、パイプＰが勝手に外れたりすることがない。
【００２２】
次に、パイプＰの抜脱要領について説明すると、図５に示すように、先ずストッパーリング８を取り外してスライドスリーブ３をコイルスプリング４の弾発力に抗してパイプ挿入側と反対側（矢印Ａ方向）へ移動させることで、その略円弧状凹所３ｄ内のロックボール６が略円弧状凹所３ｄ内に抱き込まれたままの状態で同方向に移動し、これに伴って該ロックボール６は継手本体２の外面方向へ引き上げられ、その結果、該ロックボール６のパイプＰにおける浅溝Ｇへの圧入が解除される。
【００２３】
そして、図６に示すように、前記の状態でパイプＰを挿入方向と反対方向（矢印Ｂ方向）へ引くだけでパイプＰが抜脱できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の管継手は、従来よりも少ない部品構成で容易に組み立てることができ、しかもパイプを簡単且つ確実に接続することができ、またパイプの抜脱も前述した通り、容易に行えるため、幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  管継手
２  継手本体
３  スライドスリーブ
３ｄ  略円弧状凹所
４  コイルスプリング
５  透孔
６  ロックボール
７  固定スリーブ
１２  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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