(57)【要約】【課題】軽量かつ十分な強度を有する炭素繊維を用いたヒートシンク用の放熱フィンを実現する。【解決手段】ヒートシンクの基体に接続される、炭素繊維からなる本体を備えたヒートシンク用の放熱フィン１であって、本体が、本体の形状を保持するために炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分３と、樹脂に覆われることなく、表面の炭素繊維が露出した放熱部分２とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシンクの基体に接続される、炭素繊維からなる本体を備えたヒートシンク用の放熱フィンであって、
前記本体が、該本体の形状を保持するために前記炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分と、前記樹脂に覆われることなく、表面の前記炭素繊維が露出した放熱部分と、を備えたことを特徴とする放熱フィン。
【請求項２】
前記形状保持部分が、前記本体の前記基体に接続されていない周辺部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の放熱フィン。
【請求項３】
前記形状保持部分が、前記本体の前記基体に接続されていない周辺部の全域にわたって設けられていることを特徴とする請求項２記載の放熱フィン。
【請求項４】
前記形状保持部分が、前記本体の前記炭素繊維のそれぞれを連結するように、前記本体の前記炭素繊維を横断する方向にわたって設けられたものであり、
前記炭素繊維を横断する形状保持部分の前記横断する方向に直交する断面において、該断面の一部のみが前記樹脂で補強されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の放熱フィン。
【請求項５】
請求項１から５のいずれか１項記載の放熱フィンと、
溝部を有する基体とを備え、
前記放熱フィンが前記溝部に接続されていることを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維を素材として用いたヒートシンク用の放熱フィンおよびこれを備えたヒートシンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、好適な放熱性を実現するために、熱伝導性の高い金属からなる放熱フィンを備えたヒートシンクが用いられている。しかしながら、近年では、様々な素材の発展に伴って、特許文献１に示されるピッチ系炭素繊維のように、高い熱伝導性を有する金属以外の素材が利用可能となってきている。
【０００３】
特許文献２には、軽量化を図るために放熱フィンを炭素繊維強化樹脂(ＣＦＲＰ:Carbon Fiber Reinforced Plastic）により構成したヒートシンクが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−１６３３１９号公報
【特許文献２】特開２００１−２１７３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるようなピッチ系炭素繊維は強度が十分でないため、強度が要求されるヒートシンク用のフィンをピッチ系炭素繊維のみで構成することは好ましくない。また、特許文献２に示される放熱フィンは、放熱フィンに含まれる複数の炭素繊維の間に樹脂が充填されているため、樹脂によって炭素繊維の外周からの放熱が妨げられて、十分な放熱性能を実現することができない。
【０００６】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、良好な放熱性能と必要な強度とを兼ね備えた炭素繊維製のヒートシンク用の放熱フィンおよびこれを備えたヒートシンクを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係るヒートシンク用の放熱フィンは、ヒートシンクの基体に接続される、炭素繊維からなる本体を備えたヒートシンク用の放熱フィンであって、前記本体が、該本体の形状を保持するために前記炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分と、前記樹脂に覆われることなく、表面の前記炭素繊維が露出した放熱部分と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記「本体の形状を保持する」とは、形状保持部が単体で本体の形状を保持することができる場合だけでなく、形状保持部が、本体が基体に接続される部分で保持されることと協働して本体の形状を保持することができる場合も含む。
【０００９】
また、「前記炭素繊維の一部を樹脂で補強した」とは、本体を構成する複数の炭素繊維を部分的に樹脂で強化して、いわゆる炭素繊維強化樹脂（Carbon Fiber Reinforced Plastic）とすることを意味する。形状保持部は、本体を構成する炭素繊維の一部を樹脂で補強したものであり、本体の形状を保持できるものであれば、個数、形状、位置などを任意に構成してよい。
【００１０】
上記「接続される」とは、ヒートシンクの基体から放熱フィンの炭素繊維に熱を伝えることができるように固定されることを意味する。なお、放熱フィンは、ヒートシンクの基体から放熱フィンの炭素繊維に熱を伝えることができるように接続されるものであれば、いかなる方法でヒートシンクの基体に接続されていてもよいが、放熱効率を高めるために、基体の熱を伝える部分が放熱フィンの炭素繊維に直接接触していることが好ましい。
【００１１】
上記「炭素繊維からなる本体」とは、本体が炭素繊維のみからなる場合だけでなく、本体が実質的に炭素繊維による放熱性能と軽量化の効果を維持できる範囲で、別の材料が含まれている場合も含む。
【００１２】
また、本発明に係る放熱フィンにおいて、前記形状保持部分が、前記本体の前記基体に接続されていない周辺部に設けられていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明に係る放熱フィンにおいて、前記形状保持部分が、前記本体の前記基体に接続されていない周辺部の全域にわたって設けられていることが好ましい。
【００１４】
前記形状保持部分が、前記本体の前記炭素繊維のそれぞれを連結するように、前記本体の前記炭素繊維を横断する方向にわたって設けられたものであり、前記炭素繊維を横断する形状保持部分の前記横断する方向に直交する断面において、該断面の一部のみが前記樹脂で補強されていることが好ましい。
【００１５】
なお、上記「前記炭素繊維を横断する形状保持部分の前記横断する方向に直交する断面において、該断面の一部のみが前記樹脂で補強されている」とは、炭素繊維を横断する形状保持部分の全ての上記断面が「断面の一部のみが前記樹脂で補強されている」必要はなく、炭素繊維を横断する形状保持部分の上記断面のうち少なくとも一部の上記断面において、一部のみが樹脂で補強されていればよい。
【００１６】
本発明に係るヒートシンクは、上記放熱フィンと、溝部を有する基体とを備え、前記放熱フィンが前記溝部に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のヒートシンク用の放熱フィンおよびこの放熱フィンを備えたヒートシンクによれば、ヒートシンクの基体に接続される、炭素繊維からなる本体を備えたヒートシンク用の放熱フィンであって、本体が、本体の形状を保持するために炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分と、樹脂に覆われることなく、表面の炭素繊維が露出した放熱部分と、を備えたことにより、放熱フィンの本体の形状を樹脂で補強した形状保持部分により保持しつつ、表面の炭素繊維が露出した放熱部分により良好な放熱性能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るヒートシンクの概略構成図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るフィンの概略図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るフィンの概略図。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るフィンの概略図。
【図５】本発明の第４の実施形態に係るフィンの概略図。
【図６】本発明の第５の実施形態に係るフィンの概略図。
【図７】本発明の第６の実施形態に係るフィンの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るヒートシンク用の放熱フィンおよび、この放熱フィンを備えたヒートシンクの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る放熱フィンを備えたヒートシンク１０の概略構成図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るヒートシンク用の放熱フィン１の正面図（図２の上図）と底面図（図２の下図）を示す。図３乃至図７には、図２と同様に、第２乃至第６の実施形態に係るヒートシンク用の放熱フィン１の正面図（各図の上図）と底面図（各図の下図）を示す。また、図３の右図には図３の左上に示す正面図のＡ−Ａ断面図を示す。
【００２０】
放熱対象の装置として、例えば、図１に示すような投光器がある。装置２０は、発熱源となる光源が配設されている図示しない基板と、基板を包囲するように取り付けられたリフレクタ２２と、基板の全面が密接するように設けられるヒートシンク１０の基体５と、ヒートシンク１０の両側面に設けられる回転軸２７を介して装置本体２３を回転可能に支持する装置支持部２４と、装置本体２３を所定の姿勢で固定するために締付ネジを回動させるハンドル２５とを備える。装置２０を手動で回転させながら所望の照射方向に合わせて適する姿勢に位置決めした後でハンドル２５を回して不図示の締付ネジを側板６に押しつけることで装置２０を固定する。
【００２１】
図１に示される装置２０のヒートシンク１０は、後述の放熱フィン１と、平行に形成された複数の溝部４を有する前述の基体５と、基体５の両端から図１のＹ方向に立設された２枚の側板６と、該両側板６間に架け渡されるように設けられ、放熱フィン１のＹ方向の端部を支持する３本の補強材７（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ）を備える。各補強材７には、放熱フィン１の枚数と同数の溝が形成されている。複数の第１の実施形態に係る放熱フィン１は、基体５の溝部４にそれぞれ嵌合されて、熱伝導性の高い接着剤で固定されることにより溝部４に接続されている。同じように、補強材７の溝にフィン１のＹ方向の端部が嵌合され、各補強材７によってフィン１が折れ曲がらないように支持される。なお、補強材７Ａは図中下半分に溝が形成され、補強材７Ｂは図中右半分に溝が形成され、補強材７Ｃは図中上半分に溝が形成されており、それぞれの溝部分に各放熱フィン１が嵌合している。
【００２２】
本実施形態では、基体５は、アルミニウムからなる。また、放熱フィン１は、Ｘ方向の長さ２７０ｍｍ、Ｙ方向の長さ２０５ｍｍ、Ｚ方向の長さ（厚み）１ｍｍに構成されており、基体５は、Ｘ方向の長さ２７２ｍｍ、Ｙ方向の長さ（厚み）２２０ｍｍ、Ｚ方向の長さ２７２ｍｍに構成されている。また、溝は、幅１ｍｍ、深さ３ｍｍ、間隔６ｍｍに設けられている。
【００２３】
なお、上記実施形態に限定されず、上記基体５は、放熱フィン１を離間して立設するものであれば、いかなる態様でいかなる間隔で配置してもよい。また、ヒートシンク１０全体としてその機能を発揮できるものであれば、基体５を、放熱フィン１を接続可能な任意の形状に構成することができ、熱伝導性の高い素材であれば、任意の素材で構成できる。また、同様に、ヒートシンク１０全体としてその機能を発揮できるものであれば、補強材７Ａ、７Ｂ、７Ｃや側板６などを省略してもよく、新たな構成を追加してもよく、任意の構成することができる。
【００２４】
また、本実施形態に限定されず、様々なサイズの様々な種類の装置２０を放熱対象として、本実施形態のヒートシンクを用いることができ、放熱対象の装置２０とヒートシンクを熱交換可能な任意の方法によって接続することができる。
【００２５】
図２に示す第１の実施形態に係る放熱フィン１は、ヒートシンク１０の基体５に接続される、炭素繊維からなる本体１Ａを備えたヒートシンク用の放熱フィン１であって、本体１Ａが、本体１Ａの形状を保持するために炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分３と、樹脂に覆われることなく、表面の炭素繊維が露出した放熱部分２と、を備える。また、放熱フィン１は、矩形の薄板状に形成されており、矩形の一辺（図２に示す破線ＣよりＹ方向下方部分）がヒートシンク１０の基体５の溝部４に嵌合して接続されている。
【００２６】
なお、図３乃至図７に示す第２乃至第６の実施形態に係る放熱フィン１は、第１の実施形態に係る放熱フィン１の変形例であり、放熱部分２と形状保持部分３の形状のみが異なっている。このため、第２乃至第６の実施形態に係る放熱フィン１については、第１の実施形態に係る放熱フィン１との共通部分を省略して説明する。また、図１に係るヒートシンク１０は、第１の実施形態に係る放熱フィン１に換えて、第２乃至第６の実施形態に係る放熱フィン１を備えることも可能である。
【００２７】
放熱部分２は、良好な伝熱性を有する炭素繊維であればいかなる素材から構成してもよく、例えば特許文献１に示されるようなピッチを原料とするピッチ系炭素繊維から構成されてもよく、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を原料とするＰＡＮ系炭素繊維から構成されてもよく、ピッチ系とＰＡＮ系の炭素繊維を組み合わせて構成されてもよい。第１乃至第６の実施形態においては、放熱部分２はピッチ系炭素繊維からなる。
【００２８】
放熱部分２において、炭素繊維の方向は、基体５に接続される部分から離れる方向に向かうように構成されていることが好ましい。第１の実施形態に係る放熱フィン１は、破線ＣよりＹ方向下方部分において、基体５に接続して熱を受け取るため、炭素繊維の方向が図１に示すＹ方向上方に伸びるように略平行に構成されており、熱を受け取る部分から離れる方向に向かって好適に熱を伝達して好適に放熱することができる。また、ヒートシンクの冷却対象物の種類や使用目的に応じて、放熱部分２を複数の方向に熱を伝達しやすくしたい場合には、炭素繊維の方向を、熱を伝達したい各方向に向かうように任意に組み合わせて放熱部分２を形成してもよい。
【００２９】
また、放熱フィン１の本体は、シート形状に限定されず、基体５に接続される部分から離れる方向に放熱部分２が延びる形状であれば、任意の形状かつ任意のサイズに構成してよい。例えば、放熱フィン１の本体は、放熱部分２が、基体５に接触する部分から離れる方向に伸びていれば、薄板形状でなく、棒形状であってもよい。
【００３０】
また、放熱フィン１の放熱部分２は、ヒートシンク１０の基体５から放熱フィン１の炭素繊維に熱を伝えることができるように固定されている。この場合に、基体５から放熱フィン１の炭素繊維に熱を伝えることができるように固定されていれば、放熱部分２が基体５にいかなる方法で固定されていてもよいが、放熱性能を高めるために、基体５から熱を受け取る部分が放熱部分２の炭素繊維に直接接触していることが好ましい。図２乃至図７に示す第１乃至第６の実施形態においては、基体５の溝部４に嵌合する接続部分のうち、露出した炭素繊維部分２Ａが直接基体５に当接した状態で熱伝導性の高い接着剤で固着されている。なお、放熱部分２は、放熱機能を発揮できるものであれば、放熱部分２を任意の個数、任意の位置、形状、サイズに構成してよい。
【００３１】
形状保持部分３は、本体１Ａの形状を保持可能な範囲で、任意の形状に樹脂で補強されたものであってよく、任意の形状および任意の位置、任意の厚みに構成してよい。また、上記「本体１Ａの形状を保持する」とは、形状保持部分３が単体で本体の形状を保持することができる場合だけでなく、形状保持部分３が、本体１Ａが基体５に接続される部分、ここでは、溝部で保持されることと協働して本体の形状を保持することができる場合も含む。また、上記実施形態に限定されず、本体形状を保持できるものであれば、形状保持部分３を任意の形状としてよく、例えば本体が矩形状の場合、本体１Ａの形状の周辺部分に必ずしも設ける必要はなく、例えば形状保持部分３を対角線状（Ｘ字状）に設けてもよい。
【００３２】
また、放熱性能を高めるためには、放熱部分２に対してできるだけ形状保持部分３の割合を小さくすることが好ましい。具体的には、放熱フィン１が自重などにより湾曲して隣接する放熱フィン１同士が互いに接触することがない程度に十分に補強される範囲で、可能な限り放熱部分２の表面積が大きくなるように形状保持部分３の割合を小さくする。より具体的には、例えば、放熱部分２と形状保持部分３の割合は、少なくとも放熱部分２が放熱フィンの５０パーセント以上を占めるように構成されることが好ましい。
【００３３】
放熱フィン１において、形状保持部分３は、本体１Ａの基体５に接続されていない周辺部に設けられていることが好ましい。この場合には、放熱部分２の周辺部分を破損などから保護しつつ、好適に所望の強度を実現することができる。さらに、形状保持部分３は、本体１Ａの基体５に接続されていない周辺部の全域にわたって設けられていることが好ましい。図２乃至図７に示す第１乃至第６の実施形態に係る放熱フィン１は、形状保持部分３を基体５に接続されていない周辺部の全域にわたって設けた構成例である。
【００３４】
図１に示す放熱フィン１は、先述のとおり形状保持部分３は破線ＣよりＹ方向下方において基体５に接続されるものであり、基体５に接続される接続部分（破線ＣよりＹ方向下方部分）を除く放熱フィン１の周辺部の全域にわたってＵ字型に形状保持部分３を設けている。このため、形状保持部分３を周辺部分に設けて先述のように十分な形状保持性能を確保しつつ、放熱フィン１中の放熱部分２の割合を最大限に大きくすることにより、高い放熱性能を実現することができる。
【００３５】
一方、放熱フィン１により強度が求められる場合には、例えば、図３、４、６、７に示す第２、３、５、６の実施形態に係る放熱フィン１のように、基体５に接続される接続部分も含めて放熱部分２の周辺部の全体に形状保持部分３を設けることにより、さらに高い形状保持性能を実現することができる。また、図３のように、形状保持部分３を、基体５との接続部を除くように設けた場合には、基体５と直接接触する炭素繊維部分２Ａの面積を十分大きくできるため基体５からの熱を効率よく受け取ることができ、また、好適に形状保持性能を実現することができる。
【００３６】
また、図５から図７に示す第４から第６の実施形態に係る放熱フィン１は、形状保持部分３が、周辺部を囲う枠状部分３Ａと、枠状部分３Ａに接続し、基体５との接続部分から離れる方向（各図のＹ方向）に伸びる中間支持部分３Ｂとを備えている。この場合には、放熱部分２の周囲を枠状部分３Ａにより保護しつつ、中間支持部分３Ｂにより放熱部分２の中央部を好適に保持することができる。
【００３７】
また、図５に示す第４の実施形態に係る放熱フィン１は、枠状部分３Ａと、枠状部分３Ａに接続し、基体５との接続部分から離れる方向（図５のＹ方向）に伸びる中間支持部分３Ｂとを備えて、形状保持部分３をＥ字型形状に構成しているため、上記好適に本体形状を保持しつつ、基体５との接続部分の近傍においても炭素繊維が露出されているため、基体５との接続部分の近傍全体にわたって形状保持部分３を設けた場合よりも、良好な放熱性能を実現することができる。
【００３８】
また、形状保持部分３に中間支持部分３Ｂをさらに設けてもよく、例えば形状保持部分３を格子状に構成してもよい。
【００３９】
図７に示す第６の実施形態の放熱フィン１は、形状保持部分３を枠状部分３Ａと、先述の中間支持部分３Ｂと、中間支持部分３Ｂと交差するとともに枠状部分３Ａに掛け渡すように設けられたさらなる中間支持部分３Ｃとを備えた構成としている。それぞれ異なる方向に枠状部分３Ａに掛け渡された中間支持部分３Ｂとさらなる中間支持部分３Ｃとを備えているため、本体形状の保持効果を好適に高めることができる。図７の放熱フィン１において、形状保持部分３の中間支持部分３Ｂとさらなる中間支持部分３Ｃをさらに増やした場合には、より形状保持性能を向上させることができる。
【００４０】
また、形状保持部分３は、基体５との接続部分（熱を受け取る部分）から離れる方向に熱を伝達するのを妨げないように構成されることが好ましい。このために、形状保持部分３が、放熱フィン１の本体の炭素繊維のそれぞれを連結するように、放熱フィン１の本体の炭素繊維を横断する方向にわたって設けられたものである場合には、放熱フィン１を構成する炭素繊維を横断する形状保持部分３が炭素繊維を横断する方向に直交する断面において、該断面の一部のみが樹脂で補強されていることが好ましい。
【００４１】
なお、上記「炭素繊維を横断する形状保持部分の横断する方向に直交する断面において、該断面の一部のみが樹脂で補強されている」とは、炭素繊維を横断する形状保持部分の全ての上記断面が「断面の一部のみが樹脂で補強されている」必要はなく、炭素繊維を横断する形状保持部分の上記断面のうち少なくとも一部の上記断面において、一部のみが樹脂で補強されていればよい。
【００４２】
第１乃至第６の実施形態において、形状保持部分３の炭素繊維をＸ方向に横断している部分（形状保持部分３の横断部分）は、図３のＡ−Ａ断面図（図３右図）に示すように、炭素繊維を横断する方向に直交する断面において、放熱フィン１の表面のみが樹脂で補強されている。このため、形状保持部分３の横断部分のうち、中央部分は炭素繊維間に樹脂が入り込んでいないため、形状保持部分３の横断部分の全体が樹脂で補強された場合よりも、高い放熱性能を実現することができる。
【００４３】
上記のように、形状保持部分３の表面部分のみを樹脂で補強することにより、放熱フィン１の任意の位置に任意の形状に形状保持部分３を設けても、所望の放熱性能を実現することが容易になる。なお、薄板状の放熱フィン１に形状保持部分３を設ける場合に、横断部分の横断方向に直交する断面において、少なくとも一部を樹脂で補強したものであれば、横断部分の一方の表面のみや、横断部分の中央部分など任意の部分を樹脂で補強してもよい。
【００４４】
また、放熱フィン１は、任意の方法で形成してよいが、例えば、炭素繊維シートの一部に炭素繊維にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させて硬化した半硬化状態にしたプリプレグ状のシートを配置して加熱・加圧して硬化させ、炭素繊維シートの一部を形状保持部分３とすることが好ましい。
【００４５】
第１の実施形態においては、Ｘ方向の長さ２７０ｍｍ、Ｙ方向の長さ２０５ｍｍ、Ｚ方向の長さ（厚み）０．２ｍｍの矩形のピッチ系炭素繊維シートを５枚重ね、重ねた５枚のシートの厚さ方向の両側に、所望の形状保持部分３の形状にプリプレグシートを配置する。なお、各炭素繊維シートは、各炭素繊維シートを構成する炭素繊維の方向がＹ方向に一致するものを用いている。そして、３０分間２００°Ｃに加熱しつつプレスする（２０００ｔ）。その後、常温で２時間冷却保持することにより、放熱フィン１が製造される。なお、放熱フィン１は、プリプレグシートを配置しなかったピッチ系炭素繊維部分が放熱部分２、プリプレグシートを配置した部分が形状保持部分３として形成されている。また、形状保持部分３のうち放熱フィン１の炭素繊維を横断する部分（Ｘ方向に伸びる部分）は、炭素繊維を補強する樹脂が放熱フィン１の表面のみに浸透するように、形状保持部分３のうちＹ方向に伸びる部分よりも樹脂の量が少ないプリプレグシートを用いている。
【００４６】
上記のように、炭素シートの一部にプリプレグシートを配置して加熱・加圧させて放熱フィンを製造した場合には、簡易な製造行程により、省コストかつ任意形状に形状保持部分３を形成できる。
【００４７】
放熱フィン１を製造する工程において、各炭素繊維シートの間にそれぞれプリプレグシートを配置してもよく、プリプレグシートの代わりに、樹脂シートを用いてもよく、炭素繊維の一部を補強できるものであれば任意の方法で形状保持部分３を形成して放熱フィン１を製造してよい。
【００４８】
また、炭素繊維のシートを所望の厚みとなる枚数分重ねてプレスして放熱フィン１を形成する場合に、発熱体の接続される部分がいつも固定されている場合など、熱を伝えたい方向が既知である場合には、各シートの炭素繊維の方向を一致させることが好ましい。一方、発熱体の接続される部分が変動する場合など、熱を伝えたい方向が複数存在する場合には、各シートの炭素繊維の方向を異ならせてもよい。また、ピッチ系炭素繊維シートとＰＡＮ系炭素繊維シートなど複数の種類の炭素繊維シートを組み合わせて積み重ねて、その一部にプリプレグシートを配置して加熱・加圧させて放熱フィンを製造してもよい。
【００４９】
また、本実施形態に係るヒートシンク１０は、溝部４を有する基体５に、放熱フィン１を勘合して接着してヒートシンク１０を製造しているため、簡易かつ省コストにヒートシンク１０を製造することができる。
【００５０】
上記放熱フィン１によれば、ヒートシンクの基体に接続される、炭素繊維からなる本体を備えたヒートシンク用の放熱フィン１であって、本体が、本体の形状を保持するために炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分３と、樹脂に覆われることなく、表面の炭素繊維が露出した放熱部分２と、を備えたことにより、放熱フィン１の本体の形状を樹脂で補強した形状保持部分３により保持しつつ、表面の炭素繊維が露出した放熱部分２により良好な放熱性能を実現することができる。
【００５１】
ヒートシンク１０は、強度が必要とされる基体５を熱伝導性の高い金属により構成し、放熱フィン１を、本体の形状を保持するために炭素繊維の一部を樹脂で補強した形状保持部分３と、樹脂に覆われることなく、表面の炭素繊維が露出した放熱部分２により構成しているので、高い形状保持性能と放熱性能を維持しつつ、好適に軽量化を図ることができる。例えば、図１に示すヒートシンク１０の例では、アルミニウムで全体を構成する場合であれば放熱対象の装置２０の全体で２０ｋｇ程度の質量となるところ、本実施形態の構成にすることより、半分以下程度の質量に軽量化が見込まれる。
【００５２】
以上説明した本発明は、この発明の精神および必須の特徴的事項から逸脱することなく他のいろいろな形態で実施することができる。したがって、本明細書に記載した実施例は例示的なものであり、これに限定して解釈されるべきものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１      フィン
２      放熱部分
３      形状保持部分
３Ａ    枠状部分
３Ｂ    中間支持部分
３Ｃ    さらなる中間支持部分
４      溝部
５      基体
１０    ヒートシンク
２０    装置
【図１】
2014154822.tif 000003
【図２】
2014154822.tif 000004
【図３】
2014154822.tif 000005
【図４】
2014154822.tif 000006
【図５】
2014154822.tif 000007
【図６】
2014154822.tif 000008
【図７】
2014154822.tif 000009