(57)【要約】【課題】シート積層体内のシートのシワの発生および気泡の残存を抑止すること。【解決手段】液体浸み込み工程では、フィルム外装材１２０の袋の開口部から、液体ＥＳを複数回に分けて供給し、液体ＥＳを供給する複数回の各々ごとに、フィルム外装材１２０のうちで互いに対向する一対の主面１２０ａ、１２０ｂを外側から一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０、第２の押さえ板２４０）で挟み、フィルム外装材１２０内に供給された液体ＥＳをフィルム外装材１２０の底部側から開口部側へ向けてシート積層体１１０内を上昇させて、液体ＥＳをシート積層体１１０内に浸み込ませる。液体浸み込み工程の初回では、第１の押さえ板２３０により挟む領域は、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの一部のみである。【選択図】      図１
2014071945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも液体を浸み込ませることが可能なシートを含むシート積層体を袋状のフィルム外装材に収容するシート積層体収容工程と、
前記シート積層体が収容された前記フィルム外装材の袋の底部が鉛直下方に前記フィルム外装材の袋状の開口部が鉛直上方に向くようにし、前記シート積層体の積層方向が水平方向となるように配置するシート積層体配置工程と、
前記フィルム外装材の袋の開口部から、液体を複数回に分けて供給し、前記液体を供給する複数回の各々ごとに、前記フィルム外装材のうちで互いに対向する一対の主面を外側から一対の押さえ板で挟み、前記フィルム外装材内に供給された前記液体を前記フィルム外装材の前記底部側から前記開口部側へ向けて前記シート積層体内を上昇させて、前記液体を前記シート積層体内に浸み込ませる液体浸み込み工程とを含み、
前記液体浸み込み工程の初回では、前記一対の押さえ板により挟む領域は、前記フィルム外装材の前記一対の主面の一部のみであるシート積層体収容材の製造方法。
【請求項２】
前記シート積層体は、液体を浸み込ませることが可能なシートである第１のシートと、前記第１のシートと比較して液体を浸み込みに時間がかかるシート又は液体を浸み込ませることが不可能なシートである第２のシートが交互に積層されている請求項１記載のシート積層体収容材の製造方法。
【請求項３】
前記第１のシートはイオン透過膜であり、前記第２のシートは正極または負極である請求項１記載のシート積層体収容材の製造方法。
【請求項４】
前記液体浸み込み工程の初回では、前記一対の押さえ板は、前記フィルム外装材の前記一対の主面のうち、前記フィルム外装材の前記底部から中央部へ向けて徐々に幅が狭くなる領域を挟むように形成された請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート積層体収容材の製造方法。
【請求項５】
前記液体浸み込み工程の最終回では、前記一対の押さえ板は、前記フィルム外装材の前記一対の主面の全体領域を挟むように形成された請求項４に記載のシート積層体収容材の製造方法。
【請求項６】
前記液体浸み込み工程の初回から最終回へ向けて、前記押さえ板により挟む領域は、前記フィルム外装材の前記一対の主面の前記中央部から周辺部へ向けて広がる請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート積層体収容材の製造方法。
【請求項７】
前記液体浸み込み工程では、最終回に近付く程、前記一対の押さえ板の間の距離を狭くする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート積層体収容材の製造方法。
【請求項８】
液体を供給するための液体供給口を有する袋状のフィルム外装材を、前記液体供給口が鉛直方向上方に向くように保持するフィルム外装材保持部と、
前記液体供給口から前記液体を供給することが出来る液体供給ノズルと、
前記フィルム外装材保持部に保持された前記フィルム外装材のうちで互いに対向する一対の主面を外側から押さえる複数に分割された押さえ板と、
前記複数に分割された押え板を駆動する複数の駆動部とを備えたシート積層体収容材の製造装置。
【請求項９】
前記液体供給ノズルから前記液体を供給するに従い、駆動する押え板の数が増えるように前記複数の駆動部を動かす請求項８に記載のシート積層体収容材の製造装置。
【請求項１０】
前記液体供給ノズルから前記液体を供給するに従い、前記押え板の駆動量が増えるように前記複数の駆動部を動かす請求項８に記載のシート積層体収容材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート積層体収容材の製造方法および製造装置に関し、例えば、シート積層体がフィルム外装材に収容されたシート積層体収容材の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、一般的なシート積層体収容材の構成を説明する。
【０００３】
一般的なシート積層体収容材の構成は、例えば図９および図１０に示されるように構成されている。
【０００４】
図９に示されるように、シート積層体収容材５００は、シート積層体５１０と、一対のフィルム５２１、５２２と、を含んで構成される。シート積層体５１０は、正極端子５１１に接続された正極電極と、負極端子５１２に接続された負極電極とをイオン透過膜を介して積層して構成される。
【０００５】
図１０に示されるように、一対のフィルム５２１、５２２により、袋状のフィルム外装材５２０が構成される。フィルム外装材５２０は、注液口５２３を有している。
【０００６】
シート積層体収容材５００は、シート積層体５１０がフィルム外装材５２０内に収容された後、電気導電性を有する液体が液体供給口５２３からフィルム外装材５２０内に供給され、液体供給口５２３を封止して完成される。正極端子５１１および負極端子５１２は、図９および図１０に示されるように、フィルム外装材５２０の外に露出されている。
【０００７】
なお、電気導電性を有する液体の供給に関して、３辺が封止された状態のシート積層体収容材を準備し、封止されていない辺（液体供給口５２３）を大きく開口させて、所定量の電気導電性を有する液体を一括でシート積層体５１０の上面およびイオン透過膜に接触しないようにフィルム外装材５２０の底に供給する技術が、特許文献１および特許文献２に開示されている。この特許文献１および特許文献２に記載の技術では、電気導電性を有する液体はシート積層体５１０の下方から上方に徐々に浸み込む。電気導電性を有する液体は、シート積層体５１０の各端部（シート積層体５１０の上面、側面および下面）から浸み込む。ここでは、電気導電性を有する液体は、これが接触しているシート積層体５１０の下面と側面からのみ浸み込む。しかし、電気導電性を有する液体がシート積層体５１０と接触している範囲である接液範囲が小さいため、シート積層体５１０への電気導電性を有する液体の浸み込みに時間を要していた。
【０００８】
次に、関連するシート積層体収容材の製造工程について説明する。
【０００９】
図１１および図１２は、関連するシート積層体収容材の製造工程の第１の例を示す図である。なお、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２（ｃ）および図１２（ｄ）の各図では、左側に正面図を示し、右側に正面図の中央部付近の断面図を示す。
【００１０】
図１１および図１２で示すシート積層体収容材の製造工程では、正極電極、負極電極およびイオン透過膜の隙間を小さくして残存する気体を少なくするために、シート積層体５１０が収容されたフィルム外装材５２０を一対の押さえ板（平行平板）７００ａ、７００ｂで挟み込み、少しずつ電気導電性を有する液体をフィルム外装材５２０内に供給して、電気導電性を有する液体をシート積層体５１０に浸み込ませている。
【００１１】
図１１（ａ）に示されるように、まず、正極端子５１１および負極端子５１２がフィルム外装材５２０の外に露出する状態で、フィルム外装材５２０内にシート積層体５１０を収容する。そして、図１１（ａ）に示されるように、シート積層体５１０が収容されたフィルム外装材５２０の主面を一対の押さえ板（平行平板）７００ａ、７００ｂで挟む。
【００１２】
一対の押さえ板（平行平板）７００ａ、７００ｂでフィルム外装材５２０を挟んだ状態で、電気導電性を有する液体がフィルム外装材５２０から漏れないように、微量で所定量の電気導電性を有する液体を液体供給ノズル６００からフィルム外装材５２０内に供給する。
【００１３】
次に、図１１（ｂ）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込みがシート積層体５１０の上部から始まり、シート積層体５１０の横方向（紙面の矢印の方向）に向けて、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが広がっていく。なお、図１１および図１２では、シート積層体５１０の浸み込み領域ＳＹを網掛けのハッチングで示す。一方、シート積層体５１０の非浸み込み領域ＳＮを無色で示す。
【００１４】
次に、図１２（ｃ）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込みはシート積層体５１０の上部から始まった後、徐々に横方向にさらに広がり、シート積層体５１０の側面に沿って広がる（図１２（ｃ）の矢印を参照）。この後、電気導電性を有する液体は、シート積層体５１０の側面から底部側へ流れていき、シート積層体５１０の底部に溜まる。
【００１５】
最終的には、図１２（ｄ）に示されるように、電気導電性を有する液体は、シート積層体５１０の底面側からも浸透する。そして、電気導電性を有する液体は、シート積層体５００の４辺から浸透する。
【００１６】
次に、関連するシート積層体収容材の製造工程の別の例について説明する。
【００１７】
図１３は、関連するシート積層体収容材の製造工程の第２の例を示す図である。なお、図１３（ａ）〜（ｃ）の各図では、左側に正面図を示し、右側に正面図の中央部付近の断面図を示す。
【００１８】
図１３に示すシート積層体収容材の製造工程では、イオン透過膜のシワを無くすとともに、気泡がイオン透過膜内に残存することを防止するために、一対の押さえ板（平行平板）７００ａ、７００ｂを徐々に移動させながら、電気導電性を有する液体をシート積層体５１０に浸み込ませている。これにより、電気導電性を有する液体の液面の高さや、電気導電性を有する液体のシート積層体５１０への浸み込みを制御している。
【００１９】
まず、図１３（ａ）に示されるように、まず、正極端子５１１および負極端子５１２がフィルム外装材５２０の外に露出する状態で、フィルム外装材５２０内にシート積層体５１０を収容する。そして、電気導電性を有する液体ＥＳをフィルム外装材５２０内に一括で供給する。この結果、図１３（ａ）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹがシート積層体５２０の底面から側面にかけて広がる。
【００２０】
次に、図１３（ｂ）に示されるように、フィルム外装材５２０の主面を一対の押さえ板（平行平板）７００ａ、７００ｂで挟み、これを移動させる。この結果、図１３（ｂ）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが電池要素５２０の底面から上面にかけて四辺にまで広がる。
【００２１】
図１３（ｃ）に示されるように、フィルム外装材５２０の主面を一対の押さえ板（平行平板）７００ａ、７００ｂをさらに上昇移動させて、フィルム外装材５２０の主面の全面を一対の押さえ板７００ａ、７００ｂで押さえる。この結果、図１３（ｃ）に示されるように、電気導電性を有する液体ＥＳがシート積層体５２０の中央部付近まで浸み込み、電気導電性を有する液体ＥＳの浸み込み領域ＳＹが拡大する。
【００２２】
図１３に示したシート積層体収容材の製造方法では、電気導電性を有する液体ＥＳの上昇は、一対の押さえ板７００ａ、７００ｂの挟み込み位置の上昇に対応する。そして、この電気導電性を有する液体ＥＳの上昇速度が適切な場合、電気導電性を有する液体ＥＳのシート積層体５１０への浸み込みをシート積層体５１０の下方から上方へ徐々に進行させることが可能となる。これにより、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが非浸み込み領域ＳＮを囲い込むことが減少し、イオン透過膜のシワの発生を低減することができる。さらには、シート積層体５１０への電気導電性を有する液体ＥＳの浸み込み時間も短縮でき、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体５１０に効率よく浸み込ませることができる。
【００２３】
なお、本発明に関連する技術として、イオン透過膜のシワの問題に関する事項が、特許文献２、特許文献３および特許文献４に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開２００２−２９８８３３号公報
【特許文献２】特開２００５−９３２６１号公報
【特許文献３】特開２００５−２２２７８７号公報
【特許文献４】特開２００９−１４６６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
しかしながら、図１１および図１２で示したシート積層体収容材の製造方法では、シート積層体５１０の上面、側面および下面の４方向から電気導電性を有する液体が浸み込む。このとき、イオン透過膜は、電気導電性を有する液体の浸み込みによって体積が増大し、この増大した部分が徐々にシート積層体５１０の中央部付近に集まる。そして、電気導電性を有する液体の供給が完了した後、イオン透過膜のうちで体積が増大した部分がシワとして残るという問題があった。
【００２６】
また、図１３で示したシート積層体収容材の製造方法では、電気導電性を有する液体ＥＳの浸み込みはシート積層体５１０の側面側で早く、電気導電性を有する液体ＥＳの全量をフィルム外装材５２０内に供給した時点で、電気導電性を有する液体ＥＳがシート積層体５１０に上側まで浸み込む。また、図１３（ｂ）に示されるように、電気導電性を有する液体ＥＳがシート積層体５１０の側面を上昇する速度は、電気導電性を有する液体がシート積層体５１０の中央部へ向かって浸み込む速度と比較して速いため、電気導電性を有する液体の浸み込みはシート積層体５１０の側面側で顕著に進む。このため、この製造方法では、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＹＳが非浸み込み領域ＹＮを囲い込んでしまい、イオン透過膜にシワが発生し、さらには気泡も残存してしまうという問題があった。
【００２７】
イオン透過膜のシワを要因として、電極間の距離が不均一になり、シート積層体収容材としての機能特性が不良になったり、イオン透過膜のシワ部分に気泡が残存してシート積層体収容材としての機能特性が不良になったりする。また、イオン透過膜のシワおよび残存した気泡によって、フィルム外装材５２０の外側に突出し突起になって出てくるなどの外観上の不良が発生したりすることもある。
【００２８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、シート積層体内のシートのシワの発生および気泡の残存を抑止できるシート積層体収容材の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明のシート積層体収容材の製造方法は、少なくとも液体を浸み込ませることが可能なシートを含むシート積層体を袋状のフィルム外装材に挿入する工程と、前記シート積層体が収容された前記フィルム外装材の袋の底部が鉛直下方に前記フィルム外装材の袋状の開口部が鉛直上方に向くようにし、前記シート積層体の積層方向が水平方向となるように配置する工程と、前記フィルム外装材の袋の開口部から、液体を複数回に分けて供給し、前記液体を供給する複数回の各々ごとに、前記フィルム外装材のうちで互いに対向する一対の主面を外側から一対の押さえ板で挟み、前記フィルム外装材内に供給された前記液体を前記フィルム外装材の前記底部側から前記開口部側へ向けて前記シート積層体内を上昇させて、前記液体を前記シート積層体内に浸み込ませる液体浸み込み工程とを含み、前記液体浸み込み工程の初回では、前記一対の押さえ板により挟む領域は、前記フィルム外装材の前記一対の主面の一部のみである。
【００３０】
本発明のシート積層体収容材の製造装置は、液体を供給するための液体供給口を有する袋状のフィルム外装材を、前記液体供給口が鉛直方向上方に向くように保持するフィルム外装材保持部と、前記液体供給口から前記液体を供給することが出来る液体供給ノズルと、前記フィルム外装材保持部に保持された前記フィルム外装材のうちで互いに対向する一対の主面を外側から押さえる複数に分割された押さえ板と、前記複数に分割された押え板を駆動する複数の駆動部とを備えている。
【発明の効果】
【００３１】
本発明にかかるシート積層体収容材の製造方法および製造装置によれば、シート積層体内のシートのシワの発生および気泡の残存を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造工程を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造工程の一部を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造装置の構成を示す斜視図である。
【図５】シート積層体収容材の分解斜視図である。
【図６】シート積層体収容材の構成を示す斜視図である。
【図７】シート積層体収容材の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造装置の変形例の構成を示す斜視図である。
【図９】一般的なシート積層体収容材の分解斜視図である。
【図１０】一般的なシート積層体収容材の構成を示す斜視図である。
【図１１】関連するシート積層体収容材の製造工程の第１の例を示す図である。
【図１２】関連するシート積層体収容材の製造工程の第１の例を示す図である。
【図１３】関連するシート積層体収容材の製造工程の第２の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材１００の製造方法について、図に基づいて説明する。
【００３４】
図１および図２は、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材１００の製造工程を示す図である。図３は、シート積層体収容材１００の製造工程の一部を示す図である。図４は、シート積層体収容材１００の製造装置２００の構成を示す斜視図である。
【００３５】
ここでは、まず、シート積層体収容材１００の構成について説明した後に、シート積層体収容材１００の製造方法について説明する。
【００３６】
図５は、シート積層体収容材１００の分解斜視図である。図６は、シート積層体収容材１００の構成を示す斜視図である。図７は、シート積層体収容材１００の構成を示す断面図である。
【００３７】
図５に示されるように、シート積層体収容材１００は、シート積層体１１０と、一対のフィルム１２１、１２２とを有している。シート積層体１１０は、正極端子１１１および負極端子１１２を有している。
【００３８】
図６に示されるように、一対のフィルム１２１、１２２により、袋状のフィルム外装材１２０が構成される。フィルム外装材１２０は、液体供給口１２３を有している。この液体供給口１２３は、電気導電性を有する液体を供給するために設けられている。
【００３９】
また、図５〜図７に示されるように、フィルム外装材１２０は、互いに対向する一対の主面１２０ａ、１２０ｂを有する。また、フィルム外装材１２０の底部１２０ｃは、フィルム外装材１２０の液体供給口１２３と反対側の辺部をいう。
【００４０】
シート積層体収容材１００は、シート積層体１１０がフィルム外装材１２０内に収容された後、電気導電性を有する液体が液体供給口１２３からフィルム外装材１２０内に供給され、液体供給口１２３を封止して完成される。正極端子１１１および負極端子１１２は、図６および図７に示されるように、フィルム外装材５２０の外に露出されている。
【００４１】
シート積層体１１０は、図５および図７に示されるように、正極端子１１１と、負極端子１１２と、複数の正極電極１１３と、複数の負極電極１１４と、イオン透過膜１１５とを有している。ここで、イオン透過膜１１５は、本発明の第１のシートに相当し、液体を浸み込ませることが可能なシートである第１のシートである。また、正極電極１１３と負極電極１１４は、本発明の第２のシートに相当し、第１のシートと比較して液体を浸み込みに時間がかかるシートであるか、又は液体を浸み込ませることが不可能なシートである。
【００４２】
正極端子１１１は、各正極電極１１３に接続される。
【００４３】
負極端子１１２は、各負極電極１１４に接続される。
【００４４】
イオン透過膜１１５は、正極電極１１３と負極電極１１４の間に設けられる。すなわち、シート積層体１１０は、正極端子１１１に接続された正極電極１１３と、負極端子１１２に接続された負極電極１１４とをイオン透過膜１１５を介して積層して構成される。ゆえに、シート積層体１１０は、第１のシート（液体を浸み込ませることが可能なシート）と、第２のシート（第１のシートと比較して液体を浸み込みに時間がかかるシート又は液体を浸み込ませることが不可能なシート）とを、交互に積層して構成される。
【００４５】
以上、シート積層体収容材１００の構成を説明した。
【００４６】
次に、図４を用いて、シート積層体収容材１００の製造装置２００の構成について説明する。
【００４７】
図４に示されるように、シート積層体収容材１００の製造装置２００は、土台部２１０と、フィルム外装材保持部２２０と、一対の第１の押さえ板２３０と、一対の第２の押さえ板２４０と、第１の駆動部２５０と、第２の駆動部２６０とを有している。なお、図４には、鉛直方向Ｇを示す。なお、第１の押さえ板２３０および第２の押さえ板２４０は、複数に分割された押さえ板の各々に相当する。第１の押さえ板２３０および第２の押さえ板２４０を組み合わせると、１枚の押さえ板が形成される。
【００４８】
土台部２１０は、矩形の平板状に形成されている。シート積層体収容材の製造装置２００の他の部材が、土台部２１０上に搭載される。
【００４９】
フィルム外装材保持部２２０は、電気導電性を有する液体を供給するための液体供給口１２３を有する袋体状のフィルム外装材１２０（図６を参照）を保持する。このとき、フィルム外装材保持部２２０は、液体供給口１２３が鉛直方向Ｇ上方に向くように保持することができる。図４には、シート積層体１１０が収納されたフィルム外装材１２０を２点鎖線で示している。
【００５０】
フィルム外装材保持部２２０は、図４に示されるように、一対の支持柱２２１ａ、２２１ｂを２組有している。そして、フィルム外装材１２０のうち正極端子１１１および負極端子１１２が露出された両端部が、一対の支持柱２２１ａ、２２１ｂの間に保持される。
【００５１】
一対の第１の押さえ板２３０は、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０のうちで互いに対向する一対の主面１２０ａ、１２０ｂ（図５〜図７を参照）の一部を外側から押さえる。より具体的には、図４に示されるように、一対の第１の押さえ板２３０は、土台部２１０上で、互いに向かい合うように、配置されている。また、第１の押さえ板２３０は、土台部２１０から離れるに従って、幅が狭くなるように形成されている。すなわち、一対の第１の押さえ板２３０は、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂのうち、フィルム外装材１２０の底部から中央部へ向けて徐々に幅が狭くなる領域を挟むように形成されている。なお、フィルム外装材１２０の底部１２０ｃは、前述の通り、フィルム外装材１２０の液体供給口１２３と反対側の辺部をいい、鉛直方向Ｇにおいて土台側の部分をいう。なお、本実施形態では、第１の押さえ板２３０の形状を三角形とした。
【００５２】
一対の第２の押さえ板２４０は、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０のうちで互いに対向する一対の主面１２０ａ、１２０ｂ（図５〜図７を参照）の前記一部以外を外側から押さえる。すなわち、一対の第２の押さえ板２４０は、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂのうちで、第１の押さえ板２３０が押さえた領域以外の領域を外側から押さえる。より具体的には、図４に示されるように、一対の第２の押さえ板２４０は、土台部２１０上で、互いに向かい合うように、配置されている。また、第２の押さえ板２４０は、矩形状の板から、第１の押さえ板２３０に対応する三角形の領域を除いた形状に形成されている。なお、第１の押さえ板２３０と第２の押さえ板２４０を嵌め合わせることで、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの全面を外側から押さえることができる。
【００５３】
第１の駆動部２５０は、第１の押さえ板２３０を駆動する。より具体的には、第１の駆動部２５０は、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂに対して略垂直な方向に、第１の押さえ板２３０を移動させる。第１の駆動部２５０は、例えば電動モータなどで構成される。
【００５４】
第２の駆動部２６０は、第２の押さえ板２４０を駆動する。ここで、ガイド部２６１は、第２の押さえ板２４０の移動方向を制御するために設けられている。具体的には、ガイド部２６１は、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂに対して略垂直な方向に第２の押さえ板２４０を移動させるように、設けられている。すなわち、第２の駆動部２６０は、ガイド部２６１に沿って、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂに対して略垂直な方向に、第２の押さえ板２４０を移動させる。第２の駆動部２６０は、例えば電動モータなどで構成される。
【００５５】
また、シート積層体収容材１００の製造装置２００には、さらに液体供給ノズルが含まれる。この液体供給ノズルについては、後述のシート積層体収容材の製造方法の説明の中で詳しく説明する。
【００５６】
以上、シート積層体収容材１００の製造装置２００の構成を説明した。
【００５７】
次に、シート積層体収容材１００の製造方法について、主として図１を用いて、具体的に説明する。なお、図１（ａ−１）〜（ａ−２）、図１（ｂ−１）〜（ｂ−２）、図２（ｃ−１）〜（ｃ−２）および図２（ｄ−１）〜（ｄ−２）に正面図を示す。図１（ａ−３）、図１（ｂ−３）、図２（ｃ−３）および図２（ｄ−３）に正面図の中央部付近の断面図を示す。図１（ａ−１）、図１（ｂ−１）、図２（ｃ−１）および図２（ｄ−１）の各図は、シート積層体１１０のうちで電気導電性を有する液体ＥＳが浸み込んだ領域である浸み込み領域ＳＹと、シート積層体１１０のうちで電気導電性を有する液体ＥＳが浸み込んでいない領域である非浸み込み領域ＳＮとを区別して示している。図１（ａ−２）、図１（ｂ−２）、図２（ｃ−２）および図２（ｄ−２）の各図は、電気導電性を有する液体ＥＳの状態を示す。
【００５８】
図３に示されるように、まず、正極端子１１１および負極端子１１２がフィルム外装材１２０の外に露出する状態で、シート積層体１１０をフィルム外装材１２０内に挿入し収容する。この処理は、本発明のシート積層体収容工程に対応する。
【００５９】
そして、図１（ａ）に示されるように、シート積層体１１０が収容されたフィルム外装材１２０の袋の底部が鉛直下方にフィルム外装材１２０の袋状の液体供給口１２３（開口部）が鉛直上方に向くようにし、シート積層体１１０の積層方向が水平方向となるように配置する。この処理は、本発明のシート積層体配置工程に対応する。
【００６０】
より具体的には、図４の２点鎖線で示すように、シート積層体１１０が収容されたフィルム外装材１２０を、製造装置２００のフィルム外装材保持部２２０に取り付ける。
【００６１】
次に、シート積層体１１０の底部１１８に接する位置まで電気導電性を有する液体ＥＳをフィルム外装材１２０内に供給する。なお、図１（ａ）に示す処理は、本発明の液体浸み込み工程の初回（第１回）に含まれる。
【００６２】
ここで、電気導電性を有する液体ＥＳの供給方法について、図３を用いて説明する。
【００６３】
製造装置２００のフィルム外装材保持部２２０によりフィルム外装材１２０を保持した状態で、電気導電性を有する液体ＥＳがシート積層体１１０の上面およびイオン透過膜１１５に接触しないように（図３および図１（ａ−３）を参照。）、シート積層体１１０の底面１１８に接する位置まで、電気導電性を有する液体ＥＳを液体供給口１２３からフィルム外装材１２０内に供給する。  この際、電気導電性を有する液体ＥＳの供給には、液体供給ノズル３００を用いる。この液体供給ノズル３００は、電気導電性を有する液体ＥＳを液体供給口１２３からフィルム外装材１２０内に複数回に分けて供給することができるように構成されている。
【００６４】
また、図１（ａ−２）に示されるように、電気導電性を有する液体ＥＳの液面（２点鎖線）は、シート積層体１１０の底部１１８に達した付近に位置している。このとき、図１（ａ−１）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹは、シート積層体１１０の底部のみである。このように、電気導電性を有する液体ＥＳの供給量を制限することにより、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが非浸み込み領域ＳＮを囲いこむことを抑止できる。すなわち、図１３で示した製造方法では、図１３（ａ）に示されるように、電気導電性を有する液体ＥＳの液面はシート積層体５１０の底部をはるかに越えて中央部付近にまで達している。この状態で、すでに、図１３（ａ）の左図に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹはシート積層体５１０の上面まで広がっている。この結果、図１３で示した製造方法では、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが非浸み込み領域ＳＮを囲い込んでしまう現象が起きていた。これに対して、本発明の製造方法では、液体浸み込み工程の初回（第１回）で、電気導電性を有する液体ＥＳの供給量を制限しているので、図１（ａ−１）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹは、シート積層体１１０の底部のみである。このため、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが非浸み込み領域ＳＮを囲いこむことを抑止できる。
【００６５】
次に、図１（ｂ）に示されるように、製造装置２００の一対の第１の押さえ板２３０を第１の駆動部１５０により駆動し、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの一部を一対の第１の押さえ板２３０により挟む。なお、図１（ｂ）に示す処理は、本発明の液体浸み込み工程の初回（第１回）に含まれる。
【００６６】
このとき、一対の第１の押さえ板２３０はフィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂのうちでフィルム外装１２０の底部から中央部へ向けて徐々に幅が狭くなる領域を挟むように構成されている。図１（ｂ−２）には、説明の便宜上、一対の押さえ板２３０を表示する。このような形状の一対の押さえ板２３０でフィルム外装材１２０を挟むことにより、図１（ｂ−１）に示されるように、電気導電性を有する液体ＥＳのシート積層体５１０への浸み込みが毛細管現象を利用して促進される。この結果、図１（ｂ−１）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸透範囲ＳＹが中心部（図１（ｂ−１）紙面左右方向の真ん中部分）を中心に上方に広がる。
【００６７】
次に、図２（ｃ）に示されるように、第１の駆動部２５０を駆動することにより第１の押さえ板２３０をフィルム外装材１２０から離してから、残りの電気導電性を有する液体ＥＳをフィルム外装材１２０内に液体供給口１２３から供給する。なお、図１（ｃ）に示す処理は、本発明の液体浸み込み工程の最終回（第２回）に含まれる。
【００６８】
このとき、製造装置２００のフィルム外装材保持部２２０によりフィルム外装材１２０を保持した状態で、電気導電性を有する液体ＥＳがシート積層体１１０の上面およびイオン透過膜１１５に接触しないように（図３および図２（ｃ−３）を参照。）、液体供給ノズル３００を用いて、電気導電性を有する液体ＥＳの残りを液体供給口１２３からフィルム外装材１２０内に供給する。これにより、図２（ｃ−２）に示されるように、電気導電性を有する液体ＥＳの液面がシート積層体１１０の中央部付近まで上昇する。また、図２（ｃ−１）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹがシート積層体１１０の両端部付近（矢印を参照。）にも広がる。
【００６９】
次に、図２（ｄ）に示されるように、製造装置２００の一対の第１の押さえ板２３０および第２の押さえ板２４０を第１の駆動部２５０および第２の駆動部２６０により同時に駆動して、一対の第１の押さえ板２３０および第２の押さえ板２４０の組合せで、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの全体領域を挟む。なお、図２（ｄ）に示す処理は、本発明の液体浸み込み工程の最終回（第２回）に含まれる。
【００７０】
このとき、電気導電性を有する液体ＥＳの浸み込みは、シート積層体１１０の側面側（図２（ｄ−１）で示されるシート積層体１１０の左右方向の両端部）から促進される。また、一対の第１の押さえ板２３０の間の距離と、一対の第２の押さえ板２４０の間の距離の双方を同じように狭くして、フィルム外装材１２０の主面１２０ａ、１２０ｂを挟む。これにより、電気導電性を有する液体ＥＳの液面の高さを調整できる。この結果、図２（ｄ−１）に示されるように、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹをシート積層体１１０の中心部（図２（ｄ−１）の紙面左右方向の真ん中）に広げてシート積層体１１０の上面に達しないようにすることができる。よって、電気導電性を有する液体の浸み込み領域ＳＹが非浸み込み領域ＳＮを囲い込むことを抑止できる。
【００７１】
以上、本発明のシート積層体収容材の製造方法について説明した。
【００７２】
次に、シート積層体収容材１００の製造装置の変形例２００Ａの構成について説明する。
【００７３】
図８は、シート積層体収容材の製造装置の変形例２００Ａの構成を示す斜視図である
図４と図８を比較する。図４では、第１の駆動部２５０と第２の駆動部２６０が設けられているのに対して、図８では、これらは設けられていない。この点で両者は相違する。すなわち、上述の説明の通り、製造装置２００を用いた場合、第１の駆動部２５０によって第１の押さえ板２３０を駆動し、第２の駆動部２６０によって第２の押さえ板２４０を駆動していた。これに対して、変形例である製造装置２００Ａを用いた場合、第１の押さえ板２３０および第２の押さえ板２４０を手動で移動させることができる。
【００７４】
以上の通り、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法は、シート積層体収容工程と、シート積層体配置工程と、液体浸み込み工程とを含む。シート積層体収容工程では、少なくとも液体を浸み込ませることが可能なシート（例えば、イオン透過膜１１５）を含むシート積層体を袋状のフィルム外装材に収容する。シート積層体配置工程では、シート積層体１１０が収容されたフィルム外装材１２０の袋の底部が鉛直下方にフィルム外装材１２０の袋状の開口部（液体供給口１２３）が鉛直上方に向くようにし、シート積層体１１０の積層方向が水平方向となるように配置する。液体浸み込み工程では、フィルム外装材１２０の袋の開口部（液体供給口１２３）から、電気導電性を有する液体ＥＳを複数回に分けて供給し、液体ＥＳを供給する複数回の各々ごとに、フィルム外装材１２０のうちで互いに対向する一対の主面１２０ａ、１２０ｂを外側から一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０、第２の押さえ板２４０）で挟み、フィルム外装材１２０内に供給された液体ＥＳをフィルム外装材１２０の底部側から開口部側へ向けてシート積層体１２０内を上昇させて、液体ＥＳをシート積層体１１０内に浸み込ませる。そして、液体浸み込み工程の初回では、一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０）により挟む領域は、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの一部のみである。
【００７５】
このように、液体浸み込み工程の初回では、電気導電性を有する液体ＥＳをフィルム外装材１２０内に開口部（液体供給口１２３）から供給した後に、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの一部のみを外側から一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０）で挟み、フィルム外装材１２０内に供給された電気導電性を有する液体ＥＳをフィルム外装材１２０の底部側から液体供給口１２３側へ向けてシート積層体１１０内を上昇させて、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０に浸み込ませる。このとき、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの一部のみを一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０）で挟むことで、電気導電性を有する液体ＥＳの電池要素１１０への浸み込み方向を制御することができる。これにより、フィルム外装材１２０内に供給された液体ＥＳをフィルム外装材１２０の底部側から液体供給口１２３側へ向けてシート積層体１１０内を上昇させている。これにより、シート積層体１１０のうち、電気導電性を有する液体が浸み込んだ領域（浸み込み領域ＳＹ）が、電気導電性を有する液体が浸み込んでいない領域（非浸み込み領域ＳＮ）を囲い込むことを防止できる。この結果、シート積層体１１０内のシート（例えば、イオン透過膜１１５）のシワの発生を抑止できる。そして、シート積層体１１０内のシートのシワが発生しないため、シートのシワ部分に気泡が発生することも防止できる。以上により、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法によれば、シート積層体内のシートのシワの発生および気泡の残存を抑止することができる。
【００７６】
また、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法において、シート積層体１１０は、液体を浸み込ませることが可能なシートである第１のシートと、第１のシートと比較して液体を浸み込みに時間がかかるシート又は液体を浸み込ませることが不可能なシートである第２のシートが交互に積層されている。このように、種類が異なるシートが交互に積層してシート積層体を構成する場合であっても、上記効果と同様の効果を奏する。
【００７７】
また、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法において、第１のシート（液体を浸み込ませることが可能なシート）はイオン透過膜１１５であり、第２のシート（第１のシートと比較して液体を浸み込みに時間がかかるシート又は液体を浸み込ませることが不可能なシート）は正極（正極電極１１３）または負極（負極電極１１４）である。このように、イオン透過膜１１５と、正極（正極電極１１３）または負極（負極電極１１４）とによりシート積層体を構成する場合であっても、上記効果と同様の効果を奏する。  また、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法において、液体浸み込み工程の初回では、一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０）は、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂのうち、フィルム外装材１２０の底部から中央部へ向けて徐々に幅が狭くなる領域を挟むように形成されている。
【００７８】
このような形状に形成された一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０）を用いて、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの一部のみを外側から挟むことにより、フィルム外装材１２０内に供給された電気導電性を有する液体ＥＳをフィルム外装材１２０の底部側から液体供給口１２３側へ向けてシート積層体１０内をより効率よく上昇させている。これにより、シート積層体１１０のうち、電気導電性を有する液体が浸み込んだ領域（浸み込み領域ＳＹ）が、電気導電性を有する液体が浸み込んでいない領域（非浸み込み領域ＳＮ）を囲い込むことを効率よく防止できる。この結果、シート積層体１１０内のシート（例えば、イオン透過膜１１５）のシワの発生を効率よく抑止できる。そして、シート積層体１１０内のシートのシワが発生しないため、シートのシワ部分に気泡が発生することも防止できる。以上により、本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法によれば、シート積層体内のシートのシワの発生および気泡の残存を抑止することができる。
【００７９】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法において、さらに、液体浸み込み工程の最終回では、一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０と第２の押さえ板２４０）は、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの全体領域を挟むように形成されている。
【００８０】
このように、液体浸み込み工程の最終回では、一対の押さえ板（第１の押さえ板２３０と第２の押さえ板２４０）を用いて、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの全体領域を挟み、フィルム外装材１２０内に供給された電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０全体に広げている。この結果、ムラを低減しつつ、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０内に浸み込ませることができる。
【００８１】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法において、液体浸み込み工程の初回から最終回へ向けて、押さえ板により挟む領域は、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの中央部から周辺部へ向けて広がる。
【００８２】
上記説明では、液体浸み込み工程は、初回と最終回のみの２回の処理で構成されると説明した。しかしながら、液体浸み込み工程は、２回に限らず、３回以上であってもよい。この際、液体浸み込み工程の初回から最終回へ向けて、押さえ板により挟む領域を、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂの中央部から周辺部へ向けて広がるように形成する。これにより、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０の中央部から周辺部へ徐々に浸み込ませることができる。この結果、ムラを低減しつつ、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０内に浸み込ませることができる。
【００８３】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造方法において、液体浸み込み工程では、最終回に近付く程、一対の押さえ板の間の距離を狭くする。これにより、最終的な電気導電性を有する液体ＥＳ液面の高さを簡単に調整できる。
【００８４】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造装置は、フィルム外装材保持部２２０と、液体供給ノズルと、複数に分割された押さえ板（例えば、第１の押さえ板２３０と第２の押さえ板２４０）と、複数の駆動部（例えば、第１の駆動部２５０と第２の駆動部２６０）とを有する。フィルム外装材保持部２２０は、電気導電性を有する液体ＥＳを供給するための液体供給口１２３を有する袋体状のフィルム外装材１２０を、液体供給口１２３が鉛直方向上方に向くように保持する。液体供給ノズル３００は、液体供給口１２３から液体ＥＳを供給することが出来る。複数に分割された押さえ板は、フィルム外装材保持部２２０に保持されたフィルム外装材１２０のうちで互いに対向する一対の主面１２０ａ、１２０ｂを外側から押さえる。複数の駆動部は、複数に分割された押え板を駆動する。  このように、フィルム外装材１２０の一対の主面１２０ａ、１２０ｂを外側から押さえる複数の押さえ板（例えば、第１の押さえ板２３０第２の押さえ板２４０）を備えているので、これらの押さえ板を使い分けることで、電気導電性を有する液体ＥＳのシート積層体１１０への浸み込みを簡単に制御できる。これにより、シート積層体１１０のうち、電気導電性を有する液体が浸み込んだ領域（浸み込み領域ＳＹ）が、電気導電性を有する液体が浸み込んでいない領域（非浸み込み領域ＳＮ）を囲い込むことを効率よく防止できる。この結果、シート積層体１１０内のシートのシワの発生を効率よく抑止できる。そして、シート積層体１１０内のシートのシワが発生しないため、シートのシワ部分に気泡が発生することも防止できる。
【００８５】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材の製造装置２００は、液体供給ノズル３００から液体ＥＳを供給するに従い、駆動する押え板（例えば、第１の駆動部２５０、第１の駆動部２５０）の数が増えるように複数の駆動部（例えば、第１の駆動部２５０、第２の駆動部２６０）を動かす。
【００８６】
これにより、押さえ板により挟む領域が、液体供給ノズル３００から液体ＥＳを供給するに従って拡大する。したがって、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０のへ徐々に浸み込ませることができる。この結果、ムラを低減しつつ、電気導電性を有する液体ＥＳをシート積層体１１０内に浸み込ませることができる。
【００８７】
本発明の実施の形態におけるシート積層体収容材２００は、液体供給ノズル３００から液体ＥＳを供給するに従い、押え板の駆動量が増えるように複数の駆動部を動かす。
【００８８】
これにより、一対の押さえ板の間の距離が、液体供給ノズル３００から液体ＥＳを供給するに従って、徐々に狭くすることができる。これにより、最終的な電気導電性を有する液体ＥＳ液面の高さを簡単に調整できる。
【００８９】
なお、上記実施の形態の説明では、シート積層体１１０は、液体を浸み込ませることが可能なシートである第１のシート（例えば、イオン透過膜１１５）と、第１のシートと比較して液体を浸み込みに時間がかかるシート又は液体を浸み込ませることが不可能なシートである第２のシート（例えば、正極電極１１３、負極電極１１４）とを、交互に積層して構成されることを説明した。一方、これに限らず、液体を浸み込ませることが可能なシート（例えば、イオン透過膜１１５）のみで積層して、シート積層体を構成してもよい。この場合であっても、上記実施の形態の説明と同様に、シート積層体内のシートのシワの発生および気泡の残存を抑止することができる。  以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００９０】
１００    シート積層体収容材
１１０    シート積層体
１１１    正極端子
１１２    負極端子
１１３    正極電極
１１４    負極電極
１１５    イオン透過膜
１２０    フィルム外装材
１２１    フィルム
１２２    フィルム
１２３    液体供給口
２００    シート積層体収容材の製造装置
２１０    土台部
２２０    フィルム外装材保持部
２３０    第１の押さえ板
２４０    第２の押さえ板
２５０    第１の駆動部
２６０    第２の駆動部
３００    液体供給ノズル
５００    シート積層体収容材
５１０    シート積層体
５１１    正極端子
５１２    負極端子
５２０    フィルム外装材
５２１    フィルム
５２２    フィルム
５２３    液体供給口
６００    液体供給ノズル
７００ａ    押さえ板
７００ｂ    押さえ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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