(57)【要約】【課題】インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを提供すること。【解決手段】本発明の検査用メディアは、基材と、インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するインク受容層とを備えることを特徴とする。また、前記インク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．２ｇ以上であり、前記基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．１ｇ以下であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するインク受容層とを備えることを特徴とする検査用メディア。
【請求項２】
前記インク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．２ｇ以上であり、
前記基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．１ｇ以下である請求項１に記載の検査用メディア。
【請求項３】
前記インク受容層は、着色剤を含む材料で構成されたものである請求項１または２に記載の検査用メディア。
【請求項４】
前記インク受容層は、ポリビニルブチラールを含むものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【請求項５】
前記ポリビニルブチラールは、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１０質量％以上４０質量％以下のものである請求項４に記載の検査用メディア。
【請求項６】
インク受容層は、アニオン系アクリルシリコーンを含む材料で構成されたものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【請求項７】
前記インク受容層の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【請求項８】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドよりなる群から選択される材料を含むものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【請求項９】
前記インクは、沸点が１００℃以上の有機溶剤を含むものである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【請求項１０】
前記インクは、非プロトン性の芳香族化合物を液体成分として含むものである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【請求項１１】
前記インクは着色剤を含まないものである請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の検査用メディア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査用メディアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、着色剤を含むインクによる記録媒体（メディア）への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成を好適に行うことができる点等で優れている。
インクジェット法に適用される液滴吐出装置は、予め、印加電圧の波形調整等のインクの吐出に適した調整が施されて用いられる。このような調整は、一般に、液滴吐出装置に適用されるべきインクの液滴吐出を行い、検査用メディア（検査用ワーク）に吐出されたインクの径からインクの液滴量を求め、インクの検査用メディア（検査用ワーク）への着弾位置から着弾位置精度を求めたうえで行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、インクジェット法に適用されるインクが、着色剤を含まないものや、着色剤の含有率が低いものである場合には、上記のようにして、液滴量、着弾位置等を求めるのが困難である場合がある。
また、インクジェット法に適用される液滴吐出装置では、ノズル近傍にインクの固形分が付着すること等により、経時的に吐出量や液滴の飛行速度等が変化したり、着弾位置精度が低下したりする等の問題がある。このような問題を解消する目的で、定期的にノズルの洗浄を行い、その後、必要に応じて、上述したような液滴量や着弾位置等の測定を行うが、このような場合においても、インクジェット法に適用されるインクが、着色剤を含まないものや、着色剤の含有率が低いものである場合には、上記と同様の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の検査用メディアは、基材と、
インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するインク受容層とを備えることを特徴とする。
これにより、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の高精度な測定に用いることのできる検査用メディアを提供することができる。
【０００７】
本発明の検査用メディアでは、前記インク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．２ｇ以上であり、
前記基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量が０．１ｇ以下であることが好ましい。
これにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位を、選択的に、かつ、より効率よく膨潤させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【０００８】
本発明の検査用メディアでは、前記インク受容層は、着色剤を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【０００９】
本発明の検査用メディアでは、前記インク受容層は、ポリビニルブチラールを含むものであることが好ましい。
これにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１０】
本発明の検査用メディアでは、前記ポリビニルブチラールは、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１０質量％以上４０質量％以下のものであることが好ましい。
これにより、インク受容層とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディアに付与されたインクが、インク受容層のうちインクが付与された部位に選択的に、短時間に吸収されることでより好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１１】
本発明の検査用メディアでは、インク受容層は、アニオン系アクリルシリコーンを含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、検査用メディアに付与されたインクが過度に濡れ広がることがより効果的に防止され、インク受容層のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１２】
本発明の検査用メディアでは、前記インク受容層の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
これにより、検査用メディアに付与されたインクをインク受容層が確実に吸収することができるとともに、インク受容層のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができるため、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。また、インクジェットのノズルから吐出される液滴量について、より広い範囲で好適に対応することができる。
【００１３】
本発明の検査用メディアでは、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドよりなる群から選択される材料を含むものであることが好ましい。
これにより、インク受容層のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１４】
本発明の検査用メディアでは、前記インクは、沸点が１００℃以上の有機溶剤を含むものであることが好ましい。
これにより、検査用メディアに付与されたインクが、インク受容層のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１５】
本発明の検査用メディアでは、前記インクは、非プロトン性の芳香族化合物を液体成分として含むものであることが好ましい。
これにより、インク受容層とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディアに付与されたインクが、インク受容層のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００１６】
本発明の検査用メディアでは、前記インクは着色剤を含まないものであることが好ましい。
従来においては、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置精度の測定は、着色剤を含むインクについて行われており、これを、着色剤を含まないインクに適用した場合には、十分な精度で液滴の液滴量、位置を求めることはできなかった。これに対し、本発明では、着色剤を含むインクはもちろん、着色剤を含まないインクであっても、優れた精度で液滴の液滴量、位置等を求めることができる。すなわち、検査用メディアが着色剤を含まないインクに適用されるものである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の検査用メディアの好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す検査用メディアが、インクを吸収した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】インクを吸収した状態の実施例１の検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察により得られた写真である。
【図４】インクを吸収した状態の比較例２の検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察により得られた写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付する図面を参照しつつ詳細に説明する。
《検査用メディア》
図１は、本発明の検査用メディアの好適な実施形態を模式的に示す断面図、図２は、図１に示す検査用メディアがインクを吸収した状態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、検査用メディア１０は、基材１と、インクを吸収する機能を有するインク受容層２とを備えている。
【００１９】
［基材］
基材１は、インク受容層２を保持する機能を有するものである。
基材１は、インク受容層２を保持する機能を有するものであれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、１ｇ当たりのインクの吸収量（検査用メディア１０に付与されるインクの吸収量）（インクの吸収率）が、０．１ｇ以下のものであるのが好ましく、０．０１ｇ以下のものであるのがより好ましい。このように、基材１についてのインクの吸収率が十分に小さいものであると、基材１についてのインクの吸収率と、インク受容層２についてのインクの吸収率との差を十分に大きいものとすることができ、インク受容層２のうちインクを吸収した部位を、選択的に、かつ、より効率よく膨潤させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
なお、基材のインクの吸収率は、以下のようにして求めることができる。すなわち、対象となる部材の欠片（シート）２０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍを、液温２５℃に調整された十分な量のインク中に浸漬し、１時間静置した場合における当該部材の重量の増加量からインクの吸収率を求めることができる。
【００２０】
基材１の構成材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種金属材料、各種セラミックス材料、半導体材料、各種ガラス、各種繊維材料、紙等が挙げられるが、基材１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドよりなる群から選択される材料を含むものであるのが好ましい。これにより、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。特に、基材１中における、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、および、ポリフェニレンサルファイドの含有率の和が８０質量％以上である場合に、上記のような効果がより顕著に発揮される。
【００２１】
基材１がポリエチレンテレフタレートを含むものである場合、基材１中におけるポリエチレンテレフタレートの含有率は、５０質量％以上であるのが好ましく、８０質量％以上であるのがより好ましい。これにより、耐熱性、平坦性、柔軟性、引っ張り強度を特に優れたものとすることができる。
基材１は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、互いに組成の異なる複数の部位を有していてもよい。例えば、基材１は、厚さ方向に組成の異なる複数の層が積層された積層体であってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する部位を有する傾斜材料で構成されたものであってもよい。
【００２２】
また、基材１は、上記以外の材料（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、カーボン、チタニア、アルミナ微粒子、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。基材１がその他の成分を含むものである場合、基材１中におけるその他の成分の含有率は、２０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。
【００２３】
基材１は、いかなる形状はいかなるものであってもよいが、シート状を成すものであるのが好ましい。これにより、各種インクジェット装置（液滴吐出装置）に好適に適用することができる。
また、基材１の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、検査用メディア１０の形状の安定性を特に優れたものとすることができ、検査用メディアの取り扱い性（取扱いのし易さ）を特に優れたものとすることができる。
【００２４】
［インク受容層］
インク受容層２は、インクを吸収する機能を有するものである。そして、インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するものである（図２参照）。このように、インクを吸収した部位が、選択的に三次元的に形状が変化するものであることにより、インクを吸収した部位（位置情報）や、吸収したインクの体積（液滴の体積）を、容易かつ精確に求めることができる。また、液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）を高い感度で容易に検出することができる。特に、従来では液滴の着弾位置や液滴の体積、サテライトの検出が困難であった着色剤を含まないインク（実質的に無色のインク。例えば、波長５００ｎｍの可視光線の透過率が９０％以上のもの）を適用した場合であっても、液滴の着弾位置、液滴の体積（液滴量）等を精確に求めることができる。
【００２５】
インク受容層２は、１ｇ当たりのインクの吸収量（検査用メディア１０に付与されるインクの吸収量）（インクの吸収率）が、０．２ｇ以上のものであるのが好ましく、０．５ｇ以上のものであるのがより好ましい。このように、インク受容層２についてのインクの吸収率が十分に大きいものであると、基材１についてのインクの吸収率と、インク受容層２についてのインクの吸収率との差を十分に大きいものとすることができ、インク受容層２のうちインクを吸収した部位を、選択的に、かつ、より効率よく膨潤させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００２６】
なお、インク受容層の吸収率は、以下のようにして求めることができる。すなわち、対象となる部材のシート（１００μｍ厚み）を４５度の傾斜をつけて配置し、液温２５℃に調整された十分な量のインクを非常にゆっくりと滴下しながら観察を行い、膨潤しきれずに飽和したインクが重力に従って移動し始める時点のインク重量Ｗｉと面積あたりのインク接触面積に含まれる受容層の重量Ｗｓとの比率Ｗｉ／Ｗｓからインクの吸収率を求める。
【００２７】
インク受容層２は、インクを吸収することにより膨潤し、厚さ方向に隆起するものであれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、アクリル系樹脂（変性アクリル樹脂を含む）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリスチレンゴム、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、スチレンアリルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＡ）、および、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましく、ポリビニルブチラールを含むものであるのがより好ましい。これにより、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００２８】
また、基材１がポリエチレンテレフタレートを含むものである場合において、インク受容層２がポリビニルブチラールを含むものであると、上記のような効果がより顕著に発揮されるとともに、インク受容層２の基材１に対する密着性を特に優れたものとすることができ、高温環境下や、温度変化の大きい環境下で用いる場合であっても、より精確な検査を行うことができ、検査用メディア１０の信頼性を特に優れたものとすることができる。
ポリビニルブチラールは、ポリビニルアルコ−ルを部分的にブチルアルデヒドでアセタール化（ブチラール化）した構造を有するものである。ポリビニルブチラールは、さらに、酢酸等により水酸基がエステル化されたビニルアルコールを含有するものであってもよい。
【００２９】
インク受容層２がポリビニルブチラールを含むものである場合、当該ポリビニルブチラールは、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が、１０質量％以上４０質量％以下のものであるのが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下のものであるのがより好ましい。これにより、インク受容層２とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディア１０に付与されたインクが、インク受容層２のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００３０】
インク受容層２がポリビニルブチラールを含むものである場合、インク受容層２中におけるポリビニルブチラールの含有率は、４０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、６０質量％以上９８質量％以下であるのがより好ましい。これにより、インク受容層２のインク吸収量が特に大きいものとなり、より短時間で膨潤によるインク受容層２の形状変化が完了することで、インクが検査用メディア１０の上に着弾してからより短時間で観察を好適に行うことができる。また、徐々にインクがぬれ広がる前に検査用メディア１０がインクをより確実に吸収して形状変化を起こすために、ぬれ広がりによる誤差を低減しながら、小さな着弾径で高密度・高精度にインクの液滴を配置観察できる。
【００３１】
また、インク受容層２は、アニオン系アクリルシリコーンを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、検査用メディア１０に付与されたインクが過度に濡れ広がることがより効果的に防止され、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
アニオン系アクリルシリコーンとしては、例えば、ＡＱ７１３０（楠本化成社製）、ＡＱ９１４、ＡＳｉ−９１（ダイセルファインケム社製）、シーラスＰＣ−７５１（東亜合成社製）、ＦＢ（村山化学研究所社製）、ＮＥ−５００（信越シリコーン社製）等を用いることができる。
【００３２】
インク受容層２がアニオン系アクリルシリコーンを含むものである場合、インク受容層２中におけるアニオン系アクリルシリコーンの含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、２質量％以下であるのがより好ましい。これにより、検査用メディア１０に付与されたインクが過度に濡れ広がることがより効果的に防止され、かつ付与されたインクがより短時間にインク受容層２に吸収されることで、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができる。その結果、ぬれ広がりによる誤差がアニオン系アクリルシリコーンを含まない場合よりもさらに低減でき、より小さな着弾径で高密度・高精度にインクの液滴を配置観察できる。
【００３３】
また、インク受容層２は、着色剤を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がより容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。より具体的には、インク付与後の検査用メディア１０の観察において、インクを吸収した部位の周縁部（輪郭）と、他の部位とのコントラスト比を特に大きいものとすることができ、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００３４】
インク受容層２が着色剤を含むものである場合、インク受容層２中における着色剤の含有率は、インクの吸収を阻害しないように、１０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、基材１と裏面の界面反射光、インク受容層２と基材１の界面反射光、さらにはインク受容層２の内部反射光が着色剤の添加によって十分低下することで、インク受容層２の表面凹凸に応じて得られる表面反射光が相対的に強くなり、インクを吸収した部位の外周部（輪郭）で生じる表面反射光の急激な変化を高コントラストで明瞭に観察することができるようになる。
【００３５】
インク受容層２が着色剤を含む材料で構成されたものである場合、当該着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料等を用いることができるが、インク受容層２は着色剤として染料を含むものであるのが好ましい。これにより、再分散に手間を必要とする顔料に比べて、インク受容層２を簡便で短時間の混合により分子レベルで均質で高濃度に着色することができる。
【００３６】
インク受容層２の色調は、特に限定されないが、青色（青色の着色剤を含むもの）であるのが好ましい。これにより、インク受容層２のうちインクを吸収した部位の識別がさらに容易となり、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をさらに高精度に行うことができる。
インク受容層２は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、互いに組成の異なる複数の部位を有していてもよい。例えば、インク受容層２は、厚さ方向に組成の異なる複数の層が積層された積層体であってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する部位を有する傾斜材料で構成されたものであってもよい。また、例えば、インク受容層２がアニオン系アクリルシリコーンを含むものである場合、インク受容層２は、外表面側に、その他の部位よりもアニオン系アクリルシリコーンの含有率が高い領域を有するものであってもよい。これにより、検査用メディア１０に付与されたインクが過度に濡れ広がることがより効果的に防止され、かつ付与されたインクがより短時間にインク受容層２に吸収されることで、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができる。
【００３７】
インク受容層２の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、検査用メディア１０に付与されたインクをインク受容層２が確実に吸収することができるとともに、インク受容層２のうちインクが付与された部位をより好適に厚さ方向に隆起させることができるため、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。また、インクジェットのノズルから吐出される液滴量について、より広い範囲で好適に対応することができる。
【００３８】
また、インク受容層２は、上記以外の材料（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、ポリウレタン、ポリエポキシ、ポリアミン等が挙げられる。インク受容層２がその他の成分を含むものである場合、インク受容層２中におけるその他の成分の含有率は、４０質量％以下であるのが好ましく、２０質量％以下であるのがより好ましい。
【００３９】
本発明の検査用メディアは、上述したような、基材、インク受容層以外の部位を有するものであってもよい。例えば、基材とインク受容層との間に少なくとも１層の中間層を有していてもよい。このような中間層を有することにより、例えば、基材とインク受容層との密着性を特に優れたものとすることができる。また、本発明の検査用メディアは、インク受容層の外表面側（インク受容層の基材に対向する面とは反対の面側）に、少なくとも１層の被膜を有していてもよい。これにより、インク受容層２の反射率を高くして、ベースとなる光の量を多くすることができ、結果として、バックグラウンドの光量が高まることで暗い部分とのコントラストをより大きくすることができる。その結果、インクを吸収して形状が変化した部分のエッジをより明瞭に識別することができ、測定の精度をより高いものとすることができる。
【００４０】
［インク］
本発明の検査用メディアに付与されるインクは、沸点が１００℃以上の有機溶剤を含むものであるのが好ましく、沸点が２００℃以上の有機溶剤を含むものであるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による吐出後におけるインクの不本意な乾燥（液体成分の蒸発）をより効果的に防止することができ、検査用メディアに付与されたインクが、インク受容層のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
【００４１】
前記インクを構成する全液体成分中に占める前記有機溶剤の占める割合は、９５質量％以上であるのが好ましく、９９質量％以上であるのがより好ましく、９９．５質量％以上であるのがさらに好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
前記インクを構成する有機溶剤の具体例としては、ｎ−オクタン等の鎖状炭化水素；メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロヘキシルアミン等の脂環式化合物；１，４−ジオキサン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等の複素環式化合物；トルエン、エチルベンゼン、キシレン、スチレン、クロロベンゼン、ピリジン等の芳香族化合物；メチルｎ−プロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、エチルｎ−ブチルケトン（３−ヘプタノン）、２−ヘプタノン、メチルイソアミルケトン、４−メチル−３−ペンテン−２−オン（メシチルオキシド）、等のケトン類；ギ酸、酢酸等のカルボン酸類；ニトロメタン、ニトロエタン、２−ニトロプロパン、１−ニトロプロパン等のニトロ化合物；酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ノルマルプロピル、酪酸メチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル、酢酸ｎ−ブチル、イソ酪酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸メチル、酢酸１−メチルペンチル、酢酸２−メトキシエチル（エチレングリコールメチルエーテルアセテート）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、等のエステル化合物；２−メチル−２−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、２−メチル−１−ブタノール、１−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、２−メチル−１−ペンタノール、１−メトキシ−２−ブタノール、メチルイソブチルカルビノール（４−メチル−２−ペンタノール）、乳酸メチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、等のアルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、酢酸２−メトキシエチル（エチレングリコールメチルエーテルアセテート）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１−メトキシ−２−ブタノール、３−メトキシプロピルアミン、等のエーテル化合物；ジノルマルプロピルアミン、エチレンジアミン、３−メトキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、シクロヘキシルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、等のアミン類；ジエチルカーボネート（炭酸ジエチル）等の炭酸エステル類；ブチロニトリル等のニトリル類；フェノキシエチルアクリレートやヒドロキシブチルアクリレート、ＶＥＥＡ，エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ペンタメチルピペリジニルメタクリレート等のアクリル／メタクリル化合物等が挙げられる。
【００４２】
本発明の検査用メディアに付与されるインクは、非プロトン性の芳香族化合物（例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、スチレン、クロロベンゼン等）を液体成分（有機溶剤）として含むものであるのが好ましい。これにより、インク受容層とインクを構成する溶剤との親和性を特に優れたものとすることができ、検査用メディアに付与されたインクが、インク受容層のうちインクが付与された部位により好適に保持され、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置等の測定をより高精度に行うことができる。
非プロトン性の芳香族化合物としては、例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、スチレン、クロロベンゼン等が挙げられる。
【００４３】
本発明の検査用メディアに付与されるインクは、着色剤を含まないものであるのが好ましい。従来においては、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、位置精度の測定は、着色剤を含むインクについて行われており、これを、着色剤を含まないインクに適用した場合には、十分な精度で液滴の液滴量、位置を求めることはできなかった。これに対し、本発明では、着色剤を含むインクはもちろん、着色剤を含まないインクであっても、優れた精度で液滴の液滴量、位置等を求めることができる。すなわち、検査用メディアが着色剤を含まないインクに適用されるものである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００４４】
本発明の検査用メディアに付与されるインクは、いかなる用途のものであってもよく、一般消費者向けのものであってもよいが、工業用のものであるのが好ましい。工業用に適用されるインクジェット用のインクは、一般に、液滴の量の均一性、位置精度がより高いレベルで要求されるが、上述したように、本発明の検査用メディアを用いることにより、液滴の液滴量、位置等を高い精度で測定することができるため、工業用のインクが用いられる場合に、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、工業用のインクとしては、例えば、医療・バイオ系（例えば、培養液、蛍光等の試験液、造形液、反応液等）、メッキ、有機ＥＬ、接着剤、紫外線硬化剤、透明導電体等、着色剤を含まない、無色または光の透過率が高いインクが多く用いられているが、上述したように、本発明の検査用メディアでは、このようなインクを用いた場合であっても、液滴の液滴量、位置等を高い精度で測定することができる。
【００４５】
また、本発明の検査用メディアに付与されるインクが有機ＥＬ用のインクである場合、インクに含まれる材料が極めて純度の高い材料で構成されており色をつけることが出来ないうえ、１層の厚みを非常に薄く均一に形成する必要があるので、蛍光など材料にダメージを与える発光的な手段を用いることなく、極めて高精度にインクの液量を制御して配置することができる。
【００４６】
また、本発明において、インクは、インクジェット法により吐出されるものであればよい。液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、インクの変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記のものに限定されるものではない。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
［１］検査用メディアの製造
（実施例１）
まず、厚さ：１００μｍの表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のシート材（基材）を用意した。このシート材の表面粗さＲａは、０．２μｍであった。
【００４８】
次に、このシート材の一方の面に、インク受容層形成用組成物を付与した。インク受容層形成用組成物としては、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が８５質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１２質量％であるポリビニルブチラールと、テトラヒドロフランと、アニオン系アクリルシリコーンとしてのＡＱ７１３０（楠本化成社製）と、青色染料としてのＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５との混合物を用いた。
【００４９】
次に、インク受容層形成用組成物が均一に表面に付与されたシート材を、温度：６０℃に調整された恒温槽（第１の恒温槽）内に投入し、１５分間の熱処理（第１の熱処理）を行い、引き続き、温度：１２０℃に調整された恒温槽（第２の恒温槽）内に入れ替え、１５分間の第２の熱処理を行った。これにより、厚さ：１００μｍポリエチレンテレフタレート製の基材上に、厚さ：８０μｍのインク受容層が設けられた検査用メディアが得られた。
（実施例２〜１０）
シート材の種類、インク受容層形成用組成物の組成を変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして検査用メディアを製造した。
【００５０】
（比較例１）
前記実施例１で用いたのと同様のシート材を用意し、これをそのまま検査用メディアとして用いた。すなわち、本比較例では、インク受容層を形成せずに、シート材をそのまま検査用メディアとして用いた。
（比較例２）
シート材として、普通紙（セイコーエプソン社製、スーパーファイン専用光沢フィルムＭＪＡ３ＮＳＰ６）を用意し、これをそのまま検査用メディアとして用いた。
（比較例３）
インク受容層形成用組成物として、カルボキシメチルセルロースと、ヒドロキシエチルセルロースとの混合物を用いた以外は、前記実施例１と同様にして検査用メディアを製造した。
【００５１】
表１に前記各実施例および比較例の検査用メディアの構成をまとめて示す。なお、表中、ポリエチレンテレフタレートを「ＰＥＴ」、ポリブチレンテレフタレートを「ＰＢＴ」、ポリカーボネートを「ＰＣ」、ポリイミドを「ＰＩ」、ポリ塩化ビニルを「ＰＶＣ」、ポリアミドを「ＰＡ」、ポリオキシメチレンを「ＰＯＭ」、ポリフェニレンサルファイドを「ＰＰＳ」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が８５質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１２質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ１」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が８３質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１４質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ２」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が７８質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が１９質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ３」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が７５質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が２２質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ４」、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコールの含有率が６１質量％であり、酢酸でエステル化されたビニルアルコールの含有率が３質量％であり、エーテル化（アセタール化を含む）、エステル化されていない水酸基を有するビニルアルコールの含有率が３６質量％であるポリビニルブチラールを「ＰＶＢ５」、アニオン系アクリルシリコーンとしてのＡＱ７１３０（楠本化成社製）の固形分を「ＡＱ７１３０」、ポリエーテルイミドを「ＰＥＩ」、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体を「ＡＢＳ」、アクリロニトリル−スチレン共重合体を「ＡＳ」、メチルメタクリレート・スチレン共重合体を「ＭＳ」、ポリウレタンを「ＰＵ」、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体を「ＭＢＳ」、カルボキシメチルセルロースを「ＣＭＣ」、ヒドロキシエチルセルロースを「ＨＥＣ」、青色染料としてのＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５を「ＳＢ５」、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２７を「ＳＲ２７」、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３５を「ＳＢ３５」、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３を「ＳＫ３」で示した。また、前記各実施例の検査用メディアのインク受容層：１ｇ当たりの前記インクの吸収量は、いずれも、０．２ｇ以上であり、前記各実施例の検査用メディアの基材：１ｇ当たりの前記インクの吸収量は、いずれも、０．１ｇ以下であった。また、比較例３の検査用メディアのインク受容層：��ｇ当たりの前記インクの吸収量は、０．０１ｇ以下であった。なお、基材のインクの吸収量、インク受容層のインクの吸収量は、それぞれ、前述した方法を用いて求めた。
【００５２】
【表１】
2014113797.tif 000002
【００５３】
［２］インクの付与
インクジェット式の液滴吐出装置から、同一の条件で、有機ＥＬ用のインクを前記各実施例および比較例の検査用メディアに向けて吐出した。なお、有機ＥＬ用のインクとしては、ポリ（９，９’−ジオクチルフルオレン−ｃｏ−Ｎ−（４−ブチルフェニル）ジフェニルアミン）（Ｆ８−ＴＦＢ）：１質量部、ジベチルナフタレン：９９質量部からなるものを用いた。また、この有機ＥＬ用のインクは、実質的に無色のインクであり、波長５００ｎｍの可視光線の透過率が９５％以上のものであった。また、前記各実施例および比較例３については、インク受容層が設けられた面側にインクを吐出した。
【００５４】
［３］評価
［３．１］位置精度
上記のようにしてインクの液滴が付与された各検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：液滴の着弾位置を容易に検出することができ、液滴の着弾の位置精度の測定を
容易に行うことができた。
Ｂ：液滴の着弾位置の検出にやや難があるものの、液滴の着弾の位置精度の測定を
行うことができた。
Ｃ：液滴の着弾位置の検出が困難であり、液滴の着弾の位置精度の測定を適切に行
うことができなかった。
Ｄ：液滴の着弾位置の検出がきわめて困難であり、液滴の着弾の位置精度の測定を
行うことができなかった。
【００５５】
［３．２］液滴の着弾径（液滴量）
上記のようにしてインクの液滴が付与された各検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：液滴の周縁部を容易に識別することができ、液滴の着弾径（液滴量）の測定を
容易に行うことができた。
Ｂ：液滴の周縁部の識別にやや難があるものの、液滴の着弾径（液滴量）の測定を
行うことができた。
Ｃ：液滴の周縁部の識別が困難であり、液滴の着弾径（液滴量）の測定を適切に行
うことができなかった。
Ｄ：液滴の周縁部の識別がきわめて困難であり、液滴の着弾径（液滴量）の測定を
行うことができなかった。
【００５６】
［３．３］サテライト
上記のようにしてインクの液滴が付与された各検査用メディアについて、落射式の光学顕微鏡を用いた観察を行い、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）の位置とミストサイ
ズを容易に検出することができた。
Ｂ：液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）の有無を検出するこ
とができた。
Ｃ：液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）を検出することがで
きなかった。
これらの結果を表２にまとめて示す。また、実施例１、比較例２について、インクの液滴が付与された検査用メディアを落射式の光学顕微鏡で観察した際の写真を、それぞれ、図４、図５として示した。
【００５７】
【表２】
2014113797.tif 000003
【００５８】
表２から明らかなように、本発明では、インクジェット法により吐出された液滴の液滴量、着弾位置、液滴の吐出に伴い生じたミストによる汚れ（サテライト）を、いずれも、高い精度で検出、測定することができた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００５９】
１０…検査用メディア  １…基材  ２…インク受容層
【図１】
2014113797.tif 000004
【図２】
2014113797.tif 000005
【図３】
2014113797.tif 000006
【図４】
2014113797.tif 000007