(57)【要約】【課題】分散物を優れた分散性をもって分散することができる分散機を提供すること。【解決手段】本発明の分散機は、分散物を貯留する貯留槽と、貯留槽の底部に回転可能に配置された羽根車７０とを有し、羽根車７０は、全体形状が円盤状をなし、上面に放射状に設けられた複数の凸条７２を有する本体部７１と、凸条７２の延伸方向に沿って、所定間隔で凸条７２に配列された複数の突起７３とを有する。また、貯留槽は、外側貯留槽と、この外側貯留槽内に独立して回転可能に配置され、底部に羽根車７０が配置された内側貯留槽と、この内側貯留槽を、外側貯留槽に対して着脱可能に取り付ける着脱機構とを有するのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散物を貯留する貯留槽と、該貯留槽の底部に回転可能に配置された羽根車とを有し、
前記羽根車は、全体形状が円盤状をなし、上面に放射状に設けられた複数の凸条を有する本体部と、前記凸条の延伸方向に沿って、所定間隔で前記凸条に配列された複数の突起とを有することを特徴とする分散機。
【請求項２】
前記貯留槽は、外側貯留槽と、
該外側貯留槽内に独立して回転可能に配置され、底部に前記羽根車が配置された内側貯留槽と、
前記内側貯留槽を、前記外側貯留槽に対して着脱可能に取り付ける着脱機構とを有する請求項１に記載の分散機。
【請求項３】
前記内側貯留槽は、その壁面を貫通する複数の貫通孔を備える請求項２に記載の分散機。
【請求項４】
前記羽根車は、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載の分散機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体封止用や、プリプレグに用いられる樹脂組成物、塗料、印刷用インク、および、磁性塗料のような分散物では、それぞれ、その特性を向上させることを目的に、例えば、これらに含まれる構成材料同士、すなわち樹脂材料同士、樹脂材料と充填材との他、溶媒のような液性成分と充填材とが均一に分散・混合されていることが求められる。
【０００３】
現状、上記の分散物を分散するために用いられる分散機としては、例えば、ボールミル、遊星ボールミル、振動ボールミル、ビーズミル、アトライター、バスケットミル、ジェットミル、３本ローラーミル等が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、これらの分散機では、分散物中における各構成材料を分散させる際に、分散機が備える分散物を攪拌する攪拌槽において、分散物が局所的に攪拌されない領域、いわゆるデッド部が発生し、分散物の分散性が不均一化するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７５５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、分散物を優れた分散性をもって分散することができる分散機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（４）に記載の本発明により達成される。
（１）  分散物を貯留する貯留槽と、該貯留槽の底部に回転可能に配置された羽根車とを有し、
前記羽根車は、全体形状が円盤状をなし、上面に放射状に設けられた複数の凸条を有する本体部と、前記凸条の延伸方向に沿って、所定間隔で前記凸条に配列された複数の突起とを有することを特徴とする分散機。
【０００８】
（２）  前記貯留槽は、外側貯留槽と、
該外側貯留槽内に独立して回転可能に配置され、底部に前記羽根車が配置された内側貯留槽と、
前記内側貯留槽を、前記外側貯留槽に対して着脱可能に取り付ける着脱機構とを有する上記（１）に記載の分散機。
【０００９】
（３）  前記内側貯留槽は、その壁面を貫通する複数の貫通孔を備える上記（２）に記載の分散機。
【００１０】
（４）  前記羽根車は、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備える上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の分散機。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、羽根車が、全体形状が円盤状をなし、上面に放射状に設けられた複数の凸条を有する本体部と、この凸条の延伸方向に沿って、所定間隔で凸条に配列された複数の突起とを有することで、かかる羽根車を備える分散機は、分散物を優れた分散性をもって分散することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の分散機の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す分散機が備える羽根車の平面図である。
【図３】図１に示す分散機において羽根車の配置箇所を部分的に拡大した部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明の分散機の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の分散機の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の分散機の第４実施形態が備える羽根車の配置箇所を部分的に拡大した部分拡大縦断面図である。
【図７】本発明の分散機の第５実施形態が備える羽根車の配置箇所を部分的に拡大した部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の分散機を、添付図面に示す好適実施形態に基づいて、詳細に説明する。
本発明の分散機は、分散物を貯留する貯留槽と、該貯留槽の底部に回転可能に配置された羽根車とを有し、前記羽根車は、全体形状が円盤状をなし、上面に放射状に設けられた複数の凸条を有する本体部と、前記凸条の延伸方向に沿って、所定間隔で前記凸条に配列された複数の突起とを有することを特徴とする。
【００１４】
分散機をかかる構成とすることで、羽根車が回転する際、放射状に設けられた複数の凸部により、貯留槽中の分散物が渦巻状をなす曲線で流れる曲線流が形成されるとともに、この曲線流の中で突起の存在に起因する乱流が発生するため、曲線流の流れが複雑化する。これにより、曲線流は単調な渦巻状をなす形状から脱却し、その結果、分散物の内部における動きが複雑化するため、分散物が優れた分散性をもって分散・混合されることとなる。
【００１５】
さらに、本発明では、凸条の延伸方向に沿って複数の突起が所定間隔で配列され、これに起因して、広範囲にわたって曲線流が複雑化するため、分散物が局所的に攪拌されない領域、いわゆるデッド部の発生が的確に抑制または防止されることから、分散物がより優れた分散性をもって分散される。
【００１６】
なお、以下では、分散機で分散される分散物としては、例えば、半導体封止用や、プリプレグに用いられる樹脂組成物、塗料、印刷用インク、および、磁性塗料等が挙げられ、分散機は、例えば、分散物中に含まれる樹脂材料（樹脂成分）同士の分散、樹脂材料と充填材とのの分散他、分散媒のような液性成分と充填材との分散、溶媒のような液性成分への樹脂材料の溶解等に用いられる。すなわち、分散機は、粉体（固形成分）と液体（液性成分）との分散・混合（溶解を含む）、液体と液体との分散・混合、および粉体と粉体との分散・混合に用いられるが、以下では、分散物としての樹脂組成物に含まれる樹脂材料と充填材とを均一に分散・混合する場合を一例に説明する。
【００１７】
＜分散機＞
＜第１実施形態＞
まず、本発明の分散機の第１実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の分散機の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す分散機が備える羽根車の平面図、図３は、図１に示す分散機において羽根車の配置箇所を部分的に拡大した部分拡大縦断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１、３中の上側を「上」、下側を「下」、図２中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。
【００１９】
図１に示す分散機１００は、直方体形状をなす外箱１０と、分散物としての樹脂組成物を貯留する貯留槽３０と、樹脂組成物（分散物）を貯留槽３０に供給する分散物供給部２０と、樹脂材料と充填材とが分散された樹脂組成物を取り出す分散物取出部６０と、貯留槽３０の底部に回転可能に配置された羽根車７０と、羽根車７０を回転させる駆動部８０と、これら各部の作動を制御する制御部１５とを有している。
【００２０】
外箱１０は、本実施形態では、直方体形状をなしており、分散機１００の筐体をなす。
この外箱１０は、例えば、金属または合成樹脂で構成され、その上面において開口している。
【００２１】
また、外箱１０の底部には、その四隅に、それぞれ、外箱１０を床上に支えるための脚部１１が設けられている。なお、これらのうちの少なくとも１つが高さを可変し得るネジ脚で構成されており、ネジ脚が備えるネジを回転させることで外箱１０すなわち分散機１００が水平に保たれる。
【００２２】
貯留槽３０は、外箱１０の内部に配置されており、樹脂組成物を貯留し、この貯留槽３０の底部に配置された羽根車７０の回転により、貯留槽３０において、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料（樹脂成分）と充填材とが均一に分散される。
【００２３】
本実施形態では、この貯留槽３０は、外側に位置する外側貯留槽３１と、内側に位置する内側貯留槽３２とを備える２槽構成のものとなっている。
【００２４】
外側貯留槽３１と内側貯留槽３２とは、ともに、上面が開口した有底円筒状の形状をなしており、それぞれの軸線を鉛直方向に沿うようにして、外側貯留槽３１を外側、内側貯留槽３２を内側とした状態で同心的に配置されている。このような状態で、外側貯留槽３１は、外側貯留槽３１および外箱１０にそれぞれ設けられた支持柱３５および支持柱３７と、これら支持柱３５、３７が両端に接続された支持板３６とを介して、外箱１０の内壁に支持される。また、内側貯留槽３２は、後述する二重回転軸９０を介して、外側貯留槽３１の内側で、二重回転軸９０の軸周りに回転可能に支持される。
【００２５】
かかる構成の貯留槽３０において、外側貯留槽３１は、内部に樹脂組成物を貯める機能を発揮し、内側貯留槽３２は、樹脂成分と充填材との分散・混合に作用する機能を発揮する。
【００２６】
このような外側貯留槽３１には、その内側から外側への樹脂組成物の通過を許容する貫通孔が形成されておらず、内側貯留槽３２には、その周面および底面の壁面に、それぞれ、その内側から外側への樹脂組成物の通過を許容する複数の貫通孔３３が壁面を貫通するように形成されている。これにより、外側貯留槽３１には、その内部に樹脂組成物が貯留され、内側貯留槽３２では、その内側から外側、さらには外側から内側への樹脂組成物の通過が許容される。
【００２７】
また、内側貯留槽３２の底面には、貯留槽３０内において、樹脂組成物（分散物）に、渦巻状をなす曲線で流れる曲線流を生じさせるための羽根車７０が配置されており、本発明では、この羽根車７０の構成に特徴を有するが、羽根車７０の説明は後に行う。
【００２８】
さらに、外側貯留槽３１の底面の中心には、二重回転軸９０を挿通するための挿通孔３１０が設けられている。また、内側貯留槽３２の底面は、その中心部に外側（外箱１０側）に突出した突出部３２０を備える曲面をなしており、さらに、突出部３２０の中心には、二重回転軸９０を挿通するための挿通孔３２１が設けられている。
【００２９】
駆動部８０は、外側貯留槽３１の底面側の外部に配置され、羽根車７０および内側貯留槽３２を回転させる。
【００３０】
この駆動部８０は、羽根車７０および内側貯留槽３２の中心から軸線に沿ってその下方へ延設された二重回転軸９０と、この二重回転軸９０の下端に接続されかつ二重回転軸９０をその軸周りに回転させるモーター８１とを有し、モーター８１を回転させることにより、二重回転軸９０を介して、羽根車７０および内側貯留槽３２をそれぞれ独立して回転させる。
【００３１】
二重回転軸９０は、本実施形態では、二重回転軸９０は、中空の外側回転軸９１と、中実の内側回転軸９２とを有し、外側回転軸９１の内部に、この外側回転軸９１に対して独立して回転し得るように内側回転軸９２を挿通した構成をなしている。
【００３２】
外側回転軸９１は、その外周部の先端側において、外周方向に突出して設けられた連結板９３を備えている。この連結板９３は、外側回転軸９１を挿通孔３２１に挿通した状態で、突出部３２０が備える凹部３２２に収納されるようにして、突出部３２０に嵌合している。
【００３３】
なお、この連結板９３と、突出部３２０との嵌合は、連結板９３の上面に設けられた複数の突起９４を、突出部３２０に設けられた複数の嵌合孔３２３に挿入することで行われる。
【００３４】
また、外側回転軸９１は、その外周部の先端に形成されたネジ溝９５を備えており、このネジ溝９５に、平面視形状が例えば正六角形状をなすネジ孔９７を備える固定板９６を螺合することにより、内側貯留槽３２に外側回転軸９１が固定される。すなわち、内側貯留槽３２と外側回転軸９１とが一体化される。
【００３５】
なお、この固定板９６の上面は、固定板９６が凹部３２２内に収納されることで、内側貯留槽３２の底面の内側と、連続面（平坦面）を形成している。また、ネジ溝９５の螺合方向を、内側貯留槽３２の回転方向と反対方向にすることで、内側貯留槽３２の回転により、固定板９６が緩むことを的確に抑制または防止することができる。
【００３６】
さらに、内側回転軸９２は、その先端に形成されたネジ穴９８を備えており、このネジ穴９８に、止ネジ７５を、羽根車７０の中心に形成された挿通孔７６に挿通した状態で螺合することにより、羽根車７０に内側回転軸９２が固定される。すなわち、羽根車７０と内側回転軸９２とが連結される。
【００３７】
内側貯留槽３２および羽根車７０に対する二重回転軸９０の固定を、以上のような構成とすることで、外側回転軸９１を回転させることにより内側貯留槽３２を、外側貯留槽３１内で独立して回転させることができ、内側回転軸９２を回転させることで羽根車７０を、内側貯留槽３２の底面で独立して回転させることができる。
【００３８】
また、止ネジ７５を、ドライバー等を用いてネジ穴９８から取り外すことにより、内側回転軸９２から羽根車７０を離脱させることができ、さらに、固定板９６を、ソケットレンチまたはボックスレンチ等を用いてネジ溝９５から取り外すことにより、外側回転軸９１から内側貯留槽３２を離脱させること、換言すれば、内側貯留槽３２を、外側貯留槽３１に対して離脱させることができる。
【００３９】
したがって、本実施形態では、連結板９３、突出部３２０、固定板９６および外側回転軸９１により、内側貯留槽３２を、外側貯留槽３１に対して着脱可能に取り付ける着脱機構が構成される。
【００４０】
分散物供給部２０は、第１分散物供給部４０と第２分散物供給部５０とを有しており、これらのうちの少なくとも一方を介して、樹脂組成物を貯留槽３０内に供給する。
【００４１】
第１分散物供給部４０は、羽根車７０の回転により樹脂組成物に曲線流を生じさせる前、すなわち羽根車７０の回転より以前に、貯留槽３０に樹脂組成物（分散物）を供給する。
【００４２】
この第１分散物供給部４０は、外箱１０の上面で開口する外側貯留槽３１の開口部１２を塞ぐように設けられた蓋部４１を有している。この蓋部４１は、外箱１０の上面にヒンジ部を介して結合されており、これにより、開口部１２に開閉自在に設けられる。
【００４３】
この蓋部４１が開けられている際に、開口部１２を介して、貯留槽３０（外側貯留槽３１）の内部に、樹脂組成物が供給される。
【００４４】
また、開口部１２の縁部には環状をなすシール材１３が設けられており、このシール材１３の上面側が、蓋部４１を閉じた際に、蓋部４１の底面側に当接することで、外側貯留槽３１と蓋部４１とで密閉された密閉空間１４が形成される。このような密閉空間１４により、シール材１３が変形し蓋部４１底面側へ押圧することで、内部に収納される内側貯留槽３２や羽根車７０が回転したとしても、その密閉性が維持される。
【００４５】
第２分散物供給部５０は、羽根車７０の回転により樹脂組成物に曲線流を生じさせる前または曲線流が発生している際、すなわち羽根車７０を回転させる前または羽根車７０が回転している際に、貯留槽３０に樹脂組成物（分散物）を供給する。
【００４６】
この第２分散物供給部５０は、樹脂組成物を第２分散物供給部５０に供給する供給口５１と、開閉により樹脂組成物の供給を開始または停止する供給弁５２と、樹脂組成物を貯留槽３０に供給する供給管５３とを有している。
【００４７】
供給口５１は、外箱１０の上面に設けられ、この供給口５１にホースのような連結管が連結され、この連結管を介して、第２分散物供給部５０に樹脂組成物が供給される。
【００４８】
供給弁５２は、供給管５３の途中に設けられ、その開弁時には、第２分散物供給部５０からの貯留槽３０への樹脂組成物の供給が行われ、その閉弁時には、第２分散物供給部５０からの貯留槽３０への樹脂組成物の供給が停止する。
【００４９】
供給管５３は、その一端が供給口５１に、さらに他端が外側貯留槽３１の側面に連結されており、これにより、この供給管５３を介して、供給口５１に連結された連結管からの樹脂組成物を貯留槽３０に供給することができる。
【００５０】
また、第２分散物供給部５０をかかる構成のものとすることで、蓋部４１を閉じて羽根車７０を回転させた状態、すなわち樹脂組成物中に含まれる樹脂成分と充填材とを分散・混合させている途中であったとしても、樹脂組成物またはその構成材料の一部を貯留槽３０に容易に供給することができる。
【００５１】
分散物取出部６０は、貯留槽３０において、羽根車７０の回転による樹脂材料と充填材との分散が完了した樹脂組成物（分散物）を、貯留槽３０から取り出すものである。
【００５２】
この分散物取出部６０は、樹脂組成物を分散機１００の外部に取り出す取出口６１と、開閉により樹脂組成物の取り出しを開始または停止する取出弁６２と、樹脂組成物を貯留槽３０から取り出す取出管６３とを有している。
【００５３】
取出口６１は、外箱１０の側面の下部に設けられ、この取出口６１にホースのような連結管の一端が連結され、さらに連結管の他端に容器等が連結されており、この連結管を介して、樹脂組成物（分散物）が容器中に取り出（回収）される。
【００５４】
取出弁６２は、取出管６３の途中に設けられ、その開弁時には、貯留槽３０からの分散物取出部６０への樹脂組成物の取り出しが行われ、その閉弁時には、貯留槽３０からの分散物取出部６０への樹脂組成物の取り出しが停止する。
【００５５】
取出管６３は、その一端が取出口６１に、さらに他端が外側貯留槽３１の側面と底面とが直交する位置に連結されており、これにより、取出管６３と取出口６１とを介して、連結管に連結された容器等に樹脂組成物が取り出される。
【００５６】
また、取出管６３の他端が外側貯留槽３１の側面と底面とが直交する位置に連結された構成のものとすることで、外側貯留槽３１の底部に樹脂組成物を残存させることなく、樹脂組成物を貯留槽３０の外側に取り出すことができる。
【００５７】
制御部１５は、外箱１０の上部に設けられ、例えば、ＣＰＵやメモリー等が組み合わされることで構成され、貯留槽３０、分散物供給部２０、分散物取出部６０、羽根車７０および駆動部８０等の各部の作動、すなわち、分散機１００の各部の作動を制御する。これにより、分散すべき分散物（樹脂組成物）の貯留槽３０への供給、貯留槽３０における分散物の分散、および分散された分散物の貯留槽３０からの取り出しが実施される。
【００５８】
さて、前述のとおり、本発明では、内側貯留槽３２の底面に配置される羽根車７０の構成に特徴を有する。
【００５９】
すなわち、羽根車（分散機羽根）７０は、平面視形状が円盤状をなし、上面に放射状に設けられた複数の凸条７２を有する本体部７１と、この凸条７２の延伸方向に沿って、所定間隔で凸条７２に配列された複数の突起７３とを有することを特徴とする。
【００６０】
本体部７１は、平面視形状が円盤状をなしており、本実施形態では、その上面の中心から放射状に設けられた凸条（リブ）７２が４つ形成されている。本体部７１をこのような凸条７２を備える構成とすることで、羽根車７０の回転時に、貯留槽３０中の樹脂組成物に、渦巻状をなす曲線で流れる曲線流（渦巻流）を形成することができる。
【００６１】
また、突起７３は、平面視形状が円状、縦断面形状が半円状をなす形状をなしており、本実施形態では、１つの凸条７２に対応して、３つの突起７３がほぼ等間隔に、凸条７２の延伸方向に沿って形成されている。凸条７２にこのような突起７３が設けられていることに起因して、形成された曲線流の中で突起７３の存在に起因する乱流が発生する。そのため、曲線流の流れが複雑化することから、曲線流は単調な渦巻状をなす形状から脱却する。その結果、樹脂組成物の内部における動きが複雑化するため、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とを優れた分散性をもって分散させることができる。
【００６２】
さらに、凸条７２の延伸方向に沿って３つの突起７３が等間隔で配列され、これに起因して、広範囲にわたって曲線流が複雑化するため、樹脂組成物が局所的に攪拌されない領域、いわゆるデッド部の発生が的確に抑制または防止されることから、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とをより優れた分散性をもって分散させることができる。
【００６３】
突起７３の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、軟質のシリコンゴムや軟質合成樹脂等の軟質材料が挙げられる。これにより、形成された曲線流の中に乱流を確実に発生させることができる。
【００６４】
また、羽根車７０には、その本体部７１および凸条７２に、それぞれ、その上側から下側への樹脂組成物の通過を許容する複数の貫通孔７４がこれらを貫通するように形成されている。これにより、羽根車７０では、その上側から下側への樹脂組成物の通過が許容される。その結果、分散物取出部６０による、貯留槽３０からその外部への樹脂組成物の取り出しの際に、分散物取出部６０への樹脂組成物の供給をより円滑に行うことができる。
【００６５】
次に、上述した分散機１００を用いて、樹脂組成物に含まれる樹脂材料と、充填材とを分散・混合する方法を、以下で説明する。すなわち、分散機１００の動作について説明する。
【００６６】
＜１＞  まず、蓋部４１を開き、開口部１２を介して、貯留槽３０（外側貯留槽３１）の内部に、樹脂組成物を供給する。
【００６７】
すなわち、第１分散物供給部４０を介して、貯留槽３０の内部に、樹脂組成物を供給する。
【００６８】
樹脂組成物としては、特に限定されないが、半導体封止用の樹脂組成物である場合、例えば、硬化性樹脂材料、硬化剤、硬化促進剤、シランカップリング剤のような樹脂材料と、充填材とを含むものが挙げられる。
【００６９】
硬化性樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、オキセタン樹脂、フェノール樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）、ジアリルフタレート樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂（ポリイミド前駆体樹脂）、ビスマレイミド−トリアジン樹脂等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、マレイミド樹脂、ビスマレイミド−トリアジン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む熱硬化性樹脂材料を用いることが好ましい。特に、これらの中でも、硬化性と保存性、硬化物の耐熱性、耐湿性、耐薬品性に優れるという観点からエポキシ樹脂が好ましい。なお、これらの硬化性樹脂成分は１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００７０】
硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、フェノール類、アミン類、チオール類等が挙げられる。このような硬化剤は、硬化性樹脂材料の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、硬化性樹脂材料としてエポキシ樹脂を使用する場合には、エポキシ樹脂との良好な反応性、硬化時の低寸法変化および硬化後の適切な物性（例えば、耐熱性、耐湿性等）が得られる点で硬化剤としてフェノール類を用いることが好ましい。なお、このような硬化剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
【００７１】
フェノール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、ジアリルビスフェノールＡ、ビフェノール、ビスフェノールＦ、ジアリルビスフェノールＦ、トリスフェノール、テトラキスフェノール、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７２】
硬化促進剤としては、特に限定されないが、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７３】
シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシシランカップリング剤、芳香族含有アミノシランカップリング剤等が挙げられる。
【００７４】
また、充填材（無機充填材）としては、特に限定されないが、例えば、タルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラス等のケイ酸塩、酸化チタン、アルミナ、溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ、結晶シリカ等のシリカ粉末等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム等の硫酸塩または亜硫酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物等を挙げることができ、これらの充填材は、単独でも混合して使用してもよい。これらの中でも溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ、結晶シリカ等のシリカ粉末が好ましく、特に溶融球状シリカが好ましい。
【００７５】
充填材の形状は、特に限定されないが、真球状であることが好ましく、かつ粒度分布がブロードであることが好ましい。これにより、樹脂組成物の流動性を特に向上させることができ、樹脂組成物中において、充填材を樹脂材料により均一に分散させることができる。
【００７６】
なお、樹脂組成物には、上述した各成分の他に、さらに、可塑剤、安定剤、粘着付与剤、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤および顔料等が配合されていてもよい。
【００７７】
さらに、必要に応じて、樹脂組成物には、溶媒が添加されていてもよい。このとき用いられる溶媒としては、各成分に対して不活性なものであれば特に限定はないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）等のケトン類、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のセロソルブ類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ニ塩基酸エステル（ＤＢＥ）、３−エトキシプロピオン酸エチル（ＥＥＰ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７８】
また、樹脂組成物が、プリプレグに用いられるワニス（液状樹脂組成物）である場合、例えば、熱硬化性樹脂、無機充填材およびカップリング剤を含むものが挙げられる。
【００７９】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、未変性のレゾールフェノール樹脂、桐油、アマニ油、クルミ油等で変性した油変性レゾールフェノール樹脂等のレゾール型フェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ユリア（尿素）樹脂、メラミン樹脂等のトリアジン環を有する樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾオキサジン環を有する樹脂、シアネートエステル樹脂等が挙げられる。
【００８０】
なお、熱硬化性樹脂としてシアネート樹脂（特にノボラック型シアネート樹脂）を用いる場合、エポキシ樹脂（実質的にハロゲン原子を含まない）が含まれていることが好ましい。
【００８１】
エポキシ樹脂としては、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、アリールアルキレン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００８２】
また、熱硬化性樹脂としてシアネート樹脂（特にノボラック型シアネート樹脂）を用いる場合、フェノール樹脂が含まれていることが好ましい。
【００８３】
フェノール樹脂としては、例えばノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アリールアルキレン型フェノール樹脂等が挙げられる。これらの中でもアリールアルキレン型フェノール樹脂が好ましい。
【００８４】
無機充填材としては、例えばタルク、アルミナ、ガラス、シリカ、マイカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。これらの中でもシリカが好ましく、溶融シリカ（特に球状溶融シリカ）が低熱膨張性に優れる点で好ましい。
【００８５】
カップリング剤としては、特に限定されないが、エポキシシランカップリング剤、カチオニックシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤およびシリコーンオイル型カップリング剤の中から選ばれる１種以上のカップリング剤を使用することが好ましい。これにより、無機充填材の界面との濡れ性を高くすることができ、それによって耐熱性をより向上させることできる。
【００８６】
なお、樹脂組成物には、必要に応じて硬化促進剤が含まれても良い。硬化促進剤としては公知の物を用いることが出来る。例えばナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸スズ、オクチル酸コバルト、ビスアセチルアセトナートコバルト（II）、トリスアセチルアセトナートコバルト（III）等の有機金属塩、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン等の３級アミン類、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−エチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシイミダゾール等のイミダゾール類、フェノール、ビスフェノールＡ、ノニルフェノール等のフェノール化合物、酢酸、安息香酸、サリチル酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸等、またはこの混合物が挙げられる。
【００８７】
さらに、樹脂組成物では、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂を併用しても良い。
【００８８】
また、前記樹脂組成物には、必要に応じて、顔料、酸化防止剤等の上記成分以外の添加物を添加しても良い。
【００８９】
さらに、ワニスには、溶媒が添加されていてもよい。この溶媒としては前述したものと同様のものを用いることができる。
【００９０】
＜２＞  次に、蓋部４１を閉じ、この状態で、羽根車７０を回転させる。
すなわち、制御部１５は、駆動部８０の作動を制御することにより、内側回転軸９２を回転させ、この回転により、内側回転軸９２に連結する羽根車７０を貯留槽３０（内側貯留槽３２）の底面で回転させる。
【００９１】
この羽根車７０の回転において、本体部７１に突出する凸条７２が形成されていることに起因して、貯留槽３０中の樹脂組成物に、渦巻状をなす曲線で流れる曲線流（渦巻流）が形成される。
【００９２】
さらに、凸条７２に突起７３が設けられていることに起因して、形成された曲線流の中で突起７３の存在に起因する乱流が発生する。そのため、曲線流の流れが複雑化することから、曲線流は単調な渦巻状をなす形状から脱却する。その結果、樹脂組成物の内部における動きが複雑化するため、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とを優れた分散性をもって分散させることができる。
【００９３】
また、凸条７２の延伸方向に沿って３つの突起７３が等間隔で配列され、これに起因して、広範囲にわたって曲線流が複雑化するため、樹脂組成物が局所的に攪拌されない領域、いわゆるデッド部の発生が的確に抑制または防止されることから、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とをより優れた分散性をもって分散させることができる。
【００９４】
なお、この羽根車７０の回転の際には、第２分散物供給部５０を用いて、前記工程＜１＞で説明した樹脂組成物の一部、または樹脂組成物の構成材料の少なくとも１種を、貯留槽３０に供給するようにしてもよい。このように、樹脂組成物を分けて貯留槽３０に供給することで、比較的多量の樹脂組成物を羽根車７０で攪拌したとしても、脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とをより均一に分散させることができる。
【００９５】
さらに、羽根車７０の回転の際に、制御部１５は、駆動部８０の作動を制御することにより、外側回転軸９１を回転させ、この回転により、外側回転軸９１に連結する内側貯留槽３２を回転させるようにしてもよい。このように、羽根車７０ばかりでなく内側貯留槽３２を回転させることにより、曲線流の流れをより複雑化させることができるため、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とをより優れた分散性をもって分散させることができる。
【００９６】
なお、内側貯留槽３２を回転させる方向は、羽根車７０を回転させる方向と、同一方向および逆方向のいずれであってもよいが、逆方向であるのが好ましい。これにより、曲線流の流れをより確実に複雑化させることができる。
【００９７】
＜３＞  次に、樹脂組成物における分散が完了した後に、羽根車７０の回転を停止し、その後、分散物取出部６０を介して、この分散物取出部６０に連結された容器等に、分散された樹脂組成物を取り出す。
【００９８】
すなわち、まず、樹脂組成物における分散が完了した後に、制御部１５は、駆動部８０の作動を制御することにより、内側回転軸９２を停止させ、この停止により、内側回転軸９２に連結する羽根車７０を停止させる。
【００９９】
次いで、制御部１５は、分散物取出部６０の作動を制御することにより、取出弁６２を開き、これにより、取出管６３と取出口６１とを介して、連結管に連結された容器等に樹脂組成物が取り出される。
【０１００】
なお、本実施形態では、取出管６３の他端が外側貯留槽３１の側面と底面とが直交する位置に連結されているため、外側貯留槽３１の底部に樹脂組成物を残存させることなく、樹脂組成物を容器等に取り出すことができる。
【０１０１】
以上のような工程を経ることにより、樹脂材料と充填材とが均一に分散された樹脂組成物が得られる。
【０１０２】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の分散機の第２実施形態について説明する。
【０１０３】
図４は、本発明の分散機の第２実施形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図４中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１０４】
以下、図４に示す分散機１００について説明するが、図１に示す分散機１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１０５】
図４に示す分散機１００では、貯留槽３０の構成が異なり、２槽式ではなく、１槽式の貯留槽３０を備えること以外は、図１に示した分散機１００と同様である。
【０１０６】
すなわち、本実施形態では、貯留槽３０は、内側貯留槽３２の配置が省略され、外側貯留槽３１の１槽からなる１槽式のものであり、羽根車７０は、この外側貯留槽３１の底面に配置されている。
【０１０７】
このような構成の本実施形態の分散機１００も、前記第１実施形態の分散機１００と同様にして使用することができ、前記第１実施形態の分散機１００と同様の効果が得られる。
【０１０８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の分散機の第３実施形態について説明する。
【０１０９】
図５は、本発明の分散機の第３実施形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１１０】
以下、図５に示す分散機１００について説明するが、図１に示す分散機１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１１１】
図５に示す分散機１００では、貯留槽３０の配置方向が異なること以外は、図１に示した分散機１００と同様である。
【０１１２】
すなわち、本実施形態では、分散機１００が備える外箱１０内において、貯留槽３０は、その中心軸と鉛直方向とがなす角度が角度θとなるように、傾斜して配置されている。
【０１１３】
このように、貯留槽３０を傾斜して配置することで、貯留槽３０を水平方向に配置する場合と比較して、比較的少量の樹脂組成物を貯留槽３０に供給した場合においても、羽根車７０の回転により、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料と充填材とを均一に分散させることができる。さらに、図５に示すように、外箱１０を、上面と側面とを結ぶ傾斜面を備える構成のものとし、この傾斜面で開口するようにして、蓋部４１を設けることができるため、樹脂組成物の貯留槽３０への供給をより容易に行うことができる。
【０１１４】
このような構成の本実施形態の分散機１００も、前記第１実施形態の分散機１００と同様にして使用することができ、前記第１実施形態の分散機１００と同様の効果が得られる。
【０１１５】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の分散機の第４実施形態について説明する。
【０１１６】
図６は、本発明の分散機の第４実施形態が備える羽根車の配置箇所を部分的に拡大した部分拡大縦断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図６中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１１７】
以下、図６に示す分散機１００について説明するが、図１に示す分散機１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１１８】
図６に示す分散機１００では、羽根車７０が備える凸条７２に設けられた突起７３の表面形状が異なること以外は、図１に示した分散機１００と同様である。
【０１１９】
すなわち、本実施形態では、突起７３は、その表面が平滑面で構成されることなく、表面に複数の凹部（ティンプル）７７を備えている。
【０１２０】
このように、突起７３の表面に複数の凹部７７を備えることで、曲線流中に微細な乱流がさらに形成されるため、曲線流は、より一層複雑化することから、分散物をより優れた分散性をもって分散させることができる。
【０１２１】
このような構成の本実施形態の分散機１００も、前記第１実施形態の分散機１００と同様にして使用することができ、前記第１実施形態の分散機１００と同様の効果が得られる。
【０１２２】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の分散機の第５実施形態について説明する。
【０１２３】
図７は、本発明の分散機の第５実施形態が備える羽根車の配置箇所を部分的に拡大した部分拡大縦断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図７中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１２４】
以下、図７に示す分散機１００について説明するが、図１に示す分散機１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１２５】
図７に示す分散機１００では、羽根車７０が備える突起７３の凸条７２への配設方法が異なること以外は、図１に示した分散機１００と同様である。
すなわち、本実施形態では、突起７３は、凸条７２と一体的に設けられている。
【０１２６】
このように、突起７３を凸条７２と一体的に設けることで、羽根車７０回転により、樹脂組成物中に曲線流を発生させる際に、樹脂組成物との間に生じる抵抗により、凸条７２から突起７３が脱離してしまうのを的確に防止することができる。
【０１２７】
このような構成の本実施形態の分散機１００も、前記第１実施形態の分散機１００と同様にして使用することができ、前記第１実施形態の分散機１００と同様の効果が得られる。
【０１２８】
以上、本発明の分散機について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【０１２９】
例えば、本発明の分散機では、前記第１〜第５実施形態の任意の構成を組み合わせることもできる。
【０１３０】
また、本発明の分散機の各部の構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することもできる。
【０１３１】
また、前記実施形態では、凸条に配列された複数の突起が、それぞれ、等間隔で配列されている場合について説明したが、かかる場合に限定されず、羽根車の中心から外側に向かって突起同士の間隔が狭くなるように突起が配列されていてもよいし、広くなるように突起が配列されていてもよい。さらに、突起同士の間隔がランダムに突起が配列されていてもよい。
【０１３２】
なお、前記実施形態では、本発明の分散機を、樹脂材料と充填材との分散・混合に適用する場合について説明したが、上記の通り、本発明の分散機は、粉体（固形成分）と液体（液性成分）との分散・混合、液体と液体との分散・混合、および粉体と粉体との分散・混合に適用することができる。ただし、粉体と液体との分散・混合または液体と液体との分散・混合に適用することで、分散物取出部６０を用いた分散物（または混合物）の取り出しを容易に行うことができるという利点が得られる。
【符号の説明】
【０１３３】
１００      分散機
１０        外箱
１１        脚部
１２        開口部
１３        シール材
１４        密閉空間
１５        制御部
２０        分散物供給部
３０        貯留槽
３１        外側貯留槽
３２        内側貯留槽
３３        貫通孔
３５        支持柱
３６        支持板
３７        支持柱
４０        第１分散物供給部
４１        蓋部
５０        第２分散物供給部
５１        供給口
５２        供給弁
５３        供給管
６０        分散物取出部
６１        取出口
６２        取出弁
６３        取出管
７０        羽根車
７１        本体部
７２        凸条
７３        突起
７４        貫通孔
７５        止ネジ
７６        挿通孔
７７        凹部
８０        駆動部
８１        モーター
９０        二重回転軸
９１        外側回転軸
９２        内側回転軸
９３        連結板
９４        突起
９５        ネジ溝
９６        固定板
９７        ネジ孔
９８        ネジ穴
３１０      挿通孔
３２０      突出部
３２１      挿通孔
３２２      凹部
３２３      嵌合孔
【図１】
2014213245.tif 000003
【図２】
2014213245.tif 000004
【図３】
2014213245.tif 000005
【図４】
2014213245.tif 000006
【図５】
2014213245.tif 000007
【図６】
2014213245.tif 000008
【図７】
2014213245.tif 000009