(57)【要約】【課題】本発明は、中間立坑の内径に応じて調整が可能な通過部を施工することができる掘削機の通過部施工用型枠および掘削機の通過部施工方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】中間立坑Ａの土留壁部３に形成された第１の穴部４と連通される所定の開口部１０が形成された第１の継手部２と、第１の穴部４と対向する中間立坑Ａの土留壁部３の位置に形成された第２の穴部５と連通される所定の開口部１０が形成された第２の継手部６と、一方の端部が第１の継手部とスライド可能に係合され、他方の端部が第２の継手部６とスライド可能に係合され、第１の継手部２の開口部１０および第２の継手部６の開口部１０と連通状とされた所定の空間部が形成された掘削機通過部７とを備える【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部と連通される所定の開口部が形成された第１の継手部と、
前記第１の穴部と対向する前記中間立坑の土留壁部の位置に形成された第２の穴部と連通される所定の開口部が形成された第２の継手部と、
一方の端部が前記第１の継手部とスライド可能に係合され、他方の端部が前記第２の継手部とスライド可能に係合され、前記第１の継手部の開口部および前記第２の継手部の開口部と連通状とされた所定の空間部が形成された掘削機通過部とを備える
掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項２】
前記第１の継手部は、前記掘削機通過部と係合された端部の反対側に形成されたフランジ部を有する
請求項１に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項３】
前記第２の継手部は、前記掘削機通過部と係合された端部の反対側に形成されたフランジ部を有する
請求項１または請求項２に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項４】
前記掘削機通過部は、同掘削機通過部の前記一方の端部から前記他方の端部に向かう方向に分割可能な構成とされた
請求項１、請求項２または請求項３に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項５】
前記第１の継手部と前記掘削機通過部とを伸縮自在に連結する伸縮装置を備える
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項６】
前記第２の継手部と前記掘削機通過部とを伸縮自在に連結する伸縮装置を備える
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項７】
前記掘削機通過部は、同掘削機通過部の空間部と連通状とされた貫通部を有する
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項８】
前記掘削機通過部は、吊環部を有する
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の掘削機の通過部施工用型枠。
【請求項９】
掘削機通過部の一方の端部と係合した第１の継手部を、中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部の方向にスライドさせて、前記第１の継手部に設けられた開口部と前記第１の穴部とを連通状に配置せしめる工程と、
掘削機通過部の他方の端部と係合した第２の継手部を、前記第１の穴部と対向する前記中間立坑の土留壁部の位置に形成された第２の穴部の方向にスライドさせて、前記第２の継手部に設けられた開口部と前記第２の穴部とを連通状に配置せしめる工程と、
前記第１の継手部の開口部、前記第２の継手部の開口部、並びに、前記第１の継手部の開口部および前記第２の継手部の開口部と連通状に設けられた前記掘削機通過部の所定の空間部に、中込材を充填する工程とを備える
掘削機の通過部施工方法。
【請求項１０】
前記第１の継手部の、前記掘削機通過部と係合した端部の反対側に形成されたフランジ部を、前記中間立坑の土留壁部に取り付ける
請求項９に記載の掘削機の通過部施工方法。
【請求項１１】
前記第２の継手部の、前記掘削機通過部と係合した端部の反対側に形成されたフランジ部を、前記中間立坑の土留壁部に取り付ける
請求項９または請求項１０に記載の掘削機の通過部施工方法。
【請求項１２】
前記中間立坑の土留壁部に、前記第１の継手部が載置可能な第１の受台を配置する工程と、
該第１の受台に、前記第１の継手部のフランジ部を載置する工程を備える
請求項１０に記載の掘削機の通過部施工方法。
【請求項１３】
前記中間立坑の土留壁部に、前記第２の継手部が載置可能な第２の受台を配置する工程と、
該第２の受台に、前記第２の継手部のフランジ部を載置する工程を備える
請求項１１に記載の掘削機の通過部施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削機の通過部施工用型枠および掘削機の通過部施工方法に関する。詳しくは、中間立坑内に掘削機の通過部を施工するための型枠およびその型枠を用いた掘削機の通過部の施工方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
下水道等のために小口径管を地中に敷設するにあたり、発進立坑に元押装置を設置して到達立坑に向って掘削機で地中を掘削しながら推進する小口径推進工法がある。
【０００３】
この小口径推進工法では、近年の技術進化により長距離の推進が可能となり、発進立坑と到達立坑の間に中間人孔（例えば、マンホール等）を設けるために中間立坑を築造するケースが増えている。
【０００４】
このように中間立坑を設ける場合では、中間立坑内に掘削機が通過する時に、中間立坑内に地山水や地山の土砂が流入しないように、掘削機の通過部を施工する必要性がある。
【０００５】
ここで、この種の掘削機の通過部施工方法として、例えば特許文献１に記載されたものがある。具体的には、図１０（Ａ）に示すように、中間立坑１０１の前後土留壁部１０２に設けられた入口１０３および出口１０４に短筒体１０５を連通状に連結する。
更に、短筒体１０５の対向する開口端を鉄板１０６で閉塞した後に、短筒体１０５内にモルタルよりなる中詰め材１０７を充填する。
【０００６】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、短筒体１０５内に充填した中詰め材１０７が固化すると、鉄板１０６を取り外し、これらの短筒体１０５間に中間筒体１０８を溶接等によって連結固着する。このようにして形成された中間筒体１０８内にモルタルよりなる中詰め材１０７を充填する。これにより、筒体１０９内に中詰め材１０７で形成された掘削機の通過部を施工することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３２０８０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載された掘削機の通過部施工方法では、まず、短筒体に中詰め材を充填し、中詰め材が固化した後に、中間筒体を対向する短筒体間に介在させて中詰め材を充填する工程を経て通過部を施工するために、非常な手間と時間とを要することになる。
【０００９】
また、中間立坑では、その内径が推進工事の種類、あるいは状況に応じて異なるために、中間立坑内に作業者が入って内径に応じた掘削機の通過部の型枠を作成しなければならないのが現状である。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、中間立坑の内径に応じて調整が可能な通過部を施工することができる掘削機の通過部施工用型枠および掘削機の通過部施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る掘削機の通過部施工用型枠は、中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部と連通される所定の開口部が形成された第１の継手部と、前記第１の穴部と対向する前記中間立坑の土留壁部の位置に形成された第２の穴部と連通される所定の開口部が形成された第２の継手部と、一方の端部が前記第１の継手部とスライド可能に係合され、他方の端部が前記第２の継手部とスライド可能に係合され、前記第１の継手部の開口部および前記第２の継手部の開口部と同第１の継手部の開口部および前記第２の継手部の開口部と連通状とされた所定の空間部が形成された掘削機通過部とを備える。
【００１２】
ここで、掘削機通過部の一方の端部が第１の継手部とスライド可能に係合され、掘削機通過部の他方の端部が第２の継手部とスライド可能に係合されたことによって、第１の継手部および第２の継手部と掘削機通過部から構成される型枠全長の長さを調整することが可能となる。
【００１３】
また、第１の穴部と連通される所定の開口部が第１の継手部に形成され、第２の穴部と連通される所定の開口部が第２の継手部に形成され、更には、掘削機通過部に形成された所定の空間部が第１の継手部の開口部および第２の継手部の開口部と連通状とされたことによって、第１の穴部と所定の空間部と第２の穴部とを連通状に配置することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、第１の継手部が、掘削機通過部と係合された端部の反対側に形成されたフランジ部を有する場合には、フランジ部を中間立坑の内面に取り付けることで、第１の継手部を容易に所望の位置に配置することができる。
【００１５】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、第２の継手部が、掘削機通過部と係合された端部の反対側に形成されたフランジ部を有する場合には、フランジ部を中間立坑の内面に取り付けることで、第２の継手部を容易に所望の位置に配置することができる。
【００１６】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、掘削機通過部が、掘削機通過部の一方の端部から他方の端部に向かう方向に分割可能な構成とされた場合には、掘削機の通過部が施工された後に、掘削機通過部を取り外すことが可能となる。
【００１７】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、第１の継手部と、掘削機通過部とを伸縮自在に連結する伸縮装置を備える場合には、伸縮装置を利用することによって、第１の継手部を中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部の方向にスライドさせることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、第２の継手部と、掘削機通過部とを伸縮自在に連結する伸縮装置を備える場合には、伸縮装置を利用することによって、第２の継手部を中間立坑の土留壁部に形成された第２の穴部の方向にスライドさせることが可能となる。
【００１９】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、掘削機通過部が、掘削機通過部の空間部と連通状とされた貫通部を有する場合には、貫通部を利用することによって、掘削機通過部内への中込材の充填を行うことが可能となる。
【００２０】
また、本発明の掘削機の通過部施工用型枠において、掘削機通過部が、吊環部を有する
場合には、中間立坑内への掘削機通過部の配置、あるいは回収をクレーン等で行うことが可能となる。
【００２１】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る掘削機の通過部施工方法は、掘削機通過部の一方の端部と係合した第１の継手部を、中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部の方向にスライドさせて、前記第１の継手部に設けられた開口部と前記第１の穴部とを連通状に配置せしめる工程と、掘削機通過部の他方の端部と係合した第２の継手部を、前記第１の穴部と対向する前記中間立坑の土留壁部の位置に形成された第２の穴部の方向にスライドさせて、前記第２の継手部に設けられた開口部と前記第２の穴部とを連通状に配置せしめる工程と、前記第１の継手部の開口部、前記第２の継手部の開口部、並びに、前記第１の継手部の開口部および前記第２の継手部の開口部と連通状に設けられた前記掘削機通過部の所定の空間部に、中込材を充填する工程とを備える。
【００２２】
ここで、掘削機通過部の一方の端部と係合した第１の継手部を、中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部の方向にスライドさせて、第１の継手部に設けられた開口部と第１の穴部とを連通状に配置せしめることによって、中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部に、掘削機通過部を連通状に取り付けることができる。
【００２３】
また、掘削機通過部の他方の端部と係合した第２の継手部を、第１の穴部と対向する中間立坑の土留壁部の位置に形成された第２の穴部の方向にスライドさせて、第２の継手部に設けられた開口部と第２の穴部とを連通状に配置せしめることによって、中間立坑の土留壁部に形成された第２の穴部に、掘削機通過部を連通状に取り付けることができる。
【００２４】
更に、第１の継手部の開口部、第２の継手部の開口部、並びに、第１の継手部の開口部および第２の継手部の開口部と連通状に設けられた掘削機通過部の所定の空間部に、中込材を充填することによって、掘削機が中間立坑内を通過する通過部の施工が可能となる。
【００２５】
また、本発明の掘削機の通過部施工方法において、第１の継手部の、掘削機通過部と係合した端部の反対側に形成されたフランジ部を、中間立坑の土留壁部に取り付ける場合には、第１の継手部を容易に所望の位置に配置することができる。
【００２６】
また、本発明の掘削機の通過部施工方法において、第２の継手部の、掘削機通過部と係合した端部の反対側に形成されたフランジ部を、中間立坑の土留壁部に取り付ける場合には、第２の継手部を容易に所望の位置に配置することができる。
【００２７】
また、本発明の掘削機の通過部施工方法において、中間立坑の土留壁部に、第１の継手部が載置可能な第１の受台を配置する工程と、第１の受台に、第１の継手部のフランジ部を載置する工程を備える場合には、中間立坑の土留壁部に形成された第１の穴部に、第１の継手部の開口部の位置決めを行い易くなる。
【００２８】
また、本発明の掘削機の通過部施工方法において、中間立坑の土留壁部に、第２の継手部が載置可能な第２の受台を配置する工程と、第２の受台に、第２の継手部のフランジ部を載置する工程を備える場合には、中間立坑の土留壁部に形成された第２の穴部に、第２の継手部の開口部の位置決めを行い易くなる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の掘削機の通過部施工用型枠によれば、中間立坑の内径に応じて調整が可能となる。
また、本発明の掘削機の通過部施工方法によれば、中間立坑の内径に応じた掘削機が通過可能な通過部を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠の一例を説明するための模式図である。
【図２】本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠における第１の継手部および第２の継手部の一例を説明するための模式図である。
【図３】本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠における掘削機通過部の要部の切断端面を説明するための模式図である。
【図４】本発明を適用した掘削機の通過部施工方法における第１の受台および第２の受台の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第１の工程における第１の受台および第２の受台の配置状態を説明するための模式図（Ａ）および第１の穴部および第２の穴部の施工状態を説明するための模式図（Ｂ）である。
【図６】本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第２の工程における通過部施工用型枠の吊下げ状態を説明するための模式図（Ａ）および通過部施工用型枠の載置状態を説明するための模式図（Ｂ）である。
【図７】本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第３の工程を説明するための模式図である。
【図８】本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第４の工程における掘削機通過部の施工状態を説明するための模式図（Ａ）および掘削機通過部の解体状態を説明するための模式図（Ｂ）である。
【図９】本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第５の工程を説明するための模式図である。
【図１０】従来の掘削機の通過部施工方法の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明する。
【００３２】
図１は本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠の一例を説明するための模式図である。
また、図２（Ａ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠における第１の継手部および第２の継手部の一例を説明するための断面模式図、図２（Ｂ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠における第１の継手部および第２の継手部の一例を説明するための側面模式図である。
【００３３】
また、図３（Ａ）は図１Ａ−Ａ線における切断端面を説明するための模式図、図３（Ｂ）は図１Ｂ−Ｂ線における切断端面を説明するための模式図である。
【００３４】
先ず、中間立坑Ａには、掘削機（図示せず。）が通過するために土留壁部３に形成された第１の穴部４と第２の穴部５が対向して配置されている。
【００３５】
ここで、通過部施工用型枠１は、第１の穴部４に配置された第１の継手部２と、第２の穴部５に配置された第２の継手部６と、これらの第１の継手部２と第２の継手部６との間に配置された掘削機通過部７とから構成されている。
【００３６】
また、第１の継手部２は、第１の穴部４内に挿入可能な開口部１０が形成された筒体８と、この筒体８の掘削機通過部７とスライド可能に係合された端部の反対側の開口端に形成された四角形状のフランジ部９とから構成されている。
【００３７】
また、第２の継手部６は、第２の穴部５内に挿入可能な開口部１０が形成された筒体８と、この筒体８の掘削機通過部７とスライド可能に係合された端部の反対側の開口端に形成された四角形状のフランジ部９とから構成されている。
【００３８】
更に、第１の継手部２および第２の継手部６の筒体８の外周面には、２個の伸縮棒受け部１１が取り付けられている。
【００３９】
ここで、これらの伸縮棒受け部１１は、第１の継手部２および第２の継手部６の筒体８の中心軸線を挟んで互いに対向した位置に配置されている。
【００４０】
また、掘削機通過部７は、掘削機通過部７の一方の端部および他方の端部に、掘削機（図示せず。）が通過可能な空間部２６が形成された構成とされている。更に、掘削機通過部７の一方の端部から他方の端部までの長さが中間立坑Ａの内径よりも短く、かつ掘削機通過部７の空間部２６の内径が第１の継手部２および第２の継手部６の筒体８の外径よりも大とされている。
【００４１】
このような構成とされることで、掘削機通過部７の一方の端部の空間部２６内に第１の継手部２の筒体８がスライド可能な状態で挿入され、掘削機通過部７の他方の端部の空間部２６内に第２の継手部６の筒体がスライド可能な状態で挿入される。
【００４２】
ここで、掘削機通過部７の外周面は、その掘削機通過部７の一方の端部から他方の端部の方向に沿って４つの分割部（１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）から構成されている。
【００４３】
これらの分割部（１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）は、その長手方向の両側端に段部１３が形成され、互いの段部１３を重ね合せた状態でボルト等による締結部材２５で貫通し、締結結合された構成とされている（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００４４】
また、掘削機通過部７には、その内部の空間部２６と連通状とされた貫通部１４が突設され、この貫通部１４から掘削機通過部７内にモルタル等の中込材（図示せず。）が注入可能な構成とされている（図３（Ｂ）参照）。
【００４５】
また、掘削機通過部７の外周面には第１の継手部２および第２の継手部６の伸縮棒受け部１１と対向する位置に、伸縮装置１５が配置されている。この伸縮装置１５は、掘削機通過部７の外周面に固着された筒状のネジ棒螺着部１６にネジ棒部材１７が螺着され、このネジ棒部材１７の先端が伸縮棒受け部１１に当接可能な構成とされている（図１参照）。
【００４６】
ここで、ネジ棒部材１７を回転させて、ネジ棒部材１７の先端を移動させ、伸縮棒受け部１１に当接させることで、掘削機通過部７の両側より第１の継手部２および第２の継手部６がスライドし、通過部施工用型枠１の全長が調整可能な構成とされる。
【００４７】
また、掘削機通過部７の両側上端にはクレーン（図示せず。）等で吊り下げが可能なように吊環部１８が取り付けられている。
【００４８】
次に、図４は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法における第１の受台および第２の受台の一例を説明するための模式図である。
この第１の受台および第２の受台は、通過部施工用型枠の第１の継手部を第１の穴部に、第２の継手部を第２の穴部に取り付けるときの受台とされる。
【００４９】
ここで、第１の受台２０が、土留壁部３の第１の穴部（図示せず。）の下部に取り付けられ、第２の受台２０Ａが、土留壁部３の第２の穴部（図示せず。）の下部に取り付けられている。
【００５０】
更に、第１の受台２０および第２の受台２０Ａは、フランジ部（図示せず。）の下端長さを有すると共に、土留壁部３の内周面に接する奥側端２１は、土留壁部３の内周面に沿った形状とされている。
【００５１】
また、第１の受台２０および第２の受台２０Ａの両側端に沿ってガイドレール２３が直角状に立設されている。
【００５２】
また、第１の継手部２のフランジ部９を第１の受台２０上に載せ、第２の継手部６のフランジ部９を第２の受台２０Ａ上に載せた場合に、土留壁部３の第１の穴部４および第２の穴部５と第１の継手部２および第２の継手部６の開口部１０が同一軸線上となるように構成されている（図１参照）。
【００５３】
この第１の受台２０および第２の受台２０Ａは、土留壁部３の内周面に沿って奥側端２１を溶接等で固着し、第１の受台２０および第２の受台２０Ａの下側面に複数の支持用リブ２４を土留壁部３の内周面との間に配置することで水平に取り付け可能な構成とされている。
【００５４】
なお、本実施の形態では、第１の継手部が、掘削機通過部と係合された端部の反対側に形成されたフランジ部を有するものであるが、必ずしもフランジ部を有する必要性はない。
【００５５】
しかし、土留壁部に開口された第１の穴部に、第１の継手部を容易に配置することができるという点においてフランジ部を有することが望ましい。
【００５６】
また、本実施の形態では、第２の継手部が、掘削機通過部と係合された端部の反対側に形成されたフランジ部を有するものであるが、必ずしもフランジ部を有する必要性はない。
【００５７】
しかし、土留壁部に開口された第２の穴部に、第２の継手部を容易に配置することができるという点においてフランジ部を有することが望ましい。
【００５８】
また、本実施の形態では、掘削機通過部が、掘削機通過部の一方の端部から他方の端部に向かう方向に分割可能な構成とされるものであるが、必ずしも、分割可能な構成とする必要性はない。
【００５９】
しかし、中間立坑内に敷設管施工後に掘削機通過部を解体、撤収できるという点において分割可能な構成とすることが望ましい。
【００６０】
また、本実施の形態では、第１の継手部と掘削機通過部とを伸縮自在に連結する伸縮装置を備えるものであるが、例えば、第１の継手部を、第１の穴部の方向にスライドさせることが可能であれば必ずしも伸縮装置を備える必要性はない。
【００６１】
しかし、伸縮装置によって第１の継手部を、第１の穴部の方向にスライドさせて土留壁部に圧接するように取り付けることができるという点において伸縮装置を備えることが望ましい。
【００６２】
また、本実施の形態では、第２の継手部と掘削機通過部とを伸縮自在に連結する伸縮装置を備えるものであるが、例えば、第２の継手部を、第２の穴部の方向にスライドさせることが可能であれば必ずしも伸縮装置を備える必要性はない。
【００６３】
しかし、伸縮装置によって第２の継手部を、第２の穴部の方向にスライドさせて土留壁部に圧接するように取り付けることができるという点において伸縮装置を備えることが望ましい。
【００６４】
また、本実施の形態では、中込材を注入するために掘削機通過部に貫通部を有するものであるが、必ずしも貫通部を有する必要性はない。
【００６５】
例えば、第１の継手部および第２の継手部と土留壁部との間から中込材を注入するものであっても構わないが、中込材を掘削機通過部内に確実に充填できるという点において貫通部を有することが望ましい。
【００６６】
また、本実施の形態では、掘削機通過部に吊環部を有するものであるが、必ずしも吊環部を有する必要性はない。
【００６７】
しかし、クレーン等のフックで容易に吊下げることができるという点において吊環部を有することが望ましい。
【００６８】
以上の構成よりなる本発明の掘削機の通過部施工用型枠では前記図１〜図３に示すように、第１の継手部２の筒体８および第２の継手部６の筒体８を、掘削機通過部７の両側の空間部２６内に挿入することでスライド可能な状態で連結可能となる。
【００６９】
また、掘削機通過部７に取り付けられた伸縮装置１５のネジ棒螺着部１６に、貫通螺着されたネジ棒部材１７の先端を、第１の継手部２の筒体８および第２の継手部６の筒体８の伸縮棒受け部１１に当接させる。
【００７０】
この状態からネジ棒部材１７を回転させることで第１の継手部２の筒体８および第２の継手部６がスライドして中間立坑Ａの内径に応じての通過部施工用型枠１の長さ調整を行うことが可能となる。
【００７１】
更に、ネジ棒部材１７先端で第１の継手部２および第２の継手部６の伸縮棒受け部１１を押圧することで、第１の継手部２および第２の継手部６のフランジ部９の両側端を中間立坑Ａの土留壁部３に圧接させることが可能となる。これにより中間立坑Ａ内における通過部施工用型枠１の設置を容易に行うことが可能となる。
【００７２】
次に、本発明を適用した掘削機の通過部施工用型枠を用いての掘削機の通過部施工方法の一例を以下に詳述する。
図５（Ａ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第１の工程における第１の受台および第２の受台の配置状態を説明するための模式図、図５（Ｂ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第１の工程における第１の穴部および第２の穴部の施工状態を説明するための模式図である。
【００７３】
［第１の工程］
先ず、図５（Ａ）に示すように、中間立坑Ａの土留壁部３に掘削機Ｂの通過中心線を測量して第１の穴部４となる領域Ｇの下側端に第１の受台２０を取り付ける。また、第２の穴部５となる領域Ｈの下側端に第２の受台２０Ａを取り付け、この第１の受台２０と第２の受台２０Ａとの間の略中央位置に載置台Ｃを配置する。
【００７４】
次に、土留壁部３の第１の穴部となる領域Ｇおよび第２の穴部となる領域Ｈに、掘削機Ｂの通過中心線から前記図２における第１の継手部２および第２の継手部６の開口部１０の内径よりもやや大きめとなるようにマーキングをする。
【００７５】
更に、図５（Ｂ）に示すように、マーキングに沿って溶断で鏡切をして土留壁３に第１の穴部４および第２の穴部５を開口する。
【００７６】
図６（Ａ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第２の工程における通過部施工用型枠の吊下げ状態を説明するための模式図、図６（Ｂ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第２の工程における通過部施工用型枠の載置状態を説明するための模式図である。
【００７７】
［第２の工程］
先ず、通過部施工用型枠（図示せず。）を中間立坑Ａ内に入れる前の準備として、掘削機通過部７の両側内周面と第１の継手部２および第２の継手部６の筒体８の外周面に水と反応して膨張する滑材（図示せず。）を塗布する。
【００７８】
続いて、第１の継手部２を、第１の穴部４の方向にスライドさせて第１の継手部２の開口部１０端と、土留壁部３とのクリアランスが５ｃｍ程度となるように調整する。
【００７９】
更に、第２の継手部６を、第２の穴部５の方向にスライドさせて第２の継手部６の開口部１０端と、土留壁部３とのクリアランスが５ｃｍ程度となるように調整する。
【００８０】
次に、図６（Ａ）に示すように、クレーン等の起重機（図示せず。）を使用して掘削機通過部７の上端に配置された吊環部１８に、ワイヤーＤの先端に取り付けられたフック（図示せず。）を引っ掛けて通過部施工用型枠１を水平に吊上げる。
【００８１】
続いて、図６（Ｂ）に示すように、第１の継手部２のフランジ部９の下端を第１の受台２０上に、第２の継手部６のフランジ部９の下端を第２の受台２０Ａ上に、掘削機通過部７を載置台Ｃ上に載せる。
【００８２】
図７は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第３の工程を説明するための模式図である。
【００８３】
［第３の工程］
ここで、掘削機通過部７の両側外周面に配置された伸縮装置１５のネジ棒部材１７を回転させて第１の継手部２および第２の継手部６の伸縮棒受け部１１を押圧する。
【００８４】
これにより、第１の継手部２のフランジ部９が、第１の受台２０上を土留壁部３側へスライドしてフランジ部９の両側端が土留壁部３に押し当てられた状態となる。
また、第２の継手部６のフランジ部９が、第２の受台２０Ａ上を土留壁部３側へスライドしてフランジ部９の両側端が土留壁部３に押し当てられた状態となる。
【００８５】
このときに、第１の継手部２のフランジ部９の下端は、第１の受台２０面に圧接し、フランジ部９の両側端は、土留壁部３に圧接した状態で土留壁部３に溶接にて固着する。
また、第２の継手部６のフランジ部９の下端は第２の受台２０Ａ面に圧接し、フランジ部９の両側端は、土留壁部３に圧接した状態で土留壁部３に溶接にて固着する。
【００８６】
また、フランジ部９の上端と土留壁部３との開口部（図示せず。）は、開口部の形状に合わせて加工した鉄板を開口部に被せて溶接にて固着する。
【００８７】
これにより、中間立坑Ａの土留壁部３の第１の穴部４および第２の穴部５は通過部施工用型枠１にて連通状に連結された状態となる。
なお、多少の隙間は、シール材にて水密状にする。
【００８８】
このようにして、通過部施工用型枠１を中間立坑Ａ内に取り付けた後に、掘削機通過部７の貫通部１４から、生コンクリート、モルタル、あるいはソイルセメント等の掘削機Ｂの掘削能力を超えない強度の中込材Ｅを掘削機通過部７内に注入する。
【００８９】
図８（Ａ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第４の工程における掘削機通過部の施工状態を説明するための模式図、図８（Ｂ）は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第４の工程における掘削機通過部の解体状態を説明するための模式図である。
【００９０】
［第４の工程］
ここで、図８（Ａ）に示すように、通過部施工用型枠１内への中込材Ｅの中込作業が完了したら貫通部１４に蓋（図示せず。）をしてボルト等で密封をして中込材Ｅの養生（５〜２０時間）を行う。
【００９１】
このようにして中込材Ｅの養生を行い、中込材Ｅが固化して適当な強度が出たら、中間立坑Ａ直前で停止していた掘削機Ｂを再稼働させて通過部施工用型枠１内を通過し、到達立坑（図示せず。）まで通常の推進を行う。これに伴い、到達立坑（図示せず。）まで敷設管Ｆを敷設する。
【００９２】
この場合に、通過部施工用型枠１内の中込材Ｅ強度が地盤と同程度であれば支障なく推進することができる。
【００９３】
なお、中間立坑内への地下水流入を防止するために、中間立坑内を地下水位の高さまで川水等で満たして、中込材の養生を行うことでより丁寧な施工となる。
【００９４】
続いて、図８（Ｂ）に示すように、到達立坑（図示せず。）で掘削機の回収後、前記図１における伸縮部材１５のネジ棒部材１７を緩め、掘削機通過部７を構成する分割部（１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）を連結する締結部材２５を外して解体し中間立坑Ａ内から撤去する。
【００９５】
この場合、第１の継手部２および第２の継手部６は、第１の穴部４および第２の穴部５の坑口補強材として残置する。
【００９６】
図９は本発明を適用した掘削機の通過部施工方法の一例の第５の工程を説明するための模式図である。
【００９７】
［第５の工程］
ここで、第１の継手部２および第２の継手部６の筒体８内の中込材Ｅを残した状態で、第１の継手部２と第２の継手部６との間の中込材Ｅを撤去し、第１の継手部２および第２の継手部６側端部の中込材Ｅと敷設管Ｆの接する面からの漏水を止水材等で処置する。
【００９８】
最後に、敷設管Ｆに人孔に合せて切断開口し、マンホール（図示せず。）を接続して中間立坑Ａ内へ土砂を埋め戻すことで作業終了となる。
なお、撤去した掘削機通過部は清掃、整備後、新たな中間立坑で再使用する。また、第１の継手部および第２の継手部側端部の中込材は、投入から最低でも２０日以上の日数を経過しているので地下水および地山土砂流入を防止する強度は充分に有する。
【００９９】
なお、本実施の形態では、第１の継手部の開口部の反対側にフランジ部が形成された第１の継手部を、第１の継手部のフランジ部が中間立坑の土留壁部に接した状態で配置する工程を備えるものであるが、必ずしもこのような状態で配置する必要性はない。
【０１００】
しかし、第１の穴部に第１の継手部の開口部を直結することなく連通状に配置することができるという点において第１の継手部に形成されたフランジ部が土留壁部に接した状態で配置することが望ましい。
【０１０１】
また、本実施の形態では、第２の継手部の開口部の反対側にフランジ部が形成された第２の継手部を、第２の継手部のフランジ部が中間立坑の土留壁部に接した状態で配置する工程を備えるものであるが、必ずしもこのような状態で配置する必要性はない。
【０１０２】
しかし、第２の穴部に第２の継手部の開口部を直結することなく連通状に配置することができるという点において第２の継手部に形成されたフランジ部が中間立坑の土留壁部に接した状態で配置することが望ましい。
【０１０３】
また、本実施の形態では、中間立坑の土留壁部に、第１の継手部のフランジ部の下端が載置可能な第１の受台を配置するものであるが、必ずしも第１の受台を土留壁部に配置する必要性はない。
【０１０４】
しかし、第１の受台上に第１の継手部のフランジ部を載せることで第１の穴部に、第１の継手部の開口部の位置決めを行い易くなる点において、第１の受台を土留壁部に配置すするのが望ましい。
【０１０５】
また、本実施の形態では、中間立坑の土留壁部に、第２の継手部のフランジ部の下端が載置可能な第２の受台を配置するものであるが、必ずしも第２の受台を土留壁部に配置する必要性はない。
【０１０６】
しかし、第２の受台上に第２の継手部のフランジ部を載せることで第２の穴部に、第２の継手部の開口部の位置決めを行い易くなる点において、第１の受台を土留壁部に配置すするのが望ましい。
【０１０７】
以上の構成よりなる本発明の掘削機の通過部施工方法では前記図５〜図９に示すように、第１の継手部２の筒体８および第２の継手部６の筒体８を、掘削機通過部７の両側の空間部２６内に挿入することで中間立坑の内径より縮小することができ、クレーン等による中間立坑内へ搬入が可能となる。
【０１０８】
また、掘削機通過部７に取り付けられた伸縮装置１５で第１の継手部２および第２の継手部６をスライドさせて中間立坑Ａの内径に応じての通過部施工用型枠１の長さ調整を行うことが可能となる。
【０１０９】
これにより、内径の異なる様々な中間立坑Ａに応じての通過部を容易に施工することが可能となる。
【０１１０】
更に、第１の継手部２および第２の継手部６のフランジ部９の両側端を中間立坑Ａの土留壁部３に圧接させることが可能となる。これにより中間立坑Ａ内における通過部施工用型枠１の設置が容易に行うことが可能となる。
【０１１１】
また、中間立坑Ａ内の第１の穴部４の下方に第１の受台２０および第２の穴部５の下方に第２の受台２０Ａを配置することで、第１の継手部の開口部および第２の継手部の開口部の位置決めを行い易くなる。
【０１１２】
また、通過部施工用型枠１内に中込材Ｅを充填し、到達立坑（図示せず。）での掘削機Ｂの回収後に掘削機通過部７を取り外して撤去することで掘削機通過部７の再使用が可能となる。
【符号の説明】
【０１１３】
１          通過部施工用型枠
２          第１の継手部
３          土留壁部
４          第１の穴部
５          第２の穴部
６          第２の継手部
７          掘削機通過部
８          筒体
９          フランジ部
１０        開口部
１１        伸縮棒受け部
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ  分割部
１３        段部
１４        貫通部
１５        伸縮装置
１６        ネジ棒螺着部
１７        ネジ棒部材
１８        吊環部
２０        第１の受台
２０Ａ      第２の受台
２１        奥側端
２３        ガイドレール
２４        支持用リブ
２５        締結部材
２６        空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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