(57)【要約】【課題】  本流のエアの流れを妨げることなく、エア噴射部前方の負圧状態を有効に利用してエア噴射量の大幅な増加を図ることができ、また噴射対象位置への局部的な噴射も行うことが可能なようにする。【解決手段】  基端１ａ側にエアの入口部２が設けられ、先端１ｂ側にエアの噴出部３が設けられ、内部が前記入口部２および噴出部３と連通する中空部４となっている全体が扁平状のフラット型エアノズル１であって、噴出部３前面に複数のエア噴射穴５が左右幅方向に所定間隔をあけて列設され、噴出部３の前面縁には縦横フレーム６・９が形成され、横フレーム６の基部には外部からエアを導入する吸排気用開口７が左右幅方向に所定間隔をあけて形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側にエアが入る入口部が設けられ、先端側にエアが噴き出る噴出部が設けられ、内部が前記入口部および噴出部と連通する中空部となっている全体が扁平状のフラット型エアノズルにおいて、噴出部の前面における厚さ中央部分には、複数のエア噴射穴が左右幅方向に所定間隔をあけて列設され、噴出部の前面の上下縁にはそれぞれ左右幅方向に伸び、且つエア噴射穴の先端開口よりも前方に突出した横フレームが形成されており、横フレームの基部には外部からエアを導入する吸排気用開口が左右幅方向に所定間隔をあけて形成されている、フラット型エアノズル。
【請求項２】
エア噴射穴と吸排気用開口とが左右幅方向で交互となるように形成され、各吸排気用開口は横フレームの基部から後方に伸びる凹部の底面部に形成されている、請求項１記載のフラット型エアノズル。
【請求項３】
凹部の底面部が先端側から基端側に向かって上り勾配の傾斜面となされている、請求項１または請求項２記載のフラット型エアノズル。
【請求項４】
エアの噴出部の前面が横断面山形となされ、その頂部にエア噴射穴の先端開口が位置している、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のフラット型エアノズル。
【請求項５】
エア噴出部の上下縁に形成された横フレームの左右両端部間に縦フレームが形成されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のフラット型エアノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮エアを噴射するためのエアノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種ノズルは、全体が扁平状の所謂、フラット型ノズルであって、ケーシング本体と蓋部材とからなり、内部には一端からエアを取り入れるエア供給口と、エア供給口から流入したエアが通過する通路状の中空部と、エア供給口の他端側に設けられた噴射側壁と、噴射側壁に列設された多数のエア噴射口等を備えたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−３１７５６１号公報
【特許文献２】特開平８−３８９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来のエアノズルでは、その使用時において、前記エア噴射口に使用者の手等の身体の一部が接触した場合、当該エアノズルが噴射されている高圧のエアによって使用者の身体への悪影響が懸念される他、エアの効率的でスムースな流れが十分に確保されていない場合には、エアの噴射力が弱く、そのため作業の能率が低下するという不都合があった。
【０００５】
更に、前述した従来のエアノズルにおいては、エア噴射口から噴射されたエアの広がりが大きく、そのため、噴射対象位置への正確な絞り込み噴射が十分に行えないといった欠点があった。
【０００６】
本発明の目的は、本流のエアの流れを妨げることなく、エア噴射部前方の負圧状態を有効に利用してエア噴射量の大幅な増加を図ることができ、また噴射対象位置への正確な噴射も行うことが可能なエアノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、基端側にエアが入る入口部が設けられ、先端側にエアが噴き出る噴出部が設けられ、内部が前記入口部および噴出部と連通する中空部となっている全体が扁平状のフラット型エアノズルにおいて、噴出部の前面における厚さ中央部分には、複数のエア噴射穴が左右幅方向に所定間隔をあけて列設され、噴出部の前面の上下縁にはそれぞれ左右幅方向に伸び、且つエア噴射穴の先端開口よりも前方に突出した横フレームが形成されており、横フレームの基部にはエアの吸入と排出を行う吸排気用開口が左右幅方向に所定間隔をあけて形成されているものである。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のフラット型エアノズルについて、そのエア噴射穴と吸排気用開口とが左右幅方向で交互となるように形成され、各吸排気用開口は横フレームの基部から後方に伸びる凹部の底面部に形成されていることを技術的特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のフラット型エアノズルについて、凹部の底面部が先端側から基端側に向かって上り勾配の傾斜面となされていることを技術的特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のフラット型エアノズルについて、エアの噴出部の前面が横断面山形となされ、その頂部にエア噴射穴の先端開口が位置しているものである。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のフラット型エアノズルについて、エア噴出部の上下縁に形成された横フレームの左右両端部間に縦フレームが形成されていることを技術的特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の本発明に係るエアノズルは、エア噴射穴に隣接する横フレームの基部に形成した吸排気用開口から外部エアを取り込む構造としているため、従来のエアノズルよりも多くのエアを利用することができ、またこれに伴ってエア噴射穴の前方に形成される負圧状態箇所に外部エアが直接導かれるように導入されるため、外部エアの導入によるエア噴射量の大幅な増加が実現されるという格別の技術的効果が得られる。また、本発明のエアノズルでは、その使用時において、前記エア噴射穴に使用者の手等の身体の一部が接触した場合には、当該エアノズルが噴射されている高圧のエアが吸排気用開口から排出されるようになされており、そのため使用者の身体への悪影響が確実に防止される。
【００１３】
請求項２記載のエアノズルは、エア噴射穴と吸排気用開口とが左右幅方向で交互となるように形成され、これにより前記エア噴射量の大幅な増加が更に助長され、且つ前記各吸排気用開口は横フレームの基部から後方に伸びる凹部の底面部に形成した構造となされており、そのため前記各凹部間が物理的な補強リブの役割を果たし、また外部エアは、左右幅方向に列設された凹部内へ吸い込まれて吸排気用開口から噴出することとなるため、外部エアは各凹部によって整流されて噴出するという格別の利点を有する。
【００１４】
請求項３記載のエアノズルは、更に前記凹部の底面部が先端側から基端側に向かって上り勾配の傾斜面となされているため、前述した外部エアは中心のエア噴射穴から噴射される本流のエアに向かって集束するように噴出することとなり、その結果、外部エアは前記本流のエアの流れを乱すことなく、よりスムースに本流のエアの流れに合流することとなり、そのため全体としてエア噴射量の更なる増加が可能となる。
【００１５】
請求項４記載のエアノズルによれば、前述したエア噴射穴の前方の負圧状態が更に有効に利用される上、使用時の騒音の発生も軽減される。
【００１６】
請求項５記載のエアノズルは、エア噴出部の上下縁に形成された横フレームの左右両端部間に縦フレームが形成されているため、エア噴射穴から噴射されたエアの左右方向への広がりを規制することができ、そのためより局所的なエア吹き付けが可能となる。
【００１７】
この他、本発明のエアノズルでは、エア噴射量の増大を図る一方、縦横フレーム内には仕切り壁等が一切ない構造であるため、騒音の増大を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るエアノズルの斜視図である。
【図２】同実施形態に係るエアノズルの正面側斜視図である。
【図３】同実施形態に係るエアノズルの背面側斜視図である。
【図４】同実施形態に係るエアノズルの平面図である。
【図５】同実施形態に係るエアノズルの側面図である。
【図６】蓋部材を外した状態の同エアノズルの平面図である。
【図７】図４におけるＡ−Ａ線部断面図である。
【図８】図４におけるＢ−Ｂ線部断面図である。
【図９】同実施形態のエアノズルにおけるエアの流れを示す部分拡大断面図である。
【図１０】他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】従来のエアノズルによるエア吹き付け状態を示す試験写真である。
【図１２】実施形態のエアノズルによるエア吹き付け状態を示す試験写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１〜図６に示すように、基端１ａ側にエアが入る入口部２が設けられ、先端１ｂ側にエアが噴き出る噴出部３が設けられ、内部が前記入口部２および噴出部３と連通する中空部４となっている全体が扁平状のフラット型エアノズル１であって、噴出部３の前面における厚さ中央部分には、複数のエア噴射穴５が左右幅方向に所定間隔をあけて列設され、噴出部３の前面の上下縁にはそれぞれ左右方向に伸び、且つエア噴射穴５の先端開口５ａよりも前方に突出した横フレーム６が形成されており、横フレーム６の基部には外部からエアを導入する吸排気用開口７が左右幅方向に所定間隔をあけて形成されている。
【００２１】
図１、図２、図７および図９に示すように、本実施形態では、エア噴射穴５と吸排気用開口７とが左右方向で交互となるように形成され、各吸排気用開口７は横フレーム６の基部から後方に伸びる凹部８の底面部８ａに形成されており、また凹部８の底面部８ａは先端側から基端側に向かって上り勾配の傾斜面となされている。
【００２２】
更に、エアの噴出部３の前面は、本実施形態では横断面山形となされ、その頂部３ａに前記エア噴射穴５の先端開口５ａが位置しており、またエア噴出部３の上下縁に形成された前記横フレーム６の左右両端部間に縦フレーム９が形成されている。
【００２３】
図３、図５および図６に示すように、本実施形態のエアノズル１は、本体１Ａと本体１Ａに装着された蓋部材１Ｂとで構成され、エアの入口部２から入ったエアは弁部材１１を通過して３つの分岐部１２Ａ・１２Ｂの各両側を通過して噴出部３へと流出するようになされている（図６参照）。
【００２４】
図６〜図９に示すように、前記入口部２から入ったエアは前記中空部４に流入して左右方向に広がり、次に噴出部３における各エア噴射穴５内を通って前方へ噴射される。この際、噴出部３の前方における縦横のフレーム６・９で囲まれた部分は負圧状態となり、該負圧状態部分に各吸排気用開口７からエアが導入されて前記エア噴射穴５から噴射されるエアと直接的に合流して前方へ噴出される。
【００２５】
本実施形態では、前述したように、凹部８の底面部８ａは傾斜面としたが、本発明はこれに限らず、図１０に示すように、ほぼ水平な底面部２８ａを有する凹部２８としても良い。
【００２６】
ただし、前記傾斜面とした底面部８ａを有する凹部８の場合、図９に示すように、エア噴射穴５から噴射される本流のエアに対して、この流れを乱すことなく、吸排気用開口７からエアが集束するように導入され、そのまま前記本流のエアの流れを増強することとなるため、より有利であり、また騒音の軽減も図られる。更に、当該エアノズルの使用時において、使用者の手等の身体の一部に当該エアノズルが接触する場合でも縦横のフレーム６・９が身体と接触し、前記エア噴射穴５は身体に接触しないため、作業の安全性が確保され、またこの際、エアは各吸排気用開口７から排出されるため、前記安全性が持続的に維持され得る。
【００２７】
また、本実施形態では、前記凹部８は幅方向に一定間隔をあけて設けられ、隣り合う凹部８間にリブ１３が存在する構造となされているが、このようなリブ１３を省略して凹部８が幅方向に広がる広範な一つのものとしても良い。
【００２８】
更に、本実施形態では、噴出部３の前面に縦横のフレーム６・９を設けることで、横フレーム６によって、使用者の身体にエアが直接接触するのを防止すると共に、縦フレーム９によって、エアの左右方向への噴射を制限して前方への局所的且つより増強された噴射を行うようにしたが、ある程度広範なエア噴射が用途的に好まれる場合には、縦フレーム９を省略しても良い。
【００２９】
[比較試験]
【００３０】
次に、本実施形態に係るエアノズルと前述した従来のエアノズルに関する衝突水紋試験について説明すると、図１１および図１２に示すように、床に置いた薄型水槽に予め水深数ｃｍ程度で水をはっておき、静気圧０．１ＭＰａで５００ｍｍの高さから本実施形態のエアノズルと従来のエアノズルのそれぞれを用いてエアを噴射させ、約４秒後の状態を比較すると、図１１に見られる従来のエアノズルによる噴射よりも図１２に示した本実施形態のエアノズルによる噴射の方がより大きな円形の空隙ができ、本実施形態のエアノズルが従来のものよりも大きなエア噴射力を有することが確認できた。また、この他にも、種々の静気圧での試験や物理的な衝突力の測定試験も行ったが、いずれにおいても本実施形態に係るエアノズルについて好結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のエアノズルによれば、供給されるエアに対して増強されたエアが効率的に噴射され、また騒音の増大のおそれもなく、且つ使用者への安全性も確保されているため、種々の産業分野で幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  エアノズル
２  入口部
３  噴出部
４  中空部
５  エア噴射穴
６  横フレーム
７  吸排気用開口
８  凹部
９  縦フレーム
【図１】
2014213300.tif 000003
【図２】
2014213300.tif 000004
【図３】
2014213300.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年6月29日(2013.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側にエアが入る入口部が設けられ、先端側にエアが噴き出る噴出部が設けられ、内部が前記入口部および噴出部と連通する中空部となっている全体が扁平状のフラット型エアノズルにおいて、噴出部の前面における厚さ中央部分には、複数のエア噴射穴が左右幅方向に所定間隔をあけて設けられ、噴出部の前面の上下縁にはそれぞれ左右幅方向に伸び、且つエア噴射穴の先端開口よりも前方に突出した横フレームが形成され、横フレームの基部から後方にかけて凹部が形成されており、凹部の底面部における横フレームの基部には外部からエアを導入する吸排気用開口が左右幅方向に所定間隔をあけて形成されている、フラット型エアノズル。
【請求項２】
エア噴射穴と吸排気用開口とが左右幅方向で交互となるように形成されている、請求項１記載のフラット型エアノズル。
【請求項３】
凹部の底面部が先端側から基端側に向かって上り勾配の傾斜面となされている、請求項１または請求項２記載のフラット型エアノズル。
【請求項４】
エアの噴出部の前面が横断面山形となされ、その頂部にエア噴射穴の先端開口が位置している、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のフラット型エアノズル。
【請求項５】
エア噴出部の上下縁に形成された横フレームの左右両端部間に縦フレームが形成されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のフラット型エアノズル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、基端側にエアが入る入口部が設けられ、先端側にエアが噴き出る噴出部が設けられ、内部が前記入口部および噴出部と連通する中空部となっている全体が扁平状のフラット型エアノズルにおいて、噴出部の前面における厚さ中央部分には、複数のエア噴射穴が左右幅方向に所定間隔をあけて設けられ、噴出部の前面の上下縁にはそれぞれ左右幅方向に伸び、且つエア噴射穴の先端開口よりも前方に突出した横フレームが形成され、横フレームの基部から後方にかけて凹部が形成されており、凹部の底面部における横フレームの基部にはエアの吸入と排出を行う吸排気用開口が左右幅方向に所定間隔をあけて形成されているものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のフラット型エアノズルについて、そのエア噴射穴と吸排気用開口とが左右幅方向で交互となるように形成されていることを技術的特徴とするものである。