(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、透過光下で観察した際には、表面と裏面とでそれぞれ異なった透過画像が出現する画像形成体に関する。【解決手段】    基材の一方の面の少なくとも一部に、基材とは異なる色の有色のインキで形成された第１ａの印刷模様を有し、第１ａの印刷模様は、一方の面において、反射光下での基材との色差ΔＥが４以上、一方の面とは反対側の他方の面において、透過光下での基材との色差ΔＥが４未満になるように形成された画像形成体を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面の少なくとも一部に、前記基材とは異なる色の有色インキで形成された第１ａの印刷模様を有し、
前記第１ａの印刷模様は、前記一方の面において、反射光下での前記基材との色差ΔＥが４以上、前記一方の面とは反対側の他方の面において、透過光下での前記基材との色差ΔＥが４未満になるように形成されたことで、
前記基材を前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１ａの印刷模様が視認できないことを特徴とする画像形成体。
【請求項２】
前記一方の面に、前記第１ａの印刷模様を形成した前記有色インキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２ａの印刷模様をさらに有し、
前記第２ａの印刷模様は、前記一方の面において、反射光下での前記基材との色差ΔＥが４以上、前記他方の面において、透過光下での前記基材との色差ΔＥが４以上になるように形成されたことで、
前記基材を前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１ａの印刷模様は視認できず、前記第２ａの印刷模様のみが視認できることを特徴とする請求項１記載の画像形成体。
【請求項３】
前記他方の面に、前記第１ａの印刷模様を形成した前記有色インキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第１ｂの印刷模様をさらに有し、
前記第１ｂの印刷模様は、前記他方の面において、反射光下での前記基材との色差ΔＥが４以上、前記一方の面において、透過光下での前記基材との色差ΔＥが４未満になるように形成されたことで、
前記基材を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１ｂの印刷模様は視認できず、前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１ａの印刷模様は視認でないことを特徴とする請求項２記載の画像形成体。
【請求項４】
前記一方の面の第１ａの印刷模様と、前記一方の面の第２ａの印刷模様が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置されることで第一の有意情報が形成されたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の画像形成体。
【請求項５】
前記他方の面に、前記第１ａの印刷模様を形成した前記有色インキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２ｂの印刷模様をさらに有し、
前記第２ｂの印刷模様は、前記他方の面において、反射光下での前記基材との色差ΔＥが４以上、前記一方の面において、透過光下での前記基材との色差ΔＥが４以上になるように形成されたことで、
前記基材を前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１ａの印刷模様は視認できず、前記第２ｂの印刷模様のみが視認できることを特徴とする請求項１記載の画像形成体。
【請求項６】
前記一方の面の第１ａの印刷模様と、前記他方の面の第２ｂの印刷模様が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置されることで第二の有意情報が形成されたことを特徴とする請求項５記載の画像形成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止技術を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、パスポート、有価証券等の分野において、透過画像が表裏で異なる効果を付与した画像形成体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種外国銀行券等の一部（例えばユーロ券）には光に透かして見ると、表の模様と裏の模様が重なって、ある種の模様となって見えるものがある。これは階調のない一つの図柄を２分割して、一方を印刷用紙の表面に、他方を印刷用紙の裏面に、表裏同時印刷機を用いて印刷したもので、透過光で見ると表裏それぞれの図柄が合成されてもとの図柄に見えるものであり、このような技術は従来から行われ多く存在する。
【０００３】
前述のような、階調のない一つの図柄を表裏に２分割したものは、図柄が単純なパターンが多く不連続階調のものであるため、容易に再現できるものであった。
【０００４】
本出願人は、被印刷体の表裏いずれか一方に万線、網点等によって各種模様を印刷し、他方には万線、網点等に潜像とすべき図柄を施した画線から成る各種模様を印刷し、この印刷物を光で透かして見ることにより、表裏の模様が合成されて出現する連続階調の画像を確認することで真偽判定が容易にできる偽造及び改ざんが困難な表裏模様合成印刷物に関わる発明を出願している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、本出願人は、基材の上に印刷された第一の印刷要素及び第二の印刷要素の分光反射率曲線をほぼ等しく、各印刷要素の分光反射率を基材の分光反射率よりも低くし、さらに、第一の印刷要素の分光透過率を、基材の分光透過率とほぼ等しくし、第二の印刷要素の分光透過率よりも低くすることで、反射光下で観察した場合は、各印刷要素が等色として視認され、透過光下で観察した場合には、第二の印刷要素が視認される潜像印刷物に関わる発明を出願している（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平８−１３５６８号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１により開示されている表裏模様合成印刷物は、透過画像として表の模様と裏の模様とを合成して観察するものであって、表面から観察した際と、裏面から観察した際とでは、同じ画像あるいはミラー反転した画像に限定されるものであった。
【０００８】
また、特許文献２により開示されている潜像印刷物は、基材の上に印刷された第一の印刷要素と第二の印刷要素の分光反射率をほぼ等しくし、さらに分光透過率を異ならせる必要がある。そのためには、各印刷要素を形成するためのインキ製造に関して特別な知識が必要であり、さらに、各印刷要素を等色として長期安定製造するためには、熟練した印刷技能が必須であった。
【０００９】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、透過光下で観察した際には、表面と裏面とでそれぞれ異なった透過画像が出現し、複製防止又は真偽判別効果に優れ、さらに、インキや印刷方式によるデザイン上の制約を受けることや高度な印刷技能を必要せずに製造可能な画像形成体を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材の一方の面の少なくとも一部に、基材とは異なる色の有色のインキで形成された第１ａの印刷模様を有し、第１ａの印刷模様は、一方の面において、反射光下での基材との色差ΔＥが４以上、一方の面とは反対側の他方の面において、透過光下での基材との色差ΔＥが４未満になるように形成されたことで、基材を他方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様が視認できないことを特徴とする画像形成体である。
【００１１】
本発明は、基材の一方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２ａの印刷模様をさらに有し、第２ａの印刷模様は、一方の面において、反射光下での基材との色差ΔＥが４以上、他方の面において、透過光下での基材との色差ΔＥが４以上になるように形成されたことで、基材を他方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様は視認できず、第２ａの印刷模様のみが視認できることを特徴とする画像形成体である。
【００１２】
本発明は、基材の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第１ｂの印刷模様をさらに有し、第１ｂの印刷模様は、他方の面において、反射光下での基材との色差ΔＥが４以上、一方の面において、透過光下での基材との色差ΔＥが４未満になるように形成されたことで、基材を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１ｂの印刷模様は視認できず、他方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様は視認でないことを特徴とする画像形成体である。
【００１３】
本発明は、第１ａの印刷模様と、第２ａの印刷模様が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置されることで第一の有意情報が形成されることを、特徴とする画像形成体である。
【００１４】
本発明は、基材の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２ｂの印刷模様をさらに有し、第２ｂの印刷模様は、他方の面において、反射光下での基材との色差ΔＥが４以上、一方の面において、透過光下での基材との色差ΔＥが４以上になるように形成されたことで、基材を他方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様は視認できず、第２ｂの印刷模様のみが視認できることを特徴とする画像形成体である。
【００１５】
本発明は、第１ａの印刷模様と、第２ｂの印刷模様が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置されることで第二の有意情報が形成されることを、特徴とする画像形成体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の画像形成体は、表面と裏面とではそれぞれ異なった透過画像を観察することで、真偽判別が可能であり、特殊な光源やフィルタを必要とせず、特別な道具を用いる必要がない。
【００１７】
また、本発明の画像形成体は、特殊な画線設計を必要としないため、デザイン上の制約を受けることがなく、さらに高度な印刷技能も必要としないため、比較的容易に製造が可能である。
【００１８】
また、本発明の画像形成体は、カラー複写機やスキャナーによって複写された場合に、その複写物を透過光下で観察しても、印刷模様は表裏で異なる透過画像を視認することはできないため、優れた複写防止効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の画像形成体の一例を示す図である。
【図２】本発明の一例である実施の形態１の概略側面図及び平面図である。
【図３】実施の形態１における本発明の画像形成体を、一方の面及び他方の面から反射光で観察している図及び視認される図である。
【図４】実施の形態１における本発明の画像形成体を、一方の面及び他方の面から透過光で観察している図及び視認される図である。
【図５】本発明の他の一例である実施の形態２の概略側面図及び平面図である。
【図６】実施の形態２における本発明の画像形成体を、一方の面及び他方の面から透過光で観察している図及び視認される図であるである。
【図７】画像形成体を構成する、第１ａの印刷模様及び第２ａの印刷模様を同じ領域内に配置した例の平面図及び第１ａの印刷模様及び第２ａの印刷模様を同じ領域内に配置した画像形成体を、一方の面及び他方の面から反射光で観察した時に視認される図である。
【図８】第１ａの印刷模様及び第２ａの印刷模様を同じ領域内に配置した画像形成体を、一方の面及び他方の面から透過光で観察している図及び視認される図である。
【図９】本発明の他の一例である実施の形態３の概略側面図及び平面図である。
【図１０】実施の形態３における本発明の画像形成体を、一方の面及び他方の面から透過光で観察している図及び視認される図である。
【図１１】本発明の他の一例である実施の形態４の概略側面図及び平面図である。
【図１２】実施の形態４における本発明の画像形成体を、一方の面及び他方の面から透過光で観察している図及び視認される図である。
【図１３】画像形成体を構成する、第１ａの印刷模様及び第２ｂの印刷模様を同じ領域内の一方の面及び他方の面に配置した例の平面図である。
【図１４】第１ａの印刷模様及び第２ｂの印刷模様を同じ領域内に配置した画像形成体を、一方の面及び他方の面から透過光で観察している図及び視認される図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明における画像形成体（１）（以下、「形成体」という。）の一例を示す図である。この形成体（１）は図１に示すように、基材（２）上の少なくとも一方の面の一部に本発明における第１ａの印刷模様（３）が形成されている。（以下、第１ａの印刷模様（３）が形成されている面を「一方の面」という。）
【００２２】
さらに、図１に示すように、第１ａの印刷模様（３）が形成されている以外の領域には、料額、文字、他の模様等の必要な情報が公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷、凹版印刷等）により施されても良い。本発明における基材（２）は、光を透過する特性を有していれば良く、例えば、上質紙、コート紙等の紙葉類及び樹脂基材のシート等を用いることができる。なお、透過光下において基材（２）と第１ａの印刷模様（３）のコントラストを低くするために、不透明度が８５％以上の材質の基材（２）を用いることが好ましい。
【００２３】
以下、形成体（１）の構成について説明する。
【００２４】
図２は、形成体（１）の一例を示す概略側面図及び平面図である。図２（ａ）に示すように、形成体（１）の一方の面には第１ａの印刷模様（３）が形成されており、一方の面とは反対側の他方の面（以下、「他方の面」という。）の第１ａの印刷模様（３）と同じ位置に該当する領域には、図２（ｃ）に示すように何も形成されていない。なお、第１ａの印刷模様（３）と同じ位置に該当しない他方の面の領域には、一方の面と同様に他の印刷模様等が印刷されていてもよい。
【００２５】
第１ａの印刷模様（３）については、図２（ｂ）に示したようなベタ印刷でも良いが、直線、曲線、波線、点線や破線の分断線、さらに網点（点の集合体）で形成してもよい。なお、以降に記載される各印刷模様については、同様であるため省略する。
【００２６】
本発明における透過画像とは、印刷模様を透過で視認した時に視認される画像である。
【００２７】
まず、第１ａの印刷模様（３）について説明する。
【００２８】
（第１ａの印刷模様）
第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色を有する有色インキで形成されている。ここで基材と異なる色を有するということは、形成体（１）を一方の面から反射光下及び透過光下で観察した場合に、基材（２）と第１ａの印刷模様（３）との色差ΔＥが４以上であることを意味する。なお、本発明における色差は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のΔＥで定義するものとする。ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に推奨した色空間のことであり、日本工業規格では、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されている。色差は、ある二色の色空間中における距離のことであり、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系での色差は、二色のＬ＊の差、ａ＊の差及びｂ＊の差をそれぞれ二乗して加え、その平方根をとることで求めることができる。
【００２９】
第１ａの印刷模様（３）は、形成体（１）の一方の面において、反射光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上、他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成されている。このように第１ａの印刷模様（３）を形成する有色インキを本実施の形態では、第１のインキという。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。
【００３０】
第１のインキの作製については、着色材料の選択及びその濃度が重要となる。着色材料に顔料を使用する場合は、顔料をインキ化し、印刷物を作製した時の透過率が重要となる。この透過率が低いと印刷模様の他方の面における透過光下での基材（２）との色差ΔＥが高くなるため、出来るだけ透過率が高くなる顔料を選択する必要がある。基本的に透過率は、顔料の光学的特性や粒子径の影響を受ける。このことを考慮し、顔料は透過率が高くなるようなものを選択するか、透過率の低いものを使用する場合は、濃度を低くする必要がある。また着色材料として染料を使用する場合、染料は顔料と比較して粒子が小さいため、透過率は顔料より高くなるが、印刷物の堅ろう性が弱くなるという注意点がある。また、顔料及び/又は染料を使用した場合でも着色材料の濃度を上げれば当然印刷模様の他方の面における透過光下での基材（２）との色差ΔＥは高くなるため、印刷物を作製しながら適切な濃度を決定する必要がある。
【００３１】
第１のインキの調整は、公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷、グラビア印刷等）による印刷物の膜厚の違いを考慮して調整する必要がある。その理由は膜厚が薄いオフセット印刷と膜厚が厚い印刷で同じインキを使用した場合、当然膜厚が厚い印刷によって作製された印刷模様のほうが他方の面において透過光下での基材（２）との色差ΔＥが大きくなってしまうからである。
【００３２】
第１のインキの具体的な調整方法としては、例えば微粒子顔料であるダイピロキサイドTMレッド（大日精化）を使用し顔料濃度を３％に調整したインキを不透明度９２．６％の紙にスクリーン印刷を行うと、印刷模様の一方の面における反射光下での基材（２）との色差ΔＥを４以上、他方の面における透過光下での基材（２）との色差ΔＥを４未満にすることができる。
【００３３】
また、色差ΔＥと視認性との関係について、隠ぺい力が高く、他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥを大きくする効果が高い材料を使用して調査を行った。隠ぺい力が高い材料としては、例えば、チタン白やカーボンブラック等が挙げられる。調査は、チタン白の含有量を変化させたインキを作製し、そのインキを使用して印刷物を作製し、他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥを測定した。以下の表１にその結果を示した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１に示したように、チタン白の濃度が上昇することにより一方の面における反射光下での基材（２）と第１ａの印刷模様（３）との色差ΔＥも高くなり、さらに他方の面における透過光下での基材（２）との色差ΔＥも高くなるが、他方の面から透過光下で観察した場合に、基材（２）との色差ΔＥが４未満なら第１ａの印刷模様（３）を視認できないが、４以上の場合は第１ａの印刷模様（３）を視認できた。つまり透過光下で観察した場合、色差ΔＥが４未満なら、基材（２）と第１ａの印刷模様（３）を視覚的に区別できないため、第１ａの印刷模様（３）を視認できないが、４以上の場合は視覚的に区別できるため、第１ａの印刷模様（３）は基材（２）と異なる色として視認できる。
【００３６】
以上、第１のインキについて、具体的な調整方法の例を踏まえて説明したが、第１のインキについては、これらに限定されるものではなく、前述のとおり基材（２）と第１ａの印刷模様（３）との色差ΔＥが４以上となればよく、第１のインキの色、特に濃度については、基材（２）により適宜設定すればよい。
【００３７】
（実施の形態１の観察状態）
次に実施の形態１の観察状態について説明する。
【００３８】
図３（ａ）は、形成体（１）を一方の面から反射光下で観察したときの状態を示す図である。第１ａの印刷模様（３）は基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため図３（ｂ）に示すように視認できる。
【００３９】
図３（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から反射光下で観察したときの状態を示す図である。第１ａの印刷模様（３）は、反射光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上、他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成されているため、一方の面における反射光下では視認できるが、他方の面から反射光下で観察した場合には、結果として図３（ｄ）に示したように、第１ａの印刷模様（３）は視認されず、基材（２）のみが視認される。
【００４０】
図４（ａ）は、形成体（１）を一方の面から透過光下で観察したときの状態を示す図である。第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため図４（ｂ）に示すように視認できる。
【００４１】
図４（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察したときの状態を示す図である。第１ａの印刷模様（３）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、他方の面から透過光下で観察した場合に、基材（２）と区別できないため、基材（２）のみが視認できる。
【００４２】
以上説明したように、本発明の形成体（１）を透過光下で観察した場合、一方の面と他方の面では観察結果が異なって視認できることが特徴点である。
（実施の形態１の視認原理）
【００４３】
一般的に、基材と印刷模様の色差ΔＥが４未満の時は両者を視覚的に区別できないが、色差ΔＥが４以上であれば視覚的に区別できる。そのため、本発明における形成体（１）を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）との色差ΔＥが４以上であるため視覚的に区別できるが、他方の面から透過光下で観察した場合には、基材（２）と第１ａの印刷模様（３）の色差ΔＥが４未満であるため両者を視覚的に区別できないことから、第１ａの印刷模様（３）が視認できない。
【００４４】
以下に第１ａの印刷模様（３）と基材（２）との色差ΔＥについて説明する。色差ΔＥが大きいほど基材（２）と第１ａの印刷模様（３）を区別しやすくなり、色差ΔＥが小さいほど基材（２）と第１ａの印刷模様（３）を区別しづらくなる。実際の基材（２）と第１ａの印刷模様（３）との色差ΔＥの測定結果は、以下の表１のようになる。なお、色差ΔＥについては、自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ社製のＵ−４０００形）で基材（２）及び第１ａの印刷模様（３）のＬ＊ａ＊ｂ＊を測定し、算出した。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
表２に示すように基材（２）と第１ａの印刷模様（３）の他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満の場合、基材（２）と第１ａの印刷模様（３）を視覚的に区別できなくなり、第１ａの印刷模様（３）を視認することができなくなる。
【００４７】
（実施の形態２）
次に、本発明の別の形態について説明するが、実施の形態２が、前述までの実施形態１と異なるのは、一方の面にさらに第２ａの印刷模様（４）が形成されたことである。なお、第１ａの印刷模様（３）については、実施の形態１と同様であるため省略する。
【００４８】
図５は、本実施の形態２における形成体（１）の一例を示す概略側面図及平面図である。図５（ａ）に示すように、形成体（１）の一方の面には第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が形成されており、他方の面には、図５（ｃ）に示すように何も形成されていない。また、第１ａの印刷模様（３）と同じ位置に該当しない他方の面の領域には、一方の面と同様に他の印刷模様等が印刷されていてもよい。
【００４９】
（第２ａの印刷模様）
第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）と異なる色を有する有色インキで形成されている。
【００５０】
この第２ａの印刷模様（４）を形成する有色インキは、第１ａの印刷模様（３）と同様に、一方の面における反射光下及び透過光下では、基材との色差ΔＥが４以上となるように形成されている。ただし、第１ａの印刷模様（３）が他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満となるように形成されているのに対して、第２ａの印刷模様（４）は、他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上となるように形成されている。このように第２ａの印刷模様（４）を形成する有色インキを本実施の形態では、第２のインキという。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。
【００５１】
第２のインキの作製についても、着色材料の選択及びその濃度が重要となる。着色材料に顔料を使用する場合は、顔料の持つ透過率が重要となる。この透過率が高いと他方の面において、透過光下での基材（２）と第２ａの印刷模様（４）との色差ΔＥが低くなるため、出来るだけ透過率の低い顔料を選択する必要がある。
【００５２】
顔料は透過率の低いものを選択するか、透過率の高いものを使用する場合は、濃度を高くする必要がある。さらに、顔料以外の材料を使用する場合も、透過率を考慮し材料を選択する必要がある。また、着色材料の濃度を下げれば他方の面において、透過光下での基材（２）と第２ａの印刷模様（４）との色差ΔＥが低下するため、印刷物を作製しながら適切な濃度を決定する必要がある。
【００５３】
第２のインキの調整も、公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷、凹版印刷等）による印刷物の膜厚の違いを考慮して調整する必要がある。その理由は膜厚が薄いオフセット印刷と膜厚が厚い凹版印刷で同じインキを使用した場合、当然膜厚が薄いオフセット印刷によって作製された印刷模様のほうが他方の面において、透過光下での基材（２）と第２ａの印刷模様（４）との色差ΔＥが低くなってしまうからである。
【００５４】
第２のインキの具体的な調整方法としては、例えば隠蔽力の高い顔料であるチタン白３０％にパーマネントカーミン１．５％及びイエローＨＧ２％に調整したインキを不透明度９２．６％の肌色の紙に印刷を行うと、他方の面において、透過光下での基材（２）と印刷模様との色差ΔＥは１４．３８％になるため、色差ΔＥを４以上にすることができる。
【００５５】
以上、第２のインキについて、具体的な調整方法の例を踏まえて説明したが、第２のインキも第１のインキと同様、これらに限定されるものではなく、前述のとおり反射光下では基材（２）と第２ａの印刷模様（４）との色差ΔＥが４以上となり、他方の面からの透過光下では、基材（２）と第２ａの印刷模様（４）との色差ΔＥが４以上となればよく、第２のインキの色、特に濃度については、基材（２）により適宜設定すればよい。
【００５６】
また、第２ａの印刷模様（４）の形成に第１のインキを用いてもよい。しかし、その場合、第２ａの印刷模様（４）が他方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上になるように、インキ皮膜の厚さを調整する必要がある。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。
【００５７】
（実施の形態２の観察状態）
次に、実施の形態２の観察状態について説明する。
【００５８】
図５（ｂ）は、形成体（１）を一方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できる。図５（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、一方の面における反射光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上となるように一方の面に印刷されているため、他方の面における反射光下では視認できず、基材（２）のみが視認できる。
【００５９】
図６（ａ）は、形成体（１）を一方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）と異なる色で印刷されているため透過光でも、基材（２）と異なる色として視認できるため、図６（ｂ）に示すように視認できる。
【００６０】
図６（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、基材（２）と視覚的に区別できないが、第２ａの印刷模様（４）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上になるように形成しているため、基材（２）と視覚的に区別できることから、図６（ｄ）に示したように、第２ａの印刷模様（４）のみが視認できる。
（実施の形態２の視認原理）
【００６１】
一般的に、基材と印刷模様の色差ΔＥが４未満の時は、両者を視覚的に区別できないが、色差ΔＥが４以上であれば視覚的に区別できる。そのため、本発明における形成体（１）を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）との色差ΔＥが４以上であるためどちらも視覚的に区別できる。しかし、他方の面から透過光下で観察した場合、基材（２）との色差ΔＥが４未満である第１ａの印刷模様（３）は、両者を視覚的に区別できないが、基材（２）との色差ΔＥが４以上である第２ａの印刷模様（４）は、両者を視覚的に区別できるため、第２ａの印刷模様（４）のみが視認できる。
【００６２】
次に、前述した実施の形態２の具体的な活用例について説明する。この実施の形態２の活用例は、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置されることで第一の有意情報（７）が形成されたことである。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）の個々の構成については、実施の形態２と同様であるため省略する。
【００６３】
ここで同じ領域内とは、基材（２）において、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が隣接、近接、または重なるように配置されることで有意情報を視認できる範囲の事をいう。
【００６４】
ここで有意情報とは、意味のある文字、図形、記号等を意図して配置することにより形成したものであり、有意情報の全体またはその一部を視認することで真偽判別できるものである。
【００６５】
図７は、本実施の形態２の活用例における形成体（１）の一例を示す図と、一方の面及び他方の面から反射光下で観察した時の状態を示す図である。図７（ａ）に示すように、形成体（１）の一方の面には、「ＪＰＮ」が第１ａの印刷模様（３）として、「ＡＡ」が第２ａの印刷模様（４）として形成されている。さらに第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は破線で示した同じ領域内に形成されている。なお、同じ領域内とは裏面である他方の面も含むものとする。
【００６６】
次に、実施の形態２の活用例の観察状態について説明する。
【００６７】
図７（ｂ）は、形成体（１）を一方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で同じ領域内に形成されているため「ＪＡＰＡＮ」という第一の有意情報（７）が視認できる。
【００６８】
図７（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、一方の面に印刷されているため反射光下では視認できず、基材（２）のみが視認できる。
【００６９】
図８（ａ）は、形成体（１）を、一方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上になるように形成しているため、透過光でも基材（２）と異なる色として視認でき、さらに第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が同じ領域内に形成されているため、図８（ｂ）に示したように、一方の面から反射光下で視認できる「ＪＡＰＡＮ」と同様、「ＪＡＰＡＮ」という第一の有意情報（７）が視認できる。
【００７０】
図８（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材（２）と視覚的に区別できないが、第２ａの印刷模様（４）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に、基材（２）と視覚的に区別できることから、図８（ｄ）に示したように第２ａの印刷模様（４）である「ＡＡ」という文字のみが視認できる。このように、透過光下で観察した場合に、一方の面と他方の面とで異なる透過画像として、有意情報の全体またはその一部を視認することで真偽判別できる。
【００７１】
形成体（１）を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）との色差ΔＥが４以上であるため視覚的に区別でき、さらに同じ領域内に形成されているため、第一の有意情報（７）である「ＪＡＰＡＮ」の文字が視認できる。形成体（１）を他方の面から透過光下で観察した場合には、基材（２）との色差ΔＥが４未満である第１ａの印刷模様（３）は、両者を視覚的に区別できないが、基材（２）との色差ΔＥが４以上である第２ａの印刷模様（４）は、両者を視覚的に区別できるため、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置された場合であっても、第一の有意情報（７）である「ＪＡＰＡＮ」の文字の中で第１ａの印刷模様（３）である「ＪＰＮ」が抜けて第２ａの印刷模様（４）である「ＡＡ」という文字のみが視認できる。
【００７２】
なお、前述した実施の形態では一方の面にのみ第１ａの印刷模様（３）と第２ａの印刷模様（４）を形成したが、他方の面に、さらに他の印刷模様を加えて作製することも可能である。この別の形態の詳細については、後述する。
【００７３】
また、本実施の形態のように、第１ａの印刷模様（３）と第２ａの印刷模様（４）を重ねるように配置するといった、模様が入り混じる場合については、印刷時の刷り合わせに関する労力が軽減されるため、生産性が向上するという利点もある。
【００７４】
（実施の形態３）
次に、本発明の別の形態について説明するが、実施の形態３が、前述の実施形態２と異なるのは、他方の面にさらに第１ｂの印刷模様（５）が形成されたことである。また、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）については、実施の形態２と同様であるため省略する。
【００７５】
図９は、本実施の形態３における形成体（１）の一例を示す概略側面図および平面図である。図９（ａ）に示すように、形成体（１）の一方の面には第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が形成されており、他方の面には第１ｂの印刷模様（５）が形成されている。
【００７６】
（第１ｂの印刷模様）
第１ｂの印刷模様（５）は、基材（２）と異なる色を有する有色インキで形成されている。
【００７７】
第１ｂの印刷模様（５）は、第１ａの印刷模様（３）と同様に、形成体（１）の他方の面において、反射光下及び透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上、一方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成されている。なお、この第１ｂの印刷模様（５）を形成する有色インキは、第１ａの印刷模様（３）と同じ第１のインキを用いてもよいが、第１ａの印刷模様（３）とは異なる色の有色インキで形成してもよい。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。
【００７８】
（実施の形態３の観察状態）
次に実施の形態３の観察状態について説明する。
【００７９】
図９（ｂ）は、形成体（１）を一方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できるが、第１ｂの印刷模様（５）は、他方の面における反射光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上、一方の面において、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように他方の面に印刷されているため、一方の面における反射光下では視認できない。
【００８０】
図９（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ｂの印刷模様（５）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できるが、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、一方の面における反射光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上となるように一方の面に印刷されているため、他方の面における反射光下では視認できない。
【００８１】
図１０（ａ）は、形成体（１）を一方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため透過光でも、基材（２）と異なる色として視認できる。また、第１ｂの印刷模様（５）は、透過光下での基材との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、一方の面から透過光下で観察した場合に基材（２）と視覚的に区別できないため、図１０（ｂ）に示したように、第１ａの印刷模様（３）及び第２ａの印刷模様（４）が視認できる。
【００８２】
また、図１０（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、他方の面から透過光下で観察した場合に基材と視覚的に区別ができないが、第２ａの印刷模様（４）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材と視覚的に区別できる。また、第１ｂの印刷模様（５）は、基材と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため透過光下でも、基材（２）と異なる色として視認できることから、結果として図１０（ｄ）に示したように第２ａの印刷模様（４）と第１ｂの印刷模様（５）が視認できる。
【００８３】
（実施の形態３の視認原理）
形成体（１）を一方の面から透過光で観察した場合には、第１ｂの印刷模様（５）は、基材（２）との色差ΔＥが４未満であるため視覚的に区別できないことから、第１ｂの印刷模様（５）が視認できない。また、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察した場合、第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）との色差ΔＥが４未満であるため視覚的に区別できないことから、第１ａの印刷模様（３）が視認できない。
【００８４】
（実施の形態４）
次に、本発明の別の形態について説明するが、実施の形態４は、実施形態１の構成に加えて、他方の面に、さらに第２ｂの印刷模様（６）が形成されたことである。第１ａの印刷模様（３）については、実施の形態１、２及び３と同様であるため省略する。
【００８５】
図１１は、本実施の形態４における形成体（１）の一例を示す概略側面図および平面図である。図１１（ａ）に示すように、形成体（１）の一方の面には第１ａの印刷模様（３）が形成され、他方の面には第２ｂの印刷模様（６）が形成されている。
【００８６】
（第２ｂの印刷模様）
第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色を有する有色インキで形成されている。
【００８７】
第２ｂの印刷模様（６）は、第２ａの印刷模様（４）と同様に、形成体（１）の他方の面において、反射光下及び透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上、一方の面において、透過光下での基材との色差ΔＥが４以上になるように形成されている。さらに、第２ａの印刷模様（３）を形成する有色インキとは異なる色の有色インキを用いて形成してもよい。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。
【００８８】
（実施の形態４の観察状態）
次に実施の形態４の観察状態について説明する。
【００８９】
図１１（ｂ）は、形成体（１）を一方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できるが、第２ｂの印刷模様（６）は、他方の面に印刷されているため反射光下では視認できない。図１１（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できるが、第１ａの印刷模様（３）は、一方の面に印刷されているため反射光下では視認できない。
【００９０】
図１２（ａ）は、形成体（１）を一方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため透過光でも、基材（２）と異なる色として視認できる。また、第２ｂの印刷模様（６）は、透過光下での基材との色差ΔＥが４以上になるように形成しているため、基材（２）と視覚的に区別できることから、図１２（ｂ）に示したように第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が視認できる。
【００９１】
図１２（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材（２）と視覚的に区別できないが、第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）印刷されているため透過光でも、基材（２）と異なる色として視認できることから、図１２（ｄ）に示したよう、に第２ｂの印刷模様（６）のみが視認できる。
【００９２】
（実施の形態４の視認原理）
形成体（１）を一方の面から透過光で観察した場合には、第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）との色差ΔＥが４以上であるため視覚的に区別でき、第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が視認できる。また、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察した場合、第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）との色差ΔＥが４未満であるため視覚的に区別できず、第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため第２ｂの印刷模様（６）のみが視認できる。
【００９３】
次に、前述した実施の形態４の具体的な活用例について説明するが、この実施の形態４の活用例は、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置されることで第二の有意情報（８）を形成したものである。第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）については、実施の形態４と同様であるため省略することとする。
【００９４】
ここで同じ領域とは実施の形態２の活用例と同様であるため省略する。
【００９５】
図１３は、本実施の形態４の活用例における形成体（１）の一例を、一方の面及び他方の面から反射光下で観察した時の状態を示す図である。図１３に示すように、一方の面に第１ａの印刷模様（３）として「ＪＰＮ」の文字が、他方の面に第２ｂの印刷模様（６）として「ＡＡ」の文字が同じ領域内に形成されている。さらに第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（４）は、破線で示した同じ領域内に形成されている。
【００９６】
次に実施の形態４の活用例の観察状態について説明する。
【００９７】
図１３（ａ）は、形成体（１）を一方の面から反射光下で観察した場合に視認される図である。第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できるが、第２ｂの印刷模様（６）は、他方の面に印刷されているため反射光下では視認できない。図１３（ｂ）は、形成体（１）を他方の面から反射光下で観察している図である。第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため視認できるが、第１ａの印刷模様（３）は、一方の面に印刷されているため反射光下では視認できない。
【００９８】
図１４（ａ）は、形成体（１）を一方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため、透過光でも基材（２）と異なる色として視認できる。また、第２ｂの印刷模様（６）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４以上になるように形成しているため、基材（２）と視覚的に区別できる。さらに、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が同じ領域に形成されているため、図１４（ｂ）に示すように、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が合成され「ＪＡＰＡＮ」という第二の有意情報（８）が視認できる。
【００９９】
図１４（ｃ）は、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察している図である。第１ａの印刷模様（３）は、透過光下での基材（２）との色差ΔＥが４未満になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材（２）と視覚的に区別できないが、第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため、透過光でも基材（２）と異なる色として視認できる。そのため、図１４（ｄ）に示したように第２ｂの印刷模様（６）のみが視認でき、「ＡＡ」の文字のみが視認できる。このように、透過光下で観察した場合に、一方の面と他方の面とで異なる透過画像として、有意情報の全体またはその一部を視認することで真偽判別できる。
【０１００】
形成体（１）を一方の面から透過光で観察した場合には、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）との色差ΔＥが４以上であるため両者を視覚的に区別でき、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）の両方が視認できる。さらに第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が同じ領域に形成されているため「ＪＡＰＡＮ」という第二の有意情報（８）が視認できる。
【０１０１】
また、形成体（１）を他方の面から透過光下で観察した場合、第１ａの印刷模様（３）は、基材（２）との色差ΔＥが４未満であるため視覚的に区別できず、第２ｂの印刷模様（６）は、基材（２）と異なる色（色差ΔＥが４以上になるように形成）で印刷されているため、第２ｂの印刷模様（６）のみが視認できる。したがって、第１ａの印刷模様（３）及び第２ｂの印刷模様（６）が同じ領域内に、隣接、近接、または重なるように配置された場合であっても、第二の有意情報（８）である「ＪＡＰＡＮ」の文字の中で、第１ａの印刷模様（３）である「ＪＰＮ」が抜けて第２ｂの印刷模様（６）である「ＡＡ」という文字のみが視認できる。
【０１０２】
以上説明したように、本発明の形成体は、基材とは異なる有色で、他方の面から透過光下で観察した際、基材との色差ΔＥを４未満にした印刷模様を用いて作製し、または他方の面から透過光下で観察した時に基材との色差ΔＥを４以上となる印刷模様と組み合わせて作製することにより一方の面と他方の面で透過画像が異なるものである。さらに、それぞれの印刷模様を同じ領域内に配置することで、有意情報を出現させることも可能となる。
【符号の説明】
【０１０３】
１        画像形成体（形成体）
２        基材
３        第１ａの印刷模様
４        第２ａの印刷模様
５        第１ｂの印刷模様
６        第２ｂの印刷模様
７        第一の有意情報
８        第二の有意情報
【図１】
2014073602.tif 000005
【図２】
2014073602.tif 000006
【図３】
2014073602.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014073602.tif 000012
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2014073602.tif 000017
【図１４】
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