(57)【要約】【課題】本発明は、ホッパ内の原料のレベルをレベル計で検知し、吸引装置によって系外に原料を排出させ、貯蔵タンク、原料供給フィーダへ再供給し、時間の損失及び原料の廃棄ロスを防止することを目的とする。【解決手段】本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置は、ホッパ(4A)を交換することなく押出機(24)のホッパ(4A)にレベル計(60)を設け、このレベル計(60)で検知された原料を吸引管(28)を介して系外、貯蔵タンク(20)又は各原料供給フィーダ(21)に送られ、時間の損失、原料の廃棄を行う方法である。【選択図】図１
2014008760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機(24)のシリンダ(25)に設けられたホッパ(4A)と、前記ホッパ(4A)に設けられたレベル計(60)及び吸引管(28)と、前記ホッパ(4A)の上方に位置し前記ホッパ(4A)に原料を供給するための搬送手段(22)と、前記搬送手段(22)の上方に位置する１台もしくは複数台の原料供給フィーダ(21)と、前記原料供給フィーダ(21)に設けられた貯蔵タンク(20)と、前記貯蔵タンク(20)上に設けられ前記吸引管(28)に接続された吸引装置(23)と、前記レベル計(60)、モータ(24A)及び吸引装置(23)を制御するための制御演算器(61)と、を用い、
前記ホッパ(4A)内に溜った前記原料の所定のレベルより高いレベル高を前記レベル計(60)が検知した場合、前記吸引装置(23)及び吸引管(28)を介して前記ホッパ(4A)内の原料が前記ホッパ(4A)内から吸引され、系外又は貯蔵タンク(20)又は前記原料供給フィーダ(21)へ戻されることを特徴とする押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法。
【請求項２】
前記押出機(24)の一工程である常用運転時に前記レベル計(60)が前記原料の前記レベル高を複数回検出した時は、アラーム(A)の発生又は前記押出機の動作を停止することを特徴とする請求項１記載の押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法。
【請求項３】
押出機(24)のシリンダ(25)に設けられたホッパ(4A)と、前記ホッパ(4A)に設けられたレベル計(60)及び吸引管(28)と、前記ホッパ(4A)の上方に位置し前記ホッパ(4A)に原料を供給するための搬送手段(22)と、前記搬送手段(22)の上方に位置する１台もしくは複数台の原料供給フィーダ(21)と、前記原料供給フィーダ(21)に設けられた貯蔵タンク(20)と、前記貯蔵タンク(20)上に設けられ前記吸引管(28)に接続された吸引装置(23)と、前記レベル計(60)、モータ(24A)及び吸引装置(23)を制御するための制御演算器(61)と、を備え、
前記ホッパ(4A)内に溜った前記原料の所定のレベルより高いレベル高を前記レベル計(60)が検知した場合、前記吸引装置(23)及び吸引管(28)を介して前記ホッパ(4A)内の原料が前記ホッパ(4A)内から吸引され、系外又は貯蔵タンク(20)又は前記原料供給フィーダ(21)へ戻されることを特徴とする押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用装置。
【請求項４】
前記押出機(24)の一工程である常用運転時に前記レベル計(60)が前記原料の前記レベル高を複数回検出した時は、アラーム(A)の発生又は前記押出機(24)の動作を停止することを特徴とする請求項３記載の押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置に関し、特に、ホッパ内の原料のレベルをレベル計で検知し、吸引装置によって原料を系外へ排出し、貯蔵タンク又は原料供給フィーダへ再供給し、時間の損失及び原料の廃棄ロスを防止するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に用いられていた押出機等に対する粉体原料の供給は、原料供給フィーダにより定量供給することが一般的であるが、原料供給フィーダが複数台設置される場合は、スペース上からも原料フィーダと二軸押出機間へ搬送スクリュを設けて使用する場合がある。
【０００３】
前述の粉体原料を混合させて供給する場合、例えば、特許文献１に開示されている構成を、図３に基づいてその概略を説明する。
まず、排出原料吸引タンク１４Ａ，１４ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４ｂが原料ホッパ４Ａ，４Ｂに接続され、切り替えバルブ１３Ａ，１３Ｂによって切り替えられる。吸引ブロア１２は、切り替えバルブ１１によって接続が切り換えられる。吸引ブロア１２の吸引によって原料ホッパ４Ａ，４Ｂ等に残留する原料を除去し、排出原料吸引タンク１４Ａ等に回収することができる。さらに、圧縮エアー供給源２０Ａからの圧縮エアーをバルブ１５Ａ，１６Ａ，１６Ｂ，１５Ｂ，１７Ｂ，１７Ａ，１８，１９等によって切り替えて装置の各部に送り、吸引ブロア１２による吸引と合わせて原料を除去するように構成されていた。
【０００４】
また、図４で示される従来構成は、実際に用いられていた押出機への過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法を示す構成である。
図４において、符号２０で示されるものは原料を貯蔵するための貯蔵タンクであり、この貯蔵タンク２０の下方位置には複数の原料供給フィーダ２１が配設されている。
【０００５】
前記各原料供給フィーダ２１の下方位置には、回転型スクリュからなる搬送コンベア２２が設けられ、この搬送コンベアの先端の原料放出口２３の下方位置には押出機としての二軸押出機２４のホッパ４Ａが位置している。
前記貯蔵タンク２０内の原料は、原料供給フィーダ２１を介して搬送コンベア２２からホッパ４Ａ内に供給され、このホッパ４Ａに供給された原料は、二軸押出機２４のシリンダ２５に送られて溶融・混練されてダイス２６からストランド２７として図示しないカッティング装置に供給されてペレット化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の粉体原料を供給する方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図３で示される従来構成を利用して用いられる図４で示される従来構成においては、原料供給フィーダが複数台設置される場合は、スペース的な観点から原料フィーダと二軸押出機間へ搬送スクリュコンベアを設けて原料を供給する場合もある。二軸押出機の原料投入口には、ホッパを設けているが、原料供給と押出機のスクリュ速度のバランスが崩れ、ホッパに原料が溜るような過供給状態となると、オーバーロードを発生し安定した運転が出来なくなる。そのため、ホッパに原料が溜った状態での、押出機の運転及び再起動は負荷が大きくなりすぎるため、運転を停止した後にホッパに接続している配管等を取り外し、掃除機等にてホッパ内部の原料を取り除く必要があり、作業員の時間的ロスや原料の廃棄ロスが発生していた。
特に、押出機がインターロック停止した後の再起動時において、搬送スクリュコンベアに溜った原料が過剰供給され、ホッパに原料が溜るケースは度々発生する懸念がある。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、押出機の供給ホッパにレベル計及び吸引装置を設け、押出機を運転中に、ホッパに原料が溜り、レベル計が高レベル検知した場合、直ちに吸引装置を作動させ、溜った原料を系外へ自動排出する。この排出した原料は、リサイクル原料用の貯蔵タンクまたは原料供給フィーダへ再供給することにより、原料の再利用も可能となり、廃棄ロスを防止することが可能となるようにした押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法は、押出機のシリンダに設けられたホッパと、前記ホッパに設けられたレベル計及び吸引管と、前記ホッパの上方に位置し前記ホッパに原料を供給するための搬送手段と、前記搬送手段の上方に位置する１台もしくは複数台の原料供給フィーダと、前記原料供給フィーダに設けられた貯蔵タンクと、前記貯蔵タンク上に設けられ前記吸引管に接続された吸引装置と、前記レベル計、モータ及び吸引装置を制御するための制御演算器と、を用い、前記ホッパ内に溜った前記原料の所定のレベルより高いレベル高を前記レベル計が検知した場合、前記吸引装置及び吸引管を介して前記ホッパ内の原料が前記ホッパ内から吸引され、系外又は貯蔵タンク又は前記原料供給フィーダへ戻される方法であり、また、前記押出機の一工程である常用運転時に前記レベル計が前記原料の前記レベル高を複数回検出した時は、アラームの発生又は前記押出機の動作を停止する方法である。
また、本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用装置は、押出機のシリンダに設けられたホッパと、前記ホッパに設けられたレベル計及び吸引管と、前記ホッパの上方に位置し前記ホッパに原料を供給するための搬送手段と、前記搬送手段の上方に位置する１台もしくは複数台の原料供給フィーダと、前記原料供給フィーダに設けられた貯蔵タンクと、前記貯蔵タンク上に設けられ前記吸引管に接続された吸引装置と、前記レベル計、モータ及び吸引装置を制御するための制御演算器と、を備え、前記ホッパ内に溜った前記原料の所定のレベルより高いレベル高を前記レベル計が検知した場合、前記吸引装置及び吸引管を介して前記ホッパ内の原料が前記ホッパ内から吸引され、系外又は貯蔵タンク又は前記原料供給フィーダへ戻される構成であり、また、前記押出機の一工程である常用運転時に前記レベル計が前記原料の前記レベル高を複数回検出した時は、アラームの発生又は前記押出機の動作を停止する構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機のシリンダに設けられたホッパと、前記ホッパに設けられたレベル計及び吸引管と、前記ホッパの上方に位置し前記ホッパに原料を供給するための搬送手段と、前記搬送手段の上方に位置する１台もしくは複数台の原料供給フィーダと、前記原料供給フィーダに設けられた貯蔵タンクと、前記貯蔵タンク上に設けられ前記吸引管に接続された吸引装置と、前記レベル計、モータ及び吸引装置を制御するための制御演算器と、を用い、前記ホッパ内に溜った前記原料の所定のレベルより高いレベル高を前記レベル計が検知した場合、前記吸引装置及び吸引管を介して前記ホッパ内の原料が前記ホッパ内から吸引され、系外又は貯蔵タンク又は前記原料供給フィーダへ戻されることにより、ホッパ内に所定以上の原料が溜って、レベル計により検知された場合でも、ホッパの取り外しを行うことなく、溜った原料の排出及びリサイクルを行うことができ、時間ロス及び原料の廃棄ロスを防止できる。
また、押出機の一工程である常用運転時にレベル計がレベル高を複数回検出した時は、アラームの発生又は押出機の動作を停止することができ、原料の過剰供給による過負荷トリップを防ぎ、安全操業及び歩留りの向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び装置を示す概略構成図である。
【図２】図１の動作を示すフローである。
【図３】従来の粉体混合装置を示す概略図である。
【図４】図１の従来例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、ホッパ内の原料のレベルをレベル計で検知し、吸引装置によって原料を系外又はリサイクル用の貯蔵タンク又は原料供給フィーダへ再供給して時間及び原料の廃棄ロスを防止するようにした押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号２４で示される二軸構成の押出機２４は、モータ２４Ａを有する基台２４Ｂと、このモータ２４Ａの回転を減速機２４Ｃで減速してスクリュ(図示せず)を回転させるシリンダ２５と、このシリンダ２５の先端に設けられストランド２７を吐出するダイス２６と、前記シリンダ２５の上部に設けられたホッパ４Ａと、で構成されている。
【００１４】
前記ホッパ４Ａには、電子式又は機械式の構成からなり、ホッパ４Ａ内の原料の量が予め設定された所定量以上であることを検出するためのレベル計６０が設けられ、このホッパ４Ａの上方には、この原料を搬送するための搬送コンベア等からなる搬送手段２２が配設されている。
【００１５】
前記搬送手段２２の上方位置には、１個もしくは複数の原料供給フィーダ２１が配設され、この原料供給フィーダ２１の上部には原料の貯蔵タンク２０及び吸引装置２３が設けられている。
【００１６】
前記ホッパ４Ａに接続された吸引管２８は前記吸引装置２３に接続され、前記レベル計６０の検知が行われた出力信号６０ａは制御演算器６１に入力され、前記吸引装置２３及びレベル計６０及びモータ２４Ａは前記制御演算器６１に接続され、この制御演算器６１には、タイマーＴ，Ｔａ，Ｔｂ，ＴｃアラームＡ及びカウンタＣが図２で示されるように、設けられている。
【００１７】
次に、以上の構成において、実際に原料を供給して二軸押出機２４を運転する場合について図２のフローと共に説明する。
図２において、まず、図１で示される原料の再利用装置１００を作動させるために、前記装置１００をスタート（第１ステップ：３０）させてホッパ４Ａへの原料過供給が発生すると、ホッパ４Ａ内の原料のレベル高がレベル計６０で検出される（第２ステップ：３１）。
【００１８】
前述の第２ステップ：３１で前記レベル計６０による原料の高さが高いと検知された場合、第４ステップ：３３として二軸押出機２４の運転が継続されるが、第６ステップ：３５にて吸引装置２３が起動し、ホッパ４Ａ内の原料のレベルがＯＫ（正常）の状態（第７ステップ：３６）となると、タイマーＴが作動し（第１１ステップ：４０）、前記吸引装置２３の停止（第１２ステップ：４１）となる。
【００１９】
また、前記カウンタＣがリセットされない場合（第１３ステップ：４２）、前記第１ステップ：３０のスタートに戻る。
また、前記第７ステップ：３６でレベルがＯＫとならない場合（第８ステップ；３７）、タイマーＴａとタイマーＴｃが作動し（第９ステップ：３８）、タイマーＴａのカウント終了後、アラームＡの発声（第１０ステップ：３９）となる。さらに、タイマーＴｃのカウント終了後、押出機２４が停止する。
【００２０】
前記スタート（第１ステップ：３０）後、レベル高が検知されなかった場合（第３ステップ：３２）、押出機２４の運転はレベル高となるまで継続される。
前記運転中（第４ステップ：３３）において、押出機２４の運転が停止している場合（第５ステップ：３４）、前記吸引装置２３が起動し（第１５ステップ：４４）、ホッパ４Ａ内のレベルがＯＫとなる（第１６ステップ：４５）と、タイマーＴが作動し（第１７ステップ：４６）、吸引装置２３の停止となる（第１８ステップ：４７）。
また、第１６ステップ：４５でレベルＯＫとならない場合、タイマーＴｂが作動し（第１９ステップ：４８）、アラームＡの発声となる（第２０ステップ：４９）。
【００２１】
尚、前記ホッパ４Ａ内の原料が吸引管２８を介して吸引される場合、この原料は吸引装置２３から原料の再利用装置１００の系外、又は、貯蔵タンク２０、又は、各原料供給フィーダ２１に戻されるように構成され、ホッパ４Ａ内で不要となった原料を極力外部に廃棄しないように再利用できるように構成されている。
【００２２】
また、前述のレベル計６０の出力信号６０ａ、モータ２４Ａ、吸引装置２３、原料供給フィーダ２１、搬送手段２２は、制御演算器６１に接続され、この制御演算器６１には、前述の図２で説明したタイマーＴ，Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，アラームＡ，カウンタＣが内蔵されている。
【００２３】
尚、前述の本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び装置の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、押出機２４のシリンダ２５に設けられたホッパ４Ａと、前記ホッパ４Ａに設けられたレベル計６０及び吸引管２８と、前記ホッパ４Ａの上方に位置し前記ホッパ４Ａに原料を供給するための搬送手段２２と、前記搬送手段２２の上方に位置する１台もしくは複数台の原料供給フィーダ２１と、前記原料供給フィーダ２１に設けられた貯蔵タンク２０と、前記貯蔵タンク２０上に設けられ前記吸引管２８に接続された吸引装置２３と、前記レベル計６０、モータ２４Ａ及び吸引装置２３を制御するための制御演算器６１と、を用い、前記ホッパ４Ａ内に溜った前記原料の所定のレベルより高いレベル高を前記レベル計６０が検知した場合、前記吸引装置２３及び吸引管２８を介して前記ホッパ４Ａ内の原料が前記ホッパ４Ａ内から吸引され、系外又は貯蔵タンク２０又は前記原料供給フィーダ２１へ戻される方法と構成であり、また、前記押出機２４の一工程である常用運転時に前記レベル計６０が前記原料の前記レベル高を複数回検出した時は、アラームＡの発生又は前記押出機の動作を停止する方法と構成である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明による押出機への原料過供給時における樹脂原料の排出・再利用方法及び排出・再利用装置は、ホッパ内の原料のレベルをレベル計で検知し、吸引装置によって原料を系外へ排出して貯蔵タンク又は原料供給フィーダへ再供給し、時間及び原料の廃棄ロスを防止することができる。
【符号の説明】
【００２５】
２０    貯蔵タンク
２１    原料供給フィーダ
２２    搬送コンベア（搬送手段）
２２ａ    放出部
２４    押出機（一軸、二軸）
２４Ａ    モータ
２４Ｂ    基台
２４Ｃ    減速機
２５    シリンダ
２６    ダイス
２７    ストランド
２８    吸引管
６０    レベル計
６１    制御演算器
Ｔ，Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ    タイマー
Ａ    アラーム
Ｃ    カウンタ
１００    原料の再利用装置
【図１】
2014008760.tif 000003
【図２】
2014008760.tif 000004
【図３】
2014008760.tif 000005
【図４】
2014008760.tif 000006