(57)【要約】【課題】  タフト方向を平行にして複数のタイルカーペットを敷設した際に、その一部が目立ち難くなるようなタイルカーペットの製造方法を提供する。【課題手段】  本発明のタイルカーペットの製造方法は、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、の少なくとも２種の異なるパイル糸を準備する準備工程と、前記第１パイル糸及び第２パイル糸をタフトした領域において前記各後染め糸の重量比が均等となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトするタフト工程と、前記タフトされたパイル糸の後染め糸を染色する染色工程と、を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、の少なくとも２本の異なるパイル糸を準備する準備工程と、
前記第１パイル糸及び第２パイル糸をタフトした領域において前記各後染め糸の重量比が均等となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトするタフト工程と、
前記タフトされたパイル糸の後染め糸を染色する染色工程と、
を有するタイルカーペットの製造方法。
【請求項２】
前記第１パイル糸が、第１後染め糸と、第１後染め糸とは染色性が異なる第２後染め糸と、を含み、
前記第２パイル糸が、前記第１後染め糸と、前記第１後染め糸及び第２後染め糸とは染色性が異なる第３後染め糸と、を含み、
前記タフト工程において、前記第１後染め糸と第２後染め糸と第３後染め糸の重量比が１：１：１となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトする、請求項１に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項３】
染色性が異なる第１後染め糸、第２後染め糸及び第３後染め糸の３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、前記３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、前記３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第３パイル糸と、の少なくとも３本の異なるパイル糸を準備する準備工程と、
前記第１パイル糸、第２パイル糸及び第３パイル糸をタフトした各領域において前記第１後染め糸と第２後染め糸と第３後染め糸の重量比が１：１：１となるように、前記第１パイル糸、第２パイル糸及び第３パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトするタフト工程と、
前記タフトされた各パイル糸の後染め糸を染色する染色工程と、
を有するタイルカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記タフト工程において使用される基布が、長尺状であり、
前記染色工程において、前記パイル糸がタフトされた長尺状の基布を、長手方向に連続的に送りながら、前記各パイル糸の後染め糸を染色する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項５】
染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、
前記第１パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、
前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸がタフトされた基布と、を有し、
前記第１パイル糸及び第２パイル糸がタフトされた領域において前記各後染め糸の重量比が均等となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸が前記基布にタフトされており、
前記各後染め糸がそれぞれ染色されている、タイルカーペット。
【請求項６】
さらに、前記第１パイル糸及び第２パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第３パイル糸を有し、
前記基布には、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸が繰り返してタフトされたリピート領域と、前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むパイル糸が繰り返してタフトされたリピート領域と、が設けられており、
前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むリピート領域内の明度差及び前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むリピート領域内の明度差が、それぞれ２．０以上であり、
前記各リピート領域において前記各後染め糸の重量比が均等とされている、請求項５に記載のタイルカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルカーペットの製造方法及びタイルカーペットに関に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、オフィスビル、商業施設、マンションなどの床面に、タイルカーペットが敷設されている。
タイルカーペットは、通常、所定の矩形状（例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍの正方形状など）に形成されている。
【０００３】
前記矩形状のタイルカーペットは、隣接するタイルカーペットの端縁同士を突き合わせながら床面に敷設される。
このタイルカーペットの敷設方式としては、隣接するタイルカーペットのパイル糸のタフト方向が直交するように複数枚のタイルカーペットを敷設していく方式、隣接するタイルカーペットのパイル糸のタフト方向が平行となるように複数枚のタイルカーペットを敷設していく方式、などが知られている。以下、前者の敷設方式を「市松貼り方式」といい、後者の敷設方式を「流し貼り方式」という。
前記市松貼り方式は、隣接するタイルカーペットのタフトの向きが直交するようにタイルカーペットを敷設するので、床面全体を見る者に対して、市松模様の仕上がり外観を与えることができる。
前記流し貼り方式は、隣接するタイルカーペットのタフトの向きが一方向に揃うようにタイルカーペットを敷設するので、床面全体を見る者に対して、あたかも１枚のカーペットの如き仕上がり外観を与えることができる。
【０００４】
しかしながら、前記流し貼り方式に従い、従来のタイルカーペットを床面に敷設すると、床面全体を見渡したときに、複数のうちの一部のタイルカーペットが目立ち易いという問題点がある。
一部のタイルカーペットが目立つと、見る者が、複数のタイルカーペットからなることを簡単に認識してしまう。このため、流し貼り方式の特徴である、１枚もののカーペットが敷設された如きの仕上がり外観を、見る者に対して与えることが難しい。
【０００５】
この流し貼り方式の場合に一部のタイルカーペットが目立つ理由として、次のような事項が考えられる。
具体的には、タイルカーペットは、通常、染色性の異なる複数種の後染め糸を引き揃え、これを交絡又は撚ることによって複数のパイル糸を準備する準備工程と、前記複数種の後染め糸を含むパイル糸の複数本を、所望のパターン配列で、所定幅の長尺状の基布にタフトするタフト工程と、その各パイル糸の各後染め糸を、染料にて染色する染色工程と、染色後の基布にＰＶＣなどの樹脂による裏打加工を行うバッキング工程と、裏打加工が施された基布を所定形状に裁断し、タイルカーペットを得る裁断工程と、を経て製造される。通常、前記基布は、その幅方向に複数枚のタイルカーペットを切り出すことができるように、タイルカーペットの一辺長さの数倍（例えば４倍など）の幅長さのものが用いられる。そして、前記パイル糸を、染色性の異なる複数種の後染め糸で構成することにより、杢調のタイルカーペットが得られる。
以下、前記タフト工程で得られる、後染め糸を含むパイル糸を基布にタフトした構造体を、「生機（きばた）」という場合がある。
【０００６】
前記染色工程での染色法として、一般には、ウィンス染色法、或いは、連続染色法が用いられている。
ウィンス染色法は、バッチ式染色方法の代表的なものであり、所定幅の長尺状の生機を、所定長さに裁断し、その所定長さの生機を輪状にし、その輪状の生機を染料が満たされた染槽に浸漬さて回転させながら、後染め糸を染色する方法である。なお、ウィンス染色法は、染槽内に生機を浮遊させながら染色するものであるから、浴比の小さい染色には適さない。
【０００７】
連続染色法は、所定幅の長尺状の生機を、長手方向下流側に連続的に送りながら、パイル糸に染料を塗布し、その染料によって後染め糸を染色する方法である。連続染色法は、全ての染色工程を連続的に行えることから「連続染色」と呼ばれている。連続染色法を実施する設備は、一般的に、染料付与、蒸熱処理、水洗、薬液付与、乾燥などを独立して行う単位機械が一連に連結されており、この設備は、染色工程の最初から最後までを一貫して行うことができるので、大量の生機を染色するのに適している。
【０００８】
前記連続染色法は、生機の後染め糸を連続的に染色できるので、短時間でタイルカーペットを製造できる。つまり、連続染色法は、生産性に優れている。
しかしながら、前記連続染色法は、生機の幅方向における染料の濃度を均一に調整することが難しい。このため、染色後の生機を裁断して複数枚のタイルカーペットを得たとき、生機の幅方向において切り出された各タイルカーペットのパイル糸の色彩に差が生じ、いわゆる「染色斑」が生じ易い。
このように染色斑を生じた生機から切り出された複数枚のタイルカーペットは、相互に染色度合いが微妙に違うので、これを流し貼り方式にて敷設した際には、一部のタイルカーペットが目立ち易い。
【０００９】
特許文献１には、染色性が異なる複数種の捲縮糸を予め製造しておき、その中から任意の２種の捲縮糸を選択し、組み合わせて交絡処理または撚糸処理することにより得られた複数本の２杢糸の中から、任意の２本の２杢糸を選択し、これら２本の２杢糸を相互に隣り合うように基布にタフトし、次いで、染色処理することによって多杢調カーペットを製造することが開示されている。
かかる製法によれば、色調が複雑でコントラストがあり、高級感のある多杢調のカーペットが得られると、特許文献１には記載されている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１には、複数枚のタイルカーペットを流し貼り方式で敷設した場合に、複数枚のタイルカーペットの全体を見渡したときに、一部のタイルカーペットが目立つという問題点及びその解決手段について、一切開示又は示唆されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−３２３２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、隣接するタイルカーペットのタフトの向きが一方向に揃うように複数枚のタイルカーペットを敷設した際に、床面全体を見る者に対して、あたかも１枚のカーペットの如き仕上がり外観を与えることができるタイルカーペットの製造方法及びタイルカーペットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記従来の複数枚のタイルカーペットを製造する際に、染色度合いに差が生じる原因について鋭意研究したところ、次のようなことが判ってきた。
上述のように、連続染色法にてパイル糸を染色すると、生機の幅方向において染色斑が生じることがある。
これ以外にも、後染め糸の配列によって染色度合いに差が生じ得ると推定される。
すなわち、生機には、染色性の異なる複数種の後染め糸を含むパイル糸の複数本が所望のパターン配列でタフトされている。この複数種の後染め糸は、それぞれ染色性が異なっているので、例えば、ある１種の後染め糸は染料に比較的染まり易く、他の後染め糸は染料に比較的染まりにくい場合がある。つまり、染色前のパイル糸には、染料に染まり易い後染め糸（換言すると、本来的に濃く染まる後染め糸）と、染料に染まり難い後染め糸（換言すると、本来的に薄く染まる後染め糸）と、が混在している。
【００１４】
このように染色性の異なる複数種の後染め糸が混在したパイル糸においては、比較的染まり易い後染め糸が多くタフトされている領域に染料が多く吸収される。このため、染まり易い後染め糸の割合が多い領域の近傍に存在する後染め糸は、染料不足によって染まり難くなる。この比較的染まり易い後染め糸が多くタフトされている領域の近傍に存在する後染め糸が、比較的染まり難い後染め糸である場合には、その後染め糸は、より薄く染まってしまう。すなわち、比較的染まり難い後染め糸は、その性質上、染料に染まり難い上、染料を前記染まり易い後染め糸に取られるので、より薄く染まってしまう。このようなことに起因して、後染め糸の染色度合いに差が生じ、それが生機の染色斑になると推定される。
本発明者らは、このような推定の下、複数種の後染め糸からなるパイル糸がタフトされた領域において、複数種の後染め糸の量を均等にすることにより、流し貼り方式によって敷設した際に目立ち難いタイルカーペットを得ることができることを見出して、本発明を完成した。
【００１５】
本発明のタイルカーペットの製造方法は、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、の少なくとも２本の異なるパイル糸を準備する準備工程と、前記第１パイル糸及び第２パイル糸をタフトした領域において前記各後染め糸の重量比が均等となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトするタフト工程と、前記タフトされたパイル糸の後染め糸を染色する染色工程と、を有する。
【００１６】
好ましくは、前記第１パイル糸が、第１後染め糸と、第１後染め糸とは染色性が異なる第２後染め糸と、を含み、前記第２パイル糸が、前記第１後染め糸と、前記第１後染め糸及び第２後染め糸とは染色性が異なる第３後染め糸と、を含み、前記タフト工程において、前記第１後染め糸と第２後染め糸と第３後染め糸の重量比が１：１：１となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトする。
【００１７】
また、本発明のタイルカーペットの製造方法は、染色性が異なる第１後染め糸、第２後染め糸及び第３後染め糸の３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、前記３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、前記３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第３パイル糸と、の少なくとも３本の異なるパイル糸を準備する準備工程と、前記第１後染め糸と第２後染め糸と第３後染め糸の重量比が１：１：１となるように、前記第１パイル糸、第２パイル糸及び第３パイル糸を含むパイル糸を、基布にタフトするタフト工程と、前記タフトされたパイル糸の後染め糸を染色する染色工程と、を有する。
【００１８】
好ましくは、前記タフト工程において使用される基布が、長尺状であり、前記染色工程において、前記パイル糸がタフトされた長尺状の基布を、長手方向に連続的に送りながら、前記パイル糸の後染め糸を染色する。
【００１９】
本発明の別の局面によれば、タイルカーペットが提供される。
このタイルカーペットは、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、前記第１パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸がタフトされた基布と、を有し、前記第１パイル糸及び第２パイル糸がタフトされた領域において前記各後染め糸の重量比が均等となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸が前記基布にタフトされており、前記各後染め糸がそれぞれ染色されている。
【００２０】
好ましくは、前記第１パイル糸及び第２パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第３パイル糸を有し、前記基布には、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸が繰り返してタフトされたリピート領域と、前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むパイル糸が繰り返してタフトされたリピート領域と、が設けられており、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むリピート領域内の明度差及び前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むリピート領域内の明度差が、それぞれ２．０以上であり、前記各リピート領域において前記各後染め糸の重量比が均等とされている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の製造方法によって得られる複数枚のタイルカーペットを、流し貼り方式によって床面に敷設した際、その床面全体を見渡しても、一部のタイルカーペットが目立ち難くなる。
従って、本発明の製造方法によって得られるタイルカーペットは、特に、流し貼り方式の施工に好適である。
また、本発明の製造方法において、基布にタフトしたパイル糸を連続染色法にて染色することにより、染色斑が抑えられたタイルカーペットを安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パイル糸の１つの実施形態を示す正面図。ただし、そのパイル糸の両側は省略している。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】実施例で作製した生機のパイル糸の配列を示す参考平面図。
【図４】実施例で作製したタイルカーペットの構造を示す参考断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のタイルカーペットの製造方法は、種類の異なる複数本のパイル糸を準備する工程と、前記複数本のパイル糸を基布にタフトする工程と、前記パイル糸を染色する工程と、染色後の生機を裁断する工程と、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
以下、本発明について具体的に説明する。
本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という表記は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。また、「複数」という表記は、２つ以上を意味する。また、「複数」は、好ましくは、２つ以上６つ以下であり、より好ましくは、３つ以上５つ以下である。
【００２４】
［パイル糸の準備工程］
パイル糸の準備工程は、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、の少なくとも２本の異なるパイル糸を準備する工程である。
各パイル糸は、互いに異なる３種類以上であってもよい。各パイル糸は、染色性の異なる３種以上の後染め糸から構成されていてもよい。
本明細書において、異なるパイル糸を用語上区別するために、「第１」、「第２」などの接頭語を付す場合があり、また、染色性の異なる後染め糸を用語上区別するために、「第１」、「第２」などの接頭語を付す場合がある。なお、これらの「第１」、「第２」などの接頭語は、用語を区別するために付されたものであり、用語の優劣や順序などの特別な意味を有さない。
【００２５】
例えば、第１パイル糸は、第１後染め糸と、第１後染め糸とは染色性が異なる第２後染め糸と、を含む複数種の後染め糸から構成され、第２パイル糸は、前記第１後染め糸と、前記第１後染め糸及び第２後染め糸とは染色性が異なる第３後染め糸と、を含む複数種の後染め糸から構成されている。
好ましくは、第１パイル糸は、染色性が異なる第１後染め糸、第２後染め糸及び第３後染め糸の３種類の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸から構成され、第２パイル糸は、前記３種類の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸から構成され、第３パイル糸は、前記３種類の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸から構成されている。第１パイル糸、第２パイル糸、第３パイル糸は、互いに染色性が異なる後染め糸を含んでいる。
従って、上記第１乃至第３パイル糸は、同一ではなく、互いに異なっている。
【００２６】
図１及び図２に、パイル糸の１つの実施形態を示す。
この図示例のパイル糸１は、第１後染め糸１１、第２後染め糸１２及び第３後染め糸１３（３本の後染め糸）を撚り合わすことによって構成されている。第１後染め糸１１、第２後染め糸１２及び第３後染め糸１３は、それぞれ染色性が異なっている。或いは、第１後染め糸１１、第２後染め糸１２及び第３後染め糸１３のうちから選ばれる２種の後染め糸は、染色性が異なっている。
なお、特に図示しないが、パイル糸は、３本の後染め糸から構成される場合に限られず、上述のように、２本又は４本以上の後染め色糸から構成されていてもよい。
【００２７】
後染め糸は、染色前の糸であって、染料によって染色可能な糸である。
前記染色性が異なる複数種の後染め糸は、全く同じ条件で染色したときに、同じに染まらない後染め糸を意味する。
例えば、染色性が異なる複数種の後染め糸としては、次のような場合が挙げられる。
（１）ある１種の後染め糸はある特定の染料で染色されるが、他の種類の後染め糸は前記染料で染色され難く、且つ、これと異なる他の染料で染色される場合。つまり、同一の染料で染色できない複数種の後染め糸は、染色性が異なる。
（２）ある１種の後染め糸と他の種類の後染め糸が同一の染料で染色され得るが、互いに染色濃さが異なる場合。つまり、染め上がり濃さが異なる複数種の後染め糸は、染色性が異なる。
（３）ある１種の後染め糸と他の種類の後染め糸が異なる染料で染色され且つ染色濃さも異なる場合。つまり、同一の染料で染色できず、且つ、染め上がり濃さが異なる複数種の後染め糸は、染色性が異なる。
【００２８】
前記後染め糸の材質は特に限定されず、例えば、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマーが挙げられる。様々な色彩に良好に染色できることから、ポリアミド系の後染め糸を用いることが好ましい。
【００２９】
前記後染め糸としては、例えば、酸性染料で染色される後染め糸、カチオン性染料で染色される後染め糸などが挙げられる。酸性染料で染色される後染め糸としては、カチオン性基を有するポリマーを含む合成繊維が用いられ、カチオン性染料で染色される後染め糸としては、アニオン性基を有するポリマーを含む合成繊維が用いられる。
【００３０】
各後染め糸は、複数本の単糸の集合から構成されていてもよいし、１本の単糸から構成されていてもよい。通常、各後染め糸は、複数本の単糸の集合から構成される。前記複数本の単糸は、交絡加工及び／又は捲縮加工されていてもよい。これらの加工を施すことによって、ボリューム感に優れたパイル糸が得られる。かかるパイル糸を基布にタフトすることにより、パイル面に適度な膨らみを持たせることができる。パイル面に適度な膨らみがあると、後染め糸を良好に染色できる上、タイルカーペットに立体感を与えることができる。このようなパイル糸を用いることによって、染色斑をさらに目立ち難くする効果がある。特に、交絡加工は、パイル面に光沢感を与える効果もあるので、本発明においては、交絡加工の施された後染め糸を用いることが好ましい。
なお、各後染め糸が複数本の単糸から構成される場合、各単糸を単に引き揃えて後染め糸を構成することもできる。
【００３１】
各後染め糸の太さは、特に限定されないが、例えば、１，０００ｄｔｅｘ〜５，０００ｄｔｅｘであり、好ましくは、２，５００ｄｔｅｘ〜３，５００ｄｔｅｘである。後染め糸が余りに太いと、後染め糸中において染色斑が生じるおそれがあり、一方、後染め糸が余りに細いと、相対的にパイル糸が細くなるので、適度な弾力性を有するタイルカーペットを得られないおそれがある。
【００３２】
具体的には、染色性の異なる後染め糸としては、次の（ａ）乃至（ｄ）のような後染め糸が挙げられる。
（ａ）酸性染料で染色され且つ比較的濃く染まる後染め糸（以下、酸性ディープ後染め糸という）。
（ｂ）酸性染料で染色され且つ比較的薄く染まる後染め糸（以下、酸性ペール後染め糸という）。
（ｃ）酸性染料で染色され且つ前記酸性ディープ後染め糸と酸性ペール後染め糸の中間に染まる後染め糸（以下、酸性レギュラー後染め糸という）。
（ｄ）カチオン性染料で染色される後染め糸（以下、カチオン後染め糸という）。
【００３３】
前記（ａ）乃至（ｄ）の各後染め糸は、互いに染色性が異なっている。
カチオン後染め糸の染色度合いは特に限定されず、カチオン後染め糸は、酸性ディープ後染め糸と同等に濃く染まるものでもよいし、酸性ペール後染め糸と同等に薄く染まるものでもよい。
また、本実施形態では、酸性染色料で染まる後染め糸を、上記（ａ）〜（ｃ）の３種のものを例示しているが、これに限定されず、染色の濃淡に応じて２種又は４種以上のものであってもよい。
【００３４】
パイル糸は、前記染色性の異なる後染め糸を、２種以上引き揃え、それらの後染め糸を交絡又は撚ることによって構成されている。
前記パイル糸は、交絡糸又は撚糸からなることが好ましい。パイル糸として交絡糸を用いる場合の撚り回数は、好ましくは２０回／ｍ〜４００回／ｍであり、より好ましくは５０回／ｍ〜２５０回／ｍである。前記撚り回数の範囲内であれば、ボリューム感に優れたパイル糸が得られる。かかるパイル糸を基布にタフトすることにより、パイル面に適度な膨らみを持たせることができ、且つ各後染め糸を良好に染色できる。
【００３５】
パイル糸は、少なくとも２本準備され、好ましくは３本以上準備され、より好ましくは４本以上準備される。
前記２本以上のパイル糸は、それらを構成する後染め糸のうち、少なくとも１種の後染め糸が異なっている。従って、前記２本以上のパイル糸は、同一ではなく、互いに異なっている。
【００３６】
染色性が異なる３種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を適宜組み合わせた場合には、様々なパイル糸を形成でき、さらに、染色性の異なる４種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を適宜組み合わせた場合には、選択肢が多くなるので、より様々なパイル糸を形成できる。すなわち、選択対象となる染色性の異なる後染め糸の種類が増えるほど、選択肢が多くなり、より多くの種類のパイル糸を形成できる。
例えば、第１パイル糸乃至第３パイル糸は、上記酸性ディープ後染め糸、酸性ペール後染め糸、酸性レギュラー後染め糸及びカチオン後染め糸からなる群から選ばれる少なくとも２種の後染め糸から構成される。
【００３７】
下記表１に示す各パイル糸は、上記酸性ディープ後染め糸、酸性ペール後染め糸、酸性レギュラー後染め糸及びカチオン後染め糸からなる群から、３種の後染め糸を選択し、その３種の後染め糸からなる群から選ばれる少なくとも２種の後染め糸から構成されている。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１において、第１糸は、１重量部の酸性ディープ後染め糸、１重量部の酸性ペール後染め糸及び１重量部のカチオン後染め糸を引き揃えて、１本のパイル糸とされていることを示している。
第２糸は、２重量部の酸性ディープ後染め糸及び１重量部のカチオン後染め糸を引き揃えて、１本のパイル糸とされていることを示している。
なお、前記重量部は、各後染め糸の単位長さ当たりの重量の比率を意味する。
例えば、表１の第１糸においては、酸性ディープ後染め糸：酸性ペール後染め糸：カチオン後染め糸（重量比）＝１：１：１であり、表１の第３糸においては、酸性ペール後染め糸：カチオン後染め糸（重量比）＝１：２である。
【００４０】
同じ重量部の２種の後染め糸は、通常、同じ太さであるが、その２種の後染め糸の材質が異なる場合、同じ重量部でも若干太さが異なる場合もある。
【００４１】
［パイル糸のタフト工程］
パイル糸のタフト工程は、前記準備工程で得られた第１パイル糸及び第２パイル糸を含む複数本のパイル糸を、各後染め糸の重量比が均等となるように、基布にタフトする工程である。
各後染め糸の重量比が均等になるようにすることを条件として、前記第１パイル糸及び第２パイル糸の２本のパイル糸を適宜基布にタフトしてもよいし、或いは、前記第１パイル糸、第２パイル糸及び第３パイル糸の３本のパイル糸を適宜基布にタフトしてもよいし、或いは、任意の４本以上のパイル糸を適宜基布にタフトしてもよい。
重量比が均等とは、各後染め糸間の重量比が１：１の関係を満たしていることである。
【００４２】
パイル糸をタフトする基布は、特に限定されず、公知の基布を用いることができる。基布としては、例えば、織布、不織布、編み布などのシート状のものが挙げられる。基布を構成する繊維の素材としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成繊維；セルロース、ウールなどの天然繊維；レーヨンなどの半合成繊維などが挙げられる。中でも、特に熱安定性に優れ、製造時に変形しにくいことから、合成繊維を用いることが好ましい。
【００４３】
基布の長さは特に限定されないが、機械的に大量にタイルカーペットを製造するために、長尺状の基布が用いられる。
長尺状の基布は、例えば、長さ１０ｍ以上の基布であり、好ましくは長さ１００ｍ以上の基布である。
また、基布の幅は特に限定されないが、幅方向に複数枚のタイルカーペットを切り出して、機械的に大量にタイルカーペットを製造するために、タイルカーペットの一辺長さの整数倍（例えば、２倍〜１２倍など）の幅の基布が用いられる。
【００４４】
長尺状の基布を、その長手方向に送り、その下流側で公知のタフティング機を用いて、前記各パイル糸がタフトされていく。
基布にパイル糸をタフトすることにより、後染め糸を含むパイル糸を基布にタフトした構造体である、染色前の生機が得られる。
【００４５】
前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸をタフトした領域において前記各後染め糸の重量比が均等となるようにすることを条件として、パイル糸の配列（ゲージ方向におけるパイル糸の配列）は、限定されない。所望の杢調のタイルカーペットを得るために、各パイル糸は適宜な配列で基布にタフトされる。
各後染め糸の重量比が均等となるように各パイル糸をタフトする領域は、基布全体に渡っていることが好ましい。
【００４６】
ここで、表２は、上記表１で示した第１乃至第７糸を用いて、各後染め糸が均等になるように配列する様々な配列例を示している。各後染め糸の重さは、何れも１重量部である。
なお、この表２に示した配列例以外にも、各後染め糸が均等になるように配列できることは言うまでもない。
【００４７】
【表２】
2014023744.tif 000003
【００４８】
表２において、Ａは、表１の第１糸を、Ｂは、表１の第２糸を、Ｃは、表１の第３糸を、Ｄは、表１の第４糸を、Ｅは、表１の第５糸を、Ｆは、表１の第６糸を、Ｇは、表１の第７糸を、それぞれ示す。
【００４９】
表２において、例えば、配列例Ａ・Ａ・・・は、第１糸が複数タフトされたリピート領域を示し、この領域におけるリピート単位は、Ａであって、そのリピート単位Ａがゲージ方向に複数繰り返されている。
同様に、配列例ＢＣ・ＢＣ・・・は、第２糸と第３糸が交互にタフトされたリピート領域を示し、この領域におけるリピート単位は、ＢＣであって、そのリピート単位ＢＣがゲージ方向に複数繰り返されている。
同様に、配列例ＤＡＥＡ・ＤＡＥＡ・・・は、第４糸、第１糸、第５糸及び第１糸がこの順でタフトされたリピート領域を示し、この領域におけるリピート単位は、ＤＡＥＡであって、そのリピート単位ＤＡＥＡがゲージ方向に複数繰り返されている。
本発明におけるリピート単位は、任意に選ばれる１つ又は２つ以上のパイル糸をタフトする単位を言い、リピート領域は、そのリピート単位が繰り返された領域を言う。
【００５０】
基布に各パイル糸をタフトすることにより、これらのリピート単位からなるリピート領域から選ばれる１又は２以上のリピート領域を、基布に形成する。
前記の様々なリピート領域の配置は、特に限定されず、適宜設計すればよい。
【００５１】
本発明においては、１枚のタイルカーペット当たり、領域内の明度差が所要以上のリピート領域を独立して複数設け、且つそれらのリピート領域を隣接させて配置することが好ましい。このようなタイルカーペットを流し貼り方式で敷設したときに、隣接するタイルカーペットの継ぎ目が目立ち難くなる。
特に、領域内の明度差が所要以上のリピート領域を独立して複数設け、隣接する２つのリピート領域間の明度差が大きくなるように前記各領域が配置された、タイルカーペットがより好ましい。このようなタイルカーペットは、リピート領域内の明度差だけでなく、隣接するリピート領域間の明度差を視認できるので、それを流し貼り方式で敷設したときに、隣接するタイルカーペットの継ぎ目が目立ち難くなる。
【００５２】
具体的には、タイルカーペットを敷設した際に、継ぎ目が目立つのは、その継ぎ目の部分に僅かな明度差が生じるからである。上記のように、１枚のタイルカーペット中に、比較的小さい視点での明度差が存在すること（任意の１つのリピート領域内で所要以上の明度差があること）及び比較的大きな視点での明度差が存在すること（任意の隣接する２つのリピート領域間で所要以上の明度差があること）により、流し貼り方式でタイルカーペットを敷設した床面全体を見渡したとき、それらの明度差の中に継ぎ目の明度差が埋没し、結果的に、継ぎ目が目立ち難くなる。
【００５３】
前記リピート領域内の明度差は、２．０以上が好ましく、３．０以上がより好ましい。明度差が２．０未満ではリピート領域内の明度差が目立ち難くなる。リピート領域内の明度差が大きいほど明度差が目立つようになるが、余りに目立ちすぎるとデザイン上好ましくない場合もあるので、前記リピート領域内の明度差は、６．０以下が好ましい。
また、前記範囲の明度差を有するリピート領域は、１枚のタイルカーペット当たり、少なくとも１領域設けられていればよい。もっとも、前記範囲の明度差を有するリピート領域が余りに多く設けられていると、隣接するリピート領域間の明度差を後述する範囲に設定することが困難となる場合があるので、前記範囲の明度差を有するリピート領域は、１枚のタイルカーペット当たり、独立して２領域〜８領域設けられていることが好ましく、独立して３領域〜５領域設けられていることがより好ましい。
リピート領域内において、明度差が大きいパイル糸の組み合わせが少なくとも１組存在すればよい。
【００５４】
一方、前記隣接する２つのリピート領域間の明度差は、２．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。明度差が２．０未満ではリピート領域間の明度差が目立ち難くなる。引接するリピート領域間の明度差が大きいほど明度差が目立つようになるが、余りに目立ちすぎるとデザイン上好ましくない場合もあるので、前記隣接するリピート領域間の明度差は、６．０以下が好ましい。
また、前記範囲の明度差を有する隣接するリピート領域間は、１枚のタイルカーペット当たり、少なくとも１箇所設けられていればよい。もっとも、前記範囲の明度差を有する隣接するリピート領域間が余りに多すぎると、継ぎ目を目立ち難くさせる効果が弱くなるので、前記範囲の明度差を有する隣接するリピート領域間は、１枚のタイルカーペット当たり、２箇所〜８箇所が好ましく、３箇所〜５箇所がより好ましい。
【００５５】
前記リピート領域内の明度差は、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に準じ、測色計によって測定できる。詳しくは、下記実施例の測定手順を参照されたい。
前記隣接するリピート領域間の明度差は、隣接する２つのリピート領域内の明度差を減算して求めることができる。
【００５６】
本発明のように、各後染め糸の重量比が均等（表２の例では、酸性ディープ後染め糸：酸性ペール後染め糸：カチオン後染め糸＝１：１：１）になるように、各パイル糸をタフトすることにより、染色度合いの差が生じ難くなる。つまり、生機を染色した後、染色斑が生じ難くなる。
【００５７】
この原理は明確ではないが、本発明者らは、下記のように推定している。
上述のように、染色性の異なる複数の後染め糸が混在したパイル糸を、染料で染色した際、比較的染まり易い後染め糸に染料が多く吸収されるので、その後染め糸が多くタフトされている領域の近傍に存在する後染め糸は染まり難くなる。従来のタイルカーペットの製造方法においては、各後染め糸の染色度合いを考慮せずに、単にデザインだけを考慮して、パイル糸を選択し、タフトしていた。本発明では、複数種の後染め糸の重量比が１：１となるように各パイルをタフトすることにより、染料を多く吸収する後染め糸及び染料を吸収し難い後染め糸の一方の量が偏よることを防止できる。このため、生機全体として見ると、各後染め糸に染色度合いの差が生じ難く、染色斑を抑制できると推定される。
【００５８】
［染色工程］
染色工程は、前記タフト工程で基布にタフトされた各パイル糸の後染め糸を染色する工程である。
パイル糸の後染め糸の染色方法は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
前記染色方法としては、例えば、連続染色法、ウィンス染色法が挙げられる。
短時間で染色を完了でき、生産性に優れていることから、連続染色法によって、パイル糸の後染め糸を染色することが好ましい。
通常、連続染色法でパイル糸を染色すると、染色斑が生じ易いが、本発明によれば、複数の後染め糸の重量比が１：１：１となるように各パイルをタフトしているので、連続染色法で染色した場合でも、染色斑を抑制できる。
【００５９】
連続染色法による染色は、例えば、下記のような手順で行うことができる。
長尺状の生機を長手方向に送り、その途中で、生機のパイル面に、染料を塗布する。染料は、使用される後染め糸を染色できる染料であり、後染め糸の染色性に応じて適宜選択される。
表２に示すような、酸性ディープ後染め糸、酸性ペール後染め糸及びカチオン後染め糸を含む各パイル糸が用いられている場合には、それらを染める染料として、酸性染料とカチオン性染料が用いられる。
【００６０】
染料の塗布方法は、特に限定されず、例えば、吐出ノズルから生機のパイル面に染料を噴射する方法、染料が満たされた染槽中に生機を通す方法、などが挙げられる。
通常、生機を送るラインの途中に、生機の幅方向及び長手方向に所定間隔を開けて複数の吐出ノズルが設けられ、そのノズルから下流側に搬送中の生機のパイル面に染料を塗布する。
染料を吐出する際、前記酸性染料とカチオン性染料とを混合した染料を、各ノズルから吐出してもよいし、複数のノズルから酸性染料を噴射し、他の複数のノズルからカチオン性染料を噴出してもよい。
【００６１】
染料を塗布した後、生機を熱処理することにより、後染め糸に染料を定着させる。
熱処理は、例えば、温風、スチームなどにより行うことができる。
パイル糸の後染め糸に略均一に熱が加わりやすいことから、スチームを用いて熱処理することが好ましい。
なお、本発明の染色工程における連続染色法として、特開昭５８−０１８４８９号、特開昭５９−１３５０２３号、特公平６−４３６６８号、特許第３８５１５９２号などに記載された方法の中から適宜選択して使用することもできる。
【００６２】
［洗浄工程］
洗浄工程は、前記染色工程後に、染色済み生機に付着した染料などを除去する工程である。
染色後の生機には、染料が残存している。
この残存染料を除去するため、必要に応じて、洗浄することが好ましい。
洗浄工程の洗浄液は、残存染料を除去できるものであれば特に限定されないが、例えば、水、低濃度のアルコール水などが挙げられる。
洗浄液の温度は、通常、５℃〜５０℃程度である。
洗浄方法としては、特に限定されず、例えば、吐出ノズルから生機のパイル面に洗浄液を吹き付ける方法、洗浄液が満たされた浴中に生機を通す方法、などが挙げられる。
洗浄後の生機は、乾燥される。
乾燥処理は、自然乾燥でもよいが、時間短縮のため、温風などを用いた強制的な乾燥が好ましい。
【００６３】
［バッキング層の形成工程］
バッキング層の形成工程は、前記染色後の生機の裏面にバッキング層を形成する工程できる。
バッキング層は、タイルカーペットの接地層を構成するものであり、従来公知のバッキング層を採用できる。
例えば、バッキング層は、裏面層と、裏打ち層と、補強シートと、を有する。裏面層は、生機の裏面（パイル面とは反対側の面）に設けられる。裏打ち層は、裏面層の裏面に設けられ、床面に接する。補強シートは、前記裏面層及び／又は裏打ち層中に設けられる。
【００６４】
裏面層及び裏打ち層は、公知の合成樹脂によって形成される。例えば、裏面層及び裏打ち層の合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂などのＰＶＣ系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのＥＶＡ系、ＡＰＰ樹脂などのＡＰＰ系、ポリウレタンなどのＰＵＲ系などが挙げられる。加工性、耐久性、及びコスト面などから、ポリ塩化ビニル樹脂などのＰＶＣ系を用いることが好ましい。
補強シートも特に限定されず、公知のシートを用いることができる。例えば、補強シートとしては、ガラス、ポリエステル、ポリアミドなどの無機繊維若しくは合成繊維の織布又は不織布などが挙げられる。特に、寸法安定効果に優れていることから、補強シートとして、ガラス繊維製の不織布又は織布などを用いることが好ましい。
【００６５】
［裁断工程］
以上ようにして得られたバッキング層を有する生機を、所定の矩形状に裁断することにより、本発明のタイルカーペットが得られる。
本発明のタイルカーペットは、染色性が異なる複数の後染め糸から選ばれる少なくとも２つの後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、第１パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数の後染め糸から選ばれる少なくとも２つの後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸がタフトされた基布と、を有し、第１パイル糸及び第２パイル糸がタフトされた領域において各後染め糸の重量比が均等となるように、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸が基布にタフトされており、前記各後染め糸がそれぞれ染色されている。
本発明によって得られる複数のタイルカーペットは、相互に染色度合いの差が小さいので、流し貼り方式による敷設に特に適している。
【００６６】
さらに、本発明のタイルカーペットは、染色性が異なる複数の後染め糸から選ばれる少なくとも２つの後染め糸を引き揃えた第１パイル糸と、第１パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数の後染め糸から選ばれる少なくとも２つの後染め糸を引き揃えた第２パイル糸と、前記第１パイル糸及び第２パイル糸とは異なるパイル糸であって、染色性が異なる複数種の後染め糸から選ばれる少なくとも２種の後染め糸を引き揃えた第３パイル糸と、有し、前記第１パイル糸、第２パイル糸及び第３パイル糸を含むパイル糸がタフトされた基布と、を有し、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むパイル糸が繰り返してタフトされたリピート領域と、前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むパイル糸が繰り返してタフトされたリピート領域と、が設けられており、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むリピート領域内の明度差及び前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むリピート領域内の明度差が、それぞれ２．０以上であり、前記各リピート領域において前記各後染め糸の重量比が均等とされている。好ましくは、前記第１パイル糸及び第２パイル糸を含むリピート領域と前記第１パイル糸及び第３パイル糸を含むリピート領域とが隣接しており、その隣接したリピート領域間の明度差が２．０以上である。
このようなタイルカーペットは、流し貼りした際に、継ぎ目が目立ち難くなる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００６８】
［使用した後染め糸］
酸性ディープ後染め糸：塩基性基を有するポリアミド繊維（ナイロン６，６）からなる太さ２０．１ｄｔｅｘの単糸を４６本撚り合わせたマルチフィラメント。ＩＮＶＩＳＴＡ社製の商品名「４２７Ｃ」。
酸性ペール後染め糸：塩基性基を有するポリアミド繊維（ナイロン６，６）からなる太さ２０．１ｄｔｅｘの単糸を４６本撚り合わせたマルチフィラメント。ＩＮＶＩＳＴＡ社製の商品名「４２５」。
カチオン後染め糸：酸性基を有するポリアミド繊維（ナイロン６，６）からなる太さ２０．１ｄｔｅｘの単糸を４６本撚り合わせたマルチフィラメント。ＩＮＶＩＳＴＡ社製の商品名「４２３」。
酸性レギュラー後染め糸：塩基性基を有するポリアミド繊維（ナイロン６，６）からなる太さ２０．１ｄｔｅｘの単糸を４６本撚り合わせたマルチフィラメント。ＩＮＶＩＳＴＡ社製の商品名「４２６」。
【００６９】
［実施例１］
（パイル糸の準備）
前記酸性ディープ後染め糸、酸性ペール後染め糸及びカチオン後染め糸を、表１に示すような組み合わせで、第１糸乃至第７糸をそれぞれ作製した。
なお、これら７種のパイル糸は、３本の後染め糸を混繊して作製した。
【００７０】
（パイル糸のタフト）
前記第１糸乃至第７糸を、基布（幅４．２ｍの所定長さのポリエステルスパンボンド不織布。ユニチカ（株）製の商品名「マリックス」）の幅４ｍの範囲においてその長手方向にタフトすることにより、生機を作製した。ただし、第１糸乃至第７糸は、図３に示すパターン配列を幅方向に２回繰り返した。つまり、図３に示すパターン配列は、幅２ｍ分であり、その配列を２回行うことで、前記幅４ｍの範囲にタフトした。
各パイル糸は、１／１０ゲージタフティング機を用い、目付け８００ｇ／ｍ２、パイル高さ２．５〜５．０ｍｍのマルチレベルループにてタフトした。
【００７１】
図３において、Ａは、第１糸を、Ｂは、第２糸を、Ｃは、第３糸を、Ｄは、第４糸を、Ｅは、第５糸を、Ｆは、第６糸を、Ｇは、第７糸を、それぞれ示す。
【００７２】
また、図３の「ＤＡＥＡ」、「ＢＣ」、「ＦＡＤＣ」、「ＦＧＢＣ」、「Ａ」、「ＢＣＤＥ」、「ＦＧ」、「ＤＥＦＧ」、「ＤＥ」、「Ａ」、「ＢＡＣＡ」、「ＢＣ」、「ＤＥＦＧ」、「ＦＡＤＣ」、「ＤＥ」、「ＢＣＦＧＤＥ」、「ＦＡＧＡ」は、リピート単位を示す。左から順に、これらのリピート単位をそれぞれ所定数繰り返してタフトすることにより、各リピート単位からなるリピート領域を形成した。
例えば、リピート単位「ＤＡＥＡ」は、１本の第４糸、１本の第１糸、１本の第５糸及び１本の第１糸（４本のパイル糸）からなる。
表３に、幅２ｍ分のリピート単位のリピート数及びパイル糸のタフト数を示す。
【００７３】
【表３】
2014023744.tif 000004
【００７４】
【表４】
2014023744.tif 000005
【００７５】
（生機の染色）
前記生機を連続染色機の長手方向に送りながら、その途中に幅方向に所定間隔を開けて配置された吐出ノズルを通じて、前記生機のパイル面に、グレーに染色できる酸性染料（ＨＡＮＴＳＭＡＮ社製の商品名「Ｔｅｃｔｉｌｏｎ」）と淡グレーに染色できるカチオン染料（ＨＡＮＴＳＭＡＮ社製の商品名「Ｍａｘｉｌｏｎ」）を混合した混合染料を噴射した。その後、スチームにより前記生機を約４分間熱処理し、さらに、冷水で十分に濯いで染料を除去した。その後、十分に乾燥することによって、生機の染色を完了した。
【００７６】
（バッキング層の形成）
コンベア上に、第１の補強シートとしてポリエステル樹脂製ネット（倉敷紡績株式会社製の商品名「クレネット」）が埋設された厚み約１．５ｍｍのペースト状ポリ塩化ビニル樹脂からなる裏面層を形成し、さらに、その裏面層の上に第２の補強シートとしてガラスマット（目付量４０ｇ／ｍ２）を積層し、そのマットの上に厚み約２．０ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂ペーストからなる裏打ち層を積層した。
前記裏打ち層の上に、前記染色済みの生機を載せた後、全体を加熱してポリ塩化ビニル樹脂を硬化させた。
このようにして得られたカーペットを、裁断機によってタフト方向及び幅方向に５００ｍｍ角に裁断することにより、正方形状に形成することにより、実施例１のタイルカーペットを作製した。
【００７７】
得られたタイルカーペットの層構成を図４に示す。
このタイルカーペット２は、染色済みのパイル糸３１と基布３２とを有する生機３と、生機３の裏面に設けられたバッキング層４と、からなる。バッキング層４は、上から順に、第１の補強シート４１を含む裏面層４３と、第２の補強シート４２を含む裏打ち層４４と、からなる。
【００７８】
（明度差の測定）
実施例１において、生機の染色が完了後、その一部を切り出し、表３の各リピート領域内の明度差ΔＬを求めた。
具体的には、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に準じ、各リピート領域内の所定の５点を選び、その点について色彩色差計（コニカミノルタ社製の製品名「色彩測色システム（簡易型）ＣＲ−２００」）を用いてＬ値をそれぞれ測定し、それらＬ値の平均値を明度差ΔＬとした。その結果を表３に示す。
染色後の生機において、明度差が大きい領域ほど目立ち、その差が小さい領域ほど無地調の外観となっていた。
【００７９】
［実施例２］
酸性ペール後染め糸に代えて、酸性レギュラー後染め糸を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係るタイルカーペットを作製した。
【００８０】
［比較例］
上記実施例１の、第２糸、第３糸及び第４糸の３種のパイル糸を用いて、比較例に係るタイルカーペットを作製した。
具体的には、第２糸、第３糸及び第４糸を、特に決まりのないランダムな配列でタフトすることにより、生機を得た。そのランダムな配列の一部を示すと、BCBBDCBCBDBCDDBCCBDDBCBCBDBCBDBCBDDBBDCBBDCBCDBCBCBDCBCDDCBCDDBDBBCDBB…（Ｂ：Ｃ：Ｄ（質量比）＝３：２：２）であった。ただし、前記Ｂは、第２糸を、Ｃは、第３糸を、Ｄは、第４糸を示す。
事後、実施例１と同様にして、この生機を染色し、バッキング層を形成することにより、比較例のタイルカーペットを作製した。
【００８１】
［評価］
実施例１及び２並びに比較例で得られたタイルカーペットから任意に２０枚それぞれ選択し、それらのパイル面をそれぞれ目視で観察した。その結果、実施例１及び２においては、いずれのタイルカーペットのパイル面にも、染色斑が見られなかったが、比較例においては、タイルカーペットのパイル面に、染色斑が見られた。
もっとも、ペール後染め糸に代えてレギュラー後染め糸を用いた実施例２のタイルカーペットは、色柄が若干不鮮明となっており、明度差が実施例１に比べてやや弱かった。
【００８２】
実施例１及び２並びに比較例の２０枚のタイルカーペットを、それぞれ流し貼り方式によって任意に床面に敷設した。
そして、床面全体を見渡したところ、実施例１及び２においては、１枚のタイルカーペット中に明度差が大きい箇所が存在するので、継ぎ目部分の明度差が相対的に目立たず、一部のタイルカーペットが目立つこともなく、全体としてあたかも１枚のカーペットの如き外観となっていた。一方、比較例においては、並べたタイルカーペット間の継ぎ目部分を容易に看取でき、一部のタイルカーペットが目立っていた。
【符号の説明】
【００８３】
１，３１  パイル糸
１１  第１後染め糸
１２  第２後染め糸
１３  第３後染め糸
２  タイルカーペット
３  生機
３２  基布
４  バッキング層
４１  第１の補強シート
４２  第２の補強シート
４３  裏面層
４４  裏打ち層
【図１】
2014023744.tif 000006
【図２】
2014023744.tif 000007
【図４】
2014023744.tif 000008
【図３】
2014023744.tif 000009