(57)【要約】【課題】電極の反りを抑えることができる電極の製造方法を提供すること。【解決手段】正極電極の製造方法は、正極用金属箔２２の第１及び第２面２２ａ，２２ｂに第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を形成する塗布工程と、一次焼成用巻取ロールに正極用金属箔２２が巻取られた状態で第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を加熱する一次焼成工程と、を有する。また、正極電極の製造方法は、正極用金属箔２２を、一次焼成工程での巻取り状態と表裏反転させて二次焼成用巻取ロール４８に巻き直す巻直し工程と、二次焼成用巻取ロール４８に正極用金属箔２２が巻取られた状態で第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を加熱する二次焼成工程と、を有する。【選択図】図７
2014078436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を備える電極の製造方法であって、
前記金属箔の少なくとも一方の面に活物質を含む活物質合剤を塗布して塗工部を形成する塗布工程と、
ロール状に前記金属箔が巻取られた状態で前記塗工部を加熱する一次焼成工程と、
前記一次焼成工程での巻取り状態に対して前記金属箔を表裏反転させてロール状に巻直す巻直し工程と、
前記金属箔を表裏反転させた状態で前記塗工部を加熱する二次焼成工程と、を有することを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記一次焼成工程と前記二次焼成工程の間に、前記ロール状に巻取られた金属箔を、該金属箔の終端からロール状に巻取らせる補正工程を有する請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記一次焼成工程の前に、前記塗工部の乾燥工程を有する請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
前記二次焼成工程の後に、巻取状態から引き出された前記金属箔を前記電極の形状に成形する打ち抜き工程を有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を備える電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、金属箔に活物質層を有する正極及び負極の電極を有し、正極と負極の電極の間をセパレータで絶縁して積層した電極組立体を有するとともに、電極組立体を電解液と共にケースに収容して構成されている。
【０００３】
活物質層は、一般に、少なくとも活物質とバインダを含むスラリー状又はペースト状の活物質合剤を金属箔に塗布して塗工部を形成し、その塗工部を乾燥、硬化させることで形成される（例えば、特許文献１参照）。特許文献１においては、金属箔の両面に活物質合剤を厚みを異ならせて塗布して塗工部を形成し、塗工部を一対の圧延ロールで圧延している。この圧延工程時、厚みの薄い塗工部を圧延ロールに巻き付けるようにして電極の反りを抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０２８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電極に反りが生じていると、電極を積層してなる電極組立体をケースに収容するとき、電極がケースに接触してしまう虞があり、電極の反りを極力抑えることが望まれている。また、電極に反りが生じていると、積層方向に電極間の距離がばらついてしまい好ましくない。
【０００６】
本発明は、電極の反りを抑えることができる電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を備える電極の製造方法であって、前記金属箔の少なくとも一方の面に活物質を含む活物質合剤を塗布して塗工部を形成する塗布工程と、ロール状に前記金属箔が巻取られた状態で前記塗工部を加熱する一次焼成工程と、前記一次焼成工程での巻取り状態に対して前記金属箔を表裏反転させてロール状に巻直す巻直し工程と、前記金属箔を表裏反転させた状態で前記塗工部を加熱する二次焼成工程と、を有することを要旨とする。
【０００８】
これによれば、一次焼成工程において、塗工部が加熱されると、バインダの一部が結晶化する。このとき、塗工部はロール状に巻かれた状態であるため、塗工部はその巻取り状態に倣って湾曲した形状に変形する。その後、巻直し工程で金属箔を表裏反転させて巻き直すことで、塗工部は一次焼成工程で湾曲した方向と逆方向に倣って湾曲する。よって、一次焼成工程で塗工部に生じた湾曲と、二次焼成工程で塗工部に生じた湾曲とが打ち消しあって、得られる電極の反りが抑えられる。
【０００９】
また、前記一次焼成工程と前記二次焼成工程の間に、前記ロール状に巻取られた金属箔を、該金属箔の終端からロール状に巻取らせる補正工程を有していてもよい。
これによれば、ロール状に巻取られた金属箔は、巻直し工程と補正工程の二回の巻直しにより、一次焼成工程でロールの内径側に位置していた金属箔は、表裏が反転した状態で、二次焼成工程でロールの内径側に位置する。したがって、巻直し工程に加え、補正工程を行うことで、金属箔の反りをより一層抑えることができる。
【００１０】
また、前記一次焼成工程の前に、前記塗工部の乾燥工程を有していてもよい。
これによれば、乾燥工程によって塗工部を乾燥することで、その後に巻取られた金属箔が重ねられても、塗工部同士又は塗工部と金属箔が付着することが防止できる。したがって、巻直し工程を、塗工部に影響無く行うことができる。
【００１１】
また、前記二次焼成工程の後に、巻取状態から引き出された前記金属箔を前記電極の形状に成形する打ち抜き工程を有していてもよい。
これによれば、反りの抑えられた電極を打ち抜くため、電極を所定形状に精度良く打ち抜くことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電極の反りを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す斜視図。
【図４】（ａ）は塗布工程、及び乾燥工程を模式的に示す図、（ｂ）は乾燥機構用巻取ロールに巻取られた正極用金属箔を示す図。
【図５】一次焼成用巻取ロールに金属箔を巻取る状態を模式的に示す図。
【図６】補正工程で補正用巻取ロールに正極用金属箔を巻取る状態を示す図。
【図７】（ａ）は巻直し工程を示す図、（ｂ）は二次焼成用巻取ロールに巻取られた正極用金属箔を示す図。
【図８】打ち抜き工程を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部Ｓを有する。蓋部材１３は、収容部Ｓの開口を閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１５】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子４１と負極端子４２が電気的に接続されている。そして、正極端子４１及び負極端子４２は、蓋部材１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子４１及び負極端子４２には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
図３に示すように、電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。
【００１７】
正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用金属箔２２の第１面２２ａに設けられた矩形状の第１正極用活物質層２３ａと、第１面２２ａの反対面である第２面２２ｂにおいて、第１正極用活物質層２３ａの対向領域に設けられた矩形状の第２正極用活物質層２３ｂと、を有する。第１正極用活物質層２３ａと、第２正極用活物質層２３ｂは同じ平面形状をなす。
【００１８】
正極電極２１は、その一辺に沿って、第１正極用活物質層２３ａ及び第２正極用活物質層２３ｂの設けられていない正極側未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、正極側未塗工部２２ｄの一辺の一部には、正極集電タブ３１が突出する状態に設けられている。
【００１９】
負極電極２４は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用金属箔２５の第１面２５ａに設けられた矩形状の第１負極用活物質層２６ａと、第１面２５ａの反対面である第２面２５ｂにおいて、第１負極用活物質層２６ａの対向領域に設けられた矩形状の第２負極用活物質層２６ｂと、を有する。第１負極用活物質層２６ａと第２負極用活物質層２６ｂは、同じ平面形状をなす。
【００２０】
負極電極２４は、その一辺に沿って、第１負極用活物質層２６ａ及び第２負極用活物質層２６ｂの設けられていない負極側未塗工部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、負極側未塗工部２５ｄの一辺の一部には、負極集電タブ３２が突出する状態に設けられている。
【００２１】
図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ３１と重ならない位置にて負極集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極集電タブ３１が重なっている箇所を溶接することによって各正極集電タブ３１が電気的に接続されている。各負極集電タブ３２についても同様である。
【００２２】
次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。なお、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法は基本的には同一であるため、正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極２４については、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
正極用金属箔２２の製造方法は、塗布工程と、乾燥工程と、カット工程と、プレス工程と、一次焼成工程と、補正工程と、巻直し工程と、二次焼成工程と、打ち抜き工程と、を有する。
【００２４】
まず、塗布工程、及び乾燥工程を行う塗工乾燥装置３５について説明する。
図４（ａ）に示すように、塗工乾燥装置３５は、正極用金属箔２２を供給する供給機構３６と、正極用金属箔２２に活物質合剤を塗布して、活物質合剤の層である第１塗工部Ｇ１及び第２塗工部Ｇ２を形成する塗工機構３７と、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を乾燥させる乾燥機構３８と、乾燥後の正極用金属箔２２を巻き取る巻取機構３９と、を備える。供給機構３６は、長尺帯状の正極用金属箔２２が巻装された供給ロール３６ａを備える。なお、正極用金属箔２２は長手方向が供給ロール３６ａの周方向に延びる状態で供給ロール３６ａに巻装され、この正極用金属箔２２の長手方向に直交する方向を正極用金属箔２２の短手方向とする。供給ロール３６ａは、支持機構によって回転可能に支持されている。また、供給ロール３６ａに巻装された正極用金属箔２２は、第２面２２ｂが第１面２２ａより外側になり、第２面２２ｂが表面、第１面２２ａが裏面となる状態で巻装されている。
【００２５】
塗工機構３７は第１スリットダイ３７ａを備え、この第１スリットダイ３７ａの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の下方において、正極用金属箔２２の第１面２２ａに対向配置されている。また、塗工機構３７は第２スリットダイ３７ｂを備え、この第２スリットダイ３７ｂの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の上方において、正極用金属箔２２の第２面２２ｂに対向配置されている。
【００２６】
そして、第１スリットダイ３７ａの吐出口からは、供給ロール３６ａから送り出された正極用金属箔２２の第１面２２ａに活物質合剤が間欠して塗布され、第１面２２ａに第１塗工部Ｇ１の層が形成される。また、第２スリットダイ３７ｂの吐出口からは、供給ロール３６ａから送り出された正極用金属箔２２の第２面２２ｂに活物質合剤が間欠して塗布され、第２面２２ｂに第２塗工部Ｇ２の層が形成される。なお、活物質合剤は、それぞれ正極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものであり、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は同じ材料で形成されている。また、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は、それぞれ平面視矩形状に形成されるが、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２において、正極用金属箔２２の長手方向に延びる長さよりも、正極用金属箔２２の短手方向に延びる長さの方が長くなる状態で形成される。そして、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２において、正極用金属箔２２の短手方向に沿った方向を長さ方向とする。
【００２７】
乾燥機構３８は、熱源からの熱によって第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を乾燥させる乾燥機３８ａを備える。巻取機構３９は、乾燥機構用巻取ロール３９ａを備える。乾燥機構用巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、供給ロール３６ａから送り出される正極用金属箔２２を巻取る。
【００２８】
図４（ｂ）に示すよう、正極用金属箔２２は、第２面２２ｂが表面、第１面２２ａが裏面となる状態を維持し、供給ロール３６ａに巻取られていたときの表裏関係を維持して乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られる。
【００２９】
そして、図４（ａ）に示すように、塗布工程では、塗工機構３７によって正極用金属箔２２に第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２が形成される。また、乾燥工程では、乾燥機構３８によって正極用金属箔２２に塗布された第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２が同時に乾燥される。乾燥工程では、乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られている正極用金属箔２２に、新たに正極用金属箔２２が巻かれたとき、その新たな正極用金属箔２２に第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２が付着しないように乾燥される。そして、乾燥機構３８を通過した正極用金属箔２２は乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られる。
【００３０】
図５に示すように、カット工程では、乾燥機構用巻取ロール３９ａから送り出された正極用金属箔２２を、一次焼成用巻取ロール４６に巻取りながら、カット用金型４４で正極用金属箔２２の短手方向の両端部であり、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２の長さ方向の両端より外側の部位を切断する。また、プレス工程は、正極用金属箔２２を一次焼成用巻取ロール４６に巻取りながら、カット工程直後の正極用金属箔２２を、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２をその面と直交する方向からプレスする。プレス工程は、正極用金属箔２２を、回転するプレスローラ６３ｃ，６３ｄで挟み込んで加圧することによって行われ、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は、それぞれ所定の厚みまで圧縮される。そして、一次焼成用巻取ロール４６では、正極用金属箔２２は、第２塗工部Ｇ２が第１塗工部Ｇ１より外側になり、第２塗工部Ｇ２が表面、第１塗工部Ｇ１が裏面となる状態で巻取られる。すなわち、正極用金属箔２２の表裏関係は、乾燥機構用巻取ロール３９ａで巻取られたときの状態が維持される。
【００３１】
一次焼成工程では、正極用金属箔２２がロール状に巻取られた一次焼成用巻取ロール４６を焼成炉（図示せず）内にセットし、そのロール状に巻取られたまま第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を加熱する。すると、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２に含まれる溶媒が蒸発するとともに、バインダの硬化が発生する。その結果、活物質の一部がバインダによって保持される。
【００３２】
図６に示すように、補正工程では、一次焼成用巻取ロール４６に巻取られた正極用金属箔２２を補正用巻取ロール４７に巻取る。このとき、正極用金属箔２２は、第２塗工部Ｇ２が表面、第１塗工部Ｇ１が裏面となる状態で補正用巻取ロール４７に巻取られる。よって、補正工程では、正極用金属箔２２の表裏関係は、一次焼成用巻取ロール４６に巻取られていたときの状態が維持される。
【００３３】
また、正極用金属箔２２は、一次焼成用巻取ロール４６に対し巻取り完了したときの終端２２ｃから補正用巻取ロール４７に巻取られる。よって、補正用巻取ロール４７には、一次焼成用巻取ロール４６の巻取り後期に巻取られた正極用金属箔２２から先に巻取られ、一次焼成用巻取ロール４６の巻取り初期の正極用金属箔２２ほど、後に補正用巻取ロール４７に巻取られる。つまり、補正工程の前後では、ロール状に巻取られた正極用金属箔２２の内径側と外径側の位置関係が入れ替わる。
【００３４】
図７（ａ）に示すように、巻直し工程では、補正用巻取ロール４７にロール状に巻取られた正極用金属箔２２を二次焼成用巻取ロール４８に巻取る。このとき、二次焼成用巻取ロール４８では、正極用金属箔２２は、第１塗工部Ｇ１が表面、第２塗工部Ｇ２が裏面となる状態で巻取られる。すなわち、図７（ｂ）に示すように、巻直し工程では、正極用金属箔２２の表裏関係が反転される。よって、正極用金属箔２２は、補正用巻取ロール４７の周面に倣って湾曲していた方向と、逆方向に湾曲する状態で二次焼成用巻取ロール４８に巻取られる。また、巻直し工程の前後では、ロール状に巻取られた正極用金属箔２２の内径側と外径側の位置関係が入れ替わる。補正工程と巻直し工程を経ることで、一次焼成用巻取ロール４６において内径側に位置していた正極用金属箔２２は、二次焼成用巻取ロール４８において表裏反転して内径側に位置する。
【００３５】
二次焼成工程では、正極用金属箔２２がロール状に巻取られた状態のまま二次焼成用巻取ロール４８を焼成炉（図示せず）内にセットし、そのまま第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２を加熱する。すると、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２に含まれる溶媒が蒸発するとともに、バインダが硬化し、第１及び第２正極用活物質層２３ａ，２３ｂが形成される。
【００３６】
図８に示すように、打ち抜き工程では、二次焼成用巻取ロール４８に巻取り状態にある正極用金属箔２２を引き出しながら、第２面２２ｂが表面となる状態でテーブル５０上を搬送させる。なお、正極用金属箔２２は、第１面２２ａが表面となる状態でテーブル５０上を搬送させてもよい。そして、図示しない金型を用いて、テーブル５０上の正極用金属箔２２を、第１及び第２正極用活物質層２３ａ，２３ｂが形成された部位で打ち抜くことにより、正極集電タブ３１を含む正極電極２１が製造される。そして、負極電極２４も正極電極２１と同様の方法で製造される。
【００３７】
次に、二次電池１０、及びその製造方法の作用について説明する。
一次焼成工程では、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は、第２塗工部Ｇ２が表面で第１塗工部Ｇ１が裏面になる状態で加熱される。そして、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は、バインダの硬化によりそれぞれ一次焼成用巻取ロール４６の周面に倣って湾曲した状態に形状が保持される。
【００３８】
そして、補正工程を経た巻き直し工程では、正極用金属箔２２は、一次焼成用巻取ロール４６での巻取り状態から、内径側と外径側の位置関係を入れ替えずに表裏反転させた状態で二次焼成用巻取ロール４８に巻取られる。このため、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は、一次焼成用巻取ロール４６の周面に倣って湾曲した方向と逆方向に向けて湾曲する。
【００３９】
そして、二次焼成工程で、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２は、二次焼成用巻取ロール４８の周面に倣って湾曲した状態で加熱され、バインダの硬化によりそれぞれ二次焼成用巻取ロール４８の周面に倣って湾曲しようとする。したがって、一次焼成工程によって生じた第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２の湾曲が、二次焼成工程によって生じた湾曲によって打ち消される。よって、二次焼成用巻取ロール４８から正極用金属箔２２を引き出すと、製造された第１及び第２正極用活物質層２３ａ，２３ｂを含む正極用金属箔２２の反りが抑制される。そして、打ち抜き工程では、反りの抑えられた平坦状をなす正極用金属箔２２が打ち抜かれる。このため、正極電極２１が金型によって所定の形状に成形される。その後、上記製造方法で得られた正極電極２１及び負極電極２４をセパレータ２７を介して積層して電極組立体１４が製造される。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）一次焼成工程において、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２が加熱されると、バインダの一部が結晶化し、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２の硬化に伴って正極用金属箔２２は、一次焼成用巻取ロール４６の周面に倣って湾曲した形状に変形する。この一次焼成工程の後に、正極用金属箔２２を表裏反転させて二次焼成用巻取ロール４８にロール状に巻直し、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２の湾曲方向を、一次焼成用巻取ロール４６に巻取られたときとは逆方向にした。このため、二次焼成工程時に、正極用金属箔２２においては、一次焼成用巻取ロール４６の周面に倣った湾曲と、二次焼成用巻取ロールの周面に倣った湾曲とが打ち消しあって、得られる正極電極２１の反りを抑えることができる。
【００４１】
したがって、反りの抑えられた正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５から製造された正極電極２１及び負極電極２４においても、反りが抑えられる。よって、正極電極２１及び負極電極２４を積層してなる電極組立体１４を本体部材１２に収容したとき、正極電極２１及び負極電極２４が本体部材１２に接触してしまうことを防止することができる。
【００４２】
（２）二次焼成工程の後に、二次焼成用巻取ロール４８から引き出された正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５を正極電極２１及び負極電極２４の形状に打ち抜くが、このとき、反りの抑えられた正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５を打ち抜くため、所定形状に精度良く打ち抜くことができる。
【００４３】
（３）電極組立体１４は、反りの抑えられた正極電極２１及び負極電極２４を、セパレータ２７を挟んで積層して形成されている。積層時に、各電極２１，２４の反りが抑えられていることから、その積層作業が行いやすく、また、反りを原因として、各電極２１，２４の面に沿う方向への位置ずれが防止される。また、得られた電極組立体１４においても、各電極２１，２４の反りを原因とした電極組立体１４の積層方向への長大化が抑えられる。よって、電極組立体１４を本体部材１２の収容部Ｓに挿入するとき、電極組立体１４が本体部材１２の開口端や内側面に接触することが防止される。
【００４４】
（４）一次焼成工程の後に補正工程を行い、その補正工程の後に巻直し工程を行った。よって、巻直し工程と補正工程の二回の巻直しにより、一次焼成用巻取ロール４６において内径側に位置していた正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５は、二次焼成用巻取ロール４８において表裏反転して内径側に位置する。したがって、巻直し工程に加え、補正工程を行うことで、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の反りをより一層抑えることができる。
【００４５】
（５）一次焼成工程の前に、乾燥工程を行った。このため、巻取られた正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が重ねられても、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２同士又は第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２と各金属箔２２，２５が付着することが防止できる。したがって、第１及び第２塗工部Ｇ１，Ｇ２に影響無く補正工程及び巻直し工程を行うことができる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  補正工程は、無くてもよい。
○  実施形態では、補正工程を一次焼成工程の後で、かつ巻直し工程の前に行ったが、これに限らない。補正工程を、巻直し工程の後で、かつ二次焼成工程の前に行ってもよい。
【００４７】
○  補正工程は、一次焼成用巻取ロール４６を焼成炉から取り出して行ってもよく、巻直し工程も、補正用巻取ロール４７を焼成炉から取り出して行ってもよい。
○  塗布工程では、第１塗工部Ｇ１と第２塗工部Ｇ２を別々に塗布してもよい。
【００４８】
○  プレス工程は、プレスローラ６３ｃ，６３ｄではなく、平坦状のプレス面を有するプレス機で行ってもよい。
○  実施形態では、正極用金属箔２２の第１面２２ａに第１正極用活物質層２３ａを設け、第２面２２ｂに第２正極用活物質層２３ｂを設けたが、第１面２２ａ及び第２面２２ｂのいずれか一方だけに正極用活物質層に設けてもよい。同様に、負極電極２４の第１面２５ａに第１負極用活物質層２６ａを設け、第２面２５ｂに第２負極用活物質層２６ｂを設けたが、第１面２５ａ及び第２面２５ｂのいずれか一方だけに負極用活物質層を設けてもよい。
【００４９】
○  蓄電装置として、電気二重層コンデンサ等の他の蓄電装置に具体化してもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でも良いし、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。
【００５０】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を備える一方の電極と、前記一方の電極とは異なる極の活物質層を備える他方の電極と、セパレータと、を有し、前記一方の電極と前記他方の電極とがセパレータを間に介在させた状態で積層された電極組立体を有する蓄電装置であって、前記電極が請求項１〜請求項４のうちいずれか一項の製造方法によって製造されていることを特徴とする蓄電装置。
【符号の説明】
【００５１】
Ｇ１…第１塗工部、Ｇ２…第２塗工部、２１…正極電極、２２…正極用金属箔、２２ｃ…終端、２３ａ…第１正極用活物質層、２３ｂ…第２正極用活物質層、２４…負極電極、２５…負極用金属箔、２６ａ…第１負極用活物質層、２６ｂ…第２負極用活物質層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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