(57)【要約】【課題】容器として要求される十分な強度と適度の断熱性を具備させ、且つ、軽量化と製造コストの低廉化を図りながらも、特に、使用時において最も人目に付き易い側壁外面での装飾性を良好に改善する。【解決手段】低発泡倍率の熱可塑性樹脂製の原料粒子を金型内で加熱融着して上方開口の容器成形体１を発泡成形するとともに、金型のキャビティに連通する連通孔によって前記容器成形体１の表面に形成される成形跡Ｍａ，Ｍｂを、側壁１Ｂの外面１ｆよりも他の各面に形成される割合が多くなる分布で配設してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低発泡倍率の熱可塑性樹脂製の原料粒子を金型内で加熱融着して上方開口の容器成形体を発泡成形するとともに、前記金型のキャビティに連通する連通孔によって前記容器成形体の表面に形成される成形跡を、側壁の外面よりも他の各面に形成される割合が多くなる分布で配設してある発泡樹脂製容器。
【請求項２】
前記容器成形体の側壁の外面には凹凸による模様が形成されている請求項１記載の発泡樹脂製容器。
【請求項３】
前記連通孔の一つが通気孔であり、容器成形体の側壁の外面に形成される通気孔の成形跡が針孔形状に、且つ、側壁の外面以外の面に形成される成形跡が針孔形状の成形跡よりも面積の大きなスリット形状にそれぞれ構成されている請求項１又は請求項２記載の発泡樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重箱や折り詰め等の装飾性を要求される容器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾性を要求される容器、例えば、おせち料理の販売時に使用される容器としては、一般に、木製の容器と、ＡＢＣ樹脂又はＡＳ樹脂を用いて射出成形（インジェクションモールド）によって成形される合成樹脂製の容器（例えば、特許文献１参照）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０１１４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
木製の容器の場合は、曲線付けや曲げが難しいため、容器の造形に制限があるとともに、組み立てに多くの手間を要し、製造コストが高騰化する問題がある。
【０００５】
また、射出成形で製作される合成樹脂製の容器の場合は、曲線を含んだ各種形態の容器を多量生産することができるものの、容器単位での使用樹脂量が多いため、容器の重量化と製造コストの高騰化を招来する問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、容器として要求される十分な強度と適度の断熱性を具備させ、且つ、軽量化と製造コストの低廉化を図りながらも、特に、使用時において最も人目に付き易い側壁外面での装飾性を良好に改善することのできる発泡樹脂製容器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による第１の特徴構成は、低発泡倍率の熱可塑性樹脂製の原料粒子を金型内で加熱融着して上方開口の容器成形体を発泡成形するとともに、前記金型のキャビティに連通する連通孔によって前記容器成形体の表面に形成される成形跡を、側壁の外面よりも他の各面に形成される割合が多くなる分布で配設してある点にある。
【０００８】
上記構成によれば、金型のキャビティ内に充填された低発泡倍率の熱可塑性樹脂製の原料粒子を加熱融着して、上方開口の容器成形体を発泡成形で製作してあるので、曲線を含んだ各種形態の容器成形体を多量生産することが可能で、しかも、容器成形体の表面に原料粒子の発泡粒子模様（亀甲模様）が現れることを抑制することができるとともに、強度と適度の断熱性を得ることができる。
【０００９】
さらに、容器成形体の表面に形成される連通孔の成形跡が、側壁の外面以外の他の面に多く表れる分布で配設してあるので、上方開口の容器として使用する際に最も良く目立つ側壁の外面に成形跡が現れることによる装飾性の低下を抑制することができる。
【００１０】
したがって、低発泡状態の原料粒子を用いた発泡成形の容器成形体とすることにより、容器として要求される十分な強度と適度の断熱性を具備させ、且つ、軽量化と製造コストの低廉化を図りながらも、発泡粒子模様（亀甲模様）及び側壁の外面での成形跡の抑制によって使用時に最も人目に付き易い側壁外面での装飾性を良好に改善することができる。
【００１１】
本発明による第２の特徴構成は、前記容器成形体の側壁の外面には凹凸による模様が形成されている点にある。
【００１２】
上記構成によれば、容器成形体の側壁の外面に形成される凹凸による模様中に、この側壁の外面に形成される成形跡が紛れ込んで見分け難くなり、凹凸模様によって側壁外面での装飾性を顕著に改善することができる。
【００１３】
本発明による第３の特徴構成は、前記連通孔の一つが通気孔であり、容器成形体の側壁の外面に形成される通気孔の成形跡が針孔形状に、且つ、側壁の外面以外の面に形成される成形跡が針孔形状の成形跡よりも面積の大きなスリット形状にそれぞれ構成されている点にある。
【００１４】
上記構成によれば、容器成形体における側壁外面以外の面に形成される成形跡を面積の大きなスリット形状にして、容器成形体の発泡成形時における金型のキャビティ内への蒸気の供給や排出等を確実にスムーズに行いながらも、側壁の外面に形成される通気孔の成形跡を針孔形状とすることにより、側壁の外面に形成される成形跡がより見分け難くなり、側壁外面での装飾性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す重箱用の発泡樹脂製容器の斜視図
【図２】発泡樹脂製容器の底面図
【図３】重箱として組み合わせたときの断面図
【図４】発泡樹脂製容器の成形装置の断面図
【図５】金型のコアベントの拡大断面図
【図６】金型の側壁成形部位のコアベントホールの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、重箱用の発泡樹脂製の容器を示し、低発泡倍率の熱可塑性樹脂製の原料粒子として、予備発泡された発泡倍率が３倍のポリスチレン系合成樹脂製の原料粒子（原料ビーズ）を容器成形用の金型のキャビティ内に充填し且つ蒸気で加熱融着して上方開口の容器成形体１を発泡成形するとともに、この容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆには木目模様等の凹凸による模様３が形成されている。
【００１７】
この発泡樹脂製容器の容器成形体１の開口部に脱着自在に装着される発泡樹脂製の蓋も、上述と同様に、低発泡倍率の熱可塑性樹脂製の原料粒子として、予備発泡された発泡倍率が３倍のポリスチレン系合成樹脂製の原料粒子（原料ビーズ）を蓋成形用の金型のキャビティ内に充填し且つ蒸気で加熱融着して蓋成形体２を発泡成形する。
【００１８】
尚、当該実施形態では、容器成形体１及び蓋成形体２を発泡成形する原料粒子の発泡倍率を３倍に設定したが、この原料粒子の発泡倍率は１．５倍〜４．５倍の範囲、好ましくは、２倍〜４倍の範囲にあればよい。
【００１９】
そして、このような低発泡状態の原料粒子を用いた発泡成形の容器成形体１及び蓋成形体２とすることにより、容器及び蓋として要求される十分な強度と適度の断熱性を具備させ、且つ、軽量化と製造コストの低廉化を図りながらも、表面に発泡粒子模様（亀甲模様）が表れない装飾性の高い発泡樹脂製容器及び発泡樹脂製蓋を得ることができる。
【００２０】
しかも、容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆに形成される凹凸模様３中に、この側壁１Ｂの外面１ｆに形成される成形跡Ｍａが紛れ込んで見分け難くなり、凹凸模様３によって側壁１Ｂの外面１ｆでの装飾性を顕著に改善することができる。
【００２１】
容器成形体１は、平面視正方形の底壁１Ａと、この底壁１Ａの四辺に連続して一体形成される４面の側壁１Ｂとからなり、各側壁１Ｂの上端部の外面には、上方から積み重ねられる他の容器成形体１の側壁１Ｂの下面に形成されている矩形環状の下側嵌合突起１ｄ、又は、蓋成形体２の下面２ａの周縁に形成されている矩形環状の嵌合突起２ｂと択一的に嵌合可能な外方及び上方に向って開口する矩形環状の上側嵌合凹部１ａが形成されている。
【００２２】
この上側嵌合凹部１ａの内側に沿って位置する矩形環状の上側嵌合突起１ｂは、嵌合装着された他の容器成形体１の下側嵌合突起１ｄ、又は、蓋成形体２の嵌合突起２ｂとの当接によって水平方向での相対離脱移動を阻止するように構成されている。
【００２３】
また、底壁１Ａの外面１ｅよりも下方に突出する側壁１Ｂの下端部の内面には、積み重ね方向で下層に配置される他の容器成形体１の上側嵌合突起１ｂと嵌合可能な内方及び下方に向って開口する矩形環状の下側嵌合凹部１ｃが形成され、これの外側に沿って下側嵌合突起１ｄが形成されている。
【００２４】
そして、容器成形体１の表面には、金型のキャビティ８に連通する各種の連通孔によって成形跡Mａ〜Mｄが形成されるが、この成形跡Mａ〜Mｄが、容器成形体Ａの各側壁１Ｂの外面１ｆよりも他の各面、つまり、側壁１Ｂの内面１ｇ、底壁１Ａの内面１ｈ及び外面１ｅに形成される割合が多くなる分布で配設してある。
【００２５】
金型のキャビティ８に連通する連通孔としては、キャビティ８内に充填された予備発泡の原料粒子を融着温度に加熱するための蒸気の供給・排出、或いは、原料粒子の充填時にキャビティ８内に流入する圧縮空気の排出などに用いられる通気孔１７と、キャビティ８内に予備発泡の原料粒子を充填する原料充填器２０の原料充填口２３と、発泡成形されたキャビティ８内の容器成形体１を冷却後に離型するエゼクタ４０のエゼクタピン４１が出退自在に装着される取付け孔４６とが存在する。
【００２６】
さらに、通気孔１７としては、図５の下部側に示すように、キャビティ８に臨む底面部に例えば、幅が０．２〜０．８ｍｍ位のスリット１８ａを複数個貫通形成してある有底筒状のコアベント１８を嵌着してある金型の蒸気・空気排出用の第１通気孔（コアベント取付け孔）１７Ａと、図５の上部側に示すように、キャビティ８に臨む底面部に例えば、幅が０．２〜０．８ｍｍ位のスリット１８ａを複数個貫通形成してある有底筒状のコアベント１８を嵌着し、且つ、このコアベント１８に蒸気供給手段３０の蒸気供給管３１を接続してある蒸気供給用の第２通気孔１７Ｂ、及び、図６に示すように、例えば、直径が０．２〜０．８ｍｍ位の貫通孔（コアベンドホール）を金型に直接形成してなる蒸気・空気排出用の第３通気孔１７Ｃとの３タイプが存在する。
コアベント１８の０．２〜０．８ｍｍ位のスリットを直径が０．２〜０．８ｍｍ位の丸孔に変更して実施してもよい。
【００２７】
そして、容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆを成形する金型（キャビティ型５）の成形面５ａ、及び、容器成形体１の側壁１Ｂの上面１ｉを成形する金型（コア型６）の成形面６ａには、図６に示す第３通気孔１７Ｃを配置することにより、容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆに形成される第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａが針孔形状として現れ、且つ、各側壁１Ｂの外面１ｆに現れる第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａの総面積が、他の各面に形成される成形跡Ｍｂの総面積よりも大幅に減少させてあるので、側壁１Ｂの外面１ｆに形成される成形跡Ｍａが目立たなくなり、側壁１Ｂの外面１ｆでの装飾性を顕著に改善することができる。
【００２８】
容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆを成形する金型（キャビティ型５）の成形面５ａには、容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆに凹凸模様３を形成するための模様成形用凹凸部が形成されている。
【００２９】
また、容器成形体１の側壁１Ｂの内面１ｇ及び底壁１Ａの内面１ｈを成形する金型の成形面には、図５に示す蒸気・空気排出用の第１通気孔１７Ａ及び蒸気供給用の第２通気孔１７Ｂを配置することにより、この容器成形体１の側壁１Ｂの内面１ｇ及び底壁１Ａの内面１ｈに形成される第１通気孔１７Ａ及び第２通気孔１７Ｂの多数の成形跡Ｍｂの各々が、コアベント１８の外径に相当する円形領域内において、針孔形状として現れる第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａよりも面積の大きな複数段のスリット形状として表れる。
【００３０】
この容器成形体１の側壁１Ｂの内面１ｇ及び底壁１Ａの内面１ｈに表れるスリット形状の多数の成形跡Ｍｂは、収納されるおせち料理等によって隠れるため、使用状態ではさほど気にかかることが少なく、むしろ、側壁１Ｂの内面１ｇ及び底壁１Ａの内面１ｈに多数のスリット形状の成形跡Ｍｂを配置することによって、容器成形体１の発泡成形時における金型のキャビティ８内への蒸気の供給や排出等を確実にスムーズに行うことができる。
【００３１】
さらに、容器成形体１の底壁１Ａの外面１ｅを成形する金型の成形面には、図５に示す蒸気・空気排出用の第１通気孔１７Ａ及び蒸気供給用の第２通気孔１７Ｂと、原料充填器２０の原料充填口２３、及び、エゼクタピン４１の取付け孔４６とを配置することにより、容器成形体１の底壁１Ａには、第１通気孔１７Ａ及び第２通気孔１７Ｂの多数の成形跡Ｍｂの各々が、コアベント１８の外径に相当する円形領域内において、針孔形状として現れる第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａよりも面積の大きな複数段のスリット形状として表れるとともに、原料充填口２３の成形跡Ｍｃ及びエゼクタピン４１の取付け孔４６の成形跡Ｍｄが、コアベント１８の外径よりも大きな円形状として現れる。
【００３２】
また、蓋成形体２の上面２ｃを成形する金型の成形面には、図６に示す第３通気孔１７Ｃを配置することにより、蓋成形体２の上面２ｃに形成される第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａが針孔形状として現れ、且つ、上面２ｃに現れる第３通気孔１７Ｃの成形跡の総面積を、蓋成形体２の下面２ａに形成される成形跡の総面積よりも大幅に減少させることにより、蓋成形体２の上面２ｃに形成される成形跡が目立たなくなり、蓋成形体２の上面２ｃでの装飾性を顕著に改善することができる。
【００３３】
蓋成形体２の下面２ａを成形する金型の成形面には、図５に示す蒸気・空気排出用の第１通気孔１７Ａ及び蒸気供給用の第２通気孔１７Ｂと、原料充填器２０の原料充填口２３、及び、エゼクタピン４１の取付け孔４６とを配置することにより、蓋成形体２の下面２ａには、第１通気孔１７Ａ及び第２通気孔１７Ｂの多数の成形跡Ｍｂの各々が、コアベント１８の外径に相当する円形領域内において、針孔形状として現れる第３通気孔１７Ａの成形跡よりも面積の大きな複数段のスリット形状として表れるとともに、原料充填口２３の成形跡Ｍｃ及びエゼクタピン４１の取付け孔４６の成形跡Ｍｄが、コアベント１８の外径よりも大きな円形状として現れる。
【００３４】
次に、図４〜図６に示す発泡樹脂製容器の成形装置について説明する。
この成形装置には、対向配置された一対の開閉自在な金型としてのキャビティ型５とコア型６と、予備発泡された原料粒子を収納する原料タンク７と、この原料タンク７内の原料粒子をキャビティ型５の成形面５ａとコア型６の成形面６ａと間に形成されるキャビティ８内に充填する原料充填器２０と、キャビティ８内に充填された原料粒子を融着温度に加熱するための蒸気を供給する蒸気供給手段３０と、発泡成形されたキャビティ８内の容器成形体１を冷却後に離型させるエゼクタ４０とが主要構成として備えられている。
【００３５】
キャビティ型５は、これの背面との間に第１チャンバー９を形成する状態で固定フレーム１０に取付けられ、また、コア型６も、これの背面との間に第２チャンバー１１を形成する状態で可動フレーム１２に取付けられている。
【００３６】
固定フレーム１０の底部１０ａに形成された第１排出口部１０ｂ及び可動フレーム１２の底部１２ａに形成された第２排出口部１２ｂには、第１・第２チャンバー９，１１を経由してキャビティ８内を減圧又は真空にする真空ポンプ１３の真空パイプ１４Ａ，１４Ｂが接続されているとともに、真空パイプ１４Ａ，１４Ｂの途中には、第１・第２チャンバー１１内で発生したドレン水を回収するドレンパイプ１５Ａ，１５Ｂが接続されている。
【００３７】
キャビティ８内に原料粒子を充填するとき、真空ポンプ１３でキャビティ８内を真空又は減圧状態とすることにより、低発泡で重量のある所定量の原料粒子を圧力差でキャビティ８内に効率良く急速に充填することができる。
【００３８】
原料充填器２０は、予備発泡された原料粒子が通過する充填パイプ部２１とプランジャ部２２とから構成され、充填パイプ部２１の先端は、第１チャンバー９を通ってキャビティ型５に形成した原料充填用取付け口５ｂに接続されている。
【００３９】
充填パイプ部２１には、それの先端側の原料充填口２３に向って原料粒子を充填するための圧縮空気を噴出す充填空気供給路２４が形成され、この充填空気供給路２４の基端部には充填空気供給管２５が接続されている。
【００４０】
充填パイプ部２１の原料入口部２７と原料タンク７とが原料供給ホース２８で接続されているとともに、プランジャ部２２には、充填パイプ部２１の原料充填口２３を密閉する前進位置と原料入口部２７から原料充填口２３への通路を開放する後退位置とにわたって往復移動可能なピストン２６Ａを備えたプランジャロッド２６が設けられている。
【００４１】
そして、充填空気供給路２４から噴射される圧縮空気によってキャビティ８内が原料粒子で充填されると、プランジャロッド２６を前進位置に作動してピストン２６Ａで原料充填口２３を閉止する。
この状態においても充填空気供給路２４から圧縮空気を噴射し続けると、圧縮空気がＵターンして充填パイプ部２１内を逆流し、この充填パイプ部２１内に残存する原料粒子が、気流の流れによって原料供給ホース２８内の原料粒子と共に原料タンク７内に還流されるブローバックがなされる。
【００４２】
エゼクタ４０には、押圧板部４１ａを先端に備えたエゼクタピン４１と、当該エゼクタピン４１をそれの押圧板部４１ａをキャビティ型５の成形面５ａの一部を構成する格納位置とキャビティ８側に突出した離型位置とに摺動自在に案内する摺動ガイド筒４２、及び、エゼクタピン４１を格納位置に復帰付勢するコイルスプリング４３とが備えられている。
【００４３】
そして、離型時には、図外の駆動手段でエゼクタピン４１をコイルスプリング４３の復帰付勢力に抗して押圧作動させ、格納位置から離型位置に切り替えられたエゼクタピン４１の押圧板部４１ａにより、発泡成形後に冷却されたキャビティ８内の容器成形体１を離型させる。
【００４４】
摺動ガイド筒４２は、エゼクタピン４１の軸部４１ｂを摺動自在に案内する小径の摺動案内筒状体４２ａと、エゼクタピン４１の押圧板部４１ａを摺動自在に格納する大径の格納筒部４２ｂとから構成されている。
【００４５】
この摺動ガイド筒４２の格納筒部４２ｂは、キャビティ型５の形成された取付け凹部５Ａに密着状態で取付けられているとともに、固定フレーム１０を貫通した摺動ガイド筒４２の摺動案内筒状体４２ａの基端部側は、それに螺合したネジ部材４５の締め込みにより固定フレーム１０に固定されている。
【００４６】
摺動ガイド筒４２は、キャビティ型５と固定フレーム１０とにわたって取付けられているため、摺動ガイド筒４２とエゼクタピン４１との摺動加工精度を予め高精度に維持した状態でキャビティ型５に取付けることができるため、エゼクタピン４１の取付け孔４６となる格納筒部４２ｂの内周面とエゼクタピン４１の押圧板部４１ａの外周面との間のクリアランスが極めて小さくなり、このエゼクタピン４１の取付け孔４６による成形跡Ｍｄでのバリ発生を抑制することができる。
【００４７】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、容器成形体１の側壁１Ｂの外面１ｆに形成される第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａ、及び、蓋成形体２の上面２ｃに形成される第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａをそれぞれ針孔形状としたが、この第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａを針孔形状以外の形状に構成してもよい。
【００４８】
（２）上述の第１実施形態では、容器成形体１の各側壁１Ｂの外面１ｆに現れる第３通気孔１７Ｃの成形跡Ｍａの総面積を、他の各面に形成される成形跡Ｍｂの総面積よりも減少させたが、側壁の外面よりも他の各面に形成される割合が多くなる分布の極限が、側壁１Ｂの外面１ｆに連通孔の成形跡が発生しないようにすることになる、つまり、側壁１Ｂの外面１ｆを形成する金型の成形面には、キャビティ８に連通する連通孔を配置しないことになる。
また、蓋成形体２の上面２ｃに現れる第３通気孔１７Ｃの成形跡の総面積を、蓋成形体２の下面２ａに形成される成形跡の総面積よりも減少させたが、上面２ｃよりも下面２ａに形成される割合が多くなる分布の極限が、上面２ｃに連通孔の成形跡が発生しないようにすることになる、つまり、上面２ｃ形成する金型の成形面には、キャビティ８に連通する連通孔を配置しないことになる。
【００４９】
（３）上述の第１実施形態では、容器成形体１及び蓋成形体２を平面視において正方形(矩形)に形成したが、六角形、八角形、円形、三角形等に形成してもよい。
要するに、容器成形体１及び蓋成形体２の用途、形状、厚み等は特に限定するものではない。
【００５０】
（４）上述の第１実施形態では、低発泡倍率の熱可塑性樹脂としてポリスチレン樹脂を例に挙げて説明したが、これに特定するものではなく発泡ポリエチレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、容器として要求される十分な強度と適度の断熱性を具備させ、且つ、軽量化と製造コストの低廉化を図りながらも、特に、使用時において最も人目に付き易い側壁外面での装飾性を良好に改善することのできる発泡樹脂製容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００５２】
Ｍａ        成形跡
Ｍｂ        成形跡
Ｍｃ        成形跡
Ｍｄ        成形跡
１          容器成形体
３          模様
８          キャビティ
１７        通気孔（連通孔）
１７Ａ      第１通気孔（通気孔）
１７Ｂ      第２通気孔（通気孔）
１７Ｃ      第３通気孔（通気孔）
２３        原料充填口（連通孔）
４６        取付け孔（連通孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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