(57)【要約】【課題】品質を向上させることができる保護板の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】印刷層２が形成された保護基板１を当該印刷層２周方向に沿って所定形状に切断する工程と、前記所定形状に切断された保護基板１に形成されている印刷層２に粘着剤を塗布し粘着層を形成する工程とを含むことを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層が形成された保護基板を当該印刷層周方向に沿って所定形状に切断する工程と、
前記所定形状に切断された保護基板に形成されている印刷層に粘着剤を塗布し粘着層を形成する工程とを含むことを特徴とする保護板の製造方法。
【請求項２】
前記所定形状に切断された保護基板の印刷層面とは反対側に位置する当該保護基板の背面側に背面側保護テープを貼着する工程をさらに含み、
前記保護基板の背面側に背面側保護テープが貼着された後、当該保護基板に形成されている印刷層に粘着剤を塗布し粘着層を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の保護板の製造方法。
【請求項３】
印刷層が形成された保護基板の印刷層面側に印刷面側保護テープを貼着する工程と、
前記保護基板の印刷層面側に印刷面側保護テープが貼着された後、当該保護基板を前記印刷層周方向に沿って所定形状に切断する工程と、
前記所定形状に切断された保護基板の印刷層面とは反対側に位置する当該保護基板の背面側に背面側保護テープを貼着する工程と、
前記保護基板の背面側に背面側保護テープが貼着された後、当該保護基板の背面側を吸着台に当接させることで当該吸着台に吸着させ、前記印刷面側保護テープを前記保護基板の印刷層面側から剥離する工程とをさらに含み、
前記保護基板の印刷層面側から前記印刷面側保護テープを剥離した後、当該保護基板に形成されている印刷層に粘着剤を塗布し粘着層を形成してなることを特徴とする請求項２に記載の保護板の製造方法。
【請求項４】
前記保護基板に形成されている印刷層に粘着剤を塗布し粘着層を形成するにあたって、当該保護基板を位置決め制御手段によって所定位置に位置決めした上で、当該印刷層に粘着剤を塗布し粘着層を形成してなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の保護板の製造方法。
【請求項５】
前記保護基板に形成されている印刷層に粘着剤を塗布し粘着層を形成した後、当該保護基板を加熱手段によって加熱、又は、振動手段によって振動、あるいは、揺動手段によって振幅運動させてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の保護板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラ等に用いられる画像表示用液晶パネル等のディスプレイに用いる保護板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示すような、画像表示用液晶パネル等のディスプレイに用いられる保護板が知られている。この保護板は、基板表面に印刷インクを形成した際生じた空隙を透明性樹脂によって埋め、段差がない状態で製造される。そしてこのように製造された保護板は、両面テープによってディスプレイに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように両面テープを用いた場合、貼着位置のズレや異物が付着してしまう恐れがあり、品質が低下してしまう可能性があるという問題があった。そこで、その問題を解決するため、両面テープに代えて糊を塗布することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、両面テープを単に糊に代えただけでは、基板を所定サイズに切断した際、糊に切屑が付着してしまい品質を向上させることができないという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題に鑑み、品質を向上させることができる保護板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００８】
請求項１に係る保護板の製造方法によれば、印刷層（２）が形成された保護基板（１）を当該印刷層（２）周方向に沿って所定形状に切断する工程と、
前記所定形状に切断された保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成する工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る保護板の製造方法によれば、上記請求項１に記載の保護板の製造方法において、前記所定形状に切断された保護基板（１）の印刷層面とは反対側に位置する当該保護基板（１）の背面側に背面側保護テープ（４）を貼着する工程をさらに含み、
前記保護基板（１）の背面側に背面側保護テープ（４）が貼着された後、当該保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成してなることを特徴としている。
【００１０】
そして、請求項３に係る保護板の製造方法によれば、上記請求項２に記載の保護板の製造方法において、印刷層（２）が形成された保護基板（１）の印刷層面側に印刷面側保護テープ（３）を貼着する工程と、
前記保護基板（１）の印刷層面側に印刷面側保護テープ（３）が貼着された後、当該保護基板（１）を前記印刷層（２）周方向に沿って所定形状に切断する工程と、
前記所定形状に切断された保護基板（１）の印刷層面とは反対側に位置する当該保護基板（１）の背面側に背面側保護テープ（４）を貼着する工程と、
前記保護基板（１）の背面側に背面側保護テープ（４）が貼着された後、当該保護基板（１）の背面側を吸着台（Ｔ）に当接させることで当該吸着台（Ｔ）に吸着させ、前記印刷面側保護テープ（３）を前記保護基板（１）の印刷層面側から剥離する工程とをさらに含み、
前記保護基板（１）の印刷層面側から前記印刷面側保護テープ（３）を剥離した後、当該保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成してなることを特徴としている。
【００１１】
一方、請求項４に係る保護板の製造方法によれば、上記請求項１〜３の何れか１項に記載の保護板の製造方法において、前記保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成するにあたって、当該保護基板（１）を位置決め制御手段（位置決め枠Ｗ）によって所定位置に位置決めした上で、当該印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成してなることを特徴としている。
【００１２】
また一方、請求項５に係る保護板の製造方法によれば、上記請求項１〜４の何れか１項に記載の保護板の製造方法において、前記保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成した後、当該保護基板（１）を加熱手段（プレートヒータＨ）によって加熱、又は、振動手段によって振動、あるいは、揺動手段によって振幅運動させてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、印刷層（２）が形成された保護基板（１）の印刷層（２）周方向に沿って当該保護基板（１）を所定形状に切断し、その後、当該印刷層（２）に粘着層（５）を形成している。そのため、保護基板（１）を所定形状に切断した際発生する切屑が粘着層（５）に付着してしまう事態を防止することができ、もって、品質を向上させることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、保護基板（１）の背面側に背面側保護テープ（４）が貼着された後、当該保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成しているから、印刷層（２）に粘着層（５）を形成する際、所定形状に切断された保護基板（１）が動いてしまう事態を防止することができる。そのため、印刷層（２）に粘着層（５）を確実に形成することができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、保護基板（１）の背面側に背面側保護テープ（４）が貼着された後、当該保護基板（１）の背面側を吸着台（Ｔ）に当接させることで当該吸着台（Ｔ）に吸着させ、前記印刷面側保護テープ（３）を前記保護基板（１）の印刷層面側から剥離している。そのため、印刷面側保護テープ（３）を剥離する際生じる伸びを防止し、もって、その印刷面側保護テープ（３）の伸びによって生じる印刷層（２）の僅かなズレ（例えば、数十ミクロン）を防止することができる。
【００１７】
一方、請求項４に係る発明によれば、保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成するにあたって、当該保護基板（１）を位置決め制御手段（位置決め枠Ｗ）によって所定位置に位置決めした上で、当該印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成している。そのため、最適な位置に保護基板（１）を固定させた上で、印刷層（２）に粘着層（５）を形成することができるから、印刷層（２）に粘着層（５）を確実に形成することができる。
【００１８】
他方、請求項５に係る発明によれば、保護基板（１）に形成されている印刷層（２）に粘着剤を塗布し粘着層（５）を形成した後、当該保護基板（１）を加熱手段（プレートヒータＨ）によって加熱、又は、振動手段によって振動、あるいは、揺動手段によって振幅運動させているから、粘着層（５）が平坦化されるため、接着面積が広がり、もって、粘着性が向上することとなる。さらには、この加熱、又は、振動、あるいは、振幅運動によって脱泡処理も行うことができるため、粘着性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る保護板の製造工程を示し、（ａ）は同実施形態に係る保護板の素材を示す一部縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す保護基板の上面に印刷層を形成した状態を示す一部縦断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す印刷層が形成された保護基板の面上に印刷面側保護テープを貼着している状態を示す一部縦断面図であり、（ｄ）は印刷面側保護テープが貼着された保護基板を切断している状態を示す一部縦断面図である。
【図２】同実施形態に係る保護板の製造工程を示し、（ａ）は図１（ｄ）に示すように切断された保護基板の背面側に背面側保護テープを貼着している状態を示す一部縦断面図、（ｂ）は背面側保護テープが貼着された保護基板を吸着台に吸着させた状態で、印刷面側保護テープを剥離している状態を示す一部縦断面図、（ｃ）は印刷面側保護テープが剥離された保護基板の印刷層に粘着層を形成している状態を示す一部縦断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ｂ）に示す保護基板の正面図、（ｂ）は図１（ｃ）に示すように印刷層が形成された保護基板の面上に印刷面側保護テープが貼着された後の正面図である。
【図４】（ａ）は図１（ｄ）の斜視図、（ｂ）は図２（ｂ）の斜視図である。
【図５】（ａ）は図２（ｃ）の斜視図、（ｂ）は粘着層が形成された保護基板をプレートヒータによって加熱している状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は複数の保護板を製造した後の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す保護板の一つを画像表示用液晶パネルに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る保護板の製造方法の一実施形態を、図１〜図６を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００２１】
本実施形態に係る保護板を製造する際、その素材として、図１（ａ）に示すような、保護基板１が使用される。この保護基板１は、透明で断面視矩形状に形成され、ポリエチレンテレフタラート等で形成されており、その上下面には剥離可能な透明の上下樹脂フィルム１ａ，１ｂが貼着されている。
【００２２】
そして、このような保護基板１の上面にスクリーン印刷等によって印刷が施される。具体的には、保護基板１の上樹脂フィルム１ａを剥離し、その上で、当該保護基板１の上面にスクリーン印刷等によって印刷が施され、図１（ｂ）に示すような印刷層２が形成される。なお、この印刷層２は、図３（ａ）に示すように、矩形状に形成されており、上記保護基板１の全面に亘って、所定間隔置きに複数形成されている。
【００２３】
次いで、図１（ｃ）に示すように、印刷層２が形成された側の保護基板１の面上に剥離可能な樹脂性の印刷面側保護テープ３を貼着する。具体的には、図１（ｃ）に示すように、印刷層２が形成された保護基板１を矢印Ｓ１方向に移動させて、クロムメッキ等の金属ロール又はブチルゴム等のゴムロールからなる上下ロールＲａ，Ｒｂ間を通過させることによって、印刷層２が形成された側の保護基板１の面上に剥離可能な樹脂性の印刷面側保護テープ３を貼着する。これにより、図３（ｂ）の斜線部分に示すように、保護基板１の全面に亘って印刷面側保護テープ３が貼着されることとなる。このようにすれば、印刷層２に異物が混入等し、品質が低下してしまう事態を防止することができる。
【００２４】
次いで、保護基板１の全面に亘って、所定間隔置きに複数形成されている印刷層２（図３参照）を個々別々に分断するため、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）旋盤等の工作機械を用いて当該保護基板１を所定形状に切断する。具体的には、図１（ｄ）に示すように、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）から、図４（ａ）に示すように、印刷層２の周方向に沿って工作機械（図示せず）に備えられているホイール等の切削工具Ｃを矢印Ｐ１及びＰ２方向に移動させて当該保護基板１を所定形状、すなわち、複数の矩形状が形成されるように切断する。これにより、図１（ｄ）に示すように、保護基板１に、印刷層２の端面に沿って断面視矩形状の切削加工孔１０が形成されることとなる。なお、本実施形態においては、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対の面側）から、切削工具Ｃを用いて当該保護基板１を切断するようにしたが、保護基板１の印刷面（印刷層２が形成された面）側から当該保護基板１を所定形状に切断するようにしても良い。しかしながら、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）から、切削工具Ｃを用いて当該保護基板１を所定形状に切断した方が好ましい。印刷層２の端面が切削加工によって粗くなり品質が低下する恐れがあるためである。
【００２５】
次いで、図２（ａ）に示すように、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に剥離可能な樹脂性の背面側保護テープ４を貼着する。具体的には、図２（ａ）に示すように、図１（ｄ）に示す状態の保護基板１を矢印Ｓ２方向に移動させて、クロムメッキ等の金属ロール又はブチルゴム等のゴムロールからなる上下ロールＲａ，Ｒｂ間を通過させることによって、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）に設けられている下樹脂フィルム１ｂの面上に剥離可能な樹脂性の背面側保護テープ４を貼着する。
【００２６】
次いで、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、印刷層２が形成された側の保護基板１の面上に貼着されている印刷面側保護テープ３を剥離する。具体的には、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に貼着されている背面側保護テープ４を吸着台Ｔに当接させて吸着させる。この吸着台Ｔは、図４（ｂ）に示すように矩形厚板状に形成されており、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように所定間隔をおいて、厚み方向（図示正面における上下方向）に複数の吸気孔Ｔａが貫設されている。そして、これら吸気孔Ｔａより図示しないバキューム装置を用いて、上記背面側保護テープ４と吸着台Ｔとの間の空気を吸引し、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に貼着されている背面側保護テープ４を吸着台Ｔに吸着させる。そしてこの状態で、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、印刷面側保護テープ３を剥離する。このようにすれば、印刷面側保護テープ３を剥離する際生じる伸びを防止し、もって、その印刷面側保護テープ３の伸びによって生じる印刷層２の僅かなズレ（例えば、数十ミクロン）を防止することができる。
【００２７】
次いで、図２（ｃ）及び図５（ａ）に示すように、印刷層２に粘着層５を形成する。具体的には、図２（ｃ）及び図５（ａ）に示すように、空圧式又はメカニカル式ディスペンサＤを複数本（図示では、４本）用いて、当該ディスペンサＤを矢印Ｐ３及びＰ４方向に移動させ、印刷層２の上面に紫外線硬化型感圧型等の粘着剤を塗布し粘着層５を形成する。この際、印刷層２に粘着層５を上記ディスペンサＤにて形成する前に、印刷面側保護テープ３を剥離した後の保護基板１（図２（ｂ）及び図４（ｂ）参照）を、図５（ａ）に示すように、Ｌ字型の位置決め枠Ｗに当てつけ、当該保護基板１を所定位置に位置決めする。そしてその後、印刷層２に粘着層５を形成する。このようにすれば、最適な位置に保護基板１を固定させた上で、印刷層２に粘着層５を形成することができるから、印刷層２に粘着層５を確実に形成することができる。またさらには、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）に設けられている下樹脂フィルム１ｂの面上に背面側保護テープ４が貼着されているから、印刷層２に粘着層５を形成する際、工作機械によって切断された保護基板１が動いてしまう事態を防止することができる。そのため、印刷層２に粘着層５をより確実に形成することができる。なお、本実施形態においては、Ｌ字型の位置決め枠Ｗに上記保護基板１を当てつけ位置決めするようにしたが、これに限らず、ピンで固定して位置決めしても良く、位置決めできる方法であればどのような方法であっても良い。なお、本実施形態においては、空圧式又はメカニカル式ディスペンサＤを複数本用いて粘着層５を形成するようにしたが、これに限らず、スクリーン印刷等の印刷方法を用いて粘着層５を形成するようにしても良い。
【００２８】
次いで、印刷層２に粘着層５を形成した後、図５（ｂ）に示すように、厚板状のプレートヒータＨ上に、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に貼着されている背面側保護テープ４を当接させ当該保護基板１の背面側を加熱する。これにより、粘着層５が平坦化されるため、接着面積が広がり、もって、粘着性が向上することとなる。さらには、この加熱によって脱泡処理も行うことができるため、粘着性をさらに向上させることができる。なお、本実施形態においては、厚板状のプレートヒータＨを用いて保護基板１の背面側を加熱するようにしたが、これに限らず、厚板状のプレート内に、振動子（例えば、振動数範囲が５〜１００００Ｈｚ）を内蔵している振動子内蔵プレート装置上に、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に貼着されている背面側保護テープ４を当接させて、当該保護基板１を振動させても良い。このようにしても、粘着層５が平坦化され、接着面積が広がり、もって、粘着性が向上することとなる。さらには、この振動によって脱泡処理も行うことができるため、粘着性をさらに向上させることができる。また一方、厚板状のプレート自体を所定方向に振幅運動させる揺動プレート装置上に、保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に貼着されている背面側保護テープ４を当接させて、当該保護基板１を振幅運動させても良い。このようにしても、粘着層５が平坦化され、接着面積が広がり、もって、粘着性が向上することとなる。さらには、この振幅運動によって脱泡処理も行うことができるため、粘着性をさらに向上させることができる。
【００２９】
かくして、上記のような処理を終えた後、厚板状のプレートヒータＨ上から保護基板１の背面側（印刷層２が形成された面とは反対面側）、すなわち、下樹脂フィルム１ｂの面上に貼着されている背面側保護テープ４を離間し、下樹脂フィルム１ｂ及び背面側保護テープ４を剥離すれば、図６（ａ）に示すように、複数の保護板Ｋ（図示では、１６個）が製造されることとなる。この保護板Ｋは、図６（ａ）に示すように、矩形状の保護基板１の上面に印刷層２が形成され、その印刷層２の上面に粘着層５が形成されてなるものである。そして、このように製造された保護板Ｋは、図６（ｂ）に示すように、画像表示用液晶パネルＰＤに粘着層５を介して取り付けられることにより、使用されることとなる。
【００３０】
しかして、以上説明した本実施形態によれば、保護板Ｋを製造するにあたって、保護基板１に印刷層２を形成した後、その印刷層２の周方向に沿って当該保護基板１を所定形状に切断し、その後、当該印刷層２に粘着層５を形成しているから、保護基板１を所定形状に切断した際発生する切屑が粘着層５に付着してしまう事態を防止することができる。これにより、品質を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１                  保護基板
２                  印刷層
３                  印刷面側保護テープ
４                  背面側保護テープ
５                  粘着層
Ｋ                  保護板
Ｔ                  吸着台
Ｔａ                吸気孔
Ｈ                  プレートヒータ（加熱手段）
Ｗ                  位置決め枠（位置決め制御手段）
Ｃ                  切削工具
【図１】
2014174253.tif 000003
【図２】
2014174253.tif 000004
【図３】
2014174253.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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