(57)【要約】【課題】製造が容易で製造コストが低減され、高精度で、打撃耐久強度に優れ、ホーゼル部を軽量化した低重心のゴルフクラブを提供する。【解決手段】芯出し部３１と芯出し部３２との中間部には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、３個の円筒状凹部（除肉部）４１、４２、４３が形成されている。円筒状凹部４１、４２、４３の内径寸法は１１．３ｍｍで、芯出し部３１、３２の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、芯出し部３１、３２の内径寸法よりも大径に形成されている。円筒状凹部４１、４２、４３の底面のシャフト挿入穴２の中心軸線２２方向の長さは、合計で１２ｍｍに形成されて、従来のホーゼル部よりも３．０３ｇ重量を軽減している。この軽減した重量を、例えばソール部１６に再配分することができる。【選択図】図２
2014073161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に接地面を有するソール部（１６）、上部にトップ部（１４）、ボールを打撃するための打球面を有するフェース部（１２）、及びシャフト接続部であるホーゼル部（１３）とからなるヘッド（１）と、
前記ホーゼル部に空けられたシャフト挿入穴（２）に一端を接続されたシャフト（１７）と
を備えたゴルフクラブにおいて、
前記シャフト挿入穴（２）は、
前記シャフト挿入穴（２）の入口部と底部に形成され、前記シャフト挿入穴（２）に挿入されたシャフト（１７）を芯出しする芯出し部と、
前記シャフト挿入穴（２）の中間部に形成され、前記芯出し部の内径より外径側に前記ホーゼル部（１３）の肉厚を除肉した複数の除肉部と、
前記シャフト挿入穴（２）の中間部に形成され、前記シャフト挿入穴（２）に挿入されたシャフト（１７）を案内する複数の案内部とを有する
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフクラブにおいて、
前記底部に形成された前記芯出し部は、前記入口部に形成された前記芯出し部の内径寸法と同径もしくは小径である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項３】
請求項１に記載のゴルフクラブにおいて、
前記案内部の内径寸法が前記芯出し部の内径寸法と同径である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のゴルフクラブにおいて、
前記除肉部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向に間隔を置いて複数個配置された円筒状凹部であり、
前記案内部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向に間隔を置いて複数個配置された円筒状凸部である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項５】
請求項４に記載のゴルフクラブにおいて、
前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向の長さが２０ｍｍ以上であり、
前記円筒状凹部の底面の前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向の長さが、合計で１０ｍｍ以上である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項６】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のゴルフクラブにおいて、
前記除肉部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線を中心とした螺旋状凹部であり、
前記案内部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線を中心とした螺旋状凸部である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項７】
請求項６に記載のゴルフクラブにおいて、
前記螺旋状凹部の底面は、前記シャフト挿入穴（２）の入口部の直径が大きいテーパ面である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項８】
請求項６に記載のゴルフクラブにおいて、
前記螺旋状凹部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線を中心とした一条または多条の螺旋状凹部である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項９】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のゴルフクラブにおいて、
前記除肉部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線に平行で、かつ前記シャフト挿入穴（２）の内周面に等角度間隔に配置された凹部であり、
前記案内部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線に平行で、かつ前記シャフト挿入穴（２）の内周面に等角度間隔に配置された凸部である
ことを特徴とするゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブに関する。さらに詳しくは、ホーゼル部の重量を軽減して低重心化を可能にしたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブのヘッドは、シャフトの一方の端部が装着されるホーゼル部を備えている。シャフトの他方の端部には、プレーヤーが握るためのグリップが装着されており、ホーゼル部はヘッドから上方に向かって突出して形成されている。従って、ホーゼル部の重量は、ヘッドの重心位置を高くすることになる。ヘッドの重心位置を低く（低重心化）すれば、打球が上がりやすく、重心位置でボールを打撃しやすくなるため、打球の飛距離が大きくなり、特にヘッドスピードが遅いゴルファーには有利となる。
【０００３】
ヘッドを低重心化するために、ホーゼル部を軽量化したヘッドが種々提案されている。特許文献１、特許文献２のヘッドは、ホーゼル部をヘッドよりも比重が小さい別部材で構成したものである。しかし、特許文献１、特許文献２のヘッドは、ホーゼル部をヘッドとは別部材で構成しているため、製造コストが上昇し、ホーゼル部がヘッドから脱落する恐れがあり、ホーゼル部をヘッドに高精度に接合することが難しい。
【０００４】
特許文献３のヘッドは、ホーゼル部を無くして、ヘッドに円形とは異なる形状の穴を形成し、この穴に軽量材料のソケットを固定して、このソケットにシャフトを装着したものである。しかし、特許文献３のヘッドは、ヘッドとは別部材のソケットが必要なため、製造コストが上昇し、ソケットをヘッドの穴に高精度に固定することが難しい。また、ホーゼル部が無いと、アドレス時に違和感が有り、アドレスがしにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０８３８８号公報
【特許文献２】特開平９−１１７５３６号公報
【特許文献３】特開２００５−５２４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、製造が容易で製造コストが低減され、高精度で、打撃耐久強度に優れ、ホーゼル部を軽量化した低重心のゴルフクラブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は以下の手段によって解決される。
すなわち、本発明１のゴルフクラブは、下部に接地面を有するソール部（１６）、上部にトップ部（１４）、ボールを打撃するための打球面を有するフェース部（１２）、及びシャフト接続部であるホーゼル部（１３）とからなるヘッド（１）と、前記ホーゼル部に空けられたシャフト挿入穴（２）に一端を接続されたシャフト（１７）とを備えたゴルフクラブにおいて、前記シャフト挿入穴（２）は、前記シャフト挿入穴（２）の入口部と底部に形成され、前記シャフト挿入穴（２）に挿入されたシャフト（１７）を芯出しする芯出し部と、前記シャフト挿入穴（２）の中間部に形成され、前記芯出し部の内径より外径側に前記ホーゼル部（１３）の肉厚を除肉した複数の除肉部と、前記シャフト挿入穴（２）の中間部に形成され、前記シャフト挿入穴（２）に挿入されたシャフト（１７）を案内する複数の案内部とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明２のゴルフクラブは、本発明１において、前記底部に形成された前記芯出し部は、前記入口部に形成された前記芯出し部の内径寸法と同径もしくは小径であることを特徴とする。
【０００９】
本発明３のゴルフクラブは、本発明１において、前記案内部の内径寸法が前記芯出し部の内径寸法と同径であることを特徴とする。
【００１０】
本発明４のゴルフクラブは、本発明１から本発明３までのいずれかにおいて、前記除肉部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向に間隔を置いて複数個配置された円筒状凹部であり、前記案内部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向に間隔を置いて複数個配置された円筒状凸部であることを特徴とする。
【００１１】
本発明５のゴルフクラブは、本発明４において、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向の長さが２０ｍｍ以上であり、前記円筒状凹部の底面の前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線方向の長さが、合計で１０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明６のゴルフクラブは、本発明１から本発明３までのいずれかにおいて、前記除肉部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線を中心とした螺旋状凹部であり、前記案内部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線を中心とした螺旋状凸部であることを特徴とする。
【００１３】
本発明７のゴルフクラブは、本発明６において、前記螺旋状凹部の底面は、前記シャフト挿入穴（２）の入口部の直径が大きいテーパ面であることを特徴とする。
【００１４】
本発明８のゴルフクラブは、本発明６において、前記螺旋状凹部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線を中心とした一条または多条の螺旋状凹部であることを特徴とする。
【００１５】
本発明９のゴルフクラブは、本発明１から本発明３までのいずれかにおいて、前記除肉部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線に平行で、かつ前記シャフト挿入穴（２）の内周面に等角度間隔に配置された凹部であり、前記案内部は、前記シャフト挿入穴（２）の中心軸線に平行で、かつ前記シャフト挿入穴（２）の内周面に等角度間隔に配置された凸部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のゴルフクラブは、ホーゼル部に空けられたシャフト挿入穴の入口部と底部に形成され、シャフト挿入穴に挿入されたシャフトを芯出しする芯出し部と、シャフト挿入穴の中間部に形成され、芯出し部の内径より外径側にホーゼル部の肉厚を除肉した複数の除肉部と、シャフト挿入穴の中間部に形成され、シャフト挿入穴に挿入されたシャフトを案内する複数の案内部とを備えている。従って、ヘッドとホーゼル部が一体で成形されて軽量化されるため、寸法精度が高く、製造が容易で製造コストが低減され、打撃耐久強度に優れ、低重心のゴルフクラブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明のゴルフクラブを示す全体図であり、図１（ｂ）はゴルフクラブの正面図、図１（ａ）は（ｂ）の左側面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。
【図３】図３は、ホーゼル部の内径を加工するエンドミルの正面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態のゴルフクラブの重心高さの測定結果を示すデータである。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の第４の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の第５の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部を示し、図８（ｂ）は縦断面図、図８（ａ）は図８（ｂ）の平面図である。
【図９】図９は、本発明の第６の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部を示し、図９（ｂ）は縦断面図、図９（ａ）は図９（ｂ）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のゴルフクラブを示す全体図であり、図１（ｂ）はゴルフクラブの正面図、図１（ａ）は図１（ｂ）の左側面図である。図１のゴルフクラブは、アイアンに適用した例であり、ヘッド１には、正面にフェース部１２、シャフト側にシャフト接続部であるホーゼル部１３、上部にトップ部１４、前部にトウ部１５、地面に接する下部にソール部１６が形成され、このヘッド１のホーゼル部１３には、シャフト１７が挿入されて接続されている。
【００１９】
図２は本発明の第１の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。第１の実施の形態のゴルフクラブは、ホーゼル部１３に接続される先端（チップ）の形状が、先細りのテーパ形状（テーパチップ）のシャフト１７に適用した例である。図２に示すように、ホーゼル部１３は円柱状で、外径寸法が１３．５ｍｍであり、材質がＳ２０Ｃで形成されている。ホーゼル部１３の軸心には、軸心方向の長さが３２ｍｍの断面円形のシャフト挿入穴２が空けられている。シャフト挿入穴２には、シャフト挿入穴２の入口部（図２の上部）に、面取り部２１が形成され、面取り部２１の下方に芯出し部３１が形成されている。面取り部２１は円弧状で、入口部から芯出し部３１に向かって徐々に小径になるように形成され、面取り部２１の下端が芯出し部３１に滑らかに接続している。
【００２０】
また、シャフト挿入穴２の底部（図２の下部）には、芯出し部３２、小径芯出し部３３が形成されている。芯出し部３１、３２の内径寸法は９．３ｍｍで、シャフト１７の先端の大径部の外径寸法ｄ（図２参照）よりも若干大径に形成されている。小径芯出し部３３の内径寸法は９．１ｍｍで、シャフト１７の先端の小径部（図２の最下端）の外径寸法とほぼ同一径に形成されている。芯出し部３１と芯出し部３２との中間部には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、３個の円筒状凹部（除肉部）４１、４２、４３が形成されている。円筒状凹部４１、４２、４３の内径寸法は１１．３ｍｍで、芯出し部３１、３２の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、芯出し部３１、３２の内径寸法よりも大径に形成されている。円筒状凹部４１、４２、４３の底面のシャフト挿入穴２の中心軸線２２方向の長さは、５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍで、合計で１２ｍｍに形成されて、従来のホーゼル部よりも３．０３ｇ重量を軽減（図４参照）している。この軽減した重量を、例えばソール部１６に再配分することができる。
【００２１】
円筒状凹部４１、４２、４３の間には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、２個の円筒状凸部（案内部）５１、５２が形成されている。円筒状凸部５１、５２の内径寸法は９．３ｍｍで、芯出し部３１、３２の内径寸法と同径に形成されている。
【００２２】
円筒状凸部５１、５２は、シャフト１７をシャフト挿入穴２に挿入する時に、シャフト１７をシャフト挿入穴２に円滑に案内するため、シャフト挿入作業を円滑にすることができる。また、円筒状凸部５１、５２は、ホーゼル部１３の曲げ強度を確保するのに効果があり、シャフト１７とシャフト挿入穴２の接着しろを確保する効果もある。小径芯出し部３３は、テーパ形状のシャフト１７の先端の小径部ときつく嵌合することによって、シャフト１７をシャフト挿入穴２の中心に正確に位置決めするのに効果がある。このようにして、接着剤を塗布したシャフト１７をシャフト挿入穴２に挿入し、接着剤でシャフト１７をホーゼル部１３に接着して固定すれば、ホーゼル部１３にシャフト１７を高精度に固定することができる。
【００２３】
ホーゼル部１３の加工は次のように行う。すなわち、ヘッド１を図示しない旋盤のチャックに把持し、ホーゼル部１３の外径を外径加工バイトで、ホーゼル部１３の軸心の芯出し部３１、３２、３３、円筒状凸部（案内部）５１、５２をドリルで加工する。その後、ヘッド１を図示しない立型マシニングセンタのテーブルに固定し、円筒状凹部（除肉部）４１、４２、４３を、図３に示すエンドミル６で加工すれば、効率的に加工することができる。
【００２４】
図４は、本発明の実施の形態のゴルフクラブの重心高さの測定結果を示すデータである。図４に示すように、本発明の第１の実施の形態のゴルフクラブは、従来のアイアンよりも３．０３ｇ重量が軽減され、重心高さＹＧ、ＨＧＲ、ＨＧを、各々０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ低くすることが可能となった。本発明の第１の実施の形態のゴルフクラブの耐久性能を確認するために、ヘッドを固定治具に固定して曲げ試験（曲げ角度２度→４度→２度）を行い、各部に異常がなかった。また、ボール速度が４２ｍ／ｓで、フェース部のセンターに２０００発、トウに５００発、ヒールに５００発ボールを衝突させて試験を行い、各部に異常がなかった。
【００２５】
本発明の第１の実施の形態のゴルフクラブは、ヘッド１とホーゼル部１３が一体で成形されるため寸法精度が高く、ホーゼル部１３の外観が従来と変わらないため、アドレス時に違和感が無く、アドレスがし易い。また、本発明の第１の実施の形態のゴルフクラブは、シャフト挿入穴２の断面が円形で、中心軸線２２の回りに対称な形状をしているため、ヘッド１に対してシャフト１７の角度調整が容易である。
【００２６】
〔ゴルフクラブの第２の実施の形態〕
図５は本発明の第２の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。第２の実施の形態のゴルフクラブは第１の実施の形態のゴルフクラブの変形例あって、円筒状凹部の数を４個に増やして、第１の実施の形態のゴルフクラブよりも軽量化した例である。以下の説明では、上記実施の形態と異なる構造部分についてのみ説明し、重複する説明は省略する。また、同一部品には同一番号を付して説明する。
【００２７】
図５に示すように、芯出し部３１と芯出し部３２との中間部には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、４個の円筒状凹部（除肉部）４１、４２、４３、４４が形成されている。円筒状凹部４１、４２、４３、４４の内径寸法は１１．３ｍｍで、芯出し部３１、３２の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、芯出し部３１、３２の内径寸法よりも大径に形成されている。円筒状凹部４１、４２、４３、４４の底面のシャフト挿入穴２の中心軸線２２方向の長さは、５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、３ｍｍで、合計で１５ｍｍに形成されて、従来のアイアンよりも３．７０ｇ重量を軽減（図４参照）している。
【００２８】
円筒状凹部４１、４２、４３、４４の間には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、３個の円筒状凸部（案内部）５１、５２、５３が形成されている。円筒状凸部５１、５２、５３の内径寸法は９．３ｍｍで、芯出し部３１、３２の内径寸法と同径に形成されている。
【００２９】
円筒状凸部５１、５２、５３は、シャフト１７をシャフト挿入穴２に挿入する時に、シャフト１７をシャフト挿入穴２に円滑に案内するため、シャフト挿入作業を円滑にすることができる。また、円筒状凸部５１、５２、５３は、ホーゼル部１３の曲げ強度を確保するのに効果があり、シャフト１７とシャフト挿入穴２の接着しろを確保する効果もある。図４に示すように、本発明の第２の実施の形態のゴルフクラブは、従来のアイアンよりも３．７０ｇ重量が軽減され、重心高さＹＧ、ＨＧＲ、ＨＧを、各々０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４ｍｍ低くすることが可能となった。
【００３０】
〔ゴルフクラブの第３の実施の形態〕
図６は本発明の第３の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。第３の実施の形態のゴルフクラブは、ホーゼル部１３に接続される先端（チップ）の形状が、同径のストレート形状（ストレートチップ）のシャフト１７に適用し、除肉部及び案内部を螺旋状に形成した例である。以下の説明では、上記実施の形態と異なる構造部分についてのみ説明し、重複する説明は省略する。また、同一部品には同一番号を付して説明する。
【００３１】
図６に示すように、シャフト挿入穴２には、シャフト挿入穴２の入口部（図６の上部）に、４５度の面取り部２３が形成されている。面取り部２３の下方からシャフト挿入穴２の底部（図６の下部）に向かって、シャフト挿入穴２の中心軸線２２を中心とした一条の螺旋状凹部（除肉部）７１が形成されている。また、螺旋状凹部７１の間には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、螺旋状凸部（案内部）７２が形成されている。螺旋状凸部７２の内径寸法は９．５ｍｍで、シャフト１７の先端の外径寸法ｄよりも若干大径に形成されている。外径寸法ｄは、シャフト１７の最下端まで一定寸法である。従って、螺旋状凸部７２は、その入口部（図６の上部）が、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフト１７を芯出しする芯出し部の機能を有している。螺旋状凸部７２の中心軸線２２方向の長さは１ｍｍで、ピッチが４ｍｍの螺旋状に形成されている。
【００３２】
螺旋状凹部７１は、螺旋状凸部７２の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、螺旋状凸部７２の内径寸法よりも大径に形成されている。螺旋状凹部７１は、シャフト挿入穴２の入口部（図６の上部）の直径が底部（図６の下部）の直径より大きいテーパ面に形成され、螺旋状凹部７１の入口部の直径（底面の内径寸法）は１１．４ｍｍ、螺旋状凹部７１の底部の直径（底面の内径寸法）が１０．４ｍｍに形成されている。螺旋状凹部７１は、シャフト挿入穴２の入口部（図６の上部）から底部に向かって２５ｍｍの長さに渡って形成され、従来のアイアンよりも３．３０ｇ重量を軽減（図４参照）している。
【００３３】
また、シャフト挿入穴２の底部（図６の下部）には、芯出し部３２が形成されている。芯出し部３２の内径寸法は９．５ｍｍで、螺旋状凸部７２の内径寸法と同径に形成されている。螺旋状凸部７２は、シャフト１７をシャフト挿入穴２に挿入する時に、シャフト１７をシャフト挿入穴２に円滑に案内するため、シャフト挿入作業を円滑にすることができる。また、螺旋状凸部７２は、ホーゼル部１３の曲げ強度を確保するのに効果があり、シャフト１７とシャフト挿入穴２の接着しろを確保する効果もある。このようにして、接着剤を塗布したシャフト１７をシャフト挿入穴２に挿入し、接着剤でシャフト１７をホーゼル部１３に接着して固定すれば、ホーゼル部１３にシャフト１７を高精度に固定することができる。
【００３４】
ホーゼル部１３の加工は次のように行う。すなわち、ヘッド１を図示しない旋盤のチャックに把持し、ホーゼル部１３の外径を外径加工バイトで、ホーゼル部１３の軸心の螺旋状凸部７２、芯出し部３２をドリルで加工する。その後、ヘッド１を図示しない立型マシニングセンタのテーブルに固定し、螺旋状凹部（除肉部）７１を、図３に示すエンドミル６で加工すれば、効率的に加工することができる。図４に示すように、本発明の第３の実施の形態のゴルフクラブは、従来のアイアンよりも３．３０ｇ重量が軽減され、重心高さＹＧ、ＨＧＲ、ＨＧを、各々０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍ低くすることが可能となった。
【００３５】
〔ゴルフクラブの第４の実施の形態〕
図７は本発明の第４の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。第４の実施の形態のゴルフクラブは、第３の実施の形態のゴルフクラブの変形例あって、螺旋状凹部７１、螺旋状凸部７２のピッチを大きくした例である。以下の説明では、上記実施の形態と異なる構造部分についてのみ説明し、重複する説明は省略する。また、同一部品には同一番号を付して説明する。
【００３６】
図７に示すように、シャフト挿入穴２には、シャフト挿入穴２の入口部（図７の上部）に、４５度の面取り部２３が形成されている。面取り部２３の下方からシャフト挿入穴２の底部（図７の下部）に向かって、シャフト挿入穴２の中心軸線２２を中心とした一条の螺旋状凹部（除肉部）７１が形成されている。また、螺旋状凹部７１の間には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２方向に間隔を置いて、螺旋状凸部（案内部）７２が形成されている。螺旋状凸部７２の内径寸法は９．５ｍｍで、シャフト１７の外径寸法ｄよりも若干大径に形成されている。従って、螺旋状凸部７２は、その入口部（図７の上部）が、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフト１７を芯出しする芯出し部の機能を有している。螺旋状凸部７２の中心軸線２２方向の長さは１ｍｍで、ピッチが６ｍｍの螺旋状に形成されている。
【００３７】
螺旋状凹部７１は、螺旋状凸部７２の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、螺旋状凸部７２の内径寸法よりも大径に形成されている。螺旋状凹部７１は、シャフト挿入穴２の入口部（図７の上部）の直径が底部（図７の下部）の直径より大きいテーパ面に形成され、螺旋状凹部７１の入口部の直径（底面の内径寸法）は１１．４ｍｍ、螺旋状凹部７１の底部の直径（底面の内径寸法）が１０．４ｍｍに形成されている。螺旋状凹部７１は、シャフト挿入穴２の入口部（図７の上部）から底部に向かって２５ｍｍの長さに渡って形成され、従来のアイアンよりも３．６９ｇ重量を軽減している。また、シャフト挿入穴２の底部（図７の下部）には、芯出し部３２が形成されている。芯出し部３２の内径寸法は９．５ｍｍで、螺旋状凸部７２の内径寸法と同径に形成されている。
【００３８】
〔ゴルフクラブの第５の実施の形態〕
図８は本発明の第５の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。第５の実施の形態のゴルフクラブは、ホーゼル部１３に接続される先端（チップ）の形状が、同径のストレート形状（ストレートチップ）のシャフト１７に適用し、除肉部及び案内部を、シャフト挿入穴の中心軸線に平行で、かつ、シャフト挿入穴の内周面に等角度間隔に配置した例である。以下の説明では、上記実施の形態と異なる構造部分についてのみ説明し、重複する説明は省略する。また、同一部品には同一番号を付して説明する。
【００３９】
図８に示すように、シャフト挿入穴２には、シャフト挿入穴２の入口部（図８（ｂ）の上部）からシャフト挿入穴２の底部（図８（ｂ）の下部）に向かって、シャフト挿入穴２の中心軸線２２に平行で、かつシャフト挿入穴２の内周面に等角度間隔（６０度間隔）に配置された６個の矩形の凹部（除肉部）８１が形成されている。また、凹部８１の間には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２に平行で、かつシャフト挿入穴２の内周面に等角度間隔（６０度間隔）に配置された６個の矩形の凸部（案内部）８２が形成されている。凸部８２の内径寸法は９．５ｍｍで、シャフト１７の外径寸法ｄよりも若干大径に形成されている。従って、凸部８２は、その入口部（図８（ｂ）の上部）が、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフト１７を芯出しする芯出し部の機能を有している。
【００４０】
凹部８１は、凸部８２の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、凸部８２の内径寸法よりも大径に形成されている。凹部８１は、シャフト挿入穴２の入口部（図８（ｂ）の上部）の直径が底部（図８（ｂ）の下部）の直径より大きいテーパ面に形成され、凹部８１の入口部の内径寸法は１１．５ｍｍ、凹部８１の底部の内径寸法が１１．１ｍｍに形成されている。凹部８１は、シャフト挿入穴２の入口部（図８（ｂ）の上部）から底部まで３０ｍｍの長さに渡って形成され、従来のアイアンよりも３．３８ｇ重量を軽減している。
【００４１】
凸部８２は、シャフト１７をシャフト挿入穴２に挿入する時に、シャフト１７をシャフト挿入穴２に円滑に案内するため、シャフト挿入作業を円滑にすることができる。また、凸部８２は、ホーゼル部１３の曲げ強度を確保するのに効果があり、シャフト１７とシャフト挿入穴２の接着しろを確保する効果もある。
【００４２】
ホーゼル部１３の加工は次のように行う。すなわち、ヘッド１を図示しない旋盤のチャックに把持し、ホーゼル部１３の外径を外径加工バイトで、ホーゼル部１３の軸心の凸部８２をドリルで加工する。その後、ヘッド１を図示しないブローチ盤のテーブルに固定し、凹部（除肉部）８１を、図示しないブローチ工具で加工すれば、効率的に加工することができる。
【００４３】
〔ゴルフクラブの第６の実施の形態〕
図９は本発明の第６の実施の形態のゴルフクラブのホーゼル部の縦断面図である。第６の実施の形態のゴルフクラブは、第５の実施の形態のゴルフクラブの変形例あって、凹部と凸部の断面形状を変更した例である。以下の説明では、上記実施の形態と異なる構造部分についてのみ説明し、重複する説明は省略する。また、同一部品には同一番号を付して説明する。
【００４４】
図９に示すように、シャフト挿入穴２には、シャフト挿入穴２の入口部（図９（ｂ）の上部）からシャフト挿入穴２の底部（図９（ｂ）の下部）に向かって、シャフト挿入穴２の中心軸線２２に平行で、かつシャフト挿入穴２の内周面に等角度間隔（４５度間隔）に配置された８個の円弧状の凹部（除肉部）８３が形成されている。また、凹部８３の間には、シャフト挿入穴２の中心軸線２２に平行で、かつシャフト挿入穴２の内周面に等角度間隔（４５度間隔）に配置された８個の円弧状の凸部（案内部）８４が形成されている。凸部８４の内径寸法は９．５ｍｍで、シャフト１７の外径寸法ｄよりも若干大径に形成されている。従って、凸部８４は、その入口部（図９（ｂ）の上部）が、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフト１７を芯出しする芯出し部の機能を有している。
【００４５】
凹部８３は、凸部８４の内径より外径側にホーゼル部１３の肉厚を除肉し、凸部８４の内径寸法よりも大径に形成されている。凹部８３は、シャフト挿入穴２の入口部（図９（ｂ）の上部）から底部（図９（ｂ）の下部）までの内径寸法が同一寸法で、１１．５ｍｍに形成されている。凹部８３は、シャフト挿入穴２の入口部（図９（ｂ）の上部）から底部まで３０ｍｍの長さに渡って形成され、従来のアイアンよりも３．７６ｇ重量を軽減している。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、前述した実施の形態では、アイアンに適用した例について説明したが、アイアンに限定されるものではなく、ウッドに適用してもよい。また、前述した実施の形態では、一条の螺旋状凹部が形成された例について説明したが、一条に限定されるものではなく、多条の螺旋状凹部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…ヘッド
１２…フェース部
１３…ホーゼル部
１４…トップ部
１５…トウ部
１６…ソール部
１７…シャフト
２…シャフト挿入穴
２１…面取り部
２２…中心軸線
２３…面取り部
３１…芯出し部
３２…芯出し部
３３…小径芯出し部
４１、４２、４３、４４…円筒状凹部（除肉部）
５１、５２、５３…円筒状凸部（案内部）
６…エンドミル
７１…螺旋状凹部（除肉部）
７２…螺旋状凸部（案内部）
８１…凹部（除肉部）
８２…凸部（案内部）
８３…凹部（除肉部）
８４…凸部（案内部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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