(57)【要約】  【課題】正確な温度を検出でき、小型化ができコストアップせず、さらに信頼性を確保することが可能な液滴吐出ヘッドおよびこれを備えたインクジェット記録装置等を提供する。  【解決手段】複数のノズル２を有するノズルプレート１と、長手方向に配列された複数の個別液室３、個別液室３の上面に配置された振動板１３、この振動板１３を変形させ個別液室３に圧力を発生させる複数の圧電素子１２を有する個別液室基板８と、インク供給ポート１９と、測温抵抗体１４とを有する液滴吐出ヘッドにおいて、インク供給ポート１９を長手方向の中央に配置し、測温抵抗体１４を個別液室基板８上の接続パッド２３に近く、かつ、冷却源であるインク供給ポート１９から離れた位置に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数のノズルを有するノズルプレートと、
前記ノズルに連通し、複数配列された個別液室、および、各個別液室に圧力変動を発生させる複数の圧力発生手段を有する個別液室基板と、
前記個別液室基板上の長手方向の一端に配置され、外部回路と接続される接続パッドと、
前記個別液室に連通して該個別液室に液体を供給する供給ポートと、
前記個別液室基板上に設けられた温度検出手段と、を備えた液滴吐出ヘッドであって、
前記供給ポートは、前記複数の個別液室の配列方向の中央に設けられ、
前記温度検出手段は、前記複数の個別液室の配列方向の中央と前記接続パッドとの間であって、前記個別液室の配列方向の中央よりも前記接続パッドに近い位置に配置されていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記温度検出手段は、前記複数の個別液室よりも、前記接続パッドに近い位置に配置されている請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
前記温度検出手段は、測温抵抗体からなる請求項１または２に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記温度検出手段で取得した温度検出結果に基づいて、前記圧力発生手段を制御する制御手段を、さらに備えている請求項１〜３の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドの製造方法であって、
複数のノズルを有するノズルプレートを形成する工程と、
前記ノズルに連通する複数の個別液室を配列し、各個別液室に圧力変動を発生させる複数の圧力発生手段を設けて個別液室基板を形成する工程と、
前記個別液室基板上の長手方向の一端に配置され、外部回路と接続される接続パッドを形成する工程と、
前記個別液室に連通し、該個別液室に液体を供給する供給ポートを、前記複数の個別液室の配列方向の中央に形成する工程と、
前記個別液室基板上の前記複数の個別液室の配列方向の中央と前記接続パッドとの間であって、前記個別液室の配列方向の中央よりも前記接続パッドに近い位置に温度検出手段を形成する工程と、を有していることを特徴とする液滴吐出ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記温度検出手段は、前記個別液室基板上に、前記圧力発生手段と同時に形成される請求項５に記載の液滴吐出ヘッドの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを有し、前記液滴吐出ヘッドから吐出した液滴を被着媒体上に着弾させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記液滴として画像形成用インクが用いられ、前記被着媒体として記録媒体が用いられる請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル孔等の穴部からインク液滴等の液体を吐出する液滴吐出ヘッド、その製造方法、この液滴吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ等の画像形成装置として、インク液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを備えたインクジェット記録装置が知られている。このような液滴吐出ヘッドとして、ノズル孔と連通する個別液室に圧力変動を発生させることで、ノズル孔からインクを液滴させる方式があり、この方式では複数のものが実用化され、製品化されている。一例としては、個別液室内にヒータを設置することで液体を気化させ、圧力変動を利用するサーマルインクジェット方式、個別液室（圧力液室）にアクチュエータを設置する方式が挙げられる。また、アクチュエータを用いる手法としては、例えば、アクチュエータの種類により圧電素子方式、静電方式などが挙げられる。
【０００３】
アクチュエータを用いた方式では、幅広い物性のインクに対応可能である反面、液室配列の高密度化や記録ヘッドの小型化が困難とされていた。しかし、近年では、いわゆるＭＥＭＳプロセスを用いることで、高密度化する技術が確立されてきている。すなわち、個別液室に薄膜形成技術を用いて振動板、電極、圧電体等を積層したユニモルフ型アクチュエータとすることで、半導体デバイス製造プロセス（フォトリソグラフィ）を用いて個別の圧電素子と電極および配線とをパターニングする。この方式により、液室配列を高密度化することができる。
【０００４】
ここで、インクの吐出は温度によって、大きな影響を受けることが知られている。すなわち、温度が高いと同一の駆動条件下でもインクの粘度が低くなり、インクが飛び出しやすくなって、ノズルから吐出するインクの量が増加する。一方、温度が低いとインクの粘度が高くなり、上記と逆の現象が発生する。以上のことから、温度の変化に起因する画質変化を抑制するためには、記録ヘッドの温度を検出し、温度に対応した駆動エネルギーを記録ヘッドに供給する必要がある。
【０００５】
この温度を検出する手段として、熱電対、サーミスタ、測温抵抗体、ダイオードなど、市販されている温度センサを接着剤などでヘッドに組み付ける方法や、上記のような温度センサを記録ヘッド基板に作り込む方法などが知られている。このうち、コスト面や組み付けの工数、インクに近い場所を検出することなどを考慮すると、基板上に作りこむ方法が好ましい。すなわち、インクの温度を正確に検出するためには、記録ヘッド内の温度分布（場所による温度の違いのこと）を考慮する必要がある。これを考慮すると、記録ヘッドの構造上の制約があるため、市販の温度センサを記録ヘッドに組み付ける方法よりも、記録ヘッドの基板上にセンサを作り込む方法が好適である。また、このような温度センサを設けて製品化するにあたり、コストはできるだけ抑えたいという要望があるとともに、上記のように小型化が要求されることから、大型化するのは避けたいという要望もある。
【０００６】
ここで、記録ヘッド内の温度分布を小さくすることを目的として、ヒータで基板を加熱する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ヒータを設けた分、大型化は避けられないという問題がある。さらに、インク温度低い場合は温度分布の調整にはヒータによる加熱が有効であるが、逆にインク温度が高温である場合等は、ヒータによる温度分布の改善にも限度がある。また、温度分布がある場合には、温度センサをできるだけ多く配置する方法がある。しかし、この場合は、外部回路と駆動ＩＣ間が非常に複雑になり、例えば、記録ヘッドの基板上における外部回路との電気接続パッド数が増えるために、ヘッドが大型化してしまうという問題がある。
【０００７】
また、記録ヘッドと外部回路との接続パッドが、該記録ヘッドの長手方向の一端にある場合、記録ヘッドに投入される全電流が通過するために、接続パッドは相当な発熱をする。発熱源のひとつである接続パッドが、このように記録ヘッドの長手方向の一端にあるため、記録ヘッドは、接続パッド付近の温度が高くなりやすい。また、インクを外部から記録ヘッドに供給するために、記録ヘッドのフレーム部材には、インク供給ポートが貫通している。このインク供給ポートは、共通液室部材および保持基板に開口した共通液室に連通している。ここで、この供給ポートは共通液室の長手方向の中央にあるのが好ましい。
【０００８】
その理由としては、共通液室内での圧力損失を考慮すると、１つの共通液室に対してポートが1つの場合は中央にある場合が最もインク充填性が高くなるためである。そして、共通液室の長手方向中央にインク供給ポートがあると、常にこのインク供給ポートにはインクが供給されるため、付近では熱のやりとりが盛んになる。すなわち、接続パッド以外の発熱源である駆動ＩＣや圧電素子が発熱しても、インク供給ポート付近はインクによって排熱が常に行われるため、温度が高くなりにくい。また、個別液室の基板上に温度センサを設けることを考えると、大型化を避けるためには温度センサは1つであることが好ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のように発熱源が記録ヘッドの長手方向の一端にあること、長手方向中央に冷却源のインク供給ポートがあること、といった理由のため、基板上ではどうしても温度分布ができてしまう。温度分布がある場合、どのような駆動条件下でも記録ヘッド内の温度分布の中心値を検出できることが、理想的な温度検出である。すなわち、中心値以外を検出すると、検出温度と吐出されるインクとの温度差が大きくなってしまう。そのような場合に検出温度を補正することで中心値に近づけることも一般的に行われる。上述のような補正は、温度が定常状態では問題ないが、例えばプリンタ立ち上がり時や立下り時のような非定常時に誤差となってしまう。特に、1つの温度センサを配置する場合、通常は記録ヘッドの中央に配置することを考える。しかし、上述したように、中央は駆動条件によらず温度が高くなりにくいため、補正値が大きくなり、やはり非定常時は誤差が生じてしまう。そのため、単純に温度センサを１つにするだけでは、液滴吐出ヘッドの小型化を実現する困難である。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、より正確に温度を検出することが可能で、温度センサ等の部品点数を低減して、小型化および低コスト化が可能な液滴吐出ヘッドおよびその製造方法、並びに、液滴吐出ヘッドを備えたインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本願に係る液滴吐出ヘッドは、液滴を吐出する複数のノズルを有するノズルプレートと、ノズルに連通し、複数配列された個別液室、および、各個別液室に圧力変動を発生させる複数の圧力発生手段を有する個別液室基板と、個別液室基板上の長手方向の一端に配置され、外部回路と接続される接続パッドと、個別液室に連通して該個別液室に液体を供給する供給ポートと、個別液室基板上に設けられた温度検出手段と、を備えた液滴吐出ヘッドであって、供給ポートは、複数の個別液室の配列方向の中央に設けられ、温度検出手段は、複数の個別液室の配列方向の中央と接続パッドとの間であって、個別液室の配列方向の中央よりも接続パッドに近い位置に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接続パッドが個別液室基板の長手方向の一端にあり、インク等の液体の供給ポートが長手方向の中央付近にある構成で、定常時であっても、プリンタ立ち上がり時や立下り時等の非定常時であっても、温度検出をより正確に行うことができる液滴吐出ヘッドおよびその製造方法、並びに、液滴吐出ヘッドを備えたインクジェットプリンタを提供することができる。その結果、小型高密度化及び高速化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドの全体を表す斜視図である。
【図２】本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドからフレーム部材を取り除いた全体を表す斜視図であるある。
【図３】本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドの図１のＸ−Ｘ’線における拡大断面図である。
【図４】本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドの個別液室基板の保持基板側の面における上面図である。
【図５】本願の第１実施例の液滴吐出ヘッドを備えた一実施形態の画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図６】本願の第１実施例の液滴吐出ヘッドを備えた一実施形態の画像形成装置の要部の概略平面図である。
【図７】本願の第１実施例の液滴吐出ヘッドを備えた画像形成装置の変形例の全体構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本願に係る液滴吐出ヘッドの実施形態について説明する。本願に係る液滴突出ヘッドは、複数のノズルを有するノズルプレートと、ノズルに連通し、複数配列された個別液室、および、各個別液室に圧力変動を発生させる複数の圧力発生手段を有する個別液室基板と、個別液室基板上の長手方向の一端に配置され、外部回路と接続される接続パッドと、個別液室に連通し、該個別液室に液体を供給する供給ポートと、個別液室基板上に設けられた温度検出手段と、を備えて構成されている。そして、供給ポートは、複数の個別液室の配列方向の中央に設けられ、温度検出手段は、複数の個別液室の配列方向の中央と接続パッドとの間であって、個別液室の配列方向の中央よりも接続パッドに近い位置に配置されている。
【００１５】
以上のような構成により、温度検出手段によって、液滴吐出ヘッドの温度分布の中央値に近い値を検出することが可能となる。そのため、定常時でも、装置の立ち上がり時、立下り時等の非定常時でも、温度検出をより正確に行うことが可能となる。また、この正確な温度検出結果を用いることで、より正確な温度制御が可能となる。また、温度検出手段を設けるための専用のエリアを必要とせず、液滴吐出ヘッドの小型高密度化及び高速化にも対応することができる。
【００１６】
また、本願に係る液滴吐出ヘッドにおいて、温度検出手段は、複数の個別液室よりも、接続パッドに近い位置に配置されていることが望ましい。この構成により、供給ポートだけでなく個別液室内のインク等の液体によっても、温度検出手段が冷却されるのを良好に防ぐことができる。そのため、より正確な温度検出が可能となる。また、液滴吐出ヘッドの大型化も、より効果的に抑制することができる。
【００１７】
また、本願に係る液滴吐出ヘッドにおいて、温度検出手段は、何れのものを用いてもよいが、測温抵抗体であることが望ましい。測温抵抗体は、金属の電気抵抗率が温度に比例して変わることを利用したものであるため、液滴吐出ヘッドに組み込むことで、正確な温度検出を実現することができる。
【００１８】
また、本願に係る液滴吐出ヘッドは、温度検出手段で取得した温度検出結果に基づいて、圧力発生手段を制御する制御手段を、さらに備えていることが望ましい。この構成により、温度検出手段で検出した正確な温度検出結果を用いて、制御手段にて正確な温度制御が可能となる。そのため、より高品位印字が可能な液滴吐出ヘッドを提供することができる。
【００１９】
また、本願に係る液滴吐出ヘッドの製造方法は、複数のノズルを有するノズルプレートを形成する工程と、ノズルに連通する複数の個別液室を配列し、各個別液室に圧力変動を発生させる複数の圧力発生手段を設けて個別液室基板を形成する工程と、個別液室基板上の長手方向の一端に配置され、外部回路と接続される接続パッドを形成する工程と、個別液室に連通し、該個別液室に液体を供給する供給ポートを、複数の個別液室の配列方向の中央に形成する工程と、個別液室基板上の複数の個別液室の配列方向の中央と接続パッドとの間であって、個別液室の配列方向の中央よりも接続パッドに近い位置に温度検出手段を形成する工程と、等を有している。また、温度検出手段は、圧力発生手段の形成時と同時に形成することが望ましい。例えば、圧力発生手段として上部電極と圧電体と下部電極とからなる圧電素子を用いた場合、下部電極または上部電極のいずれかを個別液室基板上に形成する際に、これらと同時に温度検出手段を形成する。このように、温度検出手段を個別液室基板上に作り込むことで、より正確な温度検出が可能となる。また、温度検出手段を形成するための専用の部材やプロセスを必要とせず、コストアップも抑制することができる。
【００２０】
また、本願に係るインクジェット装置は、上述のような液滴吐出ヘッドを有して構成され、液滴吐出ヘッドから吐出した液滴を被着媒体上に着弾させるものである。このような構成により、正確な温度検出、コスト抑制、大型化の抑制、正確な温度制御が実現可能なインクジェット装置を提供することができる。
【００２１】
また、本願に係るインクジェット装置は、液滴として画像形成用インクが用いられ、被着媒体として記録媒体が用いられるものであってもよい。この構成により、正確な温度検出、コスト抑制、大型化の抑制、正確な温度制御が実現可能で、より高品位印字が可能なインクジェット装置を提供することができる。
【００２２】
（第１実施例）
以下、本願の第１実施例について、図面を参照して説明する。図１は、本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドの全体を表す斜視図であり、図２は、図１からフレーム部材を取り除いた液滴吐出ヘッドの全体を表す斜視図であり、図３は、液滴吐出ヘッドの図１のＸ−Ｘ’線における拡大断面図である。なお、本実施例では、個別液室配列を４列設けているが、この図３では４列のうちの１列のみを表示している。図４は、個別液室基板の保持基板側の面の上面図である。また、本明細書では、図３の紙面上方向を上部、紙面下方向を下部、紙面左方向を左側、紙面右方向を右側とし、図３の方向に対応して、他の図の方向を示すものとする。
【００２３】
＜液滴吐出ヘッドの全体構成＞
図１〜４に示すように、本願の液滴吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッドは、振動板１３と、圧電素子１２と、電極配線２０と、温度検出手段としての測温抵抗体１４と、駆動回路部材としての駆動ＩＣ７とを上部に積層した個別液室基板８の下面にノズルプレート１を接合し、この個別液室基板８の上部に、保持基板６と、共通液室基板１６と、フレーム部材１７とを積層して、インク流路を形成することにより構成されている。液滴となるインクは、インクタンク（図示せず）と連通し、インク供給ポート１９および共通液室１８を介して、個別液室基板８に開口するインク供給口５と、流体抵抗部４と、個別液室３とに供給される。そして、個別液室３の振動板１３上に形成される圧力発生手段としての圧電素子１２を駆動することで生じる圧力により、個別液室３に連通するノズル２からインクが外部に吐出される。共通液室１８は、共通液室基板１６および、保持基板６から構成されている。また、圧電素子１２は、圧電体１０と、この圧電体１０の上下に配置された上部電極１１および下部電極９と、によって構成されている（図４参照）。また、圧電素子１２は、保持基板６上の駆動ＩＣ７の両側に形成された空間（保持基板凹部６ｂ）に配置されている。この圧電素子１２の駆動は、上部電極１１および下部電極９から、それぞれ配線（２１，２２等）を用いて接続された駆動ＩＣ７によって行われる（図４参照）。
【００２４】
＜ノズルプレートの構成＞
ノズルプレート１は、インク吐出用のノズル２が配列されている基板である。ノズルプレート１の材料としては、必要な剛性や加工性に見合った任意のものを使用することが可能である。好ましい材料として、例えば、ステンレスやニッケル等の金属、合金、シリコン、セラミックス等の無機材料、ポリイミド等の樹脂材料等が挙げられる。ノズル２の加工方法としては、材料の特性と要求される精度や加工性から任意の方法を選ぶことができる。好ましい加工方法として、例えば、電鋳めっき法、エッチング法、プレス加工法、レーザ加工法、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。ノズル２の開口径、配列数、配列密度としては、液滴吐出ヘッドに要求される仕様に合わせて、最適な組み合わせを設定することができる。
【００２５】
＜個別液室基板の構成＞
個別液室基板８には、個別液室３、流体抵抗部４、および、インク供給口５が形成されている。個別液室基板８の材料としては、加工性や物性から任意のものを用いることができるが、３００ｄｐｉ（約８５μｍピッチ）以上の解像度とするには、フォトリソグラフィ法を適用可能なシリコン基板を用いることが好ましい。個別液室３の加工方法としては、任意の方法を適用可能であるが、フォトリソグラフィ法を適用する場合にはウェットエッチング法、ドライエッチング法の何れかを適用できる。何れの方法でも振動板１３の個別液室３側を二酸化シリコン膜等とすることにより、エッチングストップ層を構成できるため、個別液室３の高さを高精度に制御することができる。
【００２６】
個別液室３は、インクに圧力を加えてノズル２から液滴として吐出させる機能を有している。個別液室３の上部には振動板１３が設けられ、振動板１３の上部には、下部電極９、圧電体１０、および、上部電極１１が積層された圧電素子１２が形成されている。振動板１３としては、任意のものを用いることができるが、例えば、シリコンや窒化物、酸化物、炭化物等の剛性の高い材料を用いることが好ましい。または、これらの材料の積層構造（積層膜）を採用してもよい。積層膜とする場合には、各材料の内部応力を考慮して、残留応力が少ない構成とすることが好ましい。例えば、Ｓｉ３Ｎ４とＳｉＯ２との積層の場合には、引張応力となるＳｉ３Ｎ４と、圧縮応力となるＳｉＯ２とを交互に積層して、応力緩和する構成が好適に挙げられる。
【００２７】
振動板１３の厚さは、所望の特性に応じて選択できるが、概ね０．５〜１０μｍの範囲が好ましく、１．０〜５．０μｍの範囲がさらに好ましい。振動板１３が薄すぎる場合にはクラック等により振動板１３が破損し易くなり、厚すぎる場合には変位量が小さくなって吐出効率が低下してしまう。また、薄すぎる場合には振動板１３の固有振動数が低下して駆動周波数を高めるのが困難となる。
【００２８】
圧電素子１２の下部電極９および上部電極１１としては、導電性を有する任意の材料を用いることができる。具体的には、例えば、金属、合金、導電性化合物等が挙げられる。また、これらの材料の単層膜でもよいし、積層膜でもよい。また、圧電体１０と反応したり、拡散したりしない材料を選定する必要があるために、安定性の高い材料を選定する必要がある。また、必要に応じて、圧電体１０や振動板１３との密着性を考慮して、密着層を形成してもよい。下部電極９および上部電極１１の材料としては、例えば、白金、イリジウム、イリジウム酸化物、パラジウム、パラジウム酸化物が、安定性の高いものとして挙げられる。また、振動板１３との密着層としては、例えば、チタン、タンタル、タングステン、クロム等が挙げられる。
【００２９】
圧電体１０の材料としては、圧電性を示す強誘電体材料を適用することができる。具体的には、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウム等が一般的に用いられる。圧電体１０の成膜方法としては任意の方法が適用可能である。例えば、スパッタリング法やゾルゲル法等が挙げられるが、成膜温度の低さからゾルゲル法が好ましい。上部電極１１および圧電体１０は、個別液室３ごとにパターニングする必要があり、パターニングは通常のフォトリソグラフィ法が適用可能である。また、圧電体１０の成膜をゾルゲル法にて行う場合には、スピンコーティング法や印刷法を用いることもできる。
【００３０】
上述の圧電体１０と上下各電極９，１１から構成される圧電素子１２は、振動板１３を変形させて個別液室３に圧力を発生させるため、個別液室３の上部に形成される必要がある。仮に、隣接する個別液室３を互いに区画する隔壁（図示せず）上に圧電素子１２を形成すると、振動板１３の変形を阻害してしまう。その結果、ノズル２からのインクの吐出効率の低下や、応力集中による圧電素子１２の破損等の原因となる。
【００３１】
個別液室基板８には、個別液室３に連通する流体抵抗部４が形成されている。流体抵抗部４は、共通液室１８から個別液室３にインクを供給する機能を有するとともに、圧電素子１２を駆動することで個別液室３に発生する圧力により、インクの逆流を防止しつつ、ノズル２からインクを吐出させる機能を有する。そのため、個別液室３のインク流動方向の断面積を小さくして流体抵抗を高くする必要がある。個別液室基板８としてシリコンを用い、個別液室３と流体抵抗部４とをフォトリソグラフィ法（＋エッチング）を用いて形成した場合には、個別液室３と同一の条件で加工できるというメリットがある。また、流体抵抗部４は、振動板１３が開口するインク供給口５を通じて共通液室１８に連通する。
【００３２】
個別液室３は、隔壁（図示せず）によって互いに区画されており、それぞれに対応する圧電素子１２が形成される。個別液室３の高さはヘッド特性から任意に設定可能であるが、２０〜１００μｍの範囲とすることが好ましい。また、個別液室３間の隔壁の幅は、配列密度に合わせて任意に設定可能であるが、１０〜３０μｍとすることが好ましい。隔壁の幅が狭い場合には、隣接する個別液室３の圧電素子１２を駆動した場合に隣接液室間の相互干渉が発生して吐出ばらつきが大きくなる。隔壁の幅を狭くする場合には、個別液室３の高さを低くすることによって対応する。
【００３３】
＜電極配線の構成＞
電極配線２０は、圧電素子１２に駆動信号を入力するために、図４に示すように、上部電極１１から個別配線２１を引き出し、下部電極９から配線２２を引き出す構成を採用している。この電極配線２０において、図４のように配列された上部電極１１からは、配線層の一部である個別配線２１を介して、個別配線パッド（図示せず）まで配線（図示せず）が引き出され、この配線が駆動ＩＣ７と接続され、駆動ＩＣ７からさらに配線２２を介して接続パッド２３まで引き出されている。また、下部電極９からは、配線２２が接続パッド２３まで引き出されている。また、測温抵抗体１４からは、配線２２が接続パッド２３まで引き出され、接続パッド２３からヘッド外部回路（図示せず）に電気的に接続される。
【００３４】
配線（２１，２２等）は、同一材料、同一工程で形成することが望ましい。配線材料としては、抵抗値の低い金属、合金、導電性材料が適用可能である。また、上部電極１１および下部電極９とコンタクト抵抗の低い材料を用いることが必要である。具体的には、配線材料として、例えば、アルミニウム、金、銀、パラジウム、イリジウム、タングステン、チタン、タンタル、銅、クロム等が挙げられる。コンタクト抵抗を低減するために、これらの材料の積層構造としてもよい。コンタクト抵抗を下げる材料としては、任意の導電性化合物を用いてもよく、例えば、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ等の酸化物、窒化物、および、その複合化合物が挙げられる。膜厚は任意に設定可能であるが、３μｍ以下とすることが好ましい。また、成膜には真空成膜法等の膜厚均一性が高い成膜方法を採用することが好ましい。これらの配線は、後述の保持基板６との接合面にもなるため、高さ均一性を確保できる膜厚や成膜方法を採用する必要がある。
【００３５】
＜保持基板の構成＞
上述したように個別液室基板８は、厚みが２０〜１００μｍと薄いため、個別液室基板８の剛性を確保するために、保持基板６をノズルプレート１と対向する側に接合している。保持基板６の材料としては、任意のものを用いることができるが、個別液室基板８の反りを防止するために、熱膨張係数が個別液室基板８と近いものを選定する必要がある。したがって、例えば、ガラス、シリコン、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３等のセラミックス材料を用いるのが好ましい。
【００３６】
図３に示すように、保持基板６には、インク供給口５の一部を形成する開口部（保持基板開口部６ａ）と、駆動ＩＣ７を配置するための開口部（保持基板開口部６ｃ）とが設けられ、さらに、個別液室３に対向する領域に保持基板凹部６ｂを形成して、圧電素子１２を駆動したときに振動板１３が変位可能となる空間を確保している。そして、図示はしないが、保持基板凹部６ｂは、個別液室３ごとに区画され、個別液室３の隔壁上で接合されることが好ましい。この構成により、板厚の薄い個別液室基板８の剛性を高めることが可能となり、圧電素子１２を駆動した際の隣接する個別液室３間の相互干渉を低減することができる。そのためには、保持基板６は樹脂等の低剛性材料ではなく、シリコン等の高剛性材料で形成するのが好ましい。また、このように保持基板６の保持基板凹部６ｂは、個別液室３ごとに区画されるため、高密度化のためには高度な加工精度が要求され、３００ｄｐｉヘッドにおいては隔壁の幅を５〜２０μｍとすることが望ましい。
【００３７】
＜測温抵抗体の構成＞
測温抵抗体１４は、個別液室３のインクにより近い温度を検出するために、個別液室基板８上に形成されている。さらに、発熱源の一つである接続パッド２３に近く、冷却源であるインク供給ポート１９から離れた位置、すなわちインク供給ポート１９と接続パッド２３との間に配置されている。接続パッド２３は発熱量が多く、記録ヘッドへの全電流が通過する。このように、記録ヘッドへの入力エネルギーを反映しているので、接続パッド２３は、記録ヘッドの熱的な状態をよく表すことができる。また、測温抵抗体１４をインク供給ポート１９から離れた位置に配置することで、インクによって冷却されにくくなる。結果として、記録ヘッドの温度分布の中央値に近い値を検出することが可能となる。したがって、定常時でも非定常時でも、正確な温度検出および正確な温度制御が可能となる。なお、測温抵抗体１４は、個別液室３と接続パッド２３との間に配置するのがより好ましい。この配置により、測温抵抗体１４は、個別液室３の配列方向中央に設けられたインク供給ポート１９からより離れた位置であって、接続パッド２３により近い位置に配置されることとなり、温度検出および温度制御を、より正確に行うことが可能となる。
【００３８】
また、測温抵抗体１４の層構成としては、個別液室３を加圧する圧電素子１２と同じ積層構成としている。具体的には、圧電素子１２を形成するプロセスにおいて、測温抵抗体１４を、圧電素子１２の上部電極１１と同時に形成するか、または、下部電極９と同時に形成する。これにより、測温抵抗体１４専用の材料やプロセスを追加する必要がないため、コストアップとなるのを良好に抑制することができる。さらに、専用のエリアも必要ないため、記録ヘッドが大型化することも防止することができる。また、上部電極１１または下部電極９に定電流を与えたときの電圧値から、温度を推定することができる。上部電極１１または下部電極９の材料としては、上述では白金、イリジウム、イリジウム酸化物、パラジウム、パラジウム酸化物等を挙げたが、測温抵抗体１４としては、白金が最も好ましい。白金製の測温抵抗体１４は、国際温度目盛の標準温度計に採用されているなど、測温抵抗体１４としては精度が最も高く、線形成が高いことや耐腐食性および経時安定性に優れるなど、温度センサとして最適である。測温抵抗体１４で検出した温度情報は、後述の制御手段（図示せず）に出力され、制御手段による圧電素子１２の駆動制御に用いられる。
【００３９】
＜制御手段＞
制御手段は、測温抵抗体１４で取得した温度検出結果に基づいて、圧電素子１２の駆動を制御する。制御手段は、測温抵抗体１４に配線２２および接続パッド２３を介して電気的に接続された外部回路に組み込まれている。そして、制御手段は、測温抵抗体１４から入手した温度検出結果に基づいて、接続パッド２３および配線２２を介して接続する駆動ＩＣ７に、温度に対応した駆動エネルギー信号を出力する。この信号に応じて、駆動ＩＣ７は、配線２２を介して駆動信号を圧電素子１２に入力することで、圧電素子１２の駆動を制御する。すなわち、検出温度が高い場合はインクの粘度が低いため、駆動ＩＣ７に出力する駆動エネルギーを小さくして、圧電素子１２による圧力発生を抑制する。逆に、検出温度が低い場合はインクの粘度が高いため、駆動ＩＣ７に出力する駆動エネルギーを大きくして、圧電素子１２による圧力発生を促進する。このような温度制御により、インク温度に影響されることなく、より高品位印字が可能な記録ヘッドを得ることができる。なお、制御手段は、上記に限定されることはなく、検出温度に応じて駆動ＩＣ７の制御が可能であれば、何れの手段を用いてもよい。
【００４０】
＜第１実施例の記録ヘッドの製造工程＞
以下、第１実施例の記録ヘッドの具体的な製造工程について説明する。直径６インチ、厚さ６００μｍのシリコンウェハ上にＳｉＯ２０．６μｍ、Ｓｉ１．５μｍ、および、ＳｉＯ２０．４μｍを積層することで、３層構造の振動板１３を形成した。その後、下部電極９として、チタン２０ｎｍ、白金２００ｎｍをスパッタリング法で成膜した。次いで、下部電極９上にチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を、有機金属溶液に用いたゾルゲル法で厚さ２μｍを成膜した後、７００℃で焼成してＰＺＴの圧電体膜を形成した。その後、圧電体膜上に白金を２００ｎｍスパッタリング法で成膜して上部電極１１とした。
【００４１】
上部電極１１の形成後に、上部電極１１、圧電体１０、下部電極９、および、測温抵抗体１４をドライエッチング法でパターニングすることにより、図３および図４に示すような配列の個別液室３に対応した圧電素子１２と測温抵抗体１４とを形成した。圧電素子１２の配列ピッチは８５μｍとし、圧電体１０の幅は４０μｍとし、圧電素子１２の長手方向の長さは１，０００μｍとした。圧電素子１２の配列数は３００個であり、図４に示すように、４列に配置した。測温抵抗体１４については、図４に示すように、個別液室基板８の長手方向（個別液室３の配列方向）において、接続パッド２３に最も近い個別液室３と接続パッド２３との間であって、この個別液室３よりも接続パッド２３に近い位置に形成した。
【００４２】
また、個別液室３の隔壁上の部分は、該隔壁上で振動板１３の可動部にかからないように構成した。これにより、個別液室３に対応した振動板１３の変形が阻害されるのを防止することができる。次に、プラズマＣＶＤ法により層間絶縁膜を成膜し、上部電極１１上および下部電極９上の層間絶縁膜に、配線用のコンタクトホール（図示せず）を形成した。その後、チタン５０ｎｍとアルミニウム２μｍとを順次積層してドライエッチングすることで、配線層を形成した。その後、図４に示すインク供給口５に相当する部分の振動板１３をドライエッチング法で除去し、個別液室基板８にインク供給口５を形成することで、個別液室基板８が完成する。
【００４３】
次に、保持基板凹部６ｂおよび保持基板開口部６ａ，６ｃを有する保持基板６を、直径６インチのシリコンウェハを用いて形成した。まず、ウェハを厚さ４００μｍに研磨して、個別液室基板８側に酸化膜等を形成する。その後、この酸化膜をフォトリソパターニングして保持基板凹部６ｂおよび保持基板開口部６ａ，６ｃを開口する。そして、さらにその上にレジストを形成し、保持基板開口部６ａ，６ｃだけが開口するように、該レジストをフォトリソパターニングする。次に、ＩＣＰエッチングで個別液室基板８側から開口部を貫通形成した後、個別液室基板８側のレジストのみを除去して始めにパターニングした酸化膜パターンをマスクとして、個別液室基板８側をＩＣＰエッチングでハーフエッチングする。最後に、酸化膜を除去するとことにより、保持基板６の個別液室基板８側に保持基板凹部６ｂを形成し、保持基板６を貫通して保持基板開口部６ａ，６ｃを形成することができる。
【００４４】
そして、作成した保持基板６の接合面に、フレキソ印刷機にてエポキシ系接着剤を膜厚２μｍで塗布し、この保持基板６の接合面を個別液室基板８の接合面に接合した後に、接着剤を硬化させることで、保持基板６と個別液室基板８とを接合した。その後、６００μｍの個別液室基板８を８０μｍまで研磨した後、個別液室３および流体抵抗部４をＩＣＰドライエッチング法で形成した。個別液室３の幅は６０μｍ、流体抵抗部４の幅は３０μｍとし、長さは３００μｍとした。流体抵抗部４および個別液室３のエッチングは振動板１３に到達するまで行い、同一の高さとした。また、保持基板６には保持基板開口部６ａ，６ｃを形成し、個別液室基板８ではインク供給口５部分の振動板１３を事前にエッチングしているため、個別液室基板８および保持基板６にインク供給口５を形成することができる。
【００４５】
次に、ウェハをダイシングによりチップに切り出した後、保持基板６と個別液室基板８との接合と同様の手法でノズルプレート１と個別液室基板８とを接合した。ノズルプレート１は、厚さ３０μｍのステンレス材に、プレス加工で直径２０μｍのノズル２を８５μｍピッチで形成したものを用いた。また、保持基板６上にステンレス製の共通液室基板１６およびフレーム部材１７を接合し、これをインクタンク（図示せず）と接続する。そして、個別配線パッドに、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）接合やワイヤーボンディングにて、駆動ＩＣ７を実装したＴＡＢを接合し、同様の手法で、接続パッド２３に、外部回路へ接続されるＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を接合することで、第１実施例の液滴吐出ヘッドを構成することができる。
【００４６】
以上のように作成した第１実施例の液滴吐出ヘッドの一使用例として、各ノズル２から吐出される液滴１滴の体積を１０ｐｌとした。また、この液滴吐出ヘッドにおいて、例えば、２０ｋＨｚで４列×３００個の全ノズル２から液滴を吐出する際に、消費する電力を１Ｗとした。このような条件で液滴吐出ヘッドで画像を印字したところ、温度検出と温度制御とがより正確に行われていることから、良好な画像を得ることができた。
【００４７】
＜画像形成装置＞
次に、本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドを備える画像形成装置の実施形態の一例を、図５および図６を参照して説明する。図５は画像形成装置の機構部の全体構成を示す概略図であり、図６は同機構部の要部の概略平面図である。
【００４８】
図５および図６に示す画像形成装置２００はシリアル型画像形成装置であり、図６に示すように、装置本体２０１の左右の側板２２１Ａ，２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１，２３２で、キャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（図示せず）によってタイミングベルト（図示せず）を介して、Ａで示す矢印方向であるキャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ２３３には、イエロ（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本願に係る液滴吐出ヘッドである記録ヘッド２３４が装着されている。この記録ヘッド２３４のキャリッジ２３３への装着は、複数のノズル２（図３参照）からなるノズル列（図示せず）を、主走査方向と直交する副走査方向に配列するよう行われていることで、インク滴吐出方向が下方に向いている。また、記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有する液滴吐出ヘッドとしての記録ヘッド２３４（２３４ａ，２３４ｂ）を１つのベース部材（図示せず）に取り付けて構成されている。一方の記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を吐出し、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。また、他方の記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出し、他方のノズル列はイエロ（Ｙ）の液滴を吐出する。以下、記録ヘッド２３４ａ，２３４ｂに対応して設けられた部材を、色で区別する場合には、符号の末尾にそれぞれａ（ブラック、シアン用），ｂ（マゼンタ、イエロ用）を付して表わす。なお、本実施例では２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、他の異なる実施形態として、各色の液滴吐出ヘッドを備える構成としてもよい。また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４（２３４ａ，２３４ｂ）のノズル列に対応して、各色のインクを供給するためのサブタンク２３５（２３５ａ，２３５ｂ）が搭載されている。このサブタンク２３５には、各色のインク供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から、各色のインクが補充供給される。このインクカートリッジ２１０は、図６に示すように、ブラック用：２１０ｋ、シアン用：２１０ｃ、マゼンタ用：２１０ｍ、イエロ用：２１０ｙの順に色別に配置されている。
【００４９】
一方、図５に示すように、装置本体２０１は、給紙トレイ２０２の圧板からなる用紙積載部２４１上に、記録媒体である用紙２４２を積載している。この用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月形状の給紙コロ２４３と、給紙コロ２４３に対向配置され摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４とを備えている。この分離パッド２４４は、バネなどの付勢手段により給紙コロ２４３側に付勢されている。また、画像形成装置２００は、このような給紙コロ２４３および分離パッド２４４からなる給紙部より給送された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方へと送り込むため、用紙２４２を案内するガイド部材２４５、カウンタローラ２４６、搬送ガイド部材２４７、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８、および、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送する搬送手段である搬送ベルト２５１等を備えている。搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、図６にＢで示す矢印方向、すなわち副走査方向であるベルト搬送方向に走行駆動されるよう構成されている。
【００５０】
また、画像形成装置２００は、搬送ベルト２５１の表面を帯電させる帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触して搬送ベルト２５１の走行に従動して回転するように構成されている。また、この搬送ベルト２５１は、副走査モータ（図示せず）によって所定のタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることにより走行駆動される。さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２および排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を有している。
【００５１】
画像形成装置２００の装置本体２０１の背面部には、両面ユニット２７１が着脱自在に配設されている。この両面ユニット２７１は、搬送ベルト２５１の逆回転で戻される用紙２４２を取り込み、反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は、手差しトレイ２７２として機能する。さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持させると共に回復させる維持回復機構２８１が配置されている。維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４（２３４ａ，２３４ｂ）の各ノズル面をキャッピングするためのキャップ２８２（２８２ａ，２８２ｂ）、ノズル面をワイピングするためのワイパブレード２８３、および、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４、等が設けられている。また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８が設けられ、空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９が設けられている。
【００５２】
上述のように構成された画像形成装置２００においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給送され、ほぼ鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド部材２４５で案内されて、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送される。その後、用紙２４２はさらに先端を搬送ガイド部材２４７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、その搬送方向をほぼ９０°転換される。
【００５３】
このとき、帯電ローラ２５６に対して、プラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように交番電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわちベルト搬送方向である副走査方向に、プラスとマイナスとが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラスとマイナスとが交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着されて搬送ベルト２５１の走行移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。
【００５４】
そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク液滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後に次の行の記録を行う。そして、記録終了信号または用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して用紙２４２を排紙トレイ２０３上に排出する。このように、この画像形成装置２００では、本願の第１実施例の液滴吐出ヘッドを記録ヘッド２３４として備えているので、より正確な温度検出と温度制御を行って、信頼性の高い安定した液滴吐出を行うことができるとともに、高速で高画質の画像形成を行うことができる。
【００５５】
＜画像形成装置の変形例＞
次に、本発明に係る液滴吐出ヘッドを備えた画像形成装置の第１の実施形態の変形例について、機構部全体の概略構成図である図７を参照して説明する。図７に示すように、変形例に係る画像形成装置４００は、ライン型画像形成装置であり、装置本体４０１の内部に画像形成部４０２を有し、装置本体４１０の下方に多数枚の記録媒体である用紙４０３を積載可能な給紙トレイ４０４を備えている。そして、給紙トレイ４０４から給送される用紙４０３を取り込んで搬送機構４０５によって用紙４０３を搬送しつつ、画像形成部４０２によって所望の画像を記録した後、装置本体４０１の側方に設けられた排紙トレイ４０６に用紙４０３を排出する。また、装置本体４０１に対して着脱自在な両面ユニット４０７を備え、両面印刷時には一面（表面）の画像形成終了後に搬送機構４０５によって用紙４０３を逆方向に搬送しつつ両面ユニット４０７内に取り込む。そして、反転後に用紙４０３の他面（裏面）を画像形成可能面として再度搬送機構４０５に送り込み、他面（裏面）の画像形成終了後に用紙４０３を排紙トレイ４０６に排出する。
【００５６】
ここで、画像形成部４０２は、例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエロの各色の液滴を吐出する、フルライン型の４個の本願の第１実施例に係る液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド４１１を備えている。この記録ヘッド４１１は、図７に示すように、ブラック用：４１１ｋ、シアン用：４１１ｃ、マゼンタ用：４１１ｍ、イエロ用：４１１ｙの順に色別に配置されている。各記録ヘッド４１１ｋ，４１１ｃ，４１１ｍ，４１１ｙは、液滴を吐出するノズルを形成したノズル面を下方に向けて、ヘッドホルダ４１３に装着されている。
【００５７】
また、各記録ヘッド４１１に対応してヘッドの性能を維持回復するための維持回復機構４１２を備えている。この維持回復機構４１２は、図７に示すように、ブラック用：４１２ｋ、シアン用：４１２ｃ、マゼンタ用：４１２ｍ、イエロ用：４１２ｙの順に色別に配置されている。そして、パージ処理、ワイピング処理等のヘッド性能維持動作時には、記録ヘッド４１１と維持回復機構４１２とを相対的に移動させて、記録ヘッド４１１のノズル面に維持回復機構４１２が有するキャッピング部材（図示せず）等を対向させる。ここでは、記録ヘッド４１１は用紙搬送方向上流側からブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の順に各色の液滴を吐出する配置としているが、配置および色数はこれに限定されるものではない。また、ライン型ヘッドとしては、各色の液滴を吐出する複数のノズル列を所定間隔で設けた１または複数のヘッドを用いてもよいし、ヘッドとこのヘッドにインクを供給する記録液カートリッジとを一体としても別体としてもよい。
【００５８】
給紙トレイ４０４上の用紙４０３は、給紙コロ（半月コロ）４２１と分離パッド（図示せず）とにより、１枚ずつに分離されて装置本体４０１内に給紙され、搬送ガイド部材４２３のガイド面４２３ａに沿って給送される。そして、レジストローラ４２５の駆動により所定のタイミングで第１のガイド部材４２６を介して搬送機構４０５の搬送ベルト４３３に給送される。搬送ガイド部材４２３には、両面ユニット４０７から送り出される用紙４０３を案内するガイド面４２３ｂが設けられている。第１のガイド部材４２６の上方には、両面印刷時に搬送機構４０５から戻される用紙４０３を両面ユニット４０７に案内する第２のガイド部材４２７が配設されている。
【００５９】
搬送機構４０５は、駆動ローラである搬送ローラ４３１と従動ローラ４３２との間に掛け渡した無端状の搬送ベルト４３３と、この搬送ベルト４３３を帯電させる帯電ローラ４３４と、画像形成部４０２に対向する部分で搬送ベルト４３３の平面性を維持するプラテン部材４３５と、搬送ベルト４３３から送り出す用紙４０３を搬送ローラ４３１側に押し付ける押さえコロ４３６と、その他図示はしないが搬送ベルト４３３に付着したインクを除去する多孔質体等からなるクリーニングローラと、等を有している。また、搬送機構４０５の用紙搬送方向下流側には、画像が記録された用紙４０３を排紙トレイ４０６に送り出すための排紙ローラ４３８と拍車４３９とが設けられている。
【００６０】
上述のように構成された画像形成装置４００において、搬送ベルト４３３は図７に示す矢印方向に走行移動し、高電位の印加電圧が印加される帯電ローラ４３４と接触することで帯電される。この高電位に帯電した搬送ベルト４３３上に、用紙４０３が給送されると、用紙４０３は搬送ベルト４３３に静電的に吸着される。このようにして搬送ベルト４３３によって強力に吸着された用紙４０３は、反りや凹凸が校正され、硬度に平滑な面が形成される。そして、搬送ベルト４３３を走行させて用紙４０３を移動させつつ、記録ヘッド４１１から液滴を吐出することにより、用紙４０３上に所望の画像が形成される。この画像が記録された用紙４０３は、排紙ローラ４３８によって排紙トレイ４０６上に排出される。変形例の画像形成装置４００でも、本願の第１実施例の液滴吐出ヘッドを記録ヘッド４１１として備えているので、より正確な温度検出と温度制御を行って、信頼性の高い安定した液滴吐出を行うことができるとともに、高速で高画質の画像形成を行うことができる。
【００６１】
以上説明した実施形態は一例であって、本願がこれらの実施形態に限定されるものではない。正確な温度検出や温度制御が可能な構成であれば、本願の課題を解決できるものである。また、上記各実施形態では、本願に係る液滴吐出ヘッドとしてインクジェットヘッドを示したが、液滴吐出ヘッドとしてはこれに限定されず、インク以外の液体、例えばパターニング用の液体レジストを吐出する液滴吐出ヘッド、遺伝子分析試料を吐出する液滴吐出ヘッド等に適用してもよい。また、本願に係るインクジェット記録装置についても、画像形成装置（プリンタ）に限られず、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これ等の複合機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ノズルプレート    ２  ノズル    ３  個別液室    ８  個別液室基板
１２  圧電素子（圧力発生手段）  １４  測温抵抗体（温度検出手段）
１６  共通液室基板    １９  インク供給ポート（供給ポート）
２３  接続パッド
２３４，４１１  記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２４２，４０３  用紙（記録媒体、被着媒体）
２００，４００  画像形成装置（インクジェット記録装置）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特許第４５７３９７３号（特開２００２−７９６７１号）公報
【図１】
2014073649.tif 000003
【図２】
2014073649.tif 000004
【図３】
2014073649.tif 000005
【図４】
2014073649.tif 000006
【図５】
2014073649.tif 000007
【図６】
2014073649.tif 000008
【図７】
2014073649.tif 000009