(57)【要約】【課題】複数スタックしても電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくい固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セルを提供する。【解決手段】固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セル１は、電解質シート１１と、電解質シート１１の一方の主面上であって、電解質シート１１の周縁部以外の領域に配置された燃料極１２と、電解質シート１１の他方の主面上であって、電解質シート１１の周縁部以外の領域に配置された空気極１３とを備える。レーザー光学式三次元形状測定装置を使用し、電解質シート１１の周縁部表面にレーザー光を照射してその反射光を三次元解析することにより求められる、電解質シート１１の燃料極１２又は空気極１３が形成されている領域のシート面を基準とする電解質シート１１の周縁部高さにおいて、電解質シート周縁端の高さ（ｈ１）と、周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）との差（Δｈ）の最大値が５０μｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質シートと、
前記電解質シートの一方の主面上であって、前記電解質シートの周縁部以外の領域に配置された燃料極と、
前記電解質シートの他方の主面上であって、前記電解質シートの周縁部以外の領域に配置された空気極と、
を備え、
レーザー光学式三次元形状測定装置を使用し、前記電解質シートの前記周縁部表面にレーザー光を照射してその反射光を三次元解析することにより求められる、前記電解質シートの前記燃料極又は前記空気極が形成されている領域のシート面を基準とする前記電解質シートの周縁部高さにおいて、前記電解質シート周縁端の高さ（ｈ１）と、当該周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）との差（Δｈ）の最大値が５０μｍ以下である、
固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セル。
【請求項２】
前記電解質シートの周縁端の少なくとも一部が、円弧状の曲面を有する、
請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セル。
【請求項３】
前記円弧状の曲面が、２μｍ〜１００μｍの曲率半径を有する、
請求項１又は２に記載の固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セル。
【請求項４】
請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セルに用いられる電解質シートであって、
前記電解質シートの周縁端の少なくとも一部が、円弧状の曲面を有する
電解質シート。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セルを備えた固体酸化物形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物形燃料電池用電解質支持型セルと、当該セルに用いられる電解質シートと、当該セルを備えた固体酸化物形燃料電池とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃料電池は、クリーンエネルギー源として注目されている。燃料電池のうち、電解質に固体のセラミックを使用している固体酸化物形燃料電池（以下、「ＳＯＦＣ」と記載する。）は、作動温度が高いため排熱を利用でき、さらに高効率で電力を得ることができる等の長所を有しており、家庭用電源から大規模発電まで幅広い分野での活用が期待されている。
【０００３】
ＳＯＦＣ用のセルは、基本構造として、空気極と燃料極との間にセラミックからなる電解質層が配置された構造を有する。例えば平型のＳＯＦＣは、空気極、電解質シート及び燃料極を重ね合わせたものを単セルとする。平型のＳＯＦＣには、通常、高出力を得るために、この単セルがインターコネクタを挟んで複数積み重ねられたセルスタックが基本構造として用いられる。したがって、ＳＯＦＣに用いられる電解質シートには、セルスタックが形成されるプロセスにおいてクラックや割れが生じないように、高い寸法精度及び高い平坦性等が要求される。
【０００４】
例えば、特許文献１には、シート周縁部に生じるバリ高さを低減することによって、大きな積載荷重や熱ストレスを受けたときでもクラックや割れの発生が抑制できる、ＳＯＦＣ用の電解質シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６５３１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のＳＯＦＣ用の電解質シートでは、１枚のシートとしてのクラック及び割れの発生は大幅に低減されたものの、シート両面に電極を形成した電解質支持型セルを複数枚スタックにしたときに電解質シートの周縁部に発生するクラックについては、さらなる改善が要求されていた。
【０００７】
電解質シート上に電極を形成する際、通常は、電解質シートに電極形成用ペーストを印刷し、それを乾燥させて焼成する。電極形成用ペーストの焼成時に、電解質シートの材料と電極材料との熱膨張差及び熱収縮差に起因する残留応力が電解質シート内部に発生して、その残留応力の影響でセル形成後の電解質シートの周縁部にバリが発生すると考えられる。したがって、たとえ電解質シート自体でシート周縁部のバリ高さが低減されていたとしても、セル形成後にシート周縁にバリが発生し、そのバリによってセルをスタックしたときに電解質シートの周縁部にクラックが発生することがある。
【０００８】
そこで、本発明は、複数スタックしても電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくいＳＯＦＣ用電解質支持型セルを提供することを目的とする。さらに、そのような電解質支持型セルに用いることができるＳＯＦＣ用電解質シートと、そのような電解質支持型セルを備えたＳＯＦＣを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
電解質シートと、
前記電解質シートの一方の主面上であって、前記電解質シートの周縁部以外の領域に配置された燃料極と、
前記電解質シートの他方の主面上であって、前記電解質シートの周縁部以外の領域に配置された空気極と、
を備え、
レーザー光学式三次元形状測定装置を使用し、前記電解質シートの前記周縁部表面にレーザー光を照射してその反射光を三次元解析することにより求められる、前記電解質シートの前記燃料極又は前記空気極が形成されている領域のシート面を基準とする前記電解質シートの周縁部高さにおいて、前記電解質シート周縁端の高さ（ｈ１）と、当該周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）との差（Δｈ）の最大値が５０μｍ以下である、
ＳＯＦＣ用電解質支持型セルを提供する。
【００１０】
本発明は、また、上記本発明のＳＯＦＣ用電解質支持型セルに用いられる電解質シートであって、前記電解質シートの周縁端の少なくとも一部が円弧状の曲面を有する、電解質シートを提供する。
【００１１】
本発明は、また、上記本発明のＳＯＦＣ用セルを備えたＳＯＦＣを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数スタックしても電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくいＳＯＦＣ用電解質支持型セルを提供できる。
【００１３】
本発明の電解質シートでは、その周縁端の少なくとも一部が円弧状の曲面を有している。このような形状を有する電解質シートは、電解質シート上に電極が形成される際に発生する電解質シート内部の残留応力を低減できる。したがって、本発明の電解質シートによれば、セル形成後の電解質シートの周縁部に発生するバリ高さが低く抑えられるので、セルとして複数スタックされた場合でも電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくい。
【００１４】
本発明のＳＯＦＣ用電解質支持型セルは、上記のとおり、複数スタックされても電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくいという効果を奏する。したがって、このようなＳＯＦＣ用電解質支持型セルを備えた本発明のＳＯＦＣは、高い信頼性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のＳＯＦＣ用電解質支持型セルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】ＳＯＦＣ用電解質支持型セルを構成している電解質シートであって、トルエンによる端面処理が施された電解質シートの一例について、その周縁端のレーザー顕微鏡断面写真を示す。
【図３】端面処理が施されない電解質シートの一例について、その周縁端のレーザー顕微鏡断面写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施の形態１）
本発明のＳＯＦＣ用電解質支持型セルの実施形態について、具体的に説明する。
【００１７】
図１に、本実施形態のＳＯＦＣ用電解質支持型セルの一例を示す。本実施形態の電解質支持型セル１は、電解質シート１１と、燃料極１２と、空気極１３とを備える。燃料極１２は、電解質シート１１の一方の主面上であって、電解質シート１１の周縁部以外の領域に配置されている。空気極１３は、電解質シート１１の他方の主面上であって、電解質シート１１の周縁部以外の領域に配置されている。ここで、前記周縁部とは、電解質シート１１の周縁端１１ａから例えば３〜１０ｍｍまで内側の幅の領域とできる。
【００１８】
電解質シート１１は、電解質シート周縁端の高さ（ｈ１）と、当該周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）との差（Δｈ）の最大値が５０μｍ以下を満たすものである。ここで、電解質シート周縁端の高さ（ｈ１）及び当該周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）は、レーザー光学式三次元形状測定装置を使用し、電解質シート１１の前記周縁部表面にレーザー光を照射してその反射光を三次元解析することにより求められる高さであり、電解質シート１１の燃料極１２又は空気極１３が形成されている領域のシート面を基準とする高さである。以下、Δｈの値を、電解質シート１１のバリ高さと記載することがある。
【００１９】
電解質支持型セル１における電解質シート１１が、バリ高さの最大値が５０μｍ以下を満たすことにより、当該セル１を複数スタックした場合でも電解質シート１１の周縁部にクラック等の不具合が生じにくくなるので、信頼性の高いＳＯＦＣを実現できる。
【００２０】
セル１においてバリ高さの最大値が上記範囲を満たす電解質シート１１は、例えば、周縁端１１ａの少なくとも一部が円弧状の曲面（Ｒ面）を有する電解質シートを用いることによって実現できる。また、周縁端１１ａの少なくとも一部において、周縁端１１ａの一方の面側の角部（電解質シートの一方の主面と、電解質シートの厚さ方向の面（シート端面）とが交わる角部）が直線的に面取りされた面（Ｃ面）となっている電解質シートを用いても、上記バリ高さの条件を満たす電解質シート１１を実現できる。
【００２１】
上記のような形状を有する電解質シートは、電解質シート上に電極が形成される際に発生する電解質シート内部の残留応力を低減できる。したがって、このような形状を有する電解質シートによれば、セル形成後の電解質シートの周縁部に発生するバリ高さが低く抑えられるので、セルとして複数スタックされた場合でも電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくい。
【００２２】
なお、電解質シート１１の周縁端１１ａの少なくとも一部がＲ面又はＣ面を有していれば、電解質シート１１上に電極が形成される際に発生する電解質シート内部の残留応力を低減できるが、より効率良く残留応力を低減してバリ高さを低く抑えるためには、電解質シート１１の周縁端１１ａのうち互いに対向する２つの部分がＲ面又はＣ面を有することが望ましい。例えば電解質シート１１が四角形の場合は、互いに対向する２つの辺上において対向する部分が、Ｒ面又はＣ面を有していることが望ましい。また、例えば電解質シート１１が円形の場合は、電解質シート１１の周縁端１１ａのうち、円の中心に対して互いに対向する部分がＲ面又はＣ面を有していることが望ましい。また、特に望ましいのは、電解質シート１１の周縁端１１ａの全体がＲ面又はＣ面を有していることである。
【００２３】
電解質シート１１の周縁端１１ａは、Ｒ面を有していることが望ましい。電解質シート１１がその周縁端１１ａにＲ面を有していることにより、電解質シート１１上に電極が形成される際に発生する電解質シート内部の残留応力をより効果的に低減できるので、バリ高さをより低く抑えることができる。また、Ｒ面の曲率半径は、２μｍ〜１００μｍであることがより望ましい。Ｒ面の曲率半径をこの範囲内とすることにより、電解質シート１１上に電極が形成される際に発生する電解質シート内部の残留応力を、より効果的に低減できる。
【００２４】
電解質シート１１の周縁端１１ａの少なくとも一部がＣ面を有している場合、そのＣ面は、周縁端１１ａの角部の先端から２〜１００μｍ入り込んだ部分が切り取られることによって形成されていることが望ましい。
【００２５】
なお、バリ高さの最大値が５０μｍ以下を満たす限り、電解質シート１１の形態は特に制限されない。電解質シート１１の厚さは、例えば、１０μｍ以上４００μｍ以下とできる。電解質シート１１は電解質支持型セルに適用されるので、電解質シート１１の厚さは、例えば１００μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以上３００μｍ以下がより好ましい。
【００２６】
電解質シート１１の大きさは、特に制限されないが、例えば５０ｃｍ2以上９００ｃｍ2以下、好ましくは７０ｃｍ2以上５００ｃｍ2以下の平面面積を有する電解質シートが、好適に用いられる。
【００２７】
上記電解質シートの場合、シートの形状としては、円形、楕円形およびＲ（アール）を持った角形など何れでもよい。これらのシート内に、同様の円形、楕円形、Ｒ（アール）を持った角形などの穴を１つもしくは２つ以上有するものであってもよい。なお、上記平面面積とは、シートが穴を有する場合は、当該穴の面積を含んだシート表面の面積（シート外形によって決定される面積）を意味する。なお、シート周縁端及びシート周縁部は、一般には、それぞれ電解質シートの外周端及び外周部のことを指すが、穴が形成されている電解質シートの場合はその穴の周縁端及び周縁部もさらに含まれる。
【００２８】
電解質シート１１は、一般的なＳＯＦＣ用電解質シートの製造方法を利用できる。すなわち、電解質シート用のグリーンシートを準備し、このグリーンシートを焼成することによって、電解質シート１１を得ることができる。電解質シート１１はその周縁端１１ａの少なくとも一部にＲ面又はＣ面を有するので、上記プロセスに加えて、準備されたグリーンシートに対する端面処理のプロセスが実施される。
【００２９】
まず、電解質シート１１の電解質成分の原料粉末が準備される。電解質成分は、ＳＯＦＣ用電解質シートの電解質成分として用いられる公知の材料の中から適宜選択できる。例えば、イットリア、セリア、スカンジア、イッテルビア等で安定化されたジルコニア；イットリア、サマリア、ガドリニア等でドープされたセリア；ランタンガレート、及びランタンガレートのランタン又はガリウムの一部がストロンチウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、アルミニウム、インジウム、コバルト、鉄、ニッケル、銅等で置換されたランタンガレート型ペロブスカイト構造酸化物、等を使用することができる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、イットリア、スカンジア、イッテルビア等で安定化されたジルコニアが好適である。
【００３０】
次に、準備された原料粉末を用いて、電解質シート１１用のグリーンシートを作製する。電解質シート１１用のグリーンシートの作製には、テープ成形法が好適に用いられ、特にドクタープレート法及びカレンダー法が好適に用いられる。具体的には、まず、原料粉末に、バインダー及び添加剤を添加し、さらに必要に応じて分散媒等を添加して、スラリーを調製する。このスラリーを、支持板又はキャリヤフィルム上に敷き延べてシート状に成形し、これを乾燥させて分散媒を揮発させて、グリーンシートを得る。このグリーンシートを切断及び／又はパンチング等により適切なサイズに揃えて、電解質シート１１用のグリーンシートを作製する。なお、スラリーの作製に用いられるバインダー、溶剤及び分散剤等には、ＳＯＦＣ用電解質シートの製造に用いられる公知のバインダー、溶剤及び分散剤等が使用できる。
【００３１】
次に、準備されたグリーンシートに対して端面処理を施す。端面処理は、例えば、グリーンシートを溶解可能な溶媒を、グリーンシートの端面に接触させる方法、又は、グリーンシートの端面をブラッシング等によって研磨する方法等によって実施できる。
【００３２】
グリーンシートを溶解可能な溶媒を、グリーンシートの端面に接触させる方法は、例えば、グリーンシートを支持板上に載置して、グリーンシートの周縁端のうち端面処理を施す部分に、グリーンシートを溶解可能な溶媒を浸み込ませた紙タオルを擦りつけることによって実施できる。グリーンシートを溶解可能な溶媒は、グリーンシートの材質等に応じて適宜選択することができるが、例えばトルエンが使用できる。溶媒を浸み込ませた紙タオルを擦り付ける回数は、特に限定されず、目的とする形状に応じて適宜調整すればよい。実際にトルエンを用いて端面処理が施されたグリーンシートを用いて作製された電解質シートの一例について、その周縁端のレーザー顕微鏡断面写真を図２に示す。比較のために、図３には、端面処理が施されないグリーンシートを用いて作製された電解質シートの周縁端のレーザー顕微鏡断面写真を示す。なお、図２及び図３に示された電解質シートは、具体的には、寸法が約１００ｍｍ角で厚さが約１７０μｍである、６モル％のスカンジアで安定化されたジルコニア（６ＳｃＳＺ）電解質シートである。
【００３３】
グリーンシートの端面をブラッシングによって研磨する方法は、グリーンシートを支持板上に載置して、グリーンシートの周縁端のうち端面処理を施す部分に、回転するブラシを擦りつけてブラッシングすることによって実施できる。ブラシの回転数及びブラシの材質等は、グリーンシートの材質等に応じて適宜選択することができる。ブラッシングの回数は、特に限定されず、目的とする形状に応じて適宜調整すればよい。
【００３４】
次に、電解質シート１１用のグリーンシートを焼成する。上記のとおり得られた電解質シート１１用のグリーンシートを、棚板上の多孔質セッター上に載置する。例えば、棚板上に、多孔質セッターと、上記のように作製された電解質シート１１用のグリーンシートとを、最下層及び最上層に多孔質セッターが配置されるように交互に積み重ねて、多孔質セッターとグリーンシートとからなる積層体を配置してもよい。このように配置されたグリーンシートを、例えば１２００〜１５００℃、好ましくは１２５０〜１４２５℃程度の温度で、１〜５時間程度加熱焼成する。焼成時の温度が１５００℃を超えると、焼結体中に菱面体晶や単斜晶が生成しやすくなるためか、電解質シート１１の常温での強度（常温強度）と高温耐久性とが共に悪くなる場合がある。一方、焼成温度が１２００℃未満では、焼結不足となって緻密質のシートが得られ難くなり、電解質シート１１が強度不足になるだけでなく、ガスを透過してしまう場合もある。しかし、上記温度範囲で焼成を行うと、単斜晶や菱面体の生成が抑制されると共に、得られるシートの相対密度を９７％以上、好ましくは９９％以上とすることができるので、常温強度と高温耐久性とに優れた焼結体シートが得られる。なお、相対密度とは、理論密度に対するアルキメデス法で測定した密度の相対値（アルキメデス法で測定した密度／理論密度）である。なお、グリーンシートの焼成に用いられる多孔質セッターには、ＳＯＦＣ用電解質シートの製造に用いられる公知の多孔質セッターが使用できる。
【００３５】
以上の方法により、その周縁端の少なくとも一部にＲ面又はＣ面を有する電解質シート１１が得られる。
【００３６】
以上のように作製された電解質シート１１の一方の主面上に燃料極１２が形成され、他方の主面上に空気極１３を形成される。燃料極１１及び空気極１２には、公知のＳＯＦＣ用電解質支持型セルに用いられる燃料極及び空気極が、それぞれ適用できる。具体的には、まず、燃料極１２又は空気極１３を構成する材料の粉体に、バインダー及び溶剤を添加し、さらに必要に応じて分散剤等を添加してスラリーを調製する。このスラリーを、電解質シート１１の一方又は他方の主面上に所定の厚さで塗布し、その塗膜を乾燥させることによって、燃料極１２用又は空気極１３用のグリーン層が形成される。そのグリーン層を焼成することによって、燃料極１２又は空気極１３が得られる。焼成温度等の焼成条件は、燃料極１２及び空気極１３に用いられるそれぞれの材料の種類等に応じて、適宜決定すればよい。燃料極１２及び空気極１３を構成する材料には、公知のＳＯＦＣ用電解質支持型セルの燃料極及び空気極に用いられる材料を、それぞれ用いることができる。また、燃料極１２及び空気極１３用のスラリーの作製に用いられるバインダー及び溶媒等の種類には特に制限がなく、ＳＯＦＣの燃料極及び空気極の製造方法で公知となっているバインダー及び溶剤等の中から適宜選択できる。
【００３７】
上記のとおり、電解質シート１１はバリ高さが低く抑えられている。したがって、例えばスクリーン印刷で電解質シート１１上に電極形成用のグリーン層を形成する際に、高いバリが存在することによって電解質シートが破損してしまう、という問題の発生も低減できる。
【００３８】
（実施の形態２）
本発明のＳＯＦＣの実施形態について説明する。本実施形態のＳＯＦＣは、実施の形態１で説明したＳＯＦＣ用電解質支持型セル１を備えている。本実施形態のＳＯＦＣは、例えば、積層されて互いに直列接続（スタック化）された複数のＳＯＦＣ用セルを備えている。このとき、隣接するＳＯＦＣ用セルを互いに電気的に接続すると同時に、マニホールドを介して燃料極と空気極とにそれぞれ燃料ガスと酸化剤ガスとを適正に分配する目的で、セル間に金属またはセラミックスからなるセパレータが配置される。なお、セパレータは、インターコネクタとも呼ばれる。
【００３９】
本実施形態のＳＯＦＣに用いられるＳＯＦＣ用セルは、実施の形態１で説明したとおり、複数スタックしても電解質シートの周縁部にクラック等の不具合が生じにくい。したがって、本実施形態のＳＯＦＣは、高い信頼性を有する。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明について、実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４１】
＜グリーンシートの作製＞
６モル％スカンジア安定化ジルコニア粉末（第一稀元素社製、商品名「６ＳｃＳＺ」、比表面積：１１ｍ2／ｇ、平均粒子径：０．５μｍ、以下「６ＳｃＳＺ」と記す。）１００質量部に対して、メタアクリレート系共重合体（数平均分子量：１００，０００、ガラス転位温度：−８℃、固形分濃度：５０質量％）からなるバインダーを固形分換算で１７質量部、可塑剤としてジブチルフタレート３質量部を、トルエン／イソプロパノール（質量比：３／２）の混合溶剤と共にナイロンポットに投入し、６０ｒｐｍで２０時間ミリングして原料スラリーを調製した。このスラリーを減圧脱泡容器へ移し、３．９９ｋＰａ〜２１．３ｋＰａに減圧して濃縮・脱泡し、粘度が２．５Ｐａ・ｓの塗工用スラリーとした。
【００４２】
得られた塗工用スラリーを塗工装置のスラリーダムに移して、塗工部のドクターブレードによってポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に連続的に塗工し、塗工部に続く１１０℃の乾燥炉に０．１５ｍ／分の速度で通過させて溶剤を蒸発させ、乾燥させることにより、厚さ約２００μｍの長尺６ＳｃＳＺグリーンテープを成形した。得られたグリーンテープは、２３℃における引張試験による引張破壊伸び率が１５％であり、且つ、引張降伏強さが１３．９ＭＰａであった。当該グリーンテープを直刃で切断して、約１２５ｍｍ角の６ＳｃＳＺグリーンシート９０枚を得た。そのうち３０枚は、以下のグリーンシート端面処理を実施せず、無処理の６ＳｃＳＺグリーンシート（６ＳｃＳＺ−ＣＧ）とした。
【００４３】
＜グリーンシート端面処理＞
（１）トルエンによる端面処理
得られた上記６ＳｃＳＺグリーンシートを、ＰＥＴフィルムを貼り付けた支持板上に載置した。グリーンシートの４辺の端面のうちの１辺の端面と支持板の端面とが同一面になるように、グリーンシートの位置を調整した。次いで、グリーンシートの周縁端の上面側の全角部（グリーンシート上面と、グリーンシートの厚さ方向の面（グリーンシート端面）とが交わるコーナー部）を、トルエンを浸み込ませた市販の紙タオルでグリーンシートの一方の頂点から他方の頂点に同じ方向で２回擦りつけて、トルエンによる端面処理を行った。この操作を、グリーンシートの他の３辺の端面についても同様に行った後、支持板上のグリーンシートを裏返して、グリーンシートの周縁端の下面側の４辺についても同様にトルエン処理を行った。このようにして、トルエンで端面処理された６ＳｃＳＺグリーンシート（６ＳｃＳＺ−ＴＧ）を３０枚得た。
【００４４】
（２）ブラシによる端面処理
得られた上記６ＳｃＳＺグリーンシートを、ＰＥＴフィルムを貼り付けた支持板上に載置した。グリーンシートの４辺の端面のうちの１辺の端面と支持板の端面が同一面になるように、グリーンシートの位置を調整した。次いでグリーンシートの周縁端の上面側の全角部を、８００ｒｐｍで回転する静電処理されたナイロンブラシ（繊維径：約０．０３ｍｍ、繊維長：約１０ｍｍ）を用いて、上記と同様にグリーンシートの一方の頂点から他方の頂点に同じ方向で２回擦りつけて、ブラシによる端面処理を行った。この操作を他の３辺の端面についても同様に行った後、支持板上のグリーンシートを裏返してグリーンシートの周縁端の下面側の４辺についても同様にブラシ処理を行った。このようにして、ブラシで端面処理された６ＳｃＳＺグリーンシート（６ＳｃＳＺ−ＢＧ）を３０枚得た。
【００４５】
＜アルミナスペーサーの作製＞
平均粒径５５μｍの不定形アルミナ粒子（昭和電工社製、商品名「Ａｌ−１５」）１００質量部に対して、上記グリーンシートの作製で用いた溶媒と同様の溶媒４０質量部、分散剤２．５質量部を添加して、粉砕しつつ混合した。さらに同様のバインダー１５質量部、可塑剤２質量部を混合してスラリーを作製し、当該スラリーを用いて、グリーンシートの作製と同様にして厚さ２８０μｍの長尺アルミナグリーンテープを得た。さらに当該グリーンテープを直刃で切断して約１６０ｍｍ角のアルミナ系グリーンシートを得た。このグリーンシートを１５８０℃で３時間焼成することにより、気孔率が３５％で、約１３０ｍｍ角、厚さ２６０μｍの多孔質アルミナスペーサーを得た。
【００４６】
＜電解質シートの作製＞
前記の端面無処理のグリーンシート（６ＳｃＳＺ−ＣＧ）と上記多孔質アルミナスペーサーと用いて、スペーサーを下にして交互に５枚重ね、さらにその上部にスペーサーを載置して積層体とした。得られた６組の積層体をそれぞれアルミナ／シリカ系の棚板の上に載置し、バッチ式焼成炉へ挿入して１４２０℃で３時間焼成し、約１００ｍｍ角で厚さが約１７０μｍの電解質シート（６ＳｃＳＺ−ＣＳ）を計３０枚作製した。同様に、端面処理されたグリーンシート（６ＳｃＳＺ−ＴＧ及び６ＳｃＳＺ−ＢＧ）と、上記多孔質アルミナスペーサーと用いて、約１００ｍｍ角で厚さが約１７０μｍの、６ＳｃＳＺ−ＴＧを用いた電解質シート（６ＳｃＳＺ−ＴＳ）３０枚と、同じく約１００ｍｍ角で厚さが約１７０μｍの、６ＳｃＳＺ−ＢＧを用いた電解質シート（６ＳｃＳＺ−ＢＳ）３０枚とを作製した。
【００４７】
＜単セルの作製＞
電解質シート（６ＳｃＳＺ−ＣＳ、６ＳｃＳＺ−ＴＳ及び６ＳｃＳＺ−ＢＳ）を用い、各電解質シートの一方の面に燃料極、他方の面に空気極を形成して、ＳＯＦＣ用電解質支持型セルをそれぞれ１０枚作製した。
【００４８】
詳しくは、各電解質シートの一方の主面に、塩基性炭酸ニッケルを熱分解して得た平均粒子径０．９μｍの酸化ニッケル粉末６０質量部と市販の８ＹＳＺ系粉末（第一稀元素社製）４０質量部とからなる燃料極ペーストを、スクリーン印刷で各電解質シートの周縁端から５ｍｍ幅の周縁部を除いて塗布し、乾燥させた。また、電解質シートの他方の主面に、市販のストロンチウムドープドランタンマンガネート（Ｌａ0.6Ｓｒ0.4ＭｎＯ3）粉末８０質量部と市販の２０モル％ガドリニアドープセリア粉末２０質量部とからなる空気極ペーストを、燃料極ペーストの場合と同様にスクリーン印刷で塗布し、乾燥させた。次いで、両面に電極が塗布された電解質シートを、１３００℃で３時間焼成して、厚さが４０μｍの燃料極層と厚さが３０μｍの空気極層とが形成された、３層構造の単セル（６ＳｃＳＺ−ＣＣ（６ＳｃＳＺ−ＣＳを用いた単セル）、６ＳｃＳＺ−ＴＣ（６ＳｃＳＺ−ＴＳを用いた単セル）及び６ＳｃＳＺ−ＢＣ（６ＳｃＳＺ−ＢＳを用いた単セル））を作製した。
【００４９】
＜単セルの電解質シート周縁部のバリ高さ測定＞
前記３種の単セル（６ＳｃＳＺ−ＣＣ、６ＳｃＳＺ−ＴＣ及び６ＳｃＳＺ−ＢＣ）について、それぞれ５枚のセルの４辺について、１辺あたり任意の１０箇所の周縁端と当該周縁端から３ｍｍ内側の位置の位置との表面形状を、レーザー光学式非接触三次元形状測定装置（ＵＢＭ社製商品名「ＵＢＣ−１４型」マイクロフォーカス  エキスパート）を用いて測定した。この装置の主な仕様は、光源は半導体レーザー（７８０ｎｍ）、スポット系１μｍ、垂直分離能０．０１μｍであった。ここでは、０．１ｍｍのピッチで表面形状を測定して、燃料極又は空気極が形成されている領域のシート面を基準とする電解質シートの各周縁端の高さ（ｈ１）と、当該周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）を求めて、それらの差（Δｈ）の最大の値をバリ高さとした。それぞれの単セル５枚のバリ高さを表１に示す。
【００５０】
また、バリ高さ測定後の単セルについて、それぞれ５枚を中央部で２つに割り、超深度カラー３Ｄ形状測定レーザー光顕微鏡（キーエンス製、商品名「ＶＫ−９５００」）を用いて単セル断面の粒子画像を取り込み、これを印刷して、印刷された単セル中の電解質シートの周縁端部の断面状態を観察するとともに、定規で曲率半径を計測した。それぞれの単セル５枚の曲率半径平均値を表１に示す。
【００５１】
＜模擬スタック耐荷重負荷試験＞
前記３種の単セル（６ＳｃＳＺ−ＣＣ、６ＳｃＳＺ−ＴＣ及び６ＳｃＳＺ−ＢＣ）それぞれ５枚と、疑似インターコネクタとして１００ｍｍ角で３ｍｍ厚さの表面が平滑で平行度を保ったステンレス板（ＳＵＳ３０４）６枚とを用いて、ステンレス板が最上部と最下部になるように交互に積み重ねてそれぞれ３組の積層体（６ＳｃＳＺ−５ＣＳ、６ＳｃＳＺ−５ＴＳ及び６ＳｃＳＺ−５ＢＳ）とした。各積層体を、万能材料試験機（インストロン社製、４３０１型）の試料台に置き、０．０２ＭＰａの荷重をクロスヘッド速度０．０５ｍｍ／分で付加し、１０分保持後の各セルの割れ状況を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2014071935.tif 000003
【００５３】
セルにおける電解質シートのバリ高さの最大値、すなわち電解質シート周縁端の高さ（ｈ１）と当該周縁端から３ｍｍ内側の位置における高さ（ｈ２）との差（Δｈ）の最大値が、５０μｍ以下を満たす６ＳｃＳＺ−ＴＣ及び６ＳｃＳＺ−ＢＣのセルは、複数のセルをスタックさせた場合にクラックが発生しなかった。これに対し、セルにおける電解質シートのバリ高さの最大値が５０μｍを超えていた６ＳｃＳＺ−ＣＣのセルは、複数のセルをスタックさせた場合に電解質シートのクラックが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のＳＯＦＣ用電解質支持型セル、電解質シート及びＳＯＦＣは、信頼性の高い強度特性を備えているので、ＳＯＦＣの信頼性向上に寄与できるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１    ＳＯＦＣ用電解質支持型セル
１１    電解質シート
１１ａ    電解質シートの周縁端
１２    燃料極
１３    空気極
【図１】
2014071935.tif 000004
【図２】
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【図３】
2014071935.tif 000006