(57)【要約】【課題】分子量分布が狭く、均質なブタジエン重合体を製造することができる、ブタジエン及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】亜鉛を、０＜ｘ≦０．１ｗｔ％（ｘは亜鉛の濃度である。）含有する、ブタジエン。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛を、０＜ｘ≦０．１ｗｔ％（ｘは亜鉛の濃度である。）含有する、ブタジエン。
【請求項２】
亜鉛を含む溶液と、液化ブタジエンとを接触させる接触工程を有する、ブタジエンの製造方法。
【請求項３】
前記溶液が水溶液である、請求項２に記載のブタジエンの製造方法。
【請求項４】
前記溶液とブタジエンとを分離する分離工程をさらに有する、請求項２又は３に記載のブタジエンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブタジエン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１，３−ブタジエン（以下、単に「ブタジエン」とも言う。）は合成ゴムやＡＢＳ等の樹脂の原料として広く用いられている。ブタジエンを製造する方法としては、ナフサのクラッキングにより得られた分解ガスからブタジエンを抽出する方法や、ｎ−ブテンの酸化的脱水素反応によりブタジエンを製造する方法が挙げられる。ブタジエンの重合体やブタジエンとスチレン等の芳香族ビニル化合物との共重合体は、合成ゴムの原料となる。ブタジエンの重合開始剤には特許文献１及び２に記載のアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物を用いることができ、一般的には有機リチウム化合物が用いられる。
【０００３】
合成ゴムの製造において、共役ジエン系重合体の分子量は合成ゴムの機械的物性や加工性に影響する。分子量が大きいと耐摩耗性などの機械的物性が向上する。一方、分子量が小さいと加工性が優れる他、タイヤ用のゴムに用いた場合、グリップ性を向上できるといった特性を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第１１／０４０３１２号パンフレット
【特許文献２】特開２００２−２８４８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
分子量が大きい重合体においても、小さい重合体においても、分子量分布は合成ゴムの機械的物性、加工性、製品物性の制御性、製品物性のばらつき、耐候性等の物性に大きな影響を及ぼし、分子量分布が狭いほどこれらの特性に優れる傾向にある。分子量分布はモノマーや添加剤の組成、混合や重合の条件により変化し、特に、重合開始剤を原料中に素早く均一に高分散させないと、分子量分布の拡大を生じることがある。重合開始剤を素早く均一に高分散させるには、原料の粘度を低下させたり、重合開始剤を増やしたりする等の方法があるが、十分な改善には至らない。そのため、分子量分布の狭いブタジエン重合体を製造することは困難である。高分子量の重合体の場合、低温で長時間重合するなど、分子量分布の均一化の手法が幾つかあるが、製造効率が制限されるという問題がある。また、低分子量の重合体を重合する場合は、高温で短時間に重合するため、分子量分布は一層不均一になり、重合条件による改善は困難である。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、分子量分布が狭く、均質なブタジエン重合体を製造することができる、ブタジエン及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記問題点について鋭意検討した結果、予め微量の亜鉛を添加したブタジエンを原料とすることで、分子量分布が狭く、均質なブタジエン重合体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は次に示すとおりである。
〔１〕
亜鉛を、０＜ｘ≦０．１ｗｔ％（ｘは亜鉛の濃度である。）含有する、ブタジエン。
〔２〕
亜鉛を含む溶液と、液化ブタジエンとを接触させる接触工程を有する、ブタジエンの製造方法。
〔３〕
前記溶液が水溶液である、前項〔２〕に記載のブタジエンの製造方法。
〔４〕
前記溶液とブタジエンとを分離する分離工程をさらに有する、前項〔２〕又は〔３〕に記載のブタジエンの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、分子量分布が狭く、低分子量領域においても均質なブタジエン重合体を得ることができる、ブタジエン及びその製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】亜鉛を添加する装置の一例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１２】
〔ブタジエン〕
本実施形態におけるブタジエン（以下、「ブタジエン含有組成物」という場合もある。）は、亜鉛を、０＜ｘ≦０．１ｗｔ％（ｘは亜鉛の濃度である。）含有する。
【００１３】
（亜鉛）
本実施形態におけるブタジエン含有組成物を用いることにより、分子量分布が狭く、特に低分子量領域においても均質なブタジエン重合体を得ることが可能である。ブタジエン含有組成物に含まれる亜鉛の濃度ｘは、０＜ｘ≦０．１ｗｔ％であり、好ましくは１０ｗｔｐｐｂ≦ｘ≦０．０２ｗｔ％であり、より好ましくは２０ｗｔｐｐｂ≦ｘ≦０．０１ｗｔ％である。亜鉛の濃度が０．１ｗｔ％よりも多いと塩が析出する場合がある。亜鉛の濃度は、極めて微量であっても効果を有する。亜鉛の濃度の下限値は、特に限定されないが、具体的には、後述する測定方法における検出下限（１ｗｔｐｐｂ）を超えることが好ましい。このような極めて微量の亜鉛であれば、亜鉛が連鎖反応に関与するメカニズムが働くため、分子量分布が狭く、均質なブタジエン重合体を得ることができるブタジエンとなると考えられる。分子量分布が均一な重合体が得られるメカニズムについては、明確ではないが、亜鉛の添加量は極めて少なくても効果があることから、原子レベルで高分散された亜鉛が重合触媒の分散と、失活の防止に効果があり、重合の開始点を増やすと共に、重合開始時と終了時を均一にする効果もあるものと発明者は推測している。
【００１４】
なお、本実施形態において、「低分子量の重合体」とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００〜２５０，０００程度のブタジエン重合体を意味する。また、「高分子量の重合体」とは、Ｍｗが２５０，０００を超えるブタジエン重合体を意味する。本実施形態におけるブタジエンは、低分子量のブタジエン重合体の製造において、より分子量分布が均一になるという点で優れる傾向にある。また、高分子量のブタジエン重合体の製造において、高温、短時間で重合した場合でも分子量分布が均一になり、生産効率という点で優れる傾向にある。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は実施例に記載した方法により行なうことができる。
【００１５】
〔ブタジエンの製造方法：亜鉛を添加する方法〕
本実施形態において、亜鉛を添加するタイミングは特に限定されないが、ブタジエンの精製工程において添加されることが好ましい。また、添加方法は、特に限定されないが、ブタジエンに対して金属亜鉛、酸化亜鉛、酢酸亜鉛、硫化亜鉛、臭化亜鉛、塩化亜鉛、炭酸亜鉛、よう化亜鉛、硝酸亜鉛、水酸化亜鉛、フッ化亜鉛や、カルボン酸亜鉛化合物、フェニル亜鉛化合物、スルホン酸亜鉛化合物、アルキル亜鉛化合物、アルコキシド亜鉛化合物等の有機亜鉛化合物を、直接又は間接的な方法で添加することができる。亜鉛の添加量は極微量であるため、間接的な方法で添加することが好ましい。
【００１６】
（間接添加：接触工程）
間接的な添加方法としては、亜鉛を含む溶液と、液化ブタジエンとを接触させる接触工程により、当該溶液中の亜鉛をブタジエンに移動させる方法が好ましい。
【００１７】
（溶液）
溶液としては、特に限定されないが、ブタジエンと容易に混合しないものが好ましく、具体的には、水溶液、アルコール溶液、エーテル溶液等が挙げられる。このなかでも、溶液が水溶液であることが好ましい。亜鉛を含む水溶液を溶液とする場合には、水に対してカルボン酸亜鉛化合物を添加することが好ましい。カルボン酸亜鉛化合物としては、特に限定されないが、酢酸亜鉛が好ましい。上記水溶液を用いることにより、より効率よく所定量の亜鉛をブタジエン中に高分散状態で添加できる傾向にある。
【００１８】
溶液の亜鉛の濃度としては特に限定されないが、０．０１〜２ｍｏｌ％が好ましく、０．１〜１．５ｍｏｌ％がより好ましく、０．２〜１ｍｏｌ％がさらに好ましい。このような範囲であることにより、より効率よく所定量の亜鉛をブタジエン中に高分散状態で添加できる傾向にある。
【００１９】
添加した亜鉛は、ブタジエン中にイオンあるいは単原子分子の状態で存在することができ、均一かつ極めて高い分散状態で存在しているものと考えられる。
【００２０】
亜鉛の水溶液と液化ブタジエンとを接触させる場合、水溶液中の亜鉛の濃度、水溶液とブタジエンの体積比、及び接触時間等をコントロールすることにより、亜鉛の添加量を調節することが可能である。水溶液中の亜鉛の濃度、水溶液とブタジエンの体積比、及び接触時間の値が高いほど、ブタジエンに移動する亜鉛の量は多くなる傾向にある。
【００２１】
本実施形態において「液化ブタジエン」とは、ブタジエンを９５ｗｔ％以上含有し、水やカルボニル類、アセチレン類等の不純物を５ｗｔ％未満含有する粗製ブタジエンであって、液体のものを言う。液化ブタジエンを得る手段は特に限定されないが、具体的にはナフサのクラッキングや、ｎ−ブテンの酸化的脱水素反応等、公知の方法によって得られた液化ブタジエンを用いることができる。
【００２２】
図１は亜鉛を添加する装置の一例の概略図を示す。接触工程では、図１に示したように、筒状の亜鉛添加装置５の下方から液化ブタジエンを供給し、上方から亜鉛を含む溶液を供給することで亜鉛の溶液と液化ブタジエンとを接触させることができる。亜鉛添加装置５としては、中央部にカスケードミニリングやガラスビーズ等を設置して混合効率を上げた装置を用いることができる。
【００２３】
このときの亜鉛添加装置５の圧力は、特に限定されないが、０．３〜０．７ＭＰａ／Ｇが好ましく、０．４〜０．６ＭＰａ／Ｇがより好ましい。溶液の温度は、特に限定されないが、水溶液である場合には、０℃〜４０℃が好ましく、より好ましくは０．５℃〜１０℃である。このような条件範囲とすることにより、ブタジエンに対して、より効率よく所定量の亜鉛を添加することができる傾向にある。
【００２４】
当該溶液と液化ブタジエンとの接触時間は、特に限定されず、ブタジエンに添加された亜鉛の濃度を測定して適当な時間に調節する。各液の供給速度は亜鉛添加装置５の大きさに合わせて、前述の接触時間になる速度に調節すればよく、特に限定されない。この他に、ブタジエンに亜鉛を添加する接触工程では、攪拌器の付いたオートクレーブを用いることもできる。
【００２５】
（分離工程）
本実施形態のブタジエンの製造方法では、接触工程のあと溶液とブタジエンとを分離する分離工程をさらに有することが好ましい。分離工程では、図１に示したように、亜鉛添加装置５の最上部５ａから抜き出した溶液と液化ブタジエンとを一時保管タンク６に一時保管した後、溶液を分離する為に溶媒分離塔８の上部８ａに供給する。溶液として水溶液を用いた場合、塔頂部８ｂから水を排溶媒タンク９に分離し、塔底部８ｃからブタジエンを亜鉛添加ブタジエンタンク１０に抜き出すことができる。この分離の際の圧力は０．３〜０．７ＭＰａ／Ｇが好ましく、０．４〜０．６ＭＰａ／Ｇがより好ましい。溶媒に水を用いた場合には、塔頂部温度は４０〜６０℃、塔底部温度は４５〜６５℃で操作することが好ましい。分離工程には、その他、充填塔、段塔等の塔を用いることができる。この時、重合防止剤を添加してもよい。このような分離工程により、不純物や余剰な亜鉛を除去することができる。
【００２６】
（直接添加）
ブタジエンに対して、亜鉛を直接添加することもできる。この場合に、亜鉛は、金属亜鉛、酸化亜鉛、酢酸亜鉛、硫化亜鉛、臭化亜鉛、塩化亜鉛、炭酸亜鉛、よう化亜鉛、硝酸亜鉛、水酸化亜鉛、フッ化亜鉛や、カルボン酸亜鉛化合物、フェニル亜鉛化合物、スルホン酸亜鉛化合物、アルキル亜鉛化合物、アルコキシド亜鉛化合物等の有機亜鉛化合物等としてブタジエンに直接添加することができる。直接添加する場合は、添加する物質の粒子径は小さいほど好ましい。好ましい粒子径は２００ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下である。このような範囲であることにより、亜鉛がブタジエン中により均一に混ざりやすくなる傾向にある。また、直接添加する場合において、重合反応直前に亜鉛を添加しても、均一に混ざりきらないため、分子量分布を狭くする効果は期待できない。予め亜鉛を添加して均一に混合しておくことが好ましい。
【００２７】
（亜鉛の添加量の測定）
亜鉛を添加したブタジエン含有組成物の一部を耐圧ボンベにサンプリングする。さらに、その耐圧ボンベからシリンジを用いて少量（約５０ｇ）のサンプルを抜き出し、すぐに重量を測定する。テフロン（登録商標）製の圧力容器にサンプリングした試料を全量入れ、９５℃のウォーターバス中で揮発成分を蒸発させ、除去する。この残渣成分に王水を加え、１８０〜２３０℃に加熱し、残渣成分を分解、溶解した後、超純水で適当な濃度になるように希釈する。この液を誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ−ＭＳ）により分析することで、添加された亜鉛の定量分析を行うことができる。当該測定方法の検出限界は通常１ｗｔｐｐｂ程度である。
【００２８】
（その他の装置等）
本実施形態におけるブタジエンの製造方法は、亜鉛を含む溶液と液化ブタジエンとを接触させる装置と、当該溶液と液化ブタジエンを分離する装置、及び必要に応じてその他の装置等を備えた設備において実施することができる。その他の装置等としては、特に限定されないが、例えば、圧縮機及び熱交換器などのブタジエンを含むガスを圧縮して液化する装置、放散塔や高沸点物分離塔等不純物を除去する装置等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００３０】
（実施例１）
（亜鉛添加工程）
亜鉛添加工程に用いた装置を図１に示した。ブタジエンタンク１中のブタジエンガスを圧縮機２で０．５ＭＰａに圧縮し、熱交換器３で５℃に冷却し、液化ブタジエンとした。一方で、超純水を溶媒として、Ｚｎが０．２ｍｏｌ％になるように、二酢酸亜鉛を溶解し、亜鉛添加溶液（Ｚｎ添加水）を作製して、亜鉛添加溶液タンク４に貯蔵した。液化ブタジエンへの亜鉛の添加には、管径２インチ（５．０８ｃｍ）、高さ１，５００ｍｍのＳＵＳ３０４製の管（亜鉛添加装置５）を用いた。亜鉛添加装置５の内部にはＳＵＳ３０４製のカスケードミニリングを充填した。この亜鉛添加装置５内の温度は５℃、圧力は０．５ＭＰａとした。亜鉛添加装置５の底部より２００ｍｍの位置から液化ブタジエンを１００ｇ／ｈｒで装置内に供給し、底部より１，３００ｍｍの位置からＺｎ添加水を１００ｇ／ｈｒで装置内に供給し、最上部５ａからは水を僅かに含んだ含水Ｚｎ添加ブタジエンを１００ｇ／ｈｒで抜いて一時保管タンク６に移動させ、管底部５ｂからは水と余剰のＺｎを含んだ液を１００ｇ／ｈｒで抜いて溶媒排出タンク７に移動させた。
【００３１】
亜鉛添加装置５から抜き出した含水Ｚｎ添加ブタジエンを一時保管タンク６に一時保管した後、僅かに含有する水を分離する為に、含水Ｚｎ添加ブタジエンを溶媒分離塔８の上部８ａから３００ｇ／ｈｒで塔中に供給した。溶媒分離塔８は直径２インチ（５．０８ｃｍ）、高さ２，０００ｍｍのＳＵＳ３０４製であり、３０段のトレイを有したものを用いた。溶媒分離塔８は圧力０．６０ＭＰａ／Ｇ、塔底液温度は５３℃、塔頂部８ｂのガス温度は５１℃になるように運転した。含水Ｚｎ添加ブタジエン液を塔頂部８ｂから１００ｍｍの下方の位置から供給し、塔底部８ｃからは水をほとんど含まないＺｎ添加ブタジエンを２９９ｇ／ｈｒで抜出した。また、塔頂部８ｂからは１ｇ／ｈｒで水を排溶媒タンク９に抜き出した。抜き出した亜鉛添加ブタジエン（Ｚｎ添加ブタジエン）は高圧ボンベ（亜鉛添加ブタジエンタンク１０）に一時保管した。
【００３２】
（亜鉛添加量の測定）
亜鉛添加ブタジエンタンク１０より、シリンジに約５０ｇのＺｎ添加ブタジエンを抜き出し、正確な重量を測定したところ５０．０１０ｇであった。この抜き出したＺｎ添加ブタジエンをテフロン（登録商標）製の圧力容器に全量入れた。この容器を２５℃のウォーターバスで加熱し、圧力を抜きながら揮発成分を蒸発させ、その後、９５℃のウォーターバスで加熱し、揮発成分を全て蒸発させた。その残渣に王水８ｍＬ（超高純度品３０％ＨＣｌ：６ｍＬ＋超高純度品６８％ＨＮＯ３：２ｍＬ）加え、２１０℃、５０分間マイクロウェーブ分解装置で溶解し、超純水をさらに加えて１００ｇにした。この液を用いてＩＣＰ−ＭＳ（サーモフィッシャーサイエンティフィックス社製ＸシリーズＩＩ：装置名）によってブタジエン中のＺｎ濃度を測定したところ、１５．６ｗｔｐｐｍであった。
【００３３】
（重合工程）
内部の直径１２ｃｍ、高さ４０ｃｍの円筒形で、ジャケットと攪拌機のついたＳＵＳ３０４製の反応器を、底部に入り口、頂部を出口として直列で２基連結して、１基目を重合反応器、２基目を変成反応器とした。
【００３４】
Ｍｇ添加ブタジエンを７．５ｇ／ｍｉｎ、スチレンを３．７５ｇ／ｍｉｎ、ｎ−ヘキサンを６０ｇ／ｍｉｎの条件で混合し、１基目の重合反応器に入れる直前にｎ−ブチルリチウムを０．０３ｍｍｏｌ／ｍｉｎで混合し、スタティックミキサーで混合した後に１基目の重合反応器底部から反応器内に連続供給した。さらに、極性物質として２，２−ビス（２−オキソラニル）プロパンを９．３ｍｇ／ｍｉｎと、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムを０．１５ｍｍｏｌ／ｍｉｎとを１基目の重合反応器底部から反応器内に供給し、反応器出口の内温が１１０℃になるように調整して、重合反応を継続した。
【００３５】
２基目の変成反応器出口の内温が１０７℃になるように調整し、変性剤として１，４−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］ピペラジンを０．０１８ｍｍｏｌ／ｍｉｎの速度で２基目の変成反応器の底部から反応器内に添加し、変性（カップリング）反応を実施した。
【００３６】
２基目の変成反応器の頂部から取り出した重合体溶液に酸化防止剤（ジブチルヒドロキシトルエン：ＢＨＴ）をポリマー１００ｇあたり０．２ｇとなるように、０．０３ｇ／ｍｉｎ（ｎ−ヘキサン溶液）で連続添加し、変性を終了させた。その後、溶媒を除去し、変性スチレン−ブタジエン共重合体を得た。
【００３７】
さらに、この変性スチレン−ブタジエン共重合体溶液にＳ−ＲＡＥオイル（ＪＸ日鉱石日石エネルギー（株）製、ＮＣ−１４０）を重合体１００質量部あたり３７．５質量部添加した後に、ドラムドライヤーで溶媒を除去して実施例１の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体とした。
【００３８】
（分子量測定）
ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラムを３本連結したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、クロマトグラムを測定し、標準ポリスチレンを使用した検量線により、実施例１の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。さらに、この重量平均分子量と数平均分子量の比から分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。溶離剤にはテトラヒドロフランを用いた。カラムは、ガードカラム（東ソー製ＴＳＫｇｕｒａｄｃｏｌｕｍｎ  ＨＨＲ−Ｈ）と３本のカラム（東ソー製ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ６０００ＨＨＲ、ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ５０００ＨＨＲ、ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ４０００ＨＨＲ）とを連結して使用した。
【００３９】
オーブンの温度を４０℃とし、テトラヒドロフランの流量を１．０ｍＬ／ｍｉｎとした条件で、東ソー製  ＨＬＣ８０２０のＲＩ検出器を用いて分子量の測定を行った。実施例１の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体１０ｍｇをテトラヒドロフラン２０ｍＬに溶かし、この溶液を２００μＬ装置に注入して測定した。
【００４０】
分子量測定の結果、得られた油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９３，０００、数平均分子量Ｍｎは１０１，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは１．９１であった。
【００４１】
（実施例２）
亜鉛添加水にＺｎを０．０１ｍｏｌ％溶解させたものを用い、亜鉛添加工程における液化ブタジエンの供給速度を１０００ｇ／ｈｒとし、Ｚｎ添加水の供給速度を１００ｇ／ｈｒとし、最上部５ａから水を僅かに含んだＺｎ添加ブタジエンを１０００ｇ／ｈｒで抜き、管底部５ｂから水と余剰のＺｎを含んだ液を１００ｇ／ｈｒで抜いたこと以外は、実施例１と同じ条件で亜鉛添加工程を行って、実施例２の亜鉛添加ブタジエンを得た。また、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムを０．１５ｍｍｏｌ／ｍｉｎ添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で重合工程を行い、実施例２の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体を得た。実施例２の亜鉛添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのＺｎ濃度は２０．１ｗｔｐｐｂであった。また、実施例３の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１３１，０００、数平均分子量Ｍｎは６８，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは１．９３であった。
【００４２】
（実施例３）
亜鉛添加水にＺｎを１ｍｏｌ％溶解させたものを用い、亜鉛添加工程における液化ブタジエンの供給速度を１０ｇ／ｈｒとし、Ｚｎ添加水の供給速度を９０ｇ／ｈｒとし、最上部５ａから水を僅かに含んだ含水Ｚｎ添加ブタジエンを１０ｇ／ｈｒで抜き、管底部５ｂから水と余剰のＺｎを含んだ液を９０ｇ／ｈｒで抜いたこと以外は、実施例１と同じ条件で亜鉛添加工程を行って、実施例３の亜鉛添加ブタジエンを得た。また、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムを０．０５ｍｍｏｌ／ｍｉｎ添加したこと以外は実施例１と同じ条件で重合工程を行い、実施例３の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体を得た。実施例３の亜鉛添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのＺｎ添加量は８０７ｗｔｐｐｍであった。また実施例３の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９５，０００、数平均分子量Ｍｎは１０２，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは１．９１であった。
【００４３】
（比較例１）
亜鉛を添加していないブタジエンを用いて、実施例１と同じ条件で重合工程を行い、比較例１の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体を得た。原料ブタジエンを分析した結果、原料ブタジエン中の亜鉛は検出されなかった。また、比較例１の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４９，０００、数平均分子量Ｍｎは３７，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは４．０３であった。
【００４４】
（比較例２）
日立ハイテクノロジー社製の電界放出型走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）「ＳＵ−７０」（商品名）により２００個以上の粒子を撮影し、得られたＳＥＭ像を用いて粒子径を測定した粒子径が２００ｎｍ以下になるように、十分粉砕した酸化亜鉛をｎ−ヘキサンに混ぜ、濃度２２．４ｗｔｐｐｍになるように調整した。添加した酸化亜鉛が沈降しないように５００ｒｐｍで攪拌しながら保持した。亜鉛を添加していないブタジエンと、前述の酸化亜鉛添加ｎ−ヘキサンを用いたこと以外は実施例１と同じ条件で重合工程を行い、比較例２の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体を得た。原料ブタジエンを分析した結果、原料ブタジエン中の亜鉛はいずれも検出されなかった。また、比較例２の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４１，０００、数平均分子量Ｍｎは２８，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは５．０４であった。これにより、重合反応直前に亜鉛（酸化亜鉛添加ｎ−ヘキサン）を系内に添加しても、分子量分布を狭くする効果はないことがわかった。
【００４５】
（比較例３）
亜鉛添加水にＺｎを５ｍｏｌ％溶解させたものを用い、亜鉛添加工程における液化ブタジエンの供給速度を０．５ｇ／ｈｒとし、Ｚｎ添加水の供給速度を９９．５ｇ／ｈｒとし、最上部５ａから水を僅かに含んだ含水Ｚｎ添加ブタジエンを０．５ｇ／ｈｒで抜き、管底部５ｂから水と余剰のＺｎを含んだ液を９９．５ｇ／ｈｒで抜いたこと以外は、実施例１と同じ条件で亜鉛添加工程を行って、比較例３の亜鉛添加ブタジエンを得た。また、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムを０．０５ｍｍｏｌ／ｍｉｎ添加したこと以外は実施例１と同じ条件で重合工程を行い、比較例３の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体を得た。比較例３の亜鉛添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのＺｎ添加量はそれぞれ、６，８３２ｗｔｐｐｍであった。また比較例３の油展変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量平均分子量Ｍｗは２７６，０００、数平均分子量Ｍｎは５３，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは５．２１であった。
【００４６】
【表１】
2014073972.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のブタジエンは、合成ゴムや樹脂の原料として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…  ブタジエンタンク
２…  圧縮機
３…  熱交換器
４…  亜鉛添加溶液タンク
５…  亜鉛添加装置
５ａ…最上部
５ｂ…管底部
６…  一時保管タンク
７…  溶媒排出タンク
８…  溶媒分離塔
８ａ…上部
８ｂ…塔頂部
８ｃ…塔底部
９…  排溶媒タンク
１０…亜鉛添加ブタジエンタンク
【図１】
2014073972.tif 000003