(57)【要約】【課題】限られた空間で迅速かつ容易に長尺リンクを吊り上げる。【解決手段】長尺リンクＤＢを吊り上げるための長尺リンク吊具１１が提供される。長尺リンク吊具１１は、中央部に吊点１８を有し、長尺リンクＤＢに対応する長さを有するフレーム１２と、フレーム１２に配設され、フレーム１２の幅方向に開閉することによって長尺リンクＤＢを下面から支持する複数対のアーム１３とを含む。フレーム１２は中央部に吊点１８を有するため、既設のクレーンを使用して吊り上げることが可能であり、また全体の高さも低くなる。アーム１３を開閉させて長尺リンクＤＢを下面から支持することによって、例えばワイヤを用いるよりも迅速かつ容易に長尺リンク吊具１１を長尺リンクＤＢに装着できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺リンクを吊り上げるための長尺リンク吊具であって、
中央部に吊点を有し、前記長尺リンクに対応する長さを有するフレームと、
前記フレームに配設され、前記フレームの幅方向に開閉することによって前記長尺リンクを下面から支持する複数対のアームと
を備えることを特徴とする長尺リンク吊具。
【請求項２】
前記フレームの下面に設けられ、前記長尺リンクの上面に接触することによって前記フレームの高さ方向の位置を調整するスペーサをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の長尺リンク吊具。
【請求項３】
前記フレームの幅方向両端付近からそれぞれ垂下して前記長尺リンクを挟むことによって前記フレームと前記長尺リンクとの幅方向の位置を調整する少なくとも１対のガイド部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の長尺リンク吊具。
【請求項４】
前記少なくとも１対のガイド部材の内側には、前記フレームを誘導するためのテーパーが形成されることを特徴とする、請求項３に記載の長尺リンク吊具。
【請求項５】
前記フレーム上に、当該フレームの長さ方向に移動可能なカウンターウェイトをさらに備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の長尺リンク吊具。
【請求項６】
前記複数対のアームは、エアシリンダによって一斉に作動されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の長尺リンク吊具。
【請求項７】
前記複数対のアームは、スライドアームであり、
前記スライドアームが前記長尺リンクを下面から支持した状態で固定するための掛止手段をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の長尺リンク吊具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺リンクを吊り上げるための長尺リンク吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造機では、鋳造の開始時に鋳片の先頭部分を案内するダミーバーが使用される。通常の場合、ダミーバーは、鋳片の搬送経路（パスライン）の所定の位置で鋳片と切り離され、ダミーバー巻き上げ機によって鋳造床上に引き上げられた後、ダミーバーカーに積載されて鋳型付近まで搬送され、次回の鋳造時に再び使用される。かかるダミーバーの搬送に係る技術の例として、特許文献１では、パスラインの水平部分に沿って設置したダミーバーリフターを用いてダミーバーを搬送してから鋳造床上に引き上げることで、鋳造速度の上昇などによってパスラインが長くなっても鋳造床を延長しなくて済む技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１９５１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような従来の技術では、ダミーバーは同じものが繰り返し使用されることが前提である。しかしながら、連続鋳造機には、鋳型の形状を変更して異なる厚さの鋳片を製造することが可能なものも存在する。鋳型の形状を変える場合、ダミーバーのヘッドを変更後のサイズに対応したヘッドと交換したり、ダミーバー自体を交換したりする必要がある。従って、上記のような連続鋳造機では、ダミーバーの交換がしばしば発生する。
【０００５】
ダミーバーの交換は、ダミーバーカーに載せられたダミーバーを吊り上げることによって行われる。ところが、ダミーバーは、長尺の重量物であり、また屈曲可能なリンク構造を有する（湾曲したパスラインを搬送されるため）。それゆえ、交換時に、単純なアーム構造の吊具（例えば特開平８−１５７１７９号公報、特開２００６−１６８９３７号公報などに記載されている）を用いてダミーバーを吊り上げることは困難である。なお、本明細書では、ダミーバーのように、長尺であり、かつ屈曲可能なリンク構造を有する構造物を、「長尺リンク」と称する。
【０００６】
上記の特許文献１に記載されたダミーバーリフターは、ダミーバーと同程度の長さの吊具に設けられた複数のロールをダミーバーの下に差し込んでこれを支え、吊具の両端にそれぞれ接続されたワイヤを巻き上げることによってダミーバーを吊り上げている。こうすれば、長尺リンクであるダミーバーを安定的に保持することが可能である。
【０００７】
しかしながら、ダミーバーが交換される鋳造床上では、利用可能な空間が限られているために、特許文献１に記載されたダミーバーリフターのような大がかりな装置を設置することは困難である。また、ダミーバーはガイドロール上を搬送されているわけではなくダミーバーカーに積載されているため、ダミーバーの下にロールを差し込むといったことも難しい。
【０００８】
そこで、現状としては、ダミーバーと同程度の長さの吊具に、ワイヤを用いてダミーバーを固定し、既設されているクレーンを使用して吊り上げている。ここで、ダミーバーは重量物であるために、吊具への固定には太いワイヤを用いる必要がある。このワイヤの扱いにくさのために、吊具の取り付けに多くの労力と時間を要し、従ってダミーバーの交換にも多くの労力と時間がかかっていた。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、限られた空間で迅速かつ容易に長尺リンクを吊り上げることを可能にする、新規かつ改良された長尺リンク吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、連続鋳造機で使用される長尺リンクを吊り上げるための長尺リンク吊具が提供される。長尺リンク吊具は、中央部に吊点を有し、長尺リンクに対応する長さを有するフレームと、フレームに配設され、フレームの幅方向に開閉することによって長尺リンクを下面から支持する複数対のアームとを含む。
【００１１】
フレームは中央部に吊点を有するため、既設のクレーンを使用して吊り上げることが可能であり、全体の高さも低くなる。また、アームを開閉させて長尺リンクを下面から支持することによって、例えばワイヤを用いるよりも迅速かつ容易に吊具を長尺リンクに装着できる。
【００１２】
上記の長尺リンク吊具は、フレームの下面に設けられ、長尺リンクの上面に接触することによってフレームの高さ方向の位置を調整するスペーサをさらに含んでもよい。スペーサを介して吊具を一時的に長尺リンクに載置することによって、フレームの高さ方向の位置を容易に調整することができる。
【００１３】
上記の長尺リンク吊具は、フレームの幅方向両端付近からそれぞれ垂下して長尺リンクを挟むことによってフレームと長尺リンクとの幅方向の位置を調整する少なくとも１対のガイド部材をさらに含んでもよい。長尺リンクがガイド部材に挟まれるようにフレームの位置を調整することによって、フレームと長尺リンクとの幅方向の位置を容易に合わせることができる。少なくとも１対のガイド部材の内側には、フレームを誘導するためのテーパーが形成されてもよい。
【００１４】
上記の長尺リンク吊具は、フレーム上に、当該フレームの長さ方向に移動可能なカウンターウェイトをさらに含んでもよい。長尺リンクの積載状態に応じてカウンターウェイトを移動させることによって、吊点にかかるモーメントのバランスを調整することができ、フレームをより安定的に吊り上げることが可能になる。
【００１５】
上記の長尺リンク吊具において、複数対のアームは、エアシリンダによって一斉に作動されてもよい。それぞれのアームを一斉に作動させれば、長尺リンクに吊具を装着したり取り外したりする工程に要する時間が短縮される。
【００１６】
上記の長尺リンク吊具の複数対のアームはスライドアームであり、上記の長尺リンク吊具はスライドアームが長尺リンクを下面から支持した状態で固定するための掛止手段をさらに含んでもよい。アームがスライドアームである場合、長尺リンクの搬送中にスライドアームが移動するのを防ぐ掛止手段を用いることで、搬送中の長尺リンクの脱落を防ぎ、安全性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、限られた空間で迅速かつ容易に長尺リンクを吊り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発明の一実施形態に係るダミーバー吊具が使用される連続鋳造機の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るダミーバー吊具の側面図である。
【図３】スライドアームが開いた状態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】スライドアームが閉じた状態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るダミーバー吊具を用いたダミーバー吊り上げの工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係るダミーバー吊具１１が使用される連続鋳造機の構成を示す図である。連続鋳造機１は、溶融金属を連続的に鋳造して鋳片を製造する設備である。溶融金属２は、溶鋼鍋３からタンディッシュ４を介して鋳型５に注入される。鋳型５内で冷却された溶融金属２は、表面が凝固した状態の鋳片６になり、鋳型５の底部から引き抜かれる。鋳片６は、湾曲したパスラインをガイドロール７に沿って搬送されながら、垂直方向から水平方向へとその向きを変え、さらに冷却されて内部まで凝固した後、所定の長さに切断される。
【００２１】
かかる連続鋳造機において、鋳造の最初の段階で使用されるのがダミーバーＤＢである。ダミーバーＤＢは、鋳造の開始前に鋳型５の底部をふさぐように配置される。鋳造が開始され、鋳型５に注入された溶融金属２が凝固して鋳片６が形成され始めると、ダミーバーＤＢは鋳型５から引き抜かれ、ガイドロール７に沿って搬送される。パスラインの所定の位置まで搬送されたダミーバーＤＢは、鋳造床８上へと引き上げられ、ダミーバーカー９に積載される。
【００２２】
ダミーバーカー９に積載されたダミーバーＤＢは、鋳造床８上を鋳型５付近まで搬送され、次回の鋳造時に再び使用される。また、異なる厚さの鋳片を製造する際には、クレーンで吊り上げられて作業空間を移動可能に設置されたダミーバー吊具１１を用いてダミーバーＤＢを適宜交換し、製造する鋳片に対応するダミーバーＤＢを使用する。ダミーバーを交換する場合は、ダミーバー吊具１１を使用してダミーバーＤＢを吊り上げ、ダミーバー置場に格納されている別のダミーバーと入れ替える。上述の通り、この際に、ダミーバーに吊具を取り付ける工程に要する労力と時間とを削減することが求められている。
【００２３】
以下、上記の課題を解決するために本実施形態において用いられるダミーバー吊具１１の構成について、さらに詳細に説明する。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態に係るダミーバー吊具１１の側面図である。ダミーバー吊具１１は、フレーム１２と、スライドアーム１３とを含む。フレーム１２は、ダミーバーＤＢに対応する長さを有する。スライドアーム１３は、フレーム１２の幅方向に開閉するアームであり、フレーム１２の長さ方向に複数対（図２に示される例では８対）が配設される。ダミーバー吊具１１は、各スライドアーム１３がダミーバーＤＢを下面から支持することによってダミーバーＤＢに装着される。
【００２５】
図３および図４は、図２のＡ−Ａ断面図である。図３はスライドアーム１３が開いた状態を示し、図４はスライドアーム１３が閉じた状態を示す。スライドアーム１３は、フレーム１２の幅方向両端付近から略鉛直方向に垂下するアーム部１３ａと、アーム部１３ａの先端から内側、すなわちダミーバーＤＢ側に突出した爪部１３ｂとを含む。ダミーバー吊具１１がダミーバーＤＢを支持可能な位置に下降された状態でスライドアーム１３の全体がフレーム１２の幅方向に開閉することによって、爪部１３ｂがダミーバーＤＢの下側に差し込まれる。このようにスライドアーム１３がダミーバーＤＢの下側に差し込まれた状態でフレーム１２が吊り上げられることによって、爪部１３ｂがダミーバーＤＢの下面に当接し、ダミーバーＤＢはフレーム１２とともに吊り上げられる。
【００２６】
本実施形態において、スライドアーム１３は、エアシリンダ１４によって駆動される。エアシリンダ１４は、フレーム１２に設けられる複数対のスライドアーム１３を一斉に作動させる。これによって、それぞれのスライドアーム１３を作動させてダミーバーＤＢを支持させるための時間が短縮される。また、例えばフレーム１２とスライドアーム１３との間には、スライドアーム１３がダミーバーＤＢを支持した状態でスライドアーム１３の位置を固定することが可能なストッパーピン１５が設けられてもよい。ストッパーピン１５は、フレーム１２およびスライドアーム１３のアーム部１３ａに対して交わるように設けられる。これによって、スライドアーム１３がフレーム１２に対して相対的に移動することができなくなり、搬送中にスライドアーム１３が移動してダミーバーＤＢが脱落することが防止され、安全性が向上する。
【００２７】
このように、本実施形態に係るダミーバー吊具１１では、フレーム１２に配設された複数対のスライドアーム１３がダミーバーＤＢを下面から支持することで、安定してダミーバーＤＢを吊り上げることが可能である。ダミーバーＤＢはリンク構造を有するため、幅方向の力に弱い。従って、例えばアームをダミーバーの側面に接触させて掴持するよりも、本実施形態のようにスライドアーム１３がダミーバーＤＢの下面から支持する方が有利である。また、このような支持構造は、スライドアーム１３の駆動力が小さくてよいという点でも有利である。
【００２８】
なお、フレーム１２の長さは、ダミーバーＤＢの長さに対応していればよく、必ずしもこれと同じでなくてもよい。例えば、フレーム１２の長さは、ダミーバーＤＢよりもいくらか長くてもよく、また図示されているようにダミーバーＤＢよりも短くてもよい。ダミーバーＤＢは交換されるものであるため、例えば異なる種類のダミーバーＤＢが扱われる際には、フレーム１２とダミーバーＤＢとの長さの関係も変化しうる。
【００２９】
また、スライドアーム１３の、フレーム１２の長さ方向における設置位置は、ダミーバーＤＢの屈曲が許容範囲内に収まり、またダミーバーＤＢを保持するための十分な強度が得られるように決定される。例えば、スライドアーム１３の設置位置は、フレーム１２の長さ方向の両端を基本として、ダミーバーＤＢの重量を考慮して適宜中間部の設置位置を追加することで決定されてもよい。例えば、スライドアーム１３を略等間隔に設置することで、バランスのよいダミーバー吊具１１を構築することができる。また、各スライドアーム１３は、必ずしもすべてが同じ構造でなくてもよく、例えば設置位置でのダミーバーＤＢの形状に応じて適宜変更されうる。また、ダミーバーＤＢは必ずしもスライドアーム１３だけによって保持されなくてもよく、例えば一部でワイヤなどが併用されてもよい。
【００３０】
図５は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、図６は、図２のＣ−Ｃ断面図である。本実施形態では、フレーム１２とダミーバーＤＢとの間の位置合わせを容易にするために、フレーム１２の下方にスペーサ１６およびガイド部材１７が設けられる。スペーサ１６とガイド部材１７との設置位置は、図２の例には限られず自由に設定することが可能である。スペーサ１６とガイド部材１７とは、図５に示すように併設されてもよいし、図６に示すようにスペーサ１６が単独で設けられてもよいし、またはガイド部材１７が単独で設けられてもよい。
【００３１】
スペーサ１６は、ダミーバーＤＢの上面に接触することによってフレーム１２の高さ方向の位置を調整する部材である。ダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢに装着するにあたっては、スライドアーム１３の爪部１３ｂがダミーバーＤＢの下側に差し込まれるように、フレーム１２の高さ方向の位置合わせをする必要がある。より具体的には、長さ方向の各部分について、フレーム１２が所定の高さまで下降するように調整する必要がある。しかしながら、フレーム１２とダミーバーＤＢとはいずれも長尺であるため、そのように高さ方向の位置合わせをすることは必ずしも容易ではない。
【００３２】
そこで、本実施形態では、フレーム１２の下面にスペーサ１６を設ける。ダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢに装着する際には、スペーサ１６をダミーバーＤＢの上面に接触させ、フレーム１２を含むダミーバー吊具１１の全体をダミーバーＤＢに一時的に載置する。これによって、フレーム１２の高さ方向の位置は、スペーサ１６の高さに応じて自動的に調整される。従って、スペーサ１６の高さを、スライドアーム１３がダミーバーＤＢを支持可能な位置に合わせて設定しておけば、上記の工程によってフレーム１２の高さ方向の位置を容易に調整することができる。
【００３３】
なお、スペーサ１６の数は特に限定されないが、図２に示すように複数設置される方が、位置の調整がしやすく、またダミーバー吊具１１を載置したときのダミーバーＤＢへの負荷も分散するため好ましい。なお、ダミーバー吊具１１が吊り上げられた後は、ダミーバーＤＢはスライドアーム１３によって保持されるため、スペーサ１６とダミーバーＤＢとは離隔する。
【００３４】
ガイド部材１７は、フレーム１２の幅方向両端付近から略鉛直方向に垂下してダミーバーＤＢを挟むことによって、フレーム１２とダミーバーＤＢとの幅方向の位置を合わせる部材である。ダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢに装着するにあたっては、各スライドアーム１３の間にダミーバーＤＢが位置するように、フレーム１２とダミーバーＤＢとの幅方向の位置合わせをする必要がある。各スライドアーム１３がダミーバーＤＢを安定して保持するためには、より高い精度でフレーム１２とダミーバーＤＢとの幅方向の位置を合わせ、例えば両者の幅方向の中心をほぼ一致させることが望ましい。しかしながら、フレーム１２とダミーバーＤＢとはいずれも長尺であるため、そのように幅方向の位置合わせをすることは容易ではない。
【００３５】
そこで、本実施形態では、フレーム１２の下方にガイド部材１７を設ける。ダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢに装着する際には、ガイド部材１７がダミーバーＤＢを挟むように幅方向の位置を調整する。幅方向の位置調整前にスライドアーム１３がダミーバーＤＢに接触することを防止するために、ガイド部材１７の先端は、スライドアーム１３よりも下方まで垂下していることが望ましい。また、ガイド部材１７では、フレーム１２とダミーバーＤＢとの幅方向の位置がずれていた場合に、フレーム１２を正しい位置に誘導できるように、内側にテーパー１７ａが形成されていてもよい。なお、ガイド部材１７の数は特に限定されないが、図２に示すように複数設置される方が、位置の調整がしやすいため好ましい。
【００３６】
再び図２を参照すると、ダミーバー吊具１１のフレーム１２は、２つの吊点１８で、クレーンフック２０に接続される。２つの吊点１８をフレーム１２の中央部に配置し、かつ互いに可能な限り接近させることで、ダミーバー吊具１１全体の高さを低くすることができる。ダミーバーの交換のために利用可能な空間は限られているため、このような装置全体のコンパクト化は重要である。しかしながら、吊点１８を互いに接近させるほど、フレーム１２の幅方向及び高さ方向の揺動が生じやすくなり、ダミーバーＤＢとの間の位置合わせは難しくなる。そこで、本実施形態では、上述したようにスペーサ１６およびガイド部材１７を設け、幅方向および高さ方向でのフレーム１２とダミーバーＤＢとの間の位置合わせを補助することで、吊点１８をフレーム１２の中央部で互いに接近させて配置することを可能にしている。
【００３７】
吊点１８をフレーム１２の中央部で互いに接近させて配置するための構成として、さらに、フレーム１２上にカウンターウェイト１９を設けてもよい。カウンターウェイト１９は、台車方式などでフレーム１２の長さ方向に移動可能である。カウンターウェイト１９の使用方法としては、例えば、ダミーバー吊具１１の機能状態に応じてカウンターウェイト１９の設置位置を予め決定しておき、使用時にダミーバー吊具１１の機能状態に合った設置位置にカウンターウェイト１９を移動させる方法などがある。ダミーバー吊具１１の機能状態としては、ダミーバーＤＢを吊り上げていない無積載時やダミーバーＤＢを吊り上げている積載時がある。なお、カウンターウェイト１９の設置位置は、使用時に微調整可能である。このように、ダミーバーＤＢの積載状態に応じてカウンターウェイト１９を移動させることによって、吊点１８にかかるモーメントのバランスを調整することができ、フレーム１２をより安定的に吊り上げることが可能になる。
【００３８】
続いて、上述したダミーバー吊具１１を用いたダミーバーの吊り上げ工程について説明する。
【００３９】
図７は、本発明の一実施形態に係るダミーバー吊具１１を用いたダミーバーＤＢの吊り上げの工程を示すフローチャートである。まず、ダミーバー吊具１１にダミーバーＤＢが積載されていない状態で、カウンターウェイト１９を予め設定された無積載時の位置に移動する（ステップＳ１０１）。カウンターウェイト１９は、作業員の手作業で移動されてもよいし、別途設けられた駆動装置を操作することによって自動的に移動してもよい。次に、作業員がクレーンを操作して、クレーンフック２０を用いてダミーバー吊具１１を吊り上げ、ダミーバーＤＢが置かれている位置、具体的にはダミーバーカー９上か交換用ダミーバー置場まで移動させる（ステップＳ１０３）。
【００４０】
次に、作業員がクレーンを操作して、ダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢに向けて降下させつつ、幅方向および高さ方向の位置合わせを行う。まず、ダミーバー吊具１１を降下させながら、各ガイド部材１７がダミーバーＤＢを挟むようにフレーム１２の位置を調整することで、幅方向の位置合わせをする（ステップＳ１０５）。その状態でダミーバー吊具１１をさらに降下させ、スペーサ１６をダミーバーＤＢの上面に接触させてダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢ上に載置することで、高さ方向の位置合わせをする（ステップＳ１０７）。
【００４１】
位置合わせが完了したら、作業員が制御装置を操作することによってエアシリンダ１４を駆動し、スライドアーム１３を作動させてダミーバーＤＢを下面から支持する（ステップＳ１０９）。このとき、各スライドアーム１３は、エアシリンダ１４によって一斉に作動しうる。次に、カウンターウェイト１９を予め設定された積載時の位置に移動する（ステップＳ１１１）。カウンターウェイト１９の積載時の位置は、例えば積載されるダミーバーＤＢの種類に応じて予め設定されており、さらに実際の積載状況に応じて微調整されうる。
【００４２】
次に、クレーンフック２０を用いてダミーバー吊具１１をダミーバーＤＢとともに吊り上げ（ステップＳ１１３）、ダミーバーＤＢの行き先、具体的には交換用ダミーバー置場かダミーバーカー上まで移動させる。なお、この後に実施されるダミーバーの吊り下ろし工程では、吊り上げ工程とは逆の工程が実行される。かかる吊り下ろし工程については、上記の吊り上げ工程の説明に基づいて容易に理解することが可能であるため、詳細な説明を省略する。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の実施例について説明する。本実施例では、上記の実施形態に係るダミーバー吊具１１を使用して、ダミーバーの交換を実施した。その結果、ワイヤを用いて吊具にダミーバーを固定する方式では作業員８名で４時間を要していた交換作業が、作業員４名で１．５時間で完了し、ダミーバー吊具１１の使用によって作業の所要人員および所要時間が大幅に削減されることが実証された。
【００４４】
このうち、所要時間の削減は、スペーサ１６やガイド部材１７を設置したことで位置合わせのための作業時間が短縮されたこと、エアシリンダ１４を用いて各スライドアーム１３を一斉に作動させることでフレーム１２をダミーバーＤＢに固定するための作業時間が大幅に短縮されたこと、およびカウンターウェイト１９を設置したことでダミーバーＤＢを積載した後のバランス調整のための作業時間が短縮されたことによるものである。また、所要人員の削減は、スライドアーム１３を設置してフレーム１２へのダミーバーＤＢの固定を自動化したことで、ワイヤを用いた固定作業のための人員が不要となったことによるものである。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４６】
例えば、上記の実施形態では、ダミーバー吊具がスライドアームを有するものとしたが、本発明はかかる例に限定されない。フレームに設けられるアームは、ダミーバーの下面を支持するものであればどのようなものでもよく、例えば１対のアームがそれぞれフレームとの接続点付近を中心として回動することによってフレームの幅方向に開閉する回動式のアームであってもよい。
【００４７】
また、例えば、上記の実施形態では、長尺リンク吊具の例としてダミーバー吊具について説明したが、吊り上げの対象はダミーバーには限られず、どのような種類の長尺リンクであってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１      連続鋳造機
１１    ダミーバー吊具
１２    フレーム
１３    スライドアーム
１４    エアシリンダ
１５    ストッパーピン
１６    スペーサ
１７    ガイド部材
１８    吊点
１９    カウンターウェイト
２０    クレーンフック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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