(57)【要約】【課題】はんだペーストの経時劣化を抑えて保存安定性を高めることができ、しかもはんだ粉末とフラックスとの配合割合を使用直前に所望の割合に容易に変更できるはんだペースト供給装置を提供する。【解決手段】プリント基板８にはんだペーストＰを供給するはんだペースト供給装置において、はんだ粉末を収納するはんだ粉末収納部１と、フラックスを収納するフラックス収納部２と、はんだ粉末収納部１からはんだ粉末を払い出すはんだ粉末払出部３と、フラックス収納部２からフラックスを払い出すフラックス払出部４と、はんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４から払い出されたはんだ粉末及びフラックスを混練してはんだペーストとする混練部５と、混練部５からプリント基板８に向けてはんだペーストを供給する供給部６とを設け、はんだ粉末払出部３によるはんだ粉末の払出量及びフラックス払出部４によるフラックスの払出量を可変とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に、はんだ粉末とフラックスとを含むはんだペーストを供給するはんだペースト供給装置であって、
はんだ粉末を収納するはんだ粉末収納部と、
フラックスを収納するフラックス収納部と、
前記はんだ粉末収納部に連続して設けられ、前記はんだ粉末収納部から所定量のはんだ粉末を払い出すはんだ粉末払出部と、
前記フラックス収納部に連続して設けられ、前記フラックス収納部から所定量のフラックスを払い出すフラックス払出部と、
前記はんだ粉末払出部及び前記フラックス払出部に連続して設けられ、前記はんだ粉末払出部及び前記フラックス払出部から払い出されたはんだ粉末及びフラックスを混練してはんだペーストとする混練部と、
前記混練部に連続して設けられ、前記混練部からプリント基板に向けて所定量のはんだペーストを供給する供給部とを有するはんだペースト供給装置。
【請求項２】
前記はんだ粉末払出部によるはんだ粉末の払出量及び前記フラックス払出部によるフラックスの払出量が可変である請求項１に記載のはんだペースト供給装置。
【請求項３】
プリント基板に、はんだ粉末とフラックスとを含むはんだペーストを供給するはんだペースト供給方法において、
はんだペーストの使用直前にはんだ粉末及びフラックスを混練し、得られたはんだペーストをプリント基板に向けて供給することを特徴とするはんだペースト供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に電子部品を搭載するにあたり、プリント基板上に、はんだ粉末とペースト状のフラックスとを含むはんだペーストを供給するはんだペースト供給装置及び供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に電子部品を搭載する方法として、予めプリント基板の電極部にはんだペーストを印刷（塗布）しておき、所要の電子部品を位置決め配置した後、はんだペーストをリフローさせるリフロー法が広く採用されている。
【０００３】
このリフロー法において使用するはんだペーストは、はんだ粉末とペースト状のフラックスとを混練して得られ、従来一般的には、はんだ粉末とフラックスとを混練したはんだペーストの状態で製造業者から納入されていた。しかし、はんだペーストは、経時劣化が早く冷蔵保存の必要があるため管理が煩雑である。また、冷蔵保存していても有効期限が通常３〜６ヶ月と短期間であり、使用有効期限を越えたものは未使用であっても廃棄することとなり、製造コストの増大を招く。
【０００４】
このような問題に対処すべく特許文献１は、はんだ粉末と容器に収納されたフラックスとを不活性ガスが充填された密閉容器内に分離された状態で保存し、使用時に、フラックスを収納する容器からフラックスを取り出し、このフラックスを密閉容器内に保存されたはんだ粉末に混練して使用することを提案している。
【０００５】
しかし、特許文献１では、予め密閉容器内に保存されたはんだ粉末と予め容器に収納されたフラックスとを使用時に単に混練するだけであるため、はんだ粉末とフラックスとの配合割合は予めの配合量に応じた特定の割合となり、はんだ粉末とフラックスとの配合割合を変更するためには、その都度、密閉容器内に保存するはんだ粉末の配合量と容器に収納するフラックスの配合量とを調整する必要がある。はんだ粉末とフラックスとの配合割合は、電子部品の大きさや使用するリフロー装置の仕様等によって最適範囲が変わるため、その配合割合を使用直前に所望の割合に容易に変更できるようにすることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする主たる課題は、はんだペーストの経時劣化を抑えて保存安定性を高めることができるペースト供給装置及び供給方法を提供することにある。また、本発明は、はんだ粉末とフラックスとの配合割合を使用直前に所望の割合に容易に変更できるようにすることを副たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一観点によれば、プリント基板に、はんだ粉末とフラックスとを含むはんだペーストを供給するはんだペースト供給装置であって、はんだ粉末を収納するはんだ粉末収納部と、フラックスを収納するフラックス収納部と、前記はんだ粉末収納部に連続して設けられ、前記はんだ粉末収納部から所定量のはんだ粉末を払い出すはんだ粉末払出部と、前記フラックス収納部に連続して設けられ、前記フラックス収納部から所定量のフラックスを払い出すフラックス払出部と、前記はんだ粉末払出部及び前記フラックス払出部に連続して設けられ、前記はんだ粉末払出部及び前記フラックス払出部から払い出されたはんだ粉末及びフラックスを混練してはんだペーストとする混練部と、前記混練部に連続して設けられ、前記混練部からプリント基板に向けて所定量のはんだペーストを供給する供給部とを有するはんだペースト供給装置が提供される。
【０００９】
また、本発明のペースト供給装置において、前記はんだ粉末払出部によるはんだ粉末の払出量及び前記フラックス払出部によるフラックスの払出量が可変であることが好ましい。
【００１０】
更に本発明の他の観点によれば、プリント基板に、はんだ粉末とフラックスとを含むはんだペーストを供給するはんだペースト供給方法において、はんだペーストの使用直前にはんだ粉末及びフラックスを混練し、得られたはんだペーストをプリント基板に向けて供給することを特徴とするはんだペースト供給方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、使用前は、はんだ粉末及びフラックスを個別にはんだ粉末収納部及びフラックス収納部に収納し、使用時にそれぞれはんだ粉末払出部及びフラックス払出部から払い出されたはんだ粉末及びフラックスを混練部で混練し、供給部からプリント基板に向けて供給するので、はんだペーストの経時劣化を抑えることができ、保存安定性を高めることができる。すなわち、はんだペーストは、はんだ粉末とフラックスとを混ぜた時点から酸化膜除去の化学反応が進むことで劣化していくが、本発明によれば、はんだペーストの使用直前にはんだ粉末及びフラックスを混練するので常に新鮮なはんだペーストを供給でき、品質（はんだペーストの濡れ性）の良いはんだ付けを実施することができる。
【００１２】
また、はんだ粉末払出部によるはんだ粉末の払出量及びフラックス払出部によるフラックスの払出量を可変にすれば、はんだ粉末とフラックスとの配合割合を使用直前に所望の割合に容易に変更できる。
【００１３】
更に、はんだ粉末収納部及びフラックス収納部から供給部に至るまでの処理経路が連続しているので、はんだペースト供給装置としてコンパクトに一体化でき、既存のはんだペースト供給ラインにライン構成を変更することなく適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のはんだペースト供給装置の一実施例を示す装置構成図である。
【図２】図１のはんだペースト供給装置の他の使用例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明のはんだペースト供給装置の一実施例を示す装置構成図である。同図に示すはんだペースト供給装置は、はんだ粉末収納部１と、フラックス収納部２と、はんだ粉末払出部３と、フラックス払出部４と、混練部５と、供給部６とを有する。
【００１７】
はんだ粉末収納部１ははんだ粉末を収納し、フラックス収納部２はフラックスを収納する。はんだ粉末払出部３ははんだ粉末収納部１の底部に連続して設けられ、はんだ粉末収納部１から所定量のはんだ粉末を払い出す。フラックス払出部４はフラックス収納部２の底部に連続して設けられ、フラックス収納部２から所定量のフラックスを払い出す。はんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４は、周知の定量払出機構（定量切出機構）によって構成することができ、はんだ粉末払出部３によるはんだ粉末の払出量及びフラックス払出部４によるフラックスの払出量は、手動又は自動制御により変更可能となっている。また、はんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４にはそれぞれ開閉弁３ａ，４ａが設けられている。
【００１８】
混練部５は、はんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４の底部に連続して設けられ、はんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４からそれぞれ払い出されたはんだ粉末及びフラックスを混練してはんだペーストとする。混練部６も周知の混練機構により構成することができる。
【００１９】
供給部６は混練部５の底部に連続して設けられ、混練部５からプリント基板８上に所定量のはんだペーストＰを供給する。本実施例では、供給部６からはんだペーストを供給（吐出）するために、圧縮空気源７からの圧縮空気を混練部５の容器内に供給し、その圧力により供給部６からはんだペーストを吐出し、プリント基板８上に印刷（塗布）するようにしている。なお、圧縮空気を使用しないときは、圧縮空気源７から混練部５に通じる圧縮空気配管に設けた開閉弁７ａは閉にしておき、圧縮空気を使用するときにのみ開閉弁７ａを開にする。また、圧縮空気を使用するときは、はんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４にそれぞれ設けた開閉弁３ａ，４ａは閉にする。
【００２０】
供給部６からは所定量（一定量）のはんだペーストが供給される。また、圧縮空気の供給量や圧力を変えることにより、供給部６からのはんだペーストの供給量は可変である。なお、供給部６の構成は上記構成に限定されないが、供給部６は、はんだペーストを所定量（一定量）供給でき、しかもその供給量を変更できるものであることが好ましい。
【００２１】
図２は、図１のはんだペースト供給装置の他の使用例を示す。図１の例では、供給部６からはんだペーストをプリント基板８上に直接吐出して印刷（塗布）するようにしたが、図２の例では、プリント基板８上に配置されたステンシル９上にはんだペーストを供給し、スキージ１０を利用してプリント基板８上にはんだペーストを印刷（塗布）するようにしている。なお、この場合、はんだペースト供給装置はスキージ１０とともに図２に示す矢印方向に移動する。
【００２２】
図１及び図２のいずれの例においても、使用前は、はんだ粉末及びフラックスは個別にはんだ粉末収納部１及びフラックス収納部２に収納され、使用時にはんだ粉末払出部３及びフラックス払出部４から払い出されて混練部５で混練され、得られたはんだペーストは混練部５からそのまま供給部６を経由してプリント基板８上に向けて供給される。したがって、はんだペーストの経時劣化を抑えることができ、保存安定性を高めることができる。また、はんだ粉末払出部３によるはんだ粉末の払出量及びフラックス払出部４によるフラックスの払出量が可変であるので、はんだ粉末とフラックスとの配合割合を使用直前に所望の割合に容易に変更できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  はんだ粉末収納部
２  フラックス収納部
３  はんだ粉末払出部
３ａ  開閉弁
４  フラックス払出部
４ａ  開閉弁
５  混練部
６  供給部
７  圧縮空気源
７ａ  開閉弁
８  プリント基板
９  ステンシル
１０  スキージ
Ｐ  はんだペースト
【図１】
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【図２】
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