(57)【要約】【課題】部品の種類を少なくして低コスト化できるガス配管ユニットを提供すること。【解決手段】ガス栓２４が入口直線部２１１に設けられることでガス栓２４の取付時の加工性が向上するため、入口直線部２１１と出口直線部３１１との寸法を統一することができ、入口配管ユニット本体２１と出口配管ユニット本体３１とを共通形状の部材の加工によって形成することができ、部品種類を少なくして低コスト化を図ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの供給側配管とガスメータの入口とを接続する入口配管ユニットと、
ガスの需要側配管とガスメータの出口とを接続する出口配管ユニットと、を備えたガス配管ユニットであって、
前記入口配管ユニットは、全体管状の入口配管ユニット本体と、前記入口配管ユニット本体の一方側端部を前記供給側配管に接続する入口第一継手と、前記入口配管ユニット本体の他方側端部を前記ガスメータの入口に接続する入口第二継手と、を有して構成され、
前記出口配管ユニットは、全体管状の出口配管ユニット本体と、前記出口配管ユニット本体の一方側端部を前記需要側配管に接続する出口第一継手と、前記出口配管ユニット本体の他方側端部を前記ガスメータの出口に接続する出口第二継手と、を有して構成され、
前記入口配管ユニット本体は、前記ガスメータよりも上方に位置するとともに該ガスメータの表示面に対する前後方向に延びる入口直線部と、前記入口直線部の前側に連続するとともに前記他方側端部を下方に屈曲させる入口屈曲部と、を有して形成され、
前記出口配管ユニット本体は、前記ガスメータよりも上方に位置するとともに前後方向に延びる出口直線部と、前記出口直線部の前側に連続するとともに前記他方側端部を下方に屈曲させる出口屈曲部と、を有して形成され、
前記入口直線部には、ガス栓が設けられ、
前記入口屈曲部の前側には、検圧孔部が設けられていることを特徴とするガス配管ユニット。
【請求項２】
前記出口屈曲部の前側と上側とのうち少なくとも一方には、ねじ切り加工可能な肉厚部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス配管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスの供給側配管と需要側配管との間にガスメータを接続するためのガス配管ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、供給側配管とガスメータとを接続する入口配管と、需要側配管とガスメータとを接続する出口配管と、を有するガス配管ユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された従来のガス配管ユニットでは、入口配管にガス栓が設けられることで開閉機能を有し、出口配管に検圧孔が設けられることでガス漏れ検出機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２００９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたガス配管ユニットでは、ガス栓及び検圧孔は、ガスメータから鉛直方向上側に立ち上がった配管がガスメータ表示面に対し後側に向かう屈曲部において前側に突出して設けられているが、それぞれ取り付けに必要な寸法が異なるため、入口配管と出口配管とは、互いに異なる形状の筐体を加工して形成する必要があり、部品の種類が増大するという不都合があった。
【０００５】
本発明の目的は、部品の種類を少なくして低コスト化できるガス配管ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス配管ユニットは、ガスの供給側配管とガスメータの入口とを接続する入口配管ユニットと、ガスの需要側配管とガスメータの出口とを接続する出口配管ユニットと、を備えたガス配管ユニットであって、前記入口配管ユニットは、全体管状の入口配管ユニット本体と、前記入口配管ユニット本体の一方側端部を前記供給側配管に接続する入口第一継手と、前記入口配管ユニット本体の他方側端部を前記ガスメータの入口に接続する入口第二継手と、を有して構成され、前記出口配管ユニットは、全体管状の出口配管ユニット本体と、前記出口配管ユニット本体の一方側端部を前記需要側配管に接続する出口第一継手と、前記出口配管ユニット本体の他方側端部を前記ガスメータの出口に接続する出口第二継手と、を有して構成され、前記入口配管ユニット本体は、前記ガスメータよりも上方に位置するとともに該ガスメータの表示面に対する前後方向に延びる入口直線部と、前記入口直線部の前側に連続するとともに前記他方側端部を下方に屈曲させる入口屈曲部と、を有して形成され、前記出口配管ユニット本体は、前記ガスメータよりも上方に位置するとともに前後方向に延びる出口直線部と、前記出口直線部の前側に連続するとともに前記他方側端部を下方に屈曲させる出口屈曲部と、を有して形成され、前記入口直線部には、ガス栓が設けられ、前記入口屈曲部の前側には、検圧孔部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
以上のような本発明によれば、入口直線部にガス栓が設けられることで、入口屈曲部に設けられる構成と比較して、ガス栓の取付時の加工性が大きく向上するため、入口側直線部は、ガス栓を設けるために外径が増大することが抑えられる。従って、入口直線部と出口直線部との寸法を統一することができ、入口配管ユニット本体と出口配管ユニット本体とを共通形状の部材の加工によって形成することができ、部品種類を少なくすることができる。
【０００８】
さらに、検圧孔部は必要な取付寸法が比較的小さく、入口屈曲部の外径を増大させることなく設けることができるため、入口側配管ユニット本体と出口側配管ユニット本体とを共通形状の部材の加工により形成するとともに、ガス配管ユニットにガス漏れ検出機能を持たせることができる。さらに、入口側配管ユニットにガス栓及び検圧孔部を設けることで、出口側配管ユニットへの加工の自由度が向上し、例えば、供給先を増やすための予備配管を接続する加工が容易となる。また、ガスの供給側配管に圧力調整器を介してガス容器が接続される場合、入口側配管ユニットに検圧孔部を設けることで、圧力調整器出口側に圧力計が設けられていなくても圧力調整器の出口付近の圧力を測定することができる。
【０００９】
この際、本発明のガス配管ユニットでは、前記出口屈曲部の前側と上側とのうち少なくとも一方には、ねじ切り加工可能な肉厚部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、前述の予備配管は肉厚部をねじ切り加工することで容易に接続することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明のガス配管ユニットによれば、入口配管ユニット本体と出口配管ユニット本体とが共通形状の部材を加工することによって形成されることで、部品種類を少なくして低コスト化したガス配管ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス配管ユニットの正面図である。
【図２】前記ガス配管ユニットの平面図である。
【図３】前記ガス配管ユニットの側面図であり、（Ａ）は入口配管ユニットを示し、（Ｂ）は出口配管ユニットを示す。
【図４】前記入口配管ユニットの図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】前記出口配管ユニットの図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】前記入口配管ユニットと前記出口配管ユニットとの共通部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係るガス配管ユニットを図１〜図６を参照して説明する。図１に示すように、本発明のガス配管ユニット１は、ガスの供給側配管Ｐ１及びガスの需要側配管Ｐ２と、ガスメータＭとを接続するガス供給設備の一部として利用される。図１に示すように、ガス配管ユニット１は、ガスの供給側配管Ｐ１とガスメータＭの入口Ｍ１とを接続する入口配管ユニット２と、ガスの需要側配管Ｐ２とガスメータＭの出口Ｍ２とを接続する出口配管ユニット３と、入口配管ユニット２と出口配管ユニット３とを互いに固定する固定部材４と、固定部材４を壁等に固定する固定金具５と、を有して構成されている。
【００１４】
ガスの供給側配管Ｐ１及びガスの需要側配管Ｐ２は、図示しない建物等の壁面に沿って鉛直方向（図中に矢印Ｚで示す方向）に立ち上がり、壁面に向かって左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）に並んで設けられるとともに、それらの上端部に入口配管ユニット２と出口配管ユニット３がそれぞれ接続されている。入口配管ユニット２及び出口配管ユニット３は、図２に示すように、それぞれ壁面からガスメータＭの表示面Ｍ３に向かう前後方向（図中に矢印Ｙで示す方向）に延び、それらの前方側かつ下側にガスメータＭが取り付けられている。
【００１５】
図３（Ａ）及び図４に示すように、入口配管ユニット２は、全体管状の入口配管ユニット本体２１と、入口配管ユニット本体２１の一方側（後方側）端部を供給側配管Ｐ１に接続する入口第一継手２２と、入口配管ユニット本体２１の他方側（前方側）端部をガスメータＭの入口Ｍ１に接続する入口第二継手２３と、ガス配管の開閉を行うためのガス栓２４と、ガス圧を検査するための検圧プラグ２５と、を有して構成され、入口第一継手２２及び入口第二継手２３は、係合リング２２３及びストップリング８を介して、脱落不能に入口配管ユニット本体２１の両端開口部に装着されている。
【００１６】
図３（Ｂ）及び図５に示すように、出口配管ユニット３は、全体管状の出口配管ユニット本体３１と、出口配管ユニット本体３１の一方側（後方側）端部を需要側配管Ｐ２に接続する出口第一継手３２と、出口配管ユニット本体３１の他方側（前方側）端部をガスメータＭの出口Ｍ２に接続する出口第二継手３３とを有して構成され、出口第一継手３２及び出口第二継手３３は、係合リング２２３及びストップリング８を介して、脱落不能に出口配管ユニット本体３１の両端開口部に装着されている。
【００１７】
また、図３（Ａ）及び図４に示すように、入口配管ユニット本体２１は、前後方向（図中に矢印Ｙで示す方向）に延びる入口直線部２１１と、入口直線部２１１のＹ方向後側にて下方に屈曲した入口後側屈曲部２１２と、入口後側屈曲部２１２から下方に延びて入口第一継手２２が取り付けられる入口第一立下り部２１３と、入口直線部２１１のＹ方向前側にて下方に屈曲した入口屈曲部としての入口前側屈曲部２１４と、入口前側屈曲部２１４から下方に延びて入口第二継手２３が取り付けられる入口第二立下り部２１５と、を有して構成されている。入口直線部２１１のＺ方向上側にはガス栓取付部２６が形成され、入口前側屈曲部２１４のＹ方向前側には検圧孔２５１を有する検圧孔部２５２が形成され、入口後側屈曲部２１２にはＹ方向後側に向かって開口する入口開口部２７が形成され、入口開口部２７は蓋材７で密閉されている。
【００１８】
図３（Ｂ）及び図５に示すように、出口配管ユニット本体３１は、前後方向（図中のＹ方向）に延びる出口直線部３１１と、出口直線部３１１のＹ方向後側にて下方に屈曲した出口後側屈曲部３１２と、出口後側屈曲部３１２から下方に延びて出口第一継手３２が取り付けられる出口第一立下り部３１３と、出口直線部３１１のＹ方向前側にて下方に屈曲した出口屈曲部としての出口前側屈曲部３１４と、出口前側屈曲部３１４から下方に延びて出口第二継手３３が取り付けられる出口第二立下り部３１５と、を有して構成されている。出口前側屈曲部３１４のＹ方向前側には肉厚部３４が形成され、出口前側屈曲部３１４のＺ方向上側には肉厚部３５が形成され、出口後側屈曲部３１２にはＹ方向後側に向かって開口する出口開口部３６が形成され、出口開口部３６は蓋材７で密閉されている。
【００１９】
入口配管ユニット本体２１と出口配管ユニット３１とは、共通部材８に切削加工や、穴あけ加工を施すことによりそれぞれ形成されている。共通部材８は、例えば亜鉛合金ダイカスト２種（ＺＤＣ２）を用いて鋳造される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、固定金具５は、Ｌ字形状の金属板材に曲げ加工や穴開け加工を施すことにより形成されており、前後方向（図中のＹ方向）に長孔で形成された固定部材固定孔５１と、上方の左右方向（図中のＸ方向）に並んで２個、下方の左右方向中央に１個形成されたガス配管ユニット固定孔５２と、を有して構成されている。固定金具５は、図示しない建物の壁面等との距離に応じて、固定部材固定孔５１を介してボルトやナット等の固定具により固定部材４に固定され、ガス配管ユニット固定孔５２を介して木ねじ等の固定具により図示しない建物の壁面等に固定される。
【００２１】
ガス栓２４は、図４に示すように、両端のガス流路を連通する開位置とガス流路を遮断する閉位置とが切換可能なボール弁２４１と、操作部であるコック２４２と、コック２４２とボール弁２４１とを回動不能に連結する軸部２４３と、を有して構成される。軸部２４３はガス栓取付部２６に形成される軸受部２６１に回動自在に軸支され、軸部２４３と軸受部２６１との間はＯリング２４４によって気密性が保たれている。コック２４２を操作することでボール弁２４１は開位置と閉位置とが切り替わり、ガス配管ユニット１内のガス流路を開閉することができる。
【００２２】
検圧プラグ２５は、図４に示すように、検圧プラグ本体２５３と、ガス配管ユニット１内部と外気とを遮断するボール２５４と、ボール２５４よりもＹ方向前側に配されるＯリング２５５と、ボール２５４を検圧プラグ本体２５に連結するとともに両者を互いに近づける方向に付勢するコイルばね２５６と、検圧プラグ本体２５３を覆うキャップ２５７と、を有して構成されている。圧力測定又は気密測定を行う際、キャップ２５７を取り外して検圧プラグ本体２５３に図示しない迅速継手を接続し、迅速継手の下流側に設けられた圧力計又は気密測定器によって測定を行う。測定を行わない場合には、検圧プラグ本体２５３はキャップ２５７によって覆われることで外部からの衝撃や汚損等から保護されている。
【００２３】
次に、入口配管ユニット本体２１及び出口配管ユニット本体３１を形成する際に共通部材８に施す加工について説明する。
【００２４】
共通部材８は、図６に示すように、ガス栓取付部２６を形成するための肉厚部８１と、入口前側屈曲部２１４及び出口前側屈曲部３１４のＹ方向前側に位置する肉厚部８２と、入口前側屈曲部２１４及び出口前側屈曲部３１４のＺ方向上側に位置する肉厚部８３と、を有して形成されている。入口配管ユニット本体２１を形成する際、肉厚部８１は切削加工されてガス栓取付部２６が形成され、肉厚部８２はねじ切り加工されて検圧孔部２５２が形成され、肉厚部８３は切削される。一方、出口配管ユニット本体３１を形成する際、肉厚部８１は切削され、肉厚部８２及び肉厚部８３は加工されず、それぞれ後加工可能な肉厚部３４及び肉厚部３５となる。
【００２５】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
【００２６】
即ち、ガス栓２４が入口直線部２１１に設けられることで取付寸法が小さくなるため、入口直線部２１１と出口直線部３１１との寸法を統一することができ、入口配管ユニット本体２１と出口配管ユニット本体３１とは共通部材８を加工することで形成されるため、部品種類を削減するとともに、鋳造用の金型の種類を削減することができるため、低コスト化することができる。
【００２７】
さらに、検圧孔部２５２が入口配管ユニット本体２１に設けられているため、出口配管ユニット本体３１への加工の自由度が高くなる。このとき、出口前側屈曲部３１４に肉厚部３４及び肉厚部３５が設けられており、例えば、ねじ切り加工して予備配管を繋ぐ加工が可能となる。また、ガスの供給側配管Ｐ１に圧力調整器を介してガス容器（例えば、高圧のＬＰガスボンベ）が接続される場合、検圧孔部２５２が入口側配管ユニット本体２１に設けられていることで、圧力調整器出口側に圧力計が設けられていなくても圧力調整器の出口付近の圧力を測定することができる。
【００２８】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、前記実施形態では、検圧孔部２５２が入口配管ユニット本体２１に設けられる構成としたが、検圧孔部２５２は出口配管ユニット本体３１にのみ設けられていてもよいし、両者に設けられていてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、出口前側屈曲部３１４に肉厚部３４及び肉厚部３５が設けられる構成としたが、肉厚部３４と肉厚部３５とのうち少なくとも一方が鋳造段階で省略されてもよいし、鋳造後に切削されてもよく、鋳造段階で省略されれば、使用する部材の量を削減することができ、省略又は切削されれば、肉厚部３４及び肉厚部３５による突起がなくなるため意匠性を向上させるとともに軽量化することができる。
【００３１】
また、前記実施形態では、出口配管ユニット本体３１は肉厚部８１が切削された構成としたが、切削が行われなくてもよく、切削が行われなければ製造工数を削減して低コスト化することができる。
【００３２】
また、前記実施形態では、共通部材８は鋳造されるものとしたが、パイプの曲げ加工又は削り出しにより形成されてもよく、この場合においても前記実施形態同様に部品種類を削減するとともに、工程のパターンを減らすことで低コスト化することができる。
【００３３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００３４】
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３５】
１          ガス配管ユニット
２          入口配管ユニット
３          出口配管ユニット
Ｍ          ガスメータ
Ｐ１        ガスの供給側配管
Ｐ２        ガスの需要側配管
２１        入口配管ユニット本体
２２        入口第一継手
２３        入口第二継手
２４        ガス栓
２５２      検圧孔部
３１        出口配管ユニット本体
３２        出口第一継手
３３        出口第二継手
３４        肉厚部
３５        肉厚部
２１１      入口直線部
２１４      入口前側屈曲部（入口屈曲部）
３１１      出口直線部
３１４      出口前側屈曲部（出口屈曲部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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