(57)【要約】【課題】生産設備に従事する作業者の工数、異常発生時に作業者が行う操作、指示等を生産工程に組み込んだ生産情報管理システムを提供することにある。【解決手段】生産設備に設置するタブレット型情報処理装置ならびにデータ読取装置と、生産設備稼働情報収集装置と、生産管理サーバーとから構成するとともに、前記装置と生産管理サーバーを通信装置で接続することを特徴とする生産情報管理システムである。【選択図】図１
2014071683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産工程設備において、生産設備に設置するタブレット型情報処理装置と、
データ読取装置と、
情報処理部および記録装置部を備えた生産管理サーバーと
から構成することを特徴とする生産情報管理システム
【請求項２】
請求項１に記載された生産情報管理システムにおいて、前記タブレット型情報処理装置は、
当装置内部の情報を生産管理サーバーに送受信する通信部と
タッチ入力機能を備えた画面表示部と、
から構成されることを特徴とする生産情報管理システム
【請求項３】
請求項１に記載された生産情報管理システムにおいて、
前記データ読取装置はカード内の情報を読み込みまたは書き込みする情報交換部と、
情報交換したデータを生産管理サーバーに送受信する通信部と
から構成されることを特徴とする生産情報管理システム
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載された生産情報管理システムにおいて、
前記データ読取装置は作業者の関連情報を読み取り、
前記タブレット型情報処理装置に当該生産工程にかかる作業内容を画面表示部に表示し、
不良品の発生や生産設備が故障などの異常発生時、作業者は前記タブレット型情報処理装置に異常発生のイベントを画面表示部が備えた入力機能を使って指示することで、当該異常情報は前記生産管理サーバーへ送信されることで生産管理サーバーは異常事態を認識し警報を発するとともに、
作業の完了時、完了情報を前記生産管理サーバーへ通信し、
前記生産管理サーバーは当該作業工数と生産数の集計を行い、集計で得られた結果を記録する
ことを特徴とする生産情報管理システム
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生産設備、当生産設備に備えるタブレット型情報処理装置とデータ読取装置、当生産設備の稼動情報収集装置と生産管理サーバーに加え前記装置と当サーバー間の通信装置から構成されることを特徴とする生産情報管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産指示情報、生産設備稼働情報そして生産工程での生産結果情報の入手、生産状況の解析と記録保存は、従来は人手による記録、解析が行われていたため生産と同期して実行されることは難しかった。生産設備が出力する情報を収集し生産状況の解析と品質管理および記録保存を自動的に行うことで異常時発生時を含めた生産工程管理を効率的に実施する要求が従来からあった。
【０００３】
リアルタイムで生産工程中に生産設備の稼動状況を入手するとともに記録フォーマットをテキストファイルと規定して部品ないし製品の情報を収集することで、当該情報の記録を自動化する生産データ管理システムが開示されている（例えば特許文献１を参照）。入手した生産設備の稼動情報から生産工程の品質解析を行い異常が出た場合異常が生じた生産設備を特定するとともに当該生産設備が作成/加工した部品ないし製品を特定するトレーサビリテイー手段を開示している（例えば特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７８３５０号公報
【特許文献２】特開２００９−８０６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は生産設備、生産状況の情報の記録と生産工程の解析は人手によって行わない。そのため情報の収集、記録、解析および蓄積が生産と同期して機械処理される。しかし、生産設備ないし部品ないし製品の異常の確認を機械処理していない。生産現場を鑑みると生産工程に作業員の存在が不可欠である。このことは前記生産設備、部品ないし製品の情報収集、解析と蓄積手段に加えて生産設備の生産工程に作業員の作業動作と当該作業員の作業時間を集計する手段を生産情報管理システムに組み込む必要があった。
【０００６】
生産設備から測定される物理情報が管理限界内であれば当生産設備は正常で、部品ないし製品に不良が発生していないと特許文献２は述べている。しかし管理限界内であっても部品ないし製品が不良となる場合が想定される。例えば穴あけ工程においてドリルが規定の箇所でない箇所を穴あけした場合、部品ないし製品は不良品となるが生産設備は正常動作したと記録する。作業者が生産工程に従事していれば不良品を見過ごすことは少ない。このように、作業者は部品ないし製品の生産状態を監視するとともに生産設備に異常が発生したとき設備停止、関連部署への連絡を含め異常の内容、原因に応じた処理をフレキシブルに対応する必要があるので、不良ないし異常発生時での作業者の作業、工程を組み込む生産情報管理システムを必要とする。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされるもので、生産設備に従事する作業者の工数、異常発生時に作業者が行う操作、指示等を生産工程に取り込んだ生産情報管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、生産設備と生産設備稼働情報収集装置に加え各生産設備に設置するタブレット型情報処理装置ならびにデータ読取装置と生産管理サーバーとから構成し前記装置と生産管理サーバーを通信装置で接続するとともに前記生産管理サーバーは生産状況分析、解析し情報を蓄積し画面に表示することを特徴とする生産情報管理システムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、生産設備の生産データ（機械始動、停止時刻）、生産量  特にサイクルタイムが異なったときの生産設備の情報の取り扱いが容易になる。タブレット型情報処理装置とデータ読取装置を用いたことで、生産計画の変更に対応が困難であったマニュアル、ノートによる作業者の作業指示が簡単になるとともに、作業工数算出が正確になる。このことで生産管理者の作業負荷を低減できる。
生産設備の稼動が正常/異常の確認と部品ないし生産品の良品、不良の確認が確実にとれるとともに異常時発生時にリアルタイムで管理人への連絡が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明に係る生産情報システムの構成を示す構成図である。
【図２】図２は生産情報システムの作業者と作業者が行う工程、生産管理サーバーの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による生産管理情報システムの一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、この実施の形態におけるシステム構成を示す概略図である。
図１は生産ライン１は、生産設備１２、２２、３２、
生産装置の稼動状態の情報を収集し状態を監視する生産稼動情報収集装置１１、２１、３１と、
作業工程内容を表示する画面表示部と通信部を備えたタブレット型情報処理装置１３、２３、３３と、
作業者のIDなど個人データが書き込まれたカードの情報を読み取るデータ読取装置１４、２４、３４とで構成されることを示す。前記装置は通信装置を介して生産管理サーバー４０と接続している。生産管理サーバーの通信部と生産稼動情報収集装置の通信部、タブレット型情報処理装置の通信部およびデータ読取装置の通信部をつなぐ通信路はそれぞれ通信路５１、５２そして５３である。尚データ読取装置とカードとして、非接触ICカード読取装置とICカードなどを想定している。
【００１３】
タブレット型情報処理装置１３、２３、３３の画面表示部は表示機能とタッチ入力機能とを備えている。当画面表示部は、作業者の生産工程内容、部品ないし製品の生産個数、停止、稼動中などの生産装置の状態と生産設備異常などの警告情報を表示する。
作業工程の移行の確認、生産設備の異常や部品ないし製品の不良の連絡のために、
当該装置の画面表示部に組み込んであるタッチ入力機能が使われる。
表示内容とタッチ動作の情報の交換は生産管理サーバー４０との通信機能により行う。
【００１４】
作業者の情報が書き込んであるカードを作業者は作業開始時、作業終了時または休憩開始時にデータ読取装置１４、２４、３４のいずれかにかざす。当データ読取装置１４、２４、３４はカードの情報が入力すると同時に読み取った情報は通信路５３を介して生産管理サーバー４０に送信される。生産管理サーバー４０は作業者と工程作業内容を特定するととともに当該工程作業内容を前記タブレット型情報処理装置１３、２３，３３に送り前記タブレット型情報処理装置の画面表示部に表示させる。また作業者の作業開始時刻、作業終了時刻から作業時間を算出し生産管理サーバー４０が記録する。
【００１５】
生産管理サーバー４０は画面表示装置、キーボード/マウス入力装置、記録装置、生産情報と工数を記録するデータベース、通信装置とデータ書込み装置とから構成されている。当生産管理サーバー４０は生産稼動情報収集装置１１、２１、３１、タブレット型情報処理装置１３、２３、３３そしてデータ読取装置１４、２４、３４と通信装路５１、５２そして５３を介して生産個数、生産設備稼働停止時刻、作業者の作業開始、終了、生産装置の稼動状態など情報の入出力と記録を行うとともに、自動ないし人手で生産情報の解析、分析と結果情報の表示、記録を行う。生産設備異常や部品ないし製品の不良が発生した情報を入力したとき作業者を含む関係者へ警告を流す。生産設備が生産を開始する前に、生産工程名の定義、生産工程指示書となる生産工程内容、工程開始/停止時刻、生産個数など生産工程に必要な情報と作業工程などを管理者は当生産管理サーバー４０で入力して記録する。同時に作業者のIDや作業者名などの個人データを作成するとともに当該作業のデータはデータ書込み装置を使ってカードに記録する。
【００１６】
図２は、この実施の形態におけるシステムの動作を示すフローチャート図である。
当図にはタブレット型情報処理装置のフロー1００と生産管理サーバーのフロー２００を併記している。
【００１７】
タブレット型情報処理装置のフロー1００をフローチャートに基づいて説明する。データ読取装置に作業者がカードをかざしたとき（ステップＳ１０１）、作業者の特定と作業工程の有り無しが判定され（ステップＳ１０２）、作業工程が在る場合、作業者名、工事番号と作業内容がタブレット型情報処理装置の画面表示部に表示される（ステップＳ１０３）。
【００１８】
生産工程において（ステップＳ１０４）具体的には次のとおり分岐して、幾つかの場合に分けることができる。
部品あるいは製品が良品の場合(ステップＳ１１０)、
部品あるいは製品に不良が発生してこれを作業者が発見したとき（ステップＳ１２０）管理者へ連絡する場合（ステップＳ１２１）、
生産設備にトラブルが発生して（ステップＳ１３０）トラブル発生の情報がタブレット型情報処理装置の画面表示部に表示される場合（ステップＳ１３１）、
作業者が休憩をとるので（ステップＳ１４０）、休息状態であることをタタブレット型情報処理装置の画面表示部に表示するとともに（ステップＳ１４１）、休息が終了したとき作業再開することを業が終了しタブレット型情報処理装置の画面表示部に表示される場合（ステップＳ１４２）、
作業が完了したとき（ステップＳ１５０）、作業完了の事象を生産管理サーバーに送信しつつ、作業工程結果をタブレット型情報処理装置の画面表示部に表示する場合（Ｓ１５１）に分けられる。
【００１９】
生産管理サーバーのフロー２００をフローチャートに基づいて説明する。
生産管理サーバーを操作するのは生産管理者である。
生産管理者に各種情報を画面に表示する（ステップＳ２０１）。
生産準備として作業者のIDや作業者名、工事番号名と作業工程を当生産管理サーバー内のデータベースに入力する場合（ステップＳ２３０）、
入力したデータを記録装置に記録して当入力データを画面表示部に表示する。また作業者のIDや作業者名など個人データはデータ書込み装置を使ってカードに記録する（ステップＳ２３１）。作業者が作業終了した時点でタブレット型情報処理装置から作業完了の情報は通信路を介して入手されたとき、作業者の作業工数を算出する（ステップＳ２１０）とともに計算結果をタブレット型情報処理装置に送信し、かつ画面表示部に表示して記録装置とデータベースに記録する（ステップＳ２１１）。
生産ラインの作業が総て終了してシステムを終了するとき（ステップＳ２１０）当生産管理データベースは稼動停止となる。
【００２０】
尚、生産設備に接続して当装置の稼動状態をモニターして稼動状態の情報を生産管理サーバーに送信するとともに異常状態が発生したとき、異常発生のイベントを生産管理に送信して生産管理サーバーが動作する生産状況分析、解析し情報を蓄積、表示を示すフローチャートなど、簡略化のためはここでは省略する。
【符号の説明】
【００２１】
５１  生産設備稼動情報収集装置と生産管理サーバー間の通信装路
５２  タブレット型情報処理装置と生産管理サーバー間の通信装路
５３  データ読取装置と生産管理サーバー間の通信装路
【図１】
2014071683.tif 000003
【図２】
2014071683.tif 000004