(57)【要約】      （修正有）【課題】定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造方法を提供する。【解決手段】記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に光重合開始剤を含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、中間転写媒体の第１のインクが付与された部位に着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクをインクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射し重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、第１の重合工程において紫外線が照射された第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された第２のインクを構成する重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過性を有する中間転写媒体に、光重合開始剤を含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、
前記第１の重合工程において紫外線が照射された前記第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項２】
前記第１のインクは、前記光重合開始剤として、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、オキシムエステル、チオキサントン、α−ジカルボニル、アントラキノンおよびそれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１に記載の記録物の製造方法。
【請求項３】
前記第１のインク中における前記光重合開始剤の含有率は、５質量％以上１５質量％以下である請求項１または２に記載の記録物の製造方法。
【請求項４】
前記第２のインク中における光重合開始剤の含有率は、
５質量％以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項５】
前記第２のインク中における前記重合性化合物の含有率は、８０質量％以上９５質量％以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項６】
前記第２のインクは、前記液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項７】
前記転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体および前記記録媒体は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものである請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項８】
前記記録媒体は、紫外線透過性を有するものであり、
前記第２の重合工程は、前記第２のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより行うものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録物の製造方法として、インクジェット法を用いた方法が広く利用されている。インクジェット法では、微細なパターンを好適に形成することができ、版が不要であり、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができるという点等で優れている。
ところが、記録媒体に、インクジェット法により直接印刷を行う場合には、記録媒体の種類（例えば、インク受容層を備えないプラスチック製の記録媒体等の非吸収性のメディア）によっては、記録媒体上でインクの流れやはじき等が生じてしまったり、記録媒体に付与されたインクの乾燥（固化）に時間を要し、インクが付与された記録媒体の排出時等に未乾燥（未固化）のインク像に乱れが生じる等の問題があり、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であった。
【０００３】
このような問題を解決する目的で、中間転写方式の記録方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、従来では、中間転写方式の記録方法を用いても上記のような問題の発生を十分に防止することが困難であった。また、従来の中間転写方式の記録方法では、記録媒体への印刷部の定着性を十分に優れたものとすることが困難であり、定着に高いエネルギーを要するという問題もあった。
特に、上記のような傾向は、商品の包装等に用いられるプラスチック製のフィルム材を記録媒体として用いた場合に顕著に発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１７７９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に、光重合開始剤を含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、
前記第１の重合工程において紫外線が照射された前記第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造方法を提供することができる。また、記録物の製造に用いるインクの保存安定性を優れたものとすることができるため、長期間にわたって安定的に上記のような記録物を製造することができる。
【０００７】
本発明の記録物の製造方法では、前記第１のインクは、前記光重合開始剤として、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、オキシムエステル、チオキサントン、α−ジカルボニル、アントラキノンおよびそれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、印刷部の記録媒体に対する定着性を特に優れたものとし、製造される記録物の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性等を特に優れたものとすることができるため、より長期間に安定的に記録物を製造することができる。
【０００８】
本発明の記録物の製造方法では、前記第１のインク中における前記光重合開始剤の含有率は、５質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性等を優れたものとしつつ、吐出された第２のインクに含まれる重合性化合物の反応性を特に優れたものとすることができる。その結果、長期間にわたって、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、中間転写媒体上での第２のインクの不本意な濡れ広がりをより効果的に防止することができるため、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。
【０００９】
本発明の記録物の製造方法では、前記第２のインク中における光重合開始剤の含有率は、５質量％以下であることが好ましい。
これにより、第２のインクの吐出安定性、保存安定性を優れたものとすることができる。その結果、より長期間にわたって記録物を安定的に製造することができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第２のインク中における前記重合性化合物の含有率は、８０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
これにより、第２のインクの吐出安定性、保存安定性を優れたものとしつつ、吐出された第２のインクの反応性を特に優れたものとすることができる。その結果、長期間にわたって、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、中間転写媒体上での第２のインクの不本意な濡れ広がりをより効果的に防止することができるため、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。
【００１０】
本発明の記録物の製造方法では、前記第２のインクは、前記液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであることが好ましい。
これにより、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。また、重合反応をより速やかに進行させることができるため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明の記録物の製造方法では、前記転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体および前記記録媒体は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものであることが好ましい。
これにより、転写工程をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造に用いる製造装置の小型化の観点からも有利である。
【００１２】
本発明の記録物の製造方法では、前記記録媒体は、紫外線透過性を有するものであり、
前記第２の重合工程は、前記第２のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより行うものであることが好ましい。
これにより、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
≪記録物の製造方法、製造装置≫
まず、本発明の記録物の製造方法、製造装置について説明する。
本発明の記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に、光重合開始剤を含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、前記第１の重合工程において紫外線が照射された前記第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
このように、着色剤および重合性化合物を含む第２のインクが付与されるべき領域に予め第１のインクを付与しておくとともに、記録媒体への転写前に、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させることにより、第２のインクによるパターンに不本意な変形が生じるのを確実に防止しつつ、中間転写媒体から記録媒体への第２のインクの転写の効率を優れたものとすることができ、結果として、所望の形状の印刷部を有する記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
【００１６】
すなわち、重合性化合物および着色剤を含む第２のインクの付与に先立ち、光重合開始剤を含む第１のインクを付与することにより、第２のインク中における重合開始剤の含有率を低いものとした場合であっても、重合性化合物の重合反応を十分に進行させることが可能となり、最終的に得られる記録物における印刷部の定着性、記録物の信頼性を優れたものとすることができる。また、第２のインクの吐出後には、第１のインクを構成する光重合開始剤と、第２のインクを構成する重合性化合物とを接触させることができるため、重合反応を速やかに進行させることができる。その結果、記録物の生産性を優れたものとすることができる。また、上記のように、第２のインク中における重合開始剤の含有率を低いものとすることができるため、保存時等における第２のインク中での重合反応をより効果的に防止することができる。その結果、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとし、長期間にわたって、記録物の生産性を優れたものとすることができる。また、第２のインクの中間転写媒体に対向する面側に光重合開始剤が遍在していること、および、記録媒体への転写前に、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させることにより、第２のインクの形状の安定性が向上し、転写時等に、第２のインクによるパターンに乱れが生じてしまうことを確実に防止することができるとともに、第２のインクのうち中間転写媒体側の領域において優先的に重合性化合物が重合していることにより、転写時における第２のインクの中間転写媒体からの離型性が向上する。また、転写の速度を上昇させた場合であっても、第２のインクによる印刷層の少なくとも一部が、その厚さ方向において、中間転写媒体上と記録媒体上とに分離してしまうという現象（いわゆる泣き別れ）の発生を、確実に防止することができるため、記録物の生産性、歩留まりを優れたものとすることができる。すなわち、本発明では、上記のような効果が相乗的に作用しあい、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
【００１７】
その一方で、本発明では、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射することにより、重合性化合物を部分的に重合させているのみであるので、中間転写媒体上の第２のインクのうち記録媒体に対向する側の領域においては、記録媒体に対する十分な接着性が確保されているとともに、記録媒体への転写後に、さらに、第２のインクを構成する重合性化合物を硬化させる第２の重合工程を有している。したがって、最終的に得られる記録物において、記録媒体に対する印刷部の定着性を十分に優れたものとすることができる。
【００１８】
さらには、第２のインク中の光重合開始剤の含有率を少ないものとすることができるため、例えば、その分、着色剤の含有率等を高めることができる。その結果、より高コントラストの印刷部の形成等が可能となる。
また、光重合開始剤を含むインク（第１のインク）を別途用いることにより、着色剤および重合性化合物を含むインク（第２のインク）中に、重合禁止剤を含ませなくても、当該インク（第２のインク）の保存安定性を優れたものとすることができる。したがって、当該インク中における他の構成成分の含有率を高めることができる。
【００１９】
また、第１のインクおよび第２のインクを用いることにより、単に、１種類のインク中に着色剤と重合性化合物と光重合開始剤を併存させた場合に比べて、重合性化合物に対する光重合開始剤の比率（使用量）を多くすることができる。このため、紫外線の照射条件をより温和なものとした場合であっても、十分に重合反応を進行させることができる。その結果、記録物の製造装置の構成部材の劣化をより好適に防止し、より長期間にわたって記録物の製造に安定的に用いることができる。また、紫外線照射手段として、低出力で安価なものを用いることができるため、記録物の製造装置、記録物の生産コストの抑制に寄与することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、記録物の製造装置の大型化を防止することができる。すなわち、１種類のインク中に十分な反応性を有するように重合性化合物と光重合開始剤とを共存させた場合、紫外線を照射する紫外線照射手段を、インクを付与するインク付与手段から十分に離しておかないと、着弾する前のインクに紫外線が照射され、重合反応が進行してしまい、中間転写媒体に好適に付着することができなかったり、液滴吐出ヘッドの目詰まりを生じたりする等の問題があったが、本発明では、第１のインクおよび第２のインクを用いるため、第１のインクと第２のインクとが接触する前にこれらのインクに紫外線が照射されても、重合反応が進行してしまい、上記のような問題が発生することが効果的に防止される。したがって、紫外線照射手段と、インク付与手段とを近接して設置することができるため、記録物の製造装置の大型化を防止することができる。
【００２１】
以下、本発明の記録物の製造方法、製造装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ、より詳細に説明する。
図１は、本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図である。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を誇張して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
【００２２】
図１に示すように、製造装置１００は、中間転写媒体１１と、第１のインク２１を中間転写媒体１１に付与する第１のインク付与手段１２と、第２のインク２２を付与する第２のインク付与手段１３と、中間転写媒体１１上の第２のインク２２に紫外線を照射する第１の紫外線照射手段１４と、記録媒体２３に転写された第２のインク２２に紫外線を照射する第２の紫外線照射手段１５とを備えている。
【００２３】
図示の構成では、中間転写媒体１１は、無端ベルト状をなすものである。そして、中間転写媒体１１は、支持ロール１６Ａ、１６Ｂ、および、加圧ロール１７Ａにより内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されている。また、中間転写媒体１１は、記録媒体２３の幅と同等またはそれ以上の幅を有している。
中間転写媒体１１は、紫外線透過性を有するものである。これにより、後に詳述するように、第１の紫外線照射手段１４により、中間転写媒体１１を介して第２のインク２２に紫外線を照射することができる。
【００２４】
中間転写媒体１１の構成材料としては、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）等が挙げられる。中間転写媒体１１は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
【００２５】
中間転写媒体１１の紫外線透過率は、７０％以上であるのが好ましい。これにより、紫外線が効率よく第２のインク２２に供給され、重合性化合物の重合反応を好適に進行させることができる。また、中間転写媒体１１が紫外線を吸収することによる発熱を効果的に防止・抑制することができる。
第１のインク付与手段１２は、第１のインク付与工程において、光重合開始剤を含む第１のインク２１を中間転写媒体１１に付与するものである。
【００２６】
第１のインク付与手段１２は、例えば、バーコーター、塗布ローラーや刷毛であってもよいが、図示の構成では、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、中間転写媒体１１の所定の領域（第２のインク２２が付与される領域に対応する領域）に、効率よくかつ選択的に第１のインク２１を付与することができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、第１のインク２１の使用量の抑制を図ることができ、省資源の観点からも好ましい。
【００２７】
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第１のインク２１の変質のし難さ、第１のインク２１を構成する揮発成分の不本意な揮発の防止等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
中間転写媒体１１上に付与される第１のインク２１の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下であるのが好ましい。
【００２８】
なお、第１のインク２１については、後に詳述する。
第２のインク付与手段１３は、第２のインク付与工程において、中間転写媒体１１の第１のインク２１が付与された部位に、着色剤および重合性化合物を含む第２のインク２２を付与するものである。
また、第２のインク付与手段１３は、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、第２のインク２２を所望のパターンで付与することができ、最終的に得られる記録物において、例えば、微細なパターンの印刷部を好適に形成することができる。また、インクジェット法は、版等を必要とせず、オンデマンド性に優れているため、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができる。
【００２９】
図示の構成では、製造装置１００は、第２のインク付与手段１３として、藍紫色（シアン）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｃ、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｍ、黄色（イエロー）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｙ、白色（ホワイト）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｗ、および、黒色（ブラック）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｋを備えている。これにより、最終的に得られる記録物の印刷部において表現できる色域をより広いものとすることができる。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第２のインク２２の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
【００３０】
第１の紫外線照射手段１４は、第１の重合工程において、中間転写媒体１１上の第２のインク２２に紫外線を照射するものである。特に、第１の紫外線照射手段１４は、中間転写媒体１１を介して第２のインク２２に照射するもの、すなわち、中間転写媒体１１の第２のインク２２が付与された面とは反対の面側から紫外線を照射するものである。これにより、第２のインク２２に含まれる重合性化合物を完全に重合させることなく、部分的な重合にとどめつつ、所定の厚さを有する第２のインク２２に含まれる重合性化合物のうち、中間転写媒体１１に対向する面側の領域に含まれるものを、優先的に重合させることができる。すなわち、中間転写媒体１１上の第２のインク２２の厚さ方向で接着性に差を持たせることができる。その結果、最終的に形成される印刷部（第２の重合工程を経て形成される印刷部）の記録媒体２３に対する定着強度を十分に優れたものとしつつ、転写工程における、第２のインク２２の記録媒体２３への転写性を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
第１の紫外線照射手段１４としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）等を用いることができるが、中でも、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。
中間転写媒体１１の内周面側に設けられた加圧ロール１７Ａと、記録媒体２３の搬送手段（記録媒体搬送手段）としての機能も有する加圧ロール１７Ｂとにより、第２のインク２２が中間転写媒体１１から記録媒体２３へと転写される転写部が構成されている。転写部において、記録媒体２３は、加圧ロール（記録媒体搬送手段）１７Ｂの表面形状に沿うように変形する。
【００３２】
転写部における、中間転写媒体の形状、記録媒体の形状（記録媒体搬送手段の形状）はいかなるものであってもよく、例えば、これらのうち少なくとも一方は、平面的なものであってもよいが、図示の構成では、中間転写媒体１１および前記記録媒体２３は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものである。これにより、第２のインク２２の転写（転写工程）をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。また、製造装置１００の小型化の観点からも有利である。
【００３３】
また、転写部における、転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、中間転写媒体１１の曲率は、記録媒体２３の曲率よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、第２のインク２２の転写（転写工程）をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
第２の紫外線照射手段１５は、第２の重合工程において、記録媒体２３に転写された第２のインク２２に紫外線を照射するものである。これにより、第１の紫外線照射手段１４による紫外線照射では重合していなかった重合性化合物を重合させ、本発明の記録物が得ることができる。また、第２の紫外線照射手段１５により、重合性化合物の重合反応を十分に進行させることができるため、印刷部の記録媒体に対する定着強度を十分に優れたものとすることができる。
【００３５】
図示の構成では、第２の紫外線照射手段１５は、記録媒体２３の第２のインク２２が転写された側の面（印刷面）とは反対側の面から紫外線を照射するものである。これにより、記録媒体２３が紫外線透過性を有するものである場合において、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体２３に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
なお、記録媒体２３が紫外線透過性を有さないものである場合には、第２の紫外線照射手段１５は、記録媒体２３の第２のインク２２が転写された側の面（印刷面）から紫外線を照射するように配されたものであるのが好ましい。
第２の紫外線照射手段１５としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）等を用いることができるが、中でも、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。
【００３７】
また、製造装置１００は、転写部よりも下流側に、中間転写媒体１１をクリーニングするクリーニング手段１８を備えている。これにより、記録媒体２３上に異物（例えば、第２のインク２２やその硬化物等の残留物）が付着した状態で、再び、第１のインク２１、第２のインク２２が付与されることを防止することができ、長期間にわたって、繰り返し、信頼性の高い記録物を製造することができる。
【００３８】
次に、本発明で用いる第１のインク、第２のインク、および、記録媒体について詳細に説明する。
［第１のインク］
第１のインク２１は、光重合開始剤を含むものである。
そして、このような第１のインク２１は、少なくとも、中間転写媒体１１の第２のインク２２が付与されるべき部位に付与されるものである。これにより、上述したような効果を発揮することができる。
光重合開始剤としては、例えば、ラジカル型光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤等を用いることができる。
【００３９】
ラジカル型光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルジメチルケタール類、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン類、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等の１．３  α−アミノアルキルフェノン類等のアルキルフェノン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のチタノセン系光重合開始剤、１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）等のオキシムエステル類、オキシフェニル酢酸２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステル、オキシフェニル酢酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステル等のオキシフェニル酢酸エステル類等が挙げられる。
【００４０】
また、カチオン系光重合開始剤としては、例えば、ヨードニウム（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］−ヘキサフルオロフォスフェート（１−）等が挙げられる。
また、光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン類、α−ジカルボニル類、アントラキノン類等を用いることもできる。
【００４１】
中でも、第１のインク２１は、光重合開始剤として、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、オキシムエステル、チオキサントン、α−ジカルボニル、アントラキノンおよびそれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、印刷部の記録媒体２３に対する定着性を特に優れたものとし、製造される記録物の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、第１のインク２１の保存安定性、インクジェット法による吐出安定性等を特に優れたものとすることができるため、より長期間に安定的に記録物を製造することができる。
【００４２】
また、Ｖｉｃｕｒｅ １０、３０（以上、Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７、１８４、２５０、５００、６５１、２９５９、９０７、３６９、３７９、３７９ＥＧ、７５４、７８４、１７００、１８００、１８５０、８１９、ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、ＴＰＯ、ＩＴＸ（以上、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Ａｃｅｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｋａｙａｃｕｒｅ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製）、ＥＳＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用可能である。
【００４３】
第１のインク２１中における光重合開始剤の含有率は、５質量％以上１５質量％以下であるのが好ましく、６質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインク２１の保存安定性、インクジェット法による吐出安定性等を優れたものとしつつ、吐出された第２のインク２２に含まれる重合性化合物の反応性を特に優れたものとすることができる。その結果、長期間にわたって、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、中間転写媒体１１上での第２のインク２２の不本意な濡れ広がりをより効果的に防止することができるため、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。なお、このような優れた効果は、第１のインク２１が上記のように比較的高い含有率で光重合開始剤を含むことにより得られるものであるが、本発明のように第１のインクおよび第２のインクを用いることなく、単に、着色剤、重合性化合物および光重合開始剤を含む単一のインクを用い、当該インク中において光重合開始剤の含有率を上記のようなものとした場合には、上述したような優れた効果は得られない。すなわち、このような場合には、インクの吐出安定性、保存安定性が著しく低下するため、記録物の生産性が著しく低下する。また、第１のインク２１が光重合開始剤として複数種の成分を含むものである場合、これらの含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００４４】
第１のインク２１は、上述した光重合開始剤に加え、それ以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、保湿剤、揮発性の液体成分、紫外線吸収剤、分散剤、分散助剤、界面活性剤、熱重合禁止剤、酸化防止剤、防腐剤・防かび剤、ｐＨ調整剤、金属トラップ剤、充填剤、密着促進剤、ワックス等が挙げられる。
揮発性の液体成分を含むことにより、第１のインク２１のインクジェット法による吐出安定性や塗工性を特に優れたものとすることができる。
【００４５】
このような揮発性の液体成分としては、例えば、エタノール、水、ピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、２，３−ブタンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、水等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を用いることができる。
【００４６】
中でも、第１のインク２１は、揮発性の液体成分として、沸点が１１０℃以上２５０℃以下の液体成分を含むのが好ましく、１，２−ヘキサンジオールおよび／またはプロピレングリコールを含むものであるのがより好ましい。これにより、第１のインク２１のインクジェット法による吐出安定性や塗工性をさらに優れたものとすることができる。また、インクジェットヘッドの乾燥を防止し、より長期間にわたって安定的な液滴吐出を可能にしたりすることができる。
【００４７】
また、第１のインク２１が、エタノールを含むものである場合、中間転写媒体１１から記録媒体２３への第２のインク２２の転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
また、第１のインク２１は、重合性化合物を含むものであってもよいが、第１のインク２１中における重合性化合物の含有率は、第２のインク２２中における重合性化合物の含有率よりも低いものであるのが好ましく、より具体的には、５０質量％以下であるのが好ましく、４０質量％以下であるのがより好ましい。このように、第１のインク中における重合性化合物の含有率が十分に低いものであると、上述したような本発明による効果をより顕著に発揮させることができる。
【００４８】
また、重合性の官能基を有するモノマー、オリゴマー、ポリマー（プレポリマー）等を用いることができるが、モノマーの反応性は、オリゴマー、ポリマー（プレポリマー）の反応性に比べて低いものであるため、第１のインク２１が重合性化合物を含むものである場合、第１のインク２１中における、重合性化合物としてのオリゴマーおよびポリマー（プレポリマー）の含有率（複数種含む場合にはこれらの含有率の総和）は、重合性化合物としてモノマーの含有率よりも低いものであるのが好ましい。これにより、中間転写媒体１１から記録媒体２３への第２のインク２２の転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００４９】
また、第１のインク２１は、着色剤を含むものであってもよいが、着色剤を含まないものであるのが好ましい。第１のインク２１が着色剤を含むものである場合には、第１のインク２１中における着色剤の含有率は、第２のインク２２中における着色剤の含有率よりも低いものであるのが好ましく、より具体的には、２質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。
【００５０】
［第２のインク］
第２のインク２２は、着色剤と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。第２のインク２２は、記録物の印刷部の形成に用いられるものである。
（着色剤）
着色剤としては、各種顔料、各種染料を用いることができるが、特に顔料を用いるのが好ましい。これにより、印刷部の耐光性、耐熱性等を特に優れたものとし、長期間にわたって安定した外観を保持することができる。
【００５１】
図示の構成の製造装置１００では、第２のインク２２として、藍紫色（シアン）の第２のインク２２、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２、黄色（イエロー）の第２のインク２２、白色（ホワイト）の第２のインク２２、および、黒色（ブラック）の第２のインク２２を用いる。
これら各色の第２のインク２２は、通常、各インクに対応する色の着色剤を含むものである。
【００５２】
有彩色の第２のインク２２（藍紫色（シアン）の第２のインク２２、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２、黄色（イエロー）の第２のインク２２）を構成する顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料またはアゾ系顔料等が挙げられる。
【００５３】
特に、藍紫色（シアン）の第２のインク２２を構成する顔料（藍紫色顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，３，１５：３，１５：４，１５：３４，１６，２２，６０；Ｃ．Ｉ．バットブルー４，６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３，１５：４，６０が挙げられる。
また、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５，７，１２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，１１２，１２２，１２３，１６８，１８４，２０２；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９が挙げられる。
【００５４】
また、黄色（イエロー）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，１２，１３，１４Ｃ，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１１９，１１０，１１４，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１５５，１８０，１８５，１４，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，８１，９４，１０８，１０９，１１０，１３９，１５３，１５７，１６８，１８４等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４，１０９，１１０，１２８，１３８が挙げられる。
【００５５】
また、上記以外の有彩色の顔料を用いてもよい。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，６３：１，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１５，１７，１８，１９，２６，３６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，１５：１，１５：２，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，２３，５０，１４，１６；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００５６】
また、白色（ホワイト）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、酸化チタン（例えば、塩素法酸化チタン（ルチル型）ＣＲ−５０（石原産業社（ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.）製商品名）等）、硫酸バリウム、中空白色樹脂エマルション等が挙げられる。
また、黒色（ブラック）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。具体的には、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボット社製）が挙げられる。
【００５７】
なお、１種のインク中において、複数種の着色剤成分を組み合わせて用いることにより、調色してもよい。より具体的には、例えば、黒色（ブラック）の第２のインク２２は、黒色以外の２種以上の着色剤成分を組み合わせて用い、全体として黒色を呈するものとしたものであってもよい。
また、着色剤としては、例えば、金属粉末等のような、光沢感を有する顔料等を用いてもよい。特に、着色剤として金属粉末を含むものを用いた場合、インク中で光重合開始剤と共存させた場合に、当該インク中における金属粉末の分散安定性が著しく低下し、インクの保存安定性、吐出安定性が著しく低いものとなるという問題があったが、上記のように、本発明では、第１のインクおよび第２のインクを用いるため、上記のような問題の発生をより効果的に防止することができる。また、着色剤として金属粉末を含むものを用いた場合、インクの塗布後に、重合性化合物の重合反応を十分に進行させるのが困難であるという問題があったが、本発明では、第１の硬化工程と第２の硬化工程とで、異なる方向から紫外線を照射することにより、第２のインクが金属粉末を含むものであっても、最終的に得られる記録物において、重合性化合物を十分に重合・硬化させた状態にすることができる。
【００５８】
また、顔料は、表面処理が施されたものであってもよい。これにより、色味の調整や、第２のインク２２中における顔料粒子の分散安定性、第２のインク２２の吐出安定性、保存安定性等の向上を図ることができる。
第２のインク２２中における着色剤の含有率は、特に限定されないが、１質量％以上１２質量％以下であるのが好ましい。これにより、より高コントラストの印刷部の形成が可能となる。また、従来のように、着色剤としての顔料、重合性化合物および光重合開始剤を同一のインク中に含有させた場合には、顔料の含有率を高めると、インク中での光重合開始剤等との相互作用により、インク中における顔料の分散安定性が著しく低下するという問題があったが、本発明では、第１のインク中における着色剤の含有率を上記のように比較的高いものとした場合であっても、このような問題の発生を効果的に防止することができる。
【００５９】
（重合性化合物）
重合性化合物は、紫外線の照射により重合する成分である。
重合性化合物としては、重合性の官能基を有するモノマー、オリゴマー、ポリマー（プレポリマー）等を用いることができる。
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、アリルグリコール、Ｎ−ビニルフォルムアミド、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル−）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン変性トリアクリレートトリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ変性トリアクリレート等が挙げられる。
【００６０】
重合性化合物としてのオリゴマーの好ましい具体例としては、分子量５００以上２０，０００以下の範囲のポリエステル系ウレタンアクリレート、ポリエーテル系ウレタンアクリレート、ポリブタジエン系ウレタンアクリレートおよびポリオール系ウレタンアクリレート等のウレタン系オリゴマーが挙げられる。さらに具体的には、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ（いずれも新中村化学工業株式会社製）が好ましい。
【００６１】
重合性化合物としてのポリマー（プレポリマー）としては、例えば、室温で固体であって、分子量が２，０００以上５０，０００以下の範囲のデンドリマー、ハイパーブランチポリマー、デンドリグラフトポリマーおよびハイパーグラフトポリマー等（「デンドリティック高分子−多分岐構造が広げる高機能化の世界−」  青井啓吾／姉本雅明監修、株式会社 エヌ・ティー・エス参照）を好適に用いることができる。
【００６２】
特に、第２のインク２２は、重合性化合物として、第２のインク付与工程の条件下（例えば、２５℃、１気圧の条件下）で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、第２のインク２２の構成成分として、揮発性の溶剤を用いる必要がない、または、揮発性の溶剤の含有率を低いものとすることができるため、記録物の製造過程において当該溶剤を揮発させるための処理を省略または簡略化することができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造過程において当該溶剤が揮発することによる印刷部の画質の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
【００６３】
特に、液状重合性化合物は、第２のインク２２を構成する液状成分のうちの主成分（主溶剤）であるのが好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に得られる。
第２のインク２２を構成する全液体成分：１００重量部に対し、液状重合性化合物は５０重量部以上の割合で含まれるものであるのが好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に得られる。
【００６４】
また、第２のインク２２は、液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであるのが好ましい。これにより、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。また、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、第２のインク２２が液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであると、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
【００６５】
第２のインク２２中における重合性化合物の含有率は、８０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましい。これにより、第２のインク２２の吐出安定性、保存安定性を優れたものとしつつ、吐出された第２のインク２２の反応性を特に優れたものとすることができる。その結果、長期間にわたって、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、中間転写媒体１１上での第２のインク２２の不本意な濡れ広がりをより効果的に防止することができるため、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。このような優れた効果は、第２のインク２２が上記のように比較的高い含有率で重合性化合物を含むことにより得られるものであるが、本発明のように第１のインクおよび第２のインクを用いることなく、単に、着色剤、重合性化合物および光重合開始剤を含む単一のインクを用い、当該インク中において重合性化合物の含有率を上記のようなものとした場合には、上述したような優れた効果は得られない。すなわち、このような場合には、インクの吐出安定性、保存安定性が著しく低下するため、記録物の生産性が著しく低下する。また、第２のインク２２が重合性化合物として複数種の成分を含むものである場合、これらの含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００６６】
（その他の成分）
第２のインク２２は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、保湿剤、分散剤、分散助剤、界面活性剤、熱重合禁止剤、酸化防止剤、充填剤、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、揮発性の液体成分、紫外線の照射以外の方法により重合・硬化する硬化性成分、重合反応性・硬化性を有さない樹脂成分、防腐剤・防かび剤、ｐＨ調整剤、金属トラップ剤、充填剤、密着促進剤等が挙げられる。
【００６７】
また、第２のインク２２は、光重合開始剤を含むものであってもよいが、光重合開始剤を含まないものであるのが好ましい。第２のインク２２が光重合開始剤を含むものである場合には、第２のインク２２中における光重合開始剤の含有率は、第１のインク２１中における光重合開始剤の含有率よりも低いものであるのが好ましく、より具体的には、５質量％以下であるのが好ましい。これにより、第２のインク２２の吐出安定性、保存安定性を優れたものとすることができる。その結果、より長期間にわたって記録物を安定的に製造することができる。なお、本発明のように第１のインクおよび第２のインクを用いることなく、単に、着色剤、重合性化合物および光重合開始剤を含む単一のインクを用い、当該インク中において光重合開始剤の含有率を上記のようなものとした場合には、インクの吐出後に重合反応を十分に進行させることが困難となる。
【００６８】
第２のインク２２が界面活性剤を含むことにより、インクジェット法による液滴吐出安定性の向上を図ることができる。
界面活性剤としては、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることが好ましく、さらにポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることがより好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（以上、ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
第２のインク２２が熱重合禁止剤を含むことにより、第２のインク２２の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
熱重合禁止剤としては、例えば、ＩｒｇａｓｔａｂＵＶ−１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６９】
［記録媒体］
記録媒体２３としては、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、マット紙、インクジェット用専用紙等の紙、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料で構成された成形体（フィルム等）、金属で構成された成形体（フィルム等）、セラミックスで構成された成形体（フィルム等）綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
【００７０】
特に、記録媒体２３は、紫外線透過性を有するものであるのが好ましい。これにより、第２のインク２２が転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより第２の重合工程を行うことができる。その結果、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体２３に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００７１】
記録媒体２３としては、インク非吸収性または低吸収性のものを好適に用いることができる。従来の中間転写方式の記録方法においては、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を用いた場合に、所望の形状の印刷部を確実に形成することができない等の問題が特に顕著に発生していたが、本発明では、記録媒体がインク非吸収性または低吸収性のものであっても上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、記録媒体がインク非吸収性または低吸収性のものである場合に、本発明の効果はより顕著に発揮される。
【００７２】
ここで、「インク非吸収性または低吸収性」の記録媒体とは、印刷面が、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体をいう。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００７３】
記録媒体２３は、プラスチック材料で構成されたフィルム（筒状、袋状等に成形されたものを含む）であるのが好ましい。従来においては、記録媒体が、プラスチック材料で構成されたフィルムである場合、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であり、また、記録媒体への印刷部の定着性を十分に優れたものとすることが困難であるという問題が特に顕著に発生していた。これに対し、本発明によれば、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合、本発明による効果がより顕著に発揮される。
以上、説明したような本発明の製造方法、製造装置によれば、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
【００７４】
≪記録物≫
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述した本発明の製造方法を用いて製造されたものである。これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を提供することができる。
【００７５】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、食品、日用品等の各種商品の包装材、各種装飾品等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、中間転写媒体が無端ベルト状をなすものである場合について代表的に説明したが、本発明において、中間転写媒体はいかなる形状のものであってもよく、例えば、ドラム状（ロール状）をなすものであってもよい。
【００７６】
また、前述した実施形態では、製造装置が、第１の紫外線照射手段および第２の紫外線照射手段として、別個の光源を備える場合について代表的に説明したが、例えば、第１の紫外線照射手段および第２の紫外線照射手段は、同一の光源から分岐した紫外線を照射するものであってもよい。
また、本発明の製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。例えば、本発明では、第２のインクが転写された記録媒体を加熱する加熱手段を有するものであってもよい。これにより、例えば、より確実に重合性化合物の重合反応を進行させ記録物の信頼性を特に優れたものとすることができ、さらには、重合反応の反応速度をさらに高めることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
また、本発明の製造方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程（前処理工程、中間処理工程、後処理工程）を有するものであってもよい。
【実施例】
【００７７】
［１］記録物の製造
以下のようにして、記録物を製造した。
（実施例１〜４）
まず、図１に示すような製造装置を用意した。
製造装置を構成する中間転写媒体は、透明ＰＥＴフィルムのテイジンテトロンフィルムＧ２、１００μｍ厚（帝人デュポンフィルム株式会社製、紫外線の透過率：７０％以上）で構成されたものであった。また、転写部において、中間転写媒体の曲率は、記録媒体搬送手段としての加圧ロールの曲率よりも大きいものであった。
【００７８】
＜第１のインク付与工程＞
まず、インクジェット方式により、第１のインク付与手段から中間転写媒体に向けて、第１のインクを所定のパターンで吐出した。本工程では、第１のインクによる層の厚さが１μｍとなるようにした。
第１のインクとしては、以下の各成分を混合することにより調製した後、室温（２５℃）で３０日間静置した状態で保存したものを用いた。
【００７９】
（第１のインク）
〔第１のインク１〕
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                        ５質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                        ５質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール                  ２５質量％
揮発性の液体成分としてのエタノール                                １５質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                ０．２質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール              ４９．８質量％
【００８０】
〔第１のインク２〕
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                      １０質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                        ５質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール                  ３０質量％
揮発性の液体成分としてのエタノール                                １５質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                ０．２質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール              ３９．８質量％
【００８１】
〔第１のインク３〕
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                        ３質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                        ３質量％
揮発性の液体成分としての２−ピロリドン                            ３０質量％
揮発性の液体成分としてのエタノール                                ３０質量％
揮発性の液体成分としての純水                                  ２３．６質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                ０．２質量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                    １０重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                 ０．２重量％
【００８２】
〔第１のインク４〕
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                        ３質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                        ２質量％
揮発性の液体成分としての２−ピロリドン                            ３０質量％
揮発性の液体成分としてのエタノール                                ３０質量％
揮発性の液体成分としての純水                                  １９．６質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                ０．２質量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                    １５重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                 ０．２重量％
上記の第１のインクの組成を表１に纏める。
【００８３】
【表１】
2014008656.tif 000003
【００８４】
＜第２のインク付与工程＞
次に、インクジェット法により、第２のインク付与手段から中間転写媒体の第１のインクが付与された部位に向けて選択的に、第２のインクを付与した。第２のインクとしては、藍紫色（シアン）のインク（シアンインク）、紅紫色（マゼンタ）のインク（マゼンタインク）、黄色（イエロー）のインク（イエローインク）、白色（ホワイト）のインク（ホワイトインク）、および、黒色（ブラック）のインク（ブラックインク）の５種のインクを用いた。
【００８５】
各インク（第２のインク）は、以下のように調製した。
［第２のインクの調製］
液状重合性化合物としてアリルグリコールを含む下記組成の第２のインクセット１を調製した。
（第２のインクセット１のシアンインク）
まず始めに顔料分散液を下記に示す方法によって調整した。
【００８６】
着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２０部、分散剤としてディスコールＮ−５０９（大日精化工業社製）を５部、モノマーとしてアリルグリコール（日本乳化剤社製）を７５部混合し、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共にサンドミル（安川製作所社製）を用いて５時間分散処理を行った。
その後、ジルコニアビーズをセパレータで除去し、シアン顔料の分散液を得た。
【００８７】
以下同様にして着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いたマゼンタ顔料の分散液、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を用いたイエロー顔料の分散液、着色剤として酸化チタンを用いたホワイト顔料の分散液、着色剤としてカーボンブラックを用いたブラック顔料の分散液を調整した。
次に、上記の各色顔料分散液を用いて下記に示す組成のインクを調整した。
【００８８】
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                       １質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                 ０．２５質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                         ２質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                     １．５質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２５質量％
オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡ                     ２０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのＮ−ビニルフォルムアミド           １０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール                   ６５質量％
【００８９】
（第２のインクセット１のマゼンタインク）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                         ３質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                 ０．７５質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                         １質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                         １質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２５質量％
オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡ                     １０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール                   ７０質量％
揮発性の液体成分としての２−ピロリドン                             １０質量％
揮発性の液体成分としての純水                                         ４質量％
【００９０】
（第２のインクセット１のイエローインク）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                       ２質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                   ０．５質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                         １質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                         １質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡ                     １０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ７５．３質量％
揮発性の液体成分としてのジエチレングリコールジエチルエーテル       １０質量％
【００９１】
（第２のインクセット１のホワイトインク）
着色剤としての酸化チタン（平均粒径０．２５μｍのルチル型酸化チタン）
１０質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                   ２．５質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                         １質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                         １質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡ                     １０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ７５．３質量％
【００９２】
（第２のインクセット１のブラックインク）
着色剤としてのカーボンブラック                                       ６質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                   １．５質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７                         ３質量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９                         ２質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡ                     ２０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ６７．３質量％
上記のインクセット１のシアンインクからブラックインクまでの組成を表２に纏める。
【００９３】
【表２】
2014008656.tif 000004
【００９４】
第２のインクのもう一つの形態として、オリゴマーを含有しない下記組成の第２のインクセット２を調製した。
（インクセット２のシアンインク）
まず始めに顔料分散液を下記に示す方法によって調整した。
着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２０部、分散剤としてディスコールＮ−５０９（大日精化工業社製）を５部、モノマーとしてアリルグリコール（日本乳化剤社製）を７５部混合し、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共にサンドミル（安川製作所社製）を用いて５時間分散処理を行った。
その後、ジルコニアビーズをセパレータで除去し、シアン顔料の分散液を得た。
【００９５】
以下同様にして着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いたマゼンタ顔料の分散液、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を用いたイエロー顔料の分散液、着色剤として酸化チタンを用いたホワイト顔料の分散液、着色剤としてカーボンブラックを用いたブラック顔料の分散液を調整した。
次に、上記の各色顔料分散液を用いて下記に示す組成のインクを調整した。
【００９６】
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                       ４質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                       １質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
モノマー（重合性化合物）としてのＮ−ビニルフォルムアミド           １０質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ８４．８質量％
【００９７】
（第２のインクセット２のマゼンタインク）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                         ５質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                 １．２５質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２５質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ９３．５質量％
【００９８】
（第２のインクセット２のイエローインク）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                     １０質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                   ２．５質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ８７．３質量％
【００９９】
（第２のインクセット２のホワイトインク）
着色剤としての酸化チタン（ルチル型酸化チタン平均粒径０．２５μｍ） １２質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                       ３質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ８４．８質量％
【０１００】
（第２のインクセット２のブラックインク）
着色剤としてのカーボンブラック                                       ６質量％
着色剤の分散剤としてのディスコール  Ｎ−５０９                   １．５質量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２質量％
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ９２．３質量％
上記のインクセット２のシアンインクからブラックインクまでの組成を表３に纏める。
【０１０１】
【表３】
2014008656.tif 000005
【０１０２】
＜第１の重合工程＞
次に、第１の紫外線照射手段（Ｆｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ社製、Ｄランプ）を用いて、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射し、第２のインク中に含まれる重合性化合物を部分的に重合させた。本工程では、２０ｃｍ幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を１００ｍＷ／ｃｍ２とした。
【０１０３】
＜転写工程＞
次に、転写部において、第１の重合工程において紫外線が照射された第２のインクを記録媒体としてのＰＶＣフィルム：ＶｉｅｗＣＡＬ（桜井株式会社製、型番ＶＣ９００Ｂ）に転写した。本工程における転写圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ２とした。
転写部において、中間転写媒体の曲率は、記録媒体の曲率よりも大きいものであった。すなわち、転写部における中間転写媒体の曲率半径は３０ｍｍ、転写部における記録媒体の曲率半径は５０ｍｍであった。
【０１０４】
＜第２の重合工程＞
その後、第２の紫外線照射手段（Ｆｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ社製、Ｄランプ）を用いて、記録媒体の第２のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射し、第２のインクを構成する重合性化合物を硬化させ、印刷部を記録媒体に定着させた。本工程では、３０ｃｍ幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を２００ｍＷ／ｃｍ２とした。
【０１０５】
実施例１では、第１のインク１と第２のインクセット１を用いた。
実施例２では、第１のインク１の代わりに第１のインク２を用いた以外は前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
実施例３では、第１のインク１の代わりに第１のインク３を用い、第２のインクセット１の代わりに第２のインクセット２を用いた以外は前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
実施例４では、第１のインク１の代わりに第１のインク４を用い、第２のインクセット１の代わりに第２のインクセット２を用いた以外は前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
【０１０６】
（比較例１）
製造装置として第１のインク付与手段を有さないものを用い、第１のインク付与工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（比較例２）
製造装置として第１の紫外線照射手段を有さないものを用い、第１の重合工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
【０１０７】
（比較例３）
製造装置として第１の紫外線照射手段を第２のインクの外表面側からＵＶ照射を行った以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
前記各実施例および各比較例について、製造装置の構成、製造条件を表４にまとめて示した。
【０１０８】
【表４】
2014008656.tif 000006
【０１０９】
なお、以上の表中、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  １２７（２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン）を「ＰＩ１」、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）を「ＰＩ２」、シリコーン系界面活性剤としてのＢＹＫ−ＵＶ３５００を「ＵＶ３５００」、熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ  ＵＶ−１０を「ＵＶ−１０」、揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオールを「１，２ＨＤ」、プロピレングリコールを「ＰＧ」、エタノールを「ＥｔＯＨ」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「ＤＥＧｄＥＥ」で示した。また、表中、「第１の紫外線照射手段の位置」の欄については、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側に設置されたものを「内面側」、中間転写媒体の第２のインクが付与された面側に設置されたものを「外面側」で示し、「第２の紫外線照射手段の位置」の欄については、記録媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側に設置されたものを「内面側」、記録媒体の第２のインクが付与された面側に設置されたものを「外面側」で示した。また、前記実施例および比較例で用いた記録媒体は、いずれも非吸収性のものであった。
【０１１０】
［２］評価
以上のようにして得られた記録物に関して、以下のような評価を行った。
［２．１］外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の基準に従い評価した。
【０１１１】
Ａ：所望の形状の印刷部が確実に形成されており、流れ、はじき等による印刷不良
が認められない。
Ｂ：印刷部のうち細線部のみにおいてわずかに乱れが認められた。
Ｃ：印刷部のうち細線部において明らかな乱れが認められたが、それ以外の部位で
は乱れが認められなかった。
Ｄ：細線部での乱れに加え、それ以外の部位でもわずかな乱れが認められた。
Ｅ：細線部での乱れに加え、それ以外の部位でも明らかな乱れが認められた。
【０１１２】
［２．２］定着強度評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物について、各インクの１００％ｄｕｔｙのベタ色印刷部に対し、日本工業規格ＪＩＳＬ０８４９記載の方法に準じて、II形の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓ（テスター産業株式会社製）を用い、摩擦子の先端に乾燥状態の白綿布を取り付け、約２Ｎ／１００ｍｍ２の荷重で毎分３０回往復の速度にて１００往復して堅牢性試験を行った。試験前後での印刷部の濃度をＸ−Ｒｉｔｅ ｍｏｄｅｌ ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ Ｉｎｃ．製）にて測定し、１０箇所の平均濃度残存率を算出し、以下の基準に従い判定した。濃度残存率が大きいほど、印刷部の記録媒体に対する定着強度が優れているといえる。
【０１１３】
ＡＡ：平均濃度残存率が９０％以上
Ａ：平均濃度残存率が８０％以上９０％未満
Ｂ：平均濃度残存率が６０％以上８０％未満
Ｃ：平均濃度残存率が４０％以上６０％未満
Ｄ：平均濃度残存率が２０％以上４０％未満
Ｅ：平均濃度残存率が２０％未満、または、定着不能
【０１１４】
［２．３］吐出安定性評価
〔インクジェットヘッド吐出準備〕
上記の各第１のインクおよび第２のインクを用いたインクジェットヘッドによる吐出実験は、ＰＸ−Ｇ５３００（インクジェットプリンター、セイコーエプソン社（Seiko Epson Corporation）製）を用いて行った。しかしながら、本実験は本発明を限定するものではない。
【０１１５】
グロスオプティマイザーのインクカートリッジに第１のインクを、フォトブラックのインクカートリッジに第２のインクのホワイトインクを、マットブラックのインクカートリッジに第２のインクのブラックインクを、シアン、マゼンタ、イエローの各インクカートリッジに第２の各色のインク（シアンインク、マゼンタインクおよびイエローインク）を入れて準備し、各々プリンターに装着してインクジェットヘッドへの充填動作を行った。その後、インクジェットヘッドから吐出することを確認して印刷準備を行った。
【０１１６】
インクジェットヘッドによる第１のインクおよび第２のインクの吐出安定性を評価した。温度２５℃及び相対湿度４０質量％ＲＨの環境下において、第１のインクおよび第２のインクのインクジェットヘッドからの吐出を連続して行った。吐出条件は、応答周波数２５ｋＨｚ、解像度５，７６０ｄｐｉ×１，４４０ｄｐｉ、インク滴重量２ｎｇ、１００質量％ｄｕｔｙとし、いわゆるベタ印刷を行った。ここで、「ｄｕｔｙ」とは、下式で算出される値である。
ｄｕｔｙ（質量％）＝実印刷ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
（式中、「実印刷ドット数」は単位面積当たりの実印刷ドット数であり、「縦解像度」及び「横解像度」はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。）
評価基準は下記のとおりである。
【０１１７】
ＡＡ：すべてのインク（第１のインクおよび第２のインク）について、ドット抜け又
は飛行曲がりが３０分経過しても発生しなかったか、あるいは、１５分以上３
０分以内に発生したがクリーニング動作で回復した。
Ａ：すべてのインク（第１のインクおよび第２のインク）について、ドット抜け又
は飛行曲がりが１５分経過しても発生しなかったか、あるいは、１５分以内に
発生したがクリーニング動作で回復した（ただし、ＡＡの評価のものを除く）
。
Ｃ：少なくとも１種のインクについて、ドット抜け又は飛行曲がりが１５分以内に
発生し、クリーニング動作を行っても回復しなかった。
これらの結果を表５に示す。
【０１１８】
【表５】
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【０１１９】
表５から明らかなように、本発明の記録物では、所望の形状を有する印刷部が確実に形成されたものであり、印刷部の記録媒体への定着強度に優れるものであった。また、本発明では、優れた生産性、歩留まりで記録物を製造することができた。また、本発明では、低エネルギーで記録物を製造することができた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【０１２０】
また、前記各実施例３、４においては、第２のインクの組成中の重合性化合物としてモノマーのみを含み、かつ光重合開始剤を含まないインクセット２を用いたため、第２のインクは実施例１、２と比較して吐出安定性に優れたものとなり、長時間連続の印刷においてもインク飛行曲がりやドット抜け等による印刷不具合を起こす事のない良好な結果が得られた。
【符号の説明】
【０１２１】
１００…製造装置  １１…中間転写媒体  １２…第１のインク付与手段  １３、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｗ、１３Ｋ…第２のインク付与手段  １４…第１の紫外線照射手段  １５…第２の紫外線照射手段  １６Ａ、１６Ｂ…支持ロール  １７Ａ…加圧ロール  １７Ｂ…加圧ロール（記録媒体搬送手段）  １８…クリーニング手段  ２１…第１のインク  ２２…第２のインク  ２３…記録媒体
【図１】
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