(57)【要約】      （修正有）【課題】二重瞼形成用テープ又は糸を瞼に装着後、その余った余剰部分を、より簡単な操作で極めて安全に切断処理することが可能な二重瞼形成用テープ又は糸専用のカッターを提供する。【解決手段】金属薄板にその先端縁から中間位置まで至る切込みを形成し、該切込みにより分割された一対の切片２３，２４を、相互に逆の面方向に曲げることにより、カッター片２０の第１端側に切断部２１を形成すると共に、該カッター片の第２端側の保持部を把持片１０に埋入させて固定し、各切片を、切込みの終端から曲げ先端を通って曲げ幅端２３ｂ，２４ｂに至るまで、第１端側に凸状の滑らかな湾曲面により形成し、さらに、該曲げ幅端から先端縁へと延設した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瞼に貼着した二重瞼形成用テープ又は糸の余剰部分を切断するためのカッターであって、
手で把持して該カッターを操作するための把持片と、該テープ又は糸を切断するための第１端側の切断部、及び上記把持片に固定的に保持された第２端側の保持部を一体に備えて成る金属製のカッター片とを有しており、
上記カッター片の切断部は、金属薄板の先端側の縁から基端側に向けて該金属薄板の中間位置を終端部とする１本の切込みを形成し、該切込みにより分割された第１切片及び第２切片を上記金属薄板の相互に逆の面方向に曲げることにより、該第１切片及び第２切片の上記切込みにより形成された内側縁が上記切込みの終端部から上記第１端側に向けて相互に拡開した状態に形成されていて、該切込みの終端部と上記テープ又は糸とを相互に押し当てることにより、該テープ又は糸を切断することができるように構成されており、
上記第１切片及び第２切片はそれぞれ、各曲げ方向において、上記第１端側におけるそれぞれの各先端を成す第１曲げ先端及び第２曲げ先端と、上記金属薄板の中心面からの離間距離が最大となる第１曲げ幅端及び第２曲げ幅端とを通って、さらにそれぞれの各先端縁へと延びている、
ことを特徴とする二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項２】
上記第１切片及び第２切片において、少なくとも上記各曲げ先端から各曲げ幅端に至るまでの部分が、外方向に凸状を成した滑らかな湾曲面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項３】
上記各切片の先端縁は、上記切込みの終端部よりも上記第２端側に配されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項４】
上記各切片の先端縁は、上記把持片内に埋入されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項５】
上記第１切片と第２切片とが、上記金属薄板の中心面に関して対称に曲げられている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項６】
上記カッター片の保持部が、上記把持片内に埋入されている、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項７】
上記第１切片の内側縁と第２切片の内側縁との間の上記中心面に沿う方向の間隔は、切込みの終端部の位置から上記第１曲げ先端及び第２曲げ先端に向けて次第に拡大していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【請求項８】
上記カッター片は、傾斜するネック部を介して上記把持片に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の二重瞼形成用テープ又は糸用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瞼に装着した細長いテープ状又は糸状の二重瞼形成用具の余剰部分を切断するためのカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
瞼に貼り付けて擬似的な二重瞼を形成するための二重瞼形成用具としては、例えば、特許文献１に開示されているものが既に知られている。この二重瞼形成用具は、延伸可能でその延伸後にも弾性的な伸縮性を有する合成樹脂により形成した細長いテープ状部材又は糸状部材に、粘着剤を塗着することにより構成されている。
そして、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、この二重瞼形成用具５０を使用するにあたっては、まず、上記テープ状又は糸状部材５１を、その両端の摘み部５２，５２を指先で摘んで引っ張ることにより延伸させ、その引っ張った状態のままで二重瞼を形成したい瞼上のラインに押し当てて貼り付けた後に、指先を摘み部５２，５２から離す。そうすると、上記テープ状部材又は糸状部材がその弾性的な収縮力により瞼にくい込み、その結果、瞼に二重瞼の襞が形成される。
【０００３】
ところで、上記テープ状又は糸状部材５１は、上述したように、引っ張った状態で瞼に押し当てる操作を容易にするために、実際に形成する二重瞼の襞よりも長く延伸させる必要性がある。そうすると、二重瞼の形成後、延伸されて塑性領域まで伸ばされたテープ状又は糸状部材５１は元の長さには戻らないため、図１２（ｄ）に示すように、その目尻側の端部５１ａ及び目頭側の端部（図示略）が余剰部分となる。そこで、その余剰部分を図中×（目頭側については図示略）の位置で切断する処理が必要となるが、通常、その切断処理には化粧用鋏が使用されている。
このような化粧用鋏は、安全を確保する各種工夫が施されているため、上記余剰部分の切断処理に使用しても極めて安全なものではあるが、鏡を見ながらの目元での操作となるため、十分な安全性のもとで、切断操作をより単純化できる切断具の開発が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２７７１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の技術的課題は、二重瞼形成用テープ又は糸を瞼に装着後、その余った余剰部分を、より簡単な操作で極めて安全に切断処理することが可能な二重瞼形成用テープ又は糸専用のカッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、瞼に貼着した二重瞼形成用テープ又は糸の余剰部分を切断するためのカッターであって、手で把持して該カッターを操作するための把持片と、該テープ又は糸を切断するための第１端側の切断部、及び上記把持片に固定的に保持された第２端側の保持部を一体に備えて成る金属製のカッター片とを有しており、上記カッター片の切断部は、金属薄板の先端側の縁から基端側に向けて該金属薄板の中間位置を終端部とする１本の切込みを形成し、該切込みにより分割された第１切片及び第２切片を上記金属薄板の相互に逆の面方向に曲げることにより、該第１切片及び第２切片の上記切込みにより形成された内側縁が上記切込みの終端部から上記第１端側に向けて相互に拡開した状態に形成されていて、該切込みの終端部と上記テープ又は糸とを相互に押し当てることにより、該テープ又は糸を切断することができるように構成されており、上記第１切片及び第２切片はそれぞれ、各曲げ方向において、上記第１端側におけるそれぞれの各先端を成す第１曲げ先端及び第２曲げ先端と、上記金属薄板の中心面からの離間距離が最大となる第１曲げ幅端及び第２曲げ幅端とを通って、さらにそれぞれの各先端縁へと延びていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの好ましい実施形態によれば、上記第１切片及び第２切片において、少なくとも上記各曲げ先端から各曲げ幅端に至るまでの部分が、外方向に凸状を成した滑らかな湾曲面に形成されている。そして、上記各切片の先端縁は、上記切込みの終端部よりも上記第２端側に配されている。このとき、より好ましくは、上記各切片の先端縁は、上記把持片内に埋入されている。
なお、上記第１切片と第２切片とが、上記金属薄板の中心面に関して対称に曲げられていることが望ましい。また、上記カッター片の保持部が、上記把持片内に埋入されていることが望ましい。
また、本発明において好ましくは、上記第１切片の内側縁と第２切片の内側縁との間の上記中心面に沿う方向の間隔は、切込みの終端部の位置から上記第１曲げ先端及び第２曲げ先端に向けて次第に拡大していることである。
さらに、上記カッター片は、傾斜するネック部を介して上記把持片に取り付けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターによれば、カッター片の切断部が、金属薄板への切込みにより分割された第１切片及び第２切片をそれぞれ、相互に逆の面方向に曲げると同時に、該第１切片及び第２切片の内側縁を、上記切込みの終端から第１端側に向けて相互に拡開させることにより形成されているため、上記テープ又は糸を上記第１切片及び第２切片にガイドさせながら上記切込みの終端部へと導き、そこで両者を相互に押し当てるという極めて簡単な操作により、該テープ又は糸を切断することができる。
【０００９】
しかも、上記第１切片及び第２切片がそれぞれ、各曲げ方向において、上記第１端側におけるそれぞれの各先端を成す第１曲げ先端及び第２曲げ先端と、上記金属薄板の中心面からの離間距離が最大となる第１曲げ幅端及び第２曲げ幅端とを通って、さらにそれぞれの各先端縁へと延びているため、該第１切片及び第２切片の各先端縁がそれぞれ、第１端側に向けて配されたり、上記金属薄板の中心面に関して上記第１曲げ幅端及び第２曲げ幅端よりも外側に配されたりすることがない。したがって、切断操作の際に、上記各切片の先端縁が肌に当たるのを防ぐことができ、極めて安全に上記テープ又は糸を切断することが可能となる。その際、上記第１切片及び第２切片の先端部を把持片内に埋入させると、それら先端縁が外部に露出しないため、安全性をより確実なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの第１実施形態の全体図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】上記第１実施形態のカッター片の拡大図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）はその平面図である。
【図３】本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターにおけるカッター片の切断部を形成する方法の一例を示す概略的な斜視図である。
【図４】本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターを用いて、瞼に装着した二重瞼形成用テープの余剰部分を切除する方法の一例を示す概略的な斜視図である。
【図５】上記第１実施形態の各種変形例を示す部分拡大正面図であり、（ａ）は第１変形例、（ｂ）は第２変形例、（ｃ）は第３変形例、（ｄ）は第４変形例を示している。
【図６】本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの第２実施形態を示すカッター片の拡大正面図である。
【図７】上記第２実施形態の各種変形例を示す部分拡大正面図であり、（ａ）は第１変形例、（ｂ）は第２変形例を示している。
【図８】本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの第３実施形態の正面図である。
【図９】（ａ）は図８におけるＩＸａ−ＩＸａ位置での切断端面図、（ｂ）は図８におけるＩＸｂ−ＩＸｂ位置での切断端面図、（ｃ）は図８におけるＩＸｃ−ＩＸｃ位置での切断端面図である。
【図１０】（ａ）は第３実施形態のカッターに使用されているカッター片の正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図１１】図１０のカッター片を形成する前の金属薄板の平面図である。
【図１２】二重瞼形成用テープを用いて二重瞼を形成する過程の一例を示す概略図であり、（ａ）は、二重瞼形成用テープの摘み部を指先で摘んだ状態、（ｂ）は、テープ状部材を引っ張って延伸させた状態、（ｃ）は、該テープ状部材を引っ張ったままの状態で瞼に押し付けている状態、（ｄ）は、上記摘み部から指先を離した結果、上記テープ状部材が弾性的に収縮して瞼にくい込むことにより、二重瞼が形成された状態をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、図面に基づき、本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの各実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの第１実施形態を示すものである。この第１実施形態のカッター１Ａは、手で把持して該カッターを操作するための把持片１０と、該把持片１０に取付けられていて、瞼に装着した二重瞼形成用テープ又は糸の両端の余剰部分を切除するための金属製のカッター片２０とから構成されている。
【００１２】
上記把持片１０は、軸方向に直線状を成すスティック状に一体成形されている。具体的には、上記把持片１０の中央部よりも先端側（図１中、上側）の部分は、直径ｄの円柱形状を成した把持部１１となっており、該把持部１１の基端側（図１中、下側）の部分は、幅ｗで厚さｔの平板状をした延長部１２となっている。そして、該把持片１０の先端側の端部（すなわち、把持部１１の先端側の端部）に上記カッター片２０が固定されており、該端部において、把持部１１の端面１４と側面とが滑らかな曲面により接続されている。そうすることにより、カッター１Ａの操作時に、把持片１０が皮膚に当たっても安全を確保することができるようになっている。
【００１３】
上記延長部１２の両面は、平面又は中央が凹んだ凹面に形成され、把持片１０を手で握った際に、上記カッター１Ａが軸廻りに回転しにくい形状となっている。一方、上記把持片１０の基端側の端部（すなわち、延長部１２の基端側の端部）は両面方向に膨出していて、全体が曲面により形成された膨出部１３となっている。この膨出部１３は、二重瞼形成用テープ又は糸を使用して二重瞼を形成する際に、瞼上における二重瞼の形成ラインすなわち該テープ又は糸の装着位置を確認したり、二重瞼の形成後、形成した二重瞼の襞を整えるためのものであると同時に、上記把持片を手で握った際に、上記カッター１Ａが軸方向に滑るのを防止する役割をも果たす。
【００１４】
ここで、上記把持片１０はポリエチレン等の合成樹脂により形成されていることが望ましいが、それに限定されるもではなく、例えば木材で形成されていても良い。また、図１では、上記把持片１０は軸方向に直線状を成していて、上記延長部１２の幅ｗが上記把持部１１の径ｄと略等しく、その厚さｔが該把持部１１の径ｄの略半分となっているが、勿論、それに限定されるものではなく、該把持片１０は、手で握り易くてカッター１Ａを安全かつ容易に操作することができるものであれば、どのような形態を採用しても良い。
【００１５】
なお、本実施形態における上記把持片１０の具体的な各寸法は、以下に説明するカッター片２０の各種寸法や握り易さ等を考慮のうえ適宜設定されるべきものであるが、例えば、その全長を約１００．０ｍｍとし、上記把持部１１の長さｌ１及び延長部１２の長さｌ２を共に約５０．０ｍｍとすることができる。また、上記把持部１１の直径ｄは約３〜６ｍｍ程度で、その径ｄに応じて延長部１２の幅ｗやそのその厚さｔを設定することが望ましいが、例えば、上記把持部１１の直径ｄ及び上記延長部１２の幅ｗを共に４ｍｍとし、該延長部１２の厚さｔを２ｍｍとすることができる。ただし、これら寸法に限定されるものではない。
【００１６】
一方、上記カッター片２０は、図２に示すように、幅ｖを有する細長い金属薄板２０ａにより形成されている。そして、該カッター片２０は、二重瞼形成用テープ又は糸を押し当てそれを切断するための先端側すなわち第１端側の切断部２１と、該カッター片２０を該把持片１０に固定的に保持させるための基端側すなわち第２端側の保持部２２とにより構成され、該保持部２２は、上記把持片１０の端面１４から該把持片１０内（具体的には、把持部１１内）に埋入されている。すなわち、上記カッター片２０の切断部２１が、把持片１０の端面１４から突出した形態となっている。このとき、上記カッター片２０の保持部２２に、切り起こし等の凸部を設けるなどして抜け止め（図示略）を形成し、それを把持片１０と係合させることにより、カッター片２０を把持片１０に対し強固に固定することが望ましい。
【００１７】
上記カッター片２０の切断部２１は、具体的には以下のようにして形成されている。図３に示すように、まず、該切断部２１を形成する金属薄板２０ａの先端側の縁からその基端側に向けて、該金属薄板２０ａの長さ方向の中間位置を終端部２７とする１本の直線状の切込みｃを形成する。次に、その切込みｃにより分割された一方の第１切片２３と他方の第２切片２４とをそれぞれ、その切込みｃの終端部２７の位置から、相互に金属薄板２０ａの逆の面方向に曲げる。このとき、該切込みｃの終端部２７は、上記切断部２１の第２端側に寄った位置に配されることとなるが、各切片２３，２４の上記切込みｃにより形成された内側縁２３ｅ，２４ｅは、該切込みｃの終端部２７から、上記各切片２３，２４の曲げ方向、すなわち該切込みｃの終端部２７を通って第２端側に延びる金属薄板２０ａの中心面Ｌと直交する方向に向けて、上記第１端側に凸をなす曲線に沿って正面視形状で相互に略Ｖ字状をなすように拡開される。
【００１８】
また、各切片２３，２４は、上記第１端方向においてそれぞれの先端を成す第１曲げ先端２３ａ及び第２曲げ先端２４ａと、金属薄板の中心面Ｌ（ここでは、切断部２１の中心面Ｌ）からの離間距離が最大となる第１曲げ幅端２３ｂ及び第２曲げ幅端２４ｂとを通って、さらに、各切片２３，２４の先端側の端縁である第１先端縁２５及び第２先端縁２６へと延長されている。
【００１９】
そして、ここに示す各実施形態では、上記各切片２３，２４における、上記切込みｃの終端部２７の位置から各曲げ先端２３ａ，２４ａを通って各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂに至るまでの各一連の部分が、上記第１端側に凸状（すなわち、外方向に凸状）を成した滑らかな湾曲面に形成されており、さらに、上記各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂから上記第２端側へと延びている。また、これら第１切片２３と第２切片２４は、上記中心面Ｌに関して左右対称に形成されている。
【００２０】
なお、図２に示す本発明の第１実施形態においては、上記各切片２３，２４が、それぞれ各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂから、さらに上記中心面Ｌ側に向けて内方向に滑らかに湾曲されている。その結果、それら切片２３，２４の各先端縁２５，２６は、上記切込みｃの終端部２７よりも上記第２端側において、上記中心面Ｌに関して各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂよりも内側に配置されていると同時に、上記第２端側に向けて上記中心面Ｌ側へと傾斜した方向を向いており、しかも、上記把持片１０の端面１４から離間した自由端となっている。
【００２１】
このように形成された上記切断部２１においては、略Ｖ字状に拡開された上記第１切片２３と第２切片２４との間に、上記中心面Ｌに沿うように二重瞼形成用テープ又は糸を通し、上記切込みｃの終端部２７と該テープ又は糸とを単に相互に押し当てることにより、該テープ又は糸を極めて容易に切断することがでるようになっている。
【００２２】
なお、本実施形態におけるカッター片２０の各寸法については、例えば、金属薄板の幅ｖを約２ｍｍ、その厚さを約０．０１〜０．５ｍｍでより好ましくは約０．１５ｍｍ、把持片１０内に埋入されている保持部２２の全長ｌ３を約１０〜２０ｍｍ、第１切片２３及び第２切片２４の幅ｒを約１ｍｍ、その金属薄板の中心面Ｌから各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂまでの距離ｓを約１．５〜３．０ｍｍ、把持片１０の端面１４からの切断部２１の突出高さｈ（ここでは、該端面１４と上記各曲げ先端２３ａ，２４ａとの距離）を約１．０〜４．０ｍｍとすることができる。このとき、上記第１曲げ幅端２３ｂと第２曲げ幅端２４ｂとの間の距離２ｓは、上記把持片１０の直径ｄとほぼ同じであるか、それよりも若干小さいことが望ましい。ただし、これら寸法や寸法関係に限定されるものではない。
【００２３】
また、該カッター片２０を形成する金属薄板２０ａとしては、ステンレス鋼系、銅合金系、アルミ系等の金属を使用するのが望ましい。特に、ＳＵＳ３０１ＣＳＰ−ＥＨのステンレス鋼が好適に使用される。銅合金系の金属としては、黄銅、銅、りん青銅、洋白、ベリリウム銅が好適に使用される。上記以外に好適に使用される金属としては、ＳＰＣＣ、ＳＫ等の鉄系の金属、或いはニッケル合金系、チタン系の金属がある。ただし、これらの金属に限定されるものではない。
【００２４】
続いて、図４に基づき、上記カッター１Ａを用いて、瞼に装着した二重瞼形成用テープＴの余剰部分を切除する方法の一例についてより具体的に説明する。
まず、瞼に装着した二重瞼形成用テープＴの端部を一方の手の指先で保持した状態で、他方の手に把持した上記カッター１Ａの切断部２１を、該テープＴの下方からその切断位置に近づける。そのとき、上記切片２３，２４の曲げ幅端２３ｂ，２４ｂの何れかを肌に面する側に配して操作することにより、該テープＴが、上記カッター片２０の切断部２１における略Ｖ字状に拡開した上記第１切片２３及び第２切片２４にガイドされながら、上記切込みｃの終端部２７へと導かれる。そして、該テープＴの切断位置に対し、上記切込みｃの終端部２７を単に押し当てることにより、該テープＴを切断しその余剰部分を切除することができる。
【００２５】
その際、テープＴの切断操作中に、たとえカッター片２０の切断部２１が肌に接したとしても、上記各切片２３，２４の先端縁２５，２６が、操作方向である上記第１端側とは逆方向の第２端側を向いており、しかも、上記中心面Ｌに関して各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂよりも内側に配されていて、該曲げ幅端２３ｂ，２４ｂよりも外側に突出していないため、該先端縁２５，２６が直接肌に当たるのを防止することができる。
また、操作中に肌に接する可能性がある、各切片２３，２４における上記各曲げ先端２３ａ，２４ａから各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂに至る部分の外表面が、外方向に凸状を成して滑らかに湾曲した曲面により形成されており、しかも、切断刃に相当する切込みｃの終端部２７が、操作中に肌に接する位置には露出していないため、極めて高い安全性を確保することができる。
【００２６】
このように、上記カッター１Ａによれば、瞼に装着した二重瞼形成用テープ又は糸の余剰部分を、簡単な操作で極めて安全に切除することが可能となる。
なお、図４は右目の目尻側について示しているが、右目の目頭側、左目の目尻側及び目頭側についても同様の操作により切断処理することができる。また、ここでは、カッター１ＡをテープＴに押し当てる形態を例示したが、テープＴをカッター１Ａに押し当てる形態であっても良い。
【００２７】
図５（ａ）〜（ｄ）は、図２に示した本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッター１Ａの第１実施形態の各種変形例を示している。ここでは、重複説明を避けるため、主に図２に示したカッター１Ａと相違する部分について説明し、共通する部分については説明を省略することとする。
【００２８】
まず、図５（ａ）〜（ｃ）に示す第１〜第３変形例においては、上記切込みｃの終端部２７から、順次、第１及び第２曲げ先端２３ａ，２４ａ、第１及び第２曲げ幅端２３ｂ，２４ｂを通って上記第２端側へと延びる第１及び第２切片２３，２４が、上記中心面Ｌ側に向けて内方向に滑らかに湾曲され、さらに、第２端方向においてそれぞれの基端を成す第１及び第２曲げ基端２３ｃ，２４ｃを通って、再び第１端側に向けて滑らかに湾曲されている。その結果、該切片２３，２４の各先端縁２５，２６が、上記第１端側に向けて上記中心面Ｌ側へと傾斜した方向を向いている。
【００２９】
このとき、第１及び第２変形例においては、各切片２３，２４の各曲げ基端２３ｃ，２４ｃが把持片１０の端面１４から離間しているのに対し、第３変形例においては接している。また、第１変形例においては、各切片２３，２４の各先端縁２５，２６が自由端となっているのに対し、第２及び第３変形例においては、各先端縁２５，２６が、切断部２１における切込みｃの終端部２７よりも上記第２端側において、それぞれ金属薄板の各面に接している。なお、本第１実施形態及びその各変形例においては、各切片２３，２４の先端縁２５，２６が、切込みｃの終端部２７よりも上記第２端側に位置しているが、必ずしもその必要性はない。
【００３０】
一方、図５（ｄ）に示す第４変形例においては、同様に上記第１及び第２曲げ幅端２３ｂ，２４ｂを通って上記第２端側へと延びる第１及び第２切片２３，２４が、そのまま上記中心面Ｌと略平行を成して上記第２端方向に延びており、その結果、それらの各先端縁２５，２６が上記切込みｃの終端部２７よりも上記第２端側において、上記中心面Ｌに関して上記各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂと同位置に配置されている。すなわち、各切片２３，２４において、上記中心面Ｌとの離間距離が、上記曲げ幅端２３ｂ，２４ｂと上記先端縁２５，２６とで略等しくなっている。このとき、これら先端縁２５，２６は、把持片１０の端面１４から離間した自由端となっている。
【００３１】
この第４変形例ような形態であっても、各切片２３，２４の先端縁２５，２６が、上記第２端側を向いていて、しかも、上記中心面Ｌに関して各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂよりも外側に突出していないため、上記カッター１Ａの操作時に、該先端縁２５，２６が直接肌に当たるのを防止することができる。ただし、この場合、図に示すように、両曲げ幅端２３ｂ，２４ｂ間の距離２ｓよりも把持片１０の径ｄを多少大きくし、該先端縁２５，２６を把持片１０の端面１４に対し近接配置することが望ましい。
【００３２】
続いて、図６及び図７は、本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターの第２実施形態を示している。この第２実施形態のカッター１Ｂについては、重複説明を避けるため、主に上記第１実施形態及びその各種変形例のカッター１Ａと相違する部分について説明し、共通する部分については説明を省略することとする。
【００３３】
上記第２実施形態のカッター１Ｂの主たる特徴点は、上記第１実施形態のカッター１Ａにおいて、さらに、第１及び第２切片２３，２４の先端縁２５，２６を把持片１０内に埋入させた点にある。より具体的には、図６に示すように、上記第１及び第２曲げ幅端２３ｂ，２４ｂを通って上記第２端側へと延びる第１及び第２切片２３，２４が、そのまま上記中心面Ｌ側に向けて内方向に滑らかに湾曲され、途中、上記切込みｃの終端部２７よりも上記第２端側に位置する第１及び第２折曲点２３ｄ，２４ｄにおいて、該第２端側に向けて折曲されている。そして、その折曲された各切片２３，２４が、さらに上記中心面Ｌと略平行を成して該第２端方向へと延ばされ、それらの先端縁２５，２６を含む先端部分が、上記把持片１０の端面１４から該把持片１０内に埋入されている。このとき、上記先端縁２５，２６の埋入深さ、すなわち、把持片１０内に埋入された該先端縁２５，２６と該把持片１０の端面１４との距離ｌ４は、抜けを防止する観点から約０．５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００３４】
このように、第１及び第２切片２３，２４の各先端縁２５，２６を、さらに把持片１０の端面１４から該把持片１０内に埋入させることにより、該先端縁２５，２６が外部に露出しないようにすることができる。また同時に、切断部２１の強度を確保することができるため、不用意な外力が該切断部２１に作用した場合であっても、例えば、該切断部２１が変形して各切片２３，２４の先端縁２５，２６が、操作時に肌に接する部分に突出したりするのを確実に防止することもできる。したがって、さらに高い安全性を確保することが可能となる。
【００３５】
図７（ａ）及び（ｂ）は、本第２実施形態のカッター１Ｂの第１変形例及び第２変形例を示している。この第１変形例は、図２に示す第１実施形態において、第１及び第２切片２３，２４の先端縁２５，２６を、さらにそのまま滑らかに伸ばして、把持片１０の端面１４から該把持片内に斜めに埋入させたものである。一方、第２変形例は、図５（ｄ）に示す第１実施形態の第４変形例において、各切片２３，２４を、さらにそのまま上記中心面Ｌと平行に伸ばして、同様に上記把持片１０内に埋入させたものである。
【００３６】
図８は、本発明に係るカッターの第３実施形態を示している。この第３実施形態のカッター１Ｃは、把持片１０Ｃ及びカッター片２０Ｃの構成が、上記第１、第２実施形態のカッター１Ａ，１Ｂの把持片１０及びカッター片２０と相違している。以下、この第３実施形態のカッター１Ｃにおける把持片１０Ｃ及びカッター片２０Ｃの構成について詳細に説明する。
【００３７】
上記把持片１０Ｃは、該把持片１０Ｃの長さ方向の中間に位置する把持部３０と、該把持部３０の先端に第１の滑り止め部３１を介して一方向に傾斜した状態に連なるネック部３３と、上記把持部３０の基端に第２の滑り止め部３２を介して一直線状に連なる延長部３４とからなっていて、上記ネック部３３の先端にカッター片２０Ｃが取り付けられている。上記把持片１０Ｃの把持部３０とネック部３３と延長部３４と滑り止め部３１，３２とは、合成樹脂等の硬質または半硬質の素材で一体に形成されている。
【００３８】
上記把持部３０は、主として親指や人差し指あるいは中指等で持つための部分で、これらの指で持った際に回りにくくしてカッター片２０Ｃを必要な向きに正確に向けられるようにするため、断面が角形に形成されている。図示の例では、図９（ａ）に示すように、上記把持部３０の断面は正六角形に形成されている。また、該把持部３０の断面形状及び太さは全長にわたって一定である。
しかし、上記把持部３０の断面形状は、正六角形に限るものではなく、正四角形や正五角形あるいはその他の各種多角形のような、任意の角形形状とすることができる。また、該把持部３０を正六角形とした場合、相対する面間の好ましい距離すなわち径は、約４ｍｍであるが、それ以外の径であっても構わない。
【００３９】
上記第１の滑り止め部３１は、上記把持部３０より大径のリング状をした円環部３１ａと、該円環部３１ａより小径であるが上記把持部３０よりは大径である短円柱部３１ｂとからなっていて、該短円柱部３１ｂが上記円環部３１ａよりネック部３３側に配設され、該短円柱部３１ｂの先端に該ネック部３３が連設されている。また、上記第２の滑り止め部３２は、上記第１の滑り止め部３１と同様の円環部３２ａと短円柱部３２ｂとを有していて、該短円柱部３２ｂが把持部３０側に配設され、上記円環部３２ａの端面に連結部３２ｃを介して上記延長部３４が連設されている。
【００４０】
上記滑り止め部３１，３２は、手で上記把持部３０を持って二重瞼形成用テープ又は糸の余剰部分を切除するとき、何れかの指を上記円環部３１ａ，３２ａや短円柱部３１ｂ，３２ｂに係止させて軸方向に滑りにくくするためのものであり、これにより、カッター片２０Ｃを上記テープ又は糸に正確に押し付けてその余剰部分を確実に切断することが可能になる。
【００４１】
上記延長部３４は、主として薬指や小指等を当てることによって把持片１０Ｃの把持を安定させるための部分で、上記把持部３０と同様に断面が角形に形成されると共に、先端側すなわち自由端側に行く従って次第に先細りをなすように形成され、上記先端に部分球面状をした膨出部１３が形成されている。図示した例において、この延長部３４の断面形状は、図９（ｂ）に示すように正六角形であるが、この正六角形の向きは、図９（ａ）と（ｂ）との対比から明らかなように、上記把持部３０の正六角形の向きに対して中心軸線の回りに９０度異なっている。しかし、該延長部３４と上記把持部３０との正六角形の向きは互いに同じであっても良い。
【００４２】
上記ネック部３３は、図９（ｃ）からも分かるように、円柱の側面にリブ状の突条３５を該円柱の長さ方向に延在するように備えた形状を有している。上記突条３５は、傾斜する上記ネック部３３の斜め上方を向く側の側面に形成されていて、該突条３５の高さは、上記ネック部３３の先端側で最も高く、該突条３５の長さ方向の途中から、該ネック部３３の基端にいくに従って次第に低くなっている。
上記ネック部３３の上記把持部３０に対する好ましい傾斜角度θは５〜１５度、より好ましくは１０度程度であるが、それ以外の傾斜角度であっても構わない。
このように、傾斜するネック部３３を介してカッター片２０Ｃを把持片１０Ｃに取付けることにより、テープ又は糸の切除を行う際に、該把持片１０Ｃ全体を大きく傾けることなく、僅かに傾けるだけで先端のカッター片２０Ｃを上記テープ又は糸に押し当てることができるため、切除操作を行い易い。
【００４３】
上記カッター片２０Ｃは、図６及び図７に示す第２実施形態のカッター１Ｂに設けられているカッター片２０と基本的に同じ構成を有するものであるが、該第２実施形態におけるカッター片２０とは、第１切片２３及び第２切片２４の内側縁２３ｅ，２４ｅの形状が相違している。
【００４４】
すなわち、上記カッター片２０Ｃは、図１１に示すように、素材となる金属薄板２０ａにその一端から、菱形あるいは菱形の角を丸めたような形をした間隔拡大部ｃ´を一部に有する切込みｃを入れ、該切込みｃにより分割された上記第１切片２３及び第２切片２４を、図１０（ａ）に示すように、上記間隔拡大部ｃ´の中央あるいは中央付近の最も間隔の広い箇所に対応する部分が各々の曲げ先端２３ａ，２４ａとなるように、相互に逆向きに湾曲させることにより形成されている。
【００４５】
カッター片２０Ｃをこのように形成すると、図１０（ｂ）に示すように、上記第１切片２３及び第２切片２４の上記切込みｃにより形成された内側縁２３ｅ，２４ｅは、上記切込みｃの終端部２７の位置から上記第１切片２３の第１曲げ先端２３ａ及び第２切片２４の第２曲げ先端２４ａに向けて、中心面Ｌに沿う方向の間隔Ｍが次第に拡大するように傾斜した状態になる。このため、二重瞼形成用テープ又は糸の余剰部分を切除する際に、該テープ又は糸を上記第１切片２３と第２切片２４との間に導入し易くなると同時に、上記切込みｃの終端部２７の位置まで導き易くなる。
【００４６】
上記間隔拡大部ｃ´は、切込みｃに沿って細長く延びる楕円形や長方形等であっても良く、円形であっても構わない。
あるいは、切込みｃの一部に上記間隔拡大部ｃ´を設ける代わりに、上記切込みｃ全体を、終端部２７の位置から次第に間隔が拡大するような形に形成しても良い。
【００４７】
上記カッター片２０Ｃは、図８から分かるように、上記ネック部３３の先端に、中心面Ｌが該ネック部３３の中心軸線を含むと共に該ネック部３３と等角度傾斜するような姿勢及び向きに取付けられている。換言すれば、上記第１切片２３及び第２切片２４の一方と他方とが、上記ネック部３３の傾斜に沿って、一方の切片２３（または２４）が上記突条３５の形成されている側面（斜め上方を向く側面）側に位置すると共に、他方の切片２４（または２３）がそれとは反対の側面（斜め下方を向く側面）側に位置するように、上記カッター片２０Ｃは取付けられている。
【００４８】
上記カッター片２０Ｃの、上記ネック部３３内に埋入、固定される保持部２２には、該保持部２２の一部をプレス加工等で厚み方向に変形させた突起３６が形成され、この突起３６が上記ネック部３３に係止することによって抜け止めの機能を果たしている。また、上記第１切片２３及び第２切片２４の、各々の先端縁２５及び２６を含む先端部分も、上記ネック部３３内に埋入、固定されている。
【００４９】
上記第３実施形態のカッター１Ｃの上記以外の構成、使用方法、好ましい変形例等は、上記第２実施形態のカッター１Ｂの場合と実質的に同じである。従って、重複した説明を避けるため、この第３実施形態のカッター１Ｃの、上記第２実施形態のカッター１Ｂと同一をなす主要な構成部分に該第２実施形態のカッター１Ｂと同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００５０】
以上、本発明に係る二重瞼形成用テープ又は糸用カッターについて説明してきたが、本発明は上記各実施形態やその各種変形例に限定されることはなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲で様々の設計変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施形態及びその各種変形例においては、第１切片２３と第２切片２４とが、カッター片２０，２０Ｃにおける切断部２１の中心面Ｌに関して対称に曲げられているが、必ずしもそれに限定されるものではなく、非対称に曲げられていても良い。そのとき、上記各実施形態及びその各種変形例における各切片２３，２４の形態やその他の形態のもの同士を組み合わせることも、勿論可能である。
【００５１】
また、上記第２、第３実施形態において、各切片２３，２４の先端縁２５，２６が把持片１０，１０Ｃから抜けぬよう、例えばそれらの先端部分に凸部等の抜け止めを設けることも可能である。そして、上記カッターにおいては、第１切片２３及び第２切片２４が、必ずしも、上記切込みｃの終端部２７からそれらの各曲げ幅端２３ｂ、２４ｂに至る部分の全体において、滑らかに湾曲されている必要性はない。ただし、安全性の観点からすれば、少なくとも、切断操作時に肌に直接当たる可能性がある上記各曲げ先端２３ａ，２４ａから各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂに至る部分が、外方向に凸状を成して滑らかに湾曲されていることが望ましい。
【００５２】
さらに、上記各切片２３，２４の曲げ方についても、様々な曲げ形態を組み合わせることが可能であり、例えば、上記各曲げ先端２３ａ，２４ａと上記各曲げ幅端２３ｂ,２４ｂとが一致するような形態や、各切片２３，２４の先端縁２５，２６が、上記切込みｃの終端部２７や上記各曲げ幅端２３ｂ，２４ｂよりも上記第１端側に配された形態を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  二重瞼形成用テープ又は糸用カッター
１０，１０Ｃ      把持片
２０，２０Ｃ      カッター片
２１              切断部
２２              保持部
２３              第１切片
２３ａ            第１曲げ先端
２３ｂ            第１曲げ幅端
２３ｅ            内側縁
２４              第２切片
２４ａ            第２曲げ先端
２４ｂ            第２曲げ幅端
２４ｅ            内側縁
２５              第１先端縁
２６              第２先端縁
２７              切込みの終端部
３３              ネック部
ｃ                切込み
Ｌ                金属薄板の中心面（切断部の中心面）
Ｍ                間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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