(57)【要約】【課題】平坦面状の活物質層を形成することができる電極の製造方法を提供すること。【解決手段】正極電極の製造方法は、活物質合剤を正極用金属箔２２の両面に、該正極用金属箔２２の長手方向に沿って間隔を空けて塗布して塗工部Ｇを形成するとともに、長手方向に隣り合う塗工部Ｇ同士の間に未塗工部Ｍを形成する塗布工程と、塗工部Ｇをプレスするプレス工程と、を有する。さらに、正極電極の製造方法は、プレス工程後に行われ、未塗工部Ｍに支持層４０を設ける支持層形成工程と、支持層形成工程後の正極用金属箔２２を長手方向に沿って焼成用巻取ロール４６に巻取る巻取工程と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極の製造方法であって、
活物質を含む活物質合剤を、帯状の金属箔の少なくとも片面に、該金属箔の長手方向に沿って間隔を空けて塗布して塗工部を形成するとともに、前記長手方向に隣り合う前記塗工部同士の間に、前記活物質合剤の塗布されない未塗工部を形成する塗布工程と、
前記塗工部をプレスするプレス工程と、
前記プレス工程後に行われ、前記未塗工部に、前記塗工部とは異なる材質の支持層を設ける支持層形成工程と、
前記支持層形成工程後の帯状の金属箔を前記長手方向に沿って巻取ロールに巻取る巻取工程と、を有することを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記支持層の厚みは  前記プレス工程後の前記塗工部の厚みと同じである請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記支持層は、前記金属箔の長手方向に沿った前記未塗工部の長さの全体に亘って設けられる請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
前記巻取工程の後に、前記塗工部の焼成工程を有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、金属箔に活物質層を有する正極及び負極の電極を有し、正極と負極の電極の間をセパレータで絶縁して積層した電極組立体を有するとともに、電極組立体を電解液と共にケースに収容して構成されている。
【０００３】
活物質層は、活物質を含むスラリー状又はペースト状の活物質合剤を金属箔に塗布し、乾燥、硬化させることで形成される（例えば特許文献１参照）。特許文献１の非水電解質二次電池用電極板の製造方法では、長尺状の金属箔からなる集電体上の長手方向に、基体上に粘着剤層を有してなる易剥離性テープを貼り付け、易剥離性テープを除いた集電体上に活物質合剤を塗布して活物質層を形成する。次に、集電体上の易剥離性テープと活物質層をプレスし、易剥離性テープの厚さを、活物質層と同じ厚さとなるようにする。そして、易剥離性テープを剥離すると、集電体上には活物質層と、隣り合う活物質層の間に未塗工部が形成される。活物質層及び未塗工部が形成された電極用金属箔は、ロール状に巻取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１６７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電極用金属箔がロール状に巻取られていく際、巻取済みの活物質層に対し、別の活物質層が重ねられる。このとき、巻取済みの活物質層に重なった別の活物質層が、重ねられた電極用金属箔の重み等によって、巻取済みの活物質層に向けて押される。すると、巻取済みの活物質層からはみ出た別の活物質層が未塗工部分に倒れ込むように折れ曲がってしまう。その結果、活物質層には、折れ曲がったときに形成された巻取跡が付いてしまい、活物質層が凹凸状に形成されてしまう。
【０００６】
本発明は、平坦面状の活物質層を形成することができる電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極の製造方法であって、活物質を含む活物質合剤を、帯状の金属箔の少なくとも片面に、該金属箔の長手方向に沿って間隔を空けて塗布して塗工部を形成するとともに、前記長手方向に隣り合う前記塗工部同士の間に、前記活物質合剤の塗布されない未塗工部を形成する塗布工程と、前記塗工部をプレスするプレス工程と、前記プレス工程後に行われ、前記未塗工部に、前記塗工部とは異なる材質の支持層を設ける支持層形成工程と、前記支持層形成工程後の帯状の金属箔を前記長手方向に沿って巻取ロールに巻取る巻取工程と、を有することを要旨とする。
【０００８】
これによれば、塗工部は、プレス工程により厚み方向に圧縮された後に、若干厚み方向に復元する。このプレス工程後に、支持層を未塗工部に形成したため、支持層の厚みを、厚みの復元した塗工部の厚みに合わせることができる。そして、巻取工程では、巻取ロールに巻取済みの塗工部に対し、別の塗工部が直接的又は前記金属箔を挟んで間接的に重ねられていく。このとき、巻取済みの塗工部に重なった別の塗工部が、重ねられた金属箔の重み、及び金属箔の巻き付けによって巻取ロールに向けて押される。すると、巻取済みの塗工部からはみ出した別の塗工部は、巻取ロールに向けて倒れ込もうとする。しかし、その倒れ込もうとする先に支持層が設けられている。そして、支持層の厚みは、復元した塗工部の厚みに合わせられているため、押された別の塗工部は、倒れ込むことなく支持層に支持される。その結果、金属箔の長手方向において、別の塗工部が、巻取済みの塗工部の端縁から折れ曲がることが抑制され、別の塗工部に巻取跡が付くことが防止される。その結果、塗工部に凹凸が形成されることを防止でき、平坦面状の活物質層を形成することができる。
【０００９】
また、前記支持層の厚みは前記プレス工程後の前記塗工部の厚みと同じであってもよい。
これによれば、支持層と、塗工部とが同じ厚さになるため、別の塗工部が巻取ロールに向けて押されても、別の塗工部が折れ曲がることなく支持層に支持させることができる。
【００１０】
また、前記支持層は、前記金属箔の長手方向に沿った前記未塗工部の長さの全体に亘って設けられていてもよい。
これによれば、金属箔の長手方向において、支持層と塗工部との間に段差が形成されることなく、連続面が形成される。よって、別の塗工部が巻取ロールに向けて押されたとき、巻取済みの塗工部からはみ出した別の塗工部は、その一端部から他端部まで支持層に支持されるため、巻取済みの塗工部が倒れ込むことが確実に防止される。
【００１１】
また、前記巻取工程の後に、前記塗工部の焼成工程を有する。
これによれば、巻取工程で巻取ロールに巻取られた金属箔は、巻取状態のまま焼成工程に供される。そして、焼成工程中であっても塗工部は、支持層に支持されているため、焼成されて、硬化しても塗工部に凹凸が形成されることなく平坦面状のままとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、平坦面状の活物質層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す斜視図。
【図４】（ａ）は塗布工程、及び乾燥工程を模式的に示す図、（ｂ）は塗工部及び未塗工部を示す正極用金属箔の部分平面図。
【図５】（ａ）はプレス工程及び焼成用巻取ロールに金属箔を巻取る状態を模式的に示す図、（ｂ）は支持層及び塗工部を示す正極用金属箔の部分平面図。
【図６】焼成路にセットされた正極用金属箔の塗工部及び支持層を示す図。
【図７】打ち抜き工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部Ｓを有するとともに、収容部Ｓと連通する挿入口１３ｃが開口している。蓋部材１３は、挿入口１３ｃを閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１５】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子４１と負極端子４２が電気的に接続されている。そして、正極端子４１及び負極端子４２は、蓋部材１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子４１及び負極端子４２には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
図３に示すように、電極組立体１４は、一方の電極としての複数の正極電極２１と、他方の電極としての複数の負極電極２４とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。
【００１７】
正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極用活物質層２３と、を有する。正極用金属箔２２の両面の正極用活物質層２３は、同じ平面形状及び同じ厚みであり、かつ正極用金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その一辺に沿って、正極用活物質層２３の設けられていない正極側非活物質層部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、正極側非活物質層部２２ｄの一辺の一部には、正極集電タブ３１が突出する状態に設けられている。
【００１８】
負極電極２４は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用金属箔２５の両面（表面）に設けられた矩形状の負極用活物質層２６と、を有する。負極用金属箔２５の両面の負極用活物質層２６は、同じ平面形状及び同じ厚みである。負極電極２４は、その一辺に沿って、負極用活物質層２６の設けられていない負極側非活物質層部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、負極側非活物質層部２５ｄの一辺の一部には、負極集電タブ３２が突出する状態に設けられている。
【００１９】
図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ３１と重ならない位置にて負極集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極集電タブ３１が重なっている箇所を溶接することによって各正極集電タブ３１が電気的に接続されるとともに、正極集電タブ３１に正極端子４１が接続されている。各負極集電タブ３２が重なっている箇所を溶接することによって各負極集電タブ３２が電気的に接続されるとともに、負極集電タブ３２に負極端子４２が接続されている。
【００２０】
次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。なお、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法は基本的には同一であるため、正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極２４については、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
正極用金属箔２２の製造方法は、塗布工程と、乾燥工程と、カット工程と、プレス工程と、支持層形成工程と、巻取工程と、焼成工程と、除去工程と、打ち抜き工程と、を有する。
【００２２】
まず、塗布工程、及び乾燥工程を行う塗工乾燥装置３５について説明する。
図４（ａ）に示すように、塗工乾燥装置３５は、長尺帯状の正極用金属箔２２を供給する供給機構３６と、正極用金属箔２２の両面に活物質合剤を塗布して塗工部Ｇを形成する塗工機構３７と、塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機構３８と、乾燥後の正極用金属箔２２を巻き取る巻取機構３９と、を備える。供給機構３６は、長尺帯状の正極用金属箔２２が長手方向に巻装された供給ロール３６ａを備える。供給ロール３６ａは、支持機構によって回転可能に支持されている。
【００２３】
塗工機構３７は第１スリットダイ３７ａを備え、この第１スリットダイ３７ａの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の下方において、正極用金属箔２２の表面である一方の面（片面）に対向配置されている。また、塗工機構３７は第２スリットダイ３７ｂを備え、この第２スリットダイ３７ｂの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の上方において、正極用金属箔２２の表面である他方の面（片面）に対向配置されている。
【００２４】
そして、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂの吐出口からは活物質合剤が間欠的に吐出され、供給ロール３６ａから送り出された正極用金属箔２２の両面には活物質合剤の層が間隔を空けて塗布される。すると、正極用金属箔２２の両面には、各活物質合剤によって塗工部Ｇの層が形成される。正極用金属箔２２の長手方向に沿った塗工部Ｇの長さは全て同じである。
【００２５】
図４（ｂ）に示すように、正極用金属箔２２の長手方向に直交する短手方向に沿った塗工部Ｇの長さも全て同じである。すなわち、正極用金属箔２２の両面には同じ平面形状の塗工部Ｇが間隔を空けて形成される。なお、正極用の活物質合剤は、正極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものである。一方、負極用の活物質合剤は、負極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものである。
【００２６】
また、塗布工程では、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから活物質合剤を間欠的に吐出させることで、正極用金属箔２２の長手方向に隣り合う塗工部Ｇ同士の間に、活物質合剤の塗布されていない未塗工部Ｍが形成される。各未塗工部Ｍは平面矩形状に形成される。各未塗工部Ｍおいて、正極用金属箔２２の長手方向に沿った長さＮは全て同じである。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、乾燥機構３８は、熱源からの熱によって塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機３８ａを備える。巻取機構３９は、乾燥機構用巻取ロール３９ａを備える。乾燥機構用巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、供給ロール３６ａから送り出される正極用金属箔２２を巻取る。
【００２８】
そして、塗布工程では、塗工機構３７によって正極用金属箔２２の両面に塗工部Ｇ及び未塗工部Ｍが形成される。また、乾燥工程では、乾燥機構３８によって正極用金属箔２２に塗布された塗工部Ｇが乾燥される。そして、乾燥機構３８を通過した正極用金属箔２２は乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られる。
【００２９】
カット工程では、乾燥機構用巻取ロール３９ａから送り出された正極用金属箔２２を焼成用巻取ロール４６に巻取りながら、その正極用金属箔２２の短手方向（幅方向）の両端部を切断する。また、図５（ａ）に示すように、プレス工程では、カット工程直後の正極用金属箔２２を、回転するプレスローラ６３ａ，６３ｂで挟み込んで加圧することによって行われ、塗工部Ｇは、それぞれ所定の厚みまで圧縮される。
【００３０】
支持層形成工程では、プレスローラ６３ａ，６３ｂを通過した後に、各未塗工部Ｍに、塗工部Ｇとは異なる材質の粘着テープを貼着し、粘着テープによって支持層４０を形成する。図５（ｂ）に示すように、支持層４０は、未塗工部Ｍの表面全体に亘って貼着され、正極用金属箔２２の長手方向に隣り合う未塗工部Ｍ同士の間は、支持層４０によって埋められる。また、塗工部Ｇの厚みと、支持層４０の厚みは同じになっている。なお、塗工部Ｇの厚みとは、プレス直後の塗工部Ｇが、その厚み方向に若干復元すること（所謂、スプリングバック）が完了した状態での厚みであり、その後、厚みが増えない状態での厚みである。よって、厚みの復元した塗工部Ｇの表面と、支持層４０の表面とは同一平面上に位置し、正極用金属箔２２の長手方向に隣り合う塗工部Ｇと支持層４０の間には段差が無く、連続面が形成されている。
【００３１】
そして、巻取工程では、塗工部Ｇ及び支持層４０の設けられた正極用金属箔２２を長手方向に沿って焼成用巻取ロール４６に巻取らせる。焼成用巻取ロール４６に巻取られた塗工部Ｇ（以下、巻取済みの塗工部Ｇと記載する）に対し、その後に巻取られた別の塗工部Ｇが重なる状態で巻取られる。
【００３２】
図６に示すように、焼成工程では、正極用金属箔２２が巻取られた焼成用巻取ロール４６を焼成炉４８内にセットし、そのまま塗工部Ｇを加熱する。すると、塗工部Ｇに残存する溶媒が蒸発するとともに、バインダが硬化し、塗工部Ｇから正極用活物質層２３が形成される。
【００３３】
除去工程では、未塗工部Ｍに貼着された支持層４０を正極用金属箔２２から剥離して、支持層４０を正極用金属箔２２から除去するとともに、未塗工部Ｍを露出させる。
図７に示すように、打ち抜き工程では、焼成用巻取ロール４６から正極用金属箔２２を引き出しながら、テーブル５０上を搬送させる。そして、図示しない金型を用いて、テーブル５０上の正極用金属箔２２を打ち抜くことにより、正極用活物質層２３が所定形状に形成されるとともに、未塗工部Ｍから正極側非活物質層部２２ｄ及び正極集電タブ３１が形成され、正極電極２１が製造される。そして、負極電極２４も正極電極２１と同様の方法で製造される。
【００３４】
次に、正極電極２１の製造方法の作用について説明する。
プレス工程の後の支持層形成工程で、プレス後の塗工部Ｇの厚みに合わせて支持層４０を形成し、正極用金属箔２２の長手方向に沿って塗工部Ｇと支持層４０による連続面を形成した。そして、図５（ａ）及び図６に示すように、巻取工程では、焼成用巻取ロール４６に正極用金属箔２２が巻取られていき、巻取済みの塗工部Ｇに対し、別の塗工部Ｇが重ねられていく。このとき、巻取済みの塗工部Ｇに重なった別の塗工部Ｇが、重ねられた正極用金属箔２２の重み、及び巻付けによって焼成用巻取ロール４６に向けて押される。
【００３５】
すると、巻取済みの塗工部Ｇから、長手方向にはみ出した別の塗工部Ｇは、焼成用巻取ロール４６に向けて倒れ込もうとする。しかし、その倒れ込もうとする先に支持層４０が設けられている。よって、押された別の塗工部Ｇは支持層４０に支持され、焼成用巻取ロール４６に向けて折れ曲がることが防止される。
【００３６】
そして、巻取工程で焼成用巻取ロール４６に巻取られた正極用金属箔２２は、その巻取状態のまま焼成工程に供される。焼成工程中でも、塗工部Ｇは支持層４０に支持され、折れ曲がることが防止されているため、塗工部Ｇが硬化しても、塗工部Ｇに巻取跡が付くことを防止できる。なお、負極電極２４の製造方法においても、正極電極２１の製造方法と同様の作用を得ることができる。
【００３７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレス工程後に、厚みの復元した塗工部Ｇの厚みに合わせて支持層４０を形成した。このため、巻取工程において、巻取られた別の塗工部Ｇが焼成用巻取ロール４６に向けて押されても、巻取済みの塗工部Ｇからはみ出した別の塗工部Ｇは、支持層４０に支持され、焼成用巻取ロール４６に向けて折れ曲がることが防止される。その結果、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長手方向において、別の塗工部Ｇが、巻取済みの塗工部Ｇの端縁から折れ曲がることが抑制され、別の塗工部Ｇに巻取跡が付くことが防止される。その結果、塗工部Ｇに凹凸が形成されることを防止でき、平坦面状の正極用活物質層２３及び負極用活物質層２６を形成することができる。
【００３８】
よって、正極電極２１及び負極電極２４を積層して得られる電極組立体１４においては、対向する正極用活物質層２３と負極用活物質層２６の距離がばらつくことを抑制することができる。
【００３９】
（２）支持層４０は、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さの全体に亘って設けられ、支持層４０は未塗工部Ｍの全体に亘って設けられる。このため、長手方向に隣り合う塗工部Ｇと支持層４０の間には段差が形成されず、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の表面には、長手方向に沿って支持層４０と塗工部Ｇの連続面を形成することができる。よって、巻取済みの塗工部Ｇからはみ出した別の塗工部Ｇが、焼成用巻取ロール４６に向けて倒れ込もうとしても、支持層４０によって別の塗工部Ｇの一端部から他端部までが支持層４０に支持されるため、塗工部Ｇが折れ曲がることを確実に防止することができる。
【００４０】
（３）支持層４０の厚みを、復元した塗工部Ｇの厚みと同じにしたため、支持層４０と塗工部Ｇが同じ厚さになる。このため、巻取工程において、焼成用巻取ロール４６に巻取られた塗工部Ｇが、巻取済みの塗工部Ｇからはみ出して焼成用巻取ロール４６に向けて倒れ込もうとしても、折れ曲がることなく支持層４０によって確実に支持することができ、別の塗工部Ｇに巻取跡が付くことを防止できる。
【００４１】
（４）巻取工程の後に、塗工部Ｇの焼成工程を有する。正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５は焼成用巻取ロール４６への巻取状態のまま焼成工程に供される。そして、焼成工程中であっても塗工部Ｇにおいて、巻取済みの塗工部Ｇからはみ出した別の塗工部Ｇは支持層４０に支持されているため、焼成されて、硬化しても塗工部Ｇに巻取跡が付くことを防止できる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  支持層４０の厚みは、厚みの復元した塗工部Ｇの厚みより若干薄くてもよいし、若干厚くてもよい。
【００４３】
○  支持層４０は、倒れ込んだ塗工部Ｇを支持して、巻取跡が付かなければ、その大きさは適宜変更してもよく、実施形態のように未塗工部Ｍの全体に亘って設けられていなくてもよい。例えば、支持層４０は、未塗工部Ｍのうち、別の塗工部Ｇが、巻取済みの塗工部Ｇからはみ出す長さと対応する領域だけに設けられていてもよい。
【００４４】
○  支持層４０は、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さＮの全体に亘って設けられていてもよいが、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の短手方向においては、全体に亘って設けられていなくてもよい。例えば、支持層４０は、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の短手方向の両端部、及び中央部に、未塗工部Ｍの長さＮの全体に亘って設けられていてもよい。
【００４５】
○  支持層４０は、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５から取り除けることのできる塗料で形成された塗膜であってもよい。
○  実施形態では、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の両面に塗工部Ｇを形成し、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の両面に支持層４０を形成したが、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の片面に塗工部Ｇを形成した場合、その塗工部Ｇが形成された面のみに支持層４０を形成してもよい。
【００４６】
○  プレス工程は、プレスローラ６３ａ，６３ｂではなく、平坦状のプレス面を有するプレス機で行ってもよい。
○  カット工程は打ち抜き工程と同時に行ってもよい。
【００４７】
○  蓄電装置として、電気二重層コンデンサ等の他の蓄電装置に具体化してもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でも良いし、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。
【００４８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える一方の電極と、前記一方の電極とは異なる極の活物質層を備える他方の電極と、セパレータと、を有し、前記一方の電極と前記他方の電極とがセパレータを間に介在させた状態で積層された電極組立体を有する蓄電装置であって、前記電極が請求項１〜請求項４のうちいずれか一項の製造方法によって製造されていることを特徴とする蓄電装置。
【００４９】
（ロ）前記蓄電装置は二次電池である技術的思想（イ）に記載の蓄電装置。
【符号の説明】
【００５０】
Ｇ…塗工部、Ｍ…未塗工部、Ｎ…長さ、２１…電極としての正極電極、２２…金属箔としての正極用金属箔、２３…活物質層としての正極用活物質層、２４…電極としての負極電極、２５…金属箔としての負極用金属箔、２６…活物質層としての負極用活物質層、４０…支持層、４６…巻取ロールとしての焼成用巻取ロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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