(57)【要約】【課題】  両面テープを用いないで密閉性、防水性を保ちながらパネルと表示窓部を接着するとともに、パネルと表示窓部を剥離させるときには、表示窓部を傷つけたり、破損することがない電子機器の接着構造を実現する。【解決手段】  上面に開口部が設けられ、該開口部に板状部材が嵌め込まれ、接着部材を介して前記板状部材と固定される筺体の接着構造であって、前記筺体は、開口部を形成する枠部と、底面を形成する底部より成り、前記開口部周縁に塗布された前記接着部材上に前記板状部材の下面が載置されており、前記枠部には、前記底部から前記開口部周縁にかけて貫通するネジ穴が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部が設けられ、該開口部に板状部材が嵌め込まれ、接着部材を介して前記板状部材と固定される筺体の接着構造であって、
前記筺体は、開口部を形成する枠部と、底面を形成する底部より成り、
前記開口部周縁に塗布された前記接着部材上に前記板状部材の下面が載置されており、
前記枠部には、前記底部から前記開口部周縁にかけて貫通するネジ穴が設けられていることを特徴とする接着構造。
【請求項２】
前記接着部材は、ウレタン系、エポキシ系、シアノアクリレート系、シリコーン系のいずれかであり、前記接着部材の硬化方式が湿気硬化、ホットメルト、２液混合のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の接着構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の接着構造の筐体を用いた情報端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筺体の接着構造及びそれを用いた携帯情報端末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末などの情報端末９０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、筐体９１内部に回路基板９２、バッテリー９３、表示モジュール９４などの機器が配置されるため、筐体９１内部の気密性を保つために筐体９１の枠と表示パネルのカバーガラス９５の周縁部とを接着部材９６で接着させている。
【０００３】
接着部材としては、両面テープを用いるのが一般的である。両面テープを使用した場合は、情報端末を構成するいずれかの部材に不具合があった場合には、一旦接着した筐体とカバーガラスを剥がし、不具合のある部分だけ修理することが可能である。また、情報端末を使用後にリサイクルする場合も、筺体とカバーガラスを傷つけずに簡単に分離することができるので、再利用しやすい。
【０００４】
図８（ａ）、（ｂ）は、特許文献１に示された電子機器９００の断面図である。電子機器９００は、前後に貫通する貫通孔９０１を備えるパネル９０２に表示窓部９０３が両面粘着テープにより貼り付けられている。パネル９０２から表示窓部９０３を剥がすときは、図８（ａ）に示すように、パネル９０２の背面から貫通孔９０１に雄ネジ９０４を挿入し、図８（ｂ）に示すように、ネジ頭部を回転させて貫通孔９０１へ雄ネジ９０４をねじ込む。これにより、雄ネジ９０４の先端が表示窓部９０３に当接し、さらに雄ネジ９０４を前方へ押圧することで、表示窓部９０３が前方へ押し出され、パネル９０２から表示窓部９０３が剥離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９４４６号公報（平成１９年１月２５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されたような両面テープを用いる方法においては、防水性を高めるために、パネル９０２と表示窓部９０３の接着面は、隙間なく両面テープを貼る必要がある。このため、一般的には、シート状の両面テープをくり抜いて枠状の両面テープを作製したものを用いており、くり抜いた部分は廃棄している。このような方法の場合、スマートフォンに比べて画面の大きいタブレットなどの機器の場合は、廃棄する部分が大きくなり、無駄が生じる上、機器の外形に合わせてシート状の両面テープをそれぞれ用意する必要があり、効率が悪かった。
【０００７】
また、パネル９０２と表示窓部９０３を接着している両面テープの部分以外の領域に貫通孔９０１がある場合、パネル９０２と表示窓部９０３を剥離するときに、雄ネジ９０４をねじ込むと、雄ネジ９０４の先端が直接表示窓部９０３に接することとなり、雄ネジ９０４の先端が表示窓部９０３や黒印刷部分を傷つける可能性がある。一方、パネル９０２と表示窓部９０３を接着している両面テープの部分に貫通孔９０１が設けられている場合は、雄ネジ９０４と表示窓部９０３の間に両面テープが存在するが、両面テープの粘着性が残っていると、雄ネジ９０４をねじ込んだときに両面テープがよじれてネジに巻き込まれ、最悪の場合、両面テープがちぎれて雄ネジ９０４の先端が直接表示窓部９０３に接触し、このまま雄ネジ９０４が回転すると、この場合もまた、表示窓部９０３や黒印刷部分が傷ついたり、破損したりする。
【０００８】
これらの課題を解消するために、両面テープの代わりに接着剤を用いる方法が考えられるが、接着剤は一般に両面テープと比較して接着力が強く、従来の方法で剥離を試みると、表示窓部を傷つけたり破損する可能性が高い。
【０００９】
本発明は、上述した問題点に鑑み、両面テープを用いないで密閉性、防水性を保ちながらパネルと表示窓部を接着するとともに、パネルと表示窓部を剥離させるときには、表示窓部を傷つけたり破損することがない電子機器の接着構造を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る接着構造は、上面に開口部が設けられ、該開口部に板状部材が嵌め込まれ、接着部材を介して前記板状部材と固定される筺体の接着構造であって、前記筺体は、開口部を形成する枠部と、底面を形成する底部より成り、前記開口部周縁に塗布された前記接着部材上に前記板状部材の下面が載置されており、前記枠部には、前記底部から前記開口部周縁にかけて貫通するネジ穴が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記接着部材は、ウレタン系、エポキシ系、シアノアクリレート系、シリコーン系のいずれかであり、前記接着部材の硬化方式が湿気硬化、ホットメルト、２液混合のいずれかであることを特徴としてもよい。
【００１２】
本発明にかかる情報端末は、上記のいずれかに記載の接着構造の筐体を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、両面テープを用いないで密閉性、防水性を保ちながらパネルと表示窓部を接着するとともに、パネルと表示窓部を剥離させるときには、表示窓部を傷つけたり破損することがない電子機器の接着構造を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る接着構造を示す図である。
【図２】実施形態１に係るネジ６０の断面図である。
【図３】筺体１０からカバーガラス５０を剥離する様子を示す断面図である。
【図４】実施形態２に係る接着構造を示す図である。
【図５】実施形態３に係る接着構造を示す図である。
【図６】実施形態４に係る接着構造を示す図である。
【図７】筺体と、表示パネルを保護するためのカバーガラスとを示す図である。
【図８】従来の接着構造とこれを剥離する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付してある。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
＜実施形態１＞
図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係る接着構造を示す図である。図１（ａ）は、筺体に板状部材が接着される前の状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、板状部材が接着された後、ネジ穴を含む位置で切った断面図である。図１（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の接着構造について説明する。
【００１７】
本発明の情報端末の一例としての携帯端末が備える筐体１０は、基板、バッテリー、バックライト等が内部に配置され、上面に設けられた開口部に板状部材としてのカバーガラス５０が嵌め込まれ、筐体１０とカバーガラス５０とが接着剤（接着部材）３０により接着される。
【００１８】
筐体１０は、枠２０と底面４０より成り、枠２０は、表示パネルを保護するためのカバーガラス５０を支持するための支持部１１と、接着剤３０が塗布される接着剤塗布部１５より成る。
【００１９】
支持部１１は、カバーガラス５０を側方から支持する枠状の凸部であり、この凸部の内周側に接着剤塗布部１５が形成されている。また、支持部１１は、接着塗布部１５の底部を構成する水平面１５ａより高い水平面１１ａと、接着剤充填部１５の底部を構成する水平面１５ａに隣接した垂直面１１ｂとを有する。この水平面１１ａおよび垂直面１１ｂと、接着剤塗布部１５の底部を構成する水平面１５ａとで段差を形成する。第１支持部１１の垂直面１１ｂが、カバーガラス５０の厚み方向の面を挟み込むことで、カバーガラス５０を側方から支持する。カバーガラス５０を側方から支持するとは、換言すると、カバーガラス５０の側方への移動を規制することである。
【００２０】
接着剤塗布部１５は、支持部１１に接しており、空間の底部を構成する枠状の水平面１５ａを有している。この水平面１５ａに接着剤３０を塗布し、カバーガラス５０を貼付する。また、接着剤塗布部１５の所定の位置には、底面４０から水平面１５ａにかけて、接着剤塗布部１５を貫通するようにネジ穴１５ｂが設けられている。
【００２１】
ネジ穴１５ｂは、接着剤塗布部１５の所定の位置に、後述するネジ６０に応じた形状で設けられる。また、ネジ穴１５ｂの数は、特に限定されないが、筺体１０及びカバーガラス５０の形状により適宜決定される。ここで、図１（ｂ）に示すように、筺体１０の底面４０の下面から水平面１５ａまでのネジ穴１５ｂの長さを深さＭとする。
【００２２】
接着剤３０は、ネジ穴１５ｂに流れ込まずに止まる粘度、例えば硬化前の粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。接着剤３０に用いられる材料としては、ウレタン系、エポキシ系、シアノアクリレート系、シリコーン系のいずれかであることが望ましい。これらの材料であれば、ネジの押し上げに対して十分なクッションとなることができる。また、接着剤３０の硬化方式としては、湿気硬化方式、ホットメルト方式、主剤と硬化剤の２液混合方式のいずれかが望ましい。これらの硬化方式であれば、カバーガラス５０を筐体１０から取り外すときに、接着剤が完全に硬化しているため、ネジが当たる部分に粘着性が残る恐れがない。
【００２３】
水平面１５ａに０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の厚みで接着剤３０を塗布し、カバーガラス５０を貼付し、接着剤３０を完全に硬化させる。接着剤３０の硬化のさせ方は、それぞれの接着剤３０に応じて、加熱、放置等により行う。
【００２４】
図２は、筺体１０からカバーガラス５０を剥離する際に用いられるネジ６０の断面図である。図に示すように、ネジ６０は、円筒又は円錐面に沿って螺旋状の溝が形成されるネジ軸部６１を有し、該ネジ軸部６１より大きい径のネジ頭部６２が一端に形成されている。
【００２５】
ネジ軸部６１の長さＬは、筺体１０を構成する接着剤塗布部１５に設けられたネジ穴１５ｂの深さＭよりも長い。また、ネジ軸部６１の先端６１ａは平坦か、それに近い形状が望ましい。ネジ軸部６１の先端６１ａが平坦である方がカバーガラス５０の剥離の際に均一に力がかかるため剥離しやすく、また硬化した接着剤３０を貫通してカバーガラス５０を傷つけることがない。
【００２６】
図３は、図１に示す筺体１０からカバーガラス５０を剥離する様子を示す断面図である。底面４０側のネジ穴１５ｂよりネジ６０の先端６１ａを挿入し、図中矢印Ｚ方向にネジ６０を回転させながらねじ込む。図２に示すネジ軸部６１の長さＬは、筺体１０を構成する接着剤塗布部１５に設けられたネジ穴１５ｂの深さＭよりも長いので、ネジ６０の先端６１ａが、水平面１５ａまで到達し、さらに硬化した接着剤３０に当接した状態でさらにネジ６０をねじ込むことができ、カバーガラス５０が押し出され、筺体１０から剥離される。
【００２７】
以上のような方法で、カバーガラス５０を筺体１０から剥離させることができる。ここで、ネジ６０の先端は平坦であることにより、ネジ６０の先端６１ａでカバーガラス５０を傷つけることなく、均一に押圧することができる。
【００２８】
また、水平面１５ａに塗布される接着剤は、ネジ穴１５ｂに流れ込まずに止まる粘度以上に設定され、なおかつ、ネジの押し上げに対して十分なクッションとなることができる材料を用い、完全に硬化させているので、ネジ６０が当たる部分に粘着性が残ることがなく、ネジ６０の回転により接着剤６０が巻き込まれて離脱し、ネジ６０の先端６１ａが直接カバーガラス５０に接触して傷つける恐れがない。接着剤３０を介してネジ６０がカバーガラス５０の背面を押圧することで、接着剤３０が水平面１５ａから剥がれ、容易にカバーガラス５０の剥離が可能となる。
【００２９】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。本実施形態では、ネジ穴１５ｂを別部材で形成する例を説明する。なお、実施形態１で説明した構成要素については、実施形態１と同じ機能を有するものとし、特に記載する場合を除いて説明を省略する。
【００３０】
図４は、本実施形態に係る接着構造を示す図である。本実施形態では、図に示すように接着剤塗布部１５にネジ穴１５ｂの代わりに、金属ネジ穴１５ｃが設けられている。筐体１０が例えば樹脂で形成される場合、一体成型でネジ穴１５ｂを形成するとネジの挿入によりネジ穴がつぶれる恐れがあるが、このように、ネジ穴のみを金属で形成し、筺体１０に組み込んだ場合は、ネジ穴がつぶれることがなく、強度的にも優れている。さらに、ネジ穴部分のみを金属で形成しているので、筺体１０全体を金属で形成する場合に比べ、軽量化が図れる。
【００３１】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。本実施形態では、ネジ穴１５ｂからの水やほこりの侵入を防ぐ例を説明する。なお、上記実施形態で説明した構成要素については、同じ機能を有するものとし、特に記載する場合を除いて説明を省略する。
【００３２】
図５は、本実施形態に係る接着構造を示す図である。本実施形態では、筺体１０の裏面にカバー７０が設けられている。カバー７０は、筺体１０と同素材で形成され、底面４０側のネジ穴１５ｂを覆うように設けられる。このようにカバー７０を設けることで、ネジ穴１５ｂからの水やほこりの侵入を防ぐことができる。筐体１０からカバーガラス５０を剥離するときは、まず、カバー７０を筐体１０から外してから上述の方法で行う。
【００３３】
この他、カバー７０を使用せず、ネジ穴１５ｂを防水性のある部材で充填しても構わない。この場合、充填部材としてはシリコーンゴム、ウレタン等が用いられる。これらの素材は、柔らかいため、筐体１０からカバーガラス５０を剥離するときは、底部４０のネジ穴１５からネジ６０を挿入し、充填材料をネジ６０の先端６１ａで削孔しながらネジ６０をねじ込み、上記と同様の方法で筺体１０からカバーガラス５０を剥離することができる。
【００３４】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４について説明する。本実施形態では、ネジ穴１５ｂを基板の固定に利用する例を説明する。なお、上記実施形態で説明した構成要素については、同じ機能を有するものとし、特に記載する場合を除いて説明を省略する。
【００３５】
図６は、本実施形態に係る接着構造を示す図である。本実施形態では、ネジ穴１５ｂを基板８０の固定用に用いている。このような構成とすることで、筺体１０に基板固定用のネジ穴とカバーガラス５０剥離用のネジ穴を別に設ける必要がなく、なおかつ、ネジ穴１５ｂへの水やほこりの浸入を防ぐことができる。筐体１０からカバーガラス５０を剥離するときは、まず、ネジ６０と基板８０を筐体１０から取り外してから上述の方法で行う。
【００３６】
以上、説明したとおり、本発明によれば、両面テープを用いないで密閉性、防水性を保ちながら筺体と板状部材を接着するとともに、筺体から板状部材を剥離させるときには、表示窓部を傷つけたり破損することがない電子機器の接着構造を実現することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る接着構造は、タブレットやスマートフォンなど表示部を持つ情報端末に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  筐体
１１  支持部
１５  接着剤塗布部
１５ａ  水平面
１５ｂ  ネジ穴
２０  枠
３０  接着剤
４０  底面
５０  カバーガラス
６０  ネジ
７０  カバー
８０  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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