(57)【要約】      （修正有）【課題】モータの駆動時におけるケーシングの蓋部の振動を抑制するとともに、モータフレームの形成時に蓋部の上面の全体に樹脂を安定して供給する。【解決手段】モータは、円筒状のロータマグネットと、インペラを有し、中心軸Ｊ１を中心として回転する回転部と、静止部２と、回転部を静止部に対して回転可能に支持する軸受機構とを備え、静止部が有蓋円筒状であり、ロータマグネットが内側に配置されるケーシング５と、ケーシングの筒部の外側にてロータマグネットの周囲を囲むステータ２１と、ケーシングにおける蓋部５１の上側および筒部５２の径方向外側に充填された樹脂であり、ステータの少なくとも一部を覆うモータフレーム２２とを備え、ケーシングの上面に設けられた突起部６が、径方向の位置が互いに異なる複数の突起要素６１、６２を有し、上面において突起部を除く非突起領域の全体が、中心軸に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である。【選択図】図３
2014236644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を向く中心軸を中心とする円筒状のロータマグネットおよび前記ロータマグネットの下側に配置されるインペラを有し、前記中心軸を中心として回転する回転部と、
静止部と、
前記回転部を前記静止部に対して回転可能に支持する軸受機構と、
を備え、
前記静止部が、
前記中心軸を中心とする有蓋円筒状であり、前記ロータマグネットが内側に配置されるケーシングと、
前記ケーシングの筒部の外側にて前記ロータマグネットの周囲を囲むステータと、
前記ケーシングにおける蓋部の上側および前記筒部の径方向外側に充填された樹脂であり、前記ステータの少なくとも一部を覆うモータフレームと、
を備え、
前記ケーシングの上面に突起部が設けられ、
前記突起部が、前記径方向の位置が互いに異なる複数の突起要素を有し、
前記上面において前記突起部を除く非突起領域の全体が、前記中心軸に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である、モータ。
【請求項２】
前記上下方向に沿って見た場合における各突起要素の形状が、点状、または、前記上面に平行な一の方向に沿って延びる線状である、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記ケーシングの上側にて前記上面に沿って広がり、前記ステータと共に前記樹脂により少なくとも一部が覆われる回路基板をさらに備え、
前記突起部の上端と前記回路基板との間に微小間隙が設けられ、前記微小間隙にも前記樹脂が存在する、請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記複数の突起要素間の間隙の最小値が、前記微小間隙よりも大きい、請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記回路基板の下面に電子部品が設けられ、
前記上下方向に沿って見た場合に、前記電子部品が前記非突起領域と重なる、請求項３または４に記載のモータ。
【請求項６】
前記複数の突起要素が、
前記上面において前記上面の外縁よりも前記中心軸に近い位置に配置された第１突起要素と、
前記上面において前記中心軸よりも前記外縁に近い位置に配置された第２突起要素と、
を含み、
前記第１突起要素の中心と前記中心軸とを結ぶ線分と、前記第２突起要素の中心と前記中心軸とを結ぶ線分とがなす角度が９０度以上、かつ、１８０度以下であり、
前記電子部品が、前記第１突起要素と前記第２突起要素との間に配置される、請求項５に記載のモータ。
【請求項７】
上下方向を向く中心軸を中心とする円筒状のロータマグネットおよび前記ロータマグネットの下側に配置されるインペラを有し、前記中心軸を中心として回転する回転部と、
静止部と、
前記回転部を前記静止部に対して回転可能に支持する軸受機構と、
を備え、
前記静止部が、
前記中心軸を中心とする有蓋円筒状であり、前記ロータマグネットが内側に配置されるケーシングと、
前記ケーシングの筒部の外側にて前記ロータマグネットの周囲を囲むステータと、
前記ケーシングにおける蓋部の上側および前記筒部の径方向外側に充填された樹脂であり、前記ステータの少なくとも一部を覆うモータフレームと、
を備え、
前記ケーシングの上面に突起部が設けられ、
前記突起部が、両端の前記径方向の位置が異なる少なくとも１つの線状突起要素を有し、
前記上面において前記突起部を除く非突起領域の全体が、前記中心軸に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である、モータ。
【請求項８】
前記上面において各線状突起要素の中心と前記中心軸とを結ぶ線と、前記各線状突起要素とがなす角度が９０度未満である、請求項７に記載のモータ。
【請求項９】
前記ケーシングの上側にて前記上面に沿って広がり、前記ステータと共に前記樹脂により少なくとも一部が覆われる回路基板をさらに備え、
前記モータフレームの側面が、前記回路基板よりも下側にてゲート跡を有する、請求項１、２、７または８に記載のモータ。
【請求項１０】
前記上下方向に沿って見た場合に、前記突起部の一部と前記中心軸とを結ぶ線分と、前記ゲート跡と前記中心軸とを結ぶ線分とがなす角度が１８０度である、請求項９に記載のモータ。
【請求項１１】
前記モータフレームが、前記上面から上方へと貫通する貫通孔を有する、請求項１ないし１０のいずれかに記載のモータ。
【請求項１２】
前記貫通孔が、前記上面の中央に位置し、
前記突起部の一部が、前記貫通孔の径方向外側に位置する、請求項１１に記載のモータ。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載のモータと、
ポンプケーシングと、
を備え、
前記ポンプケーシングが、
外部からの流体が流入する流入口と、
前記流体が外部へと流出する流出口と、
前記モータの前記インペラが配置され、前記流入口からの前記流体を前記流出口に流すポンプ室と、
を有する、ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータおよびポンプに関連する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給湯器用のポンプでは、有蓋円筒状のケーシングによりロータマグネットとステータとを隔離するモータが利用されている。ロータマグネットはインペラに接続され、ケーシングの内側に配置される。環状のステータは、ケーシングの外側にてロータマグネットの周囲を囲む。また、ケーシングにおける蓋部の上側および筒部の径方向外側に樹脂が充填され、ステータが封止される。すなわち、樹脂モールドにより、ステータを覆うモータフレームが形成される。これにより、ポンプ内を流れる液体から、ステータが保護される。
【０００３】
特開２００８−７５４６２号公報に開示されたモータでは、仕切板（ケーシング）の円筒形状部の底部（蓋部）における非接水面に、モールド樹脂に埋設されて該モールド樹脂からの該仕切板の浮きを防止する抜け止め用突起が設けられる。特開２００８−１０９８４８号公報では、樹脂モールドにおける熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂を用いることが提案されている。熱硬化性不飽和ポリエステルは放熱性や吸振性に優れており、電機子の振動の吸収およびコイルが発する熱の発散を促進することができる。
【特許文献１】特開２００８−７５４６２号公報
【特許文献２】特開２００８−１０９８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記構造のモータでは、界面におけるガスの存在や材料の相違等の理由により、ケーシングの蓋部とモータフレームとの間の密着性を確保することが困難である。したがって、蓋部とモータフレームとの間に隙間ができてしまう。この場合、モータの駆動時に、ステータのコイルへの通電方向の切替えに起因して、蓋部が振動する。そして、蓋部がスイッチング周波数に共振すると、大きな騒音が発生する。特開２００８−７５４６２号公報のように、ケーシングの蓋部に抜け止め用突起を設けることも考えられるが、蓋部の振動を十分に抑制することができないことがある。また、抜け止め用突起の形状によっては、モータフレームの形成時に蓋部の上面の全体に安定して樹脂を供給することができない場合がある。モータの一定の質を確保するには、モータフレームの形成時に蓋部の上面の全体に樹脂が安定して供給されることが重要である。
【０００５】
本発明は、モータの駆動時におけるケーシングの蓋部の振動を大幅に抑制するとともに、モータフレームの形成時に蓋部の上面の全体に樹脂を安定して供給することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的な一の実施形態に係るモータは、上下方向を向く中心軸を中心とする円筒状のロータマグネットおよび前記ロータマグネットの下側に配置されるインペラを有し、前記中心軸を中心として回転する回転部と、静止部と、前記回転部を前記静止部に対して回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記静止部が、前記中心軸を中心とする有蓋円筒状であり、前記ロータマグネットが内側に配置されるケーシングと、前記ケーシングの筒部の外側にて前記ロータマグネットの周囲を囲むステータと、前記ケーシングにおける蓋部の上側および前記筒部の径方向外側に充填された樹脂であり、前記ステータの少なくとも一部を覆うモータフレームと、を備え、前記ケーシングの上面に突起部が設けられ、前記突起部が、径方向の位置が互いに異なる複数の突起要素を有し、前記上面において前記突起部を除く非突起領域の全体が、前記中心軸に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である。
【０００７】
本発明の例示的な他の一の実施形態に係るモータは、上下方向を向く中心軸を中心とする円筒状のロータマグネットおよび前記ロータマグネットの下側に配置されるインペラを有し、前記中心軸を中心として回転する回転部と、静止部と、前記回転部を前記静止部に対して回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記静止部が、前記中心軸を中心とする有蓋円筒状であり、前記ロータマグネットが内側に配置されるケーシングと、前記ケーシングの筒部の外側にて前記ロータマグネットの周囲を囲むステータと、前記ケーシングにおける蓋部の上側および前記筒部の径方向外側に充填された樹脂であり、前記ステータの少なくとも一部を覆うモータフレームと、を備え、前記ケーシングの上面に突起部が設けられ、前記突起部が、両端の径方向の位置が異なる少なくとも１つの線状突起要素を有し、前記上面において前記突起部を除く非突起領域の全体が、前記中心軸に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の例示的なモータによれば、モータの駆動時におけるケーシングの蓋部の振動を大幅に抑制するとともに、モータフレームの形成時に蓋部の上面の全体に樹脂を安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るポンプを示す平面図である。
【図２】図２は、ポンプの縦断面図である。
【図３】図３は、静止部を拡大して示す図である。
【図４】図４は、ケーシングを示す平面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態に係るポンプのケーシングを示す平面図である。
【図６】図６は、ケーシングの他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書では、モータの中心軸方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向または略平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の例示的な第１の実施形態に係るポンプ１を示す平面図であり、図２は、図１中の矢印Ａ−Ａの位置におけるポンプ１の縦断面図である。ポンプ１は、例えば給湯器に用いられる。ポンプ１は、モータ１２と、ポンプケーシング１１と、を含む。ポンプケーシング１１は、下ケーシング部１１１と、上ケーシング部１１２と、仕切板１１３と、を含む。仕切板１１３は、下ケーシング部１１１と上ケーシング部１１２との間に配置される。図１の下ケーシング部１１１には、外部からの液体が流入する流入口１１４、および、液体が外部へと流出する流出口１１５が形成される。図２の上ケーシング部１１２は、仕切板１１３と共に流入口１１４と流出口１１５との間の液体の流路を形成する。当該流路にはポンプ室１１６が設けられる。上ケーシング部１１２には、モータ１２の一部であるケーシング５が固定される。ケーシング５は、上下方向を向く中心軸Ｊ１を中心とする有蓋円筒状であり、ポンプ室１１６の上方を覆う。
【００１２】
モータ１２は、回転部３と、静止部２と、回転部３を静止部２に対して回転可能に支持する軸受機構４と、を含む。回転部３は、中心軸Ｊ１を中心とする筒状保持部３１と、ロータマグネット３２と、インペラ３３と、を含む。ロータマグネット３２は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状である。ロータマグネット３２には筒状保持部３１が挿入され、ロータマグネット３２が筒状保持部３１の外周面上に固定される。インペラ３３は、ロータマグネット３２の下側に配置される。筒状保持部３１およびインペラ３３は１つの部材として樹脂にて形成される。ロータマグネット３２は、ケーシング５の内側に配置され、インペラ３３はポンプ室１１６に配置される。インペラ３３は、筒状部３３１と、筒状部３３１の外周面に設けられる複数の翼３３２と、を含む。複数の翼３３２が中心軸Ｊ１を中心として回転することにより、ポンプ室１１６内にて液体の流れが生じる。これにより、流入口１１４からポンプ１内に流入する液体が流出口１１５に流れる。
【００１３】
軸受機構４は、シャフト４１と、シャフト４１が挿入されるスリーブ４２と、を含む。スリーブ４２は筒状保持部３１に挿入され、回転部３に固定される。ケーシング５の蓋部５１の下面には、中心軸Ｊ１に沿って延びる筒状のシャフト固定部５３が設けられる。シャフト４１の上部は、シャフト固定部５３に圧入され、静止部２に対して固定される。シャフト固定部５３の下端とスリーブ４２の上端との間にはワッシャ４３が配置される。下ケーシング部１１１には、ポンプ室１１６内へと突出する筒状突出部１１７が設けられる。筒状突出部１１７の上部は、インペラ３３の筒状部３３１内に配置される。シャフト４１の下部は、筒状突出部１１７に圧入され、下ケーシング部１１１に対して固定される。筒状突出部１１７の上端とスリーブ４２の下端との間にはワッシャ４４が配置される。これらのワッシャ４３，４４により、スリーブ４２がスラスト方向に支持される。
【００１４】
静止部２は、ケーシング５と、ステータ２１と、モータフレーム２２と、を含む。ケーシング５は、蓋部５１と、筒部５２と、フランジ部５０と、を含む。フランジ部５０は、上ケーシング部１１２に対して固定される。環状のステータ２１は、ケーシング５の筒部５２の外側にてロータマグネット３２の周囲を囲む。ステータ２１は、筒部５２の外周面に固定される。ステータ２１は、ステータコア２１１と、複数のコイル２１２と、インシュレータ２１３と、を含む。ステータコア２１１は、積層鋼板にて形成される。インシュレータ２１３は、ステータコア２１１においてコイル２１２の導線が巻回される部分を覆い、コイル２１２とステータコア２１１とを絶縁する。ステータ２１の形状は必ずしも環状である必要はなく、適宜変更されてよい。
【００１５】
ケーシング５の上側には、蓋部５１の上面５１１に沿って広がる回路基板２３が設けられる。コイル２１２からの引出線は図示省略のピンを介して回路基板２３に接続される。これにより、ステータ２１と回路基板２３とが電気的に接続される。インシュレータ２１３はコイル２１２よりも上方に突出する突出部２１４を含む。突出部２１４は回路基板２３と接する。モータフレーム２２は、ケーシング５における蓋部５１の上側および筒部５２の径方向外側に充填された樹脂であり、ステータ２１および回路基板２３を封止する。モータ１２の駆動時には、ロータマグネット３２とステータ２１との間にて回転力が発生する。これにより、回転部３が中心軸Ｊ１を中心として回転する。例えば、ロータマグネット３２における極数は８であり、ステータ２１のスロット数は１２である。この場合、回転部３が１回転する間に、２４回のコイルへの通電方向の切り替え、すなわち、スイッチングが行われる。
【００１６】
図３は静止部２を拡大して示す縦断面図であり、図４はケーシング５を示す平面図である。ケーシング５の蓋部５１の上面５１１には、突起部６が設けられる。突起部６は、複数の内側突起要素６１と、複数の外側突起要素６２と、を含む。各突起要素６１，６２は、上面５１１から上方に突出する。上面５１１上の複数の突起要素６１，６２は、互いに孤立する。上面５１１において突起部６、すなわち、全ての突起要素６１，６２を除く領域５１２を「非突起領域５１２」と呼ぶと、非突起領域５１２の全体は、中心軸Ｊ１に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である。非突起領域５１２は、平坦である。
【００１７】
内側突起要素６１は、蓋部５１の上面５１１において上面５１１の外縁よりも中心軸Ｊ１に近い位置に配置される。すなわち、内側突起要素６１は、上面５１１の中央近傍に配置される。外側突起要素６２は、上面５１１において中心軸Ｊ１よりも当該外縁に近い位置に配置される。このように、突起部６は、径方向の位置が互いに異なる複数の突起要素６１，６２を含む。各突起要素６１，６２の形状は円柱である。したがって、上下方向に沿って見た場合、すなわち、平面視における各突起要素６１，６２の形状は円形であり、点状である。平面視における各突起要素６１，６２の形状は、例えば、四角形等の多角形や、円形の外周に微小な突起が配列形成された形状等であってよい。これらの場合も、突起要素６１，６２の形状は、点状であると捉えることができる。
【００１８】
複数の外側突起要素６２は、中心軸Ｊ１を中心とする１つの円周上にてほぼ等間隔に配置される。すなわち、複数の外側突起要素６２において互いに隣接する２つの外側突起要素６２の全ての組合せでは、中心間距離がほぼ一定である。複数の内側突起要素６１において互いに隣接する２つの内側突起要素６１の中心間距離は、外側突起要素６２における中心間距離とほぼ等しい。
【００１９】
複数の内側突起要素６１および複数の外側突起要素６２のうち、一の内側突起要素６１と一の外側突起要素６２との各組合せを「突起要素対」と呼ぶ。また、各突起要素対の内側突起要素６１の中心と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分と、当該突起要素対の外側突起要素６２の中心と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分とがなす角度を「突起要素対角」と呼ぶ。図４の突起部６では、複数の突起要素対において最小の突起要素対角θ１は９０度である。複数の突起要素対において最大の突起要素対角θ２は１８０度である。このように、任意の内側突起要素６１の中心と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分と、任意の外側突起要素６２の中心と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分とがなす角度が９０度以上、かつ、１８０度以下である。したがって、蓋部５１の上面５１１において、複数の内側突起要素６１と、複数の外側突起要素６２とが、中心軸Ｊ１を挟んで互いに反対側の領域に配置されているといえる。複数の内側突起要素６１と複数の外側突起要素６２との間の領域が、非突起領域５１２の大部分を占める。
【００２０】
図３の回路基板２３の下面には、所定の電子部品２３１が設けられる。電子部品２３１は、複数の内側突起要素６１と複数の外側突起要素６２との間に配置される。図４では、電子部品２３１を二点鎖線にて示している。上下方向に沿って見た場合に、電子部品２３１は非突起領域５１２と重なる。電子部品２３１は非突起領域５１２のみと重なることが好ましい。突起要素６１，６２において、電子部品２３１との干渉を避ける段差、すなわち、部分的に高さが低い部位が形成されてもよい。この場合、平面視において電子部品２３１の大部分が非突起領域５１２と重なり、一部が突起部６の一部と重なる。
【００２１】
図３に示すように、複数の内側突起要素６１および複数の外側突起要素６２の上下方向における高さは、ほぼ一定である。突起要素６１，６２の上端と回路基板２３との間には微小間隙２２１が設けられる。モータフレーム２２では、微小間隙２２１にも樹脂が存在する。微小間隙２２１の幅は、複数の突起要素６１，６２における突起要素間の間隙の幅よりも十分に小さい。換言すると、複数の突起要素６１，６２における突起要素間の間隙の最小値は、微小間隙２２１よりも大きい。
【００２２】
モータフレーム２２は、ケーシング５の蓋部５１の上面５１１から上方へと貫通する貫通孔２２２を含む。貫通孔２２２は、上面５１１のほぼ中央に位置する。すなわち、上下方向に沿って見た場合に、図２のシャフト４１と重なる位置に貫通孔２２２が形成される。図３の回路基板２３では、貫通孔２２２と重なる位置に開口２３２が形成される。したがって、貫通孔２２２が回路基板２３により閉塞されることはない。中心軸Ｊ１に垂直な貫通孔２２２の断面積は、上方に向かって漸次増大する。貫通孔２２２には、内側突起要素６１が隣接する。
【００２３】
モータフレーム２２は、例えば、熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂にて成型される。モータフレーム２２の成型時には、ケーシング５の筒部５２の周囲に環状のステータ２１が配置される。また、ケーシング５の蓋部５１の上側に回路基板２３が配置される。ケーシング５、ステータ２１および回路基板２３は、所定の金型の内部に配置され、金型内に樹脂が供給される。このとき、中心軸Ｊ１の方向においてステータ２１が存在する位置に、金型のゲートが配置される。金型のゲートは、図４中の最大の突起要素対角θ２となる突起要素対の内側突起要素６１と外側突起要素６２とを結ぶ線上、かつ、外側突起要素６２よりも内側突起要素６１に近い位置に設けられる。図４では、モータフレーム２２の形成時にケーシング５に対して金型のゲートが配置される位置を、符号Ａ１を付す矢印にて示す。
【００２４】
金型内への樹脂の供給直後では、蓋部５１の上面５１１の外縁部においてゲートに近い位置では、回路基板２３の上側よりも先に、回路基板２３の下側に樹脂が流入する。したがって、当該位置において回路基板２３が上方に押される。回路基板２３は、周方向における複数の位置にて、インシュレータ２１３の複数の突出部２１４に固定される。よって、回路基板２３が過度に傾くことはない。
【００２５】
その後、上面５１１の外縁部においてゲートから最も離れた位置では、回路基板２３の下側よりも先に、回路基板２３の上側に樹脂が流入する。したがって、当該位置において回路基板２３が下方に押される。当該位置には、上記突起要素対の外側突起要素６２が配置される。よって、当該位置において回路基板２３が下方に大きく撓むことはない。上記金型を用いて形成されるモータフレーム２２の側面では、回路基板２３よりも下側にゲート跡が存在する。上下方向に沿って見た場合に、上記突起要素対の外側突起要素６２と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分と、ゲート跡と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分とがなす角度は、１８０度である。モータフレーム２２の形成時に回路基板２３が樹脂にて押し下げられる位置に外側突起要素６２を設けることにより、回路基板２３の撓みを抑制することができる。
【００２６】
熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂は、成型時に樹脂が硬化する過程において、ガスを発生しやすい性質を有する。このため、ケーシング５をインサート部品としてインサート成型を行うと、樹脂から発生したガスが、樹脂とケーシング５との間に残留する。図３の静止部２では、モータフレーム２２とケーシング５との間に発生するガスの存在やモータフレーム２２とケーシング５の材料の相違等の理由により、ケーシング５の蓋部５１とモータフレーム２２との間の密着性を確保することが困難である。したがって、蓋部５１とモータフレーム２２との間に隙間が生じることがある。この場合、モータ１２の駆動時において、ステータ２１のコイル２１２のスイッチングに起因して、蓋部５１が振動する。これに対し、ケーシング５の上面５１１に突起部６が設けられ、突起部６が、径方向の位置が互いに異なる複数の突起要素６１，６２を含む。これにより、モータフレーム２２の成型時に、樹脂が突起要素６１，６２の周囲を回り込むため、モータフレーム２２とケーシング５の密着性が高まる。ケーシング５の蓋部５１の振動を大幅に抑制することができる。その結果、ポンプ１の駆動時における騒音を低減することができる。
【００２７】
ここで、仮に、蓋部５１の上面５１１上において環状の突起要素を設ける場合を想定する。この場合、非突起領域の一部が環状の突起要素内にて孤立する。したがって、モータフレーム２２の形成時に、環状の突起要素内の領域への樹脂の供給が、当該突起要素により妨げられる虞がある。
【００２８】
これに対し、図３の静止部２では、ケーシング５の上面５１１において非突起領域５１２の全体が、中心軸Ｊ１に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である。これにより、モータフレーム２２の形成時に、蓋部５１の上面５１１の全体に樹脂を安定して供給することができる。また、上下方向に沿って見た場合における各突起要素６１，６２の形状が点状であることにより、蓋部５１の上面５１１の全体に樹脂をさらに安定して供給することができる。
【００２９】
また、突起部６の上端と回路基板２３との間に微小間隙２２１が設けられる設計が採用される。このような設計により、モータフレーム２２の形成時に、回路基板２３の下方への撓みを突起部６により制限することができる。上下方向に沿って見た場合に、電子部品２３１が非突起領域５１２と重なることにより、電子部品２３１と突起部６との干渉を避けることができる。モータフレーム２２の側面において、回路基板２３よりも下側にゲート跡が形成される。このように、モータフレーム２２の形成時に、金型の側方から樹脂を充填することにより、回路基板２３の変形を抑制することができる。
【００３０】
静止部２では、モータフレーム２２が貫通孔２２２を含む。これにより、モータフレーム２２と蓋部５１との間に、樹脂から発生するガスが溜まることを抑制することができる。その結果、蓋部５１が大きく撓むことが防止される。貫通孔２２２は、蓋部５１の上面５１１の中央に位置し、突起部６の一部が、貫通孔２２２の径方向外側に位置する。したがって、振幅が最大となりやすい蓋部５１の中央近傍にて蓋部５１の振動を制限することができ、蓋部５１の振動をさらに抑制することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図５は、本発明の例示的な第２の実施形態に係るポンプ１のケーシング５ａを示す平面図である。図５のケーシング５ａは、図４のケーシング５と比べて突起部６ａの構造が相違する。他の構成は、図４のケーシング５と同様であり、同様の構成に同符号を付す。
【００３２】
突起部６ａは、蓋部５１の上面５１１において、上面５１１に平行な方向に沿って延びる複数の線状突起要素６３を含む。各線状突起要素６３の中心と中心軸Ｊ１とを結ぶ線と、線状突起要素６３とがなす角度がほぼ０度である。すなわち、複数の線状突起要素６３は、中心軸Ｊ１を中心とする放射状に延びる。各線状突起要素６３の一端は、上面５１１の外縁よりも中心軸Ｊ１に近い位置に配置される。すなわち、線状突起要素６３の一端は、上面５１１の中央近傍に配置される。線状突起要素６３の他端は、上面５１１において中心軸Ｊ１よりも当該外縁に近い位置に配置される。このように、突起部６ａの各線状突起要素６３では、両端の径方向の位置が異なる。
【００３３】
ケーシング５ａを含む静止部２では、図３の静止部２と同様に、モータフレーム２２が設けられる。モータフレーム２２は、ステータ２１および回路基板２３を覆う樹脂である。モータフレーム２２の側面には、回路基板２３よりも下側にゲート跡が存在する。図５では、モータフレーム２２の形成時にケーシング５に対して金型のゲートが配置される位置を、符号Ａ１を付す矢印にて示す。上下方向に沿って見た場合に、ゲート跡から最も離れた線状突起要素６３と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分と、ゲート跡と中心軸Ｊ１とを結ぶ線分とがなす角度は１８０度である。したがって、モータフレーム２２の形成時に、上面５１１の外縁部においてゲートから最も離れた位置にて回路基板２３が下方に撓むことが防止される。
【００３４】
以上に説明したように、静止部２では、ケーシング５ａの上面５１１に設けられる突起部６ａが、両端の径方向の位置が異なる複数の線状突起要素６３を含む。これにより、モータ１２の駆動時におけるケーシング５ａの蓋部５１の振動を大幅に抑制することができ、ポンプ１における騒音を低減することができる。また、ケーシング５ａの上面５１１において非突起領域５１２の全体が、中心軸Ｊ１に垂直な方向に連続して広がる１つの連続領域である。これにより、モータフレーム２２の形成時に蓋部５１の上面５１１の全体に樹脂を安定して供給することができる。
【００３５】
上下方向に沿って見た場合における各突起要素６３の形状が線状であることにより、蓋部５１の上面５１１の全体に樹脂をさらに安定して供給することができる。ケーシング５ａにおいても、複数の線状突起要素６３間の間隙の最小値が、突起部６ａの上端と回路基板２３との間の微小間隙２２１よりも大きい。これにより、蓋部５１の上面５１１の全体に樹脂をさらに安定して供給することができる。
【００３６】
また、回路基板２３の下面に近接する突起部６ａにより、モータフレーム２２の形成時において回路基板２３の撓みを制限することができる。モータフレーム２２の側面では、回路基板２３よりも下側にゲート跡が形成される。このように、モータフレーム２２の形成時に、金型の側方から樹脂を充填することにより、回路基板２３の変形を抑制することができる。
【００３７】
モータフレーム２２が貫通孔２２２を含むことにより、モータフレーム２２と蓋部５１との間に、樹脂から発生するガスが溜まることを抑制することができる。その結果、蓋部５１が大きく撓むことが防止される。貫通孔２２２が、蓋部５１の上面５１１の中央に位置し、突起部６ａの一部が、貫通孔２２２の径方向外側に位置する。したがって、振幅が最大となりやすい蓋部５１の中央近傍にて蓋部５１の振動を制限することができ、蓋部５１の振動をさらに抑制することができる。
【００３８】
上記ポンプ１では様々な変形が可能である。突起部６，６ａにおける突起要素６１〜６３の位置、形状および個数は適宜変更されてよい。例えば、図６のケーシング５ｂでは、上面５１１において中心軸Ｊ１よりも右側および左側のそれぞれの領域に、２つの線状突起要素６３が配置される。当該２つの線状突起要素６３の間隔は、モータフレーム２２の形成時における金型のゲート、すなわち、矢印Ａ１にて示す位置から離れるに従って増大する。ケーシングでは、点状の突起要素と、線状の突起要素とが混在してもよい。また、他の形状の突起要素が設けられてもよい。
【００３９】
ケーシング５，５ａを容易に作製するという観点では、中心軸Ｊ１に垂直な突起部６，６ａの断面積が、上下方向において一定である、または、上方に向かって漸次減少することが好ましい。このように、突起部６，６ａがアンダーカット形状を含まないことにより、スライド金型等を用いることなく、ケーシング５，５ａを容易にかつ低コストにて作製することができる。
【００４０】
図５のケーシング５ａでは、１つの線状突起要素６３のみが設けられてもよい。両端の径方向の位置が異なる少なくとも１つの線状突起要素６３を、突起部６ａが含むことにより、モータ１２の駆動時におけるケーシング５ａの蓋部５１の振動を大幅に抑制することができる。線状突起要素６３は必ずしも直線状である必要はなく、曲線状であってもよい。
【００４１】
線状突起要素６３が直線状である場合、各線状突起要素６３の中心と中心軸Ｊ１とを結ぶ線と、線状突起要素６３とがなす角度が９０度未満であることが好ましい。これにより、モータフレーム２２の形成時に、ケーシング５ａの上面５１１において、樹脂を円滑に流動させることが容易に可能となる。
【００４２】
静止部２では、ステータ２１の一部のみが、モータフレーム２２により覆われてもよい。すなわち、モータフレーム２２は、ステータ２１の少なくとも一部を覆う。同様に、回路基板２３の一部のみが、モータフレーム２２により覆われてもよい。すなわち、モータフレーム２２は、ステータ２１と共に回路基板２３の少なくとも一部を覆う。
【００４３】
モータ１２の設計によっては、静止部２にスリーブが固定され、回転部３にシャフトが固定されてもよい。この場合、シャフト４１が回転部３と共に中心軸Ｊ１を中心として回転する。
【００４４】
ポンプ１は、給湯器以外の液体の移送を伴う装置に用いられてよい。また、ポンプ１により流される流体は、気体であってもよい。
【００４５】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、モータを有する様々なポンプに利用可能である。さらに、ポンプ以外に用いられるモータにも利用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１    ポンプ
２    静止部
３    回転部
４    軸受機構
５，５ａ，５ｂ    ケーシング
６，６ａ    突起部
１１    ポンプケーシング
１２    モータ
２１    ステータ
２２    モータフレーム
２３    回路基板
３２    ロータマグネット
３３    インペラ
５１    蓋部
５２    筒部
６１〜６３    突起要素
１１４    流入口
１１５    流出口
１１６    ポンプ室
２２１    微小間隙
２２２    貫通孔
２３１    電子部品
５１１    上面
５１２    非突起領域
Ｊ１    中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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