(57)【要約】【課題】使用済み吸収性物品を包装シートで完全に包むことができるようにする。【解決手段】包装シート11は、個装状態で、長手方向の両端部分のうち一方が上層側11a、他方が下層側11bとなるように重なり代を有しながら軽失禁パッド１及び本体用剥離材10と共に長手方向に折り畳んで３つ折りとされるとともに、該包装シート11の両側縁部分がそれぞれ堅固に固着され、上層側11aの折り面に、上層側11aの端縁より内側に離間して配置されるとともに、上層側11aの端縁にほぼ平行する方向に沿って延びる幅方向開封線12aと、幅方向開封線12aの両端から上層側11aの折り基端又はその近傍まで延びる一対の長手方向開封線12bとからなる開封線12が形成され、上層側12aの折り面であって、該包装シート11と本体用剥離材10との積層部分において、該包装シート11と本体用剥離材10とが堅固に固着された固着部13を有する。【選択図】図１
2014195540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の前記裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記本体ズレ止め粘着剤層を覆う本体用剥離材と、前記吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記包装シートは、個装状態で、長手方向の両端部分のうち一方が上層側、他方が下層側となるように重なり代を有しながら前記吸収性物品及び本体用剥離材と共に長手方向に折り畳んで３つ折りとされるとともに、該包装シートの両側縁部分がそれぞれ堅固に固着され、
前記上層側の折り面に、前記上層側の端縁より内側に離間して配置されるとともに、前記上層側の端縁に平行又はほぼ平行する方向に沿って延びる幅方向開封線と、前記幅方向開封線の両端から前記上層側の折り基端又はその近傍まで延びる一対の長手方向開封線とからなる開封線が形成され、
前記上層側の折り面であって、該包装シートと本体用剥離材との積層部分において、該包装シートと本体用剥離材とが堅固に固着された固着部を有していることを特徴とする個装吸収性物品。
【請求項２】
前記幅方向開封線は、前記吸収性物品の前記上層側の長手方向端縁より長手方向内側に対応する位置に配置されている請求項１記載の個装吸収性物品。
【請求項３】
前記幅方向開封線は、直線、前記上層側の端縁に向けて膨出する曲線、前記上層側の端縁に向けて膨出する折れ線又は波状線のいずれか又はこれらの組合せからなる請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品。
【請求項４】
前記幅方向開封線は、中央部に、前記上層側の端縁に向けて突出する摘み部が設けられている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
【請求項５】
前記長手方向開封線は、前記吸収性物品の幅方向側縁より幅方向外側に対応する位置に配置されている請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
【請求項６】
前記固着部は、１箇所又は複数箇所に設けられ、少なくとも一部が前記本体ズレ止め粘着剤層に重なるように配置された箇所を有している請求項１〜５いずれかに記載の個装吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収性物品は、前記包装シートの折り位置に対応する位置でそれぞれ長手方向に折り畳まれる３つ折り又は該吸収性物品が前記包装シートの下層側の端縁より長手方向に延在して配置され、前記下層側の端縁又はその近傍で前記吸収性物品が長手方向に折り畳まれるとともに、前記包装シートの折り位置に対応する位置でそれぞれ長手方向に折り畳まれる４つ折りとされている請求項１〜６いずれかに記載の個装吸収性物品。
【請求項８】
前記包装シートは、前記下層側の折り基端部分にマチが設けられている請求項１〜７いずれかに記載の個装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装シートによって個装された吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１９に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させ、かつ本体部分の両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成したものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば本体部分の非肌当接面側（不透液性裏面シート５０の外面）に１または複数条の本体ズレ止め粘着剤層５３，５３を形成し、かつウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）にウイングズレ止め粘着剤層５４，５４を形成したものが存在する。
【０００４】
前記吸収性物品Ｎを下着に固定する際には、図２０に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着の股間部外面に接着するようにする。
【０００５】
一方、前記吸収性物品Ｎを個装するに際しては、前記粘着剤層５３…、５４…を紙又はフィルムからなる剥離シートによって被覆するとともに、図２１に示されるように、吸収性物品Ｎの外面側に包装シート６１を配置し、ナプキンＮ、剥離シート及び包装シート６１を共に長手方向に３つ折り又は４つ折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ６０により止着する方法が一般的である。
【０００６】
かかる個装吸収性物品の使用に当たっては、タグテープ６０を外し、長手方向の折り畳みを開放して展開状態として吸収性物品Ｎを取り出し、剥離シートを剥離して下着に装着する。また、使用済み吸収性物品の廃棄に当たっては、使用済み吸収性物品を長手方向に丸めた後、新しい吸収性物品Ｎを取り出した包装シート６１で包んで、その端部をタグテープで止着したり、ティッシュなどで幾重にも包んだりした状態で廃棄することが多く行われている。
【０００７】
このような個装吸収性物品として、取り出す際の操作性や使用済み吸収性物品の廃棄性等を改良した製品が種々開発されている。例えば、下記特許文献１においては、包装袋に、主開封部と副開封部とからなり、生理用ナプキンの取り出し口を形成する開封部が備えられ、該主開封部は、該包装袋の一側縁に沿って直線状に、また折りたたまれた生理用ナプキンの一側縁よりも長く且つ該包装袋の該一側縁よりも短く設けられており、該副開封部は、該主開封部の両端から該主開封部と直交して直線状に設けられており、該開封部がＩ字状又はコの字状に形成されている生理用ナプキンの包装構造が開示されている。かかる生理用ナプキンの使用時においては、先ず、前記開封部を開封して取り出し口を形成し、包装袋の一側縁を折り返した後、生理用ナプキンを引き出すことにより取り出すことができるようになっている。
【０００８】
また、下記特許文献２においては、個袋入り生理用ナプキンにおける個袋が上面シート部分と下面シート部分とによって形成され、個袋の上面シート部分には、収納されたナプキンの長手方向端縁と平行する２辺のうちの１辺から始まり他方の１辺に向かって延びる、引き裂き容易で互いに平行な２条の開封部位が形成されたものが開示されている。かかる生理用ナプキンの使用時においては、上面シート部分を中央域で摘持して上方へ引っ張ると、前記開封部位において上面シートが裂けて個袋が開封状態となり、次いでナプキンの端部を個袋の外へ向かう方向へ引っ張るとナプキンを取り出すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−９６００１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、使用済み吸収性物品の廃棄に際しては、特に軽失禁パッドの使用者の場合、他人に軽失禁症状があることを知られないように、使用済み吸収性物品を備え付けのサニタリーボックスに捨てずに持ち帰る人も少なくない。このため、使用済み吸収性物品の廃棄性の良さのみならず、持ち運び性の良さも求められていた。
【００１１】
ところが、上記特許文献１記載の生理用ナプキンの包装構造では、生理用ナプキンを取り出した後においても包装袋が袋形状を維持するため、使用済みナプキンを丸めて包装袋の内部に収納して廃棄することも可能ではあるが、開封部を閉止する手段が備えられていないため、使用済みナプキンの持ち運びには不便であった。
【００１２】
また、上記特許文献２記載の個袋入り生理用ナプキンでは、開封部位において上面シートを裂くと、上面シートの中央が両端に亘って引き裂かれるため、使用済みナプキンを収納するのに十分な袋形状が維持されにくく、使用済みナプキンの廃棄性が悪かった。更に、使用済みナプキンを個袋に包んだとしても開封後に開封部位を閉止する手段が備えられていないため、持ち運び性が悪かった。
【００１３】
一方、開封部がタグテープにより止着された個装吸収性物品では、開封に際しタグテープを外したときに、不織布の毛羽だった繊維が粘着層に付着したり、タグテープの粘着層がフィルムに転着したりして、タグテープの再止着性が低下し、使用済み吸収性物品を包装シートで包んだ後その端部をタグテープで止着しようとしても、テープが外れやすいという問題があった。
【００１４】
そこで本発明の主たる課題は、使用済み吸収性物品を包装シートで完全に包むことができるようにすることによって、使用済み吸収性物品の廃棄性及び持ち運び性に優れる個装吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の前記裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記本体ズレ止め粘着剤層を覆う本体用剥離材と、前記吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記包装シートは、個装状態で、長手方向の両端部分のうち一方が上層側、他方が下層側となるように重なり代を有しながら前記吸収性物品及び本体用剥離材と共に長手方向に折り畳んで３つ折りとされるとともに、該包装シートの両側縁部分がそれぞれ堅固に固着され、
前記上層側の折り面に、前記上層側の端縁より内側に離間して配置されるとともに、前記上層側の端縁に平行又はほぼ平行する方向に沿って延びる幅方向開封線と、前記幅方向開封線の両端から前記上層側の折り基端又はその近傍まで延びる一対の長手方向開封線とからなる開封線が形成され、
前記上層側の折り面であって、該包装シートと本体用剥離材との積層部分において、該包装シートと本体用剥離材とが堅固に固着された固着部を有していることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。
【００１６】
上記請求項１記載の発明では、包装シートが所定の３つ折りに折り畳まれるとともに、該包装シートの両側縁部分がそれぞれ堅固に固着され、且つ上層側の折り面に、前記上層側の端縁より内側に離間して配置されるとともに、前記上層側の端縁に平行又はほぼ平行する方向に沿って延びる幅方向開封線と、前記幅方向開封線の両端から前記上層側の折り基端又はその近傍まで延びる一対の長手方向開封線とからなる開封線が形成されているため、使用に際して、前記開封線から包装シートを開封することによって、包装シートが袋形状を維持したまま開封することができるようになる。
【００１７】
また、前記上層側の折り面であって、前記包装シートと本体用剥離材との積層部分において、該包装シートと本体用剥離材とが堅固に固着された固着部を有しているため、前記開封線から包装シートを開封し、包装シートを開くことによって、前記固着部を介してこの包装シートに固定された吸収性物品の上層側部分の折り畳み状態が同時に展開されるようになる。
【００１８】
その後、展開された吸収性物品の端部及びこれと反対側の包装シートの端部を摘んで、吸収性物品を包装シートから引き出すようにして引っ張ると、今度は本体用剥離材が前記固着部によって包装シートに固着されているため、包装シートに本体用剥離材が残って吸収性物品の本体ズレ止め粘着剤層から本体用剥離材が剥離される。従って、取り出した吸収性物品をそのまま下着に装着することができ、剥離紙を剥がす操作や、剥離紙を廃棄する手間が省けるようになる。
【００１９】
このようにして吸収性物品を取り出した後の包装シートは、本体用剥離材が包装シートの開封した先端部に固定されて長く延びた状態となる。また、前記開封線から開封した後に個装状態のまま残された前記幅方向開封線から端縁までの包装シートの帯状部分は、両側縁が個装時に封鎖されているため、包装シートの下層側との間で輪っか状となる。このため、使用済み吸収性物品の廃棄に当たっては、使用済み吸収性物品を丸めて包装シートの袋部分に収納した後、開封した包装シート部分を元に折り畳むとともに、この先端部から延びた本体用剥離材を前記包装シートの帯状部分の輪っか部分に挿通させ全体を包むように巻回することによって、タグテープ等で止着しなくても包装シートの開封口が閉鎖でき、使用済み吸収性物品を包装シートで完全に包むことができるようになる。従って、使用済み吸収性物品の廃棄性及び持ち運び性に優れるようになる。
【００２０】
請求項２に係る本発明として、前記幅方向開封線は、前記吸収性物品の前記上層側の長手方向端縁より長手方向内側に対応する位置に配置されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２１】
上記請求項２記載の発明では、前記幅方向開封線を、前記吸収性物品の前記上層側の長手方向端縁より長手方向内側に対応する位置に配置することによって、使用に際して、開封線を引き裂いて開いたときに、展開された包装シートより吸収性物品の先端が外側に突出するため、その後吸収性物品の先端部を摘んで吸収性物品を引き出しやすくなり、開封性が向上する。
【００２２】
請求項３に係る本発明として、前記幅方向開封線は、直線、前記上層側の端縁に向けて膨出する曲線、前記上層側の端縁に向けて膨出する折れ線又は波状線のいずれか又はこれらの組合せからなる請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２３】
上記請求項３記載の発明では、幅方向開封線の形状について規定してあり、製造が簡便な直線でもよいし、開封性を向上させるため、曲線、折れ線又は波状線としてもよく、これらの組合せとしてもよい。
【００２４】
請求項４に係る本発明として、前記幅方向開封線は、中央部に、前記上層側の端縁に向けて突出する摘み部が設けられている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２５】
上記請求項４記載の発明では、幅方向開封線の中央部に、前記上層側の端縁に向けて突出する摘み部を設けることによって、この摘み部から包装シートを引き裂きやすくし、開封性を向上させている。
【００２６】
請求項５に係る本発明として、前記長手方向開封線は、前記吸収性物品の幅方向側縁より幅方向外側に対応する位置に配置されている請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２７】
上記請求項５記載の発明では、前記長手方向開封線を、前記吸収性物品の幅方向側縁より幅方向外側に対応する位置に配置することによって、開封した包装シートから吸収性物品を取り出す際に吸収性物品の両側縁が包装シートに引っ掛からずにスムーズに引き出せるようになる。
【００２８】
請求項６に係る本発明として、前記固着部は、１箇所又は複数箇所に設けられ、少なくとも一部が前記本体ズレ止め粘着剤層に重なるように配置された箇所を有している請求項１〜５いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００２９】
上記請求項６記載の発明では、前記固定部が１箇所又は複数箇所に儲けられ、そのうち少なくとも一部が前記本体ズレ止め粘着剤層に重なるように配置された箇所を有しているため、包装シートを開封線で引き裂いて展開させたとき、この包装シートと共に吸収性物品が展開しやすくなるようにしている。
【００３０】
請求項７に係る本発明として、前記吸収性物品は、前記包装シートの折り位置に対応する位置でそれぞれ長手方向に折り畳まれる３つ折り又は該吸収性物品が前記包装シートの下層側の端縁より長手方向に延在して配置され、前記下層側の端縁又はその近傍で前記吸収性物品が長手方向に折り畳まれるとともに、前記包装シートの折り位置に対応する位置でそれぞれ長手方向に折り畳まれる４つ折りとされている請求項１〜６いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００３１】
上記請求項７記載の発明では、吸収性物品の折り畳み方について規定してあり、包装シートと同様の折り位置で折り畳む３つ折りとしてもよいし、長手方向長さが長い吸収性物品の場合などには、予め包装シートの下層側の端縁より吸収性物品を長手方向に延在して配置し、この延在部分の吸収性物品を長手方向に折り畳んでおくことによって４つ折りとしてもよい。
【００３２】
請求項８に係る本発明として、前記包装シートは、前記下層側の折り基端部分にマチが設けられている請求項１〜７いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。
【００３３】
上記請求項８記載の発明では、前記包装シートの下層側の折り基端部分にマチを設けることによって、使用済み吸収性物品を収納しやすくしている。
【発明の効果】
【００３４】
以上詳説のとおり本発明によれば、使用済み吸収性物品を包装シートで完全に包むことができるため、使用済み吸収性物品の廃棄性及び持ち運び性に優れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る個装軽失禁パッドの展開図である。
【図２】その横断面図（図１のII−II線矢視図）である。
【図３】個装手順（その１）を示す平面図である。
【図４】個装手順（その２）を示す平面図である。
【図５】開封手順（その１）を示す平面図である。
【図６】図５の縦断面図（VI−VI線矢視図）である。
【図７】開封手順（その２）を示す平面図である。
【図８】使用済みパッドの廃棄手順（その１）を示す斜視図である。
【図９】使用済みパッドの廃棄手順（その２）を示す斜視図である。
【図１０】(A)〜(C)は、幅方向開封線１２ａの他の形態例を示す平面図である。
【図１１】(A)、(B)は、固着部１３の他の形態例を示す平面図である。
【図１２】他の形態例に係る個装軽失禁パッドの展開図である。
【図１３】他の形態例に係る個装軽失禁パッドの縦断面図（図５のVI−VI線矢視図）である。
【図１４】他の形態例に係る個装軽失禁パッドの展開図である。
【図１５】他の形態例に係る個装軽失禁パッドの展開図である。
【図１６】個装手順を示す平面図である。
【図１７】他の形態例に係る個装軽失禁パッドの平面図である。
【図１８】他の形態例に係る個装軽失禁パッドの平面図である。
【図１９】従来の吸収性物品Ｎの展開図である。
【図２０】吸収性物品Ｎの装着状態を示す斜視図である。
【図２１】個装要領を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３７】
〔軽失禁パッド１の基本構成〕
本発明に係る軽失禁パッド１は、図１及び図２に示されるように、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートともいう。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在され、表面側両側部にサイド不織布７、７が設けられた構造である。
【００３８】
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
【００３９】
次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
【００４０】
前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
【００４１】
また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。
【００４２】
前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は吸収体重量の１０〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。
【００４３】
本軽失禁パッド１の表面側両側部にはそれぞれ長手方向に沿って、かつ軽失禁パッド１の全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられているとともに、このサイド不織布７，７の外側部分が側方に延在されるとともに、前記不透液性裏面シート２が側方に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布７部分と不透液性裏面シート２部分とをホットメルト接着剤等により接合して側部フラップが形成されている。
【００４４】
前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましく、体液の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるのが望ましい。かかるサイド不織布７としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができるが、好ましくは目付け量を抑えて通気性を持たせた不織布を用いるのがよい。
【００４５】
前記サイド不織布７の内方側は、図２に示されるように、前記サイド不織布７をほぼ二重に折り返すとともに、この二重シート内部に、その高さ方向中間部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１または複数の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材８，８が配設され、その収縮力によって前記二重シート部分を表面側に起立させた立体ギャザーＧ、Ｇが形成されている。
【００４６】
図１に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面（不透液性裏面シート２の外面）には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層９，９…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層９、９…が本体用剥離材１０によって剥離可能に覆われている。
【００４７】
前記本体ズレ止め粘着剤層９を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００４８】
前記本体用剥離材１０としては、本体ズレ止め粘着剤層９、９…に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙、プラスチックフィルム又はポリラミ不織布などを用いることができるが、望ましくは柔軟性に富むプラスチックフィルム又はポリラミ不織布を用いるのがよい。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。
【００４９】
かかる軽失禁パッド１は、個装状態で、本体ズレ止め粘着剤層９、９…が本体用剥離材１０で覆われるとともに、さらにその外面に包装シート１１が配設され、前記軽失禁パッド１、本体用剥離材１０及び包装シート１１がそれぞれ長手方向に沿って配置され、所定の折り畳み手順によって長手方向に折り畳まれ個装されている。
【００５０】
前記軽失禁パッド１を個装する包装シート１１は、図１に示されるように、パッド１の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、パッド１の短手方向（幅方向）と対応する一対の短手側縁とにより画成される矩形状のシートとされる。素材的には、プラスチックフィルム、不織布又は紙などを使用することができるが、望ましくはある程度のコシを有するプラスチックフィルムとするのがよい。寸法的には、短手寸法としては、図１に示されるように、軽失禁パッド１の本体部分より幅広で両側に延在する寸法で形成されている。また、長手寸法としては、少なくとも一方端側（軽失禁パッド１の前側に対応する側、個装状態で長手方向に折り畳んだときの上層側）が軽失禁パッド１の前端より前側に延在して形成され、他方端側（軽失禁パッド１の後側に対応する側、個装状態で長手方向に折り畳んだときの下層側）は、個装要領によって軽失禁パッド１の後端より後側に延在して形成したり（図１等）、軽失禁パッド１の後端より短く形成したり（図１２等）することができる。詳細については後段で説明する。
〔個装要領、開封要領及び廃棄要領〕
次に、前記軽失禁パッド１の個装要領、開封要領及び廃棄要領について詳細に説明する。前記軽失禁パッド１を個装するには、図１に示されるように、軽失禁パッド１の本体ズレ止め粘着剤層９、９…を本体用剥離材１０によって被覆するとともに、前記本体用剥離材１０側の面が下側となるように軽失禁パッド１を包装シート１１上に配置する。図１に示される例では、前記包装シート１１は、軽失禁パッド１の展開幅よりも幅広で、且つ軽失禁パッド１の展開長さよりも長く形成されている。
【００５１】
前記包装シート１１と本体用剥離材１０とは、軽失禁パッド１の前側寄りの部位（個装状態で、包装シート１１の上層側の端縁寄りの部位）であって、包装シート１１と本体用剥離材１０との積層部分に設けられた固着部１３において接着剤や加熱融着等によって堅固に固着されている。
【００５２】
その後、図３に示されるように、折り線Ｓ１位置にてパッド後端部側を中央部分の軽失禁パッド１側に折り畳んだならば、図４に示されるように、折り線Ｓ２位置にてパッド前端部側を中央部分の軽失禁パッド１側に折り畳むことによって、前記包装シート１１は、個装状態で、長手方向の両端部分のうち一方（パッド後端部側）が上層側１１ａ、他方（パッド前端部側）が下層側１１ｂとなるように中央部分１１ｃで重なり代を有しながら軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０と共に長手方向に折り畳んで３つ折りとされている。また、図４に示されるように、包装シート１１の開口した側縁部分は、エンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せからなる側縁シール部１１ｄ、１１ｄによって堅固に固着して封鎖するようにする。なお、包装シート１１の上層側１１ａの端縁は、タグテープ等の止着手段やヒートシール等の封鎖手段が施されず、単に下層側１１ｂの上面に積層した状態のままとなっている。
【００５３】
前記包装シート１１の前記上層側１１ａとなる面には、前記上層側１１ａの端縁より内側に離間して配置されるとともに、前記上層側１１ａの端縁に平行又はほぼ平行する方向に沿って延びる幅方向開封線１２ａと、前記幅方向開封線１２ａの両端から前記上層側１１ａの折り基端又はその近傍まで延びる一対の長手方向開封線１２ｂ、１２ｂとからなる開封線１２が形成されている。前記幅方向開封線１２ａが上層側１１ａの端縁に平行又はほぼ平行するとは、図１に示されるように、幅方向開封線１２ａが幅方向に延びる直線によって形成される場合には、幅方向開封線１２ａと上層側１１ａの端縁が平行して設けられ、図１０に示されるように、直線以外の曲線や折れ線などによって形成される場合には、幅方向開封線１２ａが全体として延びる方向が上層側１１ａの端縁とほぼ平行するように設けられ、また図示しないが包装シート１１の上層側１１ａの端縁が直線以外の線によって形成される場合には、上層側１１ａの端縁が全体として延びる方向と幅方向開封線１２ａが全体として延びる方向とがほぼ平行するように設けられていることを意味する。
【００５４】
前記軽失禁パッド１の使用に際しては、前記包装シート１１を開封線１２に沿って引き裂いて開封し、収納された軽失禁パッド１を取り出すようにする。これによって、この開封線１２に沿って引き裂いた部分が取出口となって、包装シート１１が袋形状を維持したまま開封することができるようになる。
【００５５】
また、前記包装シート１１と本体用剥離材１０とを固定する固着部１３が前記包装シート１１の上層側１１ａとなる折り面に設けられているため、前記開封線１２に沿って引き裂いた包装シート１１を展開すると同時に、折り畳まれた軽失禁パッド１の前側部分が展開し外部に露出するようになる（図５参照）。
【００５６】
その後、この展開され外部に露出した軽失禁パッド１の端部（前側端部）を摘むとともに、反対側の手でこれとは反対側の包装シート１１の折返し部分を摘み、軽失禁パッド１を包装シート１１から引き出すように引っ張ると、前記本体用剥離材１０が前記固着部１３によって包装シート１１側に固着され包装シート１１側に残るため、軽失禁パッド１を引き出す操作と同時に軽失禁パッド１の本体ズレ止め粘着剤層９、９…から本体用剥離材１０が剥離されるようになる。従って、取り出した軽失禁パッド１をそのまま下着に装着することができ、剥離紙を剥がす手間や、剥がした剥離紙を廃棄する手間が省けるようになる。
【００５７】
このようにして軽失禁パッド１を取り出した後の包装シート１１は、図７に示されるように、本体用剥離材１０が開封した包装シート１１の先端部に固定されて長く延びた状態となっている。また、前記開封線１２から開封した後に個装状態のまま残された上層側１１ａの一部である前記幅方向開封線１２ａから上層側１１ａの端縁までの包装シート１１の帯状部分１１ｅは、両側縁が個装時に封鎖され、中間部がタグテープ等によって止着されていないため、下層側１１ｂとの間で輪っか状となる（図７(B)参照）。このため、使用済み軽失禁パッド１’の廃棄に当たっては、図８に示されるように、使用済み軽失禁パッド１’を長手方向に丸めて包装シート１１の袋部分に収納した後、開封した包装シート部分を元に折り畳むとともに、この先端部から延びた本体用剥離材１０を前記帯状部分１１ｅの輪っか部分に挿通させ、全体を包むようにして巻回させる（図９参照）。これによって、タグテープ等で開封口を止着しなくても包装シート１１が拡がらずに開封口が封鎖でき、使用済み軽失禁パッド１’を包装シート１１で完全に包むことができるようになる。従って、使用済み軽失禁パッド１’の廃棄性及び持ち運び性に優れるようになる。
【００５８】
前記開封線１２は、例えば断続的に包装シート１１を貫通する切込み線からなるミシン目または連続した厚み方向への半切込み線など、この開封線１２に沿って包装シート１１が易引裂性とされた線のことである。
【００５９】
前記幅方向開封線１２ａと上層側１１ａの折り面に配置される軽失禁パッド１の長手方向端縁（前側端縁）との相対的位置関係は任意であるが、図１に示されるように、前記幅方向開封線１２ａが軽失禁パッド１の前側端縁より長手方向内側（後方側）に対応する位置に配置することが好ましい。これによって、使用に際して開封線１２を引き裂いて包装シート１１を展開したときに、展開された包装シート１１の端縁より軽失禁パッド１の前側端縁が外側に突出するようになるため、その後軽失禁パッド１の前側端縁を摘んで包装シート１１から引き出しやすくなり、開封性が向上できるようになる。前記幅方向開封線１２ａと軽失禁パッド１の前側端部とのパッド長手方向の離間距離Ａは、摘みやすさを考慮して１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。前記幅方向開封線１２ａは、前述の開封要領でも説明したように、開封線１２を引き裂いて包装シート１１を展開したときに固着部１３で固定された軽失禁パッド１の前側部分が共に展開できるように、前記固着部１３より長手方向外側（前方側）に位置しており、好ましくは展開された軽失禁パッド１の前側端部を摘んだときに誤って本体用剥離材１０を一緒に摘まないように、本体用剥離材１０の前側端縁より長手方向外側（前方側）に位置するように配置することが好ましい。
【００６０】
前記幅方向開封線１２ａの形状は、図１に示される直線としてもよいが、図１０(A)に示される前記上層側１１ａの端縁に向けて膨出する曲線、同図１０(B)に示される前記上層側１１ａの端縁に向けて膨出する折れ線などで形成すると、開封線１２ａに沿って包装シート１１が引き裂きやすくなるのでより好ましい。また、図示しないが、波状線やジグザグ線など任意の形状の線によって形成することもできるし、上述の線を組み合わせて形成することもできる。
【００６１】
また、同図１０(C)に示されるように、幅方向開封線１２ａの中央部に、上層側１１ａの端縁に向けて突出する摘み部１２ｆを設けることもできる。図示例では、直線状に形成された幅方向開封線１２ａの中央部に外側に向けて突出する矩形状の摘み部１２ｆを設けている。これによって、包装シート１１を開封する際に、先ず摘み部１２ｆ部分を親指などで押して引き裂き、ここを摘むとともにこれを基点として幅方向開封線１２ａを両側に引き裂くことができるため、引き裂きが容易となり、開封性が向上する。
【００６２】
次に、前記長手方向開封線１２ｂは、前記幅方向開封線１２ａの両端から連続して上層側１１ａの折り基端又はその近傍まで延びる直線状、波状、ジグザグ状、波状など、望ましくは直線状に形成されている。
【００６３】
前記長手方向開封線１２ｂは、軽失禁パッド１の幅方向側縁より幅方向外側であって、側縁シール部１１ｄより内側に対応する位置に配置されている。この位置に配置することによって、開封した包装シート１１から軽失禁パッド１を引き出す際に、軽失禁パッド１の両側縁が包装シート１１に引っ掛からずにスムーズに引き出せるようになる。また、図４に示されるように、前記長手方向開封線１２ｂと側縁シール部１１ｄとのパッド幅方向の離間距離Ｂ（幅方向開封線１２ａの先端から側縁シール部１１ｄまでの離間距離）は、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度とするのがよい。この距離Ｂが２ｍｍより小さいと側縁シール部１１ｄに近接しすぎて開封線１２ｂを形成するのが製造上難しく、１０ｍｍより大きいと包装シート１１の伸びによって開封線１２ｂでの引き裂きがしにくくなる。
【００６４】
前記側縁シール部１１ｄは、包装シート１１の下層側１１ｂ、上層側１１ａをそれぞれ中央部分１１ｃに折り畳んだ状態で、開口する側縁を封鎖するように、それぞれの折り線Ｓ１からＳ２にかけて連続的に形成されている。前記側縁シール部１１ｄは、前記開封線１２からの包装シート１１の引き裂きによって接合状態が解除されない程度に堅固に固着されている。図４に示されるように、前記側縁シール部１１ｄのシール幅Ｃは、１ｍｍ以上で設けられ、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍとするのがよい。シール方法としては、ヒートシール又は超音波シールなど公知のシール方法を使用することができ、接合強度を増すためにホットメルト接着剤を塗布してもよい。
【００６５】
前記固着部１３は、図１に示されるように、本体用剥離材１０の幅方向中央部に１箇所設けられるようにしてもよいし、図１１に示されるように、２箇所以上の複数箇所に設けられるようにしてもよい。望ましくはパッド幅方向に離間した２箇所に設けられるようにするのがよい。いずれにおいても少なくとも一部が本体ズレ止め粘着剤層９に重なるように配置された箇所を有するようにすることが望ましい。本体ズレ止め粘着剤層９に重なるように配置された箇所を有することによって、包装シート１１を開封線１２で引き裂きながら開封するときに、展開させた包装シート１１とともに固着部１３及び本体ズレ止め粘着剤層９を介して固定された軽失禁パッド１が展開されやすくなる。図１１(A)では、本体用剥離材１０の前側両側部にそれぞれ、一部が本体ズレ止め粘着剤層９に重なるように配置された２箇所の固着部１３、１３を設けている。また、図１１(B)では、本体用剥離材１０の前側両側部にそれぞれ、一部が本体ズレ止め粘着剤層９に重なるように配置された固着部１３、１３と、本体用剥離材１０の前側中央部に本体ズレ止め粘着剤層９より前側に配置された固着部１３とからなる合計３箇所の固着部１３…を設けている。このように複数ある固着部１３…のうち、少なくとも１箇所の固着部１３が本体ズレ止め粘着剤層９に重なっていればよく、必ずしも全ての固着部１３…が本体ズレ止め粘着剤層９に重なっていなくてもよい。
【００６６】
図１に示される例では、前記軽失禁パッド１は、包装シート１１より長手寸法が短く形成され、展開状態で包装シート１１上に載置した際に、包装シート１１が軽失禁パッド１の前側端縁及び後側端縁より外側に延在して設けられ、包装シート１１の折り位置Ｓ１、Ｓ２に対応する位置でそれぞれ長手方向に折り畳まれる３つ折りとされている。
【００６７】
一方、夜用など軽失禁パッド１の長手寸法が比較的長い場合、又は個装状態をコンパクトにしたい場合などにおいては、図１２に示されるように、軽失禁パッド１の後側部分が包装シート１１の端縁より外側に延在して設けられ、予め軽失禁パッド１の包装シート１１より外側に延在するパッド後側部分を、包装シート１１の端縁又はその近傍で長手方向に折り畳んでおき、その後包装シート１１の折り線Ｓ１、Ｓ２にてそれぞれ長手方向に折り畳む４つ折りとすることも可能である。
【００６８】
図１３に示されるように、前記包装シート１１の下層側１１ｂの折り基端部分にマチ１４を設けることができる。前記下層側１１ｂの折り基端部分は、軽失禁パッド１を取り出した後の包装シート１１の袋状態で、開封口と反対側の底となる部分であり、この部分にマチ１４を設けることにより、軽失禁パッド１や夜用ナプキンなどのように寸法が大きく、使用済みのものを丸めた状態で嵩張るものであっても、包装シート１１の袋内部に収納しやすくなり、廃棄作業が容易になる。
【００６９】
前記マチ１４を設けるには、図１３に示されるように、包装シート１１の下層側１１ｂの折り線Ｓ１に沿って、予め１回又は複数回に亘って蛇腹状に長手方向に折り畳んだ折り畳み部を形成しておき、前記側縁シール部１１ｄ、１１ｄを施すようにする。
【００７０】
次に、他の形態の軽失禁パッドを個装する場合について説明する。図１４は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップＷ、Ｗを備えるとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの非使用面側（不透液性裏面シート２側）の面に粘着剤層１５、１５を備えた軽失禁パッド１Ａの個装状態について図示したものである。前記軽失禁パッド１Ａを個装するに際しては、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを使用面側（透液性表面シート３側）に折り畳んだ状態で、各粘着剤層１５、１５を覆うとともにこれら粘着剤層１５、１５間に跨るウイング用剥離紙１６を配置する。かかる軽失禁パッド１Ａの場合、上述の軽失禁パッドを３つ折りする場合と同じ要領で折り畳むことが好ましく、このとき前記ウイング用剥離紙１６は、包装シート１１の下層側１１ｂを折り線Ｓ１にて長手方向に折り畳んだときに、軽失禁パッド１Ａの後端より外側に延在する包装シート１１と固着部１７で堅固に固着されている。これにより、軽失禁パッド１Ａを包装シート１１から引き出したときに、前記ウイング用剥離紙１６が包装シート１１側に残るため、剥離紙１６の剥離や廃棄の手間が省けるようになる。
【００７１】
ここで、前記固着部１７は、軽失禁パッド１Ａを引き出したときに粘着剤層１５、１５の前側から徐々にウイング用剥離紙１６が剥がれるようにするため、粘着剤層１５より前側に配置することが好ましい。
【００７２】
図１５及び図１６は、前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及び粘着剤層１５、１５を備えるとともに、これより臀部側に第２ウイング状フラップＷＢ、ＷＢを備え、且つこの第２ウイング状フラップＷＢ、ＷＢの非使用面側（不透液性裏面シート２側）の面に粘着剤層１８、１８を備えた軽失禁パッド１Ｂの個装状態について図示したものである。前記軽失禁パッド１Ｂを個装するに際しては、前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及び第２ウイング状フラップＷＢ、ＷＢを使用面側（透液性表面シート３側）に折り畳んだ状態で、各粘着剤層１５、１８を覆うとともに、これら粘着剤層１５、１８間に跨るウイング用剥離紙１９を配置する。かかる軽失禁パッド１Ｂの場合、上述の軽失禁パッドを４つ折りする場合と同じ要領で折り畳むことが好ましく、このとき前記ウイング用剥離紙１９は、軽失禁パッド１Ｂの後側部分を折り線Ｓ０にて長手方向に折り畳んだときに表面側に現れる本体用剥離材１０と固着部２０で堅固に固着されている。これにより、軽失禁パッド１Ｂを包装シート１１から引き出したときに、前記ウイング用剥離紙１９が本体用剥離材１０側に残るため、剥離紙１９の剥離や廃棄の手間が省けるようになる。前記固着部２０は、前述と同様に、粘着剤層１５より前側に配置することが好ましい。
【００７３】
ところで、個装軽失禁パッドの開封時に開封線１２からの包装シート１１がスムーズに引き裂かれるように使用者が積極的に特定の部分を持って開封操作を行うようにするため、図１７に示されるように、包装シート１１の外面に「ここをもつ」などの文字や矢印などの図形を印刷等した表示部を設けても良い。
【００７４】
〔他の形態例〕
前記包装シート１１を軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに長手方向に３つ折りに折り畳んだ後、包装シート１１の開口した側縁部分を堅固に固着するに当たって、上記形態例のように、尿の浸み出しを完全に防止するため全長に亘って堅固に固着して封鎖することが望ましいが、最低限袋形状を維持できれば、図１８に示されるように、部分的に堅固な固着部が設けられるようにしても良い。部分的に固着する場合、同図１８に示されるように、袋形状が維持できるように、包装シート１１の上下の折り目部分に堅固な固着部１１ｄ’、１１ｄ’を設けるとともに、帯状部分１１ｅの輪っか部分が維持できるように、上層側１１ａの端部に堅固な固着部１１ｄ”を設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００７５】
１・１Ａ・１Ｂ…軽失禁パッド、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート（表面シート）、４…吸収体、５…クレープ紙、７…サイド不織布、９…本体ズレ止め粘着剤層、１０…本体用剥離材、１１…包装シート、１１ａ…上層側、１１ｂ…下層側、１１ｃ…中央部分、１１ｄ…側縁シール部、１１ｅ…帯状部分、１３…固着部、１４…マチ、１５・１８…粘着剤層、１６・１９…ウイング用剥離紙、１７・２０…固着部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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