(57)【要約】【課題】  水平方向の切断を切断トーチを上下にぶらさずに行うことができ、しかも、切断後に固定部材やトーチが落下することもない安全性に優れた金属製角形管の切断工法を提供すること。【解決手段】  左右の挟持片で角形管材Ｐの両側を締め付けて、長尺クランプ１を角形管材Ｐに水平に取り付けるステップと；この長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付ける前、或いは取り付けた後にガイドレール２を長尺クランプ１に平行に固定するステップと；前記長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付けた後、長尺クランプ１に固定されたガイドレール２に対して切断トーチ３をスライド自在に装着するステップを含む方法を採用し、更に前記切断トーチ３をガイドレール２に装着する際、切断トーチ３のガス放出部31をガイドレール２の下側に配置すると共に、角形管材Ｐに対するガス放出部31の向きを固定した状態で装着するようにした。【選択図】  図１
2014213328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に設置または支持固定された金属製角形管材(Ｐ)の切断工法であって、
前記角形管材(Ｐ)に、長尺クランプ(１)の口部を挿入し、左右の挟持片(12)(12)で角形管材(Ｐ)の両側を締め付けて、長尺クランプ(１)を角形管材(Ｐ)に水平に取り付けるステップと；この長尺クランプ(１)を角形管材(Ｐ)に取り付ける前、或いは取り付けた後にガイドレール(２)を長尺クランプ(１)に平行に固定するステップと；前記長尺クランプ(１)を角形管材(Ｐ)に取り付けた後、長尺クランプ(１)に固定されたガイドレール(２)に対して切断トーチ(３)をスライド自在に装着するステップとを含み、
更に前記切断トーチ(３)をガイドレール(２)に装着する際、切断トーチ(３)のガス放出部(31)をガイドレール(２)の下側に配置すると共に、角形管材(Ｐ)に対するガス放出部(31)の向きを固定した状態で装着することを特徴とする金属製角形管材の切断工法。
【請求項２】
角形管材(Ｐ)を所定の長さずつ下側から順に切断していくことを特徴とする請求項１記載の金属製角形管材の切断工法。
【請求項３】
長尺クランプ(１)またはガイドレール(２)に水平器を付設することを特徴とする請求項１または２に記載の金属製角形管材の切断工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製角形管の切断工法の改良、詳しくは、水平方向の切断を切断トーチを上下にぶらさずに正確に行うことができ、また、長時間作業しても作業者に疲労が溜まり難く、しかも、切断後に固定部材やトーチが落下することもない安全性に優れた金属製角形管の切断工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、通常の建築物よりも耐荷重性が求められる高層ビル等の柱には、柱材に大型鋼管を使用するＳ造(鋼管を中空のまま使用する構造)やＣＦＴ造(鋼管の中空部にコンクリートを充填する構造)の構造が採用されている。また、これらの建築物の柱材には、断面形状が正方形や長方形の角形鋼管が多く使用されている。
【０００３】
また一方で、上記建築物を解体する際には、柱を構成する大型鋼管を切断して撤去する必要がある。特に最近開発された、高層ビルの解体をだるま落しのように下側から行う工法では、屋上側から重量物を大型クレーンを吊って撤去することができないため、大型鋼管を小型の建機でも持ち運べるサイズに細かく分割する必要がある。
【０００４】
そこで、従来においては、切断トーチを手に持って上記大型鋼管のガス切断を行っていたが、その方法だとトーチを水平に動かす際にトーチが上下にぶれ易いため、切断を正確に行うことが難しい。また、角形鋼管を切断する際、各面の切断線の両端位置を一致させないと切断が完了しないため、トーチのぶれによって作業効率も低下し易い。
【０００５】
しかも、大型鋼管のガス切断作業では、トーチの高さと向きを一定に維持した状態で作業を続けなければならないため、トーチを手に持って作業を長時間続けると作業者の疲労が非常に大きくなる。また、溜まった疲労で作業者の集中力が低下すると、作業効率が低下するだけでなく危険な作業ミスを引き起こす原因にもなる。
【０００６】
一方、従来においては、鉛直方向に配置された大型管材の周囲に環状のガイドレールを水平に固定すると共に、このガイドレールに溶接トーチを載せる載置台をスライド自在に装着する技術(特許文献１参照)も公知となっており、この技術では、載置台にトーチを載せた状態で移動させることでトーチのぶれを抑えることができる。
【０００７】
しかしながら、トーチを載置台に載せて使用する上記ガス溶接法をガス切断に使用する場合、ガイドレールの上側を切断することになるため、切断後に鋼管の下側に固定したガイドレールが切り離した鋼管と一緒に落下してしまう。また、トーチも手でしっかり持っていないと一緒に落下してしまうため、作業者にとって非常に危険である。
【０００８】
他方、従来においては、板材にガイドレールを固定して切断トーチを水平方向にスライドさせる技術も公知となっているが(特許文献２参照)、この文献に記載されたガイドレールの固定方法では、ガイドレールの取り付けに時間がかかるため、切断面の多い大型鋼管を効率的に切断することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−２３６２２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−５５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、水平方向の切断を切断トーチを上下にぶらさずに正確に行うことができ、また、長時間作業しても作業者に疲労が溜まり難く、しかも、切断後に固定部材やトーチが落下することもない安全性に優れた金属製角形管の切断工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段は次のとおりである。
【００１２】
即ち、本発明は、鉛直方向に設置または支持固定された金属製角形管材Ｐの切断工法において、
前記角形管材Ｐに、長尺クランプ１の口部を挿入し、左右の挟持片12・12で角形管材Ｐの両側を締め付けて、長尺クランプ１を角形管材Ｐに水平に取り付けるステップと；この長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付ける前、或いは取り付けた後にガイドレール２を長尺クランプ１に平行に固定するステップと；前記長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付けた後、長尺クランプ１に固定されたガイドレール２に対して切断トーチ３をスライド自在に装着するステップを含む方法を採用し、
更に前記切断トーチ３をガイドレール２に装着する際、切断トーチ３のガス放出部31をガイドレール２の下側に配置すると共に、角形管材Ｐに対するガス放出部31の向きを固定した状態で装着するようにした点に特徴がある。
【００１３】
また、大型の角形管材Ｐを撤去する際には、角形管材Ｐを下側から所定の長さずつ順に切断していくことで撤去作業を効率的に行うことができる。また、上記長尺クランプ１またはガイドレール２に水平器を付設することによって切断作業をより正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、鉛直方向に直立した角形鋼管に対し、クランプを介してガイドレールを固定すると共に、このガイドレールに切断トーチをスライド自在に装着して、角形鋼管の切断作業をガイドレール上でトーチを水平方向にスライドさせながら行えるようにしたことにより、トーチの上下位置や角度を一定に保ったまま作業を行うことができるため、トーチのブレを防止して正確な切断作業が可能となる。
【００１５】
また、ガイドレールに沿ってトーチを移動させれば、角形鋼管の各面を切断する際に、各面の切断線の両端位置を簡単に一致させることができるため、角形鋼管の切断作業を効率的に行うことができる。また、ガイドレールはクランプによって取り付けや取り外しが容易に行えるため、切断面の多い角形鋼管であっても迅速に作業を行える。
【００１６】
しかも、本発明では、トーチを手で持ちながら作業を行う必要がないため、長時間作業を続ける場合でも作業者に大きな疲労が溜まる心配はなく、作業者は集中力を切らさずに作業を続けることができる。また更に、本発明では、ガイドレールの固定部位よりも下側の位置で角形鋼管を切断できるため、切断が完了した直後に、ガイドレールやトーチが下側の鋼管と一緒に落下することもない。
【００１７】
したがって、本発明により、建築物の解体時に柱として使用されている角形鋼管を撤去する際に、角形鋼管を分割して撤去作業を効率的に行うことができ、しかも、撤去作業を安全に行うこともできる金属製角形管材の切断工法を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１における角形管材を切断するための器具を表わす全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例１における長尺クランプとガイドレールのみを角形管材に取り付けた状態を表わす平面図である。
【図３】本発明の実施例１における長尺クランプとガイドレールのみを角形管材に取り付けた状態を表わす正面図である。
【図４】本発明の実施例１における長尺クランプとガイドレールのみを角形管材に取り付けた状態を表わす下面図である。
【図５】本発明の実施例１における長尺クランプとガイドレールのみを角形管材に取り付けた状態を表わすＸ−Ｘ’断面図である。
【図６】本発明の実施例１におけるガイドレールに切断トーチを装着した状態を表わす全体平面図である。
【図７】本発明の実施例１におけるガイドレールに切断トーチを装着した状態を表わす全体側面図である。
【図８】本発明の実施例１において角形管材を切断している状態を表わす状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
『実施例１』
本発明の実施例１について、図１〜図８に基いて説明する。なお同図において、符号１で指示するものは、長尺クランプであり、また符号２で指示するものは、ガイドレールである。符号３で指示するものは、切断トーチである。
【００２０】
［準備する器具について］
この実施例１において、予め準備する器具について説明する。まず、鉛直方向に設置された角形管材Ｐの一面に沿って本体部11を配置した状態で、角形管材Ｐの両側を左右の挟持片12・12で挟み込んで固定できる長尺クランプ１と、この長尺クランプ１の本体部11に平行に並べて固定されるガイドレール２とを準備する(図１、図２参照)。
【００２１】
なお、上記長尺クランプ１については、一方の挟持片12の先端部に、本体部11の長手方向と同じ向きに雌ネジ孔Ｈを設けて、この雌ネジ孔Ｈに締付けボルト12aを取着している。これにより、挟持片12先端の締付けボルト12aをハンドル12bで回転操作して内側に締め込めば、角形管材Ｐの両側を簡単に締め付けることができる。
【００２２】
また、上記長尺クランプ１の挟持片12・12については、本体部11にスライド自在に取り付けると共に、ストッパー12cによって本体部11の任意の位置で固定できるようにしている。これにより、図３(a)及び(b)に示すように、角形管材Ｐの太さに合わせて挟持片12・12の間隔を変えて使用することができる。
【００２３】
一方、上記ガイドレール２に関しては、上下面にＶ溝21・21を長手方向に沿ってそれぞれ設けると共に、一方の側面にラック部22を長手方向に沿って形成している。また本実施例では、図４に示すように、ガイドレール２のラック部22を設けない側の側面に、角形管材Ｐとの距離を一定に保つためのＴ字型のスペーサＳ・Ｓ…を取り付けている。
【００２４】
そして、上記ガイドレール２は、図５に示すように長尺クランプ１の本体部11にＬ型ブラケットＢ・Ｂ…を介して固定している。なお本実施例では、ブラケットＢの上部と長尺クランプ１の下面を溶接によって固定すると共に、ブラケットＢの下部とガイドレール２をネジ止めによって固定している。
【００２５】
他方、本実施例では、上記ガイドレール２にスライド自在に装着できる切断トーチ３も準備する(図６、図７参照)。なお、この切断トーチ３については、ガイドレール２に装着した際、ガス放出部31を長尺クランプ１の下側に配置することができ、かつ、角形管材Ｐに対するガス放出部31の向きを一定に固定できるものを選択する。
【００２６】
また本実施例では、上記切断トーチ３に、スライドに応じてガイドレール２のＶ溝21・21内を走行する円盤状の回転体32・32…を上下に二つずつ備えたものを使用している。そして、この回転体32・32…で切断トーチ３を四点で支持することで、使用時の切断トーチ３のぶれを抑え、ガス放出部31の向きを一定に維持できるようにしている。
【００２７】
また、上記切断トーチ３には、ガイドレール２のラック部22上を回転しながら移動するギア33も設けている。そして、このギア33によって切断トーチ３の移動に必要な負荷を大きくすることで、切断トーチ３が必要以上に大きく動いてしまう問題や、ガス放出による負荷で切断トーチ３が左右にぶれる問題を解消できる。
【００２８】
［角形管材の切断工法の手順］
次に、上記器具を用いて角形管材Ｐを切断する手順について説明する。まず、第一のステップとして、ガイドレール２が固定された長尺クランプ１の口部を、鉛直方向に設置された角形管材Ｐ(本実施例では、鋼管)に挿入し、左右の挟持片12・12で角形管材Ｐの両側を締め付けて、長尺クランプ１を角形管材Ｐに水平に取り付ける。
【００２９】
なお、上記第一のステップでは、長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付けた後に、長尺クランプ１に固定することもできる。また、長尺クランプ１やガイドレール２に水平器を付設すれば、長尺クランプ１とガイドレール２が正確に水平に固定されているかを確認しながら取り付け作業を行うことができる。
【００３０】
そして次に、上記第一のステップが完了した後は、第二のステップとして、ガイドレール２に切断トーチ３をスライド自在に装着する。具体的には、切断トーチ３の上下の回転体32・32…が、ガイドレール２の上下のＶ溝21・21に挿入されるように、切断トーチ３をガイドレール２に取り付ける。
【００３１】
またこの際、ガス放出部31がガイドレール２の下側に配置されるように、かつ、角形管材Ｐに対する放出部31の向きが固定されるように切断トーチ３の取り付けを行う。その後、第三のステップとして、図８(a)及び(b)に示すように切断トーチ３を着火して切断トーチ３を端側から水平に移動させながら角形管材Ｐの切断を行う。
【００３２】
そして、上記第一から第三のステップが完了した後は、一端、切断トーチ３のガスを止め、切断トーチ３をガイドレール２から、長尺クランプ１を角形管材Ｐから取り外す。その後、角形管材Ｐの他の面に長尺クランプ１を取り付けて同じように切断を行い、この切断作業を角形管材Ｐの下側が落下するまで全ての面で行う。
【００３３】
なお、長尺クランプ１を角形管材Ｐの他の面に取り付ける際には、各面の切断線の両端位置が一致するように、最初に長尺クランプ１を取り付けた位置をマーキングする等して同じ高さに取り付ける必要がある。また、大型の角形管材Ｐを撤去する際には、角形管材Ｐを下側から所定の長さずつ順に切断して撤去作業を行う。
【００３４】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、実施例に限定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、切断対象となる角形管材Ｐについては、鋼管である必要はなく他の金属材料から成る管材であってもよい。また、角形管材Ｐは、鉛直方向に支持固定されたダクトや配管であってもよい。
【００３５】
また、長尺クランプ１については、左右の挟持片12・12で角形管材Ｐを挟み込んで固定できる構造であればよく、例えば、ボールネジで挟持片12・12を左右対称に動かす構造を採用することもできる。長尺クランプ１とガイドレール２の固定構造についても、溶接やネジ留め以外の方法で固定することもできる
【００３６】
また更に、長尺クランプ１やガイドレール２の材質に関しても、所定の強度を有し、かつ、耐熱性に優れた材料であれば金属以外の材料を採用することもできる。また、ガイドレール２と切断トーチ３の取り付け構造も、切断トーチ３をガイドレール２上で動かせる構造であれば、一般的なスライダ構造を適宜選択して採用できる。
【００３７】
そしてまた、既存の切断トーチ３にスライダ部材を取り付けて、ガイドレール２への装着を行うこともでき、また、角形管材Ｐを切断する際に、角形管材Ｐの対向する二面で同時に作業を行って全周面の切断作業にかかる時間を半分に減らすこともでき、上記何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
近年、高層ビルの解体工事等で、柱材として使用されている角形鋼管の切断を行う機会が増加しているが、角形鋼管の数が多いと切断作業が非効率になり易い。そのような中で、本発明の金属製角形管材の切断工法は、切断作業を効率的に行えるだけでなく作業者の安全性も確保できる有用な技術であることから、その産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００３９】
１  長尺クランプ
11  本体部
12  挟持部
12a  締付けボルト
12b  ハンドル
12c  ストッパー
２  ガイドレール
21  Ｖ溝
22  ラック部
３  切断トーチ
31  ガス放出部
32  回転体
33  ギア
Ｐ  角形管材
Ｈ  雌ネジ孔
Ｂ  ブラケット
Ｓ  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014213328.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月14日(2013.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に設置または支持固定された金属製角形管材(Ｐ)の切断工法であって、
棒状の本体部(11)と；この本体部(11)にスライド自在に取り付けられた左右の挟持片(12)(12)とから成る長尺クランプ(１)の挟持片(12)(12)間に、前記角形管材(Ｐ)を挿入し、更に左右の挟持片(12)(12)で角形管材(Ｐ)の両側を締め付けて、長尺クランプ(１)を角形管材(Ｐ)に水平に取り付けるステップと；この長尺クランプ(１)を角形管材(Ｐ)に取り付ける前、或いは取り付けた後にガイドレール(２)を長尺クランプ(１)の本体部(11)に平行に固定するステップと；前記長尺クランプ(１)を角形管材(Ｐ)に取り付けた後、長尺クランプ(１)に固定されたガイドレール(２)に対して切断トーチ(３)をスライド自在に装着するステップとを含み、
更に前記切断トーチ(３)をガイドレール(２)に装着する際、切断トーチ(３)のガス放出部(31)をガイドレール(２)の下側に配置すると共に、角形管材(Ｐ)に対するガス放出部(31)の向きを固定した状態で装着することを特徴とする金属製角形管材の切断工法。
【請求項２】
角形管材(Ｐ)を所定の長さずつ下側から順に切断していくことを特徴とする請求項１記載の金属製角形管材の切断工法。
【請求項３】
長尺クランプ(１)またはガイドレール(２)に水平器を付設することを特徴とする請求項１または２に記載の金属製角形管材の切断工法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
即ち、本発明は、鉛直方向に設置または支持固定された金属製角形管材Ｐの切断工法において、
棒状の本体部11と；この本体部11にスライド自在に取り付けられた左右の挟持片12・12とから成る長尺クランプ１の挟持片12・12間に、前記角形管材Ｐを挿入し、更に左右の挟持片12・12で角形管材Ｐの両側を締め付けて、長尺クランプ１を角形管材Ｐに水平に取り付けるステップと；この長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付ける前、或いは取り付けた後にガイドレール２を長尺クランプ１の本体部11に平行に固定するステップと；前記長尺クランプ１を角形管材Ｐに取り付けた後、長尺クランプ１に固定されたガイドレール２に対して切断トーチ３をスライド自在に装着するステップを含む方法を採用し、
更に前記切断トーチ３をガイドレール２に装着する際、切断トーチ３のガス放出部31をガイドレール２の下側に配置すると共に、角形管材Ｐに対するガス放出部31の向きを固定した状態で装着するようにした点に特徴がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
［準備する器具について］
この実施例１において、予め準備する器具について説明する。まず、鉛直方向に設置された角形管材Ｐの一面に沿って棒状の本体部11を配置した状態で、角形管材Ｐの両側を左右の挟持片12・12で挟み込んで固定できる長尺クランプ１と、この長尺クランプ１の本体部11に平行に並べて固定されるガイドレール２とを準備する(図１、図２参照)。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
［角形管材の切断工法の手順］
次に、上記器具を用いて角形管材Ｐを切断する手順について説明する。まず、第一のステップとして、ガイドレール２が固定された長尺クランプ１の挟持片12・12間に、前記角形管材Ｐ(本実施例では、鋼管)を挿入し、左右の挟持片12・12で角形管材Ｐの両側を締め付けて、長尺クランプ１を角形管材Ｐに水平に取り付ける。