(57)【要約】【課題】エジェクターサイクルの駆動に関与する熱の効率運用可能な熱供給装置の提供。【解決手段】熱供給装置が、凝縮器３からの冷媒を昇圧して高圧側冷媒を得る昇圧ポンプ５と、高圧側冷媒を第２熱源部２２で昇温された後の第２熱媒の熱を利用して昇温する加熱部６と、凝縮器３からの冷媒を減圧して低圧側冷媒を得る減圧器７と、低圧側冷媒を蒸発させる蒸発器８と、加熱部６で加熱した後の高圧側冷媒を減圧することで蒸発器８からの低圧側冷媒を吸引し、低圧側冷媒を高圧側冷媒と混合させて吐出するエジェクター２と、エジェクター２が吐出する冷媒を第１熱媒の熱により冷却して凝縮させる凝縮器３とを備え、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒の冷却に利用した後の第１熱媒を第１熱源部２１で昇温し、昇温した後の第１熱媒を給湯用途１０Ａに供給し、及び、加熱部６で高圧側冷媒を昇温させるために利用した後の第２熱媒を暖房用途１０Ｂに供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱利用装置に熱を供給するための熱供給装置であって、
前記熱利用装置としての給湯用途に対して熱を供給するための第１熱源部及び前記熱利用装置としての暖房用途に対して熱を供給するための第２熱源部を有する熱源機と、
凝縮器から供給される冷媒を昇圧して高圧側冷媒を生成する昇圧ポンプと、
前記昇圧ポンプから放出される前記高圧側冷媒を、前記第２熱源部で昇温された後の第２熱媒が有する熱を利用して昇温させる加熱部と、
前記凝縮器から供給される冷媒を減圧して低圧側冷媒を生成する減圧器と、
前記減圧器から放出される前記低圧側冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記加熱部で加熱した後の前記高圧側冷媒を減圧することにより前記蒸発器から供給される前記低圧側冷媒を吸引し、当該低圧側冷媒を前記高圧側冷媒と混合させて吐出するエジェクターと、
前記エジェクターから吐出される冷媒を、供給される第１熱媒が有する熱により冷却して凝縮させる前記凝縮器とを備え、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒を前記第１熱源部で昇温し、昇温された後の前記第１熱媒を前記給湯用途に供給し、及び、前記加熱部で前記高圧側冷媒を昇温させるために利用した後の前記第２熱媒を前記暖房用途に供給するように構成されている熱供給装置。
【請求項２】
前記第１熱源部は、燃料を燃焼する第１燃焼器と、前記第１燃焼器で発生した燃焼熱を回収する第１熱交換器とを有し、
前記第２熱源部は、燃料を燃焼する第２燃焼器と、前記第２燃焼器で発生した燃焼熱を回収する第２熱交換器とを有する請求項１に記載の熱供給装置。
【請求項３】
前記第１熱源部は、燃料を燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器と、前記顕熱回収式熱交換器で顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器とを有し、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒を前記第１熱源部に供給し、前記第１熱源部において前記第１熱媒を前記潜熱回収式熱交換器及び前記顕熱回収式熱交換器の順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の前記第１熱媒を前記給湯用途に供給する請求項１に記載の熱供給装置。
【請求項４】
前記第１熱源部は、燃料を燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器と、前記顕熱回収式熱交換器で顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器とを有し、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒に、前記潜熱回収式熱交換器を通流させることで昇温した後の第３熱媒を混合し、混合して得られる混合熱媒を前記顕熱回収式熱交換器を通流させることで昇温して、昇温した後の前記混合熱媒を前記給湯用途に供給する請求項１に記載の熱供給装置。
【請求項５】
前記第１熱源部は、燃料を燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器と、前記顕熱回収式熱交換器で顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器とを有し、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒の温度である第１熱媒温度を検出する温度検出手段と、
前記給湯用途への熱供給の状態を、前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒を前記第１熱源部に供給し、前記第１熱源部において前記第１熱媒を前記潜熱回収式熱交換器及び前記顕熱回収式熱交換器の順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の前記第１熱媒を前記給湯用途に供給する第１熱供給状態と、前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒に、前記潜熱回収式熱交換器を通流させることで昇温した後の第３熱媒を混合し、混合して得られる混合熱媒を前記顕熱回収式熱交換器を通流させることで昇温して、昇温した後の前記混合熱媒を前記給湯用途に供給する第２熱供給状態との間で切り替える切替手段と、
前記切替手段の動作を制御する切替制御手段とを備え、
前記切替制御手段は、前記温度検出手段が検出する前記第１熱媒温度が設定温度未満のときには前記給湯用途への熱供給の状態を前記第１熱供給状態にするように前記切替手段の動作を制御し、前記第１熱媒温度が前記設定温度以上のときには前記給湯用途への熱供給の状態を前記第２熱供給状態にするように前記切替手段の動作を制御する請求項１に記載の熱供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱利用装置に熱を供給するための熱供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷媒の循環経路の途中にエジェクターを設け、そのエジェクターのポンプ作用によって冷媒を循環させるエジェクターサイクルが提案されている。例えば、非特許文献１には、エジェクターサイクルを用いた冷房システムが記載されている。図７は、非特許文献１に記載されている冷房システムを説明するための図である。図７に示すエジェクターサイクルは、冷媒が循環する冷媒循環経路１の途中に、昇圧ポンプ５と加熱部６と減圧器７と蒸発器８とエジェクター２と凝縮器３とを備える。
【０００３】
冷媒が循環する冷媒循環経路１は、昇圧ポンプ５によって昇圧されることで得られる相対的に高圧の冷媒が流れる高圧側循環経路１Ａと、減圧器７によって減圧されることで得られる相対的に低圧の冷媒が流れる低圧側循環経路１Ｂと、共通部１Ｃとで構成される。具体的には、冷媒循環経路１は、凝縮器３の下流側の分岐部位１９で高圧側循環経路１Ａと低圧側循環経路１Ｂとに分岐し、エジェクター２において高圧側循環経路１Ａと低圧側循環経路１Ｂとが合流する。そして、冷媒循環経路１は、エジェクター２の下流側から分岐部位１９の間では共通部１Ｃとなる。
【０００４】
分岐部位１９よりも下流側の高圧側循環経路１Ａに設けられる昇圧ポンプ５は、凝縮器５から供給される冷媒を昇圧して高圧側冷媒を生成する。昇圧ポンプ５よりも下流側の高圧側循環経路１Ａに設けられる加熱部６では、昇圧ポンプ５から放出した高圧側冷媒が加熱される。具体的には、加熱部６には、熱媒循環路３１を循環する熱媒も通流するように構成され、その結果、加熱部６において、高圧側循環経路１Ａを通流する高圧側冷媒が熱媒循環路３１を通流する熱媒との熱交換によって加熱される。ここで、熱媒循環路３１を通流する熱媒には、太陽熱集熱装置３０で集めた熱が供給される。つまり、高圧側循環経路１Ａを通流する高圧側冷媒は、太陽熱集熱装置３０で集めた熱によって加熱されるように構成されている。
【０００５】
分岐部位１９よりも下流側の低圧側循環経路１Ｂに設けられる減圧器７は、凝縮器５から供給される冷媒を減圧して低圧側冷媒を生成する。減圧器７よりも下流側の低圧側循環経路１Ｂに設けられる蒸発器８では、減圧器７が放出する低圧側冷媒が昇温されて蒸発する。具体的には、蒸発器８には、熱媒循環路３５を循環する熱媒も通流するように構成され、その結果、蒸発器８において、低圧側循環経路１Ｂを通流する低圧側冷媒が熱媒循環路３５を通流する熱媒との熱交換によって昇温される。ここで、熱媒循環路３５を通流する熱媒は、例えば冷房装置などの負荷装置３４に冷熱を供給するために用いられる。
【０００６】
エジェクター２には、加熱部６で加熱された後の高圧側冷媒と蒸発器８から供給される低圧側冷媒とが供給される。具体的には、エジェクター２において、加熱部６で加熱された後の高圧側冷媒はノズル２ａから噴射されて減圧される。そして、その減圧された部位に、吸引部２ｂを通って低圧側冷媒が供給され、低圧側冷媒と高圧側冷媒とが混合される。そして、低圧側冷媒と高圧側冷媒とが混合されて得られる冷媒がエジェクター２の出口部２ｃから吐出される。このように、エジェクター２では、吸引部２ｂに供給される低圧側冷媒が、ノズル２ａから噴射される高圧側冷媒によって吸引されるというポンプ作用が発揮される。
【０００７】
エジェクター２よりも下流側の冷媒循環経路１（共通部１Ｃ）に設けられる凝縮器３は、エジェクター２が吐出する冷媒を冷却して凝縮させる。具体的には、凝縮器３には、冷媒循環路３３を循環する冷媒も通流するように構成され、その結果、凝縮器３において、エジェクター２が吐出した冷媒が冷媒循環路３３を通流する冷媒との熱交換によって冷却される。ここで、冷媒循環路３３を通流する冷媒は、冷却塔３２によって冷却されることで温度が低下した後で凝縮器３に供給される。そして、冷媒循環経路１を通流する冷媒は、凝縮器３において冷却された後で分岐部位１９に至る。
【０００８】
以上のように、図７に例示したエジェクターサイクルを駆動するためには、加熱部６において外部から熱を供給する必要があり、凝縮器３において外部へ熱を放出する必要があり、蒸発器８において外部から熱を供給する必要がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】中野、他５名、「太陽熱利用エジェクター式冷房システムの性能評価―種々の冷媒によるエジェクターの性能解析―」、２０１１年度日本冷凍空調学会年次大会講演論文集、ｐ．２１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来のエジェクターサイクルを用いた熱供給装置では、エジェクターサイクルを駆動して冷房（上記負荷装置３４）を行うことが目的とされている。また、熱媒循環路３１を通流する熱媒は、太陽熱集熱装置３０と加熱部６との間を循環するだけであり、即ち、加熱部６に熱を供給するためだけに設けられており、太陽熱集熱装置３０で集めた熱を有効に利用しているとは言い難い。更に、エジェクターサイクルの駆動に関与する熱が冷却塔３２において廃棄されており、エジェクターサイクルを用いた熱供給装置の全体としては効率的な運用がなされていないという問題がある。つまり、従来のエジェクターサイクルを用いた熱供給装置では、エジェクターサイクルの駆動に関与する熱をどのように供給し、どのように利用すれば総合的に効率的であるかについて検討が行われていないと言える。
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、エジェクターサイクルの駆動に関与する熱を効率的に運用できる熱供給装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係る熱供給装置の特徴構成は、熱利用装置に熱を供給するための熱供給装置であって、
前記熱利用装置としての給湯用途に対して熱を供給するための第１熱源部及び前記熱利用装置としての暖房用途に対して熱を供給するための第２熱源部を有する熱源機と、
凝縮器から供給される冷媒を昇圧して高圧側冷媒を生成する昇圧ポンプと、
前記昇圧ポンプから放出される前記高圧側冷媒を、前記第２熱源部で昇温された後の第２熱媒が有する熱を利用して昇温させる加熱部と、
前記凝縮器から供給される冷媒を減圧して低圧側冷媒を生成する減圧器と、
前記減圧器から放出される前記低圧側冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記加熱部で加熱した後の前記高圧側冷媒を減圧することにより前記蒸発器から供給される前記低圧側冷媒を吸引し、当該低圧側冷媒を前記高圧側冷媒と混合させて吐出するエジェクターと、
前記エジェクターから吐出される冷媒を、供給される第１熱媒が有する熱により冷却して凝縮させる前記凝縮器とを備え、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒を前記第１熱源部で昇温し、昇温された後の前記第１熱媒を前記給湯用途に供給し、及び、前記加熱部で前記高圧側冷媒を昇温させるために利用した後の前記第２熱媒を前記暖房用途に供給するように構成されている点にある。
【００１３】
上述した昇圧ポンプと加熱部と減圧器と蒸発器とエジェクターと凝縮器とを冷媒が循環するエジェクターサイクルを駆動するためには、加熱部においてエジェクターサイクルを通流する冷媒に熱を与え、凝縮器においてエジェクターサイクルを通流する冷媒から熱を奪うことが必要である。
本特徴構成では、凝縮器においてエジェクターサイクルを通流する冷媒から熱を奪うために第１熱媒を用い、加熱部においてエジェクターサイクルを通流する冷媒に熱を与えるために第２熱媒を用いる構成としている。そして、凝縮器においてエジェクターサイクルを通流する冷媒から熱を回収した後の第１熱媒は給湯用途への熱供給に用いられ、加熱部においてエジェクターサイクルを通流する冷媒に熱を与えるために用いた後の第２熱媒は暖房用途への熱供給に用いられる。このように、エジェクターサイクルから放出された熱は第１熱媒によって回収された後で給湯用途への熱供給に利用され、並びに、第２熱媒が元来有していた熱及び第２熱源部によって第２熱媒に加えられた熱は、エジェクターサイクルの駆動用に与えるための熱として及び暖房用途に供給される熱として利用される。
従って、エジェクターサイクルの駆動に関与する熱を効率的に運用できる熱供給装置を提供できる。
【００１４】
本発明に係る熱供給装置の別の特徴構成は、前記第１熱源部は、燃料を燃焼する第１燃焼器と、前記第１燃焼器で発生した燃焼熱を回収する第１熱交換器とを有し、前記第２熱源部は、燃料を燃焼する第２燃焼器と、前記第２燃焼器で発生した燃焼熱を回収する第２熱交換器とを有する点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、第１燃焼器で発生した燃焼熱によって第１熱媒を高温にでき、第２燃焼器で発生した燃焼熱によって第２熱媒を高温にできる。つまり、第１熱媒は、凝縮器において冷媒を冷却するのに伴って昇温され（即ち、第１熱源部に供給される前に予熱され）、その後、第１熱源部において更に昇温される。その結果、第１熱源部では、凝縮器において予熱された第１熱媒を効果的に昇温させることができる。また、第２熱源部の第２燃焼器で発生した燃焼熱によって高温になった第２熱媒を利用して、加熱部において冷媒の加熱を効率的に行うことができ、及び、暖房用途への熱供給を行うことができる。
【００１６】
本発明に係る熱供給装置の更に別の特徴構成は、前記第１熱源部は、燃料を燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器と、前記顕熱回収式熱交換器で顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器とを有し、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒を前記第１熱源部に供給し、前記第１熱源部において前記第１熱媒を前記潜熱回収式熱交換器及び前記顕熱回収式熱交換器の順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の前記第１熱媒を前記給湯用途に供給する点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、第１熱源部において顕熱回収式熱交換器と潜熱回収式熱交換器とを併用することで熱回収効率の向上を図ることができる。具体的には、第１熱源部では、第１熱媒を潜熱回収式熱交換器及び顕熱回収式熱交換器の順で通流させるので、潜熱回収式熱交換器において予熱した第１熱媒を、顕熱回収式熱交換器において更に昇温させるという効率的な加熱を行うことができる。
【００１８】
本発明に係る熱供給装置の更に別の特徴構成は、前記第１熱源部は、燃料を燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器と、前記顕熱回収式熱交換器で顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器とを有し、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒に、前記潜熱回収式熱交換器を通流させることで昇温した後の第３熱媒を混合し、混合して得られる混合熱媒を前記顕熱回収式熱交換器を通流させることで昇温して、昇温した後の前記混合熱媒を前記給湯用途に供給する点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、第１熱源部において顕熱回収式熱交換器と潜熱回収式熱交換器とを併用することで熱回収効率の向上を図ることができる。具体的には、第１熱源部の潜熱回収式熱交換器では、凝縮器でエジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒とは別の、即ち、凝縮器において予熱された第１熱媒とは別の第３熱媒を用いて潜熱の回収が行われる。つまり、第３熱媒は凝縮器において予熱されていないので、予熱されていない分だけ、潜熱回収式熱交換器において多くの熱量を回収できる。そして、凝縮器において予熱された第１熱媒と、凝縮器において予熱されずに潜熱回収式熱交換器において予熱された第３熱媒との混合熱媒を、顕熱回収式熱交換器において更に昇温させるという効率的な加熱を行うことができる。
【００２０】
本発明に係る熱供給装置の更に別の特徴構成は、前記第１熱源部は、燃料を燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器と、前記顕熱回収式熱交換器で顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器とを有し、
前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒の温度である第１熱媒温度を検出する温度検出手段と、
前記給湯用途への熱供給の状態を、前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒を前記第１熱源部に供給し、前記第１熱源部において前記第１熱媒を前記潜熱回収式熱交換器及び前記顕熱回収式熱交換器の順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の前記第１熱媒を前記給湯用途に供給する第１熱供給状態と、前記凝縮器で前記エジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の前記第１熱媒に、前記潜熱回収式熱交換器を通流させることで昇温した後の第３熱媒を混合し、混合して得られる混合熱媒を前記顕熱回収式熱交換器を通流させることで昇温して、昇温した後の前記混合熱媒を前記給湯用途に供給する第２熱供給状態との間で切り替える切替手段と、
前記切替手段の動作を制御する切替制御手段とを備え、
前記切替制御手段は、前記温度検出手段が検出する前記第１熱媒温度が設定温度未満のときには前記給湯用途への熱供給の状態を前記第１熱供給状態にするように前記切替手段の動作を制御し、前記第１熱媒温度が前記設定温度以上のときには前記給湯用途への熱供給の状態を前記第２熱供給状態にするように前記切替手段の動作を制御する点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、温度検出手段が検出する第１熱媒温度は、凝縮器でエジェクターから放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒の温度、即ち、凝縮器で予熱された後の第１熱媒の温度である。
切替制御手段は、温度検出手段が検出する第１熱媒温度が設定温度以上のときには給湯用途への熱供給の状態を第２熱供給状態にするように切替手段の動作を制御する。つまり、凝縮器で予熱された後の第１熱媒の温度が相対的に高いときには、その凝縮器で予熱された後の第１熱媒とは別の第３熱媒を用いて潜熱回収式熱交換器で潜熱の回収が行われる。つまり、第３熱媒は凝縮器において予熱されていないので、予熱されていない分だけ、潜熱回収式熱交換器において多くの熱量を回収できる。そして、凝縮器において予熱された第１熱媒と、凝縮器において予熱されずに潜熱回収式熱交換器において予熱された第３熱媒との混合熱媒を顕熱回収式熱交換器において更に昇温させ、昇温した後の混合熱媒を給湯用途に供給する第２熱供給状態での熱供給を行うことができる。
また、切替制御手段は、温度検出手段が検出する第１熱媒温度が設定温度未満のときには給湯用途への熱供給の状態を第１熱供給状態にするように切替手段の動作を制御する。つまり、凝縮器で予熱された後の第１熱媒の温度が相対的に低いときには、その凝縮器で予熱された後の第１熱媒を潜熱回収式熱交換器及び顕熱回収式熱交換器の順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の第１熱媒を給湯用途に供給する第１熱供給状態での効率的な熱供給が行われる。この第１熱供給状態の場合、第１熱源部において第１熱媒に他の熱媒を混合することはないので、混合する場合に発生し得る圧力損失は生じないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示した熱供給装置の各部におけるシミュレーション条件を示す図である。
【図３】第２実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。
【図４】第３実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。
【図５】第４実施形態の熱供給装置の一部の構成を示す図である。
【図６】別実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。
【図７】従来の熱供給装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。図示するように、熱供給装置は、熱源機２０と昇圧ポンプ５と加熱部６と減圧器７と蒸発器８とエジェクター２と凝縮器３とを備える。そして、熱供給装置で生成された熱が熱利用装置１０に供給される。
【００２４】
熱源機２０は、熱利用装置１０としての給湯用途１０Ａに対して熱を供給するための第１熱源部２１及び熱利用装置１０としての暖房用途１０Ｂに対して熱を供給するための第２熱源部２２を有する。給湯用途１０Ａは、後述するように、供給される熱媒（湯水）を直接消費する装置などの総称として記載している。例えば、給湯用途１０Ａとして、台所や風呂等のカランや風呂の湯張りなどを挙げることができる。暖房用途１０Ｂは、後述するように、供給される熱媒が有している熱を消費し、熱媒を直接消費しない装置などの総称として記載している。例えば、暖房用途１０Ｂとして、床暖房装置や浴室暖房乾燥装置など、供給される熱媒が有している熱のみを消費する装置を挙げることができる。他にも、風呂の追焚き装置部分など、供給される熱媒が有している熱のみを消費する装置も暖房用途１０Ｂに含めることもできる。
【００２５】
本実施形態において、第１熱源部２１は、ガスや灯油などの燃料を燃焼する燃焼器２１ａ（本発明の第１燃焼器の一例）と、燃焼器２１ａで発生した燃焼排ガスから熱を回収する熱交換器２１ｂ（本発明の第１熱交換器の一例）とを有する。同様に、第２熱源部２２は、ガスや灯油などの燃料を燃焼する燃焼器２２ａ（本発明の第２燃焼器の一例）と、燃焼器２２ａで発生した燃焼排ガスから熱を回収する熱交換器２２ｂ（本発明の第２熱交換器の一例）とを有する。
【００２６】
尚、本実施形態では、熱源機２０がガスや灯油などの燃料を燃焼する燃焼器２１ａ、２２ａを有する構成を説明するが、他の構成の熱源機２０を用いることもできる。例えば、熱源機２０を、熱と電気とを併せて発生する熱電併給装置を用いて実現することができる。このような熱電併給装置としては、例えば、ガス、ガソリン、軽油などの燃料を消費してエンジンやタービンを駆動させ、その駆動力を利用して発電機を発電運転させると共に、エンジンやタービンで発生した温熱を回収するような装置や、燃料電池発電装置のように、燃料を消費して発電すると共に、発電時に発生する温熱を回収するような装置がある。他にも、熱源機２０を、太陽熱などの再生可能エネルギーから温熱を集める装置などを用いて実現することができる。
【００２７】
冷媒が循環する冷媒循環経路１は、昇圧ポンプ５によって昇圧されることで得られる相対的に高圧の冷媒が流れる高圧側循環経路１Ａと、減圧器７によって減圧されることで得られる相対的に低圧の冷媒が流れる低圧側循環経路１Ｂと、共通部１Ｃとで構成される。具体的には、冷媒循環経路１は、凝縮器３の下流側の分岐部位１９で高圧側循環経路１Ａと低圧側循環経路１Ｂとに分岐し、エジェクター２において高圧側循環経路１Ａと低圧側循環経路１Ｂとが合流する。そして、冷媒循環経路１は、エジェクター２の下流側から分岐部位１９の間では共通部１Ｃとなる。
【００２８】
分岐部位１９よりも下流側の高圧側循環経路１Ａに設けられる昇圧ポンプ５は、凝縮器３から供給される冷媒を昇圧して高圧側冷媒を生成する。例えば、昇圧ポンプ５は、電動式の昇圧ポンプなどを用いて実現できる。
【００２９】
昇圧ポンプ５よりも下流側の高圧側循環経路１Ａに設けられる加熱部６は、昇圧ポンプ５から放出される高圧側冷媒を加熱する。本実施形態では、加熱部６には、熱源機２０の第２熱源部２２で昇温された後の第２熱媒も通流するように構成され、その結果、加熱部６において、高圧側循環経路１Ａを通流する相対的に低温の高圧側冷媒と第２熱媒流路１２を通流する相対的に高温の第２熱媒との間での熱交換が行われる。つまり、加熱部６では、高圧側冷媒が第２熱媒によって加熱される。
【００３０】
分岐部位１９よりも下流側の低圧側循環経路１Ｂに設けられる減圧器７は、凝縮器３から供給される冷媒を減圧して低圧側冷媒を生成する。例えば、減圧器７は、膨張弁などを用いて実現できる。
【００３１】
減圧器７よりも下流側の低圧側循環経路１Ｂに設けられる蒸発器８は、減圧器７から放出される低圧側冷媒を蒸発させる。例えば、蒸発器８において低圧側冷媒と大気とを熱交換させ、大気が有する熱によって低圧側冷媒を蒸発させる。つまり、低圧側冷媒は、減圧器７において、大気が有する熱で蒸発する程度の圧力にまで減圧されている。尚、図示は省略しているが、電動式のファンなどを用いて蒸発器８に対して大気を供給することができる。
【００３２】
エジェクター２には、加熱部６で加熱された後の高圧側冷媒と蒸発器８から供給される低圧側冷媒とが供給される。具体的には、エジェクター２において、加熱部６で加熱された後の高圧側冷媒はノズル２ａから噴射されて減圧される。そして、その減圧された部位に、吸引部２ｂを通って低圧側冷媒が供給され、低圧側冷媒と高圧側冷媒とが混合される。そして、低圧側冷媒と高圧側冷媒とが混合されて得られる冷媒がエジェクター２の出口部２ｃから吐出される。このように、エジェクター２では、吸引部２ｂに供給される低圧側冷媒が、ノズル２ａから噴射される高圧側冷媒によって吸引されるというポンプ作用が発揮される。
【００３３】
エジェクター２よりも下流側の冷媒循環経路１（共通部１Ｃ）に設けられる凝縮器３は、エジェクター２が吐出する冷媒を冷却して凝縮させる。具体的には、凝縮器３には、第１熱媒流路１１を介して第１熱媒が通流するように構成され、その結果、凝縮器３において、エジェクター２が吐出した冷媒が第１熱媒流路１１を通流する第１熱媒との熱交換によって冷却される。本実施形態において、第１熱媒は水である。つまり、凝縮器３では、エジェクター２が吐出した相対的に高温の冷媒と、第１熱媒流路１１を流れる相対的に低温の第１熱媒（水）との熱交換が行われることで、冷媒の温度は低下し及び第１熱媒（水）の温度は上昇する。
【００３４】
本実施形態では、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒を第１熱源部２１で昇温し、昇温した後の第１熱媒を給湯用途１０Ａに供給する。
第１熱媒流路１１は、凝縮器３を経由した後で第１熱源部２１に引き込まれる。第１熱源部２１では、燃焼器２１ａで発生した燃焼排ガスが有する熱が熱交換器２１ｂに与えられ、その熱が熱交換器２１ｂにおいて第１熱媒流路１１を流れる第１熱媒に供給される。そして、第１熱源部２１で昇温された後の第１熱媒は、第１熱媒流路１１を通って給湯用途１０Ａに供給される。
第２熱媒流路１２の途中には、第２熱源部２２と加熱部６と暖房用途１０Ｂとが順に設けられている。つまり、第２熱媒流路１２を通流する第２熱媒は、第２熱源部２２と加熱部６と暖房用途１０Ｂとを循環する。第２熱源部２２では、燃焼器２１ａで発生した燃焼排ガスが有する熱が熱交換器２２ｂに与えられ、その熱が熱交換器２２ｂにおいて第２熱媒流路１２を流れる第２熱媒に供給される。そして、第２熱源部２２で昇温された後の第２熱媒は、第２熱媒流路１２を通って加熱部６に供給される。更に、加熱部６で高圧側冷媒を昇温させるために利用した後の第２熱媒は暖房用途１０Ｂに供給され、その後、第２熱媒は第２熱源部２２に戻る。
【００３５】
次に、図２を参照して本実施形態の熱供給装置の具体的な運用例（給湯用途１０Ａへ給湯を行う場合の給湯ＣＯＰのシミュレーション結果）について説明する。
図２は、図１に示した熱供給装置の各部におけるシミュレーション条件（第１熱媒、第２熱媒、冷媒などの温度、圧力、流量や、熱出力の条件）を示す図である。尚、第１熱媒は水であり、供給されるときの水（第１熱媒）の温度を１０℃とする。蒸発器８に供給される大気の温度は７℃とし、蒸発器８における低圧側冷媒の沸点は−５．２℃とする。ここでは、給湯ＣＯＰについてのみ試算するため、暖房用途１０Ｂでの暖房出力は０ｋＷとしている。その他の条件は図２に示す通りである。そして、熱利用装置１０としての給湯用途１０Ａには４２℃の湯（水）を２０リットル／分の流量で出湯するとする。つまり、熱供給装置は、給湯用途１０Ａに対して４５ｋＷのエネルギーを供給する。また、熱源機２０は燃焼器２１ａ及び燃焼器２２ａが一体の燃焼器で構成されており、第１熱源部２１での熱効率は９５％（ＨＨＶ）、第２熱源部２２での熱効率は８５％（ＨＨＶ）であるとする。
このような条件下で給湯用途１０Ａに４２℃の湯（水）を２０リットル／分の流量で出湯するとしたとき、熱源機２０における燃料（ガス）消費量は３４．２ｋＷとなり、昇圧ポンプ５を駆動するために０．０３５４ｋＷ（効率１００％を想定）のエネルギーが必要と導出された。以上の結果、熱供給装置から給湯用途１０Ａに湯を供給するときの給湯ＣＯＰは１．３という高い値となった。
【００３６】
以上のように、本実施形態で説明した熱供給装置において、昇圧ポンプ５と加熱部６と減圧器７と蒸発器８とエジェクター２と凝縮器３とを冷媒が循環するエジェクターサイクルは、第１熱媒が有する熱及び第２熱媒が有する熱が関与することで駆動される。加えて、凝縮器３においてエジェクターサイクルを通流する冷媒から熱を奪うために第１熱媒を用い、加熱部６においてエジェクターサイクルを通流する冷媒に熱を与えるために第２熱媒を用いる構成としている。そして、凝縮器３においてエジェクターサイクルを通流する冷媒から熱を回収した後の第１熱媒は給湯用途１０Ａへの熱供給に用いられ、加熱部６においてエジェクターサイクルを通流する冷媒に熱を与えるために用いた後の第２熱媒は暖房用途１０Ｂへの熱供給に用いられる。このように、エジェクターサイクルから放出された熱は第１熱媒によって回収された後で給湯用途１０Ａへの熱供給に利用され、並びに、第２熱媒が元来有していた熱及び第２熱源部２２によって第２熱媒に加えられた熱は、エジェクターサイクルの駆動用に与えるための熱として及び暖房用途１０Ｂに供給される熱として利用される。従って、エジェクターサイクルの駆動に関与する熱を効率的に運用できる熱供給装置を提供できる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の熱供給装置は、熱源機２０の構成が第１実施形態で説明した熱供給装置と異なっている。以下に第２実施形態の熱供給装置について説明するが、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００３８】
図３は、第２実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。
図３に示すように、第１熱源部２１は、燃料を燃焼する燃焼器２１ａと、燃焼器２１ａで発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器２１ｃと、顕熱回収式熱交換器２１ｃで顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器２１ｄとを有する。燃焼器２１ａで発生した燃焼ガスは顕熱回収式熱交換器２１ｃに先ず供給され、その後で潜熱回収式熱交換器２１ｄに供給される。潜熱回収式熱交換器２１ｄでは、燃焼排ガスから潜熱を回収するときに、その燃焼排ガス中の水蒸気が凝縮して凝縮水（即ち、ドレン）が生じる。そのため、第１熱源部２１は、そのドレンを回収するドレンパン２１ｅを有する。ドレンパン２１ｅによって集められたドレンは、ドレンパン２１ｅに接続されるドレン回収路（図示せず）を通って、第１熱源部２１の外部に取り出される。
【００３９】
第１熱媒流路１１は、凝縮器３を経由した後で第１熱源部２１に引き込まれる。第１熱源部２１では、第１熱媒流路１１の途中に、潜熱回収式熱交換器２１ｄと顕熱回収式熱交換器２１ｃとが順に設けられている。つまり、本実施形態では、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒を第１熱源部２１に供給し、第１熱源部２１において第１熱媒を潜熱回収式熱交換器２１ｄ及び顕熱回収式熱交換器２１ｃの順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の第１熱媒を給湯用途１０Ａに供給するように構成されている。このように、顕熱回収式熱交換器２１ｃと潜熱回収式熱交換器２１ｄとを併用した構成を採用することで、第１熱源部２１において第１熱媒を昇温させるとき熱回収効率の向上を図ることができる。
【００４０】
図３に示すように、第２熱源部２２は、燃料を燃焼する燃焼器２２ａと、燃焼器２２ａで発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器２２ｃと、顕熱回収式熱交換器２２ｃで顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器２１ｄとを有する。第２熱源部２２でも、燃焼器２２ａで発生した燃焼ガスは顕熱回収式熱交換器２２ｃに先ず供給され、その後で潜熱回収式熱交換器２２ｄに供給される。そして、潜熱回収式熱交換器２１ｄでは、燃焼排ガスから潜熱を回収するときに、その燃焼排ガス中の水蒸気が凝縮して凝縮水（即ち、ドレン）が生じる。そのため、第２熱源部２２は、そのドレンを回収するドレンパン２２ｅを有する。ドレンパン２２ｅによって集められたドレンは、ドレンパン２２ｅに接続されるドレン回収路（図示せず）を通って、第２熱源部２２の外部に取り出される。
【００４１】
第２熱媒流路１２は、暖房用途１０Ｂを経由した後で第２熱源部２２に引き込まれる。第２熱源部２２では、第２熱媒流路１２の途中に、潜熱回収式熱交換器２２ｄと顕熱回収式熱交換器２２ｃとが順に設けられている。つまり、本実施形態では、暖房用途１０Ｂで熱が利用された後の第２熱媒を第２熱源部２２に供給し、第２熱源部２２において第２熱媒を潜熱回収式熱交換器２２ｄ及び顕熱回収式熱交換器２２ｃの順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の第２熱媒を加熱部６に供給するように構成されている。このように、顕熱回収式熱交換器２２ｃと潜熱回収式熱交換器２２ｄとを併用した構成を採用することで、第２熱源部２２において第２熱媒を昇温させるとき熱回収効率の向上を図ることができる。
【００４２】
尚、本実施形態において第２熱源部２２が顕熱回収式熱交換器２２ｃと潜熱回収式熱交換器２１ｄとを有する構成である場合を例示したが、第２熱源部２２の構成を第１実施形態と同様の構成（即ち、図１に示したように熱交換器２２ｂを有する構成）としてもよい。
【００４３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の熱供給装置は、第１熱源部２１の構成が第２実施形態で説明した熱供給装置と異なっている。以下に第３実施形態の熱供給装置について説明するが、第２実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４４】
図４は、第３実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。
図４に示すように、第１熱源部２１は、燃料を燃焼する燃焼器２１ａと、燃焼器２１ａで発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器２１ｃと、顕熱回収式熱交換器２１ｃで顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器２１ｄとを有する。また、第１熱源部２１は、潜熱回収式熱交換器２１ｄで発生するドレンを回収するドレンパンを有する。第１熱源部２１には、第１熱媒が通流する第１熱媒流路１１と第３熱媒が通流する第３熱媒流路１３とが引き込まれる。第１熱媒及び第３熱媒は共に水である。但し、第１熱媒流路１１を通って第１熱源部２１に流入する第１熱媒は、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の、即ち、凝縮器３で昇温された後の熱媒（水）である。第３熱媒流路１３を通って第１熱源部２１に流入する第３熱媒は、昇温などが行われていない低温の水でもよく、或いは、何らかの装置において昇温された後の水でもよい。
【００４５】
第１熱源部２１では、第３熱媒流路１３の途中に潜熱回収式熱交換器２１ｄが設けられ、第１熱媒流路１１の途中に顕熱回収式熱交換器２１ｃが設けられている。潜熱回収式熱交換器２１ｄよりも下流側の第３熱媒流路１３は、顕熱回収式熱交換器２１ｃよりも上流側の第１熱媒流路１１の合流部位１４に接続されて、第１熱媒と第３熱媒とが合流する。そして、合流部位１４で混合された混合熱媒（水）が第１熱媒流路１１を介して顕熱回収式熱交換器２１ｃを通流して昇温され、その後、昇温された混合熱媒は給湯用途１０Ａに供給される。つまり、本実施形態では、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒に、潜熱回収式熱交換器２１ｄを通流させることで昇温した後の第３熱媒を混合し、混合して得られる混合熱媒を顕熱回収式熱交換器２１ｃを通流させることで昇温して、昇温した後の混合熱媒を給湯用途１０Ａに供給するように構成されている。
【００４６】
このように、潜熱回収式熱交換器２１ｄには第３熱媒が流入する構成を採用している。つまり、潜熱回収式熱交換器２１ｄでは、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒とは別の、即ち、凝縮器３において予熱された第１熱媒とは別の第３熱媒を用いて潜熱の回収が行われる。つまり、第３熱媒は凝縮器３において予熱されていないので、予熱されていない分だけ、潜熱回収式熱交換器２１ｄにおいて多くの熱量を回収できる。このように、凝縮器３で昇温された後の第１熱媒は潜熱回収式熱交換器２１ｄには流入しない構成を採用することで、凝縮器３で昇温された後の第１熱媒が潜熱回収式熱交換器２１ｄに流入した場合に生じ得る熱回収効率の低下の問題を回避できる。そして、凝縮器３において予熱された第１熱媒と、凝縮器３において予熱されずに潜熱回収式熱交換器２１ｄにおいて予熱された第３熱媒との混合熱媒を、顕熱回収式熱交換器２１ｃにおいて更に昇温させるという効率的な加熱を行うことができる。
【００４７】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の熱供給装置は、第１熱源部２１への第１熱媒の導入態様が第２実施形態及び第３実施形態で説明した熱供給装置と異なっている。以下に第４実施形態の熱供給装置の構成について説明するが、上記実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４８】
図５は、第４実施形態の熱供給装置の一部の構成を示す図である。本実施形態では、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態として、後述する第１熱供給状態と第２熱供給状態とを説明する。図５（ａ）には、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態が第１熱供給状態である場合を示し、図５（ｂ）には、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態が第２熱供給状態である場合を示す。
尚、本実施形態でも、第１熱源部２１は、燃料を燃焼する燃焼器２１ａと、燃焼器２１ａで発生した燃焼排ガスから顕熱を回収する顕熱回収式熱交換器２１ｃと、顕熱回収式熱交換器２１ｃで顕熱が回収された後の燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱回収式熱交換器２１ｄとを有する。
【００４９】
第１熱媒流路１１の途中には、凝縮器３と第１熱源部２１の顕熱回収式熱交換器２１ｃとが順に設けられている。第３熱媒流路１３の途中には、第１熱源部２１の潜熱回収式熱交換器２１ｄが設けられている。本実施形態でも、第１熱媒及び第３熱媒は共に水である。特に、本実施形態では、第３熱媒流路１３が、凝縮器３よりも上流側の第１熱媒流路１１の分岐部位１６から分岐するように構成しているので、第１熱媒流路１１を流れる水の起源と第３熱媒流路１３を流れる水の起源とは同じである。
【００５０】
本実施形態の熱供給装置は、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒の温度である第１熱媒温度を検出する温度検出手段Ｔを備える。つまり、温度検出手段Ｔは、凝縮器３で昇温された後であり、第１熱源部２１に供給される前の第１熱媒の温度（第１熱媒温度）を検出する。
また、熱供給装置は、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態を、後述する第１熱供給状態と第２熱供給状態との間で切り替える切替手段Ｓを備える。この切替手段Ｓは後述する弁Ｖ１〜弁Ｖ３を用いて実現できる。
更に、熱供給装置は、切替手段Ｓとしての弁Ｖ１〜弁Ｖ３の動作を制御する切替制御手段Ｃを備える。
【００５１】
図５（ａ）は、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態が第１熱供給状態である場合を示す。第１熱供給状態では、弁Ｖ１は閉止され、弁Ｖ２は開放され、弁Ｖ３は閉止されている。この状態では、供給される第１熱媒は、第１熱媒流路１１を通って分岐部位１６から凝縮器３に向かい、凝縮器３を出た後で分岐部位１７から分岐流路１５に流入し、分岐流路１５から合流部位１８を介して第３熱媒流路１３を通って潜熱回収式熱交換器２１ｄに流入する。その後、潜熱回収式熱交換器２１ｄを出た第１熱媒は、第３熱媒流路１３を通って合流部位１４から第１熱媒流路１１に流入し、顕熱回収式熱交換器２１ｃを通った後で給湯用途１０Ａに供給される。このように、第１熱供給状態では、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態は、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒を第１熱源部２１に供給し、第１熱源部２１において第１熱媒を潜熱回収式熱交換器２１ｄ及び顕熱回収式熱交換器２１ｃの順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の第１熱媒を給湯用途１０Ａに供給する状態となる。
【００５２】
このように、切替制御手段Ｃは、温度検出手段Ｔが検出する第１熱媒温度が設定温度未満のときには給湯用途１０Ａへの熱供給の状態を第１熱供給状態にするように切替手段Ｓ（弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３）の動作を制御する。つまり、凝縮器３で予熱された後の第１熱媒の温度が相対的に低いときには、その凝縮器３で予熱された後の第１熱媒を潜熱回収式熱交換器２１ｄ及び顕熱回収式熱交換器２１ｃの順で通流させることにより昇温させ、昇温させた後の第１熱媒を給湯用途１０Ａに供給する第１熱供給状態での効率的な熱供給が行われる。後述する第２熱供給状態では、２つの熱媒の流れが混合されう合流部位が存在するが、この第１熱供給状態の場合には第１熱源部２１において第１熱媒に他の熱媒を混合することはないので、混合する場合に発生し得る圧力損失は生じないという利点がある。
【００５３】
図５（ｂ）は、給湯用途１０Ａへの熱供給の状態が第２熱供給状態である場合を示す。第２熱供給状態では、弁Ｖ１は開放され、弁Ｖ２は閉止され、弁Ｖ３は開放されている。この状態では、供給される第１熱媒は、第１熱媒流路１１を通って分岐部位１６から凝縮器３へ向かってそれを通過すると共に第３熱媒流路１３の弁Ｖ１へと向かってそれを通過する。凝縮器３を通過した第１熱媒は、凝縮器３を出た後で分岐部位１７から第１熱媒流路１１を通って顕熱回収式熱交換器２１ｃに直接流入する。これに対して、第３熱媒流路１３の弁Ｖ１を通過した第１熱媒（本発明の「第３熱媒」に対応）は、弁Ｖ１を通過した後で潜熱回収式熱交換器２１ｄに直接流入する。その後、潜熱回収式熱交換器２１ｄを出た第１熱媒（第３熱媒）は、第３熱媒流路１３を通って合流部位１４で、第１熱媒流路１１を流れる第１熱媒と合流して混合され、その混合熱媒が顕熱回収式熱交換器２１ｃに流入する。そして、顕熱回収式熱交換器２１ｃを出た混合熱媒（第１熱媒及び第３熱媒）が給湯用途１０Ａに供給される。このように、第２熱供給状態では、凝縮器３でエジェクター２から放出される冷媒を冷却するために利用した後の第１熱媒に、潜熱回収式熱交換器２１ｄを通流させることで昇温した後の第３熱媒を混合し、混合して得られる混合熱媒を顕熱回収式熱交換器２１ｃを通流させることで昇温して、昇温した後の混合熱媒を給湯用途１０Ａに供給する状態となる。
【００５４】
このように、切替制御手段Ｃは、温度検出手段Ｔが検出する第１熱媒温度が設定温度以上のときには給湯用途１０Ａへの熱供給の状態を第２熱供給状態にするように切替手段Ｓの動作を制御する。つまり、凝縮器３で予熱された後の第１熱媒の温度が相対的に高いときには、その凝縮器３で予熱された後の第１熱媒とは別の第３熱媒を用いて潜熱回収式熱交換器２１ｄで潜熱の回収が行われる。つまり、第３熱媒は凝縮器３において予熱されていないので、予熱されていない分だけ、潜熱回収式熱交換器２１ｄにおいて多くの熱量を回収できる。そして、凝縮器３において予熱された第１熱媒と、凝縮器において予熱されずに潜熱回収式熱交換器２１ｄにおいて予熱された第３熱媒との混合熱媒を顕熱回収式熱交換器２１ｃにおいて更に昇温させ、昇温した後の混合熱媒を給湯用途１０Ａに供給する第２熱供給状態での熱供給を行うことができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態において切替制御手段Ｃは、温度検出手段Ｔが検出する第１熱媒温度が設定温度未満のときには給湯用途１０Ａへの熱供給の状態を第１熱供給状態にするように切替手段Ｓの動作を制御し、その第１熱媒温度が設定温度以上のときには給湯用途１０Ａへの熱供給の状態を第２熱供給状態にするように切替手段Ｓの動作を制御する。その結果、第１熱供給状態での熱供給を行う場合の利点と第２熱供給状態での熱供給を行う場合の利点とを併せ持つ熱供給装置を得ることができる。
【００５６】
＜別実施形態＞
＜１＞
上記実施形態において、熱供給装置の具体的な構成は適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、第１熱源部２１が有する燃焼器２１ａと第２熱源部２２が有する燃焼器２２ａとを別体で描いているが、両者は一体であってもよい。具体的には、一つの燃焼器を用いて燃焼器２１ａ及び燃焼器２２ａを実現し、その一つの燃焼器から排出される燃焼排ガスが、上述した熱交換器２１ｂ及び熱交換器２２ｂに供給されるような構成や、上述した顕熱回収式熱交換器２１ｃ及び潜熱回収式熱交換器２１ｄ及び顕熱回収式熱交換器２２ｃ及び潜熱回収式熱交換器２２ｄに供給されるような構成を採用してもよい。
【００５７】
＜２＞
上記実施形態において、熱供給装置で取り扱われる熱を、図示した以外の熱利用装置１０に供給することもできる。
例えば、蒸発器８で低圧側冷媒を蒸発させるために利用された後の大気（温度が低下した大気）が有する冷熱を、熱利用装置１０の一例としての冷房装置などで利用させることもできる。
【００５８】
他にも、冷媒循環経路１を流れる冷媒が凝縮器３において冷却されるときに放出される凝縮熱を、上述した以外の熱利用装置１０において利用することもできる。
図６は、別実施形態の熱供給装置の構成を示す図である。この例では、熱媒循環路４を流れる第４熱媒が、凝縮器３と床暖房装置１０Ｃ（熱利用装置１０の一例）とを順に通流する。凝縮器３では、冷媒循環経路１を流れる冷媒と第４熱媒との間の熱交換が行われて、第４熱媒は冷媒循環経路１を流れる冷媒を冷却する、即ち、第４熱媒は冷媒循環経路１を流れる冷媒によって昇温される。つまり、冷媒循環経路１を流れる冷媒が冷却されるときに放出される凝縮熱が第４熱媒に渡される。そして、凝縮熱を受け取って昇温された第４熱媒が有する熱が床暖房装置１０Ｃに供給されて、暖房が行われる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、エジェクターサイクルの駆動に関与する熱を給湯用途及び暖房用途において効率的に運用できる熱供給装置に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１  冷媒循環経路
１Ａ  高圧側循環経路
１Ｂ  低圧側循環経路
１Ｃ  共通部
２  エジェクター
２ａ  ノズル
２ｂ  吸引部
２ｃ  出口部
３  凝縮器
５  昇圧ポンプ
６  加熱部
７  膨張弁（減圧器）
８  蒸発器
１０  熱利用装置
１０Ａ  給湯用途
１０Ｂ  暖房用途
２０  熱源機
２１  第１熱源部
２１ａ  燃焼器（第１燃焼器）
２１ｂ  熱交換器（第１熱交換器）
２１ｃ  顕熱回収式熱交換器
２１ｄ  潜熱回収式熱交換器
２２  第２熱源部
２２ａ  燃焼器（第２燃焼器）
２２ｂ  熱交換器（第２熱交換器）
２２ｃ  顕熱回収式熱交換器
２２ｄ  潜熱回収式熱交換器
Ｃ  切替制御手段
Ｔ  温度検出手段
Ｖ１  弁（切替手段  Ｓ）
Ｖ２  弁（切替手段  Ｓ）
Ｖ３  弁（切替手段  Ｓ）
【図１】
2014163535.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014163535.tif 000007
【図６】
2014163535.tif 000008
【図７】
2014163535.tif 000009