(57)【要約】    【課題】  薄いゴムストリップを効率的に搬送して貼り付ける装置及び方法を提供する。    【解決手段】  薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップＧ２を回転するフォーマーに巻き付けるための貼付装置１であって、予めゴムストリップＧ２と樹脂材料からなるテープ状の支持体１０とを貼り合わせた複合テープ１２が渦巻き状に巻取られた巻取物Ｒが装着され、かつ、巻取物Ｒの複合テープ１２からゴムストリップＧ２と支持体１０とを分離させてゴムストリップＧ２のみを送給する分離装置２と、分離装置２から送給されてきたゴムストリップＧ２を受け取るとともにフォーマー４ａに搬送して貼り付けるゴムストリップ搬送貼付具３とを含むことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるための貼付装置であって、
予め前記ゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物が装着され、かつ、前記巻取物の前記複合テープから前記ゴムストリップと前記支持体とを分離させて前記ゴムストリップのみを送給する分離装置と、
前記分離装置から送給されてきた前記ゴムストリップを受け取るとともに前記フォーマーに搬送して貼り付けるゴムストリップ搬送貼付具とを含むことを特徴とするゴムストリップの貼付装置。
【請求項２】
前記分離装置は、前記巻取物を回転自在に支持する巻取物支持軸と、前記巻取物から巻き出された複合テープを前記ゴムストリップと前記支持体とに分離させる分離ローラとを含み、
前記分離ローラは、外周面にローレット状に凹凸する粗面部が形成されており、
前記複合テープの前記支持体は、前記分離ローラの前記粗面部に１８０°以上の角度で接触している請求項１記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項３】
前記ゴムストリップ搬送貼付具は、前記ゴムストリップを搬送するコンベヤ部を有し、
前記コンベヤ部は、複数の下側案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有する下側コンベヤ部と、
複数の上側案内ローラにより周回可能に案内される押付けベルトを有する上コンベヤ部とを有し、
前記搬送ベルトと前記押付けベルトとの間で前記ゴムストリップを挟んで搬送することを特徴とする請求項１又は２記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項４】
薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるための方法であって、
予め前記ゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物を形成する工程と、
前記巻取物から前記ゴムストリップを前記支持体から分離させて送給する工程と、
前記送給された前記ゴムストリップを前記フォーマーに搬送して貼り付ける工程とを含むことを特徴とするゴムストリップの貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムストリップの貼付装置及び貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのゴム部材を形成する方法として、ストリップワインド工法が知られている。ストリップワインド工法では、円筒状部材に、テープ状をなす未加硫のゴムストリップをタイヤ周方向に連続的に巻き重ねることにより、環状のゴム部材（例えば、トレッドゴムやサイドウォールゴム等）が形成される。ストリップワインド工法は、ゴムストリップの巻き付けピッチを変えることで、種々の断面形状を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４３９０８号公報
【特許文献２】特開２００６−８２２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴム部材の断面形状を精度良く仕上げるためには、ゴムストリップの厚さは薄いほど好ましい。しかしながら、薄い厚さを有するゴムストリップは、切断又は変形しやすく、成形や搬送等の取り扱いが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上のような問題等を解決しうるゴムストリップの貼付装置及び貼付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるための貼付装置であって、予め前記ゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物が装着され、かつ、前記巻取物の前記複合テープから前記ゴムストリップと前記支持体とを分離させて前記ゴムストリップのみを送給する分離装置と、前記分離装置から送給されてきた前記ゴムストリップを受け取るとともに前記フォーマーに搬送して貼り付けるゴムストリップ搬送貼付具とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記分離装置は、前記巻取物を回転自在に支持する巻取物支持軸と、前記巻取物から巻き出された複合テープを前記ゴムストリップと前記支持体とに分離させる分離ローラとを含み、前記分離ローラは、外周面にローレット状に凹凸する粗面部が形成されており、前記複合テープの前記支持体は、前記分離ローラの前記粗面部に１８０°以上の角度で接触している請求項１記載のゴムストリップの貼付装置である。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、前記ゴムストリップ搬送貼付具は、前記ゴムストリップを搬送するコンベヤ部を有し、前記コンベヤ部は、複数の下側案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有する下側コンベヤ部と、複数の上側案内ローラにより周回可能に案内される押付けベルトを有する上コンベヤ部とを有し、前記搬送ベルトと前記押付けベルトとの間で前記ゴムストリップを挟んで搬送することを特徴とする請求項１又は２記載のゴムストリップの貼付装置である。
【０００９】
また請求項４記載の発明は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるための方法であって、予め前記ゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物を形成する工程と、前記巻取物から前記ゴムストリップを前記支持体から分離させて送給する工程と、前記送給された前記ゴムストリップを前記フォーマーに搬送して貼り付ける工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴムストリップの貼付装置は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるために、予めゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物、分離装置、及びゴムストリップ搬送貼付具を含んでいる。
【００１１】
このような装置では、予めゴムストリップと支持体とが貼り合わされた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物が用いられる。厚さが薄いゴムストリップは、予め、支持体と貼り合わされて複合テープとして補強されるため、薄いゴムストリップであっても、取り扱い時の切断や変形が抑制される。
【００１２】
また、分離装置は、巻取物から巻き出された複合テープから、ゴムストリップと支持体とを分離させ、ゴムストリップだけをゴムストリップ搬送貼付具に送給することができる。従って、ゴムストリップ単体での移動が最小限に抑えられる。そして、ゴムストリップ搬送貼付具は、分離装置から送られているゴムストリップをフォーマーに搬送して貼り付けることができる。このような装置および方法によれば、ゴム押出機などを同時に具える必要がないため、簡単な設備でストリップワインド工法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のゴムストリップの製造装置の一例を示す側面図である。
【図２】複合テープが巻き取られた巻取物の一例を示す斜視図である。
【図３】複合テープの巻取物を製造するための装置の一例を示す側面図である。
【図４】図１の押出機の吐出口近傍の部分断面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３の複合部の拡大図である。
【図７】複合テープの断面図である。
【図８】図１の分離装置の拡大図である。
【図９】分離ローラを説明する分離装置の部分斜視図である。
【図１０】図１のゴムストリップ搬送貼付具の拡大図である。
【図１１】図１０のゴムストリップ搬送貼付具の下側コンベヤ部を単独で示す側面図である。
【図１２】図１０のゴムストリップ搬送貼付具の上側コンベヤ部を単独で示す側面図である。
【図１３】図１０のゴムストリップ搬送貼付具の切断部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本実施形態のゴムストリップの貼付装置１の側面図が示されている。
本実施形態の貼付装置１は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップＧ２をフォーマー装置４の回転する略円筒状のフォーマー４ａに巻き付けるための装置である。
【００１５】
図１に示されるように、本実施形態のゴムストリップの貼付装置１は、分離装置２と、ゴムストリップ搬送貼付具３と、フォーマー装置４とを含んでいる。
【００１６】
分離装置２には、図２に示されるように、予めゴムストリップＧ２と樹脂材料からなるテープ状の支持体１０とを貼り合わせた複合テープ１２が渦巻き状に巻取られた巻取物Ｒが装着される。分離装置２は、この巻取物Ｒから複合テープ１２を巻き出し、ゴムストリップＧ２と支持体１０とを分離させ、ゴムストリップＧ２のみを下流側へと送給することができる。
【００１７】
巻取物Ｒは、別に行われる前処理工程で準備され、かつ、保管される。保管されている巻取物Ｒは、必要なときに分離装置２に供給される。
【００１８】
図３には、このような巻取物Ｒを形成するための装置１００の一例が示されている。該装置１００は、押出機２０と、カレンダーヘッド３０と、複合部４０と、フェスツーン部５０と、巻取部６０とを含んで構成されている。
【００１９】
押出機２０は、例えば、未加硫の材料ゴムや各種の配合剤が投入される投入口２０ａが一端に設けられたシリンダ２０ｂと、その中に収納されかつ回転駆動されるスクリュー軸２０ｃと、スクリュー軸２０ｃにて押し出された未加硫ゴムを断面略横長矩形状のゴム成形体Ｇ１として外部に吐出する口金を有する押出ヘッド２０ｄとを含んで構成されている。
【００２０】
図４には、押出機２の吐出口付近の拡大断面図が示される。シリンダ２０ｂの内部には、軸方向にのびる第１のゴム流路Ｃ１が設けられている。押出ヘッド２０ｄは、例えばシリンダ２０ｂの先端部に交換可能に固着されている。押出ヘッド２０ｄには、第１のゴム流路Ｃ１と連通するテーパー状の第２のゴム流路Ｃ２が設けられている。押出ヘッド２０ｄには、口金２０ｅが設けられている。
【００２１】
口金２０ｅは、押出ヘッド２０ｄに交換可能に固着されている。図４のＡ−Ａ断面図である図５（Ａ）に示されるように、本実施形態の口金２０ｅは、横長矩形をなす比較的小さな開口２０ｇを有する。従って、押出機２０内のゴムＧは、口金２０ｅとほぼ同じ断面形状のゴム成形体（プレストリップ）Ｇ１として外部に連続的に押し出しされる。
【００２２】
ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１及び幅ｗ１が小さい場合、成形精度が悪化するおそれがある。逆に、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１及び幅ｗ１が大きい場合、ゴム部材の断面形状を精度よく形成できない傾向がある。このような観点より、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１は、好ましくは０．４mm以上、より好ましくは０．６mm以上であり、好ましくは３mm以下、より好ましくは２mm以下である。同様に、ゴム成形体Ｇ１の幅ｗ１は、好ましくは１０mm以上、より好ましくは２０mm以上であり、また、好ましくは１００mm以下、より好ましくは９０mm以下である。ただし、ゴム成形体Ｇ１の寸法や断面形状は、上記の範囲に限定されるものではない。
【００２３】
図４に示されるように、カレンダーヘッド３０は、ギャップを有して配された上下一対のカレンダーロール３０ａ、３０ｂを含む。各カレンダーロール３０ａ、３０ｂは、図示しない電動機にてそれぞれ逆向きに回動駆動可能に支持されている。押出機２０から吐出されたゴム成形体Ｇ１は、連続して、カレンダーロール３０ａ、３０ｂのギャップを通過する。これにより、カレンダーロール３０ａ、３０ｂは、ゴム成形体Ｇ１を圧延し、仕上げ断面形状を持ったゴムストリップＧ２を連続して成形する。
【００２４】
図５（Ｂ）には、図４のＢ−Ｂ断面図が示されている。カレンダーロール３０ａ、３０ｂは、実質的に平行に配置されている。カレンダーロール３０ａ、３０ｂ間のギャップＤは、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１よりも小さく設定されている。これにより、ゴム成形体Ｇ１は、圧延され、幅ｗ２（＞ｗ１）と厚さｔ２（＜ｔ１）とを有するゴムストリップＧ２へと成形される。
【００２５】
ゴムストリップＧ２の厚さｔ２は、ゴム部材の断面形状の精度を高めるために、安定的に圧延可能な範囲で極力小さくすることが望ましい。このような観点では、ゴムストリップＧ２の厚さｔ２は、好ましくは０．３mm以上、より好ましくは０．４mm以上であり、また、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm以下である。ゴムストリップＧ２の幅ｗ２は、好ましくは５mm以上、より好ましくは７mm以上であり、また、好ましくは１００mm以下、より好ましくは９０mm以下、さらに好ましくは５０mmである。本実施形態のゴムストリップは、厚さｔ２が０．５mm、幅ｗ２が２５mmに成形されている。
【００２６】
なお、カレンダーロール３０ａ、３０ｂ間のギャップＤは、調整が可能である。このギャップＤを変えることにより、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２を調整することができる。ギャップＤは、好ましくは、自動で調整される。例えば、カレンダーヘッド３の下流側において、ゴムストリップＧ２の厚さが測定され、その結果と予め定めた閾値とが比較され、その比較結果に基づいて、制御装置（図示省略）がギャップＤを調整する。
【００２７】
図６に拡大して示されるように、複合部４０は、本体４０ａと、複数のローラｒ１、ｒ２…とを有する。また、複合部４０には、樹脂材料からなるテープ状の支持体１０を渦巻状に巻き取った支持体巻取物１１が装備されている。
【００２８】
複合部４０の本体４０ａは、例えば、壁状で構成されている。本体４０ａには、水平な回転軸を有する多数のローラｒ１、ｒ２…が片持ち状に軸支されている。
【００２９】
本体４０ａには、カレンダーヘッド３０で圧延されたゴムストリップＧ２を下流側へと引き出すための駆動力を発生する第１ローラーｒ１と、引き出されたゴムストリップＧ２を冷却するクーリングドラムｒｃと、クーリングドラムｒｃで冷やされたゴムストリップＧ２を略水平方向に向き替えする第２ローラーｒ２と、その下流側に設けられた第３ローラｒ３とを含んでいる。また、クーリングドラムｒｃの両側には、ゴムストリップＧ２をクーリングドラムｒ２に略１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触させる一対の第４ローラｒ４が設けられている。
【００３０】
クーリングドラムｒｃは、最も大きい径で形成された金属製のドラムである。該クーリングローラｒ２は、押出し及び圧延を経た比較的高温のゴムストリップＧ２と広い範囲で接触しかつこれを冷却する。クーリングドラムｒ２には、必要により、冷却水等の冷媒が循環され、その温度が低温に維持される。
【００３１】
複合部４０の本体４０ａには、樹脂材料からなる支持体１０を巻取った支持体巻取物１１が装備されている。支持体１０は、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等の樹脂材料からなり、薄いテープ状で形成されている。この支持体１０は、予めリール等に渦巻き状に巻取られている。この支持体巻取物１１は、本体４０ａに着脱自在に軸支され、交換・再供給可能に取り付けられている。
【００３２】
支持体巻取物１１は、本体４０ａの回転自在に支持されている。支持体巻取物１１から引き出された支持体１０は、第５ローラｒ５及び第６ローラｒ６を経て、第２ローラｒ２とゴムストリップＧ２との間に供給される。支持体１０は、摩擦力によって、第２ローラＲ２とゴムストリップＧ２との間に引きこまれる。ゴムストリップＧ２の持つ粘着力によって、支持体１０は、ゴムストリップＧ２の一方の面に貼り合わされる。これにより、ゴムストリップＧ２と支持体１０とが貼り合わされた複合テープ１２が得られる。
【００３３】
図７には、複合テープ１２の断面図が示されている。第２ローラＲ２よりも下流側では、ゴムストリップＧ２は、支持体１０とに貼り合わされた状態で移動する。複合テープ１２に作用する張力等は、主として、樹脂材料からなる支持体１０が受け持ち、その伸びが抑えられる。このため、薄いゴムストリップＧ２には、大きな張力などが作用せず、ゴムストリップＧ２の伸びや破断が抑制される。また、ゴムストリップＧ２は、圧延された後、すぐに支持体１０と一体化されるため、ゴムストリップＧ２が収縮するのも抑えることができる。
【００３４】
上述の作用を得るために、支持体１０には、少なくとも未加硫のゴムストリップＧ２よりも伸びが小さい樹脂材料が用いられる。このような条件を満たす材料であれば、支持体１０の厚さや樹脂の種類については、任意に定められる。
【００３５】
図７に示したように、支持体１０の幅ｗ３は、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２よりも大きいのが望ましい。これにより、複合テープ１２を渦巻状に巻きとった場合、ゴム同士の接触がより確実に防止される。図７において、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２の中心位置と、支持体１０の幅ｗ３の中心位置とは、実質的に揃えられている。これにより、ゴムストリップＧ２の幅方向の両側に、支持体１０がはみ出している。支持体１０のはみ出し部によって、ゴムストリップＧ２同士の接触がさらに確実に抑制される。このような作用を確実に発揮させるために、支持体１０の幅ｗ３は、好ましくはゴムストリップＧ２の幅ｗ２の１０５〜１３０％の範囲であるのが望ましい。本実施形態の支持体１０には、厚さ１mm、幅２４mmのテープ状体が用いられる。
【００３６】
図３に示したように、複合部４０から連続的に供給されてくる複合テープ１２は、フェスツーン部５０を通り巻取部６０で巻取られる。本実施形態の巻取部６０は、電動機等が内蔵された本体６０ａと、該本体６０ａに設けられたリールスタンド６０ｂとを含んでいる。リールスタンド６０ｂは、リールＲの回転軸を水平にかつ着脱自在に保持することができる。また、リールスタンド６０ｂは、保持されているリールＲを所定の速度で回転駆動させる。即ち、本体６０ａの電動機が駆動されることにより、リールＲが回転し、複合部４０で得られた複合テープ１２がリールＲに連続的に巻き取られる。巻取りスピードは、制御装置（図示省略）によって、複合テープ１２の供給スピードと同期する。
【００３７】
リールＲに複合テープ１２が巻取られると、複合テープ１２が切断され、その後、リールＲの交換が行われる。空のリールＲには、上流側の複合テープ１２の切断端が固着され、再び、巻取りが開始される。これにより、複合テープ１２を巻取った巻取物Ｒが連続的に生産される。
【００３８】
巻取部６０でのリールＲの交換時、複合テープ１２の供給を止めないために、本実施形態では、複合部４０と巻取部６０との間に、複合テープ１２の弛みを吸収する前記フェスツーン部５０が設けられている。
【００３９】
フェスツーン部５０は、本体５０ａと、複合テープ１２の長手方向と直角かつ水平な軸心を有する複数のローラ５０ｂとを含んで構成される。複数のローラ５０ｂは、本体部５０ａの上部側に回転自在に軸支された上ローラ５０ｂ１と、本体部５０ａの下部側に回転自在に軸支されかつ上下に同期して移動可能な複数の下ローラ５０ｂ２とを含んでいる。複合テープ１２は、これらの上下のローラ５０ｂ１、５０ｂ２にジグザグ状に巻き掛けされている。フェスツーン部５０は、下ローラ５０ｂ２が下方に移動することにより、複合テープ１２を一時的に滞留させることができる。これにより、フェスツーン部５０は、例えば、リールＲの交換時、連続供給されてくる複合テープ１２を吸収することができる。
【００４０】
図８には、分離装置２の拡大図が示されている。分離装置２は、上下方向にのびている壁状の本体２ａと、本体２ａに軸支されている巻取物支持軸２ｂと、本体２ａに軸支されかつ巻取物Ｒから巻き出された複合テープを案内する第１乃至第３ローラ２ｃ乃至２ｅとを含んでいる。
【００４１】
巻取物支持軸２ｂは、水平な軸であり、本体２ａに回転自在に支持されている。これにより、巻取物支持軸２ｂに挿入された巻取物Ｒは、複合テープ１２が引き出される際、本体２ａに対して回転できる。
【００４２】
第１ローラ２ｃは、水平な軸を有する回転自在なローラである。第１ローラ２ｃは、巻取物支持軸２ｂに支持された巻取物Ｒから巻き出された複合テープ１２が巻き掛けられる。第１ローラ２ｃに案内される複合テープ１２は、その支持体１０側が第１ローラ２ｃと接触し、ゴムストリップＧ２側は、第１ローラ２ｃと接触しない。従って、ゴムストリップＧ２の変形等が防止される。複合テープ１２は、第１ローラ２ｃを経て、略水平に送り出される。
【００４３】
第２ローラ２ｄは、第１ローラ２ｃの下流側に配置された水平な軸を有する回転自在なローラである。第２ローラ２ｄも複合テープ１２の支持体１０側（この例では下を向く面）と接触している。
【００４４】
第３ローラ２ｅは、第２ローラ２ｄの下流側に配置された水平な軸を有し、かつ、回転駆動されるローラである。第３ローラ２ｅも複合テープ１２の支持体１０側と接触している。第３ローラ２ｅは、複合テープ１２を、ゴムストリップＧ２と支持体１０とに分離する分離ローラ６として機能している。
【００４５】
図９に示されるように、本実施形態の第３ローラ２ｅは、外周面にローレット状に凹凸する粗面部が形成されている。好ましい粗面部は、平目のローレットである。平目のローレットは、ローラの軸方向に沿ってのびる複数本の畝（リッジ）を持っている。ただし、粗面部の形態は、このような形態に限定されるものではない。本実施形態では、第３ローラ２ｅの外周面全域に粗面部が形成されている。複合テープ１２は、支持体１０側を第３ローラ２ｅの粗面部に１８０°以上の角度で巻き掛けられる。
【００４６】
第３ローラ２ｅは、駆動ローラーであり、図示しない電動機によって回転駆動される。第３ローラ２ｅの表面の周速度は、複合テープ１２の速度よりも僅かに大きく設定されている。
【００４７】
以上のように構成された第３ローラ２ｅの作用について述べる。複合テープ１２の支持体１０と第３ローラ２ｅとが接触した際、粗面部によって、支持体１０は一時的に引き延ばされやすい。一方、第３ローラ２ｅは、粗面部が設けられているため、支持体１０との接触面積が小さく、滑りが生じやすい。このような支持体１０の引き伸ばしおよび滑りの作用が、第３ローラ２ｅ上で連続的に交互に繰り返されることにより、複合テープ１２のゴムストリップＧ２と支持体１０との間に相対的なずれが生じ、両部材を効率的に剥離させることができる。
【００４８】
剥離された支持体１０は、図８に示したように、第３ローラ２ｅと約１８０°巻き掛けされることにより、上流側へと折り返され、第４ローラ２ｉを介して巻取りリール２ｈに連続的に巻取られる。
【００４９】
巻取りリール２ｈに支持体１０が連続的に巻取られることにより、支持体巻取物１１が形成される。この支持体巻取物１１は、本体２ａに交換可能に設けられている。本体２ａから取り外された支持体巻取物１１は、先に述べた複合部４０で再び使用される。
【００５０】
第３ローラ２ｃで支持体１０から引き剥がされたゴムストリップＧ２は、図１に示されるように、ゴムストリップ搬送貼付具３へと供給される。本実施形態では、分離装置２とゴムストリップ搬送貼付具３との間には、装置が設けられていない。この間は、ゴムストリップＧ２が、自由弛み可能な状態で側面視略Ｕ字状にのびている。このような構成は、ゴムストリップ貼付装置１の搬送方向の装置寸法を小型化するのに有効である。
【００５１】
ゴムストリップ搬送貼付具３の詳細は、図１０に拡大して示されている。ゴムストリップ搬送貼付具３は、ガイドローラ３ａと、その下流側に配されたコンベヤ部３ｂと、貼付部３ｃと、切断部３ｄとを含んで構成されている。
【００５２】
ガイドローラ３ａは、水平な軸を有する回転自在なローラである。このガイドローラ３ａは、支柱９０に固着されているサイドフレーム７１に軸支されている。このガイドローラ３ａには、分離装置２から送られて来たゴムストリップＧ２が、自由弛み部を経て巻き掛けされている。
【００５３】
ガイドローラ３ａの外径は、例えば、軸方向の中央部が最も大きく、かつ、軸方向の外側に向かって漸減するいわゆるクラウンローラからなる。このようなクラウンローラは、ゴムストリップＧ２の位置ズレや蛇行を自動調整し、常にローラの大径部の位置でゴムストリップＧ２を案内することができる。従って、ローラの大径部を調節することにより、簡単な構成で、ガイドローラ３ａの下流側のコンベヤ部３ｂにセンタリングしてゴムストリップＧ２を供給できる。
【００５４】
コンベヤ部３ｂは、ガイドローラ３ａの下流側に設けられている。本実施形態のコンベヤ部３ｂは、例えば、下側コンベヤ部７０と上側コンベヤ部８０とを含んでいる。
【００５５】
下側コンベヤ部７０は、図１１に単独で示されるように、サイドフレーム７１に軸支された複数の下側案内ローラ７２ａ、７２ｂ…（これらを総称するときには符号７２が用いられる。）と、下側案内ローラ７２により周回可能に案内される搬送ベルト７３とを有している。
【００５６】
下側案内ローラ７２は、搬送方向の最も上流側に配される最上流ローラ７２ａと、搬送方向の最も下流側に配される最下流ローラ７２ｂと、その間に配される多数のローラ７２ｃ…とを少なくとも含む。
【００５７】
搬送ベルト７３は、ゴムストリップＧを最上流ローラ７２の位置から最下流ローラ７２ｂの位置まで搬送し、フォーマー４へと供給する往路側領域７３Ｆを走行する。往路側領域７３Ｆは、搬送ベルト７３が略水平とされる。また、搬送ベルト７３は、往路側領域７３Ｆを走行した後、最下流ローラ７２ｂで折り返され、再び最上流ローラ７２ａまで走行する帰路側領域７３Ｒを走行する。
【００５８】
本実施形態において、サイドフレーム７１には、往路側領域７３Ｆにおいて、搬送ベルト７３の下面を受ける受け板部７４、７５が設けられている。これらの受け板部７４、７５は、搬送ベルト７３の下方への撓みを抑制し、搬送ベルト７３を水平に維持するのに役立つ。受け板部７４、７５の間には、隙間が設けられている。受け板部７４、７５の間には、ゴムストリップＧ２の切断部３ｄ（後述）が設けられている。
【００５９】
上側コンベヤ部８０は、図１２に単独で示されるように、複数の上側案内ローラ８１ａ、８１ｂ…（これらを総称するときには符号８１が用いられる。）によって周回可能に案内される押付けベルト８２を具える。本実施形態では、上流側の上側コンベヤ部８０Ａと、その下流側に配された下流側の上側コンベヤ部８０Ｂとが隙間をあけて設けられている。
【００６０】
各上側コンベヤ部８０Ａ、８０Ｂにおいて、複数の上側案内ローラ８１は、搬送方向の最上流側ローラ８１ａと、搬送方向の最下流側ローラ８１ｂと、それらの間のローラ８１ｃとを含んでいる。各押付ベルト８２は、最上流側ローラ８１ａと、最下流側ローラ８１ｂとに巻き掛けされて連続周回運動を行う。また、各上側コンベヤ部８０Ａ、８０Ｂには、押付ベルト８２の内周面側を下方へ押さえ付ける押し付けローラ８１ｄがそれぞれ設けられている。
【００６１】
以上のように構成されたコンベヤ部３ｂにおいて、ゴムストリップＧ２の先端は、下側コンベヤ部７０と上流側の上側コンベヤ部８０Ａとの間に挿入される。コンベヤ部３ｂは、下側コンベヤ部７０の搬送ベルト７３と、上側コンベヤ部８０の押付けベルト８２との間でゴムストリップＧ２を挟み、それらの摩擦力を利用してゴムストリップＧ２を搬送することができる。このようなサンドウィッチ搬送方式のコンベヤ部３ｂは、ゴムストリップＧ２の粘着性を特に必要としないため、低温に維持されたゴムストリップＧ２でも、ゴム組成や温度に影響されずに安定して搬送することができる。
【００６２】
搬送ベルト７３と押付ベルト８２とは、互いに同一の速度で移動する。このために、本実施形態では、連結手段８６が設けられている。連結手段８６は、例えばチェーン、ベルト、スプロケット又はギヤー等を用いた周知の回転力伝達手段であり、下側案内ローラ７２のうちの１つのローラと、上側案内ローラ８１の一つのローラとを接続している。これにより、搬送ベルト７３と押付けベルト８２とは互いに同期し、同じ速度で駆動される。
【００６３】
貼付部３ｃは、図１０及び図１２に示されるように、コンベヤ部３ｂから送り出されたゴムストリップＧ２を、回転するフォーマー４に押し付ける押し付け手段である。該貼付部３ｃは、サイドフレーム７１に設けられたフレーム８７を介してコンベヤ部３ｂよりも下流側に配されたシリンダ８８と、シリンダ８８の伸縮するロッド先端に取り付けられた回転自在な押付ローラ８９とを具えている。押付ローラ８９は、シリンダ８８のロッドの伸縮により、フォーマー４ａに対して接近および離間することができる。
【００６４】
切断部３ｄは、図１３に拡大して示される。切断部１３ｄは、サイドプレート７１から上方に突出したブラケット９３と、ブラケット９３に設けられた例えばステッピングモータ（図示省略）によって回転駆動可能に設けられた回転軸９０と、回転軸９０に固着された切刃９１と、下側コンベヤ部７０の搬送ベルト７３の内側に回転自在に支持された受けローラ７３とを含んで構成されている。
【００６５】
切断部３ｄは、上流側の上側コンベヤ部８０Ａと、下流側の上側コンベヤ部８０Ｂとの間に設けられている。切刃９１は、例えばゴムストリップＧ２の幅方向にのびる平刃でも良いし、回転軸９０の回りを螺旋状にのびる螺旋刃でも良い（図示省略）。また、受けローラ９２は、受け板部７４、７５の間に回転自在に配置されており、切刃９１によって押し下げられた搬送ベルト７３を下側から支え、その撓みや衝撃を吸収する。
【００６６】
フォーマー装置４は、本体４ｂと、該本体４ｂから立設された支持部４ｃと、該支持部４ｃに回転駆動可能に支持されている円筒状のフォーマー４ａとを含んで構成されている。本実施形態のフォーマー４ａは、外面が、成形しようとするタイヤの内周面形状を持っている組立式の中子からなる。また、支持部４ｃは、例えば、フォーマー４ａをｘ、ｙ及びｚ軸に沿って移動させることができる可動部を含んでいる。
【００６７】
以上のように構成されたゴムストリップ貼付装置１では、分離装置２において、複合テープ１２の巻取物Ｒからゴムストリップが連続的に引き剥がされ、ゴムストリップＧ２だけがゴムストリップ搬送切断具３に供給される。
【００６８】
ゴムストリップ搬送切断具３では、ゴムストリップＧ２をガイドローラ３ａでセンタリングし、コンベヤ部３ｂを介して、フォーマー装置４へと搬送する。また、ゴムストリップ搬送貼付具３は、コンベヤ部３ｂから供給されるゴムストリップＧ２をフォーマー４ａに押し付ける貼付部３ｃを含んでいる。
【００６９】
このため、フォーマー４ａを所定の向きに回転させることにより、ゴムストリップＧ２が連続してフォーマー４ａの外側に貼り付けされる。必要により、フォーマー４ａ側又はゴムストリップ搬送貼付具３側を適宜移動させることにより、ゴムストリップＧ２の巻き付けピッチなどを変化させ、種々の断面形状のゴム部材を形成することができる。
【００７０】
フォーマー４ａ上へのゴムストリップＧ２の巻き付けが終わると、切断部３ｄは、回転軸９０を、ゴムストリップＧ２の搬送方向に同期する向きで１回転させる。これにより、切刃９１は、回転し、搬送ゴムストリップＧ２を押圧する。切刃９１の周速度は、コンベヤ部３ｂを搬送されているゴムストリップＧ２の速度と等しいことが望ましい。そして、切刃９１により押圧されたゴムストリップＧ２及び搬送ベルト７３は、切刃９１と受けローラ９２とで挟まれる。これにより、ゴムストリップＧ２が切断される。ゴムストリップＧ２を切断するタイミングは、予め制御装置で制御される。
【００７１】
以上、本発明の特に好ましい実施形態が説明されたが、本発明は、図示の具体的な実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。
【符号の説明】
【００７２】
１  ゴムストリップの貼付装置
２  分離装置
３  ゴムストリップ搬送貼付具
３ａ  ガイドローラ
３ｂ  コンベヤ部
３ｃ  貼付部
３ｄ  切断部
１０  支持体
１２  複合テープ
Ｇ２  ゴムストリップ
Ｒ  複合テープの巻取物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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