(57)【要約】【課題】  本発明は、水中に水没して加熱するシーズヒータにおいて、スケールが付着し隙間腐食が発生し易いパイプ表面およびパイプとフランジの接合部分をホーロー処理し、タンクへの取り付けの際にホーローが割れないようにして安価に耐食性を高めることを目的とする。【解決手段】  水に水没して該水を加熱するシーズヒータ２０と、シーズヒータ２０をロウ付け７で固定されるフランジ６とを備え、前記水に接するシーズヒータ２０とロウ付け７部をガラス製のホーロー１１処理を施すものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に水没して該水を加熱するシーズヒータと、
該シーズヒータをロウ付けで固定されるフランジと、を備え、
前記水に接する前記シーズヒータと前記ロウ付け部にガラス製のホーロー処理を施すことを特徴とするシーズヒータ。
【請求項２】
前記フランジには、前記シーズヒータを前記ロウ付けで固定された部分に段差を設けたことを特徴とする請求項１記載のシーズヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体加熱の熱源として使用され、取り付け用のフランジを備えるシーズヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シーズヒータは、安全性が高くかつ耐食性に優れていることから電気調理機器や暖房機器、電気温水器等の熱源として幅広く使用されている。
【０００３】
特に、特許文献１が開示する局部洗浄装置や電気温水器等の水を加熱する製品は、水を効率良く加熱するため、パイプの加熱部分を水中に水没させてタンクとフランジの間にＯリングを介してボルトで締め付け水密性をとり使用するのが一般的である。
【０００４】
水中に水没して加熱するシーズヒータの材質は、ステンレス又は黄銅にニッケルメッキを施したものを使用するが、ステンレスでは水の硬度が高い場合に表面にスケールが付着し、スケールとヒータ表面にわずかな隙間が生じた場合にその部分で隙間腐食が発生する。隙間腐食が進行するとパイプを貫通し内部の絶縁材に水が浸入するため絶縁が低下してしまう。
【０００５】
スケールは、パイプ表面およびパイプとフランジとの接合部に付着し易いために隙間腐食し難いオーステナイト系ステンレスを使用し、接合はニッケルロウ付けで行なっている。
【０００６】
しかし、加熱する水の硬度が高く塩化物イオンの濃度が高い地域では、オーステナイト系ステンレスであってもスケールの付着による隙間腐食が早期に発生しパイプ内部の絶縁材に水が浸入して絶縁低下によりブレーカ動作し製品が使用できなくなる場合がある。
【０００７】
パイプ、フランジをニッケルを主成分とした合金（例えばインコネル６００等のニッケル合金）にすれば耐食性は向上するが材料費が高くコスト高になってしまう。
【０００８】
そこで、シーズヒータの耐食性を高める方法としては、特許文献２に示すようにシーズヒータのパイプ表面にホーローを施すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１５２５２２号公報
【特許文献２】特公平２−４４２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に示すシーズヒータに特許文献２のホーローを施すと、フランジをタンクへボルトで締め付けて取付ける際にホーローへ締め付けの応力が加わり、ホーローが割れて、パイプ表面およびパイプとフランジとの接合部でもスケールが付着し隙間腐食が発生する問題があった。
【００１１】
本発明は、水中に水没して加熱するシーズヒータにおいて、スケールが付着し隙間腐食が発生し易いパイプ表面およびパイプとフランジの接合部分をホーロー処理し、タンクへの取り付けの際にホーローが割れないようにして安価に耐食性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記の問題を解決するために、請求項１では、水に水没して該水を加熱するシーズヒータと、該シーズヒータをロウ付けで固定されるフランジとを備え、前記水に接する前記シーズヒータと前記ロウ付け部にガラス製のホーロー処理を施すものである。
【００１３】
また、請求項２では、前記フランジには、前記シーズヒータを前記ロウ付けで固定された部分に段差を設けたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シーズヒータに施したホーローがタンクへの取り付けの際に割れないので、安価に耐食性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施例のシーズヒータをタンクへ取り付けた断面図である。
【図２】同シーズヒータの構造を示す断面図である。
【図３】同シーズヒータの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて詳細に説明する。図１は一実施例のシーズヒータをタンクへ取り付けた断面図で、図２は同シーズヒータの構造を示す断面図、図３は同シーズヒータの外観斜視図である。
【００１７】
図１を用いて、シーズヒータ２０の構成を詳細に説明する。１は、オーステナイト系ステンレス製のパイプである。パイプ１の表面は、ショットブラスト等で微細は凹凸を付けたものである。これは後述のホーロー１１処理において、パイプ１とホーロー１１との密着性を高めるためである。それはシーズヒータが通電、休止により加熱、冷却を繰り返し、熱により膨張、収縮を繰り返しても、ホーロー１１の剥離、割れが発生しないようにするためである。２はコイル状に加工したヒータ線である。３は電極棒で、ヒータ線２を溶接して固定されている。４は粉末絶縁材で、ヒータ線２と電極棒３を溶接して固定した状態でパイプ１に挿入して、粉末絶縁材４をパイプ１内部に充填するものである。そして粉末絶縁材４を内部に充填したパイプ１の粉末絶縁材４の充填密度を上げるためパイプ１の外径を減径する。そして、減径したパイプ１の端末を端末封口ガラス５で封止する。
【００１８】
６は、フランジでパイプ１が貫通してロウ付け７で固定される。フランジ６にはパイプ１の外周を囲む本体（例えばタンク１０）取り付け用のＯリング８と当接する略リング形の当接部６ａを設けている。さらに、接部６ａにホーロー１１液が浸らないようにマスキング作業等で、パイプ１の表面とフランジ６の当接部６ａの内側にガラス製のホーロー１１処理を施す。ホーロー１１の材料はパイプ１の熱膨張係数と同等の約１７×１０-6／℃のものを使用する。ここで、シーズヒータ２０は、Ｏリング８を介してフランジ６をタンク１０へボルト９で締め付けられるため締め付けのトルクが掛かるＯリング８の当接部６ａの外側はマスキング作業を必要とせずホーロー１１液が浸らないようにし、ホーロー１１処理がされないようするものである。
【００１９】
また、フランジ６にはパイプ１をロウ付け７で固定された部分と、当接部６とに段差６ｂを設けたものでもよい。これは、フランジ６の中央をプレスで凹形状に加工してすることで段差６ｂを設け、パイプ１とフランジ６をホーロー液に浸す際に、マスキングをせずにパイプ１の表面とフランジ６の当接部６ａの内側に容易にホーロー１１を施すものである。
【００２０】
次に、シーズヒータ２０をタンク１０に取り付けた状態について説明する。タンク１０にＯリング８を介してフランジ６をボルト９で締め付けられる。Ｏリング８をホーロー１１処理がされていないフランジ６の当接部６ａでタンク１０に押し当てて水密をとっている。またタンク１０に内在した水は、ホーロー１１処理を施したパイプ１と、フランジ６の当接部６ａの内側にのみ接して、ホーロー１１処理を施したパイプ１により加熱される。
【００２１】
上記の本実施例によれば、フランジ６にはパイプ１の外周を囲む本体取り付け用のＯリング８と当接する当接部６ａを設け、パイプ１表面とフランジ６の当接部６ａの内側にガラス製のホーロー１１処理を施すので、タンク１０への取り付けの際にシーズヒータ２０に施したホーロー１１が割れずスケール付着による隙間腐食の発生を防止して耐食性を高めることができる。
【００２２】
また、フランジ６のパイプ１をロウ付け７で固定された部分は当接部６ａと段差を設けたので、マスキング作業を必要とせず、安価にホーロー１１処理ができる
【符号の説明】
【００２３】
１  パイプ
２  ヒータ線
３  電極棒
４  粉末絶縁材
５  端末封口ガラス
６  フランジ
６ａ  当接部
６ｂ  段差
７  ロウ付け
８  Ｏリング
９  ボルト
１０  タンク
１１  ホーロー
２０  シーズヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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