(57)【要約】【課題】定着ベルトと分離部材との摺動抵抗を低下させるとともに定着ベルトを駆動回転体により適切に回転駆動することができる定着装置を提供する。【解決手段】記録材上のトナー像をニップ部にて定着する無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトに対向配置され前記定着ベルトとともに前記ニップ部を形成する対向部材と、前記定着ベルトを前記対向部材に向けて押圧するとともに前記定着ベルトを駆動する駆動回転体と、前記定着ベルトを前記対向部材に向けて押圧するとともに前記定着ベルトから記録材を剥離させる剥離部材と、前記定着ベルトの内面に潤滑剤を供給する供給部材と、前記駆動回転体に付着した潤滑剤を回収する回収部材と、を有する。【選択図】図１
2014174525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上のトナー像をニップ部にて定着する無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトに対向配置され前記定着ベルトとともに前記ニップ部を形成する対向部材と、
前記定着ベルトを前記対向部材に向けて押圧するとともに前記定着ベルトを駆動する駆動回転体と、
前記定着ベルトを前記対向部材に向けて押圧するとともに前記定着ベルトから記録材を剥離させる剥離部材と、
前記定着ベルトの内面に潤滑剤を供給する供給部材と、
前記駆動回転体に付着した潤滑剤を回収する回収部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記剥離部材は、剥離パッドと、前記剥離パッドを被覆するとともに前記定着ベルトと摺動可能な摺動シートと、を有し、前記供給部材は前記摺動シートの前記定着ベルトとの非摺動部に潤滑剤を供給し、前記摺動シートはこの潤滑剤が前記定着ベルトとの摺動部へ毛細管現象により供給されるよう凹凸加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記供給部材は、潤滑剤を含侵した供給ローラであることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記駆動回転体を第１の回転体とするとき、前記第１の回転体と共に前記定着ベルトの循環する移動路を形成する第２の回転体としてのステアリングローラと、
前記ニップ部より下流側であって前記ステアリングローラより上流側に設けられ、前記定着ベルトの内面を清掃する定着ベルト清掃装置と、
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記ニップ部より下流側であって前記第２の回転体より上流側に前記移動路を形成する第３の回転体を有し、
前記定着ベルト清掃装置は、前記第３の回転体の外周面を清掃することで、前記定着ベルトに接触せずに前記定着ベルトの内面を清掃することを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第２の回転体と前記第３の回転体の間にあって前記定着ベルトの表面に接触して前記移動路を形成する第４の回転体を有することを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記駆動回転体の内部に第１の加熱源を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記駆動回転体の内部に第１の加熱源、前記第２の回転体の内部に第２の加熱源、前記第４の回転体の内部に第３の加熱源を有することを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項９】
前記対向部材の内部に第４の加熱源を有することを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記駆動回転体の回転軸方向における前記供給部材の幅よりも、前記回転軸方向における前記回収部材の幅が長いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１１】
前記駆動回転体の回転軸方向における前記供給部材の幅よりも、前記回転軸方向における前記定着ベルト清掃装置の幅が長いことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１２】
前記対向部材は、加圧ローラまたは固定された加圧パッドであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材上のトナー像を定着する定着装置に関する。この定着装置は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及び、これらの機能を複数備えた複合機等の画像形成装置において用いられ得る。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には定着ベルトを用いた定着装置が提案されている。この定着装置は、定着ローラ（駆動回転体）により定着ベルトを駆動するとともに定着ベルトを加圧ロ−ラ（対向部材）に向けて押圧することによりニップ部を形成する構成となっている。そして、定着ベルトから記録シート（記録材）を剥離するため、定着ベルトを加圧ローラに向けて押圧する剥離部材を設けている。
【０００３】
そして、特許文献１に記載の定着装置では、剥離部材より下流側に潤滑剤（剥離部材と定着ベルト間で発生する摩擦力自身を低下させるために定着ベルト内面に塗布されるオイル）を供給する供給部材を設けている。更に、この供給部材と剥離部材の間に清掃部材を設け、剥離部材と定着ベルトが摺擦することにより発生する摩耗粉を清掃するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、剥離部材と定着ベルトとの摺動抵抗を低下させるために供給される潤滑剤が定着ローラにも付着してしまうことにより、定着ベルトを安定して回転駆動することができない恐れがある。
【０００６】
なぜなら、定着ベルトを適正な速度で安定的に回転をさせるためには、定着ローラと定着ベルトの間には適正な摩擦力が求められるからである。このために、トナー像を載せた記録シートを適正速度で搬送できなくなり、画像不良を引き起こす。また、定着ベルトと定着ローラの摩擦力が低下するため、ニップ部における加圧ローラによる加圧力が相当程度大きなものにせざるを得ない。
【０００７】
また、例えば、定着ベルトと加圧ローラを離間させた状態で定着ベルトのスタンバイ制御（プリント命令を直ぐに開始できるようにするため）を実行する場合には、定着ベルトを適切に回転させることが困難となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、定着ベルトと分離部材との摺動抵抗を低下させるとともに定着ベルトを駆動回転体により適切に回転駆動することができる定着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、記録材上のトナー像をニップ部にて定着する無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトに対向配置され前記定着ベルトとともに前記ニップ部を形成する対向部材と、前記定着ベルトを前記対向部材に向けて押圧するとともに前記定着ベルトを駆動する駆動回転体と、前記定着ベルトを前記対向部材に向けて押圧するとともに前記定着ベルトから記録材を剥離させる剥離部材と、前記定着ベルトの内面に潤滑剤を供給する供給部材と、前記駆動回転体に付着した潤滑剤を回収する回収部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、定着ベルトと分離部材との摺動抵抗を低下させるとともに定着ベルトを駆動回転体により適切に回転駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置の概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置における剥離パッドの定着ローラへの取付説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置における剥離パッドの加圧説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る定着装置における剥離パッドの摺動シート取付説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る定着装置におけるオイル供給ローラからのオイル供給説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る定着装置における定着ローラ清掃装置の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る定着装置における定着ローラ清掃装置の断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る定着装置における定着ベルト清掃装置の斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る定着装置における定着ベルト清掃装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
《第１の実施形態》
（画像形成装置）
図２は、本発明の実施形態に係る像加熱装置としての定着装置を搭載した画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置１００は、電子写真プロセスを利用し、レーザー走査露光方式の画像形成装置（複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機能機等）である。
【００１４】
１０１は原稿読取装置（イメージスキャナー）、１０２は領域指定装置（デジタイザー）であり、画像形成装置１００の上面側に配設してある。原稿読取装置１０１は原稿台上に載置した原稿面を内部に設けられた光源等からなる走査照明光学系により原稿を走査し、原稿面からの反射光をＣＣＤラインセンサ等の光センサにより読み取り、画像情報を時系列電気デジタル電気信号に変換する。領域指定装置１０２は、原稿の読み取り領域等の設定を行い、信号を出力する。
【００１５】
１０４は原稿読取装置１０１、領域指定装置１０２、プリントコントローラ１０３等からの信号を受けて、画像出力機構の各部に指令を送る信号処理及び種々の作像シーケンス制御を行う制御部（ＣＰＵ）である。
【００１６】
以下は、画像出力機構部（作像機構部）の説明である。１０５は像担持体としての回転ドラム方の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢印で示す時計方向に所定の周速度にて回転駆動される。感光ドラム１０５はその回転過程で、帯電装置１０６により所定の極性・電位の一様な帯電処理を受け、その一様帯電面に対して画像書き込み装置１０７による像露光Ｌを受ける。これにより、一様帯電面の露光明部の電位が衰退して、感光ドラム１０５面に露光パターンに対応した静電潜像が形成される。
【００１７】
画像書き込み装置１０７はレーザースキャナーであり、制御部（ＣＰＵ）１０４において信号処理された画像データに従って変調されたレーザー光Ｌを出力し、回転する感光ドラム１０５の一様帯電面を走査露光して原稿画像情報に対応した静電潜像を形成する。
【００１８】
次いで、その静電潜像が現像装置１０８によりトナー画像として現像される。そのトナー画像が、転所定の制御タイミングにて給送された記録シートである記録材（以下、転写材と記す）Ｐに、感光ドラム１０５面側から転写部Ｔ（感光ドラム１０５と転写帯電装置１０９との対向部）で静電転写される。
【００１９】
給紙機構部は、大サイズ転写材を積載収容するカセット給紙部１１０から１枚分離して給紙された転写材Ｐを、転写部Ｔに所定のタイミングにて搬送する転写材搬送路１１２を有している。
【００２０】
転写部Ｔで感光ドラム１０５面側からトナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感光ドラム１０５面から分離され定着装置１１４へ搬送された未定着トナー画像の定着処理を受け、画像形成装置外部の排紙トレイ１１５上に排紙される。
【００２１】
一方、転写材分離後の感光ドラム１０５面はクリーニング装置１１３により転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清掃されて繰り返して作像される。
【００２２】
（定着装置）
１）全体構成
図１は、本実施形態に係る定着装置１１４の詳細を表わす断面図である。この定着装置１１４の主要な構成要素について説明する。定着器には循環移動可能に設けられた無端状のベルト部材である定着ベルト２０１と、定着ベルト内部には定着ベルトに回転駆動力を与える駆動回転体としての定着ローラ２０２を配置する。そして、定着ローラに対し定着ベルトを介して対向配置される対向部材としての加圧ローラ２０３が圧接されることにより、ニップ部が形成される。
【００２３】
ニップ部の下流領域で定着ローラ近傍には、剥離部材としての剥離パッド２０４を配置している。剥離パッドには、定着ベルトと剥離パッドの摺動抵抗を低下させるための潤滑剤(オイル)を定着ベルト内面に供給する供給部材としてのオイル供給ローラ２０５が設けられている。
【００２４】
定着ベルト２０１の内側には、第１の回転体としての定着ローラ２０２に加え、定着ベルトを内側から張架しながら加熱を行う第２の回転体としての内部加熱ローラ２０６と、定着ベルトを張架する第３の回転体としての張架ローラ２０７を備える。更に、張架ローラ２０７と内部加熱ローラ２０６の間において、定着ベルトを外側から張架しながら加熱する第４の回転体としての外部加熱ローラ２０８を備える。このようにして、定着ベルト２０１は、第１乃至第４の回転体を介した移動路を循環可能に形成されている。
【００２５】
そして、定着ベルトを張架する張架ローラ２０７と外部加熱ローラ２０８の間で、かつ、定着ベルトの内側には、定着ベルト清掃装置２０９、定着ローラ外周には定着ローラ清掃装置（回収部材、除去部材）２１５が配置されている。
【００２６】
トナー像を載せた記録シート（記録材）は、定着器に対し、矢印ｇから進入し、ニップ部Ｎ１で加熱、加圧が同時に行われ、トナー像が記録材に半固着され排紙ローラ２１０により定着器の外へと排出される。
【００２７】
２）定着ベルト
定着ベルト２０１は、内周長４８０ｍｍ、厚さ８０μｍ、幅３３０ｍｍのポリイミド樹脂で成形された無端ベルトである。ポリイミド樹脂の外側には厚さ３００μｍで積層されたシリコンゴムから成る弾性層と、さらに弾性層の上に厚さ３０μｍで被覆されたＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）から成る離型層が積層される。定着ベルトにシリコンゴムによる弾性層を用いているのは、記録材に定着が行われるトナーは粉体が積層したものであり、記録材上の凹凸に対応して定着ベルト表面が変形することが望ましいためである。
【００２８】
本実施形態では、定着ベルト２０１が、後述する定着ローラ２０２、内部加熱ローラ２０６、外部加熱ローラ２０８、加圧ローラ２０３に夫々備わる第１の加熱源、第２の加熱源、第３の加熱源、第４の加熱源により加熱される。
【００２９】
３）定着ローラ
定着ローラ２０２は、アルミニウム製の芯金の外周にＰＦＡを被覆したものであり、その外径は６０ｍｍである。そして、定着ローラ２０２は、駆動モータからの回転駆動を与えられ、図中の矢印Ｒ方向に回転する。つまり、定着ローラ２０２は定着ベルト２０１を駆動する駆動ローラ（駆動回転体）としても機能する。定着ローラの内側には、ハロゲンヒータ２１１が加熱源として配置され、定着ローラ部の定着ベルトの外周温度を１９０℃に加熱する。
【００３０】
４）加圧ローラ
対向部材（加圧部材）としての加圧ローラ２０３は、定着ベルト２０１とともにニップ部Ｎ１を形成する対向ローラとして機能する。この加圧ローラ２０３は、アルミニウム製の芯金の外周に厚さ３ｍｍシリコンゴムを装着し、その外周にＰＦＡを被覆していて、外径は８０ｍｍである。加圧ローラ２０３の内側には、ハロゲンヒータ２１４が加熱源として配置され、加圧ローラの外周温度を１９０℃に加熱する。
【００３１】
５）内部加熱ローラ
内部加熱ローラ２０６は、アルミニウム製の芯金の外周にＰＦＡを被覆したものであり、その外径は６０ｍｍである。内部加熱ローラ２０６の内側には、ハロゲンヒータ２１２が加熱源として配置され、内部加熱ローラ部の定着ベルト２０１の外周温度を１９０℃に加熱する。更に、内部加熱ローラ２０６には、ステアリングローラとして定着ベルト２０１の蛇行（定着ベルトが図１の紙面垂直方向に移動してしまうこと）を制御するための制御機構が取り付けられている。
【００３２】
ここで、ステアリングローラについて、以下に説明する。定着ベルトは、定着器内のスラスト方向において、許容範囲内で回転を続ける必要がある。その許容範囲を超えて、前側、あるいは奥側に移動しすぎた状態で回転を続けた場合、定着ベルトにダメージを与え、定着性能を十分に発揮できなくなったり、定着器自体の寿命が低下してしまう。そのようなトラブルが発生しないように、定着ベルトの蛇行を補正するためのステアリングローラが装着される。
【００３３】
定着ベルト２０１の蛇行を制御するための具体的な制御機構として、内部加熱ローラ２０６の近傍に定着ベルト端部位置を検出する定着ベルトエッジ検知機構（不図示）が配置される。そして、定着ベルトエッジ検知機構により検出された定着ベルト位置に応じて、内部加熱ローラ２０６の端部を移動させ、定着ベルトを内部加熱ローラの軸方向に移動させることで、定着ベルト２０１を定着器内のある許容範囲位置に留める動作を繰り返す。
【００３４】
この時、定着ベルトとステアリングローラ間に潤滑剤（オイル）が付着するとステアリングローラが定着ベルトを移動させるために適正な摩擦力が得られなくなる。すると、ステアリングローラの姿勢が変化しても定着ベルトのスラスト方向の動きがコントロールできなくなり、定着ベルトにダメージを与えることとなる。このため、ステアリングローラに潤滑剤（オイル）が付着しないようにすることが好ましい。これについては、後述する清掃部材をステアリングローラの上流側に設けることで対応できる。
【００３５】
６）外部加熱ローラ
外部加熱ローラ２０８は、アルミニウム製の芯金の外周にＰＦＡを被覆したものであり、その外径は３６ｍｍである。外部加熱ローラ２０８の内側にはハロゲンヒータ２１３が加熱源として配置され、外部加熱ローラ２０８の外周温度を１９０℃に加熱する。
【００３６】
７）剥離部材
剥離部材（分離部材）は、定着ベルトから記録シートを剥離（分離）させる剥離パッド（分離パッド）２０４と、これを被覆する摺動シート５０１により構成される。まず、剥離パッド２０４について説明する。この剥離パッド２０４は、ＳＵＳ材で構成され、断面が略円弧状のブロック部材である。剥離パッド２０４は、定着ローラ２０２近傍で、定着ベルト２０１を加圧ローラ２０３に向けて押圧することにより、パッドニップ部Ｎ２を形成する。
【００３７】
パッドニップ部Ｎ２の位置は、定着ローラ２０２と加圧ローラ２０３によって形成されるローラニップ部Ｎ１より定着ベルト２０１の回転方向で下流側である。そして、剥離パッド２０４は、定着ローラ２０２の長手方向（定着ローラ２０２の回転軸方向）で全域に渡るように配置される。
【００３８】
７−ａ）剥離メカニズム
以下に、剥離パッド２０４による記録シート（記録材）の定着ベルト２０１からの剥離メカニズムについて説明する。トナー像を載せた記録材がローラニップ部Ｎ１を通過してパッドニップ部Ｎ２に搬送されるとき、剥離パッド２０４は加圧ローラ２０３に押圧されて定着ベルト２０１が加圧ローラ２０１に圧接されている。ローラニップ部Ｎ１の形状は、定着ローラ２０２の形状に習うため、定着ローラ２０２の曲率から加圧ローラ２０３方向に凸形状である。一方、パッドニップＮ２の形状は、加圧ローラ２０３の曲率により定着ローラ２０２方向に凸形状である。
【００３９】
このため、ローラニップ部Ｎ１により加熱および加圧された記録材は、パッドニップ部Ｎ２において、相反する方向に向いた曲率に進行方向が変化させられる。その際、記録材上のトナー像と定着ベルト２０１表面間で微小なマイクロスリップが生じる。そのマイクロスリップにより、記録材上のトナー像と定着ベルト２０１の接着力が軽減され、定着ベルトから記録材の剥離を促す。
【００４０】
さらに、定着ベルト２０１は、剥離パッド２０４にある強烈な屈曲部に沿って搬送されるので、定着ベルト２０１の搬送方向は剥離パッド２０４により急激に変化する。よって、パッドニップ部Ｎ２により接着力が弱められた記録材は、記録材自身の剛性により定着ベルト２０１から分離する。そして、定着ベルト２０１から分離された記録材は、ガイドにより、排紙ローラ２１０に案内され、排紙ローラ２１０により定着器外へと搬送される。
【００４１】
このような記録材剥離機構を用いることにより、従来の剥離機構である剥離爪（分離爪）を使用した時に定着ベルトに発生する剥離爪の接触跡や、従来の剥離機構である剥離板（分離板）を定着ベルトに対してシビアに位置決めする必要が無くなるという効果がある。
【００４２】
７−ｂ）剥離部材の加圧
図３、４にて、剥離パッド２０４の加圧について説明する。図３は、図１における定着ローラ部の断面図Ａ−Ａを示している。図３で、定着ローラ２０２は、ブッシュ３０１、ベアリング３０２を介して、前側板３０３と奥側板３０４に回転可能に固定されている。ベアリング３０２の外周部には、ベアリングのスラスト方向の固定を行うための固定部材３０５、３０６が設けられている。そして、定着ローラ２０２の一端には、モータからの回転駆動を伝達するためのギア３０７が取り付けられている。
【００４３】
ベアリング３０２の内側には、更にもう一組のベアリング３０８が定着ローラ２０２に保持されている。ベアリング３０８の外周には、剥離パッドホルダの前部３０９と奥部３１０が取り付けられ、ベアリング３０８により、前部３０９と奥部３１０は定着ローラ２０２の回転とは連動せずに支持されている。
【００４４】
図４は、定着ベルトを取り除いた状態での定着ローラ２０２の奥側を画像中心側から見た図を示す。剥離パッドホルダの奥部３１０（定着ローラ２０２に対しベアリング３０８により回転可能に支持される）に対し、剥離パッド２０４は固定されている。剥離パッドホルダの奥部３１０には、引張りバネ４０１を引っ掛ける引っ掛け部３１０Ａが設けられている。引張りバネ４０１は、奥側板３０４から突出した軸４０２と、剥離パッドホルダ奥のバネ引っ掛け部３１０Ａに掛けられ、引張りバネ４０１はその張力により、剥離パッド２０４を図４に示す矢印Ｑ方向に回転させる回転力を発生させる。
【００４５】
前側板側も同様な構成であり、説明は省略する。その力は１個１０Ｋｇであり、前奥合わせて２０Ｋｇの力で、剥離パッド２０４を加圧ローラ２０３側に加圧している。
【００４６】
７−ｃ）摺動シート
図６に示すように、剥離パッド２０４には摺動シート５０１が密着されるように巻き付けられている。摺動シート５０１において、凹凸加工、具体的にはエンボス加工（円柱状の突起形状を表面上に千鳥配置）が施されていない領域は、図６の矢印ｊ部とｋ部のみであり、他の領域はエンボス加工が施されている。つまり、定着ベルトと摺動可能な摺動シートの定着ベルトとの摺動部の表面粗さＲｚは、摺動シートのオイルが直接的に塗布（供給）される領域（定着ベルトとの非摺動部）の表面粗さＲｚよりも小さい関係となっている。摺動シート５０１表面には、後述するようにオイル供給ローラ２０５から供給された潤滑剤（オイル）が付着する。
【００４７】
８）潤滑剤の供給部材
図６で、潤滑剤(オイル)の供給部材として潤滑剤を含侵したオイル供給ローラ２０５は、剥離パッド２０４に設けられたＣ型の溝の部分に剥離パッドホルダの前部、奥部により回動可能に保持されている。オイル供給ローラ２０４は、その外径が摺動シート５０１に接触している一方、反対側において定着ベルト２０１の内周とも接触している。そして、定着ベルト２０１が回転することにより、オイル供給ローラ２０５も回転がされる構成となっている。
【００４８】
オイル供給ローラ２０５は、外形４ｍｍのＳＵＳの芯金上にアラミドとポリエステルを混合させた不織布を巻き付け、その不織布に粘度１０００ＣＳのシリコンオイルを含浸させたもので、その表面は穴の開いた厚み８０μｍのポアフロンで覆われている。オイル供給ローラ２０５からのオイル供給量は、６００分当たり０．００１ｍｇ／ｍｍ＾２でオイル供給ローラ２０５表面から染み出すように供給される。なお、オイル供給ローラ２０５の長手方向の長さ（幅）は３２０ｍｍである。
【００４９】
８−ａ）潤滑剤の供給部材と剥離部材の位置関係
図５は、オイル供給ローラ２０５と、剥離パッド２０４の外周に取付けられている摺動シート５０１と、の取付状態を示す。摺動シート５０１は、厚さ７５μｍポリイミドフィルム表面（直径１ｍｍで高さ２０μｍのエンボスを、紙送り方向の間隔１ｍｍ、長手方向の間隔１ｍｍで千鳥状に施している）に、ＰＴＦＥ（フッ素系樹脂）をコーティングしたものである。エンボスは、図５の斜線で示す領域のみに施されている。
【００５０】
図５では、エンボス領域を明確に表すために摺動シートを平面形状で示しているが、摺動シート５０１は、剥離パッド２０４の外周に密着させるために剥離パッド２０４の外周形状とほぼ同形状になるように、熱プレスをかけての成形も行っている。その摺動シート５０１を剥離パッド２０４の外周に取り付けることにより、定着ベルト内周のポリイミド樹脂と剥離パッドのＳＵＳとが摺動する摺動抵抗よりも、摺動抵抗を激減させる効果がある。なお、摺動シート５０１は、定着ベルト２０１が回動した際に、剥離パッド２０４に対して移動しないように、ビス５０２で固定している。
【００５１】
オイル供給ローラ２０５は、剥離パッド２０４の一部を切り欠いた部分を設けその部分に約ラジアル方向で半分ほど剥離パッド２０４に入り込むように配置される。そして、剥離パッドホルダの前部３０９と奥部３１０により、オイル供給ローラ２０５の軸部を回動可能に押え、剥離パッド２０４に取り付ける構成としている。
【００５２】
８−ｂ）潤滑剤の供給メカニズム
図６にて、定着ベルト２０１と剥離パッド２０４との間の摺動面への潤滑剤（オイル）の供給メカニズムについて説明する。先ず、オイル供給ローラ２０５の表面から染み出すように継続的に供給されるオイルは、摺動シート５０１表面に付着する。そして、摺動シート５０１面に付着したオイルは、摺動シート５０１に設けたエンボス加工により生じる毛細管現象により、剥離パッド２０４に巻き付けられた摺動シート５０１と定着ベルト２０１の接触部にも進入していく。
【００５３】
しかし、その進入領域はエンボス加工がされている領域までで、エンボス加工が無い部分であるｋ部より定着ローラ２０２側には進入しない。よって、定着ベルト２０１と剥離パッド２０４との間の摺動面における摺動抵抗を低下させることができる。
【００５４】
９）第１の清掃部材（定着ベルト用）
図１で、定着ベルトの内面を清掃する定着ベルト清掃装置２０９は、潤滑剤が不要な領域に潤滑剤が残留あるいは摺擦により発生した摩耗粉が付着することを抑えるために設けられている。定着ベルト清掃装置２０９は、オイル供給ローラ２０５の定着ベルト回転方向で下流側で、張架ローラ２０７と外部加熱ローラ２０８の間に設けられ、後述するブレード先端が外部加熱ローラ２０８と張架ローラ２０７の接線よりも食い込む位置に配置される。具体的には、定着ベルト清掃装置２０９のブレード先端が張架ローラ２０７に当接し、張架ローラ２０７の外周面を清掃することで、定着ベルト２０１に接触せずに定着ベルトの内面を清掃する。
【００５５】
９−ａ）具体的構成
図９、図１０で、定着ベルト清掃装置２０９の具体的構成を説明する。図９は定着ベルト清掃装置２０９の斜視図を示し、図１０は定着ベルト清掃装置２０９の断面図を示す。図９で、定着ベルト清掃装置２０９は、板金にシリコンゴムから成るブレードを一体化した物に耐熱性のフエルトを組合せたものである。即ち、厚さ２ｍｍの板金からなるブレード支持板９０１に、清掃ブレード９０２を固定している。
【００５６】
清掃ブレード９０２は、厚さ２ｍｍのシリコン系のゴムを使用している。清掃ブレード２０９の両サイド及び裏側には、ノーメックスの清掃フィエルトを９０３、９０４、９０５を貼り付けている。この清掃フエルト９０３、９０４、９０５の長手寸法幅は、オイル供給ローラ２０５の長手方向の長さ（幅）よりも長い３５０ｍｍである。清掃ブレード９０２の先端は、外部加熱ローラと張架ローラの接線よりも突出する位置に設定できるように、前後側板３０３、３０４に位置決めされている。
【００５７】
図１０で、ブレード支持板９０１は、強度確保のために曲げを設けている。また、清掃フエルト９０５を覆うようにカバー９０６をビス止めしている。これは、定着ベルト２０２から掻き落とした汚れを含んだオイルが、清掃フエルト９０５から漏れ落ち、再び定着ベルト２０１内面に付着する事を防止するためである。
【００５８】
１０）第２の清掃部材（定着ローラ用）
定着ローラ清掃装置（回収部材、除去部材）２１５は、剥離パッドホルダの前部、奥部（後部）に取付られ、かつ、位置決めが行われた定着ローラの外周に定着ローラ清掃装置内のシート先端が当接し、定着ローラに付着する付着物を掻き落とす。図７、図８で、定着ローラ２０２表面の清掃を行う定着ローラ清掃装置２１５の詳細について説明する。
【００５９】
定着ローラ２０２表面にゴミなどが付着し、ローラニップ部Ｎ１（図１）まで運ばれてしまうと、細かな物であっても画像に影響を与える事があるので、定着ローラ２０２表面は常にきれいな状態を保つ必要がある。また、剥離パッド２０４の摺動抵抗を低下させるための潤滑剤（オイル）が、定着ローラ２０２に付着してしまうと、定着ローラ２０２の回転力を定着ベルト２０１に対し十分に伝達することができなくなることがある。そのため、定着ローラ２０２表面に付着した付着物を除去する定着ローラブレードを設けている。
【００６０】
図７は、定着ローラ清掃装置２１５の斜視図を示している。厚さ１ｍｍの板金からなるシート支持板７０１に清掃シート７０２が接着されている。清掃シート７０２は、厚さ５０μｍのポリイミド樹脂からなるシート材である。
【００６１】
清掃シート７０２の裏側には、ノーメックスの清掃フエルト７０３、７０４、７０５を貼り付けている。清掃フエルト７０３、７０４、７０５は、長手方向でオイル供給ローラ２０５の長手方向の長さ（幅）よりも長い３５０ｍｍの位置まで配置している。清掃フエルト７０３、７０４、７０５は、清掃シート７０２で掻き落とされた定着ローラ２０２の付着物を絡め取り、定着ローラから掻き落とした付着物を再び定着ローラ２０２に付着させないための部材である。
【００６２】
定着ローラ清掃装置２１５は、シート支持板７０１から突出した取付部７０１Ａ、７０１Ｂが、それぞれ図５に示す剥離パッドホルダの前部３０９、奥部３１０の差し込みに組み込まれる構成である。これにより、定着ローラ２０２表面に対し、清掃シート７０２の先端位置が精度良く固定される。清掃シート７０２のエッジ（先端位置）が定着ローラ２０２表面に接触することで、定着ローラ２０２の表面を覆っているＰＦＡ層を削ることが無いように、定着ローラ清掃装置として接触圧を軽減させることができるシート材（清掃シート）が用いられている。
【００６３】
図８は、定着ローラ清掃装置２１５の断面図を示す。シート支持板７０１には曲げを入れて強度を確保している。清掃シート７０２及び清掃フエルト７０３、７０４、７０５の支持プレートの貼り付けは同図に示す通りである。
【００６４】
（本実施形態の効果）
以上のような構成を採用することにより、オイル供給ローラ２０５により、剥離パッド２０４と定着ベルト２０１の摺動抵抗を低下させることが可能である。さらに、摺動抵抗が上昇していくことも防止できる。
【００６５】
そして、定着ベルト２０１回転方向において、オイル供給ローラ２０５の下流かつ外部加熱ローラと張架ローラ間に定着ベルト清掃装置２０９を配置することにより、オイルによって摩擦力を低下させたくない部分にはオイルの供給遮断することが可能となる。このため、定着ベルト２０１の安定的な回転搬送が可能となり、定着ベルトの寿命低下や、画像不良を防止する効果がある。
【００６６】
さらに、定着ベルト２０１と定着ローラ２０２の接触部（ローラニップ部Ｎ１）にオイルの供給がなされない構成であるため、加圧ローラを定着ベルトから離間させた状態（加圧を行わない状態）での定着ベルトの回転が可能となる。これに対し、従来は、定着ベルト２０１と定着ローラ２０２の接触部（ローラニップ部Ｎ１）にオイルの供給がなされる構成の場合、定着ベルトと定着ローラの摩擦力が低下するため、加圧ローラの加圧が常に必要となっていた。
【００６７】
加圧ローラを定着ベルトから離間させた状態（加圧ローラの加圧を解除した状態）で定着ベルトの回転が可能となると、定着ベルトのみを有効に加熱することができるので、定着器の立ち上げ時間を短縮することができる。
【００６８】
また、圧解除状態で回転をおこなう効果として、定着装置長手方向において記録材が通過しない部分が昇温してしまう非通紙部昇温の解消に有効である。即ち、加圧ローラの加圧を解除し、定着ベルトと加圧ローラをそれぞれに冷却を行うと非通紙部昇温の解消が短時間で完了するので、機械の調整時間短縮の効果がある。
【００６９】
さらに、定着ローラ２０１表面の付着物の除去も行なう構成であるため、付着物による異常画像の根絶が可能である。
【００７０】
(変形例)
本発明は、上述した実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態では、対向部材として加圧ローラを説明したが、本発明はこれに限らず、固定された加圧パッドを用いても良い。また、対向部材として加圧ローラと同様に回転可能な系として、複数のローラにベルトを懸架させたものでも良い。
【００７１】
また、上述した実施形態では、加熱源としてヒータを用いたが、本発明はこれに限らず、電磁誘導式など他の任意の形態の加熱源であっても良い。
【符号の説明】
【００７２】
２０１・・定着ベルト、２０２・・定着ローラ、２０３・・加圧ローラ、２０４・・剥離パッド、２０５・・オイル供給ローラ、２０９・・定着ベルト清掃装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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