(57)【要約】【課題】用紙束の背面に適正厚で均一に糊を塗布するため本に背割れや中抜け等が起こりにくい製本装置を提供する。【解決手段】この製本装置３は、用紙束PSの背面PSa に糊Ｇを塗布する塗布ローラ47と、塗布ローラを背面の所望位置に設定して塗布を行なわせる製本制御部63を有する。用紙束PSの両側面に脇糊Ｇを塗布した後(1)(3)、背面上の中央領域の第１位置に塗布ローラを接触させて順方向に回転させ(4) 、次に第１位置と右側面の間にある第２位置に塗布ローラを接触させて順方向に回転させ(7) 、用紙束の厚さで決まる必要量の糊を塗布する。各塗布工程で付着した糊は均一化されて適正な厚さの平坦な接着剤の層となるため（図7)、出来上がった本に背割れや中抜け等の不具合は起こりにくい。【選択図】図４
2014213597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束を両側面から挟んで背面が下向きとなるように保持する保持手段と、
前記保持手段に保持された前記本文用紙束の天地方向と平行な回転軸を中心として一部が接着剤に浸漬された状態で回転する塗布ローラと、
前記保持手段と前記塗布ローラを相対的に移動させる移動手段と、
前記本文用紙束の前記天地方向と直交する厚さ方向に沿って前記背面上に設定した複数の位置に前記塗布ローラをそれぞれ接触させ、前記各位置において前記塗布ローラを回転させて前記背面に接着剤を塗布するように、前記保持手段と前記塗布ローラと前記移動手段を制御する制御部と、
を有することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記厚さ方向について前記背面上に設定した所定の中央領域内にある第１位置に前記塗布ローラを接触させ、前記塗布ローラを所定の第１方向に回転させて前記背面に接着剤を塗布し、
前記第１位置における前記塗布ローラの移動方向について先方にある前記本文用紙束の一側面と前記第１位置との間で前記厚さ方向について前記背面上に設定した第２位置に前記塗布ローラを接触させ、前記塗布ローラを前記第１方向に回転させて前記背面に接着剤を塗布するように、
前記制御部が前記塗布ローラと前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記背面に沿う前記両側面の一部に前記塗布ローラでそれぞれ接着剤を塗布した後に、前記背面に対する接着剤の塗布を行なうように前記塗布ローラと前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の本文用紙を重ねて本文用紙束を構成し、その背面に接着剤を塗布して製本を行う製本装置に係り、特に、本文用紙束が厚さ方向の中間で割れてしまう背割れや、本文用紙束の一部の本文用紙が抜けてしまう中抜け等の不具合が起こりにくくなるように、本文用紙束の背面に適正な厚さで均一に接着剤を塗布することができる製本装置に関するものである。この製本装置は、例えば、背面に接着剤を塗布して本文用紙を綴じる無線綴じや、背面に接着剤を塗布した本文用紙束を表紙用紙で包んで製本を行なうくるみ製本等に利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、用紙を重ねて構成した冊子の背面に糊付けを行なう糊塗布装置に関する発明が開示されている。同文献に記載されているように、この糊塗布装置は、製本用の糊を貯留する容器６と、容器６内に設けられて糊を付着して回転するドラム７と、冊子を挟持してドラム７の上方を往復通過できるクランパ４を備えている。この装置によれば、冊子をクランプしたクランパ４が、回転するドラム７の上方を通過して冊子の背面がドラム７に接触することにより、クランパ４に挟持された冊子の背面に糊を塗布することができる。そして、この装置では、ドラム７を回転駆動するモータ８と、クランパ４を移動駆動するモータ９とが別々に設けられており、各モータ８、９の回転速度を任意に設定することにより、ドラム７の周速度とクランパ４の通過速度との相対速度を任意に変更して、冊子の背面部に対する糊付けを適切に行なうことができるものとされている。なお、以上の説明における各部の参照符号は下記特許文献１中のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６２１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の糊塗布装置の発明によれば、冊子の背面に対する糊の塗布は、回転するドラムに背面を接触させつつ、ドラムの上方を冊子が１回だけ通過して行なっている。図１０を参照して説明すると、ドラム１００を図１０（ａ）中に矢印Ａで示す方向に回転させ、糊を塗布しようとする冊子１０１の背面１０２をドラム１００の上側に接触させながら冊子１０１を同図中右方向に移動させ、１回の操作で背面１０２に糊Ｇを塗布する。しかしながら、このような塗布方法によれば、実際には冊子１０１の背面１０２に適正な厚さで均一に糊Ｇを塗布することができない場合があるという問題があった。
【０００５】
このようなドラム１００を用いた糊Ｇの塗布においては、冊子１０１の背面１０２に塗布すべき糊Ｇの量は一般に冊子１０１の厚さに比例し、また冊子１０１の背面１０２に塗布される糊Ｇの量はドラム１００の回転量（回転角度）によって決まるため、冊子１０１の厚さが大きい場合には、これに対応して必要な量の糊Ｇを背面１０２に塗布するためにドラム１００の回転量を増加させなければならない。しかし、ドラム１００に付着して容器から汲み上げられた糊Ｇは、互いに接触している背面１０２とドラム１００の間に送り込まれるが、背面１０２とドラム１００でせき止められて押し戻されてしまうため、必要とされる量の糊Ｇを送り込もうとしても、図１０（ａ）中に矢印Ｂで示すように、送り込まれた糊Ｇがドラム１０２の周面に沿って回転方向の上流側に滑り落ちてしまい、背面１０２には一定量以上の糊Ｇを塗布することができない場合があった。
【０００６】
そして、このように多量の糊Ｇを背面１０２に付着させたとしても、糊Ｇの付着を一回の操作で行なうために、背面１０２における糊Ｇの分布が均一にならず、また一般に使用されている糊Ｇの粘度では重力に抗して背面１０２に付着した状態を維持できる量には限界があるため、図１０（ｂ）に示すように、背面１０２に付着した糊Ｇのうち、特に偏って付着した部分が重力に引かれて垂れ落ち、背面１０２に残存する糊Ｇの量が減ってしまうことがあった。このため、背面１０２に塗布できる糊Ｇの量は良好な製本のためには必ずしも十分とはいえない場合があった。
【０００７】
さらに、図１０において冊子１０１はドラム１００に接触しながら左方から右方に移動して背面１０２に糊Ｇを塗布するため、上述したように背面１０２における糊Ｇの分布が均一になりにくい傾向がある。すなわち、同図中（ｃ）に示すように、糊Ｇを塗布し始めた側（図中左方）では上述したように背面１０２に付着する糊Ｇの量が少なくなるが、冊子１０１の背面１０２がドラム１００と離れた側（図中右方）では供給された糊Ｇが背面１０２に残りやすいために付着した糊Ｇの量が比較的多くなり、結果として前述したように糊Ｇが垂れ落ちて背面１０２に対する糊Ｇの付着量が不十分になるとともに、背面１０２における糊Ｇの付着状態が不均一になっていた。
【０００８】
従って、このような従来の糊塗布装置を用いて製本を行なうと、複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束の背面に必要量の接着剤を均一に塗布することが困難であるため、結果として出来上がった本（冊子）が厚さ方向の中間で割れてしまう背割れや、本文用紙束の一部の本文用紙が抜けてしまう中抜け等の不具合が起こり易いという問題の発生が避けられなかった。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、本文用紙束の背面に適正な厚さで均一に接着剤を塗布することができるため、出来上がった本に背割れや中抜け等の不具合が起こりにくい製本装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載された製本装置は、
複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束を両側面から挟んで背面が下向きとなるように保持する保持手段と、
前記保持手段に保持された前記本文用紙束の天地方向と平行な回転軸を中心として一部が接着剤に浸漬された状態で回転する塗布ローラと、
前記保持手段と前記塗布ローラを相対的に移動させる移動手段と、
前記本文用紙束の前記天地方向と直交する厚さ方向に沿って前記背面上に設定した複数の位置に前記塗布ローラをそれぞれ接触させ、前記各位置において前記塗布ローラを回転させて前記背面に接着剤を塗布するように、前記保持手段と前記塗布ローラと前記移動手段を制御する制御部と、
を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載された製本装置は、請求項１に記載の製本装置において、
前記厚さ方向について前記背面上に設定した所定の中央領域内にある第１位置に前記塗布ローラを接触させ、前記塗布ローラを所定の第１方向に回転させて前記背面に接着剤を塗布し、
前記第１位置における前記塗布ローラの移動方向について先方にある前記本文用紙束の一側面と前記第１位置との間で前記厚さ方向について前記背面上に設定した第２位置に前記塗布ローラを接触させ、前記塗布ローラを前記第１方向に回転させて前記背面に接着剤を塗布するように、
前記制御部が前記塗布ローラと前記移動手段を制御することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載された製本装置は、請求項１又は２に記載の製本装置において、
前記制御部は、前記背面に沿う前記両側面の一部に前記塗布ローラでそれぞれ接着剤を塗布した後に、前記背面に対する接着剤の塗布を行なうように前記塗布ローラと前記移動手段を制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された製本装置によれば、本文用紙束の保持手段と、塗布ローラと、これらを相対的に移動させる移動手段は、制御部によって以下に説明するように統括的に制御される。すなわち、保持手段は、複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束を両側面から挟み、背面が下向きとなるように保持する。塗布ローラは、接着剤に浸漬された状態で回転し、接着剤を周面に付着させて汲み上げる。そして移動手段は、保持手段と塗布ローラを相対的に移動させ、本文用紙束の背面上の一位置に塗布ローラを接触させ、背面に接着剤を塗布させる。移動手段は、保持手段と塗布ローラをさらに相対的に移動させ、塗布ローラと背面との接触箇所を前記一位置から厚さ方向に移動させて背面上の他の位置に設定し、当該位置にて塗布ローラの回転により背面に接着剤を塗布させる。
【００１４】
このように、本文用紙束の背面上の複数位置で背面に対する接着剤の塗布を行なうので、各位置において背面に塗布された接着剤の山が均一化されて本文用紙束の背面に適正な厚さで平坦な接着剤の層を形成することができ、その結果、出来上がった本に背割れや中抜け等の不具合が起こりにくくなる。
【００１５】
請求項２に記載された製本装置によれば、本文用紙束の背面上の中央領域にある第１位置に塗布ローラを接触させ、所定の第１方向に回転させて背面に接着剤を塗布する（第１塗布工程）。次に、第１位置において塗布ローラが移動していく方向に関して第１位置に隣接する第２位置に塗布ローラを移動させ、ここで塗布ローラを第１位置での回転と同方向に回転させて背面に接着剤を塗布する（第２塗布工程）。第１塗布工程によれば、背面の略中央にある第１位置において、塗布ローラの回転方向の手前側に接着剤が塗布されていく。また、第２塗布工程では、第１位置よりも本文用紙束の一側面側に近い第２位置において、塗布ローラの回転方向の手前側、すなわち第１位置の側に接着剤が塗布されていく。
【００１６】
このように、背面上の略中央にある第１位置と、ここからローラの回転方向に沿って移動した第２位置という異なる２つの位置で、塗布ローラを同方向に回転させることによって接着剤を塗布した結果、各塗布工程で付着させた接着剤が背面上の１箇所に重なって付着することにより特定部分のみが厚い不均一な層を構成する不都合は避けられる。従って、特定位置の厚い部分から接着剤が垂れ落ちて量が不足したり、不均一な塗布状態によって接着が不十分となる部分が生じる等の不具合は回避できる。また、各塗布工程で背面に付着した接着剤が各位置でそれぞれ山状となれば、全体としては完全に平坦な層が構成されることはないが、第１位置と第２位置の配置又はこれら両位置の配置によって決まる２つの山状の接着剤の間隔を、本文用紙束の厚さに対応した適当な値に設定すれば、２つの山状の接着剤の谷部においても接着剤が不足することはなく、製本時には背面に塗布された接着剤の山が均一化されて適正な厚さの平坦な接着剤の層となる構成することが可能であるため、出来上がった本に背割れや中抜け等の不具合を起こりにくくすることができる。
【００１７】
請求項３に記載された製本装置によれば、本文用紙束の両側面の一部であり、かつ背面の厚さ方向の２辺にそれぞれ近接した縁部に脇糊としての接着剤を確実に塗布してから、本文用紙束の背面に対して背糊としての接着剤の塗布を行なうことができる。逆に、本文用紙束の背面に接着剤を塗布した後に、本文用紙束の側面に接着剤を塗布する場合には、塗布ローラの回転方向によっては、背面に付着した接着剤が剥ぎ取られ、本文用紙束の側面に接着剤を塗布しようとしても塗布ローラの周面に接着剤が付着していないために塗布できない場合も想定できるが、本請求項の発明によれば、そのような不都合はなく、本文用紙束を背面側から表紙用紙で包みこむくるみ製本を行なうために必要な接着剤の塗布を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る製本システムの概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る製本装置の機能ブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る製本装置における接着剤塗布部の拡大図であり、本文用紙束の背面等に塗布ローラで接着剤を塗布する際の作用を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る製本装置において本文用紙束の背面等に塗布ローラで接着剤を塗布する際の手順を示す工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係る製本装置において本文用紙束の背面等に塗布ローラで接着剤を塗布する際の一工程を示す拡大正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る製本装置において本文用紙束の背面等に塗布ローラで接着剤を塗布する際の一工程を示す拡大正面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る製本装置において本文用紙束の背面等に塗布ローラで接着剤を塗布した結果を示す拡大正面図である。
【図８】本発明の実施形態において本文用紙束の背面等に接着剤が適切に塗布された状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態において本文用紙束の背面等に接着剤が適切に塗布された状態を示す背面付近の拡大正面図である。
【図１０】従来の製本装置において本文用紙束の背面等に塗布ローラで接着剤を塗布する際の糊の挙動及び塗布結果を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
実施形態の製本システム１の全体構成を図１〜図３を参照して説明する。
本実施形態の製本システム１は、図１に示すように、印刷装置２と製本装置３を備えており、印刷装置２で用紙に印刷して複数枚の印刷物を作成し、これら複数枚の印刷物を製本装置３で冊子（本）にするためのシステムである。本発明は、この製本システム１中、特に製本装置３において、複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束の背面に接着剤を塗布するための構成（後述する接着部３９や接着剤塗布部４０等）に係るものである。
【００２０】
なお、以下の説明では主として図１を参照する他、適宜図２及び図３も参照するが、図１及び図２を参照した説明では方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用する。これは図１中に示す凡例の矢印の通りユーザーが図１に示す製本システム１を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。また、図１を見た場合の紙面の手前側を前（前方）又は正面と称し、紙面の後側を後（後方）又は背面と称する。
【００２１】
印刷装置２は、製本装置３で冊子を作製するための表紙用紙Ｐ１および本文用紙（中紙とも呼ぶ）Ｐ２に印刷を行う装置である。
【００２２】
印刷装置２は、図１に示すように、印刷装置筐体４（以下、単に筐体４とも呼ぶ）を備えている。筐体４内には、印刷部５が設けられている。印刷部５は表紙用紙Ｐ１及び本文用紙Ｐ２に印刷を行う装置である。印刷部５は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４個のライン型のインクジェツトヘッド６Ａ〜６Ｄを備えている。また、筐体４内には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路７が印刷部５を囲むように設けられている。図示はしないが、この印刷搬送路７に沿って、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数の搬送用のローラが配置されている。
【００２３】
筐体４の左側部には、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する表紙用紙給紙部８が設けられている。表紙用紙給紙部８は、複数の表紙用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ９と、給紙トレイ９に積載された表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１０と、給紙トレイ９と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１１と、給紙搬送路１１に沿って配置された複数のローラ（図示せず）を備えており、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ搬送することができる。
【００２４】
筐体４内における印刷部５の下側には、本文用紙Ｐ２を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する本文用紙給紙部１２が設けられている。本文用紙給紙部１２は、複数の本文用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ１３と、給紙トレイ１３に積載された本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１４と、給紙トレイ１３と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１５と、給紙搬送路１５に沿って配置された複数のローラ（図示せず）を備えており、本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ搬送することができる。
【００２５】
印刷搬送路７の左側上部には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を一時的に収容するスイッチバック部１６が設けられている。また、筐体４内の左部からスイッチバック部１６内にかけて、スイッチバック搬送路１７が設けられている。スイッチバック搬送路１７は、両面印刷時において、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部５側へ搬送するための経路である。スイッチバック搬送路１７の基端側（右端側）には、印刷搬送路７に接続、遮断可能とされたフリッパ（図示せず）が切替自在に設けられている。
【００２６】
筐体４内の右側部には、印刷搬送路７から送り出された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を製本装置３側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路１８が設けられている。連絡搬送路１８の基端側（左端側）は、印刷搬送路７に接続、遮断可能とされたフリッパ（図示せず）が切替自在に設けられている。
【００２７】
筐体４の上部には、操作入力部１９が設けられている。操作入力部１９は、ユーザーの入力操作を受け付けるものである。操作入力部１９は、ユーザーが各種の入力操作を行うための操作ボタン、タッチパネル等を備えている他、図２に示すように、表示部が設けられており、ユーザーが入力した事項や制御に必要な事項、さらに装置側からユーザーに報知したい事項（警報、注意その他）等を表示できるようになっている。
【００２８】
印刷装置２は、印刷制御部２０を備えている。印刷制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えており、印刷装置２の各部の動作を統合的に制御して印刷を実行させる手段である。
【００２９】
製本装置３は、印刷装置２で印刷された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に所定の製本処理を施して冊子を作製する装置であり、前述したように、本文用紙束の背面に接着剤を塗布するための構成を含んでいる。
【００３０】
製本装置３は、製本装置筐体３１（以下、単に筐体３１とも呼ぶ）を備えている。筐体３１内には、印刷装置２の連絡搬送路１８から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路３２が設けられている。導入搬送路３２の基端部（左端部）は、連絡搬送路１８の先端部（右端部）に接続されている。また、図示はしないが、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラが入搬送路３２に沿って配置されている。
【００３１】
筐体３１内の右側上部には、印刷済みの本文用紙Ｐ２を整合して本文用紙束（単に用紙束とも呼ぶ）ＰＳを形成するための整合部３３が設けられている。整合部３３は、複数の本文用紙Ｐ２を積載する整合トレイ３４を備えている。整合トレイ３４は、例えば水平な軸心周りに回転することにより、積載した用紙束ＰＳを下方に向けて送り出し可能になっている。また、筐体３１内の上部には、導入搬送路３２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を整合部３３側へ搬送等するための上部製本搬送路３５が設けられている。上部製本搬送路３５の基端部（左端部）は、導入搬送路３２の先端部（右端部）に接続、遮断可能とされたフリッパ（図示せず）が切替自在に設けられている。
【００３２】
筐体３１の上部中央には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を一時的に待機させるストックトレイ３６が設けられてぃる。ストックトレイ３６の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５に接続、遮断可能になっている。また、ストックトレイ３６の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ（図示せず）が設けられている。上部製本搬送路３５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。このうち、上部製本搬送路３５に沿ってストックトレイ３６の左側に配置された複数のローラは、印刷済みの表紙用紙Ｐ１の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。
【００３３】
筐体３１内におけるストックトレイ３６の左側には、断裁部３７が設けられている。断裁部３７は、上部製本搬送路３５を間にして表紙用紙Ｐ１を挟むように断裁するカッタ３８を備えており、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法になるように断裁することができる。
【００３４】
筐体３１内の中央部には、接着部３９が設けられている。この接着部３９は、整合部３３の整合トレイ３４から送り出された用紙束ＰＳを受け取り、この用紙束ＰＳの背面ＰＳａと、背面ＰＳａに近接した側面ＰＳｂの縁部にホットメルト接着剤（以下、単に接着剤又は糊とも呼ぶ。）を塗布し、さらにこの用紙束ＰＳの背面ＰＳａを、断裁部３７から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１の中央部分に付き当てて接着し、用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ１でくるんで冊子状に仕上げるくるみ製本（「くるみ綴じ」とも呼ぶ。）を実行する装置である。この接着部３９は、本項の最初に述べたように、複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束の背面に接着剤を塗布するための手段を含んでおり、本発明の要部を構成している。
【００３５】
図１に示すように、接着部３９は、接着剤の塗布手段である接着剤塗布部４０を備えている。接着剤塗布部４０は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと、背面ＰＳａに隣接した側面ＰＳｂの縁部に接着剤Ｇを塗布する装置である。
【００３６】
図１〜図３に示すように、接着剤塗布部４０は、重ねられた複数枚の本文用紙からなる用紙束ＰＳを保持するとともに所望の位置に搬送して位置決めするための保持手段として、開閉可能な一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを備えている。クランパ４１Ａ，４１Ｂは、重ねられた複数枚の本文用紙からなる用紙束ＰＳを整合部３３から受け取り、これを表裏両面又は一対の側面から挟むことにより、背面を下に向けた状態で保持することができる。なお、図１〜図３の各図に示すクランパ４１Ａ，４１Ｂの形状は互いに異なるように示されているが、いずれの形状であってもよい。これら各図に示された各形状は本実施例中で適用可能なバリエーションを示すものである。なお、この一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂは後述するように移動可能とされており、保持した用紙束ＰＳの背面ＰＳａを次に説明する糊の塗布ローラ４７に対して任意に位置決めすることができる。
【００３７】
図１に示すように、接着剤塗布部４０は、整合トレイ３４の左下側にホットメルト接着剤Ｇを収容する接着剤収容部４６を備えている。図１〜図３に示すように、接着剤収容部４６は、前後方向（紙面垂直方向）を長手方向とする直方体状の容器であり、その上面は開放されており、内部には長手方向に沿って塗布ローラ４７が配置されている。塗布ローラ４７は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部にホットメルト接着剤Ｇを塗布するための塗布手段である。
【００３８】
塗布ローラ４７は、前後方向（図１〜図３の紙面垂直方向）に延びる長尺状の円柱形の部材であり、接着剤収容部４６の内側において回転軸４８に回転可能に支持されている。この回転軸４８は、クランパ４１Ａ，４１Ｂに保持された前記本文用紙束の天地方向（図１〜図３の紙面垂直方向）と平行であり、また接着剤収容部４６内に収納されたホットメルト接着剤Ｇの表面とも略平行である。
【００３９】
図２に示すように、回転軸４８には塗布ローラ駆動モータＭＲが連結されており、接着剤収容部４６内に収納されたホットメルト接着剤Ｇ内で塗布ローラ４７を所望の方向に回動させることができる。また、図示はしないが、塗布ローラ４７の塗布面である周面には、回転軸４８の方向に所定の間隔をおいて多数の周溝が形成されており、ホットメルト接着剤Ｇが付着しやすい構造となっている。このため、接着剤収容部４６内で塗布ローラ４７を回転させれば、ホットメルト接着剤Ｇは周溝に付着して塗布ローラ４７とともに移動するので、表面よりも上方に汲み上げることができる。
【００４０】
従って、塗布ローラ４７の周面のホットメルト接着剤Ｇが付着した部分に、用紙束ＰＳの背面ＰＳａを接触させれば、用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇを塗布することができる。なお、この塗布ローラ４７の塗布面の長手方向（回転軸４８の方向）についての長さは、本装置で処理する用紙束のうち、最もサイズの大きい用紙束ＰＳの長手方向の寸法よりも大きく設定されている。このため、いずれの種類の本文用紙（中紙）Ｐ２を用いた場合であっても、ホットメルト接着剤Ｇを用紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向の全長にわたって接着剤Ｇを塗布する作業を行なうことができる。
【００４１】
図２及び図３に示すように、接着剤収容部４６の開口部には糊切りブレード７０が設けられている。糊切りブレード７０は板状の部材である。糊切りブレード７０は、接着剤収容部４６の開口部を取り囲む縁辺であるとともに、塗布ローラ４７の回転軸４８に平行な一対の長手方向の縁辺のうち、図中左側にある一方の縁辺に取り付けられている。この糊切りブレード７０は、接着剤収容部４６の内部で斜め下方に向けて配置されている。そして、接着剤収容部４６内にある接着剤Ｇの表面に近接した塗布ローラ４７の周面と、糊切りブレード７０の先端部との間には、所定寸法の隙間が設けられている。
【００４２】
従って、塗布ローラ４７のうち接着剤Ｇの表面よりも上にある部分が糊切りブレード７０から離れるような方向（図中時計回り方向、これを順方向とも称する。）に塗布ローラ４７が回転すれば、糊切りブレード７０は、回転する塗布ローラ４７の周面に付着して汲み上げられる接着剤Ｇの一部をかき取り、糊切りブレード７０と塗布ローラ４７の間隔に対応する所定の厚さで接着剤Ｇの層を塗布ローラ４７の周面に形成することができる。
なお、塗布ローラ４７は順方向とは反対の逆方向（図中反時計回り方向）にも回転することができるが、この場合には糊切りブレード７０は機能しないので、塗布ローラ４７の周面に付着して汲み上げられる糊の層の厚さは必ずしも一定とはならない。
【００４３】
図１に示す接着剤塗布部４０は、図２に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂを開閉させるクランパ開閉モータＭＣと、用紙束ＰＳを挟んだ一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂの間隔を検知して厚さ信号を出力する厚さセンサ７１を有している。また、接着剤塗布部４０は、クランパ４１Ａ，４１Ｂを左右方向に移動させる移動手段としてのクランパ横移動モータＭＨ１と、クランパ４１Ａ，４１Ｂを前後方向に移動させる移動手段としてのクランパ前後移動モータＭＨ２と、クランパ４１Ａ，４１Ｂを上下方向に移動させる移動手段としてのクランパ縦移動モータＭＶを備えている。さらに、図２中には示さないが、必要に応じてクランパ４１Ａ，４１Ｂを左右方向に揺動させるクランパ揺動モータを備えていてもよい。
【００４４】
図２に示すように、クランパ開閉モータＭＣと塗布ローラ駆動モータＭＲは製本制御部６３に接続されており、製本制御部６３によって制御されるようになっている。また、クランパ４１Ａ，４１Ｂを移動させることで塗布ローラ４７に対して用紙束ＰＳの位置決めを行なうための移動手段である３つのモータ、すなわちクランパ横移動モータＭＨ１と、クランパ前後移動モータＭＨ２と、クランパ縦移動モータＭＶも、製本制御部６３に接続されており、製本制御部６３によって制御されるようになっている。また、厚さセンサ７１も製本制御部６３に接続されており、製本制御部６３は厚さセンサ７１から送られる厚さ信号を受けてクランパ４１Ａ，４１Ｂが保持する本文用紙束の厚さを検知し、上記各モータの制御に用いることができるようになっている。
【００４５】
製本制御部６３は、所定の受け取り位置に設定したクランパ４１Ａ，４１Ｂに整合部３３の整合トレイ３４から用紙束ＰＳが入ったところで、クランパ開閉モータＭＣを適宜のタイミングで制御してクランパ４１Ａ，４１Ｂを閉じ、用紙束ＰＳを背面が下向きとなるようにクランパ４１Ａ，４１Ｂに保持させる。また、製本制御部６３は、厚さセンサ７１から送られる厚さ信号により、クランパ４１Ａ，４１Ｂが保持した本文用紙束の厚さを検知し、これを考慮して塗布時における塗布ローラ駆動モータＭＲの回転量（回転角度）を適当な値に設定する。これは、本文用紙束の背面に塗布すべき接着剤Ｇの必要量は本文用紙束の厚さに比例して増大し、また塗布ローラ４７によって背面に供給できる接着剤Ｇの量は塗布ローラ４７の回転量に比例するからである。さらにまた、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂの移動手段であるクランパ横移動モータＭＨ１と、クランパ前後移動モータＭＨ２と、クランパ縦移動モータＭＶを制御することにより、クランパ４１Ａ，４１Ｂが保持している用紙束ＰＳの背面ＰＳａを、塗布ローラ４７の周面に対して位置決めする。なお、用紙束ＰＳの背面ＰＳａのどの位置を塗布ローラ４７に接触させて塗布を行なうかは、厚さセンサ７１によって検知した本文用紙束の厚さと予め与えられたデータ及び各種設定等に基づいて製本制御部６３が定めるが、その制御の詳細については後に詳しく説明する。
【００４６】
図１に示すように、接着部３９は折り曲げ部５０を備えている。折り曲げ部５０は、前記接着剤塗布部４０によって背面にホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳを表示用紙Ｐ１に接着し、この表示用紙Ｐ１を折り曲げて用紙束ＰＳをくるむ工程を実行する装置である。
【００４７】
折り曲げ部５０は、接着剤収容部４６の左側に設けられている。折り曲げ部５０は、一対の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂと、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの下側に設けられた突き当てプレート５２を備えている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに接近、離間するように、突き当てプレート５２上で左右方向に移動可能になっている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに対向する押圧面５１ａ，５１ｂを有している。押圧面５１ａ，５１ｂは、略水平な突き当てプレート５２の上面に略直交する鉛直面である。突き当てプレート５２は、左右方向に移動可能になっている。ホットメルト接着剤Ｇが塗布済みの用紙束ＰＳの背面ＰＳａが表紙用紙Ｐ１を介して突き当てプレート５２に当接した状態で、左右から背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧面５１ａ，５１ｂが表紙用紙Ｐ１を介して用紙束ＰＳを押圧することで、表紙用紙Ｐ１が折り曲げられるようになっている。
【００４８】
また、図示はしないが、折り曲げ部５０は、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂはを左右方向に移動させる背折りプレート移動モータと、突き当てプレート５２を左右方向に移動させる突き当てプレート移動モータを備えている。
【００４９】
筐体３１内において、上部製本搬送路３５の下側には、上部製本搬送路３５から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を折り曲げ部５０へ搬送するための下部製本搬送路５５が設けられている。下部製本搬送路５５の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５の基端部（左端部）に接続、遮断可能とされている。下部製本搬送路５５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１を折り曲げ部５０側へ搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。
【００５０】
筐体３１内には用紙の搬送部５６が構成されている。搬送部５６は、導入搬送路３２、上部製本搬送路３５、下部製本搬送路５５、およびこれらに沿って配置されたローラ、表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ、そして各ローラを駆動させる図示しないモータ等によって構成されている。
【００５１】
筐体３１内における折り曲げ部５０の下側には、折り曲げ部５０から落下する完成した冊子Ｂを案内して下方の所定位置に導くガイド部材５７、５８が設けられている。
【００５２】
ガイド部材５７、５８の下側には、折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂを筐体３１外に排出するための排出部５９が設けられている。排出部５９は、折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを左側へ搬送して下方に落下させる搬送コンベア６０を備えている。また、排出部５９は、搬送コンベア６０の下側に設けられた排出コンベア６１を備えている。排出コンベア６１は、搬送コンベア６０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを右側へ搬送して筐体３１外に送り出す装置である。排出コンベア６１の下流側には、排出コンベア６１から送り出された冊子Ｂを受け取る受取台６２が設けられている。
【００５３】
製本装置３は、以上説明した製本装置３の各部の動作を制御して製本処理を実行させる制御手段として、製本制御部６３を備えている。すなわち、製本制御部６３は、前述したようにクランパ４１Ａ，４１Ｂによる用紙束ＰＳの保持や、接着剤Ｇの塗布時における塗布ローラ４７の回転量、さらに用紙束ＰＳの背面ＰＳａと塗布ローラ４７の位置関係を制御することにより、用紙束の背面に接着剤Ｇを塗布する塗布動作を制御するとともに、これらを含めた本装置による製本処理を全体として統括的に制御する手段である。製本制御部６３はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。
【００５４】
次に、以上説明した製本システム１の製本装置３において、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布ローラ４７で接着剤Ｇを塗布する際の制御手法を図４〜図７を参照して説明する。
本実施形態の製本装置３では、接着剤Ｇを塗布した用紙束ＰＳを表紙用紙で包んで製本を行なう（くるみ製本）。このように用紙束ＰＳを表紙用紙で包んで接着剤Ｇで一体化するためには、用紙束ＰＳの背面ＰＳａだけでなく、用紙束ＰＳの一対の側面（すなわち表面及び裏面）のうち、背面ＰＳａに近接した縁辺の部分にも接着剤Ｇを塗布しておく必要がある。ここで、以下の説明においては、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布する接着剤Ｇを背糊とも称し、また側面の前記縁辺の部分に塗布する接着剤Ｇを脇糊とも称する。さらに、図中、用紙束ＰＳの左側面の縁辺に塗布する脇糊を左脇糊とも称し、用紙束ＰＳの右側面の縁辺に塗布する脇糊を右脇糊とも称する。
【００５５】
まず、ユーザーは、印刷装置２の操作入力部１９に設けたフォーム情報入力キーの操作により、印刷情報と製本情報を入力する。印刷情報は、冊子の各頁に形成される画像のデータ等を含んでおり、これらのデータは図示しない読み取り装置によって読み取らせて入力することができる。また製本情報は、少なくとも、本文用紙Ｐ２のサイズ、冊子の頁数、冊子の製本部数等、冊子の本文用紙Ｐ２及び表紙用紙Ｐ１に関する情報を含んでいる。なお、これら印刷情報及び製本情報は、印刷装置２の外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）から受信することとしてもよい。
【００５６】
ユーザーが、これらの必要な情報を操作入力部１９の操作によって入力した後、操作入力部１９の図示しないスタートボタンを押すと、製本システム１の印刷動作及び製本動作が開始される。以下の説明では、印刷装置２が必要な印刷を行い、印刷済みの表紙用紙Ｐ１及び本文用紙Ｐ２を製本装置３に送り込んだ後で、製本装置３において行なわれる製本動作中、用紙束ＰＳの背面ＰＳａ及び前記縁辺に塗布ローラ４７が接着剤Ｇを塗布する動作、すなわち背糊と左右の脇糊を塗布する動作を中心に説明する。
【００５７】
製本制御部６３は、クランパ開閉モータＭＣを駆動してクランパ４１Ａ，４１Ｂを閉止方向に駆動し、整合部３３から受け取った用紙束ＰＳをクランパ４１Ａ，４１Ｂで保持する。厚さセンサ７１はクランパ４１Ａ，４１Ｂの間隔（すなわち用紙束ＰＳの厚さ）を検知して厚さ信号を製本制御部６３に送る。製本制御部６３は、厚さセンサ７１から送られる厚さ信号を受けてクランパ４１Ａ，４１Ｂが保持している本文用紙束の厚さを知得し、知得した厚さの用紙束ＰＳに必要な量の接着剤Ｇを背面ＰＳａに塗布できるように、塗布工程における塗布ローラ駆動モータＭＲの回転量（回転角度）を制御する。さらに製本制御部６３は、与えられたプログラムに従い、知得した用紙束ＰＳの厚さに応じてクランパ横移動モータＭＨ１と、クランパ前後移動モータＭＨ２と、クランパ縦移動モータＭＶを適宜に制御し、以下に示すように用紙束ＰＳを塗布ローラ４７に対して位置決めして糊の塗布を行なう。すなわち、製本制御部６３に制御された塗布ローラ４７は、２箇所の縁辺にそれぞれ脇糊を塗布した後、厚さセンサ７１によって知得された用紙束ＰＳの厚さ情報に応じて、適宜に設定した背面ＰＳａ上の２箇所の位置に塗布ローラ４７を接触させて適当な時間（又は角度）だけ所定方向に回転し、各位置で背糊の塗布を行なう。
【００５８】
(1) 第１工程（図４（１）、左脇糊塗布）
用紙束ＰＳの左側面に一致する鉛直面が、塗布ローラ４７の回転軸４８の中心を通る鉛直面ＶＦと一致するように、用紙束ＰＳの位置を設定する。この状態では、用紙束ＰＳの左側面の下縁が、塗布ローラ４７の頂部の母線に概ね一致した状態となる。この状態で塗布ローラ４７を順方向Ｆに回転させ、用紙束ＰＳの左側面の縁辺に左脇糊Ｇを塗布する。脇糊Ｇの塗布量は背糊Ｇに比べて少量でよいため、図４（１）の状態における塗布ローラ４７の回転量（回転角度）は比較的小さくてよい。
【００５９】
(2) 第２工程（図４（２）、左へ移動）
第１工程が終了したら、塗布ローラ４７の回転を停止させ、用紙束ＰＳを塗布ローラ４７に接触したままの状態で矢印Ｃに示すように左方に移動させていく。塗布ローラ４７は、用紙束ＰＳの移動に連れ廻りして逆方向Ｒに回転する。
【００６０】
(3) 第３工程（図４（３）、右脇糊塗布）
第２工程の結果、用紙束ＰＳは、その右側面が，塗布ローラ４７の回転軸４８の中心を通る鉛直面ＶＦと一致する位置に設定される。この状態では、用紙束ＰＳの右側面の下縁が、塗布ローラ４７の頂部の母線に概ね一致した状態となる。この状態で塗布ローラ４７を逆方向Ｒに回転させ、用紙束ＰＳの左側面の縁辺に左脇糊Ｇを塗布する。塗布ローラ４７の回転は逆方向Ｒであるから、糊切りブレード７０は機能せず、塗布ローラ４７の周面に付着している糊Ｇの厚さを所定の値にすることはできないが、前述した通り、脇糊Ｇの塗布量はごく少量でよいため、塗布ローラ４７の回転方向が逆方向Ｒであっても、図４（３）の状態を維持しながら適当な回転角度だけ塗布ローラ４７を回転させることにより、塗布ローラ４７の回転方向が順方向Ｆであった左脇糊塗布の工程（図４（１））と同様、適当量の右脇糊Ｇを塗布することができる。
【００６１】
(4) 第４工程（図４（４）、右へ移動）
第３工程が終了したら、塗布ローラ４７の回転を停止させ、用紙束ＰＳを塗布ローラ４７に接触したままの状態で矢印Ｄに示すように右方に移動させていく。塗布ローラ４７は、用紙束ＰＳの移動に連れ廻りして順方向Ｆに回転する。
【００６２】
(5) 第５工程（図４（５）、１回目の背糊塗布）
第４工程の結果、用紙束ＰＳは、その厚さ方向（図中左右方向）に関する背面ＰＳａの中央位置（これを第１位置Ｐ１とする）に、塗布ローラ４７の頂部の母線が概ね一致するような位置に設定される。この状態で塗布ローラ４７を順方向Ｆに所定の回転角度だけ回転させる。回転する塗布ローラ４７の周面には糊切りブレード７０の作用によって所定の厚さの糊Ｇの層が形成されており、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと、厚さ方向の中央位置（第１位置Ｐ１）に接する塗布ローラ４７との隙間に、所定量の糊Ｇが送り込まれる。
【００６３】
図５は、第５工程における用紙束ＰＳと塗布ローラ４７の拡大図であり、用紙束ＰＳの厚さを３０ｍｍとした一具体例を示している。塗布ローラ４７が接触している背面ＰＳａの第１位置Ｐ１は、左右の側面からそれぞれ１５ｍｍの中央位置である。塗布ローラ４７の回転量（塗布ローラ４７を中心角度で何度回転させるか）は、塗布ローラ４７の外周面に付着する糊Ｇの厚さと、背面ＰＳａに塗布しようとする糊Ｇの量に応じて適宜設定するものとする。
【００６４】
(6) 第６工程（図４（６）、左へ移動）
第５工程が終了したら、塗布ローラ４７の回転を停止させ、用紙束ＰＳを塗布ローラ４７に接触したままの状態で矢印Ｅに示すように左方に移動させていく。塗布ローラ４７は、用紙束ＰＳの移動に連れ廻りして逆方向Ｒに回転する。
【００６５】
(7) 第７工程（図４（７）、２回目の背糊塗布）
第６工程の結果、用紙束ＰＳは、第１位置Ｐ１と右側面との間に設定された第２位置Ｐ２に、塗布ローラ４７の回転軸４８の中心を通る鉛直面ＶＦが一致する位置に設定される。この状態で塗布ローラ４７を順方向Ｆに回転させる。回転する塗布ローラ４７の周面には糊切りブレード７０の作用によって所定の厚さの糊Ｇの層が形成されており、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと、背面ＰＳａの第２位置Ｐ２に接する塗布ローラ４７との隙間に、所定量の糊Ｇが送り込まれる。
【００６６】
図６は、第７工程における用紙束ＰＳと塗布ローラ４７の拡大図であり、用紙束ＰＳの厚さを３０ｍｍとした一具体例における図５の後の工程を示している。この具体例では、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１における塗布ローラ４７の移動方向について先方にある用紙束ＰＳの右側面と、厚さ方向中央である前記第１位置Ｐ１との間に設定されている。さらに具体的には、この第２位置Ｐ２は、厚さ方向について右側面から第１位置Ｐ１に向けて３ｍｍの位置である。塗布ローラ４７の回転量（塗布ローラ４７を中心角度で何度回転させるか）は、塗布ローラ４７の外周面に付着する糊Ｇの厚さと、背面ＰＳａに塗布しようとする糊Ｇの量に応じて適宜設定するものとする。
【００６７】
(8) 第８工程（図４（８）、糊付け終了）
第７工程の終了後、紙束ＰＳを矢印Ｈに示すように垂直上方に移動させて塗布ローラ４７から離す。これで糊塗布工程が終了する。
【００６８】
図７は、糊塗布工程が終了した後の用紙束ＰＳの拡大図であり、用紙束ＰＳの厚さを３０ｍｍとした一具体例における図５及び図６の工程による糊塗布結果を示している。
図７に示すように、以上の糊塗布工程によれば、用紙束ＰＳには左右の脇糊Ｇが適当な量だけ塗布されるとともに、その背面ＰＳａにも適量の背糊Ｇがくるみ製本時に支障の生じない程度の均一性で塗布されている。図７によれば、第５工程（図４（５）及び図５）で塗布した１回目の背糊Ｇと、第７工程（図４（７）及び図６）で塗布した２回目の背糊Ｇは、互いに一部が混合して背面ＰＳａ上に層を構成しており、この層は第１位置Ｐ１を挟んだ厚さ方向の両側にそれぞれ緩い山状の部分を有している。すなわち、背面ＰＳａに塗布された糊Ｇは完全な平坦面とはなっていない。しかしながら、この程度の塗布状態であれば、くるみ製本において表紙用紙を背面ＰＳａに押し付けると、背面ＰＳａの糊は押し広げられて概ね均一な厚さになり、表紙用紙と背面ＰＳａを確実に接着することができる。
【００６９】
背面ＰＳａに塗布ローラ４７で背糊Ｇを２回塗布した場合、その背面ＰＳａに糊Ｇの山が２つでき、これら２つの山と、２つの山の間にある谷との高低差が大きいと、２つの糊Ｇの山が重力で垂れ下がって落下してしまい、背面ＰＳａに塗布する糊量が不足することが考えられるが、この塗布工程によれば山と谷の高低差が小さいため、そのような恐れはない。また、前述のような極端な糊の山が２つできた場合、谷の部分では糊量が少ないため、くるみ製本において表紙用紙を背面ＰＳａに接着した場合に、当該谷の部分で糊量が不足して接着が不十分となることが考えられるが、この塗布工程によれば谷の部分にも十分な糊量が確保されるため、そのような恐れはない。
【００７０】
図８は、本発明の実施形態において本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａ等に接着剤Ｇが最も適切に塗布された状態を示す斜視図であり、図９は同状態を示す背面ＰＳａ付近の拡大正面図である。このように、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの厚さに対応して脇糊Ｇ及び背糊Ｇの塗布量を適切に定め、また脇糊Ｇを塗布した後で、背面ＰＳａに対する背糊Ｇの塗布位置を適切に定めて第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の順で塗布ローラ４７を順方向Ｆに回転させて塗布を行なえば、これらの図に示すように、左右の脇糊Ｇの量を一定にするとともに、背糊Ｇも脇糊Ｇとほぼ均一な厚さで塗布することが可能である。
【００７１】
次に、本発明の実施形態において、くるみ製本を含む無線綴じ製本において、用紙束の背面に塗布ローラで適量の背糊を均一に塗布するための条件等について説明する。
用紙束の背面の背糊を、完全には平坦でなくとも表紙用紙の接着に支障がない程度に均一に塗布するためには、本願発明者が実験によって知得した次に説明する知見が有用である。本実施形態において図４を参照して説明し、さらに図５〜図７で具体的数値例を挙げて説明した塗布手法は、この知見に基づく具体例である。この知見によれば、まず、背面ＰＳａに対する糊Ｇの塗布量は用紙束ＰＳの厚さに応じて設定する必要があり、次に糊Ｇを背面ＰＳａに塗布する工程を２回に分け、合計して必要量の糊Ｇを背面ＰＳａの２つの位置に分けて塗布する必要がある。
【００７２】
まず、背面ＰＳａに塗布すべき糊Ｇの量について説明する。背面ＰＳａに塗布すべき糊Ｇは用紙束ＰＳの厚さに比例しており、用紙束ＰＳが厚いほど多くの糊量が必要になる。実施形態の説明で述べたように、糊の塗布量は、塗布ローラを背面ＰＳａに接触させながら回転させた際の回転角度に比例する。
【００７３】
次に、用紙束ＰＳの厚さが与えられて、その背面ＰＳａに対する糊の塗布量が決まった場合において、その量の糊Ｇを背面ＰＳａに塗布するのに最も適した２つの位置と、塗布ローラ４７の回転方向をどのように設定するかについて説明する。２回の塗布の場合、１回目の背糊Ｇの塗布は、背面ＰＳａの厚さ方向の中央領域内にある第１位置Ｐ１に塗布ローラ４７を接触させて順方向Ｆの回転で行う。２回目の背糊Ｇの塗布は、第１位置Ｐ１における塗布ローラ４７の移動方向について先方にある用紙束ＰＳの一側面（図示例では右側面）と第１位置Ｐ１との間に第２位置Ｐ２を設定し、この第２位置Ｐ２に塗布ローラ４７を接触させて順方向Ｆの回転で行う。
【００７４】
これは、背面ＰＳａの中央位置に近い場所（第１位置Ｐ１）に塗布ローラ４７を接触させて順方向Ｆの回転で糊Ｇを塗布することにより、中央位置よりも塗布ローラ４７の回転方向の後方側に糊Ｇを供給することができ、その後、この中央位置よりも塗布ローラ４７の回転方向の先方側である第２位置Ｐ２に塗布ローラ４７を移動して同じく順方向Ｆの回転で糊Ｇを供給すれば、１回目に塗布した糊Ｇを背面ＰＳａから除去するような作用を与えることなく、中央位置よりも塗布ローラ４７の回転方向の先方側に残りの必要量の糊Ｇを供給することができるからである。
【００７５】
このように、塗布ローラ４７による糊Ｇの２つの塗布位置を、背面ＰＳａの略中央部分を境にして一方の側面側と、他方の側面側とに分けることとし、さらに前述したように各位置における塗布ローラ４７の回転角度を全体として用紙束ＰＳの厚さに応じた糊量が供給できるように定めておけば、背面ＰＳａの２箇所に適当な間隔かつ量で糊Ｇを塗布することができ、くるみ製本を行なう場合に支障が生じない程度に均一かつ適量の糊塗布を実現することができる。
【００７６】
本実施形態において図５〜図７を参照して説明した具体例では、用紙束ＰＳの厚さが３０ｍｍであったが、厚さが２０ｍｍ以上、４０ｍｍ未満程度の用紙束ＰＳであれば、塗布ローラ４７の第１位置Ｐ１を厚さ方向の中央とし、第２位置Ｐ２を図中右側面から３ｍｍ又はこのごく近傍の位置とすれば、好適な塗布を行なうことができる。
【００７７】
図５〜図７に示したように、厚さ３０ｍｍの例では、第２位置Ｐ２は右側面からは３ｍｍの位置であり、第１位置Ｐ１（中央位置）からは１２ｍｍの位置にあった。これに対し、厚さ２０ｍｍの場合には、第２位置Ｐ２は右側面から３ｍｍの位置である点において厚さ３０ｍｍの場合と同様であるが、厚さが１０ｍｍ減ったことにより、第１位置Ｐ１（中央位置）からの距離は７ｍｍとなる。このような配置によれば、用紙束ＰＳの厚さが２０ｍｍの場合においても、３０ｍｍの場合と同様の好結果を得ることができる。このように、用紙束ＰＳの厚さが２０ｍｍ以上、４０ｍｍ未満までは同様の配置で好結果を得ることができる。
【００７８】
なお、第１位置Ｐ１はなるべく背面ＰＳａの厚さ方向の中央に近い位置とするのが好ましいが、背面ＰＳａの厚さ方向に設定した中央領域内であればよい。本願発明者が実験から得た知見によれば、糊塗布について上記のような好結果を得るためには、第１位置Ｐ１を設定する中央領域は、背面ＰＳａの厚さ方向の中央位置を含む背面ＰＳａの厚さの２０％以内の範囲であることが好ましい。
【００７９】
以上説明した例では、用紙束ＰＳの厚さは４０ｍｍ未満を限度とし、塗布ローラ４７が用紙束ＰＳの背面ＰＳａに接触する箇所数は２箇所としていた。しかし、用紙束ＰＳの厚さが４０ｍｍ以上になると、必要な糊Ｇの量と塗布面積が増大することから、糊Ｇを塗布するために塗布ローラ４７を用紙束ＰＳの背面ＰＳａに接触させる箇所は３箇所以上とする必要がある。このような場合、例えば用紙束ＰＳの厚さが４０ｍｍの場合には、図５〜図７を援用して説明すると、同図の背面ＰＳａにおいて、右側面から３ｍｍの位置を３回目に塗布する第３位置Ｐ３として設定した場合、この第３位置と左側面との間を２つの分割点で３分割し（間隔は約１２．３ｍｍになる）、左側面に近い分割点から順に、１回目に糊を塗布する第１位置Ｐ１、２回目に糊を塗布する第２位置Ｐ２とする。各位置で塗布ローラ４６を順方向Ｆに回転させる回転量（回転角度）は、用紙束ＰＳの厚さである４０ｍｍに必要な糊量が合計して得られるように均等に設定するのが好ましい。このようにすれば、厚さが２０ｍｍ以上、４０ｍｍ未満の場合と同様に均一な糊層を背面上に作ることができる。
なお、厚さが２０ｍｍ未満の薄い用紙束の場合は、厚さが２０ｍｍ以上、４０ｍｍ未満程度の場合と同様の手法により、２回の塗布でも対応できるが、第２位置に相当する１箇所だけでの塗布で好適に塗布することもできる。
【００８０】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば、用紙束ＰＳの背面ＰＳａ上の中央領域にある第１位置Ｐ１に塗布ローラ４７を接触させ、順方向Ｆに回転させて背糊Ｇを塗布し、次に塗布した背糊Ｇを剥ぎ取らない方向に移動して第２位置Ｐ２で塗布ローラ４７を順方向Ｆに回転させて２回目の背糊Ｇを塗布し、全体としては用紙束ＰＳの厚さに対応した必要量の背糊Ｇを背面ＰＳａに塗布することができる。その結果、背糊Ｇには、垂れ落ちて量が不足するような厚い部分や、接着が不十分となるような不均一な塗布状態の部分ができることはなく、多用の凹凸があっても製本時には背面ＰＳａに塗布された接着剤Ｇの凹凸が均一化されて適正な厚さの平坦な接着剤Ｇの層となるため、出来上がった本には背割れや中抜け等の不具合が起こりにくい。
【００８１】
また、本発明の実施形態によれば、左右の脇糊Ｇを塗布した後で、上述した背糊Ｇの塗布を行なう。これとは逆に、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに接着剤Ｇを塗布した後に、用紙束ＰＳの側面に接着剤Ｇを塗布する場合には、塗布ローラ４７の回転方向によっては、背面ＰＳａに付着した接着剤Ｇが剥ぎ取られ、用紙束ＰＳの側面に接着剤Ｇを塗布しようとしても塗布ローラ４７の周面に接着剤Ｇが付着していないために塗布できない場合も想定できるが、本発明の実施形態によれば、そのような不都合はなく、用紙束ＰＳを背面ＰＳａ側から表紙用紙で包みこむくるみ製本を行なうために必要な接着剤Ｇの塗布を確実に行なうことができる。
【００８２】
また、以上説明した実施形態では、背面ＰＳａに塗布する糊量を用紙束ＰＳの厚さに応じて決定するため、用紙束ＰＳの厚さを検知する厚さセンサ７１をクランパ４１Ａ，４１Ｂに設けていた。しかしながら、用紙束ＰＳの厚さは、入力する製本データに厚さに関する情報が含まれていれば、これを用いてもよいし、含まれていなければ、入力する製本データの頁数や使用する用紙の紙質等から厚さを算出して使用してもよい。
【００８３】
さらに、以上説明した実施形態では、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布ローラ４７を位置決めする際、塗布ローラ４７は位置が固定されており、用紙束ＰＳを掴んだクランパ４１Ａ，４１Ｂを移動させていた。しかしながら、用紙束ＰＳを掴んだクランパ４１Ａ，４１Ｂの位置を固定し、塗布ローラ４７を移動させて同様の効果を得るようにすることもできる。
【符号の説明】
【００８４】
１…製本システム
２…印刷装置
３…製本装置
３９…接着部
４０…接着剤塗布部
４１Ａ，４１Ｂ…保持手段としてのクランパ
４６…接着剤収容部
４７…接着剤の塗布手段である塗布ローラ
Ｇ…ホットメルト接着剤、接着剤、糊、背糊、脇糊
Ｐ１…表紙用紙
Ｐ２…本文用紙
ＰＳ…用紙束（本文用紙束）
ＰＳａ…背面
ＰＳｂ…側面
ＭＨ１…移動手段としてのクランパ横移動モータ
ＭＨ２…移動手段としてのクランパ前後移動モータ
ＭＶ…移動手段としてのクランパ縦移動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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