(57)【要約】【課題】表面が塗装されたフランジ同士をボルトまたはネジ棒を含む締結部材で互いに締結することでタンクが接続された既設のガス絶縁開閉装置において、締結部材を取り外すことなくボルトまたはネジ棒とタンクとの電気的接触を容易に確保して、ボルトまたはネジ棒が浮遊電極となることを防ぎ、外被サージの発生を防ぐことが可能なガス絶縁開閉装置を提供すること。【解決手段】タンク１のフランジ２とタンク７のフランジ８とが絶縁スペーサ３を介して締結ボルト４、締結用座金６ａ，６ｂおよび締結用ナット５を用いて締結されている。フランジ２の少なくとも両面は塗装膜で覆われ、フランジ８は全面塗装膜で覆われている。締結ボルト４の先端部４ａに接地用導電性金具９を取付け、これを金具固定用ナット１０で固定し、接地用導電性金具９の一端部をフランジ２の側面における塗装膜の除去された部位に接触させ、締結ボルト４とタンク１を同電位に保つ。【選択図】図２
2014003755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフランジが軸線方向の一端に設けられ、少なくとも前記第１のフランジの前記軸線方向における両側の表面が塗装膜に覆われた接地電位の第１のタンクと、
前記第１のフランジと対向する第２のフランジが前記軸線方向と同一の方向の一端に設けられ、前記第２のフランジの全面が塗装膜に覆われた接地電位の第２のタンクと、
前記第１および第２のフランジ間に挟まれた絶縁スペーサと、
前記第１および第２のフランジ並びに前記絶縁スペーサを貫通するボルトまたはネジ棒と、このボルトまたはネジ棒の前記第１のフランジから突出した先端部に螺合されて前記第１および第２のフランジを締結する締結用ナットとを含む締結部材と、
前記締結用ナットから突出した前記先端部が貫通して前記先端部に取り付けられ、その一端部が前記第１のフランジの側面における塗装膜が除去された部位に接触して、前記ボルトまたはネジ棒を前記第１のタンクと同電位に保つ金具と、
この金具から突出した前記先端部に螺合されて前記金具を前記先端部に固定する金具固定用ナットと、
を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記金具は、板状の金属部材を概略Ｌ字状に折り曲げた構造であり、
前記金具のＬ字の一辺と他辺との成す角度が鋭角であり、
前記金具のＬ字の一辺に相当する部分が前記先端部に取り付けられて固定され、
前記金具のＬ字の他辺に相当する部分が前記第１のフランジの側面における塗装膜が除去された部位に接触していることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置に関し、特にタンク同士の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスを封入した金属製のタンク内に各種の機器を収納し当該タンクを接地して構成される。また、タンクは例えば円筒状であり、その端部にはフランジが形成されており、タンク同士の接続はフランジ同士をボルトまたはネジ棒等の締結部材を用いて締結することにより行われる。
【０００３】
ところで、フランジの表面が塗装されている場合、フランジ同士を締結するボルトまたはネジ棒はフランジの表面の塗装面を介してタンクと接触するため、この塗装膜によってボルトまたはネジ棒とタンクとの電気的接触が確保されず、その結果ボルトまたはネジ棒が浮遊電極となり、その浮遊電極が誘導電圧の発生源となり、外被サージの発生の原因となる可能性があった。
【０００４】
そこで、従来は、例えば、フランジと接触するナットに鋸型の構造を設け、その歯により塗装膜を除去し電気的接触を確保していた（特許文献１参照）。また、例えば、フランジとナットとの間に接地板等の導通部材を配置し、ボルトを用いて共締め構造にて接地構造を設けることにより、電気的接触を追加で確保していた（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３８３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２９１１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１または２に記載の従来の技術を既設のガス絶縁開閉装置に適用し電気的接触を確保しようとする場合は、既に締結されているボルトの取り外し作業、再取付作業、およびガス処理作業等が必要になるなど、作業効率の悪化による多大な作業費用の発生の懸念があった。また、締付構造によっては、ボルトが供回りする可能性があり、この場合、ガス絶縁開閉装置を部分解体して再締付作業を実施する必要が生ずるという懸念があった。
【０００７】
この発明は、上記に鑑みてなされたもので、表面が塗装されたフランジ同士をボルトまたはネジ棒を含む締結部材で互いに締結することでタンクが接続された既設のガス絶縁開閉装置において、締結部材を取り外すことなくボルトまたはネジ棒とタンクとの電気的接触を容易に確保して、ボルトまたはネジ棒が浮遊電極となることを防ぎ、外被サージの発生を防ぐことが可能なガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁開閉装置は、第１のフランジが軸線方向の一端に設けられ、少なくとも前記第１のフランジの前記軸線方向における両側の表面が塗装膜に覆われた接地電位の第１のタンクと、前記第１のフランジと対向する第２のフランジが前記軸線方向と同一の方向の一端に設けられ、前記第２のフランジの全面が塗装膜に覆われた接地電位の第２のタンクと、前記第１および第２のフランジ間に挟まれた絶縁スペーサと、前記第１および第２のフランジ並びに前記絶縁スペーサを貫通するボルトまたはネジ棒と、このボルトまたはネジ棒の前記第１のフランジから突出した先端部に螺合されて前記第１および第２のフランジを締結する締結用ナットとを含む締結部材と、前記締結用ナットから突出した前記先端部が貫通して前記先端部に取り付けられ、その一端部が前記第１のフランジの側面における塗装膜が除去された部位に接触して、前記ボルトまたはネジ棒を前記第１のタンクと同電位に保つ金具と、この金具から突出した前記先端部に螺合されて前記金具を前記先端部に固定する金具固定用ナットと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、締結部材を取り外すことなくボルトまたはネジ棒とタンクとの電気的接触を容易に確保して、ボルトまたはネジ棒が浮遊電極となることを防ぎ、外被サージの発生を防ぐことができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態に係るガス絶縁開閉装置におけるタンク接続部の構成を示す側面図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ部の詳細図である。
【図３】図３は、従来のガス絶縁開閉装置におけるＡ部の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るガス絶縁開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態．
図１は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置におけるタンク接続部の構成を示す側面図である。図２は、図１におけるＡ部の詳細図である。以下、図１および図２を参照して、本実施の形態の構成について説明する。
【００１３】
タンク１は、例えば円筒状の金属製の容器であり、その軸線方向の一端部にはフランジ２が設けられている。タンク７は、同様に、例えば円筒状の金属製の容器であり、タンク１と軸線方向を一致させて配置され、フランジ２側のその一端部にはフランジ８が設けられている。タンク１，７は、フランジ２，８間に絶縁スペーサ３（絶縁部材）を介在させ、フランジ２，８を後述する締結部材（締結ボルト４、締結用座金６ａ，６ｂ、締結用ナット５）で締結することにより互いに接続されている。また、タンク１，７内には絶縁ガスが封入されている。なお、タンク１，７は、それぞれ接地されている。
【００１４】
フランジ２は、一部を除きその表面が絶縁性の塗装膜（図示せず）で覆われている。具体的には、少なくともフランジ２の前記軸線方向における両側の表面が塗装膜に覆われている。すなわち、フランジ２のタンク７側の表面およびフランジ２のタンク７側と反対側の表面はいずれも塗装膜で覆われている。フランジ２の側面（周面）は、概ね塗装膜で覆われているが、後述する接地用導電性金具９の接触箇所を含む所定の領域は塗装膜が予め除去されている。なお、フランジ８は、例えばその表面が全面絶縁性の塗装膜（図示せず）で覆われている。
【００１５】
フランジ２，８は、絶縁スペーサ３を間に挟んで、締結ボルト４を含む締結部材により互いに締結されている。すなわち、フランジ２，８および絶縁スペーサ３には、これらを軸線方向に貫通するフランジ締結用の穴（図示せず）が設けられており、当該穴には締結ボルト４が挿通されている。締結ボルト４の頭部は例えばタンク７側に配置され、当該頭部とフランジ８との間には締結用座金６ｂが配置されている。他方、締結ボルト４の先端部４ａはフランジ２を貫通し突出している。また、この先端部４ａにはネジが切られている。先端部４ａには、フランジ２の表面に配置された締結用座金６ａを介して締結用ナット５が螺合されてフランジ２，８が絶縁スペーサ３を間に挟んで締め付けられている。なお、締結ボルト４、締結用座金６ａ，６ｂ、および締結用ナット５による締結構造は従来と同様であり、既設のガス絶縁開閉装置に設けられているものである。なお、図３には、従来のガス絶縁開閉装置におけるＡ部の詳細構成が示されている。図３では、図２と同一の構成要素には同一の符号を付している。
【００１６】
本実施の形態では、さらに、先端部４ａに接地用導電性金具９を取り付け、これを金具固定用ナット１０で固定する。詳細には、接地用導電性金具９に設けられた穴（図示せず）に先端部４ａを貫通させることにより接地用導電性金具９を先端部４ａに取り付けた後、先端部４ａに締結用ナット５を螺締し、接地用導電性金具９を金具固定用ナット１０で締め付けて先端部４ａに固定する。なお、図２のような締結構造は、締結ボルト４ごとに設けることができる（図１参照）。
【００１７】
接地用導電性金具９は、例えば平板状の金属製部材を概略Ｌ字状に折り曲げて構成され、その先端部はフランジ２の側面（周面）と接触し、電気的に接続されている。ここで、フランジ２の側面（周面）では、接地用導電性金具９の接触箇所を含む所定の領域についは塗装膜が予め除去されている。すなわち、既設のガス絶縁開閉装置では、フランジ２の側面（周面）は一般にフランジ８と同様に塗装されているが、本実施の形態では、接地用導電性金具９を取り付ける際に、フランジ２の側面（周面）における接地用導電性金具９の接触箇所については塗装膜を除去しておく。また、接地用導電性金具９は少なくともフランジ２と接触する側の面は非塗装である。そのため、締結ボルト４は、接地用導電性金具９を介してフランジ２と電気的に接続され、フランジ２と同電位（接地電位）となる。
【００１８】
概略Ｌ字状の接地用導電性金具９のＬ字の一辺と他辺との成す角度θは、９０度よりも小さい鋭角であり、図示例では９０度よりも若干小さい。このように、接地用導電性金具９を金属製の金具を曲げた構造とすることにより、バネ性を利用し追加部品を使用することなく接地用導電性金具９の先端部４ａをフランジ２の側面（周面）に確実に接触させることができ、継続的な接地構造を確保することが可能となる。
【００１９】
本実施の形態によれば、既に締結された締結ボルト４の先端部４ａに例えば表面塗装のない接地用導電性金具９を取り付け、接地用導電性金具９の先端部をフランジ２の側面（周面）の非塗装部位に接触させる構造とすることにより、既に締結された締結ボルト４を取り外すことなく、締結ボルト４とタンク１との電気的接触を容易かつ簡素な構成で確保することができる。これにより、締結ボルト４が浮遊電極となることを防ぐことができ、外被サージの発生を防ぐことができる。さらに、作業性も向上する。
【００２０】
また、本実施の形態では、接地用導電性金具９として例えば金具を曲げた構造のものを用いることにより、バネ性を利用し継続的な接地を確保することができる。また、接地用導電性金具９の先端部とフランジ２との接触箇所に接触を確保するための別部品を設ける必要がないので、部品点数が削減され、コストが低下し、作業性も向上する。なお、接地用導電性金具９を、図２のような構造以外のものとすることも可能であり、締結ボルト４とフランジ２との導通を図るものであれば図示例以外のものでもよい。
【００２１】
なお、締結ボルト４の代わりに、ネジ棒を用いてもよい。すなわち、両端部にネジの切られたネジ棒を、フランジ２，８および絶縁スペーサ３の設けられた穴（図示せず）に挿通し、タンク１側を図２のような締結構造とし、タンク７側はネジ棒の端部に締結用ナットを螺締する。
【００２２】
また、締結ボルト４の先端部４ａは、締結用座金６ａおよび締結用ナット５が締結された状態で、締結用ナット５から突出した部分のその長さが（図２、図３）少なくとも接地用導電性金具９の厚さよりも大きければ接地用導電性金具９の取り付けが可能となる。ただし、好ましくは、当該突出した部分のその長さを、図示例のように接地用導電性金具９および金具固定用ナット１０の双方の厚さの総和よりも大きくする。なお、金具固定用ナット１０は、締結用ナット５と同種のものを用いることにより、さらにコストの低下につながる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、ガス絶縁開閉装置のタンクの接続構造として有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１，７  タンク
２，８  フランジ
３  絶縁スペーサ
４  締結ボルト
４ａ  先端部
５  締結用ナット
６ａ，６ｂ  締結用座金
９  接地用導電性金具
１０  金具固定用ナット
【図１】
2014003755.tif 000003
【図２】
2014003755.tif 000004
【図３】
2014003755.tif 000005