(57)【要約】【課題】外釜の回転停止位置に係らず、注油を簡便に行うことができる回転釜の潤滑装置を提供する。【解決手段】回転駆動される外釜２に内釜１を回転自在に収納した回転釜１の潤滑装置において、外釜２の底面部１０の中央に潤滑油が給油される中央油溜り室２３を形成すると共にこの油溜り室２３内に潤滑油を含浸する含浸部材たるフェルト２４を収納し、中央油溜まり室２３の内釜３側に手差し給油孔２６を設け、中央油溜り室２３と外釜２の軌溝９とを連通する油出路を設け、内釜３の底面部３６の中央側に、手差し給油孔２６に対応して手差し給油孔５１を設ける。これにより外釜２が回転を停止した位置で、内釜３からボビンケース４０を取り外せば、内側の底面部３６の中央側に手差し給油孔５１が露出し、ここから外釜２の手差し給油孔２６に手差しで給油をすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される外釜に内釜を回転自在に収納した回転釜の潤滑装置において、前記外釜の底面部の中央に潤滑油が給油される油溜り室を形成すると共にこの油溜り室内に潤滑油を含浸する含浸部材を収納し、前記油溜まり室の内釜側に外釜給油孔を設け、前記油溜り室と前記外釜の軌溝とを連通する油出口を設け、前記内釜の底面部の中央側に、前記外釜給油孔に対応して内釜給油孔を設けたことを特徴とする回転釜の潤滑装置。
【請求項２】
前記内釜給油孔が前記内釜の軸心に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転釜の潤滑装置。
【請求項３】
前記内釜の底面部の中央には軸部が設けられ、内釜給油孔は前記軸部の基部側の一部を貫通していることを特徴とする請求項１又は２記載の回転釜の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおける回転釜の潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外釜が高速回転するミシンにおいては、互いに嵌合して摺接する外釜の軌溝と内釜の軌条との摺接部を潤滑するための潤滑装置が設けられており、このような潤滑装置としては、潤滑油の給油を自動的に行なうようにしたものが広く採用されている。即ち、外釜へ回転力を伝える回転軸中に油路を形成し、この油路に連通する横穴と縦穴とを外釜に形成し、縦穴の先端部にフェルトを収納した油溜り室を形成し、さらに、油溜り室と外釜の軌溝とを連通する油出口を形成している（例えば特許文献１の従来の技術）。
【０００３】
しかし、上記のように潤滑油の給油を自動的に行うためには、専用の自動給油装置が必要となり、特に多数の回転釜を用いる場合にはコストが上昇するという問題がある。
【０００４】
このため外釜の外周壁部内に潤滑油が給油される中空状の油溜り室を形成すると共にこの油溜り室内に潤滑油を含浸する含浸部材を収納し、前記油溜り室と前記外釜の軌溝とを連通する油出口と、一端が前記油溜り室に連通して他端が前記外周壁部の正面側に開口する手差し給油孔とを前記外釜に形成したことを特徴とする回転釜の潤滑装置（例えば特許文献１）を同日出願人は提案している。
【０００５】
上記特許文献１の回転釜の潤滑装置は、手差し給油孔から給油された潤滑油は油溜り室内の含浸部材に含浸され、この潤滑油は油出口から軌溝内へ少量ずつ徐々に供給されるため、軌溝及びこの軌溝と嵌合する内釜の軌条の潤滑を長時間に渡って行うことができ、また、手差し給油孔が外釜の外周壁部の正面側に開口されているため、この手差し給油孔から油溜り室内への給油を外釜の周囲に配置された部品が障害となることなく行うことができる。
【０００６】
ところで、回転釜の潤滑装置では、外釜には内釜が収納されるため、回転停止位置によっては、手差し給油孔が内釜の先端縁部分で塞がれる虞があり、この場合は、外釜を回して手差し給油孔を露出する必要がある。
【０００７】
さらに、外釜の底面部に注油孔を設けたミシン用縦釜の給油機構（例えば特許文献２及び３）があるが、回転停止位置によっては、注油孔が内釜の底面で塞がれるため、塞がれた場合は、外釜を回して給油孔を内釜の底面開口部に位置合わせしなければならず、注油に手間が掛かるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０００２９５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７４６４４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１７４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑み、外釜の回転停止位置に係らず、注油を簡便に行うことができる回転釜の潤滑装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転駆動される外釜に内釜を回転自在に収納した回転釜の潤滑装置において、前記外釜の底面部の中央に潤滑油が給油される油溜り室を形成すると共にこの油溜り室内に潤滑油を含浸する含浸部材を収納し、前記油溜まり室の内釜側に外釜給油孔を設け、前記油溜り室と前記外釜の軌溝とを連通する油出口を設け、前記内釜の底面部の中央側に、前記外釜給油孔に対応して内釜給油孔を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、前記内釜給油孔が前記内釜の軸心に対して斜めに形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、前記内釜の底面部の中央には軸部が設けられ、内釜給油孔は前記軸部の基部側の一部を貫通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の構成によれば、外釜が回転を停止した位置で、内釜からボビンケースを取り外せば、内側の底面部の中央側に内釜給油孔が露出し、ここから外釜給油孔に手差しで給油をすることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２の構成によれば、内釜給油孔が斜めに形成されているため、注油ノズルを略横向きにし、この横向きにした状態の注油ノズルの先端を、内釜給油孔を通して外釜給油孔に挿入することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３の構成によれば、軸部が邪魔にならず、外釜給油孔を底面部の中央に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１を示す回転釜の縦断面図である。
【図２】同上、外釜の要部の断面図である。
【図３】同上、回転釜の側面図である。
【図４】同上、軸部の斜視図である。
【図５】同上、回転釜の平面図である。
【図６】同上、内釜の斜視図である。
【図７】同上、ボビンケースとボビンの斜視図である。
【図８】本発明の実施例２を示す回転釜の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な回転釜の潤滑装置を採用することにより、従来にない回転釜の潤滑装置が得られ、その回転釜の潤滑装置について記述する。
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の回転釜の潤滑装置の実施例１について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図７に示すように、本実施例の回転釜１は、水平回転釜であって、回転駆動される外釜２に内釜３を回転自在に収納し、前記外釜２は釜形形状をしており、その外釜２の基端側には連結固定部４が設けられ、この連結固定部４には、回転駆動軸（図示せず）が固定的に嵌合される軸孔５が形成されている。また、前記外釜２の先端側には外周壁部６に囲まれると共に前記内釜３を収納する収納凹部７が形成されており、前記外周壁部６の内周面には、前記内釜３の外周部に形成された軌条８と嵌合する軌溝９が形成されている。また、外釜２において、前記連結固定部４の先端側に底面部１０を設け、この底面部１０に前記外周壁部６の基端側が固定され、前記底面部１０には外釜２の中心軸方向に開口する開口部１０Ａが設けられている。
【００２０】
図２に示すように、前記外周壁部６内には潤滑油が給油される中空状の油溜り室１１が形成されており、この油溜り室１１は、前記外周壁部６に外周面側から穴加工を行ない、この穴加工を終了した後に外周壁部６の外周面側を油栓１２で閉止することにより形成されている。また、前記油溜り室１１内には、給油された潤滑油を含浸する含浸部材であるフェルト１３が収納されている。
【００２１】
前記外周壁部６には、前記油溜り室１１と前記軌溝９とを連通する油出口１４が形成されている。また、前記外周壁部６と前記底面部１０には、相互に連通する横孔部１５Ｙと縦孔部１５Ｔからなる油路１５が形成され、前記横孔部１５Ｙの先端が前記油溜り室１１に連通し、前記縦孔部１５Ｔの基端が前記軸孔５の先端側に連通する。
【００２２】
前記軸孔５は外釜２の回転中心に位置し、その軸孔５の先端側に第一の段部２１とこの第一の段部２１より大径な第二の段部２２を設け、第一の段部２１は第二の段部２２より長く、その第一の段部２１に囲まれた部分により中央油溜り室２３を構成し、この中央油溜り室２３には、給油された潤滑油を含浸する含浸部材であるフェルト２４が収納されている。そして、前記縦孔部１５Ｔの基端が前記中央油溜り室２３の側部に連通している。また、前記第二の段部２２には油栓２５が嵌合固定され、この油栓２５により中央溜り室２３の先端側を部分的に封止し、その油栓２５の中央には、外釜給油孔たる手差し給油孔２６が穿設され、この手差し給油孔２６は外釜２の回転中心に位置し、前記軸孔５より小径である。また、取付状態で油栓２５は前記底面部１０と面一となる。
【００２３】
尚、前記油出口１４は、前記外周壁部６の一部に形成されている剣先１６に近接した位置において前記軌溝９内に開口している。
【００２４】
そして、前記油路１５，油溜り室１１及び油出口１４により、中央油溜り室２３と外釜２の軌溝９とを連通する油出路１８を構成している。
【００２５】
図６などに示すように、前記内釜３は、釜形形状をしており、その外周壁部３１の外周面３２には周方向に沿わせて前記軌条８が突出形成されている。そして、前記内釜３は、その軌条８を外釜２の軌溝９に嵌合させた状態で、外釜２に螺子止めされた内釜押え１７によって脱落しないように外釜２内に収容されている。これにより、外釜２と内釜３とが回転自在に結合されている。
【００２６】
また、内釜３には、外釜２に形成された剣先１６の移動軌跡上に位置させて、針落ち孔３３が形成されている。針落ち孔３３は、上下動する縫い針（図示せず）の先端を進入させるための孔であり、内釜３の外周壁部３１をその外周面３２から内周面まで貫通するように形成されている。
【００２７】
さらに、内釜３には、針落ち孔３３の近傍に位置させて、その先端面に回り止め溝３４が形成されている。この回り止め溝３４は、ミシンの側に設けられた内釜ストッパ（図示せず）と嵌合して、内釜３の回転を阻止するためのものである。
【００２８】
このような水平回転釜１を用いて縫製対象物である布地を縫製するには、ミシンの内釜ストッパを回り止め溝３４に嵌合させて内釜３の回転を阻止した状態で、外釜２を回転駆動する。これにより、縫い針の上下動に伴い生ずる上糸のループが外釜２に設けられた剣先１６で捕捉され、捕捉された上糸と水平回転釜１が収容するボビン３９から引き出される下糸３９Ａとが絡み合い、被縫製物である布地が縫製される。
【００２９】
前記内釜３は、ブリッジ形状に形成された板状の底面部３６を基端側に有し、この底面部３６の両側には開口部３６Ａ，３６Ａが設けられ、底面部３６の両側が前記外周壁部３１の基端側に連結されている。また、底面部３６の中央には、ボビン用の軸部たる略円柱状のスタッド３７が立設され、このスタッド３７は内釜３の中心軸を軸心としている。前記スタッド３７は、ボビン３９を収納するボビンケース４０を着脱自在に取り付けるためのものであり、前記ボビンケース４０を着脱自在にするために、スタッド３７はその先端部にスタッド溝３７Ａを周設している。また、内釜３の外周壁部３１の先端側には、針落ち穴３３の近傍に位置させて一対の回り止め突起３８，３８が形成されている。
【００３０】
前記ボビンケース４０は、下糸３９Ａを巻回保持するボビン３９の中央部に設けられた装着孔３９Ｂに嵌合可能な円筒状の筒体４１を中央に有している。この筒体４１は、内釜３のスタッド３７を嵌合させることができる形状に形成されており、内釜３に対するボビンケース４０の装着に際しては、内釜３のスタッド３７をその筒体４１に嵌合させる。
【００３１】
前記ボビンケース４０には、内釜３に対する固定構造（全体構造を図示せず）が設けられている。この固定構造は、ボビンケース４０の天面に操作ノブ４２を起立自在に有しており、この操作ノブ４２を起立させることによって、中央部内部に設けられている固定爪４３及び外周面に突出させて設けられているボビンストッパ４４をスライド自在とする。操作ノブ４２は、コイルバネ（図示せず）に付勢され、通常は非起立状態に維持されている。固定爪４３は、ボビンケース４０が内釜３に装着された状態で内釜３のスタッド３７に形成されているスタッド溝３７Ａに噛み合い、ボビンケース４０を内釜３に固定状態にする。このような固定爪４３は、操作ノブ４２を起立させることでスタッド溝３７Ａに対する噛み合いを解除する方向にスライド移動させられ、内釜３に対するボビンケース４０の着脱を可能とする。また、ボビンストッパ４４は、操作ノブ４２を起立させることで引っ込み、操作ノブ４２が非起立状態である通常状態では突出する。
【００３２】
また、ボビンケース４０には、その側壁から天面にかけてその軸方向に沿い案内用の溝部４５が形成されている。この溝部４５は、ボビンケース４０を内釜３に装着する際、ボビンケース４０の周方向を位置決めするためのものである。そして、前記回り止め突起３８，３８の配置間隔は、ボビンケース４０の溝部４５に嵌合可能な幅であり、これにより、これら一対の回り止め突起３８，３８が、ボビンケース４０を内釜３に装着するに際してボビンケース４０をその周方向に位置決めすることになる。
【００３３】
前記内釜３の底面部３６には、内釜給油孔たる手差し給油孔５１が穿設され、手差し給油孔５１はスタッド３７の基端側を貫通して形成され、底面部３６の中心を含んで底面部３６を貫通している。前記手差し給油孔５１は、内釜３の回転中心たる軸心に対して角度θで斜設され、この角度θは２０度〜４５度であり、この例では３０度とし、手差し給油孔５１の中心線５１Ｃの延長線が手差し給油孔２６の中心に位置するようにしている。尚、手差し給油孔５１は円柱状で有る。また、前記底面部３６は略一定幅の帯状をなし、手差し給油孔５１は、底面部３６の長手方向に略沿って形成され、反回り止め溝３４側に位置する。
【００３４】
尚、この例では、回り止め溝３４をミシンの側に設けられた内釜ストッパと嵌合して、内釜３を回り止めした状態で、手差し給油孔５１はスタッド３７の下方に位置する。
【００３５】
反回り止め溝３４側には、前記外周壁部３１の先端側を切り欠いた壁切欠き部分５２が設けられており、この壁切切り部分５２は、内釜３の回転中心長手方向に形成された外周壁部３１の縦縁部５３，５４の間に設けられ、これら縦縁部５３，５４において外周壁部３１には一段低い低外周壁部３１Ａが形成されている。一方の縦縁部５３は、前記底面部３６の幅方向一側縁側に位置し、他方の縦縁部５４は前記底面部３６の幅方向一側の開口部３６Ａ側に位置し、縦縁部５３，５４の位置はスタッド３７の中心に対して略９０度の角度をなす。
【００３６】
このような構成において、中央油溜り室２３内への潤滑油の給油は、内釜３からボビンケース４０を外し、内釜３の底面中央に位置する手差し給油孔５１に、給油ノズル（図示せず）を挿入し、給油ノズルの先端を手差し給油孔２６に当て、手差しで行ない、手差し給油孔２６から給油された潤滑油はフェルト２４中に含浸された状態で中央油溜り室２３内に貯留される。従って、外釜２を回して手差し給油孔５１を露出させるという操作を必要とせず、中央油溜り室２３内への潤滑油の給油を手間をかけず短時間で簡単に行なえる。
【００３７】
この場合、外釜２の回転停止位置はランダムであるが、ボビンケース４０を外せば、手差し給油孔２６が露出するから、給油を円滑に行うことができる。すなわち、下糸３９Ａが無くなればボビン３９を交換するから、その際、給油を行えばよい。また、手差し給油孔５１は、基端側から先端側に向って低くなるように斜設されているから、先端側から挿入した給油ノズルは斜め上向きとなり、給油前にノズルから油が垂れることもない。さらに、手差し給油孔５１はスタッド３７の下部側に位置し、使用状態における内釜３の下部側には、壁切欠き部分５２が設けられているから、外周壁部３１が給油ノズルの挿入時に邪魔になることがない。
【００３８】
尚、手差し給油孔５１は、内釜３の回転中心に対して角度θは、２０度未満であると、スタッド３７の基端側の貫通部分が大きくなり、スタッド３７の強度が低下するため、２０度以上が好ましく、４５度を超えると、外釜２の外周壁部６などが邪魔になるため、４５度以下が好ましい。
【００３９】
そして、中央油溜り室２３のフェルト２４に注油することにより、多量の潤滑油を溜めることができ、この潤滑油が油路１５を通して油溜り室１１のフェルト１３に含浸される。このフェルト１３中に含浸された潤滑油は、油出口１４が下向きとなった状態で外釜２が回転を停止した際や、外釜２の回転駆動に伴って油出口１４側の圧力が僅かに下がった際に、油出口１４から軌溝９内へ少量ずつ徐々に供給され、この潤滑油により軌溝９と軌条８との摺接部が潤滑される。従って、軌溝９や軌条８の摩耗が低減され、しかも、軌溝９と軌条８との摺接部に潤滑油の油膜が形成されることにより外釜２の回転トルクが安定し、縫目間隔にばらつきを生じない精度の高い縫製作業を行なえる。また、油溜り室１１内からの潤滑油の供給は少量ずつ徐々に行なわれるため、中央油溜り室２３内へ潤滑油を給油する間隔が長くなり、中央油溜り室２３内への給油作業に要する手間が軽減される。さらに、手差し給油孔２６が外釜２の回転中心でフェルト２４の前面に位置するため、外釜２の回転に伴って遠心力が発生してもその遠心力により中央油溜り室２３内の潤滑油が手差し給油孔２６から前方側に漏れ難いものとなる。
【００４０】
このように本実施例では、請求項１に対応して、回転駆動される外釜２に内釜３を回転自在に収納した回転釜１の潤滑装置において、外釜２の底面部１０の中央に潤滑油が給油される油溜り室たる中央油溜り室２３を形成すると共にこの油溜り室２３内に潤滑油を含浸する含浸部材たるフェルト２４を収納し、中央油溜まり室２３の内釜３側に外釜給油孔たる手差し給油孔２６を設け、中央油溜り室２３と外釜２の軌溝９とを連通する油出路１８を設け、内釜３の底面部３６の中央側に、手差し給油孔２６に対応して内釜給油孔たる手差し給油孔５１を設けたから、外釜２が回転を停止した位置で、内釜３からボビンケース４０を取り外せば、内側の底面部３６の中央側に手差し給油孔５１が露出し、ここから外釜２の手差し給油孔２６に手差しで給油をすることができる。
【００４１】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、内釜給油孔たる手差し給油孔５１が内釜３の軸心に対して斜めに形成されているから、手差し給油孔５１が斜めに形成されているため、注油ノズルを略横向きにし、この横向きにした状態の注油ノズルの先端を、手差し給油孔５１を通して外釜２の手差し給油孔２６に挿入することができる。
【００４２】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、内釜３の底面部３６の中央には軸部たるスタッド３７が設けられ、内釜給油孔たる手差し給油孔５１はスタッド３７の基部側の一部を貫通しているから、内釜３の中心に位置するスタッド３７が邪魔にならず、手差し給油孔５１を底面部３６の中央に配置することができる。
【００４３】
また、実施例上の効果として、油出路１８には、油溜り室１１を設けたから、中央油溜り室２３に溜めた潤滑油を油溜り室１１に一旦溜めて、軌溝９に徐々に供給することができる。また、内釜３を回り止めした使用状態で、手差し給油孔５１はスタッド３７の下方に位置するから、潤滑油を容易に手差しすることができる。また、手差し給油孔５１を設けた側である下側には、外周壁部３１の先端側を切り欠いた壁切欠き部分５２が設けられているから、外周壁部３１が給油ノズルの挿入時に邪魔になるならない。また、中央油溜り室２３は軸孔５より大径であるから、容量を大きく取ることができ、含浸部材により従来に比べて多量の潤滑油を溜めることができる。さらに、中央油溜り室２３の基端側は開口しているから、軸孔５の基端側から給油する自動給油装置にも用いることができる。
【実施例２】
【００４４】
図８は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の手差し給油孔６１は、底面部３６の基端側から円形の穴加工を行い、スタッド３７の軸心と略平行に形成されている。また、手差し給油孔６１は、スタッド３７の基端側の一部と底面部３６の一部を貫通して形成されており、手差し給油孔６１の先端には、スタッド３７の軸心と略直交する先端面６１Ａが形成されている。
【００４５】
このように本実施例では、内釜３の底面部３６の中央には軸部たるスタッド３７が設けられ、内釜給油孔たる手差し給油孔６１はスタッド３７の基部側の一部を貫通しているから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【００４６】
また、この例では、手差し給油孔６１は内釜３の中心軸方向に沿って穿設されているから、その加工を容易に行うことができる。さらに、この例でも、実施例１の手差し給油孔５１と同様に、手差し給油孔６１は、底面部３６においてスタッド３７の中心を通る部分を貫通しているから、給油ノズルを手差し給油孔２６に挿入し易くなる。
【００４７】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、第二の段部には油栓を固定する方法は適宜選定可能である。また、実施例１では、内釜給油孔の中心線の延長線上に外釜給油孔の中心が位置するように構成したが、内釜給油孔の延長上に部分的に外釜給油孔が位置していればよく、このように構成することにより、手差しによる給油を円滑に行うことができる。さらに、実施例１及び２の回転釜では、内釜給油孔から外釜給油孔の少なくとも一部を視認可能な位置に、内釜給油孔が形成されている。また、実施例では、内釜給油孔は円形のものを例示したが、内釜給油の形状は楕円形や多角形でもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  回転釜
２  外釜
３  内釜
１１  油溜り室
１８  油出路
２３  中央油溜り室
２６  手差し給油孔（外釜給油孔）
３６  底面部
３６Ａ  開口部
３７  スタッド（軸部）
５１  手差し給油孔（内釜給油孔）
５１Ｃ  中心線
６１  手差し給油孔（内釜給油孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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