(57)【要約】【課題】部品点数を少なくし、組立て工数を少なくでき、組付け作業性を向上できる引出装置を得る。【解決手段】引出装置１０をキャビネット本体１４に組付ける際に、引出装置１０のガイドレール２４の右縦壁部３２のみをキャビネット本体１４の右側板１６に固定すると共に、ガイドベース２３をキャビネット本体１４の上壁部２６に固定することで、組付けが完了するようになっている。また、ガイドレール２４には、ガイドベース２３の内側部を通過した引出体２２が移動するためのレール部４２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に固定された枠体と、
前記枠体の内側を通過可能な引出体と、
左右の側壁の何れか一方のみが前記筐体の側壁に固定され、前記枠体の内側を通過する前記引出体を引き出し方向及び押し入れ方向へガイドするレール部が形成されたベース部材と、
を有する引出装置。
【請求項２】
前記ベース部材は前記引き出し方向及び押し入れ方向と直交する方向に沿って設定される仮想面に対して対称形状となっていると共に、前記引き出し方向側の端部及び押し入れ方向側の端部に前記枠体と連結するための連結部が形成されている請求項１に記載の引出装置。
【請求項３】
前記引出体の前記押し入れ方向側の端部下面には前記レール部を走行する引出体ローラが設けられており、前記枠体の下部内側面には前記引出体の下面に形成された引出体レールを走行する枠体ローラが設けられている請求項１または請求項２に記載の引出装置。
【請求項４】
前記枠体は前記枠体の上部を覆う前記筐体の上壁部に固定される請求項１〜３の何れか１項に記載の引出装置。
【請求項５】
前記引出体には前記引き出し方向の端部に鏡板部が設けれ、前記引出体が押し入れ位置にあると、前記鏡板部の裏面側周縁部と前記枠体の前記引き出し側周縁部との一方に形成された凹部と他方に形成された凸部と、が噛み合う請求項１〜４の何れか１項に記載の引出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンキャビネット等に装備される引出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンキャビネット等に装備される引出装置としては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、キッチンキャビネットの前面に形成された開口部に、前板に底板を片持ち状に連結して左右開放状態に形成した引出しを出し入れ可能に挿入している。また、底板の左右端に、開口部内の下部左右に設けた固定レールに前後方向へ移動可能に係合案内される可動レールを設けると共に、底板を屈折してベース部材全長に亘る凸リブを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６１６８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の引出装置では、引出装置をキッチンキャビネットに組付ける際に、左右の固定レールをキッチンキャビネットの開口部内の下部左と下部右とにそれぞれ別々に固定する必要がある。このため、部品点数が多くなり、組立て工数が増加する。この結果、組付け作業性が良くない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、部品点数を少なくし、組立て工数を少なくでき、組付け作業性を向上できる引出装置を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明の引出装置は、筐体に固定された枠体と、前記枠体の内側を通過可能な引出体と、左右の側壁の何れか一方のみが前記筐体の側壁に固定され、前記枠体の内側を通過する前記引出体を引き出し方向及び押し入れ方向へガイドするレール部が形成されたベース部材と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、引出装置のベース部材に、筐体に固定された枠体の内側を通過した引出体を引き出し方向及び押し入れ方向へガイドするレール部が形成されている。また、筐体に引出装置を組付ける際には、引出装置の枠体を筐体に固定すると共に、引出装置のベース部材における左右の側壁の何れか一方のみを筐体の側壁に固定することで、組付けが完了する。この結果、部品点数を少なくし、組立て工数を少なくでき、組付け作業性を向上できる。
【０００８】
請求項２記載の本発明は請求項１に記載の引出装置において、前記ベース部材は前記引き出し方向及び押し入れ方向と直交する方向に沿って設定される仮想面に対して対称形状となっていると共に、前記引き出し方向側の端部及び押し入れ方向側の端部に前記枠体と連結するための連結部が形成されている。
【０００９】
請求項２記載の本発明では、ベース部材が、引き出し方向及び押し入れ方向と直交する方向に沿って設定される仮想面に対して対称形状となっていると共に、引き出し方向側の端部及び押し入れ方向側の端部に形成された連結部がそれぞれ枠体に連結できる。このため、ベース部材の一方の側面のみに、筐体の片側側面へ取り付けるための取付部を設けた構造であっても、組付け時にベース部材の引き出し方向と押し入れ方向とを反転することで、ベース部材を筐体の右側板と左側板とのどちらにも取り付けることができる。この結果、部品の共通化が可能になる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載の引出装置において、前記引出体の前記押し入れ方向側の端部下面には前記レール部を走行する引出体ローラが設けられており、前記枠体の下部内側面には前記引出体の下面に形成された引出体レールを走行する枠体ローラが設けられている。
【００１１】
請求項３記載の本発明では、引出体が移動する際に、引出体の押し入れ方向側の端部下面に設けられた引出体ローラがレール部を走行すると共に、枠体の下部内側面に設けられた枠体ローラが引出体の下面に形成された引出体レールを走行する。このため、引出体は全移動領域において、引出体ローラと枠体ローラとの走行によって移動することができる。この結果、引出体の移動が円滑になる。
【００１２】
請求項４記載の本発明は請求項１〜３の何れか１項に記載の引出装置において、前記枠体は前記枠体の上部を覆う前記筐体の上壁部に固定される。
【００１３】
請求項４記載の本発明では、引出装置の枠体が枠体の上部を覆う筐体の上壁部に固定される。このため、筐体に引出装置を組付ける際に、枠体は、筐体の上壁部のみに固定することで組付けが完了する。この結果、組付け作業性がさらに向上する。
【００１４】
請求項５記載の本発明は請求項１〜４の何れか１項に記載の引出装置において、前記引出体には前記引き出し方向の端部に鏡板部が設けれ、前記引出体が押し入れ位置にあると、前記鏡板部の裏面側周縁部と前記枠体の前記引き出し側周縁部との一方に形成された凹部と他方に形成された凸部と、が噛み合う。
【００１５】
請求項５記載の本発明では、引出体の引き出し方向の端部に鏡板部が設けられており、引出体が押し入れ位置にあると、鏡板部の裏面側周縁部と枠体の引き出し側周縁部との一方に形成された凹部と他方に形成された凸部と、が噛み合う。このため、鏡板部の裏面側周縁部と枠体の引出側端周縁部との間を、凹部と凸部との噛み合いによってシールできる。この結果、鏡板部の裏面側周縁部と枠体の引出側端周縁部との間にシール部材を設ける必要がなく、部品点数がさらに少なくなる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の本発明の引出装置は、上記構成としたので、部品点数を少なくし、組立て工数を少なくでき、組付け作業性を向上できる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明の引出装置は、上記構成としたので、取付位置の左右反転に対して部品の共通化が可能になる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明の引出装置は、上記構成としたので、引出体の移動を円滑にできる。
【００１９】
請求項４に記載の本発明の引出装置は、上記構成としたので、組付け作業性をさらに向上できる。
【００２０】
請求項５に記載の本発明の引出装置は、上記構成としたので、シール部材を設ける必要がなく、部品点数をさらに少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る引出装置を示す斜め前側上方から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る引出装置の組付け手順を示す斜め前側上方から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る引出装置の図２に続く組付け手順を示す斜め前側上方から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る引出装置のベース部材を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る引出装置の引出体を示す斜め後側下方から見た斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る引出装置の引出体を示す斜め後側上方から見た分解斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る引出装置の後部を示す斜め後側上方から見た斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る引出装置の側面後部を示す斜め後側上方から見た斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る引出装置が適用されたシステムキッチンの一部を示す斜め前側上方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る引出装置を示す斜め前側上方から見た分解斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る引出装置の枠体を示す斜め後側下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
次に、本発明の引出装置の第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。また、図中矢印ＦＲは本実施形態の引出装置が適用されたキッチンキャビネットの前方方向を、矢印ＵＰはキッチンキャビネットの上方方向を、矢印ＬＥはキッチンキャビネットの左方方向を示す。
【００２３】
図９に示すように、本実施形態の引出装置１０が装備されたキッチンキャビネット１２は、筐体であるキャビネット本体１４を備えている。図１に示すように、キャビネット本体１４は、底板（図示省略）、背板（図示省略）、左側板（図示省略）及び右側板１６を備えている。また、キャビネット本体１４は底板に対向する上面が上開口部１４Ａとなっており、背板に対向する前面が前開口部１４Ｂとなっている。
【００２４】
キャビネット本体１４の上開口部１４Ａには図９に示すガスコンロユニット１８が取り付けられるようになっている。また、キャビネット本体１４の右側板１６とガスコンロユニット１８との間に形成される空間２０に引出装置１０が設けられている。この引出装置１０は引出体（引き出し）２２と、枠体としてのガイドベース２３と、ベース部材としてのガイドレール２４を備えている。そして、引出体２２はキャビネット本体１４に対して引き出し方向となる前方（図１の矢印Ａ方向）と、押し入れ方向となる後方（図１の矢印Ｂ方向）へ移動可能に設けられている。従って、引出体２２はキャビネット本体１４の内部に収容されている収納位置（押し入れ位置）と、キャビネット本体１４の前開口部１４Ｂから引き出された引き出し位置とへ移動するようになっている。
【００２５】
キャビネット本体１４の右側板１６における前端上部１６Ａには、矩形板状の上壁部（天板）２６が水平に固定されている。この上壁部２６は左右方向を長手方向としており、右端部２６Ａが右側板１６に固定されている。なお、図３に２点鎖線で示すように、上壁部（天板）２６に加えて、側壁部１４Ｃと下壁部１４Ｄを設け、右側板１６との合計４枚の壁部で矩形枠状を形成する構成としてもよい。
【００２６】
（ベース部材）
図２に示すように、ベース部材としてのガイドレール２４は、前後方向を長手方向とする矩形状となっている。ガイドレール２４は、底壁部３０と、底壁部３０の右端部に形成された右縦壁部３２と、底壁部３０の左端部に形成された左縦壁部３４と、を備えている。また、ガイドレール２４は、引出体２２の引き出し方向及び押し入れ方向となる前後方向の中央に前後方向と直交する方向に沿って設定される仮想面Ｓ１に対して対称形状となっている。即ち、ガイドレール２４は前半分２４Ａと後半分２４Ｂとが仮想面Ｓ１に対して対称形状となっている。
【００２７】
ガイドレール２４の前後方向の両端部には、ガイドベース２３と連結するための連結部３６が形成されている。これらの連結部３６においては、右縦壁部３２の内周面と左縦壁部３４の内周面とに、係合手段の一例としての爪４０が突出形成されている。また、ガイドレール２４の底壁部３０の上面側には、左右方向に所定の間隔を開けて一対のレール部４２が前後方向に沿って形成されている。なお、各レール部４２は２本の平行な壁部によって構成されており、底壁部３０に一体成形されている。
【００２８】
ガイドレール２４の右縦壁部３２おける内側面の上下方向中央部には、前後方向に伸びるレールリブ４４が前後方向に所定の間隔を開けて複数形成されている。なお、本実施形態では、右縦壁部３２の前後方向両端部近傍と中央部との３箇所にレールリブ４４が形成されている。同様に、ガイドレール２４の左縦壁部３４おける内側面の上下方向中央部の３箇所にもレールリブ４４が形成されている。
【００２９】
図４に示すように、ガイドレール２４の右縦壁部３２の下部には、前後方向に所定の間隔を開けて取付部としての一対の螺子止め部４８が形成されており、これらの螺子止め部４８には取付孔５０がそれぞれ形成されている。一方、ガイドレール２４の左縦壁部３４の下端には、一対の螺子止め部４８と対向する部位に一対の切欠５２が形成されている。
【００３０】
ガイドレール２４の螺子止め部４８の取付孔５０には、図２に示す固定部材としての木螺子５４が挿入可能となっている。従って、ガイドレール２４の螺子止め部４８の取付孔５０に木螺子５４を挿入し、これらの木螺子５４をキャビネット本体１４の右側板１６の内側面にねじ込むことで、ガイドレール２４がキャビネット本体１４の右側板１６の内面側に固定されるようになっている。なお、木螺子５４をキャビネット本体１４の右側板１６の内側面にねじ込む際に、切欠５２によって、ドライバー等の工具がガイドレール２４の左縦壁部３４に干渉しないようになっている。
【００３１】
（ガイドベース）
図２に示すように、枠体としてのガイドベース２３は矩形枠状となっており、ガイドベース２３の上壁部２３Ａの上面には、螺子孔６０が左右方向に所定の間隔を開けて一対形成されている。一方、キャビネット本体１４の上壁部２６には、左右方向に所定の間隔を開けて一対の取付孔６２が形成されている。そして、キャビネット本体１４の上壁部２６の取付孔６２に上方から挿入された固定部材としてのタッピング螺子６４（図３参照）が、ガイドベース２３の上壁部２３Ａの螺子孔６０に螺合することで、図３に示すように、ガイドベース２３がキャビネット本体１４の上壁部２６の下面側に固定されるようになっている。
【００３２】
図２に示すように、ガイドベース２３の下壁部２３Ｂにおける前側端部近傍には、ローラベース６６が取り付けられている。このローラベース６６には、ガイドベース２３の内周側となる上面６６Ａに、左右方向に所定の間隔を開けて一対の枠体ローラ６８が設けられている。また、ローラベース６６の上面６６Ａにおける一対の枠体ローラ６８の間となる部位には、クローザ用のストライカ７０が立設されている。さらに、ガイドベース２３の下壁部２３Ｂには上壁部２３Ａに比べて後方へ延設された延設部２３Ｃが形成されている。この延設部２３Ｃの上面側には、左右方向に所定の間隔を開けて一対のレールストッパ７２が前後方向に沿って突出形成されている。
【００３３】
ガイドベース２３の右側面２３Ｄにおける下半分の部位には、上壁部２３Ａに比べて後方へ延設された延設部２３Ｅが形成されている、この延設部２３Ｅの上部内側には、一本の枠体ガイド７４が前後方向に沿って突出形成されている。同様に、ガイドベース２３の左側面２３Ｆにおける下半分の部位には、上壁部２３Ａに比べて後方へ延設された延設部２３Ｇが形成されている、この延設部２３Ｇの上部内側にも、一本の枠体ガイド７４が前後方向に沿って突出形成されている。
【００３４】
ガイドベース２３における引出体２２の引き出し側となる前側端の周縁部には、前方へ向って壁状の凸部７６が形成されている。この凸部７６は、前方から見て矩形状となっており、ガイドベース２３の周縁部に沿って連続して形成されている。また、ガイドベース２３の下壁部２３Ｂにおける延設部２３Ｃの後端部には係合手段の一例としての左右一対の凸部８０が上方に向って形成されている。そして、ガイドレール２４の連結部３６が、ガイドベース２３の壁部２３Ｂにおける延設部２３Ｃの後端部の下面側に連結されると、各凸部８０の上端に、ガイドレール２４の連結部３６の爪４０がそれぞれ係合するようになっている。また、ガイドベース２３に、ガイドレール２４を連結すると、ガイドレール２４のレール部４２にガイドベース２３のレールストッパ７２がそれぞれ連結されるようになっている。
【００３５】
なお、ガイドベース２３とガイドレール２４との連結部に形成する係合手段は凸部８０と爪４０とに限定されず他の構成としてもよい。
【００３６】
（引出体）
図６に示すように、引出体２２は上方が開口された箱形状の本体部８２と、鏡板部８４とを備えており、本体部８２の前端部となる引き出し方向の端部に鏡板部８４が設けられている。また、鏡板部８４は意匠面を構成する表板８６と、本体部８２の前板部８２Ａと表板８６との間に配置される裏板８８と、を備えている。なお、鏡板部８４は本体部８２の前板部８２Ａにタッピング螺子９０等の固定部材で取り付けられていると共に、調整コマ９２によって取付位置を調整できるようになっている。
【００３７】
図５に示すように、引出体２２の本体部８２における下面８２Ｂの前端部には、標準部品としての引出用のクローザ９２がブッシュナット９４等の取付部材によって取り付けられている。クローザ９２は内部に付勢手段を備えており、引出体２２が完全に収納される押入れ位置から所定範囲内の領域内で引き出されている場合に、ガイドベース２３のクローザ用のストライカ７０と係合して、引出体２２を完全に収納される位置に引き込むようになっている。なお、クローザ９２は周知の構造であるため詳細な説明は省略する。
【００３８】
引出体２２における押し入れ方向側の端部下面となる本体部８２の下面８２Ｂの後端部にはローラベース９５がブッシュナット９６等の取付部材によって取り付けられている。ローラベース９５の下面９５Ａには、左右方向に所定の間隔を開けて一対の引出体ローラ９７が設けられている。また、引出体２２の本体部８２の下面８２Ｂには、左右方向に所定の間隔を開けて一対の引出レール９８が前後方向に沿って形成されている。これらの引出レール９８は一対の引出体ローラ９７の外側に設けられており、各引出レール９８は２本の平行な壁部によって、本体部８２の下面８２Ｂに一体成形されている。
【００３９】
図７に示すように、引出体２２の引出体ローラ９７は、ガイドレール２４のレール部４２を走行するようになっている。一方、図１に示すガイドベース２３の枠体ローラ６８は図５に示す引出体２２の引出レール９８を走行するようになっている。従って、引出体２２の全移動領域において、引出体ローラ９７と枠体ローラ６８との走行によって引出体２２が移動するようになっている。
【００４０】
図５に示すように、鏡板部８４の裏面の周縁部には、表板８６と裏板８８とによって後方へ向って開口した凹部１００が形成されている。この凹部１００は、後方から見て下部の一部を除いた略矩形状となっており、鏡板部８４の裏面の周縁部に沿って連続して形成されている。なお、凹部１００を鏡板部８４の裏面の周縁部の全周に形成してもよい。また、引出体２２が完全に収納される押入れ位置にあると、裏板８８の凹部１００とガイドベース２３の凸部７６とが噛み合い、裏板８８の凹部１００の内周面が、ガイドベース２３の凸部７６の外周面に重なるようになっている。
【００４１】
図６に示すように、引出体２２の本体部８２の両外側面８２Ｃにおける後端部の上下方向中央部には、上ガイド板１０２が前後方向に沿って形成されており、上ガイド板１０２の後端には、上方に向ってストッパ１０４が形成されている。また、引出体２２の本体部８２の両外側面８２Ｃにおける後端近傍の下端部には、下ガイド板１０６が前後方向に沿って形成されている。
【００４２】
引出体２２の上ガイド板１０２の上面１０２Ａは、図２に示すガイドベース２３の枠体ガイド７４の下面７４Ａと摺動可能となっている。また、引出体２２を最大引き出し位置まで引き出すと、ストッパ１０４が枠体ガイド７４の後端７４Ｂに当接して、引出体２２の移動を停止させるようになっている。
【００４３】
図７及び図８に示すように、引出体２２の下ガイド板１０６の上面１０６Ａは、ガイドレール２４のレールリブ４４の下面４４Ａと摺動可能となっている。また、図８に示すように、引出体２２の下ガイド板１０６の前後方向の長さＬ１は、隣接するレールリブ４４の間隔Ｌ２より長くなっており（Ｌ１＞Ｌ２）、隣接するレールリブ４４の隙間から下ガイド板１０６が上方へ外れないようになっている。
【００４４】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
本実施形態では、引出装置１０をキャビネット本体１４に組付ける際に、先ず、図２に示すように、ガイドレール２４をキャビネット本体１４の右側板１６に木螺子５４によって固定する。次に、図３に示すように、キャビネット本体１４の上壁部２６にタッピング螺子６４によってガイドベース２３を固定する。この際、ガイドベース２３の連結部３６の上面に、ガイドベース２３の壁部２３Ｂにおける延設部２３Ｇの後端部を重ねることで、ガイドレール２４とガイドベース２３とが連結される。
【００４５】
また、本実施形態の引出装置１０では、ガイドレール２４に、キャビネット本体１４に固定されたガイドベース２３の内側を通過した引出体２２を引き出し方向及び押し入れ方向へガイドする一対のレール部４２が形成されている。このため、キャビネット本体１４に引出装置１０を組付ける際には、ガイドレール２４の右縦壁部３２のみをキャビネット本体１４の右側板１６に固定すると共に、ガイドベース２３をキャビネット本体１４の上壁部２６に固定することで、組付けが完了する。また、引出装置１０のガイドレール２４に一対のレール部４２が形成されているため、キャビネット本体１４への組付時に一対のレール部４２間の位置調整作業も必要なくなる。この結果、引出装置１０の部品点数を少なくし、組立て工数を少なくでき、組付け作業性を向上できる。
【００４６】
また、本実施形態では、キャビネット本体１４に引出装置１０を組付ける際に、ガイドベース２３をキャビネット本体１４の上壁部２６のみに固定することで、ガイドベース２３の組付けが完了する。この結果、引出装置１０の組付け作業性をさらに向上できる。
【００４７】
また、本実施形態の引出装置１０では、ガイドレール２４が引出体２２の引き出し方向及び押し入れ方向となる前後方向と直交する方向に沿って設定される仮想面Ｓ１に対し、前半分２４Ａと後半分２４Ｂが対称形状となっていると共に、ガイドレール２４の前後方向の両端部には、ガイドベース２３と連結するための連結部３６が形成されている。このため、ガイドレール２４の右縦壁部３２のみに、キャビネット本体１４へ取り付けるための螺子止め部４８を設けた構造であっても、組付け時にガイドレール２４の引き出し方向と押し入れ方向とを反転することで、ガイドレール２４をキャビネット本体１４の右側板１６と左側板（図示省略）とのどちらにも取り付けることができる。この結果、部品の共通化が可能になる。
【００４８】
また、本実施形態の引出装置１０では、キャビネット本体１４の上壁部２６と、右側板１６または左側板の一方と、があれば、キャビネット本体１４への引出装置１０の取り付けが可能になる。また、従来の引出装置をキャビネット本体１４の右側板１６と左側板との双方に固定する構成に比べて、本実施形態の引出装置１０では、キャビネット本体１４が歪んだ場合に引出装置１０への影響が少ない。この結果、引出体２２の作動不良を低減できる。
【００４９】
また、本実施形態では、引出体２２が前後方向へ移動する際に、引出体２２の後端部に設けられた引出体ローラ９７がガイドレール２４のレール部４２を走行すると共に、ガイドベース２３の下壁部３０Ｂの内側面に設けられた枠体ローラ６８が引出体２２の下面に形成された引出レール９８を走行する。このため、引出体２２は全移動領域において引出体ローラ９７と枠体ローラ６８の回転によって移動できる。この結果、引出体２２の移動を円滑にできる。
【００５０】
また、本実施形態では、引出体２２の引出側端部に鏡板部８４が形成されている。そして、引出体２２が完全に収納される押入れ位置となった状態で、鏡板部８４の凹部１００とガイドベース２３の凸部７６とが噛み合い、凹部１００の内周面が凸部７６の外周面に重なる。このため、鏡板部８４の裏面側周縁部とガイドベース２３の引出側端周縁部との間を凹部１００と凸部７６との噛み合いによってシールでき、鏡板部８４とガイドベース２３との隙間から引出体２２の内部に虫等が侵入するのを抑制できる。この結果、従来使用されていた防虫パッキンが不要となり、部品点数をさらに低減できる。
【００５１】
なお、上記実施形態では、ガイドベース２３の上壁部２３Ａをキャビネット本体１４の上壁部２６に固定したが、これに代えて、ガイドベース２３の右側面３０Ｄをキャビネット本体１４の右側板１６に固定する構成としてもよい。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明の引出装置の第２実施形態を図１０及び図１１に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態では、ガイドベース２３及びガイドレール２４のキャビネット本体１４への固定手段としてスライドピース１２０を使用している。スライドピース１２０は、矩形板状の本体１２０Ａの片面から２本の脚部１２０Ｂが本体１２０Ａの長手方向に沿って所定の間隔で立設されている。また、図１１に示すように、本体１２０Ａの長手方向に沿った両側面１２０Ｃにはガイド溝１２２が形成されている。このガイド溝１２２は両側面１２０Ｃにおける脚部１２０Ｂが形成された面側に本体１２０Ａの長手方向に沿って形成されている。
【００５４】
図１０に示すように、本実施形態では、キャビネット本体１４の右側板１６に矩形板状の下壁部１２６が固定されている。この下壁部１２６は左右方向を長手方向としており、右端部１２６Ａが右側板１６に固定されている。また、スライドピース１２０は、２本の脚部１２０Ｂを下壁部１２６に形成された取付孔１２８に圧入することで下壁部１２６に固定できるようになっている。同様に、ガイドベース２３とガイドレール２４を右側板１６に固定するためのスライドピース１２０も右側板１６に固定できるようになっている。
【００５５】
ガイドレール２４における右縦壁部３２の外周面及び左縦壁部３４の外周面には、それぞれ前後方向に所定に間隔で上下方向沿って伸びる取付部としてのガイド部１３０が形成されている。また、各ガイド部１３０に各スライドピース１２０のガイド溝１２２が嵌合するようになっている。従って、キャビネット本体１４の右側板１６に固定されたスライドピース１２０のガイド溝１２２に、ガイドレール２４の右縦壁部３２の外周面に形成されたガイド部１３０を上方から挿入し嵌合することで、ガイドレール２４をキャビネット本体１４へ容易に固定できる。
【００５６】
図１１に示すように、本実施形態では、ガイドベース２３における下壁部２３Ｂの延設部２３Ｃの外周面、右側面２３Ｄの延設部２３Ｅの外周面及び左側面２３Ｆの延設部２３Ｇの外周面に、それぞれ前後方向に沿って伸びるガイド部１３０が形成されている。また、各ガイド部１３０にスライドピース１２０のガイド溝１２２が嵌合するようになっている。従って、図１０に示すように、キャビネット本体１４の下壁部１２６と右側板１６とに固定されたスライドピース１２０のガイド溝１２２に、ガイドベース２３に形成された各ガイド部１３０を前方から挿入し嵌合することで、ガイドベース２３をキャビネット本体１４へ容易に固定できる。
【００５７】
また、本実施形態では、ガイドベース２３とガイドレール２４とを連結する係合手段として、ガイドレール２４の連結部３６にスライドピース１２０と同形状の係合部１３４が形成されている。そして、この係合部１３４がガイドベース２３の下壁部２３Ｂの延設部２３Ｃに形成したガイド部１３０に係合するようになっている。
【００５８】
従って、本実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果を得られると共に、引出装置１０のキャビネット本体１４への組付け作業性をさらに向上できる。
【００５９】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、ガイドレール２４に、左右方向に所定の間隔を開けて一対のレール部４２を形成したが、これに代えて、ガイドレール２４に、左右方向に所定の間隔を開けて一対以上のレール部を形成した構成としてもよい。また、１本のレール部を形成した構成としてもよい。
【００６０】
また、上記各実施形態では、ガイドレール２４の右縦壁部３２の下部に、前後方向に所定の間隔を開けて取付部としての一対の螺子止め部４８を形成したが、これに代えて、組付け作業性を考慮して、ガイドレール２４の右縦壁部３２の上部に、前後方向に所定の間隔を開けて取付部としての一対の螺子止め部４８を形成した構成としてもよい。さらに、螺子止め部４８の数は一対に限定されない。
【００６１】
また、上記各実施形態では、ガイドレール２４を仮想面Ｓ１に対して対称形状としたが、ガイドレール２４は仮想面Ｓ１に対して対称形状でない構成としてもよい。
【００６２】
また、上記各実施形態では、引出体２２が完全に収納される押入れ位置となった状態で、鏡板部８４の凹部１００とガイドベース２３の凸部７６とが噛み合う構成にしたが、これに代えて、鏡板部８４側に凸部を形成し、ガイドベース２３側に凹部を形成した構成としてもよい。また、凹部と凸部を備えていない構成としてもよい。
【００６３】
また、上記各実施形態では、引出体２２における押し入れ方向側の端部下面となる本体部８２の下面８２Ｂの後端部に、ローラベース９５の下面９５Ａに設けられた一対の引出体ローラ９７を配置した。また、上記各実施形態では、ガイドベース２３の下壁部２３Ｂにおける前側端部近傍に、ローラベース６６の上面６６Ａに設けられた一対の枠体ローラ６８を配置した。これら一対の引出体ローラ９７と一対の枠体ローラ６８との何れか一方、または、双方に代えて、側面視において半ローラ形状となった一対の凸部を設け、これらの凸部が一対のレール部４２または一対の引出レール９８に沿って移動する構成としてもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態では、本発明の引出装置をキッチンキャビネットに適用したが、本発明の引出装置はキッチンキャビネット以外の机等の筐体にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０    引出装置
１２    キッチンキャビネット
１４    キャビネット本体（筐体）
１６    キャビネット本体の右側板
２２    引出体
２３    ガイドベース（枠体）
２４    ガイドレール（ベース部材）
２６    キャビネット本体の上壁部
３０    ガイドレールの底壁部
３２    ガイドレールの右縦壁部
３４    ガイドレールの左縦壁部
３６    ガイドレールの連結部
４２    ガイドレールのレール部
６８    枠体ローラ
７６    凸部
８２    引出体の本体部
８４    引出体の鏡板部
９７    引出体ローラ
９８    引出レール
１００    凹部
Ｓ１    仮想面
【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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