(57)【要約】【課題】従来に比べてコスト上有利な電槽位置決め構造の提供。【解決手段】電槽積層方向Ｄに積層される角型の金属製の電槽２０の各電槽２０に樹脂部材３０が固定して設けられており、互いに隣り合う２つの電槽２０の一方２０ａに固定して設けられる樹脂部材３０ａにボス部３１を設け、互いに隣り合う２つの電槽２０の他方２０ｂに固定して設けられる樹脂部材３０ｂに凹部３２を設け、ボス部３１を凹部３２に嵌めることで互いに隣り合う２つの電槽２０ａ、２０ｂ同士が相対位置決めされる。そのため、複数の電槽２０を積層する際に各電槽２０間に樹脂枠（従来の樹脂枠）を配置させる作業は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽を積層させるのに要する工数（組付工数）が減り、コスト上有利である。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽積層方向に積層される角型の金属製の電槽の各電槽に、樹脂部材を固定して設け、
前記電槽積層方向に互いに隣り合う２つの電槽の一方に固定して設けられる前記樹脂部材の、前記電槽積層方向の一側面に、前記電槽積層方向に突出するボス部を設け、互いに隣り合う前記２つの電槽の他方に固定して設けられる前記樹脂部材の、前記電槽積層方向の他側面に、前記電槽積層方向に凹む凹部を設け、前記ボス部を前記凹部に嵌めることで互いに隣り合う前記２つの電槽同士が相対位置決めされる、電槽位置決め構造。
【請求項２】
前記樹脂部材は、該樹脂部材を成形するための成形型に前記電槽をセットした状態で前記成形型に設けられるキャビティに溶融樹脂を充填し冷却固化することで成形されるインサート成形品である、請求項１記載の電槽位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層される複数の角型電池（Ｌｉイオン電池）の電槽（電池ケース）のうちの互いに隣り合う２つの電槽の相対位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１１−１１３７０６号公報は、電槽の積層方向に互いに隣り合う電槽どうしの相対位置ズレを抑制するために、互いに隣り合う電槽間に電槽とは別体の樹脂枠を配置し、樹脂枠の積層方向の一側面にボス部を設け、樹脂枠の積層方向の他側面に凹部を設け、ボス部を凹部に嵌めることで隣接する樹脂枠どうしを相対位置決めする、電槽位置決め構造を開示している。
【０００３】
しかし、従来の電槽位置決め構造には、つぎの問題点がある。
樹脂枠が互いに隣り合う２つの電槽のいずれにも固定されていないため、複数の電槽を積層する際に各電槽間に樹脂枠を配置させる作業が必要である。そのため、複数の電槽を積層させるのに要する工数が多くなり、コスト上不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来に比べてコスト上有利な電槽位置決め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  電槽積層方向に積層される角型の金属製の電槽の各電槽に、樹脂部材を固定して設け、
前記電槽積層方向に互いに隣り合う２つの電槽の一方に固定して設けられる前記樹脂部材の、前記電槽積層方向の一側面に、前記電槽積層方向に突出するボス部を設け、互いに隣り合う前記２つの電槽の他方に固定して設けられる前記樹脂部材の、前記電槽積層方向の他側面に、前記電槽積層方向に凹む凹部を設け、前記ボス部を前記凹部に嵌めることで互いに隣り合う前記２つの電槽同士が相対位置決めされる、電槽位置決め構造。
（２）  前記樹脂部材は、該樹脂部材を成形するための成形型に前記電槽をセットした状態で前記成形型に設けられるキャビティに溶融樹脂を充填し冷却固化することで成形されるインサート成形品である、（１）記載の電槽位置決め構造。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の電槽位置決め構造によれば、電槽積層方向に積層される角型の金属製の電槽の各電槽に樹脂部材が固定して設けられており、互いに隣り合う２つの電槽の一方に固定して設けられる樹脂部材にボス部を設け、互いに隣り合う２つの電槽の他方に固定して設けられる樹脂部材に凹部を設け、ボス部を凹部に嵌めることで互いに隣り合う２つの電槽同士が相対位置決めされるため、複数の電槽を積層する際に各電槽間に樹脂枠（従来の樹脂枠）を配置させる作業は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽を積層させるのに要する工数（組付工数）が減り、コスト上有利である。
【０００８】
上記（２）の電槽位置決め構造によれば、樹脂部材が、樹脂部材を成形するための成形型に電槽をセットした状態で成形型に設けられるキャビティに溶融樹脂を充填し冷却固化することで成形されるインサート成形品であるため、樹脂部材を成形と同時に電槽に固定できる。そのため、樹脂部材を電槽に固定するための接着剤等を不要にでき、接着剤等を要する場合に比べてコスト低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明実施例の電槽位置決め構造の、複数の電槽を積層した状態の部分側面図である。
【図２】本発明実施例の電槽位置決め構造における、樹脂部材が設けられた状態の、互いに隣り合う２つの電槽の分解側面図である。
【図３】本発明実施例の電槽位置決め構造における、樹脂部材が設けられていない状態の１つの電槽の斜視図である。
【図４】本発明実施例の電槽位置決め構造における、樹脂部材が設けられていない状態の１つの電槽の正面図である。
【図５】本発明実施例の電槽位置決め構造における、樹脂部材が設けられた状態の１つの電槽の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明実施例の電槽位置決め構造における樹脂部材の成形型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明実施例の電槽位置決め構造を、図面を参照して説明する。なお、図中、ＵＰは上方を示す。
本発明実施例の電槽位置決め構造（装置）は、図２に示すように、電槽積層方向Ｄに積層される複数の電槽（電池ケース）２０と、各電槽２０に固定して設けられる樹脂部材３０と、を有する。
【００１１】
電槽２０は、角型電池に用いられる電槽であり、角型である。電槽２０は、金属製であり、たとえばアルミニウム製である。電槽２０は、図３に示すように、長方形状（略長方形状を含む）の下面２１と、下面２１の縁から上方に立ち上がる四側の側面２２と、フランジ部２３と、を備える。
【００１２】
四側の側面２２は、幅の狭い短側面２２ａと、幅の広い長側面２２ｂと、を備える。複数の電槽２０は、各電槽２０の長側面２２ｂ同士が対向するようにして電槽積層方向Ｄに積層される。
フランジ部２３は、図４に示すように、電槽２０の、下面２１と短側面２２ａとに設けられる。フランジ部２３は、電槽２０の下面２１と短側面２２ａに、電槽積層方向Ｄと直交する方向に突出して設けられる。フランジ部２３は、電槽２０の電槽積層方向Ｄの中央部に設けられる。フランジ部２３は、図３に示すように、電槽２０を作製するための２枚のプレス板金２４，２５を互いに溶接することで設けられる。
電槽２０内には、正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる極板群（図示略）と、電解液（図示略）とが、収納される。
【００１３】
樹脂部材３０は、樹脂製であり、一部品構成であり、型成形品である。樹脂部材３０は、たとえば、図８に示すように、樹脂部材３０を成形するための成形型４０に電槽２０をセットした状態で成形型４０に設けられるキャビティ４１に溶融樹脂を充填し冷却固化することで成形されるインサート成形品である。樹脂部材３０は、インサート成形することで電槽２０に接着固定される。ただし、樹脂部材３０は、キャビティを電槽２０に直接接触させた状態でキャビティに溶融樹脂を流し込んで冷却固化することで、電槽２０に直接成形され固定（接着固定）される、ダイレクト成形品であってもよい。なお、樹脂部材３０の電槽２０の固定強度を高めるために電槽２０にアンカー効果を狙った形状が形成されていてもよい。樹脂部材３０は、たとえば、液晶ポリマー（ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer））、ポリエステル系のホットメルト材、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、接着性の良好な変性ＰＰ、接着性の良好な変性ＰＥなど、からなる。
【００１４】
樹脂部材３０は、電槽２０とは別体に形成される。一つの電槽２０に単一の樹脂部材３０が設けられる。樹脂部材３０は、図５に示すように、電槽２０の下端部（その近傍を含む）のみに設けられる。樹脂部材３０は、電槽２０のフランジ部２３のみに固定して設けられる。樹脂部材３０が電槽２０のフランジ部２３のみに固定して設けられるため、樹脂部材３０が電槽２０のフランジ部２３以外の部分に固定して設けられる場合に比べて、複数の電槽２０を積層した際における積層体の電槽積層方向Ｄのコンパクト化を図ることができる。
【００１５】
樹脂部材３０は、図６に示すように、ボス部３１と、凹部３２と、を備える。樹脂部材３０に設けられるボス部３１の数と凹部３２の数は、等しい。樹脂部材３０に設けられるボス部３１と凹部３２の数は、たとえば、それぞれ、２個である。樹脂部材３０にボス部３１と凹部３２が複数設けられる場合、複数個のボス部３１または凹部３２は、樹脂部材３０の電槽積層方向Ｄの一側面のみに設けられていてもよく両側面に設けられていてもよい。ボス部３１と凹部３２は、電槽積層方向Ｄに延びて設けられている。
【００１６】
樹脂部材３０は、電槽積層方向Ｄに互いに隣り合う電槽２０どうし２０ａ、２０ｂ（図２参照）（互いに隣り合う２つの電槽２０の選び方は任意）の、電槽積層方向Ｄと直交する方向への相対位置ズレを抑制するために、設けられる。
樹脂部材３０は、図２に示すように、２つの電槽２０ａ、２０ｂの一方２０ａに固定して設けられる樹脂部材３０ａの、電槽積層方向Ｄの一側面に、電槽積層方向Ｄに突出するボス部３１を設け、２つの電槽２０ａ、２０ｂの他方２０ｂに固定して設けられる樹脂部材３０ｂの、電槽積層方向Ｄの他側面（樹脂部材３０ａの電槽積層方向Ｄの前記一側面に対向する面）に、電槽積層方向Ｄに凹む凹部３２を設け、ボス部３１を凹部３２に嵌めることで２つの電槽２０ａ、２０ｂ同士の相対位置決めをする。
【００１７】
つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
（Ａ）電槽積層方向Ｄに積層される角型の金属製の電槽２０の各電槽２０に樹脂部材３０が固定して設けられており、互いに隣り合う２つの電槽２０の一方２０ａに固定して設けられる樹脂部材３０ａにボス部３１を設け、互いに隣り合う２つの電槽２０の他方２０ｂに固定して設けられる樹脂部材３０ｂに凹部３２を設け、ボス部３１を凹部３２に嵌めることで互いに隣り合う２つの電槽２０ａ、２０ｂ同士が相対位置決めされるため、複数の電槽２０を積層する際に各電槽２０間に樹脂枠（従来の樹脂枠）を配置させる作業は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽２０を積層させるのに要する工数（組付工数）が減り、コスト上有利である。
【００１８】
（Ｂ）樹脂部材３０が、樹脂部材３０を成形するための成形型４０に電槽３０をセットした状態で成形型４０に設けられるキャビティ４１に溶融樹脂を充填し冷却固化することで成形されるインサート成形品であるため、樹脂部材３０を成形と同時に電槽２０に固定できる。そのため、樹脂部材３０を電槽２０に固定するための接着剤等を不要にでき、接着剤等を要する場合に比べてコスト低減できる。
【００１９】
（Ｃ）樹脂部材３０は樹脂製であり型成形品であるため、形状の自由度が比較的高い。したがって、樹脂部材３０が電槽２０の下端部（その近傍を含む）に設けられているため、電槽２０を冷却するための冷却風用の流路が電槽２０の下面２１に接するようにして設けられる場合、樹脂部材３０の一部を用いて冷却風流路の少なくとも一部を構成することができる。
【符号の説明】
【００２０】
２０  電槽（電池ケース）
２０ａ  互いに隣り合う２つの電槽の一方
２０ｂ  互いに隣り合う２つの電槽の他方
２１  電槽の下面
２２  電槽の側面
２２ａ  短側面
２２ｂ  長側面
２３  電槽のフランジ部
２４，２５  プレス板金
３０  樹脂部材
３０ａ  互いに隣り合う２つの電槽の一方に固定して設けられる樹脂部材
３０ｂ  互いに隣り合う２つの電槽の他方に固定して設けられる樹脂部材
３１  ボス部
３２  凹部
４０  成形型
４１  キャビティ
Ｄ  電槽積層方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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