(57)【要約】【課題】簡単にシールド板を基板に取り付けることができる基板及び基板のシールド板取り付け方法を提供する。【解決手段】（１）はシールド板１００を基板２００に取り付けるときの断面図、（２）は（１）の状態の上面図、（３）はシールド板１００を基板２００に取り付けたときの断面図である。（１）に示すようにシールド板１００の取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂをシールド板１００の内側方向に圧力を加えながら取り付け部１１０Ａをスルーホール２１０Ａに挿入し、取り付け部１１０Ｂをスルーホール２１０Ｂに挿入する。内側方向に加えていた圧力を解放すると、（３）に示すようにバネ特性を備える取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂが元の状態に戻ろうとする力により、取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂが有するリード部１１１、下面係止部１１２、及び上面係止部１１３が基板２００に接触することで、シールド板１００が基板２００に取り付けられ固定される。【選択図】図１
2014003066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド板を備える基板において、
前記シールド板は、
リード部、下面接触部、及び上面接触部から形成されている取り付け部を備え、
前記基板は、
前記取り付け部を挿入する挿入部を備え、
前記取り付け部が前記挿入部に挿入されたときに、前記下面接触部が前記基板の下面に接触し、前記上面接触部が前記基板の上面に接触することで前記取り付け部が前記基板に固定されることを特徴とする基板。
【請求項２】
前記シールド板は、幅を縮めることができるバネ特性を有することを特徴とする請求項１に記載の基板。
【請求項３】
前記挿入部の内側部分は、銅メッキで塗装されていることを特徴とする請求項２に記載の基板。
【請求項４】
前記リード部の側面と前記挿入部の内側部分、及び前記上面接触部の側面と前記挿入部の内側部分を接触させることで、前記基板のアースを確保することを特徴とする請求項３に記載の基板。
【請求項５】
前記シールド板で覆われる前記基板に、前記挿入部に接続されたアースパターンが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の基板。
【請求項６】
基板に設けられた挿入部にシールド板の取り付け部を挿入して、前記シールド板を前記基板に取り付ける基板のシールド板取り付け方法において、
前記シールド板の取り付け部は、リード部、下面接触部、及び上面接触部から形成され、
前記取り付け部が前記挿入部に挿入されたときに、前記下面接触部が前記基板の下面に接触し、前記上面接触部が前記基板の上面に接触することで前記取り付け部が前記基板に固定されることを特徴とする基板のシールド板取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド板を備える基板、及び基板にシールド板を取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路におけるノイズの不要輻射を抑えるため、輻射対策として基板にシールド板を取り付けている。基板にシールド板を取り付けるときには、シールド板を基板に固定するためにチップ部品であるシールドクリップが用いられている。このシールドクリップのビスにより、キャビ、基板、及びシールドを共締めすることで、シールド板が基板に固定され取り付けられる。また、ビス止めされる箇所で基板の銅箔とシールド板を接触させ、基板のアースを確保している。このように、シールドクリップのビス止めにより基板にシールド板を固定すると共に、基板のアースも確保できる。しかし、基板のサイズによってシールドクリップの数は異なるが、一般的に１つの基板に２〜４個のシールドクリップが必要である。また、シールド板を基板に固定するためには、シールドと基板をビスで締める作業が必要となる。このため、シールドクリップとビスを用いずにシールド板を基板に取り付けるシールド板の取り付け方法が用いられるようになった。
【０００３】
シールドクリップを用いずにシールド板を基板に取り付ける技術として特開平９−５１１８２号公報（特許文献１）を挙げることができる。特許文献１に開示の技術では、シールドクリップを用いずに、シールドケースの取り付け装置を用いることで、シールドケースをプリント基板に取り付けている。この取り付け装置では係止爪と押え舌片を備え、係止爪をシールドケースの係止穴にはめ込み、押え舌片によりシールドケースを挟持することにより、シールドクリップや半田を使用せずにシールドケースをプリント基板に固定する。このように、シールドクリップを使用しないことで、シールドケースの取り付け、取り外しが容易に行えるシールド板の取り付け装置を提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、特許文献１に開示の技術における部品の取り付け装置では、シールドケースを取り付けるための取り付け装置が必要であり、また、この取り付け装置をプリント基板に固定する必要がある。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の基板は、シールド板を備える基板において、前記シールド板は、リード部、下面接触部、及び上面接触部から形成されている取り付け部を備え、前記基板は、前記取り付け部を挿入する挿入部を備え、前記取り付け部が前記挿入部に挿入されたときに、前記下面接触部が前記基板の下面に接触し、前記上面接触部が前記基板の上面に接触することで前記取り付け部が前記基板に固定されることを特徴としている。
また、本発明の基板の前記シールド板は、幅を縮めることができるバネ特性を有することを特徴としている。
また、本発明の基板の前記挿入部の内側部分は、銅メッキで塗装されていることを特徴としている。
また、本発明の基板は、前記リード部の側面と前記挿入部の内側部分、及び前記上面接触部の側面と前記挿入部の内側部分を接触させることで、前記基板のアースを確保することを特徴としている。
また、本発明の基板は、前記シールド板で覆われる前記基板に、前記挿入部に接続されたアースパターンが設けられていることを特徴としている。
また、本発明の基板のシールド板取り付け方法は、基板に設けられた挿入部にシールド板の取り付け部を挿入して、前記シールド板を前記基板に取り付ける基板のシールド板取り付け方法において、前記シールド板の取り付け部は、リード部、下面接触部、及び上面接触部から形成され、前記取り付け部が前記挿入部に挿入されたときに、前記下面接触部が前記基板の下面に接触し、前記上面接触部が前記基板の上面に接触することで前記取り付け部が前記基板に固定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シールド板を取り付けるためのシールドクリップなどの部品や取り付け装置などを使用しないので、シールドクリップによる取り付けやビス締めによる取り付ける作業が不要となり、シールド板を基板に容易に取り付け、取り外しができ、更に基板のアースを確保することができる基板及び基板のシールド板取り付け方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るシールド板と基板の取り付け構造を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシールド板の取り付け部の構造を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシールド板の取り付け部を基板に取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）を、図面を参照して説明する。本発明の実施形態は、シールド板１００に設けられた取り付け部１１０（１１０Ａ、１１０Ｂ）を基板２００に設けられたスルーホール２１０（２１０Ａ、２１０Ｂ）に挿入することにより、シールド板１００を基板２００に固定して取り付けるものである。
【００１１】
まず、シールド板１００と基板２００の取り付け構造について、図１を用いて説明する。なお、シールド板１００の材質には、錆びにくく、硬度があまり高くなく、加工し易いバネ用のステンレス鋼などを用い、例えば鋼種「ＳＵＳ３０４Ｌ」などを使用する。
図１（１）は、シールド板１００を基板２００に取り付けるときのシールド板１００と基板２００の断面図である。図１（２）は、図１（１）の状態におけるシールド板１００と基板２００を上から見た上面図である。図１（３）は、シールド板１００を基板２００に取り付けたときのシールド板１００と基板２００の断面図である。
図１（１）に示すように、シールド板１００の左右両端にはシールド板１００の内側方向に縮むバネ特性を備えた取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂが設けられている。取り付け部１１０Ａと取り付け部１１０Ｂは同じ構造である。また、基板２００には、基板２００を貫通する穴を備えたスルーホール２１０Ａ、２１０Ｂが設けられている。スルーホール２１０Ａとスルーホール２１０Ｂは同じ形状である。図１（１）、（２）に示すように、取り付け部１１０Ａに対して内側方向に圧力を加えたときに、取り付け部１１０Ａがスルーホール２１０Ａに挿入可能となるように、取り付け部１１０Ａとスルーホール２１０Ａを設ける。同様に、取り付け部１１０Ｂに対して内側方向に圧力を加えたときに、取り付け部１１０Ｂがスルーホール２１０Ｂに挿入可能となるように、取り付け部１１０Ｂとスルーホール２１０Ｂを設ける。また、シールド板１００を基板２００の端部近くに配置される場合には、スルーホール２１０と基板２００の外形端との間隔は、基板２００の板厚以上の長さとなるようにする。例えば、スルーホール２１０Ｂが基板２００の端部近くに設けられるときには、スルーホール２１０Ｂと基板２００の右側の外形端との間隔Ｄは、基板２００の板厚以上の長さとなるようにする。
【００１２】
このようなシールド板１００を基板２００に取り付けるには、まず、シールド板１００の取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂをシールド板１００の内側方向に圧力を加えながら取り付け部１１０Ａをスルーホール２１０Ａに挿入し、取り付け部１１０Ｂをスルーホール２１０Ｂに挿入する。次いで、内側方向に加えていた圧力を解放すると、図１（３）に示すように、バネ特性を備えた取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂが元の状態に戻ろうとする力により、取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂが基板２００に接触する。また、取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂが有しているリード部１１１、下面係止部１１２、及び上面係止部１１３により、シールド板１００が基板２００に固定されて取り付けられる。なお、取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂの詳細な構造については、後述する。
【００１３】
次に、シールド板１００の取り付け部１１０の構造について、図２を用いて説明する。図２（１）は、取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂの断面図である。図２（２）は、取り付け部１１０Ａ、１１０Ｂの一部をＦ方向から見た図である。取り付け部１１０Ａと取り付け部１１０Ｂは同じ構造であるので、以下、取り付け部１１０として説明する。スルーホール２１０Ａとスルーホール２１０Ｂも同じ構造であるので、以下、スルーホール２１０として説明する。取り付け部１１０は、点線で囲まれたリード部１１１、下面係止部１１２、及び上面係止部１１３から形成されている。また、取り付け部１１０の形状を把握するために、各部における寸法を図２に明記している。なお、図２に明記している寸法は、取り付け部１１０と基板２００における寸法の一例である。
【００１４】
リード部１１１は、シールド板１００全体を支える部分である。また、リード部１１１には、下面係止部１１２が基板２００のスルーホール２１０を貫通したときに、スルーホール２１０の壁面と接触することで基板２００の上面と下面を導通する部分（以下、「導通部」という）１１１ａを有している。
【００１５】
下面係止部１１２は、スルーホール２１０を貫通する部分であり、基板２００の下面と接触する部分（以下、「下面接触部」という）１１２ａを有している。また、下面接触部１１２ａの下には、基板２００を設置するためのシート１１２ｂが貼られている。下面係止部１１２は、取り付け部１１０が備えるバネ特性によりスルーホール２１０を貫通するときに幅が狭くなることで、スルーホール２１０を貫通することができる。このように下面係止部１１２がスルーホール２１０を貫通すると、基板２００の下面と接触する部分（以下、「下面接触部」という）１１２ａが基板２００の下面に接触した状態で固定される。
【００１６】
上面係止部１１３は、リード部１１１と同様に下面係止部１１２が基板２００のスルーホール２１０を貫通したときに、スルーホール２１０の壁面と接触することで基板２００の上面と下面を導通する導通部１１３ａを有している。また、上面係止部１１３は、下面係止部１１２がスルーホール２１０を貫通することで、基板２００の上面と接触する部分（以下、「上面接触部」という）１１３ｂを有している。下面係止部１１２がスルーホール２１０に挿入されると、上面係止部１１３の上面接触部１１３ｂが基板２００の上面と接触することで、更に下方に移動できなくなる。つまり、下面接触部１１２ａと上面接触部１１３ｂの間隔を基板２００の板厚の幅としておくことで、図１（３）に示すように基板２００が下面係止部１１２と上面係止部１１３とで挟まれるので、シールド板１００の取り付け部１１０を基板２００に取り付けて固定することが可能となる。
【００１７】
次に、シールド板１００の取り付け部１１０を基板２００に取り付けた状態の構造について、図３を用いて説明する。図３（１）は、取り付け部１１０を基板２００に取り付けた状態の断面図である。図３（２）は、基板２００のスルーホール２１０を上から見た上面図である。また、取り付け部１１０を基板２００に取り付けた状態における形状を把握するために、各部における寸法を図３に明記している。なお、図３に明記している寸法は、取り付け部１１０、基板２００、及びスルーホール２１０の寸法の一例である。
【００１８】
まず、基板２００の構造について説明する。図３（１）、（２）に示すように、基板２００のスルーホール２１０の内側部分と上面部分には銅メッキで塗装されている銅メッキ部２１１が設けられている。この銅メッキ部２１１において、リード部１１１の導通部１１３ａに接触し導通される部分を導通部２１１ａ、また、上面係止部１１３の導通部１１３ａに接触し導通される部分を導通部２１１ｂとする。また、シールド板１００で覆われる基板２００には、銅メッキ部２１１に接続されたアースパターン２２０が設けられている。このような構造の基板２００に取り付け部１１０が取り付けられると、リード部１１１の導通部１１１ａと銅メッキ部２１１の導通部２１１ａ、及び上面係止部１１３の導通部１１３ａと銅メッキ部２１１の導通部２１１ｂとが接触することでアースが確保される。例えば、図２（１）に示すようにリード部１１１の導通部１１１ａから上面係止部１１３の導通部１１３ａまでの幅が３．５ｍｍ、図３（２）に示すようにスルーホール２１０の内側の幅が２．０ｍｍである場合には、取り付け部１１０をスルーホール２１０に挿入すると、リード部１１１の導通部１１１ａが銅メッキ部２１１の導通部２１１ａからの圧力を受け、また上面係止部１１３の導通部１１３ａが銅メッキ部２１１の導通部２１１ｂからの圧力を受ける。この状態において、リード部１１１の導通部１１１ａと銅メッキ部２１１の導通部２１１ａ、及び上面係止部１１３の導通部１１３ａと銅メッキ部２１１の導通部２１１ｂが接触するので、アースが確保される。
【００１９】
以上のように、シールド板１００に取り付け部１１０を設け、また基板２００にスルーホール２１０を設け、取り付け部１１０をスルーホール２１０に挿入することで、シールドクリップなどの部品や取り付け装置などを用いずに、シールド板１００を基板２００に簡単に取り付け、また取り外しができる。また、シールド板１００の取り付け部１１０と基板２００のスルーホール２１０との接触部分を導通させることで、アースを確保することができる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、図２及び図３に明記している取り付け部１１０、基板２００、及びスルーホール２１０の寸法は一例であり、本実施形態における形状のシールド板１００の取り付け部１１０を基板２００のスルーホール２１０に挿入することでシールド板１００を基板２００に取り付けられ固定できるのであれば、この寸法に限定されない。また、図１においては、取り付け部１１０をシールド板１００の中央の左右両端に設け、同様にスルーホール２１０も基板２００の中央の左右両端に設けるようにしたが、これに限らずシールド板１００及び基板２００の中央の上下両端、左下端と右上端、左上端と右下端などあらゆる位置に設けることが可能である。また、取り付け部１１０及びスルーホール２１０を２箇所設けるようにしたが、これに限らず基板２００のサイズにより３箇所以上設けるようにすることも可能である。
【００２１】
このような実施形態により、シールド板を取り付けるためのシールドクリップなどの部品や取り付け装置などを使用しないので、ビス締めによる取り付け作業が不要となり、シールド板を基板に容易に取り付けまた取り外しができ、更に基板のアースを確保することができる基板及び基板のシールド板取り付け方法を提供することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００２３】
１００・・・・・・・シールド板
１１０・・・・・・・取り付け部
１１０Ａ・・・・・・取り付け部
１１０Ｂ・・・・・・取り付け部
１１１・・・・・・・リード部
１１１ａ・・・・・・導通部
１１２・・・・・・・下面係止部
１１２ａ・・・・・・下面接触部
１１２ｂ・・・・・・シート
１１３・・・・・・・上面係止部
１１３ａ・・・・・・導通部
１１３ｂ・・・・・・上面接触部
２００・・・・・・・基板
２１０・・・・・・・スルーホール
２１０Ａ・・・・・・スルーホール
２１０Ｂ・・・・・・スルーホール
２１１・・・・・・・銅メッキ部
２１１ａ・・・・・・導通部
２１１ｂ・・・・・・導通部
２２０・・・・・・・アースパターン
【図１】
2014003066.tif 000003
【図２】
2014003066.tif 000004
【図３】
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