(57)【要約】【課題】電気素子間の間隔を狭めて抵抗器を小型化する。【解決手段】複数の電気素子４Ａ、４Ｂを接続する接続端子１は、電気素子４Ａ、４Ｂの端末部を収容する開口部２ａ、２ｂを有し、開口部２ａ、２ｂに電気素子４Ａ、４Ｂの端末部を収容した後、かしめることで収容した電気素子４Ａ、４Ｂの端末部と一体化される複数のキャップ端子２Ａ、２Ｂと、複数のキャップ端子２Ａ、２Ｂと一体に形成され、隣接するキャップ端子２Ａ、２Ｂ同士を電気的に接続する接続部３とを備える。複数のキャップ端子２Ａ、２Ｂは、同一形状で、開口部２ａ、２ｂが同方向に開口し、同一面内に存在し、接続部３は、潰すことで複数のキャップ端子２Ａ、２Ｂに収容された電気素子４Ａ、４Ｂ間の間隔を狭める調整部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気素子を接続する接続端子であって、
電気素子の端末部を収容する開口部を有し、該開口部に前記電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と一体化される複数のキャップ端子と、
前記複数のキャップ端子と一体に形成され、隣接する前記キャップ端子同士を電気的に接続する接続部とを備え、
前記複数のキャップ端子は、同一形状で、前記開口部が同方向に開口し、同一面内に存在し、
前記接続部は、潰すことで前記複数のキャップ端子に収容された前記電気素子間の間隔を狭める調整部を有することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接続部は、
前記複数のキャップ端子の開口部と同一面内で、前記開口部の中心を結ぶ直線上に延設されることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接続部は、
前記複数のキャップ端子の開口部と同一面内で、前記開口部の側面に沿うように延設されることを特徴とする請求項２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記調整部は、前記接続部の中央近傍に設けられたＵ字状の屈曲部で形成されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の接続端子。
【請求項５】
前記調整部は、前記接続部の中央近傍で、該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に設けられた第１の切欠部と、前記接続部の前記複数のキャップ端子側で、該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に設けられた第２の切欠部とで形成されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の接続端子。
【請求項６】
前記調整部は、前記接続部の中央近傍に設けられた第１の穴抜き部と、前記接続部の前記複数のキャップ端子側に設けられた第２の穴抜き部で形成されることを特徴とする請求項１、２、３又は５に記載の接続端子。
【請求項７】
前記調整部は、前記接続部における一面の中央近傍で、該接続部の延設方向に対して垂直に延設された第１のノッチ部と、前記接続部における他面の前記複数のキャップ端子側で、該接続部の延設方向に対して垂直に延設された第２のノッチ部とで形成されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の接続端子。
【請求項８】
前記電気素子は、抵抗素子であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の接続端子。
【請求項９】
電気素子の端末部を収容する開口部を有する複数のキャップ端子と、前記複数のキャップ端子と一体に形成され、隣接する前記キャップ端子同士を電気的に接続すると共に、前記複数のキャップ端子に収容された前記電気素子間の間隔を狭める調整部を有する接続部とを備える接続端子に接続された電気素子間間隔の調整方法であって、
前記複数のキャップ端子の各々の前記開口部に前記電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部とを一体化し、
前記調整部を潰すことで前記複数のキャップ端子に収容された電気素子間の間隔を狭めることを特徴とする電気素子間間隔の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の抵抗素子等の電気素子を接続するために用いられる接続端子、及び該接続端子を用いた電気素子間間隔の調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の電気配線には、図１５に示すような抵抗器１０１が用いられている。この抵抗器１０１は、磁器ケース１０２内に２つの抵抗体１０３（１０３Ａ、１０３Ｂ）を収容し、各々の抵抗体１０３の一端部にコード１０４（１０４Ａ、１０４Ｂ）を溶接するとともに、各々の抵抗体１０３の各々の他端部にリード線１０５の両端部を各々溶接して構成される。抵抗体１０３は、例えば、撚り合わせたガラス繊維の外側に抵抗線を巻回し、適当な長さに切断し、両端部にキャップ端子１０３ａをかしめて製造される。
【０００３】
しかし、上述した抵抗器１０１では、２つの抵抗体１０３等を接続するリード線１０５をキャップ端子１０３ａに溶接する必要があると共に、リード線１０５の部分を収容するスペース（図１５においてＬ１で示した部分）が必要になるため、磁器ケース１０２全体が大型化するという問題があった。そのため、磁器ケース１０２を小型化するための方策が求められていた。
【０００４】
そこで、本出願人は、上述した問題点を解決し、磁器ケースの小型化が可能な接続端子を提案した（例えば、特許文献１）。図１６に示すように、特許文献１に記載の抵抗器１１０に用いられる接続端子１１１は、同一形状で、同方向かつ同一面内に開口する開口部を有する２つのキャップ端子１１２Ａ及び１１２Ｂと、これらのキャップ端子１１２Ａ及び１１２Ｂと一体に形成される板状の接続部１１３とを備え、キャップ端子１１２Ａ及び１１２Ｂに接続される抵抗素子１１４Ａ及び１１４Ｂを互いに接続する。
【０００５】
このように、２つのキャップ端子１１２Ａ及び１１２Ｂを接続する接続部１１３を、キャップ端子１１２Ａ及び１１２Ｂと一体に形成される板状とすることにより、図１５に示すリード線１０５を収容するスペースが不要となり、図１６（ｂ）に示すように、従来と比較して磁器ケース全体を小型化することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１９５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、最近では、抵抗器のさらなる小型化が要望されており、特許文献１に記載の接続端子１１１を用いた場合には、２つのキャップ端子１１２Ａ及び１１２Ｂを接続する接続部１１３をより短くすることで、２つの抵抗素子１１４Ａ及び１１４Ｂの間隔を狭くすることができるため、抵抗器１１０全体をより小型化することが可能になる。
【０００８】
しかし、接続部１１３が短すぎると、接続端子１１１を製造する際に絞り加工ができず、接続端子１１１を製造することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、電気素子間の間隔を狭めて抵抗器を小型化することが可能な接続端子及び電気素子間間隔の調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、複数の電気素子を接続する接続端子であって、電気素子の端末部を収容する開口部を有し、該開口部に前記電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部と一体化される複数のキャップ端子と、前記複数のキャップ端子と一体に形成され、隣接する前記キャップ端子同士を電気的に接続する接続部とを備え、前記複数のキャップ端子は、同一形状で、前記開口部が同方向に開口し、同一面内に存在し、前記接続部は、潰すことで前記複数のキャップ端子に収容された前記電気素子間の間隔を狭める調整部を有することを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明によれば、接続部に調整部を設け、キャップ端子間の間隔を広くした状態で接続端子を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。そして、調整部を潰すことにより、キャップ端子に収容された電気素子間の間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００１２】
上記接続端子において、前記接続部を、前記複数のキャップ端子の開口部と同一面内で、前記開口部の中心を結ぶ直線上に延設することができる。これにより、複数のキャップ端子を電気的に接続するためのリード線が不要となり、リード線を収容するためのスペースが不要となる。
【００１３】
上記接続端子において、前記接続部を、前記複数のキャップ端子の開口部と同一面内で、前記開口部の側面に沿うように延設することができる。
【００１４】
上記接続端子において、前記調整部を、前記接続部の中央近傍に設けられたＵ字状の屈曲部で形成することができる。これにより、キャップ端子間の電気的接続を保持した状態で、接続部を容易に潰すことができる。
【００１５】
上記接続端子において、前記調整部を、前記接続部の中央近傍で、該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に設けられた第１の切欠部と、前記接続部の前記複数のキャップ端子側で、該接続部の延設方向に対して垂直な両側端部に設けられた第２の切欠部とで形成することができる。これにより、キャップ端子間の電気的接続を保持した状態で、接続部を容易に曲げて潰すことができる。
【００１６】
上記接続端子において、前記調整部を、前記接続部の中央近傍に設けられた第１の穴抜き部と、前記接続部の前記複数のキャップ端子側に設けられた第２の穴抜き部で形成することができる。これにより、キャップ端子間の電気的接続を保持した状態で、接続部を容易に曲げて潰すことができる。
【００１７】
上記接続端子において、前記調整部を、前記接続部における一面の中央近傍で、該接続部の延設方向に対して垂直に延設された第１のノッチ部と、前記接続部における他面の前記複数のキャップ端子側で、該接続部の延設方向に対して垂直に延設された第２のノッチ部とで形成することができる。これにより、キャップ端子間の電気的接続を保持した状態で、接続部を容易に曲げて潰すことができる。
【００１８】
上記接続端子において、前記電気素子として、抵抗素子を用いることができる。
【００１９】
また、本発明は、電気素子の端末部を収容する開口部を有する複数のキャップ端子と、前記複数のキャップ端子と一体に形成され、隣接する前記キャップ端子同士を電気的に接続すると共に、前記複数のキャップ端子に収容された前記電気素子間の間隔を狭める調整部を有する接続部とを備える接続端子に接続された電気素子間間隔の調整方法であって、前記複数のキャップ端子の各々の前記開口部に前記電気素子の端末部を収容した後、かしめることで収容した前記電気素子の端末部とを一体化し、前記調整部を潰すことで前記複数のキャップ端子に収容された電気素子間の間隔を狭めることを特徴とする。本発明によれば、前記発明と同様に、接続端子の製造時に絞り加工を行うことができると共に、抵抗器を小型化することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、電気素子間の間隔を狭めて抵抗器を小型化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る接続端子の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
【図２】第１の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子の他端にキャップ端子を装着した状態を示す正面図、（ｂ）は抵抗素子の一端に接続端子を装着した状態を示す正面図、（ｃ）はキャップ端子にコードを溶接した状態を示す正面図、（ｄ）は屈曲部を潰した状態を示す正面図、（ｅ）は製造した抵抗器を示す内部構造図である。
【図３】本発明に係る接続端子の第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】第２の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着した状態を示す正面図、（ｂ）は接続部を潰した状態の一例を示す正面図、（ｃ）は接続部を潰した状態の他の例を示す正面図である。
【図５】本発明に係る接続端子の第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】第３の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着した状態を示す正面図、（ｂ）は接続部を潰した状態の一例を示す正面図、（ｃ）は接続部を潰した状態の他の例を示す正面図である。
【図７】本発明に係る接続端子の第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】第４の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着した状態を示す正面図、（ｂ）は接続部を潰した状態の一例を示す正面図、（ｃ）は接続部を潰した状態の他の例を示す正面図である。
【図９】本発明に係る接続端子の第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】第５の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着した状態を示す正面図、（ｂ）は接続部を潰した状態を示す正面図である。
【図１１】本発明に係る接続端子の第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１２】第６の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着した状態を示す正面図、（ｂ）は接続部を潰した状態を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る接続端子の第７の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
【図１４】第７の実施形態による接続端子を用いて抵抗器を製造する要領を説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着した直後の状態を示す斜視図、（ｂ）は接続部を潰した状態を示す斜視図、（ｃ）は接続部を曲げた状態を示す斜視図である。
【図１５】従来の抵抗器の一例を示す内部構造図である。
【図１６】従来の抵抗器の他の例について説明するための図であり、（ａ）は抵抗素子に接続端子を装着してかしめた状態を示す斜視図、（ｂ）は製造した抵抗器を示す内部構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る接続端子の第１の実施形態を示し、この接続端子１は、全体的に導電性材料からなり、２つのキャップ端子２Ａ及び２Ｂと、これらのキャップ端子２Ａ及び２Ｂを接続する接続部３とを備え、キャップ端子２Ａ及び２Ｂに接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００２４】
キャップ端子２Ａ及び２Ｂは、同一形状に形成され、例えば、開口部２ａ及び２ｂを有する円筒状に形成される。キャップ端子２Ａ及び２Ｂの各々の開口部２ａ及び２ｂは、同方向に開口し、同一面内に存在する。
【００２５】
接続部３は、例えば、帯板状に形成され、キャップ端子２Ａ及び２Ｂにおける開口部２ａ及び２ｂの開口面と同一面で、これらの開口面の中心を結ぶ直線上に延設されることにより、キャップ端子２Ａ及び２Ｂを接続する。
【００２６】
接続部３には、キャップ端子２Ａ及び２Ｂの間隔をより狭めるための調整部が設けられる。この第１の実施形態では、調整部としての屈曲部３ａが接続部３の中央近傍に設けられる。屈曲部３ａは、例えば、上面側から見て凹となるように、接続部３が屈曲されて形成される。
【００２７】
次に、上記構成を有する接続端子１を用いて抵抗器を製造する要領について、図２を参照しながら説明する。
【００２８】
まず、撚り合わせたガラス繊維の外側に抵抗線を巻回し、適当な長さに切断した抵抗素子を２本用意し、図２（ａ）に示すように、抵抗素子４Ａ及び４Ｂの各々の他端に、キャップ端子５Ａ及び５Ｂを被せてかしめる。
【００２９】
次に、図２（ｂ）に示すように、抵抗素子４Ａ及び４Ｂの各々の一端に接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂを被せてかしめる。そして、図２（ｃ）に示すように、抵抗素子４Ａ及び４Ｂの各々の他端にかしめられたキャップ端子５Ａ及び５Ｂに、各々コード６Ａ及び６Ｂを溶接する。
【００３０】
次に、図２（ｄ）に示すように、抵抗素子４Ａ及び４Ｂがかしめられた状態の接続端子１における接続部３の屈曲部３ａを潰し、キャップ端子２Ａ及び２Ｂがかしめられた抵抗素子４Ａ及び４Ｂの間隔を狭める。そして、図２（ｅ）に示すように、これら全体を磁器ケース７に収容して抵抗器１０が製造される。
【００３１】
以上のように、第１の実施形態によれば、接続部３に屈曲部３ａを設けることにより、キャップ端子２Ａ及び２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。そして、屈曲部３ａを潰すことにより、抵抗素子４Ａ及び４Ｂの間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００３２】
図３は、本発明に係る接続端子の第２の実施形態を示し、この接続端子１１は、全体的に導電性材料からなり、上述した第１の実施形態による接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂと同様の２つのキャップ端子１２Ａ及び１２Ｂと、これらのキャップ端子１２Ａ及び１２Ｂを接続する接続部１３とを備え、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂに設けられた開口部１２ａ及び１２ｂを介して接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００３３】
接続部１３は、上述した第１の実施形態による接続部３と同様に、例えば、帯板状に形成される。また、接続部１３には、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂの間隔を狭めるための調整部として、複数の第１の切欠部１３ａ及び第２の切欠部１３ｂが設けられる。
【００３４】
第１の切欠部１３ａは、例えば、接続部１３の中央近傍で、延設方向に対して垂直な両側端部に設けられ、第２の切欠部１３ｂは、例えば、接続部１３のキャップ端子１２Ａ及び１２Ｂ側で、延設方向に対して垂直な両側端部に設けられる。
【００３５】
次に、上記構成を有する接続端子１１を用いて抵抗器を製造する要領について、図４を参照しながら説明する。
【００３６】
まず、上述した第１の実施形態と同様に、抵抗素子１４Ａ及び１４Ｂの各々の一端に接続端子１１のキャップ端子１２Ａ及び１２Ｂを被せてかしめる（図４（ａ））。
【００３７】
次に、図４（ｂ）に示すように、抵抗素子１４Ａ及び１４Ｂがかしめられた状態の接続端子１１における接続部１３を、中央近傍の両側端部に設けられた第１の切欠部１３ａを結ぶ直線で、上面側から見て凹となるように曲げた後、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂ側の両側端部に設けられた第２の切欠部１３ｂが互いに近接する方向に接続部１３を潰し、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂがかしめられた抵抗素子１４Ａ及び１４Ｂの間隔を狭める。
【００３８】
尚、接続部１３を曲げて潰す方向は、この例に限られず、例えば、図４（ｃ）に示すように、接続部１３を、中央近傍の両側端部に設けられた第１の切欠部１３ａを結ぶ直線で、上面側から見て凸となるように曲げた後、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂ側の両側端部に設けられた第２の切欠部１３ｂが互いに近接する方向に接続部１３を潰すようにしてもよい。
【００３９】
以上のように、第２の実施形態によれば、接続部１３に第１の切欠部１３ａ及び第２の切欠部１３ｂを設けることにより、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子１１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。また、第１の切欠部１３ａ及び第２の切欠部１３ｂを用いることで、キャップ端子１２Ａ及び１２Ｂの間の電気的接続を保持した状態で、接続部１３を容易に曲げて潰すことができる。
【００４０】
そして、第１の切欠部１３ａ及び第２の切欠部１３ｂを用いて接続部１３を潰すことにより、第１の実施形態と同様に、抵抗素子１４Ａ及び１４Ｂの間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００４１】
図５は、本発明に係る接続端子の第３の実施形態を示し、この接続端子２１は、全体的に導電性材料からなり、上述した第１の実施形態による接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂと同様の２つのキャップ端子２２Ａ及び２２Ｂと、これらのキャップ端子２２Ａ及び２２Ｂを接続する接続部２３とを備え、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂに設けられた開口部２２ａ及び２２ｂを介して接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００４２】
接続部２３は、上述した第１の実施形態による接続部３と同様に、例えば、帯板状に形成される。また、接続部２３には、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂの間隔を狭めるための調整部として、第１の穴抜き部２３ａ及び第２の穴抜き部２３ｂが設けられる。
【００４３】
第１の穴抜き部２３ａは、例えば、接続部２３の長手方向の軸線上の中央近傍に設けられ、第２の穴抜き部２３ｂは、例えば、接続部２３の長手方向の軸線上のキャップ端子２２Ａ及び２２Ｂ側に設けられる。
【００４４】
次に、上記構成を有する接続端子２１を用いて抵抗器を製造する要領について、図６を参照しながら説明する。
【００４５】
まず、上述した第１の実施形態と同様に、抵抗素子２４Ａ及び２４Ｂの各々の一端に接続端子２１のキャップ端子２２Ａ及び２２Ｂを被せてかしめる（図６（ａ））。
【００４６】
次に、図６（ｂ）に示すように、抵抗素子２４Ａ及び２４Ｂがかしめられた状態の接続端子２１における接続部２３を、中央近傍に設けられた第１の穴抜き部２３ａを中心とする短手方向の直線で、上面側から見て凹となるように曲げた後、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂ側に設けられた第２の穴抜き部２３ｂが互いに近接する方向に接続部２３を潰し、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂがかしめられた抵抗素子２４Ａ及び２４Ｂの間隔を狭める。
【００４７】
尚、接続部２３を曲げて潰す方向は、この例に限られず、例えば、図６（ｃ）に示すように、接続部２３を、中央近傍に設けられた第１の穴抜き部２３ａを中心とする短手方向の直線で、上面側から見て凸となるように曲げた後、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂ側に設けられた第２の穴抜き部２３ｂが互いに近接する方向に接続部２３を潰すようにしてもよい。
【００４８】
以上のように、第３の実施形態によれば、接続部２３に第１の穴抜き部２３ａ及び第２の穴抜き部２３ｂを設けることにより、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子２１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。また、第１の穴抜き部２３ａ及び第２の穴抜き部２３ｂを用いることで、キャップ端子２２Ａ及び２２Ｂの間の電気的接続を保持した状態で、接続部２３を容易に曲げて潰すことができる。
【００４９】
そして、第１の穴抜き部２３ａ及び第２の穴抜き部２３ｂを用いて接続部２３を潰すことにより、第１及び第２の実施形態と同様に、抵抗素子２４Ａ及び２４Ｂの間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００５０】
図７は、本発明に係る接続端子の第４の実施形態を示し、この接続端子３１は、全体的に導電性材料からなり、上述した第１の実施形態による接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂと同様の２つのキャップ端子３２Ａ及び３２Ｂと、これらのキャップ端子３２Ａ及び３２Ｂを接続する接続部３３とを備え、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂに設けられた開口部３２ａ及び３２ｂを介して接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００５１】
接続部３３は、上述した第１の実施形態による接続部３と同様に、例えば、帯板状に形成される。また、接続部３３には、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂの間隔を狭めるための調整部として、第２の実施形態と同様に、複数の第１の切欠部３３ａ及び第２の切欠部３３ｂが設けられると共に、第３の実施形態と同様に、第１の穴抜き部３３ｃ及び第２の穴抜き部３３ｄが設けられる。
【００５２】
第１の切欠部３３ａは、例えば、接続部３３の中央近傍で、延設方向に対して垂直な両側端部に設けられ、第２の切欠部３３ｂは、例えば、接続部３３のキャップ端子３２Ａ及び３２Ｂ側で、延設方向に対して垂直な両側端部に設けられる。第１の穴抜き部３３ｃは、例えば、接続部３３の長手方向の軸線上の中央近傍に設けられ、第２の穴抜き部３３ｄは、例えば、接続部３３の長手方向の軸線上のキャップ端子３２Ａ及び３２Ｂ側に設けられる。
【００５３】
また、第１の切欠部３３ａは、第１の穴抜き部３３ｃの中心を通過する接続部３３の短手方向の直線上に配置され、第２の切欠部３３ｂは、第２の穴抜き部３３ｄの中心を通過する接続部３３の短手方向の直線上に配置される。
【００５４】
次に、上記構成を有する接続端子３１を用いて抵抗器を製造する要領について、図８を参照しながら説明する。
【００５５】
まず、上述した第１の実施形態と同様に、抵抗素子３４Ａ及び３４Ｂの各々の一端に接続端子３１のキャップ端子３２Ａ及び３２Ｂを被せてかしめる（図８（ａ））。
【００５６】
次に、図８（ｂ）に示すように、抵抗素子３４Ａ及び３４Ｂがかしめられた状態の接続端子３１における接続部３３を、中央近傍の両側端部に設けられた第１の切欠部３３ａ及び第１の穴抜き部３３ｃを結ぶ直線で、上面側から見て凹となるように曲げた後、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂ側の両側端部に設けられた各々の第２の切欠部３３ｂ及び各々の第２の穴抜き部３３ｄが互いに近接する方向に接続部３３を潰し、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂがかしめられた抵抗素子３４Ａ及び３４Ｂの間隔を狭める。
【００５７】
尚、接続部３３を曲げて潰す方向は、この例に限られず、例えば、図８（ｃ）に示すように、接続部３３を、中央近傍の両側端部に設けられた第１の切欠部３３ａ及び第１の穴抜き部３３ｃを結ぶ直線で、上面側から見て凸となるように曲げた後、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂ側の両側端部に設けられた各々の第２の切欠部３３ｂ及び各々の第２の穴抜き部３３ｄが互いに近接する方向に接続部３３を潰すようにしてもよい。
【００５８】
以上のように、第４の実施形態によれば、接続部３３に第１の切欠部３３ａ及び第２の切欠部３３ｂ、並びに第１の穴抜き部３３ｃ及び第２の穴抜き部３３ｄを設けることにより、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子３１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。また、第１の切欠部３３ａ及び第２の切欠部３３ｂを用いることで、キャップ端子３２Ａ及び３２Ｂの間の電気的接続を保持した状態で、接続部３３を容易に曲げて潰すことができる。
【００５９】
そして、第１の切欠部３３ａ及び第２の切欠部３３ｂを用いて接続部３３を潰すことにより、第１〜第３の実施形態と同様に、抵抗素子３４Ａ及び３４Ｂの間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００６０】
図９は、本発明に係る接続端子の第５の実施形態を示し、この接続端子４１は、全体的に導電性材料からなり、上述した第１の実施形態による接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂと同様の２つのキャップ端子４２Ａ及び４２Ｂと、これらのキャップ端子４２Ａ及び４２Ｂを接続する接続部４３とを備え、キャップ端子４２Ａ及び４２Ｂに設けられた開口部４２ａ及び４２ｂを介して接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００６１】
接続部４３は、上述した第１の実施形態による接続部３と同様に、例えば、帯板状に形成される。また、接続部４３には、キャップ端子４２Ａ及び４２Ｂの間隔を狭めるための調整部として、第１のノッチ部４３ａ及び第２のノッチ部４３ｂが設けられる。
【００６２】
第１のノッチ部４３ａは、例えば、接続部４３の上面における中央近傍に、接続部４３の延設方向に対して垂直に延びるように設けられ、第２のノッチ部４３ｂは、例えば、接続部４３の底面におけるキャップ端子４２Ａ及び４２Ｂ側に、接続部４３の延設方向に対して垂直に延びるように設けられる。
【００６３】
次に、上記構成を有する接続端子４１を用いて抵抗器を製造する要領について、図１０を参照しながら説明する。
【００６４】
まず、上述した第１の実施形態と同様に、抵抗素子４４Ａ及び４４Ｂの各々の一端に接続端子４１のキャップ端子４２Ａ及び４２Ｂを被せてかしめる（図１０（ａ））。
【００６５】
次に、図１０（ｂ）に示すように、抵抗素子４４Ａ及び４４Ｂがかしめられた状態の接続端子４１における接続部４３の中央近傍に設けられた第１のノッチ部４３ａを、上面側から見て凸となるように曲げた後、キャップ端子４２Ａ及び４２Ｂ側に設けられた第２のノッチ部４３ｂが互いに近接する方向に接続部４３を潰し、キャップ端子４２Ａ及び４２Ｂがかしめられた抵抗素子４４Ａ及び４４Ｂの間隔を狭める。
【００６６】
以上のように、第５の実施形態によれば、接続部４３に第１のノッチ部４３ａ及び第２のノッチ部４３ｂを設けることにより、キャップ端子４２Ａ及び４２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子４１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。また、第１のノッチ部４３ａ及び第２のノッチ部４３ｂを用いることで、キャップ端子４２Ａ及び４２Ｂの間の電気的接続を保持した状態で、接続部４３を容易に曲げて潰すことができる。
【００６７】
そして、第１のノッチ部４３ａ及び第２のノッチ部４３ｂを用いて接続部４３を潰すことにより、第１〜第４の実施形態と同様に、抵抗素子４４Ａ及び４４Ｂの間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００６８】
図１１は、本発明に係る接続端子の第６の実施形態を示し、この接続端子５１は、全体的に導電性材料からなり、上述した第１の実施形態による接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂと同様の２つのキャップ端子５２Ａ及び５２Ｂと、これらのキャップ端子５２Ａ及び５２Ｂを接続する接続部５３とを備え、キャップ端子５２Ａ及び５２Ｂに設けられた開口部５２ａ及び５２ｂを介して接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００６９】
接続部５３は、上述した第１の実施形態による接続部３と同様に、例えば、帯板状に形成される。また、接続部５３には、キャップ端子５２Ａ及び５２Ｂの間隔を狭めるための調整部として、第１のノッチ部５３ａ及び第２のノッチ部５３ｂが設けられる。
【００７０】
第１のノッチ部５３ａは、例えば、接続部５３の底面における中央近傍に、接続部５３の短手方向に延びるように設けられ、第２のノッチ部５３ｂは、例えば、接続部５３の上面におけるキャップ端子５２Ａ及び５２Ｂ側に、接続部５３の短手方向に延びるように設けられる。
【００７１】
次に、上記構成を有する接続端子５１を用いて抵抗器を製造する要領について、図１２を参照しながら説明する。
【００７２】
まず、上述した第１の実施形態と同様に、抵抗素子５４Ａ及び５４Ｂの各々の一端に接続端子５１のキャップ端子５２Ａ及び５２Ｂを被せてかしめる（図１２（ａ））。
【００７３】
次に、図１２（ｂ）に示すように、抵抗素子５４Ａ及び５４Ｂがかしめられた状態の接続端子５１における接続部５３の中央近傍に設けられた第１のノッチ部５３ａを、上面側から見て凹となるように曲げた後、キャップ端子５２Ａ及び５２Ｂ側に設けられた第２のノッチ部５３ｂが互いに近接する方向に接続部５３を潰し、キャップ端子５２Ａ及び５２Ｂがかしめられた抵抗素子５４Ａ及び５４Ｂの間隔を狭める。
【００７４】
以上のように、第６の実施形態によれば、接続部５３に第１のノッチ部５３ａ及び第２のノッチ部５３ｂを設けることにより、キャップ端子５２Ａ及び５２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子５１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。また、第１のノッチ部５３ａ及び第２のノッチ部５３ｂを用いることで、キャップ端子５２Ａ及び５２Ｂの間の電気的接続を保持した状態で、接続部５３を容易に曲げて潰すことができる。
【００７５】
そして、第１のノッチ部５３ａ及び第２のノッチ部５３ｂを用いて接続部５３を潰すことにより、第１〜第５の実施形態と同様に、抵抗素子５４Ａ及び５４Ｂの間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。
【００７６】
図１３は、本発明に係る接続端子の第７の実施形態を示し、この接続端子６１は、全体的に導電性材料からなり、上述した第１の実施形態による接続端子１のキャップ端子２Ａ及び２Ｂと同様の２つのキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂと、これらのキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂを接続する接続部６３とを備え、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂに接続される抵抗素子等の電気素子を互いに接続する。
【００７７】
接続部６３は、例えば、帯板状に形成され、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂにおける開口部６２ａ及び６２ｂの開口面と同一面で、これらの開口面を形成するキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂの側面に沿うように延設されることにより、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂを接続する。
【００７８】
接続部６３には、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂの間隔を狭めるための調整部として、屈曲部６３ａが接続部６３の中央近傍に設けられる。屈曲部６３ａは、例えば、上面側から見て凸となるように、接続部６３が屈曲されて形成される。また、接続部６３とキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂの各々とは、接続部６３に設けられた切欠部６３ｂによって接続される。
【００７９】
次に、上記構成を有する接続端子６１を用いて抵抗器を製造する要領について、図１４を参照しながら説明する。
【００８０】
まず、上述した第１の実施形態と同様に、図示しない２つの抵抗素子の各々の一端に接続端子６１のキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂを被せてかしめる（図１４（ａ））。
【００８１】
次に、図１４（ｂ）に示すように、抵抗素子がかしめられた状態の接続端子６１における接続部６３の屈曲部６３ａを潰し、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂがかしめられた２つの抵抗素子間の間隔を狭める。
【００８２】
そして、図１４（ｃ）に示すように、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂと接続部６３との間に設けられた切欠部６３ｂを支点として、接続部６３をキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂ側に垂直に折り曲げる。
【００８３】
尚、この例では、調整部として屈曲部６３ａを用いた場合について説明したが、これに限られず、例えば、第２〜第６の実施形態で用いた切欠部や穴抜き部、ノッチ部等により調整部を形成するようにしてもよい。
【００８４】
以上のように、第７の実施形態によれば、接続部６３に屈曲部６３ａを設けることにより、キャップ端子６２Ａ及び６２Ｂの間の間隔を広くした状態で接続端子６１を製造するため、製造時に絞り加工を行うことができる。
【００８５】
そして、屈曲部６３ａを潰すことにより、抵抗素子間の間隔をより狭めることができるため、抵抗器を小型化することができる。また、接続部６３を、開口部６２ａ及び６２ｂを形成するキャップ端子６２Ａ及び６２Ｂの側面に沿うように延設することにより、屈曲部６３ａをより容易に潰すことができる。
【００８６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した本発明の第１〜第７の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、第１〜第７の実施形態では、接続端子に２つのキャップ端子が存在する場合について説明したが、キャップ端子の数は２つに限定されず、３つ以上存在してもよい。
【００８７】
また、第１〜第７の実施形態では、接続端子への接続対象として抵抗素子を用いた場合を例にとって説明したが、これに限られず、接続対象としてその他の電気素子を用いてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１  接続端子
２（２Ａ、２Ｂ）  キャップ端子
２ａ、２ｂ  開口部
３  接続部
３ａ  屈曲部
４（４Ａ、４Ｂ）  抵抗素子
５（５Ａ、５Ｂ）  キャップ端子
６（６Ａ、６Ｂ）  コード
７  磁器ケース
１０  抵抗器
１１  接続端子
１２（１２Ａ、１２Ｂ）  キャップ端子
１２ａ、１２ｂ  開口部
１３  接続部
１３ａ  第１の切欠部
１３ｂ  第２の切欠部
１４（１４Ａ、１４Ｂ）  抵抗素子
２１  接続端子
２２（２２Ａ、２２Ｂ）  キャップ端子
２２ａ、２２ｂ  開口部
２３  接続部
２３ａ  第１の穴抜き部
２３ｂ  第２の穴抜き部
２４（２４Ａ、２４Ｂ）  抵抗素子
３１  接続端子
３２（３２Ａ、３２Ｂ）  キャップ端子
３２ａ、３２ｂ  開口部
３３  接続部
３３ａ  第１の切欠部
３３ｂ  第２の切欠部
３３ｃ  第１の穴抜き部
３３ｄ  第２の穴抜き部
３４（３４Ａ、３４Ｂ）  抵抗素子
４１  接続端子
４２（４２Ａ、４２Ｂ）  キャップ端子
４２ａ、４２ｂ  開口部
４３  接続部
４３ａ  第１のノッチ部
４３ｂ  第２のノッチ部
４４（４４Ａ、４４Ｂ）  抵抗素子
５１  接続端子
５２（５２Ａ、５２Ｂ）  キャップ端子
５２ａ、５２ｂ  開口部
５３  接続部
５３ａ  第１のノッチ部
５３ｂ  第２のノッチ部
５４（５４Ａ、５４Ｂ）  抵抗素子
６１  接続端子
６２（６２Ａ、６２Ｂ）  キャップ端子
６２ａ、６２ｂ  開口部
６３  接続部
６３ａ  屈曲部
６３ｂ  切欠部
【図１】
2014116242.tif 000003
【図２】
2014116242.tif 000004
【図３】
2014116242.tif 000005
【図４】
2014116242.tif 000006
【図５】
2014116242.tif 000007
【図６】
2014116242.tif 000008
【図７】
2014116242.tif 000009
【図８】
2014116242.tif 000010
【図９】
2014116242.tif 000011
【図１０】
2014116242.tif 000012
【図１１】
2014116242.tif 000013
【図１２】
2014116242.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2014116242.tif 000016
【図１５】
2014116242.tif 000017
【図１６】
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