(57)【要約】【課題】複数の保護材が一体的に形成されてなる発泡樹脂成形体であって、分割することで複数の保護材を容易に形成することができる発泡樹脂成形体を提供することを課題とする。【解決手段】第一壁部と、該第一壁部に交差する第二壁部とを備え、第一壁部は、一方向に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成された肉薄部を備え、第二壁部は、第一壁部における肉薄部を介して隣り合う各領域に連結されて第一壁部の一方向に対して交差する複数の第二壁部片から構成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の端部を収容可能な凹状の形状を有し、物品の端部を収容した状態で物品を保護する保護材を形成する発泡樹脂成形体であって、
第一壁部と、該第一壁部に交差する第二壁部とを備え、第一壁部は、一方向に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成された肉薄部を備え、第二壁部は、第一壁部における肉薄部を介して隣り合う各領域に連結されて第一壁部の一方向に対して交差する複数の第二壁部片から構成されることを特徴とする発泡樹脂成形体。
【請求項２】
物品の端部を収容する凹部を備え、該凹部に物品の端部を収容して物品を保護する保護材を形成する発泡樹脂成形体であって、
第一壁部と、該第一壁部に交差すると共に一方向に間隔を空けて略平行に配置される一対の第二壁部とを備え、第一壁部は、第二壁部に沿って延びる一対の第二壁部間の領域が他の領域よりも肉薄となるように形成されてなる肉薄部を備えることを特徴とする発泡樹脂成形体。
【請求項３】
前記肉薄部は、第一壁部の厚み方向における第二壁部が延出する側の領域が凹状となるように形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形体。
【請求項４】
前記肉薄部の厚みは、第一壁部における肉薄部以外の他の領域の厚みに対して５０％以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の発泡樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の端部が破損したり、傷付いたりすることから物品を保護する保護材を形成する発泡樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電化製品等の物品を梱包する際には、梱包材（段ボールや樹脂ケース等）と物品とが接触し、物品が損傷（破損したり、傷付いたり）する虞がある。特に、物品の端部では、このような損傷が生じやすいため、該端部を保護するべく梱包材と物品との間に保護材が配置される。該保護材としては、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂成形体よりなるものが広く使用されている。
【０００３】
このような保護材は、物品の端部を収容する凹部を備えており、該凹部に物品の端部を収容した状態で梱包材との間に配置される。このため、例えば、物品が複数の端部を備える場合には、各端部のそれぞれに対して保護材が必要となる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７８３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような保護材は、発泡樹脂粒子を金型内の成形空間に充填し、加熱発泡させることで一体的に成形される。つまり、一つの保護材に対して一つの成形空間が必要となるため、複数の発泡樹脂成形体を一度に形成する場合、製造設備が大型なものとなる。また、複数の保護材がそれぞれ独立して成形されると、複数の保護材を搬送したり、保管したりする工程が繁雑なものとなり、保護材の生産効率を低下させる要因となる。更に、物品に複数の保護材を取り付ける作業を行う際にも、作業現場に独立した保護材が複数存在していると、作業現場が繁雑になる虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、複数の保護材が一体的に形成されてなる発泡樹脂成形体であって、分割することで複数の保護材を容易に形成することができる発泡樹脂成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発泡樹脂成形体は、物品の端部を収容可能な凹状の形状を有し、物品の端部を収容した状態で物品を保護する保護材を形成する発泡樹脂成形体であって、第一壁部と、該第一壁部に交差する第二壁部とを備え、第一壁部は、一方向に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成された肉薄部を備え、第二壁部は、第一壁部における肉薄部を介して隣り合う各領域に連結されて第一壁部の一方向に対して交差する複数の第二壁部片から構成されることを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成によれば、第一壁部を肉薄部で容易に分割することができる。これにより、第一壁部が分割されてなる第一壁部片と、該第一壁部片に連結された第二壁部片とを備える部材（以下、分割部材とも記す）が複数形成される。斯かる分割部材は、第一壁部片と第二壁部片とが交差するように配置されているため、第一壁部片と第二壁部片との間に凹部が形成される。このため、斯かる凹部に物品の端部を収容することで、物品の端部やその周辺部を他の部材との接触から保護する保護材として分割部材を使用することができる。
【０００９】
つまり、一つの発泡樹脂成形体から複数の保護材を形成することができるため、製造設備の小型化を図ることができる。また、複数の保護材が一体となって形成されることで、製造時や使用時の取り扱いの繁雑さを改善することができる。
【００１０】
また、本発明に係る発泡樹脂成形体は、物品の端部を収容する凹部を備え、該凹部に物品の端部を収容して物品を保護する保護材を形成する発泡樹脂成形体であって、第一壁部と、該第一壁部に交差すると共に一方向に間隔を空けて略平行に配置される一対の第二壁部とを備え、第一壁部は、一対の第二壁部間の領域における第二壁部に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成されてなる肉薄部を備えることを特徴とする。
【００１１】
斯かる構成によれば、第一壁部を肉薄部で容易に分割することができる。これにより、第一壁部が分割されてなる第一壁部片と、該第一壁部片に連結された第二壁部片とを備える部材（以下、分割部材とも記す）が２つ形成される。斯かる部材は、第一壁部片と第二壁部片とが交差するように配置されているため、第一壁部片と第二壁部片との間に凹部が形成される。このため、斯かる凹部に物品の端部を収容することで、物品の端部やその周辺部を他の部材との接触から保護する保護材として分割部材を使用することができる。
【００１２】
つまり、一つの発泡樹脂成形体から複数の保護材を形成することができるため、製造設備の小型化を図ることができる。また、複数の保護材が一体となって形成されることで、製造時や使用時の取り扱いの繁雑さを改善することができる。
【００１３】
前記肉薄部は、第一壁部の厚み方向における第二壁部が延出する側の領域が凹状となるように形成されてなることが好ましい。
【００１４】
斯かる構成によれば、第一壁部の厚み方向における第二壁部が延出する側とは反対側の領域に肉薄部が形成される。このため、一方向又は他方向に延びる肉薄部を軸に、第一壁部を第二壁部の延出する側とは反対側に折り返すことで、第一壁部が肉薄部で容易に分割される。このため、第一壁部を折り返した際に、第二壁部を構成する複数の第二壁部片同士や一対の第二壁部同士が緩衝して第一壁部を分割し難くなるのを防止することができる。
【００１５】
前記肉薄部の厚みは、第一壁部における肉薄部以外の他の領域の厚みに対して５０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、複数の保護材が一体的に形成されてなる発泡樹脂成形体であって、分割することで複数の保護材を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施形態に係る発泡樹脂成形体の斜視図。
【図２】（ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は、図１のＹ−Ｙ断面図。
【図３】図１のＺ方向から同実施形態に係る発泡樹脂成形体を見た図。
【図４】同実施形態に係る発泡樹脂成形体が分割されて保護材が形成された図。
【図５】第二実施形態に係る発泡樹脂成形体の斜視図。
【図６】同実施形態に係る発泡樹脂成形体が分割されて保護材が形成された図。
【図７】他の実施形態に係る発泡樹脂成形体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図１〜４を参照しながら説明する。
【００１９】
本実施形態に係る発泡樹脂成形体１００は、発泡樹脂粒子を金型内の成形空間に充填し、加熱発泡させることで一体的に成形されるものである。また、発泡樹脂成形体１００は、図１に示すように、第一壁部１と、該第一壁部１に交差する第二壁部２とを備える。具体的には、発泡樹脂成形体１００は、第一壁部１の一方向に間隔を空けて配置される一対の第二壁部２，２を備える。更に、第一壁部１および第二壁部２に交差すると共に、第一壁部および第二壁部２のそれぞれに連結される第三壁部３を備える。具体的には、発泡樹脂成形体１００は、第一壁部１の一方向に直交する他方向に間隔を空けて配置される一対の第三壁部３，３を更に備える。
【００２０】
前記第一壁部１は、板状に形成され、外周端部に一対の第二壁部２，２および一対の第三壁部３，３が連結される。具体的には、第一壁部１の一方向の両端部に一対の第二壁部２，２が連結され、第一壁部１の他方向の両端部に一対の第三壁部３，３が連結される。
【００２１】
第一壁部１は、一方向に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成された肉薄部（以下、第一肉薄部とも記す）１ａを備える。また、第一壁部１は、一方向に直交する他方向に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成された肉薄部（以下、第二肉薄部とも記す）１ｂを更に備える。つまり、第一肉薄部１ａと第二肉薄部１ｂは、交差（具体的には、略直交）するように形成される。
【００２２】
第一肉薄部１ａは、図２（ａ）に示すように、第一壁部１の厚み方向における第二壁部２が延出する側（一方の面側）の領域が凹状に形成されてなるものである。即ち、第一肉薄部１ａは、第一壁部１の厚み方向における第二壁部２が延出する側とは反対側（他方の面側）の領域に形成される。第一肉薄部１ａの厚みは、第一壁部１における第一肉薄部１ａ以外の他の領域の厚みに対して５０％以下であることが好ましい。
【００２３】
第一肉薄部１ａは、図３に示すように、第一壁部１の一方向の両端間の略全域に亘って（具体的には、略直線状に）形成される。また、第一肉薄部１ａは、第一壁部１の他方向の両端間の略中央部に形成される。また、第一肉薄部１ａの両端部は、後述する一対の第二壁部片２ａ，２ａの間に位置するように形成される。つまり、第一肉薄部１ａを形成する凹部が後述する一対の第二壁部片２ａ，２ａの間の空間と連通するように形成される。
【００２４】
第二肉薄部１ｂは、図２（ｂ）に示すように、第一壁部１の厚み方向における第二壁部２が延出する側（一方の面側）の領域が凹状に形成されてなるものである。即ち、第二肉薄部１ｂは、第一壁部１の厚み方向における第二壁部２が延出する側とは反対側（他方の面側）の領域に形成される。第二肉薄部１ｂの厚みは、第一壁部１における第二肉薄部１ｂ以外の他の領域の厚みに対して５０％以下であることが好ましい。
【００２５】
第二肉薄部１ｂは、図３に示すように、第一壁部１の他方向の両端間の略全域に亘って（具体的には、略直線状に）形成される。また、第二肉薄部１ｂは、第一壁部１の一方向の両端間の略中央部に形成される。また、第二肉薄部１ｂの両端部は、後述する一対の第三壁部片３ａ，３ａの間に位置するように形成される。つまり、第二肉薄部１ｂを形成する凹部が後述する一対の第三壁部片３ａ，３ａの間の空間と連通するように形成される。
【００２６】
上記のように、第一壁部１に第一肉薄部１ａおよび第二肉薄部１ｂが形成されることで、第一壁部１は、四つの領域に分割可能に構成される。そして、各領域は、第一壁部１が分割されて保護材が形成される際に第一壁部片１ｃを構成する。即ち、第一壁部１は、四つの第一壁部片１ｃ，１ｃ，１ｃ，１ｃから構成される。
【００２７】
図１に戻り、一対の第二壁部２，２は、板状に形成され、対向するように（具体的には、略平行するように）配置される。また、一対の第二壁部２，２は、第一壁部１の一方向の両端部と連結される。また、一対の第二壁部２，２は、第一壁部１の一方の面側に、第一壁部１から延出するように形成される。
【００２８】
また、各第二壁部２は、一対の第二壁部片２ａ，２ａから構成される。一対の第二壁部片２ａ，２ａは、第一壁部１の他方向に沿って配置される。また、一対の第二壁部片２ａ，２ａは、図２（ａ）に示すように、第一壁部１の他方向に（具体的には、第一肉薄部１ａを挟んで）間隔を空けて配置される。そして、各第二壁部片２ａは、各第一壁部片１ｃと連結される。これにより、第一壁部片１ｃと第二壁部片２ａとの間が凹状に形成される。
【００２９】
図１に戻り、一対の第三壁部３，３は、板状に形成され、対向するように（具体的には、略平行するように）配置される。また、一対の第三壁部３，３は、第一壁部１の他方向の両端部と連結される。また、一対の第三壁部３，３は、第一壁部１の一方の面側に、第一壁部１から延出するように形成される。
【００３０】
また、各第三壁部３は、一対の第三壁部片３ａ，３ａから構成される。一対の第三壁部片３ａ，３ａは、第一壁部１の一方向に沿って配置される。また、一対の第二壁部片２ａ，２ａは、図２（ｂ）に示すように、第一壁部１の一方向に（具体的には、第二肉薄部１ｂを挟んで）間隔を空けて配置される。そして、各第三壁部片３ａは、各第一壁部片１ｃと連結されると共に、各第二壁部片２ａと連結される。これにより、第一壁部片１ｃと第二壁部片２ａと第三壁部片３ａとの間が凹状に形成される。
【００３１】
上記のように構成される発泡樹脂成形体１００を使用する際には、第一肉薄部１ａおよび第二肉薄部１ｂで第一壁部１を分割する。具体的には、図４に示すように、第一肉薄部１ａを軸に第一壁部１を他方の面側へ折り返すことで、第一肉薄部１ａが破断され、発泡樹脂成形体１００が二つに分割される。更に、第二肉薄部１ｂを軸に第一壁部１を他方の面側へ折り返すことで、第二肉薄部１ｂが破断され、発泡樹脂成形体１００が四つに分割される。
【００３２】
これにより、第一壁部片１ｃ、第二壁部片２ａおよび第三壁部片３ａによって囲まれた凹部１０２を備える保護材１０１が四つ形成される。該保護材１０１は、凹部１０２に物品の端部を収容することで、物品（特に物品の端部）の損傷を防止するものである。具体的には、保護材１０１は、凹部１０２に物品の端部が収容された状態で、物品と梱包材との間に配置され、物品と梱包材とが接触するのを防止し、物品（特に物品の端部）の損傷を防止するように構成されている。
【００３３】
＜第二実施形態＞
以下、本発明の第二実施形態について図５および６を参照しながら説明する。
【００３４】
本実施形態に係る発泡樹脂成形体１１０は、発泡樹脂粒子を金型内の成形空間に充填し、加熱発泡させることで一体的に成形されるものである。また、発泡樹脂成形体１１０は、図５に示すように、第一壁部１０と、該第一壁部１０に交差する第二壁部２０とを備える。具体的には、発泡樹脂成形体１００は、第一壁部１０の一方向に間隔を空けて配置される一対の第二壁部２０，２０を備える。
【００３５】
前記第一壁部１０は、板状に形成される。具体的には、第一壁部１０は、一方向に直交する他方向が長手となるように（より詳しくは、矩形状に）形成される。また、第一壁部１０は、外周端部（具体的には、第一壁部１０の一方向の両端部）に一対の第二壁部２０，２０が連結される。また、第一壁部１０は、他方向に沿って延びる領域が他の領域よりも肉薄となるように形成された肉薄部１０ａを備える。
【００３６】
肉薄部１０ａは、第一壁部１０の厚み方向における第二壁部２０が延出する側（一方の面側）の領域が凹状に形成されてなるものである。即ち、肉薄部１０ａは、第一壁部１０の厚み方向における第二壁部２０が延出する側とは反対側（他方の面側）の領域に形成される。肉薄部１０ａの厚みは、第一壁部１０における肉薄部１０ａ以外の他の領域の厚みに対して５０％以下であることが好ましい。また、肉薄部１０ａは、第一壁部１の他方向の両端間の略全域に亘って（具体的には、略直線状に）形成される。また、肉薄部１０ａは、第一壁部１の一方向の両端間の略中央部に形成される。
【００３７】
上記のように、第一壁部１に肉薄部１０ａが形成されることで、第一壁部１は、二つの領域に分割可能に構成される。そして、各領域は、第一壁部１が分割されて保護材が形成される際に第一壁部片１０ｃを構成する。即ち、第一壁部１は、二つの第一壁部片１０ｃ，１０ｃから構成される。
【００３８】
図６に戻り、一対の第二壁部２０，２０は、板状に形成され、対向するように（具体的には、略平行するように）配置される。また、一対の第二壁部２０，２０は、第一壁部１０の一方向の両端部と連結される。また、一対の第二壁部２０，２０は、第一壁部１０の一方の面側に、第一壁部１０から延出するように形成される。また、一対の第二壁部２０，２０は、第一壁部１０の他方向に沿って（具体的には、他方向の略全域に亘って）形成される。つまり、一対の第二壁部２０，２０に沿って肉薄部１０ａが形成される。
【００３９】
上記のように構成される発泡樹脂成形体１１０を使用する際には、肉薄部１０ａで第一壁部１を分割する。具体的には、図６に示すように、肉薄部１０ａを軸に第一壁部１を他方の面側へ折り返すことで、肉薄部１０ａが破断され、発泡樹脂成形体１１０が二つに分割される。
【００４０】
これにより、第一壁部片１０ｃおよび第二壁部２０によって囲まれた凹部１１２を備える保護材１１１が二つ形成される。該保護材１１１は、凹部１１２に物品の端部を収容することで、物品（特に物品の端部）の損傷を防止するものである。具体的には、保護材１１１は、凹部１１２に物品の端部が収容された状態で、物品と梱包材との間に配置され、物品と梱包材とが接触するのを防止し、物品（特に物品の端部）の損傷を防止するように構成されている。
【００４１】
以上のように、本発明に係る発泡樹脂成形体によれば、複数の保護材が一体的に形成されてなるものであって、分割することで複数の保護材を容易に形成することができる。
【００４２】
即ち、１つの発泡樹脂成形体１００，１１０から複数の保護材１０１，１１１を形成することができるため、製造設備の小型化を図ることができる。また、複数の保護材１０１，１１１が一体となって形成されることで、製造時や使用時の取り扱いの繁雑さを改善することができる。
【００４３】
また、第一壁部１，１０の厚み方向における第二壁部２，２０が延出する側とは反対側の領域に第一肉薄部１ａ，第二肉薄部１ｂ又は肉薄部１０ａが形成される。このため、一方向又は他方向に延びる第一肉薄部１ａ，第二肉薄部１ｂ又は肉薄部１０ａを軸に、第一壁部１，１０を第二壁部２，２０の延出する側とは反対側に折り返すことで、第一壁部１，１０が第一肉薄部１ａ，第二肉薄部１ｂ又は肉薄部１０ａで分割される。このため、第一壁部１，１０を折り返した際に、第二壁部２を構成する一対の第二壁部片２ａ，２ａ同士や一対の第二壁部２０，２０同士が緩衝して第一壁部１，１０を分割し難くなるのを防止することができる。
【００４４】
なお、本発明に係る発泡樹脂成形体は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、第一壁部１，１０の一方向又は他方向に沿って第一肉薄部１ａ，第二肉薄部１ｂ又は肉薄部１０ａが一つ形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、第一壁部１１の一方向に沿って、複数の肉薄部１１ａが形成されてもよい。これにより、一つの発泡樹脂成形体１２０から三つ以上の保護材を形成することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１，１０…第一壁部、１ａ…第一肉薄部、１ｂ…第二肉薄部、１ｃ…第一壁部片、２…第二壁部、２，２０…第二壁部、２ａ…第二壁部片、３…第三壁部、３ａ…第三壁部片、１０ａ…肉薄部、１０ａ…第一壁部片、１０ａ…肉薄部、１０ｃ…第一壁部片、１００，１１０…発泡樹脂成形体、１０１，１１１…保護材、１０２，１１２…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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