(57)【要約】【課題】短時間で発色を完了させることが可能な発色工程を有し、かつ、得られる捺染物が十分な布帛強度を有する、捺染物の製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、布帛に分散染料を用いて捺染を行う捺染工程と、捺染工程で付与した分散染料を固着させるための発色工程を有する捺染物の製造方法であって、前記発色工程が、搬送している布帛に対し、過熱水蒸気を、過熱水蒸気の温度が布帛接触時に１８０〜２６０℃となるように布帛に吹き付けることを特徴とする、捺染物の製造方法である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛に分散染料を用いて捺染を行う捺染工程と、捺染工程で付与した分散染料を固着させるための発色工程を有する捺染物の製造方法であって、前記発色工程が、搬送している布帛に対し、過熱水蒸気を、過熱水蒸気の温度が布帛接触時に１８０〜２６０℃となるように布帛に吹き付けることを特徴とする、捺染物の製造方法。
【請求項２】
過熱水蒸気を布帛に吹き付ける際の過熱水蒸気流量が、１０〜１００ｋｇ／ｈ・ｍ２であることを特徴とする、請求項１に記載の捺染物の製造方法。
【請求項３】
布帛として、ポリエステル繊維布帛を用いることを特徴とする、請求項１に記載の捺染物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捺染物の製造方法に関し、詳しくは、分散染料を用いた捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
捺染物を製造する方法として、従来、版を用いたプリント、ロータリー捺染、スクリーン捺染、インクジェット捺染などの捺染工程後に、捺染により付与した染料を布帛に固着させる工程（発色工程）を設けることが知られている。発色手段としては、主に乾熱発色法と湿熱発色法が知られている。
【０００３】
乾熱発色法とは、乾いた空気を循環させた炉内に捺染後の布帛を投入することにより発色を行う方法をいう。乾熱発色法は、炉内に循環させている空気が布帛に当たることによって布帛が大きく揺動するため、染料飛びが発生して淡色部分や白場部分への汚染が発生しやすいという問題があった。
【０００４】
これに対し、湿熱発色法は、水蒸気を用いて染料を固着させる方法をいう（例えば、特許文献１、２参照）。湿熱発色法は、過熱水蒸気の充填によって一定の雰囲気温度に調整された空間に、布帛を投入するため、布帛が揺動することがなく、染料飛びによる汚染を抑制することができる。しかしながら、湿熱発色法は乾熱発色法と比較して布帛への熱伝達に時間がかかる傾向がある。発色空間内の滞留時間を稼ぐ方法としては、例えば特許文献１、２に記載のように、布帛をループ状に搬送することが提案されているが、布帛をループ状に搬送する際に布帛同士が擦れ合い、擦れ合った部分の未固着染料に擦れ汚れが発生するという問題があった。
【０００５】
擦れ汚れは、発色工程時にループが形成されないかたちで布帛を搬送することで解消可能であるが、その場合、発色空間を搬送方向に十分に長くとる必要があり、発色工程部分の装置が大掛かりなものとなってしまうため、従来の湿熱発色法においてループが形成されないかたちで布帛を搬送することは現実的でなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−００９３５３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０８２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであって、短時間で発色を完了させることが可能な発色工程を有し、かつ、得られる捺染物が十分な布帛強度を有する、捺染物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、布帛に分散染料を用いて捺染を行う捺染工程と、捺染工程で付与した分散染料を固着させるための発色工程を有する捺染物の製造方法であって、前記発色工程が、搬送している布帛に対し、過熱水蒸気を、過熱水蒸気の温度が布帛接触時に１８０〜２６０℃となるように布帛に吹き付けることを特徴とする、捺染物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、短時間で発色を完了させることが可能な発色工程を有し、かつ、得られる捺染物が十分な布帛強度を有する、捺染物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、布帛に分散染料を用いて捺染を行う捺染工程と、捺染工程で付与した分散染料を固着させるための発色工程を有する捺染物の製造方法である。
【００１１】
本発明に用いられる布帛は、ポリエステル繊維からなる布帛であることが好ましい。ポリエステル繊維としては、特に限定するものではない。前記布帛の構成組織としては、例えば織物、編物、不織布および起毛布などがあるが、特に限定するものではなく、適宜選択することができる。
【００１２】
また、前記布帛には、必要に応じて糊剤、濃染剤、ｐＨ調整剤などの前処理液を布帛に付与する、いわゆる前処理を施してもよい。その場合、前処理液の付与方法としては特に限定するものではなく、従来公知の付与方法、例えば、パッド法、コーティング法、スプレー法などから適宜選定すればよい。なお、前処理液を布帛に均一に付与することができる点では、パッド法が好ましい。また、前処理後の乾燥に関しても特に限定するものではなく、任意の乾燥手段を用いて乾燥処理を行えばよい。
【００１３】
本発明の捺染工程に用いる捺染手段としては、例えば、スクリーン捺染、ロータリー捺染、インクジェット捺染など、公知の捺染手段があげられる。これらは特に限定するものではなく、必要に応じて適宜選定すればよい。なかでも、繊細で鮮明な画像の付与が可能な点で、インクジェット捺染が好ましく用いられる。
【００１４】
本発明に係る捺染工程には、分散染料が用いられる。好ましい分散染料の具体的化合物としては次のものがあげられるが、本発明はこれらの例示した化合物によって限定されるものではない。
【００１５】
前記分散染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ；３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６５、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ；１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ；１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｇｒｅｅｎ；９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ；１、２、４、９、１３、１９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ；３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７７、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ；１、３、１０、２４、
などがあげられる。
【００１６】
なお、捺染手段としてインクジェット捺染を用いた場合、前記分散染料は、分散染料インクのかたちで用いることになる。このとき、前記分散染料は、平均粒径として３００ｎｍ以下、最大粒径として９００ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒径、最大粒径が上記範囲を超えると、微細なノズルよりインクを吐出するインクジェット捺染において、ノズルの目詰まりが発生し吐出安定性が低下するおそれがある。
【００１７】
前記分散染料の含有量は、分散染料インクの全質量に対し０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．２〜１３質量％であることがより好ましい。含有量が０．１質量％未満であると、画像濃度が低くなってしまい実用的でない。含有量が２０質量％を超えると、インクの粘度が高くなる傾向にあるため連続加工が困難になる。
【００１８】
前記分散染料インクには、前記分散染料のほか、少なくとも水溶性有機溶媒が含まれる。前記水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、グリセリン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール等）、一価アルコール類（例えばメタノール、エタノール、ブタノール等）、多価アルコールのアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、２，２′−チオジエタノール、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等）、複素環類（２−ピロリドン等）、アセトニトリルなどがあげられる。
【００１９】
前記水溶性有機溶媒の含有量は、分散染料インクの全質量に対して１０〜６０質量％であることが好ましい。含有量が１０質量％未満であると、分散染料インクの乾燥が早くなるため、ノズルの目詰まりが発生しやすくなる。一方、含有量が６０質量％を超えると、分散染料インクの粘度調整が難しくなるため、連続加工が困難になる。
【００２０】
前記分散染料インクには、上述した構成要素のほかに、分散染料の分散安定性やインク粘度を保つため、発色をよくするためなどを目的として、無機塩を添加してもよい。無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、酸化マグネシウム、硫化マグネシウムなどがあげられる。
【００２１】
また、分散染料インクの長期保存安定性の点で、防腐剤、防カビ剤などを添加してもよい。防腐剤、防カビ剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ）などがあげられる。
【００２２】
本発明における発色工程は、搬送している布帛に対し、過熱水蒸気の温度が布帛接触時に１８０〜２６０℃となるように、過熱水蒸気を布帛に吹き付けることを特徴とする。また、過熱水蒸気の布帛接触時温度の好ましい範囲としては、２１０〜２４０℃である。過熱水蒸気の布帛接触時温度が１８０℃未満であると、布帛表面の温度上昇に時間がかかり、発色性に劣る。一方、過熱水蒸気の布帛接触時温度が２６０℃を超えると、繊維の溶融や劣化が生じて布帛の物性を維持することができない。
【００２３】
また、過熱水蒸気を布帛に吹き付ける際、過熱水蒸気流量を１０〜１００ｋｇ／ｈ・ｍ２とすることが好ましく、２０〜５０ｋｇ／ｈ・ｍ２とすることがさらに好ましい。過熱水蒸気流量が１０ｋｇ／ｈ・ｍ２未満であると、布帛表面の温度上昇に時間がかかり、発色性に劣るおそれがある。過熱水蒸気流量が１００ｋｇ／ｈ・ｍ２を超えると、布帛表面温度の調整が十分にできないおそれがある。なお、過熱水蒸気流量は、公知の水蒸気流量計にて測定可能である。
【００２４】
発色工程時に布帛を搬送する手段としては、特に限定するものではないが、発色工程においてループが形成されないかたちで布帛を搬送することが好ましい。布帛を搬送する具体的手段としては、例えば、ローラーによる搬送、ネット上での搬送、テンターピンによる搬送などがあげられる。
【００２５】
本発明においては、その他、必要に応じて洗浄工程等の各種工程を設けることができる。なお、その他の工程に関しては特に限定するものではなく、公知の技術に従い適宜設定すればよい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００２７】
（１）布帛および前処理
本実施例および比較例に用いる布帛としては、ポリエステル繊維１００％の織物布帛（目付量：２８２．５ｇ／ｍ２）に、下記処方からなる前処理液を乾燥後重量が６〜７ｇ／ｍ２となるようマングルパッド方式を用いて付与し、その後、１７０℃、１．５ｍｉｎの乾燥条件にて乾燥させたものを使用した。
＜前処理液処方＞
糊剤（セロゲン  ７Ａ、第一工業製薬（株）製）                ４．０重量部
ｐＨ調整剤（リンゴ酸）                                      ０．５重量部
軟水（３３℃）                                            ９５．５重量部
【００２８】
（２）捺染工程
（１）の布帛に対し、後述の分散染料インクを用い、下記条件にて捺染を行った。
＜インクジェット条件＞
吐出装置：オンデマンド方式シリアル走査型
駆動電圧：１００Ｖ
ノズル径：５０μｍ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
塗布量：４０ｇ／ｍ２
図柄：３ｃｍ×３ｃｍのマトリックス柄
【００２９】
（３）発色工程
（２）で捺染工程を行った布帛に対して、表１に記載の各条件（実施例１〜８、比較例１〜８）にて、発色処理を行った。なお、発色時間はいずれも６０ｓｅｃとした。
これにより、実施例１〜８、比較例１〜８の捺染物を得た。
【００３０】
［発色性評価］
まず、捺染工程で使用する分散染料インクとして、下記処方からなる各インク（青インク、赤インク、黄インク）をそれぞれ個別に用いて、実施例および比較例ごとに青、赤、黄の３種類の捺染物を得た。
＜分散染料インク：青インク処方＞
分散染料（Ｃ.Ｉ.ＤＩＳＰＥＲＳＥ  Ｂｌｕｅ  ７７）        ２５．０重量部
グリセリン（日油（株）製）                                １０．０重量部
防腐剤（サンアイバックＩＴ２０、三愛石油（株）製）          ０．２重量部
イオン交換水                                              ６４．８重量部
＜分散染料インク：赤インク処方＞
分散染料（Ｃ.Ｉ.ＤＩＳＰＥＲＳＥ  ＲＥＤ  ８６）          ２５．０重量部
グリセリン（日油（株）製）                                １０．０重量部
防腐剤（サンアイバックＩＴ２０、三愛石油（株）製）          ０．２重量部
イオン交換水                                              ６４．８重量部
＜分散染料インク：黄インク処方＞
分散染料（Ｃ.Ｉ.ＤＩＳＰＥＲＳＥ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６５）    ２５．０重量部
グリセリン（日油（株）製）                                １０．０重量部
防腐剤（サンアイバックＩＴ２０、三愛石油（株）製）          ０．２重量部
イオン交換水                                              ６４．８重量部
次いで、得られた青、赤、黄の捺染物それぞれに対し、下記方法により染着率を測定した。
まず、得られた捺染物を、インクが塗布された部分（３ｃｍ×３ｃｍのマトリックス柄）より一回り大きくなるようにカットして試験片を作成した。
次いで、試験片を有機溶剤（ＤＭＦ  ８０％ａｑ）の中に浸し、布帛に固着していない分散染料を溶かし出した。
次いで、分散染料を溶かし出した有機溶剤の吸光度を吸光度計（ＵＶ−１２００Ｖ、（株）島津製作所製）を用いて測定し、吸光度Ａとした。
また、発色処理を施していない以外は同じ条件で作成された捺染物の試験片についても、同様に吸光度を求め、これを吸光度Ｂとした。
次いで、求めた吸光度Ａおよび吸光度Ｂから、下記式により、試験片に対する染着率を求めた。
染着率（％）＝（吸光度Ｂ−吸光度Ａ）／吸光度Ｂ×１００
得られた各色の染着率から、下記基準に基づき、各実施例および比較例における発色性評価を行った。
○：染着率が、青、赤、黄の捺染物ともに９０％以上である
△：染着率が、青、赤、黄の捺染物のうち少なくとも１つにおいて８０％以上、９０％未満である
×：染着率が、青、赤、黄の捺染物のうち少なくとも１つにおいて８０％未満である
【００３１】
［捺染物の布帛強度評価］
得られた捺染物の布帛強度が、発色処理を実施していない布帛と比較してどの程度低下したか（布帛強度低下率）を求め、その値に基づいて次のように評価した。
○：布帛強度低下率が２０％未満
△：布帛強度低下率が２０％以上、３０％未満
×：布帛強度低下率が３０％以上
なお、布帛強度低下率は、次のようにして求めた。
発色処理を施した布帛を１３ｃｍ×５ｃｍのサイズにカットした。
次いで、５ｃｍ辺の一辺に対し、５ｃｍ辺の中央位置（端から２．５ｃｍの位置）に垂直に８ｃｍの切り込みを入れ、試験片を作成した。
また、発色処理を施していない布帛に対しても、同様の試験片を作成した。
次いで、作成した各試験片の布帛強度を測定した。すなわち、オートグラフ（（株）島津製作所製、ＡＧ−ＩＳ型）を用い、切り込みによってできた２．５ｃｍ幅の部分を、３ｃｍずつ上下のチャック掴みで挟み、徐々に引っ張りながら試料が破断するまで力を加えていき、測定される最大点の力をその試験片の布帛強度とした。
次いで、測定した布帛強度から、下記式により、布帛強度低下率（％）を算出した。
布帛強度低下率（％）＝（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０×１００
Ｓ１：発色処理を行った布帛の布帛強度
Ｓ０：発色処理を行っていない布帛の布帛強度
【００３２】
実施例および比較例の評価結果を、表１に記載する。
【００３３】
実施例１〜８で得られた捺染物は、発色工程において、短時間（発色時間６０ｓｅｃ）で良好な発色性が見られた。また、発色工程後の布帛強度も良好であった。また、実施例１〜８の製造方法は、短時間（発色時間６０ｓｅｃ）で良好な発色性が見られたことから、発色工程においてループが形成されないかたちで布帛を搬送しても発色工程部分の装置が大掛かりなものとならず、実用性に優れるものであった。
【００３４】
一方、比較例１〜４で得られた捺染物は、発色工程において、短時間（発色時間６０ｓｅｃ）では十分は発色性を得ることができなかった。また、比較例５〜８で得られた捺染物は、発色性は満足するものの、発色工程後の布帛強度に劣るものであった。
【００３５】
【表１】
2014163025.tif 000002