(57)【要約】      （修正有）【課題】原料粉粒体が磁性異物を含有する粒径の大きな紛粒体やダマを含むような場合であっても、混入している磁性異物を効率的に除去しながら、原料紛粒体を反応槽に供給して好適に化学反応を行うことができる化学反応装置を提供する。【解決手段】原料紛粒体の供給機構が、磁性異物除去部（Ｃ）、篩部（Ｄ）、及び搬送部（Ｅ）を経由して反応層（Ｆ）に供給するように構成されていることを特徴とする化学反応装置である。磁性異物除去部（Ｃ）をすり抜けた原料紛粒体の磁性異物を含有する大きな粒径の紛粒体やダマを篩部（Ｄ）でふるいにかけて分離して除去し、篩部（Ｄ）を通過した比較的粒径が小さな原料紛粒体のみを、従って磁性異物が好適に除去された原料紛粒体のみを反応槽（Ｆ）へ供給できる。【選択図】図１
2014023977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも原料紛粒体の供給機構と反応槽とを備える化学反応装置であって、
前記原料紛粒体の供給機構は、原料紛粒体を受け入れる受入部と、該受入部によって受け入れられた原料粉粒体に混入している磁性異物を分離し除去する磁性異物除去部と、該磁性異物除去部によって磁性異物が除去された原料粉粒体のうち、所定の粒径よりも小さな粒径の紛粒体のみを通過させる篩部と、該篩部を通過した原料粉粒体を前記反応槽に供給する搬送部とを備えていることを特徴とする化学反応装置。
【請求項２】
原料紛粒体の供給機構が、磁性異物除去部の前に、原料紛粒体の供給量を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の化学反応装置。
【請求項３】
磁性異物除去部が、上下方向に配置された紛粒体通路と、紛粒体通路内に配置された磁性物吸着体とを備え、原料紛粒体が紛粒体通路内を上部から下部へ落下しながら磁性物吸着体に接触するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の化学反応装置。
【請求項４】
篩部と搬送部とが、振動付加手段と共に、上部に篩部、下部に搬送部が配置されて、それぞれ紛粒体を導くために所定の傾斜を持ちながら、全体として略水平方向に伸びた振動コンベアを構成し、
磁性異物除去部を通過した紛粒体が篩部へ導入され、
篩部を通過した紛粒体は下部の搬送部に落下し、
篩部を通過しない紛粒体は、篩部の傾斜した未通過面上を振動によって篩未通過物排出領域へ移動し、
篩部を通過し搬送部へ落下した紛粒体は、搬送部の傾斜した搬送面上を振動によって反応槽の紛粒体原料投入口領域へ移動し、紛粒体原料投入口から反応槽へ供給される、
ように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化学反応装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの化学反応装置を用いた磁性異物が除去された化学品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料紛粒体に混入している磁性異物を効率的に除去しながら原料粉粒体を反応槽に供給して、好適に化学反応を行うことができる化学反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機化学工業の分野では、化学製品に混入する異物の低減が課題となっている。特に化学製品が電気・電子機器の素材の一部として使用される場合、電気・電子機器の信頼性に影響を及ぼす金属性の磁性異物を極めて高いレベルで低減することが求められている。
【０００３】
化学製品に混入する磁性異物を低減するためには、化学製品を調製する際に使用する原料に予め混入している磁性異物を除去することが有効な手段の一つである。
【０００４】
原料に混入した異物の除去は、原料が低粘度液状の化学製品である場合には、フィルターを用いたろ過などによって容易に行うことができる。しかしながら、原料が紛粒体や高粘度の樹脂の場合には、ろ過によって異物を除去することは難しい。また、得られた化学製品においても同様に、低粘度液状の化学製品の場合は、フィルターを用いたろ過などによって異物の除去を容易に行うことができる。しかしながら、得られた化学製品が紛粒体や高粘度の樹脂の場合には、ろ過などによって異物を除去することは容易ではない。
【０００５】
粉粒体に磁性異物が混入している場合には、永久磁石などにより磁性異物を分離し除去する方法が知られている。
例えば、特許文献１には、垂直方向の原材料供給路に複数本の円柱状の磁性物吸着体を配設し、原材料の流れを原材料供給路の側部方向に分散するための分散器を備える除鉄装置が提案されている。そして、この除鉄装置を用いて、粒径５０μｍ以下のシリカに粒径５０μｍ以下の弱磁性ステンレス粉を混入した原材料を用いて実験を行い、当該除鉄装置ではステンレス粉の除去率が向上したことが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、ロータリーシフタと紛粒体充填部とが一体にユニット化される紛粒体充填装置であって、ロータリーシフタの排出部と紛粒体充填部の間に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通する粉粒体充填装置が開示されている。この粉粒体充填装置は、小麦粉の充填機であり、一体化に伴う装置の小型化、輸送ラインの短縮化、省スペース及び省エネルギー、コスト削などを狙いとするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−６１８３４号公報
【特許文献２】特開２００７−２７６８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、磁性異物除去装置を化学反応装置に応用することについては、必ずしも十分な検討はなされていなかった。
【０００９】
化学原料として紛粒体を使用する場合について説明する。
まず、使用する化学原料（原料紛粒体）を製造する過程で、例えば攪拌装置の摺動部や紛粒化する粉砕機から、或いは外部環境から粉末状の磁性異物が混入することがある。
この場合、使用する原料紛粒体に磁性異物が粉末状で混入するのみならず、例えば得られた化学原料を再結晶により精製すると、磁性異物が結晶核になり、化学原料の結晶に取り込まれて、原料紛粒体自身が磁性異物を含有することになる。このような原料粉粒体は、磁性異物を含有しない場合よりも粒径がより大きくなり易い。
また、使用する化学原料（原料紛粒体）を製造する過程で、例えば化学反応によって磁性異物を生じ、得られる化学原料に混入して、原料紛粒体自身が磁性異物を含有することもある。原料粉粒体が有機ハロゲン化物の場合には、その製造過程で使用されるハロゲン化合物が製造設備の金属成分と微少ながら化学反応して金属成分を含む磁性異物を生じることがあり、それが混入するから、得られる原料紛粒体自身が磁性異物を含有することになる。
さらに、化学原料が紛粒体の場合、紛粒体の粒径は必ずしも揃っておらず、粒径の大きな紛粒体を含む。しかも、しばしば一部の紛粒体が湿度などにより凝集、或いは圧力を受けてブロッキングして粒径の大きな「ダマ」を形成する。このような「ダマ」は、原料粉粒体を乾燥、包装、貯蔵、或いは輸送する過程において、温度や湿度や加重によって原料粉粒体が凝集或いはブロッキングすることによって形成される。原料紛粒体が水分を含有する場合や有機ハロゲン化合物の場合は環境中の水分との親和性が高くなって特に「ダマ」を生じやすい。
【００１０】
このため、例えば磁性異物除去装置を用いて、化学原料の原料紛粒体から磁性異物を分離して除去しようとしても、磁性異物を含有した原料紛粒体に粒径が大きな紛粒体やダマが混在しているために、粒径の大きな紛粒体やダマに含有される磁性異物が、磁性異物除去装置の磁性吸着体と十分な接触が行われず、従って磁力による吸着力が働きにくいために、磁性異物を含有した粒径が大きな紛粒体やダマを有効に分離し除去することができない。
【００１１】
また、化学反応装置において、原料紛粒体を反応槽へ連続的に供給しながら反応を行う場合には、原料紛粒体の供給機構と反応槽とは、反応槽の原料投入口を介して、連通している。その場合に、反応槽で発生する気化成分（例えば有機化合物蒸気、塩化水素などの酸性化合物蒸気）が、供給機構の反応槽に近接した領域まで拡散することがある。このため、磁性異物除去装置（部）を反応槽に近接した粉粒体原料の供給機構に設置して一体化した場合、気化成分が容易に磁性異物除去装置（部）へ進入するために粉粒体が磁性吸着体に付着して、異物を分離し除去する機能が低下する。さらに、反応により例えば酸性化合物蒸気等の腐食性ガスが発生する場合には、磁性吸着体を含む磁性異物除去装置を腐食して、新たな磁性異物の発生源となる恐れがある。
【００１２】
また、磁性異物除去装置を反応槽に近接した粉粒体原料の供給機構に設置して一体化した場合、磁性異物除去装置（部）に駆動部や摺動部があると、新たな異物の発生源となって、反応槽に異物が混入する恐れがある。
【００１３】
以上の点から、原料粉粒体が磁性異物を含有する粒径の大きな紛粒体やダマを含むような場合であっても、混入している磁性異物を効率的に除去しながら、原料紛粒体を反応槽に供給して、（新たな異物の混入などの問題なしに）好適に化学反応を行うことができる化学反応装置が求められていた。
【００１４】
すなわち、本発明は、原料粉粒体が磁性異物を含有する粒径の大きな紛粒体やダマを含むような場合であっても、混入している磁性異物を効率的に除去しながら、原料紛粒体を反応槽に供給して、（新たな異物の混入などの問題なしに）好適に化学反応を行うことができる化学反応装置を提供することである。
この化学反応装置を用いれば、特に、少なくとも原料の一つが紛粒体からなり、生成物が紛粒体や高粘度の樹脂の場合であっても、磁性異物が除去された化学製品を容易に得ることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明の発明者らは種々検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は以下の事項に関する。
【００１６】
請求項１の発明は、少なくとも原料紛粒体の供給機構と反応槽とを備える化学反応装置であって、原料紛粒体の供給機構が、原料紛粒体を、受入部（Ａ）、磁性異物除去部（Ｃ）、篩部（Ｄ）、及び搬送部（Ｅ）を経由して反応層（Ｆ）に供給するように構成されていることを特徴とする化学反応装置である。
請求項１の発明の化学反応装置は、磁性異物除去部（Ｃ）をすり抜けた原料紛粒体の磁性異物を含有する大きな粒径の紛粒体やダマを篩部（Ｄ）でふるいにかけて分離して除去し、篩部（Ｄ）を通過した比較的粒径が小さな原料紛粒体のみを、従って磁性異物が好適に除去された原料紛粒体のみを反応槽（Ｆ）へ供給できる。さらに、反応槽（Ｆ）で化学反応によって発生する気化成分が磁性異物除去部（Ｃ）へ拡散して進入することを抑制して、気化成分が磁性異物除去部（Ｃ）で凝縮し、それに紛粒体が付着して、磁性異物除去部（Ｃ）の磁性異物除去機能が低下するのを好適に防ぐことができる。
【００１７】
請求項２の発明は、原料紛粒体の供給機構が、磁性異物除去部（Ｃ）の前に、原料紛粒体の供給量を制御する制御手段（Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の化学反応装置である。
請求項２の発明の化学反応装置は、磁性異物除去部（Ｃ）に供給する原料紛粒体の供給量を調節して磁性異物除去部（Ｃ）の磁性異物の除去効率を好適に保つことができる。少な過ぎると供給時間が掛かるので除去効率が低下する。多過ぎると原料紛粒体と磁性吸着体との接触が不十分になったり、凝縮によってダマが生じたりするので、除去効率が低下する。
【００１８】
請求項３の発明は、磁性異物除去部（Ｃ）が、上下方向（好ましくは垂直方向）に配置された紛粒体通路と、紛粒体通路内に配置された磁性物吸着体とを備え、原料紛粒体が紛粒体通路内を上部から下部へ落下しながら磁性物吸着体に接触するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の化学反応装置である。
請求項３の発明の反応装置は、原料紛粒体が紛粒体通路を好ましくは自然落下させることができるので、磁性物吸着体に強制的に過剰な力を加えることなしに接触させることができるので、除去効率を高く保つことができる。強制的に過剰な力を加えると、原料紛粒体の流れが偏在化したり、原料紛粒体が磁性物吸着体に付着したりするので、除去効率が低下する。
【００１９】
請求項４の発明は、篩部（Ｅ）と搬送部（Ｄ）とが、振動付加手段２２と共に、上部に篩部（Ｅ）、下部に搬送部（Ｄ）が配置されて、それぞれ紛粒体を導くために所定の傾斜を持ちながら、全体として略水平方向に伸びた振動コンベアを構成し、磁性異物除去部（Ｃ）を通過した紛粒体が篩部（Ｅ）へ導入され、篩部（Ｅ）を通過した紛粒体は下部の搬送部（Ｄ）に落下し、篩部（Ｅ）を通過しない紛粒体は、篩部（Ｅ）の傾斜した未通過面上を振動によって篩未通過物排出領域へ移動し、篩部（Ｅ）を通過し搬送部（Ｄ）へ落下した紛粒体は、搬送部の傾斜した搬送面上を振動によって反応槽の紛粒体原料投入口領域へ移動し、紛粒体原料投入口から反応槽（Ｆ）へ供給される、ように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化学反応装置である。
請求項４の発明の反応装置は、同じ振動付加手段によって振動を与えることによって篩作用を行うとともに、篩を通過した及び通過しなかった原料紛粒体を横もち（横方向へ移動）する。この結果装置がコンパクトになり且つ経済的である。さらに、篩の表面（未通過面）上を横もちされる篩未通過物の原料紛粒体に対し、引き続き振動が付加されながら篩作用が働くことから、原料紛粒体を粒径によって効率よく確実に分離できる。また、このような横もち構造によって、振動コンベアを、略水平構造に伸び上下が狭くなった空間内に配置することができるので、その略水平方向に伸びた空間によって上昇気流の発生を抑制し、反応槽（Ｆ）で生じた気化成分が拡散によって磁気異物除去部（Ｃ）まで進入するのを容易に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によって、原料粉粒体が磁性異物を含有する粒径が大きな紛粒体やダマを含むような場合であっても、混入している磁性異物を効率的に除去しながら、原料紛粒体を反応槽に供給して、（新たな異物の混入などの問題なしに）好適に化学反応を行うことができる化学反応装置を提案することができる。
この化学反応装置を用いれば、特に、少なくとも原料の一つが紛粒体からなり、生成物が紛粒体や樹脂（特に高粘度の樹脂）の場合であっても、磁性異物が除去された化学製品を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の化学反応装置を説明するための概略図である。
【図２】本発明の化学装置の磁性異物除去部の構造を説明するための概略図（正面、右側面、左側面、上面からの概略図）である。
【図３】本発明の化学装置の篩部と搬送部とからなる振動コンベアの構造を説明するための概略図（正面、側面、上面からの概略図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明を、実施形態の一例の概略図である図１〜３を参照しつつ説明する。なお、以下説明する実施形態は単なる例であって、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２３】
本発明の化学反応装置は、少なくとも原料紛粒体の供給機構と反応槽とを備える。
原料紛粒体の供給機構は、原料紛粒体を、受入部（Ａ）、磁性異物除去部（Ｃ）、篩部（Ｄ）、及び搬送部（Ｅ）を経由して反応槽（Ｆ）に供給するように構成されている。
【００２４】
本発明の化学反応装置において、原料粉粒体の受入部（Ａ）は、原料紛粒体を受け入れ、必要に応じて貯蔵し、且つ搬出するところであって、一種のホッパーの役割を有する。通常は、天面に原料粉粒体を投入するための投入口１１を、底面に磁性異物除去部（Ｃ）に連通した搬出口１２を備えた容器体からなる。投入口１１は、原料紛粒体を好適に投入できれば特に限定はなく、容器の側面に備えてもよく、原料紛粒体の供給形態に適合させて種々の寸法や形状であってもよい。容器体の形状は、特に限定されないが、容器体の内部に貯留された原料粉粒体が搬出口１２より搬出され、貯留量が少なくなった時に、原料粉粒体が自重によって下方に流れて、容器体内部の下部に溜まるような構造、例えば断面が略逆円錐台状構造である事が好ましい。
さらに原料粉粒体の受入部（Ａ）は、原料紛粒体を受け入れ後は、湿気や異物等の混入を防ぐために密閉できること、また必要な場合には不活性ガスによって内部をパージできることが好適である。
【００２５】
本発明の化学反応装置において、原料粉粒体が受入部（Ａ）から磁性異物除去部（Ｃ）へ供給される際に原料粉粒体の供給量を制御するために、磁性異物除去部（Ｃ）の前に、好ましくは受入部（Ａ）の搬出口１２に、原料紛粒体の供給量を制御する制御手段（Ｂ）を備える事が好ましい。供給量を制御する制御手段（Ｂ）は、供給量を制御できれば特にその種類や方式限定されず、供給を連続的に行ってその単位時間あたりの供給量を調整する手段でも、断続的に行ってその断続の時間を調整する手段でも構わない。例えば、受入部（Ａ）の搬出口１２の開口度を調整するダンパー、バルブ等でも良い。
【００２６】
本発明の化学反応装置において、磁性異物除去部（Ｃ）は、原料紛粒体に混入している磁性異物（磁気異物、或いは磁気異物を含有する原料紛粒体）を分離（選別）し除去するところであって、好適には、紛粒体を通過させる通路となる紛粒体通路１３と、紛粒体通路１３の内側に設置され、通路内を通過する原料紛粒体と接触して磁力によって磁気異物を吸着して分離（選別）し除去するための複数の磁性物吸着体１５によって構成される。
【００２７】
磁性異物除去部（Ｃ）の紛粒体通路１３は、好ましくは受入部（Ａ）の下方に配置されて、受入部（Ａ）の搬出口１２に接続される。紛粒体通路１３は、限定されないが例えば円柱形状や直方体形状からなり、原料紛粒体が上部から下部へ向かって落下、好ましくは自然落下するように、通路を上下方向に向けて配置される。
【００２８】
磁性物吸着体１５は、磁性（磁力）によって磁性異物を吸着するものであればよく、電流を流す事により磁場を発生する電磁石や、強磁性の材料で作られた永久磁石であってもよいが、メンテナンスの簡便さ、コスト等を考慮すると、磁束密度が１００００ガウス以上の永久磁石が好ましい。また、磁性物吸着体は、カバーの役割を有するケース部とその中に挿入した磁石とからなる構造であることが好ましい。
【００２９】
さらに、磁性異物除去部（Ｃ）及び磁性物吸着体１５は、通過する原料紛粒体がより接触できるように、その構造、形状、配置が工夫される。例えば、磁性異物除去部（Ｃ）は、上下方向に配置された紛粒体通路１３と、紛粒体通路内に配置された複数本の円柱状の磁性物吸着体１５とを備え、各磁性異物吸着体には永久磁石体が内蔵され、紛粒体通路の入口領域に、粉粒体通路の対向する２つの側部の方向に粉粒体の流れを分配するための分配手段１４を備え、磁性物吸着体は、この分配手段１４の下流において、分配方向にある対向する２つの側部から対向するように水平面に対して下流側に傾斜して突設され、さらに磁性物吸着体１５は複数本からなるグループ（例えば、２２aと２２ｂからなるグループ、２２ｃと２２ｄからなるグループ、２２e、２２ｆ及び２２ｇからなるグループ）に分けられ、これら磁性物吸着体１５のグループが複数存在し、各グループの磁性物吸着体１５は、同一の垂直方向位置に、略水平方向に並んで（例えば、２２aと２２ｂからなるグループと、２２ｃと２２ｄからなるグループのように）配置され、垂直方向に隣接するグループ間では、磁性物吸着体１５が垂直方向に重ならないように（例えば、２２aと２２ｂからなるグループと、２２e、２２ｆ及び２２ｇからなるグループのように）配置される事が好ましい。
この場合、磁性異物除去部（Ｃ）の紛粒体通路の入口領域に備えられた分配手段１４は、紛粒体通路内に対向して突設された磁性物吸着体１５の根元に均一に分散させる。分配手段１４により磁性吸着体１５の根元に分散された原料粉粒体は、水平面に対して下流側に傾斜して突設された磁性吸着体１５の根元から先端方向へ滑りながら下流側に落下する。また各グループの磁性物吸着体１５が、同一の垂直方向位置に、略水平方向に並んで配置され、垂直方向に隣接するグループ間では、磁性物吸着体１５が垂直方向に重ならないように配置されているため、原料粉粒体と磁性吸着体１５との接触確率が高められるので好適である。
【００３０】
磁性異物除去部（Ｃ）の磁性吸着体１５の配置について、図２によって、さらに詳しく説明する。
磁性異物除去部（Ｃ）は、上下方向に配置された紛粒体通路１３と、紛粒体通路内に配置された複数本の円柱状の磁性物吸着体１５とを備え、各磁性異物吸着体には永久磁石体が内蔵され、紛粒体通路の入口領域に、粉粒体通路の対向する２つの側部の方向に粉粒体の流れを分配するための分配手段１４を備え、磁性物吸着体は、この分配手段１４の下流において、分配方向にある対向する２つの側部から対向するように水平面に対して下流側に傾斜して突設される。
さらに磁性物吸着体１５は２本又は３本の磁性吸着体からなるグループ、例えば、１５ａと１５ｂの２本の磁性吸着体からなるグループ、２２ｅと２２ｆと２２ｇの３本の磁性吸着体からなるグループのように分けられており、これら磁性物吸着体のグループは、２本の磁性異物吸着体からなるグループが４グループ、３本の磁性異物吸着体からなるグループが２グループ、合わせて計６グループ存在する。各グループの磁性物吸着体は、例えば、２２ａと２２ｂからなるグループと、２２ｃと２２ｄからなるグループのように、同一の垂直方向位置に、略水平方向に並んで配置され、垂直方向に隣接するグループ間では、例えば、２２ａと２２ｂからなるグループと、２２ｅ、２２ｆ及び２２ｇからなるグループのように、磁性物吸着体が垂直方向に重ならないように配置され、原料粉粒体と磁性吸着体との接触確率が高められている。
【００３１】
また、受入部（Ａ）から磁性異物除去部（Ｃ）に供給される原料粉粒体は、好ましくは上下方向（より好ましくは垂直方向）に配置された紛粒体通路１３内を、落下（より好ましくは自然落下）し、磁性物吸着体１５に接触することが好ましい。強制的に過剰な力が加わると、紛粒体の流れが偏在化し、また磁性物吸着体１５に紛粒体が付着し易くなり、磁性異物の分離効率が低下するためである。
【００３２】
本発明の化学反応装置において、篩部（Ｄ）は、篩１７を有し、篩機能によって、原料粉粒体に含まれる、所定の粒径よりも大きい粉粒体や、粉粒体が凝集した所定の粒径よりも大きいダマ等を分離するところである。すなわち、所定の粒径よりも小さな粒径の紛粒体のみが篩１７を通過し、搬送部（Ｅ）によって搬送されて反応槽（Ｆ）へ供給される。一方、篩１７を通過しない粒径の大きな紛粒体や紛粒体が凝集したダマは、篩部（Ｄ）で分離され、必要に応じて排出口２０より化学反応装置外へ取り出される。
篩部（Ｄ）の篩１７は、所定の粒径以下の紛粒体だけを通過させる機能を有すればよく、所定の口径からなる多数の孔を有する網状の篩であってもよい。孔は、円や方形などどんな形状でも構わない。また特に限定されないが原料紛粒体の所定の粒径を通過させるように、通常は、例えば平均粒子径が５００μｍ〜８００μｍ、好ましくは６００μｍ〜７００μｍ程度の原料紛粒体を通過させるように決定される。平均粒子径が５００μｍより小さいと原料粉粒体の流動性が低下する等の問題が生じる。また、反応時に反応液面に浮かんだ常態となり易く、局所的に原料粉粒体の濃度が高くなり不均一な反応を起こす。逆に、平均粒子径が８００μｍより大きい場合は、反応時に原料粉粒体が反応液に溶解する速度が遅くなり、結果、局所的に原料粉粒体の濃度が高くなり不均一な反応を起こす。局所的に原料粉粒体の濃度が高くなり不均一な反応が起きると、反応生成物にゲル化物等が生じる等問題が発生する。
本発明の篩部（Ｄ）は、好ましくは、篩１７を通過しなかった粒径が大きな原料紛粒体や原料紛粒体が凝縮したダマを、それを保持したり取り出したりするための領域まで篩１７の未通過表面１８を移動させる機能を有する。その為に、篩１７がガイドの役割を果たすための構造（例えば断面が凹状の溝構造）を有し、また篩未通過保持したり取り出したりするための領域へ向けて緩やかな傾斜を有するように配置されるのが好ましい。
【００３３】
本発明の化学反応装置において、磁性異物除去部（Ｃ）を通過した原料紛粒体は篩部（Ｄ）に供給されるが、原料紛粒体が磁性異物除去部（Ｃ）の紛粒体通路１３を落下させる構造の場合には、篩部（Ｄ）を磁性異物除去部（Ｃ）の下方に設置して、磁性異物除去部（Ｃ）の紛粒体通路１３を落下した原料紛粒体が、そのまま直接篩部（Ｄ）へ落下して供給されるようにするのが好ましい。
【００３４】
紛粒体が磁性異物除去部（Ｃ）を通過する際、磁性異物を含有した紛粒体の粒径が大きかったり、凝縮してダマになったりしている場合、それらの紛粒体は、磁力による吸着力が働きにくいために、磁性異物除去部（Ｃ）をすり抜けて通過し易い。本発明における篩部（Ｄ）の役割は、粒径によって原料紛粒体を分別することによって、磁性異物除去部（Ｃ）をすり抜けて通過した磁性異物を含有する粒径が大きな原料紛粒体や原料紛粒体が凝縮したダマを、反応槽（Ｆ）へ供給する前に分離し除去するところにある。
磁性異物除去部（Ｃ）で磁性異物を分離して除去し、更に篩部（Ｄ）で磁性異物除去部（Ｃ）をすり抜けた磁性異物を含有する粒径が大きな原料紛粒体や原料紛粒体が凝縮したダマを分離して除去するする結果、本発明の化学反応装置においては、極めて効率よく且つ高い確実性を持って、磁性異物が除かれた（しかも粒径が揃った）原料紛粒体を反応槽（Ｆ）へ供給することができる。
【００３５】
本発明の化学反応装置において、搬送部（Ｅ）は、磁性異物除去部（Ｃ）及び篩部（Ｄ）によって、磁性異物が好適に除去された原料紛粒体を粒径を揃えて、反応層（Ｆ）へ搬送して供給する役割を有する。搬送部（Ｄ）は、原料紛粒体を搬送できるものであればよく、ベルトコンベアや振動コンベアなどが好ましい。
【００３６】
本発明においては、篩部（Ｄ）及び搬送部（Ｅ）が、振動付加手段２２と共に、篩１７を境界として上部に篩部（Ｄ）、下部に搬送部（Ｅ）が配置され、それぞれが原料紛粒体を振動によって移動させるための所定の傾斜を持ちながら、全体として略水平方向に伸びた振動コンベアを構成することが特に好適である。この様な振動コンベアでは、好ましくは、振動コンベアの始端部の天面、すなわち篩部（Ｄ）の始端部の天面に、磁性異物除去部（Ｃ）を通過した原料粉粒体が供給されるための供給口１６が設置される。また、篩部（Ｄ）には、始端部から所定の傾斜をもちながら略水平方向に伸びた位置の振動コンベアの終端部に、篩１７を通過しなかった粒径が大きな原料紛粒体や原料紛粒体が凝縮したダマ等の排出口２０が設置されることが好ましい。篩１７を通過しなかった粒径が大きな原料紛粒体や原料紛粒体が凝集したダマ等は篩１７の未通過側表面１８を傾斜に沿って振動によって移動して振動コンベアの終端部に集められ、必要に応じて排出口２０より排出される。
搬送部（Ｅ）は、篩部（Ｄ）を通過した原料粉粒体が供給されて、それを振動コンベアの終端部へ搬送する搬送面１９を有する。そして、搬送面１９の終端部の搬出口２１から、原料粉粒体は反応槽（Ｆ）へ導入される。
【００３７】
篩部（Ｄ）と搬送部（Ｅ）とからなる振動コンベアについて、図３によって、さらに詳しく説明する。磁性異物除去部（Ｃ）を通過した原料紛粒体は、振動コンベアの始端部の天面に設置された供給口１６より、振動コンベア上部の篩部（Ｄ）へ導入される。篩部（Ｄ）に導入された原料粉粒体は、振動付加手段２２によって振動を付加された振動コンベアの振動と篩１７とにより、篩い分けされる。篩部（Ｄ）を通過した原料紛粒体は下部の搬送部（Ｅ）に落下するが、ここで篩部（Ｄ）を通過しない粒径の大きい原料紛粒体や原料粉粒体が凝集したダマは、篩部（Ｄ）の傾斜した未通過面１８の表面上（すなわち篩１７の上面上）を振動コンベアの振動によって、篩部（Ｄ）の終端部である篩未通過物排出領域へ移動する。篩未通過物排出領域へ移動した篩未通過物である粒径の大きい紛粒体や粉粒体が凝集したダマは、篩部（Ｄ）の終端部の好ましくは側面に設置された、篩未通過物を排出する排出口２０より排出される。
【００３８】
一方、篩部（Ｄ）を通過し搬送部（Ｅ）へ落下した粒径の細かい原料紛粒体は、搬送部（Ｅ）の傾斜した搬送面１９の上を振動コンベアの振動によって、振動コンベアの終端（すなわち搬送部（Ｅ）の終端部）に移動し、搬送面１９の終端部に設置された搬出口２１より反応槽（Ｆ）に供給される。
【００３９】
このように、篩部（Ｄ）及び搬送部（Ｅ）が一体となった振動コンベアは、篩１７を通過した原料粉粒体、及び通過しなかった粒径の大きい原料紛粒体や原料粉粒体が凝集したダマ等を、それぞれ同じ振動付加手段２２によって振動を与えることによって「横もち」（横方向へ移動）する事が可能であり、磁性異物除去部（Ｃ）では除去する事の出来なかった、内部に磁性異物を含有する粒径が大きい原料粉粒体や、原料粉粒体が凝集したダマ等を、篩１７によって、粒径が大きい原料粉粒体や原料粉粒体が凝集したダマとして、分離し除去する事を可能とする。すなわち、篩部（Ｄ）により篩われた、即ち磁性異物が好適に除去された原料紛粒体のみが、振動コンベアの搬送部（Ｅ）によって反応層（Ｆ）へ供給される。
【００４０】
また、篩部（Ｄ）と搬送部（Ｅ）とを上下に積層し一体化した構造にすることによって、篩１７を通過した及び通過しなかった紛粒体を、同じ振動付加手段２２によって振動を与えることによって「横もち」（横方向へ移動）することから、「横もち」（横方向へ移動）中も篩作用が働いて、横もち中に篩１７を通過した原料粉粒体も、搬送部（Ｅ）に落下させて搬送する事が可能になるから、分離と搬送を同時に効率よく行う事が出来る。
また、このような横もち構造をとる事によって（振動コンベアが略水平方向に長く、上下方向は狭い空間を構成する構造により上昇気流が生じないので）、反応槽（Ｆ）から拡散した気化成分が磁性異物除去部（Ｃ）まで進入するのを容易に防ぐことが出来る。
【００４１】
なお、この様な「横もち」を好適に行うために、篩部（Ｄ）と搬送部（Ｅ）は、限定されるものではないが、始端部から終端部へ向かって、水平方向に対して０〜−３０度、好ましくは０〜−１５度、より好ましくは０〜１０度程度の傾斜を持つのが好ましい。
また、搬送部は、篩１７を通過した原料粉粒体を搬送面１９の終端部の搬出口２１までガイドの役割を果たすための構造（例えば断面が凹状の溝構造）を有し、且つ篩部（Ｄ）も含めて全体を収納する通路を兼ねる容器の役割を果たす構造体であることが好ましい。
また、振動付加手段２２は、自ら振動を発生して、それを篩部（Ｄ）及び搬送部（Ｅ）へ伝播する振動発生器、バイブレータであればどんなものでもよいが、振動の大きさや周波数を調整できるものが好適である。
【００４２】
反応槽（Ｆ）は、通常の化学反応を行うことができる反応槽であれば、形状、構造、仕組みなどは、特に限定されない。本発明においては、反応槽（Ｆ）は、加熱するなどして液相の化学反応を行うものである場合が特に好適である。反応槽（Ｆ）は、通常は反応槽内を攪拌する攪拌装置と、反応槽内の温度を調節する加熱装置及び冷却装置等などを備えていれば良いが、反応中に生成する例えば副生物の気化蒸気を排出させるために、反応槽に排出口を設け、微減圧下、例えば−１．０ＭＰａ（Ｇ）〜−２．０ＭＰａ（Ｇ）程度の微減圧下で、反応することが出来るような密閉系のものが好ましい。ここで減圧が強すぎると紛粒体が反応装置に導入されず、一部吸引されてしまうため、原料粉粒体の配合量に変動が生じてしまう。また、不活性ガスを特定の導入口から導入し特定の排出口から排出しながら、不活性ガス雰囲気下で反応することが出来るものが好ましい。
【００４３】
本発明の化学反応装置は、少なくとも原料の一つが紛粒体であり、加熱するなどして液相の化学反応を行い、高粘度の製品、特に樹脂製品を調製する場合に、特に好適に使用することができる。
原料紛粒体の投入は、一括投入の場合でもよいが、反応を継続しながら一定期間連続して投入するような反応を行う場合に、特に好適に使用することができる。
【００４４】
さらに、原料紛粒体を反応槽へ連続的に供給しながら反応を行う場合には、原料紛粒体の供給機構と反応槽とは、反応槽の原料投入口２３を介して、連通する。その場合に、反応槽で発生する気化成分（例えば有機化合物蒸気、塩化水素などの酸性化合物蒸気）が、供給機構の反応槽に近接した領域まで拡散することがある。本発明の化学反応装置では、反応槽（Ｆ）の原料紛粒体を投入する原料投入口２３は、好ましくは略水平方向に配置された搬送部（Ｅ）と連通しているので、気化成分が磁性異物除去部（Ｃ）へ進入することを抑制することができる。その結果、気化成分が磁性異物除去部（Ｅ）で凝縮し、それに紛粒体が付着して、磁性異物除去機能が低下するのを好適に防ぐことができる。
【００４５】
本発明の化学反応装置は、原料紛粒体が、特に塩素原子含有化合物などの腐食性ガスを発生し易い紛粒体である場合には特に有用である。なぜなら、その様な原料紛粒体は、その製造時に磁性異物を生成しやすいので原料紛粒体が磁性異物を含有していることが多く、更にダマを形成している場合が多い。また、化学反応装置で反応を行う場合にも、塩化水素ガスなどの腐食性の副生物を発生するために、例えば篩部と連通した状態で反応を進めるのは通常困難である。しかしながら、本発明の化学反応装置を用いれば、前記のような原料紛粒体を用いた場合でも、原料紛粒体から好適に磁性異物を分離し除去することができ、しかも副生する腐食性ガスなどの影響を好適に抑制することができる。その結果、磁性異物が除去された化学製品を好適に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によって、原料粉粒体が磁性異物を含有する粒径が大きな紛粒体やダマを含むような場合であっても、混入している磁性異物を効率的に除去しながら、原料紛粒体を反応槽に供給して、（新たな異物の混入などの問題なしに）好適に化学反応を行うことができる化学反応装置を提案することができる。
この化学反応装置を用いれば、特に、少なくとも原料の一つが紛粒体からなり、生成物が紛粒体や高粘度の樹脂の場合であっても、磁性異物が除去された化学製品を容易に得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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