(57)【要約】【課題】  加圧時に、溶融金属がチップとスリーブの内周面との隙間に浸入することによる弊害を、簡単且つ低コストで防止できるようにする。【解決手段】  本発明は、スリーブ１内を摺動し、溶融金属を鋳型に押し出すダイカストマシン用のプランジャーチップ２である。本発明のチップ２は、その先端面２ａを囲むようチップ２と同じ径で環状の囲繞部２ｂが突き出されている。また本発明は、この囲繞部２ｂを周方向に等間隔に分割する溝８を、囲繞部２ｂに形成している。この場合、本発明は、チップ２の先端面２ａを、前方に向かって先細りの円錐形に形成するのが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ内を摺動し、溶融金属を鋳型に押し出すダイカストマシン用のプランジャーチップであって、チップの先端面を囲むようチップと同じ径で環状の囲繞部が突き出され、この囲繞部を周方向に等間隔に分割する溝が囲繞部に形成されていることを特徴とするダイカストマシン用のプランジャーチップ。
【請求項２】
請求項１記載のダイカストマシン用のプランジャーチップであって、チップの先端面が、前方に向かって先細りの円錐形に形成されていることを特徴とするダイカストマシン用のプランジャーチップ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のダイカストマシン用のプランジャーチップであって、溝が、チップを先端面から見て環状の囲繞部の直径線に対し同じ向き同じ角度で傾斜状に形成されていることを特徴とするダイカストマシン用のプランジャーチップ。
【請求項４】
請求項２記載のダイカストマシン用のプランジャーチップであって、溝が、チップを先端面から見て環状の囲繞部の直径線上に、直径線に沿って延びるよう形成されていると共に、この溝の底が先端面の円錐の母線の延長線上に位置決めされて形成されていることを特徴とするダイカストマシン用のプランジャーチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャーチップに関し、更に詳しくはスリーブ内を摺動し、溶融金属を鋳型に押し出すダイカストマシン用のプランジャーチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ところで、この種のチップは、スリーブ内を摺動するものである。従って、この種のチップを備えたダイカストマシンは、チップとスリーブの内周面との間に、ごく僅かではあるが隙間が形成されている。
そのため、この種のマシンは、チップが溶融金属を加圧すると、この隙間に溶融金属が浸入するのを避けられない。
【０００３】
溶融金属が、隙間に浸入すると、チップやスリーブの内周面が摩耗し、製品の充填が不完全となり、不良が発生し易くなるため、チップを交換する手間暇やコストがかかることになる。
従って、従来、この種のマシンは、通常、チップの交換頻度が高くなり、メンテナンスに手間暇やコストがかかる、という問題点があった。
【０００４】
而して、従来、この種の問題（弊害）を解消するものとして、例えばチップの先端面（前端面）に、スリーブの内周面と共に、炭素系被膜を施すように形成したものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また従来、例えば特許文献２に示されるように、チップの先端の外周面に、溶融金属の浸入を防ぐためのシールリングを設け、このシールリングよりもチップの基端側に、高潤滑性を有する摺動スリーブを設けた発明も知られている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の従来品は、炭素系被膜によってチップの先端面等の磨耗を抑えることができる反面、被膜処理（被膜加工）に多大なコストや手間暇がかかる、という問題点があった。
【０００７】
また特許文献２の従来品は、上記の通り、シールリングや摺動スリーブという部品を必要とするものであった。
従って、これによると、部品数が増え、その分、部品コストや組立加工の手間暇が増大する、という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１５６５４９号公報
【特許文献２】特開２００５−３２９４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、加圧時に、溶融金属がスリーブの内周面との隙間に浸入することによる弊害を、簡単且つ低コストで防止できるよう形成したダイカストマシン用のプランジャーチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、スリーブ１内を摺動し、溶融金属を鋳型に押し出すダイカストマシン用のプランジャーチップ２であって、チップ２の先端面２ａを囲むようチップ２と同じ径で環状の囲繞部２ｂが突き出され、この囲繞部２ｂを周方向に等間隔に分割する溝８が囲繞部２ｂに形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
この場合、本発明は、図３等に示されるように、チップ２の先端面２ａが、前方に向かって先細りの円錐形に形成されているのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、溶融金属が先端面２ａの傾斜に沿って放射状に均等に流れて囲繞部２ｂを押圧し、囲繞部２ｂを押し拡げ易くなるからである。
【００１２】
また本発明は、溝８が、チップ２を先端面２ａから見て環状の囲繞部２ｂの直径線Ｌに対し同じ向き同じ角度で傾斜状に形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこの場合は、溶融金属を高速充填すると、図５に示されるように、チップ２の先端面２ａ内に開口する溝８の入口８ａを塞ぐことができ、溝８の中に流れ込む溶融金属の量を抑えることができるからである。
【００１３】
また本発明は、図９、図１０に示されるように、溝８が、チップ２を先端面２ａから見て環状の囲繞部２ｂの直径線Ｌ上に、直径線Ｌに沿って延びるよう形成されていると共に、この溝８の底８ｂが先端面２ａの円錐の母線Ｍの延長線上に位置決めされて形成されているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこの場合は、溝８の深さ（チップ２の軸線方向に沿った長さ）が、内側より外側の方が長くなり、溶融金属の押圧力で囲繞部２ｂの各分割片９を外側に押し拡げ易くなるからである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のチップは、このようにチップの先端面を囲むようチップと同じ径で環状の囲繞部が突き出され、この囲繞部を周方向に等間隔に分割する溝が囲繞部に形成されている。
【００１５】
従って、本発明は、加圧時に、溶融金属が囲繞部を外側に押し拡げ、スリーブの内周面との隙間を塞ぎ、この隙間に溶融金属が浸入することを防止できる。
それ故、本発明によれば、簡単且つ低コストで、チップとスリーブの内周面との摩耗を防止でき、チップの交換頻度を低下でき、効率良く鋳造できるものである。
また本発明は、上記の通り、チップとスリーブの内周面との隙間に溶融金属が浸入することを防止できるから、これによれば、鋳造品の不良発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な一実施形態を示し、Ａはダイカストマシンの要部縦断面図、Ｂはチップを先端面から見た正面図である。
【図２】本発明チップの斜視図である。
【図３】本発明チップの一部を切欠した要部平面図である。
【図４】本発明チップの作用を説明するための一部を切欠した要部正面図である。
【図５】本発明チップの作用を説明するための一部を切欠した要部正面図である。
【図６】本発明チップの作用を説明するための一部を切欠した要部縦断面図である。
【図７】Ａはチップを先端面から見た正面図、Ｂは要部拡大縦断面図である。
【図８】本発明チップの他の実施形態を示すチップを先端面から見た正面図である。
【図９】本発明チップの他の実施形態を示すチップを先端面から見た正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における要部縦断面図である。
【図１１】Ａ〜Ｄとも本発明チップの他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
本発明は、図１等に示されるように、スリーブ１内を摺動し、溶融金属を鋳型に押し出すダイカストマシン用のプランジャーチップ２である。
【００１８】
１ａは、アルミニウムや亜鉛等の溶融金属の注入口である。なお、３は固定盤、４は固定型、５は可動型である。また６は鋳込口ブッシュであり、７は分流子である。
【００１９】
本発明のチップ２は、チップ２の先端面２ａを囲むようチップ２と同じ径で環状の囲繞部２ｂが突き出されている。この実施形態の場合、チップ２の先端面２ａは、前方に向かって先細りの円錐形に形成されている（図１Ａ、図３等参照）。
【００２０】
先端面２ａの周辺部は、図７Ｂに示されるように、この実施形態では角度ａが１５度で立ち上げられ、囲繞部２ｂが溶融金属の圧力で外側に傾き易くなるよう、囲繞部２ｂの内周面が傾斜面状に形成されている。この場合、角度ａは、任意であるが、溶融金属の圧力をロスなく囲繞部２ｂの内周面に伝えることができる理由から、通常、５〜６０度程度に選定されるのが好ましい。なお、囲繞部２ｂの厚みは、この実施形態では周方向にわたって同じ状態に形成されている。
【００２１】
そして、本発明のチップ２は、囲繞部２ｂを周方向に等間隔に分割する溝８が、囲繞部２ｂに形成されている。この溝８は、チップ２を先端面２ａから見て環状の囲繞部２ｂの直径線Ｌに対し同じ向き同じ角度で傾斜状に形成されている。
【００２２】
溝８の角度Ａ（図７Ａ参照）は、この実施形態では６０度に選定されている。この角度Ａは、溶融金属の充填速度や囲繞部２ｂの厚み等により、適宜選定されるので良い。また溝８は、この実施形態では先端面２ａの中心回りに１２０度おきに３個形成されている。
【００２３】
次に、本発明チップ２の作用を説明する。
先ず、本発明チップ２が、スリーブ１内を摺動し、溶融金属を加圧すると、溶融金属が、図４に矢示されるように、囲繞部２ｂを押圧する。この場合、先端面２ａは円錐形であるから、溶融金属の圧力は、先端面２ａに沿って先端面２ａの中心から放射状に３６０度の範囲にわたってバランス良く囲繞部２ｂに加わる。
【００２４】
その結果、溝８で分割されている囲繞部２ｂの各分割片９、従って囲繞部２ｂは、溶融金属の圧力を受け、外側に傾いて押し拡げられる（図７Ｂ参照）。この場合、溝８は、この実施形態では直径線Ｌに対し傾斜しているため、溶融金属を高速充填すると、図５に示されるように、囲繞部２ｂ内に開口する溝８の入口８ａが変形し、溝８が塞がれる。これにより、この実施形態の本発明品は、溝８の中に流れ込む溶融金属の量を抑えることができる。
【００２５】
そして、囲繞部２ｂが外側に傾いて押し拡げられると、図６に示されるように、スリーブ１の内周面に囲繞部２ｂが押し付けられる。従って、本発明品によると、チップ２とスリーブ１の内周面との隙間Ｓが塞がれ、この隙間Ｓへの溶融金属の浸入が防止される。
【００２６】
以上の処において、上記の溝８は、加工コストを抑え、且つ押し拡げ性能を確保すること等の理由から、通常、先端面２ａの中心回りに、例えば１２０度おきに３個、或いは９０度おきに４個程度形成されるのが好ましいが（図８参照）、溝８の形成個数はこれに限定されるものではなく任意である。
【００２７】
また溝８は、図９に示されるように、チップ２を先端面２ａから見て環状の囲繞部２ｂの直径線Ｌ上に、直径線Ｌに沿って延びるよう形成されているのでも良い。この場合、溝８の底８ｂ（図１０参照）は、先端面２ａの円錐の母線Ｍの延長線上に位置決めされて形成されているのが好ましい。なぜならこれによると、分割片９が外側に傾き易くなるからである。
【００２８】
なお、溝８が、このように直径線Ｌ上に形成される場合は、溝８を傾斜させている場合に比べ、溝８への溶融金属の浸入割合が高くなるのは避けられない。従って、この実施形態の場合は、例えば溝幅を極めて小さく形成したり、或いは分割片９の外側への変形が速くなるよう、囲繞部２ｂの厚みを薄くして、隙間Ｓのシール速度をアップできるよう形成されているのが望ましい。
【００２９】
また本発明は、チップ２の先端面２ａが円錐形に形成されている場合には限られない。即ち、本発明チップ２の先端面２ａは、図１１Ａに示されるように、平面状に形成されているのでも良い。また同図Ｂに示されるように、前方に向かって凸湾曲面状に形成されているのでも良い。
【００３０】
また本発明は、先端面２ａが円錐形に形成される場合でも、先端面２ａの全体が円錐形に形成されるのに代え、同図Ｃ、Ｄに示されるように、円錐面部２ａ１と平面状の頂点部２ａ２とで先端面２ａが形成されているのでも良い。また先端面２ａが円錐形に形成される場合、その勾配は、囲繞部２ｂの厚みや溝８の形成個数（分割片９の個数）等の諸条件により、適宜選定されるので良い。
【００３１】
また図１１Ｃ、Ｄに示される実施形態では、頂点部２ａ２が囲繞部２ｂの前端より突き出されているが、頂点部２ａ２は囲繞部２ｂの前端から食み出さないよう形成されているのでも良い。
【符号の説明】
【００３２】
１      スリーブ１
２      チップ
２ａ    先端面
２ｂ    囲繞部
８      溝
【図１】
2014213336.tif 000003
【図２】
2014213336.tif 000004
【図３】
2014213336.tif 000005
【図４】
2014213336.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014213336.tif 000008
【図７】
2014213336.tif 000009
【図８】
2014213336.tif 000010
【図９】
2014213336.tif 000011
【図１０】
2014213336.tif 000012
【図１１】
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