(57)【要約】【課題】感光ドラムの筐体に対する相対移動を規制した状態において、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、軸線方向における小型化を図ることができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  プリンタ１では、本体側壁７０を備える本体ケーシング２と、感光ドラム１７および現像ローラ１８を備えるプロセスカートリッジ１３とを備えている。そして、本体側壁７０に、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して接離するための接離レバー９２と、感光ドラム１７の軸線方向端部の本体側壁７０に対する相対移動を規制するためのロック部材９３とを設け、ロック部材９３または接離レバー９２のいずれか一方の回転中心が、左右方向に投影したときに、ロック部材９３または接離レバー９２の他方と重ならないように、ロック部材９３および接離レバー９２を、前後方向に並列配置する。【選択図】図１１
2014071363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
軸線を中心として回転するように構成される感光ドラム、および、前記感光ドラムに対して対向配置される現像ローラを有し、前記筐体に対して着脱可能なカートリッジと、を備える画像形成装置であって、
前記筐体は、
前記カートリッジを支持するように構成される金属フレームと、
前記金属フレームに回転可能に支持されるロック部材であって、前記カートリッジの離脱軌跡内に進出し、前記金属フレームに対する前記感光ドラムの相対移動を規制する規制位置と、前記カートリッジの離脱軌跡から退避し、前記金属フレームに対する前記感光ドラムの相対移動を許容する許容位置とに移動されるように構成されるロック部材と、
前記金属フレームに回転可能に支持される接離部材であって、前記現像ローラを前記感光ドラムに接触させる接触位置と、前記現像ローラを前記感光ドラムから離間させる離間位置とに移動させるように構成される接離部材と、を備え、
前記ロック部材または前記接離部材のいずれか一方の回転中心が、前記感光ドラムの軸線方向に投影したときに、前記ロック部材または前記接離部材の他方と重ならないように、前記ロック部材および前記接離部材が、前記軸線方向と直交する直交方向に並列配置されていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記筐体は、
前記直交方向にスライド移動することにより、前記ロック部材および前記接離部材を回転させるように構成される往復移動部材を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記往復移動部材は、
前記直交方向にスライド移動することにより、前記接離部材を回転させ、
前記接離部材は、
前記往復移動部材のスライド移動に伴う回転により、前記ロック部材を回転させることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ロック部材は、
前記金属フレームに対して回転するように構成されるレバーを備え、
前記レバーは、
前記レバーの回転中心に対して一方側に配置され、前記カートリッジの離脱軌跡に対して進退されるように構成される進退部と、
前記レバーの回転中心に対して他方側に配置され、前記接離部材と接離されるように構成される接触部とを有していることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ロック部材は、
前記レバーと回転中心を共有し、前記金属フレームに対して回転するように構成される回動部材を備え、
前記回動部材は、
前記接離部材と当接または当接解除されるように構成される当接部を有していることを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記回動部材は、
前記レバーと前記回動部材とを互いに離間させる方向に付勢する付勢部材を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記当接部は、前記付勢部材により、前記接離部材の回転中心に向かって付勢されるように構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記接離部材は、
前記当接部に当接されるように構成される被当接部と、
前記被当接部から前記接離部材の回転方向に間隔を隔てて設けられ、前記接触部に接触されるように構成される被接触部とを有し、
前記ロック部材は、
前記当接部と前記被当接部とが当接されるとともに、前記接触部と前記被接触部とが離間されるとき、前記規制位置に配置され、
前記当接部と前記被当接部とが当接解除されるとともに、前記接触部と前記被接触部とが接触されるとき、前記許容位置に配置されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記接離部材は、
前記接離部材の回転中心に対して前記被当接部の反対側に設けられ、前記往復移動部材に作用される作用部を備え、
前記接離部材の回転中心と前記作用部との間の長さは、前記接離部材の回転中心と前記被当接部との間の長さよりも長く形成されていることを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記金属フレームは、
前記軸線方向から見て略Ｖ字形状であり、互いに異なる方向に延びる第１面および第２面を有し、前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を位置決めするように構成される位置決め部を有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ロック部材は、
前記規制位置に配置された状態において、前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を前記第１面と前記第２面との間に向かって押圧することを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記カートリッジは、
前記感光ドラムを収容するドラムフレームと、
前記現像ローラを収容する現像フレームとを備え、
前記ドラムフレームは、
前記現像ローラを前記離間位置に位置させるように前記現像フレームに作用するように構成される離間作用部を備え、
前記第１面および前記第２面のいずれか一方は、
前記カートリッジの前記軸線方向の端部に対して、前記離間作用部が前記現像フレームに作用したときに発生する反力方向の下流側に配置され、前記カートリッジを支持するように構成されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記カートリッジは、前記筐体内において、前記直交方向に互いに間隔を隔てて並列配置されるように、複数設けられ、
前記ロック部材は、
前記金属フレームに対して、互いに隣り合う前記カートリッジのうち、一方のカートリッジの相対移動を規制するように構成され、
前記接離部材は、
互いに隣り合う前記カートリッジのうち、他方のカートリッジが備える前記現像ローラを前記感光ドラムから離間させるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、本体ケーシングと、本体ケーシングに着脱可能に装着されるプロセスカートリッジとを備えるプリンタが知られている。プロセスカートリッジは、感光ドラムを保持するドラムカートリッジと、感光ドラムにトナーを供給する現像ローラを保持する現像カートリッジとを備えている。
【０００３】
このようなプリンタにおいて、現像カートリッジの現像ローラを、ドラムカートリッジの感光ドラムに対して、画像を形成するときにトナーを供給可能に近接させ、画像を形成しないときにトナーを供給不能に離間させる構成が知られている。
【０００４】
例えば、本体ケーシングが、感光ドラムを本体ケーシングに固定するための右側固定部材および左側固定部材と、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させる離間部材とを備え、離間部材が、右側固定部材および左側固定部材のそれぞれに対して左右方向内側に配置され、右側固定部材および左側固定部材のそれぞれに設けられる支持部に回転可能に支持されるプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そして、そのようなプリンタでは、感光ドラムは、その左右両端部が、右側固定部材および左側固定部材によって押圧されることにより、本体ケーシングに固定される。また、現像ローラは、感光ドラムが本体ケーシングに対して固定された状態において、その左右両端部が離間部材によって押圧されることにより、感光ドラムから離間される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載のプリンタでは、離間部材が、左側固定部材（右側固定部材）に対して左右方向内側に配置され、左側固定部材（右側固定部材）に設けられる支持部に回転可能に支持されている。そのため、離間部材は、左右方向に投影したときに、その大部分が左側固定部材および右側固定部材のそれぞれと重なるように配置されている。
【０００８】
そのため、特許文献１に記載のプリンタでは、左側固定部材（右側固定部材）と離間部材とを左右方向に並列配置するためのスペースを、本体ケーシング内に確保する必要がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、感光ドラムの筐体に対する相対移動を規制した状態において、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、軸線方向における小型化を図ることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、筐体と、軸線を中心として回転するように構成される感光ドラム、および、感光ドラムに対して対向配置される現像ローラを有し、筐体に対して着脱可能なカートリッジと、を備える。
【００１１】
筐体は、カートリッジを支持するように構成される金属フレームと、金属フレームに回転可能に支持されるロック部材であって、カートリッジの離脱軌跡内に進出し、金属フレームに対する感光ドラムの相対移動を規制する規制位置と、カートリッジの離脱軌跡から退避し、金属フレームに対する感光ドラムの相対移動を許容する許容位置とに移動されるように構成されるロック部材と、金属フレームに回転可能に支持される接離部材であって、現像ローラを感光ドラムに接触させる接触位置と、現像ローラを感光ドラムから離間させる離間位置とに移動させるように構成される接離部材と、を備えている。
【００１２】
ロック部材または接離部材のいずれか一方の回転中心が、感光ドラムの軸線方向に投影したときに、ロック部材または接離部材の他方と重ならないように、ロック部材および接離部材が、軸線方向と直交する直交方向に並列配置されている。
【００１３】
このような構成によれば、筐体が、規制位置と許容位置とに回転するロック部材と、現像ローラを接触位置と離間位置とに移動させる接離部材とを備えているので、ロック部材を規制位置に配置した状態において、接離部材を回転させることにより、金属フレームに対する感光ドラムの相対移動を規制するとともに、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができる。
【００１４】
また、ロック部材または接離部材のいずれか一方の回転中心が、軸線方向に投影したときに、ロック部材または接離部材の他方と重ならないように、ロック部材および接離部材が直交方向に並列配置されている。
【００１５】
そのため、ロック部材および接離部材のそれぞれを、軸線方向に投影したときに互いに重なる部分が低減されるように配置することができる。その結果、ロック部材および接離部材を配置するための軸線方向におけるスペースの低減を図ることができる。よって、筐体の軸線方向における小型化、ひいては、画像形成装置の軸線方向における小型化を図ることができる。
【００１６】
従って、感光ドラムの筐体に対する相対移動を規制した状態において、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、画像形成装置の軸線方向における小型化を図ることができる。
（２）また、筐体は、直交方向にスライド移動することにより、ロック部材および接離部材のそれぞれを回転させるように構成される往復移動部材を備えていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、往復移動部材が、ロック部材および接離部材のそれぞれを回転させるので、ロック部材および接離部材のそれぞれの回転を連動させることができる。
【００１８】
そのため、ロック部材および接離部材のそれぞれを回転させるための構成を別々に設ける場合と比較して、ロック部材および接離部材のそれぞれを回転させるための構成をコンパクトにすることができ、かつ、部品点数の低減を図ることができる。
（３）また、往復移動部材は、直交方向にスライド移動することにより、接離部材を回転させ、接離部材は、往復移動部材のスライド移動に伴う回転により、ロック部材を回転させてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、往復移動部材のスライド移動により接離部材が回転され、その接離部材の回転によりロック部材が回転されるので、ロック部材の回転と、接離部材の回転とを確実に連動させることができる。
（４）また、ロック部材は、金属フレームに対して回転するように構成されるレバーを備えていてもよい。
【００２０】
この場合、レバーは、レバーの回転中心に対して一方側に配置され、カートリッジの離脱軌跡に対して進退されるように構成される進退部と、レバーの回転中心に対して他方側に配置され、接離部材と接離されるように構成される接触部とを有している。
【００２１】
このような構成によれば、レバーが、レバーの回転中心に対して、一方側に進退部を有し、他方側に接触部を有しているので、接離部材の回転に伴って、接触部が接離部材に接離されると、進退部がカートリッジの離脱軌跡に対して進退する。
【００２２】
つまり、接離部材の回転を、レバーに確実に伝達でき、ロック部材を規制位置と許容位置とに確実に回転させることができる。
（５）また、ロック部材は、レバーと回転中心を共有し、金属フレームに対して回転するように構成される回動部材を備えていてもよい。この場合、回動部材は、接離部材と当接または当接解除されるように構成される当接部を有している。
【００２３】
このような構成によれば、回動部材の当接部と接離部材とを当接させることにより、ロック部材を規制位置に確実に配置できる。一方、回動部材の当接部と接離部材との当接を解除すれば、回動部材の回転を許容することができるので、ロック部材の規制位置から許容位置への移動を許容することができる。
【００２４】
そのため、当接部と接離部材とを当接させた状態において、ロック部材を規制位置に確実に配置することができながら、当接部と接離部材との当接を解除することにより、ロック部材の規制位置から許容位置への移動を許容することができる。
（６）また、回動部材は、レバーと回動部材とを互いに離間させる方向に付勢する付勢部材を備えていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、付勢部材が、レバーと回動部材とを互いに離間させる方向に付勢するので、レバーの進退部を、常には、カートリッジの離脱軌跡に対して進出する位置に配置できる。つまり、簡易な構成でありながら、ロック部材を、常には、規制位置に配置することができる。
【００２６】
そのため、画像形成時において、ロック部材が規制位置から許容位置に移動してしまうことを抑制でき、金属フレームに対する感光ドラムの相対移動を確実に抑制できる。
（７）また、当接部は、付勢部材により、接離部材の回転中心に向かって付勢されるように構成されてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、当接部が、付勢部材により、接離部材の回転中心に向かって付勢されているので、当接部と接離部材とが当接された状態において、レバーの進退部を、カートリッジの離脱軌跡に対して進出する位置に確実に配置することができる。
【００２８】
しかるに、当接部が付勢部材の回転方向に沿って接離部材を付勢している場合、付勢部材の付勢力により、接離部材の回転が促進または阻害される場合がある。
【００２９】
一方、上記の構成によれば、当接部が接離部材の回転中心に向かって付勢されているので、当接部が付勢部材の回転方向に沿って接離部材を付勢している場合と比較して、接離部材の回転が促進または阻害されることを抑制でき、ひいては、接離部材を回転させる往復移動部材の確実なスライド移動を確保することができる。
【００３０】
従って、レバーの進退部を、カートリッジの離脱軌跡に対して進出する位置に確実に配置できながら、接離部材の円滑な回転、ひいては、往復移動部材の円滑なスライド移動を確保できる。
（８）また、接離部材は、当接部に当接されるように構成される被当接部と、被当接部から接離部材の回転方向に間隔を隔てて設けられ、接触部に接触されるように構成される被接触部とを有していてもよい。
【００３１】
ロック部材は、当接部と被当接部とが当接されるとともに、接触部と被接触部とが離間されるとき、規制位置に配置され、当接部と被当接部とが当接解除されるとともに、接触部と被接触部とが接触されるとき、許容位置に配置されてもよい。
【００３２】
このような構成によれば、接離部材が被当接部および被接触部を有しているので、接離部材を回転させて、当接部と被当接部とを当接させるとともに、接触部と被接触部とを離間させることにより、ロック部材を規制位置に配置できる。また、接離部材を回転させて、当接部と被当接部との当接を解除するとともに、接触部と被接触部とを接触させることにより、ロック部材を許容位置に配置できる。
【００３３】
従って、接離部材を回転させることにより、ロック部材を、規制位置と許容位置とに確実に配置することができる。
（９）また、接離部材は、接離部材の回転中心に対して被当接部の反対側に設けられ、往復移動部材に作用される作用部を備えていてもよい。この場合、接離部材の回転中心と作用部との間の長さは、接離部材の回転中心と被当接部との間の長さよりも長く形成されている。
【００３４】
このような構成によれば、接離部材が作用部を備えているので、作用部が往復移動部材に作用されることにより、往復移動部材のスライド移動と、接離部材の回転とを確実に連動させることができる。
【００３５】
また、接離部材の回転中心と作用部との間の長さが、接離部材の回転中心と被当接部との間の長さよりも長く形成されているので、接離部材を回転させるために、作用部に作用する力の低減を図ることができる。
【００３６】
そのため、往復移動部材のスライド移動と、接離部材の回転とを確実に連動させることができながら、往復移動部材の円滑なスライド移動を確実に確保することができる。
（１０）また、金属フレームは、軸線方向から見て略Ｖ字形状であり、互いに異なる方向に延びる第１面および第２面を有し、感光ドラムの軸線方向の端部を位置決めするように構成される位置決め部を有していてもよい。
【００３７】
このような構成によれば、金属フレームが、軸線方向から見て略Ｖ字形状に形成され、第１面および第２面を有する位置決め部を有しているので、感光ドラムの軸線方向の端部が、第１面および第２面に精度良く位置決めされる。
【００３８】
そのため、金属フレームに対する感光ドラムの位置決め精度の向上を図ることができる。
（１１）また、ロック部材は、規制位置に配置された状態において、感光ドラムの軸線方向の端部を第１面と第２面との間に向かって押圧してもよい。
【００３９】
このような構成によれば、ロック部材を規制位置に配置すれば、感光ドラムの軸線方向の端部が、ロック部材により、第１面と第２面との間に向かって押圧される。
【００４０】
そのため、ロック部材を規制位置に配置すれば、金属フレームに対する感光ドラムの軸線方向の端部の相対移動を規制でき、金属フレームに対する感光ドラムの位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
（１２）また、カートリッジは、感光ドラムを収容するドラムフレームと、現像ローラを収容する現像フレームとを備えていてもよい。
【００４１】
また、ドラムフレームは、現像ローラを離間位置に位置させるように現像フレームに作用するように構成される離間作用部を備えていてもよい。
【００４２】
第１面および第２面のいずれか一方は、カートリッジの軸線方向の端部に対して、離間作用部が現像フレームに作用したときに発生する反力方向の下流側に配置され、カートリッジを支持するように構成されていてもよい。
【００４３】
このような構成によれば、離間作用部がドラムフレームに備えられているので、離間作用部が現像フレームに作用したときに発生する反力はドラムフレームに作用する。そして、第１面および第２面のいずれか一方が、カートリッジの端部に対して、反力方向の下流側に配置されているので、カートリッジの端部は、反力により、第１面および第２面のいずれか一方に向かって押圧される。
【００４４】
これにより、カートリッジの端部は、第１面および第２面のそれぞれに支持され、金属フレームの位置決め部に対して位置決めされる。
【００４５】
そのため、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させても、感光ドラムの金属フレームに対する相対的な位置関係を一定に保つことができる。
（１３）また、カートリッジは、筐体内において、直交方向に互いに間隔を隔てて並列配置されるように、複数設けられてもよい。
【００４６】
ロック部材は、金属フレームに対して、互いに隣り合うカートリッジのうち、一方のカートリッジの相対移動を規制するように構成されてもよい。この場合、接離部材は、互いに隣り合うカートリッジのうち、他方のカートリッジが備える現像ローラを感光ドラムから離間させるように構成されている。
【００４７】
このような構成によれば、複数のカートリッジが、筐体内において直交方向に互いに間隔を隔てて並列配置されているので、互いに隣り合うカートリッジの間には、スペースが確保されている。
【００４８】
そして、ロック部材が、金属フレームに対して、互いに隣り合うカートリッジのうち、一方のカートリッジの相対移動を規制し、接離部材が、他方のカートリッジの現像ローラを感光ドラムから離間させるので、ロック部材と接離部材とを互いに隣り合うカートリッジの間のスペースに配置させることができる。
【００４９】
しかるに、ロック部材および接離部材のそれぞれが、互いに隣り合うカートリッジのうち、一方のカートリッジにのみ作用する場合、そのカートリッジに対して直交方向の同じ側に、ロック部材および接離部材の両方が作用するためのスペースを確保する必要があり、それ以上の画像形成装置の小型化が困難である。
【００５０】
一方、ロック部材が、互いに隣り合うカートリッジのうち一方のカートリッジに作用し、接離部材が、互いに隣り合うカートリッジのうち他方のカートリッジに作用する場合、カートリッジに対して、直交方向一方側にロック部材が作用するためのスペースを確保し、直交方向他方側に接離部材が作用するためのスペースを確保することができる。
【００５１】
そのため、上記の構成によれば、ロック部材および接離部材の効率的な配置を確保でき、ロック部材および接離部材のそれぞれが、互いに隣り合うカートリッジのうち、一方のカートリッジにのみ作用する場合と比較して、省スペース化を図ることができる。その結果、画像形成装置のさらなる小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明の画像形成装置によれば、感光ドラムの筐体に対する相対移動を規制した状態において、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、軸線方向における小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのプリンタを示す中央断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示すプロセスカートリッジの右側面図を示し、図２（ｂ）は、図１に示すプロセスカートリッジの左側面図を示す。
【図３】図３は、図１に示す本体ケーシングを右後側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す左側の本体側壁の左側面図である。
【図５】図５は、図１に示すプリンタに備えられる接離・ロック機構を右下側から見た斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す接離・ロック機構を左前側から見た斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の左側面図であって、直動カムが着脱許容位置に配置された状態を示す。
【図８】図８は、図７に示すプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の左側面図であって、直動カムが多色作像位置に配置された状態を示す。
【図９】図９は、図８に示すプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の左側面図であって、直動カムが単色作像位置に配置された状態を示す。
【図１０】図１０は、図９に示すプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の左側面図であって、直動カムが全離間位置に配置された状態を示す。
【図１１】図１１は、図１０に示すブラックプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
１．プリンタの全体構成
画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、図１に示すように、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。
【００５５】
なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面上側を上側（上下方向（第１方向）一方側）とし、図１における紙面下側を下側（上下方向（第１方向）他方側）とする。また、図１における紙面右側を前側（直交方向（第２方向）一方側）とし、図１における紙面左側を後側（直交方向（第２方向）他方側）とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１における紙面手前が左側（軸線方向（第３方向）一方側）であり、図１における紙面奥側が右側（軸線方向（第３方向）他方側）である。
【００５６】
プリンタ１は、筐体の一例としての本体ケーシング２内において、用紙Ｓを給紙するように構成される給紙部３と、給紙された用紙Ｓに画像を形成するように構成される画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス形状に形成されている。本体ケーシング２の上端部には、プロセスカートリッジ１３（後述）を着脱するための本体開口部５が形成されるとともに、本体開口部５を開閉するためのトップカバー６が設けられている。
【００５７】
そして、トップカバー６は、その後端部を支点として、本体開口部５を閉鎖する閉鎖位置（図１）と、本体開口部５を開放する開放位置とに揺動（移動）可能に設けられている。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｓを収容し、本体ケーシング２の底部に着脱自在に装着される給紙トレイ７を備えている。
【００５８】
給紙トレイ７に収容されている用紙Ｓは、ピックアップローラ８の回転により、給紙トレイ７から送り出され、分離パッド９と分離ローラ１０との摩擦により、１枚ずつ捌かれる。その後、捌かれた用紙Ｓは、給紙ローラ１１の回転により、上方の1対のレジストローラ１２間に向けて１枚ずつ給紙され、レジストローラ１２の回転により、所定のタイミングで、画像形成部４に向けて搬送され、感光ドラム１７（後述）と搬送ベルト２１（後述）との間に供給される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１３と、ＬＥＤユニット１４と、転写ユニット１５と、定着ユニット１６とを備えている。
（３−１）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１３は、複数色（イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック）のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられている。複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３は、給紙トレイ７の上側において、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。
【００５９】
具体的には、後側から前側に向かって、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋ、イエロープロセスカートリッジ１３Ｙ、マゼンタプロセスカートリッジ１３Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ１３Ｃが、順次配置されている。
【００６０】
また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３のそれぞれは、本体ケーシング２に対して離脱可能に装着されており、ドラムカートリッジ２６と、現像カートリッジ２７とを備えている。
【００６１】
ドラムカートリッジ２６は、本体ケーシング２に対して離脱可能に装着されており、感光ドラム１７と、スコロトロン型帯電器２８と、クリーニングローラ３１とを備えている。
【００６２】
感光ドラム１７は、左右方向に長手の円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ２６に回転可能に支持されている。
【００６３】
スコロトロン型帯電器２８は、感光ドラム１７の後上側において間隔を隔てて対向配置されている。
【００６４】
クリーニングローラ３１は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、スコロトロン型帯電器２８の下側において、感光ドラム１７に後側から接触するように配置されている。
【００６５】
現像カートリッジ２７は、対応するドラムカートリッジ２６に対して離脱可能に装着されている。
【００６６】
また、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８を備えている。現像ローラ１８は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。そして、現像ローラ１８は、現像カートリッジ２７の下端部において後下側から露出されるように設けられ、感光ドラム１７に対して前上側から接触している。
【００６７】
また、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８にトナーを供給する供給ローラ２９と、現像ローラ１８に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード３０とを備え、それらの上側において、現像剤の一例としてのトナーを収容している。
（３−２）ＬＥＤユニット
ＬＥＤユニット１４は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられている。そして、ＬＥＤユニット１４は、対応する感光ドラム１７に上側から対向するように配置されている。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１５は、給紙トレイ７の上側、かつ、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３の下側において、前後方向に沿って延びるように設けられている。
【００６８】
転写ユニット１５は、駆動ローラ１９と、従動ローラ２０と、搬送ベルト２１と、転写ローラ２２とを備えている。
【００６９】
駆動ローラ１９および従動ローラ２０は、前後方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。
【００７０】
搬送ベルト２１は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対して下側から対向され、その上側部分が感光ドラム１７と接触するように、駆動ローラ１９および従動ローラ２０の周りに掛け渡されている。
【００７１】
そして、搬送ベルト２１は、駆動ローラ１９の駆動により、感光ドラム１７と接触する上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。
【００７２】
転写ローラ２２は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、対応する感光ドラム１７に対して、搬送ベルト２１の上側部分を挟んで対向するように配置されている。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１６は、転写ユニット１５の後側に配置され、加熱ローラ２３と、加熱ローラ２３に圧接される加圧ローラ２４とを備えている。
（４）画像形成動作
現像カートリッジ２７内のトナーは、供給ローラ２９に供給され、さらに、現像ローラ１８に供給され、供給ローラ２９と現像ローラ１８との間で正極性に摩擦帯電される。
【００７３】
現像ローラ１８に供給されたトナーは、現像ローラ１８の回転に伴って、層厚規制ブレード３０によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１８の表面に担持される。
【００７４】
一方、感光ドラム１７の周面（表面）は、スコロトロン型帯電器２８によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット１４によって、所定の画像データに基づき露光される。これにより、感光ドラム１７の周面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１８に担持されるトナーが感光ドラム１７の周面上の静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１７の周面上にトナー像が担持される。
【００７５】
そして、給紙部３から給紙された用紙Ｓは、搬送ベルト２１によって、前側から後側に向かって搬送される。用紙Ｓには、感光ドラム１７と転写ローラ２２との間（転写位置）を通過するときに各色のトナー像が順次転写され、カラー画像が形成される。
【００７６】
そして、感光ドラム１７の周面からトナー像（カラー画像）が転写された用紙Ｓは、加熱ローラ２３と加圧ローラ２４との間に向かって搬送され、加熱ローラ２３と加圧ローラ２４との間を通過するときに、加熱および加圧される。これにより、用紙Ｓに転写されたカラー画像は、用紙Ｓに熱定着される。
【００７７】
その後、用紙Ｓは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー６に設けられる排紙トレイ２５に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
以下、プロセスカートリッジ１３の説明において、方向について言及するときには、感光ドラム１７が配置されている側をプロセスカートリッジ１３の後側とし、スコロトロン型帯電器２８が配置されている側を上側とする。すなわち、プロセスカートリッジ１３に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下前後方向と異なり、プロセスカートリッジ１３は、その前側がプリンタ１の前上側、その後側がプリンタ１の後下側、その上側がプリンタ１の後上側、その下側がプリンタ１の前下側となるように、プリンタ１に装着されている。
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ２６は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ドラムフレーム３３を備えている。
（１−１）ドラムフレーム
ドラムフレーム３３は、平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。詳しくは、ドラムフレーム３３は、左右１対のドラム側壁３４と、ドラム前壁３５と、ドラム底壁３６と、ドラム上壁３７とを備えている。
【００７８】
１対のドラム側壁３４は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。ドラム側壁３４は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。
【００７９】
また、ドラム側壁３４には、フランジ挿通穴４０と、露出溝４１とが形成されている。
【００８０】
フランジ挿通穴４０は、ドラム側壁３４の後側部分において、ドラム側壁３４を左右方向に貫通するように、側面視略円形状に形成されている。フランジ挿通穴４０の内径は、フランジ部材４４（後述）の外径と略同径に形成されている。
【００８１】
露出溝４１は、ドラム側壁３４の前側部分における上端縁から、下方に向かって切り欠かれる側面視略Ｖ字形状に形成されている。
【００８２】
また、ドラム側壁３４には、支持軸４２が設けられている。
【００８３】
支持軸４２は、フランジ挿通穴４０の前側、かつ、露出溝４１の後下側に配置されている。支持軸４２は、ドラム側壁３４の左右方向外側面から左右方向外方に向かって延びる略円柱形状に形成されている。
【００８４】
ドラム前壁３５は、１対のドラム側壁３４の前端部間に架設されている。ドラム前壁３５は、上下左右に延びる略平板形状に形成されている。
【００８５】
ドラム底壁３６は、１対のドラム側壁３４の下端部間に架設されている。ドラム底壁３６は、前後左右に延びる略平板形状に形成され、その前端部においてドラム前壁３５の下端部に連続されている。
【００８６】
ドラム上壁３７は、１対のドラム側壁３４の後端部の上端部間に架設されている。ドラム上壁３７は、前後左右に延びる略平板形状に形成され、感光ドラム１７を上側から被覆するように設けられている。また、ドラム上壁３７には、スコロトロン型帯電器２８が支持されている。
【００８７】
そして、ドラムフレーム３３は、その後側部分がドラム収容部９０として区画され、その前側部分が現像カートリッジ収容部９１として区画されている。
（１−２）ドラム収容部
ドラム収容部９０は、詳しくは、１対のドラム側壁３４のそれぞれの後側部分、ドラム底壁３６の後側部分およびドラム上壁３７により区画され、前側および後側が開放される略ボックス形状に形成されている。
【００８８】
また、ドラム収容部９０には、感光ドラム１７と、軸受部材３８とが設けられている。
【００８９】
感光ドラム１７は、ドラム本体４３と、左右１対のフランジ部材４４とを備えている。
【００９０】
ドラム本体４３は、金属からなり、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。ドラム本体４３の外周面は、樹脂製の感光層によって被覆されている。
【００９１】
左右１対のフランジ部材４４のそれぞれは、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。
【００９２】
左側のフランジ部材４４は、図２（ｂ）に示すように、ドラム本体４３の左端部に相対回転不能に嵌合されている。また、左側のフランジ部材４４の左面には、複数（４つ）のカップリング嵌合部４５が形成されている。
【００９３】
複数（４つ）のカップリング嵌合部４５は、左側のフランジ部材４４の左面における径方向外側部分において、周方向に互いに９０°の間隔を隔てて配置されている。カップリング嵌合部４５は、左側のフランジ部材４４の左面から右方に向かって凹む側面視略矩形状の凹部として形成されている。カップリング嵌合部４５には、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２内に装着された状態で、本体ケーシング２に設けられる本体側ドラムカップリング（図示せず）の先端が相対回転不能に挿入される。そして、本体ケーシング２からの回転駆動力が、本体側ドラムカップリング（図示せず）を介して、カップリング嵌合部４５に入力される。
【００９４】
右側のフランジ部材４４は、図２（ａ）に示すように、ドラム本体４３の右端部に相対回転不能に嵌合されている。
【００９５】
そして、感光ドラム１７は、左右１対のフランジ部材４４が対応するドラム側壁３４のフランジ挿通穴４０に挿通されるように、ドラム収容部９０内に収容されている。これにより、左右１対のフランジ部材４４のそれぞれは、フランジ挿通穴４０を介して、対応するドラム側壁３４から左右方向外方へ向かって突出している。
【００９６】
軸受部材３８は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ドラム側壁３４の後側部分のそれぞれに対して、左右方向外側に１つずつ配置されている。
【００９７】
軸受部材３８は、軸受部４７と、軸係合部４８とを一体的に備えている。
【００９８】
軸受部４７は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。軸受部４７の内径は、フランジ部材４４の外径と略同径に形成されている。
【００９９】
軸係合部４８は、軸受部４７の前端部における左右方向外側端部から、前方に向かって突出する側面視略三角形状の略平板形状に形成されている。
【０１００】
また、軸係合部４８には、嵌合穴４９が形成されている。
【０１０１】
嵌合穴４９は、軸係合部４８の前後方向略中央部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。嵌合穴４９の穴径は、支持軸４２の外径と略同径に形成されている。
【０１０２】
そして、軸受部材３８は、軸受部４７がフランジ部材４４に対して相対回転可能に外嵌（径方向外側から嵌合）するとともに、嵌合穴４９が支持軸４２の左右方向外側端部に対して相対回転不能に外嵌（径方向外側から嵌合）するように、ドラム側壁３４の左右方向外側面に固定されている。これにより、感光ドラム１７は、軸受部材３８を介してドラムフレーム３３に回転可能に支持されている。そのため、感光ドラム１７は、カップリング嵌合部４５に駆動力が入力されると、左右方向に延びる軸線Ａ１を中心として回転される。
（１−３）現像カートリッジ収容部
現像カートリッジ収容部９１は、詳しくは、１対のドラム側壁３４のそれぞれの前側部分、ドラム底壁３６の前側部分およびドラム前壁３５により区画され、現像カートリッジ２７の着脱を許容するように、上方に向かって開放される略ボックス形状に形成されている。
【０１０３】
なお、ドラム収容部９０と現像カートリッジ収容部９１とは、図１に示すように、ドラム前壁３５の前端部と、ドラム底壁３６の上面と、ドラム側壁３４の左右方向内側面とに区画されるカートリッジ開口部９９を介して連通されている。
【０１０４】
また、現像カートリッジ収容部９１には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、離間作用部の一例としての離間部材３９と、押圧部材（図示せず）とが設けられている。
【０１０５】
離間部材３９は、フランジ挿通穴４０の後側かつ露出溝４１の前側において、ドラム側壁３４に対して左右方向外側に１つずつ配置されている。
【０１０６】
離間部材３９は、図５に示すように、前方に向かって開放される側面視略Ｖ字状の略平板形状に形成され、軸挿通部２００と、下側羽部２０１と、上側羽部２０２とを一体的に備えている。
【０１０７】
軸挿通部２００は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、その内径が支持軸４２の外径と略同径に形成されている。
【０１０８】
下側羽部２０１は、軸挿通部２００の下端部から下方に向かって延びる略平板形状に形成され、その下側部分が前方に向かって屈曲するように形成されている。下側羽部２０１の下側部分における前面は、現像フレーム５０が離間位置に配置される状態（後述）において、接離レバー９２（後述）に押圧される被押圧面２０３として区画されている。
【０１０９】
上側羽部２０２は、軸挿通部２００の上側部分から上方に向かって延びる略平板形状に形成され、その上側側部分が前方に向かって屈曲するように形成されている。上側羽部２０２の上側部分における前面は、現像フレーム５０が離間位置に配置される状態（後述）において、離間当接部５８（後述）または離間当接部６５（後述）と当接する当接面２０４として形成されている。
【０１１０】
そして、離間部材３９は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、左右方向においてドラム側壁３４と軸係合部４８との間に配置され、軸挿通部２００内に支持軸４２が挿通されることにより、支持軸４２に回動可能に支持されている。
【０１１１】
押圧部材（図示せず）は、ドラム前壁３５の後面における左右方向両端部に埋設されており、ドラム前壁３５に前後方向に沿ってスライド可能に支持されている。押圧部材（図示せず）は、前後方向に延びる略角筒形状に形成され、その内部空間には、押圧部材（図示せず）のスライド方向（前後方向）に沿って圧縮可能な圧縮コイルばね（図示せず）が収容されている。これにより、押圧部材（図示せず）は、常には、後方に向かって付勢されている。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ２７は、現像フレーム５０と、駆動ユニット５１と、給電ユニット５２とを備えている。
【０１１２】
現像フレーム５０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成され、その後端部は後方に向かって開放されている。また、現像フレーム５０には、その内部において、現像ローラ１８が収容されるとともに、トナーが収容されている。
【０１１３】
現像ローラ１８は、後側から露出されるように、現像フレーム５０の後端部に回転可能に支持されている（図１参照）。
【０１１４】
駆動ユニット５１は、図２（ｂ）に示すように、現像フレーム５０の左側に配置されている。駆動ユニット５１は、現像カップリング５３と、駆動側カバー５４とを備えている。
【０１１５】
現像カップリング５３は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、駆動側カバー５４内に回転可能に収容されている。現像カップリング５３の左面には、結合凹部５５が形成されている。
【０１１６】
結合凹部５５は、現像カップリング５３の左面から右方に向かって凹むように形成されている。結合凹部５５には、現像カートリッジ２７が本体ケーシング２内に装着された状態で、本体ケーシング２に設けられる本体側現像カップリング（図示せず）の先端が相対回転不能に挿入される。そして、本体ケーシング２からの回転駆動力が、本体側現像カップリング（図示せず）を介して、結合凹部５５に入力される。現像カップリング５３に入力された回転駆動力は、図示しないギヤ列を介して、現像ローラ１８および供給ローラ２９に伝達される。
【０１１７】
駆動側カバー５４は、左右方向に延び、左端部が閉鎖された略角筒形状に形成されている。
【０１１８】
駆動側カバー５４は、カップリングカラー５７と、離間当接部５８とを備えている。
【０１１９】
カップリングカラー５７は、駆動側カバー５４の左壁における前後方向略中央部分から左方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。なお、カップリングカラー５７の右端部は、駆動側カバー５４内に連通されている。
【０１２０】
離間当接部５８は、カップリングカラー５７の後端部から後側に向かって突出し、左右方向に延びる突条として形成されている。
【０１２１】
そして、駆動側カバー５４は、カップリングカラー５７内に現像カップリング５３の左端部が嵌合されるように、現像フレーム５０の左壁にねじ止めされている。なお、結合凹部５５は、カップリングカラー５７の左端部から露出されている。
【０１２２】
給電ユニット５２は、図２（ａ）に示すように、現像フレーム５０の右側に配置されている。給電ユニット５２は、電極部材６０と、給電側カバー６１とを備えている。
【０１２３】
電極部材６０は、例えば、導電性ポリアセタール樹脂などの導電性の樹脂材料から形成され、給電側カバー６１内において、現像フレーム５０の右壁に支持されている。なお、現像ローラ１８および供給ローラ２９のそれぞれは、電極部材６０と電気的に接続されている。
【０１２４】
また、電極部材６０は、受電部６２を備えている。
【０１２５】
受電部６２は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。受電部６２には、現像カートリッジ２７が本体ケーシング２内に装着された状態において、本体ケーシング２に設けられる本体電極（図示せず）が接触し、本体電極（図示せず）から電力が供給される。受電部６２に供給された電力（バイアス）は、電極部材６０を介して、現像ローラ１８および供給ローラ２９に印加される。
【０１２６】
給電側カバー６１は、左右方向に延び、右端部が閉鎖された略筒形状に形成されている。給電側カバー６１は、受電部露出開口６３と、受電部保護部６４と、離間当接部６５とを有している。
【０１２７】
受電部露出開口６３は、給電側カバー６１の右壁における前後方向略中央部分において、受電部６２の右端部を露出させるように、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１２８】
受電部保護部６４は、前側保護部６７と、後側保護部６８と、右側保護部６９とを一体的に有している。
【０１２９】
前側保護部６７は、受電部露出開口６３の前側周端縁から右方に向かって突出する略角柱形状に形成されている。後側保護部６８は、受電部露出開口６３の後側周端縁から右方に向かって突出する略角柱形状に形成されている。右側保護部６９は、前側保護部６７の右端部と、後側保護部６８の右端部との間に架設されるように、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。右側保護部６９は、受電部６２の右端面に対して右側から対向する。
【０１３０】
離間当接部６５は、後側保護部６８の後端部から後方に向かって突出し、左右方向に延びる突条として形成されている。
【０１３１】
そして、給電側カバー６１は、前側保護部６７と後側保護部６８との間から受電部６２の右端部を露出させるように、右側のドラム側壁３４にねじ止めされている。
（３）ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの装着
そして、現像カートリッジ２７は、ドラムフレーム３３の現像カートリッジ収容部９１に装着されている。これにより、現像カートリッジ２７がドラムカートリッジ２６に収容され、プロセスカートリッジ１３が形成される。
【０１３２】
現像カートリッジ２７が現像カートリッジ収容部９１に装着された状態において、駆動ユニット５１の離間当接部６５、および、給電ユニット５２の離間当接部５８のそれぞれは、露出溝４１を介してドラム側壁３４よりも左右方向外側に配置され、対応する離間部材３９の前側に間隔を隔てて配置されている。
【０１３３】
また、現像カートリッジ２７は、現像フレーム５０の前壁における左右両端部のそれぞれが、各押圧部材（図示せず）により後方に向かって押圧される。これにより、現像カートリッジ２７は、常には、現像ローラ１８と感光ドラム１７とが、カートリッジ開口部９９を介して対向接触される接触位置に配置されている（図７参照）。
【０１３４】
一方、詳しくは後述するが、現像カートリッジ２７は、離間当接部５８および離間当接部６５のそれぞれが対応する離間部材３９に押圧されると（図１０参照）、押圧部材（図示せず）の付勢力に抗して、ドラムフレーム３３に対して前上方に向かって移動される。これにより、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８と感光ドラム１７とが離間する離間位置に配置される（図９および図１０参照）。つまり、現像カートリッジ２７は、接触位置と離間位置とに移動可能である。
３．本体ケーシング
（１）本体側壁
本体ケーシング２は、図３に示すように、１対の本体側壁７０を備えている。
【０１３５】
１対の本体側壁７０は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３を左右方向外側から挟むように、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。なお、本実施形態では、後述する接離・ロック機構１００に関する構成は、両本体側壁７０のそれぞれに、左右対称となる形状および配置にて設けられている。そこで、以下の説明において、１対の本体側壁７０については、左側の本体側壁７０を詳細に説明し、右側の本体側壁７０の説明を省略する。そして、左側の本体側壁７０を、単に本体側壁７０と記載する。
【０１３６】
本体側壁７０は、図４に示すように、本体フレーム７１と、金属フレームの一例としてのドラム支持フレーム７２とを備えている。
【０１３７】
本体フレーム７１は、ポリスチレンなどの樹脂から形成され、前後方向に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。
【０１３８】
また、本体フレーム７１には、図３に示すように、軸受ガイド部７３が設けられている。
【０１３９】
軸受ガイド部７３は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。
【０１４０】
軸受ガイド部７３は、本体フレーム７１の上端縁から後下方に向かって窪む側面視略Ｕ字状に形成されている。また、軸受ガイド部７３は、本体フレーム７１の右面から左方に向かって窪むとともに、本体フレーム７１の左面から左方に向かって膨出するように形成されている。
【０１４１】
詳しくは、軸受ガイド部７３は、前後１対のレール部７４と、湾曲部７５と、閉鎖部７６とを一体的に有している。
【０１４２】
前後１対のレール部７４のそれぞれは、本体フレーム７１の右面から左方に向かって屈曲するように形成され、前上方と後下方とを結ぶ方向（着脱方向Ｘ（後述））に沿って延びるように形成されている。また、前後１対のレール部７４は、前後方向において、軸受部材３８の軸受部４７（図２参照）の外径よりも長い間隔を隔てて対向配置されている。また、レール部７４は、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡として機能する。
【０１４３】
また、前側のレール部７４には、レバー挿通穴８９が形成されている。
【０１４４】
レバー挿通穴８９は、前側のレール部７４の上下方向略中央部分に形成され、上下方向に延びる正面視略矩形状に貫通形成されている。
【０１４５】
湾曲部７５は、前後１対のレール部７４の下端部を連結するように設けられ、両レール部７４の下端部から連続して、下方に向かって窪む側面視略Ｖ字状に形成されている（図４参照）。
【０１４６】
閉鎖部７６は、前後１対のレール部７４の左端部および湾曲部７５の左端部を連結するように設けられている。
【０１４７】
また、軸受ガイド部７３には、ドラムカップリング挿通穴８０と、現像カップリング挿通穴８１と、切欠部８２とが形成されている。
【０１４８】
ドラムカップリング挿通穴８０は、閉鎖部７６の下側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１４９】
現像カップリング挿通穴８１は、閉鎖部７６の上側部分において、ドラムカップリング挿通穴８０の前上側に間隔を隔てて形成されている。現像カップリング挿通穴８１は、前上方および後下方に延びる側面視略楕円形状に貫通形成されている。
【０１５０】
切欠部８２は、湾曲部７５の左側部分が、ドラムカップリング挿通穴８０の周端部から右方へ向かって切り欠かれることにより形成されている。
【０１５１】
ドラム支持フレーム７２は、図４に示すように、亜鉛めっき鋼板などの金属から板金加工によって形成され、前後方向に長手の側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。また、ドラム支持フレーム７２の上下方向長さは、本体フレーム７１の上下方向長さに対して略１／２に形成されている。そして、ドラム支持フレーム７２は、本体フレーム７１に対して左側（左右方向外側）に配置され、本体フレーム７１の左面（左右方向外側面）における上側部分に固定されている。
【０１５２】
また、ドラム支持フレーム７２には、軸受ガイド穴８３と、接離レバー支持穴８６と、ロック部材支持穴８７と、リンク部材支持穴８８とが形成されている。
【０１５３】
軸受ガイド穴８３は、複数の軸受ガイド部７３のそれぞれに対応するように、前後方向に間隔を隔てて複数（４つ）形成されている。
【０１５４】
軸受ガイド穴８３は、前上方と後下方とを結ぶ方向（着脱方向Ｘ（後述））に延びる側面視略楕円形状に貫通形成されている。また、軸受ガイド穴８３は、その上側部分である嵌合部分８４と、その下側部分であり、位置決め部の一例としての支持部分８５とを有している。
【０１５５】
嵌合部分８４は、軸受ガイド部７３の上側部分、すなわち、１対のレール部７４に対応して、着脱方向Ｘ（後述）に沿って延びるように形成されている。また、嵌合部分８４の前後方向長さは、１対のレール部７４の前後方向における間隔よりも僅かに長く形成されている。そして、嵌合部分８４には、対応する軸受ガイド部７３の上側部分（１対のレール部７４および閉鎖部７６の上側部分）が嵌合されている。
【０１５６】
支持部分８５は、嵌合部分８４の下端部から連続して、下方へ向かって窪む側面視略Ｖ字状に形成されている。
【０１５７】
また、支持部分８５には、１対の位置決め凸部７７が一体的に設けられている。１対の位置決め凸部７７は、前後方向に互いに間隔を隔てて設けられ、支持部分８５の縁部から、軸受ガイド穴８３内に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。
【０１５８】
具体的には、前側の位置決め凸部７７は、支持部分８５における前側部分から後上方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。また、前側の位置決め凸部７７の遊端面は、第１面の一例としての第１受面７８として区画されている（図３参照）。第１受面７８は、側面視において、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。
【０１５９】
また、後側の位置決め凸部７７は、支持部分８５における後側部分から前上方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。また、後側の位置決め凸部７７の遊端面は、第２面の一例としての第２受面７９として区画されている。第２受面７９は、側面視において、前下方と後上方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。つまり、第１受面７８および第１受面７８は、左右方向から見て、互いに異なる方向に延びている。
【０１６０】
そして、１対の位置決め凸部７７のそれぞれは、図３に示すように、軸受ガイド部７３における湾曲部７５の切欠部８２を介して、湾曲部７５の内面よりも軸受ガイド部７３の内側へ向かって突出している。つまり、１対の位置決め凸部７７は、図４に示すように、それらの遊端部（第１受面７８および第２受面７９）が、左右方向に投影したときに、軸受ガイド部７３内に位置している。
【０１６１】
接離レバー支持穴８６は、前後方向に互いに間隔を隔てて複数（４つ）形成され、複数（４つ）の軸受ガイド穴８３の支持部分８５のそれぞれの前側に間隔を隔てて１つずつ形成されている。接離レバー支持穴８６は、側面視略円形状に貫通形成され、その穴径が、後述する回動軸１０７の外径と略同径に形成されている。
【０１６２】
ロック部材支持穴８７は、前後方向に互いに間隔を隔てて複数（４つ）形成され、複数（４つ）の軸受ガイド穴８３の支持部分８５のそれぞれの後側に間隔を隔てて１つずつ形成されている。ロック部材支持穴８７は、側面視略円形状に貫通形成され、その穴径が、後述する支持軸１２３の外径と略同径に形成されている。
【０１６３】
リンク部材支持穴８８は、複数（４つ）のロック部材支持穴８７のうち、最も後側に配置されるロック部材支持穴８７の後下側に間隔を隔てて形成されている。リンク部材支持穴８８は、側面視略円形状に貫通形成されている。
（２）接離・ロック機構
また、本体側壁７０には、図５に示すように、接離・ロック機構１００が設けられている。接離・ロック機構１００は、ドラム支持フレーム７２に対して左側（左右方向外側）に配置されている。
【０１６４】
接離・ロック機構１００は、接離部材の一例としての接離レバー９２と、ロック部材９３と、往復移動部材の一例としての直動カム９４とを備えている。
（２−１）接離レバー
接離レバー９２は、複数（４つ）の離間部材３９のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、軸受ガイド部７３の前側に１つずつ配置されている。
【０１６５】
接離レバー９２は、本体部９５と、接離押圧部９６と、カム接触部９７とを一体的に有している。
【０１６６】
なお、以下の説明において、接離レバー９２の上下前後左右方向は、接離レバー９２が後述する接触位置（図５、図６、図１０および図１１）に位置するときを基準とする。
【０１６７】
また、接離レバー９２を、対応するプロセスカートリッジ１３により区別する場合、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応する接離レバー９２をブラック接離レバー９２Ｋとし、ブラック以外の複数（３つ）のプロセスカートリッジ１３（すなわち、イエロープロセスカートリッジ１３Ｙ、マゼンタプロセスカートリッジ１３Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ１３Ｃ（以下、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣとする。））に対応する接離レバー９２を３色の接離レバー９２ＹＭＣとする。
【０１６８】
本体部９５は、側面視略円形状の略平板形状に形成されており、その左面には、図１１に示すように、ロック干渉部９８が一体的に設けられている。
【０１６９】
ロック干渉部９８は、本体部９５の左面における上側部分に設けられている。ロック干渉部９８は、本体部９５の径方向外側に向かうに従って幅広となる側面視略扇形に形成され、本体部９５の左面から左方に向かって突出するように形成されている。
【０１７０】
また、ロック干渉部９８は、その後側部分である第１干渉部１０１と、その前側部分である第２干渉部１０２とを一体的に有している。
【０１７１】
第１干渉部１０１は、被当接部の一例としての第１円弧部１０３と、第１直線部１０４とを有している。第１円弧部１０３は、後述する接離レバー９２の回転方向Ｒ（図７参照）に沿う側面視略円弧形状に形成されている。第１直線部１０４は、第１円弧部１０３の後端部（周方向一端部）から連続して、本体部９５の径方向内方に向かって延びるように形成されている。
【０１７２】
第２干渉部１０２は、第２直線部１０５と、被接触部の一例としての第２曲面部１０６とを有している、第２直線部１０５は、第１円弧部１０３の前端部（周方向他端部）から連続して、前下方に向かって延びるように形成されている。第２曲面部１０６は、第２直線部１０５の前端部から連続して、本体部９５の径方向内方に向かって延びる側面視略円弧形状に形成されている。つまり、第２曲面部１０６は、第１円弧部１０３から回転方向Ｒ（後述）に間隔を隔てて設けられている。また、第２干渉部１０２の左右方向長さは、第１干渉部１０１の左右方向長さよりも長く形成されている。
【０１７３】
また、本体部９５には、回動軸１０７が支持されている。
【０１７４】
回動軸１０７は、図５に示すように、本体部９５の径方向中央部分を左右方向に貫通するように、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。また、回動軸１０７は、本体部９５に対して相対回転可能に設けられている。
【０１７５】
接離押圧部９６は、図１１に示すように、本体部９５の後上端部から連続して、後上方に向かって延びる略平板形状に形成されている。また、接離押圧部９６の上端部には、突出部１０８が一体的に設けられている。突出部１０８は、接離押圧部９６の上端部における下面から後下方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。
【０１７６】
カム接触部９７は、本体部９５の前下端部から連続して、前下方に向かって延びる略平板形状に形成されている。また、カム接触部９７の下端部には、作用部の一例としてのボス１０９が一体的に設けられている。
【０１７７】
ボス１０９は、カム接触部９７の下端部における左面から左方に向かって突出する略円柱形状に形成されている（図６参照）。つまり、ボス１０９は、回動軸１０７に対して第１円弧部１０３の反対側（下側）に配置されている。
【０１７８】
また、図１０に示すように、左右方向から見て、ボス１０９の軸中心と回動軸１０７の軸線Ａ２とを結ぶ線分Ｌ１の長さは、第１円弧部１０３の外周面と回動軸１０７の軸線Ａ２とを結ぶ線分Ｌ２の長さよりも長く形成されている。また、ボス１０９の上側部分の左右方向長さは、ボス１０９の下側部分の左右方向長さよりも短く形成されている（図６参照）。
【０１７９】
そして、接離レバー９２は、回動軸１０７の右端部がドラム支持フレーム７２の接離レバー支持穴８６（図４参照）に相対回転不能に嵌合されることにより、ドラム支持フレーム７２に相対回転可能に支持されている。これにより、接離レバー９２は、回動軸１０７の軸線Ａ２を回転中心として回転可能である。
（２−２）ロック部材
ロック部材９３は、図５に示すように、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、軸受ガイド穴８３の支持部分８５の後側に１つずつ配置されている。
【０１８０】
なお、以下の説明において、ロック部材９３の上下前後左右方向は、ロック部材９３が後述する規制位置（図５、図６および図８〜図１１）に位置するときを基準とする。
【０１８１】
ロック部材９３は、回動部材の一例としてのばね支持部材１１１と、レバーの一例としてのロックレバー１１２と、付勢部材の一例としてのばね部材１１３とを備えている。
【０１８２】
ばね支持部材１１１は、図１１に示すように、側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。また、ばね支持部材１１１には、図５に示すように、嵌合穴１１４が形成されている。
【０１８３】
嵌合穴１１４は、ばね支持部材１１１の前端部において、側面視略円形状に貫通形成されている。また、嵌合穴１１４の穴径は、連結部１１９（後述）の外径と略同径に形成されている。
【０１８４】
また、ばね支持部材１１１は、ばね挿通部１１５と、ばね係止部１１６と、当接部１１７とが一体的に設けられている。
【０１８５】
ばね挿通部１１５は、ばね支持部材１１１の右面において、嵌合穴１１４の周端部から右方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。
【０１８６】
ばね係止部１１６は、ばね支持部材１１１の右面において、ばね挿通部１１５の後側に設けられている。ばね係止部１１６は、ばね支持部材１１１の右面から右方へ向かって突出する略平板形状に形成され、前下方と後上方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。
【０１８７】
また、ばね係止部１１６には、その前上面において、鉤状部１１８が一体的に設けられている。鉤状部１１８は、ばね係止部１１６の前上面における前後方向略中央部分から前上方に向かって突出するように形成され、その遊端部が、左方に向かって屈曲する断面鉤状に形成されている。
【０１８８】
当接部１１７は、図１１に示すように、ばね支持部材１１１の下端部における後端部から下方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。
【０１８９】
また、ばね支持部材１１１は、図５に示すように、ばね部材１１３を支持している。
【０１９０】
ばね部材１１３は、金属などの導電性材料から形成され、その途中部に多重巻きされたコイル部１２４を備えるねじりコイルばねである。より具体的には、ばね部材１１３は、コイル部１２４と、ロックレバー付勢部１２５と、離間レバー付勢部１２６とを一体的に有している。
【０１９１】
コイル部１２４は、左右方向に延びる空心コイル状に形成されている。コイル部１２４の内径は、ばね挿通部１１５の外径よりも大径に形成されている。
【０１９２】
ロックレバー付勢部１２５は、コイル部１２４の右端部から連続して、前上方に向かって延びた後、左方に向かって屈曲する線形状に形成されている。
【０１９３】
離間レバー付勢部１２６は、コイル部１２４の左端部から連続して、後上方に向かって延びる線形状に形成されている。
【０１９４】
そして、ばね部材１１３は、ばね支持部材１１１に対して右側に配置され、コイル部１２４にばね挿通部１１５が左側から挿入されることにより、ばね係止部材１１１に支持されている。また、ばね部材１１３の離間レバー付勢部１２６は、ばね係止部１１６の前上面に配置され、鉤状部１１８により係止されている。
【０１９５】
ロックレバー１１２は、図１１に示すように、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びる略平板形状に形成されている。また、ロックレバー１１２には、軸挿通穴１２７が形成されている。
【０１９６】
軸挿通穴１２７は、ロックレバー１１２の上下方向略中央部分に形成され、側面視略円形状に貫通形成されている。また、軸挿通穴１２７の穴径は、支持軸１２３（後述）の外径と略同径に形成されている。
【０１９７】
また、ロックレバー１１２は、図５に示すように、連結部１１９と、進退部１２０と、接触部の一例としての接触溝部１２１とを一体的に有している。
【０１９８】
連結部１１９は、ロックレバー１１２の右面において、軸挿通穴１２７の周端部から右方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。
【０１９９】
進退部１２０は、図１１に示すように、ロックレバー１１２の前端部における上端部から前方に向かって突出する平面視略矩形状の略平板形状に形成されている。また、進退部１２０には、図６に示すように、凸部１２２が一体的に設けられている。凸部１２２は、進退部１２０の上面から上方に向かって突出する側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。
【０２００】
接触溝部１２１は、図１１に示すように、ロックレバー１１２の下端部における後端縁から、前下方に向かって窪む側面視略Ｖ字状に形成されている。
【０２０１】
そして、ロックレバー１１２は、図５に示すように、ばね支持部材１１１の嵌合穴１１４に、ロックレバー１１２の連結部１１９が左側から挿入されることにより、ばね係止部材１１１と連結されている。また、連結部１１９とばね挿通部１１５とは、互いに軸線を共有している。
【０２０２】
また、ばね部材１１３のロックレバー付勢部１２５は、図５に示すように、進退部１２０の凸部１２２の前上側に配置されている。これにより、ばね係止部材１１１とロックレバー１１２とは、ばね部材１１３により、互いに離間される方向に付勢されている。より具体的には、ばね係止部材１１１の当接部１１７は、離間レバー付勢部１２６により、後下方に向かって付勢され、ロックレバー１１２の進退部１２０は、ロックレバー付勢部１２５により、前下方に向かって付勢されている。
【０２０３】
そして、ロック部材９３は、図１１に示すように、左右方向に延びる略円柱形状の支持軸１２３により、ドラム支持フレーム７２に相対回転可能に支持されている。
【０２０４】
より具体的には、ばね係止部材１１１およびロックレバー１１２のそれぞれは、支持軸１２３が、ロックレバー１１２の軸挿通穴１２７に相対回転可能に挿通され、かつ、ドラム支持フレーム７２のロック部材支持穴８７（図４参照）に相対回転不能に挿通されることにより、ドラム支持フレーム７２に相対回転可能に支持されている。つまり、ばね係止部材１１１およびロックレバー１１２のそれぞれは、支持軸１２３の軸線Ａ３を回転中心として回転可能である。また、進退部１２０は軸線Ａ３に対して上側に配置され、接触溝部１２１は軸線Ａ３に対して下側に配置されている。
【０２０５】
また、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣに対応するロック部材９３は、図１０に示すように、接離レバー９２の前上側に１つずつ配置されている。
【０２０６】
これにより、接離レバー９２およびロック部材９３のそれぞれは、図６および図１０に示すように、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３の軸受部４７の間において、前後方向に並列配置されている。つまり、接離レバー９２、ロック部材９３および軸受部４７のそれぞれは、それらの少なくとも一部が、前後方向に投影したときに互いに重なるように配置されている。また、図１１に示すように、左右方向に投影したときに、接離レバー９２の回動軸１０７の軸線Ａ２は、ロック部材９３と重ならないように配置されており、ロック部材９３の支持軸１２３の軸線Ａ３は、接離レバー９２と重ならないように配置されている。
【０２０７】
一方、図１０に示すように、複数（４つ）のロック部材９３のうち、最も後側に配置されるブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応するロック部材９３の後下側には、リンク部材１２９が配置されている。
【０２０８】
リンク部材１２９は、接離押圧部９６を備えていない点以外は、上記の接離レバー９２と同様の構成を有している。つまり、リンク部材１２９は、上記した本体部９５およびカム接触部９７を一体的に有している。
【０２０９】
そして、リンク部材１２９は、回動軸１０７がドラム支持フレーム７２のリンク部材支持穴８８（図４参照）に相対回転不能に挿通されることにより、ドラム支持フレーム７２に相対回転可能に支持されている。なお、リンク部材１２９およびロック部材９３のそれぞれも、図６に示すように、前後方向に並列配置されている。また、左右方向に投影したときに、リンク部材１２９の回動軸１０７は、ロック部材９３と重ならないように配置され、ロック部材９３の支持軸１２３は、リンク部材１２９と重ならないように配置されている。
（２−４）直動カム
直動カム９４は、図５に示すように、複数（４つ）の接離レバー９２およびリンク部材１２９の下側において、ドラム支持フレーム７２（図４参照）の左面に前後方向に沿ってスライド移動可能に支持されている。
【０２１０】
直動カム９４は、前後方向に延びる略杆状に形成されている。また、直動カム９４には、複数（５つ）の係合溝１３０が形成されている。
【０２１１】
複数（５つ）の係合溝１３０のぞれぞれは、複数（４つ）の接離レバー９２およびリンク部材１２９のそれぞれに対応して設けられ、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。
【０２１２】
係合溝１３０は、直動カム９４の上面から下方に向かって窪む側面視略コ字状に形成されている。また、係合溝１３０の後面における上端部は、上方に向かうに従って後方に傾斜するように形成されている。
【０２１３】
また、係合溝１３０の前後方向長さは、接離レバー９２のボス１０９の外径よりも長く形成されている。また、ブラック接離レバー９２Ｋに対応する係合溝１３０は、その前後方向長さが、それ以外の係合溝１３０の前後方向長さよりも長く形成されている。
【０２１４】
ブラック接離レバー９２Ｋに対応する係合溝１３０内には、リブ１３３が設けられている。リブ１３３は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、係合溝１３０の左面から右方に向かって突出するように形成されている。
【０２１５】
また、直動カム９４の下面には、ラックギア１３４が設けられている。ラックギア１３４は、直動カム９４の下面における前端部に形成されている。ラックギア１３４は、本体ケーシング２内に設けられるピニオンギア（図示せず）に噛合されている。
４．プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する着脱動作および位置決め
次に、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する着脱動作および位置決めを説明する。
（１）本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの装着動作
プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２に装着するには、まず、トップカバー６を開放位置に配置して、本体開口部５を開放する。
【０２１６】
そうすると、直動カム９４は、図７に示すように、公知の連動機構によりトップカバー６の開放動作に連動して、相対的に最も後側に位置する着脱許容位置に配置される。
【０２１７】
直動カム９４が着脱許容位置に配置された状態において、すべての接離レバー９２およびリンク部材１２９のそれぞれのボス１０９は、対応する係合溝１３０に嵌合されており、対応する回動軸１０７よりも後側に配置される。
【０２１８】
そのため、すべての接離レバー９２およびリンク部材１２９のそれぞれは、前上方と後下方とを結ぶ方向（着脱方向Ｘ（後述））に沿うように配置されている。これにより、接離レバー９２の突出部１０８は、レバー挿通穴８９（図３参照）の前側に間隔を隔てて配置され、軸受ガイド部７３内から退避されている。つまり、直動カム９４が着脱許容位置に配置された状態において、すべての接離レバー９２は、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡から退避される退避位置に配置される。
【０２１９】
また、最も前側の接離レバー９２以外の３つの接離レバー９２およびリンク部材１２９において、第１干渉部１０１の後端部（第１直線部１０４の径方向外側端部）が、ばね係止部材１１１の当接部１１７の前側に配置され、第２干渉部１０２の前端部（第２曲面部１０６の径方向外側端部）が、ロックレバー１１２の接触溝部１２１の下端縁に対して、後上側から接触している。
【０２２０】
これにより、すべてのロックレバー１１２が上下方向に沿うように配置されており、ロックレバー１１２の進退部１２０が、切欠部８２（図３参照）の後側に間隔を隔てて配置されている。つまり、すべてのロック部材９３は、ロックレバー１１２の進退部１２０が、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡から退避される許容位置（図７参照）に配置されている。
【０２２１】
すなわち、直動カム９４が着脱許容位置に配置された状態において、すべての接離レバー９２が退避位置に配置されるとともに、すべてのロック部材９３が許容位置に配置されている。そのため、接離レバー９２およびロック部材９３のそれぞれが、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡から退避されている。
【０２２２】
次いで、プロセスカートリッジ１３を、左右の軸受部材３８のそれぞれの軸受部４７が、対応する軸受ガイド部７３に嵌合されるように前上側から挿入する（図３参照）。
【０２２３】
そして、プロセスカートリッジ１３は、図７に示すように、軸受部４７がレール部７４（図３参照）にガイドされることにより、着脱方向Ｘに沿って後下方へ向かって移動される。
【０２２４】
そうすると、軸受部材３８の軸受部４７が、図１１に示すように、湾曲部７５に到達し、プロセスカートリッジ１３のそれ以上の移動が規制される。これにより、プロセスカートリッジ１３は、本体ケーシング２に装着される装着位置に配置される。
【０２２５】
次いで、トップカバー６を開放位置から閉鎖位置（図１参照）に移動させることにより、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する装着動作が完了する。
【０２２６】
その後、詳しくは後述するが、直動カム９４は、図示しない駆動源により、後述する多色作像位置まで移動される。すると、ロック部材９３が許容位置から規制位置に移動される。これにより、プロセスカートリッジ１３は、軸受部材３８の軸受部４７がドラム支持フレーム７２の位置決め凸部７７に位置決めされ、１対の本体側壁７０に位置決めされる。
【０２２７】
このとき、軸受部４７は、前側の位置決め凸部７７の第１受面７８に前下側から当接されるともに、後側の位置決め凸部７７の第２受面７９に後下側から当接される。これにより、感光ドラム１７のフランジ部材４４は、軸受部４７を介して、ドラム支持フレーム７２に対する相対移動が規制される。
【０２２８】
以上によって、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する装着動作および位置決めが完了する。
【０２２９】
なお、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２から離脱および位置決め解除させるには、上記した装着動作と逆の手順に操作する。
【０２３０】
具体的には、トップカバー６を閉鎖位置（図１参照）から開放位置に移動させると、直動カム９４が、多色作像位置（後述）から着脱許容位置に移動する。これにより、プロセスカートリッジ１３は、１対の本体側壁７０に対する位置決めが解除され、感光ドラム１７のフランジ部材４４は、ドラム支持フレーム７２に対する相対移動が許容される。
【０２３１】
そして、プロセスカートリッジ１３は、図７に示すように、軸受部４７が軸受ガイド部７３（図３参照）にガイドされることにより、着脱方向Ｘに沿って本体ケーシング２から前上方に引き出される。これにより、プロセスカートリッジ１３は、本体ケーシング２から離脱される離脱位置に位置される。
５．現像ローラの感光ドラムに対する接離動作
次に、現像ローラ１８の感光ドラム１７に対する接離動作について説明する。
【０２３２】
プリンタ１では、カラー画像を形成するカラーモードと、黒色の画像を形成するモノクロモードと、画像形成の準備をする（例えば、感光ドラム１７の表面をクリーニングするなど）印刷待機モードとを切り替えることができる。
【０２３３】
カラーモードでは、図８に示すように、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像カートリッジ２７が接触位置に配置される。
【０２３４】
モノクロモードでは、図９に示すように、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋの現像カートリッジ２７が接触位置に配置される。これに対して、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの現像カートリッジ２７が離間位置に配置される。
【０２３５】
印刷待機モードでは、図１０に示すように、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像カートリッジ２７が離間位置に配置される。
【０２３６】
一方、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像カートリッジ２７は、上記し、図７に示すように、ドラムフレーム３３の現像カートリッジ収容部９１に収容された状態において、常には、押圧部材（図示せず）に押圧され、接触位置に配置されている。
【０２３７】
そこで、現像カートリッジ２７を接触位置または離間位置に適宜移動させるには、直動カム９４を、着脱許容位置から前方に向かって移動させ、接離レバー９２を、退避位置から、押圧解除位置または押圧位置に移動させる。
【０２３８】
直動カム９４を移動させるには、本体ケーシング２に設けられるモータなどの駆動源（図示せず）からの駆動力を、本体ケーシング２に設けられるピニオンギア（図示せず）を介して、直動カム９４のラックギア１３４に入力する。
【０２３９】
そうすると、直動カム９４は、着脱許容位置から前方に向かって移動され、多色作像位置と、単色作像位置と、全離間位置とに適宜移動される。
（１）多色作像位置
直動カム９４に駆動力が伝達されると、直動カム９４は、図７および図８に示すように、着脱許容位置から前方に向かって移動される。
【０２４０】
そうすると、ブラック接離レバー９２Ｋのボス１０９の下側部分が、リブ１３３の前端部に当接され、前方に向かって移動されるとともに、３色の接離レバー９２ＹＭＣのボス１０９およびリンク部材１２９のボス１０９のそれぞれが、対応する係合溝１３０の後面に当接され、前方に向かって移動される。
【０２４１】
これにより、すべての接離レバー９２およびリンク部材１２９のそれぞれが、回動軸１０７を支点として、回転方向Ｒに沿って、左側面視反時計回りに回転される。
【０２４２】
このとき、接離レバー９２およびリンク部材１２９の回転に伴って、第１干渉部１０１の後端部（第１直線部１０４の径方向外側端部）が、ばね係止部材１１１の当接部１１７の前端部を、回転方向Ｒに沿って後上方に向かって押圧する。
【０２４３】
これにより、ばね係止部材１１１が、ばね部材１１３（図５参照）の付勢力に抗して、支持軸１２３を支点として、左側面視時計回りに回転される。そうすると、第１干渉部１０１の第１円弧部１０３が、図８に示すように、当接部１１７の下側に到達し、当接部１１７に径方向外側から当接される。これにより、当接部１１７は、ばね部材１１３の離間レバー付勢部１２６（図５参照）により、第１円弧部１０３を回動軸１０７の軸線Ａ２に向かって付勢する。
【０２４４】
そうすると、ロックレバー１１２は、ばね部材１１３（図５参照）の付勢力により、支持軸１２３を支点として、左側面視時計回りに回転され、ロックレバー１１２の進退部１２０が切欠部８２（図３参照）を介して軸受ガイド部７３内、すなわち、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡内に進出される。これにより、ロック部材９３は、規制位置に配置される。
【０２４５】
つまり、直動カム９４は、着脱許容位置から多色作像位置に向かってスライド移動されるときに、まず、接離レバー９２を回転方向Ｒに沿って回転させた後、接離レバー９２の回転により、ロック部材９３のロックレバー１１２を回転させる。
【０２４６】
ロック部材９３が規制位置に配置された状態において、進退部１２０は、図１１に示すように、軸受部材３８の軸受部４７に対して上側から当接し、ばね部材１１３のロックレバー付勢部１２５（図５参照）の付勢力Ｒ１により、軸受部４７を下方に向かって付勢する。詳しくは後述するが、進退部１２０が、軸受部材３８の軸受部４７を、１対の位置決め凸部７７に向けて押圧するので、軸受部材３８の軸受部４７のドラム支持フレーム７２に対する相対移動が規制されている。これにより、フランジ部材４４は、軸受部４７を介して、ドラム支持フレーム７２に対する相対移動が規制されている。
【０２４７】
また、接離レバー９２の突出部１０８は、図８に示すように、レバー挿通穴８９（図３参照）を介して軸受ガイド部７３（図３参照）内に配置され、離間部材３９の被押圧面２０３の前上側に間隔を隔てて対向配置されている。
【０２４８】
このとき、直動カム９４の移動が停止され、直動カム９４が多色作像位置に配置され、すべての接離レバー９２が押圧解除位置に配置される。また、接離レバー９２が押圧解除位置に配置された状態において、ロック干渉部９８の第２曲面部１０６と、ロックレバー１１２の接触溝部１２１とは、回転方向Ｒにおいて間隔を隔てて対向配置されている。
【０２４９】
以上により、直動カム９４の着脱許容位置から多色作像位置への移動が完了する。
【０２５０】
直動カム９４が多色作像位置に配置された状態において、すべての接離レバー９２が押圧解除位置に配置されるので、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像カートリッジ２７が接触位置に配置される。よって、プリンタ１はカラーモードに設定される。
【０２５１】
なお、直動カム９４を多色作像位置から着脱許容位置に移動させると、上記した動作と逆の順序に動作される。具体的には、直動カム９４を多色作像位置（図８参照）から後方に向かって移動させると、すべての接離レバー９２が、図７に示すように、回転方向Ｒの逆方向（左側面視時計回り）に回転される。そうすると、当接部１１７と第１円弧部１０３との当接が解除されるとともに、ロック干渉部９８の第２曲面部１０６が、ロック部材９３のロックレバー１１２の接触溝部１２１に、後上側から接触する。これにより、ロックレバー１１２が、支持軸１２３を支点として、左側面視反時計回りに回転される。
【０２５２】
以上により、接離レバー９２が退避位置に配置されるとともに、ロック部材９３が許容位置に配置される。
（２）単色作像位置
さらに、直動カム９４に駆動力が伝達されると、直動カム９４は、図８および図９に示すように、多色作像位置（図８参照）から前方に向かって移動される。
【０２５３】
そうすると、３色の接離レバー９２ＹＭＣのボス１０９およびリンク部材１２９のボス１０９のそれぞれが、直動カム９４の移動に伴って、係合溝１３０から離脱され、係合溝１３０の後側において、直動カム９４の上面に下側から支持される。
【０２５４】
これにより、３色の接離レバー９２ＹＭＣは、押圧解除位置（図８参照）から回転方向Ｒに沿って左側面視反時計回りに回転され、押圧位置に配置される。
【０２５５】
これにより、３色の接離レバー９２ＹＭＣの突出部１０８は、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの離間部材３９の被押圧面２０３を押圧（作用）し、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの離間部材３９は、支持軸４２を支点として左側面視時計回りに回転される。
【０２５６】
そうすると、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの離間部材３９の当接面２０４が、離間当接部５８（離間当接部６５）の後面と当接し、離間当接部５８（離間当接部６５）を前上方に向かって押圧する。
【０２５７】
これにより、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣに対応する現像カートリッジ２７が押圧部材（図示せず）の押圧力に抗して、前上方に向かって移動され、離間位置に配置される。なお、ブラック接離レバー９２Ｋのボス１０９は、係合溝１３０内に配置されており、ブラック接離レバー９２Ｋは、押圧解除位置に配置されている。
【０２５８】
つまり、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋの現像カートリッジ２７のみが接触位置に配置され、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの現像カートリッジ２７が離間位置に配置される。
【０２５９】
以上により、直動カム９４が単色作像位置に配置され、プリンタ１はモノクロモードに設定される。
【０２６０】
また、離間部材３９が離間当接部５８（離間当接部６５）を前上方に向かって押圧すると、図１１に示すように、離間部材３９には、後下方に向かう反力Ｒ２が生じる。反力Ｒ２は、離間部材３９を介して支持軸４２に作用し、さらには、ドラムフレーム３３に作用する。そして、反力Ｒ２は、詳しくは後述するが、軸受部材３８の軸受部４７を後下方に向かって付勢する。
（３）全離間位置
さらに、直動カム９４に駆動力が伝達されると、直動カム９４は、図９および図１０に示すように、単色作像位置（図９参照）から前方に向かって移動される。
【０２６１】
そうすると、ブラック接離レバー９２Ｋのボス１０９が、直動カム９４の移動に伴って、係合溝１３０から離脱され、係合溝１３０の後側において、直動カム９４の上面に下側から支持される。
【０２６２】
これにより、ブラック接離レバー９２Ｋは、押圧解除位置（図８参照）から回転方向Ｒに沿って左側面視反時計回りに回転され、押圧位置に配置される。
【０２６３】
そうすると、ブラック接離レバー９２Ｋの突出部１０８が、図１１に示すように、上記した３色の接離レバー９２ＹＭＣと同様に、離間部材３９の被押圧面２０３を押圧し、離間部材３９が離間当接部５８（離間当接部６５）を前上方に向かって押圧する。
【０２６４】
そうすると、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応する現像カートリッジ２７が押圧部材（図示せず）の押圧力に抗して、離間位置に配置される。これにより、すべての現像カートリッジ２７が離間位置に配置される。
【０２６５】
つまり、ロック部材９３は、規制位置に配置されることにより、ドラム支持フレーム７２に対して、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３のうち、前側のプロセスカートリッジ１３の相対移動を規制し、接離レバー９２は、押圧位置に配置されることにより、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３のうち、後側のプロセスカートリッジ１３の現像カートリッジ２７を離間位置に配置する。
【０２６６】
これにより、直動カム９４が全離間位置に配置され、プリンタ１は印刷待機モードに設定される。
【０２６７】
また、離間部材３９が離間当接部５８（離間当接部６５）を前上方に向かって押圧すると、離間部材３９には、後下方に向かう反力Ｒ２が生じる。そして、反力Ｒ２は、上記したように、軸受部材３８の軸受部４７を後下方に向かって付勢し、フランジ部材４４を、軸受部材３８の軸受部４７を介して、位置決め凸部７７の第２受面７９に向かって付勢する。つまり、第２受面７９は、フランジ部材４４および軸受部４７に対して、反力Ｒ２が向かう方向（以下、反力方向Ｒ２とする。）の下流側に配置されている。
【０２６８】
また、上記したように、ロック部材９３のロックレバー１１２は、ばね部材１１３のロックレバー付勢部１２５の付勢力Ｒ１により、対応する軸受部４７を下方に向かって押圧している。そのため、フランジ部材４４は、軸受部４７を介して、前後方向における第１受面７８と第２受面７９との間に向けて付勢されている。
６．作用効果
（１）プリンタ１の本体側壁７０には、図５に示すように、接離・ロック機構１００が設けられている。接離・ロック機構１００は、図７〜図９に示すように、規制位置（図８参照）と許容位置（図７参照）とに回転するロック部材９３と、現像ローラ１８を接触位置（図８参照）と離間位置（図９参照）とに移動させる接離レバー９２とを備えている。
【０２６９】
そのため、図８および図９に示すように、ロック部材９３を規制位置に配置した状態において、接離レバー９２を回転させることにより、ドラム支持フレーム７２に対するフランジ部材４４（感光ドラム１７の軸線方向の端部）の相対移動を規制するとともに、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して接触・離間させることができる。
【０２７０】
また、ロック部材９３および接離レバー９２は、図６に示すように、前後方向（直交方向）に並列配置されている。
【０２７１】
そして、図１１に示すように、左右方向（軸線方向）に投影したときに、ロック部材９３の回転中心である支持軸１２３は、接離レバー９２と重ならないように配置され、接離レバー９２の回転中心である回動軸１０７は、ロック部材９３と重ならないように配置されている。
【０２７２】
そのため、ロック部材９３および接離レバー９２のそれぞれを、左右方向に投影したときに互いに重なる部分が低減されるように配置することができる。その結果、ロック部材９３および接離レバー９２を配置するための左右方向におけるスペースの低減を図ることができる。よって、本体ケーシング２の左右方向における小型化、ひいては、プリンタ１の左右方向における小型化を図ることができる。
【０２７３】
従って、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対移動を規制した状態において、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して接触・離間させることができながら、プリンタ１の左右方向における小型化を図ることができる。
（２）また、直動カム９４は、図７〜図１０に示すように、前後方向に沿ってスライド移動することにより、ロック部材９３および接離レバー９２のそれぞれを回転させる。そのため、ロック部材９３および接離レバー９２のそれぞれの回転を連動させることができる。
【０２７４】
その結果、ロック部材９３および接離レバー９２のそれぞれを回転させるための構成を別々に設ける場合と比較して、ロック部材９３および接離レバー９２のそれぞれを回転させるための構成をコンパクトにすることができ、かつ、部品点数の低減を図ることができる。
（３）また、直動カム９４は、図７および図８に示すように、着脱許容位置から多色作像位置に向かってスライド移動されるときに、まず、接離レバー９２を回転方向Ｒに沿って回転させた後、接離レバー９２の回転により、ロック部材９３のロックレバー１１２を回転させる。
【０２７５】
そのため、ロック部材９３の回転と、接離レバー９２の回転とを確実に連動させることができ、所望するタイミングで、ロック部材９３を規制位置（図８参照）と許容位置（図７参照）とに回転させることができる。
（４）また、ロック部材９３は、図５に示すように、ロックレバー１１２を備え、ロックレバー１１２は、図１１に示すように、支持軸１２３に対して上側（一方側）に配置される進退部１２０と、支持軸１２３に対して下側（他方側）に配置される接触溝部１２１とを有している。
【０２７６】
そのため、図７に示すように、接触溝部１２１が、接離レバー９２のロック干渉部９８に接離されると、進退部１２０が、切欠部８２を介して軸受ガイド部７３に対して進退する。つまり、進退部１２０が、プロセスカートリッジ１３の離脱軌跡に対して進退する。
【０２７７】
そのため、接離レバー９２の回転を、ロックレバー１１２に確実に伝達でき、ロック部材９３を規制位置と許容位置とに確実に回転させることができる。
（５）また、ロック部材９３は、図１１に示すように、当接部１１７を一体的に有するばね係止部材１１１を備えている。
【０２７８】
そのため、ばね係止部材１１１の当接部１１７と、接離レバー９２のロック干渉部９８とを当接させることにより、ロック部材９３を規制位置に確実に配置できる。一方、ばね係止部材１１１の当接部１１７と接離レバー９２のロック干渉部９８との当接を解除すれば、ばね係止部材１１１の回転を許容することができるので、ロック部材９３の規制位置から許容位置への移動を許容することができる。
【０２７９】
その結果、当接部１１７とロック干渉部９８とを当接させた状態において、ロック部材９３を規制位置に確実に配置することができながら、当接部１１７と接離レバー９２との当接を解除することにより、ロック部材９３の規制位置から許容位置への移動を許容することができる。
（６）また、ばね係止部材１１１は、図５に示すように、ばね部材１１３を備えている。そして、ばね部材１１３は、ばね係止部材１１１の当接部１１７と接離レバー９２のロック干渉部９８とが当接している状態において、ロックレバー１１２の進退部１２０を、切欠部８２（図３参照）を介して軸受ガイド部７３（図３参照）内（すなわち、プロセスカートリッジ１３の離脱軌跡に対して進出する位置）に配置することができる。つまり、簡易な構成でありながら、ロック部材９３を、当接部１１７とロック干渉部９８とが当接している状態において、規制位置に配置することができる。
【０２８０】
そのため、画像形成時において、ロック部材９３が規制位置から許容位置に移動してしまうことを抑制でき、ドラム支持フレーム７２に対する感光ドラム１７のフランジ部材４４（軸線方向の端部）の相対移動を確実に抑制できる。
（７）また、当接部１１７は、図５に示すように、ばね部材１１３の離間レバー付勢部１２６により、ロック干渉部９８の第１円弧部１０３を接離レバー９２の回転中心（回動軸１０７の軸線Ａ２）に向かって付勢している（図１１参照）。
【０２８１】
そのため、図１１に示すように、当接部１１７とロック干渉部９８の第１円弧部１０３とが当接された状態において、ロックレバー１１２の進退部１２０を、切欠部８２を介して軸受ガイド部７３内に確実に配置することができる。
【０２８２】
しかるに、当接部１１７がばね部材１１３の回転方向Ｒに沿って接離レバー９２を付勢している場合、ばね部材１１３の付勢力により、接離レバー９２の回転が促進または阻害される場合がある。
【０２８３】
一方、当接部１１７が回動軸１０７の軸線Ａ２に向かって付勢されているので、接離レバー９２の回転が促進または阻害されることを抑制でき、ひいては、接離レバー９２を回転させる直動カム９４の確実なスライド移動を確保することができる。
（８）また、接離レバー９２には、図１１に示すように、ロック干渉部９８が設けられており、ロック干渉部９８は、第１円弧部１０３および第２曲面部１０６を有している。
【０２８４】
そのため、接離レバー９２を回転させて、当接部１１７と第１円弧部１０３とを当接させるとともに、接触溝部１２１と第２曲面部１０６とを回転方向Ｒにおいて離間させることにより、ロック部材９３を規制位置に配置できる。また、図７に示すように、接離レバー９２を回転させて、当接部１１７と第１円弧部１０３との当接を解除するとともに、接触溝部１２１と第２曲面部１０６とを接触させることにより、ロック部材９３を許容位置に配置できる。
【０２８５】
従って、接離レバー９２を回転させることにより、ロック部材９３を、規制位置と許容位置とに確実に配置することができる。
（９）また、接離レバー９２は、図１０に示すように、ボス１０９を備えている。そして、ボス１０９は、直動カム９４に接触（作用）されることにより、直動カム９４のスライド移動と、接離レバー９２の回転とを確実に連動させることができる。
【０２８６】
また、左右方向から見て、ボス１０９の軸中心と回動軸１０７の軸線Ａ２とを結ぶ線分Ｌ１の長さは、第１円弧部１０３の外周面と回動軸１０７の軸線Ａ２とを結ぶ線分Ｌ２の長さよりも長く形成されている。
【０２８７】
そのため、接離レバー９２を回転させるために、ボス１０９に作用する力の低減を図ることができる。
【０２８８】
その結果、直動カム９４のスライド移動と、接離レバー９２の回転とを確実に連動させることができながら、直動カム９４の円滑なスライド移動を確実に確保することができる。
（１０）また、ドラム支持フレーム７２には、図４に示すように、軸受ガイド穴８３が形成されており、軸受ガイド穴８３の支持部分８５には、１対の位置決め凸部７７が設けられている。
【０２８９】
そのため、図１１に示すように、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着された状態において、感光ドラム１７のフランジ部材４４が、軸受部４７を介して、１対の位置決め凸部７７の第１受面７８および第２受面７９に精度良く位置決めされる。
【０２９０】
その結果、ドラム支持フレーム７２に対する感光ドラム１７の位置決め精度の向上を図ることができる。
（１１）また、ロック部材９３は、図１１に示すように、規制位置に配置された状態において、フランジ部材４４を、軸受部４７を介して、第１受面７８と第２受面７９との間に向けて押圧している。
【０２９１】
そのため、ロック部材９３を規制位置に配置すれば、ドラム支持フレーム７２に対する感光ドラム１７のフランジ部材４４の相対移動を規制でき、ドラム支持フレーム７２に対する感光ドラム１７の位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
（１２）また、離間部材３９は、図１１に示すように、ドラムフレーム３３の支持軸４２に支持されている。そのため、離間部材３９が、離間当接部５８（離間当接部６５）を前上方に向かって押圧したときに反力Ｒ２は、ドラムフレーム３３に作用する。そして、第２受面７９が、感光ドラム１７のフランジ部材４４に対して、反力方向Ｒ２の下流側に配置されているので、ドラムフレーム３３の軸受部４７は、反力Ｒ２により、第２受面７９に向かって付勢される。
【０２９２】
そのため、軸受部４７は、第１受面７８および第２受面７９のそれぞれに支持され、１対の位置決め凸部７７に対して位置決めされる。
【０２９３】
これにより、感光ドラム１７のフランジ部材４４は、軸受部４７を介して、ドラム支持フレーム７２に位置決めされる。
【０２９４】
その結果、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して接触・離間させても、感光ドラム１７のドラム支持フレーム７２に対する相対的な位置関係を一定に保つことができる。
（１３）また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３が、図１に示すように、本体ケーシング２内において、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されており、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３の間には、スペースが確保されている。
【０２９５】
そして、ロック部材９３と接離レバー９２とは、図１０および１１に示すように、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３の軸受部４７（軸線方向端部）の間のスペースにおいて、前後方向に並列配置されている（図６参照）。
【０２９６】
また、ロック部材９３は、規制位置に配置されることにより、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３のうち、前側（一方）のプロセスカートリッジ１３の軸受部４７をドラム支持フレーム７２に位置決めしている。接離レバー９２は、押圧位置に配置されることにより、互いに隣り合うプロセスカートリッジ１３のうち、後側（他方）のプロセスカートリッジ１３の離間部材３９を押圧し、現像カートリッジ２７を離間位置に配置している。
【０２９７】
そのため、ロック部材９３および接離レバー９２の効率的な配置を確保でき、本体ケーシング２の省スペース化を図ることができる。その結果、プリンタ１のさらなる小型化を図ることができる。
７．変形例
上記したプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であり、本発明は、上記した実施形態に限定されない。
【０２９８】
本発明の画像形成装置は、上記したダイレクト方式のタンデム型カラープリンタの他、複数の感光体と、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することもできる。
【０２９９】
また、本発明の画像形成装置は、１つのプロセスカートリッジ１３を備えるモノクロプリンタとして構成することもできる。
【０３００】
また、プロセスカートリッジ１３は、上記したようなドラムカートリッジ２６と現像カートリッジ２７とが分離する分離型の他、ドラムカートリッジ２６と現像カートリッジ２７とを一体的に備える一体型として構成することもできる。
【０３０１】
さらに、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８を有するフレームに対し、トナーが収容されるトナーカートリッジが着脱自在に装着されるように構成することもできる。
【０３０２】
これらによっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０３０３】
なお、上記した実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０３０４】
１        プリンタ
２        本体ケーシング
１３      プロセスカートリッジ
１７      感光ドラム
１８      現像ローラ
３３      ドラムフレーム
３９      接離部材
５０      現像フレーム
７２      ドラム支持フレーム
７８      第１受面
７９      第２受面
８５      支持部分
９２      接離レバー
９３      ロック部材
９４      直動カム
１０３    第１円弧部
１０６    第２直線部
１０９    ボス
１１１    ばね係止部材
１１２    ロックレバー
１１３    ばね部材
１１７    当接部
１２０    進退部
１２１    接触溝部
Ａ１        感光ドラムの軸線
Ｒ１    付勢方向
Ｒ２    反力方向
Ｘ      着脱方向
【図１】
2014071363.tif 000003
【図２】
2014071363.tif 000004
【図３】
2014071363.tif 000005
【図４】
2014071363.tif 000006
【図５】
2014071363.tif 000007
【図６】
2014071363.tif 000008
【図７】
2014071363.tif 000009
【図８】
2014071363.tif 000010
【図９】
2014071363.tif 000011
【図１０】
2014071363.tif 000012
【図１１】
2014071363.tif 000013