(57)【要約】【課題】作業機に搭載した部品の管理を行い易いようにする。【解決手段】作業機に搭載する部品２の部品図Ｐを表示する表示部４と、表示部４に表示した部品図Ｐにマーキングした際の座標を取得する座標取得部３０とを備えており、表示部４は、座標取得部３０が座標を取得する毎に、取得した座標にマーキングしたことを表すマーク部２１を、当該表示部４に表示した部品図Ｐに重ねて表示する。座標と表示した部品図Ｐを特定する特定情報とをそれぞれ関連付ける関連付け部３１と、関連付けられた座標と特定情報とを記憶する記憶部５とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機に搭載する部品の部品図を表示する表示部と、前記表示部に表示した部品図にマーキングした際の座標を取得する座標取得部とを備えており、
前記表示部は、前記座標取得部が座標を取得する毎に、取得した座標にマーキングしたことを表すマーク部を、当該表示部に表示した部品図に重ねて表示することを特徴とする作業機用部品管理装置。
【請求項２】
前記座標と表示した部品図を特定する特定情報とをそれぞれ関連付ける関連付け部と、関連付けられた座標と前記特定情報とを記憶する記憶部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の作業機用部品管理装置。
【請求項３】
前記マーク部は、所定の範囲内を着色することにより構成された画像とされ、前記表示部に表示する画像の色の濃さをマーク部の重なり度合いに応じて変更する濃さ変更部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機用部品管理装置。
【請求項４】
前記マーク部は、所定の範囲内を着色することにより構成された画像とされ、前記表示部に表示する画像の色の色相をマーク部の重なり度合いに応じて変更する色相変更部を備えている請求項１〜３のいずれかに記載の作業機用部品管理装置。
【請求項５】
前記作業機の稼働累積時間を取得する稼働時間取得部を備え、前記関連付け部は、座標と前記部品図の特定情報との他に、前記稼働時間取得部が取得した稼働累積時間を関連付けるように構成され、
前記表示部は、前記関連付け部によって前記稼働累積時間に関連付けられた座標に、前記マーク部を部品図に重ねて表示することを特徴とする請求項２に記載の作業機用部品管理装置。
【請求項６】
前記稼働累積時間の範囲を設定する時間範囲設定部とを備えており、
前記表示部は、前記時間範囲設定部で設定された稼働累積時間の範囲内に関連付けられた座標に、マーク部を表示することを特徴とする請求項５に記載の作業機用部品管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラクタ、コンバイン、田植機等の農業機械、バックホーの建設機械等の作業機に搭載した部品の管理を行う作業機用部品管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、農業機械、建設機械等の作業機の情報を自動的に収集して、収集した様々な作業機の情報を活用したいという要望がある。作業機の情報を収集する技術として、特許文献１に示すものがある。
特許文献１では、作業機械にメンテナンスモニタ装置を設けており、メンテナンスモニタ装置は、作業機械に係る稼働情報および故障情報を収集して記憶部に保存しかつ通信手段およびインターネットを介してメンテンナンス管理サーバに送信している。また、メンテナンス管理サーバは、稼働情報と故障情報を受信して、作業機械ごとに稼働情報と故障情報を保存している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７６４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、作業機械に係る稼働情報および故障情報を通信手段を介して管理サーバに送信して、管理サーバ側にて稼働情報や故障情報を管理するものである。このように、作業機械から稼働情報や故障情報などの作業機の情報を管理サーバに送信して、作業機の情報を管理サーバで管理する技術は、特許文献１の他にも数多く開発されている。また、このように、管理サーバで作業機の情報を管理する技術では、管理サーバ側で必要に応じて収集した作業機の情報をデータベース化して、適宜、事象に応じてデータベース化した情報を、活用する試みが行われている。
【０００５】
しかしながら、管理サーバ側で収集した情報をデータベース化することは数多く行われているものの、データベース化した情報は、文字や数値化されて表現されることが多く、文字や数値化された情報を見ただけでは、収集したデータの全体を直ちに把握することは難しい。
例えば、特許文献１では、作業機械に搭載された部品のメンテナンスを管理するために、作業機械の機種、使用、号機、部品の故障情報、稼働情報などを収集して、これら収集した様々な情報を表示しているものの、故障情報は文字のみで表示されているため、この故障情報を示す文字だけを見ただけでは、何処の箇所の部品が故障しているか、一目見て把握することは難しい。つまり、特許文献１などの技術では、作業機械に搭載した部品の管理は、未だ行い難いものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、作業機に搭載した部品の管理を行い易い作業機用部品管理装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明は、作業機に搭載する部品の部品図を表示する表示部と、前記表示部に表示した部品図にマーキングした際の座標を取得する座標取得部とを備えており、前記表示部は、前記座標取得部が座標を取得する毎に、取得した座標にマーキングしたことを表すマーク部を、当該表示部に表示した部品図に重ねて表示することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記座標と表示した部品図を特定する特定情報とをそれぞれ関連付ける関連付け部と、関連付けられた座標と前記特定情報とを記憶する記憶部とを備えていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前記マーク部は、所定の範囲内を着色することにより構成された画像とされ、前記表示部に表示する画像の色の濃さをマーク部の重なり度合いに応じて変更する濃さ変更部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記マーク部は、所定の範囲内を着色することにより構成された画像とされ、前記表示部に表示する画像の色の色相をマーク部の重なり度合いに応じて変更する色相変更部を備えていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、前記作業機の稼働累積時間を取得する稼働時間取得部を備え、前記関連付け部は、座標と前記部品図の特定情報との他に、前記稼働時間取得部が取得した稼働累積時間を関連付けるように構成され、前記表示部は、前記稼働累積時間に関連付けられた座標を前記関連付け部から取得して、取得した座標のマーク部を、関連付けられた部品図に重ねて表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る発明は、前記稼働累積時間の範囲を設定する時間範囲設定部とを備えており、前記表示部は、前記時間範囲設定部で設定された稼働累積時間の範囲内に関連付けられた座標を前記記憶部から読み込んで、読み込んだ座標にマーク部を表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明によれば、表示部に部品図を表示したうえで、座標取得部が座標を取得する毎に、取得した座標にマーク部を、部品図に重ねて表示するため、マーク部と部品図上の部品との関係が非常に分かりやすく、部品管理を行い易くなる。
請求項２に係る発明によれば、マーキングしたときの座標、即ち、マーク部の座標と表示した部品図を特定する特定情報とをそれぞれ関連付け記憶しているため、所定の部品図にマーク部を追加する度に、追加したマーク部を表示することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、マーク部（画像）の濃さを重なり度合いに応じて変更するため、例えば、重なりが多い箇所の濃さと、重なりが小さい箇所の濃さとを分けることができ、マーク部と部品との関係を把握し易い。
請求項４に係る発明によれば、マーク部（画像）の色相を重なり度合いに応じて変更するため、例えば、重なりが多い箇所の色と、重なりが小さい箇所の色とを分けることができ、マーク部と部品との関係を把握し易い。
【００１３】
請求項５に係る発明によれば、作業機の稼働累積時間と作業機に搭載した部品をマーキングした状況とを結び付けることができ、より部品管理が行い易い。例えば、部品をメンテナンスしたときに部品をマーキングすれば、メンテナンスを行った時期を稼働累積時間として取得することができ、いつメンテナンスを行ったかを把握し易くなる。
請求項６に係る発明によれば、前記稼働累積時間の範囲を設定する時間範囲設定部とを備えており、前記表示部は、前記時間範囲設定部で設定された稼働累積時間の範囲内に関連付けられた座標を前記記憶部から読み込んで、読み込んだ座標にマーク部を表示する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態における作業機用部品管理装置の全体図である。
【図２】第１実施形態における作業機用部品管理装置の表示部に部品図を表示した一例をしめした図である。
【図３】マーク部を重ねる前と、マーク部を重ねた後の状況を示す図である。
【図４】関連付けられた部品情報と、部品図に表示された部品図（マーク部）との関係を示す図である。
【図５】第２実施形態における作業機用部品管理装置の全体図である。
【図６】第２実施形態における作業機用部品管理装置の表示部に部品図を表示した一例を示した図である。
【図７】累積時間表示バーの拡大及び縮小、表示時間の設定等を示す図である。
【図８】第３実施形態における作業機用部品管理装置の全体図である。
【図９】第４実施形態における部品管理システムの全体図を示す図である。
【図１０】部品管理装置が管理サーバから部品図を取得して表示するまでの流れを示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、作業機用部品管理装置の全体図を示したものである。部品管理装置１は、農業機械や建設機械等の作業機に搭載した部品を管理するものである。
作業機用部品管理装置（部品管理装置という）１は、例えば、タブレットＰＣや電話機能を有するスマートフォン等で構成された携帯端末から構成されている。図１、２に示すように、部品管理装置１は、トラクタ、コンバイン、田植機、バックホーなどの作業機に搭載する部品２の部品図Ｐを表示する表示部４と、部品図Ｐなどの様々なデータを記憶する記憶部５を備えている。また、部品管理装置１は、表示部４、記憶部５等を制御する制御部６を備えている。
【００１６】
表示部４は、部品図Ｐの表示と入力インターフェースとを合わせもったタッチパネルで構成されている。この表示部４（タッチパネル）は、表示部４上を指先でタッチ（接触）したときの表面電荷の変化によって、指先が触れた表示部４の位置を検出する静電容量方式の表示部４である。なお、タッチパネルの位置検出方式は、静電容量方式に限定されず、どのようなものであってもよい。
【００１７】
記憶部５は、不揮発性メモリ等から構成されていて、部品図Ｐや部品図Ｐ以外の部品２に関する様々な情報（部品情報）を記憶するものである。
制御部６は、ＣＰＵ等から構成され、例えば、記憶部５に記憶された部品図Ｐを表示部４に表示させたり、部品図Ｐと共に部品情報を表示部４に表示させたり、外部から取得した部品図Ｐを記憶部５に記憶させるなどの様々な制御を行う。制御部６は、部品管理装置１の制御を行うものであれば、どのようなものであってもよく、制御内容は上述したものに限定されない。
【００１８】
さて、表示部４に表示された部品管理のアイコンを指等でタッチし、携帯端末の制御部６や記憶部５等に格納された部品管理を行うアプリ（Application software）を起動すると、制御部６は、記憶部５から部品図Ｐを読み出すと共に部品情報を読み出して、表示部４に部品図Ｐと部品情報とを表示する。
以下、部品管理装置１について詳しく説明する。
【００１９】
図２は、部品管理装置１の表示部４に部品図Ｐ等を表示した一例を示したものである。
図２に示すように、表示部４には、部品図Ｐを表示するウインドウ画面Ｗ内に１枚の部品図Ｐが示されている。部品図Ｐは、作業機に搭載した複数の部品２を線等によって描くことにより構成したものである。この部品図Ｐには、部品図Ｐに描いた部品２（便宜上、オブジェクトということがある）がどのようなものであるか分かるように識別子（番号）が示されている。また、部品図Ｐには、当該部品図Ｐがどの作業機に対応しているか特定できるように作業機特定情報（特定情報）が付されていると共に、各識別子に対応する部品２（オブジェクト）の部品名称、部品２（オブジェクト）の品番等が付されている。
【００２０】
具体的には、図２の部品図Ｐは、主に、作業機の１つであるトラクタに搭載した複数の電装品を接続するハーネスの配置と、ハーネスを取り付けるクリップの位置を示したもので、識別子の「０１０」は、ワイヤーハーネスの本体を示しており、識別子の「０２０」は、電装品に取り付けるヒューズを示しており、識別子の「０３０」及び「０４０」は、ワイヤーハーネスをトラクタに取り付けるためのクリップを示している。また、識別子の「０６０」は、電装品に装着する抵抗（抵抗素子）を示している。
【００２１】
部品管理装置１の表示部４は、１つのウインドウ画面Ｗ内に１つの部品図Ｐを表示する構成であるため、複数の部品図Ｐが記憶部５に記憶されている場合には、表示部４の左側（一方側）には、ウインドウ画面Ｗに表示した部品図Ｐを別の部品図Ｐに変更するためのスクロールバー１０が表示されている。
スクロールバー１０内には、現在表示している部品図Ｐの位置を示すスクロールボタン１１が表示されており、スクロールバー１０内に示されたスクロールボタン１１をドラッグ等により表示部４上で上下に移動させることによって、ウインドウ画面Ｗに表示する部品図Ｐを変更できるようになっている。また、複数の部品図Ｐのうち、部品情報が付与されている部品図Ｐが存在する場合には、その部品図Ｐの位置（ページ数）をスクロールバー１０内に表示するようになっている。
【００２２】
さて、作業機は、通常、定期的にメンテナンスすることが多い。作業機のメンテナンスでは、部品の点検、部品の修理、部品の調整、部品の交換、部品の補給等を行う。メンテナンスを行った際に、点検した部品２、修理した部品２、調整した部品２、交換した部品２、補給した部品２がどれであるか分かるようにすれば、今後の作業機のメンテナンスなどに活用することができる。従来の技術では、メンテナンスを行った部品番号や部品名称などを用紙に記録して、メンテナンスの履歴を残していたが、部品番号や部品名称だけを見ただけでは、メンテナンスの状況が把握しづらいものとなっていた。
【００２３】
そこで、本発明では、部品管理装置１の表示部４に部品図Ｐを表示するようにしたうえで、部品図Ｐに示した部品２をマーキングすることにより、メンテナンスを行った部品２を簡単に把握できるようにしている。
以下、説明の便宜上、作業機のメンテナンスを例にあげ、部品管理装置１について説明をする。なお、部品管理装置１は、作業機のメンテナンスの他、作業機の販売、作業機の品質など、様々な部品管理に適用することができる。
【００２４】
図２に示すように、表示部４の右側には、当該表示部４に表示した部品図Ｐをマーキングするためのマーキングメニュー２０が表示されている。
マーキングメニュー２０において、最上段のアイコンは、部品図Ｐ上に示すマーク部２１の位置を決定したりマーク部２１の削除を決定するための決定ボタン２２である。決定ボタン２２の下側のアイコンは、設定を行うための設定ボタン２３であり、設定ボタン２３の下側のアイコンは、マーキングの開始を決定するためのマーク開始ボタン２４である。マーク開始ボタン２４の下側のアイコンは、部品２上に示したマーク部２１の削除を開始するための削除開始ボタン２５である。当然の如く、決定ボタン２２、設定ボタン２３、マーク開始ボタン２４、削除開始ボタン２５の位置は限定されない。
【００２５】
設定ボタン２３は、マーキングする内容（事象）を分けることができるもので、設定ボタン２３を押すと、事象を選択するウインドが表示され、例えば、ウインドで「部品の点検」、「部品の修理」、「部品の調整」、「部品の交換」、「部品の補給」の各事象（内容）を選択することができる。
表示部４に表示した部品図Ｐをマーキングするには、まず、設定ボタン２３を押して、マーキングする内容を選択する。設定ボタン２３にて、事象（内容）を設定後、マーク開始ボタン２４をタップし、その後、表示部４上でマーキングしたい部品２上をタップする。表示部４上でタップした時点では、タップしたときの位置がマーキング候補となる。マーキング候補の入力後、決定ボタン２２をタップする（押す）と、マーキングの位置が確定する。マーキングの位置が確定すると、表示部４は、マーキングをしたことを示すマーク部２１を、部品図Ｐ上に表示する。
【００２６】
具体的には、マーキングの位置が確定すると、制御部６に設けられた座標取得部３０によって、マーキングの位置が確定したときの図面上（表示部４上）の座標（Ｘ座標、Ｙ座標）を取得する。図２に示すように、部品図Ｐを表示した状態では、部品図Ｐの左端で且つ上端を原点Ｏとされ、原点Ｏから水平方向（横方向）をＸ軸、垂直方向（縦方向）をＹ軸とされる。座標取得部３０は、決定ボタン２２が押した時点で、マーキングの確定時の部品図Ｐの座標を表示部４から読み取り取得し、その座標にマーク部２１を表示する。
【００２７】
詳しくは、表示部４は、座標取得部３０が取得した座標（マーキングした位置）を中心とした円を所定の色（例えば、赤色）で塗りつぶすことにより構成した円形の画像を、マーク部２１とし、この円形のマーク部２１を表示する。このマーク部２１は、部品図Ｐ上に位置しており、部品図Ｐに重なっている。なお、設定ボタン２３で設定された内容（事象）毎に、マーキングしたときのマーク部２１の色を変更することが好ましい。
【００２８】
マーク部２１と部品２とが重なった状況を見てみると、部品図Ｐ上にマーク部２１が示されているものの、マーク部２１の下側に薄い色で部品２も示されており、マーク部２１の下側に配置された部品２の形は、認識できるようになっている。即ち、表示部４は、座標取得部３０が座標を取得すると、取得した座標にマーキングしたことを表すマーク部２１を、部品２（オブジェクト）が見えるように部品図Ｐに重ねて表示する。
【００２９】
例えば、作業機のメンテナンスを行う際に、部品管理装置１の表示部４に、メンテナンスを行う部品２が描かれている部品図Ｐを表示し、メンテナンス時に、メンテナンスを行った部品２（オブジェクト）をマーキングすれば、メンテナンスを行った部品２上にマーク部２１が重ねて表示されるため、マーク部２１と、このマーク部２１に重なっている部品２とを見ることにより、メンテナンスを行った部品２を一目で認識することができる。
【００３０】
座標取得部３０が取得した座標（マーク部２１に対応する座標）と、表示部４に表示した部品図Ｐを特定する作業機特定番号とは、制御部６に設けられた関連付け部３１により、関連付けられる。そして、関連付けられた情報は、部品情報として記憶部５に記憶される。
例えば、座標取得部３０が取得したＸ座標が［２４０］、Ｙ座標が［１００］である場合、これらＸ座標［２４０］、Ｙ座標［１００］と、表示部４に表示していた部品図Ｐを特定する作業機特定番号（Ｂ４０２−１５３−８８）が部品情報として記憶される。このように、マーク部２１に対応する座標と、作業機特定番号とを記憶部５に記憶しているため、記憶部５に記憶されている部品情報を読み出して表示すれば、マーキング終了後（メンテナンス終了後）に、部品図Ｐに描かれた部品２とマーク部２１との位置関係を容易に確認することができる。なお、関連付け部３１によって、座標取得部３０が取得した座標及び作業機特定番号だけでなく、マーキング時に設定ボタン２３で設定した内容（事象）も関連付けして、内容も部品情報として記憶部５に記憶することが好ましい。このようにすれば、同一の部品図において、部品図上に表示するマーク部を内容毎に分類することができる。表示部４に、記憶部５に記憶した座標にマーク部２１を表示するには、内容別に分けてマーク部２１を表示してもよいし、内容別にマーク部２１の色を変更して表示してもよい。
【００３１】
さて、部品管理装置１では、表示部４に表示した部品図Ｐにおいて、所定の部品２に対してマーキングした後、同じ部品２を再びマーキングした場合、以前マーキングしたマーク部２１に重ねて、今回マーキングしたマーク部２１を重ねて表示することができる。
具体的には、表示部４に表示した部品図Ｐ上をタップすると、座標取得部３０は、上述したように、タップした表示部４の座標を取得する。座標取得部３０が座標を取得すると、表示部４は、座標取得部３０が取得した座標にマーク部２１を重ねて表示する。このとき、表示部４は、マーク部２１が重なっている部分（重複部）２８の色を、重なり度合い（重なり回数）に応じて濃くする。
【００３２】
例えば、図３（ａ）に示すように、マーク部２１が重なる前では、第１の部品２（第１部品２ａ）上に、１のマーク部２１（第１マーク部２１ａ）が表示されていたとする。
次に、図３（ｂ）に示すように、第１部品２ａに、第２のマーク部２１（第２マーク部２１ｂ）及び第３のマーク部（第３マーク部２１ｃ）を重ねたとする。この場合、表示部４は、第１マーク部２１ａと第２マーク部２１ｂと第３マーク部２１ｃが重なる重複部２８ａの色を最も濃くする。また、表示部４は、第１マーク部２１ａと第２マーク部２１ｂとが重なる重複部２８ｂの色を、重複部２８ａの次に濃くする。そして、表示部４は、非重複部２９の色を最も薄くする。重複部２８の濃さは、着色する色の階調を変えることにより行う。この表示部４では、マーク部２１の重なりが多いほど、重複部２８の色を濃くする。
【００３３】
部品図Ｐ上を複数回に亘ってマーキングした場合も、マーキングする毎に、マーキングした座標（マーク部２１の座標）と作業機特定番号とが関連付け部３１によって関連付けられる。関連付けられた部品情報は、部品情報として記憶部５に記憶される。
例えば、図４（ａ）に示すように、同じ部品図Ｐを示す作業機特定番号（Ｂ４０２−１５３−８８）と、Ｘ座標［２３５］〜[２４５]、Ｙ座標[９５〜１１０]までのマーク部２１に対応する座標とが関連付けられて記憶されると共に他の座標及び作業特定番号も記憶されていたとする。
【００３４】
ここで、図４（ａ）に示した作業機特定番号（Ｂ４０２−１５３−８８）に対応する部品図Ｐの座標を記憶部５から呼び出して、その座標にマーキング部２１を表示させたとする。この場合、図４（ｂ）に示すように、Ｘ座標が［２３５］〜[２４５]の範囲で、Ｙ座標が[９５〜１１０]の範囲に、５つのマーキング部２１が表示される。部品図Ｐ上において、Ｘ座標が［２３５］〜[２４５]、Ｙ座標が[９５〜１１０]となる部分は、例えば、フィルタの部品２である場合、フィルタを示すオブジェクト上に５つのマーク部２１が表示されることになるため、フィルタに重なるマーキング部２１を数えることにより、フィルタは５回、メンテナンスが行われたと把握することができる。
【００３５】
上述したように、１つの部品２上に数多くのマーク部２１を表示させることができるが、マーク部２１の数が多すぎると、部品２が見にくくなることがある。また、隣接する部品２にマーク部２１が重なっている場合、マーク部２１と部品２との関係性が分かりにくくなる場合もある。このようなことから、部品管理装置１では、マーク部２１の重なり度合い（重なり回数）に応じて設定されたマーク部２１の濃さを変更する濃さ変更部３３を備えている。濃さ変更部３３は、制御部６等に格納されたプログラム（アプリ）等から構成されている。
【００３６】
具体的には、表示部４の下側には、マーク部２１の濃さを変更する濃さ変更バー３４が表示されている。この濃さ変更バー３４は、当該濃さ変更バー３４の外枠を構成する枠本体部３５の外側に、重なり回数を示す目盛（数値）３６を所定の間隔をおいて配置し、枠本体部３５内をマーク部２１の重複部２８の濃さを指定する濃さ指標部３７を移動自在に設けることにより構成されている。
【００３７】
濃さ変更バー３４をタップ後に、当該濃さ指標部３７をドラッグすることにより当該濃さ指標部３７は、枠本体部３５の長手方向に沿って（目盛３６に沿って）移動する。濃さ指標部３７で指し示した重なり回数が、最も濃い色となる。
例えば、図２に示すように、濃さ指標部３７が２０件を指し示している場合、重なり回数が２０回である重複部２８が最も濃い色となる。即ち、濃さ変更部３３は、濃さ指標部３７で指し示した重なり回数に対応する重複部２８が最も濃くなるように当該重複部２８の濃さを変更する。一方、濃さ指標部３７で指し示した位置（上限位置という）から、下限値側（図面左側）に進むにしたがって、重複部２８の濃さを薄くする。即ち、濃さ変更部３３は、濃さ指標部３７で指し示した重なり回数から、重なり回数の数値が小さくなるにしたがって、重複部２８の濃さを次第に薄くする。なお、濃さ変更部３３は、重なりが無い部分（非重複部２９）は、最も濃さを薄くする。
【００３８】
以上、部品管理装置１によれば、部品図Ｐを表示する表示部４と、表示部４に表示した部品図Ｐにマーキングした際の座標を取得する座標取得部３０とを備え、表示部４は、座標取得部３０が座標を取得する毎に、取得した座標にマーク部２１を、部品図Ｐに重ねて表示するため、マーク部２１の位置を見ることによって、部品図Ｐに示した部品２のメンテナンスの度合いを簡単に把握することができる。
【００３９】
また、マーキングしたときの座標と、特定情報とをそれぞれ関連付けて、記憶しているため、記憶している座標と特定情報とを読み出して、特定情報に対応する部品図Ｐと座標とを表示することにより、過去にメンテナンスを行った部品２を簡単に把握することができる。
表示部４に表示する画像の色の濃さをマーク部２１の重なり度合いに応じて変更するようにしているため、例えば、重なり度合いが多い部分のみを強調して表示したり、逆に重なり度合いの少ない部分のみを強調して表示することができるため、色の濃さを変更することにより、部品図Ｐ上の部品２のメンテナンスの状況を簡単に分析することができる。
【００４０】
例えば、作業機のメンテナンスを行う毎に、メンテナンスを行う作業者が部品管理装置１に、メンテナンスを行う部品２が表示された部品図Ｐを表示する。部品図Ｐの表示は、部品管理装置１に作業機特定番号を入力し、記憶部５から作業機特定番号に対応した部品図Ｐを読み込むことにより行う。
次に、作業者は、部品の点検、部品の修理、部品の調整、部品の交換、部品の補給などのメンテナンスを行った後、メンテナンスの内容に応じて、これらメンテナンスを行った部品２をマーキングし、記憶部５に、マーキングしたときのマーク部２１の座標、作業特定番号を、記憶部５に記憶させる。また、別の作業者が、メンテナンスを行ったときに、メンテナンスを行った部品２に対して、マーキングを行い、同様に、マーキング時の座標と作業特定番号を逐次記憶部５に記憶させておく。
【００４１】
このように、記憶部５に部品情報（座標、作業特定番号）とが蓄積されていき、蓄積された部品情報は、表示部４に表示することができるため、作業機においてどの部品がメンテナンスが多いか、簡単に把握することができる。
特に、ハーネスなどの長い部品である場合、メンテナンスを行った場所、修理などを行った場所をマーキングすることにより、１つの部品に対し、メンテナンス箇所も特定することができ、１の部品に着目しても、どの部分がメンテナンスがされやすい箇所（特定箇所）であるか簡単に把握することもできる。
【００４２】
例えば、図３（ｃ）に示すように、部品２が長いハーネスであって、当該ハーネス２の分岐部８にマーク部２１が集中してマーキングされている場合、ハーネス２がメンテナンスされているということに加え、マーク部２１によってハーネス２の分岐部８にメンテナンスが集中していることが分かる。なお、ハーネス以外、例えば、ボンネット、フレーム等の部品やその特定箇所、或いは、油漏れの特定箇所等にも適用することができる。
［第２実施形態］
第１実施形態では、表示部４上に部品図Ｐとマーク部２１とを表示するようにしていたが、第２実施形態では、これに加え、作業機の稼働累積時間を、部品図Ｐ、マーク部２１に関連付けて表示するようにしたものである。第１実施形態と異なる構成について説明する。
【００４３】
図５に示すように、部品管理装置１は、通信部４０と、稼働時間取得部４１とを備えている。この通信部４０は、作業機にアクセス可能なものであって、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）といった近距離による無線通信を行うものである。稼働時間取得部４１は、制御部６に格納されたアプリ等から構成され、通信部４０を介して作業機側から作業機が稼働したときの時間（累積稼働時間）を取得するものである。
【００４４】
具体的には、作業機側には、当該作業機が稼働したときの時間を累積して記憶する稼働時間累積部（アワメータ）４２が備えられている。稼働時間取得部４１は、例えば、部品管理を行うアプリが起動後、通信部４０を介して作業機に、稼働累積時間の要求を行う。作業機は、部品管理装置１からの稼働累積時間の要求に応じて、稼働時間累積部４２に記憶している稼働累積時間を部品管理装置１の通信部４０に送信する。稼働時間取得部４１は、通信部４０が稼働累積時間を受信すると、受信した稼働累積時間を一時的に記憶部５に記憶する。
【００４５】
一方、アプリ起動後、表示部４は、所定の部品図Ｐを表示部４に表示すると共に、当該部品図Ｐに対応する座標が記憶部５に記憶されている場合、当該表示部４に表示された部品図Ｐ上にマーク部２１を表示する。また、表示部４は、稼働時間取得部４１が作業機から取得した稼働累積時間を表示する。
図６に示すように、詳しくは、表示部４の上側に、稼働累積時間を表示する累積時間表示バー５０を表示する。累積時間表示バー５０は、当該累積時間表示バー５０の外枠を構成する枠本体部５１の外側に、累積稼働時間を示す目盛（数値）５２を所定の間隔をおいて配置し、枠本体部５１内に、稼働時間を指定する時間指標部５３を移動自在に設けることにより構成されている。
【００４６】
時間指標部５３を移動していない状況、即ち、アプリを起動して部品図Ｐ及びマーク部２１を表示した直後では、時間指標部５３は、制御部６等から取得した稼働累積時間を指し示している。
部品図Ｐや稼働累積時間が表示されている状態で、部品２上をタップして決定ボタン２２をタップすると、座標取得部３０がタップしたときの表示部４上の座標（Ｘ座標、Ｙ座標）を取得する。表示部４は、部品図Ｐにマーク部２１を重ねて表示する。
【００４７】
また、座標取得部３０が座標を取得し、稼働時間取得部４１が稼働累積時間を取得すると、関連付け部３１は、座標取得部３０が取得した座標と、表示部４に表示されている部品図Ｐに対応する作業機特定番号と、稼働時間取得部４１が取得した稼働累積時間とを関連付け、これら座標、作業機特定番号及び稼働累積時間を部品情報として記憶部５に記憶する。なお、関連付け部３１は、座標取得部３０が座標を取得する毎に、取得した座標と、作業機特定番号と稼働累積時間とを関連付け、これらを部品情報として記憶する。また、制御部６等からの稼働累積時間の取得は、定期的（例えば、１０分毎、３０分毎）に行われており、取得した稼働累積時間は逐次更新されるようになっている。また、第１実施形態と同様に、関連付け部３１によって、座標取得部３０が取得した座標、作業機特定番号及び稼働累積時間だけでなく、マーキング時に設定ボタン２３で設定した内容（事象）も関連付けして、内容も部品情報として記憶部５に記憶することが好ましい。
【００４８】
このように、座標と作業機特定番号とに加え、逐次取得した稼働累積時間も関連付けられながら記憶部５に記憶されるため、表示部４に表示されたマーク部２１の位置と、稼働累積時間とを見れば、どの時期に、どの部品２をメンテナンスを行ったか把握することができる。
さて、部品管理装置１では、作業機特定番号（部品図Ｐ）毎であって、稼働累積時間毎にマーク部２１を表示することができる。具体的には、部品管理装置１に作業機特定番号が入力されると、表示部４は、作業機特定番号に応じた所定の部品図Ｐを表示する。また、表示部４は、時間指標部５３に指し示された稼働累積時間を表示時間とし、この表示時間に対応するマーク部２１のみを部品図Ｐ上に表示する。
【００４９】
上述したように、アプリを立ち上げた直後（デフォルトの状態）では、稼働時間取得部４１が取得した稼働累積時間（現在の稼働累積時間）を表示時間として、この表示時間に対応するマーク部２１のみが表示されているが、時間指標部５３を移動させて当該時間指標部５３が指し示した稼働累積時間（過去の稼働累積時間）を表示時間としてもよい。例えば、図６に示すように、現在の稼働累積時間は９０時間である。この状態から時間指標部５３を右側に移動して当該時間指標部５３が３００時間を指し示すと、表示時間を３００時間に変更することができる。表示部４は、表示時間となる３００時間に対応するマーク部２１のみを表示する。
【００５０】
このように、時間指標部５３によって設定した表示時間（稼働累積時間）に対応するマーク部２１のみを表示できるようにしているため、稼働累積時間と、メンテナンスを行った部品２とを同時に表示することができ、部品２がどの時期にメンテナンスが行われたかを表示部４を見ることにより、把握することができる。
さて、上述した実施形態では、表示時間は１つの値であったが、時間指標部５３が指し示す指標値の前後の稼働累積時間を、表示時間してもよい。
【００５１】
部品管理装置１は、表示時間の範囲を設定する時間範囲設定部５４を備えている。この時間範囲設定部５４は、制御部６に格納されたアプリから構成されている。
具体的には、時間範囲設定部５４は、時間指標部５３が指し示す指標値を中心として±数百時間（例えば、±３００時間）を表示時間とする。例えば、時間指標部５３の指標値が１０００時間である場合、時間範囲設定部５４は、７００〜１３００時間を表示時間とする。
【００５２】
詳しくは、時間指標部５３の指標値が１０００時間とされた場合、時間範囲設定部５４により、表示時間（７００〜１３００時間）が計算される。表示時間が求められた後は、表示部４（表示部４を制御する制御部６）は、表示部４に表示している部品図Ｐに関連し、且つ、時間範囲設定部５４で求められた表示時間（７００〜１３００時間）に関連付けられた座標を記憶部５から読み込む。そして、表示部４は、読み込んだ座標にマーク部２１を表示する。このようにすれば、稼働累積時間が７００〜１３００時間であるときのメンテナンスを行った部品２を、マーク部２１によって表示することができる。
【００５３】
なお、図７（ａ）に示すように、表示部４上をピンチイン、ピンチアウトすることによって、累積時間表示バー５０を拡大、縮小できるようにしてもよい。また、上述した実施形態では、時間指標部５３の指標値を中心として、表示時間を設定するものとしていたが、表示時間の上限値及び下限値を、表示部４を操作することにより設定できるようにしてもよい。図７（ｂ）に示すように、累積時間表示バー５０に、表示時間の上限値である上限バー５７ａと、表示時間の下限値である下限バー５７ｂを表示する。その上で、上限バー５７ａ及び下限バー５７ｂは、目盛（枠本体部３５）に沿って移動できるようにしておく。図７（ｃ）に示すように、下限バー５７ｂを左側（原点側）に移動し、上限バー５７ａを右側に移動することにより、下限バー５７ｂ及び上限バー５７ａで指し示される値が、表示時間の下限値及び上限値となる。
［第３実施形態］
上述した実施形態では、マーク部２１の重なり度合いに応じて当該マーク部２１の濃さを変更していたが、第３実施形態では、マーク部２１の重なりの度合いに応じて当該マーク部２１の色（色相）を変更するようにしたものである。
【００５４】
図８は、第３実施形態における部品管理装置を示したものである。
図８に示すように、部品管理装置１の制御部６は、座標取得部３０、関連付け部３１、稼働時間取得部４１及び時間範囲設定部５４の他に、マーク部２１の重なり度合いに応じてマーク部２１の色相を変更する色相変更部３８を備えたものである。色相変更部（色相設定部）３８は、制御部６等に格納されたプログラム（アプリ）等から構成されている。
【００５５】
色相変更部３８は、マーク部２１の重なり回数に応じて当該マーク部２１の重複部又は全体の色相を変更する。例えば、部品図上に表示されたマーク部２１に他のマーク部２１が重なっていない場合、色相変更部３８は、マーク部２１を赤色に表示する。次に、赤色に表示されたマーク部２１に、複数のマーク部２１が重なると、その重なり回数に応じて重なっている全てのマーク部２１の色を、例えば、黄色に変更する。即ち、色相変更部３８は、予め設定された色相スケール（例えば、赤色、黄色、緑色、青色、紫色の順に色が変化するスケール）と重なり回数とに応じて、マーク部２１の色を変更する。
【００５６】
なお、マーク部２１に表示した色について、色相変更部３８によって重なり度合いに応じて色を変化するのと他に、マーク部２１の色自体の濃さを濃さ変更部３３によって変更できるようにしてもよい。即ち、濃さ変更部３３と色相変更部３８とを組み合わせて、マーク部２１の重なり度合いに応じて、色（色相）及び色の濃さを変更してもよい。
［第４実施形態］
第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態では、部品管理装置１について説明したが、第４実施形態では、部品管理装置１を備えた部品管理システムの一例を示したものである。
【００５７】
図９は、作業機の部品管理を行う部品管理システムの全体図を示したものである。図９に示すように、部品管理システム６０は、作業機に搭載した部品２を一元的に管理するものである。部品管理システム６０は、管理サーバ６１と、部品管理装置１とを備えている。管理サーバ６１と部品管理装置１とはデータ等の通信が可能であって、上述したような部品情報（座標、作業機特定番号、マーキングするときの内容）や部品図等を送受信可能となっている。
【００５８】
部品管理システム６０では、例えば、部品管理装置１から表示部４で表示する部品図Ｐを管理サーバ６１から取得する。そして、部品管理装置１は、取得した部品図Ｐを表示しつつ、マーキングを行い、マーキング行ったときの部品情報を管理サーバ６１に送信する。管理サーバ６１では、部品管理装置１から送信された部品情報を蓄積してデータベース化する。一方、部品管理装置１は、データベース化された部品情報や部品図を取得して、過去又は現在までの部品２のメンテナンス状況や販売状況を視認できる。
【００５９】
以下、部品管理システム６０について詳しく説明する。
管理サーバ６１は、作業機を製造する製造会社や作業機を販売する販売会社等に設置されていて作業機に搭載した部品２を作業機毎に管理するものである。図９に示すように、管理サーバ６１は、Wide Area Network（ワイドエリアネットワーク）等を介して部品管理装置１と通信が行えるようになっており、管理サーバ６１と部品管理装置１との間では、部品情報のやり取りが行えるようになっている。
【００６０】
管理サーバ６１は、部品情報を記憶する部品データベース６２とを備えている。この部品データベース６２は、作業機毎に作業機の部品２を示す部品図Ｐを格納した部品図データ部６３と、部品図Ｐの他に作業機の部品２に関する情報（部品情報）を管理する部品管理データ部６４とから構成されている。
部品図データ部６３は、作業機の機種など種類毎に、部品図Ｐのデータを記憶している。なお、管理サーバ６１は、作業機特定番号が入力されると、部品図データ部６３の中から作業機特定番号に対応した部品図を抽出できるようになっている。
【００６１】
部品管理データ部６４は、作業機に搭載した部品情報を記憶しているもので、例えば、部品管理装置１から送信された内容（部品の点検、部品の修理、部品の調整、部品の交換、部品の補給）と、メンテナンスを行った部品２が示された部品図Ｐを示す作業機特定番号と、メンテナンスを行った部品２の座標（座標取得部３０が取得した座標）、メンテナンスを行った時期（稼働累積時間）を記憶している。
【００６２】
図１０は、部品管理装置１が管理サーバ６１から部品図Ｐを取得して表示するまでの流れを示したものである。
管理サーバ６１から部品図Ｐを取得するには、表示部４に表示された部品管理のアイコンを指等でタッチし、部品管理装置１の制御部６等に格納された部品管理を行うアプリ（Application software）を起動する（ステップＳ１）。
【００６３】
部品管理のアプリが立ち上がると、部品管理装置１の表示部４は、部品管理装置１を管理サーバ６１にログインするためのログイン画面を表示する（ステップＳ２）。
ログイン画面で、例えば、ユーザＩＤやパスワードなどのログイン情報を入力後、ログイン情報に基づいて管理サーバ６１との認証が成立すると、表示部４は、作業機特定番号を入力するための入力画面を表示する（ステップＳ３）。作業機特定番号を入力すると、入力した作業機特定番号を管理サーバ６１に送信する（ステップＳ４）。
【００６４】
管理サーバ６１は、部品管理装置１から送信された作業機特定番号に基づいて、この作業機特定番号に対応する部品図を部品データベース６２から検索する（ステップＳ５）。そして、管理サーバ６１は、部品データベース６２の検索により得られた作業機特定番号に対応する部品図Ｐを部品管理装置１に送信する（ステップＳ６）。
また、管理サーバ６１は、送信する部品図Ｐに関連付けされた情報（部品情報）が部品管理データ部６４に記憶されているか否かの判定を行い（ステップＳ７）、部品図Ｐに関連付けされた部品情報があれば（ステップＳ７、ｙｅｓ）、部品情報も部品管理装置１に送信する（ステップＳ８）。部品図Ｐに関連付けされた部品情報が無ければ、部品情報を部品管理装置１に送信しない。
【００６５】
部品管理装置１は、管理サーバ６１から送信された部品図Ｐや部品情報を受信する（ステップＳ９）と、これら部品図Ｐや部品情報を記憶部５に記憶する（ステップＳ１０）。
部品管理装置１の表示部４は、管理サーバ６１からの部品図Ｐや部品情報の取得が完了すると、記憶部５から部品図Ｐや部品情報を読み出し、読み出した部品図Ｐや部品情報、即ち、マーク部２１や稼働累積時間を表示する（ステップＳ１１）。なお、管理サーバ６１から取得した部品図Ｐ、部品情報を記憶部５に一時的に記憶して、その部品図Ｐ、部品情報を表示部４に表示するようにしてもよい。
表示部４にマーク部２１を表示するに際しては、設定ボタン２３で設定した内容（事象）に対応するマーク部２１のみを表示してもよいし、設定ボタン２３に関わらず、内容（事象）に対応するマーク部２１の色をそれぞれ変えて、表示してもよい。
【００６６】
なお、図１０の説明では、部品管理装置１から管理サーバ６０に作業機特定番号を送信して、作業機特定番号に対応する１つの部品図を部品管理装置１が取得するようにしているが（部品図単位で部品図を取得しているが）、管理サーバ６０から複数の部品図を取得するようにしてもよい。例えば、作業機の機種を特定する情報（所定の作業機を特定する情報）を部品管理装置１から管理サーバ６０に送信し、管理サーバ６０は、特定された１台の作業機に関する部品図の全てを、部品情報と共に部品管理装置１に送信するようにしてもよい。即ち、部品図単位に代えて、作業機単位（１台の作業機毎）に、複数の部品図及び部品情報を取得するようにしてもよい。
【００６７】
次に、部品管理装置１から部品情報（マーク部２１の座標、作業機特定番号、累積稼働時間）を管理サーバ６１に送信して、管理サーバ６１にてデータベース化するまでの流れについて説明する。なお、この説明では、部品管理装置１と管理サーバ６０との間では、ログイン処理（認証処理）が完了しているものとする。また、部品管理装置１は、複数の部品図及び部品情報を取得しているものとする。
【００６８】
例えば、作業者が１台の作業機に対してメンテナンスを行い、複数の部品図に亘って、ぞれぞれ部品図上にそれぞれマーキングを入れたとする。新たにマーキングしたときの部品情報を管理サーバ６１に送信するには、部品管理装置１を操作する。そうすると、部品管理装置１は、記憶部５に記憶された部品情報（座標、作業機特定番号、累積稼働時間）を、管理サーバ６１に送信する。管理サーバ６１では、部品管理装置１からの部品情報を受信（取得）すると、得られた部品情報を部品管理データ部６４に順次記憶していく。
【００６９】
このように、部品管理装置１から管理サーバ６１に部品情報が送信される度に、部品管理データ部６４には、部品情報が蓄積されることになり、例えば、作業機におけるメンテナンスのデータを蓄積することができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。作業機は、トラクタに限らず、コンバイン、田植機などの農業機械であってもよいし、バックホーなどの建設機械であってもよい。
【００７０】
上述した実施形態では、部品のメンテナンスについて説明したが、部品管理装置１を販売する場合に用いても良い。例えば、作業機の部品を販売したときに、販売した部品が載っている部品図を表示し、販売した部品をマーキングすることによって、販売した部品を把握することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  作業機用部品管理装置（部品管理装置）
２  部品
３  作業機
４  表示部
５  記憶部
６  制御部
１０  スクロールバー
１１  スクロールバー
２０  マーキングメニュー
２１  マーク部
２２  決定ボタン
２３  設定ボタン
２４  マーク開始ボタン
２５  削除開始ボタン
２８  重複部
２９  非重複部
３０  座標取得部
３１  関連付け部
３３  濃さ変更部
３４  濃さ変更バー
３５  枠本体部
３６  目盛
３７  濃さ指標部
４０  通信部
４１  稼働時間取得部
４２  稼働時間累積部
５０  累積時間表示バー
５１  枠本体部
５２  目盛
５３  時間指標部
５４  時間範囲設定部
６０  部品管理システム
６１  管理サーバ
６２  部品データベース
６３  部品図データ部
６４  部品管理データ部
Ｐ  部品図
Ｗ  ウインドウ画面
Ｏ  原点
【図１】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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【図３】
2014071314.tif 000009
【図４】
2014071314.tif 000010
【図６】
2014071314.tif 000011
【図７】
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