(57)【要約】【課題】  小型化が図れ、かつ、周囲温度及び大気圧の変化による荷重検出誤差の発生を防止することができるロードセルを提供する。【解決手段】  上端部に荷重が印加される略円柱状の荷重受け部１と、外側側面が略円柱の側面形状をなし、間隙を有して荷重受け部１の周囲を囲む固定部Ｆ１と、荷重受け部１と固定部Ｆ１との間を連結する起歪部３と、起歪部３に貼付される複数の歪みゲージと、起歪部３の上方の間隙からなる上部空間部８と、起歪部３の下方の間隙からなり、上部空間部８と連通する下部空間部９と、荷重受け部１の上部と固定部Ｆ１の上部との間を塞ぐ上蓋５と、荷重受け部１の下部と固定部Ｆ１の下部との間を塞ぐ下蓋６とを備え、下部空間部９において固定部Ｆ１の内側表面がすり鉢状に構成され、固定部Ｆ１の上蓋５が固定される部分の内径と下蓋６が固定される部分の内径とが等しく、上蓋５と下蓋６とが同一形状となるように構成されている。【選択図】  図１
2014163877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に荷重が印加される略円柱状の荷重受け部と、
外側側面が略円柱の側面形状をなし、前記荷重受け部の側面と間隙を有して前記荷重受け部の周囲を囲み、底面が固定される固定部と、
前記荷重受け部の側面の上下方向における中間部分と前記固定部の内側表面の上下方向における中間部分との間を連結する起歪部と、
前記起歪部に貼付され、前記印加される荷重を検出するための複数の歪みゲージと、
前記荷重受け部と前記固定部との間で前記起歪部の上方の間隙からなる上部空間部と、
前記荷重受け部と前記固定部との間で前記起歪部の下方の間隙からなり、前記上部空間部と連通する下部空間部と、
前記荷重受け部の上部と前記固定部の上部との間を塞ぐように固定され、前記上部空間部の上端を規定する、可撓性を有する上蓋と、
前記荷重受け部の下部と前記固定部の下部との間を塞ぐように固定され、前記下部空間部の下端を規定する、可撓性を有する下蓋とを備え、
前記下部空間部において、前記固定部の内側表面と前記荷重受け部の側面との水平距離が前記下部空間部の上端から下端に近づくほど小さくなるように、前記固定部の内側表面がすり鉢状に構成され、
前記上蓋が固定される部分の前記固定部の内径と前記下蓋が固定される部分の前記固定部の内径とが等しく、前記上蓋と前記下蓋とが同一形状となるように構成された、
ロードセル。
【請求項２】
前記上蓋が固定される前記固定部の上部部分がリング状部材で構成され、
前記リング状部材を除く部分の前記固定部と、前記起歪部と、前記荷重受け部とが単一の起歪体で構成され、
前記起歪体に前記リング状部材が密接するように固定された、
請求項１に記載のロードセル。
【請求項３】
前記上蓋の上方において、被計量物の収容容器に取付けられる取付金具から垂下されるストッパを収容するための凹部が前記荷重受け部と前記固定部との間に設けられた、
請求項１または２に記載のロードセル。
【請求項４】
前記起歪部は、前記荷重受け部の側面の上下方向における中間部分と前記固定部の内側表面の上下方向における中間部分との間の間隙を塞ぐように環状に設けられ、
前記環状に設けられる前記起歪部に、前記上部空間部と前記下部空間部とを連通するための貫通孔が設けられた、
請求項１〜３のいずれかに記載のロードセル。
【請求項５】
前記貫通孔が複数設けられ、
前記歪みゲージが前記起歪部の複数の貼付位置に貼付され、複数の前記貼付位置が前記荷重受け部の中心軸に対して対称な位置であり、
前記複数の貫通孔が、前記荷重受け部の中心軸に対して対称な位置で、かつ各々と最も近い前記歪みゲージとの距離が等しくなる位置に設けられた、
請求項４に記載のロードセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歪みゲージを用いて荷重の大きさを電気量に変換して検出するロードセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロードセルは、その用途等に応じて種々の構成のものが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
例えば、液体を貯留するタンクやホッパの荷重検出器として用いられるロードセルの一例を図５に示す。図５は、従来のロードセルの縦断面図である。
【０００４】
このロードセルの起歪体Ｍ５は、円柱状の起歪体（金属製弾性体）に、その中心軸Ａ２に対称に穴ｄ１１と環状の溝ｄ１２とがそれぞれ設けられるとともに、コネクタ１１の取付面ｄ４が平面状に加工されているとともに、コネクタ１１が取り付けられるねじ穴ｈ１が設けられている。これにより、起歪体Ｍ５は、平面視において円形の凹部からなる着力部２１ａを有する荷重受け部２１を中央に備え、その周囲に薄肉の起歪部２３を介して環状の固定部２２を備えている。荷重受け部２１と固定部２２とは、環状の起歪部２３を介して連結されている。
【０００５】
そして、起歪部２３の下面に複数の歪みゲージｇが貼付され、これらの歪みゲージｇから得られる荷重検出信号は、コネクタ１１を介して出力される。
【０００６】
これら歪みゲージｇが外部空気に触れることによる劣化ないし故障を防止するため、起歪部２３の下方の穴ｄ１１の下部には薄肉の金属製の蓋２４が溶接により固着され、歪みゲージｇが貼付された空間が気密室２５となるよう構成されている。また、気密室２５の気密性が保持されるようにコネクタ１１はねじ穴ｈ１に取付けられている。
【０００７】
ロードセルが装着される際には、固定部２２は、その環状に形成された底面２２ｅが下側の取付金具（図示せず）に複数のボルトで固定される。この下側の取付金具は、例えば基台（図示せず）上に固定されている。
【０００８】
また、上側の取付金具３１は、その取付部３１ａが、例えば円柱状のタンクの底面等に固定される。この場合、例えば、タンクの円形の底面に、このロードセルが３〜４個配置される。取付部３１ａの下側には、平面視において円形の凹部を有する荷重伝達部３１ｂが設けられている。この荷重伝達部３１ｂと着力部２１ａとの間に、荷重伝達部材３２が挿入されている。荷重伝達部材３２は、円柱の上下両面が凸面状になった形状であり、荷重伝達部３１ｂ及び着力部２１ａと微小面積で可動的に接触するよう構成され、横荷重（水平方向の荷重）が荷重受け部２１に加わらないようにしている。
【０００９】
また、取付部３１ａの下側には筒状のストッパ３１ｃが設けられている。このストッパ３１ｃは、起歪体Ｍ５の環状の溝ｄ１２に挿入され、これにより取付金具３１の水平方向の移動が阻止される。
【００１０】
このロードセルでは、小型化を図るために、穴ｄ１１の側面を鉛直ではなく傾斜させた構造としている。つまり、ロードセルの小型化を図るためには、起歪体Ｍ５の外径Ｄ４を小さくする必要がある。しかし、起歪部２３に適切な面積を持たせるためには、起歪部２３の外径Ｄ５は一定の寸法以上必要である。また、固定部２２はその底面２２ｅがボルトによって固定されているが、荷重受け部２１の着力部２１ａに加わる負荷荷重によって固定部２２が変形しないようにするためには、固定部２２の底面２２ｅ付近の肉厚が厚い方が好ましい。この肉厚が薄いと剛性が低下し、負荷荷重によって底面２２ｅ付近が外径方向へ拡張変形し、それによって起歪部２３への応力の流れ込みに影響を及ぼし、荷重検出誤差の原因となる。すなわち、穴ｄ１１の側面を図５のように傾斜面とすること、言い換えれば、起歪部２３より下方の固定部２２の内側表面をすり鉢状に構成することにより、固定部２２の底面２２ｅ付近の剛性低下による変形を防止し、かつロードセルの小型化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５０−１０４９７４号公報
【特許文献２】実開昭５０−１３６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記従来のロードセルでは、その製作時において、気密室２５に、例えば、温度２０℃において１気圧（１０１３．２５ｈＰａ）の窒素ガスが封入されている。しかし、ロードセルの使用環境においては、例えば、周囲温度が−１０℃〜＋３５℃程度の範囲で変化し、大気圧が９５０ｈＰａ〜１０２０ｈＰａ程度の範囲で変化することがある。このように周囲温度や大気圧が変化すると、気密室２５と外部との間に圧力差が生じる状態となる。
【００１３】
この圧力差によって起歪部２３に応力変化が生じ、それが歪みゲージｇによって検出される検出荷重に影響を与える。この検出荷重への影響は、特に、定格容量の小さいロードセル、例えば定格容量が数１００ｋｇ以下のロードセルでは、無視できるものではなく、荷重検出誤差の原因となる。
【００１４】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、小型化が図れ、かつ、周囲温度及び大気圧の変化による荷重検出誤差の発生を防止することができるロードセルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明のある形態（aspect）に係るロードセルは、上端部に荷重が印加される略円柱状の荷重受け部と、外側側面が略円柱の側面形状をなし、前記荷重受け部の側面と間隙を有して前記荷重受け部の周囲を囲み、底面が固定される固定部と、前記荷重受け部の側面の上下方向における中間部分と前記固定部の内側表面の上下方向における中間部分との間を連結する起歪部と、前記起歪部に貼付され、前記印加される荷重を検出するための複数の歪みゲージと、前記荷重受け部と前記固定部との間で前記起歪部の上方の間隙からなる上部空間部と、前記荷重受け部と前記固定部との間で前記起歪部の下方の間隙からなり、前記上部空間部と連通する下部空間部と、前記荷重受け部の上部と前記固定部の上部との間を塞ぐように固定され、前記上部空間部の上端を規定する、可撓性を有する上蓋と、前記荷重受け部の下部と前記固定部の下部との間を塞ぐように固定され、前記下部空間部の下端を規定する、可撓性を有する下蓋とを備え、前記下部空間部において、前記固定部の内側表面と前記荷重受け部の側面との水平距離が前記下部空間部の上端から下端に近づくほど小さくなるように、前記固定部の内側表面がすり鉢状に構成され、前記上蓋が固定される部分の前記固定部の内径と前記下蓋が固定される部分の前記固定部の内径とが等しく、前記上蓋と前記下蓋とが同一形状となるように構成されている。
【００１６】
この構成によれば、下部空間部において、固定部の内側表面がすり鉢状に構成されていることにより、固定部の外径を小さくしても、固定部の底面及びその付近の径方向の肉厚を厚くすることができ、固定部の底面付近の剛性低下による変形を防止し、定格容量に比して小型化を図ることができる。また、起歪部の上下に、連通する上部空間部及び下部空間部が設けられ、上部空間部の上端が可撓性を有する上蓋によって塞がれ、下部空間部の下端が可撓性を有する下蓋によって塞がれ、上蓋が固定される部分の固定部の内径と下蓋が固定される部分の固定部の内径とが等しく構成されており、上蓋と下蓋とに同一形状でかつ同じ大きさで同じ厚みのものを用いることにより、周囲温度や大気圧の変化によって、密閉された上部及び下部空間部内の圧力と大気圧との間に圧力差が生じ、その差圧分が上蓋及び下蓋に加わっても、上蓋と下蓋とからの荷重受け部に作用する力が相殺される。そのため、周囲温度及び大気圧の変化による荷重検出誤差の発生を防止することができる。
【００１７】
また、前記上蓋が固定される前記固定部の上部部分がリング状部材で構成され、前記リング状部材を除く部分の前記固定部と、前記起歪部と、前記荷重受け部とが単一の起歪体で構成され、前記起歪体に前記リング状部材が密接するように固定されていてもよい。
【００１８】
また、前記上蓋の上方において、被計量物の収容容器に取付けられる取付金具から垂下されるストッパを収容するための凹部が前記荷重受け部と前記固定部との間に設けられていてもよい。
【００１９】
また、前記起歪部は、前記荷重受け部の側面の上下方向における中間部分と前記固定部の内側表面の上下方向における中間部分との間の間隙を塞ぐように環状に設けられ、前記環状に設けられる前記起歪部に、前記上部空間部と前記下部空間部とを連通するための貫通孔が設けられていてもよい。
【００２０】
この構成によれば、環状に設けられた起歪部に貫通孔を設けることにより、上部空間部と下部空間部とが、容積が異なっていても気圧差を無くして同じ内圧を保つことができ、検出荷重への影響を無くすことができる。また、貫通孔を複数個設けることにより、周囲温度や大気圧の変化の過渡期において上部空間部と下部空間部との間で気圧差が生じたとしても、上部空間部と下部空間部との間の気体の流通速度を高め、短時間で気圧差を無くすことができる。
【００２１】
また、前記貫通孔が複数設けられ、前記歪みゲージが前記起歪部の複数の貼付位置に貼付され、複数の前記貼付位置が前記荷重受け部の中心軸に対して対称な位置であり、前記複数の貫通孔が、前記荷重受け部の中心軸に対して対称な位置で、かつ各々と最も近い前記歪みゲージとの距離が等しくなる位置に設けられていてもよい。
【００２２】
このように歪みゲージと貫通孔を配置することにより、歪みゲージ貼付部の応力に対して貫通孔を設けたことによる影響を極力小さくし、貫通孔を設けたことによる検出荷重への影響を無くすことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以上に説明した構成を有し、小型化が図れ、かつ、周囲温度及び大気圧の変化による荷重検出誤差の発生を防止することができるロードセルを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態の一構成例のロードセルの縦断面図であり、（ｂ）は、同ロードセルの横断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の一構成例のロードセルの縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の他の構成例のロードセルの縦断面図である。
【図４】本発明の第１、第２実施形態における起歪部の変形例を示すロードセルの横断面図である。
【図５】従来のロードセルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００２６】
（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態の一構成例のロードセルの縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ線における同ロードセルの横断面図である。
【００２７】
このロードセルの起歪体Ｍ１は、円柱状の起歪体（金属製弾性体）に、その中心軸Ａ１に対称に環状の溝ｄ１と環状の溝ｄ２とがそれぞれ設けられるとともに、コネクタ１１（図５参照）の取付面ｄ４が平面状に加工されているとともに、コネクタ１１が取り付けられるねじ穴ｈ１が設けられている。そして、起歪体Ｍ１は、上部に凸面状の着力部１ａを有する略円柱状の荷重受け部１を中央に備え、荷重受け部１の側面と間隙を有して荷重受け部１の周囲を囲む環状の固定部本体２と、荷重受け部１と固定部本体２とを連結する薄肉部分からなる環状の起歪部３とを備えている。環状の起歪部３によって、荷重受け部１の上下方向の中間部分において、荷重受け部１の側面と固定部本体２の内側表面とが連結されている。
【００２８】
そして、起歪部３の下面には、複数の歪みゲージｇ１１〜ｇ１４、ｇ２１〜ｇ２４が貼付されている。内側寄りの歪みゲージｇ１１〜ｇ１４は引張歪み検出用の歪みゲージであり、外側寄りの歪みゲージｇ２１〜ｇ２４は圧縮歪み検出用の歪みゲージである。これら引張歪み検出用及び圧縮歪み検出用の２つの歪みゲージからなる歪みゲージ対Ｇ１（ｇ１１，ｇ２１）、Ｇ２（ｇ１２，ｇ２２）、Ｇ３（ｇ１３，ｇ２３）、Ｇ４（ｇ１４，ｇ２４）は、それぞれ、中心軸Ａ１を中心として互いに９０度の角度をなし、かつ中心軸Ａ１に対して対称な位置に貼付されている。これらの歪みゲージ対Ｇ１〜Ｇ４の各々において、引張歪み検出用の歪みゲージ（ｇ１１〜ｇ１４）と、圧縮歪み検出用の歪みゲージ（ｇ２１〜ｇ２４）とは、起歪部３の最も肉厚の薄い薄肉部３ｔを挟んで、径方向に並んで貼付されている。
【００２９】
これらの歪みゲージｇ１１〜ｇ１４、ｇ２１〜ｇ２４から得られる荷重検出信号は、コネクタ１１（図５参照）を介して出力される。例えば、歪みゲージｇ１１，ｇ１２及び歪みゲージｇ２１，ｇ２２によって第１のブリッジ回路（ホイートストンブリッジ回路）が構成され、歪みゲージｇ１３，ｇ１４及び歪みゲージｇ２３，ｇ２４によって第２のブリッジ回路（ホイートストンブリッジ回路）が構成され、これら第１及び第２のブリッジ回路の合算した出力が上記荷重検出信号として出力されるように構成されていてもよい。あるいは、ホイートストンブリッジ回路が、４つの各ブリッジ辺に、２つずつの歪みゲージ（ｇ１１，ｇ１２）、（ｇ１３，ｇ１４）、（ｇ２１，ｇ２２）、（ｇ２３，ｇ２４）が直列接続されて構成され、このホイートストンブリッジ回路の出力が上記荷重検出信号として出力されるように構成されていてもよい。また、ここでは、４組の歪みゲージ対Ｇ１〜Ｇ４を用いているがこれに限定されるものではない。
【００３０】
荷重受け部１は、その底面１ｅが、固定部本体２の底面２ｅを含む水平面より若干高い位置となるように、上記水平面との間に隙間ｄ３を有するように形成されている。
【００３１】
起歪部３の下方の溝ｄ１の下部には、固定部本体２の内側側面と荷重受け部１の下部側面との間に、環状で薄肉の可撓性を有する金属製の下蓋６が溶接され、起歪部３の下方が環状の下部空間部９となるよう構成されている。また、下部空間部９の気密性が保持されるようにコネクタ１１（図５参照）はねじ穴ｈ１に密接して取付けられている。
【００３２】
また、リング状部材４が、複数のボルト７で固定部本体２上に固定され、さらに固定部本体２と接する全周囲が溶接され（溶接部分１２）、固定部本体２に密着されている。このリング状部材４と固定部本体２とによって固定部Ｆ１が構成されている。
【００３３】
さらに、リング状部材４の内側側面と荷重受け部１の上部側面との間に、環状で薄肉の可撓性を有する金属製の上蓋５が溶接され、起歪部３の上方が環状の上部空間部８となるよう構成されている。
【００３４】
ここで、リング状部材４は、その内径Ｄ２が、下蓋６が固定される部分の固定部本体２の内径Ｄ１と等しくなるように構成されている。そして、上蓋５と下蓋６とに、同一形状でかつ同じ大きさで、同じ厚みのものを用いている。
【００３５】
また、環状の起歪部３には、上部空間部８と下部空間部９とを連通する複数の貫通孔ｈ２が設けられている。貫通孔ｈ２を設けることにより、上部空間部８と下部空間部９とが、容積が異なっていても気圧差を無くして同じ内圧を保つことができる。また、貫通孔ｈ２を複数個設けることにより、周囲温度や大気圧の変化の過渡期において上部空間部８と下部空間部９との間で気圧差が生じたとしても、上部空間部８と下部空間部９との間の気体の流通速度を高め、短時間で気圧差を無くすことができる。
【００３６】
複数の貫通孔ｈ２は、２個ずつが中心軸Ａ１に対して対称な位置であり、かつ各貫通孔ｈ２と直近の歪みゲージ対（Ｇ１〜Ｇ４）との距離が等しくなるようにして、荷重受け部１からできるだけ離れた起歪部３の周囲の近傍に設けられている。このように貫通孔ｈ２を配置することにより、歪みゲージ貼付部の応力が貫通孔ｈ２を設けたことによる影響を受けないようにすることができる。また、各貫通孔ｈ２の孔径は、荷重受け部１への負荷荷重によって各々の歪みゲージ貼付部へ流れ込む応力の状態にできるだけ違いを与えないように、かつ、上部空間部８と下部空間部９との間で気圧の均一化が短時間で達成できる大きさであることが好ましい。なお、ここでは、貫通孔ｈ２の個数を、歪みゲージ貼付部の個数（歪みゲージ対Ｇ１〜Ｇ４の個数）と同数にしているが、その半分の個数としてもよい。
【００３７】
また、このロードセルの製作時において、上蓋５及び下蓋６で密閉される空間部８，９内には、例えば、温度２０℃において１気圧（１０１３．２５ｈＰａ）の窒素ガスが封入されている。
【００３８】
固定部本体２には、その環状に形成された底面２ｅに複数のねじ穴（図示せず）が設けられており、ロードセルが装着される際には、この底面２ｅが下側の取付金具（図示せず）に複数のボルトで固定される。この下側の取付金具は、例えば基台（図示せず）上に固定されている。
【００３９】
また、上側の取付金具４１は、その取付部４１ａが、例えば円柱状のタンクの底面等に固定される（ロードセルがタンクに装着される場合）。この場合、タンクの円形の底面に、このロードセルが３〜４個配置される。取付部４１ａの下側には、平面視において例えば円形の荷重伝達部４１ｂが設けられている。この荷重伝達部４１ｂと着力部１ａとが微小面積で可動的に接触するように着力部１ａの表面が凸面状に構成され、横荷重（水平方向の荷重）が荷重受け部１に加わらないようにしている。この場合、図示しない手段によって、上側の取付金具４１が着力部１ａに対して水平方向に移動しないようにされている。なお、荷重伝達部４１ｂの着力部１ａと接する面が凹面状に構成されていてもよい。
【００４０】
本実施形態では、起歪部３より下方の固定部本体２の内側表面がすり鉢状に構成されていることにより、固定部本体２の外径を小さくしても、固定部本体２の底面２ｅ及びその付近の径方向の肉厚を厚くすることができ、固定部本体２の底面２ｅ付近の剛性低下による変形を防止し、定格容量に比して小型化を図ることができる。
【００４１】
また、起歪部３の上下に、貫通孔ｈ２によって連通する環状の上部空間部８及び環状の下部空間部９が設けられ、上部空間部８の上端が可撓性を有する上蓋５によって塞がれ、下部空間部９の下端が可撓性を有する下蓋６によって塞がれていることにより、歪みゲージｇ１１〜ｇ１４、ｇ２１〜ｇ２４が外部空気に触れることがなく、歪みゲージｇ１１〜ｇ１４、ｇ２１〜ｇ２４の劣化ないし故障を防止することができる。
【００４２】
また、周囲温度や大気圧の変化によって、密閉された空間部８，９内の圧力と大気圧との間に圧力差が生じると、その差圧分が上蓋５及び下蓋６に加わることになるが、上蓋５及び下蓋６が同一形状でかつ同じ大きさ（すなわち同一面積）で同じ厚みとなるように構成されていることにより、上記差圧分によって上蓋５及び下蓋６から荷重受け部１に作用する力が相殺される。そのため、周囲温度及び大気圧の変化による荷重検出誤差の発生を防止することができる。
【００４３】
すなわち、本実施形態においては、上蓋５と下蓋６とに同一形状でかつ同じ大きさで同じ厚みのものを用いるために、上蓋５が固定される部分の固定部Ｆ１の内径（リング状部材４の内径）Ｄ２が、下蓋６が固定される部分の固定部Ｆ１の内径（固定部本体２の内径）Ｄ１と等しくなるように構成されていることが重要である。また、ここで、環状の上蓋５及び下蓋６の径方向の幅は、それぞれ長さＥ１で等しく、且つ起歪部３の径方向の長さＥ２（中心軸Ａ１を中心とする起歪部３の径方向の長さ＝環状の起歪部３の幅）より小さくなっている。言い換えれば、上蓋５が固定される部分の固定部Ｆ１と荷重受け部１との間隔、及び、下蓋６が固定される部分の固定部Ｆ１と荷重受け部１との間隔は、それぞれ長さＥ１で等しく、且つ起歪部３の径方向の長さＥ２より小さくなっている。
【００４４】
また、仮に、上蓋５が固定されるリング状部材４の内径を、起歪部３の上方の環状の溝ｄ２の外径Ｄ３と等しくした場合には、上蓋５と下蓋６との大きさが異なることになり、空間部８，９内の圧力と大気圧との間に圧力差が生じたときにその差圧分によって上蓋５から荷重受け部１に作用する力と、下蓋６から荷重受け部１に作用する力とが異なり、荷重検出誤差が生じる原因になる。したがって、前述のように、上蓋５が固定されるリング状部材４の内径Ｄ２を、環状の溝ｄ２の外径Ｄ３より小さくして、下蓋６が固定される部分の固定部本体２の内径Ｄ１と等しくすることが重要である。
【００４５】
なお、本実施形態では、上蓋５及び下蓋６を例えばティグ溶接するために、荷重受け部１、固定部本体２ａ及びリング状部材４のそれぞれの溶接個所に細い溶接用エッジを設け、上蓋５及び下蓋６のエッジと熱容量がほぼ等しくなるようにしているが、エネルギー密度の高いレーザ溶接を行う場合には、溶接用エッジを設けなくてもよい。
【００４６】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態の一構成例のロードセルの縦断面図である。
【００４７】
本実施形態では、ロードセルの上側の取付金具３１の構成が第１実施形態における取付金具４１とは異なり、それに影響される部分のロードセルの構成が異なるが、他の部分の構成は第１実施形態と同様であり、ここでは、主に第１実施形態と異なる部分の構成について説明する。
【００４８】
本実施形態では、起歪体Ｍ２によって構成される荷重受け部１の上部には、図１の着力部１ａに代えて、平面視において円形の凹部からなる着力部１ｂが設けられている。
【００４９】
そして、上側の取付金具３１は、その取付部３１ａが、例えば円柱状のタンクの底面等に固定される。取付部３１ａの下側には、平面視において円形の凹部を有する荷重伝達部３１ｂが設けられている。この荷重伝達部３１ｂと着力部１ｂとの間に、荷重伝達部材３２が挿入されている。荷重伝達部材３２は、円柱の上下両面が凸面状になった形状であり、荷重伝達部３１ｂ及び着力部１ｂと微小面積で可動的に接触するよう構成され、横荷重（水平方向の荷重）が荷重受け部１に加わらないようにしている。
【００５０】
また、取付部３１ａの下側には筒状のストッパ３１ｃが設けられている。本実施形態では、リング状部材４ａと荷重受け部１との間に、ストッパ３１ｃが挿入される環状の溝からなるストッパ収容部１０が形成されている。ストッパ３１ｃがストッパ収容部１０に挿入され、これにより取付金具３１の水平方向の移動が阻止される。
【００５１】
リング状部材４ａは、複数のボルト７ａで固定部本体２ａ上に固定され、さらに固定部本体２ａと接する全周囲が溶接され（溶接部分１２）、固定部本体２ａに密着されている。このリング状部材４ａと固定部本体２ａとによって固定部Ｆ２が構成されている。
【００５２】
本実施形態では、ストッパ収容部１０を形成することによるロードセルの高さの増大を抑えるため、第１実施形態に比べ、固定部本体２ａの高さを低くしている。そのため、上部空間部８の高さも低くなっている。
【００５３】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５４】
（他の構成例）
図３は、第２実施形態における他の構成例のロードセルの縦断面図である。
【００５５】
このロードセルは、図２に示すロードセルにおいて、リング状部材４ａの部分を、固定部本体２ａの部分と同じ起歪体で形成することにより、固定部Ｆ３を構成している。この場合、ロストワックス法、機械加工により、図２のリング状部材４ａに相当する部分も含めて単一の起歪体Ｍ３によって、荷重受け部１、起歪部３及び固定部Ｆ３を構成している。さらに、上蓋５及び下蓋６をレーザ溶接によって固着しているため、溶接用エッジは設けられていない。
【００５６】
なお、同様にして、図１に示す第１実施形態のロードセルにおいても、リング状部材４の部分を、固定部本体２、荷重受け部１及び起歪部３と同一の起歪体で形成するようにしてもよい。
【００５７】
また、先述の図１、図２におけるリング状部材４，４ａは、固定部本体２，２ａを構成する起歪体Ｍ１，Ｍ２と同じ材料で構成されていることが好ましい。
【００５８】
図３の例のように、荷重受け部１、起歪部３及び固定部（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３）を単一の起歪体で構成することにより、部品点数が少なくなり、組立工数を削減できるので、製作コストの低減を図ることができる。
【００５９】
この図３の場合には、図２のリング状部材４ａに相当する部分が内側に突出（突出部Ｐ）しているため、その突出部Ｐの直下部分の起歪部３の上部空間部８側の面（上面）を、機械工作の都合上、傾斜形状にすることは困難であるので、突出部Ｐの直下部分の起歪部３の上面は平坦な水平面になっている。なお、ロストワックス法によっても上記の部分を精度よく傾斜形状にすることは困難である。
【００６０】
一方、図１、図２のように、別途、リング状部材４，４ａを取り付けるように構成した場合には、リング状部材４，４ａを取り付ける前に、起歪部３の上部空間部８側の面の傾斜形状を工作機械によって容易かつ自由（所望の形状）に形成することができる。そのため、リング状部材４，４ａの直下部分となる面を含めて起歪部３の上部空間部８側の面を、図１、図２のように傾斜形状とすることにより、荷重の負荷によって荷重受け部１が下方へ変位したときに起歪部３が変形（Ｓ字変形）する結果生じる圧縮歪みと引張歪みとのそれぞれの検出箇所の間隔（距離）を長くすることができる。すなわち、引張歪み検出用の歪みゲージ（ｇ１１〜ｇ１４）と圧縮歪み検出用の歪みゲージ（ｇ２１〜ｇ２４）との貼付間隔を長くすることができ、それらに使用する歪みゲージの選択及び歪みゲージの貼付作業が容易になる、という利点がある。
【００６１】
また、上記第１、第２実施形態では、起歪部３が環状に形成されている例について述べたが、これに限らない。図４は、第１、第２実施形態における起歪部の変形例を示すロードセルの横断面図である。この図４に示すように、環状の起歪部３に代えて、複数の梁状の起歪部３ａ〜３ｄを形成し、そこに歪みゲージを貼付するようにしてもよい。各起歪部３ａ〜３ｄの断面形状は、環状の起歪部３の断面形状と同様である。但し、この場合、貫通孔ｈ２は設けられていない。また、ここでは、４つの梁状の起歪部３ａ〜３ｄを設けているが、梁状の起歪部の個数は適宜変更できる。例えば、８つの梁状の起歪部を設けるようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、小型化が図れ、かつ、周囲温度及び大気圧の変化による荷重検出誤差の発生を防止することができるロードセル等として有用である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｍ１〜Ｍ３  起歪体
Ａ１  中心軸
ｄ１  環状の溝
Ｆ１〜Ｆ３  固定部
１  荷重受け部
１ａ、１ｂ  着力部
２，２ａ  固定部本体
３，３ａ〜３ｄ  起歪部
４，４ａ  リング状部材
５  上蓋
６  下蓋
８  上部空間部
９  下部空間部
１０  ストッパ収容部
３１  取付金具
３１ｃ  ストッパ
ｈ２  貫通孔
ｇ１１〜ｇ１４、ｇ２１〜ｇ２４  歪みゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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