(57)【要約】【課題】ロールのような曲面体を利用するフィルム製品の検査方法に用いられる撮影装置の位置を補正する方法を提供すること。【解決手段】本発明によるフィルム検査用撮影機器の位置補正方法は、所定面積を有する図形のパターンが印刷された補正用フィルムをフィルム移送用曲面体の表面に付着する段階と、前記曲面体上の前記補正用フィルムを撮影機器で撮影して取得した映像における前記パターンの大きさと、正常状態の映像の前記パターンの大きさとを比較し、前記撮影された映像における前記パターンの前記大きさが前記正常状態の映像の前記パターンの前記大きさの９５％未満又は１０５％超過であれば、前記撮影機器の垂直位置（撮影機器とフィルムとの間の距離）に異常があると判断する段階とを備えることによって、フィルム製品の検査のための撮影装置の位置を正確に補正することができる。【選択図】図４
2014174173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定面積を有する図形のパターンが印刷された補正用フィルムをフィルム移送用曲面体の表面に付着する段階と、
前記曲面体上の前記補正用フィルムを撮影機器で撮影して取得した映像における前記パターンの大きさと、正常状態の映像の前記パターンの大きさとを比較し、前記撮影された映像における前記パターンの前記大きさが前記正常状態の映像の前記パターンの前記大きさの９５％未満又は１０５％超過であれば、前記撮影機器の垂直位置に異常があると判断する段階と
を備える、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項２】
前記撮影された映像における前記パターンの位置と、前記正常状態の映像の前記パターンの前記位置とを比較し、前記撮影された映像における前記パターンの前記位置が前記正常状態の映像の前記パターンの前記位置の９５％未満又は１０５％超過であれば、前記撮影機器の水平位置に異常があると判断する、請求項１に記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項３】
前記図形は、横及び縦の長さに該当する辺をそれぞれ少なくとも一ずつ備える図形である、請求項１又は２に記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項４】
前記撮影機器は、前記曲面体を移送手段で利用して製造されるフィルムの検査に用いられる、請求項１ないし３のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項５】
前記撮影機器は、単数又は一列に配置された複数の撮影機器である、請求項１ないし４のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項６】
前記曲面体はロールである、請求項１ないし５のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項７】
前記曲面体は、前記撮影機器がフィルム検査の際にフィルムを撮影する位置に配置される、請求項１ないし６のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項８】
前記曲面体は、前記撮影機器が検査対象となるフィルムを撮影する位置に用いられる、請求項１ないし７のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項９】
前記フィルムは光学フィルムである、請求項１ないし８のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【請求項１０】
前記垂直位置は、前記撮影機器と、前記フィルムとの間の距離である、請求項１ないし９のいずれかに記載のフィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面体撮影機器の位置補正方法に関するものであり、より詳しくは、曲面体を移送手段で利用して製造されるフィルムの検査に用いられる撮影機器の位置補正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
偏光子、ＴＡＣ、位相差フィルム等のようなフィルム状の製品は、大規模な製造工程において、巻き取り及び移送が容易なロール（roll）状にされて広く用いられている。ロール状のフィルムは、巻き取り及び移送が容易な利点があり、フィルム状の製品の連続生産に非常に有利な製造設備である。
【０００３】
その一方で、上記のとおり製造されるフィルム製品の品質検査は、フィルムがロール状で移送されている状態において速かに遂行されることが生産性の側面で好ましい。その一方で、偏光子、ＴＡＣのような光学フィルムが用いられる電子機器は精密になっており、それに伴って、さらに高品質の光学フィルムが求められているため、品質検査に対しても高い水準の精密性及び信頼性が求められている。
【０００４】
このような傾向に伴って、フィルム製品の検査装置の精密性及び正確度の重要性に対する認識が高まっている。上記のとおり、製品の精密度が高くなるにつれて、検査装置の精密度も向上しなければならないが、製造環境において発生する振動及び騷音又は作業者によるミス等によって、検査装置の誤判定をもたらす要因となり得る。
【０００５】
従って、検査装置の信頼性を確保するためには、検査装置により算出された結果が実際の結果と相違していないことを随時確認する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ロールのような曲面体を利用するフィルム製品の検査方法に用いられる撮影装置の位置を補正する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、フィルム撮影装置の位置を補正する信頼性を備えた方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１．所定面積を有する図形のパターンが印刷された補正用フィルムをフィルム移送用曲面体の表面に付着する段階と、前記曲面体上の前記補正用フィルムを撮影機器で撮影して取得した映像における前記パターンの大きさと、正常状態の映像の前記パターンの大きさとを比較し、前記撮影された映像における前記パターンの前記大きさが前記正常状態の映像の前記パターンの前記大きさの９５％未満又は１０５％超過であれば、前記撮影機器の垂直位置（撮影機器とフィルムとの間の距離）に異常があると判断する段階とを備える、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【０００９】
２．前記項目１において、前記撮影された映像における前記パターンの位置と、前記正常状態の映像の前記パターンの前記位置とを比較し、前記撮影された映像における前記パターンの前記位置が前記正常状態の映像の前記パターンの前記位置の９５％未満又は１０５％超過であれば、前記撮影機器の水平位置に異常があると判断する、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１０】
３．前記項目１又は２において、前記図形は、横及び縦の長さに該当する辺をそれぞれ少なくとも一ずつ備える図形である、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１１】
４．前記項目１又は２において、前記撮影機器は、前記曲面体を移送手段で利用して製造されるフィルムの検査に用いられる、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１２】
５．前記項目１又は２において、前記撮影機器は、単数又は一列に配置された複数の撮影機器である、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１３】
６．前記項目１又は２において、前記曲面体はロールである、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１４】
７．前記項目１又は２において、前記曲面体は、前記撮影機器がフィルム検査の際にフィルムを撮影する位置に配置される、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１５】
８．前記項目１又は２において、前記曲面体は、前記撮影機器が検査対象となるフィルムを撮影する位置に用いられる、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【００１６】
９．前記項目１又は２において、前記フィルムは光学フィルムである、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の位置補正方法は、撮影機器の位置を把握するための位置確認用パターンを撮影し、正常状態と比較することによって、フィルム製品の検査のための撮影装置の位置を正確に補正することができる。
【００１８】
また、本発明の位置補正方法は、必要に応じて、前記パターンを撮影して正常状態と比較すればいいので、随時又は定期的に撮影機器の位置を容易に補正することができる。
【００１９】
なお、本発明の位置補正方法は、撮影機器の水平位置及び垂直位置の補正が可能であり、単数又は複数の撮影機器であるとしても位置補正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明において使用可能な図形パターンの一実施形態である。
【図２】図２は、本発明における、図形パターンが印刷された補正用フィルムがロールに付着された一実施形態を概略的に示した図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態によって撮影された図形パターンの映像である。
【図４】図４は、本発明によるフィルム検査用撮影機器の位置補正システムの概略的な構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、所定面積を有する図形のパターンが印刷された補正用フィルムをフィルム移送用曲面体の表面に付着する段階と、前記曲面体上のフィルムを撮影機器で撮影して取得した映像における前記パターンの大きさと、正常状態の映像の前記パターンの大きさとを比較し、前記撮影された映像における前記パターンの大きさが前記正常状態の映像の前記パターンの前記大きさの９５％未満、又は１０５％超過であれば、前記撮影機器の垂直位置（撮影機器とフィルムとの間の距離）に異常があると判断する段階とを備えることによって、フィルム製品の検査のための撮影装置の位置を正確に補正することができる撮影機器の位置補正方法に関するものである。
【００２２】
以下において、本発明を説明する。
【００２３】
本発明は、フィルム検査用撮影機器の位置補正方法を提供する。より詳しくは、曲面体を利用してフィルムを移送させることによって、フィルムを検査する撮影機器の位置補正方法を提供する。
【００２４】
先ず、所定面積を有する図形のパターンが印刷された補正用フィルムをフィルム移送用曲面体の表面に一定の間隔で付着させる。
【００２５】
本発明による曲面体は、フィルムを移送させるための手段である。前記曲面体は、フィルムの検査工程において、フィルムを移送させるために用いられる曲面体であって、例えば、球状又はロール状である。ロールの形状の具体例としては、円柱状、曲がった円柱状、柱の中央部が凸状である円柱状等を挙げることができる。前記検査工程は、製造工程の一部であり、製造ライン上に備えられた工程で遂行されてもよく、製造工程とは独立した工程で遂行されてもよい。
【００２６】
本発明の一側面において、前記曲面体は、フィルム検査用撮影機器が検査対象となるフィルムを撮影する位置に配置される。本発明の他の側面においては、フィルム検査用撮影機器が検査対象となるフィルムを撮影する位置に用いられる曲面体を本発明による位置補正方法に用いることもできる。
【００２７】
前記曲面体に付着される図形パターンは、撮影機器の位置を判断するための基準となる。前記図形は、これを撮影した映像における図形の大きさ及び位置を把握することができれば、特に制限はなく、所定の面積を有する。従って、図形の形状は、特に制限されるものではない。図形は、例えば、三角形、四角形、五角形等であることが好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
好ましくは、図形は、大きさ及び位置の把握が容易にできるように、横及び縦の長さに該当する辺をそれぞれ少なくとも一ずつ備えることが好ましい。従って、三角形としては、直角三角形であってもよく、四角形としては、長方形又は正方形であってもよく、五角形としては、底辺と高さとが垂直を成す辺を有する五角形であってもよい。
【００２９】
図１には、本発明において使用可能な図形パターンの一実施形態が示されている。図１に示された図形は五角形であって、底辺は図形の横の長さを有し、底辺から立設する両側の対向する二つの対辺は、図形の縦の長さを有する。
【００３０】
前記図形パターンは、補正用フィルムに印刷された後、前記曲面体に付着される。図２には、図形パターンが印刷された補正用フィルムがロールに付着された一実施形態が示されている。
【００３１】
図２を参考すると、ロール１００の表面に図形パターン２１０が印刷された補正用フィルム２００を付着させる。補正用フィルム２００は、補正の対象となる撮影機器が検査の際に撮影する位置に図形パターン２１０が存在するように付着される。従って、補正用フィルム２００は、ロール１００の表面全体又は一部に付着され、補正の対象となる撮影機器は、図形パターン２１０を撮影する。
【００３２】
補正用フィルム２００の付着は、図形パターン２１０が撮影機器の位置補正のために予め定められた位置に配置されるように行われる。予め定められた位置は、補正の対象となる撮影機器が検査の際に撮影する位置であって、後述する正常状態、すなわち、撮影機器が正確な位置にある状態で同一の図形パターン２１０を撮影した際の図形パターン２１０が配置された位置である。
【００３３】
図形パターン２１０は、正常状態の映像の図形パターン２１０との比較が容易に行えるように配置することが好ましい。例えば、図形パターン２１０を一列に配置させる。より具体的には、図形パターン２１０を成す各図形の一辺、例えば、底辺を同一直線上に位置させることによって、撮影機器の位置を把握することが容易になる。
【００３４】
このために、補正用フィルム２００は、一定の間隔でガイド線２１１を設けることができる。ガイド線２１１は、フィルムがロール１００に巻かれて付着される際に、巻かれる方向に平行な方向に設けられる直線であって、これによって、補正用フィルム２００の付着開始位置と付着終了位置とを一致させることが容易になる。補正用フィルム２００の付着開始位置と付着終了位置とが一致しないと、図形パターン２１０が一列に配置されていないことを意味するので、ガイド線２１１を設けることによって、図形パターン２１０を容易に一列に配置させることができる。
【００３５】
次に、曲面体上の補正用フィルムを撮影機器で撮影して取得した映像と正常状態の映像とを比較する。正常状態の映像とは、撮影機器が正確な位置にある状態で同一の位置に配置された同一の図形パターンを撮影した映像である。
【００３６】
映像の比較は、撮影された図形パターン２１０の大きさ又は位置を比較し、これに基づいて、撮影機器の正常状態位置と撮影機器の現在位置とを比較して行われる。
【００３７】
図３には、本発明の実施形態によって撮影された図形パターンの映像が示されている。
【００３８】
本発明において、パターンの「大きさ」とは、パターンの面積又はパターンにおける基準位置と他の位置との間の距離である。パターンにおける基準位置と他の位置との間の距離は、例えば、長軸又は短軸の長さ、又はパターンの幅、高さ、対角線等の長さであるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
パターンの幅は、例えば、撮影された映像でパターンの幅を測定し、正常状態の映像におけるパターンの幅と比較することによって、パターンの大きさの変化が分かる。撮影された図形パターンの大きさが正常状態のパターンより大きければ、撮影機器が正常状態よりフィルムに近接していることを意味し、撮影された図形パターンの大きさが正常状態のパターンより小さければ、撮影機器が正常状態よりフィルムから離れていることを意味するので、これらに基づいて、撮影機器とフィルムとの間の距離を調整する必要がある。
【００４０】
本発明の一側面において、撮影された映像における図形パターンの大きさが正常状態の映像における図形パターンの大きさの９５％未満又は１０５％超過であれば、撮影機器の垂直位置（撮影機器とフィルムとの間の距離）に異常があるとみなす。より好ましくは、９８％未満又は１０２％超過であれば、撮影機器の垂直位置（撮影機器とフィルムとの間の距離）に異常があるとみなす。
【００４１】
随意に、撮影された映像でパターンの水平配置（align）状態を測定し、正常状態の映像におけるパターンの水平配置状態と比較することによって、パターンの位置変化が分かる。パターンの位置（水平配置状態）が正常状態の位置と相違していれば（すなわち、何れかの部分のパターンが水平配置状態から逸脱していれば）、撮影機器の位置がその分逸脱しているということを意味するので、これに基づいて、撮影機器の水平位置を調整する必要がある。
【００４２】
本発明の他の側面において、撮影された映像における図形パターンの位置が正常状態の映像における図形パターンの位置の９５％未満又は１０５％超過であれば、撮影機器の水平位置に異常があるとみなす。より好ましくは、９８％未満又は１０２％超過であれば、撮影機器の水平位置に異常があるとみなす。
【００４３】
上記の方法によって、撮影機器に異常があると判断されれば、撮影機器の位置を正常状態と同一位置に移動させることによって、その位置を補正することができる。
【００４４】
前記フィルム検査用撮影機器の位置補正方法によると、随時又は定期的に撮影機器の位置を容易に補正することができる。従って、撮影機器の検査結果において、常に高い信頼度を維持することができる。
【００４５】
本発明による撮影機器が検査する製品は、曲面体で移送されるフィルム製品であって、このようなフィルム製品は、例えば、偏光子、前記偏光子の少なくとも一面に保護フィルムが付着された偏光板、位相差フィルム等の光学フィルムである。
【００４６】
以下においては、本発明の位置補正方法を用いる位置補正システムについてさらに詳しく説明する。図４には、本発明によるフィルム検査用撮影機器の位置補正システムの概略的な構造が示されている。
【００４７】
本発明において、撮影機器４００は、光源３００から照射され、曲面体１００上に付着された補正用フィルム２００の図形パターン２１０において反射された光を採光して撮影を行う。このような光源３００、曲面体１００、及び撮影機器４００の位置関係は、フィルムを検査するためのシステムと同一の位置関係となる。すなわち、本発明の位置補正システムは、フィルム検査システムで用いられる撮影機器４００が正常状態からどの程度逸脱しているかを確認することができる。
【００４８】
光源３００は、フィルムの検査に用いられる光源が同様に用いられ得る。
【００４９】
随意に、光源３００から出射された光は曲面体１００で反射され、撮影機器４００に入射する光の経路上において、必要に応じて、線形偏光フィルタ、円編光フィルタ等の多様な偏光フィルタが用いられ得る。
【００５０】
撮影機器４００は、曲面体を利用して移送することによって製造されるフィルム製品の検査に用いられる。フィルム製品が曲面体の上部を通る瞬間を撮影する撮影機器であることが位置補正効果を最大限にする側面で好ましい。
【００５１】
前記撮影機器４００は、単数又は一列に配置された複数の撮影機器である。撮影機器が複数の場合、各撮影機器が撮影する位置の図形パターンの大きさ及び位置を正常状態の図形パターンの大きさ及び位置と比較し、個別の撮影機器のみならず、撮影機器全体の垂直位置及び水平位置を補正することができる。
【００５２】
曲面体１００は、通常ロールが用いられる。曲面体１００の表面には、補正対象となる撮影機器の撮影位置に図形パターン２１０が印刷された補正用フィルム２００を付着させる。補正対象撮影機器の数によって、補正用フィルム２００が曲面体１００の一部又は全部に付着され得る。
【００５３】
図形パターン２１０は、上述した形状及び配置形態を有することができる。
【００５４】
撮影機器４００が図形パターンを撮影した映像は、制御部５００に転送され、正常状態の映像との比較が行われる。制御部５００では、撮影した映像における図形パターン部分と正常状態の映像における図形パターン部分とを比較し、撮影機器４００が正常状態の位置からどの程度逸脱しているかを判断する。
【００５５】
映像における図形パターンの比較は、例えば、コンピュータプログラムで容易に遂行され得る。制御部５００の比較結果に基づいて、撮影機器の位置が正常状態から逸脱していると判断されると、撮影機器の位置を正常状態の範囲内に補正する。
【００５６】
上記のとおり、本発明によるフィルム検査用撮影機器の位置補正方法は、撮影機器の位置補正を容易且つ正確に把握することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１００：曲面体
２００：補正用フィルム
２１０：図形パターン
２１１：ガイド線
３００：光源
４００：撮影機器
５００：制御部
【図１】
2014174173.tif 000003
【図２】
2014174173.tif 000004
【図３】
2014174173.tif 000005
【図４】
2014174173.tif 000006