(57)【要約】【課題】組み立てが容易な陳列台、陳列台システムを提供する。【解決手段】陳列台１０の筒体２０は、板部２１ａ〜２１ｆを接続して形成され、平行な１組の板部である対向板部２１ａ，２１ｂを有し、板部２１ａ〜２１ｆ間を回転可能に接続する筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆを備え、上板３０は、筒体２０に対してヒンジ３２ａ，３２ｂによって、筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂに接続されており、上板３０の２つ上手前片３１ａ、上奥片３１ｂを回転可能に接続する上板ヒンジ３４を備え、下板４０は、筒体２０に対してヒンジ４２ａ，４２ｂによって、筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂに接続されており、下板４０の２つの下手前片４１ａ、下奥片４１ｂを折り込むように接続する下板ヒンジ４４を備え、中芯５０は、上板３０に対して、ヒンジ５１によって接続され、下板４０に対して、ヒンジ５２によって接続されている。【選択図】図２
2014236851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体と、
前記筒体の上側に設けられた上板と、
前記筒体の下側に設けられた下板と、
前記筒体の内部に配置され、前記上板及び下板を連結する中芯と、
を備える陳列台であり、
前記筒体は、
複数の板部を接続して形成され、
対向するように配置され、平行な１組の板部である対向板部を有し、
断面形状が多角形であり、
前記板部間を回転可能に接続する筒体ヒンジを備え、
前記上板は、
前記筒体に対して筒体−上板間ヒンジによって、前記筒体の前記対向板部に接続されており、
前記上板の２つの部分を、折り込むように回転可能に接続する上板ヒンジを備え、
前記下板は、
前記筒体に対して筒体−下板間ヒンジによって、前記筒体の前記対向板部に接続されており、
前記下板の２つの部分を、折り込むように回転可能に接続する下板ヒンジを備え、
前記中芯は、
前記上板に対して、中芯−上板間ヒンジによって接続され、
前記下板に対して、中芯−下板間ヒンジによって接続され、
前記中芯及び前記筒体間の相対移動と、前記上板の前記上板ヒンジ回りの回転と、前記下板の前記下板ヒンジ回りの回転と、前記筒体及び上板間の前記筒体−上板間ヒンジ回りの回転と、前記筒体及び下板間の前記筒体−下板間ヒンジ回りの回転と、前記筒体の板部間の前記筒体ヒンジ回りの回転とが連動すること、
を特徴とする陳列台。
【請求項２】
請求項１に記載の陳列台において、
組み立て状態では、鉛直方向において、前記中芯の下端と、前記筒体の下端の位置とが同じであること、
を特徴とする陳列台。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の陳列台において、
前記筒体は、
組み立て状態における前記下板を、下側へ移動しないように規制するストッパを備えること、
を特徴とする陳列台。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の陳列台において、
前記中芯を前記筒体に対して下側に付勢する付勢部材を備えること、
を特徴とする陳列台。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の陳列台において、
前記対向板部とは異なる板部を、内側に付勢する付勢部材を備えること、
を特徴とする陳列台。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の陳列台と、
陳列台に係合する表示部と
を備える陳列台システムであって、
前記表示部は、
表裏反転して組み立てることにより、折り畳み状態の前記陳列台を収納可能な箱体であること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項７】
陳列台と、前記陳列台に係合する表示部とを備える陳列台システムであって、
前記陳列台は、
平ら状に折り畳み可能であり、
前記表示部は、
表裏反転して組み立てることにより、折り畳み状態の前記陳列台を収納可能な箱体であること、
を特徴とする陳列台システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み可能な陳列台、陳列台システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、折り畳んだ状態から、使用時に組み立てる陳列台があった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の陳列台は、組み立て時には、多くの部品を組み合わせる必要があった。このため、従来の陳列台は、組み立て作業が複雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２８６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、組み立てが容易な陳列台、陳列台システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
・第１の発明は、筒体（２０，３２０）と、前記筒体の上側に設けられた上板（３０，３３０）と、前記筒体の下側に設けられた下板（４０，３４０）と、前記筒体の内部に配置され、前記上板及び下板を連結する中芯（５０，２５０，３５０）と、を備える陳列台（１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，３１０）であり、前記筒体は、複数の板部（２１ａ〜２１ｆ，３２１ａ〜３２１ｆ）を接続して形成され、対向するように配置され、平行な１組の板部である対向板部（２１ａ，２１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ）を有し、断面形状が多角形であり、前記板部間を回転可能に接続する筒体ヒンジ（２２ａ〜２２ｆ，３２２ａ〜３２２ｆ）を備え、前記上板は、前記筒体に対して筒体−上板間ヒンジ（３２ａ，３２ｂ）によって、前記筒体の前記対向板部に接続されており、前記上板の２つの部分（３１ａ，３１ｂ）を、折り込むように回転可能に接続する上板ヒンジ（３４）を備え、前記下板は、前記筒体に対して筒体−下板間ヒンジ（４２ａ，４２ｂ）によって、前記筒体の前記対向板部に接続されており、前記下板の２つの部分（４１ａ，４１ｂ）を、折り込むように回転可能に接続する下板ヒンジ（４４）を備え、前記中芯は、前記上板に対して、中芯−上板間ヒンジ（５１）によって接続され、前記下板に対して、中芯−下板間ヒンジ（５２）によって接続され、前記中芯及び前記筒体間の相対移動と、前記上板の前記上板ヒンジ回りの回転と、前記下板の前記下板ヒンジ回りの回転と、前記筒体及び上板間の前記筒体−上板間ヒンジ回りの回転と、前記筒体及び下板間の前記筒体−下板間ヒンジ回りの回転と、前記筒体の板部間の前記筒体ヒンジ回りの回転とが連動すること、を特徴とする陳列台である。
・第２の発明は、第１の発明の陳列台において、組み立て状態では、鉛直方向において、前記中芯（５０，２５０，３５０）の下端（５６）と、前記筒体（２０，３２０）の下端（２６）の位置とが同じであること、を特徴とする陳列台である。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の陳列台において、前記筒体（２０，３２０）は、組み立て状態における前記下板（４０）を、下側へ移動しないように規制するストッパ（２３）を備えること、を特徴とする陳列台である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の陳列台において、前記中芯（５０，２５０，３５０）を前記筒体（２０，３２０）に対して下側に付勢する付勢部材（６０Ｌ，６０Ｒ，２６０Ａ３６０Ｌ，３６０Ｒ）を備えること、を特徴とする陳列台である。
・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の陳列台において、前記対向板部（２１ａ，２１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ）とは異なる板（２１ｃ〜２１ｆ，３２１ｃ〜３２１ｆ）部を、内側に付勢する付勢部材（６０Ｌ，６０Ｒ，２６０Ｂ，３６０Ｌ，３６０Ｒ）を備えること、を特徴とする陳列台である。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の陳列台（１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，３１０）と、陳列台に係合する表示部（７０）とを備える陳列台システム（１）であって、前記表示部は、表裏反転して組み立てることにより、折り畳み状態の前記陳列台を収納可能な箱体であること、を特徴とする陳列台システムである。
【０００７】
・第７の発明は、陳列台（１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，３１０）と、前記陳列台に係合する表示部（７０）とを備える陳列台システム（１）であって、前記陳列台は、平ら状に折り畳み可能であり、前記表示部は、表裏反転して組み立てることにより、折り畳み状態の前記陳列台を収納可能な箱体であること、を特徴とする陳列台システムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、組み立てが容易な陳列台、陳列台システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の陳列台システム１の斜視図である。
【図２】第１実施形態の陳列台１０の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態の陳列台１０の組み立て状態の斜視図である。
【図４】第１実施形態の陳列台１０の組み立て状態の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。
【図５】第１実施形態の陳列台１０の折り畳み状態の斜視図である。
【図６】第１実施形態の陳列台１０の折り畳み状態の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。
【図７】第１実施形態の筒体２０を構成する板材１０１，１０２を説明する図（図７（Ｂ）、図７（Ａ））、筒体２０の組み込みを説明する図（図７（Ｃ））である。
【図８】第１実施形態の上板３０、下板４０、中芯５０を構成する板材１１１，１１２を説明する図、上板３０、下板４０、中芯５０の組み込みを説明する図である。
【図９】第１実施形態の表示部７０を、手前側Ｙ１から見た図、右側Ｘ２から見た断面図、下側Ｚ１から見た図である。
【図１０】第１実施形態の陳列台１０を、表示部７０に収容する状態を説明する斜視図である。
【図１１】第１実施形態の表示部７０の展開図である。
【図１２】第２実施形態の陳列台２１０Ａの斜視図である。
【図１３】第２実施形態のその他の構成の陳列台２１０Ｂの斜視図である。
【図１４】第３実施形態の陳列台３１０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、陳列台１０の鉛直方向Ｚ、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙを表す。左右方向Ｘ、奥行方向Ｙは、水平方向の座標軸であり直交する。奥行方向Ｙのうち手前側Ｙ１は、表示部７０の表示面７０ａが向く方向である。また、実施形態では、筒体２０の中心軸の方向が鉛直方向Ｚに平行であり、かつ、対向板部２１ａ，２１ｂの面が左右方向Ｘに平行な状態に配置した状態において、各方向を説明した。
図１は、第１実施形態の陳列台システム１の斜視図である。
図１（Ａ）は、陳列台システム１の組み立て状態の斜視図である。
図１（Ｂ）は、陳列台１０及び表示部７０の係合を説明する斜視図である。
【００１１】
陳列台システム１は、陳列台１０、表示部７０を備える。
表示部７０は、陳列台１０の上部縁部に係合する。
陳列台システム１は、例えば、商品の販促、販売等に利用される。陳列台１０には、販促品、商品等が載置される。表示部７０の手前側Ｙ１の面には、販促品、商品等の宣伝、説明等が印刷されている。
【００１２】
［陳列台１０］
陳列台１０の組み立て状態の形態について説明する。
図２は、第１実施形態の陳列台１０の分解斜視図である。
図３は、第１実施形態の陳列台１０の組み立て状態の斜視図である。
図４は、第１実施形態の陳列台１０の組み立て状態の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。
図２から図４に示すように、陳列台１０は、筒体２０、上板３０、下板４０、中芯５０、付勢部材を備える。
筒体２０、上板３０、下板４０、中芯５０は、それぞれ、段ボールを貼り合わせたりして形成される。
筒体２０は、鉛直方向Ｚに長い部材である。筒体２０を鉛直方向Ｚから見た形状は、六角形である。
筒体２０は、板部２１ａ〜２１ｆ、筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆ、ストッパ２３、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒを備える。
板部２１ａ〜２１ｆ（２つの対向板部２１ａ，２１ｂ、４つの斜板部２１ｃ〜２１ｆ）は、筒体２０の主要部を形成する。板部２１ａ〜２１ｆは、鉛直方向Ｚに延びる板状である。
板部２１ａ〜２１ｆの上端は、上板３０よりも突出している。そのため、上板３０の載置した販促物等は、落下しにくい。
筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆは、各板部２１ａ〜２１ｆを回転可能に接続する。
【００１３】
ストッパ２３は、筒体２０の下端に、４つ設けられている。ストッパ２３は、組み立て状態において、下板４０を規定位置に規制する部材である。ストッパ２３は、４つの斜板部２１ｃ〜２１ｆの下端内側に、それぞれ貼付されている。ストッパ２３は、段ボール等によって形成される。
【００１４】
ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、ゴム６０Ｌ，６０Ｒを引っ掛ける耳である。ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、左右にそれぞれ設けられている。鉛直方向Ｚにおいて、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、板部２１ｃ，２１ｄ間の接続部（つまりヒンジ２２ｂ）の中央近傍と、板部２１ｅ，２１ｆ間の接続部（つまりヒンジ２２ｅ）の中央近傍とに、それぞれに配置されている。ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、これらの接続部から、それぞれ内側に向けて突出している。
【００１５】
図４に示すように、筒体２０を鉛直方向Ｚから見た断面形状は、以下の通りである。
筒体２０は、左右方向Ｘに平行な中心線（つまり後述する上板ヒンジ３４、下板ヒンジ４４）を対称軸として、線対称である。また、筒体２０は、奥行方向Ｙに平行な中心線を対称軸として、線対称である。
対向板部２１ａ，２１ｂによって形成される辺は、平行である。これらの辺の長さは、同じである。
斜板部２１ｃ〜２１ｆによって形成される４つの斜辺の長さは、同じである。
【００１６】
上板３０は、筒体２０の上側Ｚ２に設けられている。組み立て状態において、上板３０の天面は、水平である。上板３０は、筒体２０の内部に丁度収まるように、収容されている。
上板３０は、上手前片３１ａ、上奥片３１ｂ、折り込み片３２ａ，３２ｂ、ヒンジ３３ａ，３３ｂ（筒体−上板間ヒンジ）、上板ヒンジ３４を備える。
上手前片３１ａ及び上奥片３１ｂは、上板３０のうち、上板ヒンジ３４よりも手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２を形成する部分である。
折り込み片３２ａ，３２ｂは、上手前片３１ａの手前側Ｙ１の縁部及び上奥片３１ｂの奥側Ｙ２の縁部にそれぞれ接続されている。つまり、折り込み片３２ａ，３２ｂは、上板３０のうち、対向板部２１ａ，２１ｂ側の縁部に設けられている。
折り込み片３２ａ，３２ｂは、対向板部２１ａ，２１ｂの接着領域２７（図２参照）にそれぞれ接着される。これにより、上板３０は、筒体２０に取り付けられる。
【００１７】
図２に示すように、ヒンジ３３ａは、上手前片３１ａ及び折り込み片３２ａの接続部、つまり、上手前片３１ａ及び対向板部２１ａの接続部である。ヒンジ３３ａは、上手前片３１ａ及び対向板部２１ａを、左右方向Ｘの軸回りに回転可能に接続する。
同様に、ヒンジ３３ｂは、上奥片３１ｂ及び折り込み片３２ｂの接続部、つまり、上奥片３１ｂ及び対向板部２１ｂの接続部である。ヒンジ３３ｂは、上手前片３１ａ及び対向板部２１ｂを、左右方向Ｘの軸回りに回転可能に接続する。
【００１８】
上板ヒンジ３４は、上板３０の左右方向Ｘに平行な中心線上に設けられている。つまり、上板ヒンジ３４は、対向板部２１ａ，２１ｂと平行な線上に設けられている。上板ヒンジ３４は、上手前片３１ａ及び上奥片３１ｂを、２つ折りに山折りに折り曲げ可能に接続する。
【００１９】
上板３０を鉛直方向Ｚから見た形状は、筒体２０の内側に収まる六角形である。つまり、上板３０の各辺の長さと、筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆの長さとは、等しい。上板３０は、筒体２０と同様に、左右方向Ｘに平行な中心線（つまり上板ヒンジ３４）を対称軸として線対称であり、また、奥行方向Ｙに平行な中心線を対称軸として線対称である。
【００２０】
下板４０は、筒体２０の下側Ｚ１に設けられている。下板４０は、最下端よりも、上側Ｚ２寄りに配置される。下板４０の形態は、上板３０の形状と同様である。
つまり、下板４０は、上板３０と同様に、下手前片４１ａ、下奥片４１ｂ、折り込み片４２ａ，４２ｂ、ヒンジ４３ａ，４３ｂ（筒体−下板間ヒンジ）、下板ヒンジ４４を備える。
【００２１】
中芯５０は、筒体２０の内部に配置されている。中芯５０は、筒体２０の内部に、鉛直方向Ｚに延在するように配置される。中芯５０は、上板３０及び下板４０を連結する。
中芯５０は、ヒンジ５１（中芯−上板間ヒンジ）によって、上板３０に対して回転可能に接続されている。ヒンジ５１は、上板ヒンジ３４と同軸又はほぼ同軸に配置される。
また、中芯５０は、ヒンジ５２（中芯−下板間ヒンジ）によって、下板４０に対して回転可能に接続されている。ヒンジ５２は、下板ヒンジ４４と同軸又はほぼ同軸に配置される。
組み立て状態では、鉛直方向Ｚにおいて、中芯５０の下端５６の位置と、筒体２０の下端２６の位置とは、同じである。
【００２２】
中芯５０は、逃げ部５４Ｌ，５４Ｒ、ゴム掛け部５５Ｌ，５５Ｒを備える。
逃げ部５４Ｌ，５４Ｒは、中芯５０の左右に設けられた切り欠きである。逃げ部５４Ｌ，５４Ｒは、筒体２０のゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒの移動領域の逃げである。すなわち、逃げ部５４Ｌ，５４Ｒは、組み立て時、折り畳み時において、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒ及び中芯５０が、干渉しないように設けられている。
ゴム掛け部５５Ｌ，５５Ｒは、ゴム６０Ｌ，６０Ｒを引っ掛ける部分である。
ゴム掛け部５５Ｌ，５５Ｒは、筒体２０のゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒよりも上側Ｚ２、かつ、内側に配置されている。
【００２３】
ゴム６０Ｌ，６０Ｒは、輪ゴムである。ゴム６０Ｌ，６０Ｒは、ゴム掛け部２５Ｌ及びゴム掛け部５５Ｌ間と、ゴム掛け部２５Ｒ及びゴム掛け部５５Ｒ間とに、それぞれ設けられている。
ゴム６０Ｌ，６０Ｒは、中芯５０を筒体２０に対して、下側Ｚ１に付勢する。
また、ゴム６０Ｌ，６０Ｒは、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒを内側に付勢する。これにより、ゴム６０Ｌ，６０Ｒは、板部２１ｃ〜２１ｆ（対向板部とは異なる板部）を内側に付勢する。
【００２４】
（自立構造）
図４を参照して、陳列台１０の組み立て状態における自立構造について説明する。
陳列台１０は、以下のように自立する。
筒体２０の下端が接地する。また、中芯５０の下端が接地する。
ゴム６０Ｌ，６０Ｒの作用によって、中芯５０は、筒体２０に対して下側Ｚ１に付勢されて、中芯５０の下端が接地する。また、下板４０は、ストッパ２３によって、平らな状態を維持する。このため、中芯５０は、中芯５０の下端が接地すること、かつ、平らな状態を維持する下板４０に対して接続されていることによって、下側Ｚ１への移動が抑制される。このため、中芯５０は、下側Ｚ１に付勢されながら、筒体２０に対する位置を維持しようとする。上板３０、下板４０は、平らに開いた状態を維持する。
筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂは、ヒンジ３３ａ，３３ｂによって、上板３０及び下板４０に接続されている。かつ、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒが内側に付勢されるので、斜板部２１ｃ〜２１ｆの内壁は、上板３０、下板４０に当て付く。このため、陳列台１０は、自立時に六角形の形状を、安定して維持できる。
【００２５】
また、上板３０の天面にかかる荷重Ｆは、主に以下のように、支えられる。
・上板３０は、ヒンジ３３ａ，３３ｂによって、筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂに接続されている。このため、荷重Ｆの一部は、筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂに支持される。
・上板３０及び中芯５０は、ヒンジ５１によって接続されている。中芯５０は、下端５６が接地している。そのため、荷重Ｆの一部は、中芯５０に支持される。
・ストッパ２３の作用によって、下板４０は、平らな状態を維持する。荷重Ｆの一部は、中芯５０を介して、この下板４０にも加わり、下板４０に支持される。
このように、陳列台１０は、上板３０にかかる荷重Ｆを、複数に分散して支えるので、耐荷重を向上できる。
【００２６】
（組み立て状態からの折り畳み状態への折り畳み）
陳列台１０の折り畳み方法について説明する。
図５は、第１実施形態の陳列台１０の折り畳み状態の斜視図である。
図６は、第１実施形態の陳列台１０の折り畳み状態の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。
なお、図５、図６は、各部材の形態を分りやすく示すために、折り畳み状態からある程度開いた状態を図示した。
作業者は、中芯５０を筒体２０の下側Ｚ１から上側Ｚ２に移動する。この場合、作業者は、例えば、陳列台１０の底から、下板４０等を上側Ｚ２に押し上げるようにすればよい。
これに応じて、陳列台１０の各部は、以下のように作用する。
・中芯５０
中芯５０は、筒体２０内部を、筒体２０に対して下側Ｚ１から上側Ｚ２に移動する。このとき、中芯５０及び上板３０は、ヒンジ５１回りに回転する。また、中芯５０及び下板４０は、ヒンジ５２回りに回転する。
なお、筒体２０のゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、中芯５０に対して下側Ｚ１かつ外側に移動する。つまり、中芯５０及びゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、相対的に鉛直方向Ｚかつ左右方向Ｘに移動する。前述したように、中芯５０の逃げ部５４Ｌ，５４Ｒは、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒの移動領域を避けるように設けられている。このため、中芯５０及びゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒは、干渉することはない。
【００２７】
・上板３０
中芯５０によって、上板ヒンジ３４が押し上げられることにより、上手前片３１ａ及び上奥片３１ｂは、上板ヒンジ３４回りに回転して山折りに折り畳まれる。このとき、上手前片３１ａ及び筒体２０の対向板部２１ａは、ヒンジ３３ａ回りに回転する。また、上奥片３１ｂ及び筒体２０の対向板部２１ｂは、ヒンジ３３ｂ回りに回転する。
【００２８】
・下板４０
下板４０は、上板３０と同様に作用する。
つまり、中芯５０によって、下板ヒンジ４４が上側Ｚ２に引っ張り上げられて、下手前片４１ａ及び下奥片４１ｂは、下板ヒンジ４４回りに回転して山折りに折り畳まれる。このとき、下手前片４１ａ及び筒体２０の対向板部２１ａは、ヒンジ４３ａ回りに回転する。また、下奥片４１ｂ及び筒体２０の対向板部２１ｂは、ヒンジ４３ｂ回りに回転する。
【００２９】
・筒体２０
上板３０が山折りに折り畳まれ、かつ、下板４０が山折りに折り畳まれるので、対向板部２１ａ，２１ｂが近付く。これに応じて、筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆは、筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆ回りに回転する。
以上の作用によって、陳列台１０は、平らに折り畳まれる。
【００３０】
陳列台１０は、折り畳まれた状態では、ゴム６０Ｌ，６０Ｒの付勢力によって、組み立て状態になろうとする。このため、作業者は、折り畳まれた状態を維持するためには、陳列台１０を、後述するように表示部７０等に収納して、対向板部２１ａ，２１ｂを手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２から挟み込めばよい。
【００３１】
なお、折り畳み方法は、上記「中芯５０を筒体２０の下側Ｚ１から上側Ｚ２に移動する」以外の方法も利用できる。
例えば、作業者は、対向板部２１ａ，２１ｂを接近させて潰すようにすれば、筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆは、筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆ回りに、回転して平らに折り畳まれる。これに応じて、上板３０と、対向板部２１ａ及び対向板部２１ｂとは、ヒンジ３３ａ，３３ｂ回りに回転する。かつ、上板３０は、上板ヒンジ３４回りに回転して、山折りに折り畳まれる。下板４０、対向板部２１ａ，２１ｂも同様に動作する。
その他にも、作業者は、筒体２０の両端部（筒体ヒンジ２２ｂ，２２ｄ）を、外側に広げるようにしてもよい。この場合にも筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆが折り畳まれるので、上記と同様に作用して、陳列台１０は、折り畳まれる。
【００３２】
すなわち、陳列台１０の各ヒンジは、他のヒンジに連動して動作する。このため、ヒンジが連動するような折り畳み方法であれば、作業者は、いずれの方法を用いてもよい。
【００３３】
（折り畳み状態から組み立て状態への組み立て）
組み立てる場合には、作業者は、図５、図６の折り畳み状態の状態で、対向板部２１ａ，２１ｂを挟み込んだ状態からフリーにすればよい。
これに応じて、陳列台１０の各部は、以下のように作用する。
・ゴム６０Ｌ，６０Ｒ
ゴム６０Ｌは、その付勢力により、筒体２０のゴム掛け部２５Ｌ及び中芯５０のゴム掛け部５５Ｌを引き寄せる。同様に、ゴム６０Ｒは、ゴム掛け部２５Ｒ及びゴム掛け部５５Ｒを引き寄せる。
・中芯５０
中芯５０は、ゴム６０Ｌ，６０Ｒの付勢力によって、筒体２０に対して下側Ｚ１に移動する。このとき、中芯５０及び上板３０は、ヒンジ５１回りに回転する。また、中芯５０及び下板４０は、ヒンジ５２回りに回転する。
・上板３０
中芯５０によって、上板ヒンジ３４が下側Ｚ１に引っ張られるので、上手前片３１ａ及び上奥片３１ｂは、上板ヒンジ３４回りに回転して、平らに展開しようとする。このとき、上手前片３１ａ及び筒体２０の対向板部２１ａは、ヒンジ３３ａ回りに回転する。また、上奥片３１ｂ及び筒体２０の対向板部２１ｂは、ヒンジ３３ｂ回りに回転する。
・下板４０
下板４０は、上板３０と同様に作用する。
つまり、中芯５０によって、下板ヒンジ４４が下側Ｚ１に押し下げられて、下手前片４１ａ及び下奥片４１ｂは、下板ヒンジ４４回りに回転して、平らに展開しようとする。このとき、下手前片４１ａ及び筒体２０の対向板部２１ａは、ヒンジ４３ａ回りに回転する。また、下奥片４１ｂ及び筒体２０の対向板部２１ｂは、ヒンジ４３ｂ回りに回転する。
・筒体２０
上板３０が平らに展開し、かつ、下板４０が平らに展開するので、対向板部２１ａ，２１ｂが離間する。これに応じて、筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆは、筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆ回りに回転して六角形に開く。
なお、図４に示すように、下板４０が平らな状態になるとストッパ２３に当接するので、中芯５０の移動が停止する。陳列台１０は、この状態で、組み立て状態になる。これにより、組み立て時の動作が終了する。
【００３４】
このように、折り畳み時と同様に、各ヒンジは、他のヒンジに連動して動作するので、筒体２０が閉じた状態から開くことにより、中芯５０が筒体２０に対して、下側Ｚ１に移動するように動作する。
また、陳列台１０は、組み立て時には、ゴム６０Ｌ，６０Ｒの作用によって、自ら組み立てられる。
【００３５】
なお、陳列台１０の組み立ては、中芯５０が移動する以外の作用にもよって動作する。
・筒体２０
・筒体２０の両端（ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒ）がゴム６０Ｌ，６０Ｒの付勢力によって、内側に引っ張られる。これにより、筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆは、筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆ回りに回転して六角形に開く。このため、対向板部２１ａ，２１ｂが離間する。
・上板３０
筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂが離間するので、上手前片３１ａ及び上奥片３１ｂは、上板ヒンジ３４回りに回転して、平らに展開しようとする。このとき、上手前片３１ａ及び筒体２０の対向板部２１ａは、ヒンジ３３ａ回りに回転する。また、上奥片３１ｂ及び対向板部２１ｂは、ヒンジ３３ｂ回りに回転する。
・下板４０
下板４０は、上板３０と同様に作用する。詳細な説明は、省略する。
【００３６】
・中芯５０
上板３０が平らに展開しようとするので、上板ヒンジ３４が下側Ｚ１に移動する。同様に、下板ヒンジ４４が下側Ｚ１に移動する。これにより、中芯５０は、筒体２０内部を、筒体２０に対して下側Ｚ１から上側Ｚ２に移動する。このとき、中芯５０及び上板３０は、ヒンジ５１回りに回転する。また、中芯５０及び下板４０は、ヒンジ５１回りに回転する。
【００３７】
このように、ゴム６０Ｌ，６０Ｒが中芯５０を筒体２０に対して下側Ｚ１に付勢する作用と、ゴム６０Ｌ，６０Ｒが筒体２０の接続部を内側に付勢する作用との２つの作用によって、陳列台１０は、安定して自ら組み上げられる。
【００３８】
以上説明したように、陳列台１０は、耐荷重を向上できる。また、陳列台１０は、他の部品等を用いることなく、組み立てることができ、さらに、組み立て作業、折り畳み作業が容易である。
【００３９】
次に、陳列台１０を構成する各部品の具体例について説明する。
図７は、第１実施形態の筒体２０を構成する板材１０１，１０２を説明する図（図７（Ｂ）、図７（Ａ））、筒体２０の組み込みを説明する図（図７（Ｃ））である。
図８は、第１実施形態の上板３０、下板４０、中芯５０を構成する板材１１１，１１２を説明する図、上板３０、下板４０、中芯５０の組み込みを説明する図である。
なお、組み込み時等に折り込まれる部分や、ヒンジとして機能する折り罫を、二点鎖線で示した。つまり、陳列台１０のヒンジは、段ボール等の折り罫によって形成される。
【００４０】
図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、筒体２０は、２枚の板材１０１，１０２を加工して構成される。板材１０１，１０２は、段ボール等によって形成される。
図７（Ｂ）に示すように、板材１０１は、筒体２０の対向板部２１ａ、斜板部２１ｃ，２１ｆと、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒを形成する部材である。
板材１０１の上端、下端は、補強片１０１ａが設けられている。また、左右には、接着片１０１ｂが設けられている。
図７（Ａ）に示すように、板材１０２は、筒体２０の対向板部２１ｂ、斜板部２１ｄ，２１ｅ、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒを形成する部材である。
板材１０２の上端、下端は、補強片１０２ａが設けられている。
【００４１】
作業者は、以下のようにして、筒体２０を組み込むことができる。
（１）図７（Ｃ）に示すように、板材１０１の補強片１０１ａを内側に折り込んで、補強片１０１ａ及び板部２１ａ，２１ｃ，２１ｆを貼り合わせる。また、左右の接着片１０１ｂを、内側に折り込む。
（２）同様に、板材１０２の補強片１０２ａを内側に折り込んで、補強片１０２ａ及び板部２１ｂ，２１ｄ，２１ｅを貼り合わせる。また、ゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒを内側に折り込む。
（３）接着片１０１ｂを、板材１０２の内壁、つまり、斜板部２１ｄ，２１ｅの内壁に背接着する。
その後、作業者は、図２、図３に示すように、ストッパ２３（図２、図３参照）を斜板部２１ｃ〜２１ｆに接着すればよい。
以上の工程により、筒体２０が完成する。
【００４２】
これにより、筒体２０の上端、下端は、補強片１０１ａが折り込まれるので、強度が向上する。
なお、詳細な説明は省略するが、筒体２０の強度を向上するために、適宜、他の板材を貼付してもよい。例えば、ゴム６０Ｌ，６０Ｒの付勢力により変形しやすい部分に、他の板材を貼付すれば、その部分を補強できる。
【００４３】
図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、上板３０、下板４０、中芯５０は、板材１１１，１１２を加工して構成される。板材１１１，１１２は、段ボール等によって形成される。
図８（Ｂ）に示すように、板材１１１は、上板３０の上手前片３１ａ、中芯５０の手前側Ｙ１の部分、下板４０の下手前片４１ａ等を形成する部分が、罫線によって接続されている。板材１１１の左右には、補強片１１１ａを備える。
図８（Ａ）に示すように、板材１１２は、板材１１１と同一形状の部材であり、上板３０の上奥片３１ｂ、中芯５０の奥側Ｙ２の部分、下板４０の下奥片４１ｂ等を形成する部分が、罫線によって接続されている。
図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、下板４０ａ、下板４０ｂの抜き部分が中芯５０における下端５６を形成する。
【００４４】
作業者は、上板３０、下板４０、中芯５０を以下のようにして組み込むことができる。
（１）図８（Ｃ）に示すように、板材１１１の補強片１１１ａを内側に折り込んで、貼り合わせる。また、各部材間を、各折り罫で折り曲げる。これにより、上板３０の上手前片３１ａ、中芯５０の手前側Ｙ１の部分、下板４０の下手前片４１ａ等が形成される。
（２）同様に、板材１１２を加工する。これにより、上板３０の上奥片３１ｂ、中芯５０の奥側Ｙ２の部分、下板４０の下奥片４１ｂ等が形成される。
（３）板材１１１と、板材１１２とを貼り合わせる。
以上の工程により、上板３０、下板４０、中芯５０が一体となった部材が完成する。
【００４５】
作業者は、その後、陳列台１０を組み上げるためには、図２、図３に示すように、筒体２０と、上板３０、下板４０、中芯５０とを貼り合わせて、ゴム６０Ｌ，６０Ｒをゴム掛け部２５Ｌ，２５Ｒ，５５Ｌ，５５Ｒに引っ掛ければよい。
【００４６】
［表示部７０］
表示部７０について説明する。
図９は、第１実施形態の表示部７０を、手前側Ｙ１から見た図、右側Ｘ２から見た断面図、下側Ｚ１から見た図である。
図１０は、第１実施形態の陳列台１０を、表示部７０に収容する状態を説明する斜視図である。
【００４７】
図９に示すように、表示部７０は、下側Ｚ１に開口部７２を有する箱体である。
前述したように、表示部７０は、手前側Ｙ１の板部に切込み７１を有している。
図１０に示すように、陳列台システム１は、搬送時、保管時等には、折り畳んだ状態の陳列台１０を、表示部７０に収容できる。
【００４８】
表示部７０の各寸法について説明する。
図１（Ｂ）に示すように、切込み７１間の間隔Ｘ７１と、筒体２０の対向板部２１ｂの左右方向Ｘの長さＸ２１ｂとは、等しい。切込み７１の鉛直方向Ｚの長さＺ７１と、対向板部２１ｂが上板３０から突出する長さＺ２１ｂとは、等しい。このため、表示部７０は、切込み７１を対向板部２１ｂに挿入されることにより、陳列台１０に装着される。
図１０に示すように、表示部７０は、折り畳んだ状態の陳列台１０を収容できるように、表示部７０の内寸は、筒体２０を折り畳んだ状態の外寸Ｘ１０，Ｙ１０，Ｚ１０よりも大きい。
【００４９】
表示部７０を構成する板材の具体例について説明する。
図１１は、第１実施形態の表示部７０の展開図である。
図１１（Ａ）に示すように、表示部７０は、板部７２ａ〜７２ｄ、蓋部７３、継ぎしろ７４ａ，７４ｄ、面ファスナ７５ａ，７５ｄを備える。
板部７２ａ〜７２ｄは、左側Ｘ１、手前側Ｙ１、右側Ｘ２、奥側Ｙ２を構成する部分である。
蓋部７３は、上面を構成する部分である。蓋部７３は、先端に差し込み部を有する差し込み蓋のタイプである。
継ぎしろ７４ａ，７４ｄは、板部７２ａ，７２ｄ間を接続する部分である。
面ファスナ７５ａ，７５ｄは、継ぎしろ７４ａ，７４ｄにそれぞれ設けられている。
上記構成により、作業者は、表示面７０ａが外側になるように、継ぎしろ７４ａ，７４ｄを面ファスナ７５ａ，７５ｄで接続して、蓋部７３を閉じることにより、表示部７０を組み立てることができる。
【００５０】
図１１（Ｂ）に示すように、作業者は、各部材の折り曲げ方向が、図１１（Ａ）とは反対側になるように各折り罫で折り込むことにより、表示面７０ａが内側になり、かつ、裏面７０ｂが外側になるように、表示部７０を組み立てることができる。このように表裏反転して組み立てた表示部７０内に、陳列台１０を収容すれば、表示面７０ａへの汚れ等を抑制できる。
すなわち、搬送時、収容時等には、表示部７０の露出部が、汚れてしまう場合が多い。このように表裏反転した状態で、露出部である裏面７０ｂが汚れてしまっても、その後の使用時には、表示部７０を一度展開して、図１１（Ａ）のように、表示面７０ａが外側になるように組み立てる。このため、陳列台システム１は、搬送時、収容時等に、表示面７０ａを保護でき、使用時には、表示面７０ａを、きれいな状態で組み立てることができる。
これにより、搬送時、収容時等に保護のためのカバ―等が不要であり、低コストであり、かつ、組み立て後の廃棄物を減らして地球環境への負荷を減らすことができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、本発明を適用した第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
なお、第２実施形態以降の陳列台システムの表示部の構成は、第１実施形態と同様である。そのため、第２実施形態以降では、陳列台について説明する。
【００５２】
図１２は、第２実施形態の陳列台２１０Ａの斜視図である。
陳列台２１０Ａは、以下の構成が第１実施形態とは異なる。
中芯２５０にゴム掛け部２５５を設け、筒体２０の対向板部２１ａの裏面にゴム掛け部（図示せず）を設けた。そして、これらのゴム掛け部にゴム２６０Ａを引っ掛けた。
【００５３】
以上の構成により、ゴム２６０Ａは、第１実施形態と同様に、中芯２５０が筒体２０に対して、下側Ｚ１に引っ張られるように付勢する。これにより、陳列台２１０Ａは、第１実施形態と同様に、折り畳み状態から組み立て状態へと、自ら組み上げられる。
【００５４】
図１３は、第２実施形態のその他の構成の陳列台２１０Ｂの斜視図である。
陳列台２１０Ｂは、以下の構成が第１実施形態とは異なる。
中芯５０にゴム掛け部を設けずに、筒体２０のゴム掛け部２５５Ｌ，２５５Ｒにゴム２６０Ｂを引っ掛けた。
以上の構成により、ゴム２６０Ｂは、第１実施形態と同様に、筒体２０の両端を、内側に引っ張る。これにより、陳列台２１０Ａは、第１実施形態と同様に、折り畳み状態から組み立て状態へと、自ら組み上げられる。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、本発明を適用した第３実施形態について説明する。
図１４は、第３実施形態の陳列台３１０の斜視図である。
陳列台３１０の外形は、上側Ｚ２から見たときに、長方形である。
すなわち、上板３３０、下板３４０は、開いた状態において、外形が長方形である。
また、筒体３２０の各板部は、上側Ｚ２から見たときに、上板３３０、下板３４０の各辺の長さに対応した長さである。
陳列台３１０は、上記構成によっても、第１実施形態と同様な効果を奏する。
また、陳列台の外形は、六角形、長方形に限定されず、適宜設計変更が可能である。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００５７】
１  陳列台システム
１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，３１０  陳列台
２０，３２０  筒体
２１ａ，２１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ  対向板部
２１ｃ〜２１ｆ  斜板部
２２ａ〜２２ｆ，３２２ａ〜３２２ｆ  筒体ヒンジ
２３  ストッパ
３０，３３０  上板
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ，５１，５２  ヒンジ
３４  上板ヒンジ
４０，３４０  下板
４４  下板ヒンジ
５０，２５０，３５０  中芯
６０Ｌ，６０Ｒ，２６０Ａ，２６０Ｂ  ゴム
７０  表示部
【図１】
2014236851.tif 000003
【図２】
2014236851.tif 000004
【図３】
2014236851.tif 000005
【図４】
2014236851.tif 000006
【図５】
2014236851.tif 000007
【図６】
2014236851.tif 000008
【図７】
2014236851.tif 000009
【図８】
2014236851.tif 000010
【図９】
2014236851.tif 000011
【図１０】
2014236851.tif 000012
【図１１】
2014236851.tif 000013
【図１２】
2014236851.tif 000014
【図１３】
2014236851.tif 000015
【図１４】
2014236851.tif 000016