(57)【要約】【課題】簡単な構造で、開封口を再封する機能を有する包装袋を提供するものである。【解決手段】その一辺を切り取ることにより現れる開封口７の幅方向略中心部の下方に、開封方向に対し垂直方向に伸びるように折り畳まれ粘着層を収納した粘着ラベル材８を、前記表裏積層体のいずれかに貼着し、前記粘着ラベル材８を引き伸ばし、前記開封口を背面側に折り曲げて、前記開封口を背面積層体１１に、前記粘着層を介して接着させて開封口を再封する包装袋であって、前記粘着層と前記背面積層体との接着強度をａＮとし、前記包装袋の腰強度ｂＮとしたとき、前記接着強度ａＮが、前記腰強度ｂＮに対し、ａ／ｂ値が、０．３以上であることを特徴とする包装袋である。【選択図】図３
2014213931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層とシーラント層を有する積層体を表裏対面させ、シーラント層同士を融着しシール部を設けた包装袋において、
その一辺を切り取ることにより現れる開封口の幅方向略中心部の下方に、開封方向に対し垂直方向に伸びるように折り畳まれ粘着層を収納した粘着ラベル材を、前記表裏積層体のいずれかに貼着し、
前記粘着ラベル材を引き伸ばし、前記開封口を背面側に折り曲げて、前記開封口を背面積層体に、前記粘着層を介して接着させて開封口を再封する包装袋であって、
前記粘着層と前記背面積層体との接着強度をａＮとし、前記包装袋の腰強度ｂＮとしたとき、前記接着強度ａＮが、前記腰強度ｂＮに対し、ａ／ｂ値が、０．３以上であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記粘着ラベル材が、フィルム基材層と粘着層とからなる粘着シートを三枚以上の奇数枚数接合されてなり、
前記粘着層が、前記粘着ラベル材が貼着された積層体に対向する面に形成されおり、
前記積層体に接着された粘着シートの端部を山折りし、粘着層を露出させ、次に積層する粘着シートの一方の端部の粘着層と接合し接合部が形成され、さらに他方の端部を山折りし、粘着層を露出させ、次に積層する粘着シートを接合し接合部が形成されて、順次粘着シートを接合して折り畳まれ、
最上層の粘着シートの先端部の粘着層が糊殺しされてなることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記接合部の上の粘着シートの端部が、接合部より突出されてなることを特徴とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記粘着ラベル材の接着強度が、最下部の粘着シートの粘着層と積層体の接着強度をａ１Ｎ、ｎ番目の粘着シートの粘着層とｎ−１番目のフィルム基材層との接着強度をａｎＮとしたとき、ａ１＞ａ≧ａｎであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するもので、さらに詳しくは、開封後、開封口を再封する機能を有する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スナック菓子などの内容物を収納するための容器として、各種の形態のものが使用されており、代表的なものとして、各種形状の軟包装袋、円筒状や外形が角柱状の紙製容器などがある。
【０００３】
紙製容器の場合は、内容物を取り出した後、比較的容易に蓋などにより再封できるが、軟包装袋の場合は、取り出した後、再封することが難しく、再封用に別途用意した治具で、開封口を挟んで再封したりしている。
【０００４】
また、開封口の下の表裏フィルムに凹部と凸部を有するプラスチック製のチャックをそれぞれ融着して、チャック付き包装袋とし、開封後はチャックを閉じて再封するようにしたものがある。
【０００５】
また、繰り返し屈伸、巻き込み、あるいは捩じり込みの可能な材質を、開口部に対し垂直・平行・斜めのいずれかの方向に、組み込んだり、貼着させて再封を可能にした包装袋がある（特許文献１）。
【０００６】
チャック付き包装袋の場合は、粉などの内容物を取り出すときに、粉が付着して、チャックが閉まらずに再封できないことがある。また、特許文献１の袋では、材質として金属性の線材が例示されているが、包装袋の腰強度や、貼着される線材によっては、再封できない恐れがある。また、ラべリング時などに線材が湾曲されて貼着されてしまうと、湾曲を矯正する別工程が必要となり、生産工程が煩雑となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０４７８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題を鑑みて、簡単な構造で、開封口を再封する機能を有する包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層とシーラント層を有する積層体を表裏対面させ、シーラント層同士を融着しシール部を設けた包装袋において、
その一辺を切り取ることにより現れる開封口の幅方向略中心部の下方に、開封方向に対し垂直方向に伸びるように折り畳まれ粘着層を収納した粘着ラベル材を、前記表裏積層体のいずれかに貼着し、
前記粘着ラベル材を引き伸ばし、前記開封口を背面側に折り曲げて、前記開封口を背面積層体に、前記粘着層を介して接着させて開封口を再封する包装袋であって、
前記粘着層と前記背面積層体との接着強度をａＮとし、前記包装袋の腰強度ｂＮとしたと
き、前記接着強度ａＮが、前記腰強度ｂＮに対し、ａ／ｂ値が、０．３以上であることを特徴とする包装袋である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記粘着ラベル材が、フィルム基材層と粘着層とからなる粘着シートを三枚以上の奇数枚数接合されてなり、
前記粘着層が、前記粘着ラベル材が貼着された積層体に対向する面に形成されおり、
前記積層体に接着された粘着シートの端部を山折りし、粘着層を露出させ、次に積層する粘着シートの一方の端部の粘着層と接合し接合部が形成され、さらに他方の端部を山折りし、粘着層を露出させ、次に積層する粘着シートを接合し接合部が形成されて、順次粘着シートを接合して折り畳まれ、
最上層の粘着シートの先端部の粘着層が糊殺しされてなることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記接合部の上の粘着シートの端部が、接合部より突出されてなることを特徴とする請求項２記載の包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、前記粘着ラベル材の接着強度が、最下部の粘着シートの粘着層と積層体の接着強度をａ１Ｎ、ｎ番目の粘着シートの粘着層とｎ−１番目のフィルム基材層との接着強度をａｎＮとしたとき、ａ１＞ａ≧ａｎであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装袋は、折畳まれた粘着ラベル材を引き伸ばし、開封口を背面積層体に接着、固定させることにより閉口することができる。
【００１５】
本発明の請求項１によれば、粘着ラベル材の粘着面と背面積層体との接着強度をａＮとし、前記積層体の腰強度ｂＮとしたとき、接着強度ａＮが、腰強度ｂＮに対し、ａ／ｂ値が、０．３以上であることにより、開封口を背面側に折り曲げても反発することなく、開封口を背面積層体にしっかりと接着、固定し閉口することができる。
【００１６】
本発明の請求項２によれば、積層体に接着された粘着シートの端部を山折りし、粘着層を露出させ、次に積層する粘着シートの一方の端部の粘着層と接合し接合部が形成され、さらに他方の端部を山折りし、粘着層を露出させ、次に積層する粘着シートを接合し接合部が形成されて、順次粘着シートを接合して折り畳まれてなることにより粘着ラベル材を容易に引き伸ばすことができる。
【００１７】
また、最上部の粘着シートの先端部の粘着層が糊殺しされてなることにより、摘み易く、引き伸ばし易くすることができる。
【００１８】
本発明の請求項３によれば、前記接合部の上の粘着シートの端部が、接合部より突出されてなることにより、接合部でも粘着層の露出を防ぐことができる。粘着シートの端部をしっかりと固定することができる。特に輸送中に接合部が開く不具合を回避することができる。
【００１９】
本発明の請求項４によれば、前記粘着ラベル材の接着強度が、最下部の粘着シートの粘着層と積層体の接着強度をａ１Ｎ、ｎ番目の粘着シートの粘着層とｎ−１番目のフィルム基材層との接着強度をａｎＮとしたとき、ａ１＞ａ≧ａｎであることにより、粘着ラベル材を包装袋にしっかりと貼着させ、安定して引き伸ばしすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の包装袋の第一の実施形態の一例を示す説明図である。
【図２】図１の包装袋を開封後、粘着ラベル材を引き伸ばした状態の一例を示す説明図である。
【図３】図２の包装袋の開封口を再封した状態の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の包装袋に用いる粘着ラベル材の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の包装袋に用いる他の粘着ラベル材の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の積層体の層構成の一例を示す説明図である。
【図７】積層体の腰強度を測定する方法の一例を示す説明図である。
【図８】包装袋を展開した一例を示す説明図である。
【図９】粘着ラベル材を構成する粘着シートの層構成の一例を示す説明図で。
【図１０】本発明の包装袋の第二の実施形態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２２】
図１は、本発明の包装袋の第一の実施形態の一例を示す説明図である。包装袋の開封前の状態の一例を示す説明図である。包装袋１００は、スタンディングパウチの一例を示している。包装袋１００は、天シール部１と、底テープが逆Ｖ字型に折り返され、表フィルムと裏フィルムの間に差し込まれた船底型にシールされた地シール２が形成され、左サイドシール部３と右サイドシール部４により形成されている。
になっている。
【００２３】
包装袋１００では、開封予定部５の両側のサイドシール部にＶノッチ６、６が設けられ、このいずれかのＶノッチから幅方向に引き裂き、開封予定部５を開封するようになっている。
【００２４】
開封予定部５の略中心部の下方には、粘着ラベル材８が貼着されている。粘着ラベル材８は、フィルム基材層と粘着層からなる粘着シートを三枚以上の奇数枚数接合され折り畳まれた状態で、包装袋の外面に貼着され固定されている。粘着ラベル材８は、開封予定部５より下方で、略垂直方向に貼着されている。
【００２５】
図２は、図１の包装袋を開封後、粘着ラベル材を引き伸ばした状態の一例を示す説明図である。開封予定部のＶノッチ部を介して、幅方向に開封し開封口７を形成し、その後粘着ラベル材を垂直上方に引き伸ばした状態を示している。引き伸ばされた粘着ラベル材９を示している。
【００２６】
図３は、図２の包装袋の開封口を再封した状態の一例を示す説明図である。開封口を背面側に折り曲げ、引き伸ばされた粘着ラベル材９により、開封口を背面積層体に接着し固定する。図３−１は、正面の包装袋１５０の一例を示している。粘着ラベル材９は、開封口略中心部の下方に貼着され、折り曲げ部１２を通して背面積層体に接着されている。図３−２は、背面の包装袋２００の一例を示している。開封口は背面側に折り曲げられ、引き伸ばされた粘着ラベル材９にて背面積層体１１に接着され固定され、開封口７が閉口されている。
【００２７】
図４は、本発明の包装袋に用いる粘着ラベル材の一例を示す説明図である。粘着ラベル材８は、三枚の粘着シート２０、２１、２２が接合されている。図４−１は、折り畳まれた粘着ラベル材を示している。包装袋の積層体１０に接着する粘着シート２０の端部を山折りに折り曲げ、粘着層４１を露出し、次に積層する粘着シート２１の一方の端部の粘着層４１と接着して接合部２３を形成し、更に他方の端部を山折りに折り曲げ、粘着層４１を露出し、三枚目の粘着シート２２を接着して接合部２３を形成し折り畳まれている。即
ち、三枚の粘着シートは、二箇所の接合部を介して接合され折り畳まれている。三枚目の粘着シート２２の先端部には糊殺し部２４が形成されている。図４−２は、折り畳まれた粘着ラベル材８を示している。図４−３は、折り畳まれた粘着ラベル材８を引き伸ばした状態の粘着ラベル９の一例を示している。三枚の粘着シート２０、２１、２２は、２箇所の接合部２３、２３を介して接合され、三枚目の粘着シート２２の先端部には、糊殺し部２４が形成されている。
【００２８】
図５は、本発明の包装袋に用いる他の粘着ラベル材の一例を示す説明図である。図５−１に示すように、最上部の粘着シート、即ち三枚目の粘着シート２２の端部を接合部より突出させ突出部２５が形成されている。また、二枚目の粘着シート２１にも同様に突出部２５がされている。この様にすることで、接合部での粘着層の露出を防ぐことができる。粘着シートの折り曲げられた端部をしっかりと固定することができる。特に輸送中に接合部が開く不具合を回避することができる。図５−２は、折り畳まれた粘着ラベル８の状態を示している。三枚の粘着シートが２箇所の接合部２３，２３を介して接合され、三枚目の粘着シート２２の先端部には糊殺し部２４が形成されている。図５−３は、折り畳まれた粘着ラベル材８を引き伸ばした状態の粘着ラベル材９の一例を示している。
【００２９】
また、粘着ラベル材では、包装袋の積層体１０に接着する粘着シートの粘着層と積層体の接着強度をａ１Ｎ、ｎ番目の粘着シートの粘着層とｎ−１番目のフィルム基材層との接着強度をａｎＮとしたとき、ａ１＞ａ≧ａｎであることにより、粘着ラベル材を包装袋にしっかりと接着させ、安定して引き伸ばしすることができる。ａＮは、三枚目の粘着層と背面積層体との接着強度を示している。
【００３０】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００３１】
図６は、本発明の包装袋を構成する積層体の層構成の一例を示す説明図である。図６−１に示す積層体１０は、基材層３０／接着層３３／シーラント層３１が積層されている。またガスバリア性、腰強度などを向上させるために、基材層３０とシーラント層３１との間に中間層３２を設けることも可能である。図６−２に層構成の一例を示す。積層体は、基材層３０／接着層３３／中間層３２／接着層３４／シーラント層３１が積層されている。
【００３２】
基材層３０としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、防湿セロファン、ポリエチレンなどのいずれかの素材からなり、延伸されたフィルムが好適に用いるられる。これらの基材層には、バリア性の向上を目的として、アルミニウム蒸着、無機酸化物蒸着、塩化ビニリデンなどを積層してもよい。また基材層の厚さは、通常加工性を考慮して１０〜５０μｍが好適に用いられる。
【００３３】
シーラント層３１としては、ポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を押し出しラミネート法で積層して設けるか、またはこれらの樹脂を製膜化したフィルムを、接着剤を介して積層して設けることができる。
【００３４】
通常は、シール適性から直鎖状低密度ポリエチレンがよく用いられる。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、通常炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するものが用いられる。
【００３５】
接着層３３、接着層３４には、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。また貼り合わせ方法としては、これら接着剤を用いてドライラミネート法にて可能である。またポリエチレンなどの接着樹脂の溶融押し出しによるサンドポリラミネーション法でも可能である。
【００３６】
中間層３２は、ガスバリア性の付与や腰強度を向上させるために積層する。構成材料は特に限定されないが、単層もしくは多層のフィルムからなっている。単層フィルムとしては無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファンなどが使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。
【００３７】
また図示しないが、必要に応じて印刷インキ層を設けることができる。印刷インキ層は、耐摩耗性の保持の点から通常透明な基材層の裏面に設けることが好ましい。印刷インキ層を設ける方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の印刷方式によって可能である。また場合によっては、インキの濡れ性や密着性を向上させるために、基材層の表面にコロナ放電処理やプラズマ処理あるいはアンカ―コ―と等の処理を施すこともできる。
【００３８】
そして、粘着ラベル材の粘着面と背面積層体の表面との接着強度をａＮとし、包装袋の腰強度をｂＮとしたとき、接着強度が腰強度に対して、ａ／ｂ値が、０．３以上になるように構成されている。
【００３９】
本発明の腰強度について説明する。腰強度は、ループスティフネス（反発性測定試験）で測定することができる。例えば、ループスティフネステスタＤ型：東洋精機（株）製を使用して測定できる。測定すべき積層体を折り曲げ方向に帯状に裁断し、幅１５ｍｍ、周長１００ｍｍのリングを形成し、直径方向に一定変位１５ｍｍを与えたときの、つぶれ抵抗のピーク荷重Ｂ（Ｎ／１５ｍｍ）を積層体の単位幅当りの腰強度値とする。例えば、測定方法の一例を図７に示す。図７−１は、積層体１０の左右を一対の固定部材５０にそれぞれ挟み、図７−２のように左右を縮ませて、周長１００ｍｍのリング５１を形成し固定する。図７−３のように、上側から荷重部材５２により一定変位１５ｍｍを与えたときの、つぶれ抵抗のピーク荷重Ｂ（Ｎ／１５ｍｍ）を積層体の単位幅当りの腰強度値とするものである。矢印Ａは荷重方向を示している。
【００４０】
これを元に、図８に示す、包装袋の積層体の総幅Ｌをｃｍｍ（シール部も含む）とし、以下の式で換算し包装袋の腰強度ｂとする。即ち、包装袋の腰強度ｂ＝積層体単位幅当りの腰強度Ｂ（Ｎ／１５ｍｍ）×包装袋の積層体の総幅ｃｍｍ／測定単位幅１５ｍｍで換算したものである。
【００４１】
例えば、積層体単位幅当りの腰強度に対応する積層体の構成のいくつかの例を示すと、・腰強度が０．０１Ｎ／１５ｍｍでは、ポリエステルフィルム１２μｍとポリエチレンフィルム４０μｍのラミネートフィルム、
・腰強度が０．０２Ｎ／１５ｍｍでは、ナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム５０μｍのラミネートフィルム、
・腰強度が０．０３Ｎ／１５ｍｍでは、延伸ポリプロピレン２０μｍと蒸着未延伸ポリプ
ロピレンフィルム３０μｍのラミネートフィルム、
・腰強度が０．０５Ｎ／１５ｍｍでは、ポリエステルフィルム１２μｍとアルミニウム箔９μｍとポリエチレンフィルム４０μｍのラミネートフィルム、
・腰強度が０．１Ｎ／１５ｍｍでは、ナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム９０μｍのラミネートフィルム、
・腰強度が０．２Ｎ／１５ｍｍでは、ポリエステルフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム９０μｍのラミネートフィルム、
・腰強度が０．３Ｎ／１５ｍｍでは、ポリエステルフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム１５０μｍのラミネートフィルム、
などが挙げられる。なお、積層体の腰強度については、積層体の引張り弾性率と比例関係を持つ物性であり、積層体を構成する基材、シーラント、中間層および接着層の材料、製造方法の違いにより、同じ構成であっても値が異なる場合があり、上述の積層構成と腰強度の値は一例にすぎない。
【００４２】
次に、粘着ラベル材について説明する。
【００４３】
粘着ラベル材を構成する粘着シート２０は、図９−１で示す層構成であり、フィルム基材層４０と粘着層４１からなっている。また図９−２は、粘着層を露出させないために糊殺し部２４が形成されている。
【００４４】
フィルム基材層４０としては、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルムなどが挙げられる。延伸されたフィルムが好ましい。フィルムの厚みは、特に限定されない。またフィルム基材層の表面に、即ち粘着層とは反対の面に、離型性を有するものが好ましい。
【００４５】
粘着層４１としては、感圧粘着剤を用いることができる。ＥＶＡ系粘着剤では、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡ・アクリル酸グラフト樹脂、酢酸ビニル系粘着剤では、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系粘着剤としては、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびその共重合体などが挙げられる。使用条件により粘着剤を適宜選択すればよい。
【００４６】
粘着シートを作成する方法としては、上記粘着剤をフィルム基材層にコートし積層する。コートする方法は、コンマーコート、グラビアコート、ナイフコートなどの公知のコート方法により可能である。作成した粘着シートを、必要幅にスリットする。
【００４７】
このように作成した粘着シートを、折り畳みし易くするために端部近傍に折り曲げるための罫線を形成しておくと、接合し易く折り畳み易くなる。また最上部の粘着シートには、その端部を、摘み易く、引き伸ばし易くするために、粘着層を露出させないニス層を設けたり、もしくは別のフィルムを貼り合わせて糊殺し部２４を設ける。
【００４８】
粘着ラベル材については、上層の粘着シートの端部を接合部より突出させることで接合部での粘着層の露出を防ぐことができる。粘着シートの折り曲げられた端部をしっかりと固定することができる。特に輸送中に接合部が開く不具合を回避することができる。突出させる長さは特に指定はないが、接合部の引き伸ばし適正を考慮すると５ｍｍ以下が好ましい。
【００４９】
粘着ラベル材と背面積層体との接着強度ａは、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に従い測定することができる。貼着された背面積層体を粘着ラベル材幅と同幅に切り取り、剥離して粘着ラベル材と背面積層体をそれぞれ９０度角度Ｔ（字）に固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの一定の速度で貼着部を剥離する際に生じる平均荷重ａ（Ｎ／１５ｍｍ）を接着強度とする。粘着
面と接着すフィルム基材層との接着強度についても、同様に行うことができる。
【００５０】
本発明の包装袋は、ピロー包装袋、ガゼット包装袋、三方シール包装袋であってもよい。例えば、図１０に三方シール包装袋の一例を示している。背シール部５３に開封予定部より下方に粘着ラベル材８を貼着している一例である。
【００５１】
本発明の包装袋は、内容物が粉体の場合でも、チャック付き包装袋のように閉口機能を低下させることがなく、かつ簡単な操作で閉口することができるものである。
【００５２】
また粘着ラベル材は、フィルム基材層と粘着剤からなる粘着シートを接合し折り畳むことで、折り畳み枚数を自由に設定できることから、種々の包装袋サイズ、包装袋の腰強度にも対応が可能である。
【００５３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５４】
ポリプロピレンフィルム３０μｍの片面にアクリル系樹脂からなる粘着層を積層した粘着シートを使用し、粘着シートを幅１２ｍｍにスリットし、一枚目を長さ６０ｍｍ、２枚目を長さ５５ｍｍ、３枚目を長さ４０ｍｍにカットした。三枚目の端部に１２ｍｍ幅で長さ１０ｍｍのポリプロピレンフィルムを貼り合わせて糊殺し加工を施し、１．５ｍｍ突出させ、７ｍｍ幅で粘着面同士を貼り合わせ、接合したのち、接合部をＺ字状に折り曲げて、三枚目が最上部に配されるように、下面に粘着層を収容した粘着ラベル材を作成した。なお、粘着層の接着強度に関しては、表１に示す強度になるよう、粘着剤、塗布量など粘着加工条件を変更し調整した。
【００５５】
基材層としてナイロンフィルム１５μｍ、シーラント層としてポリエチレンフィルム１２０μｍを接着剤を介してドライラミネート法により積層し積層体を得た。接着剤は、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いた。この積層体のシーラント層同士を対向させ、サイドシール幅１０ｍｍで設け、積層体の周囲にシール部を設け、幅寸法が１２０ｍｍで、高さ寸法が１８０ｍｍの包装袋を作成した。尚、積層体外面の開封予定部略中央下方に、上記幅１２ｍｍの粘着ラベル材を垂直上方に向けて貼着した。
【実施例２】
【００５６】
基材層としてポリエステルフィルム１２μｍ、中間層としてナイロンフィルム１５μｍ、シーラント層としてポリエチレンフィルム１２０μｍ、をドライラミネート法により積層した。接着剤は、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いた。製袋サイズ、粘着ラベルの貼着条件は実施例１と同様に行い、包装袋を作成した。
【実施例３】
【００５７】
基材フィルムとしてポリエステルフィルム１２μｍ、シーラント層としてポリエチレンフィルム５０μｍを接着剤を介してドライラミネート法により積層し積層体を得た。接着剤は、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いた。製袋サイズ、粘着ラベルの貼着条件は実施例１と同様に行い、包装袋を作成した。
【００５８】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５９】
＜比較例１＞
積層体の構成は、実施例２と同様で、粘着ラベル材の接着強度は、表１の比較例１に示す如く作成した。製袋サイズ、粘着ラベルの貼着条件は実施例１と同様に行い、包装袋を作成した。
【００６０】
＜比較例２＞
積層体の構成は、実施例１と同様で、粘着ラベル材の接着強度は、表１の比較例２に示す如く作成した。製袋サイズ、粘着ラベルの貼着条件は実施例１と同様に行い、包装袋を作成した。
【００６１】
＜試験方法＞
実施例１〜３、比較例１，２の包装袋を、それぞれ開封し、開封口より下方３０ｍｍの位置を開封口と平行に、開封口を山側にして１８０°折り返し、背面側に粘着ラベル材を引き伸ばし背面積層体に接着し開封口を閉口した。
＜引き伸ばし性＞
粘着ラベル材を引き伸ばしの際に、粘着ラベル材が積層体から剥がれなければ○、剥がれれば×とした。
＜閉口保持性＞
閉口後、３０分間放置し、背面積層体に接着した粘着ラベル材が剥がれなければ○、剥がれて開口すれば×とした。
【００６２】
粘着ラベルの接着強度ａおよび包装袋の腰強度ｂは、予め前述方法で求めた。また接着強度ａ１は、一枚目の粘着シートの粘着層と積層体との接着強。接着強度ａ２は、二枚目の粘着シートの粘着層と一枚目のフィルム基材層との接着強度。接着強度ａ３は、三枚目の粘着シートの粘着層と二枚目のフィルム基材層との接着強度。接着強度ａは、三枚目の粘着シートの粘着層と背面積層体との接着強度を示す。
【００６３】
評価結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2014213931.tif 000003
実施例１〜３の包装袋は、粘着ラベル材が適正に引き伸ばされ、また閉口保持性が良好であった。一方、比較例１の包装袋は、ａ／ｂ値が０．３未満であり、閉口保持性が不良で、きちんと閉口することができなかった。比較例２の包装袋では、接着強度ａ１の値が、接着強度ａ２、接着強度ａ３、より小さく、引き伸ばし作業の際に、粘着ラベル材が積層体から剥がれてしまい、引き伸ばし適性が不良で、閉口作業を行うことができなかった。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・・天シール部
２・・・・地シール部
３・・・・左サイドシール部
４・・・・右サイドシール部
５・・・・開封予定部
６・・・・ノッチ
７・・・・開封口
８・・・・粘着ラベル材
９・・・・引き伸ばされた粘着ラベル材
１０・・・積層体
１１・・・背面積層体
１２・・・折り曲げ部
２０・・・粘着シート
２１・・・粘着シート
２２・・・粘着シート
２３・・・接合部
２４・・・糊殺し部
２５・・・突出部
３０・・・基材層
３１・・・シーラント層
３２・・・中間層
３３・・・接着層
３４・・・接着層
４０・・・フィルム基材層
４１・・・粘着層
５０・・・固定部材
５１・・・リング
５２・・・荷重部材
５３・・・背シール部
１００・・包装袋
１５０・・正面の包装袋
２００・・背面の包装袋
２５０・・包装袋の展開図
３００・・三方シール包装袋
Ａ・・・・荷重方向
Ｌ・・・・包装袋の総幅
【図１】
2014213931.tif 000004
【図２】
2014213931.tif 000005
【図３】
2014213931.tif 000006
【図８】
2014213931.tif 000007
【図９】
2014213931.tif 000008
【図１０】
2014213931.tif 000009
【図４】
2014213931.tif 000010
【図５】
2014213931.tif 000011
【図６】
2014213931.tif 000012
【図７】
2014213931.tif 000013