(57)【要約】【課題】  味噌やソースなどの内容物を乾燥や変質から守ることで品質劣化を防止すると共に、短時間で溶かすことを可能とすべく溶けやすい形態にして吐出するようにしたスクイズ容器を創出することを課題とする。【解決手段】  スクイズ変形可能な容器本体（１）と、この容器本体（１）の口筒部（２）に装着される栓体（１１）と、この栓体（１１）を被嵌する蓋体（２０）とを備えた高粘度の内容物を収容するスクイズ容器であって、栓体（１１）側の頂壁（１４）を凹面（１４Ａ）で形成すると共に、この凹面（１４Ａ）内に内容物を吐出する吐出口（１５）を設けた構成とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能な容器本体（１）と、該容器本体（１）の口筒部（２）に装着される栓体（１１）と、該栓体（１１）を被嵌する蓋体（２０）とを備えた高粘度の内容物を収容するスクイズ容器であって、
前記栓体（１１）側の頂壁（１４）を凹面（１４Ａ）で形成すると共に、該凹面（１４Ａ）内に前記内容物を吐出する吐出口（１５）を設けたことを特徴とするスクイズ容器。
【請求項２】
凹面（１４Ａ）を球面状に形成した請求項１記載のスクイズ容器。
【請求項３】
吐出口（１５）が複数の小孔（１５ａ）で形成されている請求項１又は２記載のスクイズ容器。
【請求項４】
蓋体（２０）側の天面（２２）の形状を、栓体（１１）側の凹面（１４Ａ）に倣う凸面（２２Ａ）とした請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に充填された味噌やソースなどの高粘度状の食品（内容物）を溶けやすい形態にして吐出するスクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
味噌やソースなど高粘度状の内容物を収容する容器としては、従来より樽状、あるいはカップ状の容器が使用されて来た（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、柔軟性を備えた容器の出口に着脱自在に設けた密封蓋を外し、容器の側面を押し潰すことにより、手を汚すことなく味噌を出口から押し出すようにした味噌容器があった（例えば、特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４２５０９号
【特許文献２】特開２００１−２７５８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示すカップ状の容器では、例えば味噌汁を作る時には、容器の蓋を開けた状態において、料理用のお玉（レードル）で掬い取り、お玉ごとお湯に浸して溶かし込む方法が一般的である。
【０００６】
しかしながら、カップ状の容器は蓋の面積が広いため、中身が減って来ると空気に触れる部分が広くなり、乾燥や変質（酸化等）が起きて味噌の風味が劣化しやすいという品質劣化の問題があった。
【０００７】
さらにカップ状容器においては、中身が減って来ると、お玉で掬う場合には、容器の角部や底部に付着している味噌を掬うこと、使用する量に応じて適量の味噌を掬うこと、さらには最後まで完全に掬い取い取ることが困難であるという問題もある。
【０００８】
さらには味噌の種類によっては、お玉ごとお湯に浸してもなかなか溶かすことが難しいという問題もあった。
【０００９】
他方、特許文献２に記載の柔軟性容器の場合は、密封蓋を外すことにより、味噌を出口から押し出す構造であるため乾燥や変質を防ぐことはできるが、押し出される味噌は太くなりがちであり、依然として味噌をお湯の中に入れただけで容易に溶かすことが困難であるという問題は残るものであった。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく発明されてものであり、味噌やソースなどの内容物を乾燥や変質から守ることで品質劣化を防止すると共に、短時間で溶かすことを可能とすべく溶けやすい形態にして吐出するようにしたスクイズ容器を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、スクイズ変形可能な容器本体と、この容器本体の口筒部に装着される栓体と、この栓体を被嵌する蓋体とを備えた高粘度の内容物を収容するスクイズ容器であって、栓体側の頂壁を凹面で形成すると共に、この凹面内に内容物を吐出する吐出口を設けたことを特徴とする、と云うものである。
【００１２】
本発明の主たる構成では、蓋体で栓体側を覆うこと及び凹面内に設けた吐出口による内容物の吐出を達成し得る。
【００１３】
また本発明の他の構成は、請求項１記載の発明において、凹面を球面状に形成した、との構成を加えたものである。
【００１４】
上記構成では、お玉を構成する椀部の外縁部を、球面状の凹面に密接させることを達成し得る。
【００１５】
また本発明の他の構成は、請求項１又は２に記載の発明において、吐出口が複数の小孔で形成されている、との構成を加えたものである。
【００１６】
上記構成では、内容物を紐状の形態で吐出することを達成し得る。
【００１７】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、蓋体側の頂壁の形状を、栓体側の凹面に倣う凸面とした、との構成を加えたものである。
【００１８】
上記構成では、栓体側の凹面の全域に対し、蓋体側の頂壁を近接配置することを達成し得る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００２０】
本発明の主たる構成においては、蓋体で栓体側を被嵌して覆うことができるため、内容物の乾燥や変質（酸化など）を防止することができるため、長期に亘り内容物の品質を保持することができる。また内容物を凹部内に形成した吐出口を通して吐出することができるため、容器本体内に充填されている内容物を最後まで使い切ること及び使用する量に応じて適量の内容物を吐出させることができる。さらには、吐出口から吐出される内容物をお玉で掬う際には、お玉が何らかの突起物に引っ掛かる可能性がないので、内容物を掬う作業をスムーズに行うことができる。
【００２１】
また請求項１記載の発明において、凹面を球面状とした構成では、お玉の外縁部を球面状の凹面に密接させた状態でお玉を回動させることが可能となり、吐出口から吐出する内容物を確実に切断してお玉で掬い取ることができる。すなわち、凹面に形成された吐出口から吐出する内容物を無駄なくきれいに掬うことができる。
【００２２】
また請求項１又は２記載の発明において、吐出口が複数の小孔で形成されているとした構成では、内容物を紐状の形態で吐出することができるため、吐出後の内容物を短時間で溶かし込むことができる。
【００２３】
また請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明に、蓋体側の頂壁の形状を、栓体側の凹面に倣う凸面とした、との構成を加えたものでは、キャップを閉蓋状態としたときに、栓体側の凹面と蓋体側の頂壁との間の距離を狭めることができるため、容器本体に意図しない押圧力が作用したとしても、内容物が栓体と蓋体の間に入り込むことを防止できる。このため、栓体を汚したり、蓋体を開けた際に、内容物がこぼれ出すような不具合の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のスクイズ容器の実施例を示し、Ａはスクイズ容器の蓋を開いた開蓋状態とした状態を部分的に示す縦断面図、ＢはＡの部分平面図である。
【図２】閉蓋状態を示す図１Ａ同様のスクイズ容器の縦断面図である。
【図３】スクイズ容器を倒立させた保管状態を示す斜視図である。
【図４】スクイズ容器の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図５】凹面とお玉との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は本発明のスクイズ容器の実施例を示し、Ａはスクイズ容器の蓋を開いた開蓋状態とした状態を部分的に示す縦断面図、図１Ｂは図１Ａの部分平面図、図２は閉蓋状態を示す図１Ａ同様のスクイズ容器の縦断面図である。
【００２７】
図１及び図２に示すように本発明のスクイズ容器は、容器本体１とキャップ１０とを有して構成される。容器本体１は、合成樹脂材料を用いて例えばブロー成形により一体成形したものである。合成樹脂材料としては、例えばポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等の熱可塑性樹脂が好ましい。なお、容器本体１を形成する合成樹脂材料として、中身である内容物を容器本体１の外部から視認できる程度に透明性又は半透明性を有する構成とすることも可能である。
【００２８】
キャップ１０は、合成樹脂材料を射出成型することにより形成されており、容器本体１に装着される栓体１１、この栓体１１を被嵌する蓋体２０及び両者を開閉自在に連結するヒンジ３０を有して構成される。
【００２９】
栓体１１は高さ寸法の短い筒状の部材であり、外筒部１２の上部に頂壁１４が設けられており、また両者の間に段差部１６が形成されている。頂壁１４は凹面１４Ａで形成されており、この実施例に示す凹面１４Ａは、球面状（球殻の内面）である。この凹面１４Ａ内には、頂壁１４を垂直方向に貫通する吐出口１５として機能する複数の小孔１５ａが形成されている。
【００３０】
複数の小孔１５ａは、凹面１４Ａの最深部を通る中心軸Ｏ−Ｏを中心とする複数の同心円上に配置されている。図１Ｂに示す実施例では、複数の小孔１５ａが、複数の同心円Ｃ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３及びＣ４）のうち中心側の２つの同心円Ｃ１，Ｃ２上に一定の中心角（Ｃ１は中心角９０度、Ｃ２は中心角３０度）を有して均等に配置されている。これにより、特に倒立姿勢で吐出させた場合には、内容物を均等に吐出させることが可能となっている。また図１Ｂに示す実施例では、複数の小孔１５ａを、中心軸Ｏ側の２つの同心円Ｃ１，Ｃ２に形成したことから、押し出された紐状の内容物が必要以上に広範囲に亘って拡散して吐出することを抑制することが可能となり、より使い易いスクイズ容器とすることができる。
【００３１】
頂壁１４の下面には内筒部１３が垂設されており、この内筒部１３の内周面には容器本体１側の口筒部２に組み付くための螺条１３ａが刻設されている。また段差部１６の正面側の位置（図１Ａ及び図２Ｂの左端の位置）には、掛止部を構成する一方の掛止凸部１７が突出形成されている。
【００３２】
蓋体２０は、側壁２１、天面２２及び取っ手２３を有して構成されており、取っ手２３と軸対称となる位置に設けられたヒンジ３０を支点にして栓体１１に対して回動自在に連結されている。
【００３３】
この実施例に示す天面２２は、最外周にリング状の外縁部２５が設けられており、この外縁部２５の内側に、図２に示す蓋体２０を閉蓋状態において、凹面１４Ａに対向する面として、球面状に形成された凹面１４Ａに倣う凸形状の面、すなわち球面状の凸面（球殻の外面）２２Ａを設けた構成としてある。そして、閉蓋状態では、凹面１４Ａと凸面２２Ａとが凹凸嵌合する格好で対向する。この状態では、凹面１４Ａと凸面２２Ａとの間の対向距離が狭い状態にあるため、例え意図しない押圧力が作用したとしても、内容物が栓体１１と蓋体２０との間に入り込むことを防止することができる。よって、栓体１１を汚したり、蓋体２０を開けた際に、内容物がこぼれ出すような不具合の発生を抑制することができる。
【００３４】
なお、側壁２１の内面には掛止部を構成する他方の掛止凸部２４が形成されており、蓋体２０を閉蓋状態に設定することにより、他方の掛止凸部２４が栓体１１側の段差部１６に形成された一方の掛止凸部１７に掛止することが可能となっている。
【００３５】
次に、スクイズ容器の使用例について説明する。
【００３６】
以下の説明においては、高粘度状の内容物の例として「味噌」を示して説明するが、ソースなどの食品を含め、その他の高粘度状の内容物の場合も同様である。
【００３７】
図３はスクイズ容器を倒立させた保管状態を示す斜視図、図４はスクイズ容器の使用状態の一例を示す斜視図、図５は凹面とお玉との関係を示す図である。
【００３８】
スクイズ容器は、例えば図３及び図４に示すように、内部に味噌を充填した容器本体１の口筒部２を、アルミ箔を含むシール部材３で密封した後にキャップ１０が装着される。
【００３９】
味噌の使用を開始する場合には、初めにシール部材３を剥がす必要があるが、この作業はキャップ１０を螺脱して口筒部２を密封するシール部材３を剥がし、再びキャップ１０を口筒部２に螺着することにより行うことができる。なお、２回目以降はシール部材３を剥がす必要のないことは言うまでもないことである。
【００４０】
キャップ１０を開蓋状態としてから容器本体１をスクイズすると、味噌は吐出口１５を構成する複数の小孔１５ａを通じて外部に押し出される。このときに吐出される味噌の形状は、図４に示すような紐状である。
【００４１】
紐状の味噌５１は、直接お湯の中に入れて溶かすこともできるし、一度紐状の味噌５１をお玉（レードル）４０で受けてからお湯の中に入れて溶かすことも可能である。いずれの場合も味噌は細い紐状であるため、従来に比較して短時間でお湯に溶かし込むことが可能である。
【００４２】
ここで、紐状の味噌５１をお玉４０で受けるには、図４に示すように、お玉４０の椀部４１を凹面１４Ａの複数の小孔１５ａよりも下部位置に当接させ、この状態からお玉４０の柄部４２を矢印方向（上方）に向かって回転させるのが良い。この操作により、椀部４１が下部側から上部側に向かって凹面１４Ａの表面に摺動しながら回動するため、複数の紐状の味噌５１の全てをその根元から切断することができる。さらには複数の紐状の味噌５１の全てをお玉４０できれいに掬うことが可能となり、複数の小孔１５ａから吐出した紐状の味噌５１の束を無駄なく使い切ることが可能となる。さらには頂壁１４に味噌が残らないので、衛生的に使用することが出来る
【００４３】
なお、吐出した紐状の味噌５１をお玉４０で受けると、椀部４１の上で再び凝集して塊状に戻る場合もあるが、一度細い紐状になっているため、お湯に溶ける時間を従来に比較して短時間にできることに変わりはない。
【００４４】
ここで、図５に示すように、実線で示す凹面１４Ａの半径Ｒの長さが、破線で示す椀部４１の半径ｒＢよりも短い場合（Ｒ＜ｒＢ）の場合には、椀部４１を凹面１４Ａに当接させたときに、この間に必ず隙間Ｓが形成されてしまうため、お玉４０で凹面１４Ａの表面を掬っても凹面１４Ａ上に紐状の味噌５１の一部（隙間Ｓに対応する根元部分）が残ってしまうことがある。
【００４５】
他方、実線で示す凹面１４Ａの半径Ｒの長さが、一点鎖線で示す椀部４１の半径ｒＳよりも長い場合（Ｒ＞ｒＳ）の場合には、一度の作業で全ての紐状の味噌５１を掬い切れない場合もあるが、何度か繰り返すことによって全ての紐状の味噌５１を掬うことが可能である。
【００４６】
さらに凹面１４Ａの半径Ｒの長さをお玉４０の椀部４１の半径に一致させた場合には、一度の作業で全ての紐状の味噌５１を掬い取ることができる。
【００４７】
よって、凹面１４Ａの半径Ｒの長さは、お玉４０の椀部４１の半径ｒｓ以上であることが好ましく、より好ましくは凹面１４Ａの半径Ｒの長さをお玉４０の椀部４１の半径に一致させることである。
【００４８】
なお、吐出口１５は、頂壁１４から外部に筒状に飛び出す形状ではなく、頂壁１４の肉厚内に形成した小孔１５ａであるため、お玉４０で凹面１４Ａを掬う作業をスムーズに行うことが可能である。
【００４９】
使用後はキャップ１０を閉蓋状態（図２参照）に戻すことにより、内部の味噌を密封することができる。キャップ１０を閉蓋状態とすることにより、味噌を乾燥や変質から守ることが可能となり、味噌の品質を長期に渡って保持すること、すなわち品質劣化を防止することが可能となる。
【００５０】
なお、閉蓋状態では、図３に示すように蓋体２０の外縁部２５を接地部として利用することにより、味噌入りのスクイズ容器を倒立姿勢の状態で安定して保管することができる。保管中の味噌は自重により下方に移動するため、容器本体１内のキャップ１０側（下側）に集結させることが可能となる。このため、保管時の重心が低くなって倒立時の安定性をより高めることができると共に、吐出時には味噌をより容易且つ確実に吐出させることができる。
【００５１】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、上記実施例では、栓体１１と蓋体２０とがヒンジ３０を介して開閉自在に連結された構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、栓体１１と蓋体２０とは連結せずに独立した構成であってもよい。例えば、栓体１１と蓋体２０とが、螺条による螺合結合、あるいはアンダーカット結合により、閉蓋状態となる構成であってもよい。
【００５３】
また上記実施例では、天面２２の形状を凹面１４Ａに倣う球面状の凸面２２Ａとした場合を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、平面形状の天面２２とすることも可能である。天面２２を平面形状とした場合には、天面２２の全体を接地面として利用することが可能となるため、さらに安定した倒立姿勢での保管が可能となる。ただし、上記実施例に示すように凹面１４Ａに倣う球面状の凸面２２Ａとした場合には、上述したように凹面１４Ａと凸面２２Ａとの間の対向距離を狭くすることができるため、この間に内容物が溜まることを抑制することができる点で有効である。
【００５４】
また上記実施例では、吐出口１５が複数の小孔１５ａで構成される態様を示して説明したが、小孔１５ａを１つとする構成も可能である。ただし、小孔１５ａが１つの構成では、一度のスクイズ操作における吐出量が少量となり、何度もスクイズする必要が生じる。このため、一度の吐出量を多くするためには、上述したように吐出口１５を複数の小孔１５ａとする構成が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、味噌やソースなどお湯に溶けやすい高粘度状の内容物を吐出させる際に使用されるスクイズ容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    ：  容器本体
２    ：  口筒部
３    ：  シール部材
１０  ：  キャップ
１１  ：  栓体
１２  ：  外筒部
１３  ：  内筒部
１３ａ：  螺条
１４  ：  頂壁
１４Ａ：  凹面
１５  ：  吐出口
１５ａ：  小孔
１６  ：  段差部
１７  ：  掛止凸部
２０  ：  蓋体
２１  ：  側壁
２２  ：  天面
２２Ａ：  凸面
２３  ：  取っ手
２４  ：  掛止凸部
２５  ：  外縁部
３０  ：  ヒンジ
４０  ：  お玉（レードル）
４１  ：  椀部
４２  ：  柄部
５１  ：  紐状の味噌（内容物）
Ｃ    ：  同心円
Ｏ    ：  中心軸
Ｒ    ：  凹面の半径
ｒＢ   ：  椀部の半径
ｒＳ   ：  椀部の半径
Ｓ    ：  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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