(57)【要約】【課題】脚周りのフィット性を調節可能な使い捨ておむつを提供する。【解決手段】上記課題は、身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シート１１と、これら透液性トップシートと液不透過性シート１１との間に配置された吸収体５６と、この吸収体５６の幅方向両側に延在するサイドフラップ部ＳＦと、を備え、サイドフラップ部ＳＦにおける脚周り部分を引き絞る、引き絞り材８０が設けられた、ことを特徴とする使い捨ておむつことにより解決される。【選択図】図９
2014008264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これら透液性トップシートと液不透過性シートとの間に配置された吸収体と、
この吸収体の幅方向両側に延在するサイドフラップ部と、を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記サイドフラップ部における脚周り部分を引き絞る、引き絞り材が設けられた、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記引き絞り材は引き絞り方向に弾性伸縮するものである、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記引き絞り材は、腹側及び背側のいずれか一方側に固定された固定部と、この固定部から突出する移動可能な本体部と、この本体部の先端部に設けられた、腹側及び背側のいずれか他方側のおむつ外面に係止可能な係止部と、本体部における固定部及び係止部間に設けられた弾性伸縮部とを有するものであり、
前記サイドフラップ部における脚周り部分に、前記引き絞り材を通すための挿通部が設けられている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記挿通部は腹側から股間部を通り背側まで前後方向に延在するとともに、少なくとも前後方向一端部におむつ外面に対する出口を有しており、
前記引き絞り材における弾性伸縮部の全部又は固定部側の部分と固定部とが前記挿通部内に内蔵されており、かつこの内蔵部分よりも係止部側の部分は前記挿通部の出口からおむつ外面に突出されている、請求項３記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
背側の両側部に、腹側外面に対して係止されるファスニングテープを備えたテープタイプ使い捨ておむつであって、前記挿通部の出口が少なくとも前端部に設けられている、請求項４記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記サイドフラップ部の脚周り部分に、前記引き絞り材を通すための挿通部が前後方向に延在され、この挿通部は前後両端部におむつ外面に対する出口を有しており、
前記引き絞り材は前記挿通部に挿通されるとともに、その両端部が前記挿通部の出口から突出されており、かつ全体が移動可能とされている、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記サイドフラップ部の脚周り部分に、前記引き絞り材を通すための挿通部が前後方向に延在され、この挿通部は前後方向中間部におむつ外面に対する出口を有しており、
前記引き絞り材は、前後端部が前記出口よりも前側及び前記出口よりも後側にそれぞれ固定されるとともに、中間部が移動可能とされている、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記サイドフラップ部における少なくとも脚周り部分は、複数のシートの積層接合により形成されるともに、最も外側のシートを含む外側層と、その内側に位置する内側層とが非接合とされて形成された筒状の間隙により前記挿通部が形成されている、請求項３〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記引き絞り材は、二枚の帯状シートを貼り合わせるとともに、それら帯状シート間に、帯状シートの長手方向に沿って細長状弾性伸縮部材を伸長状態で挟持固定してなるものである、請求項３〜８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脚周りの適正寸法を調節可能な使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつにおいては、脚の付根に対するフィット性を高めるために、おむつ内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的となっている（例えば特許文献１参照）。このような立体ギャザーを備えることによって、両立体ギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。
【０００３】
図２３及び図２４に、立体ギャザーを備えた使い捨ておむつの従来例を示す。この使い捨ておむつの立体ギャザー６０は、おむつ内面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分とを有しており、この突出部分のうち前後方向両端部がトップシート３０表面に接着固定されるとともに、中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材６３が伸張状態で固定されることによって、弾性伸縮部材６３の収縮作用により自由部分がトップシート３０表面から起立するようになっている。なお、図２４中の網掛け部分（点模様部分）は接着固定部分を示しており、また符号５０は吸収要素、符号５６は吸収体、符号１１は液不透過性シート、符号１２は外装シート、符号４０は中間シート、図２３中の符号１３はファスニングテープ、符号１２Ｔはターゲットテープをそれぞれ示している。
【０００４】
また、脚周りにおける更なる漏れ防止を図るため、吸収体５６の幅方向両側に延在するサイドフラップ部ＳＦのうち、立体ギャザー６０の付根部分と突出部分との境界よりも側方に延在する脚周り部分に、前後方向に延在する細長状弾性伸縮部材６４を伸張状態で固定することにより、サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分を、装着者の脚周りに対して面的にフィットする脚周り平面ギャザー（立体ギャザーに対する意味で「平面」と呼ぶが、装着時には平面とはならず脚周りに沿う曲面となるものである）とすることも一般的となっている。よって、使い捨ておむつにおける脚周りの適正寸法は、この平面ギャザー８０の伸長可能長さにより定まることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１９１４２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４８６８０号公報
【特許文献３】特開２００８−１４２３４１号公報
【特許文献４】特開２０１１−０９８０３２号公報
【特許文献５】特開２０１２−１０９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の使い捨ておむつの平面ギャザーの伸長可能長さは、おむつ全体としてのサイズに応じて設定されており、調節できるものではないため、個人差のある脚周り寸法に対して良好な適合を得ることは困難な場合があった。
【０００７】
特に幼児用及び大人用のいずれにも適合しない中間サイズ商品のように、より広範囲な適正寸法が要求される商品においては、適正寸法範囲が十分に広いものとはいえなかった。また、例えば障害等により左右の脚周り長さが異なるような装着者においては、太い方の脚に合うサイズのおむつを使用すると細い方の脚周りに過度の隙間が生じてしまい、細い方の脚に合うサイズのおむつを使用すると太い方の脚周りに対する締め付けがきつくなってしまうといった問題点もあった。
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、脚周りのフィット性を調節可能な使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これら透液性トップシートと液不透過性シートとの間に配置された吸収体と、
この吸収体の幅方向両側に延在するサイドフラップ部と、を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記サイドフラップ部における脚周り部分を引き絞る、引き絞り材が設けられた、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
本発明では、おむつを装着した状態で引き絞り材により脚周り部分を引き絞ることにより、脚周り部分の締め付け度合いを変化させることができ、装着者の体型や使用形態に応じたフィット性を得ることができる。そのため、例えば幼児用及び大人用のいずれにも適合しない中間サイズ商品のように、より広範囲な適正寸法が要求される商品に適用すると、適正寸法範囲が十分に広いものとなる。また、例えば障害等により左右の脚周り長さが異なるような装着者においても、脚周り毎に適正寸法を変更することにより、細い方の脚周りに過度の隙間が生じたり、太い方の脚周りに対する締め付けがきつくなったりすることなく使用することができるようになる。
【００１１】
＜請求項２記載の発明＞
前記引き絞り材は引き絞り方向に弾性伸縮するものである、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
引き絞り材に伸縮性を持たせることにより、引き絞り状態でのフィット性がより好適なものとなる。
【００１３】
＜請求項３記載の発明＞
前記引き絞り材は、腹側及び背側のいずれか一方側に固定された固定部と、この固定部から突出する移動可能な本体部と、この本体部の先端部に設けられた、腹側及び背側のいずれか他方側のおむつ外面に係止可能な係止部と、本体部における固定部及び係止部間に設けられた弾性伸縮部とを有するものであり、
前記サイドフラップ部における脚周り部分に、前記引き絞り材を通すための挿通部が設けられている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
本発明では、引き絞り材を挿通部に通した状態で、係止部側を摘まんで係止位置を自由に変更する（縦方向だけでなく幅方向や斜め方向にも変更できる）ことにより、脚周り部分の締め付け度合い及び締め付けの方向を変化させることができ、装着者の体型や使用形態に応じたフィット性を得ることができる。また、製品において予め引き絞り材をある程度伸長させた状態で係止部をおむつ外面に係止しておくことにより、そのまま使用したときに引き絞り材を従来の平面ギャザーのように機能させることもできる。
【００１５】
＜請求項４記載の発明＞
前記挿通部は腹側から股間部を通り背側まで前後方向に延在するとともに、少なくとも前後方向一端部におむつ外面に対する出口を有しており、
前記引き絞り材における弾性伸縮部の全部又は固定部側の部分と固定部とが前記挿通部内に内蔵されており、かつこの内蔵部分よりも係止部側の部分は前記挿通部の出口からおむつ外面に突出されている、請求項３記載の使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このような構造とすることにより、引き絞り材の大部分をおむつ内に隠すことができ、装着前はもちろん、装着後の見栄えも良好となる。また、伸縮体の露出部分が少なくなるため、伸縮体が邪魔になり難く、特に衣服との摩擦により固定部が外れるといった事態を防止することができる。
【００１７】
＜請求項５記載の発明＞
背側の両側部に、腹側外面に対して係止されるファスニングテープを備えたテープタイプ使い捨ておむつであって、前記挿通部の出口が少なくとも前端部に設けられている、請求項４記載の使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比較して脚周りが緩み易いため、上述の請求項４のような引き絞り材及び挿通部を設けるとともに、挿通部の出口を少なくとも前端部に設けるのが好ましい。これにより、装着時の脚周りのフィット性の調整が容易となる。また、引き絞り材を縦方向に引き上げてウエスト側に係止することもできるが、幅方向中央を横切るように斜め方向に引き上げてウエスト側に係止することにより、下腹部の緩み易い部分をフィットさせたり、反対に斜め側方に向って引き上げて背側に係止することにより、脚周りの上部の緩み易い部分をフィットさせたりすることも可能である。
【００１９】
＜請求項６記載の発明＞
前記サイドフラップ部の脚周り部分に、前記引き絞り材を通すための挿通部が前後方向に延在され、この挿通部は前後両端部におむつ外面に対する出口を有しており、
前記引き絞り材は前記挿通部に挿通されるとともに、その両端部が前記挿通部の出口から突出されており、かつ全体が移動可能とされている、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００２０】
（作用効果）
この形態では、引き絞り材を出口から物品外部に引き出すことにより、脚周り部を引き絞ることが可能となる。この際、引き絞り状態で、引き絞り材の端部を結んでこぶを作る、両端部を結んで連結する、又は引き絞り材を両側のサイドフラップ部に設けている場合には一方の引き絞り材と他方の引き絞り材とを結んで連結する等により、引き絞り状態が維持されるように固定することができる。この形態は非常に簡素であり、製造も容易なものである。
【００２１】
＜請求項７記載の発明＞
前記サイドフラップ部の脚周り部分に、前記引き絞り材を通すための挿通部が前後方向に延在され、この挿通部は前後方向中間部におむつ外面に対する出口を有しており、
前記引き絞り材は、前後端部が前記出口よりも前側及び前記出口よりも後側にそれぞれ固定されるとともに、中間部が移動可能とされている、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００２２】
（作用効果）
この形態では、引き絞り材における移動可能の部分を出口から物品外部に引き出すことにより、脚周り部を引き絞ることが可能となる。この際、出口から引き出した引き絞り材を結んでこぶを作る、又は引き絞り材を両側のサイドフラップ部に設けている場合には一方の引き絞り材と他方の引き絞り材とを結んで連結する等により、引き絞り状態が維持されるように固定することができる。この形態も非常に簡素であり、製造も容易なものである。
【００２３】
＜請求項８記載の発明＞
前記サイドフラップ部における少なくとも脚周り部分は、複数のシートの積層接合により形成されるともに、最も外側のシートを含む外側層と、その内側に位置する内側層とが非接合とされて形成された筒状の間隙により前記挿通部が形成されている、請求項３〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００２４】
（作用効果）  
使い捨ておむつのサイドフラップ部は複数のシートの積層接合により形成されることが一般的であるため、この構造を利用し、敢えて非接合部を設けることにより、挿通部を形成することが望ましい。
【００２５】
＜請求項９記載の発明＞
前記引き絞り材は、二枚の帯状シートを貼り合わせるとともに、それら帯状シート間に、帯状シートの長手方向に沿って細長状弾性伸縮部材を伸長状態で挟持固定してなるものである、請求項３〜８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００２６】
（作用効果）
このような引き絞り材はある程度収縮した状態では帯状シートに皺が寄り、その皺が挿通部やおむつ外面に対する引っ掛かりとなり、引き絞り材と挿通部やおむつ外面との一体性が高まる。引き絞り材は自由に動き過ぎると、意図しない位置に引き絞り材が移動する等、フィット性が低下する場合もあるため、引き絞り材と挿通部やおむつ外面との一体性は重要である。
【発明の効果】
【００２７】
以上のとおり、本発明によれば、脚周りのフィット性が調節可能となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】図１の５−５線断面図である。
【図８】図１の４−４線断面図である。
【図９】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。
【図１０】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。
【図１１】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。
【図１２】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す斜視図である。
【図１３】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【図１４】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態における平面図である。
【図１５】図１４の５−５線断面図である。
【図１６】図１４の７−７線断面図である。
【図１７】図１４の４−４線断面図である。
【図１８】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。
【図１９】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【図２０】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態における平面図である。
【図２１】図１９の４−４線断面図である。
【図２２】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態の要部を示す斜視図である。
【図２３】従来例のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【図２４】図２３の６−６線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味し、用語「展開状態」とは、おむつを完全に広げた状態、即ち、おむつが前後方向及び幅方向に完全に伸長した状態を意味する。
【００３０】
図１〜図８はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図中の網掛け部分（点模様部分）はホットメルト接着剤等による接合固定部分を示している。
【００３１】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５６が介在する部分である吸収性本体部１０を有するとともに、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であるエンドフラップ部ＥＦと、この吸収性本体部１０の左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であるサイドフラップ部ＳＦとを有する。
【００３２】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００３３】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０が設けられており、この立体ギャザー６０を形成する立体ギャザーシート６２が、各サイドフラップ部ＳＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。
【００３４】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
【００３５】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３６】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３７】
（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３８】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３９】
（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００４０】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００４１】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４２】
（立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０が設けられている。
【００４３】
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続する立体ギャザーシート６２と、この立体ギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。この立体ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材６３は、各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００４４】
立体ギャザーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００４５】
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００４６】
図示形態と異なり、立体ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００４７】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４８】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４９】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００５０】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００５１】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５２】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５３】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００５４】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５５】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００５６】
（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材等からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。
【００５７】
乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００５８】
おむつの装着に際しては、図９に示すように、背側Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００５９】
ファスニングテープ１３は、背側Ｂのエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側Ｂのエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００６０】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。  また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００６１】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部ＥＦは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
【００６２】
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００６３】
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、展開状態のおむつ全長Ｌ１の５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００６４】
（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側Ｂのエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００６５】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００６６】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００６７】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側では立体ギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、また表面シート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０は表面シート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側では立体ギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
【００６８】
（引き絞り材）
特徴的には、サイドフラップ部ＳＦにおける脚周り部分を引き絞る、引き絞り材８０が設けられている。引き絞り材８０は左右両側に設けるのが好ましいが、いずれか一方側のみとしても良い。おむつを装着した状態で引き絞り材８０により脚周り部分を引き絞ることにより、脚周り部分の締め付け度合いを変化させることができ、装着者の体型や使用形態に応じたフィット性を得ることができる。そのため、例えば幼児用及び大人用のいずれにも適合しない中間サイズ商品のように、より広範囲な適正寸法が要求される商品に適用すると、適正寸法範囲が十分に広いものとなる。また、例えば障害等により左右の脚周り長さが異なるような装着者においても、脚周り毎に適正寸法を変更することにより、細い方の脚周りに過度の隙間が生じたり、太い方の脚周りに対する締め付けがきつくなったりすることなく使用することができるようになる。
【００６９】
この場合、引き絞り材８０は弾性伸縮しない紐やシートを用いても良いが、引き絞り方向に弾性伸縮するもの、例えばゴムひもや、後述するような弾性伸縮するシート状の引き絞り材８０を用いると、引き絞り状態でのフィット性がより好適なものとなる。
【００７０】
引き絞りのための構造は適宜定めることができるが、例えば次の３つの形態を例示することができる。
【００７１】
＜第１の形態＞
第１の形態では、図１〜３及び図８〜図１２に示されるように、引き絞り材８０は、背側に固定された固定部８１と、この固定部８１から突出する移動可能（図示例では非固定であるが、剥離可能に固定されていても良い）な本体部８２と、この本体部８２の先端部に設けられた腹側のおむつ外面に係止可能な係止部８３（反対に腹側に固定部８１、背側に係止部８３を設けることもできる）と、本体部８２における固定部８１及び係止部８３間に設けられた弾性伸縮部８４とを有するものとされており、サイドフラップ部ＳＦにおける脚周り部分に、引き絞り材８０を通すための挿通部９０が設けられている形態である。
【００７２】
引き絞り材は、特に限定されるものではないが、図示例では、二枚の帯状シート８５を貼り合わせるとともに、それら帯状シート８５間に、帯状シート８５の長手方向に沿って細長状弾性伸縮部材８６を伸長状態で挟持固定してなるものとされている。この帯状シート８５としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材等を用いることができる。また、細長状弾性伸縮部材８６としては糸状、紐状、帯状等の細長状の合成又は天然ゴムを用いることができ、太さ４００〜１１００ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．１〜３．０ｍｍ2程度）のものを、１〜２０ｍｍ程度の間隔で、１〜６本程度、それぞれ伸長率１７０〜３００％程度で固定することが望ましい。
【００７３】
引き絞り材８０の係止部８３としては、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａと同様に、粘着剤層又はメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を用いることができる。
【００７４】
挿通部９０は、おむつの外面に別途専用の部材を取り付けることにより形成しても良いが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦにおける外装シート１２（最も外側のシートを含む外側層）と、その内側に位置する液不透過性シート１１（内側層）とが非接合とされて形成された筒状の間隙により形成されている。挿通部９０は図示例では左右各側に一つとされており、腹側から股間部を通り背側まで前後方向に延在されているが、ズボンのベルトホールのように前後方向に間隔を空けて複数設けることもできる。挿通部９０を設ける位置は適宜定めれば良く、立体ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分に設けることもできる。
【００７５】
また、挿通部９０を設ける領域、つまり引き絞られる領域は適宜定めることができるが、通常の場合、その前後方向長さ９０Ｌは、おむつの展開状態の前後方向長さ（全長）Ｌの２５〜８０％程度とすることができ、その幅は、おむつの展開状態の全幅Ｘの０．２〜３０％程度とすることができる。一方、引き絞り材８０の長さ８０Ｌは、挿通部９０を設ける領域の前後方向長さの１倍より大きく、１．２５倍以下程度とすることができ、その幅８０Ｗは、挿通部９０の幅の１／２倍以上、１倍未満程度とすることができる。
【００７６】
特徴的には、図示例では挿通部９０の前端部におむつ外面に対する出口９１が開口されるとともに、引き絞り材８０における弾性伸縮部８４の全部又は固定部８１側の部分と固定部８１とが挿通部９０内に内蔵されており、かつこの内蔵部分よりも係止部８３側の部分は挿通部９０の出口９１からおむつ外面に突出されている。挿通部９０の出口９１は、図示例では矩形状であるが、スリット状（線状）でも良い。このような構造とすることにより、引き絞り材８０の大部分をおむつ内に隠すことができ、装着前はもちろん、装着後の見栄えも良好となる。また、伸縮体の露出部分が少なくなるため、伸縮体が邪魔になり難く、特に衣服との摩擦により固定部８１が外れるといった事態を防止することができる。なお、図示例と異なり、挿通部９０の前後両端部に出口９１をそれぞれ設け、後端部の出口９１よりも後側に引き絞り材８０の固定部８１を設け、前端部の出口９１より前側に係止部８３を係止可能としても良い。この場合、引き絞り材８０は、製品状態で予め挿通部９０に通されているのが好ましいが、製品状態で挿通部９０に通されていなくても良い。
【００７７】
使用時には、引き絞り材８０を挿通部９０に通した状態で、係止部８３側を摘まんで係止位置を自由に変更する（縦方向だけでなく幅方向や斜め方向にも変更できる）ことにより、脚周り部分の締め付け度合い及び締め付けの方向を変化させることができ、装着者の体型や使用形態に応じたフィット性を得ることができる。特に、第一の形態では、製品において予め図８及び図９に示すように引き絞り材８０をある程度伸長させた状態で係止部８３をおむつ外面に係止しておくことにより、そのまま使用すれば引き絞り材８０を従来の平面ギャザーのように機能させることができる。また、フィット性を調節する際は、図１１に示すように、引き絞り材８０を縦方向に引き上げてウエスト側に係止することもできるが、図１０に示すように、幅方向中央を横切るように斜め方向に引き上げてウエスト側に係止することにより、下腹部の緩み易い部分をフィットさせたり、反対に図１２に示すように斜め側方に向って引き上げて背側に係止することにより、脚周りの上部の緩み易い部分をフィットさせたりすることも可能である。
【００７８】
また、図示形態のような弾性伸縮するシート状の引き絞り材８０を採用することにより、ある程度収縮した状態では帯状シート８５に皺が寄り、その皺が挿通部９０やおむつ外面に対する引っ掛かりとなり、引き絞り材８０と挿通部９０やおむつ外面との一体性が高まるという利点がある。引き絞り材８０は自由に動き過ぎると、意図しない位置に引き絞り材８０が移動する等、フィット性が低下する場合もあるため、引き絞り材８０と挿通部９０やおむつ外面との一体性は重要である。
【００７９】
＜第２の形態＞
第２の形態は、図１３〜図１７に示すように、サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分に、引き絞り材８０を通すための挿通部９０が前後方向に延在され、この挿通部９０は前後両端部におむつ外面に対する出口９１を有しており、引き絞り材８０は挿通部９０に挿通され、引き絞り材８０の両端部が挿通部９０の出口９１から突出されている形態である。この形態では、引き絞り材８０に係止部８３は設けられておらず、引き絞り材８０全体が移動可能なように非固定（剥離可能に固定されていても良い）とされている。
【００８０】
挿通部９０は、おむつの外面に別途専用の部材を取り付けることにより形成しても良いが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦにおける外装シート１２（最も外側のシートを含む外側層）と、その内側に位置する液不透過性シート１１（内側層）とが非接合とされて形成された筒状の間隙により形成されている。挿通部９０は図示例では左右各側に一つとされており、腹側から股間部を通り背側まで前後方向に延在されているが、ズボンのベルトホールのように前後方向に間隔を空けて複数設けることもできる。挿通部９０を設ける位置は適宜定めれば良く、立体ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分に設けることもできる。
【００８１】
特に、図示例では、挿通部９０をおむつの前後端まで貫通させ、おむつの前後端に出口９１を開口させているが、挿通部９０の前後方向長さは第一の形態と同様としても良い。
【００８２】
この形態では、図１８に示すように、引き絞り材８０を出口９１から物品外部に引き出すことにより、脚周り部を引き絞ることが可能となる。この際、図示形態のような弾性伸縮するシート状の引き絞り材８０を採用することにより、ある程度収縮した状態では帯状シート８５に皺が寄り、その皺が挿通部９０やおむつ外面に対する引っ掛かりとなり、ある程度は引き絞り状態が維持される。また、引き絞り状態で、引き絞り材８０の端部を結んでこぶを作る、両端部を結んで連結する、又は引き絞り材８０を両側のサイドフラップ部ＳＦに設けている場合には一方の引き絞り材８０と他方の引き絞り材８０とを結んで連結する等により、引き絞り状態が維持されるように固定することができる。この形態は非常に簡素であり、製造も容易なものである。
【００８３】
その他は、第１の形態と同様の構造、寸法、変形が可能であり、同様の利点がもたらされる。
【００８４】
＜第３の形態＞
第３の形態は、図１９〜図２１に示すように、サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分に、引き絞り材８０を通すための挿通部９０が前後方向に延在され、この挿通部９０は前後方向中間部におむつ外面に対する出口９１を有しており、引き絞り材８０は、前後端部が出口９１よりも前側及び出口９１よりも後側にそれぞれ固定された固定部８１とされるとともに、固定部８１間の中間部が移動可能なように非固定（剥離可能に固定されていても良い）とされている形態である。
【００８５】
挿通部９０は、おむつの外面に別途専用の部材を取り付けることにより形成しても良いが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦにおける外装シート１２（最も外側のシートを含む外側層）と、その内側に位置する液不透過性シート１１（内側層）とが非接合とされて形成された筒状の間隙により形成されている。挿通部９０を設ける位置は適宜定めれば良く、立体ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分に設けることもできる。
【００８６】
この形態では、図２１に二点差線で示すように、及び図２２にも示すように、引き絞り材８０における非固定の部分を出口９１から物品外部に引き出すことにより、脚周り部を引き絞ることが可能となる。この際、出口９１から引き出した引き絞り材８０を結んでこぶを作る、又は引き絞り材８０を両側のサイドフラップ部ＳＦに設けている場合には一方の引き絞り材８０と他方の引き絞り材８０とを結んで連結する等により、引き絞り状態が維持されるように固定することができる。この形態も非常に簡素であり、製造も容易なものである
【００８７】
その他は、第１の形態と同様の構造、寸法、変形が可能であり、同様の利点がもたらされる。
【００８８】
＜その他＞
図２３及び図２４に示すような従来の平面ギャザーを組み合わせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、サイドフラップ部による脚周り部を有するものであれば、テープタイプ使い捨ておむつに限定されず、パンツタイプ等、他の形態の使い捨ておむつにも利用可能なものである。
【符号の説明】
【００９０】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…立体ギャザーシート、７０…背側伸縮シート、８０…引き絞り材、８１…固定部、８２…本体部、８３…係止部、８４…弾性伸縮部、９０…挿通部、９１…出口、ＳＦ…サイドフラップ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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