(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、表面硬度、密着性、耐薬品性等に優れた感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】（i）所定の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂、（ii）少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー、（iii）表面処理剤で表面処理されて、示差熱・熱重量測定（TG-DTA）による熱重量損失から算出される表面処理度が０．５〜４質量％であり、且つ平均粒子径が１０〜３００ｎｍのシリカゾル、（iv）光重合開始剤、（ｖ）シランカップリング剤、及び（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物を必須の成分として含有するタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用の感光性樹脂組成物である。【選択図】図１
2014215954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（i）少なくとも一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物と一般式（
２）で表される（メタ）アクリル酸化合物との共重合体中のカルボキシル基の一部に、一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られる重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂、
【化１】
2014215954.tif 000015
（但し、Ｒ1は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、内部にエーテル性酸素原子、又はウレタン結合を含んでいてもよい。）
【化２】
2014215954.tif 000016
（但し、Ｒ3は水素原子又はメチル基を示す。）
【化３】
2014215954.tif 000017
（但し、Ｒ4は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ5は炭素数２〜１０の２価の炭化水素基を示す。ｐは０または１の数を表す。）
（ii）少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー、
（iii）一般式（４）で表される表面処理剤で表面処理され、示差熱・熱重量測定（TG-DTA）による熱重量損失から算出される表面処理度が０．５〜４質量％であり、且つ平均粒子径が１０〜３００ｎｍのシリカゾル、
（iv）光重合開始剤、
（ｖ）シランカップリング剤、及び
（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物
を必須の成分として含有するタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用の感光性樹脂組成物であり、固形分中における（ｉ）〜（vi）の必須成分の含有量が、(ｉ)重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂１０〜６０質量％、(iii)シリカゾル２０〜７０質量％、(v)シランカップリング剤０．１〜２０質量％であると共に、(ii)重合性モノマーは(ｉ)／(ii)（質量比）＝２０／８０〜８５／１５の範囲を満たし、(iv)光重合開始剤は［(iv)／〔(ｉ)＋(ii)〕］(質量比)＝０．００５〜０．２の範囲を満たし、（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物を、（i）成分の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂と（ii）成分の重合性モノマーとの総和に対して［（vi）／〔（i）＋（ii）〕］（質量比）＝０．０５〜０．３５の範囲で含有することを特徴とするタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用感光性樹脂組成物。
【化４】
2014215954.tif 000018
（但し、Ｒ6は分子内にヘテロ原子を含んでもよい炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｒ7はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ8はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基を示し、ｑは１〜３である）
【請求項２】
（i）重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の重量平均分子量が10,000〜200,000である請求項１記載のタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用感光性樹脂組成物。
【請求項３】
（i）重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂中の全構成単位の総和を１００とした場合、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物に由来する構成単位が１０〜８０であり、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物に由来するカルボキシル基を含有する構成単位が１０〜５０であり、一般式（２）のカルボキシル基と一般式（３）のエポキシ基を反応させて得られる重合性二重結合を含有する構成単位が１０〜４０である請求項１又は２記載のタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用感光性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の感光性樹脂組成物を硬化させて得た硬化膜を絶縁膜・保護膜として有するタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のカップリング剤で処理されたシリカゾルを必須成分とし、得られた硬化膜が光学特性、硬度、密着性、耐光性、耐薬品性等に優れて、タッチパネルの絶縁膜や保護膜を形成するのに適した感光性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルター用保護膜、ハードコート材、有機デバイス用封止材等の表面保護材料および層間絶縁材料には、透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、平坦性、表面硬度、密着性、耐薬品性等が求められる。また、タッチパネルの需要拡大にみられるように、フラットパネルディスプレイの需要が続いており、これらの分野においても表面保護材料および層間絶縁材料の要求特性は高まっている。
【０００３】
図１には、一例として、互いに直交する方向に延びるＸ電極とＹ電極とを同一面上に形成したタッチパネルの部分断面図を示す。この形態のタッチパネルでは、裏面側にシールド層８を有してガラスやアクリル樹脂等からなる透明な基板１の上に、ＩＴＯやＺｎＯ等の透光性を有する材料からなるＸ電極２とＹ電極３とが配置されており、これらの電極を平坦化膜４が覆い、接着層５を介して保護基板６が設けられている。ここで、Ｘ電極２及びＹ電極３は、それぞれが複数の島状電極と、同極の島状電極同士を接続するブリッジ電極とを有しており、互いのブリッジ電極を立体的に交差させて、この交差部分に絶縁膜７を形成することで、Ｘ極とＹ極とが電気的に接触することなく配置される（図１では、Ｘ側の島状電極2aとブリッジ電極2b、及びＹ側のブリッジ電極3bを示している）。さらに、Ｘ極、Ｙ極の両電極層を形成後に、電極層を形成した部分と形成していない部分により発生する段差をなくすために平坦化膜４を形成し、保護基板６を貼り付けてタッチパネルとなる。なお、このような平坦化膜４は、配線（電極）がある層と保護基板６との間（接着層５を介して）を平坦にするものであり、上記のような金属配線層の間の絶縁を目的にする絶縁膜７と共に、透明で光加工が必要となる膜であって、タッチパネルにおける保護膜の一例である。
【０００４】
上記の例をはじめ、タッチパネルの構造は薄型化、軽量化の傾向にあり、なかでも、電極間を埋める絶縁膜には、透明性、基板への密着性、平坦性、表面硬度、耐光性、耐候性、耐熱性といった諸特性のほか、タッチパネル製造プロセスにおける要求特性を満足する必要性がある。すなわち、電極間に隙間なく、かつ正確に配するためにフォトリソグラフィによって絶縁膜を形成しようとすれば、絶縁膜を形成する材料（組成物）には現像性が求められる。また、絶縁膜上にＩＴＯを蒸着し、部分的にエッチングして電極を形成する製造プロセスを経る場合には、エッチング工程で使用される薬剤に対する耐薬品性（耐アルカリ性、耐酸性）を備えていなければならない。
【０００５】
ここで、シリカ粒子や無機フィラー等の無機化合物を含有した樹脂硬化物は、フレキシブル回路基板用保護材料、層間絶縁膜、カラーフィルター用保護膜などに広く用いられている。例えば、特開2009-217037号公報には、回路基板用保護材料として使用される感光性組成物が記載されており、約30μｍの細線形成能や高い冷熱衝撃耐性を具備できるとしている。しかしながら、この組成物に含有されるシリカ粒子の粒径が0.5μｍと比較的に大きいことから、例えば、カラーフィルター用保護膜で高硬度要求が強い場合等のように、高透明かつ高硬度のコーティング材用途を想定してシリカ粒子を高濃度に含有させた場合には、解像度や透明性の低下が懸念される。
【０００６】
また、特開2010-32916号公報には、ナノシリカ粒子を含んだ光学フィルム用の耐擦傷性層材料として使用される感光性組成物が記載されており、白化がなく、耐擦傷性に優れた防眩フィルムが得られるとしている。ところが、このフィルムを得るのに用いられる硬化性樹脂は特にアルカリ現像性を有しておらず、アルカリ現像性を利用した光加工プロセスを使用する用途には適用することができない。
【０００７】
また、特開2002-179993号公報には、シリカ粒子を含んだ樹脂組成物の熱硬化性カラーフィルター用保護材料としての応用が例示されており、カラーフィルター上の異物による膜厚分布を低減できることが開示されている。しかしながら、この技術においては樹脂組成物に使用する樹脂種によっても膜厚の不均一を是正する効果を図っており、シリカ粒子が直接与える効果は限られている。
【０００８】
一方、特開2010-27033号公報には、無機化合物を含有しないタッチパネルの絶縁膜用感光性樹脂組成物が開示されている。この感光性樹脂組成物によれば、透明性及びガラス基板や透明導電膜との密着性、耐擦傷性に優れていることが記載されている。しかしながら、現像性、耐薬品性及び高温高湿度下での密着性について言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2009-217037号公報
【特許文献２】特開2010-32916号公報
【特許文献３】特開2002-179993号公報
【特許文献４】特開2010-27033号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明者らは、上述のような、従来のシリカ粒子や無機フィラー等の無機化合物を含有する感光性樹脂組成物における課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の表面処理剤で処理したシリカゾルを用いることにより、感光性樹脂組成物中の該シリカゾルの含有量を増やしても現像性を損なわずに、透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、表面硬度、密着性、及び耐薬品性に優れた硬化膜を得ることができ、加えて、所定の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂を用いることで、更に耐光性を向上させることができ、タッチパネル絶縁膜や保護膜を形成するのに好適であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
従って、本発明の目的は、アルカリ現像性を維持したまま透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、表面硬度、密着性、耐薬品性等に優れて、タッチパネル絶縁膜・保護膜を形成するのに適した感光性樹脂組成物を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の別の目的は、光や熱による劣化、経時変色等の恐れのない絶縁膜・保護膜を備えたタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明は、（i）少なくとも一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物と一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物との共重合体中のカルボキシル基の一部に、一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られる重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂、
【化１】
2014215954.tif 000003
（但し、Ｒ1は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、内部にエーテル性酸素原子、又はウレタン結合を含んでいてもよい。）
【化２】
2014215954.tif 000004
（但し、Ｒ3は水素原子又はメチル基を示す。）
【化３】
2014215954.tif 000005
（但し、Ｒ4は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ5は炭素数２〜１０の２価の炭化水素基を示す。ｐは０または１の数を表す。）
（ii）少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー、
（iii）一般式（４）で表される表面処理剤で表面処理され、示差熱・熱重量測定（TG-DTA）による熱重量損失から算出される表面処理度が０．５〜４質量％であり、且つ平均粒子径が１０〜３００ｎｍのシリカゾル、
（iv）光重合開始剤、
（ｖ）シランカップリング剤、及び
（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物
を必須の成分として含有するタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用の感光性樹脂組成物であり、固形分中における必須成分の含有量が、(i)重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂１０〜６０質量％、(iii)シリカゾル２０〜７０質量％、(v)シランカップリング剤０．１〜２０質量％であると共に、(ii)重合性モノマーは(ｉ)／(ii)（質量比）＝２０／８０〜８５／１５の範囲を満たし、(iv)光重合開始剤は［(iv)／〔(ｉ)＋(ii)〕］(質量比)＝０．００５〜０．２の範囲を満たし、(vi)２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物を、（i）成分の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂と（ii）成分の重合性モノマーとの総和に対して［（vi）／〔（i）＋（ii）〕］（質量比）＝０．０５〜０．３５の範囲で含有することを特徴とするタッチパネル絶縁膜・保護膜形成用感光性樹脂組成物である。
【化４】
2014215954.tif 000006
（但し、Ｒ6は分子内にヘテロ原子を含んでもよい炭素数１〜１０の炭化水素基を示し、Ｒ7はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ8はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基を示し、ｑは１〜３である）
【００１４】
更に、本発明は、上記感光性樹脂組成物を硬化させて得た硬化膜を絶縁膜・保護膜として有するタッチパネルである。
【００１５】
ここで、上記感光性樹脂組成物における（ｉ）重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の重量平均分子量は10,000〜200,000であるのが好ましい。
【００１６】
また、（i）重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂中の全構成単位の総和を１００とした場合、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物に由来する構成単位が１０〜８０であり、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物に由来するカルボキシル基を含有する構成単位が１０〜５０であり、一般式（２）のカルボキシル基と一般式（３）のエポキシ基を反応させて得られる重合性二重結合を含有する構成単位が１０〜４０であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の感光性樹脂組成物は、特定の表面処理剤により表面を処理したシリカゾルを含むため、従来、電子材料分野などで使用されていた樹脂組成物に比べて現像性を維持したまま透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、表面硬度、密着性、耐薬品性等に優れた硬化物を得ることができる。また、本発明では、感光性樹脂組成物中の特定の表面処理剤により表面を処理したシリカゾルの含有量を増やしても現像性が損なわれない。そのため、本発明の感光性樹脂組成物は、タッチパネル絶縁膜や保護膜を形成するのに極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、タッチパネルの一例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の感光性樹脂組成物について詳細に説明する。
本発明の感光性樹脂組成物は、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物と、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物との共重合中のカルボキシル基の一部に、一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られる重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂を主成分として含有する樹脂組成物である。本発明の感光性樹脂組成物に主成分として含有する重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂は、後述するように、（メタ）アクリル酸化合物に由来するカルボキシル基を有するためにアルカリ可溶性を有し、かつエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物に由来する重合性二重結合を有するためにラジカル重合性を有する。
【００２０】
先ず、本発明の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂は、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物と、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物とを共重合させて得られる、下記一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物から誘導される。この多価カルボン酸は、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物に由来する構成成分と、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物に由来する構成成分とが、基本的にランダムに結合した共重合体である。共重合させる方法としては、公知の共重合方法を採用することができる。一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物における一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物の構成単位ｋと一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物の構成単位ｎ（ｋ、ｎは任意の整数を示す）が、後述する一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させることを考慮して、ｋとｎの総和を１００とした場合のｋの割合は２０〜７０であることが好ましい。
【化５】
2014215954.tif 000007
（式中、Ｒ1は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ2は、それぞれ独立に炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、内部にエーテル性酸素原子、又はウレタン結合を含んでいてもよい。Ｒ3は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。ｋ、ｎは任意の整数を示す。）
【００２１】
一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物におけるＲ1は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。また、Ｒ2は炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、内部にエーテル性酸素原子、又はウレタン結合を含んでいてもよい。これらの炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、エイコシル基等の直鎖状炭化水素基、シクロヘキシル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、トリシクロデシルメチル基、デカヒドロナフチル基、下記一般式（６）で表される置換基等の環状脂肪族炭化水素基、メトキシエチル基、２−（メトキシエトキシ）エチル基等の脂肪族エーテル類、２−（エトキシカルボニルアミノ）エチル基等の脂肪族ウレタン類が挙げられるが、これらに限定されるものではない。一般式（１）におけるＲ2において、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、シクロヘキシル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、又はトリシクロデシルメチル基であるのが良い。この一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物は、２種以上用いることもできる。また、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物におけるＲ3は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、１種または２種用いることができる。
【化６】
2014215954.tif 000008
（但し、Ｒ9は水素原子又はメチル基を示す。）
【００２２】
次に、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物と一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物とを共重合した一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物と、一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物との反応による、重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の製造方法を説明する。
【００２３】
一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物中のカルボキシル基の一部に、一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させて、下記一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂を得るようにする。下記一般式（７）において、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物に由来する構成成分、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物に由来する構成成分、及び、一般式（２）のカルボキシル基に一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物が付加した構成成分の３種の構成成分の結合順序は特に規則性はなく、３種の構成成分が基本的にランダムに結合した共重合体である。
【化７】
2014215954.tif 000009
（但し、Ｒ1は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、内部にエーテル性酸素原子、又はウレタン結合を含んでいてもよい。Ｒ3、Ｒ4は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ5は炭素数２〜１０の２価の炭化水素基を示す。ｐは０または１の数を表す。ｋ、ｌ、ｍは任意の整数を示す。）
【００２４】
一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物おいて、Ｒ5は炭素数２〜１０の２価の炭化水素基を示す。これらの炭化水素基としては、例えば、エチレン基、1,2-プロピレン基、1,4-ブチレン基、1,6-ヘキサメチレン基等が挙げられるが、好ましくはエチレン基、1,2-プロピレン基、又は1,4-ブチレン基であるのが良い。ｐは０または１の数を表す。
【００２５】
一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物中のカルボキシル基の一部に、一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させる際に使用する溶媒、触媒等の反応条件に関しては特に制限されないが、反応温度より高い沸点を有する溶媒を反応溶媒として用いるのがよく、このような溶媒としては、例えば、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のセロソルブ系溶媒や、ジグライム、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル等の高沸点のエーテル系若しくはエステル系の溶媒や、シクロヘキサノン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶媒等であるのがよい。また、使用する触媒としては、例えばテトラエチルアンモニウムブロマイド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等のアンモニウム塩、トリフェニルホスフィン、トリス（2、6-ジメトキシフェニル）ホスフィン等のホスフィン類等の公知のものを使用することができる。これらについては特開平9-325494号公報に詳細に記載されている。
【００２６】
一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物と一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させて、一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂を製造する際の反応温度としては、２０〜１４０℃の範囲が好ましく、より好ましくは４０〜１３０℃である。一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂を製造する際の一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物と一般式（５）で表される多価カルボン酸化合物の仕込み比は、前記一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の酸価及び硬化性を調整する目的で、任意に変更できる。この際、当該多価カルボン酸化合物中のカルボキシル基に対する一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物中のエポキシ基の仕込み比は、１０〜５０モル％が好ましい。
【００２７】
また、一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂中の全構成単位の総和を１００とした場合の各構成単位の割合は、酸価及び硬化性を調整する目的で、任意に変更できるが、好ましくはそれぞれ、一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物の構成単位ｋが１０〜８０、一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸化合物の構成単位ｌが１０〜５０、一般式（２）のカルボキシル基に一般式（３）で表されるエポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物が付加した構成単位ｍが１０〜４０である。ｋの割合が上記範囲より多くなると、重合性二重結合の含有量が低下して硬化物の密着性や硬度が低下するといった問題が生じるおそれがある。また、ｌの割合が上記範囲より多くなると、硬化物の吸水率が高くなり、更には有機溶剤への溶解性が低下するといった問題が生じる。また、ｍの割合が上記範囲より多くなると、硬化時の体積収縮が大きくなり、基板との密着性が低下したり、表面の平坦性が悪化するといった問題が生じる。更には、一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の重量平均分子量（Mw）について、好適には10,000〜200,000となるようにするのが好ましい。重量平均分子量が前記の範囲より小さい場合は、密着性が低下するおそれがある。また、重量平均分子量が前記範囲より大きい場合は、硬化性の低下が懸念される。
【００２８】
本発明の感光性樹脂組成物の固形分中における上記一般式(７)の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂、すなわち（i）成分の含有量は１０〜６０質量％であるのが良く、２０〜５０質量％が好ましい。固形分中における（i）成分の含有量が少ないと硬化物の強度が低下する。反対に多過ぎると、本発明の感光性樹脂組成物中における、（iii）成分のシリカゾルの割合が減少し、シリカゾルによる表面硬度向上等の効果が発現しない。
【００２９】
本発明において、感光性樹脂組成物としての特徴を生かすためには、下記(i)、(ii)、（iii）、（iv）、（v）及び（vi）成分を必須の成分として含有する。すなわち、（i）一般式（７）で表される重合性二重結合を有するアルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂、(ii)少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー、（iii）一般式（４）で表される表面処理剤で表面処理された平均粒子径が１０〜３００ｎｍのシリカゾル、（iv）光重合開始剤、（v）シランカップリング剤、及び（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物を必須の成分として含む。
【００３０】
このうち、（ii）成分である少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマーとしては、2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するモノマーや、ペンタエリスリトールトリアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの付加物、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの付加物等のウレタン（メタ）アクリレート類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール変性ビスフェノールＡジアクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類を例示することができ、その１種又は２種以上を使用することができる。
【００３１】
また（ii）成分としては、分子内にカルボキシル基を有する少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマーを用いることもできる。ただし、アルカリ現像時の現像マージンが狭くなる懸念があるので、アルカリ可溶性樹脂との組合せに十分に留意する必要性がある。分子内にカルボキシル基を有する少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマーとしては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとコハク酸とのモノエステル、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとフタル酸とのモノエステル、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとヘキサヒドロフタル酸とのモノエステル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとコハク酸とのモノエステル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとフタル酸とのモノエステル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとヘキサヒドロフタル酸とのモノエステルが挙げられ、市販品としては、例えばＡＲＯＮＩＸ（東亞合成（株）製）のＭ−５１０やＭ−５２０等が挙げられる。これらは、その１種又は２種以上を使用することができ、他の少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマーと併用することができる。
【００３２】
（i）成分と、これらの(ii)成分との配合質量割合［(i)／(ii)］については、２０／８０〜８５／１５であるのが良く、好ましくは４０／６０〜８０／２０であるのが良い。(i)の重合性二重結合を有するアルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の配合割合が少ないと、硬化後の硬化物が脆くなるといった問題が生じる。反対に、(i)の重合性二重結合を有するアルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の配合割合が上記範囲より多くなると、樹脂成分に占める硬化性官能基の割合が少なく架橋構造の形成が不十分になるといった問題が生じるおそれがある。
【００３３】
また、成分(iii)において、一般式（４）で表される特定の表面処理剤で表面処理されたシリカゾルとしては、例えば、日産化学工業（株）製メタノールシリカ、IPA-ST、NPC-ST-30、MEK-ST、PMA-ST、MIBK-ST等のオルガノシリカゾル、アドマテックス（株）製SO-E1、SO-C1、扶桑化学工業（株）製PL-1-IPA、PL-1-PGME、PL-1-MEK等の溶剤分散シリカゾルが挙げられる。シリカゾルの平均粒子径は、光散乱法により得られるキュムラント平均粒子径であり、本発明の感光性樹脂組成物を硬化させて得た硬化物の透明性を保持する目的から１０〜３００ｎｍ、好ましくは１０〜２５０ｎｍ、より好ましくは１０〜２００ｎｍである。
【００３４】
また、一般式（４）で表される表面処理剤によるシリカゾルの表面処理の程度については、示差熱・熱重量測定（TG-DTA）による熱重量損失から算出される表面処理度により規定される。具体的には、表面処理されたシリカゾルの固形分における熱重量損失の割合を表面処理度とする。TG-DTAの測定条件について、本発明では、先ず、窒素雰囲気下、室温から150℃まで10℃/minで昇温した後に150℃で30分保持して揮発成分を除去した。次いで、空気雰囲気下、150℃から550℃まで10℃/minで昇温した後に550℃で10分保持して有機成分をすべて燃焼、揮散させた。表面処理度は表面処理剤種、本発明の感光性樹脂組成物のアルカリ現像性によって任意に変更でき、本発明においては０．５〜４質量％の範囲内にする。表面処理度が０．５質量％未満では有機媒質中での分散安定性が失われ凝集を引き起してしまい、反対に４質量％を超えるとアルカリ現像性が失われ残渣を生じてしまう。
【００３５】
また、本発明の感光性樹脂組成物の固形分中におけるシリカゾルの含有量は２０〜７０質量％、好ましくは２５〜７０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％である。固形分中におけるシリカゾルの含有量が少ないと、シリカゾルによる表面硬度向上等の効果が発現しない。反対に多過ぎると、本発明の感光性樹脂組成物中における、（ｉ）成分及び（ii）成分の割合が減少し、硬化物の強度が低下する。
【００３６】
ここで、成分(iii)のシリカゾルの表面処理に用いる一般式（４）で表される表面処理剤においてＲ6は分子内にヘテロ原子を含んでもよい炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。これらの炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基、3-グリシドキシプロピル基、ビニル基、スチリル基、3-メタクリロイルオキシプロピル基、3-アクリロイルオキシプロピル基等が挙げられる。このうち、Ｒ6が重合性二重結合を有する炭化水素基や反応性のあるエポキシ基等である表面処理剤を用いた場合、本発明の感光性樹脂組成物を硬化させる際の硬化収縮による密着性の低下が懸念されるので、硬化収縮が小さくなるよう、シリカゾルの含有量が多い方が有利である。しかしながら、シリカゾルの含有量が多い場合は現像時に残渣が残りやすい傾向があるので、Ｒ6が重合性二重結合を有する炭化水素基や反応性のあるエポキシ基等である表面処理剤を用いた場合には、アルカリ現像においてアルカリ性の強い（ｐＨの大きい）現像液を使用する必要性が出てくる。感光させた膜の基板への密着性を重視し、現像においてアルカリ性の強い現像液を使用する必要性が生じにくいという点からすると、Ｒ6が重合性二重結合、エポキシ基などの反応性基を含まない炭化水素基が好ましい。特に、Ｒ6が重合性二重結合を含む炭化水素基のように感光時に硬化反応が進む場合には、硬化収縮の影響が大きくなる可能性があり、エポキシ基など他の反応性基含む場合よりもより好ましくない。また、Ｒ6が炭素数１０より大きい炭化水素基の場合は現像時に残渣が残りやすい傾向がある。特に好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基である。一般式（４）におけるＲ7はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ8はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基を示す。これらの炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が挙げられるが、好ましくはメチル基又はエチル基である。一般式（４）におけるｑは１〜３である。
【００３７】
また、一般式（４）で表される表面処理剤によるシリカゾル表面のシラノール基の処理方法は、公知の方法を使用することができ、例えば特公平3-29823号に記載されているように、シリカゾルに表面処理剤、酸触媒、水を加えて加熱撹拌することで得ることができる。一般式（４）で表される表面処理剤によるシリカゾル表面のシラノール基の処理の比率は、用いるシリカゾルと表面処理剤の仕込み比等によって変わり、シリカゾルに使用する溶剤種、本発明の感光性樹脂組成物中の各成分に合わせて任意に変更できる。
【００３８】
一般式（４）で表される表面処理剤により表面処理したシリカゾルには、一般式（４）からＲ7が１個脱離したR6(OR7)(q-1)R8(3-q)Si-O-の形の官能基が形成されることになり、1H-NMR分析により、R6、R7、R8を特定することができる。
【００３９】
また、成分(iv)の光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、2,2−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ジクロロアセトフェノン、トリクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルアセトフェノン等のアセトフェノン類、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、p,p'-ビスジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類、2-(o-クロロフェニル)-4,5-フェニルビイミダゾール、2-(o-クロロフェニル)-4,5-ジ(m-メトキシフェニル)ビイミダゾール、2-(o-フルオロフェニル)-4,5-ジフェニルビイミダゾール、2-(o-メトキシフェニル)-4,5-ジフェニルビイミダゾール、2、4,5-トリアリールビイミダゾール等のビイミダゾール系化合物類、2-トリクロロメチル−5−スチリル−1,3,4−オキサジアゾール、2−トリクロロメチル-5-(p-シアノスチリル)-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-(p-メトキシスチリル)-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチルチアゾール化合物類、2,4,6-トリス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-メチル−4,6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-フェニル-4、6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-(4-クロロフェニル)-4,6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-(4-メトキシフェニル)-4,6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-(4-メトキシナフチル)-4,6-ビス（トリクロロRメチル）-1,3,5-トリアジン、2-(4-メトキシスチリル)-4,6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-(3,4,5-トリメトキシスチリル)-4,6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン、2-(4-メチルチオスチリル)-4,6-ビス（トリクロロメチル）-1,3,5-トリアジン等のハロメチル−s−トリアジン系化合物類、1,2-オクタンジオン,1-［4-（フェニルチオ）フェニル］-,2-（o-ベンゾイルオキシム）、1-(4-フェニルスルファニルフェニル)ブタン-1，2-ジオン-2-オキシム-o-ベンゾアート、1-(4-メチルスルファニルフェニル)ブタン-1，2-ジオン-2-オキシム-o-アセタート、1-(4-メチルスルファニルフェニル)ブタン-1-オンオキシム-o-アセタート等のo-アシルオキシム系化合物類、ベンジルジメチルケタール、チオキサンソン、2-クロロチオキサンソン、2,4-ジエチルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、2-イソプロピルチオキサンソン等のイオウ化合物、2-エチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、2,3-ジフェニルアントラキノン等のアントラキノン類、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、クメンパーオキシド等の有機過酸化物、2-メルカプトベンゾイミダゾール、2-メルカプトベンゾオキサゾール、2-メルカプトベンゾチアゾール等のチオール化合物、トリエタノールアミン、トリエチルアミン等の第３級アミンなどが挙げられる。これらの光重合開始剤は、その１種又は２種以上を使用することができる。
【００４０】
また、本発明は、成分(iv)の光重合開始剤に加えて、更に、（vii）熱重合開始剤を併用することができる。成分(vii)の熱重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ-t-ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、1，1-t-ブチルパーオキシ-3，3，5-トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-4-メトキシ-2，4-ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサノン-1-カルボニトリル、アゾジベンゾイル、2,2-アゾビス（1-アセトキシ-1-フェニルエタン）等のアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性触媒及び過酸化物あるいは過硫酸塩と還元剤の組み合わせによるレドックス触媒等、通常のラジカル重合に使用できるものはいずれも使用することができる。成分(vii)の熱重合開始剤は、本発明の感光性樹脂組成物の保存安定性、硬化物の形成条件や硬化物の透明性を考慮して選定できる。
【００４１】
(iv)成分の光重合開始剤の使用量は、重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂〔（i）成分〕と、少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー〔（ii）成分〕との合計に対する成分(iv)の重量割合［(iv)／〔(ｉ)＋(ii)〕］が０．００５〜０．２であるのが良く、好ましくは０．０１〜０．１であるのが良い。重合開始剤の配合割合が少ないと、重合の速度が遅くなって硬化性が低下する。反対に多過ぎると、感度が強すぎてパターン線幅がパターンマスクに対して太った状態になり、マスクに対して忠実な線幅が再現できない、又は、パターンエッジががたつきシャープにならないといった問題が生じる恐れがある。
【００４２】
また、（ｖ）成分のシランカップリング剤としては、例えば、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2-（3，4-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ類、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリレート類、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン等のビニル化合物、3-イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアナトプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート類等のシランカップリング剤を挙げることができる。アミノ基、ウレイド基といったアミン系のシランカップリング剤を用いた場合には、本発明の光硬化性樹脂組成物における成分(iii)のシリカゾルの分散安定性の低下による沈殿、凝集が懸念される。沈殿、凝集の原因は成分(iii)のシリカゾルの表面のシラノール基の静電反発が低下することが一因と考えられる。ただし、シリカゾルの表面のシラノール基の処理の比率や表面処理剤種によって沈殿、凝集を低減することが可能である。従って、アミノ基、ウレイド基といった官能基を持たない非アミン系のシランカップリング剤を用いることが好ましい。
【００４３】
（ｖ）成分のシランカップリング剤の使用量は、本発明の光硬化性樹脂組成物の固形分中において０．１〜２０質量％であるのが良く、好ましくは０．５〜１０質量％であるのが良い。
【００４４】
また、（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物としては、例えば、3,3',5,5'-テトラメチル-4,4'-ビフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、3,4-エポキシシクロヘキセニルメチル-3',4'-エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、2,2-ビス（ヒドロキシメチル）-1-ブタノールの1,2-エポキシ-4-（2-オキシラニル）シクロヘキサン付加物、エポキシシリコーン樹脂等を挙げることができる。
【００４５】
（vi）成分の２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物を添加することにより、硬化物の表面硬度を確保した上で、タッチパネル絶縁膜・保護膜に必要とされる十分な密着性とともに、優れた耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性といった耐薬品性や優れた耐候性、耐熱性を与えることが可能である。
【００４６】
（vi）成分の２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物の使用量は、得られた硬化物（塗膜）に濁りが発生しないよう均一に相溶する量が望ましく、重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂〔（i）成分〕と、少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー〔（ii）成分〕との合計に対する成分(iv)の重量割合［(vi)／〔(ｉ)＋(ii)〕］が０．０５〜０．３５であるのが良く、好ましくは０．１〜０．０３であるのが良い。（vi）成分の２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物の配合割合が少ないと、密着性、耐薬品性が低下する。反対に多過ぎると、アルカリ現像性が低下し、マスクに対して忠実な線幅が再現できない、又は、パターンエッジががたつきシャープにならないといった問題が生じる恐れがある。
【００４７】
本発明の感光性樹脂組成物は、必要により溶剤に溶解させたり、各種添加剤を配合して用いることもできる。溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−若しくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、N-メチル-2-ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類等が挙げられ、これらを用いて溶解、混合させることにより、均一な溶液状の組成物とすることができる。これらの溶剤は、塗布性等の必要特性とするために２種類以上を用いてもよい。
【００４８】
また、本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて硬化促進剤、可塑剤、レベリング剤、消泡剤等の添加剤を配合することができる。このうち、可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、リン酸トリクレジル等を挙げることができる。また、消泡剤やレベリング剤としては、例えば、シリコン系またはフッ素系の界面活性剤を挙げることができる。
【００４９】
本発明の感光性樹脂組成物は、溶剤を除いた固形分（固形分には硬化後に固形分となる重合性モノマーを含む）中に、（i）成分の重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂、（ii）成分の少なくとも１個の重合性二重結合を有する重合性モノマー、（iii）成分の一般式（４）で表される表面処理剤で表面処理された平均粒子径が１０〜３００ｎｍのシリカゾル、（iv）成分の光重合開始剤、及び（vi）２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂又はエポキシ化合物が合計で７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含まれることが望ましい。溶剤の量は、製膜に適した目標とする溶液粘度によって変化するが、感光性樹脂組成物の全体量に対して６０〜９０質量％の範囲が望ましい。
【００５０】
また、本発明の塗膜（硬化物）は、例えば、上記感光性樹脂組成物の溶液を基板等に塗布し、乾燥し、光（紫外線、放射線等を含む）を照射し、これを硬化させることにより得られる。光が当たる部分と当たらない部分とを設けて、光が当たる部分だけを硬化させ、他の部分をアルカリ性現像液で溶解させれば、所望のパターンの塗膜が得られる。
【００５１】
次に、感光性樹脂組成物を用いた塗膜（硬化物）形成方法について、その一例を以下で説明する。まず、基板等の表面上に、感光性樹脂組成物を塗布したのち溶剤を蒸発させる第１段のベーキングを行い、塗膜を形成する。次いで、パターンを形成する場合は、この塗膜にフォトマスクを介して露光したのち、アルカリ性現像液を用いて現像して、塗膜の未露光部を溶解除去する。その後、第２段のベーキングで熱重合反応を促進して、硬化物を形成する。
【００５２】
感光性樹脂組成物を基板に塗布する際には、公知の溶液浸漬法、スプレー法の他、ローラーコーター機、ランドコーター機、スリットコーター機やスピナー機を用いる方法等の何れの方法をも採用することができる。これらの方法によって、所望の厚さに塗布した後、第１段のベーキングで溶剤を除去し、露光、現像後に、第２段のベーキングで熱重合反応を促進することにより、硬化物が形成される。第１段のベーキングはオーブン、ホットプレート等による加熱、真空乾燥又はこれらを組み合わせることによって行われる。第１段のベーキングにおける加熱温度及び加熱時間は使用する溶剤に応じて適宜選択され、例えば８０〜１２０℃の温度で１〜２０分間行われる。第２段のベーキングは、例えば１５０〜３００℃の温度で、１０〜１２０分間行われる。
【実施例】
【００５３】
以下に、一般式（７）で表される重合性二重結合含有アルカリ可溶性（メタ）アクリレート樹脂の合成例等に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの合成例等によりその範囲を限定されるものではない。また、以下の合成例における樹脂の評価は、断りのない限り以下の通りに行った。
【００５４】
［固形分濃度］
合成例中で得られた樹脂溶液１ｇをガラスフィルター〔重量：Ｗ0（ｇ）〕に含浸させて秤量し〔Ｗ1（ｇ）〕、１６０℃にて２hr加熱した後の重量〔Ｗ2（ｇ）〕から次式より求めた。
固形分濃度（重量％）＝100×(Ｗ2−Ｗ0)／(Ｗ1−Ｗ0)
【００５５】
［エポキシ当量］
樹脂溶液をジオキサンに溶解させた後に臭化テトラエチルアンモニウムの酢酸溶液を加え、電位差滴定装置（平沼製作所（株）製 商品名COM-1600）を用いて1/10N−過塩素酸溶液で滴定して求めた。
【００５６】
［酸価］
樹脂溶液をジオキサンに溶解させ、電位差滴定装置（平沼製作所（株）製 商品名COM-1600）を用いて1/10N−KOH水溶液で滴定して求めた。
【００５７】
［分子量］
ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（GPC）（東ソー(株)製HLC-8220GPC、溶媒：テトラヒドロフラン、カラム：TSKgelSuperH-2000（２本）＋TSKgelSuperH-3000（１本）＋TSKgelSuperH-4000（１本）＋TSKgelSuper-H5000（１本）（東ソー(株)製）、温度：40℃、速度：0.6ml/min）にて測定し、標準ポリスチレン（東ソー(株)製ＰＳ−オリゴマーキット）換算値として重量平均分子量(Mw)を求めた値である。
【００５８】
また、合成例及び比較合成例で使用する略号は次のとおりである。
MAA：メタクリル酸
MMA：メタクリル酸メチル
CHMA：メタクリル酸シクロヘキシル
GMA：メタクリル酸グリシジル
DCPMA：メタクリル酸ジシクロペンタニル
4GBMA：アクリル酸-4-グリシジルオキシブチル
AIBN：アゾビスイソブチロニトリル
TPP：トリフェニルホスフィン
DMDG：ジエチレングリコールジメチルエーテル
BPFE：9,9-ビス（4-ヒドロキシフェニル）フルオレンとクロロメチルオキシランとの反応物
BPDA：3,3',4,4'-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
THPA：1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物
PGMEA：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
【００５９】
［合成例１］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸51.65g（0.60mol）、メタクリル酸メチル38.44g（0.38mol）、メタクリル酸シクロヘキシル36.33g（0.22mol）、AIBN5.91g、及びDMDG368gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル39.23g（0.28mol）、TPP1.44g、2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.055gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-１を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は32質量％、酸価（固形分換算）は110mgKOH/g、GPC分析によるMwは18080であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1409cm-1（ビニル基）、1186cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６０】
［合成例２］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸51.65g（0.60mol）、メタクリル酸メチル36.04g（0.36mol）、メタクリル酸シクロヘキシル40.38g（0.24mol）、AIBN5.91g、及びDMDG420gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル61.41g（0.43mol）、TPP2.27g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.086gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-２を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は50mgKOH/g、GPC分析によるMwは20600であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1411cm-1（ビニル基）、1186cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６１】
［合成例３］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸51.65g（0.60mol）、メタクリル酸メチル38.44g（0.38mol）、メタクリル酸ジシクロペンタニル47.58g（0.22mol）、AIBN5.91g、及びDMDG391gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル39.23g（0.28mol）、TPP1.47g、2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.055gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-３を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は32質量％、酸価（固形分換算）は102mgKOH/g、GPC分析によるMwは19860であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1409cm-1（ビニル基）、1185cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６２】
［合成例４］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸51.65g（0.60mol）、メタクリル酸メチル38.44g（0.38mol）、メタクリル酸シクロヘキシル36.34g（0.22mol）、AIBN5.91g、及びDMDG401gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸-4-グリシジルオキシブチル55.26g（0.28mol）、TPP1.47g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.055gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-４を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は100mgKOH/g、GPC分析によるMwは21120であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1411cm-1（ビニル基）、1184cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６３】
［合成例５］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸51.65g（0.60mol）、メタクリル酸メチル38.44g（0.38mol）、メタクリル酸シクロヘキシル36.34g（0.22mol）、AIBN0.59g、及びDMDG356gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル39.23g（0.28mol）、TPP1.47g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.055gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-５を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は112mgKOH/g、GPC分析によるMwは151240であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1410cm-1（ビニル基）、1186cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６４】
［合成例６］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸92.98g（1.08mol）、メタクリル酸メチル6.01g（0.06mol）、メタクリル酸シクロヘキシル10.09g（0.06mol）、AIBN5.91g、及びDMDG394gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル68.23g（0.48mol）、TPP2.52g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.096gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-６を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は185mgKOH/g、GPC分析によるMwは21960であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1409cm-1（ビニル基）、1185cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６５】
［合成例７］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸20.66g（0.24mol）、メタクリル酸メチル60.07g（0.60mol）、メタクリル酸シクロヘキシル60.56g（0.36mol）、AIBN5.91g、及びDMDG350gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル17.06g（0.12mol）、TPP0.63g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.024gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-７を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は44mgKOH/g、GPC分析によるMwは17940であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1412cm-1（ビニル基）、1184cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６６】
［合成例８］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸51.65g（0.60mol）、メタクリル酸メチル38.45g（0.38mol）、メタクリル酸シクロヘキシル36.34g（0.22mol）、AIBN0.30g、及びDMDG355gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル39.23g（0.28mol）、TPP1.47g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.055gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-８を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は112mgKOH/g、GPC分析によるMwは302650であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1411cm-1（ビニル基）、1185cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６７】
［合成例９］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸10.33g（0.12mol）、メタクリル酸メチル69.68 g（0.70mol）、メタクリル酸シクロヘキシル64.60g（0.38mol）、AIBN5.91g、及びDMDG338gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル8.53g（0.06mol）、TPP0.31g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.012gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-９を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は25mgKOH/g、GPC分析によるMwは17740であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1410cm-1（ビニル基）、1187cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６８】
［合成例１０］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸82.65g（0.96mol）、メタクリル酸メチル12.01g（0.12mol）、メタクリル酸シクロヘキシル20.19g（0.12mol）、AIBN5.91g、及びDMDG331gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル34.12g（0.24mol）、TPP1.26g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.048gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-１０を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は261mgKOH/g、GPC分析によるMwは20830であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1410cm-1（ビニル基）、1184cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００６９】
［合成例１１］
窒素導入管及び還流管付き1000ml四つ口フラスコ中にメタクリル酸77.48g（0.90mol）、メタクリル酸メチル19.22g（0.19mol）、メタクリル酸シクロヘキシル18.17g（0.11mol）、AIBN5.91g、及びDMDG444gを仕込み、80〜85℃で窒素気流下、8hr撹拌して重合させた。更に、フラスコ内にメタクリル酸グリシジル85.29g（0.60mol）、TPP3.15g、及び2,6-ジ−tert−ブチル−p−クレゾール0.119gを仕込み、80〜85℃で16hr撹拌し、重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂（i）-１１を得た。得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂の固形分濃度は33質量％、酸価（固形分換算）は84mgKOH/g、GPC分析によるMwは21510であった。また、得られた重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂のIR測定から、1412cm-1（ビニル基）、1187cm-1（カルボキシル基）にピークが観測された。これより、重合性二重結合とカルボキシル基を有する重合性二重結合含有（メタ）アクリレート樹脂であることを確認した。
【００７０】
［比較合成例１］
還留冷却器付き1000ml四つ口フラスコ中にBPFE78.63g（0.17mol）、アクリル酸24.50g（0.34mol）、TPP0.45g、PGMEA114gを仕込み、100〜105℃で加熱下に12hr撹拌し、反応生成物を得た。次いで、得られた反応生成物にBPDA25.01g（0.085mol）、THPA12.93g（0.085mol）を仕込み、120〜125℃で加熱下に6hr撹拌し、樹脂（i）-１２を得た。得られた樹脂溶液の固形分濃度は56wt%、酸価（固形分換算）は103mgKOH/g、GPC分析によるMwは2600であった。
【００７１】
（実施例１〜１５、比較例１〜９）
次に、感光性樹脂組成物及びその硬化物の製造に係る実施例及び比較例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ここで、以降の実施例及び比較例の感光性樹脂組成物及びその硬化物の製造で用いた原料及び略号は以下の通りである。
【００７２】
(i)−１成分：上記合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−２成分：上記合成例２で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−３成分：上記合成例３で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−４成分：上記合成例４で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−５成分：上記合成例５で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−６成分：上記合成例６で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−７成分：上記合成例７で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−８成分：上記合成例８で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−９成分：上記合成例９で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−１０成分：上記合成例１０で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−１１成分：上記合成例１１で得られたアルカリ可溶性樹脂
(i)−１２成分：上記比較合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂
(ii)−１成分：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
(ii)−２成分：ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとフタル酸とのモノエステル
(ii)−３成分：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物ジアクリレート
(ii)−４成分：トリアクリル酸2-ヒドロキシエタン-1,1,1-トリイルトリスメチレン
(iii)-１成分：溶剤分散シリカゾル（日産化学社製PMA-ST、分散媒：PGMEA、固形分濃度＝30％、動的光散乱法の測定機器（大塚電子製粒径アナライザーFPAR-1000）で求めたキュムラント平均粒子径41nm（光散乱法）、表面処理剤（式（４）におけるｑ＝１、R6,R8＝CH3(1H-NMR)）、シリカゾルの表面処理度は、シリカゾルをヘキサン中で沈殿させて乾燥し、示差熱・熱重量測定装置（TG-DTA）（SII（株）製 EXSTER6000）を用いて測定した熱重量損失から算出した。測定条件は、窒素雰囲気下、室温から150℃まで10℃/minで昇温した後に150℃で30分保持して揮発成分を除去した。次いで、空気雰囲気下、150℃から550℃まで10℃/minで昇温した後に550℃で10分保持とした。表面処理度は150℃から550℃までの重量減少率より評価した。熱重量損失から算出された表面処理度＝1.6％
(iii)-２成分：溶剤分散シリカゾル（日産化学社製MEK-AC-2101、分散媒：メチルエチルケトン、固形分濃度＝33％、キュムラント平均粒子径66nm（光散乱法）、表面処理剤：3-（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート）、上記と同様にして熱重量損失から算出された表面処理度＝5.4％
(iii)-３成分：溶剤分散シリカゾル（アドマテックス社製YA015C-DFD、分散媒：ジエチレングリコールジメチルエーテル、固形分濃度＝33％、キュムラント平均粒子径84nm（光散乱法）、表面処理剤：3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、上記と同様にして熱重量損失から算出された表面処理度＝4.2％
(iv)成分：オキシムエステル系光重合開始剤（ＢＡＳＦ製、イルガキュアOXE01）
(v)成分：シランカップリング剤（3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）
(vi)−１成分：9,9-ビス（4-ヒドロキシフェニル）フルオレンとクロロメチルオキシランとの反応で得られたエポキシ樹脂
(vi)−２成分：3,4-エポキシシクロヘキセニルメチル-3',4'-エポキシシクロヘキセンカルボキシレート
(vi)−３成分：2,2-ビス（ヒドロキシメチル）-1-ブタノールの1,2-エポキシ-4-（2-オキシラニル）シクロヘキサン付加物
溶剤-１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
溶剤-２：ジエチレングリコールジメチルエーテル
溶剤-３：ジエチレングリコールメチルエチルエーテル
添加剤：界面活性剤（東レ・ダウコーニング社製、商品名FZ-2122）
【００７３】
上記の配合成分を表１及び表２に示す割合で配合して、実施例１〜１５及び比較例１〜９の感光性樹脂組成物を調製した。尚、表１、２中の数値はすべて質量部を表す。
【００７４】
【表１】
2014215954.tif 000010
【００７５】
【表２】
2014215954.tif 000011
【００７６】
［硬化物の作成］
表１及び表２に示した感光性樹脂組成物を、予め低圧水銀灯で波長254nmの照度1000 mJ/cm2の紫外線を照射して表面を洗浄した、50mm×50mmのガラス基板（コーニング社製EAGLE XG）（以下「ＵＶ洗浄ガラス基板」という）、インジウム−スズ酸化物蒸着ガラス基板（ＵＶ洗浄ＩＴＯ基板）、及びモリブデン−アルミニウム合金蒸着基板（ＵＶ洗浄ＭＡＭ基板）上に第２段のベーキング後の膜厚が1. 5μmとなるようにスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレートを用いて90℃で１分間第１段のベーキングをして塗布板を作成した。次いで、波長365nmの照度が50mW/cm2の高圧水銀ランプで60mJ/cm2の紫外線を照射して光硬化反応を行った。その後、熱風乾燥機を用いて230℃、30分間第２段のベーキングを行って、実施例１〜１５、及び比較例１〜９に係る硬化物（塗膜）を得た。
【００７７】
上記で得られた実施例１〜１５、及び比較例１〜９の感光性樹脂組成物からなる硬化物（塗膜）について、以下の項目について評価した結果を表３〜５に示す。これらの評価方法は以下の通りに行った。なお、耐高温高湿密着性、及び耐薬品密着性（耐酸性、耐塩基性）については、ＵＶ洗浄ガラス基板上の硬化物のみでなく、ＵＶ洗浄ＩＴＯ基板及びＵＶ洗浄ＭＡＭ基板上に作成した硬化物に対しても評価した。
【００７８】
膜厚：
触針式段差形状測定装置（ケーエルエー・テンコール（株）製 商品名P-10）を用いて測定した。
【００７９】
耐高温高湿密着性：
ＵＶ洗浄ガラス基板、ＵＶ洗浄ＩＴＯ基板、及びＵＶ洗浄ＭＡＭ基板上に作成した硬化物を、温度121℃、湿度100％、気圧2atmの条件下に5時間放置した。更に、放置した硬化物を、太佑機材株式会社製 Super Cutter Guideを使用して1mm×1mmの正方形のマス目が100個形成されるように切込みを入れ、マス目の上にセロハンテープ（ニチバン製）を貼ってから剥がすテープ剥離試験を行なった。マス目の中の硬化物が全く剥離していない場合は○、マス目の中の硬化物の1/3未満が剥離している場合は△、1/3以上が剥離している場合は×とした。
【００８０】
耐酸密着性：
ＵＶ洗浄ガラス基板、ＵＶ洗浄ＩＴＯ基板、ＵＶ洗浄ＭＡＭ基板上に作成した硬化物を、王水の入ったシャーレに室温で２分間浸漬した後、純水で洗浄し、水分を拭き取る。更に、太佑機材株式会社製 Super Cutter Guideを使用して1mm×1mmの正方形のマス目が100個形成されるように切込みを入れ、マス目の上にセロハンテープ（ニチバン製）を貼ってから剥がすテープ剥離試験を行なった。マス目の中の硬化物が全く剥離していない場合は○、マス目の中の硬化物の1/3未満が剥離している場合は△、1/3以上が剥離している場合は×とした。
【００８１】
耐塩基密着性：
ＵＶ洗浄ガラス基板、ＵＶ洗浄ＩＴＯ基板、ＵＶ洗浄ＭＡＭ基板上に作成した硬化物を、4wt％の水酸化カリウム水溶液の入ったシャーレに40℃で３分間浸漬した後、純水で洗浄し、水分を拭き取る。更に、太佑機材株式会社製 Super Cutter Guideを使用して1mm×1mmの正方形のマス目が100個形成されるように切込みを入れ、マス目の上にセロハンテープ（ニチバン製）を貼ってから剥がすテープ剥離試験を行なった。マス目の中の硬化物が全く剥離していない場合は○、マス目の中の硬化物の1/3未満が剥離している場合は△、1/3以上が剥離している場合は×とした。
【００８２】
塗膜硬度１：
ガラス基板上に作成した硬化物を、JIS-K5400の試験法に準じて、鉛筆硬度試験機を用いて荷重1kgをかけた際の塗膜にキズが付かない最も高い鉛筆硬度をもって表示した。使用した鉛筆は「三菱ハイユニ」である。ここで本評価は、塗膜表面の横方向の力（引っかき）に対する耐性の指標として実施した。4Hとこれより硬度の高い場合は◎、3Hは○、2Hは△、1Hとこれより硬度の低い場合は×とした。
【００８３】
塗膜硬度２：
ガラス基板上に作成した硬化物を、微小膜硬度計（フィッシャー・インスツルメンツ製 HM2000）を用いて測定した。圧子はビッカース圧子を用いて5mN／μm2の荷重を負荷速度0.25mN／secで負荷し、1秒間保持後に荷重を取り除いてマルテンス硬さ（ISO 14577に準拠）を測定した。ここでいうマルテンス硬さとは、荷重―進入深さ曲線より算出される硬さのことで、マルテンス硬さが65N/mm2以上の場合に○、65N/mm2未満〜60N/mm2以上の場合に△、60N/mm2未満の場合に×と評価した。ここで本評価は、塗膜表面の縦方向の力（押し込み）に対する耐性の指標として実施した。
【００８４】
透過率：
ガラス基板（コーニング社製EAGLE XG）上に作成した硬化物を、透過率計（日本電色工業製 商品名SPECTRO PHOTOMETER SD5000）を用いて透過率測定し、波長400nmでの透過率が95％以上の場合に○、95%未満〜90％以上の場合に△、90％未満の場合は×と評価した。
【００８５】
耐光性：
ガラス基板（コーニング社製EAGLE XG）上に作成した硬化物を、ガラス面側からXeランプ（照射面照度250W/m2）を照射し、温度60℃、湿度50%の条件下に200hr放置した。これを透過率計（日本電色工業製 商品名SPECTRO PHOTOMETER SD5000）を用いて透過率測定し、波長400nmでの透過率が95％以上の場合に◎、95%未満〜90％以上の場合に○、90%未満〜85％以上の場合に△、85％未満の場合は×と評価した。
【００８６】
発ガス性：
ガラス基板（コーニング社製EAGLE XG）上に作成した硬化物をスクレイパー等で削り、得られた粉末状の硬化物4〜6mgの熱重量損失を示差熱熱重量測定装置（TG/ DTA）（SII（株）製 EXSTER6000）を用いて測定した。測定条件は、大気下、120℃で30分間の前処理を行った後、230℃で2時間保持とした。発ガス性は重量減少率より評価し、重量減少率が小さいほど低発ガス性が良好であるとした。重量減少率は230℃での加熱前後の重量減少から算出し、重量減少率が5％未満の場合は◎、5以上〜10％未満の場合に○、10以上〜15％未満の場合に△、15％以上の場合は×とした。
【００８７】
アルカリ現像性（パターン形成、及び残渣）：
表１及び表２に示した感光性樹脂組成物を、スピンコーターを用いて125mm×125mmのＵＶ洗浄ガラス基板上に第２段のベーキング後の膜厚が1.5μmとなるように塗布し、ホットプレートを用いて80℃で１分間第１段のベーキングをして塗布板を作成した。次いで、塗膜上に石英ガラスからなるライン＆スペース＝20μm/100μmのパターン形成用露光マスクをGAPが150μmとなるように設置し、波長365nmの照度が50mW/cm2の高圧水銀ランプで100mJ/cm2の紫外線を照射し感光部分の光硬化反応を行った。次に、この露光済み塗板を23℃の0.04wt％水酸化カリウム水溶液または0.2wt％炭酸ナトリウム水溶液中、ディップ現像にて８０秒間現像を行い、さらに水洗を行い、塗膜の未露光部を除去した。その後、熱風乾燥機を用いて230℃、30分間第２段のベーキングを行って、実施例１〜１５、及び比較例１〜９に係るパターンを得た。アルカリ現像性（パターン形成）は、20μmラインパターンが形成されている場合を○、20μmラインパターンが剥離しガラス基板上に残っていない場合は×とした。アルカリ現像性（残渣）は、未露光部の塗膜が全て除去されている場合は○、パターンの端面から２μｍ未満の範囲に塗膜残渣が残っている場合は△、パターンの端面から２μｍ以上の範囲に塗膜残渣が残っている場合は×とした。
【００８８】
【表３】
2014215954.tif 000012
【００８９】
【表４】
2014215954.tif 000013
【００９０】
【表５】
2014215954.tif 000014
【００９１】
上記表３〜５の結果から明らかなように、実施例１〜２に係る硬化物は各性能に優れており、特に、比較例１と比較して密着性及び塗膜硬度を両立し、更に、高い透過率を有する硬化物を形成できる。また、金属および金属酸化物膜表面においても高い密着性、耐薬品性を示す。すなわち、透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、表面硬度、密着性、低発ガス性を有するタッチパネル絶縁膜や保護膜としての要求特性を満たす硬化膜を提供できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の感光性樹脂組成物は、シリカゾルを含有してもアルカリ現像性を損なわず、透明性、耐光性、耐候性、耐熱性、表面硬度、密着性、耐薬品性等に優れた硬化物を形成することができる。そのため、タッチパネル絶縁膜や保護膜として好適である。それ以外にも、例えば、カラー液晶表示装置、カラーファクシミリ、イメージセンサー等の各種の表示素子や、カラーフィルター保護膜材料、あるいは、有機半導体等の有機デバイス等の保護層、封止材、接着剤、絶縁膜として好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１：基板
２：Ｘ電極
2a：島状電極（Ｘ側）
2b：ブリッジ電極（Ｘ側）
３：Ｙ電極
3b：ブリッジ電極（Ｙ側）
４：平坦化膜
５：接着層
６：保護基板
７：絶縁膜
８：シールド層（導電膜）
【図１】
2014215954.tif 000019