(57)【要約】【課題】配線毎に分離された複数の接続部の先端部同士が連結部によって連結された配線部材が、複数の接続部において基板に接続されている場合に、連結部に力が加わることで接続部が基板から剥がれたり、連結部が他の部分に接触したりするのを防止する。【解決手段】ヘッド基板３１は、ダンパ部材３の上方に配置されており、ダンパ室１２の上側の壁を形成するダンパ膜１４と対向している。ＦＦＣ３２は、複数の配線４２毎に分離された複数の接続部４３を備えており、複数の接続部４３に露出した各配線４２が、それぞれ、ヘッド基板３１の下面に接続されている。複数の接続部４３の先端部同士は、連結部４４によって互いに連結されている。連結部４４は、ポッティングによって形成された合成樹脂材４５によって、ヘッド基板３１の下面に接合されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに対して設けられ、前記ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、
前記基板を外部と接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、
前記配線部材は、
複数の配線と、
前記基板側の先端部に設けられており、前記複数の配線が露出しているとともに、前記複数の配線毎に分離した、前記基板との接続を行うための複数の接続部と、
絶縁性を有し、前記複数の接続部の先端同士を連結する連結部と、を備え、
前記連結部が、前記基板に固定されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドに供給される液体の圧力変動を抑制するためのダンパ室を形成するダンパ部材、をさらに備え、
前記基板は、前記ダンパ室と対向するように配置されており、
前記ダンパ室は、前記基板側の壁が変形可能な薄膜によって形成されており、前記薄膜が変形することで液体の圧力変動を抑制することができるようになっており、
前記接続部は、前記基板の前記ダンパ室との対向面において、前記基板に接続されており、
前記連結部は、前記基板の前記ダンパ室との対向面に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記連結部が、ポッティングによって前記基板の前記ダンパ室との対向面に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記ダンパ部材が、合成樹脂材料によって形成されており、
前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分が、前記ダンパ室と対向するように配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分が、前記薄膜に接触してしまうのを防止する接触防止手段をさらに備えていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記ダンパ部材は、前記基板と対向する前記ダンパ室を含む複数の前記ダンパ室を有し、
複数の前記ダンパ室を、複数の液体供給源に接続する複数のチューブと、
前記複数のチューブを結束する結束部材と、をさらに備え、
前記結束部材は、前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分と、前記ダンパ部材との間に位置して、前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分が前記ダンパ部材側に変位するのを規制する変位規制部を有し、前記変位規制部が前記接触防止手段となっていることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記ダンパ室の上側の壁が前記薄膜によって形成されており、
前記基板が、前記ダンパ室の上方に配置されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
基板と、
基板に接続された、可撓性を有する配線部材とを備え、
前記配線部材は、
複数の配線と、
前記基板側の端部に設けられており、前記複数の配線が露出しているとともに、前記複数の配線毎に分離した、前記基板との接続を行うための複数の接続部と、
絶縁性を有し、前記複数の接続部の先端同士を連結する連結部と、を備え、
前記連結部が、前記基板に固定されていることを特徴とする配線接続構造。
【請求項９】
可撓性を有する配線部材が基板に接続された配線接続構造を製造する配線接続構造の製造方法であって、
前記配線部材は、
複数の配線と、
前記基板側の先端部に設けられており、前記複数の配線が露出しているとともに、前記複数の配線毎に分離した、前記基板との接続を行うための複数の接続部と、
絶縁性を有し、前記複数の接続部の先端同士を連結する連結部と、を備え、
前記複数の接続部を前記基板に接続する接続工程と、
前記連結部を前記基板に固定する固定工程と、を備えていることを特徴とする配線接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置、液体吐出装置などに用いられる、可撓性を有する配線部材が基板に接続された配線接続構造、及び、配線接続構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクジェットヘッドの上方にダンパ部材が配置されており、インクジェットヘッドのアクチュエータと、ダンパ部材の上方に配置されたヘッド側回路基板とが、駆動ＩＣが実装されたフレキシブル配線材によって接続されていることが記載されている。また、ヘッド側回路基板と本体側回路基板とが、可撓性を有する配線部材（上記のものとは別のフレキシブル配線材）によって接続されていることが記載されている。
【０００３】
特許文献２には、可撓性を有する配線部材（フレキシブル基板）の先端部における、複数の配線の間に位置する部分に溝が形成されていることにより、配線部材の先端部が配線毎に分離されていることが記載されている。特許文献２では、これにより、配線部材の先端部を基板などに接続したときに、配線間にハンダブリッジが形成されて配線同士がショートしてしまうのを防止することができる。さらに、特許文献２には、配線部材の配線毎に分離された部分の先端部同士が、連結部（先端基材）によって互いに連結されており、これにより、フレキシブル基板の先端部が乱れず、配線部材の接続作業が容易になることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８０５４８号公報
【特許文献２】実開平５−３６８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の記録装置において、ヘッド側回路基板と本体側回路基板とを接続するための配線部材として、特許文献２に記載されているような配線部材を用いることを考える。特許文献２に記載の配線部材は、接続部よりも先端側の部分に連結部が設けられているため、接続部をヘッド側基板に接続した後、連結部をそのままにしておくと、連結部に力が加わることで接続部が基板から剥がれたり、連結部が他の部分に接触して何らかの不具合を生じさせたりする虞がある。
【０００６】
さらに、特許文献１には明示されていないが、特許文献１に記載されているようなダンパ部材においては、その上端に、インクの圧力変動を抑制するための空間（ダンパ室）の壁を形成するフィルム（薄膜）が配置されている（例えば、特開２００８−８７２４０号公報など参照）。そのため、配線部材をヘッド側の基板の下面に接続した場合には、連結部がダンパ部材側に変位して上記フィルムに接触し、その結果、フィルムが破損してしまう虞がある。
【０００７】
ここで、上述したような問題が生じないようにするために、接続部をヘッド側基板に接続した後に、連結部を切断するなどして除去することも考えられる。しかしながら、この場合には、連結部を除去する際に配線部材に加わる力によって接続部とヘッド側基板との接続が外れたり、連結部を除去際にカッター等がヘッド側基板に接触して、ヘッド側基板の配線を傷つけたりしてしまう虞がある。
【０００８】
本発明の目的は、配線毎に分離された複数の接続部の先端部同士が連結部によって連結された構成の配線部材が、接続部において基板に接続されている場合において、連結部に力が加わることで接続部が基板から剥がれたり、連結部が他の部分に接触して何らかの不具合を生じさせたりすることを防止することが可能な液体吐出装置、配線接続構造、及び、配線接続構造の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る液体吐出装置は、ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して設けられ、前記ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、前記基板を外部と接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、前記配線部材は、複数の配線と、前記基板側の先端部に設けられており、前記複数の配線が露出しているとともに、前記複数の配線毎に分離した、前記基板との接続を行うための複数の接続部と、絶縁性を有し、前記複数の接続部の先端同士を連結する連結部と、を備え、前記連結部が、前記基板に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
第８の発明に係る配線接続構造は、基板と、基板に接続された、可撓性を有する配線部材とを備え、前記配線部材は、複数の配線と、前記基板側の端部に設けられており、前記複数の配線が露出しているとともに、前記複数の配線毎に分離した、前記基板との接続を行うための複数の接続部と、絶縁性を有し、前記複数の接続部の先端同士を連結する連結部と、を備え、前記連結部が、前記基板に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
第９の発明に係る配線接続構造の製造方法は、可撓性を有する配線部材が基板に接続された配線接続構造を製造する配線接続構造の製造方法であって、前記配線部材は、複数の配線と、前記基板側の先端部に設けられており、前記複数の配線が露出しているとともに、前記複数の配線毎に分離した、前記基板との接続を行うための複数の接続部と、絶縁性を有し、前記複数の接続部の先端同士を連結する連結部と、を備え、前記複数の接続部を前記基板に接続する接続工程と、前記連結部を前記基板に固定する固定工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
これらの発明によると、複数の接続部の先端同士が連結部により連結されているため、配線の間隔が短い場合でも、接続部を制御基板に接続する際に、配線同士がショートしてしまうのを防止することができる。さらに、連結部が基板に固定されているため、連結部に力が加わることで接続部が基板から剥がれたり、連結部が変位して他の部分に接触し、何らかの不具合を生じさせたりすることを防止することができる。
【００１３】
第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドに供給される液体の圧力変動を抑制するためのダンパ室を形成するダンパ部材、をさらに備え、前記基板は、前記ダンパ室と対向するように配置されており、前記ダンパ室は、前記基板側の壁が変形可能な薄膜によって形成されており、前記薄膜が変形することで液体の圧力変動を抑制することができるようになっており、前記接続部は、前記基板の前記ダンパ室との対向面において、前記基板に接続されており、前記連結部は、前記基板の前記ダンパ室との対向面に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、配線部材を基板の薄膜との対向面に接続する場合に、配線部材の先端に位置する連結部が、薄膜に接触してしまうのを防止することができる。これにより、薄膜が破損してダンパ室内の液体がこぼれてしまうことなどを防止することができる。
【００１５】
第３の発明に係る液体吐出装置は、第２の発明に係る液体吐出装置において、前記連結部が、ポッティングによって前記基板の前記ダンパ室との対向面に固定されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、ポッティングにより連結部を容易に基板のダンパ室側の面に固定することができる。
【００１７】
第４の発明に係る液体吐出装置は、第２又は第３の発明に係る液体吐出装置において、前記ダンパ部材が、合成樹脂材料によって形成されており、前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分が、前記ダンパ室と対向するように配置されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、合成樹脂材料からなるダンパ部材は帯電しないため、配線部材の、接続部から外部に向けて延びた部分をダンパ部材と対向するように配置することにより、配線にノイズを乗りにくくすることができる。
【００１９】
第５の発明に係る液体吐出装置は、第４の発明に係る液体吐出装置において、前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分が、前記薄膜に接触してしまうのを防止する接触防止手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、接触防止手段が設けられていることにより、配線部材の接続部から外部に向かって延びた部分がダンパ室の壁を形成する薄膜に接触してしまうのを防止することができ、これにより、薄膜の破損を防止することができる。
【００２１】
第６の発明に係る液体吐出装置は、第５の発明に係る液体吐出装置において、前記ダンパ部材は、前記基板と対向する前記ダンパ室を含む複数の前記ダンパ室を有し、複数の前記ダンパ室を、複数の液体供給源に接続する複数のチューブと、前記複数のチューブを結束する結束部材と、をさらに備え、前記結束部材は、前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分と、前記ダンパ部材との間に位置して、前記配線部材の前記接続部から外部に向けて延びる部分が前記ダンパ部材側に変位するのを規制する変位規制部を有し、前記変位規制部が前記接触防止手段となっていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、チューブを結束する結束部材に、前記配線部材の接続部から外部に向かって延びた部分と前記ダンパ部材との間に位置して、配線部材の当該部分のダンパ部材側への変位を規制する変位規制部を設けることにより、変位規制部を接触防止手段とすることができる。
【００２３】
第７の発明に係る液体吐出装置は、第２〜第６のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記ダンパ室の上側の壁が前記薄膜によって形成されており、前記基板が、前記ダンパ室の上方に配置されていることを特徴とする。
【００２４】
ダンパ室の上側の壁が薄膜によって形成されており、基板がダンパ室の上方に配置されている場合、配線部材のダンパ室と対向する部分（連結部や、配線部材の接続部から外部に向かって延びた部分）が垂れ下がってダンパ室の薄膜に近づきやすい。本発明では、このような場合に、配線部材がダンパ室の薄膜に接触してしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、複数の接続部の先端同士が連結部により連結されているため、配線の間隔が短い場合でも、接続部を制御基板に接続する際に、配線同士がショートしてしまうのを防止することができる。さらに、連結部が基板に固定されているため、連結部に力が加わることで接続部が基板から剥がれたり、連結部が他の部分に接触して何らかの不具合を生じさせたりすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】図１のダンパ部材の斜視図である。
【図３】図２を矢印IIIの方向から見た図である。
【図４】図３を矢印IVの方向から見た図である。
【図５】ＦＦＣの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２８】
本実施の形態に係るプリンタ１（液体吐出装置）は、図１に示すように、キャリッジ２、ダンパ部材３、インクジェットヘッド４（液体吐出ヘッド）、４本のチューブ５、４つのインクカートリッジ６（液体供給源）などを有している。
【００２９】
キャリッジ２は、２本のガイドレール７に沿って走査方向に往復移動する。ダンパ部材３はキャリッジ２に搭載されており、その下面にインクジェットヘッド４が取り付けられている。インクジェットヘッド４には、ダンパ部材３から、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが供給され、インクジェットヘッド４は、その下面に形成された複数のノズル１０からこれら４色のインクを吐出する。
【００３０】
４本のチューブ５は、合成樹脂など可撓性を有する材料からなり、一端がそれぞれダンパ部材３に接続されているとともに、他端がそれぞれインクカートリッジ６に接続されている。４つのインクカートリッジ６には、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが充填されており、インクカートリッジ６内のインクがチューブ５を介してダンパ部材３に供給される。
【００３１】
そして、プリンタ１においては、図示しない搬送ローラなどにより、走査方向と直交する紙送り方向に搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド４からインクを吐出することにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。
【００３２】
次に、ダンパ部材３及びインクジェットヘッド４などの構成について説明する。
【００３３】
ダンパ部材３は、合成樹脂材料からなる、内部にインク流路が形成された部材であり、図２〜図４に示すように、チューブ接続部１１、４つのダンパ室１２、４つのインク供給流路１３などを有している。
【００３４】
チューブ接続部１１は、ダンパ部材３の、紙送り方向下流側の端部に設けられている。上述の４本のチューブ５は、ダンパ部材３側の端部が、チューブバインダ９（結束部材）によって互いに結束された状態でチューブ接続部１１に接続されており、これにより、４本のチューブ５が、ダンパ部材３内のインク流路に接続される。また、チューブバインダ９には、その下端部に、紙送り方向に延びているとともに、紙送り方向の両端、及び、走査方向のチューブ接続部１１と反対側の端において開口した、後述するＦＦＣ３２を通すためのスリット９ａが設けられている。
【００３５】
４つのダンパ室１２は、ダンパ部材３の、紙送り方向における略中央部に設けられており、上下方向に配列されている。４つのダンパ室１２は、チューブ接続部１１を介して対応するチューブ５とそれぞれ接続されている。
【００３６】
また、４つのダンパ室１２のうち、最も上に配置されたダンパ室１２、及び、上から３番目に配置されたダンパ室１２の上側の壁、並びに、上から２番目に配置されたダンパ室１２、及び、最も下に配置されたダンパ室１２の下側の壁は、それぞれ、ダンパ膜１４（薄膜）によって形成されている。ダンパ膜１４は弾性材料からなり、ダンパ膜１４が変形することによって、ダンパ室１２内のインクの圧力変動が抑制することができるようになっている。これにより、後述するように、ダンパ室１２からインク供給流路１３を経てインクジェットヘッド４に供給されるインクの圧力変動が抑制され、インクジェットヘッド４におけるインクの吐出特性が変動してしまうのを防止することができる。
【００３７】
また、最も上に配置されたダンパ室１２と上から２番目に配置されたダンパ室１２との間、及び、上から３番目に配置されたダンパ室１２と最も下に配置されたダンパ室１２との間は、それぞれ、隔壁１５により仕切られている。また、ダンパ膜１４が変形できるように、上から２番目に配置されたダンパ室１２と上から３番目に配置されたダンパ室１２との間には隙間が形成されている。
【００３８】
４つのインク供給流路１３は、ダンパ部材３の、紙送り方向上流側の端部に、走査方向に沿って配列されており、対応するダンパ室１２とそれぞれ接続されている。また、４つのインク供給流路１３は、それぞれ、鉛直方向に延びており、その下端がインクジェットヘッド４の後述するインク供給口２１ａに接続されている。これにより、ダンパ室１２内のインクがインク供給流路１３を経てインクジェットヘッド４に供給される。
【００３９】
このとき、インク供給流路１３が鉛直方向に延びているため、インク供給流路１３においてはインク中の空気が上方移動してその上端部に溜まる。これにより、インク中の空気がインクから分離され、インクだけがインクジェットヘッド４に供給される。なお、詳細な説明は省略するが、インク供給流路１３の上端部に溜まった空気は図示しない排気流路から外部に排出される。
【００４０】
インクジェットヘッド４は、フレーム２１、流路ユニット２２、圧電アクチュエータ２３を有している。フレーム２１は、略矩形の板状の部材であり、ダンパ部材３の下方にインク供給流路１３及びダンパ室１２と対向するように配置されている。フレーム２１には、紙送り方向上流側の端部における、４つのインク供給流路１３と対向する部分に４つのインク供給口２１ａが形成されており、４つのインク供給流路１３の下端部が４つのインク供給口２１ａと接続されている。また、フレーム２１には、ダンパ室１２と対向する部分に、略矩形の貫通孔２１ｂが形成されている。
【００４１】
流路ユニット２２は、フレーム２１の下面に接合されている。流路ユニット２２には、複数のノズル１０や、複数のノズル１０に連通する図示しない複数の圧力室を含むインク流路が形成されており、インク供給口２１ａから供給されたインクが、このインク流路に流れ込む。なお、インク流路の構成は、従来のインクジェットヘッドと同様であるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
圧電アクチュエータ２３は、流路ユニット２２の上面の、貫通孔２１ｂから露出した部分に配置されている。圧電アクチュエータ２３は、図示しない圧力室内のインクに圧力を付与するものであり、インクジェットヘッド４は、圧電アクチュエータ２３により圧力室内のインクに圧力を付与することで、圧力室に連通するノズル１０からインクを吐出させる。なお、圧電アクチュエータ２３の構成は、従来のインクジェットヘッドと同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４３】
圧電アクチュエータ２３の上面には、ＣＯＦ（Chip On Film）２４が接続されている。ＣＯＦ２４は、圧電アクチュエータ２３の上面から上方に引き出されており、その上端部近傍の部分に圧電アクチュエータ２３を駆動するドライバＩＣ２５が実装されている。
【００４４】
また、ＣＯＦ２４の上端部にはＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）３０が接続されている。ＦＰＣ３０は、ＣＯＦ２４との接続部分から上方に延びており、ダンパ部材３の上方に配置されたヘッド基板３１の上面に接続されている。さらに、ヘッド基板３１は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）３２（配線部材）を介して、プリンタ１の本体に設けられた本体基板３３（外部）と接続されている。なお、本実施の形態では、ヘッド基板３１が、本発明に係る基板に相当し、ヘッド基板３１とＦＦＣ３２とを合わせたものが、本発明に係る配線接続構造に相当する。
【００４５】
そして、プリンタ１においては、ＦＦＣ３２を介して、本体基板３３からヘッド基板３１に、ドライバＩＣ２５を制御するための制御信号が伝送される。ヘッド基板３１は、本体基板３３から伝送されてきた制御信号を中継し、ＦＰＣ３０及びＣＯＦ２４を介して、ドライバＩＣ２５に伝送する。これにより、ドライバＩＣ２５が制御信号に応じてインクジェットヘッド４を駆動し、ノズル１０からインクが吐出される。
【００４６】
次に、ヘッド基板３１と本体基板３３とを接続するＦＦＣ３２の構成について説明する。ＦＦＣ３２は、合成樹脂材料等からなる可撓性を有する基材４１の内部に、紙送り方向に互いに平行に延びた複数の配線４２が形成された部材である。ＦＦＣ３２は、その一端部が、ヘッド基板３１の下面（対向面）と対向しており、当該端部から、チューブ接続部１１に向かって紙送り方向に延びている。
【００４７】
また、ヘッド基板３１の下面と対向する、ＦＦＣ３２のヘッド基板３１側の先端部には、複数の接続部４３が設けられている。複数の接続部４３は、基材４１の上記先端部の隣接する配線４２の間に位置する部分に貫通孔が形成されることによって形成された、配線４２毎に分離した部分である。また、各接続部４３の上面には、対応する配線４２が露出している。そして、各接続部４３において露出した配線４２が、ハンダなどによってヘッド基板３１の下面に接続されている。また、複数の接続部４３の先端部同士は、基材４１の配線４２よりもさらに先端側に位置する部分によって形成された連結部４４によって連結されている。このとき、基材４１は合成樹脂材料からなるものであるため、基材４１の一部によって形成される連結部４４は、絶縁性を有している。また、連結部４４は、ポッティングによって形成された合成樹脂材４５により、ヘッド基板３１の下面に接合（固定）されている。
【００４８】
ここで、ＦＦＣ３２をヘッド基板３１に接続する方法（配線接続構造の製造方法）について説明する。ＦＦＣ３２をヘッド基板３１に接続するためには、まず、ハンダなどにより、複数の接続部４３の配線４２をヘッド基板３１の下面に形成された接続端子などに接続する（接続工程）。
【００４９】
ここで、インクジェットヘッド４が多数のノズル１０を備えている場合、ＦＦＣ３２に形成される配線４２の数も増える。そして、ＦＦＣ３２の大きさが同じであれば、配線４２の数が多くなるほど、配線４２同士の間隔が小さくなる。そのため、本実施の形態とは異なり、仮に、ＦＦＣ３２のヘッド基板３１との接続部分が、配線４２毎に分離されていないとすると、ハンダにより各配線４２とヘッド基板３１とを接続したときに、ハンダが、基材４１の隣接する配線４２の間に位置する部分を流れることにより、いわゆるハンダブリッジが形成され、配線４２同士がショートしてしまう虞がある。
【００５０】
これに対して、本実施の形態では、上述したように、配線４２毎に分離した複数の接続部４３が設けられており、各接続部４３に露出した配線４２が、それぞれ、ヘッド基板３１に接続されているため、隣接する配線４２の間にハンダブリッジが形成されにくく、配線４２同士がショートしてしまうのを防止することができる。
【００５１】
ただし、ＦＦＣ３２に、配線４２毎に分離した複数の接続部４３を設けた場合、本実施の形態とは異なり、仮に、ＦＦＣ３２に連結部４４が設けられておらず、複数の接続部４３の先端部同士が互いに連結されていないとすると、複数の接続部４３の先端部は独立して変形することができるため、ヘッド基板３１との接続を行いにくい。これに対して、本実施の形態では、配線４２毎に分離した複数の接続部４３の先端部同士が連結部４４によって連結されているため、複数の接続部４３の先端部が独立して変形することがなく、各接続部４３の配線４２のヘッド基板３１への接続が容易になる。
【００５２】
次に、ポッティングにより合成樹脂材４５を形成することで、連結部４４をヘッド基板３１の下面に接合する（固定工程）。
【００５３】
ここで、本実施の形態とは異なり、仮に、配線４２をヘッド基板３１に接続した後、連結部４４をヘッド基板３１の下面に接合せず、そのままにしておくとすると、連結部４４に外力が加わったときに、接続部４３がヘッド基板３１から剥がれて、配線４２のヘッド基板３１との接続が切断されてしまう虞がある。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、ＦＦＣ３２が接続されるヘッド基板３１の下面と、ダンパ部材３のダンパ膜１４とが対向しているため、連結部４４がヘッド基板３１の下面に接合されていないとすると、連結部４４がダンパ部材３側に変形することによって、ダンパ膜１４に接触し、その結果、ダンパ膜１４が破損してしまう虞がある。特に、本実施の形態では、ヘッド基板３１の下方にダンパ部材３が配置されているため、ヘッド基板３１の下面に接合されたＦＦＣ３２の連結部４４は、重力によりダンパ部材３側に変形しやすい。
【００５５】
ここで、このような問題が発生しないようにするために、複数の接続部４３の配線４２をヘッド基板３１に接続した後に、連結部４４を切り取るなどして除去することも考えられる。しかしながら、この場合には、連結部４４を除去する際に接続部４３に加わる力により接続部４３がヘッド基板３１から剥がれたり、連結部４４を除去するために用いるカッターなどがヘッド基板３１に接触して、ヘッド基板３１の配線などを傷つけたりする虞がある。
【００５６】
これに対して、本実施の形態では、連結部４４が、ポッティングにより形成された合成樹脂材４５により、ヘッド基板３１の下面に接合されているため、連結部４４に外力が作用したときに、接続部４３がヘッド基板３１から剥がれてしまうのを防止することができる。また、連結部４４がダンパ部材３側に変形することがないので、連結部４４がダンパ膜１４に接触しまうのを防止することができる。これにより、ダンパ膜１４の破損が防止される。また、ポッティングにより連結部４４をヘッド基板３１の下面に接合することにより、連結部４４を容易にヘッド基板３１の下面に固定することができる。
【００５７】
次に、ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向けて延びた部分について説明する。ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向けて延びた部分は、ダンパ部材３のダンパ膜１４と対向するように紙送り方向に延びている。ここで、合成樹脂材料からなるダンパ部材３は帯電しにくいため、ＦＦＣ３２の当該部分を、合成樹脂材料からなるダンパ部材３のダンパ膜１４と対向するように配置することにより、ＦＦＣ３２にノイズを乗りにくくすることができる。
【００５８】
さらに、ＦＦＣ３２の当該部分は、チューブバインダ９に形成されたスリット９ａを通って、チューブバインダ９を挟んだ、ヘッド基板３１と反対側まで延びており、ＦＦＣ３２のスリット９ａを通る部分は、スリット９ａの下側の壁を形成する支持部９ｂ（変位規制部、接触防止手段）によって下方から支持されている。言い換えれば、支持部９ｂは、上下方向において、ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向けて延びた部分と、ダンパ部材３との間に位置している。これにより、ＦＦＣ３２の当該部分は、支持部９ｂに支持されることにより、ダンパ部材３側に変位してしまうのが規制されている。
【００５９】
ここで、上述したようにＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向かって延びた部分がダンパ部材３のダンパ膜１４と対向するように配置されている場合、ＦＦＣ３２の当該部分がダンパ部材３側に変位することでダンパ膜１４に接触し、その結果、ダンパ膜１４が破損してしまう虞がある。特に、本実施の形態の場合、ＦＦＣ３２の下方にダンパ部材３が位置しているため、ＦＦＣ３２は重力によりダンパ部材３側に垂れ下がりやすい。これに対して、本実施の形態では、ＦＦＣ３２の当該部分が、支持部９ｂに支持されることによって、ダンパ部材３側に変位するのが規制されるため、ＦＦＣ３２の当該部分がダンパ部材３のダンパ膜１４に接触してしまうのが防止される。これにより、ダンパ膜１４の破損を防止することができる。
【００６０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００６１】
上述の実施の形態では、最も上に配置されたダンパ室１２の上側の壁を形成するダンパ膜１４と、ＦＦＣ３２が接続されるヘッド基板３１の下面とが、互いに対向するように配置されていたが、これには限られない。ヘッド基板３１とＦＦＣ３２との位置関係が上述の実施の形態と異なる場合でも、ヘッド基板３１のＦＦＣ３２との接続面が他のダンパ室１２のダンパ膜１４と対向するように配置されているなど、ヘッド基板３１のＦＦＣ３２との接続面と、ダンパ部材３のダンパ膜１４とが対向している限りは、連結部４４がヘッド基板３１に固定されていないと、連結部４４がダンパ部材３側に変位してダンパ膜に接触してしまう虞がある。しかしながら、このような場合でも、連結部４４が、ヘッド基板３１のＦＦＣ３２との接続面に接合されていれば、連結部４４がダンパ膜１４に接触してしまうのを防止することができる。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、チューブバインダ９にＦＦＣ３２を通すスリット９ａが設けられており、ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３側に向けて延びた部分は、スリット９ａの下側の壁を形成する支持部９ｂによって下方から支持されて下側への変位が規制されることにより、ダンパ部材３側に変位してしまうのが防止されていたが、これには限られない。チューブバインダ９の支持部９ｂ以外の構成によって、ＦＦＣ３２の当該部分がダンパ部材３側に変位してしまうのを防止していてもよい。
【００６３】
さらには、ＦＦＣ３２の当該部分がダンパ部材３側に変位してしまうのを防止するための構成は設けられていなくてもよい。ここで、連結部４４が下側に変位したときには、連結部４４の縁がダンパ膜１４に接触することとなるため、ダンパ膜１４は破損しやすい。これに対して、ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向けて延びた部分がダンパ膜１４に接触したとしても、ＦＦＣ３２の当該部分の表面がダンパ膜１４に接触するだけであるので、連結部４４の縁がダンパ膜１４に接触する場合に比べれば、ダンパ膜１４は破損しにくい。
【００６４】
さらに、上述の実施の形態では、ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向かって延びた部分がダンパ膜１４と対向するように配置されていたが、これには限られない。ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向けて延びた部分は、ダンパ膜１４と対向しないように延びていてもよい。なお、当然のことではあるが、この場合には、ＦＦＣ３２の接続部４３から本体基板３３に向けて延びた部分がダンパ膜１４に接触してしまうのを防止するための構成は不要である。
【００６５】
また、上述の実施の形態では、ポッティングにより形成された合成樹脂材４５によって、連結部４４がヘッド基板３１の下面に固定されていたが、これには限られない。例えば、ヘッド基板３１の下面に連結部４４を取り付ける部分が設けられており、連結部４４を当該部分に取り付けることによって、連結部４４をヘッド基板３１に固定してもよい。
【００６６】
また、上述の実施の形態では、ＦＦＣ３２がヘッド基板３１の下面に接続されていたが、これには限られず、ＦＦＣ３２がヘッド基板３１の上面など、ヘッド基板３１のダンパ部材３と対向しない面に接続されていてもよい。この場合には、ＦＦＣ３２がダンパ膜１４と対向しないため、連結部４４が変形してダンパ膜１４に接触してしまうということはない。しかしながら、この場合でも、連結部４４がヘッド基板３１の上面に固定されていることにより、連結部４４に外力が加わったときに、接続部４３がヘッド基板３１から剥がれて配線４２とヘッド基板３１との接続が切断されてしまうことや、連結部４４がプリンタ１のいずれかの部分に接触して何らかの不具合を生じさせてしまうことを防止することができる。
【００６７】
また、以上では、インクジェットヘッドからインクを吐出することによって印刷を行うインクジェットプリンタ及びその製造に本発明を適用した例について説明したが、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置及びその製造に本発明を適用することも可能である。さらには、液体吐出装置以外の装置における、基板に可撓性を有する配線部材が接続された構造を有する配線接続構造及び配線接続構造の製造に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  プリンタ
３  ダンパ部材
４  インクジェットヘッド
６  インクカートリッジ
９  チューブバインダ
９ｂ  支持部
１０  ノズル
１２  ダンパ室
１４  ダンパ膜
３１  ヘッド基板
３２  ＦＦＣ
４２  配線
４３  接続部
４４  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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