(57)【要約】【課題】胴枠部によって収納空間が狭められるといった問題が少なく、かつ、仮に外箱部の一部の辺の長側面長さが長過ぎても、輸送中などに内装体にピンホールなどが形成される危惧の少ない包装箱を提供する。【解決手段】少なくとも側板２および少なくとも底板４を有する外箱部１と、外箱部１の内側に配置された補強用の胴枠部５とを備え、胴枠部５は、外箱部１の側板２の各々と平行に延びる複数の連接された板状体６を備え、外箱部１内の隅部で互いに対向する２つの板状体６Ａ，６Ｄの少なくとも一方６Ａに、他方の板状体６Ｄの内周面に向かって延びる自由延長部７，１７が備えられている包装箱とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板および少なくとも底板を有する外箱部と、外箱部の内側に配置された補強用の胴枠部とを備えた包装箱であって、
前記胴枠部は、外箱部の前記側板の各々と平行に延びる複数の連接された板状体を備え、
前記外箱部内の隅部で互いに対向する２つの板状体の少なくとも一方に、前記２つの板状体の他方の内周面に向かって延びる自由延長部が備えられている包装箱。
【請求項２】
前記２つの板状体の前記他方が、前記外箱部の対応する前記側板の標準周長さよりも短めに形成されている請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記胴枠部が段ボール紙によって構成されており、前記自由延長部を構成する段ボール紙の周方向の先端部が段潰し加工されている請求項１または２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側板および少なくとも底板を有する外箱部と、外箱部の内側に配置された補強用の胴枠部とを備えた、段ボール紙などからなる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール紙などからなる包装箱に、液体などを封入した袋状の内装体を収納すると、内装体内の液体の内圧等によって包装箱が四方に押されて、包装箱の側板が外側に湾曲する胴膨れ現象を起こす傾向があるが、先行技術文献情報として下記に示す特許文献１の発明では、そのような胴膨れ傾向を解消または抑制するために、包装箱を外箱部と、外箱部の側板の内側に配置される補強用の胴枠部とで構成している。また、特許文献１の発明では、特に外箱部内へ胴枠部を装着する操作の困難性も解消する目的で、胴枠部を外箱部の内面に内接するような円筒状としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９１３０１号公報（００１７段落、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記された包装箱では、円筒状とした胴枠部によって収納空間が狭められるために輸送効率が低下するという問題があった。
また、従来技術の例として特許文献１の図１に例示された形態や、実際に市中でよく見られる包装箱の形態では、特に外箱部１の製函時における接合位置ＧＰの精度不足に起因して、本願図面中の図６に例示するように、外箱部１の一部の辺の長側面長さＰＬが設計上の寸法ＳＬを明らかに上回ってしまう場合があった（ＰＬ＞＞ＳＬ）。この場合、図１０に例示するように、外箱部１の内部に嵌め込まれた胴枠部５の合わせ目に隙間ＧＡが形成され易く、図１１に例示するように、液体などを封入した内装体３を収納する用途に用いると、内装体３の一部が隙間ＧＡに挟まれるなどして、輸送中などに内装体３にピンホールなどが形成される危惧があった。
【０００５】
因みに、上述の問題の解決策として、胴枠部５の合わせ目を外箱部１における接合位置ＧＰ以外のコーナー部に配置するという方法も考えられるが、輸送中などに内装体３からの圧力などによって胴枠部５が外箱部１の内周面に向けて四方に押し広げられるように次第に変形することで、時間の経過とともに胴枠部５の合わせ目に隙間ＧＡが形成される可能性があるため、現実的な解決策とはなり難かった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、胴枠部によって収納空間が狭められるといった問題が少なく、かつ、仮に製函精度の問題などから外箱部の一部の辺の長側面長さが長過ぎても、輸送中などに内装体にピンホールなどが形成される危惧の少ない包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による包装箱の特徴構成は、
側板および少なくとも底板を有する外箱部と、外箱部の内側に配置された補強用の胴枠部とを備えた包装箱であって、
前記胴枠部は、外箱部の前記側板の各々と平行に延びる複数の連接された板状体を備え、
前記外箱部内の隅部で互いに対向する２つの板状体の少なくとも一方に、前記２つの板状体の他方の内周面に向かって延びる自由延長部が備えられている点にある。
【０００８】
ここで、自由延長部とは、外箱部の隅部で互いに対向する２つの板状体の一方が対応する外箱部の周長さよりも十分に余分に延び、且つ、前記２つの板板状の他方に接合されていないために、板状体の他方の内周面に対して相対的に移動可能な部位を指す。
【０００９】
上記の特徴構成を備えた包装箱では、胴枠部を構成する各板状体が、外箱部の側板の各々と平行に延びているので、包装箱の内部に十分に広い収納空間が得られる。
【００１０】
また、上記の特徴構成を備えた包装箱では、外箱部の隅部で互いに対向する２つの板状体の少なくとも一方に、前記２つの板状体の他方の内周面に向かって延びる自由延長部が備えられているので、もしも、前記２つの板状体の他方と対応する外箱部の辺の周長さが長過ぎた場合でも、外箱部内の問題となる隅部が自由延長部によって内側からカバーされることで、胴枠部の合わせ目付近には、内装体が挟まれるような隙間が形成され難いため、輸送中などに内装体にピンホールなどが形成される危惧が効果的に低減される。
【００１１】
本発明の他の特徴構成は、前記２つの板状体の前記他方が、前記外箱部の対応する前記側板の標準周長さよりも短めに形成されている点にある。
【００１２】
本構成であれば、もしも、板状体の両端の他方と対応する外箱部の辺の周長さが逆に短過ぎた場合でも、胴枠部の対応する板状体を外箱部の内部に嵌め込み難いなどの問題が解消される。
【００１３】
尚、もしも、前記２つの板状体の他方と対応する外箱部の辺の周長さが設計上の標準周長さと同等又は同標準周長さ以上であるために、前記２つの板状体の他方が包装箱の内面に達し得ない場合でも、外箱部の対応する隅部は自由延長部によって内側からカバーされることで、胴枠部の合わせ目に付近には、内装体が挟まれるような隙間は形成されないため、輸送中などに内装体にピンホールなどが形成される危惧は生じ難い。
【００１４】
本発明の他の特徴構成は、前記胴枠部が段ボール紙によって構成されており、前記自由延長部を構成する段ボール紙の周方向の先端部が段潰し加工されている点にある。
【００１５】
本構成であれば、自由延長部を構成する段ボール紙の周方向の先端部が薄く且つ柔軟になり、内装体の表面と対向する角部がなくなるので、輸送中などに内装体にピンホールなどが更に形成され難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る包装箱の使用例を示す斜視図である。
【図２】包装箱を構成する外箱部の展開図である。
【図３】包装箱を構成する胴枠部の展開図である。
【図４】包装箱の内部に胴枠部を嵌め込む操作を示す斜視図である。
【図５】蓋板が閉じられて完成した包装箱を示す斜視図である。
【図６】一部の辺の長側面長さが過大となった外箱部を示す平面図である。
【図７】本発明による包装箱での外箱部と胴枠部の関係を示す平面図である。
【図８】図７と異なる状況における胴枠部の状態を示す平面図である。
【図９】別実施形態における外箱部と胴枠部の関係を示す平面図である。
【図１０】従来技術による包装箱での外箱部と胴枠部とを示す平面図である。
【図１１】図１０などに例示された包装箱の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示す包装箱１０は、液体などの充填された樹脂製の内装体２０を収納しても、箱の側部が外向きに突出するように変形する胴膨れ傾向が生じ難いように、直方体状などの外箱部１と、外箱部１の内側に嵌め込まれた補強用の胴枠部５とを有する。
【００１８】
外箱部１と胴枠部５とはいずれも２重フルート型の段ボール紙で形成されており、外箱部１および胴枠部５の展開図である図２および図３に示すように、外箱部１は段目が上下方向に延びた段ボール紙によって構成されているのに対して、胴枠部５は、胴膨れ傾向を効果的に解消する目的で、段目が水平方向に延びた段ボール紙によって構成されている。
【００１９】
外箱部１は、４枚の側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上端及び下端から一体的に延出した蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ及び底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを有する。図２で左端に位置する側板２Ａの一端からは、図２で右端に位置する側板２Ｄの外周面に接合される糊代２Ｆが延出されている。但し、必要に応じて、糊代２Ｆを側板２Ｄの内周面に接合してもよい。
【００２０】
側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄどうしの境界線、側板２Ａと糊代２Ｆの間の境界線、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの境界線、および、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの境界線には折り曲げ位置を決めるための罫線ＡＬ（押罫など）が予め機械加工によって形成されている。
【００２１】
尚、側板２Ｄと糊代２Ｆとの接合（糊付けやステープル止めによる）は製函装置によって行われるが、一般に製函装置では、側板２Ｄと糊代２Ｆとを接合する際の位置精度が十分に高くはないために、図６に例示するように、側板２Ｄと糊代２Ｆとが形成する辺の長側面長さＰＬが、側板２Ｄと対向する側板２Ｂが形成する辺の長側面長さＳＬ（すなわち設計上の寸法）を上回ってしまう場合（ＰＬ＞＞ＳＬ）がある。
【００２２】
糊代２Ｆと側板２Ｄとの接合が完了すると、底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄが側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに対して内側に折り曲げられ、底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄどうしの接合が行われ、図４に例示するように、筒状に折り曲げられた胴枠部５が側板２Ｄの内面に嵌め込まれ、図１に例示するように、液体などの充填された樹脂製の内装体２０が収納された後に、蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが内側に折り曲げられ、蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄどうしの接合が行われて、図５に示すような蓋を閉じられた包装箱１０が完成する。
【００２３】
胴枠部５は、図３に例示するように、互いに横方向に連接された４枚の板状体６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを備え、図４に例示するように、これらは平面視において矩形の筒状を呈するように互いに折り曲げられるが、両端（板状体６Ａと板状体６Ｄ）は互いに接合されない自由な状態のまま、外箱部１の内部に手動で嵌め込まれる。
【００２４】
４枚の板状体６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄは、外箱部１の内部に嵌め込まれた状態では、図１に例示するように、概して外箱部の側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの各々と平行に延び、外箱部の側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと胴枠部５の板状体６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの間には殆ど隙間のない状態となる。
【００２５】
本発明による包装箱１０の最も大きな特徴は、図１、図３、図７に例示するように、胴枠部５のうちで、外箱部１の糊代２Ｆを備えた側板２Ａと対応する板状体６Ａが、外箱部１の内部で対向する板状体６Ｃを上回る周長さを備えており、その板状体６Ａの周方向の端部が、外箱部１の隅部で対向する板状体６Ｄの内周面に向かって延びる自由延長部７とされている点である。
【００２６】
板状体６Ａ，６Ｄどうしは全く糊やステープルなどで接合されていないので、自由延長部７は、対向する板状体６Ｄの内周面に対して特に周方向に相対移動可能となっている。
尚、本実施形態では、自由延長部７の周方向の長さは約３５ｍｍと設定されている。但し、自由延長部７の周方向の長さは１５ｍｍ〜５５ｍｍの範囲内であればよい。自由延長部７の機能を果たす上で５５ｍｍ以上である必要はなく、５５ｍｍ以上では材料の無駄が生じる。逆に、１５ｍｍ未満にすると、自由延長部７が板状体６Ａの本体に対して折れ曲がり難くなるため、自由延長部７を板状体６Ａに対して折り曲げながら外箱部１の内部に収納する操作を容易に実施し難く、不都合である。また、１５ｍｍ未満にすると、内装体２０が膨らんだ時に、自由延長部７が対向する板状体６Ｄの周方向端部を外径方向に越える形で、外箱部１側に開いてしまい、胴枠部５の合わせ目付近に内装体２０が挟まれるような隙間が形成され、内装体２０にピンホールが形成される危惧が生じる。
【００２７】
したがって、もしも、側板２Ｂと糊代２Ｆとで形成される辺の長側面長さＰＬが設計上の寸法ＳＬを上回ってしまう場合（ＰＬ＞＞ＳＬ）でも、図６および図７に示すように、外箱部１の内面の問題となる隅部Ｘが自由延長部７によって内側からカバーされているので、胴枠部５を構成する板状体６Ａ，６Ｄどうしの合わせ目の付近には、内装体２０が挟まれるような隙間が形成されないため、輸送中などに内装体２０にピンホールなどが形成される危惧が少ない。
【００２８】
また、板状体６Ｄ（板状体の両端の他方を含む板状体の一例）は、外箱部１の対応する側板の設計上の標準周長さ（板状体６Ｂはこの標準周長さと等しい）よりも故意に短めに形成されている。したがって、もしも、側板２Ｂと糊代２Ｆとで形成される辺の長側面長さＰＬ（板状体の両端の他方と対応する外箱部の辺の周長さの一例）が逆に短過ぎる場合（ＰＬ＜＜ＳＬ）でも、胴枠部５の板状体６Ｂを外箱部１の内部に嵌め込み難いなどの問題が生じ難く、好都合である。
【００２９】
尚、もしも、側板２Ｂと糊代２Ｆとで形成される辺の長側面長さＰＬが設計上の標準周長さＳＬと同等又は同標準周長さＳＬ以上であるために、板状体６Ｂの先端が包装箱１の側板２Ａの内面に達しない場合でも、外箱部１の隅部Ｘは自由延長部７によって内側からカバーされているので、胴枠部１の合わせ目に付近には、内装体２０が挟まれるような隙間は形成され難い。
【００３０】
また、場合によっては、図７の状況とは異なり、側板２Ｄと糊代２Ｆとの接合が本来の設計通りに行われた結果、側板２Ｄと糊代２Ｆとが形成する辺の長側面長さＰＬが、側板２Ｄと対向する側板２Ｂが形成する辺の長側面長さＳＬと同等となること（ＰＬ＝ＳＬ）があり得る。このような場合には、図８に例示するように、自由延長部７は板状体６Ａの本体に対して斜めではなく、むしろ垂直に折り曲げられ、周方向で対向する板状体６Ｄの内面に自由延長部７がフィットした形態となる可能性もある。
【実施例】
【００３１】
自由延長部７を設けた発明品の包装箱と自由延長部のない現行品の包装箱とを、市販の振動試験装置を用いた振動試験に供した際の結果を以下に示す。
試験方法：各包装箱を試験装置の台座にバンドなどで固定し、Ｘ−Ｙ−Ｚ方向それぞれについて、加速度約１．０Ｇの振動を４０分間に亘って連続的に与えた後、包装箱を開けて内部の内装体２０の状態などを確認するという試験を、包装箱と内装体２０を新しいものに取り換えながら４回繰り返した。
自由延長部のない現行品の包装箱では４回とも胴枠部１の合わせ目付近で内装体２０から液体の漏れが観察されたが、自由延長部７を設けた発明品の包装箱では、４回とも内装体２０から液体の漏れは観察されなかった。
【００３２】
〔別実施形態〕
<１>図９に示す実施形態では、胴枠部５の板状体６Ａの周方向の端部に設けられた自由延長部１７の先端部が段潰し加工されている。段潰し加工とは段ボール紙のフルート部を機械加工などによって平坦化させる操作を指す。この段潰し加工によって、自由延長部１７を構成する段ボール紙の周方向の先端部が薄く且つ柔軟になり、内装体２０の表面と対向する角部がなくなるので、輸送中などに内装体にピンホールなどが更に形成され難くなる。段潰し加工は自由延長部１７の全体に施しても良く、或いは、周方向の先端部のみに施しても良い。
【００３３】
<２>特に図示しないが、自由延長部１７と対向する板状体６Ｄの周方向の先端部も、自由延長部１７の先端部と同様に、段潰し加工された形態で実施することも可能である。
【００３４】
<３>また、互いに対向する板状体６Ａ，６Ｄの各端部の双方に、互いに径方向で重なり合う自由延長部７が設けられている形態で実施することも可能である。この場合、少なくとも内側に配置される自由延長部７の先端が段潰し加工された形態で実施してもよい。
【００３５】
<４>必要に応じて、外箱部１内の隅部にて互いに対向する胴枠部５の板状体６Ａ、６Ｄの双方に自由延長部７（または自由延長部１７）が設けられた形態で実施することも可能である。
【００３６】
<５>また、蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ及び底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうちで、特に、組み立て後に内側に配置される部位、すなわち蓋板３Ａ，３Ｃ及び底板４Ａ，４Ｃの外周部位に対しても段潰し加工が施された形態で実施することも可能である。
【００３７】
<６>胴枠部を構成する板状体が、外箱部１の側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの内側のみでなく、蓋板３Ａ，３Ｃ及び底板４Ａ，４Ｃの内側にも配置される形態で実施することも可能である。尚、この場合は、蓋板３Ａ，３Ｃ及び底板４Ａ，４Ｃの外周部位に対する段潰し加工は原則的に不必要となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、側板および少なくとも底板を有する外箱部と、外箱部の内側に配置される補強用の胴枠部とを備えた包装箱に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。
【符号の説明】
【００３９】
１    外箱部
２    側板（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）
２Ｆ  糊代
３    蓋板（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ）
４    底板（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）
５    胴枠部
６    板状体（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ）
７    自由延長部
１０  包装箱
１７  自由延長部
２０  内装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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