(57)【要約】【課題】下丸刃の位置変更作業を容易かつ高精度に行うことが可能なスリッタ用装置用スペーサを提供する。【解決手段】所定の切断幅ごとに下丸刃が装着されている下回転軸と、それぞれの下丸刃と嵌合する位置に上丸刃が装着されている上回転軸とが平行に設けられ、前記下丸刃と前記上丸刃との間に送られた帯状の被切断部材を複数の狭幅部材に切断するスリッタ装置の下回転軸に装着されたスペーサであって、前記スペーサは、径方向に分割された２つ以上の半割りスペーサで構成されており、該２つ以上の半割りスペーサは、その一方の端面に突起を持ち、もう一方の端面に該突起と嵌合する窪みを持つことを特徴とするスリッタ装置用スペーサ。【選択図】図２
2014073543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の切断幅ごとに下丸刃が装着されている下回転軸と、それぞれの下丸刃と嵌合する位置に上丸刃が装着されている上回転軸とが平行に設けられ、前記下丸刃と前記上丸刃との間に送られた帯状の被切断部材を複数の狭幅部材に切断するスリッタ装置の下回転軸に装着されたスペーサであって、
前記スペーサは、径方向に分割された２つ以上の半割りスペーサで構成されており、該２つ以上の半割りスペーサは、その一方の端面に突起を持ち、もう一方の端面に該突起と嵌合する窪みを持つことを特徴とするスリッタ装置用スペーサ。
【請求項２】
上記半割りスペーサの内側面に磁石を装備したことを特徴とする請求項１に記載のスリッタ装置用スペーサ。
【請求項３】
上記半割りスペーサの半割り面に磁石を装備したことを特徴とする請求項１に記載のスリッタ装置用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の被切断部材を複数の狭幅部材に切断するためのスリッタ装置に関し、特に、紙、樹脂フィルム等の薄く、柔軟な帯状の被切断部材を所定の幅に切断するためのスリッタ装置に用いるスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
スリッタ装置は、所定の切断幅ごとに下丸刃が装着されている下回転軸と、それぞれの下丸刃と嵌合する位置に上丸刃が装着されている上回転軸とが平行に設けられ、前記下丸刃と前記上丸刃との間に送られた帯状の被切断部材を複数の狭幅部材に切断するものである。下回転軸において下丸刃の位置を所定の切断幅に保つための手段としては、リング状のスペーサを用いたりクランプ機構を用いたりする。
【０００３】
被切断部材が薄く、柔軟な場合には下回転軸に一定の抱き角を持つように被切断部材を送る必要があり、この場合、下回転軸は下丸刃の径に応じた円筒状の外形を持つ必要がある。よって、被切断部材が薄く、柔軟な場合には下丸刃の径に応じたリング状のスペーサを用いて下丸刃の位置を保持する必要がある。
【０００４】
このようなスリッタ装置において、下丸刃の位置を変える場合には幅の異なるスペ−サと交換しなければならないが、従来のスペ−サはリング状であるため、スリッタ装置から回転軸を取り外したうえで、回転軸から下丸刃と共にスペーサを取り外さなければならないので、時間がかかり作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
また、回転軸、下丸刃、スペーサからなる下丸刃ユニットは重量も重く、落下による事故の危険性も見逃せない。
【０００６】
それを改善すべく、特許文献１においては、切込み部を有し、径方向に着脱自在とした弾性部材のスペーサが提案されている。
特許文献２においては、径方向に分割された２つの半割りスペーサで構成されており、それら２つの半割りスペーサは相対的に軸心方向への移動は可能で径方向への移動は不可能な分割端面を有する構造のスペーサが提案されている。
これらによれば、回転軸をスリッタ装置から取り外すことなくスペーサを交換して切断幅を変更することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−７６３１５号公報
【特許文献２】特開２００８−４４０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
被切断部材が薄く、柔軟で下回転軸に一定の抱き角を持つような被切断部材搬送経路であっても下丸刃の位置変更作業を容易かつ高精度に行いたいという要求は変わらない。また、被切断部材の切断幅は多種多様で切断幅が広い場合でも下丸刃の位置変更作業を容易かつ高精度に行いたいという要求は変わらない。
【０００９】
ところが、前記特許文献１の技術ではスペーサが弾性体であるため、固定時の軸方向の押し付け力によって変形が生じ、下丸刃の位置が精度良く決まらないという問題があった
。
【００１０】
また、前記特許文献２の技術ではスペーサの交換時にスペーサの幅と同等以上の隙間を作る必要があり、下丸刃の間隔が比較的広い場合でかつ被切断部材が薄く、柔軟な場合、幅広のスペーサでは隙間を作ることが出来なくなり、狭幅のスペーサを複数用いた場合には交換に手間がかかるという問題があった。また、フランジ付スペーサを用いると抱き角を持たせられないという問題があった。
【００１１】
そこで本発明は上記問題点に鑑みて、狭幅のスペーサを複数用いた場合であっても下丸刃の位置変更作業を容易かつ高精度に行うことが可能なスリッタ用装置用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、請求項１に記載の発明は、
所定の切断幅ごとに下丸刃が装着されている下回転軸と、それぞれの下丸刃と嵌合する位置に上丸刃が装着されている上回転軸とが平行に設けられ、前記下丸刃と前記上丸刃との間に送られた帯状の被切断部材を複数の狭幅部材に切断するスリッタ装置の下回転軸に装着されたスペーサであって、
前記スペーサは、径方向に分割された２つ以上の半割りスペーサで構成されており、該２つ以上の半割りスペーサは、その一方の端面に突起を持ち、もう一方の端面に該突起と嵌合する窪みを持つことを特徴とするスリッタ装置用スペーサである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、
上記半割りスペーサの内側面に磁石を装備したことを特徴とする請求項１に記載のスリッタ装置用スペーサである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、
上記半割りスペーサの半割り面に磁石を装備したことを特徴とする請求項１に記載のスリッタ装置用スペーサである。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、スリッタ装置において下丸刃の位置を変える場合にはスリッタ装置から回転軸を取り外したうえで、回転軸から下丸刃と共にスペーサを取り外さなければならないが、請求項１のスリッタ用装置用スペーサを用いれば突起の高さに相当する距離だけ下丸刃およびスペーサを軸方向に緩めるだけで取り付け順序に関係なく任意のスペーサを交換することが出来る。この突起および窪みは運転時に半割りスペーサが遠心力で外れてしまうことを防ぐ効果を持つ。
【００１６】
請求項２に記載のスペーサはその内側面の磁石により鉄鋼材であることが多い回転軸に個々に吸着しているため、補助を必要とせず１個ずつ順に交換することが可能である。
【００１７】
また、回転軸がステンレス等非磁性体である場合でも、請求項３に記載のスペーサはその半割り面の磁石により互いに吸着しているため、交換しようとしている半割りスペーサ以外が軸から外れてしまうことがない。
また、請求項２に記載の半割りスペーサでは強い吸着力を得るためには回転軸と同径の円筒面を持った磁石を用いる方が望ましいが、請求項３に記載の半割りスペーサでは磁石は平面でよく、既製品の磁石が使用できる可能性が高い。
【００１８】
請求項１〜３の発明によれば、スリッタ装置において下丸刃の位置を変える場合に回転軸を取り外す必要が無く、半割りスペーサの突起高さに相当する距離だけ下丸刃およびス
ペーサを軸方向に緩めるだけで取り付け順序に関係なく任意の半割りスペーサを交換することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のスリッタ装置用スペーサを説明するための図。
【図２】本発明の第１の実施形態である半割りスペーサの模式図。
【図３】本発明の第２の実施形態である半割りスペーサの模式図。
【図４】本発明の第３の実施形態である半割りスペーサの模式図。
【図５】本発明の半割りスペーサと組み合わせて用いる下丸刃の模式図。
【図６】本発明の半割りスペーサを回転軸に組み付けた状態を示す模式図。
【図７】本発明の半割りスペーサと組み合わせて用いるリング状スペーサの模式図。
【図８】本発明の半割りスペーサとリング状スペーサを回転軸に組み付けた状態を示す模式図。
【図９】薄く柔軟な被切断部材が抱き角を持ってスリッタに掛けられた状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明のスリッタ装置用スペーサを説明するための図で、スリッタ装置用スペーサ１０１は、所定の切断幅ごとに下丸刃１０２が装着されている下回転軸１０３と、それぞれの下丸刃と嵌合する位置に上丸刃１０４が装着されている上回転軸１０５とが平行に設けられ、前記下丸刃１０２と前記上丸刃１０４との間に送られた帯状の被切断部材１００を複数の狭幅部材に切断するスリッタ装置の下回転軸１０３に装着されたものである。
【００２１】
以下、本発明の実施形態（第１の実施形態〜第３の実施形態）について、図面を参照して詳細に説明する。
図２は本発明の第１の実施形態である半割りスペーサ１０の模式図である。
図３は本発明の第２の実施形態である半割りスペーサ２０の模式図である。
図４は本発明の第３の実施形態である半割りスペーサ３０の模式図である。
上記第１の実施形態〜第３の実施形態の半割りスペーサは同一形状であるが、第２の実施形態である半割りスペーサ２０は第１の実施形態である半割りスペーサ１０の内側面に磁石２１を装備したもので、第３の実施形態である半割りスペーサ３０は半割り面に磁石３１を装備したものである。
【００２２】
本発明の第１の実施形態について詳細に説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態である半割りスペーサの模式図である。
図５は、突起および窪み付下丸刃の模式図である。
図６は第１の実施形態である半割りスペーサが図５に示される下丸刃と共に回転軸に組みつけられた状態を示す模式図である。
【００２３】
本発明の第１の実施形態である半割りスペーサ１０はその一方の端面に突起１１を有し、また他方の端面に窪み１２を持つ。突起１１と窪み１２は互いに隙間無く嵌合する形状となっている。これにより複数のスペーサを組み合わせて任意の厚さとすることが可能となる。
【００２４】
また図５（ａ）は半割りスペーサ１０と組み合わせて用いる下丸刃４１の模式図で、図５（ｂ）は下丸刃４１の断面を示す図である。図５に示される下丸刃４１は突起４２および窪み４３を持った形状となっている。この突起４２および窪み４３は半割りスペーサ１０の突起１１および窪み１２と互いに隙間無く嵌合する形状となっている。
第１の実施形態では突起および窪みはリング形状となっているが、半割りスペーサが回転による遠心力で飛び出すことを阻止できる形状であれば任意の形状を取ることが可能で
ある。
【００２５】
図５に示される下丸刃４１は上記第１の実施形態である半割りスペーサ１０と組み合わせて用いるほかに、半割りスペーサの形状が同一であるため第２の実施形態である半割りスペーサ２０、第３の実施形態である半割りスペーサ３０と組み合わせて用いることが出来る。
【００２６】
半割りスペーサ５０、５１と下丸刃５２は図６に示すごとく必要数ずつ互いに嵌合した状態で回転軸５３に組みつけられ、両端をストッパ５４で固定されている。左側のストッパ５４を緩め、突起高さ以上の隙間を作ることで半割りスペーサ５０、５１は回転軸５３から容易に取り外せる。このとき上丸刃５５は予め退避させておくものとする。通常、スリッタ装置は紙通し作業のため上丸刃の退避機構を有している。
【００２７】
続いて下丸刃５２を左に移動させることで次の半割りスペーサを取り外せる。このようにして順次全ての半割りスペーサを取り外すことが出来る。
【００２８】
続いて新たに設定したい切断幅に応じた半割りスペーサを取り付け、下丸刃５２を右に移動させて仮固定することを繰り返せば、切断幅の変更が出来る。最後に左側ストッパ５４を使って半割りスペーサおよび下丸刃を締め付ければ回転しても半割りスペーサが外れることはない。
【００２９】
新たに設定したい下丸刃の数が以前より少ない場合には余分な下丸刃を被切断部材と干渉しない位置、例えば右側ストッパ５４の左側に移動させておけばよい。また、最大の切断数に応じた下丸刃を予め組みつけておき、上記のように被切断部材と干渉しない位置に退避させておくことで設定したい下丸刃の数が以前より多くなった場合でも軸を取り外さずに切断数、幅を変更することが可能である。
【００３０】
このようにして組み立てた下丸刃軸は図９に示すように薄く柔軟な被切断部材１００を通紙される。このように下丸刃に抱き角を持って通紙するためには半割りスペーサの外側面は下丸刃と径が等しい円筒面でなければならない。被切断部材が剛性の高い材質である場合には直線的に通紙することが出来、この場合には半割りスペーサの外側面は下丸刃の径からはみ出る部分がない限り任意の形状とすることが出来る。
【００３１】
なお、第１の実施形態では均等２つ割の半割りスペーサとしたが、分割数は２つ以上、任意の数でよく、均等でなくともかまわない。
【００３２】
第１の実施形態では突起および窪みはリング形状となっているが、半割りスペーサが回転による遠心力で飛び出すことを阻止できる形状であれば任意の形状を取ることが可能である。
【００３３】
第１の実施形態のごとく下丸刃に直接突起および窪みを持たせず、突起及び窪み又はその一方を持ったリング状スペーサで半割りスペーサを固定、保持することも可能であり、下丸刃に特別な加工をせずに済み、市販の丸刃を使用できる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明の第２の実施形態である半割りスペーサの模式図である。
図７は、突起および窪み付リング状スペーサの模式図である。
図８は第２の実施形態である半割りスペーサが下丸刃と共に回転軸に組みつけられた状態を示す模式図である。
【００３５】
図３に示す本発明の第２の実施形態である半割りスペーサ２０は第１の実施形態で示した半割りスペーサ１０と同様にその一方の端面に突起を有し、また他方の端面に窪みを持つ。突起と窪みは互いに隙間無く嵌合する形状となっている。また、スペーサ２０はその内側面に磁石２１を持ち、磁性体で出来た回転軸に吸着できるようになっている。
【００３６】
また半割りスペーサ２０と組み合わせて用いる図７に示すリング状スペーサ６１はその一方の端面に突起６２を持った形状となっている。同じく半割りスペーサ２０と組み合わせて用いるリング状スペーサ６３はその一方の端面に窪み６４を持った形状となっている。リング状スペーサ６３は説明の都合上窪み６４が手前となるように図示してあるが嵌合時には１８０°回転し、窪み６４が半割りスペーサ６０と対面する向きで使用する。この突起６２および窪み６４は半割りスペーサ２０の突起および窪みと互いに隙間無く嵌合する形状となっている。図７（ｂ）はリング状スペーサ６１とリング状スペーサ６３の断面を示す図である。
【００３７】
第２の実施形態では突起および窪みはリング形状となっているが、半割りスペーサが回転による遠心力で飛び出すことを阻止できる形状であれば任意の形状を取ることが可能である。
【００３８】
図７に示されるリング状スペーサ６１とリング状スペーサ６３は上記第２の実施形態である半割りスペーサ２０と組み合わせて用いるほかに、半割りスペーサの形状が同一であるため第１の実施形態である半割りスペーサ１０、第３の実施形態である半割りスペーサ３０と組み合わせて用いることが出来る。
【００３９】
切断幅および切断数変更のための半割りスペーサ交換手順については下丸刃と共にリング状スペーサを移動させることを除けば第１の実施形態と何ら変わることがない。しかし、第２の実施形態の半割りスペーサ２０は磁石によって半割りスペーサが回転軸に吸着しているため他の半割りスペーサが意図せず脱落してしまう危険性がない。
【００４０】
次に、本発明の第３の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図４は、本発明の第３の実施形態である半割りスペーサの模式図である。
図７は、第３の実施形態である半割りスペーサと組み合わせて用いる突起および窪み付リング状スペーサの模式図である。
図８は第３の実施形態である半割りスペーサが下丸刃と共に回転軸に組みつけられた状態を示す模式図である。
【００４１】
本発明の図４に示す第３の実施形態である半割りスペーサ３０は第１の実施形態で示した半割りスペーサ１０と同様にその一方の端面に突起を有し、また他方の端面に窪みを持つ。突起と窪みは互いに隙間無く嵌合する形状となっている。また、半割りスペーサ３０はその半割り面に磁石３１を持ち、組み合わせられる他の一方の半割りスペーサに吸着できるようになっている。
【００４２】
リング状スペーサの形状および構造、切断幅および切断数変更のための半割りスペーサ交換手順については第２の実施形態と何ら変わることがない。しかし、本実施例の半割りスペーサでは磁石によって半割りスペーサが組み合わせられる他の一方の半割りスペーサに吸着しているため他の半割りスペーサが意図せず脱落してしまう危険性がない。
【００４３】
（実施例）
第１の実施形態の構成の下丸刃軸において、切断幅２００ｍｍ、切断数５の状態から切断幅２５０ｍｍ、切断数４への変更を行ったところ、交換に要した時間は３分であった。一方、従来のスペーサを用いて同様の変更を行ったところ、交換に要した時間は１０分であ
った。また、下丸刃軸の重量が４０ｋｇであったため、軸の取り外し、取り付け作業に２名の人員が必要であった。
【００４４】
以上のように、本発明のスリッタ装置用スペーサによれば、狭幅のスペーサを複数用いた場合であっても下丸刃の位置変更作業を容易かつ高精度に行うことが出来る。
【符号の説明】
【００４５】
１０・・・半割りスペーサ
１１・・・突起部
１２・・・窪み部
２０・・・半割りスペーサ
２１・・・磁石
３０・・・半割りスペーサ
３１・・・磁石
４１・・・下丸刃
４２・・・突起部
５０・・・半割りスペーサ（上）
５１・・・半割りスペーサ（下）
５２・・・下丸刃
５３・・・回転軸
５４・・・ストッパ
５５・・・上丸刃
６１・・・突起付リングスペーサ
６２・・・突起
６３・・・窪み付リングスペーサ
６４・・・窪み
７０・・・半割りスペーサ（上）
７１・・・半割りスペーサ（下）
７２・・・下丸刃
７３・・・突起付リングスペーサ
１００・・・被切断部材
１０１・・・スリッタ装置用スペーサ
１０２・・・下丸刃
１０３・・・下回転軸
１０４・・・上丸刃
１０５・・・上回転軸
【図１】
2014073543.tif 000003
【図２】
2014073543.tif 000004
【図３】
2014073543.tif 000005
【図４】
2014073543.tif 000006
【図５】
2014073543.tif 000007
【図６】
2014073543.tif 000008
【図７】
2014073543.tif 000009
【図８】
2014073543.tif 000010
【図９】
2014073543.tif 000011