(57)【要約】【課題】扱胴の回転により発生する風の向きを制御して、選別装置による被選別物の搬送をスムーズに行うことができる脱穀装置を提供する。【解決手段】脱穀装置は、扱胴１６と、複数の扱歯２２と、選別装置と、風向調整部材７６と、を備えている。扱胴１６は、軸線１７回りに回転する。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴１６の周囲に設けられる。選別装置は揺動選別部３７を備える。当該揺動選別部３７は、扱胴１６の下方に配置され、扱胴１６の軸線１７と略平行な方向に被処理物を搬送しつつ選別する。風向調整部材７６は、扱胴１６と揺動選別部３７の間において、扱胴１６の回転方向上流側、及び揺動選別部３７の搬送方向下流側をそれぞれ向くように斜めに配置された風向調整面７７を有する。【選択図】図７
2014023492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転する扱胴と、
前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられた複数の扱歯と、
前記扱胴と平行に配置された処理胴を有し、前記扱胴で発生した被処理物が投入される処理装置と、
前記扱胴及び前記処理装置の下方に配置され、前記処理装置で発生した被選別物を、前記扱胴の軸線と略平行な方向に搬送しつつ選別する選別装置と、
前記扱胴と前記選別装置の間において、前記扱胴の回転方向上流側、及び前記選別装置の搬送方向下流側をそれぞれ向くように斜めに配置された風向調整面を有する風向調整部材と、
を備えることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱穀装置であって、
前記扱胴、前記処理装置、及び前記選別装置を収容する本体を備え、
前記選別装置は、前記扱胴に対向して配置された揺動選別部を備え、
前記風向調整部材は、前記扱胴の下方、かつ前記揺動選別部の上方において、前記本体に支持されていることを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項２に記載の脱穀装置であって、
前記揺動選別部の上面には、前記選別装置の搬送方向に対して斜めに配置された被選別物案内部材が配置されており、
平面視で、前記風向調整面の傾きと、前記被選別物案内部材の傾きと、が略一致していることを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の脱穀装置であって、
前記扱胴の軸線方向から見たときに、前記風向調整部材の上端は、前記扱歯の先端の回転軌跡に沿って形成されていることを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関する。より詳細には、扁平状の扱歯を備えた扱胴の回転によって発生する風に起因した弊害を解消するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、先端に向かって広がるようにしたＶ型溝が形成された脱穀板を、扱胴の外周に設けた自脱型コンバインを開示している。特許文献１の自脱型コンバインは、Ｖ型溝に穀稈を挟み込んで当該穀稈を扱くことにより穀粒を取り外す構成である。特許文献１は、これにより、脱穀に際して発生する穂切れ及び藁屑等の排塵が少なくなり、脱穀物に対する選別の負荷を低減できるとともに、各穀稈を確実に脱穀できるとしている。
【０００３】
また、特許文献１は、回転する扱胴の外周に板状の脱穀板を複数枚を設けたことにより、その回転に伴って強い風が発生することになるから、扱胴内からの脱穀物の排出部等に詰まりが発生する頻度を確実に低減でき、かつ、前記風を、選別に際しての唐箕風として利用できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１２６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の自脱型コンバインは、扱胴の回転軸（車体左右方向）が、選別装置による被選別物の搬送方向（車体後方向き）と直交するように配置されている。このレイアウトにおいては、扱胴の回転により、選別装置による被選別物の搬送方向と平行な風が発生するので、この風を唐箕風として利用できる。
【０００６】
ところが、一般的な脱穀装置において、扱胴の回転軸は、選別装置の搬送方向と平行に配置されることが多い。このレイアウトにおいて、扱胴の回転によって発生する風は、選別装置による被選別物の搬送方向と直交する方向に流れる。このため、扱胴の回転により発生する風を唐箕風として利用できないだけでなく、当該風によって選別装置による搬送が阻害されてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、扱胴の回転により発生する風の向きを制御して、選別装置による被選別物の搬送をスムーズに行うことができる脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、以下の構成の脱穀装置が提供される。即ち、この脱穀装置は、扱胴と、複数の扱歯と、処理装置と、選別装置と、風向調整部材と、を備える。前記扱胴は、軸線回りに回転する。前記扱歯は、前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられる。前記処理装置は、前記扱胴と平行に配置された処理胴を有し、前記扱胴で発生した被処理物が投入される。前記選別装置は、前記扱胴及び前記処理装置の下方に配置され、前記処理装置で発生した被選別物を、前記扱胴の軸線と略平行な方向に搬送しつつ選別する。前記風向調整部材は、前記扱胴と前記選別装置の間において、前記扱胴の回転方向上流側、及び前記選別装置の搬送方向下流側をそれぞれ向くように斜めに配置された風向調整面を有する。
【００１０】
扱胴の回転によって発生した風は、斜めに配置された風向調整面に当たることにより、選別装置の搬送方向下流側に向けて流れるように風向きが変わる。これにより、選別装置による被選別物の搬送が、風によって阻害されることがなくなるので、当該選別装置による搬送をスムーズに行うことができる。
【００１１】
上記の脱穀装置は、前記扱胴、前記処理装置、及び前記選別装置を収容する本体を備え、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記選別装置は、前記扱胴に対向して配置された揺動選別部を備える。前記風向調整部材は、前記扱胴の下方、かつ前記揺動選別部の上方において、前記本体に支持されている。
【００１２】
このように、風向調整部材を本体に支持させるので、扱胴や揺動選別部に風向調整部材を支持させる必要がない。従って、風向調整部材を設けたとしても、扱胴の回転や揺動選別部の揺動が阻害されることはない。また、上記のように風向調整部材を固定的に設けることで、当該風向調整部材を比較的大きく構成することが可能となり、風向調整面に風が当たり易くなる。
【００１３】
上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記揺動選別部の上面には、前記選別装置の搬送方向に対して斜めに配置された被選別物案内部材が配置されている。そして、平面視で、前記風向調整面の傾きと、前記被選別物案内部材の傾きと、が略一致している。
【００１４】
被選別物案内部材を揺動選別部の上面に設けることにより、被選別物を分散させることができるので、揺動選別部による選別効率を向上させることができる。そして、被選別物案内部材と風向調整面の傾きを一致させることにより、風向調整面に当たった風を、被選別物案内部材に沿って流すことができる。これにより、風をよりスムーズに流すことができる。
【００１５】
上記の脱穀装置においては、前記扱胴の軸線方向から見たときに、前記風向調整部材の上端は、前記扱歯の先端の回転軌跡に沿って形成されていることが好ましい。
【００１６】
これにより、回転する扱歯に風調整部材が干渉することを避けつつ、当該扱歯と風調整部材の間の隙間を小さくすることができる。これにより、扱胴の回転によって発生した風を、風向調整面に対してより確実に当てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る脱穀装置の全体的な構成を示す側面図。
【図２】脱穀装置の内部を示す側面断面図。
【図３】脱穀装置の正面断面図。
【図４】脱穀装置の平面断面図。
【図５】扱歯の斜視図。
【図６】選別装置の構成を示す側面断面図。
【図７】風向調整部材を主に示す分解斜視図。
【図８】風向調整部材を主に示す平面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る脱穀装置１は、本体１０と、本体１０の側部に設けられた穀稈搬送機構１１を備えている。
【００１９】
図３に示すように、穀稈搬送機構１１は、穀稈搬送チェーン１２と、押圧部材１３を備えている。穀稈搬送チェーン１２は、図１に示すように、無端環状に構成され、スプロケットの回転によって循環駆動されるように構成されている。押圧部材１３は、図３に示すように、穀稈搬送チェーン１２の上面に対して押圧されるように構成されている。
【００２０】
穀稈１４は、その根元部分を、穀稈搬送チェーン１２の上面と押圧部材１３との間に挟み込まれて保持される（図３参照）。この状態で穀稈搬送チェーン１２を循環駆動することにより、穀稈搬送機構１１は、穀稈１４を装置正面側から装置後方に向けて搬送する。なお以下の説明で、穀稈搬送機構１１によって穀稈１４が搬送される方向を、単に穀稈搬送方向と呼ぶ。
【００２１】
本体１０の内部には、扱室１５と、選別装置３６と、排藁処理部２１と、が主に配置されている。
【００２２】
扱室１５は、穀稈１４の脱穀を行うための空間である。図１及び図２に示すように、本体１０の正面側（図１及び図２の左側）には、扱室１５の内部へ穀稈１４の穂先１４ａを導入するための穀稈投入部２５が形成されている。穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈投入部２５を介して、扱室１５の内部に導入される。扱室１５内には、扱胴１６と、穂切れ処理装置２９と、が配置されている。
【００２３】
図３、図４、図７等に示すように、本体１０は、本体フレーム７５を有している。この本体フレーム７５は、本体１０の構造体の一部を構成しており、金属製のフレームからなる。図７に示すように、本体フレーム７５は、扱胴１６を回転可能に軸支するように構成されている。
【００２４】
扱胴１６は、その軸線１７が脱穀装置１の前後方向（図２の左右方向）と平行になるように配置された筒状の構成であり、その周囲には後述の扱歯２２が設けられている。この扱胴１６は、軸線１７回りに回転駆動される。図４に示すように、穀稈搬送チェーン１２は、平面視で扱胴１６の軸線１７と略平行に配設されている。これにより、穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿うように穀稈１４を搬送する。このとき、回転する扱胴１６の扱歯２２によって、搬送される穀稈１４から穂先１４ａの部分が取り外される。このとき取り外された穂先１４ａの部分を、「穂切れ」と称する。
【００２５】
また、本体１０は、扱室カバー６０を備えている。扱室カバー６０は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の上方を覆っている。扱室カバー６０は、扱室１５の内部に露出し、扱室１５の天井部分の一部を構成する下向きの天井面６１を有している。この天井面６１は、扱胴１６の外周面に対向している。なお、この扱室カバー６０は、図３に示す支持軸６３を中心として、上方に回動させることができるように構成されている。扱室カバー６０を上方に回動させることで、扱胴１６の上部を開放し、メンテナンス等を行うことができる。
【００２６】
穀稈１４のうち、扱胴１６の回転によって穂先１４ａの部分が取り外された残りの部分を、「排藁」と呼ぶ。排藁は、穀稈搬送機構１１の搬送方向下流側端部において、排藁搬送機構１８（図１及び図４）に受け渡される。
【００２７】
この排藁搬送機構１８は、図４に示すように、排藁搬送チェーン１９と、係止搬送ベルト２０と、を並列して設けた構成である。排藁搬送チェーン１９は、無端環状のチェーンとして構成され、循環駆動されることにより、その下面で排藁の根元部分を搬送するように構成されている。係止搬送ベルト２０は、一定間隔でタイン（図略）が配置された無端環状ベルトであり、当該係止搬送ベルト２０を循環駆動することにより、穀稈の穂先部分をタインによって係止しつつ搬送する構成である。
【００２８】
図１に示すように、排藁搬送機構１８の下方には、排藁処理部２１が配置されている。この排藁処理部２１は、排藁を細かく切断するための排藁カッター、切断された排藁を機外に排出するための拡散装置などを備えている。排藁搬送機構１８によって搬送される排藁は、排藁処理部２１に順次投入され、細かく裁断された後、圃場に均一に放出される。
【００２９】
次に、穀稈１４を脱穀するための構成について詳しく説明する。
【００３０】
扱胴１６は、金属板にて略八角形柱状の中空状筒体として構成されており、その軸線１７が装置前後方向（図２の左右方向）に沿って略水平に配置されている。扱胴１６の外周には、複数の扱歯２２が外向きに突出するように設けられている。
【００３１】
図２等に示すように、扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に並んで複数設けられている。図５に示すように、各扱歯２２は、当該扱歯２２同士が並ぶ方向に対して平行な平面を構成するように、扁平な（平板状の）形状に形成されている。また図５に示すように、扱歯２２の先端部は、先端に向かって幅が狭まる略Ｖ字状に構成されている。従って、隣接する扱歯２２同士の間は、先端に向かって幅が広がるＶ型溝２３が形成されている。また、Ｖ型溝２３の奥には、丸型（又は多角形）の抜き孔２４が、前記Ｖ型溝２３に連なって形成されている。
【００３２】
本実施形態の扱胴１６は、上扱ぎ式に回転するように構成されている。即ち、図３に示すように、穀稈１４は上方に向けて扱かれ、当該穀稈１４の穂先１４ａは、扱胴１６の上方を通過するように構成されている。従って、穀稈１４の穂先は、扱歯２２と、扱室カバー６０の下面（天井面６１）と、の間を通過する。図３に示すように、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、天井面６１の一部が、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って円弧状に形成されている。また、天井面６１は、扱歯２２の先端の回転軌跡に接近させて配置されている。
【００３３】
穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭い隙間を通ることになる。このとき、穂先１４ａは、天井面６１に押されるようにして、扱歯２２同士の間の部分（Ｖ型溝２３及び抜き孔２４）に嵌まりこむ。この状態で扱胴１６が回転することにより、穀稈１４が穂先１４ａに向けて扱かれ、当該穀稈１４から穂先１４ａの部分が取られて穂切れとなる。
【００３４】
次に、扱胴１６の回転によって穀稈１４から取り外された穂先（穂切れ）の処理について詳しく説明する。なお、扱室１５内においては、扱胴１６の回転によって、穂切れの他にも、穀粒や藁屑等が発生する。これらの混合物のことを、以下、被処理物と称する。
【００３５】
扱胴１６の回転により発生した被処理物は、当該扱胴１６の回転により、扱胴１６の回転方向下流側に向けて放出される。図３に示すように、被処理物の落下位置には、穂切れ処理装置２９が配置されている。穂切れ処理装置２９は、図３及び図４に示すように、処理胴３０と、受網３１を備えている。
【００３６】
処理胴３０は、略四角筒状に形成されるとともに、その軸線３２を回転軸として回転駆動されるように構成されている。処理胴３０の軸線３２は、扱胴１６の軸線１７と略平行になるように配置されている。なお本実施形態では、図３に矢印で示すように、扱胴１６と処理胴３０は、同じ方向に回転駆動される。この処理胴３０は、外向きに突出する複数の処理歯３３を有している。図４に示すように、複数の処理歯３３は、処理胴３０の軸線３２と平行な方向に沿って並んで配置されている。
【００３７】
受網３１は、処理胴３０の下半分を覆うように設けられている。図３に示すように、受網３１は、処理胴３０の軸線３２方向で見たときに、回転する処理歯３３の先端の軌跡に沿って形成されている。
【００３８】
この構成で、扱胴１６で発生した被処理物は、穂切れ処理装置２９に導入される。この被処理物は、回転する処理歯３３と、受網３１と、の間で揉み解し作用を受け、単粒化（穀粒が取り外されること）が促進される。脱粒された穀粒は、受網３１を通って、下方に落下する。また、受網３１の終端には、切歯４９が形成されている。この切歯４９は、処理胴３０の軸線方向に並んで複数形成されている。そして、処理胴３０が回転することにより、切歯４９同士の間を、処理歯３３が通過するように構成されている。これにより、穂切れ処理装置２９に投入された藁屑等が細かく裁断される。細かく裁断された藁屑は、受網３１を通って下方に落下する。受網３１から落下する落下物（穀粒、藁屑、穂切れなどの混合物）を、以下の説明では被選別物と称する。受網３１から落下した被選別物は、選別装置３６に投入される。
【００３９】
なお、穂切れ処理装置２９等で発生した細かい粉塵などを吸引して機外に排出するための吸引ファン（排出装置）５１（図６）が、穀稈搬送方向で穂切れ処理装置２９の下流側に隣接して設けられている。
【００４０】
次に、選別装置３６について、図６を参照して説明する。
【００４１】
選別装置３６は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の下方に配置されている。選別装置３６は、図６に示すように、揺動選別部３７と、風選別部３８とを備えている。
【００４２】
揺動選別部３７は、穂切れ処理装置２９（及び扱胴１６）のすぐ下方に配置されている。この揺動選別部３７は、フィードパン３５及びチャフシーブ３９を備えている。また、揺動選別部３７は、フィードパン３５及びチャフシーブ３９を、扱胴１６の軸線と平行な方向（装置前後方向）に揺動させる図略の揺動駆動機構を備えている。
【００４３】
フィードパン３５は、穀稈搬送方向でチャフシーブ３９よりも上流側に配置されており、かつ、チャフシーブ３９よりも若干高い位置に配置されている。フィードパン３５は略水平に配置された平板状の部材であり、その上面が扱胴１６の下面に対向して配置されている。また、フィードパン３５は、穀稈搬送方向の下流側（図６の右側、装置後方）が低くなるように、水平面に対して若干傾いて配置されている。
【００４４】
穂切れ処理装置２９からの被選別物は、フィードパン３５又はチャフシーブ３９の上に落下する。フィードパン３５の上に落ちた被選別物は、当該フィードパン３５が揺動駆動されることにより、当該フィードパン３５の傾きによって穀稈搬送方向の下流側（装置後方）に向けて搬送され、当該フィードパン３５の下流側端部からチャフシーブ３９の上に落下する。
【００４５】
本実施形態において、フィードパン３５の上面には、図７に示すリード板（被選別物案内部材）５２が設けられている。このリード板５２は板状の部材であり、フィードパン３５の上面から上方に向けて突出するように設けられている。また、このリード板５２は、装置前後方向に対して斜めになるように配置されている。なお、本実施形態では、複数のリード板５２を、互いに平行となるように並べてフィードパン３５の上面に設けている。また、リード板５２は、フィードパン３５に対して固定的に設けられており、フィードパン３５と一体的に揺動する。
【００４６】
図３及び図７に示すように、本実施形態の穂切れ処理装置２９で発生した被選別物は、フィードパン３５の右端に落下する。フィードパン３５の上に落下した被処理物は、当該フィードパン３５の揺動によって装置後方に向けて搬送されるが、このとき、斜めに配置されたリード板５２で案内されることにより、装置前後方向に対して斜めとなるように移動する。この結果、図７に示すように、フィードパン３５の右端に供給された被選別物を、装置左右方向に分散させることができる。これにより、フィードパン３５に落下した被選別物を、左右に分散させてチャフシーブ３９に供給できるので、チャフシーブ３９による選別効率を高めることができる。
【００４７】
チャフシーブ３９は、装置の略左右方向に横架された複数のチャフフィン４０を、装置前後方向に複数並べて配置したものである。複数のチャフフィン４０は、互いに適宜の間隔を空けて配置されている。
【００４８】
チャフシーブ３９を前後に揺動させることで、当該チャフシーブ３９上の被選別物のうち、穀粒等の重くて小さい被選別物はチャフフィン４０の間を通って下に落ちる。一方、藁屑などの軽くて大きい被選別物はチャフフィン４０に引っ掛かって残る。このように、チャフシーブによって被選別物の粗選別を行うことができる。また、各チャフフィン４０は、その上面が、斜め前方側を向くようにして配置されている。これにより、チャフフィン４０に引っ掛かった藁屑などは、チャフシーブ３９を装置前後方向に揺動させることにより、装置後方（図６の右側）に向けて搬送されていく。
【００４９】
以上のように、揺動選別部３７は、被選別物を、装置後方に向けて搬送しつつ選別する構成である。揺動選別部３７における被選別物の搬送方向（装置後方向き）を、以下の説明では単に選別搬送方向と呼ぶ。なお、本実施形態の脱穀装置１において、揺動選別部３７による選別搬送方向は、扱胴１６の軸線１７と略平行な方向となっている。
【００５０】
次に風選別部３８について説明する。この風選別部３８は、唐箕ファン４１と、グレンシーブ４２と、を備えている。風選別部３８は、揺動選別部３７の下方に配置されている。
【００５１】
グレンシーブ４２は網目状のプレス、又はクリンプ網として構成されており、チャフシーブ３９の下方に配置される。またグレンシーブ４２の下方には、スクリューコンベアとして構成された一番コンベア４３が配置されている。前記チャフシーブ３９の粗選別により、当該チャフシーブ３９から落下した重くて小さい被選別物（穀粒等）は、グレンシーブ４２の上に落下する。
【００５２】
唐箕ファン４１は、穀稈搬送方向で下流向きの選別風を発生させ、当該選別風をグレンシーブ４２に対して下側から当てるように構成されている。
【００５３】
以上の構成で、グレンシーブ４２上に落下した被選別物に対して、唐箕ファン４１が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物、即ち穀粒は一番物と呼ばれる。一番物は一番コンベア４３に導入され、それ以外の比重の軽いものは穀稈搬送方向下流側に向けて吹き飛ばされる。
【００５４】
一番コンベア４３に導入された一番物（穀粒）は、当該一番コンベア４３によって搬送され、例えば図略のグレンタンクに貯蔵される。以上により、被選別物から穀粒を選別して取り出すことができる。
【００５５】
チャフシーブ３９及びグレンシーブ４２の下流側端部下方には、スクリューコンベアとして構成された二番コンベア４４が配置されている。
【００５６】
チャフシーブ３９の上に残った穂切れ、藁屑等は、当該チャフシーブ３９の往復揺動により穀稈搬送方向の下流側に向けて搬送され、二番コンベア４４に落下する。また、グレンシーブ４２に落下した被処理物のうち、唐箕ファン４１の選別風により吹き飛ばされた穂切れ、藁屑等も、二番コンベア４４に落下する。風選別部３８は、二番コンベア４４に落下する被選別物に対して搬送方向下流側に向けて上向きの風を当てる送風ファン４５を有している。
【００５７】
二番コンベア４４に落下する被選別物のうち、穀粒の付いた穂切れ等は比較的重いので、送風ファン４５の風にもかかわらず落下して二番コンベア４４に導入される。一方、穀粒の付いていない藁屑等は、送風ファン４５の風によって吹き飛ばされ、吸引ファン５１によって装置の外に排出される。
【００５８】
穀粒の付いた穂切れ等は、再処理を施して穀粒を取り出す余地があるので、回収する価値のあるものである。このように再処理の対象とするものを、二番物と称する。風選別部３８で選別されて二番コンベア４４に導入された二番物は、当該二番コンベア４４によって搬送され、図略の二番還元コンベアに供給される。この二番還元コンベアは、二番物を、穂切れ処理装置２９に戻すように構成されている。以上の構成により、選別装置３６で選別された二番物を、穂切れ処理装置２９によって再処理することができる。
【００５９】
次に、本実施形態の特徴的な構成について説明する。
【００６０】
既に説明したように本実施形態の脱穀装置１が備える扱胴１６は、軸線１７と平行な扁平状に形成された扱歯２２を、周囲から突出させて多数設けた構成である。このため、扱胴１６が軸線１７まわりで回転することにより、当該扱胴１６の周囲に強力な風が発生する。なお、図３に示すように、本実施形態では、装置正面側から見たときに扱胴１６が左まわり（反時計まわり）となるように扱胴１６を回転駆動している。従って、扱胴１６の下方では、図３に示すように、装置左向きの風が発生する。扱胴１６の下方において風が発生する方向（本実施形態では装置左向き）を、単に風発生方向と呼ぶ。
【００６１】
扱胴１６の下方には揺動選別部３７が配置されているので、当該揺動選別部３７のすぐ上方において、装置左向きの風が流れることになる。一方で、前述のように、本実施形態の揺動選別部３７による被選別物の搬送方向（選別搬送方向）は、装置後方向きとなっている。つまり、このように構成された脱穀装置１では、扱胴１６の回転によって発生する風の向き（風発生方向）と、揺動選別部３７の選別搬送方向が直交している。このため、従来の脱穀装置では、揺動選別部３７による被選別物の搬送が、扱胴１６の回転よって発生した風によって阻害されてしまうという問題があった。
【００６２】
そこで本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６と揺動選別部３７の間に、風向調整部材７６を設けたものである。
【００６３】
図７に示すように、本実施形態の風向調整部材７６は板状の部材であり、その一側の面が風向調整面７７となっている。図７及び図８に示すように、風向調整部材７６は、その風向調整面７７を、風発生方向上流側（装置右側）と、選別搬送方向下流側（装置後側）に向けるように斜めに配置されている。なお、風は扱胴１６の回転によって発生するので、「風発生方向上流側」は、「扱胴１６の回転方向上流側」と言いかえることもできる。本実施形態の扱胴１６は正面視で左回りに回転駆動されるので、当該扱胴１６の下方においては、装置右側が扱胴１６の回転方向上流側となる。
【００６４】
また本実施形態では、図８に示すように、風向調整部材７６を、平面視で、装置前後方向及び装置左右方向に対して約４５度となるように配置している。なお、本実施形態では、図７に示すように、複数（具体的には２つ）の風向調整部材７６を、その風向調整面７７が互いに略平行となるように配置している。
【００６５】
扱胴１６の回転によって発生した装置左向きの風は、風向調整部材７６の風向調整面７７に当たることにより、当該風向調整面７７に沿うようにして流れ、選別搬送方向で下流側向きとなるように斜めに方向を変える（図７及び図８に太線の点線で示す）。このように、扱胴１６の回転によって発生した風の向きを、選別搬送方向で下流側向きに変えることができる。これによれば、揺動選別部３７による被選別物の搬送が風によって阻害されることが無いので、揺動選別部３７による被選別物の搬送をスムーズに行うことができる。
【００６６】
図３等に示すように、本実施形態では、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、風向調整部材７６の上端面を、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って略円弧状に切り欠いた形状としている。このように切り欠きを形成することにより、風向調整部材７６の上端が、回転する扱歯２２に干渉することを避けている。更に、当該切り欠きを、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿った形状としているので、風向調整部材７６の上端面と、回転する扱歯２２と、の間の隙間を小さくできる。これにより、扱胴１６の回転によって発生した風を、風向調整部材７６に確実に当てることができる。
【００６７】
図７に示すように、本実施形態の風向調整部材７６は鉛直方向に対して若干斜めに配置されており、これによって風向調整面７７が若干下向きとなっている。扱胴１６の回転によって発生した風は、風向調整面７７に当たることにより、若干下向きに流れを変える。これにより、風向調整部材７６で方向を変えた風は、揺動選別部３７の上面に軽く吹き付けられるので、当該風を揺動選別部３７の上面に沿って流すことができる。
【００６８】
図７に示すように、本実施形態では、風向調整部材７６を、フィードパン３５の上方に配置している。前述のように、フィードパン３５の上面にはリード板５２が設けられている。本実施形態において、リード板５２は、その一側の面が、風発生方向上流側（装置右側）及び揺動搬送方向下流側（装置後方）を向くように配置されている。また、本実施形態では、リード板５２を、平面視で、装置前後方向及び装置左右方向に対して約４５度となるように配置している。つまり、本実施形態では、平面視で、風向調整部材７６の風向調整面７７の傾きと、リード板５２の傾きと、が略一致するように構成している。特に、本実施形態では、風向調整部材７６を、複数のリード板５２のうちの１つと、平面視で重なるように配置している。
【００６９】
このように、風向調整部材７６とリード板５２の傾きを略一致させて配置することで、風向調整部材７６の風向調整面７７に当たって方向を変えた風を、フィードパン３５の上のリード板５２に沿ってスムーズに流すことができる（リード板５２に沿って風が流れる様子を、図７に示す）。これにより、フィードパン３５による被選別物の搬送をスムーズに行うことができる。
【００７０】
なお、上記のように本実施形態では、風発生方向の上流側（装置右側）及び揺動搬送方向の下流側（装置後方）を向くように、リード板５２を斜めに配置している。従って、このリード板５２を大きく形成すれば、当該リード板５２を風向調整部材として機能させることもできる。
【００７１】
しかし、リード板５２はフィードパン３５の上に固定されており、当該フィードパン３５と一体的に揺動する。仮にリード板５２が大き過ぎた場合、フィードパン３５の揺動駆動に支障が出るので、フィードパン３５の揺動駆動に支障が無いようにリード板５２のサイズや重量を考慮する必要がある。このため、リード板５２を大きくするには限界があり、当該リード板５２によって十分な面積の風向調整面を確保することは難しい。以上のような理由により、フィードパン３５の上のリード板５２を風向調整部材として機能させることは現実的ではない。
【００７２】
この点、本実施形態の風向調整部材７６は、リード板５２とは別に設けられている。そして、図７及び図８等に示すように、本実施形態の風向調整部材７６は、脱穀装置１の本体フレーム７５に支持されている。このように、風向調整部材７６を本体フレーム７５に支持させているので、当該風向調整部材７６は、揺動するフィードパン３５から独立している。従って、風向調整部材７６を大きく形成したとしても、フィードパン３５の揺動駆動に支障はない。従って、本実施形態の構成によれば、十分に大きな面積の風向調整面７７を有するように風向調整部材７６を形成できる。これにより、扱胴１６の回転によって発生する装置左向きの風を、確実に風向調整面７７に当てることができる。
【００７３】
以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６と、複数の扱歯２２と、穂切れ処理装置２９と、選別装置３６と、風向調整部材７６と、を備えている。扱胴１６は、軸線１７回りに回転する。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴１６の周囲に設けられる。穂切れ処理装置２９は、扱胴１６と平行に配置された処理胴３０を有し、扱胴１６で発生した被処理物が投入される。選別装置３６は揺動選別部３７を備える。当該揺動選別部３７は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の下方に配置され、穂切れ処理装置２９で発生した被選別物を、扱胴１６の軸線１７と略平行な方向に搬送しつつ選別する。風向調整部材７６は、扱胴１６と揺動選別部３７の間において、扱胴１６の回転方向上流側、及び揺動選別部３７の搬送方向下流側をそれぞれ向くように斜めに配置された風向調整面７７を有する。
【００７４】
扱胴１６の回転によって発生した風は、斜めに配置された風向調整面７７に当たることにより、揺動選別部３７による選別搬送方向の下流側に向けて流れるように風向きが変わる。これにより、揺動選別部３７による被選別物の搬送が、風によって阻害されることがなくなるので、当該揺動選別部３７による搬送をスムーズに行うことができる。
【００７５】
また、本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６、穂切れ処理装置２９、及び選別装置３６を収容する本体１０を備えている。風向調整部材７６は、扱胴１６の下方、かつ揺動選別部３７の上方において、本体フレーム７５に支持されている。
【００７６】
このように、風向調整部材７６を本体１０に支持させるので、扱胴１６や揺動選別部３７に風向調整部材７６を支持させる必要がない。従って、風向調整部材７６を設けたとしても、扱胴１６の回転や揺動選別部３７の揺動が阻害されることはない。また、上記のように風向調整部材７６を固定的に設けることで、当該風向調整部材７６を比較的大きく構成することが可能となり、風向調整面７７に風が当たり易くなる。
【００７７】
また、本実施形態の脱穀装置１は、以下のように構成されている。即ち、揺動選別部３７が備えるフィードパン３５の上面には、選別搬送方向に対して斜めに配置されたリード板５２が配置されている。そして、平面視で、風向調整面７７の傾きと、リード板５２の傾きと、を略一致させている。
【００７８】
リード板５２をフィードパン３５の上面に設けることにより、被処理物を分散させることができるので、揺動選別部３７による選別効率を向上させることができる。そして、リード板５２と風向調整面７７の傾きを一致させることにより、風向調整面７７に当たった風を、リード板５２に沿って流すことができる。これにより、風をよりスムーズに流すことができる。
【００７９】
また、本実施形態の脱穀装置１において、扱胴１６の軸線１７方向から見たときに、風向調整部材７６の上端は、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って形成されている。
【００８０】
これにより、回転する扱歯２２に風向調整部材７６が干渉することを避けつつ、当該扱歯２２と風向調整部材７６の間の隙間を小さくすることができる。これにより、扱胴１６の回転によって発生した風を、風向調整面７７に対して確実に当てることができる。
【００８１】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８２】
本発明の脱穀装置１は、据え置きの脱穀装置、ハーベスタ内蔵の脱穀装置、コンバイン内蔵の脱穀装置など、様々な脱穀装置に適用することができる。
【００８３】
上記実施形態では、風向調整部材７６を板状の部材としたが、これに限らない。風向調整部材７６は、扱胴１６の回転によって発生した風が当たる風向調整面７７を有していればどのような形状であっても良い。
【００８４】
上記実施形態では、被選別物案内部材をリード板としたが、被選別物案内部材の形状は板状のものに限定されない。
【００８５】
上記実施形態では、フィードパン３５と扱胴１６との間に風向調整部材７６を設けているが、これに代え、あるいはこれに加えて、チャフシーブ３９と扱胴１６との間に風向調整部材７６を設けても良い。
【００８６】
揺動選別部３７は、上記実施形態の構成に限定されない。例えば、揺動選別部３７がフィードパン３５を有していない場合であっても、本願発明の構成を適用できる。
【符号の説明】
【００８７】
１  脱穀装置
１０  本体
１６  扱胴
２２  扱歯
２９  穂切れ処理装置（処理装置）
３６  選別装置
３７  揺動選別部
７６  風向調整部材
７７  風向調整面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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