(57)【要約】【課題】画面切換ボタンを作業者が配列を変更不可能な第１のグループと、変更が可能な第２のグループとに分類し、それぞれのグループの画面切換ボタンを同時に表示する射出成形機の表示装置を提供する。【解決手段】射出成形機の表示装置は、画面切換ボタンＦ１〜Ｆ１０を作業者が配列を変更不可能な第１のグループＧ１と、変更が可能な第２のグループＧ２とに分類し、複数の画面を切換えて表示することができる。そして、第１のグループＧ１には作業者の仕事内容に関係なく使用する画面であって、少なくとも画面の一覧表示画面が含まれ、第２のグループＧ２には作業者の仕事内容に応じて使用する任意の画面を割り付け、配列することができる。第２のグループＧ２の配列が特定の作業者に最適なように配列されていても、別作業を行う作業者も、第１のグループＧ１の画面の一覧表示画面によって、所望の画面を容易に見つけることができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画面を表示する手段と、複数の画面切換ボタンによって前記画面を切換えて表示する手段を有する射出成形機の表示装置において、
前記複数の画面切換ボタンは第１のグループと第２のグループに分類され、前記第１のグループに属する画面切換ボタンの配列は前記表示装置上で変更不可能であり、前記第２のグループに属する画面切換ボタンの配列は前記表示装置上で変更可能であって、
前記第１のグループには少なくとも、前記射出成形機の画面の一覧を表示する手段と、
前記画面の一覧の中から任意の画面を選択する手段と、
該選択された画面を表示する手段を有する画面が含まれることを特徴とする射出成形機の表示装置。
【請求項２】
前記第１のグループと前記第２のグループとは、お互いに異なる表示形態によって識別可能であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の表示装置の操作性、特に画面切換え操作の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、型閉じ、型締め、射出、保圧、計量、型開き、突き出し等の工程によってプラスチック成形品を製造する機械である。射出成形機の表示装置には、これらの工程の動作条件を設定したり、それぞれの工程における射出成形機の位置、速度、圧力等の物理量の変化をグラフで表示したり、射出成形機の稼動情報を表示する画面が表示されるようになっている。このように射出成形機には数多くの種類の画面が用意されており、射出成形機によってはその数は数十種類以上に及ぶ場合もある。
【０００３】
射出成形機を操作する作業者が数多くの画面の中から所望の画面を選択し表示させることができるよう、射出成形機の表示装置には画面切換ボタンが設けられている。画面切換ボタンには表示装置に組み込まれた電気式のスイッチや、タッチパネルを利用したスイッチなどがある。
【０００４】
画面切換ボタンの配列は射出成形機メーカが決めるのが一般的であるが、タッチパネルを利用した射出成形機の表示装置において、使い勝手を考慮して画面切換ボタンの配列を、射出成形機を操作する作業者が変更できるようになっているものが公知である（特許文献１参照）。また、画面をグループ分けし、グループを選択した後に同一画面グループの画面を切換える表示部を備えた射出成形機において、全画面構成をグループ毎にまとめて表示し、グループ内のボタンが押されると画面切換が行われることも公知である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５５０７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６４７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示される技術は、画面切換ボタンの配列をユーザが変更できることを利用して、作業者が頻繁に使用する重要な画面をまとまった場所に配置し、使い勝手を向上させることができる。  
ところが、作業者の仕事内容によって、画面の重要度は異なる。例えば、成形運転の開始と終了など単純な操作しか行わない作業者にとっては、射出成形機の稼動情報を表示する画面が重要であるが、射出成形機の動作条件を設定する作業者にとっては、成形の各工程の動作条件を設定する画面が最も重要である。
【０００７】
このため、それぞれの作業者の仕事内容に応じて最も操作性が向上するように画面切換ボタンの配列を変更すると、ある作業者にとって操作し易い画面切換ボタンの配列が、別の作業者にとっては操作しづらい配列となるという問題が発生する。すなわち、画面切換ボタンの配列が特定の作業者用に変更されると、別の作業者にとっては所望の画面を簡単に見つけられなくなり、操作性の著しい低下をもたらす。  
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決するために、画面切換ボタンを作業者が配列を変更不可能な第１のグループと、変更が可能な第２のグループとに分類し、それぞれのグループの画面切換ボタンを同時に表示する射出成形機の表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明は、複数の画面を表示する手段と、複数の画面切換ボタンによって前記画面を切換えて表示する手段を有する射出成形機の表示装置において、前記複数の画面切換ボタンは第１のグループと第２のグループに分類され、前記第１のグループに属する画面切換ボタンの配列は前記表示装置上で変更不可能であり、前記第２のグループに属する画面切換ボタンの配列は前記表示装置上で変更可能であって、前記第１のグループには少なくとも、前記射出成形機の画面の一覧を表示する手段と、前記画面の一覧の中から任意の画面を選択する手段と、該選択された画面を表示する手段を有する画面が含まれることを特徴とする射出成形機の表示装置である。  
請求項２に係る発明は、前記第１のグループと前記第２のグループとは、お互いに異なる表示形態によって識別可能であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の表示装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、画面切換ボタンを作業者が配列を変更不可能な第１のグループと、変更が可能な第２のグループとに分類し、第１のグループには作業者の仕事内容に関係なく使用する画面であって、少なくとも画面の一覧表示画面が含まれ、第２のグループには作業者の仕事内容に応じて使用する任意の画面を割り付け、配列することができる。  
これにより、射出成形機を操作する作業者は、その作業者の仕事内容にとって最適な画面切換ボタンの配列から成る第２のグループによって、容易に所望の画面を選択し表示することが可能になる。また、第２のグループの配列が特定の作業者に最適なように配列されていても、別作業を行う作業者も、第１のグループの画面の一覧表示画面によって、所望の画面を容易に見つけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】表示装置を備えた射出成形機を説明する図である。
【図２】表示画面上に表示された画面切換ボタンを説明する図である。
【図３】画面切換ボタンの配列を記憶したメモリを説明する図である。
【図４】図３で記憶した画面切換ボタンの配列を表示した例を説明する図である。
【図５】画面一覧表示画面の例である。
【図６】図５において射出設定ボタンを押して表示される画面の例である。
【図７】配列を変更可能な画面一覧を記憶したメモリを説明する図である。
【図８】画面グループ切換ボタンと画面切換ボタンの配列を説明する図である。
【図９】タッチパネル式ではない画面切換ボタンを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
図１は表示装置を備えた射出成形機を説明する図である。射出成形機Ｍは、機台上（図示省略）に型締部Ｍc、および射出部Ｍiを備える。射出部Ｍiは樹脂材料（ペレット）を加熱溶融し、当該溶融樹脂を金型４０のキャビティ内に射出するものである。型締部Ｍcは主に金型４０の開閉を行うものである。
【００１２】
まず、射出部Ｍiを説明する。射出シリンダ１の先端にはノズル部２が取り付けられ、該射出シリンダ１内には、スクリュ３が挿通されている。スクリュ３には、スクリュ３にかかる圧力により樹脂圧力を検出するロードセル等の圧力センサ５が設けられている。スクリュ３は、スクリュ回転用サーボモータＭ２により、プーリ、ベルト等で構成された伝動手段６を介して回転させられる。又、スクリュ３は、スクリュ前後進用サーボモータＭ１によって、プーリ、ベルト、ボールねじ／ナット機構等の回転運動を直線運動に変換する機構を含む伝動手段７を介して駆動され、該スクリュ３の軸方向に移動させられる。なお、符号Ｐ１は、スクリュ前後進用サーボモータＭ１の位置、速度を検出することによって、スクリュ３の軸方向の位置、速度を検出する位置・速度検出器であり、符号Ｐ２は、サーボモータＭ２の位置、速度を検出することによって、スクリュ３の回転位置、速度を検出する位置・速度検出器である。又、符号４は、射出シリンダ１に樹脂を供給するホッパである。
【００１３】
次に、型締部Ｍcを説明する。型締部Ｍcは、可動プラテン３０を前後進させる可動プラテン前後進用サーボモータＭ３、リアプラテン３１、成形品を金型から押し出すエジェクタピンを突き出すためのエジェクタ前後進用サーボモータＭ４、可動プラテン３０、タイバー３２、固定プラテン３３、トグル機構３４、エジェクタ機構３５を備える。リアプラテン３１と固定プラテン３３とは複数のタイバー３２で連結されており、可動プラテン３０はタイバー３２にガイドされるように配置されている。可動プラテン３０に可動側金型４０ａ，固定プラテン３３に固定側金型４０ｂが取り付けられる。
【００１４】
射出成形機の制御装置１０は、数値制御用のマイクロプロセッサであるＣＮＣＣＰＵ２０、プログラマブルマシンコントローラ用のマイクロプロセッサであるＰＭＣＣＰＵ１７、及びサーボ制御用のマイクロプロセッサであるサーボＣＰＵ１５を有し、バス２６を介して相互の入出力を選択することにより各マイクロプロセッサ間での情報伝達が行えるようになっている。
【００１５】
サーボＣＰＵ１５には、位置ループ、速度ループ、電流ループの処理を行うサーボ制御専用の制御プログラムを格納したＲＯＭ１３やデータの一時記憶に用いられるＲＡＭ１４が接続されている。また、サーボＣＰＵ１５は、Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器１６が射出成形機本体側に設けられた射出圧等の各種圧力を検出する圧力センサ５からの圧力信号を検出できるように接続されている。更に、サーボＣＰＵ１５には、該ＣＰＵ１５からの指令に基づいて、射出軸に接続されたスクリュ前後進用サーボモータＭ１，スクリュ回転軸に接続されたスクリュ回転用サーボモータＭ２を駆動するサーボアンプ１２，１１が接続され、各サーボモータＭ１，Ｍ２に取り付けられた位置・速度検出器Ｐ１，Ｐ２からの出力がサーボＣＰＵ１５に帰還されるようになっている。各サーボモータＭ１，Ｍ２の回転位置は位置・速度検出器Ｐ１，Ｐ２からの位置のフィードバック信号に基づいてサーボＣＰＵ１５により算出され、各現在位置記憶レジスタに更新記憶される。  
さらに、金型の型締めを行う型締め軸を駆動する可動プラテン前後進用サーボモータＭ３，成形品を金型から取り出すエジェクタ前後進用サーボモータＭ４には、それぞれサーボアンプ９，８が接続されている。各サーボモータＭ３，Ｍ４に取り付けられた位置・速度検出器Ｐ３，Ｐ４からの出力がサーボＣＰＵ１５に帰還されるようになっている。各サーボモータＭ３，Ｍ４の回転位置は位置・速度検出器Ｐ３，Ｐ４からの位置のフィードバック信号に基づいてサーボＣＰＵ１５により算出され、各現在位置記憶レジスタに更新記憶される。
【００１６】
ＰＭＣＣＰＵ１７には射出成形機のシーケンス動作を制御するシーケンスプログラム等を記憶したＲＯＭ１８および演算データの一時記憶等に用いられるＲＡＭ１９が接続され、ＣＮＣＣＰＵ２０には、射出成形機を全体的に制御する自動運転プログラム、各種プログラム等を記憶したＲＯＭ２１および演算データの一時記憶等に用いられるＲＡＭ２２が接続されている。
【００１７】
不揮発性メモリで構成されるデータ保存用ＲＡＭ２３は射出成形作業に関する成形条件と各種設定値，パラメータ，マクロ変数等を記憶する成形データ保存用のメモリである。図２の表示装置６０を有する表示装置／ＭＤＩ（手動データ入力装置）２５はインタフェース（Ｉ／Ｆ）２４を介してバス２６に接続され、グラフ表示画面や機能メニューの選択および各種データの入力操作等が行えるようになっており、数値データ入力用のテンキーおよび各種のファンクションキー等が設けられている。射出成形機Ｍを操作する作業者が数多くの画面の中から所望の画面を選択し表示させることができるよう、射出成形機の表示装置６０には画面切換ボタンが設けられる。画面切換ボタンとして、前記のファンクションキーや、タッチパネルを利用したスイッチなどを用いることができる。なお、表示装置６０としてはＬＣＤ（液晶表示装置）を用いることができる。
【００１８】
以上の構成により、ＰＭＣＣＰＵ１７が射出成形機全体のシーケンス動作を制御し、ＣＮＣＣＰＵ２０がＲＯＭ２１の運転プログラムやデータ保存用ＲＡＭ２３に格納された成形条件等に基づいて各軸のサーボモータに対して移動指令の分配を行い、サーボＣＰＵ１５は各軸に対して分配された移動指令と位置・速度検出器Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４で検出された位置および速度のフィードバック信号等に基づいて、従来と同様に位置ループ制御，速度ループ制御さらには電流ループ制御等のサーボ制御を行い、いわゆるデジタルサーボ処理を実行し、サーボモータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を駆動制御する。
【００１９】
上述した構成は従来の電動式射出成形機の制御装置と変わりはなく、従来と異なる点は、ＲＯＭ１８に、射出成形機によって成形作業を行うための各種設定などを行う画面を表示するために、射出成形機の表示装置に画面切換ボタンを表示させ、選択された画面切換ボタンの操作に応じた画面を表示させるプログラムが格納されている。
【００２０】
図２は表示部上に表示された画面切換ボタンを説明する図である。表示装置６０の表示画面はタッチパネルとして構成されている。図２に示されるように、射出成形機Ｍに備わった表示装置／ＭＤＩ２５の表示装置６０の表示画面に２つ以上の画面切換ボタンが表示される。図２ではＦ１〜Ｆ１０の１０個の画面切換ボタンが表示されている。
【００２１】
そして、本発明の実施形態では、表示装置６０の表示画面６１に、作業者が画面切換ボタンの配列を変更不可能な第１のグループＧ１と、変更が可能な第２のグループＧ２とに分類し、それぞれのグループの画面切換ボタンを同時に表示する。第１のグループＧ１には画面切換ボタンＦ１〜Ｆ３が含まれ、第２のグループには画面切換ボタンＦ４〜Ｆ１０が含まれる。なお、画面切換ボタンＦ１〜Ｆ１０は表示画面６１の下部に一列に配置されているが、左右の側部、上部、あるいは、第１のグループＧ１と第２のグループＧ２を異なる列に２列に配置してもよい。
【００２２】
図３は画面切換ボタンの配列を記憶したメモリを説明する図である。表示装置６０の表示画面６１に表示される各画面切換ボタンＦ１〜Ｆ１０が、どのような画面の切換ボタンであるのかを表示画面６１に表示するデータがメモリ（例えば、ＲＯＭ１８）に格納されている。画面切換ボタンＦ１〜Ｆ３は第１のグループＧ１に属し、作業者が画面切換ボタンの配列を変更できない。画面切換ボタンＦ４〜Ｆ１０は第２のグループＧ２に属し、作業者が画面切換ボタンの配列を変更できる。
【００２３】
画面切換ボタンＦ１は画面一覧が表示され、画面切換ボタンＦ２は稼動状態が表示され、画面切換ボタンＦ３は診断が表示され、画面切換ボタンＦ４は射出設定が表示され、画面切換ボタンＦ５は計量設定が表示され、画面切換ボタンＦ６は型開閉が表示され、画面切換ボタンＦ７は突き出しが表示され、画面切換ボタンＦ８は温度設定が表示され、画面切換ボタンＦ９は生産数が表示され、画面切換ボタンＦ１０は射出波形が表示される。これらのいずれかの画面切換ボタンを押すと、表示装置６０の表示画面６１は対応する画面に表示が切り替わる。
【００２４】
図４は図３で記憶した画面切換ボタンの配列を表示した例を説明する図である。Ｆ１〜Ｆ１０の１０個の画面切換ボタンが表示される。第１のグループＧ１には画面切換ボタンＦ１〜Ｆ３の３個の画面切換ボタンが含まれ、第２のグループには画面切換ボタンＦ４〜Ｆ１０の７個の画面切換ボタンが含まれる。前述したように、第１のグループＧ１に属する画面切換ボタンは、作業者が画面切換ボタンの配列を変更できない。第２のグループに属する画面切換ボタンは、作業者が画面切換ボタンの配列を任意に変更できる。なお、図３の画面切換ボタンＦ１〜Ｆ１０の配列を記憶したメモリは、作業者毎あるいは、同じ仕事内容を持つ作業者のグループ毎に用意してもよい。これにより作業者毎に最適な画面配列で表示装置を操作することができる。
【００２５】
第１のグループＧ１に属する画面切換ボタンで表示される画面には、少なくとも特許文献２で開示されたような、画面の一覧をまとめて表示する画面が含まれる。また、第１のグループＧ１には、さらに機械（射出成形機Ｍ）の稼働状態表示画面や診断画面など、作業者の仕事内容に関係無く使用する画面を表示させる画面切換ボタン（画面切換ボタンＦ２，画面切換ボタンＦ３）をも含むようにしても良い。
【００２６】
図４に示される表示画面６１において、画面一覧を表示する画面切換ボタンＦ１を作業者が押すと、図５に示される画面一覧６２が表示画面６１に表示される。そして、図５に示される射出設定ボタン６３を押すと図６に示される画面が表示される。図６は図５において射出設定ボタン６３を押して表示される射出設定画面６４の画面の例である。射出設定画面６４では、射出１段の速度と位置、射出２段の速度と位置、射出３段の速度、切換位置、保圧１段の圧力と時間、保圧２段の圧力と時間の入力を行う。なお、射出設定画面６４の下部には画面切換ボタンＦ１〜Ｆ１０が表示されている。
【００２７】
図４，図５，図６に示される第２のグループＧ２に属する画面切換ボタンＦ４〜Ｆ１０で表示される画面は、射出成形機Ｍの各工程の動作条件を設定する画面など、作業者の仕事内容に応じて必要とされる画面を、作業者が一覧の中から抽出して、任意の画面切換ボタンに割り当てることができる。これにより、作業者の仕事内容に最適が画面切換ボタンの配列を実現することができる。図７は配列を変更可能な画面一覧を記憶したメモリを説明する図である。Ｎｏ．１は射出設定画面、Ｎｏ．２は計量設定画面、Ｎｏ３．は型開閉設定画面、Ｎｏ．４は突き出し設定画面、Ｎｏ．５は温度設定画面、Ｎｏ．６は生産数設定画面、Ｎｏ．７は射出波形表示画面、Ｎｏ．８は計量波形表示画面、Ｎｏ．９は取出機設定画面、Ｎｏ．１０は中子設定画面、Ｎｏ．１１アラーム画面、Ｎｏ．１２は保守画面、Ｎｏ．１３は周辺機器設定画面、Ｎｏ．１４はメモリ画面、Ｎｏ．１５は型厚調整画面である。表示装置６０の表示画面６１に図７に示されるメモリに記憶される画面一覧を表示し、作業者が一覧の中から作業に必要な画面を抽出して、画面切換ボタンＦ４〜Ｆ１０に割り当てることができる。
【００２８】
ところで、第１のグループＧ１に属する画面切換ボタンＦ１〜Ｆ３は第２のグループＧ２に属する画面切換ボタンＦ４〜Ｆ１０に比べて頻繁に使用する可能性が高い。このため、画面切換ボタンの表示形態を第１のグループＧ１と第２のグループＧ２とで異なる表示形態とするのが望ましい。例えば、画面切換ボタンの色によってそれぞれのグループを容易に識別できるようにすれば、画面切換ボタンの視認性が向上し、操作性がさらに向上する（図４，図５，図６参照）。
【００２９】
また、画面切換ボタンは所望の画面に直接切換えるボタンのみを配列しても良いし、画面を例えば「稼動情報」、「射出計量」、「型開閉」、「段取り」等の画面グループに分類し、これらのグループを配列したものであっても良い。画面グループが切換えられると、切換えられたグループに対応した画面切換えボタンが表示される（図８）。図８に配列されたボタンの内、下段が画面グループ選択ボタン、上段が画面切換えボタンである。画面切換ボタンの表示は、画面や画面のグループを表す名称でも良いし、アイコンのようなグラフィック表示でも良い。
【００３０】
なお、画面切換ボタンＦ１〜Ｆ１０は上述したようにタッチパネル上で表示されているボタンそのものにタッチして画面を切換えるものであっても良いし、タッチパネルを使用する代わりに、表示された画面切換ボタン（画面切換ボタン表示７０〜７９）との対応関係がわかるように設けられた、表示部の外側の電気式のスイッチ８０〜８９によって画面を切換えるものであっても良い（図９）。
【符号の説明】
【００３１】
Ｍ  射出成形機
Ｍｃ  型締部
Ｍｉ  射出部
１  射出シリンダ
２  ノズル部
３  スクリュ
４  ホッパ
５  圧力センサ
６  伝動手段
７  伝動手段
１０  制御装置
１１  サーボアンプ
１２  サーボアンプ
１３  ＲＯＭ
１４  ＲＡＭ
１５  サーボＣＰＵ
１６  Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器
１７  ＰＭＣＣＰＵ
２０  ＣＮＣＣＰＵ
２１  ＲＯＭ
２２  ＲＡＭ
２３  データ保存用ＲＡＭ
２４  インタフェース（Ｉ／Ｆ）
２５  表示装置／ＭＤＩ
２６  バス
３０  可動プラテン
３１  リアプラテン
３２  タイバー
３３  固定プラテン
３４  トグル機構
３５  エジェクタ機構
４０  金型
４０ａ  可動側金型
４０ｂ  固定側金型
Ｍ１  スクリュ前後進用サーボモータ
Ｍ２  スクリュ回転用サーボモータ
Ｍ３  可動プラテン前後進用サーボモータ
Ｍ４  エジェクタ前後進用サーボモータ
Ｐ１  位置・速度検出器
Ｐ２  位置・速度検出器
Ｐ３  位置・速度検出器
Ｐ４  位置・速度検出器
６０  表示装置
６１  表示画面
６２  画面一覧
６３  射出設定ボタン
６４  射出設定画面
７０，７１，７２，７３，７４，７５，７６，７７，７８，７９  画面切換ボタン表示
８０，８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７，８８，８９  電気式のスイッチ
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８，Ｆ９，Ｆ１０  画面切換ボタン
Ｇ１  第１のグループ
Ｇ２  第２のグループ
【図１】
2014213455.tif 000003
【図３】
2014213455.tif 000004
【図７】
2014213455.tif 000005
【図２】
2014213455.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014213455.tif 000009
【図８】
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【図９】
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