(57)【要約】【課題】ベース貫通孔の構造的な変更により、コイル巻線部を回避できるだけでなく、ベースの剛性を共に向上及び維持させることができるハードディスクドライブ用ベース及びその製造方法、並びにこれを含むハードディスクドライブを提供する。【解決手段】本発明のハードディスクドライブ用ベース６０は、モータ載置部が形成されたベースプレート６１と、前記ベースプレート載置部の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリのコイル巻線部が軸方向に収容されるように形成される貫通孔６２と、を含み、貫通孔６２は前記コイル巻線部に対応する第１貫通溝６２ａ及び第１貫通溝６２ａから延長し、前記載置部の中心から半径方向に向かって形成幅が狭くなる第２貫通溝６２ｂで形成されるものである。【選択図】図２
2014023424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ載置部が形成されたベースプレートと、
前記ベースプレート載置部の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリのコイル巻線部が軸方向に収容されるように形成される貫通孔と、を含み、
前記貫通孔は前記コイル巻線部に対応する第１貫通溝及び前記第１貫通溝から延長し、前記載置部の中心から半径方向に向かって形成幅が狭くなる第２貫通溝で形成されるハードディスクドライブ用ベース。
【請求項２】
前記第１貫通溝と前記第２貫通溝の軸方向の境界には、軸方向に対して垂直に段差部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記第１貫通溝と前記第２貫通溝が軸方向の下部に向かって連続して形成され、前記第１貫通溝から前記第２貫通溝に向かって前記載置部の中心から半径方向に形成された幅が徐々に狭くなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記第１貫通溝と前記第２貫通溝が軸方向の下部に向かって連続して形成され、前記第１貫通溝の形成幅が前記第２貫通溝の形成幅より広く形成することを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項５】
前記第１貫通溝に前記コイル巻線部が収容されるように、前記ステータアセンブリが前記ベースプレートに結合されることを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ用ベース。
【請求項６】
ベースを製作するために金属板材を用意する段階と、
前記金属板材の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する段階と、
前記貫通孔を含む前記金属板材の一面をプレス治具を用いて前記金属板材の厚さ方向に加圧する段階と、を含み、
前記プレス治具を用いて金属板材の一面を加圧する段階は、前記金属板材の貫通孔を厚さ方向に１／３〜２／３のところまで加圧するように行われることを特徴とするハードディスクドライブ用ベースの製造方法。
【請求項７】
前記貫通孔は第１貫通溝及び第２貫通溝で構成され、
前記第１貫通溝は前記プレス治具が前記貫通孔を厚さ方向の下部に向かって１／３〜２／３のところまで加圧して形成された溝であり、
前記第２貫通溝は前記第１貫通溝から厚さ方向の下部に延長され、前記第１貫通溝より長さ方向の幅が狭く形成されることを特徴とする請求項６に記載のハードディスクドライブ用ベースの製造方法。
【請求項８】
前記プレス治具は、前記金属板材の厚さ方向の下部に向かって幅が徐々に狭くなるように形成されることを特徴とする請求項６に記載のハードディスクドライブ用ベースの製造方法。
【請求項９】
前記プレス治具を用いて前記金属板材の厚さ方向の下部に加圧する段階は、
前記貫通孔の長さ方向の幅より広い幅を有するプレス治具が前記貫通孔を含む前記金属板材を軸方向の下部に加圧することを特徴とする請求項６に記載のハードディスクドライブ用ベースの製造方法。
【請求項１０】
前記金属板材は平板の金属板材にステータアセンブリが載置されることができるように少なくとも一つ以上の載置溝が円形の周面に沿って形成され、前記貫通孔は前記載置溝内に厚さ方向に形成されることを特徴とする請求項６に記載のハードディスクドライブ用ベースの製造方法。
【請求項１１】
ベース載置部にスピンドルモータが載置され、
前記スピンドルモータは、
モータ回転中心を成すシャフトと、
前記シャフトを収容し、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
一側面が前記スリーブの外側面を包むように前記スリーブの外側面に結合して支持し、内側面にコイル巻線部が形成されたコアが装着されるベースと、
前記シャフトの軸方向の上部で結合され、一側端が軸方向の下部に折り曲げられ、内側面に前記コアと半径方向に対応するようにロータマグネットが形成されるハブと、を含み、
前記ベースは、
モータ載置部が形成されたベースプレートと、
前記ベースプレート載置部の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリのコイル巻線部が収容されるように軸方向に形成される貫通孔と、を含み、
前記貫通孔は前記コイル巻線部に対応する第１貫通溝及び前記第１貫通溝から延長され、前記載置部の中心から半径方向に向かって形成幅が前記第１貫通溝より狭く形成される第２貫通溝で形成されるハードディスクドライブ。
【請求項１２】
前記第１貫通溝及び前記第２貫通溝の軸方向の境界には、軸方向に対して垂直に段差部が形成されることを特徴とする請求項１１に記載のハードディスクドライブ。
【請求項１３】
前記貫通孔は、前記第１貫通溝及び前記第２貫通溝が軸方向の下部に向かって連続して形成され、前記第１貫通溝から前記第２貫通溝に向かって前記載置部の中心から半径方向に形成された長さ方向の幅が徐々に狭くなるように形成されることを特徴とする請求項１１に記載のハードディスクドライブ。
【請求項１４】
前記ステータアセンブリは、前記コイル巻線部が前記第１貫通溝に収容されるように前記ベースプレートに結合されることを特徴とする請求項１１に記載のハードディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ用ベース及びその製造方法、並びにこれを含むハードディスクドライブに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、スピンドルモータ（Ｓｐｉｎｄｌｅ  Ｍｏｔｏｒ）は、ＢＬＤＣ（Ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ−ＤＣ  Ｍｏｔｏｒ）に属するものであり、ハードディスクドライブ用モータの他にもレーザプリンタ用のレーザビームスキャナモータ、フロッピーディスク（ＦＤＤ；Ｆｌｏｐｐｙ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅｒ）用モータ、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｋ  Ｄｉｓｋ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）のような光ディスクドライブ用モータなどに広く使用されている。
【０００３】
特に、ハードディスクドライブに使用されるベースは、前記のようなスピンドルモータが設けられ、その外側を形成し、プリント回路基板に結合される。ハードディスクドライブは、プリント回路基板のコネクタによって、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）に連結される。一般的に、ベースは、アルミニウム素材を金型鋳造（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）方法で製作した後、追加の詳細加工により製造される。しかし、このような金型鋳造を用いてベースを製作することは、生産のリードタイムの増加により生産性が低下し、金型鋳造後に別途の工程が加えられることで、工程が複雑になるという問題点があった。従って、このような問題点を解決するために、製品の品質と生産性を考慮したプレス加工方法により、ベースを製作する必要があった。
【０００４】
従来のベースは、ステータアセンブリが載置される際、巻線コイルを回避することができる貫通孔が形成された。しかし、このようなベースの巻線コイルの回避空間が複数形成されることで、ベースの剛性が低下する問題点があった。また、巻線コイルの回避空間を加工する際、プレス加工による場合には、貫通孔周りの板材の厚さなどが不均一になる可能性があり、ベース製作の信頼性及び安全性が低下する問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明は、ベースのコイル巻線部を回避するために貫通孔を加工するに当たり、ベースの剛性を共に維持、向上させることができるベースの貫通孔の構造を変更させ、ベースの剛性を向上させると共にコイル巻線部を回避することができるハードディスクドライブ用ベース及びその製造方法、並びにこれを含むハードディスクドライブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースは、モータ載置部が形成されたベースプレートと、前記ベースプレート載置部の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリのコイル巻線部が軸方向に収容されるように形成される貫通孔と、を含み、前記貫通孔は前記コイル巻線部に対応する第１貫通溝及び前記第１貫通溝から延長し、前記載置部の中心から半径方向に向かって形成幅が狭くなる第２貫通溝で形成されるものである。
【０００７】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースとして、前記第１貫通溝と前記第２貫通溝の軸方向の境界には、軸方向に対して垂直に段差部が形成されることができる。
【０００８】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースとして、前記貫通孔は、前記第１貫通溝と前記第２貫通溝が軸方向の下部に向かって連続して形成され、前記第１貫通溝から前記第２貫通溝に向かって前記載置部の中心から半径方向に形成された幅が徐々に狭くなるように形成されることができる。
【０００９】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースとして、前記貫通孔は、前記第１貫通溝と前記第２貫通溝が軸方向の下部に向かって連続して形成され、前記第１貫通溝の形成幅が前記第２貫通溝の形成幅より広く形成することができる。
【００１０】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースとして、前記第１貫通溝に前記コイル巻線部が収容されるように、前記ステータアセンブリが前記ベースプレートに結合されることができる。
【００１１】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの製造方法は、ベースを製作するために金属板材を用意する段階と、前記金属板材の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する段階と、前記貫通孔を含む前記金属板材の一面をプレス治具を用いて前記金属板材の厚さ方向に加圧する段階と、を含み、前記プレス治具を用いて金属板材の一面を加圧する段階は、前記金属板材の貫通孔を厚さ方向に１／３〜２／３のところまで加圧するように行われるものである。
【００１２】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの製造方法として、前記貫通孔は第１貫通溝及び第２貫通溝で構成され、前記第１貫通溝は前記プレス治具が前記貫通孔を厚さ方向の下部に向かって１／３〜２／３のところまで加圧して形成された溝であり、前記第２貫通溝は前記第１貫通溝から厚さ方向の下部に延長され、前記第１貫通溝より長さ方向の幅が狭く形成されることができる。
【００１３】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの製造方法として、前記プレス治具は、前記金属板材の厚さ方向の下部に向かって幅が徐々に狭くなるように形成されることができる。
【００１４】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの製造方法として、前記プレス治具を用いて前記金属板材の厚さ方向の下部に加圧する段階は、前記貫通孔の長さ方向の幅より広い幅を有するプレス治具が前記貫通孔を含む前記金属板材を軸方向の下部に加圧することができる。
【００１５】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの製造方法として、前記金属板材は平板の金属板材にステータアセンブリが載置されることができるように少なくとも一つ以上の載置溝が円形の周面に沿って形成され、前記貫通孔は前記載置溝内に厚さ方向に形成されることができる。
【００１６】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブは、ベース載置部にスピンドルモータが載置され、前記スピンドルモータは、モータ回転中心を成すシャフトと、前記シャフトを収容し、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、一側面が前記スリーブの外側面を包むように前記スリーブの外側面に結合して支持し、内側面にコイル巻線部が形成されたコアが装着されるベースと、前記シャフトの軸方向の上部で結合され、一側端が軸方向の下部に折り曲げられ、内側面に前記コアと半径方向に対応するようにロータマグネットが形成されるハブと、を含み、前記ベースは、モータ載置部が形成されたベースプレートと、前記ベースプレート載置部の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリのコイル巻線部が収容されるように軸方向に形成される貫通孔と、を含み、前記貫通孔は前記コイル巻線部に対応する第１貫通溝及び前記第１貫通溝から延長され、前記載置部の中心から半径方向に向かって形成幅が前記第１貫通溝より狭く形成される第２貫通溝で形成されるものである。
【００１７】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブとして、前記第１貫通溝及び前記第２貫通溝の軸方向の境界には、軸方向に対して垂直に段差部が形成されることができる。
【００１８】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブとして、前記貫通孔は、前記第１貫通溝及び前記第２貫通溝が軸方向の下部に向かって連続して形成され、前記第１貫通溝から前記第２貫通溝に向かって前記載置部の中心から半径方向に形成された長さ方向の幅が徐々に狭くなるように形成されることができる。
【００１９】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブとして、前記ステータアセンブリは、前記コイル巻線部が前記第１貫通溝に収容されるように前記ベースプレートに結合されることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、コイル巻線部を回避するために貫通孔を形成するに当たり、プレス加工によるベースの加工信頼性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明によると、ベース貫通孔の構造的な変更により、コイル巻線部を回避できるだけでなく、ベースの剛性を共に向上及び維持させることができる。
【００２２】
更に、本発明によると、ベース貫通孔を段差部が形成された階段式構造に形成することで、プレス加工による加工の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
そして、本発明によると、ベース貫通孔を段差部が形成された階段式構造に形成することで、ベースの剛性を維持させることができる。
【００２４】
また、本発明によると、ベース貫通孔の構造的な変更によって、プレス加工による加工の容易性及び信頼性を向上させることで、ベースを含むハードディスクドライブの生産性を向上させることができる。
【００２５】
更に、本発明によると、ベース貫通孔によりコイル巻線部の回避空間を確保することで、ベースに載置されるスピンドルモータの電気的信頼性を向上させ、モータ駆動の信頼性及び作動性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´の断面図である。
【図３】本発明の一実施例によりハードディスクドライブ用ベースのコイル巻線部が形成され、ステータアセンブリが載置された状態を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ´の断面図である。
【図５】図４によるコイル巻線部とベース貫通孔の分解断面図である。
【図６】本発明の一実施例によるベースの製造方法の工程図である。
【図７】本発明の一実施例によるベースの製造方法の工程図である。
【図８】本発明の一実施例によるベースの製造方法の工程図である。
【図９】本発明の一実施例によるベースの製造方法の工程図である。
【図１０】本発明の一実施例によるベースの製造方法の工程図である。
【図１１】本発明の一実施例によるスピンドルモータを含むハードディスクドライブの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は、添付図面による以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって制限されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性があるよる公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００２８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ´の断面図であり、図３は、本発明の一実施例によりハードディスクドライブ用ベースのコイル巻線部が形成されステータアセンブリが載置された状態を示す平面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ´の断面図であり、図５は、図４によるコイル巻線部とベース貫通孔の分解断面図である。
【００３０】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベース６０は、モータの載置部６３が形成されたベースプレート６１と、前記ベースプレート６１の載置部６３の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂが軸方向に収容されるように形成される貫通孔６２と、を含み、前記貫通孔６２は、前記コイル巻線部２３ｂに対応する第１貫通溝６２ａ及び前記第１貫通溝６２ａから延長し、前記載置部６３中心から半径方向に向かって形成幅が狭くなる第２貫通溝６２ｂで形成されるものである。
【００３１】
特に、本発明は、ベース６０に載置されるスピンドルモータのステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂの回避空間を確保するための貫通孔６２の構造に関するものである。コイル巻線部２３ｂを収容することができる貫通孔６２を形成することで、スピンドルモータが載置されるハードディスクドライブの薄型化、小型化を図ることができ、ステータアセンブリ２３の電気的な信頼性を維持することができる。
【００３２】
本発明は、ステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂを回避するために収容空間を確保すると共に、ベース６０自体の剛性を維持させるための構造及びその製造方法に関し、詳細は以下で説明する。
【００３３】
ベースプレート６１は、ハードディスクドライブのスピンドルモータを載置するための載置部６３が形成される平坦な面からなる。ベースプレート６１は、ハードディスクドライブのスピンドルモータ、ヘッドアセンブリ（不図示）などの各種部品が形成される外側を構成するものであって、カバー部材（不図示）に結合され、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などに締結されることができる。また、ベースプレート６１の一面にプリント回路基板（不図示）が形成され、外部と電気的に連結して使用されることが一般的である。
【００３４】
ここで、ベースプレート６１は、アルミニウム、アルミニウム合金材質または鋼鉄板など様々なものを用いて形成することができる。また、ベースプレート６１を含むハードディスクドライブ用ベース６０は、プレス加工方法によって製作することができ、プレス加工によりベース６０を製作することによって、生産のリードタイムが短縮され、大量生産が容易になり、別途の加工工程が省略されることで、生産性が向上する。それだけでなく、工程の単純化により、生産コストが減少し、最終製品の品質も向上する効果がある。
【００３５】
貫通孔６２は、ベースプレート６１の載置部６３の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成されるものであり、モータのステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂが軸方向の下部に収容されるように形成することができる。図３及び図４に図示されたように、ベースプレート６１の載置部６３上にステータアセンブリ２３を結合することができる。ステータアセンブリ２３がベースプレート６１に結合される過程で、ステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂの回避空間を確保するために、貫通孔６２を形成することができる。
【００３６】
特に、本発明の貫通孔６２は、コイル巻線部２３ｂに対応するように形成され、コイル巻線部２３ｂが収容される第１貫通溝６２ａと、第１貫通溝６２ａからベースプレート６１の厚さ方向に貫通されるように延長される第２貫通溝６２ｂとで形成させることができる。
【００３７】
ここで、第１貫通溝６２ａの長さ方向の幅Ｗ１が、第２貫通溝６２ｂの長さ方向の幅Ｗ２より広く形成させることができる。第１貫通溝６２ａの幅と第２貫通溝６２ｂの幅に対して相対的な差を有することで、コイル巻線部２３ｂを収容するための貫通孔６２を形成することによるベース６０の剛性の低下を防止することができる。即ち、コイル巻線部２３ｂの回避空間をコイル巻線部２３ｂに対応するように、第１貫通溝６２ａで形成すると共に、残りの第２貫通溝６２ｂの幅を相対的に狭く形成することで、ベース６０の剛性を維持することができる。また、このような構造は、後述するプレス加工によるベース６０製造方法とも深く関係しており、これに対する詳細は後述する。
【００３８】
第１貫通溝６２ａと第２貫通溝６２ｂの軸方向に対して垂直な境界部には、段差部６２ｃを形成することができる。即ち、第１貫通溝６２ａの幅と第２貫通溝６２ｂの幅に対して相対的な差を有することで、段差部６２ｃを形成することができる。第１貫通溝６２ａの幅と第２貫通溝６２ｂの幅の差を有することで、貫通孔６２を形成できるだけでなく、第１貫通溝６２ａと第２貫通溝６２ｂを連続して形成し、軸方向の下部に向かって第１貫通溝６２ａの幅と第２貫通溝６２ｂの幅が、徐々に狭くなるように連続して幅が狭くなる形状を有することもできる。但し、この場合にも第１貫通溝６２ａは、コイル巻線部２３ｂを収容することができる幅の好適な範囲を満足しなければならない。
【００３９】
図６〜図１０は、本発明の一実施例によるベースの製造方法の工程図である。
【００４０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベースの製造方法を説明する。
【００４１】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベース６０の製造方法は、ベース６０を製作するための金属板材７０を用意する段階と、前記金属板材７０の厚さ方向に貫通する貫通孔６２を形成する段階と、前記貫通孔６２を含む前記金属板材７０の一面をプレス治具８０を用いて前記金属板材７０の厚さ方向に加圧する段階と、を含み、前記プレス治具８０を用いて金属板材７０の一面を加圧する段階は、前記金属板材７０の貫通孔６２を厚さ方向に１／３〜２／３のところまで加圧するように行われるものである。
【００４２】
図６に図示されたように、ベース６０を製作するための金属板材７０を用意する。ここで、金属板材７０は、ステータアセンブリ２３が載置されることができるように、少なくとも一つ以上の載置溝６３ａをプレス加工によって形成することができる。従って、通常、平坦な金属板材７０をプレス加工によって、ステータアセンブリ２３を載置するために、載置溝６３ａを形成するように別の加工段階をさらに含むことができる。
【００４３】
次に、前記金属板材７０の厚さ方向に貫通する空洞７１を形成する段階である。図７に図示されたように、ステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂを収容できるように、空洞７１をまず形成する。ここでは、金属板材７０の厚さ方向に貫通されるように同一の幅を有する一つの空洞７１を形成する。
【００４４】
次に、前記空洞７１を含む前記金属板材７０の一面を、プレス治具８０を用いて厚さ方向に加圧する段階である。ここで、本発明によってステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂを収容すると共に、ベース６０の剛性を維持させるために貫通孔６２を構造的に変更させることができる。
【００４５】
即ち、図８及び図９に図示されたように、空洞７１の長さ方向の直径より広い幅を有するプレス治具８０を使用して軸方向の下部に加圧する（図８の矢印方向）。プレス治具８０を用いて金属板材７０の空洞７１が加圧されることで、貫通孔６２の上部側には、プレス治具８０によって幅が広くなる第１貫通溝６２ａが形成される。また、第１貫通溝６２ａが形成されることで、プレス治具８０によって押し下げられる金属板材７０の一部が第１貫通溝６２ａの下部に相対的により狭い幅を有する第２貫通溝６２ｂを自然に形成することができる（図１０参照）。このような方式で相違する貫通孔６２の幅を有する第１貫通溝６２ａと第２貫通溝６２ｂを形成することにより、貫通孔６２が形成される周辺部の金属板材７０の不均一な密度による剛性の不均衡から生じる製品不良を防止し、ハードディスクドライブベース６０の構造的な信頼性を確保することができる。
【００４６】
また、前記プレス治具８０を用いて金属板材７０の一面を加圧する段階は、前記金属板材７０の空洞７１を厚さ方向に１／３〜２／３のところまで加圧するように行われることが好ましい。即ち、第１貫通溝６２ａの長さ方向の幅と第２貫通溝６２ｂの長さ方向の幅に対して相対的な差を有するために、第１貫通溝６２ａが形成される部分までにプレス治具８０を用いて加圧することで、全体的に第１貫通溝６２ａでコイル巻線部２３ｂを回避させ、第２貫通溝６２ｂの長さ方向の幅を相対的に狭くすることで、ベース６０の剛性を維持させることができる。
【００４７】
従って、ここで、プレス治具８０は、軸方向の下部に向かってプレス治具８０の直径または半径方向の幅が徐々に狭くなるように形成することで、空洞７１をプレス治具８０で加圧する際に、自然に軸方向の下部に向かって半径方向の幅または長さ方向の幅が徐々に狭くなる貫通孔６２を形成することができる。
【００４８】
第１貫通溝６２ａと第２貫通溝６２ｂは、連続して形成されながら、金属板材７０の厚さ方向に向かって半径方向の幅が徐々に狭くなるように形成されることができるが、第１貫通溝６２ａの半径方向の幅と第２貫通溝６２ｂの半径方向の幅の相対的な差（第２貫通溝６２ｂの半径方向の幅を第１貫通溝６２ａの半径方向の幅より狭く形成すること）を有するように形成することができる。その他、貫通孔６２に関する構造及び実施例は、既に説明した本発明の一実施例によるハードディスクドライブ用ベース６０と重複するため詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１１は、本発明の一実施例によるスピンドルモータを含むハードディスクドライブの一部断面図である。
【００５０】
本発明の一実施例によるスピンドルモータを含むハードディスクドライブは、ベース６０の載置部６３にスピンドルモータが載置され、前記スピンドルモータは、モータ回転中心を成すシャフト１１と、前記シャフト１１を収容し、前記シャフト１１を回転可能に支持するスリーブ２２と、一側面が前記スリーブ２２外側面を包むように前記スリーブ２２の外側面に結合して支持し、内側面にコイル巻線部２３ｂが形成されたコア２３ａを含むステータアセンブリ２３が装着されるベース６０と、前記シャフト１１の軸方向の上部で結合され、一側端が軸方向の下部に折り曲げられ、内側面に前記コア２３ａと半径方向に対応するようにロータマグネット１３が形成されるハブ１２と、を含み、前記ベース６０は、モータの載置部６３が形成されたベースプレート６１と、前記ベースプレート６１の載置部６３の外側周面に沿って少なくとも一つ以上形成され、前記モータのステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂが収容されるように軸方向に形成される貫通孔６２と、を含み、前記貫通孔６２は前記コイル巻線部２３ｂに対応する第１貫通溝６２ａ及び前記第１貫通溝６２ａから延長し、前記載置部６３中心から半径方向に向かって形成幅が前記第１貫通溝６２ａより狭く形成される第２貫通溝６２ｂに形成されるものである。
【００５１】
本発明の一実施例によるスピンドルモータを含むハードディスクドライブのベース６０の構造及びその製造方法は、既に説明したとおりである。
【００５２】
以下、ベース６０にステータアセンブリ２３とともに載置されるスピンドルモータの構成及び作用効果について簡単に説明する。
【００５３】
シャフト１１は、スピンドルモータが回転駆動する中心軸を成し、一般的に円筒形状からなる。ここでは、シャフト１１の上端部にスラストプレート４１が軸方向に対して垂直に挿入されたことを図示したが、シャフト１１の上端部だけでなく下端部にも軸方向に対して直交するようにスラストプレート４１を挿入して設けることができることは言うまでもない。スラストプレート４１は、シャフト１１に固定させるために、別のレーザ溶接などを施すことができるが、スラストプレート４１に所定の圧力を印加して圧入結合されることができることは当業者にとって自明な事項である。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部４０を形成するためには、別のスラストプレート４１なしにスリーブ２２またはこれに対向するハブ１２の一面の間で動圧を発生させることができることは言うまでもない。
【００５４】
スリーブ２２は、シャフト１１を回転可能に支持するためのものであって、図１１に図示されたように、シャフト１１の上端が軸方向の上面に突出されるようにシャフトを支持することができ、中空円筒形にシャフト１１を中空に挿入結合して収容することができる。
【００５５】
スリーブ２２は、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）を鍛造したり、Ｃｕ−Ｆｅ系合金粉末またはＳＵＳ系粉末を焼結して形成することができる。スリーブの内周面２２ａとこれに対向するシャフトの外周面１１ａとの間に流体動圧によるラジアル動圧軸受部５０を形成することができる。
【００５６】
ラジアル動圧軸受部５０を形成するために、シャフトの外周面１１ａと対向するスリーブの内周面２２ａには、ラジアル動圧発生溝（不図示）が形成され、スリーブの内周面２２ａとシャフトの外周面１１ａとの間に作動流体（例えば、オイルなどが使用されることができる）が保管される。
【００５７】
ラジアル動圧発生溝は、シャフト１１の回転時に、スリーブ２２とシャフト１１との間に保管される作動流体を利用して流体動圧を発生させることで、シャフト１１とスリーブ２２との間を非接触状態で維持させることができる。ラジアル動圧発生溝は、流体動圧によるラジアル動圧軸受部５０を形成するシャフトの外周面１１ａにも形成させることができることは言うまでもない。
【００５８】
スラストプレート４１は、前記シャフト１１の軸方向に対して直交するように前記シャフト１１に圧入される。これは、シャフト１１に一体に形成させることもでき、別のスラストプレート４１部材が結合されて形成させることができることは言うまでもない。スラストプレート４１は、スラスト動圧軸受部４０を形成するためのものであって、スラストプレート４１軸方向の上面に動圧発生溝（不図示）を形成することができることは既に説明した。その他、詳細な説明は前記の説明に重複するためここでは省略する。
【００５９】
ベース６０は、シャフト１１を含むスリーブ２２が内側に結合されるように、ベース６０の一面がスリーブ２２の外周面を包むように結合される。ベース６０の一面の反対側である他面には、コイル巻線部２３ｂ及びコア２３ａを含むステータアセンブリ２３がハブ１２外側端で軸方向の下部に折り曲げられて形成される側面部の内側面に装着されたロータマグネット１３と半径方向に対応するように結合される。
【００６０】
一方、ベース６０とスリーブ２２が接合される下端面には、ベース６０とスリーブ２２を導通するための導電性接着剤（不図示）が連結されて形成させることができる。このような導電性接着剤は、モータの作動時に発生する過電荷がベース６０と導通して外部に流出されるようにすることで、モータ作動の信頼性を向上させることができる。
【００６１】
特に、本発明は、前記のように、ステータアセンブリ２３のコイル巻線部２３ｂの回避空間を確保するとともに、ベース６０の剛性を維持させることができる貫通孔６２の構造を有することを主な特徴とする。貫通孔６２の構造的な特徴及び製造方法は、既に説明したため詳細な説明は省略する。
【００６２】
ステータアセンブリ２３のコア２３ａは、多数の薄型金属板を積層して形成させることが一般的であり、フレキシブルプリント回路基板（不図示）を備えるベース６０上部に固定配置される。コア２３ａのコイル巻線部２３ｂから引き出されるコイルが通過する複数の貫通孔（不図示）を、ベース６０の下端面にそれぞれ形成することができ、前記貫通孔を介して露出したコイルは、フレキシブルプリント回路基板にはんだ付けされて、外部電源を供給することができる。
【００６３】
ハブ１２は、不図示の光ディスクまたは磁気ディスクを搭載して回転させるためのものであって、シャフト１１が中心に一体に結合され、スリーブ２２の軸方向の上端面に対応するように、シャフト１１の上部に結合される。ハブ１２の側面部の内側面には、後述するベース６０のコア２３ａと半径方向に対向するように、ロータマグネット１３が装着される。コア２３ａは、電流が流れると磁場が形成されながら磁束が発生する。これと対向するロータマグネット１３は、円周方向にＮ極とＳ極が繰り返して磁化し、コア２３ａから発生する可変電極と対応して電極を形成する。コア２３ａとロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間の反発力が生成され、これによって、ハブ１２及びこれと結合されたシャフト１１が回転するようになる。
【００６４】
図１１に図示されたように、カバー部材３０は、シャフト１１を含むスリーブ２２の軸方向の下端面をカバーするように結合される。カバー部材３０は、シャフト１１の下端面１１ｂに対向する内側面に動圧発生溝（不図示）を形成してスラスト動圧軸受部を形成することができる。カバー部材３０は、スリーブ２２の先端に結合されて、内部に作動流体であるオイルを保管することができる構造を有して形成することができる。
【００６５】
本発明の一実施例によるスピンドルモータの構成と作動関係を、図１１を参照して、簡単に説明すると、次のとおりである。
【００６６】
ロータ１０は、回転軸を成し、回転可能に形成されたシャフト１１と、ロータマグネット１３が付着されたハブ１２と、で構成され、ステータ２０は、ベース６０、スリーブ２２、コア２３ａ及びコイル巻線部２３ｂに形成されるステータアセンブリ２３とプリングプレート２４を含んで形成することができる。ベース６０の外側及びハブ１２の内側に互いに対向する位置に、それぞれコア２３ａ及びロータマグネット１３が付着されるが、ここで、コア２３ａは、電流が流れると磁場が形成されると共に、磁束が発生する。コア２３ａと対向したロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極が繰り返して磁化し、コア２３ａから発生する可変電極に対応して電極を形成する。コア２３ａとロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間の反発力が生成され、これによって、ハブ１２及びこれと結合したシャフト１１が回転することで、本発明のスピンドルモータが駆動される。また、モータの駆動時に浮き上がりを防止するために、ロータマグネット１３と軸方向に対応するように、ベース６０にプリングプレート２４が形成される。プリングプレート２４は、ロータマグネット１３との引力が作用されるようにすることで、安定した回転駆動を可能にさせる。
【００６７】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに制限されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００６８】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、ハードディスクドライブ用ベース及びその製造方法、並びにこれを含むハードディスクドライブに適用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  ロータ
１１  シャフト
１１ａ  シャフトの外周面    
１２  ハブ
１３  ロータマグネット
２０  ステータ
２２  スリーブ
２２ａ  スリーブの内周面
２３  ステータアセンブリ
２３ａ  コア
２３ｂ  コイル巻線部
２４  プリングプレート
３０  カバー部材
４０  スラスト動圧軸受部
４１  スラストプレート
５０  ラジアル動圧軸受部
６０  ベース
６１  ベースプレート
６２  貫通孔
６２ａ  第１貫通溝
６２ｂ  第２貫通溝
６２ｃ  段差部
６３  載置部
６３ａ  載置溝
７０  金属板材
７１  空洞
８０  プレス治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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