(57)【要約】【課題】熱エネルギー消費量を低減する。【解決手段】本実施形態によれば、二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素含有ガスが導入され、吸収液に二酸化炭素を吸収させる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含有する蒸気を放散させる再生塔と、前記再生塔から前記吸収液を捕集して排出する捕集部と、前記捕集部から排出された前記吸収液を加熱して前記再生塔へ戻すリボイラと、前記蒸気に含有される二酸化炭素とエポキシドとの合成反応により生じる反応熱を用いて、前記捕集部から排出された前記吸収液を加熱し、前記再生塔へ戻す反応器と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素含有ガスが導入され、吸収液に二酸化炭素を吸収させる吸収塔と、
二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含有する蒸気を放散させる再生塔と、
前記再生塔から前記吸収液を捕集して排出する捕集部と、
前記捕集部から排出された前記吸収液を加熱して前記再生塔へ戻すリボイラと、
前記蒸気に含有される二酸化炭素とエポキシドとの合成反応により生じる反応熱を用いて、前記捕集部から排出された前記吸収液を加熱し、前記再生塔へ戻す反応器と、
を備える二酸化炭素回収装置。
【請求項２】
前記合成反応により生成される環状炭酸塩を熱源として、前記反応器に供給される二酸化炭素及びエポキシドの混合ガスを加熱する熱交換器をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項３】
前記熱交換器から排出される前記環状炭酸塩は液体であることを特徴とする請求項２に記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項４】
前記反応器から前記再生塔へ未反応の二酸化炭素が供給されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項５】
前記捕集部から排出された前記吸収液を分流して前記リボイラ及び前記反応器へ供給し、前記反応器の温度に基づいて分流比を調整する分流部をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項６】
二酸化炭素含有ガスを導入し、吸収液に二酸化炭素を吸収させる工程と、
再生塔において、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含有する蒸気を放散させる工程と、
前記蒸気が放散された吸収液をリボイラで加熱し、前記再生塔へ戻す工程と、
前記蒸気に含有される二酸化炭素とエポキシドとの合成反応により生じる反応熱を用いて、前記蒸気が放散された吸収液を加熱し、前記再生塔へ戻す工程と、
を備える二酸化炭素回収方法。
【請求項７】
前記合成反応により生成される環状炭酸塩を熱源として、前記蒸気に含有される二酸化炭素とエポキシドとの混合ガスを加熱する工程をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の二酸化炭素回収方法。
【請求項８】
前記混合ガス加熱後の前記環状炭酸塩は液体であることを特徴とする請求項７に記載の二酸化炭素回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素の回収に関し、地球規模で懸念される地球温暖化問題に対する有効な対策として二酸化炭素回収貯留技術が注目されている。特に、火力発電所やプロセス排出ガスを対象に、二酸化炭素を水溶液により回収する手法が検討されている。
【０００３】
このような二酸化炭素回収装置として、二酸化炭素含有ガスを吸収液に吸収させてリッチ液を生成する吸収塔と、吸収塔から排出されたリッチ液を加熱することにより二酸化炭素を蒸気と共に放散させて分離し、生成されたリーン液を吸収塔に戻す再生塔と、再生塔に熱源を供給するリボイラとを備えた二酸化炭素回収装置が知られている。
【０００４】
上述した従来の二酸化炭素回収装置では、リッチ液を加熱して二酸化炭素を放出させるために、リボイラにおいて熱エネルギー（水蒸気）を大量に消費するという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２３３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、熱エネルギー消費量を低減できる二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態によれば、二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素含有ガスが導入され、吸収液に二酸化炭素を吸収させる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含有する蒸気を放散させる再生塔と、前記再生塔から前記吸収液を捕集して排出する捕集部と、前記捕集部から排出された前記吸収液を加熱して前記再生塔へ戻すリボイラと、前記蒸気に含有される二酸化炭素とエポキシドとの合成反応により生じる反応熱を用いて、前記捕集部から排出された前記吸収液を加熱し、前記再生塔へ戻す反応器と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る二酸化炭素回収装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態における反応器で得られる最高温度と反応圧力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１に本実施形態に係る二酸化炭素回収装置の概略構成を示す。二酸化炭素回収装置は、主要な構成要素として、吸収塔１０、第１熱交換器２０、再生塔３０、冷却器４０、気液分離機５０、混合器６０、リボイラ７０、反応器８０、及び第２熱交換器９０を備えている。
【００１１】
吸収塔１０において、二酸化炭素含有ガス１１０が導入され、二酸化炭素を吸収する吸収液と接触し、二酸化炭素を吸収したリッチ液２０２が生成される。
【００１２】
ここで吸収塔１０は、例えば向流型気液接触装置から成り、下部から供給された二酸化炭素含有ガス１１０を、上部から流下するリーン液２００と気液接触させるように構成されている。
【００１３】
吸収塔１０に供給される二酸化炭素含有ガス１１０は特に限定されるものではないが、例えば燃焼排ガスやプロセス排ガス等であってもよく、必要に応じて冷却処理後に導入してもよい。
【００１４】
また吸収液は特に限定されるものではなく、例えばアミン系水溶液を用いることができる。吸収塔１０で二酸化炭素が除去された脱二酸化炭素ガス１２０は、吸収塔１０の上部から排出される。
【００１５】
吸収塔１０から排出されたリッチ液２０２は、第１熱交換器２０に導入され、後述する高温リーン液２０６によって所望の温度まで加熱される。第１熱交換器２０において加熱されたリッチ液２０４は再生塔３０に供給される。
【００１６】
再生塔３０では、リッチ液２０４が加熱されることにより大部分の二酸化炭素が蒸気と共に放散されて分離し上部から二酸化炭素含有蒸気１３０として排出される。リッチ液２０４は、二酸化炭素を放出した後、吸収液コレクタ３２に集められ、高温セミリーン液２１０として、リボイラ７０及び反応器８０に供給される。
【００１７】
リボイラ７０に供給された高温セミリーン液２１０は水蒸気で加熱され、水蒸気と二酸化炭素を発生させ、水蒸気、二酸化炭素、及び高温リーン液が混合された混合流体２１４となる。
【００１８】
同様に、反応器８０に供給された高温セミリーン液２１０は、後述する二酸化炭素及び高温エチレンオキサイドが混合された高温混合ガス１８０が炭酸エチレンに変化する（以下の反応式１参照）反応熱により加熱され、水蒸気と二酸化炭素を発生させ、水蒸気、二酸化炭素、及び高温リーン液が混合された混合流体２１４となる。
【００１９】
（反応式１）ＣＯ２＋Ｃ２Ｈ４Ｏ→Ｃ３Ｈ４Ｏ３
【００２０】
反応器８０は、例えばスパイラル状（渦巻状）の２つの流路を持つスパイラル式熱交換器を有しており、一方の流路には触媒が設けられており、高温混合ガス１８０が供給され、他方の流路には高温セミリーン液２１０が供給される。高温セミリーン液２１０は、スパイラル式熱交換器内を流れていく際に、高温混合ガス１８０から炭酸エチレンへの変化に伴い発生する反応熱により加熱される。
【００２１】
混合流体２１４は再生塔３０の下部に供給され、水蒸気及び二酸化炭素の混合ガスと、高温リーン液２０６とに分離される。
【００２２】
分離した高温リーン液２０６は、再生塔３０の下部から排出され、第１熱交換器２０においてリッチ液２０２と熱交換する。第１熱交換器２０において冷却されたリーン液２００は吸収塔１０に戻される。
【００２３】
一方、再生塔３０にて分離した混合ガスは、再生塔３０内を上昇し、再生塔３０に供給されたリッチ液２０４を加熱する。
【００２４】
再生塔３０から放出された二酸化炭素含有蒸気１３０は冷却器４０で冷却され、水蒸気が凝縮し、二相流１４０となって気液分離器５０に供給される。気液分離器５０で二相流１４０はＣＯ２ガス（主成分）１５０と凝縮水（主成分）２０８とに分離される。凝縮水２０８は再生塔３０へ還流される。ＣＯ２ガス１５０は混合器６０に供給される。
【００２５】
混合器６０には酸化エチレン１６０が供給されており、気液分離機５０から供給されたＣＯ２ガス１５０と酸化エチレン１６０とが体積比１：１（化学量論比）で混合され、混合ガス１７０が排出される。ＣＯ２ガス１５０の流量をモニタし、体積比が１：１となるように酸化エチレン１６０の供給量を調整する流量調整部を設けてもよい。
【００２６】
混合器６０から排出された混合ガス１７０は、第２熱交換器９０に供給され、高温炭酸エチレン２１２と熱交換した後、高温混合ガス１８０として反応器８０に供給される。
【００２７】
高温混合ガス１８０は反応器８０内で上述の反応式１により炭酸エチレンに変化する。未反応の高温混合ガス１９０と高温炭酸エチレン２１２は反応器８０から放出される。高温炭酸エチレン２１２は第２熱交換器９０に供給され、熱交換により冷却された後、低温炭酸エチレン２１６として放出される。低温炭酸エチレン２１６は融点（３４〜３７℃）より高い４０℃以上となるように制御し、液体として移動させる。
【００２８】
未反応高温混合ガス１９０は、第２熱交換器９０から放出される高温混合ガス１８０と混合して反応器８０へ戻すことが好ましい。
【００２９】
このように、本実施形態によれば、高温セミリーン液２１０の一部をリボイラ７０でなく、反応器８０における化学反応で生じる反応熱により加熱し、再生塔３０に熱エネルギーを供給することができる。そのため、リボイラ７０に必要な水蒸気量を低減し、熱エネルギー消費量を低減することができる。
【００３０】
例えば、反応器８０で発生する反応熱で再生塔３０へ約２．６ＧＪ／ｔ−ＣＯ２の熱エネルギーを供給することができる。通常、アミン吸収液の再生に必要なエネルギーは３〜４−４ＧＪ／ｔ−ＣＯ２であり、リボイラ７０に必要な水蒸気量を低減できる。
【００３１】
また、気液分離器５０で分離されたＣＯ２ガス１５０は、反応器８０における化学反応により液体の炭酸エチレンとなり、再利用／固定できる。このことにより、ＣＯ２ガス１５０を液体ＣＯ２として輸送する場合に必要となる圧縮動力（通常５０〜１００気圧）が不要となる。
【００３２】
上述の反応式１で示した化学反応は、生成した炭酸エチレンが液化することで気相が非平衡となることにより反応が進行する。従って、炭酸エチレンの飽和蒸気圧と平衡蒸気圧とが等しい温度以上では反応が停止する。そのため、反応器８０で得られる最高温度は反応圧力に依存し、図２に示すように、１００ｋＰａで１３３℃、１２５ｋＰａで１３８℃、１５０ｋＰａで１４２℃、１７５ｋＰａで１４６℃、２００ｋＰａで１４９℃である。なお、酸化エチレン１６０の供給温度は１００ｋＰａで１０℃、１５０ｋＰａで２０℃、２００ｋＰａで３０℃以上である。
【００３３】
反応器８０で得られる最高温度Ｔ（℃）と反応圧力Ｐ（ｋＰａ）との関係式は以下の数式１で近似することができる。
【数１】
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【００３４】
上記の数式１で定まる最高温度Ｔを超えないように、リボイラ７０及び反応器８０への高温セミリーン液２１０の分流量を調整する分流部を設けることが好ましい。
【００３５】
吸収液のアミンとしては、ＭＥＡ、ＭＤＥＡ、ＤＥＡ、ＡＭＰ等のアミノアルコール、ＰＺ等の環状アミン、アミノ酸のアルカリ金属塩およびその混合物を使用することができる。アミン液の種類によって適した最高温度及び反応圧力を実現することが好ましい。
【００３６】
なお、上記実施形態において、酸化エチレン１６０の代わりに、酸化プロピレン等の酸化炭化水素（エポキシド）を用いてもよい。
【００３７】
また、ＣＯ２ガスと酸化エチレンの体積比を、化学量論比よりＣＯ２を多く（１〜１．１）して未反応の酸化エチレンが生じないようにしてもよい。この場合、未反応のＣＯ２は再生塔３０及び気液分離機５０を経て混合器６０へ再循環される。
【００３８】
図１には示していないが、冷却器、ポンプ、緩衝タンク等を設けて、リーン液２００の温度や流量を制御することができる。また、リッチ液２０２及び高温リーン液２０６は、ポンプによって流量制御が行われる。
【００３９】
また、気液分離機５０で分離されたＣＯ２ガス１５０から不純物（例えば水）を除去する除去装置を設け、炭酸エチレンと水が混合することを防止するようにしてもよい。
【００４０】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、二酸化炭素回収装置における熱エネルギー消費量を低減することができる。
【００４１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  吸収塔
２０  第１熱交換器
３０  再生塔
４０  冷却器
５０  気液分離機
６０  混合器
７０  リボイラ
８０  反応器
９０  第２熱交換器
【図１】
2014113546.tif 000004
【図２】
2014113546.tif 000005