(57)【要約】【課題】配線結線部が上下動せず、接触不良やスパークを引き起こしにくいにもかかわらず、二次電池の端子に確実に接触することができ、しかも交換が容易な接触端子を提供する。【解決手段】充放電装置側のボード２０に固定される固定部１１と、前記固定部１１に装着される第１通電部１２と、前記第１通電部１２に対して移動可能に設けられた第２通電部１３と、前記第１通電部１２と前記第２通電部１３との間に配置されるバネ部材１４と、前記第１通電部１２と前記第２通電部１３とを電気的に接続するフレキシブルな結合部１８と、を備える接触端子１０において、前記第１通電部１２は、前記固定部１１に対して着脱自在とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充放電装置に接続して使用される接触端子であって、
充放電装置側のボードに固定される固定部と、
前記固定部に装着される第１通電部と、
前記第１通電部に対して移動可能に設けられた第２通電部と、
前記第１通電部と前記第２通電部との間に配置されるバネ部材と、
前記第１通電部と前記第２通電部とを電気的に接続するフレキシブルな結合部と、
を備え、
前記第１通電部は、前記固定部に対して着脱自在であることを特徴とする、接触端子。
【請求項２】
前記バネ部材に絶縁処理を施したことを特徴とする、請求項１記載の接触端子。
【請求項３】
前記バネ部材の端部に絶縁部材を設けたことを特徴とする、請求項１又は２記載の接触端子。
【請求項４】
前記第２通電部の先端には、被測定物の酸化被膜を削るための接触刃が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の接触端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、充放電装置に接続して使用される接触端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二次電池の充放電を行う際に、充放電装置に接続して使用される接触端子（プローブ・コンタクター）が用いられている。このような接触端子は、電池の端子ピッチに合わせて樹脂ボードなどに固定され、樹脂ボードを上下動させることでパレットに隙間なく並べられた二次電池の端子に押し付けられる。押し付けられた接触端子は弾性的に上下動し、二次電池の端子に確実に接触するように形成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４９９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の接触端子は樹脂ボードなどに固定されているため、接触端子の交換時には専用の工具が必要であり、作業が煩雑であった。
【０００５】
また、二次電池の端子に接触端子を押し付けたときに、配線結線部が接触端子に付随して上下動するため、束ねられた電線が押し上げられて接触不良やスパークを引き起こす可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、配線結線部が上下動せず、接触不良やスパークを引き起こしにくいにもかかわらず、二次電池の端子に確実に接触することができ、しかも交換が容易な接触端子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
（請求項１）
請求項１に記載の接触端子は、充放電装置に接続して使用される接触端子であって、充放電装置側のボードに固定される固定部と、前記固定部に装着される第１通電部と、前記第１通電部に対して移動可能に設けられた第２通電部と、前記第１通電部と前記第２通電部との間に配置されるバネ部材と、前記第１通電部と前記第２通電部とを電気的に接続するフレキシブルな結合部と、を備え、前記第１通電部は、前記固定部に対して着脱自在であることを特徴とする。
【０００８】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記バネ部材に絶縁処理を施したことを特徴とする。
【０００９】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記バネ部材の端部に絶縁部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記第２通電部の先端には、被測定物の酸化被膜を削るための接触刃が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ボードに固定される固定部と、前記固定部に装着される第１通電部と、前記第１通電部に対して移動可能に設けられた第２通電部と、を備えており、充放電装置側の第１通電部と二次電池側の第２通電部とが分離しているため、第２通電部が押し付けられて移動した場合でも第１通電部が固定されている。すなわち、第２通電部がストロークして二次電池の端子に確実に接触することができるとともに、第１通電部（充放電装置に配線結線される側の部材）が上下動しないので、接触不良やスパークを引き起こしにくくすることができる。
【００１２】
また、前記第１通電部と前記第２通電部とを電気的に接続するフレキシブルな結合部を備えているため、第２通電部のストロークを邪魔することなく、分離した第１通電部と第２通電部との間で通電させることができる。
【００１３】
また、対応電流値を変更したい場合には、結合部の許容電流を変更するだけで（例えば銅線の本数を変更するだけで）対応電流値の変更が可能であるので、結合部以外の部品が共通化でき、製造コストを低下させることができる。
【００１４】
また、フレキシブルな結合部によって結合されていることにより、第１通電部と第２通電部とを互いに斜めに移動させることもできるため、二次電池の端子が傾斜している場合でも確実に接触することができる。これにより、接触安定性が向上し、発熱温度やスパークを抑制することができる。
【００１５】
また、前記第１通電部は、前記固定部に対して着脱自在であるので、接触端子の主要部品のみを容易に交換することができ、メンテナンスが容易である。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記バネ部材に絶縁処理を施したので、電流経路を限定することができ、スパークを防止して通電の安定化を図ることができる。また、フレキシブルな結合部が撓んでバネ部材に接触した場合でも、バネ部材に電流が流れることがなく、スパークが発生することもない。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記バネ部材の端部に絶縁部材を設けたので、第１通電部と第２通電部とがバネ部材を介して電気的に接続されることを防止できるので、電流経路を限定することができ、スパークを防止して安定通電を可能とすることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記第２通電部の先端には、被測定物の酸化被膜を削るための接触刃が設けられているので、接触刃によって酸化皮膜を削ることで、より安定した接触性能を得ることができる。特に、本発明の接触端子は第１通電部と第２通電部とがフレキシブルな結合部によって結合されていることにより、第２通電部を傾斜させて二次電池の端子に接触させることが可能である。このため、あえて傾斜させて二次電池の端子に接触させるようにすれば、第２通電部と二次電池の端子との間に横方向への力が加わるため、接触刃によってより確実に酸化皮膜を削ることができ、接触性能を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係る接触端子の側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る接触端子の斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る接触端子の分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る接触端子の一部断面斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係る接触端子の側面図である。
【図６】第２の実施形態に係る接触端子の斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係る接触端子の分解斜視図である。
【図８】第２の実施形態に係る接触端子の一部断面斜視図である。
【図９】第３の実施形態に係る接触端子の側面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る接触端子の斜視図である。
【図１１】第３の実施形態に係る接触端子の分解斜視図である。
【図１２】第３の実施形態に係る接触端子の一部断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１〜４を参照しながら説明する。
【００２１】
本実施形態に係る接触端子１０は、二次電池の充放電を行うために充放電装置に接続して使用されるものである。例えば、パレットに隙間なく二次電池を並べ、これらの二次電池の端子に対して離接可能となるように樹脂性のボード２０を対向配置し、このボード２０に接触端子１０を配列固定する。
【００２２】
この接触端子１０は、先端が二次電池の端子に臨むようにボード２０に固定され、また、基端は充放電装置に配線結線される。接触端子１０の先端は弾性的に上下動可能となっており、ボード２０を下動させることで、この上下動可能な接触端子１０の先端を二次電池の端子に押し付けて使用される。押し付けられた接触端子１０は先端が弾性的に上下動し、二次電池の端子に確実に接触するように形成されている。
【００２３】
この接触端子１０は、図１〜４に示すように、固定部１１と、第１通電部１２と、第２通電部１３と、バネ部材１４と、ワッシャ１５と、平編銅線１８と、ナット１６と、ネジ１７と、固定ネジ１９と、を備えている。
【００２４】
固定部１１は、ボード２０に固定されるものであり、接触端子１０の土台となる部分である。この固定部１１は、円筒状の導電性の金属部材であり、外周に形成された被保持部１１ａがボード２０に埋め込み固定されており、容易には取り外しができないようになっている。また、固定部１１の内周には、雌ネジ部１１ｂが形成されており、後述する第１通電部１２をネジ固定できるように形成されている。
【００２５】
第１通電部１２は、上記した固定部１１に装着される導電性の金属部材である。この第１通電部１２の端部には雄ネジ部１２ａが形成されており、この雄ネジ部１２ａを上述した固定部１１の雌ネジ部１１ｂに螺合させることで、第１通電部１２を固定部１１に対して装着することができるように形成されている。言い換えると、第１通電部１２を回してネジの螺合を解除することで、第１通電部１２を容易に固定部１１から取り外すことができるように形成されている。
なお、充放電装置は上記した第１通電部１２又は固定部１１のいずれかに配線結線される。
【００２６】
第２通電部１３は、第１通電部１２と分離して設けられるとともに、第１通電部１２に対して移動可能に設けられた導電性の金属部材である。この第２通電部１３は、二次電池の端子に押し付けられる先端部分であり、この先端部分には被測定物の酸化被膜を削るための接触刃１３ａが設けられている。すなわち、二次電池の端子の表面に酸化膜等が形成されると接触抵抗を増大させる原因となるため、酸化膜等を突き破って接触抵抗を低減するために鋭利に形成された接触刃１３ａが設けられている。本実施形態においては、第２通電部１３の先端面を切削加工することにより、複数の四角錐が連続するようにした接触刃１３ａが形成されている。
【００２７】
バネ部材１４は、第１通電部１２と第２通電部１３との間に配置される圧縮バネである。このバネ部材１４の自由長は、接触端子１０を組み付けたときに第１通電部１２と第２通電部１３との距離にほぼ等しくなるように設定されている。このバネ部材１４は、圧縮方向に見て一端が第１通電部１２に対向し、他端が第２通電部１３と対向するように取り付けられている。これにより、バネ部材１４が圧縮されることで、第２通電部１３が第１通電部１２の方向へと弾性的に移動できるように形成されている。
【００２８】
なお、このバネ部材１４には、絶縁処理が施されており、バネ部材１４が電流経路とならないように形成されている。具体的には、このバネ部材１４の表面にはテフロン（登録商標）コーティングが施されている。特に図示しないが、許容電流やバネ荷重等の異なる複数の接触端子１０がある場合には、この絶縁処理のコーティングの色で接触端子１０の種類を判別できるようにしてもよい。
【００２９】
ワッシャ１５は、バネ部材１４の端部に配置される絶縁部材であり、本実施形態においては樹脂製のリング状部材である。このワッシャ１５は、バネ部材１４の両端を受けるように、バネ部材１４と第１通電部１２との間、及び、バネ部材１４と第２通電部１３との間に配置される。これにより、バネ部材１４と第１通電部１２とが接触しないようになっており、また、バネ部材１４と第２通電部１３とが接触しないようになっている。また、このワッシャ１５によってバネ部材１４の座面が安定するようになっている。
【００３０】
平編銅線１８は、複数の導線を編み込んで帯状としたものであり、第１通電部１２と第２通電部１３とを電気的に接続するために設けられている。この平編銅線１８は、第１通電部１２と第２通電部１３とをつなぐように設けられ、第１通電部１２と第２通電部１３とを結合する役割も果たしている。本実施形態においては、複数の帯状の平編銅線１８が、バネ部材１４の内側において、第１通電部１２と第２通電部１３との間に掛け渡すように設けられている。
【００３１】
なお、この平編銅線１８はフレキシブルに撓むことができるため、第２通電部１３が二次電池の端子に押し付けられて第１通電部１２と第２通電部１３とが接近したときでも、フレキシブルに撓むことで第１通電部１２のストロークを阻害しないように形成されている。
【００３２】
ナット１６は、平編銅線１８の一端側において、平編銅線１８を第１通電部１２に固定するためのものである。このナット１６は、後述する固定ネジ１９と螺合するようになっており、ナット１６と固定ネジ１９とが螺合することで平編銅線１８が第１通電部１２に固定されるようになっている。
【００３３】
ネジ１７は、平編銅線１８の他端側において、平編銅線１８を第２通電部１３に固定するためのものである。このネジ１７は、平編銅線１８を貫通して第２通電部１３の裏面に形成された雌ネジ（図示せず）に螺合するようになっており、ネジ１７と第２通電部１３の雌ネジとが螺合することで平編銅線１８が第２通電部１３に固定されるようになっている。
【００３４】
固定ネジ１９は、第１通電部１２の内部および平編銅線１８を貫通してナット１６と螺合するネジである。上述したように、この固定ネジ１９がナット１６と螺合することで平編銅線１８が第１通電部１２に固定される。
【００３５】
以上説明したような実施形態によれば、ボード２０に固定される固定部１１と、前記固定部１１に装着される第１通電部１２と、前記第１通電部１２に対して移動可能に設けられた第２通電部１３と、を備えており、充放電装置側の第１通電部１２と二次電池側の第２通電部１３とが分離しているため、第２通電部１３が押し付けられて移動した場合でも第１通電部１２が固定されている。すなわち、第２通電部１３がストロークして二次電池の端子に確実に接触することができるとともに、第１通電部１２（充放電装置に配線結線される側の部材）が上下動しないので、接触不良やスパークを引き起こしにくくすることができる。
【００３６】
また、前記第１通電部１２と前記第２通電部１３とを電気的に接続するフレキシブルな結合部１８を備えているため、第２通電部１３のストロークを邪魔することなく、分離した第１通電部１２と第２通電部１３との間で通電させることができる。
【００３７】
また、結合部１８の許容電流の変更（例えば銅線の本数の変更）のみで、対応電流値の変更が可能であるので、結合部１８以外の部品が共通化でき、製造コストを低下させることができる。
【００３８】
また、フレキシブルな結合部１８によって結合されていることにより、第１通電部１２と第２通電部１３とを互いに斜めに移動させることもできるため、二次電池の端子が傾斜している場合でも確実に接触することができる。これにより、接触安定性が向上し、発熱温度やスパークを抑制することができる。
【００３９】
また、前記第１通電部１２は、前記固定部１１に対して着脱自在であるので、接触端子１０の主要部品のみを容易に交換することができ、メンテナンスが容易である。
【００４０】
また、バネ部材１４に絶縁処理を施したので、電流経路を限定することができ、スパークを防止して通電の安定化を図ることができる。また、フレキシブルな結合部１８が撓んでバネ部材１４に接触した場合でも、バネ部材１４に電流が流れることがなく、スパークが発生することもない。
【００４１】
また、前記バネ部材１４の端部に絶縁部材１５を設けたので、第１通電部１２と第２通電部１３とがバネ部材１４を介して電気的に接続されることを防止できるので、電流経路を限定することができ、スパークを防止して安定通電を可能とすることができる。例えば、バネ部材１４の絶縁コーティングが摩耗によりはがれてしまった場合でも、第１通電部１２と第２通電部１３とを確実に絶縁することができる。
【００４２】
また、前記第２通電部１３の先端には、被測定物の酸化被膜を削るための接触刃１３ａが設けられているので、接触刃１３ａによって酸化皮膜を削ることで、より安定した接触性能を得ることができる。特に、本実施形態に係る接触端子１０は第１通電部１２と第２通電部１３とがフレキシブルな結合部１８によって結合されていることにより、第２通電部１３を傾斜させて二次電池の端子に接触させることが可能である。このため、あえて傾斜させて二次電池の端子に接触させるようにすれば、第２通電部１３と二次電池の端子との間に横方向への力が加わるため、接触刃１３ａによってより確実に酸化皮膜を削ることができ、接触性能を更に向上させることができる。このように傾斜させて接触させる場合には、接触刃１３ａの形状は側部に鋭利な刃部を設けた形状（たとえば多角錐形状など）が望ましい。
【００４３】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図５〜８を参照しながら説明する。なお、本実施形態の基本的構成は第１の実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。
【００４４】
本実施形態の特徴は、平編銅線１８をバネ部材１４の外側に配置した点にある。
本実施形態に係る接触端子１０は、図５〜８に示すように、固定部１１と、第１通電部１２と、第２通電部１３と、バネ部材１４と、ワッシャ１５と、平編銅線１８と、を備えている。
【００４５】
本実施形態においては、第１通電部１２と第２通電部１３とに対向するように凹部が形成されており、この凹部にワッシャ１５を嵌合させるように形成されている。そして、このワッシャ１５を座面としてバネ部材１４が取り付けられる。なお、本実施形態のワッシャ１５も第１の実施形態と同様に、バネ部材１４と第１通電部１２との間、及び、バネ部材１４と第２通電部１３との間に配置される。これにより、バネ部材１４と第１通電部１２とが接触しないようになっており、また、バネ部材１４と第２通電部１３とが接触しないようになっている。
【００４６】
そして、このバネ部材１４を囲むように複数の帯状の平編銅線１８が第１通電部１２と第２通電部１３との間に掛け渡すように設けられている。この平編銅線１８は、例えば半田付けにより、第１通電部１２の外周部及び第２通電部１３の外周部に固定されている。
【００４７】
このような構成によれば、第１通電部１２が二次電池の端子に押し付けられて第１通電部１２と第２通電部１３とが接近したときでも、平編銅線１８がプローブ外径より外側へはみ出すことを防止することができる。
【００４８】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図９〜１２を参照しながら説明する。なお、本実施形態の基本的構成は第２の実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。
【００４９】
本実施形態の特徴は、第２通電部１３に軸部１３ｂを設けることで、先端の移動範囲を規制可能とした点にある。
【００５０】
本実施形態に係る接触端子１０は、図９〜１２に示すように、固定部１１と、第１通電部１２と、第２通電部１３と、バネ部材１４と、ワッシャ１５と、平編銅線１８と、を備えている。
【００５１】
本実施形態の第１通電部１２には、中心に軸孔１２ｂが設けられている。また、本実施形態の第２通電部１３は、上記軸孔１２ｂに挿入される軸部１３ｂを備えている。軸孔１２ｂの径は、軸部１３ｂがやや傾動できる程度に軸部１３ｂよりも大きい径で形成されている。これにより、軸部１３ｂの周囲にややクリアランスが設けられており、このクリアランスの範囲で第２通電部１３の先端が傾けるように形成されている。
なお、バネ部材１４は、第２通電部１３の軸部１３ｂの外周に沿って配置されている。
【００５２】
また、絶縁部材であるワッシャ１５は、バネ部材１４と第１通電部１２との間に設けられており、これによりバネ部材１４と第１通電部１２とが接触しないようになっている。
【００５３】
このような構成によれば、軸孔１２ｂと軸部１３ｂとのクリアランスを調整することにより、第１通電部１２の傾動範囲を調節することが可能となる。例えば、第１の実施形態や第２の実施形態のようにバネ部材１４のバネ荷重のみで傾動範囲を規制する場合と比較して、確実に傾動範囲を規制することができ、傾き過ぎを防止することができる。
【００５４】
なお、本実施形態においては、平編銅線１８の内側にバネ部材１４を配置したが、平編銅線１８の外側にバネ部材１４を配置してもよい。
【００５５】
（その他の実施形態）
上記した実施形態においては、結合部１８として平編銅線を使用したが、本発明の実施形態としてはこれに限らない。すなわち、結合部１８としては、第２通電部１３のストロークを阻害せず、かつ、第１通電部１２と第２通電部１３との間の通電を担保するものであればよい。
【００５６】
例えば、第１通電部１２と第２通電部１３との間を複数の銅単線でつないでもよい。このとき、銅単線をらせん状にひねるなどしてもよい。
【００５７】
また、バネ部材１４の周囲を覆うように、筒状に丸めたメッシュ形状の金属材料を配置し、この金属材料の一端を第１通電部１２に接続し、他端を第２通電部１３に接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０  接触端子
１１  固定部
１１ａ  被保持部
１１ｂ  雌ネジ部
１２  第１通電部
１２ａ  雄ネジ部
１２ｂ  軸孔
１３  第２通電部
１３ａ  接触刃
１３ｂ  軸部
１４  バネ部材
１５  ワッシャ（絶縁部材）
１６  ナット
１７  ネジ
１８  平編銅線（結合部）
１９  固定ネジ
２０  ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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