(57)【要約】【課題】現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、感光ドラムの筐体に対する相対的な位置関係を一定に保つことができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  プリンタ１では、位置決め凸部７７、接離レバー９２およびロック部材９４を備える本体ケーシング２と、感光ドラム１７および接離部材３９を備えるドラムフレーム３３と、現像ローラ１８を備える現像フレーム５０とを備えている。そして、位置決め凸部７７の付勢力受面７８を、感光ドラム１７の軸線方向の端部に対して、ロック部材９４の付勢方向Ｚの下流側に配置し、位置決め凸部７７の反力受面７９を、感光ドラム１７の軸線方向の端部に対して、接離レバー９２が現像フレーム５０に作用したときに発生する反力方向Ｙの下流側に配置する。【選択図】図１１
2014071362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
軸線を中心として回転するように構成される感光ドラム、
前記感光ドラムを支持するドラムフレーム、
前記感光ドラムに対して対向配置される現像ローラ、および、
前記現像ローラを回転するように支持し、前記感光ドラムと前記現像ローラとが接触する接触位置と、前記感光ドラムと前記現像ローラとが離間する離間位置とに移動するように構成される現像フレームを有し、
前記筐体に対して着脱可能なカートリッジと、
を備える画像形成装置であって、
前記ドラムフレームは、
前記現像フレームを前記離間位置に位置させるように前記現像フレームに作用するように構成される離間作用部を備え、
前記筐体は、
前記軸線の延びる軸線方向から見て略Ｖ字状であり、互いに異なる方向に延びる第１面および第２面を有し、前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を位置決めするように構成される位置決め部と、
前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を前記位置決め部に向けて付勢するように構成される付勢部材と、
前記離間作用部を押圧することにより、前記離間作用部が前記現像フレームに作用するように構成される離間押圧部材と、を備え、
前記第１面は、
前記感光ドラムの前記軸線方向の端部に対して、前記付勢部材の付勢方向の下流側に配置され、前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を支持するように構成され、
前記第２面は、
前記感光ドラムの前記軸線方向の端部に対して、前記離間作用部が前記現像フレームに作用したときに発生する反力の反力方向の下流側に配置され、前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を支持するように構成されていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記付勢方向と前記反力方向とは、略直交することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記付勢部材の付勢力は、前記反力よりも小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記付勢部材は、
導電性材料から形成される導電部材を備え、
前記導電部材は、
前記感光ドラムの前記軸線方向の端部と接触して、前記感光ドラムと電気的に接続されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記導電部材は、ねじりコイルバネであることを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記付勢部材は、
絶縁材料から形成され、前記導電部材を被覆する被覆部材を、さらに備えることを特徴とする、請求項４または５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記離間押圧部材は、
前記離間作用部を押圧する押圧位置と、前記離間作用部と間隔を隔てて対向する押圧解除位置とにスライド移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記離間押圧部材は、前記カートリッジの着脱方向と略同じ方向にスライド移動するように構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記離間押圧部材は、前記カートリッジの離脱軌跡から退避する退避位置に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記筐体は、
前記付勢部材を、前記付勢部材が相対的に大きな付勢力により前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を前記第１面に向けて付勢するように配置させる第１位置と、
前記付勢部材を、前記付勢部材が相対的に小さな付勢力により前記感光ドラムの前記軸線方向の端部を前記第１面に向けて付勢するように配置させる第２位置とにスライド移動するように構成される往復移動部材を備えていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記往復移動部材は、
前記第１位置に配置されたときに前記付勢部材と対向し、接触する第１対向面と、
前記第２位置に配置されたときに前記付勢部材と対向し、前記第１対向面に対して前記付勢部材の反対側に配置される第２対向面とを有していることを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記付勢部材は、
前記往復移動部材が前記第２位置に配置されたときに、前記筐体と係合する係合部を備えていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記筐体は、
前記離間押圧部材と前記往復移動部材とを連結する連結部材を備え、
前記連結部材は、
前記離間押圧部材に対して相対回転可能に係合される第１連結部と、
前記筐体に対して相対回転可能に固定される第２連結部と、
前記第１連結部と前記第２連結部との間に配置され、前記往復移動部材に対して相対移動可能に係合される第３連結部とを備えていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記往復移動部材は、
前記第２位置から前記第１位置に移動されるときに、前記離間押圧部材が、前記カートリッジの離脱軌跡から退避する退避位置から、前記離間作用部と間隔を隔てて対向する押圧解除位置に移動するように、前記第３連結部を誘導する誘導面を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、本体ケーシングと、本体ケーシングに着脱可能に装着されるプロセスカートリッジとを備えるプリンタが知られている。プロセスカートリッジは、感光ドラムを保持するドラムカートリッジと、感光ドラムにトナーを供給する現像ローラを保持する現像カートリッジとを備えている。
【０００３】
このようなプリンタにおいて、現像カートリッジの現像ローラを、ドラムカートリッジの感光ドラムに対して、画像を形成するときにトナーを供給可能に近接させ、画像を形成しないときにトナーを供給不能に離間させる構成が知られている。
【０００４】
例えば、本体ケーシングが、板金からなる本体フレームと、感光ドラムを本体フレームに固定するための右側固定部材および左側固定部材と、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させる離間部材とを備え、ドラムカートリッジが、右端部にドラム軸を有する感光ドラムと、感光ドラムの左端部が挿入される保護部とを備え、現像カートリッジが、現像ローラの左右両端部が挿入される現像軸受部材を備えるプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そして、そのようなプリンタでは、ドラム軸および保護部のそれぞれが、右側固定部材および左側固定部材のそれぞれによって、本体フレームに向かって後下方に押圧されることにより、感光ドラムが本体フレームに固定される。また、現像ローラは、感光ドラムが本体フレームに対して固定された状態において、現像ローラの左右両端部が、離間部材によって、現像軸受部を介して前上方に向かって押圧されることにより、感光ドラムから離間される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載のプリンタでは、ドラム軸および保護部のそれぞれが右側固定部材および左側固定部材のそれぞれにより後下方に向かって押圧された状態において、現像ローラの左右両端部が離間部材により前上方に向かって押圧され、現像ローラが感光ドラムから離間される。
【０００８】
そのため、特許文献１に記載のプリンタにおけるプロセスカートリッジには、現像ローラを感光ドラムから離間させるときに、感光ドラムを固定するための押圧力と、現像ローラを感光ドラムから離間させるための押圧力とが、互いに逆方向（具体的には、後下方および前上方）となるように作用する。
【０００９】
その結果、特許文献１に記載のプリンタでは、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させると、感光ドラムの本体フレームに対する相対的な位置関係を一定に保つことができず、画像形成不良が生じる場合がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、感光ドラムの筐体に対する相対的な位置関係を一定に保つことができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、筐体と、軸線を中心として回転するように構成される感光ドラム、感光ドラムを支持するドラムフレーム、感光ドラムに対して対向配置される現像ローラ、および、現像ローラを回転するように支持し、感光ドラムと現像ローラとが接触する接触位置と、感光ドラムと現像ローラとが離間する離間位置とに移動するように構成される現像フレームを有し、筐体に対して着脱可能なカートリッジと、を備えている。
【００１２】
ドラムフレームは、現像フレームを離間位置に位置させるように現像フレームに作用するように構成される離間作用部を備えている。
【００１３】
筐体は、軸線の延びる軸線方向から見て略Ｖ字状であり、互いに異なる方向に延びる第１面および第２面を有し、感光ドラムの軸線方向の端部を位置決めするように構成される位置決め部と、感光ドラムの軸線方向の端部を位置決め部に向けて付勢するように構成される付勢部材と、離間作用部を押圧することにより、離間作用部が現像フレームに作用するように構成される離間押圧部材と、を備えている。
【００１４】
第１面は、感光ドラムの軸線方向の端部に対して、付勢部材の付勢方向の下流側に配置され、感光ドラムの軸線方向の端部を支持するように構成されている。
【００１５】
第２面は、感光ドラムの軸線方向の端部に対して、離間作用部が現像フレームに作用したときに発生する反力の反力方向の下流側に配置され、感光ドラムの軸線方向の端部を支持するように構成されている。
【００１６】
このような構成によれば、位置決め部の第１面が、感光ドラムの軸線方向の端部に対して、付勢部材の付勢方向の下流側に配置されているので、感光ドラムの軸線方向の端部は、付勢部材により、第１面に向かって付勢される。
【００１７】
また、離間作用部がドラムフレームに備えられているので、離間作用部が現像フレームに作用したときに発生する反力はドラムフレーム作用する。そして、位置決め部の第２面が、感光ドラムの軸線方向の端部に対して、反力方向の下流側に配置されているので、感光ドラムの軸線方向の端部は、反力により、ドラムフレームを介して、第２面に向かって付勢される。
【００１８】
つまり、付勢部材の付勢力、および、現像フレームを離間位置（現像ローラが感光ドラムから離間する状態）に位置させたときに生じる反力のそれぞれが、互いに異なる方向に延びる第１面および第２面のそれぞれに向かって、感光ドラムの軸線方向の端部を付勢する。これにより、感光ドラムの軸線方向の端部は、第１面および第２面のそれぞれに支持され、筐体の位置決め部に対して位置決めされる。
【００１９】
そのため、現像フレームを接触位置と離間位置とに移動させても、感光ドラムの本体フレームに対する相対的な位置関係を一定に保つことができる。
【００２０】
その結果、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、感光ドラムの本体フレームに対する相対的な位置関係を一定に保つことができる。
（２）また、付勢方向と反力方向とは、略直交していてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、感光ドラムの軸線方向の端部は、付勢力および反力のそれぞれにより、略直交する方向に押圧され、第１面および第２面のそれぞれに支持される。
【００２２】
そのため、感光ドラムの軸線方向の端部を、筐体の位置決め部に対して確実に位置決めできる。その結果、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、感光ドラムの本体フレームに対する相対的な位置関係を確実に一定に保つことができる。
（３）また、付勢部材の付勢力は、反力よりも小さくてもよい。
【００２３】
このような構成によれば、付勢部材の付勢力が反力よりも小さく設定されているので、現像フレームを接触位置と離間位置とに確実に位置させることができる。
【００２４】
そのため、現像ローラを感光ドラムに対して、確実に接触・離間させることができる。
（４）また、付勢部材は、導電性材料から形成される導電部材を備えていてもよい。この場合、導電部材は、感光ドラムの軸線方向の端部と接触して、感光ドラムと電気的に接続される。
【００２５】
このような構成によれば、付勢部材が導電部材を備え、導電部材が感光ドラムと電気的に接続されているので、導電部材をアースの一部として構成することができる。
【００２６】
そのため、付勢部材に感光ドラムの軸線方向の端部を第１面に向けて付勢させることができながら、感光ドラムを導電部材を介して接地させることができる。
【００２７】
その結果、アースの一部として構成される部材を別途設ける場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
（５）また、導電部材は、ねじりコイルバネであってもよい。
【００２８】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、感光ドラムの軸線方向の端部を位置決め部に向けて確実に付勢することができ、かつ、導電部材と感光ドラムとを確実に電気的に接続することができる。
（６）また、付勢部材は、絶縁材料から形成され、導電部材を被覆するように設けられる被覆部材をさらに備えていてもよい。
【００２９】
このような構成によれば、導電部材が、絶縁材料から形成される被覆部材に被覆されているので、導電部材と、筐体に支持される導電性の部材（例えば、電極）とを電気的に絶縁することができる。
（７）また、離間押圧部材は、離間作用部を押圧する押圧位置と、離間作用部と間隔を隔てて対向する押圧解除位置とにスライド移動するように構成されていてもよい。
【００３０】
このような構成によれば、離間押圧部材は、押圧位置に配置された状態において、離間作用部を押圧するので、離間作用部は、現像フレームに作用し、現像フレームを離間位置に位置させる。
【００３１】
一方、離間押圧部材は、押圧解除位置に配置された状態において、離間作用部と間隔を隔てて対向するので、離間作用部の現像フレームに対する作用は解除され、現像フレームは接触位置に位置される。
【００３２】
そのため、現像フレームを接触位置と離間位置とに、より一層確実に移動させることができる。
（８）また、離間押圧部材は、カートリッジの着脱方向と略同じ方向にスライド移動するように構成されていてもよい。
【００３３】
このような構成によれば、離間押圧部材が押圧位置と押圧解除位置とに着脱方向に沿ってスライド移動するので、離間押圧部材がカートリッジの離脱軌跡と重なるように配置されることを抑制できる。
【００３４】
そのため、カートリッジの筐体に対する着脱時において、カートリッジと離間押圧部材とが接触してしまうことを抑制でき、カートリッジの筐体に対する円滑な着脱動作を確保することができる。
（９）また、離間押圧部材は、カートリッジの離脱軌跡から退避する退避位置に移動するように構成されていてもよい。
【００３５】
このような構成によれば、カートリッジが筐体から離脱されるときに、離間押圧部材をカートリッジの離脱軌跡から退避する退避位置に位置させることができるので、カートリッジの筐体からの離脱時において、カートリッジと離間押圧部材とが接触してしまうことを確実に抑制できる。
【００３６】
そのため、カートリッジの筐体に対する円滑な着脱動作を確実に確保することができる。
（１０）また、筐体は、付勢部材を、付勢部材が相対的に大きな付勢力により感光ドラムの軸線方向の端部を第１面に向けて付勢するように配置させる第１位置と、付勢部材を、付勢部材が相対的に小さな付勢力により感光ドラムの軸線方向の端部を第１面に向けて付勢するように配置させる第２位置とにスライド移動するように構成される往復移動部材を備えていてもよい。
【００３７】
このような構成によれば、画像形成動作時において、往復移動部材を第１位置に配置すれば、付勢部材が、感光ドラムの軸線方向の端部を第１面に向けて、比較的に大きな付勢力により付勢するので、感光ドラムの筐体に対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【００３８】
一方、カートリッジを筐体から離脱させるときに、往復移動部材を第２位置に配置すれば、付勢部材の感光ドラムの軸線方向の端部に対する付勢力を低減できるので、カートリッジの筐体に対する円滑な着脱動作をより一層確実に確保することができる。
【００３９】
従って、画像形成動作時において、感光ドラムの筐体に対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができながら、カートリッジの筐体に対する円滑な着脱動作を確実に確保することができる。
（１１）また、往復移動部材は、第１位置に配置されたときに付勢部材と対向し、接触する第１対向面と、第２位置に配置されたときに付勢部材と対向し、第１対向面に対して付勢部材の反対側に配置される第２対向面とを有していてもよい。
【００４０】
このような構成によれば、往復移動部材が第１位置に配置された状態において、第１対向面が付勢部材と接触するので、付勢部材が、感光ドラムの軸線方向の端部を確実に付勢することができる。
【００４１】
また、往復移動部材が第２位置に配置された状態において、第１対向面に対して付勢部材の反対側に配置される第２対向面が付勢部材と対向する。そのため、付勢部材の感光ドラムの軸線方向の端部に対する付勢力を、往復移動部材が第１位置に配置された状態と比較して、確実に低減することができる。
（１２）また、付勢部材は、往復移動部材が第２位置に配置されたときに、筐体と係合する係合部を備えていてもよい。
【００４２】
このような構成によれば、往復移動部材が第２位置に配置されたときに、付勢部材の係合部が筐体と係合するので、付勢部材が所定の位置から脱落（移動）してしまうことを抑制できる。
【００４３】
そのため、付勢部材の係合部と筐体とを係合させることにより、付勢部材を、カートリッジが筐体に対して着脱されるときに邪魔とならない位置に配置できる。
【００４４】
その結果、カートリッジの筐体に対する円滑な着脱動作をより一層確実に確保することができる。
（１３）また、筐体は、離間押圧部材と往復移動部材とを連結する連結部材を備えていてもよい。この場合、連結部材は、離間押圧部材に対して相対回転可能に係合される第１連結部と、筐体に対して相対回転可能に固定される第２連結部と、第１連結部と第２連結部との間に配置され、往復移動部材に対して相対移動可能に係合される第３連結部とを備えていてもよい。
【００４５】
このような構成によれば、連結部材が、離間押圧部材と往復移動部材とを連結するので、離間押圧部材の移動と、感光ドラムの軸線方向の端部に対する付勢部材の付勢力の変化とを連動させることができる。
【００４６】
そのため、離間押圧部材を移動させるための構成と、付勢部材の付勢力を変化させるための構成とが別々に設けられる場合と比較して、離間押圧部材を移動させ、かつ、付勢部材の付勢力を変化させる構成をコンパクトにすることができ、画像形成装置の簡略化・小型化を図ることができる。
【００４７】
また、連結部材の第３連結部が、離間押圧部材に対して相対回転可能に係合される第１連結部と、筐体に対して相対回転可能に固定される第２連結部との間に設けられているので、往復移動部材の移動量に対応する離間押圧部材の移動量を大きく確保することができる。
【００４８】
そのため、離間押圧部材を押圧位置と押圧解除位置とに確実に移動させることができながら、画像形成装置の省スペース化を図ることができる。
（１４）また、往復移動部材は、第２位置から第１位置に移動されるときに、離間押圧部材が、カートリッジの離脱軌跡から退避する退避位置から離間作用部と間隔を隔てて対向する押圧解除位置に移動するように、第３連結部を誘導する誘導面を有していてもよい。
【００４９】
このような構成によれば、往復移動部材が、第２位置から第１位置に移動されるときに、連結部材の第３連結部が、離間押圧部材を退避位置から押圧解除位置に移動させるように、往復移動部材の誘導面に誘導される。
【００５０】
そのため、往復移動部材を第２位置から第１位置に移動させることにより、付勢部材の感光ドラムの軸線方向の端部に対する付勢力を相対的に大きくすることができながら、離間押圧部材を押圧解除位置に位置させることができる。
【００５１】
その結果、画像形成動作時において、感光ドラムの筐体に対する相対的な位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明の画像形成装置によれば、現像ローラを感光ドラムに対して接触・離間させることができながら、感光ドラムの筐体に対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのプリンタを示す中央断面図である。
【図２】図２は、図１に示すプロセスカートリッジを右後側から見た斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２に示すプロセスカートリッジの右側面図を示し、図３（ｂ）は、図２に示すプロセスカートリッジの左側面図を示す。
【図４】図４は、図１に示す本体ケーシングを左後側から見た斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す右側壁を左前側から見た斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す支持フレームの右側面図を示す。
【図７】図７（ａ）は、図６に示す接離・ロック機構の右側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す接離レバーおよびリンク部材の右側面図である。
【図８】図８は、図７（ａ）に示す接離・ロック機構を左後側から見た斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す接離・ロック機構を前右側から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、図６に示すプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すブラックプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図である。
【図１２】図１２は、図１０に示すプロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図であって、直動カムが着脱許容位置に配置された状態を示す。
【図１３】図１３は、図１２に示すブラックプロセスカートリッジ、イエロープロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図であって、直動カムが着脱許容位置に配置された状態を示す。
【図１４】図１４は、図１３に示すブラックプロセスカートリッジ、イエロープロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図であって、直動カムが多色作像位置に配置された状態を示す。
【図１５】図１５は、図１４に示すブラックプロセスカートリッジ、イエロープロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図であって、直動カムが単色作像位置に配置された状態を示す。
【図１６】図１６は、図１５に示すブラックプロセスカートリッジ、イエロープロセスカートリッジおよび接離・ロック機構の右側面図であって、直動カムが全離間位置に配置された状態を示す。
【図１７】図１７は、図５に示す軸受ガイド部を左後側から見た斜視図であって、直動カムが着脱許容位置に配置された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
１．プリンタの全体構成
画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、図１に示すように、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。
【００５５】
また、プリンタ１は、筐体の一例としての本体ケーシング２と、本体ケーシング２の上側に設けられ、原稿の画像情報を読み取るフラットベッドスキャナ３２とを一体的に備える複合機である。
【００５６】
なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面上側を上側（上下方向（第１方向）一方側）とし、図１における紙面下側を下側（上下方向（第１方向）他方側）とする。また、図１における紙面左側を前側（並列方向（第２方向）一方側）とし、図１における紙面右側を後側（並列方向（第２方向）他方側）とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１における紙面奥側が左側（軸線方向（第３方向）一方側）であり、図１における紙面手前側が右側（軸線方向（第３方向）他方側）である。
【００５７】
プリンタ１は、本体ケーシング２内において、用紙Ｓを給紙するように構成される給紙部３と、給紙された用紙Ｓに画像を形成するように構成される画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス形状に形成されている。本体ケーシング２の上端部には、プロセスカートリッジ１３（後述）を着脱するための本体開口部５が形成されるとともに、本体開口部５を開閉するためのトップカバー６が設けられている。
【００５８】
そして、トップカバー６は、その後端部を支点として、本体開口部５を閉鎖する閉鎖位置（図１）と、本体開口部５を開放する開放位置とに揺動（移動）可能に設けられている。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｓを収容し、本体ケーシング２の底部に着脱自在に装着される給紙トレイ７を備えている。
【００５９】
給紙トレイ７に収容されている用紙Ｓは、ピックアップローラ８の回転により、給紙トレイ７から送り出され、分離パッド９と分離ローラ１０との摩擦により、１枚ずつ捌かれる。その後、捌かれた用紙Ｓは、給紙ローラ１１の回転により、上方の1対のレジストローラ１２間に向けて１枚ずつ給紙され、レジストローラ１２の回転により、所定のタイミングで、画像形成部４に向けて搬送され、感光ドラム１７（後述）と搬送ベルト２１（後述）との間に供給される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１３と、ＬＥＤユニット１４と、転写ユニット１５と、定着ユニット１６とを備えている。
（３−１）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１３は、複数色（イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック）のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられている。複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３は、給紙トレイ７の上側において、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。
【００６０】
具体的には、後側から前側に向かって、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋ、イエロープロセスカートリッジ１３Ｙ、マゼンタプロセスカートリッジ１３Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ１３Ｃが、順次配置されている。
【００６１】
また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３のそれぞれは、本体ケーシング２に対して離脱可能に装着されており、ドラムカートリッジ２６と、現像カートリッジ２７とを備えている。
【００６２】
ドラムカートリッジ２６は、本体ケーシング２に対して離脱可能に装着されており、感光ドラム１７と、スコロトロン型帯電器２８と、クリーニングローラ３１とを備えている。
【００６３】
感光ドラム１７は、左右方向に長手の円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ２６に回転可能に支持されている。
【００６４】
スコロトロン型帯電器２８は、感光ドラム１７の後上側において間隔を隔てて対向配置されている。
【００６５】
クリーニングローラ３１は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、スコロトロン型帯電器２８の下側において、感光ドラム１７に後側から接触するように配置されている。
【００６６】
現像カートリッジ２７は、対応するドラムカートリッジ２６に対して離脱可能に装着されている。
【００６７】
また、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８を備えている。現像ローラ１８は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。そして、現像ローラ１８は、現像カートリッジ２７の下端部において後下側から露出されるように設けられ、感光ドラム１７に対して前上側から接触している。
【００６８】
また、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８にトナーを供給する供給ローラ２９と、現像ローラ１８に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード３０とを備え、それらの上側において、現像剤の一例としてのトナーを収容している。
（３−２）ＬＥＤユニット
ＬＥＤユニット１４は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられている。そして、ＬＥＤユニット１４は、対応する感光ドラム１７に上側から対向するように配置されている。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１５は、給紙トレイ７の上側、かつ、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３の下側において、前後方向に沿って延びるように設けられている。
【００６９】
転写ユニット１５は、駆動ローラ１９と、従動ローラ２０と、搬送ベルト２１と、転写ローラ２２とを備えている。
【００７０】
駆動ローラ１９および従動ローラ２０は、前後方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。
【００７１】
搬送ベルト２１は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対して下側から対向され、その上側部分が感光ドラム１７と接触するように、駆動ローラ１９および従動ローラ２０の周りに掛け渡されている。
【００７２】
そして、搬送ベルト２１は、駆動ローラ１９の駆動により、感光ドラム１７と接触する上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。
【００７３】
転写ローラ２２は、複数（４つ）の感光ドラム１７のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、対応する感光ドラム１７に対して、搬送ベルト２１の上側部分を挟んで対向するように配置されている。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１６は、転写ユニット１５の後側に配置され、加熱ローラ２３と、加熱ローラ２３に圧接される加圧ローラ２４とを備えている。
（４）画像形成動作
現像カートリッジ２７内のトナーは、供給ローラ２９に供給され、さらに、現像ローラ１８に供給され、供給ローラ２９と現像ローラ１８との間で正極性に摩擦帯電される。
【００７４】
現像ローラ１８に供給されたトナーは、現像ローラ１８の回転に伴って、層厚規制ブレード３０によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１８の表面に担持される。
【００７５】
一方、感光ドラム１７の周面（表面）は、スコロトロン型帯電器２８によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット１４によって、所定の画像データに基づき露光される。これにより、感光ドラム１７の周面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１８に担持されるトナーが感光ドラム１７の周面上の静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１７の周面上にトナー像が担持される。
【００７６】
そして、給紙部３から給紙された用紙Ｓは、搬送ベルト２１によって、前側から後側に向かって搬送される。用紙Ｓには、感光ドラム１７と転写ローラ２２との間（転写位置）を通過するときに各色のトナー像が順次転写され、カラー画像が形成される。
【００７７】
そして、感光ドラム１７の周面からトナー像（カラー画像）が転写された用紙Ｓは、加熱ローラ２３と加圧ローラ２４との間に向かって搬送され、加熱ローラ２３と加圧ローラ２４との間を通過するときに、加熱および加圧される。これにより、用紙Ｓに転写されたカラー画像は、用紙Ｓに熱定着される。
【００７８】
その後、用紙Ｓは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー６に設けられる排紙トレイ２５に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
以下、プロセスカートリッジ１３の説明において、方向について言及するときには、感光ドラム１７が配置されている側をプロセスカートリッジ１３の後側とし、スコロトロン型帯電器２８が配置されている側を上側とする。すなわち、プロセスカートリッジ１３に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下前後方向と異なり、プロセスカートリッジ１３は、その前側がプリンタ１の前上側、その後側がプリンタ１の後下側、その上側がプリンタ１の後上側、その下側がプリンタ１の前下側となるように、プリンタ１に装着されている。
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ２６は、図２および図３に示すように、ドラムフレーム３３を備えている。
（１−１）ドラムフレーム
ドラムフレーム３３は、図２に示すように、平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。詳しくは、ドラムフレーム３３は、左右１対のドラム側壁３４と、ドラム前壁３５と、ドラム底壁３６（図３参照）と、ドラム上壁３７とを備えている。
【００７９】
１対のドラム側壁３４は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。ドラム側壁３４は、図３に示すように、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。
【００８０】
また、ドラム側壁３４には、フランジ挿通穴４０と、露出溝４１とが形成されている。
【００８１】
フランジ挿通穴４０は、ドラム側壁３４の後側部分において、ドラム側壁３４を左右方向に貫通するように、側面視略円形状に形成されている。フランジ挿通穴４０の内径は、フランジ部材４４（後述）の外径と略同径に形成されている。
【００８２】
露出溝４１は、ドラム側壁３４の前側部分における上端縁から、下方に向かって切り欠かれる側面視略Ｖ字形状に形成されている。
【００８３】
また、ドラム側壁３４には、支持軸４２が設けられている。
【００８４】
支持軸４２は、フランジ挿通穴４０の前側、かつ、露出溝４１の後下側に配置されている。支持軸４２は、ドラム側壁３４の左右方向外側面から左右方向外方に向かって延びる略円柱形状に形成されている（図２参照）。
【００８５】
ドラム前壁３５は、図２に示すように、１対のドラム側壁３４の前端部間に架設されている。ドラム前壁３５は、上下左右に延びる略平板形状に形成されている。
【００８６】
ドラム底壁３６は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、１対のドラム側壁３４の下端部間に架設されている。ドラム底壁３６は、前後左右に延びる略平板形状に形成され、その前端部においてドラム前壁３５の下端部に連続されている。
【００８７】
ドラム上壁３７は、図２に示すように、１対のドラム側壁３４の後端部の上端部間に架設されている。ドラム上壁３７は、前後左右に延びる略平板形状に形成され、感光ドラム１７を上側から被覆するように設けられている。また、ドラム上壁３７には、スコロトロン型帯電器２８が支持されている。
【００８８】
そして、ドラムフレーム３３は、その後側部分がドラム収容部２００として区画され、その前側部分が現像カートリッジ収容部２０１として区画されている。
（１−２）ドラム収容部
ドラム収容部２００は、詳しくは、１対のドラム側壁３４のそれぞれの後側部分、ドラム底壁３６の後側部分（図３参照）およびドラム上壁３７により区画され、前側および後側が開放される略ボックス形状に形成されている。
【００８９】
また、ドラム収容部２００には、感光ドラム１７と、軸受部材３８とが設けられている。
【００９０】
感光ドラム１７は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ドラム本体４３（図３（ａ）参照）と、左右１対のフランジ部材４４とを備えている。
【００９１】
ドラム本体４３は、金属からなり、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。ドラム本体４３の外周面は、樹脂製の感光層によって被覆されている。
【００９２】
左右１対のフランジ部材４４のそれぞれは、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。
【００９３】
左側のフランジ部材４４は、図３（ｂ）に示すように、ドラム本体４３の左端部に相対回転不能に嵌合されている。また、左側のフランジ部材４４の左面には、複数（４つ）のカップリング嵌合部４５が形成されている。
【００９４】
複数（４つ）のカップリング嵌合部４５は、左側のフランジ部材４４の左面における径方向外側部分において、周方向に互いに９０°の間隔を隔てて配置されている。カップリング嵌合部４５は、左側のフランジ部材４４の左面から右方に向かって凹む側面視略矩形状の凹部として形成されている。カップリング嵌合部４５には、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２内に装着された状態で、本体ケーシング２に設けられる本体側ドラムカップリング（図示せず）の先端が相対回転不能に挿入される。そして、本体ケーシング２からの回転駆動力が、本体側ドラムカップリング（図示せず）を介して、カップリング嵌合部４５に入力される。
【００９５】
右側のフランジ部材４４は、図３（ａ）に示すように、ドラム本体４３の右端部に相対回転不能に嵌合されている。また、右側のフランジ部材４４には、シャフト４６が支持されている。
【００９６】
シャフト４６は、図２に示すように、右側のフランジ部材４４の径方向中央部分を左右方向に貫通するように、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。シャフト４６の右端部は、右側のフランジ部材４４の右面から右方に向かって突出している。
【００９７】
そして、感光ドラム１７は、左右１対のフランジ部材４４が対応するドラム側壁３４のフランジ挿通穴４０に挿通されるように、ドラム収容部２００内に配置されている。これにより、左右１対のフランジ部材４４のそれぞれは、フランジ挿通穴４０を介して、対応するドラム側壁３４から左右方向外方へ向かって突出している。
【００９８】
軸受部材３８は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ドラム側壁３４の後側部分のそれぞれに対して、左右方向外側に１つずつ配置されている。
【００９９】
軸受部材３８は、軸受部４７と、軸係合部４８とを一体的に備えている。
【０１００】
軸受部４７は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。軸受部４７の内径は、フランジ部材４４の外径と略同径に形成されている。
【０１０１】
軸係合部４８は、軸受部４７の前端部における左右方向外側端部から、前方に向かって突出する側面視略三角形状の略平板形状に形成されている。
【０１０２】
また、軸係合部４８には、嵌合穴４９が形成されている。
【０１０３】
嵌合穴４９は、軸係合部４８の前後方向略中央部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。嵌合穴４９の穴径は、支持軸４２の外径と略同径に形成されている。
【０１０４】
そして、軸受部材３８は、軸受部４７がフランジ部材４４に対して相対回転可能に外嵌（径方向外側から嵌合）するとともに、嵌合穴４９が支持軸４２の左右方向外側端部に対して相対回転不能に外嵌（径方向外側から嵌合）するように、ドラム側壁３４の左右方向外側面に固定されている。これにより、感光ドラム１７は、図１に示すように、軸受部材３８を介してドラムフレーム３３に回転可能に支持されている。そのため、感光ドラム１７は、図２に示すように、カップリング嵌合部４５に駆動力が入力されると、左右方向に延びる軸線Ａを中心として回転される。
（１−３）現像カートリッジ収容部
現像カートリッジ収容部２０１は、詳しくは、１対のドラム側壁３４のそれぞれの前側部分、ドラム底壁３６の前側部分およびドラム前壁３５により区画され、現像カートリッジ２７の着脱を許容するように、上方に向かって開放される略ボックス形状に形成されている。
【０１０５】
なお、ドラム収容部２００と現像カートリッジ収容部２０１とは、ドラム前壁３５の前端部と、ドラム底壁３６の上面と、ドラム側壁３４の左右方向内側面とに区画されるカートリッジ開口部２０２を介して連通されている（図１参照）。
【０１０６】
また、現像カートリッジ収容部２０１には、離間作用部の一例としての接離部材３９（図３参照）と、押圧部材５６（図２参照）とが設けられている。
【０１０７】
接離部材３９は、フランジ挿通穴４０の前側かつ露出溝４１の後側において、ドラム側壁３４に対して左右方向外側に１つずつ配置されている。
【０１０８】
接離部材３９は、図８に示すように、前方に向かって開放される側面視略Ｖ字状の略平板形状に形成され、軸挿通部２０４と、下側羽部２０５と、上側羽部２０６とを一体的に備えている。
【０１０９】
軸挿通部２０４は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、その内径が支持軸４２の外径と略同径に形成されている。
【０１１０】
下側羽部２０５は、軸挿通部２０４の下端部から下方に向かって延びる略平板形状に形成され、その下側部分が前方に向かって屈曲するように形成されている。下側羽部２０５の下側部分における前面は、現像フレーム５０が離間位置に配置される状態（後述）において、接離レバー９２（後述）に押圧される被押圧面２０７として区画されている。
【０１１１】
上側羽部２０６は、軸挿通部２０４の上側部分から上方に向かって延びる略平板形状に形成され、その上側側部分が前方に向かって屈曲するように形成されている。上側羽部２０６の上側部分における前面は、現像フレーム５０が離間位置に配置される状態（後述）において、離間当接部５８（後述）または離間当接部６５（後述）と当接する当接面２０８として形成されている。
【０１１２】
そして、接離部材３９は、図２に示すように、左右方向においてドラム側壁３４と軸係合部４８との間に配置され、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、軸挿通部２０４内に支持軸４２が挿通されることにより、支持軸４２に回動可能に支持されている。
【０１１３】
押圧部材５６は、図２に示すように、ドラム前壁３５の後面における左右方向両端部に埋設されており、ドラム前壁３５に前後方向に沿ってスライド可能に支持されている。
【０１１４】
押圧部材５６は、前後方向に延びる略角筒形状に形成され、その内部空間には、押圧部材５６のスライド方向（前後方向）に沿って圧縮可能な圧縮コイルばね（図示せず）が収容されている。これにより、押圧部材５６は、常には、後方に向かって付勢されている。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ２７は、現像フレーム５０と、駆動ユニット５１と、給電ユニット５２とを備えている。
【０１１５】
現像フレーム５０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成され、その後端部は後方に向かって開放されている。また、現像フレーム５０には、現像ローラ１８が設けられ（図１参照）、その内部においてトナーが収容されている。
【０１１６】
現像ローラ１８は、後側から露出されるように、現像フレーム５０の後端部に回転可能に支持されている（図１参照）。
【０１１７】
駆動ユニット５１は、図２に示すように、現像フレーム５０の左側に配置されている。駆動ユニット５１は、図３（ｂ）に示すように、現像カップリング５３と、駆動側カバー５４とを備えている。
【０１１８】
現像カップリング５３は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、駆動側カバー５４内に回転可能に収容されている。現像カップリング５３の左面には、結合凹部５５が形成されている。
【０１１９】
結合凹部５５は、現像カップリング５３の左面から右方に向かって凹むように形成されている。結合凹部５５には、現像カートリッジ２７が本体ケーシング２内に装着された状態で、本体ケーシング２に設けられる本体側現像カップリング（図示せず）の先端が相対回転不能に挿入される。そして、本体ケーシング２からの回転駆動力が、本体側現像カップリング（図示せず）を介して、結合凹部５５に入力される。現像カップリング５３に入力された回転駆動力は、図示しないギヤ列を介して、現像ローラ１８および供給ローラ２９に伝達される。
【０１２０】
駆動側カバー５４は、図２に示すように、図３（ｂ）に示すように、左右方向に延び、左端部が閉鎖された略角筒形状に形成されている。
【０１２１】
駆動側カバー５４は、図３（ｂ）に示すように、カップリングカラー５７と、離間当接部５８とを備えている。
【０１２２】
カップリングカラー５７は、駆動側カバー５４の左壁における前後方向略中央部分から左方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。なお、カップリングカラー５７の右端部は、駆動側カバー５４内に連通されている。
【０１２３】
離間当接部５８は、図３（ｂ）に示すように、カップリングカラー５７の後端部から後側に向かって突出し、左右方向に延びる突条として形成されている。
【０１２４】
そして、駆動側カバー５４は、カップリングカラー５７内に現像カップリング５３の左端部が嵌合されるように、現像フレーム５０の左壁にねじ止めされている。なお、結合凹部５５は、カップリングカラー５７の左端部から露出されている。
【０１２５】
給電ユニット５２は、図２および図３（ａ）に示すように、現像フレーム５０の右側に配置されている。給電ユニット５２は、電極部材６０と、給電側カバー６１とを備えている。
【０１２６】
電極部材６０は、例えば、導電性ポリアセタール樹脂などの導電性の樹脂材料から形成され、給電側カバー６１内において、現像フレーム５０の右壁に支持されている。なお、現像ローラ１８および供給ローラ２９のそれぞれは、電極部材６０と電気的に接続されている。
【０１２７】
また、電極部材６０は、受電部６２を備えている。
【０１２８】
受電部６２は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。受電部６２には、現像カートリッジ２７が本体ケーシング２内に装着された状態において、本体ケーシング２に設けられる本体電極（図示せず）が接触し、本体電極（図示せず）から電力が供給される。受電部６２に供給された電力（バイアス）は、電極部材６０を介して、現像ローラ１８および供給ローラ２９に印加される。
【０１２９】
給電側カバー６１は、左右方向に延び、右端部が閉鎖された略筒形状に形成されている。給電側カバー６１は、受電部露出開口６３と、受電部保護部６４と、離間当接部６５とを有している。
【０１３０】
受電部露出開口６３は、給電側カバー６１の右壁における前後方向略中央部分において、受電部６２の右端部を露出させるように、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１３１】
受電部保護部６４は、前側保護部６７と、後側保護部６８と、右側保護部６９とを一体的に有している。
【０１３２】
前側保護部６７は、受電部露出開口６３の前側周端縁から右方に向かって突出する略角柱形状に形成されている。
【０１３３】
後側保護部６８は、受電部露出開口６３の後側周端縁から右方に向かって突出する略角柱形状に形成されている。
【０１３４】
右側保護部６９は、前側保護部６７の右端部と、後側保護部６８の右端部との間に架設されるように、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。右側保護部６９は、受電部６２の右端面に対して右側から対向する。
【０１３５】
離間当接部６５は、後側保護部６８の後端部から後方に向かって突出し、左右方向に延びる突条として形成されている。
【０１３６】
そして、給電側カバー６１は、前側保護部６７と後側保護部６８との間から受電部６２の右端部を露出させるように、右側のドラム側壁３４にねじ止めされている。
（３）ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの装着
そして、現像カートリッジ２７は、ドラムフレーム３３の現像カートリッジ収容部２０１に装着されている。これにより、現像カートリッジ２７がドラムカートリッジ２６に収容され、プロセスカートリッジ１３が形成される。
【０１３７】
現像カートリッジ２７が現像カートリッジ収容部２０１に装着された状態において、給電ユニット５２の離間当接部５８、および、駆動ユニット５１の離間当接部６５のそれぞれは、露出溝４１を介してドラム側壁３４よりも左右方向外側に配置され、対応する接離部材３９の前側に間隔を隔てて配置される。
【０１３８】
また、現像カートリッジ２７の現像フレーム５０は、図２に示すように、その前壁における左右両端部のそれぞれが、各押圧部材５６により後方に向かって押圧される。これにより、現像フレーム５０は、常には、現像ローラ１８と感光ドラム１７とが、カートリッジ開口部２０２を介して対向接触される接触位置に配置されている（図１２参照）。
【０１３９】
一方、詳しくは後述するが、現像フレーム５０は、離間当接部５８および離間当接部６５のそれぞれが対応する接離部材３９に押圧されると（図１５参照）、押圧部材５６の付勢力に抗して、ドラムフレーム３３に対して前上方に向かって移動される。これにより、現像フレーム５０は、現像ローラ１８と感光ドラム１７とが離間する離間位置に配置される。つまり、現像フレーム５０は、接触位置と離間位置とに移動可能である。
３．本体ケーシング
（１）本体側壁
本体ケーシング２は、図４に示すように、１対の本体側壁７０を備えている。
【０１４０】
１対の本体側壁７０は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３を左右方向外側から挟むように、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。なお、本実施形態では、後述する接離・ロック機構１００のうち、接離レバー９２（後述）、リンク部材９３（後述）および直動カム９５（後述）に関する構成のそれぞれが、両本体側壁７０に、左右対称となる形状および配置にて設けられている。一方、後述する接離・ロック機構１００のうち、ロック部材９４（後述）に関する構成は、右側の本体側壁７０にのみ設けられている。そこで、以下の説明において、１対の本体側壁７０については、右側の本体側壁７０を詳細に説明し、左側の本体側壁７０の説明を省略する。そして、右側の本体側壁７０を、単に本体側壁７０と記載する。
【０１４１】
本体側壁７０は、図５に示すように、本体フレーム７１と、ドラム支持フレーム７２とを備えている。
【０１４２】
本体フレーム７１は、ポリスチレンなどの樹脂から形成され、前後方向に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。
【０１４３】
ドラム支持フレーム７２は、ガラス繊維が含有されるポリカーボネートなどの樹脂から形成され、前後方向に長手の側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。また、ドラム支持フレーム７２の上下方向長さは、本体フレーム７１の上下方向長さに対して略１／２に形成されている。そして、ドラム支持フレーム７２は、本体フレーム７１に対して左側（左右方向内側）に配置され、本体フレーム７１の左面（左右方向内側面）における上側部分に固定されている。
【０１４４】
また、ドラム支持フレーム７２には、軸受ガイド部７３が設けられている。
【０１４５】
軸受ガイド部７３は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ１３のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。
【０１４６】
軸受ガイド部７３は、ドラム支持フレーム７２の上端縁から後下方に向かって窪む側面視略Ｕ字状に形成されている。また、軸受ガイド部７３は、本体フレーム７１の左面から右方に向かって窪むとともに、本体フレーム７１の右面から右方に向かって膨出するように形成されている（図６参照）。
【０１４７】
詳しくは、軸受ガイド部７３は、前後１対のレール部７４と、位置決め部の一例としての支持部７５と、閉鎖部７６とを一体的に有している。
【０１４８】
前後１対のレール部７４のそれぞれは、ドラム支持フレーム７２の左面から右方に向かって屈曲するように形成され、前上方と後下方とを結ぶ方向（着脱方向Ｘ（後述））に沿って延びるように形成されている。また、前後１対のレール部７４は、前後方向において、軸受部材３８の軸受部４７（図３参照）の外径よりも長い間隔を隔てて対向配置されている。また、レール部７４は、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡として機能する。
【０１４９】
また、前側のレール部７４には、レバー挿通口８１が形成されている（図１７参照）。
【０１５０】
レバー挿通口８１は、前側のレール部７４の下側部分において、上下方向に延びる正面視略矩形状に形成され、前後方向に貫通形成されている。レバー挿通口８１の周端部には、退避溝８２が形成されている。退避溝８２は、レバー挿通口８１の上端部における左端縁から、前方に向かって窪む側面視略コ字状に形成されている。
【０１５１】
支持部７５は、前後１対のレール部７４の下端部を連結するように設けられ、両レール部７４の下端部から連続して、下方に向かって窪む側面視略Ｖ字状に形成されている（図１０参照）。
【０１５２】
また、支持部７５には、１対の位置決め凸部７７が一体的に設けられている。１対の位置決め凸部７７は、前後方向に互いに間隔を隔てて設けられ、支持部７５の内面から、軸受ガイド部７３内に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。
【０１５３】
具体的には、前側の位置決め凸部７７は、図１０に示すように、支持部７５における前側部分から後上方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。また、前側の位置決め凸部７７の遊端面は、第１面の一例としての付勢力受面７８として区画されている（図５参照）。付勢力受面７８は、側面視において、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。
【０１５４】
また、後側の位置決め凸部７７は、支持部７５における後側部分から前上方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。また、後側の位置決め凸部７７の遊端面（前上側面）は、第２面の一例としての反力受面７９として区画されている。反力受面７９は、側面視において、前下方と後上方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。つまり、付勢力受面７８および付勢力受面７８は、左右方向から見て、互いに異なる方向に延びている。
【０１５５】
閉鎖部７６は、図５に示すように、前後１対のレール部７４の右端部および支持部７５の右端部を連結するように設けられている。
【０１５６】
また、閉鎖部７６には、シャフト嵌合部８０が形成されている。
【０１５７】
シャフト嵌合部８０は、閉鎖部７６の前後方向略中央部分において、閉鎖部７６の上端縁から後下方に向かって窪む側面視略Ｕ字状に形成されている。また、シャフト嵌合部８０は、閉鎖部７６の左面から右方に向かって窪み、かつ、閉鎖部７６の右面から右方に向かって膨出するように形成されている（図６参照）。
【０１５８】
また、シャフト嵌合部８０の後壁には、ロック部材露出口８３が形成されている。
【０１５９】
ロック部材露出口８３は、シャフト嵌合部８０の後壁の下端部において、上下方向に延びる背面視略矩形状に形成され、前後方向に貫通形成されている。また、ロック部材露出口８３の周端部には、図６に示すように、係合溝８４が形成されている。係合溝８４は、ロック部材露出口８３の上端部における右端縁から、前下方に向かって窪む側面視略コ字状に形成されている。
【０１６０】
また、ドラム支持フレーム７２の右面には、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、レバーガイド部８５と、連結回動軸８６と、カム支持突起８７とが一体的に設けられている。
【０１６１】
レバーガイド部８５は、複数（４つ）の軸受ガイド部７３のそれぞれの前側に１つずつ設けられている。レバーガイド部８５は、第１ガイド部８８と、第２ガイド部８９とを備えている。
【０１６２】
第１ガイド部８８は、レバー挿通口８１の前側かつ退避溝８２の下側に配置され、ドラム支持フレーム７２の右面から右方に向かって突出するように形成されている。また、第１ガイド部８８は、退避ガイド部９０と、接離ガイド部９１とを一体的に有している。
【０１６３】
退避ガイド部９０は、退避溝８２の前下側において、後下方に向かって開放される側面視略Ｕ字に形成され、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。退避ガイド部９０の上下方向における内寸は、第１ボス１０１（後述）の外径と略同じ長さに形成されている。
【０１６４】
接離ガイド部９１は、前上方に向かって開放される側面視略Ｕ字状に形成され、その上端部（開放側端部）のそれぞれと、退避ガイド部９０の後端部（開放側端部）のそれぞれとが連続するように形成されている。つまり、接離ガイド部９１は、退避ガイド部９０の後端部から連続して、後下方に向かって延びるように形成されている。また、接離ガイド部９１の前後方向における内寸は、第１ボス１０１（後述）の外径と略同じ長さに形成されている。
【０１６５】
第２ガイド部８９は、図７（ｂ）に示すように、第１ガイド部８８の後下側、かつ、シャフト嵌合部８０の支持部７５の前側に配置されている。第２ガイド部８９は、前上方と後下方とを結ぶ方向（着脱方向Ｘ（後述））に延びる側面視略楕円形状に形成され、ドラム支持フレーム７２の右面から右方に向かって突出するように形成されている。また、第２ガイド部８９の前後方向における内寸は、第２ボス１０２（後述）の外径と略同じ長さに形成されている。
【０１６６】
連結回動軸８６は、複数（４つ）の第２ガイド部８９のそれぞれの前側に間隔を隔てて１つずつ設けられている。連結回動軸８６は、ドラム支持フレーム７２の右面から右方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１６７】
カム支持突起８７は、ドラム支持フレーム７２の右面における下端部に設けられ（図６参照）、前後方向に互いに間隔を隔てて複数（３つ）並列配置されている。カム支持突起８７は、ドラム支持フレーム７２の右面から右方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。
（２）接離・ロック機構
また、本体側壁７０には、図６に示すように、接離・ロック機構１００と、金属プレート９６とが設けられている。
【０１６８】
接離・ロック機構１００は、左右方向において、本体フレーム７１とドラム支持フレーム７２との間に挟まれるように、ドラム支持フレーム７２に対して右側（左右方向外側）に配置されている。接離・ロック機構１００は、離間押圧部材の一例としての接離レバー９２と、連結部材の一例としてのリンク部材９３と、付勢部材の一例としてのロック部材９４と、往復移動部材の一例としての直動カム９５とを備えている。
（２−１）接離レバー
接離レバー９２は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、複数（４つ）の接離部材３９のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、軸受ガイド部７３の前側に１つずつ配置されている。
【０１６９】
なお、以下の説明において、接離レバー９２およびリンク部材９３の上下前後左右方向は、接離レバー９２が後述する押圧位置（図６〜図１１、図１６）に位置するときを基準とする。
【０１７０】
接離レバー９２は、前上方および後下方を結ぶ方向（着脱方向Ｘ（後述））に延びる略平板形状に形成されている。
【０１７１】
また、接離レバー９２には、図８に示すように、第１ボス１０１と、第２ボス１０２と、第３ボス１０４と、押圧部１０３と、膨出部１１１と、連結ボス１０７（図７（ｂ）参照）とが一体的に設けられている。
【０１７２】
第１ボス１０１は、レバーガイド部８５の第１ガイド部８８（図７（ｂ）参照）に対応して設けられ、接離レバー９２の左面における上端部から左方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１７３】
第２ボス１０２は、レバーガイド部８５の第２ガイド部８９（図７（ｂ）参照）に対応して設けられ、接離レバー９２の左面における下端部から左方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１７４】
第３ボス１０４は、直動カム９５のレバーガイド溝１３４（後述）に対応して設けられ、接離レバー９２の右面における下端部から右方へ向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１７５】
押圧部１０３は、接離部材３９の下側羽部２０５に対応して設けられ、接離レバー９２の後端部における上端部から後上方へ向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。
【０１７６】
膨出部１１１は、接離レバー９２の前端部における上下方向略中央部分から、前下方に向かって突出する側面視略半円形状に形成されている。
【０１７７】
連結ボス１０７は、図７（ｂ）に示すように、膨出部１１１の右面から右方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１７８】
そして、接離レバー９２は、第１ボス１０１が第１ガイド部８８に嵌合されるとともに、第２ボス１０２が第２ガイド部８９に嵌合されるように、対応する軸受ガイド部７３の前側に配置されている。これにより、接離レバー９２は、詳しくは後述するが、第１ボス１０１が第１ガイド部８８の接離ガイド部９１にガイドされるとともに、第２ボス１０２が第２ガイド部８９にガイドされることにより、押圧位置（後述）と、押圧解除位置（後述）と、退避位置（後述）とに移動可能である。
（２−２）リンク部材
リンク部材９３は、複数（４つ）の接離レバー９２に対応して複数（４つ）設けられ、接離レバー９２の前側に１つずつ設けられている。
【０１７９】
リンク部材９３は、前下方と後上方とを結ぶ方向に延びる略平板形状に形成されている。また、リンク部材９３は、図９に示すように、その後側部分が相対的に右側に配置され、その前側部分が相対的に左側に配置される平面視略クランク形状に形成されている。
【０１８０】
また、リンク部材９３には、第１連結部の一例としての連結ボス挿通穴１０８（図７（ｂ）参照）と、第２連結部の一例としての回動軸挿通穴１０９（図８参照）とが形成されている。
【０１８１】
連結ボス挿通穴１０８は、リンク部材９３の後端部において、前下方と後上方とを結ぶ方向に延びる側面視略楕円形状に貫通形成されている。連結ボス挿通穴１０８は、その短径が、連結ボス１０７の外径と略同径に形成され、その長径が、連結ボス１０７の外径の略２倍に形成されている。
【０１８２】
回動軸挿通穴１０９は、リンク部材９３の前端部において、側面視略円形状に貫通形成されている。回動軸挿通穴１０９の内径は、連結回動軸８６の外径と略同径に形成されている。
【０１８３】
また、リンク部材９３には、第３連結部の一例としての係合ボス１１２（図７（ｂ）参照）が設けられている。係合ボス１１２は、リンク部材９３の右面における前後方向略中央部分から右方に向かって突出する略円柱形状に形成されている（図９参照）。つまり、係合ボス１１２は、左右方向から見て、連結ボス挿通穴１０８と回動軸挿通穴１０９との間に設けられている。
【０１８４】
そして、リンク部材９３は、連結ボス挿通穴１０８に連結ボス１０７が相対回転可能に挿入されるとともに、回動軸挿通穴１０９に連結回動軸８６が相対回転可能に挿入されることにより、連結回動軸８６を支点としてドラム支持フレーム７２に相対回転可能に支持されている。
（２−３）ロック部材
ロック部材９４は、図７（ａ）に示すように、複数（４つ）の感光ドラム１７のシャフト４６のそれぞれに対応して複数（４つ）設けられ、シャフト嵌合部８０の後側に１つずつ配置されている。
【０１８５】
ロック部材９４は、図８に示すように、被覆部材の一例としてのばね保持部材１１３と、導電部材の一例としてのばね部材１１４とを備えている。
【０１８６】
ばね保持部材１１３は、ポリアセタール樹脂などの絶縁材料から形成され、コイル被覆部１１５と、シャフト対向部１１６とを一体的に有している。
【０１８７】
コイル被覆部１１５は、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、その内周面における後上側部分には、図１１に示すように、第１係止突起１２０が一体的に設けられている。
【０１８８】
第１係止突起１２０は、コイル被覆部１１５の内周面における右端部からコイル被覆部１１５の径方向内方に向かって突出するように形成され、その遊端部は、左方に向かって屈曲する断面鉤状に形成されている。
【０１８９】
また、コイル被覆部１１５には、第１切欠部１１７と、第２切欠部１１８とが形成されている。第１切欠部１１７は、コイル被覆部１１５の下端部が切り欠かれることにより形成され、第２切欠部１１８は、コイル被覆部１１５の上端部が切り欠かれることにより形成されている。
【０１９０】
シャフト対向部１１６は、第２切欠部１１８の後側周端部から、前上方に向かって延びる略杆状に形成されている。
【０１９１】
また、シャフト対向部１１６には、図１１に示すように、係止溝１１９が形成されている。係止溝１１９は、シャフト対向部１１６の前面から後上方に向かって窪む側面視略コ字状に形成されている。また、係止溝１１９の内面には、第２係止突起１２１と、ばね押圧部１３１とが設けられている。
【０１９２】
第２係止突起１２１は、係止溝１１９の前上側面から後下方に向かって突出するように形成され、その遊端部は、左方に向かって屈曲する断面鉤状に形成されている。
【０１９３】
ばね押圧部１３１は、係止溝１１９の後下側面から前上方に向かって延び、かつ、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。また、ばね押圧部１３１には、凸部１５６が一体的に設けられている。
【０１９４】
凸部１５６は、ばね押圧部１３１の前面における上端部から前下方に向かって突出する側面視略矩形状に形成され、左右方向に延びる突条として形成されている。
【０１９５】
また、シャフト対向部１１６には、延設部１２２と、係合部１２３とが一体的に設けられている。
【０１９６】
延設部１２２は、図８に示すように、シャフト対向部１１６の前端部から連続して、上方に向かって延びる略平板形状に形成されている。
【０１９７】
係合部１２３は、延設部１２２の右端部における上端部から連続して、前上方に向かって延びる略平板形状に形成されている。
【０１９８】
ばね部材１１４は、図１１に示すように、金属などの導電性材料から形成され、その途中部に多重巻きされたコイル部１２４を備えるねじりコイルばねである。より具体的には、ばね部材１１４は、コイル部１２４と、シャフト接触部１２５と、カム接触部１２６とを一体的に有している。
【０１９９】
コイル部１２４は、左右方向に延びる空心コイル状に形成されている。コイル部１２４の外径は、コイル被覆部１１５の内径よりも小径に形成されている。そして、コイル部１２４は、ばね保持部材１１３のコイル被覆部１１５に収容され、第１係止突起１２０により係止されている。これにより、コイル部１２４は、径方向外方からコイル被覆部１１５に被覆されている。
【０２００】
シャフト接触部１２５は、コイル部１２４の左端部から連続して、前上方に向かって延びる線形状に形成され、コイル被覆部１１５から、第２切欠部１１８を介して引き出されている。
【０２０１】
詳しくは、シャフト接触部１２５は、前上方に向かって延びるように形成される第１部分１３２と、第１部分１３２の上端部から連続して、前上方に向かって延びた後、屈曲して後下方に延びる第２部分１３３とを有している。
【０２０２】
そして、シャフト接触部１２５の第１部分１３２は、凸部１５６に後上側から当接されるように、ばね押圧部１３１の前側に配置されている。また、シャフト接触部１２５の第２部分１３３は、係止溝１１９内に収容され、第２係止突起１２１により係止されている。
【０２０３】
カム接触部１２６は、コイル部１２４の右端部から連続して、後下方に向かって延びた後、左方に向かって延びる線形状に形成され（図８参照）、コイル被覆部１１５から、第２切欠部１１８を介して引き出されている。
【０２０４】
そして、ロック部材９４は、図７（ａ）に示すように、ドラム支持フレーム７２の右面において、対応するシャフト嵌合部８０の後下側に揺動可能に支持されている。これにより、延設部１２２およびシャフト接触部１２５の第１部分１３２は、図５に示すように、ロック部材露出口８３を介して、シャフト嵌合部８０内に配置され、係合部１２３は、図７（ａ）に示すように、係合溝８４内に配置されている。
【０２０５】
また、ロック部材９４は、図９に示すように、接離レバー９２に対して前側に間隔を隔てて配置されており、ロック部材９４と接離レバー９２とは、左右方向に投影したときに互いに重ならないように、前後方向に並列配置されている。
（２−５）直動カム
直動カム９５は、図７（ａ）に示すように、複数（４つ）の接離レバー９２およびリンク部材９３に対して右側に配置されている。
【０２０６】
直動カム９５は、前後方向に延びる略杆状に形成されている。
【０２０７】
また、直動カム９５の上面には、図１２に示すように、切欠部１５７と、ロック解除溝１２７とが形成されている。
【０２０８】
切欠部１５７は、図１３に示すように、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応するロック部材９４のカム接触部１２６に対応して形成され、直動カム９５の後上端部が、後方に向かうに従って下方に傾斜するように、切り欠かれて形成されている。
【０２０９】
ロック解除溝１２７は、図１２に示すように、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋ以外の複数（３つ）のプロセスカートリッジ１３、すなわち、イエロープロセスカートリッジ１３Ｙ、マゼンタプロセスカートリッジ１３Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ１３Ｃ（以下、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣとする。）に対応するロック部材９４のそれぞれに対応して、前後方向に互いに間隔を隔てて複数（３つ）形成されている。
【０２１０】
ロック解除溝１２７は、図１３に示すように、直動カム９５の上面から下方に向かって窪む側面視略台形状に形成されている。また、ロック解除溝１２７は、その最深部（下端部）が前後方向に沿って延びる水平面１２８（第２対向面の一例）として区画され、水平面１２８の前後両端縁のそれぞれと直動カム９５の上面とに連続する部分が連続面１４０として区画されている。なお、直動カム９５の上面において、複数（３つ）のロック解除溝１２７が形成される以外の部分は、図１２に示すように、第１対向面の一例としての接触面１２９として区画されている。つまり、水平面１２８は、接触面１２９に対して下側（直動カム９５の反対側）に配置さている。
【０２１１】
また、直動カム９５の下面には、ラックギア１３０が形成されている。ラックギア１３０は、直動カム９５の下面における前端部に形成されている。
【０２１２】
また、直動カム９５の左面には、図８に示すように、レバーガイド溝１３４と、リンクガイド溝１３５とが形成されている。
【０２１３】
レバーガイド溝１３４は、複数（４つ）の接離レバー９２の第３ボス１０４のそれぞれに対応して、前後方向に互いに間隔を隔てて複数（４つ）形成されている。
【０２１４】
複数（４つ）のレバーガイド溝１３４は、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応するブラックレバーガイド溝１３４Ｋと、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣに対応する３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣとを有している。
【０２１５】
ブラックレバーガイド溝１３４Ｋは、直動カム９５の左面における後端部に形成され、退避溝部１３６と、支持溝部１３７と、誘導溝部１３８と、規制溝部１３９とを有している（図１３参照）。
【０２１６】
退避溝部１３６は、図１３に示すように、直動カム９５の左面における上側部分において、上下方向に延びる側面視略矩形状に形成され、直動カム９５の左面から右方に向かって窪むように形成されている。退避溝部１３６の上下前後方向長さは、第３ボス１０４の外径よりも長く形成されている。
【０２１７】
支持溝部１３７は、退避溝部１３６の最深部（下端部）から連続して、前方に向かって窪むように形成されている。支持溝部１３７の上下方向長さは、第３ボス１０４の外径と略同径に形成されている。また、退避溝部１３６および支持溝部１３７の下端縁は、前後方向に沿って延びる支持面１４１として区画されている。
【０２１８】
誘導溝部１３８は、支持溝部１３７の前端部から連続して、前下方に向かって窪むように形成されている。また、誘導溝部１３８の後端縁（後下端縁）は、支持面１４１の前端部から連続して、前方に向かうに従って下方に傾斜する誘導面１４２として区画されている。
【０２１９】
規制溝部１３９は、誘導溝部１３８の下端部から連続して、前方に向かって窪むように形成されている。また、規制溝部１３９の上端縁は、前後方向に延びる規制面１４３として区画されている。
【０２２０】
また、３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣは、図８に示すように、退避溝部１４４と、誘導溝部１４５と、規制溝部１４６とを有している。
【０２２１】
退避溝部１４４は、図１３に示すように、直動カム９５の左面における上側部分において、上下方向に延びる側面視略矩形状に形成され、直動カム９５の左面から右方に向かって窪むように形成されている。退避溝部１４４の上下前後方向長さは、第３ボス１０４の外径よりも長く形成されている。また、退避溝部１４４の下端縁は、前後方向に沿って延びる支持面１４７として区画されている。支持面１４７の前後方向長さは、支持面１４１の前後方向長さよりも短く形成されている。
【０２２２】
誘導溝部１４５は、退避溝部１４４の下端部から連続して、前下方に向かって窪むように形成されている。また、誘導溝部１４５の後端縁（後下端縁）は、支持面１４７の前端部から連続して、前方に向かうに従って下方に傾斜する誘導面１４８として区画されている。
【０２２３】
規制溝部１４６は、誘導溝部１４５の下端部から連続して、前方に向かって窪むように形成されている。また、規制溝部１４６の上端縁は、前後方向に延びる規制面１４９として区画されている。
【０２２４】
リンクガイド溝１３５は、図１２に示すように、複数（４つ）のリンク部材９３の係合ボス１１２のそれぞれに対応して複数（４つ）形成され、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応するブラックリンクガイド溝１３５Ｋと、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣに対応する３色のリンクガイド溝１３５ＹＭＣとを有している。
【０２２５】
ブラックリンクガイド溝１３５Ｋは、直動カム９５の左面において、ブラックレバーガイド溝１３４Ｋの前上側に形成され、３色のリンクガイド溝１３５ＹＭＣのそれぞれは、３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣのそれぞれの前上側に形成されている。
【０２２６】
リンクガイド溝１３５は、図８に示すように、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、直動カム９５の左面から右方に向かって窪むように形成されている。
【０２２７】
リンクガイド溝１３５の下端縁は、図１３に示すように、対向面１５０と、第１傾斜面１５１と、第１支持平面１５２と、誘導面の一例としての第２傾斜面１５３と、第２支持平面１５４とを有している。
【０２２８】
対向面１５０は、リンクガイド溝１３５の下端縁の前端部であって、前後方向に沿って延びるように形成されている。ブラックリンクガイド溝１３５Ｋの対向面１５０の前後方向長さは、３色のリンクガイド溝１３５ＹＭＣの対向面１５０の前後方向長さよりも、短く形成されている。
【０２２９】
第１傾斜面１５１は、対向面１５０の後端部から連続して、後方に向かうに従って上方に傾斜するように形成されている。
【０２３０】
第１支持平面１５２は、第１傾斜面１５１の後端部から連続して、後方に向かって延びるように形成されている。また、ブラックリンクガイド溝１３５Ｋの第１支持平面１５２の前後方向長さは、３色のリンクガイド溝１３５ＹＭＣの第１支持平面１５２の前後方向長さよりも、長く形成されている。
【０２３１】
第２傾斜面１５３は、第１支持平面１５２の後端部から連続して、後方に向かうに従って上方に傾斜するように形成されている。
【０２３２】
第２支持平面１５４は、第２傾斜面１５３の後端部から連続して、後方に向かって延びるように形成されている。
【０２３３】
そして、直動カム９５は、図１２に示すように、レバーガイド溝１３４に対応する第３ボス１０４が挿入され、リンクガイド溝１３５に係合ボス１１２が挿入されるように、複数（４つ）の接離レバー９２およびリンク部材９３の右側に配置されている（図７（ａ）参照）。これにより、直動カム９５と、接離レバー９２とは、リンク部材９３を介して連結されている。
【０２３４】
また、直動カム９５は、図７（ａ）に示すように、上下方向において、複数（４つ）のロック部材９４と、複数（３つ）のカム支持突起８７との間に配置されている。
【０２３５】
また、直動カム９５は、詳しくは後述するが、前後方向に沿ってスライド移動可能である。
（３）金属プレート
金属プレート９６は、図６に示すように、金属から形成され、前後方向に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。
【０２３６】
また、金属プレート９６の左面には、突部１５５が一体的に設けられている（図１３参照）。
【０２３７】
突部１５５は、複数（４つ）のばね部材１１４のコイル部１２４のそれぞれに対応して、前後方向に互いに間隔を隔てて複数（４つ）設けられている。
【０２３８】
突部１５５は、金属プレート９６の左面から左方に向かって突出する略平板形状に形成され、その断面形状が、図１１に示すように、前上方と後上方とを結ぶ方向に延びるように形成されている。
【０２３９】
そして、金属プレート９６は、図６に示すように、突部１５５が対応するコイル部１２４内に挿入されるように、直動カム９５および複数（４つ）のロック部材９４の右側に配置され（図１１参照）、ドラム支持フレーム７２の右面に固定されている。
４．プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する着脱動作
次に、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する着脱動作を説明する。
（１）本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの装着動作
プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２に装着するには、まず、トップカバー６を開放位置に配置して、本体開口部５を開放する。
【０２４０】
そうすると、直動カム９５は、図１２に示すように、公知の連動機構によりトップカバー６の開放動作に連動して、前方に向かって移動され、相対的に最も前側に配置される着脱許容位置（第２位置の一例）に配置される。
【０２４１】
なお、以下の説明において、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応する接離レバー９２およびリンク部材９３のそれぞれを、ブラック接離レバー９２Ｋおよびブラックリンク部材９３Ｋとし、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣに対応する接離レバー９２およびリンク部材９３のそれぞれを、３色の接離レバー９２ＹＭＣおよび３色のリンク部材９３ＹＭＣとする。
【０２４２】
また、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの現像カートリッジ２７の接触・離間に関する動作は、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣのそれぞれにおいて同一である。そのため、図１３〜図１６では、説明の便宜上、イエロープロセスカートリッジ１３Ｙのみを３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣとしてを代表して記載し、マゼンタプロセスカートリッジ１３Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ１３Ｃを省略している。
【０２４３】
直動カム９５が着脱許容位置に配置された状態において、図１３に示すように、ブラックレバーガイド溝１３４Ｋの退避溝部１３６がブラック接離レバー９２Ｋの第３ボス１０４と左右方向において対向するとともに、３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣの退避溝部１４４のそれぞれが３色の接離レバー９２ＹＭＣの第３ボス１０４と左右方向において対向する。
【０２４４】
また、すべてのリンクガイド溝１３５の第２支持平面１５４が、対応する係合ボス１１２の下側に配置され、係合ボス１１２を下側から支持する。
【０２４５】
これにより、すべてのリンク部材９３が上下方向に沿うように起立し、すべての接離レバー９２の連結ボス１０７が相対的に上側に配置される。
【０２４６】
そうすると、接離レバー９２は、第１ボス１０１が退避ガイド部９０の前端部に配置され、第２ボス１０２は第２ガイド部８９の上端部に配置される退避位置に配置される。接離レバー９２が退避位置に配置された状態において、接離レバー９２の押圧部１０３は、図１７に示すように、レバー挿通口８１の前側に配置され、軸受ガイド部７３内から退避されている。つまり、接離レバー９２は、退避位置に配置された状態において、プロセスカートリッジ１３の着脱軌跡から退避するように配置されている。
【０２４７】
また、直動カム９５の切欠部１５７およびロック解除溝１２７のそれぞれが、図１３に示すように、対応するロック部材９４の下側に配置される。これにより、最も後側のロック部材９４のカム接触部１２６が、切欠部１５７と僅かな間隔を隔てて対向配置され、その他のロック部材９４のカム接触部１２６が、ロック解除溝１２７内に配置され、水平面１２８と対向される。
【０２４８】
このとき、ロック部材９４の係合部１２３は、図６に示すように、係合溝８４内に配置され、係合溝８４の周端部と接触（係合）する。
【０２４９】
次いで、プロセスカートリッジ１３を、図５に示すように、左右の軸受部材３８のそれぞれの軸受部４７（図３参照）が、対応する軸受ガイド部７３に嵌合されるように前上側から挿入する。これにより、右側のフランジ部材４４に設けられるシャフト４６は、シャフト嵌合部８０に嵌合される。
【０２５０】
そして、プロセスカートリッジ１３は、図６に示すように、軸受部４７がレール部７４にガイドされることにより、着脱方向Ｘに沿って後下方へ向かって移動される。
【０２５１】
そして、軸受部４７が、図１０に示すように、支持部７５に到達すると、プロセスカートリッジ１３のそれ以上の移動が規制され、プロセスカートリッジ１３が所定の装着位置に配置される。
【０２５２】
このとき、軸受部材３８は、前側の位置決め凸部７７の付勢力受面７８に前下側から当接されるともに、後側の位置決め凸部７７の反力受面７９に後下側から当接される。
【０２５３】
これにより、感光ドラム１７は、左右のフランジ部材４４のそれぞれが軸受部４７を介して１対の位置決め凸部７７に支持されることにより、１対の本体側壁７０に位置決めされる。
【０２５４】
このとき、シャフト４６は、シャフト嵌合部８０の最深部（下端部）に嵌合されており、ロック部材９４のシャフト接触部１２５の第１部分１３２に後上側から接触されている。なお、この状態において、シャフト接触部１２５の第１部分１３２は、図１３に示すように、後述する付勢力Ｒ１よりも相対的に小さな付勢力により、シャフト４６を前下方に向けて押圧しており、シャフト４６を介してフランジ部材４４を付勢力受面７８に向けて付勢している。
【０２５５】
以上によって、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に装着動作が完了する。
【０２５６】
また、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２から離脱させるには、上記した装着動作と逆の手順に操作する。
【０２５７】
具体的には、プロセスカートリッジ１３は、軸受部４７が軸受ガイド部７３にガイドされることにより、着脱方向Ｘに沿って本体ケーシング２から前上方に引き出される。これにより、プロセスカートリッジ１３は、本体ケーシング２から離脱される離脱位置に位置される。
５．現像ローラの感光ドラムに対する接離動作
次に、現像ローラ１８の感光ドラム１７に対する接離動作について説明する。
【０２５８】
プリンタ１では、カラー画像を形成するカラーモードと、黒色の画像を形成するモノクロモードと、画像を形成しない非画像形成モードとを切り替えることができる。
【０２５９】
カラーモードでは、図１４に示すように、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像フレーム５０が接触位置に配置される。
【０２６０】
モノクロモードでは、図１５に示すように、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋの現像フレーム５０が接触位置に配置される。これに対して、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの現像フレーム５０が離間位置に配置される。
【０２６１】
非画像形成モードでは、図１６に示すように、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像フレーム５０が離間位置に配置される。
【０２６２】
一方、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像フレーム５０は、上記し、図１３に示すように、ドラムフレーム３３の現像カートリッジ収容部２０１に収容された状態において、常には、押圧部材５６（図２参照）に押圧され、接触位置に配置されている。
【０２６３】
そこで、現像フレーム５０を接触位置または離間位置に適宜移動させるには、直動カム９５を、着脱許容位置（図１３参照）から後方に向かって移動させ、接離レバー９２を、退避位置（図１３参照）から、押圧解除位置（図１４参照）または押圧位置（図１６参照）に移動させる。
【０２６４】
直動カム９５を移動させるには、図１２に示すように、本体ケーシング２に設けられるモータなどの駆動源（図示せず）からの駆動力を、本体ケーシング２に設けられるピニオンギア（図示せず）を介して、直動カム９５のラックギア１３０に入力する。
【０２６５】
そうすると、直動カム９５は、着脱許容位置（図１３参照）から後方に向かって移動され、多色作像位置（第１位置の一例、図１４参照）と、単色作像位置（第１位置の一例、図１５参照）と、全離間位置（第１位置の一例、図１６参照）とに適宜移動される。
（１）多色作像位置
直動カム９５に駆動力が伝達されると、直動カム９５は、図１３および図１４に示すように、着脱許容位置（図１３参照）から後方に向かって移動される。
【０２６６】
そうすると、すべてのリンクガイド溝１３５の第２傾斜面１５３が、対応するリンク部材９３の係合ボス１１２の下側に到達する。
【０２６７】
これにより、すべてのリンク部材９３の係合ボス１１２が、対応する第２支持平面１５４から落下し、第２傾斜面１５３の傾斜に沿って下方に向かって移動される。そうすると、係合ボス１１２の移動に伴って、リンク部材９３が、連結回動軸８６（図７（ｂ）参照）を支点として、右側面視時計回りに回動される。
【０２６８】
このとき、すべての接離レバー９２は、第１ボス１０１が退避ガイド部９０にガイドされるとともに、第２ボス１０２が第２ガイド部８９にガイドされることにより、第２ボス１０２を支点として右側面視時計回りに回動されながら、後下方に向かって移動される。
【０２６９】
そして、さらに、直動カム９５が後方に向かって移動されると、図１４に示すように、すべてのリンク部材９３の係合ボス１１２が、第２傾斜面１５３から第１支持平面１５２に到達し、第１支持平面１５２により下側から支持される。これにより、リンク部材９３の回動が規制される。
【０２７０】
このとき、ブラック接離レバー９２Ｋの第３ボス１０４は、ブラックレバーガイド溝１３４Ｋの退避溝部１３６の下端部に到達し、支持面１４１に上側から接触する。また、３色の接離レバー９２ＹＭＣの第３ボス１０４は、３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣの退避溝部１４４の下端部に到達し、支持面１４７に上側から接触する。
【０２７１】
これにより、すべての接離レバー９２の第３ボス１０４が、対応する支持面１４１および支持面１４７のそれぞれに支持され、すべての接離レバー９２が、押圧解除位置に配置される。つまり、第２傾斜面１５３は、すべてのリンク部材９３の係合ボス１１２を、接離レバー９２が退避位置から押圧解除位置に移動するように誘導する。
【０２７２】
このとき、接離レバー９２の押圧部１０３は、図５に示すように、レバー挿通口８１を介して軸受ガイド部７３内に配置され、図１４に示すように、接離部材３９の下側羽部２０５の被押圧面２０７の前上側に間隔を隔てて対向配置されている。
【０２７３】
これにより、直動カム９５が多色作像位置に配置され、すべてのプロセスカートリッジ１３の現像フレーム５０が接触位置に配置される。そのため、プリンタ１はカラーモードに設定される。
【０２７４】
このとき、すべてのロック部材９４のカム接触部１２６は、直動カム９５の接触面１２９と接触している。なお、直動カム９５が、以下の単色作像位置および全離間位置に配置される場合においても、カム接触部１２６は接触面１２９と接触している。
【０２７５】
つまり、ロック部材９４は、シャフト接触部１２５の第１部分１３２がシャフト４６に後上側から接触し、カム接触部１２６が直動カム９５の接触面１２９に上側から接触している。
【０２７６】
これにより、詳しくは後述するが、すべてのシャフト接触部１２５の第１部分１３２は、直動カム９５が着脱許容位置に配置されている場合と比較して、相対的に大きな付勢力Ｒ１により、対応するシャフト４６を前下方に向かって押圧している。そのため、感光ドラム１７は、本体ケーシング２に対する相対移動が規制されている。
【０２７７】
また、シャフト接触部１２５の第１部分１３２には、付勢力Ｒ１に対して生じ、後上方に向かう反力Ｒ２が生じ、カム接触部１２６には、カム接触部１２６が接触面１２９を下方に向かって押圧するので、上方に向かう反力Ｒ３が生じる。そのため、ばね部材１１４のコイル部１２４には、シャフト接触部１２５およびカム接触部１２６を介して、反力Ｒ２および反力Ｒ３の合力Ｒ４が、後上方に向かうように作用する。これにより、コイル部１２４が後上方に向かって付勢され、コイル部１２４の内周面と金属プレート９６の突部１５５とが接触される。そのため、シャフト４６は、ばね部材１１４を介して、金属プレート９６に電気的に接続される。
（２）単色作像位置
さらに、直動カム９５に駆動力が伝達されると、直動カム９５は、図１４および図１５に示すように、多色作像位置（図１４参照）から後方に向かって移動される。
【０２７８】
そうすると、３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣの誘導面１４８のそれぞれが、３色の接離レバー９２ＹＭＣの第３ボス１０４の下側に到達するとともに、３色のリンクガイド溝１３５ＹＭＣの第１傾斜面１５１のそれぞれが、３色のリンク部材９３ＹＭＣの係合ボス１１２の下側に到達する。
【０２７９】
これにより、３色の接離レバー９２ＹＭＣの第３ボス１０４のそれぞれが、対応する支持面１４７から落下し、誘導面１４８の傾斜に沿って下方に移動するとともに、３色のリンク部材９３ＹＭＣの係合ボス１１２が、対応する第１支持平面１５２から落下し、第１傾斜面１５１の傾斜に沿って下方に移動する。
【０２８０】
そうすると、係合ボス１１２の移動に伴って、リンク部材９３が、連結回動軸８６（図７（ｂ）参照）を支点として、さらに、右側面視時計回りに回動される。
【０２８１】
このとき、３色の接離レバー９２ＹＭＣは、第１ボス１０１が接離ガイド部９１にガイドされるとともに、第２ボス１０２が第２ガイド部８９にガイドされることにより、押圧解除位置から、後下方に向かってスライド移動される。
【０２８２】
さらに、直動カム９５が後方に向かって移動されると、３色のレバーガイド溝１３４ＹＭＣの規制面１４９のそれぞれが、３色の接離レバー９２ＹＭＣの第３ボス１０４のそれぞれの上側に到達するとともに、３色のリンクガイド溝１３５ＹＭＣの対向面１５０のそれぞれが、３色のリンク部材９３ＹＭＣの係合ボス１１２のそれぞれの下側に到達する。
【０２８３】
これにより、３色の接離レバー９２ＹＭＣの第３ボス１０４が、対応する規制面１４９により上側から押圧される。また、３色のリンク部材９３ＹＭＣの係合ボス１１２と対応する対向面１５０とが上下方向に間隔を隔てて対向配置される。
【０２８４】
そうすると、３色の接離レバー９２ＹＭＣが、さらに後下方に向かってスライド移動され、押圧位置に配置される。つまり、３色の接離レバー９２ＹＭＣは、着脱方向Ｘと同じ方向に沿って、押圧解除位置から押圧位置にスライド移動される。
【０２８５】
このとき、３色の接離レバー９２ＹＭＣの押圧部１０３は、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの接離部材３９の被押圧面２０７を押圧（作用）し、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの接離部材３９は、支持軸４２を支点として右側面視反時計回りに回転される。
【０２８６】
そうすると、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの接離部材３９の当接面２０８が、離間当接部６５（離間当接部５８）の後面と当接し、離間当接部６５（離間当接部５８）を前上方に向かって押圧する。
【０２８７】
これにより、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣに対応する現像カートリッジ２７が押圧部材５６の押圧力に抗して、前上方に向かって移動され、離間位置に配置される。なお、ブラック接離レバー９２Ｋは、押圧解除位置に配置されている。
【０２８８】
つまり、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋの現像フレーム５０のみが接触位置に配置され、３色のプロセスカートリッジ１３ＹＭＣの現像フレーム５０が離間位置に配置される。
【０２８９】
以上により、直動カム９５が単色作像位置に配置され、プリンタ１はモノクロモードに設定される。
【０２９０】
また、接離部材３９が離間当接部６５（離間当接部５８）を前上方に向かって押圧すると、図１５に示すように、接離部材３９には、後下方に向かう反力Ｒ５が生じる。反力Ｒ５は、接離部材３９を介して支持軸４２に作用し、さらには、ドラムフレーム３３に作用する。そして、反力Ｒ５は、詳しくは後述するが、軸受部材３８の軸受部４７を後下方に向かって付勢する。
（３）全離間位置
さらに、直動カム９５に駆動力が伝達されると、直動カム９５は、図１５および図１６に示すように、単色作像位置（図１５参照）から後方に向かって移動される。
【０２９１】
そうすると、ブラックレバーガイド溝１３４Ｋの誘導面１４２が、ブラック接離レバー９２Ｋの第３ボス１０４の下側に到達するとともに、ブラックリンクガイド溝１３５Ｋの第１傾斜面１５１のそれぞれが、ブラックリンク部材９３Ｋの係合ボス１１２の下側に到達する。
【０２９２】
これにより、ブラック接離レバー９２Ｋの第３ボス１０４のそれぞれが、対応する支持面１４１から落下し、誘導面１４２の傾斜に沿って下方に移動されるとともに、ブラックリンク部材９３Ｋの係合ボス１１２が、対応する第１支持平面１５２から落下し、第１傾斜面１５１の傾斜に沿って下方に移動する。
【０２９３】
そうすると、第３ボス１０４および係合ボス１１２の移動とともに、ブラック接離レバー９２Ｋが、押圧解除位置から後下方に向かってスライド移動される。
【０２９４】
さらに、直動カム９５が後方に向かって移動されると、ブラックレバーガイド溝１３４Ｋの規制面１４９が、ブラック接離レバー９２Ｋの第３ボス１０４の上側に到達するとともに、ブラックリンクガイド溝１３５Ｋの対向面１５０のそれぞれが、ブラックリンク部材９３Ｋの係合ボス１１２の下側に到達する。
【０２９５】
これにより、ブラック接離レバー９２Ｋの第３ボス１０４が、対応する規制面１４９により上側から押圧される。また、ブラックリンク部材９３Ｋの係合ボス１１２と対応する対向面１５０とが上下方向に間隔を隔てて対向配置される。
【０２９６】
そうすると、ブラック接離レバー９２Ｋが、さらに後下方に向かってスライド移動され、押圧位置に配置される。
【０２９７】
これにより、上記した３色の接離レバー９２ＹＭＣと同様に、ブラック接離レバー９２Ｋが接離部材３９を押圧し、接離部材３９が離間当接部６５（離間当接部５８）を前上方に向かって押圧する。
【０２９８】
そうすると、ブラックプロセスカートリッジ１３Ｋに対応する現像カートリッジ２７が押圧部材５６の押圧力に抗して、離間位置に配置される。つまり、すべての現像カートリッジ２７が離間位置に配置される。
【０２９９】
これにより、直動カム９５が全離間位置に配置され、プリンタ１は非画像形成モードに設定される。
【０３００】
また、接離部材３９が離間当接部６５（離間当接部５８）を前上方に向かって押圧すると、図１１に示すように、接離部材３９には、後下方に向かう反力Ｒ５が生じる。そして、反力Ｒ５は、上記したように、軸受部材３８の軸受部４７を後下方に向かって付勢し、フランジ部材４４を、軸受部材３８の軸受部４７を介して、位置決め凸部７７の反力受面７９に向かって付勢する。つまり、反力受面７９は、フランジ部材４４に対して、反力Ｒ５が向かう方向（図１１に示す反力方向Ｙ）の下流側に配置されている。
【０３０１】
また、上記したように、シャフト接触部１２５の第１部分１３２が、付勢力Ｒ１により、対応するシャフト４６を前下方に向かって押圧している。そのため、右側のフランジ部材４４は、シャフト４６を介して、シャフト接触部１２５に押圧され、後側の位置決め凸部７７の付勢力受面７８に向けて付勢される。つまり、付勢力受面７８は、右側のフランジ部材４４に対して、シャフト接触部１２５の付勢Ｒ１が向かう方向（図１１に示す付勢方向Ｚ）の下流側に配置されている。
【０３０２】
そして、反力方向Ｙと付勢方向Ｚとは略直交する。具体的には、左右方向から見て、反力方向Ｙに沿う仮想直線と、付勢方向Ｚに沿う仮想直線とが形成する角θの角度は、例えば、８２〜９０°である。さらに、ばね部材１１４は、付勢力Ｒ１が反力Ｒ５よりも小さくなるように設定されている。
【０３０３】
以上によって、カラーモードと、モノクロモードと、非画像形成モードとに適宜切り替えることができる。
６．作用効果
（１）プリンタ１では、図１１に示すように、位置決め凸部７７の付勢力受面７８が、右側のフランジ部材４４（感光ドラム１７の軸線方向の右端部）に対して、ロック部材９４のシャフト接触部１２５の付勢方向Ｚの下流側に配置されているので、右側のフランジ部材４４は、シャフト接触部１２５の付勢力Ｒ１により、シャフト４６を介して、付勢力受面７８に向かって付勢される。
【０３０４】
また、接離部材３９がドラムフレーム３３に備えられているので、接離部材３９が現像フレーム５０の離間当接部５８に作用したときに発生する反力Ｒ５は、支持軸４２を介してドラムフレーム３３に作用する。そして、位置決め凸部７７の反力受面７９が、フランジ部材４４（感光ドラム１７の軸線方向の端部）に対して、反力方向Ｙの下流側に配置されているので、フランジ部材４４は、反力Ｒ５により、ドラムフレーム３３の軸受部材３８の軸受部４７を介して、反力受面７９に向かって付勢される。
【０３０５】
つまり、ロック部材９４のシャフト接触部１２５の付勢力Ｒ１、および、現像フレーム５０を離間位置（現像ローラ１８が感光ドラム１７から離間する状態）に位置させたときに生じる反力Ｒ５のそれぞれが、互いに異なる方向に延びる付勢力受面７８および反力受面７９のそれぞれに向かって、右側のフランジ部材４４を付勢する。これにより、右側のフランジ部材４４は、軸受部４７を介して、付勢力受面７８および反力受面７９のそれぞれに支持され、本体側壁７０の位置決め凸部７７に対して位置決めされる。
【０３０６】
そのため、現像フレーム５０を接触位置と離間位置とに移動させても、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対的な位置関係を一定に保つことができる。
【０３０７】
その結果、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して接触・離間させることができながら、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対的な位置関係を一定に保つことができる。
（２）また、付勢方向Ｚと反力方向Ｙとは、図１１に示すように、略直交している。
【０３０８】
そのため、右側のフランジ部材４４は、付勢力Ｒ１および反力Ｒ５のそれぞれにより、略直交する方向に押圧され、軸受部４７を介して、付勢力受面７８および反力受面７９のそれぞれに支持される。
【０３０９】
そのため、右側のフランジ部材４４を、本体側壁７０の位置決め凸部７７に対して確実に位置決めできる。その結果、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して接触・離間させることができながら、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対的な位置関係を確実に一定に保つことができる。
（３）また、ばね部材１１４のシャフト接触部１２５の付勢力Ｒ１は、反力Ｒ５よりも小さく設定されている。そのため、現像フレーム５０を接触位置と離間位置とに確実に位置させることができる。その結果、現像ローラ１８を感光ドラム１７に対して、確実に接触・離間させることができる。
（４）また、ロック部材９４がばね部材１１４を備え、図１２に示すように、ばね部材１１４が、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着された状態において、感光ドラム１７のシャフト４６と電気的に接続されているので、ばね部材１１４をアースの一部として構成することができる。
【０３１０】
そのため、ばね部材１１４のシャフト接触部１２５に、シャフト４６を介して、右側のフランジ部材４４を付勢力受面７８に向けて付勢させることができながら、感光ドラム１７を、シャフト４６およびばね部材１１４を介して接地させることができる。
【０３１１】
その結果、アースの一部として構成される部材を別途設ける場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
（５）また、ばね部材１１４は、図１１に示すように、ねじりコイルバネである。
【０３１２】
そのため、簡易な構成でありながら、右側のフランジ部材４４を、シャフト４６を介して、位置決め凸部７７の付勢力受面７８に向けて確実に付勢することができ、かつ、ばね部材１１４と感光ドラム１７とを確実に電気的に接続することができる。
（６）また、ばね部材１１４が、図１１に示すように、ばね保持部材１１３に被覆されているので、ばね部材１１４と、本体ケーシング２に支持される導電性の部材（例えば、電極）とを電気的に絶縁することができる。
（７）また、接離レバー９２は、接離部材３９を押圧する押圧位置（図１６参照）と、接離部材３９と間隔を隔てて対向する押圧解除位置（図１４参照）とにスライド移動する。
【０３１３】
そして、接離レバー９２の押圧部１０３は、図１６に示すように、押圧位置に配置された状態において、接離部材３９の被押圧面２０７を押圧する。そうすると、接離部材３９は、支持軸４２を支点として、右側面視反時計方向に回転され、現像フレーム５０の離間当接部６５（離間当接部５８）に作用し、現像フレーム５０を離間位置に位置させる。
【０３１４】
一方、接離レバー９２の押圧部１０３は、図１４に示すように、押圧解除位置に配置された状態において、接離部材３９の被押圧面２０７と間隔を隔てて対向する。これにより、現像フレーム５０は接触位置に位置される。
【０３１５】
そのため、現像フレーム５０を接触位置と離間位置とに、より一層確実に移動させることができる。
（８）また、接離レバー９２は、図１４〜図１６に示すように、押圧位置と押圧解除位置とに着脱方向Ｘに沿ってスライド移動するので、接離レバー９２がプロセスカートリッジ１３の着脱軌跡と重なるように配置されることを抑制できる。
【０３１６】
そのため、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する着脱時において、プロセスカートリッジ１３と接離レバー９２とが接触してしまうことを抑制でき、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する円滑な着脱動作を確保することができる。
（９）また、接離レバー９２は、図１７に示すように、プロセスカートリッジ１３の離脱軌跡から退避する退避位置に移動するように構成されている。
【０３１７】
そのため、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２から離脱されるときに、接離レバー９２を退避位置に位置させれば、プロセスカートリッジ１３と接離レバー９２とが接触してしまうことを確実に抑制できる。
【０３１８】
その結果、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する円滑な着脱動作を確実に確保することができる。
（１０）また、画像形成動作時において、直動カム９５を、図１１に示すように、全離間位置に配置すれば、シャフト接触部１２５が、シャフト４６を介して、フランジ部材４４を付勢力受面７８に向けて、比較的に大きな付勢力Ｒ１により付勢する。そのため、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【０３１９】
一方、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２からの離脱時において、図１２に示すように、直動カム９５を着脱許容位置に配置すれば、シャフト接触部１２５のシャフト４６に対する付勢力が低減される。そのため、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する円滑な着脱動作をより一層確実に確保することができる。
【０３２０】
従って、画像形成動作時において、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができながら、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する円滑な着脱動作を確実に確保することができる。
（１１）また、直動カム９５が、図１１に示すように、全離間位置に配置された状態において、ばね部材１１４のカム接触部１２６が、直動カム９５の接触面１２９と接触するので、シャフト接触部１２５が、シャフト４６を介して、フランジ部材４４を付勢力受面７８に向けて、確実に付勢することができる。
【０３２１】
また、直動カム９５が着脱許容位置に配置された状態において、図１３に示すように、ばね部材１１４のカム接触部１２６と直動カム９５の接触面１２９との接触が解除されるので、シャフト接触部１２５のシャフト４６に対する付勢力Ｒ１を、直動カム９５が全離間位置に配置された状態と比較して、確実に低減することができる。
（１２）また、直動カム９５が着脱許容位置に配置されたときに、図６に示すように、ばね保持部材１１３の係合部１２３がドラム支持フレーム７２の係合溝８４と接触（係合）するので、ロック部材９４が所定の位置から脱落（移動）してしまうことを抑制できる。
【０３２２】
そのため、ロック部材９４の延設部１２２およびシャフト接触部１２５を、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に対して着脱されるときに邪魔とならない位置に配置できる。
【０３２３】
その結果、プロセスカートリッジ１３の本体ケーシング２に対する円滑な着脱動作をより一層確実に確保することができる。
（１３）また、リンク部材９３が、図１２に示すように、接離レバー９２と直動カム９５とを連結するので、接離レバー９２の移動と、シャフト４６に対するシャフト接触部１２５の付勢力の変化とを連動させることができる。
【０３２４】
そのため、接離レバー９２を移動させるための構成と、シャフト接触部１２５の付勢力を変化させるための構成とが別々に設けられる場合と比較して、接離レバー９２を移動させ、かつ、シャフト接触部１２５の付勢力を変化させる構成をコンパクトにすることができ、画像形成装置の簡略化・小型化を図ることができる。
【０３２５】
また、リンク部材９３の係合ボス１１２が、図７（ｂ）に示すように、左右方向から見て、接離レバー９２に対して相対回転可能に係合される連結ボス挿通穴１０８と、本体ケーシング２に対して相対回転可能に固定される回動軸挿通穴１０９との間に設けられている。そのため、直動カム９５の移動量に対応する接離レバー９２の移動量を大きく確保することができる。
【０３２６】
その結果、接離レバー９２を押圧位置と押圧解除位置とに確実に移動させることができながら、プリンタ１の省スペース化を図ることができる。
（１４）また、直動カム９５が、図１３および図１４に示すように、着脱許容位置から多色作像位置に移動されるときに、リンク部材９３の係合ボス１１２が、接離レバー９２を退避位置から押圧解除位置に移動させるように、直動カム９５の第２傾斜面１５３に誘導される。
【０３２７】
そのため、直動カム９５を着脱許容位置から多色作像位置に移動させることにより、ロック部材９４のシャフト接触部１２５のシャフト４６に対する付勢力Ｒ１を相対的に大きくすることができながら、接離レバー９２を押圧解除位置に位置させることができる。
【０３２８】
その結果、画像形成動作時（カラーモード）において、感光ドラム１７の本体ケーシング２に対する相対的な位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
７．変形例
上記したプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であり、本発明は、上記した実施形態に限定されない。
【０３２９】
本発明の画像形成装置は、上記したダイレクト方式のタンデム型カラープリンタの他、複数の感光体と、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することもできる。
【０３３０】
また、本発明の画像形成装置は、１つのプロセスカートリッジ１３を備えるモノクロプリンタとして構成することもできる。
【０３３１】
また、プロセスカートリッジ１３は、上記したようなドラムカートリッジ２６と現像カートリッジ２７とが分離する分離型の他、ドラムカートリッジ２６と現像カートリッジ２７とを一体的に備える一体型として構成することもできる。
【０３３２】
さらに、現像カートリッジ２７は、現像ローラ１８を有するフレームに対し、トナーが収容されるトナーカートリッジが着脱自在に装着されるように構成することもできる。
【０３３３】
これらによっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０３３４】
なお、上記した実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０３３５】
１        プリンタ
２        本体ケーシング
１３      プロセスカートリッジ
１７      感光ドラム
１８      現像ローラ
３３      ドラムフレーム
３９      接離部材
５０      現像フレーム
７８      付勢力受面
７９      反力受面
９２      接離レバー
９３      リンク部材
９４      ロック部材
９５      直動カム
１０８    連結ボス挿通穴
１０９    回動軸挿通穴
１１２    係合ボス
１１３    ばね保持部材
１１４    ばね部材
１２３    係合部
１２８    水平面
１２９    接触面
１５３    第２傾斜面
Ａ        軸線
Ｘ      着脱方向
Ｙ      反力方向
Ｚ      付勢方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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