(57)【要約】【課題】ヒートシール時にほとんど収縮が起こらないリード端子接着用テープおよび電池。【解決手段】  電池外包材と電池本体のリード端子との接着を介在するリード端子接着用ヒートシールテープであって、該端子接着用テープは少なくとも１層以上の熱可塑性合成樹脂からなり、その内のベース樹脂層が扁平形状無機質充填材を含有するリード端子接着用ヒートシールテープ、および該テープを利用した電池。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池外包材と電池本体のリード端子との接着を介在するリード端子接着用ヒートシールテープであって、該端子接着用ヒートシールテープは１層以上の熱可塑性合成樹脂からなり、その内の少なくとも１層が扁平形状無機質充填材を含有するベース樹脂層からなることを特徴とするリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項２】
上記のリード端子接着用ヒートシールテープは、中間層がベース樹脂層の三層構成であり、ベース樹脂層の内外両面にポリオレフィン系樹脂からなる接着層を有する請求項１に記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項３】
上記のベース樹脂層の内外両面に設けられた接着層が、電池本体のリード端子との接着性が良好な内側接着層と電池外包材との接着性が良好な外側接着層からなる請求項２記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項４】
上記のベース樹脂層は、扁平形状無機質充填材を１０〜５０重量％含有する請求項１から３のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項５】
上記の扁平形状無機質充填材は、平均粒径が０．１〜１５μｍである請求項１から４のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項６】
上記の扁平形状無機質充填材は、（長径）／（厚み）が１〜１５０である請求項１から５のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項７】
上記の扁平形状無機質充填材は、（長径）／（短径）が、１〜１０である請求項１から６のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項８】
上記の扁平形状無機質充填材は、カオリン、雲母、セリサイト、およびタルクから選ばれる１種以上である請求項１から７のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
【請求項９】
リード端子を有する電池本体を外包材により包装した電池であって、該包装体の周縁熱接着部の内層とリード端子との間に請求項１から８のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープを介在させて熱接着した周縁熱接着部を有することを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートフィルムなどの外包材によって包装された電池（キャパシタを含む）において、外包材とリード端子（電極から電流を取り出す金属）とを接着させる目的でこれらの間に介在させるリード端子接着用テープに関する。より詳細には、電子機器の電源として使用される非水電解質電池などの電池類に係る技術分野において、正極、負極、電解液からなる電池本体が外包材に封入され、正極と負極のリード端子を外部に取り出す構造を有する電池類において電解液の密封および短絡に対する信頼性が高い構造を達成することができるリード端子接着用ヒートシールテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化、軽量化の要求が高まると共に、その電源として用いられるポリマー電池にも小型化、軽量化の要求が強まっている。同時に、電池には高いエネルギー密度、大きいエネルギー容量も求められている。これらの要求を満たすため、近年、ラミネートフィルムの内部に、正極、負極、セパレータおよび非水電解質が封入された非水電解質電池（例えば、薄型リチウムイオン電池）の開発が行われてきた。
一方、ポリマー電池は、近年用途の拡大により出力の増大が要求され、電池寸法が大型化の傾向にあり、それにともなって電池に用いられる帯板状リード端子も大型化してきている。そのため、外包材をリード端子に熱融着させる場合には高い熱融着条件が必要となり、その結果、熱可塑性樹脂の流れ出し量が大きくなってリード端子のエッジが露出してリード端子と外包材中の金属層間の絶縁性が不十分となり短絡が発生する問題が発生することがあった。こうした状況の中で、リード端子接着用のテープ類が開発され使用されてきた。
【０００３】
リード端子接着用のテープ類の使用形態の一例を図２に基づいて説明すると、図２は非水電解質電池の模式的縦断面図（Ａ）およびａ−ａ’断面の拡大図（Ｂ）である。非水電解質電池２０は、ラミネートフィルム（外包材）２２内に、正極２５、負極２６、セパレータ２７、非水電解質（図示せず）などからなる電池本体が収納され、ラミネートフィルム２２の周縁部がヒートシールされて封入されている。このとき、正極２５に接続された正極リード端子２３および負極２６に接続された負極リード端子２４は、それぞれがラミネートフィルム周縁部のヒートシール部においてリード端子接着用テープ２１を介してラミネートフィルム２２に接着され、密閉状態で電池内部から外部に導出される。
ラミネートフィルム２２とリード端子２３、２４との間にリード端子接着用テープ２１を用いる目的は、ラミネートフィルム２２とリード端子２３、２４との接着であるが、他に二つある。一つはリード端子導出部Ｘにおける密封性の向上である。端子接着用テープ２１はラミネートフィルム２２がヒートシールされる際に、適度に溶融してリード端子２３、２４の側面に回りこみ、ラミネートフィルム２２とリード端子２３、２４との間に生じる間隙を埋め、リード端子導出部Xにおける密封性を向上させることであり、もう一つの目的は短絡防止である。ラミネートフィルム２２を構成する層の１つであるバリアー層は、通常アルミニウム箔などの金属からなる為、ラミネートフィルム２２のバリアー層とリード端子２３、２４とが近接すると短絡する恐れがある。しかしながら端子接着用テープ２１を用いると、該端子接着用テープ２１によってラミネートフィルム２２のバリアー層とリード端子２３、２４との間隔が維持されるので、両者の近接に起因する短絡を防止できる。
【０００４】
このように、リード端子導出部Ｘの密封性を向上させるためには、ラミネートフィルム２２周縁部をヒートシールする際にリード端子接着用テープ２１が適度に溶融し、リード端子接着用テープ２１の一部がリード端子２３、２４の側面に回り込む必要がある。しかしながら端子接着用テープ２１が溶融し過ぎると、ラミネートフィルム２２のバリアー層とリード端子２３，２４との間隔が縮まるため短絡の恐れが生じる。したがって、端子接着用テープ２１は、ヒートシール時にリード端子２３、２４と接する層が適度に溶融し、中間層はあまり溶融しないものが望ましいこととなる。このような性能を有するために架橋処理した樹脂層を設けて溶融を調整した端子接着用テープが提案されている。
【０００５】
例えば、架橋ポリオレフィン樹脂からなる架橋層と熱可塑性樹脂からなる熱可塑層を有する絶縁体（端子接着用テープ）がある。このリード端子接着用テープは、熱可塑層がリード端子側に、架橋層がラミネートフィルム側になるように、リード端子とラミネートフィルムとの間に介在させることによって密封性、絶縁性を発揮する。すなわち、熱可塑層はヒートシール時に溶融しやすいため、リード端子とリード端子接着用テープとの接着性はもちろん、リード端子の側面に回りこみ、リード端子導出部における密封性を向上させる。架橋層はヒートシール時に変形し難いため、ラミネートフィルムとリード端子との間隔を保持し電池の短絡を防止する（特許文献１）。しかしながら、該端子接着用テープはラミネートフィルムと架橋層とが接するため、ラミネートフィルムと端子接着用テープとの接着性が不十分であった。
【０００６】
また、架橋されたポリエチレン系樹脂の片面にポリプロピレン層、他の面に酸変性ポリプロピレン層が形成された多層フィルムからなるリード端子用フィルム（端子接着用テープ）が提供されていて、リード端子接着用テープの製造にあたり、予めポリエチレンフィルムを架橋後、その片面にポリプロピレン、他の面に酸変性ポリプロピレン樹脂をそれぞれ押出ラミネート法を用いて積層する方法や、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂を共押出し製膜して得られたフィルムを電子線架橋する方法が開示されている（特許文献２）。この方法では、電子線を照射する工程が必要となる為製造工程・製造設備が煩雑であった。
【０００７】
また、充填材を分散した層を設けることにより従来の問題点を解決する提案がなされた。例えば、酸変性ポリオレフィン層は金属端子との熱接着性に優れるために安定した状態で密封することができると共に、ポリオレフィンフィルムの少なくとも一つの層が充填剤を含有した充填剤含有層からなるために充填剤がスペーサーとして機能し、前記包装体のアルミニウムなどの金属箔からなるバリアー層と金属端子との短絡を防止することができるリチウム電池金属端子部密封用接着性フィルム（特許文献３）や、絶縁性粒子を分散した酸変性ポリオレフィンからなる絶縁性粒子分散層を内層および金属端子と接着性を有する酸変性ポリオレフィン系樹脂で被覆した扁平型電気化学セル金属端子部密封用接着性シートが挙げられる（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２８３１００号公報
【特許文献２】特開２０００−１７３５５８号公報
【特許文献３】特開２００５−１７４８２５号公報
【特許文献４】特開２００９−８７６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の薄型のポリマー電池用リード端子は、電池本体の正極および負極にそれぞれ接続せられかつ容器外部に端部が取り出されており、電池本体は、金属層および熱可塑性合成樹脂層を含む一対の容器半体を熱可塑性合成樹脂層どうし内側にしてその周縁部において熱融着せしめてその中に収納するか、金属層および熱可塑性合成樹脂層を有する袋状容器の開口部を熱融着してその中に収納するものである。その際に、リード端子の長さの中間部分あたりが容器の周縁部の熱融着部（合わせ目）に介在されることになることから、リード端子の熱融着該当部分は、リード端子接着用テープを介して２枚の熱可塑性樹脂フィルム（外包材）で挾まれ、これらがリード端子に熱融着被覆せられていることになる。
【００１０】
このようにリード端子接着用テープは通常ヒートシールによりリード端子に貼着されるが、本発明者らは、該貼着時にリード端子接着用テープが収縮すると次のような問題が発生することを見出した。
（１）リード端子接着用ヒートシールテープの大きさや厚さが変わるため、後の工程におけるシール条件（シール温度やシール圧）やシール位置（シールバーの位置）などの諸条件を変更しなければいけない。
（２）リード端子接着用ヒートシールテープが収縮する際に、該テープと端子との間に微細な空隙ができ、該空隙から電池内部に水分が侵入する恐れがある。
（３）リード端子接着用テープの収縮により、外包材のバリアー層（金属箔）と端子とが接触し短絡を起す恐れがある。
そこで、本発明者らはリード端子接着用ヒートシールテープを簡便な方法によって収縮抑制する方法を鋭意検討した結果本発明を完成するに至った。
本発明の目的は、正極および負極の各々に接続された金属製のリード端子を外側に突出した状態で外包材により挟持して周縁熱接着部で密封状態となした電池本体の包装体であって、外包材が熱接着性を有するポリオレフィン系樹脂と金属箔からなるバリアー層とを少なくとも備えている包装体において、リード端子接着用テープの収縮を抑制するとともに、前記外装材のアルミニウムなどの金属箔からなるバリアー層と金属リード端子との短絡を防止して安定した状態で密封すること、水蒸気バリアー性においても優れたリチウム電池のリード端子部密封用接着用ヒートシールフィルムを提供すること、およびこれを用いたリチウム電池などの電池類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の技術的手段からなる。
（１）電池外包材と電池本体のリード端子との接着を介在するリード端子接着用ヒートシールテープであって、該端子接着用ヒートシールテープは１層以上の熱可塑性合成樹脂からなり、その内の少なくとも１層が扁平形状無機質充填材を含有するベース樹脂層からなることを特徴とするリード端子接着用ヒートシールテープ。
（２）上記のリード端子接着用ヒートシールテープは、中間層がベース樹脂層の三層構成であり、ベース樹脂層の内外両面にポリオレフィン系樹脂からなる接着層を有する上記（１）に記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（３）上記のベース樹脂層の内外両面に設けられた接着層が、電池本体のリード端子との接着性が良好な内側接着層と電池外包材との接着性が良好な外側接着層からなる上記（２）記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（４）上記のベース樹脂層は、扁平形状無機質充填材を１０〜５０重量％含有する上記（１）から（３）のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（５）上記の扁平形状無機質充填材は、平均粒径が０．１〜１５μｍである上記（１）から（４）のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（６）上記の扁平形状無機質充填材は、（長径）／（厚み）が１〜１５０である上記（１）から（５）のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（７）上記の扁平形状無機質充填材は、（長径）／（短径）が、１〜１０である上記（１）から（６）のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（８）上記の扁平形状無機質充填材は、カオリン、雲母、セリサイト、およびタルクから選ばれる１種以上である上記（１）から（７）のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープ。
（９）リード端子を有する電池本体を外包材により包装した電池であって、該包装体の周縁熱接着部の内層とリード端子との間に上記（１）から（８）のいずれかに記載のリード端子接着用ヒートシールテープを介在させて熱接着した周縁熱接着部を有することを特徴とする電池。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリード端子接着用ヒートシールテープ（以下、リード端子接着用テープともいう。）は、ヒートシール時にほとんど収縮が起こらない。それによって、リード端子とリード端子接着用テープとの間に微細な空隙ができることを防止できる。さらに、電池外包材のバリアー層（金属箔）と端子との接触による短絡を確実に防止することができる。また、水蒸気バリアー性においても優れたリード端子接着用ヒートシールテープおよびこれを用いた電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の三層からなるリード端子接着用ヒートシールテープの概要を示す。
【図２】電池本体を外包材中に収納したときの断面を示す。（Ａ）は電池全体の断面であり、(Ｂ)はリード端子を含む端部での断面を示す。
【図３】外包材の層構成を含めた電池全体の端部熱接着部での断面構造を示す。
【図４】電池本体を外包材中に封入したときのリード端子部断面の従来例を示す。
【図５】熱収縮性を測定するための試験片を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、電池外包用ラミネートフィルム（外包材）と電池のリード端子との接着を介在するリード端子接着用ヒートシールテープであって、好ましくは３層の熱可塑性合成樹脂層からなり、そのベース樹脂層（中間層）には扁平形状の無機質充填材を含有するリード端子接着用テープ、およびこのリード端子接着用ヒートシールテープを使用した電池に関するものである。本発明は、扁平形状の無機質充填材を使用することによりリード端子とリード端子接着用ヒートシールテープとの間あるいはリード端子と外包材との間に微細な空隙ができることを防止するものである。特に、大型電池においてはリード端子が厚いためにリード端子の側面に接着用のテープが回り込めずに図４に示されるごとき隙間２７ができることがあり、この隙間２７の形成を阻止することが重要である。
【００１５】
従来の電池、特に薄型のポリマー電池ではリード端子が外包材の外部に取り出されており、外包材が金属層および熱可塑性合成樹脂層を含み、熱可塑性合成樹脂層どうしを内側にしてその周縁部においてリード端子と熱接着される。このとき、リード端子が外包材と融着する部分にリード端子接着用ヒートシールテープを介在させている。
このような一般のリード端子接着用ヒートシールテープは熱接着時に収縮するが、これは不定形の粒子や円形に近い粒子を充填剤として含有した熱可塑性樹脂層では充填剤に異方性がないためヒートシール時に熱収縮することを防止することはできないことを本発明者らは認識する一方、扁平形状の充填剤では異方性があるため、ヒートシール時にベース樹脂層が収縮することを制限し、端子接着用テープの収縮を抑制することが達成できることを見出した。扁平形状の無機充填剤はベース樹脂層中でランダムに配されることにより縦方向および横方向での樹脂の流動を阻害するためベース樹脂層の両方向での収縮を防止することができる。
【００１６】
リード端子接着用ヒートシールテープは少なくとも１層、好ましくは３層の熱可塑性合成樹脂からなり、具体的には、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、酸変性ポリエチレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、酸変性ポリプロピレンや、アイオノマーなどの熱融着性に優れた樹脂が好ましくは用いられる。ただし、リード端子接着用テープが単層、あるいは２層であり、扁平状無機充填材を配する層が直接リード端子と接する場合には、ベース樹脂として金属との接着性が良好な酸変性ポリオレフィンを選択することが好ましい。しかしながら、リード端子接着用ヒートシールテープ１０は図１に示すような三層構成であることが望ましい。無機質充填材を配する層（ベース層）１２の内側でリード端子と接する層にはリード端子との接着性が良好な内層１３を、外側には、外包材との接着性が良好な外層１１を有していることが望ましい。無機質充填材を含有するベース樹脂層１２は、金属端子と接することがないため、酸で変性されていないポリオレフィンからなること、特に、ブロックポリプロピレンからなることが好ましい。酸で変性されている樹脂では親水性が高まるため耐水性が低下する恐れがあるためできるだけ避けることが懸命である。また、内層１３は金属との接着性に優れる酸変性ポリオレフィンからなることが望ましく、外層１１は、外包材との接着性を考慮すると外包材のシーラント層と同一の樹脂から成ることが好ましい。しかしながら、内層と外層を同じ種類の樹脂から形成すると、リード端子接着用テープに表裏がなくなるため電池の成形が容易になる利点がある。リード端子接着用テープが複数層をする場合は、同じ熱可塑性合成樹脂であっても、異なる熱可塑性合成樹脂であってもよい。
【００１７】
［リード端子］
リード端子は通常電極と同材質の金属が使用されるが、異なる材質のものであってもよい。一般的には、正極材にアルミニウムが、負極材にニッケルや銅が使用されるので、正極に接続せられるリード端子にはアルミニウムが、負極に接続せられるリード端子にはニッケルや銅が使用されることが多い。
【００１８】
［扁平状無機充填剤］
本発明における作用効果は、扁平形状の無機充填剤を使用することにより達成されるが、以下に述べる要件を具備することによりさらに効果的になる。
扁平形状無機充填剤としては、例えば、含水ケイ酸アルミニウムを主成分とし、粒子が板状の形状となっているカオリン、層状ケイ酸鉱物であるセリサイトなどの雲母類、水酸化マグネシウムとケイ酸塩からなるタルクなどが挙げられる。これらのうちでは特に、タルクが好ましく用いられる。タルクは、滑石とも称され、水酸化マグネシウムとケイ酸からなる粘土鉱物の一種であり、蛇紋岩の熱水変性、あるいは苦灰石が水と接触変成してできる天然鉱物であり、微細な薄片状の結晶が集合し、固まっている産状を呈することが多い鉱物である。カオリンはケイ酸塩鉱物の一種であり、化学組成はケイ酸アルミニウムからなる粘土鉱物の一種であって、微細な鱗片状結晶からなる。カオリンの種類としては、特に限定せず、焼成されていてもいなくてもよい。
これらの扁平状無機充填剤の粒の粒径は０．１〜１５μｍが好ましい。粒径が０．１μｍ未満であると、リード端子と外包材の金属層とが短絡するおそれがあり、１５μｍを超えると、扁平状無機充填剤を含有する熱可塑性合成樹脂層の厚さを不必要に大きくしなければならなくなるため好ましくない。さらに好ましい範囲は１．０〜６．０μｍである。
【００１９】
ベース樹脂層は、扁平状無機充填剤を１０〜５０重量％、熱可塑性合成樹脂を９０〜５０重量％からなることが好ましい。ベース層中の扁平状無機充填剤粒子の含有割合が１０重量％未満ではリード端子と外包材中の金属層とが短絡するおそれがあり、５０重量％を超えると、扁平状無機充填剤粒子を含有する熱可塑性合成樹脂層の強度が弱くなり、層間剥離等をおこすおそれがあるからである。さらに好ましい範囲は１５〜３０重量％である。
【００２０】
［扁平状無機充填剤の形状］
本発明のリード端子接着用ヒートシールテープが優れた耐収縮性を示すためには、扁平状無機充填剤の長径／短径の比および長径と厚みの比の値などについても特定の範囲にあることが好ましい。無機充填材の形状が球形に近づくにつれて収縮防止機能が低下し、また、針状の充填材は一方向のみ収縮防止性能を発揮する。本発明の平らな面がある扁平形状の充填材が優れた熱収縮防止効果を発揮する。また、粒径が大きくなりすぎるとフィルムの表面形状が変化する、シール強度が局所低下するなどの恐れが生じ、粒径が小さすぎると凝集して、粒径が大きい場合と同じような問題が発生する。
［長径と短径の比、長径／厚みの比］
扁平形状無機充填剤の長径と短径の比である（長径）／（短径）の比は１．０〜１０の範囲が好ましく、１．０〜５．０の範囲であればなお好ましい。この範囲を逸脱すると無機充填剤粒子は円盤形状から逸脱し針状に近づくため樹脂層の収縮防止効果に異方性が生じる。
また、本発明の扁平形状無機充填材粒子は（長径）／（厚み）の比の値が１．０〜１５０の範囲が好ましく、１０〜６０の範囲がなお好ましい。この値は粒子の扁平さを表す指標であり、この範囲にあることにより収縮防止効果がより効果的となる。扁平形状無機充填材粒子の長径と短径の比あるいは長径／厚みの比が上記の範囲にあることにより本発明のリード端子接着用テープはより優れた性能を発揮することができる。また、扁平形状無機充填材の厚みは０．０１〜１．０μｍの範囲が好ましく、０．１〜０．８μｍであることがなお好ましい。
【００２１】
本発明を実施するための具体的形態について以下図面を参照してさらに説明する。
薄型ポリマー電池本体を密封した電池のリード端子付近の断面を図３に示す。図３に示すように、外側から順に表面保護層となる熱可塑性合成樹脂層３４、バリアー層となるアルミニウム箔層３５、および熱融着層となる熱可塑性合成樹脂層３６よりなる外包材３７が熱可塑性合成樹脂層３６どうしを内側にして周縁部において熱融着せられてなるものであり、リード端子２３は、内部の正極または負極にそれぞれ接続せられて外包材３７の周縁部の合わせ目から外部に取り出されている。リード端子２３は、予め周縁部から外側まで突出しかつその両側面を覆いうる大きさのリード端子接着用ヒートシールフィルム１０で挾まれて熱融着被覆させられている。リード端子接着用ヒートシールフィルム１０は、外層１１、ベース樹脂層１２および内層１３の３層の熱可塑性合成樹脂からなり、そのうちベース樹脂層１２に扁平形状無機微粒子１４が分散含有せしめられている。外包材３７とリード端子２３は、リード端子接着用ヒートシールフィルム１０を介して熱接着されている。
次に本発明を実施例および比較例と対比させながら説明するが、本発明がこれらの実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
本実施例では三層構成［変性ＰＰ／ブロックＰＰ＋無機充填材／変性ＰＰ］からなるリード端子接着用ヒートシールテープ用のフィルム、および比較例のテープ用のフィルムを製造し熱収縮率を測定した。
各フィルムの製造は、以下の方法に準じた。扁平形状無機充填材あるいは他の無機充填材とブロックＰＰとを１：１の割合で二軸混練機により混練し、マスターバッチを作成した。その後、酸変性ＰＰを一つの押出機に、マスターバッチとブロックＰＰを１：１で混ぜ合わせたものを一つの押出機に供給し、酸変性ＰＰが内外層、マスターバッチとブロックＰＰの混合物が中間層になるように、一つのフラット状ダイス（Ｔダイ）から押出し、三層のフィルムを製膜した（所謂、Ｔダイ共押出法による製膜）。
熱収縮率の測定はＪＩＳＫ７１３３に準拠して行った。試験結果を表１に示す。
熱収縮率が小さければ、ヒートシール前後で端子接着用テープが変形することなく、寸法安定性に優れていることになる。本発明の実施例１は、ＭＤ（縦方向）ならびにＴＤ（横方向）での熱収縮率が優れていることが試験結果より判明した。
次に、各基材フィルムを１５ｍｍのテープ状に切断し、更に１００ｍｍ幅に切断し、リード端子接着用ヒートシールテープを作成した。図３に示すように表面保護層である熱可塑性樹脂層、金属バリアー層、熱接着層である熱可塑性樹脂からなる外包材から作製された袋体中に電池本体を収納し、リード端子部分はリード端子接着用テープを介して１９０℃で１ＭＰａの圧力で３秒間加熱して圧着して接着性を検討した結果、実施例１では短絡の発生が見られなかった。
本発明のリード端子接着用ヒートシールテープおよび比較例のテープを製造するには以下に示す材料を使用した。
ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）：プロピレン系ブロック共重合体
変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）：無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン
また、無機充填材としては以下の材料を使用した。
実施例1：無機質充填材(タルク)／粒形状  扁平、平均粒径４．２μｍ
比較例１：無機充填材の添加無し
比較例２：不定形無機充填材(重質炭酸カルシウム)／粒形状  無定形、平均粒径１．８μm
比較例３：不定形無機充填材(硫酸バリウム)／粒形状  無定形、平均粒径０．５μｍ  
【００２３】
【表１】
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【実施例２】
【００２４】
単層のテープを作製しその収縮率を測定した。各テープのベース樹脂層は実施例１と同じプロピレン系樹脂を用い、プロピレン系樹脂と無機充填材の配合割合は７５重量％：２５重量％とした。無機充填材としては表２に示すタルク（実施例２−１）、カオリン（実施例２−２）、炭酸カルシウム（比較例４）を使用した。収縮率の測定はＪＩＳ  Ｋ  ７１３３に準拠した。測定結果を表２に示す。板状形状の無機充填材によりＭＤ（縦方向）、ＴＤ（横方向）のいずれにおいても熱収縮が抑制されていることがわかる。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
［ＪＩＳ  Ｋ  ７１３３に準拠した試験方法］
熱収縮試験は以下の手順で行った。
１．フィルムを図５に示すように１０ｃｍ角の正方形に切り取り、各辺の中心に印を入れる。
２．切り取ったフィルムを９０℃雰囲気下に１時間置く。
３．フィルムの各辺の長さ、中心の印間長さを測定する。
４．収縮率は、（９０℃雰囲気下に放置後の長さ）／（切り取り長さ（１０ｃｍ））で求める。尚、一試験片につき測定は縦３点、横３点行い、３枚の試験片での平均値を求めた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、電池外包体の封着性を確保して、気密性を低下させることなく、また、リード線と外包材中の金属バリアー層とが短絡するおそれのないリード端子接着用ヒートシールテープを提供するものであり、本発明により、リチウム電池などの製造に当たり不良製品の発生率を大きく低減するとともに、電池を消費者などが使用している過程で、電池の故障や破壊が発生することを防ぐことができ、電池類の使用に際しての安全性の向上、使用技術分野の拡大を達成することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０、２１：リード端子接着用テープ
１１：外層
１２：ベース樹脂層
１３：内層
１４：扁平形状無機充填材
２０：非水電解質電池
２２：外包材（ラミネートフィルム）
２３：正極リード端子
２４：負極リード端子
２５：正極
２６：負極
２７：隙間
３４：表面保護層 
３５：バリアー層（アルミニウム箔）
３６：熱融着層
３７：外包材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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