(57)【要約】      （修正有）【課題】防着液の塗布ムラを無くし、濃度のばらつきを抑えて塗布することができ、安定した防着性能を確保することができる未加硫のゴムシート部材への防着液塗布装置および方法を提供する。【解決手段】未加硫のゴムシート部材Ｒの表面に塗布された防着液を乾燥させる乾燥装置７の前工程に配置される防着液塗布装置１において、混練機６から搬送されたゴムシート部材Ｒの表面に、防着剤付着手段２により防着剤を付着させ、次いで、このゴムシート部材Ｒにスチーム噴霧手段３によりスチームを噴霧して、ゴムシート部材Ｒに付着させた防着剤をスチームにより溶液化させてゴムシート部材Ｒの表面に防着液を塗布した状態にする。【選択図】図１
2014113762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫のゴムシート部材の表面に塗布された防着液を乾燥させる乾燥装置の前工程に配置されるゴムシート部材への防着液塗布装置において、未加硫のゴムシート部材の表面に防着剤を付着させる防着剤付着手段と、前記防着剤を付着させたゴムシート部材にスチームを噴霧することにより防着剤を溶液化させてゴムシート部材の表面に防着液を塗布するスチーム噴霧手段とを備えたことを特徴とするゴムシート部材への防着液塗布装置。
【請求項２】
前記防着剤を付着させたゴムシート部材を上下方向に向けた状態にするゴムシート部材の搬送経路を形成し、この搬送経路のゴムシート部材に向けて前記スチーム噴霧手段を配置した請求項１に記載のゴムシート部材への防着液塗布装置。
【請求項３】
前記スチーム噴霧手段にスチーム温度調節機構を設け、噴霧するスチームの温度を５０℃以上、かつ、前記ゴムシート部材が加硫しない温度以下に設定する請求項１または２に記載のゴムシート部材への防着液塗布装置。
【請求項４】
前記スチームにより溶液化された防着液の表面を均す均し手段を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のゴムシート部材への防着液塗布装置。
【請求項５】
前記防着剤付着手段が、前記防着剤をゴムシート部材に付着させるローラを有する請求項１〜４のいずれかに記載のゴムシート部材への防着液塗布装置。
【請求項６】
後工程において乾燥させる防着液を未加硫のゴムシート部材の表面に塗布するゴムシート部材への防着液塗布方法において、未加硫のゴムシート部材の表面に防着剤を付着させ、次いで、このゴムシート部材にスチームを噴霧して、前記ゴムシート部材に付着させた防着剤をスチームにより溶液化させてゴムシート部材の表面に防着液を塗布することを特徴とするゴムシート部材への防着液塗布方法。
【請求項７】
前記防着剤を付着させたゴムシート部材を上下方向に向けた状態で前記スチームを噴霧する請求項６に記載のゴムシート部材への防着液塗布方法。
【請求項８】
前記スチームの温度を５０℃以上、かつ、前記ゴムシート部材が加硫しない温度以下に設定する請求項６または７に記載のゴムシート部材への防着液塗布方法。
【請求項９】
前記スチームにより溶液化させた防着液の表面を均す請求項６〜８のいずれかに記載のゴムシート部材への防着液塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート部材への防着液塗布装置および方法に関し、更に詳しくは、防着液の塗布ムラを無くし、濃度のばらつきを抑えて塗布することができ、安定した防着性能を確保することができる未加硫のゴムシート部材への防着液塗布装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混練機等により混練された後、シーティングされた未加硫のゴムシート部材は、折り重ねて一時保管等する際に、接触した部分どうしが強固に付着することを避けるために、その表面に防着剤が塗布されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
従来、防着剤を塗布するには、例えば、ゴムシート部材を搬送用コンベヤによって防着液タンクに搬送して、防着液タンク内の防着液に浸すことにより、防着液をゴムシート部材の表面に塗布している。その後、防着液が塗布されたゴムシート部材を搬送コンベヤによって乾燥装置に搬送して、防着液を乾燥させて防着剤がゴムシート部材の表面に塗布された状態になる。
【０００４】
しかしながら、防着液タンクを用いる場合、防着液の液温を一定に保つことが難しく、防着液の液温が低過ぎると、ゴムシート部材が防着液を弾き易くなり、ゴムシート部材の表面に防着液を塗りムラ無く塗布することが難しくなる。また、防着液の乾燥性が悪くなり、別の混練工程において残存する水分に起因するポーラスが発生することもある。液温を維持するために防着液タンクを加熱することも考えられるが、その場合には、防着液の水分が蒸発して、防着液の濃度を一定に保つことが難しくなるという新たな問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−０４１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、防着液の塗布ムラを無くし、濃度のばらつきを抑えて塗布することができ、安定した防着性能を確保することができる未加硫のゴムシート部材への防着液塗布装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのゴムシート部材への防着液塗布装置は、未加硫のゴムシート部材の表面に塗布された防着液を乾燥させる乾燥装置の前工程に配置されるゴムシート部材への防着液塗布装置において、未加硫のゴムシート部材の表面に防着剤を付着させる防着剤付着手段と、前記防着剤を付着させたゴムシート部材にスチームを噴霧することにより防着剤を溶液化させてゴムシート部材の表面に防着液を塗布するスチーム噴霧手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のゴムシート部材への防着液塗布方法は、後工程において乾燥させる防着液を未加硫のゴムシート部材の表面に塗布するゴムシート部材への防着液塗布方法において、未加硫のゴムシート部材の表面に防着剤を付着させ、次いで、このゴムシート部材にスチームを噴霧して、前記ゴムシート部材に付着させた防着剤をスチームにより溶液化させてゴムシート部材の表面に防着液を塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、上述のようにゴムシート部材の表面に付着させた防着剤を、噴霧したスチームによって溶液化させることにより、ゴムシート部材の表面上で直接、防着液が調製される。これにより防着液タンクが不要になるので濃度のばらつきを抑制しつつ、防着液をゴムシート部材の表面にムラなく塗布することが可能になる。これに伴い、防着液を乾燥させたゴムシート部材では、安定した防着性能を確保することができる。
【００１０】
防着剤を付着させたゴムシート部材を上下方向に向けた状態にするゴムシート部材の搬送経路を形成し、この搬送経路のゴムシート部材に向けて前記スチーム噴霧手段を配置することもできる。この構成によれば、防着剤を付着させたゴムシート部材を上下方向に向けた状態でスチームを噴霧することができるので、ゴムシート部材の表面上で溶液化した防着液が下方向に流れる。即ち、重力の作用により防着液を塗布ムラ無く、広範囲に塗布し易くなり、安定した防着性能を確保するには有利になる。
【００１１】
例えば、スチーム噴霧手段にスチーム温度調節機構を設けて、噴霧するスチームの温度を５０℃以上、且つ、ゴムシート部材が加硫しない温度以下に設定する。これにより、ゴムシート部材自体に悪影響を生じさせることなく、防着液の塗布ムラを無くすには有利になる。
【００１２】
スチームにより溶液化された防着液の表面を均す均し手段を設けることもできる。この均し手段により、防着液をゴムシート部材の表面により均等に塗布することが可能になる。
【００１３】
防着剤付着手段が、防着剤をゴムシート部材に付着させるローラを有する仕様にすることもできる。これにより、定量の防着剤をゴムシート部材の表面に均等に付着させ易くなる。また、防着剤の付着量を調整することが容易になるので、防着液の塗布ムラを無くすとともに濃度のばらつきを抑えるには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の防着液の塗布装置の全体概要を例示する説明図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のゴムシート部材への防着液塗布装置および方法を図面に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１に例示するように、混練機６により混練された未加硫ゴムＲはシーティングされて未加硫のゴムシート部材Ｒとして、コンベヤベルト５ａにより本発明の防着液塗布装置１（以下、塗布装置１という）による処理工程に搬送される。塗布装置１による処理工程を経たゴムシート部材Ｒは、コンベヤベルト５ｂにより次工程となる乾燥装置７による乾燥工程に連続的に搬送される。このようにして、ゴムシート部材Ｒは塗布装置１による処理工程を所定の速度で通過する。ゴムシート部材Ｒを乾燥装置７に向かって搬送できれば、コンベヤベルト５ａ、５ｂ以外の搬送手段を用いることもできる。
【００１７】
乾燥装置７による前工程に配置される塗布装置１は、図１〜図３に例示するように防着剤付着手段２と、スチーム噴霧手段３とを備えている。防着剤付着手段２は、未加硫のゴムシート部材Ｒの表面に防着剤Ｍを付着させる。防着剤Ｍは未加硫ゴム用に一般的に使用されているものである。尚、本発明における防着剤Ｍとは、粉末などの固体に限らず、ペースト状や高濃度の防着剤溶液など、一般的な防着液Ｌに比して著しく水分含有率が低いものを意味する。
【００１８】
この実施形態の防着剤付着手段２は、防着剤タンク２ａに取り付けられたローラ２ｂを有している。ローラ２ｂは、ゴムシート部材Ｒの幅方向を網羅するように配置されている。防着剤タンク２ａには防着剤Ｍが収容されていて、ローラ２ａは防着剤タンク２ａからローラ表面が突出するように回転可能に取付けられている。これにより、ローラ表面には、防着剤タンク２ａに収容されている防着剤Ｍが常時付着される構造になっている。防着剤付着手段２としてその他に、刷毛やスプレーなどを用いることができる。
【００１９】
スチーム噴霧手段３は噴霧ノズルを有して、防着剤Ｍを付着させたゴムシート部材ＲにスチームＳを噴霧する。スチーム噴霧手段３には、噴霧するスチームＳの温度調整をするスチーム温度調整機構３ａが設けられている。ゴムシート部材Ｒに付着させた防着剤Ｍは噴霧されたスチームＳにより溶液化されて防着液Ｌとなる。
【００２０】
この実施形態では、さらに、均し手段４が設けられている。均し手段４は、スチームＳにより溶液化された防着液Ｍ（防着液Ｌ）の表面を均すものであり、任意に設けることができる。均し手段４としては、例えば、ゴム製の均し板４ａや刷毛類、ローラ等を用いることができる。
【００２１】
この実施形態では、防着剤付着手段２においてはゴムシート部材Ｒの搬送経路が水平方向に延びている。一方、スチーム噴霧手段３においては搬送経路が上下方向に向いて延びている。防着剤付着手段２およびスチーム噴霧手段３におけるゴムシート部材Ｒの搬送経路の向きは搬送経路の途中にローラ等を配置することにより、任意に設定することができる。
【００２２】
乾燥装置７は、水平方向に延びる多数のラックバー７ａを有している。所定間隔で配置されたそれぞれのラックバー７ａは、一定速度で水平移動して繰り返し循環する構成になっている。コンベヤベルト５ｂにより搬送されたゴムシート部材Ｒは、ラックバー７ａに掛け渡された状態で乾燥装置７の中を通過する。
【００２３】
以下、ゴムシート部材Ｒへ防着液Ｌを塗布する手順を説明する。
【００２４】
混練機６により混練された未加硫のゴムシート部材Ｒは、防着剤付着手段２のローラ２ｂの間を通過する。この際に粘着性があるゴムシート部材Ｒの両表面には、ローラ２ｂの表面に付着した防着剤Ｍが転写される。これにより、ゴムシート部材Ｒの表面には、防着剤Ｍが広い範囲に付着される。ローラ２ｂを用いると、定量の防着剤Ｍをゴムシート部材Ｒの表面に均等に付着させ易くなり、防着剤Ｍの付着量を調整することが容易になる。そのため、後工程において防着液Ｌの塗布ムラを無くすとともに濃度のばらつきを抑えるには有利になる。
【００２５】
次いで、表面に防着剤Ｍを付着させたゴムシート部材Ｒをスチーム噴霧手段３に搬送する。ここでの搬送経路では、ゴムシート部材Ｒのそれぞれの表面に対向してスチーム噴霧手段３が設置されている。それぞれのスチーム噴霧手段３は、ゴムシート部材Ｒの表面に対してスチームＳを噴霧する。
【００２６】
ゴムシート部材Ｒに付着した防着剤Ｍは、噴霧されたスチームＳにより溶液化するので、ゴムシート部材Ｒの表面上で直接、防着液Ｌが調製されて表面に広がり、ゴムシート部材Ｒの表面に防着液Ｌが塗布された状態になる。防着剤付着手段２による防着剤Ｍの付着量とスチーム噴霧手段３によるスチームＳの単位時間当たりの噴霧量との少なくも一方をコントロールすることで、容易に防着液Ｌの濃度を調整することができる。
【００２７】
この実施形態では、上下方向に向けた状態にしたゴムシート部材ＲにスチームＳを噴霧するので、スチームＳとともに防着剤Ｍが溶解しつつ下方に流れる。即ち、ゴムシート部材Ｓの表面上で溶液化した防着液Ｌが重力の作用により下方向に流れる。それ故、防着液Ｌを塗布ムラ無く、広範囲に塗布し易くなる。スチーム噴霧手段３におけるゴムシート部材Ｒの搬送経路は、例えば、垂直に対して±３０°程度の角度に設定し、垂直に設定するのがより好ましい。
【００２８】
噴霧するスチームＳの温度は、５０℃以上、かつ、ゴムシート部材Ｒが加硫しない温度以下に設定される。ゴムシート部材Ｒに加硫系配合剤（硫黄、加硫促進剤等）が混練されている場合は、スチームＳの温度は例えば５０℃以上１２０℃以下にされる。ゴムシート部材Ｒに加硫系配合剤が混練されていない場合は、スチームＳの温度は例えば５０℃以上２００℃以下にされる。スチームＳがこの温度範囲に設定にされることにより、ゴムシート部材Ｒ自体に悪影響を生じさせることなく、防着液Ｌの塗布ムラを無くすには有利になる。
【００２９】
次いで、スチーム噴霧手段３によりゴムシート部材Ｒの両面に塗布された防着液Ｌは均し手段４の均し板４ａによって均される。この均し手段４により、防着液Ｌをゴムシート部材Ｒの表面により均等に塗布することが可能になる。均し手段４は、スチーム噴霧手段３の下流側ではなく、上流側に配置することもできる。或いは、スチーム噴霧手段３の上流側および下流側に均し手段４を設けることもできる。
【００３０】
次いで、ゴムシート部材Ｒは乾燥装置７に搬送されて、塗布された防着液Ｌは水分が蒸発して乾燥される。これにより、乾燥装置７を通過したゴムシート部材Ｒの表面には防着剤Ｍがまんべんなく塗布された状態になる。
【００３１】
上述のとおり、本発明によれば、スチームＳを用いてゴムシート部材Ｒの表面上で直接、防着液Ｌが調製される。そのため、予め調製した防着液Ｌを防着液タンクに収容してゴムシート部材Ｒに塗布する従来方法のように、防着液Ｌの液温が保管中に低下することが無く、防着液Ｌがゴムシート部材Ｒの表面で弾かれて塗布ムラが生じることを防止することができる。また、防着液タンクが不要になるので、防着液Ｌの濃度のばらつきを抑制することができる。これに伴い、乾燥装置７により防着液Ｌを乾燥させたゴムシート部材Ｒでは、安定した防着性能を確保することができる。
【００３２】
噴霧されたスチームＳにより防着液Ｌが調製されるので、防着液Ｌの液温が高い状態でゴムシート部材Ｒを乾燥装置７に搬送させることができる。そのため、防着液Ｌの乾燥時間を短縮するには有利であり、防着液Ｌの乾燥不足を回避するにも有利である。
【００３３】
乾燥装置７による乾燥工程を通過したゴムシート部材Ｒは、その表面に防着剤Ｍがまんべんなく塗布されているので、折り重ねて一時保管等することが可能になる。このゴムシート部材Ｒは、次工程に搬送される。
【００３４】
加硫系配合剤が混練されていないゴムシート部材Ｒは、加硫系配合を混練するために次工程で混練機に投入される。本発明を適用したゴムシート部材Ｒは、防着液Ｌの乾燥不足が防止されるので、次の混練工程において、残存する水分に起因してゴムシート部材Ｒにポーラスが発生するという不具合を防止できるメリットもある。
【実施例】
【００３５】
同仕様の未加硫のゴムシート部材に対して、粉状の防着剤を水に溶かして予め調製した防着液を入れた防着液タンクに浸すことで防着液を塗布したサンプル（従来例１〜２）と、図１〜３に例示した本発明の防着液塗布装置を使用して、ローラで粉状の防着剤をゴムシート部材の表面に付着させた後、スチームを噴霧することで防着液を塗布したサンプル（実施例１〜５）との７種類のサンプルについて、防着液を完全に乾燥させるまでの乾燥時間、防着液の塗布ムラの有無、ゴムシート部材のヤケ（加硫進行）の有無、塗布工程の工数（防着液の濃度調整回数または防着剤の補充回数）を測定した。尚、従来例１〜２および実施例１〜４は加硫系配合剤が混練されているゴムシート部材、実施例５は加硫系配合剤が混練されていないゴムシート部材である。いずれのサンプルも気温２５℃のもとで塗布工程を行った。その測定結果を表１に示す。
【００３６】
表１中の塗布ムラの有無は、それぞれのサンプルの防着液乾燥前の状態を目視で観察して判定したものである。表１中のゴムシート部材のヤケの有無は、それぞれのサンプルの防着液乾燥後の状態を目視で観察して判定したものである。
【００３７】
【表１】
2014113762.tif 000003
【００３８】
表１の結果より、実施例１〜５は防着液の塗布ムラがなく、ゴムシート部材のヤケもないことが分かる。また、実施例１〜５は、防着液タンクを用いて予め調製した防着液を塗布した従来例１〜２に比べて乾燥時間を短縮できることが分かる。また、実施例１〜５は、従来例１〜２に比べて塗布工程の工数を低減できることが分かる。即ち、従来例１〜２は防着液の温度管理とともに濃度を頻繁に調整する必要があるが、実施例１〜５は単純に防着剤を補充するだけの簡便な作業にすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  防着液塗布装置
２  防着剤付着手段
２ａ  防着剤タンク
２ｂ  ローラ
３  スチーム噴霧手段
３ａ  スチーム温度調節機構
４  均し手段
４ａ  均し板
５ａ、５ｂ  コンベヤベルト
６  混練機
７  乾燥装置
７ａ  ラックバー
Ｌ  防着液
Ｍ  防着剤
Ｒ  ゴムシート部材
Ｓ  スチーム
【図１】
2014113762.tif 000004
【図２】
2014113762.tif 000005
【図３】
2014113762.tif 000006