(57)【要約】【課題】容器の上下方向および側面方向のどちらの方向に対しても耐衝撃性に優れる化粧料容器を提供する。【解決手段】本発明の化粧料容器は、レフィル収容凹部１ａ内に立設されたトレー載置部１ｄを有する容器本体１と、中枠本体２ａの下面にトレー押さえ部２ｂが突設された中枠２と、中皿収容凹部３ｄの開口上端から外側に向かって所定の突出幅の鍔部３ｃ（折り曲げ部３ｅおよび外縁部３ｆ）が延設された中皿トレー３とを備える。そして、上記中枠２を上記レフィル収容凹部１ａの上部に嵌入した際、上記トレー載置部１ｄの上に載置された中皿トレー３の鍔部３ｃが、上記トレー押さえ部２ｂとの間に挟持され、中皿４およびこれを収容する中皿収容凹部３ｄが、レフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することのないようになっている。【選択図】図１
2014008074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が充填される凹部を有する中皿と、上面に凹部を有する容器本体と、この容器本体の上記凹部内の上部に嵌入され上記中皿を上下に挿通するための中空部が設けられた額縁状の中枠と、同じくこの容器本体の上記凹部内の下部に配置され上記中皿を収容する中皿収容凹部を有する中皿トレーと、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記中皿トレーの中皿収容凹部には、その開口上端から外側に向かって鍔部が延設され、上記容器本体の凹部には、上記中皿トレーの鍔部に対応する位置に、その底面から上方に突出するトレー載置部が立設され、上記額縁状の中枠の下面には、上記容器本体のトレー載置部に対峙する位置に、その下面から下方に突出するトレー押さえ部が突設されており、上記容器本体の凹部内の上部への中枠の嵌入によって、上記凹部内の下部に配置された中皿トレーの鍔部が、上記トレー載置部と上記トレー押さえ部との間で挟持されることにより、この中皿トレーが上記容器本体に対して隙間を空けた状態で支持され、かつ、上記中枠の中空部を通した中皿の中皿収容凹部への着脱が可能になっていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記中皿トレーの鍔部が、上記中皿収容凹部の側部との間に空間を形成するよう折り曲げられた折り曲げ部と、その先端側からさらに外側に向かって延びる外縁部とを有し、上記外縁部が、上記容器本体のトレー載置部と上記中枠のトレー押さえ部との間で挟持されるようになっている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上記容器本体のトレー載置部と、これに対峙する上記中枠のトレー押さえ部とが、それぞれ複数個ずつ設けられ、上記中皿トレーの鍔部を周方向に均等に支持できるように分散して配置されている請求項１または２記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクトケース等の化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションやアイシャドウ等の固形化粧料を充填した中皿（化粧皿）を収容して携帯する化粧料容器として、コンパクトケース等が用いられている。このコンパクトケースは、化粧料が充填された中皿と、上面に上記中皿を収容するための凹部（中皿収容凹部）が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とから構成されている。
【０００３】
また、コンパクトケースのなかには、上記中皿を中皿収容凹部に交換可能に収容したものがある。例えば、図６のように、中皿収容凹部１１ａが設けられた中枠１１を用いる場合、この中枠１１は、容器本体（図示せず）の上面に設けられた凹部に嵌合固定される。この中枠１１の中皿収容凹部１１ａの内部（凹部の壁面１１ｂ）には、左右一対の突条１１ｃ，１１ｃ’（係合部：ただし図６では右側の突条１１ｃ’は見えない）が設けられ、化粧料Ｆが充填された中皿１２の周側壁１２ａの外周面には、同じく左右一対の凹溝１２ｂ，１２ｂ’（被係合部：ただし図６では左側の凹溝１２ｂ’は見えない）が設けられている。そして、上記中皿１２をこの中枠１１の中皿収容凹部１１ａの上部に押し込み、各凹溝１２ｂ，１２ｂ’に、対峙する各突条１１ｃ’，１１ｃを係合させることにより、上記中皿１２を、上記中皿収容凹部１１ａ内に着脱自在に保持することができる。
【０００４】
ところで、上記コンパクトケース等、固形化粧料を充填した中皿を収容した化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、中皿内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と固形化粧料を収容する中皿との間に、種々の緩衝機構（衝撃緩和手段あるいは衝撃吸収手段）を設け、この緩衝機構で落下時の衝撃を和らげるようにした構成が多数提案されている。
【０００５】
本出願人も、図７に示すような、容器本体２０とその上面開口に嵌入した中枠２１により形成された中皿収容用の凹部（２２）内に、中空凸状に賦形された底面クッション部を有する底部２３ｂと、同じく中空凸状に賦形された側面クッション部を有する側部２３ａと、この側部２３ａの内周面の所定位置に形成された中皿係合用の係合用凸部２３ｃとを備える略カップ状の可撓性緩衝材２３が配置された化粧料容器（コンパクトケース）を提案している（特許文献１を参照）。この化粧料容器によれば、上記カップ状の可撓性緩衝材２３の内側に形成された中皿収容凹部２４内に、化粧料が充填された中皿（図示省略）を嵌め入れ、この中皿の外周面に形成された被係合用の溝と、上記可撓性緩衝材２３の係合用凸部２３ｃとを係合させて、上記中皿をこの中皿収容凹部２４内に収容・保持することにより、容器本体２０から中皿に伝わる落下衝撃等を、効果的に吸収・緩和することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６６９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような構成の化粧料容器をもってしても、依然として、その耐衝撃性（耐落下衝撃性能）は、化粧品メーカー等が要望するレベルに達していないのが現状である。そのため、化粧料容器の耐衝撃性の改善が望まれている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容器の上下方向および側面方向のどちらの方向に対しても耐衝撃性に優れる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料が充填される凹部を有する中皿と、上面に凹部を有する容器本体と、この容器本体の上記凹部内の上部に嵌入され上記中皿を上下に挿通するための中空部が設けられた額縁状の中枠と、同じくこの容器本体の上記凹部内の下部に配置され上記中皿を収容する中皿収容凹部を有する中皿トレーと、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記中皿トレーの中皿収容凹部には、その開口上端から外側に向かって鍔部が延設され、上記容器本体の凹部には、上記中皿トレーの鍔部に対応する位置に、その底面から上方に突出するトレー載置部が立設され、上記額縁状の中枠の下面には、上記容器本体のトレー載置部に対峙する位置に、その下面から下方に突出するトレー押さえ部が突設されており、上記容器本体の凹部内の上部への中枠の嵌入によって、上記凹部内の下部に配置された中皿トレーの鍔部が、上記トレー載置部と上記トレー押さえ部との間で挟持されることにより、この中皿トレーが上記容器本体に対して隙間を空けた状態で支持され、かつ、上記中枠の中空部を通した中皿の中皿収容凹部への着脱が可能になっている化粧料容器を第１の要旨とする。
【００１０】
また、本発明は、そのなかでも、上記中皿トレーの鍔部が、上記中皿収容凹部の側部との間に空間を形成するよう折り曲げられた折り曲げ部と、その先端側からさらに外側に向かって延びる外縁部とを有し、上記外縁部が、上記容器本体のトレー載置部と上記中枠のトレー押さえ部との間で挟持されるようになっているものを第２の要旨とする。
【００１１】
さらに、本発明は、そのなかでも、特に、上記容器本体のトレー載置部と、これに対峙する上記中枠のトレー押さえ部とが、それぞれ複数個ずつ設けられ、上記中皿トレーの鍔部を周方向に均等に支持できるように分散して配置されているものを第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
すなわち、本発明の化粧料容器では、中皿収容凹部を有する中皿トレーが、その開口上端から外側に向かって鍔部が延設された形状であるため、この鍔部を容器本体の凹部の下部に設けられたトレー載置部の上に載置し、その凹部の上部に、下方に突出するトレー押さえ部を有する中枠を嵌入することにより、上記中皿トレーの鍔部が、上記トレー載置部とトレー押さえ部との間に挟持される。これにより、本発明の化粧料容器は、上記中皿トレーを、上記容器本体に対して上下（天地）方向にも横（水平）方向にも隙間を空けた状態（すなわち、容器本体の凹部の底面にも側面にも接触しない状態）で保持することができる。したがって、上記化粧料容器は、いかなる方向から衝撃や揺れ等を受けた場合でも、その振動と衝撃は、上記中皿トレーの中に収容保持されている中皿に直接伝わらず、この中皿トレーの撓みにより吸収・緩和される。
【００１３】
また、本発明の化粧料容器のなかでも、上記中皿トレーの鍔部が、上記中皿収容凹部の側部との間に空間を形成するよう折り曲げられた折り曲げ部と、その先端側からさらに外側に向かって延びる外縁部とを有し、上記外縁部が、上記容器本体のトレー載置部と上記中枠のトレー押さえ部との間で挟持されるようになっているものは、上記折り曲げ状部により、中皿トレーの鍔部の撓み量と伸縮可能量が増大する。これにより、本発明の化粧料容器は、容器本体から伝わる衝撃等が、より確実に吸収され、中皿に充填された化粧料が破損することを防止できる。
【００１４】
さらに、本発明の化粧料容器のなかでも、上記容器本体のトレー載置部と、これに対峙する上記中枠のトレー押さえ部とが、それぞれ複数個ずつ設けられ、上記中皿トレーの鍔部を周方向に均等に支持できるように分散して配置されているものは、上記中皿トレーの鍔部の撓みと伸縮とを、より効率的に利用して、上記容器本体から伝わる衝撃等を効果的に分散して吸収・緩和することができる。したがって、本発明の化粧料容器は、全ての方向からの振動や衝撃に対して、耐衝撃性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の化粧料容器の構成を示す断面図である。
【図２】図１のＰ部拡大図である。
【図３】本発明の化粧料容器の構成を示す斜視図であり、上から順に、中枠，中皿トレー（一部断面），容器本体の外観を示す。
【図４】（ａ）は本発明の化粧料容器に用いられる中皿トレーの平面図であり、（ｂ）はその側面（半断面）図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はいずれも、本発明の化粧料容器の容器本体の凹部内に形成される中皿トレー載置部の配置例を示す。
【図６】従来の化粧料容器の構成を説明する図である。
【図７】従来の化粧料容器の衝撃吸収構造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態の化粧料容器の構造を模式的に示す縦方向の断面図であり、図２は図１のＰ部拡大図である。なお、ユーザーの操作状態を考慮して、図１，２における上下方向を、そのまま化粧料容器の上下（天地）方向、図１，２における左右および紙面表裏方向を、化粧料容器の横（水平）方向として説明する。
【００１８】
本実施形態における化粧料容器は、パウダーファンデーション等の固形化粧料Ｆが中皿４に充填されたレフィルを、交換可能に収容することのできるコンパクトケースであり、図１に示すように、上面に開口するレフィル収容凹部１ａを有する容器本体１と、このレフィル収容凹部１ａを覆う中枠２と、固形化粧料Ｆが充填された中皿４と、上記容器本体１の上面開口を蓋する蓋体５とを備える。また、上記容器本体１と中皿４との間には、底部３ｂと、この底部３ｂの周縁部から立設された側部３ａと、この側部３ａの上端から外側に向かって延設された鍔部３ｃとからなる浅皿状の中皿トレー３が配置されており、この中皿トレー３の内側に形成された中皿収容凹部３ｄ内に、上記中皿４が収容・保持されるようになっている。
【００１９】
そして、上記中皿トレー３は、図２に示すように、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａに収容された状態で、その鍔部３ｃの外縁部３ｆが、上記レフィル収容凹部１ａ内に立設されたトレー載置部１ｄと、上記中枠２の下面に突設されたトレー押さえ部２ｂとの間に挟持されており、側部３ａおよび底部３ｂからなる中皿収容凹部３ｄが、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することなく、これらに対して隙間（側面１ｃとの隙間Ｓ１，底面１ｂとの隙間Ｓ２）を空けた状態で支持されている。これが、本発明の化粧料容器の特徴である。
【００２０】
上記化粧料容器について詳しく説明すると、上記容器本体１は、樹脂製で、その上面に、後記の中皿４および中皿トレー３を収容するためのレフィル収容凹部１ａが形成されている。このレフィル収容凹部１ａは、図３のように、底面１ｂと側面１ｃとからなる凹状で、その側面１ｃに沿った底面１ｂの縁部に、複数のトレー載置部１ｄが立設されている。
【００２１】
また、上記レフィル収容凹部１ａの側面１ｃには、後記の中枠２に設けられた係合部２ｃの凸状と係合する溝状の係合部１ｅが形成されている。なお、容器本体１の前端（手前）側には、図３に示すように、蓋体５の前縁部に設けられたフック（図示省略）と係合するための凸部を有する切り欠き部１ｆが形成され、容器本体１の後端（奥）側には、上記蓋体５の後縁部とのヒンジ連結に用いる切り欠き部１ｇが形成されている。また、上記レフィル収容凹部１ａの底面１ｂには、中皿４の取り出しに用いる棒等を挿通するための穴１ｈが設けられている。
【００２２】
上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａに収容される中皿トレー３は、厚み０．１〜１．５ｍｍ程度の樹脂製シートを真空形成することにより賦形されたものであり、全体として、図３に示すような浅皿状である。なお、図３においては、上記中皿トレー３の形状が分かり易いように、一部を切り欠いて描画している。
【００２３】
上記中皿トレー３の側部３ａは、底部３ｂの縁部から立設され、その内側に中皿収容凹部３ｄが形成されているとともに、この中皿収容凹部３ｄの開口上端から外側に向かって、所定の突出幅の鍔部３ｃが延設されている。この鍔部３ｃは、図４（ｂ）に示すように、上記側部３ａの上端から延びて一旦下方に向かう折り曲げ部３ｅと、その先端側から水平外方に延びる外縁部３ｆとから構成されており、上記折り曲げ部３ｅと側部３ａとの間に、空間Ｓ３が形成されている。
【００２４】
そして、図１，２のように、上記鍔部３ｃの最外側の外縁部３ｆが、上記レフィル収容凹部１ａ内のトレー載置部１ｄと後記する中枠２のトレー押さえ部２ｂとの間に挟持（把持）されることにより、この中皿トレー３は、その側部３ａと上記レフィル収容凹部１ａの側面１ｃとの間に隙間Ｓ１を形成し、その底部３ｂと上記レフィル収容凹部１ａの底面１ｂとの間に隙間Ｓ２を形成する。これにより、上記中皿トレー３の側部３ａや底部３ｂは、外部からの揺動や衝撃等を受けた際も、これら側部３ａや底部３ｂが、上記レフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することのないようになっている。
【００２５】
また、図３および図４に示すように、中皿トレー３の中皿収容凹部３ｄ内の四隅には、その側部３ａから内側に突出する凸部３ｇが設けられており、中皿４を中皿収容凹部３ｄに嵌入した際、上記各凸部３ｇがこの中皿４の周側壁４ａに設けられた溝状の凹部４ｃと係合して、これを保持するようになっている。さらに、底部３ｂには、上記レフィル収容凹部１ａの底面１ｂと同様、中皿４の取り出しに用いる棒等を挿通するための穴３ｈが設けられている。
【００２６】
なお、上記鍔部３ｃは、折り曲げ部３ｅを設けず、上記側部３ａの上端から直接、水平な外縁部３ｆが外方に延びる形状としてもよい。また、上記中皿トレー３を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を使用することが可能で、なかでも、ＰＥＴが、好適に用いられる。この中皿トレー３の厚みは、上記樹脂の種類にも依存するが、トレーとして真空成形（賦形）後に、一般的には０．１〜１．５ｍｍ程度、好ましくは０．２〜１．０ｍｍになるように形成される。また、真空成形品であるため、必ずしもトレーの全ての部位が、同じ厚みでなくても差し支えない。
【００２７】
さらに、上記中皿トレー３の鍔部３ｃは、必ずしも周方向に連続している必要はなく、少なくとも上記トレー載置部１ｄとトレー押さえ部２ｂとの間に挟持される部位に形成されていればよい。しかしながら、上記鍔部３ｃの撓み量を大きくして全体で分散して振動を吸収するという観点から、上記鍔部３ｃ（折り曲げ部３ｅおよび外縁部３ｆ）は、周状に連続して（一周全体に）設ける方が望ましい。なお、上記実施形態では、中皿トレー３を真空成形品としているが、インジェクション成形による成形品とすることもできる。
【００２８】
つぎに、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａの上部に嵌入される中枠２は、図３に示すように、その中枠本体２ａが、上記容器本体１の上面開口の縁部に沿った枠状で、その内側に、中皿４を上下に挿通することのできる大きな開口（中空部）が設けられている。この中枠本体２ａの下面には、上記容器本体１のトレー載置部１ｄの形成箇所に対応する位置に、トレー載置部１ｄとの間に中皿トレー３の鍔部３ｃを挟み込むためのトレー押さえ部２ｂが突設されているとともに、このトレー押さえ部２ｂから外れた位置に、上記容器本体１の溝状の係合部（被係合部）１ｅと係合する凸部を有する係合部２ｃが形成されている。
【００２９】
そして、上記構成により、上記中枠２は、レフィル収容凹部１ａの上部に嵌入された時、上記凸部を有する係合部２ｃが、レフィル収容凹部１ａの側面１ｃに形成された溝状の係合部１ｅに係合して、この容器本体１の上面開口の縁部とその近傍を覆った状態で固定される。そして、同時にレフィル収容凹部１ａ内に挿入された上記トレー押さえ部２ｂは、このレフィル収容凹部１ａ内に予め配置されている中皿トレー３の鍔部３ｃを上から押さえ込み、下側のトレー載置部１ｄとの間に挟み込んで、これを固定するようになっている。
【００３０】
つぎに、上記中皿トレー３に収容される中皿４は、底板４ｂと周側壁４ａとからなる凹状で、その凹部の中に、パウダーファンデーション等の固形化粧料Ｆが充填されている。また、この中皿４の周側壁４ａの外周面には、先にも述べたように、中皿トレー３の側部３ａの凸部３ｇと係合する溝状の凹部４ｃが設けられており、この中皿４が中皿収容凹部３ｄに収容された際、上記凹部４ｃに凸部３ｇが嵌り込んで、上記中皿４を保持するようになっている。なお、中皿４としては、樹脂製または金属製のもののどちらを用いてもよい。金属製の中皿４の場合は、ホットメルト等の接着剤を用いて、中皿４を中皿トレー３に保持すればよい。
【００３１】
また、上記容器本体１の上面を蓋する蓋体５は、図１のようにこの容器本体１と同様の樹脂で形成された略板状で、その内面側（容器本体１側）には、鏡等が取り付けられている。この蓋体５は、ヒンジ連結部（図示省略）により、容器本体１の後端側（奥側）に開閉自在に取り付けられている。なお、蓋体５の形状や開閉構造は、容器本体１の構造やデザイン等により適宜変更される。
【００３２】
上記のような化粧料容器によれば、容器本体１の上面開口を覆う枠状の中枠２の内側に設けられた中空部を通して、化粧料Ｆが充填された中皿４を、中皿トレー３の中皿収容凹部３ｄに、着脱自在にかつ交換可能に収容・保持することができる。
【００３３】
また、上記化粧料容器は、中皿４が、上記中皿トレー３により、レフィル収容凹部１ａの側面１ｃおよび底面１ｂに対して、それぞれ隙間Ｓ１および隙間Ｓ２を空けた状態で収容・保持されている。これにより、本実施形態の化粧料容器は、携行時等に外部からの衝撃等を受けても、その衝撃は、容器本体１から中皿４に直接伝達されることなく、上記トレー載置部１ｄとトレー押さえ部２ｂとの間に挟持された中皿トレー３の鍔部３ｃを通じてのみ伝達される。しかも、上記化粧料容器は、上記中皿トレー３の鍔部３ｃの一部に、この鍔部３ｃの撓み量を大きくするための折り曲げ部３ｅが形成されているため、容器本体１のどの方向から衝撃を受けても、この衝撃を上記鍔部３ｃの撓みにより、効果的に吸収・緩和することができる。したがって、本実施形態の化粧料容器は、容器本体１のどの方向から衝撃を受けた場合でも、上記中皿４に充填された固形化粧料Ｆの割れ等を防止することができる。
【００３４】
つぎに、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａ内に立設されるトレー載置部１ｄの配置と、これに対応して中皿トレー３に設けられる中皿保持用の凸部３ｇの位置関係について説明する。図５（ａ）〜図５（ｄ）はいずれも、本発明の化粧料容器に使用される容器本体１の形状例を示す平面図である。なお、上記図５（ａ）〜図５（ｄ）においては、中皿トレー３およびその鍔部３ｃを仮想線（二点鎖線）で表すとともに、上記トレー載置部１ｄに対峙して設けられる、鍔部３ｃ挟持用の中枠（２）側のトレー押さえ部（２ｂ）の図示を省略している。また、図５（ａ）は、上記実施形態（図１，図２）と同じ形状の容器本体１である。
【００３５】
まず、図５（ａ）の容器本体１は、上記実施形態と同様、レフィル収容凹部１ａ内の各トレー載置部１ｄ（図面上の上下の辺に配置された３個１対の載置部グループと、左右の辺に配置された２個１対の載置部グループ）が、レフィル収容凹部１ａの角部近傍を除く位置に、周方向ほぼ等間隔に立設されている。また、中皿トレー３の中皿収容凹部３ｄ内の各凸部３ｇ（二点鎖線）は、上記各トレー載置部１ｄとは周方向の位相が異なる、中皿収容凹部３ｄの角部（レフィル収容凹部１ａの角部）の近傍に形成されている。
【００３６】
このように、各トレー載置部１ｄを、上記中皿トレー３の鍔部３ｃを周方向に均等に分散して支持できる位置に設けるとともに、上記中皿４（図示省略）を支持する各凸部３ｇを、これら各トレー載置部１ｄの周方向位置からずらした位置に設けることにより、外部から受ける衝撃等が中皿４にストレートに伝わらず、その衝撃が容器本体１から中皿４まで伝わる経路を、充分に長くとることができる。すなわち、上記化粧料容器は、外部からの衝撃等を受けた場合でも、その衝撃は、充分に長い距離をおいて設けられた上記トレー載置部１ｄと凸部３ｇとの間に介在する鍔部３ｃの撓み等により、充分に吸収・緩和され、上記中皿４に衝撃が伝達されるのを、より確実に防止することができる。
【００３７】
つぎに、図５（ｂ）に示す容器本体１は、レフィル収容凹部１ａ内の各トレー載置部１ｄ（図面上の上下の辺に配置された各１個の載置部と、左右の辺に配置された各１個の載置部）が、レフィル収容凹部１ａの各辺の略中央部に立設されている。また、中皿トレー３の中皿収容凹部３ｄ内の各凸部３ｇ（二点鎖線）は、上記各トレー載置部１ｄとは周方向の位相が異なる、中皿収容凹部３ｄの角部（レフィル収容凹部１ａの角部）の近傍に形成されている。この配置によっても、上記図４（ａ）の例と同様、外部から受ける衝撃等が中皿４にストレートに伝わらず、その衝撃が容器本体１から中皿４（図示省略）まで伝わる経路を、充分に長くとることができる。したがって、この化粧料容器も、外部から受ける衝撃等が、上記トレー載置部１ｄと凸部３ｇとの間に介在する鍔部３ｃの撓みにより充分に吸収・緩和され、上記中皿４に衝撃が伝達されるのを、確実に防止することができる。
【００３８】
つぎに、図５（ｃ）に示す容器本体１は、上記図５（ａ），（ｂ）の例とは逆の配置に相当するもので、レフィル収容凹部１ａ内の各トレー載置部１ｄ（図面上の上下の辺に配置された２個１対の載置部グループ２つと、左右の辺に配置された２個１対の載置部グループ２つ）が、レフィル収容凹部１ａの角部近傍に、周方向ほぼ等配となるように立設されている。また、中皿トレー３の中皿収容凹部３ｄ内の各凸部３ｇ（二点鎖線）は、上記各トレー載置部１ｂとは周方向の位相が異なる、中皿トレー３の側部（３ａ）の各辺の略中央部に形成されている。この構成（配置）によっても、上記図５（ａ），（ｂ）の例と同様、外部から受ける衝撃等が中皿４にストレートに伝わらず、その衝撃が容器本体１から中皿４（図示省略）まで伝わる経路を、充分に長くとることができる。したがって、この化粧料容器も、外部から受ける衝撃等が、上記トレー載置部１ｄと凸部３ｇとの間に介在する鍔部３ｃの撓みにより充分に吸収・緩和され、上記中皿４に衝撃が伝達されるのを、確実に防止することができる。
【００３９】
つぎに、図５（ｄ）に示す容器本体１’は、円形の中皿（図示省略）を収容・保持する、平面視円形の中皿トレー３’（鍔部３’ｃも円形）と、同じく円形のレフィル収容凹部１’ａを有する容器本体１’とを用いた例であって、この場合も、レフィル収容凹部１’ａ内の各トレー載置部１’ｄ（この例では４個）は、レフィル収容凹部１’ａの周方向等配となるように立設される。また、中皿トレー３’の中皿収容凹部３’ｄ内の各凸部３’ｇ（二点鎖線）は、上記各トレー載置部１’ｄとは周方向に位相が異なる位置に、中皿トレー３’の側部３’ａの周方向等配となるように形成されている。この構成によっても、上記図５（ａ）〜図５（ｃ）の四角状の容器本体１の例と同様、外部から受ける衝撃等が円形の中皿にストレートに伝わらず、その衝撃が容器本体１’から円形の中皿まで伝わる経路を、充分に長くとることができる。したがって、この化粧料容器も、外部から受ける衝撃等が、上記トレー載置部１’ｄと凸部３’ｇとの間に介在する鍔部３’ｃの撓みにより充分に吸収・緩和され、上記円形の中皿に衝撃が伝達されるのを、確実に防止することができる。
【００４０】
なお、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａ内に立設されるトレー載置部１ｄ（１’ｄ）の配置と、これに対応して中皿トレー３に設けられる中皿保持用の凸部３ｇ（３’ｇ）の位置については、上記４つの例以外にも変形例が多数考えられる。しかしながら、いずれの化粧料容器においても、上記容器本体１のトレー載置部１ｄ（１’ｄ）と、これに対峙する上記中枠２のトレー押さえ部２ｂとは、上記中皿トレー３の鍔部３ｃを周方向に均等に支持可能な位置に分散して設けることが望ましい。
【実施例】
【００４１】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
以下の実施例では、実際のコンパクトケースに、固形化粧料が充填された中皿を収容した「実施例１」，「実施例２」，「比較例１」のサンプルを準備し、エンドユーザーが使用する状態で落下試験（落下衝撃試験）を行った。
【００４３】
［供試品］
「実施例１」の化粧料容器として、中皿収容凹部の開口上端から直に延設された平板状の鍔部（折り曲げ部なし）を有する中皿トレーを介して、化粧料充填済みの中皿を収容保持したコンパクトケースを準備した。また、「実施例２」の化粧料容器として、中皿収容凹部の開口上端から折り曲げ部（３ｅ）が延設され、その先端側に外縁部（３ｆ）が設けられた鍔部を有する中皿トレー（図４参照）を介して、化粧料充填済みの中皿を収容保持したコンパクトケースを準備した。そして、「比較例１」の化粧料容器として、図６に示すような、中皿と、容器本体の中皿収容凹部との間に緩衝材等が配置されていないコンパクトケース（従来品）を準備した。
【００４４】
［試験に使用したコンパクトケース］
・容器本体−ファンデーションパクト
・レフィル（中皿）−樹脂製，ファンデーション充填品
・中皿トレー−ＰＥＴ樹脂製真空成形品，厚み０．４ｍｍ，鍔部出幅１．５ｍｍ
（実施例１，２のみ使用。容器本体にセットした時の中皿トレーと容器本体底部の間の隙間は２．０ｍｍに設定。）
【００４５】
［落下衝撃試験］
試験は、上記中皿を中皿収容凹部内にセットした状態で、供試品のコンパクトケースを、平坦なＰＶＣ板の上に、下記試験１〜試験４の条件で落下させた。
【００４６】
［落下条件］
試験１．水平落下（容器底面を下にして水平状態のまま底側から落下）落下距離４０ｃｍ
試験２．背面落下（容器底面を上にして水平状態のまま蓋側から落下）落下距離２０ｃｍ
試験３．側面（縦）落下（フック側の容器手前面またはヒンジ側の容器奥側面を下にしてそのまま落下）落下距離２０ｃｍ
試験４．側面（横）落下（向かって左右側の容器側面のいずれかを下にしてそのまま落下）落下距離２０ｃｍ
なお、落下は、同じサンプルで連続して２０回行い、その１回ごとに、内部の化粧料に「ひび割れ」や「欠け」等の損傷が生じていないか、蓋を開けて確認した。落下回数が２０回に到達しても化粧料に損傷が生じていないものは、それ以上の試験を行っていない。また、中皿は、一方向の一連の連続落下の後に、化粧料の損傷の有無に関わらず新品に交換している。
【００４７】
［評価］
今回の落下衝撃試験においては、連続落下の（社内）評価基準を、「１０回落下しても化粧料に損傷がないこと」と設定し、１０回をクリアしたものを「適」、９回以下のものを「不適」で評価している。上記試験の結果を、下記に列記する。
【００４８】
〈実施例１〉
試    験    項    目      回  数    評  価
試験１．水  平  落  下    １６回      適
試験２．背  面  落  下    ２０回      適
試験３．側面（縦）落下    １５回      適
試験４．側面（横）落下    １６回      適
【００４９】
〈実施例２〉
試    験    項    目      回  数    評  価
試験１．水  平  落  下    ２０回      適
試験２．背  面  落  下    １７回      適
試験３．側面（縦）落下    ２０回      適
試験４．側面（横）落下    ２０回      適
【００５０】
〈比較例１〉
試    験    項    目      回  数    評  価
試験１．水  平  落  下      ５回      不適
試験２．背  面  落  下    ２０回      適
試験３．側面（縦）落下      ３回      不適
試験４．側面（横）落下      ４回      不適
【００５１】
［試験結果］
上記試験結果より、中皿トレーを介して中皿（レフィル）を保持した本発明の化粧料容器（実施例１，実施例２）は、どの方向への落下に対しても、設定した評価基準を上回る落下回数を記録した。これに対して、中皿トレーを使用しない従来品（比較例１）は、試験２の背面落下以外、設定した評価基準をクリアできず、特に、縦，横への側面方向への落下により化粧料が損傷し易い傾向がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の化粧料容器は、ファンデーション，アイシャドウ，チーク等の固形化粧料を充填した中皿（レフィル）を内部に収容するコンパクトケース等、ユーザーが携帯して使用する化粧料容器に適する。
【符号の説明】
【００５３】
１  容器本体
１ａ  レフィル収容凹部
１ｂ  底面
１ｃ  側面
１ｄ  トレー載置部
２  中枠
２ａ  中枠本体
２ｂ  トレー押さえ部
３  中皿トレー
３ｃ  鍔部
３ｄ  中皿収容凹部
３ｅ  折り曲げ部
３ｆ  外縁部
４  中皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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