(57)【要約】【課題】インク滲みと目ムキをともに解消することのできるインクジェット捺染物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、あらかじめ処理液が付与された布帛に対してインクジェット捺染により分散染料インクを付与するインクジェット捺染物の製造方法であって、該分散染料インクが、該処理液のｐＨ値よりも高い酸解離定数値（ｐＫａ値）を有する分散剤と、該処理液のｐＨ値よりも低いｐＫａ値を有する分散剤を、それぞれ１種以上含有していることを特徴とする、インクジェット捺染物の製造方法である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ処理液が付与された布帛に対してインクジェット捺染により分散染料インクを付与するインクジェット捺染物の製造方法であって、該分散染料インクが、該処理液のｐＨ値よりも高い酸解離定数値（ｐＫａ値）を有する分散剤と、該処理液のｐＨ値よりも低いｐＫａ値を有する分散剤を、それぞれ１種以上含有していることを特徴とする、インクジェット捺染物の製造方法。
【請求項２】
前記処理液のｐＨ値がｐＨ１〜６であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット捺染物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散染料インクを用いたインクジェット捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット捺染装置を用いた布帛への画像印刷（インクジェット捺染）に関する開発が行われている。インクジェット捺染は、版を作製する必要のある従来の捺染方法とは異なり、インクの微小液滴をインクジェットヘッドより吐出して布帛上に画像を形成するため、様々な画像の付与が可能であり、また階調性に優れた画像を形成することが可能である。
【０００３】
布帛へのインクジェット捺染を行う場合、インク滲みを防止するための前処理剤を付与することが検討されている。例えば、特許文献１には、インクジェット捺染用前処理液として、糊剤を布帛に付与し、その後インクジェット捺染を行うインクジェット捺染方法が開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載の方法によれば、糊剤がインク受容層となってインク滲みを防止するため、インク滲みのない鮮明な画像を形成することができる。しかしながら、このようなインク受容層を用いた場合、インクはインク受容層に保持されるため、インクの布帛に対する浸透性は乏しく、特に厚手の布帛において、目ムキや糸返りによる白化などが発生する問題があった。
【０００５】
また、糊剤を用いない方法として、例えば特許文献２には、少なくとも分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒を含有するインクを用い、インクジェットヘッドより吐出して布帛に記録するインクジェット捺染方法において、該インクを該布帛に付与する前に、該インクよりも低いｐＨ値を有する前処理液を該布帛に付与する方法が開示されている。
【０００６】
特許文献２によれば、着色剤として分散染料を水系分散したインクを布帛に付与する前に、インクより酸性度の強い液体を布帛に付与することで、その後に布帛に着弾したインク中の分散染料の分散に用いた分散剤が高速に凝集し、分散染料を固着させることが可能となる。しかしながら、この方法では布帛表面付近で分散剤が凝集するため、インクの布帛に対する浸透性は乏しく、やはり目ムキや糸返りによる白化などが発生する問題があった。
【０００７】
布帛への浸透性を向上させるには、インク付与量を多くしたり、糊剤等のインク受容層を省いたりするなどの方法が考えられるが、その場合、浸透性は向上するものの、今度は付与したインクが滲みやすくなり、捺染物の柄品位が悪くなるという問題が生じる。このように、インク滲みの防止と布帛へのインク浸透性の向上を両立させることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３０２９８７号公報
【特許文献２】特開２００６−１２４８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、インク滲みと目ムキをともに解消することのできるインクジェット捺染物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、あらかじめ処理液が付与された布帛に対してインクジェット捺染により分散染料インクを付与するインクジェット捺染物の製造方法であって、該分散染料インクが、該処理液のｐＨ値よりも高い酸解離定数値（ｐＫａ値）を有する分散剤と、該処理液のｐＨ値よりも低いｐＫａ値を有する分散剤を、それぞれ１種以上含有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、インク滲みと目ムキをともに解消することのできるインクジェット捺染物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、布帛にあらかじめ付与される処理液のｐＨ値と分散染料インクに用いる分散剤のｐＫａ値に着目し、該処理液のｐＨ値よりも高いｐＫａ値を有する分散剤と該処理液のｐＨ値よりも低いｐＫａ値を有する分散剤を併用することにより、インクジェット捺染時に布帛へのインク浸透性を向上させ、さらにインク滲みについても防止することを特徴とするものである。
【００１３】
まず、本発明で用いる分散染料インクについて説明する。本発明で用いる分散染料インクは、少なくとも分散染料、水溶性有機溶媒、水、分散剤からなる。
【００１４】
さらに、前記分散剤は、後述する処理液のｐＨ値よりも高いｐＫａ値を有する分散剤と、該処理液のｐＨ値よりも低いｐＫａ値を有する分散剤を、それぞれ１種以上含有する必要がある。
【００１５】
分散剤は分散染料をインク中に分散させる性質のほかに、後述する処理液と接触することにより凝集して分散染料を布帛に固着させる性質をもつ。その凝集速度は分散剤の固有値であるｐＫａ値によって異なり、ｐＫａ値が高い分散剤ほど凝集速度は早く、ｐＫａ値が低い分散剤ほど凝集速度は遅くなる傾向がある。すなわち、分散剤のｐＫａ値が高いほど分散染料は布帛表面で凝集しやすく、分散剤のｐＫａ値が低いほど分散染料は布帛内部に浸透しやすくなる。
【００１６】
本発明の分散染料インクに用いる分散剤としてはｐＫａ値によって適宜選定すればよく、高分子分散剤、低分子分散剤などから選定可能であり特に限定するものではない。また、ｐＫａ値を満たすものであれば複数を組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
高分子分散剤としては、例えば、アラビアゴム、トラガントゴムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコシド類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などがあげられる。
【００１８】
低分子分散剤としては、例えば、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪酸硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン界面活性剤があげられる。
【００１９】
本発明に用いられる分散剤として、中でも、インクの保存安定性の点から、カルボキシル基を有する高分子分散剤であることが好ましい。これらの分散剤は市販品で入手が可能であり、例えば、リグニンスルホン酸塩（例えばバニレックスＲＮ、日本製紙社製）、α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物（例えばフローレンＧ−７００、共栄社化学社製）、スチレン−アクリル共重合物（例えばジョンクリル、ＢＡＳＦ社製）等の高分子分散剤などがあげられる。
【００２０】
以下、後述する処理液のｐＨ値よりも高いｐＫａ値を有する分散剤に該当するものを分散剤Ａ、該処理液のｐＨ値よりも低いｐＫａ値を有する分散剤に該当するものを分散剤Ｂとして説明する。
【００２１】
分散剤Ａに該当する分散剤の含有量は、分散染料インクの全量に対して０．２〜１０質量％であることが好ましく、０．５〜４質量％であることがより好ましい。分散剤Ａの含有量が０．２質量％未満であるとインク滲みが発生するおそれがある。また、含有量が１０質量％を超えると、布帛へのインク浸透性を阻害するおそれがある。なお、分散剤Ａとして複数の分散剤を併用する場合は、その合計量が上記含有量の範囲となるようにする。
【００２２】
また、分散剤Ｂに該当する分散剤の含有量は、分散染料インクの全量に対して０．２〜１０質量％であることが好ましく、０．５〜４質量％であることがより好ましい。分散剤Ｂの含有量が０．２質量％未満であると布帛へのインク浸透性が十分に得られないおそれがある。また、含有量が１０質量％を超えると、インク滲みの発生を抑制できないおそれがある。なお、分散剤Ｂとして複数の分散剤を併用する場合は、その合計量が上記含有量の範囲となるようにする。
【００２３】
なお、分散剤ＡおよびＢを含む全分散剤の合計含有量としては、分散染料インク全質量に対して２０質量％以下であることが好ましい。全分散剤の合計含有量が２０質量％を超えると、分散染料インクの粘度が高くなり、連続加工が困難となるおそれがある。
【００２４】
また、分散剤ＡおよびＢを含む全分散剤の合計含有量は、分散染料インク中の分散染料含有量に対して２０質量％以上であることが好ましい。分散染料含有量に対して分散剤含有量が２０質量％より少ない場合、分散染料の微粒子化や分散安定性が不十分となるおそれがある。また上限としては、２００質量％以下であることが、インク粘度の点で好ましい。
【００２５】
分散染料インクの色材である分散染料の具体的化合物としては、次のものがあげられるが、本発明はこれらの例示した化合物によって限定されるものではない。また、混紡、交織などにより複数種の繊維からなる布帛を染色するために、分散染料以外の染料、例えば酸性染料、直接染料などをさらに混合することも可能である。
【００２６】
分散染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ；３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６５、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ；１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ；１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｇｒｅｅｎ；９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ；１、２、４、９、１３、１９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ；３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７７、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ；１、３、１０、２４、
などがあげられる。
【００２７】
前記分散染料は、平均粒径として３００ｎｍ以下、最大粒径として９００ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒径、最大粒径が上記範囲を超えると、微細なノズルよりインクを吐出するインクジェット捺染においてノズルの目詰まりが発生して吐出安定性が低下するおそれがある。
【００２８】
前記分散染料の含有量としては、分散染料インクの全質量に対し０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．２〜１３質量％であることがより好ましい。含有量が０．１質量％未満であると、画像濃度が低くなってしまい実用的でない。含有量が２０質量％を超えると、インクの粘度が高くなり連続加工が困難になるおそれがある。
【００２９】
水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、グリセリン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール等）、一価アルコール類（例えばメタノール、エタノール、ブタノール等）、多価アルコールのアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、２，２′−チオジエタノール、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等）、複素環類（２−ピロリドン等）、アセトニトリルなどがあげられる。
【００３０】
水溶性有機溶媒の含有量としては、分散染料インクの全質量に対して１０〜６０質量％であることが好ましい。含有量が１０質量％未満であると、分散染料インクの乾燥が早く、インクジェット捺染装置のノズルがつまりやすくなる。一方、含有量が６０質量％を超えると、インクの粘度調整が難しくなるため連続加工が困難になる。
【００３１】
本発明に用いられる分散染料インクには、上述した構成要素のほかに、インク粘度の調整のため、分散染料の分散安定性を保つため、発色をよくするためなどを目的として、無機塩を添加してもよい。無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、酸化マグネシウム、硫化マグネシウムなどがあげられる。
【００３２】
また、インクの長期保存安定性を保つために、防腐剤、防カビ剤などを添加してもよい。防腐剤、防カビ剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ）などがあげられる。
【００３３】
上述した分散染料インクは、インクジェット捺染装置を用いて布帛に付与される。このとき用いられるインクジェット捺染装置としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式等の連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式等のオンデマンド方式などがあげられ、いずれも採用可能である。
【００３４】
本発明に係るインクジェット捺染物の製造方法においては、インクジェット捺染を行うより前に、布帛にあらかじめ処理液を付与する工程を設ける必要がある。処理液は、インクジェット捺染工程にて付与される分散染料インク中の分散剤と反応し、分散剤を凝集させる働きをもつ。
【００３５】
本発明に用いられる処理液は、インクのｐＨ値を変化させることにより凝集物を生じさせる処理液であることが好ましい。このとき、処理液のｐＨ値はｐＨ１〜６であることが好ましく、ｐＨ２〜５であることがより好ましく、ｐＨ３〜５であることがさらに好ましい。
【００３６】
前記処理液のｐＨ値を上記酸性領域にする方法としては、特に制限はなく、ｐＨ調整能力を有する公知の添加剤、例えば、各種の有機酸、無機酸を用いることによって調整することができる。なお、染色性の観点からは、有機酸を用いて調整することが好ましい。
【００３７】
有機酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、トリカルバリル酸、グリコール酸、チオグリコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、イソクエン酸、グルコン酸、ピルビン酸、オキサル酢酸、ジグリコール酸、安息香酸、フタル酸、マンデル酸、サリチル酸、リン酸などがあげられる。なかでも、染色中の熱などの影響によるｐＨ安定性の点で、酒石酸、クエン酸及びリンゴ酸から選ばれる少なくとも１種類であることがより好ましい。
【００３８】
無機酸としては、例えば、塩酸、硫酸、亜塩素酸、硝酸、亜硝酸、亜硫酸、亜燐酸、燐酸、塩素酸、次亜リン酸などがあげられる。
【００３９】
前記処理液を布帛に付与する方法としては特に限定するものではなく、従来公知の付与方法、例えば、パッド法、コーティング法、スプレー法などで付与することができる。なお、処理液を布帛に均一に付与することができる点では、パッド法が好ましい。
【００４０】
本発明においては、前記処理液を付与した後に乾燥処理を施すことが好ましい。乾燥手段については特に限定するものではなく、公知の方法で行なえばよい。
【００４１】
本発明に係るインクジェット捺染物の製造方法に用いられる布帛を構成する素材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するものであれば特に制限はないが、なかでもポリエステル、アセテート、トリアセテート等の繊維を含有するものが好ましく、さらには、少なくともポリエステル繊維が含有されている布帛が特に好ましい。布帛としては、上記繊維を織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。また、本発明で使用可能な布帛としては、分散染料で染色可能な繊維が１００％であることが好適であるが、レーヨン、綿、ポリウレタン、アクリル、ナイロン、羊毛及び絹等との混紡織布または混紡不織布等も捺染用布帛として使用することができる。また、上記の様な布帛を構成する糸の太さとしては１０〜１００ｄの範囲が好ましい。
【００４２】
インクジェット捺染を行った後には、通常、発色工程が設けられる。発色工程は、布帛の繊維表面に付着したのみで十分に固着していない染料を熱処理などによって布帛に固着させ、インク本来の色相を発現させる工程である。発色工程については特に限定するものではなく、公知の発色技術から適宜選定すればよい。また、画像形成工程にて画像が付与された布帛は、直ちに発色処理されてもよく、しばらくおいてから発色処理されてもかまわない。また、画像形成工程と発色工程との間に、乾燥工程を設けることもできる。
【００４３】
また、本発明においては、必要に応じてその他の工程を適宜設けてもよく、特に制限するものではない。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００４５】
（１）布帛
本実施例においては、目付け１８０ｇ／ｍ２のポリエステルニット布帛を用いた。
【００４６】
（２）分散液の調製
次の処方からなる各材料を順次混合した後、サンドグラインダーを用いて分散し、分散液ａ１〜ａ４を調製した。なお、分散は分散染料粒子の平均粒径が２００ｎｍに到達したところで停止した。
分散染料（表１に記載の種類）                              ２５部
グリセリン                                                ３０部
分散剤（表１に記載の種類）                                １２部
イオン交換水                      総量を１００部に仕上げるのに要する量
【００４７】
【表１】
2014163024.tif 000002
【００４８】
（３）分散染料インクの調製
調製した分散液ａ１〜ａ４を用いて、下記処方に準じて分散染料インクＡ１〜Ａ４を調製した。
分散液                                              ４０部
エチレングリコール                                  ２０部
グリセリン                                          １０部
ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム          ０．５部
イオン交換水                      総量を１００部に仕上げるのに要する量
【００４９】
次いで、３μｍメンブランフィルターでろ過、脱気処理を行った。脱気処理は、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン社製）内に調製した各インクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。また、脱気後は真空パックに充填して、空気の混入を防いだ。
【００５０】
（４）処理液の調製
下記処方からなる各添加剤を順次混合、溶解して、処理液Ｂ１およびＢ２を調製した。
酸（表２に記載の種類）                                        各添加量
セロゲン７Ａ（低置換度ＣＭＣ、第一工業製薬）                    ５部
イオン交換水                      総量を１００部に仕上げるのに要する量
【００５１】
【表２】
2014163024.tif 000003
【００５２】
（５）処理液の付与
本実施例における処理液の付与は、上記処方からなる処理液をピックアップ率５０％となるよう、ディップニップ法により付与し、その後１３０℃で１分間乾燥することにより、布帛にインク受容層を付与した。
【００５３】
（６）インクジェット捺染
本実施例におけるインクジェット捺染は、下記条件にて行った。
インクジェット捺染装置：オンデマンド方式シリアル走査型
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
塗布量：６０ｇ／ｍ２
【００５４】
（７）乾燥・発色処理
インクジェット捺染後の布帛を乾燥させた後、１６５℃で１０分間湿熱処理し、各種捺染物を得た。
【００５５】
表３の組み合わせに従い、実施例１〜３、比較例１および２の捺染物を得た。
【００５６】
【表３】
2014163024.tif 000004
【００５７】
本実施例における評価は、次のように行った。
（Ｉ）インク滲み
インクジェット捺染により縦方向のライン柄と横方向のライン柄をそれぞれ０．５ｍｍ幅で付与し、発色工程を通した後、形成されたラインの幅をそれぞれ測定した。
各測定結果を、下記基準により評価した。
○：ライン幅が０．６ｍｍ以内である
△：ライン幅が０．６ｍｍを超え、１．０ｍｍ以内である
×：ライン幅が１．０ｍｍを超える
【００５８】
（ＩＩ）布帛へのインク浸透性
前記布帛に対しベタ柄を付与し、発色工程を通した後、マクベスＣＯＬＯＲ  ｉ５（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて、ベタ柄部分の波長３６０〜７４０ｎｍにおける反射率（Ｒ値）を、布帛のオモテ面（ベタ柄を付与した面）とウラ面からそれぞれ測定した。
次いで、測定した各Ｒ値から、下記式で表されるＫ／Ｓ値をそれぞれ算出した。なお、Ｋ／Ｓ値が高いほど、色濃度が高いことを示し、低いほど色濃度が低いことを示す。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／２Ｒ
次いで、求めた各Ｋ／Ｓ値から、色濃度比（オモテ面の色濃度に対するウラ面の色濃度（％））を、下記式を用いて算出した。
色濃度比（％）＝（ウラ面のＫ／Ｓ値）／（オモテ面のＫ／Ｓ値）×１００
算出した色濃度比（％）から、布帛へのインク浸透性について、下記基準に従い評価した。
○：色濃度比が６０％以上である
×：色濃度比が６０％未満である
【００５９】
各実施例および比較例の評価結果を表４に示す。
【００６０】
【表４】
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