(57)【要約】【課題】低比重で、かつ優れた熱伝導性を示す熱可塑性樹脂組成物を用いてなるＬＥＤ照明器具用放熱部材、及び軽量かつ長寿命のＬＥＤ照明器具を提供する。【解決手段】単体のＬＥＤ素子又は１若しくは複数の前記ＬＥＤ素子を搭載してなるＬＥＤパッケージ１２のうちの少なくともいずれか一方を発光源として備えるＬＥＤ照明器具１に用いられ、前記発光源から放射され若しくは伝導される熱を放熱するための放熱部材２が、ビフェニル基を有するユニット（Ａ）：２５〜６０モル％、直鎖状ユニット（直鎖の脂肪族炭化水素鎖など）（Ｂ）：２５〜６０モル％、及び主鎖の折り畳み効果を有する非縮合芳香族基、縮合芳香族基、複素環基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を有するユニット（Ｃ）：０〜２５モル％からなる熱可塑性樹脂組成物の成形体を備える。【選択図】図１
2014078335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ素子又は１若しくは複数の前記ＬＥＤ素子を搭載してなるＬＥＤパッケージのうちの少なくともいずれか一方を発光源として備えるＬＥＤ照明器具に用いられ、前記発光源から放射され若しくは伝導される熱を放熱するための放熱部材であって、前記放熱部材が、
主鎖の構造が一般式（１）：
【化１】
2014078335.tif 000011
（式中、ＸはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）で表されるビフェニル基を有するユニット（Ａ）が２５〜６０モル％、
一般式（２）：
−Ｙ−Ｒ−Ｙ−      （２）
（式中、Ｒは主鎖原子数２〜２０の分岐を含んでもよい２価の直鎖状置換基を示す。ＹはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）で表されるユニット（Ｂ）が２５〜６０モル％、
一般式（３）：
−Ｚ１−Ｍ−Ｚ２−      （３）
（式中、Ｚ１、Ｚ２はＯ、ＮＨ、ＣＯ、Ｓ、ＮＨＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す。Ｍは主鎖の折り畳み効果を有する非縮合芳香族基、縮合芳香族基、複素環基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。）で表されるユニット（Ｃ）が０〜２５モル％（ただしユニット（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とする）からなり、樹脂単体の熱伝導率が０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である熱可塑性樹脂組成物の成形体を備える、ＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項２】
前記一般式（１）のＸがＯ、一般式（２）のＹがＣＯである、請求項１に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂のＲに相当する部分が直鎖の脂肪族炭化水素鎖である、請求項１又は請求項２に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂のＲに相当する部分の主鎖原子数が偶数である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂のＲが−（ＣＨ２）８−、−（ＣＨ２）１０−、−（ＣＨ２）１２−から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂のＭが以下に示す構造のうちいずれか１種である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【化２】
2014078335.tif 000012
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂の数平均分子量が３０００〜４００００である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂の中に無機充填剤を含有する、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項９】
前記無機充填剤は、単体での熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の無機化合物である、請求項８に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項１０】
前記無機充填剤が、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、ダイヤモンドからなる群より選ばれる１種以上の電気絶縁性熱伝導性無機化合物である、請求項８又は請求項９に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項１１】
前記無機充填剤が、グラファイト、導電性金属粉、軟磁性フェライト、炭素繊維、導電性金属繊維、酸化亜鉛からなる群より選ばれる１種以上の導電性熱伝導性無機化合物である、請求項８〜請求項１０のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のＬＥＤ照明器具用放熱部材を備えるとともに、ＬＥＤ素子又は１若しくは複数の前記ＬＥＤ素子をパッケージに搭載してなるＬＥＤパッケージのうちの少なくともいずれか一方を発光源として備えるＬＥＤ照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ照明器具用放熱部材及びＬＥＤ照明器具に関し、詳しくは、屋内用照明、屋外用照明、車載用照明などに好適に用いることができるＬＥＤ照明器具の部品として用いられるＬＥＤ照明器具用放熱部材及びそれを用いて製造したＬＥＤ照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光素子としてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いたＬＥＤ照明器具は、白熱電球、蛍光灯などに代わる照明装置として普及してきている。このようなＬＥＤ照明器具は、１又は複数のＬＥＤを微小な樹脂筺体若しくはセラミック筺体に搭載したＬＥＤパッケージ（発光部ともいう）と、ＬＥＤパッケージを装着する基板と、その基板を通してＬＥＤに電流を供給するための電源回路ユニットと、これらの部品を収納する筺体とを備えている。前記筺体には、ＬＥＤパッケージから出る熱を放散するための放熱部材（ヒートシンク）が備えられている（筺体全体が放熱部材になっているものもある）。
【０００３】
図９は、市販されている電球型のＬＥＤ照明器具１００の外観斜視図である。ＬＥＤ照明器具１００は、大略、口金１０４、円筒状の放熱部材１０２及び半球状のグローブ１０１から形成される。グローブ１０１の中に発光部が配置される。ＬＥＤ照明器具用放熱部材１０２の断面形状は、口金１０４につながる根元の部分から、グローブ１０１につながる先端部分にかけて徐々に大きくなっていることが多い。ＬＥＤ照明器具用放熱部材１０２の側面には、図示のように放射状の放熱用フィン１０５が設けられることがある。
【０００４】
図示したもの以外に、いろいろな形状のＬＥＤ照明器具があり、それぞれ放熱部材の形も異なっている。特許文献１，２に示されるＬＥＤ照明器具は、発光部を取り巻くとともに光の照射側に開いた傘部を備えており、放熱部材はこの傘部の中に、放射状に取り付けられている。特許文献３に示されるＬＥＤ照明器具は、グローブが円筒体からなり、円筒体の中心線で切断した下半分から光が射出され、上半分が放熱部材である構造を有している。特許文献４は直管式のＬＥＤ照明器具を示し、放熱部材の形状は特許文献３と同様、円筒管の中心線で切断した下半分から光が射出され、上半分が放熱部材となっている。特許文献５は、壁取付用の薄型のＬＥＤ照明器具を示し、たくさんの放熱用フィンが取り付けられた円板状の放熱部材が使われている。
【０００５】
このようなＬＥＤ照明器具においては、ＬＥＤの高輝度化や高寿命化の観点から、ＬＥＤの発光により生じた熱を効率良く放熱することが求められている。
ＬＥＤ照明器具の放熱性を向上させる技術として、ＬＥＤ照明器具用放熱部材のベース材料として金属を用いることがよく知られている。例えば放熱部材を、銅又はアルミニウム材料を用いて、切削加工、ダイカスト若しくは熱間押出法などにより製造している。
【０００６】
しかしながら、金属をベースとするＬＥＤ照明器具用放熱部材を用いる場合には、放熱性の点では優れるものの、その高比重により筐体が重くなる、金属は成形加工性に劣るため、複雑な形状の成形体を安価に大量に得ることが難しいなどの問題があった。
このような問題を解決するためには、低比重で成形加工性に優れた樹脂材料を用いることが有効であり、特許文献６には樹脂にアルミナ、窒化アルミニウム等の熱伝導性無機充填剤を配合した樹脂組成物を用いたＬＥＤ照明器具用放熱部材が提案されている。しかしながら、高い熱伝導性を得ようとすると、熱伝導性無機充填剤の配合量が増え、比重が高くなる上に、成形性が悪化するという難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４６７４２６９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３２０３４号公報
【特許文献３】特開２０１１−９６４５３号公報
【特許文献４】特開２０１２−９９２３３号公報
【特許文献５】特開２０１０−４９８３０号公報
【特許文献６】特開２０１１−２１６４３７号公報
【特許文献７】国際公開第２０１０／０５０２０２号パンフレット
【特許文献８】国際公開第２０１２／１０８４１２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
熱伝導性無機充填剤を高濃度に配合したとしても、従来の樹脂組成物は、金属放熱部材に用いられるアルミニウムや銅よりも熱伝導性が大きく劣り、単純な置き換えでは放熱性が大きく劣るため、実際に熱可塑性樹脂組成物を用いたＬＥＤ照明器具用放熱部材の例は少ない。
一方、特許文献７，８に開示されているように、低比重で、樹脂単体で熱伝導性が高い熱可塑性樹脂が知られている。
【０００９】
そこで、本発明は、前述した技術的課題に鑑み、低比重で、樹脂単体で熱伝導性が高い熱可塑性樹脂を用いた、軽量で放熱効果の高いＬＥＤ照明器具用放熱部材及びＬＥＤ照明器具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する手段として、本願の発明者は、特定の分子構造を有する、樹脂単体で熱伝導性に優れた熱可塑性樹脂を用いた成形体が、ＬＥＤ照明器具用放熱部材用途に適していることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、ＬＥＤ素子又は１若しくは複数の前記ＬＥＤ素子を搭載してなるＬＥＤパッケージのうちの少なくともいずれか一方を発光源として備えるＬＥＤ照明器具に用いられ、前記発光源から放射され若しくは伝導される熱を放熱するためのＬＥＤ照明器具用放熱部材に係るものであって、前記放熱部材は、
主鎖の構造が一般式（１）：
【００１１】
【化１】
2014078335.tif 000003
【００１２】
（式中、ＸはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）で表されるビフェニル基を有するユニット（Ａ）が２５〜６０モル％、
一般式（２）：
−Ｙ−Ｒ−Ｙ−      （２）
（式中、Ｒは主鎖原子数２〜２０の分岐を含んでもよい２価の直鎖状置換基を示す。ＹはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）で表されるユニット（Ｂ）が２５〜６０モル％、
一般式（３）：
−Ｚ１−Ｍ−Ｚ２−      （３）
（式中、Ｚ１、Ｚ２はＯ、ＮＨ、ＣＯ、Ｓ、ＮＨＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す。Ｍは主鎖の折り畳み効果を有する非縮合芳香族基、縮合芳香族基、複素環基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。）で表されるユニット（Ｃ）が０〜２５モル％（ただしユニット（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とする）からなり、樹脂単体の熱伝導率が０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である熱可塑性樹脂組成物の成形体を備えている。
【００１３】
このＬＥＤ照明器具用放熱部材によれば、金属製のＬＥＤ照明器具用放熱部材に比べて、熱可塑性樹脂組成物を使っているので、重量が軽いという利点がある。また成形がしやすいのでいかなる形のものも製造できる。放熱性については金属製のＬＥＤ照明器具用放熱部材に比べて遜色ない物が実現できる。
また本発明のＬＥＤ照明器具は、前記ＬＥＤ照明器具用放熱部材を備えるとともに、ＬＥＤ素子又は１若しくは複数の前記ＬＥＤ素子をパッケージに搭載してなるＬＥＤパッケージのうちの少なくともいずれか一方を発光源として備えるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材を採用することにより、従来の金属放熱部材と比べて放熱性に遜色なく、加工性、生産性、軽量性に優れたＬＥＤ照明器具用放熱部材を得ることができる。また、そのＬＥＤ照明器具用放熱部材を組み込んだ軽量かつ長寿命のＬＥＤ照明器具を提供することができ、産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る、ＬＥＤ照明器具用放熱部材２をＬＥＤ照明器具１に適用した例を示す全体斜視図である。
【図２】ＬＥＤ照明器具１を中心線で切断した縦断面斜視図である。
【図３】ＬＥＤ照明器具１の筺体１０を水平方向で切断した水平断面図である。
【図４】ＬＥＤパッケージ１２で発生した熱が、ＬＥＤ照明器具用放熱部材２に伝導されていく様子を描いた断面図である。
【図５】変形例に係るＬＥＤ照明器具用放熱部材２を示す断面図である。
【図６】他の変形例に係るＬＥＤ照明器具用放熱部材２を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る、ＬＥＤ照明器具用放熱部材２をレフレックス型ＬＥＤ照明器具の筺体に用いた例を示す断面図であり、図１〜図３と同一の部材には同一の参照番号を付している。
【図８】本発明の実施形態に係る、ＬＥＤ照明器具用放熱部材２を、直管型ＬＥＤ照明器具に適用した例を示す断面図であり、図１〜図３と同一の部材には同一の参照番号を付している。
【図９】汎用されている電球型のＬＥＤ照明器具１００を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜ＬＥＤ照明器具＞
図１は本発明の実施形態にかかる電球型のＬＥＤ照明器具１を示す斜視図である。図２は中心線で切断した縦断面図、図３は水平方向で切断した断面図である。
ＬＥＤ照明器具１は筺体部１０、グローブ１１及び口金部１４に分かれている。筐体部１０は従来アルミダイキャストで形成されていたが、本発明の実施形態では、熱可塑性樹脂を成形したものを用いる。この熱可塑性樹脂は高い熱伝導性を有しており、ＬＥＤ照明器具用放熱部材として機能する。したがって、筐体部１０のことを「ＬＥＤ照明器具用放熱部材２」と言うことがある。グローブ１１は透明又は半透明であり、発光部を覆い、光を外部に透過又は拡散させるものである。グローブ１１の材質は特に限定されないが、ポリカーボネートなどの樹脂を用いることが好ましい。
【００１７】
筐体部１０は、下端が開き、上端が閉じた円筒状になっており、その閉じている上端は平面になっており（上板部２ｂという）、その上に、絶縁膜がコーティングされたアルミニウムなど熱伝導性の良好な金属、若しくは熱伝導性の良好なセラミック材料で形成されたＬＥＤ実装基板１３が装着され、ＬＥＤ実装基板１３上にＬＥＤパッケージ１２が搭載されている。なお筐体部１０は、後述するように（図５）、下端も上端も開いた形状、すなわち両端が開いている円筒形状で実施してもよい。
【００１８】
ＬＥＤ実装基板１３には、ＬＥＤパッケージ１２に電流を供給するための導電性配線材が、裏面から表面へ配線されていてもよい。この導電性配線材は印刷された回路パターン、及び／又は、表面と裏面とを接続するビア(via)であってもよい。ＬＥＤ実装基板１３の上部はグローブ１１で覆われている。
なお、ＬＥＤパッケージに代えて、あるいはＬＥＤパッケージとともに、ＬＥＤ素子単体をＬＥＤ実装基板１３上に実装したものを用いることもできる。
【００１９】
筐体部１０の上板部２ｂは、装着されたＬＥＤ実装基板１３と熱的に接触して、発光部で発生する熱を逃がすようにしている。
筐体部１０の内部には、電源回路ユニット７が収納されている。電源回路ユニット７は、絶縁基板の上に装着された整流素子、変圧器、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路素子、平滑コンデンサなどを含み、口金部１４から導入される交流電圧を直流電流に変換し、筐体部１０の上端面すなわち上板部２ｂの上に装着されたＬＥＤ実装基板１３に直流電流を供給する。このため、上板部２ｂには電源回路ユニット７からの出力リード線４を通すための小さな孔２ｃが設けられていてもよい。
【００２０】
なお、筐体部１０の内部に、電源回路ユニット７と筐体部１０の内周面とを隔てるための円筒部材３が配置されていてもよい。この円筒部材３は、紙、フェノール樹脂などの絶縁体で形成されたものであってもよく、より放熱性を高めた構造にするためにアルミニウムなどの熱伝導性金属で形成されていてもよい。また円筒部材３とＬＥＤ照明器具用放熱部材２との一体成形を行ってもよい。
【００２１】
また、後に図６を用いて説明するように、円筒部材３は、その上端部に蓋３ａが形成されている形状でもよい。
また円筒部材３を備えない実施も可能である。
ＬＥＤ照明器具用放熱部材２は、熱可塑性樹脂成形体からなっている。熱可塑性樹脂成形体は円筒部材３の周側面を覆う内周部２ａと、内周部２ａの上端面に形成されたテーブル状の上板部２ｂとを有している。これらの内周部２ａ及び上板部２ｂは、熱可塑性樹脂によって一体的に形成されている。また、図１に示すように、熱可塑性樹脂成形体は、内周部２ａから放射状に延びる複数の放熱用フィン５が一体に形成されているものであることが好ましい。このような放熱用フィン５が一体に形成されていることにより、ＬＥＤ照明器具用放熱部材２における放熱性を向上させることができる。
【００２２】
上板部２ｂの上面には、前述したようにＬＥＤ実装基板１３が装着され、ＬＥＤ実装基板１３上に１又は複数のＬＥＤパッケージ１２が搭載されている。
このＬＥＤ照明器具１の発熱源は、ＬＥＤパッケージ１２である。したがって、テーブル状の上板部２ｂの上面が、熱源に対向する面となる。
上板部２ｂの厚さＤは、好ましくは０ｍｍ以上６ｍｍ以下に設定される。厚さＤが６ｍｍより厚すぎると、この部分の熱抵抗は減少するものの、電源回路ユニット７を収納するための空間が狭くなる。
【００２３】
図４を参照して、このようなＬＥＤ照明器具用放熱部材２の構造によりＬＥＤパッケージ１２で発生した熱Ｈ１は、ＬＥＤ実装基板１３を通過し、熱可塑性樹脂成形体からなる上板部２ｂを平面方向（厚さＤに垂直な方向）に通過して、内周部２ａの上端部に伝達される。またＬＥＤパッケージ１２で発生した熱Ｈ２は、上板部２ｂから 電源回路ユニット７が収納されている空間に向けて放射される。そしてこれらの熱は、内周部２ａの周表面から複数の三角フィン５を介して空気中に放射される。
【００２４】
この場合、熱可塑性樹脂成形体の熱伝導率が高ければ高いほど、上板部２ｂを伝わってきた熱Ｈ１は、素早く内周部２ａの全体に広がり、より十分な均熱効果を発揮することができる。上板部２ｂから電源回路ユニット７が収納されている空間に向けて放射された熱Ｈ２も、円筒部材３を介して内周部２ａの全体に広がる。この熱Ｈ２の放熱のためには、円筒部材３が熱伝導性材料で形成されているか、あるいは円筒部材３が存在しないことが好ましい。
【００２５】
なお筐体部１０は、図５に示すように、上端が上板部２ｂで閉じていない形状である場合もある。この場合、厚さＤは０ｍｍである。上板部２ｂが存在しないので、筐体部１０′は下端も上端も開いた円筒状になる。この場合であっても、ＬＥＤ実装基板１３は筐体部１０′の上端円周部と熱的に接触していることが必要である。発光部で発生する熱は、ＬＥＤ実装基板１３を伝搬して、ＬＥＤ実装基板１３との接触部２ｄを通して筐体部１０′の上端円周部に移動し、ここから筐体部１０′の全体に伝わる。前記接触部２ｄは、熱を逃がす経路の熱抵抗が過度に増大しないように、十分大きな長さ及び／又は面積であることが好ましい。なお図５では円筒部材は存在しないものとしているが、円筒部材を配置してもよい。
【００２６】
また図６は、筐体部１０′のさらなる変形例を示す図であり、図５との相違点は、ＬＥＤ照明器具用放熱部材２の内周面に、上端部に蓋３ａが形成された円筒部材３を配置していることである。少なくとも蓋３ａは熱伝導性良好な部材で形成されている。円筒部材３も熱伝導性良好な部材で形成されていることが好ましい。例えば、アルミニウムなどの熱伝導性良好な金属で形成されていることが好ましい。蓋３ａと円筒部材３とは同一の部材で一体に成形しても良い。
【００２７】
ＬＥＤ実装基板１３は、蓋３ａの上面と熱的に接触していて、発光部で発生した熱は、ＬＥＤ実装基板１３を伝搬して蓋３ａに移動し、熱の一部Ｈ１は蓋３ａから筐体部１０′に伝わり、熱の他の一部Ｈ３は蓋３ａから円筒部材３に広がり、円筒部材３の外周側面から筐体部１０′の全体に伝わる。このように、蓋３ａがあることにより、それがない場合と比べて熱抵抗がさらに減少するので、熱をより効率的に筐体部１０′に伝えることができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態にかかるＬＥＤ照明器具１は、従来のように筐体部１０，１０′がアルミニウムなどの金属でなく、熱可塑性樹脂で形成されているので、重量が軽いという利点があるとともに、筐体部１０，１０′が複雑な形状であっても容易に成形できる。また、熱可塑性樹脂は、表面処理や塗装を施さずとも熱放射率が高く、放熱に有利である。また、成形時に顔料を混合するなどして、樹脂自体に着色することも極めて容易であり、視覚性、意匠性に優れたＬＥＤ照明器具１を容易に製造できるといった利点もある。
【００２９】
なお、以上説明したＬＥＤ照明器具用放熱部材２の形状、ＬＥＤ照明器具の構造は、本発明の一実施形態を示したものであって、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状としてもよい。例えば、前述した図１〜図４の実施形態では、熱伝導性に優れる熱可塑性樹脂組成物を電球型のＬＥＤ照明器具の筺体に用いているが、図７に示すような反射板付きのレフレックス型ＬＥＤ照明器具の筺体に用いてもよい。この場合、本発明に係る放熱部材の加工性、成形性を生かして、図７に示すように、反射板６を、放熱部材２と一体に成形することができる。また図８に示すように、本発明に係る放熱部材を、直管型ＬＥＤ照明器具に適用することもできる。また、本発明の放熱部材を筐体以外の部材に用いてもよい。
【００３０】
＜熱可塑性樹脂＞
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂は、主鎖の構造が一般式（１）：
【００３１】
【化２】
2014078335.tif 000004
【００３２】
（式中、ＸはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）
で表されるビフェニル基を有するユニット（Ａ）が２５〜６０モル％、
一般式（２）：
−Ｙ−Ｒ−Ｙ−      （２）
（式中、Ｒは主鎖原子数２〜２０の分岐を含んでもよい２価の直鎖状置換基を示す。ＹはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）
で表されるユニット（Ｂ）が２５〜６０モル％、
一般式（３）：
−Ｚ１−Ｍ−Ｚ２−      （３）
（式中、Ｚ１、Ｚ2はＯ、ＮＨ、ＣＯ、Ｓ、ＮＨＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す。Ｍは主鎖の折り畳み効果を有する非縮合芳香族基、縮合芳香族基、複素環基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。）で表されるユニット（Ｃ）が０〜２５モル％からなることを特徴とし、樹脂単体の熱伝導率が０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である樹脂である。ただしユニット（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とする。
【００３３】
本発明で言う「熱可塑性」とは、加熱により可塑化する性質のことであり、本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂は、好ましくは、ユニット（Ａ）が３０〜５５モル％であり、ユニット（Ｂ）が３０〜５５モル％であり、ユニット（Ｃ）が０〜２０モル％である熱可塑性樹脂である。より好ましくは、ユニット（Ａ）が３０〜４８％であり、ユニット（Ｂ）が４５〜５５モル％であり、ユニット（Ｃ）が０〜１５モル％である熱可塑性樹脂である。ユニット（Ｃ）が２６モル％以上であると熱伝導率が低下する場合がある。
【００３４】
また本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂は、ユニット（Ｃ）を必須成分とするものでもよい。ユニット（Ｃ）を必須成分とする場合は、ユニット（Ａ）が２５〜６０モル％であり、ユニット（Ｂ）が２５〜６０モル％であり、ユニット（Ｃ）が１〜２５モル％であるものが好ましく、さらにユニット（Ａ）が３０〜５５モル％であり、ユニット（Ｂ）が３０〜５５モル％であり、ユニット（Ｃ）が２〜２３モル％であるものがより好ましい。
【００３５】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂の熱伝導率は０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、好ましくは０．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、さらに好ましくは１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率の上限は特に制限されず、高ければ高いほど好ましいが、成形時に磁場、電圧印加、ラビング、延伸等の物理的処理を施さなければ、一般的には３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらには１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下となる。
【００３６】
前記一般式（１）：
【００３７】
【化３】
2014078335.tif 000005
【００３８】
（式中、ＸはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）
中のＸとしては、熱伝導性の優れる樹脂が得られるという観点から、Ｏであることが好ましい。
前記一般式（２）：
−Ｙ−Ｒ−Ｙ−      （２）
（式中、Ｒは主鎖原子数２〜２０の分岐を含んでもよい２価の直鎖状置換基を示す。ＹはＯ、ＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す）中のＹとしては、熱伝導性の優れる樹脂が得られるという観点から、ＣＯであることが好ましい。
【００３９】
前記一般式（２）中のＲは、主鎖原子数２〜２０の分岐を含んでもよい２価の直鎖状置換基を表し、分岐を含まない直鎖の脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。分岐を含む場合、結晶化度が低下し、熱伝導率が低下する場合がある。また、Ｒは飽和でも不飽和でもよいが、飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。不飽和結合を含む場合、十分な屈曲性が得られず、熱伝導率の低下を招く場合がある。Ｒは炭素数２〜２０の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましく、炭素数４〜１８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがより好ましく、特に炭素数８〜１４の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。Ｒの主鎖原子数は偶数であることが好ましい。奇数の場合、結晶化度が低下し、熱伝導率が低下する場合がある。特に熱伝導性の優れる樹脂が得られるという観点から、Ｒは−（ＣＨ２）８−、−（ＣＨ２）１０−、−（ＣＨ２）１２−から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００４０】
前記一般式（３）：
−Ｚ１−Ｍ−Ｚ２−      （３）
（式中、Ｚ１、Ｚ２はＯ、ＮＨ、ＣＯ、Ｓ、ＮＨＣＯの群から選ばれる２価の置換基を示す。Ｍは主鎖の折り畳み効果を有する非縮合芳香族基、縮合芳香族基、複素環基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。）について、ここで言う主鎖の折り畳み効果とは、高分子主鎖を折り畳むように屈曲させる効果を意味し、主鎖をなす結合どうしの角度が１５０度以下、好ましくは１２０度以下、より好ましくは６０度以下である。一般式（３）中のＭの具体例としては、以下で表される基が挙げられる。
【００４１】
【化４】
2014078335.tif 000006
【００４２】
熱伝導性の優れる樹脂が得られるという観点から、好ましい一般式（３）中のＭの具体例としては、以下で表される基が挙げられる。
【００４３】
【化５】
2014078335.tif 000007
【００４４】
さらに熱伝導性の優れる樹脂が得られるという観点から、以下で表される基であることがより好ましい。
【００４５】
【化６】
2014078335.tif 000008
【００４６】
一般式（３）中のＺ１、Ｚ２はＯ、ＮＨ、ＣＯ、Ｓ、ＮＨＣＯの群から選ばれる２価の置換基を表し、熱伝導性の優れる樹脂が得られるという観点から、Ｚ１、Ｚ２はＯ、ＮＨ、ＣＯのいずれかであることが好ましく、Ｚ１、Ｚ２共にＯであることがより好ましい。
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂は、サーモトロピック液晶性を示し、液晶相転移温度と等方相転移温度を有する。この熱可塑性樹脂を射出成形する際、樹脂を液晶相転移温度と等方相転移温度の間の温度に加熱して液晶状態で射出すると、高い熱伝導性を発現する。なお、ここで言う液晶相転移温度と等方相転移温度とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において昇温過程で見られる２つのピークのうち、それぞれ低温側のものと高温側のものである。
【００４７】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂の数平均分子量とはポリスチレンを標準とし、本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂をｐ−クロロフェノールとトルエンの体積比３：８混合溶媒に０．２５重量％濃度となるように溶解して調製した溶液を用いて、ＧＰＣにて８０℃で測定した値である。本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂の数平均分子量は好ましくは３０００〜４００００であり、より好ましくは５０００〜３００００であり、さらに好ましくは７０００〜２００００である。数平均分子量が３０００未満又は４００００より大きい場合、同一の一次構造を有する樹脂であっても熱伝導率が０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満になる場合がある。  本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂は、公知のいかなる方法で製造されても構わない。構造の制御が簡便であるという観点から、ビフェニル基の両末端に反応性官能基を有する化合物と、直鎖状置換基Ｒの両末端に反応性官能基を有する化合物と、主鎖の折り畳み効果を有する置換基Ｍに２つの反応性官能基を有する化合物とを反応させて製造する方法が好ましい。このような反応性官能基としては水酸基、カルボキシル基、エステル基、アミノ基、チオール基、イソシアネート基など公知のものを使用でき、これらを反応させる条件も特に限定されない。
【００４８】
合成が簡便であるという観点から、ビフェニル基の両末端に反応性官能基を有する化合物と、直鎖状置換基Ｒの両末端に反応性官能基を有する化合物の組合せについては、ビフェニル基の両末端に水酸基を有する化合物と、直鎖状置換基Ｒの両末端にカルボキシル基を有する化合物、又は、ビフェニル基の両末端にカルボキシル基又はエステル基を有する化合物と、直鎖状置換基Ｒの両末端に水酸基を有する化合物の組合せが好ましい。
【００４９】
また、主鎖の折り畳み効果を有する置換基Ｍに２つの反応性官能基を有する化合物については、主鎖の折り畳み効果を有する置換基Ｍに水酸基、カルボキシル基、エステル基、アミノ基のいずれか少なくとも１種を有することが好ましい。
ビフェニル基の両末端に水酸基を有する化合物と、直鎖状置換基Ｒの両末端にカルボキシル基を有する化合物と、主鎖の折り畳み効果を有する置換基Ｍに水酸基を有する化合物からなる熱可塑性樹脂の製造方法の一例としては、化合物の水酸基を無水酢酸等の低級脂肪酸を用いてそれぞれ個別に、又は一括して低級脂肪酸エステルとした後、別の反応槽又は同一の反応槽で、直鎖状置換基Ｒの両末端にカルボキシル基を有する化合物と脱低級脂肪酸重縮合反応させる方法が挙げられる。重縮合反応は、実質的に溶媒の存在しない状態で、通常２２０〜３３０℃、好ましくは２４０〜３１０℃の温度で、窒素等の不活性ガスの存在下、常圧又は減圧下に、０．５〜５時間行われる。反応温度が２２０℃より低いと反応の進行は遅く、３３０℃より高い場合は分解等の副反応が起こりやすい。減圧下で反応させる場合は段階的に減圧度を高くすることが好ましい。急激に高真空度まで減圧した場合、直鎖状置換基Ｒを有するモノマー、主鎖の折り畳み効果を有するモノマーが揮発し、望む組成、又は分子量の樹脂が得られない場合がある。到達真空度は４０Ｔｏｒｒ以下が好ましく、３０Ｔｏｒｒ以下がより好ましく、２０Ｔｏｒｒ以下がさらに好ましく、１０Ｔｏｒｒ以下が特に好ましい。真空度が４０Ｔｏｒｒより高い場合、十分に脱酸が進まず、低分子量の樹脂が得られることがある。多段階の反応温度を採用してもかまわないし、場合により昇温中あるいは最高温度に達したらすぐに反応生成物を溶融状態で抜き出し、回収することもできる。得られた熱可塑性樹脂はそのままで使用してもよいし、未反応原料を除去する、又は、物性を上げる意味から固相重合を行なうこともできる。固相重合を行なう場合には、得られた熱可塑性樹脂を３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の粒径の粒子に機械的に粉砕し、固相状態のまま１００〜３５０℃で窒素等の不活性ガス雰囲気下、又は減圧下に１〜３０時間処理することが好ましい。ポリマー粒子の粒径が３ｍｍより大きくなると、処理が十分でなく、物性上の問題を生じるため好ましくない。固相重合時の処理温度や昇温速度は、熱可塑性樹脂粒子どうしが融着を起こさないように選ぶことが好ましい。
【００５０】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂の製造に用いられる低級脂肪酸の酸無水物としては、炭素数２〜５個の低級脂肪酸の酸無水物、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水モノクロル酢酸、無水ジクロル酢酸、無水トリクロル酢酸、無水モノブロム酢酸、無水ジブロム酢酸、無水トリブロム酢酸、無水モノフルオロ酢酸、無水ジフルオロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水吉草酸、無水ピバル酸等が挙げられるが、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリクロル酢酸が特に好適に用いられる。
【００５１】
低級脂肪酸の酸無水物の使用量は、用いるモノマーが有する水酸基とアミノ基の合計に対し１．０１〜１．５倍当量、好ましくは１．０２〜１．２倍当量である。１．０１倍当量未満である場合、低級脂肪酸の酸無水物が揮発することによって、水酸基とアミノ基が低級脂肪酸の無水物と反応しきらないことがあり、低分子量の樹脂が得られることがある。その他、ビフェニル基の両末端にカルボキシル基又はエステル基を有する化合物と、置換基Ｒの両末端に水酸基を有する化合物と、主鎖の折り畳み効果を有する置換基Ｍにカルボキシル基又はエステル基を有する化合物からなる熱可塑性樹脂の製造方法については例えば、特開平２−２５８８６４号公報に記載のように４，４’−ビフェニルジカルボン酸ジメチルと脂肪族ジオールを溶融重合する方法が挙げられる。  本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂の製造には触媒を使用してもよい。触媒としては、従来からポリエステルの重合用触媒として公知のものを使用することができ、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属塩触媒、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール等の有機化合物触媒を挙げることができる。
【００５２】
前記触媒の添加量としては、熱可塑性樹脂の総重量に対し、通常、０．１×１０−２〜１００×１０−２重量％、好ましくは０．５×１０−２〜５０×１０−２重量％、さらに好ましくは１×１０−２〜１０×１０−２重量％用いられる。
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂の末端構造は特に限定されないが、射出成形に適した樹脂が得られるという観点から、水酸基、カルボキシル基、エステル基、アシル基、アルコキシ基、アミノ基、アミド基、チオール基、イソシアネート基、アルキル基などによって末端が封止されていることが好ましい。末端にエポキシ基、マレイミド基などの反応性が高い官能基を有する場合、樹脂が熱硬化性となり、射出成形性が損なわれることがある。高い熱伝導性を示すという観点から、末端構造はカルボキシル基、又はアルキル基であることが特に好ましい。末端構造がカルボキシル基である場合、分子鎖の全末端に対するカルボキシル基の割合は６０モル％以上であり、好ましくは７０モル％以上であり、より好ましくは８０モル％以上である。６０モル％未満の場合は、無機充填剤を配合した際に、末端のカルボキシル基が６０モル％以上の樹脂と比較して樹脂組成物の熱伝導率が低くなることがある。末端構造がアルキル基である場合、炭素数１〜２０の１〜３級アルコール、又は脂肪族モノカルボン酸で末端封止したものが好ましく、炭素数１〜２０の脂肪族モノカルボン酸がより好ましく、炭素数１０〜２０の脂肪族モノカルボン酸がさらに好ましい。
【００５３】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物における無機充填剤の使用量は、好ましくは熱可塑性樹脂と無機充填剤の体積比で９０：１０〜３０：７０であり、より好ましくは８０：２０〜４０：６０であり、特に好ましくは７０：３０〜５０：５０である。熱可塑性樹脂と無機充填剤の体積比が１００：０〜９０：１０では満足な熱伝導率が得られないことがある。熱可塑性樹脂と無機充填剤の体積比が３０：７０〜０：１００では機械物性が低下することがある。本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂が優れた熱伝導性を有するため、無機充填剤の使用量が熱可塑性樹脂と無機充填剤の体積比で９０：１０〜７０：３０と少量の場合でも、樹脂組成物は優れた熱伝導性を有し、さらに同時に無機充填剤の使用量が少量のために密度を下げることができる。
【００５４】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物の比重としては、放熱部材として一般的に用いられるアルミニウムよりも低い、２．７以下であることが好ましく、２．３以下であることがより好ましく、２．１以下であることがさらに好ましく、１．９以下であることが特に好ましい。
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物の熱伝導率は、好ましくは０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、より好ましくは１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、さらに好ましくは５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、特に好ましくは１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。この熱伝導率が０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であると、電子部品から発生する熱を効率的に外部に伝えることが困難である。熱伝導率の上限は特に制限されず、高ければ高いほど好ましいが、一般的には１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらには８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下のものが用いられる。本
発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂は、優れた熱伝導性を有するため、上記の範囲の熱伝導率を有する熱可塑性樹脂組成物を容易に得ることが可能となる。  本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲でさらに無機充填剤を加えてもよい。無機充填剤としては、公知の充填剤を広く使用できる。無機充填剤単体での熱伝導率は好ましくは１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、さらに好ましくは２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、特に好ましくは３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが用いられる。無機充填剤単体での熱伝導率の上限は特に制限されず、高ければ高いほど好ましいが、一般的には３０００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらには２５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下のものが好ましく用いられる。
【００５５】
樹脂組成物として特に電気絶縁性が要求されない用途に用いる場合には、無機充填剤としては金属系化合物や導電性炭素化合物等が好適に用いられる。これらの中でも、熱伝導性に優れることから、グラファイト、炭素繊維等の導電性炭素材料、各種金属を微粒子化した導電性金属粉、各種金属を繊維状に加工した導電性金属繊維、軟磁性フェライト等の各種フェライト類、酸化亜鉛等の金属酸化物、等の無機充填剤を好適に用いることができる。
【００５６】
樹脂組成物として電気絶縁性が要求される用途に用いる場合には、無機充填剤としては電気絶縁性を示す化合物が好適に用いられる。電気絶縁性とは具体的には、電気抵抗率１Ω・ｃｍ以上のものを示すこととするが、好ましくは１０Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０５Ω・ｃｍ以上、さらに好ましくは１０１０Ω・ｃｍ以上、最も好ましくは１０１３Ω・ｃｍ以上のものを用いるのが好ましい。電気抵抗率の上限には特に制限は無いが、一般的には１０１８Ω・ｃｍ以下である。本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体の電気絶縁性も上記範囲にあることが好ましい。
【００５７】
無機充填剤のうち、電気絶縁性を示す化合物としては具体的には、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化ベリリウム、酸化銅、亜酸化銅等の金属酸化物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等の金属窒化物、炭化ケイ素等の金属炭化物、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、ダイヤモンド等の絶縁性炭素材料、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物が挙げられる。これらは単独あるいは複数種類を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
無機充填剤の形状については、種々の形状のものを適応可能である。例えば粒子状、微粒子状、ナノ粒子、凝集粒子状、チューブ状、ナノチューブ状、ワイヤ状、ロッド状、針状、板状、不定形、ラグビーボール状、六面体状、大粒子と微小粒子とが複合化した複合粒子状、液体等種々の形状が挙げられる。またこれら無機充填剤は天然物であってもよいし、合成されたものであってもよい。天然物の場合、産地等には特に限定はなく、適宜選択することができる。これら無機充填剤は、１種類のみを単独で用いてもよいし、形状、平均粒子径、種類、表面処理剤等が異なる２種類以上を併用してもよい。
【００５９】
これら無機充填剤は、樹脂と無機化合物との界面の接着性を高めたり、作業性を容易にしたりするため、シラン処理剤等の各種表面処理剤で表面処理がなされたものであってもよい。表面処理剤としては特に限定されず、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤等従来公知のものを使用することができる。中でも、エポキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、及び、アミノシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤、ポリオキシエチレンシラン等が樹脂の物性を低下させることが少ないため好ましい。無機化合物の表面処理方法としては特に限定されず、通常の処理方法を利用できる。
【００６０】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物には、前記の無機充填剤以外にも、その目的に応じて公知の充填剤を広く使用することができる。樹脂単体の熱伝導率が高いために、公知の充填剤の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満と比較的低くても、樹脂組成物として高い熱伝導率を有する。無機充填剤以外の充填剤としては、例えばケイソウ土粉、塩基性ケイ酸マグネシウム、焼成クレイ、微粉末シリカ、石英粉末、結晶シリカ、カオリン、タルク、三酸化アンチモン、微粉末マイカ、二硫化モリブデン、ロックウール、セラミック繊維、アスベスト等の無機質繊維、及び、ガラス繊維、ガラスパウダー、ガラスクロス、溶融シリカ等のガラス製充填剤が挙げられる。これら充填剤を用いることで、例えば熱伝導性、機械強度、又は耐摩耗性など樹脂組成物を応用する上で好ましい特性を向上させることが可能となる。さらに必要に応じて紙、パルプ、木材、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等の合成繊維、ポリオレフィン粉末等の樹脂粉末、等の有機充填剤を併用して配合することができる。
【００６１】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物には、本発明の効果の発揮を失わない範囲で、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ウレタン樹脂等いかなる公知の樹脂も含有させて構わない。好ましい樹脂の具体例として、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマー、ナイロン６、ナイロン６，６等が挙げられる。これら樹脂の使用量は、通常樹脂組成物に含まれる本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０〜１００００重量部の範囲である。
【００６２】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物には、上記樹脂やリン系添加剤、無機充填剤以外の添加剤として、さらに目的に応じて他のいかなる成分、例えば、補強剤、増粘剤、離型剤、カップリング剤、難燃剤、耐炎剤、顔料、着色剤、その他の助剤等を本発明の効果を失わない範囲で、添加することができる。これらの添加剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、合計で０〜２０重量部の範囲であることが好ましい。
【００６３】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物の製造方法としては特に限定されるものではない。例えば、上述した成分や添加剤等を乾燥させた後、単軸、２軸等の押出機のような溶融混練機にて溶融混練することにより製造することができる。また、配合成分が液体である場合は、液体供給ポンプ等を用いて溶融混練機に途中添加して製造することもできる。
【００６４】
本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材に用いられる熱可塑性樹脂組成物の成形方法は特に限定されないが、例えば公知の溶融混練法によって混練したペレットを、射出成形などにより成形することができる。
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれる。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状などは、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしてもよい。
【実施例】
【００６５】
本発明のＬＥＤ照明器具について、製造例、実施例及び比較例を挙げながら、さらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに制限されるものではない。なお、以下に掲げた各試薬は特記しない限り、和光純薬工業製の試薬を精製せずに用いた。
＜測定方法＞
数平均分子量：本発明に用いる熱可塑性樹脂をｐ−クロロフェノール（東京化成工業製）とトルエンの体積比３：８混合溶媒に０．２５重量％濃度となるように溶解して試料を調製した。標準物質はポリスチレンとし、同様の試料溶液を調製した。高温ＧＰＣ（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ社製  ３５０  ＨＴ−ＧＰＣ  Ｓｙｓｔｅｍ）にてカラム温度：８０℃、流速１．００ｍＬ／ｍｉｎの条件で測定した。検出器としては、示差屈折計（ＲＩ）を使用した。
【００６６】
試験片成形：得られたペレット状の樹脂組成物を、熱風乾燥機を用いて１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機にて厚み１ｍｍ×２５ｍｍφの円板状サンプルの試験片を成形した。このとき、シリンダー温度は２２０〜２４０℃、金型温度１２０〜１５０℃に設定し、液晶状態で射出した。
熱伝導率：厚み１ｍｍ×２５ｍｍφの円板状サンプルにて、レーザーフラッシュ法熱伝導率測定装置（ＮＥＴＺＳＣＨ社製  ＬＦＡ４４７）で、室温大気中におけるサンプルの面内方向の熱伝導率を測定した。
【００６７】
比重：厚み１ｍｍ×２５ｍｍφの円板状サンプルを用いて、アルキメデス法により算出した。
ＬＥＤ素子温度：２５℃の室内で、種々の材料からなる、図１に示すＬＥＤ照明器具用放熱部材２を実装したＬＥＤ照明器具（消費電力４．５Ｗ）を点灯させ、定常状態においてグローブを取り除いた状態で、ＬＥＤ素子温度を熱電対温度計にて測定した。
【００６８】
＜樹脂製造例１＞
還流冷却器、温度計、窒素導入管及び攪拌棒を備え付けた密閉型反応器に、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ドデカン二酸、無水酢酸をモル比でそれぞれ１．０：１．１：２．１の割合で仕込み、酢酸ナトリウムを触媒とし、常圧、窒素雰囲気下で１４５℃にて反応させ均一な溶液を得た後、酢酸を留去しながら２℃／ｍｉｎで２５０℃まで昇温し、２５０℃で１時間撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約４０分かけて１０Ｔｏｒｒまで減圧した後、減圧状態を維持した。減圧開始から３時間後、窒素ガスで常圧に戻し、生成したポリマーを取り出した。得られた樹脂の数平均分子量は９１００、樹脂単体の熱伝導率は０．９Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。得られた樹脂を（Ａ−１）とする。
【００６９】
＜樹脂製造例２＞
還流冷却器、温度計、窒素導入管及び攪拌棒を備え付けた密閉型反応器に、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、セバシン酸、カテコール、無水酢酸をモル比でそれぞれ０．９：１．１：０．１：２．１の割合で仕込み、酢酸ナトリウムを触媒とし、常圧、窒素雰囲気下で１４５℃にて反応させ均一な溶液を得た後、酢酸を留去しながら２℃／ｍｉｎで２４０℃まで昇温し、２４０℃で３０分撹拌した。さらに１℃／ｍｉｎで２６０℃まで昇温し、２６０℃で１時間撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約４０分かけて１０Ｔｏｒｒまで減圧した後、減圧状態を維持した。減圧開始から３時間後、窒素ガスで常圧に戻し、生成したポリマーを取り出した。得られた樹脂の数平均分子量は７７００、樹脂単体の熱伝導率は０．９Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。得られた樹脂を（Ａ−２）とする。
【００７０】
＜実施例・比較例で用いた熱可塑性樹脂及び無機充填剤＞
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：ノバデュラン５００８Ｌ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、樹脂単体の熱伝導率は０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ））。
窒化ホウ素粉末（ＢＮ）：ＰＴ１１０（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製、単体での熱伝導率６０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、体積平均粒子径４５μｍ、電気絶縁性、体積固有抵抗１０１４Ω・ｃｍ）。
【００７１】
黒鉛（ＧＣ）：ＣＰＢ−８０（中越黒鉛社製、単体での熱伝導率１２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）、体積平均粒子径３００μｍ、導電性）。
＜実施例１＞
製造例１で得られた樹脂（Ａ−１）を、熱風乾燥機を用いて１２０℃で４時間乾燥し、これに無機充填剤として窒化ホウ素粉末を、樹脂（Ａ−１）、窒化ホウ素粉末の体積比率が７０：３０となるように混合したものを準備した。この混合物を、株式会社テクノベル製１５ｍｍ同方向回転完全噛合型二軸押出機ＫＺＷ１５−４５ＭＧを用いて溶融混練し、ダイスヘッド部より吐出した熱可塑性樹脂を水冷することで、樹脂組成物を得た。吐出量は２０ｇ／ｍｉｎ、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍに設定した。二軸押出機内における熱可塑性樹脂は、Ｃ１からＣ６へと順次流動し、ダイスヘッド部（ＤＨ）から吐出される。
【００７２】
得られた樹脂組成物のペレットを、射出成形機を用いて成形し、熱伝導率測定用の円板状試験片及び図１の筐体部に示す形状と実質同一形状のＬＥＤ照明器具用の筐体部を得た。
＜実施例２〜４、比較例１〜３＞
樹脂の種類及び無機充填剤の種類を表２に示すように変えた以外は実施例１と同様にして、試験片及び筐体部を得た。なお比較例１においては、アルミニウム成形体の筐体部を得た。
【００７３】
＜測定結果＞
溶融混練工程におけるダイスヘッド部（ＤＨ）、Ｃ６〜Ｃ１の各温度を表１に示す（単位℃）。実施例４の温度のみ、他に比べてほぼ１０℃高くなっているが、これは実施例４が、樹脂の等方相移転温度がおよそ１０℃ほど高くなっているためである。
【００７４】
【表１】
2014078335.tif 000009
【００７５】
得られた試験片の面内方向の熱伝導率を測定した。また筐体部に、ＬＥＤパッケージを搭載したＬＥＤ実装基板を装着し、ＬＥＤを前記電力で点灯してＬＥＤ素子温度を測定した。測定した熱伝導率及びＬＥＤ素子温度の値を表２に示す。
【００７６】
【表２】
2014078335.tif 000010
【００７７】
表２の測定結果から、実施例１、２は、比較例２、３と比較して、窒化ホウ素粉末を、それぞれ同体積比率含有するが、極めて高い熱伝導率を示している。しかも低比重である。
また実施例３においては、無機充填剤として黒鉛粉末を用いると、熱伝導率は４７．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）と、実施例２と比べても飛躍的に向上している。
【００７８】
樹脂の分子構造を変化させた実施例４は、実施例２と同等の熱伝導率、比重、ＬＥＤ素子温度を示した。
実施例１〜４のＬＥＤ素子温度は、比較例１のアルミと比較しても遜色ない。しかもアルミニウムに比べて極めて低比重である。
これらの結果より、本発明のＬＥＤ照明器具用放熱部材は低比重かつ優れた放熱性を有することが確認された。
【００７９】
なお、図１〜図４に例示した本発明の実施形態の場合、電源回路ユニット７は通常、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの絶縁基板に電気部品を装着した部品であるので、それを収納する筐体部１０は、必ずしも絶縁性である必要はない。円筒部材３を配置したときも同様であり、筐体部１０は必ずしも絶縁性である必要はない。したがって、「樹脂組成物として特に電気絶縁性が要求されない用途」に該当し、無機充填剤として金属系化合物や導電性炭素化合物等を好適に用いることができる。実施例３は、そのような導電性の無機充填剤を使用した樹脂組成物で構成した放熱部材が軽くて熱伝導性に特に優れており、ＬＥＤ照明器具用途に、特に適していることを裏付けている。
【符号の説明】
【００８０】
１  ＬＥＤ照明器具
２  ＬＥＤ照明器具用放熱部材
３  円筒部材
５  放熱用フィン
６  熱源対向面
７  電源回路ユニット
１０  筺体部
１１  グローブ
１２  ＬＥＤパッケージ
１３  ＬＥＤ実装基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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