(57)【要約】【課題】正倒立両用液体噴出器において、空気流路からの液漏れを防止することができかつ通気性を損なわないパッキン手段を提供する。【解決手段】容器体の口頸部上面への係止用の外向きフランジ４の内周部から、下部内に第１逆止弁Ｖ１を形成したシリンダ周壁２を垂下するとともに、シリンダ周壁２の上端から延長筒部３を起立し、かつ上記口頸部の外面への嵌合用の装着筒部２２の上端からフランジ状頂壁部２４を突出するとともに、フランジ状頂壁部２４の内周部から保持筒部２６を延長筒部３よりも上方へ起立し、上記保持筒部２６の内面に、上記延長筒部３の上端より上方に位置する下向きの環状段部２８を周設して、これら延長筒部３と環状段部２８との間に環状の弾性パッキンＧの外周部８４を挟持させるとともに、弾性パッキンＧの内周部８６をステムＦ２の外周面に液密に当接させた。【選択図】図１
2014213943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体(１０２)の口頸部(１０４)上面への係止用の外向きフランジ(４)の内周部から、下部内に第１逆止弁(Ｖ１)を形成したシリンダ周壁(２)を垂下するとともに、シリンダ周壁(２)を外向きフランジ(４)の高さよりも上方に延長してこの延長部分を延長筒部(３)としたシリンダ(Ａ)と、
上記口頸部の外面への嵌合用の装着筒部(２２)の上端からフランジ状頂壁部(２４)を突出するとともに、フランジ状頂壁部(２４)の内周部から保持筒部(２６)を延長筒部(３)よりも上方へ起立した装着部材(Ｃ)と、
上記シリンダ周壁(２)内を摺動する筒状ピストン(Ｆ１)から上記延長筒部(３)及び保持筒部(２６)を通ってステム(Ｆ２)を起立するともに、ステム(Ｆ２)の上端にノズル(７２)付きのヘッド部(Ｆ３)を形成した作動部材(Ｆ)とを具備し、
この作動部材（Ｆ）の昇降により、容器体（１０２）からシリンダ周壁（２）の内部へ液体を吸い込み、吸い込んだ液体を上記ノズル（７２）から吐出可能に設けるとともに、上記保持筒部(２６)とステム(Ｆ２)との間隙から上記外向きフランジ(４)に開口した連通孔(６)へ至る空気流路(ｐＡ)を形成した液体吐出器において、
上記保持筒部(２６)の内面に、上記延長筒部(３)の上端より上方に位置する下向きの環状段部(２８)を周設して、これら延長筒部(３)と環状段部(２８)との間に環状の弾性パッキン(Ｇ)の外周部(８４)を挟持させるとともに、弾性パッキン(Ｇ)の内周部(８６)をステム(Ｆ２)の外周面に液密に当接させ、
作動部材(Ｆ)を下降させたときに、弾性パッキン(Ｇ)が内周部(８６)を下向きに屈曲変形し、かつこの屈曲変形時に空気の通過を可能とする空気逃がし溝(９０)を、弾性パッキン(Ｇ)の内周部(８６)に形成したことを特徴とする、正倒立両用液体吐出器。
【請求項２】
上記弾性パッキン(Ｇ)の内周部(８６)の上角部(８８)を周方向に間欠的に切り欠くことで複数の空気逃がし溝(９０)を形成し、上記弾性パッキン(Ｇ)の屈曲変形の際に切欠き箇所以外の上角部(８８)がステム外周部(８４)に当接することで空気逃がし溝(９０)の開通状態を位置するようにしたことを特徴とする、請求項１記載の正倒立両用液体噴出器。
【請求項３】
上記シリンダ(Ａ)の下部に取り付けられ、上記第１逆止弁(Ｖ１)と連通して正立時用吸込口(ｏ１)に至る正立時用流路(ｐ２Ｌ)、及び、上記第１逆止弁(Ｖ１)と連通して倒立時用吸込口(ｏ２)に至る倒立時用流路(ｐ３Ｌ)を含み、正立状態において倒立時用吸込口(ｏ２)が正立時用吸込口(ｏ１)より高い位置に形成されており、かつ、正立時用流路(ｐ２Ｌ)には正立時に開きかつ倒立時に閉じるように設けた一方の流路切替弁(Ｖ３)を、また倒立時用流路(ｐ３Ｌ)には倒立時に開きかつ正立時に閉じるように設けた他方の流路切替弁(Ｖ４)を形成した流路切り替え手段(Ｅ)を具備していることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の正倒立両用液体吐出器。
【請求項４】
上記ヘッド部(Ｆ３)内に第２逆止弁(Ｖ２)を設けたことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の正倒立両用液体吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正倒立両用液体噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
正倒立両用ではないが、液体噴出器として、容器体内へ下半部を挿入したシリンダ内の外面に嵌合した補強筒部から容器体口頸部への係止用の外向きフランジを突出するとともに、上記シリンダ内を摺動する筒状ピストンから起立するステムの上部にノズル付きヘッドを形成し、また上記口頸部外面へ嵌合した装着筒部の上端部から内向きフランジを突出するとともに、内向きフランジの内周から、補強筒部及びステムの外面を覆うピストン抜止め用筒部を起立したものが知られている（特許文献１）。この液体噴出器は、液体の噴出に伴う内容液の減少に伴い、容器体内が負圧化することを防止するため、上記ステムとピストン抜止め用筒部との隙間から、シリンダの上部に開口した通気孔を経由して容器体内へ連通可能な空気流路を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９１１４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記液体噴出器は、正倒立両用として用いることを想定していないので、仮にシリンダの下部に正立時用流路と倒立時用流路を含む流路切り替え用アダプタを取り付けたとしても、倒立操作時に上記空気流路を通って液体が漏れる可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、正倒立両用液体噴出器において、空気流路からの液漏れを防止することができかつ通気性を損なわないパッキン手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、
容器体１０２の口頸部１０４上面への係止用の外向きフランジ４の内周部から、下部内に第１逆止弁Ｖ１を形成したシリンダ周壁２を垂下するとともに、シリンダ周壁２を外向きフランジ４の高さよりも上方に延長してこの延長部分を延長筒部３としたシリンダＡと、
上記口頸部の外面への嵌合用の装着筒部２２の上端からフランジ状頂壁部２４を突出するとともに、フランジ状頂壁部２４の内周部から保持筒部２６を延長筒部３よりも上方へ起立した装着部材Ｃと、
上記シリンダ周壁２内を摺動する筒状ピストンＦ１から上記延長筒部３及び保持筒部２６を通ってステムＦ２を起立するともに、ステムＦ２の上端にノズル７２付きのヘッド部Ｆ３を形成した作動部材Ｆとを具備し、
この作動部材Ｆの昇降により、容器体１０２からシリンダ周壁２の内部へ液体を吸い込み、吸い込んだ液体を上記ノズル７２から吐出可能に設けるとともに、上記保持筒部２６とステムＦ２との間隙から上記外向きフランジ４に開口した連通孔６へ至る空気流路ｐＡを形成した液体吐出器において、
上記保持筒部２６の内面に、上記延長筒部３の上端より上方に位置する下向きの環状段部２８を周設して、これら延長筒部３と環状段部２８との間に環状の弾性パッキンＧの外周部８４を挟持させるとともに、弾性パッキンＧの内周部８６をステムＦ２の外周面に液密に当接させ、
作動部材Ｆを下降させたときに、弾性パッキンＧが内周部８６を下向きに屈曲変形し、かつこの屈曲変形時に空気の通過を可能とする空気逃がし溝９０を、弾性パッキンＧの内周部８６に形成した。
【０００７】
本手段は、図１に示す正倒立両用液体噴出器において、シリンダ周壁２を外向きフランジ４より上方に延長して延長部分を延長筒部３とし、また装着部材Ｃのフランジ状頂壁部２４の内周部から保持筒部２６を上方突出し、筒状ピストンＦ１から、延長筒部３及び保持筒部２６の筒孔を通って起立するステムＦ２を設け、このステムＦ２及び保持筒部２６の間隙を通って容器体側へ至る空気流路ｐＡを形成し、図２の如く、保持筒部２６の内面に形成する下向きの環状段部２８と延長筒部３との間に弾性パッキンＧの外周部８４を挟持させることを提案する。弾性パッキンＧの内周部８６はステムＦ２の外周面に液密に当接され（図４参照）、液体噴出器の倒立操作時において空気流路ｐＡからの液漏れを防止する。弾性パッキンＧの内周部には空気逃がし溝９０を形成する。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記弾性パッキンＧの内周部８６の上角部８８を周方向に間欠的に切り欠くことで複数の空気逃がし溝９０を形成し、上記弾性パッキンＧの屈曲変形の際に切欠き箇所以外の上角部８８がステム外周部８４に当接することで空気逃がし溝９０の開通状態を位置するようにした。
【０００９】
本手段では、図４に示す如く、上記弾性パッキンＧの内周部８６の上角部８８を切り欠いて空気逃がし溝９０を形成することを提案する。切欠き箇所以外の上角部８８が弾性パッキンＧの弾性屈曲時にステムＦ２に当接して空気逃がし溝９０の開通状態を保持する。
【００１０】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記シリンダＡの下部に取り付けられ、上記第１逆止弁Ｖ１と連通して正立時用吸込口ｏ１に至る正立時用流路ｐ２Ｌ、及び、上記第１逆止弁Ｖ１と連通して倒立時用吸込口ｏ２に至る倒立時用流路ｐ３Ｌを含み、正立状態において倒立時用吸込口ｏ２が正立時用吸込口ｏ１より高い位置に形成されており、かつ、正立時用流路ｐ２Ｌには正立時に開きかつ倒立時に閉じるように設けた一方の流路切替弁Ｖ３を、また倒立時用流路ｐ３Ｌには倒立時に開きかつ正立時に閉じるように設けた他方の流路切替弁Ｖ４を形成した流路切り替え手段Ｅを具備している。
【００１１】
本手段では、図３に示すように、正立時用流路ｐ２Ｌ及び倒立時用流路ｐ３Ｌを有する流路切り替え手段を提案している。この手段を本発明に適用することで、倒立操作時の液漏れをより効果的に行うことができる。
【００１２】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
上記ヘッド部Ｆ３内に第２逆止弁Ｖ２を設けている。
【００１３】
本手段では、図２に示すようにヘッド部内に第２逆止弁Ｖ２を設けている。第２逆止弁は蓄圧弁とすることが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の手段に係る発明によれば、外周部８４を挟持した弾性パッキンＧの内周部８６をステムＦ２外周面に液密に当接させたから、倒立時の液漏れを防止することができ、弾性パッキンＧの内周部８６に空気逃がし溝９０を形成したから、外気導入時に空気の流れを妨げない。
第２の手段に係る発明によれば、弾性パッキンＧの内周部８６の上角部８８を間欠的に切り欠くことで空気逃がし溝９０を形成したから、弾性パッキンＧの弾性屈曲時に切欠き箇所以外の上角部８８がステムＦ２に当接することで空気逃がし溝９０の開通状態を保持できる。
第３の手段に係る発明によれば、正立時用流路ｐ２Ｌ及び倒立時用流路ｐ３Ｌを有する流路切り替え手段を提案したから、倒立操作時の液漏れをより効果的に行うことができる。
第４の手段に係る発明によれば、ヘッド部内に第２逆止弁Ｖ２を設けたから、良好な噴出圧力を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体噴出器の縦断面図である。
【図２】図１の液体噴出器の上半部の縦断面図である。
【図３】図１の液体噴出器の下半部の縦断面図である。
【図４】図１の液体噴出器の要部付近の拡大図である。
【図５】図１の液体噴出器の要部の斜視図である。
【図６】図１の液体噴出器の要部の平面図である。
【図７】図１の液体噴出器の要部の正立状態での作用説明図である。
【図８】図１の液体噴出器の要部の倒立状態での作用説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から図８は、本発明の第１の実施形態に係る液体噴出器を示している。この液体噴出器は、シリンダＡと、縦棒部材Ｂと、装着部材Ｃと、トリガー付き部材Ｄと、流路切替え用アダプタＥと、作動部材Ｆと、弾性パッキンＧとで構成される。これら部材は、特に断らない合成樹脂材で形成することができる。
【００１７】
上記シリンダＡは、容器体１０２の口頸部１０４に装着するためのものであり、この口頸部１０４上端面への係止用の外向きフランジ４を有し、外向きフランジ４の内周部から垂下するシリンダ周壁２を容器体１０２内に垂下可能に設ける。
【００１８】
上記外向きフランジ４の内周寄りには図２に示す如く連通孔６を開通し、外向きフランジ４の裏面にはその連通孔６を塞がないように環状パッキン１６を形成する。
【００１９】
上記シリンダ周壁２の下端からは内向きフランジ１０を介して下端小径のテーパ状である弁受け筒部１２を垂下し、さらに弁受け筒部１２の下端から嵌合筒部１４を下方突出する。
【００２０】
上記弁受け筒部１２内には玉弁である第１弁体ｖ１ｂを配置し、弁受け筒部１２の下部内面を第１弁座ｖ１ｓに形成する。これら第１弁体ｖ１ｂと第１弁座ｖ１ｓとで第１逆止弁Ｖ１を形成する。
【００２１】
また上記シリンダ周壁２は外向きフランジ４より上方へ延長して、延長部分を延長筒部３とする。延長筒部３の上端面には、周方向の少なくとも一か所に内側から外側へ横断する横溝部３ａと、この横溝部３ａと連続して延長筒部３の外面を縦断する縦溝部３ｂとを形成する。縦溝部３ｂは上記連通孔６に連通している。
【００２２】
縦棒部材Ｂは、シリンダ周壁２の下部から延長筒部３より上方へ延びている。縦棒部材Ｂの下端部からは複数の脚片１８を突出し、これら脚片１８を上記内向きフランジ１０の上面に載置させている。各脚片１８の上面は、スプリング２０の下端を係止できるように平坦に形成している。縦棒部材Ｂの上半部は下半部に比べて小径であり、当該上半部とシリンダ周壁２との間に後述の筒状ピストンＦ１を挿入できるように形成している。
【００２３】
装着部材Ｃは、上記口頸部１０４の外面へ嵌合（図示例では螺合）させた装着筒部２２を有し、この装着筒部２２の上端から内方突出したフランジ状頂壁部２４と、容器体の口頸部１０４の上端面との間に、外向きフランジ４及び環状パッキン１６を挟持している。
【００２４】
また上記フランジ状頂壁部２４の内周部からは、上記延長筒部３より上方へ保持筒部２６を起立している。図示例では、図２に示す如く、保持筒部２６の下半部２６ａを保持筒部２６の上半部２６ｂよりも大外径として、下半部２６ａの内面と上半部２６ｂの内面との間に下向きの環状段部２８を周設している。この環状段部２８は、一定の間隔を存して、延長筒部３の上端面と向い合っている。好適な図示例では、図４に示す如く、環状段部２８の外周部には環状圧接リブ２８ａを周設している。また図示の環状段部２８は、環状圧接リブ２８ａの形成箇所を除いてフラットな水平面に形成されている。
【００２５】
上記フランジ状頂壁部２４の外周部のうち後述のノズル７２の開口方向（以下、本明細書において「前方」という）と反対側（後方側）からは、支持突片３０を上方へ延設する。この支持突片３０の先端部には、後述のトリガー付き部材Ｄと連結するための第１枢着部３４を有し、かつ第１枢着部３４の形成箇所を補強するための補強リブ３２を設けている。                                                                          
【００２６】
トリガー付き部材Ｄは、図２に示す如く、後述の作動部材Ｆの上部を覆うカバー部３６と、カバー部の前側から下前方へ突出するトリガー部３８とを具備する。
【００２７】
上記カバー部３６の後部は上記第１枢着部３４を介して支持突片３０に、またカバー部の内面は第２枢着部３７を介して作動部材Ｆの上部側面にそれぞれ枢着され、トリガー部３８を引くことで作動部材Ｆを下降させることができるように形成している。カバー部３６の前側には後述のノズル７２を突設するための窓孔４０を開口している。
【００２８】
流路切替え用アダプタＥは、第１筒状部材Ｅ１及び第２筒状部材Ｅ２で構成されている。
【００２９】
上記第１筒状部材Ｅ１は、外筒部４２の上端部を、上記嵌合筒部１４に嵌め合わせるとともに、その上端部の下側に設けた仕切り壁部４４の中央部から下方に内筒部４６を垂下している。内筒部４６の上端部は外筒部４２の側面に開口させた倒立時用吸込口ｏ２に連通させている。内筒部４６の内面には、縦リブ４６ａを縦設する。これにより、倒立操作時に後述の第４弁体ｖ４ｂが内筒部４６の筒孔を閉塞しないようにしている。
【００３０】
上記仕切り壁部４４の上面には、通液孔５０を形成する。この通液孔５０は、内筒部４６と外筒部４２との間隙ｇに連通している（図３参照）。
【００３１】
上記第２筒状部材Ｅ２は、図３の正立状態で下側に位置する第１流路筒部５４Ａ及び同じ状態で上側に位置する第２流路筒部５４Ｂを、細く括れた合流筒部５２で連結してなる。上記第１流路筒部５４Ａの下端部には吸い上げパイプ５９を嵌合させ、この吸い上げパイプ５９の下端に正立時用吸込口ｏ１を開口している。この吸い上げパイプ５９の上方に位置させて第１流路筒部の内面には複数の縦リブ５８を縦設する。各縦リブ５８の下端部は、内方へ突出して玉弁留め部５８ａに形成している。また上記第２流路筒部５４Ｂは、外筒部４２の内面との間に隙間を存して、内筒部４６の外面に嵌合させている。
【００３２】
上記合流筒部５２の下部は下端大径のテーパ形状に、また合流筒部５２の上部は上端大径のテーパ形状にそれぞれ形成して、その合流筒部５２の下部内面を第３弁座ｖ３ｓとし、かつ合流筒部５２の上部内面を第４弁座ｖ４ｓとしている。そして第１流路筒部５４Ａ内には第３弁体ｖ３ｂである玉弁を、第２流路筒部５４Ｂには第４弁体ｖ４ｂである玉弁を、それぞれ挿入し、第３弁体ｖ３ｂと第３弁座ｖ３ｓとで一方の流路切替弁Ｖ３を、第４弁体ｖ４ｂと第４弁座ｖ４ｓとで他方の流路切替弁Ｖ４をそれぞれ形成している。
【００３３】
また上記合流筒部５２の上下方向中間部には、合流口５６を開口している。本明細書において、上記通液孔５０から合流口５６までの流路を共通流路ｐ１Ｌと、合流口５６から正立時用吸込口ｏ１までの流路を正立時用流路ｐ２Ｌと、合流口５６から倒立時用吸込口ｏ２までの流路を倒立時用流路ｐ３Ｌと称する。
【００３４】
作動部材Ｆは、筒状ピストンＦ１と、ステムＦ２と、ヘッド部Ｆ３とで構成されている。
【００３５】
上記筒状ピストンＦ１は、ステムＦ２の下端部に付設されており、かつシリンダ周壁２内に摺接されている。筒状ピストンＦ１と上記脚片１８との間にはスプリング２０を介装する。
【００３６】
上記ステムＦ２は、全体として略逆Ｌ字形であり、垂直筒部６２ａの上端から水平筒部６２ｂを前方突出してなる。垂直筒部６２ａは、筒状ピストンＦ１から保持筒部２６の上半部２６ｂ内部を通って上方へ突出している。上記保持筒部２６の上半部２６ｂと垂直筒部６２ａとの間には間隙６１が形成されている。この間隙６１と上記延長筒部３の横溝部３ａ及び縦溝部３ｂと外向きフランジ４の連通孔６とは空気流路ｐＡを形成する。上記水平筒部６２ｂは、後半部から前向きの係止段部６３を介しての前半部を突出しており、その前半部は前端大径の拡開筒部６４に形成している。上記係止段部６３と後述のピストン部材７４との間にはスプリング７９を介装させる。
【００３７】
上記ヘッド部Ｆ３は、図２に示す如く、横棒部材６６と、キャップ７０と、ピストン部材７４とを有する。
【００３８】
上記横棒部材６６は、上記水平筒部６２ｂ内に挿入され、長手方向中間部に付設した複数の係止片６８を、上記係止段部６３に当接可能に形成している。
【００３９】
上記キャップ７０は、ノズル７２を開口した前壁を有し、この前壁の周縁部から後方突出する筒壁部を、上記拡開筒部６４の外面に嵌合させている。また上記筒壁部の前部を、段差部７３を介して縮径する小内径部とし、この小内径部に第２弁座ｖ２ｓを形成している。
【００４０】
上記ピストン部材７４は、前後方向の筒体７５の後端部を、拡開筒部６４の後部内面に接する小径ピストン部７６とし、筒体７５の前端部を、上記第２弁座ｖ２ｓに接する第２弁体ｖ２ｂとしている。第２弁座ｖ２ｓと第２弁体ｖ２ｂとで第２逆止弁Ｖ２を形成している。また上記筒体７５の長手方向中間部に透孔７７を開口して、透孔７７後方の筒体部分から前端大径のテーパ形状である大径ピストン部７８を突出する。大径ピストン部７８は、段差部７３後方のキャップ筒壁部分に接している。
【００４１】
上記ピストン部材７４は、従来公知の如く、ステムＦ２側から高圧液体が流入すると、大径ピストン部７８及び小径ピストン部７６の径の差により、小径ピストン部７６の後面に作用する液圧に比べて大径ピストン部７８の前面に作用する液圧が大となることで、第２弁座ｖ２ｓに対してピストン部材７４が後退し、第２逆止弁Ｖ２が開き、高圧液体の流入が解消されると、スプリング７９の弾性復元力により第２逆止弁Ｖ２が閉じるように構成している。
【００４２】
これまでに述べた構成に関して、図１に示す正立状態からトリガー部３８を引くと、第１枢着部３４を中心にトリガー付き部材Ｄが回転することで、第２枢着部３７を介して作動部材Ｆが下降する。そうするとシリンダＡ内部が加圧されることで、第１逆止弁Ｖ１が閉じ、シリンダＡ内の液体がステムＦ２を介してヘッド部Ｆ３内へ流入し、第２逆止弁Ｖ２が開く。そしてノズル７２から液体が噴出される。トリガー部３８を解放すると、スプリング２０の弾性復元力により筒状ピストンＦ１が上昇し、第１逆止弁Ｖ１が開く。そうすると合流口５６が負圧化して、正立状態では、一方の流路切替弁Ｖ３が開くとともに、他方の流路切替弁Ｖ４が閉じる。これにより正立時用吸込口ｏ１からシリンダＡ内へ液体が吸い込まれる。容器体１０２内が負圧化すると、空気流路ｐＡを介して外気が容器体１０２内に導入される。また倒立状態では、一方の流路切替弁Ｖ３が閉じるとともに、他方の流路切替弁Ｖ４が開く。これにより倒立時用吸込口ｏ２からシリンダＡ内へ液体が吸い込まれる。
【００４３】
弾性パッキンＧは、リング板状の部材であり、その外周部８４を延長筒部３と環状段部２８との間に挟持されることで支承されている。好適な図示例では、上記環状圧接リブ２８ａを上記弾性パッキンＧの外周部８４に食い込ませることで挟持力を高めている。そして弾性パッキンＧは、その挟持箇所を支点として、内周部８６の昇降可能に弾性屈曲することができる。図４に示すように正立状態での弾性パッキンＧの内周部８６の下側には弾性パッキンＧの屈曲変形を可能とするための空隙ｓが形成されている。
【００４４】
弾性パッキンＧは或る程度の厚みを有し、その内周部８６側の周端部をステムＦ２の垂直筒部６２ａ外周面に液密に当接することで、倒立時に上記空気流路ｐＡを介して液体が漏れだすことを防止する。
【００４５】
上記弾性パッキンＧの内周部８６には、弾性パッキンＧの弾性屈曲に伴い垂直筒部６２ａとの間からの空気の流通を可能とする空気逃がし溝９０を形成する。好適な図示例では、弾性パッキンＧの内周部８６の上角部８８を切り欠いて、上記空気逃がし溝９０を形成している。すなわち、図４に示す如く、弾性パッキンＧの厚みのうち下端側の一部をシール代ｄとして残して上側の部分を切り欠いている。好適な図示例では、弾性パッキンＧの内周部８６に、周方向に間欠的に複数の空気逃がし溝９０を形成している。もっともこの構造は適宜変更することができる。
【００４６】
上記構成において、図４の状態から液体吐出器を上下逆向きにしても、図８に太い矢印で示すように空気流路ｐＡを液体が逆流しても弾性パッキンＧの内周部で液漏れを阻止することができる。その理由は、第１に、上述の如く弾性パッキンＧの内周部８６が上記シール代ｄの幅だけ垂直筒部６２ａに密接しているから、弾性パッキンＧは環状段部２８と当接しており、液体の流れ方向（図８での下方向）に弾性変形する余地がないからである。
【００４７】
他方、作動部材Ｆの昇降により容器体１０２内部が負圧化すると、弾性パッキンＧが下方へ弾性屈曲する。このとき空気逃がし溝９０の形成箇所以外の上角部８８が図７に示すように垂直筒部６２ａに当接するので、空気逃がし溝９０の底部と垂直筒部６２ａとの間に距離を確保することができ、確実に空気を逃がすことができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ…シリンダ  Ｂ…縦棒部材  Ｃ…装着部材  Ｄ…トリガー付き部材  ｄ…シール代
Ｅ…流路切替え手段（流路切替え用アダプタ）
Ｅ１…第１筒状部材  Ｅ２…第２筒状部材
Ｆ…作動部材  Ｆ１…筒状ピストン  Ｆ２…ステム  Ｆ３…ヘッド部
Ｇ…弾性パッキン  ｇ…間隙
ｏ１…正立時用吸込口  ｏ２…倒立時用吸込口  
ｐ１Ｌ…共通流路  ｐ２Ｌ…正立時用流路  ｐ３Ｌ…倒立時用流路  ｐＡ…空気流路
ｓ…空隙
Ｖ１…第１逆止弁  ｖ１ｂ…第１弁体  ｖ１ｓ…第１弁座
Ｖ２…第２逆止弁  ｖ２ｂ…第２弁体  ｖ２ｓ…第２弁座
Ｖ３…（一方）流路切替弁  ｖ３ｂ…第３弁体  ｖ３ｓ…第３弁座
Ｖ４…（他方）流路切替弁  ｖ４ｂ…第４弁体  ｖ４ｓ…第４弁座
２…シリンダ周壁
３…延長筒部  ３ａ…横溝部  ３ｂ…縦溝部
４…外向きフランジ  ６…連通孔  １０…内向きフランジ
１２…弁受け筒部  １４…嵌合筒部  １６…環状パッキン
１８…脚片  １９…スプリング受け用段部  ２０…スプリング
２２…装着筒部  ２４…フランジ状頂壁部
２６…保持筒部  ２６ａ…同下半部  ２６ｂ…同上半部
２８…環状段部  ２８ａ…環状圧接リブ
３０…支持突片  ３２…補強リブ  ３４…第１枢着部
３６…カバー部  ３７…第２枢着部  ３８…トリガー部  ４０…窓孔  
４２…外筒部  ４４…仕切り壁部  ４６…内筒部  ４６ａ…縦リブ
４８…倒立時用吸込口
５０…通液孔  ５２…合流筒部  ５４Ａ…第１流路筒部  ５４Ｂ…第２流路筒部
５６…合流口
５８…縦リブ  ５８ａ…玉弁留め部  ５９…吸い上げパイプ
６１…間隙  ６２ａ…垂直筒部  ６２ｂ…水平筒部
６３…係止段部
６４…拡開筒部  ６６…横棒部材  ６８…係止片
７０…キャップ  ７２…ノズル  ７３…段差部  
７４…ピストン部材  ７５…筒体  ７６…小径ピストン部  ７７…透孔
７８…大径ピストン部  ７９…スプリング
８４…外周部  ８６…内周部  ８８…上角部  ９０…空気逃がし溝
１０２…容器体  １０４…口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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