(57)【要約】【課題】  ターミナル部材がコア部材に安定して支持され得る技術を提供する。【解決手段】  ステータ６０は、それぞれにコイル線が巻回された複数個のコアが並んで配置されているコア部材９０と、コア部材９０の一方の端に取り付けられるターミナル部材７０と、を備える。ターミナル部材７０は、Ｕ、Ｖ及びＷ相の端子に用いられる３個の外部端子部と、コモン端子に用いられるコモン端子部と、が一体に設けられるターミナル部分と、ターミナル部分からコア部材９０側に突出しており、コア部材９０の一方の端に形成されている複数個の挿入溝９８に弾性変形している状態で嵌合される複数個の嵌合部８４と、を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータのステータに用いられるステータ用部材であって、
それぞれにコイル線が巻回された複数個のコアが並んで配置されているコア部材と、
コア部材の一方の端に取り付けられるターミナル部材と、を備え、
ターミナル部材は、
Ｕ、Ｖ及びＷ相の端子に用いられる３個の外部端子部と、コモン端子に用いられるコモン端子部と、が一体に設けられるターミナル部分と、
ターミナル部分からコア部材側に突出しており、コア部材の一方の端に形成されている複数個の凹部に弾性変形している状態で嵌合される複数個の嵌合部分と、
を備えるステータ用部材。
【請求項２】
３個の外部端子部とコモン端子部とのそれぞれは、
コア部材の一方の端からターミナル部材側に伸びているコイル線の接着部分に接着される接着部を備える、ステータ用部材。
【請求項３】
各外部端子部は、
隣接する外部端子部に連結される基部と、
基部からコア部材と反対側に伸びており、外部電源のコネクタに接続されるコネクタ部と、をさらに備え、
接着部は、基部からコア部材と反対側に伸びており、３個の外部端子部とコモン端子部とが環状に配置されている状態で、コネクタ部よりも外周側に配置される、請求項２に記載のステータ用部材。
【請求項４】
接着部は、
コイル線の接着部分を挟んで配置されており、
コイル線の接着部分よりも、コア部材の反対側で連結されている、請求項２又は３に記載のステータ用部材。
【請求項５】
各コアは、ターミナル部材側の端部に配置されており、コイル線の接着部分の両端を支持する支持部を備える、請求項４に記載のステータ用部材。
【請求項６】
各コイル線は、当該コイル線が巻回されているコアのターミナル部材側の端から、ターミナル部材側に伸びており、
ターミナル部材は、ターミナル部材側の端から伸びるコイル線が、複数個のコアが環状に配置される状態で、複数個のコアによって形成される外周面よりも外側に移動することを規制する非導電性の規制部を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【請求項７】
ステータ用部材は、
電動ポンプに設置されるブラシレスモータのステータに用いられ、
ターミナル部材とコア部材との少なくとも一部を覆う樹脂製の外壁を、さらに備え、
外壁は、電動ポンプで昇圧された流体を、電動ポンプ外に吐出する吐出口を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【請求項８】
ターミナル部材は、３個の外部端子部とコモン端子部とを連結する非導電性の連結部を、さらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【請求項９】
ターミナル部材は、３個の外部端子部とコモン端子部とを連結する連結部を、さらに備え、
連結部は、
３個の外部端子部とコモン端子部と同一の材料で作製されており、
コイル線に通電する前に切断される切断部を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、ブラシレスモータのステータに用いられるステータ用部材を開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ステータ組立体を有するブラシレスモータが開示されている。このブラシレスモータでは、ステータ組立体は、ステータ本体とターミナルとを備える。ターミナルは、ターミナルの複数個の凹部が、ステータのターミナル取付部に係止することによって、ステータ本体に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５４７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ターミナルの凹部が、単にステータ本体のターミナル取付部に係止する構成では、凹部がターミナル取付部よりも大きく形成されていると、ターミナルは、ステータ本体に安定して支持されない。
【０００５】
本明細書では、ブラシレスモータの各端子を構成するターミナル部材が、ステータのコアを構成するコア部材に安定して支持され得る技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される技術は、ブラシレスモータのステータに用いられるステータ用部材である。ステータ用部材は、コア部材とターミナル部材とを備える。コア部材は、それぞれにコイル線が巻回された複数個のコアが並んで配置されている。ターミナル部材は、コア部材の一方の端に取り付けられる。ターミナル部材は、ターミナル部分と嵌合部分とを備える。ターミナル部分は、Ｕ、Ｖ及びＷ相の端子に用いられる３個の外部端子部と、コモン端子に用いられるコモン端子部と、が一体に設けられる。複数個の嵌合部分は、ターミナル部分からコア部材側に突出しており、コア部材の一方の端に形成されている複数個の凹部に弾性変形している状態で嵌合される。
【０００７】
この構成では、ターミナル部材は、複数個の嵌合部分がコア部材の凹部に弾性変形している状態で嵌合することによって、コア部材に取り付けられている。嵌合部分は、凹部に弾性変形された状態で嵌合しているため、凹部によって適切に固定される。この結果、ターミナル部材は、コア部材に対して安定して支持される。この構成によれば、ターミナル部材は、コア部材に安定的に支持され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】燃料ポンプの縦断面図を示す。
【図２】第１実施例のターミナル部材とコア部材とが組み付けられた状態の斜視図を示す。
【図３】第１実施例のコア部材の斜視図を示す。
【図４】第１実施例のターミナル部材の斜視図を示す。
【図５】第１実施例のターミナル部材の中間部品の斜視図を示す。
【図６】第１実施例のターミナル部材の中間部品を上方から見た図を示す。
【図７】第１実施例のターミナル部材の中間部品に連結部を成形した状態の斜視図を示す。
【図８】第１実施例のターミナル部材とコア部材とが組み付けられた状態を上方から見た図を示す。
【図９】第２実施例のステータ用部材を上方から見た図を示す。
【図１０】第２実施例のターミナル部材を上方から見た図を示す。
【図１１】第２実施例のコア部材を上方から見た図を示す。
【図１２】第２実施例のコア部材をティース側から見た図を示す。
【図１３】第２実施例のステータを上方から見た図を示す。
【図１４】第３実施例のターミナル部材を上方から見た図を示す。
【図１５】第３実施例のターミナル部材の中間部品を上方から見た図を示す。
【図１６】変形例のターミナル部材とコア部材とが組み付けられた状態を上方から見た図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【００１０】
（特徴１）３個の外部端子部とコモン端子部とのそれぞれは、コア部材の一方の端からターミナル部材側に伸びているコイル線の接着部分に接着される接着部を備えていてもよい。
【００１１】
この構成によれば、外部端子部とコモン端子部とを、適切にコイル線に接続することができる。
【００１２】
（特徴２）各外部端子部は、基部とコネクタ部とをさらに備えていてもよい。基部は、隣接する外部端子部に連結されていてもよい。コネクタ部は、基部からコア部材と反対側に伸びており、外部電源のコネクタに接続されていてもよい。接着部は、基部からコア部材と反対側に伸びており、３個の外部端子部とコモン端子部とが環状に配置されている状態で、コネクタ部よりも外周側に配置されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、複数個のコアが環状に配置されている状態で、接着部とコイル線と接着する際に、コネクタ部が邪魔にならないため、接着部とコイル線とを容易に接着することができる。
【００１４】
（特徴３）接着部は、コイル線の接着部分を挟んで配置されていてもよい。コイル線の接着部分よりも、コア部材の反対側で連結されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、ターミナル部材をコア部材に設置する際に、コイル線を接着部の隙間に容易に配置することができる。
【００１６】
（特徴４）各コアは、ターミナル部材側の端部に配置されており、コイル線の接着部分の両端を支持する支持部を備えていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、ターミナル部材をコア部材に設置する際に、コイル線の接着部分の位置がずれることを防止することができる。
【００１８】
（特徴５）各コイル線は、当該コイル線が巻回されているコアのターミナル部材側の端から、ターミナル部材側に伸びていてもよい。ターミナル部材は、ターミナル部材側の端から伸びるコイル線が、複数個のコアが環状に配置される状態で、複数個のコアによって形成される外周面よりも外側に移動することを規制する非導電性の規制部を備えていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、コイル線が、コア部材によって形成される形成されるステータ本体の外周面よりも外側にはみ出ることを抑制することができる。このため、コイル線が、ステータの外周面に位置する導電性材料の部材（例えばブラシレスモータのハウジング）に接触することを抑制することができる。
【００２０】
（特徴６）ステータ用部材は、電動ポンプに設置されるブラシレスモータのステータに用いられてもよい。ステータ用部材は、ターミナル部材とコア部材との少なくとも一部を覆う樹脂製の外壁をさらに備えていてもよい。外壁は、電動ポンプで昇圧された流体を、電動ポンプ外に吐出する吐出口を備えていてもよい。
【００２１】
この構成によれば、複数個のコアを保護する構成と吐出口とを樹脂成形によって、一体で成形することができる。この結果、電動ポンプの部品点数を少なくすることができる。
【００２２】
（特徴７）ターミナル部材は、３個の外部端子部とコモン端子部とを連結する非導電性の連結部をさらに備えていてもよい。
【００２３】
この構成によれば、連結部によって、３個の外部端子部とコモン端子部とは、互いに絶縁されている。このため、ステータ用部材を用いてステータを作製する際に、連結部を切断せずに済む。
【００２４】
（特徴８）ターミナル部材は、３個の外部端子部とコモン端子部とを連結する連結部を、さらに備えていてもよい。連結部は、３個の外部端子部とコモン端子部と同一の材料で作製されていてもよい。連結部は、コイル線に通電する前に切断される切断部を備えていてもよい。
【００２５】
この構成によれば、連結部を、３個の外部端子部及びコモン端子部と同時に作製することができる。このため、ターミナル部材を容易に作製することができる。
【実施例】
【００２６】
（第１実施例）
図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部３０を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。
【００２７】
ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。
【００２８】
モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータである。モータ部５０は、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ６０とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、回転軸Ｒを中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。
【００２９】
ステータ６０は、コア部材９０とターミナル部材７０と外壁６６とを備える。ステータ６０は、ハウジング２に圧入される。外壁６６は、コア部材９０の表面のうち、下端面と、上端面と、ロータ５４の外周面と対向する内周面と、を覆う。なお、変形例では、外壁６６は、コア部材９０の表面のうち、下端面及び上端面を覆っており、ロータ５４の外周面と対向する内周面を覆っていなくてもよい。換言すると、外壁６６は、コア部材９０の表面のうち、少なくともコア部材９０の上下端面を覆う。さらに、外壁６６は、ターミナル部材７０の一部を覆う。
【００３０】
外壁６６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。外壁６６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。外壁６６では、コア部材９０を覆う部分と吐出口１１とが、樹脂で一体成形されている。なお、変形例では、コア部材９０を覆う部分と吐出口１１とが、別体で構成されていてもよい。
【００３１】
図２に示すように、コア部材９０は、ターミナル部材７０の下方に位置している。コア部材９０は、略円筒形状を有する（図３参照）。コア部材９０の中心部には、ロータ５４が配置されている。コア部材９０は、複数個のコアプレート６２と、絶縁材６４とを備える。複数個のコアプレート６２は、積層されている。各コアプレート６２は、環状形状を有している。絶縁材６４は、複数個のコアプレート６２を覆う。図３に示すように、複数個のコアプレート６２と絶縁材６４とによって、６個（複数個）のコア９０ａ〜ｆが形成されている。コア９０ａ，ｄがＵ相であり、コア９０ｂ，ｅがＶ相であり、コア９０ｃ，ｆがＷ相である。
【００３２】
各コア９０ａ〜ｆは、環状に並んで配置されている。各コア９０ａ〜ｆは、ティース９４と、コイル線９６と、を備える。なお、図３では、コア９０ｂのティース９４とコイル線９６のみに符号を付しているが、他のコア９０ａ〜ｆは、コア９０ｂと同様に、ティース９４とコイル線９６とを備える。各コア９０ａ〜ｆのティース９４は、ロータ５４の外周面に沿って並んでいる。各ティース９４は、コア部材９０の外周側から内周側（即ちロータ５４側）に向かって伸びている。各ティース９４の内周側の端部は、ロータ５４の外周面に倣った形状に形成されている。各ティース９４の内周側の端部と外周側の端部との中間部分には、コイル線９６が巻回されている。なお、コア９０ａ，ｄのティース９４のそれぞれに巻回されるコイル線９６は、電気的に接続されている。同様に、コア９０ｂ，ｅのコイル線９６と、コア９０ｃ，ｆのコイル線９６も、それぞれ電気的に接続されている。
【００３３】
各コア９０ａ〜ｆは、一対の挿入溝９８，９８と一対の支持部９９，９９とを備える。一対の挿入溝９８，９８と一対の支持部９９，９９とは、各コア９０ａ〜ｆの絶縁材６４に形成されている。なお、図３では、コア９０ｅの挿入溝９８と支持部９９のみに符号を付しているが、他のコア９０ａ〜ｆは、コア９０ｅと同様に、一対の挿入溝９８，９８と一対の支持部９９，９９とを備える。一対の挿入溝９８，９８は、コア部材９０の周方向に間隔を開けて配置されている。挿入溝９８は、ティース９４よりも外周側であって、コア９０ａ等の上端部（即ちターミナル部材７０側の端部）に形成されている。挿入溝９８は、上下方向に直線状に伸びている。挿入溝９８の上端は開放されている一方、下端は閉塞している。一対の挿入溝９８，９８の一方の挿入溝９８は、他方の挿入溝９８側に開放されており、一方の挿入溝９８の底面は、他方の挿入溝９８と反対側に配置されている。
【００３４】
一対の支持部９９，９９は、コア部材９０の周方向に間隔を開けて配置されている。一対の支持部９９，９９の間隔は、一対の挿入溝９８，９８の間隔よりも大きい。支持部９９は、挿入溝９８よりも外周側に位置している。また、支持部９９は、コア９０ａ等の上端部であって、挿入溝９８よりも上方に形成されている。各コア９０ａ等の支持部９９は、当該コア９０ａ等に巻回されているコイル線９６の端部を挟持する。即ち、一対の支持部９９，９９の間には、コイル線９６が架設される。
【００３５】
図２に示すように、ターミナル部材７０は、コア部材９０の上端に配置されている。図４に示すように、ターミナル部材７０は、ターミナル部分７１と、複数個（６個）の嵌合部８４と、を備える。ターミナル部分７１は、３個の外部端子部７２，７４，７６と、コモン端子部７８と、を備える。３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは一体で作製されている。３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは、環状に配置されている。
【００３６】
各外部端子部７２〜７６は、各基部７２ｃ，７４ｃ，７６ｃ（図５参照）と、各コネクタ部７２ｂ，７４ｂ，７６ｂと、各接着部７２ａ，７４ａ，７６ａと、を備える。図５に示すように、３個の基部７２ｃ〜７６ｃは、同一平面上に配置される。コネクタ部７２ｂは、基部７２ｃに連結している。コネクタ部７２ｂは、基部７２ｃから上方（即ちコア部材９０と反対方向）に垂直に伸びている。コネクタ部７４ｂと基部７４ｃの構成、及び、コネクタ部７６ｂと基部７６ｃの構成は、コネクタ部７２ｂと基部７２ｃの構成と同様である。コネクタ部７２ｂ〜７６ｂは、三相交流電源のためのコネクタに挿入された状態で接続される。即ち、外部端子部７２〜７６は、それぞれＵ、Ｖ及びＷ相の端子として用いられる。コネクタ部７２ｂ〜７６ｂは、平板形状を有しており、同一平面上に平行に配置される。
【００３７】
接着部７２ａは、基部７２ｃに連結している。接続部７２ａは、基部７２ｃから上方（即ちコア部材９０と反対方向）に垂直に伸びている。接続部７４ａと基部７４ｃの構成、及び、接続部７６ａと基部７６ｃの構成は、接続部７２ａと基部７２ｃの構成と同様である。各接着部７２ａ〜７６ａは、コネクタ部７２ｂ〜７６ｂよりも外周側に配置されている。各接着部７２ａ〜７６ａは、その上端部から、外周側かつ下方に向かって斜めに伸びるフック部８６（接着部７２ａのみに符号を付す）を備える。
【００３８】
各接着部７２ａ〜７６ａの下方には、嵌合部８４（接着部７２ａの下方のみに符号を付す）が配置されている。接着部７２ａの下方に位置する嵌合部８４は、基部７２ｃから下方（即ちコア部材９０側）に向かって突出している。嵌合部８４は、一対の挿入部８４ａ，８４ａを備える。一対の挿入部８４ａ，８４ａは、間隔を開けて配置されている。各挿入部８４ａの下端部は、下方に向かうに従って細くなる。この結果、嵌合部８４の幅は、下方に向かって小さくなる。なお、嵌合部８４の最大の幅は、一対の挿入溝９８の底面間の幅よりも大きい。接着部７４ａ，７６ａの下方に位置する嵌合部８４は、接着部７２ａの下方に位置する嵌合部８４と同様の構成を有する。
【００３９】
コモン端子部７８は、コモン端子として用いられる。コモン端子部７８は、基部７８ｃと、３個の接着部７８ａとを備える。基部７８ｃは、３個の基部７２ｃ〜７６ｃと同一平面上に配置される。各接着部７８ａは、基部７８ｃに連結している。各接着部７８ａは、基部７８ｃから上方（即ちコア部材９０と反対方向）に垂直に伸びている。各接着部７８ａは、接着部７２ａ〜７６ａと同様のフック部８６（１個の接着部７８ａのみに符号を付す）を備える。
【００４０】
接着部７８ａの下方には、接着部７２ａの下方に位置する嵌合部８４と同様の嵌合部８４（１個の接着部７８ａの下方のみに符号を付す）が設けられている。嵌合部８４は、基部７８ｃから下方（即ちコア部材９０側）に向かって突出している。即ち、コア部材９０は、６組の接着部７２ａ〜７８ａと嵌合部８４を備える。
【００４１】
図４に示すように、３個の外部端子部７２〜７６とコモン端子部７８とは、連結部８０によって一体化されている。連結部８０は、樹脂で作製されている。連結部８０は、環状形状を有しており、基部７２ｃ〜７８ｃを包含している。なお、連結部８０は、コネクタ部７２ｂ〜７６ｂの下端部を覆う。連結部８０には、６個の樹脂製の突起部８０ａ（３個の突起部８０ａのみに符号を付す）が形成されている。なお、突起部８０ａは、樹脂以外の非導電性の材料で作製されていてもよい。各突起部８０ａは、各接着部７２ａ〜７８ａの近傍に配置されている。各突起部８０ａは、連結部８０の環状部分から外側及び上側に向かって突出している。各突起部８０ａは、連結部８０の環状部分の径方向に沿って突出している。
【００４２】
図５，６に示すように、３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは、１枚の平板をプレス加工することによって成形される。プレス加工後、各端子部７２〜７８は、連結梁８２によって、環状に連結されている。次いで、プレス加工後の各端子部７２〜７８を、成形型に配置し、連結部８０を成形する。図７に示すように、連結部８０から露出している連結梁８２を切断することによって、ターミナル部材７０が製造される。連結梁８２を切断することによって、各端子部７２〜７８は、電気的に絶縁される。
【００４３】
図２に示すように、ターミナル部材７０は、コア部材９０の上端に取り付けられている。この状態では、接着部７２ａとその下方の嵌合部８４は、コア９０ａの１対の挿入溝９８の間に位置し、接着部７４ａとその下方の嵌合部８４は、コア９０ｂの１対の挿入溝９８の間に位置し、接着部７６ａとその下方の嵌合部８４は、コア９０ｃの１対の挿入溝９８の間に位置する。また、３組の接着部７８ａと嵌合部８４のそれぞれは、コア９０ｄ〜ｆの３対の挿入溝９８のそれぞれの間に位置する。嵌合部８４は、１対の挿入溝９８の間に挿入される。嵌合部８４の最大の幅は、一対の挿入溝９８の幅よりも大きい。このため、嵌合部８４は、挿入溝９８に挿入されると、一対の挿入部８４ａ，８４ａが近接するように弾性変形する。この結果、嵌合部８４は、一対の挿入溝９８に嵌合される。ターミナル部材７０は、嵌合部８４が弾性変形された状態で、一対の挿入溝９８に嵌合されることによって、コア部材９０に固定されている。このため、嵌合部８４が挿入溝９８に対してがたつくことを抑制することができる。この結果、ターミナル部材７０は、コア部材９０に対して安定して支持される。この構成によれば、コア部材９０（即ちステータ６０のステータ本体）は、ターミナル部材７０（即ちステータ６０のターミナル）を安定的に支持することができる。このため、コネクタ部７２ｂ〜７６ｂの位置及びコイル線９６と接着部７２ａ〜７８ａとの溶接位置を、高精度に位置決めすることができる。
【００４４】
また、ターミナル部材７０の嵌合部８４はプレス加工によって作製されるため、嵌合部８４の位置精度は、比較的に高い。一方、挿入溝９８は、絶縁材６４を樹脂成形する際に形成される。また、コア部材９０は、直線状に並ぶ６個のコアを円筒形状に並ぶように変形させて作製される。このため、挿入溝９８の位置精度は、比較的に低い。この結果、１個の嵌合部８４と１対の挿入溝９８，９８とを位置合わせすると、他の嵌合部８４と挿入溝９８との位置がずれる場合がある。ターミナル部材７０では、嵌合部８４が弾性変形することによって、嵌合部８４と挿入溝９８との位置関係を調整することができる。これにより、複数個の嵌合部８４のそれぞれを、挿入溝９８に適切に嵌合することができる。
【００４５】
また、嵌合部８４は、一対の挿入部８４ａ，８４ａで構成されているため、１個の部材で構成される場合と比較して、変形し易い。このため、嵌合部８４が容易に弾性変形することによって、嵌合部８４と挿入溝９８との位置関係を調整し易い。
【００４６】
嵌合部８４が挿入溝９８に挿入される位置に位置すると、各接着部７２ａ〜７８ａは、１対の支持部９９，９９間の上方に位置する。ターミナル部材７０が下方に移動され、嵌合部８４が挿入溝９８に挿入されると、一対の支持部９９，９９で支持されているコイル線９６は、各接着部７２ａ〜７８ａのフック部８６によって、各接着部７２ａ〜７８ａに挟持される。次いで、各接着部７２ａ〜７８ａとコイル線９６とは、溶接によって接着されている。具体的には、各接着部７２ａ〜７８ａのフック部８６の下端部は、内周側に変形されて、フック部８６の内周側に位置する接着部７２ａ〜７８ａに当接する。次いで、当接面が溶接されることによって、各接着部７２ａ〜７８ａとコイル線９６とが、接着する。この構成によれば、各端子部７２~７８とコイル線９６とを、適切に接着することができる。
【００４７】
フック部８６は、接着部７２ａ〜７８ａの上端部から、ターミナル部材７０の外周かつ下方に向かって伸びる。ターミナル部材７０がコア部材９０にセットされた状態では、各接着部７２ａ〜７８ａは、コイル線９６の接着部分を挟んで配置されており、コイル線９６の接着部分よりも上方（即ちコア部材９０の反対側）で連結されている。この構成によれば、ターミナル部材７０をコア部材９０に組み付ける際に、コイル線９６を各接着部７２ａ〜７８ａの隙間に容易に配置することができる。また、コイル線９６の接着部分の両側は、一対の支持部９９，９９によって、支持されている。このため、ターミナル部材７０をコア部材９０に組み付ける際に、コイル線９６の接着部分の位置がずれることが防止されている。なお、
【００４８】
外部端子部７２〜７６の接着部７２ａ〜７６ａは、コネクタ部７２ｂ〜７６ｂよりも外周側に位置している。この構成によれば、接着部７２ａ〜７６ａとコイル線９６と溶接する際に、コネクタ部７２ｂ〜７６ｂが邪魔にならないため、接着部７２ａ〜７６ａとコイル線９６とを容易に接着することができる。また、接着部７２ａ〜７６ａは、コイル線９６が巻回されるティース９４よりも外周側に設けられているため、溶接時にコイル線９６にスパッタが飛散することを抑制することができる。
【００４９】
図８に示すように、各コア９０ａ〜ｆに巻回されたコイル線９６は、各コア９０ａ〜ｆの上方（即ちターミナル部材７０側）に伸びている。各コア９０ａ〜ｆの上方に伸びるコイル線９６の延伸部分は、一対の支持部９９，９９に支持されている。一対の支持部９９，９９に支持されたコイル線９６の延伸部分は、コア部材９０の内側に湾曲している。連結部８０の各突起部８０ａは、コイル線９６の湾曲部分に対向して配置されている。突起部８０ａは、コイル線９６の湾曲部分の形状に沿って屈曲している。
【００５０】
ターミナル部材７０がコア部材９０に組み付けられると、複数個のコア９０ａ〜ｆを保護する外壁６６を成形する。具体的には、ターミナル部材７０とコア部材９０とを成形型に配置し、外壁６６を樹脂で成形する。外壁６６の成形の際に、コイル線９６の湾曲部分は、成形型内に流れる樹脂によって、コア部材９０の外周側に押圧される。上記の構成によれば、コイル線９６は、突起部８０ａによって、コア部材９０の外周面よりも外側にはみ出ることが抑制される。このため、コイル線９６が、ハウジング２（導電性）に接触することを抑制することができる。また、各突起部８０ａは、ターミナル部材７０の径方向に沿って突出している。このため、突起部８０ａによって、成形型内の樹脂の流れが妨げられることを抑制することができる。
【００５１】
また、外壁６６の成形の際に、吐出口１１が成形される。この構成によれば、複数個のコア９０ａ〜ｆを保護する外壁６６と吐出口１１とを、樹脂成形によって一体で作製することができる。これにより、燃料ポンプ１０の部品点数を少なくすることができる。
【００５２】
（対応関係）
ステータ６０が「ステータ用部材」の一例である。６対の挿入溝９８が「複数個の凹部」の一例である。突起部８０ａが「規制部」の一例である。
【００５３】
（第２実施例）
図９に示すように、ステータ用部材１６０は、ターミナル部材１７０とコア部材１９０とを備える。コア部材１９０は、複数個のコア１９０ａ〜ｆを備える。複数個のコア１９０ａ〜ｆの構成は、第１実施例の複数個のコア９０ａ〜ｆと同様である。即ち、図１１に示すように、各コア１９０ａ〜ｆは、各コア９０ａ〜ｆと同様に、ティース１９４と、コイル線１９６と、一対の挿入溝１９８，１９８と、一対の支持部１９９，１９９とを備える（コア１９０ｃのみに符号を付す）。上方から見たときに、複数個のコア１９０ａ〜ｆは、直線上に並んで配置されている。複数個のコア１９０ａ〜ｆは、隣接するコア同士が連結されることによって、一体に形成されている。なお、図１２に示すように、複数個のコア１９０ａ〜ｆは、複数個のコアプレート１６２によって、連結されている。
【００５４】
図９に示すように、ターミナル部材１７０は、外部端子部１７２，１７４，１７６とコモン端子部１７８とを備える。上方から見たときに、各端子部１７２〜１７８は、直線上に並んで配置されている。図１０に示すように、外部端子部１７２〜１７６の構成は、第１実施例の外部端子部７２〜７６と同様である。外部端子部１７２〜１７６は、外部端子部７２〜７６と同様に、嵌合部１８４と、接着部１７２ａ〜１７６ａと、コネクタ部１７２ｂ〜１７６ｂと、基部１７２ｃ〜１７６ｃと、を備える。
【００５５】
外部端子部１７４は、連結部１８０によって、外部端子部１７２，１７６のそれぞれに連結されている。連結部１８０は、外部端子部１７２等と同一の材料、即ち導電性材料（例えば金属）で作製されている。連結部１８０は、ターミナル部材１７０がプレス加工によって成形される際に成形される。連結部１８０の中間部には、切断部１８０ａが形成されている。切断部１８０ａの板厚は、連結部１８０の他の部分の板厚よりも薄い。即ち、切断部１８０ａは、連結部１８０の他の部分よりも剛性が低い。また、外部端子部１７６は、連結部１８０によって、コモン端子部１７８に連結されている。
【００５６】
コモン端子部１７８は、３個の接着部１７８ａと３個の基部１７８ｃと３個の嵌合部１８４とを備える。接着部１７８ａと嵌合部１８４とは、それぞれ第１実施例の接着部７８ａと嵌合部８４と同様の構成を有する。図１０では、１個の接着部１７８ａについて、嵌合部１８４とフック部１８６とに符号が付されている。３個の基部１７８ｃは、３個の基部１７２ｃ〜１７６ｃと同一平面上に配置される。各接着部１７８ａは、各基部１７８ｃに連結している。各基部１７８ｃは、連結部１８１によって、隣接する他の基部１７８ｃに連結されている。連結部１８１は、コモン端子部１７８等と同一の材料、即ち導電性の金属で作製されている。連結部１８１は、ターミナル部材１７０がプレス加工によって成形される際に成形される。連結部１８１の中間部には、変形部１８１ａが形成されている。変形部１８１ａの板厚は、連結部１８１の他の部分の板厚よりも薄い。即ち、変形部１８１ａは、連結部１８１の他の部分よりも剛性が低い。
【００５７】
図１３に示すように、ステータ用部材１６０は、環状に変形される。さらに、切断部１８０ａが切断されることによって、ステータ１６１が作製される。コア部材１９０では、複数個のコアプレート１６２が変形することによって、複数個のコア１９０ａ〜ｆが環状に配置される。また、ターミナル部材１７０では、連結部１８０の切断部１８０ａと連結部１８１の変形部１８１ａとが変形することによって、外部端子部１７２〜１７６と３個のコモン端子部１７８とが環状に配置される。切断部１８０ａと変形部１８１ａとは、連結部１８０，１８１の他の部分よりも剛性が低い。このため、切断部１８０ａと変形部１８１ａとが変形する際に、連結部１８０，１８１の他の部分が変形することを抑制することができる。
【００５８】
図１１に示すように、上方から見たときに、コア部材１９０は、直線上に形成されている。この構成では、コア部材１９０の挿入溝１９８の位置精度は、環状のコア部材の挿入溝の位置精度と比較して高い。このため、１個の嵌合部１８４と１対の挿入溝１９８，１９８とを位置合わせすると、他の嵌合部１８４と挿入溝１９８との位置がずれることを抑制することができる。また、この構成によれば、ターミナル部材とコア部材とが環状に形成されている場合と比較して、嵌合部１８４と挿入溝１９８との位置を合わせ易い。
【００５９】
また、本実施例では、第１実施例と同様に、ターミナル部材１７０は、嵌合部１８４が弾性変形されている状態で一対の挿入溝１９８に嵌合されることによって、コア部材１９０に固定されている。この構成によれば、ターミナル部材１７０を用いて、ステータ１６１を作製する場合に、ターミナル部材１７０（即ちステータ１６１のターミナル）は、コア部材１９０（即ちステータ１６１のコア）に安定的に支持される。
【００６０】
また、第１実施例と同様に、ターミナル部材１７０をコア部材１９０に組み付ける際に、コイル線１９６を各接着部１７２ａ〜１７８ａの隙間に容易に組み付けることができる。また、一対の支持部１９９，１９９によって、コイル線１９６の接着部分は支持されている。このため、ターミナル部材１７０をコア部材１９０に組み付ける際に、コイル線１９６の接着部分の位置がずれることが防止されている。
【００６１】
ターミナル部材１７０は、プレス加工によって成形される。この構成によれば、ターミナル部材１７０を容易に作製することができる。
【００６２】
なお、変形例では、ターミナル部材１７０とコア部材１９０とを個別に環状に形成した後で、ターミナル部材１７０にコア部材１９０を組み付けてもよい。そして、切断部１８０ａを切断してもよい。
【００６３】
（第３実施例）
図１４に示すように、ターミナル部材２７０の構成が、ターミナル部材１７０の構成と異なる。他の構成は、第２実施例と同様であるため説明を省略する。
【００６４】
ターミナル部材２７０は、外部端子部２７２，２７４，２７６と、コモン端子部２７８と、連結部２８０と、を備える。コモン端子部２７８は、コモン端子部１７８と同様の構成を有する。各外部端子部２７２，２７４，２７６は、外部端子部１７２，１７４，１７６と同様の構成を有する。外部端子部２７４は、連結部２８０によって、外部端子部２７２，２７６のそれぞれに連結されている。連結部２８０は、樹脂製である。なお、連結部２８０は、ゴム等の非導電材料で形成されていればよい。連結部２８０の中間部には、変形部２８０ａが形成されている。変形部２８０ａの板厚は、連結部２８０の他の部分の板厚よりも薄い。即ち、変形部２８０ａは、連結部２８０の他の部分よりも剛性が低い。
【００６５】
ターミナル部材２７０は、図１５の部品３００から作製される。部品３００では、外部端子部２７２，２７４，２７６とコモン端子部２７８とが、切落部２８３によって連結されている。具体的には、プレス加工によって部品３００を成形する。次いで、部品３００を樹脂成形型に配置し、連結部２８０を成形する。そして、１個の連結部２８０の間に位置する切落部２８３が切断されることによって、ターミナル部材２７０が作製される。
【００６６】
この構成によれば、第２実施例と同様の効果を奏することができる。また、連結部２８０は樹脂製であるため、各端子部２７２〜２７８は、絶縁されている。このため、ステータ用部材を用いてステータを作製する際に、連結部２８０を切断せずに済む。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００６８】
（１）上記の各実施例では、ターミナル部材７０等は、６個のコア９０ａ等に対応する６個の嵌合部８４等を備える。しかしながら、ターミナル部材７０等は、少なくとも２個以上、好ましくは３個以上の嵌合部８４等を備えていてもよい。この場合、コア部材９０等は、嵌合部８４等に対応する位置に一対の挿入溝９８等を備えていてもよい。
【００６９】
（２）上記の各実施例では、嵌合部８４等は、一対の挿入溝９８等の間に嵌合されている。しかしながら、コア部材９０等は、一対の挿入溝９８等に代えて、嵌合部８４が嵌合する挿入穴を備えていてもよい。本変形例では、挿入穴が「凹部」の一例である。
【００７０】
（３）上記の各実施例では、嵌合部８４等は、一対の挿入部８４ａ，８４ａを備える。しかしながら、嵌合部８４等は、１個の挿入部を備えていてもよいし、３個以上の挿入部を備えていてもよい。一般的には、嵌合部８４は、コア部材９０等の凹部に挿入されている状態で弾性変形するように構成されていればよい。
【００７１】
（４）コイル線９６の端部が、コア部材９０の外周側に移動することを規制する規制部の構成は、上記の突起部８０ａの構成に限られない。図１６に示すように、突起部８０ａに代えて、突起部１８０ａを備えていてもよい。突起部１８０ａは、連結部８０の環状部分からコア部材９０の外周に向かって伸びていてもよい。さらに、突起部１８０ａは、支持部９９に支持されたコイル線９６の延伸部分よりも、コア部材９０の外周側に配置されていてもよい。
【００７２】
（５）上記の各実施例で作製されるステータ６０、ステータ用部材１６０は、燃料ポンプ１０のモータ部５０以外に、冷却水ポンプ等の電動ポンプや、他の装置に設置されるブラシレスモータに利用されてもよい。
【００７３】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００７４】
１０：燃料ポンプ
１１：吐出口
３０：ポンプ部
５０：モータ部
６０：ステータ
６６：外壁
７０：ターミナル部材
７２，７４，７６：外部端子部
７２ａ，７４ａ，７６ａ，７８ａ：接着部
７２ｂ，７４ｂ，７６ｂ：コネクタ部
７２ｃ，７４ｃ，７６ｃ，７８ｃ：基部
７８：コモン端子部
８０：連結部
８０ａ：突起部
８４：嵌合部
８６：フック部
９０：コア部材
９０ａ〜ｆ：コア
９６：コイル線
９８：挿入溝
９９：支持部
【図１】
2014003809.tif 000003
【図２】
2014003809.tif 000004
【図３】
2014003809.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014003809.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014003809.tif 000009
【図８】
2014003809.tif 000010
【図９】
2014003809.tif 000011
【図１０】
2014003809.tif 000012
【図１１】
2014003809.tif 000013
【図１２】
2014003809.tif 000014
【図１３】
2014003809.tif 000015
【図１４】
2014003809.tif 000016
【図１５】
2014003809.tif 000017
【図１６】
2014003809.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月1日(2013.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータのステータに用いられるステータ用部材であって、
それぞれにコイル線が巻回された複数個のコアが並んで配置されているコア部材と、
コア部材の一方の端に取り付けられるターミナル部材と、を備え、
ターミナル部材は、
Ｕ、Ｖ及びＷ相の端子に用いられる３個の外部端子部と、コモン端子に用いられるコモン端子部と、が一体に設けられるターミナル部分と、
ターミナル部分からコア部材側に突出しており、コア部材の一方の端に形成されている複数個の凹部に弾性変形している状態で嵌合される複数個の嵌合部分と、
を備えるステータ用部材。
【請求項２】
３個の外部端子部とコモン端子部とのそれぞれは、
コア部材の一方の端からターミナル部材側に伸びているコイル線の接着部分に接着される接着部を備える、請求項１に記載のステータ用部材。
【請求項３】
各外部端子部は、
隣接する外部端子部に連結される基部と、
基部からコア部材と反対側に伸びており、外部電源のコネクタに接続されるコネクタ部と、をさらに備え、
接着部は、基部からコア部材と反対側に伸びており、３個の外部端子部とコモン端子部とが環状に配置されている状態で、コネクタ部よりも外周側に配置される、請求項２に記載のステータ用部材。
【請求項４】
接着部は、
コイル線の接着部分を挟んで配置されており、
コイル線の接着部分よりも、コア部材の反対側で連結されている、請求項２又は３に記載のステータ用部材。
【請求項５】
各コアは、ターミナル部材側の端部に配置されており、コイル線の接着部分の両端を支持する支持部を備える、請求項４に記載のステータ用部材。
【請求項６】
各コイル線は、当該コイル線が巻回されているコアのターミナル部材側の端から、ターミナル部材側に伸びており、
ターミナル部材は、ターミナル部材側の端から伸びるコイル線が、複数個のコアが環状に配置される状態で、複数個のコアによって形成される外周面よりも外側に移動することを規制する非導電性の規制部を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【請求項７】
ステータ用部材は、
電動ポンプに設置されるブラシレスモータのステータに用いられ、
ターミナル部材とコア部材との少なくとも一部を覆う樹脂製の外壁を、さらに備え、
外壁は、電動ポンプで昇圧された流体を、電動ポンプ外に吐出する吐出口を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【請求項８】
ターミナル部材は、３個の外部端子部とコモン端子部とを連結する非導電性の連結部を、さらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のステータ用部材。
【請求項９】
ターミナル部材は、３個の外部端子部とコモン端子部とを連結する連結部を、さらに備え、
連結部は、
３個の外部端子部とコモン端子部と同一の材料で作製されており、
コイル線に通電する前に切断される切断部を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のステータ用部材。