(57)【要約】【課題】互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータにおいて、第１セパレータにおける第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされていても、第１セパレータと第２セパレータとを互いに接続することができる電極収納セパレータ、蓄電装置、及び電極収納セパレータの製造方法を提供すること。【解決手段】第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおいて、接合部３０ｂに位置する部位に、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐ溶着部Ｗ１を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層を有し、且つ互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータを備え、前記第１セパレータには、前記第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされたセラミックス層が形成され、
さらに、電極を収納する収納部と、前記収納部よりも前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁側で前記第１セパレータと前記第２セパレータとを接合する接合部と、を有する電極収納セパレータであって、
前記セラミックス層において、前記接合部に位置する部位には、前記第１セパレータの樹脂層と前記第２セパレータの樹脂層とを繋ぐ連繋部が設けられていることを特徴とする電極収納セパレータ。
【請求項２】
前記連繋部は、前記セラミックス層を貫通していることを特徴とする請求項１に記載の電極収納セパレータ。
【請求項３】
前記連繋部は、前記接合部において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁よりも内側に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電極収納セパレータ。
【請求項４】
前記樹脂層の表裏両面に前記セラミックス層が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項５】
前記樹脂層において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータにおける互いに対向する面側とは反対側の面であって、前記連繋部と重なる部位に前記セラミックス層が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電極収納セパレータ。
【請求項６】
前記連繋部は、前記接合部において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項７】
前記接合部には、前記連繋部が所定の間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項８】
前記連繋部に連続するとともに、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータが対向する面とは反対側の外面に係止する係止部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項９】
前記連繋部は、前記樹脂層の一部が溶融して固化することで形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項１０】
前記電極は、該電極の端縁から突出するタブを有するとともに、前記タブは前記第１セパレータと前記第２セパレータの対向する面の間を通って第１セパレータ及び第２セパレータの端縁よりも突出しており、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの接合部のうち、前記タブの突出した端縁側の接合部と、前記収納部を挟んで前記タブの突出した端縁と反対の端縁側の接合部とでは、前記連繋部の面積の総和が同じになっている請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の電極収納セパレータの内部に第１の電極が収納され、前記電極収納セパレータと、前記第１の電極とは極性の異なる第２の電極とを層状に形成した電極組立体を備えたことを特徴とする蓄電装置。
【請求項１２】
前記蓄電装置は二次電池であることを特徴とする請求項１１に記載の蓄電装置。
【請求項１３】
樹脂層を有し、且つ互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータを備え、前記第１セパレータには、前記第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされたセラミックス層が形成され、
さらに、電極を収納する収納部と、前記収納部よりも前記第１セパレータ及び前記第２
セパレータの端縁側で前記第１セパレータと前記第２セパレータとを接合する接合部と、を有する電極収納セパレータの製造方法であって、
前記接合部に、押圧部材を加熱した状態で押圧するとともに、前記押圧部材からの熱により前記樹脂層の一部を溶融させて、溶融した前記樹脂層の一部を、前記セラミックス層に貫通させ、溶融した前記樹脂層の一部を固化させることを特徴とする電極収納セパレータの製造方法。
【請求項１４】
前記押圧部材の一端面からは、前記接合部を押圧する押圧部が突出するとともに、該押圧部は、前記接合部への押圧面を先端に有するとともに、前記押圧面の周縁に面取り部を有する請求項１３に記載の電極収納セパレータの製造方法。
【請求項１５】
前記電極は、該電極の端縁から突出するタブを有するとともに、前記タブは前記第１セパレータと前記第２セパレータの対向する面の間を通って第１セパレータ及び第２セパレータの端縁よりも突出しており、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの接合部のうち、前記タブの突出した端縁側の接合部と、前記収納部を挟んで前記タブの突出した端縁と反対の端縁側の接合部とでは、前記押圧部材によって押圧される面積の総和が同じになっている請求項１３又は請求項１４に記載の電極収納セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電極が収納された電極収納セパレータ、蓄電装置、及び電極収納セパレータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から周知のように、再充電可能な二次電池は、繰り返し使用することが可能であるので、種々の機器や装置に広く使用されている。車両の分野においては、化石燃料の使用削減（二酸化炭素排出規制）が求められていることから、この種の二次電池をモータの電源として走行する車両、いわゆるハイブリッド車やＥＶ車（Electric Vehicle車）などに広く普及してきている。このような二次電池では、大電流での充電及び放電や、電池容量の大容量化が要求され、例えばリチウムイオン二次電池が製品として量産されている。
【０００３】
この種の二次電池としては、例えば正極シートと、負極シートと、これらを絶縁するセパレータとを、交互に積み重ねて電極組立体を形成する積層構造の二次電池が周知である。しかし、積層構造は、正極シート、負極シート、セパレータを、順に積み重ねていく製造工程を経るので、積み重ね工程の数が多くなる。よって、生産のタクトタイムが長く、生産性がよくないという課題があった。そこで、例えば正極シートを袋状セパレータの内部に予め収納しておくことにより、前述の積み重ね工程数を減らして、電池の生産性をよくする技術が考案されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９２１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種のセパレータにおいては、例えば熱収縮に対する耐久性向上を狙って、所定の材料（例えばセラミックスなど）で表面がコーティングされたセパレータを使用したいニーズがある。しかし、背景技術で述べた袋状セパレータの場合、表面コーティングされたセパレータを袋状に接着する際に、コーティング部材が影響を及ぼして、互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータを接続することができない可能性があった。
【０００６】
本発明の目的は、互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータにおいて、第１セパレータにおける第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされていても、第１セパレータと第２セパレータとを互いに接続することができる電極収納セパレータ、蓄電装置、及び電極収納セパレータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂層を有し、且つ互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータを備え、前記第１セパレータには、前記第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされたセラミックス層が形成され、さらに、電極を収納する収納部と、前記収納部よりも前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁側で前記第１セパレータと前記第２セパレータとを接合する接合部と、を有する電極収納セパレータであって、前記セラミックス層において、前記接合部に位置する部位には、前記第１セパレータの樹脂層と前記第２セパレータの樹脂層とを繋ぐ連繋部が設けられていることを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、連繋部によって樹脂層同士を繋ぐことができるため、熱収縮に対する耐久性の向上を狙って第１セパレータにおける第２セパレータと対向する面にセラミックス層が形成されていても、第１セパレータと第２セパレータとを互いに接続することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連繋部は、前記セラミックス層を貫通していることを要旨とする。
この発明によれば、セラミックス層を貫通した連繋部によって樹脂層同士を繋ぐことができるため、第１セパレータと第２セパレータとの接続を強固なものとすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記連繋部は、前記接合部において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁よりも内側に設けられていることを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、連繋部が、第１セパレータ及び第２セパレータの端縁に形成されている場合に比べると、第１セパレータと第２セパレータとの接続を強固なものとすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記樹脂層の表裏両面に前記セラミックス層が形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、樹脂層の片面のみにセラミックス層が形成されている場合に比べると、第１セパレータ及び第２セパレータにおける熱収縮の耐久性を向上させることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記樹脂層において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータにおける互いに対向する面側とは反対側の面であって、前記連繋部と重なる部位に前記セラミックス層が形成されていることを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、樹脂層において、第１セパレータ及び第２セパレータにおける互いに対向する面側とは反対側の面であって、連繋部と重なる部位にセラミックス層が形成されていない場合に比べて、樹脂層における熱収縮に対する耐久性を向上させることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記連繋部は、前記接合部において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁に設けられていることを要旨とする。
【００１６】
この発明によれば、第１セパレータ及び第２セパレータにおいて、連繋部よりも外側に存在する部位が存在しない分だけ第１セパレータ及び第２セパレータ全体のサイズを小さくすることができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記接合部には、前記連繋部が所定の間隔をおいて複数設けられていることを要旨とする。
【００１８】
この発明によれば、収納部の周縁全てに連繋部が形成されない。すなわち、収納部の周縁において、セラミックス層を残すことができるため、樹脂層における熱収縮に対する耐久性を向上させることができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記連繋部に連続するとともに、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータが対向する面とは反対側の外面に係止する係止部をそれぞれ有することを要旨とする。
【００２０】
この発明によれば、連繋部と連続する係止部が第１セパレータ及び第２セパレータが対向する面とは反対側の外面に係止されているため、第１セパレータと第２セパレータとの接続をより強固なものとすることができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記連繋部は、前記樹脂層の一部が溶融して固化することで形成されていることを要旨とする。
【００２２】
この発明によれば、樹脂層同士を繋ぐために、樹脂層を構成する樹脂とは別の樹脂を用いずに、既存の樹脂を用いて樹脂層同士を繋ぐことができるため、樹脂層同士を容易に繋ぐことができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記電極は、該電極の端縁から突出するタブを有するとともに、前記タブは前記第１セパレータと前記第２セパレータの対向する面の間を通って第１セパレータ及び第２セパレータの端縁よりも突出しており、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの接合部のうち、前記タブの突出した端縁側の接合部と、前記収納部を挟んで前記タブの突出した端縁と反対の端縁側の接合部とでは、前記連繋部の面積の総和が同じになっていることを要旨とする。
【００２４】
この発明によれば、例えば、樹脂層を溶融させた状態で押圧して連繋部を形成する場合、タブの突出した端縁側の接合部と、収納部を挟んだ反対の端縁側の接合部とで同じ荷重が加わり、片方の接合部に荷重が集中して加わることを防止することができる。このため、電極収納セパレータにおいて、タブの突出した端縁側の接合部と、収納部を挟んだ反対の端縁側の接合部とで、連繋部での接合不良を防止することができるとともに、接合部に皺が生じることを防止できる。
【００２５】
請求項１１に記載の発明は、蓄電装置において、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の電極収納セパレータの内部に第１の電極が収納され、前記電極収納セパレータと、前記第１の電極とは極性の異なる第２の電極とを層状に形成した電極組立体を備えたことを要旨とする。
【００２６】
この発明によれば、第１の電極、第２の電極及びセパレータの積み重ね工程数を減らすことができ、蓄電装置の生産性を向上させることができる。
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、前記蓄電装置は二次電池であることを要旨とする。この発明によれば、請求項１１と同様な効果を得ることができる。
【００２７】
請求項１３に記載の発明は、樹脂層を有し、且つ互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータを備え、前記第１セパレータには、前記第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされたセラミックス層が形成され、さらに、電極を収納する収納部と、前記収納部よりも前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの端縁側で前記第１セパレータと前記第２セパレータとを接合する接合部と、を有する電極収納セパレータの製造方法であって、前記接合部に、押圧部材を加熱した状態で押圧するとともに、前記押圧部材からの熱により前記樹脂層の一部を溶融させて、溶融した前記樹脂層の一部を、前記セラミックス層に貫通させ、溶融した前記樹脂層の一部を固化させることを要旨とする。この発明によれば、請求項１と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記押圧部材の一端面からは、前記接合部を押圧する押圧部が突出するとともに、該押圧部は、前記接合部への押圧面を先端に有するとともに、前記押圧面の周縁に面取り部を有することを要旨とする。
【００２９】
この発明によれば、押圧部で接合部を押圧したとき、面取り部によって押圧面の周縁が接合部に角当たりすることが防止される。このため、接合部において、押圧面で押圧された部位の周縁に過大な圧力が掛かることが防止される。
【００３０】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は請求項１４に記載の発明において、前記電極は、該電極の端縁から突出するタブを有するとともに、前記タブは前記第１セパレータと前記第２セパレータの対向する面の間を通って第１セパレータ及び第２セパレータの端縁よりも突出しており、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータの接合部のうち、前記タブの突出した端縁側の接合部と、前記収納部を挟んで前記タブの突出した端縁と反対の端縁側の接合部とでは、前記押圧部材によって押圧される面積の総和が同じになっていることを要旨とする。
【００３１】
この発明によれば、押圧部材によって接合部を押圧したとき、タブの突出した端縁側の接合部と、収納部を挟んだ反対の端縁側の接合部とで同じ荷重が加わり、片方の接合部に荷重が集中して加わることを防止することができる。したがって、タブの突出した端縁側の接合部と、収納部を挟んだ反対の端縁側の接合部とで、押圧部の押圧によって形成される連繋部の面積の総和も同じになる。その結果、得られる電極収納セパレータにおいて、タブの突出した端縁側の接合部と、収納部を挟んだ反対の端縁側の接合部とで、連繋部での接合不良を防止することができるとともに、接合部に皺が生じることを防止できる。
【発明の効果】
【００３２】
この発明によれば、互いに対峙する第１セパレータ及び第２セパレータにおいて、第１セパレータにおける第２セパレータと対向する面にセラミックスがコートされていても、第１セパレータと第２セパレータとを互いに接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１の実施形態における二次電池の分解斜視図。
【図２】電極組立体の構成を示す分解斜視図。
【図３】電極収納セパレータの平面図。
【図４】溶着部を拡大して示す断面図。
【図５】（ａ）は押圧部材を第１セパレータに押し付ける前の状態を示す断面図、（ｂ）は押圧部材を第１セパレータに押し付けた状態を示す断面図、（ｃ）は第１樹脂層と第２樹脂層とが溶着部により繋がった状態を示す断面図。
【図６】第２の実施形態における第１セパレータ及び第２セパレータに正極シートを並べて配置した状態を示す斜視図。
【図７】第１セパレータ及び第２セパレータの上端側の端縁及び下端側の端縁を互いに接続した状態を示す平面図。
【図８】第１セパレータ及び第２セパレータを隣り合う正極シートの間で切断する状態を示す平面図。
【図９】（ａ）は第１セパレータ及び第２セパレータを切断部材により切断する前の状態を示す断面図、（ｂ）は第１セパレータ及び第２セパレータを切断部材により切断している状態を示す断面図、（ｃ）は第１樹脂層と第２樹脂層とが溶着部により繋がった状態を示す断面図。
【図１０】（ａ）は第３の実施形態における第１セパレータ及び第２セパレータに針状部材を貫通させた状態を示す断面図、（ｂ）は第１セパレータと第２セパレータとが接続された状態を示す断面図。
【図１１】（ａ）は第４の実施形態における針部を第１セパレータ及び第２セパレータに突き刺す前の状態を示す断面図、（ｂ）は針部を第１セパレータ及び第２セパレータに突き刺した状態を示す断面図、（ｃ）は第１樹脂層と第２樹脂層とが溶着部により繋がった状態を示す断面図。
【図１２】別の実施形態における電極収納セパレータの製造例を示す斜視図。
【図１３】（ａ）は別の実施形態における押圧部材で第１セパレータを押圧する前の状態を示す断面図、（ｂ）は別の実施形態における押圧部材で第１セパレータを押圧した状態を示す断面図。
【図１４】別の実施形態における電極収納セパレータの平面図。
【図１５】別の実施形態における電極収納セパレータの平面図。
【図１６】別の実施形態における電極収納セパレータの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を車両（例えば産業車両や乗用車両）に搭載される二次電池に具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、二次電池は、走行モータを駆動するために用いられる。
【００３５】
図１に示すように、二次電池１０は、電極組立体１１と、電極組立体１１を収容するアルミニウム製のケース２０とから構成されている。ケース２０は、電極組立体１１を挿入可能な開口部２１ａが形成された有底矩形箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１の開口部２１ａを閉鎖する矩形板状の蓋２２とから構成されている。ケース２０の内部には電解液が注入されている。蓋２２の周縁から立設された４つの側壁のうちの一つの側壁である端子壁２３には、正極端子２３ａ及び負極端子２３ｂが外部に向けて突設されている。
【００３６】
図２に示すように、電極組立体１１は、袋状をなすとともにその内部に第１の電極である正極シート１２を収納した電極収納セパレータ３０と、正極シート１２とは極性の異なる第２の電極である負極シート１３とをそれぞれ一定方向（積層方向）に複数枚積層して層状に構成されている。すなわち、本実施形態の電極組立体１１は、正極シート１２を収納した電極収納セパレータ３０と負極シート１３とが、電極組立体１１の厚み方向（積層方向）に沿って一定方向に積み重ねられてなる積層型の電極組立体である。
【００３７】
正極シート１２は、四角形シート状である正極用金属箔１２１と、正極用金属箔１２１の表裏両面に活物質が塗布されてなる正極活物質層１２ａとを有している。また、正極用金属箔１２１における活物質が塗布されていない部位によって正極未塗工部１２ｂが構成されている。正極未塗工部１２ｂの端縁１２１ｂからは正極タブ１２ｃが突出している。負極シート１３は、四角形シート状である負極用金属箔１３１と、負極用金属箔１３１の表裏両面に活物質が塗布されてなる負極活物質層１３ａとを有している。また、負極用金属箔１３１における活物質が塗布されていない部位によって負極未塗工部１３ｂが構成されている。負極未塗工部１３ｂの端縁１３１ｂからは負極タブ１３ｃが突出している。各正極シート１２は、各正極タブ１２ｃが重なるようにして一定方向に積層されるとともに、各負極シート１３は、各負極タブ１３ｃが重なるようにして一定方向に積層される。なお、正極用金属箔１２１はアルミニウム箔であるとともに、負極用金属箔１３１は銅箔である。また、正極シート１２は負極シート１３よりも小さいサイズに形成されており、負極活物質層１３ａによって正極活物質層１２ａが覆われるように正極シート１２及び負極シート１３のサイズが設定されている。
【００３８】
図１に示すように、電極組立体１１には、各正極タブ１２ｃを集めてなる正極タブ群１２ｄが形成されている。正極タブ群１２ｄには矩形板状をなす正極導電部材１９ａが超音波溶接により接合（接続）されている。また、電極組立体１１には、各負極タブ１３ｃを集めてなる負極タブ群１３ｄが形成されている。負極タブ群１３ｄには矩形板状をなす負極導電部材１９ｂが超音波溶接により接合（接続）されている。正極タブ群１２ｄ及び負極タブ群１３ｄは、電極組立体１１の一方側から同方向（一方向）に延びている。
【００３９】
正極導電部材１９ａは正極端子２３ａにおけるケース本体２１内に突出する端部に連結されるとともに、負極導電部材１９ｂは負極端子２３ｂにおけるケース本体２１内に突出する端部に連結される。これにより、正極タブ群１２ｄと正極端子２３ａとが正極導電部材１９ａを介して電気的に接続されるとともに、負極タブ群１３ｄと負極端子２３ｂとが負極導電部材１９ｂを介して電気的に接続される。さらに、電極組立体１１がケース本体２１内に収容された状態において、蓋２２とケース本体２１とがレーザー溶接により接合されて、ケース本体２１の開口部２１ａが蓋２２により塞がれて密閉されることで二次電池１０が構成される。なお、電極組立体１１とケース２０の内面との間は、図示しない絶縁シートにより絶縁が確保されている。
【００４０】
次に、電極収納セパレータ３０について説明する。
図２に示すように、電極収納セパレータ３０は、互いに対峙する四角形シート状の第１セパレータ３１と四角形シート状の第２セパレータ３２とから構成されている。第１セパレータ３１は、樹脂層としての第１樹脂層３１ａと、第１樹脂層３１ａの表面にセラミックスがコートされてなるセラミックス層としての第１セラミックス層３１１ｂと、第１樹脂層３１ａの裏面にセラミックスがコートされてなるセラミックス層としての第２セラミックス層３１２ｂとを有している。第１樹脂層３１ａは、例えばポリエチレン（ＰＥ）により形成されている。第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂは、例えば酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）よりなるセラミックス粒子（セラミックス粉末）、及びバインダを含んでなる多孔質の層である。
【００４１】
第２セパレータ３２は、樹脂層としての第２樹脂層３２ａと、第２樹脂層３２ａの表面にセラミックスがコートされてなるセラミックス層としての第３セラミックス層３２１ｂと、第２樹脂層３２ａの裏面にセラミックスがコートされてなるセラミックス層としての第４セラミックス層３２２ｂとを有している。第２樹脂層３２ａは例えばポリエチレン（ＰＥ）により形成されている。第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂは、例えば酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）よりなるセラミックス粒子（セラミックス粉末）、及びバインダを含んでなる多孔質の層である。第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との間には正極シート１２が挟み込まれるようにして配置されている。
【００４２】
図３に示すように、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２において、正極タブ１２ｃと対向する部分を除いた外縁部は、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを接合する接合部３０ｂとなっている。接合部３０ｂには、溶着部Ｗ１が所定の間隔をおいて複数設けられている。接合部３０ｂは、正極シート１２の周囲で溶着部Ｗ１が設けられた領域全体のことであり、全ての溶着部Ｗ１を含めて接合部３０ｂとなっている。各溶着部Ｗ１は、正極シート１２の四辺（第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２の四辺）にそれぞれ沿うように直線状に並んで配置されている。
【００４３】
図４に示すように、溶着部Ｗ１は、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２において、互いに対向する面を形成する第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを貫通するように形成された連通部Ｒ１に設けられている。そして、溶着部Ｗ１が第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを貫通して、この溶着部Ｗ１により第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとが繋がっている。これら溶着部Ｗ１により、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに対峙するように重ね合わせてなる袋状の電極収納セパレータ３０が形成され、電極収納セパレータ３０の内部に、正極シート１２が収納される収納部３０ａが形成されている。接合部３０ｂは、収納部３０ａよりも第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅ側に形成されている。第１セラミックス層３１１ｂは第１セパレータ３１側の最外層に位置するとともに、第４セラミックス層３２２ｂは第２セパレータ３２側の最外層に位置する。
【００４４】
溶着部Ｗ１は、接合部３０ｂにおいて、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅよりも内側（収納部３０ａ側）に形成されている。第１セラミックス層３１１ｂにおける溶着部Ｗ１と重なる部位は、第１樹脂層３１ａ側に押し潰されている。すなわち、第１樹脂層３１ａにおける第１セラミックス層３１１ｂ側の面であって、溶着部Ｗ１と重なる部位にはセラミックスがコートされている。
【００４５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態の電極組立体１１は、電極収納セパレータ３０に正極シート１２を予め収納した状態で、電極収納セパレータ３０と負極シート１３とを交互に積み重ねていくことにより組み立てられる。よって、正極シート、負極シート、セパレータを、順に積み重ねて電極組立体を組み立てる場合に比べると、電極組立体１１の組み立て時に積層するシートの枚数が少なく抑えられ、生産性のタクトタイムが短くなり、電極組立体１１の生産性、ひいては二次電池１０の生産性が向上する。
【００４６】
また、電極収納セパレータ３０を構成する第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２は、第１樹脂層３１ａの表裏両面に第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂを有するとともに、第２樹脂層３２ａの表裏両面に第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂを有している。よって、第１樹脂層３１ａの熱収縮に対する耐久性が第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂにより向上しているとともに、第２樹脂層３２ａの熱収縮に対する耐久性が第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂにより向上している。したがって、高温下において、電極組立体１１を構成する正極シート１２及び負極シート１３同士が短絡することが抑制され、二次電池１０において不具合が生じてしまうことが抑制されている。その結果として、二次電池１０を使用した車両の走行性能に不具合が生じてしまうことが抑制されている。
【００４７】
次に、電極収納セパレータ３０の製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、電極収納セパレータ３０を製造する際には、金属製の押圧部材４０が用いられる。押圧部材４０の一端面４０ａには、複数の押圧部４１が突出形成されている。各押圧部４１の先端は平坦面状に形成されている。
【００４８】
そして、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との間に正極シート１２を挟み込むとともに、押圧部材４０を、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａの融点よりも高い温度まで加熱した状態で、押圧部材４０の各押圧部４１を、接合部３０ｂに対して第１セパレータ３１側から押し付ける。すると、図５（ｂ）に示すように、第１セパレータ３１において、第１セラミックス層３１１ｂが各押圧部４１によって押し潰されるとともに、図５（ｂ）において拡大して示すように、押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる第１樹脂層３１ａの部位に、押圧部材４０からの熱が伝わる。
【００４９】
この押圧部材４０からの熱によって、押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａの部位を形成する樹脂が溶融する。そして、第１樹脂層３１ａにおいて溶融した溶融樹脂が、各押圧部４１からの荷重により第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂ側へ染み出すように押し出される。すると、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおける押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる部位を形成するセラミックス粒子は、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂ側へ押し出された溶融樹脂と混ざり合う。
【００５０】
これにより、図５（ｃ）に示すように、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおける押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる部位には、溶融樹脂とセラミックス粒子とが混ざり合った混合樹脂が流れ込むとともに、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを連通する連通部Ｒ１が形成される。すなわち、接合部３０ｂに対して押し付けられる押圧部材４０の各押圧部４１からの荷重は、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおける押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる部位に、混合樹脂が流れ込み易くなるようにセラミックス粒子の密度を小さくすることができる程度の荷重となっている。
【００５１】
そして、この連通部Ｒ１に混合樹脂が流れ込んで、この混合樹脂により、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとが繋がる。そして、これら溶融した混合樹脂を固化することで、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに接合する溶着部Ｗ１が形成される。すなわち、溶着部Ｗ１は、第１樹脂層３１ａの一部が溶融して固化することで形成されている。よって、溶着部Ｗ１は、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐ連繋部に相当する。これら溶着部Ｗ１により第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが互いに接合されることで、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに対峙するように重ね合わせてなる袋状の電極収納セパレータ３０が形成される。
【００５２】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）熱収縮に対する耐久性向上を狙って第１樹脂層３１ａの表裏両面に第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂを形成するとともに、第２樹脂層３２ａの表裏両面に第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂを形成した第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２により電極収納セパレータ３０を構成した。そして、本実施形態では、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおいて、接合部３０ｂに、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐ溶着部Ｗ１を設けた。よって、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２において、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂが互いに対向するように配置されていても、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに接続することができる。
【００５３】
（２）溶着部Ｗ１は、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを貫通しているため、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との接続を強固なものとすることができる。
【００５４】
（３）溶着部Ｗ１を、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅよりも内側に形成した。よって、溶着部Ｗ１が、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅに形成されている場合に比べると、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との接続を強固なものとすることができる。
【００５５】
（４）第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２において、第１樹脂層３１ａの表裏両面に第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂを形成し、第２樹脂層３２ａの表裏両面に第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂを形成した。よって、第１樹脂層３１ａの片面のみにセラミックスがコートされていたり、第２樹脂層３２ａの片面のみにセラミックスがコートされていたりする場合に比べると、第１セパレータ３１（第１樹脂層３１ａ）又は第２セパレータ３２（第２樹脂層３２ａ）における熱収縮の耐久性を向上させることができる。
【００５６】
（５）第１樹脂層３１ａにおいて、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２における互いに対向する面とは反対側の面であって、溶着部Ｗ１と重なる部位にセラミックスがコートされている。よって、第１樹脂層３１ａにおいて、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２における互いに対向する面側とは反対側の面であって、溶着部Ｗ１と重なる部位にセラミックスがコートされていない場合に比べて、第１樹脂層３１ａにおける熱収縮に対する耐久性を向上させることができる。
【００５７】
（６）接合部３０ｂは、所定の間隔をおいて複数形成された溶着部Ｗ１を備える。よって、収納部３０ａの周縁において、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを残すことができるため、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａにおける熱収縮に対する耐久性を向上させることができる。
【００５８】
（７）接合部３０ｂは、所定の間隔をおいて複数形成された溶着部Ｗ１を備える。よって、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを溶融させて接合させる際に、収納部３０ａの周縁全てが溶融しないため、溶着部Ｗ１を、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅよりも内側に形成し易くすることができる。
【００５９】
（８）溶着部Ｗ１は、第１樹脂層３１ａの一部を溶融させて固化することで形成されている。よって、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐために、第１樹脂層３１ａを構成する樹脂とは別の樹脂を用いずに、既存の樹脂を用いて第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐことができるため、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを容易に繋ぐことができる。
【００６０】
（９）本実施形態によれば、電極収納セパレータ３０に正極シート１２を予め収納した状態で、電極収納セパレータ３０と負極シート１３とを交互に積み重ねていくことにより電極組立体１１を組み立てることができる。よって、正極シート、負極シート、セパレータを、順に積み重ねて電極組立体を組み立てる場合に比べると、電極組立体１１の組み立て時に積層するシートの枚数が少なく抑えられ、生産性のタクトタイムが短くなり、電極組立体１１の生産性、ひいては二次電池１０の生産性を向上させることができる。
【００６１】
（１０）本実施形態では、電極収納セパレータ３０を構成する第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２は、第１樹脂層３１ａの表裏両面に第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂを有するとともに、第２樹脂層３２ａの表裏両面に第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂを有している。よって、第１樹脂層３１ａの熱収縮に対する耐久性を第１セラミックス層３１１ｂ及び第２セラミックス層３１２ｂにより向上させることができるとともに、第２樹脂層３２ａの熱収縮に対する耐久性を第３セラミックス層３２１ｂ及び第４セラミックス層３２２ｂにより向上させることができる。したがって、高温下において、電極組立体１１を構成する正極シート１２及び負極シート１３同士が短絡することが抑制され、二次電池１０において不具合が生じてしまうことを抑制することができる。その結果として、二次電池１０を使用した車両の走行性能に不具合が生じてしまうことを抑制することができる。
【００６２】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図６〜図９にしたがって説明する。なお、
以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。また、第２の実施形態では、電極収納セパレータ３０Ａの製造方法を中心に説明する。
【００６３】
図６に示すように、まず、帯状の長い第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２を用意する。そして、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との間に複数の正極シート１２を並べて配置し、これら正極シート１２を第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２で挟み込む。
【００６４】
続いて、図７に示すように、重ね合わせた第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２における上端側（正極タブ１２ｃが突出する側）の端縁、及び下端側（正極タブ１２ｃが突出する側とは反対側）の端縁同士を、第１の実施形態と同様に接合する。
【００６５】
続いて、図８に示すように、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２を、隣り合う正極シート１２の間で切断する。この切断は、図９（ａ）に示すような金属製の切断部材５０により行われる。切断部材５０は、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２を切断する際に、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａの融点よりも高い温度まで加熱される。そして、図９（ｂ）に示すように、加熱された切断部材５０により、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２が、隣り合う正極シート１２の間において切断される。すると、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとが第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂの切断縁である第２セラミックス層３１２ｂの端縁Ｒ２及び第３セラミックス層３２１ｂの端縁Ｒ３を介して連通する。
【００６６】
また、このとき、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａにおける切断部材５０と接する部位に、切断部材５０からの熱が伝わる。すると、この切断部材５０からの熱によって、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａにおける切断部材５０と接する部位が溶融する。そして、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａにおいて溶融した溶融樹脂が、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２の切断縁である第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅよりも外側へ流れ出す。さらに、この流れ出た溶融樹脂が第２セラミックス層３１２ｂの端縁Ｒ２又は第３セラミックス層３２１ｂの端縁Ｒ３を介して互いに接続される。そして、溶融樹脂が固化することで、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとの間には、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐ連繋部としての溶着部Ｗ２が形成される。すなわち、溶着部Ｗ２は、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａの一部が溶融して固化することで形成されるとともに、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅに沿って連続するように形成されている。このようにして、溶着部Ｗ２により第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが互いに接合され、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに対峙するように重ね合わせてなる袋状の電極収納セパレータ３０Ａが複数形成される。
【００６７】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）、（４）、（８）〜（１０）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（１１）溶着部Ｗ２は、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２の切断縁である第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅに形成されている。よって、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２において、溶着部Ｗ２よりも外側に存在する部位が存在しない分だけ第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２全体のサイズを小さくすることができる。
【００６８】
（１２）第２の実施形態では、電極収納セパレータ３０Ａの外側から溶着部Ｗ２を視認することができるため、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとの接続状態を容易に確認することができる。
【００６９】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図１０にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。また、第３の実施形態では、電極収納セパレータ３０Ｂの製造方法を中心に説明する。
【００７０】
図１０（ａ）に示すように、まず、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２における接合部３０ｂに対して、例えばポリプロピレン（ＰＰ）からなる針状部材６０を、所定の間隔をおいて複数貫通させる。具体的には、各針状部材６０の一端が、第４セラミックス層３２２ｂから突出するとともに、他端が第１セラミックス層３１１ｂから突出するように、各針状部材６０を第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２における接合部３０ｂに対して貫通させる。この針状部材６０における第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２への貫通によって、接合部３０ｂにおいて、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂには、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを連通する貫通孔Ｒ４，Ｒ５が形成される。
【００７１】
続いて、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２における接合部３０ｂを、第１樹脂層３１ａ、第２樹脂層３２ａ及び針状部材６０よりも融点の高い温度まで加熱する。すると、図１０（ｂ）に示すように、各針状部材６０の一端が溶融して第１セラミックス層３１１ｂの外面上に流れるとともに、各針状部材６０の他端が溶融して第４セラミックス層３２２ｂの外面上に流れる。さらに、針状部材６０の一端と他端とを繋ぐ胴部６３、及び胴部６３周りの第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａも溶融する。
【００７２】
そして、これら溶融した針状部材６０、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａを固化させる。その結果、第１セラミックス層３１１ｂの外面上で固化した針状部材６０の一端により、第１セラミックス層３１１ｂの外面に係止される係止部としての第１係止部６１が形成される。また、第４セラミックス層３２２ｂの外面上で固化した針状部材６０の他端により、第４セラミックス層３２２ｂの外面に係止される係止部としての第２係止部６２が形成される。さらに、胴部６３と、胴部６３周りの第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａとが接合される。すなわち、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとは胴部６３を介して繋がっている。よって、第３の実施形態では、胴部６３が貫通孔Ｒ４，Ｒ５に設けられるとともに第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを貫通する連繋部に相当する。これにより、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが互いに接合され、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに対峙するように重ね合わせてなる袋状の電極収納セパレータ３０Ｂが形成される。
【００７３】
また、第１係止部６１における第１セラミックス層３１１ｂの外面への係止、及び第２係止部６２における第４セラミックス層３２２ｂの外面への係止により、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２が第１係止部６１と第２係止部６２との間に挟み込まれている。このため、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との接続がより強固なものとなっている。
【００７４】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（４）、（６）、（７）、（９）、（１０）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
【００７５】
（１３）第１係止部６１を、第１セラミックス層３１１ｂの外面に係止させるとともに、第２係止部６２を、第４セラミックス層３２２ｂの外面に係止させた。よって、第１係止部６１及び第２係止部６２により、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２を挟み込むことができるため、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との接続をより強固なものとすることができる。
【００７６】
（１４）針状部材６０をポリプロピレン（ＰＰ）により形成した。よって、針状部材６０は、ポリエチレン（ＰＥ）により形成された第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａよりも融点が高いため、高温化において、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとの接合部分が熱収縮してしまうことを抑制し易くすることができる。
【００７７】
（第４の実施形態）
以下、本発明を具体化した第４の実施形態を図１１にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。また、第４の実施形態では、電極収納セパレータ３０Ｃの製造方法を中心に説明する。
【００７８】
図１１（ａ）に示すように、電極収納セパレータ３０Ｃを製造する際には、金属製の針状部材７０が用いられる。針状部材７０の一端面７０ａには、複数の針部７１が突出形成されている。
【００７９】
そして、図１１（ｂ）に示すように、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２との間に正極シート１２を挟み込むとともに、針状部材７０を第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａの融点よりも高い温度まで加熱した状態で、針状部材７０の各針部７１を、接合部３０ｂに対して第１セパレータ３１側から突き刺す。具体的には、各針部７１の先端が、第１セラミックス層３１１ｂ、第１樹脂層３１ａ、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを貫通して、第２樹脂層３２ａに到達するまで、各針部７１を突き刺す。すると、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂには、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを連通する貫通孔Ｒ６，Ｒ７が形成される。また、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａにおける各針部７１周りの部位が、針状部材７０の熱により溶融する。
【００８０】
続いて、図１１（ｃ）に示すように、各針部７１を引き抜く。すると、第１樹脂層３１ａにおいて溶融した溶融樹脂は、貫通孔Ｒ６，Ｒ７を介して第２樹脂層３２ａ側へ流れ込む。そして、溶融樹脂が固化することで、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに接合する溶着部Ｗ３が形成される。すなわち、溶着部Ｗ３は、第１樹脂層３１ａの一部が溶融して固化することで形成されている。よって、溶着部Ｗ３は、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐとともに第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂを貫通する連繋部に相当する。そして、溶着部Ｗ３により第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが互いに接合されることで、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが互いに接合され、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを互いに対峙するように重ね合わせてなる袋状の電極収納セパレータ３０Ｃが形成される。
【００８１】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（４）、（６）〜（１０）と同様の効果を得ることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００８２】
○  図１２に示すように、１枚の大きめのセパレータ８１を用意し、これに正極シート１２を並べた後、セパレータ８１を中央で折り返すことにより、正極シート１２の表裏からセパレータ８１で包み込むようにしてもよい。この場合、１枚のセパレータ８１を折り曲げるという簡単な形式で、電極収納セパレータ３０Ｄを製造することができる。
【００８３】
○  図１３（ａ）に示すように、押圧部材４０の一端面４０ａから突出形成された複数の押圧部４１は、その先端に平坦面状の押圧面４１ａを備える。なお、押圧面４１ａの平面形状は、製造される溶着部Ｗ１の平面形状と相似形状の四角形状である。また、各押圧部４１の先端において、押圧面４１ａの周縁は、押圧面４１ａに連続し、かつ押圧部４１の基端に向けて円弧状に湾曲する面取り部４１ｂとなっている。
【００８４】
このように構成した場合、押圧部材４０を、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａの融点よりも高い温度まで加熱した状態で、各押圧部４１の押圧面４１ａを、接合部３０ｂに対して第１セパレータ３１側から押し付ける。すると、図１３（ｂ）に示すように、第１セパレータ３１において、第１セラミックス層３１１ｂが各押圧部４１によって押圧されるとともに、第１樹脂層３１ａが押し潰される。このとき、各面取り部４１ｂによって、各押圧面４１ａの周縁が第１セラミックス層３１１ｂに角当たりすることが防止される。
【００８５】
よって、第１セパレータ３１において、押圧面４１ａで押圧された部位の周縁に過大な荷重が集中して掛かることが防止され、第１セラミックス層３１１ｂが切れてしまうことが防止できる。
【００８６】
○  図１４に示すように、電極収納セパレータ３０の接合部３０ｂのうち、正極タブ１２ｃの突出する端縁側の接合部をタブ側接合部３０ｄとする。一方、電極収納セパレータ３０の接合部３０ｂのうち、収納部３０ａを挟んで正極タブ１２ｃの突出する端縁側と反対の端縁側の接合部を底側接合部３０ｅとする。
【００８７】
そして、タブ側接合部３０ｄが含む溶着部Ｗ１と、底側接合部３０ｅが含む溶着部Ｗ１の数を同じにし、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅで溶着部Ｗ１の面積の総和を同じにしてもよい。タブ側接合部３０ｄでは、正極タブ１２ｃを挟んだ両側に、正極タブ１２ｃの正極未塗工部１２ｂからの突出方向に沿って２つの溶着部Ｗ１が並設されている。
【００８８】
このように構成した場合、押圧部材４０によって接合部３０ｂを押圧したとき、タブ側接合部３０ｄと、底側接合部３０ｅとで、押圧部材４０から同じ荷重を加えることができる。このため、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅのうち片方に荷重が集中して加わることを防止することができる。したがって、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅとで、押圧部４１の押圧によって形成される溶着部Ｗ１の面積の総和も同じになる。その結果、得られる電極収納セパレータ３０において、タブ側接合部３０ｄと、底側接合部３０ｅとで、溶着部Ｗ１での接合不良を防止することができるとともに、タブ側接合部３０ｄ及び底側接合部３０ｅに皺が生じることを防止できる。
【００８９】
なお、溶着部Ｗ１の配置、形状は適宜変更してもよい。
図１５に示すように、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅの両角部の溶着部Ｗ１を、平面視Ｙ字状に形成するとともに、両角部のＹ字状の溶着部Ｗ１の間に、実施形態と同様の平面視四角形状の溶着部Ｗ１を複数並設し、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅで溶着部Ｗ１の面積の総和を同じにしてもよい。なお、両角部のＹ字状の溶着部Ｗ１は、平面視Ｔ字状であってもよい。
【００９０】
また、図１６に示すように、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅの両角部の溶着部Ｗ１を、平面視直線状に形成するとともに、両角部の直線状の溶着部Ｗ１の間に、細長直線状の溶着部Ｗ１を設け、タブ側接合部３０ｄと底側接合部３０ｅで溶着部Ｗ１の面積の総和を同じにしてもよい。
【００９１】
○  第１の実施形態において、溶着部Ｗ１は、接合部３０ｂの少なくとも一部に形成さ
れていればよい。また、例えば、溶着部Ｗ１が、接合部３０ｂに、格子状に配列されるように複数形成されていてもよい。
【００９２】
○  第１の実施形態において、溶着部Ｗ１は、収納部３０ａの周縁に沿って連続するように形成されていてもよい。
○  第１の実施形態において、第１樹脂層３１ａにおける第１セラミックス層３１１ｂ側の面であって、溶着部Ｗ１と重なる部位にセラミックスがコートされていなくてもよい。
【００９３】
○  第１の実施形態において、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおける押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる部位を形成するセラミックス粒子が、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂ側へ押し出された溶融樹脂と混ざり合わなくてもよい。例えば、各押圧部４１からの荷重により、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおける押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる部位を形成するセラミックス粒子の隙間を介して溶融樹脂が流れ込んで、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを溶融樹脂により繋いでもよい。この場合は、第２セラミックス層３１２ｂ及び第３セラミックス層３２１ｂにおける押し潰された第１セラミックス層３１１ｂと重なる部位を形成するセラミックス粒子同士の間は、各押圧部４１からの荷重により、溶融樹脂が流れ込むことが可能な隙間となるように広がっている。
【００９４】
○  第１の実施形態において、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅに溶着部がさらに形成されていてもよい。
○  第２の実施形態において、第１セパレータ３１の端縁３１ｅ及び第２セパレータ３２の端縁３２ｅに、例えば接着剤を塗布することで、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋いでもよい。この場合、第１樹脂層３１ａと第２樹脂層３２ａとを繋ぐ接着剤が連繋部に相当する。
【００９５】
○  第３の実施形態において、第１係止部６１又は第２係止部６２のみを形成してもよい。
○  第３の実施形態において、針状部材６０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）により形成されていてもよい。
【００９６】
○  第４の実施形態において、各針部７１の先端が、第１セラミックス層３１１ｂ、第１樹脂層３１ａ、第２セラミックス層３１２ｂ、第３セラミックス層３２１ｂ、第２樹脂層３２ａ、及び第４セラミックス層３２２ｂを貫通してもよい。さらに、各針部７１を第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２から引き抜いた際に、第１樹脂層３１ａの一部を第１セラミックス層３１１ｂの外面上にはみ出させて、はみ出た第１樹脂層３１ａが固化することで、第１セラミックス層３１１ｂの外面に係止する係止部を形成してもよい。同様に、第２樹脂層３２ａの一部を第４セラミックス層３２２ｂの外面上にはみ出させて、はみ出た第２樹脂層３２ａが固化することで、第４セラミックス層３２２ｂの外面に係止する係止部を形成してもよい。
【００９７】
○  上記各実施形態において、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが互いに対向する面のうちの少なくとも一方の面にセラミックス層が配置されていればよい。例えば、第２セラミックス層３１２ｂを削除してもよいし、第３セラミックス層３２１ｂを削除してもよい。
【００９８】
○  上記各実施形態において、第１セラミックス層３１１ｂを削除してもよいし、第４セラミックス層３２２ｂを削除してもよい。要は、第１樹脂層３１ａの表裏両面のうちの
少なくとも一方の面にセラミックス層が形成されていればよく、同様に、第２樹脂層３２ａの表裏両面のうちの少なくとも一方の面にセラミックス層が形成されていればよい。
【００９９】
○  上記各実施形態において、第１樹脂層３１ａ及び第２樹脂層３２ａは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やアラミド等により形成されていてもよい。
○  上記各実施形態において、第１〜第４セラミックス層３１１ｂ，３１２ｂ，３２１ｂ，３２２ｂは、例えば酸化ジルコニアよりなるセラミックス粒子（セラミックス粉末）であってもよい。
【０１００】
○  上記各実施形態において、正極シート１２に代えて、負極シート１３を電極収納セパレータ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ内に収納してもよい。
○  上記各実施形態において、電極組立体１１が、電極収納セパレータ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ内に収納されていてもよい。
【０１０１】
○  上記各実施形態において、電極収納セパレータ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、袋状に限定されず、例えば、筒状等の他の形状に変更可能である。
○  上記各実施形態において、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２の形状は、四角形状に限定されず、他の形状に適宜変更可能である。
【０１０２】
○  上記各実施形態において、電極組立体１１は、積層型に限定されず、正極シート、負極シートを何層にも捲いて構成される捲回型であってもよい。
○  上記各実施形態では、正極及び負極として、シート状の正極シート１２及び負極シート１３を用いたが、これに限らず、例えば、所定量の厚みのある板状の正極及び負極を用いてもよい。
【０１０３】
○  上記各実施形態において、正極シート１２、負極シート１３、第１セパレータ３１及び第２セパレータ３２の素材は、適宜変更可能である。
○  本発明を、車両用の二次電池１０に具体化したが、これに限らず、車両用以外の二次電池に具体化してもよい。
【０１０４】
○  本発明を、二次電池１０に具体化したが、これに限らず、例えば、電気二重層コンデンサ等の蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…電極組立体、１２…第１の電極である正極としての正極シート、１２ｃ…正極タブ、１３…第２の電極である負極としての負極シート、１３ｃ…負極タブ、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ…電極収納セパレータ、３０ａ…収納部、３０ｂ…接合部、３０ｄ…タブ側接合部、３０ｅ…底側接合部、３１…第１セパレータ、３１ａ…樹脂層としての第１樹脂層、３１ｅ，３２ｅ…端縁、３１１ｂ…セラミックス層としての第１セラミックス層、３１２ｂ…セラミックス層としての第２セラミックス層、３２…第２セパレータ、３２ａ…樹脂層としての第２樹脂層、３２１ｂ…セラミックス層としての第３セラミックス層、３２２ｂ…セラミックス層としての第４セラミックス層、４０…押圧部材、４０ａ…一端面、４１…押圧部、４１ａ…押圧面、４１ｂ…面取り部、６１…係止部としての第１係止部、６２…係止部としての第２係止部、６３…連繋部に相当する胴部、８１…セパレータ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…連繋部としての溶着部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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