(57)【要約】【課題】携帯雑貨類の生地、家具類の生地、床材生地、装飾パーツ用生地などに使用し、エンボス加工による立体感豊かで意外性のある意匠表示が明瞭自在なパール調光輝性の合成皮革を提供。【解決手段】繊維布帛を基材として、この繊維布帛の片表面に着色樹脂層を設け、かつ、この着色樹脂層を被覆する１層以上の光輝性樹脂層とを設けた可撓性積層体において、光輝性樹脂層がパール調干渉粒子を含み可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ８７２２）２０〜６０％の透光性を有し、さらに光輝性樹脂層が陥没部及び非陥没部とからなる意匠部分を有し、その陥没高低差を０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布帛を基材として、この繊維布帛の片表面に着色樹脂層が設けられ、かつ、この着色樹脂層を被覆する１層以上の光輝性樹脂層とが設けられた可撓性積層体であって、前記光輝性樹脂層がパール調干渉粒子を含み可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ８７２２）２０〜６０％の透光性を有し、さらに前記光輝性樹脂層が陥没部及び非陥没部とからなる意匠部分を有し、その陥没高低差が０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする合成皮革。
【請求項２】
前記光輝性樹脂層の非陥没部が発泡体で構成され、かつ、前記光輝性樹脂層の陥没部が非発泡体で構成されている請求項１に記載の合成皮革。
【請求項３】
前記着色樹脂層のマンセル明度４以下、及びマンセル彩度６以上であり、前記光輝性樹脂層の陥没部が非陥没部よりも高発色する請求項１または２に記載の合成皮革。
【請求項４】
前記着色樹脂層のマンセル明度７〜９．５、及びマンセル彩度０〜３であり、前記光輝性樹脂層の非陥没部が陥没部よりも高発色する請求項１または２に記載の合成皮革。
【請求項５】
前記光輝性樹脂層が２層構造、または３層構造を有し、互いに異なる色相のパール調干渉粒子を含んでいる請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成皮革。
【請求項６】
前記光輝性樹脂層の全面に、フィルムまたは塗膜からなる透明保護層が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成皮革。
【請求項７】
前記可撓性積層体の裏面に熱可塑性樹脂被覆層を有している請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパール調光輝性を有する合成皮革に関するものであり、カバン、バッグ、ポーチ、財布、定期入れ、名刺入れ、などの携帯雑貨類の生地、椅子やソファーなど家具類の生地、玄関マット、ラグマットなどの床材生地、衣類やシューズなどの装飾パーツ用生地、首輪やリードなどペット用品の装飾パーツ用生地などの用途に使用でき、エンボス加工による立体感豊かで意外性のある意匠の表現が可能なパール調光輝性の合成皮革に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂フィルム中にパール顔料を練り込んだ光輝性シートが多目的に使用されている。これらの応用例は、パール顔料を練り込んで製造したプラスチックシートの表面に、絵柄印刷、エンボス加工および金属薄膜形成の少なくとも１種を施して、パール顔料の分散密度や層面の配向方向を部分に異なるようにすることにより、シート内部に立体感を生じさせた化粧シート（特許文献１）が開示されている。また本出願人は以前に、観察方向による色彩変化性に優れた膜材として、暗色系の目開き基布の表面に透明着色層を設け、さらにその表面に二色性干渉雲母チタン（パール顔料）を含む光輝性層を設けた膜材の提案を行った。しかし特許文献１では、パール顔料の分散密度や層面の配向方向を部分に異なるようにする手段が、パール顔料を練り込んだプラスチックを、加工温度やロールの回転速度などの条件を変化させながらシートに成形する手段に依存するため、分散密度や配向方向の不均一の再現が困難であり、また特許文献２の膜材でバッグや財布などの縫製物とした場合には、光透過性が不足することで色彩変化性が十分に発揮されないという問題が存在した。またこれらのシートや膜材にブランドや意匠のエンボス刻印を施してもその刻印が目立たないものであった。従ってパール顔料を用いた膜材で、エンボス加工による立体感豊かで意外性のある意匠表現が可能な合成皮革は存在していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２０９１６号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、カバン、バッグ、ポーチ、財布、定期入れ、名刺入れ、などの携帯雑貨類の生地、椅子やソファーなど家具類の生地、玄関マット、ラグマットなどの床材生地、衣類やシューズなどの装飾パーツ用生地、首輪やリードなどペット用品の装飾パーツ用生地などの用途に使用でき、エンボス加工による立体感豊かで意外性のある意匠表示が明瞭自在なパール調光輝性の合成皮革を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、繊維布帛を基材として、この繊維布帛の片表面に着色樹脂層を設け、かつ、この着色樹脂層を被覆する１層以上の光輝性樹脂層とを設けてなる可撓性積層体において、光輝性樹脂層がパール調干渉粒子を含んで透光性を有し、さらに光輝性樹脂層が陥没部及び非陥没部とからなる意匠部分を有し、その陥没高低差を０．３ｍｍ〜３．０ｍｍとすることによって意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とすることを見出して上記課題を解決するに至った。
【０００６】
すなわち本発明の合成皮革は、繊維布帛を基材として、この繊維布帛の片表面に着色樹脂層が設けられ、かつ、この着色樹脂層を被覆する１層以上の光輝性樹脂層とが設けられた可撓性積層体であって、前記光輝性樹脂層がパール調干渉粒子を含み可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ８７２２）２０〜６０％の透光性を有し、さらに前記光輝性樹脂層が陥没部及び非陥没部とからなる意匠部分を有し、その陥没高低差が０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。これによって意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする。
【０００７】
本発明の合成皮革は、前記光輝性樹脂層の非陥没部が発泡体で構成され、かつ、前記光輝性樹脂層の陥没部が非発泡体で構成されていることが好ましい。これによって意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする。
【０００８】
本発明の合成皮革は、前記着色樹脂層のマンセル明度４以下、及びマンセル彩度６以上であり、前記光輝性樹脂層の陥没部が非陥没部よりも高発色することが好ましい。これによって意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする。
【０００９】
本発明の合成皮革は、前記着色樹脂層のマンセル明度７〜９．５、及びマンセル彩度０〜３であり、前記光輝性樹脂層の非陥没部が陥没部よりも高発色することが好ましい。これによって意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする。
【００１０】
本発明の合成皮革は、前記光輝性樹脂層が２層構造、または３層構造を有し、互いに異なる色相のパール調干渉粒子を含んでいることが好ましい。これによって意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする。
【００１１】
本発明の合成皮革は、前記光輝性樹脂層の全面に、フィルムまたは塗膜からなる透明保護層が設けられていることが好ましい。これによって防汚性、耐摩耗性、耐傷付き性を付与することができる。
【００１２】
本発明の合成皮革は、前記可撓性積層体の裏面に熱可塑性樹脂被覆層を有していることが好ましい。
これによって本発明の合成皮革同士の熱溶着性を可能とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする合成皮革が得られるので、これらはカバン、バッグ、ポーチ、財布、定期入れ、名刺入れ、などの携帯雑貨類の生地、椅子やソファーなど家具類の生地、玄関マット、ラグマットなどの床材生地、衣類やシューズなどの装飾パーツ用生地、首輪やリードなどペット用品の装飾パーツ用生地などの用途に使用でき、立体感豊かで意外性のある意匠表示を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図
【図２】本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図
【図３】本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図
【図４】本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図
【図５】本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図
【図６】本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図
【図７】本願発明の合成皮革の意匠表示の一例を表す図
【図８】本願発明の合成皮革の意匠表示の一例を表す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の合成皮革は、繊維布帛を基材として、この繊維布帛の片表面に着色樹脂層が設けられ、かつ、この着色樹脂層を被覆する１層以上の光輝性樹脂層とが設けられた可撓性積層体であって、前記光輝性樹脂層がパール調干渉粒子を含み可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ８７２２）２０〜６０％の透光性を有し、さらに前記光輝性樹脂層が陥没部及び非陥没部とからなる意匠部分を有し、その陥没高低差を０．３ｍｍ〜３．０ｍｍとするもので、好ましくは特に、光輝性樹脂層の非陥没部を発泡体で構成し、かつ、光輝性樹脂層の陥没部を非発泡体で構成するものである。さらに着色樹脂層のマンセル明度を７〜９．５、及びマンセル彩度を０〜３とするか、または着色樹脂層のマンセル明度を４以下、及びマンセル彩度を６以上とすることが好ましい。
【００１６】
本発明の合成皮革に用いる基材を構成する繊維布帛は、織布、編布、不織布の何れであってもよい。織布は、平織、綾織、繻子織、模紗織など公知の織布が挙げられるが、中でも平織織布が、得られる合成皮革の経緯強度及び伸張バランスが同等となり好ましい。織布は経糸及び緯糸で織製され、糸条間隙を均等において平行に配置した経糸、及び緯糸を含んで構成された空隙率５〜３０％の目開織布（糸条打込本数１０〜３５本／ｉｎｃｈ）、または空隙率５％未満の非目開織布（糸条打込本数３０〜１００本／ｉｎｃｈ）であり、厚さや質量には特に制限はない。目開織布は着色樹脂層フィルムの熱ラミネート用、または接着用基布に適し、非目開織布は着色樹脂層を形成する熱可塑性樹脂組成物の溶液による含浸、及びコーティングまたはホットメルト塗工用基布に適している。またこれら繊維織物には繊維断面からの水の毛管現象による浸入を防止するための撥水処理、また、着炎時に自己消火性を付与するための防炎処理、着色樹脂層との密着性を付与するための接着処理を施すこともできる。
【００１７】
繊維布帛を形成する経糸条及び緯糸条は、モノフィラメント、マルチフィラメント、短繊維紡績糸などの態様が挙げられ、繊維の種類は具体的に、ケナフ、コットン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ナイロン、ビニロン、アクリル、芳香族ポリエステル系、芳香族ポリアミド系、芳香族ヘテロ環ポリマー（ポリイミダゾール系、ポリオキサゾール系など）、ガラス、シリカ、バサルト、アルミナ、ボロン、炭素、ステンレスなどの繊維、及びこれらの混用繊維、芯鞘繊維などが挙げられるが、汎用的にはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ナイロン繊維などが好ましい。特に芳香族ポリエステル系、芳香族ポリアミド系、芳香族ヘテロ環ポリマー系などによる繊維糸条を用いることで得られる合成皮革に耐熱性や防刃性を付与することができ、またガラス、シリカ、バサルト、アルミナ、炭素などによる繊維糸条を用いることで得られる合成皮革に耐火性を付与することができる。
【００１８】
繊維布帛を形成する経糸条及び緯糸条はマルチフィラメント糸条または短繊維紡績糸条が好ましく、マルチフィラメント糸条の場合、フィラメント数３０〜３００本、繊度１３８〜２２２３ｄｔｅｘ（デシテックス）、好ましくは２７７〜１１１２ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条繊維により、１インチ当たり１０〜５０本の打ち込み本数で製織された織物が得られる合成皮革の取り扱い性に優れ好ましい。また短繊維紡績糸条の場合、１０番手（５９１ｄｔｅｘ）、２０番手（２９５ｄｔｅｘ）、３０番手（１９７ｄｔｅｘ）、４０番手（１４８ｄｔｅｘ）、６０番手（９７ｄｔｅｘ）の範囲のもの、特に１０番手（５９１ｄｔｅｘ）、１４番手（４２２ｄｔｅｘ）、１６番手（３７０ｄｔｅｘ）、２０番手（２９５ｄｔｅｘ）、２４番手（２４６ｄｔｅｘ）、３０番手（１９７ｄｔｅｘ）などの範囲の短繊維紡績糸条が得られる合成皮革の取り扱い性に優れ好ましい。
【００１９】
本発明の合成皮革において着色樹脂層を形成する成分としての樹脂は、塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂と水素添加型スチレン系共重合体樹脂とのブレンド、ウレタン樹脂、ウレタン系エラストマー、アクリル樹脂、アクリル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマーなど、及びこれらの熱可塑性樹脂やエラストマーの架橋体などであるが、特に塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂などが風合い、印刷性、耐摩耗性などに優れて好ましい。着色樹脂層はカレンダー法またはＴダイス押出法、あるいはコーティング法による着色フィルム、または着色シートで、特に厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。本発明において最も好ましい例は、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）繊維布帛を基材として、この片面に厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの着色軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルムまたはシートを接着剤や熱ラミネートの手段で積層することで着色樹脂層を形成したものである。
【００２０】
着色樹脂層には、公知の有機系顔料及び無機系顔料を単独使用または併用で任意量を含む。有機系顔料としては例えば、アゾ系顔料、（不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、金属錯塩アゾ顔料）、フタロシアニン顔料（フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン）、染付けレーキ顔料（酸性染料レーキ顔料、塩基性染料レーキ顔料）、縮合多環系顔料（アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、イソインドリン系顔料）、その他ニトロソ顔料、アリザリンレーキ顔料、金属錯塩アゾメチン顔料、アニリン系顔料などの単独使用または併用である。また無機系顔料としては例えば、金属酸化物、金属硫化物、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属水酸化物、クロム酸金属塩、スピネル型構造酸化物、ルチル型構造酸化物などの単独使用または併用である。特に白色顔料は、二酸化チタンや酸化亜鉛など、その他炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウムなどの単独使用または併用である。また黒色顔料は、カーボンブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック、チタンブラック、黒鉛などの単独使用または併用である。
【００２１】
着色樹脂層の色相は問わないが、着色樹脂層のマンセル明度７〜９．５、及びマンセル彩度０〜３であることが好ましく、特に白色または白色系（やや着色を帯びた白色）が好ましい。このような着色樹脂層を有することで得られる合成皮革の意匠表示を明瞭自在とすることができる。これは光輝性樹脂層の陥没部の厚みが非陥没部よりも薄くなることで、光輝性樹脂層に含むパール調干渉粒子が着色樹脂層による光反射効果の影響を強く受けてパール調干渉粒子の発色を妨げるからで、そうでない非陥没部の強いパール発色よりも目立たなくする。また、この反対に着色樹脂層をマンセル明度４以下、及びマンセル彩度６以上とすることもでき、特に黒色または濃色系（ダークグレー、ダークグリーン、ダークブラウンなど）の光吸収層も可能である。このような着色樹脂層を有することで得られる合成皮革における意匠表示を明瞭自在とする。これは光輝性樹脂層の陥没部の厚みが非陥没部よりも薄くなることで、光吸収性の着色樹脂層の影響を強く受けることで陥没部が鮮明なパール発色性を示し、そうでない非陥没部のパール顔料の発色よりも目立なくすることによる。
【００２２】
本発明の合成皮革において光輝性樹脂層を形成する成分としての樹脂は、塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂と水素添加型スチレン系共重合体樹脂とのブレンド、ウレタン樹脂、ウレタン系エラストマー、アクリル樹脂、アクリル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマーなど、及びこれらの熱可塑性樹脂やエラストマーの架橋体などであるが、特に塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂などが風合い、印刷性、耐摩耗性などに優れて好ましい。光輝性樹脂層はカレンダー法またはＴダイス押出法、あるいはコーティング法によるパール調干渉粒子を含有するシートで、特に厚さが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍである。本発明において最も好ましい例は、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）繊維布帛を基材として、この片面に厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの着色軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルムまたはシートを積層し、この上に０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの光輝性軟質ポリ塩化ビニル樹脂層をコーティングや熱ラミネートの手段で積層して光輝性樹脂層を形成したものである。光輝性樹脂層の可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ８７２２）は２０〜６０％、特に２５〜５０％の透光性を有することが好ましい。光輝性樹脂層の可視光透過率が高いほど下地となる着色樹脂層のマンセル明度及びマンセル彩度のよい影響を受けてパール調干渉粒子の発色コントラスト効果、またはシルエット発現効果への寄与を大きくする。
【００２３】
光輝性樹脂層は上記樹脂の単独使用または併用系にパール調干渉粒子を光輝性樹脂層の質量に対して０．５〜５質量％、好ましくは１〜２．５質量％含有する。パール調干渉粒子としては平均粒子径５〜１００μｍの雲母鱗片の表面に二酸化チタンが被覆率４３〜８０％でコーティングされた表面処理パール顔料が挙げられる。例えば二酸化チタンの被覆率が４３％に調整された反射色がゴールドで透過色がバイオレットの二色性干渉雲母チタンが挙げられる。また二酸化チタンの被覆率が４７％に調整された反射色がオレンジで透過色がグリーンの二色性干渉雲母チタンが挙げられる。また二酸化チタンの被覆率が５２％に調整された反射色がブルーで透過色がイエローの二色性干渉雲母チタンが挙げられる。また二酸化チタンの被覆率が５７％に調整された反射色がグリーンで透過色がレッドの二色性干渉雲母チタンが挙げられる。これらの二色性干渉雲母チタンは互いに相反する色相を組み合わせ、色相の異なる２種以上をブレンド併用することにより意外性に富んだ視覚効果を発現させることができる。このような意外性に富んだ視覚効果の発現には、二色性干渉雲母チタンに組み合わせて、銀白色雲母チタン、及び／又は有彩色雲母酸化鉄などの単色パール顔料を併用することも有効である。銀白色雲母チタンとは、粒度５μｍ〜１００μｍの雲母鱗片の表面に二酸化チタンを被覆率１２〜４２％でコーティングした単色パール顔料である。有彩色雲母酸化鉄としては平均粒子径５μｍ〜１００μｍの雲母鱗片の表面に二酸化チタンを被覆率１２〜５０％でコーティングし、さらに酸化鉄（II）を被覆率２〜３０％でコーティングしたゴールドの単色パール顔料、または平均粒子径５μｍ〜１００μｍの雲母鱗片の表面に酸化鉄（II）を被覆率２０〜６０％でコーティングしたブロンズの単色パール顔料である。光輝性樹脂層には本発明における着色樹脂層に用いた有機顔料を微量添加することで色調をコントロールすることもできる。
【００２４】
また光輝性樹脂層は、「非発泡／非発泡」、「発泡／非発泡」、「非発泡／発泡」、「発泡／発泡」による２層または「非発泡／非発泡／非発泡」、「非発泡／非発泡／発泡」、「非発泡／発泡／非発泡」、「発泡／発泡／非発泡」、「発泡／非発泡／発泡」、「発泡／発泡／発泡」による３層で構成されていてもよく、各々の光輝性樹脂層にはそれぞれ異なる色相のパール調干渉粒子を含んでいることが好ましい。これらは例えば、反射色がゴールドで透過色がバイオレットの二色性干渉雲母チタンを含有する光透過性の光輝性樹脂層を最外層としてその下層に反射色がブルーで透過色がイエローの二色性干渉雲母チタンを含有する光透過性の光輝性樹脂層を形成した２層構成のもの、また、この２層構造の光輝性樹脂層の下層に更に反射色がグリーンで透過色がレッドの二色性干渉雲母チタンを含有する光透過性の光輝性樹脂層を形成した３層構成のものが挙げられる。これらのパール調干渉粒子、またはパール調干渉粒子を７０〜９９重量％と残り１〜３０重量％未満の成分として、銀白色雲母チタン、及び／又は有彩色雲母酸化鉄を含む混合パール顔料の配合量は、光輝性樹脂被覆層の厚さによって調整すること、すなわち光輝性樹脂被覆層の厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度ではパール調干渉粒子または混合パール顔料の配合量を、光輝性樹脂被覆層の質量に対して１〜５質量％の範囲、また光輝性樹脂被覆層の厚さが１ｍｍ〜３ｍｍ程度ではパール調干渉粒子または混合パール顔料の配合量を、光輝性樹脂被覆層の質量に対して０．５〜１質量％の範囲とすることが光輝性樹脂被覆層の発色を維持しながら光輝性樹脂被覆層の光透過性を保持することの観点において好ましい。このような２層構成の、または３層構成による光輝性樹脂層の可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ８７２２）は２０〜６０％であることが好ましい。可視光透過率が２０％未満だと下層の発色を合成皮革最外層に反映することが困難となることがある。また可視光透過率が６０％を越えると、合成皮革最外層の発色性に劣ることがある。光輝性樹脂層には本発明における着色樹脂層に用いた有機顔料を微量添加することで色調をコントロールすることもできる。
【００２５】
本発明の合成皮革において光輝性樹脂層は陥没部及び非陥没部を有して見た目に目立たない意匠素地を形成し、その陥没高低差は０．３ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。陥没高低差が０．３ｍｍ未満だと、得られる合成皮革が明瞭な意匠表示を困難とすることがある。また陥没高低差が３．０ｍｍを越えると、得られる合成皮革の手触り感を悪くするだけでなく、意匠の態様によっては陥没部に異物を挟み込むことがある。光輝性樹脂層の陥没部及び非陥没部は、例えば、光輝性樹脂層に意匠柄を刻印（凹凸高低差０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ）した金型を光輝性樹脂層の軟化温度以上で押し当てた後、金型を外すことで凹賦型することができる。このような凹賦型による意匠柄刻印はエンボスロールによって多数の意匠刻印を連続的に賦型することもできる。特に光輝性樹脂層の陥没部及び非陥没部は、非陥没部が発泡体で構成され、陥没部が非発泡体で構成されることが好ましい。このような構成は先ず光輝性樹脂層全体を厚さ０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの発泡体で形成し、意匠柄を刻印（凹凸高低差０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ）した金型を光輝性樹脂層の軟化温度以上で押し当てた後、金型を外すことで凹賦型することができる。このような凹賦型において、陥没部及び非陥没部の境界は必ずしも「凹」の形状イメージのごとく角が直角な断崖状である必要はなく、すり鉢状、または陥没部及び非陥没部の境界は丸みを帯びた段差であってもよい。また、このような意匠柄刻印は凸版エンボスロールによって多数の凹刻印を連続的に賦型することができる。このように意匠柄の外観は陥没部を輪郭として構成された図案やシンボルマーク、ロゴマーク、アスキーアートなど、複数の陥没部で構成された文字（ひらがな、カタカナ、アルファベット、漢字、外国文字、古代文字など）、モノグラム、ピクトグラム、数字、記号、幾何学模様、顔文字、及びデザイン文字などの組み合わせなどが挙げられる。
【００２６】
発泡体による光輝性樹脂層に占める気泡セルの合計体積は、光輝性樹脂層の全体積に対して２０〜５０体積％である。気泡セルを２０〜５０体積％含有することにより、パール調干渉粒子密度を低くするような嵩高な乱反射構造として着色樹脂層の色相が光輝性樹脂層に干渉し難い構成にする。この発泡体による光輝性樹脂層に金型刻印または凸版エンボスロールによって凹賦型することにより、凹部は気泡セルが完全に潰されて任意の深さの陥没部（非発泡体）を発泡体の一部に形成する。発泡体の気泡セルは、化学発泡剤の熱分解ガス生成による痕跡、粘性樹脂の攪拌による空気巻込みによるもの、ガス内包マイクロカプセルを膨張させたバルーン粒子の添加によるものなどが挙げられる。化学発泡剤としては、アゾジカルボアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロニトリルなどの熱分解型化学発泡剤が使用できる。気泡セルは隣接気泡セルと部分的に空間を共有する連続気泡であっても、独立気泡の何れであってもよい。気泡セル含有率が２０体積％未満の場合は、得られる合成皮革が明瞭な意匠表示を困難とすることがある。また発泡セル含有率が５０体積％を超えると光輝性樹脂層の摩耗強度が低下して合成皮革の取り扱い性を悪くすることがある。以上のような発泡体に凸版エンボスを熱押圧する方法以外で凹賦型を施す手段としては、発泡前駆体表面にベンゾトリアゾ−ル系化合物や、無水トリメリット酸などを熱分解型化学発泡剤の抑制物質として含む透明インキによる印刷を施した後に加熱発泡を行い、印刷部以外のみを発泡させるケミカルエンボスを用いることができる。ケミカルエンボスによる凹賦型は概ね緩やかなすり鉢状に形成される。
【００２７】
光輝性樹脂層の全面には、フィルムまたは塗膜からなる透明保護層を設けることが、防汚性、耐摩耗性、耐傷付き性の付与の観点において好ましい。フィルム及び塗膜を形成する樹脂は、塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂）、オレフィン系共重合体樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂（アクリル−ウレタン共重合体樹脂）、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂（アクリル−シリコン共重合体樹脂、アクリル−フッ素共重合体樹脂）、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ素含有共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂、及びこれらの熱可塑性樹脂の架橋体などであるが、特に塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、ウレタン樹脂、フッ素含有共重合体樹脂などが防汚性や耐摩耗性などに優れて好ましい。透明保護層はカレンダー法またはＴダイス押出法によるフィルム及び多層フィルム、あるいはコーティング法キャスト法による塗膜で、特に厚さが０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍである。これら透明保護層には光輝性樹脂層の耐光性を向上させるために、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤など公知の紫外線吸収剤を少なくとも含み、更に公知のヒンダードアミン系光安定剤を併用し、更に必要に応じて公知の酸化防止剤を用いることができ、これらの総添加量は耐候保護層に対して０．０５〜５質量％が好適である。さらにこれら透明保護層の表面に、微粒子シリカ（特にコロイダルシリカ）、光触媒性物質（特に二酸化チタン）、有機シリケート化合物（メチル、またはエチルシリケートの加水分解縮合物）から選ばれた１種以上による薄膜を形成することによって、更に汚れ防止性に優れた合成皮革を得ることができる。
【００２８】
本発明の合成皮革は、必要に応じて裏面に熱可塑性樹脂被覆層を設けることができる。これによって本発明の合成皮革同士の重ね合わせによる熱溶着加工（熱風融着、熱コテ融着、高周波融着など）を可能とする。熱可塑性樹脂被覆層を形成する樹脂は、先に述べた着色樹脂層及び、光輝性樹脂層を形成する樹脂から１種または２種以上を選ぶことができ、必要に応じて熱可塑性樹脂被覆層には公知の有機系顔料及び無機系顔料を単独使用または併用で任意量を含んでいてもよい。
【００２９】
以下、本願発明の合成皮革を具体的に説明する。
図１〜４は、本願発明の合成皮革の断面の一例を表す図である。図１の合成皮革（１）は、繊維布帛（２）の片表面にマンセル明度７〜９．５、マンセル彩度０〜３の着色樹脂層（３−１）が設けられ、この着色樹脂層（３−１）の上に、光輝性樹脂層（４）が設けられ、さらに光輝性樹脂層（４）の表面に透明保護層（５）が設けられた可撓性積層体（１）で、特に光輝性樹脂層（４）が非発泡陥没部（４−１−１）と非発泡非陥没部（４−２−１）によって構成されるもので、（４−３）は陥没高低差を表すものである。
【００３０】
図２の合成皮革（１）は、繊維布帛（２）の片表面にマンセル明度７〜９．５、マンセル彩度０〜３の着色樹脂層（３−１）が設けられ、この着色樹脂層（３−１）の上に、光輝性樹脂層（４）が設けられ、さらに光輝性樹脂層（４）の表面に透明保護層（５）が設けられた可撓性積層体（１）で、特に光輝性樹脂層（４）が非発泡陥没部（４−１−１）と発泡非陥没部（４−２−２）によって構成されるもので（４−３）は陥没高低差を表すものである。
【００３１】
図３の合成皮革（１）は、図２の着色樹脂層（３−１）を、マンセル明度４以下、マンセル彩度６以上の着色樹脂層（３−２）に置き換えたものである。
【００３２】
図４の合成皮革（１）は、図２の可撓性積層体（１）の裏面に熱可塑性樹脂被覆層（６）を設けたものである。
【００３３】
図５の合成皮革（１）は、図１の可撓性積層体（１）の光輝性樹脂層を２層構成として上層を（４Ａ）、下層を（４Ｂ）とし、さらに図１の着色樹脂層（３−１）を、マンセル明度４以下、マンセル彩度６以上の着色樹脂層（３−２）に置き換えたものである。
【００３４】
図６の合成皮革（１）は、図３の可撓性積層体（１）の光輝性樹脂層を２層構成として上層を（４Ａ）、下層を（４Ｂ）としたものである。図１〜６において角が直角の断崖状の陥没高低差（４−３）の描写は説明上の概念であり、本発明における陥没部（４−１）及び非陥没部（４−２）の境界はすり鉢状、または丸みを帯びた段差であってもよい。
【実施例】
【００３５】
[実施例１]
〈繊維布帛〉
ポリエステル（ＰＥＴ）短繊維紡績糸条からなる平織スパン布〔糸密度：経糸２０番手双糸（５９０ｄｔｅｘ）４４本／２．５４ｃｍ×緯糸２０番手双糸（５９０ｄｔｅｘ）４０本／２．５４ｃｍ：空隙率４．２％：厚さ０．６５ｍｍ：質量２２８ｇ／ｍ２〕を用いた。
〈着色樹脂層〉
上記平織スパン布の片表面に、下記配合１からなる厚さ０．１５ｍｍのカレンダー加工による白色軟質塩化ビニル樹脂フィルムを１６０℃の熱ロール条件のラミネーターを用いて熱融着により積層し着色樹脂層を形成した。この白着色樹脂層のマンセル明度は９．５、及びマンセル彩度０．５であった。
[配合１]
白色軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
酸化チタン（白色顔料）                            １０質量部
〈光輝性樹脂層〉
上記着色樹脂層の表面に、下記配合２からなる厚さ０．３５ｍｍのカレンダー加工による、パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂フィルムを１６０℃の熱ロール条件のラミネーターを用いて熱融着により積層し光輝性樹脂層を形成した。光輝性樹脂層の可視光透過率は２４％の透光性であった。
[配合２]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率４３％、反射色がゴールドで透過色が
バイオレットの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
〈透明保護層〉
上記光輝性樹脂層の表面に、下記配合３からなる厚さ５μｍの透明アクリル樹脂塗膜をグラビアコートにより設け透明保護層を形成した。
[配合３]
透明アクリル樹脂配合組成物
アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）                        １００質量部
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
溶剤（メチルエチルケトン）                      ８００質量部
以上の工程により厚さ１．１５ｍｍ、質量１２０５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。
〈意匠〉
上記合成皮革の光輝性樹脂層面に、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字（文字サイズ２．５ｃｍ×２．５ｃｍ×７文字）が凸状に刻印された金型（４ｃｍ×２２．５ｃｍ）を装着した高周波溶着装置を用い、陽極電流１．０Ａ、融着時間５秒，冷却時間５秒の条件で型押しプレスを行い「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差０．２ｍｍの合成皮革（図１）を得た。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分以外が観察角度の変化によって、ゴールド色とバイオレットの交互に干渉する意外性を発現した。また、この非陥没部の可視光透過率は２４％、陥没部の可視光透過率は３８％であった。
【００３６】
[実施例２]
実施例１と同じ平織スパン布を用い、この平織スパン布の片表面に、配合１からなる実施例１と同じ厚さ０．１５ｍｍの白色軟質塩化ビニル樹脂フィルムを実施例１と同様に積層しマンセル明度９．５、マンセル彩度０．５の着色樹脂層を形成した。
〈光輝性樹脂層〉
上記着色樹脂層の表面に、下記配合４からなる厚さ０．３５ｍｍのカレンダー加工による、パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂フィルムを１６０℃の熱ロール条件のラミネーターを用いて熱融着により積層し光輝性樹脂発泡層の前駆体を形成した。この前駆体の可視光透過率は２４％の透光性であった。
[配合４]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
アゾジカルボアミド（熱分解型化学発泡剤）          １０質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率５２％、反射色がブルーで透過色がイエロー
の二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
〈透明保護層〉
上記光輝性樹脂層の表面に、配合３からなる厚さ５μｍの透明アクリル樹脂塗膜をグラビアコートにより設け透明保護層を実施例１と同様に形成した。
以上の工程により厚さ１．１５ｍｍ、質量１２０５ｇ／ｍ２の合成皮革を得、これを２００℃の熱風炉内で１分間静置して光輝性樹脂層を約３倍の厚さに発泡させ、厚さ１．８５ｍｍ、質量１１９０ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。
〈意匠〉
上記合成皮革の光輝性樹脂層面に、実施例１と同じ「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差０．８５ｍｍの合成皮革（図２）を得た。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分以外が観察角度の変化によって、ブルー色とイエローの交互に干渉する意外性を発現した。また、この非陥没部の可視光透過率は１６％、陥没部の可視光透過率は３７％であった。
【００３７】
[実施例３]
実施例２の着色樹脂層（白着色）を下記配合５の黒着色樹脂層に変更した以外は実施例２と同様として、厚さ１．８５ｍｍ、質量１１９０ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。この合成皮革には実施例２同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差０．８５ｍｍとする合成皮革（図３）であり、この非陥没部の可視光透過率は１６％、陥没部の可視光透過率は３７％であった。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分のみが観察角度の変化によって、ブルー色とイエローの交互に干渉する意外性を発現した。
〈着色樹脂層〉
下記配合５からなる厚さ０．１５ｍｍのカレンダー加工による黒色軟質塩化ビニル樹脂フィルムを１６０℃の熱ロール条件のラミネーターを用いて熱融着により積層し着色樹脂層を形成した。この黒着色樹脂層のマンセル明度１、及びマンセル彩度９であった。
[配合５]
黒色軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
カーボンブラック（黒色顔料）                        ５質量部
【００３８】
[実施例４]
実施例２の合成皮革の裏面に、下記配合６による厚さ０．３ｍｍのカレンダー加工フィルムによる熱可塑性樹脂被覆層を設けた以外は実施例２と同様とし、厚さ１．８０ｍｍ、質量１３６０ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。この合成皮革には実施例２同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差０．８５ｍｍとする合成皮革（図４）であり、この非陥没部の可視光透過率は１６％、陥没部の可視光透過率は３７％であった。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分以外が観察角度の変化によって、ブルー色とイエローの交互に干渉する意外性を発現した。
[配合６]
熱可塑性樹脂被覆層用の配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
酸化チタン（白色顔料）                            １０質量部
【００３９】
[実施例５]
実施例２の光輝性樹脂層の配合４（反射色がブルーで透過色がイエローの二色性干渉雲母チタン）を配合７（反射色がオレンジで透過色がグリーンの二色性干渉雲母チタン）に変更し、着色樹脂層を実施例３の配合５による黒着色樹脂層とした以外は実施例２と同様として、厚さ１．８５ｍｍ、質量１１９０ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。この合成皮革には実施例２同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差０．８５ｍｍとする合成皮革（図２）であり、この非陥没部の可視光透過率は１６％、陥没部の可視光透過率は３６％であった。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分のみが観察角度の変化によって、オレンジ色とグリーンの交互に干渉する意外性を発現した。
[配合７]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
アゾジカルボアミド（熱分解型化学発泡剤）          １０質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率４７％：反射色がオレンジで透過色が
グリーンの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
【００４０】
[実施例６]
実施例１の光輝性樹脂層を[配合２]非発泡／[配合８] 非発泡の２層構成（層厚０．２ｍｍ／層厚０．２ｍｍ）とし、着色樹脂層を実施例３の配合５による黒着色樹脂層とした以外は実施例１と同様として、厚さ１．９０ｍｍ、質量１２５５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。この合成皮革には実施例２同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差１．０ｍｍとする合成皮革（図２）であり、この非陥没部の可視光透過率は１３％、陥没部の可視光透過率は３４％であった。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分のみが観察角度の変化によって、グリーン色とオレンジの交互に干渉し、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分以外が観察角度の変化によってブルー色とイエローの交互に干渉する意外性を発現した。
[配合８]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率４７％：反射色がオレンジで透過色が
グリーンの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
【００４１】
[実施例７]
実施例２の光輝性樹脂層を[配合４] 発泡／[配合９] 発泡の２層構成（層厚０．２ｍｍ／層厚０．２ｍｍ）とし、着色樹脂層を実施例３の配合５による黒着色樹脂層とした以外は実施例２と同様として、厚さ１．９０ｍｍ、質量１２５５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。この合成皮革には実施例２同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差１．０ｍｍとする合成皮革（図２）であり、この非陥没部の可視光透過率は１１％、陥没部の可視光透過率は３４％であった。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分のみが観察角度の変化によって、グリーン色とオレンジの交互に干渉し、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分以外が観察角度の変化によってブルー色とイエローの交互に干渉する意外性を発現した。
[配合９]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
アゾジカルボアミド（熱分解型化学発泡剤）          １０質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率４７％：反射色がオレンジで透過色が
グリーンの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
【００４２】
[実施例８]
実施例７の光輝性樹脂層を[配合２]非発泡／[配合７]発泡の２層構成（層厚０．２ｍｍ／層厚０．２ｍｍ）とした以外は実施例７と同様として、厚さ１．７０ｍｍ、質量１２５５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。この合成皮革には実施例２同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字が凹状に意匠賦型され、陥没部と非陥没部との陥没高低差１．０ｍｍとする合成皮革（図２）であり、この非陥没部の可視光透過率は１１％、陥没部の可視光透過率は３４％であった。この合成皮革の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分のみが観察角度の変化によって、グリーン色とオレンジの交互に干渉し、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字部分以外が観察角度の変化によってゴールド色とバイオレットの交互に干渉する意外性を発現した。
【００４３】
[比較例１]
実施例１の合成皮革において、着色樹脂層（白色）を省略した以外は、実施例１と同様として、厚さ１．０ｍｍ、質量１０２５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。光輝性樹脂層に影響する着色樹脂層を省略したことで「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が文字周辺部分の発色性と同化して「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
【００４４】
[比較例２]
実施例３の合成皮革において、着色樹脂層（黒色）を省略した以外は、実施例３と同様として、厚さ１．７０ｍｍ、質量１０５５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。光輝性樹脂層に影響する着色樹脂層を省略したことで「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が文字周辺部分の発色性と同化して「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
【００４５】
[比較例３]
実施例１の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革において、光輝性樹脂層の陥没部及び非陥没部の陥没高低差が０．１ｍｍとなるように凹賦型した以外は実施例１と同一とした。この「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型では陥没高低差が少ないことで「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が文字周辺部分の発色性と同化して「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が極めて認知し難いものであった。
【００４６】
[比較例４]
実施例３の「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革において、光輝性樹脂層の陥没部及び非陥没部の陥没高低差が０．１ｍｍとなるように凹賦型した以外は実施例１と同一とした。この「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型では陥没高低差が少ないことで「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が文字周辺部分の発色性と同化して「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が極めて認知し難いものであった。
【００４７】
[比較例５]
実施例１の合成皮革において、光輝性樹脂層配合２を下記配合１０の組成物に変更し、光輝性樹脂層の可視光透過率を１０％とした以外は、実施例１と同様として、厚さ１．１５ｍｍ、質量１２０５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。実施例１同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革は、光輝性樹脂層の可視光透過率が低下して光輝性樹脂層が下地の着色樹脂層の色相の影響を受け難くなったことで、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果と文字周辺部分の発色性とが極めて低輝度となって「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
[配合１０]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率４３％、反射色がゴールドで透過色が
バイオレットの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
酸化チタン（白色顔料）                            １０質量部
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
【００４８】
[比較例６]
実施例３の合成皮革において、光輝性樹脂層を配合１１の組成物に変更し、光輝性樹脂層の可視光透過率を１０％とした以外は、実施例３と同様として、厚さ１．１５ｍｍ、質量１２０５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。実施例１同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革は、光輝性樹脂層の可視光透過率が低下して光輝性樹脂層が下地の着色樹脂層の色相の影響を受け難くなったことで、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果と文字周辺部分の発色性とが極めて低輝度となって「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
[配合１１]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
アゾジカルボアミド（熱分解型化学発泡剤）          １０質量部
パール調干渉粒子                                    ５質量部
（二酸化チタン被覆率４３％、反射色がゴールドで透過色が
バイオレットの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
酸化チタン（白色顔料）                            １０質量部
【００４９】
[比較例７]
実施例１の合成皮革において、光輝性樹脂層を配合２から下記配合１２の組成物に変更し、光輝性樹脂層の可視光透過率を７０％とした以外は、実施例１と同様として、厚さ１．１５ｍｍ、質量１２０５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。実施例１同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革は、パール調干渉粒子の含有量を少なくしたことで、下地の繊維布帛が透けて見え、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が低くなり、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
[配合１２]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
パール調干渉粒子                                ０．５質量部
（二酸化チタン被覆率４３％、反射色がゴールドで透過色が
バイオレットの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
【００５０】
[比較例８]
実施例３の合成皮革において、光輝性樹脂層を下記配合１３の組成物に変更し、光輝性樹脂層の可視光透過率を７０％とした以外は、実施例３と同様として、厚さ１．８５ｍｍ、質量１１９０ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。実施例１同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革は、パール調干渉粒子の含有量を少なくしたことで、下地の繊維布帛が透けて見え、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が低くなり、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
[配合１３]
パール調干渉粒子を含有する軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
アゾジカルボアミド（熱分解型化学発泡剤）          １０質量部
パール調干渉粒子                                ０．５質量部
（二酸化チタン被覆率４３％、反射色がゴールドで透過色が
バイオレットの二色性干渉雲母チタン：平均粒子径４５μｍ）
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤）      ０．２質量部
【００５１】
[参考比較例１]
実施例１の合成皮革において、着色樹脂層を下記配合１４の組成物として、この着色樹脂層のマンセル明度を５、及びマンセル彩度８とした以外は、実施例１と同様として、厚さ１．１５ｍｍ、質量１２０５ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。実施例１同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革は、着色樹脂層の色相が明るくも暗くもない中途半端な色相であったため、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が文字周辺部分の発色性と同化して「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
[配合１４]
軟質塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂（重合度１０５０）                １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                  ５５質量部
エポキシ化大豆油（安定剤）                          ４質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）                                ２質量部
酸化チタン（白色顔料）                            １０質量部
カーボンブラック（黒色顔料）                        ５質量部
【００５２】
[参考比較例２]
実施例３の合成皮革において、着色樹脂層を配合１４の組成物として、この着色樹脂層のマンセル明度を５、及びマンセル彩度８とした以外は、実施例３と同様として、厚さ１．８５ｍｍ、質量１１９０ｇ／ｍ２の合成皮革を得た。実施例１同様「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字を賦型した合成皮革は、着色樹脂層の色相が明るくも暗くもない中途半端な色相であったため、「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字の発色効果が文字周辺部分の発色性と同化して「ＨＩＲＡＯＫＡ」の文字意匠が認知し難いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上記実施例１〜８、及び比較例１〜８によって明らかなように、本願発明の合成皮革は、意匠やデザインの賦型表現を明瞭自在とする合成皮革が得られるので、これらはカバン、バッグ、ポーチ、財布、定期入れ、名刺入れ、などの携帯雑貨類の生地、椅子やソファーなど家具類の生地、玄関マット、ラグマットなどの床材生地、衣類やシューズなどの装飾パーツ用生地、首輪やリードなどペット用品の装飾パーツ用生地などの用途に使用でき、立体感豊かで意外性のある意匠表示を可能とする。
【符号の説明】
【００５４】
１  合成皮革（可撓性積層体）
２  繊維布帛
３  着色樹脂層
３−１  マンセル明度７〜９．５、マンセル彩度０〜３
３−２  マンセル明度４以下、マンセル彩度６以上
４  光輝性樹脂層
４Ａ  上層
４Ｂ  下層
４−１  陥没部
４−１−１  非発泡陥没部
４−１−２  発泡陥没部
４−２  非陥没部
４−２−１  非発泡非陥没部
４−２−２  発泡非陥没部
４−３  陥没高低差
４−４  気泡
５  透明保護層
６  熱可塑性樹脂被覆層
【図１】
2014163013.tif 000003
【図２】
2014163013.tif 000004
【図３】
2014163013.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014163013.tif 000007
【図６】
2014163013.tif 000008
【図７】
2014163013.tif 000009
【図８】
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