(57)【要約】【課題】シャッタ速度の高速化を妨げることなく、シャッタ羽根の耐久性を向上させることができるシャッタ装置を実現する。【解決手段】シャッタ装置は、複数枚のシャッタ羽根と、前記シャッタ羽根を開閉駆動する駆動部と、を有し、前記シャッタ羽根の、前記開閉駆動の繰り返しにより前記駆動部と摺動または当接する部分の厚さを他の部分よりも大きくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシャッタ羽根と、
前記シャッタ羽根を開閉駆動する駆動部と、を有し、
前記シャッタ羽根の、前記開閉駆動の繰り返しにより前記駆動部と摺動または当接する部分の厚さを他の部分よりも大きくしたことを特徴とするシャッタ装置。
【請求項２】
前記駆動部と摺動または当接する部分は、当該駆動部の軸と摺動する穴または当接する面部であることを特徴とする請求項１に記載のシャッタ装置。
【請求項３】
減光フィルタまたは光量調節装置を組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシャッタ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシャッタ装置を備えたことを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置に搭載されるシャッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ等では、撮像素子のダイナミックレンジの幅を広げるため、高輝度時の光量調節には高速のシャッタ速度が要求される。しかしながら、シャッタ速度の高速化に伴う弊害として、動作耐久時のシャッタ羽根の劣化が挙げられる。このような課題を解決する方法として、羽根全体の厚さを増加する方法や、部分的に羽根部材を２枚にして強度を高める方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のシャッタ羽根は、均一の厚さのポリエステル等からなるシート材を打ち抜き加工して成形されており、耐久性を高めるためにはシャッタ羽根全体の厚さを増加する必要がある。このため、補強をする必要のない部分の重量も増加してしまい、シャッタ速度の高速化に不利となる。
【０００５】
また、特許文献１のように２枚の羽根材料を接着して構成する場合でも、製造上の問題から補強をする部分の形状が制限されてしまい、補強の必要ない部分の重量が増加する等して、真に最適な形状を実現しているとは言い難い。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、シャッタ速度の高速化を妨げることなく、シャッタ羽根の耐久性を向上できるシャッタ装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明のシャッタ装置は、シャッタ装置は、複数枚のシャッタ羽根と、前記シャッタ羽根を開閉駆動する駆動部と、を有し、前記シャッタ羽根の、前記開閉駆動の繰り返しにより前記駆動部と摺動または当接する部分の厚さを他の部分よりも大きくした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シャッタ速度の高速化を妨げることなく、シャッタ羽根の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施形態のシャッタ装置の分解斜視図。
【図２】図１のシャッタ羽根の斜視図。
【図３】図１のシャッタ羽根の全閉状態を示す図。
【図４】図１のシャッタ羽根の開放状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、添付図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。以下の実施の形態は、本発明を実現するための一例であり、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。本実施形態の構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において本発明が適用される装置の構成や各種条件によって適宜修正又は変更されるべきものである。
【００１１】
［実施形態１］図１乃至図４を参照して、本発明に係る実施形態のシャッタ装置の構成について説明する。
【００１２】
まず図１において、シャッタ羽根１、２はそれぞれ長穴１ａ、２ａ及び穴部１ｂ、２ｂを有している。穴部１ｂ、２ｂには、地板３に設けられた回転軸３ｂ、３ａ（図３及び図４参照）が回転可能に嵌合しており、シャッタ羽根１、２の長穴１ａ、２ａには、駆動レバーが一体に構成されるマグネットロータ４のレバーピン４ａが嵌挿されている。マグネットロータ４は巻線コイル６および巻線コイル６が挿入されるヨーク５とともにシャッタ羽根１、２の駆動部を形成している。これにより、マグネットロータ４の回転に伴ってレバーピン４ａが回転するため、回転軸３ｂ、３ａに嵌合した穴部１ｂ、２ｂを中心にシャッタ羽根１、２が回転（開閉駆動）することになる。なお、マグネットロータ４の上端部（図１において）は軸受７により回転自在に支持されており、下端部は地板３に設けられた穴部に回転可能に支持されている。
【００１３】
ここで、図２を参照して、シャッタ羽根１、２の構造について詳述する。図２には同一構成である複数枚のシャッタ羽根１、２のうちの一方のシャッタ羽根１を代表して示している。
【００１４】
図２において、シャッタ羽根１には、その長穴１ａ、穴部１ｂ及び後述する開閉時に地板３のストッパ部に突き当たって、当接・摺動する面部１ｃ、１ｄを含む劣化し易い部分に、補強のための厚みを持たせている。シャッタ羽根２も同様に、補強のための厚みを持たせている。なお、この補強部分は圧延加工等によってプレス成形されることを想定しているが、その他に最適な加工法があればどんな方法を用いてもかまわない。
【００１５】
このようにシャッタ羽根１、２の開閉駆動の繰り返しにより劣化（損傷）を生じ易い部分のみに補強用の厚みを持たせることによって、必要以上にシャッタ羽根１、２の重量が増すことがなくなり、シャッタ速度の低下を最低限に抑えることができる。またシャッタ羽根１、２の劣化を抑え、耐久性を向上させることが可能となる。
【００１６】
以上の構成のシャッタ装置において、巻線コイル６に通電すると、ヨーク５との磁気的作用によりマグネットロータ４がその通電方向に従って回転し、シャッタ羽根１、２の長穴１ａ、２ａに挿通されているレバーピン４ａが回転する。よって、シャッタ羽根１、２はその回動方向へ各々の穴部１ｂ、２ｂを中心に、例えば図３に示す全閉状態から図４に示す開放状態まで回転する。一方、上記巻線コイル６への通電方向を反対にすると、マグネットロータ４が逆方向に回転し、レバーピン４ａも逆方向に回動する。よって、シャッタ羽根１、２は図４に示す開放状態から図３に示す全閉状態まで回転する。
【００１７】
ところで、シャッタ羽根１、２を開放状態から全閉状態へ回転させたとき、シャッタ羽根１は、図３に示すように、その面部１ｃが地板３のストッパ部３ｃと突き当たり、シャッタ羽根２は、図３に示すように、その面部２ｃが地板３のストッパ部３ｄと突き当たる。一方、シャッタ羽根１、２を全閉状態から開放状態へ回転させたとき、シャッタ羽根１は、図４に示すように、その面部１ｄが地板３のストッパ部３ｄと突き当たり、シャッタ羽根２は、図４に示すように、その面部２ｄが地板３のストッパ部３ｃと突き当たる。
【００１８】
上記開閉動作が繰り返し行われると、シャッタ羽根１、２の地板３とが突き当たって、当接・摺動する部分および嵌合部分の劣化（損傷）を招くことになる。このような課題に対して、本実施形態では、図２に示したように、シャッタ羽根１、２における、駆動部から駆動力が伝達される長穴１ａ、２ａ、シャッタ羽根１、２の回転中心となる穴部１ｂ、２ｂ、及び、シャッタ羽根を停止・支持するストッパ部３ｃ、３ｄに突き当たる面部１ｃ、２ｃ、１ｄ、２ｄに、補強のための厚みを持たせている。これにより、地板３のストッパ部３ｃ、３ｄに突き当たる部分（面部１ｃ、２ｃ、１ｄ、２ｄ）や嵌合部分（長穴１ａ、２ａ、穴部１ｂ、２ｂ）の劣化（破損）を抑えることができ、その耐久性を向上させることができる。
【００１９】
また、本実施の形態においては、シャッタ羽根１、２に対して補強のための厚みを持たせる範囲は、シャッタ羽根１、２の、駆動部より駆動力が伝達される長穴１ａ、２ａ、回転中心となる穴部１ｂ、２ｂ、及び、シャッタ羽根１、２を停止・支持するストッパ部３ｃ、３ｄに突き当たって、当接・摺動する面部１ｃ、２ｃ、１ｄ、２ｄを含む劣化し易い部分のみであるため、従来のように、シャッタ羽根１、２の重量が必要以上に増加することなく、シャッタ速度の低下を最小限に抑えることができる。つまり、シャッタ速度の高速化を妨げることがなくなる。
【００２０】
［実施形態２］実施形態１では、シャッタ装置がレンズ開口を開閉するだけのいわゆるレンズシャッタの例を説明したが、近年では、レンズシャッタに種々の機能が付加されている。そこで、本発明は、例えば、減光フィルタ（Ｎｅｕｔｒａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）との組み合わせや光量調節装置と組み合わせて構成した場合であっても、同様に効果を発揮するものである。
【００２１】
なお、上述した各実施形態に係るシャッタ装置は、カメラ等の撮像装置に搭載されて使用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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