(57)【要約】【課題】エナメル皮膜の膜厚のばらつきを抑え、生産性を向上することが可能な平角エナメル線用塗装ダイス、及び平角エナメル線の製造方法を提供する。【解決手段】貫通孔３が形成された頭部４と頭部４から貫通孔３の軸方向に対して垂直方向に延出される軸部５とを有するダイスホルダ６と、軸部５に装着される中空円筒状のダイスピン７と、を有するダイス部品２を４つ備え、ダイス部品２の軸部５およびダイスピン７を、他のダイス部品２の頭部４の貫通孔３に挿入して組み合わせることで、４つのダイス部品２の間に平角導体が通る挿通孔８を形成した平角エナメル線用塗装ダイスにおいて、挿通孔８は、断面視でコーナー部分を丸めた矩形状に形成されるものである。【選択図】図１
2014123440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された頭部と該頭部から前記貫通孔の軸方向に対して垂直方向に延出される軸部とを有するダイスホルダと、前記軸部に装着される中空円筒状のダイスピンと、を有するダイス部品を４つ備え、
前記ダイス部品の前記軸部および前記ダイスピンを、他の前記ダイス部品の前記頭部の前記貫通孔に挿入して組み合わせることで、前記４つのダイス部品の間に平角導体が通る挿通孔を形成した平角エナメル線用塗装ダイスにおいて、
前記挿通孔は、断面視でコーナー部分を丸めた矩形状に形成される
ことを特徴とする平角エナメル線用塗装ダイス。
【請求項２】
前記４つのダイス部品を組み合わせたとき、前記挿通孔のコーナー部分に位置する前記ダイス部品を湾曲した形状に形成することで、前記挿通孔の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状とした
請求項１記載の平角エナメル線用塗装ダイス。
【請求項３】
前記４つのダイス部品を組み合わせたとき、前記挿通孔のコーナー部分に前記ダイスホルダの頭部が位置するようにし、当該挿通孔のコーナー部分に位置する前記ダイスホルダの頭部を湾曲した形状に形成することで、前記挿通孔の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状とした
請求項１または２記載の平角エナメル線用塗装ダイス。
【請求項４】
前記４つのダイス部品を組み合わせたとき、前記挿通孔のコーナー部分に前記ダイスピンの端部が位置するようにし、当該挿通孔のコーナー部分に位置する前記ダイスピンの端部を湾曲した形状に形成することで、前記挿通孔の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状とした
請求項１または２記載の平角エナメル線用塗装ダイス。
【請求項５】
前記各ダイス部品の前記ダイスピンが前記挿通孔を挿通する前記平角導体と密着するようにされ、
前記挿通孔のコーナー部分の曲率半径が、前記平角導体のコーナー部分の曲率半径よりも小さい
請求項１〜４いずれかに記載の平角エナメル線用塗装ダイス。
【請求項６】
前記各ダイス部品を前記挿通孔が小さくなる方向に付勢する付勢部材をさらに備える
請求項５記載の平角エナメル線用塗装ダイス。
【請求項７】
エナメル塗料を塗布した平角導体を平角エナメル線用塗装ダイスに通した後、焼き付け処理を行いエナメル皮膜を形成する平角エナメル線の製造方法において、
前記平角エナメル線用塗装ダイスとして、請求項１〜６いずれかに記載の平角エナメル線用塗装ダイスを用いる
ことを特徴とする平角エナメル線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み合わせ式の平角エナメル線用塗装ダイス、及び平角エナメル線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータやトランス用のマグネットワイヤとして、より高い占積率でコイル巻き線が可能な平角エナメル線が用いられている。
【０００３】
平角エナメル線を製造する際には、平角導体にエナメル塗料を塗布した後、そのエナメル塗料を塗布した平角導体を平角エナメル線用塗装ダイスに通し、焼付処理を行ってエナメル皮膜を形成する。
【０００４】
平角エナメル線用塗装ダイスとして、様々な寸法の平角エナメル線に対応可能な組み合わせ式の平角エナメル線用塗装ダイス（組ダイスともいう）が知られている。
【０００５】
図３に示すように、組み合わせ式の平角エナメル線用塗装ダイス３１は、４つのダイス部品３２を組み合わせて構成される。
【０００６】
ダイス部品３２は、貫通孔３３が形成された頭部３４と頭部３４から貫通孔３３の軸方向に対して垂直方向に延出される軸部３５とを有するダイスホルダ３６と、軸部３５に装着される中空円筒状のダイスピン３７と、を有している。
【０００７】
平角エナメル線用塗装ダイス３１は、４つのダイス部品３２を用い、各ダイス部品３２のダイスホルダ３６の軸部３５およびダイスピン３７を、隣り合うダイス部品３２の頭部３４の貫通孔３３に挿入して組み立てられる。４つのダイス部品３２の間に形成される矩形状（長方形状）の隙間が、平角導体が通る挿通孔３８となる。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１４２０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、平角導体の断面形状は、完全な矩形状ではなく、コーナー部分にＪＩＳ（日本工業規格）などの規格に定められた丸め加工が施されている。
【００１１】
そのため、平角導体を矩形状の挿通孔３８に通すと、コーナー部分にてギャップ（平角導体と平角エナメル線用塗装ダイス３１との間の隙間）が多くなり、平角導体のコーナー部分にエナメル塗料が多く付着してしまう。
【００１２】
エナメル塗料が多く付着すると、焼付処理時にエナメル塗料の溶剤が蒸発する前に表面が硬化してしまうため、エナメル皮膜に発泡（発泡粒）が発生してしまう。よって、従来の平角エナメル線用塗装ダイス３１を用いて平角エナメル線の製造を行った場合、コーナー部分にエナメル皮膜の発泡が生じやすく、エナメル皮膜に発泡が生じた部分では製品特性が低下するため、場合によりその箇所を廃棄する必要が生じてしまう。
【００１３】
このように、従来の平角エナメル線用塗装ダイス３１では、エナメル塗料の付き回り性が悪く、エナメル皮膜の膜厚にばらつきが生じ、歩留が悪化して生産性が低下してしまうという問題があった。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑み為されたものであり、エナメル皮膜の膜厚のばらつきを抑え、生産性を向上することが可能な平角エナメル線用塗装ダイス、及び平角エナメル線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、貫通孔が形成された頭部と該頭部から前記貫通孔の軸方向に対して垂直方向に延出される軸部とを有するダイスホルダと、前記軸部に装着される中空円筒状のダイスピンと、を有するダイス部品を４つ備え、前記ダイス部品の前記軸部および前記ダイスピンを、他の前記ダイス部品の前記頭部の前記貫通孔に挿入して組み合わせることで、前記４つのダイス部品の間に平角導体が通る挿通孔を形成した平角エナメル線用塗装ダイスにおいて、前記挿通孔は、断面視でコーナー部分を丸めた矩形状に形成される平角エナメル線用塗装ダイスである。
【００１６】
前記４つのダイス部品を組み合わせたとき、前記挿通孔のコーナー部分に位置する前記ダイス部品を湾曲した形状に形成することで、前記挿通孔の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状としてもよい。
【００１７】
前記４つのダイス部品を組み合わせたとき、前記挿通孔のコーナー部分に前記ダイスホルダの頭部が位置するようにし、当該挿通孔のコーナー部分に位置する前記ダイスホルダの頭部を湾曲した形状に形成することで、前記挿通孔の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状としてもよい。
【００１８】
前記４つのダイス部品を組み合わせたとき、前記挿通孔のコーナー部分に前記ダイスピンの端部が位置するようにし、当該挿通孔のコーナー部分に位置する前記ダイスピンの端部を湾曲した形状に形成することで、前記挿通孔の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状としてもよい。
【００１９】
前記各ダイス部品の前記ダイスピンが前記挿通孔を挿通する前記平角導体と密着するようにされ、前記挿通孔のコーナー部分の曲率半径が、前記平角導体のコーナー部分の曲率半径よりも小さくてもよい。
【００２０】
前記各ダイス部品を前記挿通孔が小さくなる方向に付勢する付勢部材をさらに備えてもよい。
【００２１】
また、本発明は、エナメル塗料を塗布した平角導体を平角エナメル線用塗装ダイスに通した後、焼き付け処理を行いエナメル皮膜を形成する平角エナメル線の製造方法において、前記平角エナメル線用塗装ダイスとして、本発明の平角エナメル線用塗装ダイスを用いる平角エナメル線の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、エナメル皮膜の膜厚のばらつきを抑え、生産性を向上することが可能な平角エナメル線用塗装ダイス、及び平角エナメル線の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る平角エナメル線用塗装ダイスの平面図およびダイス部品の正面図である。
【図２】図１の平角エナメル線用塗装ダイスに用いるダイスホルダを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は（ｃ）の１Ｆ部拡大図である。
【図３】従来の平角エナメル線用塗装ダイスの平面図およびダイス部品の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
図１は、本実施の形態に係る平角エナメル線用塗装ダイスの平面図およびダイス部品の正面図である。
【００２６】
図１に示すように、平角エナメル線用塗装ダイス１は、４つのダイス部品２を組み合わせて構成される。
【００２７】
ダイス部品２は、貫通孔３が形成された頭部４と頭部４から貫通孔３の軸方向に対して垂直方向に延出される軸部５とを有するダイスホルダ６と、軸部５に装着される中空円筒状のダイスピン７と、を有している。
【００２８】
平角エナメル線用塗装ダイス１は、ダイス部品２の軸部５およびダイスピン７を、他のダイス部品２の頭部４の貫通孔３に挿入して組み合わせることで、４つのダイス部品２の間に平角導体が通る挿通孔８を形成したものである。
【００２９】
図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、ダイスホルダ６は、貫通孔３が形成された略直方体形状の頭部４と、頭部４から延びる円柱形状の軸部５と、からなる。頭部４と軸部５とは、一体に形成されている。貫通孔３は、頭部４の右側面から左側面に貫通するように形成されている。
【００３０】
なお、ここでは、頭部４の上面から右側面にかけて斜めに切り欠き４ａを形成し、かつ、頭部４の下端部を軸部５側に向かって徐々に縮小するようにテーパ状に形成しているが、頭部４の形状はこれに限定されるものではない。また、ここでは、軸部５を、頭部４から延びる大径部５ａと、大径部５ａの先端から延びる小径部５ｂとで形成したが、軸部５の形状もこれに限定されるものではない。
【００３１】
ダイスピン７は、その中空部に軸部５を挿入することで、軸部５に回転自在に装着される。ダイスピン７は、軸部５の頭部４側の端部に設けられ、頭部４の軸部５側の端部に接触するように設けられる。
【００３２】
本実施の形態に係る平角エナメル線用塗装ダイス１は、図示していないが、各ダイス部品２を挿通孔８が小さくなる方向に付勢するバネなどの付勢部材をさらに備えている。付勢部材を備えることで、平角エナメル線用塗装ダイス１では、挿通孔８を挿通する平角導体に各ダイス部品２が押しつけられ、各ダイス部品２のダイスピン７が平角導体と密着するようになっている。以下、このような方式を密着式という。
【００３３】
ダイスピン７の表面には、周方向に沿って（つまり平角導体の挿通方向に沿って）微細な溝が多数形成されており、平角導体が挿通孔８を通過する際に、当該平角導体の表面に付着したエナメル塗料の一部がこの溝の部分を通過し、平角導体の表面に薄く均一な厚さでエナメル塗料が塗布された状態になるように構成されている。ダイスピン７としては、使用するエナメル塗料に応じて、エナメル塗料が付着しにくい材質からなるものを用いることが望ましい。
【００３４】
さて、本実施の形態に係る平角エナメル線用塗装ダイス１では、挿通孔８を、断面視でコーナー部分を丸めた矩形状に形成している。平角エナメル線用塗装ダイス１では、４つのダイス部品２を組み合わせたとき、挿通孔８のコーナー部分（四隅の部分）に位置するダイス部品２を凹型に湾曲した形状に形成することで、挿通孔８の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状としている。
【００３５】
より具体的には、平角エナメル線用塗装ダイス１では、図１および図２に示すように、４つのダイス部品２を組み合わせたとき、挿通孔８のコーナー部分にダイスホルダ６の頭部４が位置するようにし、当該挿通孔８のコーナー部分に位置するダイスホルダ６の頭部４を凹型に湾曲した形状に形成する（以下、この部分を湾曲部９という）ことで、挿通孔８の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状としている。湾曲部９は、平角導体の挿通方向に対して一様に連続して形成される。
【００３６】
なお、挿通孔８のコーナー部分にダイスピン７の端部が位置するようにし、挿通孔８のコーナー部分に位置するダイスピン７の端部を凹型に湾曲した形状（例えば、端部に向かって徐々に拡径したような形状）に形成することで、挿通孔８の断面形状を、コーナー部分を丸めた矩形状としてもよい。ただし、ダイスピン７は回転する部材であり比較的位置ずれが発生し易いので、本実施の形態のように頭部４に湾曲部９を形成することが望ましい。
【００３７】
付勢部材を用いて各ダイス部品２（ダイスピン７）を平角導体に密着させる密着式の構成とする場合、挿通孔８のコーナー部分の曲率半径（つまり湾曲部９の曲率半径）が、平角導体のコーナー部分の曲率半径以上であると、平角導体のコーナー部分がダイス部品２に接触してしまう。そのため、密着式の構成を採用する場合には、挿通孔８のコーナー部分の曲率半径（湾曲部９の曲率半径）を、平角導体のコーナー部分の曲率半径よりも小さくするのがよい。
【００３８】
挿通孔８のコーナー部分の曲率半径（湾曲部９の曲率半径）は、平角導体のコーナー部分の曲率半径に応じて、適宜設定するとよい。
【００３９】
平角エナメル線用塗装ダイス１を用いて平角エナメル線を製造する際には、エナメル塗料を塗布した平角導体を平角エナメル線用塗装ダイス１の挿通孔８に通した後、焼付炉に導入して焼き付け処理を行い、平角導体の周囲にエナメル皮膜を形成する。その後、同様にしてエナメル塗料の塗布・焼き付けを複数回繰り返して所望の厚さのエナメル皮膜を形成すれば、平角エナメル線が得られる。
【００４０】
本実施の形態の作用を説明する。
【００４１】
本実施の形態に係る平角エナメル線用塗装ダイス１では、組み立て式の挿通孔８を、断面視でコーナー部分を丸めた矩形状に形成している。
【００４２】
このように構成することで、挿通孔８を矩形状とした場合と比較して、平角導体のコーナー部分に付着するエナメル塗料を少なくし、平角導体の周囲に均一にエナメル塗料を塗布した状態とすることが可能になる。その結果、エナメル皮膜に発泡（発泡粒）が発生してしまうことを抑制し、製品特性の低下を抑制することが可能となる。
【００４３】
つまり、本発明によれば、エナメル塗料の付き回り性を向上してエナメル皮膜の膜厚のばらつきを抑えることができ、歩留りを向上して生産性を向上することが可能な平角エナメル線用塗装ダイス１を実現できる。
【００４４】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
例えば、上記実施の形態では、平角エナメル線用塗装ダイス１が密着式の構成である場合を説明したが、本発明は、組み立て式のものであれば他の方式であっても適用可能である。例えば、各ダイス部品２の互いの位置関係をネジ等の固定部材により固定し、挿通孔８を挿通する平角導体と各ダイス部品２との間に隙間（ギャップ）を形成したギャップ式の構成においても、本発明は適用可能である。ギャップ式の構成を採用する場合、ギャップの存在により平角導体と各ダイス部品２との接触を回避できるので、挿通孔８のコーナー部分の曲率半径（湾曲部９の曲率半径）を、平角導体のコーナー部分の曲率半径以上とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  平角エナメル線用塗装ダイス
２  ダイス部品
３  貫通孔
４  頭部
５  軸部
６  ダイスホルダ
７  ダイスピン
８  挿通孔
９  湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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