(57)【要約】【課題】従来の光ファイバの現場結線方法で使用するフェルールは、光ファイバを予め内蔵するための製造コストがかかり、また、光ファイバが内蔵されているために、光ファイバの敷設現場での取り扱いも十分に注意しなければならない。【解決手段】フェルールに光ファイバを予め内蔵しておく必要のない構造の光ファイバ挿入ユニットを備える光コネクタ及び当該光コネクタを使用した現場結線方法を提供する。具体的には、光ファイバ挿入ユニットは、フェルールと、先端部にレンズを有し、後方部に前記フェルールを挿入するためのフェルール挿入口を有するレンズスリーブとを含み、前記フェルールの先端部には屈折率整合剤が付けられ、前記フェルールは、前記屈折率整合剤が少なくとも前記レンズに接するまで、前記フェルール挿入口から前記レンズスリーブに挿入されていることを特徴とし、光コネクタは前記光ファイバ挿入ユニットを内蔵する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールと、
先端部にレンズを有し、後方部に前記フェルールを挿入するためのフェルール挿入口を有するレンズスリーブと
を含み、
前記フェルールの先端部には屈折率整合剤が付けられ、
前記フェルールは、前記屈折率整合剤が少なくとも前記レンズに接するまで、前記フェルール挿入口から前記レンズスリーブに挿入されていること
を特徴とする光ファイバ挿入ユニット。
【請求項２】
前記フェルールと前記レンズスリーブは、それぞれ異なる線膨張率を有する異なる材料から形成され、
前記フェルールの先端部に付けられた前記屈折率整合剤は流動性を有すること
を特徴とする請求項１に記載の光ファイバ挿入ユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ挿入ユニットと、
前記光ファイバ挿入ユニットを挿入するためのユニット挿入孔を１つ以上有し、前記光ファイバ挿入ユニットの前記レンズスリーブを固定するための割りスリーブを前記ユニット挿入孔内に有するシェルと、
前記光ファイバ挿入ユニットの前記フェルールの光ファイバ挿入孔に通じる通過孔を有する押さえ板と、
コネクタスリーブと
を含むことを特徴とする光コネクタ。
【請求項４】
前記ユニット挿入孔に挿入した光ファイバ挿入ユニットを弾性力によって前記ユニット挿入孔内に押し込む弾性体を、前記光ファイバ挿入ユニットのフランジと前記押さえ板との間に備えること
を特徴とする請求項３に記載の光コネクタ。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の光コネクタと、コードカンと、締付金具とを含むプラグを生成する現場結線方法であって、
前記締付金具及び前記コードカンの内側に光ファイバケーブルを通す工程と、
前記押さえ板の前記通過孔及び前記フェルールの前記光ファイバ挿入孔を通って、前記光ファイバ挿入ユニットの前記フェルールに前記光ファイバケーブルのファイバ心線を挿入する工程と、
前記コードカンを前記光コネクタに接続し、前記締付金具で前記コードカン及び前記光ファイバケーブルを固定する工程と
を含むことを特徴とするプラグを生成する現場結線方法。
【請求項６】
前記ファイバ心線を挿入する工程は、前記ファイバ心線から一定の長さで露出したベアファイバが前記フェルールの先端部の前記屈折率整合剤に接するように挿入され、
前記光ファイバケーブルを固定する工程は、前記フェルールに前記ファイバ心線を挿入する際に、前記ファイバ心線の表面に付けられた接着剤によって、前記ファイバ心線が前記フェルールの内側に固定されること
を特徴とする請求項５に記載のプラグを生成する現場結線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの敷設工事などの現場において、光ファイバを光コネクタに結線するための方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光コネクタを先端部分に備える光ファイバケーブルを製造する工場では、予め決められた長さで光ファイバを切断して、切断された光ファイバの端面の粗さによる接続損失を抑えるために、光ファイバの端面に対して研磨処理が施されている。一方、光ファイバの敷設現場では、現場の状況に応じて使用する光ファイバの長さが異なるので、工場で製造されたような予め決められた長さの光ファイバを使用するというよりも、むしろ必要な長さで光ファイバを切断して使用するということが行われている。その際に、敷設現場で必要な長さに切断された光ファイバに対して研磨処理を施すことは、工場にあるような設備がないので困難である。
【０００３】
従来技術では、例えば、特開２０１２−６８６７２号公報（特許文献１）に記載されているように、光ファイバの端面同士を突き合わせて接続する作業において、光ファイバの端面を研磨処理する代わりに屈折率整合剤を使用することで、切断された光ファイバの端面を研磨することなく、反射光や散乱光などによる接続損失を低減させることができる。なお、特開２００４−６１６７１号公報（特許文献２）、特開平５−１１３５１９号公報（特許文献３）にも、屈折率整合剤を用いて反射や損失を防止することが記載されている。
【０００４】
また、特開２０１２−６８６７２号公報（特許文献１）に記載されているように、従来の光ファイバの現場結線方法では、光ファイバが内蔵されたフェルールを使用して、当該内蔵された光ファイバの後端面に屈折率整合体を介して他の外部光ファイバを突き合わせて接続することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−６８６７２号公報
【特許文献２】特開２００４−６１６７１号公報
【特許文献３】特開平５−１１３５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の光ファイバの現場結線方法で使用するフェルールは、光ファイバを予め内蔵するための製造コストがかかり、また、光ファイバが内蔵されているために、光ファイバの敷設現場での取り扱いも十分に注意しなければならない。さらに、フェルールの先端側の光ファイバの端面には、屈折率整合剤が付けられないので、光ファイバ内蔵のフェルールを製造する際に、先端側の光ファイバの端面を予め研磨処理するための製造コストも生じる。
【０００７】
このような課題を解決するために、フェルールに光ファイバを予め内蔵しておく必要のない構造の光ファイバ挿入ユニットを備える光コネクタ及び当該光コネクタを使用した現場結線方法を提供する。具体的には、光ファイバの現場結線に適したフェルールとレンズスリーブから構成される光ファイバ挿入ユニットを内蔵した光コネクタ及び当該光コネクタを用いて光ファイバの端面を一切研磨処理することなく、光ファイバを結線する現場結線方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る光ファイバ挿入ユニットの１つの実施形態では、光ファイバ挿入ユニットは、フェルールと、
先端部にレンズを有し、後方部に前記フェルールを挿入するためのフェルール挿入口を有するレンズスリーブとを含み、
前記フェルールの先端部には屈折率整合剤が付けられ、
前記フェルールは、前記屈折率整合剤が少なくとも前記レンズに接するまで、前記フェルール挿入口から前記レンズスリーブに挿入されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る光ファイバ挿入ユニットの好ましい実施態様として、前記フェルールと前記レンズスリーブは、それぞれ異なる線膨張率を有する異なる材料から形成され、前記フェルールの先端部に付けられた前記屈折率整合剤は流動性を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る光コネクタの１つの実施形態では、光コネクタは、前記光ファイバ挿入ユニットと、
前記光ファイバ挿入ユニットを挿入するためのユニット挿入孔を１つ以上有し、前記光ファイバ挿入ユニットの前記レンズスリーブを固定するための割りスリーブを前記ユニット挿入孔内に有するシェルと、
前記光ファイバ挿入ユニットの前記フェルールの光ファイバ挿入孔に通じる通過孔を有する押さえ板と、
コネクタスリーブとを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る光コネクタの好ましい実施形態として、光コネクタは、前記ユニット挿入孔に挿入した光ファイバ挿入ユニットを弾性力によって前記ユニット挿入孔内に押し込む弾性体を、前記光ファイバ挿入ユニットのフランジと前記押さえ板との間に備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る光コネクタを使用して、光ファイバの敷設現場で光ファイバを結線したプラグが生成される。本発明に係る光コネクタと、コードカンと、締付金具とを含むプラグを生成する現場結線方法の１つの実施形態は、前記締付金具及び前記コードカンの内側に光ファイバケーブルを通す工程と、
前記押さえ板の前記通過孔及び前記フェルールの前記光ファイバ挿入孔を通って、前記光ファイバ挿入ユニットの前記フェルールに前記光ファイバケーブルのファイバ心線を挿入する工程と、
前記コードカンを前記光コネクタに接続し、前記締付金具で前記コードカン及び前記光ファイバケーブルを固定する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るプラグを生成する現場結線方法の好ましい実施形態として、前記ファイバ心線を挿入する工程は、前記ファイバ心線から一定の長さで露出したベアファイバが前記フェルールの先端部の前記屈折率整合剤に接するように挿入され、
前記光ファイバケーブルを固定する工程は、前記フェルールに前記ファイバ心線を挿入する際に、前記ファイバ心線の表面に付けられた接着剤によって、前記ファイバ心線が前記フェルールの内側に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る光ファイバ挿入ユニットは、フェルールとレンズスリーブから成る単純な構成であり、従来技術のように光ファイバをフェルールに予め内蔵する必要がなく、光ファイバの端面を研磨処理する作業も発生しないので、光コネクタの製造にかかる製造コストを低減することができる。
【００１５】
また、フェルールの先端部に付けた流動性のある屈折率整合剤がフェルールとレンズスリーブとの間に生じる隙間に入り込み、光ファイバ先端とレンズ間の接続損失を防ぐという効果も得られる。さらに、フェルールとレンズスリーブが異なる材料で形成された光ファイバ挿入ユニットに熱が加えられた場合には、光ファイバ先端とレンズ間の隙間は、異なる材料の線膨張率の違いによって広がってしまうが、広がった隙間に屈折率整合剤が入り込むことになるので、本発明に係る光ファイバ挿入ユニットは、後発的に生じ得る隙間の広がりにも対処することができる。
【００１６】
そして、本発明に係る光ファイバ挿入ユニットを含む光コネクタは、結線用の光ファイバを予め内蔵していないので、結線用の光ファイバを誤って破損させる危険性がない。
【００１７】
さらに、本発明に係る光コネクタを使用する現場結線方法により、光ファイバの敷設現場では、適切な長さに切断された光ファイバケーブルから露出した光ファイバ心線の先端部分（すなわち、ベアファイバ）の端面を研磨処理することなく、単に、光ファイバ心線を光コネクタ内の光ファイバ挿入ユニットに挿入することで、光コネクタに結線することができる。これにより、現場での作業工程を大幅に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、光ファイバ挿入ユニットを示す図である。
【図２】図２は、光ファイバ挿入ユニットを構成するフェルールとレンズスリーブの断面図である。
【図３】図３は、光ファイバ挿入ユニットを内蔵した光コネクタの断面図である。
【図４】図４は、光コネクタに結線される前の光ファイバを示す図である。
【図５】図５は、光コネクタに内蔵されたフェルールにファイバ心線の先端部分を挿入した状態を示す図である。
【図６】図６は、光コネクタを含むプラグ及びレセプタクルを示す図である。
【図７】図７は、プラグに含まれる光コネクタとレセプタクルとの接続時の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２０】
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る光ファイバ挿入ユニット１００を示す。図１（ａ）に示されるように、光ファイバ挿入ユニット１００は、フェルール２００とレンズスリーブ３００から構成される。切断面Ａ−Ａで光ファイバ挿入ユニットを切断した場合の断面図を図１（ｂ）に示す。フェルール２００は、筒状の形状であり、外側の中央部分にはフランジ２０２が設けられ、内側にはフェルール内に光ファイバを挿入するための光ファイバ挿入孔２０４、光ファイバの先端部分（ベアファイバ）をフェルール２００の先端部分に誘導するために、先細の形状（例えば、円錐状）の光ファイバ案内面２０６、ベアファイバを挿入するためのベアファイバ挿入孔２０８が形成されている。フェルール２００の先端部分には、光ファイバの接続損失を防止するために、屈折率整合剤２１０が付けられる。レンズスリーブ３００は、筒状の形状であり、レンズ３０２を含む。
【００２１】
図２（ａ）から（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る光ファイバ挿入ユニット１００を構成するフェルール２００とレンズスリーブ３００の断面図であり、フェルール２００とレンズスリーブ３００を用いて、光ファイバ挿入ユニット１００を組み立てる様子を示す。ここで、フェルール２００とレンズスリーブ３００は、それぞれ異なる線膨張率を有する異なる材料から形成されている。１つの実施例では、フェルール２００は、ジルコニアなどの金属を使用して形成され、レンズスリーブ３００は、ステンレス鋼などの金属を使用して形成される。
【００２２】
図２（ａ）は、レンズスリーブ３００の断面図であり、先端には光通過孔３０４、その反対側にフェルール挿入口３０６が設けられている。レンズスリーブ３００の内側の先端部分は、フェルール挿入口３０６の直径よりも狭くなり、図２（ｂ）に示されるようにその先端部分にレンズ３０２がはめ込まれる。レンズ３０２のはめ込みの際に、光通過孔３０４の縁に形成されるレンズ係止部３０８によって、レンズ３０２が位置決め固定される。光ファイバから光信号を送出する場合、レンズ３０２は、光ファイバからの光を正弦波の４分の１波長で変換することで、光通過孔３０４から発光される光を広げることができる。広がった光は、受け側の光コネクタ（レセプタクル）の接続部のレンズで集光されるので、光ファイバ同士の端面の軸ずれなどによる接続損失を低減し、高い結合効率を実現することができる。また、レンズ３０２の屈折率は、ガラスと同程度であり、例えば、約１．４５から１．４６である。
【００２３】
フェルール２００は、図２（ｃ）のように、先端に屈折率整合剤２１０が付けられて、フェルール挿入口３０６からレンズスリーブ３００の内側に挿入される。屈折率整合剤２１０は、光ファイバ及びレンズ３０２と同等の屈折率を有する。例えば、屈折率整合剤２１０の屈折率は、１．４から１．５である。また、屈折率整合剤２１０は、シリコーン系又はパラフィン系の流動性を有する材料である。１つの実施例では、屈折率整合剤２１０は、石英ガラスに近い高透明性を有するオイルコンパウンドであり、３００から４００のちょう度（２５℃／混和、ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０試験方法）を有するものである。
【００２４】
図２（ｄ）のように、フェルール２００をレンズスリーブ３００に挿入すると、フランジ２０２がフェルール挿入口３０６の縁端に接する。このとき、フェルール２００の先端に付けられた屈折率整合剤２１０は、レンズ３０２に接触して押し込められ、フェルール２００の先端とレンズ３０２間の隙間を補完する。このように隙間を補完した屈折率整合剤２１０により、光ファイバの接続損失を低減することが可能となる。
【００２５】
また、フェルール２００とレンズスリーブ３００が、それぞれ異なる線膨張率を有する異なる材料から形成されている場合に、フェルール２００とレンズスリーブ３００からなる光ファイバ挿入ユニット１００が加熱されると、異なる材料の線膨張率の違いによって、光ファイバ先端（すなわち、ベアファイバ）とレンズ間の隙間が通常の状態よりも広がってしまうという問題が生じるが、フェルール２００の先端部周辺の屈折率整合剤２１０は、流動性を有しているのでその広がった隙間に入り込み、後発的に生じ得る隙間も補完することができる。つまり、光ファイバ挿入ユニット１００が加熱されても、ベアファイバとレンズの間には、常に屈折率整合剤２１０が介在することになり、熱の影響による光ファイバの接続損失を防ぐことができる。
【００２６】
なお、熱による膨張の影響は、フェルール２００と該フェルール２００内のベアファイバ挿入孔２０８に挿入されているベアファイバとの間にも生じ得るが、一般的に、フェルール２００とベアファイバは、同じ材料（例えば、ジルコニア）で作られているので、ほぼ同じ線膨張率となる。よって、フェルール２００とベアファイバ間では、このような熱応力による悪影響をほとんど受けない。
【００２７】
図３は、本発明の一実施形態に係る光コネクタ４００を示し、２本の光ファイバ挿入ユニット１００を含む光コネクタ４００の断面図である。光コネクタ４００は、シェル４０２、押さえ板４０４を含み、シェル４０２には、光ファイバ挿入ユニット１００を挿入するためのユニット挿入孔４０６が設けられている。ユニット挿入孔４０６内には、光ファイバ挿入ユニット１００の先端部分（すなわち、レンズスリーブ３００）の位置を固定するための割りスリーブ４０８を備える。図３に示される一実施形態では、２つのユニット挿入孔４０６に、２本の光ファイバ挿入ユニット１００が挿入され、押さえ板４０４で固定された状態を示している。押さえ板４０４には、光ファイバ挿入孔２０４に通じる、光ファイバを通すための通過孔４１０が設けられている。光ファイバは、通過孔４１０及び光ファイバ挿入孔２０４を介して光コネクタ４００内の光ファイバ挿入ユニット１００に挿入され、後述するコードカン、締付金具で抜けないようにしっかりと固定される。
【００２８】
光コネクタ４００を形成するために必須ではないが、光ファイバ挿入ユニット１００を先端方向に付勢するために、フェルール２００のフランジ２０２と押さえ板４０４の間に弾性体を設けることができる。図３に示される一実施形態では、弾性体として付勢バネ４１２が設けられている。付勢バネ４１２により、光コネクタ４００の先端方向に光ファイバ挿入ユニット１００を付勢することで、光コネクタ４００をレセプタクルに接続した際に、光ファイバ挿入ユニット１００の先端部分（レンズスリーブ３００）をレセプタクルの接続部に圧着した状態を保つことができる。
【００２９】
さらに、図３に示す一実施形態では、レセプタクルと接続するためのシェル４０２の先端部分外側には防水リング４１４が設けられ、シェル４０２の外側にはレセプタクルと嵌合するためのコネクタスリーブ４１６が設けられている。
【００３０】
図４は、光コネクタ４００に結線される前の光ファイバ５００を示す。本発明の一実施形態では、光ファイバ５００は、外皮に覆われたケーブル５０２、ケーブル５０２の外皮から露出するファイバ心線５０４、ファイバ心線５０４の外皮から露出するベアファイバ５０６といったようにそれぞれの部分を含む。光ファイバ５００は、敷設現場で適切な長さに切断される。ケーブル５０２とファイバ心線５０４の外皮は、専用のカッターなどで一定の長さに切断されて取り除かれる。
【００３１】
図５は、光コネクタ４００に内蔵されたフェルール２００に、ファイバ心線５０４の先端部分を挿入した状態を示す。本発明の一実施形態では、ベアファイバ５０６の先端端面は、ベアファイバ挿入孔２０８を通過して、図５（ａ）に示す断面図のようにフェルール２００の先端部分に付けられた屈折率整合剤２１０に達する。ベアファイバ５０６の端面は、屈折率整合剤２１０に接することによって、光ファイバ５００からの光（光信号）を適切にレンズ３０２に伝達することができ、接続損失の低減を実現できる。したがって、光ファイバの敷設現場において、光ファイバ５００の端面（すなわち、ベアファイバ５０６の端面）を研磨処理せずに、容易に光コネクタ４００との結線を行なうことができる。
【００３２】
なお、敷設現場において、光ファイバ５００を適当な長さに切断した場合、一般的に現場には研磨処理する設備を準備できないので、ベアファイバ５０６の端面の研磨処理は行なわれないが、設備の整った工場において、光コネクタ４００と光ファイバ５００を結線する場合には、当然のことながらベアファイバ５０６の端面を研磨処理することは可能である。
【００３３】
本発明の一実施形態に係る光コネクタの現場結線方法では、光ファイバの敷設現場において、適当な長さに光ファイバ５００を切断し、光ファイバケーブル５０２からファイバ心線５０４を露出させ、さらに、ファイバ心線５０４からベアファイバ５０６を露出させる。そして、図６に示されるような締付金具４２０及びコードカン４１８の内側の輪に、光ファイバ５００を通しておき、図５（ａ）に示されるように光コネクタ４００に、通過孔４１０及び光ファイバ挿入孔２０４を介して光ファイバ５００を挿入する。
【００３４】
その結果、図５（ｂ）に示されるような状態となる。ファイバ心線を保護するために、先に通しておいたコードカン４１８を光コネクタ４００に締め込んで連結し、さらに、光ファイバ５００を抜けないようにするために、締付金具４２０をコードカン４１８の端部に締め込んで連結して、光ファイバケーブル５０２の外皮を締め付けて固定する。以上のように、簡単な作業工程で、敷設現場において図６に示されるようなプラグ４５０を作成することができる。
【００３５】
また、ファイバ心線５０４の外皮上に接着剤を付けておき、光ファイバ５００を光コネクタ４００に挿入した際に、当該接着剤によってファイバ心線５０４の外皮とフェルール２００の内側とが接着され、プラグ４５０の作成作業中に光ファイバ５００が抜けることを防ぐこともできる。さらに、光コネクタ４００に締め込んで連結されるコードカン４１８の連結部分に緩み止めの固定ネジを設けておき、連結後に固定ネジを締めることでコードカン４１８の緩みを防止することも可能である。同様に、コードカン４１８の端部に締め込んで連結される締付金具４２０についても、緩み止めの固定ネジを設けることもできる。
【００３６】
図６は、本発明に係る一実施形態に係る光ファイバの接続のためのプラグ４５０とレセプタクル６００を示す。プラグ４５０は、上述したような現場結線方法によって、光コネクタ４００と光ファイバ５００を結線することで作成され、光コネクタ４００と、コードカン４１８と、締付金具４２０から構成される。レセプタクル６００は、光コネクタ４００のシェル４０２をはめ込むためのシェル６０２と、壁などにレセプタクル６００を固定するためのフランジ６０４及び取り付け孔６０６と、プラグ４５０を構成する光コネクタ４００をレセプタクル６００に接続した際にコネクタスリーブ４１６を締めることによって、接続を固定するためのロック溝６０８と、光コネクタ４００と嵌合するための嵌合口６１０と、光コネクタ４００内のレンズスリーブ３００と突き合わせて接続するための接続部６１２とを備える。図７に示されるレセプタクル６００の断面図を参照すると、レセプタクル６００は、さらに、防水リング６１４と、接続部６１２を先端方向に付勢するための弾性体である付勢バネ６１６と、付勢バネ６１６を押さえるための押さえ板６１８とを含む。また、接続部６１２は、レンズスリーブ３００に相当するものであり、接続部６１２を含む全体の構造は、光ファイバ挿入ユニット１００の構造と同様である。
【００３７】
図７は、本発明の一実施形態に係るプラグ４５０を構成する光コネクタ４００とレセプタクル６００との接続時の状態を示す。コネクタスリーブ４１６をねじることで、内側のツメをロック溝６０８にはめ込み、プラグ４５０の光コネクタ４００とレセプタクル６００との接続を固定することができる。光コネクタ４００とレセプタクル６００とを接続する際に、接続部６１２は、光コネクタ４００の割りスリーブ４０８に挿入され、その先端は光コネクタ４００のレンズスリーブ３００の先端に突き当たる。このとき、レセプタクル側の接続部６１２と押さえ板６１８の間にある付勢バネ６１６により接続部６１２は先端方向に付勢され、同様に、プラグ側のレンズスリーブ３００と押さえ板４０４の間にある付勢バネ４１２によりレンズスリーブ３００も先端方向に付勢される。
【００３８】
その結果、接続部６１２の先端とレンズスリーブ３００の先端とが突き合わされて圧着される。このように、それぞれの先端が圧着された状態にあるので、それぞれの先端に備えるレンズ間に接続損失の原因となる大きな隙間を生じることを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る光コネクタは、光ファイバを結線してプラグを作成する際に利用することができる。また、本発明に係る光コネクタの現場結線方法は、光ファイバの敷設現場において本発明に係る光コネクタを使用して、光ファイバの端面の研磨処理を行なわずに光ファイバを結線する作業に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１００  光ファイバ挿入ユニット
２００  フェルール
２０２  フランジ
２０４  光ファイバ挿入孔
２０６  光ファイバ案内面
２０８  ベアファイバ挿入孔
２１０  屈折率整合剤
３００  レンズスリーブ
３０２  レンズ
３０４  光通過孔
３０６  フェルール挿入口
３０８  レンズ係止部
４００  光コネクタ
４０２  シェル
４０４  押さえ板
４０６  ユニット挿入孔
４０８  割りスリーブ
４１０  通過孔
４１２  付勢バネ
４１４  防水リング
４１６  コネクタスリーブ
４１８  コードカン
４２０  締付金具
４５０  プラグ
５００  光ファイバ
５０２  ケーブル
５０４  ファイバ心線
５０６  ベアファイバ
６００  レセプタクル
６０２  シェル
６０４  フランジ
６０６  取り付け孔
６０８  ロック溝
６１０  嵌合口
６１２  接続部
６１４  防水リング
６１６  付勢バネ
６１８  押さえ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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