(57)【要約】【課題】  絶縁層や心線を傷つけることがなく、なお且つ、簡単な方法でシールド層を切断した、シールド層切断電線の製造方法及び製造装置を提供すること。  【解決手段】  シールド層３０と、その外周に施された被覆層４０とを有する電線１００において、シールド層３０を切断したシールド層切断電線１１０の製造方法２００であって、被覆層４０に切り込み５０が入れられると共に、切り込み５０により分離された被覆層４２が軸方向へ移動されて、シールド層３０が露出した状態の電線において、露出したシールド層３０の両側の被覆層４０を相対的に接近させることで、シールド層３０の軸方向に力を加え、シールド層３０が電線１０の半径方向へ膨らむようにする工程と、膨らんだシールド層３０を被覆層４０の外面に向けて倒す工程と、倒されたシールド層３０を、被覆層４０の外面を土台として切断する工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図５
2014124005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド層と、その外周に施された被覆層とを有する電線において、前記シールド層を切断したシールド層切断電線の製造方法であって、
前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線において、
前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする工程と、
当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す工程と、
当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する工程とを含むことを特徴とするシールド層切断電線の製造方法。
【請求項２】
前記被覆層の外面に向けて倒す工程において、
前記膨らんだシールド層は、分離された前記被覆層の外面に向けて倒されることを特徴とする請求項１に記載のシールド層切断電線の製造方法。
【請求項３】
シールド層と、その外周に施された被覆層とを有する電線において、前記シールド層を切断したシールド層切断電線の製造装置であって、
前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線に対して、
前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする膨出手段と、
当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す押倒し手段と、
当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する切断手段とを備えることを特徴とするシールド層切断電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シールド線等の電線のシールド層を切断したシールド層切断電線の製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド線等の電線は、主に、心線とその周囲を覆う絶縁層（内部被覆層）と、その絶縁層の周囲を覆うシールド層（編組）と、そのシールド層の周囲を覆う保護被覆層からなる。この電線を各種電気機器等に接続するなどして使用する際には、保護被覆層とシールド層を切断し、引き抜いて取り除く必要がある。ただ、その際に、心線やそれを覆う絶縁層を傷つけてしまうと、電線の電気的特性等が変化する問題がある。
【０００３】
そこで、一般的には、最も外側の保護被覆層を切断機で切断して引き抜き、その後、シールド層と絶縁層の間に薄板状の差し込み部材を差し込む。そして、浮いたシールド層を、その差し込み部材を切断台として、切断機により切断する。したがって、絶縁層は切断による損傷を受けることがないのである。
【０００４】
しかし、当該方法では、密着しているシールド層と絶縁層の間に、差し込み部材を差し込んで切断するという複雑で面倒な工程が必要となる。
【０００５】
一方、簡単にシールド層を切断するための別の方法として、図７に示す特許文献１のシールド層切断電線の製造方法が知られている。この方法では、図７（ａ）に示すように、シールド径拡大手段が、シールド層４３０の露出部分の両側からシールド層４３０が盛り上がるように軸方向に、シールド線４００を圧縮する。すると、図７（ｂ）に示すＥ−Ｅ断面のように、シールド層４３０と内部被覆層（絶縁層）４２０の間には空間ができる。その状態で、シールド層４３０の断面の接線方向にレーザ光を照射し、当該レーザ光がシールド層４３０の外周を周回することで、内部被覆層４２０には傷をつけることなく、シールド層４３０のみを切断できるというものである。
【０００６】
ただ、この方法では、レーザ光が内部被覆層４２０に照射されないように、精密にレーザ光の軌道を制御しなければならない。また、レーザ光や輻射熱の影響が内部被覆層４２０に及ばない程度に、シールド層４３０と内部被覆層４２０の間の空間を設定しなければならない。さらに、シールド線の種類が変更された場合は、軌道を正確に設定し直さなければ、レーザ光が内部被覆層４２０に照射されてしまい、内部被覆層４２０を傷つける危険性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願２０１０−２５６４３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は、絶縁層（内部被覆層）や心線を傷つけることがなく、なおかつ、簡単な方法でシールド層を切断した、シールド層切断電線の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明のシールド層切断電線の製造方法は、シールド層と、その外周に施された被覆層とを有する電線において、前記シールド層を切断したシールド層切断電線の製造方法であって、前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線において、前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする工程と、当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す工程と、当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
上記特徴によれば、シールド層を被覆層の外面に向けて倒し、その被覆層の外面を土台として当該シールド層を容易に切断することができる。また、シールド層の内側に存在する絶縁層や心線は、シールド層の切断時に被覆層に保護され、切断機によって傷つけられることがない。
【００１１】
次に、本願発明のシールド層切断電線の製造方法は、被覆層の外面に向けて倒す工程において、前記膨らんだシールド層は、分離された前記被覆層の外面に向けて倒されることを特徴としている。
【００１２】
上記特徴によれば、分離された被覆層は処分される不要な部分であり、当該被覆層を切断時の土台として有効に利用することができる。
【００１３】
次に、本願発明のシールド層切断電線の製造装置は、シールド層と、その外周に施された被覆層とを有する電線において、前記シールド層を切断したシールド層切断電線の製造装置であって、前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線に対して、前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする膨出手段と、当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す押倒し手段と、当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する切断手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】
上記特徴によれば、シールド層を被覆層の外面に向けて倒し、その被覆層の外面を土台として当該シールド層を切断するので、シールド層の内側に存在する絶縁層を傷つけることがなく、なおかつ、簡単な方法でシールド層を切断できる。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように、本願発明のシールド層切断電線の製造方法及び製造装置によれば、絶縁層を傷つけることがなく、なおかつ、簡単な方法でシールド層を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明のシールド層切断電線の製造方法、又は製造装置によって、シールド層が切断され、その後、先端の被覆層が引き抜かれて取り除かれた状態のシールド層切断電線を示している。
【図２】本願発明のシールド層切断電線の製造方法の工程を示したフローを示している。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本願発明のシールド層切断電線の製造方法を実装した製造装置によって、電線のシールド層を露出させている概念図である。
【図４】（ａ）は、本願発明のシールド層切断電線の製造方法を実装した製造装置によって、シールド層を電線の半径方向へ膨らませている概念図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は、本願発明のシールド層切断電線の製造方法を実装した製造装置によって、膨らんだシールド層を被覆層の外面に向けて倒し、当該倒されたシールド層を、被覆層の外面を土台として切断している概念図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】（ａ）は、本願発明のシールド層切断電線の製造方法を実装した製造装置によって、シールド層を切断後、被覆層と共に当該シールド層を引き抜いて取り除いている概念図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】（ａ）は、本願発明の背景技術の一例のシールド層切断電線の製造方法を示した概念図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０          心線
２０          絶縁層（内部被覆層）
３０          シールド層
４０          被覆層（保護被覆層）
１００        電線
１１０        シールド層切断電線
３１０        切断装置
３２０        移動装置
３３０        固定装置
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１には、本願発明のシールド層切断電線の製造方法２００又は製造装置３００により、電線１００のシールド層３０が切断され、先端側の分離された被覆層４０が引き抜かれて取り除かれた状態のシールド層切断電線１１０を示している。このシールド層切断電線１１０は、断面略円形状をしており、中心に金属製の心線１０、その心線１０の周囲を包むように絶縁層２０（内部被覆層）、その絶縁層２０の周囲を包むように銅線などの細い金属線を編組構造にしたシールド層３０、そして、最も外側にシールド層３０の周囲を包むように被覆層（保護被覆層）４０を有している。
【００１９】
以下では、本願発明のシールド層切断電線の製造方法２００、及び当該製造方法２００に従って動作するシールド層切断電線の製造装置３００について、詳しく説明する。
【００２０】
まず、図２に、本願の製造方法２００が有する工程を示す。製造方法２００は、第１工程Ｓ１から第４工程Ｓ４の工程からなる。各工程について簡単に説明すると、まず、第１工程Ｓ１は、電線１００の被覆層４０に切り込みを入れ、分離した被覆層４０を軸方向に移動させて、シールド層３０を露出させる工程である。
【００２１】
次に、第２工程Ｓ２は、露出したシールド層３０の両側の被覆層４０を互いに接近させて、シールド層３０を電線１００の半径方向へ膨らませる工程である。第３工程Ｓ３は、その膨らんだシールド層３０を、被覆層４０の外面に向けて倒す工程で、第４工程Ｓ４は、その倒されたシールド層３０を、被覆層４０の外面を土台として切断する工程である。なお、第１工程Ｓ１を実行する代わりに、既にシールド層３０が露出された状態の電線１００を利用して、第２工程Ｓ２から始めてもよい。
【００２２】
では、次に、第１工程Ｓ１から第４工程Ｓ４の工程に従って動作する製造装置３００について、図３から図６を参酌して説明する。
【００２３】
製造装置３００は、大別すると、切断装置３１０、移動装置（チャック）３２０（図３参照）、及び固定装置（コレット）３３０（図４参照）から構成されている。そして、図３に示すように、シールド層３０を露出させる第１工程Ｓ１は、切断装置３１０と移動装置３２０により実現される。
【００２４】
具体的には、図３（ａ）に示すように、製造装置３００内に長尺状の電線１００の先端側を投入し、切断装置３１０が、電線１００の中心軸Ｘに対して垂直に切り込み５０を入れていく。この切り込み５０は、被覆層４０のみを切断するもので、内側のシールド層３０には到達していない。すると、被覆層４０の先端側被覆層４２が、根元側の本体側被覆層４１から分離される。
【００２５】
なお、切断装置３１０の切り込み量（深さ）、言い換えると、電線１００の中心軸Ｘから切断装置３１０の刃先先端の到達点までの距離をＨ１とする。このＨ１は、電線１００の中心軸Ｘから被覆層４２の内面４３（シールド層の外面３１でもよい）までの距離に設定してあるので、切断装置３１０は被覆層のみを切断できる。
【００２６】
また、この切断装置３１０は、電線１００の周囲を周回しながら被覆層４０のみを切断しているが、その他にも、電線１００の上下から切断刃により被覆層４０を挟み込んで切り込むものなど、当業者が考えうる限りどのような切断手段を用いてもよい。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、移動装置３２０が、分離された先端側被覆層４２を上下から挟み込み、電線１００の先端側へ軸方向（図面上右側）に、距離Ｌ１だけ移動させる。すると、移動させたＬ１分だけ、シールド層３０が露出することになる。なお、移動装置３２０は、先端側被覆層４２を上下から挟み込んで把持しているが、これに限られず、先端側被覆層４２の外周を囲んで把持するものなど、当業者が考えうる限りどのような把持手段を用いてもよい。
【００２８】
なお、この図３（ａ）及び（ｂ）に示す第１工程Ｓ１を、製造装置３００に実装させないこともできる。つまり、当該工程を実行しなくても、図３（ｂ）に示すような、シールド層３０が露出した状態の電線１００を、製造装置３００に投入してもよい。
【００２９】
次に、図４に示すように、シールド層３０を電線１００の半径方向へ膨らませる第２工程Ｓ２は、移動装置３２０により実現される。具体的には、図４（ａ）に示すように、移動装置３２０が、挟んだままの先端側被覆層４２を根元側へ軸方向（図面上左側）に、距離Ｌ２だけ移動させる。なお、その際に、固定装置３３０は、本体側被覆層４１が移動しないように、本体側被覆層４１をその周囲から把持して固定している。また、固定装置３３０の代わりに、本体側被覆層４１を固定する手段を、別途用いてもよい。
【００３０】
ここで、先端側被覆層４２の内面４３とシールド層３０の外面３１との摩擦により（図４（ｃ）参照）、先端側被覆層４２が根元側へ移動すると、露出しているシールド層３０には、根元側へ向けて軸方向（図面上左側）に力が加わる。したがって、露出しているシールド層３０も根元側へ軸方向に移動しようとする。
【００３１】
しかし、本体側被覆層４１の内面４４とシールド層３０の外面３１との間の摩擦により、シールド層３０は、本体側被覆層４１の内面側に潜り込んで移動することはできない。そのため、露出しているシールド層３０は、逃げ場がなくなり、図４（ａ）から（ｃ）に示すように、電線１００の半径方向へ膨らんで、膨出部３５を形成することになる。このように、移動装置３２０は、シールド層３０を電線１００の半径方向へ膨らます膨出手段となる。
【００３２】
また、図４（ｂ）には、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図が示してあり、シールド層３０が、電線１００の半径方向へ、略円盤状に膨らんで広がっているのが分かる。なお、先端側被覆層４２を根元側の本体側被覆層４１へ接近させてシールド層３０を膨らませているが、これに限られず、例えば、本体側被覆層４１を先端側被覆層４２へ接近させたり、又は、本体側被覆層４１と先端側被覆層４２の両方を互いに近づくように移動させてシールド層３０を膨らませたりと、両被覆層が相対的に接近するものであれば、当業者が考えうる限りどのような方法を採用してもよい。
【００３３】
図４（ｃ）には、図４（ａ）のＢ―Ｂ断面図が示してあり、露出したシールド層３０の中央付近で、その左右のシールド層３０が電線１００の半径方向へ屈曲して膨らんでいるのが分かる。なお、先端側被覆層４２の内面４３とシールド層３０の外面３１と間の摩擦力は、シールド層３０が先端側被覆層４２に追従して移動できる程度であればよい。また、摩擦力が弱い場合などは、移動装置３２０の把持力を強めるなどして、摩擦力を適宜調節すればよい。
【００３４】
次に、図５に示すように、シールド層３０を被覆層４０の外面に向けて倒す第３工程Ｓ３は、移動装置３２０及び固定装置３３０により実現される。
【００３５】
具体的には、図４（ａ）の状態から、さらに、移動装置３２０が先端側被覆層４２を根元側へ軸方向に距離Ｌ３だけ移動させる。この際、本体側被覆層４１が動かないように固定していた固定装置３３０の把持力を緩めておく。つまり、固定装置３３０の内面が、本体側被覆層４１の外周から間隔Ｈ２だけ離れるようにする。すると、先端側被覆層４２だけでなく、シールド層３０及び本体側被覆層４１も一体となって、電線１００全体が、根元側へ軸方向に移動することになる。
【００３６】
そして、電線１００全体が、根元側へ軸方向（図面上左側）に移動すると、シールド層３０の膨出部３５が、固定装置３３０の先端部３３１に接触することになる。従って、膨出部３５は、先端部３３１により先端側被覆層４２の外面４５に向けて押し倒されて、図５（ａ）に示すように、先端側被覆層４２の先端を包み込むことになる。このように、固定装置３３０の先端部３３１は、膨出部３５を先端側被覆層４２の外面４５に向けて押し倒す押倒し手段となる。
【００３７】
なお、移動装置３２０により先端側被覆層４２をＬ３だけ移動させているが、この距離Ｌ３は、膨出部３５が先端部３３１により先端側被覆層４２の外面４５に向けて倒されると共に、切断装置３１０が膨出部３５を切断できる範囲内に設定されている。
【００３８】
また、電線１００全体が根元側（図面上左側）へ軸方向に移動することで、先端部３３１により膨出部３５が押し倒されているが、これに限られず、例えば、固定装置３３０の先端部３３１が先端側（図面上右側）へ移動することで膨出部３５が押し倒されたり、又は、手動により押し倒したりと、膨出部３５を押し倒すことのできる手段であれば、当業者の考えうる限りどのような手段を採用してもよい。
【００３９】
次に、この膨出部３５が押し倒された状態から、被覆層４０の外面を土台として切断する第４工程Ｓ４が、切断装置３１０により、実現される。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、切断装置３１０が電線１００の中心軸Ｘに対して垂直に切り込み６０を入れることで、膨出部３５の先端３６が切断される。すると、図５（ｂ）に示すように、シールド層３０が、先端側被覆層４２側の先端側シールド層３７と本体側被覆層４１側の本体側シールド層３８とに、分離される。以上のように、シールド層３０が切断されたシールド層切断電線１１０が製造される。
【００４０】
なお、切断方法は、切断装置３１０が電線１００の周囲を周回しながら膨出部３５を切断する以外にも、電線１００の上下から切断刃により膨出部３５を挟み込んで切り込むものなど、当業者が考えうる限りどのような切断手段を用いてもよい。
【００４１】
また、シールド層３０の膨出部３５を先端側被覆層４２の外面４５に向けて倒し、その上から切断装置３１０により膨出部３５を切断しているが、これに限られず、例えば、図４（ａ）に示す状態で、膨出部３５をその先端側（図面上右側）から、何らかの押倒し手段により本体側被覆層４１の外面に向けて倒して、その上から、切断装置３１０により膨出部３５を切断してもよい。
【００４２】
また、図５（ｂ）に示すように、切断時には先端側被覆層４２の外面４５を土台としているので、切り込み６０が外面４５の表面に入ることがあったとしても、絶縁層２０に入ることはない。さらに、先端側被覆層４２の内側にある先端側シールド層３７が絶縁層２０を覆っているので、仮に、切断装置３１０が先端側被覆層４２を切断してしまったとしても、先端側シールド層３７により絶縁層２０が保護される。
【００４３】
つまり、絶縁層２０は、先端側被覆層４２及び先端側シールド層３７により、２重に保護されている。このように、本願発明によれば、シールド層３０の切断時に、絶縁層２０を傷つけないように万全な２重保護構造を形成することができる。また、このような保護構造を形成できることから、切断装置３１０以外にも、多種多様な切断装置を使用できる。
【００４４】
さらに、この先端側被覆層４２及び先端側シールド層３７は、処分する不要な部分なので、どれだけ切り込みによる傷が付いても問題がなく、逆に言えば、そのような不要な部分を、切断時に有効活用することができる。
【００４５】
また、図５（ａ）に示すように、膨出部３５の切断時にも、電線１００の被覆層４０を切断した切断装置３１０（図３（ａ）参照）をそのまま利用できるので、切断装置の交換をしなくてもよい。
【００４６】
さらに、切断時における、電線１００の中心軸Ｘから切断装置３１０の刃先先端までの距離を、切断装置３１０により被覆層４０のみを切断した場合（図３（ａ）参照）と同様にＨ１とするか、膨出部３５を切断できる範囲内で僅かに大きく設定すれば、切断装置３１０は、絶縁層２０に傷を付けることなく、確実に膨出部３５を切断することができる。そのため、第１工程Ｓ１（図３参照）と第４工程Ｓ４（図５参照）においては、切断装置３１０の動作設定を全く変更しないか、又は、わずかに変更するのみで、容易に対応することができる。
【００４７】
最後に、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、移動装置３２０が先端側被覆層４２を把持したまま先端方向（図面上右側）へ移動させれば、先端側被覆層４２と共に先端側シールド層３７も引き抜かれ、シールド層切断電線１１０は、図１に示す状態となる。なお、図１では、電線の半径方向へ広がった本体側シールド層３８をきれいに整えている。
【００４８】
以上のように、シールド層切断電線１１０の製造は、切断装置３１０による切断と、移動装置３２０による軸方向への移動と、固定装置３３０によるシールド層３０の膨出部３５の押し倒しによって実現されている。そのため、製造装置が簡素化されると共に、工程数も減り、製造コストの削減、生産効率の向上に寄与する。
【００４９】
なお、本願発明のシールド層切断電線の製造方法２００又は製造装置３００は、シールド線のような電線１０に限られず、被覆層４０のような外層、シールド層３０のような中間層、絶縁層２０や心線１０のような中心層からなる３層構造以上の他の電線やケーブルも対象としており、これらの中心層を傷つけることなく、中間層を切断することができる。
【００５０】
また、本願発明のシールド層切断電線の製造方法、及び製造装置は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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