【手続補正書】
【提出日】令和3年7月12日(2021.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に巻かれた薄板材料からの部品（Ｐ）のレーザ又はプラズマカッティング用の装置であって、
カッティングステーション（１０）であって、少なくとも一つのレーザ又はプラズマのカッティングヘッド（１１）を作動カッティングエリア（１２）内で移動可能に設けられ、前記作動カッティングエリア（１２）は、前記カッティングステーション（１０）内で前記薄板材料の入口（１０’）の下流に、前記薄板材料の長手進行方向（Ｘ）に沿って配置され、前記薄板材料の切りくず（Ｔ）の受け取りキャビティ（１３）の上に作られる、カッティングステーション（１０）と、
前記作動カッティングエリア（１２）内で前記受け取りキャビティ（１３）の上に配置されているカッティング平面（ｍ）上に前記薄板材料の一部を配置するための配置手段（２１）、配置手段（２２）であって、前記配置手段（２１）、前記配置手段（２２）は、カッティング作動の間に前記カッティング平面（ｍ）上でブロックされ、空中に吊され、前記受け取りキャビティ（１３）の上に長手方向に張られた薄板材料（Ｍ）の前記一部を保つのに適している、配置手段（２１）、配置手段（２２）と、
前記装置（１）の作動の制御を担当する、電子制御ユニット（２００）とを備え、
機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための少なくとも一つの移動可能なデバイス（１００）を備え、前記移動可能なデバイス（１００）は、連続収集面（１０１）を形成し、前記移動可能なデバイス（１００）が前記受け取りキャビティ（１３）を前記カッティング平面（ｍ）と前記受け取りキャビティ（１３）の下との間で閉じている前記作動カッティングエリア（１２）の内側に配置される、アクティブな位置と、前記移動可能なデバイス（１００）が前記受け取りキャビティ（１３）の外側の前記作動カッティングエリア（１２）の外側に配置される、パッシブな位置との間で、前記カッティング平面（ｍ）の下を移動可能であり、かつ前記カッティング平面（ｍ）と平行であることを特徴とし、
前記電子制御ユニット（２００）は、カッティング作動の実行と協調して、前記アクティブな位置と前記パッシブな位置との間で前記移動可能なデバイス（１００）の移動を制御するようプログラムされ、それによって、前記カッティングヘッド（１１）が切りくず（Ｔ）を生成するカッティング作動を実行するとき、前記切りくずを重力に従って前記受け取りキャビティ（１３）へと自由落下させるために、前記移動可能なデバイス（１００）は前記パッシブな位置にあり、前記部品（Ｐ）が前記移動可能なデバイス（１００）によって前記切りくず（Ｔ）及びスケルトンとは分離して収集されるように前記カッティングヘッド（１１）が前記スケルトン（Ｓ）から前記部品（Ｐ）の完全な切除をするカッティング作動を実行するとき、その代わりに前記アクティブな位置にあり、前記スケルトン（Ｓ）は、前記移動可能なデバイス（１００）の上の前記カッティング平面（ｍ）上で配置手段（２１）、配置手段（２２）によって保持されることを特徴とする、
コイル状に巻かれた薄板材料からの部品（Ｐ）のレーザ又はプラズマカッティング用の装置。
【請求項２】
機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための前記移動可能なデバイス（１００）は、前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）に沿った移動で、前記アクティブな位置と前記パッシブな位置との間で移動可能である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記移動可能なデバイス（１００）は、第１のコンベアベルトから成り、前記第１のコンベアベルトは、前記移動可能なデバイス（１００）が前記アクティブな位置にあるとき、前記カッティングステーション（１０）から外側に突き出るような長さを有し、前記第１のコンベアベルトは、前記作動カッティングエリア（１２）からそこに順に落ちる前記機械加工された部品（Ｐ）を連続的に取り出すように回転して作動され得る、請求項１又は請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記第１のコンベアベルトの回転ベルトは、前記機械加工された部品（Ｐ）を収集するための連続面（１０１）を形成するのに適した、金属製の金網または穿孔したベルトから成る、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記移動可能なデバイス（１００）は、トレイ又は取り外し可能な収集タンクから成る、請求項１又は請求項２に記載の装置。
【請求項６】
前記移動可能なデバイス（１００）は、それによって形成される前記連続収集面（１０１）が、前記カッティング平面（ｍ）と前記連続収集面（１０１）との間の距離（Ｈ）を最小化するために前記カッティング平面の近くに位置されるように配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記距離（Ｈ）は、２ｃｍから２０ｃｍの間である、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記距離（Ｈ）は、４ｃｍから１２ｃｍの間である、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
機械加工された部品（Ｐ）の前記移動可能なデバイス（１００）は、支持構造（１１０）によって前記アクティブな位置と前記パッシブな位置との間の移動を誘導され、前記装置（１）は、前記アクティブな位置と前記パッシブな位置との間で前記移動可能なデバイス（１００）を動かすための電動手段（１１１）を備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための前記移動可能なデバイス（１００）及び関連された電動手段（１１１）を有する前記支持構造（１１０）は、前記カッティングステーション（１０）から分離できる、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記支持構造（１１０）は、台車（１１２）を設けられる、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記支持構造（１１０）は、前記受け取りキャビティ（１３）の内側へ前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）と平行に伸び、前記受け取りキャビティ（１３）の周辺部に限定された横方向サイズを有する結合部（１１０ａ）を備える、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記配置手段は、
支持構造（１１０）と、
移動可能なグリップデバイス（２１）であって、前記薄板材料の横方向部を把持する動作が可能であり、前記カッティング平面（ｍ）上で前記入口（１０’）から前記作動カッティングエリア（１２）内へ前記薄板材料の少なくとも一部を引くために前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）に平行に前記支持構造（１１０）に対して移動可能である、移動可能なグリップデバイス（２１）と、
固定されたリバーシブルなブロッキングデバイスであって（２２）、前記入口（１０’）の近くで、そこに配置された薄板材料の一部に横方向に作用するように前記支持構造（１１０）に関連付けられ、前記固定されたリバーシブルなブロッキングデバイス（２２）は、前記移動可能なグリップデバイス（２１）と連動して、前記作動カッティングエリア（１２）内に前記移動可能なグリップデバイス（２１）によって引かれた前記薄板材料の前記一部を長手方向に張るように、ブロッキングして動作可能である、固定されたリバーシブルなブロッキングデバイス（２２）とを備える、
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記移動可能なグリップデバイスは、前記支持構造（１１０）によって前記長手進行方向（Ｘ）に沿ってスライドして誘導される少なくとも万力（２１）から成り、前記固定されたリバーシブルなブロッキングデバイスは、少なくとも一つの固定された万力（２２）から成る、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記配置手段（２１）、前記配置手段（２２）の前記支持構造は、前記機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための前記移動可能なデバイス（１００）がスライドして接続される前記支持構造（１１０）と一致する、請求項１２、および請求項１３または請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記配置手段（２１）、前記配置手段（２２）は、機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための前記移動可能なデバイス（１００）、及び前記支持構造（１１０）とともに、前記カッティングステーション（１０）から分離可能な作動ユニット（３００）を形成し、前記結合部（１１０ａ）は、前記支持構造（１１０）の主要部（１１０ｂ）からカンチレバーに広がり、前記カッティングステーション（１０）は、前記受け取りキャビティ（１３）の内側への前記結合部（１１０ａ）の挿入のための外部開口（１４）を備える、請求項１０および請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記移動可能なデバイス（１００）を構成する前記第１のコンベアベルトによって収集された前記機械加工された部品（Ｐ）を受け取るのに適した第２のコンベアベルト（１１３）を備え、前記第２のコンベアベルト（１１３）は、前記第１のコンベアベルトより低い高さで前記カッティングステーション（１０）の外部に配置される、請求項３または請求項４、および請求項６から請求項１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第２のコンベアベルト（１１３）は、前記作動ユニット（３００）に関連付けられている、請求項１６および請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記受け取りキャビティ（１３）の下部に配置されている、前記切りくず（Ｔ）のための収集タンク（３０）を備え、前記収集タンク（３０）は、前記カッティングステーション（１０）から取り出し可能である、請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記収集タンク（３０）は、前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）を横切る方向（Ｙ）に取り出し可能である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記受け取りキャビティ（１３）の下部に配置されている、少しずつ落ちる前記切りくず（Ｔ）を前記受け取りキャビティ（１３）の下部から連続的に取り出すように回転して作動可能である第３のコンベアベルトを備える、請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記第３のコンベアベルトは、前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）を横切る移動軸（Ｙ）に向けられる、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記カッティングステーション（１０）への前記入口（１０’）の上流に、前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）にコイル（Ｂ）から送られる前記薄板材料（ｍ）を前記カッティング平面（ｍ）に誘導し、真っ直ぐにする手段（４０）を備える、請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記薄板材料の前記長手進行方向（Ｘ）での前記カッティングステーション（１０）の下流に、前記作動カッティングエリア（１２）を出ている機械加工された薄板材料の前記スケルトン（Ｓ）をコイルに巻き戻すための巻き戻し手段を備え、前記制御ユニット（２００）は、前記スケルトン（Ｓ）から前記部品（Ｐ）の完全な切除をするカッティング作動の最後に、前記巻き戻し手段が前記スケルトン（Ｓ）をコイルに巻き戻すために一時的に起動され、前記作動カッティングエリア（１２）から前記スケルトン（Ｓ）を取り除くように、カッティング作動を管理するようにプログラムされる、請求項１から請求項２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記制御ユニット（２００）は、前記部品（Ｐ）が前記移動可能なデバイス（１００）から収集されると、前記移動可能なデバイス（１００）は、前記パッシブな位置に戻され、前記スケルトン（Ｓ）は、まだ機械加工されていない前記薄板材料の残りから前記作動カッティングエリア（１２）で横方向のカッティングによって分離され、前記受け取りキャビティ（１３）へと落とされるように、カッティング作動を管理するようにプログラムされる、請求項１から請求項２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記制御ユニット（２００）は、前記作動カッティングエリア（１２）で収集された前記機械加工された部品（Ｐ）から前記移動可能なデバイス（１００）を解放した後、前記移動可能なデバイス（１００）は、前記アクティブな位置に維持され、または戻され、前記スケルトン（Ｓ）は、まだ機械加工されていない前記薄板材料の残りから前記作動カッティングエリア（１２）で横方向のカッティングによって分離され、前記移動可能なデバイス（１００）に落とされ、それによって前記作動カッティングエリア（１２）から取り出されるように、カッティング作動を管理するようにプログラムされる、請求項１から請求項２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
前記移動可能なデバイス（１００）は、第１のコンベアベルトからなる、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
コイル状に巻かれた薄板材料からの部品（Ｐ）のレーザ又はプラズマカッティング用の方法であって、下記作動ステップ、
ａ）請求項１から請求項２７のいずれか１項に記載のカッティング装置（１）を設けるステップと、
ｂ）前記カッティングステーション（１０）の前記入口（１０’）を通じて前記カッティング平面（ｍ）上に前記薄板材料（Ｍ）の一部を前記作動カッティングエリア（１２）内に配置するステップと、
ｃ）カッティング作動の間に前記カッティング平面（ｍ）上でブロックされ、空中に吊され、前記受け取りキャビティ（１３）の上に長手方向に張られた薄板材料（Ｍ）の前記一部を保つステップと、
ｄ）機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための前記移動可能なデバイス（１００）を前記パッシブな位置へと移動させるステップと、
ｅ）切りくず（Ｔ）を生成し、そのような切りくず（Ｔ）は重力に従って前記受け取りキャビティ（１３）へ落ちる、カッティング作動の第１フェーズを、薄板材料の前記一部で実行するステップと、
ｆ）機械加工された部品（Ｐ）の選択的な収集のための前記移動可能なデバイス（１００）を前記アクティブな位置へと移動させるステップと、
ｇ）前記スケルトン（Ｓ）から前記部品（Ｐ）の完全な切除をするカッティング作動の第２のフェーズを、薄板材料の前記一部で実行するステップと、
ｈ）前記薄板材料から、下の前記移動可能なデバイス（１００）上に切除する前記部品（Ｐ）を収集し、前記部品（Ｐ）が前記切りくずと一緒に前記受け取りキャビティ（１３）内へと落ちるのを防ぐステップと、
ｉ）薄板材料の前記一部の前記スケルトンを前記機械加工された部品（Ｐ）とは分離して、前記作動カッティングエリア（１２）から除去するステップと、を含む、
コイル状に巻かれた薄板材料からの部品（Ｐ）のレーザ又はプラズマカッティング用の方法。
【請求項２９】
前記作動カッティングエリア（１２）から前記スケルトンを除去する前記ステップｉ）は、前記カッティングステーション（１０）の下流に配置された、すでに機械加工された前記薄板材料のコイル巻き戻しのための手段を通じて、前記カッティング平面（ｍ）で前記スケルトン（Ｓ）をスライドさせることで実行される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記作動カッティングエリア（１２）から前記スケルトンを除去する前記ステップｉ）は、機械加工された薄板材料の前記一部の前記スケルトン（Ｓ）を前記受け取りキャビティ（１３）へと落下させ、横方向のカッティングによってまだ機械加工されていない前記薄板材料の残りから前記作動カッティングエリア（１２）内で前記スケルトン（Ｓ）を直接切除することで実行される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記スケルトン（Ｓ）を除去する前記ステップｉ）の前に、ステップｌ）は、前記移動可能なデバイス（１００）から前記機械加工された部品（Ｐ）の取り出しを行われ、前記作動カッティングエリア（１２）から前記スケルトンを除去する前記ステップｉ）は、前記移動可能なデバイス（１００）を使用し、それによって横方向のカッティングによってまだ機械加工されていない前記薄板材料の残りから前記カッティングエリア（１２）内で前記スケルトンを直接切除し始め、前記移動可能なデバイス（１００）に落とすことで実行される、請求項２８に記載の方法。