(57)【要約】【課題】破砕効率や歩留に優れたコンクリート用粗骨材の製造方法及び装置を得る。【解決手段】本発明に係るコンクリート用粗骨材の製造方法は、溶融スラグが流し込まれる複数の金属製の鋳型５を周回移動可能に支持し、鋳型５に溶融スラグ３を流し込んで凝固スラグ１８を連続的に製造する凝固スラグ製造装置５１を用いた製造方法であって、凝固スラグ製造装置５１によって凝固スラグ１８を製造する凝固スラグ製造工程Ｓ１と、製造された凝固スラグ１８を所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕工程Ｓ３と、第１破砕工程Ｓ３で破砕された凝固スラグ１８を分級する第１分級工程Ｓ５と、第１分級工程Ｓ５によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグ１８をインパクトクラッシャーによって破砕する第２破砕工程Ｓ７と、第２破砕工程Ｓ７で破砕された凝固スラグ１８を５〜２０mmに分級する第２分級工程Ｓ９を備えたことを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融スラグが流し込まれる凹陥部を有する複数の金属製の鋳型を周回移動可能に支持し、前記凹陥部に溶融スラグを流し込んで凝固スラグを連続的に製造する凝固スラグ製造装置を用いたコンクリート用粗骨材の製造方法であって、
前記凝固スラグ製造装置によって凝固スラグを製造する凝固スラグ製造工程と、前記凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕工程と、第１破砕工程で破砕された凝固スラグを分級する第１分級工程と、該第１分級工程によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを衝撃破砕装置によって破砕する第２破砕工程と、該第２破砕工程で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級工程を備えたことを特徴とするコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項２】
前記第１分級工程で分級された所定の大きさ超の凝固スラグを圧縮破砕装置によって破砕する第３破砕工程を備え、前記第１分級工程は第１破砕工程で破砕された凝固スラグに加えて該第３破砕工程で破砕された凝固スラグを分級することを特徴とする請求項１記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項３】
前記第１分級工程は、１５０ｍｍ〜２００ｍｍで分級することを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項４】
前記凝固スラグ製造装置によって製造される凝固スラグの厚みを４０ｍｍ以下の厚みとなるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項５】
前記凝固スラグ製造装置は、前記複数の鋳型を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる周回移動機構を備え、
該周回移動機構は装置１周の間に、流し込まれた溶融スラグを前記凹陥部に保持した状態で鋳型を周回方向に移動させ前記溶融スラグを空冷して凝固させる空冷移動部と、前記鋳型をその凹陥部が下方に向くように反転させて凝固スラグを排出する反転排出部と、反転した鋳型を反転した状態のままで移動させる反転移動部と、反転状態にある鋳型を前記凹陥部が上方に向くように再反転させる再反転部とを備えてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項６】
前記周回移動機構一周において、前記空冷移動部の占める長さ（角度）を周回軌道全長（全角３６０度）の１／２（１８０度）超え、３／４（２７０度）未満とすることを特徴とする請求項５記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項７】
前記反転排出部は、前記鋳型を周回方向に向けて回転させることによって鋳型を反転させることを特徴とする請求項５又は６に記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項８】
前記反転状態の前記鋳型の上下両面に冷媒を噴射して冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項９】
前記冷却装置は、鋳型背面の表面温度を３００℃以下にするように前記鋳型を冷却することを特徴とする請求項８記載のコンクリート用粗骨材の製造方法。
【請求項１０】
溶融スラグが流し込まれる凹陥部を有する複数の金属製の鋳型を周回移動可能に支持し、装置１周において前記凹陥部に溶融スラグを流し込んで凝固スラグを製造し、当該１周ごとの操作を周回させて連続的に行う凝固スラグ製造装置と、
前記凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕装置と、第１破砕装置で破砕された凝固スラグを分級する第１分級装置と、該第１分級装置によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを破砕する衝撃破砕装置からなる第２破砕装置と、該第２破砕装置で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級装置を備えたことを特徴とするコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１１】
前記第１分級装置で分級された所定の大きさ超の凝固スラグを破砕する圧縮破砕装置を備え、前記第１分級装置は第１破砕装置で破砕された凝固スラグに加えて前記圧縮破砕装置で破砕された凝固スラグを分級することを特徴とする請求項１０記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１２】
前記凝固スラグ製造装置によって製造される凝固スラグの厚みを３０ｍｍ以下の厚みとなるようにしたことを特徴とする請求項１０又は１１記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１３】
前記凝固スラグ製造装置は、前記複数の鋳型を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる周回移動機構を備え、
該周回移動機構は装置１周の間に、流し込まれた溶融スラグを前記凹陥部に保持した状態で鋳型を周回方向に移動させ前記溶融スラグを空冷して凝固させる空冷移動部と、前記鋳型をその凹陥部が下方に向くように反転させて凝固スラグを排出する反転排出部と、反転した鋳型を反転した状態のままで移動させる反転移動部と、反転状態にある鋳型を前記凹陥部が上方に向くように再反転させる再反転部とを備えてなることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１４】
前記周回移動機構一周において、前記空冷移動部の占める長さ（角度）を周回軌道全長（全角３６０度）の１／２（１８０度）超え、３／４（２７０度）未満とすることを特徴とする請求項１３記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１５】
前記反転排出部は、前記鋳型を周回方向に向けて回転させることによって鋳型を反転させることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１６】
前記反転状態の前記鋳型の上下両面に冷媒を噴射して冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【請求項１７】
前記冷却装置は、鋳型背面の表面温度を３００℃以下にするように前記鋳型を冷却することを特徴とする請求項１６記載のコンクリート用粗骨材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置１周ごとに溶融状態のスラグ（以下、溶融スラグという）を金属製鋳型内で凝固させて、凝固状態のスラグ（以下、凝固スラグという）を鋳型から排出する凝固スラグ製造装置を用いたコンクリート用粗骨材の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
凝固スラグ製造装置を用いたコンクリート用粗骨材の製造方法としては、例えば特許文献１に開示されている。
特許文献１においては、凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを、ショベルでべつの場所に運び、破砕装置によって破砕して分級機で振り分け、再度の破砕を行って５〜２０ｍｍに分級するようにしている（特許文献１の段落２７、２８参照）。
【０００３】
また、特許文献１で開示された凝固スラグ製造装置は、複数の鋳型を無端状に連結し、無端状の一端側にある鋳型に溶融スラグを流し込んだ後、無端状の他端まで直線的に移動させ、該他端において鋳型を反転させて凝固スラグを鋳型から排出し、反転状態にある鋳型を前記一端側まで直線的に移動させて戻すというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７７１９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のコンクリート用粗骨材の製造方法は、凝固スラグ製造装置によって凝固スラグを製造した後、その凝固スラグをコンクリート用粗骨材にするまでの工程が合理的になっておらず、それ故に凝固スラグの破砕効率や歩留が悪いという課題があった。
【０００６】
また、特許文献１に使用されている凝固スラグ製造装置は、複数の鋳型を無端状に連結し、無端状の一端側にある鋳型に溶融スラグを流し込んだ後、無端状の他端まで直線的に移動させるというものであることから、下記のような問題もある。
複数の鋳型を直線的に無端状に連結する装置では、行きの行程と帰りの行程が同じ長さになるため、鋳型に溶融スラグを流し込んで移動させる（行きの行程）時間と、凝固スラグを排出して空の状態で鋳型を移動させる（帰りの行程）時間が同じになる。鋳型に溶融スラグを流し込んで移動させる時間は、溶融スラグを凝固させるのに必要な時間となるため、この時間を基準にして鋳型の連結個数や移動速度が決められることになる。このため、鋳型を反転させた後の移動時間には無駄が生じてしまい凝固スラグの製造効率が悪くなり、その結果、コンクリート用粗骨材の製造効率が悪くなる。
また、移動速度を速くしようとすると、凝固時間を確保するため、鋳型の連結個数を増やすことになって、鋳型を長い距離で中吊りさせる必要があり、装置構造が複雑で設備費が多大となり、駆動する電力など稼働費用も多大となるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、破砕効率や歩留に優れたコンクリート用粗骨材の製造方法及び装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係るコンクリート用粗骨材の製造方法は、溶融スラグが流し込まれる凹陥部を有する複数の金属製の鋳型を周回移動可能に支持し、前記凹陥部に溶融スラグを流し込んで凝固スラグを連続的に製造する凝固スラグ製造装置を用いたコンクリート用粗骨材の製造方法であって、
前記凝固スラグ製造装置によって凝固スラグを製造する凝固スラグ製造工程と、前記凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕工程と、第１破砕工程で破砕された凝固スラグを分級する第１分級工程と、該第１分級工程によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを衝撃破砕装置によって破砕する第２破砕工程と、該第２破砕工程で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級工程を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記第１分級工程で分級された所定の大きさ超の凝固スラグを圧縮破砕装置によって破砕する第３破砕工程を備え、前記第１分級工程は第１破砕工程で破砕された凝固スラグに加えて該第３破砕工程で破砕された凝固スラグを分級することを特徴とするものである。
【００１０】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記第１分級工程は、１５０ｍｍ〜２００ｍｍで分級することを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記凝固スラグ製造装置によって製造される凝固スラグの厚みを４０ｍｍ以下の厚みとなるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記凝固スラグ製造装置は、前記複数の鋳型を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる周回移動機構を備え、
該周回移動機構は装置１周の間に、流し込まれた溶融スラグを前記凹陥部に保持した状態で鋳型を周回方向に移動させ前記溶融スラグを空冷して凝固させる空冷移動部と、前記鋳型をその凹陥部が下方に向くように反転させて凝固スラグを排出する反転排出部と、反転した鋳型を反転した状態のままで移動させる反転移動部と、反転状態にある鋳型を前記凹陥部が上方に向くように再反転させる再反転部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１３】
（６）また、上記（５）に記載のものにおいて、前記周回移動機構一周において、前記空冷移動部の占める長さ（角度）を周回軌道全長（全角３６０度）の１／２（１８０度）超え、３／４（２７０度）未満とすることを特徴とするものである。
【００１４】
（７）上記（５）又は（６）に記載のものにおいて、前記反転排出部は、前記鋳型を周回方向に向けて回転させることによって鋳型を反転させることを特徴とするものである。
【００１５】
（８）また、上記（５）乃至（７）のいずれかに記載のものにおいて、前記反転状態の前記鋳型の上下両面に冷媒を噴射して冷却する冷却装置を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
（９）また、上記（８）に記載のものにおいて、前記冷却装置は、鋳型背面の表面温度を３００℃以下にするように前記鋳型を冷却することを特徴とするものである。
【００１７】
（１０）本発明に係るコンクリート用粗骨材の製造装置は、溶融スラグが流し込まれる凹陥部を有する複数の金属製の鋳型を周回移動可能に支持し、装置１周において前記凹陥部に溶融スラグを流し込んで凝固スラグを製造し、当該１周ごとの操作を周回させて連続的に行う凝固スラグ製造装置と、
前記凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕装置と、第１破砕装置で破砕された凝固スラグを分級する第１分級装置と、該第１分級装置によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを破砕する衝撃破砕装置からなる第２破砕装置と、該第２破砕装置で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級装置を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
（１１）また、上記（１０）に記載のものにおいて、前記第１分級装置で分級された所定の大きさ超の凝固スラグを破砕する圧縮破砕装置を備え、前記第１分級装置は第１破砕装置で破砕された凝固スラグに加えて前記圧縮破砕装置で破砕された凝固スラグを分級することを特徴とするものである。
【００１９】
（１２）また、上記（１０）又は（１１）に記載のものにおいて、前記凝固スラグ製造装置によって製造される凝固スラグの厚みを４０ｍｍ以下の厚みとなるようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
（１３）また、上記（１０）乃至（１２）のいずれかに記載のものにおいて、前記凝固スラグ製造装置は、前記複数の鋳型を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる周回移動機構を備え、
該周回移動機構は装置１周の間に、流し込まれた溶融スラグを前記凹陥部に保持した状態で鋳型を周回方向に移動させ前記溶融スラグを空冷して凝固させる空冷移動部と、前記鋳型をその凹陥部が下方に向くように反転させて凝固スラグを排出する反転排出部と、反転した鋳型を反転した状態のままで移動させる反転移動部と、反転状態にある鋳型を前記凹陥部が上方に向くように再反転させる再反転部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００２１】
（１４）また、上記（１３）に記載のものにおいて、前記周回移動機構一周において、前記空冷移動部の占める長さ（角度）を周回軌道全長（全角３６０度）の１／２（１８０度）超え、３／４（２７０度）未満とすることを特徴とするものである。
【００２２】
（１５）また、上記（１３）又は（１４）に記載のものにおいて、前記反転排出部は、前記鋳型を周回方向に向けて回転させることによって鋳型を反転させることを特徴とするものである。
【００２３】
（１６）また、上記（１３）乃至（１５）のいずれかに記載のものにおいて、前記反転状態の前記鋳型の上下両面に冷媒を噴射して冷却する冷却装置を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
（１７）また、上記（１６）に記載のものにおいて、前記冷却装置は、鋳型背面の表面温度を３００℃以下にするように前記鋳型を冷却することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明においては、凝固スラグ製造装置によって凝固スラグを製造する凝固スラグ製造工程と、前記凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕工程と、第１破砕工程で破砕された凝固スラグを分級する第１分級工程と、該第１分級工程によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを衝撃破砕装置によって破砕する第２破砕工程と、該第２破砕工程で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級工程を備えたことにより、凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグの破砕を効率的かつ歩留よく行うことができ、その結果、コンクリート用粗骨材を効率的かつ歩留よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用粗骨材製造方法を説明するフローチャートである。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用粗骨材製造方法の製造過程における粒度分布を説明するグラフである。
【図３】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用粗骨材製造装置の全体構成を説明する説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用粗骨材製造装置を構成する凝固スラグ製造装置の説明図である。
【図５】図４に示した凝固スラグ製造装置の一部を詳細に説明する説明図である。
【図６】図４に示した凝固スラグ製造装置における周回移動機構の各部の配置を説明する説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用粗骨材製造装置を構成する凝固スラグ製造装置の他の態様を説明する説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用粗骨材製造装置を構成する第１分級装置を説明する平面図である。
【図９】図８に示した第１分級装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本実施の形態に係るコンクリート用粗骨材の製造方法は、図１に示すように、凝固スラグ製造装置によって凝固スラグを製造する凝固スラグ製造工程Ｓ１と、凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕工程Ｓ３と、第１破砕工程Ｓ３で破砕された凝固スラグを分級する第１分級工程Ｓ５と、第１分級工程Ｓ５によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを衝撃破砕装置によって破砕する第２破砕工程Ｓ７と、第２破砕工程Ｓ７で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級工程Ｓ９を備えたものである。
また、本実施の形態においては、第１分級工程Ｓ５で分級された所定の大きさ超の凝固スラグを圧縮破砕装置によって破砕する第３破砕工程Ｓ１１を備えており、第１分級工程Ｓ５は第３破砕工程Ｓ１１で破砕された凝固スラグも合わせて分級する。
以下、まず各工程について説明し、その後で各工程で使用する装置について詳細に説明する。
【００２８】
＜凝固スラグ製造工程＞
凝固スラグ製造工程Ｓ１は、凝固スラグ製造装置によって平板状の凝固スラグを製造する工程である。
この工程で用いられる凝固スラグ製造装置としては、溶融スラグが流し込まれる凹陥部を有する複数の金属製の鋳型を周回移動可能に支持し、装置１周の間に前記凹陥部に溶融スラグを流し込んで凝固スラグを製造し、当該１周ごとの操作を周回させて連続的に行うものを用いるのが好ましい。
このような、凝固スラグ製造装置しては、図４〜図６に示すように、複数の鋳型を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる水平周回移動機構を備えた水平周回式凝固スラグ製造装置１でもよいし、あるいは、図７に示すように、複数の鋳型を直線的に無端状に連結する無端状式凝固スラグ製造装置３１であってもよい。
もっとも、後述するように、図４〜図６に示すような水平周回移動機構を備えた水平周回式凝固スラグ製造装置１を用いることで、種々の利点があるので、より好ましい。
なお、凝固スラグ製造装置によって製造する凝固スラグの厚みは２０〜４０ｍｍが好ましい。
その理由は、後述の実施例でも述べているが、凝固スラグの厚みが２０ｍｍ以下では、破砕後の粒度分布が細粒になり、コンクリート用粗骨材としての規格を満たさない可能性があり、一方、凝固スラグの厚みが４０ｍｍ以上になると、吸水率が高くなり1.5％を超えることと、２０ｍｍ以下にするために破砕の繰り返しが必要になり５ｍｍ未満の細粒が増え歩留が低下するためである。
なお、凝固スラグ製造装置の詳細は後述する。
【００２９】
＜第１破砕工程＞
第１破砕工程Ｓ３は、凝固スラグ製造装置によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する工程である。
重力による落下を利用して、粗破砕することで、後に続く第２破砕工程Ｓ７の効率と歩留り向上を図っている。
落下させる高さとしては、凝固スラグの厚みが２０〜４０ｍｍの板状であるとすれば、例えば４．５ｍ以上とすることで、第１破砕工程Ｓ３としての機能を果たすことができる。凝固スラグが落下する床には鉄板を敷くようにするのが好ましい。
【００３０】
後述する図４に示した水平周回式凝固スラグ製造装置１に搭載した上底が０．７ｍ、下底が２．７ｍ、高さが２．７ｍの台形状の鋳型（図５参照）よって製造した、厚さ２５ｍｍの凝固スラグを、４．５ｍから落下させたときの、粒度分布を図２に示す。図２は、縦軸が通過百分率（％）であり、横軸が粒度分布（ｍｍ）を示している。なお、図２には第１分級工程Ｓ５によって分級された１５０ｍｍ以上の凝固スラグを破砕する第３破砕工程Ｓ１１後の粒度分布と、インパクトクラッシャーによる第２破砕工程Ｓ７後の粒度分布を併せて記載している。
【００３１】
図２に示すように、第１破砕工程Ｓ３後の粒度分布は、１５０ｍｍ以上のものが約５０％、１５０ｍｍ未満のものが５０％となる粒度分布になる。第１破砕工程Ｓ３の後、第１分級工程Ｓ５では、１５０ｍｍで分級され、１５０ｍｍ未満のものはそのまま第２破砕工程Ｓ７で破砕が行われる。
このように、落下による粗破砕である第１破砕工程Ｓ３を経ることで、機械による粗破砕を行わないでそのまま第２破砕工程Ｓ７の衝撃破砕装置による破砕ができるものが約５０％となるので、効率的な破砕が可能になる。
【００３２】
＜第１分級工程＞
第１分級工程Ｓ５では、第１破砕工程Ｓ３で破砕された凝固スラグを分級する。なお、本実施の形態では、第１分級工程Ｓ５で分級された１５０ｍｍ以上のものは、第３破砕工程Ｓ１１によって破砕されるので、第３破砕工程Ｓ１１で破砕されたものも、この第１分級工程Ｓ５で分級されることになる。
第１分級工程Ｓ５は、例えばグリズリーフィーダー（図８、図９参照）によって行われる。
第１分級工程Ｓ５を行う趣旨は、次の工程である第２破砕工程Ｓ７を衝撃破砕装置で破砕を行うにあたり、衝撃破砕装置での破砕効率と歩留りを向上させるためである。その意味で、第１分級工程Ｓ５では、１５０ｍｍ〜２００ｍｍで分級するのが好ましい。
【００３３】
＜第２破砕工程＞
第２破砕工程Ｓ７は、第１分級工程Ｓ５によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを衝撃破砕装置によって破砕する工程である。
第２破砕工程Ｓ７において使用する衝撃破砕装置としては、インパクトクラッシャー又はハンマークラッシャーがある。
第２破砕工程Ｓ７において、衝撃破砕装置を用いる理由は、破砕後の凝固スラグの角が取れて、コンクリート用粗骨材としてより好ましい形状になるからである。
インパクトクラッシャーによる第２破砕工程Ｓ７後の凝固スラグの粒度分布は、図２に示されるように、約１０ｍｍ以上が５０％、約１０ｍｍ未満が５０％の粒度分布となった。
【００３４】
＜第３破砕工程＞
第３破砕工程Ｓ１１は、第１分級工程Ｓ５で分級された所定の大きさ超の凝固スラグを圧縮破砕装置によって破砕する工程である。
圧縮破砕装置としては、ジャークラッシャ等の圧縮破砕装置が好ましい。
第３破砕装置によって破砕後の凝固スラグの粒度分布は、図２に示されるように、６０ｍｍ以上が５０％、６０ｍｍ未満が５０％となり、１５０ｍｍ以上は０％となった。したがって、第３破砕工程Ｓ１１を経ることで、すべての凝固スラグの第２破砕工程Ｓ７での破砕が可能になる。
なお、第３破砕工程Ｓ１１で破砕された凝固スラグは再び第１分級工程Ｓ５で分級される。もっとも、第３破砕工程Ｓ１１の後、第１分級工程Ｓ５を経ることなく第２破砕工程Ｓ７を行うようにしてもよい。
【００３５】
＜第２分級工程＞
第２分級工程Ｓ９は、第２破砕工程Ｓ７で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する工程である。
第２分級工程Ｓ９では、第１振動スクリーンによって第２破砕工程Ｓ７で破砕された凝固スラグを篩い、篩い下の２０ｍｍ以下の凝固スラグを第２振動スクリーンによって篩うことで篩い上に５〜２０ｍｍの凝固スラグを得るようにする。
この５〜２０ｍｍの凝固スラグをコンクリート用粗骨材とする。
【００３６】
以上のように、本実施の形態によれば、落下による第１破砕工程Ｓ３を設けることで、粗破砕を簡易に行うことができ、破砕の効率を高めることができる。また、インパクトクラッシャー等の衝撃破砕装置による第２破砕工程Ｓ７の前に、第１分級工程Ｓ５によって第１破砕後の凝固スラグを分級するようにしたので、第２破砕工程Ｓ７における歩留りと効率を向上させることができる。
【００３７】
次に、上記のコンクリート用粗骨材の製造方法に使用するコンクリート用粗骨材製造装置５０について説明する。
本実施の形態のコンクリート用粗骨材製造装置５０は、図３に示すように、凝固スラグを製造する凝固スラグ製造装置５１と、凝固スラグ製造装置５１によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて凝固スラグを破砕する第１破砕装置５３と、第１破砕装置５３で破砕された凝固スラグを分級する第１分級装置５５と、該第１分級装置５５によって分級された所定の大きさ以下の凝固スラグを破砕する衝撃破砕装置からなる第２破砕装置５７と、該第２破砕装置５７で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する第２分級装置５９を備えている。第２分級装置５９によって分級されたものが、コンクリート用粗骨材６０となる。
また、本実施の形態では、第１分級装置５５によって分級された１５０ｍｍ以上の凝固スラグを破砕する第３破砕装置６１を備えている。
以下、各装置を詳細に説明する。
【００３８】
＜凝固スラグ製造装置＞
凝固スラグ製造装置５１としては、図４〜図６に示すように、複数の鋳型５を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる水平周回移動機構を備えた態様の装置（水平周回式凝固スラグ製造装置１）でもよいし、あるいは、図７に示すように、複数の鋳型を直線的に無端状に連結する態様の装置（無端状式凝固スラグ製造装置３１）であってもよい。
以下、水平周回式凝固スラグ製造装置１と無端状式凝固スラグ製造装置３１の構成を説明する。
【００３９】
《水平周回式凝固スラグ製造装置》
水平周回式凝固スラグ製造装置１（図４）は、溶融スラグ３が流し込まれる凹陥部５ａ（図５）を有する複数の金属製の鋳型５を周回移動可能に支持し、装置１周の間に前記凹陥部５ａに溶融スラグ３を流し込んで凝固スラグを製造し、当該１周ごとの操作を周回させて連続的に行う装置であって、
複数の鋳型５を近接させ支持した状態で水平方向に周回移動させる周回移動機構７を備え、該周回移動機構７は、装置１周の間に流し込まれた溶融スラグ３を前記凹陥部５ａに保持した状態で鋳型５を周回方向に移動させて空冷して凝固させる空冷移動部９と、鋳型５をその凹陥部５ａが下方に向くように反転させて凝固スラグを排出する反転排出部１１と、反転した鋳型５を反転した状態のままで移動させる反転移動部１３と、反転状態にある鋳型５を凹陥部５ａが上方に向くように再反転させる再反転部１５とを備えたことを特徴とするものであり、必要に応じて、再反転させた鋳型５を溶融スラグ３が流し込まれる部位まで移動させる再反転移動部１７を備えたものである。
なお、水平周回式凝固スラグ製造装置１は、鋳型５に溶融スラグ３を流し込みやすいように、樋２０を設置するとよい。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００４０】
〔鋳型〕
鋳型５は、溶融スラグ３が流し込まれる浅底の凹陥部５ａを有している。より詳細には、図５に示すように、鋳型５は、ほぼ台形形状の凹陥部５ａを有する金属製容器がよい。本実施の形態の鋳型５は、図４に示されるように、複数の鋳型５が円周を形成するように近接させて配置される。そのため、円周状に効率よく配置されるように外周側となる辺部が下底、内周側となる辺部が上底となる略台形をしている。
なお、この例では、鋳型５を円周状に配置するため、鋳型５の形状を平面視で略台形になるようにしているが、周回軌道の形状に合わせて効率的な配置ができる形状に設定すればよい。例えば、周回軌道が矩形状であれば、鋳型５は矩形が好ましい。
【００４１】
鋳型５の内壁は底から上に向かって外側に傾斜する傾斜面５ｂを有するとよい。これは、鋳型５を反転した際に凝固スラグが離型しやすくするためである。
また、鋳型５は、溶融スラグ３を流し込む際に、隣接する鋳型５の隙間に溶融スラグ３が落下することを防止するためのスラグ落下防止部位５ｃを設けるとよい（図５参照）。
鋳型５の材質は、鋳鋼またはステンレス鋼等の耐熱性に優れた金属からなる。また、鋳型５の厚みは、例えば４０ｍｍ程度が良い。鋳型５の厚みが薄過ぎると高温のスラグの熱により変形しやすくなり、搬送に支障をきたすことになるため、少なくとも２０ｍｍ以上にするのが好ましく、逆に、厚くなり過ぎると、重量が増加して、搬送や反転に支障をきたすことにもなりかねないので、８０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００４２】
なお、後述するように凝固スラグをコンクリート用粗骨材として使用する場合、凝固スラグの厚みは２０〜４０ｍｍが好ましい。このような凝固厚みの凝固スラグを製造するには、鋳型５の凹陥部５ａの深さは、凝固厚みの３〜５倍程度の６０〜２００ｍｍ程度が好ましい。凝固厚みの３〜５倍程度の深さがあれば、溶融スラグの流量が変動した場合でも、鋳型から溶融スラグが溢れることはなかった。
【００４３】
〔周回移動機構〕
周回移動機構７は、複数の鋳型５を近接状態で円周状に支持して周回移動させるものである。鋳型５を支持する支持機構は特に限定されるものではないが、例えば鋳型５の外周側と内周側に軸部と車輪を設け、該車輪を周回方向に延びるレール上に支持し、車輪を駆動機構によって所定の速度で回転させるようにすればよい。
周回移動機構７は、装置１周の間に、図４及び図６に示すように、周回方向に順に、空冷移動部９と、反転排出部１１と、反転移動部１３と、再反転部１５と、必要に応じて再反転移動部１７とを備えている。
以下、周回移動機構７の各部を詳細に説明する。
【００４４】
（空冷移動部）
空冷移動部９は、流し込まれた溶融スラグ３を凹陥部５ａに保持した状態で鋳型５を周回方向に移動させて溶融スラグ３を空冷して凝固させる部位である。
空冷移動部９は、流し込まれた溶融スラグ３が空冷されて所定の凝固状態になるまでの時間が必要とされるが、本実施の形態の周回移動機構７は、鋳型５を水平方向に周回移動させるようにしているので、鋳型５を直線的に無端状に連結する場合のように、周回移動の半分の行程が溶融スラグ凝固のための空冷移動部９になるというような制約がない。
そのため、空冷移動部９に続く反転排出部１１等の各部に必要とされる周回方向長さを除く長さを空冷移動部９に割り当てることも可能となる。これによって、周回行程の中に無駄な時間が生じないようにすることができる。
なお、前記空冷移動部９では、スラグに散水して冷却すると多孔質に凝固して固化したスラグの強度が低下するため、散水を禁止している。
また、空冷移動部９の占める長さ（角度）は、周回軌道全長（全角３６０度）に占める割合の１／２（１８０度）超え、３／４（２７０度）未満とするとよい。
【００４５】
（反転排出部）
反転排出部１１は、鋳型５をその凹陥部５ａが下方に向くように反転させて凝固スラグ１８を排出する部位である。
反転排出部１１は、図４に示されるように、空冷移動部９の次に配置されるものであり、排出されて落下する凝固スラグ１８を収容する落下ピット１９が周回する鋳型５の下方に設けられている。このピット１９は本発明における第１破砕装置５３に相当する。なお、落下ピット１９の詳細は後述する。
鋳型５を反転させる機構は特に限定されるものではないが、例えば上記の周回移動機構７の説明で述べたように、鋳型５をレール上に車輪を介して軸支持する際に回転可能に支持して、かつ空冷移動部９では鋳型５が回転しないように鋳型５の姿勢を保持する保持部を設けておき、続いて、反転排出部１１に鋳型５が来たときに、鋳型５の姿勢が反転するようにガイドするガイド部を設けるようにすればよい。
【００４６】
なお、鋳型５の反転方向は、図４に示すように、周回方向に向かって回転させて反転させるようにするのが好ましい。鋳型５を周回方向に回転させて反転させるようにすれば、例えば特許文献２の鋳型５を周回方向の径方向に傾動させる場合のような周回中心に対して重心がずれて回転装置全体のバランスが崩れるといった問題がない。なお、鋳型５の周回方向の回転は順転あるいは逆転のいずれでもよい。
【００４７】
（反転移動部）
反転移動部１３は、反転し凝固スラグを排出した鋳型５を反転した状態のままで移動させる部位である。反転移動部１３には、図４に示すように、鋳型５の上側及び下側から冷媒を噴射して鋳型５を冷却する冷却装置２１を設けるのが好ましい。
具体的には、上側及び下側から、ノズル等を用いて冷却水やミストや冷却ガスを反転させた鋳型５に吹き付けるとよいが、効率よく短時間で冷却するには、冷却水を上下双方から噴射して急冷するのがよい。
本実施の形態では鋳型５を反転させ凹陥部５ａを下方にしたまま冷却するので、冷却水が自然落下し、鋳型５の内部に水がそのまま残留することはない。従って、鋳型５内に冷却水が残留した場合のように、再反転後の鋳型に再び溶融スラグを流し込む際に、凝固したスラグに気孔が多数発生してコンクリート用粗骨材として適用できなくなるという問題はなくなる。また、水蒸気爆発を引き起こす危険性の問題も全くなくなり、品質のよい凝固スラグ１８を安全に製造できる。
【００４８】
なお、鋳型５を上側及び下側の両面から冷却することで、片側のみからの冷却に比較すると冷却時間を短くでき、このため全周回長さに対する鋳型冷却の反転移動部１３の長さを短くし、その分をスラグ凝固のための空冷移動部９の長さを長くすることができて、空冷移動部９の長さを、周回軌道全長の１／２超えにできるわけである。
前述したように、空冷移動部９の長さは溶融スラグ３が所定の状態に凝固するための時間を確保する必要があるため、所定の長さが必要となるが、それ以外の周回長さにおける各部位の長さの割合を少なくできるということは、装置全体を小型化できることになる。その意味で、鋳型５を上下両面から冷却することは、装置全体の小型化に大きく寄与する。
また、鋳型５を上下両面から冷却することで、鋳型５を満遍なく冷却できるので、冷却による熱収縮で鋳型５が変形するのを防止できるという優れた効果もある。鋳型５の変形は周回移動や反転にとって安定してこれら動作を行う上で重要な問題となるので、鋳型５の充分な冷却は本装置稼働の要である。
【００４９】
なお、上述のように鋳型５の冷却は上側及び下側の両面から行うのが好ましいが、本発明では、上側のみ、あるいは下側のみからの片側冷却を排除するものではない。
【００５０】
（再反転部）
再反転部１５は、反転状態にある鋳型５を凹陥部５ａが上方に向くように再反転させる部位である。再反転部１５は、反転移動部１３の後であって、鋳型５の凹陥部５ａに冷却水が残留しない状態の後に設けるのが好ましい。
つまり、図４に示すように、冷却装置２１によって冷却した後、所定の距離だけ反転移動させ、その後に再反転させるようにするのが好ましい。この理由は、冷却後に所定距離だけ反転移動させることで、反転移動中に冷却時に残留した水分が、一部は鋳型５から自然落下し、一部は高温の凝固スラグを排出した鋳型５の残留熱によって蒸発して、完全に除去されるからである。
【００５１】
なお、鋳型５を再反転させる機構は特に限定されるものではなく、例えば上述した反転排出部１１と同様の機構が採用可能である。また、鋳型５の再反転方向についても、図４に示すように、反転排出部１１と同様に、周回方向に向かって回転させて再反転させるようにするのが好ましい。また、鋳型５の周回方向の回転は、順転あるいは逆転いずれでもよい。
【００５２】
（再反転移動部）
再反転移動部１７は、再反転させた鋳型５を前記溶融スラグ３が流し込まれる部位まで移動させる部位である。
なお、再反転部１５で鋳型５を再反転させた直後に溶融スラグ３を流し込むようにするのであれば、再反転移動部１７は設けなくてもよい。
【００５３】
以上のように構成された本実施の形態の水平周回式凝固スラグ製造装置１を用いて凝固スラグを製造する方法の一例を、水平周回式凝固スラグ製造装置１の動作と共に説明する。
周回移動機構７を所定の速度で回転させ、装置１周の間に溶融スラグ流入部位にて、周回している鋳型５に溶融スラグ３を流し込み、溶融スラグ３が流し込まれた鋳型５は空冷移動部９を移動し、溶融スラグ３は空冷されて凝固スラグになる。
反転排出部１１に到着した鋳型５は、反転排出部１１において周回方向に向けて回転して反転し、凝固スラグ１８が落下ピット１９に排出される。凝固スラグ１８を排出した鋳型５は反転状態で反転移動部１３を移動し、該移動途中において冷却装置２１によって冷却される。
反転移動部１３を通過した鋳型５は再反転部１５において周方向に向けて回転して凹陥部５ａが上方に向くように再反転する。再反転した鋳型５には再反転直後または再反転移動部１７を移動した後、再びスラグ流入部で溶融スラグ３が流し込まれる。
【００５４】
以上のように、本実施の形態の凝固スラグ製造装置においては、複数の鋳型５を近接状態で支持した状態で水平方向に周回移動させる周回移動機構７を備え、該周回移動機構７の装置１周の間、空冷して凝固させる空冷移動部９と、鋳型５をその凹陥部５ａが下方に向くように反転させて凝固スラグ１８を排出する反転排出部１１と、反転した鋳型５を反転した状態のままで移動させる反転移動部１３と、反転状態にある鋳型５を凹陥部５ａが上方に向くように再反転させる再反転部１５とを備えたことにより、鋳型を直線的に無端状に連結する例のようにスラグ凝固の空冷行程の必要長さによって装置の全周長さが限定されず、空冷移動部９に続く反転排出部１１等の各部に必要とされる周回方向長さを除いて空冷移動部９の長さに割り当てることが可能となり、周回行程に無駄な時間が生じない。
また、本実施の形態では、反転移動部１３において鋳型５を上下両面から冷却するようにしているので、鋳型５を効率的に冷却することができ、これによって反転移動部１３の長さを短くでき、その結果として周回長さを短くでき、装置全体をコンパクトにできる。
【００５５】
なお、JIS A5011コンクリート用スラグ骨材-第1部：高炉スラグ骨材に規定される高炉スラグ粗骨材２００５の粒径範囲のものを製造するため、スラグの凝固厚みは２０〜４０ｍｍとした。そのため、凝固厚みが２０ｍｍ以下では、破砕後の粒度分布が細粒になり、規格を満たさない。
一方、凝固厚みが４０ｍｍ以上になると、吸水率が高くなり1.5％を超えることと、２０ｍｍ以下にするために破砕の繰り返しが必要になり５ｍｍ未満の細粒が増え歩留が低下することが問題になる。
【００５６】
なお、上記の例では、図４に示したように周回方向を右回りにする例を示したが、本発明における凝固スラグ製造装置の周回方向はこれに限られず、空冷移動部、反転排出部、反転移動部、再反転部、必要によっては再反転移動部の順に左回りであってもよい。
また、周回の形状についても、円周状でなくても、例えば楕円、矩形等であってもよい。
【００５７】
《無端状式凝固スラグ製造装置》
無端状式凝固スラグ製造装置３１は、図７に示すように、スラグ鍋３３からスラグ樋３５を通して溶融スラグ３７が注入される複数の鋳型３９と、複数の鋳型３９を直線状の無端状に周回させる周回機構４１と、鋳型に冷却水を散水する散水ノズル４３とを備えている。
【００５８】
上記のような無端状式凝固スラグ製造装置３１においては、周回機構４１を駆動することで周回機構４１に設置した鋳型３９内に溶融高炉スラグを供給することにより、所定厚みの板状の凝固スラグを連続的に製造することができる。
周回機構４１の最上部では、鋳型３９が反転することにより、板状の凝固スラグが落下ピット１９に落下する。
反転した鋳型３９には、散水ノズル４３から鋳型表面に散水して、鋳型３９を冷却する。
【００５９】
＜第１破砕装置＞
第１破砕装置５３は、凝固スラグ製造装置５１によって製造された凝固スラグを所定の高さから落下させて重力の作用によって凝固スラグを破砕する装置である。
第１破砕装置５３の例としては、図４、図７に示した落下ピット１９がある。ピットの床面には、破砕を促進するために鉄板４５を敷くのが好ましい。
落下の高低差としては、４.５ｍ以上にするのが好ましい。発明者の実験によると、４.５ｍから凝固スラグを連続して落下させることで、破砕された凝固スラグが徐々に積み上がっていくが、最終的には約２ｍの山状になる。したがって、落下ピット１９の高低差として４．５ｍを確保しておくことで、最終的には２ｍの高低差を維持することができ、第１破砕工程Ｓ３として凝固スラグを粗破砕することが可能である。
【００６０】
＜第１分級装置＞
第１分級装置５５は、第１破砕装置５３で粗破砕された凝固スラグを分級する装置である。第１分級装置５５としては、図８、図９に示すグリズリーフィーダー４６が挙げられる。
グリズリーフィーダー４６は、振動フィーダー部４７の前方に篩格子（グリズリー）４８を設けたものである。第１破砕装置５３によって粗破砕された凝固スラグを重機で振動フィーダー部４７に供給すると、供給された凝固スラグ１８は前方に搬送され、篩格子４８によって篩われて、１５０ｍｍ以下の大きさのものが、手前に落下して、１５０ｍｍよりも大きなものは篩格子４８を通過して前方に落下する。
【００６１】
＜第２破砕装置＞
第２破砕装置５７は、第１分級装置５５によって分級された１５０ｍｍ以下の凝固スラグを破砕する衝撃破砕装置からなる装置である。
衝撃破砕装置としては、インパクトクラッシャーやハンマークラッシャーが挙げられる。第２破砕装置として、衝撃破砕装置を用いているのは、前述したように、破砕後の凝固スラグの角が取れてコンクリート用粗骨材として好適なものになるからである。
第２破砕装置５７には、第１分級装置５５によって分級された１５０ｍｍ以下の凝固スラグを装入されるので、破砕の効率がよく歩留りを向上させることができる。
【００６２】
＜第３破砕装置＞
第３破砕装置６１は、第１分級装置５５によって分級された１５０ｍｍ以上の凝固スラグを破砕する装置であって、ジョークラッシャーのような圧縮破砕装置が挙げられる。
第３破砕装置６１は、第１破砕装置５３で破砕が不十分であったものを補うという機能を有する。
第３破砕装置６１を設け、第１破砕装置５３で１５０ｍｍよりも小さく破砕できなかった凝固スラグを再度破砕して第２破砕装置５７に供給することで、第２破砕装置５７の効率と歩留りをより向上させることができる。
【００６３】
＜第２分級装置＞
第２分級装置５９は、第２破砕装置５７で破砕された凝固スラグを５〜２０mmに分級する装置である。第２分級装置５９は、第２破砕装置５７で破砕された凝固スラグを２０ｍｍ以下に篩う第１振動スクリーンと、第１振動スクリーンによる篩い下の２０ｍｍ以下の凝固スラグを５ｍｍの篩目で篩うことで、篩上に５〜２０ｍｍの凝固スラグを残す装置である。
【実施例】
【００６４】
本発明のコンクリート用粗骨材製造方法及び装置の作用効果について、具体的な実施例に基づいて説明する。
本実施例においては、図４〜図６に示す水平周回式凝固スラグ製造装置１を用いた。鋳型５は平面視台形形状の鋳鋼製で、その厚みを４５ｍｍとし、台形外径の上底短辺を０．７ｍ、台形外径の下底短辺の長さを１．０ｍとし、台形外径の高さを２．７ｍとした。また、鋳型５の凹陥部５ａの深さを１００ｍｍとした。
周回移動機構７は、図４に示したものと同様であり、周回搬送する搬送速度は鋳型中心で１４ｍ／ｍｉｎとした。
スラグ流入部位において、鋳型５には、１３６０℃以上１４１０℃以下の溶融状態の高炉スラグを約２ｔ/minで流入させた。
溶融スラグ３が流し込まれた鋳型５は空冷移動部９を約１２０秒間｛空冷移動部の長さが全周の２／３（２４０度）｝搬送し、溶融スラグ３を空冷によって凝固スラグとした。
【００６５】
反転排出部１１では実施の形態で説明したように、鋳型５を、その支持軸を回転軸として周回方向に回転させて反転させ、凝固スラグ１８をピット１９に落下させ排出させた。
凝固スラグ１８を排出した鋳型５を、反転移動部１３を反転状態のまま移動させ、冷却装置２１が設置されている部位にて上下両面から冷却水を噴射して急冷した。
凝固スラグ排出直後の反転状態の鋳型５は凝固スラグ１８に接触していた表面は３００℃超えの高温状態であったが、反転させたまま冷却水を噴射することによって、鋳型５の表面温度を２００℃以下の温度に急冷することができた。
冷却後の鋳型５は、鋳型５の凹陥部５ａを下方に向けたまま反転移動部１３を搬送され、この間において水冷時に残留した水分が、鋳型５から一部は自然落下し、一部は鋳型５の残留熱によって蒸発して、完全に除去された。
【００６６】
なお、鋳型の温度はスラグを反転して落下させる直前に最も高い温度になるが、そのときに放射温度計で測定した鋳型背面（反転した鋳型の上面、すなわち鋳型の裏面）の表面温度が３００℃を超えると、耐力が低下して鋳型５が変形する場合があったので、散水量、散水時間を増加して冷却水噴射による鋳型の温度低下を大きくし、これによって鋳型反転直前の鋳型５の背面の表面温度を３００℃以下にするのが望ましい。
【００６７】
続いて、反転状態の鋳型５は、再反転部１５によって再反転して、再び元の凹陥部５ａが上方を向いた状態に戻された。その後、戻された鋳型に再び溶融スラグを流し込んだ。以上の工程を１回のスラグ鍋３３に対して５周繰り返し、３０トンの溶融スラグを連続して処理した。
【００６８】
反転した鋳型から落下したスラグをピット１９から回収後、凝固厚み測定すると２０〜３０ｍｍであり、平均厚みは２５ｍｍであった。
従来実施されていた土間に溶融スラグ３を流して数ｍの厚みとなる場合に比べて、空冷であっても冷却速度は大きくなり、凝固スラグ１８は気孔が少ない緻密な結晶質になっていた。
【００６９】
以上のように、水平周回式凝固スラグ製造装置１によれば、気孔の含有率が極めて低い緻密で高品質な凝固スラグ１８を効率よく且つ連続的に得ることができた。
【００７０】
次に、上記のようにして製造された凝固スラグをコンクリート用粗骨材にするため、板状の凝固スラグ１０ｔを、第１分級装置５５であるグリズリーフィーダーで篩にかけた後、１５０ｍｍ以下の凝固スラグをインパクトクラッシャーを用いて破砕した。そして、破砕したスラグを第２分級装置５９である、第１振動フィーダーと第２振動フィーダーによって、２０ｍｍ、５ｍｍの篩で分級した。これにより、２０〜５ｍｍのコンクリート用粗骨材が製造できた。
製造された粗骨材の吸水率を測定すると0.9％であり、従来の高炉スラグ粗骨材の吸水率である３〜４％に比べ著しく小さく、天然骨材と同等のものが得られた。
なお、粗骨材の吸水率としては、１％以下が好ましい。
【符号の説明】
【００７１】
Ｓ１  凝固スラグ製造工程
Ｓ３  第１破砕工程
Ｓ５  第１分級工程
Ｓ７  第２破砕工程
Ｓ９  第２分級工程
Ｓ１１  第３破砕工程
１  水平周回式凝固スラグ製造装置
３  溶融スラグ
５  鋳型
５ａ  凹陥部
５ｂ  傾斜面
５ｃ  スラグ落下防止部位
７  周回移動機構
９  空冷移動部
１１  反転排出部
１３  反転移動部
１５  再反転部
１７  再反転移動部
１８  凝固スラグ
１９  落下ピット
２０  樋
２１  冷却装置
３１  無端状式凝固スラグ製造装置
３３  スラグ鍋
３５  スラグ樋
３７  溶融スラグ
３９  鋳型
４１  周回機構
４３  散水ノズル
４５  鉄板
４６  グリズリーフィーダー
４７  振動フィーダー
４８  篩格子
５０  コンクリート用粗骨材製造装置
５１  凝固スラグ製造装置
５３  第１破砕装置
５５  第１分級装置
５７  第２破砕装置
５９  第２分級装置
６１  第３破砕装置
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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【図８】
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【図９】
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