(57)【要約】【課題】積層体からなるフィルム部材の液体と接する面から浸透した液体中の溶剤が層間の界面に溜まることに起因するフィルム部材の膨れを効果的に防止できるフィルム部材及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】フィルム部材４４は、液体の一例としてのインクと接触する側の面から順番に積層された、内側フィルム層６１、接合層６２、ガスバリア層６３及び外側フィルム層６４を備える。外側フィルム層６４の樹脂材料のＳＰ値が、内側フィルム層６１の樹脂材料のＳＰ値以上となっている。また、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値との差が、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値との差より小さくなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に使用される液体に接する部位に使用されるフィルム部材であって、
前記液体に接する面に配置される内側フィルム層と、
前記内側フィルム層の前記液体に接する面と反対側に配置される外側フィルム層と、
前記内側フィルム層と前記外側フィルム層との間に位置し、該内側フィルム層と該外側フィルム層を接合する接合層と、を備え、
前記接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値（ここで、ＳＰ値は溶解度パラメーターの値）が前記内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であり、前記外側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値が該内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であることを特徴とするフィルム部材。
【請求項２】
前記内側フィルム層の前記樹脂材料が、ポリプロピレン又はポリエチレンであることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のフィルム部材。
【請求項３】
前記外側フィルム層の前記樹脂材料が、ポリエステル又はポリアミドであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルム部材。
【請求項４】
前記接合層を構成する前記樹脂材料のＳＰ値と前記外側フィルム層を構成する前記樹脂材料のＳＰ値との差が、該接合層を構成する該樹脂材料のＳＰ値と前記内側フィルム層を構成する前記樹脂材料のＳＰ値との差より小さいことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のフィルム部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載のフィルム部材を前記液体に接する部位に備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体が含む水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が、１６．５以上２４．６未満であることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記最も多く含有する水溶性有機溶剤がジエチレングリコールジエチルエーテルであり、その含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置においてインク等の液体が接する部位に使用されるフィルム部材、及びそのフィルム部材を備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから液体の一例としてのインクを噴射して用紙等の媒体に画像等を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターが知られている（例えば特許文献１等）。こうしたプリンターでは、インク供給源から液体噴射ヘッドまでのインク流路におけるインクと接する部分にフィルム部材が使用される場合がある。
【０００３】
例えば特許文献１に記載のプリンターには、インクと接する部分にフィルム部材を有する圧力調整弁が設けられている。この圧力調整弁は、弁ハウジングに形成された凹部と、凹部の開口を覆うように弁ハウジングに溶着されたフィルム部材とにより形成された圧力調整室を備える。このフィルムはダイヤフラムとして機能し、液体噴射ヘッドにおけるインクの消費が進んで圧力調整室内のインク量が減ると、フィルム外側の大気圧と室内のインク圧との差圧によりフィルム部材が室側へ凹んで、弁体のロッドをばねの付勢力に抗して押す。これにより、圧力調整弁が開弁され、上流側（インク供給源側）から圧力調整室内にインクが補充される。そして、圧力調整室内に所定量のインクが供給されてフィルム部材が大気側へ変位し、弁体がばねの付勢力で復動すると。圧力調整弁が閉弁し、圧力調整室内へのインクの供給が止まる。
【０００４】
この特許文献１に開示の圧力調整弁に備えられた積層構造のフィルム部材は、インクと接する面に配設されたインクの透過を規制する薄膜状のＰＰ（ポリプロピレン）フィルム（内側フィルム層）と、ＰＰフィルムにおけるインクと接する内側に対して反対の外側に配設された水分の透過を規制する薄膜状の防湿フィルムとを備えている。さらに、ＰＰフィルムと防湿フィルムとの間に少なくとも一層の薄膜状のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（外側フィルム層）が配設され、ＰＰフィルムとＰＥＴフィルムは接着剤からなる接着層（接合層）により接着されている。
【０００５】
防湿フィルムが設けられていない従来のフィルム部材においては、溶剤の主成分がグリコールエーテル系溶剤の溶剤インク（例えば特許文献２等）を使用した場合、大気と接している外膜を通って内膜と外膜との間に侵入した水分に引き寄せられたインクが内膜と外膜との間に侵入してフィルム部材に膨れが発生していた。しかし、特許文献１に記載されたフィルム部材によれば、溶剤インクを使用しても、大気と接している外膜を通って大気中の水分が内膜と外膜との間に侵入することが防湿フィルムにより阻止されるので、フィルム部材の膨れを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−４６０７０号公報（例えば段落［００３５］、図７等）
【特許文献２】特開２００７−２４６８６６号公報（例えば段落［００１４］、［００１５］、段落［００２９］〜［００５５］等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載の上記フィルム部材では、大気と接している外膜を通って内膜と外膜との間に侵入した水分に引き寄せられたインクが内膜と外膜との間に侵入することによるフィルム部材の膨れに着目しているが、フィルム部材の膨れの発生原因も種々存在し、フィルム部材を構成する各層の材質の組合せによっては、大気中の水分のフィルム部材への侵入によるものだけではなく、インク中の溶剤がフィルム部材を浸透する途中で界面に溜まり、これが原因で膨れ（界面剥離）が発生する場合もある。この種の膨れも防止される必要がある。
【０００８】
このような問題は、特許文献１に記載された圧力調整弁に限らず、液体噴射装置において、その他の弁、流路、ダンパー、液体パック（例えばインクパック）などの、液体と接する部位にフィルム部材が使用されるものについて同様に存在する。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、積層体からなるフィルム部材の液体と接する面から浸透した液体中の溶剤が層間の界面に溜まることに起因するフィルム部材の膨れを効果的に防止できるフィルム部材及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するフィルム部材は、液体噴射装置に使用される液体に接する部位に使用されるものであって、前記液体に接する面に配置される内側フィルム層と、前記内側フィルム層の前記液体に接する面と反対側に配置される外側フィルム層と、前記内側フィルム層と前記外側フィルム層との間に位置し、該内側フィルム層と該外側フィルム層を接合する接合層と、を備え、前記接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値（ここで、ＳＰ値は溶解度パラメーターの値）が前記内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であり、前記外側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値が該内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値以上である。
【００１１】
この構成によれば、液体中の溶剤は内側フィルム層を浸透した後、接続層と外側フィルム層とを順次浸透する。この浸透過程において、内側フィルム層、接合層、外側フィルム層のそれぞれを構成する樹脂材料のＳＰ値の関係から、溶剤は内側フィルム層と接合層との界面と、接合層と外側フィルム層との界面に膨れをもたらすほど溜まることなく、それぞれの層を浸透速度の著しいばらつきなく浸透する。よって、フィルム部材の層間の界面に溶剤が溜ることに起因する膨れの発生を防止できる。
【００１２】
また、上記フィルム部材において、前記内側フィルム層の前記樹脂材料が、ポリプロピレン又はポリエチレンであることが好ましい。
この構成によれば、内側フィルム層の樹脂材料を、ポリプロピレン又はポリエチレンとしても、フィルム部材の膨れの発生を効果的に防止できる。
【００１３】
また、上記フィルム部材において、前記外側フィルム層の前記樹脂材料が、ポリエステル又はポリアミドであることが好ましい。
この構成によれば、外側フィルム層の樹脂材料が、ポリエステル又はポリアミドとしても、フィルム部材の膨れの発生を効果的に防止できる。
【００１４】
さらに上記フィルム部材において、前記接合層を構成する前記樹脂材料のＳＰ値と前記外側フィルム層を構成する前記樹脂材料のＳＰ値との差が、該接合層を構成する該樹脂材料のＳＰ値と前記内側フィルム層を構成する前記樹脂材料のＳＰ値との差より小さいことが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、液体中の溶剤がフィルム部材を内側フィルム層側の面から浸透する過程で、溶剤は、ＳＰ値の差の関係から、内側フィルム層と接合層との間よりも、接合層と外側フィルム層との間の方が浸透し易い。また、内側フィルム層と接合層との間よりも、よりＳＰ値の差の小さい接合層と外側フィルム層との間の方が樹脂材料間の接着力が高くなる。よって、フィルム部材を浸透する途中で溶剤が層間の界面に溜まりにくくなるうえ、仮に接合層と外側フィルム層との界面に溶媒が溜まりかけてもその強い層間の接着力で接着された界面での剥離が発生しにくくなるので、フィルム部材の膨れの発生を一層効果的に防止できる。
【００１６】
また、上記課題を解決する液体噴射装置は、上記フィルム部材を前記液体に接する部位に備える。
この構成によれば、フィルム部材を液体噴射装置における液体に接する部位に使用しても、フィルム部材に液体中の少なくとも一部の溶剤の浸透に起因する膨れの発生を防止できる。
【００１７】
また、上記液体噴射装置において、前記液体が含む水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が、１６．５以上２４．６未満であることが好ましい。
この構成によれば、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満である水溶性有機溶剤を水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する液体が使用されても、フィルム部材の膨れを防止できる。
【００１８】
さらに上記液体噴射装置において、前記最も多く含有する水溶性有機溶剤がジエチレングリコールジエチルエーテルであり、その含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、液体中に含まれる水溶性有機溶剤として最も多く含有されるジエチレングリコールジエチルエーテルの含有量が、全インク質量の３０質量％以上である液体が使用されても、フィルム部材の膨れの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態におけるプリンターの平面図。
【図２】（ａ），（ｂ）はバルブユニットの側断面図。
【図３】フィルム部材の模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、フィルム部材及びこのフィルム部材が液体に接する部位に設けられた液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターについて、図１〜図３を用いて説明する。まず、インクジェット式のプリンターの概略構成について、図１を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すように、インクジェット式のプリンター１０は、不図示のハウジング内に設けられた上側（図1では紙面手前側）が開放された略直方体箱形状のフレーム１１と、そのフレーム１１内の底面側に架設された紙送り装置１２とを備えている。この紙送り装置１２を構成する支持台１２ａ上には、紙送り機構によって不図示の印刷用紙（媒体）が給送される。また、フレーム１１には、紙送り装置１２の支持台１２ａの長手方向（図1における左右方向）と平行に配置された状態でガイド部材１３が架設されている。このガイド部材１３には、キャリッジ１４がガイド部材１３の軸方向に沿って移動可能な状態で支持されている。このキャリッジ１４は、タイミングベルト１５を介してキャリッジモーター１６と動力の伝達が可能な状態に接続されている。キャリッジモーター１６が正逆転駆動されることにより、キャリッジ１４は、ガイド部材１３に沿って主走査方向に往復移動する。キャリッジ１４の支持台１２ａと対向する面（底面）には、液体噴射ヘッドの一例としての記録ヘッド１７が搭載されている。
【００２３】
一方、フレーム１１の一側端部（図１では右端部）には、カートリッジホルダー１８が設けられている。このカートリッジホルダー１８には、液体の一例であるインクが貯留された液体供給源の一例としての複数のインクカートリッジ１９が着脱可能に装着されている。本実施形態では、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）からなる４種のインクを使用するものとする。そして、本実施形態のプリンター１０には、これら４種のインクに対応して、４個のインクカートリッジ１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｍ，１９Ｙが搭載されている。なお、インクカートリッジ１９Ｂには黒、インクカートリッジ１９Ｃにはシアン、インクカートリッジ１９Ｍにはマゼンタ、インクカートリッジ１９Ｙにはイエローのインクが貯留されたインクパック１９Ｐが収容されている。
【００２４】
カートリッジホルダー１８においてインクカートリッジ１９の装着位置よりも上方位置には、空気加圧ポンプ２０が配設されている。この空気加圧ポンプ２０から延びた４本の空気供給チューブ２１の他端部は、４個のインクカートリッジ１９に接続されている。さらに、４個のインクカートリッジ１９には、４本のインク供給チューブ２２の一端部がそれぞれ接続されている。空気加圧ポンプ２０が駆動された場合、インクカートリッジ１９内には、空気供給チューブ２１を介して加圧空気が導入され、インクカートリッジ１９内のインクパック１９Ｐが加圧されることにより、インクパック１９Ｐ内のインクがインク供給チューブ２２へ送り出される。なお、本実施形態では、４種のインクに対応して、４本の空気供給チューブ２１をそれぞれ空気供給チューブ２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙとし、４本のインク供給チューブ２２をそれぞれインク供給チューブ２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙとする。また、本実施形態では、インク供給チューブ２２の途中に、このインク供給チューブ２２を流れるインクの流量を調整する流路バルブ２０ａが設けられている。
【００２５】
キャリッジ１４上には、４つのバルブユニット２３が搭載されている。本例のバルブユニット２３は圧力調整弁である。本実施形態では、４種のインクに対応して、４つのバルブユニット２３をそれぞれバルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙとする。各バルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙには、インク供給チューブ２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙの他端部がそれぞれ接続されている。上述したように、各インク供給チューブ２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙへ送り出されたインクは、各バルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙを介して、記録ヘッド１７へと供給される。すなわち、本実施形態では、インク供給チューブ２２及びバルブユニット２３は、インクカートリッジ１９から記録ヘッド１７へインクを供給するための液体供給流路の一部を構成している。記録ヘッド１７の底面（ノズル形成面）には、各バルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙの出力口と連通するとともに、インク色別に所定個数（一例として１８０個）ずつのノズル（図示略）が開口している。そして、プリンター１０は、記録ヘッド１７のノズルから、印刷用紙の表面に向かってインク滴を噴射することにより、カラー又は黒の印刷を行う。
【００２６】
なお、キャリッジ１４の移動経路上において、キャリッジ１４が非印刷時に待機する一側端部（図１では右側端部）に設定された非印刷領域２４（ホームポジョン）には、キャッピング装置２５が配設されている。このキャッピング装置２５は、記録ヘッド１７をそのノズル形成面に当接することでキャッピングするキャップ部材２６と、記録ヘッド１７のノズル形成面を払拭可能なワイパー２７とを有している。キャッピング装置２５は、キャリッジ１４が非印刷領域２４に移動した場合、キャップ部材２６で記録ヘッド１７をキャッピングすることで、記録ヘッド１７のノズル内のインクの増粘又は乾燥を抑制する。また、キャッピング装置２５は、所定の払拭時期になると、ワイパー２７を所定の払拭位置まで上昇させ、この状態でキャリッジ１４が例えば非印刷領域２４から印刷領域側へ移動さすることにより、記録ヘッド１７のノズル形成面をワイパー２７で払拭する。
【００２７】
次に、バルブユニット２３の構成について詳述する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、バルブユニット２３は、合成樹脂からなる基材３０を備えている。基材３０の一側面（図２における右側面）には凹部３１が形成されているとともに、基材３０の他側面（図２における左側面）には凹部３２が形成されている。凹部３２の側面には、基材３０を貫通する所定経路で延びる導入路３３の一端が開口している。この導入路３３の途中にはダンパー３４が形成され、さらに導入路３３のうちダンパー３４より上流側の部分を形成する流路部３３ａは、基材３０の一端面（図２では下端面）に開口している。導入路３３はこの開口を通じてインク供給チューブ２２と連通している。
【００２８】
一方、凹部３１の底面には、基材３０を貫通する所定経路で延びる吐出路３５が開口している。この吐出路３５は基材３０の他端面（図２では上端面）に開口し、この開口を通じて記録ヘッド１７と連通している。
【００２９】
ここで、基材３０の他側面（図２における左側面）においてダンパー３４及び流路部３３ａの形成領域には、フィルム部材３８がこの形成領域に凹設された凹部３６と溝部３７との両開口を覆う状態で基材３０に熱溶着されている。ダンパー３４は、凹部３６と、フィルム部材３８の凹部３６を覆う部分とから形成され、流路部３３ａは、溝部３７とフィルム部材３８の溝部３７を覆う部分とから流路として形成されている。ダンパー３４は、その上流側及び下流側に連通する流路よりも流路断面積が広くなった液室であり、導入路３３に供給されたインクがもつ圧力変動はダンパー３４で減衰される。
【００３０】
また、基材３０の他側面において吐出路３５と対応する所定領域には、溝部３９が形成されるとともに、この溝部３９の開口を覆う状態でフィルム部材４０が熱溶着されている。吐出路３５のうち基材３０の他側面に沿って延びる流路部３５ａは、溝部３９とフィルム部材４０とにより形成されている。
【００３１】
図２（ａ），（ｂ）に示す凹部３２には、その開口を塞ぐように、ばね受け座４１が嵌着されている。また、基材３０の他側面には、ばね受け座４１の上から凹部３２を覆うようにフィルム部材４２が固着されている。このようにフィルム部材４２でシールされることで、凹部３２とばね受け座４１との嵌合部分の隙間からインクが漏れない状態でインク供給室４３が形成されている。
【００３２】
基材３０の一側面（図２における右側面）には、可撓性のフィルム部材４４が凹部３１の開口を覆うとともに、凹部３１側に弛みを持たせた状態で固着されている。これにより、凹部３１の内面とフィルム部材４４とで密閉状態に囲まれた圧力室４５が形成されている。フィルム部材４４における凹部３１側の面と反対側の面の中央部には、凹部３１よりも幅狭の受圧板４６が固着されている。
【００３３】
圧力室４５とインク供給室４３との間には両室４５，４３を区画する隔壁４７が設けられている。この隔壁４７には、圧力室４５とインク供給室４３とを連通する連通孔４８が貫通状態に形成されている。インク供給室４３には、コイルばね４９を介してばね受け座４１に支持された略円板状のベース部５０ａと、このベース部５０ａの中央部から延設されて連通孔４８に挿通された状態にある棒状のロッド部５０ｂとを備えた弁体５０が配置されている。図２（ａ）に示すバルブユニット２３の閉弁状態の下では、弁体５０のロッド部５０ｂの先端は、圧力室４５内におけるフィルム部材４４の内面から僅かに離間して位置している。
【００３４】
弁体５０のベース部５０ａには、ロッド部５０ｂを囲むように円環状のシール部材５１が設けられている。このシール部材５１の内径は連通孔４８の径よりも大きく設定されている。そして、バルブユニット２３は、通常、コイルばね４９の付勢力によって弁体５０のベース部５０ａがシール部材５１を介して隔壁４７に密着し、弁体５０によって連通孔４８が閉塞された図２（ａ）に示す閉弁状態になっている。
【００３５】
そして、記録ヘッド１７でインクが消費されるに連れて、圧力室４５内のインクが吐出路３５を通じて記録ヘッド１７へ供給（排出）される。圧力室４５内のインク量の減少に伴って圧力室４５内に負圧が発生すると、外側の大気圧とのバランスをとるように、フィルム部材４４の特に受圧板４６が固着された部分が凹む。さらに、圧力室４５内のインク量が減少すると、大気圧によるフィルム部材４４の押圧力がコイルばね４９の付勢力よりも大きくなると、この付勢力に抗してロッド部５０ｂ（弁体５０）がフィルム部材４４を介して受圧板４６によりばね受け座４１側に押圧される。この押圧により、バルブユニット２３はシール部材５１と隔壁４７とが離間した図２（ｂ）に示す開弁状態になる。
【００３６】
この開弁状態の下では、インク供給室４３内のインクが連通孔４８を介して圧力室４５内に流入し、弁体５０がコイルばね４９の付勢力によって圧力室４５側に移動し、バルブユニット２３は再び弁体５０によって連通孔４８が閉塞された図２（ａ）に示す閉弁状態となる。こうしてバルブユニット２３は、圧力室４５内のインクの増減に関わらず、圧力室４５内の圧力が一定に保たれるようになっている。ここで、バルブユニット２３は、いわゆる自己封止弁であり、記録ヘッド１７へ供給されるインクの圧力を調整する機能（自己封止機能）を有している。なお、本実施形態では、インクパック１９Ｐのうち可撓性を有する袋部は、フィルム部材４４と同様のフィルム部材を用いて形成されている。
【００３７】
プリンター１０においてインクＩと接する部位に設けられた本例のフィルム部材３８，４０，４２，４４は、特定の合成樹脂材料の組合せからなる複数枚のフィルムを積層したフィルム積層構造を有している。もちろん、フィルム部材３８，４０，４２，４４のうち少なくとも１つが上記の特定のフィルム積層構造を有するものであればよい。なお、本実施形態では、フィルム部材３８，４０，４２，４４は同じ特定のフィルム積層構造を有しているので、以下、そのフィルム積層構造の説明については、フィルム部材４４を例にして説明する。
【００３８】
図３は、フィルム部材４４を積層面と直交する方向に切断した模式断面を示す。同図に示すように、フィルム部材４４（３８，４０，４２）は、液体の一例としてのインクＩと接する内面側から順番にこの順で積層された、内側フィルム層６１、接合層６２、ガスバリア層６３及び外側フィルム層６４を備えている。
【００３９】
本実施形態では、内側フィルム層６１を溶着面として、内側フィルム層６１と同材質の基材３０に対してヒートツールでフィルム部材４４（３８，４０，４２）を押圧して熱溶着されたシール部を形成することにより、図２に示す流路部３３ａ，３５ａ、ダンパー３４、インク供給室４３、圧力室４５が形成されている。また、インクパック１９Ｐは、筒状（袋状）に折り曲げたフィルム部材４４における内側フィルム層６１側の面（溶着面）の端縁部同士を合わせた部分を、ヒートツールで押圧して熱溶着してシール部を形成することにより製造されている。
【００４０】
内側フィルム層６１は一例として１０〜５０μｍの範囲内の厚さを有し、外側フィルム層６４は一例として５〜３０μｍの範囲内の厚さを有している。また、接合層６２は、一例として１〜１０μｍの範囲内の厚さを有している。もちろん、これらの厚さに限定されることなく、フィルム部材４４の用途、必要な機能及び必要な強度、さらには使用する接合方法などに応じて、各フィルム層６１，６４の厚さ及び接合層６２の厚さは適宜変更できる。
【００４１】
ガスバリア層６３は、外側フィルム層６４における内側フィルム層６１と対向する側の面に蒸着された無機材料又は金属材料からなる蒸着層により形成されている。このガスバリア層６３の厚みは、例えば１０Å〜２μｍの範囲内の値である。特に本例のガスバリア層６３の厚みは、２０Å〜１μｍの範囲内の値としている。このようにガスバリア層６３は、フィルム層６１，６４及び接合層６２に比べその厚さが極めて薄い。また、ガスバリア層６３が蒸着層の場合、外側フィルム層６４の接合層６２と対向する側の面上に予め蒸着されるが、その蒸着層は金属箔などに比べ微視的には不均一であり、微視的な隙間が存在する。そのため、内側フィルム層６１と外側フィルム層６４とを接合層６２で接合した状態では、ガスバリア層６３の微視的な隙間に浸透した接合層を構成する樹脂材料が、外側フィルム層６４の蒸着層を挟んで反対側に位置する基材の樹脂材料と接合されている。
【００４２】
本実施形態では、内側フィルム層６１と外側フィルム層６４を構成する各樹脂材料は、溶解度パラメーター（Solubility Parameter）（ＳＰ値）を用いて、次の条件を満たすように選定されている。すなわち、外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値が、内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値より大きいという条件を満たす樹脂材料の組合せが選定されている。ここで、溶解度パラメーター（Solubility Parameter）の値であるＳＰ値は、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、R.F.Fedors,Polymer Engineering Science,14,p147（1974）に記載の方法で計算することができる。単位は（ＭＪ／ｍ３）１／２であり、２５℃における値を指す。
【００４３】
本例では、上記の条件を満たし耐溶剤性が良好な樹脂材料として、内側フィルム層６１の樹脂材料の一例として、ポリプロピレン（polypropylene、ＰＰ）又はポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）（ＳＰ値＝１６．４）を用いている。また、ガスバリア性及び熱溶着時のフィルム部材とヒートツールの固着防止の観点から外側フィルム層６４の樹脂材料の一例として、ポリエステル又はポリアミド（polyamide、ＰＡ）を用いている。ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（Poly-Ethylene-Terephthalate、ＰＥＴ）（ＳＰ値＝２１．８）が好ましい。
【００４４】
また、接合層６２は、内側フィルム層６１と外側フィルム層６４とを接合することにより接合部分にできた層であり、その材質や厚みは接合方法に依存する。接合方法には、接着剤を用いる接着法、ラミネート法、溶着法などが挙げられる。ラミネート法には、押出しラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、サーマルラミネート法、ホットメルトラミネート法、インフレーション法などが挙げられる。また、溶着法には、熱溶着法、振動溶着法などが挙げられる。
【００４５】
押出しラミネート法は、熱可塑性樹脂（シーラント材）を溶融してダイよりフィルム状に押し出したものを、基材にラミネート（貼合）する方法である。この場合、基材と溶融樹脂との接着強度を高めるために基材の接着面にアンカーコート剤が塗布されてもよい。本例では、押出しラミネート法において、外側フィルム層６４の樹脂材料としてＰＥＴを用いる場合、ＰＥＴを基材としている。もちろん、内側フィルム層６１の樹脂フィルムを基材として押出しラミネートを行ってもよい。
【００４６】
本実施形態では、接合層６２の樹脂材料として、内側フィルム層６１の樹脂材料のＳＰ値以上のＳＰ値を有するものを用いている。例えば接着法の場合、接着剤として、ウレタン樹脂系接着剤、特殊ウレタン樹脂系接着剤などを使用する。この場合、接合層６２の樹脂材料の一例として、ウレタン樹脂、特殊ウレタン樹脂などが用いられる。押出しラミネート法の場合、基材にアンカーコート剤を塗布されている場合、内側フィルム層６１と外側フィルム層６４との間に形成されたアンカー層が、接合層６２になる。
【００４７】
さらに本実施形態のフィルム部材４４では、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値との差が、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値との差より小さくなっている。
【００４８】
なお、本実施形態のプリンター１０では、インクＩとして、溶剤インク（ソルベントインク）を使用している。この溶剤インクは、顔料の分散媒として水溶性有機溶剤を含んでいる。そして、溶剤インク中の水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤は、そのＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の条件を満たすものであって、インク全質量の３０質量％以上含まれている。本例では、最も多く含有する水溶性有機溶剤が、ジエチレングリコールジエチルエーテルで、そのＳＰ値は１６．８（ＭＪ／ｍ３）１／２である。
【００４９】
＜フィルム部材の評価試験＞
次に、フィルム部材を構成するフィルムの材質及び接合層の樹脂材料が異なる複数種のフィルム部材（フィルム積層体）を試料（サンプル）として用意し、これらの試料を用いて、耐溶剤性とガスバリア性を評価する試験を行った。
【００５０】
【表１】
2014124948.tif 000003
表１は、試料として用いたフィルム部材の構成及びその評価結果を示す。表１には、試料として用いた６種類のフィルム部材について、そのフィルム部材を構成する外側フィルム層、接合層、内側フィルム層のそれぞれの材質、厚さ、ＳＰ値が示されている。また、ガスバリア層については、接着剤（接着法の場合）及び仕様（蒸着など）が示されている。そして、表１には、６種類のフィルム部材について、耐溶剤性とバリア性（ガスバリア性）の評価試験結果が示されている。
【００５１】
試料１，２，４〜６は、接着剤を用いた接着法で積層したフィルム部材である。また、試料１，２，６については、外側フィルム層６４の内側フィルム層６１と対向する側の面に配置されたガスバリア層６３を有しており、試料３〜５については、ガスバリア層６３を有していない。本実施形態のガスバリア層６３は、無機材料の蒸着層により形成されている。この蒸着層の厚みは、一例として２０Å〜１μｍの範囲内の値である。
【００５２】
試料１，３，４は比較例である。表１に示すように、試料１は、外側フィルム層６４が厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム、内側フィルム層６１が厚さ２５μｍのＣＰＰ（Cast PolyPolypropylene（無軸延伸ポリプロピレン））フィルムである。外側フィルム層６４と内側フィルム層６１を、ウレタン系接着剤で接着し、接合層６２はウレタン樹脂材料からなり、厚さ３μｍとなっている。また、ガスバリア層６３はＳｉＯ２（シリカ）の蒸着層からなる。ここで、ＰＥＴのＳＰ値は２１．８（ＭＪ／ｍ３）１／２、ＣＰＰのＳＰ値は１７（ＭＪ／ｍ３）１／２であり、接合層６２の樹脂材料であるウレタン樹脂のＳＰ値は、１３（ＭＪ／ｍ３）１／２である。
【００５３】
試料２は、外側フィルム層６４、ガスバリア層６３及び内側フィルム層６１の材質が試料１と同じである。すなわち、外側フィルム層６４が厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム、内側フィルム層６１が厚さ２５μｍのＣＰＰフィルムである。試料２では、外側フィルム層６４と内側フィルム層６１との接着に、特殊ウレタン系接着剤を用いている。ここで、特殊ウレタン系接着剤は、エステル系接着剤に属する。特殊ウレタン系接着剤は、エステル系のウレタン接着剤でもよいし、ウレタン系接着剤にエステル系樹脂が混合されたものでもよい。接合層６２は、特殊ウレタン樹脂材料（エステル系樹脂材料）からなり、厚さ３μｍとなっている。ウレタン樹脂材料のＳＰ値が１３（ＭＪ／ｍ３）１／２であるのに対して、特殊ウレタン樹脂材料のＳＰ値は２０．５である。また、ガスバリア層６３は、試料１と同様にＳｉＯ２の蒸着層からなる。
【００５４】
試料３は、外側フィルム層６４が厚さ２０μｍのＯＰＰ（Oriented PolyPolypropylene（二軸延伸ポリプロピレン））フィルム（ＳＰ値＝１７）、内側フィルム層６１が厚さ２５μｍのＣＰＰフィルム（ＳＰ値＝１７）により構成され、外側フィルム層６４と内側フィルム層６１を、押出しラミネート法で接合したフィルム部材である。押出しラミネート法のため、接合層６２は存在しない。また、試料３のフィルム部材は、ガスバリア層６３を有していない。
【００５５】
試料４は、外側フィルム層６４が厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（ＳＰ値＝２１．８）、内側フィルム層６１が厚さ２５μｍのＣＰＰフィルム（ＳＰ値＝１７）で、外側フィルム層６４と内側フィルム層６１をウレタン系接着剤で接着したフィルム部材である。接合層６２は、ウレタン樹脂材料（ＳＰ値＝１６．５）からなり、厚さ３μｍとなっている。また、試料４は、ガスバリア層６３を有していない。
【００５６】
試料５は、外側フィルム層６４が厚さ１５μｍのＰＡフィルム（ＳＰ値＝２１．５）、内側フィルム層６１が厚さ２０μｍのＰＥフィルム（ＳＰ値＝１６．４）で、外側フィルム層６４と内側フィルム層６１をウレタン系接着剤で接着したフィルム部材である。接合層６２は、ウレタン樹脂材料（ＳＰ値＝１６．５）からなり、厚さ３μｍとなっている。また、試料５は、ガスバリア層６３を有していない。
【００５７】
試料６は、外側フィルム層６４が厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（ＳＰ値＝２１．８）、内側フィルム層６１が厚さ２５μｍのＣＰＰフィルム（ＳＰ値＝１７）で、内側フィルム層６１と外側フィルム層６４とを特殊ウレタン系接着剤で接着したフィルム部材である。接合層６２は、特殊ウレタン樹脂材料（ＳＰ値＝２０．５）からなり、厚さ３μｍとなっている。ガスバリア層６３は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の蒸着層からなる。
【００５８】
これら各試料１〜６について、耐溶剤性評価試験とガスバリア性評価試験とを行い、これらの試験から耐溶剤性とガスバリア性の評価を行った。
ここで、耐溶剤性評価試験は、プリンター１０で使用されるインクＩと同様の溶剤インクを使用して行った。溶剤インクとしては、顔料と共に最も多く含有する水溶性有機溶剤がジエチレングリコールジエチルエーテル（全インク質量の３０質量％）であるものを使用した。ここで、ジエチレングリコールジエチルエーテルのＳＰ値は、１６．８（ＭＪ／ｍ３）１／２である。
【００５９】
フィルム部材を内側フィルム層６１側の面が溶剤インクと接する状態に設置し、溶剤インクを所定の圧力（インク圧）で加圧することで、所定の圧力の溶剤インクでフィルム部材を内側フィルム層６１側の面から加圧した。ここで、所定の圧力（インク圧）は、バルブユニット２３の通常使用時における加圧室４５の最大圧よりも高い所定圧に設定することで、加速試験を行った。試験開始後、予め決められた所定時間（所定日数）経過時点で試料のフィルム部材の厚みを測定するとともに、拡大鏡でフィルム部材の表面の様子を観察し、測定厚と観察とにより、フィルム部材の膨れの有無を調べた。測定及び観察は、フィルム部材に膨れが発生するまで、又はプリンター１０での通常の使用上、フィルム部材に膨れが発生しないと認められるに足る設定期間（一例として１２０日）の間継続した。
【００６０】
また、ガスバリア性評価試験は、フィルム部材により隔てられた内側フィルム層６１側（低圧側）を真空に保ち、外側フィルム層６４側に試験ガス（本例では空気）を導入し、低圧側の圧力の増加によって気体透過度を測定する差圧法で行った。
【００６１】
評価結果は表１のとおりである。すなわち、耐溶剤性評価では、試料２，３，６のフィルム部材が非常に良好（◎）な耐溶剤性を有し、試料５のフィルム部材が良好（○）な耐溶剤性を有していた。しかし、試料１，４のフィルム部材は耐溶剤性が悪かった。
【００６２】
耐溶剤性が良好以上（◎，○）の評価であった試料２，５，６はいずれも、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値が、内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であり、外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値が内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値以上である、という条件を満たしていた。
【００６３】
耐溶剤性が非常に良好（◎）であった試料２，６は、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値との差が、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値との差より小さいことが要因と考えられる。この点については、表２を用いて後述する。
【００６４】
一方、ガスバリア性評価では、ガスバリア層６３を有する試料１，２，６のフィルム部材がガスバリア性が良好（○）であった。しかし、ガスバリア層６３を有しない試料３〜５は、ガスバリア性が悪かった。この結果から、所定以上のガスバリア性を確保するためには、ガスバリア層６３が必要である。なお、ガスバリア層６３の有無は、耐溶剤性にはあまり関係ない結果となった。
【００６５】
ここで、内側フィルム層６１のインクと接する内面からインク中の溶剤の主成分である水溶性有機溶剤（本例ではジエチレングリコールジエチルエーテル）が浸透する際の浸透速度（浸透し易さ）は、水溶性有機溶剤のＳＰ値と、フィルム部材の各層を構成する合成樹脂材料のＳＰ値とが近ければ高く、両者のＳＰ値に比較的大きな差があると低くなる。
【００６６】
フィルム部材において、非常に薄いガスバリア層６３を介して接合される接合層６２と外側フィルム層６４は、微視的には不均一な蒸着層に存在する微視的な隙間に接着剤が入り込むことにより直接接合されているものと解される。このため、溶剤は、内側フィルム層６１、接合層６２及び外側フィルム層６４の順番で浸透する。また、内側フィルム層６１、接合層６２及び外側フィルム層６４のうち、隣り合う層を浸透する際の溶剤の浸透速度は、層を構成する樹脂材料のＳＰ値の差が小さいほど高くなる傾向にある。
【００６７】
ここで、接合層６２と外側フィルム層６４との各樹脂材料のＳＰ値の差が、内側フィルム層６１と接合層６２との各樹脂材料のＳＰ値の差よりも大きいと、接合層６２と外側フィルム層６４とを溶剤が浸透する速度が、内側フィルム層６１と接合層６２とを溶剤が浸透する速度よりも遅くなる。この場合、溶剤の浸透速度の差から、接合層６２と外側フィルム層６４との界面に溶剤が溜まり易くなり、この界面での接着力が比較的弱いと、界面剥離の発生原因になる。特にガスバリア層６３がある場合、接合層６２と外側フィルム層６４との実質的な接着面積が小さくなり、両層６２，６４の単位面積当たりの接着力が相対的に弱いので、接合層６２と外側フィルム層６４との界面に溶剤が溜り易くなると、両層６２，６４の界面剥離による膨れも発生し易くなる。
【００６８】
これに対して、接合層６２と外側フィルム層６４との各樹脂材料のＳＰ値の差が、内側フィルム層６１と接合層６２との各樹脂材料のＳＰ値の差よりも小さいと、接合層６２と外側フィルム層６４とを溶剤が浸透する速度が、内側フィルム層６１と接合層６２とを溶剤が浸透する速度よりも速くなる。この場合、溶剤の浸透速度の差から、接合層６２と外側フィルム層６４との界面に溶剤が溜まりにくくなる。また、接合層６２と外側フィルム層６４との各樹脂材料のＳＰ値の差が小さいほど、両者の相溶性が高まって接合層６２と外側フィルム層６４との接着力がより強くなる。特に接合層６２と外側フィルム層６４との間に接着を阻害するガスバリア層６３が存在する場合、両層６２，６４の単位接触面積当たりの接着力が相対的に強くなる。このため、両層６２，６４の界面に溶剤が溜りかけても界面剥離（膨れ）の発生が抑制される。
【００６９】
そこで、耐溶剤性の良否を決める要因を解析するため、内側フィルム層６１と接合層６２との間のＳＰ値の差ΔＳＰ１と、接合層６２と外側フィルム層６４との間のＳＰ値の差ΔＳＰ２とを、大小比較した。差ΔＳＰ１，ΔＳＰ２及びその大小関係を、表１の試験結果の各データに基にまとめたものが、以下の表２となる。
【００７０】
【表２】
2014124948.tif 000004
表２において、差ΔＳＰ１は、内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値と、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値との差の絶対値を示す。同様に、差ΔＳＰ２は、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値との差の絶対値を示す。
【００７１】
表２に示すように、ΔＳＰ２がΔＳＰ１以下の場合、つまり、接合層−外側フィルム層間のＳＰ値の差ΔＳＰ２が、内側フィルム層−接合層間のＳＰ値の差ΔＳＰ１よりも小さい場合（ΔＳＰ２＜ΔＳＰ１）に、耐溶剤性が良好となる。
【００７２】
本実施形態における溶剤インク中に水溶性有機溶剤として最も多く含まれるジエチレングリコールジエチルエーテルのＳＰ値は１６．８（（ＭＪ／ｍ３）１／２）である。このように最も多い水溶性有機溶剤のＳＰ値は、内側フィルム層の樹脂材料として使用されるＣＰＰ（ＳＰ＝１７），ＰＥ（ＳＰ＝１６．４）のＳＰ値と略同じ値であり、水溶性有機溶剤は内側フィルム層６１に浸透し易い。この場合、内側フィルム層６１に浸透した水溶性有機溶剤を速やかに外側へ排出することが好ましいが、ΔＳＰ２＜ΔＳＰ１というＳＰ値の条件を満たせば、浸透した水溶性有機溶剤の速やかに排出することが可能になる。
【００７３】
この点は、表２に示すように、ΔＳＰ２＜ΔＳＰ１というＳＰ値の条件を満たす樹脂材料が選定されたフィルムを積層して製造されたフィルム部材（試料２，３，６）によれば、非常に良好な耐溶剤特性（耐溶剤性評価で◎）が得られたことからも明らかである。
【００７４】
次にプリンター１０及びフィルム部材の作用を説明する。
プリンター１０では、バルブユニット２３の圧力室４５、インク供給室４３、ダンパー３４、流路部３３ａ，３５ａにおいて、溶剤インクＩに接する部分にフィルム部材３８，４０，４２，４４を使用している。フィルム部材３８，４０，４２，４４において、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値が内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であり、外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値が内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値以上となっている。さらに、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値との差ΔＳＰ２が、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値との差ΔＳＰ１より小さい（ΔＳＰ２＜ΔＳＰ１）。
【００７５】
よって、フィルム部材３８，４０，４２，４４の内側フィルム層６１側の面から浸透した溶剤インクＩ中の溶剤は、各層６１、６２，６４を途中の界面で溜まることなく速やかに浸透し、外側へ排出される。この結果、フィルム部材３８，４０，４２，４４に、浸透した水溶性有機溶剤が界面に溜まってできる膨れ（界面剥離）の発生を防止できる。このため、例えばフィルム部材４４に膨れが発生しないので、膨れに起因するバルブユニット２３の開閉タイミングのずれなどが原因で起こるインク圧の変動を効果的に防止できる。その他、フィルム部材３８，４０，４２の膨れの防止により、流路部３３ａ，３５ａ、ダンパー３４及びインク供給室４３が、正常に機能する。さらにフィルム部材３８，４０，４２，４４の寿命を長く確保できることから、流路部３３ａ，３５ａ、ダンパー３４、インク供給室４３、圧力室４５が長期に渡り正常に機能する。
【００７６】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値が、内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であり、外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値が内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であることを満たす樹脂材料を選定してフィルム部材を構成した。このため、インクに接する内側フィルム層６１に浸透した水溶性有機溶剤は、接合層６２と外側フィルム層６４とを浸透速度に大きな差がなく浸透する。つまり、浸透方向上流側の接合層６２における浸透速度が、浸透方向下流側の外側フィルム層６４における浸透速度よりも著しく速くなることがない。よって、フィルム部材の層間の界面に浸透途中の水溶性有機溶剤が溜ることに起因するフィルム部材の膨れ（層間剥離）の発生を防止できる。例えばフィルム部材４４に膨れが発生しないので、この種の膨れに起因するバルブユニット２３の開閉タイミングの精度低下を回避できる。この結果、記録ヘッド１７へのインク供給圧の変動、この変動に起因する記録ヘッド１７のインク噴射タイミングの変動や、これに起因するインク滴の着弾位置の変動を回避又は低減できる。
【００７７】
（２）フィルム部材は、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層６４を構成する樹脂材料のＳＰ値との差ΔＳＰ２を、接合層６２を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層６１を構成する樹脂材料のＳＰ値との差ΔＳＰ１より小さくした。このため、インク中の溶剤の内側フィルム層６１と接合層６２との間の浸透速度よりも、ＳＰ値の差のより小さい接合層６２と外側フィルム層６４との間の浸透速度の方が速くなる。さらに内側フィルム層６１と接合層６２との間よりも、ＳＰ値の差のより小さい接合層６２と外側フィルム層６４との間の方が界面での単位接触面積当たりの接着力が高くなる。よって、フィルム部材４４に溶剤が浸透しても層６２，６４の界面で剥離しにくくなるので、フィルム部材３８，４０，４２，４４の膨れの発生を効果的に抑制できる。
【００７８】
（３）接合層６２と外側フィルム層６４との間にガスバリア層６３を設けたので、フィルム部材を大気中のガス（空気）が透過しにくくなる。よって、大気側からフィルム部材を透過したガスのインクＩへの混入を防止できる。また、接合層６２と外側フィルム層６４との間にガスバリア層６３が介在しても、蒸着層からなるガスバリア層６３の微視的な間隙を介した接合層６２と外側フィルム層６４との単位接触面積当たりの接着力が高くなることで、層間の剥離が起きにくくなり、フィルム部材の膨れの発生を抑制できる。
【００７９】
（４）フィルム部材を構成する内側フィルム層６１の樹脂材料を、ポリプロピレン（ＳＰ値＝１７）又はポリエチレン（ＳＰ値＝１６．４）とした。よって、フィルム部材の膨れを防止できるとともにフィルム部材からインクへの異物の析出等を少なくできる。
【００８０】
（５）フィルム部材を構成する外側フィルム層６４の樹脂材料を、ポリエステル又はポリアミド（ＳＰ値＝２７．８）とした。よって、フィルム部材の膨れを防止できるとともに熱溶着時のフィルム部材とヒートツールの固着を防止できる。
【００８１】
（６）溶剤インク（液体）が含む水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値を、１６．５以上２４．６未満とした。よって、フィルム部材を構成する各フィルム層の樹脂材料として用いられるＰＥＴ、ＰＰのＳＰ値と、溶剤のＳＰ値との差を比較的小さくできるので、フィルム部材の溶剤の浸透に起因する膨れを防止できる。
【００８２】
（７）最も多く含有する水溶性有機溶剤がジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＰ値＝１６．８（（ＭＪ／ｍ３）１／２）であり、その含有量を全インク質量の３０質量％以上とした。つまり、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤が、全インク質量の３０質量％以上含まれる。よって、フィルム部材を浸透する溶剤インクの浸透速度の層間のばらつきに起因するフィルム部材の膨れを防止できる。
【００８３】
（８）プリンター１０においてフィルム部材を溶剤インク（液体）が接する部位に使用した。このため、溶剤インクを用いても、流路部３３ａ，３５ａ等のインク流路、バルブユニット２３内のインク供給室４３、圧力室４５、ダンパー３４、インクパック１９Ｐの少なくとも一部を形成しているフィルム部材の膨れを防止できる。
【００８４】
前記実施形態に限定されず、以下の態様で実施することもできる。
・接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値が、内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であり、外側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値が内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値以上であるという条件を満たせば、各層を構成する樹脂材料は適宜変更してよい。内側フィルム層を構成する樹脂材料は、ポリプロピレン又はポリエチレンに限定されない。また、外側フィルム層を構成する樹脂材料は、ポリエステル又はポリアミドに限定されない。
【００８５】
・さらに接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値との差が、接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値との差より小さいという条件を満たせば、各層を構成する樹脂材料は適宜変更してよい。
【００８６】
・接合層６２を構成する接着剤としては、ドライラミネーション法による場合、前記実施形態で述べたＳＰ値の条件を満足するウレタン樹脂系接着剤がよく、より好ましくはポリエステル系ポリウレタン接着剤がよい。中でも、特開平５−１７９２２２号公報に開示され、耐熱接着性、耐熱水接着性、耐油接着性などが改良されるスチレン−無水マレイン酸共重合体を配合した二液性のポリエステル系ポリウレタン接着剤は特に好ましい。
【００８７】
・ガスバリア性を考慮して外側フィルム層６４と接合層６２の間に蒸着層に替えて、フィルム層（塗工層含む）からなるガスバリア層６３を設けてもよい。この場合、この種のガスバリア層６３のための樹脂材料としては、ＰＥＴとＳＰ値が近いＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）やＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）が好適である。
【００８８】
・ガスバリヤ性を考慮して外側フィルム層と接合層の間に蒸着層（ＳｉＯ２やアルミナ）を設けたが、必要なガスバリヤ性が確保されるのであれば、蒸着層を無くしてもよい。
・インクの成分は適宜変更できる。例えば、顔料と、高分子分散剤と、水と、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水の含有量が全インク質量の１０質量％以上５０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらにＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上９０質量％未満であるインクを使用できる。その他、特許文献２に記載の組成をもつ溶剤系インクも使用できる。
【００８９】
・内側フィルム層の樹脂材料はＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）等のＣＰＰ以外のポリプロピレンを使用してよい。
・バルブユニットは圧力調整弁に限らずその他の機能を有する弁にフィルム部材を設けてもよい。例えば流量調整弁、チョーク弁などの弁のうち外側の面が大気に面して配置されるダイヤフラムにフィルム部材を用いてもよい。
【００９０】
・フィルム部材を液体と接する部位に用いて形成される部分又はユニットは、バルブユニットの構成要素に限定されない。例えば液体噴射装置における液体噴射ヘッド、キャリッジ、カートリッジホルダー、あるいはインクカートリッジに、バルブユニット（液体供給室や圧力室などの液体室）、液体流路、ダンパーのうち少なくとも一つを設け、これをフィルム部材を用いて形成する構成も採用できる。
【００９１】
・フィルム部材を液体と接する部位に用いて形成される部分又はユニットは、液体流路（例えば流路部３３ａ，３５ａ）、ダンパー３４、液体供給室（例えばインク供給室４３）、圧力室４５、インクパック１９Ｐのうち、少なくとも１つでもよい。また、フィルター部材を液体と接する部位に有するバルブユニット（弁）を、例えば液体噴射装置における液体噴射ヘッド、キャリッジ本体内、カートリッジホルダー、あるいはインクカートリッジに設けてもよい。さらに、液体流路、ダンパーのうち少なくとも一つは、バルブユニットの構成要素に限定されず、例えば液体噴射装置における液体噴射ヘッド、キャリッジ、カートリッジホルダー、あるいはインクカートリッジに、これをフィルム部材を用いて形成する構成も採用できる。また、上記の部分又はユニットで複数のフィルム部材が用いられる場合、前記実施形態で述べたＳＰ値条件を満たす限り、フィルム部材を構成する複数の層の材質（樹脂材料）がフィルム部材間で異なっていてもよい。
【００９２】
・フィルム部材を用いて形成されるインク流路（液体流路）は、インク供給流路に限定されず、廃棄されるインク（廃インク）を例えばインクタンクへ排出するためのインク排出流路でもよい。
【００９３】
・液体は溶剤インクに限定されない。液体の一例として非溶剤系インク（例えば水系インク等）を用いてもよい。
・液体噴射装置は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター及びページプリンターに適用してもよい。
【００９４】
・液体噴射装置で用いる媒体は、用紙に限定されず、樹脂フィルム、樹脂シート、金属シート、布、衣料などでもよい。また、媒体は平面形状に限定されず、立体物でもよい。
・液体噴射装置は、前記実施形態におけるインクジェット式のプリンター１０に限定されず、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。
【００９５】
また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶剤に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【００９６】
液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１０…液体噴射装置の一例としてのプリンター、１９Ｐ…インクパック、２３…バルブユニット、３３ａ，３５ａ…流路部、３４…ダンパー、３８，４０，４２，４４…フィルム部材、４３…インク供給室、４５…圧力室、６１…内側フィルム層、６２…接合層、６３…ガスバリア層、６４…外側フィルム層、ΔＳＰ１…接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値と内側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値との差の一例としてのＳＰ値差、ΔＳＰ２…接合層を構成する樹脂材料のＳＰ値と外側フィルム層を構成する樹脂材料のＳＰ値との差の一例としてのＳＰ値差。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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