(57)【要約】【課題】吸気ダクト２に、吸気ダクト２よりも剛性が低い吸音ダクト１が正規の挿入方向に対して斜めに挿入された場合であっても、第１接続部４の密閉性を確保することのできる吸気部材を提供する。【解決手段】吸気ダクト２は吸音ダクト端部１１よりも外周側にガイド部２３を有し、ガイド部２３は吸音ダクト１と吸気ダクト２とが組み付けられる際に、吸音ダクト端部１１を吸気ダクト２の中心軸９と平行方向に変形させることを特徴とする吸気部材。【選択図】図６
2014009616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関に空気を取り入れる吸気部材であって、
前記吸気部材は吸気ダクトと、前記吸気ダクトよりも剛性が低い吸音ダクトとを有      し、
前記吸気ダクトおよび前記吸音ダクトは、相互に重なる吸気ダクト端部および吸音      ダクト端部を有し、
前記吸気ダクトはガイド部をさらに有し、
前記ガイド部は前記吸気ダクトと前記吸音ダクトとの組み付けがされる際に前記        吸音ダクト端部を前記吸気ダクト端部の中心軸と平行な方向に変形させ、
前記ガイド部と前記吸気ダクト端部により前記吸音ダクト端部を挟むことを特徴        とする、
吸気部材。
【請求項２】
請求項１に記載の吸気部材であって、
前記ガイド部は、前記吸音ダクト端部の周方向に沿って形成されていることを特徴と    する、
吸気部材。
【請求項３】
請求項１に記載の吸気部材であって、
前記吸気部材はシール部材をさらに有し、
前記シール部材は、前記吸音ダクト端部と前記吸気ダクトとの間に周方向に配置さ      れ、前記吸音ダクトと前期吸気ダクトとをシールすることを特徴とする、
吸気部材。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の吸気部材であって、
前記吸気ダクトと前記吸音ダクトの少なくとも一方は凸部をさらに有し、
前記凸部は、前記吸気ダクトと前記吸音ダクトとが相互に重なる部分の少なくとも一    部において周方向に形成されていることを特徴とする、
吸気部材。
【請求項５】
請求項１に記載の吸気部材であって、
前記吸気部材は前記吸音ダクトよりも剛性が高い外気取り入れ口をさらに有し、
前記外気取り入れ口および前記吸音ダクトは、相互に重なる外気取り入れ口端部お      よび吸音ダクト端部を有し、
前記外気取り入れ口はガイド部をさらに有し、
前記ガイド部は前記外気取り入れ口と前記吸音ダクトとの組み付けがされる際に        前記吸音ダクト端部を前記外気取り入れ口端部の中心軸と平行な方向に変形させ        、
前記ガイド部と前記外気取り入れ口端部により前記吸音ダクト端部を挟むことを        特徴とする、
吸気部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内燃機関に空気を取り入れる吸気部材に係るものである。特に、吸音ダクトと吸気ダクト、あるいは吸音ダクトと外気取り入れ口とから構成される吸気部材に利用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に空気を取り入れる吸気部材は、空気を外部から取り入れる外気取り入れ口、吸気ダクトなどにより構成される。
従来、吸気ダクトにおいて吸気騒音が発生するという問題があった。そこで、熱可塑性樹脂バインダを含む不織布を圧縮成形して形成し、従来よりも通気性を高めた吸音ダクトが提案されている（例えば、特許文献１参照）。不織布は弾性体であるので、不織布からなる吸音ダクトは制振作用を有し、管壁の振動による音波の発生が抑制される。このため、吸気騒音が抑制される。
【０００３】
また、吸気ダクトと吸音ダクトとの接続については、吸音ダクトの一端を吸気ダクトの一端に挿入するという構造が提案されている（特許文献１の段落番号［００２９］、図６等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４３９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸音ダクトを不織布により形成すると、吸音ダクトの剛性は低くなる。そのため、吸音ダクトが吸気ダクトに正規の挿入方向に対して斜めに挿入されたとしても、吸音ダクトが変形することにより一応の接続が可能である。しかし、この場合吸音ダクトが固定位置まで挿入されず、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性が低減する可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためになされたものである。吸気ダクトと吸音ダクト、あるいは外気取り入れ口と吸音ダクトとの間の密閉性を確保できる吸気部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る吸気部材は、上記目的を達成するため、内燃機関に空気を取り入れる吸気部材であって、前記吸気部材は吸気ダクトと、前記吸気ダクトよりも剛性が低い吸音ダクトとを有し、前記吸気ダクトおよび前記吸音ダクトは、相互に重なる吸気ダクト端部および吸音ダクト端部を有し、前記吸気ダクトはガイド部をさらに有し、前記ガイド部は前記吸気ダクトと前記吸音ダクトとの組み付けがされる際に前記吸音ダクト端部を前記吸気ダクト端部の中心軸と平行な方向に変形させ、前記ガイド部と前記吸気ダクト端部により前記吸音ダクト端部を挟むことを特徴とする。
【０００８】
この構成により、吸音ダクトが吸気ダクトに正規の挿入方向に対して斜めに挿入された時であっても、吸音ダクトの挿入方向が正規の挿入方向へと修正されるため、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性を確保することができる。密閉性を確保することにより、外部から吸気部材内への水分等の浸入を抑制できる。
【０００９】
また、請求項２に係る吸気部材の前記ガイド部は、前記吸音ダクト端部の周方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成により、吸音ダクトが吸気ダクトに挿入される際に、正規の挿入方向に対してどの方向に傾いて挿入されたとしても、吸音ダクトあるいは吸気ダクトの挿入方向が正規の挿入方向へと修正される。そのため、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性をより向上させることができる。
【００１１】
また、請求項３に係る吸気部材はシール部材をさらに有し、前記シール部材は、前記吸音ダクト端部と前記吸気ダクトとの間に周方向に配置され、前記吸音ダクトと前期吸気ダクトとをシールすることを特徴とする。
【００１２】
この構成により、吸気ダクトと吸音ダクトとの隙間をシール部材により埋めることができ、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性をより向上させることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る吸気部材は前記吸気ダクトと前記吸音ダクトの少なくとも一方は凸部をさらに有し、前記凸部は、前記吸気ダクトと前記吸音ダクトとが相互に重なる部分の少なくとも一部において周方向に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、吸気ダクトは吸音ダクトに設けられた環状凸部のみと接触、あるいは吸音ダクトは吸気ダクトに設けられた環状凸部のみと接触するため、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の接触面積を減少させることができる。そのため、吸気ダクトと吸音ダクトとの間に作用する互いに向き合う方向の力の大きさが同じであっても、環状凸部における単位接触面積当りに作用する圧力を大きくすることができ、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性をより向上させることができる。
【００１５】
また、請求項５に係る吸気部材は前記吸音ダクトよりも剛性が高い外気取り入れ口をさらに有し、前記外気取り入れ口および前記吸音ダクトは、相互に重なる外気取り入れ口端部および吸音ダクト端部を有し、前記外気取り入れ口はガイド部をさらに有し、前記ガイド部は前記外気取り入れ口と前記吸音ダクトとの組み付けがされる際に前記吸音ダクト端部を前記外気取り入れ口端部の中心軸と平行な方向に変形させ、前記ガイド部と前記外気取り入れ口端部により前記吸音ダクト端部を挟むことを特徴とする。
【００１６】
この構成により、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性の確保に加えて、外気取り入れ口と吸音ダクトとの間の密閉性も確保することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、吸音ダクトが吸気ダクトに正規の挿入方向に対して斜めに挿入された時であっても、吸音ダクトあるいは吸気ダクトの挿入方向が正規の挿入方向へと修正されるため、吸気ダクトと吸音ダクトとの間の密閉性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の吸気部材の構成を示す模式図。
【図２】（A）は本発明の吸音ダクトをその一方の開口部から軸方向に見た投影図。（B）は図２（A）のC-C断面図。
【図３】（A）は本発明の吸気ダクトをその開口部から軸方向に見た投影図。（B）は図３（A）のD-D断面図。（C）は図３（A）のE-E断面図。
【図４】図１のA-A断面図。
【図５】図１のB-B断面図。
【図６】吸音ダクトが正規の進入方向に対して斜めに挿入された場合の、従来の吸気部材の接続部の断面図。
【図７】吸音ダクトが正規の進入方向に対して斜めに挿入された場合の、本発明の吸気部材の接続部の断面図。
【図８】本発明の第２実施例における吸気部材の接続部の断面図。
【図９】本発明の第３実施例における吸気部材の接続部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の吸気部材の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図６は、本発明の吸気部材の第１の実施例を示す図である。
【００２０】
まず、内燃機関に空気を取り入れる吸気部材の構成について図１を用いて説明する。
吸気部材は吸気ダクト２、吸音ダクト１および外気取り入れ口３により構成される。図１に示すように、第１接続部４において吸気ダクト２と吸音ダクト１とが接続され、第２接続部５において外気取り入れ口３と吸音ダクト１とが接続される。図示されてはいないが、吸気ダクト２は他端において内燃機関と接続される。
【００２１】
次に、吸音ダクト１について、図２を用いて説明する。
図２（A）、（B）のように、吸音ダクト１は、吸気ダクト２と相互に重なる吸音ダクト端部１１を有する。また、吸音ダクト端部１１は係合孔１２を有する。本実施例では吸音ダクト端部１１は４つの係合孔１２を有する。
【００２２】
なお、吸音ダクト１は不織布から形成される。本発明に用いられる不織布は、熱可塑性樹脂を含むものであり、熱可塑性ではない繊維に熱可塑性樹脂バインダを含浸させた不織布、あるいは熱可塑性樹脂繊維をバインダとして含む不織布などを用いることができる。熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を用いる場合は、熱可塑性樹脂繊維は不織布の一部を構成してもよいし、不織布全体が熱可塑性樹脂繊維から構成されていてもよい。
【００２３】
次に、吸気ダクト２について、図３を用いて説明する。
図３（A）に示すように、吸気ダクト２は、吸音ダクト端部１１と相互に重なる吸気ダクト端部２１を有する。吸気ダクト２はさらに、吸気ダクト端部２１の外周に沿って形成されたガイド部２３を有する。
また、図３（A）、（B）に示すように、吸気ダクト端部２１は周方向に間隔をおいて配置された４つの係合爪２２を有する。吸音ダクト１の各係合孔１２に、各係合爪２２が係合することによって、吸音ダクト１が吸気ダクト２からの抜けが防止される。
なお、吸気ダクト２はポリアミド等の樹脂もしくはアルミニウム等の金属により形成される。繊維状の樹脂等から構成される吸音ダクト１に比べ、吸気ダクト２は金属や樹脂によって一体として形成される。そのため、吸気ダクト２は吸音ダクト１よりも剛性が高い。
【００２４】
次に、第１接続部４について図４および図５を用いて説明する。
図４に示すように、吸音ダクト１に設けられた各係合孔１２に、吸気ダクト２に設けられた各係合爪２２が係合する。これにより、吸音ダクト１が吸気ダクト２から抜けが防止される。
また、吸音ダクト端部１１はストッパ２４に接触している。このストッパ２４により、吸音ダクト１が吸気ダクト２に必要以上に挿入されることが防止される。
また、図５に示すように、吸気ダクト端部２１とガイド部２３との間の隙間に吸音ダクト端部１１が配置される。吸音ダクト端部１１は吸気ダクト端部２１とガイド部２３とにより両側から挟まれるので、吸音ダクト端部１１と吸気ダクト端部２１のみが対向している従来技術に比べて第１接続部４の密閉性を向上させることができる。
【００２５】
次に、ガイド部２３の作用について図６および図７を用いて説明する。
図６は、吸音ダクト１が吸気ダクト２に正規の挿入方向に対して斜めに挿入された場合の、本発明の吸気部材における接続部の断面図である。吸音ダクト１は吸気ダクト２よりも剛性が低いため、正規の挿入方向に対して吸音ダクト１が斜めに挿入される場合、吸音ダクト１は変形しながらも、吸音ダクト１の開口部がストッパ２４に接触するまで挿入される。
なお、正規の挿入方向とは、吸気ダクト２の中心軸９と吸音ダクト１の中心軸８とが重なるような位置関係を維持しながら挿入される方向とする。
【００２６】
この時、吸音ダクト端部１１のうち、吸音ダクトの傾いた側とは中心軸を挟んで反対側に位置する部分７はガイド部２３により、吸気ダクト２の中心軸９と平行な方向へと曲げられる。この曲げにより、吸音ダクト１の挿入方向が正規の挿入方向へと修正されるため、吸気ダクト２と吸音ダクト１とをより確実に接続することができ、第１接続部４における密閉性を確保することができる。
【００２７】
また、吸音ダクトの傾いた側とは中心軸を挟んで反対側に位置する部分７は、ガイド部２３と吸気ダクト端部２１とにより両側から挟まれる。このため、吸音ダクトの挿入方向が完全には正規の挿入方向まで修正されなかった場合であっても、吸気ダクト端部２１と吸音ダクト端部１１間、あるいはガイド部２３と吸音ダクト端部１１間との接触面積を確保でき、第１接続部４における密閉性を確保することができる。
【００２８】
この第１実施例の構成によれば、第１接続部４における密閉性を確保することができる。密閉性を確保することにより、外部から吸気部材内への水分等の浸入を抑制できる。更には、内燃機関内の燃焼室への水分の浸入を抑制し、内燃機関の性能の低下を抑制することができる。
【００２９】
なお、吸音ダクト端部１１における吸音ダクト１の径方向の厚さを吸気ダクト端部２１とガイド部２３との隙間の幅よりも厚くしてもよい。これにより、吸音ダクト端部１１と吸気ダクト端部２１、および吸気ダクト端部２１とガイド部２３とが互いに対向する方向に押し付けられ、第１接続部４における密閉性をさらに向上させることができる。
【００３０】
また、ガイド部２３は吸音ダクト端部１１の外周側の少なくとも一部に形成されていれば以上のような効果は奏するが、本実施例のように周方向に沿って形成されることで、第１接続部４における密閉性をさらに高めることができる。
【００３１】
また、本実施例では吸気ダクト２および吸音ダクト１はそれぞれ係合爪２２および係合孔１２を４つずつ有しているが、その数は適宜変更可能である。ガイド部２３と吸気ダクト端部２１とにより吸音ダクト端部１１を挟むことによって軸方向の抜けを抑制している場合は、係合爪２２および係合孔１２はなくてもよい。また、係合爪２２および係合孔１２は、互いに係合する機能を有する他の機構により代用可能である。
【００３２】
次に、第２接続部５について説明する。
本実施例では第１接続部４における吸気ダクト２と吸音ダクト１との接続構造について説明したが、第２接続部５における外気取り入れ口３と吸音ダクト１との接続構造についても同様の構造となっている。これにより、第２接続部５における密閉性も確保することができ、内燃機関に空気を取り入れる吸気系全体の密閉性を確保することができる。
なお、外気取り入れ口３はポリプロピレン等の樹脂により形成される。繊維状の樹脂等から構成される吸音ダクト１に比べ、外気取り入れ口３は樹脂によって一体として形成される。そのため、外気取り入れ口３は吸音ダクト１よりも剛性が高い。
（第２の実施の形態）
図８は、本発明の吸気部材の第２の実施例を示す図である。
【００３３】
この第２実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、第１の実施例の構成に加えて、吸気ダクト端部２１と吸音ダクト端部１１との間に周方向に沿って形成されたシール部材３１が配置されている。
【００３４】
シール部材３１は、不織布、スポンジまたはゴム等の一般的にシール材として使われる素材からなる。
【００３５】
シール部材３１は、吸音ダクト１の挿入前に、あらかじめ吸音ダクト端部１１の内壁に固定しておく。なお、シール部材３１の固定は、接着剤や両面テープを用いるなど一般的な固定方法によって行う。また、シール部材３１は吸音ダクト端部１１の内壁ではなく、吸音ダクト端部１１の外壁、ガイド部２３の内壁あるいは吸気ダクト端部２１の外壁のいずれかに固定されていてもよい。
【００３６】
この第２実施例の構成によれば、吸気ダクト端部２１と吸音ダクト端部１１との隙間をシール部材３１によって塞ぐことができ、第１接続部４における密閉性をより向上させることができる。また、吸気部材が振動あるいは変形した場合であっても、シール部材３１が弾性変形し、吸気ダクト２と吸音ダクト１との間の隙間を塞ぐことができ、第１接続部４における密閉性をより向上させることができる。
【００３７】
なお、シール部材３１の半径方向の厚さは、配置される位置における吸気ダクト端部２１と吸音ダクト端部１１との隙間よりも厚く形成してもよい。これにより、シール部材３１と吸気ダクト端部２１、およびシール部材３１と吸音ダクト端部１１とを密接させることができ、第１接続部４における密閉性をより向上させることができる。
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の吸気部材の第３の実施例を示す図である。
【００３８】
この第３実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、第１の実施例の構成に加えて、吸音ダクトの端部１１に周方向に複数の環状凸部１３が形成されている。
【００３９】
この第３実施例の構成によれば、吸気ダクト端部２１と環状凸部１３、ガイド部２３と環状凸部１３とが接触するため、第１実施例に比べて吸気ダクト２と吸音ダクト１との間の接触面積を減少させることができる。そのため、吸気ダクト端部２１と吸音ダクト端部１１との間、またはガイド部２３と吸音ダクト端部１１との間に作用する互いに向き合う方向の力の大きさが同じであっても、接触面積が小さいために環状凸部１３における単位接触面積当りに作用する力は第１実施例に比べて大きくなる。これにより、第１接続部４における密閉性を確保することができる。
【００４０】
なお、第１接続部４において、吸音ダクト１と吸気ダクト２のどちらが外側でありどちらが内側であってもよい。また、第２接続部５においても、吸音ダクト１と外気取り入れ口３のどちらが外側でありどちらが内側であってもよい。
【００４１】
また、環状凸部１３は図９に示すように複数であってもよいし、１つであってもよい。また、環状凸部１３は吸音ダクト端部１１ではなく、吸気ダクト端部２１の外壁あるいはガイド部２３の内壁に形成されていてもよい。
【００４２】
また、第１実施例および第３実施例では吸音ダクト端部１１よりも吸気ダクト端部２１が内周側に位置しているが、吸音ダクト端部１１よりも吸気ダクト端部２１が外周側に位置していてもよい。この場合、ガイド部２３は吸音ダクト端部１１よりも内周側に位置することになる。
【符号の説明】
【００４３】
１、４１・・・吸音ダクト、２、４２・・・吸気ダクト、３・・・吸気取り入れ口、４・・・第１接続部、５・・・第２接続部、６、４６・・・吸音ダクトの端部のうち吸音ダクトの傾いた方向に位置する部分、７、４７・・・吸音ダクトの傾いた側とは中心軸を挟んで反対側に位置する部分、８、４８・・・吸音ダクトの中心軸、９、４９・・・吸気ダクトの中心軸、１１・・・吸音ダクト端部、１２・・・係合孔、１３・・・環状凸部、２１・・・吸気ダクト端部、２２・・・係合爪、２３・・・ガイド部、２４、４４・・・ストッパ、３１・・・シール部材
【図１】
2014009616.tif 000003
【図２】
2014009616.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014009616.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014009616.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014009616.tif 000011