(57)【要約】【課題】研磨チャック６でフェルールＦＲを保持し適正な研磨を行う。【解決手段】ベース部６Ｂと蓋部６Ａとを備えた研磨チャック６において、ベース部６Ｂは、外周縁付近の同一円状に、フェルールＦＲを挿入可能な複数のフェルール挿入部ＦＲＨ２を有し、蓋部６Ａは、フェルール挿入部ＦＲＨ２に挿入した各フェルールＦＲを上方から押さえるためのロック部材８を有し、ロック部材８はフェルールＦＲを均等に押圧する構成である。すなわち、ロック部材８は複数に分割され、各ロック部材８を均等に押圧するための複数の弾性部材ＳＰを蓋部６Ａのカセットノブ７に備え、蓋部６Ａとベース部６Ｂの締め付けにより押圧を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と蓋部とを備えた研磨チャックにおいて、
前記ベース部は、同一円状にフェルールを挿入可能な複数のフェルール挿入部を有し、前記蓋部は、前記複数のフェルール挿入部に挿入した各フェルールを上方から荷重を掛けるロック部材を有し、
前記各フェルールが一括で固定されると共に前記各フェルールに対して同じ荷重が掛かる構成であることを特徴とする研磨チャック。
【請求項２】
前記蓋部はカセットノブを備え、このカセットノブには、ロック部材を介し各フェルールに均等に荷重を掛けるための複数の弾性部材が配置され、前記蓋部と前記ベース部の締め付けにより前記各フェルールに荷重が掛かる構成であることを特徴とする請求項１に記載の研磨チャック。
【請求項３】
前記ロック部材は複数に分割されていることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨チャック。
【請求項４】
前記ロック部材と前記ベース部との間に、前記ロック部材を支持する円盤状のサポート部材が介在してあることを特徴とする請求項３に記載の研磨チャック。
【請求項５】
ベース部と蓋部とを備えた研磨チャックでフェルールを保持し研磨を行う研磨方法において、
前記ベース部は、同一円状にフェルールを挿入可能な複数のフェルール挿入部を有し、前記蓋部は、前記複数のフェルール挿入部に挿入した各フェルールを上方から荷重を掛けるロック部材を有し、
前記各フェルールが一括で固定されると共に前記各フェルールに対して同じ荷重が掛かることを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、研磨チャックおよび研磨方法に関し、特に光ファイバが挿入されたフェルールを複数保持し、全てのフェルールを均等に研磨するための研磨チャックおよび研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、複数の単芯フェルール（例えば、ＳＣフェルール等）を研磨チャックに取り付けし、研磨装置の研磨用テーブルに設置された研磨盤を回転させ研磨を行っている。このため、単芯フェルールを研磨チャックに各々固定する作業が必要である。また、研磨チャックに取り付けた、各単芯フェルールに対しては固定のための押圧力等が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２５８５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、単芯フェルールを各々研磨チャックに固定する作業が必要であるが、固定に時間が掛かり、かつ、各単芯フェルールに対して掛かる荷重が一定ではなく偏れば、単芯フェルールの研磨が適正に行われずに多数の単芯フェルールの加工精度に悪い影響を及ぼすという問題がある。このため、複数の単芯フェルールに掛かる荷重が一定であり、一括で固定される研磨チャックの構造が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、ベース部と蓋部とを備えた研磨チャックにおいて、
前記ベース部は、同一円状にフェルールを挿入可能な複数のフェルール挿入部を有し、前記蓋部は、前記複数のフェルール挿入部に挿入した各フェルールを上方から荷重を掛けるロック部材を有し、
前記各フェルールが一括で固定されると共に前記各フェルールに対して同じ荷重が掛かる構成であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記蓋部はカセットノブを備え、このカセットノブには、ロック部材を介し各フェルールに均等に荷重を掛けるための複数の弾性部材が配置され、前記蓋部と前記ベース部の締め付けにより前記各フェルールに荷重が掛かる構成であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記ロック部材は複数に分割されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記ロック部材と前記ベース部との間に、前記ロック部材を支持する円盤状のサポート部材が介在してあることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る発明は、ベース部と蓋部とを備えた研磨チャックでフェルールを保持し研磨を行う研磨方法において、
前記ベース部は、同一円状にフェルールを挿入可能な複数のフェルール挿入部を有し、前記蓋部は、前記複数のフェルール挿入部に挿入した各フェルールを上方から荷重を掛けるロック部材を有し、
前記各フェルールが一括で固定されると共に前記各フェルールに対して同じ荷重が掛かることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
ベース部は、外周縁付近の同一円状に、フェルールを挿入可能な複数のフェルール挿入部を有し、蓋部は、前記フェルール挿入部に挿入した各フェルールを上方から押さえるためのロック部材を有し、ロック部材はフェルールを一括、かつ、均等に押圧する構成であるので、各フェルールに対しては、一括で固定が行えると共に各フェルールに対して同一荷重が掛けられる為、作業性が向上し、精度が安定した良い端面研磨が可能という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】研磨装置の概略を説明する概略図である。
【図２】研磨チャックを上方から見た平面図である。
【図３】研磨チャックの断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はカセットノブの平面図、側面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はロック部材の平面図、断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はサポート部材の平面図、断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はセンターボルトの平面図、側面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は抜け防止スペーサの上平面図、側面図、下平面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）はベース部の平面図、側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１を参照する。フェルールＦＲを研磨する研磨装置１の外観を示す概略図である。研磨装置１は、研磨装置ベース２と、研磨盤３Ａを載せ矢印ＡＲ１方向に揺動しながら回転する研磨用テーブル３（研磨盤３Ａと研磨用テーブル３は密着する）と、アーム４と、前記アーム４に固定され矢印ＡＲ２方向に上下する固定部材５と、前記固定部材５に押さえせつけられる研磨チャック６を備える。
【００１４】
研磨盤３Ａというときは、３種類のものを含む。すなわち、前記研磨盤３Ａは、粗い研磨盤３Ａと、中間の粗さの研磨盤３Ａと、粗さの細かい仕上げ用の研磨盤３Ａが用意されており、これらの研磨盤３Ａを順次交換し、研磨チャック６に保持された複数のフェルール（光ファイバが挿入されたフェルールＦＲ）に対し１次〜３次研磨を行う。
【００１５】
なお、本例では単心光ファイバを挿入するフェルールとして、例えば一例としてＳＣフェルール等を想定するが、多芯の光ファイバを挿入するフェルールでもよいことは勿論である。換言すれば、多芯の光ファイバ用のフェルールＦＲを研磨チャック６に装着し研磨することも本発明の技術的範囲内である。
【００１６】
図２および図３を参照する。図２は研磨チャック６を研磨装置１の上方から見たものであり、図３は前記研磨チャック６の側面方向の断面を見たものである。
【００１７】
研磨チャック６は、一体的に構成された蓋部６Ａ（本例では、カセットノブ７と、複数のロック部材８と、サポート部材９と、位置決めピンＰＮ１と、複数の弾性部材ＳＰと、センターボルト１０と、抜け防止スペーサ１１とで一体的に構成されている）と、一体的に構成されたベース部６Ｂ（本例では円盤状のベース板１２と、位置決めピンＰＮ２により一体的に構成されている）とを備え、蓋部６Ａとベース部６Ｂとが開かれた状態で、フェルールＦＲを矢印ＡＲ３方向にベース部６Ｂのフェルール挿入部ＦＲＨ２に挿入し、その後に蓋部６Ａと、ベース部６Ｂとを矢印ＡＲ４方向に移動させ、締結することによりフェルールＦＲと蓋部６Ａとベース部６Ｂとが全体で一体となるものである。
【００１８】
より詳細に説明する。上述のように研磨チャック６は、蓋部６Ａとベース部６Ｂとを備える。そして、前記ベース部６Ｂとしてのベース板１２は、同一円状にフェルールＦＲを挿入可能な複数のフェルール挿入部ＦＲＨ２を有し、前記蓋部６Ａは、前記複数のフェルール挿入部ＦＲＨ２に挿入した各フェルールＦＲを上方から荷重を掛けるロック部材８を有し、ロック部材８の溝部ＦＲＨ１にフェルールＦＲが嵌り押圧され、前記各フェルールＦＲが一括で固定されると共に前記各フェルールＦＲに対して同じ荷重が掛かる構成である。
【００１９】
すなわち、前記蓋部６Ａはカセットノブ７を備え、このカセットノブ７には、ロック部材８を介し各フェルールＦＲに均等に荷重を掛けるための複数の弾性部材（例えばバネ等）ＳＰが、弾性部材用穴ＳＰＨに配置され、前記蓋部６Ａと前記ベース部６Ｂの締め付けにより前記各フェルールＦＲに荷重が掛かる構成である。
【００２０】
つまり、センターボルト１０は、抜け防止スペーサ１１によりカセットノブ７に対し、回転可能、かつ、抜けないように備えられ、前記センターボルト１０をベース板１２のネジ穴Ｎ２Ｈ３に通し締め付ける。
【００２１】
また、前記ロック部材８は複数に分割されている。このため各フェルールＦＲに対し均等に荷重が掛かる。
【００２２】
さらに、前記ロック部材８と前記ベース部６Ｂ（ベース板１２）との間に、前記ロック部材８を支える円盤状のサポート部材９が介在してある。これにより、各ロック部材８が適正に保持される。
【００２３】
図４（ａ）（ｂ）を参照する。図４（ａ）はカセットノブ７の平面図であり、図４（ｂ）は側面図である。カセットノブ７は、円形の中心位置に１個のセンターボルト１０が挿入される穴Ｎ２Ｈ１と、円周上に均等に配置され、カセットノブ７とベース板１２との位置決めを行う位置決めピンＰＮ２が挿入される位置決め穴ＰＮ２Ｈ１（３箇所）と、円周上に均等に配置されたネジ穴（タップ穴）Ｎ１Ｈ１（３箇所）と、カセットノブ７とロック部材８との位置決めを行う位置決めピンＰＮ１が挿入される位置決め穴ＰＮ１Ｈ１（４２箇所）と、弾性部材（例えばバネ等）ＳＰが配置される弾性部材用穴ＳＰＨ（２４箇所）とを有する。
【００２４】
図５（ａ）（ｂ）を参照する。図５（ａ）はロック部材８の平面図である。図５（ｂ）は、ロック部材８の断面図（断面Ａ−Ａ）である。ロック部材８は２４個で構成されており、各ロック部材８は、このロック部材８とカセットノブ７の位置決めを行うピンＰＮ１が挿入する位置決め穴ＰＮ１Ｈ２を２個を有する。さらにフェルールＦＲを組み込み、押圧し荷重を掛けるための溝部ＦＲＨ１を備える。
【００２５】
図６（ａ）（ｂ）を参照する。図６（ａ）はサポート部材９の平面図である。図６（ｂ）はサポート部材９の断面図（断面Ａ−Ａ）である。サポート部材９はセンターボルト１０と抜け防止スペーサ１１が挿入される穴Ｎ２Ｈ２（１箇所）と、サポート部材９とカセットノブ７とを締結するボルトが挿入されるボルト穴Ｎ１Ｈ２と、サポート部材９とカセットノブ７と、ベース板１２の位置決めを行う位置決めピンＰＮ２が挿入される位置決め穴ＰＮ２Ｈ２とを有する。
【００２６】
図７（ａ）（ｂ）を参照する。図７（ａ）センターボルト１０の平面図である。図７（ｂ）はセンターボルト１０の側面図である。
【００２７】
図８（ａ）（ｂ）を参照する。図８（ａ）は抜け防止スペーサ１１の上平面図、図８（ｂ）は抜け防止スペーサ１１の側面図である。図８（ｃ）は抜け防止スペーサ１１の下平面図である。
【００２８】
上記のセンターボルト１０と、抜け防止スペーサ１１がカセットノブ７において締結することにより、センターボルト１０は、カセットノブ７から抜けることが無くなると共に、センターボルト１０は、自由に回転可能で、ベース板１２に対し締結する。
【００２９】
そして、センターボルト１０と、抜け防止スペーサ１１を締結することにより、この締結に係るロック部材の移動量に応じて、ロック部材８を弾性部材（例えばバネ等）ＳＰが押圧し、そして、フェルールＦＲに荷重が掛かる。
【００３０】
図９（ａ）（ｂ）を参照する。図９（ａ）はベース部６Ａの主な構成要因であるベース部材１２の平面図である。図９（ｂ）はベース部６Ａの主な構成要因であるベース部材１２の側面図である。ベース部材１２は、複数のフェルールＦＲが挿入されるフェルール挿入部ＦＲＨ２と、センターボルト１０用のネジ穴（タップ穴）Ｎ２Ｈ３（１箇所）と、ボルトの逃げ穴Ｎ１Ｈ３と、位置決めピンＰＮ２が挿入される位置決め穴ＰＮ２Ｈ３とを有する。
【００３１】
本発明は研磨方法としても実現できる。すなわち、ベース部６Ｂと蓋部６Ａとを備えた研磨チャック６でフェルールＦＲを保持し研磨を行う研磨方法である。そして、前記ベース部６Ｂは、同一円状にフェルールＦＲを挿入可能な複数のフェルール挿入部ＦＲＨ２を有し、前記蓋部６Ａは、前記複数のフェルール挿入部ＦＲＨ２に挿入した各フェルールＦＲを上方から荷重を掛けるロック部材８を有し、前記各フェルールＦＲが一括で固定されると共に前記各フェルールＦＲに対して同じ荷重が掛かる研磨方法である。
【００３２】
フェルールＦＲを研磨チャック６で支持し研磨する工程の一例として、ステップ１〜９を説明する。
【００３３】
ステップ１：各フェルールＦＲにそれぞれ、光ファイバを挿入する。
【００３４】
ステップ２：光ファイバが挿入された各フェルールＦＲの接着剤を加熱硬化させ研磨チャック６にセットする。
【００３５】
ステップ３：研磨盤３Ａを研磨装置１にセットする。
【００３６】
ステップ４：研磨チャック６を研磨装置１にセットする。
【００３７】
ステップ５：フェルールＦＲを研磨する。
【００３８】
ステップ６：研磨チャック６を洗浄装置にセットする。
【００３９】
ステップ７：洗浄装置にて研磨チャック６とフェルールＦＲの洗浄を行う。
【００４０】
ステップ８：フェルールＦＲを研磨チャック６から取り外し検査する。
【００４１】
ステップ９：フェルールＦＲ同士をつなぐ。
【００４２】
上記のステップ４〜ステップ７の動作を１次〜３次研磨まで自動機にて繰り返す。すなわち、上記研磨盤３Ａというときは、３種類のものを含む。粗い研磨盤３Ａと、中間の粗さの研磨盤３Ａと、粗さの細かい仕上げ用の研磨盤３Ａが用意されており、これらの研磨盤３Ａを順次交換し、研磨チャック６に保持された複数のフェルール（光ファイバが挿入されたフェルールＦＲ）に対し１次〜３次研磨を行う。
【００４３】
この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  研磨装置
２  研磨装置ベース
３  研磨用テーブル
３Ａ  研磨盤
４  アーム
５  固定部
６  研磨チャック
６Ａ  蓋部
６Ｂ  ベース部
７  カセットノブ
８  ロック部材
９  サポート部材
１０  センターボルト
１１  抜け防止スペーサ
１２  ベース板
ＦＲ  フェルール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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