(57)【要約】【課題】作業者の熟練度が低い場合であっても、寿司の具材表面に所望の炙り度合いの焼き目を入れる。焼き目を入れる際に、熱源の匂いが付くのを防止し、寿司を高品質に保つ。具材の種類に応じて炙り度合いを調整でき、寿司を高級化する。【解決手段】搬送手段（５）により搬送される寿司（３）の具材表面（３ａ）に対し、赤外線ヒータ（１９）から開口（１７ａ）を介して出力される赤外線及び積分管（１７）内周面により反射して開口（１７ａ）から出力される赤外線を照射して焼き目を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に具材が乗せられた寿司を所定の位置間にて搬送する搬送手段と、
該搬送手段における炙り領域に配置され、搬送される寿司の具材表面を加熱して焼き目を入れる炙り手段と、
を備え、
上記炙り手段は、
搬送手段に対向する外周に開口を有した円筒型の積分管と、
該積分管内に設けられ、少なくとも上記開口の長手方向と一致する長さで、印加される電流により赤外線を出力する赤外線ヒータと、
上記積分管内に圧縮空気を供給する送風部材と、
からなり、
搬送手段により搬送される寿司の具材表面に対し、赤外線ヒータから開口を介して出力される赤外線及び積分管内周面により反射して開口から出力される赤外線を照射して焼き目を形成する寿司炙り装置。
【請求項２】
請求項１において、
赤外線ヒータは、主に近赤外線及び中波赤外線を出力する寿司炙り装置。
【請求項３】
請求項１において、
送風部材から供給される圧縮空気は、赤外線ヒータから出力される赤外線により加熱された積分管内の空気と共に開口から噴射されて具材表面に対する過熱を促進可能にした寿司炙り装置。
【請求項４】
請求項１において、
積分管は、炙り領域に応じた軸線長さで、内周面が鏡面加工されたセラミックス材からなる寿司炙り装置。
【請求項５】
請求項１において、
搬送手段は、少なくとも上記炙り領域幅以上の間隔をおいて配置された従動軸及び電動モータが連結された駆動軸にそれぞれ設けられたスプロケットに掛渡される無端網状の搬送体とした寿司炙り装置。
【請求項６】
請求項１において、
搬送手段は、少なくとも上記炙り領域幅以上の外径で、中心部に電動モータが連結されて回転可能な円盤網状の搬送体とした寿司炙り装置。
【請求項７】
請求項１において、
積分管は、搬送方向に軸線を有し、かつ少なくとも炙り領域幅の軸線長さからなると共に搬送手段に対向する外周に搬送方向へ延出する所要幅の開口を形成した寿司炙り装置。
【請求項８】
請求項１において、
積分管は、搬送直交方向に軸線を有し、かつ少なくとも搬送手段の搬送直交方向幅の軸線長さからなると共に搬送手段に対向する外周に搬送直交方向へ延出する所要幅の開口を形成した寿司炙り装置。
【請求項９】
上部に具材が乗せられた寿司を所定の位置間にて搬送する搬送手段と、
該搬送手段における炙り領域に配置され、搬送される寿司の具材表面を加熱して焼き目を入れる炙り手段と、
を備え、
上記炙り手段は、
長手方向が搬送方向に一致し、かつ少なくとも具材の搬送方向長さで、印加される電流により赤外線を出力する赤外線ヒータと、
具材の表面に対し、赤外線ヒータから出力される赤外線を搬送直交方向に亘る幅で収斂する光学的レンズと、
からなり、
搬送手段により搬送される寿司の具材表面に対し、赤外線ヒータから出力される赤外線を搬送直交方向に亘って照射して焼き目を形成する寿司炙り装置。
【請求項１０】
請求項９において、
赤外線ヒータは、搬送手段に対向する外周に開口を有した円筒型の積分管内に配置すると共に上記光学的レンズは、上記積分管における開口の外側に配置した寿司炙り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寿司（本発明において炙りの対象になる寿司は、主にすし飯の上に魚の切り身等を乗せて握った寿司を対象とするが、これに限定されるものではない。）の具材表面に焼き目を形成する寿司炙り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
寿司として供される魚の切り身等の具材、特に脂身が多い具材にあっては、口に含んだ際に、具材の旨みと共に具材が焼けた時の香ばしさを楽しむため、ガスバーナー等を使用して具材表面を炙って焼き目を入れるように加工している。具材表面に焼き目を入れる際には、生の状態を保ったまま、具材表面のみに焼き目を入れる必要があり、具材の炙り加工に高い熟練度が要求されている。
【０００３】
特に回転寿司等のような寿司の販売形態においては、寿司を作る作業者の多くは、寿司職人としての熟練度が極めて低いため、具材表面のみに焼き目を入れることが困難で具材全体を加熱してしまい、寿司としての商品価値を滅失させる問題を有している。
【０００４】
また、具材の炙り加工にあっては、多くの場合にガスバーナーを使用しているが、具材表面を炙った際に、具材にガス臭が付き易く、このようにガス臭が付いた寿司を食す際に、嗅覚的に不快感をもたらす問題を有している。
【０００５】
なお、本願発明の寿司の具材である魚を炙って表面に焼き目を行ける先行技術として、例えば特許文献1に示す炙り装置が公知である。該炙り装置は、適宜形状の鰹等を載せる炙り用搬送コンベヤを一方向に配置し、該炙り用搬送コンベヤの炙り域となる所定位置の下方に、少なくともコンベヤ幅が炎幅となる藁用搬送コンベヤを直交配置すると共に、該藁用搬送コンベヤの直交位置の手前側に着火バーナーを取付け、且つ前記炙り用搬送コンベヤの炙り域の上方に炎反射板を設け、前記藁用搬送コンベヤに載置の藁が燃えたコンベヤ幅炎を直交通過する炙り用搬送コンベヤの鰹等の通過時間で下面炙りとし、同時に該炙り用搬送コンベヤを経た炎主流を炎反射板で強制反転させ上面炙りも行うように構成される。
【０００６】
該炙り装置は、炙り用搬送コンベヤにより搬送される被炙り材に対して藁用搬送コンベヤにより搬送される着火された藁により被炙り材の下側を炙ると共に炙り域に設けられた反射板により炎主流を反射させて被炙り材の上側を炙ることにより被炙り材の全体を炙るものである。
【０００７】
該装置にあっては、藁の量と搬送時間により炙り度合いを調整しているが、本願が対象とする寿司の具材にあっては、炙り度合いを微調整する必要がある。しかし、上記装置にあっては、微調整が極めて困難であるため、本願が対象とする寿司の具材に焼き目を行ける用途には使用できない問題を有している。また、上記装置にあっては、炙り用搬送コンベヤ、藁用搬送コンベヤ及び反射板を必須の構成とするため、装置自体が大型化すると共に店舗内では使用できない問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２２８７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、寿司の具材表面に焼き目を入れるのには、高い熟練度が要求される点にある。また、ガスバーナーを使用して具材表面に焼き目を入れると、具材にガスの匂いが付き、寿司の品質を悪くする点にある。更に、具材の種類に応じて炙り度合いを微調整することが困難で、所望の焼き目を入れることができない点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上部に具材が乗せられた寿司を所定の位置間にて搬送する搬送手段と、該搬送手段における炙り領域に配置され、搬送される寿司の具材表面を加熱して焼き目を入れる炙り手段とを備え、上記炙り手段は、搬送手段に対向する外周に開口を有した円筒型の積分管と、該積分管内に設けられ、少なくとも上記開口の長手方向と一致する長さで、印加される電流により赤外線を出力する赤外線ヒータと、上記積分管内に圧縮空気を供給する送風部材とからなり、
搬送手段により搬送される寿司の具材表面に対し、赤外線ヒータから開口を介して出力される赤外線及び積分管内周面により反射して開口から出力される赤外線を照射して焼き目を形成することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、作業者の熟練度が低い場合であっても、寿司の具材表面に所望の炙り度合いの焼き目を入れることができる。また、焼き目を入れる際に、熱源の匂いが付くのを防止し、寿司を高品質に保つことができる。更に、具材の種類に応じて炙り度合いを調整でき、寿司を高級化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】寿司炙り装置の全体斜視図である。
【図２】炙り手段を示す説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図４】寿司具材の炙り状態を示す軸線方向縦断面図である。
【図５】寿司具材に対する赤外線の照射状態及び圧縮空気の送風状態を示す軸線直交方向断面図である。
【図６】搬送手段の変更例を示す説明図である。
【図７】具材表面に対する赤外線の照射変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
搬送手段により搬送される寿司の具材表面に対し、赤外線ヒータから開口を介して出力される赤外線及び積分管内周面により反射して開口から出力される赤外線を照射して焼き目を形成することを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
図１〜図３に示すように本願発明の寿司炙り装置１は、寿司３を搬送する無端状の搬送手段５と、搬送手段５における炙り領域の上方に設けられる炙り手段７により構成される。
【００１５】
上記搬送手段５は、搬送直交方向に軸線を有し、上記炙り領域の搬送方向上手側または下手側にて回転可能に軸支される従動軸９と、搬送直交方向に軸線を有し、上記従動軸９の反対側にて回転可能に軸支されると共に電動モータ１１が駆動連結される駆動軸１３と、上記従動軸９及び駆動軸１３の少なくとも軸線方向端部に設けられたスプロケット９ａ・１３ａに掛渡される無端状の搬送体１５とにより構成される。
【００１６】
上記搬送体１５としては、上記した炙り手段７からの熱が蓄熱するのを防止するため、ステンレス等の金属線材またはプラスチック線材を編み込み、無端状に連結し、搬送直交方向幅が少なくとも搬送される寿司３の長手直交方向幅以上の網帯が適している。そして網帯からなる搬送体１５は、網目に対して上記スプロケット９ａ・１３ａの歯を噛合わせて搬送走行される。
【００１７】
上記炙り手段７は、積分管１７と、該積分管１７内に配置される２本の赤外線ヒータ１９と、上記積分管１７内に送風する送風部材２１から構成される。上記積分管１７は、放熱量が少ないセラミックス材からなり、軸線方向が少なくとも炙り領域に対応する長さで、搬送体１５に相対する側に少なくとも上記寿司３の長手直交方向幅に一致する幅で軸線方向へ延出する開口１７ａが形成された円筒管状に形成され、その内周面が鏡面加工されている。
【００１８】
なお、上記積分管１７における軸線方向両端の開口は、内面が鏡面加工されたセラミックス板やステンレス板等の閉鎖板１７ｂによりそれぞれ閉鎖される。
【００１９】
上記積分管１７は、内周面にて後述する赤外線ヒータ１９から開口１７ａ以外の方向へ出力される赤外線（近赤外線及び中波赤外線を含む。）を反射し、該赤外線ヒータ１９から出力される赤外線の大部分を開口１５ａから出力させるもので、光源から出力される光の全光束を測定するのに使用する積分球の原理に基づく。
【００２０】
赤外線ヒータ１９は、上記積分管１７内における開口１７ａ近くに配置され、長手方向が上記積分管１７の軸線方向長さに対応している。該赤外線ヒータ１９は、積分管１７の軸線方向長さに応じたガラス管内にカーボンフィラメント及び不活性ガスを封入した構造で、近赤外線及び中波赤外線を出力する。
【００２１】
なお、本実施例では、２本の赤外線ヒータ１９により構成したが、本発明は、赤外線ヒータ１９の本数に制限されるものではない。また、本実施例の赤外線ヒータ１９は、カーボンフィラメントを所要幅で、平面折り返し状に形成することにより赤外線を該平面と直交する方向へ効率的に出力させる。更に、赤外線ヒータ１９としては、熱エネルギーが高い中波赤外線を出力するものが適している一方、赤外線ヒータ１９が遠赤外線を出力する場合にあっては、遠赤外線が寿司３の具材３ａの内部を透過して全体を加熱するため、本願発明の赤外線ヒータ１９としては、望ましくない。
【００２２】
上記送風部材２１は、電動ブロア等により構成され、該送風部材２１による圧縮空気は、一方の閉鎖板１７ｂに積分管１７内部と連通するように設けられた送風パイプ２１ａを介して積分管１７内に供給された後に開口１７ａを介して搬送体１５側へ排出される。これにより積分管１７内において赤外線ヒータ１９により加熱された熱風を搬送体１５側へ放出させて具材３ａに対する炙りを促進させる。
【００２３】
次に、上記のように構成された寿司炙り装置１による作用を説明すると、先ず、搬送体１５上に寿司３を、その具材３ａが上方に位置し、かつ長手方向が搬送方向を向くように載置した状態で搬送手段５の電動モータ１１を駆動して搬送体１５を図示する実線矢印方向へ走行させると共に赤外線ヒータ１９に駆動電流を印加させる。
【００２４】
赤外線ヒータ１９は、高温（約１０００℃以上）に発熱して赤外線を出力する。上記赤外線ヒータ１９から出力される赤外線の多くは、積分管１７の開口１７ａから搬送体１５に向かって直接照射される。また、上記赤外線ヒータ１９から積分管１７内に向かって出力される残りの赤外線は、積分管１７の内周面にて反射を繰り返しながら開口１７ａから搬送体１５に向かって照射される。
【００２５】
積分管１７は、上記したように積分球と同様の原理で赤外線ヒータ１９から出力された光を内周面にて反射を繰り返すことにより開口１７ａから照射させることにより赤外線ヒータ１９による加熱効率を高めている。
【００２６】
上記したように搬送体１５の走行により搬送される寿司３の具材３ａ表面に対し、開口１７ａからの赤外線を開口１７ａの搬送方向幅及び搬送速度に応じた時間分、照射して表面部分のみに焼き目を形成する。このとき、上記した積分管１７内に供給される圧縮空気は、赤外線ヒータ１９から出力される赤外線により加熱されて高温化している積分管１７内の空気と共に開口１７ａから具材３ａ表面側へ噴射されて炙りを促進させる。（図４及び図５参照）
【００２７】
また、開口１７ａから照射される赤外線により具材３ａの表面に焼き目が形成される際に、具材３ａの蛋白質や脂質等が焼けて煙を発生するが、発生した煙を開口１７ａから噴射される送風部材２１からの圧縮空気により積分管１７内を高圧化すると共に開口１７ａから放出される空気により煙が積分管１７内へ進入するのを防止する。これにより積分管１７の内周面が汚染されるのを防止し、赤外線ヒータ１９から出力される赤外線の反射効率を維持することができる。
【００２８】
そして搬送手段５における炙り領域を通過して具材３ａの表面に焼き目が形成された寿司３が搬送手段５の搬出側へ搬送されると、電動モータ１１の駆動を停止して搬送を中断し、搬送手段５から具材３ａ表面に焼き目が形成された寿司３の取出しを可能にさせる。
【００２９】
なお、搬送手段５の搬出側にローラコンベヤ（図示せず）等の集積装置を傾斜させて配置し、搬出手段５から排出されて移載される寿司３を上記ローラコンベヤ上にて集積するように構成してもよい。この構成にあっては、搬送手段５を継続的に搬送駆動しながら寿司３の具材３ａ表面に焼き目を形成することができる。
【００３０】
また、寿司３の具材３ａの種類に応じて表面の炙り度合いを変更するには、赤外線ヒータ１９に印加される電流値を可変したり、搬送手段５による寿司３の搬送速度を可変することにより任意に調整することができる。
【００３１】
上記説明において搬送手段５を、少なくとも炙り領域を挟んだ位置にて配置された従動軸９及び駆動軸１３にそれぞれ設けられたスプロケット９ａ・１３ａに網状の搬送体１５を掛渡した構成としたが、該搬送手段５にあっては、搬入側と搬出側が離れているため、搬送体１５に寿司３を乗せる作業者と具材３ａの表面が炙られた寿司３を取り出す作業者をそれぞれ配置する必要があり、作業効率が悪かった。
【００３２】
本発明の搬送手段５１としては、図６に示すように網円盤状に構成された搬送体５３を電動モータ５５の駆動に伴って所要の速度で回転する構成とし、炙り領域に応じた搬送体５３の上方に炙り手段７を配置して寿司炙り装置１を構成してもよい。
【００３３】
該搬送手段５１を設けた寿司炙り装置１にあっては、例えば搬送体５３の中心に対して炙り手段７と反対側の位置に作業者を配置し、該位置にて搬送体５３上に寿司３を移載する作業と搬送体５３の回転に従って回転位置される焼き目が形成された寿司３を取り出す作業を単独の作業者で効率的に行うことができる。
【００３４】
上記説明は、積分管１７内に赤外線ヒータ１９を設けて搬送される寿司３の具材３ａの表面に対して赤外線ヒータ１９から直接または積分管１７の内周面にて反射した赤外線を照射して焼き目を形成する構成としたが、本発明にあっては、図７に示すように赤外線ヒータ１９と搬送される寿司３の具材３ａの間に光学的レンズ７１（軸線方向が焼き目を形成する時間に対応する長さの円柱レンズ、半円柱レンズ）を配置し、搬送される寿司３の具材３ａに対し、各赤外線ヒータ１９から出力される赤外線が搬送直交方向に亘るように収斂させて焼き目を形成する構成であってもよい。
【００３５】
なお、図７に示す実施例においても、赤外線ヒータ１９を積分管１７内に配置し、赤外線ヒータ１９から開口１７ａを介して直接出力される赤外線と共に積分管１７の内周面にて反射して開口１７ａを介して間接的に出力される赤外線を、具材３ａの表面に対して光学的レンズ７１により搬送直交方向に亘るように収斂させて焼き目を形成する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  寿司炙り装置
３  寿司
５  搬送手段
７  炙り手段
９  従動軸
９ａ  スプロケット
１１  電動モータ
１３  駆動軸
１３ａ  スプロケット
１５  搬送体
１７  積分管
１７ａ  開口
１７ｂ  閉鎖板
１９  赤外線ヒータ
２１  送風部材
２１ａ  送風パイプ
５１  搬送手段
５３  搬送体
５５  電動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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