(57)【要約】【課題】振動部材と圧電部材との間の接続部が、長期的な振動に対して破損しない機械的強度を有し、音響放射の効果を低下させない電気音響変換器を提供する。【解決手段】電気音響変換器は、剛性を有するフレーム７と、フレーム７に取り付けられている支持部材５と、支持部材５に支持されている圧電材料からなる圧電部材（圧電セラミックス３）と、圧電部材の表面に貼り付けられている金属振動板２とを有している。さらに、電気音響変換器は、金属振動板２と他の部材を介さずに直接接合している振動部材（コーン１）と、を有し、振動部材は、金属振動板２を介して圧電部材との間で振動を互いに伝達することができることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有するフレームと、
前記フレームに取り付けられている支持部材と、
前記支持部材に支持されている圧電材料からなる圧電部材と、
前記圧電部材の表面に貼り付けられている金属振動板と、
前記金属振動板と他の部材を介さずに直接接合している振動部材と、を有し、
前記振動部材は、前記金属振動板を介して前記圧電部材との間で振動を互いに伝達することができることを特徴とする電気音響変換器。
【請求項２】
前記振動部材は、前記金属振動板に圧入されることで該金属振動板に機械的に直接接合していることを特徴とする請求項１に記載の電気音響変換器。
【請求項３】
前記振動部材は、前記金属振動板に溶接されることで該金属振動板に一体的に直接接合していることを特徴とする請求項１に記載の電気音響変換器。
【請求項４】
前記振動部材は、切れ目のない連続した円錐形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気音響変換器。
【請求項５】
前記振動部材は、切れ目のない連続した平板形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気音響変換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動部材を有する電気音響変換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機やノート型コンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等の携帯型の電子機器の需要が拡大している。このような電子機器では、テレビ電話や動画再生、ハンズフリー電話等の音響機能が頻繁に使用されている。これらの音響機能を利用するためには、音波と電子機器が発する電気信号とを変換する電気音響変換器が必要となる。携帯電話等の電気音響変換器には、圧電効果を応用した電気音響変換器が用いられる。圧電効果を応用した電気音響変換器は、圧電材料からなる圧電部材に電界を印加することにより発生する伸縮運動を利用して、振動を発生させる。
【０００３】
図５に示すように、第１共振周波数のノード（節）を長径、第２共振周波数のノードを短径とする楕円形状である底部を有するコーン（コーン状振動板）１を有する電気音響変換器が、特許文献１に開示されている。この電気音響変換器は、コーン１と、コーン１に接続された圧電セラミックス（圧電素子円板）３と、圧電セラミックス３に電気信号を伝達するリード線（圧電素子の電極リード線）８と、を有している。さらに電気音響変換器は、圧電セラミックス３を支持するフレーム７と、圧電セラミックス３の振動をフレーム７に伝達させないための弾性材（クッション材）６とを有している。コーン１の楕円形状の底部は、圧電セラミックス３に接着剤等の手段（接着剤層１０）によって固着されている。コーン１の底部を第１及び第２共振周波数のノードにあわせた径の楕円形状に構成することで、共振モードが分散され、より広い周波数帯域にわたって一様のレスポンスを得ることができる。
【０００４】
コーン（円錐状金属共振子）の側面の一部を外側に折り曲げて形成される金属振動板が圧電セラミックス（圧電磁器板）に貼り付けられている電気音響変換器（超音波セラミックマイクロホン）が、特許文献２に開示されている。この電気音響変換器は、コーンと金属振動板と圧電セラミックスとからなる振動子と、リード線と、弾性材（弾性接着剤）と、フレーム（ケース）と、端子板とから構成されている。圧電セラミックスに貼り合わせられる金属振動板とコーンとを一体的に形成することでコーンと金属振動板との間に接着剤を使用しなくてよいため、温度変化に対する周波数変化が極めて少なく、音圧レベルが向上すると共に、製造の安定性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２１４２００号公報
【特許文献２】特開平１−２２２５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された発明では、コーンの底部と圧電セラミックスとが接着剤等で接着されており、コーンが音波によって振動したり、圧電セラミックスが電子信号によって振動した際に、接着剤が振動の影響を受けやすい。コーンや圧電セラミックスからの振動によって接着剤には大きな応力が発生し、接着剤の機械的強度では長期的な振動に耐え切れずに破損してしまうおそれがある。接着剤の破損は、コーンと圧電セラミックスとの間の振動の正確な伝達を阻害するとだけでなく、コーンと圧電セラミックスとの剥がれを引き起こしてしまうという課題があった。さらには、接着剤の機械的強度が低いことで、コーンと圧電セラミックスとの間に逆位相振動が発生してしまい、コーンの音響放射の効率が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
以上のような機械的強度の低い接着剤による問題を解決するために、特許文献２に開示された発明では、コーンの側面の一部を切り欠いて外側に折り曲げることによりコーンと一体的に金属振動板を形成して、その金属振動板を圧電セラミックスに貼り付けている。しかしながら、コーンの側面の一部を外側に折り曲げているため、コーン自体の機械的強度が低くなってしまい、特にコーンと金属振動板との境目において長期的な振動に耐え切れずに破損してしまうおそれがある。
【０００８】
そこで本発明の目的は、前記した問題を解決して、振動部材と圧電部材との間の接続部が、長期的な振動に対して破損しない機械的強度を有し、さらには音響放射の効果を低下させない電気音響変換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した目的を達成するために、本発明は電気音響変換器であって、剛性を有するフレームと、フレームに取り付けられている支持部材と、支持部材に支持されている圧電材料からなる圧電部材と、圧電部材の表面に貼り付けられている金属振動板と、金属振動板と他の部材を介さずに直接接合している振動部材と、を有し、振動部材は、金属振動板を介して圧電部材との間で振動を互いに伝達することができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、振動部材と圧電部材との間に金属振動板を設け、振動部材と金属振動板とが他の部材を介さずに直接接合していることで、長期的な振動を受けても破損することのない電気音響変換器を構成することができる。また、振動部材自体は切り欠き加工されないで金属振動板と直接接合されるため、振動部材自体の機械的強度が高くなり、長期的な振動によっても破損することがなく、音響放射の効果を低下させない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の電気音響変換器を示す断面図である。
【図２】振動部材と金属振動板とを圧入する工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の金属支持板を除いた構成とした変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態の振動部材を平板形状とした変形例を示す断面図である。
【図５】従来の接着剤層を有する電気音響変換器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態である円錐形状をした振動部材を備えた電気音響変換器を示す断面図である。
【００１４】
電気音響変換器は、コーン１と、金属振動板２と、圧電セラミックス３と、金属支持板４と、支持部材５と、弾性部材６と、フレーム７と、リード線８と、電極９とから構成されている。コーン１は、音波や電気信号によって振動する振動部材であり、切れ目のない連続した円錐形状に形成されており、金属によって構成されている。金属振動板２は、円錐形状のコーン１の頂点側に設けられ、平板状に形成されており、金属によって構成されている。圧電部材である圧電セラミックス３は、金属振動板２のコーン１が接続されている面の裏面に設けられ、平板状に形成されている。金属支持板４は、圧電セラミックス３の金属振動板２が接続されている面の裏面に設けられ、平板状に形成されており、金属によって構成されている。支持部材５は、金属支持板４の圧電セラミックス３が接続されている面の裏面に設けられ、平板状に形成されている。弾性部材６は、支持部材５の両端に設けられており、エラストマーや弾性力を有する接着剤等で構成されている。フレーム７は、金属振動板２と圧電セラミックス３と金属支持板４とを囲うように配置され、凹部を有し、弾性部材６を介して支持部材５を支えており、樹脂や金属の機械的強度の高い材料等によって構成されている。リード線８は、少なくとも２本備えられている。一方のリード線８ａは一つの端部が圧電セラミックス３の一方の面と、もう一つの端部が電極９ａとそれぞれ接続され、もう一方のリード線８ｂは一つの端部が圧電セラミックス３の他方の面と、もう一つの端部が電極９ｂとそれぞれ接続されている。電極９は、フレーム７の外壁に取り付けられている。
【００１５】
コーン１と金属振動板２とは、樹脂系やゴム系の接着剤等の他の部材を介さずに直接接合されている。本実施形態では、図２に示すように、金属振動板２の中央部にコーン１を収容するための穴が設けられている。コーン１は、コーン１の円錐形状の頂点側に、金属振動板２の穴の径より大きい直径を有する円筒部を有している。本実施形態では、このコーン１の円筒部が金属振動板２の穴に圧入されることによって、コーン１と金属振動板２とが機械的に直接接合されている。尚、コーン１と金属振動板２とを直接接合させる方法については、圧入の他に溶接等を利用して一体的に接合させてもよい。
【００１６】
金属振動板２と圧電セラミックス３とは、圧電セラミックス３の表面にリード線８ａが接続された状態で、エポキシ系接着剤等によって積層された状態で接着されている。同様に、圧電セラミックス３と金属支持板４とは、圧電セラミックス３の表面にリード線８ｂが接続された状態で、エポキシ系接着剤等によって積層された状態で接着されている。このときの金属振動板２と金属支持板４との厚さは、所望の共振周波数にあわせて構成されている。圧電セラミックス３は、金属振動板２や金属支持板４より厚く、一例として厚さ２００μｍ等の大型のものが使用される。
【００１７】
金属支持板４と支持部材５とは、エポキシ系接着剤等によって積層された状態で接着されている。尚、圧電セラミックス３と支持部材５との間に金属支持板４を設けずに、図３に示すように、圧電セラミックス３と支持部材５とが接着されていてもよい。支持部材５は、端部において弾性部材６によって保持されている。弾性部材６は、フレーム７の内壁に接着されている。これにより、積層され接着された金属振動板２と圧電セラミックス３と金属支持板４と支持部材５とがフレーム７の凹部内に収容される。コーン１は、フレーム７の凹部から突出するように配置されている。尚、この支持部材５は、弾性部材６を介してフレーム７に接着されなくてもよく、支持部材５がフレーム７に接着されていてもよい。
【００１８】
圧電セラミックス３のそれぞれの表面に接続されたリード線８は、フレーム７の凹部内から外部に引き出されて、フレーム７の外壁に取り付けられている電極９に接着されている。電極９は、携帯型の電子機器に搭載された不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等に接続されており、音波から変換された電気信号をＣＰＵに伝達したり、ＣＰＵからの電気信号を圧電セラミックス３に伝達したりする。
【００１９】
また、図４に示すように、本実施形態ではコーン１である振動部材の形状が円錐形状でなく、平板形状であってもよい。平板形状の振動部材は、平板形状の中心から突出しており、切れ目のない連続した金属振動板２の穴の径より大きい直径を有する円筒部を有している。この平板形状の円筒部が金属振動板２の穴に圧入されることによって、平板形状と金属振動板２とが機械的に直接接合されている。尚、平板形状と金属振動板２とを直接接合させる方法については、圧入の他に溶接等を利用して一体的に接合させてもよい。振動部材を平板形状とすることで、振動部材自体を作り出す際の加工費を抑えることができ、電気音響変換器全体の製造コストを削減することができる。
【００２０】
以上に説明した構成の電気音響変換器によって音波と電気信号を互いに変換する方法を説明する。
【００２１】
４０ｋＨｚ以上の周波数帯域において、携帯型の電子機器から音が発生する場合の各構成の挙動について説明する。
【００２２】
携帯型の電子機器に搭載された不図示のＣＰＵが電気信号を電極９に伝達する。電気信号を受け取ったそれぞれの電極９ａ、９ｂは、それぞれに接続しているリード線８ａ、８ｂを介して、フレーム７の内部の圧電セラミックス３に電気信号を伝達する。圧電セラミックス３は圧電材料であるため、電気信号を受け取ると圧電効果によって、圧電セラミックス３の形状が変形する。この圧電セラミックス３の形状の変形による変位が金属振動板２と金属支持板４とに伝達する。
【００２３】
金属振動板２に伝達した変位によって、金属振動板２が変位の大きさに応じた量を拡張または縮小させられる。この金属振動板２の拡張または縮小が、金属振動板２の穴に圧入されているコーン１に伝達する。これに応じてコーン１全体が振動して音波を発生する。圧電セラミックス３に不図示のＣＰＵから入力される電気信号は断続的であるため、圧電セラミックス３が断続的に拡張または縮小をすることで変位が振動となり、この振動が金属振動板２を介してコーン１まで伝わる。コーン１が振動することで発生する音波によって、携帯型の電子機器が外部に音を出す。
【００２４】
金属支持板４は、金属支持板４に伝達した変位によって、変位の大きさに応じた量を拡張または縮小させられる。金属支持板４が拡張または縮小すると、金属支持板４を保持している弾性部材６が変形させられるが、弾性部材６は弾性力によって伝達した変位を吸収する。そのため、弾性部材６に接着しているフレーム７には圧電セラミックス３が発生させた変位が伝達しない。仮に弾性部材６の弾性力が足りずにフレーム７に変位が伝達した場合や、前述したように弾性部材６が設けられていなかった場合においても、フレーム７は十分な機械的強度を有しているため変位の伝達によるフレーム７の歪み等は発生しない。
【００２５】
図５に示すように、従来技術ではコーン１と圧電セラミックス３とが金属振動板２を介さずに接続されていた。コーン１と圧電セラミックス３との接続は樹脂系やゴム系の接着剤によって行われているため、コーン１と圧電セラミックス３との間に接着剤層１０が形成されている。この場合、圧電セラミックス３が入力された電気信号によって断続的に変形して振動を発生させると、この振動が接着剤層１０を介してコーン１に伝達する。接着剤層１０は接着剤であるために金属等と比較すると機械的強度が極端に低く、これにより振動によって生じる応力に接着剤層１０が耐え切れずに破損してしまうということがあった。
【００２６】
コーン１の質量をｍc、金属振動板２の質量をｍb、超音波領域においてそれぞれに加わる加速度をａc、ａb、コーン１と金属振動板２との固着強度ｆとした際に、接続部が破損しないことを示す関係式は、下記の式にて表される。
【００２７】
ｆ＞ｍcａc＋ｍbａb
このとき、コーン１の加速度ａcと金属振動板２の加速度ａbとは、それぞれ超音波周波数の角周波数ωの二乗に比例するため、それぞれの角速度は非常に大きくなる。超音波の速度がｖ、波長がλ、半径がｒである。
【００２８】
ω＝２πＶ／λ
ａ＝Ｖ2／ｒ
ａ＝１／ｒ×（λ／２π）２×ω2
ａc、ａb∝ω2
以上の関係式からわかるように、コーン１と金属振動板２との間の接続部には非常に大きな応力がかかるため、その固着強度ｆは非常に高くなければならない。従来の接着剤層１０ではこの固着強度ｆは達成できず、特許文献２に開示されているようなコーン１自体の剛性が劣化してしまっている構造でも達成できない。
【００２９】
これに対して、本実施形態では接着剤層１０が設けられていないため、振動が伝達してもコーン１と金属振動板２との間の接続部が破損するおそれがない。即ち、本実施形態のようにコーン１の一部を金属振動板２へ圧入する構造であれば固着強度ｆを達成することができる。そのため、圧電セラミックス３で発生した振動によって、コーン１と金属振動板２との接続部が破損することを抑制することができる。さらに、コーン１による音響放射の効果が低下することを抑えることができる。尚、コーン１と金属振動板２との接続方法については、固着強度ｆを達成する圧入以外の構造として溶接等を用いてもよい。
【００３０】
次に、４０ｋＨｚ以上の周波数帯域において、携帯型の電子機器の外部から音を受け取り、その音が電気信号に変換されてＣＰＵに伝達される場合の各構成の挙動について説明する。
【００３１】
外部の音波をコーン１が受け、その音波にあわせてコーン１自体が振動する。コーン１の振動が、コーン１と金属振動板２との接続部を介して、金属振動板２へと伝達する。この場合においても、コーン１と金属振動板２との接続部には非常に大きな応力が集中するため、接続部には高い機械的強度が求められる。金属振動板２が振動によって変形すると、金属振動板２に接着している圧電セラミックス３も変形する。圧電セラミックス３は圧電体であるため、変形すると圧電効果によって電界を発生する。この電界を電気信号としてリード線８が電極９へと伝達する。電極９に伝わった電気信号を不図示の携帯型の電子機器のＣＰＵが処理する。
【００３２】
このように、音波と電気信号とを互いに変換する電気音響変換器において、コーン１と金属振動板２とが圧入等の方法によって直接接合されていることによって、コーン１と金属振動板２との接続部の機械的強度が高められる。従って、音波によるコーン１の振動や電気信号による圧電セラミックス３の振動によって接続部に応力が発生しても接続部が破損せず、コーン１による音響放射の効果が低下しない。
【符号の説明】
【００３３】
１              コーン
２              金属振動板
３              圧電セラミックス
４              金属支持板
５              支持部材
６              弾性部材
７              フレーム
８              リード線
９              電極
１０            接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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