(57)【要約】【課題】  織機の制御盤内にクリーンな空気を供給して制御盤内を冷却して、制御盤の故障を防止することができる冷却装置を提供できる。【解決手段】  制御盤３１の筐体５３内に差し込まれる放出管部６１と、この放出管部６１の一端部に設けられる電磁弁６３と、一端部が織機５の第二エアタンク２７に接続される一方、他端部が電磁弁６３に接続される管部６５と、開閉弁６３の開閉を制御する制御部６７と、制御部６７に接続されると共に、制御盤３１の筐体５３内の温度を検出する温度センサ６９とを備える。第二エアタンク２７は、コンプレッサ２９に接続されている。筐体５３内の温度が所定の上限温度を超えた場合、電磁弁６３を開放して、第二エアタンク２７の圧縮空気が管部６５および電磁弁６３を介して放出管部６１に供給され、放出管部６１の放出穴から空気が筐体５３内に供給されて冷却される。【選択図】  図３
2014009416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、
この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、
一端部が織機の圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部と
を備えることを特徴とする織機の制御盤の冷却装置。
【請求項２】
前記開閉弁の開放時間と閉鎖時間とを設定するタイマー装置をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の織機の制御盤の冷却装置。
【請求項３】
前記筐体内の温度を検出する温度センサをさらに備え、
前記開閉弁は、前記筐体内の温度が所定の上限温度に達すると開放する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の織機の制御盤の冷却装置。
【請求項４】
前記開閉弁は、流量調整可能な手動弁である
ことを特徴とする請求項１に記載の織機の制御盤の冷却装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の冷却装置が取り付けられた
ことを特徴とする織機。
【請求項６】
制御盤により自動制御される織機であって、
緯糸を空気により射出するメインノズルと、
このメインノズルから射出された緯糸に空気を吹き付けるサブノズルと、
前記メインノズルおよび前記サブノズルの一方または両方に接続される圧縮空気貯留タンクと、
この圧縮空気貯留タンクに圧縮空気を供給するコンプレッサと、
前記制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、
この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、
一端部が前記圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部と
を備えることを特徴とする織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機の制御盤の冷却装置と、これを備える織機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織機は、制御盤により自動制御されている。その場合、制御盤の筐体には、従来、ファンが設けられており、外気（工場内の空気）を筐体内に取り込んで筐体内に設けられた基板等を冷却している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、工場内の空気には、糸くずなどの塵が含まれることで、この塵も空気と共に制御盤の筐体内に進入したり、制御盤の筐体の排気口を塞いだりするおそれがある。筐体の排気口が塞がれてしまうと、空気が流れず、制御盤内の温度が上昇して基板などが故障し、織機が停止するおそれがあった。
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、織機の制御盤内にクリーンな空気を供給して、制御盤内を確実に冷却することができる織機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、織機の制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、一端部が織機の圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部とを備えることを特徴とする織機の制御盤の冷却装置である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記開閉弁の開放時間と閉鎖時間とを設定するタイマー装置をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の織機の制御盤の冷却装置である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記筐体内の温度を検出する温度センサをさらに備え、前記開閉弁は、前記筐体内の温度が所定の上限温度に達すると開放することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の織機の制御盤の冷却装置である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記開閉弁は、流量調整可能な手動弁であることを特徴とする請求項１に記載の織機の制御盤の冷却装置である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の冷却装置が取り付けられたことを特徴とする織機である。
【００１０】
さらに、請求項６に記載の発明は、制御盤により自動制御される織機であって、緯糸を空気により射出するメインノズルと、このメインノズルから射出された緯糸に空気を吹き付けるサブノズルと、前記メインノズルおよび前記サブノズルの一方または両方に接続される圧縮空気貯留タンクと、この圧縮空気貯留タンクに圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、一端部が前記圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部とを備えることを特徴とする織機である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、織機の制御盤内にクリーンな空気を供給して制御盤内を確実に冷却し、制御盤の故障を防止することができる冷却装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の冷却装置の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１の冷却装置が適用される織機の一例を示す概略斜視図である。
【図３】図１の冷却装置が適用された織機を示す構成図である。
【図４】織機の第一エアタンクを示す概略斜視図である。
【図５】織機の第二エアタンクを示す概略斜視図である。
【図６】図１の冷却装置が制御盤に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の冷却装置の実施例２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の織機の制御盤の冷却装置の実施例について図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の冷却装置の実施例１を示す斜視図である。
【００１５】
本実施例１の冷却装置１は、自動織機の制御盤を空気により冷却するものであり、特に、エアージェット式織機に好適に適用される。
以下においては、本実施例の冷却装置１が、既存または既設の織機に取り付けられる場合について説明する。つまり、冷却装置１が織機に後付けされる例について説明する。
【００１６】
まず、本実施例１の冷却装置が適用されるエアージェット式織機の一例について説明する。
【００１７】
図２は、本実施例の冷却装置が適用される織機の一例を示す概略斜視図である。
図３は、本実施例の冷却装置が適用された織機を示す構成図である。
【００１８】
織機５は、経糸７を巻いたビーム（不図示）と、このビームから引き出された経糸７が通される綜絖（不図示）と、綜絖からの経糸７が通される筬９とを備え、綜絖により経糸７が上下に分けられて、その間を緯糸１３が通過した後、筬９により緯糸１３を打ち、経糸７と緯糸１３を組み込む構成とされ、織り終わった布はクロスビーム１５により巻き取られる。
【００１９】
また、織機５は、緯糸１３をエアにより射出するメインノズル２１と、メインノズル２１から射出された緯糸１３をリレー噴射によって牽引する複数のサブノズル２３と、メインノズル２１に圧縮空気を供給する第一エアタンク２５と、サブノズル２３に圧縮空気を供給する第二エアタンク２７と、第一エアタンク２５および第二エアタンク２７に圧縮空気を供給するコンプレッサ２９の他、制御盤３１を備える。
【００２０】
さらに、図示例では、除湿機３３を介してコンプレッサ２９から各タンク２５，２７へ圧縮空気が供給される。
【００２１】
図４は、織機の第一エアタンクを示す概略斜視図である。
図５は、織機の第二エアタンクを示す概略斜視図である。
図６は、本実施例の冷却装置が制御盤に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【００２２】
第一エアタンク２５は、その外周部に、外方へ突出する円筒状のエア取出口３７が複数設けられており、その内の１つに電磁弁３９を介してメインノズル２１が接続される。
なお、使用されていない第一エアタンク２５のエア取出口３７には、それぞれキャップ４１がねじ込まれている。
【００２３】
第二エアタンク２７は、円管状とされ、織機５の幅方向に沿って配置される。
第二エアタンク２７は、その外周部に、軸方向に離隔して、外方へ突出する円筒状のエア取出口４３が複数設けられている。
サブノズル２３は、第二エアタンク２７のエア取出口４３に、電磁弁４７を介して接続されている。
なお、使用されていないエア取出口４３には、それぞれキャップ４９がねじ込まれている。
【００２４】
緯糸１３は、メインノズル２１およびサブノズル２３により、織機の幅方向一端部から他端部側へ送られる。
具体的には、コンプレッサ２９から第一エアタンク２５に圧縮空気が供給され、さらにこの圧縮空気が電磁弁３９を介してメインノズル２１に供給されて、メインノズル２１により緯糸１３が織機５の幅方向一端側（図２において左側）から射出されて、綜絖により上下に分けられた経糸の間を進行する。
メインノズル２１により射出された緯糸１３は、第二エアタンク２７から圧縮空気が供給されるサブノズル２３により順次エアが吹き付けられ、織機５の幅方向他端側（図２において右側）に到達する。
【００２５】
制御盤３１は、筐体５３内部に基板５５等が配置された構成とされ、織機５の運転を制御する。たとえば、各ノズル２１，２３が接続される電磁弁３９，４７などを制御する。
【００２６】
本実施例１の冷却装置１は、図１および図３に示すように、制御盤３１の筐体５３内に差し込まれる放出管部６１と、この放出管部６１の一端部に設けられる開閉弁６３と、一端部が織機５の第二エアタンク２７に接続され他端部が開閉弁６３に接続される管部６５と、開閉弁６３の開閉を制御する制御部６７と、この制御部６７に接続されると共に制御盤３１の筐体５３内の温度を検出する温度センサ６９とを主要部に備える。なお、本実施例では、制御部６７は、タイマー装置７１を備える。
【００２７】
放出管部６１は、細長い円管状とされ、その外周面には、内外を連通する穴が軸方向に離隔して複数形成され、さらに、その穴の外周部が径方向外側へ円筒状に突出して放出穴７３が形成されている。放出管部６１は、その一端部が開閉弁６３に接続された状態で、制御盤３１の筐体５３内に差し込まれる。
【００２８】
本実施例では、開閉弁６３は、電磁弁とされる。
【００２９】
管部６５は、可撓性を有するチューブ状とされ、その一端部が、第二エアタンク２７のエア取出口４３にはめ込まれて取り付けられ、他端部が、電磁弁６３に接続される。
【００３０】
本実施例では、電磁弁６３およびこれに接続された制御部６７が、ボックス７７内に収容されており、このボックス７７は、制御盤３１に載置される。
つまり、本実施例では、制御盤３１の筐体５３の上壁に、放出管部６１の差し込み穴が形成され、この差し込み穴に放出管部６１を差し込んで、筐体５３の上壁にボックス７７が保持される。そして、放出管部６１は、筐体５３の上壁から吊り下げられた状態で配置される。
【００３１】
ボックス７７には、たとえば、液晶画面部８１および複数のボタンＢ１〜Ｂ５が設けられており、これらによりタイマー装置７１の設定および各種温度設定が可能とされている。
【００３２】
このように、本実施例１の冷却装置１が、織機５に取り付けられた状態において、電磁弁６３を開放することで、コンプレッサ２９から第二エアタンク２７に供給された圧縮空気が、管部６５を介して電磁弁６３へ供給され、さらに放出管部６１に供給される。そして、放出管部６１の放出穴７３から制御盤３１の筐体５３内に圧縮空気が供給され、筐体５３内が冷却される。本実施例１では、放出管部６１の他端（図１において下端）は開口しており、この他端６１ａからも空気が供給される。
【００３３】
コンプレッサ２９から第二エアタンク２７へ供給される圧縮空気は、糸くずなどのごみが含まれておらず、さらに、除湿機３３により除湿されていることで、制御盤３１の筐体５３内には、クリーンで乾いた圧縮空気が供給され、筐体５３内に塵がたまることがない。
これにより、筐体５３の排気口に設けられたフィルターが詰まることはなく、エアが筐体５３内を通過することで、基板５５の温度が上昇することがない。したがって、温度上昇による基板５５の故障が発生せず、織機５が停止することがない。
【００３４】
本実施例１では、制御部６７にタイマー装置７１が設けられている。このタイマー装置７１により、電磁弁６３の開放時間と閉鎖時間とをそれぞれ設定できる。これにより、たとえば、１分間圧縮空気を連続して噴出し、２分間停止するというサイクルを設定することができ、圧縮空気の噴出と停止のタイミングを適宜設定変更することが可能とされる。
このように、タイマー装置７１により電磁弁６３の開放時間と閉鎖時間をそれぞれ設定して、圧縮空気を制御盤３１の筐体５３内に適宜供給することで、制御盤３１の筐体５３内の温度上昇を防止することができる。なお、電磁弁６３の開放時間および閉鎖時間は、ボックス７７に設けられたボタンＢ１〜Ｂ５で設定可能とされる。
【００３５】
また、本実施例１では、制御部６７に筐体５３内の温度を検出する温度センサ６９が接続されていることで、制御盤３１の筐体５３内の温度に基づき、電磁弁６３を開閉して筐体５３内の温度上昇を防止することができる。
具体的には、制御盤３１の筐体５３内の温度が、所定の上限温度をこえると、電磁弁６３を開放して筐体５３内の温度が所定温度に下がるまで筐体５３内に圧縮空気を供給し、筐体５３内の温度が所定の温度まで下がったら電磁弁６３を閉鎖する構成とすることが可能である。
【００３６】
たとえば、制御盤３１の筐体５３内が６０℃になったなら、電磁弁６３を開放して、第二エアタンク２７からの圧縮空気を筐体５３内に供給し、筐体５３内が４０℃以下になれば、電磁弁６３を閉鎖して圧縮空気の供給を停止する設定とすることが可能である。
なお、電磁弁６３を開放することになる筐体５３内の上限温度や、筐体５３内に圧縮空気を供給した後に電磁弁６３を閉鎖する温度は、ボックス７７に設けられたボタンＢ１〜Ｂ５で設定可能とされる。
【００３７】
本実施例１では、織機５に備えられた既存のエアタンク２７を利用することで、新たに、コンプレッサやエアタンクなどを増やすことなく制御盤３１を冷却する冷却装置１を設置することができる。なお、既存または既設の織機５の制御盤３１に、本実施例１の冷却装置１を取り付ける際、制御盤３１の筐体５３に設けられた排気口に外付けのフィルター９０を設置するのが好ましい。
【実施例２】
【００３８】
次に、本発明の冷却装置の実施例２について説明する。
なお、本実施例２の冷却装置１は、基本的には上記実施例１の冷却装置１と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００３９】
図７は、本発明の冷却装置の実施例２を示す図であり、制御盤に取り付けられた状態を示している。
【００４０】
本実施例２の冷却装置１は、制御盤３１の筐体５３内に差し込まれる放出管部６１と、この放出管部６１の一端部に接続される開閉弁９１と、一端部が織機５の第二エアタンク２７に接続される一方、他端部が開閉弁９１に接続される管部６５と、を主要部に備える。
【００４１】
本実施例２の開閉弁９１は、手動で空気の流量を調整可能な流量調整弁（スピードコントローラ）とされる。
図示例では、開閉弁９１のつまみ９３を手で回転させることで、第二エアタンク２７から管部６５を介して放出管部６１へ供給される圧縮空気の流量を調整可能な構成とされる。
【００４２】
本実施例２では、たとえば、制御盤３１の筐体５３内に温度計を配置して筐体５３内の温度を確認できるようにしておき、筐体５３内の温度が所定の上限温度を超えた場合には、つまみ９３を手で回転させて開閉弁９１を開ける。そして、圧縮空気を筐体５３内に供給して制御盤３１を冷却し、筐体５３内の温度が所定の温度まで下がれば、つまみ９３を回転させて開閉弁９１を閉鎖すればよい。
【００４３】
本発明の織機の制御盤の冷却装置は、上記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、上記実施例１では、タイマー装置と温度センサの両方を設けたが、どちらか一方のみとしても構わない。
また、上記実施例１では、開閉弁６３を電磁弁としたが、電動弁としても構わない。
【００４４】
また、上記各実施例では、織機５の第二エアタンク２７に管部６５を接続して圧縮空気を制御盤３１へ供給する構成としたが、織機５の第一エアタンク２５に管部６５を接続して圧縮空気を制御盤３１へ供給する構成としても構わない。
【００４５】
さらに、上記各実施例では、既存の織機に、本発明の冷却装置を取り付ける構成について説明したが、織機に初めから本発明の冷却装置を取り付けた構成としてもよいことは言うまでもない。
また、織機の構成は、適宜変更可能であり、圧縮空気が貯留されるエアタンクから、圧縮空気を取り出せれば、その構成は特に問わない。
【００４６】
また、上記各実施例では、放出管部６１に複数の放出穴７３を設けたが、放出管部６１の他端６１ａ（図１および図７において下端）からのみ圧縮空気を供給する構成としてもよく、放出管部６１の構成は適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１    冷却装置
５    織機
２１    メインノズル
２３    サブノズル
２５    第一エアタンク
２７    第二エアタンク
２９    コンプレッサ
３１    制御盤
６１    放出管部
６３    開閉弁
６５    管部
６７    制御部
６９    温度センサ
【図１】
2014009416.tif 000003
【図２】
2014009416.tif 000004
【図３】
2014009416.tif 000005
【図４】
2014009416.tif 000006
【図５】
2014009416.tif 000007
【図６】
2014009416.tif 000008
【図７】
2014009416.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月27日(2012.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、
この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、
一端部が織機の第二圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部とを備え、
前記織機は、
緯糸を空気により射出するメインノズルと、
このメインノズルから射出された緯糸に空気を吹き付けるサブノズルと、
前記メインノズルが接続される第一圧縮空気貯留タンクと、
複数のエア取出口を備え、その内の一部のエア取出口に前記サブノズルが接続される前記第二圧縮空気貯留タンクと、
前記第一圧縮空気貯留タンクおよび前記第二圧縮空気貯留タンクに圧縮空気を供給するコンプレッサとを有し、
前記管部の一端部は、前記第二圧縮空気貯留タンクの前記エア取出口の内、前記サブノズルが接続されていない前記エア取出口に接続される
ことを特徴とする織機の制御盤の冷却装置。
【請求項２】
前記開閉弁の開放時間と閉鎖時間とを設定するタイマー装置をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の織機の制御盤の冷却装置。
【請求項３】
前記筐体内の温度を検出する温度センサをさらに備え、
前記開閉弁は、前記筐体内の温度が所定の上限温度に達すると開放する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の織機の制御盤の冷却装置。
【請求項４】
前記開閉弁は、流量調整可能な手動弁である
ことを特徴とする請求項１に記載の織機の制御盤の冷却装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の冷却装置が取り付けられた
ことを特徴とする織機。
【請求項６】
制御盤により自動制御される織機であって、
緯糸を空気により射出するメインノズルと、
このメインノズルから射出された緯糸に空気を吹き付けるサブノズルと、
前記メインノズルが接続される第一圧縮空気貯留タンクと、
複数のエア取出口を有し、その内の一部のエア取出口に前記サブノズルが接続される第二圧縮空気貯留タンクと、
この第一圧縮空気貯留タンクおよび第二圧縮空気貯留タンクに圧縮空気を供給するコンプレッサと、
前記制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、
この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、
一端部が前記第二圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部とを備え、
前記管部の一端部は、前記第二圧縮空気貯留タンクの前記エア取出口の内、前記サブノズルが接続されていない前記エア取出口に接続される
ことを特徴とする織機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、織機の制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、一端部が織機の第二圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部とを備え、前記織機は、緯糸を空気により射出するメインノズルと、このメインノズルから射出された緯糸に空気を吹き付けるサブノズルと、前記メインノズルが接続される第一圧縮空気貯留タンクと、複数のエア取出口を備え、その内の一部のエア取出口に前記サブノズルが接続される前記第二圧縮空気貯留タンクと、前記第一圧縮空気貯留タンクおよび前記第二圧縮空気貯留タンクに圧縮空気を供給するコンプレッサとを有し、前記管部の一端部は、前記第二圧縮空気貯留タンクの前記エア取出口の内、前記サブノズルが接続されていない前記エア取出口に接続されることを特徴とする織機の制御盤の冷却装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
さらに、請求項６に記載の発明は、制御盤により自動制御される織機であって、緯糸を空気により射出するメインノズルと、このメインノズルから射出された緯糸に空気を吹き付けるサブノズルと、前記メインノズルが接続される第一圧縮空気貯留タンクと、複数のエア取出口を有し、その内の一部のエア取出口に前記サブノズルが接続される第二圧縮空気貯留タンクと、この第一圧縮空気貯留タンクおよび第二圧縮空気貯留タンクに圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記制御盤の筐体内に差し込まれ、空気の放出穴を有する放出管部と、この放出管部の一端部に設けられる開閉弁と、一端部が前記第二圧縮空気貯留タンクに接続され、他端部が前記開閉弁に接続される管部とを備え、前記管部の一端部は、前記第二圧縮空気貯留タンクの前記エア取出口の内、前記サブノズルが接続されていない前記エア取出口に接続されることを特徴とする織機である。