(57)【要約】【課題】本発明によれば、タービン動翼の翼先端部のシュラウドカバーを軽量化でき、且つカバー軽量化による強度の低下を抑制できる。【解決手段】    金属製母材で形成され、ねじれ部を有する翼部１と、翼部の先端に翼部と同じ金属性母材で一体的に形成されるとともに、回転時の遠心力により隣接する動翼のシュラウドカバーと接触する接触部を周方向両端部に有するシュラウドカバー２とを備える軸流ターボ機械の動翼において、翼部およびシュラウドカバー部のそれぞれ一部を、金属製母材よりも比重の小さい非金属材料製の高張力シート１１で接着接合して形成し、翼部の高張力シート上に翼型形成部材１４を設けて翼形状を形成したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製母材で形成され、ねじれ部を有する翼部と、
前記翼部の先端に翼部と同じ金属性母材で一体的に形成されるとともに、回転時の遠心力により隣接する動翼のシュラウドカバーと接触する接触部を周方向両端部に有するシュラウドカバー部とを備える軸流ターボ機械の動翼であって、
前記翼部および前記シュラウドカバー部のそれぞれ一部を、前記金属製母材よりも比重の小さい非金属材料製の高張力シートで接着接合して形成し、
前記翼部の前記高張力シート上に翼型形成部材を設けて翼形状を形成したことを特徴とする軸流ターボ機械の動翼。
【請求項２】
請求項１に記載の軸流ターボ機械の動翼であって、
前記シュラウドカバー部は、金属製母材からなるコア部と、該コア部の表面に接着された高張力シート部とからなり、周方向両端部に設けられた前記接触部は金属製母材で形成されていることを特徴とする軸流ターボ機械の動翼。
【請求項３】
請求項１または２に記載の軸流ターボ機械の動翼であって、
前記翼部は、前記高張力シートを前記翼部に掛止するための掛止手段を有することを特徴とする軸流ターボ機械の動翼。
【請求項４】
請求項１または２に記載の軸流ターボ機械の動翼であって、
前記翼部は、前記高張力シートを設置する減肉部を翼壁面に有し、
前記翼型形成部材は、前記減肉部に埋め込まれて翼壁面を形成する部材であることを特徴とする軸流ターボ機械の動翼。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の軸流ターボ機械の動翼であって、
前記翼型形成部材は、積層された高張力シートで形成されていることを特徴とする軸流ターボ機械の動翼。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか1項に記載の軸流ターボ機械の動翼であって、
前記高張力シートは炭素繊維を用いた強化繊維シートであることを特徴とする軸流ターボ機械の動翼。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか1項に記載の軸流ターボ機械の動翼を低圧タービンの最終段落に有することを特徴とする蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ターボ機械の動翼に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の軸流ターボ機械である蒸気タービンは、一般的に高圧、中圧、低圧タービンから構成されるが、その中でも作動流体である蒸気の圧力が低い低圧タービンでは、最終段動翼の翼長が1メートルを超えるものが採用されるケースがある。
【０００３】
最終段翼長を長くすることで、翼の環帯面積を増やすことでき、短い翼に比べて多くの蒸気運動エネルギを、動翼の回転エネルギに変換することができるため効率が向上する。
【０００４】
また、翼長を伸ばすことで出力が増大するため、最終段動翼が短い蒸気タービンに比べて、長い翼のタービンでは、同じ出力の電力を少ない車室で生み出すことができるため、製造コストを抑制できるといった利点がある。
【０００５】
以上のように、高効率低コストの蒸気タービンには、最終段動翼を長くすることが有効であるが、翼長が増加すれば強度信頼性の観点からは厳しい条件となる。つまり、長い翼ほど翼根元部に作用する遠心応力が増大するだけでなく、翼の重量化により動翼の振動モードの固有振動数が低くなるため、回避しなければならない振動モードが増加するといった課題が生じる。
【０００６】
本技術分野の従来技術として、特開２００７−２７０８４２号公報（特許文献１）がある。この公報には、バケット内の１つ又は複数のポケットを、樹脂マトリックス内に連続繊維を有するポリマー複合材料で充填する段階を含み、繊維は、バケットの事前選択した振動数チューニング法又は減衰法により決定された配向を有する。タービンブレードは、少なくとも１つのバケットを含み、前記バケットが、樹脂マトリックス内に結合された連続繊維を有するポリマー複合材料で充填された１つ又は複数のポケットを備えた金属母材を含み、前記繊維が、前記バケットの事前選択した振動数チューニングにより決定された配向を有すると記載されている。
【０００７】
また、特開２００９−７４５４５号公報（特許文献２）がある。この公報には、タービン部品は、該タービン部品を取り付けるための装着用構造と、装着用構造に結合した構造材料からなるコアと、コアの少なくとも一部を包むプラスチック翼形部とを含むと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２７０８４２号公報
【特許文献２】特開２００９−７４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般的な蒸気タービンの翼構造は、金属材料のみで形成されているため、軽量化するには、金属材料の体積を減らす必要がある。しかしながら、低圧タービン最終段動翼では、従来の翼構造でも、静的応力や共振応力に耐えうる限界の強度まで減肉しているため、これ以上の軽量化は難しいといった課題がある。
【００１０】
また、物体の遠心力は質量と回転半径に比例するため、遠心力を低減するには、回転半径が大きい翼先端に近い部分を軽量化することで、翼先端より下側の翼に作用する遠心力を低減できるため、特に翼先端部のシュラウドカバーを軽量化することで、遠心力は大幅に減少できる。
【００１１】
しかし、シュラウドカバーは隣接する翼と接触連結するため、接触による反力に耐えうる強度を確保する必要があり、厚くて丈夫なカバーを有する動翼構造が望ましい。
【００１２】
前記特許文献１では、動翼にポケットがあり、ポケット内がポリマー複合材料で充填された構造が記載されている。本構造では、金属材料のみで構成される翼と比較してポリマー複合材料を使用した部分の軽量化が可能である。
【００１３】
前記特許文献２では、コアとコアの少なくとも一部を包むプラスチック翼形部とを含む動翼が記載されている。特許文献２の構造でも、前記特許文献１と同様に、金属材料のみで構成される翼と比較して軽量化が可能である。しかし、両文献ともに翼先端部のシュラウドカバーの軽量化について記載されていない。
【００１４】
そこで本発明は、翼先端部のシュラウドカバーの軽量化と、軽量化によるカバー強度の低下を抑制する、金属材料と非金属材料を組み合わせた、軸流ターボ機械のタービン動翼を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明では、金属製母材で形成され、ねじれ部を有する翼部と、翼部の先端に翼部と同じ金属性母材で一体的に形成されるとともに、回転時の遠心力により隣接する動翼のシュラウドカバーと接触する接触部を周方向両端部に有するシュラウドカバーとを備える軸流ターボ機械の動翼において、翼部およびシュラウドカバー部のそれぞれ一部を、金属製母材よりも比重の小さい非金属材料製の高張力シートで接着接合して形成し、翼部の高張力シート上に翼型形成部材を設けて翼形状を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来の金属材料のみで構成される動翼構造に対して、シュラウドカバーの軽量化が可能となるだけでなく、カバー部の軽量化による強度低下を抑制することができる。
【００１７】
上記した以外の課題、構成及び効果には、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】蒸気タービンの最終段の動翼の一例である。
【図２】一般的な蒸気タービンの動翼の先端構造の一例である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るタービン動翼の先端構造を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るタービン動翼のシュラウドカバーの断面を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施例で製造される動翼の完成構造を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係るタービン動翼の先端構造を示す概略図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係るタービン動翼の先端構造を示す概略図である。
【図８】本発明の第４の実施例に係るタービン動翼の先端構造を示す概略図である。
【図９】本発明の第５の実施例に係るタービン動翼の先端構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施例は、タービン動翼の一例として蒸気タービンに本発明を適用した例であるが、本発明は、蒸気タービンに限らず、ガスタービンや圧縮機の翼にも適用可能である。
【実施例１】
【００２０】
本実施例が適用される蒸気タービンの動翼の一例を示す。図１に示した動翼は、低圧タービンの最終段落に用いられる動翼の模式図である。
【００２１】
最終段に用いられる動翼は主たる構成要素として、翼根元から翼先端にわたって三次元的にねじれて形成される翼部１、翼部１の先端に翼部と一体構造で形成されるシュラウドカバー２、翼部１の中間部の翼背側および翼腹側に突出して形成される連結部材であるタイボス３、翼部１の根元側端部に設けられ蒸気流路の内周面を形成するプラットフォーム４、プラットフォーム４の下部に設けられた翼根部５を有する。
【００２２】
一方、ロータのディスク部６側には、動翼を固定する構造として、翼根部５を嵌合するディスク溝７が周方向に複数設けられている。ディスク溝７は、ディスク部６の軸方向端面からもう一方の端面に向かって、翼根部５を挿入できるように直線状または弧を描くように切られた溝である。
【００２３】
なお、図１ではディスク溝７は、ディスク部６の軸方向端面からもう一方の端面に向かって形状となっているが、翼根部５の形状によって多種多様な形状があり、要は翼根部５をディスク溝７に嵌合することができる形状である。
【００２４】
動翼の植え込み部５をディスク溝７に嵌合し、動翼とロータを係合することで、動翼に作用する遠心力がロータによって支えられる。ロータが回転する際、ロータの回転上昇に伴い、翼部１には、翼根元から翼先端に向かって遠心力が作用する。
【００２５】
翼部１がねじれているため、遠心力によって、翼部１にアンツイストが発生し、アンツイストによる翼の捩じり戻り力によって、シュラウドカバー２、タイボス３は、隣接する動翼のシュラウドカバー、タイボスとそれぞれ接触し翼同士が連結する構造となる。
【００２６】
図２には、翼に遠心力が作用するタービン運転時の、シュラウドカバー２がアンツイストによる捩じり戻りにより、連結した状態を示している。シュラウドカバー２は、周方向翼後縁側端部で、翼の腹側に張り出す翼腹側突起部９と、周方向翼前縁側端部で、翼の背側に張り出す翼背側突起部１０とを有する。翼腹側突起部９と翼背側突起部１０は、動翼回転時の遠心力により隣接する動翼のシュラウドカバーと接触する接触部を構成する。動翼が回転した際、アンツイストによる捩じり戻りにより、シュラウドカバー２に矢印８で示した方向への回転力が作用する。シュラウドカバー２が回転することにより翼背側突起部１０と、翼背側突起部１０に隣り合う動翼の翼腹側突起部９とが接触面で圧着し連結する。
【００２７】
図３は本実施例の翼先端部の構造を説明した図である。
【００２８】
本実施例では、シュラウドカバー２が、母材であるカバー部金属コア１２ａと、カバー部金属コア１２ａの上に接着接合された非金属材料である高張力シート１１で形成される構造としている。
【００２９】
また、図３では、前記翼部１の一部も、高張力シート１１で形成される構造となっており、高張力シート１１は、母材である翼部金属コア１２ｂの上に接着接合される構造となっている。ここで、高張力シート１１を接着接合する翼部金属コア１２ｂは、最終的に製造される翼型よりも減肉された構造である。なお、カバー部金属コア１２ａと翼部金属コア１２ｂの一部に接着接合される高張力シート１１は同じ部材である。
【００３０】
翼型よりも減肉された翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１で形成される領域は、最終的に翼型となる必要があり、翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１の上に、高張力シート１１とは別構造の翼型形成部材１４を装着する。
【００３１】
装着方法は、高張力シート１１と同じ素材の部材を、減肉部に巻きつけながら積層して、翼型を形成する方法が軽量化の面では望ましいが、必ずしも高張力シート１１と同じ素材や巻き付けて積層する必要はなく、接着接合性等の制約条件から決定される。
【００３２】
例えば、翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１の周りに翼形状の型を設置して、充填剤を流し込んで翼形状を製造する方法でも構わない。要は最終的に翼型が形成できればよい。
【００３３】
翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１と翼型形成部材１４で構成される部分よりも、翼根元側に近い翼下部１３は、カバー部金属コア１２ａおよび翼部金属コア１２ｂと同じ鋼やチタンなどの金属材料で構成されており、カバー部金属コア１２ａ、翼部金属コア１２ｂ、翼下部１３は一体構造で製造される。
【００３４】
非金属材料である高張力シート１１の素材としては、高張力シート１１を接着接合する母材である金属部コア１２よりも比重の小さい、炭素繊維強化プラスッチク等の複合材を用いる。
【００３５】
また、高張力シート１１は、積層することで強度や厚みを調整でき、積層される枚数は、シュラウドカバー２の形状や必要な強度などにより決定される。なお、積層する高張力シート１１の繊維方向は、強度を確保したい方向に強くなるように調整する。
【００３６】
ここで、図２に示した前記シュラウドカバー２は、翼背側突起部１０と、翼背側突起部１０に隣り合う動翼の翼腹側突起部９とが接触面で圧着し連結する構造であるが、図３の本実施例でも同様の構造となるように、翼背側突起部１０と、翼背側突起部１０に隣り合う動翼の翼腹側突起部９は、母材である金属コア１２と同じ金属材料で形成する。
【００３７】
理由は、隣り合うシュラウドカバー２の接触面は、摩擦熱による材料組成変異や局所的な接触応力が生じる部位であるため、金属材料の方が好ましいためである。翼背側突起部１０と、翼腹側突起部９を、母材である金属コア１２と同じ金属材料で形成しているため、隣り合う動翼のシュラウドカバー間の摩擦減衰特性を維持できるため、強度信頼性が向上するタービン動翼を提供することができる。
【００３８】
図４に本実施例の動翼の先端構造の断面図を示す。
【００３９】
本実施例では、カバー部金属コア１２ａと翼部金属コア１２ｂの周りに、高張力シートを覆うように積層することで、翼の腹側面と翼の背側面に同じ部材の高張力シート１１を接着接合している。
【００４０】
ただし、形状などにより翼の腹側面と背側面で積層枚数が異なる場合は、全ての積層で翼の腹側面と背側面を同じ高張力シート１１で接着接合する必要はない。要はカバー強度を満たす積層構造であれば問題ない。
【００４１】
図５に本実施例による、最終的な翼構造を示す。
【００４２】
最終的な構造としては、図３に示すように、翼部金属コア１２ｂに接着接合した高張力シート１１の上に、高張力シート１１とは別構造の翼型形成部材１４を装着し、翼型形成部材１４が翼型を形成する構造となる。
【００４３】
なお、翼型形成部材１４と翼下部領域１３の境界１５、つまり翼高さ位置は、タイボス高さや翼型、翼強度の観点から最適な位置が決定される。
【００４４】
本実施例によれば、動翼先端のシュラウドカバー２の一部に、母材である金属コア１２の素材よりも、比重の小さい非金属材料を用いているため、従来の金属材料のみで形成されるシュラウドカバー２に比較して、軽量化を図ることができる。
【００４５】
また、シュラウドカバー２だけでなく、翼型形成部材１４にも比重の小さい非金属材料を用いた場合には、前記シュラウドカバー２の軽量化に加えて、翼部１の軽量化が可能となる。
【００４６】
さらに、前記シュラウドカバー２を構成するカバー部金属１２ａと翼部金属コア１２ｂを同じ高張力シート１１で接着接合するため、引張り強度に強い非金属材料である高張力シート１１を使用した際には、翼の曲げ方向に対して強度が高まるため、シュラウドカバー２部の金属材料の体積を減肉してもカバー強度の低下を抑制できるといった利点がある。
【００４７】
つまり、本実施例で示す構成で、単一の金属材料からなる長翼と同様の翼長を形成した場合には、軽量化により、非金属材料を用いた部位より下方の翼部、前記翼根部、前記ディスク溝に作用する応力を低減することができるだけでなく、軽量化によるシュラウドカバー２の強度低下も抑制できるため、強度信頼性が確保できる。
【実施例２】
【００４８】
次に本発明の第２の実施例について説明する。
【００４９】
図６は、高張力シート１１の接着接合方法の例を示す図である。ここで、先に第１の実施例で説明した構成と同等の構成については同一の符号を付して説明を省略し、先に説明した実施例と異なる箇所について説明をする。
【００５０】
図６では、実施例１と同様に、カバー部金属コア１２ａと翼部金属コア１２ｂの上に、同じ部材の高張力シート１１を接着接合する構造となっている。ここで、実施例１と異なる箇所は、翼部金属コア１２ｂと翼下部領域１３の間に、高張力シートを引掛けて掛止する掛止手段を設置した点である。
【００５１】
ここで、高張力シートの掛止手段とは、高張力シート１１と金属コア１２の接着力が弱い場合でも、掛止部金属コア１２ｃに掛止用穴１６を設け、掛止用穴１６に高張力シート１１を引っ掛けることで、高張力シート１１に遠心力がかかる方向に対してアンカーとなるため、高張力シート１１と金属コア１２の接着が遠心力により低下するのを防止する構造である。
【００５２】
なお、掛止用穴１６は、翼の腹側から背側に貫通する構造でもよく、その場合には腹側と背側の高張力シート１１の両端を接着接合することができる。つまり、同じ材料同士を接合するため高張力シート１１の強度が増加する。
【００５３】
掛止部金属コア１２ｃは、カバー部金属コア１２ａ、翼部金属コア１２ｂ、翼下部領域１３と一体構造で製造される。また、掛止部金属コア１２ｃは、翼部金属コア１２ｂと同様に、最終的に製造される翼型よりも減肉された構造であり、翼型よりも減肉された部分は、実施例１に述べた方法と同様に、翼型形成部材１４を装着することで最終的な翼型を形成する。
【００５４】
本実施例によると、高張力シートの掛止手段を設置しているため、実施例１に比較して、遠心力が大きい場合でも、高張力シート１１と金属コア１２の接着接合性の低下を抑制できるといった利点がある。つまり、接着接合性の低下を抑制することで、高張力シートで接着接合されている、カバー強度の低下も抑制できる。
【実施例３】
【００５５】
次に本発明の第３の実施例について説明する。
【００５６】
図７は、本発明の第３の実施例に係るタービン動翼の先端構造を示す図である。ここで、先に第１から第２の実施例で説明した構成と同等の構成については同一の符号を付して説明を省略し、先に説明した実施例と異なる箇所について説明をする。
【００５７】
図７では、実施例１から実施例２と同様に、金属コア１２と高張力シート１１を接着接合する構造となっている。ここで、実施例１および実施例２の構成と異なる箇所は、高張力シート１１を接着接合する翼部金属コア１２ｂの形状が異なる点である。
【００５８】
図７では、翼部金属コア１２ｂの表面形状が、高張力シート１１を接着接合する付近のみ減肉された構造となっている。ここで、減肉部１８の大きさは、必ずしも高張力シート１１の大きさに合わせる必要はなく、高張力シート１１を接着接合できる大きさがあれば問題ない。
【００５９】
翼型よりも減肉された翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１で形成される減肉部１８は、最終的に翼型を形成する必要があり、翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１の上に
翼表面を形成する埋め込み部材１９を装着する。
【００６０】
埋め込み部材１９の装着方法としては、例えば、非金属材料の充填剤を流し込んで翼型を形成する方法があるが、高温で溶融した金属材料を流し込む方法や、減肉部と同形状の金属ブロックを装着して溶接をする方法などがある。
【００６１】
本実施例によると、実施例１および実施例２に比較して、翼部金属コア１２ｂの減肉領域が小さいため、製造しやすいといった利点がある。また、翼部金属コア１２が翼前縁部を形成するため、金属材料であるエロージョンシールドを溶接し設置しやすいといった利点がある。
【実施例４】
【００６２】
次に本発明の第４の実施例について説明する。
【００６３】
図８は、本発明の第４の実施例に係るタービン動翼構造を示す図である。ここで、先に第１から第３の実施例で説明した構成と同等の構成については同一の符号を付して説明を省略し、先に説明した実施例と異なる箇所について説明をする。
【００６４】
図８では、実施例１から実施例３と同様に、金属コア１２と高張力シート１１を接着接合する構造となっている。ここで、実施例１から実施例３の構成と異なる箇所は、高張力シート１１を接着接合する翼部金属コア１２ｂの形状が異なる点である。
【００６５】
図８では、翼部金属コア１２ｂの形状は、翼型形状よりも減肉されているが、翼部の前縁付近から後縁付近まで形成された構造となっている。ここで、翼型よりも減肉された翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１で形成される領域は、最終的に翼型を形成する必要があり、翼部金属コア１２ｂと高張力シート１１の上に、翼腹側から翼腹側翼型形成部材２０ａと、翼背側から翼背側翼型形成部材２０ｂを装着する。
【００６６】
翼腹側翼型形成部材２０ａと翼背側翼型形成部材２０ｂの翼部金属コア１２ｂへの装着方法として、例えば、翼型形成部材２０が金属材料の場合は、翼部金属コア１２ｂと翼型形成部材２０を溶接する方法などがある。
【００６７】
本実施例によると、翼部金属コア１２ｂと同じ金属材料の翼型形成部材２０を、翼部金属コア１２ｂの広い領域で溶接するため、実施例１から実施例３の構造に比較して、接着強度が増加するといった利点がある。
【実施例５】
【００６８】
最後に本発明の第５の実施例について説明する。
【００６９】
図９は、本発明の第５の実施例を示す図である。ここで、先に第１から第４の実施例で説明した構成と同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、先に説明した実施例と異なる箇所について説明をする。
【００７０】
図９では、実施例１から実施例４と同様に、前記金属コア１２と前記高張力シート１１を接着接合して、その上に翼型形成部１４または２０、もしくは埋め込み部材１９を装着する構造となっている。
【００７１】
ここで、実施例１から実施例４の構成と異なる箇所は、翼の前縁部に、エロージョンシールド１７を装着した点である。
【００７２】
エロージョンシールド１７は、蒸気中に存在する液滴が翼前縁に衝突して浸食するのを防ぐ役割を担う。素材としては、金属コア１２に使用される金属材料よりも、エロージョンに侵食されにくい、ステライト系の金属材料を使用する。
【００７３】
エロージョンシールド１７の装着方法は、翼前縁の翼型形成部１４または２０が金属材料の場合は、翼型形成部１４または２０とエロージョンシールド１７を溶接する方法を用いる。翼型形成部１４または２０が非金属材料の場合は、翼型形成部１４または２０とエロージョンシールド１７を接着接合し、さらにエロージョンシールド１７と金属コア１２ａおよび翼下部１３を溶接することで装着する。
【００７４】
本実施例によると、翼型形成部１４または２０の前縁をエロージョンシールド１７で保護することができるため、実施例１から実施例４の構成に比較して、蒸気中の液滴に翼が侵食されにくいといった利点がある。
【００７５】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。要は、金属材料であるシュラウドカバーの一部に非金属材料の高張力シートを用いて、シュラウドカバーを軽量化し、軽量化によるカバー強度の低下を抑制することができる構造であれば問題ない。
【００７６】
また、本発明の実施例では、蒸気タービンの最終段を例として説明したが、本発明は蒸気タービンの最終段に限定されるものではなく、例えば蒸気タービンの最終段より前の段落やガスタービンの圧縮機の翼でも同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００７７】
１   翼部
２   シュラウドカバー
３   タイボス
４   プラットフォーム
５   翼根部
６   ディスク部
７   ディスク部溝
８   シュラウドカバー回転方向
９   腹側突起部
１０   背側突起部
１１   高張力シート
１２a  カバー部金属コア
１２b  翼部金属コア
１２c  掛止部金属コア
１３   翼下部
１４   翼型形成部材
１５   翼型形成部材と翼下部境界
１６   掛止用穴
１７   エロージョンシールド
１８   減肉部
１９   埋め込み部材
２０   翼型形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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