(57)【要約】【課題】原子力設備特有の高放射線量下で長期間、安全に使用できるガスケットの形状を提供し、それにより、高温環境においても、ステンレス配管と炭素鋼配管を接続するためのフランジ部の絶縁性を維持して、かつ、配管内部の流体を漏えいさせることなく健全に輸送できる設備を提供する。【解決手段】端面にフランジを形成した配管同士を連結するときに配管端面のフランジ間に設けられる配管用ガスケットであって、ガスケットは、配管内面の空洞部に対抗する位置に設けられ、配管内流体が通過する中央の孔部と、中央の孔部の周囲に位置しフランジと当接する当接面と、当接面の周囲に位置しフランジと当接しない非当接面と、非当接面に形成された複数のボルト穴で構成され、中央の孔部からボルト穴を経由してガスケットの外縁に至る方向の非当接面のうち、中央の孔部から遠方位置にある非当接面に発生する割れを抑制する手段を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面にフランジを形成した配管同士を連結するときに配管端面のフランジ間に設けられる配管用ガスケットであって、
ガスケットは、前記配管内面の空洞部に対抗する位置に設けられ、配管内流体が通過する中央の孔部と、該中央の孔部の周囲に位置し前記フランジと当接する当接面と、該当接面の周囲に位置し前記フランジと当接しない非当接面と、該非当接面に形成された複数のボルト穴で構成され、
前記中央の孔部から前記ボルト穴を経由してガスケットの外縁に至る方向の前記非当接面のうち、前記中央の孔部から遠方位置にある前記非当接面に発生する割れを抑制する手段を備えていることを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載の配管用ガスケットであって、
前記割れを抑制する手段は、前記ボルト穴を経由してガスケットの外縁に至る方向の前記非当接面のうち、前記中央の孔部から遠方位置にある前記非当接面に設けた切り欠き部分であることを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項３】
請求項１に記載の配管用ガスケットであって、
前記割れを抑制する手段は、前記非当接面の外縁が前記フランジの径を超えて形成されたものであることを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項４】
請求項２に記載の配管用ガスケットであって、
前記ボルト穴の外周からガスケットの外縁までの距離が最も小さい箇所の少なくとも１箇所に０．５ｍｍ以上、ボルト穴直径以下の欠き加工をあらかじめ上述の割れが発生する箇所に施すことで、熱膨張によるき裂の進展を防ぐ効果のあることを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項５】
請求項３に記載の配管用ガスケットであって、
前記ボルト穴の外側からガスケットの外縁までの距離がガスケットの半径の２０％以上、６２％以下の範囲であることを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項６】
請求項２に記載の配管用ガスケットであって、
前記ボルト穴中心からガスケット外周方向へ設けた切り欠きに平行に、前記ボルト穴の直径の間隔で少なくとも１箇所取り除き、かつ、残ったガスケット外周側の角部にアールを施したことを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項７】
請求項２に記載の配管用ガスケットであって、
ガスケット中心とボルト穴を結ぶ直線に直角で、かつ、当たり面外周の接線との間で、該接線と平行にボルト穴を含む１個以上２個以下の非当たり面のガスケット部を取り除き、かつ、残ったガスケット外周部にアールを施したことを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項８】
請求項２に記載の配管用ガスケットであって、
隣接するボルト穴の間の非当たり面を少なくとも２個以上残して、それ以外の非当たり面を当たり面に沿って取り除き、かつ、残ったガスケット外周側の角部にアールを施したことを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項９】
請求項２に記載の配管用ガスケットであって、
ガスケット中心に対向する少なくとも１対以上の非当たり面を特徴とする配管用ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管用ガスケットに係り、特に、原子力関連施設等において、高温、並びに高放射線量下の配管フランジの異種金属接続部を絶縁するのに好適な配管用ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
水分等を有する環境下で電位の異なる金属を接触させた際に、より電位の卑な金属が腐食する現象をガルバニック腐食と呼んでいる。配管においても同様の現象が起こることが知られており、電位差の大きい異種金属を接続する場合は、ガルバニック腐食を防止する為に、両者の間を電気的に絶縁する必要がある。例えば、ステンレス配管と炭素鋼配管を接続する場合がそれに該当する。
【０００３】
絶縁には様々な手法があるが、最も簡便にできるものとして、ステンレス配管と炭素鋼配管を接続するフランジ部にゴムや樹脂、無機・有機質繊維等の非金属材料から構成される絶縁性ガスケットを挟む方法が知られている。特に、高温環境では、耐熱性の高いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含有するフッ素樹脂系のガスケットが使用される。
【０００４】
原子力設備で使用する場合、放射線の暴露環境に置かれるため、ゴムや樹脂などの高分子材料には高い耐放射線性が要求される。フランジ部からの漏えい事象等を発生させてはならないからである。しかしながら、高分子材料は鋼管とは異なり耐放射線性に劣る欠点を有している。
【０００５】
より詳細に説明すると、ゴムや樹脂などの高分子材料は、放射線が作用すると分子が励起され、結合が切断して分解することが知られている。放射線がゴムや樹脂に作用すると、水素ラジカルや炭化水素ラジカルが生成する。このラジカルは反応性が高く、ラジカル同士が結合したり（再結合）、ラジカルが元素を引き抜いて別のラジカルを生成させたり（引き抜き反応）、ラジカルが二重結合の隣に付加したり（付加反応）、ラジカル同士が結合すると同時に分子鎖が切断されたり（不均化反応）する。
【０００６】
再結合や付加反応は架橋と呼ばれる分子量の増大をもたらすが、不均化反応は崩壊と呼ばれる分子量の減少をもたらす。崩壊と架橋のどちらが優先するかは、高分子の分子構造と物理状態、例えば、分子の動き易さに依存する。しかし、崩壊も架橋も弾性が低下して、衝撃や変形に対する抵抗性が低下する、あるいは脆くなるなどの物性の変化を生じるため、ガスケットとして使用する場合、き裂が入る、割れるなどの不具合を生じる懸念がある。
【０００７】
高分子材料の中でもポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性、高電気絶縁性などの極めて優れた物性を有している。一方でＰＴＦＥは、放射線分解を起こす典型的な材料でもある。放射線分解とは、放射線の作用で分子鎖中の主鎖が切断されて分子量が低下する現象を言う。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は通常、数百万以上の分子量のものが使用されるが、百万以下になると強度や伸びなどの機械特性が急激に低下して使用に耐えない。そのため、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は放射線の線量が小さく、分子鎖切断の数が少なくても、放射線による劣化が極めて大きく現れる欠点を持っている。また、室温や不活性ガス中などの比較的分解が進み難い環境であっても、放射線が作用すると容易に主鎖の切断が起こり、分子量が低下して脆くなる。こうしたことから、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含有するフッ素樹脂系のガスケットを放射線環境下で使用すると、き裂が入る、割れるなどの不具合を生じる懸念がある。
【０００８】
ガスケットにき裂や割れが発生してこれが配管内部まで進展すると、配管内の流体の漏えいが懸念される。また、配管内の流体がき裂や割れに沿ってガスケット内部に侵入し、ステンレス配管と炭素鋼配管の間の絶縁性が保てなくなるとガルバニック腐食を引き起して配管の減肉や錆の生成による配管の変形などを引き起す懸念がある。ガスケットにき裂や割れが発生し、機械的荷重や地震などの振動や衝撃により更に進展することで耐圧性が損なわれる懸念がある。
【０００９】
さらに、ガスケットの強度が低下して厚みが収縮すると、配管の長手方向にテンションがかかり、配管の変形や強度の低下などを引き起す懸念がある。ガスケットが著しく脆化すると僅かな衝撃でき裂の発生した箇所から微粉化が進行し、脱落する懸念がある。ガスケットの破片や配管の錆などが配管内部に混入すると配管内の流れを妨げる、あるいは流体が汚染される等の不具合を生じる懸念がある。また、ガスケットの破片や配管の錆などがプラント内部に落下して他の設備や計器に故障等の不具合を及ぼす懸念がある。定期点検等でガスケットを交換する際に割れが発生して一部が脱落する懸念も考えられる。
【００１０】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製ガスケットとしては、例えば、特許文献１に記載されているように、添加物や製造方法の改良によって耐放射線性を向上させることなどが開示されている。また、ゴムや樹脂などの高分子材料そのものについては、すでに耐放射線性に関する材料組成の改良が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３６３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、原子力設備で使用されるガスケットでは、高い放射線量に曝される条件で長期間使用しなければならず、高分子材料の添加剤や製造方法による改良だけでは十分な耐性を得るには至っていない。さらに、信頼性の高いガスケット形状がどのようなものであるかについても分かっていなかった。
【００１３】
以上のことから本発明の課題は、原子力設備特有の高放射線量下で長期間、安全に使用できるガスケットの形状を提供し、それにより、高温環境においても、ステンレス配管と炭素鋼配管を接続するためのフランジ部の絶縁性を維持して、かつ、配管内部の流体を漏えいさせることなく健全に輸送できる設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、例えば、端面にフランジを形成した配管同士を連結するときに配管端面のフランジ間に設けられる配管用ガスケットであって、ガスケットは、配管内面の空洞部に対抗する位置に設けられ、配管内流体が通過する中央の孔部と、中央の孔部の周囲に位置しフランジと当接する当接面と、当接面の周囲に位置しフランジと当接しない非当接面と、非当接面に形成された複数のボルト穴で構成され、中央の孔部からボルト穴を経由してガスケットの外縁に至る方向の非当接面のうち、中央の孔部から遠方位置にある非当接面に発生する割れを抑制する手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、ガスケットのき裂や割れの発生を抑制して、フランジ部からの流体の漏えいを防止することができる。これにより、高放射線量下でも長期間、安全に配管内の流体を輸送することが可能となる。さらに、高温環境においても安全に配管内の流体を輸送することができる。
【００１６】
具体的には、フランジ部の絶縁性を長期間維持することが可能となるので、ステンレス配管と炭素鋼配管を接続することで発生するガルバニック腐食を抑制でき、配管の減肉や変形、あるいは強度の低下を引き起すことがない。
【００１７】
ガスケットのき裂や割れを抑制すれば、供用期間中にガスケットの一部または塊が発電プラント内に落下または飛散する事象を抑制できる。同時に、点検期間中において、フランジ点検時またはガスケット点検時にガスケットの破片が配管内に混入する事象を抑制できる。
【００１８】
更に、機械的な外的負荷、衝撃、振動、地震等により、き裂や割れが進展することで耐圧性が損なわれる事象を抑制できる。
【００１９】
また、フランジと同等の直径のガスケット直径を有する。それにより、芯だし作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】フランジに挟み込まれたガスケットの平面形状の実施例１を示す図。
【図２】図１の変形例を示すガスケット形状を表す図。
【図３】図１の変形例を示すガスケット形状を表す図。
【図４】図１の変形例を示すガスケット形状を表す図。
【図５】図１の変形例を示すガスケット形状を表す図。
【図６】図１の変形例を示すガスケット形状を表す図。
【図７】フランジに挟み込まれたガスケットの平面形状の実施例２を示す図。
【図８】フランジ、ガスケットの径と割れの関係を示す図。
【図９】フランジに挟み込まれたガスケットの平面形状の従来例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の実施例について詳細に説明するが、その前に本発明に至るまでに本発明者らが得た知見について説明する。
【００２２】
本発明者らはゴムや樹脂などの高分子材料、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂系の高分子材料を含有する絶縁性ガスケットについて、高温環境、及び高い放射線照射環境下での様々な耐久性試験を実施した。その結果、第１の知見として、従来の円盤形状のガスケットを平面座フランジに適用する場合、照射によりガスケットが脆化し、割れが発生する事象が見られた。
【００２３】
図９を用いて、フランジに挟み込まれたガスケット概略と、その平面形状について説明する。図９下の図において、中空の配管１１１の端部にはフランジ１０８が溶接などにより取り付けられている。ここでは上側配管１１１Ａの端部に上側フランジ１０８Ａが溶接され、下側配管１１１Ｂの端部に下側フランジ１０８Ｂが溶接されている。上下のフランジ１０８Ａ、１０８Ｂのフランジ面はガスケット１０１を挟んで対向し、フランジ１０８とガスケット１０１の周囲部に設けられたボルト孔１０３にボルト１０９が差し込まれ、ナット１１０により締結される。
【００２４】
図９上のガスケット平面図に示されるように従来のガスケット１０１は円盤状をしており、これを機能的に区分すると配管内流体が通過する中央の孔部１０７と、中央の孔部１０７の周囲に位置し上下フランジと当接するフランジとの当接面１００と、当接面１００の周囲に位置し上下フランジと当接しないフランジとの非当接面１０２と、非当接面１０２に形成されボルト１０９の差し込み位置に形成されたボルト穴１０３などで構成されている。なお図９上において、１０５はガスケット内周、１０４はガスケット外周、１０６はガスケット半径である。
【００２５】
通常は上記のように形成され、フランジ１０８に取り付け使用されるガスケット１０１における様々な耐久性試験の結果、割れが発生する箇所は非当接面１０２に生じていた。非当接面１０２のボルト穴１０３の外側からガスケットの外周１０４までの、距離が最も小さい箇所Ｄ１に割れが最も多く発生し、次に非当接面１０２のボルト穴１０３の内側から当接面１００の外周までの、距離が最も小さい箇所Ｄ２に割れが発生することが分かった。この観測結果からは、初めに箇所Ｄ１に割れが発生し、さらなる時間経過後に箇所Ｄ２に割れが進むものと考えられる。
【００２６】
これを回避する手段として、従来円盤形状であったガスケットを割れが発生しない形状に加工することが考えられる。そこで、発明者らは様々な形状のガスケットについて同様に耐久性試験を実施した結果、本発明の構成に関わる以下の第２の知見を得た。
【００２７】
本発明の構成に関わる第２の知見の一つの基本的な考え方は、長時間の使用によりいずれ割れが発生するのであれば、最初から割れが予想される部分を空洞にしておくというものである。空洞部に割れは生じないであろうという考え方である。
【００２８】
本発明の構成に関わる第２の知見の他の一つの基本的な考え方は、長時間の使用によりいずれ割れが発生するのであれば、最初から割れが進展するまでの時間を稼ごうというものである。非当接面１０２の外周部を大きく（長く）しておけば割れが進展して外周部に到達するまでの時間を長くできるという考え方である。
【００２９】
以上要するに本発明は、第１の知見に基づいて、「端面にフランジを形成した配管同士を連結するときに配管端面のフランジ間に設けられる配管用ガスケットであって、ガスケットは、配管内面の空洞部に対抗する位置に設けられ、配管内流体が通過する中央の孔部と、中央の孔部の周囲に位置しフランジと当接する当接面と、当接面の周囲に位置しフランジと当接しない非当接面と、非当接面に形成された複数のボルト穴で構成され、中央の孔部からボルト穴を経由してガスケットの外縁に至る方向の非当接面のうち、中央の孔部から遠方位置にある非当接面に発生する割れを抑制する手段を備えている」ように構成されたものである。
【００３０】
さらにその具体的な実現例としては、第２の知見に基づいた幾つかの手段が実施例１、実施例２として提案されている。
【実施例１】
【００３１】
実施例１は、空洞部に割れは生じないであろうという考え方に基づき、最初から割れが予想される部分を空洞にしたものである。図１を用いて、フランジに挟み込まれたガスケット概略と、本発明のガスケットの平面形状について説明する。
【００３２】
図１下の図において、中空の配管１１１の端部にはフランジ１０８が溶接などにより取り付けられている。ここでは上側配管１１１Ａの端部に上側フランジ１０８Ａが溶接され、下側配管１１１Ｂの端部に下側フランジ１０８Ｂが溶接されている。上下のフランジ１０８Ａ、１０８Ｂのフランジ面はガスケット１０１を挟んで対向し、フランジ１０８とガスケット１０１の周囲部に設けられたボルト孔１０３にボルト１０９が差し込まれ、ナット１１０により締結される。この取り付け構造は図９の従来例と同じである。
【００３３】
これに対し、図１上のガスケット構造では、割れが最も発生する箇所Ｄ１、即ち、ボルト穴１０３の外側からガスケット１０１の外周１０４までの、距離が最も小さい箇所に０．５ｍｍ以上、ボルト穴直径以下の切り欠き１１２の加工を施している。これにより、ガスケット１０１の割れを抑制でき、更に、ボルト穴１０３にボルト１０９を通すこと、かつ、ガスケット外径とフランジ外径を合わせることにより芯だし作業が容易にできる。図１の切り欠き構造では、本来この部分に割れが生じるべきところ空間であり、割れを生じる構造物自体が存在していないので割れが生じるはずがない。
【００３４】
図１の構造としたときのガスケット全体の割れの状況を確認、検証するために、図１形状のガスケット１０１をフランジ１０８で挟み込み、放射線照射試験と熱による加速試験を実施した。以下に試験条件の詳細を示す。
【００３５】
［放射線照射試験］
照射試験はＣｏ６０線源から放出されるγ線を３ｋＧｙの条件で照射した。線量率は１００Ｇｙ／ｈである。
【００３６】
［熱による加速試験］
ＪＩＳ規格Ｋ７２１２に準じる方法で、強制通風循環式恒温槽内で加速試験を実施した。熱劣化温度は１９０℃とし、１０５ｈｒ加熱した。なお、この条件は、ガスケット１０８を種々の加熱温度で劣化させた際の耐久時間をアレニウスプロットして求めた活性化エネルギーから、６０℃で５年間使用した場合と同条件でもある。
【００３７】
［耐圧試験］
発電用原子力設備規格維持規格（ＩＡ−３０００  系の漏えい試験）に則り、常温、耐圧試験圧力１．３ＭＰａで１０分以上保持し、漏えいの有無を確認した。確認方法は、ウエスをフランジ面に接触させ、漏れを目視にて確認した。
【００３８】
［通電試験］
ガスケットの絶縁性を評価するため、表面抵抗率の測定を行った。測定は、印加電圧を５００Ｖ、測定時間を１分とし、ガスケット表面を２箇所（表と裏）測定した。評価基準は、照射及び熱による加速試験を行っていない未処理の抵抗値と比較し、同等またはそれ以上をもって、通電性の有無を評価した。
【００３９】
上記の条件により図１の形状のガスケット１０１をフランジ１０８で挟み込み、放射線照射試験と熱による加速試験を実施した。その結果、図１の形状のガスケットは耐圧試験と通電試験に合格しており、問題の無いことを確認した。また、従来のガスケット形状ではき裂や割れが発生したが、図１の形状では、き裂も割れも発生しておらず、健全であることを確認した。さらに、配管の中心とガスケットの中心を合わせる芯出し作業が容易であることを確認した。
【００４０】
なお、切り欠き１１２の形状については、以下に述べる幾つかの形状を採用可能である。図２から図６に、図１の変形例を示すガスケット形状を示している。
【００４１】
図２に示す切り欠き形状を備えたガスケット１０１では、割れが最も発生する箇所Ｄ１、即ち、ボルト穴１０３の外側からガスケットの外周１０４までの距離が最も小さい箇所にボルト穴１０３の直径の間隔で大きく取り除き、かつ、取り除いた外周側の角部にアールを施している。あたかも扇風機の羽のような形状としている。これにより、不要な角を取り除くことができ、角の頂点に外的な力や衝撃が加わった際、発生する脱落を抑制することができる。また、配管の中心とガスケットの中心を合わせる芯出し作業が容易にできる。
【００４２】
図３に示す切り欠き形状を備えたガスケット１０１では、図２の特徴を備えたまま、さらにガスケット中心とボルト穴１０３を結ぶ直線に直角で、かつ、当接面１００外周の接線との間で、該接線と平行にボルト穴１０３を含む１個以上２個以下の非当接面１０２のガスケット部を取り除き、かつ、残ったガスケット外周部にアールを施した。つまり、図３において点線で示し且つ斜線を施した非当接面１０２の部分１０２Ｘを取り除いた構造とした。これにより、少なくとも２箇所のガスケット外周により、芯出し作業が容易になり、かつ、割れが発生するガスケット部分を除くことで割れを抑制できる。
【００４３】
実施例１と同様に、図２、図３で示す形状のガスケットをフランジで挟み込み、放射線照射試験と熱による加速試験を実施した。その結果、図２、図３の形状のガスケットは耐圧試験と通電試験に合格しており、問題の無いことを確認した。また、従来のガスケット形状ではき裂や割れが発生したが、図２、図３の形状では、き裂も割れも発生しておらず、健全であることを確認した。さらに、配管の中心とガスケットの中心を合わせる芯出し作業が容易であることを確認した。
【００４４】
図４、図５、図６に示す切り欠き形状を備えたガスケット１０１では、隣接するボルト穴１０３の間の非当接面１０２を少なくとも２個以上残して、それ以外の非当接面１０２を当接面１００に沿って取り除き、かつ、残ったガスケット外周側の角部にアールを施した。これにより、少なくとも２箇所のガスケット外周により、芯出し作業が容易になり、かつ、割れが発生するガスケット部分を除くことで割れを抑制できる。
【００４５】
図４、図５、図６に示す切り欠き形状は、ガスケット中心に対向する少なくとも１対以上の非当接面をしている。これにより、少なくとも２箇所のガスケット外周により、芯出し作業が容易になり、かつ、割れが発生するガスケット部分を除くことで割れを抑制できる。
【００４６】
図１、図２、図３と同様に、図４、図５、図６に示す形状のガスケットをフランジで挟み込み、放射線照射試験と熱による加速試験を実施した。その結果、図４、図５、図６の形状のガスケットは耐圧試験と通電試験に合格しており、問題の無いことを確認した。また、従来のガスケット形状ではき裂や割れが発生したが、図４、図５、図６の形状では、き裂も割れも発生しておらず、健全であることを確認した。さらに、配管の中心とガスケットの中心を合わせる芯出し作業が容易であることを確認した。
【実施例２】
【００４７】
実施例２は、長時間の使用によりいずれ割れが発生するのであれば、最初から割れが進展するまでの時間を稼ごうとするものである。ここでは、非当接面１０２の外周部を大きく（長く）し、割れが進展して外周部に到達するまでの時間を長くする。具体的には、図７に示すようにフランジ１０８の径ｒ１よりも大きな径ｒ２のガスケット１０１とする。
【００４８】
図８は、ボルト孔１０３の外側からガスケットの外側までの距離（ｍｍ）と、ボルト孔１０３の外側からガスケットの外側までの距離をガスケットの半径で割った値（％）の関係を示しており、それぞれのときにおける割れや亀裂の発生の有無を表にまとめたものである。この試験結果によれば、例えば、割れが最も発生する箇所、即ち、ボルト穴の外側からガスケットの外周までの距離をガスケットの半径の２０％以上６２％以下の範囲にすることが望ましい。２０％よりも小さい場合には、前述の箇所に容易に割れが発生するため好ましくない。また、６２％よりも大きい場合には、フランジから飛び出しているガスケットが自身の重みで下方に引張応力が加わり、フランジの外周に沿ってき裂が発生するため、好ましくない。
【００４９】
上記条件での試験の結果、図７形状のガスケット１０８は耐圧試験と通電試験に合格しており、問題の無いことを確認した。また、従来のガスケット形状ではき裂や割れが発生したが、図７の形状では、き裂も割れも発生しておらず、健全であることを確認した。さらに、配管の中心とガスケットの中心を合わせる芯出し作業が容易であることを確認した。
【００５０】
なお上記した本発明の実施例では、一例として、図１に示すようなＪＩＳ１０Ｋでボルト穴が４個のガスケットを挙げて説明しているが、本発明は、全てのＪＩＳ及びＡＮＳＩ規格のフランジに準拠したフランジ用の絶縁性ガスケットに適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１００：フランジとの当接面
１０１：ガスケット
１０２：フランジとの非当接面
１０３：ボルト穴
１０４：ガスケット外周
１０５：ガスケット内周
１０６：ガスケット半径
１０７：ガスケット中央孔部
１０８：フランジ
１０９：ボルト
１１０：ナット
１１１：配管
１１２：切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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