(57)【要約】【課題】  高い耐久性を有する綾振りドラム、これを用いた糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  パッケージに巻き取られる糸を綾振りする綾振りドラム１７は、ドラム本体部２１と、スリーブ３０とを備える。ドラム本体部２１は、糸を綾振りするための綾振り溝２２を備える。ドラム本体部２１は、樹脂によって形成される。スリーブ３０は、ドラム本体部２１の内部に設けられる。スリーブ３０は、ドラム本体部２１を回転可能に支持する支持部材１０３が通される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾振り溝を備えた樹脂製のドラム本体部と、
前記ドラム本体部の内部に固定配置され、前記ドラム本体部を回転可能に支持する支持部材が通される内周面を有するスリーブと、
を備える綾振りドラム。
【請求項２】
前記スリーブは、前記ドラム本体部を形成する樹脂にインサート成形されることにより一体化して配置される、請求項１に記載の綾振りドラム。
【請求項３】
前記スリーブは、前記ドラム本体部に接着剤によって接着される、請求項１に記載の綾振りドラム。
【請求項４】
前記スリーブの外周には、前記ドラム本体部の回転方向において、前記ドラム本体部と前記スリーブとを一体として回転させるための結合部が形成される、請求項２又は３に記載の綾振りドラム。
【請求項５】
前記結合部は、前記スリーブの外周に形成された凸部及び凹部の少なくともいずれかである、請求項４に記載の綾振りドラム。
【請求項６】
前記スリーブは、前記スリーブの内周面によって前記支持部材の外周に設けられたベアリングを支持する、請求項１から５のいずれか一項に記載の綾振りドラム。
【請求項７】
前記スリーブには、前記ドラム本体部の回転軸方向における前記ベアリングとの位置を決める位置決め部が形成される、請求項６に記載の綾振りドラム。
【請求項８】
前記位置決め部は、前記ドラム本体部の回転軸方向への前記ベアリングの移動を防止する、請求項７に記載の綾振りドラム。
【請求項９】
前記スリーブは、前記ドラム本体部の回転軸方向の異なる位置に複数設けられる、請求項１から５のいずれか一項に記載の綾振りドラム。
【請求項１０】
前記スリーブの内周面は円筒形状であり、
前記スリーブは、前記円筒形状の内周面の中心軸を前記ドラム本体部の回転軸に合わせて２か所設けられる、請求項９に記載の綾振りドラム。
【請求項１１】
前記スリーブの内周面はテーパ形状であり、
前記テーパ形状の内周面が前記支持部材によって支持されて前記支持部材に対する前記スリーブの位置が決定される、請求項１から５のいずれか一項に記載の綾振りドラム。
【請求項１２】
前記ドラム本体部の回転軸方向における前記スリーブの両端面は、前記ドラム本体部を形成する樹脂により覆われる、請求項１１に記載の綾振りドラム。
【請求項１３】
前記ドラム本体部の表面には、めっき層が形成される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の綾振りドラム。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の綾振りドラムを含んで構成される巻取部を備え、
前記巻取部は、前記綾振りドラムによってガイドされる糸をパッケージに巻き取る、糸巻取装置。
【請求項１５】
請求項１１又は請求項１２に記載の綾振りドラムと前記綾振りドラムによってガイドされる糸をパッケージに巻き取る駆動源とを含んで構成される巻取部を備える糸巻取装置であって、
前記支持部材は前記巻取部に設けられたシャフト部材であり、
前記シャフト部材の一端は前記駆動源に接続され、
前記シャフト部材の他端には先端先細り円錐形状部が形成され、
前記円錐形状部が前記スリーブのテーパ形状の内周面に取り付けられることにより前記綾振りドラムが前記支持部材に支持される、
糸巻取装置。
【請求項１６】
前記円錐形状部の中心には、雌ネジ部が形成され、
前記綾振りドラムと前記シャフト部材とは、前記シャフト部材の円錐形状部の一部を非接触に覆う包囲部が形成されたワッシャを介してボルトにより固定される、請求項１５に記載の糸巻取装置。
【請求項１７】
前記包囲部は、前記ワッシャの中心孔の外周に形成された凹部である、請求項１６に記載の糸巻取装置。
【請求項１８】
綾振り溝を備えたドラム本体部を成形する型内に、筒形状を有し、前記ドラム本体部を回転可能に支持する支持部材が通されるスリーブを配置する工程と、
前記型の内側面と前記スリーブの外周面との間に樹脂を充填する工程と、
前記ドラム本体部内に前記樹脂と一体化して前記スリーブが配置された状態で、前記ドラム本体部から前記型を取り外す工程と、
を含む綾振りドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パッケージに糸を巻き取る自動ワインダといった糸巻取装置では、パッケージに圧接する綾振りドラムを回転駆動させることによって、パッケージを従動回転させて糸の巻き取りを行っている。綾振りドラムの外周面には、無限軌道を描く綾振り溝が形成されており、綾振り溝で糸がガイドされることにより、パッケージに巻き取られる糸をパッケージの軸方向に対して均等に巻くことが可能となっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、綾振りドラムの材質は、アルミや鉄といった金属であることが一般的であったが、複雑な綾振り溝の形状を簡単に形成するため、成形型等を用いて樹脂製の綾振りドラムを成形することが検討されている。このような樹脂製の綾振りドラムの内側に支持部材を通して綾振りドラムを支持する場合、支持部材と綾振りドラムとの摺動部分において高い耐久性が求められる。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、高い耐久性を有する綾振りドラム、これを用いた糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決のため、本発明に係る綾振りドラムは、ドラム本体部と、スリーブとを備える。ドラム本体部は、糸を綾振りするための綾振り溝を備える。ドラム本体部は、樹脂によって形成される。スリーブは、ドラム本体部の内部に固定配置される。スリーブは、ドラム本体部を回転可能に支持する支持部材が通される内周面を有する。
【０００７】
この綾振りドラムによれば、樹脂製のドラム本体部が支持部材によって回転可能に支持される部分にスリーブが配置される。これにより、樹脂製のドラム本体部をスリーブを介して支持部材で支持することができ、ドラム本体部の材質に関わらず、綾振りドラムの耐久性を高めることができる。
【０００８】
スリーブは、ドラム本体部を形成する樹脂にインサート成形されることにより一体化して配置される、ことが好ましい。この場合には、スリーブとドラム本体部とを強固に連結させると共に、スリーブを容易にドラム本体部内に設けることができる。
【０００９】
スリーブは、ドラム本体部に接着剤によって接着される、ことが好ましい。この場合には、接着剤を用いて、スリーブとドラム本体部とを強固に接合することができる。
【００１０】
スリーブの外周には、ドラム本体部の回転方向において、ドラム本体部とスリーブとを一体として回転させるための結合部が形成される、ことが好ましい。このように、インサートであるスリーブには、ドラム本体部と結合させる結合部が形成されているので、強い力がかかっても、ドラム本体部に対してインサートが空回りすることがない。
【００１１】
結合部は、スリーブの外周に形成された凸部及び凹部の少なくともいずれかである、ことが好ましい。この場合には、凸部及び凹部の少なくともいずれかによって、スリーブを、ドラム本体部に強固に結合させることができる。
【００１２】
スリーブは、スリーブの内周面によって支持部材の外周に設けられたベアリングを支持する、ことが好ましい。この場合には、この場合には、樹脂製のドラム本体部ではなく、スリーブでベアリングを支持することができるので、ベアリングを確実に保持することができる。
【００１３】
スリーブには、ドラム本体部の回転軸方向におけるベアリングとの位置を決める位置決め部が形成される、ことが好ましい。この場合には、綾振りドラムに支持部材のベアリングを取り付ける際に、ベアリングの位置決めが容易になる。
【００１４】
位置決め部は、ドラム本体部の回転軸方向へのベアリングの移動を防止する、ことが好ましい。この場合には、巻取作業中に綾振りドラムとベアリングの間で位置ズレが生じることがない。
【００１５】
スリーブは、ドラム本体部の回転軸方向の異なる位置に複数設けられる、ことが好ましい。この場合には、スリーブが複数個所においてベアリングで支持され、ドラム本体部の安定した回転を得ることができる。それゆえ、安定した巻取を行うことができる。
【００１６】
スリーブの内周面は円筒形状であり、スリーブは、円筒形状の内周面の中心軸をドラム本体部の回転軸に合わせて２か所設けられる、ことが好ましい。この場合、スリーブが円筒形状の内周面を有するので、ベアリングの固定を容易に行うことができる。また、回転時におけるスリーブの重心バランスが良い。また、樹脂成形時におけるスリーブの取り付けが容易となる。
【００１７】
スリーブの内周面はテーパ形状であり、テーパ形状の内周面が支持部材によって支持されて支持部材に対するスリーブの位置が決定される、ことが好ましい。この場合には、テーパ状の内周面により、ガタツキなく、スリーブを支持部材に取り付けることができる。また、スリーブを支持部材に容易に取り付けることができる。
【００１８】
ドラム本体部の回転軸方向におけるスリーブの両端面は、ドラム本体部を形成する樹脂により覆われる、ことが好ましい。この場合には、樹脂成形時に成形軸型にスリーブのテーパ部が支持された状態で、スリーブがインサート成形される。スリーブが成形軸型にのみ支持されるので、インサート成形完了時の中心精度が良い。例えば、スリーブが他の部材に接触していると、他の部材の影響により中心位置がずれてしまうことが生じ得る。また、スリーブの両端面が樹脂によって覆われていることにより、ドラム本体部とスリーブとの一体性が向上する。
【００１９】
ドラム本体部の表面には、めっき層が形成されることが好ましい。この場合には、ドラム本体部の耐久性の向上等を図ることができる。
【００２０】
また、本発明に係る糸巻取装置は、綾振りドラムを含んで構成される巻取部を備え、巻取部は、綾振りドラムによってガイドされる糸をパッケージに巻き取る。
【００２１】
この糸巻取装置では、樹脂製のドラム本体部が支持部材によって回転可能に支持される部分にスリーブが配置される。これにより、樹脂製のドラム本体部をスリーブを介して支持部材で支持することができ、ドラム本体部の材質に関わらず、綾振りドラムの耐久性を高めることができる。
【００２２】
また、本発明に係る糸巻取装置は、綾振りドラムと、綾振りドラムによってガイドされる糸をパッケージに巻き取る駆動源と、を含んで構成される巻取部を備える。支持部材は巻取部に設けられたシャフト部材である。シャフト部材の一端は駆動源に接続され、シャフト部材の他端には先端先細り円錐形状部が形成される。円錐形状部がスリーブのテーパ形状の内周面に取り付けられることにより綾振りドラムが支持部材に支持される。
【００２３】
この糸巻取装置では、樹脂製のドラム本体部が支持部材によって回転可能に支持される部分にスリーブが配置される。これにより、樹脂製のドラム本体部をスリーブを介して支持部材で支持することができ、ドラム本体部の材質に関わらず、綾振りドラムの耐久性を高めることができる。また、シャフト部材の円錐形状部に、スリーブのテーパ形状部が取り付けられることにより、シャフト部材と綾振りドラムとを容易に着脱、及び位置決めすることができる。
【００２４】
円錐形状部の中心には、雌ネジ部が形成され、綾振りドラムとシャフト部材とは、シャフト部材の円錐形状部の一部を非接触に覆う包囲部が形成されたワッシャを介してボルトにより固定される、ことが好ましい。この場合には、ワッシャを介して綾振りドラムがシャフト部材にネジ止めされるので、ネジの締め付け力をドラム本体部の広範囲に及ぼすことができ、綾振りドラムとシャフト部材との固着力が向上する。
【００２５】
包囲部は、ワッシャの中心孔の外周に形成された凹部である、ことが好ましい。この場合には、ワッシャを逆向きに取り付けることにより、シャフト部材の円錐形状部の一部が包囲部内に逃げることができなくなる。このため、ネジの締め付けに伴い、ワッシャがシャフト部材を、綾振りドラムから取り外す方向に付勢する。即ち、ワッシャを、綾振りドラムをシャフト部材から取り外す治具とすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る綾振りドラムの製造方法は、糸を綾振りするための綾振り溝を備えたドラム本体部を成形する型内に、ドラム本体部を回転可能に支持する支持部材が通されるスリーブを配置する工程と、型の内側面とスリーブの外周面との間に樹脂を充填する工程と、ドラム本体部内に樹脂と一体化してスリーブが配置された状態で、ドラム本体部から型を取り外す工程と、を含む。
【００２７】
この綾振りドラムの製造方法では、スリーブがドラム本体部内にインサート成形され、スリーブとドラム本体部とを強固に連結させると共に、スリーブをドラム本体部内に容易に設けることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法によれば、高い耐久性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施形態に係る綾振りドラムを外周面の一方側から見た図である。
【図２】第１の実施形態に係る綾振りドラムを外周面の他方側から見た図である。
【図３】第１の実施形態に係る綾振りドラムの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る綾振りドラムと綾振りドラムを駆動する駆動部との取付構造を示す断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る綾振りドラムと綾振りドラムを駆動する駆動部との取付構造を示す断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る綾振りドラムと綾振りドラムを駆動する駆動部との取付構造を示す断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る綾振りドラムから、シャフト部材を取り外す様子を示す断面図である。
【図８】図４におけるVIII−VIII線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３１】
（第１実施形態）
まず、第１の実施形態について説明する。本発明の第１実施形態に係る綾振りドラムを適用してなる糸巻取装置は、給糸ボビンから繰り出される糸をパッケージに巻き取る装置である。給糸ボビンは、前工程の精紡機で形成され、例えばトレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の糸巻取装置が並設されることで自動ワインダが構成されている。
【００３２】
糸巻取装置には、ボビン支持部、糸解舒補助装置、プレクリアラ、ゲート式テンサ、テンションセンサ、下糸捕捉装置、スプライサ、カッター、ヤーンクリアラ、上糸捕捉装置、及び巻取部が、糸の走行経路（すなわち糸道）に沿って上流側（例えば下方側）から順に設けられている。これらの各構成は、機台に取り付けられている。また、糸巻取装置には、糸巻取装置の各構成を制御する制御部、及び糸巻取装置の動作状況等を表示するディスプレイが設けられている。制御部は、自動ワインダの全体を制御する制御装置との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。
【００３３】
ボビン支持部は、給糸ボビンを直立させた状態で支持する。糸解舒補助装置は、給糸ボビンの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンから解舒された糸のバルーンを制御する。ゲート式テンサは、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸をジグザグ状に保持することで、走行する糸に所定テンションを付与する。テンションセンサは、ゲート式テンサによって付与された糸のテンションを測定する。
【００３４】
プレクリアラは、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラは、糸の巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッターは、ヤーンクリアラによって糸欠点が検出されたときに、糸を切断する。スプライサは、カッターによる糸の切断時、或いは糸の糸切れ時（以下、「糸の切断時」という）に、給糸ボビン側の糸端とパッケージ側の糸端と（糸端同士）を継ぐ。
【００３５】
下糸捕捉装置は、軸線を中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口が設けられている。吸引口は、スプライサの上部とプレクリアラの下部との間で回動する。上糸捕捉装置は、軸線を中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口が設けられている。吸引口は、スプライサの下部と巻取部との間で回動する。これにより、下糸捕捉装置は、下方向に回動した位置で待機して吸引口で給糸ボビン側の糸端を吸引し、その後、上方向に回動して給糸ボビン側の糸端をスプライサに引き渡す。一方、上糸捕捉装置は、上方向に回動して吸引口でパッケージ側の糸端を吸引し、その後、下方向に回動してパッケージ側の糸端をスプライサに引き渡す。
【００３６】
巻取部は、給糸ボビンから解舒された糸をパッケージに巻き取って、規定量の糸が巻かれた満巻のパッケージを形成する。巻取部は、綾振り溝が形成された綾振りドラム１７（図１等参照）、及びパッケージを回転可能に支持するクレードルを有している。クレードルは、糸の巻取時には、パッケージの表面を綾振りドラム１７の表面に適切な接圧で接触させる。この状態で、巻取部は、綾振りドラム１７を駆動回転させてパッケージを従動回転させることにより、糸を所定幅で綾振りしつつ糸をパッケージに巻き取っていく。また、クレードルは、糸の切断時には、パッケージをリフトアップして、パッケージの表面を綾振りドラムの表面から離間させ、パッケージを制動し、パッケージの回転を停止させる。
【００３７】
クレードルは、一対のクレードルアームを有している。一方のクレードルアームにはパッケージ保持具が、他方のクレードルアームにはパッケージ保持具が回転可能に取り付けられている。これらにより、パッケージが回転軸線の軸線回りに回転可能となるように保持される。
【００３８】
続いて、上述した綾振りドラム１７について更に詳細に説明する。
【００３９】
図１は、綾振りドラムを外周面の一方側から見た図であり、図２は、綾振りドラムを外周面の他方側から見た図である。また、図３は、綾振りドラムの一部を切り欠いて示す斜視図である。同図に示すように、綾振りドラム１７は、略円筒形状をなすドラム本体部２１を備えている。ドラム本体部２１は、例えば水酸化アルミニウムとポリウレタンとの混合樹脂により、成形型を用いて形成されている。
【００４０】
ドラム本体部２１の中心部分には、図３に示すように、成形時の型抜きの際に形成された円柱状の中空部２１ａと、円筒形状を有するスリーブ３０とが設けられる。スリーブ３０は、ドラム本体部２１の内部に固定配置される。ここで、「固定配置」とは、ドラム本体部２１が破壊されるような力が加わらない限り、ドラム本体部２１とスリーブ３０とが一体的な状態を保つ配置状態をいう。中空部２１ａは、ドラム本体部２１の軸方向の一端面２１ｃに向かって裾広がりとなるようなテーパ状となっている。スリーブ３０は、中空部２１ａと反対に他端面２１ｄに向かって裾広がりとなるようなテーパ状となっている。スリーブ３０の材質として、ドラム本体部２１よりも耐久性の高い材料、例えば、金属等を用いることができる。中空部２１ａと、スリーブ３０の内側に形成される中空部２１ｂとは、互いに連通している。
【００４１】
ドラム本体部２１の外周面２１ｆには、上述した綾振り溝２２が形成されている。綾振り溝２２は、図１及び図２に示すように、綾振りドラム１７が回転したときに糸をドラム本体部２１の軸方向の一端部側にガイドする溝部分２２ａと、他端部側にガイドする溝部分２２ｂと、糸のガイド方向を反転させる溝部分２２ｃとを含んで構成されている。これらの溝部分２２ａ、溝部分２２ｂ、及び溝部分２２ｃは、ドラム本体部２１上で無限軌道を描くように形成されている。綾振り溝２２の断面形状は、糸の引っ掛かりの程度を考慮して適宜設計されている。また、溝部分２２ａと溝部分２２ｂとの交差部分２２ｄには、必要に応じて例えば金属製のチップ２３が固定される。これらのチップ２３により、交差部分２２ｄの強度が担保される。
【００４２】
図４は、綾振りドラムと綾振りドラムを駆動する駆動部との取付構造を示す断面図である。巻取部は、綾振りドラム１７及びクレードルに加え、更に、駆動部１００を備える。綾振りドラム１７は、駆動部１００によって駆動される。駆動部１００は、駆動軸１０１と、支持部材１０３と、駆動モータ（駆動源）１０４とを備える。支持部材１０３は、駆動部１００のケースから延び、円筒形状を有している。支持部材１０３は、ドラム本体部２１の他端面２１ｄ側からスリーブ３０の内側に通される。
【００４３】
支持部材１０３の外周には、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂが設けられる。スリーブ３０の内周面は、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂの外周部を支持する。これにより、ドラム本体部２１は、支持部材１０３によって、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂ、更に、スリーブ３０を介して回転可能に支持される。また、スリーブ３０の内周面には、ベアリング１０５Ａを支持する部分に凸状の位置決め部３０ａと、ベアリング１０５Ｂを支持する部分に凸状の位置決め部３０ｂとが設けられる。位置決め部３０ａは、ベアリング１０５Ａと当接して、ドラム本体部２１の一端面２１ｃ側にベアリング１０５Ａが移動することを防止する。位置決め部３０ｂは、ベアリング１０５Ｂと当接して、ドラム本体部２１の一端面２１ｃ側にベアリング１０５Ｂが移動することを防止する。
【００４４】
駆動軸１０１は支持部材１０３内に通され、ドラム本体部２１の一端面２１ｃ近傍まで延びている。駆動軸１０１の先端部には、円盤状のフランジ部１０２が取り付けられる。フランジ部１０２は、ネジ等によって、ドラム本体部２１の一端面２１ｃに固定される。駆動軸１０１の基端部が駆動モータ１０４に接続されることで、駆動軸１０１が駆動モータ１０４の駆動軸として機能する。これにより、駆動モータ１０４が駆動軸１０１を回転させると、回転力が駆動軸１０１からフランジ部１０２を介してドラム本体部２１に伝達され、綾振りドラム１７が回転する。
【００４５】
以上のような綾振りドラム１７の製造にあたっては、まず、略円筒形状のケースの内部に綾振りドラム１７のマスタ型を配置し、ケースに設けられた注入孔からケースとマスタ型との間の空間にシリコーン樹脂を充填する。所定時間経過後、ケースからマスタ型を取り出し、シリコーン樹脂の架橋によってマスタ型の外周に形成されたキャビティをマスタ型から取り外す。これにより、シリコーン樹脂製のキャビティを得る。
【００４６】
次に、ケース内にキャビティを配置し、ケースを回転ステージにセットする。ケース内には、ケースの円筒形状の軸線に沿って配置された中空部形成部と、スリーブ３０とが設けられている。そして、ケースの上部の注入孔から、水酸化アルミニウム、ポリウレタン樹脂、及び硬化剤を含む混合ペーストをキャビティ内に注入し、回転ステージを起動して充填を行う。充填の後、触媒作用の完了によってキャビティ内に、スリーブ３０を備えるドラム本体部２１が成形される。この後、キャビティ付きのドラム本体部２１からケースを抜き取り、ドラム本体部２１の外周からキャビティを取り外す。
【００４７】
綾振り溝２２における溝部分２２ａと溝部分２２ｂとの交差部分２２ｄに金属製のチップ２３を固定する。最後に、ドラム本体部２１を成形した後、ドラム本体部２１の外周面２１ｆ、綾振り溝２２の内面、一端面２１ｃ及び他端面２１ｄに銅めっき層、ニッケルめっき層、クロムめっき層等を順次積層してめっき層２１ｍを形成し、図１から図３に示した綾振りドラム１７が完成する。
【００４８】
ケース内に、中空部形成部を設けておくことで、ドラム本体部２１には、中空部２１ａが形成される。また、ドラム本体部２１の成形時に、予めスリーブ３０をケース内に配置しておくことで、スリーブ３０がインサート成形される。このように、スリーブ３０をドラム本体部２１を形成する樹脂と一体化させることで、スリーブ３０とドラム本体部２１とを強固に連結させると共に、スリーブ３０を容易にドラム本体部２１内に設けることができる。
【００４９】
以上説明したように、第１の実施形態に係る綾振りドラム１７では、樹脂製のドラム本体部２１が駆動部１００の支持部材１０３によって回転可能に支持される部分にスリーブ３０が配置される。これにより、樹脂製のドラム本体部２１をスリーブ３０を介して支持部材１０３で支持することができ、ドラム本体部２１の材質に関わらず、綾振りドラム１７の耐久性を高めることができる。
【００５０】
スリーブ３０が、支持部材１０３の外周に設けられたベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを支持するので、樹脂製のドラム本体部２１でベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを支持する場合に比べて、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを確実に保持することができる。
【００５１】
スリーブ３０を、ドラム本体部２１の成形時にインサート成形することで、スリーブ３０を容易にドラム本体部２１に設けることができる。
【００５２】
スリーブ３０の内周面に位置決め部３０ａ及び３０ｂを設けることで、スリーブ３０にベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを取り付ける際に、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂの位置決めが容易になる。また、糸の巻取作業中に、スリーブ３０とベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂとの間で位置ズレが生じることがない。
【００５３】
ドラム本体部２１の表面に、めっき層２１ｍを形成することで、ドラム本体部２１の耐久性の向上等を図ることができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係る綾振りドラムは、第１の実施形態における綾振りドラム１７の構成を変更したものである。第２の実施形態に係る綾振りドラム等について、第１の実施形態に係る綾振りドラム１７等と同じ構成要素については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図５に示すように、第２の実施形態に係る綾振りドラム１７Ａのドラム本体部２１の内側には、綾振りドラム１７Ａの回転軸方向の異なる位置にスリーブ３０Ａ及び３０Ｂが設けられる。スリーブ３０Ａ及び３０Ｂは、第１の実施形態におけるスリーブ３０と同様に、ドラム本体部２１の成形時にインサート成形される。
【００５５】
スリーブ３０Ａ及び３０Ｂの内周面は円筒形状を有する。スリーブ３０Ａ及び３０Ｂは、円筒形状の内周面の中心軸が、ドラム本体部２１の回転軸と一致するようにドラム本体部２１に設けられる。スリーブ３０Ａの内周面は、支持部材１０３に設けられたベアリング１０５Ａを支持する。スリーブ３０Ｂの内周面は、支持部材１０３に設けられたベアリング１０５Ｂを支持する。
【００５６】
スリーブ３０Ａの内周面には、ドラム本体部２１の中心軸方向に沿って両側からベアリング１０５Ａを挟み込む位置に、位置決め部３０ｃ及び３０ｄが設けられる。位置決め部３０ｃ及び３０ｄは、ベアリング１０５Ａと当接して、ドラム本体部２１の回転軸方向にベアリング１０５Ａが移動することを防止する。
【００５７】
以上説明したように、第２の実施形態に係る綾振りドラム１７Ａでは、樹脂製のドラム本体部２１が駆動部１００の支持部材１０３によって回転可能に支持される部分にスリーブ３０Ａ及び３０Ｂが配置される。これにより、樹脂製のドラム本体部２１をスリーブ３０Ａ及び３０Ｂを介して支持部材１０３で支持することができ、ドラム本体部２１の材質に関わらず、綾振りドラム１７Ａの耐久性を高めることができる。
【００５８】
スリーブ３０Ａ及び３０Ｂが、支持部材１０３の外周に設けられたベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂをそれぞれ支持するので、樹脂製のドラム本体部２１でベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを支持する場合に比べて、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを確実に保持することができる。
【００５９】
スリーブ３０Ａ及び３０Ｂを、ドラム本体部２１の成形時にインサート成形することで、スリーブ３０を容易にドラム本体部２１に設けることができる。
【００６０】
スリーブ３０Ａの内周面に位置決め部３０ｃ及び３０ｄを設けることで、スリーブ３０Ａにベアリング１０５Ａを取り付ける際に、ベアリング１０５Ａの位置決めが容易になる。また、糸の巻取作業中に、スリーブ３０Ａとベアリング１０５Ａとの間で位置ズレが生じることがない。
【００６１】
ドラム本体部２１は、スリーブ３０Ａ及び３０Ｂの位置においてそれぞれベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂによって支持される。これにより、ドラム本体部２１の安定した回転を得ることができる。それゆえ、安定した巻取を行うことができる。スリーブ３０Ａ及び３０Ｂが円筒形状の内周面を有するので、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂの固定を容易に行うことができる。また、回転時におけるスリーブ３０Ａ及び３０Ｂの重心バランスが良い。また、樹脂成形時におけるスリーブ３０Ａ及び３０Ｂの取り付けが容易となる。
【００６２】
（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態に係る綾振りドラムは、第１の実施形態における綾振りドラム１７の構成を変更したものである。第３の実施形態に係る綾振りドラム等について、第１の実施形態に係る綾振りドラム１７等と同じ構成要素については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図６に示すように、第３の実施形態に係る綾振りドラム１７Ｂのドラム本体部２１の内部には、スリーブ１２０が設けられる。スリーブ１２０は、円筒形状を有するドラム本体部２１の軸線方向の略中央部に設けられる。ドラム本体部２１の内部において、スリーブ１２０よりも一端面２１ｃ側には、円柱状の中空部２１ｅが設けられ、スリーブ１２０よりも他端面２１ｄ側には、円柱状の中空部２１ｇが設けられる。
【００６３】
スリーブ１２０の両端面、即ち、ドラム本体部２１の一端面２１ｃ側及び他端面２１ｄ側は、ドラム本体部２１を形成する樹脂により覆われている。スリーブ１２０は、第１の実施形態におけるスリーブ３０と同様に、ドラム本体部２１の成形時にインサート成形される。スリーブ１２０は、ドラム本体部２１の一端面２１ｃ側から他端面２１ｄ側に向かって裾広がりとなるテーパ形状の内周面１２０ａを有する。
【００６４】
巻取部は、綾振りドラム１７Ｂと、クレードルと、駆動部１００とを備える。綾振りドラム１７Ｂは、駆動部１００によって駆動される。駆動部１００は、シャフト部材１１０と、駆動モータ１０４とを備える。シャフト部材１１０は、ドラム本体部２１の他端面２１ｄ側からドラム本体部２１内に差し込まれる。シャフト部材１１０の一端（基端）は駆動モータ１０４に接続される。シャフト部材１１０の先端には、先端先細り状の円錐形状部１１０ａ、及び、雌ネジ部１１０ｂが形成される。
【００６５】
スリーブ１２０の内周面１２０ａを、シャフト部材１１０の円錐形状部１１０ａに取り付けることで、シャフト部材１１０に対するスリーブ１２０の位置が決定されるとともに、綾振りドラム１７Ｂがシャフト部材１１０に支持される。綾振りドラム１７Ｂとシャフト部材１１０とは、ワッシャ１４０を介してボルト１３０により固定される。ワッシャ１４０には、スリーブ１２０から中空部２１ｅ内に突出する円錐形状部１１０ａの先端部を非接触に覆う凹状段差部（包囲部）１４０ａが設けられる。凹状段差部１４０ａは、ワッシャ１４０の中心孔の周囲に形成された凹みによって構成される。
【００６６】
次に、綾振りドラム１７Ｂからシャフト部材１１０を取り外す手順について説明する。図７に示すように、ワッシャ１４０を裏返し、ボルト１３０を用いて円錐形状部１１０ａの先端にワッシャ１４０を固定する。ワッシャ１４０に設けられたドラム外し孔１４０ｂを通して、スリーブ１２０にネジ１５０をねじ込む。なお、ドラム外し孔１４０ｂは、ボルト１３０が差し込まれる中心孔の周囲に複数設けられる。ここでは、複数のドラム外し孔１４０ｂにそれぞれネジ１５０を通してもよい。この状態でネジ１５０をねじ込むと、ワッシャ１４０がシャフト部材１１０を付勢し、スリーブ１２０からシャフト部材１１０が取り外される。
【００６７】
以上説明したように、第３の実施形態に係る綾振りドラム１７Ｂでは、樹脂製のドラム本体部２１が駆動部１００のシャフト部材１１０によって回転可能に支持される部分にスリーブ１２０が配置される。これにより、樹脂製のドラム本体部２１をスリーブ１２０を介してシャフト部材１１０で支持することができ、ドラム本体部２１の材質に関わらず、綾振りドラム１７Ｂの耐久性を高めることができる。
【００６８】
スリーブ１２０を、ドラム本体部２１の成形時にインサート成形することで、スリーブ１２０を容易にドラム本体部２１内に設けることができる。
【００６９】
スリーブ１２０にテーパ形状の内周面１２０ａを形成し、内周面１２０ａがシャフト部材１１０よって支持される。この場合には、テーパ状の内周面１２０ａにより、ガタツキなく、スリーブ１２０をシャフト部材１１０に取り付けることができる。また、スリーブ１２０をシャフト部材１１０に容易に取り付けることができる。
【００７０】
スリーブ１２０の両端面がドラム本体部２１を形成する樹脂によって覆われる構成であるため、樹脂成形時に成形軸型にスリーブ１２０の内周面１２０ａが支持された状態で、スリーブ１２０をインサート成形することができる。スリーブ１２０が成形軸型にのみ支持されるので、インサート成形完了時の中心精度が良い。例えば、スリーブ１２０が他の部材に接触していると、他の部材の影響によりスリーブ１２０の中心位置がずれてしまうことが生じ得る。また、スリーブ１２０の両端面が樹脂によって覆われていることにより、ドラム本体部２１とスリーブ１２０との一体性が向上する。
【００７１】
シャフト部材１１０の先端部に円錐形状部１１０ａを形成し、円錐形状部１１０ａにスリーブ１２０の内周面１２０ａが取り付けられる。これにより、シャフト部材１１０と綾振りドラム１７Ｂとを容易に着脱、及び位置決めすることができる。
【００７２】
綾振りドラム１７Ｂとシャフト部材１１０とは、ワッシャ１４０を介してボルト１３０によってネジ止めされる。これにより、ボルト１３０の締め付け力をドラム本体部２１の広範囲に及ぼすことができ、綾振りドラム１７Ｂとシャフト部材１１０との固着力が向上する。
【００７３】
凹状段差部１４０ａが設けられたワッシャ１４０によって、綾振りドラム１７Ｂとシャフト部材１１０とを取り付ける。この場合、凹状段差部１４０ａが設けられたワッシャ１４０を逆向きに取り付けることにより、シャフト部材１１０の円錐形状部１１０ａの先端部が凹状段差部１４０ａ内に逃げることができなくなる。このため、ネジ１５０の締め付けに伴い、ワッシャ１４０がシャフト部材１１０を、綾振りドラム１７Ｂから取り外す方向に付勢する。即ち、ワッシャ１４０を、綾振りドラム１７Ｂをシャフト部材１１０から取り外す治具とすることができる。
【００７４】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記第１の実施形態では、スリーブ３０をテーパ状としたが、ベアリングが支持できるものであれば、テーパ状に限定されない。また、ベアリング１０５Ａ及び１０５Ｂを設けずに、支持部材１０３とスリーブ３０とが摺動可能に直接当接する構成であってもよい。また、第１の実施形態におけるスリーブ３０は、ドラム本体部２１の一端面２１ｃから他端面２１ｄにかけて延在していてもよい。
【００７５】
スリーブ３０を、ドラム本体部２１内にインサート成形するものとしたが、ドラム本体部２１を形成した後、スリーブ３０をドラム本体部２１の内周部に嵌め込んでもよい。
【００７６】
第１の実施形態におけるスリーブ３０の外周面に、図８に示すように、凸部（結合部）３１を設けてもよい。このように、インサートであるスリーブ３０に、ドラム本体部２１と結合させる凸部３１を形成することで、スリーブ３０をドラム本体部２１に強固に固定することができ、ドラム本体部２１とスリーブ３０とを一体として回転させることができる。これにより、強い力がかかっても、ドラム本体部２１に対してスリーブ３０が空回りすることがない。なお、スリーブ３０の外周面に凸部３１を設けることに限定されず、凹部を設けたり、スリーブ３０の外周を多角形に形成したり、ローレット加工を施したりしてもよい。第１の実施形態におけるスリーブ３０に限らず、第２の実施形態のスリーブ３０Ａ及び３０Ｂ、及び、第３の実施形態のスリーブ１２０に凸部等を設けてもよい。
【００７７】
上記の各実施形態及び各変形例では、綾振りドラム１７を自動ワインダの糸巻取装置に適用したものを例示したが、本発明の綾振りドラムは、紡績装置を備えた巻取装置のような他の巻取装置に適用されてもよい。
【００７８】
上述したスリーブ３０，３０Ａ，３０Ｂ又は１２０と、ドラム本体部２１とを接着剤を用いて互いに接着してもよい。この場合には、接着剤を用いて、スリーブ３０等とドラム本体部２１とを強固に接合することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１７，１７Ａ，１７Ｂ…綾振りドラム、２１…ドラム本体部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，１２０…スリーブ、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ…位置決め部、３１…凸部（結合部）、１０３…支持部材、１０４…駆動モータ（駆動源）、１０５Ａ，１０５Ｂ…ベアリング、１１０…シャフト部材、１１０ａ…円錐形状部、１１０ｂ…雌ネジ部、１３０…ボルト、１４０…ワッシャ、１４０ａ…凹状段差部（包囲部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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