(57)【要約】【課題】無負荷状態での騒音を確実に抑制すること【解決手段】モータ制御手段（制御部）により、被加工部材検出手段（センサ５）によって被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離Ｄ内に位置していないことが検出されると、モータが低速回転するように制御され、被加工部材検出手段（センサ５）によって被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離Ｄ内に位置していることが検出されると、モータが高速回転するように制御されるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に支持されるテーブルと、該テーブル上から突出するように配置される鋸刃と、該鋸刃を回転させるモータとを備えるテーブル丸のこであって、
前記テーブルに設けられ、前記鋸刃によって切断される被加工部材が前記鋸刃に対して所定距離内に位置しているかどうかを検出する被加工部材検出手段と、
該被加工部材検出手段による検出結果に応じて前記モータを低速回転又は高速回転させるように制御するモータ制御手段とを備え、
前記モータ制御手段は、
前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出していない場合、前記モータを低速回転させるように制御し、
前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出した場合、前記モータを高速回転させるように制御する
ことを特徴とするテーブル丸のこ。
【請求項２】
前記モータに対する負荷の有無を検出する負荷検出手段を有し、
前記モータ制御手段は、
前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出していない場合であって、前記負荷検出手段が前記モータに対する負荷が無いことを検出すると、前記モータを低速回転させるように制御する
ことを特徴とする請求項１に記載のテーブル丸のこ。
【請求項３】
前記モータ制御手段は、前記モータを低速回転となるように制御しているとき、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出していないにも関わらず、前記負荷検出手段が前記モータに対する負荷が有ることを検出した場合、前記モータの停止及び／又は異常状態の報知を行うことを特徴とする請求項２に記載のテーブル丸のこ。
【請求項４】
前記モータ制御手段は、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出しているにも関わらず、前記負荷検出手段が所定時間、前記モータに対する負荷を検出しない場合、前記モータの停止及び／又は異常状態の報知を行うことを特徴とする請求項２に記載のテーブル丸のこ。
【請求項５】
前記モータ制御手段は、
前記モータを複数の低速回転数で回転させるための複数の低速制御値と、
それぞれの低速回転数に対応させ、前記モータを複数の高速回転数で回転させるための複数の高速制御値とを有し、
それぞれの前記低速回転数での回転からそれぞれの前記高速回転数での回転までの時間が同じくされている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のテーブル丸のこ。
【請求項６】
前記被加工部材検出手段は、前記鋸刃の手前側であって、該鋸刃による前記被加工部材の切断方向の延長線上に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のテーブル丸のこ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース上に支持されているテーブルと、モータで回転する鋸刃とを備え、テーブル上を摺動する被加工部材をテーブル上に突出した鋸刃により切断するテーブル丸のこに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テーブル丸のこは、ベース上に支持されているテーブルと、モータで回転する鋸刃とを備え、テーブル上を摺動する被加工部材をテーブル上に突出した鋸刃により切断する構成がとられている。
【０００３】
このようなテーブル丸のこでは、被加工部材をテーブル上に突出した丸のこに押し付け続けると、被加工部材がその押し付けられた方向に沿って丸のこにより切断される。この場合、丸のこによる被加工部材の切断の作業性を高めるために様々な工夫が施されている。
【０００４】
その一つとして、たとえば特許文献１に示されるように、テーブル上に被加工部材の摺動をガイドする軌道系を設けた鋸装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６８９９００４号明細書抜粋
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に示されている鋸装置では、軌道系に沿って被加工部材をテーブル上に突出した丸のこに押し付け続けることができるため、複数の被加工部材を同じ幅で切断するようになっている。
【０００７】
ところで、このような鋸装置では、一般に鋸刃を回転させるモータへの給電をオンすると、モータが高速で回転する。また、被加工部材の切断中では、鋸刃が被加工部材に接触することで、鋸刃に負荷が掛かった状態（以下、高負荷状態という）となり、大きな振動を伴うとともに、騒音が大きくなる。
【０００８】
なお、被加工部材の切断前では、鋸刃が被加工部材に接触しないため、モータが無負荷状態となるが、モータが高速で回転し続けているため、無負荷状態にも関わらず騒音が大きくなってしまう。
【０００９】
このようなことから、無負荷状態での騒音を確実に抑制することができる装置の開発が望まれていた。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、無負荷状態での騒音を確実に抑制することができるテーブル丸のこを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のテーブル丸のこは、ベース上に支持されるテーブルと、該テーブル上から突出するように配置される鋸刃と、該鋸刃を回転させるモータとを備えるテーブル丸のこであって、前記テーブルに設けられ、前記鋸刃によって切断される被加工部材が前記鋸刃に対して所定距離内に位置しているかどうかを検出する被加工部材検出手段と、該被加工部材検出手段による検出結果に応じて前記モータを低速回転又は高速回転させるように制御するモータ制御手段とを備え、前記モータ制御手段は、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出していない場合、前記モータを低速回転させるように制御し、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出した場合、前記モータを高速回転させるように制御することを特徴とする。
また、前記モータに対する負荷の有無を検出する負荷検出手段を有し、前記モータ制御手段は、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出していない場合であって、前記負荷検出手段が前記モータに対する負荷が無いことを検出すると、前記モータを低速回転させるように制御することを特徴とする。
また、前記モータ制御手段は、前記モータを低速回転となるように制御しているとき、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出していないにも関わらず、前記負荷検出手段が前記モータに対する負荷が有ることを検出した場合、前記モータの停止及び／又は異常状態の報知を行うことを特徴とする。
また、前記モータ制御手段は、前記被加工部材検出手段が前記被加工部材を検出しているにも関わらず、前記負荷検出手段が所定時間、前記モータに対する負荷を検出しない場合、前記モータの停止及び／又は異常状態の報知を行うことを特徴とする。
また、前記モータ制御手段は、前記モータを複数の低速回転数で回転させるための複数の低速制御値と、それぞれの低速回転数に対応させ、前記モータを複数の高速回転数で回転させるための複数の高速制御値とを有し、それぞれの前記低速回転数での回転からそれぞれの前記高速回転数での回転までの時間が同じくされていることを特徴とする。
また、前記被加工部材検出手段は、前記鋸刃の手前側であって、該鋸刃による前記被加工部材の切断方向の延長線上に設けられていることを特徴とする。
本発明のテーブル丸のこでは、モータ制御手段により、被加工部材検出手段によって被加工部材が鋸刃に対して所定距離内に位置していないことが検出されると、モータが低速回転するように制御され、被加工部材検出手段によって被加工部材が鋸刃に対して所定距離内に位置していることが検出されると、モータが高速回転するように制御される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のテーブル丸のこによれば、モータ制御手段により、被加工部材検出手段によって被加工部材が鋸刃に対して所定距離内に位置していないことが検出されると、モータが低速回転するように制御され、被加工部材検出手段によって被加工部材が鋸刃に対して所定距離内に位置していることが検出されると、モータが高速回転するように制御されるようにしたので、無負荷状態での騒音を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のテーブル丸のこの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のテーブル丸のこを示す正面図である。
【図３】図１のテーブル丸のこを示す平面図である。
【図４】図１のテーブル丸のこによる被加工部材の切断作業開始前の状態を示す側面図である。
【図５】図１のテーブル丸のこによる被加工部材の切断作業中の状態を示す側面図である。
【図６】図１のテーブル丸のこのモータ駆動制御系を示す図である。
【図７】図１のテーブル丸のこの動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】図６のモータ駆動制御系の構成を変えた場合の他の例を示す図である。
【図９】図６のモータ駆動制御系による制御動作を変えた場合の他の例を示すタイムチャートである。
【図１０】図１のテーブル丸のこの構成を変えた場合の他の例を示す側面図である。
【図１１】図１０のテーブル丸のこを示す正面図である。
【図１２】図１０のテーブル丸のこのによる被加工部材の切断作業開始前の状態を示す側面図である。
【図１３】図１０のテーブル丸のこのによる被加工部材の切断作業中の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のテーブル丸のこの一実施形態を、図１〜図７を参照しながら説明する。
【００１５】
まず、図１〜図５は、テーブル丸のこの全体構成を示している。また、これらの図に示されている前後、左右及び上下は、いずれの図においてもテーブル丸のこの同じ方向を示している。
【００１６】
これらの図に示すように、テーブル丸のこ２０は、ベース１と、ベース１上に設置されたテーブル２と、ベース１の内部に設置された鋸刃３の駆動部４とを備えている。なお、図中符号１ａは鋸刃３を覆うカバーを示しており、符号１ｂは後述の被加工部材１０をガイドするガイド部材を示している。
【００１７】
駆動部４は、図３に示すように、テーブル２の裏面に取り付けられたモータ９を備えている。モータ９の回転出力は、図示しない減速機構を介して図示しないスピンドルに伝達されるように構成されている。また、図示しないスピンドルには、鋸刃３が同軸上に装着されている。
【００１８】
鋸刃３の一部は、図３に示すように、テーブル２に形成された開口２ａからテーブル２の上方に突出している。
【００１９】
また、テーブル丸のこ２０には、図１、図３〜図５に示すように、被加工部材１０を検出するセンサ５が設けられている。このセンサ５は、鋸刃３によって切断される被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離内（距離Ｄ）に位置しているかどうかを検出する。センサ５の配置箇所は、たとえば鋸刃３により被加工部材１０が切断される直前の位置とされている。
【００２０】
すなわち、図４及び図５に示すように、たとえば被加工部材１０の切断方向Ａにおいて、鋸刃３の刃先３ａから距離Ｄの箇所にセンサ５が検出面を上方に向けて取り付けられている。なお、図３に示すように、センサ５は鋸刃の回転方向の延長線上に配置することができる。センサ５としては、超音波センサ、レーザセンサ、マイクロスイッチ等を用いることができる。
【００２１】
なお、センサ５の配置箇所は、たとえば鋸刃３により被加工部材１０が切断される直前であって、鋸刃３による被加工部材１０の切断方向の延長線上としているが、これに限らず、鋸刃３によって切断される被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離内（距離Ｄ）に位置しているかどうかを検出することができればよいため、鋸刃３の刃先３ａの前方であればテーブル２の任意の箇所であってもよい。
【００２２】
ここで、図４に示すように、被加工部材１０が切断方向Ａに押し込まれ、図５に示すように、その端縁部１０ａがセンサ５の検出面に対し至近距離で対向すると、センサ５からたとえばハイレベルの信号が出力されるようになっている。
【００２３】
センサ５の検出面に対し至近距離で対向する被加工部材１０が無いときは、センサ５からたとえばローレベルの信号が出力されるようになっている。
【００２４】
また、図２に示すように、テーブル２の裏面には、上述したモータ９を回転させる電源回路６が設けられている。なお、図２中、符号７ａは電源ケーブルであり、符号８は電源をオン／オフするスイッチである。スイッチ８は、ベース１の前面に、手動操作できるように配置されている。
【００２５】
ここで、図６に示すように、電源７には、スイッチ８及び電源回路６を介してモータ９が接続されている。ここで、電源７は、たとえば商用電源（交流電源）である。また、電源回路６には、センサ５及び制御部１１が接続されている。制御部１１は、図示しない基板等に搭載され、たとえば図２に示す電源回路６の近傍等に配置されている。
【００２６】
なお、制御部１１は、モータ９を低速回転又は高速回転させるように制御するモータ制御手段である。また、制御部１１は、モータ９に対する負荷の有無を検出する負荷検出手段でもある。ここで、高速回転とは、モータ９を連続的に駆動できる出力である定格出力時での回転状態をいう。一方、低速回転とは、定格出力時での回転状態よりも低い回転状態をいう。
【００２７】
また、制御部１１には、モータ９を低速回転数で回転させるための低速制御値と、モータ９を高速回転数で回転させるための高速制御値とが設けられており、それぞれの制御値に基づき電源回路６を介してモータ９へ供給される電力が設定されるようになっている。
【００２８】
また、モータ９に対する負荷の有無は、たとえば電源回路６からモータ９に流れる電流をモニタし、予め低速制御値及び高速制御値に基づいて設定した電流を上回る電流が流れたことを検出することで、認識することができる。なお、モータ９に対する負荷の有無は、モータ９に流れる電流をモニタする方法に限らず、たとえばモータ９の回転軸のトルクの変化をモニタする方法等を用いてもよい。
【００２９】
そして、制御部１１がスイッチ８のオン／オフをモニタしており、スイッチ８がオンされると、センサ５からの信号に基づき、制御部１１は電源回路６を介してモータ９の回転速度を制御する。すなわち、センサ５から信号がローレベルの場合、モータ９を低速回転させるように制御する。一方、センサ５からの信号がハイレベルの場合、モータ９を高速回転させるように制御する。
【００３０】
次に、テーブル丸のこ２０を使った被加工部材１０の切断について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
【００３１】
被加工部材１０を切断するために、テーブル丸のこ２０の電源ケーブル７ａを電源７に接続すると、制御部１１及びセンサ５が起動される（ステップＳ１）。
【００３２】
次に、スイッチ８のオン待ちとなり（ステップＳ２：ＮＯ）、スイッチ８がオンされると（ステップＳ２：ＹＥＳ）、電源回路６からモータ９へ電力が供給されることで、モータ９が回転する。このとき、センサ５により、被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離内（距離Ｄ）に位置しているかどうかが検出される（ステップＳ３）。
【００３３】
ここで、被加工部材１０が所定距離内（距離Ｄ）に位置していなければ（ステップＳ３：ＮＯ）、センサ５からの出力がローレベルの信号となる。このとき、モータ９は、制御部１１により低速回転で駆動されるように制御される（ステップＳ４）。
【００３４】
次に、再度、センサ５により、被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離内（距離Ｄ）に位置しているかどうかが検出される（ステップＳ５）。ここで、被加工部材１０が所定距離内（距離Ｄ）に位置していなければ（ステップＳ５：ＮＯ）、モータ９に負荷が生じているかどうかが判断される（ステップＳ５ａ）。
【００３５】
モータ９に負荷が生じていると判断されると（ステップＳ５ａ：ＹＥＳ）、異常状態であると判断され、モータ９の回転が停止される（ステップＳ１１）。ここでの異常は、たとえばセンサ５の動作不良等が考えられる。この場合、モータ９の回転を停止させることに併せて、図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されるようにしてもよい。また、モータ９の回転を停止させずに、図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されるようにしてもよい。
【００３６】
一方、モータ９に負荷が生じていなければ（ステップＳ５ａ：ＮＯ）、モータ９は低速での回転を続けることになる。
【００３７】
次いで、図５に示したように、作業者が被加工部材１０の端縁部１０ａを鋸刃３の刃先３ａに近づけると、その端縁部１０ａがセンサ５と鋸刃３の刃先３ａとの間に位置する。このとき、センサ５の検出面は至近距離で被加工部材１０に対向するため、センサ５により被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離内（距離Ｄ）に位置していることが検出される（ステップＳ５：ＹＥＳ）。
【００３８】
そして、センサ５からハイレベルの信号が出力されることで、モータ９は制御部１１により高速回転で駆動されるように制御される（ステップＳ６）。
【００３９】
このとき、図示しないタイマーが作動し、たとえば１０秒以上経過したかどうかが判断される（ステップＳ６ａ）。なお、タイマーは制御部１１内に設けられているが、別個のタイマーを設けて制御部１１へ信号を入力するようにしても良い。ここで、１０秒以上経過していない状態において（ステップＳ６ａ：ＮＯ）、被加工部材１０の切断が終了したかどうかが判断される（ステップＳ７）。具体的には、例えば負荷検出手段としての制御部１１が鋸刃３にかかる負荷を検出した後に、負荷が低下したことを検出した場合は、鋸刃３による被加工部材１０の切断が終了したと判断するように構成することができる。被加工部材１０の切断が終了していなければ（ステップＳ７：ＮＯ）、再度、たとえば１０秒以上経過したかどうかが判断される（ステップＳ６ａ）。
【００４０】
なお、ここでは、たとえば１０秒以上経過したかどうかが判断される場合としているが、その時間は１０秒に限らず、被加工部材１０の大きさや材質等に応じて適宜設定変更できるようにしてもよいことは勿論である。また、被加工部材１０の切断の終了は、上述したように、モータ９に対する負荷が無くなったことを検出することで、判断することができる。
【００４１】
また、被加工部材１０の切断が終了せず、たとえば１０秒以上経過したと判断されると（ステップＳ６ａ：ＹＥＳ）、モータ９に対する負荷が検出されたかどうかが判断される（ステップＳ６ｂ）。ここで、モータ９に対する負荷が検出されなかった場合は（ステップＳ６ｂ：ＮＯ）、異常状態であると判断され、モータ９の回転が停止される（ステップＳ１１）。
【００４２】
ここでの異常は、上記同様に、たとえばセンサ５の動作不良等が考えられる。また、センサ５上に切断前の被加工部材１０が置かれたままとなっていることも考えられる。この場合、上記同様に、モータ９の回転を停止させることに併せて、図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されるようにしてもよい。また、モータ９の回転を停止させずに、図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されるようにしてもよい。
【００４３】
一方、モータ９に対する負荷が検出された場合は（ステップＳ６ｂ：ＹＥＳ）、再度、被加工部材１０の切断が終了したかどうかが判断される（ステップＳ７）。ここで、被加工部材１０の切断が終了していなければ（ステップＳ７：ＮＯ）、再度、ステップＳ６、Ｓ６ａ、Ｓ６ｂに戻る。
【００４４】
これに対し、被加工部材１０の切断が終了していれば（ステップＳ７：ＹＥＳ）、再度、センサ５により、被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離内（距離Ｄ）に位置しているかどうかが検出される（ステップＳ８）。
【００４５】
ここで、被加工部材１０が所定距離内（距離Ｄ）に位置していれば（ステップＳ８：ＹＥＳ）、ステップＳ６に戻るが、被加工部材１０が所定距離内（距離Ｄ）に位置していなければ（ステップＳ８：ＮＯ）、上記同様に、センサ５からの出力がローレベルの信号となる。このとき、モータ９は、制御部１１により低速回転で駆動されるように制御される（ステップＳ９）。
【００４６】
以上のように、ステップＳ３〜Ｓ９までの動作は、スイッチ８がオンの状態（ステップＳ１０：ＮＯ）のときに繰り返される。そして、スイッチ８がオフされると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、制御部１１による電源回路６を介してのモータ９への電力の供給が絶たれ、モータ９が停止する（ステップＳ１１）。
【００４７】
このように、本実施形態では、モータ制御手段（制御部１１）により、被加工部材検出手段（センサ５）によって被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離Ｄ内に位置していないことが検出されると、モータ９が低速回転するように制御され、被加工部材検出手段（センサ５）によって被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離Ｄ内に位置していることが検出されると、モータ９が高速回転するように制御されるようにしたので、無負荷状態での騒音を確実に抑制することができる。
【００４８】
また、被加工部材検出手段（センサ５）によって被加工部材１０が鋸刃３の刃先３ａに対して所定距離Ｄ内に位置していないことが検出されると、モータ９が低速回転するように制御されることで、消費電力を抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、モータ９に対する負荷の有無を検出する負荷検出手段（制御部１１）を有しており、モータ制御手段（制御部１１）により、被加工部材検出手段（センサ５）が被加工部材１０を検出していない場合であって、負荷検出手段（制御部１１）がモータ９に対する負荷が無いことを検出すると、モータ９を低速回転させるように制御するようにしている。
【００５０】
この場合、被加工部材１０の切断が行われるとき、負荷検出手段（制御部１１）によりモータ９の無負荷が検出されることで、鋸刃３による被加工部材１０の切断の終了を確実に認識することが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態では、モータ制御手段（制御部１１）により、モータ９を低速回転となるように制御しているとき、被加工部材検出手段（センサ５）が被加工部材１０を検出していないにも関わらず、負荷検出手段（制御部１１）がモータ９に対する負荷が有ることを検出した場合、モータ９の停止及び／又は異常状態の報知を行うようにしている。
【００５２】
この場合、たとえばセンサ５の動作不良等による異常を確実に検出することができる。また、この場合、モータ９の回転を停止させるか、又は図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されるか、又はモータ９の回転の停止とともに、図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されることで、作業者に異常状態を確実に知らせることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、モータ制御手段（制御部１１）により、被加工部材検出手段（センサ５）が被加工部材１０を検出しているにも関わらず、負荷検出手段（制御部１１）が所定時間（たとえば１０秒）、モータ９に対する負荷を検出しない場合、モータ９の停止及び／又は異常状態の報知を行うようにしている。
【００５４】
この場合、上記同様に、たとえばセンサ５の動作不良等による異常を確実に検出することができる。また、ここでの異常は、センサ５の異常に限らず、センサ５上に切断前の被加工部材１０が置かれたままとなっていることが考えられる。
【００５５】
また、この場合、上記同様に、モータ９の回転を停止させるか、又は図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されるか、又はモータ９の回転の停止とともに、図示しないランプやスピーカから異常状態が報知されることで、作業者に異常状態を確実に知らせることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、被加工部材検出手段（センサ５）を、鋸刃３の手前側であって、該鋸刃３による被加工部材１０の切断方向の延長線上に設けるようにしている。これにより、鋸刃３の手前側まで押し込まれた被加工部材１０を確実に検出することができるとともに、被加工部材１０がセンサ５によって検出されてから、直ちにモータ９を高速で回転させることが可能となる。
【００５７】
なお、本実施形態では、図６に示した電源７を、商用電源（交流電源）としているが、これに限らず、たとえば図８に示すように、電源７を直流電源（電池パック）７ｂとしてもよい。この場合、停電があっても、作業を続行することができ、停電あたりの作業量を増やすことができる。
【００５８】
なお、電源７を交流電源とした場合、モータ９を交流用のものとすることができる。また、電源７を直流電源７ｂとした場合、モータ９を直流用のものとすることができる。
【００５９】
また、電源７が交流電源であっても、モータ９を直流用のものとすることができる。この場合、電源回路６に整流回路を設けるようにすればよい。また、電源７が直流電源（電池パック）７ｂであっても、モータ９を交流用のものとすることができる。この場合、電源回路６にインバータ回路を設けるようにすればよい。
【００６０】
また、上述したように、制御部１１には、モータ９を低速回転数で回転させるための低速制御値と、モータ９を高速回転数で回転させるための高速制御値とが設けられており、それぞれの制御値に基づき電源回路６を介してモータ９へ供給される電力が設定されるようになっている。
【００６１】
この場合、たとえば図９に示すように、制御部１１に、モータ９の回転速度を制御するための設定（１）〜（３）を設け、それぞれの設定（１）〜（３）に応じたモータ９の回転速度の制御が行われるようにすることも可能である。なお、設定（１）〜（３）の切り替えは、図示しない切り替えスイッチを設けることで、切り替えることができる。
【００６２】
また、この場合、それぞれの設定（１）〜（３）には、モータ９を低速回転数で回転させるための複数の低速制御値と、それぞれの低速回転数に対応させてモータ９を高速回転数で回転させるための複数の高速制御値とを設けるようにする。
【００６３】
また、それぞれの低速回転数での回転からそれぞれの高速回転数での回転までの立ち上がりに要する時間を同じくする。
【００６４】
この場合、被加工部材１０の大きさや材質等に応じてモータ９の回転数の切り替え制御が可能となる。また、いずれの設定（１）〜（３）であっても、低速回転から高速回転への立ち上がりに要する時間が同じであるため、被加工部材１０の切断が同じタイミングで開始されるため、違和感を覚えることがなくなる。
【００６５】
また、本実施形態では、図４及び図５に示したように、センサ５の配置箇所を、たとえば鋸刃３により被加工部材１０が切断される直前の位置（鋸刃３の刃先３ａから距離Ｄの箇所）としたが、この例に限らず、たとえば図１０に示すように、鋸刃３の後方に配置するようにしてもよい。
【００６６】
この場合、たとえば図１１に示すように、センサ５を鋸刃３を挟むようにして２つ設けるようにしてもよい。また、この場合、たとえば図１２に示すように、被加工部材１０の端縁部１０ａと鋸刃３の刃先３ａとの間が所定距離以上あると、センサ５からたとえばローレベルの信号が出力されるようにする。
【００６７】
一方、たとえば図１３に示すように、被加工部材１０が切断方向Ａに押し込まれ、その端縁部１０ａと鋸刃３の刃先３ａとの間が所定距離となると、センサ５からたとえばハイレベルの信号が出力されるようにする。
【００６８】
これにより、上述したように、鋸刃３による被加工部材１０の切断が行われる場合、モータ９が低速回転から高速回転へ移行することができる。
【００６９】
なお、以上のように説明した無負荷状態での騒音を確実に抑制する制御については、上述したテーブル丸のこに限らず、卓上丸鋸や携帯用丸鋸等、種々の切断工具に応用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  ベース
１ａ  カバーを
１ｂ  ガイド部材
２  テーブル
２ａ  開口
３  鋸刃
３ａ  刃先
４  駆動部
５  センサ
６  電源回路
７  電源
７ａ  電源ケーブル
７ｂ  直流電源
８  スイッチ
９  モータ
１０  被加工部材
１０ａ  端縁部
１１  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014087905.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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