(57)【要約】【課題】広いシーリングエリアを、簡易な構成で簡便に確保することのできるシーリング方法およびそれに用いられる粘着シートを提供すること。【解決手段】シーリング方法は、塗り壁１６を厚み方向に貫通するダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間をシールするためのシーリング方法であって、弾性層２と、弾性層２の裏面に積層される粘着層３とを備える粘着シート１を、ダクト１２の外周に巻き付ける工程、外壁材を、粘着シート１の外周に接するように塗布して、塗り壁１６を設ける工程、および、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間にシーリング材２０を充填する工程を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁を厚み方向に貫通する開口部材と、前記外壁における前記開口部材の周縁部との間をシールするためのシーリング方法であって、
弾性層と、前記弾性層の厚み方向一方面に積層される粘着層とを備える粘着シートを、前記開口部材の外周に巻き付ける工程、
外壁材を、前記粘着シートの外周に接するように設けて、前記外壁を設ける工程、および、
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間にシーリング材を充填する工程
を備えることを特徴とする、シーリング方法。
【請求項２】
前記外壁を設ける工程の後で、前記シーリング材を充填する工程の前に、前記粘着シートの少なくとも一部を除去する工程をさらに備えていることを特徴とする、請求項１に記載のシーリング方法。
【請求項３】
前記粘着シートは、
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、
前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部と
を備えることを特徴とする、請求項２に記載のシーリング方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のシーリング方法に用いられる粘着シートであって、
前記弾性層と、
前記弾性層の前記厚み方向一方面に積層される前記粘着層と
を備えることを特徴とする、粘着シート。
【請求項５】
前記弾性層は、発泡体から形成されている
ことを特徴とする、請求項４に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムおよび／またはブチルゴムから形成されている
ことを特徴とする、請求項５に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、
前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部と
を備えることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記除去部における前記粘着層の前記厚み方向一方面に積層される離型シート
をさらに備えることを特徴とする、請求項７に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記残存部と前記除去部とを分離するための切り目が形成されている
ことを特徴とする、請求項７または８に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング方法および粘着シート、詳しくは、シーリング方法およびそれに用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下地パネルを貫通するダクトと、下地パネルの外側に塗布され、ダクトを囲むように設けられる塗り壁との間に、シーリング材を充填して、かかる間をシーリングする方法、いわゆる三角シーリングが知られている。三角シーリングは、振動に弱いため、長期耐久性が低下する場合があった。
【０００３】
上記長期耐久性の低下を防止する方法として、以下の方法が提案されている。
【０００４】
すなわち、例えば、ダクトに連通する固定スリーブ、および、固定スリーブの内側にスライド自在に挿入されるスライドスリーブから構成されるスリーブユニットを用意するとともに、スライドスリーブの外側端部にゴム板を巻き付ける。その後、スライドスリーブを外側にスライドさせて、壁体の外面から突出させ、その後、ゴム板を除去して、それによって、壁体とスライドスリーブとの間に凹部を形成する。その後、凹部にシーリング材を充填する方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【０００５】
特許文献１の方法によれば、凹部にシーリング材を充填するので、広いシーリングエリアを確保して、シーリング材によるシール性を向上させ、これによって、長期耐久性の低下を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８６７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法では、固定スリーブおよびスライドスリーブをそれぞれ用意する必要がある。そのため、構成が複雑になるという不具合がある。
【０００８】
また、特許文献１の方法によれば、スリーブユニットを壁体の内部に設けた後、凹部を形成するために、スライドスリーブを外側にスライドさせ、さらに、スライド後にゴム板を除去する必要がある。そのため、工数が増えるという不具合がある。
【０００９】
本発明の目的は、広いシーリングエリアを、簡易な構成で簡便に確保することのできるシーリング方法およびそれに用いられる粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するため、本発明のシーリング方法は、外壁を厚み方向に貫通する開口部材と、前記外壁における前記開口部材の周縁部との間をシールするためのシーリング方法であって、弾性層と、前記弾性層の厚み方向一方面に積層される粘着層とを備える粘着シートを、前記開口部材の外周に巻き付ける工程、外壁材を、前記粘着シートの外周に接するように設けて、前記外壁を設ける工程、および、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間にシーリング材を充填する工程を備えることを特徴としている。
【００１１】
この方法によれば、粘着シートを、開口部材の外周に巻き付け、外壁材を、粘着シートの外周に接するように設けて、外壁を、粘着シートに対応する部分に空間が形成されるように設ければ、開口部材と外壁の周縁部との間に比較的広い空間が形成されるので、その空間にシーリング材を充填することにより、広いシーリングエリアを確保することができる。
【００１２】
しかも、粘着シートを開口部材の外周に巻き付け、その後の外壁を設けるという簡便な方法によって、上記した空間を確保することができる。
【００１３】
さらに、粘着シートは、弾性層と粘着層とを備える簡易な構成である。
【００１４】
その結果、この方法によれば、広いシーリングエリアを簡易な構成で簡便に確保して、開口部材と外壁の周縁部との間のシール性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明のシーリング方法は、前記外壁を設ける工程の後で、前記シーリング材を充填する工程の前に、前記粘着シートの少なくとも一部を除去する工程をさらに備えていることを特徴としている。
【００１６】
この方法によれば、外壁を設けた後、粘着シートの少なくとも一部を除去するので、粘着シートの少なくとも一部が除去された部分には空間が確実に形成される。
【００１７】
つまり、貫通部材と外壁の周縁部との間に比較的広い空間が確実に形成されるので、その後、その空間にシーリング材を充填することにより、広いシーリングエリアを確実に確保することができる。そのため、開口部材と外壁の周縁部との間のシール性をより一層向上させることができる。
【００１８】
しかも、粘着シートの少なくとも一部を除去するという簡便な方法によって、上記した空間を確実に確保することができる。
【００１９】
また、本発明のシーリング方法では、前記粘着シートは、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部とを備えることが好適である。
【００２０】
この方法によれば、粘着シートの少なくとも一部を除去する工程において、残存部が残存するように、除去部を除去すれば、シーリング材を上記した空間に充填する時に、シーリング材を開口部材と外壁の周縁部との間に過剰に充填しても、シーリング材が残存部を超えて浸入することを防止することができる。
【００２１】
また、本発明の粘着シートは、上記したシーリング方法に用いられる粘着シートであって、前記弾性層と、前記弾性層の前記厚み方向一方面に積層される前記粘着層とを備えることを特徴としている。
【００２２】
この粘着シートを、開口部材の外周に巻き付け、外壁材を、粘着シートの外周に接するように設けて、外壁を粘着シートに対応する部分に空間が形成されるように設ければ、空間が形成される。特に、外壁を設けた後で、粘着シートの少なくとも一部を除去すれば、粘着シートの少なくとも一部が除去された部分には空間が確実に形成される。
【００２３】
つまり、開口部材と外壁の周縁部との間に比較的広い空間が形成されるので、その空間にシーリング材を充填することにより、広いシーリングエリアを確保することができる。
【００２４】
しかも、粘着シートを開口部材の外周に巻き付け、その後の外壁を設ける工程の後に、粘着シートの少なくとも一部を除去するという簡便な方法によって、上記した空間を確保することができる。
【００２５】
さらに、粘着シートは、弾性層と粘着層とを備える簡易な構成である。
【００２６】
また、本発明の粘着シートでは、前記弾性層は、発泡体から形成されていることが好適である。
【００２７】
この粘着シートでは、弾性層が軽量となるので、粘着シートの取扱性を向上させることができる。
【００２８】
また、本発明の粘着シートでは、前記発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムおよび／またはブチルゴムから形成されていることが好適である。
【００２９】
この粘着シートは、発泡体が、エチレン・プロピレン・ジエンゴムおよび／またはブチルゴムから形成されているので、耐候性を向上させることができる。
【００３０】
また、本発明の粘着シートは、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部とを備えることが好適である。
【００３１】
残存部が残存するように、除去部を除去すれば、シーリング材を上記した空間に充填する時に、シーリング材を開口部材と外壁の周縁部との間に過剰に充填しても、シーリング材が残存部を超えて浸入することを防止することができる。
【００３２】
また、本発明の粘着シートは、前記除去部における前記粘着層の前記厚み方向一方面に積層される離型シートをさらに備えることが好適である。
【００３３】
この粘着シートを開口部材の外周に巻き付けると、除去部における離型シートが、除去部における粘着層と、開口部材の外周との間に介在することができる。そのため、除去部における弾性層と開口部材との粘着層を介した粘着が防止されるとともに、除去部における離型シートが開口部材の外周に対して滑るので、除去部を容易に除去することができる。
【００３４】
本発明の粘着シートには、前記残存部と前記除去部とを分離するための切り目が形成されていることが好適である。
【００３５】
この粘着シートには、切り目に沿って粘着シートを切断すれば、残存部と除去部とを確実に分離することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のシーリング方法およびそれに用いられる本発明の粘着シートによれば、広いシーリングエリアを簡易な構成で簡便に確保して、開口部材と外壁の周縁部との間のシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の粘着シートの一実施形態を示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｅ）は、斜視図を示す。
【図２】図２は、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、下地を設ける工程を示す。
【図３】図３は、図２に引き続き、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、塗り壁を設ける工程、（ｅ）は、除去部を除去する工程、（ｆ）は、シーリング材をダクトと塗り壁におけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。
【図４】図４は、図３（ｅ）における除去部を除去する工程を説明する斜視図を示す。
【図５】図５は、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、胴縁を下地パネルに設ける工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程を示す。
【図６】図６は、図５に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｃ）は、乾式サイディングを設ける工程、（ｄ）は、シーリング材をダクトと乾式サイディングにおけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。
【図７】図７は、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、塗り壁を設ける工程を示す。
【図８】図８は、図７に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、第１除去部を除去する工程、（ｅ）は、第１除去部からなる粘着シートを別のダクトに対して用意する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、本発明の粘着シートの一実施形態を示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｅ）は、斜視図を示す。図２は、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、下地を設ける工程を示す。図３は、図２に引き続き、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、塗り壁を設ける工程、（ｅ）は、除去部を除去する工程、（ｆ）は、シーリング材をダクトと塗り壁におけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。図４は、図３（ｅ）における除去部を除去する工程を説明する斜視図を示す。
【００３９】
図１（ａ）〜図１（ｅ）において、この粘着シート１は、長手方向に延びるように形成されており、離型シート４と、離型シート４の表面（厚み方向一方面）に積層される粘着層３と、粘着層３の表面（厚み方向一方面）に積層される弾性層２とを備えている。
【００４０】
離型シート４は、粘着シート１の平面視形状に対応する、長手方向に延びる帯状に形成されている。具体的には、離型シート４は、平面視矩形状に形成される剥離部７と、剥離部７の幅方向（長手方向および厚み方向に直交する方向）他方側端部の先端部（長手方向一端部）から先端側に延びる引張部８とを一体的に備えている。
【００４１】
引張部８は、平面視略矩形状に形成されている。
【００４２】
離型シート４は、例えば、柔軟性（フレキシビリティ）および靭性（スティフネス）を有するシートから上記した形状に形成されている。
【００４３】
離型シート４を形成するシートとしては、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）シート、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）シートなどのオレフィン系シート、例えば、ＰＥＴシートなどのポリエステル系シートなどの合成樹脂シートなどが挙げられる。好ましくは、オレフィン系シートが挙げられる。
【００４４】
また、離型シート４は、その表面を、適宜、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの離型剤により表面処理することができる。
【００４５】
また、離型シート４は、上記した合成樹脂シートを単層として用いることができ、あるいは、上記した合成樹脂シートを複数積層した積層シートとして用いることができ、そのような積層シートとして、例えば、ＰＥシートおよびその表面にＯＰＰシートが積層された積層シート、ＰＥシートおよびその表面にポリエステル系シートが積層された積層シートなどが挙げられる。
【００４６】
粘着層３は、離型シート４の表面の一部に形成されており、具体的には、剥離部７の表面全面に形成されている。つまり、粘着層３は、平面視において、剥離部７と同一形状に形成されている。
【００４７】
粘着層３は、例えば、水密作用を有する粘着剤組成物から形成されている。
【００４８】
粘着層３を形成する粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００４９】
ゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ゴムアスファルトなどのゴムを主成分として含有する。
【００５０】
樹脂系粘着剤組成物としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００５１】
これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、ブチルゴムを含有するゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００５２】
粘着剤組成物には、必要により、例えば、公知の粘着付与剤、充填剤および軟化剤が含有される。
【００５３】
粘着層３の粘着力は、例えば、５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは、１０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、例えば、２０Ｎ／１５ｍｍ以下でもある。粘着力が上記した下限に満たない場合には、貼付工程（図２（ａ）矢印および図２（ｂ）参照）において、残存部６（後述）の弾性層２（後述）をダクト１２（後述）の外周に確実に貼り付けることができない場合がある。
【００５４】
粘着層３の粘着力は、粘着シート１を幅１５ｍｍに加工し、これをステンレス板に配置し、続いて、２ｋｇローラを１往復させることにより、粘着層３をステンレス板に貼着し、３０分経過後に、測定温度２３℃、剥離速度３０ｍｍ／分、剥離角度９０度で剥離するときの剥離強度として求められる。
【００５５】
弾性層２は、粘着層３の表面全面に形成されている。つまり、弾性層２は、平面視において、剥離部７と同一形状をなし、断面矩形状に形成されている。
【００５６】
すなわち、離型シート４の剥離部７と、粘着層３と、弾性層２とは、それらの厚み方向において、同一サイズで重なっている一方、引張部８は、粘着層３および弾性層２から露出している。
【００５７】
弾性層２は、例えば、緩衝（クッション）作用および水密作用を有する弾性体から形成されている。
【００５８】
弾性層２を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、α−オレフィン・ジシクロペンタジエン、ポリエン系ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ポリアミドゴム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどのゴムが挙げられる。
【００５９】
弾性層２を形成する材料は、単独使用または併用することができる。
【００６０】
弾性層２を形成する材料として、好ましくは、ＥＰＤＭ、ブチルゴムが挙げられる。そのような材料から弾性層２を形成すれば、耐候性を向上させることができる。
【００６１】
弾性層２を、上記した材料、公知の発泡剤、（必要により、公知の架橋剤や、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などの公知の添加剤）を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、発泡体として形成することができる。これにより、弾性層２が軽量となるので、粘着シート１の取扱性を向上させることができる。
好ましくは、弾性層２を、ＥＰＤＭ発泡体、ブチルゴム発泡体として形成する。
【００６２】
また、弾性層２の見掛け密度は、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３である。
【００６３】
また、弾性層２を発泡体として形成する場合には、弾性層２の発泡倍率（体積発泡倍率）は、例えば、１．１〜２５倍、好ましくは、１．５〜２０倍である。
【００６４】
また、粘着シート１には、図１（ａ）、図１（ｄ）および図１（ｅ）に示すように、切り目９が形成されている。
【００６５】
切り目９は、長手方向に投影したときに、引張部８の幅方向一端縁（粘着シート１における幅方向内側端縁）と重複するように、長手方向に沿う直線状に形成されており、粘着シート１を幅方向に２分割している。
【００６６】
切り目９は、ミシン目状に形成されており、各層、具体的には、弾性層２、粘着層３および離型シート４を厚み方向に貫通する複数の切断部２２と、各切断部２２間に配置される連結部２１とから形成されている。
【００６７】
切断部２２は、長手方向に沿って間隔を隔てて複数設けられている。連結部２１は、粘着シート１の除去部５および残存部６（後述）を幅方向に連結するように形成されている。
【００６８】
そして、粘着シート１は、切り目９によって分割される残存部６および除去部５を備えている。
【００６９】
残存部６は、除去工程（後述、図３（ｅ）および図４参照）において、ダクト１２（後述）と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９（後述）との間に残存するための部分である。
【００７０】
除去部５は、除去工程（後述、図３（ｅ）および図４参照）において、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から除去されるための部分であり、図１（ａ）、図１（ｄ）および図１（ｅ）に示すように、残存部６の幅方向一方側（後述する充填側）に隣接配置されている。
【００７１】
粘着シート１の寸法は、用途および目的に応じて適宜設定され、図１（ａ）に示すように、粘着シート１の幅Ｗが、例えば、５〜３５ｍｍ、好ましくは、８〜２５ｍｍであり、粘着シート１の長さＬが、例えば、１００〜５０００ｍｍ、好ましくは、２００〜２０００ｍｍである。
【００７２】
剥離部７の長さＬ１は、例えば、９０〜４９９０ｍｍ、好ましくは、１９０〜１９９０ｍｍである。また、長さＬ１は、例えば、後述するダクト１２（図２（ａ）参照）の外周長さと実質的に同一であり、具体的には、呼び径（外径）７５ｍｍ、１００ｍｍ、または、１５０ｍｍのダクト１２が用いられる場合には、長さＬ１は、それぞれ、２５５ｍｍ、３６３ｍｍ、４９０ｍｍ程度である。引張部８の長さＬ２は、例えば、５〜５０ｍｍ、好ましくは、８〜３０ｍｍである。
【００７３】
除去部５の幅Ｗ１は、粘着シート１の幅Ｗに対して、例えば、５０〜９０％、好ましくは、６０〜８０％であり、具体的には、例えば、３〜３０ｍｍ、好ましくは、４〜１７ｍｍである。また、残存部６の幅Ｗ２は、粘着シート１の幅Ｗに対して、例えば、１０〜５０％、好ましくは、２０〜４０％であり、具体的には、例えば、２〜１５ｍｍ、好ましくは、４〜８ｍｍである。
【００７４】
切断部２２の長さＬ５は、例えば、２０〜６０ｍｍ、好ましくは、３０〜５０ｍｍである。連結部２１の長さＬ６は、例えば、０．４〜１．２ｍｍ、好ましくは、０．６〜１．０ｍｍである。
【００７５】
離型シート４の厚みは、例えば、５０〜５００μｍ、好ましくは、７５〜４００μｍ、さらに好ましくは、１００〜３００μｍである。粘着層３の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、１００〜５００μｍである。弾性層２の厚みは、例えば、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜１５ｍｍである。
【００７６】
そして、この粘着シート１を形成するには、まず、弾性層２を形成し、別途、所定の基材の表面に粘着層３を形成する。次いで、弾性層２と粘着層３とを貼り合わせる。その後、それらを平面視略矩形状に打ち抜き、続いて、基材を粘着層３から引き剥がし、次いで、剥離部７および引張部８に対応する形状に形成された離型シート４を粘着層３の裏面に積層する。その後、弾性層２と粘着層３と離型シート４とに、切り目９を形成する。
【００７７】
次に、この粘着シート１が用いられるシーリング方法について説明する。
【００７８】
上記した粘着シート１は、図２（ａ）〜図３（ｆ）に示すように、外壁としての塗り壁１６を厚み方向に貫通する開口部材としてのダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９（後述）との間をシールするためのシーリング方法に用いられる。
【００７９】
具体的に、このシーリング方法は、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付ける工程（貼付工程、図２（ａ）矢印および図２（ｂ）参照）、外壁材としての塗り壁を、粘着シート１の外周に接するように塗布して（設けて）、塗り壁１６を設ける工程（図２（ｃ）および図３（ｄ）参照）、塗り壁１６を設ける工程の後に、粘着シート１の一部を除去する工程（除去工程、図３（ｅ）および図４参照）、および、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９（後述）との間にシーリング材２０を充填する工程（シーリング工程、図３（ｆ）参照）を備える。
【００８０】
ダクト１２は、家屋などの建築物の換気を図るための部材であって、例えば、建築物の下地パネル１３の開口部１４を厚み方向に貫通するように挿入されている。ダクト１２は、下地パネル１３の厚み方向に延びる略円筒形状をなし、その外径は、下地パネル１３の開口部１４の内径よりもわずかに小径あるいは実質的に同径に形成されている。また、ダクト１２の先（外側、下地パネル１３の厚み方向一方側）端部は、下地パネル１３の外側面よりも先側（外側）に突出する突出部１０として形成されている。
【００８１】
また、突出部１０の外周には、止水シート（防水シート）１１が設けられている。
【００８２】
止水シート１１は、止水テープ（防水テープ）を含んでおり、具体的には、突出部１０の先端縁の外周を露出し、突出部１０の後端縁および先後方向中央部の外周に接し、かつ、ダクト１２の周囲の下地パネル１３の外側面に接するように、それらに連続して形成されている。
【００８３】
突出部１０の先端面と、下地パネル１３の外側面に形成される止水シート１１との長さＬ３は、例えば、粘着シート１の幅Ｗ（図２（ａ）参照）と同一長さまたはそれより大きく、好ましくは、粘着シート１の幅Ｗより大きく形成されている。具体的には、長さＬ３は、例えば、５〜１００ｍｍ、好ましくは、１５〜３０ｍｍである。
【００８４】
また、突出部１０の先端面と、ダクト１２の外周に形成される止水シート１１の先端縁との間隔Ｌ４は、例えば、５〜９５ｍｍ、好ましくは、５〜３０ｍｍである。
【００８５】
また、止水シートの厚みＴ１は、例えば、０．１〜２．０ｍｍである。
【００８６】
粘着シート１をダクト１２の外周（ダクト１２の軸線に対する直交方向における外側周面）に巻き付けるには、まず、図１（ｃ）の仮想線で示すように、残存部６の引張部８を把持して、残存部６の剥離部７を粘着層３から剥離する。つまり、残存部６における引張部８および剥離部７の間を起点として、残存部６の剥離部７を先側から後側に向かって残存部６の粘着層３から剥離する。
【００８７】
これによって、図１（ｄ）の矢印で示すように、残存部６の粘着層３を、除去部５の離型シート４から露出させる。
【００８８】
続いて、図２（ａ）の矢印および図２（ｂ）に示すように、残存部６の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける（貼付工程）。
【００８９】
詳しくは、残存部６の幅方向他方側（後述する被充填側）側面と、下地パネル１３の外側面とが隣接配置されるように、残存部６の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける。より具体的には、残存部６の幅方向他方側側面が、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面に接触するように、残存部６の粘着層３を、ダクト１２の外周に設けられる止水シート１１の外周に貼り付ける。
【００９０】
また、粘着シート１を、図４が参照されるように、その先後方向両端部がダクト１２の外周の下端部に位置するように、ダクト１２の外周に貼り付ける。これにより、粘着シート１の先後方向両端部は、ダクト１２の下側において、ダクト１２の周方向に互いに対向配置される。
【００９１】
これにより、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付ける。
【００９２】
このとき、図２（ｂ）に示すように、残存部６の粘着層３は、ダクト１２の外周の止水シート１１に接触して貼着（接着）される一方、除去部５の粘着層３は、離型シート４が粘着層３と、ダクト１２およびその外周の止水シート１１との間に介在することによって、ダクト１２およびその外周の止水シート１１に貼着（接着）されない。
【００９３】
なお、ダクト１２の先端面と下地パネル１３の外周の止水シート１１の外側面との長さＬ３が、粘着シート１の幅Ｗより大きく形成されている場合には、図２（ｂ）に示すように、粘着シート１の幅方向一方側側面（外側面、充填側面）は、ダクト１２に直交する方向に投影したときに、ダクト１２の突出部１０の先端面に対して、内側（被充填側）に間隔Ｌ５を隔てて配置されている。間隔Ｌ５は、例えば、９０ｍｍ以下、好ましくは、５〜２０ｍｍである。
【００９４】
一方、図示しないが、ダクト１２の先端面と下地パネル１３の外周の止水シート１１の外側面との長さＬ３と、粘着シート１の幅Ｗとを同一に設定することもできる。なお、その場合には、図示しないが、粘着シート１の幅方向一方側側面（外側面、充填側面）は、ダクト１２に直交する方向に投影したときに、ダクト１２の突出部１０の先端面と、面一に形成される。
【００９５】
次いで、図２（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するようにして塗布する（設ける）。
【００９６】
具体的には、まず、図２（ｃ）に示すように、壁下地１５を、下地パネル１３の外側面に設ける。
【００９７】
壁下地１５は、塗り壁１６が下地パネル１３の外側面から剥落することを防止するための塗り壁下地であって、具体的には、例えば、金属網から形成されるラス網などが挙げられる。
【００９８】
壁下地１５の厚みは、例えば、２〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜１０ｍｍである。
【００９９】
壁下地１５は、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外端部に接するように、形成される。
【０１００】
また、壁下地１５には、下地パネル１３の厚み方向（ダクト１２の軸線に沿う方向）に投影したときに、粘着シート１を取り囲むように下地開口部１７が形成されており、具体的には、粘着シート１の外周面と、下地開口部１７の内周面とは、ダクト１２の径方向において、間隔を隔てて形成されている。
【０１０１】
次いで、図３（ｄ）に示すように、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するように、下地パネル１３の外側面に塗布する（設ける）。
【０１０２】
具体的には、塗り壁材を、粘着シート１の除去部５の弾性層２の先（充填側）端部を露出するように、除去部５の弾性層２の中央部および後（充填側の逆側）端部の外周面と、残存部６の外周面とに塗布する。また、塗り壁材は、壁下地１５内に浸入して、壁下地１５と一体化し、壁下地１５に対向する下地パネル１３の外側面およびそれに対応する止水シート１１に接する。
【０１０３】
塗り壁材としては、例えば、モルタル、漆喰（しっくい）、土（土壁材）などが挙げられる。
【０１０４】
その後、塗り壁材を乾燥させることにより、塗り壁１６を、上記した形状に形成する。
【０１０５】
すなわち、塗り壁１６の外側端部において、弾性層２に接する周縁部１９と、ダクト１２の外周との間には、粘着シート１が介在されている。
【０１０６】
その後、図３（ｅ）に示すように、粘着シート１の一部である除去部５を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から、除去する。
【０１０７】
具体的には、図４に示すように、切り目９（図１（ａ）および図１（ｄ）参照）を切断して、除去部５が残存部６から分離するように、除去部５を除去する。すなわち、除去部５の一端部を把持して、これを先側（外側）に向けて引っ張る。そうすると、除去部５は、切り目９に沿って残存部６から分離されながら、ダクト１２の外周に沿って、粘着シート１の一端部から他端部に向かって順次外側（充填側）に向かって除去される。
【０１０８】
これによって、図３（ｅ）に示すように、除去部５が除去された部分には、ダクト１２と、塗り壁１６の外側端部におけるダクト１２の周縁部１９とを隔てる空間１８が形成される。
【０１０９】
空間１８は、残存部６の外側（先側、充填側）に形成されており、正面視で（塗り壁１６の厚み方向でみたときに）、ダクト１２を囲む略リング形状に形成されている。
【０１１０】
また、止水シート１１の先端縁が、残存部6から露出して、空間１８内に臨んでいる。
【０１１１】
その後、図３（ｆ）に示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する（シーリング工程）。
【０１１２】
シーリング材２０としては、例えば、シリコーン系、エポキシ系、アクリル系など、公知のシーリング材（あるいはコーキング材）が挙げられる。
【０１１３】
シーリング材２０を、空間１８にその先側（つまり、充填側）から後側（つまり、被充填側）に向かって充填する。
【０１１４】
また、シーリング材２０は、止水シート１１の先端縁を埋設する。
【０１１５】
これによって、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間をシールする。
【０１１６】
そして、この方法によれば、粘着シート１を、ダクト１２の外周に巻き付け、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するように塗布して、図３（ｅ）に示すように、塗り壁１６を、粘着シート１に対応する部分に空間１８が形成されるように設ける。
【０１１７】
つまり、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間に比較的広い空間１８が形成されるので、その空間１８にシーリング材２０を充填することにより、除去部５に対応する広いシーリングエリアを確保することができる。
【０１１８】
しかも、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付け、その後、塗り壁１６を設ける（図３（ｄ）参照）という簡便な方法によって、上記した空間１８を確保することができる。
【０１１９】
さらに、粘着シート１は、弾性層２と粘着層３とを備える簡易な構成である。
【０１２０】
その結果、この方法によれば、広いシーリングエリアを簡易な構成で簡便に確保して、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間のシール性を向上させることができる。
【０１２１】
さらに、粘着シート１には、残存部６と除去部５とを分離するための切り目９が形成されているので、切り目９に沿って粘着シート１を切断することにより、残存部６と除去部５とを確実に分離することができる。
【０１２２】
なお、図４の実施形態では、粘着シート１を、その先後方向両端部がダクト１２の下側に位置するように、ダクト１２の外周に貼り付けているが、例えば、図示しないが、先後方向両端部がダクト１２の下側以外の任意の場所（例えば、上側）に位置するように、粘着シート１をダクト１２の外周に貼り付けることもできる。
【０１２３】
好ましくは、図４の実施形態のように、粘着シート１の先後方向両端部をダクト１２の下側に位置させる。
【０１２４】
図４の実施形態によれば、粘着シート１の先後方向両端部がダクト１２の上側にある場合に生じる、水がそれらの対向部分から浸入して、ダクト１２の外周に浸入することを防止することができる。そのため、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間のシール性（止水性）をより一層向上させることができる。
【０１２５】
また、上記した図１〜図３の実施形態では、離型シート４を少なくとも除去部５に設けているが、例えば、図示しないが、離型シート４を設けることなく、粘着シート１を弾性層２と粘着層３とから形成することもできる。
【０１２６】
好ましくは、図１〜図３の実施形態のように、離型シート４を少なくとも除去部５に設ける。これによって、図３（ｅ）に示すように、除去部５を除去する工程において、離型シート４によって、除去部５の弾性層２および粘着層３を、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間から、容易に除去することができる。つまり、除去部５の離型シート４が、除去部５の粘着層３と、ダクト１２の外周との間に介在するので、除去部５における弾性層２とダクト１２との粘着層３を介した粘着（接着）が防止されるとともに、離型シート４がダクト１２の外周に対して滑るので、除去部５を容易に除去することができる。
【０１２７】
また、上記した図３（ｅ）の実施形態では、除去部５のみを除去し、残存部６を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間に残存させている。しかし、例えば、図示しないが、粘着シート１の弾性層２および粘着層３の全部を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から除去することもできる。
【０１２８】
その場合には、粘着シート１には切り目９が形成されておらず、粘着シート１は、幅方向に分割形成されていない。
【０１２９】
そのような実施形態によっても、図１および図２の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１３０】
一方、図３（ｅ）の実施形態では、粘着シート１の一部（除去部５）を除去する工程において、残存部６が残存するように、除去部５を除去するので、液状のシーリング材２０を上記した空間１８に充填する場合に、図３（ｆ）に示すように、シーリング材２０をダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間に過剰に充填しても、シーリング材２０が残存部６を超えて後方（内側）に過剰に浸入することを防止することができる。
【０１３１】
さらに、残存部６は、水密作用を有する粘着剤組成物から形成される粘着層３と、水密作用を有する弾性体から形成される弾性層２とを備えるので、シーリング材２０の止水性をバックアップする材料としての機能を有する。
【０１３２】
また、図１（ｄ）の実施形態では、粘着層３を、除去部５および残存部６の両方に設けているが、図示しないが、例えば、除去部５に設けることなく、残存部６のみに設けることもできる。その場合には、離型シート４は、除去部５に設けられず、残存部６に設けられる。
【０１３３】
また、図２（ｂ）および図２（ｃ）の実施形態では、まず、図２（ｂ）に示すように、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付け、その後、図２（ｃ）に示すように、壁下地１５を設けているが、例えば、図示しないが、その順序を逆にすることもできる。すなわち、図示しないが、まず、壁下地１５を設け（図２（ｃ）参照）、その後、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付ける（図２（ｂ）参照）。
【０１３４】
また、図１（ａ）〜図１（ｅ）の実施形態では、粘着層３を、基材を備えず、粘着剤組成物のみからなる基材レスタイプの粘着層として説明しているが、例えば、基材を備える、基材入りタイプの粘着層とすることもできる。
【０１３５】
基材は、例えば、粘着層３の厚み方向中央に設けられており、厚み方向両側に配置される粘着層３によって厚み方向に挟まれている。基材としては、例えば、ＰＥＴなどのポリエステルなどからなるプラスチックフィルム，例えば、布類（綿布、スフ、化繊、不織布など）などが挙げられる。基材として、好ましくは、ＰＥＴフィルム、不織布などが挙げられる。基材の厚みは、例えば、２０〜１０００μｍ、好ましくは、５０〜５００μｍである。
【０１３６】
図５は、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、胴縁を下地パネルに設ける工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程
を示す。図６は、図５に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｃ）は、乾式サイディングを設ける工程、（ｄ）は、シーリング材をダクトと乾式サイディングにおけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。図７は、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、塗り壁を設ける工程を示す。図８は、図７に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、第１除去部を除去する工程、（ｅ）は、第１除去部からなる粘着シートを別のダクトに対して用意する工程を示す。
【０１３７】
以降の各図面において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１３８】
図２〜図４の実施形態では、本発明の外壁および外壁材を、それぞれ、塗り壁１６および塗り壁材として説明し（つまり、塗り壁を、粘着シート１の外周に接するように塗布して、塗り壁１６を設け）ている。しかし、例えば、図５および図６に示すように、それらに乾式サイディング２３を採用することもできる。
【０１３９】
すなわち、この方法では、図５（ａ）に示すように、まず、下地パネル１３およびその外側面に設けられる胴縁２４を用意する。
【０１４０】
胴縁２４は、例えば、ダクト１２に対して面方向（下地パネル１３の面方向、ダクト１２の軸線に対する直交方向）に間隔を隔てて複数隣接配置されている。また、胴縁２４は、先後方向（内外方向）に投影したときに、ダクト１２と重複しないように、つまり、ダクト１２と面方向に間隔を隔てて配置されている。
【０１４１】
胴縁２４の厚みＴ２は、例えば、５〜３０ｍｍ、好ましくは、９〜２４ｍｍである。また、各胴縁２４の幅は、例えば、２０〜１５０ｍｍ、好ましくは、３０〜１００ｍｍである。
【０１４２】
次いで、この方法では、図５（ｂ）に示すように、粘着シート１をダクト１２の外周に貼り付ける。
【０１４３】
具体的には、まず、図１（ｄ）に示す除去部５の離型シート４（実線）および残存部６の離型シート４（仮想線）を対応する粘着層３から引き剥がし、図５（ａ）の実線で示すように、全て（除去部５および残存部６）の粘着層３を露出させる。
【０１４４】
続いて、図５（ｂ）に示すように、除去部５および残存部６の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける。
【０１４５】
詳しくは、図６（ｄ）が参照されるように、後の工程で設けられる乾式サイディング２３の外表面（あるいはシーリング材２０の外表面）が、粘着シート１の外表面に対して、外側に間隔を隔てて配置されるように、粘着剤層３をダクト１２の外周に貼り付ける。
【０１４６】
また、乾式サイディング２３（図６（ｄ）参照）の外表面と、シーリング材２０の外表面との内外方向における間隔（距離）Ｌ８は、例えば、５〜２０ｍｍ、好ましくは、８〜１５ｍｍ、より好ましくは、８〜１０ｍｍとなるように、粘着剤層３をダクト１２の外周に貼り付ける。
【０１４７】
また、上記した間隔Ｌ８（図６（ｄ）参照）を確保するために、乾式サイディング２３の厚みＴ３に併せて、残存部６の幅方向他方側側面と、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面との間隔Ｌ７が、適宜調節される。
【０１４８】
次いで、図６（ｃ）に示すように、乾式サイディング２３を設ける。
【０１４９】
すなわち、乾式サイディング２３を、下地パネル１３の外側面に対して、胴縁２４が設けられる間隔（具体的には、胴縁２４の厚みＴ２）を隔てて配置される。
【０１５０】
また、乾式サイディング２３におけるダクト１２の周縁部１９の内側部分は、除去部５の弾性層２と接触する。これによって、残存部６の弾性層２は、乾式サイディング２３の周縁部１９から露出する。
【０１５１】
なお、乾式サイディング２３の厚みＴ３と胴縁２４の厚みＴ２とを合わせた厚み（総厚み、Ｔ３＋Ｔ２）が薄い場合には、粘着シート１の除去部５を除去して、所望の間隔Ｌ８を確保することもできる。
【０１５２】
これによって、ダクト１２と、乾式サイディング２３の周縁部１９との間に、それらを隔てる空間１８が形成される。
【０１５３】
また、下地パネル１３および乾式サイディング２３の間には、胴縁２４により面方向に仕切られた通気層２５が形成される。
【０１５４】
その後、図６（ｄ）に示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する。
【０１５５】
これによって、ダクト１２と、乾式サイディング２３におけるダクト１２の周縁部１９との間をシールする。
【０１５６】
図５および図６の実施形態は、図２〜図４の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１５７】
また、図５および図６の実施形態では、全ての離型シート４を粘着層３から引き剥がし、図５（ａ）の実線で示すように、全ての粘着層３を露出させているが、例えば、図５（ａ）の仮想線で示すように、残存部６の離型シート４のみを対応する粘着層３から引き剥がし、除去部５の離型シート４を残存させながら、残存部６の粘着層３を露出させ、それを、ダクト１２の外周に設けられる止水シート１１の外周に貼り付けることもできる。
【０１５８】
一方、図示しないが、上記の逆、つまり、除去部５の離型シート４のみを対応する粘着層３から引き剥がし、残存部６の離型シート４を残存させながら、除去部５の粘着層３を露出させ、それを、ダクト１２の外周に設けられる止水シート１１の外周に貼り付けることもできる。
【０１５９】
さらに、図５および図６の実施形態によれば、粘着シート１（の一部である除去部５）を除去する必要がないので、より一層簡便な方法によって、空間１８を形成しながら、それにシーリング材２０を充填することができる。
【０１６０】
さらに、図５および図６の実施形態によれば、通気層２５によって、下地パネル１３と乾式サイディング２３との間の通気性を確保しながら、ダクト１２と乾式サイディング２３の周縁部１９との間のシール性（止水性）を向上させることができる。
【０１６１】
一方、図２〜図４の実施形態では、塗り壁１６を設けた後、粘着シート１の除去部５を除去するので、図５および図６の実施形態に比べて、除去部５が除去された部分には空間１８が確実に形成される。
【０１６２】
つまり、図２〜図４の実施形態によれば、図５および図６の実施形態に比べて、除去工程（図３（ｅ）参照）によって、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間に比較的広い空間１８が確実に形成されるので、その空間１８にシーリング材２０を充填することにより、広いシーリングエリアを確実に確保することができる。
【０１６３】
しかも、塗り壁１６を設ける工程（図３（ｄ）参照）の後に、除去部５を除去する（図３（ｅ）参照）という簡便な方法によって、上記した空間１８を確実に確保することができる。そのため、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間のシール性をより一層向上させることができる。
【０１６４】
また、図５および図６の実施形態では、胴縁２４を設けた後、粘着シート１をダクト１２に貼り付けているが、例えば、図示しないが、まず、粘着シート１をダクト１２に貼り付け、その後、胴縁２４を設けることもできる。
【０１６５】
また、図５および図６の実施形態では、粘着シート１を、粘着シート１幅方向他方側側面と下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面との間に間隔Ｌ７が隔てられるように、ダクト１２の外周に貼り付けているが、図示しないが、例えば、粘着シート１幅方向他方側側面を、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面に接触させることもできる。
【０１６６】
また、図示しないが、本発明のシーリング方法は、ダクト１２と、塗り壁１６および乾式サイディング２３が併用された外壁におけるダクト１２の周縁部１９との間のシールに適用することもできる。従って、本発明のシーリング方法は、汎用性が高い。
【０１６７】
また、図１〜図６の実施形態では、粘着シート１を１回のみ使用しているが、例えば、図７および図８に示すように、複数回使用することもできる。
【０１６８】
図７（ａ）において、粘着シート１は、２つの切り目９によって３分割に形成されている。
【０１６９】
２つの切り目９は、第１切り目３１および第２切り目３２を備えている。第１切り目３１および第２切り目３２は、幅方向に互いに間隔を隔てて形成されており、それぞれ、先後方向および厚み方向にわたって形成されており、それらは互いに平行するように、形成されている。
【０１７０】
粘着シート１は、第１切り目３１によって、第１除去部２６と第１残存部２７とに分割される。また、第２切り目３２は、図８（ｄ）および図８（ｅ）に示すように、第１除去部２６に形成されており、第２切り目３２は、第１除去部２６を、第２除去部２８と第２残存部２９とに分割するように形成されている。
【０１７１】
第１残存部２７の幅Ｗ３および第２残存部２９の幅Ｗ４（図８（ｅ）参照）は、それぞれ、図１（ａ）に示す残存部６の幅Ｗ２と同様である。また、第１除去部２６の幅Ｗ５（図７（ａ）参照）は、図１（ａ）に示す除去部５の幅Ｗ１と同様である。
【０１７２】
そして、この粘着シート１を繰り返し使用するには、まず、図７（ａ）に示すように、粘着シート１を用意する。具体的には、第１残存部２７に対応する離型シート４（仮想線）を、第１残存部２７の粘着層３から剥離する。これによって、図７（ａ）の実線で示すように、第１残存部２７の粘着層３を、第１除去部２６の離型シート４から露出させる。
【０１７３】
続いて、図７（ａ）の矢印および図７（ｂ）に示すように、第１残存部２７の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける（貼付工程、粘着シート１の１回目の使用。）。
【０１７４】
次いで、図７（ｃ）に示すように、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するようにして塗布する。
【０１７５】
具体的には、壁下地１５を、下地パネル１３の外側面に設けるとともに、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するように、下地パネル１３の外側面に塗布する。
【０１７６】
より具体的には、塗り壁材を、粘着シート１の第１除去部２６における弾性層２の先端部を露出するように、第１除去部２６の弾性層２の中央部および後端部の外周面と、第１残存部２７の外周面とに塗布する。
【０１７７】
その後、塗り壁材を乾燥させることにより、塗り壁１６を、上記した形状に形成する。
【０１７８】
塗り壁１６の外側面は、面方向に投影したときに、第１切り目と第２切り目３２との間に位置している。
【０１７９】
次いで、図８（ｄ）に示すように、第１除去部２６を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から、除去する。これにより、第１除去部２６に対応する空間１８が形成される。
【０１８０】
続いて、図８（ｄ）の仮想線で示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する。
【０１８１】
別途、除去工程（図８（ｄ）参照）で除去した第１除去部２６を粘着シート１として、これを内外方向に反転させた後、図８（ｅ）に示すように、別のダクト１２の外周に貼り付ける（貼付工程、粘着シート１の２回目の使用。）。
【０１８２】
その後、図２（ｃ）および図３（ｄ）（括弧書き符号参照）に示すように、塗り壁材を、第１除去部２６からなる粘着シート１の外周に接するように、下地パネル１３の外側面に塗布し、続いて、図３（ｅ）に示すように、第２除去部２８を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から、第２残存部２９が残存するように、除去する。これにより、空間１８が形成される。
【０１８３】
次いで、図３（ｆ）に示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する。
【０１８４】
そして、図２、図３、図７および図８の実施形態では、粘着シート１を複数回使用すること、つまり、第１除去部２６を１度のみ使用する（使い捨てる）ことなく、再利用（２回以上使用）することができるので、シーリング方法にかかるコストを格段に低減することができる。
【０１８５】
また、図１の実施形態では、粘着シート１を先後方向に延びる１枚から形成しているが、例えば、先後方向に分割された複数枚の粘着シート１を、本発明のシーリング方法に採用することもできる。
【０１８６】
この実施形態では、図２（ａ）および図２（ｂ）が参照されるように、複数の粘着シート１をダクト１２の外周に分割して貼り付け、その後、図３（ｅ）および図４が参照されるように、複数の粘着シート１を順次除去する。
【０１８７】
さらに、図２〜図４の実施形態では、本発明のシーリング方法において、開口部材をダクト１２として形成しているが、例えば、中実の柱形状に形成することもできる。
【０１８８】
また、図４の実施形態では、ダクト１２を円筒形状に形成しているが、その形状は特に限定されず、例えば、角筒形状に形成することもできる。
【０１８９】
さらに、図１〜図８の実施形態では、本発明の開口部材をダクト１２などの貫通部材を例示して説明しているが、例えば、ダクト１２以外の貫通部材、例えば、窓枠、戸枠、玄関、シャッターボックスなどの開口部材に対して、本発明のシーリング方法を適用することもできる。
【０１９０】
また、上記した各実施形態を複数適宜組み合わせることもできる。例えば、塗り壁１６および塗り壁材（具体的には、モルタルなど）を用いる図２〜図４の実施形態と、乾式サイディング２３を用いる図５および図６の実施形態とを組み合わせることができる。そのような組合せの実施形態によっても、上記と同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【０１９１】
１    粘着シート
２    弾性層
３    粘着層
４    離型シート
５    除去部
６    残存部
９    切り目
１２  ダクト
１６  塗り壁
１９  周縁部
２０  シーリング材
２３  乾式サイディング
２６  第１除去部
２７  第１残存部
２８  第２除去部
２９  第２残存部
３１  第１切り目
３２  第２切り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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