(57)【要約】【課題】インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性に優れ且つ装飾部品の製造効率を向上させることができる被印刷体を形成することが可能な被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物および装飾部品を提供すること。【解決手段】インクを印刷し硬化させて装飾部品を製造するための被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物であって、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占める前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１０〜４５質量部である被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを印刷し硬化させて装飾部品を製造するための被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物であって、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占める前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１０〜４５質量部である、被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）および前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占める前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１５〜３０質量部である、請求項１に記載の被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）および前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して無機顔料（Ｃ）が５質量部未満の割合で配合されている、請求項２に記載の被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
被印刷体にインクを印刷し硬化させて得られる装飾部品であって、
前記被印刷体が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる装飾部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物および装飾部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジニアリングプラスチックスのポリアセタール樹脂は、優れた機械的性質、摺動特性、摩擦・磨耗特性、耐熱性、成形加工性などを有している。このため、ポリアセタール樹脂を含むポリアセタール樹脂組成物は、自動車、ＯＡ機器などの各種機械部品や電気部品等に広く用いられている。
【０００３】
例えば下記特許文献１には、ポリアセタール樹脂にタルク等の無機充填剤を配合させたポリアセタール樹脂組成物を時計の日板等の成形体に用いることが開示されている。そして、このポリアセタール樹脂組成物により、成形体の表面を粗面化して、印刷されたインクと成形体との密着性を改善させることが提案されている。
【０００４】
また下記特許文献２にも、ポリアセタール樹脂からなる成形体の表面を、クロム酸等の酸化性酸で腐食させることにより成形体とインクとの密着性を改善させる方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１７６６３号公報
【特許文献２】特公昭４７−１９８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１のポリアセタール樹脂組成物は、インクを成形体表面に印刷して硬化させて装飾部品を製造した場合に硬化したインクとの密着性が必ずしも十分とは言えなかった。このため、硬化したインクが成形体表面から剥離しやすく、装飾部品を製品中に組み込んだ後に装飾部品の交換頻度が高くなるという問題があった。
【０００７】
また特許文献２に記載されているように、成形体の表面をクロム酸等の酸化性酸で腐食させる方法を用いれば、硬化したインクと成形体との密着性を改善させることは可能であるが、インクを成形体に密着させるために多大な時間を要することとなり、装飾部品の製造効率が低下する。
【０００８】
そこで、インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性に優れ且つ装飾部品の製造効率を向上させることができる被印刷体を形成することが可能なポリアセタール樹脂組成物が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性に優れ且つ装飾部品の製造効率を向上させることができる被印刷体を形成することが可能な被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物および装飾部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するため、ポリアセタール樹脂と相溶性がある熱可塑性樹脂に着目して鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂としてポリ乳酸樹脂を用い、ポリアセタール樹脂とポリ乳酸樹脂の合計に占めるポリ乳酸樹脂の配合量を特定の範囲とすることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、インクを印刷し硬化させて装飾部品を製造するための被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物であって、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占める前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１０〜４５質量部である、被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物である。
【００１２】
本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性に優れる被印刷体を形成できる。このため、インクを印刷する前に、この被印刷体に対し、クロム酸等の酸化性酸で表面処理する必要が無くなり、表面処理にかかる時間を省略できる。従って、本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性に優れ且つ装飾部品の製造効率を向上させることができる被印刷体を形成することが可能となる。
【００１３】
上記ポリアセタール樹脂組成物においては、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）および前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占める前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１５〜３０質量部であることが好ましい。
【００１４】
このポリアセタール樹脂組成物によれば、インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性により優れる被印刷体を形成することが可能となる。
【００１５】
上記ポリアセタール樹脂組成物においては、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）および前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占める前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１５〜３０質量部である場合に、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）および前記ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して無機顔料（Ｃ）が５質量部未満の割合で配合されていることが好ましい。
【００１６】
この場合、ポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して無機顔料（Ｃ）が５質量部以上の割合で配合される場合に比べて、インクを印刷して硬化させた場合に、硬化したインクとの密着性に特に優れる被印刷体を形成することが可能となる。
【００１７】
また本発明は、被印刷体にインクを印刷し硬化させて得られる装飾部品であって、前記被印刷体が、上記被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる装飾部品である。
【００１８】
本発明の装飾部品によれば、硬化したインクと被印刷体との密着性に優れる。このため、装飾部品を製品中に組み込んだ場合に装飾部品の交換頻度を低下させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、インクを印刷して硬化させた場合に硬化したインクとの密着性に優れ且つ装飾部品の製造効率を向上させることができる被印刷体を形成することが可能な被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物および装飾部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の装飾部品の一実施形態を示す部分上面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った切断面端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の装飾部品の一実施形態を示す部分上面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った切断面端面図である。
【００２３】
図１に示すように、装飾部品１０は、リング状の被印刷体１と、被印刷体１上に設けられる複数のインク硬化体２とを備えている。被印刷体１は、リング状の本体部１ａと、リング状の本体部１ａの内側に設けられ、複数の歯が形成されたリング状の歯車１ｂとを有している。歯車１ｂは、被印刷体１の内側に設けられる駆動部品（図示せず）と噛み合わせるためのものである。駆動部品が歯車１ｂに噛み合わされた状態で回転すると、それに伴って装飾部品１０も回転するようになっている。インク硬化体２は、被印刷体１のうちリング状の本体部１ａの表面上に設けられている。本実施形態では、複数のインク硬化体２は、それぞれ１から３１までの日を表す数字で構成されている。すなわち本実施形態の装飾部品１０は、腕時計の日付を表示する日板を示している。
【００２４】
上述した装飾部品１０は、以下のようにして得ることができる。
【００２５】
すなわち、ポリアセタール樹脂組成物を成形して被印刷体１を形成した後、この被印刷体１にインクを印刷して硬化させることにより得られる。
【００２６】
ここで、上記ポリアセタール樹脂組成物としては、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占めるポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１０〜４５質量部であるポリアセタール樹脂組成物が用いられる。
【００２７】
このため、上記ポリアセタール樹脂組成物を成形して被印刷体１を形成すると、インクを印刷して硬化させた場合にインク硬化体２との密着性に優れる被印刷体１を形成できる。このため、インクを印刷する前に、この被印刷体１に対し、クロム酸等の酸化性酸で表面処理する必要が無くなり、表面処理にかかる時間を省略できる。従って、被印刷体１により、装飾部品１０の製造効率を向上させることができる。
【００２８】
また上記のようにして得られる装飾部品１０によれば、被印刷体１が、上述したようにインク硬化体２との密着性に優れる。このため、装飾部品１０を腕時計などの製品中に組み込んだ場合に装飾部品１０の交換頻度を低下させることが可能となる。
【００２９】
次に、インク硬化体２について詳細に説明する。
【００３０】
上記インク硬化体２を形成するためのインクは、特に制限されるものではないが、インクとしては、例えばアクリル系ポリエステルカーボネート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化性樹脂と、染料又は顔料とを含む紫外線硬化型インクが好適に用いられる。
【００３１】
上記染料は特に制限されるものではなく、染料としては、例えば直接染料、酸性染料等の水溶性染料が挙げられる。具体的にはC.I.ダイレクトイエロー８６、１３２、１４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４などの直接染料、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９などの酸性染料等を用いることができる。
【００３２】
上記顔料も特に制限されるものではなく、顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれも用いることができる。無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄やカーボンブラックを使用することができる。有機顔料としてはアゾ顔料、フタロシアニン顔料やアントラキノン顔料などの多環式顔料、ニトロ顔料、アニリンブラック、ニトロソ顔料などを使用することができる。
【００３３】
被印刷体１へのインクの印刷は、例えばインクジェット法などにより行うことができる。
【００３４】
またインクの硬化は、インクが例えば紫外線硬化型インクである場合には、紫外線を照射するなどして行うことができる。
【００３５】
次に、ポリアセタール樹脂組成物に用いるポリアセタール樹脂（Ａ）及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）について詳細に説明する。
【００３６】
（Ａ）ポリアセタール樹脂
本発明に用いられるポリアセタール樹脂（Ａ）は特に制限されるものではなく、オキシメチレンホモポリマーであっても、２価のオキシメチレン基と、炭素数が２〜６の２価のオキシアルキレン基とを構成単位として含むコポリマーであってもよい。
【００３７】
炭素数が２〜６のオキシアルキレン基としては、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基、及び、オキシブチレン基などが挙げられる。中でも、ポリアセタール樹脂の特徴が損なわれることをより十分に抑制するという理由からは、オキシエチレン基が好ましい。
【００３８】
ポリアセタール樹脂（Ａ）においては、オキシメチレン基および炭素数２〜６のオキシアルキレン基の総モル数に占める炭素数２〜６のオキシアルキレン基の割合は特に制限されるものではないが、好ましくは０．５〜１０モル％であり、より好ましくは２〜７モル％であり、さらに好ましくは４〜６モル％である。
【００３９】
上記ポリアセタール樹脂（Ａ）を製造するためには通常、主原料としてトリオキサンが用いられる。また、ポリアセタール樹脂（Ａ）中に炭素数２〜６のオキシアルキレン基を導入するには、例えば環状ホルマールや環状エーテルを用いることができる。環状ホルマールの具体例としては、例えば１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキサン、１，３−ジオキセパン、１，３−ジオキソカン、１，３，５−トリオキセパン、１，３，６−トリオキソカン等が挙げられ、環状エーテルの具体例としては、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシド等が挙げられる。ポリアセタール樹脂（Ａ）中にオキシエチレン基を導入するには、例えば１，３−ジオキソランを用いればよく、オキシプロピレン基を導入するには、１，３−ジオキサンを用いればよく、オキシブチレン基を導入するには、１，３−ジオキセパンを導入すればよい。
【００４０】
（Ｂ）ポリ乳酸樹脂
本発明に用いられるポリ乳酸樹脂（Ｂ）は、Ｌ−乳酸のみ、Ｄ−乳酸のみ、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の混合物の何れかを主たる構成成分とするポリマー、もしくはその混合物であるが、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分としては、ε―カプロラクトンなどの環状ラクトン類、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシ吉草酸などのα−オキシ酸類、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのグリコール化合物、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸を挙げることができる。この中でも、グリコール化合物および環状ラクトン類が好ましい。またポリ乳酸樹脂（Ｂ）は、カルボジイミド系、エポキシ系、イソシアネート系等の末端封止剤で末端を封止されているものであっても、末端が封止されていないものであってもよいが、末端が封止されているものであることが好ましい。
【００４１】
ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の重合方法としては、既知の重合方法を用いることができ、乳酸からの直接重合法、ラクチドを介する開環重合法などが例示される。開環重合法は、Ｌ−ラクチド、更には共重合成分（コモノマー、またはオリゴマー）を触媒存在下にて開環重合し、必要に応じて再沈殿精製してポリ乳酸樹脂（Ｂ）を得る方法である。
【００４２】
ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の分子量は特に制限されるものではないが、数平均分子量としては１万以上が好ましく、より好ましくは５万以上である。但し、数平均分子量は１０万以下であることが好ましい。
【００４３】
ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の融点は、特に制限されるものではないが、１２０℃以上であることが好ましく、更に１５０℃以上であることが好ましい。但し、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の融点は１９０℃以下であることが好ましい。
【００４４】
ポリアセタール樹脂（Ａ）及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占めるポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量は、１０〜４５質量部である。ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１０質量部未満である場合、被印刷体１に対するインク硬化体２の密着性が不十分となる。一方、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が４５質量部を超える場合、被印刷体１に対するインク硬化体２の密着性が不十分となる。
【００４５】
ポリアセタール樹脂（Ａ）及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占めるポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量は、１５〜３０質量部であることが好ましく、２０〜２５質量部であることが更に好ましい。ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１５〜３０質量部の範囲内であると、その範囲を外れる場合に比べて、インクを印刷して硬化させてインク硬化体２を形成した場合にインク硬化体２との密着性により優れる被印刷体１を形成することが可能となる。
【００４６】
本発明のポリアセタール樹脂組成物においては、さらに無機顔料（Ｃ）が配合されてもよい。
【００４７】
無機顔料（Ｃ）は、特に制限されるものではないが、無機顔料（Ｃ）としては、例えば酸化チタン、パールマイカ、カーボンブラック等が好ましく用いられる。無機顔料（Ｃ）を配合させることで、被印刷体１を不透明とすることができ、装飾部品１０の裏側にある部品等を見えないようにすることができ、デザイン品質を向上させることができる。
【００４８】
ポリアセタール樹脂（Ａ）及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に占めるポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合量が１５〜３０質量部である場合、無機顔料（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して５質量部未満であることが好ましい。この場合、ポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して無機顔料（Ｃ）が５質量部以上の割合で配合される場合に比べて、インクを印刷し硬化させてインク硬化体２を形成した場合にインク硬化体２との密着性に特に優れる被印刷体１を形成することが可能となる。
【００４９】
無機顔料（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂（Ａ）およびポリ乳酸樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。但し、無機顔料（Ｃ）の配合量は、０．１質量部以上であることが好ましい。この場合、無機顔料（Ｃ）の配合量が０．１質量部未満である場合に比べて、被印刷体１をより不透明とすることができ、装飾部品１０の裏側にある部品等を見えないようにすることができ、デザイン品質をより向上させることができる。
【００５０】
本発明のポリアセタール樹脂組成物においては、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分のほか、インク硬化体２との密着性が損なわれない範囲の配合量で、さらに、カルボジイミドなどのカルボニル末端封止剤、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤、着色剤、結晶核剤、可塑剤、蛍光増白剤、摺動剤、ポリエチレングリコール、グリセリンのような帯電防止剤、高級脂肪酸塩、ベンゾトリアゾール系若しくはベンゾフェノン系化合物のような紫外線吸収剤、又はヒンダードアミン系のような光安定剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００５１】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、装飾部品が腕時計の日付を表示する日板であるとして説明したが、本発明の装飾部品は、腕時計の日板に限定されるものではない。本発明の装飾部品としては、その他例えば水道、電気、ガスなどの積算メーターの表示部などであってもよい。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５３】
実施例および比較例で使用した材料は下記の通りである。
（Ａ）ポリアセタール樹脂
トリオキサンと１，３−ジオキソランとを、オキシメチレン基１００ｍｏｌ当たりのオキシエチレン基のモル数が１．４ｍｏｌとなるように共重合して得られたアセタールコポリマーであって、メルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格：１９０℃、２．１６ｋｇ）が２７ｇ／１０分であるアセタールコポリマー
（Ｂ）ポリ乳酸樹脂
Ｄ−乳酸のホモポリマーであって、融点１７０℃、数平均分子量８５０００のポリ乳酸樹脂（商品名：「テラマックＴＥ２０００」、ユニチカ社製）
（Ｃ）無機顔料
平均粒径０．２１μｍのルチル型酸化チタン、純度９５％（商品名：「ＣＲ−６０」石原産業社製）
（Ｄ）カルボニル末端封止剤
ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）（商品名：「カルボジライトＬＡ−１」、日清紡ケミカル社製）
【００５４】
（実施例１〜８及び比較例１〜３）
ポリアセタール樹脂（Ａ）、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）、無機顔料（Ｃ）およびカルボニル末端封止剤（Ｄ）を、表１〜表３に示す配合量で、川田製作所社製スーパーミキサーを用いて均一に混合したのち、常法に従って２軸押出機（池貝鉄工社製ＰＣＭ−３０、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて、スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、シリンダー設定温度１９０℃の条件下で溶融混練したのち、ストランドに押出し、ペレタイザーにてカットすることでポリアセタール樹脂組成物のペレットを製造した。なお、表１〜表３において、ポリアセタール樹脂（Ａ）、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）、無機顔料（Ｃ）およびカルボニル末端封止剤（Ｄ）の配合量の単位は質量部である。
【００５５】
［密着性評価］
実施例１〜８及び比較例１〜３で得られたポリアセタール樹脂組成物を成形して得られる被印刷体について、硬化したインクとの密着性を評価するため、まず以下のようにして被印刷体上にインクを印刷して硬化させてなる試験片を作製した。
【００５６】
まず射出成形機（製品名：ＥＣ１００、東芝機械社製）を用い、シリンダーの温度を、１９０℃に設定し、金型温度を６０℃に設定して、実施例１〜８及び比較例１〜３で得られたポリアセタール樹脂組成物のペレットを射出成形し、厚さ０．３ｍｍ、外径２５ｍｍ、内径１３ｍｍの寸法のリング状の形状となるように被印刷体を作製した。
【００５７】
そして、上記のようにして作製した被印刷体の表面に紫外線硬化型インク（商品名「ＦＤカルトンＸ」、東洋インキ製造社製）を印刷機を用いて１ｍｍ×２ｍｍ×１０μｍの寸法となるように印刷し、このインクに対し、紫外線照射器を用いて波長３６５ｎｍの紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの強度で照射してインクを硬化させることにより被印刷体の上にインク硬化体を形成した。こうして試験片を作製した。
上記のようにして作製した試験片の表面のうちインク硬化体が形成されている面にセロハンテープ（商品名「セロテープＣＴ４０５ＡＰ」、ニチバン社製）を貼り付けて剥がす操作を１回繰り返した後に、試験片から剥がれたインク硬化体の数を測定し、剥がれたインク硬化体の剥がれ率（％）を算出した。結果を表１〜表３に示す。なお、表１〜表３には、剥がれ率が０〜２５％のポリアセタール樹脂組成物については合格として「○」が示され、剥がれ率が２５％を超えるポリアセタール樹脂組成物については不合格として「×」が示されている。
【表１】
2014009254.tif 000002
【表２】
2014009254.tif 000003
【表３】
2014009254.tif 000004
【００５８】
表１〜３に示す結果より、実施例１〜８のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる被印刷体は、インク硬化体との密着性について合格基準を満たすことが分かった。これに対し、比較例１〜３のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる被印刷体は、インク硬化体との密着性について合格基準を満たさないことが分かった。従って、実施例１〜８のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる被印刷体は、クロム酸等を含む酸化性酸で表面処理をする必要がなくなるため、装飾部品の製造効率を向上させることができるものと考えられる。
【００５９】
以上より、本発明の被印刷体形成用ポリアセタール樹脂組成物は、硬化したインクとの密着性に優れ且つ装飾部品の製造効率を向上させることができる被印刷体を形成することが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００６０】
１…被印刷体
２…インク硬化体
１０…装飾部品
【図１】
2014009254.tif 000005
【図２】
2014009254.tif 000006