(57)【要約】【課題】スナップリングを用いないローラユニットを提供する。【解決手段】内ローラ１６０は、転動体１５０を転動させる内周転動面１６１ｂから径方向に突出する突起１６２を備える。外ローラ１４０には、凹所１４１ｃが形成される。内ローラ１６０の突起１６２が外ローラ１４０に対して軸方向に引っ掛かる凹所１４１ｃに位置することにより、ローラユニット１３０がユニット化される。ローラユニット１３０をユニット化する際に、突起１６２は、外ローラ１４０に接触した状態で且つ弾性変形しながら凹所１４１ｃの肩部を軸方向に通過した後に、凹所１４１ｃに到達する。【選択図】図３
2014224573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニットであって、
外ローラと、内ローラと、前記外ローラの内周転動面と前記内ローラの外周転動面とを転動する転動体と、を備え、
前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる面から径方向に突出する突起を備え、
前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方または前記転動体に対して軸方向に引っ掛かる所定位置に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、
前記ローラユニットをユニット化する際に、前記外ローラと前記内ローラのうち少なくとも一方が弾性変形または弾塑性変形しながら、前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方または前記転動体の少なくとも一部分を前記軸方向に通過した後に、前記所定位置に到達する、ローラユニット。
【請求項２】
前記外ローラと前記内ローラの他方には、凹所が形成され、
前記所定位置は、前記凹所であり、
前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方に対して軸方向に引っ掛かる前記凹所に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、
前記ローラユニットをユニット化する際に、前記突起は、前記外ローラと前記内ローラの他方に接触した状態で且つ弾性変形または弾塑性変形しながら、前記凹所の肩部を前記軸方向に通過した後に、前記凹所に到達する、請求項１のローラユニット。
【請求項３】
前記所定位置は、前記外ローラと前記内ローラの他方の端面に対向する位置であり、
前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方に対して軸方向に引っ掛かる前記所定位置に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、
前記ローラユニットをユニット化する際に、前記突起は、前記外ローラと前記内ローラの他方に接触した状態で且つ弾性変形または弾塑性変形しながら、前記外ローラと前記内ローラの他方の少なくとも一部分を前記軸方向に通過した後に、前記所定位置に到達する、請求項１のローラユニット。
【請求項４】
前記所定位置は、前記転動体の端面に対向する位置であり、
前記突起が前記転動体の端面に対して軸方向に引っ掛かる前記所定位置に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、
前記ローラユニットをユニット化する際に、前記突起は、前記転動体に接触した状態で且つ弾性変形または弾塑性変形しながら、前記転動体の少なくとも一部分を前記軸方向に通過した後に、前記所定位置に到達する、請求項１のローラユニット。
【請求項５】
前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる周面の一端から径方向に張り出す鍔部を備え、且つ、前記周面の他端側には鍔部を備えず、
前記鍔部は、前記突起である、請求項２のローラユニット。
【請求項６】
前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる周面の両端側から径方向に張り出す一対の鍔部を備え、
前記一対の鍔部の一つは、前記突起である、請求項２または３のローラユニット。
【請求項７】
前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる周面の両端側から径方向に張り出す一対の鍔部を備え、
前記一対の鍔部の一つは、前記突起である、請求項４のローラユニット。
【請求項８】
軸方向に延びる３つの軌道溝が形成される外輪と、３つの軸部を備えるトリポードと、前記トリポードの各前記軸部に回転可能に支持され、前記軌道溝を転動するローラユニットと、を備えるトリポード型等速ジョイントであって、
前記ローラユニットは、請求項１〜７の何れか一項のローラユニットである、トリポード型等速ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニット、および、トリポード型等速ジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニットは、例えば、特開２００２−２４２９４９号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このローラユニットは、外ローラに嵌め込むスナップリングを用いて、転動体の抜け止めを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４２９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これまでのローラユニットの組み付けに際しては、スナップリングの取付工数が必要となる。従って、取付工数の低減および部品点数の削減の観点から、スナップリングを用いないローラユニットが求められる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、スナップリングを用いないローラユニットおよびそれを用いたトリポード型等速ジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（ローラユニット）
（請求項１）本手段に係るローラユニットは、トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニットであって、外ローラと、内ローラと、前記外ローラの内周転動面と前記内ローラの外周転動面とを転動する転動体と、を備える。
前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる面から径方向に突出する突起を備える。前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方または前記転動体に対して軸方向に引っ掛かる所定位置に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化される。
前記ローラユニットをユニット化する際に、前記外ローラと前記内ローラのうち少なくとも一方が弾性変形または弾塑性変形しながら、前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方または前記転動体の少なくとも一部分を前記軸方向に通過した後に、前記所定位置に到達する。
【０００６】
以下、本手段に係るローラユニットの好適態様について説明する。
（請求項２）好ましくは、前記外ローラと前記内ローラの他方には、凹所が形成され、前記所定位置は、前記凹所であり、前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方に対して軸方向に引っ掛かる前記凹所に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、前記ローラユニットをユニット化する際に、前記突起は、前記外ローラと前記内ローラの他方に接触した状態で且つ弾性変形または弾塑性変形しながら、前記凹所の肩部を前記軸方向に通過した後に、前記凹所に到達する。
【０００７】
（請求項３）好ましくは、前記所定位置は、前記外ローラと前記内ローラの他方の端面に対向する位置であり、前記突起が前記外ローラと前記内ローラの他方に対して軸方向に引っ掛かる前記所定位置に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、前記ローラユニットをユニット化する際に、前記突起は、前記外ローラと前記内ローラの他方に接触した状態で且つ弾性変形または弾塑性変形しながら、前記外ローラと前記内ローラの他方の少なくとも一部分を前記軸方向に通過した後に、前記所定位置に到達する。
【０００８】
（請求項４）好ましくは、前記所定位置は、前記転動体の端面に対向する位置であり、前記突起が前記転動体の端面に対して軸方向に引っ掛かる前記所定位置に位置することにより、前記ローラユニットがユニット化され、前記ローラユニットをユニット化する際に、前記突起は、前記転動体に接触した状態で且つ弾性変形または弾塑性変形しながら、前記転動体の少なくとも一部分を前記軸方向に通過した後に、前記所定位置に到達する。
【０００９】
（請求項５）好ましくは、前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる周面の一端から径方向に張り出す鍔部を備え、且つ、前記周面の他端側には鍔部を備えず、前記鍔部は、前記突起である。
【００１０】
（請求項６）好ましくは、前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる周面の両端側から径方向に張り出す一対の鍔部を備え、前記一対の鍔部の一つは、前記突起である。
【００１１】
（請求項７）好ましくは、前記外ローラと前記内ローラの一方は、前記転動体を転動させる周面の両端側から径方向に張り出す一対の鍔部を備え、前記一対の鍔部の一つは、前記突起である。
【００１２】
（トリポード型等速ジョイント）
（請求項８）本手段に係るトリポード型等速ジョイントは、軸方向に延びる３つの軌道溝が形成される外輪と、３つの軸部を備えるトリポードと、前記トリポードの各前記軸部に回転可能に支持され、前記軌道溝を転動するローラユニットと、を備えるトリポード型等速ジョイントであって、前記ローラユニットは、上述したローラユニットである。
【発明の効果】
【００１３】
（請求項１）本手段に係るローラユニットによれば、外ローラと内ローラの一方に設けられた突起が、外ローラと内ローラの他方、または、転動体に対して、軸方向に引っ掛かることで、ローラユニットをユニット化できる。従って、スナップリングを用いることなく、ローラユニットをユニット化できる。そして、スナップリングを用いないため、その組付工数を削減でき、かつ、部品点数を削減できる。
【００１４】
ここで、突起は、外ローラと内ローラの他方または転動体に対して軸方向に引っ掛かるため、ローラユニットをユニット化する際に、外ローラと内ローラのうち少なくとも一方を弾性変形または弾塑性変形させることとしている。そして、外ローラと内ローラのうち少なくとも一方を弾性変形または弾塑性変形させることにより、突起を相手部材に引っ掛かる位置へ到達させることができる。このようにすることで、スナップリングを用いなくても、ローラユニットを確実にユニット化することができる。
【００１５】
（請求項２）外ローラと内ローラの他方に凹所を形成して、突起が凹所に引っ掛かるようにしている。このような構成により、確実に、ローラユニットをユニット化できる。
【００１６】
（請求項３）突起が外ローラと内ローラの他方における端面に対して引っ掛かるようにしている。このような構成により、確実に、ローラユニットをユニット化できる。
【００１７】
（請求項４）突起が転動体に対して引っ掛かるようにしている。このような構成により、確実に、ローラユニットをユニット化できる。
【００１８】
（請求項５）外ローラと内ローラの一方は、軸方向の片側のみに鍔部を有する。そして、この鍔部が、外ローラと内ローラの他方に引っ掛かる突起に相当する。このような構成によれば、確実にローラユニットをユニット化できる。
【００１９】
（請求項６）外ローラと内ローラの一方は、軸方向の両側に一対の鍔部を有する。一対の鍔部の一つが、外ローラと内ローラの他方に引っ掛かる突起に相当する。このような構成によれば、確実にローラユニットをユニット化できる。
【００２０】
（請求項７）外ローラと内ローラの一方は、軸方向の両側に一対の鍔部を有する。一対の鍔部の一つが、転動体に引っ掛かる突起に相当する。このような構成によれば、確実にローラユニットをユニット化できる。
【００２１】
（請求項８）本手段に係るトリポード型等速ジョイントによれば、上記ローラユニットによる効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一実施形態におけるトリポード型等速ジョイントの軸方向断面図である。
【図２】図１のトリポード型等速ジョイントの径方向断面図であって、３個のトリポード軸部のうち１個の部分を示す。
【図３】第一実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【図４】第一実施形態の第一変形態様のローラユニットの軸方向断面図である。
【図５】第一実施形態の第二変形態様のローラユニットの軸方向断面図である。
【図６】第一実施形態の第三変形態様のローラユニットの軸方向断面図である。
【図７】第二実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【図８】第三実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【図９】第四実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第一実施形態＞
（等速ジョイント組立体の説明）
第一実施形態の等速ジョイント組立体１について、図１および図２を参照して説明する。等速ジョイント組立体１は、例えば、車両の動力伝達シャフトに用いられる。等速ジョイント組立体１は、ディファレンシャル（図示せず）と車輪（図示せず）との連結部位に用いられる。
【００２４】
等速ジョイント組立体１は、図１に示すように、トリポード型等速ジョイント１０（以下、「等速ジョイント」と称する）と、シャフト２０と、ブーツ３０とを備える。等速ジョイント１０は、外輪１１０と、トリポード１２０と、３つのローラユニット１３０とを備える。トリポード１２０は、外輪１１０に対して、外輪軸方向に移動可能であると共に、首振り可能である。
【００２５】
外輪１１０は、有底筒状に形成され、外輪１１０の底面外側は、ディファレンシャルに連結されている。外輪１１０の内周面には、図１および図２に示すように、外輪１１０の軸方向に延びる軌道溝１１１が周方向に等間隔に３本形成されている。
【００２６】
トリポード１２０は、ボス１２１と、ボス１２１から径方向外方に延びる３本のトリポード軸部１２２とを備える。各トリポード軸部１２２の外周面は、部分球面凸状に形成されている。つまり、トリポード軸部１２２の外周面の軸方向断面形状は、円弧凸状に形成されている。
【００２７】
各ローラユニット１３０は、全体としては、円環状に構成されている。各ローラユニット１３０は、各トリポード軸部１２２の外周側に回転可能であり、軸方向に摺動可能であり且つ首振り可能に支持されている。さらに、各ローラユニット１３０は、各軌道溝１１１に沿って転動可能に配置されている。ローラユニット１３０の詳細は後述する。
【００２８】
シャフト２０は、トリポード１２０のボス１２１に連結される。つまり、シャフト２０と外輪１１０とに角度を付与した状態で、トリポード１２０およびローラユニット１３０により両者間でトルクが伝達される。
【００２９】
ブーツ３０は、中心軸方向に伸縮可能で、かつ、中心軸を屈曲可能となるように、蛇腹筒状に形成されている。ブーツ３０の一端が外輪１１０の外周面の開口側に取り付けられ、ブーツ３０の他端がシャフト２０の外周面に取り付けられる。このようにして、ブーツ３０は、外輪１１０の開口側を閉塞する。外輪１１０の内部領域にはグリースが封入されており、ブーツ３０は、グリースが外輪１１０の開口部から漏出しないようにシールする。
【００３０】
（ローラユニットの構成）
次に、ローラユニット１３０の詳細構成について、図３を参照して説明する。図３に示すように、ローラユニット１３０は、外ローラ１４０と、内ローラ１６０と、外ローラ１４０と内ローラ１６０との径方向間に挟まれるニードル１５０（転動体）とを備える。
【００３１】
外ローラ１４０は、筒部１４１と、鍔部１４２とを備える。筒部１４１は、軌道溝１１１を転動する外周面１４１ａ、ニードル１５０を転動させる内周転動面１４１ｂ、凹溝１４１ｃおよび内周導入面１４１ｄを備える。鍔部１４２は、筒部１４１の一端に設けられ、内周転動面１４１ｂから径方向内方に張り出す。鍔部１４２の張り出し量は、ニードル１５０の直径より大きい。
【００３２】
凹溝１４１ｃ（凹所に相当）は、筒部１４１の内周転動面１４１ｂの他端（鍔部１４２とは反対側の端部）に全周に亘って形成されている。鍔部１４２と凹溝１４１ｃとの軸方向間距離は、ニードル１５０の軸方向長さに対応している。内周導入面１４１ｄは、凹溝１４１ｃよりもさらに他端側（鍔部１４２とは反対側）に位置し、凹溝１４１ｃの一方の肩部の内周面である。内周導入面１４１ｄは、内周転動面１４１ｂとほぼ同径である。
【００３３】
複数のニードル１５０は、外ローラ１４０の内周転動面１４１ｂの全周に沿って配置されている。そして、ニードル１５０は、外ローラ１４０の内周転動面１４１ｂを転動する。ニードル１５０は、外ローラ１４０の鍔部１４２に対して軸方向に引っ掛かることにより、外ローラ１４０から軸方向へ抜け止めされている。
【００３４】
内ローラ１６０は、筒部１６１と、突起１６２とを備える。筒部１６１は、トリポード軸部１２２に接触する内周面１６１ａ、ニードル１５０を転動させる外周転動面１６１ｂを備える。内ローラ１６０の外周転動面１６１ｂは、外ローラ１４０の内周転動面１４１ｂに対して径方向に対向している。突起１６２は、筒部１６１の一端に設けられ、外周転動面１６１ｂから径方向外方に張り出す（突出している）。この突起１６２は、弾性変形または弾塑性変形可能に設けられている。
【００３５】
さらに、突起１６２は、外ローラ１４０の凹溝１４１ｃに嵌り込む。つまり、突起１６２が凹溝１４１ｃに嵌り込んだ状態において、突起１６２は、凹溝１４１ｃの肩部に対して軸方向に引っ掛かる状態となる。つまり、内ローラ１６０は、外ローラ１４０に対して軸方向に抜け止めされている。さらに、内ローラ１６０のうち突起１６２とは反対側の端面は、外ローラ１４０の鍔部１４２に対して軸方向に引っ掛かる状態となる。
【００３６】
そして、ニードル１５０が、外ローラ１４０の内周転動面１４１ｂと内ローラ１６０の外周転動面１６１ｂとの径方向間に挟まれ、両面を転動する。さらに、ニードル１５０は、外ローラ１４０の鍔部１４２と内ローラ１６０の突起１６２との軸方向間に挟まれ、抜け止めされている。このように、内ローラ１６０の突起１６２が外ローラ１４０の凹溝１４１ｃに位置することで、内ローラ１６０と外ローラ１４０とが軸方向に引っ掛かる状態となり、ローラユニット１３０がユニット化される。
【００３７】
（ローラユニットのユニット化）
次に、図３を参照して、ローラユニットのユニット化（組み付け方法）について説明する。まず、外ローラ１４０の内周転動面１４１ｂに沿って複数のニードル１５０を配置する。この組付体に対して、図３の矢印の方向から内ローラ１６０を挿入する。そうすると、内ローラ１６０の突起１６２が外ローラ１４０の筒部１６１の端面に接触する。
【００３８】
その後、突起１６２が弾性変形または弾塑性変形しながら、外ローラ１４０の凹溝１４１ｃの肩部（図３の下側部分）を軸方向に通過する。つまり、突起１６２は、当該肩部の内周導入面１４１ｄに接触しながら、凹溝１４１ｃへ向かって移動する。このとき、外ローラ１４０が、僅かながら弾性変形または弾塑性変形することもある。突起１６２が凹溝１４１ｃに到達すると、突起１６２の先端が凹溝１４１ｃに嵌り込み、ローラユニット１３０のユニット化が完成する。
【００３９】
本実施形態のローラユニット１３０によれば、内ローラ１６０に設けられた突起１６２が、外ローラ１４０に対して軸方向に引っ掛かることで、ローラユニット１３０をユニット化できる。従って、スナップリングを用いることなく、ローラユニット１３０をユニット化できる。そして、スナップリングを用いないため、その組付工数を削減でき、かつ、部品点数を削減できる。
【００４０】
ここで、突起１６２は、外ローラ１４０の凹溝１４１ｃの肩部に対して軸方向に引っ掛かるため、ローラユニット１３０をユニット化する際に、突起１６２を弾性変形または弾塑性変形させることとしている。つまり、突起１６２を外ローラ１４０の凹溝１４１ｃの肩部の内周導入面１４１ｄに接触させながら、かつ、突起１６２を弾性変形または弾塑性変形させながら、突起１６２が外ローラ１４０の凹溝１４１ｃの肩部に引っ掛かる位置へ到達するようにしている。このようにすることで、スナップリングを用いなくても、ローラユニット１３０を確実にユニット化することができる。
【００４１】
＜第一実施形態の第一変形態様＞
第一実施形態のローラユニット１３０の第一変形態様であるローラユニット１３１について、図４を参照して説明する。ローラユニット１３１は、外ローラ１７０が、筒部１７１と、一対の鍔部１７２，１７３とを備える。筒部１７１は、軌道溝１１１を転動する外周面１７１ａと、ニードル１５０を転動させる内周転動面１７１ｂとを備える。一対の鍔部１７２，１７３は、筒部１７１の両端に設けられ、内周転動面１７１ｂから径方向内方に張り出す。一方の鍔部１７２の張り出し量は、ニードル１５０の直径より大きい。これに対して、他方の鍔部１７３の張り出し量は、ニードル１５０の直径より小さい。この鍔部１７３の内周面には、全周に亘って、凹溝１７３ｃが形成されている。
【００４２】
内ローラ１８０は、第一実施形態と同様の筒部１６１と、突起１８２とを備える。突起１８２は、第一実施形態における突起１６２に対して張り出し量（突出長さ）が短くなるように形成されている。この内ローラ１８０の突起１８２は、外ローラ１７０の鍔部１７３の凹溝１７３ｃに嵌り込む。つまり、内ローラ１８０の突起１８２が外ローラ１７０の鍔部１７３の凹溝１７３ｃに位置することで、突起１８２が凹溝１７３ｃの肩部に対して軸方向に引っ掛かる状態となり、ローラユニット１３１がユニット化される。
【００４３】
このローラユニット１３１のユニット化は、以下のように行われる。まず、外ローラ１７０の内周転動面１７１ｂに沿って複数のニードル１５０を配置する。この組付体に対して、図４の矢印の方向から内ローラ１８０を挿入する。そうすると、内ローラ１８０の突起１８２が外ローラ１７０の鍔部１７３の端面に接触する。
【００４４】
その後、突起１８２が弾性変形または弾塑性変形しながら、外ローラ１７０の鍔部１７３のうち凹溝１７３ｃの一方の肩部（図４の下側部分）を軸方向に通過する。つまり、突起１８２は、当該肩部の内周導入面１７３ｄに接触しながら、凹溝１７３ｃに向かって移動する。このとき、外ローラ１７０が、僅かながら弾性変形または弾塑性変形することもある。突起１８２が凹溝１７３ｃに到達すると、突起１８２の先端が凹溝１７３ｃに嵌り込み、ローラユニット１３１のユニット化が完成する。この場合も、第一実施形態と同様の効果を奏する。
【００４５】
＜第一実施形態の第二変形態様＞
第一実施形態のローラユニット１３０の第二変形態様であるローラユニット１３２について、図５を参照して説明する。ここで、本変形態様において、上記第一実施形態およびその第一変形態様と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
第一変形態様のローラユニット１３１においては、他方の鍔部１７３に軸方向両側に肩部を有する凹溝１７３ｃを形成したが、本変形態様のローラユニット１３２においては、外ローラ１９０の他方の鍔部１９３に軸方向片側のみに肩部を有する凹所１９３ｃを形成する。
つまり、外ローラ１９０の他方の鍔部１９３の内周面は、端面側から軸方向中央側に向かって高さが低くなるように、二段の階段状に形成される。そして、内ローラ１８０の突起１８２が他方の鍔部１９３における肩部の内周導入面１９３ｄに接触しながら当該鍔部１９３の端面側の肩部を通過すると、当該鍔部１９３の凹所１９３ｃに到達する。このようにして、ローラユニット１３２がユニット化される。この場合も、第一実施形態と同様の効果を奏する。
【００４７】
＜第一実施形態の第三変形態様＞
次に、第一実施形態のローラユニット１３０の第三変形態様であるローラユニット２３０について、図６を参照して説明する。第一実施形態のローラユニット１３０は、外ローラ１４０に凹溝１４１ｃを形成し、内ローラ１６０に突起１６２を形成した。本変形態様は、外ローラ２４０に突起２４２を形成し、内ローラ２６０に凹溝２６１ｃを形成する。また、第一実施形態のローラユニット１３０は、外ローラ１４０に鍔部１４２を形成したが、本変形態様のローラユニット２３０は、内ローラ２６０に鍔部２６２を形成する。つまり、本変形態様のローラユニット２３０の外ローラ２４０および内ローラ２６０におけるニードル１５０側の面が、第一実施形態のローラユニット１３０の外ローラ１４０および内ローラ１６０におけるニードル１５０側の面の形状を反転させた形状となる。
【００４８】
つまり、外ローラ２４０は、筒部２４１と突起２４２とを備える。筒部２４１は、軌道溝１１１を転動する外周面２４１ａと、ニードル１５０を転動させる内周転動面２４１ｂを備える。突起２４２は、内周転動面２４１ｂから径方向内方に張り出す（突出する）。内ローラ２６０は、筒部２６１と鍔部２６２とを備える。筒部２６１は、トリポード軸部１２２に接触する内周面２６１ａと、ニードル１５０を転動させる外周転動面２６１ｂと、凹溝２６１ｃと、外周導入面２６１ｄとを備える。鍔部２６２は、外ローラ２４０の突起２４２とは反対側の端部に設けられ、外周転動面２６１ｂから径方向外方に張り出す。この場合も、第一実施形態と同様の効果を奏する。さらに、内ローラ２６０が縮径する方向に弾性変形または弾塑性変形するため、引っ掛かり代を大きくできる。
【００４９】
＜第二実施形態＞
第二実施形態のローラユニット３３０について、図７を参照して説明する。第二実施形態のローラユニット３３０における外ローラ３４０は、軌道溝１１１を転動する外周面３４１ａと、ニードル１５０を転動させる内周転動面３４１ｂと、凹溝３４１ｃと、内周導入面３４１ｄとを備える。
【００５０】
内ローラ３６０は、筒部３６１と、一対の鍔部３６２，３６３とを備える。筒部３６１は、トリポード軸部１２２に接触する内周面３６１ａ、ニードル１５０を転動させる外周転動面３６１ｂを備える。一対の鍔部３６２，３６３は、筒部３６１の両端において外周転動面３６１ｂから径方向外方に張り出す。一対の鍔部３６２，３６３の軸方向間には、ニードル１５０が配置される。
【００５１】
また、一方の鍔部３６３は、上記実施形態における突起に相当する。つまり、一方の鍔部３６３（突起）は、外ローラ３４０の凹溝３４１ｃに嵌り込む。つまり、内ローラ３６０の一方の鍔部３６３（突起）が、外ローラ３４０の凹溝３４１ｃに位置することで、一方の鍔部３６３（突起）が凹溝３４１ｃの肩部に対して軸方向に引っ掛かる状態となり、ローラユニット３３０はユニット化される。
【００５２】
このローラユニット３３０のユニット化は、以下のように行われる。まず、内ローラ３６０の外周転動面３６１ｂに沿って複数のニードル１５０を配置する。このとき、ニードル１５０は、一対の鍔部３６２，３６３の軸方向間に配置される。続いて、この組立体を外ローラ３４０に対して図７の矢印の方向から挿入する。つまり、外ローラ３４０の凹溝３４１ｃ側から組立体を挿入する。
【００５３】
そうすると、内ローラ３６０の一方の鍔部３６３（突起）が外ローラ３４０の端面に接触する。その後、一方の鍔部３６３（突起）が弾性変形または弾塑性変形しながら、外ローラ３４０の凹溝３４１ｃの肩部（図７の下側部分）を軸方向に通過する。つまり、一方の鍔部３６３（突起）が当該肩部の内周導入面３４１ｄに接触しながら、凹溝３４１ｃへ向かって移動する。このとき、外ローラ３４０が僅かながら弾性変形または弾塑性変形することもある。
【００５４】
一方の鍔部３６３（突起）が凹溝３４１ｃに到達すると、一方の鍔部３６３（突起）の先端が凹溝３４１ｃに嵌り込み、ローラユニット３３０のユニット化が完成する。この場合も上記実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態のローラユニット３３０の変形態様として、上述した第一実施形態の第一〜第三変形態様と同様に適用できる。
【００５５】
＜第三実施形態＞
第三実施形態のローラユニット４３０について、図８を参照して説明する。第三実施形態のローラユニット４３０における外ローラ４４０は、筒部４４１と、鍔部４４２とを備える。筒部４４１は、軌道溝１１１を転動する外周面４４１ａと、ニードル１５０を転動させる内周転動面４４１ｂとを備える。鍔部４４２は、外ローラ４４０の筒部４４１の一端に設けられ、内周転動面４４１ｂから径方向内方に張り出している。
【００５６】
内ローラ４６０は、筒部４６１と、一対の鍔部４６２，４６３とを備える。筒部４６１は、トリポード軸部１２２に接触する内周面４６１ａ、ニードル１５０を転動させる外周転動面４６１ｂを備える。一対の鍔部４６２，４６３は、筒部４６１の両端に設けられ、外周転動面４６１ｂから径方向外方に張り出す。一対の鍔部４６２，４６３の軸方向間には、ニードル１５０が配置される。
【００５７】
内ローラ４６０の一方の鍔部４６３（突起）は、外ローラ４４０の鍔部４４２の外端面に対して軸方向に引っ掛かる位置に位置する。つまり、外ローラ４４０の鍔部４４２およびニードル１５０が、内ローラ４６０の一対の鍔部４６２，４６３の軸方向間に挟まれる状態となる。このようにして、ローラユニット４３０がユニット化される。
【００５８】
このローラユニット４３０のユニット化は、以下のように行われる。まず、内ローラ４６０の外周転動面４６１ｂに沿って複数のニードル１５０を配置する。このとき、ニードル１５０は、一対の鍔部３６２，３６３の軸方向間に配置される。続いて、この組立体に対して外ローラ４４０を図８の矢印の方向から挿入する。つまり、外ローラ４４０の鍔部４４２が挿入方向後方に位置する状態で、外ローラ４４０を内ローラ４６０の一方の鍔部４６３（突起）側から挿入する。
【００５９】
そうすると、内ローラ４６０の一方の鍔部４６３（突起）が、外ローラ４４０の鍔部４４２に接触する。その後、一方の鍔部４６３（突起）が弾性変形または弾塑性変形しながら、外ローラ４４０の鍔部４４２が一方の鍔部４６３を軸方向に通過する。つまり、内ローラ４６０の一方の鍔部４６３（突起）は、外ローラ４４０の鍔部４４２の内周面に接触しながら、外ローラ４４０の鍔部４４２の外端面の外側に近づく。内ローラ４６０の一方の鍔部４６３（突起）が外ローラ４４０の鍔部４４２の外端面の外側に到達すると、内ローラ４６０の一方の鍔部４６３（突起）が外ローラ４４０の鍔部４４２に対して軸方向に引っ掛かる状態となり、ローラユニット４３０がユニット化される。この場合も上記実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態のローラユニット３３０の変形態様として、上述した第一実施形態の第一〜第三変形態様と同様に適用できる。
【００６０】
＜第四実施形態＞
第四実施形態のローラユニット５３０について、図９を参照して説明する。第四実施形態のローラユニット５３０は、外ローラ５４０は、筒部５４１と、一対の鍔部５４２，５４３とを備える。筒部５４１は、軌道溝１１１を転動する外周面５４１ａと、ニードル１５０を転動させる内周転動面５４１ｂとを備える。一対の鍔部５４２，５４３は、外ローラ５４０の筒部５４１の両端に設けられ、内周転動面５４１ｂから径方向内方に張り出している。一対の鍔部５４２，５４３の軸方向間距離は、ニードル１５０の軸方向長さに対応している。一対の鍔部５４２，５４３の張り出し量は、同一であり、ニードル１５０の直径より小さい。
【００６１】
内ローラ５６０は、筒部５６１と、一対の鍔部５６２，５６３とを備える。筒部５６１は、トリポード軸部１２２に接触する内周面５６１ａ、ニードル１５０を転動させる外周転動面５６１ｂを備える。一対の鍔部５６２，５６３は、筒部５６１の両端に設けられ、外周転動面５６１ｂから径方向外方に張り出す。一対の鍔部５６２，５６３の軸方向間距離は、ニードル１５０の軸方向長さに対応している。一対の鍔部５６２，５６３の張り出し量は、同一であり、ニードル１５０の直径より小さい。また、一方の鍔部５６３（突起）は、弾性変形または弾塑性変形可能に形成されている。例えば、一方の鍔部５６３（突起）は、他方の鍔部５６２より幅が小さい。
【００６２】
このローラユニット５３０のユニット化は、以下のように行われる。まず、外ローラ５４０の内周転動面５４１ｂに沿って複数のニードル１５０を配置する。この組付体に対して、図９の矢印の方向から内ローラ５６０を挿入する。つまり、内ローラ５６０のうち弾性変形または弾塑性変形可能な一方の鍔部５６３側から組立体に挿入する。
【００６３】
そうすると、内ローラ５６０の一方の鍔部５６３（突起）がニードル１５０の端面に接触する。その後、一方の鍔部５６３（突起）がニードル１５０の周面に接触して弾性変形または弾塑性変形しながら、ニードル１５０を軸方向に通過する。一方の鍔部５６３（突起）がニードル１５０を通過すると、内ローラ５６０の一対の鍔部５６２，５６３がニードル１５０を軸方向に挟むようになる。
【００６４】
従って、一対の鍔部５６２，５６３がニードル１５０に対して、軸方向に引っ掛かる状態となる。一方、外ローラ５４０の一対の鍔部５４２，５４３がニードル１５０に対して、軸方向に引っ掛かる状態となる。このようにして、ローラユニット５３０のユニット化が完成する。この場合も上記実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態のローラユニット３３０の変形態様として、上述した第一実施形態の第一〜第三変形態様と同様に適用できる。
【符号の説明】
【００６５】
＜第一実施形態およびその第一〜第三変形態様＞
１０：トリポード型等速ジョイント、  １１０：外輪、  １１１：軌道溝、  １２０：トリポード、  １２２：トリポード軸部、  １３０，１３１，１３２，２３０：ローラユニット、  １４０，１７０，１９０，２４０：外ローラ、  １４１ｂ，１７１ｂ，２４１ｂ：外ローラの内周転動面、  １４１ｃ，１７３ｃ，２６１ｃ：凹溝（凹所）、  １４２：片鍔タイプの外ローラの鍔部、  １５０：ニードル（転動体）、  １６０，１８０，２６０：内ローラ、  １６１ｂ，２６１ｂ：内ローラの外周転動面、  １６２，１８２，２４２：突起、  １７２，１７３，１９３：両鍔タイプの外ローラの一対の鍔部、  １９３ｃ：凹所、  ２６２：片鍔タイプの内ローラの鍔部
＜第二実施形態＞
３３０：ローラユニット、  ３４０：外ローラ、  ３４１ｂ：外ローラの内周転動面、  ３４１ｃ：凹溝（凹所）、  ３６０：内ローラ、  ３６１ｂ：内ローラの外周転動面、  ３６２：内ローラの一対の鍔部の一つ、  ３６３：内ローラの一対の鍔部のもう一つ（突起に相当）
＜第三実施形態＞
４３０：ローラユニット、  ４４０：外ローラ、  ４４１ｂ：外ローラの内周転動面、  ４４２：片鍔タイプの外ローラの鍔部、  ４６０：内ローラ、  ４６１ｂ：内ローラの外周転動面、  ４６２：内ローラの一対の鍔部の一つ、  ４６３：内ローラの一対の鍔部のもう一つ（突起に相当）
＜第四実施形態＞
５３０：ローラユニット、  ５４０：外ローラ、  ５４１ｂ：外ローラの内周転動面、  ５６０：内ローラ、  ５６１ｂ：内ローラの外周転動面、  ５４２，５４３：外ローラの一対の鍔部、  ５６２：内ローラの一対の鍔部の一つ、  ５６３：内ローラの一対の鍔部のもう一つ（突起に相当）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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