(57)【要約】【課題】防食皮膜の被着のための可能な限り高い効率が可能となり、防食皮膜の被着のプロセスによる防食皮膜の酸化が阻止されるように、ワークピースもしくは構成部材に防食皮膜を被着する。【解決手段】少なくとも防食皮膜の構成要素としてアルミニウム−亜鉛皮膜を溶射によって被着し、該溶射のために、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスを使用する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも防食皮膜の構成要素としてアルミニウム−亜鉛皮膜を使用して、構成部材に防食皮膜を被着する方法において、アルミニウム−亜鉛皮膜を溶射によって被着し、該溶射のために、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスを使用することを特徴とする、構成部材に防食皮膜を被着する方法。
【請求項２】
アルミニウム−亜鉛層の上にまたはアルミニウム−亜鉛層の下に別の皮膜、特に１つ以上のカラー層を被着する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
還元性のガス成分として水素を使用する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
キャリヤガスとして窒素を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
溶射ガス混合物として水素−窒素混合物を使用する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
溶射のためにアーク溶射を利用する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
摩耗および腐食を回避するために、機械的に特に負荷がかけられる箇所に、溶射金属化された層を単独でまたは防食皮膜の構成要素として被着する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
ガス混合物に対する還元性のガス成分の割合が、０．１％〜１０％、特に２％〜４％である、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
溶射金属化された皮膜の厚さが、５０μｍ〜１５０μｍ、特に７５μｍ〜１２０μｍ、さらに特に１００μｍである、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
溶射金属化されたアルミニウム−亜鉛層の付着強度が、平均して７．０〜８．０ＭＰａであり、請求項２を引用する場合には、溶射金属化された層それ自体に対する別の層の付着強度または被覆された材料に対する防食皮膜の付着強度が、平均して７．０〜８．０ＭＰａである、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
防食皮膜を、腐食性の雰囲気、特に海水雰囲気または海洋のまたは化学的な雰囲気にさらされている構成部材に被着する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
防食皮膜を、風力エネルギ設備、特に洋上風力エネルギ設備の構成部材に被着する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
構成部材への、アルミニウム−亜鉛皮膜として形成された防食皮膜の被着のための、還元性のガス成分を含有するガス混合物の使用において、防食皮膜を溶射によって、還元性のガス成分を含有する不活性のキャリヤガスを用いて被着することを特徴とする、被着のためのガス混合物の使用。
【請求項１４】
構成部材への防食皮膜としてのアルミニウム−亜鉛皮膜の使用において、防食皮膜を溶射によって被着し、該溶射のために、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスを使用することを特徴とする、構成部材への防食皮膜としてのアルミニウム−亜鉛皮膜の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成部材に、少なくとも部分的にアルミニウム−亜鉛皮膜として形成された防食皮膜を被着する方法、構成部材への防食皮膜の被着のための、還元性のガス成分を含有するガス混合物の使用ならびに構成部材への防食皮膜の構成要素としてのアルミニウム−亜鉛皮膜の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射の方法では、溶射粒子がキャリヤガスによってワークピースに向けられ、このワークピースに溶射粒子が皮膜を形成する。溶射粒子は、この溶射粒子がワークピースへの衝突時に有する運動エネルギおよび熱に基づき、ワークピース表面にかつ互いに付着する。溶射の最大の利用領域は、アルミニウムおよび／または亜鉛から成る防食皮膜によるアクティブな防食である。これらの材料のうち、増加傾向に伴い、毎年およそ２００００トンの線材が処理される。たとえば、商業的な洋上分野では、組み合わせても、両材料の溶射適用が部分的にスタンダードである。洋上風力エネルギ設備の分野では、保守インターバルを可能な限り長く保つために、特別な要求が存在する。このことは、特に長寿命の表面皮膜の使用によって実現することができる。従来、洋上風力エネルギ設備に対する溶射金属化は、主として、機械的に強い負荷がかけられる構成部材、たとえばフランジ、フレーム、リベット孔、ボルト穴、載着面等に利用される。
【０００３】
欧州特許出願公開第１６７４５９０号明細書に基づき、溶射のためにガス混合物を使用することが公知である。同明細書では、アーク溶射の過程において、溶射材料がアーク内で溶融され、キャリヤガス内で吹き飛ばされて、溶射粒子を形成する。この場合、キャリヤガスとして、水素を含有するガス混合物が使用される。たとえば、このガス混合物は１〜３０体積％の水素を含有している。この公知の発明では、水素が、空気酸素を結合するための純粋なキャリヤガスとして使用される。
【０００４】
欧州特許出願公開第２１８６５９３号明細書には、アルゴン、ヘリウム、窒素、二酸化炭素、水素またはこれらの混合物と、通常条件下でガス状の炭化水素との混合物を含むガス混合物が開示されている。このガス混合物は、特にアークを用いた溶射および／または表面処理のために使用される。この公知の発明では、混合物が、それぞれ純粋なキャリヤガスとして使用される。
【０００５】
しかしながら、溶射の問題は、溶射材料への酸素の影響である。高い温度に基づき、溶射材料は酸素の存在のもと高い程度で酸化される。酸素は、しばしば圧縮空気として使用されるキャリヤガスまたはキャリヤガスにより渦流が付与された周辺空気によって溶射材料に達してしまう。存在するエネルギに応じて、溶融されて吹き飛ばされた溶射粒子が完全燃焼するかまたは金属粒子が酸化して、金属酸化物を生成する。完全燃焼された溶射粒子は、もはや被覆のために提供されず、焼損することになる。したがって、この焼損は、ワークピースへの溶射材料の被着に対する効率を低下させる。この効率は、全体的に溶融される溶射材料に対する、皮膜を形成する溶射材料の比として定義されている。これに対して、金属酸化物は、金属の溶射粒子と一緒にワークピースに到達し、そこで、皮膜の成分になる。
【０００６】
しかしながら、防食皮膜では、金属酸化物が、腐食性の周辺条件の存在のもと、皮膜の耐性の悪化を招く。防食皮膜の質の低下を回避するために、キャリヤガスとして窒素を使用することができる。窒素は溶射粒子の酸化を低下させる。しかしながら、窒素を使用しても、酸化は不十分にしか抑制されず、この場合、窒素の使用にもかかわらず、皮膜は、質に関して課せられた要求をしばしば満たしていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１６７４５９０号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第２１８６５９３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、防食皮膜の被着のための可能な限り高い効率が可能となり、防食皮膜の被着のプロセスによる防食皮膜の酸化が阻止されるように、ワークピースもしくは構成部材に防食皮膜を被着することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明に係る方法では、アルミニウム−亜鉛皮膜を溶射によって被着し、該溶射のために、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスを使用する。
【００１０】
本発明に係る方法の好ましい態様では、アルミニウム−亜鉛層の上にまたはアルミニウム−亜鉛層の下に別の皮膜、特に１つ以上のカラー層を被着する。
【００１１】
本発明に係る方法の好ましい態様では、還元性のガス成分として水素を使用する。
【００１２】
本発明に係る方法の好ましい態様では、キャリヤガスとして窒素を使用する。
【００１３】
本発明に係る方法の好ましい態様では、溶射ガス混合物として水素−窒素混合物を使用する。
【００１４】
本発明に係る方法の好ましい態様では、溶射のためにアーク溶射を利用する。
【００１５】
本発明に係る方法の好ましい態様では、摩耗および腐食を回避するために、機械的に特に負荷がかけられる箇所に、溶射金属化された層を単独でまたは防食皮膜の構成要素として被着する。
【００１６】
本発明に係る方法の好ましい態様では、ガス混合物に対する還元性のガス成分の割合が、０．１％〜１０％、特に２％〜４％である。
【００１７】
本発明に係る方法の好ましい態様では、溶射金属化された皮膜の厚さが、５０μｍ〜１５０μｍ、特に７５μｍ〜１２０μｍ、さらに特に１００μｍである。
【００１８】
本発明に係る方法の好ましい態様では、溶射金属化されたアルミニウム−亜鉛層の付着強度が、平均して７．０〜８．０ＭＰａであり、請求項２を引用する場合には、溶射金属化された層それ自体に対する別の層の付着強度または被覆された材料に対する防食皮膜の付着強度が、平均して７．０〜８．０ＭＰａである。
【００１９】
本発明に係る方法の好ましい態様では、防食皮膜を、腐食性の雰囲気、特に海水雰囲気または海洋のまたは化学的な雰囲気にさらされている構成部材に被着する。
【００２０】
本発明に係る方法の好ましい態様では、防食皮膜を、風力エネルギ設備、特に洋上風力エネルギ設備の構成部材に被着する。
【００２１】
さらに、前述した課題を解決するために、ガス混合物の本発明に係る使用では、防食皮膜を溶射によって、還元性のガス成分を含有する不活性のキャリヤガスを用いて被着する。
【００２２】
さらに、前述した課題を解決するために、アルミニウム−亜鉛皮膜の本発明に係る使用では、防食皮膜を溶射によって被着し、該溶射のために、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスを使用する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る方法には、アルミニウム−亜鉛皮膜が、少なくとも防食皮膜の構成要素として使用される。この防食皮膜の構成要素は、構成部材に溶射によって被着される。この溶射のためには、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスが使用される。以下では、このような皮膜を「溶射金属化された皮膜」とも呼ぶ。
【００２４】
「構成部材」という概念は、より大きな設備または機械の構成要素としての個々の構成部材だけでなく、設備または機械に（まだ）組み付けられておらず、その製造プロセスの過程において本発明により被覆されるワークピースも意味している。
【００２５】
本発明の範囲内では、種々異なる方法によって構成部材に被着された種々異なる防食皮膜の防食作用が検査された。この場合、種々異なる方法によって、それぞれアルミニウム−亜鉛皮膜とアルミニウム皮膜とが、それぞれ異なる層厚さおよび特徴で構成部材に被着され、場合により封止され、多層の有機的な皮膜システムを具備した。主な目的は、その作用において、プロセスにより酸化された層に重畳されている酸化物不含の防食皮膜を形成することであった。
【００２６】
本発明の過程において、溶射により被着される防食皮膜の構成要素としてアルミニウム−亜鉛皮膜の顕著な利点が発見された。溶射のためには、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスが使用される。
【００２７】
腐食作用時には、アルミニウム−亜鉛皮膜が溶解し、その下側に位置する構成部材の材料、たとえば鉄を防護している。還元性のガス成分を用いて溶射されたアルミニウム−亜鉛皮膜の電気化学ポテンシャルは、還元性のガス成分を含まずに、たとえば従来の空気下で溶射されたアルミニウム−亜鉛皮膜の電気化学ポテンシャルよりも高い。還元性のガス成分を用いて溶射されたアルミニウム−亜鉛皮膜の防食作用は、アルミニウムリッチな相の陰極防食と、多量の腐食生成物（水酸化アルミニウムおよび水酸化亜鉛）の形成に相俟った亜鉛の選択腐食との組合せに基づいている。腐食生成物は気孔内に堆積する。これは、被覆体のシール性を高める。腐食作用時には、一番外側の分子層内にあるアルミニウム原子が、酸素との、亜鉛に比べて二倍の親和性に基づき、まず初めに酸化される。この時点では、酸化亜鉛の形成はまだ生じていない。亜鉛原子により取り囲まれた酸化アルミニウムが形成される。これが、第１の分子層内にある全てのアルミニウム原子によって生じると、表面から「溶出」される易可溶性の酸化亜鉛も形成される。下側に位置するアルミニウム−亜鉛皮膜を防護する、固着した密なかつ極めて安定した酸化アルミニウム層があとに残る。さらに、損傷したアルミニウム−亜鉛皮膜における空所にわたって、陰極的な遠隔作用を実現することができる。
【００２８】
防食作用にとって重要なこの特性を実現するための基本前提条件は、被着されるアルミニウム−亜鉛皮膜が、すでに被着のプロセスによって酸化されず、十分な作用を得るために、表面に酸化物が形成され得ることである。還元性のガス成分を用いない、たとえば空気を用いたアルミニウム−亜鉛皮膜の被着の方法では、各粒子がすでに構成部材への衝突前に酸化されている。還元性のガス成分を用いて溶射されたアルミニウム−亜鉛皮膜は、少ない酸化物含有量で極めて純粋なアルミニウム−亜鉛皮膜を形成している。
【００２９】
溶射のパラメータは、アルミニウム−亜鉛皮膜の特性を大いに決定する。ノズルシステムの選択ならびにパラメータ、たとえば電圧、電流またはキャリヤガスの種類は、電極における剥離時の溶射粒子ならびにその飛行段階ひいてはこれに基づき形成されるアルミニウム−亜鉛皮膜に影響を与える。微細に吹き飛ばされた溶融液滴は同時に、大きな比表面積ひいてはアルミニウム−亜鉛皮膜内の酸化物含有量の促進を意味している。この酸化は、還元性のガス成分を含んだ不活性のキャリヤガスの使用によって著しく減少させることができる。
【００３０】
有利には、アルミニウム−亜鉛層の上に第２の皮膜、特に１つ以上のカラー層が被着される。したがって、少なくとも２つの層から成る防食システムが形成される。本発明におけるアルミニウム−亜鉛皮膜は、第１の層、いわゆる「プライマ」を形成している。第２の皮膜は第２の層を成している。防食の耐久性能は、第１の防食皮膜と第２の皮膜との協働によって一層向上させることができる。第２の皮膜の付着強度は、本発明における防食皮膜の存在によって、１つには、下側に位置する防食皮膜なしの「第２」の皮膜に比べて、もう１つには、還元性のガス成分を用いて溶射されなかった防食皮膜に比べて、大幅に改善される。
【００３１】
第１の層は流動によって損傷、たとえば亀裂を「治療」する。この「治療」を行うことができ、流動による第１の層からの材料の損失が制限されるようにするために、第２の層が第１の層のこの流動を制限している。
【００３２】
すなわち、本発明では、ワークピースもしくは構成部材に、溶射金属化された層を含む防食皮膜が被着される。この防食皮膜は、特に溶射金属化された防食皮膜に、これよりも以前のまたは以後のプロセスステップで別の（カラー）層が被着されるように、（プロセス）技術的に形成され、これによって、溶射金属化された層と、別の（カラー）層との協働に基づき、このように被覆されたワークピースもしくは構成部材に対して質的に極めて高価値の、極めて攻撃性の腐食媒体および周辺条件にも耐えられる防食が達成される。溶射金属化される層の被着のために、この被着のための可能な限り高い効率が本発明によって可能となり、防食皮膜の被着のプロセスによる防食皮膜の酸化が本発明により阻止される。
【００３３】
好ましくは、還元性のガス成分として水素が使用される。さらに有利には、キャリヤガスとして窒素が使用される。特に好適には、水素−窒素混合物が使用される。好ましくは、ガス混合物に対する還元性のガス成分の割合が、０．１％〜１０％、特に２％〜４％である。
【００３４】
同一出願人の欧州特許出願公開第１６７４５９０号明細書に開示された、水素を含有するガス混合物の使用も可能である。この限りにおいて、相応の開示内容は本明細書に詳細に記載されたものとする。特に３〜７体積％の水素を含有するこのような混合物は、本発明に係る方法に対して提供される。しかし、この公知の発明では、水素が、単に、（たとえば周辺空気由来の）空気酸素を結合するためのキャリヤガスとしてしか使用されなかった。
【００３５】
また、同じく同一出願人の欧州特許出願公開第２１８６５９３号明細書に記載のガス混合物も可能である。この限りにおいて、相応の開示内容は本明細書に詳細に記載されたものとする。このようなガス混合物は、アルゴン、ヘリウム、窒素、二酸化炭素、水素またはこれらの混合物と、通常条件下でガス状の炭化水素との混合物を含んでいる。特にこのガス混合物は、ＮＯおよび／またはＮＯ２のドーピング量を含有している。この公知の発明では、混合物が、それぞれ純粋なキャリヤガスとして使用される。
【００３６】
好適には、溶射のために、アーク溶射が利用される。アーク溶射時には、２つの線材がアーク内で溶融され、キャリヤガスによって吹き飛ばされて、溶射粒子を形成し、次いで、構成部材に運ばれる。この場合、電気的なアークが、陽極および陰極として形成された両線材の間で燃焼する。したがって、線材として、導電性の材料しか可能とならない。両線材は同種の材料であってもよいし、異種の材料であってもよい。線材の代わりに、２つの金属製の管が使用されてもよい。アークは、通常、溶射ガン内で互いに近づく方向に案内される両線材端部の間に、電圧の印加により接触点火によって発生させられる。また、フラックス入りワイヤが処理されてもよい。これによって、摩耗防護のために、たとえば酸化物、窒化物、炭化物またはホウ化物を含む硬質材料含有の層を付加的に被着することも可能となる。アルミニウム−亜鉛皮膜のためには、たとえば１時間あたり最大２０ｋｇを処理することができる。アーク溶射は、金属の防食皮膜を被着するために、理想的な前提条件：つまり、簡単な取扱い、（線材の使用による）好適な材料の使用、高い効率での大きな被着率ならびに短時間での大きな面積の検出：を有している。
【００３７】
好適には、溶射金属化された皮膜の厚さが、５０μｍ〜１５０μｍ、特に７５μｍ〜１２０μｍ、さらに特に１００μｍである。
【００３８】
好ましくは、溶射金属化されたアルミニウム−亜鉛層の付着強度が、平均して７．０〜８．０ＭＰａであり、溶射金属化された層それ自体に対する別の（カラー）層の付着強度または被覆された材料に対する防食皮膜の付着強度が、平均して７．０〜８．０ＭＰａである。
【００３９】
好ましくは、防食皮膜が、たとえば海洋プラットフォーム上のまたは人造設備上の、海水雰囲気（Ｃ５−Ｍ）または海洋の雰囲気（Ｉｍ２）にさらされている構成部材および／または、たとえば化学的な設備内の、別の腐食性の化学的な雰囲気（Ｃ５−Ｉ）にさらされている構成部材に被着される。また、防食皮膜は、極端な気候、特に熱帯の気候にさらされている構成部材、たとえば熱帯の気候用のプロパンボンベの金属皮膜にも適している。
【００４０】
本発明の特に好適な態様では、防食皮膜が、風力エネルギ設備、特に洋上風力エネルギ設備の構成部材に被着される。防食皮膜は、特に風力エネルギ設備もしくは洋上風力エネルギ設備の風車タワーに被着するために提供される。防食皮膜は、機械的に強い負荷がかけられる構成部材、たとえばフランジ、フレームおよび載着面に特に簡単に本発明により被着することができる。本発明により被着された防食皮膜の付着強度および長寿命によって、保守インターバルを可能な限り長く保つことができる。
【００４１】
さらに、本発明は、構成部材への防食皮膜の被着のための、還元性のガス成分を含有するガス混合物の使用ならびに構成部材への防食皮膜としてのアルミニウム−亜鉛皮膜の使用に関する。これらの本発明に係る使用の態様は、本発明に係る方法の上記説明から類似して明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】防食皮膜なしの構成部材を示す図である。
【図２】キャリヤガスとして空気を用いて被着されたアルミニウム−亜鉛皮膜を備えた構成部材を示す図である。
【図３】キャリヤガスとして、活性ガス成分を含むガス混合物を用いた、本発明に係る方法の実施の形態により被着されたアルミニウム−亜鉛皮膜を備えた構成部材を示す図である。
【図４】本発明に係る方法の実施の形態により被着されたアルミニウム−亜鉛皮膜の作用を明示するための図３に示した構成部材の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００４４】
図１〜図４には、本発明の根底にある実験室試験および一連のテストの結果が示してある。
【００４５】
実験室試験の範囲内では、洋上風力エネルギ設備に使用するために適した種々異なる二層システム（Duplexsysteme）の防食作用が検査された。この場合、特に金属皮膜の構成に着眼点がおかれた。
【００４６】
アーク溶射された気孔リッチな防食皮膜では、湿分の侵入を阻止する目的で防食皮膜をシールするために、封孔剤が用いられる。
【００４７】
ISO 20340に準じた実験室試験に対して、防食システムにおける損傷をシミュレーションするために、種々異なる防食皮膜が、長さ３０ｍｍおよび幅２ｍｍのサイズを有する（水平な）人工的な傷（掻き傷）を備えて準備され、２５週の周期的な老化試験に供された。種々異なる防食皮膜の質に対する判断基準は、掻き傷による腐食の度合い、気泡度、錆度、亀裂度、剥離度および掻き傷からの浸透（Unterwanderung）の度合いであった。
【００４８】
特に還元性のガス成分を用いた溶射により被着されなかった防食皮膜に比べて、著しく良好な防食特性を示すことができる。さらに、腐食と、カラー層への結合に与えられる影響とに関して、種々異なる防食皮膜の明確な違いを確認することができた。
【００４９】
７５μｍの層厚さを有するアーク溶射されたアルミニウム−亜鉛皮膜は、テストに際して最良の結果を示した。ここでは、赤錆が掻き傷の近くにしか形成されなかった。これに対して、５０μｍの層厚さを有するアーク溶射されたアルミニウム−亜鉛皮膜は、約１６週後に赤錆の形成を始めた。
【００５０】
図１には、上述した実験室試験に同じく供された防食皮膜なしの構成部材が示してある。図１に認めることができるように、防食皮膜なしの構成部材には、２５週後、掻き傷を起点として基材内に深く侵入した過度の赤錆が発生した。
【００５１】
図２には、厚さ７５μｍのアルミニウム−亜鉛皮膜が示してある。このアルミニウム−亜鉛皮膜は、キャリヤガスとして空気を用いてアーク溶射によって被着され、同じく上述した実験室試験に供された。防護性のアルミニウム−亜鉛皮膜は、同じく２５週後、図１に示した防食皮膜なしの構成部材に比べて改善を示している。アルミニウム−亜鉛皮膜は、確かに、構成部材の面状の領域を防護しているものの、それにもかかわらず、掻き傷を起点として、面に続く過度の赤錆形成を認めることができる。
【００５２】
図３には、水素−窒素ガス混合物の使用下でアーク溶射された７５μｍの層厚さを有する、上述した実験室試験に供された本発明の意味でのアルミニウム−亜鉛皮膜が示してある。この場合、明確に認めることができるように、掻き傷は、２５週後、十分に防護されていて、酸化物が数カ所にほんの僅かに形成されているに過ぎない。図４には、図３に示した掻き傷のカット面が示してある。表面におけるほぼ白色の酸化物層は、欠落箇所内に洗い流され、これにより、この欠陥箇所を防護している。また、下側に位置するアルミニウム−亜鉛皮膜を防護する酸化アルミニウム層も認めることができる。
【００５３】
２５週の老化試験後、付着強度を判断するために、種々異なる防食皮膜が剥離試験に供された。防食皮膜なしでは、付着強度は平均して３．４ＭＰａの数値である。キャリヤガスとして空気により被着されたアルミニウム−亜鉛皮膜は、４．８ＭＰａの付着強度を有している。最良の値は、水素−窒素ガス混合物を用いて被着されたアルミニウム−亜鉛皮膜によって達成される。このアルミニウム−亜鉛皮膜の付着強度は、平均して７．６ＭＰａである。この高い値の理由は、有機皮膜のより良好なアンカ固定にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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