(57)【要約】      （修正有）【課題】内燃エンジンの排気システム用の排気システム構成部品であって、挿入される部材を他方の部材の中央配置するための位置決め外形を提供する。【解決手段】内側に位置する金属製の第一部材３のジャケット部７が、外側に位置する金属製の第二部材２のジャケット部５内に同心で配置されるように第二部材２内に挿入される第一部材３と、外側に位置するジャケット部５を内側に位置するジャケット部７に固定結合する少なくとも１個の溶接部１０とを備える排気システム構成部品１であって、両部材２、３の相互組み立ての簡潔化のために、外側に位置するジャケット部５内で内側に位置するジャケット部７を中央配置する複数の中央配置用外形１２が設けられ、中央配置用外形１２は、外側に突出して内側に位置するジャケット部７上に一体形成され、周方向６に互いに間隔をおいて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一個の金属製の第一部材（３，１８）であって、内側に位置する当該第一部材（３、１８）のジャケット部（７，１９）が、外側に位置する第二部材（２、１７）のジャケット部（５，２４）内において同心で配置されるように、金属製の前記第二部材（２、１７）に挿入される第一部材（３、１８）と、
外側に位置する前記ジャケット部（５，２４）を、内側に位置する前記ジャケット部（７，１９）に固定結合する少なくとも１個の溶接部（１０）とを備え、
外側に位置する前記ジャケット部（５，２４）内でその内側に位置する前記ジャケット部（７，１９）を中央配置するための複数の中央配置用外形（１１、１２）が設けられ、当該中央配置用外形（１１、１２）は、外側に位置する前記ジャケット部（５，２４）上において内側に突出して形成され、及び／又は内側に位置する前記ジャケット部（７、１９）上において外側に突出して一体的に形成され、かつ周方向（６）に互いに間隔をおいて配置されている、内燃エンジンの排気システム用の排気システム構成部品。
【請求項２】
前記第二部材（２、１７）は、少なくとも１個の貫通穴（４）を有する底部材（２）により構成され、
外側に位置する前記ジャケット部（５，２４）は、前記底部材（２）の枠（５）により形成され、当該枠（５）は、前記各貫通穴（４）を囲い、前記底部材（２）から突出して当該底部材（２）上に一体的に形成され、
前記第一部材（３、１８）は、付属部材（３）により形成され、当該付属部材（３）は、前記貫通穴（４）内において前記底部材（２）を貫通し、
内側に位置する前記ジャケット部（７、１９）は、前記貫通穴（４）内に位置する前記付属部材（３）の前記ジャケット部（７）により形成され、
前記中央配置用外形（１１、１２）は、前記枠（５）内の前記ジャケット部（７、１９）を中央配置し、内側に突出して前記枠（５）上に一体的に形成され、及び／又は外側に突出して前記ジャケット部（７）上に一体的に形成される請求項１に記載の排気システム構成部品。
【請求項３】
前記底部材（２）は、排気ガス再処理装置のハウジングにおける底端部であり、前記付属部材（３）は、当該排気ガス再処理装置の吸気パイプ又は排気パイプである請求項２に記載の排気システム構成部品。
【請求項４】
前記底部材（２）は、ハウジングの２つの底端部間に配置される排気ガス再処理装置のハウジングにおける中間底である請求項２に記載の排気システム構成部品。
【請求項５】
前記付属部材（３）は、混合部を形成する混合パイプ又は還元剤を用いて排気ガス流を混合させる静的ミキサー（１８）の少なくとも１個の排気ガス再処理エレメント（１４）を受けるためのカバーパイプである請求項４に記載の排気システム構成部品。
【請求項６】
前記第一部材（３、１８）は、静的ミキサー（１８）により形成され、
前記第二部材（２、１７）は、前記静的ミキサー（１８）が挿入される排気ガス輸送排気パイプ（１７）により形成され、
内側に位置するジャケット部は、前記静的ミキサー（１８）の前記ジャケット部（１９）により形成され、前記静的ミキサー（１８）の混合構造（２１）を囲み、
外側に位置するジャケット部は、前記排気パイプ（１７）のパイプ部（２４）により形成され、この位置に、前記静的ミキサー（１８）の前記ジャケット部（１９）が配置され、
前記中央配置用外形（１１，１２）は、前記排気パイプ（１７）内で前記ジャケット部（１９）を中央配置し、内側に突出して前記排気パイプ（１７）上に一体的に形成され、及び／又は、外側に突出して前記ジャケット部（１９）上に一体的に形成される請求項１に記載の排気システム構成部品。
【請求項７】
外側に位置する前記各中央配置用外形（１１）は、内側に位置する前記ジャケット部（７、１９）の前記外側輪郭（８）上で自身を支持している請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項８】
内側に位置する前記各中央配置用外形（１２）は、外側に位置する前記ジャケット部（５、２４）の前記内側輪郭（９）上で自身を支持する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項９】
内側に位置する前記ジャケット部（７、１９）の前記外側輪郭（８）と外側に位置する前記ジャケット部（５、２４）の前記内側輪郭（９）との半径方向における間には、前記中央配置用外形（１１、１２）により橋渡しされて形成される径方向空隙（１３）が設けられている請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項１０】
少なくとも１個の前記中央配置用外形（１１、１２）は、外側に位置する前記ジャケット部（５、２４）又は内側に位置する前記ジャケット部（７、１９）における局所的な塑性加工により形成される請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項１１】
少なくとも１個の前記中央配置用外形（１１、１２）が、突起又は玉部材により形成される請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項１２】
前記各玉部材が、軸方向に延びて配設されている請求項１１に記載の排気システム構成部品。
【請求項１３】
前記各溶接部（１０）は、周方向（６）に閉じた溶接継目（２７）として構成され、当該各溶接継目（２７）は、前記中央配置用外形（１１、１２）から軸方向に間隔を置くことができる請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項１４】
複数の前記溶接部（１０）は、スポット溶接部（２６）として構成され、周方向（６）に互いに間隔をおいて配置されている請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の排気システム構成部品。
【請求項１５】
前記各中央配置用外形（１１、１２）は、周方向（６）及び／又は軸方向（２５）に前記溶接部（１０）から間隔をおいて配置されている請求項１４に記載の排気システム構成部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃エンジンの排気システム用の排気システム構成部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気システムの構成部品としては、例えば、消音装置、粒子フィルター、触媒コンバーターがある。また、同時に複数の機能を組み合わせ、例えば、粒子フィルター、異なる触媒コンバーター、及び消音装置を含め得る複雑な排気ガス処理装置が知られている。SCRシステムの場合、SCR触媒コンバーターに加えて還元剤導入装置が存在し、一般的に、これを用いて液体還元剤をSCR触媒コンバーターに対して上流側となる排気ガス流に導入可能となっている。適切に還元剤を排気ガスと混合可能にするために、還元剤導入装置とSCR触媒コンバーターの間に混合パイプを配置することが一般的であり、これは、混合部を画定し、そして／または、静的ミキサーを含むことができる。SCRは、「選択触媒還元」を表す。一般に、尿素水溶液が、還元剤として用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように多様な排気システム構成部品では、第一部材を第二部材に挿入して構成されることが一般的である。例えば、このような構成部品では、構成部品の第一部材としてのパイプを、構成部品の第二部材としての底部材を挿通させて取り付け可能とされている。このために、底部材は、枠で囲われる貫通穴を有する。この枠は、実用的には、底部材上に一体形成される。例えば、このような枠は、いわゆる「通路」として形成される。この枠は、外側に位置する第二部材としてのジャケット部を画定する。この場合、枠内に配置されているパイプの部分は、内側に位置する第一部材のジャケット部を画定する。一般的には、底部材にパイプを固定するためには、周方向に分布する複数のスポット溶接部を設けることや、または周方向に閉じた溶接継目を設けることが行われる。通常は、パイプを貫通穴に簡単に挿入できるように、パイプの外側輪郭と枠の内側輪郭との間に、径方向に亘って空隙が設けられる。周方向の溶接継目でなく、分散配置されているスポット溶接部を使用する場合、その径方向の空隙は、底部材とパイプ間の密閉が適度になる程度の寸法にすればよい。このときの密閉効果は、スロットル密封ギャップのようにして達成される。この場合、最も重要なことは、一般的には非常に高い密封効果は必要とされないものの、過剰な漏れは回避することである。望ましい密封効果を達成するためには、周方向においてできるだけ均等に、径方向の空隙を分布させることが必要である。また、強固な結合のための高い条件が満たされる程度に、周方向に閉じた溶接継目を設けることが好ましい。しかしながら、第一スポット溶接部の領域での従来の組立ての際、一般的に径方向空隙は、溶接継目の最初において最も小さく、第一スポット溶接部の径方向における反対側では、一般的に最も大きくなってしまうことがわかっている。このため、複雑な再加工が必要となる。
【０００４】
上記のような問題は、第一部材である静的ミキサーを、他方の部材である排気パイプに挿入する際に、溶接によりミキサーのジャケットを排気パイプ内で固定するときにもまた発生する。
【０００５】
本発明は、製造に労力を有する排気システム構成部品について、その改良した実施形態を提示するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、独立請求項の事項により解決される。好ましい実施の形態としては、従属請求項の事項がある。
【０００７】
本発明は、挿入される部材を他方の部材の中央配置する（すなわち、これらを互いに同心で整列させる）ために、当該挿入される部材に形成される、中央配置のための外形を提供するという概念に基づく。この場合、このような中央配置用外形は、内側に位置する部材の外面輪郭上（すなわち、内側に位置するジャケット部上）に一体形成可能であり、そして／または、この挿入される部材に対して外側に位置する他方の部材における内側輪郭上（すなわち、外側に位置するジャケット部上）に一体形成が可能である。ここで、中央配置用外形は、周方向において複数位置に分布するように、更に、周方向に互いに間隔をおいて配置される。中央配置用外形を用いて、互いに結合される部材の上記中央配置を、溶接結合による製造前に達成し、その結果、径方向に空隙が存在するならば、上記２つの部材間において周方向に均等に分布させる。また、中央配置用外形は、上記２つの部材が中央配置された状態と、溶接結合による製造中における径方向の空隙とが変化しないようにし、または少なくとも、大幅には変化しないようにするので、複雑な再加工が必要になるリスクを大幅に減らす。このように、中央配置用外形を備えることは、再加工のための労力を低減して製造品質の改善をもたらす。
【０００８】
好ましい実施の形態によれば、上記第二部材を、少なくとも１個の貫通穴を有する底部材により形成することができ、外側に位置するジャケット部は底部材の枠により形成され、当該枠は、各貫通穴を囲んで底部材から突出し、底部材上に一体的に形成されている。そして、第一部材は、付属部材により形成され、当該付属部材は貫通穴内において底部材を貫通し、内側に位置するジャケット部は、貫通穴内に位置する当該付属部材のジャケット部により形成されている。これは、金属製の底部材及び金属製の付属部材を備える当該排気システム構成部品では、上記中央配置用外形は、内側に突出するようにして底部材の枠上に形成でき、及び／または、外側に突出するようにして付属部材のジャケット上に形成でき、これら中央配置用外形は、周方向に互いに間隔をおいて形成できることを示す。
【０００９】
あるいは、上記第一部材を、静的ミキサーにより形成することができ、第二部を、当該ミキサーが挿入される排気ガス輸送排気パイプにより形成することができ、内側に位置するジャケットは、当該ミキサーのミキサー構造を囲むミキサーのジャケット部により形成することができ、外側に位置するジャケット部は、当該ミキサーのジャケット部の位置にある上記排気パイプのパイプ部により形成することができる。これは、金属製の上記ミキサー及び金属製の上記排気パイプを備える排気ガス混合パイプでは、これを構成するこのような排気システム構成部品は、中央配置用外形は、外側に突出して静的ミキサーのジャケット上に形成でき、及び／または、内側に突出して排気パイプ上に一体形成でき、周方向に互いに間隔をおいて配置できることを意味する。
【００１０】
これらの場合、底部材又は付属部材の製造と、排気パイプ又はミキサーの製造とにおいて、上記中央配置用外形を容易に採用でき、かつ優れたコスト効果がある。その結果、上記各排気ガス混合パイプまたは各排気システム構成部品を、追加費用なしでより容易に製造可能となる。
【００１１】
好ましい実施の形態によると、外側、特に枠側または排気パイプ側に位置する各中央配置用外形は、内側に位置するジャケット部の外面形状上において、自身を支持することが可能である。このようにして、内側に位置する部材、特に付属部材又はミキサーと、外側に位置する部材、特に底または排気パイプとを物理的に結合でき、この結果、これら両部材を非常に効率的に中央配置することが可能になる。
【００１２】
別の実施形態によれば、内側のジャケット部側に位置する各中央配置用外形が、外側に位置するジャケット部の内面形状上において、自身を支持することが可能とされる。この方策も、非常に効率良く中央配置が実現される直接的な物理結合を可能にする。
【００１３】
好ましい実施の形態では、内側に位置するジャケット部の外側輪郭と、外側に位置するジャケット部の内側輪郭との間に、中央配置用外形による橋渡しで形成される径方向空隙を半径方向に設けることができる。中央配置用外形を用いることで、当該径方向空隙は周方向に均等に分布し、この結果、互いに挿入され合う部材の間に、周方向に均一な空隙が得られる。これは、中央配置用外形により、上記両部材は、周方向における局所で単に干渉されるに過ぎないことを示す。
【００１４】
別の好ましい実施の形態によると、少なくとも１個のこのような中央配置用外形を、上記各ジャケット部における局所的な塑性加工により形成することができる。塑性加工による各中央配置用外形の形成は、非常に優れたコスト効果により実現でき、該当部材の各製造工程に容易に組み入れ可能である。
【００１５】
別の好ましい実施の形態によると、少なくとも１個のこのような中央配置用外形を、突起又は玉部材により形成することができる。突起として具体化される中央配置用外形は、互いに挿入され合う部材間の点状結合をもたらす。これに対し、玉部材で構成される中央配置用外形は、互いに挿入され合う部品の直線状結合をもたらす。
【００１６】
特に興味深いのは、更なる開発、すなわち、上記の各玉部材が軸方向に配設されることである。ここで、軸方向とは、上記２つの部材が互いに挿入され合う当該挿入方向である。各玉部材の軸方向における配設により、２つの部材の相互挿入が容易になる。
【００１７】
別の好ましい実施の形態として、各中央配置用外形を、周方向に溶接部から間隔をおいて配置してもよい。換言すれば、各溶接部は、隣接する上記中央配置用外形の間に周方向に設けられる。このようにして、スポット溶接部が中央配置用外形にダメージを与えることを回避できる。同様に考えられる実施の形態では、溶接部が中央配置用外形に対して的確に配置されている。中央配置用外形が設けられる領域では、互いに締結され合う両部材間の空間が最小限とされ、これはスポット溶接部の設置を大幅に簡潔化する。加えて、またはその代わりに、中央配置用外形を各溶接結合から軸方向に間隔をおくことができる。例えば、２層継目として構成される溶接継目は、内側に位置する部材の軸方向端部の表面を、外側に位置する部材の枠の軸方向端部となる表面に結合できる。
【００１８】
別の実施の形態では、底部材は、排気ガス再処理装置のハウジングにおける底端部とされ、ここでは、上記付属部材は、排気ガスシステム再処理装置の吸気パイプ又は排気パイプとされる。
【００１９】
これとは対照的に、底部材は、排気ガス再処理装置のハウジングにおける中間底であり、２つのハウジングの各底端部間に配置されてもよい。このため、特に、排気ガス再処理装置周辺への排気システムの漏れを回避するために、ハウジングカバーに底端部を適切な締め付けでつなぎ合わせることが可能となる。ここでは、内部漏れを許可できる。
【００２０】
別の好ましい実施の形態によると、付属部材を、少なくとも１個の排気ガス再処理エレメンツを受け入れるためのカバーパイプとすることができる。このようなカバーパイプは、通常「被覆」と説明される。このようなカバーパイプは、各排気ガス再処理エレメンツを、例えば、ベアリングマットを用いて保持できる。一般的に、このような排気ガス再処理エレメンツは、触媒コンバーターエレメンツまたは粒子フィルターエレメンツである。これらの排気ガス再処理エレメンツは、モノリシックセラミック体であることが好ましい。
【００２１】
あるいは、上記付属部材を、混合部を形成するための混合パイプまたは静的ミキサーとすることもできる。混合部を備える混合パイプ及び静的ミキサーの両者は、排気ガス流を還元剤と混合する働きをする。このような混合パイプ及びこのようなミキサーを、特に、SCRシステムに関連して用いる。
【００２２】
本発明の更に重要な特徴及び効果は、従属請求項、図面、この図面を補助するための関連図面を用いた説明により得られる。
【００２３】
上記特徴及び以下に説明する更なる特徴は、言及した各組み合わせに限定して用いられるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限り、他の組み合わせ、又はそれら自身に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】種々の実施形態における付属部材の領域における排気システム構成部品を軸方向からみた側面図である。
【図２】種々の実施形態における付属部材の領域における排気システム構成部品を軸方向からみた側面図である。
【図３】種々の実施形態における付属部材の領域における排気システム構成部品を軸方向からみた側面図である。
【図４】種々の実施形態における付属部材の領域における排気システム構成部品を軸方向からみた側面図である。
【図５】更なる実施形態における付属部材の領域での排気システム構成部品についての長手方向断面図である。
【図６】更なる実施形態における付属部材の領域での排気システム構成部品についての長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態は、図面に示され、以下の説明でより詳細に述べられ、同じ参照符号は、同じ又は類似の部品に用いられ、または機能的に同じ部品に用いられる。
【００２６】
図１〜６によると、特に自動車の内燃エンジンの排気システムに用いられる排気システム構成部品１は、図１〜３、５及び６に示される少なくとも１個の第一部材３、又は図４に示される第一部材１８を有しており、これら第一部材は金属製である。さらに、排気システム構成部品１は、図１〜３、５、及び６に示される第二部材２、又は図４に示される第二部材１７を有しており、これら第二部材は金属製である。図１〜３、５及び６では、一般的な排気システム構成部品１が示され、この排気システム構成部品１では、第一部材３が、付属部材として構成され、第二部材２を貫通するものとされ、以下の説明では同様に３が付されている。第二部材２は、ここでは底部材として構成され、以下の説明では同様に２が付されている。これとは対照的に、図４は特別な実施形態の例を示しており、当該実施形態においては、排気システム構成部品１は、排気ガス混合パイプ１６として構成され、当該排気ガス混合パイプ１６は、これ自体で排気システムの排気ガスライン部を形成することができる、または当該排気ガス混合パイプ１６をより複雑な排気システム構成部品内に設置することも可能である。この排気ガス混合パイプ１６の場合、第一部材１８は、静的ミキサーにより構成され、以下の説明では同様に１８が付されている。第二部材１７は、排気パイプにより構成され、以下の説明では同様に１７が付され、該排気パイプ１６内にはミキサー１８が挿入されている。
【００２７】
図１〜３、５及び６に示すように、排気システム構成部品１は、少なくとも１個の金属製の底部材２（ここでは一部のみを図示している）と、少なくとも１個の金属製の付属部材３とで構成されている。底部材２は、少なくとも１個の貫通穴４を有しており、当該貫通穴４は、枠５によって周方向６に完全に囲まれている。この場合、枠５は、底部材２上に一体的に形成されている。ここで、枠５は、図１〜３の紙面に対して垂直に延びる軸方向（図５及び６では長手方向である中心軸２５に相当）に、底部材２から突出している。好ましくは、このような枠５は、通路をなす形態で設けられ、すなわち、内側に対して貫通穴４の境界を定める縁を形成する。
【００２８】
付属部材３は、ジャケット部７を有しており、当該ジャケット部７は、貫通穴４に上記軸方向に挿入される。ここで、ジャケット部７の外側輪郭８は、枠５の内側輪郭９に応じて補足的に形成される。ここで示す例の場合、枠５及びジャケット部７の各々は、環状に延びてなる。原則として、本発明の趣旨から逸脱しない限り、枠５及びジャケット部７の各々は、その他どのような丸形または非丸形断面形状でも使用できることは明らかである。
【００２９】
設置状態では、枠５は、外側に位置する底部材２のジャケット部をなし、そこに配置されているジャケット部７は、内側に位置している付属部材３のジャケット部を画定している。
【００３０】
付属部材３を底部材２に固定するために、図１〜４の実施の形態では、溶接部１０が、周方向６に複数分布するように配置され、周方向６に互いに間隔をおいて配置されている。この場合、溶接部１０は、スポット溶接部２６により形成される。これとは対照的に、図５及び６の各々では、単一の溶接部１０が設けられる実施の形態を示し、この場合、溶接部１０は、周方向に閉じた溶接継目２７として周方向に亘って設けられている。溶接部１０は、枠５をジャケット部７に固定結合させる。図１の例では、このような溶接部１０が３個、単に例として示されている。図２及び３の例では、このような溶接部１０が４個、単に例として示されている。これとは対照的に、図５及び６では、単に１個の溶接部１０が設けられている。原則として、より多くのまたはより少ない溶接部１０を存在させることができるのは明らかである。
【００３１】
ここで示す排気システム構成部品１は、枠５に対するジャケット部７の中央配置をもたらす複数の中央配置用外形１１、１２により更に特徴付けられる。一方、図２及び３によると、内側半径方向に突出する中央配置用外形１１を、枠５上に設けることができる。一方、図１，３，５及び６によると、外側半径方向に突出する中央配置用外形１２を、ジャケット部７上に設けることができる。枠５上に設けられる中央配置用外形１１は、この場合、枠５上に一体的形成される。ジャケット部７上に設けられる中央配置用外形１２は、この場合、ジャケット部７上に一体的に形成される。中央配置用外形１１、１２は、周方向６に互いに間隔が置かれている。実際には、中央配置用外形１１、１２は、互いに挿入され合う２つの部材（すなわち、一方は底２、他方は付属部３）の直接接続ができるような寸法となっている。一方、枠５側の中央配置用外形１１は、ジャケット部７の外側輪郭８上で自身を直接支持できる。一方、ジャケット部７側の中央配置用外形１２は、枠５の内側輪郭９上で自身を直接支持できる。
【００３２】
ここで示す実施の形態の場合、径方向ギャップ１３は、ジャケット部７の外側輪郭８と枠５の内側輪郭の間で半径方向に形成され、これは、中央配置用外形１１、１２による橋渡しにより形成される。２つの部材２、３が同心で整列されることにより、互いに挿入され合う中央配置用外形１１、１２は、周方向６において、径方向ギャップ１３の均一な分布をもたらす。
【００３３】
中央配置用外形１１、１２のそれぞれは、実際には、枠５またはジャケット部７の局所的な塑性加工により形成される。例えば、このような中央配置用外形１１、１２をスポット状突起、または直線状とされた玉部材により形成可能である。実際には、この場合の各玉部材は、軸方向に互いに平行に延びてなる。
【００３４】
ここで、図１〜４に示す実施形態では、中央配置用外形１１，１２は、周方向６に溶接部１０から間隔をおいて配置される。図５及び６で示す実施形態の場合、中央配置用外形１２が、軸方向に溶接部１０から間隔をおいて配置される。図５及び６で示す両実施形態の場合、溶接継目２７が２層の継目をなすものとして構成される。図５に示す実施形態の場合、溶接継目２７が径方向ギャップ１３を橋渡し、そして確実に密閉するように、溶接継目２７は付属部材３および枠５の２つの軸方向端部における表面上に設けられる。これとは対照的に、図６に示す実施の形態の溶接継目２７は、枠５の軸方向表面端部を外側輪郭８または付属部材３の外側面に結合し、同様に製造過程の径方向ギャップ１３を確実に密閉するように製造される。
【００３５】
図１〜３、５、及び６の実施の形態によると、原則的に、底部材２を、図略の排気ガス再処理装置のハウジングの底端部とすることができる。そして、付属部材３は、実際には、この排気ガス処理装置の吸気パイプまたは排気パイプとすることができる。この代わりとして、底部材２を、図略の排気ガス再処理装置のハウジングの中間底部とすることもできる。この場合、このような中間底部は、ハウジングの２つの底端部の間に位置している。このような中間底部の貫通穴４に挿入される付属部材３は、例えば、図３によると、排気ガス再処理エレメント１４を受けるためのカバーパイプとすることができる。排気ガス再処理エレメント１４は、例えば、粒子フィルタエレメントまたは触媒コンバーターである。排気ガス再処理エレメント１４を、ベアリングマット１５を用いて、カバーパイプ、すなわち、付属部材３内の適切な位置に固定することができる。図１及び２によると、付属部材３を、排気ガス流を還元剤と混合する混合部を形成する混合パイプとすることもできる。同様に、付属部材３を静的ミキサー１８とすることができ、これは、図４に示す実施形態において設けられている。
【００３６】
図４によると、特に自動車の内燃エンジンの排気システムでの使用に適している排気ガス混合パイプ１６を、排気ガス輸送排気パイプ１７及び静的ミキサー１８で構成することができる。排気パイプ１７は、排気システムまたは排気システムの排気システム処理装置に設置するために設けられている。静的ミキサー１８は、排気パイプ１７内に挿入され、排気システム作動中に、排気ガス流を例えば還元剤と混合する働きをする。当該ミキサー１８は、ジャケット部１９を有し、当該ジャケット部１９から、例えば、複数の案内羽根２０が半径方向内側に突出することができる。この場合、案内羽根２０は、ミキサー構造２１を形成し、該ミキサー構造２１は、ジャケット部１９により囲まれている。ジャケット部１９は、外側輪郭２２を有し、実際には、該外側輪郭２２は、排気パイプ１７の内側輪郭９に応じて補足的に形成されている。ミキサー１８を排気パイプ１７上で固定するために、周方向６に互いに間隔が置かれる複数の溶接部１０が設けられ、この溶接部１０の各々は、ジャケット部１９を排気パイプ１７に固定結合される。ここでも、溶接部１０は、スポット溶接部であることが好ましい。
【００３７】
このような配設状態では、ジャケット部１９は、内側に位置するミキサー１８のジャケット部を画定し、一方、ジャケット部１９が設置される排気パイプ１７のパイプ部２４は、外側に位置する排気パイプ１７のジャケット部を画定する。この排気ガス混合パイプ１６の場合、排気パイプ１７に対する中心位置にしてミキサー１８を位置付けるために、ここでは、複数の中央配置用外形１１、１２が設けられている。ここで、一方の中央配置用外形１１は、内側に突出して排気パイプ１７上に再度一体的に形成される。他方の中央配置用外形１２は、外側に突出してジャケット部１９上に一体的に形成される。ここでも、中央配置用外形１１、１２は、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００３８】
実際には、排気パイプ１７側の中央配置用外形１１がジャケット部１９の外側輪郭２２上で自身を支持するように、中央配置用外形１１、１２が排気パイプ１７及びミキサー１８に位置決めされる。実際には、ジャケット側の中央配置用外形１２は、排気パイプ１７の内側輪郭９上で自身を支持することができる。
【００３９】
図３に示す実施形態に類似するものとして、内側に突出する中央配置用外形１１及び外側に突出する中央配置用外形１２が、図４に示す実施形態で設けられているが、図２に類似して、内側に突出する中央配置用外形１１のみ、または図１、５、及び６に類似して外側に突出する中央配置用外形１２のみが存在する実施形態も取り得る。
【００４０】
図４に示す実施形態によれば、径方向空隙１３は、ジャケット部１９の外側輪郭２２と排気パイプ１７の内側輪郭９との間の半径方向に存在することも可能であり、これは、中央配置用外形１１、１２による橋渡しで形成されている。
【００４１】
実際には、この例の中央配置用外形１１、１２も、排気パイプ１７またはジャケット部１９の局所的な塑性加工により形成される。少なくとも１個の当該中央配置用外形１１、１２を、点状突起を通じて、または直線状玉部材により形成することができる。この場合、このような玉部材状の中央配置用外形１１、１２は、軸方向に延在させることができる。
【００４２】
ここでも、実際には、溶接部１０が周方向に中央配置用外形１１、１２から間隔をおいて配置されるように、溶接部１０は、中央配置用外形１１、１２の位置に応じて配置される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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