【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年5月7日(2021.5.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
上述の目的を達成するために、２つのガラス部材の間の溶接ゾーンの中央に高強度の溶接シームを作成する装置及びその装置を使用する関連工程を提供する。各ガラス部材は、第１端部、対向する第２端部、及び研がれた表面を有する。装置は、第１ガラス部材の第１端部を留めるように構成される第１チャック、及び第２ガラス部材の第１端部を留めるように構成される第２チャックを含み、第１チャック及び第２チャックは互いに向かってガラス部材を動かす。筐体、好ましくはレンガハウス筐体が、装置に更に含まれる。そこで、第１ガラス部材の第２端部及び第２ガラス部材の第２端部は、互いに向かって移動して、加熱され、軟化されて、一緒に溶接されて、溶接ゾーンに溶接シームを形成する。レンガハウス筐体は、積層した石英ガラスレンガの層を有し、溶接ゾーンがゆっくり冷却して、溶接ゾーンの応力を回避するのを可能にする。ガラス部材が互いに向かって移動する際、レンガハウス筐体内に、及びガラス部材の第２端部の方に炎を向ける、少なくとも１つのプロパン石英溶融トーチも、本装置に更にまた含まれている。前記炎は、ガラス部材の第２端部を軟化させて、増加した水酸化物含量を有する各ガラス部材の第２端部に近接した溶接ゾーンに実質的に滑らかな研磨表面を作成する。溶接ゾーンの少なくとも８０％は表面から深さ１０μｍに平均約１０ｐｐｍ超の水酸化物含量を有して、溶接ゾーンの抗張力は約１０ＭＰａ超である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
関連処理は、溶接アセンブリの２つのガラス部材の間の溶接ゾーンの中央に高強度の溶接シームを作成する。前記処理は、以下の工程、（ａ）それぞれが第１端部、対向する第２端部及び研がれた表面を有する２つのガラス部材を提供することと、（ｂ）旋盤の対応するチャックに各ガラス部材の第１端部を留めることと、（ｃ）旋盤を使用してガラス部材を互いに向かって、レンガハウス筐体内に移動させることであって、そこで、第１ガラス部材の第２端部及び第２ガラス部材の第２端部が加熱され、軟化され、一緒に溶接されて溶接ゾーンに溶接シームを形成し、レンガハウス筐体は、積層した石英ガラスレンガの層を有し、溶接ゾーンがゆっくり冷却されて、溶接ゾーンの応力を回避するのを可能にする、前記移動させることと、（ｄ）ガラス部材が互いに向かって移動する際、レンガハウス筐体内に、及びガラス部材の第２端部の方に炎を向ける、少なくとも１つのプロパン石英溶融トーチを使用して、レンガハウス筐体の第１ガラス部材の第２端部及び第２ガラス部材の第２端部を一緒にかつ同時に加熱して軟化させることであって、前記炎が、増加した水酸化物含量を有する各ガラス部材の第２端部に近接した溶接ゾーンに実質的に滑らかな研磨表面を作成する、前記加熱して軟化させることと、（ｅ）ガラス部材の軟化した第２端部を互いに押圧して、溶接アセンブリの溶接ゾーンに溶接シームを形成することと、（ｆ）周囲温度まで溶接アセンブリを冷却することと、を含む。この場合も、溶接ゾーンの少なくとも８０％は表面から深さ１０μｍに平均約１０ｐｐｍ超の水酸化物含量を有して、溶接ゾーンの抗張力は約１０ＭＰａ超である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
【図１】コアロッド、内側ジャケット管、及びホルダが母材を形成するために固着される外側ジャケット管からなる同軸配置の一実施形態の全体図である。
【図２】コアロッド、内側ジャケット管、及び外側ジャケット管からなる同軸配置の別の実施形態の全体図であり、そこで別個のホルダが母材を形成するために内側ジャケット管及び外側ジャケット管に固着されている。
【図３】図３ａ及び図３ｂは、母材及びホルダとして使用するための両方の円筒体の面取り端部を示し、２つの要素が固着される前を図３ａに、固着された後を図３ｂに示す。
【図４】図４ａは、マッフル管の形状の筐体を有する装置の一実施形態の側面図である。図４ｂは、図４ａに示すマッフル管の正面図である。
【図５ａ】溶接シームがあまりに急速に冷却されるのを防ぐための、横旋盤上に設置されたレンガハウス筐体の正面図である。
【図５ｂ】図５ａに示すレンガハウス筐体の側面図である。
【図６ａ】レンガハウス筐体を使用しない、溶接シームの冷却を示す。
【図６ｂ】比較のために、レンガハウス筐体を使用する溶接シームの冷却を示す。
【図７】筐体内部で２つのガラス部材を溶着するために必要な熱を提供する、適切な加熱トーチを示す。
【図８】図８ａは、トーチによるより簡単な火炎研磨用に溶接点を平滑化するために使用するパドルの上面図である。図８ｂは、図８ａに示すパドルの側面図である。
【図９ａ】研がれた表面領域及び火炎研磨した表面領域を強調する、２つの溶接した中空円筒体を示す。
【図９ｂ】図９ａに示す円筒体の中心軸線に沿った、粗さ及び表面水酸化物値を示す。
【図１０】パージガスを装置に送るガス管、及び関連するパージ支援システムを含む装置の実施形態を示す。
【図１１】前記パージ支援システムのパージ装置を係合かつ保持する、図１０に示すパージ支援システムの接続を示す。
【図１２】図１０に示すパージ支援システムの枢動アームがどのように前記パージ支援システムの垂直支柱の周囲を枢動できるかを示す。
【図１３】前記パージ支援システムのホイールと下側軌道の間の係合を強調している、図１０に示すパージ支援システムの背面図である。
【図１４】図１１に示すパージ装置の例示的実施形態の斜視図である。
【図１５】ハンドルを円筒体に溶接する例示の処理の各工程の間、互いに対する及びレンガハウス筐体に対する、ハンドル、円筒体ならびに２つのトーチの位置を概略的に示す。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
図９ａ及び図９ｂは、２つの溶接した中空の円筒体５２、６２及び円筒体５２、６２の表面状態を示す（一実施形態で、第１円筒体５２は第２ホルダ１４ａでもよく、第２円筒体６２は内管２でもよい）。円筒体５２、６２は、中心軸線４に沿って同軸状に配置される。各円筒体５２、６２は、それぞれの研がれた表面５４、６４を有する。残念なことに、ガラス強度に表面欠陥（例えば、研磨により誘発される）の周知の悪影響がある。したがって、図９ａの中心にあって、そこで２つの円筒体５２、６２が接合される溶接シーム１３の領域で、各円筒体５２、６２の表面は、トーチ３７、３８の熱により火炎研磨されて実質的に滑らかな表面を作成する。これにより各円筒体５２、６２は、対応する火炎研磨した表面５６、６６を有する。ガラスの抗張力は、研がれた表面５４、６４と比較して、火炎研磨した表面５６、６６で非常に増大する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
図９ｂは、円筒体５２、６２の中心軸線４に沿った、粗さ及び表面水酸化物値を示す。算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚは、粗さの異なるパラメータである。Ｒａは、表面の平均粗さである。Ｒｚは、表面の最高ピークと最低谷底の間の差である。プロファイル粗さパラメータは、ＩＳＯ４２８７：１９９７標準と同一のＢＳ  ＥＮ  ＩＳＯ４２８７：２０００英国標準に含まれる。円筒体５２、６２の研がれた表面５４、６４の粗さは、Ｒｚ≦６μｍであり、それは火炎研磨表面５６、６６で、Ｒｚ≦０．３μｍに減少する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
溶接ゾーンの火炎研磨表面５６、６６（深さ約１０μｍ）のより高い水酸化物は、材料の粘性、したがってその脆性を低下させる。減少した粗さと共に、溶接ゾーンは実際に、レンガハウス筐体３５を使用して溶接ゾーンの適切な冷却速度を保証することによって応力を最小化することを条件として、円筒体５２、６２の未処理の研がれた表面５４、６４より高い強度レベルに達する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのガラス部材の間の溶接ゾーンの中央に高強度の溶接シームを作成する装置であって、各ガラス部材が、第１端部、対向する第２端部及び研がれた面を有し、前記装置が、
第１のガラス部材の前記第１端部を留めるように構成される第１チャック、及び第２のガラス部材の前記第１端部を留めるように構成される第２チャックであって、前記第１チャック及び前記第２チャックが互いに向かって前記ガラス部材を動かす、第１チャック及び第２チャックと、
筐体であって、当該筐体において、前記第１のガラス部材の前記第２端部及び前記第２のガラス部材の前記第２端部が、互いに向かって移動して、加熱され、軟化されて、一緒に溶接されて、前記溶接ゾーンに前記溶接シームを形成し、前記筐体が、積層した石英ガラスレンガの層を有し、前記溶接ゾーンがゆっくり冷却されて、前記溶接ゾーンの応力を回避するのを可能にする、筐体と、
前記ガラス部材が互いに向かって移動する際、前記筐体内に及び前記ガラス部材の前記第２端部の方に炎を向ける、少なくとも１つのプロパン石英溶融トーチであって、前記炎が、前記ガラス部材の前記第２端部を軟化させて、増加した水酸化物含有量を有する各前記ガラス部材の前記第２端部に近接した前記溶接ゾーンに研磨された表面を作成する、少なくとも１つのプロパン石英溶融トーチと、を含み、
前記溶接ゾーンの少なくとも８０％が前記表面から深さ１０μｍに平均約１０ｐｐｍ超の水酸化物含有量を有し、前記溶接ゾーンの抗張力が約１０ＭＰａ超である、装置。
【請求項２】
より簡単な研磨のために前記溶接ゾーンを平滑化して形成するように構成されるパドルを更に含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記筐体が溶融石英レンガで作成されている、請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
前記筐体により、前記溶接ゾーンが１分当たり約６０℃の速度で冷却されることが可能である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つのプロパン石英溶融トーチが、約１２０ｋｗ〜約１３０ｋｗの定格電力を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記２つのガラス部材のうちの少なくとも１つの前記第２端部が面取りされている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記溶接ゾーンの少なくとも８０％が、前記表面から深さ１０μｍに約２０〜約１００ｐｐｍの間の水酸化物含有量を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記ガラス部材の前記研がれた表面の粗さがＲｚ≦６μｍであり、前記研磨された表面の粗さがＲｚ≦０．３μｍである、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記ガラス部材のうちの少なくとも１つが中心孔を有する円筒体であり、
前記装置が、パージガスを前記中心孔内に導入し、前記炎が前記中心孔に入るのを防ぎ、前記円筒体の内側表面の前記水酸化物含有量が前記円筒体の外側表面より少ないことを保証する、パージ装置及びガス管を更に含む、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記パージガスが酸素である、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ガラス部材のうちの１つが光ファイバ用の円筒体母材であり、
前記円筒体母材が約１５０ｍｍ超の外径、内径を有する中心孔、及び約３超の外径対内径の比を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記ガラス部材のうちのもう１つのガラス部材が、約１０〜約５０ｐｐｍの間の水酸化物含有量を有するハンドルである、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記研磨された表面の外側の前記円筒体母材の前記水酸化物含有量が約１ｐｐｍ未満である、請求項１１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１チャック及び前記第２チャックが、前記第１のガラス部材及び前記第２のガラス部材を回転させるように構成される、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記研磨された表面は、火炎研磨されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
溶接アセンブリの２つのガラス部材の間の溶接ゾーンの中央に高強度の溶接シームを作成するプロセスであって、
（ａ）２つのガラス部材を提供する工程であって、前記２つのガラス部材のそれぞれが第１端部、対向する第２端部及び研がれた表面を有する、工程と、
（ｂ）旋盤の対応するチャックに各ガラス部材の前記第１端部を留める工程と、
（ｃ）前記旋盤を使用して前記ガラス部材を互いに向かって筐体内に移動させる工程であって、第１のガラス部材の前記第２端部及び第２のガラス部材の前記第２端部が加熱され、軟化され、一緒に溶接されて、前記溶接ゾーンに前記溶接シームを形成し、前記筐体が、前記溶接ゾーンがゆっくり冷却されて、前記溶接ゾーンの応力を回避するのを可能にする、工程と、
（ｄ）前記ガラス部材が互いに向かって移動する際、前記筐体内に及び前記ガラス部材の前記第２端部の方に炎を向ける、少なくとも１つのプロパン石英溶融トーチを使用して、前記筐体の前記第１のガラス部材の前記第２端部及び前記第２のガラス部材の前記第２端部を一緒にかつ同時に加熱して軟化させる工程であって、前記炎が、増加した水酸化物含有量を有する前記各ガラス部材の前記第２端部に近接した前記溶接ゾーンに研磨された表面を作成する、工程と、
（ｅ）前記ガラス部材の軟化した前記第２端部を互いに押圧して、前記溶接アセンブリの前記溶接ゾーンに前記溶接シームを形成する工程と、
（ｆ）周囲温度まで前記溶接アセンブリを冷却する工程と、を含み、
前記溶接ゾーンの少なくとも８０％が前記表面から深さ１０μｍに平均約１０ｐｐｍ超の水酸化物含有量を有し、前記溶接ゾーンの抗張力が約１０ＭＰａ超である、プロセス。
【請求項１７】
前記ガラス部材の軟化した前記第２端部を互いに押圧して、前記溶接ゾーンに前記溶接シームを形成する工程（ｅ）の後、前記溶接ゾーンの外側表面に対してパドルを押圧し、前記溶接ゾーンを形成する工程を更に含む、請求項１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記ガラス部材のうちの少なくとも１つが中心孔を有する円筒体であり、
前記プロセスが、前記第１のガラス部材の前記第２端部及び前記第２のガラス部材の前記第２端部を一緒にかつ同時に加熱して軟化させる工程（ｄ）の間、パージガスを前記中心孔内に導入して、前記炎が前記中心孔に入るのを防ぎ、前記円筒体の内側表面の前記水酸化物含有量が前記円筒体の外側表面より少ないことを保証する工程を更に含む、請求項１６〜１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１９】
冷却の工程（ｆ）の後、前記溶接ゾーンの前記表面から前記深さ１０μｍを除去する工程を更に含む、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２０】
前記冷却の工程（ｆ）の少なくとも一部の間、１分当たり約６０℃の速度で冷却の工程が行われる、
請求項１６〜１９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記ガラス部材の研がれた表面の粗さがＲｚ≦６μｍであり、前記研磨された表面の粗さがＲｚ≦０．３μｍである、請求項１６に記載のプロセス。
【請求項２２】
前記溶接ゾーンの少なくとも８０％が、前記表面から深さ１０μｍに約２０〜約１００ｐｐｍの間の水酸化物含有量を有する、請求項１６に記載のプロセス。
【請求項２３】
２つのガラス部材を提供する工程（ａ）が、前記２つのガラス部材のうちの少なくとも１つに面取りした第２端部を提供することを含む、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載のプロセス。