(57)【要約】    【課題】  組電池のケースに対する当接部材の組付性を向上する。    【解決手段】  組電池１は、複数の単電池２が収容されたケース２と、当接部材７を備える。当接部材７はケース４の上端開口４ａに組み付けられ、ケース４内に収容された単電池２に当接してケース４に対して位置決めする。当接部材７は上端から下端に向けて先細りとなる形状を有する突起１１，１４を備える。突起１１，１４が単電池２とケース４の間の隙間に挿入されることで、当接部材７がケース４の上端開口４ａに対して位置合わせされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単電池が収容されたケースと、
前記ケース内に収容された単電池に当接して前記単電池を前記ケースに対して位置決めする当接部材と
を備え、
前記当接部材は、前記当接部材が位置合わせされるように互いに隣接する前記単電池及び前記ケースにより画定される第１の隙間に挿入される、第１の突起を備える、組電池。
【請求項２】
前記第１の突起は基端側から先端側に向けて先細りとなる形状を有する、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記当接部材は、前記単電池に当接する本体から突出してケース内に差し込まれるリブを備え、
前記本体から前記第１の突起の先端までの長さが、前記本体から前記リブの先端までの長さよりも長い、請求項１又は請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記突起と前記リブとの間に隙間が設けられている、請求項３に記載の組電池。
【請求項５】
前記ケースは前記複数の単電池を囲む側壁を備え、
前記リブは、前記単電池に当接する本体と前記本体から突出して前記単電池と前記側壁との間に挿入される主リブを含み、
前記第１の突起は前記主リブの先端に突設されている、請求項３又は請求項４に記載の組電池。
【請求項６】
前記第１の突起は、互いに隣接する前記単電池の並び方向の間隔が、前記基端側から前記先端側に向けて漸次狭まる一対の第１の傾斜面を備える、請求項５に記載の組電池。
【請求項７】
前記単電池は、前記第１の突起が差し込まれる方向から見た隅部に、前記側壁側の弧状部と、この弧状部につながる前記側壁から離れる方向に延びる直線状部とを備え、
前記第１の隙間に挿入された前記第１の突起の基端側は、前記弧状部と前記直線状部の接続部分より前記側壁側に位置する、請求項６に記載の組電池。
【請求項８】
前記リブは互いに隣接する前記単電池間に挿入される仕切リブを含み、
前記第１の突起は、前記主リブの前記仕切リブの端部に対応する位置に設けられている、請求項６又は請求項７に記載の組電池。
【請求項９】
前記第１の突起は、前記仕切リブの延長線上に設けられ、前記基端側から前記先端側に向けて前記主リブへ漸次近付く第２の傾斜面を備える、請求項８に記載の組電池。
【請求項１０】
前記ケースは、２つの前記側壁の接続部分に形成された角部を備え、
前記当接部材は、前記当接部材が前記ケースの前記開口に対して位置合わせされるように前記角部と前記単電池により画定される第２の隙間との間に挿入される、第２の突起を備える、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単電池（電池セル）を電気的に接続してモジュール化した組電池（電池モジュール）に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２に開示された組電池は、複数の単電池が収容されたケースと、ケースの上端開口に組み付けられた当接部材とを備える。複数の単電池は、当接部材の下側に当接することでケースに対して高さ方向に位置決めされる。
【０００３】
特許文献１及び２に開示されたものを含め、従来のこの種の組電池では、当接部材を組み付ける場合、ケース並びにケース内に収容された単電池に対して当接部材を正確に位置合わせる必要がある。正確な位置合わせが要求されることは、当接部材の組み付け作業の作業性を低下させる。また、当接部材の組み付け作業を自動組付装置で実行する場合、自動組付装置には当接部材の位置合わせについて高精度化が要求されることになる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２に開示されたものを含め、従来のこの種の組電池では、当接部材の組付性について特段の考慮は払われていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２８９８２号（図９及び図１０）
【特許文献２】特許第４６３８５２８号（図１及び図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、複数の単電池が収容された組電池が備える当接部材の組付性を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の単電池が収容されたケースと、前記ケース内に収容された単電池に当接して前記単電池を前記ケースに対して位置決めする当接部材とを備え、前記当接部材は、前記当接部材が位置合わせされるように互いに隣接する前記単電池及び前記ケースにより画定される第１の隙間に挿入される、第１の突起を備える、組電池を提供する。
【０００８】
第１の突起が単電池及びケースにより画定される第１の隙間に挿入することで、当接部材が位置合わせされるので、厳密に位置合わせすることなく、当接部材を組み付けることができる。言い換えれば、第１の突起が当接部材を位置合わせされた位置に案内するので、当接部材の組付性が向上する。
【０００９】
前記第１の突起は基端側から先端側に向けて先細りとなる形状を有することが好ましい。第１の突起は第１の隙間に対して容易に挿入されるので、当接部材の組付性がさらに向上する。
【００１０】
前記当接部材は、前記単電池に当接する本体から突出してケース内に差し込まれるリブを備え、前記本体から前記第１の突起の先端までの長さが、前記本体から前記リブの先端までの長さよりも長いことが好ましい。リブの先端よりも第１の突起の先端が突出した位置となるので、当接部材の組付時に第１の突起が確実に第１の隙間に挿入される。
【００１１】
前記第１の突起と前記リブとの間に隙間が設けられていることが好ましい。当接部材の組付時にケースや単電池と干渉により前記第１の突起に対して外力が作用した場合、隙間が存在するので第１の突起自体がリブとは単独に程度変形可能である。従って、隙間を設けたことで第１の突起に作用する外力がリブを介して当接部材の他の部分に伝わるのを防止できる。
【００１２】
具体的には、前記ケースは前記複数の単電池を囲む側壁を備え、前記当接部材は前記単電池と前記側壁との間に挿入される主リブを備え、前記第１の突起は前記主リブの先端に突設されている。
【００１３】
より具体的には、前記第１の突起は、互いに隣接する前記単電池の並び方向の間隔が、前記基端側から前記先端側に向けて漸次狭まる一対の第１の傾斜面を備える。
【００１４】
当接部材をケースの開口に接近するのに伴って、一対の第１の傾斜面がそれぞれ単電池と接触する。この第１の傾斜面と対応する単電池との接触で案内されることで、当接部材は開口に対して位置合わせされる。
【００１５】
前記単電池は、前記第１の突起が差し込まれる方向から見た隅部に、前記側壁側の弧状部と、この弧状部につながる前記側壁から離れる方向に延びる直線状部とを備え、前記第１の隙間に挿入された前記第１の突起の基端側は、前記弧状部と前記直線状部の接続部分よりも前記側壁側に位置することが好ましい。第１の突起の最大幅、つまり基端における第１の傾斜面間の間隔を広く設定することで、第１の突起の強度を向上できる。一方、第１の突起の最大幅の部分を弧状部と直線状部よりも側壁側に設定することで、互いに隣接する単電池間の間隔を過度に大きくする設定する必要がない。
【００１６】
前記当接部材は互いに隣接する前記単電池間に挿入される仕切リブを備えてもよい。この場合、前記第１の突起は、前記主リブの前記仕切リブの端部に対応する位置に設けられていることが好ましい。また、この構成の場合、前記第１の突起は、前記仕切リブの延長線上に設けられ、上端側から下端側に向けて主リブへ漸次近付く第２の傾斜面を備えることが好ましい。かかる第２の傾斜面を設けることで、仕切リブが互いに隣接する単電池間により円滑に挿入される。その結果、第１の突起が第１の隙間により円滑に挿入されるので、当接部材をケースの開口に対してより容易に組み付けることができる。
【００１７】
前記ケースは、２つの前記側壁の接続部分に形成された角部を備え、前記当接部材は、前記当接部材が前記ケースの前記開口に対して位置合わせされるように前記角部と前記単電池により画定される第２の隙間との間に挿入される、基端側から先端側に向けて先細りとなる形状を有する第２の突起を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
当接部材に設けた突起（第１の突起）を単電池及びケースにより画定される隙間（第１の隙間）に挿入することで、当接部材が位置合わせされるので、厳密に位置合わせすることなく、当接部材を組み付けることができる。言い換えれば、第１の突起が当接部材を位置合わせされ位置に案内するので、当接部材の組付性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る組電池の分解斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る組電池の斜視図（蓋の図示を省略している）。
【図３】ケースの斜視図。
【図４】当接部材の上方から見た斜視図。
【図５】当接部材の下方から見た斜視図。
【図６】第１の突起（台座部あり）の下方から見た斜視図。
【図７】第１の突起（台座部あり）の底面図。
【図８】第１の突起（台座部なし）の下方から見た斜視図。
【図９】第１の突起（台座部なし）の底面図。
【図１０】第２の突起の下方から見た斜視図。
【図１１】第１の突起（台座部なし）が挿入される第１の隙間の模式的な平面図。
【図１２】第２の突起が挿入される第２の隙間の模式的な平面図。
【図１３Ａ】第１の突起の第１の変形例を示す斜視図。
【図１３Ｂ】第１の突起の第２の変形例を示す斜視図。
【図１３Ｃ】第１の突起の第３の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る組電池（電池モジュール）１を示す。この組電池１は非水電解質二次電池である８個の角型の単電池（電池セル）２を備える。単電池２は電極体等が収容された本体２ａ（本実施形態では扁平な直方体状）と、本体２ａの上端開口を閉じる蓋体２ｂとを備える。蓋体２ｂの両端付近から一対の端子２ｃが突出している。個々の単電池２の端子２ｃは、隣接する単電池２の端子２ｃにバスバー３により電気的に接続されている。図において右端及び左端に位置する単電池２の一方の端子２ｃ、が組電池１全体として正極及び負極として機能する。
【００２１】
単電池２は、本実施形態では樹脂製であるケース４内に収容されている。図３を併せて参照すると、ケース４は全体として直方体状で上端開口４ａを備える箱状である。ケース４内に収容された単電池２は、平面視での長辺が互いに対向するように一列に整列配置されている。単電池２が載置されるケース４の底壁４ｂには、互いに隣接して配置される２個の単電池２の底部付近に挿入される仕切壁４ｃが複数個（本実施形態では７個）設けられている。また、図３に一対の単電池２についてのみ示すように、互いに隣接する単電池２間にはスペーサ５が介装されている。
【００２２】
ケース４は、底壁４ｂから立ち上がる長辺方向の側壁４ｄ，４ｅを備える。側壁４ｄ，４ｅは、整列配置された単電池２の平面視での一対の短辺と対向する。また、ケース４は、底壁４ｂから立ち上がる短辺方向の側壁４ｆ，４ｇを備える。側壁４ｆ，４ｇは整列配置された単電池２のうち両端の単電池２（図１において左右両端に配置された単電池２）の平面視での長辺と対向する。側壁４ｄ，４ｅと側壁４ｆ，４ｇの上端により上端開口４ａが画定されている。
【００２３】
単電池２が収容されたケース４の上端開口４ａには、本実施形態では樹脂製である当接部材（中蓋）７が組み付けられ、当接部材７の上から本実施形態では金属製である蓋（外蓋）８が組み付けられる。蓋８の長辺側の側壁には複数の係合片８ａが設けられている。ケース４の上端開口４ａに組み付けられた当接部材７に蓋８を被せると、係合片８ａが当接部材７に設けられた係合孔７ａに内側から係合することで、当接部材７と蓋８が互いに固定される。
【００２４】
図４及び図５を併せて参照すると、当接部材７は、全体として概ね長方形板状の本体７ｂを備える。本体７ｂは、ケース４の上端開口４ａに当接部材７を組み付けられた状態で、複数個（本実施形態では８個）の単電池２の頂部に当接する。本体７ｂには、個々の単電池２の端子２ｃを露出させるための貫通孔７ｃが形成されている。また、本体７ｂには前述して組電池１全体としての正極及び負極として機能する端子２ｃを露出させるための切欠７ｄ，７ｅが隅部に設けられている。
【００２５】
当接部材７は、本体７ｂの側縁から下向きに突出する平板状の二対の主リブ７ｆ〜７ｉを備える。長辺方向の一対の主リブ７ｆ，７ｇは、ケース４の側壁４ｄ，４ｅと一例に整列配置された個々の単電池２の平面視での一対の短辺との間に、上方から挿入される。一方、短辺方向の一対の主リブ７ｈ，７ｉは、ケース４の側壁４ｆ，４ｇと整列配置された単電池２のうち両端の単電池２の平面視での長辺との間に、上方から挿入される。主リブ７〜７ｉには、複数の係合突起７ｊが設けられている。ケース４の上端開口４ａに蓋８を組み付ける際に、ケース４と単電池２との間に主リブ７ｆ〜７ｉを挿入すると、係合突起７ｊがケース４の側壁４ｄ〜４ｇに設けられた係合孔４ｈに内側から嵌り込み、それによってケース４に対して当接部材７が固定される。
【００２６】
図５に示すように、当接部材７の下面には主リブ７ｆから主リブ７ｇに達する細長い平板状の仕切リブ７ｋが複数個（本実施形態では７個）設けられている。個々の仕切リブ７ｋは、互いに隣接する２個の単電池２間に上方から挿入される。個々の仕切リブ７ｋの両面には、仕切リブ７ｋを単電池２間に差し込んだ際に単電池２の上端付近の側部に当接する固定リブ７ｍが複数個設けられている。
【００２７】
図５に最も明瞭に示すように、当接部材７の主リブ７ｆ，７ｇの下端には複数個の第１の突起１１を設けている。詳細には、７個の仕切リブ７ｋのうち図５において左右両端の２個の仕切リブ７ｋの一端が主リブ７ｇの一端に接続する位置と第１の突起１１が設けられ、残りの５個の仕切リブ７ｋの両端が主リブ７ｆ，７ｇに接続する位置にも第１の突起１１が設けられている。つまり、第１の突起１１は、主リブ７ｆ，７ｇの仕切リブ７ｋの端部に対応する位置に設けられている。
【００２８】
図６から図９を参照すると、第１の突起１１は、主リブ７ｆ，７ｇの下端からさらに下向きに突出している。より具体的には、当接部材７の本体７ｂから第１の突起１１の先端までの長さは、本体７ｂから主リブ７ｆ，７ｇ及び仕切リブ７ｋの先端までの長さよりも長い。第１の突起１１は、主リブ７ｆ，７ｇと接続された上端側（基端側）から下端側（先端側）に向けて先細りの形状を有し、互いに隣接する単電池２の上端付近とケース４の側壁４ｄ，４ｅにより画定される第１の隙間１２に上方から挿入される。
【００２９】
第１の突起１１は、主リブ７ｆ，７ｇと実質的に同一平面上にある二等辺三角形状の第１の三角板部１１ａを備える。第１三角板部１１ａの両側面は、互いに隣接する単電池２の並び方向（図１１の矢印Ｂ１，Ｂ２参照）の間隔が上端側から下端側に向けて漸次狭まる一対の第１の斜面１１ｂ，１１ｃを構成している。図１１に示すように、第１の三角板部１１ａは、第１の隙間１２のうち互いに隣接する単電池２とケース４の側壁４ｄ，４ｅとの間に挿入される。
【００３０】
第１の突起１１は、第１の三角板部１１ａの内面側に直角三角形状の第２の三角板部１１ｄを備える。この第２の三角板部１１ｄの直角をなす一辺が第１の三角板部１１ａの対称線に沿って延びている。また、第２の三角板部１１ｄの斜辺は仕切リブ７ｋの延長線上に設けられ、上端側から下端側に向けて主リブ７ｆ，７ｇへ漸次近付く第２の傾斜面１１ｅを構成している。図１１に示すように、第２の三角板部１１ｄは、第１の隙間１２のうち互いに隣接する単電池２間に挿入される。
【００３１】
図７及び図９に最も明瞭に示すように、第１の突起１１は、第１の三角板部１１ａと仕切リブ７ｋとの間に隙間Ｇが設けられている。また図６及び図８に最も明瞭に示すように、主リブ７ｇの第１の突起１１は最基端部に概ね台形柱状を台座部１１ｆを備えるが、主リブ７ｇの第１の突起１１にはこの台座部を設けていない。
【００３２】
図５に最も明瞭に示すように、当接部材７の主リブ７ｇの両端と主リブ７ｈ，７ｉの一端の接続部分に形成された角部７ｎと、主リブ７ｆの両端と仕切リブ７ｋの接続部分に形成された角部７ｐには、第２の突起１４が設けられている。
【００３３】
図１０及び図１２を参照すると、第２の突起１４は、主リブ７ｈ，７ｉの下端からさらに下向きに突出している。また、第２の突起１４は、単電池２と角部７ｎ，７ｐにより画定される第２の隙間１５に上方から挿入される。
【００３４】
第２の突起１４は、角部７ｎ，７ｐを構成する２つ壁部とそれぞれ実質的に同一平面上にある直角三角形状の第１及び第２の三角板部１４ａ，１４ｂを備える。これらの第１及び第２三角板部１４ａ，１４ｂはいずれも、傾斜面１４ｃ，１４ｄを有しており、上端側から下端側に向けて先細りとなる形状を有する。
【００３５】
次に、当接部材７のケース４への組付作業について説明する。この組付作業は手作業で実行されてもよいし、自動組付装置により実行されてもよい。
【００３６】
当接部材７のケース４の上端開口４ａへの組付作業は、ケース４にすべての単電池２（本実施形態では８個）を収容し、さらに隣接する単電池２の端子２ｃをバスバー３で接続した後に実行される。当接部材７を上方からケース４内の単電池２の上方から被せ、当接部材７の主リブ７ｆ〜７ｉを単電池２とケース４の側壁４ｄ〜４ｇとの間に挿入する。当接部材７の係合突起７ｊがケース４の係合孔４ｈに嵌合されると、当接部材７がケース４に固定されて組付が完了する。組付完了状態では、当接部材７の本体７ｂがケース４に収容された単電池２の頂部に当接し、それによって単電池２の上下方向の位置が位置決めされる。個々の単電池２の端子２ｃは貫通孔７ｃを介して本体７ｂから上方に露出する（図２参照）。
【００３７】
ケース４の上端開口４ａに対して平面視での位置がずれた状態で、当接部材７が上端開口４ａに対して降下した場合であっても、第１及び第２の突起１１，１４が第１及び第２の隙間１２，１５に挿入されることで、当接部材７は上端開口４ａに対して平面視での位置が位置合わせされる。その結果、当接部材７の主リブ７ｆ〜７ｉはケース４と単電池２の間に円滑に挿入される。第１及び第２の突起１１，１４の長さ（当接部材７ｂからの突出量）は主リブ７ｆ〜７ｉ及び仕切リブ７ｋの長さよりも長く設定している。また、第１及び第２の突起１１，１４は先細り形状としている。これらにより、第１及び第２の突起１１，１４を第１及び第２の隙間１２，１５に確実かつ円滑に挿入できる。
【００３８】
第１の突起１１と仕切リブ７ｋとの間に隙間Ｇが設けられている。そのため、当接部材７の組付時にケース４や単電池２と干渉により第１の突起１１に対して外力が作用した場合、隙間Ｇが存在するので第１の突起１１自体が仕切リブ７ｋとは単独に程度変形可能である。特に、第１の突起１１は、単電池２の並び方向と直交する、つまり図７及び図９において上下方向には比較的変形しやすい。従って、隙間Ｇを設けたことで第１の突起１１に作用する外力が仕切リブ７ｋを介して当接部材７の他の部分に伝わるのを防止できる。
【００３９】
図７及び図９を参照すると、単電池２は、底面側（第１の突起１２が差し込まれる方向）から見た隅部に、側壁側７ｆ，７ｇ側の円弧状部２ｅと、この円弧状部２ｅにつながる側壁７ｆ，７ｇから離れる方向に延びる直線状部２ｆとを備える。第１の隙間１２に挿入された第１の突起１１の基端側は、円弧状部２ｅと直線状部２ｆの接続部分よりも側壁７ｆ，７ｇ側に位置する。第１の突起１１の基端側と単電池２との位置関係をこのように設定することで、第１の突起１１の最大幅、つまり基端における第１の傾斜面間１１ｂ，１１ｃの間隔を広く設定できる。その結果、第１の突起１１の強度を向上できる。一方、第１の突起１１の最大幅の部分を円弧状部２ｅと直線状部２ｆの接続部に設定することで、互いに隣接する単電池２間の間隔を過度に大きくする設定する必要がない。なお、円弧状部２ｅは、円弧の範疇には含まれない弧状としてもよく、曲線と直線で構成された形状としてもよい。
【００４０】
図１１を参照すると、当接部材７がケース４の上端開口４ａに対する平面視の位置が、矢印Ａに示すようにケース４の内側にずれた場合、電池本体７ｂと電池蓋８の接続部分で構成される縁部２ｄ（図３も併せて参照）に第１の突起１１の第１の三角板部１１ａの第１の傾斜面１１ｂ，１１ｃが当接する（図６も併せて参照）。当接部材７がケース４の上端開口４ａへ向けて降下するのに伴い、第１の突起１１の第１の傾斜面１１ｂ，１１ｃが単電池２の縁部２ｄに案内されることで、矢印Ａの方向の位置のずれが解消されるように当接部材７のケース４の対する平面視での位置が移動する。この当接部材７の横方向の移動により、第１の突起１１が第１の隙間１２に挿入され、当接部材７はケース４に対する平面視での位置が位置合わせされ、当接部材７の主リブ７ｆ〜７ｉは単電池２やケース４の側壁４ｄ〜４ｇと干渉することなく、ケース４と単電池２の間に円滑に挿入される。また、当接部材７の仕切リブ７ｋは隣接する単電池２間の隙間に挿入される。
【００４１】
当接部材７のケース４に対する平面視での位置が、図１１において矢印Ａで示す方向のずれに加え、矢印Ｂ１，Ｂ２で示す単電池２の配列方向にもずれた場合、前述のように第１の突起１１の第１の三角板部１１ａの第１の傾斜面１１ｂ，１１ｃだけでなく、第２の三角板部１１ｄの第２の傾斜面１１ｅが単電池２の縁部２ｄに当接する。第１の傾斜面１１ｂ，１１ｃと第２の傾斜面１１ｅが単電池２の縁部２ｄで案内されることで、矢印Ａ，Ｂ１，Ｂ２の方向の位置ずれが解消されるように当接部材７のケース４に対する平面視での位置が移動する。この移動により、当接部材７の主リブ７ｆ〜７ｉは単電池２やケース４の側壁４ｄ，４ｅ及び側壁４ｆ，４ｇと干渉することなく、ケース４と単電池２の間に円滑に挿入される。また、当接部材７の仕切リブ７ｋは隣接する単電池２間の隙間に挿入される。前述のように、第２の傾斜面１１ｅが設けられた第２の三角板部１１ｄは仕切リブ７ｋの延長線上に設けられているので、第１の三角板部１１ａの第１の傾斜面１１ｂ，１１ｃに加え、第２の傾斜面１１ｅを設けたことで、仕切リブ７ｋは互いに隣接する単電池２間により円滑に挿入される。
【００４２】
以上のように、第１の突起１１を設けたことで、当接部材７のケース４の上端開口４ａに対する組付時に当接部材７のケース４に対する平面視の位置にずれがある場合も、当接部材７がケース４に対して位置合わせされるように第１の突起１１が第１の隙間１２に挿入される。そのため、当接部材７をケース４の上端開口４ａに対して厳密に位置合わせする必要がなく、容易に組み付けることができる。言い換えれば、第１の突起１１が単電池２の縁部２ｄに案内されることで、当接部材７をケース４に対して円滑に組み付けることができる。その結果、ケース４に対する当接部材７の組み付け作業の作業性が向上する。また、ケース４に対する当接部材７の組み付け作業を自動組付装置で実行する場合、自動組付装置には当接部材７のケース４に対する位置合わせについて過度な高精度は要求されない。
【００４３】
図１２を参照すると、当接部材７がケース４の上端開口４ａに対する平面視の位置が、矢印Ａで示す方向にずれた場合、第２の突起１４の第１の三角板部１４ａの傾斜面１４ｃが単電池２の縁部２ｄに当接する。同様に、当接部材７がケース４の上端開口４ａに対する平面視の位置が、矢印Ｂで示す方向にずれた場合、第２の突起１４の第２の三角板部１４ｂの傾斜面１４ｄが単電池２の縁部２ｄに当接する。第１及び第２の三角板部１４ａ，１４ｂの傾斜面１４ｃ，１４ｄが単電池２の縁部２ｄで案内されることで、当接部材７が降下するのに伴い、当接部材７は位置ずれが解消される方向に平面視での位置が移動する。この当接部材７の横方向の移動により、第２の突起１４が第２の隙間１５に挿入され、当接部材７はケース４に対する平面視での位置が位置合わせされる。そのため、当接部材７の主リブ７ｆ〜７ｉは単電池２やケース４の側壁４ｄ〜４ｇと干渉することなく、ケース４と単電池２の間に円滑に挿入される。また、当接部材７の仕切リブ７ｋは隣接する単電池２間の隙間に円滑に挿入される。このように、第１の突起１１に加えて第２の突起１４を設けたことで、当接部材７をケース４の上端開口４ａに対し、より容易かつ円滑に組み付けることができる。
【００４４】
図１３Ａから図１３Ｃは第１の突起１１の変形例を示す。図１３Ａの変形例では、第１の突起１１は主リブ７ｇ，７ｆに突設した円柱状である。このように第１の突起１１は第１の隙間１２（図１１参照）に挿入可能であれば、必ずしも先細り形状である必要はない。図１３Ｂの変形例では、第１の突起１１は主リブ７ｇ，７ｆに突設した細長い円錐台状である。図１３Ｃの変形例では、第１の突起１１は細長い円錐台状であり、主リブ７ｇ，７ｆではなく当接部材７の本体７ｂの下面に突設されている。このように第１の突起１１は第１の隙間１２（図１１参照）に挿入可能であれば、必ずしも主リブ７ｇ，７ｆに設ける必要はない。図１３Ａから図１３Ｃのような構成は、第２の突起１５にも適用できる。
【００４５】
本発明は、実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、実施形態では、ケース４内の個々の単電池２の位置は、ケース４の仕切壁４ｃ、単電池２に配置されたスペーサ５、及び固定リブ７ｍ付きの仕切リブ７ｋによって保持される。しかし、ケース内での単電池２の位置を確実に保持できる限り、これら仕切壁４ｃ、スペーサ５、及び固定リブ７ｍ付きの仕切リブ７ｋのうちのいずか１つ又は２つをなくした構成も採用し得る。
【符号の説明】
【００４６】
１  組電池
２  単電池
２ａ  本体
２ｂ  蓋体
２ｃ  端子
２ｄ  縁部
２ｅ  円弧状部
２ｆ  直線状部
３  バスバー
４  ケース
４ａ  上端開口
４ｂ  底壁
４ｃ  仕切壁
４ｄ，４ｅ  側壁
４ｆ，４ｇ  側壁
４ｈ  係合孔
５  スペーサ
７  当接部材
７ａ  係合孔
７ｂ  本体
７ｃ  貫通孔
７ｄ，７ｅ  切欠
７ｆ，７ｇ，７ｈ，７ｉ  主リブ
７ｊ  係合突起
７ｋ  仕切リブ
７ｍ  固定リブ
７ｎ，７ｐ  角部
８  蓋
８ａ  係止片
１１  第１の突起
１１ａ  第１の三角板部
１１ｂ，１１ｃ  第１の傾斜面
１１ｄ  第２の三角板部
１１ｅ  第２の傾斜面
１１ｆ  台座部
１２  第１の隙間
１４  第２の突起
１４ａ  第１の三角板部
１４ｂ  第２の三角板部
１４ｃ，１４ｄ  傾斜面
１５  第２の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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