(57)【要約】【課題】扱室内の扱胴を、前扱部と、該前扱部に連続して前扱部よりも高速回転する後扱部とによって構成した脱穀装置において、前扱部と後扱部の境界において脱穀物をスムーズに後方搬送できる脱穀装置を提供することを課題としている。【解決手段】扱室１３内の扱胴１４を、前扱部１４ａと、該前扱部１４ａに連続して前扱部１４ａよりも高速回転する後扱部１４ｂとによって構成し、該扱室１３の天井側に脱穀物の搬送をガイドする送塵ガイド１７を設けた脱穀装置において、扱胴１４の回転方向下手に向かって後方に傾斜させた促進状態で常時保持された送塵ガイド１７を、前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界を跨ぐように設けることにより、該送塵ガイド１７を境界側ガイド２７としたことを特徴としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１３）内の扱胴（１４）を、前扱部（１４ａ）と、該前扱部（１４ａ）に連続して前扱部（１４ａ）よりも高速回転する後扱部（１４ｂ）とによって構成し、該扱室（１３）の天井側に脱穀物の搬送をガイドする送塵ガイド（１７）を設けた脱穀装置において、扱胴（１４）の回転方向下手に向かって後方に傾斜させた促進状態で常時保持された送塵ガイド（１７）を、前扱部（１４ａ）と後扱部（１４ｂ）との境界を跨ぐように設けることにより、該送塵ガイド（１７）を境界側ガイド（２７）とした脱穀装置。
【請求項２】
前記境界側ガイド（２７）よりも前方に該境界側ガイド（２７）と平行または略平行な送塵ガイド（２６）を設けた請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記境界側ガイド（２７）と、該境界側ガイド（２７）よりも前方に促進状態に傾けた送塵ガイド（２６）とを固定して設けるとともに、該境界側ガイド（２７）よりも後方に配置した送塵ガイド（２８）を、少なくとも非促進状態まで傾き調整可能に設けた請求項１又は２の何れかに記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記境界側ガイド（２７）よりも後方に配置した送塵ガイド（２８）に、無負荷状態の姿勢である基準姿勢に弾性付勢する弾性部材（５６）を設けた請求項１乃至３の何れかに記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を前後複数に分割して異なる速度で回転させる脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱胴が軸支された扱室の天井側に脱穀物の後方搬送をガイドする送塵ガイドを設け、扱室の前後で脱穀物の搬送量を変化させるように、該送塵ガイドの開度を調整した特許文献１の脱穀装置が従来公知である。
【０００３】
ところで、扱室内の扱胴を、前扱部と、該前扱部に連続して前扱部よりも高速回転する後扱部とによって構成し、脱穀状態を前後で異ならせることにより、脱穀作業の効率を向上させた脱穀装置も従来公知になっているが、このような脱穀装置においても脱穀物を後方ガイドすることが好ましく、このようなものとして、扱胴の周面下側に沿う受網側に脱穀物を後方に案内する送塵ガイドを設けた特許文献２に示す脱穀装置も従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６７０８０号公報
【特許文献２】特許第３２１２４９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献２に示す脱穀装置では、前扱部と後扱部の回転速度の差により、乱れが生じやすく、受網側に脱穀物が溜まり易い。送塵ガイドは、脱穀物が扱胴によって回転方向に円滑に送られることにより初めて良好な後方案内機能を発揮するものであるため、受網側に脱穀物が留まっている上記状態では、送塵ガイドが十分な後方ガイド機能を発揮せず、その場に滞留した脱穀物が扱胴により過度に脱穀されて損傷する場合がある他、上記のように脱穀処理が繰返されて燃費も悪化する。さらに、受網側に送塵ガイドを配置するためには、扱歯を短く形成する必要があるため、より脱穀物が回転方向に流れ難くなる。
【０００６】
本発明では、扱室内の扱胴を、前扱部と、該前扱部に連続して前扱部よりも高速回転する後扱部とによって構成した脱穀装置において、前扱部と後扱部の境界において脱穀物がスムーズに後方搬送されるように脱穀物を案内する脱穀装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、扱室１３内の扱胴１４を、前扱部１４ａと、該前扱部１４ａに連続して前扱部１４ａよりも高速回転する後扱部１４ｂとによって構成し、該扱室１３の天井側に脱穀物の搬送をガイドする送塵ガイド１７を設けた脱穀装置において、扱胴１４の回転方向下手に向かって後方に傾斜させた促進状態で常時保持された送塵ガイド１７を、前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界を跨ぐように設けることにより、該送塵ガイド１７を境界側ガイド２７としたことを特徴としている。
【０００８】
第２に、前記境界側ガイド２７よりも前方に該境界側ガイド２７と平行または略平行な送塵ガイド２６を設けたことを特徴としている。
【０００９】
第３に、前記境界側ガイド２７と、該境界側ガイド２７よりも前方に促進状態に傾けた送塵ガイド２６とを固定して設けるとともに、該境界側ガイド２７よりも後方に配置した送塵ガイド２８を、少なくとも非促進状態まで傾き調整可能に設けたことを特徴としている。
【００１０】
第４に、前記境界側ガイド２７よりも後方に配置した送塵ガイド２８に、無負荷状態の姿勢である基準姿勢に弾性付勢する弾性部材５６を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
前扱部と、該前扱部よりも高速回転する後扱部とによって扱室内の扱胴を構成し、前扱部と後扱部との境界を跨ぐとともに、常に促進状態となるように構成された境界側ガイドを扱室の天井側に設けたことにより、扱胴の回転速度の変化によって脱穀物が詰まり易い境界においても、脱穀物を受網上に溜めることなくスムーズに後方へ案内できるとともに、扱胴の境界において、扱歯を短く形成する必要がなく、脱穀物を扱胴の回転方向に効率的に流すことができるため、燃費も向上する。
【００１２】
前記境界側ガイドよりも前方に該境界側ガイドと平行または略平行な送塵ガイドを設けたものによれば、前扱部で脱穀される脱穀物をよりスムーズに後方搬送できる。
【００１３】
前記境界側ガイドと、該境界側ガイドよりも前方に促進状態に傾けた送塵ガイドとを固定して設けるとともに、該境界側ガイドよりも後方に配置した送塵ガイドを、少なくとも非促進状態まで傾き調整可能に設けたものによれば、脱穀物の損傷を抑えるとともに、脱穀物に対する枝梗処理を促進して脱穀性能も向上させることができる。
【００１４】
前記境界側ガイドよりも後方に配置した送塵ガイドに、無負荷状態の姿勢である基準姿勢に弾性付勢する弾性部材を設けたものによれば、上記送塵ガイドの傾きが、搬送される脱穀物から受ける負荷に応じて自動的に調整されるため、搬送量に関わらずスムーズに脱穀処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を示す側面図である。
【図２】本発明を適用した脱穀装置を示す正面図である。
【図３】扱室の要部正面図である。
【図４】脱穀部を示す要部平面図である。
【図５】受網及び扱胴を展開した脱穀部の展開図である。
【図６】送塵ユニットの平面図である。
【図７】送塵ユニットの要部側面図である。
【図８】（Ａ）送塵ユニットの要部断面図であり、（Ｂ）筒状部及び回動軸の断面形状の示した図であり、（Ｃ）は、筒状部及び回動軸の断面形状の他例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明を適用した脱穀装置を示す側面図及び正面図であり、図３は、扱室の要部正面図であり、図４は、脱穀部を示す要部平面図であり、図５は、受網及び扱胴を展開した脱穀部の展開図である。
【００１７】
本実施例の脱穀装置は、コンバイン等の収穫機（図示しない）に搭載される脱穀装置１であり、該脱穀装置１は、収穫機側の前処理部（図示しない）によって圃場から刈取られた穀稈を脱穀する脱穀部２と、該脱穀部２によって脱穀された脱穀物を選別する選別部３と、前処理部で刈取られた穀稈の株元側を把持して穀稈の穂先側を脱穀部２の前端側から後方へ向けて搬送する搬送部４と、脱穀部２及び選別部３の後部側に、選別後の藁屑等を排出する排出部６とを備えている。
【００１８】
前記搬送部４は、前処理部側から搬送されてきた穀稈が渡されるフィードチェーン７と、該フィードチェーン７の後方に配置された排藁搬送体８とを備えている。該フィードチェーン７は、穂先側が脱穀部２内に挿入されるように、受け取った穀稈の株元側を保持し、脱穀部２に沿って後方搬送する。後方搬送された穀稈は、この過程で扱降ろされて（脱穀処理されて）排藁となる。排藁となった穀稈は、排藁搬送体８によって脱穀装置後端の排出部６まで搬送される。
【００１９】
具体的に説明すると、脱穀装置１側に搬送された穀稈は、前記フィードチェーン７と、該フィードチェーン７の真上側近傍に配置された挟持レール９との間に、穀稈の株元側を挟持して保持するように構成され、該挟持レール９は、レールカバー１１により上方及び外側側方が覆われており、脱穀装置１の上面側を覆う脱穀カバー１２側に取付け支持されている。（図２及び図３参照）。
【００２０】
前記脱穀部２は、前記搬送部４によって穀稈の穂先側が搬送される扱室１３に、前後方向全体に亘って円筒状に形成された扱胴１４が回転可能に支持されており、該扱胴１４の右側方には処理胴１６が回転可能に支持され、上記扱室１３の天井側（扱胴１４の上方側）には、扱胴１４に沿って前後に複数配置された送塵ガイド１７が配置されている。
【００２１】
上記扱胴１４は、低速で回転する前扱部１４ａと、該前扱部１４ａの後方に連続して設けられ、前扱部１４ａと同一の回転方向で高速回転する後扱部１４ｂとから構成され、前扱部１４ａと後扱部１４ｂは、何れも同一の扱胴回転軸１８回りに回転駆動するように軸支されている。この前扱部１４ａと後扱部１４ｂは、扱胴１４全体を約１：２程度の割合で分割して構成されており、前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界の前後で、扱胴１４の回転速度を変更することができる。
【００２２】
具体的には、前扱部１４ａでは後扱部１４ｂよりも回転数を抑えることにより、穂切れや藁屑の発生を抑えつつ、主に穀稈の穂部から穀粒を脱粒させ、後扱部１４ｂでは、前扱部１４ａよりも高速で回転駆動させることにより、脱粒された脱穀物の良好な単粒化処理や、穂部に脱穀されずに残っている扱残し穀粒の脱穀処理を行うように構成されている。したがって、扱胴１４を前後でより効率的に駆動させることができるため、燃費も向上する。
【００２３】
また、前扱部１４ａ及び後扱部１４ｂの外周面には、棒状部材を山型に屈曲形成した扱部２１ａと、該扱部２１ａの内側に設けられた、扱部２１ａより一回り小さい山形の扱板２１ｂとから構成される扱歯２１が多数設けられており（図３参照）、扱歯２１の外周に沿うように受網２２が配置されている。該受網２２は、扱胴１４の真下側に配置された円弧状の下受網２２ａと、該下受網２２ａの右端側から扱胴１４の右側方に沿って配置される円弧状の側受網２２ｂと、該側受網２２ｂの上端側から前記送塵ガイド１７の右端近傍までを覆う上受網２２ｃとから構成されている（図２，図３及び図５参照）。なお、後扱部１４ｂの後端側では、扱歯２１を密に配置して扱残しを防止するように構成している。
【００２４】
前記送塵ガイド１７は、何れも前記扱胴１４の上方側（扱室１３の天井面側）に配置されており、前扱部１４ａの上方側に設けられた固定ガイド２６と、前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界を跨ぐにように設けられた境界ガイド２７と、後扱部１４ｂの上方側に設けられた送塵ユニット２８とを備えている（図４参照）。各送塵ガイド１７により、扱室１３内の脱穀物の後方搬送を促進又は停滞させるようにガイドする。各送塵ガイド１７の詳しい構成については後述する。
【００２５】
前記選別部３は、前記受網２２の下方側で前後揺動可能に支持された揺動選別体３１と、該揺動選別体３１の前部下方に設けられて後方斜め上方の選別風を起風する唐箕ファン３２と、該唐箕ファン３２の後方に配置されて同様に選別風を起風する二番選別ファン３３と、唐箕ファン３２及び二番選別ファン３３の間に配置され、選別された一番物を搬送する一番ラセン３４と、二番選別ファン３３の後方側に配置されて選別された二番物を搬送する二番ラセン３６とを備えている。
【００２６】
上述の構成により、前処理部側から受け渡されてフィードチェーン７と挟持レール９の間に株元側が挟持された刈取穀稈は、穂先側が扱室１３内に挿入された状態で、フィードチェーン７により後方され、この後方搬送時に、正転方向（図２，３における時計回り）に回転駆動される扱胴１４によって、穀稈が扱降ろされて脱穀処理される。具体的には、前扱部１４ａ及び後扱部１４ｂの扱歯２１によって穀稈の穂先側や脱穀対象物を受網２２側に擦るようにして脱穀処理を行う。
【００２７】
脱穀処理された処理物（脱穀物）は、送塵ガイド１７によりガイドされて扱胴１４の外周に沿って後方側に螺旋状に移動しつつ、扱胴１４の下方側に配置された受網２２によって受止められ、該受網２２等から選別部３側へ漏下する。
【００２８】
脱穀部２により脱穀処理されて受網２２から落下してきた処理物は、選別部３の揺動選別体３１によって揺動選別されるとともに、上記選別風によって一番物又は二番物に選別（風選）される。具体的には、唐箕ファン３２による選別風の影響を受けずに前側の一番ラセン３４に落下する一番物と、唐箕ファン３２及び二番選別ファン３３の選別風の影響を若干受けて後側の二番ラセン３６に落下する二番物と、各選別ファン３２，３３，３５の影響を強く受けて後方斜め上方に吹上げられる藁屑等の排出物とに選別される。
【００２９】
選別された一番物は、一番ラセン３４及び穀粒搬送体３７を介してグレンタンク３８内に搬送され（図２参照）、二番物は、二番ラセン３６及び還元搬送体（図示しない）を介して脱穀部２の処理胴１６、扱胴１４又は選別部３の揺動選別体側３１に再度投入され、排出物は、選別部３の後端側から前記排出部６を介して機外へと排出される。
【００３０】
また、脱穀処理されて排藁となった穀稈は、フィードチェーン７の後端側から排藁搬送体８に渡されて脱穀装置１後端側の排出部６に設けた後処理部３９まで搬送される。後処理部３９に搬送された排藁等の穀稈は、そのまま又は後処理部３９のカッター４１で切断処理され、機外に排出される。ちなみに、後処理部３９で切断処理された処理物は、拡散ラセン４２によって、圃場にムラなく排出されるように構成されている。
【００３１】
次に、図３乃至５に基づき、前記送塵ガイドについて説明する。
前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界を跨ぐように配置された前記境界ガイド２７と、該境界ガイド２７の前方側に配置された前記固定ガイド２６（図示する例では１つ）は、扱室１３の左右方向に亘って延設されるとともに、長手方向に沿って断面がＬ字状に屈曲された板状部材であって、扱室１３の天井面側に取付けられる取付面２６ａ，２７ａと、扱室１３の天井側から垂直下方に向けて延設されるガイド面２６ｂ，２７ｂとが形成されている。
【００３２】
また、境界ガイド２７及び固定ガイド２６は、扱胴１４の回転方向（正転方向）下手側に向かって後方傾斜させることにより、脱穀物の後方搬送を促進させる状態（以下、促進状態）で前記取付面２６ａ，２７ａが扱室１３の天井面側に固定されている。言い換えると、境界ガイド２７及び固定ガイド２６は、右端側が左端側よりも前方側に位置するように傾けた状態、すなわち、開度を大きくした（開いた）状態で固定されている。これにより、扱胴１４の正転駆動によって扱胴１４の上方側にきた脱穀物が前記ガイド面２６ｂ，２７ｂの後面側に衝突し、該脱穀物が後方搬送される方向にガイドされる。このとき、境界ガイド２７と固定ガイド２６とは平面視で略同じ傾きにした状態で固定されている（図４参照）。
【００３３】
さらに、扱室１３の前端側には、上記固定ガイド２６と略同じ構成で若干短く形成された前端固定ガイド４６が設けられており、該前端固定ガイド４６は、脱穀作業が開始される受網２２前端の境界を跨ぐとともに、境界ガイド２７及び固定ガイド２６と略同じ傾きで配置されている（図４及び図５参照）。言い換えると、前端固定ガイド４６の右端（前端）側は受網２２の前端よりも前方側へ配置し、前端固定ガイド４６の左端（後端）側は平面視受網２２上に配置されるように傾けて状態で固定されている。
【００３４】
境界ガイド２７の後方側に配置された前記送塵ユニット２８は、境界ガイド２７の後方に複数（図示する例では２つ）設けられた送塵ガイドであって、脱穀物をガイドするガイド部材４７の傾き（開度）を、回動軸４８を軸に回動調整可能に構成されている。具体的には、送塵ユニット２８のガイド部材４７は、前記促進状態から、扱胴１４（後扱部１４ｂ）の回転方向下手側に向かって前方傾斜させることにより、脱穀物の搬送を停滞させる状態（以下、非促進状態）の範囲まで、任意の傾きに設定することができる。
【００３５】
また、該送塵ユニット２８は、脱穀物の搬送量、すなわちガイド部材４７にかかる負荷に応じて、設定された初期位置から自動的に促進側に開度調整されるように構成されている。詳しい構成については後述する。
【００３６】
さらに、送塵ユニット２８の後方側の扱胴１４後端側には、扱胴回転軸１８（扱胴１４の前後方向）に対して略垂直状態で固定した後端固定ガイド４９が設けられている。また、該後端固定ガイド４９の前方には、後端固定ガイド４９よりも短く形成されるとともに、前記非促進状態となるように傾けて扱室１３の天井面側に固定した一対の停滞ガイド５１，５１が設けられている。
【００３７】
上記構成の送塵ガイド１７によれば、前扱部１４ａ（受網２２）の前端側から後扱部１４ｂとの境界に亘って、略同じ開度で固定して設けられた前記前端固定ガイド４６、固定ガイド２６、及び境界ガイド２７により、前扱部１４ａ側で脱穀された脱穀物をスムーズに後方搬送できる。特に、前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界を跨ぐ境界ガイド２７によって、比較的脱穀物の詰まり易い前扱部１４ａと後扱部１４ｂとの境界においても、脱穀物がスムーズに後方搬送されるため、扱胴１４の回転数に差の生じる境界で脱穀物が詰まることによって、脱穀物が損傷することや、扱胴１４の回転に負荷がかかることを効率的に防止できる。
【００３８】
言い換えると、前扱部１４ａで脱粒（脱穀処理）された脱穀物を、促進側で固定された固定ガイド２６と、境界ガイド２７とにより、速やかに後扱胴１４ｂ側に搬送することにより、大量の脱穀物が前扱部１４ａ側に滞留することを防止するとともに、後扱胴１４ｂ側で脱穀物の単粒化処理を行うことによって、穀粒の損傷を効率的に抑えることができる。
【００３９】
ちなみに、前記固定ガイド２６は、前扱部１４ａの上方側に２以上（複数）配置した構成としても良い。
【００４０】
また、後扱部１４の後端側は、後端固定ガイド４９及び停滞ガイド５１，５１により脱穀物の後方搬送を遅らせるとともに、後扱部１４ｂの後端で密に配置した扱歯２２により扱降し作業を行うことにより、扱室１３中途部での脱穀物の詰りを防止するとともに、扱残しも極力なくすことができる。なお、後扱胴１４ｂの後部側まで移送されるまでの間に処理された脱穀物が序々に受網から漏下するため、後端固定ガイド４９及び停滞ガイド５１，５１を非促進側に傾けていても飽和状態となることなく枝梗処理を促進することができる。
【００４１】
次に、図６乃至８に基づき、前記送塵ユニットの構成について説明する。図６は、送塵ユニットの平面図であり、図７は、送塵ユニットの要部側面図であり、図８（Ａ）は、送塵ユニットの要部断面図であり、図８（Ｂ）は、筒状部及び回動軸の断面形状の例を示した図であり、（Ｃ）は、筒状部及び回動軸の断面形状の他例を示した図である。前記送塵ユニット２８は、回動軸４８を中心に回動するガイド部材４７と、該ガイド部材４７を初期位置に付勢する付勢部材であってガイド部材４７毎に設けられたトーションバネ（弾性部材）５６と、ガイド部材４７の回動を規制するようにガイド部材４７毎に設けられた規制機構５７と、上記初期位置を設定するためにガイド部材４７毎に設けられた初期位置設定具５８と、これらの部材が支持された単一の支持枠５９とを備えている。
【００４２】
前記支持枠５９は、扱室１３の天井面側となる下枠５９ａと、前後方向に長いプレートの前後端をそれぞれ下方に屈曲させた上枠５９ｂとから構成されており、全体として箱状に形成されている。また、前記下枠５９ａには、前記回動軸４８が挿通される軸孔５９ｃが形成されており、前記上枠５９ｂには、平面視で回動軸４８を中心として円弧状に穿設された前後一対の円弧状の孔である、規制機構５７側の規制孔６１と、初期位置設定具５８側の設定孔６２とが形成されている（図６参照）。
【００４３】
前記ガイド部材４７は、下枠５９ａと平行な面であって前記回動軸４８の下端側に取付固定される取付面４７ａと、下枠５９ａと交差（垂直）方向に延設される面であって、扱室１３内を搬送される脱穀物と衝突してガイドするガイド面４７ｂとが形成されるように断面Ｌ字状に延設されている。
【００４４】
前記回動軸４８は、扱室１３内に露出する下部側の被取付部４８ａと、中途部及び上部側を該被取付部４８ａよりも径が小さく、断面形状が対称な図形となるように形成された被作用部４８ｂ（図８（Ｂ）及び（Ｃ）参照）と、上端側にネジ穴を凹設した取付穴４８ｃとが形成されている。また、該回動軸４８は、下枠５９ａの上面側で且つ前記軸孔５９ｃが配置された箇所に固定されたベアリング６３（軸受）と、被作用部４８ｂの断面形状に応じて、被作用部４８ｂが嵌合可能に形成された嵌合孔６４ａを備えたボス部材である筒状部６４と、該筒状部６４の外周側に取付けられる作用アーム６６とを備えている。
【００４５】
具体的に説明すると、回動軸４８の被作用部４８ｂが、下枠５９ａの下方側から軸孔５９ｃ及びベアリング６４に挿通されており、このとき、回動軸４８は、ベアリング６４の軸孔よりも径が大きく形成された被取付部４８ａの上端側が、ベアリング６４の下端側と接触する位置まで挿入される。
【００４６】
該状態において、支持枠５９内に配置された回動軸４８の被作用部４８ｂに、前記筒状部６４の嵌合孔６４ａを嵌合・挿入させることにより、筒状部６４が回動軸４８側へ一体回転可能に取付けられる。さらに、被作用部４８ｂ側に取付られた筒状部６４には、トーションバネ５６の弾性力を回動軸４８側に作用させる作用部材である前記作用アーム６６が外装されており、該作用アーム６６は、回動軸４８と一体回動するように構成されている。
【００４７】
このとき、筒状部６４は、ベアリング６３と当接する筒状部６４の下端側が肉厚形成されることにより、該筒状部６４に外装される作用アーム６６とベアリング６３との間にスペースが形成され、作用アーム６６の回動がベアリング６３及びその取付板６５等に干渉しないように構成されている。
【００４８】
前記トーションバネ５６は、螺旋状に巻かれたコイル部５６ａが本体をなし、このコイル部５６ａの軸回りに弾性力が作用する弾性部材であって、コイル部５６ａの巻始め側と巻終り側とには、該コイル部５６ａの径方向外側に突出するアームがそれぞれ一体形成されている。ちなみに、トーションバネ５６に形成された一対のアームは、その一方側は、前記規制機構５７側に係合される規制側アーム５６ｂであり、他方側は、初期位置設定具側５８に取付けられる操作側アーム５６ｃである。
【００４９】
該トーションバネ５６は、コイル部５６ａの内周側を筒状部６４の外周側に略隙間無く挿入し、該状態で回動軸４８の上端側の前記取付穴４８ｃにワッシャ６７を介してボルト６８を締付固定することにより、回動軸４８側に支持されている。
【００５０】
前記規制機構５７は、作用アーム６６の延出側端部に取付固定された規制ピン７１と、上枠５９ｂ上面側に穿設されて規制ピン７１が挿通される規制孔６１とにより構成されている。具体的には、規制ピン７１が、作用アーム６６から回動軸４８に対して平行に上方突出され、この規制ピン７１の上端部は、規制孔６１を介して、上枠５９ｂ上面側に臨んでいる。
【００５１】
該構成によれば、扱室１３内のガイド部材４７が回動軸４８の軸回りに一体回動されると、筒状部６４及び作用アーム６６を介して規制ピン７１が規制孔６１内を移動する。すなわち、ガイド部材４７の回動範囲は、規制ピン７１が規制孔６１内を移動する範囲内に制限される。
【００５２】
なお、該規制ピン７１には、トーションバネ５６の前記規制側アーム５６ｂが係合されている。具体的には、規制側アーム５６ｂは、端部側がフック状に形成されることにより規制ピン７１に引っ掛けられている。
【００５３】
前記初期位置設定具５８は、回動軸４８と平行な円柱状のシャフト７２と、該シャフト７２の上端部に取付けられた操作具本体７３とから構成されている。該シャフト７２は、上端側の径を小さくすることにより、ワッシャ７０を介して上枠５９ｂに穿設された前記設定孔６２に挿通可能に形成された挿通部７２ａと、シャフト７２の中途部に軸方向に対して垂直方向に穿設され、前記トーションバネ５６の操作側アーム５６ｂが挿通される取付孔７２ｂとが形成されている。また、操作具本体７３は、ダイヤル状に形成されるとともに、下面側にネジ孔７３ａが凹設されており、シャフトの挿通部７２ａと締付固定されるように形成されている。
【００５４】
すなわち、前記シャフト７２は、トーションバネ５６から突出される操作側アーム５６ｃを取付孔７２ｂに挿通することにより支持されている。また、シャフト７２の挿通部７２ａは設定孔６２を介して上枠５９ｂの上面側に臨んでおり、該状態において、操作具本体７３とシャフト７２とを上枠５９ｂを挟んだ状態で締付固定することにより、トーションバネ５６の操作側アーム５６ｃの回動位置を、任意の位置で固定することができる。
【００５５】
上述の構成により、前記送塵ユニット２８は、前記操作具本体７３を設定孔６２に沿って位置調整することにより、シャフト７２→操作側アーム５６ｃ→規制側アーム５６ｂ→規制ピン７１→作用アーム６６→筒状部６４→回動軸４８→ガイド部材４７の順に力を作用させてガイド部材４７を回動操作することができる。このため、初期位置設定具５８により、可動式である送塵ユニット２８のガイド部材４７の初期位置（初期開度）を任意に設定することができる。
【００５６】
また、初期位置が設定された送塵ユニット２８のガイド部材４７は、扱室１３を搬送される脱穀物がガイド面４７ｂに衝突することにより負荷が掛かると、トーションバネ５６の弾性力に抗して、初期位置から回動軸４８を軸にガイド部材４７を開方向に自動的に回動作動させることができる。このガイド部材４７の自動回動は、回動軸４８を介して揺動作動する規制ピン７１が前記規制孔６１の端部側に当接する範囲内で許容される。
【００５７】
次に、本発明の別実施例について、上述の点と異なる点を説明する。
前扱部１４ａの上部側に固定された状態で取付けられている各送塵ガイド４６，２６，２７を、開度調整可能な前記送塵ユニット２８に変更するとともに、トーションバネ５６の付勢力に応じてガイド部材４７の開度が調整される範囲を常時促進状態側となるように構成しても良い。この場合、初期位置設定具５８を用いたガイド部材４７の初期位置設定時に、ガイド部材４７が非促進状態側へ回動することを規制する規制部（図示しない）を設けた構成とする。これにより、ガイド部材４７は常時促進状態側に設定される。
【００５８】
また、上述の構成の他、前扱部１４ａの上部側に略同じ傾きで固定された状態で取付けられている複数の送塵ガイド１７、具体的には、前端固定ガイド４６，固定ガイド２６，境界ガイド２７の傾きを促進状態となる範囲内で一度に開度（角度）調整可能な操作レバー（図示しない）を設けた構成としても良い。
【００５９】
該構成によれば、単一の操作レバーを操作することにより、前扱部１４ａ上方で互いが略平行となるように配置された複数の送塵ガイド１７を、互いの平行状態を保ったまま一度に開度調整し、調整した開度で固定できる。
【符号の説明】
【００６０】
１３    扱室
１４    扱胴
１４ａ  前扱部
１４ｂ  後扱部
１７    送塵ガイド
２７    境界側ガイド
５６    トーションバネ（弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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