(57)【要約】【課題】竪型粉砕機で原料を微粉砕するに際に発生する異常振動を防止する。【解決手段】粉砕ローラ３、補助ローラ５、及び、回転テーブル２を備えて、回転テーブル２上に投入した原料を補助ローラ５で圧密してから粉砕ローラ３で粉砕する竪型粉砕機１の運転方法であって、竪型粉砕機１の起動時に、補助ローラ５の加圧開始動作と粉砕ローラ３の加圧開始動作を個別に制御して、補助ローラ５に加圧指示信号を発信してから４秒から６秒までの範囲で粉砕ローラ３に対する加圧指示信号を発信する。本発明による竪型粉砕機の運転方法にあっては、前述の構成により補助ローラ５の加圧力が十分に昇圧されて、回転テーブル２上の原料層が十分に圧密できてから、粉砕ローラ３を加圧開始することにより、異常振動を抑制できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕ローラ、補助ローラ、及び、回転テーブルを備えて、回転テーブル上に投入した原料を補助ローラで圧密してから粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機の運転方法であって、
竪型粉砕機の起動時に、該補助ローラの加圧開始動作と該粉砕ローラの加圧開始動作を個別に制御することにより、該補助ローラの加圧開始動作より遅れて粉砕ローラの加圧開始動作する竪型粉砕機の運転方法。
【請求項２】
前記補助ローラの加圧開始動作から粉砕ローラの加圧開始動作までの遅れ時間を４秒から８秒までの範囲とする竪型粉砕機の運転方法。
【請求項３】
粉砕ローラ、補助ローラ、及び、回転テーブルを備えて、回転テーブル上に投入した原料を補助ローラで圧密してから粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機であって、
該粉砕ローラを加圧する第１の油圧シリンダ、該補助ローラを加圧する第２の油圧シリンダ、及び、該第１の油圧シリンダと該第２の油圧シリンダに供給する作動油の油圧を個別に制御する油圧制御機構を備えて、
該油圧制御機構には、該補助ローラの加圧開始タイミングと該粉砕ローラの加圧開始タイミングを個別に設定できる設定器と、該設定したそれぞれの加圧開始タイミングを計時するタイマを備えた竪型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の微粉砕分野に係り、スラグ、クリンカ、石灰石、石炭、及びその他無機原料、並びに、バイオマスを含む有機原料を微粉砕するに好適な竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、石炭等を粉砕する粉砕機として竪型粉砕機（竪型ミル、或いは竪型ローラミルと称されることもある）と呼ばれる粉砕機が広く用いられている。
ここで、竪型粉砕機は、被粉砕物（本明細書においては単に原料と称することもある）を効率的に微粉砕することができるという優れた特性を有している反面、原料の種類や粉砕条件によって、異常振動が発生するという問題点を有していた。竪型粉砕機に発生する異常振動は、様々な原因によって誘発されるために、その振動原因に応じた様々な対策を講じる必要があり、従来から数多くの異常振動防止対策が提案されている。
【０００３】
例えば、竪型粉砕機において、嵩高い原料層（嵩密度が低い状態）を一挙に粉砕する運転を行った場合に異常振動が誘発されるケースがある。なぜなら、嵩高い原料層は、空気を大量に含んでいるために、粉砕ローラ等が滑りやすい状態になり、見かけ上において、原料層の摩擦係数が小さくなって滑りやすい状況にある。そのため、嵩高い原料層を、粉砕ローラによって一挙に粉砕しようとした場合に、粉砕ローラが、原料層上で滑ってスリップする可能性が高くなる。
粉砕ローラが原料層の上でスリップすれば、粉砕ローラ自体の回転が不規則になるから、その結果として、異常振動が発生する。
【０００４】
なお、原料層が嵩高くなる状況の１つとして、原料を微粉砕するケースが知られている。というのは、原料を微粉砕する際には、竪型粉砕機内で繰り返し原料を粉砕する必要があり、原料は細かい微粉になればなるほど、多量の空気を抱え込むという性質を持っている。機内で繰り返し粉砕される原料は、循環原料と呼ばれるが、循環原料の平均粒径は、竪型粉砕機に新たに投入された粉砕前の原料の平均粒径に比較すれば、当然に小さい。
竪型粉砕機で、細かな製品を得ようとすれば、前述した循環原料の量が必然的に増加するので、原料を微粉砕しようとすれば、循環原料の量が増える。
その結果、回転テーブル上の原料層は、粒径の小さな原料の割合が増えて、空隙率の高い、所謂、嵩高い状態になる。参考として、図８に粒子の粒径と動摩擦係数の関係を示す。粗い粒子と細かい粒子で見かけ上の動摩擦係数に差異が生じていることがわかる。
【０００５】
前述した従来技術の問題点を解決する方法の１つとして、特許文献１に開示されるような従来技術が公知である。特許文献１に開示の従来技術は、補助ローラを用いて回転テーブル上の原料層を一旦、圧密して均一化してから、粉砕ローラに噛み込ませるという技術である。嵩高い原料層の中に含まれている空気を脱気すれば振動が軽減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１７４９４６号公報
【０００７】
ここで、特許文献１に開示された従来技術は、振動を防止すると言う点で、一定の効果が期待できる。参考までに、圧密度と動摩擦係数の関係の１例を図９に示すが、嵩高い原料を圧密することにより、摩擦係数が増加する傾向にあることがわかる。
なお、補助ローラに同じ体積の原料が供給された場合について考えれば、より層厚が小さい方が圧密度として高い傾向にある。従って、竪型粉砕機内における原料の圧密度は、原料層の層厚として考えることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、補助ローラ下方にある原料層の厚みは、補助ローラの加圧力と反力のバランスにより定まるものである。通常、ローラ加圧の開始直後は、ローラ加圧のための圧力が昇圧しきれておらず、補助ローラ下方の原料層については圧密度が低い状態である。
そして、ローラ加圧のための圧力が徐々に増加して昇圧完了した後に、補助ローラ下方の原料層について圧密度が高い状態になる。
従って、補助ローラを使用することにより、連続運転中、低振動で突発的な異常振動が抑制された状態にある竪型粉砕機においても、起動時においては突発的に異常振動が発生する場合があって、その改善が望まれていた。
なお、異常振動が発生した場合には、竪型粉砕機の回転テーブル等を駆動するモータに備え付けられているインターロック等の安全装置が作動して、竪型粉砕機が自動的に停止するが、通常、回転テーブル等を駆動するためのモータは、モータ保護の観点から許容起動頻度が定められており、連続して何度も起動停止を繰り返すことはできない。そのため、異常振動で停止した場合には、すぐに再起動できないこともあって、その間、生産が中断する。
【０００９】
本発明は、以上、説明したような問題点に鑑みてなされたものであり、原料を微粉砕するに好適な竪型粉砕機の運転方法及びその装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機の運転方法は、
（１）粉砕ローラ、補助ローラ、及び、回転テーブルを備えて、回転テーブル上に投入した原料を補助ローラで圧密してから粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機の運転方法であって、竪型粉砕機の起動時に、該補助ローラの加圧開始動作と該粉砕ローラの加圧開始動作を個別に制御することにより、該補助ローラの加圧開始動作に遅れて粉砕ローラの加圧開始動作をする。
【００１１】
（２）に記載の竪型粉砕機の運転方法において、前記補助ローラの加圧開始動作から粉砕ローラの加圧開始動作までの遅れ時間を４秒から８秒までの範囲とする。
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機は、
（３）  粉砕ローラ、補助ローラ、及び、回転テーブルを備えて、回転テーブル上に投入した原料を補助ローラで圧密してから粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機であって、該粉砕ローラを加圧する第１の油圧シリンダ、該補助ローラを加圧する第２の油圧シリンダ、及び、該第１の油圧シリンダと該第２の油圧シリンダに供給する作動油の油圧を個別に制御する油圧制御機構を備えて、該油圧制御機構には、該補助ローラの加圧開始タイミングと該粉砕ローラの加圧開始タイミングを個別に設定できる設定器と、該設定したそれぞれの加圧開始タイミングを計時するタイマを備えた。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、原料を微粉砕する際に粉砕ローラが嵩高い原料層の上でスリップすることに起因して発生する異常振動を抑制して、原料を効率良く粉砕する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係わり竪型粉砕機の全体構造を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係わり粉砕ローラ、補助ローラ、及び回転テーブルの配置を説明する図である
【図３】本発明の実施形態に係り補助ローラ及び粉砕ローラの加圧開始タイミングを説明するフロー図である。
【図４】本発明の実施形態に係り補助ローラと粉砕ローラの加圧動作のタイミング、原料層の厚み、及び振動状態の関係を示すチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係り補助ローラと粉砕ローラの加圧時間差（ローラ加圧指示タイミングの遅れ時間）と振動状態の関係を示す図である。
【図６】本実施形態に係わり粉砕ローラと原料層の関係を説明する概念図である。
【図７】補助ローラ下の原料層層厚と見かけ上の動摩擦係数の関係を示す参考図である。
【図８】ローラの回転速度により変化するローラと原料層の間における見かけ上の動摩擦係数の関係を示す参考図である。
【図９】原料層の圧密度により変化するローラと原料層の間における見かけ上の動摩擦係数の関係を示す参考図である。
【図１０】補助ローラと粉砕ローラを同時に加圧開始動作する従来技術による振動状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面等に基づき本発明の好ましい実施形態の１例について詳細に説明する。
図１から図５は、本発明の実施形態に係わりその好ましい１例を示したものであって、図１は竪型粉砕機の全体構成を説明する概念図であり、図２は粉砕ローラ並びに補助ローラ及び回転テーブルの配置を説明する図である。また、図３は補助ローラ及び粉砕ローラの加圧開始タイミングを説明する図であり、図４は補助ローラと粉砕ローラの加圧動作のタイミング、原料層の厚み、及び振動状態の関係を示すチャートであり、図５は補助ローラと粉砕ローラの加圧時間差（補助ローラ加圧指示タイミングに対する粉砕ローラ加圧指示タイミングの遅れ時間）と振動状態の関係を示す図である。
【００１６】
また、図６から図１０は本発明を理解する上で参考となる参考図であって、図６はローラと原料層の関係を説明するための図、図７は補助ローラ下の原料層の層厚と見かけ上の動摩擦係数の関係を示す図、図８はローラの回転速度により変化するローラと原料層の間における見かけ上の動摩擦係数の関係を示す図、図９は原料層の圧密度により変化するローラと原料層の間における見かけ上の動摩擦係数の関係を示す図、図１０は補助ローラと粉砕ローラを同時に加圧開始動作した従来技術による竪型粉砕機の振動状態を示す図である。
【００１７】
以下、本実施形態に係る竪型粉砕機１の好ましい構成について説明する。
本実施形態に用いた竪型粉砕機１は、図１に示すように竪型粉砕機１の外郭を形成するケーシング１Ｂ、１Ａ、竪型粉砕機のケーシングに取り付けられて、機体の振動を測定する振動センサＳ１、竪型粉砕機１の下部に設置された減速機２Ｂと駆動モータ２Ｍによって駆動される回転テーブル２、及び、回転テーブル２に従動して回転するコニカル型の粉砕ローラ３（図面上などにおいては単に主ローラと称することもある）並びに補助ローラ５を備えている。
また、図１に示した竪型粉砕機１は、駆動モータ２Ｍの駆動用電源としてインバータ電源を備えており、運転中、回転テーブル２の回転速度が任意の変更可能な可変速式の竪型粉砕機１である。
【００１８】
本実施形態に使用した竪型粉砕機１の粉砕ローラ３は、図２（１）に示すように、回転テーブル２の上面に２個が配されて、回転テーブル２の方向に押圧されるよう構成されており、回転テーブル２が回転することにより、回転テーブル２に対して、原料を介して従動して回転する。また、本実施形態に使用した竪型粉砕機１においては、粉砕ローラ３と位相を９０度ずらしたような形で、補助ローラ５が２個配されており、粉砕ローラ３と同様に回転テーブル２に対して、原料を介して従動して回転する。
なお、本実施形態においては、粉砕ローラ３より小型のローラを補助ローラ５として使用したが、本発明に適応できる粉砕ローラ３と補助ローラ５の大きさの関係がこれに限定されるものではないことは勿論であって、粉砕ローラ３と補助ローラ５の大きさは同じでも良く、粉砕ローラ３より補助ローラ５の方が大型のローラであったとしても良い。
【００１９】
ここで、図２（２）に示すように、粉砕ローラ３はスイングレバー３Ａに取り付けられてケーシング１Ｂに軸３Ｃを中心として回動自在に軸支されており、スイングレバー３Ａのアーム３Ｂには第１の油圧シリンダ３Ｄが取り付けられている。そして、第１の油圧シリンダ３Ｄには図示しない油圧ラインを介して図１に示した油圧ユニット５５が接続されている。本実施形態においては、油圧ユニット５５を作動させることによって第１の油圧シリンダ３Ｄにつながる油圧ラインに流れる作動油の油圧を昇圧することにより、油圧シリンダ３Ｄを作動させてアーム３Ｂを駆動することによりスイングレバー３Ａを動かして粉砕ローラ３を所望する加圧力で回転テーブル２側に押し付ける。
【００２０】
粉砕ローラ３と同様に、補助ローラ５はスイングレバー５Ａに取り付けられてケーシング１Ｂに軸５Ｃを中心として回動自在に軸支されており、スイングレバー５Ａのアーム５Ｂには第２の油圧シリンダ５Ｄが取り付けられている。そして、第２の油圧シリンダ５Ｄには図示しない油圧ラインを介して図１に示した油圧ユニット５５が接続されている。本実施形態においては、油圧ユニット５５を作動させることによって、第２の油圧シリンダ５Ｄにつながる油圧ラインに流れる作動油の油圧を昇圧することにより、油圧シリンダ５Ｄを作動させてアーム５Ｂを駆動することによりスイングレバー５Ａを動かして補助ローラ５を所望する加圧力で回転テーブル２側に押し付ける。
【００２１】
以下、粉砕ローラ３と補助ローラ５について、それぞれ個別に制御する油圧制御機構として、制御装置５０を説明する。
図１に示した竪型粉砕機１においては、前述の油圧ユニット５５、並びに、油圧ユニット５５を制御して補助ローラ５と粉砕ローラ３の加圧力を制御する制御装置５０を備えており、制御装置５０は補助ローラ５及び粉砕ローラ３について、それぞれ加圧開始タイミングと加圧力を別個に設定できる設定器５１、補助ローラ５並びに粉砕ローラの加圧開始タイミングに係る時間等を計測するタイマ装置５３、設定器５１に設定された時間とタイマ５３に設定されたタイマ時間を比較又演算等して条件を満たした場合に油圧ユニット５５に対して所定の指令信号を発信するコントロールユニット５２等を備えている。
制御装置５０は前述の構成により、油圧ユニット５５を制御して、第１の油圧シリンダ３Ｄ及び第２の油圧シリンダ５Ｄに送る作動油の油圧をそれぞれ個別に制御して、粉砕ローラ３と補助ローラ５について、それぞれ個別に下降タイミング及び加圧開始タイミングと加圧力を制御する。
なお、図１に示す実施形態においては振動センサＳ１を備えて、運転中、竪型粉砕機に生じている振動の状態を常時監視するとともに、万一、異常振動を検知した場合に、安全装置として働き、インターロックを起動させて竪型粉砕機１の運転を停止するよう構成されている。
【００２２】
以下、竪型粉砕機１の内部構造等について説明する。
図１に示した竪型粉砕機１は、回転テーブル２の上方に形状が略逆円錐型の内部コーン１９を備えるとともに、内部コーン１９の上部に固定式の一次分級羽根１４と、内部コーン１９の上方で一次分級羽根１４の内側に回転式の分級羽根を備えた回転式分級機１３を有している。
なお、回転式分級機１３が備えた回転式の羽根は、竪型粉砕機１の上部に設置された図示しない駆動モータにより駆動されて、自在に回転する構成となっている。
【００２３】
さらに、図１に示した竪型粉砕機１は、回転テーブル２の下方にガスを導入するためのガス供給口３３と、極端に大きな重量の原料を取り出すための下部取出口３４と、を備えており、回転テーブル上方には、ガスと共に製品を取り出すことのできる上部取出口３９を備えている。
【００２４】
図１に示した竪型粉砕機１は前述の構成によって、運転中に、ガス供給口３３よりガス（本実施形態においては空気）を導入することによって、回転テーブル２下方から一次分級羽根１４及び回転式分級機１３を通過して上部取出口３９へと流れるガスの気流が生じる構成となっている。
【００２５】
回転テーブル２上で粉砕された原料は、前記ガスにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、一次分級羽根１４方向に流れるが、径が大きく重量の大きな原料は一次分級羽根１４まで到達できずに落下して、回転テーブル２上で再度粉砕される。なお、極端に重量が大きな原料は竪型粉砕機１の下部にある下部取出口３４より機外に排出される。
【００２６】
一次分級羽根１４を通過して回転式分級機１３を通過できなかった原料は、内部コーン１９上に落下して回転テーブル２中央部分付近に供給され、回転テーブル２上で、再度、粉砕される。一方、回転式分級機１３を通過した径の小さな原料は、上部取出口３９から製品として取り出される。なお、粉砕ローラ３で粉砕された後においても、一次分級羽根１４、又は回転式分級機１３を通過できずに、回転テーブル２上に供給されて、再度、粉砕される原料は、循環原料と称される。
【００２７】
以下、本実施形態による竪型粉砕機１の運転方法について、その好ましい１例を説明する。本実施形態による竪型粉砕機１の運転方法では、竪型粉砕機１の運転開始前に、制御装置５０の設定機５１に対して、予め補助ローラ５と粉砕ローラ３の加圧開始タイミングを入力する。
具体的には、原料投入後、回転テーブル２上に補助ローラ５を下降させることができる程度まで原料層の厚みが確保されるまでの時間を勘案し、コントロールユニット５２から油圧ユニット５５に対して補助ローラ下降指示信号を発信する時間を設定する。
なお、補助ローラ５を下降させるに最低限必要な原料層の厚みが確保される時間については、起動時、回転テーブル２上に載っている原料の状態によって異なるため、起動時の状況に応じて調整が必要である。
【００２８】
次に、補助ローラ５への下降指示信号が発信されてから粉砕ローラ３への下降指示信号が発信されるまでの時間をタイマＴ１として設定するとともに、補助ローラ５への下降指示信号が発信されてから補助ローラ５への加圧指示信号が発信されるまでの時間をタイマＴ２として設定する。そして、粉砕ローラ３への下降指示信号が発信されてから、粉砕ローラ３への加圧指示信号が発信されるまでの時間をタイマＴ３として設定する。
【００２９】
なお、本実施形態においては、補助ローラ５への加圧指示信号が発信されてから、粉砕ローラ３への加圧指示信号が発信されるまでの時間をΔＴとし、補助ローラ５の加圧開始動作からΔＴ後、粉砕ローラ３の加圧開始動作をするように、タイマＴ１、タイマＴ２、及びタイマＴ３の時間を設定器５１に設定する。
【００３０】
以下、竪型粉砕機１の運転開始後において、竪型粉砕機１の原料投入口３５に投入された原料（本実施形態においては被粉砕物である石炭）は、原料投入シュートを介して回転テーブル２の中央付近に投入されて、渦巻き状の軌跡を描きながら、回転テーブル２の外周側に移動する。
【００３１】
原料投入後、回転テーブル２上に原料が行きわたって原料層を形成した時点で、補助ローラ５に対する下降指示信号を制御装置５０より発信し、油圧ユニット５５を制御して、油圧シリンダ５Ｄを作動させてゆっくりと補助ローラ５を回転テーブル２側に下降させる。補助ローラ５の下降指示信号が発信されると同時にタイマＴ１及びタイマＴ２が計時を開始し、タイマＴ１の設定時間経過後に、粉砕ローラ３に対して下降指示信号が発信されるとともに、タイマＴ２の設定時間経過後に補助ローラ５への加圧指示信号が発信される。そして、補助ローラ５の加圧力が昇圧完了した後、タイマＴ３の設定時間が経過し、粉砕ローラ３への加圧指示信号が発信される。
【００３２】
竪型粉砕機１の運転中においては、竪型粉砕機１の原料投入口３５に投入された原料は。原料投入シュートを介して回転テーブル２の中央付近に投入されて、渦巻き状の軌跡を描きながら、回転テーブル２の外周側に移動する。そして、回転テーブル２上に投入された原料は、後述する循環原料と回転テーブル２上で合わさって、その大部分が補助ローラ５で圧密されて脱気された後、回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、回転テーブル２の外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越えて、回転テーブル上面２の外周部とケーシングとの隙間である環状通路３０（環状空間部３０と称することもある）へと向かう。
【００３３】
環状通路３０に達した原料は、前記ガスにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、一次分級羽根１４方向に流れようとするが、径が大きく重量の大きな原料は、一次分級羽根１４まで到達することができず、或いは一次分級羽根１４を通過できず、に落下するが、その大部分が回転テーブル２上に落下して、再度、粉砕される。
なお、一次分級羽根１４を通過できない原料の中で極端に重量の重いものは、回転テーブル２の下方まで落下して、下部取出口３４より排石として取り出される。また、一次分級羽根１４を通過して、回転式分級機１３を通過できなかった原料は、落下することにより内部コーン１９に捕集されて、再度、回転テーブル２上に供給され、粉砕される。
【００３４】
ここで、原料を微粉砕する場合においては、回転式分級機１３を通過できる原料の径を小さくする必要があるため、結果として、一次分級羽根１４又は回転式分級機１３を通過できずに落下する原料の割合は多くなり、原料投入シュートから投入される新規原料に対して繰り返し粉砕される循環原料の割合が大きくなり、嵩高い原料層が形成される。
【００３５】
循環原料は、所定の粒径となって機外に排出されるまで、繰り返し、回転テーブル上に供給され、回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。一方、所定の粒径まで小さく粉砕された原料は、回転式分級機１３を通過することにより、上部取出口３９より粉砕品として取り出される。
【００３６】
前述したように竪型粉砕機１において微粉砕する場合においては、新規原料とは別に、一次分級羽根１４或いは回転式分級機１３を通過できずに落下して内部を循環する循環原料が多くなる。当然、原料を微粉砕しようとすればするほど内部循環原料の割合は増加するが、循環原料は新規原料に比較して径が小さいため嵩高くなり、原料層の中に細かな空隙が生じるため、空隙に抱え込むガスの量も必然的に大きくなる。
【００３７】
図７に補助ローラ下の原料層の層厚とローラ間の動摩擦係数について見かけ上の関係を示す。動摩擦係数についてみれば、層厚が厚い方が小さくなっている。
【００３８】
また、図８にローラの速度と、原料層及びローラの間の見かけ上の動摩擦係数について関係を示す。動摩擦係数についてみれば、一部の極めて速度の遅い領域を除き、細かい粒度の方が動摩擦係数的に小さくなっている。
【００３９】
図６に概念図を示すが、原料層の中にガスを多く含む層があり、滑りやすい部分を形成している。原料を微粉砕する際においては、粉砕ローラにより、ガスを抱え込む空隙が大きい循環原料と、新規原料を一緒に合わせて粉砕するため、その層間で滑りが発生し、異常振動の発生につながるから、運転不能に陥るのである。
【００４０】
ここで、従来技術として粉砕ローラ３と補助ローラ５を同時に下降開始させて同時に加圧開始した場合について、ローラ下の原料層の厚みと振動状態の関係を図１０のチャートに示す。粉砕ローラ３と補助ローラ５を、同一のローラ加圧指示信号により、同時に加圧開始した場合に、回転テーブル２のモータ電流値が上昇し始めると同時に、振動が急激に大きくなり運転不能な異常振動状態になり、モータ電流異常によってモータートリップした。
【００４１】
本実施形態の場合について、補助ローラ５と粉砕ローラ３の加圧開始タイミング、原料層の厚み、及び振動状態の関係を図４のチャートに示す。
本実施形態においては、補助ローラ５に対して加圧指示信号を発信してからΔＴ秒後（本実施形態においては６秒後）に粉砕ローラ３に対する加圧指示信号が発信されるようにタイマＴ１乃至タイマＴ３を設定した。補助ローラ５を加圧開始してから設定時間経過後に、粉砕ローラ３を加圧開始する本実施形態においては、振動が急激に大きくならず、安定運転可能であった。
【００４２】
ΔＴと振動の関係を図５に示す。補助ローラ３の加圧開始動作から粉砕ローラ５の加圧開始動作までの遅れ時間であるΔＴが短すぎても長すぎても振動が大きくなることがわかる。最大振動振幅値が１００μｍ以下を安定運転可能な領域とすると、ΔＴの好ましい時間範囲は４秒から８秒までの範囲であって、特に好ましいのは６秒である。
【００４３】
ここで、図７に補助ローラ下の原料層の厚みと動摩擦係数の関係を示す。
補助ローラ５の加圧開始直後の時点においては、補助ローラ５の加圧力が十分に昇圧仕切れておらず、完全に加圧力が昇圧した状態を１００％とすると、圧密度で７０％以下であり、まだ滑りやすい状況にあるため、粉砕ローラ５と補助ローラ３を同時に加圧開始する従来技術においては異常振動が発生していると推測される。
【００４４】
一方、補助ローラ５のみに加圧力が与えられて粉砕ローラ３が機能していない状況下において運転を続ければ原料の供給と粉砕能力のバランスが崩れて異常振動を生じさせるため、一定時間以上、粉砕ローラ３の加圧開始動作を遅らせることも好ましくないと推測される。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように本願発明に係わる竪型粉砕機の運転方法は、補助ローラと粉砕ローラを使用して原料を微粉砕する際に特に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１      竪型粉砕機
２      回転テーブル
３      粉砕ローラ
３Ａ    スイングレバー
３Ｂ    アーム
３Ｃ    軸
３Ｄ    第１の油圧シリンダ
５      補助ローラ
５Ａ    スイングレバー
５Ｂ    アーム
５Ｃ    軸
５Ｄ    第２の油圧シリンダ
１３    回転式分級機
１４    一次分級羽根
１５    ダムリング
１９    内部コーン
３５    原料投入口
３９    上部取出口
５０    油圧５５制御装置
５１    設定機
５２    コントロールユニット
５３    タイマ装置
５５    油圧ユニット
Ｓ１    振動センサ
【図１】
2014124572.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014124572.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014124572.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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