(57)【要約】      （修正有）【課題】除雪具本体の先端に沿って該先端より前方に板金を突設する除雪具において、除雪しやすく、バケットの耐久性の向上を図った除雪具を、生産性を落とさずに提供する。【解決手段】バケット１０の上面１５側の補強板２０と樹脂部が接合される接合部１８を、補強板２０の先端側表面２２より低くしたことで、剥ぎ取った雪や氷は接合部１８から侵入しにくい。一方、下面１６側は正弦波状の樹脂部１７を形成している。正弦波状の頂部は補強板２０に穿設して補強板２０の表面と裏面を樹脂で連結する孔の頂部に対応しているため、補強板２０と樹脂層との密着力が強く、補強板２０と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具本体１の耐久性を向上することができる。また、樹脂部に偏肉がないのでインサート成形での冷却時間を短くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
除雪用スコップ、雪運搬具或いは除雪用板などの合成樹脂製の除雪具本体の
先端に沿って該先端より前方に金属板を突設した除雪具において、
該金属板はバケットの先端部に一体成形で固着され、
前記バケット先端部の一方の面は厚み方向で金属板面が合成樹脂面より突出し、
他方の面は合成樹脂面が金属板面よりも突出していることを特徴とする除雪具。
【請求項２】
前記金属板は、先端に沿って２段に折曲形成して、接地用先端面と
合成樹脂に埋め込まれる面とを有していることを特徴とする請求項１に記載の除雪具。
【請求項３】
合成樹脂面が金属板面よりも突出している側の合成樹脂部は、
バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、
前記正弦波の頂部が前記先端側にあることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の除雪具。
【請求項４】
前記金属板の合成樹脂に埋め込まれる面には、前記略正弦波形状に対応した樹脂連結孔を設けていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の除雪具。
【請求項５】
前記金属板はバケットの側部も先端に沿って突設していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の除雪具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除雪用スコップ、スノーダンプ等と称するバケット状の雪運搬具或いは、スノープッシャー等と称する除雪用板などのハンドルを供えた除雪具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量で使いやすいプラスチック製の除雪用スコップ、雪運搬具等の除雪具本体の先端部に金属製補強板を取り付け補強した構成のものが公知となっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されている除雪具では、プラスチック製バケットの先端部の表裏に断面Ｕ字状の金属製補強板を前幅に被嵌せず、金属製補強板が被嵌されないバケット先端部の左右部はプラスチックの肉厚を厚く形成して強度を高めたことを特徴としたものであり、特許文献２に記載の除雪具は、金属製補強板の前端鋭利部がバケットの先端部に突出するように金属板をインサート成形したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７７８６号公報
【特許文献２】実開昭５８−７２２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている除雪具では、バケットの先端部を金属板で断面Ｕ字状に被嵌しているので、刃先板の先端側の厚みが厚く、先端縁が鋭利な形状をなさなくなり路面上に付着している雪や氷を剥ぎ取りにくい、また、先端部左右の金属板で被嵌されない領域は強度を高めるためにプラスチックの肉厚を厚くしているので、射出成形時の冷却工程に要する時間を長く必要とし、生産性が落ちてしまうという問題がある。特許文献２に記載されている除雪具では、断面で見た場合、金属板の上層及び下層がプラスチックで挟み込むように形成され、先端部の端面のラインと略平行に金属板をプラスチックで被嵌しただけの領域が存在し、その金属板とプラスチックの層間に剥ぎ取った雪や氷が侵入しやすくプラスチック層を剥離させてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、除雪具本体の先端に沿って該先端より前方に板金を突設する除雪具において、除雪しやすく、板金を含むバケットの耐久性の向上を図った除雪具を、生産性を落とさずに提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明にあたっては、除雪用スコップ、雪運搬具或いは除雪用板などの合成樹脂製の除雪具本体の先端に沿って該先端より前方に金属板を突設した除雪具において、該金属板はバケットの先端部に一体成形で固着され、前記バケット先端部の一方の面は厚み方向で金属板面が合成樹脂面より突出し、他方の面は合成樹脂面が金属板面よりも突出していることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明にあたっては、前記金属板は、先端に沿って２段に折曲形成して、接地用先端面と合成樹脂に埋め込まれる面とを有していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明にあたっては、合成樹脂面が金属板面よりも突出している側の合成樹脂部は、バケット先端部の全幅に亘って略正弦波状の形状をなし、前記略正弦波の頂部が前記先端側にあることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明にあたっては、前記金属板の合成樹脂に埋め込まれる面には、前記略正弦波形状に対応した樹脂連結孔を設けていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明にあたっては、前記金属板はバケットの側部も先端に沿って突設していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
バケットの上面側の金属板と樹脂部が接合される接合部を、金属板の先端側表面より低くしたことで、剥ぎ取った雪や氷は前記接合部から侵入しにくい。一方、下面側は正弦波状の樹脂部を形成している。正弦波状の頂部は金属板に穿設して金属板の表面と裏面を樹脂で連結する連結孔の頂部に対応しているため、金属板と樹脂層との密着力が強く、金属板と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具の耐久性を向上することができる。また、金属板がバケットの側部にも先端に沿って突設させているので樹脂部に偏肉がなくインサート成形での冷却時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の除雪具で、（ａ）は上方から見た斜視図で、（ｂ）は下方から見た斜視図
【図２】本実施形態の除雪具の先端部分の構成を説明する下方から見た斜視図
【図３】本実施形態の金属板を説明する図であり、（ａ）は上方から見た斜視図で、（ｂ）は下方から見た斜視図
【図４】本実施形態の除雪具の構成を説明する図であり、（ａ）〜（ｃ）はその構成を示す断面図
【図５】本実施形態の除雪具の棒を結合するホルダ部材を説明する斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお本実施の形態は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１５】
図１は本実施形態に係わる除雪具を示しており、（ａ）は上方から見た斜視図で、（ｂ）は、除雪具を下方から見た斜視図である。バケット１０は、底部１２と、この底部２の左右両側に立設する左右側板１３と、後部に立設する後板１４を備え、上方及び前方を開口した合成樹脂（以下、樹脂という）製のほぼ箱形状であって、先端側に補強板２０をインサート成形で一体に形成し、後板１４の後方斜め上方に棒４０とグリップ５０を固定している。
【００１６】
前記底板１２の先端縁に沿って延設した前記補強板２０は金属板で、ステンレス鋼板や亜鉛めっき鋼板、アルミニウム等の板をプレス加工で折り曲げて形成したものである。
【００１７】
図３示すように、補強板２０は、肉薄の帯板状金属板であり、その先端面２５側に頂部の一つを向けた略三角形状の孔を金属板の長手方向に略等間隔で複数穿設し、基端面２１と平行に段部２３を折り曲げ形成した後に、左右の側部２４ａ、２４ｂを補強板２０の表面側に立ち上げるように折り曲げ形成している。
【００１８】
左右の側部２４には長孔２９ａ、２９ｂが穿設されているが、この長孔２９ａ、２９ｂは前記複数の略三角形状の孔２１とともに、バケット１０を成形する金型に前記補強板２０を挿入設置してインサート成形する際に補強板２０の表面２６と裏面２７側を樹脂で連結してバケットとして一体化するためのものである。また、小径の位置決め孔２８ａ、２８ｂは、前記補助版２０を前記金型内に設置するための位置決めに使われる孔で、金型内に突設させたピンに位置決め孔２８ａ、２８ｂを合わせて挿入する。バケット１０を成形する樹脂は本実施例ではポリカーボネイトを使用したが、これに限定されるものではなく、ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂が使用できる。
【００１９】
図１（ｂ）、図２に示すように、バケット１０の先端側の底板下面１６には、正弦波状の樹脂部１７を形成している。これは、補強板２０と樹脂層の間隙に剥ぎ取った雪や氷が侵入して樹脂層を剥離させてしまうという問題を回避するためである。樹脂層の先端側は正弦波状の頂部となっていて、補強板２０の略三角形状の孔２１に対応して樹脂層の形状を正弦波状としている。剥ぎ取ろうとする雪や氷は、正弦波状の樹脂層の頂部にまず衝突するが、この部分は前記補強板２０に穿設して補強板２０の表面２６と裏面２７を樹脂で連結する孔２１の頂部と対応しているために補強板２０と樹脂層の密着力が強く、前記剥ぎ取った雪や氷は侵入しにくい。
【００２０】
もし、前記正弦波状の各頂部を繋ぐような直線状に樹脂層端部を形成した場合、補強板２０の略三角形状の孔２１の頂部間の中間に対応する補強板２０と樹脂の層の密着が最も弱くなり、隙間が発生することもある。そのため前記剥ぎ取った雪や氷が侵入し易くなって樹脂層を剥離してしまう問題が発生し易くなる。
【００２１】
一方、図１（ａ）に示すように、底板の上面１５には前記のような正弦波状の形状部は存在しない。上面１５側の補強板２０との接合部１８は、バケット１０先端部の前幅、及び側板１３に亘って直線状としている。
【００２２】
底板１２の上面１５、及び側板１３部の補強板２０と樹脂の接合部１８は、図４（ｃ）の断面Ｃ−Ｃで示すように、樹脂面の高さをｔだけ補強板２０の先端側表面２２よりも低く設定している。
【００２３】
樹脂で形成される底板１２の上面１５を補強板２０の先端側表面２２より低くしたことで、剥ぎ取った雪や氷が接合部１８から侵入しにくい。前記ｔは、０．５ｍｍから２．５ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。
【００２４】
次にバケット１０の後板１４の後方斜め上方に固定する棒４０の固定方法を図４、図５で説明する。棒５０は本実施例ではエラストマー被覆鋼管を使用しているが、これに限らず塩化ビニル被覆鋼管やエポキシ粉体塗装鋼管、アルミ軽量管が使用できる。
【００２５】
図５で示す３０は、バケット１０の後板１４の後方斜め上方に前記棒４０を固定するためのホルダ部材であり、有底の円筒形状をなすホルダ部３１の底部３２の外側面の中心部に、このホルダ部材３０を、バケット１０の後方に斜め上方を向いて一体に樹脂で形成されている係止円筒部６０の係止孔６１に装着するための軸部３３を一体に有する。係止円筒部６０の中空部は前記ホルダ部材３０の外径を受入れられる口径に形成してある。
【００２６】
また、ホルダ部材３０の開口側端部には係止円筒部６０の外径と略同一の外径に膨径させた大径部３８を設け、開口側端面に向かって外周面をテーパ状にしている。これによってホルダ部材３０を係止円筒部６０に嵌着した後にホルダ部材３０の開口側端面部に手が触れた際の触感の悪化を防いでいる。
【００２７】
ホルダ部材３０は樹脂（本実施例ではポリプロピレン樹脂を使用）を材料に成形してあり、前記軸部３３は円柱状に形成して軸心に沿って縦に切り込むスリット３４を向けて分割し、このスリット３４を利用して縮径できるようにしている。軸部３３の先端部には外周面をテーパ状にした膨径部３５を設けて、軸部３３の外周面に前記係止円筒部６０に挿入して係止円筒部６０の底に設けた係入孔６１と係合する小径部３６を設けている。
【００２８】
管状の棒４０は、一方の端部から前記ホルダ部材３０に挿入し、ホルダ部材３０の後述する回転止め３７の一部に凹部を設け、図示しないブラインドリベットで回転不可の状態に連結固定される。尚、固定手段としては、ブラインドリベットに限らず、他にボルト・ナット、ビス或いは接着などによって行ってもよい。
【００２９】
棒４０を連結固定したホルダ部材３０を前記係止円筒部６０に挿入するが、このときホルダ部材３０とともに棒４０が回転しないようにホルダ部材３０の外周面の軸長方向にほぼ全域に亘って突設形成した回転止め３７（図５）と、この回転止め３７に対応して係止円筒部６０に凹設した回転止め溝部６２（図４（ａ））の位置を合わせて挿入する。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、前記軸部３３の先端部の外周面に形成したテーパ状の膨径部３５が、係合孔６１に摺接しながら縮径し、更に押し込むと係入孔６１と小径部３６が係合するとともに、膨径部３５が完全に係入孔６１から外方に臨み確実に嵌着され、ホルダ部材３０は係止円筒部６０から抜けなくなる。
【００３１】
図示しないが、棒４０の他方の端部は、樹脂を材料に成形したグリップに形成した円筒部に挿入し、ブラインドリベットによって固定される。尚、固定手段としては、ブラインドリベットに限らず、他にボルト・ナット、ビス或いは接着などによって行ってもよい。
【００３２】
以上のように構成された除雪具本体１の作用を説明する。前記実施例では、バケット１０先端部を左右の側板部も含めて、折り曲げ加工した１枚の金属板で構成しているので、平板に比べて補強板２０自身の変形を抑止して耐強度も向上する。加えてこの補強板２０を金型に挿入して樹脂で一体に成形するのでバケット１０の強度を向上することができるとともに、左右の側板部の強度を向上するために樹脂を厚くしなければならない偏肉部もないので成形での冷却時間を短くできる。また、この補強板２０の先端面２５が路面と積雪との間に挿入されるので雪や氷などを剥ぎ取るようにして除雪することができる。
【００３３】
前述のように、バケット１０の上面１５側の補強板２０と樹脂部が接合される接合部１８は、樹脂部の高さを補強板２０の先端側表面２２より低くしたことで、剥ぎ取った雪や氷が接合部１８から侵入しにくい。一方、下面１６側は正弦波状の樹脂部１７を形成している。樹脂層の先端側は正弦波状の頂部となっていて、補強板２０の略三角形状の孔２１に対応して樹脂層の形状を正弦波状とした。剥ぎ取ろうとする雪や氷は、正弦波状の樹脂層の頂部にまず衝突するが、この部分は前記補強板２０に穿設して補強板２０の表面２６と裏面２７を樹脂で連結する孔２１の頂部に対応しているため、補強板２０と樹脂の層の密着力が強く、前記剥ぎ取った雪や氷が侵入しにくいので除雪具本体１の耐強度を向上することができる。
【００３４】
前記実施例では、バケット１０の補強板１２と樹脂の接合部が、上面１５側が直線状で下面１６側を正弦波状にする例で説明したが、これに限らず逆転させて上面１５側を正弦波状にして下面１６側を直線状にしても構わない。また、図示したような正弦波状ではなく台形状にして各角に丸みを付けた形状でもよい。
【００３５】
前記実施例では除雪用スコップで説明したが、スノーダンプ等と称するバケット状の雪運搬具或いは、スノープッシャー等と称する除雪用板など、種々の除雪具に適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１              除雪具本体
１０              バケット
１２              底板
１３              側板
１４              後板
１５              上面
１６              下面
１７              樹脂部
１８              接合部
２０              補強板
２１              孔
２２              先端側表面
２３              段部
２４ａ、２４ｂ    側部
２５              先端面
２６              表面
２７              裏面
２８ａ、２８ｂ    位置決め孔
２９ａ、２９ｂ    長孔
３０              ホルダ部材
３１              ホルダ部
３２              底部
３３              軸部
３４              スリット
３５              膨径部
３６              小径部
３７              回転止め
３８              大径部
４０              棒
５０              グリップ
６０              係止円筒部
６１              係入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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