【手続補正書】
【提出日】令和3年11月15日(2021.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
射出成形型用シリコーン樹脂材料であって、
前記射出成形型用シリコーン樹脂材料の硬度、引張強度、引裂強度が各々所定の下限値を満たし、かつ、熱伝導率が所定の下限値を満たすことを特徴とする、射出成形型用シリコーン樹脂材料。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記射出成形型用シリコーン樹脂材料が、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤と、の混錬物であって、
前記粒状および前記繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤は、硬度、引張強度、および、引裂強度がそれぞれ前記下限値を満たしつつ、熱伝導率が前記下限値を満たすよう作用するものであることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
射出成形型用シリコーン樹脂材料であって、
前記射出成形型用シリコーン樹脂材料の硬度、引張強度、引裂強度が各々所定の下限値を満たし、かつ、体積抵抗率が所定の上限値を満たすことを特徴とする、射出成形型用シリコーン樹脂材料。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記射出成形型用シリコーン樹脂材料が、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤と、の混錬物であって、
前記粒状および前記繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤は、硬度、引張強度、および、引裂強度がそれぞれ前記下限値を満たしつつ、体積抵抗率が前記上限値を満たすよう作用するものであることを特徴とする請求項６または７記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
射出成形型用シリコーン樹脂材料であって、
前記射出成形型用シリコーン樹脂材料の硬度、引張強度、引裂強度が各々所定の下限値を満たし、かつ、熱伝導率が所定の下限値を、体積抵抗率が所定の上限値を、同時に満たすことを特徴とする、射出成形型用シリコーン樹脂材料。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】
前記射出成形型用シリコーン樹脂材料が、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤と、の混錬物であって、
前記粒状および前記繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤は、硬度、引張強度、および、引裂強度がそれぞれ前記下限値を満たしつつ、熱伝導率が前記下限値、体積抵抗率が前記上限値、を満たすよう作用するものであることを特徴とする請求項１１または１２記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
しかし、特許文献１には以下の技術的課題が存する。
第一に、チタン酸カリウム繊維を配合したシリコーン樹脂材料では熱伝導性が低下するので、射出成形時の温度調整に時間を要してしまい、射出成形品の生産効率が下がる。また、材料内の温度差に起因する熱膨張応力による破壊も懸念される。
第二に、チタン酸カリウム繊維は絶縁性が高いため、これを配合したシリコーン樹脂材料では静電気を帯電しやすく、ダスト付着が懸念される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
以上から、シリコーン樹脂を基材とする射出成形用の成形型は、射出成形時の加熱温度と充填圧力による変形を抑えるために、その素材の硬度と、靭性に依存する強度とを高く維持しようとすると、熱伝導率、および、体積抵抗率の低下が発生するので、熱膨張による破壊、ダスト付着、射出成型品の生産効率の低下、を引き起こすことが難点であった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みたものであって、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形を抑え、ダスト付着を低減することを可能にする、射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型を提供することを目的とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は上記の事情に鑑みたものであって、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形を抑え、射出成形品の生産効率を向上させ、射出成形時の熱膨張による破壊を防止し、ダスト付着を低減することを可能にする、射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型を提供することを目的とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討した結果、硬度、引張強度、引裂強度が所定の下限値を満たし、かつ、所定の下限値を満たす熱伝導率、を有することを特徴とする射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型によって、課題を解決できることを見出し、本発明をなすに至った。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討した結果、硬度、引張強度、引裂強度が所定の下限値を満たし、かつ、所定の上限値を満たす体積抵抗率、を有することを特徴とする射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型によって、課題を解決できることを見出し、本発明をなすに至った。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
さらに本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討した結果、硬度、引張強度、引裂強度が所定の下限値を満たし、かつ、所定の下限値を満たす熱伝導率、および、所定の上限値を満たす体積抵抗率、を有することを特徴とする射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型によって、課題を解決できることを見出し、本発明をなすに至った。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
したがって本発明は下記の射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成型用の成形型を提供する。
〔１〕射出成形型用シリコーン樹脂材料であって、前記射出成形型用シリコーン樹脂材料の硬度、引張強度、引裂強度が各々所定の下限値を満たし、かつ、熱伝導率が所定の下限値を満たすことを特徴とする、射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔２〕前記硬度の下限値が７０、前記引張強度の下限値が６ＭＰａ、および、前記引裂強度の下限値が８ｋＮ／ｍであって、前記熱伝導率の下限値が０．７Ｗ／ｍＫ、であることを特徴とする、〔１〕記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔３〕前記射出成形型用シリコーン樹脂材料が、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤と、の混錬物であって、前記粒状および前記繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤は、硬度、引張強度、および、引裂強度が各々前記下限値を満たしつつ、熱伝導率が前記下限値を満たすよう作用するものであることを特徴とする〔１〕または〔２〕記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔４〕前記粒状の高熱伝導性の充填剤が炭化ケイ素化合物であって、シリコーン樹脂１００質量部に対して５０〜４００質量部混錬されていることを特徴とする〔１〕〜〔３〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔５〕前記繊維状の高熱伝導性の充填剤が炭素繊維であって、シリコーン樹脂１００質量部に対して１〜４０質量部混錬されていることを特徴とする〔１〕〜〔４〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔６〕射出成形型用シリコーン樹脂材料であって、前記射出成形型用シリコーン樹脂材料の硬度、引張強度、引裂強度が所定の下限値を満たし、かつ、体積抵抗率が所定の上限値を満たすことを特徴とする、射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔７〕前記硬度の下限値が７０、前記引張強度の下限値が６ＭＰａ、および、前記引裂強度の下限値が８ｋＮ／ｍであって、前記体積抵抗率の上限値が１０９Ω・ｃｍ、であることを特徴とする、〔６〕記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔８〕前記射出成形型用シリコーン樹脂材料が、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤と、の混錬物であって、前記粒状および前記繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤は、硬度、引張強度、および、引裂強度が各々前記下限値を満たしつつ、体積抵抗率が前記上限値を満たすよう作用するものであることを特徴とする〔６〕または〔７〕記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔９〕前記粒状の高熱伝導性の充填剤が炭化ケイ素化合物であって、シリコーン樹脂１００質量部に対して５０〜４００質量部混錬されていることを特徴とする〔６〕〜〔８〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１０〕前記繊維状の高熱伝導性の充填剤が炭素繊維であって、シリコーン樹脂１００質量部に対して１〜４０質量部混錬されていることを特徴とする〔６〕〜〔９〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１１〕射出成形型用シリコーン樹脂材料であって、前記射出成形型用シリコーン樹脂材料の硬度、引張強度、引裂強度が所定の下限値を満たし、かつ、熱伝導率が所定の下限値を、体積抵抗率が所定の上限値を、同時に満たすことを特徴とする、射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１２〕前記硬度の下限値が７０、前記引張強度の下限値が６ＭＰａ、および、前記引裂強度の下限値が８ｋＮ／ｍであって、前記熱伝導率の下限値が０．７Ｗ／ｍＫ、前記体積抵抗率の上限値が１０９Ω・ｃｍ、であることを特徴とする、〔１１〕記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１３〕前記射出成形型用シリコーン樹脂材料が、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤と、の混錬物であって、前記粒状および前記繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤は、硬度、引張強度、および、引裂強度が各々前記下限値を満たしつつ、熱伝導率が前記下限値、体積抵抗率が前記上限値、を満たすよう作用するものであることを特徴とする〔１１〕または〔１２〕記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１４〕前記粒状の高熱伝導性の充填剤が炭化ケイ素化合物であって、シリコーン樹脂１００質量部に対して５０〜４００質量部混錬されていることを特徴とする〔１１〕〜〔１３〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１５〕前記繊維状の高熱伝導性の充填剤が炭素繊維であって、シリコーン樹脂１００質量部に対して１〜４０質量部混錬されていることを特徴とする〔１１〕〜〔１４〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料。
〔１６〕〔１〕〜〔１５〕いずれか記載の射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明によれば、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形を抑え、ダスト付着を低減することを可能にする、射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型を提供することができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明によれば、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形を抑え、射出成形品の生産効率を向上させ、射出成形時の熱膨張による破壊を防止し、ダスト付着を低減することを可能にする、射出成形型用シリコーン樹脂材料、および、当該射出成形型用シリコーン樹脂材料で製作された射出成形用の成形型を提供することができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
［射出成形型用シリコーン樹脂材料の実施形態］
以下に、本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料について説明する。
本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料は、その硬度、引張強度、および、引裂強度が、各々に設けられた下限値を同時に満たすので、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形を抑えることができる。
硬度の下限値は７０であることが好ましく、８０であるとより好ましい。引張強度の下限値は６ＭＰａであると好ましく、７．４ＭＰａであるとより好ましい。引裂強度の下限値は８ｋＮ／ｍであることが好ましく、１０ｋＮ／ｍであるとより好ましい。硬度、引張強度、引裂強度がすべて、あるいはいずれか１〜２つが、各々に対応する上記下限値を満たすと、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形および破壊が起きにくくなり、射出成形型の寸法精度も良くなる。
なお本発明における射出成形時の加熱温度は２００〜３００℃を意味する。
硬度の下限値はショアＡによって得られるものであり、その下限値を満たす硬度も同様に、ショアＡにより得られるものとする。また、引張強度と引裂強度は、特に本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料の靭性を決定する物性であって、これらが高いほど、当該樹脂シリコーン樹脂材料が高靭性となっていく。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料は、その熱伝導率が所定の下限値を満たすので、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、射出成型品の生産効率を向上させ、かつ、射出成形時の熱膨張による破壊を防止することができる。その下限値は０．７Ｗ／ｍＫであることが好ましく、１Ｗ／ｍＫであるとより好ましい。熱伝導率がこの下限値を満たすことで、射出成型品の生産効率の向上と、射出成形時に懸念される熱膨張による破壊の防止が確実に可能となる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料は、その体積抵抗率が所定の上限値を満たすので、シリコーン樹脂を基材とする射出成型用の成形型において、ダストの付着を低減することができる。その上限値は１０９Ω・ｃｍであることが好ましく、１０８Ω・ｃｍであるとより好ましい。体積抵抗率がこの上限値を満たすことで、ダスト付着が低減され、射出成型品の異物混入を防ぐこともできる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
硬度、引張強度、引裂強度が各々の上記下限値を満たし、さらに、熱伝導率が上記下限値、かつ／または、体積抵抗率が上記上限値、を満たすのは、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤が、シリコーン樹脂に対して、所定の範囲内で混錬されるためである。したがって、本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料は、シリコーン樹脂と、粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤との混錬物であることが好ましい。
なお、本発明に記載のシリコーン樹脂は、熱硬化型液状シリコーンゴムであってもよく、硬化温度は２００℃以下、ショアＡにより得られる硬度が２５以上である付加型シリコーン樹脂であってもよい。また、「混錬」には、シリコーン樹脂に、これら２種の高熱伝導性の充填剤を少量ずつ混入して攪拌する方法のほか、シリコーン樹脂を押したり叩いたりしながら混ぜ込む方法も含まれる。混錬は手作業でも、汎用の撹拌機でも行うことができる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
つまり、当該充填剤は、粒状と繊維状とを所定範囲内でシリコーン樹脂に混錬させることで、射出成形時の変形を抑える程度に、硬度、ならびに引張強度および引裂強度を両立させることができる一方で、射出成形時の熱膨張による破壊の防止と、射出成型品の生産効率の向上と、ができる程度に熱伝導率を与えること、かつ／または、ダスト付着を防止させる程度に体積抵抗率を抑えることが、シリコーン樹脂に対してできる。これは、シリコーン樹脂を基材とする成形型において、射出成形時の加熱温度と充填圧力による変形を抑えるために素材の硬度と靭性を高くしようとすると、熱伝導率、および、体積抵抗率が低下するために、射出成形時の熱膨張による破壊、射出成型品の生産効率の低下、ダスト付着、を引き起こす懸念があった従来の充填剤に比べ、本発明における粒状および繊維状の２種の高熱伝導性の充填剤が、非常に画期的な充填剤であることを意味する。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
粒状の高熱伝導性の充填剤は炭化ケイ素化合物であることが好ましく、シリコーン樹脂の重量に対し５０〜４００質量部混錬されていることが好ましく、５０〜２５０質量部混錬されていることがより好ましい。また、上記の繊維状の高熱伝導性の充填剤は炭素繊維であることが好ましく、シリコーン樹脂の重量に対し１〜４０質量部混錬されていることが好ましく、２〜３０質量部混錬されていることがより好ましい。これら２つの範囲は互いに同時に満たされている必要がある。粒状の高熱伝導性の充填剤の混錬が５０質量部未満、かつ／または、繊維状の高熱伝導性の充填剤が１質量部未満であると、硬度、引張強度、引裂強度のいずれか、あるいは、すべてが各々の下限値を満たさない。また熱伝導率と、体積抵抗率とが、各々下限値、上限値を同時に、あるいは、どちらか片方のみ、満たさないことがある。そのため、得られた成形型を用いて射出成形するときに、成形型が充填圧力と加熱温度によって変形したり、射出成型品の生産効率の低下、ダスト付着の恐れがある。また、粒状の高熱伝導性の充填剤の混錬量が４００質量部より多い、かつ／または、繊維状の高熱伝導性の充填剤が４０質量部より多いと、硬化前の粘度が上昇するので、作業性、射出成型品の形状の再現性が悪くなる可能性がある。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
硬化触媒は、本発明における射出成形型用シリコーン樹脂材料の型取りの際に、その硬化を速めることを目的に、任意で添加されてもよい。添加量はシリコーン樹脂１００質量部に対して０．１〜３質量部であることが好ましい。添加量が０．１質量部以下であると、硬化促進という触媒の効果が得られず、３質量部以上であると、硬化が速くなりすぎてしまい、作業可能時間が短くなる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
［射出成形用の成形型の実施形態］
本発明の射出成型用の成形型は、上述したような本発明の射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、従来の型取り方法を採用し、２００℃以下で硬化することによって製作することができる。これによって、本発明の射出成型用の成形型についても、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形を抑え、射出成形品の生産効率を向上し、熱膨張による破壊を抑え、ダスト付着が低減されるような特性を付与することができる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
以下の実施例によって、本発明を説明する。本発明はこれによって限定されるものではない。実施例および比較例における射出成型用シリコーン樹脂材料の構成成分を以下に記載し、これら成分を混錬して作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、硬度試験、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、熱伝導率の測定、体積抵抗率の測定、折曲げ試験、温度上昇時間の測定、ダスト付着数の計測を以下の通り実施した。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
［引裂試験］
作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料について、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２に準拠して引裂強さを測定した。測定の詳細内容は以下の通りである。
測定項目：引裂強さ
試験片：切り込みなしアングル形
試験条件：試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎ
：測定数ｎ＝５（５回測定した中央値を採用した）
試験機器：インストロン社製万能材料試験機
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
［ダスト付着数の測定］
厚み１５ｍｍ、外寸４０ｍｍ×４０ｍｍとした射出成形型用シリコーン樹脂材料の試験片を作製し、１週間、室温で放置して付着するダストの数を確認した。ダスト付着は目視で判断した。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
［実施例３］
実施例３で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：１２０質量部
成分Ｃ：４質量部
成分Ｄ：２質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：２質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、体積抵抗率、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
［実施例４］
実施例４で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：１５０質量部
成分Ｃ：０質量部
成分Ｄ：１質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：５質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、体積抵抗率、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
［実施例５］
実施例５で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：１２０質量部
成分Ｃ：４質量部
成分Ｄ：２質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：２質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、熱伝導率の測定、体積抵抗率の測定、温度上昇時間の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
［実施例６］
実施例６で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：１５０質量部
成分Ｃ：０質量部
成分Ｄ：１質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：５質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、熱伝導率の測定、体積抵抗率の測定、温度上昇時間の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
［比較例４］
比較例４で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：０質量部
成分Ｃ：０質量部
成分Ｄ：０質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：０質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、体積抵抗率の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
［比較例５］
比較例５で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：０質量部
成分Ｃ：４０質量部
成分Ｄ：１質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：２質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、体積抵抗率の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
［比較例６］
比較例６で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：１２０質量部
成分Ｃ：０質量部
成分Ｄ：０質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：０質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、体積抵抗率の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
［比較例７］
比較例７で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：０質量部
成分Ｃ：０質量部
成分Ｄ：０質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：０質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、熱伝導率の測定、体積抵抗率の測定、温度上昇時間の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
［比較例８］
比較例８で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：０質量部
成分Ｃ：４０質量部
成分Ｄ：１質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：２質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、熱伝導率の測定、体積抵抗率の測定、温度上昇時間の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
［比較例９］
比較例９で作製した射出成形型用シリコーン樹脂材料は、上記成分Ａ１００質量部に対して、残りの成分Ｂ〜Ｆを以下の通り配合し、６０℃で３時間硬化させたものである。
成分Ｂ：１２０質量部
成分Ｃ：０質量部
成分Ｄ：０質量部
成分Ｅ：１．６質量部
成分Ｆ：０質量部
この射出成形型用シリコーン樹脂材料に対して、上記の、硬度測定、引張試験、引裂試験、折曲げ試験、熱伝導率の測定、体積抵抗率の測定、温度上昇時間の測定、ダスト付着数の測定を行った。
【手続補正３８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
【表２】
2020089991.tif 000001
【手続補正３９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
【表３】
2020089991.tif 000002
【手続補正４０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
表１から分かるように、実施例１〜２で得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料は、硬度、引張強度、引裂強度が順に下限値７０、６ＭＰａ、８ｋＮ／ｍを満たしていながら、熱伝導率が、下限値である０．７Ｗ／ｍＫを上回っている。このとき、各実施例で得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料では、連続して５回折り曲げても亀裂が生じず、温度を２０から２００℃へ上昇させるのに約５０〜７０秒の時間で済むことが分かる。
これは、本実施例で得られた射出成形型用シリコーン樹脂材料が、射出成形時の充填圧力と加熱温度によって変形せず、射出成形品の生産効率を向上させ、射出成形時の熱膨張によって破壊しない、射出成形型用シリコーン樹脂材料であることを意味する。また、本実施例より得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料で作製された射出成型用の成形型も、射出成形時の充填圧力と加熱温度による変形が生じにくく、射出成形品の生産効率を向上させ、射出成形時の熱膨張による破壊が防止されたものとなると期待できる。
【手続補正４１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
表２から分かるように、実施例３〜４で得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料は、硬度、引張強度、引裂強度が順に下限値７０、６ＭＰａ、８ｋＮ／ｍを満たしていながら、体積抵抗率が、上限値である１０９Ω・ｃｍを下回っている。またこのとき、実施例において得られた射出成形型用シリコーン樹脂材料では、連続して５回折り曲げても亀裂が生じず、ダスト付着が確認されなかった。
これは、本実施例で得られた射出成形型用シリコーン樹脂材料が、射出成形時の充填圧力と加熱温度によって変形せず、射出成型品の異物混入を避けられる程度にダスト付着を低減することができる、射出成形型用シリコーン樹脂材料であることを意味する。また、本実施例より得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料で作製された射出成型用の成形型も、射出成形時の充填圧力と加熱温度によって変形せず、ダスト付着が低減されると期待できる
【手続補正４２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
表３から分かるように、実施例５〜６で得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料は、硬度、引張強度、引裂強度が順に下限値７０、６ＭＰａ、８ｋＮ／ｍを満たしていながら、熱伝導率が下限値である０．７Ｗ／ｍＫを満たし、体積抵抗率が上限値である１０９Ω・ｃｍを満たしている。このとき、各実施例で得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料では、連続して５回折り曲げても亀裂が生じず、当該シリコーン樹脂材料の温度を２０から２００℃へ上昇させるのに約５０〜７０秒の時間で済むことが分かる。また、各実施例において得られた射出成形型用シリコーン樹脂材料ではダスト付着が確認されなかった。
これは、本実施例にて得られた射出成形型用シリコーン樹脂材料が、射出成形時の充填圧力と加熱温度によって変形せず、射出成形品の生産効率を向上させ、射出成形時の熱膨張によって破壊されず、射出成型品の異物混入を避けられる程度にダスト付着を低減することができる、射出成形型用シリコーン樹脂材料であることを意味する。また、本実施例より得られる射出成形型用シリコーン樹脂材料で作製された射出成型用の成形型も、射出成形時の充填圧力と加熱温度によって変形しにくくなり、射出成形品の生産効率を向上させ、射出成形時の熱膨張によって破壊されず、ダスト付着が低減されると期待できる。