(57)【要約】【課題】排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制する。【解決手段】湿式画像形成装置は、定着部３０と、搬送経路９２のうち、記録媒体９０が定着部３０により加熱される部分９４を上方側から覆うシールド４０と、シールド４０により覆われた空間４８に連通する排気ダクト５１，５２を含み、定着部３０の加熱によって記録媒体９０から揮発したキャリア液蒸気を排気ダクト５１，５２を通して吸引して処理する処理機構５０と、空間４８内で移動する表面部６１Ｓを含み、定着部３０の加熱によって記録媒体９０から揮発したキャリア液蒸気の一部を、移動している表面部６１Ｓで凝縮させ、凝縮したキャリア液を回収する予備回収機構６０とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路に沿って搬送される記録媒体上に画像を形成する湿式画像形成装置であって、
前記記録媒体上に転写されたトナー画像を加熱し、前記トナー画像を前記記録媒体上に定着させる定着部と、
前記搬送経路のうち、前記記録媒体が前記定着部により加熱される部分を上方側から覆うように設けられたシールドと、
前記シールドにより覆われた前記シールドの内側の空間に連通する排気ダクトを含み、前記定着部の加熱によって前記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気を前記排気ダクトを通して吸引して処理する処理機構と、
前記シールドにより覆われた前記空間内で移動する表面部を含み、前記定着部の加熱によって前記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気の一部を移動している前記表面部で凝縮させ、凝縮したキャリア液を回収する予備回収機構と、を備える、
湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記予備回収機構は、前記表面部上で凝縮したキャリア液を前記表面部から除去して回収する回収部をさらに含む、
請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記表面部を冷却し、その温度を前記排気ダクトの内表面の温度よりも低い値にする冷却機構をさらに備える、
請求項１または２に記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記予備回収機構は、エンドレスベルトを有し、
前記エンドレスベルトの表面が、前記表面部を構成している、
請求項１から３のいずれか１項に記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
前記エンドレスベルトは、前記記録媒体が前記定着部により加熱される前記部分に対向する対向部を有する、
請求項４に記載の湿式画像形成装置。
【請求項６】
前記回収部は、前記表面部に当接するように配置されたブレードを有する、
請求項２に記載の湿式画像形成装置。
【請求項７】
前記予備回収機構のうちの前記表面部を構成する部位は、前記表面部で凝縮したキャリア液を吸着可能な部材により形成されている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体現像剤を用いて画像を形成する湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業用印刷などの分野では、高画質および高解像度を有する画像を記録媒体上に形成することが要求されている。特開２０００−２８４６０３号公報（特許文献１）に開示されているように、液体現像剤を用いて画像を形成する湿式画像形成装置が近年開発されている。液体現像剤は、キャリア液およびトナー粒子を含んでいる。液体現像剤により感光体上の静電潜像が現像され、感光体上にトナー画像が形成される。トナー画像は、記録媒体上に転写された後、定着部で加熱されて記録媒体上に画像として定着する。
【０００３】
トナー画像を加熱する際、記録媒体上のキャリア液が加熱されることによって、キャリア液は揮発する。揮発により発生したキャリア液蒸気には、パラフィンオイルなどの揮発性有機化合物が含まれている。定着部で発生したキャリア液蒸気が湿式画像形成装置の外部に排出された場合には、環境衛生上の問題となるおそれがあるため、キャリア液蒸気の排出抑制が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８４６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
キャリア液蒸気の排出を抑制するために、定着部で発生したキャリア液蒸気を排気ダクトを通して吸引し、そのキャリア液蒸気を凝縮させて回収する場合がある。従来では、キャリア液蒸気が排気ダクト内を通過している時にキャリア液蒸気が排気ダクト内で液化してしまい、キャリア液を適切に回収することが難しいことがあった。
【０００６】
本発明は、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能な湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に基づく湿式画像形成装置は、搬送経路に沿って搬送される記録媒体上に画像を形成する湿式画像形成装置であって、上記記録媒体上に転写されたトナー画像を加熱し、上記トナー画像を上記記録媒体上に定着させる定着部と、上記搬送経路のうち、上記記録媒体が上記定着部により加熱される部分を上方側から覆うように設けられたシールドと、上記シールドにより覆われた上記シールドの内側の空間に連通する排気ダクトを含み、上記定着部の加熱によって上記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気を上記排気ダクトを通して吸引して処理する処理機構と、上記シールドにより覆われた上記空間内で移動する表面部を含み、上記定着部の加熱によって上記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気の一部を移動している上記表面部で凝縮させ、凝縮したキャリア液を回収する予備回収機構と、を備える。
【０００８】
好ましくは、上記予備回収機構は、上記表面部上で凝縮したキャリア液を上記表面部から除去して回収する回収部をさらに含む。
【０００９】
好ましくは、上記表面部を冷却し、その温度を上記排気ダクトの内表面の温度よりも低い値にする冷却機構をさらに備える。
【００１０】
好ましくは、上記予備回収機構は、エンドレスベルトを有し、上記エンドレスベルトの表面が、上記表面部を構成している。
【００１１】
好ましくは、上記エンドレスベルトは、上記記録媒体が上記定着部により加熱される上記部分に対向する対向部を有する。
【００１２】
好ましくは、上記回収部は、上記表面部に当接するように配置されたブレードを有する。
【００１３】
好ましくは、上記予備回収機構のうちの上記表面部を構成する部位は、上記表面部で凝縮したキャリア液を吸着可能な部材により形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能な湿式画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態における湿式画像形成装置を示す図である。
【図２】実施の形態における湿式画像形成装置に備えられる画像形成部を示す図である。
【図３】実施の形態における湿式画像形成装置に備えられる定着部、シールド、回収機構および予備回収機構などを示す図である。
【図４】実施の形態における湿式画像形成装置に備えられる定着部、シールドおよび予備回収機構などを、図３中の矢印ＩＶ方向から見た時の様子を示す図である。
【図５】実施の形態における湿式画像形成装置に備えられるシールドおよび予備回収機構などを示す斜視図である。
【図６】実施の形態に関する実験例の実験条件を説明するための図である。
【図７】実施の形態に関する実験例の実験結果を示す図である。
【図８】実施の形態の第１変形例における湿式画像形成装置に備えられる定着部、シールドおよび予備回収機構などを示す図である。
【図９】実施の形態の第２変形例における湿式画像形成装置に備えられる定着部、シールドおよび予備回収機構などを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に基づいた実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態の説明において、個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量などに限定されない。実施の形態の説明において、同一の部品および相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１７】
［実施の形態］
（湿式画像形成装置１００）
図１は、実施の形態における湿式画像形成装置１００を示す図である。湿式画像形成装置１００は、画像形成部１０、搬送装置２０、搬送ローラー２１，２２、定着部３０、シールド４０、処理機構５０、予備回収機構６０、ケーシング８０および隔壁８１を備える。
【００１８】
ケーシング８０の内部空間は、隔壁８１により区画されている。ケーシング８０の中には空間８２および空間８３が形成される。隔壁８１は、記録媒体９０を通過させるための開口部を有している。この開口部を通して、空間８２および空間８３は互いに連通している。画像形成部１０および搬送装置２０は、空間８２の中に配置される。搬送ローラー２１，２２、定着部３０、シールド４０、処理機構５０（回収処理装置５３以外）および予備回収機構６０は、空間８３の中に配置される。
【００１９】
画像形成部１０には、図示しない装置から記録媒体９０が供給される（矢印ＡＲ９０参照）。画像形成部１０は、記録媒体９０上にトナー画像９１を形成する。搬送装置２０によって、記録媒体９０は空間８２内から空間８３内へと搬送される。搬送ローラー２１によって、記録媒体９０は、搬送経路９２に沿いながら定着部３０に向かってさらに搬送される。定着部３０は、記録媒体９０上に転写されたトナー画像９１を加熱し、トナー画像９１を記録媒体９０上に定着させる。定着部３０を通過した記録媒体９０は、図示しない排紙部に送られる。以下、これらの各構成の詳細について説明する。
【００２０】
（画像形成部１０）
図２は、画像形成部１０を示す図である。画像形成部１０は、感光体ドラム１１、中間転写ローラー１２、クリーニング装置１３、帯電装置１４、露光装置１５、液体現像装置１６、２次転写ローラー１７およびクリーニング装置１８を含む。感光体ドラム１１は、矢印ＡＲ１１方向に回転する。中間転写ローラー１２、クリーニング装置１３、帯電装置１４、露光装置１５および液体現像装置１６は、感光体ドラム１１の周りに、感光体ドラム１１の回転方向に沿ってこの順に配置される。
【００２１】
帯電装置１４は、感光体ドラム１１の表面を所定の電位に帯電させる。露光装置１５は、感光体ドラム１１の表面に、所定の画像情報に基づいた光を照射する。露光装置１５からの光によって、感光体ドラム１１の表面は露光される。感光体ドラム１１の表面には、静電潜像が形成される。
【００２２】
液体現像装置１６は、液体現像剤（図示せず）を含む。液体現像剤は、キャリア液およびトナー粒子を有する。液体現像剤は、感光体ドラム１１の表面上に搬送される。キャリア液およびトナー粒子は、感光体ドラム１１の表面上に静電吸着する。感光体ドラム１１に担持されていた静電潜像が現像されることによって、感光体ドラム１１の表面には、静電潜像の形状に対応したトナー画像（図示せず）が形成される。
【００２３】
中間転写ローラー１２は、感光体ドラム１１と接触しながら矢印ＡＲ１２方向に回転する。感光体ドラム１１と中間転写ローラー１２との接触部（ニップ部）において、感光体ドラム１１の表面上のトナー画像は、感光体ドラム１１から中間転写ローラー１２の表面上に転写される。転写されずに感光体ドラム１１上に残存したキャリア液およびトナー粒子は、クリーニング装置１３によって、感光体ドラム１１の表面から除去される。
【００２４】
２次転写ローラー１７は、中間転写ローラー１２に対向するように配置され、矢印ＡＲ１７方向に回転する。記録媒体９０は、２次転写ローラー１７と中間転写ローラー１２との間を通過する（矢印ＡＲ９０参照）。２次転写ローラー１７と中間転写ローラー１２との間のニップ部において、トナー画像は、中間転写ローラー１２から記録媒体９０上に転写される。記録媒体９０上には、トナー画像９１が形成される。
【００２５】
転写されずに中間転写ローラー１２上に残存したキャリア液およびトナー粒子は、クリーニング装置１８によって、中間転写ローラー１２の表面から除去される。トナー画像９１が形成された記録媒体９０は、搬送装置２０によって搬送される。記録媒体９０は、搬送経路９２に沿って、画像形成部１０から定着部３０（図１参照）に向かって搬送される。
【００２６】
図１および図２に示される湿式画像形成装置１００の画像形成部１０は、一台の液体現像装置１６を備えている。湿式画像形成装置１００は、カラー画像を形成するために、複数台の液体現像装置１６を備えていてもよい。液体現像装置１６の設置数は、湿式画像形成装置１００に求められるカラー現像の方式などに応じて決定される。中間転写ローラー１２も、必須の構成ではなく、必要に応じて用いられる。
【００２７】
（液体現像剤）
本実施の形態に用いられる液体現像剤は、溶媒であるキャリア液と、着色されたトナー粒子とを含有している。液体現像剤には、分散剤および荷電制御剤などが添加されていてもよい。キャリア液としては、絶縁性を有し、常温下では揮発しない不揮発性の溶媒が用いられる。不揮発性の溶媒としては、たとえばシリコンオイル、ミネラルオイル、または、パラフィンオイルを用いることができる。
【００２８】
トナー粒子は、樹脂と、着色のための顔料または染料とから構成される。樹脂は、顔料または染料を樹脂中に均一に分散させる機能と、トナー粒子が記録媒体９０に定着される際のバインダーとしての機能を有している。樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、または、ポリウレタン樹脂等の、熱可塑性を有する樹脂を用いることができる。トナー粒子に用いる樹脂としては、これらのうちから選択された複数の樹脂が、混合された状態で用いられても良い。
【００２９】
トナーを着色するために用いられる顔料または染料としては、一般的に市販されているものを用いることができる。顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、または、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド２７、またはアシッドブルー９等を用いることができる。
【００３０】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる方法を用いることができる。たとえば、樹脂と顔料とを、所定の配合比で、加圧ニーダーまたはロールミルなどを用いて溶融および混練する。樹脂と顔料とを均一に分散させることによって得られた分散体を、ジェットミル等によって微粉砕する。微粉砕によって得られた微粉末を、風力分級機などにより分級する。所定の粒径を有する着色トナーが得られる。得られた着色トナーとキャリア液としての絶縁性液体とを、所定の配合比で混合する。この混合物を、ボールミル等の分散手段により均一に分散させる。以上の方法によって、液体現像剤が得られる。
【００３１】
液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径は、０．１μｍ以上５μｍ以下であるとよい。液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ以上であると、そのトナー粒子は静電潜像を現像しやすくなる。液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径が５μｍ以下であると、そのトナー粒子から形成されるトナー画像の品質が向上する。
【００３２】
液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合は、１０％以上５０％以下であるとよい。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が１０％以上であると、トナー粒子の沈降が生じにくくなり、液体現像剤を長期保管する際の経時的な安定性が向上する。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が１０％以上であると、所望の画像濃度を得るために多量の液体現像剤を供給する必要がなくなる。記録媒体９０上に供給されるキャリア液の量も増加しなくなるため、トナー画像９１を定着させる際に多くのキャリア液を乾燥させる必要もなくなる。キャリア液を乾燥させる際に、キャリア液から多くの蒸気が発生しなくなるため、好ましい。
【００３３】
液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が５０％以下であると、液体現像剤の粘度が適切な値となり、製造上および取り扱い上において都合がよい。液体現像剤の粘度は、２５℃において、０．１ｍＰａ・ｓ以上、１００００ｍＰａ・ｓ以下であるとよい。液体現像剤の粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下であると、液体現像剤を撹拌したり液体現像剤を送液したりする際の液体現像剤の取り扱いが容易となり、均一な液体現像剤を得るための各装置への負担が軽減される。
【００３４】
（定着部３０）
図３は、定着部３０、シールド４０、処理機構５０および予備回収機構６０を示す図である。定着部３０は、記録媒体９０上に転写されたトナー画像９１を加熱し、トナー画像９１を記録媒体９０上に定着させる。定着部３０は、非接触ヒーター３１，３２、定着ローラー３３および加圧ローラー３４を含む。
【００３５】
非接触ヒーター３１，３２は、記録媒体９０の搬送方向において、搬送ローラー２１と搬送ローラー２２との間に設けられ、記録媒体９０の搬送経路９２に面するように配置されている。搬送ローラー２１と搬送ローラー２２との間には、図示しない搬送ベルト等が設けられる。非接触ヒーター３１，３２は、図示しない制御手段により、所望の温度にその表面温度が制御される。
【００３６】
非接触ヒーター３１，３２は、記録媒体９０およびトナー画像９１に接触せずに、記録媒体９０の記録面（トナー画像９１が形成されている面）の側とは反対側からこれらを加熱する。非接触ヒーター３１，３２としては、黒トナーとイエロー、マゼンタ、シアンおよび非画像部との光吸収の差を考慮して、セラミックヒーター等のように長波長の熱を放射できるものを用いればよい。セラミックヒーターの表面温度は、たとえば約５００℃〜約７００℃である。
【００３７】
図３に示すように、非接触ヒーター３１から見て搬送経路９２に面する側とは反対側には、断熱カバー３１Ｃが配置されていることが好ましい。非接触ヒーター３２から見て搬送経路９２に面する側とは反対側には、断熱カバー３２Ｃが配置されていることが好ましい。断熱カバー３１Ｃ，３２Ｃとしては、セラミックファイバー等の高断熱性および高耐熱性を有する部材が用いられるとよい。
【００３８】
定着ローラー３３および加圧ローラー３４は、記録媒体９０の搬送方向において、非接触ヒーター３１，３２よりも下流に位置している。定着ローラー３３および加圧ローラー３４は、ケース３３Ｃ，３４Ｃの内側に配置される。定着ローラー３３および加圧ローラー３４は、金属製芯金と、この芯金の外周に設けられたシリコンゴム層と、このシリコンゴム層の外周に設けられたフッ素系樹脂製離型層とをそれぞれ含む。
【００３９】
金属製芯金は、アルミ等の熱伝導率の高い部材から構成される。シリコンゴム層は、弾性層として、圧接ニップ幅を確保するために設けられる。フッ素系樹脂製離型層は、ローラー表面の離型性を高めるために設けられる。フッ素系樹脂製離型層の厚さは、たとえば１０μｍ〜５０μｍであり、その材質はたとえばＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）
またはＰＦＡ（perfluoroalkoxy  polymer）である。
【００４０】
定着ローラー３３および加圧ローラー３４は、各々の回転軸が互いに平行になるように配置される。定着ローラー３３および加圧ローラー３４の各々の軸方向の両端には、図示しない軸受部材が設けられる。定着ローラー３３および加圧ローラー３４は、これらの軸受部材によって回転自在に支持されている。
【００４１】
加圧ローラー３４には、バネなどを用いた図示しない加圧機構がさらに設けられる。加圧ローラー３４は、定着ローラー３３に対して所定の力で圧接するように、定着ローラー３３が設けられている方向に付勢されている。定着ローラー３３および加圧ローラー３４の間には、圧接ニップ部が形成される。
【００４２】
加圧ローラー３４は、図示しない駆動機構によって、所定の周速度で回転駆動される。定着ローラー３３は、加圧ローラー３４からの圧接摩擦力を受けて従動回転する。定着ローラー３３を回転駆動させて、加圧ローラー３４を従動回転させてもよい。定着ローラー３３および加圧ローラー３４は、ヒータランプ３３Ｈおよびヒータランプ３４Ｈをそれぞれ内蔵している。定着ローラー３３および加圧ローラー３４の各々の表面温度は、図示しない制御手段により、所望の温度に制御される。
【００４３】
（シールド４０）
図４は、定着部３０、シールド４０および予備回収機構６０などを、図３中の矢印ＩＶ方向から見た時の様子を示す図である。便宜上のため、図４中にはケース３３Ｃ，３４Ｃ（図３参照）等を記載していない。図５は、シールド４０および予備回収機構６０などを示す斜視図である。図３〜図５を参照して、シールド４０は、下面側が開口した箱状の形状を有し、その内側には空間４８（図３参照）が形成される。シールド４０は、記録媒体９０の搬送経路９２のうちの部分９４（図３参照）を上方側から覆うように設けられている。
【００４４】
部分９４は、記録媒体９０の搬送経路９２の一部であり、記録媒体９０が部分９４を通過している時、記録媒体９０が定着部３０（非接触ヒーター３１，３２、定着ローラー３３および加圧ローラー３４）により加熱される。シールド４０は、記録媒体９０が部分９４（搬送ローラー２１と搬送ローラー２２との間）を通過しつつ記録媒体９０が加熱されながら搬送されている時、その記録媒体９０の上方空間をその上方側から覆っている。
【００４５】
記録媒体９０は、部分９４を通過している時に、定着部３０によって加熱される。本実施の形態における部分９４とは、搬送経路９２のうち、非接触ヒーター３１を覆っている断熱カバー３１Ｃの図３中の左端に対応する箇所から、定着ローラー３３および加圧ローラー３４の間に形成されている圧接ニップ部までの間に形成されている部分である。記録媒体９０の搬送方向における部分９４の概念は、これより広くてもよいし、これより狭くてもよい。
【００４６】
シールド４０が部分９４を上方側から覆うこととは、たとえば、定着部３０（非接触ヒーター３１，３２、定着ローラー３３および加圧ローラー３４）を鉛直方向の上方に向かって仮想的に投影したとすると、シールド４０がその投影像に重なる部分を有していることを意味する。換言すると、シールド４０が部分９４を上方側から覆うこととは、鉛直方向に沿って見下ろすようにシールド４０および定着部３０を平面視した場合、シールド４０が定着部３０に重なる部分を有していることを意味する。
【００４７】
本実施の形態のシールド４０は、上面部４１〜４５および側壁部４６，４７（図４および図５参照）を含む。上面部４１〜４５および側壁部４６，４７は、いずれも板状の形状を有し、上面部４１〜４５は、たとえば一枚の金属製パネルを湾曲または屈曲することにより作製される。上面部４２には、開口部４２Ｈが設けられる。開口部４２Ｈには、後述する処理機構５０の排気ダクト５１が接続される。上面部４３の内側には、複数枚のフィン４３Ｆが並んで設けられる。側壁部４６（図４および図５参照）は上面部４１〜４５の一方の側方を塞いでおり、側壁部４７（図４参照）は上面部４１〜４５の他方の側方を塞いでいる。
【００４８】
定着部３０の加熱により、キャリア液が揮発する。揮発により、空間４８内にはキャリア液蒸気が発生する。シールド４０は、キャリア液蒸気が上方および四方に散逸しないように、部分９４の上方空間を覆っている。シールド４０は、このキャリア液蒸気がシールド４０の外部（図１中の空間８３の内部）に移動してケーシング８０の内面に付着すること、および、このキャリア液蒸気が、シールド４０の外部（図１中の空間８３の内部）を通してケーシング８０の外部に漏れ出ることを抑制している。
【００４９】
シールド４０は、シールド４０の外部（空間８３の内部）に存在している低温のエアーがシールド４０内の空間４８（部分９４）に流入することも抑制している。シールド４０が設けられていることによって、空間４８内の温度が安定する。低温のエアーが記録媒体９０に触れて記録媒体９０の温度にムラが生じることを、シールド４０は効果的に抑制している。
【００５０】
詳細は後述されるが、シールド４０の内側に形成された空間４８には、エンドレスベルト６１を含む予備回収機構６０が設けられる。シールド４０の下方側の縁部分は、エンドレスベルト６１の表面形状に沿う形状を有している（図５参照）。本実施の形態では、この縁部分に沿うように、ウレタンスポンジ等の閉塞部材４９が設けられている。閉塞部材４９は、シールド４０の下方側の縁部分とエンドレスベルト６１との間の隙間を塞ぐ。閉塞部材４９により、シールド４０の内側に形成された空間４８の密閉性を高めることができる。閉塞部材４９は、必須の構成ではなく、必要に応じて用いられる。
【００５１】
（処理機構５０）
図１および図３を再び参照して、処理機構５０は、排気ダクト５１，５２および回収処理装置５３を含む。排気ダクト５１は、ケーシング８０の内側に配置される。排気ダクト５２は、ケーシング８０の外側に配置される。排気ダクト５１，５２は、シールド４０内に形成された空間４８と回収処理装置５３とを接続し、これらを互いに連通させる。排気ダクト５１，５２は、２つの部材から構成される場合に限られず、１つの部材から構成されていてもよい。
【００５２】
回収処理装置５３は、コンデンサーおよびブロアー（いずれも図示せず）を内蔵する。図示しない制御手段は、ブロアーを所定のタイミングで駆動する。ブロアーは、回収処理装置５３の空間４８側（排気ダクト５１，５２側）に負圧を発生させる。ブロアーは、定着部３０の加熱によって発生したキャリア液蒸気を、排気ダクト５１，５２を通して吸引し、回収処理装置５３内に取り込む。ブロアーは、回収処理装置５３の外（排気ダクトの途中部分）に設けられていてもよい。
【００５３】
回収処理装置５３のコンデンサーは、キャリア液蒸気を冷却し、この蒸気に含まれる溶媒を凝縮させる。コンデンサーの下方には、液化した溶媒を回収するための回収タンク（図示せず）が設けられている。回収処理装置５３によってキャリア液蒸気は清浄化され、清浄化されたガスは回収処理装置５３から外部に排出される。清浄化されたガスは、詳細は後述されるが、予備回収機構６０の冷却機構６７内に通流されるとよい。処理機構５０は、凝縮処理に限られず、これに加えて、またはこれに代えて、吸着などの処理によってキャリア液蒸気を清浄化してもよい。
【００５４】
（予備回収機構６０）
図３〜図５を参照して、予備回収機構６０は、シールド４０と搬送経路９２（図３参照）との間に設けられる。予備回収機構６０は、エンドレスベルト６１、ローラー６２〜６５、回収部６６、および冷却機構６７を含む。ローラー６２〜６５は、各々の回転軸が互いに平行になるように配置され、エンドレスベルト６１はこれらの周囲に巻回されている。エンドレスベルト６１は、たとえば金属性の薄板を用いて作製される部材である。
【００５５】
エンドレスベルト６１の一部は、空間４８内（シールド４０の下方）に位置しており、シールド４０によってその一部が上方から覆われている（図４参照）。エンドレスベルト６１の他の一部は、空間４８内には配置されておらず、シールド４０から見て図３紙面左方向にはみ出している。はみ出した部分とは、記録媒体９０の搬送方向（矢印ＡＲ９０方向）において、シールド４０よりも上流側に位置する部分である。回収部６６および冷却機構６７は、このはみ出した部分に対向するように配置される（図３参照）。
【００５６】
図４および図５に示すように、本実施の形態のエンドレスベルト６１の幅は、シールド４０の幅よりも広く、エンドレスベルト６１は、側壁部４６および側壁部４７からそれぞれ外方に飛び出す形状を有している。当該構成により、シールド４０の内側の空間４８の密閉性を高めることが可能となっている。
【００５７】
ローラー６２〜６５は、図示しないモーターによって回転駆動される。エンドレスベルト６１は、矢印ＤＲ１方向に回転する。エンドレスベルト６１のうちの記録媒体９０に対向する部分（対向部６１Ｐ）は、記録媒体９０の搬送方向（矢印ＡＲ９０）に対向するように移動する。エンドレスベルト６１は、矢印ＤＲ１方向とは逆方向に回転するように構成されてもよい。
【００５８】
エンドレスベルト６１が回転することにより、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓは、シールド４０により覆われた空間４８内で移動する。本実施の形態では、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓが、「シールド４０により覆われた空間４８内で移動する表面部」を構成している。本実施の形態の予備回収機構６０は、エンドレスベルト６１を含むが、エンドレスベルト６１の代わりに次のような部材を含んでいてもよい。
【００５９】
すなわち、予備回収機構６０は、２つのローラーを含み、一方のローラーにベルトが巻回されており、そのローラーから他方のローラーに向かってベルトが順次送り出され、他方のローラーにおいてベルトが巻き取られるような構成を有していてもよい。この場合、そのベルトの表面のうち、シールド４０により覆われた空間４８内で移動する部分が表面部として機能する。もしくは、エンドレスベルト６１の代わりに、エンドレスベルト６１と同様な表面形状を有するローラーを用いてもよい。
【００６０】
エンドレスベルト６１のうち、ローラー６４およびローラー６５の間に位置する部分は、対向部６１Ｐ（対向位置）として機能する。対向部６１Ｐは、搬送経路９２の部分９４に対向する部分である。エンドレスベルト６１の表面６１Ｓが対向部６１Ｐ（対向位置）を通過している時、キャリア液蒸気をその表面６１Ｓに効果的に付着させることができる。
【００６１】
本実施の形態のエンドレスベルト６１は、エンドレスベルト６１のうちの対向部６１Ｐとして張られた部分が、搬送経路９２のうちの部分９４に対して平行または実質的に平行となるように構成されている。揮発により発生したキャリア液蒸気の付着量（キャリア液蒸気に対する接触面積）を増加させるために、エンドレスベルト６１は、記録媒体９０の幅よりも広い幅を有していることが好ましい。
【００６２】
回収部６６は、エンドレスベルト６１のうち、ローラー６５とローラー６２との間に位置する部分に対向するように設けられる。回収部６６は、ブレード６８および回収タンク６９を含む。ブレード６８は、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）に当接するように配置されている。
【００６３】
冷却機構６７は、中空のローラー形状を有し、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）に当接するように配置されている。エンドレスベルト６１の回転方向（矢印ＤＲ１）において、冷却機構６７は回収部６６よりも下流側に位置している。冷却機構６７は、回収部６６よりも当該方向の上流側に位置していてもよい。
【００６４】
冷却機構６７の内部には、冷却用のエアーが通流される。回収処理装置５３がキャリア液蒸気を凝縮させて処理する場合、冷却用のエアーとしては、回収処理装置５３からの排気を用いるとよい。当該排気は、凝縮処理を経ているためその温度が低い。冷却機構６７は、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓの温度を下げる。冷却機構６７は、好ましくは、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓの温度を、排気ダクト５１，５２の内表面の温度よりも低い値にすることができるように構成されるとよい。
【００６５】
（湿式画像形成装置１００の動作）
画像形成部１０は、記録媒体９０上にトナー画像９１を形成する。定着部３０は、記録媒体９０上に転写されたトナー画像９１を加熱し、トナー画像９１を記録媒体９０上に定着させる。定着部３０の加熱により、キャリア液が揮発する。シールド４０の内側の空間４８（エンドレスベルト６１の下方）には、高温かつ高濃度のキャリア液蒸気が多く発生する。
【００６６】
処理機構５０の回収処理装置５３は、適切なタイミングで空間４８内のキャリア液蒸気を吸引するように駆動されており、空間４８内には図３中の矢印ＡＲ１０，ＡＲ１１，ＡＲ１２で示すエアー流が発生する。このエアー流により、キャリア液蒸気がシールド４０内からシールド４０の外に漏れ出ることは抑制されている。
【００６７】
一方で、冷却機構６７により冷却されたエンドレスベルト６１は、矢印ＤＲ１の方向に回転している。エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）は、キャリア液蒸気が存在している空間４８内で回転移動している。空間４８内で発生したキャリア液蒸気は、対向部６１Ｐに接触したり、エアー流に乗って搬送されながらエンドレスベルト６１の他の部分に接触する。キャリア液蒸気は、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）に接触することによって急速に冷却される。移動している表面６１Ｓとの接触によってキャリア液蒸気は凝縮し、キャリア液蒸気は、液化されたキャリア液として表面６１Ｓ上に付着することとなる。
【００６８】
本実施の形態では、シールド４０の上面部４３の内側にフィン４３Ｆが設けられている。フィン４３Ｆの存在により、キャリア液蒸気はエンドレスベルト６１の表面６１Ｓに接触しやすくなっている。より多くのキャリア液蒸気をエンドレスベルト６１にて凝縮させることが可能となっている。対向部６１Ｐおよびその近傍でエンドレスベルト６１の表面６１Ｓに接触して凝縮したキャリア液蒸気は、キャリア液（凝縮液）となってエンドレスベルト６１の表面６１Ｓに付着した状態で、回収部６６に向かって搬送される。キャリア液は、ブレード６８によって表面６１Ｓから掻き取られ、回収タンク６９にて回収される。予備回収機構６０により凝縮および回収されなかったキャリア液蒸気は、排気ダクト５１，５２を通して回収処理装置５３に送り込まれ、回収処理装置５３にて処理されて回収される。
【００６９】
仮に、湿式画像形成装置１００に予備回収機構６０が設けられていなかったとする。この場合、定着部３０の加熱により発生したキャリア液蒸気の略全部が排気ダクト５１，５２を通過することとなる。多くのキャリア液蒸気が排気ダクト５１，５２内を通過している時に、キャリア液蒸気の一部が排気ダクト５１，５２内で液化してしまい、キャリア液を適切に回収することは困難となる。回収処理装置５３で回収する量以上のキャリア液が排気ダクト５１，５２に付着してしまうことも考えられる。
【００７０】
キャリア液には、低揮発性を有するものと高揮発性を有するものとがある。低揮発性のキャリア液は、常温（室温）下で行われる画像形成プロセスに用いられたとしても揮発しにくいため、液体現像剤の固形成分（トナー粒子）の濃度を容易に安定化させることができる。低揮発性のキャリア液を用いる場合であっても、そのキャリア液は定着部の加熱によって揮発する。低揮発性のキャリア液を用いる場合は、高揮発性のキャリア液を用いる場合に比べて液化量が多くなる。したがって、低揮発性のキャリア液を用いる場合は、排気ダクト５１，５２にてキャリア液が凝縮しやすく、排気ダクト５１，５２内に付着するキャリア液の量が増加しやすくなる。
【００７１】
本実施の形態では、予備回収機構６０により、キャリア液蒸気の一部が予め回収される。排気ダクト５１，５２を通して吸引されるキャリア液蒸気の量は低減され、上記の仮の構成に比べて少なくなっている。キャリア液蒸気が排気ダクト５１，５２内を通過している時にその一部が排気ダクト５１，５２内で液化したとしても、その量は上記の仮の構成に比べて十分に小さい。
【００７２】
したがって本実施の形態の湿式画像形成装置１００によれば、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能となっている。低揮発性のキャリア液を用いる場合であっても、キャリア液蒸気の一部が予め回収されることにより、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能となっている。キャリア液蒸気が排気ダクト５１，５２内で凝縮することを抑制できるだけでなく、キャリア液蒸気を低温状態で回収処理装置５３に送り込むことができるため、回収処理装置５３での凝縮処理に必要な負荷を低減することも可能となっている。
【００７３】
予備回収機構６０がキャリア液蒸気をより効果的に凝縮可能とするためには、エンドレスベルト６１の周長を長くし、キャリア液蒸気がエンドレスベルト６１に接触可能な面積（すなわち、エンドレスベルト６１のうちのキャリア液蒸気を凝縮させることが可能な面積）を増加させるとよい。その他、エンドレスベルト６１の周回の速度を速くすることも有効である。
【００７４】
本実施の形態では、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓからそれに付着しているキャリア液を取り除く回収部６６が用いられる。回収部６６を用いる代わりに、予備回収機構６０のエンドレスベルト６１（表面部を構成する部位）は、表面部にて凝縮することによって液化したキャリア液を吸着可能な部材により形成されていてもよい。たとえば、エンドレスベルト６１が、その材質としてシリコンゴム等を含んでいる場合、表面部（表面６１Ｓ）に付着したしたキャリア液は、エンドレスベルト６１の表面に吸着される。当該構成によっても、上記と同様の作用および効果を得ることができる。回収部６６を用いる構成に加えて、この構成がさらに採用されてもよい。
【００７５】
［実験例］
図６および図７を参照して、上記の実施の形態に関して行なった実験例について説明する。本実施例は、実施例１〜５（図７）を含むものとした。図６に示すように、本実験例では、位置７１〜７４で示す箇所に温度センサーが取り付けられた湿式画像形成装置を用いた。
【００７６】
位置７１の温度センサーは、冷却機構６７によって冷却された後のエンドレスベルト６１の表面温度を測るものとした。位置７２〜７４の温度センサーは、排気ダクト５１，５２に小さな貫通穴を設けてその穴を通して配置したものであり、これらが配置された箇所の近傍における排気ダクト５１，５２の内表面の温度を測るものとした。
【００７７】
（実施例１）
液体現像剤としては、現像剤に対するトナー重量比（ＴＣ比）が３０％であり、キャリア液の種類が出光興産株式会社製のＩＰ２０２８であるものを用いた。記録媒体としては、王子製紙株式会社製のＯＫトップコート（登録商標）を用いた。この記録媒体の坪量は１２７．９ｇ／ｍ２（Ａ４Ｙ）であり、画像面積率は４０％であり、定着部でのキャリア液の揮発量は３６ｇ／ｈであるものとした。
【００７８】
印刷速度は３０枚／分とし、システム速度は１５０ｍｍ／秒とし、非接触ヒーターの温度は４００℃とし、ローラー定着器の表面温度は１５０℃とした。処理機構５０の回収処理装置への吸引風量は１ｍ３／分とし、予備回収機構６０のエンドレスベルトの速度は１００ｍｍ／秒とした。このような設定条件の下、通紙をせずに約１時間駆動した。この約１時間の駆動後には、位置７１〜７４における測定温度が安定した。
【００７９】
図７に示すように、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度は、位置７１においては４３℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置７２においては６２℃、位置７３においては５２℃、位置７４においては４５℃であった。この測定後に、印刷を開始して湿式画像形成装置１００を約３時間稼働させた後、位置７２〜７４付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。
【００８０】
溶媒蓄積量を測定するに際しては、印刷終了後に排気ダクトを取り外し、旭化成せんい株式会社製のベンコット（登録商標）を用いてセンサー箇所近辺のダクト内壁を清掃した。その清掃前後でのベンコット（登録商標）の重量を電子天秤で測り、重量が増加したかどうか等に基づいて溶媒蓄積量の判断をした。その結果、実施例１の構成では、溶媒蓄積量は、いずれの位置７２〜７４においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例１についての溶媒蓄積量の評価は、いずれの位置７２〜７４においても評価Ａとした。
【００８１】
（実施例２）
実施例１の条件から、冷却機構６７の駆動条件（冷却機構６７内に通流するガスの温度）を変更し、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例１と同様に、通紙をせずに約１時間駆動した。この約１時間の駆動後には、位置７１〜７４における測定温度が安定した。
【００８２】
図７に示すように、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度は、位置７１においては３４℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置７２においては６０℃、位置７３においては５２℃、位置７４においては４４℃であった。その後、実施例１と同様に印刷を行ない、位置７２〜７４付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例２の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置７２〜７４においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例２についての溶媒蓄積量の評価は、いずれの位置７２〜７４においても評価Ａとした。
【００８３】
（実施例３）
実施例１の条件から、冷却機構６７の駆動条件（冷却機構６７内に通流するガスの温度）を変更し、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例１と同様に、通紙をせずに約１時間駆動した。この約１時間の駆動後には、位置７１〜７４における測定温度が安定した。
【００８４】
図７に示すように、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度は、位置７１においては４６℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置７２においては６４℃、位置７３においては５３℃、位置７４においては４４℃であった。その後、実施例１と同様に印刷を行ない、位置７２〜７４付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例２の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置７２〜７４においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例２についての溶媒蓄積量の評価は、位置７２，７３において評価Ａとした。位置７４においては、溶媒蓄積量は極めて少なかったものの、評価Ａの基準は満足しなかったため、評価Ｂとした。
【００８５】
（実施例４）
実施例１の条件から、冷却機構６７の駆動条件（冷却機構６７内に通流するガスの温度）を変更し、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例１と同様に、通紙をせずに約１時間駆動した。この約１時間の駆動後には、位置７１〜７４における測定温度が安定した。
【００８６】
図７に示すように、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度は、位置７１においては５５℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置７２においては６５℃、位置７３においては５２℃、位置７４においては４５℃であった。その後、実施例１と同様に印刷を行ない、位置７２〜７４付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例３の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置７２〜７４においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例３についての溶媒蓄積量の評価は、位置７２において評価Ａとした。位置７３，７４においては、溶媒蓄積量は極めて少なかったものの、評価Ａの基準は満足しなかったため、評価Ｂとした。
【００８７】
（実施例５）
実施例１の条件から、冷却機構６７の駆動条件（冷却機構６７内に通流するガスの温度）を変更し、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例１と同様に、通紙をせずに約１時間駆動した。この約１時間の駆動後には、位置７１〜７４における測定温度が安定した。
【００８８】
図７に示すように、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度は、位置７１においては６２℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置７２においては６６℃、位置７３においては５２℃、位置７４においては４５℃であった。その後、実施例１と同様に印刷を行ない、位置７２〜７４付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例４の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置７２〜７４においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例４についての溶媒蓄積量の評価は、位置７２〜７４のいずれにおいても溶媒蓄積量は極めて少なかったものの、評価Ａの基準は満足しなかったため、いずれも評価Ｂとした。
【００８９】
（まとめ）
当該実験例の結果から、上述の実施の形態の構成によれば、排気ダクト内でキャリア液が液化することを十分に抑制可能であることがわかる。特に、冷却機構６７を用いてエンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）の温度がより低くなるように冷却することにより、排気ダクト５１，５２内での溶媒の蓄積（付着）を一層抑制可能であることがわかる。特に、その温度を排気ダクト５１，５２の内表面の温度よりも低い値にすることによって、排気ダクト５１，５２内での溶媒の蓄積（付着）をより一層抑制可能であることがわかる。
【００９０】
［第１変形例］
図８を参照して、上述の実施の形態の第１変形例における湿式画像形成装置について説明する。この湿式画像形成装置の予備回収機構６０は、上述の実施の形態における回収部６６（図３参照）の代わりに、回収部６６Ａを備えている。回収部６６Ａは、容器状の形状を有し、ローラー６４の下方に配置される。エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）上にて凝縮したキャリア液蒸気は、キャリア液としてエンドレスベルト６１上に付着する。回収部６６Ａは、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓ（表面部）から落下したキャリア液を受け止めて回収する。回収部６６Ａが用いられる場合であっても、上述の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００９１】
［第２変形例］
図９を参照して、上述の実施の形態の第２変形例における湿式画像形成装置について説明する。この湿式画像形成装置は、上述の実施の形態におけるシールド４０（図３参照）および予備回収機構６０の代わりに、シールド４０Ａおよび予備回収機構６０Ａを備えている。
【００９２】
シールド４０Ａも、下面側が開口した箱状の形状を有し、その内側には空間４８が形成される。シールド４０Ａも、記録媒体９０の搬送経路９２のうちの部分９４を上方側から覆うように設けられている。シールド４０Ａは、上面部４１〜４５および図示しない側壁部を含む。上面部４２には、開口部４２Ｈが設けられる。上面部４２の内側には、複数枚のフィン４２Ｆが並んで設けられる。図示しない側壁部は、上面部４１〜４５の側方を塞いでいる。
【００９３】
予備回収機構６０Ａは、シールド４０Ａと搬送経路９２との間に設けられる。エンドレスベルト６１の一部は、空間４８内（シールド４０Ａの下方）に位置しており、シールド４０Ａによってその一部が上方から覆われている。エンドレスベルト６１の他の一部は、空間４８内には配置されておらず、シールド４０Ａから見て図９紙面右方向にはみ出している。はみ出した部分とは、記録媒体９０の搬送方向（矢印ＡＲ９０方向）において、シールド４０Ａよりも下流側に位置する部分である。回収部６６および冷却機構６７は、このはみ出した部分に対向するように配置される。
【００９４】
本変形例のエンドレスベルト６１は、矢印ＤＲ２方向に回転する。エンドレスベルト６１のうちの記録媒体９０に対向する部分（対向部６１Ｐ）は、記録媒体９０の搬送方向（矢印ＡＲ９０）と同じ方向に向かって移動する。エンドレスベルト６１が回転することにより、エンドレスベルト６１の表面６１Ｓは、シールド４０Ａにより覆われた空間４８内で移動する。エンドレスベルト６１の表面６１Ｓが、「シールド４０Ａにより覆われた空間４８内で移動する表面部」を構成している。シールド４０Ａおよび予備回収機構６０Ａが用いられる場合であっても、上述の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００９５】
以上、本発明に基づいた実施の形態および実験例について説明したが、今回開示された実施の形態および実験例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９６】
１０  画像形成部、１１  感光体ドラム、１２  中間転写ローラー、１３，１８  クリーニング装置、１４  帯電装置、１５  露光装置、１６  液体現像装置、１７  次転写ローラー、２０  搬送装置、２１，２２  搬送ローラー、３０  定着部、３１，３２  非接触ヒーター、３１Ｃ，３２Ｃ  断熱カバー、３３  定着ローラー、３３Ｃ，３４Ｃ  ケース、３３Ｈ，３４Ｈ  ヒータランプ、３４  加圧ローラー、４０，４０Ａ  シールド、４１，４２，４３，４４，４５  上面部、４２Ｆ，４３Ｆ  フィン、４２Ｈ  開口部、４６，４７  側壁部、４８，８２，８３  空間、４９  閉塞部材、５０  処理機構、５１，５２  排気ダクト、５３  回収処理装置、６０，６０Ａ  予備回収機構、６１  エンドレスベルト、６１Ｐ，９１Ｐ  対向部、６１Ｓ  表面（表面部）、６２，６３，６４，６５  ローラー、６６，６６Ａ  回収部、６７  冷却機構、６８  ブレード、６９  回収タンク、８０  ケーシング、８１  隔壁、９０  記録媒体、９１  トナー画像、９２  搬送経路、９４  部分、１００  湿式画像形成装置、ＡＲ１０，ＡＲ１１，ＡＲ１２，ＡＲ９０，ＤＲ１  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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