(57)【要約】【課題】吊り足場における吊設される主単管部分に発生する隙間を極力小さくすることができる単管吊り金具を提供する。【解決手段】吊り足場を構成している足場枠の単管を吊設するためのものであり、胴枠１１の両端に相互に逆ねじのねじ部材１２、１３がそれぞれねじ込まれたターンバックル１０と、このターンバックル１０の一方のねじ部材に接続部材３０を介して接続される、主単管ＳＰ１を把持するクランプ部材２０と、ターンバックル１０の他方のねじ部材に接続されるリング部材４０とから構成されている。クランプ部材２０によって把持された主単管ＳＰ１の上側に、主単管ＳＰ１に交差するように副単管ＳＰ２を配設し、副単管ＳＰ２の上に足場板ＳＢを掛け渡した後、足場板ＳＢの上に仕上板ＦＰを敷設した状態では、接続部材３０が副単管ＳＰ２の上側に張り出すことがなく、仕上板ＦＰよりも上側にターンバックル１０の胴枠が位置するようになっている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単管によって形成される足場枠の上に足場板を掛け渡した吊り足場における足場枠の単管を吊設するための単管吊り金具であって、
胴枠の両端に相互に逆ねじのねじ部材がそれぞれねじ込まれたターンバックルと、
前記ターンバックルの一方の前記ねじ部材に接続部材を介して接続される、前記単管を把持するクランプ部材と、
前記ターンバックルの他方の前記ねじ部材に接続される係止金具とを備え、
前記接続部材は、直交する２つの回転軸を有し、一方の前記ねじ部材が一方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されると共に、前記クランプ部材が他方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されており、
前記クランプ部材によって把持された下位の単管の上側に、下位の単管に交差するように上位の単管を配設し、上位の単管の上に足場板を掛け渡した状態では、前記接続部材が上位の単管の上側に張り出すことがなく、前記足場板よりも上側に前記ターンバックルの前記胴枠が位置するようになっていることを特徴とする単管吊り金具。
【請求項２】
複数の単管によって形成される足場枠の上に足場板を掛け渡し、その足場板の上に仕上板を敷設した吊り足場における足場枠の単管を吊設するための単管吊り金具であって、
胴枠の両端に相互に逆ねじのねじ部材がそれぞれねじ込まれたターンバックルと、
前記ターンバックルの一方の前記ねじ部材に接続部材を介して接続される、前記単管を把持するクランプ部材と、
前記ターンバックルの他方の前記ねじ部材に接続される係止金具とを備え、
前記接続部材は、直交する２つの回転軸を有し、一方の前記ねじ部材が一方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されると共に、前記クランプ部材が他方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されており、
前記クランプ部材によって把持された下位の単管の上側に、下位の単管に交差するように上位の単管を配設してなる足場枠の上に足場板を掛け渡し、その足場板の上に仕上板を敷設した状態では、前記接続部材が足場板の上側に張り出すことがなく、前記仕上板よりも上側に前記ターンバックルの前記胴枠が位置するようになっていることを特徴とする単管吊り金具。
【請求項３】
前記ターンバックルは、それぞれの前記ねじ部材における前記胴枠内側の端部に、その径方向外側に突出するストッパ部材が取り付けられている請求項１または２に記載の単管吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場等の建屋内の屋根の直下や、橋梁、高架橋等の直下に吊設される吊り足場を施工する際に使用される単管吊り金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トラス構造の工場建屋の屋根の直下に吊り足場を施工する場合は、まず、図６に示すように、高所作業車ＰＤを用いて足場材料を吊り足場の施工位置あたりまで持ち上げ、高所作業車ＰＤの荷台に乗った作業者がトラス構造の骨組みを構成している各パイプＰに、主単管５１をそれぞれチェーンＣを介して吊設した後、これらの主単管５１に直交する方向に延びる副単管５２を主単管５１の上側に一定間隔で配置し、直交クランプを用いて、副単管５２と各主単管５１とを結束すると共に、各主単管５１の吊設間隔が長い場合は、隣り合う主単管５１の中間位置で補助単管５３を副単管５２の下側に配設し、直交クランプを用いて、補助単管５３と各副単管５２とを結束することによって足場枠を形成した後、この足場枠の副単管５２に足場板５４を掛け渡し、その上にコンクリート型枠用合板からなる仕上板５５を敷設することで、所定領域の吊り足場５０を建屋の屋根の直下に吊設する。
【０００３】
続いて、このようにして建屋の屋根の直下の所定領域に吊設された吊り足場５０の隣接領域に高所作業車ＰＤを移動させて、新たな主単管を吊設した後、既設の吊り足場５０の副単管５２に新たな副単管を接続しながら、上述した方法と同様の方法によって、新たな吊り足場を接続していくことになり、この作業を順次繰り返すことによって吊り足場５０を拡張していくことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３１６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したように、主単管５１をチェーンＣによって吊り下げると、図７及び図８に示すように、チェーンＣの垂下部分については、足場板５４を配設したり、仕上板５５を敷設したりすることができず、チェーンＣによって吊り下げられた主単管５１の直上部分にある程度の幅で隙間Ｓが形成されるといった問題がある。
【０００６】
また、仕上板５５にチェーンＣが入り込む切り込みを形成することによって、足場板５４間に発生する隙間Ｓの大部分を仕上板５５によって閉塞することができるが、仕上板５５に切り込みを形成するには手間がかかるといった新たな問題が発生する。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、吊り足場における吊設される主単管部分に発生する隙間を極力小さくすることができる単管吊り金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、複数の単管によって形成される足場枠の上に足場板を掛け渡した吊り足場における足場枠の単管を吊設するための単管吊り金具であって、胴枠の両端に相互に逆ねじのねじ部材がそれぞれねじ込まれたターンバックルと、前記ターンバックルの一方の前記ねじ部材に接続部材を介して接続される、前記単管を把持するクランプ部材と、前記ターンバックルの他方の前記ねじ部材に接続される係止金具とを備え、前記接続部材は、直交する２つの回転軸を有し、一方の前記ねじ部材が一方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されると共に、前記クランプ部材が他方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されており、前記クランプ部材によって把持された下位の単管の上側に、下位の単管に交差するように上位の単管を配設し、上位の単管の上に足場板を掛け渡した状態では、前記接続部材が上位の単管の上側に張り出すことがなく、前記足場板よりも上側に前記ターンバックルの前記胴枠が位置するようになっていることを特徴とする単管吊り金具を提供するものである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、複数の単管によって形成される足場枠の上に足場板を掛け渡し、その足場板の上に仕上板を敷設した吊り足場における足場枠の単管を吊設するための単管吊り金具であって、胴枠の両端に相互に逆ねじのねじ部材がそれぞれねじ込まれたターンバックルと、前記ターンバックルの一方の前記ねじ部材に接続部材を介して接続される、前記単管を把持するクランプ部材と、前記ターンバックルの他方の前記ねじ部材に接続される係止金具とを備え、前記接続部材は、直交する２つの回転軸を有し、一方の前記ねじ部材が一方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されると共に、前記クランプ部材が他方の回転軸を中心に回転可能に前記接続部材に連結されており、前記クランプ部材によって把持された下位の単管の上側に、下位の単管に交差するように上位の単管を配設してなる足場枠の上に足場板を掛け渡し、その足場板の上に仕上板を敷設した状態では、前記接続部材が足場板の上側に張り出すことがなく、前記仕上板よりも上側に前記ターンバックルの前記胴枠が位置するようになっていることを特徴とする単管吊り金具を提供するものである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の単管吊り金具において、前記ターンバックルは、それぞれの前記ねじ部材における前記胴枠内側の端部に、その径方向外側に突出するストッパ部材が取り付けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１に係る発明の単管吊り金具は、単管を把持するクランプ部材がターンバックルの一方のねじ部材に接続部材を介して接続されており、クランプ部材によって把持された下位の単管の上側に、下位の単管に交差するように上位の単管を配設し、上位の単管の上に足場板を掛け渡した状態では、接続部材が上位の単管の上側に張り出すことがなく、足場板よりも上側にターンバックルの胴枠が位置するようになっているので、上位の単管の上に足場板を掛け渡す際、足場板をターンバックルの一方のねじ部材の軸部に当接させるように配設することで、下位の単管の直上部分に形成される隙間を、ねじ部材の軸部の直径程度の幅に抑えることができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明の単管吊り金具は、単管を把持するクランプ部材がターンバックルの一方のねじ部材に接続部材を介して接続されており、クランプ部材によって把持された下位の単管の上側に、下位の単管に交差するように上位の単管を配設してなる足場枠の上に足場板を掛け渡し、その足場板の上に仕上板を敷設した状態では、接続部材が足場板の上側に張り出すことがなく、仕上板よりも上側にターンバックルの胴枠が位置するようになっているので、足場板の上に仕上板を敷設する際、仕上板をターンバックルの一方のねじ部材の軸部に当接させるように配設することで、下位の単管の直上部分に形成される隙間を、ねじ部材の軸部の直径程度の幅に抑えることができる。
【００１３】
このように、請求項１または２に係る発明の単管吊り金具を使用すると、下位の単管の直上部分に形成される隙間が、従来の吊り足場に形成される隙間に比べてかなり小さくなるので、形成された隙間を跨ぐように、その両側の仕上げ板にガムテープ等を貼着することによって隙間を閉塞することが可能となり、従来のように、形成された大きな隙間を閉塞するために、仕上板に切り込みを形成するといった面倒な作業を行う必要もない。
【００１４】
また、請求項１または２に係る発明の単管吊り金具は、ターンバックルの一方のねじ部材とクランプ部材とを接続している接続部材が、直交する２つの回転軸を有し、一方のねじ部材が一方の回転軸を中心に回転可能に接続部材に連結されると共に、クランプ部材が他方の回転軸を中心に回転可能に接続部材に連結されているので、クランプ部材によって把持された単管を、他方の回転軸を中心としたあらゆる方向から斜めに吊り下げることが可能となり、吊り下げ方の自由度が大きくなるという効果がある。
【００１５】
また、請求項３に係る発明の単管吊り金具は、ターンバックルのそれぞれのねじ部材における胴枠内側の端部に、その径方向外側に突出するストッパ部材が取り付けられているので、各ねじ部材が胴枠から外れることがなく、安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はこの発明に係る単管吊り金具の一実施形態を示す正面図、（ｂ）は同上の単管吊り金具を示す側面図である。
【図２】同上の単管吊り金具を用いた吊り足場の施工方法を説明するための工程図である。
【図３】同上の単管吊り金具を用いた吊り足場の施工方法を説明するための工程図である。
【図４】同上の単管吊り金具を用いた吊り足場の施工方法を説明するための工程図である。
【図５】同上の単管吊り金具の他の使用方法を説明するための説明図である。
【図６】従来の吊り足場の施工方法を説明するための説明図である。
【図７】同上の吊り足場の施工方法における主単管の吊設方法を説明するための側面図である。
【図８】同上の吊り足場の施工方法における主単管の吊設方法を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、この発明に係る単管吊り金具１を示している。この単管吊り金具１は、同図に示すように、複数の単管によって形成される足場枠の上に足場板を掛け渡した吊り足場における足場枠の単管を吊設するためのものであり、胴枠１１の両端に相互に逆ねじのねじ部材１２、１３がそれぞれねじ込まれたターンバックル１０と、このターンバックル１０の一方のねじ部材１２に接続部材３０を介して接続される、単管ＳＰを把持するクランプ部材２０と、ターンバックル１０の他方のねじ部材１３に接続されるリング部材４０とから構成されている。
【００１８】
前記ターンバックル１０は、各ねじ部材１２、１３の外端部にボルト挿通穴がそれぞれ形成されており、各ねじ部材１２、１３における胴枠１１の内側に位置している内端部に、その外周から径方向外側に僅かに突出するような状態でストッパピン１４がそれぞれ固着されている。
【００１９】
前記接続部材３０は、下片３２の両側縁から左右一対の起立片３３が立ち上がるＵ字状金具３１を備えており、クランプ部材２０及びＵ字状金具３１の下片３２にそれぞれ形成されたボルト挿通穴にボルト３４を通してナット３５をねじ込むことで、クランプ部材２０がボルト３４を回転軸として回転可能にＵ字状金具３１に連結されていると共に、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２の外端に形成されたボルト挿通穴にボルト３６を挿通しながら、ボルト３６を左右一対の起立片３３に形成された穴に通してナット３７をねじ込むことで、そのねじ部材１２が、ボルト３６を回転軸として回転可能にＵ字状金具３１に連結されている。
【００２０】
前記リング部材４０は、その基端部にボルト挿通穴が形成されており、ターンバックル１０の他方のねじ部材１３の外端に形成されたボルト挿通穴にボルト４１を挿通しながら、リング部材４０のボルト挿通穴にボルト４１を通して、ナット４２をねじ込むことで、リング部材４０が、ボルト４１を回転軸として回転可能にねじ部材１３に連結されている。
【００２１】
以上のように構成された単管吊り金具１を用いた吊り足場の施工方法を以下に説明する。例えば、トラス構造の工場建屋の屋根の直下に吊り足場を施工する場合は、まず、図２に示すように、この単管吊り金具１のリング部材４０に通したチェーンＣを、トラス構造の骨組みを構成している各パイプに掛けて連結することによって単管吊り金具１を吊り下げた状態で、主単管ＳＰ１をクランプ部材２０によって把持することで、主単管ＳＰ１をトラス構造の骨組みを構成している各パイプから吊り下げ、ターンバックル１０の胴枠１１を回転させることによって主単管ＳＰ１の高さ調整を行う。同様の作業を繰り返すことによって、複数本の主単管ＳＰ１を所定間隔で所定の高さ位置に吊設する。
【００２２】
次に、図３に示すように、このようにして所定間隔で吊設された複数本の主単管ＳＰ１の上側に、主単管ＳＰ１に直交するように、複数本の副単管ＳＰ２を所定間隔で配設し、主単管ＳＰ１と副単管ＳＰ２との交差部分において、直交クランプＣＣを用いて主単管ＳＰ１と副単管ＳＰ２とを結束することによって、複数本の主単管ＳＰ１と複数本の副単管ＳＰ２とが直交した足場枠を形成する。
【００２３】
続いて、足場枠を構成している上位の副単管ＳＰ２に足場板ＳＢを掛け渡していくが、足場枠が吊設された状態では、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２とクランプ部材２０とを接続している接続部材３０が、上位の副単管ＳＰ２の上側に張り出さない状態となっているので、図４に示すように、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２の軸部に両側から当接させるような状態で足場板ＳＢを配設した後、この足場板ＳＢの上にコンクリートパネルからなる仕上板ＦＰを敷設する。
【００２４】
この状態では、同図に示すように、仕上板ＦＰよりも上側にターンバックル１０の胴枠１１が位置しているので、仕上板ＦＰについても、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２の軸部に両側から当接させるような状態で配設することができ、単管吊り金具１を用いて吊設した主単管ＳＰ１の吊設部分においては、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２の軸部の直径に相当する隙間が形成されることになる。
【００２５】
最後に、形成された隙間を跨ぐように、その両側の仕上板ＦＰにガムテープ等を貼着することによって隙間を閉塞すると、吊り足場が完成する。
【００２６】
以上のように、この単管吊り金具１を用いて吊り足場を施工すると、副単管ＳＰ２の上に足場板ＳＢを掛け渡す際や足場板ＳＢの上に仕上板ＦＰを敷設する際に、足場板ＳＢ及び仕上板ＦＰをターンバックル１０の一方のねじ部材１２の軸部に当接させるように配設することで、下位の主単管ＳＰ１の直上部分に形成される隙間を、ねじ部材１２の軸部の直径程度の幅に抑えることができ、従来の吊り足場に形成される隙間に比べてかなり小さくすることができるので、上述したように、その隙間をガムテープによって閉塞することが可能となり、従来のように、形成された大きな隙間を閉塞するために、仕上板に切り込みを形成するといった面倒な作業を行う必要がなく、吊り足場を効率よく施工することができる。
【００２７】
また、この単管吊り金具１は、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２とクランプ部材２０とを接続している接続部材３０が、直交する２つの回転軸（ボルト３４、３６）を有し、一方のねじ部材１２が一方の回転軸（ボルト３６）を中心に回転可能に接続部材３０に連結されると共に、クランプ部材２０が他方の回転軸（ボルト３４）を中心に回転可能に接続部材３０に連結されているので、例えば、図５に示すように、クランプ部材２０によって把持された主単管ＳＰ１を、他方の回転軸（ボルト３４）を中心としたあらゆる方向から斜めに吊り下げることが可能となり、吊り下げ方の自由度が大きくなるという効果がある。
【００２８】
また、この単管吊り金具１は、ターンバックル１０の各ねじ部材１２、１３における胴枠１１の内側に位置している内端部に、その外周から径方向外側に僅かに突出するような状態でストッパピン１４がそれぞれ固着されているので、各ねじ部材１２、１３が胴枠１１から外れることがなく、安全性が高い。
【００２９】
なお、上述した実施形態では、足場枠が吊設された状態では、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２とクランプ部材２０とを接続している接続部材３０が、上位の副単管ＳＰ２の上側に張り出さない寸法に設定されているが、これに限定されるものではなく、副単管ＳＰ２の上に配設される足場板ＳＦよりも上側に張り出さないような寸法に設定しておくと、少なくとも、最上位に位置する仕上板ＦＰについては、その隙間をねじ部材１２の軸部の直径程度の幅に抑えることができるので、上述した単管吊り金具１と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、足場板ＳＦの上に仕上板ＦＰを敷設するタイプの吊り足場に使用される単管吊り金具であるため、仕上板ＦＰよりも上側にターンバックル１０の胴枠１１が位置するような寸法に設定されているが、仕上板ＦＰは、必ずしも敷設する必要はないので、仕上板を敷設しないタイプの吊り足場の場合は、ターンバックル１０の一方のねじ部材１２とクランプ部材２０とを接続している接続部材３０が、上位の副単管ＳＰ２の上側に張り出さず、足場板ＳＦよりも上側にターンバックル１０の胴枠１１が位置するような寸法に設定しておけばよい。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、丸パイプを把持するクランプ部材２０を使用しているが、これに限定されるものではなく、足場枠に角パイプを使用する場合は、角パイプ用のクランプ部材を使用すればよいことは言うまでもない。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、ターンバックル１０の他方のねじ部材１３にリング部材４０を接続しているが、リング部材に限定されるものではなく、必要に応じて、フック部材等の種々の係止金具を接続すればよい。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、主単管ＳＰ１の直上部分に形成される隙間をガムテープによって閉塞しているが、これに限定されるものではなく、ガムテープを省略することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の単管吊り金具は、工場等の建屋内の屋根の直下や、橋梁、高架橋等の直下に設置される吊り足場を施工する場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  単管吊り金具
１０  ターンバックル
１１  胴枠
１２、１３  ねじ部材
１４  ストッパピン
２０  クランプ部材
３０  接続部材
３１  Ｕ字状金具
３２  下片
３３  起立片
３４、３６  ボルト
３５、３７  ナット
４０  リング部材
４１  ボルト
４２  ナット
Ｃ  チェーン
ＣＣ  直交クランプ
ＳＰ  単管
ＳＰ１  主単管
ＳＰ２  副単管
ＳＢ  足場板
ＦＰ  仕上板
【図１】
2014009535.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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