(57)【要約】      （修正有）【課題】有機ＥＬ素子用として有用な吸湿材料であって、長期に亘り非発光領域の発生・成長を抑制でき、且つシワの発生が防止されている低膨張性を兼ね備えた吸湿性成形体を提供する。【解決手段】吸湿剤及びバインダーを含有する吸湿性成形体であって、前記吸湿剤はＳｒＯとＣａＯとの混合物からなり、ＳｒＯとＣａＯとの重量比はＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることを特徴とする吸湿性成形体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿剤及びバインダーを含有する吸湿性成形体であって、前記吸湿剤はＳｒＯとＣａＯとの混合物からなり、ＳｒＯとＣａＯとの重量比はＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることを特徴とする吸湿性成形体。
【請求項２】
前記ＣａＯは、比表面積１０ｍ２／ｇ以上である、請求項１に記載の吸湿性成形体。
【請求項３】
前記吸湿剤の含有量が３０〜９５重量％である、請求項１又は２に記載の吸湿性成形体。
【請求項４】
前記バインダーは、樹脂成分である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿性成形体。
【請求項５】
前記樹脂成分は、フッ素系樹脂である、請求項４に記載の吸湿性成形体。
【請求項６】
前記フッ素系樹脂は、フィブリル化されている、請求項５に記載の吸湿性成形体。
【請求項７】
有機ＥＬ素子用である、請求項１〜６のいずれかに記載の吸湿性成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ素子用として有用な吸湿性成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイ、照明用有機ＥＬなどの有機ＥＬ素子は、超小型化・超軽量化の一途をたどっている。有機ＥＬ素子は、封止工程において、ＵＶ硬化性樹脂などの樹脂系接着剤を用いて封止が行われる場合がある。ところが、かかる封止方法では、保存中又は使用中にシール材を通過する水分により、発光層と電極層との間での剥離又は構成材料の変質により、ダークスポットと呼ばれる非発光領域が生じ、所望の発光性能が得られなくなるという深刻な問題がある。
【０００３】
他方、有機ＥＬ素子を組み立てる工程では、全工程にわたって湿度を０に維持することは事実上不可能である。このため、組立工程中に有機ＥＬ素子内に侵入した水分を吸湿することが必要不可欠となる。
【０００４】
上記課題を解決する技術として、本発明者らは、電子デバイス内に侵入した水分を確実かつ容易に吸湿するＣａＯ、ＢａＯ及びＳｒＯの少なくとも１種の吸湿剤と樹脂成分とを含有する吸湿性成形体を開発した（特許文献１）。
【０００５】
吸湿剤として、ＣａＯ及びＳｒＯは、単独で有機ＥＬ素子に使用されるケースは多い。しかしながら、携帯電話用などの非常に薄型且つ小型のディスプレイが要求される場合には次のような問題がある。
【０００６】
即ち、吸湿性成形体を有機ＥＬ素子に組み込んだ場合を例に挙げると、薄型且つ小型のディスプレイでは使用可能な吸湿性成形体の面積及び体積に制約があるため、ＣａＯ単独では吸湿性が不十分となりダークスポットの発生・成長が認められる場合がある。また、ＳｒＯを単独で使用した場合にはダークスポットの発生・成長は少ないが、吸湿につれて吸湿性成形体が著しく膨張する。吸湿性成形体は有機ＥＬ素子に固定するためにその片面に粘着テープが貼り付けられることがある。吸湿性成形体の膨張が大きい場合には、膨張する吸湿性成形体と膨張しない粘着テープが接着していることによって、吸湿性成形体の表面のうち粘着テープとは反対側にシワが発生する。シワの発生は、近接して配置された有機ＥＬ素子と吸湿性成形体とが経時的に接触するという問題を引き起こす。
【０００７】
とりわけ吸湿性成形体の著しい膨張に起因するシワの問題は、電子デバイスの安定的な使用及び小型化の要請に応えるための重要な課題である。また、吸湿性成形体を有機ＥＬ素子に組み込んだ場合には、吸湿性成形体は極めて水分濃度の少ない筐体内に配置されるため、例えば水分濃度２０〜７０ｐｐｍｖのような極低水分濃度の環境下で良好な吸湿性を発揮することが吸湿効率の点で望ましい。
【０００８】
従って、従来の吸湿性成形体には更なる改善の余地があり、極低水分濃度の環境下での優れた吸湿性とシワの発生が防止されている低膨張性を兼ね備えた吸湿性成形体の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】WO2001/088041号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、有機ＥＬ素子用として有用な吸湿材料であって、長期に亘り非発光領域の発生・成長を抑制でき、且つシワの発生が防止されている低膨張性を兼ね備えた吸湿性成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、吸湿剤として特定の配合割合からなるＳｒＯとＣａＯとの混合物を採用する場合は、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、下記の吸湿性成形体及び有機ＥＬ素子に関する。
１．吸湿剤及びバインダーを含有する吸湿性成形体であって、前記吸湿剤はＳｒＯとＣａＯとの混合物からなり、ＳｒＯとＣａＯとの重量比はＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることを特徴とする吸湿性成形体。
２．前記ＣａＯは、比表面積１０ｍ２／ｇ以上である、上記項１に記載の吸湿性成形体。
３．前記吸湿剤の含有量が３０〜９５重量％である、上記項１又は２に記載の吸湿性成形体。
４．前記バインダーは、樹脂成分である、上記項１〜３のいずれかに記載の吸湿性成形体。
５．前記樹脂成分は、フッ素系樹脂である、上記項４に記載の吸湿性成形体。
６．前記フッ素系樹脂は、フィブリル化されている、上記項５に記載の吸湿性成形体。
７．有機ＥＬ素子用である、請求項１〜６のいずれかに記載の吸湿性成形体。
【００１３】
以下、本発明の吸湿性成形体について詳細に説明する。
【００１４】
本発明の吸湿性成形体は、吸湿剤及びバインダーを含有する吸湿性成形体であって、前記吸湿剤はＳｒＯとＣａＯとの混合物からなり、ＳｒＯとＣａＯとの重量比はＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることを特徴とする。
【００１５】
上記特徴を有する本発明の吸湿性成形体は、特に吸湿剤がＳｒＯとＣａＯとの混合物からなり、ＳｒＯとＣａＯとの重量比がＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることにより、極めて低い水分濃度（低露点）の環境下（水分濃度２０〜７０ｐｐｍｖ）で優れた吸湿性とシワの発生が防止されている低膨張性を示す。よって、粘着テープを貼り付けた後で吸湿性成形体が膨張してもシワの発生がない。従って、例えば、有機ＥＬ素子に適用した場合には、長期に亘りダークスポットの発生・成長を抑制できるとともに吸湿性成形体と有機ＥＬ素子とが近接して配置されていても経時的な接触を抑制できる。
【００１６】
一方、ＳｒＯとＣａＯとの重量比がＳｒＯ：ＣａＯ＝１００：０になった場合には、吸湿後の膨張率が著しく大きくなり、粘着テープを貼り付けた時に吸湿性成形体にシワが発生し、有機ＥＬ素子に適用する場合での吸湿性成形体厚さの予測が不可能となってしまう問題がある。かかる問題に対して、発明者らは、有機ＥＬ素子に最適なＳｒＯとＣａＯとの重量比がＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることを見出して本発明を完成した。
【００１７】
吸湿性成形体の形状は限定的でなく、最終製品の用途、使用目的、使用部位等に応じて適宜設定すれば良く、例えば、シート状、ペレット状、板状、フィルム状、粒状（造粒体）等を挙げることができる。
【００１８】
本発明の吸湿剤（ＳｒＯ及びＣａＯの混合物）は、重量比がＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であればよい。
【００１９】
本発明の吸湿剤は、粉末の形態で含有させることが好ましい。この場合、ＣａＯ粉末の比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、通常１０ｍ２／ｇ以上、更には３０ｍ２／ｇ以上、特に４０ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。ＣａＯであれば、例えば、水酸化カルシウムを９００℃以下（好ましくは７００℃以下、最も好ましくは５００℃以下（特に４９０〜５００℃）で加熱して得られるＣａＯ（粉末）を好適に用いることができる。
【００２０】
本発明の吸湿剤の平均粒径は限定されないが、ＣａＯは３〜２０μｍが好ましく、４〜９μｍがより好ましい。また、ＳｒＯは３〜２０μｍが好ましく、４〜６μｍがより好ましい。なお、本明細書における平均粒径は、日機装社製MT3300EX-IIを用いて測定を行った。また、溶媒にはＳｒＯがトルエン、ＣａＯがエタノールを使用し、ＳｒＯに限っては分散剤としてZeneca specialities社製のSolsperse28000を使用し測定を行った。なお、吸湿剤の平均粒径が大きすぎる場合には吸湿性成形体の薄膜化が困難となる場合があり、吸湿剤の平均粒径が小さすぎる場合には吸湿性成形体の成形性が低下するおそれがある。
【００２１】
バインダーとしては、吸湿剤を固定させる役目を果たし、吸湿剤の水分除去作用を妨げないものであれば特に限定的でなく、気体透過性高分子材料（即ち、ガスバリアー性の低い高分子材料）である樹脂成分を好適に用いることができる。樹脂成分としては、例えば、フッ素系、ポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボーネート系等の高分子材料が挙げられる。気体透過性は、最終製品の用途、所望の特性等に応じて適宜設定すれば良い。
【００２２】
本発明では、これらの樹脂成分の中でも、フッ素系、ポリオレフィン系等が好ましい。具体的には、フッ素系としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等が挙げられる。ポリオレフィン系としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のほか、これらの共重合体等が挙げられる。これら樹脂成分のうち、本発明では、フッ素系樹脂が好ましい。
【００２３】
本発明では、吸湿剤及びバインダーの含有量は適宜設定すれば良いが、通常は吸湿剤及びバインダーの合計量を１００重量％として吸湿剤３０〜９５重量％程度及びバインダー７０〜５重量％程度にすれば良い。好ましくは吸湿剤５０〜８５重量％程度及びバインダー５０〜１５重量％、最も好ましくは吸湿剤５５〜８５重量％程度及びバインダー４５〜１５重量％とすれば良い。
【００２４】
本発明では、その効果を妨げない範囲内で、吸湿性成形体に、必要に応じて他の成分を適宜含んでもよい。例えば、ヒドラジド化合物は、特にダークスポットの発生防止又は発生したダークスポットの成長抑制効果に寄与する。ヒドラジド化合物としては特に制限されず、分子中に１個のヒドラジド基を有するモノヒドラジド化合物；分子中に２個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物；分子中に３個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物等を包含する。通常は吸湿剤及びバインダーの合計量１００重量部に対して１〜１５重量部程度とすればよい。
【００２５】
本発明では、その効果を妨げない範囲内で、必要に応じて無機材料又は金属材料の粉末を分散させてもよい。急激な温度変化又は湿度変化に対する耐久性等を高めるためには、マイカ、アルミニウム粉等のリーフィング現象を示す粉末（鱗片状粒子）を分散させてもよい。また、導電性の付与や顔料として、ファーネスブラック、チャネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック粉末、及び活性炭などを分散させてもよい。上記粉末の含有量は特に限定的でないが、通常は吸湿剤及びバインダーの合計量１００重量部に対して０．１〜５０重量％程度とすれば良い。
【００２６】
本発明の吸湿性成形体は、これらの各成分を均一に混合し、所望の形状に成形することによって得られる。その際、吸湿剤は予め十分乾燥させてから配合することが好ましい。また、バインダーとの混合に際しては、必要に応じて加熱して溶融状態としてもよい。成形方法は、公知の成形方法又はフィブリルを成長させるための混練設備を採用でき、公知の成形方法としては、例えばプレス成形（ホットプレス成形等を含む。）、押し出し成形のほか、カレンダー成形等を適用することができる。
【００２７】
本発明の吸湿性成形体は、有機ＥＬ素子用とする場合には、形状はシート状であることが好ましい。
【００２８】
本発明の吸湿性成形体は、バインダーとして樹脂成分を用いる場合には、樹脂成分がフィブリル化されていることが好ましい。フィブリル化によって、いっそう優れた吸湿性を発揮することができる。フィブリル化は、吸湿性成形体の成形と同時に実施しても良いし、成形後の加工により実施しても良い。例えば、樹脂成分と吸湿剤とを乾式混合して得られた混合物を圧延することにより樹脂成分のフィブリル化を行うことができる。なお、ここで言う乾式混合とは水分を使用しない混合方法を意味するが、必要に応じて有機溶剤等を用いてもよい。また例えば、本発明成形体を更に前記のように延伸加工を施すことによってフィブリル化を行うことができる。
【００２９】
より具体的には、吸湿剤粉末とフッ素系樹脂粉末（例えば、ポリテトラフルオロエチレン等）とを乾式混合した後、得られた混合物を圧延することによりフィブリル化された吸湿性成形体を製造することができる。圧延又は延伸は、公知の装置を用いて実施すれば良い。フィブリル化の程度は、最終製品の用途、所望の特性等に応じて適宜調整することができる。吸湿剤粉末は、前記の比表面積を有するものを用いることが好ましい。フッ素系樹脂粉末は限定的でなく、公知又は市販のフッ素系樹脂粉末（粒度）をそのまま使用すれば良い。
【００３０】
本発明の吸湿性成形体は、吸湿が必要な箇所又は部位に常法により設置すれば良い。例えば、有機ＥＬ素子の容器内雰囲気中の水分を吸湿する場合は、容器内面の一部又は全部に吸湿性成形体を固定すれば良い。
【００３１】
有機ＥＬ素子はガス成分によってもダークスポットやダークエリアと呼ばれる非発光領域が進行することが知られている。よって、吸湿性成形体の固定に使用する粘着テープや接着剤としてはアウトガスの低いものを用いることが望ましい。
【００３２】
本発明によれば、有機ＥＬ素子内部に侵入した水分を容易かつ確実に除去することができる。また、吸湿に伴う膨張が抑制されていることにより、粘着テープを貼り付けた時に吸湿性成形体が膨張してもシワが発生しないことによって経時的に吸湿性成形体と電子デバイス等とが接触することを防止し、小型化の要請に応えることができる。更に、吸湿性成形体であるため、乾燥手段の設置を機械化することも可能である。そのため雰囲気内に水分が侵入する機会が減り、当初から高い乾燥状態をもつ雰囲気を作り出すことができる。即ち、高い乾燥状態でデバイスを製造できるとともに製造後も確実に水分を除去でき、安定性・信頼性の高いデバイスを工業的規模で提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の吸湿性成形体は、特に吸湿剤がＳｒＯとＣａＯとの混合物からなり、ＳｒＯとＣａＯとの重量比がＳｒＯ：ＣａＯ＝５０．０〜８７．５：５０．０〜１２．５であることにより、例えば、有機ＥＬ素子に適用した場合には、長期に亘り非発光領域の発生・成長を抑制できるとともに、吸湿時の低膨張性を兼ね備えているため吸湿性成形体と有機ＥＬ素子とが近接して配置されていても経時的な接触を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の吸湿性成形体に粘着テープが貼り付けられた一例を示す図である。
【図２】本発明の吸湿性成形体を配置した有機ＥＬ素子の一例を示す図である。
【図３】有機ＥＬ素子における発光部と非発光部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に実施例及び比較例を示して本願発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００３６】
実施例１〜３及び比較例１〜５
以下のようなシート状の吸湿性成形体を作製した。
【００３７】
吸湿剤としてＢＥＴ比表面積６５ｍ２／ｇのＣａＯ粉末とＳｒＯ粉末を表１の割合で混合した。ＣａＯは平均粒径６μｍ、ＳｒＯは平均粒径５μｍのものを使用した。吸湿剤としてＣａＯ／ＳｒＯ混合物、樹脂成分としてフッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））を用いた。得られた混合物をカレンダーロールでシート状に成形し、その後１９０℃で乾燥を行い、表１の厚さのシートを得た。尚シート状吸湿性成形体の片面には固定用の粘着テープを貼り付けた。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
試験例１（非発光部発生状況の確認）
上記で作製したシート状の吸湿性成形体を封止空間内に配置した有機ＥＬ素子について有機ＥＬ素子に発生する非発光部発生状況を調べた。
【００４０】
非発光部発生状況は、有機ＥＬ素子の発光領域における非発光部発生量を測定することにより調べた。図３に示すように、非発光部発生量とは発光領域において発生する非発光領域の一辺での幅である。
【００４１】
気温６０℃、湿度６０％環境下におけるＳｒＯ：ＣａＯ＝０：１００％の吸湿性成形体（比較例１）を用いた有機ＥＬ素子における１０００時間後の非発光部発生量をリファレンス（１００）とし、当該リファレンスに対する各サンプルの非発光部発生量の割合を対リファレンス非発光部発生割合として示した。結果を表１に示す。
【００４２】
ＳｒＯの比率を増やしていくに従い、対リファレンス非発光部発生割合が減少する傾向にあることが分かる。本試験ではリファレンス（比較例１）の非発光部発生量が１辺あたり３０〜４０μｍの幅であり、有機ＥＬ素子の画素の両辺の非発光部発生量は６０〜８０μｍとなった。従来の有機ＥＬ素子を利用したディスプレイの画素幅は１５０μｍであったが、近年の有機ＥＬ素子を利用したディスプレイは画素の高精細化が求められており、最近では１００μｍの幅を有する画素も求められてきている。画素の幅が１００μｍの場合、リファレンス（比較例１）だと、残された発光部の幅は２０〜４０μｍであり、発光領域の全体幅に対して発光部が占める幅の割合が半分以下となってしまい、ディスプレイの表示品質が低くなってしまう。一方、ＳｒＯの比率が５０％以上になると、対リファレンス非発光部発生割合が５９％以下、非発光部発生量を３５〜４７．２μｍ以下に抑えることができ、画素の幅が１００μｍの場合であっても発光領域の全体幅に対する発光部の幅の割合を半分以上確保することができ、高精細を求める有機ＥＬ素子の表示品質を確保できることが分かった。
【００４３】
試験例２（厚み膨張率測定）
上記で作製したシート状の吸湿性成形体を厚さ３ｍｍ金属板に貼り付けた。金属板に貼り付ける際にローラー（０．３ｋｇ）を使って圧着させ気泡が入らないようにした。尚、上記の作業は乾燥材が水分を吸着しないように「Ｎ２環境  露点−４０℃以下」の湿度雰囲気で実施した。また、作成した試験片は吸湿しないようにアルミ包材に包装した。
【００４４】
次に、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室で下記の測定を行った。
【００４５】
アルミ包材から試料を取り出した直後に、マイクロメーターで試験片の厚さを測定した。試験片の厚さから金属板の厚みと粘着テープの厚みを差し引いた厚みをｔ1（これを初期厚さとする。）とした。
【００４６】
測定後試料を１５分間静置し、１５分後の試験片の厚みをマイクロメーターで測定した。試験片の厚みから金属板の厚みと粘着テープの厚みを差し引いた厚みをｔ2とした。
次式より厚み増加率σを算出した。
【００４７】
σ=｛（ｔ2−ｔ1）／ｔ1 ｝×１００
結果を表１に示す。
【００４８】
試験例３（しわの有無の確認）
試験例２の試験後のサンプルの表面状態を目視により観察した。
【００４９】
結果を表１に示す。
【００５０】
ＳｒＯの比率が８７．５％まではしわの存在を確認できなかったが、ＳｒＯの比率が１００％の場合にはサンプルにしわが発生し、有機ＥＬ素子に適用する場合での吸湿性成形体厚さの予測が困難となってしまうことが分かった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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