(57)【要約】【課題】３ｍｍ未満の覆工板等の板厚に対しても容易に粗粒体をその一部が樹脂塗膜面から露出するようにして固化して粗面を形成する。【解決手段】金属薄板に粗面を形成する方法であって，薄板の金属基体に熱可塑性樹脂による樹脂塗膜を形成し，前記樹脂塗膜を形成された金属基体を加熱板に載置し，前記加熱板による加熱により前記樹脂塗膜を溶融状態に維持し，前記溶融状態の樹脂塗膜に，加熱した状態の無機質粗粒体を噴霧して付着し，前記金属基体を前記加熱板に載置された状態から解放して，前記樹脂塗膜を前記無機質粗粒体の少なくとも一部が前記樹脂塗膜の表面から露出した状態で冷却，固化することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板に粗面を形成する方法であって，
薄板の金属基体に熱可塑性樹脂による樹脂塗膜を形成し，
前記樹脂塗膜を形成された金属基体を加熱板に載置し，前記加熱板による加熱により前記樹脂塗膜を溶融状態に維持し，
前記溶融状態の樹脂塗膜に，加熱した状態の無機質粗粒体を噴霧して付着し，
前記金属基体を前記加熱板に載置された状態から解放して，前記樹脂塗膜を前記無機質粗粒体の少なくとも一部が前記樹脂塗膜の表面から露出した状態で冷却，固化する，
ことを特徴とする金属薄板の粗面形成方法。
【請求項２】
請求項１において，
前記薄板の金属基体は，３ｍｍ未満の厚みを有する金属板であることを特徴とする金属薄板の粗面形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２において，
前記熱可塑性樹脂として飽和ポリエステル樹脂を使用する，
ことを特徴とする金属薄板の粗面形成方法。
【請求項４】
工事箇所を覆うための金属薄板であって，
金属基体と，
前記金属基体上に形成された熱可塑性樹脂の塗膜を有し，更に
前記金属基体が加熱板に載置されて，前記加熱板による加熱により前記熱可塑性樹脂の塗膜を溶融状態に維持し，前記熱可塑性樹脂の塗膜の溶融状態で，加熱された状態の無機質粗粒体を噴霧して付着し，前記樹脂塗膜の表面に前記無機質粗粒体の少なくとも一部が露出された状態で前冷却固化されて形成された粗面を有する，
ことを特徴とする金属薄板。
【請求項５】
前記金属基体は，３ｍｍ未満の厚みを有する金属板である，
ことを特徴とする金属薄板。
【請求項６】
請求項４又は５において，
前記熱可塑性樹脂として飽和ポリエステル樹脂が使用されている，
ことを特徴とする金属薄板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，金属薄板の粗面形成方法，及び前記方法により粗面が形成された金属薄板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より金属性構造物，あるいはセメント板等に塗装を施す技術として静電塗装法や流動浸漬塗装法が知られている。
【０００３】
前者の静電塗装法は，スプレーガンと塗装される被塗物の間に30000ボルト〜150000ボルトの高電圧を掛けて塗装する方法である。スプレーガンが，陰極に帯電され，スプレーガンから放射された負電荷を有する塗料の粒子が，陽極に帯電された被塗物の表面に引き付けられ塗装が行われる。かかる静電塗装は，一般に，１００ミクロン以下の塗装膜を形成する場合に多く用いられる。
【０００４】
さらに，後者の流動浸漬塗装法は，塗料を入れた容器内に圧縮空気を送ることにより塗料の流動層を形成し，流動している塗料の中に予熱した被塗物を浸漬する方法である。流動層の中の塗料は熱により被塗物に融着し厚膜の塗膜を形成する。かかる流動浸漬塗装法では通常200〜500ミクロンの膜厚が付くため、耐食，防錆を目的とした塗装に多く使用される。
【０００５】
かかる流動浸漬塗装法を用いた塗装例として，特許文献に記載された技術が示される（特許文献１〜３）。その目的は，特許文献１に記載の発明にあっては，セメント板の表面に発泡の無い塗装面を得ることにあり，特許文献２，３に記載の発明にあっては，表面の滑り防止と錆止め層を形成することを目的としている。
【０００６】
かかる特許文献に記載の流動浸漬塗装法を用いる発明にあっては，構造物を加熱して樹脂塗膜を形成する。そして，構造物に予熱により形成した樹脂塗膜が溶融状態の間に，塗装膜の硬化反応を行わせ発泡の無い塗装面を得ている（特許文献１）。あるいは樹脂塗膜が溶融状態の間に，無機質の粗粒体を粉末塗装して，粗粒体をその一部が樹脂塗膜面から露出するようにして固化して粗面を形成している（特許文献２，３）。
【０００７】
かかる特許文献に記載の従来技術が対象としているのは，セメント板あるいはマンホールの蓋，鉄柱等の構造物であり，それらは板厚が大きくその熱容量が大きいために，予熱により形成した樹脂塗膜を溶融状態に置くことは容易である。このような状態において，塗装膜の硬化反応を行わせ，あるいは無機質の粗粒体を粉末塗装して，粗粒体をその一部が樹脂塗膜面から露出するようにして固化して粗面を形成することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−７８９１９号公報
【特許文献２】特開平１１−１７２８９７号公報
【特許文献３】特開２００３−１２７２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方，近年において安全上の観点から転落防止のために，既設の鉄道プラットホームにホーム柵を順次設置する工事が行われている。そして，かかるホーム柵の設置工事あるいは，プラットホームの修復工事，あるいは既設道路の工事等においては，金属製の覆工板が用いられる。すなわち，工事を行わない時間は，乗降客あるいは歩行者の通行に支障が無いように覆工板で工事箇所を覆い，工事を行う際は，覆工板を外して工事が行われる。
【００１０】
かかる目的に使用される覆工板は，乗降客あるいは歩行者の安全のために，滑り止めのための構造を有することが望まれる。このために，覆工板の表面に粗面を形成して滑りを防止する構造を形成することが一方法である。
【００１１】
また，建築現場等において使用される足場台，階段踏板等においても，滑りを防止する構造を形成する金属板においても粗面を形成して滑りを防止する構造を形成することが望まれる。 
【００１２】
しかし，上記覆工板を構成する板厚，あるいは，足場台，階段踏板等は，その可搬性から３ｍｍ未満の金属薄板である。この様な板厚では，熱容量が小さく，従って，予熱により樹脂塗膜を溶融状態に置くことは難しい。かかる点から上記した従来技術の流動浸漬塗装法を適用することが，困難である。
【００１３】
さらに，上記のような金属薄板に流動浸漬塗装法を適用する場合，予熱処理による熱変形により金属薄板にソリが生じてしまうという問題がある。
【００１４】
したがって，かかる不都合に鑑みて，本願発明の目的は，３ｍｍ未満の金属薄板に対しても容易に粗粒体をその一部が樹脂塗膜面から露出するようにして固化して粗面を形成する金属薄板の粗面形成方法，及び前記方法により粗面が形成された金属薄板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する本発明に従う金属薄板に粗面を形成する方法の一態様として，薄板の金属基体に熱可塑性樹脂による樹脂塗膜を形成し，前記樹脂塗膜を形成された金属基体を加熱板に載置し，前記加熱板による加熱により前記樹脂塗膜を溶融状態に維持し，
前記溶融状態の樹脂塗膜に，加熱した状態の無機質粗粒体を噴霧して付着し，前記金属基体を前記加熱板に載置された状態から解放して，前記樹脂塗膜を前記無機質粗粒体の少なくとも一部が前記樹脂塗膜の表面から露出した状態で冷却，固化する，ことを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成する本発明に従う金属薄板に粗面を形成する方法の態様において，前記薄板の金属基体は，３ｍｍ未満の厚みを有する金属板であることを特徴とする。
【００１７】
さらに，上記目的を達成する本発明に従う金属薄板に粗面を形成する方法の態様において，前記熱可塑性樹脂として飽和ポリエステル樹脂を使用する，ことを特徴とする。
【００１８】
また，上記目的を達成する本発明に従う粗面が形成された金属薄板は，金属基体と，前記金属基体上に形成された熱可塑性樹脂の塗膜を有し，更に前記金属基体が加熱板に載置されて，前記加熱板による加熱により前記熱可塑性樹脂の塗膜を溶融状態に維持し，前記熱可塑性樹脂の塗膜の溶融状態で，加熱された状態の無機質粗粒体を噴霧して付着し，前記樹脂塗膜の表面に前記無機質粗粒体の少なくとも一部が露出された状態で冷却固化されて形成された粗面を有する，ことを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成する本発明に従う粗面が形成された金属薄板の態様において，前記金属基体は，３ｍｍ未満の厚みを有する金属板であることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた，上記目的を達成する本発明に従う粗面が形成された金属薄板の態様において，前記熱可塑性樹脂として飽和ポリエステル樹脂が使用されている，ことを特徴とする。
【００２１】
上記特徴構成により，３ｍｍ未満の板厚である金属薄板及び，前記金属薄板の表面に粗粒体による粗面を形成することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に従う金属薄板の粗面形成方法の一実施例処理フローを示す図である。
【図２】図１の処理フローに対応する金属薄板の粗面形成過程を説明する図である。
【図３】加熱板を示す図である。
【図４】加熱板の詳細を示す図である。
【図５】ラバーヒータへの通電を制御する制御回路を示す図である。
【図６】金属薄板に凸部が設けられる場合を想定する図である。
【図７】図６の金属薄板の凸部の裏面側とラバーヒータ間の接触を良好にする方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に図面を参照して，本発明の実施例を説明する。なお，実施例の説明は発明の理解のためであって，本発明の保護の範囲は，かかる実施例に限定されるものではない。
【００２４】
図１は，本発明に従う金属薄板に粗面を形成する方法の一実施例処理フローを示す図である。図２は，図１の処理フローに対応する金属薄板の粗面形成過程を説明する図である。なお，本発明に従う金属薄板の定義として３ｍｍ未満の厚みの金属板を対象とする。
【００２５】
図１において，先ず，金属薄板を形成する金属薄板の金属基体に樹脂塗装を形成する（ステップＳ１）。例えば，図２（１）に示すように塗料用樹脂として飽和ポリエステル樹脂，ポリエチレン，ナイロン等の熱可塑性樹脂により，金属基体１の表面に塗布して樹脂塗膜２を形成する。
【００２６】
ここで，飽和ポリエステル樹脂を例にすると，融点は２３０℃であり，被塗物である金属基体１の厚みが３ｍｍ未満であるので，その熱容量が小さい。したがって，飽和ポリエステル樹脂を溶融塗布した状態の温度を次の工程処理の間維持することは困難である。
【００２７】
そのために，本発明は，図３に示す加熱板を用意する。図３に示す加熱板は，本体をステンレスで構成した受台２０にラバーヒータ１０を載置している。
【００２８】
ラバーヒータ１０に電源１１から電流を供給することにより加熱する。図３では図示されていない温度検知器（温度センサ）とコントローラ１２により電流が制御されて温度が設定値に一定に維持される。
【００２９】
図４は，更に加熱板の詳細を示す図であり，ラバーヒータ１０を受台２０から取り外して示す図である。図５は，ラバーヒータ１０への通電を制御する制御回路を示す図である。
【００３０】
図４において，加熱板の受台２０から，ラバーヒータ１０をコンセント１５との接続を外し取り除いた状態を示す。受台２０には，ラバーヒータ１０の裏面側に対応して温度センサ１３が配置されている。複数のねじ穴１４は，薄い金属基体１が受台２０に載せられた時，金属基体１をビス留め固定するためのねじ穴である。このねじ穴に金属基体１を表面からビス留めして，薄板の金属基体１のソリを防ぐことが出来る。
【００３１】
さらに，受台２０にはラバーヒータ１０を電源１１及びコントローラ１２と接続するための，上記コンセント１５を備えている。
【００３２】
ラバーヒータ１０は，図５に示す様に，上下２枚のシリコンゴムシート１６（１６Ａ，１６Ｂ）で抵抗エレメント１７を挟んで薄いシート状に形成された形態を有する。金属基体１と接する面がシリコンゴムシートであるので，金属基体１に良好に接触することができる。
【００３３】
例えば，８００×１４００ｍｍの大きさのラバーヒータ１０に，２００Ｖ，６ＫＷの電力を供給すると，ラバーヒータ１０の表面は，およそ３００℃となる。
【００３４】
したがって，図１のフローに戻ると，加熱板の受台２０のラバーヒータ１０に載せられた金属基体１の樹脂塗膜２は溶融状態（２３０℃）が維持される（ステップＳ２）。
【００３５】
ついで，図２（２）示すように，金属基体１上に塗布され溶融状態にある樹脂塗膜２上にスプレーガン３を用いて，加熱された状態の無機質の粗粒体である骨材４を噴霧して付着する(ステップＳ３)。ここで，骨材４は，金属基体１の表面の滑り止めを目的とするので，無機質の粗粒体である骨材４は，砂，アルミナ，ガラス，亜鉛，鉄等の焼結体であるセラミックを使用できる。
【００３６】
骨材４の一部は，溶融状態にある樹脂塗膜２に入る。この状態で，ラバーヒータ１０から金属基体１を外すと，図２(３)に示す様に，樹脂塗膜２が固化し，樹脂塗膜２から骨材４が一部露出した状態で冷却固定される（ステップＳ４）。これにより，金属基体１の表面に粗面が形成される。
【００３７】
上記の方法により，金属薄板を形成する熱容量の小さい薄い金属基体１に対しても，表面に粗面を形成することが可能である。
【００３８】
ここで，上記により粗面が形成される金属薄板の内側に中空の凸部３０が形成される場合がある。例えば，図６に示す様に，金属薄板１に凸部３０が設けられる場合を想定する。
【００３９】
図６（１）は，金属薄板１の表面側であり，図６（２）はその裏面側を示す。表面側に凸部３０を有し，内側が対応する凹部３１を形成している。
【００４０】
この様な構成の金属薄板1の表面に粗面を形成する場合は，先に説明したように加熱板のラバーシート１０上に金属薄板１を載置する際に，前記凸部３０に対応する裏面側の凹部３１の内面とラバーヒータ１０とが接触しない状態となる。かかる場合，ラバーヒータ１０に接触していない部分で樹脂塗膜２を溶融状態にすることが困難になる。
【００４１】
本発明はかかる場合，図7に示す方法により対応可能である。すなわち，図7は，図６の金属薄板の凸部３０に対応する裏面側の凹部３１とラバーヒータ間の接触を良好にする方法を説明する図である。
【００４２】
図７に示すように裏面側の凹部３１に対応する形状の良熱伝導性を有する金属ブロック３２をラバーシート１０上に載置することにより，凹部３１の内面にラバーシート１０を接触させたと等化になり，凸部３０の表面においても樹脂塗膜２を溶融状態にすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上述べたように，本発明の構成により，覆工板，足場台，階段踏板等の金属薄板に粗面を容易に形成することが可能である。これにより，歩行者が，覆工板上を歩行する際におけるスリップを防止し，又金属薄板表面の錆を防止することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  金属基体
２  樹脂塗装
３  スプレーガン
４  骨材
１０  ラバーヒータ
１１  電源
１２  コントローラ
１３  温度センサ
１４  ねじ穴
１５  コネクタ
２０  受台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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