(57)【要約】【課題】液相冷媒の分配性を向上可能な冷媒蒸発器を提供する。【解決手段】冷媒蒸発器１は、第２風下側タンク部２３の内部に形成された第１冷媒集合部２３ａと第２風上側タンク部１３の内部に形成された第２冷媒分配部１３ｂとを連結すると共に、第２風下側タンク部２３の内部に形成された第２冷媒集合部２３ｂと第２風上側タンク部１３の内部に形成された第１冷媒分配部１３ａとを連結して、冷媒の流れ方向を各熱交換コア部１１、２１のコア幅方向で入れ替える構成となっている。そして、第１風下側タンク部２２内に配置された第１仕切部材２４に第１連通穴２４１を設け、第１風上側タンク部１２内に配置された第２仕切部材１４に第２連通穴１４１を設け、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１を、第１風下側タンク部２２と第１風上側タンク部１２との間の中心を通り送風空気の流れ方向と直交する仮想線に対して非対称に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および前記被冷却流体の流れ方向において前記第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、
前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち他方のタンク部（２２）には、当該他方のタンク部（２２）のタンク内空間を、前記チューブ（２１１）の長手方向に、第１タンク内空間（２２１）と第２タンク内空間（２２２）とに仕切る第１仕切部材（２４）が設けられており、
前記第１仕切部材（２４）には、前記第１タンク内空間（２２１）と前記第２タンク内空間（２２２）とを連通させる第１連通穴（２４１）が設けられており、
前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、他方のタンク部（１２）には、当該他方のタンク部（１２）のタンク内空間を、前記チューブ（１１１）の長手方向に、第３タンク内空間（１２１）と第４タンク内空間（１２２）とに仕切る第２仕切部材（１４）が設けられており、
前記第２仕切部材（１４）には、前記第３タンク内空間（１２１）と前記第４タンク内空間（１２２）とを連通させる第２連通穴（１４１）が設けられており、
前記第１連通穴（２４１）および前記第２連通穴（１４１）は、前記第１蒸発部（２０）の前記他方のタンク部（２２）と前記第２蒸発部（１０）の前記他方のタンク部（１２）との間の中心を通り前記被冷却流体の流れ方向と直交する仮想線に対して、非対称に配置されていることを特徴とする冷媒蒸発器。
【請求項２】
前記第２仕切部材（１４）に設けられている前記第２連通穴（１４１）の総面積は、前記第１仕切部材（２４）に設けられている前記第１連通穴（２４１）の総面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項３】
前記第１連通穴（２４１）は、前記第１仕切部材（２４）における前記チューブ（２１１）の積層方向の端部側に配置されており、
前記第２連通穴（１４１）は、前記第２仕切部材（１４）における前記チューブ（１１１）の積層方向の中央側に配置されており、
前記第２連通穴（１４１）の面積が、前記第１連通穴（２４１）の面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項４】
前記第１連通穴（２４１）および前記第２連通穴（１４１）は、前記被冷却流体の流れ方向から見たときに非重合となる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項５】
前記第１連通穴（２４１）および前記第２連通穴（１４１）は、それぞれ、複数設けられており、
複数の前記第１連通穴（２４１）のうち一部の前記第１連通穴（２４１）は、前記第２連通穴（１４１）と、前記被冷却流体の流れ方向から見たときに重合する位置に配置されており、
前記複数の第１連通穴（２４１）のうち残部の前記第１連通穴（２４１）は、前記第２連通穴（１４１）と、前記被冷却流体の流れ方向から見たときに非重合となる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項６】
前記第１蒸発部（２０）の前記他方のタンク部（２２）における前記チューブ（２１１）の積層方向の端部には、前記他方のタンク部（２２）内部へ冷媒を導入するための冷媒導入部（２２ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の冷媒蒸発器。
【請求項７】
外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および前記被冷却流体の流れ方向において前記第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、
前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち他方のタンク部（２２）には、当該他方のタンク部（２２）のタンク内空間を、前記チューブ（２１１）の長手方向に、第１タンク内空間（２２１）と第２タンク内空間（２２２）とに仕切る第１仕切部材（２４）が設けられており、
前記第１仕切部材（２４）には、前記第１タンク内空間（２２１）と前記第２タンク内空間（２２２）とを連通させる第１連通穴（２４１）が設けられており、
前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、他方のタンク部（１２）には、当該他方のタンク部（１２）のタンク内空間を、前記チューブ（１１１）の長手方向に、第３タンク内空間（１２１）と第４タンク内空間（１２２）とに仕切る第２仕切部材（１４）が設けられており、
前記第２仕切部材（１４）には、前記第３タンク内空間（１２１）と前記第４タンク内空間（１２２）とを連通させる第２連通穴（１４１）が設けられていることを特徴とする冷媒蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却流体から吸熱して冷媒を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷媒蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒蒸発器は、外部を流れる被冷却流体（例えば、空気）から吸熱して、内部を流れる冷媒（液相冷媒）を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷却用熱交換器として機能する。
【０００３】
この種の冷媒蒸発器としては、複数のチューブを積層して構成される熱交換コア部、および複数のチューブの両端部に接続された一対のタンク部を備える第１、第２蒸発部を被冷却流体の流れ方向に直列に配置し、各蒸発部における一方のタンク部同士を一対の連通部を介して連結する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１の冷媒蒸発器では、第１蒸発部の熱交換コア部を流れた冷媒を、各蒸発部の一方のタンク部および当該タンク部同士を連結する一対の連通部を介して第２蒸発部の熱交換コア部に流す際に、冷媒の流れを熱交換コア部の幅方向（左右方向）で入れ替える構成としている。つまり、冷媒蒸発器は、一対の連通部のうち、一方の連通部によって、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側に流すと共に、他方の連通部によって第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側に流すように構成されている。
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の冷媒蒸発器１では、被冷却流体の流れ方向の上流側に配置される風上側蒸発部の上方側タンク部内部を上下方向に仕切る仕切りプレートを設けるとともに、当該仕切りプレートに貫通穴を形成することで、第２蒸発部の熱交換コア部において冷媒の分配性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６２５６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の冷媒蒸発器では、被冷却流体の流れ方向の下流側に配置される風下側蒸発部におけるタンク部の長手方向（チューブの積層方向）の端部から冷媒が流入するため、風下側蒸発部の熱交換コア部では、流入した冷媒の慣性力、重力、風上側蒸発部のチューブの背圧、および風上側蒸発部の熱交換コア部における被冷却流体の分布の影響により、冷媒分布が不均一となる。
【０００８】
例えば、冷凍サイクル内を循環する冷媒流量が多い高流量時は、冷媒の流速が速くなるため、冷媒の慣性力により、冷媒は、冷媒導入部に近い側のチューブに流れにくく、冷媒導入部から遠い側へ流れやすい。一方、冷凍サイクル内を循環する冷媒流量が少ない低流量時は、冷媒の流速が遅いため、重力の影響を受けやすくなり、冷媒導入部から遠い側のチューブに冷媒が流れにくく、冷媒導入部に近い側に流れやすい。
【０００９】
したがって、上記特許文献１に記載の冷媒蒸発器では、冷媒の流量変動によって風下側蒸発部の熱交換コアで冷媒分配の偏りが生じ、風上側蒸発部の二つの熱交換コアへの冷媒供給量もそれに伴って偏りが生じるため、冷媒分配性が悪化するという問題がある。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、液相冷媒の分配性を向上可能な冷媒蒸発器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器において、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）それぞれは、冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）は、複数のチューブ（１１１）のうち、被冷却流体の流れ方向において第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および被冷却流体の流れ方向において第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）は、第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち他方のタンク部（２２）には、当該他方のタンク部（２２）のタンク内空間を、チューブ（２１１）の長手方向に、第１タンク内空間（２２１）と第２タンク内空間（２２２）とに仕切る第１仕切部材（２４）が設けられており、第１仕切部材（２４）には、第１タンク内空間（２２１）と第２タンク内空間（２２２）とを連通させる第１連通穴（２４１）が設けられており、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、他方のタンク部（１２）には、当該他方のタンク部（１２）のタンク内空間を、チューブ（１１１）の長手方向に、第３タンク内空間（１２１）と第４タンク内空間（１２２）とに仕切る第２仕切部材（１４）が設けられており、第２仕切部材（１４）には、第３タンク内空間（１２１）と第４タンク内空間（１２２）とを連通させる第２連通穴（１４１）が設けられており、第１連通穴（２４１）および第２連通穴（１４１）は、第１蒸発部（２０）の他方のタンク部（２２）と第２蒸発部（１０）の他方のタンク部（１２）との間の中心を通り被冷却流体の流れ方向と直交する仮想線に対して、非対称に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、第１仕切部材（２４）に、第１タンク内空間（２２１）と第２タンク内空間（２２２）とを連通させる第１連通穴（２４１）を設け、第２仕切部材（１４）に、第３タンク内空間（１２１）と第４タンク内空間（１２２）とを連通させる第２連通穴（１４１）を設け、第１連通穴（２４１）および第２連通穴（１４１）を、第１蒸発部（２０）の他方のタンク部（２２）と第２蒸発部（１０）の他方のタンク部（１２）との間の中心を通り被冷却流体の流れ方向と直交する仮想線に対して非対称に配置することで、冷媒蒸発器を被冷却流体の流れ方向から見たときに、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）および第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）における重合する部位の全域のチューブ（１１１、２１１）の圧力損失を均一化することができる。
【００１３】
したがって、熱交換コア部（１１、２１）における液相冷媒の分配性を向上させることが可能となる。このため、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合に冷媒蒸発器を通過する送風空気に温度分布が生じることを抑制できる。
【００１４】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る冷媒蒸発器の模式的な斜視図である。
【図２】図１に示す冷媒蒸発器の分解斜視図である。
【図３】実施形態における中間タンク部の模式的な斜視図である。
【図４】図３に示す中間タンク部の分解斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための説明図である。
【図６】第１実施形態に係る冷媒蒸発器１において、冷凍サイクル内を循環する冷媒流量が低流量の場合の各熱交換コア部を流れる液相冷媒の分布を説明するための説明図である。
【図７】第１実施形態に係る冷媒蒸発器１において、冷凍サイクル内を循環する冷媒流量が高流量の場合の各熱交換コア部を流れる液相冷媒の分布を説明するための説明図である。
【図８】第２実施形態に係る冷媒蒸発器の第１仕切部材および第２仕切部材を示す説明図である。
【図９】他の実施形態（７）に係る冷媒蒸発器の第１仕切部材および第２仕切部材を示す説明図である。
【図１０】他の実施形態（７）に係る冷媒蒸発器の第１仕切部材および第２仕切部材を示す説明図である。
【図１１】他の実施形態（８）に係る冷媒蒸発器の第１仕切部材および第２仕切部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１７】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図７を用いて説明する。本実施形態に係る冷媒蒸発器１は、車室内の温度を調整する車両用空調装置の蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用され、車室内へ送風する送風空気から吸熱して冷媒（液相冷媒）を蒸発させることで、送風空気を冷却する冷却用熱交換器である。なお、本実施形態では、送風空気が特許請求の範囲における「外部を流れる被冷却流体」に相当する。
【００１８】
冷凍サイクルは、周知の如く、冷媒蒸発器１以外に、図示しない圧縮機、放熱器（凝縮器）、膨張弁等を備えおり、本実施形態では、放熱器と膨張弁との間に受液器を配置するレシーバサイクルとして構成されている。また、冷凍サイクルの冷媒には、圧縮機を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。
【００１９】
ここで、図２では、後述する各熱交換コア部１１、２１におけるチューブ１１１、２１１、およびフィン１１２、２１２の図示を省略している。
【００２０】
図１、図２に示すように、本実施形態の冷媒蒸発器１は、送風空気の流れ方向（被冷却流体の流れ方向）Ｘに対して直列に配置された２つの蒸発部１０、２０を備えて構成されている。ここで、本実施形態では、２つの蒸発部１０、２０のうち、送風空気の空気流れ方向の風上側（上流側）に配置される蒸発部を風上側蒸発部１０と称し、送風空気の流れ方向の風下側（下流側）に配置される蒸発部を風下側蒸発部２０と称する。なお、本実施形態における風上側蒸発部１０が、特許請求の範囲の「第２蒸発部」を構成し、風下側蒸発部２０が、特許請求の範囲の「第１蒸発部」を構成している。
【００２１】
風上側蒸発部１０および風下側蒸発部２０の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア部１１、２１と、熱交換コア部１１、２１の上下両側に配置された一対のタンク部１２、１３、２２、２３を有して構成されている。
【００２２】
なお、本実施形態では、風上側蒸発部１０における熱交換コア部を風上側熱交換コア部１１と称し、風下側蒸発部２０における熱交換コア部を風下側熱交換コア部２１と称する。また、風上側蒸発部１０における一対のタンク部１２、１３のうち、上方側に配置されるタンク部を第１風上側タンク部１２と称し、下方側に配置されるタンク部を第２風上側タンク部１３と称する。同様に、風下側蒸発部２０における一対のタンク部２２、２３のうち、上方側に配置されるタンク部を第１風下側タンク部２２と称し、下方側に配置されるタンク部を第２風下側タンク部２３と称する。
【００２３】
本実施形態の風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１それぞれは、上下方向に延びる複数のチューブ１１１、２１１と、隣合うチューブ１１１、２１１の間に接合されるフィン１１２、２１２とが交互に積層配置された積層体で構成されている。なお、以下、複数のチューブ１１１、２１１および複数のフィン１１２、２１２の積層体における積層方向をチューブ積層方向と称し、チューブ１１１、２１１の長手方向をチューブ長手方向と称する。
【００２４】
本実施形態では、チューブ１１１、２１１の長手方向が鉛直方向と平行になっており、チューブ積層方向が水平方向と平行になっている。
【００２５】
ここで、風上側熱交換コア部１１は、複数のチューブ１１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風上側熱交換コア部１１ａ、および残部のチューブ群で構成される第２風上側熱交換コア部１１ｂを有している。なお、本実施形態における第１風上側熱交換コア部１１ａが、特許請求の範囲における「第３コア部」を構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂが、特許請求の範囲における「第４コア部」を構成する。
【００２６】
本実施形態では、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向から見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風上側熱交換コア部１１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風上側熱交換コア部１１ｂが構成されている。
【００２７】
また、風下側熱交換コア部２１は、複数のチューブ２１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風下側熱交換コア部２１ａ、および残部のチューブ群で構成される第２風下側熱交換コア部２１ｂを有している。なお、本実施形態における第１風下側熱交換コア部２１ａが、特許請求の範囲における「第１コア部」を構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂが、特許請求の範囲における「第２コア部」を構成する。
【００２８】
本実施形態では、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向から見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風下側熱交換コア部２１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風下側熱交換コア部２１ｂが構成されている。なお、本実施形態では、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａそれぞれが重合（対向）するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂそれぞれが重合（対向）するように配置されている。
【００２９】
各チューブ１１１、２１１は、内部に冷媒が流れる冷媒通路が形成されると共に、その断面形状が送風空気の流れ方向に沿って延びる扁平形状となる扁平チューブで構成されている。
【００３０】
風上側熱交換コア部１１のチューブ１１１は、長手方向の一端側（上端側）が第１風上側タンク部１２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が第２風上側タンク部１３に接続されている。また、風下側熱交換コア部２１のチューブ２１１は、長手方向の一端側（上端側）が第１風下側タンク部２２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が第２風下側タンク部２３に接続されている。
【００３１】
各フィン１１２、２１２は、薄板材を波上に曲げて成形したコルゲートフィンであり、チューブ１１１、２１１における平坦な外面側に接合され、送風空気と冷媒との伝熱面積を拡大させるための熱交換促進手段を構成する。
【００３２】
チューブ１１１、２１１およびフィン１１２、２１２の積層体には、チューブ積層方向の両端部に、各熱交換コア部１１、１２を補強するサイドプレート１１３、２１３が配置されている。なお、サイドプレート１１３、２１３は、チューブ積層方向の最も外側に配置されたフィン１１２、２１２に接合されている。
【００３３】
第１風下側タンク部２２は、一端側が閉塞されると共に、他端側にタンク内部に膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒を導入するための冷媒導入部２２ａが形成された筒状の部材で構成されている。この第１風下側タンク部２２は、底部に各チューブ２１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第１風下側タンク部２２は、その内部空間が風下側熱交換コア部２１の各チューブ２１１に連通するように構成されており、風下側熱交換コア部２１の各コア部２１ａ、２１ｂへ冷媒を分配する冷媒分配部として機能する。
【００３４】
第１風下側タンク部２２の内部には、チューブ２１１の長手方向端部よりも風下側熱交換コア部２１と反対側の部位に第１仕切部材２４が配置されている。この第１仕切部材２３１によって、タンク内部空間がチューブ長手方向に第１タンク内空間２２１と第２タンク内空間２２２の二つ仕切られている。本実施形態では、第１仕切部材２４は、第１風下側タンク部２２の内部におけるチューブ長手方向の中央位置に配置されている。
【００３５】
第１仕切部材２４には、第１タンク内空間２２１と第２タンク内空間２２２とを連通させる第１連通穴２４１が複数形成されている。本実施形態では、第１連通穴２４１は、第１仕切部材２４におけるチューブ積層方向の両端部近傍に一個ずつ、合計二つ設けられている。
【００３６】
第２風下側タンク部２３の内部には、長手方向の中央位置に仕切部材２３１が配置されており、この仕切部材２３１によって、タンク内部空間が第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間とに仕切られている。
【００３７】
ここで、第２風下側タンク部２３の内部のうち、第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１に連通する空間が、第１風下側熱交換コア部２１ａからの冷媒を集合させる第１冷媒集合部２３ａを構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、第２風下側熱交換コア部２１ｂからの冷媒を集合させる第２冷媒集合部２３ｂを構成する。
【００３８】
第１風上側タンク部１２は、一端側（送風空気の流れ方向から見たときの左側端部）が閉塞されると共に、他端側（送風空気の流れ方向から見たときの右側端部）にタンク内部から圧縮機（図示略）の吸入側に冷媒を導出するための冷媒導出部１２ａが形成された筒状の部材で構成されている。この第１風上側タンク部１２は、底部に各チューブ１１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第１風上側タンク部１２は、その内部空間が風上側熱交換コア部１１の各チューブ１１１に連通するように構成されており、風上側熱交換コア部１１の各コア部１１ａ、１１ｂからの冷媒を集合させる冷媒集合部として機能する。
【００３９】
第１風上側タンク部１２の内部には、チューブ１１１の長手方向端部よりも風上側熱交換コア部１１と反対側の部位に、第２仕切部材１４が配置されている。この第２仕切部材１４によって、タンク内部空間がチューブ長手方向に第３タンク内空間１２１と第４タンク内空間１２２の二つに仕切られている。本実施形態では、第２仕切部材１４は、第１風上側タンク部１２の内部におけるチューブ長手方向（図１における上下方向）の中央位置に配置されている。
【００４０】
第２仕切部材１４には、第３タンク内空間１２１と第４タンク内空間１２２とを連通させる第２連通穴１４１が複数形成されている。本実施形態では、第２連通穴１４１は、第２仕切部材１４におけるチューブ積層方向の中央部寄りに三個設けられている。また、第２貫通穴１４１は、第１貫通穴２４１よりも穴径が大きく形成されている。
【００４１】
このとき、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１は、第１風下側タンク部２２と第１風上側タンク部１２との間の中心を通り送風空気の流れ方向Ｘと直交する仮想線Ｌに対して、非対称に配置されている。より詳細には、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１は、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに非重合となる位置に配置されている。
【００４２】
また、本実施形態では、第２仕切部材１４に設けられている複数の第２連通穴１４１の総面積が、第１仕切部材２４に設けられている複数の第１連通穴２４１の総面積より大きくなっている。また、各第２連通穴１４１の面積が、各第１連通穴２４１の面積より大きくなっている。
【００４３】
第２風上側タンク部１３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この第２風上側タンク部１３は、天井部に各チューブ１１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第２風上側タンク部１３は、その内部空間が各チューブ１１１に連通するように構成されている。
【００４４】
また、第２風上側タンク部１３の内部には、長手方向の中央位置に仕切部材１３１が配置されており、この仕切部材１３１によって、タンク内部空間が第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１が連通する空間とに仕切られている。
【００４５】
ここで、第２風上側タンク部１３の内部のうち、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第１風上側熱交換コア部１１ａに冷媒を分配する第１冷媒分配部１３ａを構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第２風上側熱交換コア部１１ｂに冷媒を分配する第２冷媒分配部１３ｂを構成する。
【００４６】
第２風下側タンク部２３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この第２風下側タンク部２３は、天井部に各チューブ２１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第２風下側タンク部２３は、その内部空間が各チューブ２１１に連通するように構成されている。
【００４７】
第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３それぞれは、冷媒入替部３０を介して連結されている。この冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１冷媒集合部２３ａ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第２冷媒分配部１３ｂに導くと共に、第２風下側タンク部２３における第２冷媒集合部２３ｂ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第１冷媒分配部１３ａに導くように構成されている。すなわち、冷媒入替部３０は、冷媒の流れを各熱交換コア部１１、２１においてコア幅方向に入れ替えるように構成されている。
【００４８】
具体的には、冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１、第２冷媒集合部２３ａ、２３ｂに連結された一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂと、第２風上側タンク部１３における各冷媒分配部１３ａ、１３ｂに連結された一対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂと、一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂおよび一対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂそれぞれに連結された中間タンク部３３と、を有して構成されている。
【００４９】
一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂそれぞれは、内部に冷媒が流通する冷媒流通路が形成された筒状の部材で構成されており、その一端側が第２風下側タンク部２３に接続されると共に、他端側が中間タンク部３３に接続されている。
【００５０】
一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂのうち、一方を構成する第１集合部連結部材３１ａは、一端側が第１冷媒集合部２３ａに連通するように第２風下側タンク部２３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第１冷媒流通路３３ａに連通するように中間タンク部３３に接続されている。
【００５１】
また、他方を構成する第２集合部連結部材３１ｂは、一端側が第２冷媒集合部２３ｂに連通するように第２風下側タンク部２３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第２冷媒流通路３３ｂに連通するように中間タンク部３３に接続されている。
【００５２】
本実施形態では、第１集合部連結部材３１ａの一端側が、第１冷媒集合部２３ａのうち、仕切部材２３１に近い位置に接続され、第２集合部連結部材３１ｂの一端側が、第２冷媒集合部２３ｂのうち、第２風下側タンク部２３の閉塞端に近い位置に接続されている。
【００５３】
一対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂそれぞれは、内部に冷媒が流通する冷媒流通路が形成された筒状の部材で構成されており、その一端側が第２風上側タンク部１３に接続されると共に、他端側が中間タンク部３３に接続されている。
【００５４】
一対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂのうち、一方を構成する第１分配部連結部材３２ａは、一端側が第１冷媒分配部１３ａに連通するように第２風上側タンク部１３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第２冷媒流通路３３ｂに連通するように中間タンク部３３に接続されている。すなわち、第１分配部連結部材３２ａは、中間タンク部３３の第２冷媒流通路３３ｂを介して、上述の第２集合部連結部材３１ｂと連通している。
【００５５】
また、他方を構成する第２分配部連結部材３２ｂは、一端側が第２冷媒分配部１３ｂに連通するように第２風上側タンク部１３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第１冷媒流通路３３ａに連通するように中間タンク部３３に接続されている。すなわち、第２分配部連結部材３２ｂは、中間タンク部３３の第１冷媒流通路３３ａを介して、上述の第１集合部連結部材３１ａと連通している。
【００５６】
本実施形態では、第１分配部連結部材３２ａの一端側が、第１冷媒分配部１３ａのうち、第２風上側タンク部１３の閉塞端に近い位置に接続され、第２分配部連結部材３２ｂの一端側が、第２冷媒分配部１３ｂのうち、仕切部材１３１に近い位置に接続されている。
【００５７】
このように構成される一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂそれぞれは、冷媒入替部３０における冷媒の流入口を構成し、一対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂそれぞれは、冷媒入替部３０における冷媒の流出口を構成している。
【００５８】
中間タンク部３３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この中間タンク部３３は、第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３との間に配置されている。具体的には、本実施形態の中間タンク部３３は、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、その一部（上方側の部位）が第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３と重合し、他部（下方側の部位）が第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３と重合しないように配置されている。
【００５９】
このように、中間タンク部３３の一部を第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３と重合しないように配置する構成とすれば、送風空気の流れ方向Ｘにおいて、風上側蒸発部１０および風下側蒸発部２０を近接した配置形態とすることができるので、中間タンク部３３を設けることによる冷媒蒸発器１の体格の増大を抑制することが可能となる。
【００６０】
図３、図４に示すように、中間タンク部３３の内部には、上方側に位置する部位に仕切部材３３１が配置されており、この仕切部材３３１によって、タンク内部の空間が第１冷媒流通路３３ａと第２冷媒流通路３３ｂとに仕切られている。
【００６１】
第１冷媒流通路３３ａは、第１集合部連結部材３１ａからの冷媒を第２分配部連結部材３２ｂへ導く冷媒流通路を構成している。一方、第２冷媒流通路３３ｂは、第２集合部連結部材３１ｂからの冷媒を第１分配部連結部材３２ａへ導く冷媒流通路を構成している。
【００６２】
ここで、本実施形態では、第１集合部連結部材３１ａ、第２分配部連結部材３２ｂ、中間タンク部３３における第１冷媒流通路３３ａが、特許請求の範囲に記載の「第１連通部」を構成している。また、第２集合部連結部材３１ｂ、第１分配部連結部材３２ａ、中間タンク部３３における第２冷媒流通路３３ｂが、特許請求の範囲に記載の「第２連通部」を構成している。
【００６３】
次に、本実施形態に係る冷媒蒸発器１における冷媒の流れについて図７を用いて説明する。
【００６４】
図５に示すように、膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒は、矢印Ａの如く第１風下側タンク部２２の一端側に形成された冷媒導入部２２ａからタンク内部に導入され、第１仕切部材１４の第１連通穴１４１を通過する。第１風下側タンク部２２の内部に導入された冷媒は、矢印Ｂの如く風下側熱交換コア部２１の第１風下側熱交換コア部２１ａを下降する。また、堰き止めプレート２４の貫通穴２４１を通過した冷媒は矢印Ｃの如く風下側熱交換コア部２１の第２風下側熱交換コア部２１ｂを下降する。
【００６５】
第１風下側熱交換コア部２１ａを下降した冷媒は、矢印Ｄの如く第２風下側タンク部２３の第１冷媒集合部２３ａに流入する。一方、第２風下側熱交換コア部２１ｂを下降した冷媒は、矢印Ｅの如く第２風下側タンク部２３の第２冷媒集合部２３ｂに流入する。
【００６６】
第１冷媒集合部２３ａに流入した冷媒は、矢印Ｆの如く第１集合部連結部材３１ａを介して中間タンク部３３の第１冷媒流通路３３ａに流入する。また、第２冷媒集合部２３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｇの如く第２集合部連結部材３１ｂを介して中間タンク部３３の第２冷媒流通路３３ｂに流入する。
【００６７】
第１冷媒流通路３３ａに流入した冷媒は、矢印Ｈの如く第２分配部連結部材３２ｂを介して第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに流入する。また、第２冷媒流通路３３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｉの如く第１分配部連結部材３２ａを介して第２風上側タンク部１３の第１冷媒分配部１３ａに流入する。
【００６８】
第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｊの如く風上側熱交換コア部１１の第２風上側熱交換コア部１１ｂを上昇する。一方、第１冷媒分配部１３ａに流入した冷媒は、矢印Ｋの如く風上側熱交換コア部１１の第１風上側熱交換コア部１１ａを上昇する。
【００６９】
第２風上側熱交換コア部１１ｂを上昇した冷媒、および第１風上側熱交換コア部１１ａを上昇した冷媒は、それぞれ矢印Ｌ、Ｍの如く第１風上側タンク部１２のタンク内部に流入し、矢印Ｎの如く第２仕切部材１４の第２連通穴１４１を通過して第１風上側タンク部１２の一端側に形成された冷媒導出部１２ａから圧縮機（図示略）吸入側に導出される。
【００７０】
以上説明した本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、第１仕切部材２４に第１連通穴２４１を設け、第２仕切部材１４に第２連通穴１４１を設け、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１を、第１風下側タンク部２２と第１風上側タンク部１２との間の中心を通り送風空気の流れ方向Ｘと直交する仮想線Ｌに対して非対称に配置している。
【００７１】
ここで、第２仕切部材１４に第２連通穴１４１を設けると、風上側熱交換コア部１１の複数のチューブ１１１における第２連通穴１４１近傍に配置されるチューブ（以下、風上側中央チューブ１１１という）、および風下側熱交換コア部２１の複数のチューブ２１１のうち送風空気の流れ方向Ｘから見たときに風上側中央チューブ１１１と重合する位置に配置されるチューブ（以下、風下側中央チューブ２１１という）の圧力損失が低下する。
【００７２】
このとき、風下側熱交換コア部２１において、風下側中央チューブ２１１の圧力損失が低下しているので、各々のチューブ２１１において背圧が異なることになる。このため、風下側熱交換コア部２１では、チューブ積層方向の中央部に液相冷媒が流れやすくなり、チューブ積層方向の両端部に液相冷媒が流れにくい状態となる。
【００７３】
これに対し、本実施形態では、第１仕切部材２４に第１連通穴２４１を設けており、さらに第１連通穴２４１を、第１風下側タンク部２２と第１風上側タンク部１２との間の中心を通り送風空気の流れ方向Ｘと直交する仮想線Ｌに対して非対称に配置している。具体的には、第１連通穴２４１を、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに第２連通穴１４１と非重合となる位置に配置している。
【００７４】
このため、風下側熱交換コア部２１の複数のチューブ２１１における第１連通穴２４１近傍に配置されるチューブ（以下、風下側端部チューブ２１１という）、および風上側熱交換コア部１１の複数のチューブ１１１のうち送風空気の流れ方向Ｘから見たときに風下側端部チューブ２１１と重合する位置に配置されるチューブ（以下、風上側端部チューブ１１１という）の圧力損失が低下する。
【００７５】
したがって、冷媒蒸発器１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、風下側熱交換コア部２１および風上側熱交換コア部１１における重合する部位の全域のチューブ１１１、２１１の圧力損失を均一化することができる。これにより、熱交換コア部１１、２１における液相冷媒の分配性を向上させることが可能となる。このため、冷媒蒸発器１を通過する送風空気に温度分布が生じることを抑制できる。
【００７６】
ここで、図６および図７は、本実施形態に係る冷媒蒸発器１の各熱交換コア部１１、２１を流れる液相冷媒の分布を説明するための説明図であり、図６が冷凍サイクル内を循環する冷媒が低流量の場合を示し、図７が冷凍サイクル内を循環する冷媒が高流量の場合を示している。
【００７７】
図６（ａ）および図７（ａ）は、風下側熱交換コア部２１を流れる液相冷媒の分布を示し、図６（ｂ）および図７（ｂ）は、風上側熱交換コア部１１を流れる液相冷媒の分布を示している。
【００７８】
なお、図６および図７は、冷媒蒸発器１を図１の矢印Ｙ方向（送風空気の流れ方向Ｙの逆方向）から見たときの液相冷媒の分布を示すもので、図中の網掛部分で示す箇所が、液相冷媒が存する部分を示す。また、図６および図７における破線は、比較例に係る冷媒蒸発器１（第１風下側タンク部２２内に第１仕切部材２４および第１連通穴２４１が設けられていない冷媒蒸発器）における液相冷媒の分布の先端位置を示すものである。
【００７９】
冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合、比較例に係る冷媒蒸発器１では、冷媒導入部２２ａから第１風下側タンク部２２内に流入した液相冷媒は、重力の影響を受けやすい。このため、図６（ａ）の破線に示すように、冷媒導入部２２ａに近い側のチューブ２１１に冷媒が流入しやすくなり、冷媒導入部２２ａから遠い側に冷媒が流れにくくなる。これに対し、本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、図６（ａ）の斜線部に示すように、冷媒導入部２２ａから遠い側に冷媒が流れやすくなっている。
【００８０】
また、比較例に係る冷媒蒸発器１では、風下側熱交換コア部２１において冷媒導入部２２ａに近い側のチューブ２１１に冷媒が流入しやすいので、風上側熱交換コア部１１では、図６（ｂ）の破線に示すように、第１風上側熱交換コア部１１ａでは、第２風上側熱交換コア部１１ｂよりも液相冷媒の流量が少なくなる。これに対し、本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、図６（ｂ）の斜線部に示すように、第１風上側熱交換コア部１１ａと第２風上側熱交換コア部１１ｂとの液相冷媒の流量がより均一になる。
【００８１】
冷凍サイクルを流れる冷媒流量が高流量の場合、比較例に係る冷媒蒸発器１では、冷媒導入部２２ａから第１風下側タンク部２２内に流入した液相冷媒は慣性力により、冷媒導入部２２ａから遠い側に流れやすくなる。このため、図７（ａ）の破線に示すように、冷媒導入部２２ａに近い側に冷媒が流れにくくなり、冷媒導入部２２ａから遠い側のチューブ２１１に冷媒が流入しやすくなる。
【００８２】
これに対し、本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、図７（ａ）の斜線部に示すように、冷媒導入部２２ａに近い側に冷媒が流れやすくなっている。
【００８３】
また、比較例に係る冷媒蒸発器１では、風下側熱交換コア部２１における冷媒導入部２２ａから遠い側のチューブ２１１に冷媒が流入しやすいので、風上側熱交換コア部１１では、図７（ｂ）の破線に示すように、第１風上側熱交換コア部１１ａでは、第２風上側熱交換コア部１１ｂよりも液相冷媒の流量が多くなる。
【００８４】
これに対し、本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、図７（ｂ）の斜線部に示すように、第１風上側熱交換コア部１１ａと第２風上側熱交換コア部１１ｂとの液相冷媒の流量がより均一になる。
【００８５】
ところで、冷媒は、冷媒流れ下流側に向かう程、膨張して体積が大きくなる。このため本実施形態のように、第２仕切部材１４に設けられている複数の第２連通穴１４１の総面積を、第１仕切部材２４に設けられている複数の第１連通穴２４１の総面積より大きくすることで、冷媒が膨張した場合であっても第２連通穴１４１に冷媒が流入し易くなる。
【００８６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１連通穴１４１および第２連通穴２４１の構成が異なるものである。
【００８７】
図８に示すように、複数の第１連通穴２４１のうち一部の第１連通穴２４１ａは、第２連通穴１４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに重合する位置に配置されている。また、複数の第１連通穴２４１のうち残部の第１連通穴２４１ｂは、第２連通穴１４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに非重合となる位置に配置されている。
【００８８】
複数の第２連通穴１４１のうち一部の第２連通穴１４１ａは、第１連通穴２４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに重合する位置に配置されている。また、複数の第２連通穴１４１のうち残部の第２連通穴１４１ｂは、第１連通穴２４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに非重合となる位置に配置されている。
【００８９】
本実施形態では、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１は、第１仕切部材１４および第２仕切部材２４のチューブ積層方向における中心線ｃに対して、対称に配置されている。
【００９０】
具体的には、上記残部の第１連通穴２４１ｂは、第１仕切部材２４におけるチューブ積層方向の両端部に一つずつ配置されている。また、上記一部の第１連通穴２４１ａは、残部の第１連通穴２４１ｂに隣り合うように、一つずつ配置されている。
【００９１】
上記残部の第２連通穴１４１ｂは、第２仕切部材１４におけるチューブ積層方向の中央部に一つ配置されている。また、上記一部の第２連通穴１４１ａは、残部の第２連通穴１４１ｂの両側に一つずつ配置されている。
【００９２】
本実施形態では、複数の第１連通穴２４１のうち残部の第１連通穴２４１ｂが、第２連通穴１４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに非重合となる位置に配置されているので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００９３】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００９４】
（１）上述の実施形態では、冷媒入替部３０を一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂ、一対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂ、および中間タンク部３３で構成する例を説明したが、これに限らず、例えば、冷媒入替部３０の中間タンク部３３を廃し、各連結部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ同士を直接接続するように構成してもよい。
【００９５】
（２）上述の実施形態では、冷媒蒸発器１として、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａが重合するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂが重合するように配置される例について説明したが、これに限られない。冷媒蒸発器１としては、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａの少なくとも一部が重合するように配置したり、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂの少なくとも一部が重合するように配置したりしてもよい。
【００９６】
（３）上述の実施形態の如く、冷媒蒸発器１における風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも送風空気の流れ方向Ｘにおける上流側に配置することが望ましいが、これに限らず、風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも送風空気の流れ方向Ｘにおける下流側に配置するようにしてもよい。
【００９７】
（４）上述の実施形態では、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する例を説明したが、これに限らず、複数のチューブ１１１、２１１だけで各熱交換コア部１１、２１を構成するようにしてもよい。また、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する場合、フィン１１２、２１２は、コルゲートフィンに限らずプレートフィンを採用してもよい。
【００９８】
（５）上述の実施形態では、冷媒蒸発器１を車両用空調装置の冷凍サイクルに適用する例について説明したが、これに限らず、例えば、給湯機等に用いられる冷凍サイクルに適用してもよい。
【００９９】
（６）上述の実施形態では、第１仕切部材１４を、第１風上側タンク部１２の内部におけるチューブ長手方向の中央位置に配置した例について説明したが、これに限らず、チューブ１１１の長手方向端部よりも風上側熱交換コア部１１と反対側の部位における任意の位置に配置してもよい。
【０１００】
また、上述の実施形態では、第２仕切部材２４を、第１風下側タンク部２２の内部におけるチューブ長手方向の中央位置に配置した例について説明したが、これに限らず、チューブ２１１の長手方向端部よりも風下側熱交換コア部２１と反対側の部位における任意の位置に配置してもよい。
【０１０１】
（７）上記第１実施形態では、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１は、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに非重合となる位置に配置した例として、第１連通穴２４１を、第１仕切部材２４におけるチューブ積層方向の両端部近傍に一個ずつ設けるとともに、第２連通穴１４１を、第２仕切部材１４におけるチューブ積層方向の中央部寄りに三個設けたものについて説明した。しかしながら、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１の構成はこれに限定されない。
【０１０２】
例えば、図９に示すように、第１連通穴２４１を、第１仕切部材２４におけるチューブ積層方向の両端部近傍に三個ずつ設けるとともに、第２連通穴１４１を、第２仕切部材１４におけるチューブ積層方向の中央部寄りに三個設けてもよい。このとき、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１は、第１仕切部材１４および第２仕切部材２４のチューブ積層方向における中心線ｃに対して、対称に配置されている。
【０１０３】
また、図１０に示すように、第２連通穴１４１を、第２仕切部材１４におけるチューブ積層方向の冷媒導出部１２ａから遠い側の端部に設け、第１連通穴２４１を、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに第２連通穴１４１と非重合と成る位置に、等間隔に複数個設けてもよい。
【０１０４】
（８）上記第２実施形態では、複数の第１連通穴２４１のうち一部の第１連通穴２４１ａを、第２連通穴１４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに重合する位置に配置するとともに、複数の第１連通穴２４１のうち残部の第１連通穴２４１ｂを、第２連通穴１４１と、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに非重合となる位置に配置した例として、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１を、第１仕切部材１４および第２仕切部材２４のチューブ積層方向における中心線ｃに対して対称に配置したものについて説明した。しかしながら、第１連通穴２４１および第２連通穴１４１の構成はこれに限定されない。
【０１０５】
例えば、図１１に示すように、径の異なる複数の第１連通穴２４１を、第１仕切部材２４におけるチューブ積層方向の全域に設けるとともに、径の異なる第２連通穴１４１を、第２仕切部材１４におけるチューブ積層方向の中央部寄りに複数設けてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１０    風上側蒸発部（第２蒸発部）
１１ａ  第１風上側熱交換コア部（第３コア部）
１１ｂ  第２風上側熱交換コア部（第４コア部）
１４    第２仕切部材
１４１  第２連通穴
２０    風下側蒸発部（第１蒸発部）
２１ａ  第１風下側熱交換コア部（第１コア部）
２１ｂ  第２風下側熱交換コア部（第２コア部）
２４    第１仕切部材
２４１  第１連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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