(57)【要約】      （修正有）【課題】シーブ部を変形させることなく、軸部内にシーブ部の内径側を横切って中空部を形成する。【解決手段】長手方向における途中位置に径方向外側に延びるシーブ部１５を有する軸部１１内に、当該軸部１１の一端１１ａからシーブ部１５の内径側を超えて他端１１ｂ側まで延びる中空部１２を、柱状のパンチＰを用いた押し出し加工により形成する方法であって、パンチＰの先端Ｐａが、シーブ部１５の内径側に達するまでは、前方押し出し加工により中空部１２を形成し、シーブ部１５の内径側に達したのちは、後方押し出し加工により中空部１２を形成する構成の軸部１１における中空部１２の形成方法とした。【選択図】図２
2014087827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向における途中位置に径方向外側に延びるフランジ部を有する軸部内に、当該軸部の一端から前記フランジ部の内径側を超えて他端側まで延びる中空部を、柱状のパンチを用いた押し出し加工により形成する方法であって、
前記パンチの先端が、前記フランジ部の内径側に達するまでは、前方押し出し加工により前記中空部を形成し、前記フランジ部の内径側に達したのちは、後方押し出し加工により前記中空部を形成することを特徴とする軸部における中空部の形成方法。
【請求項２】
前記軸部では、前記フランジ部よりも前記他端側に、前記軸部の外径が前記フランジ部から離れるにつれて小さくなる縮径部が設けられており、
前記パンチの先端が縮径部との境界に達した時点で、前記中空部の形成が、前記後方押し出し加工から前記前方押し出し加工に切り換えられることを特徴とする請求項１に記載の軸部における中空部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向における途中位置に径方向外側に延びるフランジ部を有する軸部内に、押し出し加工により中空部を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルト式無段変速機のプーリは、固定円錐板と、この固定円錐板との間にＶ溝を形成する可動円錐板と、を備えており、可動円錐板が回転軸方向に進退移動することで、Ｖ溝の溝幅が変化するようになっている。
固定円錐板では、フランジ状のシーブ部が、回転軸方向に延びる軸部の外周から径方向外側に延びており、軸部内には、回転軸方向に沿って油孔が形成されている。
【０００３】
従来、この油孔は、ドリルなどを用いて切削により形成されていたが、無段変速機の軽量化の要求に応じて油孔の内径を大きくすると、切削する面積が大きくなるために作業コストが増大する、切削される素材の量が多くなるために歩留まりが悪くなる、などの課題が生じていた。
【０００４】
そこで、これらの課題を解決するために、素材を塑性変形させる後方押し出し加工により、軸部の油孔を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、軸部の長手方向における一端および他端から、それぞれパンチを打ち込んで、軸部内に中空部を形成する方法が開示されている。
【０００７】
かかる方法の場合、パンチにより押された余肉をパンチの移動方向とは反対側（後方側）に押し出しながら中空部が形成されるため、シーブ部の内径側を横切るように中空部を形成しようとすると、押し出される余肉によりシーブ部の形状が変化してしまう。
そのため、軸部の一端および他端側からシーブ部を拘束して、シーブ部の変形を防止する必要があり、そのために、鍛造装置の構成が大型化してしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、長手方向における途中位置にフランジ部を有する軸部内に、押し出し成形により中空部を形成するにあたり、フランジ部を変形させることなく、フランジ部の内径側を横切るように中空部を形成できる方法であって、より簡便に行える方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、長手方向における途中位置に径方向外側に延びるフランジ部を有する軸部内に、当該軸部の一端から前記フランジ部の内径側を超えて他端側まで延びる中空部を、柱状のパンチを用いた押し出し加工により形成する方法であって、
前記パンチの先端が、前記フランジ部の内径側に達するまでは、前方押し出し加工により前記中空部を形成し、前記フランジ部の内径側に達したのちは、後方押し出し加工により前記中空部を形成することを特徴とする軸部における中空部の形成方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パンチの先端がフランジ部の内径側に達するまでは、パンチにより押された余肉を前方側に押し出しながら中空部が形成され、フランジの内径側に達したのちは、余肉を後方側に押し出しながら中空部が形成される。
よって、パンチの先端がフランジ部の内径側に達するまでの間は、余肉が側方や後方側に移動しないので、余肉がフランジ部側に移動してフランジ部の形状が大きく変化することがない。
また、パンチの先端がフランジ部の内径側に達したのちも、余肉の前方側への押し出しを継続すると、フランジ部側の肉が前方側に引き込まれてフランジ部のつけ根の破断などが発生する虞があるが、パンチの先端がフランジ部の内径側に達した時点で、余肉が後方側に押し出されるようになるので、フランジ部側の肉が前方側に引き込まれてフランジ部のつけ根の破断などが発生することもない。
よって、フランジ部の形状を大きく損なうことなどなく、軸部の一端からフランジ部の内径側を超えて他端側まで延びる中空部を軸部内に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態にかかる中空部の形成方法のフローチャートである。
【図２】実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図である。
【図３】実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図である。
【図４】実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図である。
【図５】実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる中空部の形成方法を、自動変速機のプーリを構成する可動円錐板の軸部内に中空部を形成する場合を例に挙げて説明をする。
図１は、実施の形態にかかる中空部の形成方法のフローチャートである。
図２は、実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図であり、（ａ）は、初期形状のワークＷ１をダイス５０に載置した状態を示す図であり、（ｂ）は、前方押し出しによる中空部１２の形成過程を示す図である。
なお、以下においては、パンチＰにより押されたワークの余肉の移動方向を説明する際に、パンチＰの移動方向側（図中下側）を前方、移動方向とは反対側（図中上側）を後方とも標記する。
【００１３】
図２に示すように、実施の形態にかかる中空部の形成方法では、円柱形状の軸部１１の長手方向における途中位置に、径方向外側に延びるフランジ状のシーブ部１５が形成されたワークＷ１に対して、円柱形状のパンチＰを用いた押し出し加工を行って、軸部１１の先端側の形状を整えつつ、軸部１１内に中空部１２を形成する。
そのため、中空部１２を形成するに当たり、初期形状に加工されたワークＷ１の表面に潤滑剤を塗布したのち、パンチＰの移動方向側（図中下側）に位置するダイス５０に、ワークＷ１がセットされる（図１：ステップＳ１０１、図２の（ａ）参照）。
【００１４】
ここで、初期形状のワークＷ１を説明する。
ワークＷ１では、シーブ部１５は、軸部１１の長手方向における一端１１ａ寄りの位置の外周から、軸部１１の中心軸線（以下、軸線Ｘ）の径方向に延びており、軸線Ｘ周りの周方向の全周に亘って、同じ径方向高さで形成されている。
シーブ部１５は、その他端１１ｂ側（図中下側）が、軸線Ｘに対して所定角度θ傾斜したシーブ面１５ａとなっており、シーブ部１５の内径側は、外径側よりも厚肉に形成された厚肉部１５ｂとなっている。
【００１５】
軸部１１のシーブ部１５よりも一端１１ａ側は、パンチＰの挿入穴１２ａが形成された基部１１１となっている。挿入穴１２ａは、パンチＰと整合する内径と断面形状を有しており、軸部１１内に形成する中空部１２と、同じ内径かつ同軸となるように、基部１１１の一端１１ａから、シーブ部１５の内径側の厚肉部１５ｂに及ぶ軸方向長さＬ１で、軸線Ｘに沿って形成されている。
【００１６】
軸部１１におけるシーブ部１５よりも他端１１ｂ側は、シーブ部１５から離れる方向で２段階に縮径しており、シーブ部１５の内径側から延びる円柱形状の大径部１１２は、シーブ部１５から離れるにつれて外径が小さくなる縮径部１１３を介して、円柱形状の中径部１１４に接続されている。そして、中径部１１４の先端には、シーブ部１５から離れるにつれて外径が小さくなる円錐台形状の縮径部１１５が設けられている。
【００１７】
また、ダイス５０は、ワークＷ１の軸部１１が挿入される孔部５１と、シーブ部１５のシーブ面１５ａ側を支持するワーク支持面５０ａとを有している。
ワーク支持面５０ａは、シーブ面１５ａと同様に、軸線Ｘに対して所定角度θ傾斜しており、ワークＷ１がダイス５０に載置された際に、シーブ面１５ａの略全面が、ワーク支持面５０ａに接触した状態で保持されるようになっている。
【００１８】
孔部５１は、軸線Ｘの軸方向に沿ってダイス５０を貫通して設けられており、最終的に形成されるワークＷ４（図５参照）の軸部１１の外径に対応した形状を有している。
実施の形態では、孔部５１は、ワーク支持面５０ａから離れる方向に３段階に縮径しており、ワーク支持面５０ａ側から順番に、大径孔部５１１、縮径孔部５１２、中径孔部５１３、縮径孔部５１４、小径孔部５１５となっている。
【００１９】
大径孔部５１１の縮径孔部５１２側（図中下側）は、軸線Ｘの軸方向に沿って同じ内径の筒状に形成されており、縮径孔部５１２とは反対側は、シーブ部１５の厚肉部１５ｂの形状に対応して、図中上側に向かうにつれて拡径している。
大径孔部５１１は、図中下側に向かうにつれて縮径する縮径孔部５１２を介して、中径孔部５１３に接続されており、中径孔部５１３は、図中下側に向かうにつれて縮径する縮径孔部５１４を介して、小径孔部５１５に接続されている。
【００２０】
小径孔部５１５は、軸線Ｘに沿って延びており、この小径孔部５１５の下端側には、円柱形状のノックアウトピン３０が挿入されている。
ノックアウトピン３０の上端３０ａは、ダイス５０にセットされたワークＷ１の軸部１１の他端１１ｂとの間に間隔Ｗａを開けて設けられており、押し出し加工が開始される前の初期段階で、小径孔部５１５内に空間Ｓが確保されている。
【００２１】
中空部１２の形成方法の説明に戻って、ワークＷ１のダイス５０へのセットが完了すると（図１：ステップＳ１０１）、軸部１１の挿入穴１２ａに、パンチＰを挿入してセットしたのち、パンチＰを軸部１１の他端１１ｂ側（図中下側）に移動させて、ワークＷ１を構成する素材を冷間で塑性変形させる押し出し加工が開始される。
【００２２】
ここで、ワークＷ１の他端１１ｂとノックアウトピン３０との間に空間Ｓが設けられているので、押し出し加工が開始されると、パンチＰにより押されたワークＷ１の余肉は、この空間Ｓ内をノックアウトピン３０側の下方に移動することになる。
よって、ワークＷ１の余肉がノックアウトピン３０に達する（空間Ｓ内に満たされる）までの間は、前方押し出し加工により、軸部１１の小径部１１６の形状を整えながら、軸部１１内に中空部１２が形成されることになる（図１：ステップＳ１０２、図２の（ｂ）参照）。
【００２３】
ここで、実施の形態では、軸部１１の基部１１１に挿入穴１２ａが予め形成されており、押し出し加工による中空部１２の形成が、シーブ部１５の厚肉部１５ｂの内径側から行われるようになっている。
例えば、基部１１１に挿入穴１２ａが予め形成されていない場合や、挿入穴１２ａの軸線Ｘ方向の長さが短い場合には、中空部１２の形成に当たりパンチＰにより押された肉が、径方向に移動して基部１１１を大きく変形させる虞がある。実施の形態では、挿入穴１２ａがシーブ部１５（厚肉部１５ｂ）の内径側に及ぶ長さＬ１で形成されており、パンチＰより押された肉が、大量に径方向に移動しないようにされているので、基部１１１及びその近傍が大きく変形しないようになっている。
【００２４】
なお、以下の説明では、パンチＰにより軸部１１内に形成された中空部を、パンチＰの挿入穴１２ａの部分を含めて、符号１２を用いて、中空部１２として標記する。
【００２５】
図３は、実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図であり、（ａ）は、パンチＰが、前方押し出し加工から後方押し出し加工への切替点に達した状態を示す図であり、前方押し出し加工により得られる中間形状のワークＷ２が示されている。（ｂ）は、後方押し出し加工による中空部１２の形成過程を示す図である。
【００２６】
パンチＰが、図２の（ｂ）に示す位置からさらに下方側に押し込まれると、ワークＷ１の余肉の前方側（下方側）への移動がノックアウトピン３０により妨げられることになる（図１：ステップＳ１０３、Ｙｅｓ、図３の（ａ）参照）。
そうすると、パンチＰにより押された余肉が、孔部５１内を後方側（上方側）に移動して、大径孔部５１１から押し出されることになる。
よって、この図３の（ａ）に示す時点で、押し出し加工が、前方押し出し加工から後方押し出し加工に切り替わることになる。
【００２７】
この際、大径孔部５１１は、その基本形状が略円筒形状を成しており、押し出された余肉の移動方向に指向性が与えられるようになっている。そのため、押し出された余肉は、大径孔部５１１の断面形状を保持したままで軸線Ｘに沿って後方側（上方側）に移動して、ワークＷ２における大径部１１２が軸線Ｘの軸方向に延伸させられることになる。
【００２８】
ここで、実施の形態では、パンチＰの先端が、シーブ面１５ａを通る仮想線Ｉｍ１と軸線Ｘとの交差点に達した時点で、ワークＷ１の余肉の前方側への移動がノックアウトピン３０により妨げられるように、初期形状のときのワークＷ１の他端１１ｂと、ノックアウトピン３０の上端３０ａとの間隔Ｗａが設定されている（図２の（ａ）参照）。
【００２９】
例えば、図３の（ａ）に示す中間形状のワークＷ２となった後も、前方押し出しのままで、パンチＰの先端Ｐａが仮想線Ｉｍ１を超えてさら前方に押し込まれて、図中波線で示す位置まで達した場合、その過程において、シーブ部１５の厚肉部１５ｂ側の肉が、パンチＰの移動に追従して前方側（図中下側）に引き込まれて（図中、仮想矢印参照）、シーブ部１５の付け根の破断や割れが発生する虞があるからである。
【００３０】
そのため、実施の形態では、パンチＰの先端Ｐａが、シーブ部１５の内径側に達した時点で、前方押し出し加工から後方押し出し加工に切り替えられるようになっており、シーブ部１５を構成している肉が、パンチＰの移動方向側に引き込まれないようにされている。
よって、前方押し出し加工により得られた中間形状のワークＷ２に対して、後方押し出しにより中空部１２が形成されている間は、パンチＰにより押された余肉が後方側に押し出される（図３の（ｂ）、矢印参照）ので、シーブ部１５の形状が崩されることなく、大径部１１２が後方側に延伸させられることになる。
【００３１】
図４は、実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図であり、（ａ）は、パンチＰが、後方押し出し加工から前方押し出し加工への切替点に達した状態を説明する図であり、後方押し出し加工により得られる中間形状のワークＷ３が示されている。
（ｂ）は、前方押し出し加工のために、ノックアウトピン３０がダイスから取り外された状態を示す図である。
【００３２】
図３の（ｂ）に示す状態から、後方押し出し加工による中空部１２の形成が継続されると、パンチＰの先端Ｐａは、縮径部１１３の内径側に達することになる（図１：ステップＳ１０５、Ｙｅｓ、図４の（ａ）参照）。
そうすると、その時点で、ノックアウトピン３０が取り外される（図４の（ｂ）参照）。これにより、パンチＰにより押された余肉の前方側（図中下側）への移動が可能となるので、押し出し加工が、後方押し出し加工から前方押し出し加工に切り替わることになる（図１：ステップＳ１０６、図４の（ａ）、（ｂ）参照）。
【００３３】
例えば、図４の（ａ）に示す中間形状のワークＷ３となった後も、後方押し出しのままで、パンチＰの先端Ｐａが、縮径部１１３よりも下方に押し込まれて、図中波線で示す中径部１１４の内径側の位置まで達した場合、その過程において、パンチＰの前方側の中径部１１４内の肉が、中径孔部５１３との間の隙間ΔＷ（段差）を通って、後方側（図中上側）に引き込まれることになる（図中、仮想矢印参照）。
ここで、中径部１１４は大径部１１２よりも小径であるために、後方側に移動可能な肉の量が、大径部１１２側よりも限られているので、パンチＰの前方側への移動に伴って中径部１１４側の肉が大径部１１２側に引き込まれる際に、移動可能な肉の不足に起因して、縮径部１１３の部分にひび割れが生ずる虞がある。
【００３４】
そのため、実施の形態では、パンチＰの先端Ｐａが、縮径部１１３の内径側に位置している間の任意の時点（図中、ΔＬで示す範囲内の任意の位置）で、ノックアウトピン３０を取り外して、後方押し出し加工から前方押し出し加工に切り替えることで、中径部１１４側の肉を大径部１１２側の後方に移動させるのではなく、中径部１１４内の肉を前方側に押し出すようにして、ひび割れが生ずる可能性を低減させている。
【００３５】
なお、後方押し出し加工から前方押し出し加工への切り替えは、パンチＰの先端Ｐａが、図中ΔＬで示す範囲内で行えば良いが、パンチＰの先端Ｐａが、縮径部１１３の大径部１１２側の基端に達した時点で行われることが好ましい。中径部１１４側に近づくにつれて、後方側（図中上側）に移動可能な肉の量が少なくなるからである。
【００３６】
図５は、実施の形態にかかる中空部の形成方法を説明する図であり、（ａ）は、パンチＰが、前方押し出し加工による中空部１２の形成終了点に達した状態を示す図であり、前方押し出し加工により得られる最終形状のワークＷ４が示されている。（ｂ）は、最終形状のワークＷ４のダイス５０からの取り外しを説明する図である。
【００３７】
パンチＰが、図４の（ｂ）に示す状態からさらに下方側に押し込まれると、パンチＰは、余肉を前方側（図中下側）に押し出して、ワークＷ４の小径部１１６を軸線Ｘの軸方向に延伸させながら、軸部１１内に中空部１２を形成する。
そして、この前方押し出し加工により、軸部１１内に形成される中空部１２の長さが、予め規定された所定長さ（例えば、図中Ｌ２で示す長さ）に達すると（図１：ステップＳ１０７、Ｙｅｓ、図５の（ａ）参照）、パンチＰの図中下方向への移動を終了して、前方押し出し加工による中空部１２の形成を終了する（図１：ステップＳ１０８）。
【００３８】
実施の形態では、パンチＰの先端Ｐａが、縮径部１１５の内径側に達する直前で、前方押し出し加工による中空部１２の形成を終了するようになっている。パンチＰの先端Ｐａが、縮径部１１５の内径側に及ぶ位置まで中空部１２の形成を行うと、中空部１２を形成したのちの縮径部１１５が薄くなりすぎてしまうからである。
【００３９】
前方押し出し加工を終了すると、図５の（ｂ）に示すように、パンチＰを最終形状のワークＷ４から引き抜いたのち、ノックアウトピン３０を孔部５１（小径孔部５１５）内に挿入してワークＷ４を押し上げることで、ワークＷ４がダイス５０から取り外されることになる。
【００４０】
上記したように、円柱形状のパンチＰを用いた押し出し加工により軸部１１内に中空部１２を形成する際に、パンチＰにより押される余肉の押し出し方向を適宜切り換えることで、シーブ部１５の変形やシーブ部１５のつけ根の破断などを生じさせることなく、シーブ部１５の内径側を横切るように中空部１２を形成できる。よって、従来例にかかる形成方法の場合のように、軸線Ｘの軸方向の両側からシーブ部１５を拘束する必要がなく、シーブ部１５の一方側を拘束するダイス５０のみを用意すれば良いので、鍛造装置を大型化させることなく、中空部の形成をより簡便に行える。
【００４１】
以上の通り、実施の形態では、長手方向における途中位置に径方向外側に延びるシーブ部１５（フランジ部）を有する軸部１１内に、当該軸部１１の一端１１ａからシーブ部１５の内径側を超えて他端１１ｂ側まで延びる中空部１２を、柱状のパンチＰを用いた押し出し加工により形成する方法であって、
パンチＰの先端Ｐａが、シーブ部１５の内径側に達するまでは、前方押し出し加工により中空部１２を形成し、シーブ部１５の内径側に達したのちは、後方押し出し加工により中空部１２を形成する構成の軸部１１における中空部１２の形成方法とした。
【００４２】
このように構成すると、パンチＰの先端Ｐａがシーブ部１５の内径側に達するまでは、初期形状のワークＷ１の余肉を前方側に押し出しながら中空部１２が形成され、シーブ部１５の内径側に達したのちは、中間形状のワークＷ２の余肉を後方側に押し出しながら中空部１２が形成される。
よって、パンチＰの先端Ｐａがシーブ部１５の内径側に達するまでの間は、余肉が、パンチＰの移動方向の径方向外側や後方側に移動しないので、余肉がシーブ部１５側に移動してシーブ部１５の形状が大きく変化することがない。
また、パンチＰの先端Ｐａがシーブ部１５の内径側に達したのちも、余肉の前方側への押し出しを継続すると、シーブ部１５側の肉が前方側に引き込まれてシーブ部１５が変形することや、シーブ部１５のつけ根に破断や割れが発生する虞があるが、パンチＰの先端Ｐａがシーブ部１５の内径側に達した時点で、余肉が後方側に押し出されるようになるので、シーブ部１５側の肉が前方側に引き込まれてシーブ部１５の形状が大きく変化することや、シーブ部１５のつけ根に破断や割れが発生することもない。
よって、シーブ部１５の形状などを大きく損なうことなく、軸部１１の一端１１ａからシーブ部１５の内径側を超えて他端１１ｂ側まで延びる中空部１２を軸部１１内に形成できる。
【００４３】
特に、素材を塑性変形させる後方押し出し加工により、軸部１１内に油路となる中空部１２を形成したので、切削加工で中空部を形成する場合のように、切削くずの処理の問題が生じない。また、中空部の内径を大きくしても、切削加工で中空部を形成する場合の課題、すなわち作業コストが増大することや、捨てられる素材の量が増えるために素材の歩留まりが悪くなること等が生じない。
【００４４】
軸部１１では、シーブ部１５よりも他端１１ｂ側に、軸部１１の外径がシーブ部１５から離れるにつれて小さくなる縮径部１１３が設けられており、
パンチＰの先端Ｐａが縮径部１１３との境界に達した時点で、中空部１２の形成が、後方押し出し加工から前方押し出し加工に切り換えられる構成の軸部１１における中空部１２の形成方法とした。
【００４５】
パンチＰの先端Ｐａが縮径部１１３に達した後も余肉の後方側への押し出しが継続されると、縮径部１１３よりも先の中径部１１４側から移動可能な肉の量が少なくなるので、縮径部１１３に割れなどが発生する虞がある。
上記のように構成して、パンチＰの先端Ｐａ側が縮径部１１３に達した時点で、中径部１１４側の肉を大径部１１２側の後方に移動させるのではなく、中径部１１４内の肉を前方側に押し出すことで、縮径部１１３にひび割れが生ずる可能性を低減できる。
【００４６】
また、後方押し出しの場合にパンチにかかる荷重は、前方押し出しの場合よりも大きいので、従来の後方押し出しのみで中空部を形成している場合には、軸部内に形成する中空部の長さが長くなると、その分だけパンチの長さが長くなるので、パンチが折れてしまう虞があった。
実施の形態では、パンチＰを用いた押し出し加工により中空部を形成するに当たり、前方押し出し、後方押し出し、前方押し出しの順番で、パンチＰにより押された余肉の押し出し方向を変えており、後方押し出しと前方押し出しを組み合わせて中空部１２を形成している。よって、押し出し加工の全体を通してパンチに作用する荷重を低減できるので、パンチの耐久性が向上する。
【００４７】
さらに、軸部１１と、前記軸部１１の長手方向における途中位置に径方向外側に延びるフランジ状のシーブ部１５と有する初期形状のワークＷ１に対し、円柱形状のパンチＰを用いた冷間での塑性変形による押し出し加工を行って、前記軸部１１の形状を整えつつ、前記軸部１１内にその一端から前記シーブ部１５の内径側を超えて他端側まで延びる中空部１２を形成する方法であって、
（Ａ）最終形状のワークＷ４の軸部１１の形状に対応する形状の孔部５１と、前記シーブ部１５のシーブ面１５ａを支持するワーク支持面５０ａを有するダイス５０に、前記初期形状のワークＷ１をセットして、前記軸部１１の他端１１ｂ側を前記孔部５１内に挿入し、前記シーブ面１５ａをワーク支持面５０ａで支持させた状態とするステップと、
（Ｂ）初期形状のワークＷ１の軸部１１の一端１１ａに開口する挿入穴１２ａに、パンチＰを挿入してセットしたのち、パンチＰを軸部１１の他端１１ｂ側に移動させて、
（ａ）パンチＰの先端Ｐａがシーブ部１５の内径側に達すると共に、
（ｂ）パンチＰにより前方側に押し出された余肉の移動が前記孔部５１内に挿入されたノックアウトピン３０により妨げられるまで、
前方押し出し加工により前記軸部１１内に中空部１２を形成して、中間形状のワークＷ２とするステップと、
（Ｃ）前記中間形状のワークＷ２において、前記パンチＰを軸部１１の他端１１ｂ側にさらに移動させて、前記パンチＰの先端ＰａがワークＷ２の軸部１１における縮径部１１３との境界に達するまで、後方押し出し加工により前記軸部１１内に中空部１２を形成して、中間形状のワークＷ３とするステップと、
（Ｄ）前記ノックアウトピン３０を前記孔部５１から取り外した後、前記中間形状のワークＷ３において、前記パンチＰを軸部１１の他端１１ｂ側にさらに移動させて前方押し出し加工を行うことにより、前記軸部１１の形状を整えつつ前記軸部１１内に中空部１２を形成して、最終形状のワークＷ４とするステップと、を備える構成の軸部における中空部の形成方法とした。
【００４８】
このように構成すると、中空部１２の形成に当たり、シーブ部１５を構成する肉が軸部１１内を移動するパンチＰにより引き込まれてシーブ部１５が変形することがないので、従来例にかかる形成方法の場合のように、軸線Ｘの軸方向の両側からシーブ部１５を拘束する必要がなく、シーブ部１５の一方側を拘束するダイス５０のみを用意すれば良いので、鍛造装置を大型化させることなく、中空部の形成をより簡便に行える。
【００４９】
実施の形態では、自動変速機のプーリを構成する可動円錐板の軸部に中空部を形成する場合を例示したが、長手方向における途中位置に径方向に延びるフランジが設けられている軸部材内に、フランジの内径側を横切るように中空部を形成する場合であれば、本発明にかかる方法を好適に適用できる。よって、プーリの可動円錐板のみならず、リダクションギヤなどの軸部に中空部を形成する場合にも好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１１    軸部
１１ａ  一端
１１ｂ  他端
１１１  基部
１１２  大径部
１１３  縮径部
１１４  中径部
１１５  縮径部
１１６  小径部
１２    中空部
１２ａ  挿入穴
１５    シーブ部
１５ａ  シーブ面
１５ｂ  厚肉部
３０    ノックアウトピン
３０ａ  上端
５０    ダイス
５０ａ  ワーク支持面
５１    孔部
５１１  大径孔部
５１２  縮径孔部
５１３  中径孔部
５１４  縮径孔部
５１５  小径孔部
Ｉｍ１  仮想線
Ｐ      パンチ
Ｐａ    先端
Ｓ      空間
Ｗ１    ワーク
Ｗ２    ワーク
Ｗ３    ワーク
Ｗ４    ワーク
Ｗａ    間隔
Ｘ      軸線
【図１】
2014087827.tif 000003
【図２】
2014087827.tif 000004
【図３】
2014087827.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014087827.tif 000007