(57)【要約】【課題】ローラ間のニップ幅を効率良く算出して迅速にニップ幅の調整の要否を診断することが可能なニップ幅診断装置、ニップ幅診断プログラム及びニップ幅診断方法を提供する。【解決手段】ニップ管理装置は、デジタルカメラによりインキ膜及びニップ計測用定規が撮影された画像に画像処理を施しローラ間のニップ幅を算出し、算出されたニップ幅と予め設定されたニップ幅標準値に基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断する。【選択図】図５
2014087935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが塗布された複数の円筒形のローラを互いに接触させつつ回転させた後、前記複数のローラの回転を一定時間停止することによりローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づき前記ローラ間のニップ幅を診断するニップ幅診断装置であって、
前記インキ膜に平面状の定規が当てられた状態で、カメラにより当該インキ膜及び当該定規が撮影された画像を取り込む画像取込手段と、
前記画像取込手段により取り込まれた前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を算出するニップ幅算出手段と、
前記ニップ幅算出手段により算出された前記ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するニップ幅調整要否診断手段と、
を備えることを特徴とするニップ幅診断装置。
【請求項２】
請求項１に記載のニップ幅診断装置において、
前記画像取込手段は、前記ローラの長手方向における当該ローラ上の複数位置において前記インキ膜及び前記定規が撮影された画像を順次取り込み、
前記ニップ幅算出手段は、前記画像取込手段により取り込まれたそれぞれの前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を画像ごとに算出し、
前記ニップ幅診断装置は、前記ニップ幅算出手段により算出された各前記ニップ幅により決定される前記ニップ幅のパターンと、予め設定されたローラ交換条件とに基づいてローラ交換の要否を診断するローラ交換要否診断手段を更に備えることを特徴とするニップ幅診断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のニップ幅診断装置において、
前記定規の平面中央部は開口され、当該定規の外縁及び内縁は矩形状に形成されており、
更に、前記筋状のインキ膜と交差する前記外縁における２辺、及び前記筋状のインキ膜と交差する前記内縁における２辺には目盛が記されており、
前記ニップ幅算出手段は、前記画像取込手段により取り込まれた前記画像で表される前記外縁における２辺及び前記内縁における２辺のそれぞれに記された目盛に基づき、前記外縁における２辺及び前記内縁における２辺のそれぞれにおいて前記ニップ幅を算出し、算出した複数の前記ニップ幅の平均値を前記ニップ幅調整要否診断手段により用いられる前記ニップ幅として算出することを特徴とするニップ幅診断装置。
【請求項４】
インキが塗布された複数の円筒形のローラを互いに接触させつつ回転させた後、前記複数のローラの回転を一定時間停止することによりローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づき前記ローラ間のニップ幅を診断するコンピュータを、
前記インキ膜に平面状の定規が当てられた状態で、カメラにより当該インキ膜及び当該定規が撮影された画像を取り込む画像取込手段と、
前記画像取込手段により取り込まれた前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を算出するニップ幅算出手段と、
前記ニップ幅算出手段により算出された前記ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するニップ幅調整要否診断手段として機能させることを特徴とするニップ幅診断プログラム。
【請求項５】
インキが塗布された複数の円筒形のローラを互いに接触させつつ回転させた後、前記複数のローラの回転を一定時間停止することによりローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づき前記ローラ間のニップ幅を診断するコンピュータにより実行されるニップ幅診断方法であって、
前記インキ膜に平面状の定規が当てられた状態で、カメラにより当該インキ膜及び当該定規が撮影された画像を取り込むステップと、
取り込まれた前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を算出するステップと、
算出された前記ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するステップと、
を含むことを特徴とするニップ幅診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機械のローラ間のニップ幅を計測する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機械のローラ間のニップ（ローラニップともいう）幅を計測する方法として、例えば特許文献１及び２に開示された技術が知られている。特許文献１及び２に開示された技術では、いずれも、ローラ間に挿入されたセンサにより該ローラ間のニップ圧を検出することでニップ幅を計測するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−１５７８５０号公報
【特許文献２】特開平０６−１８２９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２では、センサが挿入できる箇所のニップ幅しか計測できず、また、ローラ間にセンサを挿入しなければならないため作業効率が良くない。そのため、計測されたニップ幅の調整の要否を迅速に診断することは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、ローラ間のニップ幅を効率良く算出して迅速にニップ幅の調整の要否を診断することが可能なニップ幅診断装置、ニップ幅診断プログラム及びニップ幅診断方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、インキが塗布された複数の円筒形のローラを互いに接触させつつ回転させた後、前記複数のローラの回転を一定時間停止することによりローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づき前記ローラ間のニップ幅を診断するニップ幅診断装置であって、前記インキ膜に平面状の定規が当てられた状態で、カメラにより当該インキ膜及び当該定規が撮影された画像を取り込む画像取込手段と、前記画像取込手段により取り込まれた前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を算出するニップ幅算出手段と、前記ニップ幅算出手段により算出された前記ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するニップ幅調整要否診断手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のニップ幅診断装置において、前記画像取込手段は、前記ローラの長手方向における当該ローラ上の複数位置において前記インキ膜及び前記定規が撮影された画像を順次取り込み、前記ニップ幅算出手段は、前記画像取込手段により取り込まれたそれぞれの前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を画像ごとに算出し、前記ニップ幅診断装置は、前記ニップ幅算出手段により算出された各前記ニップ幅により決定される前記ニップ幅のパターンと、予め設定されたローラ交換条件とに基づいてローラ交換の要否を診断するローラ交換要否診断手段を更に備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のニップ幅診断装置において、前記定規の平面中央部は開口され、当該定規の外縁及び内縁は矩形状に形成されており、更に、前記筋状のインキ膜と交差する前記外縁における２辺、及び前記筋状のインキ膜と交差する前記内縁における２辺には目盛が記されており、前記ニップ幅算出手段は、前記画像取込手段により取り込まれた前記画像で表される前記外縁における２辺及び前記内縁における２辺のそれぞれに記された目盛に基づき、前記外縁における２辺及び前記内縁における２辺のそれぞれにおいて前記ニップ幅を算出し、算出した複数の前記ニップ幅の平均値を前記ニップ幅調整要否診断手段により用いられる前記ニップ幅として算出することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載のニップ幅診断プログラムの発明は、インキが塗布された複数の円筒形のローラを互いに接触させつつ回転させた後、前記複数のローラの回転を一定時間停止することによりローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づき前記ローラ間のニップ幅を診断するコンピュータを、前記インキ膜に平面状の定規が当てられた状態で、カメラにより当該インキ膜及び当該定規が撮影された画像を取り込む画像取込手段と、前記画像取込手段により取り込まれた前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を算出するニップ幅算出手段と、前記ニップ幅算出手段により算出された前記ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するニップ幅調整要否診断手段として機能させることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、インキが塗布された複数の円筒形のローラを互いに接触させつつ回転させた後、前記複数のローラの回転を一定時間停止することによりローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づき前記ローラ間のニップ幅を診断するコンピュータにより実行されるニップ幅診断方法であって、前記インキ膜に平面状の定規が当てられた状態で、カメラにより当該インキ膜及び当該定規が撮影された画像を取り込むステップと、取り込まれた前記画像に画像処理を施し前記ローラ間のニップ幅を算出するステップと、算出された前記ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、カメラによりインキ膜及びニップ計測用定規が撮影された画像に画像処理を施しローラ間のニップ幅を算出し、算出されたニップ幅と予め設定されたニップ幅標準値に基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するように構成したので、人による計測値のバラツキや入力ミスや診断ミスを防止することができ、ローラ間のニップ幅を効率良く算出して迅速にニップ幅の調整の要否を診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るローラニップ管理システムの概要構成例を示す図である。
【図２】（Ａ）は、ニップ計測用定規１０がローラ上に形成されたインキ膜に当てられたニップ計測用定規１０の外観構造例を示す図であり、（Ｂ）は、ニップ計測用定規１０が使用される場合のニップ幅の算出例を示す図である。
【図３】ニップ幅のパターンの種類の一例を示す図である。
【図４】ニップ管理装置３０の表示部３４に表示されるニップ幅計測結果画面の一例を示す図である。
【図５】演算処理部３１におけるニップ幅の診断処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明をローラニップ管理システムに対して適用した場合の実施形態である。
【００１４】
先ず、図１等を参照して、本実施形態に係るローラニップ管理システムの概要構成について説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るローラニップ管理システムの概要構成例を示す図である。図１において、Ａ〜Ｔ、版胴、及びブランケット銅は、オフセット印刷機の円筒形のローラである。ローラは、隣り合うローラと接触しつつ図１に示す矢印方向に回転するようになっている。本実施形態では、ローラ間（例えば、Ｔ−版間）のニップ幅を計測するために、平面状のニップ計測用定規１０、デジタルカメラ２０、及びニップ管理装置３０が用いられる。ニップ管理装置３０は、本発明のニップ幅診断装置の一例であり、ローラ間に形成される筋状のインキ膜に基づきローラ間のニップ幅を診断し、診断結果等を管理する。ニップ管理装置３０には、例えばパーソナルコンピュータを適用できる。図１に示す例では、ニップ計測用定規１０、及びデジタルカメラ２０は、設置台４１に留め具等により固定設置されている。ニップ計測用定規１０の例えば上部両端は、支え棒４２により支持されている。支え棒４２は、ニップ計測用定規１０がローラに押し当てられた際に、ニップ計測用定規１０が撓まないようにするためのものである。
【００１６】
設置台４１は、スライダ４３に固定されている。スライダ４３は、図１に示す矢印Ｘ方向とは直交する方向で且つ水平方向（つまり、図１のＴローラ長手方向）に伸びるレール４４に沿って、スライド移動するようになっている。そのため、スライダ４３がスライド移動することに伴い設置台４１に固定設置されたニップ計測用定規１０、及びデジタルカメラ２０もスライド移動する。レール４４の両端部は、図１に示す矢印Ｘ方向に移動可能で、且つ垂直方向に伸縮可能な移動台４５に固定されている。そのため、移動台４５が矢印Ｘ方向にスライド移動することに伴い設置台４１に固定設置されたニップ計測用定規１０、及びデジタルカメラ２０もスライド移動する。このスライド機構により、ニップ計測用定規１０をローラ上に形成された筋状のインキ膜（インキ跡）に当てることが可能となる。
【００１７】
図２（Ａ）は、ニップ計測用定規１０がローラ上に形成されたインキ膜に当てられたニップ計測用定規１０の外観構造例を示す図である。このインキ膜は、インキが塗布された（導かれた）複数のローラを、図１に示すように互いに接触させつつしばらく低速で回転させた後、当該複数のローラの回転を一定時間（例えば数秒間）停止する（つまり、一定時間ニップさせる）ことにより、ローラ間の接触面に形成される。その後、ローラを低速で回転させることで、当該接触面を、ニップ計測用定規１０を当てやすい位置まで移動させ、図２（Ａ）に示すように、ニップ計測用定規１０をインク膜にかぶせるように当てることが可能となる。なお、隣り合うローラ間に形成されるインク筋は、双方のローラに形成されるが、ニップ計測用定規を接触しやすい方のローラにニップ計測用定規１０を当てるようにすればよい。また、隣り合うローラが、金属ローラとゴムローラである場合もあるが、この場合、どちらのローラにニップ計測用定規１０を当てるようにしてもよい（図１の場合、版胴のローラ表面にニップ計測用定規１０が当てられる）。
【００１８】
図２（Ａ）に示す例では、ニップ計測用定規１０は、その平面中央部は開口（例えば、横5ｍｍ×縦20ｍｍ程度）され、当該ニップ計測用定規１０の外縁及び内縁は矩形状に形成されており、更に、インキ膜と交差する外縁における２辺Ｌ１,Ｌ２及びインキ膜と交差する内縁における２辺Ｌ３，Ｌ４には目盛（例えば、0.5ｍｍ間隔の目盛）が記されている。なお、ニップ計測用定規１０は、例えば、ローラの丸みに沿うような柔軟な素材（ポリプロピレンなど）からなり、インキ、洗い油、及び水に対し耐性を持つ素材でできていることが望ましい。
【００１９】
そして、図２（Ａ）に示すようにインキ膜にニップ計測用定規１０が当てられた状態で、デジタルカメラ２０により当該インキ膜及び当該ニップ計測用定規１０が撮影される。こうして撮影された画像のデータは有線または無線通信を介してニップ管理装置３０により取り込まれる。ニップ管理装置３０は、図１に示すように、各種演算処理を実行する演算処理部３１、各種データ及びプログラム（本発明のニップ幅診断プログラムを含む）を記憶する記憶部３２、ユーザからの操作指示を受け付ける操作部３３、各種情報を表示する表示部３４、及びデジタルカメラ２０と通信を行う通信部３５を備える。記憶部３２は、例えばハードディスクドライブ等から構成されている。記憶部３２には、ニップ幅に関する情報を管理するための管理データベースが構築されている。
【００２０】
演算処理部３１は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，及びＲＯＭ等から構成され、記憶部３２に記憶されたプログラムを読み出し実行することにより、本発明における画像取込手段、ニップ幅算出手段、ニップ幅調整要否診断手段、及びローラ交換要否診断手段として機能する。ニップ幅の計測において、演算処理部３１は、デジタルカメラ２０によりインキ膜及びニップ計測用定規が撮影された画像を通信部３５を介して取り込み、取り込まれた画像に画像処理を施しローラ間のニップ幅を算出する。例えば、ローラ間のニップ幅を示す画像領域内（画像に表されるインキ跡の幅方向（インキ跡が伸びる方向と直交する方向）の画像領域内）に、ニップ計測用定規の目盛（つまり、所定間隔で記されたバー）が何本含まれるかがカウントされることでニップ幅が算出される。ここで、ニップ計測用定規１０が使用される場合、演算処理部３１は、取り込まれた画像で表される当該ニップ計測用定規１０の外縁における２辺Ｌ１,Ｌ２及び当該ニップ計測用定規１０の内縁における２辺Ｌ３，Ｌ４のそれぞれに記された目盛に基づき、当該外縁における２辺Ｌ１,Ｌ２及び当該内縁における２辺Ｌ３，Ｌ４のそれぞれにおいてニップ幅を算出し、算出した複数のニップ幅の平均値を以降の診断で用いるニップ幅として算出する。これにより、より精度良くニップ幅を算出することができる。
【００２１】
図２（Ｂ）は、ニップ計測用定規１０が使用される場合のニップ幅の算出例を示す図である。図２（Ｂ）に示す例では、演算処理部３１は、取り込まれた画像からパターン認識でニップ計測用定規１０の位置を特定し、位置を特定したニップ計測用定規１０とインキ跡が交わる４つのエッジ領域Ｒ１〜Ｒ４それぞれにおいてニップ幅を示す画像領域内に何本の目盛が含まれるかをカウントすることで目盛の本数をそれぞれ求め、それぞれの目盛本数から平均目盛本数を算出し、算出した平均目盛本数（この例では、4.5）に対して目盛の間隔（この例では、0.5mm）を乗算することによりニップ幅の平均値（この例では、2.25mm）を算出している。
【００２２】
そして、演算処理部３１は、算出されたニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値に基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断する。例えば、演算処理部３１は、算出されたニップ幅がニップ幅標準値を基準とする許容範囲（例えば、ニップ幅標準値の±0.5ｍｍ）内にあるか否かを判定し、算出したニップ幅がニップ幅標準値を基準とする許容範囲内にないと判定した場合（つまり、許容範囲を超えて標準値から逸脱していた場合）、ニップ幅の調整要（要調整）と診断する。ここで、ニップ幅は、ローラの長手方向における当該ローラ上の複数位置（例えば、ローラの左側、中央、及び右側）において計測されることが望ましい。この場合、例えば作業者は、上述したように設置台４１をスライダ４３によりレール４４に沿ってスライド移動させ、なおかつ移動台４５をスライド移動することにより、ローラ上のニップ幅を計測する各位置にニップ計測用定規１０が当たるように調整することになる。そして、演算処理部３１は、ローラ上の位置において取り込まれたそれぞれの画像に画像処理を施し、上述した方法で、ローラ間のニップ幅を画像ごとに算出する。続いて、演算処理部３１は、算出された各ニップ幅と、予め設定されたニップ幅標準値とに基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断する。例えば、演算処理部３１は、算出したニップ幅のうち１つでもニップ幅標準値を基準とする許容範囲内にないと判定した場合、ニップ幅の調整要と診断する。つまり、算出した全てのニップ幅が許容範囲内にある場合に限り、ニップ幅の調整不要（良好）と診断される。調整要と診断された場合、作業者は、ローラ間の距離を左右で調整してニップ幅がローラの左側、中央、及び右側ともに許容範囲に収まるように調整する。
【００２３】
また、ニップ幅がローラ上の複数位置において計測される場合において、演算処理部３１は、算出された各ニップ幅に基づきニップ幅のパターンを決定（判定）する。図３は、ニップ幅のパターンの種類の一例を示す図である。図３（Ａ）に示す例では、ローラの長手方向においてニップ幅が均一であるパターンを示す。図３（Ｂ）に示す例では、ローラの長手方向において左側のニップ幅が広く、右側のニップ幅が狭いパターンを示す。図３（Ｃ）に示す例では、ローラの長手方向において中央のニップ幅が広く、左右両側のニップ幅が狭いパターンを示す。図３（Ｄ）に示す例では、ローラの長手方向において中央のニップ幅が狭く、左右両側のニップ幅が広いパターンを示す。このようなパターンは、左側、中央、及び右側のニップ幅の大小関係を求めることで特定される。そして、演算処理部３１は、算出された各ニップ幅により決定されたニップ幅のパターンと、予め設定されたローラ交換条件とに基づいてローラ交換の要否を診断する。ローラ交換条件には、例えばローラ交換が必要なパターンが設定されている。例えば、図３（Ａ）のパターンは、正常パターンであるため、ローラ交換が必要でない。図３（Ｂ）のパターンは、ローラ調整可能であるため（例えば、ローラの傾きを調整する）、ローラ交換が必要でない。一方、図３（Ｃ）及び（Ｄ）のパターンは、ローラ調整不可であるため、ローラ交換が必要である。
【００２４】
そして、演算処理部３１は、ニップ幅の計測対象のローラ間を示すニップ符号（例えば、Ｔ−版、或いはＡ−Ｂ）に対応付けて、当該ニップ幅をニップ幅計測結果として管理データベースに登録すると共に、診断されたニップ幅の調整要否とローラ交換の要否を診断結果として管理データベースに登録する。このとき、計測日時もニップ符号に対応付けられて登録される。なお、管理データベースには、ニップ幅標準値と許容範囲、及びローラの交換周期がニップ符号に対応付けられて予め登録される。更に、ローラが交換された場合、管理データベースには、ローラの交換日時がニップ符号に対応付けられて登録される。こうして、ニップ管理装置３０は、ニップ符号、ニップ幅標準値と許容範囲、ローラの交換周期、ローラの前回交換日時、計測日時、ニップ幅計測結果、及び診断結果等を対応付けて、ローラ間ごとに管理データベースに蓄積することになる。
【００２５】
次に、図４及び図５を参照して、ローラニップ管理システムの動作について説明する。図４は、ニップ管理装置３０の表示部３４に表示されるニップ幅計測結果画面の一例を示す図である。図５は、演算処理部３１におけるニップ幅の診断処理を示すフローチャートである。
【００２６】
作業者は、上述したようにローラ上のニップ幅を計測する位置にニップ計測用定規１０が当たるように調整した後、デジタルカメラ２０を操作して当該インキ膜及びニップ計測用定規を撮影する。撮影された画像のデータは、作業者からのデジタルカメラ２０の操作指示によりニップ管理装置３０へ送信され、ニップ管理装置３０により取り込まれて記憶部３２に記憶保存される。取り込まれた画像のデータには、ニップ幅の計測対象のローラ間を示すニップ符号が作業者の操作指示により割り当てられる（例えば、ニップ符号が当該画像のファイル名に設定される）。この割り当ては、例えばデジタルカメラ２０で行われてもよいし、ニップ管理装置３０で行われてもよい。また、ニップ符号の割り当ては、例えば画像の取り込みごとに行われる。
【００２７】
また、ニップ管理装置３０では、作業者よる操作部３３からの操作指示によりニップ幅診断プログラムが起動すると、管理データベースに登録された情報が読み込まれ、図４（Ａ）に示すようなニップ幅計測画面が表示部３４に表示される。図４（Ａ）に示すニップ幅計測画面には、計測対象のローラ間を示すニップ符号、ニップ幅標準値、許容範囲、ローラの交換周期、及びローラの前回交換日時、並びに計測ボタン５１及び履歴閲覧ボタン５２が表示されている。なお、図４（Ａ）に示す表示状態は、画像からニップ幅の算出が行われる前の状態を示す。図４（Ａ）に示す表示状態において、作業者が操作部３３を操作して、計測対象のローラ間に対応する計測ボタン５１を選択すると、図４（Ｂ）に示すダイアログボックス（ウインドウ画面）が表示される。
【００２８】
そして、作業者が操作部３３を操作して計測指示を行うと、演算処理部３１は、図５に示す処理を開始し、計測対象のローラ間のニップ幅を算出する（ステップＳ１）。例えば、図４（Ｂ）に示す表示状態において、作業者が操作部３３を操作して左ボタン６１を選択した後、計測ボタン６４を選択することで計測指示を行うと、演算処理部３１は、ニップ幅算出処理でローラの左側のニップ幅を上述したように算出し、図４（Ａ）に示す計測結果の表示欄（左）に表示する。また、作業者が操作部３３を操作して中ボタン６２を選択した後、計測ボタン６４を選択することで計測指示を行うと、演算処理部３１は、ニップ幅算出処理でローラの中央のニップ幅を上述したように算出し、図４（Ａ）に示す計測結果の表示欄（中央）に表示する。また、作業者が操作部３３を操作して右ボタン６３を選択した後、計測ボタン６４を選択することで計測指示を行うと、演算処理部３１は、ニップ幅算出処理でローラの右側のニップ幅を上述したように算出し、図４（Ａ）に示す計測結果の表示欄（右）に表示する。このように算出された各ニップ幅は、当該ニップ幅の計測対象のローラ間を示すニップ符号に対応付けられて管理データベースに登録される。また、計測日時もニップ符号に対応付けられて管理データベースに登録される。
【００２９】
次いで、演算処理部３１は、ニップ幅調整量（＝ニップ幅−ニップ幅標準値）を算出する（ステップＳ２）。ニップ幅調整量は、ステップＳ１で算出されたニップ幅（図４（Ａ）に示す例では、ローラの左側、中央、右側のニップ幅）ごとに算出される。
【００３０】
次いで、演算処理部３１は、ステップＳ２で算出された、左側、中央、及び右側のニップ幅に基づきニップ幅のパターンを判定する（ステップＳ３）。次いで、演算処理部３１は、ステップＳ２で算出された各ニップ幅調整量が、予め設定された許容範囲（例えば、±0.5ｍｍ）内にあるか否かを判定することでニップ幅の調整の要否を診断する（ステップＳ４）。なお、ステップＳ１で算出された各ニップ幅が、予め設定されたニップ幅標準値を基準とする許容範囲（例えば、4±0.5ｍｍ）内にあるか否かを判定することでニップ幅の調整の要否を診断するように構成してもよい。そして、各ニップ幅調整量が許容範囲内にある場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、演算処理部３１は、ニップ幅の調整不要（良好）と診断し（ステップＳ５）、この診断結果（良好）を図４（Ａ）に示す診断結果の表示欄に表示する。この診断結果は、ニップ幅の計測対象のローラ間を示すニップ符号に対応付けられて管理データベースに登録される。一方、各ニップ幅調整量が許容範囲内にない場合（ステップＳ４：ＮＯ）、ステップＳ６へ進む。
【００３１】
ステップＳ６では、演算処理部３１は、ステップＳ３で決定されたニップ幅のパターンが、予め設定されたローラ交換条件を満たすか否かを判定することでローラ交換の要否を診断する。そして、ニップ幅のパターンがローラ交換条件を満たす場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ローラ調整不可であるため、演算処理部３１は、ローラ交換要と診断し（ステップＳ７）、この診断結果を図４（Ａ）に示す診断結果の表示欄に表示する。一方、ニップ幅のパターンがローラ交換条件を満たない場合（ステップＳ６：ＮＯ）、ローラ調整可能であるため、演算処理部３１は、ステップＳ８へ進む。
【００３２】
ステップＳ８では、演算処理部３１は、ローラ交換からの経過日数（＝計測日−ローラの前回交換日）を算出する。次いで、演算処理部３１は、ステップＳ８で算出された経過日数が、予め設定された標準交換日数（例えば、１５０日）を超えているか否かを判定する（ステップＳ９）。そして、経過日数が標準交換日数を超えていない場合（ステップＳ９：ＮＯ）、演算処理部３１は、ニップ幅の調整要と診断し（ステップＳ１０）、この診断結果を図４（Ａ）に示す診断結果の表示欄に表示する。このとき、例えば、ニップ幅調整量が表示されることで作業者に調整が促されるように構成してもよい。また、この診断結果は、ニップ幅の計測対象のローラ間を示すニップ符号に対応付けられて管理データベースに登録される。
【００３３】
一方、経過日数が標準交換日数を超えている場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、演算処理部３１は、ローラ交換要と診断し（ステップＳ１１）、この診断結果を図４（Ａ）に示す診断結果の表示欄に表示する。この診断結果は、ニップ幅の計測対象のローラ間を示すニップ符号に対応付けられて管理データベースに登録される。
【００３４】
なお、図５に示す処理は、計測対象のローラ間ごと（つまり、ニップ符号ごと）に行われ、最終的には、図４（Ｃ）に示すように各表示欄に計測結果及び診断結果が表示されることになる。また、作業者が、過去の計測結果及び診断結果を閲覧したい場合、図４（Ａ）に示す表示状態において、閲覧対象のローラ間に対応する履歴閲覧ボタン５２を選択すると、図４（Ｄ）に示すように、過去の計測結果及び診断結果を示す履歴が表示される。
【００３５】
以上説明したように、上記実施形態によれば、ニップ管理装置３０は、デジタルカメラ２０によりインキ膜及びニップ計測用定規が撮影された画像に画像処理を施しローラ間のニップ幅を算出し、算出されたニップ幅と予め設定されたニップ幅標準値に基づいて、ニップ幅の調整の要否を診断するように構成したので、人による計測値のバラツキや入力ミスや診断ミスを防止することができ、ローラ間のニップ幅を効率良く算出して迅速にニップ幅の調整の要否を診断することができる。更に、ニップ管理装置３０は、算出した各ニップ幅に基づきニップ幅のパターンを決定し、決定したニップ幅のパターンと、予め設定されたローラ交換条件とに基づいてローラ交換の要否を診断するように構成したので、より迅速にローラ交換の要否を精度良く行うことができる。
【００３６】
なお、上記実施形態においては、ニップ計測用定規１０及びデジタルカメラ２０を設置台４１に設置してニップ計測用定規１０及びインキ膜を撮影するように構成することで効率良くニップ幅の計測を行うように構成したが、別の例として、ニップ計測用定規１０を作業者が手で持ってインキ膜に当て、なおかつ作業者（ニップ計測用定規１０を作業者と同じでも別であってもよい）がデジタルカメラ２０を手で持ってニップ計測用定規１０及びインキ膜を撮影するように構成しても構わない。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ニップ計測用定規
２０  デジタルカメラ
３０  ニップ管理装置
３１  演算処理部
３２  記憶部
３３  操作部
３４  表示部
３５  通信部
【図３】
2014087935.tif 000003
【図５】
2014087935.tif 000004
【図１】
2014087935.tif 000005
【図２】
2014087935.tif 000006
【図４】
2014087935.tif 000007