(57)【要約】【課題】支保で支持される架構材等の構造部材を効率よく保持すると共に隣接する構造部材の間隔を正確に保持する。【解決手段】支保装置２０は、切込部３７、３８が形成され、パイプサポート２１に支持される大引３０の上部に設けられた第４支持プレート３５、３６を有する。ここで、第４支持プレート３５、３６の切込部３７、３８にアーチ部材１２を嵌めると、アーチ部材１２をずらさずに支持できる。このため、アーチ部材１２を効率よく保持できる。また、大引３０の両端部の位置を合わせるだけで大引３０の中央部の位置が合うので、各第４支持プレート３５、３６の座標位置合せが容易になる。これにより、隣接するアーチ部材１２の間隔を正確に保持できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材が嵌る切込部が形成され、支柱に支持される大引又は支柱の上部に設けられて該構造部材を支持する支持部材を有する支保装置。
【請求項２】
前記大引が、水平方向に対して傾斜配置されるように前記支柱に支持されている請求項１に記載の支保装置。
【請求項３】
前記支持部材は、
前記支柱の皿板に固定され第１差込部が形成された受板と、
上辺部に第２差込部が形成され下辺部に前記第１差込部へ差し込まれる第１板片を備え、対向して前記受板へ立設される一方向支持プレートと、
上辺部に前記切込部が形成され前記第２差込部へ前記一方向支持プレートと交差するように差し込まれると共に、前記第１差込部へ差し込まれる第２板片を備えた他方向支持プレートと、
を有する請求項１に記載の支保装置。
【請求項４】
前記支柱の皿板に固定され第１差込部が形成された受板と、
上辺部に第２差込部が形成され下辺部に前記第１差込部へ差し込まれる第１板片を備え、対向して前記受板へ立設される第１支持プレートと、
前記大引の下面に形成された第３差込部へ差し込まれる第３板片が上辺部に形成され前記第２差込部へ前記第１支持プレートと交差するように差し込まれると共に、前記第１差込部へ差し込まれる第２板片を備えた第２支持プレートと、
が設けられ、
前記支持部材は、
上辺部に第５差込部が形成され前記大引の上面に形成された第４差込部へ差し込まれる第４板片を備え、対向して前記大引へ立設される第３支持プレートと、
上部に前記切込部が形成され前記第５差込部へ前記第３支持プレートと交差するように差し込まれて立設される第４支持プレートと、
を有する請求項２に記載の支保装置。
【請求項５】
請求項４に記載の支保装置を用いて、
足場を組んだ後に前記支柱の前記皿板に前記受板を固定して、前記受板に前記第１支持プレート及び前記第２支持プレートを立設する第１工程と、
前記足場に沿って前記支柱を立てる第２工程と、
前記第３支持プレート及び前記第４支持プレートを前記大引に組み込んで、前記第２支持プレートに前記大引を取り付ける第３工程と、
を有する支保工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造部材を支持する支保装置及び支保工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地面に立設された管状の柱材にスクリュージャッキを設け、型枠を支持する大引をスクリュージャッキで支持する型枠支保工がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の構成では、１本の大引が複数のスクリュージャッキで支持されることにより架設されている。そして、スクリュージャッキを動かすことで、大引の高さ調整を行っている。
【０００４】
また、支保工の他の例として、柱材の上部にスクリュージャッキを設けると共に複数のスクリュージャッキ間に大引としての角パイプを架設し、この角パイプで直接、構造部材（一例として鉄骨）を受けるものがある。
【０００５】
しかし、これらの支保工では、構造部材が大引に載置されるだけであり、構造部材の位置決めを行う手段が設けられていない。このため、構造部材の高さ調整は行えるが、構造部材の水平方向の位置を正確に保持することが難しく、複数回の位置調整が必要となり、構造部材を効率よく保持することができなかった。さらに、構造部材の水平方向の位置を正確に保持することが難しいため、隣接する構造部材の間隔を正確に保持することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２００１６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、係る事実を考慮し、支保で支持される架構材等の構造部材を効率よく保持すると共に隣接する構造部材の間隔を正確に保持できる支保装置及び支保工法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る支保装置は、構造部材が嵌る切込部が形成され、支柱に支持される大引又は支柱の上部に設けられて該構造部材を支持する支持部材を有する。
【０００９】
上記構成によれば、大引を用いない場合、支持部材の切込部に構造部材を嵌めると、構造部材をずらさずに支持できる。このため、支保で支持される架構材等の構造部材を効率よく保持できる。また、構造部材がずれにくくなるため、隣接する構造部材の間隔を正確に保持することができる。
【００１０】
一方、大引を用いた場合も、支持部材の切込部に構造部材を嵌めると、構造部材をずらさずに支持できる。このため、支保で支持される架構材等の構造部材を効率よく保持できる。また、大引の両端部の位置を合わせるだけで大引の中央部の位置が合うので、各支持部材の座標位置合せが容易になる。これにより、隣接する構造部材の間隔を正確に保持できる。さらに、大引で支柱が連結されるため、支保全体の剛性が高くなる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る支保装置は、前記大引が、水平方向に対して傾斜配置されるように前記支柱に支持されている。
【００１２】
上記構成によれば、大引が傾斜配置されることで支持部材が大引の傾斜に応じた高さ位置となるので、構造部材が不整形な部材（各部位の高さが違う部材）であっても、別途、補助部材を設けずに構造部材を的確に保持できる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る支保装置は、前記支持部材は、前記支柱の皿板に固定され第１差込部が形成された受板と、上辺部に第２差込部が形成され下辺部に前記第１差込部へ差し込まれる第１板片を備え、対向して前記受板へ立設される一方向支持プレートと、上辺部に前記切込部が形成され前記第２差込部へ前記一方向支持プレートと交差するように差し込まれると共に、前記第１差込部へ差し込まれる第２板片を備えた他方向支持プレートと、を有する。
【００１４】
上記構成によれば、不整形で複雑な架構材の部位毎の傾きに応じて他方向支持プレートの形状を決めることで、構造部材を的確に保持できる。また、支持部材の強度を高めると共に組立、分解が容易となる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る支保装置は、前記支柱の皿板に固定され第１差込部が形成された受板と、上辺部に第２差込部が形成され下辺部に前記第１差込部へ差し込まれる第１板片を備え、対向して前記受板へ立設される第１支持プレートと、前記大引の下面に形成された第３差込部へ差し込まれる第３板片が上辺部に形成され前記第２差込部へ前記第１支持プレートと交差するように差し込まれると共に、前記第１差込部へ差し込まれる第２板片を備えた第２支持プレートと、が設けられ、前記支持部材は、上辺部に第５差込部が形成され前記大引の上面に形成された第４差込部へ差し込まれる第４板片を備え、対向して前記大引へ立設される第３支持プレートと、上部に前記切込部が形成され前記第５差込部へ前記第３支持プレートと交差するように差し込まれて立設される第４支持プレートと、を有する。
【００１６】
上記構成によれば、不整形で複雑な架構材の部位毎の傾きに応じて第２支持プレートの形状を決めることで、大引を的確な傾斜で保持すると共に構造部材を的確に保持できる。また、支持部材の強度を高めると共に組立、分解が容易となる。
【００１７】
本発明の請求項５に係る支保工法は、請求項４に記載の支保装置を用いて、足場を組んだ後に前記支柱の前記皿板に前記受板を固定して、前記受板に前記第１支持プレート及び前記第２支持プレートを立設する第１工程と、前記足場に沿って前記支柱を立てる第２工程と、前記第３支持プレート及び前記第４支持プレートを前記大引に組み込んで、前記第２支持プレートに前記大引を取り付ける第３工程と、を有する。
【００１８】
上記工法によれば、第１、第２、第３、第４支持プレートが地組みされるので、支保の設置を短時間で行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記構成としたので、支保で支持される架構材等の構造部材を効率よく保持すると共に隣接する構造部材の間隔を正確に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る支保装置を用いて構造物のアーチ部材及び斜材が組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る支保装置の全体構成図である。
【図３】（Ａ）第１実施形態に係る第４支持プレートの模式図である。（Ｂ）、（Ｃ）第１実施形態に係る支保装置の斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）第１実施形態に係る支保装置の組み立て手順を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）第１実施形態に係る支保装置及びアーチ部材の組み立ての第１手順を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）第１実施形態に係る支保装置及びアーチ部材の組み立ての第２手順を示す説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）第１実施形態に係る支保装置及びアーチ部材の組み立ての第３手順を示す説明図である。
【図８】（Ａ）第１実施形態に係る支保装置の切込部にアーチ部材を嵌めた状態を示す説明図である。（Ｂ）第１実施形態に係る支保装置の切込部にアーチ部材を嵌めた後に楔材を打ち込んだ状態を示す説明図である。
【図９】第２実施形態に係る支保装置の全体構成図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）第２実施形態に係る支保装置及び斜材の組み立て手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
[第１実施形態]
本発明の第１実施形態に係る支保装置及び支保工法の一例について説明する。
【００２２】
（全体構成）
図１には、第１実施形態の複数の支保装置２０が、構築途中の構造物１０（屋根）を保持している状態が示されている。構造物１０は、構造部材の一例としての複数のアーチ部材１２及び斜材１４を含んで構成されており、これらを設置した後、ガラス等（図示省略）を取り付けることで完成する。
【００２３】
アーチ部材１２は、一例として、複数のＴ型断面の鉄骨が集まって半円状に形成されたものが、間隔をあけて複数配置された構成となっている。そして、図２に示すように、アーチ部材１２は、直立する板状のウェブ１２Ａと、ウェブ１２Ａの上端からウェブ１２Ａと直交する方向に張り出したフランジ１２Ｂとを有している。
【００２４】
図１に示すように、１本のアーチ部材１２を構成する複数の鉄骨は、予め設定した距離毎に傾斜角度が変わっている。また、アーチ部材１２は、鉄骨の傾斜角度が変わる部位にそれぞれ４つの連結部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄが形成されている。なお、以後の説明では、４つの連結部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄを区別しない場合に連結部１３と記載する。
【００２５】
連結部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄは、鉄骨の軸方向と６０°、１２０°、２４０°、３００°で交差する方向に突出した複数の板状部で構成されており、アーチ部材１２の複数個所に形成されている。そして、対向するアーチ部材１２間では、一の連結部１３Ａと他の連結部１３Ｃが対向配置されており、一の連結部１３Ｂと他の連結部１３Ｄが対向配置されている。
【００２６】
斜材１４は、一例として、Ｔ型断面の鉄骨（ウェブ１４Ａ及びフランジ１４Ｂ（図９参照）を有する）であり、軸方向の一端が連結部１３Ａに連結され、他端が連結部１３Ｃに連結されている。また、軸方向の一端が連結部１３Ｂに連結され、他端が連結部１３Ｄに連結されている。そして、連結部１３への斜材１４の連結は、図２に示すように、斜材１４のウェブ１４Ａの端部と連結部１３の端部とに跨って接続プレート１６を配置し、締結部材１８（ボルト及びナット）を用いて接続プレート１６を斜材１４及び連結部１３に締結することで行われる。
【００２７】
ここで、図１に示すように、構造物１０は、複数のアーチ部材１２を複数の斜材１４で繋いだトラスシェル構造になっていると共に全体が不整形で複雑な架構となっている。また、構造物１０では、４本のアーチ部材１２毎に１箇所、タイロッド１９が設けられている。
【００２８】
（要部構成）
次に、支保装置２０について説明する。
【００２９】
図２に示すように、支保装置２０は、受板２４と、受板２４に立設された第１支持プレート２５、２６と、第１支持プレート２５、２６に差し込まれた第２支持プレート２７、２８と、第２支持プレート２７、２８で支持される大引３０と、を有している。さらに、支保装置２０は、大引３０上に立設された第３支持プレート３２、３４と、アーチ部材１２及び斜材１４を支持する支持部材の一例としての第４支持プレート３５、３６とを有している。
【００３０】
地面には、支柱の一例としての円筒状のパイプサポート２１が立設されており、パイプサポート２１の上端には、平面視で四角形状の皿板２２が固定（溶接）されている。皿板２２は、水平面に沿って配置されており、上下方向に貫通した貫通孔（図示省略）が形成されている。そして、皿板２２には、貫通孔にボルト（図示省略）が挿入され、ナット（図示省略）により受板２４が締結（固定）されている。なお、パイプサポート２１には、高さ調整するための調整ネジ部及びハンドル（図示省略）が設けられており、ハンドルを回すことでパイプサポート２１の全体の高さ調整が可能となっている。
【００３１】
受板２４は、平面視で円形であり、図４（Ａ）に示すように、上下方向に貫通した孔部である第１差込部４２（４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈ）が、周方向（時計回り方向）でこの順番で形成されている。
【００３２】
第１差込部４２Ａと第１差込部４２Ｂは、一方向（以後、Ａ方向という）に間隔をあけて配置されており、第１差込部４２Ｆと第１差込部４２Ｅは、Ａ方向に沿って間隔をあけて配置されている。そして、第１差込部４２Ａと第１差込部４２Ｆは、Ａ方向に対して直交するＢ方向で間隔をあけて対向配置されており、第１差込部４２Ｂと第１差込部４２Ｅは、Ｂ方向で間隔をあけて対向配置されている。
【００３３】
第１差込部４２Ｃと第１差込部４２Ｄは、Ｂ方向に沿って間隔をあけて配置されており、第１差込部４２Ｈと第１差込部４２Ｇは、Ｂ方向に沿って間隔をあけて配置されている。そして、第１差込部４２Ｃと第１差込部４２Ｈは、Ａ方向に沿って間隔をあけて対向配置されており、第１差込部４２Ｄと第１差込部４２Ｇは、Ａ方向に沿って間隔をあけて対向配置されている。このように、第１差込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈは、受板２４の平面視で四角形状に配置されている。
【００３４】
第１差込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｆ、４２Ｅの大きさは、後述する第１板片２５Ｅ、２５Ｆ、２６Ｅ、２６Ｆを嵌め込み可能な大きさとなっている。そして、第１差込部４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｈ、４２Ｇの大きさは、後述する第２板片２７Ｂ、２７Ｃ、２８Ｂ、２８Ｃ（図４（Ｂ）参照）を嵌め込み可能な大きさとなっている。
【００３５】
また、受板２４には、第１差込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈとは異なる位置に、周方向に間隔をあけて４箇所、取付孔４４が形成されている。取付孔４４は、パイプサポート２１の皿板２２（図２参照）に受板２４を固定するとき、皿板２２の貫通孔（図示省略）と内部が連通した状態で、ボルト（図示省略）が挿入される。
【００３６】
第１支持プレート２５は、略矩形の板材であり、Ａ方向に沿った上辺部２５Ａには、下方向に向けて切り込まれた縦長スリット状の第２差込部２５Ｂ、２５ＣがＡ方向に間隔をあけて形成されている。また、第１支持プレート２５のＡ方向に沿った下辺部２５Ｄには、下方側へ突出した第１板片２５Ｅ、２５ＦがＡ方向に間隔をあけて形成されている。
【００３７】
同様に、第１支持プレート２６は、略矩形の板材であり、Ａ方向に沿った上辺部２６Ａには、下方向に向けて切り込まれた縦長スリット状の第２差込部２６Ｂ、２６ＣがＡ方向に間隔をあけて形成されている。また、第１支持プレート２６のＡ方向に沿った下辺部２６Ｄには、下方側へ突出した第１板片２６Ｅ、２６ＦがＡ方向に間隔をあけて形成されている。
【００３８】
図４（Ｂ）に示すように、第２支持プレート２７は、上辺部２７Ａが傾斜し下辺部２７Ｄが平坦な略台形の板材である。傾斜した上辺部２７Ａには、傾斜面に対してほぼ直交する方向に突出した第３板片２７Ｇ、２７Ｈが傾斜方向に間隔をあけて形成されている。また、平坦な下辺部２７Ｄには、下方側に突出した第２板片２７Ｂ、２７ＣがＢ方向に間隔をあけて形成されている。さらに、下辺部２７Ｄには、上方向に向けて切り込まれた縦長のスリット部２７Ｅ、２７ＦがＢ方向に間隔をあけて形成されている。
【００３９】
同様に、第２支持プレート２８は、上辺部２８Ａが傾斜し下辺部２８Ｄが平坦な略台形の板材である。傾斜した上辺部２８Ａには、傾斜面に対してほぼ直交する方向に突出した第３板片２８Ｇ、２８Ｈが傾斜方向に間隔をあけて形成されている。また、平坦な下辺部２８Ｄには、下方側に突出した第２板片２８Ｂ、２８ＣがＢ方向に間隔をあけて形成されている。さらに、下辺部２８Ｄには、上方向に向けて切り込まれた縦長のスリット部２８Ｅ、２８ＦがＢ方向に間隔をあけて形成されている。なお、上辺部２７Ａ、２８Ａの傾斜角度は、大引３０の傾斜角度（設計値）に基づいて（合わせて）設定されている。
【００４０】
図４（Ｃ）に示すように、大引３０は、一例として、角型鋼管で構成されており、大引３０の上壁３０Ａには、軸方向（以後、Ｃ方向という）に間隔をあけると共にＣ方向に対して直交するＤ方向で間隔をあけて、複数の第４差込部３０Ｄが形成されている。第４差込部３０Ｄは、Ｄ方向に長く厚み方向に貫通した貫通孔である。また、大引３０の下壁３０Ｂには、Ｃ方向及びＤ方向で間隔をあけて、複数の第３差込部３０Ｃが形成されている。第３差込部３０Ｃは、Ｃ方向に長く厚み方向に貫通した貫通孔である。
【００４１】
複数の第３差込部３０Ｃの大きさは、それぞれ第３板片２７Ｇ、２７Ｈ、２８Ｇ、２８Ｈを嵌め込み可能な大きさとなっている。また、複数の第４差込部３０Ｄの大きさは、それぞれ後述する第４板片３２Ｅ、３２Ｆ、３４Ｅ、３４Ｆ（図４（Ｄ）参照）を嵌め込み可能な大きさとなっている。ここで、大引３０は、水平方向（Ａ方向及びＢ方向を含む面の面内方向）に対して傾斜配置されるようにパイプサポート２１に支持される。
【００４２】
図４（Ｄ）に示すように、第３支持プレート３２は、略矩形の板材であり、Ｄ方向に沿った上辺部３２Ａには、下方向に向けて切り込まれた縦長スリット状の第５差込部３２Ｂ、３２ＣがＤ方向に間隔をあけて形成されている。また、第３支持プレート３２のＤ方向に沿った下辺部３２Ｄには、下方側へ突出した第４板片３２Ｅ、３２ＦがＤ方向に間隔をあけて形成されている。
【００４３】
同様に、第３支持プレート３４は、略矩形の板材であり、Ｄ方向に沿った上辺部３４Ａには、下方向に向けて切り込まれた縦長スリット状の第５差込部３４Ｂ、３４ＣがＤ方向に間隔をあけて形成されている。また、第３支持プレート３４のＤ方向に沿った下辺部３４Ｄには、下方側へ突出した第４板片３４Ｅ、３４ＦがＤ方向に間隔をあけて形成されている。
【００４４】
図４（Ｅ）に示すように、第４支持プレート３５は、上部３５Ａの中央にアーチ部材１２又は斜材１４（図２参照）が嵌る切込部３７が形成されている。また、第４支持プレート３５は、平坦な下辺部３５Ｂに上方向に向けて切り込まれた縦長のスリット部３５Ｃ、３５Ｄが、Ｃ方向に間隔をあけて形成されている。
【００４５】
同様に、第４支持プレート３６は、上部３６Ａの中央にアーチ部材１２又は斜材１４（図２参照）が嵌る切込部３８が形成されている。また、第４支持プレート３６は、平坦な下辺部３６Ｂに上方向に向けて切り込まれた縦長のスリット部３６Ｃ、３６Ｄが、Ｃ方向に間隔をあけて形成されている。なお、本実施形態では一例として、切込部３７と切込部３８が同じ大きさ（形状）であるため、切込部３７について説明し、切込部３８の説明を省略する。
【００４６】
図３（Ａ）に示すように、第４支持プレート３５の下辺部３５Ｂを水平に配置した状態で、切込部３７は、側壁３７Ａ、底壁３７Ｂ、側壁３７Ｃ、及び傾斜壁３７Ｄで構成されている。側壁３７Ａは、鉛直方向に直立しており、底壁３７Ｂは、側壁３７Ａの下端に連続して水平方向に配置されている。また、側壁３７Ｃは、底壁３７Ｂにおける側壁３７Ａ側とは反対側で鉛直方向に直立しており、傾斜壁３７Ｄは、側壁３７Ｃの上端から鉛直方向に対して角度θで側壁３７Ａから離れる方向に傾斜している。
【００４７】
さらに、底壁３７Ｂの水平方向の幅Ｗ１は、嵌められる（挿入される）ウェブ１２Ａの水平方向の幅Ｗ２よりも大きくなるように設定されている。そして、側壁３７Ａと傾斜壁３７Ｄとの間（幅）は、Ｗ１よりも大きくなっている。これにより、ウェブ１２Ａを切込部３７内に嵌める（挿入する）とき、ウェブ１２Ａと切込部３７が接触することが抑制されている。
【００４８】
また、第４支持プレート３５では、第４支持プレート３５の下端から傾斜壁３７Ｄの上端までの高さｈ１よりも、第４支持プレート３５の下端から側壁３７Ａの上端までの高さｈ２の方が高くなっている。即ち、側壁３７Ａの高さは、側壁３７Ｃの高さよりも高くなっており、側壁３７Ａの面にウェブ１２Ａの側面を接触させることで、アーチ部材１２が位置決めされるようになっている。
【００４９】
図３（Ｂ）に示すように、第４支持プレート３５の下端から最高点までの高さと、第４支持プレート３６の下端から最高点までの高さは、いずれもｈ２で揃えられている。このように、高さが揃えられている第４支持プレート３５、３６は、アーチ部材１２がほぼ水平配置される箇所に用いられる。
【００５０】
一方、アーチ部材１２又は斜材１４（図２参照）が水平方向に対して傾斜配置される箇所では、図３（Ｃ）に示すように、第４支持プレート３５に換えて、第４支持プレート３９が用いられる。第４支持プレート３９は、下端から最高点までの高さがｈ３（＞ｈ２）となっており、第４支持プレート３９の切込部３７の高さ位置の方が、第４支持プレート３６の切込部３８の高さ位置よりも高くなっている。これにより、切込部３７、３８に合せてアーチ部材１２又は斜材１４（図２参照）を配置することで、アーチ部材１２又は斜材１４が傾斜配置される。
【００５１】
なお、第４支持プレート３５、３６、３９における各高さｈ１、ｈ２、ｈ３は、配置するアーチ部材１２又は斜材１４の傾斜角度（設計値）に基づいて設定されている。また、図３（Ｃ）において、アーチ部材１２又は斜材１４（図２参照）の傾斜方向が逆になる場所では、第４支持プレート３６と第４支持プレート３９を入れ換えて配置する。
【００５２】
（作用）
次に、第１実施形態の作用について説明する。
【００５３】
（支保装置の組み立て）
図５（Ａ）に示すように、パイプサポート２１の皿板２２（図２参照）に受板２４を載せ、ボルト及びナット（図示省略）を用いて皿板２２に受板２４を固定する。なお、図５（Ａ）では、パイプサポート２１を直立させた状態で示しているが、実際は、パイプサポート２１を地面に沿って横に寝かせた状態で皿板２２に受板２４を固定する。
【００５４】
続いて、図４（Ａ）に示すように、第１板片２５Ｅ、２５Ｆ、２６Ｅ、２６Ｆを第１差込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｆ、４２Ｅに差し込むことで、受板２４に第１支持プレート２５、２６が立設される。第１支持プレート２５、２６は、それぞれＡ方向に沿うと共に、Ｂ方向で対向している。
【００５５】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、第２差込部２５Ｂ、２６Ｂにスリット部２８Ｅ、２８Ｆを差し込み、第２板片２８Ｂ、２８Ｃを第１差込部４２Ｈ、４２Ｇに差し込む。これにより、第２支持プレート２８が第１支持プレート２５、２６と交差するように差し込まれ、受板２４に立設される。
【００５６】
同様に、第２差込部２５Ｃ、２６Ｃにスリット部２７Ｅ、２７Ｆを差し込み、第２板片２７Ｂ、２７Ｃを第１差込部４２Ｃ、４２Ｄ（図４（Ａ）参照）に差し込む。これにより、第２支持プレート２７が第１支持プレート２５、２６と交差するように差し込まれ、受板２４に立設される。即ち、図５（Ｂ）に示すように、各受板２４上に第１支持プレート２５、２６、及び第２支持プレート２７、２８が立設される（第１工程）。
【００５７】
続いて、図５（Ａ）に示すように、施工現場に構台（図示省略）を設け、構台上に足場１１を組んだ後、必要に応じてクレーン（図示省略）を用いて、複数のパイプサポート２１を足場１１に沿って構台上に直立させる（第２工程）。なお、図５（Ｂ）以降の図では、足場１１の図示を省略する。
【００５８】
続いて、図４（Ｄ）に示すように、地組みにより、第４板片３２Ｅ、３２Ｆ、３４Ｅ、３４Ｆを複数の第４差込部３０Ｄに差し込むことで、大引３０の上面に第３支持プレート３２、３４が立設される。第３支持プレート３２、３４は、それぞれＤ方向に沿うと共に、Ｃ方向で対向している。
【００５９】
続いて、図４（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、第５差込部３２Ｂ、３２Ｃ、３４Ｂ、３４Ｃにスリット部３６Ｃ、３５Ｃ、３６Ｄ、３５Ｄを差し込む。これにより、第４支持プレート３５、３６が第３支持プレート３２、３４と交差するように差し込まれ、大引３０の上面に立設される。
【００６０】
なお、既述のように、大引３０に地組みで第３支持プレート３２、３４及び第４支持プレート３５、３６を取り付ける手順に限らず、図４（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、及び図５（Ｃ）に示すように、第２支持プレート２７、２８に大引３０を取り付けてから第３支持プレート３２、３４及び第４支持プレート３５、３６を取り付けてもよい。
【００６１】
続いて、図４（Ｃ）に示すように、第３板片２７Ｇ、２７Ｈ、２８Ｇ、２８Ｈを大引３０の複数の第３差込部３０Ｃに差し込む。これを複数の第２支持プレート２７、２８において行うことにより、図６（Ａ）に示すように、複数の第２支持プレート２７、２８に大引３０が架設される。なお、大引３０の傾斜角度は、第２支持プレート２７、２８の上面の傾斜角度に倣っている。このように、第３支持プレート３２、３４及び第４支持プレート３５、３６、３９を大引３０に組み込んでから、第２支持プレート２７、２８に大引３０を取り付けることにより、施工現場（構台）に支保装置２０が設置される（第３工程）。
【００６２】
図４（Ｅ）、（Ｆ）では、一例として、第３支持プレート３２、３４及び第４支持プレート３５、３６を受板２４の上方に配置した構成で示した。しかし、第３支持プレート３２、３４及び第４支持プレート３５、３６、３９（図３（Ｃ）参照）は、大引３０上において、アーチ部材１２及び斜材１４（図１参照）の設置予定位置に合わせて配置されるものである。このため、図６（Ａ）に示すように、水平方向で受板２４とは異なる位置（鉛直方向で重ならない位置）に第４支持プレート３５、３６（図６（Ｂ）参照）、３９が配置される場合もある。
【００６３】
続いて、図６（Ｂ）に示すように、アーチ部材１２及び斜材１４（図１参照）の設置予定位置に合わせて、複数の支保装置２０を設置する。ここでは一例として、複数の大引３０が、アーチ部材１２の形状に合わせて軸方向と直交する幅方向の中央で最も高く、両端で最も低くなるように山型に配置する。そして、複数の支保装置２０のうち、各大引３０の軸方向端部に設けられた支保装置２０について、一例として、切込（図示省略）が形成されたアングル材４０の両端部を各第４支持プレート３５、３６、３９に引っ掛ける。これにより、隣接する大引３０間にアングル材４０が架設される。このようにして、施工現場（構台）に複数の支保装置２０が設置される。
【００６４】
（構造物の組み立て）
図７（Ａ）に示すように、施工現場（構台）に複数の支保装置２０が設置された後、山型に並んだ大引３０よりも外側（両側）に大引３０の軸方向に沿って管状のフレーム材４６、４７を配置する。フレーム材４６、４７は、いわゆる竜骨状であり、軸方向に複数の管状部材を接続した構成となっている。また、フレーム材４６、４７には、一例として、２種類の接続ブラケット４８、４９が設けられている。
【００６５】
接続ブラケット４８は、アーチ部材１２及び斜材１４（図１参照）の端部をボルト及びナット（図示省略）で接続可能な構成となっている。そして、接続ブラケット４９は、アーチ部材１２（図１参照）の端部をボルト及びナット（図示省略）で接続可能な構成となっている。なお、接続ブラケット４８、４９は、いずれも、フレーム材４６、４７に沿って配置される鉄骨材（図示省略）の端部をボルト及びナット（図示省略）で接続可能な構成となっている。
【００６６】
続いて、図８（Ａ）に示すように、アーチ部材１２をクレーン（図示省略）で吊り上げ、アーチ部材１２のウェブ１２Ａの下部を第４支持プレート３６の切込部３８に嵌める（挿入する）。そして、ウェブ１２Ａが切込部３８の側壁３８Ａ、３８Ｃ、及び傾斜壁３８Ｄに案内されると共に、ウェブ１２Ａの下面が切込部３８の底壁３８Ｂと接触することで、アーチ部材１２が第４支持プレート３６に支持される。なお、第４支持プレート３５側は、第４支持プレート３６側と同様であるため、説明を省略する。
【００６７】
続いて、図８（Ｂ）に示すように、ウェブ１２Ａと側壁３８Ｃとの隙間に三角柱状の楔材５２を打ち込む。これにより、ウェブ１２Ａの一方の側面が側壁３８Ａと接触し、アーチ部材１２が位置決めされる。即ち、アーチ部材１２は、下方向及びウェブ１２Ａの幅方向への移動が第４支持プレート３６により規制されると共に、ウェブ１２Ａの軸方向への移動が楔材５２により規制されることで、三方向の移動が規制されて位置決めされる。
【００６８】
続いて、図７（Ｂ）に示すように、同様の手順で支保装置２０により複数のアーチ部材１２を位置決めした後、各アーチ部材１２の両端部を接続ブラケット４８、４９にボルト及びナット（図示省略）で締結することで、フレーム材４６、４７に複数のアーチ部材１２を取り付ける。これにより、複数のアーチ部材１２が間隔をあけて配置される。
【００６９】
続いて、図１に示すように、各アーチ部材１２に複数の斜材１４及び鉄骨材１５の両端部を接続することで、構造物１０の鉄骨部分が構築される。そして、一例として、複数のアーチ部材１２及び斜材１４上にアルミフレーム及びガラス（図示省略）が取り付けられ、構造物１０（屋根）が出来上がる。
【００７０】
（支保装置の分解）
構造物１０の完成後、楔材５２（図８（Ｂ）参照）を抜いてパイプサポート２１の高さを低くする。そして、図４（Ｆ）、（Ｅ）、（Ｄ）に示す順で第４支持プレート３５、３６、（３９含む）を取り外すと共に、第３支持プレート３２、３４を大引３０から取り外す。さらに、図４（Ｃ）に示すように、クレーン（図示省略）により大引３０を吊り上げることにより、大引３０を第２支持プレート２７、２８から取り外す。なお、大引３０に第３支持プレート３２、３４、及び第４支持プレート３５、３６、３９が設けられたまま大引３０を取り外してもよい。
【００７１】
続いて、図４（Ｂ）、（Ａ）に示す順で第２支持プレート２７、２８を取り外すと共に、第１支持プレート２５、２６を受板２４から取り外す。そして、パイプサポート２１を回収することで、支保装置２０（図１参照）が撤去される。なお、第１支持プレート２５、２６及び第２支持プレート２７、２８の取り外しは、大引３０を取り外した直後でなくともよく、パイプサポート２１を回収した後でもよい。
【００７２】
以上説明したように、第１実施形態の支保装置２０によれば、第４支持プレート３５、３６の切込部３７、３８にアーチ部材１２、斜材１４（架構材等）を嵌めると、アーチ部材１２、斜材１４をずらさずに支持できる。このため、アーチ部材１２、斜材１４を効率よく保持できる。
【００７３】
また、大引３０が複数のパイプサポート２１に跨って架設されており、大引３０の軸方向両端部の位置（高さ）を合わせるだけで大引３０の軸方向中央部の位置（高さ）が合うので、各第４支持プレート３５、３６の座標位置合せが容易になる。これにより、隣接するアーチ部材１２、斜材１４の間隔を正確に保持できる。さらに、大引３０で複数のパイプサポート２１が連結されるため、支保全体（複数の支保装置２０）の剛性が高くなる。
【００７４】
加えて、第１実施形態の支保装置２０によれば、大引３０が水平方向に対して傾斜配置されることで、第４支持プレート３５、３６、３９が大引３０の傾斜に応じた高さ位置となる。これにより、アーチ部材１２及び斜材１４を含む構造部材が不整形な部材（各部位の高さが違う部材）であっても、別途、高さ位置を調整する補助部材を設けずに構造部材を的確に保持できる。
【００７５】
また、第１実施形態の支保装置２０によれば、不整形で複雑なアーチ部材１２、斜材１４の部位毎の傾きに応じて第２支持プレート２７、２８の形状を決めることで、大引３０を的確な傾斜で保持できると共にアーチ部材１２、斜材１４を的確に保持できる。さらに、第４支持プレート３５、３６を第３支持プレート３２、３４と交差するように差し込むことで立設させているので、第４支持プレート３５、３６の強度を高めることができる。そして、第４支持プレート３５、３６を第３支持プレート３２、３４に差し込むだけで組み立てられるので、支保装置２０の組立、分解が容易となる。
【００７６】
加えて、第１実施形態の支保装置２０による支保工法によれば、第１支持プレート２５、２６、第２支持プレート２７、２８、第３支持プレート３２、３４、及び第４支持プレート３５、３６が地組みされる。これにより、作業し難い高所での作業時間が減るので、支保装置２０の設置を短時間で行うことができる。
【００７７】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態に係る支保装置及び支保工法の一例について説明する。
【００７８】
図９に示すように、第２実施形態の支保装置６０は、前述した第１実施形態の支保装置２０（図２参照）において、第２支持プレート２７、２８、大引３０、第３支持プレート３２、３４、及び第４支持プレート３５、３６に換えて、第２支持プレート６２、６４が設けられた構成となっている。なお、第２実施形態では、第１支持プレート２５、２６が一方向支持プレートの一例であり、第２支持プレート６２、６４が他方向支持プレートの一例である。他の構成は第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と同一の符号を付与して説明を省略する。
【００７９】
第２支持プレート６２は、上部中央に斜材１４が嵌る切込部３８（図９では図示省略）が形成されている。また、第２支持プレート６２は、平坦な下辺部に上方向に向けて切り込まれた縦長のスリット部６２Ａ、６２Ｂが、間隔をあけて形成されている。同様に、第２支持プレート６４は、上部中央に斜材１４が嵌る切込部３８が形成されている。また、第２支持プレート６４は、平坦な下辺部に上方向に向けて切り込まれた縦長のスリット部６４Ａ、６４Ｂが形成されている。なお、第２支持プレート６２、６４の形状は、斜材１４の部位毎の傾きに応じて決められている。
【００８０】
（作用）
次に、第２実施形態の作用について説明する。
【００８１】
図１０（Ａ）に示すように、パイプサポート２１の皿板２２に受板２４を載せ、ボルト及びナット（図示省略）を用いて皿板２２に受板２４を固定する。図１０（Ａ）ではパイプサポート２１を直立させた状態で示しているが、実際は、パイプサポート２１を地面に沿って横に寝かせた状態で皿板２２に受板２４を固定している。また、施工現場には、第１実施形態と同様の工法でアーチ部材１２（図１参照）が既に配置されている。なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、アーチ部材１２の図示を省略している。
【００８２】
続いて、図４（Ａ）に示すように、受板２４に第１支持プレート２５、２６を立設した後、第２差込部２５Ｂ、２６Ｂにスリット部６４Ａ、６４Ｂ（図９参照）を差し込む。これにより、図９に示すように、第２支持プレート６４が第１支持プレート２５、２６と交差するように差し込まれ、受板２４に立設される。同様に、第２差込部２５Ｃ、２６Ｃ（図４（Ａ）参照）にスリット部６２Ａ、６２Ｂを差し込む。これにより、第２支持プレート６２が第１支持プレート２５、２６と交差するように差し込まれ、受板２４に立設される。
【００８３】
続いて、図１０（Ｂ）に示すように、複数のパイプサポート２１を足場（図示省略）に沿って構台上に直立させる。そして、各パイプサポート２１に直交クランプ６８の一方を取り付けた後、パイプ状の頭繋ぎ材６６の両端部を各直交クランプ６８の他方に連結する。このようにして、施工現場（構台）に支保装置６０が設置される。
【００８４】
続いて、図９に示すように、第２支持プレート６２、６４の切込部３８に斜材１４のウェブ１４Ａを嵌め（挿入し）、切込部３８の隙間に楔材（図示省略）を打ち込む。このようにして、図１０（Ｃ）に示すように、複数の斜材１４を位置決めする。そして、各斜材１４の両端部をアーチ部材１２の各連結部１３（図１参照）に固定する。
【００８５】
続いて、楔材（図示省略）を抜いてパイプサポート２１の高さを低くしてから、第２支持プレート６２、６４及び第１支持プレート２５、２６を分解する。
【００８６】
以上説明したように、第２実施形態の支保装置６０によれば、斜材１４の部位毎の傾きに応じて第２支持プレート６２、６４の形状を決めてあるので、斜材１４を的確に保持できる。また、第２支持プレート６２、６４が第１支持プレート２５、２６と交差するように差し込まれて組み立てられているので、第２支持プレート６２、６４の強度を高めると共に組立、分解が容易となる。
【００８７】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００８８】
受板２４の形状は円形に限らず、多角形状であってもよい。また、第１〜第４支持プレートは、それぞれ２枚１組のものに限らず、各１枚のものや、あるいは、３枚以上の複数枚が１組となっているものでもよい。さらに、支保装置２０が斜材１４を支持し、支保装置６０がアーチ部材１２を支持してもよい。
【００８９】
加えて、第２支持プレート２７、２８、第４支持プレート３５、３６にスリット部２７Ｅ、２７Ｆ、２８Ｅ、２８Ｆ、３５Ｃ、３５Ｄ、３６Ｃ、３６Ｄを形成せず、第１支持プレート２５、２６に直接、第２支持プレート２７、２８を差し込んだり、第３支持プレート３２、３４に直接、第４支持プレート３５、３６を差し込んでもよい。
【００９０】
また、１つの大引３０に設けられる第４支持プレート３５、３６の数は、図１に示した数に限らず、図１に示した箇所の数とは異なる数で２箇所以上の複数箇所で設けられていてもよい。さらに、大引３０は、水平方向に対して傾斜配置されるものに限らず、水平方向に沿って配置されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１１  足場
１２  アーチ部材（構造部材の一例）
１４  斜材（構造部材の一例）
２０  支保装置
２１  パイプサポート（支柱の一例）
２２  皿板
２４  受板
２５  第１支持プレート（支持部材及び一方向支持プレートの一例）
２５Ｂ  第２差込部
２５Ｃ  第２差込部
２５Ｅ  第１板片
２５Ｆ  第１板片
２６  第１支持プレート（支持部材及び一方向支持プレートの一例）
２６Ｂ  第２差込部
２６Ｃ  第２差込部
２６Ｅ  第１板片
２６Ｆ  第１板片
２７Ｂ  第２板片
２７Ｃ  第２板片
２７Ｇ  第３板片
２７Ｈ  第３板片
２８Ｂ  第２板片
２８Ｃ  第２板片
２８Ｇ  第３板片
２８Ｈ  第３板片
３０  大引
３０Ｃ  第３差込部
３０Ｄ  第４差込部
３２  第３支持プレート
３２Ｂ  第５差込部
３２Ｃ  第５差込部
３２Ｅ  第４板片
３２Ｆ  第４板片
３４  第３支持プレート
３４Ｂ  第５差込部
３４Ｃ  第５差込部
３４Ｅ  第４板片
３４Ｆ  第４板片
３５  第４支持プレート（支持部材の一例）
３６  第４支持プレート（支持部材の一例）
３７  切込部
３８  切込部
４２  第１差込部
６０  支保装置
６２  第２支持プレート（支持部材及び他方向支持プレートの一例）
６４  第２支持プレート（支持部材及び他方向支持プレートの一例）
【図１】
2014080749.tif 000003
【図２】
2014080749.tif 000004
【図３】
2014080749.tif 000005
【図４】
2014080749.tif 000006
【図５】
2014080749.tif 000007
【図６】
2014080749.tif 000008
【図７】
2014080749.tif 000009
【図８】
2014080749.tif 000010
【図９】
2014080749.tif 000011
【図１０】
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