(57)【要約】 【課題】熱反射機能及び通気性をより簡易かつ安価に実施できる遮熱シート部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有する水性エマルジョン３０が、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材２０の個々の開口２２を塞がない状態で固化され、網部材２０の、水性エマルジョン３０の塗布前における開口面積Ｓ１に対する水性エマルジョン３０の塗布後における開口面積Ｓ２の比率Ｒが０．１以上０．９未満に設定される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンが、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材の個々の開口を塞がない状態で固化され、前記網部材の、前記エマルジョン塗布前における開口面積に対する前記エマルジョン塗布後における開口面積の比率が０．１以上０．９未満に設定されることを特徴とする遮熱シート部材。
【請求項２】
前記網部材を使用したカーテンであることを特徴とする請求項１に記載の遮熱シート部材。
【請求項３】
前記網部材を横長帯状の複数の網張枠に張り、各網張枠を上下に多数つなげることにより形成したブラインドであることを特徴とする請求項１に記載の遮熱シート部材。
【請求項４】
赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材に塗布し、該網部材に向けて送風することにより、その網部材の個々の開口において塗膜の一部を残した後、前記エマルジョンを固化させることを特徴とする遮熱シート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮熱シート部材及びその製造方法に関し、特に網部材を用いた遮熱シート部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、赤外線カットの機能を有する樹脂フィルムを、ガラス戸のガラス面に付着させ、あるいはガラス内に封じ込めることで、太陽光の熱を内部に伝え難くする技術が知られている。しかし、この技術では、樹脂フィルムにより赤外線反射特性を高めることはできるものの、樹脂フィルムにこもった熱により樹脂フィルムとガラスの熱膨張差に起因してガラスが割れてしまうという問題があった。なお、上記した樹脂フィルムを用いる代わりに、多数の開口を有する格子状のシート材の片面等に断熱塗料を塗布した遮熱シートを、窓の外側に治具によりカーテン状に吊るすことで太陽光の熱を内部に伝え難くするようにした技術も知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１２９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、赤外線カットの機能を有する樹脂フィルムを用いる代わりに、多数の開口を有する格子状のシート材の片面等に断熱塗料を塗布した遮熱シートを、窓の外側に治具によりカーテン状に吊るすことで太陽光の熱を内部に伝え難くするようにした技術では、熱反射機能等を確保するために、１ｍｍ〜３ｍｍの幅を有し、１ｍｍ四方〜５ｍｍ四方の複数の開口を有するという特別なシート材を用いる必要があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、熱反射機能及び通気性をより簡易かつ安価に実施できる遮熱シート部材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る遮熱シート部材は、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンが、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材の個々の開口を塞がない状態で固化され、網部材の、エマルジョン塗布前における開口面積に対するエマルジョン塗布後における開口面積の比率が０．１以上０．９未満に設定されることを特徴とする。なお、「エマルジョン」は、水性エマルジョンの他、これに有機溶剤を加えたものを含む意である。
【０００７】
そして、本発明に係る遮熱シート部材の製造方法は、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材に塗布し、該網部材に向けて送風することにより、その網部材の個々の開口にて塗膜の一部を残した後、エマルジョンを固化させることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る遮熱シート部材では、網部材の、エマルジョン塗布前における開口面積に対するエマルジョン塗布後における開口面積の比率が０．１以上０．９未満に設定される。該比率は、好ましくは０．２以上０．７未満であり、より好ましくは０．４以上０．６未満である。これによれば、市販されている網部材を用いて該網部材にエマルジョンを塗布し、個々の開口を塞がない状態で固化させるだけでよいので、熱反射機能及び通気性に優れた遮熱シート部材を簡易かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係り、遮熱シート部材を採用した網戸の外観図。
【図２】図１の網戸の網部材に水性エマルジョンを塗布する場合の模式図。
【図３】図２とは異なる方法で、図１の網戸の網部材に水性エマルジョンを塗布する場合の模式図。
【図４】（Ａ）は水性エマルジョンをスプレー塗りにより網部材に塗布する場合の模式図。（Ｂ）は水性エマルジョンをロールコーターにより網部材に塗布する場合の模式図。
【図５】（Ａ）は水性エマルジョンをカーテンフローコーターにより網部材に塗布する場合の模式図。（Ｂ）は水性エマルジョンを浸漬により網部材に塗布する場合の模式図。
【図６】水性エマルジョンの塗装工程を示す説明図。
【図７】（Ａ）は図１の部分拡大平面図。（Ｂ）は（Ａ）の断面図。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は水性エマルジョンの固化量がそれぞれ異なる場合の図７に相当する部分拡大平面図。
【図９】水性エマルジョンの製造工程を示す説明図。
【図１０】組成成分の異なるエマルジョンをガラスに塗布した各ガラス試験片の分光測定結果を示すグラフ。
【図１１】（Ａ）は図１の網戸の使用例を示す平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図１２】本発明の実施例２に係り、（Ａ）は遮熱シート部材を採用した横引きカーテンの外観図。（Ｂ）は遮熱シート部材を採用したロールカーテンの外観図。
【図１３】本発明の実施例３に係り、遮熱シート部材を採用したブラインドの外観図。
【図１４】実施例１〜３の変形例に係り、網部材としてレースを用いた場合の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の遮熱シート部材を採用した網戸１０を示す。この網戸１０は、ユーザがはけ４１やローラブラシ等を用いて各家庭で容易に製造することができる。すなわち、図２に示されるように、赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を有する水性エマルジョン３０を樹脂糸２１（図７参照）で編み込まれた網部材２０（本発明の網部材に相当）に塗布し、網部材２０の個々の開口２２を塞がない状態で固化させることによって製造することができる。
【００１２】
あるいは、図３に示されるように、赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を有する水性エマルジョン３０を、網戸１０に取り付けられる前の網部材２０に塗布し、網部材２０の個々の開口２２を塞がない状態で固化させた後、その網部材２０を網戸１０のサッシに取り付けることによって製造することもできる。
【００１３】
はけ４１やローラブラシ等を使用するのに代えて、図４（Ａ）に示されるようなスプレー４２による水性エマルジョン３０のスプレー塗りや、図４（Ｂ）に示されるようなコーティングロール４３及びドクターロール４４により水性エマルジョン３０の均一液膜を生成するロールコーター、更には図５（Ａ）に示されるようなヘッド４５のスリットから水性エマルジョン３０を押し流し、その液膜カーテンを生成するカーテンフローコーターや、図５（Ｂ）に示されるような塗料槽４６内の水性エマルジョン３０への浸漬などの各種塗装方法により、工場で生産することもできる。
【００１４】
この場合、図６に示されるように、水性エマルジョン３０を網部材２０に塗布する塗布工程後、水性エマルジョン３０を固化させる固化工程前に、水性エマルジョン３０を網部材２０の個々の開口２２を塞がない状態で固化させるための送風工程が設けられている。ただし、図４（Ｂ）、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）で示したように網部材２０を工場で生産する場合には、塗布工程後に網部材２０を送りローラ等を用いて移動させる際、網部材２０を撓ませる（弾性的に曲げる）ことによって、水性エマルジョン３０が網部材２０の個々の開口２０ａを塞がない状態を形成することが可能であるため、この場合には送風工程を省略することができる。
【００１５】
また、この実施例１では、図７（Ａ）に示されるように、水性エマルジョン３０を樹脂糸２１の上部２１ａ（図中の紙面の表側）のみならず、少なくとも各開口２２のコーナ部２２ａにからませるために、水性エマルジョン３０の粘度が１５０〜１２００ｃｐｓの範囲に設定されている。水性エマルジョン３０の粘度が１５０ｃｐｓよりも小さくなると、水性エマルジョン３０を各開口２２のコーナ部２２ａにからませ難くなる。一方、水性エマルジョン３０の粘度を１２００ｃｐｓよりも大きくするためには、添加剤の添加が必要となる。水性エマルジョン３０の粘度は、送風工程におけるエア圧に応じて異なる値に変更することができる。具体的には、エア圧が約０．１〜０．３ＭＰａである場合には、水性エマルジョン３０の粘度を１５０〜３００ｃｐｓの低い粘度範囲に設定しても、水性エマルジョン３０を各開口２２のコーナ部２２ａにからませて塗膜３０ａの一部を残すことができる。一方、エア圧が約０．５〜０．７ＭＰａである場合には、水性エマルジョン３０の粘度を６００〜１２００ｃｐｓの高い粘度範囲に設定しなければ、水性エマルジョン３０を各開口２２のコーナ部２２ａにからませ難くなって塗膜３０ａの一部を残すことができなくなる。
【００１６】
ここで、本実施例１で使用する水性エマルジョン３０について説明する。水性エマルジョン３０は、乳化剤を含む水性塗料の素材液である１次水性混合液（市販のアクリルエマルジョン（例えば、日本エヌエスシー株式会社製の品番「ＡＤ１５７」））に、顔料として赤外線カット機能を有するインジウムスズ酸化物粉末からなる顔料微粒子（以下、単にＩＴＯという）と、紫外線カット機能を有する酸化亜鉛粉末からなる顔料微粒子（以下、単位ＺｎＯという）とを含有した顔料含有１次水性混合液Ｌ１を元とする。
【００１７】
図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されるように、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に対して低圧攪拌工程Ａを実施することにより、その低圧攪拌で得られる顔料含有２次水性混合液Ｌ２の全体として、酸素等の不純物が除去されるとともに、樹脂微粒子の凝集塊のみならず、ＩＴＯ及びＺｎＯの凝集塊も膨潤により凝集力の弱くなった粒子態様を呈するようになる。
【００１８】
具体的に、低圧攪拌工程Ａでは、まず真空タンク１１内を真空ポンプ１２によって排気し、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が蒸発によっても残存する状態を保持する、大気圧より低圧となるまで減圧する（真空タンク１１内の温度が、４〜２０℃である場合に対応して、真空タンク１１内の圧力を６〜１８Ｔｏｒｒ（トール）の範囲に設定）。
【００１９】
このとき、真空タンク１１内では、減圧に伴って液面が一旦上昇するとともに、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に溶け込んでいた空気（酸素）が膨張し泡となって顔料含有１次水性混合液Ｌ１から除去される（真空脱気・真空脱泡）。この状態で、真空タンク１１内をなおも排気し続けると、液面が初期位置に向けて下降し、初期位置に戻ると僅かな間静止状態となり、その後、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が急激に沸騰を開始する。本実施例１では、例えば作業者が真空タンク１１に設けられた目盛りを目安として液面の位置をチェックし、液面の上昇により目盛りが見えなくなってから、液面の下降により目盛りが再び見えるようになったとき、すなわち、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が沸騰を開始する直前、あるいは遅くとも顔料含有１次水性混合液Ｌ１が沸騰を開始した直後には、真空ポンプ１２の駆動を停止するようにしている。
【００２０】
上記のような低圧状態下では、大気圧下に比べて樹脂微粒子間に作用する凝集力が弱くなる。このため、樹脂微粒子間に水が浸入し、凝集塊自体が膨潤（膨張）する。このとき、凝集塊を構成する個々の樹脂微粒子の表面が界面活性剤で覆われるようになり、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に溶け込んでいた空気に加えて、余剰の界面活性剤等の添加剤や不純物がガスとなって顔料含有１次水性混合液Ｌ１から除去される。
【００２１】
そして、この低圧状態下で、図示を省略する攪拌ブレードの中心軸線周りの回転によって顔料含有１次水性混合液Ｌ１を攪拌することにより、凝集塊が小さな凝集塊となるようにばらけたり、樹脂微粒子の単体となるようにばらける（凝集塊の第一次分散（分離）化）。低圧攪拌により顔料含有１次水性混合液Ｌ１から得られた顔料含有２次水性混合液Ｌ２を分岐液配管Ｔ２を通して各シリンダ３１の加圧室３１内へ移送する。
【００２２】
次に、顔料含有２次水性混合液Ｌ２に対して高速度付与工程Ｂを実施する。高速度付与工程高速度付与工程Ｂでは、各ピストン３４の押圧作動によって各加圧室３１内の顔料含有２次水性混合液Ｌ２を加圧する。具体的には、顔料含有２次水性混合液Ｌ２を１００〜２５０Ｍｐａ（メガパスカル）の圧力範囲内で加圧する。各加圧室３１が設定圧に達すると、開閉弁３５が開き、噴射通路３３ａを流れる顔料含有２次水性混合液Ｌ２に、低圧攪拌に伴う顔料含有１次水性混合液Ｌ１の運動速度より大きな速度が付与されるようになる。
【００２３】
そして、衝突処理工程Ｃでは、衝突室３２内にて顔料含有２次水性混合液Ｌ２同士を相互に衝突させるとともに、ＩＴＯ及びＺｎＯ同士をも相互に衝突させる。高速度付与工程Ｂ及び衝突処理工程Ｃを実施することにより、膨潤により凝集力の弱くなった樹脂微粒子の凝集塊が分散に必要なエネルギーを得て、個々の樹脂微粒子に分散するようになる（凝集塊の第二次分散（分離）化））。収容工程Ｄでは、衝突処理工程Ｃにより顔料含有２次水性混合液Ｌ２から得られた顔料含有３次水性混合液Ｌ３が排出液配管Ｔ３を通して収容容器４０内に収容される。
【００２４】
上記低圧攪拌工程Ａ、高速度付与工程Ｂ、衝突処理工程Ｃ及び収容工程Ｄを実施することにより、平均粒子径が約６０ｎｍ（５０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲に分布）の樹脂微粒子、平均粒子径が３０ｎｍ（２０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲に分布）のＩＴＯ及びＺｎＯが混合・分散した顔料含有３次水性混合液Ｌ３（＝水性エマルジョン３０）が得られる。顔料含有３次水性混合液Ｌ３においては、微細化した樹脂微粒子の表面がＩＴＯ及びＺｎＯの顔料微粒子で覆われるようになる。
【００２５】
図１０は、組成成分の異なるエマルジョンをガラスに塗布した各ガラス試験片の分光測定結果（光の波長に対応した透過率の測定結果）を示す。この場合、所定濃度のＩＴＯを含むＩＴＯ分散液５０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇを、上記各工程Ａ〜Ｄを実施することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの水性混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＦとし、所定濃度のＺｎＯを含むＺｎＯ分散液５０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇを、上記各工程Ａ〜Ｄを実施することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの水性混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＧとした。
【００２６】
一方、所定濃度のＩＴＯを含むＩＴＯ分散液３０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇに、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）２０ｇと水７０ｇを混合することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＡ〜Ｃとし、さらに所定濃度のＺｎＯを含むＺｎＯ分散液３０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇに、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）２０ｇと水５０ｇを混合することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＤとし、塗料を一切塗らないガラス試験片をＥとした。なお、ガラス試験片Ａ〜Ｄ，Ｆ，Ｇにおいて、塗料の塗布量はいずれも０．２５ｇ（２４ｇ／ｍ２）であった。また、紫外線透過率の計算については、ＪＩＳによる３００ｎｍ−３８０ｎｍを採用した。
【００２７】
図１０から、ガラス試験片Ｆは赤外線カットに優れ、ガラス試験片Ｇは紫外線カットに優れることが分かる。本実施例１の水性エマルジョン３０は、ガラス試験片Ｆとガラス試験片Ｇの各成分を統合した組成に相当するものであり、本実施例１が赤外線カット及び紫外線カットのいずれにも優れた特性を発揮することが推定される。また、固化後の乾燥皮膜（塗膜）は、ガラス試験片Ａ〜Ｄのものがゆず肌状であるのに対し、ガラス試験片Ｆ，Ｇのものは平滑であった。この場合、ガラス試験片Ｆ，Ｇのものは、ガラス試験片Ａ〜Ｄのものに比べて臭気がほとんどないことが確認された。
【００２８】
図７に戻って、水性エマルジョン３０が固化した状態では、少なくとも網部材２０の各開口２２のコーナ部２２ａに、水性エマルジョン３０の塗膜３０ａの一部が残される。ここで、塗膜３０ａが残されていない開口部３０ｂを円形と仮定し、その直径をφ（ｍｍ）とする。また、開口２２（開き目、ネット口径）を正方形と仮定し、その一辺をＷ（ｍｍ）とする。水性エマルジョン３０を塗布する前において１つの開口２２の開口面積Ｓ１（単位開口面積）は、次式（１）で示される。
Ｓ１＝Ｗ２      …式（１）
一方、水性エマルジョン３０を塗布した後において１つの開口２２の開口面積Ｓ２（単位開口面積）は、次式（２）で示される。
Ｓ２＝πφ２／４      …式（２）
したがって、水性エマルジョン３０の塗布前における開口面積Ｓ１に対する水性エマルジョン３０の塗布後における開口面積Ｓ２の比率Ｒは、次式（３）で示される。
Ｒ＝Ｓ２／Ｓ１＝πφ２／４Ｗ２      …式（３）
【００２９】
ここで、遮熱シート部材を網戸１０として使用する場合には、特に防虫効果を考慮に入れて、樹脂糸２１の線径Ｄ（ｍｍ）を０．１３ｍｍ〜０．３ｍｍ、開口２２の一辺Ｗ（ｍｍ）を０．６ｍｍ〜１．５ｍｍとすることが望ましい（１６〜３０メッシュ相当）。
【００３０】
この実施例１では、０．１≦比率Ｒ＜０．９に設定されている。比率Ｒが０．１よりも小さくなると、風通しが極端に悪くなる。一方、比率Ｒが０．９よりも大きくなると、図７（Ｂ）に示されるように、入射角θが同じ場合でも、図中の実線で示す網部材２０の開口２２を透過する光の量が、図中の破線で示す赤外線カット及び紫外線カットの量に比べて大きくなり過ぎるため、赤外線カット及び紫外線カットの機能が著しく制限される。好ましくは０．２≦比率Ｒ＜０．７であり、より好ましくは０．４≦比率Ｒ＜０．６である。
【００３１】
水性エマルジョン３０の塗膜３０ａが残される態様は、上述したように、水性エマルジョン３０の粘度や送風工程におけるエア圧に応じて異なるものとすることができる。例えば図７（Ａ）に示されるような場合、すなわちφ（開口部３０ｂの直径）＝Ｗ（開口２２の一辺）である場合は、比率Ｒが０．８（＝π／４）となる。また、例えば図８（Ａ）に示される場合、すなわちφ（開口部３０ｂの直径）＝０．８×Ｗ（開口２２の一辺）である場合は、比率Ｒが０．５（＝４π／２５）となる。一方、例えば図８（Ｂ）に示される場合、すなわちφ（開口部３０ｂの直径）＝０．５×Ｗ（開口２２の一辺）である場合は、比率Ｒが０．２（＝π／１６）となる。
【００３２】
実際上、開口部３０ｂは必ずしも円形になるとは限らず、また円形に近い形状になったとしても開口部３０ｂの直径が必ずしも同じ大きさになるとは限らない。このため、個々の開口２２毎に開口部３０ｂの直径を設定することにより、計算上の比率Ｒの値を、実際の比率の値に近づけることができる。
【００３３】
上記実施例１の網戸１０は、図１１（Ｂ）に示されるように、ガラス戸１００（通常のもの）をその幅方向にスライド移動可能なサッシ１０１の外側端部に設けられた網戸用レール１０２にスライド移動可能に嵌め込まれる。２枚のガラス戸１００に対して１枚の網戸１０を使用するのが一般的であるが、例えば図１１（Ａ）中の実線で示されるように、各ガラス戸１００に対応させて網戸１０を設けることにより、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を向上させることができる。
【００３４】
また、ガラス戸１００の外側に網戸１０を設けることに加えて又は代えて、図１１（Ａ）中の破線で示されるように、サッシ１０１の内側端部に設けられた網戸用レール１０３等に網戸１０を配設するようにしてもよい。ガラス戸１００の内外に網戸１０を設けることにより、通風を確保しつつ、赤外線カット及び紫外線カットの両機能をより高めることができる。
【実施例２】
【００３５】
上記実施例１では、遮熱シート部材を網戸１０に採用したが、これに限らず、遮熱シート部材をカーテンに採用することもできる。例えば図１２（Ａ）は、網部材２０を上端にてカーテンレールで支持した横引きカーテン１１０とした例を示し、例えば図１２（Ｂ）は、網部材２０をロール状にして上端を固定し下に引き出すロールカーテン２１０とした例を示す。
【実施例３】
【００３６】
上記実施例１及び２に限らず、例えば図１３に示されるように、網部材２０を横長帯状の複数の枠３１１に張り、各網張枠３１１を上下に多数つなげることにより形成したブラインド３１０としてもよい。
【００３７】
これらの実施例２及び３によっても、網戸１０と同様、通気性を確保しつつ、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を向上させることができる。
【００３８】
（変形例）
上記実施例１〜３では、本発明の網部材として網戸１０に好適な仕様の網部材２０（樹脂糸２１で編み込まれたもの）を使用したが、網部材２０に代えて、例えば図１４に示されるような木綿糸１２１又は絹糸１２２で編み込まれたレース１２０を好適に使用することもできる。網部材２０では樹脂糸２１が交互に浮くように編まれているのに対し、レース１２０では木綿糸１２１又は絹糸１２２が組み込みにより編まれている。このようなレース１２０を上記実施例２のカーテン１１０，２１０や実施例３のブラインド３１０に使用することによって、通気性を確保し、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を向上させつつ、しかもインテリアデザインの向上を図ることができる。
【００３９】
なお、上記実施例１〜３等で使用した水性エマルジョン３０は、有機溶剤を一切添加しないものであったが、有機溶剤を添加したエマルジョン、あるいは水性エマルジョン３０に代えて、溶剤型塗料を用いて実施することも可能である。
【００４０】
また、上記実施例１〜３等では、顔料微粒子として赤外線カットの機能を有するＩＴＯと、紫外線カットの機能を有するＺｎＯとをそれぞれ添加した水性エマルジョン３０を使用したが、ＩＴＯに加えて又は代えて、例えばＡＴＯ（アンチモンスズ酸化物）等を使用してもよく、ＺｎＯに加えて又は代えて、例えばＴｉＯ２等を使用してもよい。
【００４１】
また、上記実施例１〜３等では、遮熱シート部材が赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を有していたが、紫外線カットの機能を有する顔料微粒子は省略して紫外線カットの機能を有しないものとしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０  網戸（遮熱シート部材）
２０  網部材
２１  樹脂糸
２２  開口
３０  水性エマルジョン
３０ａ  塗膜
３０ｂ  開口部
１００  ガラス戸
１１０  横引きカーテン（遮熱シート部材）
１２０  レース（網部材）
１２１  木綿糸
１２２  絹糸
２１０  ロールカーテン（遮熱シート部材）
３１０  ブラインド（遮熱シート部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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