(57)【要約】【課題】高い粘着力を有し、且つ糊残りの少ない粘着テープを提供することを目的とする。【解決手段】基材と前記基材の少なくとも片面に形成された粘着剤層とを含む粘着テープであって、前記粘着剤層が、（Ａ）（ａ）アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル８３〜９９重量％、（ｂ）カルボキシル基含有単量体１．０〜３．０重量％(ｃ)その他重合可能な単量体０〜１５重量％を含有する単量体混合物を重合することにより得られる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部、（Ｂ) 粘着付与樹脂Ｂとして重合ロジン系樹脂０．５〜１５重量部、（Ｃ）可塑剤としてポリエステル系化合物を１〜１５重量部、及び（Ｄ)硬化剤としてカルボジイミド系化合物２．０〜５．０重量部含有する粘着剤組成物を塗工してなるものである、粘着テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と前記基材の少なくとも片面に形成された粘着剤層とを含む粘着テープであって、前記粘着剤層が、
（Ａ）（ａ）アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル８３〜９９重量％、（ｂ）カルボキシル基含有単量体１．０〜３．０重量％(ｃ)その他重合可能な単量体０〜１５重量％を含有する単量体混合物を重合することにより得られる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部、
（Ｂ) 粘着付与樹脂Ｂとして重合ロジン系樹脂０．５〜１５重量部、
（Ｃ）可塑剤としてポリエステル系化合物を１〜１５重量部、及び
（Ｄ)硬化剤としてカルボジイミド系化合物２．０〜５．０重量部
含有する粘着剤組成物を塗工してなるものである、粘着テープ。
【請求項２】
前記可塑剤ポリエステル系化合物は重量平均分子量１５００以上かつガラス転移温度−３０℃以上である請求項１記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記硬化剤カルボジイミド系化合物が下記一般式(１)
Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−（Ｒ4−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ）ｎ−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ  （１）
（式中、Ｒ4は、炭素数１〜４のアルキル基を示す）
で表され、かつ数平均分子量１０００〜４０００である請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
重合ロジン系樹脂の軟化点は、１２０〜１３０℃である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【請求項５】
基材が、ポリエステル糸をタテ糸、ヨコ糸に使用した基布の両面をポリエチレンでラミネートした基材であり、糊面に接するポリエチレンが酸変性である請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【請求項６】
ＭＦＲ１〜５０ｇ/１０min且つ密度が０．８８kg/m3〜０．９６kg/m3、メルトイン
デクサーを用い、２３５℃、押出量３ｇ/分で測定したスウェル比が１．０〜２．５であるエチレン系重合体１００重量部と重量平均分子量１０００〜２００００のポリグリシジルアクリレート及び/またはポリグリシジルメタクリレート０．０１〜１．５重量部とからなるポリエチレン樹脂でラミネートした基材である請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充分なタック性及び高い粘着力を有し、且つ糊残りの少ない粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープは、作業性に優れることから、家電製品、自動車、ＯＡ機器等の広い範囲で日常的に用いられている。粘着テープには一般に高い粘着力が求められるが、粘着テープの粘着力を向上させる方法として、粘着付与剤を添加することが行われる(特許文献１)。しかしながら、塗装作業の際の養生テープ、荷物運搬作業時に壁等にビニールシートを固定するためのテープ等、一旦張り付けたテープを剥がすような用途に用いる場合、粘着力が高いだけでなく、テープを剥がしたあとが残らないことが重要である。しかし、粘着力を高めると、テープの貼付対象物に糊が残ってしまう、または基材として基布をラミネート加工したものを用いた場合、テープを剥がした際にラミネート部分が糊と共に貼付対象物に残ってしまういわゆるラミ抜けを生じてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高い粘着力を有し、且つ糊残りの少ない粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような状況の下、本発明者らは、前記粘着剤層に、（Ａ）（ａ）アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル８３〜９９重量％、（ｂ）カルボキシル基含有単量体１．０〜３．０重量％(ｃ)その他重合可能な単量体０〜１５重量％を含有する単量体混合物を重合することにより得られる（メタ）アクリル系共重合体、（Ｂ）重合ロジン系樹脂、並びに、（Ｄ）カルボジイミド系化合物を一定量含有する粘着剤組成物に可塑剤としてポリエステル系化合物一定量配合することにより、高い粘着力と糊残りの抑制を両立した粘着テープが得られることを見出した。本発明者らはさらに、基材のタテ糸及びヨコ糸の糸密度、基材のラミネートの厚み等を検討し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
従って、本発明は以下の項を提供する：
項１．基材と前記基材の少なくとも片面に形成された粘着剤層とを含む粘着テープであって、前記粘着剤層が、
（Ａ）（ａ）アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル８３〜９９重量％、（ｂ）カルボキシル基含有単量体１．０〜３．０重量％(ｃ)その他重合可能な単量体０〜１５重量％を含有する単量体混合物を重合することにより得られる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部、
（Ｂ) 粘着付与樹脂Ｂとして重合ロジン系樹脂０．５〜１５重量部、
（Ｃ）可塑剤としてポリエステル系化合物を１〜１５重量部、及び
（Ｄ)硬化剤としてカルボジイミド系化合物２．０〜５．０重量部
含有する粘着剤組成物を塗工してなるものである、粘着テープ。
【０００７】
項２．前記可塑剤ポリエステル系化合物は重量平均分子量１５００以上かつガラス転移温度−３０℃以上である項１記載の粘着テープ。
【０００８】
項３．前記硬化剤カルボジイミド系化合物が下記一般式(１)
Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−（Ｒ4−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ）ｎ−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ  （１）
（式中、Ｒ4は、炭素数１〜４のアルキル基を示す）
で表され、かつ数平均分子量１０００〜４０００である項１又は２に記載の粘着テープ。
【０００９】
項４．重合ロジン系樹脂の軟化点は、１２０〜１３０℃である項１〜３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【００１０】
項５．基材が、ポリエステル糸をタテ糸、ヨコ糸に使用した基布の両面をポリエチレンでラミネートした基材であり、糊面に接するポリエチレンが酸変性である項１〜４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【００１１】
項６．ＭＦＲ１〜５０ｇ/１０min且つ密度が０．８８kg/m3〜０．９６kg/m3、
メルトインデクサーを用い、２３５℃、押出量３ｇ/分で測定したスウェル比が１．０〜２．５であるエチレン系重合体１００重量部と重量平均分子量１０００〜２００００のポリグリシジルアクリレート及び/またはポリグリシジルメタクリレート０．０１〜１．５重量部とからなるポリエチレン樹脂でラミネートした基材である項１〜５のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高い粘着性を有し、糊残りが少ない粘着テープを提供することができる。従って、本発明の粘着テープは、一旦張り付けたテープを剥がすような用途、すなわち、塗装作業の際の養生テープ、荷物運搬作業時に壁等にビニールシートを固定するためのテープ等として用いる場合（本明細書中においては、養生テープ及び荷物運搬作業時に壁等にビニールシートを固定するためのテープを、包括的にマスキング用粘着テープと示す）に有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を詳述する。
【００１４】
本発明の粘着テープは、基材と該基材の少なくとも片面に形成された粘着剤層とを含む。
【００１５】
上記粘着剤層は（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）可塑剤及び（Ｄ）硬化剤を含有する粘着剤組成物を塗工してなるものである。
【００１６】
上記（メタ）アクリル系共重合体は、（ａ）アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ）カルボキシル基含有単量体及び (ｃ)その他重合可能な単量体を含む単量体混合物を重合することにより得られるものである。
【００１７】
上記アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは特に限定されず、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、２−エチルヘキシルアクリレート等が好適である。これらのアルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
本明細書において、（メタ）アクリル酸はアクリル酸又はメタクリル酸を示し、（メタ）アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを示す。
【００１９】
上記単量体混合物における上記炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合量の下限は、（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体の原料となる単量体混合物に対し、８３重量％、上限は９９重量％である。上記炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合量が６５重量％未満であると、凝集力が過剰に大きくなるためタックが低下し、９９重量％を超えると、凝集力が過剰に低下するため粘着力が低下する。上記炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合量の好ましい下限は７０重量％、より好ましい下限は７５重量％である。また、上記炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合量の好ましい上限は９８重量％であり、より好ましい上限は９５である。
【００２０】
上記カルボキシル基含有単量体は特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。これらのカルボキシル基含有単量体は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上記単量体混合物における上記カルボキシル基含有単量体の配合量の下限は、（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体の原料となる単量体混合物に対し、１．０重量％、上限は３．０重量％である。上記カルボキシル基含有単量体の配合量が１．０重量％未満であると、硬化剤との反応点が消失し粘着力が著しく低下し、３．０重量％を超えると、ガラス転移点が過剰に高温になり、タックが低下する。上記カルボキシル基含有単量体の配合量の好ましい下限は１．１重量％、より好ましい下限は１．３重量％である。また、カルボキシル基含有単量体の配合量の好ましい上限は２．５重量％であり、より好ましい上限は２．２である。
【００２２】
本発明においては、その他重合可能な単量体（ｃ）、すなわち上記成分（ａ）〜（ｂ）以外の重合可能な単量体を含んでいてもよい。
【００２３】
上記その他重合可能な単量体（ｃ）は特に限定されず、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等や、アクリルアミド、２−メチルアクリルアミド、２−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のアミド基含有単量体等が挙げられる。また、下記一般式（２）
Ｒ1−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2  （２）
［式中、Ｒ1及びＲ2の一方は、一般式（３）
【００２４】
【化２】
2014224208.tif 000002
【００２５】
（式中、Ｒ3は、水素又はメチル基を示す。）
で表わされる置換基を示す。
Ｒ1及びＲ2のもう一方は、炭素数１〜３のアルキル基を示す。］
で表わされるエステル化合物も挙げられる。これらのその他重合可能な単量体は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、一般式（２）で表わされるエステル化合物及びアミド基含有単量体が好適である。
【００２６】
一般式（２）で表わされるエステル化合物としては、特に限定されず、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、吉草酸ビニル、酢酸イソプロペニル、プロピオン酸イソプロペニル、酪酸イソプロペニル、及び吉草酸イソプロペニルが挙げられる。これらのエステル化合物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、メチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等が好ましい。
【００２７】
上記その他重合可能な単量体（ｃ）として一般式（２）で表わされるエステル化合物を配合する場合、（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体の原料となる単量体混合物に対し、配合量の下限は２重量％、上限は２０重量％が好ましい。上記一般式（１）で表わされるエステル化合物の配合量を上記範囲内で配合することにより、粘着剤組成物の高い保持力及び十分なタックが得られるため、好ましい。上記一般式（１）で表わされるエステル化合物のより好ましい上限は１５重量％であり、さらに好ましい上限は１０重量％である。
【００２８】
本発明においては、上記その他重合可能な単量体（ｃ）として一般式（２）で表わされるエステル化合物を配合する場合、上記一般式（２）で表わされるエステル化合物の配合割合が、上記アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル１重量部に対して、０．１５重量部未満、好ましくは０．１２未満であることが好ましい。一般式（２）で表わされるエステル化合物と上記アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの配合割合を上記範囲とすることにより、高い粘着力を有しつつ、充分なタック性を有しかつ糊残りが抑制されるという、背反する特徴を併せ持つ粘着テープを得ることができる。
【００２９】
また、粘着テープの貼り付け面に対し水平方向への荷重に対する応力を高める観点から、本発明においては、上記単量体混合物における（ｂ）カルボキシル基含有単量体の配合割合は、前記（ａ）アルキル基の炭素数が５〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル６５〜９９．８重量％に対して、下限は０．１重量％、上限は８重量％が好ましい。より好ましい下限は０．３未満、好ましい上限は６である。
【００３０】
本発明においては、上記粘着付与樹脂（Ｂ）として、重合ロジン系樹脂を用いる。重合ロジン系樹脂としては、例えば、天然樹脂のロジンやロジンを重合、変性した重合ロジン、ロジンエステル、水添ロジン等が挙げられる。かかる重合ロジン系樹脂の市販品としては、ペンセルＤ−１２５(荒川化学工業社製)、ペンセルＤ−１６０(荒川化学工業社製)等が挙げられる。また、重合ロジン系樹脂としては、軟化点が１２０〜１３０℃であるものが好ましい。
【００３１】
上記粘着剤組成物において上記（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対する上記粘着付与樹脂の配合量の下限は０．５重量部、上限は１５重量部である。上記粘着付与樹脂の配合量が０．５重量部未満であると、粘着力が低下し、１５重量部を超えると、経時での変色等の問題が発生する。上記粘着付与樹脂の配合量の好ましい下限は０．８重量部、より好ましい下限は１．０重量部である。上記粘着付与樹脂の配合量の好ましい上限は１２重量部であり、より好ましい上限は１０重量部である。
【００３２】
上記粘着剤組成物は、ポリエステル系可塑剤を配合することを特徴とする（本明細書において、（Ｃ）可塑剤として配合するポリエステル系化合物を単にポリエステル系可塑剤と示すこともある）。上記粘着剤組成物において上記（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対する可塑剤であるポリエステル系化合物の配合量の下限は１重量部、上限は１５重量部である。ポリエステル系可塑剤の配合量を上記範囲とすることにより、再剥性能向上及びラミ抜け減少効果であるという優れた効果が得られる。上記ポリエステル系可塑剤の配合量の好ましい下限は２重量部、より好ましい下限は３重量部である。上記ポリエステル系可塑剤の配合量の好ましい上限は１３重量部であり、より好ましい上限は１１重量部である。
【００３３】
可塑剤としては、特に限定されないが、重量平均分子量１５００以上のものが好ましく、１７００以上のものがより好ましい。可塑剤としては、重量平均分子量２５００以下のものが好ましく、２４００以下のものがより好ましい。また、かつガラス転移温度−３０℃以上のものが好ましく、−２５℃以上のものがより好ましい。またガラス転移温度０℃以下のものが好ましく、−５℃以下のものがより好ましい。例えば、ポリエステル系可塑剤、フタル酸系可塑剤等が挙げられる。
より具体的には、アデカイザーＰＮ４４６、アデカイザーＰＮ２５０、アデカイザーＰＮ３１０等の商品名で販売されているものを用いることができる。
【００３４】
本発明において、重量平均分子量は、光散乱法に規定される方法により測定することができる。また、ガラス転移温度は、示差熱分析に規定される方法により測定することができる。本発明は、上記可塑剤を粘着剤組成物に配合することを特徴とするものであり、可塑剤は、基材には配合しなくともよい。
【００３５】
上記粘着剤組成物は、硬化剤（Ｄ）としてカルボジイミド系化合物を含有する。カルボジイミド系化合物としては、例えば、下記一般式(１)
Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−（Ｒ4−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ）n−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ  （１）
（式中、Ｒ4は、炭素数１〜４のアルキル基を示す）
で表され、かつ数平均分子量１０００〜４０００である化合物等が挙げられる。かかるカルボジイミド系化合物の市販品としては、日清紡ケミカル社製のカルボジライトＶ−０５（分子量１２００）、カルボジライトＶ−０７（分子量３０００）等を挙げることができる。
【００３６】
上記粘着剤組成物において上記（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対する上記硬化剤の配合量の下限は２．０重量部、上限は５．０重量部である。上記硬化剤の配合量が２．０重量部未満であると、再剥離性が低下し、５．０重量部を超えると、ガラス転移点が過剰に高温になり、タックが低下する。上記硬化剤の配合量の好ましい下限は２．２重量部であり、より好ましい下限は２．５重量部である。好ましい上限は４．５重量部であり、より好ましい上限は４重量部である。
【００３７】
上記粘着剤組成物は、必要に応じて、帯電防止剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤、熱安定剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を含有してもよい。
【００３８】
本発明においては、ジッピング抑制の観点から、上記粘着剤組成物に炭化水素系オイル、ポリブテン等を配合してもよい。炭化水素系オイル、ポリブテンを配合する場合、その配合量は特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、炭化水素系オイル、ポリブテン又は可塑剤を０．５〜１０重量部、より好ましくは、１．５〜７重量部配合するのが好ましい。
【００３９】
炭化水素系オイル又はポリブテンとしては、通常、ゴム、塩化ビニル樹脂等に配合されるものを適宜用いることができ、例えば、以下のものが挙げられる：
炭化水素系オイルとしては、例えば、プロセスオイル、ひまし油、トール油等が挙げられる。より具体的には、ハートールＦＡ−１(ハリマ化成)、ＪＣＴ  ｏｉｌＢ等の商品名で販売されているものを用いることができる。
【００４０】
ポリブテンとしては、例えば、重量平均分子量が３００〜２０００、好ましくは５００〜１０００のものを用いることができる。より具体的には、ＬＶ−５０、ＬＶ−１００(日石)等の商品名で販売されているものを用いることができる。
【００４１】
これらの炭化水素系オイル及びポリブテンは、１種単独で、又は２種以上を組合わせて用いることができる。
【００４２】
上記基材は特に限定されず、ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン等の従来公知の基材を用いることができる。なかでも、手切れ性等に優れることから、ポリエステル糸をタテ糸、ヨコ糸に使用した基布の少なくとも片方の面をポリエチレンでラミネートした基材、又は、ポリエステル糸をタテ糸、フラットヤーンをヨコ糸に使用した基布の少なくとも片方の面をポリエチレンでラミネートした基材が好適である。
【００４３】
また、本発明においては、基材をポリエチレンでラミネートする場合、基材の面のうち、粘着剤層を積層する糊面に接するポリエチレンとして酸変性ポリエチレンを用いることが好ましい。さらに、本発明においては、ＭＦＲ１〜５０ｇ/１０min且つ密度が０．８８kg/m3〜０．９６kg/m3、メルトインデクサーを用い、２３５℃、押出量３ｇ/分で測定したスウェル比が１．０〜２．５であるエチレン系重合体１００重量部と重量平均分子量１０００〜２００００のポリグリシジルアクリレート及び/またはポリグリシジルメタクリレート０．０１〜１．５重量部とからなるポリエチレン樹脂でラミネートした基材を用いることが好ましい。かかるポリエチレン樹脂としては、例えば、製品名ＤＬＺ１９Ａ（東ソー社製）、ＤＬＺ１２Ａ（東ソー社製）等が挙げられる。
【００４４】
さらに、剥離時の基材の切れ抑制の観点から、前記基材におけるタテ糸の糸密度が、４０〜８０本／インチであることが好ましく、４５〜７０本／インチであることがより好ましい。同様に、前記基材におけるヨコ糸の糸密度が、１０〜３０本／インチであることが好ましく、１５〜２０本／インチであることがより好ましい。さらに、剥離時の基材の切れ抑制の観点から、前記基材における端裂抵抗強度が、１００Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４５】
本発明の粘着テープは、上記基材の片面にのみ上記粘着剤層を有する片面粘着テープであってもよく、上記基材の両面に上記粘着剤層を有する両面粘着テープであってもよいが、マスキング用粘着テープとして用いる場合、基材の片面にのみ粘着剤層を有する片面粘着テープが好ましい。本発明の粘着テープは、上記基材の少なくとも片面に上記粘着剤組成物を塗工して粘着剤層を形成することにより製造することができる。上記塗工の方法は
特に限定されず、例えば、ドクターナイフやスピンコーター等を用いた従来公知の塗工方法を用いることができる。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１）
（１）（メタ）アクリル系共重合体の調製
２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）８６重量部、アクリル酸２重量部、メチルアクリレート１０重量部、アクリルアミド２重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）０．２重量部を添加し、フラスコ中で６０℃、６時間溶液重合することにより（メタ）アクリル系共重合体を得た。
【００４８】
（２）粘着テープの製造
上記（１）で得られた（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対して、重合ロジン系樹脂として重合ロジンエステルＡ（荒川化学工業社製、ペンセルＤ−１２５、軟化点１２５℃）１０重量部と、軟化剤樹脂としてポリエステル系軟化剤（ＡＤＥＫＡ社製、アデカイザーＰＮ４４６、軟化点−２０℃、重量平均分子量２０００）、硬化剤としてカルボジイミド系Ａ硬化剤（日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ−０５、数平均分子量1200）３重量部を加え、スパチュラを用いて常温で攪拌することにより混合して粘着剤組成物を調製した。一方、基材として糸密度  タテ糸７０（本／ｉｎｃｈ）、ヨコ糸１８（本／ｉｎｃｈ）のＰＥＴクロスの背面にＰＥ樹脂Ｂ（旭化成社製、サンテックＬ２３４０、密度0.923、ＭＦＲ３．８）を３５μｍとなるように、糊面にＰＥ樹脂Ａ（東ソー社製、ＤＬＳ１９Ａ、密度０．９１９、ＭＦＲ８）を３５μｍとなるようにラミネートした基材を準備した。
【００４９】
基材の一方の糊面上に粘着剤組成物を、アプリケーターを用いて粘着剤層の厚さが４０μｍとなるように塗工した。塗工後、１００℃で３分間乾燥後、４０℃で３日間養生して粘着テープを得た。
【００５０】
（実施例２〜８、比較例１〜４）
成分（Ａ）〜（Ｄ）の組成を表１のようにした以外は実施例１と同様にして実施例２〜８、及び比較例１〜４の粘着テープを得た。尚、表１における（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）可塑剤及び（Ｄ）硬化剤の表示は以下の通り：
重合ロジンエステルＡ：ペンセルＤ−１２５(荒川化学工業社製、軟化点１２５℃)
重合ロジンエステルＢ：ペンセルＤ−１６０(荒川化学工業社製、軟化点１６０℃)
テルペンフェノール：ＹＳポリスターT１６０（ヤスハラケミカル社製、軟化点１６０
℃）
ポリエステル系軟化剤：アデカイザーＰＮ４４６（ＡＤＥＫＡ社製、軟化点−２０℃、重量平均分子量２０００）
アクリルオリゴマー：アルフォンＵＰ（東亜合成社製、軟化点−７０℃）
カルボジイミド系Ａ：カルボジライトＶ−０５（日清紡ケミカル社製、数平均分子
量1200）
カルボジイミド系Ｂ：カルボジライトＶ−０７（日清紡ケミカル社製、数平均分子
量3000）
アジリジン系：ＨＤＵ（相互薬工社製、数平均分子量254）。
【００５１】
評価方法
（１）対サッシ粘着力
住宅部材用のアルミサッシ板を８０×１５０ｍｍにカットし、表面に２５ｍｍ幅のテープサンプルを貼り付け１８０°剥離強度を測定した。
【００５２】
（２）対サッシ糊残り評価
上記と同様なアルミサッシ板を８０×１５０ｍｍにカットし、表面に２５ｍｍ幅のテー
プサンプルを２５×１００ｍｍにカットし貼り付け７０℃で４８ｈｒ放置後の、糊残りの有無を５点満点で評価した。
５点：糊残りなし
４点：点状糊残りあり
３点：２〜３割糊残りあり
２点：３〜７割糊残りあり
１点：８割〜全面糊残りあり
（３）対サッシ糊ラミ抜け評価
上記と同様なアルミサッシ板を８０×１５０ｍｍにカットし、表面に２５ｍｍ幅のテー
プサンプルを２５×１００ｍｍにカットし貼り付け７０℃で４８ｈｒ放置後０℃環境下にて剥離させ、ラミ残りの有無を５点満点で評価した。
５点：ラミ残りなし
４点：点状ラミ残りあり
３点：２〜３割ラミ残りあり
２点：３〜７割ラミ残りあり
１点：８割〜全面ラミ残りもしくは基材切れあり
（４）対サッシ定荷重９０°保持力
上記と同様なアルミサッシ板を８０×１５０ｍｍにカットし、表面に２５ｍｍ幅のテープサンプルを貼り付け４０℃条件下で２時間後の対サッシ定荷重９０°保持力を測定した。
【００５３】
結果を下記表１に示す。
【００５４】
【表１】
2014224208.tif 000003
【００５５】
尚、実施例１〜８の粘着テープについて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じる方法により、傾斜式ボールタックの値を測定したところ、全て、目標値である８以上であった。