(57)【要約】【課題】人工芝を損傷させることなく充填物を除去することのできる人工芝の充填物分離装置を提供する。【解決手段】長手方向両端を回転軸３１の軸方向に間隔をおいて連結された可撓性の叩打部材３２を、回転軸３１の回転により回転軸３１の径方向外側に向かって撓ませるとともに、回転軸３１と共に回転させながら人工芝１を叩打することにより、人工芝１から充填物２を分離させるようにしたので、ブラシローラのようにパイルが絡み付くことがなく、叩打部材３２の可撓性により、ロッド材のように人工芝１が部分的に強く押し付けられることもない。また、叩打部材３２の長手方向両端側の所定範囲を除く部分の撓みを撓み抑制部材３２ａによって抑制するようにしたので、叩打部材３２の長手方向中央側が回転軸３１の径方向外側に大きく突出することがなく、人工芝１を広範囲に亘って叩打することができる。【選択図】図１２
2014224386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
敷設面から剥離された人工芝を叩打することにより、人工芝のパイル間に充填された充填物を人工芝から分離する人工芝の充填物分離装置において、
充填物入りの人工芝を搬送する搬送手段と、
搬送手段によって搬送される人工芝の幅方向に延びる回転軸と、
長手方向両端を回転軸の軸方向に間隔をおいて回転軸の外周面に連結され、回転軸の回転により回転軸の径方向外側に向かって撓むとともに、回転軸と共に回転しながら人工芝を叩打する可撓性の叩打部材と、
叩打部材の長手方向両端側の所定範囲を除く部分の撓みを抑制する撓み抑制部材とを備えた
ことを特徴とする人工芝の充填物分離装置。
【請求項２】
前記搬送手段によって搬送される人工芝のパイル側の面と反対側の面を叩打部材によって叩打するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項３】
前記撓み抑制部材を、叩打部材に周方向に回動自在に被着されたチューブ状の部材によって形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項４】
前記回転軸に、互いに回転軸における周方向の異なった位置に連結された複数の叩打部材を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項５】
前記各叩打部材を、長手方向一端が他の叩打部材の長手方向両端の間に位置するように配置した
ことを特徴とする請求項４記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項６】
前記叩打部材の長手方向両端を回転軸における周方向の異なった位置に連結した
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項７】
前記叩打部材の長手方向両端を回転軸に連結する連結部材を備え、
連結部材を回転軸の軸方向任意の位置に移動可能に設けた
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項８】
前記搬送手段に、充填物入りの人工芝をパイル側の面が外側になるように屈曲させる屈曲ローラを設けた
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項９】
前記屈曲ローラに振動を付与する振動発生手段を備えた
ことを特徴とする請求項８記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項１０】
前記搬送手段によって搬送される人工芝のパイル側の面に接触しながら回転するブラシローラを備えた
ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項記載の人工芝の充填物分離装置。
【請求項１１】
前記叩打部材が連結された回転軸を、外周面にブラシが設けられた他の回転軸と交換可能に設け、
叩打部材が連結された回転軸を前記他の回転軸と交換することにより、搬送手段によって搬送される人工芝から他の回転軸のブラシによって充填物を掻き出すように構成した
ことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項記載の人工芝の充填物分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばテニスコート、野球場のグランド、その他の種運動施設等の敷設場所から回収された人工芝から砂やゴムチップ等の充填物を分離するための人工芝の充填物分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、テニスコート、野球場のグランド等の各種運動施設に敷設される人工芝としては、合成樹脂製のパイルが植設されたシート状の基材をアスファルト等の下地層の上に設置し、基材上のパイル間に細かい砂や珪砂、またはこれらにゴムチップを混合してなる充填物を充填したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような人工芝は、充填物層が雨や散水等の水分を透水するので、水はけが良く、コンディションの管理が容易であるとともに、緑色に着色された充填物を用いることにより、美観に優れるだけでなく、白色パイルからなるラインの視認性を高めることもできるという利点がある。また、競技者が着地した際の衝撃が充填物によって吸収されるとともに、充填物によって適度な滑りが得られるので、競技者の負担を軽減することができ、転倒時やスライディング時のパイルとの摩擦による火傷を防止する効果もある。
【０００４】
しかしながら、パイル間に充填物を充填した人工芝は、充填物が踏み固められるなど、経時変化により充填物が固結して硬化し、衝撃吸収性が損なわれるとともに、透水性が低下して水はけが悪くなるため、通常５〜１０年で張り替える必要がある。
【０００５】
人工芝の張り替え工事では、既設の人工芝を充填物が入ったままの状態でフォークリフト等の建設機械を用いてロール状に巻き取り、敷設場所から撤去して産業廃棄物として処分している。しかしながら、人工芝と充填物とを分別すればそれぞれ再利用可能な場合が多いため、このような撤去後の人工芝や充填物をそのまま産業廃棄物として処分したのでは、資源の無駄な消費になるとともに、産業廃棄物の処分費用も発生し、張り替え工事費を増加させることにもなる。そこで、充填物入りの人工芝を敷設場所から回収し、工場等で人工芝と充填物に分別することにより、人工芝を再利用するとともに、人工芝と分別した充填物を新たに敷設される人工芝に充填したり、或いは土木用、建築用資材として他の用途に利用することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、敷設面から剥離した人工芝から充填物を分離する装置としては、金属ブラシからなるブラシローラによって人工芝から充填物を掻き出すようにしたものや、クランク運動するロッド材の叩打作用によって人工芝から充填物を叩き落とすようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９３０１０号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３０２０号公報
【特許文献３】特開２０００−８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ブラシローラによって人工芝から充填物を掻き出すようにしたものでは、硬い金属ブラシで強く擦らなければ、固結した充填物を掻き出すことができないため、人工芝のパイルがブラシローラによって損傷しやすく、特にパイルの長いロングパイル人工芝では、パイルが硬いブラシに絡み付いてパイル抜けを生じやすいという問題点があった。また、ロッド材のクランク運動によって人工芝を叩打するようにしたものでは、剛性のロッド材が人工芝に部分的に強く押し付けられるため、人工芝の基材が破断するなどの損傷を生じやすいという問題点があった。
【０００９】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、人工芝を損傷させることなく充填物を除去することのできる人工芝の充填物分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記目的を達成するために、敷設面から剥離された人工芝を叩打することにより、人工芝のパイル間に充填された充填物を人工芝から分離する人工芝の充填物分離装置において、充填物入りの人工芝を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送される人工芝の幅方向に延びる回転軸と、長手方向両端を回転軸の軸方向に間隔をおいて回転軸の外周面に連結され、回転軸の回転により回転軸の径方向外側に向かって撓むとともに、回転軸と共に回転しながら人工芝を叩打する可撓性の叩打部材と、叩打部材の長手方向両端側の所定範囲を除く部分の撓みを抑制する撓み抑制部材とを備えている。
【００１１】
これにより、搬送手段によって搬送される充填物入りの人工芝が叩打部材で叩打されることにより人工芝から充填物が分離することから、硬いブラシローラのようにパイルが絡み付くことがなく、叩打部材の可撓性により、ロッド材のように人工芝が部分的に強く押し付けられることもない。また、叩打部材の長手方向両端側の所定範囲を除く部分の撓みが撓み抑制部材によって抑制されることから、叩打部材が回転する際、叩打部材の長手方向中央側が回転軸の径方向外側に向かって大きく突出することがなく、叩打部材によって人工芝が広範囲に亘って叩打される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、硬いブラシローラのようにパイルが絡み付くことがないので、ロングパイル人工芝に用いる場合に極めて有利である。また、ロッド材のように人工芝が部分的に強く押し付けられることもないので、人工芝の破断も効果的に防止することができる。従って、人工芝を損傷させることなく充填物を除去することができるので、人工芝を新たな敷設場所に敷設して再利用する場合に極めて有利である。この場合、人工芝を広範囲に亘って叩打することができるので、人工芝を効率よく叩打することができるとともに、人工芝の一部が集中的に強打されることもないので、人工芝の損傷防止に極めて効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す人工芝の充填物分離装置の平面図
【図２】充填物分離装置の正面断面図
【図３】充填物分離機構を示すＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図４】搬送機構の一部を示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図５】搬送機構の他の部分を示すＣ−Ｃ線矢視方向断面図
【図６】充填物分離機構の一部断面部分拡大側面図
【図７】充填物分離機構の要部正面断面図
【図８】叩打部材及び撓み抑制部材の正面断面図
【図９】叩打部材及び撓み抑制部材の動作を示す要部側面図
【図１０】人工芝の断面図
【図１１】充填物分離装置の動作を示す正面断面図
【図１２】充填物分離装置の動作を示す側面断面図
【図１３】第１の実施形態の変形例を示す人工芝の充填物分離装置の正面断面図
【図１４】充填物分離機構の要部を示すＤ−Ｄ線矢視方向断面図
【図１５】本発明の第２の実施形態を示す人工芝の充填物分離装置の要部側面断面図
【図１６】人工芝の充填物分離装置の正面断面図
【図１７】本発明の第３の実施形態を示す人工芝の充填物分離装置の正面断面図
【図１８】充填物分離装置の動作を示す正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図１２は本発明の第１の実施形態を示すもので、例えばテニスコート、野球場のグランド、その他の種運動施設等の敷設場所から回収された人工芝１から充填物２を分離するための人工芝の充填物分離装置を示すものである。
【００１５】
人工芝１は、図１０に示すように、シート状の基材１ａと、基材１ａに植設されたパイル１ｂとからなり、パイル１ｂの間には充填物２が充填されている。また、人工芝１は、地盤側に形成された下地層３上に敷設される。
【００１６】
基材１ａは、例えばポリプロピレン製の平織りまたは不織布の基布等によって形成され、排水用の孔（図示せず）が等間隔で設けられた透水性を有するシート状の部材からなる。
【００１７】
パイル１ｂは、ナイロン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等の合成樹脂からなるパイル糸からなり、タフティング等により基布１ａに植設されている。この場合、パイル糸を複数本ずつ等間隔で配置することにより芝面が形成されている。
【００１８】
充填物２は、細かい砂や珪砂、またはこれらにゴムチップを混合してなり、人工芝１のパイル１ｂの間に充填されている。この場合、充填物２は、パイル１ｂの高さに対して９割程度の高さまで充填される。
【００１９】
下地層３は、砕石や栗石等を敷き詰めた透水構造の基礎地盤４の上に、透水性のアスファルトを上面が平坦となるように施工することにより形成されている。人工芝１を敷設する場合は、人工芝１を下地層３の表面に設置した後、人工芝１のパイル１ｂの間に充填物２を充填する。この場合、充填物２の重量により、下地層３上に置敷き施工が可能である。
【００２０】
本実施形態の充填物分離装置は、金属製のフレームからなる装置本体１０と、人工芝１を装置本体１０の幅方向一方から他方に向かって搬送する搬送手段としての搬送機構２０と、人工芝１から充填物２を分離する充填物分離機構３０とから構成されている。尚、図３では搬送機構２０の図示を省略し、図４では充填物分離機構３０の図示を省略している。
【００２１】
装置本体１０は、装置本体１０の四隅に立設された縦フレーム１１と、縦フレーム１１の上端間に亘るように設けられた上横フレーム１２と、上横フレーム１２よりも下方に縦フレーム１１間に亘るように設けられた下横フレーム１３とからなる。
【００２２】
搬送機構２０は、装置本体１０の幅方向一端側に互いに上下に間隔をおいて配置された第１及び第２の送りローラ２１，２２と、第１及び第２の送りローラ２１，２２を駆動する第１のモータ２３と、装置本体１０の幅方向一端側に配置された第１のプーリ２４と、装置本体１０の幅方向他端側に配置された第２のプーリ２５と、第１及び第２のプーリ２４，２５に巻き掛けられた複数の搬送ベルト２６と、第１のプーリ２４を駆動する第２のモータ２７とからなり、各送りローラ２１，２２及び各プーリ２４，２５はそれぞれ装置本体１０の前端側から後端側に亘って延びるように形成されている。
【００２３】
第１の送りローラ２１は、上横フレーム１２と下横フレーム１３との間に配置され、その支軸２１ａは幅方向一方の縦フレーム１１に固定された軸受２１ｂに回動自在に支持されている。
【００２４】
第２の送りローラ２２は、第１の送りローラ２１の下方に配置され、その支軸２２ａは下横フレーム１３に固定された軸受２２ｂに回動自在に支持されている。
【００２５】
第１のモータ２３は、ギヤユニット２３ａを介して第１及び第２の送りローラ２１，２２の支軸２１ａ，２２ａに連結され、第１の送りローラ２１を図中時計回りに回転させるとともに、第２の送りローラ２２を図中反時計回りに回転させるようになっている。
【００２６】
第１のプーリ２４は、第１及び第２の送りローラ２１，２２の送り出し側の近傍に配置され、その支軸２４ａは下横フレーム１３に固定された軸受２４ｂに回動自在に支持されている。
【００２７】
第２のプーリ２５は、第１のプーリ２４よりも上方に配置され、その支軸２５ａは上横フレーム１２に固定された軸受２５ｂに回動自在に支持されている。
【００２８】
各搬送ベルト２６は、互いに各プーリ２４，２５の軸方向（装置本体１０の前後方向）に間隔をおいて配置され、装置本体１０の幅方向一端側から他端側に向かって上り傾斜をなすように各プーリ２４，２５に巻き掛けられている。各搬送ベルト２６は、例えばゴム製のＶベルトからなり、各プーリ２４，２５の外周面に周方向に延びるように形成された溝（図示せず）に係合しながら各プーリ２４，２５と共に回動するようになっている。
【００２９】
第２のモータ２７は、ギヤユニット２７ａを介して第１のプーリ２４の支軸２４ａに連結され、第１のプーリ２４を図中反時計回りに回転させるようになっている。
【００３０】
充填物分離機構３０は、搬送機構２０によって搬送される人工芝１の幅方向（装置本体１０の前後方向）に延びる回転軸３１と、回転軸３１に取り付けられた複数の叩打部材３２と、回転軸３１を回転させる第３のモータ３３とからなる。尚、図２及び図１１における叩打部材３２は、その周回軌跡のみを一点鎖線で図示している（他の実施形態の図１６及び図１７においても同様）。
【００３１】
回転軸３１は、各搬送ベルト２６の上方に配置され、その軸方向両端は上横フレーム１２に固定された軸受３１ａに回動自在に支持されている。回転軸３１には、各叩打部材３２が連結される複数の環状の連結部材３１ｂが回転軸３１の軸方向に間隔をおいて設けられ、連結部材３１ｂの外周面には叩打部材３２を着脱自在に連結するフック３１ｃが設けられている。この場合、フック３１ｃは可動片３１ｃ−１を開閉することにより叩打部材３２の端部を着脱可能な周知の着脱構造を有している。また、各連結部材３１ｂはボルト３１ｄによって回転軸３１の外周面に固定されている。この場合、回転軸３１には、ボルト３１ｄを螺合する複数のネジ孔３１ｅが回転軸３１の軸方向に間隔をおいて設けられ、連結部材３１ｂは回転軸３１の軸方向任意のネジ孔３１ｅの位置に固定されるようになっている。
【００３２】
各叩打部材３２は、所定長さの金属製の鎖からなり、その長手方向両端をそれぞれ回転軸３１の連結部材３１ｂのフック３１ｃに連結されている。即ち、各叩打部材３２は全体で可撓性を有する部材からなり、その両端を回転軸３１に連結された状態で弓なりに撓み得る長さを有している。本実施形態では、回転軸３１の周方向に１８０°ずれた位置に叩打部材３２がそれぞれ２本ずつ設けられており、周方向同一位置の２本の叩打部材３２は３つの連結部材３１ｂに軸方向一つおきに直列に連結されている。この場合、回転軸３１における周方向の異なった位置の各叩打部材３２は、互いに長手方向一端が他の叩打部材３２の長手方向両端の間に位置するように回転軸３１に連結されている。
【００３３】
また、各叩打部材３２には、叩打部材３２の長手方向両端側の所定範囲Ｒを除く部分の撓みを規制するチューブ状の撓み抑制部材３２ａがそれぞれ設けられている。撓み抑制部材３２ａは、例えば適度な弾性を有する合成樹脂製のホースからなり、その全長が叩打部材３２の全長よりも短く形成されている。この場合、撓み抑制部材３２ａは、図３に示すように一本の叩打部材３２の両端が回転軸３１に連結された位置の軸方向の距離Ｌよりも若干短く、好ましくは真直状態の全長が距離Ｌの８０％以上１００％以下になるように形成されている。また、撓み抑制部材３２ａは、内部を挿通する叩打部材３２には固定されておらず、図８に示すように叩打部材３２に周方向に回動自在に被着されている。
【００３４】
第３のモータ３３は、上横フレーム１２に固定され、第３のモータ３３の回転軸に取り付けられた一方のプーリ３３ａと、回転軸３１の軸方向一端に取り付けられた他方のプーリ３３ｂと、各プーリ３３ａ，３３ｂに巻き掛けられたベルト３３ｃとを介して回転力を回転軸３１に伝達するようになっている。この場合、回転軸３１は図中時計回りに回転するようになっており、回転軸３１による各叩打部材３２の周速は搬送ベルト２６の移動速度よりも速くなるように設定されている。
【００３５】
以上のように構成された人工芝の充填物分離装置においては、敷設場所で充填物２が入った状態で所定の幅に切断されるとともに、敷設面の下地層３から剥離されてロール状に巻き取られた人工芝１が、図１１に示すように、装置本体１０の幅方向一側方に配置された巻き出し装置（図示せず）によって巻き出されながら搬送機構１０によって搬送されるとともに、搬送機構１０によって搬送される人工芝１から充填物分離機構３０によって充填物２が分離され、充填物２を除去された人工芝１が装置本体１０の幅方向他側方に配置された巻き取り装置（図示せず）によって巻き取られる。
【００３６】
即ち、巻き出し装置から巻き出される人工芝１は、パイル１ｂ側の面を下方に向けて第１及び第２の送りローラ２１，２２間に送り込まれるとともに、第１及び第２の送りローラ２１，２２挟まれながら各搬送ベルト２６側に送り出され、各搬送ベルト２６によって斜め上方に向かって搬送されながらパイル１ｂ側の面と反対の面（基材１ａの裏面）を各叩打部材３２によって叩打されることにより、叩打の衝撃でパイル１ｂ間から充填物２が分離する。その際、各叩打部材３２は、図１２に示すように回転軸３１と共に回転するとともに、その遠心力で回転軸３１の径方向外側に向かって撓むことにより人工芝１に打ち付けられるが、各叩打部材３２は可撓性を有するため、ロッド材のような剛性の部材によって叩打する場合に比べ、各叩打部材３２が人工芝１に部分的に強く押し付けられることがない。また、各叩打部材３２の長手方向両端側の所定範囲Ｒを除く部分の撓みが撓み抑制部材３２ａによって抑制される。即ち、仮に叩打部材３２に撓み抑制部材３２ａを装着していないとすると、図９の二点鎖線で示すように叩打部材３２の全体が弓なりに撓むため、叩打部材３２の長手方向中央側が他の部分に比べて回転軸３１の径方向外側に大きく突出することになる。これにより、叩打部材３２の長手方向中央部分によって人工芝１が狭い範囲で集中的に強打され、人工芝１の損傷が生じやすくなるが、叩打部材３２に撓み抑制部材３２ａを装着すると、撓み抑制部材３２ａが装着されている部分が平坦状（緩やかな曲線状）になり、人工芝１への叩打部分が広範囲に分散する。
【００３７】
また、各叩打部材３２は、人工芝１を叩打する部分が搬送ベルト２６の移動方向と同一方向に回転するとともに、その周速が搬送ベルト２６の移動速度よりも速いため、叩打位置の上流側の人工芝１に搬送方向への適度な張力が加わり、叩打位置の上流側の人工芝１の弛みが抑制される。
【００３８】
そして、充填物分離機構３０によって人工芝１から分離した充填物２は、各搬送ベルト２６の間を通過して下方に落下し、例えば図示しないコンベアに受容されて所定の回収場所に搬送される。
【００３９】
このように、本実施形態によれば、長手方向両端を回転軸３１の軸方向に間隔をおいて回転軸３１の外周面に連結された可撓性の叩打部材３２を、回転軸３１の回転により回転軸３１の径方向外側に向かって撓ませるとともに、回転軸３１と共に回転させながら人工芝１を叩打することにより、人工芝１から充填物２を分離させるようにしたので、充填物層の厚いロングパイル人工芝であっても、固結した充填物２を叩打部材３２で粉砕して効率よく人工芝１から分離させることができるとともに、ブラシの硬いブラシローラのようにパイルが絡み付くこともないので、ロングパイル人工芝に用いる場合に極めて有利である。また、叩打部材３２は可撓性を有するので、ロッド材のように叩打部材３２が人工芝１に部分的に強く押し付けられることがなく、人工芝１の破断も効果的に防止することができる。
【００４０】
また、叩打部材３２の長手方向両端側の所定範囲Ｒを除く部分の撓みを撓み抑制部材３２ａによって抑制するようにしたので、叩打部材３２が回転する際、撓み抑制部材３２ａが装着されている部分を平坦状にすることができる。これにより、人工芝１を叩打部材３２により一度に広範囲に亘って叩打することができるので、人工芝１を効率よく叩打することができる。また、人工芝１の一部が叩打部材３２の長手方向中央側で集中的に強打されることもないので、叩打部材３２の叩打力を叩打部材３２の長手方向に分散することができ、人工芝１の損傷防止に極めて効果的である。
【００４１】
従って、人工芝１を損傷させることなく充填物２を除去することができるので、人工芝１を新たな敷設場所に敷設して再利用する場合に極めて有利である。
【００４２】
また、人工芝１のパイル１ｂ側の面と反対側の面を叩打部材３２によって叩打するようにしたので、充填物２をパイル１ｂの間から容易に叩き出すことができるとともに、パイル１ｂが直接叩打されることがないので、パイル１ｂの損傷防止に効果的である。
【００４３】
更に、撓み抑制部材３２ａを、チューブ状の部材によって形成するとともに、叩打部材３２に周方向に回動自在に被着したので、叩打部材３２で人工芝１を叩打する際、撓み抑制部材３２ａが人工芝１との接触により回動し、叩打部材３２と人工芝１との摩擦を低減することができる。これにより、叩打部材３２との摩擦による人工芝１の損傷を少なくすることができるとともに、人工芝１との摩擦による叩打部材３２の摩耗を低減することもできる。
【００４４】
また、回転軸３１に、互いに回転軸３１における周方向の異なった位置に連結された複数の叩打部材３２を設けたので、人工芝１を回転軸３１の一回転で複数回叩打することができ、各叩打部材３２によって人工芝１を効率よく叩打することができる。
【００４５】
この場合、各叩打部材３２を、長手方向一端が他の叩打部材３２の長手方向両端の間に位置するように配置したので、各叩打部材３２を回転軸３１の軸方向に隙間なく配置することができ、各叩打部材３２によって人工芝１を幅方向に万遍なく叩打することができる。
【００４６】
また、叩打部材３２の長手方向両端を回転軸３１に連結する連結部材３１ｂを備え、連結部材３１ｂを回転軸３１の軸方向任意の位置に移動可能に設けたので、例えば叩打部材３２を長さの異なる他の叩打部材３２に交換し、叩打部材３２による人工芝１の幅方向の叩打範囲を変更したい場合には、叩打部材３２の長さに応じて連結部材３１ｂを回転軸３１の軸方向に移動し、ボルト３１ｄで固定することにより、叩打部材３２から人工芝１までの距離を適正な距離に調整することができる。
【００４７】
尚、前記実施形態では、叩打部材３２に金属製の鎖を用いたものを示したが、合成樹脂製の鎖、ロープ、ワイヤ等、他の種類の可撓性部材を用いることも可能である。この場合、叩打部材３２は回転軸３１のフック３１ｃに着脱自在に連結されているので、他の種類の可撓性部材を用いる場合や、消耗した叩打部材３２を新たな叩打部材３２に取り換える場合に容易に交換することができる。
【００４８】
また、前記実施形態では、撓み抑制部材３２ａを、適度な弾性を有する合成樹脂製のホースによって形成したものを示したが、金属製または塩化ビニール製のパイプ等、剛性の管状部材によって形成するようにしてもよい。
【００４９】
更に、前記実施形態では、叩打部材３２の長手方向両端を回転軸３１の周方向同一位置に連結したものを示したが、図１３及び図１４に示す変形例のように、叩打部材３２の長手方向両端を回転軸３１における周方向の異なった位置に連結するようにしてもよい。
【００５０】
即ち、本変形例では、各叩打部材３２の長手方向両端が互いに回転軸３１の周方向に４５°ずつずれるように回転軸３１の連結部材３１ｂに連結されている。ここで、図１３に示すように各連結部材３１ｂの位置を回転軸３１の軸方向一端側から順にＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6 とすると、回転軸３１には、長手方向両端を位置Ｐ1 とＰ3 に連結された叩打部材３２と、長手方向両端を位置Ｐ3 とＰ5 に連結された叩打部材３２と、長手方向両端を位置Ｐ2 とＰ4 に連結された叩打部材３２と、長手方向両端を位置Ｐ4 とＰ6 に連結された叩打部材３２とが設けられている。この場合、図１４に示すように、位置Ｐ2 ，Ｐ5 と、位置Ｐ4 と、位置Ｐ1 ，Ｐ6 と、位置Ｐ3 とが、回転軸３１の周方向時計回りに４５°ずつずれている。
【００５１】
これにより、各叩打部材３２で人工芝１を叩打する際、一本の叩打部材３２が長手方向一端側から他端側に向かって徐々に人工芝１に接するので、叩打力を分散させることができるとともに、叩打部材３２が人工芝１に搬送方向に対して斜めに当たるため、一本の叩打部材３２による叩打範囲が人工芝１の搬送方向に広がり、各叩打部材３２によって人工芝１を搬送方向に万遍なく叩打することができる。
【００５２】
図１５及び図１６は本発明の第２の実施形態を示すもので、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００５３】
本実施形態では、前記搬送機構２０に、充填物入りの人工芝１をパイル１ｂ側の面が外側になるように屈曲させる屈曲ローラ２８と、屈曲ローラ２８に振動を付与する振動発生手段としてのバイブレータ２９とが設けられている。
【００５４】
屈曲ローラ２８は、第１及び第２の送りローラ２１，２２と搬送ベルト２６との間の搬送経路に設けられ、その支軸２８ａは下横フレーム１３に固定された軸受２８ｂに回動自在に支持されている。この場合、屈曲ローラ２８は、第１のプーリ２４よりも装置本体１０の幅方向他端側に配置され、人工芝１が屈曲ローラ２８の外周面に約１８０°に亘って巻き掛けられるようになっている。
【００５５】
バイブレータ２９は、例えば重心が偏心した部材をモータで回転させることにより振動を発生させる周知の構成からなり、屈曲ローラ２８の内部に設けられている。
【００５６】
また、本実施形態の充填物分離装置は、搬送ベルト２６によって搬送される人工芝２に接触しながら回転するブラシローラ３４と、ブラシローラ３４を駆動する第４のモータ３５とを備えている。
【００５７】
ブラシローラ３４は、外周面に金属製または合成樹脂製のブラシを有し、叩打部材３２に対して搬送経路の下流側に配置されている。この場合、ブラシローラ３４は、人工芝２を搬送する上側の搬送ベルト２６の下方に配置され、各搬送ベルト２６の間から人工芝２の下面（パイル１ｂ側の面）にブラシを接触させるようになっている。また、ブラシローラ３４は、その支軸３４ａを上横フレーム１２に固定された軸受３４ｂに回動自在に支持されている。尚、ブラシローラ３４のブラシは、人工芝１のパイル１ｂに損傷を与えない程度の硬さに形成されている。
【００５８】
第４のモータ３５は、ギヤユニット３５ａを介してブラシローラ３４の支軸３４ａに連結され、ブラシローラ３４を図中反時計回りに回転させるようになっている。この場合、第４のモータ３５によるブラシローラ３４のブラシの周速は、搬送ベルト２６の移動速度よりも速くなるように設定されている。
【００５９】
本実施形態では、図１６に示すように、第１及び第２の送りローラ２１，２２から送り出された人工芝１が屈曲ローラ２８によってパイル１ｂ側の面が外側になるように屈曲し、屈曲ローラ２８に巻き掛けられた人工芝１のパイル１ｂ同士の間が開くことにより、固結状態の充填物２に亀裂が入り、或いは一部の充填物２がパイル１ｂ間から落下する。その際、屈曲ローラ２８に巻き掛けられた人工芝１にはバイブレータ２９によって屈曲ローラ２８から振動が付与されるので、充填物２の亀裂の発生及び落下が促進される。これにより、後の叩打工程において充填物２が人工芝１から分離しやすくなり、叩打部材３２による充填物２の除去効果を高めることができる。
【００６０】
また、搬送ベルト２６によって搬送される人工芝１は、叩打部材３２によって叩打されることにより大部分の充填物２を除去されるが、充填物２が僅かに残っていた場合でも、人工芝１のパイル１ｂ側の面にブラシローラ３４が回転しながら接触することにより、充填物２をほぼ完全に除去することができる。
【００６１】
尚、本実施形態では、第１の実施形態の構成に、屈曲ローラ２８及びブラシローラ３４を加えたものを示したが、屈曲ローラ２８及びブラシローラ３４の何れか一方のみを備えたものであってもよい。
【００６２】
図１７及び図１８は本発明の第３の実施形態を示すもので、前記第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００６３】
本実施形態の充填物分離装置は、各叩打部材３２が連結された回転軸３１が他の回転軸３６と交換可能に設けられ、他の回転軸３６の外周面には金属製または合成樹脂製のブラシ３６ａが設けられている。この場合、例えば回転軸３１の軸受３１ｂとして軸受部を開閉可能な構造のものを用いることにより、回転軸３１，３６を着脱することが可能である。尚、ブラシ３６ａは、人工芝１のパイル１ｂに損傷を与えない程度の硬さに形成されている。
【００６４】
即ち、本実施形態では、各叩打部材３２が連結された回転軸３１を他の回転軸３６に交換し、パイル１ｂ側の面が上方を向くように人工芝を搬送機構２０によって搬送することにより、図１８に示すように搬送機構２０によって搬送される人工芝１からブラシ３６ａによって充填物２が掻き出される。これにより、例えばパイル１ｂが短く充填物２の層厚も小さい人工芝１から充填物２を分離する場合など、叩打部材３２で叩打するまでもなく比較的容易に人工芝１から充填物２を分離可能な場合には、ブラシ３６ａを用いて人工芝１から充填物２を分離することができる。これにより、必要に応じて叩打部材３２とブラシ３６ａとを使い分けることができ、汎用性の向上を図ることができる。
【００６５】
尚、本実施形態では、他の回転軸３６に交換する構成を第１の実施形態に用いたものを示したが、第２の実施形態の構成に用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…人工芝、１ａ…基材、１ｂ…パイル、２…充填物、１０…装置本体、２０…搬送機構、２１…第１の送りローラ、２２…第２の送りローラ、２３…第１のモータ、２４…第１のプーリ、２５…第２のプーリ、２６…搬送ベルト、２７…第２のモータ、２８…屈曲ローラ、２９…バイブレータ、３０…充填物分離機構、３１…回転軸、３２…叩打部材、３２ａ…撓み抑制部材、３３…第３のモータ、３４…ブラシローラ、３５…第４のモータ、３６…他の回転軸、３６ａ…ブラシ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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