(57)【要約】【課題】係止部と導線の接触面積を大きくすることにより、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができるワイヤハーネスおよび端子を提供すること。【解決手段】導線圧着部７の内周面５７に、周方向に対して正方向の傾きを有するセレーション１３ｂと、周方向に対して負方向の傾きを有するセレーション１３ａとからなるセレーション１３が配置された端子１を用いる。そして、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。次に、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置し、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、圧着部５をＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。圧着後の導線圧着部７ａでは、周方向のセレーションが設けられている場合と比較して、セレーション１３と導線２５との接触面積が増大する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、
前記導線圧着部の内周面には、長手方向と直交する周方向に対して所定の角度の傾きを有する線状の係止部が、少なくとも２種類の傾きを以って配置され、
前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記圧着部を変形させて前記導線を圧着させることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記少なくとも２種類の傾きが、周方向に対して正方向の傾きと負方向の傾きを含み、係止部同士が交差することを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、
前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、
前記導線圧着部の内周面には、長手方向と直交する周方向に対して所定の角度の傾きを有する線状の係止部が、少なくとも２種類の傾きを以って配置されることを特徴とする端子。
【請求項４】
前記少なくとも２種類の傾きが、周方向に対して正方向の傾きと負方向の傾きを含み、係止部同士が交差することを特徴とする請求項３記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスおよび端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆導線に接続される端子として、圧着部と端子本体とからなる端子が用いられている。圧着部の圧着面には、導線の一部を係止するものとして、セレーションとよばれる係止部が長手方向に所定間隔を隔てて形成され、被覆導線は、圧着部によって端子に圧着される（例えば、特許文献１参照）。セレーションは、被覆導線の被覆から露出した導線に圧着時に食い込むことにより、圧着部からの導線の抜けを防ぐ。
【０００３】
しかし、被覆導線と端子とを接続する場合、導線と圧着部との間に隙間が生じやすく、導線が外気や水に曝されて腐食が発生することがある。また、近年、ワイヤハーネスを軽量化するためにアルミ製の導線が用いられているが、アルミ製の導線と銅製の端子とを接続する場合、異種金属である導線と端子との接触部に水が侵入し、電食が発生することがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−００９１７８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９０６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような水分等の侵入を防ぐ目的で、断面中空形状で一端側が封止された圧着部を有する端子が検討されている。断面中空形状の圧着部を有する端子では、被覆導線を配置した圧着部をＵ字型形状等に変形させて、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を圧縮流動させることにより、端子と被覆導線とを圧着させる。また、被覆部が圧着部で圧着されることで、中空部に水が浸入することが防止される。ここで、導線がアルミ製である場合、圧着部にセレーションを設けることで、導線の抜けが防止されるだけでなく、アルミの酸化被膜を破壊する効果も得ることができる。
【０００６】
しかしながら、断面中空形状の圧着部を有する端子を用いる場合、圧着時に圧着部の上面側と下面側とでセレーションの位置が重なると、導体の圧縮が不十分となり、アルミの酸化被膜を破壊する効果が低減することがある。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、係止部と導線の接触面積を大きくすることにより、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができるワイヤハーネスおよび端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、前記導線圧着部の内周面には、長手方向と直交する周方向に対して所定の角度の傾きを有する線状の係止部が、少なくとも２種類の傾きを以って配置され、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記圧着部を変形させて前記導線を圧着させることを特徴とするワイヤハーネスである。
【０００９】
第１の発明では、例えば、前記少なくとも２種類の傾きが、周方向に対して正方向の傾きと負方向の傾きを含み、係止部同士が交差することが望ましい。
前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。
【００１０】
第１の発明によれば、導線圧着部の内周面に、長手方向と直交する周方向に対して所定の角度の傾きを有する係止部が、少なくとも２種類の傾きを以って配置されることにより、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、周方向に係止部を設けた場合と比較して、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。
【００１１】
第２の発明は、端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、前記導線圧着部の内周面には、長手方向と直交する周方向に対して所定の角度の傾きを有する線状の係止部が、少なくとも２種類の傾きを以って配置されることを特徴とする端子である。
【００１２】
第２の発明では、前記少なくとも２種類の傾きが、周方向に対して正方向の傾きと負方向の傾きを含み、係止部同士が交差することが望ましい。
前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。
【００１３】
第２の発明の端子は、導線圧着部の内周面に、長手方向と直交する周方向に対して所定の角度の傾きを有する係止部が、少なくとも２種類の傾きを以って配置される。そのため、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、周方向に係止部を設けた場合と比較して、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、係止部と導線の接触面積を大きくすることにより、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができるワイヤハーネスおよび端子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】端子１の一部を展開した状態を示す図
【図２】端子１および被覆導線２３を示す図
【図３】ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図
【図４】他の端子１ａを示す図
【図５】圧着部５ｃの周方向断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、端子１の一部を展開した状態を示す図である。図２は、端子１および被覆導線２３を示す図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、端子１は、端子本体３と圧着部５とからなる。端子１は、銅製である。端子本体３は、所定の形状の板材を、図１に示すように、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、圧着部５と反対側の端部に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される端子接触部１１を有する。
【００１８】
圧着部５は、図１に示す形状の板材を、図２に示すように、断面が円形の筒体となるように丸め、側縁部１９（図１）同士をレーザ溶接等による溶接部２１により一体化することにより形成される。圧着部５は、被覆線圧着部９、導線圧着部７からなる。被覆線圧着部９は、図２に示す被覆導線２３の被覆線２７を圧着する。導線圧着部７は、被覆線２７の被覆２９を剥がして露出させた導線２５を圧着する。導線２５は、アルミ製である。
【００１９】
図１に示すように、導線圧着部７の左半部および右半部には、それぞれ、線状の係止部であるセレーション１３が配置される。セレーション１３は、内面凹状に連続する溝である。セレーション１３はＷ字型であり、圧着部５の長手方向と直交する方向に対して角度４１に示す傾きを以って配置されるセレーション１３ａ、角度４３に示す傾きを以って配置されるセレーション１３ｂからなる。
【００２０】
図３は、ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図である。図３（ａ）は、端子１を示す図である。図３（ａ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。ここで、圧着部５の長手方向と直交する周方向に対して、底部１５側が圧着部５の端子本体３側の端部６３の方向に、頂部１７側が他方の端部５９の方向に傾く場合を正方向の傾きとする。また、頂部１７側が圧着部５の端子本体３側の端部６３の方向に、底部１５側が他方の端部５９の方向に傾く場合を負方向の傾きとする。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、セレーション１３ｂは周方向に対して正方向の傾きを有し、セレーション１３ａは周方向に対して負方向の傾きを有する。セレーション１３ａとセレーション１３ｂとは、圧着部５の底部１５付近および頂部１７付近で交差するように配置される。
【００２２】
図３（ｂ）は、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入した状態を示す図である。図３（ｂ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。ワイヤハーネス６１を形成するには、まず、図３（ａ）に示す筒状の圧着部５に、図３（ｂ）に示すように被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。また、被覆線２７を被覆線圧着部９内に配置する。
【００２３】
図３（ｃ）は、圧着刃型に圧着部５を設置した状態を示す図である。図３（ｃ）は、導線圧着部７の位置での断面を図示している。図３（ｃ）に示す工程では、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置する。圧着部５は、頂部１７が上側圧着刃型３３と対向するように設置される。
【００２４】
図３（ｄ）は、圧着部５を変形させた状態を示す図である。図３（ｄ）に示す工程では、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、圧着部５を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。導線２５は、導線圧着部７の周方向断面の中央部３５から側部３７へ流動して圧着される。このとき、導線圧着部７には、長手方向と直交する周方向に対して正方向と負方向の２種類の異なる傾きを以ってセレーション１３ａおよびセレーション１３ｂが設けられている。このため、周方向に互いに平行にセレーションが設けられている場合と比較して、セレーション１３と導線２５との接触面積が増大する。
【００２５】
また、導線２５は、それぞれのセレーションに沿って流動しやすいため、導線２５の表面が２方向に分かれるように流動する。そのため、アルミ製の導線２５の酸化被膜を、広範囲において確実に破壊することができる。
【００２６】
図３（ｅ）は、ワイヤハーネス６１を示す図である。図３（ｅ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。図３（ｅ）に示す工程では、圧着刃型から圧着部５を取り外し、ワイヤハーネス６１を完成する。ワイヤハーネス６１では、アルミ製の導線２５の酸化被膜が広範囲において確実に破壊されているので、導線２５と圧着部５との間の接触抵抗が増大せず、安定した電気特性を得ることができる。
【００２７】
このように、第１の実施の形態では、導線圧着部７の内周面５７に、圧着部５の長手方向と直交する周方向に対して正方向と負方向の２種類の異なる傾きを有するセレーション１３ａ、セレーション１３ｂが配置された端子１を用いる。これにより、圧着部５を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させ、導線２５を導線圧着部７の周方向断面の中央部３５から側部３７へ流動させて圧着させる際に、周方向のセレーションが設けられている場合と比較して、セレーション１３と導線２５との接触面積が増大し、アルミ製の導線２５の酸化被膜を、広範囲において確実に破壊することができる。特に、このような効果は、導線２５がアルミニウム製であることで発揮される。
【００２８】
また、導線圧着部７の側方から見たセレーション１３の形状をＷ字型とすることにより、圧着時に導線圧着部７の上面側と下面側とでセレーション１３の位置が重ならない。このため、上下でセレーションの位置が一致する場合と比較して、上下から導線圧着部７を圧縮した際に、セレーションの深さに応じた、圧縮量の低下の影響を小さくすることができる。このため、導線２５の圧縮が不十分とならず、導線２５の酸化被膜をより確実に破壊できる。
【００２９】
なお、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｅ）では、圧着部５の端子本体３側の端部６３の断面を導線圧着部７の断面と同じ形状で図示したが、端部６３の形状はこれに限らない。端部６３は、水分等の侵入による導線２５の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰して封止することが望ましい。
【００３０】
次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、他の端子１ａを示す図である。第２の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図４に示す圧着部５ａを有する端子１ａを用いる。図４に示すように、圧着部５ａは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ａからなる。
【００３１】
図４（ａ）は、端子１ａの圧着部５ａの展開図である。図４（ａ）に示すように、導線圧着部７ａの左半部および右半部には、それぞれ、線状の係止部であるセレーション３９が配置される。セレーション３９は、内面凹状に連続する溝である。セレーション３９は、圧着部５ａの長手方向と直交する方向に対して角度４５に示す傾きを以って配置されるセレーション３９ａ、角度４７に示す傾きを以って配置されるセレーション１３ｂからなる。
【００３２】
図４（ｂ）は、圧着部５ａを有する端子１ａを示す図である。図４（ｂ）では、圧着部５ａの一部を長手方向に切断して図示している。ここで、圧着部５ａの長手方向と直交する周方向に対して、底部１５側が圧着部５ａの端子本体３側の端部６３の方向に、頂部１７側が他方の端部５９の方向に傾く場合を正方向の傾きとする。また、頂部１７側が圧着部５ａの端子本体３側の端部６３の方向に、底部１５側が他方の端部５９の方向に傾く場合を負方向の傾きとする。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、セレーション３９ｂは周方向に対して正方向の傾きを有し、セレーション３９ａは周方向に対して負方向の傾きを有する。セレーション３９ａとセレーション３９ｂとは、圧着部５の底部１５と頂部１７との中央付近で交差するように配置される。
【００３４】
図４に示す圧着部５ａを有する端子を用いてワイヤハーネスを形成する方法は、第１の実施の形態と同様である。ワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ａに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線を導線圧着部７ａ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。そして、下側圧着刃型に圧着部５ａを設置し、上側圧着刃型と下側圧着刃型とで圧着部５ａを挟み込み、圧着部５ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させた後、圧着刃型から圧着部５ａを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。
【００３５】
このように、第２の実施の形態では、導線圧着部７ａの内周面５７に、圧着部５ａの長手方向と直交する周方向に対して正方向と負方向の２種類の異なる傾きを有するセレーション３９ａ、セレーション３９ｂが配置された端子１ａを用いる。これにより、圧着部５ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させ、導線を導線圧着部７ａの周方向断面の中央部から側部へ流動させて圧着させる際に、周方向のセレーションが設けられている場合と比較して、セレーション３９と導線との接触面積が増大する。また、アルミ製の導線の酸化被膜を、広範囲において確実に破壊し、安定した電気特性を得ることができる。
【００３６】
なお、図４（ｂ）では、圧着部５ａの端子本体３側の端部６３の断面を導線圧着部７ａの断面と同じ形状で図示したが、端部６３の形状はこれに限らない。圧着部５ａの端子本体３側の端部６３は、第１の実施の形態における端子１の圧着部５の端部６３と同様に、水分等の侵入による導線２５の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰してレーザ溶接等で封止することが望ましい。
【００３７】
第１および第２の実施の形態では、圧着部の一方の端部６３を溶接で封止することが望ましい旨を記載したが、本発明では、一方の端部６３が封止されていても、被覆導線２３が挿入される範囲の圧着部の側縁部１９同士の間に隙間が形成されていない場合は、「筒状」の圧着部と称する。
【００３８】
第１および第２の実施の形態では、圧着部の長手方向と直交する周方向に対して正方向と負方向の２種類の異なる傾きを有するセレーションが配置された端子を例示したが、セレーションの配置はこれに限らない。セレーションは、圧着部の長手方向と直交する周方向に対し、３種類以上の異なる傾きを有するものであってもよい。
【００３９】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４０】
例えば、本発明における線状の係止部は、連続した溝であるセレーションに限らない。係止部として、セレーションの代わりに、他の係止部を設けてもよい。係止部は、例えば、複数の凹部を所定の間隔で線状に連続配置したものである。なお、凹部の平面形状は、円形、矩形、平行四辺形等の形状とする。
【００４１】
また、本発明では、圧着部を、図３（ｄ）に示す断面形状ではなく、他の断面形状となるように圧着してもよい。図５は、圧着部５ｃの周方向断面図を示す。図５に示す圧着部５ｃの導線圧着部７ｃは、圧着刃型によって矢印Ａおよび矢印Ｂに示す４ヶ所から圧着され、下面側が凸となるような形状に変形される。圧着部５ｃでは、圧着によって、導線２５が中央部７７から側部７９に向かって流動する。
【００４２】
図５に示す圧着部５ｃは、上側が矢印Ａに示す２ヶ所から、下側が矢印Ｂに示す２ヶ所から押圧されるので、圧着時に端子の回転を防ぐことができる。また、圧着部５ｃは、下面が平坦となるので、圧着高さの測定が容易となる。
【符号の説明】
【００４３】
１………端子
３………端子本体
５、５ａ、５ｃ………圧着部
７、７ａ、７ｃ………導線圧着部
９………被覆線圧着部
１１………端子接触部
１３、１３ａ、１３ｂ、３９、３９ａ、３９ｂ………セレーション
１５………底部
１７………頂部
１９………側縁部
２１………溶接部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆線
２９………被覆
３１………下側圧着刃型
３３………上側圧着刃型
３５………中央部
３７………側部
４１、４３、４５、４７………角度
５７………内周面
５９、６３………端部
６１………ワイヤハーネス
【図１】
2014164843.tif 000003
【図２】
2014164843.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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