(57)【要約】【課題】閃光放電管用焼結体へのイオン衝撃に起因して閃光放電管の封止体内壁に加わる衝突エネルギーを分散させることにより、封止体内壁に生じるクラックの発生率を低下させて閃光放電管の長寿命化を図ることができる閃光放電管用焼結体、上記閃光放電管用焼結体を備える閃光放電管及び上記閃光放電管用焼結体の製造方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る閃光放電管用焼結体は、閃光放電管の陽極と対向する陰極に設けられる閃光放電管用焼結体であって、閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閃光放電管の陽極と対向する陰極に設けられる閃光放電管用焼結体であって、
前記閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である閃光放電管用焼結体。
【請求項２】
円柱形状に形成された円柱部と、
前記円柱部の少なくとも一方の縁部の全周から前記円柱部の軸方向に突出した突出部とを備え、
前記突出部の径寸法は前記陽極側に向かって小さくなるものであり、前記突出部は、前記縁部から延びる曲面を備えることを特徴とする請求項１記載の閃光放電管用焼結体。
【請求項３】
半球形状であることを特徴とする請求項１記載の閃光放電管用焼結体。
【請求項４】
球形状であることを特徴とする請求項１記載の閃光放電管用焼結体。
【請求項５】
截頭円錐形状であることを特徴とする請求項１記載の閃光放電管用焼結体。
【請求項６】
陰極側から前記陽極側に貫通する貫通孔を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の閃光放電管用焼結体。
【請求項７】
内部に気体が封入される封体と、
前記封体の一端から該封体の内部に突出する陰極と、
前記封体の他端から該封体の内部に前記陰極と対向して突出する陽極と、
前記陰極に設けられた閃光放電管用焼結体とを備え、
前記閃光放電管用焼結体は、前記閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である閃光放電管。
【請求項８】
閃光放電管の陽極と対向する陰極に設けられる閃光放電管用焼結体を製造する閃光放電管用焼結体製造方法であって、
少なくとも一部が曲面である金型を用いて、高融点金属粉末を加圧して成形する加圧成形ステップと、
前記加圧成形ステップによって成形された前記高融点金属粉末を焼結して、前記閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である焼結体を得る焼結ステップと、
前記焼結ステップによって得た前記焼結体に電子放射性物質を含浸させる含浸ステップとを含む閃光放電管用焼結体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閃光放電管用焼結体、閃光放電管及び閃光放電管用焼結体製造方法に関するものであって、特に、閃光放電管の陽極と対向する陰極に設けられる閃光放電管用焼結体と、陰極に閃光放電管用焼結体を設けた閃光放電管用と、閃光放電管の陰極に設けられる閃光放電管用焼結体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、写真撮影等に用いられる人工光源として閃光放電管が知られている（例えば、特許文献１）。従来の閃光放電管として、例えば、特許文献１に記載されているように、ガラスバルブの一端部にビードガラスを介してアノード電極を封止し、ガラスバルブの他端部にビードガラスを介してカソード電極を封止し、ガラスバルブの外周全面に透明な導電性被膜からなるトリガー電極を設け、ガラスバルブ内にキセノン等の希ガスを封入したものが挙げられる。このような閃光放電管は、陰極及び陽極の両電極間に生じるアーク放電によって発光し、閃光放電管の始動特性を改善するために、例えば、電子放射性物質（エミッタ）を含む焼結体を陰極に設ける場合がある。特許文献１に記載された閃光放電管では、ガラスバルブ内に導入されている電極の先端部に焼結電極構体が設けられ、該焼結電極構体の先端面から部分的に突出する高融点金属製の突出物が設けられている。突出物は、焼結電極構体から０．１〜０．３ｍｍの厚さ突出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４４３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された閃光放電管では、放電時、焼結電極放電面の単位面積に衝突するイオンの量が集中しないように、焼結電極構体の先端面から部分的に突出する高融点金属製の棒または箔が設けられている。しかしながら、このような構成を採用したとしても、イオン衝突に起因するガラスバルブ等の封体内壁のクラックは依然として生じ得る。これに鑑みて、本発明の目的は、閃光放電管用焼結体へのイオン衝撃に起因して閃光放電管の封体内壁に加わる衝突エネルギーを分散させることにより、封体内壁に生じるクラックの発生率を低下させて閃光放電管の長寿命化を図ることができる閃光放電管用焼結体、上記閃光放電管用焼結体を備える閃光放電管及び上記閃光放電管用焼結体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る閃光放電管用焼結体は、閃光放電管の陽極と対向する陰極に設けられる閃光放電管用焼結体であって、閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である。
【０００６】
また、円柱形状に形成された円柱部と、円柱部の少なくとも一方の縁部の全周から円柱部の軸方向に突出した突出部とを備え、突出部の径寸法は陽極側に向かって小さくなるものであり、突出部は、縁部から延びる曲面を備えるように、本発明に係る閃光放電管用焼結体を構成してもよい。
【０００７】
本発明に係る閃光放電管用焼結体は、例えば、半球形状であってもよく、球形状であってもよく、截頭円錐形状であってもよい。一例として、本発明に係る閃光放電管用焼結体は、陰極側から陽極側に貫通する貫通孔を備える。なお、上記円柱形状、半球形状、球形状及び截頭円錐形状は、その表面に貫通孔の開口を有する場合を含む。
【０００８】
本発明に係る閃光放電管は、内部に気体が封入される封体と、封体の一端から該封体の内部に突出する陰極と、封体の他端から該封体の内部に陰極と対向して突出する陽極と、陰極に設けられた閃光放電管用焼結体とを備え、閃光放電管用焼結体は、閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である。
【０００９】
本発明に係る閃光放電管用焼結体製造方法は、閃光放電管の陽極と対向する陰極に設けられる閃光放電管用焼結体を製造する閃光放電管用焼結体製造方法であって、少なくとも一部が曲面である金型を用いて、高融点金属粉末を加圧して成形する加圧成形ステップと、加圧成形ステップによって成形された高融点金属粉末を焼結して、閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面である焼結体を得る焼結ステップと、焼結ステップによって得た焼結体に電子放射性物質を含浸させる含浸ステップとを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る閃光放電管用焼結体は、閃光放電管の陽極側に向く面の少なくとも一部が曲面であるように構成されている。したがって、イオン衝撃の少なくとも一部はこの曲面に加わることになる。曲面に加わったイオン衝撃に起因して閃光放電管用焼結体から放出された飛散物の飛散方向は、一点に集中せずに分散する。よって、封体内壁に加わる衝突エネルギーは、封体内壁の特定の箇所に集中しない。これによって、封体内壁に生じるクラックの発生率が低下するため、閃光放電管の長寿命化を図ることができる。
【００１１】
このように、本発明に係る閃光放電管用焼結体によれば、閃光放電管用焼結体へのイオン衝撃に起因して閃光放電管の封体内壁に加わる衝突エネルギーを分散させることにより、封体内壁に生じるクラックの発生率を低下させて閃光放電管の長寿命化を図ることができる。
【００１２】
円柱形状に形成された円柱部と、円柱部の少なくとも一方の縁部の全周から円柱部の軸方向に突出した突出部とを備え、突出部の径寸法は陽極側に向かって小さくなるものであり、突出部は縁部から延びる曲面を備えるように、本発明に係る閃光放電管用焼結体を構成した場合には、封体内壁に生じるクラックの発生率をさらに低下させることができる。
【００１３】
例えば、本発明とは異なる円柱形状の焼結体を形成し、この焼結体の一方の円形平面が陽極と対向するように、この焼結体を陰極に配置した場合、陽極に近い側の焼結体の縁部（円形平面の円周部）は、円形平面と周面とが垂直に交わる角部を形成している。特に閃光放電管の寿命末期において、この角部がイオン衝撃を受けると、他の部分よりも先端放電現象によるスパッタを生じさせやすい。上記突出部が縁部から延びる曲面を備えるように、本発明に係る閃光放電管用焼結体を構成した場合には、先端放電現象によるスパッタを生じさせやすい上記角部が形成されないため、封体内壁に衝突する飛散物の量を低減させることができる。したがって、封体内壁に生じるクラックの発生率をさらに低下させることができる。
【００１４】
本発明に係る閃光放電管用焼結体を半球形状、球形状又は截頭円錐形状に形成した場合も同様に、先端放電現象によるスパッタを生じさせやすい上記角部が形成されないため、封体内壁に衝突する飛散物の量を低減させることができる。したがって、封体内壁に生じるクラックの発生率をさらに低下させることができる。
【００１５】
陰極側から陽極側に貫通する貫通孔を備えるように、本発明に係る閃光放電管用焼結体を構成した場合には、上記貫通孔に陰極用軸部材を挿入することができるため、本発明に係る閃光放電管用焼結体の陰極用軸部材への取り付けが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る閃光放電管の概略断面図である。
【図２】図１に示す閃光放電管用焼結体の拡大斜視図である。
【図３】図１に示す閃光放電管用焼結体及び封体の概略部分拡大図である。
【図４】図１に示す閃光放電管用焼結体の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図１に示す陰極の側面図である。
【図６】他の実施形態に係る陰極の側面図である。
【図７】他の実施形態に係る陰極の側面図である。
【図８】他の実施形態に係る陰極の側面図である。
【図９】他の実施形態に係る陰極の側面図である。
【図１０】比較例焼結体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１の実施形態］
以下、本発明の実施の形態を添付の図により説明する。図１に第１の実施形態に係る閃光放電管１の概略断面図を示す。第１の実施形態に係る閃光放電管１は、陰極２と、陰極２と対向して設けられた陽極３と、陰極２及び陽極３の端部をその内部に格納し、キセノン等の希ガス６を封入した封体５とを備えている。
【００１８】
陰極２は、陰極用軸部材７と、陰極用軸部材７を挿通させた閃光放電管用焼結体９とを備えている。本実施形態において、陰極用軸部材７は、高融点金属であるタングステンを主材料として棒状に形成したタングステン導入線部１１と、ニッケルを主材料として棒状に形成したニッケル線部１０とから構成されている。タングステン導入線部１１とニッケル線部１０は、溶接等によって棒状に結合されている。陰極用軸部材７は、タングステン導入線部１１によって構成される陰極用軸部材７の端部が封体５の内部に位置し、ニッケル線部１０によって構成される陰極用軸部材７の端部が封体５の外部に位置するように、封体５の一端に配置される。
【００１９】
封体５の一端において、陰極用軸部材７と封体５の間にはビードガラス８がはめ込まれている。ビードガラス８は、封体５の端部において、陰極用軸部材７と封体５の間の隙間を満たし、封体５を封止するものである。ビードガラス８によって、陰極２の一端は、封体５の内部にキセノン等の希ガス６と共に封止される。本実施形態においては、ビードガラス８の表面から封体５内部に露出している部分の陰極用軸部材７は、タングステン導入線部１１によって構成されている。タングステン導入線部１１は、閃光放電管用焼結体９を貫通しており、タングステン導入線部１１の先端は封体５内部に露出している。
【００２０】
封体５の他端には、陰極２と対向して陽極３が設けられている。陰極２と同様に、陽極３は、タングステン導入線部１１とニッケル線部１０とから構成される陽極用軸部材を備え、ビードガラス８の表面から封体５内部に露出している部分の陽極用軸部材は、タングステン導入線部１１によって構成されている。陰極２と同様に、封体５の他端において、陽極用軸部材と封体５の間にはビードガラス８がはめ込まれ、陽極３の一端は、封体５の内部にキセノン等の希ガス６と共に封止されている。本実施形態において、陽極３には閃光放電管用焼結体を設けていない。
【００２１】
封体５は、一例として、ガラスによって形成されている。封体５の外周面には透明な導電性被膜からなるネサコート（トリガー用外面電極）１２が設けられている。
【００２２】
図１に示す閃光放電管用焼結体９の拡大斜視図を図２に示す。閃光放電管用焼結体９は、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、チタン、ニッケル等の高融点金属を焼結して生成した焼結体に、炭酸セシウム、硫酸セシウム、酸化セシウム、ニオブ酸セシウム等のセシウム化合物を主成分とする電子放射性材料（エミッタ）を保持したものである。
【００２３】
図２に示すように、閃光放電管用焼結体９は、円柱形状に形成された円柱部１３と、円柱部１３の一方の縁部１４の全周から円柱部１３の軸方向に突出した突出部１５とを備えている。また、閃光放電管用焼結体９には、陰極用軸部材７を挿通するための貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は閃光放電管用焼結体９の中心において軸方向に貫通し、円形の開口を有している。突出部１５の径寸法は陽極側に向かって小さくなるものであり、突出部１５は、縁部１４から延びる曲面１７を備えている。
【００２４】
図１に示す閃光放電管用焼結体９及び封体５の概略部分拡大図を図３に示す。図３には、イオン衝撃による衝撃力の印加方向１８と、イオン衝撃に起因した飛散物の飛散方向２０を模式的に示している。イオン衝撃の少なくとも一部は、閃光放電管用焼結体９の突出部１５（図２）に形成された曲面１７に加わることになる。曲面１７に加わったイオン衝撃に起因して閃光放電管用焼結体９から放出された飛散物の飛散方向２０は、図３に模式的に示すように、一点に集中せずに分散する。よって、封体５の内壁に加わる衝突エネルギーは、封体５の内壁の特定箇所に集中しない。これによって、封体５の内壁に生じるクラックの発生率が低下するため、光量の低下や発光寿命回数の減少が抑制されて、閃光放電管１の長寿命化を図ることができる。
【００２５】
閃光放電管用焼結体９の利点をより明確に説明するために、比較例として円柱形状の焼結体を図１０に示す。図１０に示す比較例焼結体１０９は、円柱形状に形成された円柱部１１３と、陰極用軸部材７を挿通するための貫通孔１１６を備えている。比較例焼結体１０９の一方の円形平面１１５が陽極３（図１）と対向するように、比較例焼結体１０９を陰極２に配置した場合、陽極３に近い側の焼結体の縁部１１４（円形平面の円周部）は、円形平面１１５と周面とが垂直に交わる角部を形成している。この場合、特に閃光放電管の寿命末期において、この角部がイオン衝撃を受けると、他の部分よりも先端放電現象によるスパッタを生じさせやすい。
【００２６】
しかしながら、本実施形態に係る閃光放電管用焼結体９のように、突出部１５が縁部１４から延びる曲面１７を備えている場合には、先端放電現象によるスパッタを生じさせやすい上記角部が形成されないため、封体５の内壁に衝突する飛散物の量を低減させることができる。したがって、封体５の内壁に生じるクラックの発生率をさらに低下させることができる。
【００２７】
以下に、第１の実施形態に係る閃光放電管用焼結体９を用いた閃光放電管１と、図１０に示す比較例焼結体１０９を用いた閃光放電管の耐久試験結果について説明する。第１の実施形態に係る閃光放電管用焼結体９を陰極２に設けた閃光放電管を２本と、図１０に示す比較例焼結体１０９を陰極に設けた閃光放電管を２本用意し、最低発光電圧を計測する耐久試験を行った。これらの４本の閃光放電管には、外径４．０ｍｍ、内径２．９ｍｍ、アーク長３０ｍｍの閃光放電管を用い、閃光放電管用焼結体９を設けた閃光放電管１と比較例焼結体１０９を設けた閃光放電管のそれぞれについて、耐久実験開始時の最低発光電圧が１９５Ｖのタイプと、耐久実験開始時の最低発光電圧が２００Ｖのタイプを用意した。これらの４本の閃光放電管を１５秒の発光間隔で３０，０００回発光させた。なお、放電に要するコンデンサ及びチョークコイルとして、１９００μＦのコンデンサ及び２０μＨ／１００ｍｍΩのチョークコイルを使用し、３３０Ｖの電圧を印加した。
【００２８】
この耐久試験の結果を以下の表に示す。
【００２９】
【表１】
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最低発光電圧（倍圧測定）
【００３０】
上記表に示すように、比較例焼結体１０９を設けた閃光放電管では、３０，０００回発光させると、最低発光電圧が実験開始時の発光電圧よりも、２０Ｖ又は２５Ｖまで上昇した。しかしながら、第１の実施形態に係る閃光放電管用焼結体９を設けた閃光放電管１では、この最低発光電圧の上昇が１０Ｖ又は１５Ｖに抑えられている。封体５のガラスにクラックが生じると、ガラスに含まれていたガスがキセノン等の希ガス６に混入してしまう。このクラックに起因したガスの混入が最低発光電圧の上昇の一因として考えられる。第１の実施形態に係る閃光放電管用焼結体９を設けた閃光放電管１では、前述のように、封体５に生じるクラックの発生率を低減させることができるため、クラックに起因したガスの混入を減らすことができる。したがって、上記実験結果に示すように、最低発光電圧の上昇も抑制することができる。
【００３１】
第１の実施形態に係る閃光放電管１は、例えば、コンパクトカメラ内蔵型フラッシュ、一眼タイプ大型カメラ内蔵型フラッシュ、デジタルカメラ用内蔵型フラッシュ、外付けフラッシュ、携帯電話内蔵型フラッシュ、殺菌・消毒等の機能を有する医療機器用光源、消臭機能を有するオゾン発生器用光源等に用いることができる。  
【００３２】
次に、第１の実施形態に係る閃光放電管用焼結体９の製造方法について説明する。閃光放電管用焼結体９の製造方法に関する工程を図４のフローチャートに示す。まず、少なくとも一部が曲面である金型を用いて、高融点金属粉末を加圧して成形する（ステップ１）。閃光放電管用焼結体９の基体金属には高融点金属が用いられる。高融点金属として、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、チタン、ニッケル等が挙げられる。これらの高融点金属の粉末を定量秤量し、混合する。混合した高融点金属粉末をプレス機に投入し、高融点金属粉末に一定の圧力が加わるように金型の位置及び圧力を調整する。金型は、高融点金属粉末を図２に示す閃光放電管用焼結体９の形状に成形するように設計された成形型である。なお、本実施形態においては、ステップ１において閃光放電管用焼結体９の貫通孔１６も金型を用いて同時成形している。閃光放電管用焼結体９は多数の気孔を有するものである。ステップ１において印加する圧力の程度によって、気孔率は変化する。一例として、この圧力の程度を気孔率が閃光放電管用焼結体９の体積の１０％〜３５％になるように調整する。
【００３３】
次に、ステップ１によって成形された高融点金属粉末を焼結する（ステップ２）。焼結する温度は１０００度以上であることが望ましい。焼結後に金型を外して、図２に示す閃光放電管用焼結体９の形状に焼結された焼結体を得る。  
【００３４】
続いて、ステップ２によって得た焼結体に電子放射性物質を含浸させる（ステップ３）。電子放射性物質は、炭酸セシウム、硫酸セシウム、酸化セシウム、ニオブ酸セシウム等のセシウム化合物を主成分とするものである。一例として、セシウム化合物を水やアルコールに溶かした溶液を、ステップ２によって得た焼結体に含浸させる。含浸方法には真空煮沸含浸、ディッピング含浸等あるが、いずれの含浸方法を用いてもよい。ステップ３において、焼結体に電子放射性物質を含浸させることにより、焼結体の気孔に電子放射性物質が均一に保持される。
【００３５】
上記のように製造された閃光放電管用焼結体９は、陰極２に取り付けられて陰極２の一部を構成する。図５に閃光放電管用焼結体９を取り付けた陰極２の側面図を示す。まず、タングステン導入線部１１とニッケル線部１０とを溶接等により接合して棒状の陰極用軸部材７を形成する。次いで、陰極用軸部材７にビードガラス８を加熱しながら巻き付けて接合する。次いで、ビードガラス８を接合した陰極用軸部材７のタングステン導入線部１１を閃光放電管用焼結体９の貫通孔１６（図２）に挿通し、タングステン導入線部１１の先端が閃光放電管用焼結体９から突出している状態で、溶接等により閃光放電管用焼結体９をタングステン導入線部１１に接合する。閃光放電管用焼結体９の表面からタングステン導入線部１１の先端１１ａまでの長さｌは、一例として、閃光放電管用焼結体９の径寸法（円柱部１３の直径）の１５％〜８０％の範囲である。
【００３６】
閃光放電管用焼結体９を取り付けた陰極２は、封体５の一端に挿入されて、ビードガラス８と封体５の内壁を接合することにより、封体５の一端に固定される（図１）。
【００３７】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可
能である。例えば、閃光放電管用焼結体の形状は、図２に図示する形状に限定されず、様々な形状をとり得る。一例として、閃光放電管用焼結体の形状を截頭円錐形にした場合の陰極の側面図を図６に示す。図６に示す陰極において、閃光放電管用焼結体１９の形状以外の構成要素は、図５に示す陰極と同様である。図６に示す閃光放電管用焼結体１９には、陰極用軸部材７を挿通させるために軸方向に貫通する貫通孔が形成されていて、截頭円錐形の閃光放電管用焼結体１９における截頭面の略全面が貫通孔の開口となっている。閃光放電管用焼結体１９は、截頭円錐形の曲面が陽極側に位置するように、陰極用軸部材７に接合されている。
【００３８】
他の例として、閃光放電管用焼結体２９の形状を球形状にした場合の陰極の側面図を図７に示し、閃光放電管用焼結体３９の形状を半球形状にした場合の陰極の側面図を図８に示す。図７及び８に示す陰極において、閃光放電管用焼結体２９，３９の形状以外の構成要素は、図５に示す陰極と同様である。閃光放電管用焼結体３９は、曲面が陽極側に位置するように、陰極用軸部材７に接合されている。
【００３９】
さらに他の例として、図２に示す閃光放電管用焼結体９の突出部１５を截頭円錐形状に形成した閃光放電管用焼結体４９を図９に示す。閃光放電管用焼結体４９は、円柱形状に形成された円柱部４９ａと、円柱部の一方の縁部の全周から円柱部４９ａの軸方向に突出した突出部４９ｂとを備え、突出部４９ｂは截頭円錐形状に形成されている。突出部４９ｂにおける截頭面の略全面は貫通孔の開口となっている。閃光放電管用焼結体４９は、突出部４９ｂの截頭円錐形の曲面が陽極側に位置するように、陰極用軸部材７に接合されている。
【００４０】
また、閃光放電管用焼結体の基体金属である高融点金属は、上記に例示した金属に限定されない。他の高融点金属を用いてもよい。第１の実施形態においては、電子放射性物質として、セシウム化合物を主成分とするものを使用したが、これに限定されず、他の化合物等を主成分とする電子放射性物質を用いてもよい。第１の実施形態においては、タングステン導入線部１１とニッケル線部１０とを接合した陰極用軸部材７を用いたが、これに限定されない。例えば、タングステン導入線部１１のみからなる陰極用軸部材であってもよいし、他の高融点金属によって形成された陰極用軸部材であってもよい。また、タングステン導入線部１１をドープドタングステンによって形成してもよい。
【００４１】
第１の実施形態においては、閃光放電管用焼結体９の貫通孔１６を金型によって成形しているがこれに限定されない。例えば、金型を用いて貫通孔のない焼結体を形成した後に、レーザー等によって焼結体に貫通孔を形成し、貫通孔を形成した焼結体に電子放射性物質を含浸させてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  閃光放電管
２  陰極
３  陽極
５  封体
６  希ガス
９，１９，２９，３９，４９  閃光放電管用焼結体
１３  閃光放電管用焼結体の円柱部
１４  閃光放電管用焼結体の縁部
１５  閃光放電管用焼結体の突出部
１６  貫通孔
１７  閃光放電管用焼結体突出部の曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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