(57)【要約】【課題】圧着端子の筒状の圧着部における密閉性能の向上した電線付き圧着端子を提供する。【解決手段】電線付き圧着端子１は、長手方向の一端が閉塞され他端が開口した筒状の圧着部５を有する端子３と、芯線９及び該芯線９を被覆する絶縁被覆１１を有し端部が上記圧着部５内に配置された電線７と、を備える。上記圧着部５は、閉塞側で電線７の露出芯線９ａに圧着した芯線圧着部分１７と、該芯線圧着部分１７より開口５ａ側で絶縁被覆１１に圧着した被覆圧着部分１９とを有する。被覆圧着部分１９は、長手方向に対して傾斜したパーティングライン２１を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端が閉塞され他端が開口した筒状の圧着部を有する端子と、
芯線及び該芯線を被覆する絶縁被覆を有し、前記圧着部内に配置された電線と、を備え、
前記圧着部は、閉塞側で電線の前記絶縁被覆から突出した前記芯線に圧着された芯線圧着部分と、該芯線圧着部分より開口側で前記絶縁被覆に圧着された被覆圧着部分とを有し、前記被覆圧着部分に、パーティングラインが形成された電線付き圧着端子であって、
前記パーティングラインを前記長手方向に対して傾斜して配設したことを特徴とする電線付き圧着端子。
【請求項２】
長手方向に対して傾斜した前記パーティングラインとは別に、被覆圧着部分に、長手方向に対して傾斜しかつ前記パーティングラインと交差するパーティングラインを設けてなる、請求項１記載の電線付き圧着端子。
【請求項３】
前記パーティングラインの、長手方向に対する傾斜角度は、５度〜３５度の範囲内にある、請求項１又は２記載の電線付き圧着端子。
【請求項４】
前記圧着部は、板材を筒状に成形し合わせ目を溶接により密封した構造を有する、請求項１〜３のいずれか一項記載の電線付き圧着端子。
【請求項５】
長手方向の一端が閉塞され他端が開口した筒状の圧着部を有する端子と、一端部において絶縁被覆から芯線が露出された電線とを用意し、圧着前の前記圧着部内に、前記開口を介して電線の一端部を挿入し、電線の挿入された圧着部を圧着型により圧着した際に、前記圧着部の、前記絶縁被覆に圧着した被覆圧着部分にパーティングラインが生成される電線付き圧着端子の製造方法であって、
前記パーティングラインを、長手方向に対して傾斜させて形成することを特徴とする電線付き圧着端子の製造方法。
【請求項６】
長手方向に対して傾斜した前記パーティングラインを形成するにあたり、圧着型の受け型と押圧型との噛み合い部が、長手方向に対して傾斜した圧着型を用いる、請求項５記載の電線付き圧着端子の製造方法。
【請求項７】
前記被覆圧着部分を圧着後に、前記噛み合い部とは反対方向に傾斜した噛み合い部を有する圧着型を用いて前記被覆圧着部分を再度圧着し、長手方向に対して傾斜した前記パーティングラインとは別に、被覆圧着部分に、長手方向に対して傾斜しかつ前記パーティングラインと交差するパーティングラインを形成する、請求項６に記載の電線付き圧着端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子の圧着部に電線の端部を圧着接続してなる電線付き圧着端子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用組み電線における電線接続部では、電線芯線を圧着端子により圧着する形式が一般的である。通常、組み電線には銅電線が用いられるが、軽量化目的でアルミニウム電線（以下、アルミ電線ともいう。）が使われることがある。圧着部では、従来、電線芯線が露出する構造（オープンバレル構造）であるため、アルミニウム電線を用いた場合には、芯線のアルミニウムが露出する。よって、端子基材と電線導体との接続部に水分等が付着すると、金属が腐食して欠損してしまう恐れがあった。これを防止するためには、端子とアルミニウム芯線の接続部を外界から遮断することが望ましい。
【０００３】
これに鑑み、圧着部全体を樹脂によりモールドする方式（特許文献１参照）が提案されているが、この方式ではモールド部が肥大し、これによりコネクタハウジングのサイズを上げる必要が生じ、コネクタも肥大してしまうこととなり、組み電線全体を高密小型に形成することができなかった。また、モールド成形は、圧着後に個々の圧着部に対して処理するため、組み電線製造の工程が大きく増すこと、及び作業が煩雑である事、等の問題があった。
【０００４】
上記問題に鑑み、一端閉塞型の筒状圧着部を有する端子を用い、この筒状圧着部内に電線の端部を挿入した後、該筒状圧着部をかしめ加工により圧着して、芯線端部を雨水や海水等の付着から保護する技術（特許文献２及び３参照）が提案されており、このような接続構造であれば繁雑な作業も避けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２２２４３号公報
【特許文献２】特開２００６−３３１９３１号公報
【特許文献３】特開２００１−２５０６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような筒状圧着部を備えた接続構造にあっては、圧着端子の筒状圧着部内に電線の端部を挿入し、筒状圧着部を、図６（ａ）に示すような公知の圧着型２００によってかしめた際に、圧着型２００の受け型２０２と押圧型２０４との噛み合い箇所ｇで、図６（ｂ）に示すように筒状圧着部１０２の肉壁部分に縮径に伴う圧縮応力が集中し、筒状圧着部１０２の内面上に端子長手方向に延びる一対のくびれ部又は凹部１０６が発生する。本明細書では、このようなくびれ部又は凹部をパーティングラインと称している。そしてこのようなパーティングライン１０６は、筒状圧着部１０２の内面と電線１０４の絶縁被覆１０４ａとの間に空隙を生じさせ、筒状圧着部１０２における密閉性能、防水性能を喪失させるおそれがある。圧着初期では、電線１０４の絶縁被覆１０４ａの弾性故、その表層部がパーティングライン１０６に追従して一定の密閉性能が得られる場合もあるが、熱負荷等を受けた際にパーティングライン１０６の箇所において筒状圧着部１０２の内面と電線１０４の絶縁被覆１０４ａとが乖離し、筒状圧着部における密閉性能、防止性能が低下する。
【０００７】
それ故、本発明は、圧着端子の筒状の圧着部に電線の端部を圧着接続してなる電線付き圧着端子において、圧着部における密閉性能を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の電線付き圧着端子は、長手方向の一端が閉塞され他端が開口した筒状の圧着部を有する端子と、芯線及び該芯線を被覆する絶縁被覆を有し、上記圧着部内に配置された電線と、を備え、上記圧着部は、閉塞側で電線の端部の上記絶縁被覆から突出した上記芯線に圧着された芯線圧着部分と、該芯線圧着部分より開口側で絶縁被覆に圧着された被覆圧着部分とを有し、上記被覆圧着部分に、パーティングラインが形成された電線付き圧着端子であって、上記パーティングラインを上記長手方向に対して傾斜して配設したことを特徴とするものである。
なお、ここでいう「長手方向」とは、圧着端子の長手方向を指し、また、電線の、圧着端子の筒状の圧着部内に配置された被圧着部分の延在方向と同義でもある。さらに、「被覆圧着部分」とは、筒状の圧着部において、電線の絶縁被覆に対して圧着された部分を指す。
【０００９】
なお、本発明の電線付き圧着端子においては、長手方向に対して傾斜した上記パーティングラインとは別に、被覆圧着部分に、長手方向に対して傾斜しかつ上記パーティングラインと交差するパーティングラインを有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の電線付き圧着端子においては、上記パーティングラインの、長手方向に対する傾斜角度は、５度〜３５度の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の電線付き圧着端子においては、上記圧着部は、板材を筒状に成形し合わせ目を溶接により密封した構造を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の電線付き圧着端子の製造方法は、長手方向の一端が閉塞され他端が開口した筒状の圧着部を有する端子と、一端部において絶縁被覆から芯線が露出された電線とを用意し、圧着前の上記圧着部内に、上記開口を介して電線の一端部を挿入し、電線の挿入された圧着部を圧着型により圧着した際に、上記圧着部の、上記絶縁被覆に圧着した被覆圧着部分にパーティングラインが生成される電線付き圧着端子の製造方法であって、上記パーティングラインを、長手方向に対して傾斜させて形成することを特徴とするものである。
【００１３】
なお、本発明の電線付き圧着端子の製造方法においては、長手方向に対して傾斜した上記パーティングラインを形成するにあたり、圧着型の受け型と押圧型との噛み合い部が、長手方向に対して傾斜した圧着型を用いることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の電線付き圧着端子の製造方法においては、上記被覆圧着部分を圧着後に、上記圧着型（先行圧着型）の上記噛み合い部とは反対方向に傾斜した噛み合い部を有する圧着型（後続圧着型）を用いて上記被覆圧着部分を再度圧着し、長手方向に対して傾斜した上記パーティングラインとは別に、被覆圧着部分に、長手方向に対して傾斜しかつ上記パーティングラインと交差するパーティングラインを形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電線付き圧着端子にあっては、圧着端子の圧着部の被覆圧着部分に形成されるパーティングラインを長手方向に対して傾斜させたことにより、パーティングラインが長手方向に平行な場合よりもライン沿面距離が長くなり、パーティングライン箇所において圧着部内面の微細凹凸部が増加するため、リーク圧抵抗を上昇させることができる。また、万一、圧着部の被覆圧着部分の圧着加工時にパーティングラインの成形不具合が発生しても、パーティングラインの距離が長い分、外部から水分が浸入し難くなる。
【００１６】
したがって、本発明によれば、圧着端子の筒状の圧着部に電線の端部を圧着接続してなる電線付き圧着端子の、圧着部における密閉性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の電線付き圧着端子の斜視図である。
【図２】図１の電線付き圧着端子の長手方向に沿った断面図である。
【図３】本発明によるパーティングラインの種々の配置例を示した電線付き圧着端子の部分側面図である。
【図４】本発明の電線付き圧着端子の製造に好適に用いられる圧着装置を示す図であり、（ａ）は前方側を示した斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図５】組み付け前の圧着端子及び電線を示す斜視図ある。
【図６】（ａ）は、従来公知の圧着装置の要部を示した図であり、（ｂ）は（ａ）の圧着装置によって圧着された筒状圧着部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１及び２は、本発明の一実施形態の電線付き圧着端子を示したものである。この電線付き圧着端子１は、圧着端子３の圧着部５に電線７の露出芯線９ａを圧着接続してなるものである。圧着接続される電線７は、導体としての芯線９を絶縁性の樹脂からなる絶縁被覆１１で被覆して構成されたものである。芯線９は、公知の種々の金属製、例えば銅製もしくは銅合金製又はアルミニウム製もしくはアルミニウム合金製とすることができるが、軽量化のため、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製とすることが好ましい。
【００２０】
なお、アルミニウム電線の芯線としては、例えば鉄（Ｆｅ）を約０．２質量％、銅（Ｃｕ）を約０．２質量％、マグネシウム（Ｍｇ）を約０．１質量％、シリコン（Ｓｉ）を約０．０４質量％、残部がアルミニウム（Ａｌ）および不可避不純物からなるアルミニウム芯線を用いることができる。他の合金組成として、Ｆｅを約１．０５質量％、Ｍｇを約０．１５質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、あるいは、Ｆｅを約１．０質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、Ｆｅを約０．２質量％、Ｍｇを約０．７質量％、Ｓｉを約０．７質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のものなどを用いることができる。これらは、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｍｎ等の合金元素を含んでいてもよい。このようなアルミニウム芯線を用い、例えば０．５〜２．５ｓｑ（ｍｍ２）、７〜１９本撚りの芯線にして用いることができる。芯線の被覆材としては、例えばＰＥ、ＰＰなどのポリオレフィンを主成分としたものやＰＶＣを主成分としたもの等を用いることができる。
【００２１】
圧着端子３は、箱形のコネクタ部１３と、該コネクタ部１３の後方（電線側）に位置する一端閉塞型の筒状の圧着部５と、これらのコネクタ部１３及び圧着部５相互を接続する平坦なトランジッション部１５とを一体に有する。圧着端子３は、導電性と強度を確保するために基本的に金属材料（銅、アルミニウム、鋼、又はこれらを主成分とする合金等）の基材で製造されている。ただし、圧着端子に要求される種々の特性を担保するために、例えば圧着端子３の一部又は全部にスズめっきや銀めっき等が施されていてもよい。
【００２２】
この例では、コネクタ部１３は雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子であるが、本発明において、このコネクタ部１３の細部の形状は特に限定されない。本発明の他の実施形態では、雌型のコネクタ部１３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよい。
【００２３】
圧着部５は、圧着端子３において、電線７の端部が圧着接合される部位である。圧着部５は、圧着前において、長手方向の一端（後端）に電線７の端部の挿入を許容する開口５ａ（挿入口）を有し、長手方向の他端（前端）はトランジッション部１５に接続され、閉塞されている。圧着端子３の金属基材（銅、アルミニウム、鋼など）とアルミニウム電線７との接点に水分が付着すると、両金属の起電力の差からいずれかの金属（合金）が腐食してしまうので、圧着部５は外部より水分等が浸入しないよう電線７の絶縁被覆１１を全周にわたって閉鎖的に取り囲むよう構成されている。なお、圧着端子３と電線７の芯線９とがアルミニウム同士であっても微妙な合金組成の違いによってそれらの接合部は腐食が生じることがある。本発明において、圧着部５は、電線７の絶縁被覆１１を全周にわたって密着状態で取り囲むことができれば腐食に対して一定の効果が得られるため、必ずしも円筒である必要はなく、場合によっては楕円や矩形の管であってもよい。また、圧着部５は径が一定である必要はなく、長手方向で径が変化していてもよい。ただし、圧着部５は、後述のように、圧着時にその内面が電線７の絶縁被覆１１の表面と十分に密に接することが可能な形状とすることが好ましい。
【００２４】
また、図２に示すように、圧着部５は、閉塞側（トランジッション部１５側）にて電線７の絶縁被覆１１から露出した芯線部分９ａを圧着する芯線圧着部分１７を有し、これよりも挿入口５ａ側で電線７の絶縁被覆１１を圧着する被覆圧着部分１９を有する。芯線圧着部分１７では、圧着部５を構成する金属基材と電線７の露出芯線９ａとが機械的に圧着接合されることにより、同時に電気的な接合が確保される。被覆圧着部分１９では、圧着部５を構成する金属基材と電線７の絶縁被覆１１とが機械的に圧着接合され、電線７の引き抜けが防止されるとともに圧着部５と電線７の絶縁被覆１１との間にシールが形成されることになる。圧着部５の圧着加工は、基材や電線（芯線）の塑性変形によって行われる。従って、圧着部５は、圧着加工を施すことができるように肉厚を設計される必要があるが、人力加工や機械加工等で接合を自由に行うことができるので、特に限定されるものではない。
【００２５】
しかし、図６を参照して冒頭でも説明したように、従来の筒状の圧着部１０２は、圧着型２００によってかしめた際に、圧着型２００の受け型２０２と押圧型２０４との噛み合い箇所ｇで、筒状圧着部１０２の肉壁部分に縮径に伴う圧縮応力が集中し、筒状圧着部１０２の内面上に端子長手方向に延びる一対のくびれ部又は凹部１０６が発生する。本明細書では、このようなくびれ部又は凹部をパーティングラインと称している。このようにして形成されたパーティングライン１０６は、圧着部１０２の開口端から少なくとも絶縁被覆１０４ａの前方端縁まで連続して形成されることになるので、当該連続するパーティングライン１０６を介して圧着部１０２内部の露出芯線に水分が付着する問題がある。なお、パーティングライン１０６自体が形成されないようにすることも不可能ではないが、製造の複雑化や圧着性低下の懸念がある。
【００２６】
そこで、本発明では、図３（ａ），（ｂ）に示すように、圧着部５の被覆圧着部分１９においてパーティングライン２１が長手方向に対して傾斜して形成されるようにしている。このような構成により、パーティングライン２１を長手方向に平行に形成した場合よりもライン沿面距離が長くなり、パーティングライン２１箇所において圧着部５内面の微細凹凸部が増加するため、リーク圧抵抗を上昇させることができる、つまり、被覆圧着部分１９における密閉性能を向上させることができる。
【００２７】
図３（ａ），（ｂ）で示した本発明によるパーティングラインの配置構成について説明すると、図３（ａ）の例では、パーティングライン２１は、被覆圧着部分の左右側部に互いに対向するかたちで各１つ形成されており、各パーティングライン２１は長手方向に対して傾斜している。
【００２８】
図３（ｂ）の例では、被覆圧着部分１９の左右側部において各２つパーティングライン２１，２２が形成されており、同一側部に位置する２つのパーティングライン２１，２２は長手方向に対して反対方向に傾斜し互いに交差している。このような電線付き圧着端子１においても、図３（ａ）のものと同様、密封性能を向上させることができる。また、このように２つのパーティングライン２１，２２を互いに交差させることで、その交差箇所において各パーティングライン２１，２２を分断させることもでき、この点も密封性能の向上に有利に役立つ。
【００２９】
ところで、パーティングライン２１，２２の、長手方向に対する傾斜角度θは、５度〜３５度の範囲内とすることが好ましい。当該傾斜角度θが５度未満の場合では、密閉性能の十分な向上が見込めず、３５度を超える場合には、被覆圧着部分１９の均一な圧着を行うことが困難になる上、プレス圧着刃の形状が複雑になるなど製造時における制御も複雑になるおそれがある。
【００３０】
次いで、かかる構成の電線付き圧着端子の製造方法の一例を説明する。まず、金属製（銅合金、アルミ合金、鋼など）の条材から、圧着端子３の展開形状に相当する所定の平面形状を打ち抜き、これを曲げ加工して図５に示すような箱状のコネクタ部１３及び筒状の圧着部５を形成する。圧着前の圧着部５は、電線７を無理なく挿入できるような開口径とする。この際、圧着部５は、平面形状からの曲げ加工では断面Ｃ字状となっているので、合わせ目を溶接によって接合することで密封構造とする。好ましい溶接法は、レーザ溶接であり、特にはファイバレーザによるレーザ溶接である。勿論、異なる公知の溶接法により行ってもよい。あるいは、中実の金属柱体をドリル等で穿孔したり、平板から絞り加工したりすることで筒状の圧着部５を形成してもよい。
【００３１】
次いで、圧着装置を用いて圧着部の圧着を行うが、その説明の前に本発明の電線付き圧着端子の製造方法の実施に用いることができる圧着装置を例示する。
【００３２】
まず、ここで用いる圧着装置５０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、圧着端子３の圧着部５を圧着する圧着型５２を備えており、該圧着型５２は、圧着部５の下面を受けるアンビル又は受け型５４と、圧着部５を縮径方向に変形させるクリンパ又は押圧型５６とを有している。
【００３３】
受け型５４は、圧着部５の芯線圧着部分１７を受ける断面略Ｕ字状の受け溝５８ａを有する前側受け部５８と、被覆圧着部分１９を受ける断面略Ｕ字状の後側受け部６０とを、長手方向前後に一体に有している。前側受け部５８と後側受け部６０とは別体でもよい。
【００３４】
押圧型５６は、芯線圧着部分１７を押圧により変形させる前側押圧部６２と、被覆圧着部分１９を押圧により変形させる断面略逆さＵ字状の後側押圧部６４とを、長手方向前後に一体に有している。前側押圧部６２は、圧着部５の芯線圧着部分１７を押圧する凸部６２ａを受け型５４に向けて突出している。前側押圧部６２と後側押圧部６４とは別体でもよい。
【００３５】
ここで、受け型５４と押圧型５６との噛み合い部Ｐ、特には、受け型５４の後側受け部６０と押圧型５６の後側押圧部６４との噛み合い部（嵌合接線）Ｐは、圧着端子１の長手方向に対して角度θで傾斜している。
【００３６】
そして、このようになる圧着装置５０を用いて圧着端子３の圧着部５を圧着加工するにあたっては、図５に示すように、電線先端部において絶縁被膜１１が剥がされて芯線９が露出した電線７の端部が所定位置に挿入された圧着部５を、受け型５４の前側受け部５８と後側受け部６０とで受けた後、受け型５４と押圧型５６とで、図４（ａ）の矢印で示すように、上下方向から加圧して圧着する。これにより、圧着部５の芯線圧着部分１７が電線７の露出芯線９ａを圧着するとともに、圧着部５の被覆圧着部分１９が電線７の絶縁被覆１１を圧着する。
【００３７】
圧着部５の圧着加工により、圧着部５の被覆圧着部分１１の左右側部には、受け型５４及び押圧型５６の傾斜した噛み合い部Ｐ間に噛み込まれた被覆圧着部分１９の肉壁部分によって、図３（ａ）に示したような、長手方向に対して角度θで傾斜して延びるパーティングライン２１がそれぞれ形成される。
【００３８】
図３（ｂ）で示したような、被覆圧着部分１９の側部に互いに交差した２つのパーティングライン２１，２２を形成する場合には、図示は省略するが、上記のようにして被覆圧着部分１９の左右側部にパーティングライン（第１のパーティングライン）２１を形成した後、先の圧着型（先行圧着型）５２の噛み合い部Ｐの傾斜方向とは長手方向を挟んで反対方向に傾斜した噛み合い部を有する圧着型（後続圧着型）を用いて被覆圧着部分１９を再度圧着すすることで、長手方向に対して傾斜した第１のパーティングライン２１とは別に、被覆圧着部分１９に、長手方向に対して傾斜しかつ第１パーティングライン２１と交差する第２のパーティングライン２２を形成することができる。
【００３９】
なお、この場合、先行圧着型５２による圧着時の圧縮率（圧縮後の断面積の、圧縮前の断面積に対する比率）を、後続金型による圧着時の圧縮率よりも大きくしておくことが好ましく、これによれば、先行圧着及び後続圧着を通じて被覆圧着部分のより均一な圧着が可能となる。また、後続圧着型は、先行圧着型５２とは別の圧着型としてもよいが、先行圧着型５２を流用することもできる。すなわち、図示は省略するが、前側受け部５８と後側受け部６０とが別体である受け型５４と、前側押圧部６２と後側押圧部６４とが別体である押圧型５６と、からなる圧着型５２を用いる場合には、例えば先行圧着型５２による被覆圧着部分１９の圧着後に、受け型５４の後側受け部６０及び押圧型５６の後側押圧部６４を共に前後反転し、第１のパーティングライン２１が形成された圧着部５を再度圧着すればよい。
【００４０】
以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で適宜変更することができる。例えば、上記図３（ａ）の例では、被覆圧着部分１９の左右側部のパーティングライン２１を共に長手方向に傾斜させる例を示したが、いずれか一方のパーティングライン２１のみ傾斜させ、他方のパーティングライン２１は長手方向に平行に形成してもよく、あるいは、当該他方のパーティングライン２１を上記一方のパーティングライン２１とは、長手方向を挟んで反対方向に傾斜させてもよい（図示省略）。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明に従う電線付き圧着端子（実施例１〜５）及び比較としての電線付き圧着端子（比較例１）を試作し、各試料ついて性能試験を行ったので以下に説明する。
【００４２】
（実施例）
実施例１〜５における圧着端子の基材には、厚さ０．２５ｍｍの銅合金材ＦＡＳ−６８０（古河電気工業（株）製、Ｎｉ：２．３質量％、Ｓｉ：０．６質量％、Ｓｎ：０．１５％、Ｚｎ：０．５質量％、Ｍｇ：０．１質量％、残部：Ｃｕおよび不可避不純物）を用い、図１，２に示した構造を有するものを使用した。電線には、アルミニウム合金線（線径０．４３ｍｍ）を用いた。なお、芯線の組成は、Ｆｅ：０．２質量％、Ｃｕ：０．２質量％、Ｍｇ：０．１質量％、Ｓｉ：０．０４質量％、残部：Ａｌ及び不可避不純物である。芯線の径は２．１ｍｍであり、電線の外径は２．８ｍｍであり、電線の長さは３０ｃｍである。実施例１〜４の電線付き圧着端子においては、圧着端子の圧着部に、芯線が露出した電線の端部を挿入し、図４に示した、受け型と押圧型との噛み合い部が長手方向に対して傾斜した圧着装置を用いて圧着端子の圧着部を圧着した。この際の圧縮率（圧縮後の断面積の、圧縮前の断面積に対する比率）は７０％とした。これにより、被覆圧着部分の左右側部にそれぞれ、長手方向に対して傾斜した１本のパーティングラインが形成された。実施例５の電線付き圧着端子は、被覆圧着部分の左右側部にそれぞれ、長手方向に対して傾斜しかつ互いに交差する２本のパーティングラインを形成した点のみで実施例１〜４の電線付き圧着端子とは異なる。各実施例１〜５の電線付き圧着端子において、パーティングラインの、長手方向に対する傾斜角度は下記表１に示すとおりである。
【００４３】
（比較例）
比較例試料１の電線付き圧着端子は、図６で説明したような従来公知の圧着装置を用いて圧着部を圧着加工して形成したものであり、被覆圧着部分の左右側部には、長手方向に平行に延びるパーティングラインがそれぞれ形成された。それ以外の構成は、実施例試料１〜５の電線付き圧着端子と同じである。
【００４４】
（腐食試験）
腐食試験は、上記各試料につき、圧着端子を把持し、圧着端子の後端部の部位にて電線を曲げる動作を繰り返して屈曲負荷を１００回与えた後、ＪＩＳＺ２３７１に準拠した塩水噴霧試験（温度：３５℃、塩水濃度：５重量％）を９６時間行い、次いで各試料に対して温度サイクル試験（−４０℃にて１時間放置後、１２０℃にて１時間放置する１サイクルを１０００サイクル）を実施し、圧着部の電気抵抗を測定することにより行った。そのときの結果を下記表１に示す。
なお、表１において、腐食試験前の抵抗値に対する試験後の抵抗上昇値が１ｍΩ未満のものを「◎」印、１ｍΩ以上３ｍΩ未満のものを「○」印、３ｍΩ以上１０ｍΩ未満のものを「△」印、１０ｍΩ以上のものを「×」印にて示している。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
上記試験により、実施例及び比較例の各試料とも初期の抵抗値は１ｍΩであったが、試験後の平均値では、実施例１〜４の試料で３ｍΩ未満であるのに対し、比較例の試料の平均値は３ｍΩ以上であり、本発明による圧着部の密閉性が安定していることが確認された。また、実施例５のように、各側部に互いに交差する２本のパーティングラインを設けることにより、圧着部の密閉性がより向上することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
かくして、本発明により圧着端子の筒状の圧着部に電線の端部を圧着接続してなる電線付き圧着端子において、圧着部における密閉性能を向上させることが可能となった。
【符号の説明】
【００４８】
１  電線付き圧着端子
３  圧着端子
５  圧着部
７  電線
９  芯線
１１  絶縁被覆
１７  芯線圧着部分
１９  被覆圧着部分
２１，２２  パーティングライン
５０  圧着装置
５２  圧着型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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