(57)【要約】      （修正有）【課題】シート材束の積載性の向上を図るとともに、シート材受け入れ時間を短縮し、生産性の向上を図ることが可能である。【解決手段】シート後処理装置１は、排出されるシート材を積載トレイ３に搬送するシート搬送手段と、シート搬送手段により排出されるシート材を支持し揃えてスタックするジョガー・スタック手段３０と、前後進可能であり、シート搬送手段により排出されるシート材の後端部を前進位置で支持するサポート２０とを有し、積載トレイに対してジョガー・スタック手段を上方位置に配置し、積載トレイとジョガー・スタック手段との間にサポートを配置し、排出されるシート材を左右一対のジョガーに支持し、シート材の後端部を前進位置のサポートに載せ揃えてシート材束とし、ジョガーを開くことにより、揃えたシート材束を積載トレイ上に落し、サポートを後進させて、サポートに載せたシート材束の後端部を積載トレイ上に落して積載する。【選択図】図４
2014009084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置より排出されるシート材を積載トレイに搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段により排出されるシート材を支持し揃えてスタックする左右一対のジョガーを有するジョガー・スタック手段と、
前後進可能であり、前記シート搬送手段により排出されるシート材の後端部を前進位置で支持するサポートと、を有し、
前記積載トレイに対して前記ジョガー・スタック手段を上方位置に配置し、
前記積載トレイと前記ジョガー・スタック手段との間に前記サポートを配置し、
前記シート搬送手段により排出されるシート材を前記左右一対のジョガーに支持し、前記シート材の後端部を前進位置の前記サポートに載せ揃えてシート材束とし、
前記左右一対のジョガーを開くことにより、前記揃えたシート材束を前記積載トレイ上に落し、
前記サポートを後進させて、前記サポートに載せた前記シート材束の後端部を前記積載トレイ上に落して積載することを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記左右一対のジョガーは、前記シート搬送手段により排出されるシート材の先端側部と先端底部とを支持し揃え、
前記左右一対のジョガーを開くことにより、前記揃えたシート材束の先端側を前記積載トレイ上に落すことを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
【請求項３】
前記サポートは、前記シート材の後端部の幅方向内側を支持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート後処理装置。
【請求項４】
画像形成装置の上部に配置され、
前記シート搬送手段は、前記画像形成装置の上部から搬入されるシート材を  前記積載トレイに搬送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置に接続されるシート後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置から排出されるシート材に対して、ジョガー・スタック処理及びスティプル処理を施すシート後処理装置が知られている。このシート後処理装置として、例えば画像形成装置より排出されるシート材をジョガー・スタック手段のフェンスを開くことにより、スティプル手段によりスティプルされたシート材束を積載トレイ上に落して積載し、この積載されたシート材束上に、シート搬送手段により次のシート材を重ねて排出して、ジョガー・スタック手段により次のシート材束を形成するものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２２５２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにして、複写機やプリンタ等の画像形成装置から排出されるシート材は、画像形成装置の搬送系の構造から搬送方向を中心としてカールすることがあり、このシート材がカールすることによってジョガー・スタック処理する際にシート材束がずれる虞がある。
【０００５】
また、シート材束を積載トレイ上に落して積載し、この積載されたシート材束上に、次のシート材を重ねて排出して積載するが、シート材束を積載トレイ上に落すときに、シート材束とシート材束との間の空気の逃げ場がなく、この空気によって積載するシート材束がずれことがある。
【０００６】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、シート材束がずれることなく積載することが可能で、シート材束の積載性の向上を図るとともに、シート材受け入れ時間を短縮し、生産性の向上を図ることが可能なシート後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、画像形成装置より排出されるシート材を積載トレイに搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段により排出されるシート材を支持し揃えてスタックする左右一対のジョガーを有するジョガー・スタック手段と、
前後進可能であり、前記シート搬送手段により排出されるシート材の後端部を前進位置で支持するサポートと、を有し、
前記積載トレイに対して前記ジョガー・スタック手段を上方位置に配置し、
前記積載トレイと前記ジョガー・スタック手段との間に前記サポートを配置し、
前記シート搬送手段により排出されるシート材を前記左右一対のジョガーに支持し、前記シート材の後端部を前進位置の前記サポートに載せ揃えてシート材束とし、前記左右一対のジョガーを開くことにより、前記揃えたシート材束を前記積載トレイ上に落し、
前記サポートを後進させて、前記サポートに載せた前記シート材束の後端部を前記積載トレイ上に落して積載することを特徴とするシート後処理装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記左右一対のジョガーは、前記シート搬送手段により排出されるシート材の先端側部と先端底部とを支持し揃え、
前記左右一対のジョガーを開くことにより、前記揃えたシート材束の先端側を前記積載トレイ上に落すことを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記サポートは、前記シート材の後端部の幅方向内側を支持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート後処理装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、画像形成装置の上部に配置され、
前記シート搬送手段は、前記画像形成装置の上部から搬入されるシート材を前記積載トレイに搬送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート後処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、積載トレイに対してジョガー・スタック手段を上方位置に配置し、積載トレイと前記ジョガー・スタック手段との間にサポートを配置し、シート搬送手段により排出されるシート材を左右一対のジョガーに支持し、シート材の後端部を前進位置のサポートに載せ揃え、シート材がずれることなく円滑にシート材束とすることができる。また、左右一対のジョガーを開くことにより、揃えたシート材束を積載トレイ上に落し、サポートを後進させて、サポートに載せたシート材束の後端部を積載トレイ上に落して積載することで、シート材束を積載トレイ上に円滑かつ迅速に落すことができ、しかも空気がシート材束の後端側に逃げることから、空気によって積載するシート材束がずれことがない。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、左右一対のジョガーは、シート搬送手段により排出されるシート材の先端側部と先端底部とを支持し揃え、左右一対のジョガーを開くことにより、揃えたシート材束の先端側を積載トレイ上に落すことで、空気がシート材束の先端側から後端側に逃げることから、空気によって積載するシート材束がずれことがない。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、サポートは、揃えたシート材束の後端部の幅方向内側を支持することから、画像形成装置の搬送系の構造からシート材が搬送方向を中心としてカールすることがあっても、シート材束がずれることを軽減することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、画像形成装置の上部に配置され、画像形成装置の上部から搬入されるシート材を積載トレイに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】シート後処理装置の平面図である。
【図２】シート後処理装置の正面図である。
【図３】シート後処理装置の側面図である。
【図４】シート後処理装置の斜視図である。
【図５】シート後処理装置の構成図である。
【図６】シート後処理装置の断面図である。
【図７】サポートの作動を示す図である。
【図８】スタック及びジョガーを示す図である。
【図９】シート材束の積載を示す図である。
【図１０】ジョガー及びスタックの状態を示す図である。
【図１１】スティプルの状態を示す図である。
【図１２】スティプルしない場合の作動を説明する図である。
【図１３】スティプルしない場合の作動を説明する図である。
【図１４】スティプルする場合の作動を説明する図である。
【図１５】スティプルする場合の作動を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明のシート後処理装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１９】
（シート後処理装置の構成）  
図１はシート後処理装置の平面図、図２はシート後処理装置の正面図、図３はシート後処理装置の側面図、図４はシート後処理装置の斜視図、図５はシート後処理装置の構成図である。
【００２０】
この実施の形態のシート後処理装置１は、装置本体２に、積載トレイ３、サポート２０、ジョガー・スタック手段３０、スティプル手段４０、シート搬送手段１０などを有する。この装置本体２の底部には、左右の両側に位置決め部材９０が下方に突出して設けられ、この位置決め部材９０を複写機やプリンタ等の画像形成装置の上部に挿入してシート後処理装置１が配置され、画像形成装置から排出されるシート材が下方から搬入される。シート搬送手段１０は、画像形成装置の上部から搬入されるシート材を積載トレイ３に搬送するように構成され、ジョガー・スタック手段３０及びスティプル手段４０によりジョガー・スタック処理及びスティプル処理を施し、処理されたシート材束は積載トレイ３上に積載される。
【００２１】
図６乃至図９はシート後処理装置の作動を示し、図６はシート後処理装置の制御図、図７はサポートの作動を示し、図７（ａ）はサポートが後進した状態を示す図、図７（ｂ）はサポートが前進した状態を示す図、図８はスタック及びジョガーを示す斜視図、図９はシート材束の積載を示し、図９（ａ）は揃えたシート材束の先端側を積載トレイ上に落す状態を示す図、図９（ｂ）は揃えたシート材束の後端側を積載トレイ上に落す状態を示す図である。
【００２２】
この実施の形態の装置本体２には、シート搬送手段１０と、サポート２０と、ジョガー・スタック手段３０と、スティプル手段４０などが配置される。シート搬送手段１０は、搬送ガイド１１と、搬送ローラ１２から構成され、画像形成装置より排出されるシート材１００を、装置本体２の下方位置から積載トレイ３上に搬送する。搬送ローラ１２は、例えばモータ、ベルト、ギヤなどの動力伝達手段などで構成される搬送駆動手段２００によって駆動され、この搬送駆動手段２００によって搬送ローラ１２を駆動してシート材１００が搬送される。
【００２３】
サポート２０は、積載トレイ３の上方位置に例えば３個横方向に並べて配置される。このサポート２０は、装置本体２にシート材排出方向に前後進可能であり、シート搬送手段１０により排出されたシート材１００の後端部を、サポート２０の前進位置で支持し、後進位置で落下させる。サポート２０は、例えばモータ、カムなどの動力伝達手段などで構成されるサポート駆動２０１によって駆動され、このサポート駆動２０１によってサポート２０を前後進する。
【００２４】
ジョガー・スタック手段３０は、スタック及びジョガーする左右一対のジョガー３１を有する。この左右一対のジョガー３１は、装置本体２にシート材排出センター位置に対して左右方向に移動可能である。この左右一対のジョガー３１は、下ガイド３１ａと、上ガイド３１ｂと、連結ガイド３１ｃからなる断面コ字状であり、シート搬送手段１０により排出されたシート材の先端両側端部と先端両側底部とを支持してスタック及びジョガーする。
【００２５】
左右一対のジョガー３１は、スライドレバー３２によって移動体３８に設けられ、左右一対のジョガー３１の揃えや開閉には、モータ、作動軸などの動力伝達手段などで構成されるジョガー駆動手段２０２によって駆動され、左右方向の移動はモータ、ギヤ、ベルトなどの動力伝達手段などで構成されるジョガー移動駆動手段２０３によって駆動される。左右一対のジョガー３１によりシート材１００を揃える。
【００２６】
積載トレイ３に対してジョガー・スタック手段３０を上方位置に配置し、積載トレイ３とジョガー・スタック手段３０との間にサポート２０を配置した構成である。このため、シート搬送手段１０により排出されるシート材１００は、その先端側がジョガー・スタック手段３０の左右一対のジョガー３１に支持され、後端部を前進位置のサポート２０に載せ揃えてシート材束１１０とする。このとき、サポート２０は、シート材１００の後端部の幅方向内側を支持しており、サポート２０が揃えたシート材束１１０の後端部の幅方向内側を支持することから、画像形成装置の搬送系の構造からシート材１００が搬送方向を中心としてカールすることがあっても、シート材束１１０がずれることを軽減することができる。
【００２７】
左右一対のジョガー３１を開くことにより、揃えたシート材束１１０の先端側を積載トレイ３上に落し、シート材束１１０の後端部のみをサポート２０に載せた状態とし、そしてサポート２０を後進させて、サポート２０に載せたシート材束１１０の後端部を積載トレイ３上に落して積載する。
【００２８】
この積載するとき、左右一対のジョガー３１は、下ガイド３１ａと、上ガイド３１ｂと、連結ガイド３１ｃからなる断面コ字状であり、シート材１００の先端両側端部と先端両側底部とを支持していることから、左右一対のジョガー３１を開くことにより、揃えたシート材束１１０の先端側が積載トレイ３上に落ちる。シート材束１１０の後端部はサポート２０に載っており、このサポート２０は、積載トレイ３とジョガー・スタック手段３０との間に配置されており、左右一対のジョガー３１より低い位置にあり、サポート２０を後進させて、サポート２０に載せたシート材束１１０の後端部を積載トレイ３上に落して積載することで、シート材束１１０を積載トレイ３上に円滑かつ迅速に落とすことができ、しかも落すときに、シート材束１１０の先端側から後端側に空気が逃げることから、空気によって積載するシート材束１１０がずれことがない。
【００２９】
また、積載トレイ３上に左右一対のジョガー３１を配置し、積載トレイ３と左右一対のジョガー３１の間にサポート２０が配置され、このサポート２０は、左右一対のジョガー３１より低い位置にあることで、サポート２０を後進させて、シート材束１１０を短時間に積載トレイ３上に落して積載し、次のシート材１００を左右一対のジョガー３１を受け入れることができ、受け入れ時間を短縮し、生産性を向上することができる。
【００３０】
スティプル手段４０は、スティプル手段４０は、装置本体２の右側に内臓して配置され、ジョガー・スタック手段３０により揃えられたシート材束１１０をスティプルし、このスティプルは、揃えられたシート材束１１０の後端の隅部を針によって閉じる構成であり、従来公知のものが用いられている。
【００３１】
図１０はジョガー及びスタックの状態を示す図、図１１はスティプルの状態を示す図である。装置本体２の右側には、ジョガー・スタック手段３０により揃えられたシート材束１１０をスティプルする位置にシート材束ホルダ５０を配置する。このシート材束ホルダ５０は、スティプルするシート材束１１０の押さえ、またスティプル手段４０を覆うカバーとして機能する。  
【００３２】
図１０では、ジョガー・スタック手段３０の左右一対のジョガー３１は、ジョガー・スタックの位置にあり、シート材束ホルダ５０はスティプル手段４０を覆うカバーとして機能し、指などがスティプルする位置に入ることを防止している。この状態では、右側のジョガー３１を支持するスライドレバー３２に形成した突起３３がアーム３４を作動させない位置にある。アーム３４は、補助レバー３５を介してリンク３６の一方の端部３６ａを押すと、他方の端部３６ｂが安全スイッチ３７の接点３７ａを押して安全スイッチ３７をオフ状態とする。
【００３３】
ジョガー・スタック手段３０の左右一対のジョガー３１が、ジョガー・スタックの位置にあるときは、右側のジョガー３１を支持するスライドレバー３２に形成した突起３３がアーム３４を作動させない位置にあることから、アーム３４は、補助レバー３５を介してリンク３６の一方の端部３６ａを押すことがなく、リンク３６が作動しないから安全スイッチ３７は非通電のオフ状態でスティプル手段４０の作動を禁止している。
【００３４】
図１１では、ジョガー・スタック手段３０の左右一対のジョガー３１がスティプルの位置に移動し、スティプルするがこのスティプル位置では、右側のジョガー３１を支持するスライドレバー３２に形成した突起３３がアーム３４を作動させることから、アーム３４は、補助レバー３５を介してリンク３６の一方の端部３６ａを押し、リンク３６が作動して他方の端部３６ｂが安全スイッチ３７の接点３７ａを押して安全スイッチ３７を通電のオン状態とし、スティプル手段４０が作動してスティプルする。
【００３５】
（シート後処理装置の作動）  
制御装置３００は、シート材１００の揃えの枚数の指令を画像形成装置の制御装置から受け、搬送駆動手段２００、サポート駆動２０１、ジョガー駆動手段２０２、ジョガー移動駆動手段２０３を駆動して、スティプルしない場合のシフト積作動及び棒積作動、スティプルする場合のシフト積作動及び棒積作動を行う。
【００３６】
［スティプルしない場合のシフト積作動］
スティプルしない場合の作動を、図１２及び図１３に基づいて説明する。左右一対のジョガー３１は、シート材排出センター位置Ｋ１に対して左右方向に移動可能であり、シート材１００は搬送されてきたシート材排出センター位置Ｋ１を基準とし、シート材１００の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１の作動で揃える。シート材１００の後端部は、前進位置のサポート２０によって支持する（ステップａ１１）。
【００３７】
シート材１００の右側端面と左側端面を揃えた後に、シート材束１１０の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１によって挟みながらシート材排出センター位置Ｋ１から右方向へ移動し、距離Ｌ１離れた積載位置Ｋ２とする（ステップａ１２）。
【００３８】
この積載位置Ｋ２で、左右一対のジョガー３１を開き、揃えたシート材束１１０の先端側を積載トレイ３上に落し、シート材束１１０の後端部のみをサポート２０に載せた状態となる。この状態で、次にサポート２０を後進させて、サポート２０に載せたシート材束１１０の後端部を積載トレイ３上に落して積載する（ステップａ１３）。このシート材束１１０を積載トレイ３上に落すときに、落とすシート材束１１０の先端側から後端側に空気が逃げることから、空気によって積載するシート材束１１０がずれことがない。
【００３９】
次に、左右一対のジョガー３１をシート材排出センター位置Ｋ１へ移動し、次に送られてくるシート材１００はシート材排出センター位置Ｋ１を基準とし、シート材１００の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１の作動で揃え、シート材１００の後端部は、前進位置のサポート２０によって支持する（ステップａ１４）。
【００４０】
シート材１００の右側端面と左側端面を揃えた後に、シート材束１１０の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１によって挟みながらシート材排出センター位置Ｋ１から左方向へ移動し、距離Ｌ２離れた積載位置Ｋ３とする（ステップａ１５）。
【００４１】
この積載位置Ｋ３で、左右一対のジョガー３１を開き、揃えたシート材束１１０の先端側を積載トレイ３上に落し、シート材束１１０の後端部のみをサポート２０に載せた状態となる。この状態で、次にサポート２０を後進させて、サポート２０に載せたシート材束１１０の後端部を積載トレイ３上に落して積載する（ステップａ１６）。このシート材束１１０を積載トレイ３上に落すときに、落とすシート材束１１０の先端側から後端側に空気が逃げることから、空気によって積載するシート材束１１０がずれことがない。
【００４２】
このように、シート材排出センター位置Ｋ１においてシート材束１１０を揃えて左右方向の一方へ移動して積載位置Ｋ２で左右一対のジョガー３１を開き、サポート２０を後進させてシート材束１１０を積載トレイ３上に落して積載する動作と、シート材排出センター位置Ｋ１においてシート材束１１０を揃えて左右方向の他方へ移動して積載位置Ｋ３で左右一対のジョガー３１を開き、サポート２０を後進させてシート材束１１０を積載トレイ３上に落して積載する動作とを繰り返し、シート材束１１０を積載トレイ３上に交互に変位Ｌ３させて積載する（ステップａ１７）。
【００４３】
［スティプルしない場合の棒積作動］
スティプルしない場合のシフト積作動で説明したステップａ１１乃至ステップａ１３を繰り返して行い、ステップａ１４以降の作動はしない。このように、シート材排出センター位置Ｋ１においてシート材束１１０を揃えて左右方向の一方へのみ移動して積載位置Ｋ２で左右一対のジョガー３１を開き、サポート２０を後進させてシート材束１１０を積載トレイ３上に落して積載する動作を繰り返し、シート材束１１０を積載トレイ３上に交互に変位させることなく積載する。
【００４４】
［スティプルする場合のシフト積作動］
スティプルする場合の作動を、図１４及び図１５に基づいて説明する。左右一対のジョガー３１をシート材排出センター位置Ｋ１に対して左右方向に移動可能であり、シート材１００は搬送されてきたシート材排出センター位置Ｋ１を基準とし、シート材１００の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１の作動で揃える。シート材１００の後端部は、前進位置のサポート２０によって支持される（ステップａ２１）。
【００４５】
シート材１００の右側端面と左側端面を揃えた後に、シート材束１１０の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１によって挟みながら右方向へ移動してスティプル位置Ｋ４でスティプル手段によりスティプルする（ステップａ２２）。スティプル後、シート材束１１０の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１によって挟みながら左方向へ移動して戻し積載位置Ｋ２とする（ステップａ２３）。
【００４６】
この積載位置Ｋ２で、左右一対のジョガー３１を開き、スティプルしたシート材束１１０の先端側を積載トレイ３上に落し、シート材束１１０の後端部のみをサポート２０に載せた状態とする。この状態で、次にサポート２０を後進させて、サポート２０に載せたシート材束１１０の後端部を積載トレイ３上に落して積載する（ステップａ２４）。
【００４７】
次に、左右一対のジョガー３１をシート材排出センター位置Ｋ１へ移動し、次に送られてくるシート材１００はシート材排出センター位置Ｋ１を基準とし、シート材１００の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１の作動で揃え、シート材束１１０の後端部は、前進位置のサポート２０によって支持される（ステップａ２５）。
【００４８】
シート材の右側端面と左側端面を揃えた後に、シート材束１１０の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１によって挟みながら右方向へ移動してスティプル位置Ｋ４でスティプル手段によりスティプルする（ステップａ２６）。スティプル後、シート材束１１０の右側端面と左側端面を左右一対のジョガー３１によって挟みながら左方向へ移動して戻し積載位置Ｋ３とする（ステップａ２７）。
【００４９】
この積載位置Ｋ３で、左右一対のジョガー３１を開き、スティプルしたシート材束１１０の先端側を積載トレイ３上に落し、シート材束１１０の後端部のみをサポート２０に載せた状態とする。この状態で、次にサポート２０を後進させて、サポート２０に載せたシート材束１１０の後端部を積載トレイ３上に落して積載する（ステップａ２８）。
【００５０】
このように、シート材排出センター位置Ｋ１においてシート材束１１０を揃えて左右方向の一方へ移動してスティプル位置Ｋ４でスティプル手段４０によりスティプルする動作と、その後移動して一方の積載位置Ｋ２で左右一対のジョガー３１を開き、サポート２０を後進させてシート材束１１０を積載トレイ３上に落して積載する動作と、シート材排出センター位置Ｋ１においてシート材束１１０を揃えて左右方向の一方へ移動してスティプル位置Ｋ４でスティプル手段４０によりスティプルする動作と、その後移動して他方の積載位置Ｋ３で左右一対のジョガー３１を開き、サポート２０を後進させてシート材束１１０を積載トレイ３上に落して積載する動作を繰り返し、シート材束１１０を積載トレイ３上に交互に変位Ｌ３させて積載する（ステップａ２９）。
【００５１】
［スティプルする場合の棒積作動］
スティプルする場合のシフト積作動で説明したステップａ２１乃至ステップａ２４を繰り返して行い、ステップａ２５以降の作動はしない。このように、シート材排出センター位置Ｋ１においてシート材束１１０を揃えて左右方向の一方へのみ移動してスティプル位置Ｋ４でスティプル手段４０によりスティプルする動作と、その後移動して一方の積載位置Ｋ２で左右一対のジョガー３１を開き、サポート２０を後進させてシート材束１１０を積載トレイ３上に落して積載する動作とを繰り返し、シート材束１１０を積載トレイ３上に交互に変位させることなく積載する。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置に接続されるシート後処理装置に適用され、シート材束がずれることなく積載することが可能で、シート材束を積載性の向上を図るとともに、シート材受け入れ時間を短縮し、生産性の向上を図ることが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  シート後処理装置
２  装置本体
３  積載トレイ
１０  シート搬送手段
１１  搬送ガイド
１２  搬送ローラ
２０  サポート
３０  ジョガー・スタック手段
３１  左右一対のジョガー
３１ａ下ガイド
３１ｂ上ガイド
３１ｃ  連結ガイド
３２  スライドレバー
３３  突起
３４  アーム
３５  補助レバー
３６  リンク
３７  安全スイッチ
３８  移動体
４０  スティプル手段
５０  シート材束ホルダ
１００  シート材
１１０  シート材束
２００  搬送駆動手段
２０１  サポート駆動手段
２０２  ジョガー駆動手段
２０３  ジョガー移動駆動手段
３００  制御装置
【図１】
2014009084.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014009084.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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