(57)【要約】【課題】筺体が金属製のものでありながら、加工コストおよび作業コストを低減できる基板支持構造を備えた火災報知設備用機器を得る。【解決手段】本発明に係る火災報知設備用機器の一例としての火災受信機１は、筐体本体３の底面から立設されて基板９を支持すると共に固定する金属製の複数の基板支持固定柱１５と、筐体本体３の底面に取り付けられて基板９を支持する樹脂製の複数の基板支持部材１７と、筐体本体３の底面から立設されて基板９を支持する金属製の基板支持板１９とを備え、基板支持板１９の上面には該上面と基板９が接触するのを防止する樹脂製のカバー体２５を設けたことを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底枠体からなる金属製の筐体本体と筐体本体の開口を覆う金属製の蓋体とで構成される筐体と、該筐体内に格納された基板とを有する火災報知設備用機器であって、
前記筐体本体の底面から立設されて前記基板を支持すると共に固定する金属製の複数の基板支持固定柱と、
前記筐体本体の底面に取り付けられて前記基板を支持する樹脂製の複数の基板支持部材と、
前記筐体本体の底面から立設されて前記基板を支持する金属製の基板支持板とを備え、
該基板支持板の上面には該上面と前記基板が接触するのを防止する樹脂製のカバー体を設けたことを特徴とする火災報知設備用機器。
【請求項２】
前記筐体本体には、筐体内に配線を引き込むための配線引込口が設けられており、
前記基板支持板は、前記基板における前記配線引込口が設けられている側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の火災報知設備用機器。
【請求項３】
前記基板支持板は、前記基板の上辺側と前記基板の側辺側とに亘るＬ形状になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の火災報知設備用機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底枠体からなる金属製の筐体本体と筐体本体の開口を覆う金属製の蓋体とで構成される筐体と、該筐体内に格納された基板とを有する火災報知設備用機器に関する。
火災報知設備用機器としては、例えば火災受信機、防排煙機器を動作させる操作盤等を含む。
【背景技術】
【０００２】
火災報知設備用機器の一例としての火災受信機は一般的に、有底枠体からなる筐体本体と筐体本体の開口部を覆う蓋体とで構成される筐体とを有し、該筐体内に電子部品を搭載した基板を収容している。
基板には、火災受信機を操作するためのスイッチや、外部からの配線を接続するための接続部が設けられている。
そして、基板の表面側にはスイッチ等を操作するための操作パネルが設置される。
【０００３】
このような火災受信機の筺体には、大きく分けて樹脂製のものと金属製のものが存在する。金属製のものは、衝撃や熱に強いという特徴を有し、樹脂製のものはこれらの点においては金属製のものに劣る。
他方、樹脂製のものは、軽量で加工が容易であるという特徴を有し、金属製のものはこれらの点において樹脂製のものに劣る。
このように、金属製の筺体と樹脂製の筺体にはそれぞれ一長一短があり、設置場所の規制等で金属製のものと樹脂製のものが併存しているのが現状である。
【０００４】
前述したように筐体本体には基板が設置されるが、筺体本体内には、基板の他に変圧器などの高さのある部品を収容するため、筐体本体はある程度の深さを有しているのが一般的である。
そのため、基板を筐体本体の底面近くに設置すると、基板に設けた操作パネルが蓋体の表面から奥に離れてしまうため操作しづらくなる。
そこで、基板を筺体本体の底面から上方に持ち上げた状態で保持する必要があり、従来の火災受信機においても種々の工夫がなされている。
【０００５】
例えば、金属製の筺体については、例えば特許文献１に開示されたように、基板よりも一回り大きくある程度の高さのある金属製の取付架台を筺体の底面に設置し、取付架台の上面に複数の受け部材を介して基板を取付架台に取り付けている。
【０００６】
他方、樹脂製の筺体については、例えば特許文献２に開示されたように、筺体本体における基板を設置する部位が高台になるように成形し、高台の上に基板を支持する支持柱を設け、該支持柱によって基板を支持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１７８８７０号公報
【特許文献２】特開平９−０６９１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、樹脂製の筺体と金属製の筺体には一長一短があり、樹脂製の筺体ではあまり問題とならない点が金属製の筺体では問題となる点がある。
その点の一つが、上述した基板を筺体本体から上方に持ち上げた状態で支持する基板支持構造に関する点である。
【０００９】
基板を筺体本体の底面から持ち上げるのに、樹脂製の筺体の場合には筺体本体の底面の一部を高台になるように成形すると共に高台の上面に支持柱を成形すればよく、比較的容易である。
他方、金属製の筺体については、取付架台も金属製のものからなり、取付架台を板金加工によって形成するため、加工コストがかかる。
また、取付架台は基板よりも一回り大きくする必要があり、筺体本体が大型化するという問題もある。
さらに、取付架台を筐体本体の底面に溶接等で固定するための作業コストがかかるという問題もある。
【００１０】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、筺体が金属製のものでありながら、加工コストおよび作業コストを低減できる基板支持構造を備えた火災報知設備用機器を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来の筺体における基板支持の考え方は、樹脂製でも金属製でも共に筺体本体における基板設置部を底上げして、底上げによって形成された高台に支持柱等を設けて基板を支持するというものである。
このような基板設置部を底上げするという構造の場合、樹脂製の筺体では成形の自由度が高いため、比較的容易に製造することができるが、金属製の筺体の場合には、上述した問題がある。
そこで、発明者は、筺体本体における基板設置部を底上げするという従来の考え方から、基板設置部を底上げするのではなく、筺体本体の底部から直接金属製の支持柱を立設して、該金属製の柱によって基板を支持するという従来にはない発想をし、かかる発想に基づいて種々の工夫をすることで本発明を完成したものであり、具体的には以下の構成からなるものである。
【００１２】
（１）本発明に係る火災報知設備用機器は、有底枠体からなる金属製の筐体本体と筐体本体の開口を覆う金属製の蓋体とで構成される筐体と、該筐体内に格納された基板とを有する火災報知設備用機器であって、
前記筐体本体の底面から立設されて前記基板を支持すると共に固定する金属製の複数の基板支持固定柱と、
前記筐体本体の底面に取り付けられて前記基板を支持する樹脂製の複数の基板支持部材と、
前記筐体本体の底面から立設されて前記基板を支持する金属製の基板支持板とを備え、
該基板支持板の上面には該上面と前記基板が接触するのを防止する樹脂製のカバー体を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記筐体本体には、筐体内に配線を引き込むための配線引込口が設けられており、
前記基板支持板は、前記基板における前記配線引込口が設けられている側に配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記基板支持板は、前記基板の上辺側と前記基板の側辺側とに亘るＬ形状になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、金属製の基板支持固定柱、樹脂製の基板支持部材、および金属製の基板支持板によって、基板を筐体本体の底面から直接支持するようにしたので、筐体本体が金属製のものでありながら、基板より一回り大きい取付架台を設けなくてもよい。従って、取付架台を設けるものと比較して、加工コストおよび作業コストを低減できると共に、筐体本体内部のスペースが増えるので、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態にかかる火災受信機の斜視図であって、蓋を開けた状態を図示したものである。
【図２】本発明の実施の形態にかかる火災受信機の筐体本体の斜視図であって、基板の支持構造を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる火災受信機の斜視図であって、蓋を閉じた状態を図示したものである。
【図４】本発明の実施の形態にかかる火災受信機の筐体本体の正面図であって、基板の支持構造を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる火災受信機の筐体本体の正面図であって、基板の取付状態を図示したものである。
【図６】図５におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる火災受信機の組立構造について説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の実施の形態においては、火災報知設備用機器の一例として火災受信機１を例に挙げて説明する。
本発明にかかる火災受信機１は壁面に取り付けられて、火災発信機や火災感知器等などの複数の端末機器が接続されて、これらの端末機器から発信される火災信号等を受信するためのものである。
火災受信機１は、図１に示すように、有底枠体からなる金属製の筐体本体３と筐体本体３の開口を覆う金属製の蓋体５とで構成される筐体７と、該筐体７内に格納された基板９とを有している。
以下、火災受信機１の各構成を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
＜蓋体＞
蓋体５は、図３に示すように、筐体本体３の開口部を覆うためのものである。蓋体５は、蝶番によって筐体本体３の開口部を開閉可能に取り付けられている（図１参照）。
蓋体５には、基板９に取り付けられる操作パネル３５を操作するための窓部６が設けられている。
【００１９】
＜筐体本体＞
筐体本体３は有底枠体からなり、筐体本体３の深さは、変圧器等（図示なし）の高さのある部品を収容できる深さに設定されている。もっとも、筐体本体３の底面は、図６に示すように、筐体本体３の枠部の最下端よりも上方に位置しており、そのため、筐体本体３が設置面に設置されると、設置面と筐体本体３の底面との間にスペースができるようになっている。前記スペースは筐体本体３に引き込む配線を取回すための配線スペース１０になっている。この点、従来例では、筐体本体の底面は筐体本体の枠部の最下端に位置しており、上記のような配線スペースは設けられていない。
【００２０】
なお、筐体本体３において、底面を筐体本体３の枠部の最下端よりも上方に位置させているのは、上述したとおり配線スペース１０を設けるためであって、従来例のように基板を蓋体に近接配置させるために基板設置部を底上げすることとは相違している。つまり、本実施の形態の筺体本体３の底面は、基板が設置される部位も、変圧器等の他の電気部品が設置される部位も同一の高さ（同一平面）となっている。
【００２１】
筐体本体３の底面には、筐体７内に外部からの配線を引き込むための縦長の穴からなる第１配線引込口１１および、横長の穴からなる第２配線引込口１３が設けられている。
第１配線引込口１１は、筐体本体３の底面における基板取り付け位置の左側方に設けられており、第２配線引込口１３は、基板取り付け位置の上方に設けられている。なお、配線引込口は第１配線引込口１１、第２配線引込口１３の他に筐体本体３の枠部に別途設けてもよい。なお、図示していないが、筐体本体３の底面にはＡＣ線を引き込むためのＡＣ線引込口が設けられている。
【００２２】
筐体本体３は、基板９の支持構造として、筐体本体３の底面から立設されて基板９を支持すると共に固定する金属製の複数の基板支持固定柱１５と、筐体本体３の底面に取り付けられて基板９を支持する樹脂製の複数の基板支持部材１７と、筐体本体３の底面から立設されて基板９を支持する金属製の基板支持板１９とを有している。
以下に、基板支持固定柱１５、基板支持部材１７、基板支持板１９について以下に詳細に説明する。
【００２３】
≪基板支持固定柱≫
基板支持固定柱１５は、図２に示す通り、雌ねじスタッドからなり、点在するように複数配置されて筐体本体３の底面に溶接又は圧入等によって固定され、立設されている。
基板支持固定柱１５は、所定の高さに設定されており、基板９は基板支持固定柱１５にねじ留めされることで筐体本体３の底面から所定の高さで支持されるとともに、筐体本体３側に固定される（図１参照）。
【００２４】
基板支持固定柱１５は上述したとおり筐体本体３と同様に金属製であるため、仮に筐体本体３が火災で加熱されるようなことがあっても、基板支持固定柱１５は変形せずに安定的に基板９を支持し続けることができる。また、基板支持固定柱１５は金属製であるが故に、衝撃に対しても強いため、基板支持固定柱１５は、ボタン３７が押される部分等、基板９に圧力がかかるところに設けられている。このように、基板支持固定柱１５は、重要部品である基板９を安定的に支持固定することで、火災受信機１の製品としての信頼性を向上させている。
【００２５】
≪基板支持部材≫
基板支持部材１７は、樹脂製の棒状からなり、一端に図示しない取付部を有し、他端で基板を支持するようになっている。
基板支持部材１７は、筐体本体３の底面に設けた穴に取付部を差し込むことで底面に着脱可能に取り付けられる。このように基板支持部材１７は、設置が容易で設置の自由度も高い。それ故、基板支持部材１７は、図２に示すように、基板９において火災受信機１の設置時や操作時に負荷がかかる部分を支持するように適宜配置されている。
基板支持部材１７の高さは基板支持固定柱１５の高さとほぼ同一に設定されている。
なお、基板支持部材は樹脂製のため、基板９のパターンに接しても絶縁されて、問題が起きることはない。
【００２６】
≪基板支持板≫
基板支持板１９は、図２および図４に示すように、帯状の金属板をＬ形状に屈曲してなる。
基板支持板１９の短辺部１９ａおよび長辺部１９ｂには、基板支持板１９を筺体本体３に取り付けるための取付部２１が設けられている。基板支持板１９は、取付部２１と筐体本体３の底面とを溶接することによって底面に立設されている。
【００２７】
立設された基板支持固定柱１５に基板９が設置されると、図１に示すように基板支持板１９は基板９の上辺側と側辺側とに亘ってこれらを支持するようになっている。より具体的には基板支持板１９のＬ形の短辺部１９ａで基板９の上辺部を支持し、長辺部１９ｂで基板９の側辺部を支持するようになっている。
また、基板支持板１９は基板９の大きさに合わせた大きさに設定されており、図１に示すように、短辺部１９ａは基板９の上辺縁部に沿い、基板９の上辺縁部と同じ長さか、それよりわずかに短くなっており、長辺部１９ｂは基板９の側辺縁部に沿い、基板９の側辺縁部と同じ長さか、それより短く形成されている。このように、基板支持板１９は、従来例で示した取付架台のように基板９よりも一回り大きくする必要がなく、反対に基板９よりも一回り小さくすることも可能なので、取付架台を用いる場合よりも筺体本体３をコンパクトにすることが可能である。
【００２８】
基板支持板１９の上面（天面）には、断面がコ字状からなる弾性を有する樹脂製のカバー体２５が取り付けられており、基板支持板１９の上面と基板９とが直接接触しないようになっている（図１、図２、図４および図６参照）。
このようにカバー体２５は基板支持板１９の上面を覆うことで、基板９と基板支持板１９とを絶縁して、例えば何らかの原因で基板９に過大な電流が流れたような場合にも基板９側から筺体本体３への電流が流れるのを確実に防止している。
また、カバー体２５により基板９と基板支持板１９とが絶縁しているため、後述する基板９のパターンを基板９の周縁まで広く設けることができる。
【００２９】
また、カバー体２５は上述したとおり弾性を有しており、基板９の取り付け時においてカバー体２５が基板９と基板支持板１９とで挟まれれば多少つぶれることが可能である。そのため、仮に基板支持板１９の高さが製造誤差によりわずかに高くなっているような場合でも、基板９を問題なく取り付け可能になっている。
【００３０】
基板９が筐体本体３に取り付けられた状態においては、筐体本体３の底面と基板９との間の間隙Ｓが存在している（図１および図６参照）。そのため、この間隙Ｓに、例えばほこりや配線等が侵入して、基板の配線側に付着や接触するのを防止する必要がある。
この点、火災受信機１は間隙Ｓを、基板支持板１９の短辺部１９ａ及び長辺部１９ｂによって図中上方及び左方から覆うようにしている（図６も参照）。こうすることで、間隙Ｓにほこりや配線等の異物が侵入するのを防止している（異物侵入防止機能）。
【００３１】
＜基板＞
次に、上記の筐体本体３に取り付けられる基板９について図１、図５および図７に基づいて以下に説明する。
基板９は図１および図４に示す通り、長方形の板状からなる。基板９には、筐体本体３の基板支持固定柱１５に対応するねじ孔３３が複数設けられている。
基板９の上面には、略直方体状からなり、該直方体状の上面に筐体本体３の配線引込口（第１配線引込口１１や第２配線引込口１３）から引き込まれた配線が接続される接続部３１が、基板支持板１９の長辺部１９ｂに対応するように、基板９の左側辺に沿って複数設けられている。
【００３２】
また、基板９の上面には火災受信機１の操作を行うボタン３７等を備える操作パネル３５が取り付けられている（図７参照）。
基板９の下面には、配線パターンが形成されている（図示略）。
【００３３】
以上のように構成された火災受信機１における基板９の支持構造（基板支持固定柱１５、基板支持部材１７、基板支持板１９）の作用効果について、火災受信機１の設置時および使用時に分けて説明する。
【００３４】
まず、火災受信機１の設置時における作用効果について、火災受信機１の設置の流れに沿って以下に説明する。
火災受信機１の設置は、まず、基板９および操作パネル３５が取り付けられた状態の筐体本体３を壁面に設置するとともに、配線引込口（第１配線引込口１１、第２配線引込口１３）から配線を筐体本体３内に引き込む。
このとき、間隙Ｓの第１配線引込口１１側は基板支持板１９の短辺部１９ａで覆われており、間隙Ｓの第２配線引込口１３側は基板支持板１９の長辺部１９ｂで覆われているため、後述する結線作業を行わずにいったん放置しても、間隙Ｓに配線が侵入して基板９のパターン等を傷つけることがない。また、筐体本体３の上側の枠部に別途配線引込口をノックアウトや切削等によって設ける場合、基板支持板１９は切り屑等が間隙Ｓの上方から間隙Ｓに侵入することを防止する。
このように、配線引込口が設けられている側に備えられた基板支持板１９によって間隙Ｓを覆うようにしたことで、配線や切り屑の侵入を気にすることなく設置作業ができ、作業効率を向上させることができる。
【００３５】
次に、引き込んだ配線と、基板９の接続部３１とを接続する結線作業を行う。上述したとおり、基板９における接続部３１が設置されている部分の下面側には、基板支持板１９の長辺部１９ｂが位置しているため、接続作業時に基板９に負荷がかかっても、基板９が変形することがないので、基板９の変形を気にすることなく結線作業を効率よく行うことができる。
次いで、筐体本体３を蓋体５で閉じる。このとき基板９は基板支持固定柱１５によって蓋体５に近接配置されており、蓋体５の窓部を介して操作パネル３５が操作可能になっている。
【００３６】
次に、各部材（基板支持固定柱１５、基板支持部材１７、基板支持板１９）の火災受信機１の使用時における作用効果について説明する。
オペレータによって操作パネル３５上のボタン３７が押下されると、操作パネル３５を介して基板９に負荷がかかる。このとき、基板９は、基板支持固定柱１５や、基板支持部材１７および基板支持板１９によって支持されているので、基板９が変形することを防止できる。
また、配線引込口（第１配線引込口１１、第２配線引込口１３）等から筐体７内にほこり等の異物が入り込んでも、上述したとおり、間隙Ｓの第１配線引込口１１側および第２配線引込口１３側が基板支持板１９によっておおわれているため、間隙Ｓに異物が侵入するのを防止できる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、基板９の支持構造を、取付架台を用いずに、筐体本体３の底面に金属製の基板支持固定柱１５、樹脂製の基板支持部材１７、および金属製の基板支持板１９を設けて、これらによって基板９を支持するようにしたので、取付架台を設けるものと比較して、加工コストおよび作業コストを低減できる。
【００３８】
また、基板支持固定柱１５は金属製であるため、火災受信機１は製品として、取付架台を設ける場合と同等の信頼性を有している。
また、基板支持部材１７は基板９を支持したい箇所にある程度自由にかつ容易に配置することができるので、適切に基板９を効果的に支持することができる。
【００３９】
また、基板支持板１９は基板を線接触によって支持することができるため、点接触で基板を支持する基板支持部材１７よりも広範囲を支持可能である。それ故、その分基板支持部材１７の数を減らすことができ、部品点数の削減につながる。
また、基板支持板１９が間隙Ｓへの異物侵入防止機能を有するため、異物侵入防止のための部材を別途設ける必要もなく、その分部品コストを低減させることができる。
【００４０】
また、基板支持板１９の上面部にはカバー体２５が取り付けられているため、基板が基板支持板１９によって傷づくことを防止するとともに、基板と基板支持板１９とを絶縁してショートしないようになっている。
【００４１】
なお、上記の説明では、基板支持板１９はＬ形状である例を示したが、基板支持板１９の形状はこれに限られない。例えば、単に平板からなるものであってもよい。より具体的には、基板支持板１９の短辺部１９ａに相当する平板と、長辺部１９ｂに相当する平板とを２枚設けるようにしてもよいし、あるいは、短辺部１９ａに相当する平板や、長辺部１９ｂに相当する平板のどちらか１枚だけ設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、基板支持板１９は基板の上辺側および正面視における左側辺側に設けた例を示したが、基板支持板１９を設ける位置は、配線引込口の場所などに応じて適宜増減あるいは変更してもよい。例えば、基板の上辺側および左側辺側の２箇所に加えて右側辺側に設けてもよいし、基板の上辺側のみに設けてもよい。この場合、基板支持板１９の形状や枚数は適宜変更する。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ    間隙
１    火災受信機
３    筐体本体
５    蓋体
６    窓部
７    筐体
９    基板
１０    配線スペース
１１    第１配線引込口
１３    第２配線引込口
１５    基板支持固定柱
１７    基板支持部材
１９    基板支持板
１９ａ    短辺部
１９ｂ    長辺部
２１    取付部
２５    カバー体
３１    接続部
３３    ねじ孔
３５    操作パネル
３７    ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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