(57)【要約】【課題】作業者が常時引っ張り作業を行うことなく、コンパクトで、さらにラインを停止させることなくタイヤ用シートの耳部の切除作業を自動化することができるタイヤ用シートの耳部切除装置を提供する。【解決手段】タイヤ用シートを搬送し、バイアスカッターにより裁断するバイアス装置に設けられており、タイヤ用シートの両側縁部に形成された耳部を切断、除去するタイヤ用シートの耳部切除装置であって、タイヤ用シートの搬送中に耳部を切断するカッターと、切断された耳部を、耳部の搬送経路上に形成された開口部から下方に、耳部の自重により落下させて、タイヤ用シートから耳部を除去する除去手段とを備えており、カッターおよび除去手段がバイアスカッターの上流側近傍に取り付けられていることを特徴とするタイヤ用シートの耳部切除装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプライコードがゴム被覆されたタイヤ用シートを搬送し、バイアスカッターにより裁断するバイアス装置に設けられており、前記タイヤ用シートの両側縁部に形成された耳部を切断、除去するタイヤ用シートの耳部切除装置であって、
前記タイヤ用シートの搬送中に、前記タイヤ用シートから前記耳部を切断するカッターと、
切断された前記耳部を、前記耳部の搬送経路上に形成された開口部から下方に、前記耳部の自重により落下させて、前記タイヤ用シートから前記耳部を除去する除去手段と
を備えており、
前記カッターおよび前記除去手段が、前記バイアスカッターの上流側近傍に設けられていることを特徴とするタイヤ用シートの耳部切除装置。
【請求項２】
前記除去手段が、一対のガイドローラーにより、切断された前記耳部を前記開口部から下方にガイドして前記耳部の自重により落下するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用シートの耳部切除装置。
【請求項３】
前記一対のガイドローラーの少なくとも一方の表面に、ローレット加工が施されていることを特徴とする請求項２に記載のタイヤ用シートの耳部切除装置。
【請求項４】
前記一対のガイドローラーの少なくとも一方の下方に、スターローラーが配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のタイヤ用シートの耳部切除装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーカスプライ、ベルトプライ、ビード補強プライなどの補強部材の原反であるタイヤ用シートに形成された耳部を切断、除去するタイヤ用シートの耳部切除装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでは、例えばカーカスプライ、ベルトプライ、ビード補強プライなどプライ（タイヤ）コードで補強された種々の補強部材が使用されている。
【０００３】
このような補強部材は、一般に、図５（ａ）に示すように、複数のプライコードａが平行に配列された配列体ｂをゴム被覆することにより長尺かつ幅広の原反として作製されたタイヤ用シート（トッピング反）ｃを、バイアスカッターを用いて裁断した後、図５（ｂ）で示すように、各裁断片ｄの非裁断縁ｄ１をジョイントすることによって作製される。
【０００４】
しかしながら、タイヤ用シートｃの作製において配列体ｂをゴム被覆する際、図６に示すように、タイヤ用シートｃの両側縁部に最外側のプライコードａ１からゴムがはみ出した耳部ｃ１が形成される。この耳部ｃ１は、バイアスカッターによる裁断に先立って、ジョイント部分ｊｇを残して切除されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
従来、この耳部ｃ１の切除作業は、タイヤ用シートｃの耳部ｃ１の所定の位置にカッターを用いて切れ目を入れ、タイヤ用シートｃの送り出しに合わせて、バイアス装置の下方に配置された作業者が、切断された耳部ｃ１を引っ張って取り除くことにより行われていた。
【０００６】
一方、バイアスカッターの下方に移動式の巻き取り装置を配置して、切断された耳部ｃ１を自動的に巻き取り、除去することも行われていた。しかし、この方法の場合には、巻き取り装置の保管場所やバイアスカッター下方への配置場所など十分なスペースを確保する必要があるため、ラインのコンパクト化を図ることが難しく、また、移動式のため短時間で容易に切除作業を開始することも難しい。そして、耳部ｃ１がある程度巻き取り装置に巻き取られると、ラインを停止させて巻き取り装置から耳部ｃ１を回収する必要があるため、切除作業の開始から終了までの自動化を図ることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１１４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、作業者が常時引っ張り作業を行うことなく、コンパクトで、さらにラインを停止させることなくタイヤ用シートの耳部の切除作業を自動化することができるタイヤ用シートの耳部切除装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
複数のプライコードがゴム被覆されたタイヤ用シートを搬送し、バイアスカッターにより裁断するバイアス装置に設けられており、前記タイヤ用シートの両側縁部に形成された耳部を切断、除去するタイヤ用シートの耳部切除装置であって、
前記タイヤ用シートの搬送中に、前記タイヤ用シートから前記耳部を切断するカッターと、
切断された前記耳部を、前記耳部の搬送経路上に形成された開口部から下方に、前記耳部の自重により落下させて、前記タイヤ用シートから前記耳部を除去する除去手段と
を備えており、
前記カッターおよび前記除去手段が、前記バイアスカッターの上流側近傍に設けられていることを特徴とするタイヤ用シートの耳部切除装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記除去手段が、一対のガイドローラーにより、切断された前記耳部を前記開口部から下方にガイドして前記耳部の自重により落下するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用シートの耳部切除装置である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記一対のガイドローラーの少なくとも一方の表面に、ローレット加工が施されていることを特徴とする請求項２に記載のタイヤ用シートの耳部切除装置である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、
前記一対のガイドローラーの少なくとも一方の下方に、スターローラーが配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のタイヤ用シートの耳部切除装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業者が常時引っ張り作業を行うことなく、コンパクトで、さらにラインを停止させることなくタイヤ用シートの耳部の切除作業を自動化することができるタイヤ用シートの耳部切除装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るタイヤ用シートの耳部切除装置が設けられたバイアス装置を模式的に示す平面図である。
【図２】除去手段の構成の一例を示す（ａ）、（ｂ）平面図および（ｃ）側面図である。
【図３】ガイドローラーの一例を模式的に示す正面図である。
【図４】スターローラーの一例を示す正面図および側面図である。
【図５】補強部材の製造方法を説明する平面図である。
【図６】タイヤ用シートの耳部を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係るタイヤ用シートの耳部切除装置が設けられたバイアス装置を模式的に示す平面図である。図１において、タイヤ用シートｃは矢印の方向に搬送されている。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係る耳部切除装置は、タイヤ用シートのｃ搬送中に、タイヤ用シートｃから耳部ｃ１を切断するカッター１２と、切断された耳部ｃ１を、耳部ｃ１の搬送経路上に形成された開口部から下方に、耳部ｃ１の自重により落下させて、タイヤ用シートｃから耳部ｃ１を除去する除去手段１１を備えており、カッター１２および除去手段１１は、バイアス装置１のバイアスカッター１３の上流側近傍に設けられている。
【００１８】
図２は、除去手段１１の構成を示す図である。なお、図２の（ａ）は、除去手段１１の平面図であり、（ｂ）は後述するガイドローラーＲ１を外した除去手段１１の平面図であり、（ｃ）は側面図である。
【００１９】
図２に示すように、除去手段１１は、開口部１１６に設けられており、一対のガイドローラーＲ１、Ｒ２と、駆動手段Ｍとを備えている。そして、これら除去手段１１の各部材は、プレート１１２に取り付けられて、カバー１１４内に収容されている。
【００２０】
ガイドローラーＲ１、Ｒ２は互いに対向して配置されている。図２（ｃ）に示すように、上流側のガイドローラーＲ１は時計回りに回転し、下流側のガイドローラーＲ２は反時計回りに回転する。ガイドローラーＲ２は駆動手段Ｍとの間に架け渡されたベルトＢ１により回転する。この一対のガイドローラーＲ１、Ｒ２の回転により、耳部ｃ１が開口部１１６から下方にガイドされて自重により落下する。
【００２１】
開口部１１６から下方に落下した耳部ｃ１は、図示しない回収用容器に収容された後、ラインを停止させることなく適宜廃棄される。
【００２２】
一方、耳部ｃ１が切除された後のタイヤ用シートｃの本体部ｃ２は、従来と同様に、バイアスカッター１３により裁断され、その後、補強部材が作製される。
【００２３】
以上のように、本実施の形態によれば、従来のように、作業者が常時引っ張り作業を行う必要や、ラインを停止させて巻き取り装置から巻き取られた耳部ｃ１を取り除く必要がないため、タイヤ用シートｃの耳部ｃ１の切除作業の開始から終了までを容易に自動化することができる。
【００２４】
そして、本実施の形態に係る耳部切除装置はバイアスカッター１３の上流側近傍に設けられているため、従来の移動式の巻き取り装置に比べて小型化でき、広い設置スペースを確保する必要がない。また、保管場所を確保する必要もない。この結果、製造ラインのコンパクト化を図ることができる。
【００２５】
また、本実施の形態に係る耳部切除装置は、従来のような移動式ではないため、耳部切除作業を開始するにあたって、巻き取り装置の移送や設置の段取りが不要となり、短時間で設備を稼働させることができる。
【００２６】
なお、ガイドローラーＲ１、Ｒ２の少なくとも一方の表面には、図３に示すようなローレット加工が施されていることが好ましい。これにより、耳部ｃ１がガイドローラーＲ１、Ｒ２の表面に密着しにくくなるため、耳部ｃ１のガイドローラーＲ１、Ｒ２への巻き付きが防止されて、より安定して切断された耳部ｃ１を下方に落下させることができる。
【００２７】
また、上流側のガイドローラーＲ１の下方には、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、スターローラー（パタロール）Ｒ３が配置されていることが好ましい。なお、上流側のガイドローラーＲ１とスターローラーＲ３との間にはベルトＢ２が張り渡されており、図２（ｃ）の矢印で示すようにスターローラーＲ３は、上流側のガイドローラーＲ１と同じ方向に回転する。
【００２８】
図４は、スターローラーＲ３の形状を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。スターローラーＲ３は、回転軸と、回転軸の周囲に放射状に設けられた複数の凸条（図４においては６枚）とを備えている。
【００２９】
上流側のガイドローラーＲ１と同方向に回転するスターローラーＲ３の凸条により、ガイドローラーＲ１の表面に耳部ｃ１が密着した場合に、耳部ｃ１をガイドローラーＲ１から剥がすことができる。このため、耳部ｃ１のガイドローラーＲ１への巻き付きをさらに防止することができ、さらに安定して耳部ｃ１を下方に落下させることができる。
【００３０】
なお、スターローラーＲ３は、上流側のガイドローラーＲ１の下方に配置した方が好ましいが、下流側のガイドローラーＲ２の下方に配置してもよく、必要に応じて、ガイドローラーＲ１、Ｒ２の両方の下方に配置してもよい。
【００３１】
また、駆動手段Ｍとしては、複雑な制御装置を用いる必要がないという観点から、低トルクのモータを用いることが好ましい。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１            バイアス装置
１１          除去手段
１２          カッター
１３          バイアスカッター
１１２        プレート
１１４        カバー
１１６        開口部
Ｂ１、Ｂ２    ベルト
Ｍ            駆動手段
Ｒ１、Ｒ２    ガイドローラー
Ｒ３          スターローラー（パタロール）
ａ、ａ１      プライコード
ｂ            配列体
ｃ            タイヤ用シート（トッピング反）
ｃ１          耳部
ｃ２          本体部
ｄ            裁断片
ｄ１          非裁断縁
ｊｇ          ジョイント部分
【図１】
2014124924.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014124924.tif 000006
【図５】
2014124924.tif 000007
【図６】
2014124924.tif 000008