(57)【要約】【課題】オフセット印刷機のブランケット胴の表面に供給されるインキ溶解剤のロスを低減可能なブランケット胴洗浄装置を提供する。【解決手段】ブランケット胴洗浄装置１０は、ブランケット胴２の軸方向に配列された各供給口２１から、インキ溶解剤１１をブランケット胴の表面に供給する溶解剤供給機構２０と、オフセット印刷機で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布に関する情報、および、インキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方が記録される記録部３０と、記録部３０に記録された前記情報の少なくとも一方に基づいて、溶解剤供給機構の各供給口からのインキ溶解剤の供給量を制御する制御部４０と、被転写物５１をブランケット胴に向けて押圧して、インキ溶解剤によって溶解したブランケット胴の表面上のインキを被転写物に転写させる被転写物保持機構５０と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、前記版胴の表面にインキを供給するインキ供給部であって、前記インキの供給量を前記版胴の軸方向に沿った位置に応じて調整可能なインキ供給部と、前記版胴に対向して配置され、前記版胴に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴と、を有するオフセット印刷機の前記ブランケット胴を洗浄するための洗浄装置であって、
前記ブランケット胴の軸方向に配列された複数の供給口を有し、各供給口からインキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給する溶解剤供給機構と、
オフセット印刷機で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布に関する情報、および、前記インキ供給部から供給されたインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方が記録される記録部と、
前記記録部に記録された、前記絵柄面積率の軸方向分布に関する情報および前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方に基づいて、前記溶解剤供給機構の各供給口からの前記インキ溶解剤の供給量を制御する制御部と、
前記インキ溶解剤によって溶解したブランケット胴の表面上のインキを転写される被転写物を、前記ブランケット胴に向けて押圧する被転写物保持機構と、
を備える、ブランケット胴洗浄装置。
【請求項２】
前記被転写物保持機構は、
シート状の前記被転写物を繰り出す被転写物繰出部と、
前記被転写物繰出部から繰り出されたシート状の前記被転写物を回収する被転写物回収部と、
前記ブランケット胴に対向して配置され、前記被転写物繰出部から繰り出され前記被転写物回収部に回収される前の前記被転写物を、前記ブランケット胴に向けて押圧するニッピングローラと、
を有している、請求項１に記載のブランケット胴洗浄装置。
【請求項３】
前記ニッピングローラによる押圧は、間欠的に実施され、
前記ニッピングローラによって前記被転写物が押圧されていない場合に、前記被転写物が前記被転写物繰出部から繰り出され、前記被転写物回収部に回収される、請求項２に記載のブランケット胴洗浄装置。
【請求項４】
前記記録部は、オフセット印刷機が印刷していた印刷時間に関する情報も記録し、
前記制御部は、前記記録部に記録された、前記印刷時間に関する情報にも基づいて、前記インキ溶解剤の供給量を制御する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブランケット胴洗浄装置。
【請求項５】
前記インキ供給部は、
インキが蓄えられたインキ壺と、
前記インキ壺からインキを供給されるインキ元ローラと、
を有し、
前記インキ壺は、前記インキ元ローラの軸方向に配列された複数のインキキーを含み、
各インキキーは、前記インキ元ローラとの間の隙間量であるインキキー開度を、他のインキキーから独立して調整することにより、前記インキ元ローラに供給されるインキの供給量を調整可能になっており、
前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報として、各インキキーのインキキー開度が前記記録部に記録される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブランケット胴洗浄装置。
【請求項６】
版胴と、
前記版胴の表面にインキを供給するインキ供給部であって、前記インキの供給量を前記版胴の軸方向に沿った位置に応じて調整可能なインキ供給部と、
前記版胴に対向して配置され、前記版胴に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴と、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のブランケット胴洗浄装置と、
を備える、オフセット印刷機。
【請求項７】
版胴と、前記版胴の表面にインキを供給するインキ供給部であって、前記インキの供給量を前記版胴の軸方向に沿った位置に応じて調整可能なインキ供給部と、前記版胴に対向して配置され、前記版胴に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴と、を有するオフセット印刷機の前記ブランケット胴を洗浄するための洗浄方法であって、
オフセット印刷機で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布に関する情報および前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方が記録される工程と、
記録された、前記絵柄面積率の軸方向分布に関する情報および前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方に基づいて、前記ブランケット胴の軸方向に配列された各供給口から、所望の量に制御されたインキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給していく工程と、
を備え、
前記インキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給していく工程において、前記インキ溶解剤を供給された前記ブランケット胴の表面に向けて被転写物を押圧して、前記インキ溶解剤によって溶解した前記ブランケット胴の表面上のインキを前記被転写物に転写する、ブランケット胴洗浄方法。
【請求項８】
前記被転写物は、シート状であって、被転写物繰出部から繰り出されて被転写物回収部によって回収されるようになっており、
インキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給していく工程において、前記ニッピングローラによる押圧は、間欠的に実施され、
前記ニッピングローラによって前記被転写物が押圧されていない場合に、前記被転写物が前記被転写物繰出部から繰り出され、前記被転写物回収部に回収される、請求項７に記載のブランケット胴洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機のブランケット胴を洗浄するためのブランケット胴洗浄装置およびブランケット胴洗浄方法に関する。また、本発明は、このブランケット胴洗浄装置を備えたオフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機は、通常、インキ供給部から供給されるインキを表面に保持する版胴と、版胴に対向して配置され、当該版胴に押圧されて当該版胴に保持されたインキを表面に転移されるブランケット胴と、当該ブランケット胴に対向するように配置され、搬送される印刷対象物をブランケット胴と共に挟持して、ブランケット胴の表面に転移されたインキを印刷対象物に転写させる圧胴と、を備えている。このオフセット印刷機を稼働させていくと、ブランケット胴の表面に変質したインキや紙粉等の汚れ成分が徐々に堆積していく。ブランケット胴の表面に汚れ成分がある程度堆積すると、この汚れ成分は、インキと共に印刷対象物に付着してしまい、印刷品質を低下させる。従って、ブランケット胴の表面を定期的に洗浄して、堆積した汚れ成分を除去する必要がある。
【０００３】
また、印刷対象物に施される絵柄パターンを変更する場合にも、版胴の表面に巻付けられた版を交換すると共に、ブランケット胴の表面を洗浄して、インキおよび堆積した汚れ成分を除去する必要がある。
【０００４】
このようなブランケット胴を洗浄する装置は、例えば特許文献１乃至３に記載されている。このうち、特許文献１に記載されたブランケット胴洗浄装置について図７を参照して説明する。図７は、特許文献１に記載されたブランケット胴洗浄装置を示す概略側面図である。図７に示すブランケット胴洗浄装置は、インキ溶解剤５１１をブランケット胴５０２の表面に供給する溶解剤供給機構５２０と、シート状の被転写物５５１をブランケット胴５０２に向けて押圧して、インキ溶解剤５１１によってブランケット胴５０２の表面上の溶解したインキを被転写物５５１に転写させる複数のニッピングローラ５５４を有する被転写物保持機構５５０と、を備えている。
【０００５】
ブランケット胴５０２の表面を洗浄する際には、オフセット印刷機の版胴へのインキの供給が停止された後、インキ溶解剤５１１が溶解剤供給機構５２０からブランケット胴５０２の表面に供給される。次に、インキ溶解剤５１１を供給されたブランケット胴５０２の表面に向けて、ニッピングローラ５５４によって被転写物５５１が押圧される。これにより、インキ溶解剤５１１によって溶解したブランケット胴５０２の表面上のインキが、被転写物５５１に転写されて除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９４５９０８号明細書
【特許文献２】特許第４８５９０２３号明細書
【特許文献３】特表２０１２−５０６７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ブランケット胴の表面に堆積する汚れ成分は、主として、変質したインキや、インキによって運ばれブランケット胴の表面に残留した紙粉等の残留物である。このため、ブランケット胴５０２の軸方向に沿って各領域に供給されるインキの量が変化すれば、各領域に堆積する汚れ成分の量もブランケット胴５０２の軸方向に沿って異なってくる。すなわち、ブランケット胴５０２の軸方向に沿った各領域のうちインキの供給量が多い領域では、当該領域に堆積する汚れ成分の量も多くなる。逆に、ブランケット胴５０２の軸方向に沿った各領域のうちインキの供給量が少ない領域では、当該領域に堆積する汚れ成分の量も少なくなる。
【０００８】
一方、このブランケット胴５０２の表面に供給されるインキは、オフセット印刷機のインキ供給部から版胴を介して転移される。このインキ供給部から版胴の表面に供給されるインキは、絵柄面積率の軸方向分布に応じて決定される。通常は、絵柄面積率の軸方向分布は一定ではないため、インキ供給部から版胴の表面に供給されるインキの供給量は、版胴の軸方向に沿った各領域毎に異なっている。版胴の軸方向に沿った各領域毎に供給されるインキの供給量が異なると、対応して、ブランケット胴５０２の軸方向に沿った各領域毎に、供給されるインキの供給量も異なる。この結果、ブランケット胴５０２に付着した汚れ成分の量もブランケット胴５０２の軸方向に沿って変動する。例えば、版胴の軸方向に沿った各領域のうちのある領域へのインキの供給量が多いと、版胴の当該領域に対面するブランケット胴５０２の軸方向に沿った領域へのインキの供給量が多くなり、結果として、ブランケット胴５０２の当該領域に堆積する汚れ成分の量も多くなる。
【０００９】
ところが、従来のブランケット胴洗浄装置では、ブランケット胴５０２の軸方向における汚れ成分の分布を考慮しておらず、ブランケット胴５０２の軸方向に沿って供給量を一定にして、インキ溶解剤５１１を供給していた。このため、ブランケット胴５０２の軸方向に沿ったある領域で汚れ成分の量が少ないにも関わらず、当該領域に過剰なインキ溶解剤５１１を供給してしまい、インキ溶解剤５１１のロスが大きかった。
【００１０】
昨今では、印刷対象物に施される絵柄パターンも多種多様に構成され、印刷品質の安定に対する期待も大きい。このため、ブランケット胴を洗浄する頻度も益々増加してきており、より効率よくブランケット胴を洗浄する技術が所望されている。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、ブランケット胴の表面に供給されるインキ溶解剤のロスを低減可能なブランケット胴洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によるブランケット胴洗浄装置は、版胴と、前記版胴の表面にインキを供給するインキ供給部であって、前記インキの供給量を前記版胴の軸方向に沿った位置に応じて調整可能なインキ供給部と、前記版胴に対向して配置され、前記版胴に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴と、を有するオフセット印刷機の前記ブランケット胴を洗浄するための洗浄装置であって、
前記ブランケット胴の軸方向に配列された複数の供給口を有し、各供給口からインキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給する溶解剤供給機構と、
オフセット印刷機で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布に関する情報、および、前記インキ供給部から供給されたインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方が記録される記録部と、
前記記録部に記録された、前記絵柄面積率の軸方向分布に関する情報および前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方に基づいて、前記溶解剤供給機構の各供給口からの前記インキ溶解剤の供給量を制御する制御部と、
前記インキ溶解剤によって溶解したブランケット胴の表面上のインキを転写される被転写物を、前記ブランケット胴に向けて押圧する被転写物保持機構と、
を備える。
【００１３】
本発明によるブランケット胴洗浄装置において、前記被転写物保持機構は、
シート状の前記被転写物を繰り出す被転写物繰出部と、
前記被転写物繰出部から繰り出されたシート状の前記被転写物を回収する被転写物回収部と、
前記ブランケット胴に対向して配置され、前記被転写物繰出部から繰り出され前記被転写物回収部に回収される前の前記被転写物を、前記ブランケット胴に向けて押圧するニッピングローラと、
を有していてもよい。
【００１４】
本発明によるブランケット胴洗浄装置において、前記ニッピングローラによる押圧は、間欠的に実施され、前記ニッピングローラによって前記被転写物が押圧されていない場合に、前記被転写物が前記被転写物繰出部から繰り出され、前記被転写物回収部に回収されてもよい。
【００１５】
本発明によるブランケット胴洗浄装置において、前記記録部は、オフセット印刷機が印刷していた印刷時間に関する情報も記録し、  前記制御部は、前記記録部に記録された、前記印刷時間に関する情報にも基づいて、前記インキ溶解剤の供給量を制御してもよい。
【００１６】
本発明によるブランケット胴洗浄装置において、前記インキ供給部は、
インキが蓄えられたインキ壺と、
前記インキ壺からインキを供給されるインキ元ローラと、
を有し、
前記インキ壺は、前記インキ元ローラの軸方向に配列された複数のインキキーを含み、
各インキキーは、前記インキ元ローラとの間の隙間量であるインキキー開度を、他のインキキーから独立して調整することにより、前記インキ元ローラに供給されるインキの供給量を調整可能になっており、
前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報として、各インキキーのインキキー開度が前記記録部に記録されてもよい。
【００１７】
本発明によるオフセット印刷機は、版胴と、
前記版胴の表面にインキを供給するインキ供給部であって、前記インキの供給量を前記版胴の軸方向に沿った位置に応じて調整可能なインキ供給部と、
前記版胴に対向して配置され、前記版胴に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴と、
前記いずれかの特徴を有するブランケット胴洗浄装置と、
を備える。
【００１８】
本発明によるブランケット胴洗浄方法は、版胴と、前記版胴の表面にインキを供給するインキ供給部であって、前記インキの供給量を前記版胴の軸方向に沿った位置に応じて調整可能なインキ供給部と、前記版胴に対向して配置され、前記版胴に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴と、を有するオフセット印刷機の前記ブランケット胴を洗浄するための洗浄方法であって、
オフセット印刷機で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布に関する情報および前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方が記録される工程と、
記録された、前記絵柄面積率の軸方向分布に関する情報および前記インキ供給部から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報の少なくとも一方に基づいて、前記ブランケット胴の軸方向に配列された各供給口から、所望の量に制御されたインキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給していく工程と、
を備え、
前記インキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給していく工程において、前記インキ溶解剤を供給された前記ブランケット胴の表面に向けて被転写物を押圧して、前記インキ溶解剤によって溶解した前記ブランケット胴の表面上のインキを前記被転写物に転写する。
【００１９】
本発明によるブランケット胴洗浄方法において、前記被転写物は、シート状であって、被転写物繰出部から繰り出されて被転写物回収部によって回収されるようになっており、
インキ溶解剤を前記ブランケット胴の表面に供給していく工程において、前記ニッピングローラによる押圧は、間欠的に実施され、
前記ニッピングローラによって前記被転写物が押圧されていない場合に、前記被転写物が前記被転写物繰出部から繰り出され、前記被転写物回収部に回収されてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ブランケット胴の表面に供給されるインキ溶解剤のロスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態によるブランケット胴洗浄装置を備えるオフセット印刷機の一例を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態によるブランケット胴洗浄装置を示す概略側面図である。
【図３】図３は、図２に示す溶解剤供給機構を示す概略平面図である。
【図４】図４は、１つの供給口から供給されるインキ溶解剤の供給量を試験毎に順に変化させて、ブランケット胴洗浄装置を所定の時間稼働させた場合に、十分に汚れ成分が堆積したブランケット胴から除去される汚れ成分の除去量を調査した結果を示すグラフである。
【図５】図５は、制御部の動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】図６は、図３に対応する図であって、溶解剤供給機構の他の例を示す概略平面図である。
【図７】図７は、特許文献１に記載されたブランケット胴洗浄装置を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２３】
図１乃至図４は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、オフセット印刷機の一例を示す概略側面図である。
【００２４】
先ず、本実施の形態によるブランケット胴洗浄装置１０を用いて洗浄されるブランケット胴２を備えたオフセット印刷機１について、図１を参照して説明する。図１に示すように、オフセット印刷機１は、版胴３と、当該版胴３の表面にインキを供給するインキ供給部４と、版胴３に対向して配置され、当該版胴３に押圧されて当該版胴３に供給されたインキが表面に転移されるブランケット胴２と、ブランケット胴２に対向して配置された圧胴８と、を備えている。搬送される印刷対象物Ｗが、圧胴８と版胴３とによって挟持されて、版胴３の表面に転移されたインキを転写されるようになっている。
【００２５】
先ず、インキ供給部４について説明する。インキ供給部４は、図１に示すように、インキが蓄えられたインキ壺５と、当該インキ壺５からインキを供給されるインキ元ローラ６と、を有している。本実施の形態では、インキとして、有機溶剤系のインキを用いている。
【００２６】
具体的な構成として、インキ壺５は、水平方向からインキ元ローラ６に近づくにつれて下方に傾斜する傾斜底面５ａと、インキ元ローラ６の軸方向に配列され、傾斜底面５ａのインキ元ローラ６側の端部とインキ元ローラ６との間の隙間を調整する複数のインキキー７と、インキ元ローラ６の軸方向に対向する一対の側面（不図示）と、を有している。これら、傾斜底面５ａと複数のインキキー７と一対の側面とインキ元ローラ６の外周面の一部とによって区画される空間内にインキが蓄えられている。
【００２７】
インキ壺５に蓄えられたインキは、インキキー７とインキ元ローラ６との間の隙間から、回転するインキ元ローラ６の表面に供給される。各インキキー７は、インキ元ローラ６との間の隙間量であるインキキー開度を、他のインキキー７から独立して個別に調整することができるようになっている。従って、各インキキー７のインキキー開度を個別に調整することにより、インキ元ローラ６の表面に供給されるインキの供給量をインキ元ローラ６の軸方向に沿った各位置で調整することができる。すなわち、インキキー７毎に、インキの供給量を個別に調整され得る領域が、インキ元ローラ６の軸方向に沿って画成される。
【００２８】
インキ元ローラ６と版胴３との間には、複数のインキローラからなるインキローラ群９が配列されている。インキ元ローラ６の表面に供給されたインキは、インキローラ群９の複数のインキローラに順に転写されて版胴３に供給されるようになっている。
【００２９】
一方、版胴３には、湿し水供給部９１から湿し水も供給される。この湿し水供給部９１は、湿し水が蓄えられた水舟９２と、水舟９２から湿し水を汲み上げて、当該湿し水を表面に保持する湿し水元ローラ９３と、を有している。湿し水元ローラ９３と版胴３との間には、複数の湿し水ローラからなる湿し水ローラ群９４が配列されている。水舟９２から汲み上げられ、湿し水元ローラ９３の表面に保持された湿し水は、湿し水ローラ群９４の複数のインキローラに順に転写されて版胴３に供給されるようになっている。
【００３０】
次に、版胴３について説明する。版胴３の表面には、版が巻付けられており、この版に、絵柄のパターンが記録されている。具体的には、版に、親油性の部分と親水性の部分とが画成されており、このうち親油性の部分が絵柄パターンに対応している。湿し水供給部９１から湿し水が版に最初に供給され、当該湿し水が版の親水性の部分に保持される。次に、インキ供給部４からインキが版に供給され、当該インキが版の親水性の部分に保持された湿し水と反発すると共に湿し水に適度に乳化されて、当該インキが版の親油性の部分に保持される。そして、この版の親油性の部分に保持されたインキは、版胴３に当接するブランケット胴２の表面に転移されて、ブランケット胴２から印刷対象物Ｗに転写されていく。
【００３１】
本実施の形態では、版胴３の表面のうちの、絵柄パターンに対応する部分の占める割合を示す絵柄面積率の軸方向分布Ｐに応じて、インキ供給部４から供給されるインキの供給量が、版胴３の軸方向に沿った各位置で決定される。本明細書では、インキ供給部４から供給されるインキの供給量を、版胴３の軸方向に沿った各位置における分布として捉えたものを、インキの供給量の軸方向分布Ｑと呼ぶ。
【００３２】
具体的には、インキ元ローラ６の軸方向に配列された各インキキー７のインキキー開度を、他のインキキー７から独立して適宜決定することにより、インキ元ローラ６に供給されるインキの供給量を調整し、これに対応して、版胴３の軸方向に沿った各位置で、インキの供給量が調整されるようになっている。
【００３３】
次に、オフセット印刷機１のブランケット胴２を洗浄するブランケット胴洗浄装置１０について図２を参照して説明する。図２は、本発明の一実施の形態によるブランケット胴洗浄装置１０を示す概略側面図である。図２に示すように、ブランケット胴洗浄装置１０は、ブランケット胴２の軸方向に配列された複数の供給口２１を有し、各供給口２１からインキ溶解剤１１をブランケット胴２の表面に供給する溶解剤供給機構２０と、オフセット印刷機１で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報、および、インキ供給部４から供給されたインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方が記録される記録部３０と、当該記録部３０に記録された前記情報の少なくとも一方に基づいて、溶解剤供給機構２０の各供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量を制御する制御部４０と、被転写物５１をブランケット胴２に向けて押圧して、インキ溶解剤１１によって溶解したブランケット胴２の表面上のインキを被転写物５１に転写させる被転写物保持機構５０と、を備えている。以下、各構成要素について詳述していく。
【００３４】
先ず、溶解剤供給機構２０について、図３を参照して説明する。図３は、図２に示す溶解剤供給機構２０を示す概略平面図である。図３に示すように、溶解剤供給機構２０は、インキ溶解剤１１が蓄えられた溶解剤貯留部２２と、当該溶解剤貯留部２２からインキを汲み上げるポンプ２３と、ポンプ２３から汲み上げられたインキ溶解剤１１を各供給口２１に案内する中間部２４と、を有している。このうち、中間部２４は、ブランケット胴２に対向して配置された平板状又は棒状の部材により構成されており、当該部材の内部に、ポンプ２３から汲み上げられたインキ溶解剤１１を案内する溶解剤供給路２５が画成されている。また、中間部２４は、ブランケット胴２の軸方向に並べられた各供給口２１を支持しており、中間部２４の溶解剤供給路２５は、各供給口２１に連通している。
【００３５】
また、各供給口２１に対して、対応するバルブ２６が設けられている。各バルブ２６は、対応する供給口２１近傍の上流側で、溶解剤供給路２５内の流路の一部乃至全部を塞ぐことができる。これにより、各供給口２１に案内されるインキ溶解剤１１の供給量を調整することができる。なお、この各バルブ２６は、後述する制御部４０によって制御される。もっとも、各供給口２１に案内されるインキ溶解剤１１の供給量を調整する手段は、このような例に限定されない。他の例として、各供給口の内径が調整可能になっており、各供給口の内径を調整することにより、各供給口から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を調整することができるようにしてもよい。
【００３６】
前述したように、各供給口２１はブランケット胴２の軸方向に配列されており、バルブ２６によって、各供給口２１からブランケット胴２の表面に供給するインキ溶解剤１１の供給量を調整することができる。各バルブ２６を他のバルブ２６から独立して個別に調整することにより、ブランケット胴２の表面に供給されるインキ溶解剤１１の供給量を、ブランケット胴２の軸方向に沿った供給口２１に対応する各位置で個別に調整することができる。すなわち、供給口２１毎に、インキ溶解剤１１の供給量を個別に調整され得る領域が、ブランケット胴２の軸方向に沿って画成される。なお、本実施の形態では、インキ溶解剤１１として、有機溶剤系のインキ溶解剤を用いている。
【００３７】
次に、記録部３０について説明する。本実施の形態の記録部３０は、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報、および、インキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方を取得する取得手段３１と、当該取得手段３１が取得した情報を記録する記録手段３２と、を含んでいる。本実施の形態では、インキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報として、各インキキー７のインキキー開度を記録部３０に記録している。
【００３８】
また、記録部３０は、オフセット印刷機が印刷していた印刷時間Ｔに関する情報も記録することができる。具体的には、取得手段３１によって、洗浄前にオフセット印刷機が印刷していた印刷時間Ｔに関する情報が取得される。そして、記録手段３２によって、取得手段３１に取得された印刷時間Ｔに関する情報が記録される。
【００３９】
取得手段３１は、一例として作業者によって必要な情報が入力されることによって、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報やインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報を取得することができる。あるいは、オフセット印刷機１の制御部（不図示）から必要な情報を受取ることにより、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報やインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報を取得することができるようにしてもよい。一方、記録手段３２は、一例として、これらの情報を絵柄パターンに応じて分別して記録してもよい。
【００４０】
次に、記録部３０に記録された情報に基づいて溶解剤供給機構２０を制御する制御部４０について説明する。制御部４０は、記録部３０に記録された、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報およびインキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方に基づいて、溶解剤供給機構２０の各供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量を制御するようになっている。さらに、制御部４０は、記録部３０に記録された印刷時間Ｔに関する情報にも基づいて、インキ溶解剤１１の供給量を制御するようになっている。
【００４１】
上述したように、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域のうち、インキの供給量Ｘが多い領域では、当該領域に堆積する汚れ成分の量も多くなる。逆に、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域のうち、インキの供給量Ｘが少ない領域では、当該領域に堆積する汚れ成分の量も少なくなる。また、ブランケット胴２に堆積する汚れ成分は、印刷時間Ｔに応じて徐々に堆積量が多くなっていく。本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分は、当該領域に供給されるインキの供給量Ｘと印刷時間Ｔとに概ね比例することが知見された。すなわち、以下に示す関係式（ａ）が成立する。
（ブランケット胴２  の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分の量）∝（当該領域に供給されるインキの供給量Ｘ）×（印刷時間Ｔ）  …（ａ）
【００４２】
また、前述したように、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に供給されるインキの供給量Ｘは、版胴３の軸方向に沿った各領域に供給されるインキの供給量に対応する。そして、版胴３の軸方向に沿った各領域に供給されるインキの供給量は、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに応じて決定される。具体的には、版胴３の軸方向に沿った各領域に供給されるインキの供給量は、当該領域の絵柄面積率Ｙに比例する。従って、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分は、当該領域の絵柄面積率Ｙと印刷時間Ｔとに概ね比例する。すなわち、以下に示す関係式（ｂ）が成立する。
（ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分の量）∝（当該領域の絵柄面積率Ｙ）×（印刷時間Ｔ）  …（ｂ）
【００４３】
さらに、汚れ成分の除去率とインキ溶解剤１１の供給量との関係について調査したところ、図４のグラフに示す関係が得られた。図４は、１つの供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を試験毎に順に変化させて、ブランケット胴洗浄装置１０を所定の時間稼働させた場合に、十分に汚れ成分が堆積したブランケット胴２から除去される汚れ成分の除去量を調査した結果を示すグラフである。図４に示すグラフにおいて、縦軸に汚れ成分の除去量を示し、横軸にインキ溶解剤１１の供給量を示す。図４のグラフに示すように、インキ溶解剤１１を供給しない状態から、インキ溶解剤１１の供給量を徐々に増大させていくと、それに応じて汚れ成分の除去量も増大していく。より詳細には、インキ溶解剤１１の供給量に概ね比例して、汚れ成分の除去量も増大していく。一方、インキ溶解剤１１の供給量が所定の量を超えると、それ以上インキ溶解剤１１の供給量を増大させても、汚れ成分の除去量は変化しない。すなわち、インキ溶解剤１１の供給量が所定の量を越えると、所定の量を越えた分は、過剰に供給されるだけであり、汚れ成分の除去に有効に作用しない。図４のグラフに示すように、この所定の量を遷移供給量とし、インキ溶解剤１１の供給量を遷移供給量としたときの汚れ成分の除去量を、遷移汚れ成分除去量とする。
【００４４】
この知見を基に、堆積した汚れ成分の量からインキ溶解剤１１の供給量を決定することができる。具体的には、堆積した汚れ成分の量が遷移汚れ成分除去量よりも少ない場合には、図４のグラフから理解できるように、
（インキ溶解剤１１の供給量）∝（堆積した汚れ成分の量）  …（ｃ）
としてインキ溶解剤１１の供給量を決定すれば、ブランケット胴洗浄装置１０を所定の時間稼働させると、堆積した汚れ成分を除去することができる。一方、堆積した汚れ成分の量が遷移汚れ成分除去量よりも大きくなると、インキ溶解剤１１の供給量を遷移供給量よりも大きくしても、図４のグラフから理解できるように、汚れ成分の除去量は変化しない。従って、インキ溶解剤１１を過剰に供給しないように、
（インキ溶解剤１１の供給量）＝（遷移供給量）  …（ｄ）
としてインキ溶解剤１１の供給量を決定することができる。なお、汚れ成分を全て除去するためには、ブランケット胴洗浄装置１０の稼働時間を長くする必要がある。
【００４５】
このような知見に基づいて、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報およびインキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方に基づいて、溶解剤供給機構２０の各供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量を最適に決定する制御を見出した。以下、制御部４０の制御について、図５に示すフローチャートを参照して詳述する。
【００４６】
図５に示すように、制御部４０は、先ず、記録部３０に記録された情報に基づいて、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積した汚れ成分の量を算出するようになっている（ＳＴＥＰ１）。具体的には、記録部３０に記録された各インキキー７のインキキー開度から、各インキキー７を介して供給されたインキの供給量を算出する。続いて、式（ａ）に基づいて、各インキキー７を介して供給されたインキの供給量と印刷時間Ｔとの積を求めて、各インキキー７に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域にそれぞれ堆積した汚れ成分の量を算出する。次に、軸方向に沿ったインキキー７の配列及び供給口２１の配列を比較して、各インキキー７の配列を基準としたブランケット胴２の軸方向に沿った汚れ成分の分布から、供給口２１の配列を基準としたブランケット胴２の軸方向に沿った汚れ成分の分布に変換する。つまり、各供給口２１に対応する領域毎に、堆積した汚れ成分の量を算出する。
【００４７】
あるいは、絵柄面積率の軸方向分布Ｐから、各供給口２１に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域の絵柄面積率を取得し、式（ｂ）に基づいて、当該領域の絵柄面積率と印刷時間Ｔとの積から、当該領域に堆積した汚れ成分の量を算出してもよい。
【００４８】
次に、制御部４０は、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積した汚れ成分の量から、対応する供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量を決定する（ＳＴＥＰ２）。具体的には、先ず、各領域に堆積した汚れ成分の量と遷移汚れ成分除去量との対比を行う。各領域に堆積した汚れ成分の量が遷移汚れ成分除去量よりも小さい場合には、式（ｃ）に基づいて、対応する供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を当該領域に堆積した汚れ成分の量に比例して決定する。一方、各領域に堆積した汚れ成分の量が遷移汚れ成分除去量よりも大きい場合には、式（ｄ）に基づいて、対応する供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を、遷移供給量に決定する。
【００４９】
続いて、各供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量が算出された量となるよう、対応するバルブ２６を調整するようになっている（ＳＴＥＰ３）。これにより、制御部４０によって、各供給口２１からブランケット胴２の表面に供給するインキ溶解剤１１の供給量が制御される。
【００５０】
次に、被転写物５１をブランケット胴２に向けて押圧して、ブランケット胴２の表面上のインキおよび汚れ成分を被転写物５１に転写させる被転写物保持機構５０について説明する。被転写物保持機構５０は、被転写物５１をブランケット胴２に向けて押圧して、インキ溶解剤１１によって溶解したブランケット胴２の表面上のインキおよび汚れ成分を除去する。被転写物５１としては、従来のブランケット胴洗浄装置にて用いられてきた被転写物を用いることができる。一例として、被転写物５１として、布やポリエチレンテレフタレート等の樹脂シートを用いることができる。
【００５１】
図２に示すように、被転写物保持機構５０は、具体的な構成として、シート状の被転写物５１を繰り出す被転写物繰出部５２と、当該被転写物繰出部５２から繰り出されたシート状の被転写物５１を回収する被転写物回収部５３と、ブランケット胴２に対向して配置され、被転写物繰出部５２から繰り出され被転写物回収部５３に回収される前の被転写物５１を、ブランケット胴２に向けて押圧するニッピングローラ５４と、を有している。
【００５２】
本実施の形態では、ニッピングローラ５４による押圧は、間欠的に実施される。ブランケット胴２を洗浄する際には、ニッピングローラ５４によって被転写物５１がブランケット胴２に向けて押圧された状態で、ブランケット胴２が回転して、ブランケット胴２の表面のインキおよび汚れ成分が被転写物５１に擦りつけられて転写する。このとき、被転写物繰出部５２および被転写物回収部５３は、停止している。一方、インキおよび汚れ成分がシート状の被転写物５１にある程度堆積していくと、更なるインキおよび汚れ成分がシート状の被転写物５１に転写され難くなるため、シート状の被転写物５１をスライドさせる必要が生じる。本実施の形態では、シート状の被転写物５１がブランケット胴２に押圧されている状態を解除して、シート状の被転写物５１を被転写物繰出部５２から繰り出して被転写物回収部５３によって回収することで、シート状の被転写物５１をスライドさせるようになっている。
【００５３】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図２を参照しながら説明する。
【００５４】
本実施の形態によるブランケット胴洗浄方法は、オフセット印刷機１で印刷していた絵柄についての絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報およびインキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方が記録される工程と、記録された、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報およびインキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方に基づいて、ブランケット胴２の軸方向に配列された各供給口２１から、所望の量に制御されたインキ溶解剤１１をブランケット胴２の表面に供給していく工程と、を備える。インキ溶解剤１１をブランケット胴２の表面に供給していく工程において、インキ溶解剤１１を供給されたブランケット胴２の表面に向けて被転写物５１を押圧して、インキ溶解剤１１によって溶解したブランケット胴２の表面上のインキを被転写物５１に転写する。
【００５５】
具体的には、先ず、記録部３０が、洗浄前にオフセット印刷機１で印刷していた絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報、および、インキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方を、取得手段３１によって取得する。当該取得手段３１が取得した情報は、記録部３０の記録手段３２に記録される。本実施の形態では、インキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報として、各インキキー７のインキキー開度が記録部３０に記録される。さらに、記録部３０は、洗浄前にオフセット印刷機１が印刷していた印刷時間Ｔに関する情報も、取得手段３１によって取得し、当該情報を記録手段３２に記録する。
【００５６】
次に、記録部３０に記録された情報に基づいて、各供給口２１から、所望の量に制御されたインキ溶解剤１１がブランケット胴２の表面に供給されていく。具体的には、制御部４０によって、記録部３０に記録された、絵柄面積率の軸方向分布Ｐに関する情報およびインキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｑに関する情報の少なくとも一方に基づいて、溶解剤供給機構２０の各供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量が制御される。このとき、制御部４０は、記録部３０に記録された印刷時間Ｔに関する情報にも基づいて、インキ溶解剤１１の供給量を制御する。
【００５７】
より詳細には、図４に示すように、制御部４０は、先ず、記録部３０に記録された情報に基づいて、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積した汚れ成分の量を算出する（ＳＴＥＰ１）。具体的には、記録部３０に記録された各インキキー７のインキキー開度から、各インキキー７を介して供給されたインキの供給量を算出する。続いて、式（ａ）に基づいて、各インキキー７を介して供給されたインキの供給量と印刷時間Ｔとの積を求めて、各インキキー７に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域にそれぞれ堆積した汚れ成分の量を算出する。次に、軸方向に沿ったインキキー７の配列及び供給口２１の配列を比較して、各インキキー７の配列を基準としたブランケット胴２の軸方向に沿った汚れ成分の分布から、供給口２１の配列を基準としたブランケット胴２の軸方向に沿った汚れ成分の分布に変換する。つまり、各供給口２１に対応する領域毎に、堆積した汚れ成分の量を算出する。
【００５８】
あるいは、絵柄面積率の軸方向分布Ｐから、各供給口２１に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域の絵柄面積率を取得し、式（ｂ）に基づいて、当該領域の絵柄面積率と印刷時間Ｔとの積から、当該領域に堆積した汚れ成分の量を算出してもよい。
【００５９】
次に、制御部４０は、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積した汚れ成分の量から、対応する供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量を決定する（ＳＴＥＰ２）。具体的には、先ず、各領域に堆積した汚れ成分の量と遷移汚れ成分除去量との対比を行う。各領域に堆積した汚れ成分の量が遷移汚れ成分除去量よりも小さい場合には、式（ｃ）に基づいて、対応する供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を当該領域に堆積した汚れ成分の量に比例して決定する。一方、各領域に堆積した汚れ成分の量が遷移汚れ成分除去量よりも大きい場合には、式（ｄ）に基づいて、対応する供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を、遷移供給量に決定する。
【００６０】
続いて、制御部４０によって、各供給口２１からのインキ溶解剤１１の供給量が算出された量となるよう、当該供給口２１に対応するバルブ２６の開度が調整される（ＳＴＥＰ３）。これにより、制御部４０によって、各供給口２１からブランケット胴２の表面に供給するインキ溶解剤１１の供給量が制御される。
【００６１】
次に、被転写物保持機構５０によって、インキ溶解剤１１を供給されたブランケット胴２の表面に向けて、シート状の被転写物５１が押圧される。これにより、インキ溶解剤１１によって溶解したブランケット胴２の表面上のインキおよび汚れ成分が、シート状の被転写物５１に転写されていく。このとき、インキ溶解剤１１の供給量に応じて、ブランケット胴２の表面上のインキおよび汚れ成分が、シート状の被転写物５１によって除去されていく。すなわち、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域のうちインキ溶解剤１１の供給量が多い領域では、ブランケット胴２の表面に堆積したインキおよび汚れ成分が多く除去されていく。一方、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域のうちインキ溶解剤１１の供給量が少ない領域では、ブランケット胴２の表面に堆積したインキおよび汚れ成分が比較的少なく除去されていく。
【００６２】
その後、インキおよび汚れ成分がシート状の被転写物５１にある程度堆積していくと、更なるインキおよび汚れ成分がシート状の被転写物５１に転写され難くなるため、シート状の被転写物５１をスライドさせる必要が生じる。本実施の形態では、シート状の被転写物５１がブランケット胴２に押圧されている状態を解除して、シート状の被転写物５１を被転写物繰出部５２から繰り出して被転写物回収部５３によって回収することで、シート状の被転写物５１をスライドさせる。
【００６３】
シート状の被転写物５１をスライドさせた後、再び、各供給口２１から、所望の量に制御されたインキ溶解剤１１をブランケット胴２の表面に供給し、シート状の被転写物５１がブランケット胴２の表面に押圧される。これにより、インキ溶解剤１１によって溶解したブランケット胴２の表面上のインキおよび汚れ成分が、シート状の被転写物５１に転写される。このような動作を繰り返すことにより、一定時間洗浄後には、ブランケット胴２の表面に堆積されたインキおよび汚れ成分が、ブランケット胴２の軸方向に沿ってムラなく除去された状態となる。
【００６４】
以上のように、本実施の形態によれば、絵柄面積率の軸方向分布に関する情報Ｐおよびインキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報Ｑの少なくとも一方から、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分の量を予測することができる。そして、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分の量から、ブランケット胴２の軸方向に配列された各供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を最適に決定することができる。そして、制御部４０によって所望の量にそれぞれ制御されたインキ溶解剤１１を、各供給口２１からブランケット胴２の表面に供給することができる。このため、ブランケット胴５０２の軸方向に沿った各領域のうち堆積した汚れ成分の量が少ない領域に、過剰なインキ溶解剤５１１を供給することを効果的に抑制することができ、結果として、インキ溶解剤１１のロスを低減することができる。
【００６５】
具体例を用いて説明すると、例えば、６個のインキキー７がインキ元ローラ６の軸方向に配列され、３つの供給口２１がブランケット胴２の軸方向に配列されているとする。この場合、２つのインキキー７に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域が、１つの供給口２１に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域に一致する。各インキキー７のインキキー開度が、インキ元ローラ６の一方から他方の順に、１０：３０：６０：４０：８０：７０とすると、各インキキー７に対応するブランケット胴２の軸方向に沿った領域に堆積する汚れ成分の量は、式（ａ）に基づいて、１０：３０：６０：４０：８０：７０と算出される。上記したように２つのインキキー７に対応する領域が、１つの供給口２１に対応する領域に一致するため、各供給口２１に対応する領域に堆積する汚れ成分の量は、隣接する２つのインキキー７に対応する領域に堆積する汚れ成分の量の和となり、４０：１００：１５０となる。この場合、各領域に堆積する汚れ成分の量が、遷移汚れ成分除去量以下とすると、各供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量は、順に、４０：１００：１５０となる。一方、従来の洗浄方法では、遷移汚れ成分除去量に対して８０％の汚れ成分を除去できるインキ溶解剤１１の供給量を３つの供給口２１から供給していた。この供給量を仮に３番目の供給口２１からの供給量と等しいとすると、１番目の供給口２１で（１−４０／１５０）×１００％＝７３％のインキ溶解剤１１の供給量を節約することができ、２番目の供給口２１で（１−１００／１５０）×１００％＝３３％のインキ溶解剤１１の供給量を節約することができる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、被転写物保持機構５０は、シート状の被転写物５１を繰り出す被転写物繰出部５２と、当該被転写物繰出部５２から繰り出されたシート状の被転写物５１を回収する被転写物回収部５３と、ブランケット胴２に対向して配置され、被転写物繰出部５２から繰り出され被転写物回収部５３に回収される前の被転写物５１を、ブランケット胴２に向けて押圧するニッピングローラ５４と、を有している。このような形態によれば、シート状の被転写物５１を被転写物繰出部５２から繰り出して被転写物回収部５３によって回収することで、シート状の被転写物５１をスライドさせることができる。このため、インキおよび汚れ成分がシート状の被転写物５１に堆積して、更なるインキおよび汚れ成分がシート状の被転写物５１に転写され難くなっても、素早くシート状の被転写物５１をスライドさせることができる。これにより、シート状の被転写物５１のうちインキおよび汚れ成分が堆積されていない部分を、ブランケット胴２の表面に向けて押圧することができ、ブランケット胴２の表面上のインキおよび汚れ成分を効率よく除去することができる。
【００６７】
また、本実施の形態によれば、制御部４０は、記録部３０に記録された、印刷時間Ｔに関する情報にも基づいて、インキ溶解剤１１の供給量を制御する。このような形態によれば、ブランケット胴２の軸方向に沿った各領域に堆積する汚れ成分の量をより精度よく算出することができ、ブランケット胴２の軸方向に配列された各供給口２１から供給すべきインキ溶解剤１１の供給量を精度よく決定することができる。この結果、ブランケット胴２の表面に供給されるインキ溶解剤１１のロスを更に効果的に低減することができる。
【００６８】
また、本実施の形態によれば、インキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布に関する情報として、ブランケット胴２の軸方向に配列された各インキキー７のインキキー開度が記録部３０に記録される。各インキキー７のインキキー開度は、各インキキー７から供給されるインキの供給量を示す直接的な指標であり、各インキキー７から供給されるインキの供給量と極めて強い相関をもつ。このため、インキ供給部４から供給されるインキの供給量の軸方向分布Ｐに関する情報を極めて精度よく取得することができる。
【００６９】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００７０】
上述した実施の形態では、図３に示すように、溶解剤供給機構２０において、各供給口２１に対して設けられたバルブ２６によって、各供給口２１からブランケット胴２の表面に供給するインキ溶解剤１１の供給量が調整される例を示したが、溶解剤供給機構２０の構成は、上述した構成に限定されない。図６に、溶解剤供給機構の他の例を示す。図６に示す例では、溶解剤供給機構２００は、インキ溶解剤１１が蓄えられた溶解剤貯留部２２と、溶解剤貯留部２２と対応する供給口２１との間に接続され、溶解剤貯留部２２からインキを汲み上げて対応する供給口２１にインキ溶解剤１１を送るポンプ２２３と、を有している。
【００７１】
制御部４０によって、各ポンプ２２３の出力を調整することによって、対応する供給口２１からブランケット胴２の表面に供給するインキ溶解剤１１の供給量を調整することができる。このため、制御部４０によって、各ポンプ２２３を他のポンプ２２３から独立して調整することにより、ブランケット胴２の表面に供給されるインキ溶解剤１１の供給量をブランケット胴２の軸方向に沿った供給口２１に対応する各位置で調整することができる。
【００７２】
このような変形例によれば、各供給口２１から供給されるインキ溶解剤１１の供給量を調整するために、ポンプ２２３から供給口２１までの間でインキ溶解剤１１の圧力を規制する必要がないため、各ポンプ２２３の出力のロスが少ない。このため、インキ溶解剤１１をブランケット胴２の表面にエネルギー効率よく供給することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  オフセット印刷機
２  ブランケット胴
３  版胴
４  インキ供給部
５  インキ壺
６  インキ元ローラ
７  インキキー
８  圧胴
１０  ブランケット胴洗浄装置
１１  インキ溶解剤
２０  溶解剤供給機構
２１  供給口
２２  溶解剤貯留部
２３  ポンプ
２４  中間部
２５  溶解剤供給路
２６  バルブ
３０  記録部
３１  所得手段
３２  記録手段
４０  制御部
５０  被転写物保持機構
５１  被転写物
５２  被転写物繰出部
５３  被転写物回収部
５４  ニッピングローラ
９１  湿し水供給部
５０２  ブランケット胴
５１１  インキ溶解剤
５２０  溶解剤供給機構
５５０  被転写物保持機構
５５１  被転写物
５５４  ニッピングローラ
【図１】
2014124825.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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