(57)【要約】【課題】  樹脂材を用いずに電線との接触部分への水分の付着を予防可能であり、かつ、製造工程の簡略化を図ることが可能な圧着端子およびその圧着端子を用いたワイヤハーネスを提供する。【解決手段】  ワイヤハーネス１は、電線１０と圧着端子２０とを含む。電線１０は、芯線が絶縁体で被覆された被覆部１２と、被覆部１２の先端から芯線の一部が露出した露出部１１を有する。圧着端子２０は、前端部２０Ａに位置するボックス部２１と、後端部２０Ｂに位置するとともに電線１０を挿入可能な圧着部２２とを有する。圧着部２２は、後端部２０Ｂに開口し、被覆部１２に圧着される被覆圧着部２４と、露出部１１に圧着される芯線圧着部２３とを含む。被覆圧着部２４には、径方向Ｚ内側に突出する第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂが設けられ、第２凸条部２５Ｂの径方向Ｚの寸法は、第１凸条部２５Ａの径方向Ｚの寸法よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が長手方向に挿入可能な圧着部を含む圧着端子であって、
周方向において水密な断面中空形状を有するとともに、前記長手方向の前端部と、前記電線が挿入可能な開口端を形成する前記長手方向の後端部と、前記後端部に位置するとともに前記電線の芯線が絶縁体で被覆された被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記被覆部の前記長手方向先端から前記芯線が露出した露出部に圧着される芯線圧着部と、前記芯線圧着部の前記前端部側に位置し、前記中空形状の内面が互いに水密にされた封止部と、前記被覆圧着部に設けられ径方向内側に突出するとともに前記長手方向に離間した複数の凸条部とを備え、
前記後端部側に位置する前記凸条部は、前記前端部側に位置する前記凸条部に比べて、前記径方向内側へ突出する寸法が大きいことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記凸条部の少なくともいずれかひとつは、前記被覆圧着部の周方向に環状に設けられることを特徴とする請求項１記載の圧着端子。
【請求項３】
前記凸条部の少なくともいずれかひとつは、前記後端部側において前記径方向内側へ突出する寸法が、前記前端部側において前記径方向内側へ突出する寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の圧着端子。
【請求項４】
導電性の芯線が絶縁体で被覆された被覆部および前記被覆部の先端から露出する露出部を有する電線と、
前記電線が長手方向に挿入可能な圧着部を有する圧着端子と
を含むワイヤハーネスであって、
前記圧着端子は、周方向において水密な断面中空形状を有するとともに、前記長手方向の前端部と、前記電線が挿入可能な開口端を形成する前記長手方向の後端部と、前記後端部に位置するとともに前記被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記露出部に圧着される芯線圧着部と、前記芯線圧着部の前記前端部側に位置し、前記中空形状の内面が互いに水密にされた封止部と、前記被覆圧着部に設けられ径方向内側に突出するとともに前記長手方向に離間した複数の凸条部とを備え、
前記後端部側に位置する前記径方向における前記凸条部間の離間寸法と、前記前端部側に位置する前記径方向における前記凸条部間の離間寸法とが略等しいことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項５】
前記芯線はアルミニウム系材料で構成され、前記芯線圧着部が銅系材料で構成されることを特徴とする請求項４記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車等のワイヤハーネスおよびこれに用いる圧着端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた導電線が使用されるワイヤハーネスが知られる。ワイヤハーネスは、電線に取り付けられ他の機器等との接続に用いられる圧着端子を含む。電線は、絶縁体で被覆された被覆部と、被覆部先端から芯線が露出する導体部分の露出部とを有し、圧着端子が被覆部および露出部のそれぞれに圧着されることによって、導電性のワイヤハーネスが構成される。軽量化の観点から、芯線材料としてアルミニウムを用いた電線が注目される。圧着端子としては、電気特性に優れる銅が使用されることが多い。
【０００３】
例えばアルミニウムと銅のような異種金属の接触部分に水分が付着すると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいから、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、芯線と圧着端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、さらには断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。
【０００４】
このような異種金属が接触するワイヤハーネスにおいて、電線と圧着端子との接続部を覆うように樹脂材を充填したものがある（特許文献１）。樹脂材を充填することによって、電線と圧着端子との接触部分に水分が付着するのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、樹脂材を別途充填しなければならないので、製造工程が複雑になり、その分、製造工程における管理も複雑化するという問題が生じる。また、工程が複雑になった分、ワイヤハーネス全体のコストも上がってしまう。従って、樹脂材を用いない止水方法が望まれている。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、樹脂材を用いずに電線との接触部分への水分の付着を予防可能であり、かつ、製造工程の簡略化を図ることが可能な圧着端子およびこの圧着端子を用いたワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達するために第１の発明は、電線が長手方向に挿入可能な圧着部を含む圧着端子であって、周方向において水密な断面中空形状を有するとともに、前記電線が挿入可能な開口端を形成する前記長手方向の後端部と、前記後端部に対向する前端部と、前記後端部に位置するとともに前記電線の芯線が絶縁体で被覆された被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記被覆部の前記長手方向先端から前記芯線が露出した露出部に圧着される芯線圧着部と、前記芯線圧着部の前記前端部側に位置し、前記中空形状の内面が互いに水密にされた封止部と、前記被覆圧着部に設けられ径方向内側に突出するとともに前記長手方向に離間した複数の凸条部とを備え、前記後端部側に位置する前記凸条部は、前記前端部側に位置する前記凸条部に比べて、前記径方向における寸法が大きいことを特徴とする圧着端子である。
【０００９】
前記凸条部の少なくともいずれかひとつは、前記被覆圧着部の周方向に環状に設けられてもよい。
【００１０】
前記凸条部の少なくともいずれかひとつは、前記後端部側における前記径方向の寸法が、前記前端部側における前記径方向の寸法よりも大きくてもよい。
【００１１】
前述した目的を達するために第２の発明は、導電性の芯線が絶縁体で被覆された被覆部および前記被覆部の先端から露出する露出部を有する電線と、前記電線が長手方向に挿入可能な圧着部を有する圧着端子とを含むワイヤハーネスであって、前記圧着端子は、周方向において水密な断面中空形状を有するとともに、前記長手方向の前端部と、前記電線が挿入可能な開口端を形成する前記長手方向の後端部と、前記後端部に位置するとともに前記被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記露出部に圧着される芯線圧着部と、前記芯線圧着部の前記前端部側に位置し、前記中空形状の内面が互いに水密にされた封止部と、前記被覆圧着部に設けられ径方向内側に突出するとともに前記長手方向に離間した複数の凸条部とを備え、前記後端部側に位置する前記径方向における前記凸条部間の離間寸法と、前記前端部側に位置する前記径方向における前記凸条部間の離間寸法とが略等しいことを特徴とするである。
【００１２】
前記芯線はアルミニウム系材料で構成され、前記芯線圧着部が銅系材料で構成されてもよい。
【００１３】
本発明によれば、圧着端子は、芯線圧着部が電線の露出部に圧着され、被覆圧着部が被覆部に圧着され、さらに、被覆圧着部に複数の凸条部を設けるとともに、後端部側に位置する凸条部は、前端部側に位置する凸条部に比べて、径方向内側へ突出する寸法が大きい。また、ワイヤハーネスは、後端部側に位置する径方向における凸条部間の離間寸法と、前端部側に位置する径方向における凸条部間の離間寸法とが略等しい。従って、樹脂材を用いずに、後端部側からの水分の侵入を防止することができ、電線と圧着端子との接触部分に水分が付着するのを予防することができる。また、その分製造工程の簡略化を図ることができ、さらにその分のコスト上昇を抑えられる。
【００１４】
凸条部は、被覆部の周方向に環状に設けられるので、その周方向全域において、水密に維持することができる。
【００１５】
凸条部は、前端部側の径方向における寸法が、後端部側の径方向における寸法よりも大きいので、電線が挿入しやすく、かつ、抜けにくくすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、樹脂材を用いずに電線との接触部分への水分の付着を予防可能であり、かつ、製造工程の簡略化を図ることが可能な圧着端子およびこの圧着端子を用いたワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態におけるワイヤハーネスの分解斜視図。
【図２】図１のＩＩ-ＩＩ線断面図。
【図３】図２の被覆圧着近傍の部分拡大図。
【図４】圧着後のワイヤハーネスの斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】図５の被覆圧着部近傍の部分拡大図。
【図７】ワイヤハーネスの圧着方法の説明図。
【図８】ワイヤハーネスの他の圧着方法の説明図。
【図９】第２の実施形態におけるワイヤハーネスの図６と同様の図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１はワイヤハーネス１の分解斜視図であって、圧着部２２の加締め前の状態を示す。図２は、図１のＩＩ-ＩＩ線断面図である。ワイヤハーネス１は、長手方向Ｘおよびこれに直交する幅方向Ｙを有し、電線１０と圧着端子２０とを含む。電線１０は、導電性を有する芯線１６が絶縁体１５で被覆された被覆部１２と、被覆部１２の長手方向Ｘ先端から芯線１６の一部が露出した露出部１１を有する。芯線１６は、アルミニウムやアルミニウム合金等のアルミニウム系材料で構成され、より詳細には、複数のアルミニウム合金線等を撚って形成する。
【００１９】
圧着端子２０は、長手方向Ｘに延びるとともに、長手方向Ｘの前端部２０Ａに位置する図示しない雄型コネクタを挿入可能なボックス部２１と、後端部２０Ｂに位置する電線１０を挿入可能な圧着部２２とを有する。ボックス部２１には、雄型コネクタの挿入タブに接触する弾性接触片２１Ａを備える。
【００２０】
圧着部２２は、芯線圧着部２３と、被覆圧着部２４とを含む。芯線圧着部２３は、被覆圧着部２４とボックス部２１との間に位置する。被覆圧着部２４は、後端部２０Ｂに開口するとともに、電線１０が後端部２０Ｂから挿入可能なように、長手方向Ｘへ延びる断面中空形状を有する。圧着端子２０は、表面が錫メッキされた黄銅等の銅合金条を平面展開した端子形状に打ち抜いた後（図示せず）、中空四角柱体のボックス部２１と中空円柱体の圧着部２２とから構成される立体的な端子形状に曲げ加工されて形成される。さらに、ボックス部２１と圧着部２２との間には、中空形状の内面を互いに水密に接触させた封止部２６が設けられる。封止部２６は、幅方向Ｙへ延びるとともに、圧着部２２の内面を互いに接触させ、水密に接合されることによって形成される。このような接合の方法として、例えば圧着やレーザ溶接を用いることができる。
【００２１】
圧着部２２は、長手方向Ｘへ延びる接合部２９によって水密に接合される。詳細には、端子形状に打ち抜いた銅合金条の端部を中空形状になるように互いに突合せ、突合せた部分をレーザ溶接等の溶接によって接合部２９を形成することができる。
【００２２】
被覆圧着部２４には、前端部２０Ａ側に位置する第１凸条部２５Ａおよび後端部２０Ｂ側に位置する第２凸条部２５Ｂが設けられる。第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂは、被覆圧着部２４の径方向Ｚの内側に突出するとともに、圧着部２２の周方向において連続した環状を有する。第１凸条部２５Ａと第２凸条部２５Ｂとは、長手方向Ｘに離間して設けられる。ここで、径方向Ｚとは、説明のために便宜的に図面上下方向のみを示しているが、被覆圧着部２４の中心線を示す仮想軸線２に直交するすべての方向を有する。
【００２３】
図３は、図２の被覆圧着部２４近傍の部分拡大図である。この実施形態において、第１凸条部２５Ａの長手方向Ｘの前端部２０Ａ側において径方向Ｚ内側へ突出する寸法Ｌ１と、後端部２０Ｂ側において径方向Ｚ内側へ突出する寸法Ｌ２とは略等しい。同様に、第２凸条部２５Ｂにおける前端部２０Ａ側の径方向Ｚ内側へ突出する寸法Ｌ３と、後端部２０Ｂ側の径方向Ｚ内側へ突出する寸法Ｌ４とは略等しい。また、第２凸条部２５Ｂの寸法Ｌ３，Ｌ４は、第１凸条部２５Ａの寸法Ｌ１，Ｌ２よりも大きい。言い換えれば、第２凸条部２５Ｂのほうが、第１凸条部２５Ａに比べてより大きく径方向Ｚ内側に突出する。
【００２４】
図４は、圧着端子２０に電線１０を挿入後、芯線圧着部２３および被覆圧着部２４を加締めたものであり、図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。芯線圧着部２３には電線１０の露出部１１が位置し、被覆圧着部２４には被覆部１２が位置するように、電線１０が挿入される。圧着部２２の長手方向Ｘにおける寸法は、露出部１１の長手方向Ｘにおける寸法よりも大きい。したがって、電線１０を圧着部２２に挿入すると、露出部１１と被覆部１２とが圧着部２２の内周に対向して位置する。
【００２５】
圧着部２２に露出部１１および被覆部１２を挿入した状態で圧着部２２を加締めることによって、芯線圧着部２３と露出部１１の芯線１６とが圧着され、被覆圧着部２４と被覆部１２の絶縁体１５とが圧着される。
被覆圧着部２４には、第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂが設けられるから、圧着部２２を加締めると、これら第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂによって被覆部１２の一部が他の部分よりも強い力で圧着される。
【００２６】
図６は、第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂ近傍を拡大した図である。第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂは、その一部が被覆部１２の絶縁体１５に食い込むように径方向Ｚの内側へ突出する。
【００２７】
図７は、電線１０が挿入された圧着端子２０を圧着工具４０で加締めるときの方法を示す。圧着工具４０は、上刃型４１と下刃型４２とを含む。上刃型４１は、長手方向Ｘに延びる半円柱状の空洞を有し、被覆圧着部２４に対応する大径部４４と、芯線圧着部２３に対応するとともに大径部４４よりも小さい半径を有する小径部４３とを備える。小径部４３および大径部４４のいずれも、加締め前の圧着部２２の直径よりも、その径が小さい。下刃型４２は、長手方向Ｘに延びる半円柱状の空洞を有し、芯線圧着部２３および被覆圧着部２４に対応するいずれの部分もその半径は同じである。このような上刃型４１と下刃型４２とが噛み合うことによって長手方向Ｘへ延びる圧着部２２を形成することができる。なお、上刃型４１は、小径部４３および傾斜部４５を有する部分と、大径部４４を有する部分とが長手方向Ｘにおいて分離可能にされたものであるが、これが分離不能なものでもよい。同様に、下刃型４２も、長手方向Ｘにおいて分離可能となっているが、これが分離不能なものでもよい。
【００２８】
上記のような圧着工具４０に電線１０を挿入すると、小径部４３に露出部１１が位置し、傾斜部４５に被覆部１２の先端部分が位置し、大径部４４に被覆部１２の先端部分以外の部分が位置する。挿入された電線１０と、圧着端子２０とが加締められることによって、小径部４３および傾斜部４５によって芯線圧着部２３が形成され、大径部４４によって被覆圧着部２４が形成される。傾斜部４５を設けることによって、露出部１１と被覆部１２との境界を確実に圧着し、かつ、被覆部１２の絶縁体１５が損傷しないようにする。
【００２９】
被覆部１２において、芯線１６を覆う絶縁体１５として、弾性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。
【００３０】
上記のような圧着工具４０を用いることによって、芯線圧着部２３が、被覆圧着部２４と比べて強圧着となるため、圧着端子２０は、後端部２０Ｂに向かって僅かにその径が大きく広がる傾向にある。再び図６を参照すれば、後端部２０Ｂから延出した電線１０の絶縁体１５は、圧着端子２０によって押圧されることがないから、押圧された部分よりもその径が大きくなる。絶縁体１５は弾性を有するから、被覆部１２は、後端部２０Ｂに向かって絶縁体１５の径が大きくなるように傾斜する。すなわち、図面右方向に向かって仮想軸線２からの離間寸法が大きくなるように傾斜する。このように傾斜した電線１０にその内側から押圧され、圧着端子２０も、後端部２０Ｂに向かって径が大きく広がるように傾斜する。特に、この実施形態では、圧着工具４０に傾斜部４５を設けることによって、被覆部１２の絶縁体１５が後端部２０Ｂに向かって押し付けられるから、後端部２０Ｂに向かって圧着端子２０の径が広がりやすい。
【００３１】
しかし、この実施形態において、第２凸条部２５Ｂの寸法Ｌ３，Ｌ４は、第１凸条部２５Ａの寸法Ｌ１，Ｌ２よりも大きくすることによって、後端部２０Ｂに向かって圧着端子２０の径が広がった場合でも、圧着後のワイヤハーネス１は、第１凸条部２５Ａ間の径方向Ｚにおける離間寸法Ｄ１と、第２凸条部２５Ｂ間の径方向Ｚの離間寸法Ｄ２とが略等しくなる。すなわち、被覆部１２に対する圧縮量を第１凸条部２５Ａと第２凸条部２５Ｂとで略等しくすることができる。したがって、長手方向Ｘにおける圧着力のばらつきを防止することができる。なお、この実施形態では離間寸法Ｄ１と離間寸法Ｄ２とを略等しくしているが、第２凸条部２５Ｂにおける離間寸法Ｄ２が、第１凸条部２５Ａにおける離間寸法Ｄ１以下となるようにすれば、少なくとも後端部２０Ｂ側において圧着力の低下を防ぐことができる。
【００３２】
この実施形態によれば、圧着部２２の後端部２０Ｂ側を被覆圧着部２４によって水密に封鎖し、前端部側を封止部２６によって水密に封鎖したので、圧着部２２への水分の侵入を抑制することができる。この実施形態において、ワイヤハーネス１は、電線１０の芯線１６がアルミニウム系材料で構成され、圧着端子２０の芯線圧着部２３が銅系材料で構成されている。したがって、芯線圧着部２３では、異種金属が接触し、これら異種金属が接触した部分に水分が付着することによって電食の可能性があるが、圧着部２２への水分の侵入を防止することができるので、電食を予防することができる。また、水密に閉鎖するために樹脂材を別途必要としない。したがって、樹脂材を用いる場合に比べて製造工程を簡略化することができるとともに、その分のコストダウンを図ることができる。また、この実施形態によれば、絶縁体１５の材料として通常用いられる材料を用いても、確実に圧着部２２への水分の侵入を防止することができる。
【００３３】
図８は、他の圧着加工の方法を示したものである。この方法では、第１凸条部２５Ａおよび第２凸条部２５Ｂを予め圧着端子２０に形成しておくのではなく、圧着工具にこれに対応する突起を形成することによって、圧着加工と同時に、被覆圧着部２４に第１凸条部２５Ａおよび第２凸条部２５Ｂを形成する。
【００３４】
圧着工具４０の上刃型４１の内周面には、大径部４４において突起４６と、突起４６の長手方向Ｘに離間した突起４７とが設けられる。突起４６，４７は、周方向に線条に延びる。下刃型４２の内周面には、突起４６に対向する突起４８と、突起４７に対向する突起４９とが設けられる。これら突起４８，４９も周方向に線条に延びる。
【００３５】
上刃型４１および下刃型４２を噛み合わせることによって、芯線圧着部２３および被覆圧着部２４と、露出部１１および被覆部１２とが圧着されるとともに、被覆圧着部２４には、突起４６，４８によって第１凸条部２５Ａが形成され、突起４７，４９によって第２凸条部２５Ｂが形成される。突起４７および突起４９で形成される内径寸法を、突起４６および突起４８で形成されるそれよりも小さくすることによって、第１凸条部２５Ａよりも径方向Ｚに突出する寸法が大きい第２凸条部２５Ｂを形成することができる。すなわち、後端部２０Ｂに向かって圧着端子２０の径が広がった場合でも、被覆部１２に対する圧縮量を第１凸条部２５Ａと第２凸条部２５Ｂとで略等しくすることができ、長手方向Ｘにおける圧着力のばらつきを防止することができる。
【００３６】
この実施形態では、第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂが、加締め前の被覆圧着部２４に予め形成する方法、圧着工具４０に第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂを形成するための突起を形成し、圧着加工と同時に第１および第２凸条部を形成する方法について説明したが、さらに、圧着加工後、別途加締めによって形成してもよい。第１および第２凸条部２５Ａ，２５Ｂの断面形状は略矩形にしているが、この形状に限られるものではない。例えば、その断面形状が円形、三角形などの多角形であってもよい。
【００３７】
＜第２の実施形態＞
図９は、第２の実施形態を示したものであって、第１凸条部２５Ａおよび第２凸条部２５Ｂの近傍を拡大した断面図である。第１の実施形態と同様の構成要素については、第１の実施形態と同じ符号を用い、その詳細な説明を省略する。
この第２の実施形態では、第１凸条部２５Ａおよび第２凸条部２５Ｂのそれぞれにおいて、長手方向Ｘにおける後端部２０Ｂ側の径方向Ｚ内側へ突出する寸法Ｌ２、Ｌ４が、前端部２０Ａ側の径方向Ｚ内側へ突出する寸法Ｌ１、Ｌ３よりも小さいことを特徴とする。
【００３８】
後端部２０Ｂ側の寸法Ｌ２，Ｌ４を小さくしたので、後端部２０Ｂから電線１０を挿入するときに抵抗が少なく容易に挿入することができる。また、前端部２０Ａ側の寸法Ｌ１，Ｌ３を大きくしたので、電線１０が後端部２０Ｂからの抜け方向に移動したとき、絶縁体１５に第１凸条部２５Ａおよび第２凸条部２５Ｂの前端部２０Ａ側が引っ掛かり、抜けにくくすることができる。
【００３９】
第２凸条部２５Ｂの長手方向Ｘにおける前端部２０Ａ側の寸法Ｌ３は、第１凸条部２５Ａの前端部２０Ａ側の寸法Ｌ１よりも大きい。同様に、第２凸条部２５Ｂの後端部２０Ｂ側の寸法Ｌ４は、第１凸条部２５Ａの後端部２０Ｂ側の寸法Ｌ２よりも大きい。したがって、第１凸条部２５Ａに比べて第２凸条部２５Ｂのほうが大きく径方向Ｚ内側に突出し、第２凸条部２５Ｂにおいてより強く被覆部１２と被覆圧着部２４とが圧着される。
【００４０】
この実施形態においても、第２凸条部２５Ｂの寸法Ｌ３，Ｌ４は、第１凸条部２５Ａの寸法Ｌ１，Ｌ２よりもそれぞれ大きくすることによって、後端部２０Ｂに向かって圧着端子２０の径が広がった場合でも、圧着後のワイヤハーネス１は、第１凸条部２５Ａ間の径方向Ｚにおける離間寸法Ｄ１と、第２凸条部２５Ｂ間の径方向Ｚの離間寸法Ｄ２とが略等しくなる。すなわち、被覆部１２に対する圧縮量を第１凸条部２５Ａと第２凸条部２５Ｂとで略等しくすることができる。したがって、長手方向Ｘにおける圧着力のばらつきを防止することができる。なお、この実施形態では離間寸法Ｄ１と離間寸法Ｄ２とを略等しくしているが、第２凸条部２５Ｂにおける離間寸法Ｄ２が、第１凸条部２５Ａにおける離間寸法Ｄ１以下となるようにすれば、少なくとも後端部２０Ｂ側において圧着力の低下を防ぐことができる。
【００４１】
第１の実施形態および第２の実施形態において、凸条部を２つ設けているが、これに限られるものではなく、３以上であってもよい。また、第１の実施形態における凸条部の形状と、第２の実施形態における凸条部の形状とが混在するようなものであってもよく、適宜設計変更可能なものである。
【００４２】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４３】
１…ワイヤハーネス
１０…電線
１１…露出部
１２…被覆部
１５…絶縁体
１６…芯線
２０…圧着端子
２０Ａ…前端部
２０Ｂ…後端部
２２…圧着部
２３…芯線圧着部
２４…被覆圧着部
２５Ａ…第１凸条部
２５Ｂ…第２凸条部
２６…封止部
Ｘ…長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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