(57)【要約】【課題】トナー漏れを抑制することのできるカートリッジを提供すること。【解決手段】  現像カートリッジ１は、トナーＴを収容するように構成される現像フレーム３と、現像フレーム３から一部が露出されるように、現像フレーム３に対して回転可能に支持される現像ローラ７と、現像ローラ７の軸線方向の両端部のそれぞれにおいて、現像ローラ７と接触するように構成される１対のサイドシール２４とを備え、現像ローラ７は、１対のサイドシール２４と接触するように植毛される植毛部２２を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容するように構成される筐体と、
前記筐体から一部が露出されるように、前記筐体に対して回転可能に支持される現像ローラと、
前記現像ローラの軸線方向の両端部のそれぞれにおいて、前記現像ローラと接触するように構成される１対の端部と
を備え、
前記現像ローラは、前記１対の端部と接触するように植毛される繊維部材を備えている
ことを特徴とする、カートリッジ。
【請求項２】
前記１対の端部は、前記現像ローラの回転方向における上流側から下流側に向けて、前記現像ローラの前記軸線方向における外方から内方に向かう方向、かつ、前記現像ローラの回転方向と交差する方向に傾斜する溝を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記１対の端部は、フィルムからなるシール部材であることを特徴とする、請求項１または２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記１対の端部は、金属からなるシール部材であることを特徴とする、請求項１または２に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記１対の端部は、前記筐体の一部からなることを特徴とする、請求項１または２に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記繊維部材は、前記現像ローラの周面に植毛されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記繊維部材は、前記現像ローラの前記軸線方向の両端部のそれぞれに一定の幅の領域を持って植毛され、
前記領域の前記軸線方向内側端部は、前記１対の端部の前記軸線方向内側端部よりも前記軸線方向内側に位置することを特徴とする、請求項６に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記現像ローラは、ゴムからなるローラ本体を備え、
前記繊維部材は、ゴムからなる前記ローラ本体に植毛されている
ことを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項９】
前記現像ローラは、金属からなるローラ本体を備え、
前記繊維部材は、金属からなる前記ローラ本体に植毛されている
ことを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられるカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に用いられ、トナーを収容するケース本体と、ケース本体に回転可能に支持される現像ローラとを備える現像剤カートリッジが知られている。
【０００３】
このような現像剤カートリッジでは、トナーが、ケース本体と現像ローラの摺擦部分から、ケース本体外に漏れることを抑制するために、ケース本体における現像ローラとの摺擦部分にサイドシールを設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０９３９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記した特許文献１に記載の現像剤カートリッジでは、現像ローラを回転させたときに、現像ローラのサイドシールとの摺擦部分が高温となる場合がある。現像ローラの高温となった部分に、トナーが溜まると、トナーが溶けて、シールに固着し、固着したトナーがシール部材と現像ローラとの間に挟まって、シール性が低下するという不具合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、トナー漏れを抑制することのできるカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記した目的を達成するために、本発明のカートリッジは、トナーを収容するように構成される筐体と、筐体から一部が露出されるように、筐体に対して回転可能に支持される現像ローラと、現像ローラの軸線方向の両端部のそれぞれにおいて、現像ローラと接触するように構成される１対の端部とを備え、現像ローラは、１対の端部と接触するように植毛される繊維部材を備えている。
【０００８】
このような構成によれば、筐体内のトナーは、現像ローラの繊維部材が、１対の端部と接触していることにより、現像ローラと、筐体との間から漏れることを抑制されている。
【０００９】
現像ローラは回転するので、現像ローラと端部とが摺擦すると、端部の温度が上昇する場合がある。
【００１０】
しかし、現像ローラは、端部との接触部分に植毛される繊維部材を有しているので、端部との接触面積が低減される。
【００１１】
そのため、現像ローラの繊維部材と端部との摺擦部分の温度上昇を抑制することができる。
【００１２】
その結果、端部と現像ローラとの間にトナーが侵入しても、トナーが溶けて、端部に固着することを抑制することができる。
【００１３】
従って、繊維部材と端部との接触部分において、トナーが溶けて固着することを抑制することができながら、筐体からトナーが漏れることを抑制することができる。
（２）また、１対の端部は、現像ローラの回転方向における上流側から下流側に向けて、現像ローラの軸線方向における外方から内方に向かう方向、かつ、現像ローラの回転方向と交差する方向に傾斜する溝を備えていてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、現像ローラは、繊維部材の毛先が１対の端部の溝に沿うようにして、回転する。
【００１５】
溝は、現像ローラの回転方向における上流側から下流側に向けて、現像ローラの軸線方向外方から軸線方向内方に向かう方向、かつ、現像ローラの回転方向と交差する方向に傾斜している。そのため、現像ローラは、繊維部材の毛先が、１対の端部と、現像ローラとの間に侵入するトナーを軸線方向における外方から内方に向けて掻き出すように、回転する。
【００１６】
その結果、現像ローラの回転によって、繊維部材と端部との間に侵入したトナーを筐体内に戻すように掻き出すので、トナーが筐体外に漏れることを確実に防止することができる。
（３）また、１対の端部は、フィルムからなるシール部材であってもよい。
【００１７】
このような構成によれば、１対の端部を、フィルムからなるシール部材として、容易に作製することができる。
【００１８】
そのため、フィルムからなるシール部材を筐体に対して組み付けるという簡易な構成により、トナーが溶けて固着することを抑制することができながら、筐体からトナーが漏れることを抑制することができる。
（４）また、１対の端部は、金属からなるシール部材であってもよい。
【００１９】
このような構成によれば、１対の端部を、金属からなるシール部材として、作製することができる。金属は放熱性に優れているので、シール部材からなる端部の温度が上昇することを、より抑制することができる。
（５）また、１対の端部は、筐体の一部からなってもよい。
【００２０】
このような構成によれば、１対の端部を筐体の一部として作製することができる。
【００２１】
そのため、部品点数の低減を図ることができる。
（６）また、繊維部材は、現像ローラの周面に植毛されていてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、繊維部材を、現像ローラの周面にのみ植毛することにより、筐体内のトナーが漏れることを抑制することができる。
【００２３】
そのため、部品点数が増加することを抑制することができる。
（７）また、繊維部材は、現像ローラの軸線方向の両端部のそれぞれに一定の幅の領域を持って植毛され、領域の軸線方向内側端部は、１対の端部の軸線方向内側端部よりも軸線方向内側に位置してもよい。
【００２４】
現像ローラの軸線方向の両端部のそれぞれに一定の幅の領域を持って植毛される繊維部材の軸線方向内側端部が、１対の端部の軸線方向内側端部よりも軸線方向外側に位置している場合には、１対の端部と、現像ローラにおける繊維部材が植毛されていない領域との間にトナーが溜まる。そうすると、トナーが溶けて、固着する場合がある。
【００２５】
しかし、このような構成によれば、１対の端部と、現像ローラにおける繊維部材が植毛されていない領域との間にトナーが侵入することがないので、繊維部材または端部に対して、トナーが固着することを抑制することができる。
（８）また、現像ローラは、ゴムからなるローラ本体を備え、繊維部材は、ゴムからなるローラ本体に植毛されていてもよい。
【００２６】
このような構成によれば、繊維部材がローラ本体に植毛されていることにより、繊維部材は摺擦する一方、ローラ本体は摺擦しないので、ゴムからなるローラ本体の温度が上昇することを抑制することができる。
【００２７】
そのため、ゴムからなるローラ本体を用いた場合であっても、繊維部材の間に侵入したトナーが固着することを抑制することができ、トナー漏れを抑制することができる。
（９）また、現像ローラは、金属からなるローラ本体を備え、繊維部材は、金属からなるローラ本体に植毛されていてもよい。
【００２８】
このような構成によれば、繊維部材がローラ本体に植毛されていることにより、繊維部材は摺擦する一方、ローラ本体は摺擦しないので、金属からなるローラ本体の温度が上昇することを抑制することができる。
【００２９】
そのため、金属からなるローラ本体を用いた場合であっても、繊維部材の間に侵入したトナーが固着することを抑制することができ、トナー漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のカートリッジでは、トナー漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の現像カートリッジの一実施形態を示す中央断面図である。
【図２】図２は、図１に示す現像カートリッジの要部を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す現像ローラの背面図である。
【図４】図４は、図１に示すサイドシールであって、図４Ａは、サイドシール収容部に組み付ける前の姿勢を示し、図４Ｂは、サイドシール収容部に組み付けた後の姿勢を示す。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態の現像カートリッジの要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
１．現像カートリッジの概要
本発明のカートリッジの一例としての現像カートリッジ１は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装備される。なお、現像カートリッジ１に関し、方向について言及する場合には、図１に示した矢印方向を基準とする。また、図１において、紙面手前方向を左方とし、紙面奥方向を右方とする。
【００３３】
現像カートリッジ１は、図１に示すように、画像形成装置内において、感光体２の前方に配置されている。現像カートリッジ１は、筐体の一例としての現像フレーム３を備えている。
【００３４】
現像フレーム３は、略ボックス形状を有している。現像フレーム３は、トナー収容部４と現像部５とを備えている。
【００３５】
トナー収容部４は、現像フレーム３の前側半分を構成する。トナー収容部４は、略ボックス形状を有している。トナー収容部４は、トナーＴを収容している。
【００３６】
現像部５は、トナー収容部４の後方に配置されている。現像部５は、現像フレーム３の後側半分を構成する。現像部５は、前後方向に開放される略角筒形状を有している。現像部５は、連通口６を介して、トナー収容部４と連通されるように構成されている。
【００３７】
また、現像部５は、現像ローラ７と、層厚規制ブレード８とを備えている。
【００３８】
現像ローラ７は、現像部５に回転可能に支持されている。現像ローラ７の前端部は、連通口６から、トナー収容部４内に臨んでいる。現像ローラ７の後端部は、現像部５の後端部から露出し、感光体２の前端部に対して接触している。
【００３９】
層厚規制ブレード８は、現像ローラ７の前上方に配置されている。層厚規制ブレード８は、上下左右に延びる略平板形状を有している。層厚規制ブレード８の上端部は、現像部５の後述するブレード支持壁１２の前面に固定されている。層厚規制ブレード８の下端部は、連通口６に臨み、現像ローラ７の前端部に対して接触している。
２．現像カートリッジの詳細
（１）現像フレーム
現像フレーム３は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳなどの樹脂からなる。現像フレーム３は、上記したトナー収容部４と現像部５とを備えている。
【００４０】
現像部５は、図２に示す１対の現像部側壁１１と、図１に示す現像部下壁１３と、図２に示す１対の現像部支持壁１４と、図１に示すブレード支持壁１２とを備えている。
【００４１】
なお、本実施形態では、１対の現像部側壁１１および１対の現像部支持壁１４は、左右に配置されており、それらは左右対称である。そこで、それらの具体的な説明は、図２を参照して、左の現像部側壁１１および左の現像部支持壁１４について説明し、右の現像部側壁１１および右の現像部支持壁１４については、その説明を省略する。
【００４２】
１対の現像部側壁１１は、左右方向に間隔を隔てて配置されている。現像部側壁１１は、図２に示すように、ローラ軸受入溝１５を備えている。
【００４３】
ローラ軸受入溝１５は、現像部側壁１１の後端縁における上下方向略中央部分から、前下方に向かって、側面視略Ｕ字状に切り欠かれている。ローラ軸受入溝１５は、後述する現像ローラ７のローラ軸２０を受け入れ可能である。
【００４４】
現像部下壁１３は、トナー収容部４の下壁の後端縁から連続し、後下方に延びるようにして、１対の現像部側壁１１の下端部間を架設している。現像部下壁１３は、現像ローラ７の周面に沿って湾曲する略円弧形状を有している。
【００４５】
１対の現像部支持壁１４は、現像部側壁１１から左右方向内方へ突出する正面視略矩形の平板形状を有している。現像部支持壁１４の後面は、図２に示すように、ローラ軸受入溝１５を中心とする側面視略円弧状を有している。
【００４６】
ブレード支持壁１２は、図１に示すように、側面視略Ｕ字状の平板形状を有している。ブレード支持壁１２は、層厚規制ブレード８を、現像部支持壁１４およびトナー収容部４の上壁の後端部との間で挟持するようにして、図示しないねじ部材により固定されている。
【００４７】
なお、図示しないが、現像部下壁１３と、１対の現像部支持壁１４と、ブレード支持壁１２とから、連通口６が画定されている。
（２）サイドシール
現像カートリッジ１は、１対の端部およびシール部材の一例としての１対のサイドシール２４を備えている。
【００４８】
なお、本実施形態では、１対のサイドシール２４は、１対の現像部支持壁１４の後面のそれぞれに配置されており、それらは左右対称である。そこで、それらの具体的な説明は、図４を参照して、左のサイドシール２４について説明し、右のサイドシール２４については、その説明を省略する。
【００４９】
サイドシール２４は、図４Ａに示すように、基材２５とシート部材２６とを備えている。
【００５０】
基材２５は、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡部材からなる。基材２５は、上下方向に延びる略平板形状を有している。
【００５１】
シート部材２６は、樹脂フィルムやゴムシートならびに金属シートなど可撓性を有する材質からなる。シート部材２６は、上下方向に延びる略平板形状を有している。シート部材２６の厚さは、基材２５の厚さよりも薄い。シート部材２６は、溝の一例としてのシール傾斜溝２７を有している。
【００５２】
シール傾斜溝２７は、左のサイドシール２４では、その後面視において、左方から右方に向かうにつれて、上方へ傾斜する溝である。シール傾斜溝２７は、シート部材２６の後面全体にわたって、間隔を隔てて並行するように、複数配置されている。シール傾斜溝２７の深さは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。また、シール傾斜溝２７の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。また、複数のシール傾斜溝２７間ピッチは、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、例えば、２０．０ｍｍ以下、好ましくは、１５．０ｍｍ以下である。
【００５３】
そして、サイドシール２４は、図２および図４Ｂに示すように、基材２５とシート部材２６とを、シート部材２６のシール傾斜溝２７が後方に臨むように接着し、現像部支持壁１４の後面に沿う略円弧形状となるように湾曲され、現像部支持壁１４の後面に接着されることにより、固定されている。
【００５４】
これにより、シール傾斜溝２７は、後述する現像ローラ７が現像フレーム３に組み付けられた状態で、後述する現像ローラ７の回転方向における上流側から下流側に向けて、現像ローラ７の回転方向と交差するように、軸線方向外方から内方へ向かう方向に傾斜している。具体的には、シール傾斜溝２７の角度は、現像ローラ７の軸線方向を基準として、例えば、１０°以上、好ましくは、３０°以上であり、例えば、６０°以下、好ましくは、４０°以下である。
（３）現像ローラ
現像ローラ７は、図３に示すように、ローラ軸２０と、ローラ本体２１と、繊維部材の一例としての１対の植毛部２２とを備えている。
【００５５】
ローラ軸２０は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。
【００５６】
ローラ本体２１は、ローラ軸２０を被覆し、ローラ軸２０の左右方向両端部を露出する略円筒形状を有している。ローラ本体２１は、カーボンなどの導電性物資を練り込んだウレタンゴムや、シリコーンゴム、ＮＢＲなどの導電性を有するゴムからなるゴムローラである。
【００５７】
１対の植毛部２２は、ローラ本体２１の左右方向両端部の領域において、全周面にわたって配置されている。植毛部２２は、公知の静電植毛によりローラ本体２１に植毛されている。植毛部２２は、ナイロン、ポリエステルなどのパイルからなる。植毛部２２の左右方向長さは、サイドシール２４の左右方向長さよりも長い。また、植毛部２２のパイルの長さは、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、１．５ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。また、植毛部２２のパイルの繊度は、例えば、０．８デニール以上、好ましくは、１．０デニール以上であり、例えば、５．０デニール以下、好ましくは、３．０デニール以下である。また、植毛部２２のパイルの植毛密度は、例えば、８万本／平方インチ以上、好ましくは、１０万本／平方インチ以上であり、例えば、３０万本／平方インチ以下、好ましくは、２５万本／平方インチ以下である。
【００５８】
そして、現像ローラ７は、そのローラ軸２０の左右方向両端部がローラ軸受入溝１５に受け入れられている。こうして、ローラ本体２１は、その前面が、連通口６を介して、トナーＴが収容されるトナー収容部４に臨んでおり、その後面が、現像フレーム３の後面から露出し、感光体２の前端部に対して接触している。また、植毛部２２は、その毛先がサイドシール２４に接触している。すなわち、左の植毛部２２は、左のサイドシール２４のシート部材２６と接触し、右の植毛部２２は、右のサイドシール２４のシート部材２６と接触している。植毛部２２の左右方向内側端部は、サイドシール２４の左右方向内側端部よりも内側に配置されている。植毛部２２の左右方向外側端部は、サイドシール２４の左右方向外側端部と面一となるように配置されている。
【００５９】
そして、現像ローラ７は、図示しない駆動源からの駆動力が入力されることにより、植毛部２２の毛先が、サイドシール２４と摺擦するようにして、図１に示すように、左側面視反時計回りに回転するように、現像部５に支持されている。
３．現像カートリッジの動作
画像形成装置において、図示しない記録媒体の一例としての用紙に画像を形成するために、感光体２の表面上にトナー像を担持させる。
【００６０】
感光体２の表面上にトナー像を担持させるためには、感光体２と接触する現像ローラ７を左側面視反時計回りに回転させる。そうすると、トナー収容部４に収容されているトナーＴが現像ローラ７に供給されて、現像ローラ７の表面に付着する。その後、現像ローラ７の表面に付着したトナーＴは、層厚規制ブレード８によって、その層厚が規制され、薄層として現像ローラ７の表面に担持される。具体的には、トナーＴは、現像ローラ７のローラ本体２１の表面における１対の植毛部２２の間の領域に担持される。
【００６１】
一方、感光体２は、図示しない露光手段によって、所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光体２の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ７の表面に担持されるトナーＴが、感光体２の表面上の静電潜像に供給されることにより、静電潜像が現像されて、感光体２の表面上にトナー像が担持される。
【００６２】
現像ローラ７が回転すると、トナー収容部４から現像ローラ７に供給されたトナーＴの内、現像ローラ７の軸線方向両端部のサイドシール２４近傍のトナーＴは、現像ローラ７とサイドシール２４との間に入り込もうとするが、その多くが、植毛部２２とサイドシール２４とによって阻止され、その一部が、サイドシール２４のシート部材２６と植毛部２２との間に侵入する。
【００６３】
サイドシール２４と植毛部２２との間に侵入したトナーＴは、植毛部２２がサイドシール２４の表面に対して摺擦することによって、シール傾斜溝２７内に入り込む。
【００６４】
さらに、現像ローラ７は、左側面視反時計回りに回転しているので、サイドシール２４と植毛部２２との接触部分では、植毛部２２の毛先が、シール傾斜溝２７内のトナーＴを左側面視反時計回りに沿って、掻き出すように摺擦する。シール傾斜溝２７は、現像ローラ７の回転方向における上流側から下流側に向けて、現像ローラ７の回転方向と交差するように、軸線方向外方から内方へ向かう方向に傾斜している。言い換えると、シール傾斜溝２７が左方から右方に向かうにつれて、上方へ傾斜しているので、トナーＴは、シール傾斜溝２７に沿って、左右方向内方に向かって送り出されるようにして、現像フレーム３のトナー収容部４内に戻される。
【００６５】
また、植毛部２２とサイドシール２４とは、摺擦されることにより、温度が上昇する。そうすると、植毛部２２とサイドシール２４との間に介在されるトナーＴの温度が上昇し、トナーＴが溶けて固着するおそれがある。
【００６６】
しかし、サイドシール２４は、植毛部２２との摺擦部分が、植毛部２２の毛先だけであり、接触面積が少ない。そのため、サイドシール２４の表面温度が上昇することが抑制される。
【００６７】
また、植毛部２２は、サイドシール２４と摺擦されることにより、その温度が上昇する。
【００６８】
しかし、植毛部２２は、現像ローラ７の回転に伴い、外気と接触することにより、冷却される。植毛部２２は、ローラ本体２１に植毛されているため、その表面積が大きいので、短時間で冷却することができ、その温度が上昇することを抑制することができる。
４．作用効果
（１）この現像カートリッジ１によれば、図１に示すように、現像フレーム３のトナーＴは、現像ローラ７の植毛部２２が、１対のサイドシール２４と接触していることにより、現像ローラ７と、現像フレーム３との間から漏れることを抑制されている。現像ローラ７は回転するので、現像ローラ７とサイドシール２４とが摺擦すると、サイドシール２４の温度が上昇する場合がある。
【００６９】
しかし、現像ローラ７は、サイドシール２４との接触部分に植毛される植毛部２２を有しているので、サイドシール２４との接触面積が低減される。
【００７０】
そのため、現像ローラ７の植毛部２２とサイドシール２４のシート部材２６との摺擦部分の温度上昇を抑制することができる。
【００７１】
その結果、サイドシール２４と現像ローラ７との間にトナーＴが侵入しても、トナーＴが溶けて、サイドシール２４に固着することを抑制することができる。
【００７２】
従って、植毛部２２とサイドシール２４との接触部分において、トナーＴが溶けて固着することを抑制することができながら、現像フレーム３からトナーＴが漏れることを抑制することができる。
（２）また、この現像カートリッジ１によれば、図１および図２に示すように、現像ローラ７は、植毛部２２の毛先が１対のサイドシール２４のシール傾斜溝２７に沿うようにして、回転する。
【００７３】
シール傾斜溝２７は、現像ローラ７の回転方向における上流側から下流側に向けて、現像ローラ７の回転方向と交差するように、軸線方向外方から内方へ向かう方向に傾斜している。そのため、現像ローラ７は、植毛部２２の毛先が、１対のサイドシール２４と、現像ローラ７との間に侵入するトナーＴを左右方向における外方から内方に向けて掻き出すように、回転する。
【００７４】
その結果、現像ローラ７の回転によって、植毛部２２とサイドシール２４との間に侵入したトナーＴを現像フレーム３内に戻すように掻き出すので、トナーＴが現像フレーム３外に漏れることを確実に防止することができる。
（３）また、この現像カートリッジ１によれば、図２および図４に示すように、サイドシール２４のシート部材２６を、樹脂フィルムなどの可撓性を有する材質から、容易に作製することができる。
【００７５】
そのため、樹脂フィルムからなるシール部材を現像フレーム３に対して組み付けるという簡易な構成により、トナーＴが溶けて固着することを抑制することができながら、現像フレーム３からトナーＴが漏れることを抑制することができる。
（４）また、この現像カートリッジ１によれば、図２および図４に示すように、サイドシール２４のシート部材２６を、金属から作製することができる。金属は放熱性に優れているので、サイドシール２４の温度が上昇することを、より抑制することができる。
（５）また、現像ローラ７の軸線方向の両端部のそれぞれにのみ植毛される植毛部２２の軸線方向内側端部が、１対のサイドシール２４の軸線方向内側端部よりも軸線方向外側に位置している場合には、１対のサイドシール２４と、植毛部２２が植毛されていない部分の現像ローラ７との間にトナーＴが溜まる。そうすると、トナーＴが溶けて、固着する場合がある。
【００７６】
しかし、この現像カートリッジ１によれば、図３に示すように、植毛部２２の左右方向内側端部は、サイドシール２４の左右方向内側端部よりも内側に配置されているので、サイドシール２４と、現像ローラ７における１対の植毛部２２間のローラ本体２１との間にトナーＴが侵入することがないので、植毛部２２またはサイドシール２４に対して、トナーＴが固着することを抑制することができる。
（６）また、この現像カートリッジ１によれば、図３に示すように、植毛部２２を、現像ローラ７の周面にのみ植毛することにより、現像フレーム３内のトナーが漏れることを抑制することができる。
【００７７】
そのため、部品点数が増加することを抑制することができる。
（７）また、この現像カートリッジ１によれば、図１に示すように、植毛部２２がローラ本体２１に植毛されていることにより、植毛部２２は摺擦する一方、ローラ本体２１は摺擦しないので、ゴムからなるローラ本体２１の温度が上昇することを抑制することができる。
【００７８】
そのため、ゴムからなるローラ本体２１を用いた場合であっても、植毛部２２の間に侵入したトナーＴが固着することを抑制することができ、トナー漏れを抑制することができる。
５．第２実施形態
（１）第２実施形態の構成
図５を参照して、現像カートリッジ１の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【００７９】
上記した第１実施形態では、図３に示すように、現像カートリッジ１の現像フレーム３は、基材２５と、シート部材２６とを有する端部の一例としてのサイドシール２４を備えている。
【００８０】
これに対して、本発明の第２実施形態では、図５に示すように、現像部支持壁１４の後方に臨む部分が、端部の一例として構成されている。言い換えると、現像フレーム３の一部が、端部の一例として構成されている。この現像部支持壁１４における後方に臨む部分を、端部の一例としてのフレーム端部３０と記載する。
【００８１】
なお、第２実施形態では、左右それぞれに配置されるフレーム端部３０の構成は、左右対称である。そこで、それらの具体的な説明は、図５を参照して、左のフレーム端部３０について説明し、右のフレーム端部３０については、その説明を省略する。
【００８２】
フレーム端部３０は、溝の一例としてのフレーム傾斜溝３１を有している。
【００８３】
フレーム傾斜溝３１は、左のフレーム端部３０の後面視において、左方から右方に向かうにつれて、上方へ傾斜する溝である。フレーム傾斜溝３１は、フレーム端部３０の後面全体にわたって、間隔を隔てて並行するように、複数配置されている。フレーム傾斜溝３１の深さは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０以下である。また、フレーム傾斜溝３１の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。また、複数のフレーム傾斜溝３１間ピッチは、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、例えば、２０．０ｍｍ以下、好ましくは、１５．０ｍｍ以下である。また、フレーム傾斜溝３１の角度は、現像ローラ７の軸線方向を基準として、例えば、１０°以上、好ましくは、３０°以上であり、例えば、６０°以下、好ましくは、４０°以下である。
【００８４】
そして、現像ローラ７は、植毛部２２の毛先が、フレーム傾斜溝３１と摺擦するようにして、左側面視反時計回りに回転するように、現像部５に支持されている。
（２）第２実施形態の作用効果
第２実施形態によれば、図５に示すように、１対の端部の一例としてのフレーム端部３０を現像フレーム３の一部として作製することができる。
【００８５】
そのため、部品点数の低減を図ることができる。
【００８６】
また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
６．変形例
上記した第１実施形態では、ローラ本体２１が、カーボンなどの導電性物資を練り込んだウレタンゴムや、シリコーンゴム、ＮＢＲなどの導電性を有するゴムからなるゴムローラであったが、材質はこれに限定されない。
【００８７】
例えば、ローラ本体２１を金属からなる金属ローラから構成することもできる。
【００８８】
このような構成によれば、植毛部２２がローラ本体２１に植毛されていることにより、植毛部２２は摺擦する一方、ローラ本体２１は摺擦しないので、金属からなるローラ本体２１の温度が上昇することを抑制することができる。
【００８９】
そのため、金属からなるローラ本体２１を用いた場合であっても、植毛部２２の間に侵入したトナーＴが固着することを抑制することができ、トナー漏れを抑制することができる。
【００９０】
このような変形例においても、第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００９１】
１      現像カートリッジ
３      現像フレーム
７      現像ローラ
２１    ローラ本体
２２    植毛部
２４    サイドシール
２７    シール傾斜溝
３０    フレーム端部
３１    フレーム傾斜溝
Ｔ      トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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