(57)【要約】【課題】ボルトに設けた角で供廻りを抑制するものに比べて、供廻り防止部に対する擦れや削れ等による影響を軽減し易くした吊具を提供する。【解決手段】本発明は、固定部材と装着部材２５と保持具４０とを備え、保持具４０は、抜止片４４を一端に有した軸部材４２と、軸部材４２に取り付けた挟持片４１とで、装着部材２５及び固定部材を挟持し、装着部材２５と固定部材のうちの抜止片４４側の部材が、突出方向に長尺の長孔３２を有し、この長孔３２の左右方向Ｄ３の縁部の抜止片４４側と抜止片４４の前記縁部に対応する部位とのうち、一方に凸部５１を設け、この凸部５１が、左右方向Ｄ３において長孔３２より外側に位置するものとした。【選択図】図１
2014080729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面に突出して固定される固定部材と、軒樋を装着させる装着部材と、前記固定部材の突出方向において前記固定部材に対して位置調節自在で前記装着部材を前記固定部材に保持する保持具とを備え、
平面視において、突出方向に直交する向きを左右方向と定め、
前記保持具は、軸方向における一方の端部に抜止片を有した軸部材と、この軸部材の反対側の端部に取り付けられ前記抜止片との間に前記装着部材及び前記固定部材を軸方向に重ね合せて挟持する挟持片とを備え、
前記装着部材と前記固定部材とのうち、前記抜止片側に位置する部材が、突出方向に沿って長尺の長孔を有し、
この長孔の左右方向の縁部の前記抜止片側と前記抜止片の前記縁部に対応する部位とのうち、一方に凸部を設け、
この凸部が、左右方向において長孔より外側に位置するものであることを特徴とする吊具。
【請求項２】
前記供廻り防止部は、左右方向の両側の前記縁部の前記抜止片側と前記抜止片の前記両側の縁部に夫々対応する部位とのうち、一方に設けた前記凸部と、残りの一方に設け前記凸部と嵌り合う凹部とで形成したものであることを特徴とする請求項１記載の吊具。
【請求項３】
前記両側の縁部に夫々、複数の凹部を突出方向に並べて設け、
前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、複数の前記凹部と選択的に嵌り合う凸部を設けたものであることを特徴とする請求項２記載の吊具。
【請求項４】
前記両側の縁部に夫々、突出方向に長尺の凹部を設け、
前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、前記凹部と嵌り合い突出方向において前記凹部に対して位置調節自在の凸部を設けたものであることを特徴とする請求項２記載の吊具。
【請求項５】
前記両側の縁部に夫々、複数の凸部を突出方向に並べて設け、
前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、複数の前記凸部と選択的に嵌り合う凹部を設けたものであることを特徴とする請求項２記載の吊具。
【請求項６】
前記両側の縁部に夫々、突出方向に長尺の凸部を設け、
前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、前記凸部と嵌り合い突出方向において前記凸部に対して位置調節自在の凹部を設けたものであることを特徴とする請求項２記載の吊具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軒樋を建物に支持する軒樋用吊具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋根からの雨水を受ける軒樋は、例えば、特許文献１等のように前後方向にスライド可能な吊金具によって、建物の壁面上部に取り付けられる。そして、この吊金具は、壁面に取り付けられる取付部材と、軒樋を装着させる装着部材とを備える。装着部材は、長孔を有しており、取付部材は長孔の短手方向の寸法と平面視略同寸で開口した貫通孔を有している。吊金具は、長孔側からボルトを挿通し、このボルトの貫通孔から突出した先端部にナットを取り付け、前記ボルトの頭部と前記ナットとで取付部材と装着部材とを挟持して保持している。そして、吊具は、前記ナットを緩めることで、取付部材に対して装着部材を長孔に沿ってスライド移動させることができる。これによって、軒樋は、壁面からの位置を調節されて、軒樋に屋根からの雨水を流入し易くできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８０７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記吊金具等の従来の吊具において、前記ボルトは、軸体の底部（頭部）近傍の部位が断面矩形状に形成したものがある。このような吊具では、前記底部近傍の部位（以下、矩形部位とする）の角（矩形の角）を長孔の短手方向を向く内面に接触させることで、前記ナットの締め付け時に、前記ボルトの供廻りを抑制している。
【０００５】
しかしながら、前記吊具は、前記矩形部位や長孔の寸法公差等によって、前記ナットの締め付け時に、例えば前記ボルトが前記ナットの回転方向に揺れる等で、前記矩形部位の角が長孔の前記内面に擦れることがある。そして、前記ボルトと前記取付部材のうち、少なくとも一方が樹脂製であった場合には、前記角と前記内面とが擦れた際に、樹脂製側の部材が削れて、前記角が前記内面に当たり難くなり、前記ボルトが供廻りし易くなることがある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的とするところは、前記角で供廻りを抑制するものに比べて、供廻り防止部に対する前記擦れや削れ等による影響を軽減し易くした吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、建物の壁面に突出して固定される固定部材と、軒樋を装着させる装着部材と、前記固定部材の突出方向において前記固定部材に対して位置調節自在で前記装着部材を前記固定部材に保持する保持具とを備え、平面視において、突出方向に直交する向きを左右方向と定め、前記保持具は、軸方向における一方の端部に抜止片を有した軸部材と、この軸部材の反対側の端部に取り付けられ前記抜止片との間に前記装着部材及び前記固定部材を軸方向に重ね合せて挟持する挟持片とを備え、前記装着部材と前記固定部材とのうち、前記抜止片側に位置する部材が、突出方向に沿って長尺の長孔を有し、この長孔の左右方向の縁部の前記抜止片側と前記抜止片の前記縁部に対応する部位とのうち、一方に凸部を設け、この凸部が、左右方向において長孔より外側に位置するものであることを特徴とする。
【０００８】
この吊具として、前記供廻り防止部は、左右方向の両側の前記縁部の前記抜止片側と前記抜止片の前記両側の縁部に夫々対応する部位とのうち、一方に設けた前記凸部と、残りの一方に設け前記凸部と嵌り合う凹部とで形成したものであることが好ましい。
【０００９】
この吊具として、前記両側の縁部に夫々、複数の凹部を突出方向に並べて設け、前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、複数の前記凹部と選択的に嵌り合う凸部を設けたものであることが好ましい。
【００１０】
この吊具として、前記両側の縁部に夫々、突出方向に長尺の凹部を設け、前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、前記凹部と嵌り合い突出方向において前記凹部に対して位置調節自在の凸部を設けたものであることが好ましい。
【００１１】
この吊具として、前記両側の縁部に夫々、複数の凸部を突出方向に並べて設け、前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、複数の前記凸部と選択的に嵌り合う凹部を設けたものであることが好ましい。
【００１２】
この吊具として、前記両側の縁部に夫々、突出方向に長尺の凸部を設け、前記抜止片の夫々対応する部位に夫々、前記凸部と嵌り合い突出方向において前記凸部に対して位置調節自在の凹部を設けたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、前記構成を備えたことで、保持具で挟持する際の軸部材の供廻りを抑制することができる。そして、本発明は、前記構成を備えたことで、ボルトに設けた角で供廻りを抑制するものに比べて、供廻り防止部を大きく形成し易くすることができる。このため、本発明は、軸部材が挟持片の回転方向に揺れる等で凸部が擦れたり削れたりした際に、前記角で供廻りを抑制するものに比べて、供廻り防止部に対する擦れや削れ等による影響を軽減し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の一例（第１例）の供廻り防止部を示し、（ａ）が装着部材の下方側からの斜視図であり、（ｂ）が保持具の抜止片の上方側からの斜視図である。
【図２】吊具を示し、（ａ）が斜視図であり、（ｂ）が分解斜視図である。
【図３】吊具で軒樋を建物に支持した状態の側断面図である。
【図４】実施形態の他の一例（第２例）の供廻り防止部を示し、（ａ）が装着部材の下方側からの斜視図であり、（ｂ）が保持具の抜止片の上方側からの斜視図である。
【図５】実施形態の他の一例（第３例）の供廻り防止部を示し、（ａ）が装着部材の下方側からの斜視図であり、（ｂ）が保持具の抜止片の上方側からの斜視図である。
【図６】実施形態の他の一例（第４例）の供廻り防止部を示し、（ａ）が装着部材の下方側からの斜視図であり、（ｂ）が保持具の抜止片の上方側からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。実施形態の一例（第１例）の吊具２０は、図３に示すように、建物１の壁面２に取り付けられる。そして、吊具２０は、壁面２から突出しており、その突出先端側に軒樋１０が取り付けてある。このため、軒樋１０は、建物１の壁面２に吊具２０を介して取り付けられる。また、建物１は、例えば、屋根３を有した家屋になっている。
【００１６】
なお、本発明において、吊具２０の突出方向を前後方向Ｄ１とし、前後方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２の両方に直交する方向を、左右方向Ｄ３とする。言い換えると、平面視において、前後方向Ｄ１に直交する向きを左右方向Ｄ３とする。そして、前後方向Ｄ１において、壁面２から軒樋１０側に向かう向きを前方とし、軒樋１０から壁面２側に向かう向きを後方とする。
【００１７】
軒樋１０は、図３に示すように、上方に開口する断面Ｕ字状で、左右方向Ｄ３に沿って長尺に形成してある。軒樋１０は、壁面２（建物１）側に位置した板状の後壁部１１と、後壁部１１の下端から前方に突出した底部１２と、底部１２から上方に立ち上がる前壁部１３とを備える。そして、軒樋１０は、後壁部１１と、底部１２と、前壁部１３とが連続した形状になっている。
【００１８】
また、軒樋１０は、後壁部１１の上端縁に形成された第１係止部１４と、前壁部１３の上端縁に形成された第２係止部１５とを更に備える。軒樋１０は、後壁部１１、底部１２、前壁部１３、第１係止部１４、第２係止部１５が樹脂成形等で一体に形成してある。第１係止部１４は、後壁部１１から後方に膨出して形成してある。第２係止部１５は、前壁部１３から後方に突出して形成してある。軒樋１０は、第１係止部１４及び第２係止部１５で吊具２０に支持される。
【００１９】
吊具２０は、壁面２に対して左右方向Ｄ３に所定の間隔をおいて複数設置される。吊具２０は、図２，３等に示すように、壁面２に固定される固定部材２１と、軒樋１０を装着させる装着部材２５と、固定部材２１に装着部材２５を保持する保持具４０とを備える。
【００２０】
固定部材２１は、例えば軒先の鼻隠し４等の壁面２の上部に固定される固定部２２と、固定部２２から前方に突出した取付部２３とで形成してある。固定部２２は壁面２に当接して固定される。取付部２３は、前端部に上下方向Ｄ２に貫通して孔（貫通孔３１）を有する。そして、取付部２３は、保持具４０によって、装着部材２５を吊持して保持する。言い換えると、取付部２３は、保持具４０を介して、下方に装着部材２５が取り付けられる。
【００２１】
装着部材２５は、前後方向Ｄ１に位置調節自在で固定部材２１に取り付けられる。装着部材２５は、前後方向Ｄ１に長さを有した本体部２６と、本体部２６の後端に設けた第１樋保持部２７と、本体部２６の前端に設けた第２樋保持部２８とで形成してある。本体部２６は、前後方向Ｄ１に長尺な長孔３２が設けてあり、長孔３２は、上下方向Ｄ２に貫通して形成してある。そして、長孔３２は、短手方向（左右方向Ｄ３）の寸法が取付部２３の貫通孔３１の左右方向Ｄ３の寸法と略同寸になっている。装着部材２５は、第１樋保持部２７で第１係止部１４を係止し、第２樋保持部２８で第２係止部１５を係止することで、軒樋１０が装着される。
【００２２】
保持具４０は、軸部材４２と、軸部材４２に取り付けた挟持片４１とを備える。軸部材４２は、上下方向Ｄ２に軸心を有した軸体４３と、軸体４３の軸方向における一方の端部（本例では下端）に一体で設けた抜止片４４とで形成してある。
【００２３】
軸体４３は外周面にねじ山が設けてあり、軸体４３は所謂雄ネジ形状になっている。そして、軸体４３は、長孔３２側から貫通孔３１側に向けて、長孔３２及び貫通孔３１に挿通して、装着部材２５及び固定部材２１に取り付けられる。言い換えると、軸体４３は、本体部２６の下方側から長孔３２及び貫通孔３１に挿通してある。以下、軸体４３を長孔３２及び貫通孔３１に挿通した状態を、挿通状態と記載する。
【００２４】
抜止片４４は、軸体４３の外径より大径の平面視円盤に形成してある。そして、抜止片４４は、前記挿通状態で、本体部２６の下面に当接される。具体的には、前記挿通状態で、抜止片４４の上面が、本体部２６の長孔３２の左右両側の縁部（左右方向Ｄ３における両側の縁部）に当接される。
【００２５】
挟持片４１は、上下方向Ｄ２に貫通して孔を有すると共に、この孔の内面にねじ山が設けてある。このため、挟持片４１は、所謂雌ネジ形状になっており、例えば、本例では、蝶ナットとなっている。そして、挟持片４１は、前記挿通状態において、軸体４３の上端側に取り付けられる。具体的には、前記挿通状態における軸体４３の取付部２３から突出した部位に、挟持片４１を上方側から取り付けられる。この際、挟持片４１のねじ山と軸体４３のねじ山とが螺合しており、挟持片４１は、軸体４３との螺合位置を変更することで、上下方向Ｄ２に移動自在になっている。
【００２６】
また、挟持片４１は、挟持片４１と抜止片４４との上下方向Ｄ２における間に装着部材２５及び固定部材２１を軸方向（上下方向Ｄ２）に重ね合せた状態（前記挿通状態）で、軸部材４２に上方側から取り付けられる。そして、保持具４０は、この状態から挟持片４１を下方に移動させる等で、挟持片４１と抜止片４４とで前記間を締め付ける（狭める）ことで、装着部材２５及び固定部材２１を挟持して、保持することができる。
【００２７】
ところで、保持具４０は、螺合によって装着部材２５及び固定部材２１を挟持するため、前記移動時の挟持片４１の回転に伴って、軸部材４２が回転する（供廻りする）恐れがある。このため、本例の吊具２０は、供廻り防止部を更に備える。
【００２８】
供廻り防止部は、凸部５１と、凸部５１と嵌り合う凹部５２とで形成してある。そして、供廻り防止部は、図１に示すように、凸部５１が抜止片４４の上面に設けてあり、凹部５２がこの上面を当接する本体部２６の長孔３２の左右両側の縁部の下面に設けてある。言い換えると、凹部５２は、凸部を設けた部材に対応した（当接される）部材の被当接面に設けてある。以下、本体部２６の長孔３２の左右両側の縁部の下面を、左右両側の縁面と記載する。
【００２９】
凸部５１は、抜止片４４の上面に一体で形成してあり、この上面から上方に突出している。凸部５１は、平面視矩形状となっている。凸部５１は、抜止片４４の上面に二つ設けてある。そして、二つの凸部５１は、抜止片４４の直径を通る左右方向Ｄ３に沿った直線上に並んで位置しており、平面視において、二つの凸部５１の間には軸体４３が位置している。言い換えると、凹部５２は、軸体４３の左右両方の外側に設けてある。
【００３０】
また、左右の凸部５１は、互いの対向する側の端部が軸体４３の外周面に接続してある。言い換えると、凸部５１は、下端が抜止片４４に接続してあり、側端（左右方向Ｄ３の端部）が軸体４３に接続してある。
【００３１】
凹部５２は左右両側の縁面に夫々設けてある。凹部５２は上方に凹んで形成してあり、左右方向Ｄ３において長孔３２と連通している。そして、凹部５２は、平面視において、凸部５１と略重なる形状で凹んだ矩形状になっており、左右の凹部５２は、左右方向Ｄ３に並んで設けてあり、略左右対称形状になっている。
【００３２】
このため、供廻り防止部は、前記挿通状態において、凹部５２に凸部５１を挿入される。この際、供廻り防止部は、凸部５１の上端が凹部５２の上端に当接され、凸部５１の前後両方の端部が凹部５２の前後両方の端部に当接される。更に、供廻り防止部は、凹部５２に凸部５１を挿入した前記挿通状態で、凸部５１の軸体４３を基準とした左右外側の端部が凹部５２の長孔３２を基準とした左右外側の端部に当接される。
【００３３】
言い換えると、凸部５１及び凹部５２は、凹部５２に凸部５１を挿入した状態で、互いの上端と、互いの前後方向Ｄ２における両端と、互いの平面視において左右外側とが夫々当接される。これによって、供廻り防止部は、凹部５２に下方側から凸部５１を嵌め込む（嵌め合せる）ことができる。
【００３４】
また、各縁面の凹部５２は、前後方向Ｄ１に沿った直線上に複数並べて設けてあり、複数の凹部５２は前後方向Ｄ１に略等間隔で形成してある。複数の凹部５２は縁面毎に夫々略同形状になっている。
【００３５】
このように、供廻り防止部は、凸部５１を、複数の凹部５２のうちのいずれかの凹部５２と上下方向Ｄ２に重なるように位置させることで、凸部５１と前記いずれかの凹部５２とを嵌め合せることができる。言い換えると、供廻り防止部は、複数の凹部５２に対して、選択的に凸部５１を嵌め合せることができる。
【００３６】
そして、吊具２０は、保持具４０で装着部材２５及び固定部材２１を挟持する際に、凸部５１と凹部５２とを嵌り合わせることで、挟持片４１を取り付ける際の軸部材４２の供廻りを抑制することができる。また、固定部材２１に対する装着部材２５の位置調節時には、前後方向Ｄ２において凹部５２の並ぶ間隔単位で位置調整を行うことで、位置調整後に凸部５１を凹部５２と上下方向Ｄ２に重なるように位置させ易くすることができる。このため、吊具２０は、この凸部５１と凹部５２とを重なるように位置させた状態で、凸部５１と凹部５２とを嵌り合わせることで、挟持する際の軸部材４２の供廻りを抑制することができる。
【００３７】
そして、供廻り防止部は、平面視において、長孔３２より左右外側（短手方向の外側）に設けたことで、ボルトに設けた角で供廻りを抑制するもの（長孔内で供廻り防止するもの）に比べて、大きい形状で形成し易くすることができる。このため、吊具２０は、軸部材４２が挟持片４１の回転方向に揺れる等で凸部５１や凹部５２が削れた際に、前記角で供廻りを抑制するものに比べて、供廻り防止部に対する前記擦れや削れ等による影響を軽減し易くすることができる。
【００３８】
更に、供廻り防止部は、凸部５１を左右両側に設けたことで、左右片側に設けた場合に比べて、挟持片４１取付時（螺合時）に軸部材４２に加わる回転方向の力（螺合方向の外力）を各凸部５１で分散して受けることができる。このため、供廻り防止部は、前記外力による凸部５１や凹部５２の削れ等を抑制し易くすることができる。そして、供廻り防止部は、左右両側の凸部５１を軸体４３に接続したことで、前記外力に対して凸部５１を補強することができる。これらによって、吊具２０は、凸部５１や凹部５２の耐久性を向上し易くすることができる。
【００３９】
次に、実施形態の他の一例として、図４に示すように、第２例を説明する。なお、前述の第１例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第２例）の特徴等を説明する。
【００４０】
本例では、凸部５１が左右両側の縁面に夫々複数設けてあり、凹部５２が抜止片４４の上面における軸体４３の左右両側に設けてある。そして、供廻り防止部は、凹部５２を複数の凸部５１と選択的に嵌め合せることができる。
【００４１】
詳しくは、複数の凸部５１が左右両側の縁面から下方に突出して設けてあり、平面視矩形状で本体部２６と一体に形成してある。そして、各凹部５２は、上下方向Ｄ２において、長孔３２側の端部が長孔３２の内面と略面一に並んでいる。
【００４２】
また、各縁面の複数の凸部５１は、前後方向Ｄ１に沿った直線上に、略等間隔で並んでいる。そして、左右の凸部５１は、左右方向Ｄ３に並んで設けてあり、略左右対称形状（略同形状）になっている。
【００４３】
凹部５２は、抜止片４４の上面から下方に凹んで形成してあり、平面視において、凸部５１と略重なる矩形状となっている。具体的には、凹部５２は、上方に開口し、さらに左右方向Ｄ３において、抜止片４４の外周に開口する。そして、凹部５２は、抜止片４４の径内側（円の中央側）の端部が上下方向Ｄ２において、軸体４３の外周面と略面一に並んでいる。
【００４４】
また、凹部５２は、抜止片４４の上面に二つ設けてあり、軸体４３より左右外側に夫々設けてある。そして、二つの凸部５１は抜止片４４の直径を通る左右方向Ｄ３に沿った直線上に並んで位置しており、略左右対称形状になっている。
【００４５】
このため、凹部５２は、前記挿通状態において、上端が凸部５１の上端に当接され、前後両方の端部が凸部５１の前後両方の端部に当接され、軸体４３を基準とした左右外側の端部が凸部５１の長孔３２を基準とした左右外側の端部に当接される。これによって、凹部５２と凸部５１とが嵌り合う。
【００４６】
このように、供廻り防止部は、凹部５２を、複数の凸部５１のうちのいずれかの凸部５１と上下方向Ｄ２に重なるように位置させることで、凹部５２と前記いずれかの凸部５１とを嵌め合せることができる。このため、吊具２０は、この凹部５２と凸部５１とを重なるように位置させた状態で、凹部５２と凸部５１とを嵌り合わせることで、前記挟持する際の軸部材４２の供廻りを抑制することができる。そして、供廻り防止部は、長孔３２の左右外側に設けたことで、前記角で供廻りを抑制するものに比べて、大きく形成し易くなり、供廻り防止部に対する擦れ等による影響を軽減し易くすることができる。
【００４７】
更に、供廻り防止部は、凹部５２（凸部５１）を左右両側に設けたことで、左右片側に設けた場合に比べて、螺合方向の外力を各凹部５２で分散して受けることができる。このため、供廻り防止部は、前記外力による凸部５１や凹部５２の削れ等を抑制し易くすることができる。
【００４８】
次に、実施形態の他の一例として、図５に示すように、第３例を説明する。なお、前述の第１例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第３例）の特徴等を説明する。
【００４９】
本例では、凸部５１が抜止片４４の上面における軸体４３の左右両側に設けてあり、凹部５２が左右両側の縁面に設けてある。
【００５０】
詳しくは、凸部５１が、抜止片４４の上面から上方に突出して設けてあり、抜止片４４と一体に形成してある。そして、凸部５１は、上下方向Ｄ２に軸心を有した円柱形状になっており、平面視において、軸体４３から左右外側に離れて位置している。
【００５１】
また、凸部５１は、軸体４３の左右外側の両方に設けてある。左右の凸部５１は、略左右対称形状（略同形状）になっており、略平行で左右方向Ｄ３に並んでいる。そして、左右の凸部５１は、平面視において、軸体４３の軸芯から円柱の軸芯までの左右方向Ｄ３に沿った寸法が略同寸になっている。
【００５２】
凹部５２は、左右両側の縁面から夫々上方に凹んで形成してあり、平面視において、長孔３２から左右外側に離れて位置している。そして、凹部５２は、前後方向Ｄ１に長尺に形成してある。このため、凹部５２は、下方に開口した平面視矩形の溝形状になっている。更に、左右の凹部５２は、略左右対称形状（略同形状）になっており、左右方向Ｄ３に略平行に並んでいる。
【００５３】
また、凹部５２の前後方向Ｄ１の寸法は、凸部５１の前後方向Ｄ１の寸法（円柱の直径）に比べて長尺になっており、例えば、長孔３２の前後方向Ｄ１に沿った長辺の寸法と略同寸になっている。そして、凹部５２の左右方向Ｄ３の寸法は、凸部５１の左右方向Ｄ３の寸法（円柱の直径）と略同寸になっている。
【００５４】
このため、凸部５１は、前記挿通状態において、上端が凹部の上端に当接され、左右方向Ｄ３に沿った直径上の外周面（軸体４３を基準とした左右外側の端部）が凹部５２の長孔３２を基準とした左右外側の端部とに当接される。これによって、供廻り防止部は、凹部５２と凸部５１とが嵌り合う。
【００５５】
また、凸部５１は、前後方向Ｄ１において凹部５２に比べて短尺であるため、凹部５２に嵌め合せた状態で、前後方向Ｄ１において凹部５２内で移動自在（位置調節自在）になっている。言い換えると、保持具４０は、凸部５１と凹部５２とを嵌め合せた状態で、軸体４３を長孔３２に対して前後方向Ｄ１に移動自在になっている。このため、装着部材２５は、挟持片４１を若干緩める等で固定を解除した際に、凸部５１と凹部５２とを嵌め合せた状態に保ったまま、固定部材２１に対して前後方向Ｄ１に位置調整を行うことができる。
【００５６】
このように、吊具２０は、供廻り防止部（凸部５１及び凹部５２）を嵌り合わせることで、前記挟持する際の軸部材４２の供廻りを抑制することができる。更に、凸部５１が凹部５２に位置調節自在で嵌り合うため、吊具２０は、凸部５１と凹部５２とを嵌め合せた状態で、軒樋１０（装着部材２５）の前後方向Ｄ１の位置調節を行うことができる。
【００５７】
そして、供廻り防止部は、長孔３２の左右外側に設けたことで、前記角で供廻りを抑制するものに比べて、大きく形成し易くなり、供廻り防止部に対する擦れ等による影響を軽減し易くすることができる。更に、供廻り防止部は、凹部５２（凸部５１）を左右両側に設けたことで、左右片側に設けた場合に比べて、前記外力による凸部５１や凹部５２の削れ等を抑制し易くすることができる。
【００５８】
更に、供廻り防止部は、凸部５１を平面視円形状（円柱状）に形成したことで、凹部５２と嵌め合せた状態での位置調節時に、凸部５１の外周面を凹部５２の左右両側の溝内面に干渉し難くすることができる。これによって、吊具２０は、前記位置調節時の供廻り防止部の擦れや削れ等を抑制することができる。
【００５９】
次に、実施形態の他の一例として、図６に示すように、第４例を説明する。なお、前述の第１例や第３例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第４例）の特徴等を説明する。
【００６０】
本例では、凹部５２が抜止片４４の上面における軸体４３の左右両側に設けてあり、凸部５１が左右両側の縁面に設けてある。
【００６１】
詳しくは、凹部５２が、抜止片４４の上面に設けてある。そして、凹部５２は、前後方向Ｄ１に長尺の平面視矩形状で凹んでおり、平面視において、軸体４３から左右外側に離れて位置している。更に、凹部５２は、前後両方に開口している。このため、凹部５２は、上方及び前後に開口した平面視矩形の溝形状になっている。
【００６２】
また、凹部５２は、軸体４３の左右外側の両方に設けてある。左右の凹部５２は、略左右対称形状になっており、略平行で左右方向Ｄ３に並んでいる。
【００６３】
凸部５１は、左右両側の縁面から下方に突出して形成してあり、平面視において、長孔３２から左右外側に離れて位置している。そして、凸部５１は、前後方向Ｄ１に長尺の平面視矩形状になっている。凸部５１の前後方向Ｄ１の寸法は、凹部５２の前後方向Ｄ１の寸法に比べて長尺になっており、例えば、長孔３２の前後方向Ｄ１に沿った長辺の寸法と略同寸になっている。更に、凸部５１の左右方向Ｄ３の寸法は、凹部５２の左右方向Ｄ３の寸法と略同寸になっている。
【００６４】
このため、凹部５２は、前記挿通状態において、上端が凸部５１の上端に当接され、軸体４３を基準とした左右外側の端部が凸部５１の長孔３２を基準とした左右外側の端部に当接される。これによって、供廻り防止部は、凸部５１と凹部５２とが嵌り合う。
【００６５】
また、凹部５２は、前後方向Ｄ１において、凸部５１に比べて短尺であり、且つ前後方向Ｄ１に開口しているため、凸部５１と嵌め合せた状態で、前後方向Ｄ１において移動自在（位置調節自在）になっている。このため、装着部材２５は、挟持片４１を若干緩める等で固定を解除した際に、凸部５１と凹部５２とを嵌め合せた状態に保ったまま、固定部材２１に対して前後方向Ｄ１に位置調整を行うことができる。
【００６６】
このように、吊具２０は、供廻り防止部（凸部５１及び凹部５２）を嵌り合わせることで、前記挟持する際の軸部材４２の供廻りを抑制することができる。更に、凹部５２が凸部５１に位置調節自在で嵌り合うため、吊具２０は、凸部５１と凹部５２とを嵌め合せた状態で、軒樋１０（装着部材２５）の前後方向Ｄ１の位置調節を行うことができる。
【００６７】
そして、供廻り防止部は、長孔３２の左右外側に設けたことで、前記角で供廻りを抑制するものに比べて、大きく形成し易くなり、供廻り防止部に対する擦れ等による影響を軽減し易くすることができる。更に、供廻り防止部は、凸部５１（凹部５２）を左右両側に設けたことで、左右片側に設けた場合に比べて、前記外力による凸部５１や凹部５２の削れ等を抑制し易くすることができる。
【００６８】
なお、本発明は、各実施形態（各例）の構成のみに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。例えば、吊具２０は、取付部２３の上方に本体部２６（装着部材２５）を取り付けるものであってもよい。また例えば、軸部材４２を取付部２３（固定部材２１）側から本体部２６（装着部材２５）に挿通するものであってもよい。この場合では、取付部２３が長孔３２を有し、本体部２６が貫通孔３１を有し、更に供廻り防止部の凸部５１又は凹部５２は、取付部２３の長孔３２の左右両側の縁部の抜止片４４側に設けられる。
【００６９】
また例えば、供廻り防止部は、一方のみに凸部５１を設けて凸部５１の摩擦抵抗等で供廻りを防止するものや、両方に凸部５１を設けて凸部５１同士を噛み合わせて供廻りを防止するもの等であってもよい。また例えば、供廻り防止部は、長孔３２の左右の縁部のうちの一方に凸部５１又は凹部５２を設け、抜止片４４の前記一方の縁部の凸部５１又は凹部５２に対応した部位に嵌り合う凹部５２又は凸部５１を設けたものであってもよい。言い換えると、吊具２０は、左右の一方のみに供廻り防止部を設けたものであってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０  軒樋
２０  吊具
２１  固定部材
２５  装着部材
２６  本体部
３１  貫通孔
３２  長孔
４０  保持具
４１  挟持片
４２  軸部材
４３  軸体
４４  抜止片
５１  凸部
５２  凹部
Ｄ１  前後方向
Ｄ３  左右方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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