(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な作業で他の管体に接続することができるフランジ付管体を提供する。【解決手段】径大部２１０を有する管体２００は、管体２００の端部に向かって徐々に拡大する。フランジ継手４００は、短管４１０の外周面に、別の管体Ｐの開口部に接続させるためのフランジ部４２０が設けられている。半筒状の第１中子部材３０１，第２中子部材３０２は、径大部２１０を有する管体２００の外周面、およびフランジ継手４００の短管４１０の内周面の間に挿入される。【選択図】図１
2014009761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ継手が管体の少なくとも一方の端部に係止されてなるフランジ付管体であって、
前記管体の端部に向かって拡大する第１の径形状を有する管体と、
短管の外周面に、別の管体の開口部に接続させるためのフランジ部が設けられたフランジ継手と、
前記第１の径形状を有する管体の外周面、および前記フランジ継手の前記短管の内周面の間に挿入される半筒状の中子部材と、を含むことを特徴とするフランジ付管体。
【請求項２】
前記第１の径形状は、前記端部に向かって徐々に拡大する形状からなり、
前記半筒状の中子部材の内周面には、前記第１の径形状に応じた第１テーパ面が形成され、
前記半筒状の中子部材の外周面には、第２テーパ面が形成され、
前記短管の内周面には、前記第２テーパ面に応じた第３テーパ面が形成されたことを特徴とする請求項１記載のフランジ付管体。
【請求項３】
前記管体の延在方向を基準としたテーパ角度が前記第１テーパ面と前記第２テーパ面とで異なることを特徴とする請求項２記載のフランジ付管体。
【請求項４】
前記第１テーパ面は、前記第２テーパ面よりも前記管体の延在方向を基準としたテーパ角が小さいことを特徴とする請求項２または３に記載のフランジ付
管体。
【請求項５】
前記第１の径形状の直径は、前記短管の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフランジ付管体。
【請求項６】
前記フランジ部には、前記別の管体の開口部に接続するための接続治具が予め埋め込まれていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフランジ付管体。
【請求項７】
前記フランジ部には、別の管体の開口部に接続するための孔部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のフランジ付管体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の端部にフランジ継手が接続されてなるフランジ付管体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、硬質塩化ビニル管の外周面を繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと呼ぶ。）層で補強し、耐圧性および耐熱性を高めた複層管は、軽量で、耐薬品性も非常に高いことから、工業用配管等として多岐にわたって使用されている。
【０００３】
この種のＦＲＰ層を外装した複層管を管継手に接続する場合、複層管の外周面に存するＦＲＰ層と管継手の内周面に存する硬質塩化ビニル層とを十分な強度にて接着することが困難であった。
【０００４】
特許文献１（特開２００３−２０７０８７号）には、外周面がＦＲＰ層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管からなる複層管と管継手とを作業効率良く強固に接合することができる接合構造および接合方法について開示されている。
【０００５】
特許文献１（特開２００３−２０７０８７号）の複層管の接合構造においては、外周面がＦＲＰ層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管からなる複層管と管継手との接合構造であって、硬質塩化ビニル樹脂管が管継手に充填型接着剤を介して嵌合接着されると共に、ＦＲＰ層と管継手との間で充填型接着剤により接着されていることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、複層管からＦＲＰ層を剥ぎ取るにあたっては、複層管に外装されたＦＲＰ層に対し、硬質塩化ビニル層まで切り込まないように注意しながらノコギリ等で切込みを入れ、剥ぎ取る箇所をバーナー等で加熱した後、ペンチ等を用いてＦＲＰ層を剥ぎ取るといった非常に煩雑な作業工程を要する。特に、高圧配管として使用される複層管においては、ＦＲＰ層が非常に厚く設けられており、剥ぎ取り作業をより困難なものにしていた。
【０００８】
また、基材である硬質塩化ビニル樹脂管を損傷する虞があり、剥ぎ取り作業には熟練および専用工具を要するという問題があり、接合構造の品質にもバラツキが大きかった。
【０００９】
本発明の目的は、短時間の簡単な作業で効率よく他の管体に接続することができるフランジ付管体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）
一局面に従うフランジ付管体は、フランジ継手が管体の少なくとも一方の端部に係止されてなるフランジ付管体であって、管体の端部に向かって拡大する第１の径形状を有する管体と、短管の外周面に、別の管体の開口部に接続させるためのフランジ部が設けられたフランジ継手と、第１の径形状を有する管体の外周面、およびフランジ継手の短管の内周面の間に挿入される半筒状の中子部材と、を含むものである。
【００１１】
第１の径形状を有する管体は、管体の端部に向かって拡大する。フランジ継手は、短管の外周面に、別の管体の開口部に接続するためのフランジ部が設けられている。半筒状の中子部材は、第１の径形状を有する管体の外周面、およびフランジ継手の短管の内周面の間に挿入される。
【００１２】
この場合、フランジ継手を管体に容易に取り付けることができる。その結果、短時間の簡単な作業でフランジ付管体を形成して、効率よく他の管体に接続することができる。
【００１３】
（２）
第２の発明は、上記のフランジ付管体において、第１の径形状は、端部に向かって徐々に拡大する形状からなり、半筒状の中子部材の内周面には、第１の径形状に応じた第１テーパ面が形成され、半筒状の中子部材の外周面には、第２テーパ面が形成され、短管の内周面には、第２テーパ面に応じた第３テーパ面が形成されてもよい。
【００１４】
この場合、第１テーパ面が第１の径形状に摺接し、第２テーパ面が第３テーパ面に摺接する。その結果、管体の端部に向かってフランジ継手を堅固に取り付けることができる。
【００１５】
（３）
第３の発明は、上記のフランジ付管体において、管体の延在方向（長手方向）を基準としたテーパ角度が第１テーパ面と第２テーパ面とで異なってもよい。
【００１６】
この場合、第１テーパ面と第２テーパ面とのテーパ角度が異なるので、フランジ継手、中子部材および管体にかかる力を分散することができ、フランジ継手、中子部材および管体の破損を防ぐことができる。
【００１７】
（４）
第４の発明は、上記のフランジ付管体において、第１テーパ面は、第２テーパ面よりも管体の延在方向（長手方向）を基準としたテーパ角が小さくてもよい。
【００１８】
この場合、第１テーパ面は、第２テーパ面よりも管体の延在方向（長手方向）を基準としたテーパ角が小さいので、フランジ継手、中子部材および管体にかかる力を徐々に分散することができる。
【００１９】
（５）
第５の発明は、上記のフランジ付管体において、第１の径形状の直径は、短管の直径よりも小さくてもよい。
【００２０】
この場合、第１の径形状の直径は、短管の直径よりも小さいので、フランジ継手を、管体の第１の径形状側から挿入することができる。その結果、予め管体にフランジ継手を装着する必要がなく、後から管体にフランジ継手を挿入することができるので、作業効率化を図ることができる。
【００２１】
（６）
第６の発明は、上記のフランジ付管体において、フランジ部には、別の管体の開口部に接続するための接続治具が予め埋め込まれていてもよい。
【００２２】
この場合、フランジ部に、別の管体の開口部に接続するための接続治具が埋め込まれているので、フランジ部のツバ部分が小さくなった場合であっても、他の管体を確実に接続することができる。
【００２３】
（７）
第７の発明は、上記のフランジ付管体において、フランジ部には、別の管体の開口部に接続するための孔部が形成されていてもよい。
【００２４】
この場合、フランジ部には、別の管体の開口部に接続するための孔部が形成されているので、フランジ部の孔部と別の管体の開口部とを連通するボルトを用いてフランジ付管体と別の管体とを接続することができる。
【００２５】
例えば、フランジ部に接続冶具および孔部が交互に形成されもよい。一般にフランジ部の締結には、複数のボルトが使用され、漏洩防止のため、当該複数のボルトを均一に締め付ける必要がある。そこで、フランジローテーションを防止するため、フランジを対角上に、または段階的に締め付けトルクを上げる方法が採用されている。この場合、接続治具を本締めする際に、孔部を用いてボルトおよびナットにより仮固定を行うことができる。
【００２６】
なお、上記の第１の径形状、第１テーパ面、第２テーパ面または第３テーパ面は、管体の長手方向に切断した時のテーパ部を含む外形形状が直線形状であってもよく、曲線形状であってもよい。さらに、直線形状である場合は、テーパ面の途中でテーパ角度が変化する形状であってもよい。
【００２７】
また、テーパ部を含む外形形状が曲線形状である場合、テーパ部の基端側（最も径形状が小さい側）におけるテーパ部の外形形状の曲線の接線と管体の長手方向とのなす角度をテーパ角と呼ぶ。
さらに、上記のテーパ面の途中でテーパ角度が変化する場合、テーパ部の基端側（最も径形状が小さい側）におけるテーパ部の外形形状の直緯と管体の長手方向とのなす角度をテーパ角と呼ぶ。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、短時間の簡単な作業にて効率よくフランジ付管体を形成して、他の管体に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係るフランジ付管体の模式的一部切り欠き斜視図である。
【図２】フランジ付管体の組立工程を説明するための模式的側面図である。
【図３】フランジ付管体の組立工程を説明するための模式的側面図である。
【図４】フランジ付管体の組立工程を説明するための模式的側面図である。
【図５】テーパ面の角度の関係を示す説明図である。
【図６】フランジ付管体に管体を接続する状態を説明する説明図である。
【図７】中子部材およびフランジ部の他の例を説明するための説明図である。
【図８】中子部材およびフランジ部のさらに他の例を説明するための説明図である。
【図９】フランジ付管体に管体を接続する状態の他の例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００３１】
＜フランジ付管体の概略構造＞
図１は、本実施の形態にかかるフランジ付管体１００の模式的一部切り欠き斜視図である。
図１に示すように、フランジ付管体１００は、主に管体２００、中子部材３００およびフランジ継手４００とからなる。
【００３２】
（管体２００）
本実施の形態において、管体２００は、硬質塩化ビニル管の外周面を繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと呼ぶ。）層で補強してなる円筒状の複層管である。
また、管体２００の端部には、管体２００の外径が徐々に大きくなる径大部２１０が形成されている。本実施の形態において図１に示すように、径大部２１０は、テーパ面ＴＬ１からなる。本実施の形態において、テーパ面ＴＬ１は、管体２００の全周域に形成されている。
【００３３】
（径大部２１０の製造方法）
径大部２１０の製造方法としては、施工現場で成形する方法と、生産工場で成形する方法（プレハブ）とがある。
【００３４】
（施工現場で形成する方法）
施工現場で成形する方法としては、ハンドレイアップ法、フィラメント・ワインディング（ＦＷ）法、樹脂トランスファー成形法（ＲＴＭ）またはバキューム樹脂トランスファー成形法（ＶａＲＴＭ）等により径大部２１０を形成する方法、光硬化性樹脂等により径大部２１０を形成する方法、または、予め径大部２１０の部位のみを別成形しておいたものを管体２００にハンドレイアップ法または接着剤等により接着する方法、管体のＦＲＰ補強層に予め埋め込んだナット（インサートナット）にボルト等を用いて機械的に固定して径大部２１０を形成する方法など、その他任意の方法が挙げられる。
【００３５】
（生産工場で成形する方法）
また、生産工場で成形する方法としては、上記施工現場で成形する方法に加えて、硬質塩化ビニル管の外周面を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層で補強する際に、併せて径大部２１０の位置で、厚めにガラス繊維をワインディングしておき、ＦＲＰ層成形後に、第１の径形状となるように研削および／または研磨加工する方法などが挙げられる。
【００３６】
本実施の形態における管体２００の材質は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）および芯材である硬質塩化ビニル樹脂からなる。
ここで、管体２００の材質は、本実施の形態に限定されることなく、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラニン樹脂（ＭＦ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、三弗化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、メタクリル樹脂（アクリル樹脂：ＰＭＭＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）またはポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡＣ）等の合成樹脂管、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、青銅鋳物（ＢＣ６，ＢＣ６Ｃ）、黄銅鋳物（ＹＢｓＣ３）、改削黄銅引抜棒（押出棒）（Ｃ３６０４ＢＤ（ＢＥ））、鋳造用黄銅引抜棒（押出棒）（Ｃ３７７１ＢＤ（ＢＥ））、りん脱酸銅管（Ｃ１２２０Ｔ）、銅合金素地上のクロムメッキ（ＢＣｒＭ）、銅合金素地上のニッケルメッキ（ＢＮＭ）、ネズミ鋳鉄品（ＦＣ）、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）、可鍛鋳鉄（ＦＣＭＢ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、ステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）（ＳＵＳ３０４）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ）（ＳＵＳ３１６）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ極低Ｃ）（ＳＵＳ３１６Ｌ）、アルミニウム合金ダイカスト（ＡＤＣ）または亜鉛合金ダイカスト（ＺＤＣ）等の金属管、鉄筋コンクリート管またはプレストレストコンクリート管等のコンクリート管、陶管、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。
【００３７】
また、管体２００としては円筒形状、即ち軸心に対して垂直となる水平面にて切断された水平断面形状が円形の筒体に限られず、例えば、水平断面形状が、卵形（卵形管）、馬蹄形、四角形或いは更なる多角形状となっている筒体を用いてもよい。
【００３８】
（中子部材）
図１に示すように、本実施の形態における中子部材３００は、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２からなる。
第１中子部材３０１および第２中子部材３０２は、同じ形状からなる。図１に示すように、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２は、両者をつきあわせることで、筒状を形成する。すなわち、中子部材３００の軸心を通過する面で中子部材３００を縦割りすることにより、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２のそれぞれの形状が得られる。
【００３９】
また、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２は、内周面に管体２００および径大部２１０の外周面を挟持するようにそれぞれ湾曲形状が形成されている。
すなわち、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２には、管体２００の外周面に応じた湾曲形状の面ＴＬ３が形成されるとともに、径大部２１０の外周面のテーパ面ＴＬ１に応じた湾曲内周面形状のテーパ面ＴＬ２が形成されている。
また、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２には、後述するフランジ継手４００の内周面に応じた湾曲外周面形状のテーパ面ＴＬ４が形成されている。
【００４０】
なお、湾曲内周面形状のテーパ面ＴＬ２、湾曲外周面形状のテーパ面ＴＬ４は、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２の内周面または外周面の全周域に形成されているが、これに限定されず、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２の内周面または外周面の一部または複数に区分けして形成されてもよい。
【００４１】
また、中子部材３００は、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２からなることとしたが、これに限定されず、一の筒部材、または３以上の中子部材からなってもよい。
【００４２】
本実施の形態における中子部材３００の材質は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなる。
ここで、中子部材３００の材質は、管体２００と同じであってもよく、異なっていてもよい。また、中子部材３００の材質は、管体２００の材質と同様に、様々な材質の合成樹脂管、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、様々な材質の金属管、鉄筋コンクリート管またはプレストレストコンクリート管等のコンクリート管、陶管、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。
さらに、中子部材３００は、管体２００および管体２００の径大部２１０の外周面に応じた形状であれば、円筒形状、楕円筒、四角筒または多角形筒などを用いてもよい。
【００４３】
なお、中子部材３００は、樹脂または金属などの可擁性を有する部材で構成してもよい。この場合、中子部材３００が、それぞれ管体２００および径大部２１０の外周面と、フランジ継手４００の内周面とに摺接する形状に変形するものであってもよい。
【００４４】
（フランジ継手）
図１に示すように、フランジ継手４００は、円筒状の短管４１０の外周面に環状のフランジ部４２０が一体に設けられた形状を有する。短管４１０の内周面には、中子部材３００の湾曲外周面形状のテーパ面ＴＬ４に応じた湾曲内周面形状のテーパ面ＴＬ５が形成される。
【００４５】
なお、湾曲内周面形状のテーパ面ＴＬ５は、中子部材３００の内周面の全周域に形成されているが、これに限定されず、フランジ継手４００の内周面の一部または複数に区分けして形成されてもよい。
【００４６】
フランジ継手４００は、ガラス強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなる。
ここで、フランジ継手４００の材質は、管体２００と同じであってもよく、異なっていてもよい。また、フランジ継手４００の材質は、管体２００の材質と同様に、様々な材質の合成樹脂管、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、様々な材質の金属管、鉄筋コンクリート管またはプレストレストコンクリート管等のコンクリート管、陶管、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。
【００４７】
また、本実施の形態において、円筒状の短管４１０について説明したが、これに限定されず、短管４１０は、水平断面形状が、楕円、四角形、多角形状となっている筒体を用いてもよい。さらに、短管４１０は、管体２００を挿入し得る内径を有するものであればよく、例えば、管体２００として円筒形状のものを用いた場合において、中子部材３００の外周形状が楕円、四角形、多角形状の場合には、短管４１０は、中子部材３００のそれぞれの外周形状に応じた形状であればよい。
【００４８】
また、フランジ部４２０には、表面から裏面にわたって貫通する複数の貫通孔４５０が設けられている。貫通孔４５０は、後述する他の管体Ｐとの接続の際に用いられるボルトＢ（図６参照）等の締結部材が挿入される部位となる。
【００４９】
また、短管４１０およびフランジ部４２０の接合部位には、複数のリブ４４０が形成されている。本実施の形態において、複数のリブ４４０は、貫通孔４５０と交互に配置されている。
なお、本実施の形態においては、複数のリブ４４０を設けることとしたが、短管４１０およびフランジ部４２０の剛性が高い場合には、複数のリブ４４０を設けなくてもよい。
【００５０】
（フランジ付管体の組立工程）
次に、図２、図３および図４は、フランジ付管体１００の組立工程を説明するための模式的側面図である。
【００５１】
まず、図２に示すように、フランジ継手４００の短管４１０の内周面に、管体２００を矢印Ｙ１の方向に挿入する。
【００５２】
次に、図３に示すように、管体２００の径大部２１０に中子部材３００を取り付ける。具体的には、径大部２１０に対して第１中子部材３０１および第２中子部材３０２を外側から装着する（図１参照）。この場合、管体２００の外周面に第１中子部材３０１および第２中子部材３０２の面ＴＬ３が周面で摺接し、管体２００の径大部２１０のテーパ面ＴＬ１に第１中子部材３０１および第２中子部材３０２のテーパ面ＴＬ２が周面で摺接する。
なお、管体２００の外周面と、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２の面ＴＬ３との摺接部、または管体２００の径大部２１０のテーパ面ＴＬ１と、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２のテーパ面ＴＬ２との摺接部の一部または全部を接着または溶着してもよい。
【００５３】
例えば、溶着の場合、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２の内面に予め電熱線を埋め込んでおき、管体２００の径大部２１０に中子部材３００を取り付けた後、コントローラーから通電して電熱線を発熱させ、中子部材３００内面と管体２００の外周面および径大部２１０のテーパ面ＴＬ１の樹脂とを加熱溶融し、組織的に一体化させるエレクトロフュージョン（ＥＦ：電気融着）接合により上記摺接部の少なくとも一部を溶融接合してもよい。なお、管体２００の径大部２１０内に予め電熱線を埋め込んでもよい。
【００５４】
続いて、図２において管体２００に取り付けられたフランジ継手４００は、図４に示すように、径大部２１０を含む管体２００に取り付けられた中子部材３００の外周面と摺接するように、矢印Ｙ１の方向に嵌合される。
この場合、フランジ継手４００の内周面のテーパ面ＴＬ５と中子部材３００の外周面のテーパ面ＴＬ４とが摺接して、フランジ継手４００が取り付けられる。その結果、フランジ付管体１００が容易に形成される。
なお、フランジ継手４００の内周面のテーパ面ＴＬ５と、中子部材３００の外周面のテーパ面ＴＬ４との摺接部の一部または全部を接着または溶着してもよい。
【００５５】
溶着の場合、フランジ継手４００の内周面に予め電熱線を埋め込んでおき、中子部材３００を取り付けた後、コントローラーから通電して電熱線を発熱させ、中子部材３００外面とフランジ継手４００の内周面のテーパ面ＴＬ５の樹脂とを加熱溶融し、組織的に一体化させるエレクトロフュージョン（ＥＦ：電気融着）接合により上記摺接部の少なくとも一部を溶融接合してもよい。なお、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２の内面および／または外面に予め電熱線を埋め込んでおいてもよい。
【００５６】
（テーパ面の関係）
続いて、上記で説明を行ったテーパ面の関係について説明を行う。図５は、テーパ面の角度の関係を示す説明図である。
【００５７】
図５に示すように、テーパ面ＴＬ１とテーパ面ＴＬ２とは、管体２００の延在方向（長手方向）を基準として角度θ１で設けられる。
また、面ＴＬ３は、管体２００の延在方向（長手方向）と同一方向の面で形成される。テーパ面ＴＬ４とテーパ面ＴＬ５とは、管体２００の延在方向（長手方向）を基準として角度θ２で設けられる。
【００５８】
その結果、図５に示すように、フランジ付管体１００を他の管体Ｐに接続した場合（図６参照）に、力Ｆ４と力Ｆ３とが異なる方向に加わるため、管体２００および中子部材３００の１点でフランジ継手４００を保持する構造ではなく、摺接領域ＡＲの全体を用いてフランジ継手４００を堅固に保持することができる。
【００５９】
（接続状態の説明）
次に、フランジ付管体１００に管体Ｐを接続する状態について説明する。図６はフランジ付管体１００に管体Ｐを接続する状態を説明する説明図である。
【００６０】
図６に示すように、フランジ付管体１００のフランジ継手４００の複数の貫通孔４５０と管体Ｐのフランジ部の貫通孔に対して、ボルトＢおよびナットＮを用いて締結する。
【００６１】
図６に示すフランジ付管体１００の管体２００内に流体ＦＬを流すことにより、管体２００の内圧が増加する。この場合、図６に示す中子部材３００が、フランジ継手４００および管体２００の間隙における楔の機能を発揮し、管体２００からフランジ継手４００が抜出することを防止できる。
【００６２】
なお、本実施の形態において、フランジ付管体１００および別の管体Ｐが、直管の場合について説明したが、これに限定されず、例えば、曲管、ソケット、スリーブ、チーズ、レジューサ、インクリーザ、ヘッダーおよびキャップ等、その他任意のものであってもよい。また、管体Ｐの代わりに、フランジ付管体１００を用いて、フランジ付管体１００同士を接合してもよい。
【００６３】
（中子部材およびフランジ部の他の例）
続いて、中子部材３００およびフランジ継手４００の他の例について説明を行う。図７は、中子部材３００およびフランジ継手４００の他の例を説明するための説明図である。他の例におけるフランジ付管体１００ａにおいては、中子部材３００の代わりに中子部材３００ａを備え、フランジ継手４００の代わりにフランジ継手４００ａを備える。
【００６４】
図７に示すように、フランジ継手４００ａの内径Ｌ２は、径大部２１０の外径Ｌ１よりも大きくなるように設けられる。その結果、径大部２１０側から管体２００にフランジ継手４００ａを挿入できるので、作業効率を向上させることができる。
すなわち、管体２００の径大部２１０の外径Ｌ１がフランジ継手４００ａの短管４１０の内径Ｌ２よりも小さいので、矢印Ｙ１の逆方向（図４参照）からフランジ継手４００ａを挿入できる。
なお、管体２００の径大部２１０の外径Ｌ１がフランジ継手４００の短管４１０の内径Ｌ２よりも大きい場合であっても、上記の施工現場で形成する方法における手法で、フランジ継手４００ａを管体２００に挿入させてから、施工現場において径大部２１０を形成してもよい。
【００６５】
さらに、図７に示すように、テーパ面ＴＬ１とテーパ面ＴＬ２とは、管体２００の延在方向（長手方向）を基準として角度θ１で設けられており、テーパ面ＴＬ４とテーパ面ＴＬ５とは、テーパ面ＴＬ１とテーパ面ＴＬ２と同様に、管体２００の延在方向（長手方向）を基準として角度θ１で設けられてもよい。
【００６６】
（中子部材およびフランジ部のさらに他の例）
次いで、中子部材３００およびフランジ継手４００のさらに他の例について説明を行う。図８は、中子部材３００およびフランジ継手４００のさらに他の例を説明するための説明図である。さらに他の例のフランジ付管体１００ｂにおいては、中子部材３００の代わりに中子部材３００ｂを備え、フランジ継手４００の代わりにフランジ継手４００ｂを備える。
【００６７】
図８に示すように、フランジ継手４００ｂの短管４１０ｂには、突出部４８０ｂが設けられている。突出部４８０ｂは、中子部材３００ｂに対して距離Ｌ１０の係止を有する。
その結果、フランジ付管体１００ｂを他の管体Ｐに接続させた場合、中子部材３００ｂの抜出を確実に防止することができる。
【００６８】
なお、本実施の形態において、フランジ継手４００，４００ａ，４００ｂの形状を、フランジ付管体１００の端面と面一となるようにしているが、これに限定されず、フランジ付管体１００の裏面側から突出させる形状であってもよく、接続される管体Ｐの内径に応じた形状を設けてもよい。
【００６９】
（他の接続状態の説明）
次に、フランジ付管体１００に管体Ｐを接続する他の状態について説明する。図９はフランジ付管体１００ｃに管体Ｐを接続する他の例の状態を説明する説明図である。以下、図９のフランジ付管体１００ｃに管体Ｐを接続する場合が、図６のフランジ付管体１００に管体Ｐを接続する場合と異なる点について説明する。
【００７０】
図９に示すように、フランジ付管体１００ｃにおいては、フランジ付管体１００における複数の貫通孔４５０の代わりに、フランジ部４２０にボルトＢａが埋設されている。当該ボルトＢａを管体Ｐのフランジ部の貫通孔に対して、ナットＮを用いて締結する。
【００７１】
例えば、ＪＩＳ規格品からなる管体２００にガラス繊維を積層して径大部２１０を形成し、フランジ部４２０の規格を維持しようとした場合、フランジ部４２０のツバ部分が小さくなる。その結果、ボルトＢで固定する際の座金またはワッシャが使用できないという場合がある。
しかしながら、フランジ付管体１００ｃにおいては、フランジ部４２０にボルトＢａが埋設されているので、容易に他の管体Ｐと接続することができる。
【００７２】
以上のように、本発明に係るフランジ付管体１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃによれば、簡単な作業でフランジ継手４００，４００ａ，４００ｂ，４００ｃを管体２００に形成することができ、容易に他の管体Ｐに接続することができる。また、中子部材３００，３００ａ，３００ｂを用いることで、管体２００にフランジ継手４００，４００ａ，４００ｂ，４００ｃを堅固に支持することができる。
【００７３】
また、テーパ面ＴＬ２とテーパ面ＴＬ４とのテーパ角度θ１，θ２とが異なる場合、フランジ継手４００にかかる力を分散することができる。さらに、テーパ面ＴＬ２のテーパ角度θ１は、テーパ面ＴＬ４とのテーパ角度θ２よりも小さいので、フランジ継手４００にかかる力を徐々に分散することができる。
【００７４】
本発明においては、フランジ付管体１００，１００ａ，１００ｂがフランジ付管体に相当し、フランジ継手４００，４００ａ，４００ｂがフランジ継手に相当し、管体２００が管体に相当し、径大部２１０が第１の径形状に相当し、短管４１０が短管に相当し、フランジ部４２０がフランジ部に相当し、第１中子部材３０１および第２中子部材３０２が中子部材に相当し、テーパ面ＴＬ２が第１テーパ面に相当し、ボルトＢａが接続治具に相当し、テーパ面ＴＬ４が第２テーパ面に相当し、テーパ面ＴＬ５が第３テーパ面に相当する。
【００７５】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７６】
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  フランジ付管体
４００，４００ａ，４００ｂ，４００ｃ  フランジ継手
２００  管体
２１０  径大部
４１０  短管
４２０  フランジ部
３００，３００ａ，３００ｂ  中子部材
３０１  第１中子部材
３０２  第２中子部材
ＴＬ２，ＴＬ４，ＴＬ５  テーパ面
【図１】
2014009761.tif 000003
【図２】
2014009761.tif 000004
【図３】
2014009761.tif 000005
【図４】
2014009761.tif 000006
【図５】
2014009761.tif 000007
【図６】
2014009761.tif 000008
【図７】
2014009761.tif 000009
【図８】
2014009761.tif 000010
【図９】
2014009761.tif 000011