(57)【要約】【課題】４５０℃以上の超高温環境で使用できるモータの巻線用電線の製造方法、それにより製造された電線、及びそれを有するモータポンプを提供する。【解決手段】超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法であって、裸銅線に耐熱樹脂で１次コーティングを施し、１次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に製織された耐熱繊維で製織コーティングを施し、製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に耐熱樹脂で２次コーティングを施し、２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すことを含むことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸銅線に耐熱樹脂で１次コーティングを施し、
前記１次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に製織した耐熱繊維で製織コーティングを施し、
前記製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に前記耐熱樹脂で２次コーティングを施し、
前記２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すこと
を含むことを特徴とする超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項２】
前記耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項３】
前記耐熱繊維は、螺旋方向に交差されて製織された複数のガラス繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項４】
前記製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に前記耐熱樹脂で２次コーティングを施すことと、前記２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すこととの間に、
前記２次コーティングを施した電線を巻き取る段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項５】
前記２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すことは、
前記巻き取られた電線を真空状態でセラミックパウダーとポリイミド樹脂との混合物に含浸させることを含むことを特徴とする請求項４に記載の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項６】
裸銅線に耐熱樹脂でコーティングを施し、
前記コーティングを施した耐熱樹脂の外層に製織した耐熱繊維で製織コーティングを施し、
前記製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に無機物で無機物コーティングを施すことを含み、
前記耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含むことを特徴とする超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項７】
裸銅線の外層に製織された耐熱繊維で製織コーティングを施し、
前記製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に耐熱樹脂でコーティングを施し、
前記コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すことを含み、
前記耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含むことを特徴とする超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法。
【請求項８】
裸銅線と、
前記裸銅線の外層にコーティングされる第１耐熱コーティング層と、
前記第１耐熱コーティング層の外層にコーティングされ、製織された耐熱繊維からなる製織コーティング層と、
前記製織コーティング層の外層にコーティングされる第２耐熱コーティング層と、
前記第２耐熱コーティング層の外層にコーティングされ、無機物からなる無機物コーティング層と
を含むことを特徴とする超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線。
【請求項９】
前記耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含むことを特徴とする請求項８に記載の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線。
【請求項１０】
インレット及びアウトレットが形成されたケーシングと、
前記ケーシングの内に収容されたインペラと、
前記インペラに結合され、ロータコアがロータキャンによって密封されたロータアセンブリと、
前記ロータアセンブリを収容するように形成された空間部を有し、前記ロータアセンブリに回転力を提供するように形成され、巻線用電線がステータコアに巻き取られた状態でステータキャンによって密封されたステータユニットとを含み、
前記巻線用電線は、
裸銅線と、
前記裸銅線の外層にコーティングされ、製織された耐熱繊維からなる製織コーティング層と、
前記裸銅線と前記製織コーティング層とのうち少なくとも一方の外層にコーティングされ、耐熱樹脂からなる耐熱コーティング層と
を含むことを特徴とする超高耐熱モータポンプ。
【請求項１１】
前記製織コーティング層又は前記耐熱コーティング層の外層にコーティングされ、無機物からなる無機物コーティング層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の超高耐熱モータポンプ。
【請求項１２】
前記耐熱コーティング層は、
前記裸銅線の外層にコーティングされる第１耐熱コーティング層と、
前記製織コーティング層の外層にコーティングされる第２耐熱コーティング層と
を含むことを特徴とする請求項１０に記載の超高耐熱モータポンプ。
【請求項１３】
前記耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含むことを特徴とする請求項１０に記載の超高耐熱モータポンプ。
【請求項１４】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維を含むことを特徴とする請求項１０に記載の超高耐熱モータポンプ。
【請求項１５】
前記無機物コーティング層は、セラミックパウダーを真空状態でポリイミド樹脂に含浸させて乾燥硬化させたものであることを特徴とする請求項１１に記載の超高耐熱モータポンプ。
【請求項１６】
前記ステータユニットは、フロントフランジ及びリアフランジを含み、
前記フロントフランジは、前記リアフランジより大きな直径を有し、フランジボルトによって前記ケーシングに直接結合されることを特徴とする請求項１０に記載の超高耐熱モータポンプ。
【請求項１７】
前記ステータユニットの一側から延長された延長チューブと、
前記延長チューブの端部に形成されたコネクタと
をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の超高耐熱モータポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４５０℃以上の超高温環境で使用できるモータの巻線用電線の製造方法、それにより製造された電線、及びそれを有するモータポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
火災や爆発事故に備えるために使用される防火服や各種耐熱プラスチック、節電型モータ又は電気製品、半導体原料などは高温環境に耐えられるものでなければならない。これらの製品の原料として使用される樹脂を製造する工程も高温環境で行われる。すなわち、熱媒ボイラにより４００℃以上の高温に加熱した熱流体を移送パイプの中に循環させた後、液状の樹脂原料を移送パイプ内部の管路に移動させる際に、移送パイプの温度が下がると樹脂原料が硬化することがある。
【０００３】
樹脂原料の硬化を防止するために高温の熱流体が用いられる。また、熱流体を移送するために装置に付加されるポンプにも高温環境での耐熱性及び耐久性が確保されなければならない。高温の熱流体を循環させるためのポンプであるキャンドモータポンプ（Ｃａｎｎｅｄ  Ｍｏｔｏｒ  Ｐｕｍｐ）は、遠心ポンプとモータとを一体化したものであって、ポンプ液の一部をモータやベアリングに還流させて潤滑及び冷却を行う。ポンプ液がモータのロータ室に流入するため、モータポンプは、モータ部品にポンプ液が浸透しないように缶の形に形成される。このようなキャンドモータポンプは、全ての装置が密封されていて液漏れや騒音がないので、プラスチックを製造するプラント、繊維などの製品を生産するプラントなどで用いられる。
【０００４】
作動流体の高温化に伴い、モータポンプの過熱を防止するためにモータポンプの外部に冷却ジャケットなどの手段を備えて水冷する構造が提案されている。この構造においては、多くの水を使用する冷却装置を備えなければならず、冷却のための水も結局は他のエネルギーを利用して得られるので、様々な問題が生じていた。すなわち、冷却水の供給のために多くのエネルギーが消費され、また、冷却装置が腐食するため、半年から１年の周期で定期的に冷却装置を清掃しなければならず、一定周期で冷却装置を交換しなければならないという欠点があった。
【０００５】
高温にさらされるモータポンプが安定した性能を発揮するためには、モータの内に巻回される電線の高耐熱化も重要な技術課題の１つである。一般に、電線にコーティングされている樹脂物は高温での絶縁性を確保できないため、超高耐熱モータポンプには高温に耐える電線が必要である。また、超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線のコーティング層は、使用温度によって材質が異なる。産業上の要請により、ポンプの温度限界が次第に高くなっており、４５０℃以上の高温でも耐久性と絶縁性とを維持することのできる巻線用電線が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、耐熱性能をさらに向上させた超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法、及びそれにより製造された電線を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、水冷方式の欠点を克服し、空冷方式で４５０℃以上の高温環境で直接使用することのできる超高耐熱モータポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法は、裸銅線に耐熱樹脂で１次コーティングを施し、１次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に製織された耐熱繊維で製織コーティングを施し、製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に耐熱樹脂で２次コーティングを施し、２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すことを含む。
【０００９】
本発明の一実施例において、耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含んでもよい。
【００１０】
本発明の他の実施例において、耐熱繊維は、螺旋方向に交差されて製織された複数のガラス繊維を含んでもよい。
【００１１】
本発明のさらに他の実施例において、超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法は、製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に耐熱樹脂で２次コーティングを施すことと、２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すこととの間に、２次コーティングを施した電線を巻き取る段階をさらに含んでもよい。
【００１２】
本発明のさらに他の実施例において、２次コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すことは、巻き取られた電線を真空状態で無機物に含浸させる過程を含んでもよい。
【００１３】
本発明の他の実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法は、裸銅線に耐熱樹脂でコーティングを施し、コーティングを施した耐熱樹脂の外層に製織された耐熱繊維で製織コーティングを施し、製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に無機物で無機物コーティングを施すことを含んでもよい。
【００１４】
本発明のさらに他の実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法は、裸銅線の外層に製織された耐熱繊維で製織コーティングを施し、製織コーティングを施した耐熱繊維の外層に耐熱樹脂でコーティングを施し、コーティングを施した耐熱樹脂の外層に無機物で無機物コーティングを施すことを含んでもよい。
【００１５】
本発明の一実施例において、耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含んでもよい。
【００１６】
本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線は、裸銅線と、裸銅線の外層にコーティングされ、製織された耐熱繊維からなる製織コーティング層と、裸銅線と製織コーティング層とのうち少なくとも一方の外層にコーティングされ、耐熱樹脂からなる耐熱コーティング層と、製織コーティング層又は耐熱コーティング層の外層にコーティングされ、無機物からなる無機物コーティング層とを含む。
【００１７】
本発明にかかる超高耐熱モータポンプは、インレット及びアウトレットが形成されたケーシングと、ケーシングの内に収容されたインペラと、インペラに結合され、ロータコアがロータキャンによって密封されたロータアセンブリと、ロータアセンブリを収容するように形成された空間部を有し、ロータアセンブリに回転力を提供するように形成され、巻線用電線がステータコアに巻き取られた状態でステータキャンによって密封されたステータユニットとを含み、巻線用電線は、裸銅線と、裸銅線の外層にコーティングされ、製織された耐熱繊維からなる製織コーティング層と、裸銅線と前記製織コーティング層のうち少なくとも一方の外層にコーティングされ、耐熱樹脂からなる耐熱コーティング層とを含む。
【００１８】
本発明の一実施例において、超高耐熱モータポンプは、製織コーティング層又は耐熱コーティング層の外層にコーティングされ、無機物からなる無機物コーティング層をさらに含んでもよい。
【００１９】
本発明の他の実施例において、耐熱コーティング層は、裸銅線の外層にコーティングされる第１耐熱コーティング層と、製織コーティング層の外層にコーティングされる第２耐熱コーティング層とを含んでもよい。
【００２０】
本発明のさらに他の実施例において、耐熱樹脂は、ポリイミド系樹脂を含んでもよい。
【００２１】
本発明のさらに他の実施例において、耐熱繊維は、ガラス繊維を含んでもよい。
【００２２】
本発明のさらに他の実施例において、無機物コーティング層は、セラミックパウダーを真空状態でポリイミド樹脂に含浸させて乾燥硬化させたものであってもよい。
【００２３】
本発明のさらに他の実施例において、ステータユニットは、フロントフランジ及びリアフランジを含み、フロントフランジは、リアフランジより大きな直径を有し、フランジボルトによりケーシングに直接結合されてもよい。
【００２４】
本発明のさらに他の実施例において、超高耐熱モータポンプは、ステータユニットの一側から延長された延長チューブと、延長チューブの端部に形成されたコネクタとをさらに含んでもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法によれば、裸銅線に耐熱コーティング層、製織コーティング層及び無機物コーティング層を含む複合コーティングを施すことにより、４５０℃以上の高温環境でも高温安定性に優れたモータ又はモータポンプの製造が可能であるという利点がある。
【００２６】
また、モータの中核部品である巻線の耐久温度が高くなるので、水冷式のように冷却水や冷却ジャケットを必要としないため、生産コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線を用いた超高耐熱モータポンプの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の積層構造を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を概念的に示す工程図である。
【図５】本発明の他の実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明のさらに他の実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法、それにより製造された電線、及びそれを有するモータポンプについて、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線が用いられた超高耐熱モータポンプの一例を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００は、高温環境で使用される超高耐熱モータポンプ１００などに適用される。
【００３０】
超高耐熱モータポンプ１００は、ケーシング１１０、インペラ１１５、フロントハウジング１２１、リアハウジング１２２、ステータユニット１３０、ロータアセンブリ１４０、ベアリング１５１、１５２、スリーブ１５５、１５６、補助インペラ１６０、コネクタ１７０などの構成要素を含んでもよい。ただし、超高耐熱モータポンプ１００の構成要素はこれらに限定されるものではなく、場合によっては、これらの構成要素の一部を変更、置換又は削除してもよい。なお、本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００が超高耐熱モータポンプ１００のステータユニット１３０に含まれているところ、本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００の詳細については図２を参照して後述する。
【００３１】
ケーシング１１０は、インペラ１１５を囲む部分であって、作動流体、すなわち溶融した高温の樹脂などが流入するインレット１１１及び遠心力により圧送されるアウトレット１１２がそれぞれ形成されている。
【００３２】
インペラ１１５は、ロータアセンブリ１４０に結合される部品であって、ロータアセンブリ１４０からの駆動力による回転により作動流体を遠心方向に強制的にガイドすることにより、作動流体をケーシング１１０のアウトレット１１２に向かわせる。
【００３３】
フロントハウジング１２１及びリアハウジング１２２は、ベアリング１５１、１５２が取り付けられる空間を提供できるように、それぞれ内側に延長された形状となっている。ステータユニット１３０には、フロントハウジング１２１及びリアハウジング１２２との結合のために、フロントフランジ１３１及びリアフランジ１３２が備えられている。このうち、フロントフランジ１３１は、ケーシング１１０と直接結合されるため、リアフランジ１３２より大きな直径を有するように形成されてもよい。フロントフランジ１３１とケーシング１１０とは、フロントフランジ１３１側から挿入されるフランジボルト１３５によって結合される。ステータユニット１３０とケーシング１１０との直接結合構造により、高い密封性が得られ、組み立ても簡単になる。フロントハウジング１２１は、フロントハウジング１２１側から挿入されるフランジボルト１２５により、ステータユニット１３０のフロントフランジ１３１に結合される。
【００３４】
ロータアセンブリ１４０は、シャフト１４１と、シャフト１４１に固定されたロータコア１４２と、ロータコア１４２を密封するロータキャン１４３とを含む。シャフト１４１の中心には、長手方向に貫通孔１４１ａが形成されており、貫通孔１４１ａに連結する半径方向の側孔１４１ｂを含む。モータが作動すると、インペラ１１５の作用により、作動流体が貫通孔１４１ａに流入して側孔１４１ｂからモータの内部空間に流入する。
【００３５】
ロータアセンブリ１４０の前端及び後端には、それぞれスリーブ１５３、１５４が嵌合され、スリーブ１５３、１５４は、それぞれベアリング１５１、１５２に支持される。ベアリング１５１、１５２には、螺旋方向及び軸線方向に迷路１５１ａが形成されており、迷路１５１ａを流動する作動流体により、シャフト１４１とベアリング１５１、１５２との間の摺動が円滑になる。つまり、潤滑油を追加的に使用するのではなく、ポンプにより輸送される作動流体により潤滑作用を実現する。
【００３６】
ステータユニット１３０は、電線２００をステータコア（鉄心コア）１３３に巻き取らせて形成され、ステータキャン１３４により密封されている。前述したように、ステータユニット１３０の前端部は、フロントハウジング１２１に結合するためのフロントフランジ１３１を備え、ステータユニット１３０の後端部は、リアハウジング１２２に結合するためのリアフランジ１３２を備えている。ステータユニット１３０に含まれる電線２００は、高温環境で絶縁性を維持すべき主要部品であり、電線２００の詳細については図２以下を参照して詳細に説明する。
【００３７】
補助インペラ１６０は、ロータアセンブリ１４０が取り付けられた内部空間の空気を流出するための通路を提供する。すなわち、補助インペラ１６０は、作動流体が内部空間に流入できるようにインペラ１１５の回転によって空気を抜き、空気を全部抜くと前記内部空間を閉鎖する。
【００３８】
コネクタ１７０は、ステータユニット１３０の電線２００などが外部の端子と接続する部分であって、延長チューブ１７１によって高温のステータユニット１３０から所定の距離だけ離れている。延長チューブ１７１は、コネクタ１７０を高温から保護すると共に、コネクタ１７０の取り扱いを容易にする。
【００３９】
図２は、本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の積層構造を示す断面図であり、図３は、本発明の一実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を説明するためのフローチャートであり、図４は、本発明の一実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を概念的に示す工程図である。
【００４０】
図２から図４に示すように、本発明の一実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００は、中心から裸銅線２１０、第１耐熱コーティング層２２０、製織コーティング層２３０、第２耐熱コーティング層２４０、および無機物コーティング層２５０が順次積層されてなる。同図においては、第１耐熱コーティング層２２０と第２耐熱コーティング層２４０との両方を含む場合を示すが、いずれか一方は省略してもよい。
【００４１】
本実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００の製造方法は、図３に示すように、裸銅線を準備するステップと、裸銅線に第１耐熱コーティング層を形成するステップＳ１１０と、製織コーティング層を形成するステップＳ１２０と、第２耐熱コーティング層を形成するステップＳ１３０と、無機物コーティング層を形成するステップＳ１４０とを含んでもよい。
【００４２】
以下、図４を参照して本実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００の製造方法を詳細に説明する。
【００４３】
まず、図４の（ａ）に示すように、裸銅線２１０を準備する。裸銅線２１０は、耐熱処理のための銅導線の状態であり、モータの容量に応じた直径を有するように選択される。
【００４４】
次に、図４の（ｂ）に示すように、裸銅線２１０に第１耐熱コーティング層２２０を形成する。第１耐熱コーティング層２２０は、裸銅線２１０に一次的にコーティングされる耐熱層であって、耐熱樹脂２２１からなるものでもよい。耐熱樹脂２２１としては、耐熱性及び耐火性に優れたポリイミド系樹脂を使用してもよい。ポリイミド樹脂は４００℃以上の高温に耐える材料であり、本実施形態のように裸銅線にポリイミド樹脂を直接コーティングすることにより、ポリオレフィンなどの低融点樹脂をコーティングした後にポリイミド樹脂を積層する従来の方式に比べて、耐熱温度が大幅に向上する。すなわち、裸銅線にポリイミド樹脂をコーティングする前にポリオレフィンなどの接着性樹脂をコーティングした場合は、ポリオレフィンによる耐熱温度の低下が発生するが、本実施形態のように裸銅線にポリイミド樹脂を直接コーティングした場合は、耐熱温度の低下が生じない。
【００４５】
次いで、液状の耐熱樹脂２２１を被覆した状態で、ヒータＨにより熱を加えて硬化させる。
【００４６】
次に、図４の（ｃ）に示すように、製織コーティング層２３０を形成する。製織コーティング層２３０は、第１耐熱コーティング層２２０をコーティングした裸銅線２１０を補強して耐熱性を向上させるように、耐熱繊維からなるものでもよい。製織コーティング層２３０を形成する耐熱繊維は、第１耐熱コーティング層２２０を覆う複数本のガラス繊維であり、同図に示すように、複数のガラス繊維の糸を螺旋方向に交差するように連続的に製織して形成してもよい。ガラス繊維は、１，０００℃以上の温度に耐えるので、内部の第１耐熱コーティング層２２０及び裸銅線２１０を高温から保護する役割を果たす。
【００４７】
次に、図４の（ｄ）に示すように、第２耐熱コーティング層２４０を形成する。第２耐熱コーティング層２４０は、製織コーティング層２３０の繊維１本１本の間の隙間を充填することにより、耐熱性を向上させると共に、製織コーティング層２３０が解けることを防止する。このような第２耐熱コーティング層２４０も、ポリイミド系耐熱樹脂２４１からなるものでもよい。
【００４８】
次に、図４の（ｅ）に示すように、無機物コーティング層２５０を形成する。無機物コーティング層２５０は、巻線作業を完了した状態で電線が一定形態に維持されるように固定し、内部の裸銅線２１０に伝達される熱を遮断する。このような無機物コーティング層２５０は、高温に耐えるセラミックパウダーを真空状態でポリイミド樹脂に含浸させることにより形成されてもよい。
【００４９】
このようにして製造された超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線２００は、４５０℃以上の高温が維持される環境でも、絶縁性が低下せず、耐久限度が向上する。したがって、モータポンプを冷却するための冷却水又はそれを循環させるための冷却ジャケットを必要とせず、これにより経済的コストを革新的に削減し、メンテナンスのための管理及びコストの発生を根本的に防止する。
【００５０】
図５は、本発明の他の実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を説明するためのフローチャートである。本実施形態の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法は、図５に示すように、裸銅線を準備するステップと、裸銅線に耐熱コーティング層を形成するステップＳ２１０と、耐熱コーティング層に製織コーティング層を形成するステップＳ２２０と、製織コーティング層が形成された電線を巻き取るステップＳ２３０と、巻き取られた電線に無機物コーティング層を形成するステップＳ２４０とを含んでもよい。本実施形態において、耐熱コーティング層としてポリイミド系耐熱樹脂を使用してもよく、製織コーティング層はガラス繊維を含んでもよい。耐熱コーティング層及び製織コーティング層により耐熱性が向上し、無機物コーティング層は形状を維持すると共に内部の裸銅線への熱の伝達を最小限に抑える。
【００５１】
図６は、本発明のさらに他の実施形態にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法を説明するためのフローチャートである。本実施形態の超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法は、図６に示すように、裸銅線を準備するステップと、裸銅線に製織コーティング層を形成するステップＳ３１０と、製織コーティング層に耐熱コーティング層を形成するステップＳ３２０と、耐熱コーティング層が形成された電線を巻き取るステップＳ３３０と、巻き取られた電線に無機物コーティング層を形成するステップＳ３４０とを含んでもよい。本実施形態においても、耐熱コーティング層としてポリイミド系耐熱樹脂を使用してもよく、製織コーティング層はガラス繊維を含んでもよい。本実施形態においては、耐熱コーティング層と製織コーティング層との形成順序が図５の態様と異なる。なお、製織コーティング層の前後両方に耐熱コーティング層を形成してもよいことはもちろんである。
【００５２】
本発明にかかる超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法、それにより製造された電線、及びそれを有するモータポンプは、上記実施形態における構成と方法に限定されるものではなく、各実施形態の全部又は一部を選択的に組み合わせて構成することにより様々に変形することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１００  超高耐熱モータポンプ
１１０  ケーシング
１１１  インレット
１１２  アウトレット
１１５  インペラ
１２１  フロントハウジング
１２２  リアハウジング
１３０  ステータユニット
１３１  フロントフランジ
１３２  リアフランジ
１３３  ステータコア
１３４  ステータキャン
１４０  ロータアセンブリ
１４１  シャフト
１４１ａ  貫通孔
１４１ｂ  側孔
１４２  ロータコア
１４３  ロータキャン
１５１、１５２  ベアリング
１５１ａ  迷路
１５３、１５４  スリーブ
１６０  補助インペラ
１７０  コネクタ
１７１  延長チューブ
２００  超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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