(57)【要約】    【課題】  カメラ本体内部にストロボアップ検知機構が設けられたストロボポップアップ機構において、ストロボアップ検知ピンの破損の防止およびストロボアップ検知ピンのストロークの確保を実現することで、ストロボ発光に伴う発光熱によって外装部材が溶融する問題を解決する。    【解決手段】  ストロボ開閉検知ピンを進退させる部材をストロボケースの一部に設け、その形状はカム形状を形成する。【選択図】    図５
2014164150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラ本体に設けられた軸または穴に対して回動可能に軸支された開閉部材と、
前記開閉部材に備えられた発光体と、
前記発光体の発光可否を検知するための検知部材と、
検知部材を作動させるための可動部材と、
前記可動部材は前記開閉部材の回転動作によって前記開閉部材の一部が当接することで可動し、
前記可動部材は前記軸または穴の法線方向に移動し、
前記開閉部材の一部は、異なる２つ以上の半径からなるカム形状とすることで、半径差を利用して前記可動部材を進退させることを特徴とするストロボポップアップ機構。
【請求項２】
前記可動部材は前記開閉部材の回転中心軸直下に配置したことを特徴とする請求項１に記載のストロボポップアップ機構。
【請求項３】
前記カメラ本体に設けられた前記開閉部材の回動を発光位置で固定する固定部材と前記開閉部材が回動して発光位置へ開いたときに、
前記固定部材を受けるために前記開閉部材に設けられた弾性部材とを有し、前記開閉部材が閉じた状態であるときは、前記弾性部材は前記軸と前記固定部材との間に前記カメラ本体の光軸に対して垂直に設けられることを特徴とする請求項１に記載のストロボポップアップ機構。
【請求項４】
前記開閉部材が回動して発光位置へ開いたとき、前記弾性部材と前記固定部材は前記回転軸の回転接線方向より該回転軸の内側に反力がかかるように接触することを特徴とする請求項３に記載のストロボポップアップ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストロボポップアップ機構に関し、特にストロボポップアップ機構部品とストロボ装置の配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラおよびビデオカメラといった小型電子機器において、ストロボ装置を内蔵しているものが一般的に普及しているが、ストロボ装置をカメラ本体に内蔵すると、カメラ本体が大型化する傾向になるが、できる限りカメラ本体をコンパクトにすることが求められている。
【０００３】
そのためには、内蔵したストロボ発光部をカメラの撮影光軸に近づける必要がある。
【０００４】
しかしながら、ストロボ発光部が撮影光軸に著しく近いと影の出方が不自然であったり、被写体となる人や生物の瞳が赤い斑点として撮影されてしまう赤目現象が発生しやすい等の弊害が生じやすいため、ストロボ発光部はできる限り撮影光軸から離れた位置にあることが望ましい。
【０００５】
そこで、ストロボ装置が内蔵された一眼レフカメラにおいては、通常ペンタプリズムの真上部にストロボ発光部を搭載しており、このストロボ発光部が収納待機位置と発光位置との間をアップダウンするように構成しているものが多い。
【０００６】
この構成によると、ストロボ発光部が通常は収納待機位置にありカメラの小型携帯性に寄与し、ストロボ使用時のみ撮影光軸からより離れた位置にある発光位置に待機することができるため、極めて有効な構成である。
【０００７】
この場合、ストロボ装置とカメラ本体の係合部であるヒンジを中心とする回転運動により、ストロボ発光部が収納待機位置と発光位置との間をアップダウンする構成が一般的である。
【０００８】
このアップダウン動作は、撮影者が被写体に対して光量不足と判断した時や意図的にストロボを発光させたいと判断した時に、カメラに設置されたストロボアップ釦を撮影者が意図して押すことでストロボ装置を可動させる場合や、レンズを通った光をカメラ側の受光部で測定し、適正露出でないと判断した場合にカメラが自動的にストロボ装置を可動させる場合がある。
【０００９】
どちらの場合においても、ストロボ装置が収納待機位置に納まった状態において発光することがないよう、ストロボがアップしたことを検知する手段をカメラ本体内部或いはストロボ装置内部のいずれかに設けている。
【００１０】
特許文献１に記載の従来例では、カメラ本体内部にストロボアップ検知スイッチを設けた構成が知られている。
【００１１】
これによると、カメラ本体のストロボ装置収納部には、常時ストロボ装置側に付勢されストロボ装置収納部からストロボ装置側に突出させた検知片が設けられている。
【００１２】
検知片の基端のカメラ本体内部にはストロボアップ検知スイッチが設けられており、ストロボアップ検知スイッチは接片ａと接片ｂを有している。
【００１３】
カメラ本体のストロボ収納位置にストロボ装置が収納された状態において、検知片はストロボ装置によって押圧され、検知片の基端によってストロボアップ検知スイッチの接片ａと接片ｂが離れた非接触状態になることで、ストロボ非発光状態と判別している。
【００１４】
また、ストロボ装置が前述した手段によって発光位置に移動した状態において、検知片はストロボアップ検知スイッチの接片ｂの付勢力によってカメラ外部へ付勢され、ストロボアップ検知スイッチの接片ａと接片ｂが密着した接触状態になることで、ストロボ発光状態と判別している。
【００１５】
また、特許文献２に記載の従来例では、ストロボ装置内部にストロボアップ検知スイッチを設けた構成が知られている。
【００１６】
これによると、ストロボ装置内部にはストロボアップ検知スイッチとして２つの板バネ状の接片が配置され、それぞれの基端側は平行となるように上下に配置されている。
上側に位置した１つ目の接片は、先端が折り曲げられた接触部をもった形状となっており、ストロボ装置内部に固定されている。
【００１７】
下側に位置した２つ目の接片は、ストロボが収納待機位置から発光位置に移動するための回転軸中心の外周に形成された外観形状の内面に沿って大きく折り曲げられた折り曲げ部をもった形状となっており、端部はカメラ本体に固定されたストロボ回転軸と同心円形状のヒンジ部係合している。
【００１８】
また、上記ヒンジ部には２つ目の接片を弾性変形させるためのスイッチ操作ピンが突設されている。
【００１９】
カメラ本体のストロボ収納待機位置にストロボ装置が収納された状態において、２つ目の接片はスイッチ操作ピンと接触しておらず、１つ目の接片と２つ目の接片は非接触状態を保持することで、ストロボ非発光状態と判別している。
【００２０】
また、ストロボ装置が前述した手段によって発光位置へ移動する過程おいて、前記スイッチ操作ピンはカメラ本体に固定されて動かないため、２つ目の接片の折り曲げ部がスイッチ操作ピンへ近づくことになる。
【００２１】
ある程度ストロボがアップした状態になると、２つ目の接片の折り曲げ部の端部がスイッチ操作ピンと接触する。
【００２２】
さらにストロボがアップしていくと、ストロボ装置の回動に従ってスイッチ操作ピンが２つ目の接片の折り曲げ部を弾性変形させることで、１つ目の接片の折り曲げ部と２つ目の接片が接触状態になることで、ストロボ発光状態と判別している。
【００２３】
また、ストロボ装置が収納待機位置から発光位置へアップした際に、ストロボ装置の回動を発光位置で止める構成は、例えば、特許文献３のように光学ファインダーのペンタプリズムを跨ぐ一対のリンクレバーによって回動を止める方法がある。リンクレバーはストロボ装置の回転軸とは異なる位置に回動可能に軸で支持され、ストロボ装置が発光位置へアップすると回転軸とは反対側の端部に取り付けられたピンによってストロボ装置の回動を止める構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開２００３-１８６０８９号公報
【特許文献２】特開２００５-１６４９３３号公報
【特許文献３】特開２００２-９０８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
特許文献１に開示された従来技術では、ストロボ開閉検知手段として検地ピン２０２が十要な役割を担っているため、検知ピン２０２に折れや曲げなどの破損が発生した場合、ストロボ開閉検知が正常に機能しないことになる。
【００２６】
本構成によると、ストロボ装置が発光位置において、検知ピン２０２がカメラ本体のストロボ装置収納部を貫通してストロボ装置側に突設しているため、撮影者が検知ピン２０２に触れることは容易に可能である。
【００２７】
例えば撮影者が検知ピン２０２に触れてしまい、検知ピン２０２が折れてしまった場合、検知ピン２０２がストロボ装置２０１によって押圧されない状態となる。
【００２８】
こうなった場合、ストロボ収納状態においても、接片２０３ｂは接片２０３ａから離れずに常に接触状態となるため、ストロボ装置は発光状態と誤認識してしまう問題がある。また、ストロボ発光位置において、検知ピン２０２が突出していると、見栄えも良いとは言えない。
【００２９】
さらに、本構成ではストロボ装置の外装部材の一部２０１ａを使って検知ピン２０２を直接押圧させているが、押圧部は発光位置においてユーザーから見えやすい場所となっている。
【００３０】
このため、ストロボ開閉動作が繰り返されると、外装部材と検知ピン２０２が常に接触し続けることになり、ユーザーに対して見えやすい場所で外装部材の一部に傷が発生し、場合によっては削り粉が発生するなどといった問題も発生する。
【００３１】
この問題を回避するために例えば検知ピン２０２をストロボヒンジ回転中心２０５付近へ移設しようとした場合、ストロボ装置２０１の開閉回転角度に伴う検知ピン２０２の可動ストロークを十分確保することができなくなるため、ストロボ開閉検知機能を成り立たせることは難しい。
【００３２】
そこで、ストロボ開閉を検知する手段をカメラ本体内部に所有するのではなく、ストロボ装置内部へ所有することで、検知ピンを取り除いたストロボ開閉検知手段が特許文献２で開示されている。
【００３３】
特許文献２に開示された従来技術では、ストロボ検知スイッチの検知信号を例えばフレキシブルプリント基盤（以下フレキと略す）やリード線等でカメラ本体に設置された制御回路基盤やフレキへと送る必要がある。
【００３４】
一般的にストロボ装置からカメラ本体内部へのリード線の経路は、ストロボ装置とカメラ本体の係合部であるヒンジ穴を利用している。
【００３５】
しかしストロボ装置からカメラ本体の制御回路基板やフレキへの電気的接続は既に少なくとも、ストロボを発光するためのキセノン管に給電するためのリード線、トリガーコイルに給電するためのリード線の４本程度必要である。
【００３６】
つまり、既に必要とされる４本のリード線に加えてストロボ検知スイッチの信号伝達手段としてフレキやリード線を通すスペースが必要となり、場合によってはヒンジ穴を拡大することになりその分カメラを大きくする必要がある。
【００３７】
また、ストロボ検知スイッチの信号伝達手段がリード線の場合、リード線の組立作業は本数が多いほど時間がかかる上、リード線の被覆はがれや挟み込み等の組立不良の確立が高くなるといった問題の発生につながる。
【００３８】
さらに、ストロボ発光部のアップダウン動作にリード線が追従しなければならないが、本数が多いほどしなやかさが減少し、特に低温時にはリード線の被覆が硬化することで追従性が著しく低下するため、ストロボが発光位置まで十分に上がりきらず本来のストロボ発光性能を発揮できない状況が発生してしまう恐れがある。
【００３９】
そこで本発明の目的は、リード線の本数増加に伴う作業性の低下や、低温時の作動不良を起こしやすい構成であるストロボ装置内部にストロボ検知スイッチを設けるのではなく、カメラ本体内部にストロボ検知スイッチを設けた構成において、検知ピンが破損しにくい構成を提案することで、ストロボ収納待機状態でストロボの発光熱によって外装部材が溶けてしまう問題を解決することである。
【００４０】
また、特許文献３に開示された従来技術では、一対のリンクアームを設ける必要があるため、ストロボ装置が大きくなり、重くなってしまう。さらにリンクアームやピンなど部品点数が多くなり、組立性やコストも課題となっている。また、ストロボ装置が発光位置へ回動した際にバウンドし、ストロボ装置が発光するまでのタイムラグが大きくなってしまう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００４１】
上記目的を達成するために、本発明のストロボポップアップ機構は、
カメラ本体に設けられた軸または穴に対して回動可能に軸支された開閉部材と、
前記開閉部材に備えられた発光体と、
前記発光体の発光可否を検知するための検知部材と、
検知部材を作動させるための可動部材と、
前記可動部材は前記開閉部材の回転動作によって前記開閉部材の一部が当接することで可動し、
前記可動部材は前記軸または穴の法線方向に移動し、
前記開閉部材の一部は、異なる２つ以上の半径からなるカム形状とすることで、半径差を利用して前記可動部材を進退させることを特徴とする。
【００４２】
また、前記カメラ本体に設けられた前記開閉部材の回動を発光位置で固定する固定部材と前記開閉部材が回動して発光位置へ開いたときに 前記固定部材を受けるために前記開閉部材に設けられた弾性部材とを有し、前記開閉部材が閉じた状態であるときは、前記弾性部材は前記軸と前記固定部材との間に前記カメラ本体の光軸に対して垂直に設けられることを特徴とする。
【００４３】
また、前記開閉部材が回動して発光位置へ開いたとき、前記弾性部材と前記固定部材は前記回転軸の回転接線方向より該回転軸の内側に反力がかかるように接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、カメラ本体内部にストロボアップ検知機構を持ったストロボアップ機構において、ストロボアップ検知ピンの配置の見直しとそれを可動させる部材の形状を見直すことで、ストロボアップ検知ピンの破損を防止することが可能となるため、ストロボ発光に伴う発光熱によって外装部材が溶融する問題を解決することができる。また、小型で停止の際にバウンドを抑制することができるストロボ装置の回転止め構成を有するストロボアップ機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施例１のデジタル一眼レフカメラの斜視図。
【図２】本実施例１のデジタル一眼レフカメラの上面図。
【図３】本実施例１のデジタル一眼レフカメラの部品を一部省略した上面図。
【図４】本実施例１のストロボポップアップユニットの全貌を示した斜視図。
【図５】本実施例１のストロボ装置が収納待機状態にある場合を示した図。
【図６】図５の部品を一部省略した図。
【図７】図５のＡ−Ａ断面のうち、スライド部材を拡大した断面詳細図。
【図８】本実施例１のストロボアップ検知スイッチとカム形状を示した詳細図。
【図９】本実施例１の緊定部材が右回転をして、ストロボ装置との係合が外れた状態を示した図。
【図１０】本実施例１のストロボアップ検知ピンがストロボ装置に設けた押圧部のカム変化点にさしかかった状態を示した図。
【図１１】本実施例１のカム変化点を説明した図。
【図１２】本実施例１の第１の付勢バネがバネ力を失った状態を示した図。
【図１３】本実施例１のストロボ装置が発光位置まで起立した状態を示した図。
【図１４】本実施例１のストロボアップ検知スイッチが作動し始める状態を示した図。
【図１５】本実施例２のストロボ装置が閉じたときの回転止め構成を示した図。
【図１６】本実施例２のストロボ装置が開いたときの回転止め構成を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００４７】
［実施例１］
図１は本実施例１のデジタル一眼レフカメラの斜視図、図２は本実施例１のデジタル一眼レフカメラの上面図、図３は本実施例１のデジタル一眼レフカメラのストロボ装置の一部省略した上面図である。
【００４８】
図１から図３に示すように、本実施例１のデジタル一眼レフカメラは、カメラ本体１００の外装部材１０１に設けられた電源スイッチ１０２によってカメラを起動したり終了したりすることができる。
【００４９】
ユーザーが撮影状態の時には、図１に示すように、撮影者側から見て右側に位置している外装部材１０１の一部であるグリップ１０３を把持し、カメラ上部には、撮影者がグリップ１０３を把持した状態で人差し指で操作しやすい位置にレリーズ釦１０４が設けられている。
【００５０】
レリーズ釦１０４の押圧方向には第一の位置と第二の位置に押端部を備えており、一般的に第一の位置ではシャッタースピードや絞り値を決定し、第二の位置では実際の撮影行為が行われる。
【００５１】
カメラ本体上部のグリップ側には、撮影モード、例えば、カメラの制御に全てお任せするオートモードや、撮影者がシャッタースピードや絞り値を細かく設定できるマニュアルモードといったモード切替可能なモードダイヤル１０５が設けられている。
【００５２】
また、撮影者がモードダイヤル１０５によってマニュアルモードを選択した際には、例えば絞り値やシャッタースピードの設定変更をする際に使用されるダイヤル操作部材であるメイン電子ダイヤル１０６がレリーズ釦１０４とモードダイヤル１０５の中間付近に設けられており、撮影ポジションを崩さずにメイン電子ダイヤル１０６による設定変更後、またすぐに撮影動作に移ることが可能となっている。
【００５３】
１１３は焦点検出領域選択釦であり、あらかじめカメラの機能で決定された被写体の焦点箇所を撮影者が任意に選択する際に操作する釦である。
【００５４】
１１４はＡＦスタート釦であり、不図示のレンズの焦点検出動作（ＡＦ）を撮影者が任意のタイミングで始動するための釦である。
【００５５】
１１５は視度調整用ダイヤルであり、撮影者がファインダーをのぞいた際に、不図示のオートフォーカスフレームが最もはっきり見える位置に調整するものであり、時計方向に回すと−側、反時計方向に回すと＋側に調節される。
【００５６】
カメラ本体上部には、撮影環境下の光量不足を補うためのストロボ装置１０７が設けられており、電源スイッチ１０２がオフの状態の際にはカメラ本体１００の収納待機位置に格納され、カメラ本体１００より突出した緊定レバー１２６によって係止されている。
カメラ本体上部中央にある１１６は例えば撮影者がカメラ本体１００に内蔵されたストロボ装置１０７の発光量では能力不足と感じた場合に、発光能力の高い外付け用のストロボを着脱可能とする座金である。
【００５７】
ここで、撮影者がモードダイヤル１０５によってオートモードが選択した場合のストロボ装置１０７が発光するまでの一連の動作を以下に述べる。
【００５８】
撮影者によってレリーズ釦１０４が第一の位置へ押圧された状態になると、ファインダー近辺に設けられた不図示の測光センサーにより被写体光を測光することで、適切なシャッター速度と絞り値が決定される。
【００５９】
得られた測光結果から被写体光が所定の輝度よりも低いと判断された場合、ストロボ装置１０７が発光位置まで起立するために、ストロボ装置１０７を係止している緊定レバー１２６を解除する駆動回路が働く。
【００６０】
カメラ本体１００に設けられた回転軸１００ａに対して、ストロボ装置１０７は回動可能に係合している。
【００６１】
１０９はストロボ装置を収納待機位置から発光位置へ起立させるための付勢力を働かせるためのストロボアップバネであり、回転軸１００ａの外周に設置されている。なお、ストロボアップバネ１０９は、図面の見易さのために、後述する、図５、９、１０、１１においては記載を省略している。
【００６２】
図３に示すように、本実施例では緊定レバー１２６とストロボアップバネ１０９は共に図中に示すカメラ背面から見て左方向に設置されている。
【００６３】
緊定レバー１２６はストロボ装置１０７に対して紙面奥側へ係止する力を与え、ストロボアップバネ１０９はストロボ装置１０７に対して紙面手前側へ押し上げる力を与える。よって、緊定レバー１２６とストロボアップバネ１０９が光軸中心に対して左右別々に配置された場合、ストロボ装置１０７に対してねじり方向に力が加わることとなりストロボ装置１０７と外装部材１０１に設けられた隙間が不均一となり外観品質が低下する。
【００６４】
このため、緊定レバー１２６とストロボアップバネ１０９の位置は光軸に対して平行かつ同軸上に配置されることが望ましい。
【００６５】
なお、本実施例において、緊定レバー１２６とストロボアップバネ１０９はカメラ背面から見て左方向に配置されているが、右方向に配置されていても勿論問題はない。
その後撮影者によってレリーズ釦１０４が第二の位置へ押圧された状態になると、不図示の撮像素子に被写体光が到達するように、不図示の駆動回路によってミラーユニット１８０を所定の位置に退避させる。
【００６６】
さらにその後不図示のシャッターを開放し所定のタイミングでストロボを発光させ被写体に適切な光を照射させる。
【００６７】
なお撮影者がモードダイヤル１０５によってマニュアルモードが選択された場合には、上記露光動作に加えて、撮影者が光量不足と感じた際に意図的にストロボ装置を発光させる場合に備えて、カメラ本体１００の上部にはストロボアップ釦１１０が備えられている。
【００６８】
次に本実施例の特徴的な構成であるストロボポップアップ装置に関して以下詳細に説明する。
【００６９】
本実施例ではストロボポップアップ機構の組立作業性を考慮するためにストロボポップアップ部品をユニットにした構成となっている。図４（ａ）はストロボポップアップユニット１２０をカメラ正面から反グリップ側に傾けた方向から見た斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の反対側から見た斜視図である。
【００７０】
各部品をユニット化するための取付部材１２１があり、取付部材の蓋の役割をしているカバー部材１２２がある。
【００７１】
なお本実施例では、カバー部材１２２には電気実装部品や操作部材などの受け部材としての機能も果たしている。例えば、マイクやスピーカーといった音響部材の取り付け部１２３、ストロボ発光直前に点灯させることで瞳孔を小さくして赤目を軽減させるための赤目ランプの取り付け部１２４を所有している。さらに、メニュー釦やインフォ釦といった撮影状態では使用せずに主に撮影した画像を再生中に左手で操作するときに使用される釦の受け部１２５を所有している。
【００７２】
図５はストロボ装置１０７がカメラ収納待機位置の場合の反グリップ側から見たストロボポップアップユニット１２０のカバー部材１２２を取り除いた側面図、図６は図５に示したストロボポップアップユニット１２０のストロボカバー部材および取付部材１２１を取り除いた側面図である。
【００７３】
１２６は緊定部材としての緊定レバーであり、緊定レバー係止部１２６ｂはストロボ装置１０７の外装部１０７ａに設けられたストロボ装置係合部１０７ｂと係合し、ストロボ装置１０７を常に収納待機状態に保持する役割をしている。
【００７４】
この緊定レバー１２６は取付部材１２１に固定された軸に対して回動自在に保持されると共に、緊定レバー１２６回転中心軸の外周部に設置された緊定バネ１２７によってストロボ装置１０７の係合を保持するように反時計回りの方向に付勢力が働いている。
【００７５】
次にストロボ収納待機位置を保持している緊定レバー１２６の緊定を解除するための機構について説明する。
【００７６】
１２８は自己保持型のソレノイドであり、磁性材よりなる可動部（以下チップと称す）１２８ａを持ち、前記チップ１２８ａはコイルへの通電がオフの時には永久磁石１２８ｂによって吸着され、コイルへの通電がなされると、前記吸着力が消え永久磁石１２８ｂによる吸着が解除される仕組みになっている。
【００７７】
なお、ソレノイド１２８には内部にスプリングなどの復帰機構を持っていないため、通電によって吸着されたチップ１２８ａを外部に離反させる機構が必要となる。
【００７８】
そこで以下チップ１２８ａを離反させる機構について説明する。
【００７９】
ストロボポップアップユニット１２０には、前記取付部材１２１に固定されたもう１つの軸に対して回動自在に保持された第１の付勢バネ保持レバー１２９を有している。１３０はチップ１２８ａをソレノイド１２８から離反させる方向に付勢力を働かせるための第１の付勢バネであり、前記第１の付勢バネ保持レバー１２９の回転中心軸外周に配置されている。
【００８０】
第１の付勢バネ保持レバー１２９は、第１の付勢バネ１３０の足を保持する第１のバネ受け部１２９ａと第２のバネ受け部１２９ｂを有している。
【００８１】
第１の付勢バネ１３０はストロボ装置１０７が収納待機位置の時には、図６に示すように、第１の付勢バネの第１のバネ足１３０ａが第１の付勢バネ保持レバー１２９の第１のバネ受け部１２９ａに当接し、第１の付勢バネの第２のバネ足部１３０ｂは第１の付勢バネ保持レバー１２９の第２のバネ受け部１２９ｂとは当接せず、詳細は後で説明するスライド部材１４０に設けたスライド部材係合部１４０ａに当接している。
【００８２】
１３１は外装部材１０１の穴にストロボ回転軸から法線方向に可動可能に係合したピンであり、ストロボ装置１０７がカメラに収納待機位置の時には、ストロボ装置１０７に押動されている。
【００８３】
ピン１３１の近傍には、もう１つの第２の付勢バネ保持レバー１３２が前記取付部材１２１に固定された軸に対して回動自在に保持されており、前記ピン１３１の端部と当接する第２の付勢バネ保持レバーのピン当接部１３２ａと、前記第２の付勢バネ保持レバー１３２回転中心軸の外周に配置された第２の付勢バネ１３３の第１のバネ足部１３３ａを保持するバネ受け部１３２ｂを持っている。
【００８４】
なお、第２の付勢バネ１３３の第２のバネ足部１３３ｂは取付部材１２１に保持されている。
【００８５】
ストロボ装置１０７が収納待機位置に向かう時には、前記ピン１３１がストロボ装置１０７に押動され、第２の付勢バネ保持レバー１３２のピン当接部１３２ａを下方へ押動することにより、第２の付勢バネ保持レバー１３２が時計回りに回動する。
【００８６】
第１の付勢バネ保持レバー１２９と第２の付勢バネ保持レバー１３２には各々の軸から同距離離れたところに突起部１２９ｃ、１３２ｃが設けられており、各々の突起部１２９ｃ、１３２ｃに係合した板状のリンク部材１３４を設けている。
【００８７】
なお、本実施例ではリンク部材１３４の形状を板状としているが、各々の突起部１２９ｃ、１３２ｃが連結状態になるのであれば特に別部材である必要はないし、別部材の場合でも板形状に限る必要はない。
【００８８】
これにより、第２の付勢バネ保持レバー１３２の回動動作が第１の付勢バネ保持レバー１２９へ伝達されることで、チップ１２８ａに対してソレノイド１２８から離れる方向に離反力が働くことになる。
【００８９】
なお、ストロボ収納待機位置において、ソレノイド１２８の永久磁石１２８ｂによるチップ１２８ａの吸着力は第１の付勢バネ１３０の力よりも強く設定されているため、チップ１２８ａに対して離反力がかかった状態においてもチップ１２８ａは永久磁石１２８ｂによって吸着保持された状態にある。
【００９０】
ここで本実施例の特徴である、チップを平行に可動するための機構部品について説明する。
【００９１】
図６に示すように本実施例では、第１の付勢バネ１３０のバネ足部１３０ｂはチップ１２８ａに設けられたチップ開口部１２８ｃへ直接当接せずに、図中に示すチップ開口部１２８ｃと係合されたスライド部材１４０に設けたスライド部材係合部１４０ａと当接させた構成となっている。そして、スライド部材１４０のチップ係合軸１４０ｅがチップ１２８ａのチップ開口部１２８ｃに係合する構成となっている。
【００９２】
これは、第１の付勢バネ１３０のバネ足部１３０ｂをチップ開口部１２８ｃへ直接係合させた場合、第１の付勢バネ１３０が本実施例のようにコイルバネであった場合、コイルバネの特性上、チップ１２８ａとの係合部に対して接線方向の力を与えてしまうため、常にチップ１２８ａに対して斜め方向へ力がかかることになる。
【００９３】
しかし、ストロボ装置１０７が収納待機位置の状態において、チップ１２８ａはソレノイド１２８に設けた永久磁石１２８ｂの吸着力のみで保持されているため、チップ１２８ａの進退方向に平行な方向に対しては十分な吸着力を維持することができるが、斜め方向に対しては吸着力が極端に低下してしまう。
【００９４】
つまり、第１の付勢バネ１３０をチップ開口部１２８ｃへ直接係合させた場合、チップ１２８ａが外れやすくなるため、例えば不意にカメラ本体１００に対して外部から衝撃が加わった際に、チップ１２８ａがソレノイド１２８から離反しやすくなってしまう。つまり、緊定レバー１２６が解除されやすいことで、意図せずストロボ装置１０７が発光位置まで起立してしまう問題が発生する。
【００９５】
また、チップ１２８ａはソレノイド１２８の内部で摺動しており、チップ１２８ａに対して繰り返し斜め方向に負荷をかけ続けた場合、チップ摺動部がこじれてチップ１２８ａが進退中にソレノイド１２８の内部に引っかかって作動不良を起こす問題も発生する。
【００９６】
さらに、多くの場合チップ１２８ａも第１の付勢バネ１３０も材質が金属のため、金属同士が擦れ合うことで金属粉が発生し、メカ機構へ良くない影響を及ぼしたり、または、金属粉が電気実装部品へ飛散し、電気的なショートを起こしたりする可能性もある。
【００９７】
このため、チップ１２８ａ進行方向に対して平行となるように取付部材１２１に係合されたスライドシャフト１４１を配置している。
【００９８】
スライド部材１４０にはスライドシャフト１４１と係合する腕部１４０ｂが設けられており、スライド部材１４０はスライドシャフト１４１をガイドとしてチップ１２８ａ進退方向と平行に可動することが可能となる。
【００９９】
スライド部材１４０がスライドシャフト１４１に対して回転方向に傾くことがないよう、スライド部材１４０に取付部材１２１と係合させた突起部１４０ｃを設けて振れ止め効果を果たしている。
【０１００】
次に、第１の付勢バネ１３０、スライド部材１４０、チップ１２８ａ、緊定レバー１２６の位置関係について、図６のカメラ下方から見た図を参照して説明する。
【０１０１】
第１の付勢バネ１３０のバネ足部１３０ｂはスライド部材１４０のスライド部材係合部１４０ａに接触している。この接触点はスライドシャフト１４１の中心軸線Ａの近傍に配置されている。こうすることによって、スライド部材１４０がスライドシャフト１４１に対してこじる方向のモーメントを出来る限り小さくできるので、スライド部材１４０がよりスムーズに動くことが出来る。
【０１０２】
また、第１の付勢バネ１３０の力をスライド部材１４０を介して緊定レバーの足部１２６ａに効率的に伝達させる必要がある。
【０１０３】
そのために、緊定レバー１２６の足部１２６ａとスライド部材１４０の接触部の中心を通る光軸方向の中心軸線Ｂは、スライド部材１４０のチップ係合軸１４０ｅの中心を通る光軸方向の中心軸線Ｃと前記中心軸線Ａの間に配置している。こうすることによって、スライド部材１４０が緊定レバー１２６を押す際に、スライド部材１４０がスライドシャフト１４１に対してこじられる方向のモーメントを出来る限り小さくできる。すなわち、第１の付勢バネ１３０の力を効率的に緊定レバー１２６に伝えることができる。
【０１０４】
なお、本実施例ではカメラ本体１００に衝撃が加わった場合に、スライドシャフトへのダメージを可能な限り少なくするために、スライドシャフト１４１を外装部材１０１からなるべく離れたカメラ本体１００の光軸中心側に配置しているが、上記３つの軸の関係を満たしていれば必ずしもその場所に配置する必要はない。
【０１０５】
図７は図５のＡ―Ａ断面図を示しており、スライド部材１４０とチップ開口部１２８ｃの係合部の断面詳細図である。
【０１０６】
スライド部材１４０のチップ係合軸１４０ｅには球状の突起部１４０ｄを設けており、チップ開口部１２８ｃとスライド部材１４０が点接触となるように設定している。
【０１０７】
チップ係合軸１４０ｅが単なる軸形状の場合、軸の倒れ等部品の精度によっては、チップ１２８ａを斜め方向に押してしまう。本実施例のように、球状の突起部１４０ｄを設けることで、チップ１２８ａに対して平行方向の力を正確にかけることができる。
【０１０８】
本実施例のもう一つの特徴的な構成として、図５に示すように、ストロボ回転中心軸直下にピン１３１を配置している。
【０１０９】
この理由について以下説明する。
【０１１０】
ストロボ装置１０７が収納待機位置、つまり、ピン１３１が押下された状態では、圧縮された第１の付勢バネ１３０の力によってピン１３１に対して図中上方向に押上させる力が働いていることになる。
【０１１１】
仮にピン１３１がストロボ回転中心軸より被写体側、つまり、図中左方向に配置された場合、ピン１３１の押上力によってストロボ装置１０７が押力される力が働く。またピン１３１がストロボ回転中心軸より撮影者側、つまり、図中右方向に配置された場合、ピン１３１の押上力によってストロボ装置１０７を押下させる力が働く。
【０１１２】
なお、どちらの場合においてもピン１３１がストロボ回転中心軸から離れれば離れるほど、てこの原理によってそれぞれの力は増大されることになる。
【０１１３】
このような場合、前者においてはストロボ装置１０７とカメラ本体１００の外装部材１０１の隙間が広がることになるため、ストロボ装置１０７を上部から押すとストロボ装置１０７がガタつくという問題が発生し、外観品質上好ましくない。
【０１１４】
また、この場合、ストロボ装置１０７が発光位置に起立した状態でピン１３１がカメラ本体１００の外装部材１０１から突出しているため、見栄えが良くないだけでなく、撮影者が誤ってピン１３１に触れてしまい、場合によってはピン１３１が破損してしまう懸念がある。
【０１１５】
一方後者においてはストロボ装置１０７に対する押下力が増大するため、ストロボ装置１０７を確実に発光位置へ押上させるためには、ストロボアップバネ１０９の力をその分強くする必要がある。
【０１１６】
しかし、ストロボアップバネ１０９の力を強くしすぎるとストロボ発光位置を定めている不図示のストッパーに対する衝撃が大きくなるため、ストロボを使用する度に撮影者に不快な衝撃を与えてしまうこととなる。
【０１１７】
以上よりストロボ回転中心軸直下にピン１３１を配置することが望ましい。
【０１１８】
次に、本実施例におけるピン１３１は、前述のようなチップ１２８ａに対して離反力を蓄える役割の他に、ピン１３１の動きを利用したもう一つの役割を担っている。
【０１１９】
図６に示すように、ピン１３１の近傍にはストロボのアップダウンを検知する検知スイッチ１４５がフレキ１４６に実装された状態で取付部材１２１に設置してあり、ピン１３１には検知スイッチ１４５と当接可能なように腕１３１aが設けられている。
【０１２０】
このためストロボダウン状態ではピンの腕１３１aが検知スイッチレバー１４５aと接触することでスイッチ検知状態となり、ストロボアップ動作中にピン１３１と検知スイッチレバー１４５aの接触位置がスイッチ検知領域から外れた場合に、ストロボダウン状態から非ダウン状態へ切り替わるようになっている。
【０１２１】
このようにピン１３１にもう一つの役割を持たせることで、従来ストロボアップダウン検知用に別途設けていた接片部材が不要となるため、コストダウンと省スペース化を実現することが可能となる。
【０１２２】
しかし、前述したようにピン１３１をストロボ回転中心軸直下に配置した場合、ピン１３１のストロークが確保しづらくなる問題が発生する。
【０１２３】
そこで本実施例のもう一つの特徴であるピン１３１を押動させるストロボ装置１０７の形状について説明する。
【０１２４】
ピン１３１の役割の１つは、前述の通りその動きを利用してチップを離反させるための第１の付勢バネ１３０の力を蓄えることである。もう１つの役割はストロボアップダウンを検知する検知スイッチ１４５を作動させることであり、その役割を果たすためにはピン１３１のストロークをある程度確保する必要がある。
【０１２５】
しかし、ピン１３１をストロボ回転中心軸直下に配置し、例えばピン１３１を押動させるストロボ装置１０７の形状をストロボ回転中心軸に同心円状の形状とした場合、ピン１３１を可動することは難しい。
【０１２６】
そこで本実施例では、図８に示すようにピン１３１のストロークを確保するために、ピン１３１を押動させるストロボ装置１０７の一部の形状に対してカム部１５０を設けている。
【０１２７】
なお、本実施例において、カム部１５０は第１のカム１５０aと第２のカム１５０ｂの２種類のカム形状で構成されている。第１のカム１５０aはストロボ回転中心に対して同心円状の形状となっている。
【０１２８】
つまりピン１３１がこの第１のカム領域に当接した状態の時には、ストロボ開閉動作によらずピン１３１は進退することがないため、この間第１の付勢バネ１３０のバネ力が変化することがないようにしている。
【０１２９】
第２のカム１５０ｂは円弧状の形状をしているが、その中心はストロボ回転中心とは異なるため、ピン１３１がこの領域に当接した状態の時には、ピン１３１が進退する。
なお、ストロボアップ中にピンが第２のカム領域に当接した状態において、第２のカム１５０ｂとピン１３１の圧力角は３０度以下になるように設定しており、第２のカム１５０ｂによってピンが破損しないよう考慮している。
【０１３０】
なお、第１のカム１５０aと第２のカム１５０ｂの形状の切り替わり位置については後程説明する。
【０１３１】
次に、図９に示した緊定装置の解除動作について説明する。
【０１３２】
カメラが図５に示す状態にあるとき、撮影者の意図やカメラの制御上ストロボ装置１０７の使用が必要とされると、ソレノイド１２８に不図示のリード線を通して不図示のコイルへある一定時間（数百ミリ秒程度）の間通電がなされ、それまで永久磁石１２８ｂに吸着されていたチップ１２８ａへの磁力はゼロになる。
【０１３３】
前述の通り第１の付勢バネ保持レバー１２９に保持された第１の付勢バネ１３０はピン１３１によってバネ力が蓄えられた状態となっているため、吸着力を失ったチップ１２８ａは図９に示すようにスライド部材１４０と共に緊定レバーの足部１２６ａの方向に押動される。
【０１３４】
このとき、水平方向にかかる力に換算したときに、第１の付勢バネ１３０の力は緊定バネ１２７の力よりも強く設定されているため、緊定レバーの足部１２６ａはスライド部材１４０によって図中左方向へ押動されるため、緊定レバー１２６は時計回りに回動する。
緊定レバー１２６が時計回りに回動することで、緊定レバー係止部１２６ｂとストロボ装置係合部１０７ｂとの係合が解除される。
【０１３５】
係合が解除されるとストロボ装置１０７は不図示のストロボアップバネ１０９の力で時計回りに回動し始める。
【０１３６】
図１０から図１４はストロボ装置が収納待機位置から発光位置へ起立するまでの状態を示した図である。
【０１３７】
図１０は、ストロボ装置１０７が回転し始め、ピン１３１が第１のカム１５０aから第２のカムへ１５０ｂへ切り替わる位置に達した状態を示した図である。
【０１３８】
図１０の状態において、ストロボ装置１０７はすでに緊定レバー係止部１２６ｂを通過しきっていることがわかる。
【０１３９】
これを成立させるために、図１１で示すように、ストロボ回転中心からストロボ装置係合部１０７ｂを結んだ線と、ストロボ回転中心から緊定レバー係止部１２６ｂを結んだ線のなす角をＸ、ストロボ回転中心から鉛直に引いた線と、ストロボ回転中心から第１のカム１５０aと第２のカム１５０ｂの切り替わり位置を結んだ線のなす角をＹとした場合、Ｘ＜Ｙとなるように設定する。
【０１４０】
こうすることで、ストロボ装置１０７が緊定レバー係止部１２６ｂを抜けきる前にストロボ装置と緊定レバー１２６が引っ掛かってストロボがアップしないという問題が発生することはない。
【０１４１】
ピン１３１が第２のカム１５０ｂに差し掛かると、第１の付勢バネ１３０の反力によって第１の付勢バネ保持レバー１２９が反時計回りに回動し、それとともにリンク部材１３４を介して第２の付勢バネ保持レバー１３２も反時計回りに回動する。
【０１４２】
すると、第２の付勢バネ保持レバー１３２のピン当接部１３２aによってピン１３１が第２のカム１５０ｂに沿って上方へ押上される。
【０１４３】
その後、図１２に示すように第１の付勢バネ１３０の第２のバネ足部１３０ｂが第１の付勢バネ保持レバー１２９の第２のバネ受け部１２９ｂと当接し、この状態になると第１の付勢バネ１３０の力は消失してしまう。
【０１４４】
すると、緊定レバー１２６には緊定バネ１２７によって常に反時計回りに回動させる力が働いている為、この状態からストロボ起立状態までの間は緊定バネ１２７の力によって緊定レバーの足部１２６ａに対して右方向の力が働き、この力によってスライド部材１４０とスライド部材と係止されたチップ１２８ａが右方向へ押動され、その後チップ１２８ａがソレノイドの永久磁石１２８ｂによって吸着される。
【０１４５】
その後、この動きに合わせて第２の付勢バネ１３３によってピン１３１は押上され、第２の付勢バネ保持レバー１３２は反時計回りに回動し、それとともにリンク部材１３４を介して第１の付勢バネ１３０の力を失った第１の付勢バネ保持レバー１２９も左回転をしながら、図１３で示すストロボ起立状態となる。
【０１４６】
次に、図１４を用いてストロボアップの検知スイッチ１４５の検知タイミングについて説明する。
【０１４７】
図１４は、図１２の状態から図１３の状態になるまでの間の状態を示しており、ストロボアップ動作によって、ピン１３１は第２のカム１５０ｂに沿って押上されるため、これまでピン腕部１３１ａによって押圧されていた検知スイッチレバー１４５ａが徐々に起き上がることになり、やがて検知スイッチに定められた検知可能領域から外れた状態へ切り替わる。
【０１４８】
つまり、ストロボアップの検知スイッチ１４５がストロボダウン状態/発光禁止状態からストロボアップ状態/発光許可状態へと切り替わるタイミングを示したものである。
本実施例において、ピン１３１をストロボ回転中心軸直下付近に配置した場合でも、カム部１５０の形状を調整することで、ピン１３１の可動ストロークを十分確保することが可能である。
【０１４９】
このためストロボ装置１０７の先端部に設けた不図示の発光パネルの発光熱によって外装部材が溶融することがないように、ストロボ装置１０７が十分アップした状態でスイッチが切り替わるように設定することが可能となる。
【０１５０】
なお、本実施例では、ストロボポップアップ機構をユニット単位にすることで組立作業性を考慮した構成としているが、カメラ本体１００に直接上記部品を組み付けた場合においても、上記手段によって同等の効果が得られることは言うまでもない。
【０１５１】
［実施例２］
以下、図１５と図１６を参照して、本発明の第２の実施例による、ストロボ装置（開閉部材）１０７の開閉における回転止め構成について説明する。実施例１の構成のほかにカメラ本体１００は、ストロボ装置（開閉部材）１０７が回動した際に発光位置で固定するためのピン形状の固定部材３０１を有する。また、ストロボ装置（開閉部材）１０７は、固定部材３０１と接触する部分に弾性部材３０２を設けている。固定部材３０１と弾性部材３０２はカメラ本体１００中央の座金１１６を挟んで、左右双方に一組ずつ配置されている。
【０１５２】
図１５の（ｂ）は、従来技術におけるストロボ装置（開閉部材）１０７が閉じている状態を示した概略図である。ストロボ装置（開閉部材）１０７に設けられた弾性部材３０２はカメラ本体１００に取り付けられたレンズ（不図示）の光軸に対して水平に配置されており、弾性部材３０２を配置する枠３０３をストロボ装置（開閉部材）１０７に設ける必要がある。図１５の（ａ）は、本発明のストロボ装置（開閉部材）１０７が閉じている状態を示した概略図である。ストロボ装置（開閉部材）１０７に設けられた弾性部材３０２は、ストロボ装置（開閉部材）１０７の回転軸１００ａと固定部材３０１との間にカメラ本体１００に取り付けられたレンズ（不図示）の光軸に対して垂直に配置されている。
【０１５３】
そのため、本発明では弾性部材３０２を配置する枠３０３を必要とせず、カメラ本体１００を小型化することができる。
【０１５４】
つぎに、図１６はストロボ装置（開閉部材）１０７が開き、発光位置へ回動した状態を示した概略図である。ストロボ装置（開閉部材）１０７が発光位置へ回動するとストロボ装置（開閉部材）１０７の弾性部材３０２が固定部材３０１と接触し、発光位置で停止する。
【０１５５】
図１６のように弾性部材３０２は回転軸１００ａの接線方向より回転軸１００ａの内側に反力Ｆがかかるように傾いて接触する。そのため、回転軸１００ａの法線方向力Ｆ2に分力されるため、接線方向力Ｆ1は小さくなり、ストロボ装置（開閉部材）１０７の回動が停止した際のバウンドを抑制することができる。
【０１５６】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【０１５７】
１００  カメラ本体      １００ａ  回転軸      １０７  ストロボ装置（開閉部材）
１２６  緊定レバー      １２７  緊定バネ      １２８  ソレノイド
１２８ａ  チップ      １２９  第１の付勢バネ保持レバー
１２９ａ  第１の付勢バネ保持レバーの第１のバネ受け部
１２９ｂ  第１の付勢バネ保持レバーの第２のバネ受け部
１３０  第１の付勢バネ      １３０ａ  第１の付勢バネの第１のバネ足部
１３０ｂ  第１の付勢バネの第２のバネ足部      １３１  ピン
１３２    第２の付勢バネ保持レバー
１３２ａ  第２の付勢バネ保持レバーのピン当接部
１３２ｂ  第２の付勢バネ保持レバーのバネ受け部      １３３  第２の付勢バネ
１３３ａ  第２の付勢バネの第１のバネ足部
１３３ｂ  第２の付勢バネの第２のバネ足部      １３４    リンク部材
１４０  スライド部材      １４０ａ  スライド部材係合部
１４０ｂ  スライド部材腕部      １４０ｃ  スライド部材突起部
１４０ｄ  スライド部材球状突起部      １４０ｅ  チップ係合軸
１４１  スライドシャフト      １４５  検知スイッチ
１４５ａ  検知スイッチレバー      １５０  カム部      １５０ａ  第１のカム
１５０ｂ  第２のカム      ３０１  固定部材      ３０２  弾性部材
【図１】
2014164150.tif 000003
【図２】
2014164150.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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