(57)【要約】【課題】連結する放水ホースが屈曲したり折れたりする問題を生じさせず、連結した放水ホースを押し進めることのできるスイベルジョイントを提供する。【解決手段】本発明のスイベルジョイント１は、埋設管内部に装着される保護材へ圧力を付与する第１経路２と第２経路３とを連結するスイベルジョイント１であって、第１経路２と接続される第１接続部材４と、第２経路３と接続される第２接続部材５と、第１接続部材４および第２接続部材５を結合する結合部材６と、を備え、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方は、結合部材６で結合された状態で回転可能である【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設管内部に装着される保護材へ圧力を付与する第１経路と第２経路とを連結するスイベルジョイントであって、
前記第１経路と接続される第１接続部材と、
前記第２経路と接続される第２接続部材と、
前記第１接続部材および前記第２接続部材を結合する結合部材と、を備え、
前記第１接続部材および前記第２接続部材の少なくとも一方は、前記結合部材で結合された状態で回転可能である、スイベルジョイント。
【請求項２】
前記第１経路は圧力源に接続され、前記第２経路は放出口に接続され、
前記第１接続部材および前記第２接続部材が前記結合部材で結合された状態で、前記第２接続部材のみが回転可能である、スイベルジョイント。
【請求項３】
前記結合部材は、前記第２接続部材の外周に対向するベアリングを有する、請求項２記載のスイベルジョイント。
【請求項４】
前記第２接続部材は、前記放出口を向く開口部を有する、請求項２又は３記載のスイベルジョイント。
【請求項５】
前記開口部は、前記第２接続部材の回転外周に沿った隙間である、請求項４記載のスイベルジョイント。
【請求項６】
前記結合部材は内部空間を有し、前記第１接続部材および前記第２接続部材の少なくとも一方が、前記内部空間に挿入されて結合される、請求項１から５のいずれか記載のスイベルジョイント。
【請求項７】
前記内部空間は、前記第１接続部材および前記第２接続部材の少なくとも一方と接触するパッキンを有する、請求項６記載のスイベルジョイント。
【請求項８】
前記第２経路のねじれによる圧力によって、前記第１接続部材および前記第２接続部材の少なくとも一方が回転する、請求項１から７のいずれか記載のスイベルジョイント。
【請求項９】
前記第１接続部材および前記第２接続部材の少なくとも一方の回転力は、所定の上限を有する、請求項１から８のいずれか記載のスイベルジョイント。
【請求項１０】
前記第１経路および前記第２経路のそれぞれは、水、湯、油および空気の少なくとも一つを搬送し、
前記放出口は、水、湯、油および空気の少なくとも一つを放出する、請求項１から９のいずれか記載のスイベルジョイント。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか記載のスイベルジョイントと、
前記第１接続部材に接続される第１経路と、
前記第２接続部材に接続される第２経路と、
前記第２経路の先端に接続される放出口と、を備え、
前記放出口は、埋設管内部に装着される保護材へ圧力を付与する気体もしくは液体を放出し、
前記第１接続部材および前記第２接続部材の少なくとも一方は、前記結合部材で結合された状態で、前記第１経路および前記第２経路のねじれの圧力に従って回転可能である、埋設管の保護材の装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分や油分などの液体や流体の搬送管路の途中に設けられ、搬送管路を延長する際に接続部材として用いられるスイベルジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
下水管、上水管、ガス管や油種パイプラインなど、様々な管路が地中に埋設されている。これらの管路は、人類の日常生活に欠くべからざるものであるが、当然ながら地上に設置されることは不便である。このため、これらの管路は、地中に埋設されて埋設管として活用されている。
【０００３】
このような埋設管は、規格や規制などによって使用期間の目安が定められており、例えば３０年の使用期間が経過すると交換やメンテナンスを必要とする。また、使用期間以外でも定期的な検査が行われ、必要に応じて交換やメンテナンスが行われる。
【０００４】
ここで、埋設管は、内部に液体や流体を搬送させるので、内部表面の劣化を生じさせることが多い。このため、使用期間の経過や検査での交換やメンテナンスは、この内部表面の劣化を要因とすることが多い。埋設管を交換する場合には、地中に埋設されている埋設管を掘り起こして交換すればよい。しかしながら、埋設管を掘り起こして交換するのは、（１）掘削作業、（２）交換作業、（３）埋設作業、（４）埋設管そのもの、のそれぞれでコストがかかる問題がある。加えて、下水管や上水管などの埋設管は、居住区域に網の目のように埋設されており、掘削しての交換には、様々な困難が伴う。
【０００５】
このため、埋設管の劣化に伴うメンテナンスや補修においては、交換は最終手段であり、埋設管が地中に埋設されたままで埋設管の劣化を補修することが求められている。埋設管の劣化には、埋設管の屈曲や破損もあるが、多いのは上述のように内部表面の劣化である。例えば、埋設管の内部表面に不純物が固着したり、内部表面そのものが変質したりする。このとき、埋設管に亀裂が入って破損するに至ってない状態であれば、内部表面のみを補修することで埋設管の補修を完了させることができる。
【０００６】
このように埋設管の内部表面に不純物が固着したり、内部表面が変質したりしている場合には、埋設管の内部にライナー材と呼ばれる樹脂等でできた素材を装着させることが行われる。ライナー材が埋設管の内部表面に装着されることで、内部表面の固着物や変質の露出が無くなる。このような固着物や変質の露出が無くなれば、埋設管内部を搬送される液体や流体の品質劣化も無くなる。これらは下水管や上水管に特に有効である。
【０００７】
このようなライナー材を埋設管の内部表面に装着する方法であれば、埋設管を掘り起こすことなく作業できる。例えば、埋設管の途中に設けられている縦抗からライナー材を投入し、何らかの圧力を付与してライナー材が、埋設管内部に押し進められる。埋設管内部にライナー材が推し進められた後で、熱処理等でライナー材が埋設管の内部表面に装着される。
【０００８】
このとき、埋設管に挿入されたライナー材を、埋設管内部で押し進めるには、袋状のライナー材の先端に放水器具による放水が付与されることがある。ライナー材は、先端が閉じた袋状で埋設管に挿入される。この袋状となった先端の内側から水圧が付与されることで、ライナー材が開きつつ埋設管内部を進む。この結果、埋設管の必要な位置までライナー材が到達し、埋設管内部がライナー材で装着される。
【０００９】
この水圧の付与には水圧を付与できる種々の器具である放水器具が用いられる。放水器具は放水ホースを備えて、水を放出する。このとき、ライナー材が埋設管内部で進むにつれて、放水器具の放水部分も進む必要がある。このため、放水ホースに次の放水ホースを次々と連結する必要がある。このような放水ホース同士の連結には、スイベルジョイントと呼ばれる連結器が用いられる。スイベルジョイントについては、いくつかの技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−６９４３６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２０４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１は、Ｌ字状に屈曲しつつも圧力損失の少ないスイベルジョイントを開示する。Ｌ字に屈曲していることで、縦抗から埋設管に移行する部分において放水ホースを連結することには好適である。しかしながら、埋設管の大半は直進部分を有しているので、このような場所での放水ホースの連結には、特許文献１に開示されるスイベルジョイントは不適である。
【００１２】
特許文献２は、ボールとパッキン部との間の摺動部に、潤滑油がパッキン部へ進入することを防止する流体搬送経路側シール部を設けたスイベルジョイントを開示する。特許文献２に開示されるスイベルジョイントは、潤滑油の漏れがないことで使い勝手や使用精度を高める。
【００１３】
しかしながら、特許文献２に開示されるスイベルジョイントは、放水ホースの連結に用いられる際に回転をしない問題を有している。これは、特許文献１に開示されるスイベルジョイントも同様である。特許文献１、２に代表される従来技術のスイベルジョイントは、放水ホースを連結する際に、スイベルジョイント自身が回転しない。
【００１４】
一方で、スイベルジョイントに連結されて、最終的に水を放出する放水ホースは、埋設管内部を進むにつれてねじれを生じさせてしまう問題がある。埋設管の長さによっては、数１０ｍもの距離を放水ホースは進まなければならない。放水ホースは、ライナー材の前進に従って、その先端を前進させていくからである。放水ホースの先端が前進するにつれて、延伸する放水ホースの長さが長くなってしまう。この場合には、放水ホースの全体に渡って様々な方向ベクトルに基づく圧力が掛かってしまい、放水ホースがねじれてしまうことが生じる。
【００１５】
このような放水ホースへのねじれが生じる場合に、スイベルジョイントが回転しないと、放水ホースはねじれた状態のままとなってしまう。ねじれが強くなると、放水ホースの一部に屈曲や折れが生じてしまう。こうなると、放水ホースは水を搬送できなくなり、ライナー材を押し進めるための水圧付与をできなくなってしまう。あるいは、放水ホースが、ライナー材を硬化させるための熱量を、温水や熱水を、ライナー材に付与することができなくなってしまう。
【００１６】
特許文献１、２に代表されるように、様々なスイベルジョイントが提案されている。しかしながら、スイベルジョイントが、放水ホースを連結する場合に回転しないことで、放水ホースの柔軟な使用が困難となる問題がある。一つとしては、埋設管内部でライナー材に対して放水ホースを押し進める場合には、放水ホースのねじれや折れ曲がりによって、放水圧力が不足する問題がある。更に一つとしては、ライナー材に熱量を加える場合にも、放水ホースのねじれや折れ曲がりによって、放水圧力が不足する問題がある。
【００１７】
特に、従来技術のスイベルジョイントは、放水ホースや管路を接続することのみを想定しているが、接続した放水ホースや管路を、放水させながら押し進めることを想定していない。このため、スイベルジョイントが回転せずに、放水ホースや管路の屈曲といった問題を放置していたと考えられる。
【００１８】
本発明は、連結する放水ホースが屈曲したり折れたりする問題を生じさせず、連結した放水ホースを押し進めることのできるスイベルジョイントを提供することを目的とする。特に、埋設管内部を補修するライナー材を装着する際に用いられる放水ホースを連結するスイベルジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題に鑑み、本発明のスイベルジョイントは、埋設管内部に装着される保護材へ圧力を付与する第１経路と第２経路とを連結するスイベルジョイントであって、第１経路と接続される第１接続部材と、第２経路と接続される第２接続部材と、第１接続部材および第２接続部材を結合する結合部材と、を備え、第１接続部材および第２接続部材の少なくとも一方は、結合部材で結合された状態で回転可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスイベルジョイントは、放水ホースを連結しても回転可能であるので、放水ホースのねじれを生じさせにくい。更に、放水ホースが屈曲したり折れたりして放水が困難となることを生じさせない。この結果、放水ホースを用いてライナー材を埋設管に装着する補修作業が、適切に行われる。
【００２１】
埋設管の補修作業が適切に行われることで、埋設管の交換頻度が低減でき、埋設管を用いるシステム（下水システム、上水システムなど）の管理に要するコストが低減できる。このコスト低減により、社会インフラの維持コストが低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における埋設管の補修作業を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるスイベルジョイントの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるスイベルジョイントと第２経路との接続を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における第２接続部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における結合部材の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるスイベルジョイントの結合説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第１の発明に係るスイベルジョイントは、埋設管内部に装着される保護材へ圧力を付与する第１経路と第２経路とを連結するスイベルジョイントであって、第１経路と接続される第１接続部材と、第２経路と接続される第２接続部材と、第１接続部材および第２接続部材を結合する結合部材と、を備え、第１接続部材および第２接続部材の少なくとも一方は、結合部材で結合された状態で回転可能である。
【００２４】
この構成により、スイベルジョイントが接続する放水ホースなどのねじれが解消される。
【００２５】
本発明の第２の発明に係るスイベルジョイントでは、第１の発明に加えて、第１経路は圧力源に接続され、第２経路は放出口に接続され、第１接続部材および第２接続部材が結合部材で結合された状態で、第２接続部材のみが回転可能である。
【００２６】
この構成により、スイベルジョイントは、放水ホースなどの放出口側でのねじれを解消できる。
【００２７】
本発明の第３の発明に係るスイベルジョイントでは、第２の発明に加えて、結合部材は、第２接続部材の外周に対向するベアリングを有する。
【００２８】
この構成により、第２接続部材が、結合部材に対して回転できる。
【００２９】
本発明の第４の発明に係るスイベルジョイントでは、第２又は第３の発明に加えて、第２接続部材は、放出口を向く開口部を有する。
【００３０】
この構成により、スイベルジョイントは、補助的な放水を行う事もできる。
【００３１】
本発明の第５の発明に係るスイベルジョイントでは、第４の発明に加えて、開口部は、第２接続部材の回転外周に沿った隙間である。
【００３２】
この構成により、第２接続部材は、回転と放水とを実現できる。
【００３３】
本発明の第６の発明に係るスイベルジョイントでは、第１から第５のいずれかの発明に加えて、結合部材は内部空間を有し、第１接続部材および第２接続部材の少なくとも一方が、内部空間に挿入されて結合される。
【００３４】
この構成により、スイベルジョイントは、簡便に使用できる。
【００３５】
本発明の第７の発明に係るスイベルジョイントでは、第６の発明に加えて、内部空間は、第１接続部材および第２接続部材の少なくとも一方と接触するパッキンを有する。
【００３６】
この構成により、スイベルジョイントの防水性が高まる。
【００３７】
本発明の第８の発明に係るスイベルジョイントでは、第１から第７のいずれかの発明に加えて、第２経路のねじれによる圧力によって、第１接続部材および第２接続部材の少なくとも一方が回転する。
【００３８】
この構成により、スイベルジョイントは、放水ホースなどの放水不具合を防止できる。
【００３９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００４０】
（実施の形態１）
【００４１】
（埋設管の補修）
まず、ライナー材と呼ばれる保護材を用いる埋設管の補修について説明する。この埋設管の補修において、スイベルジョイントが用いられる。スイベルジョイントは、（１）埋設管の内部表面に装着されるライナー材を埋設管内部で延伸させる圧力を付与する放水ホースの連結、（２）埋設管の内部表面に装着されたライナー材の固着のために高温水や高温蒸気噴霧用の放水ホースの連結、のいずれかに用いられる。
【００４２】
（（１）の作業の説明）
図１は、本発明の実施の形態１における埋設管の補修作業を説明する説明図である。図１（Ａ）は、補修を開始した後の状態を示し、図１（Ｂ）は、補修がかなり進んだ状態を示している。
【００４３】
埋設管１００は、地中に埋設されている。埋設管１００は、下水管、上水管、ガス管などの社会インフラに必要となる種々の管路である。下水管であれば、家庭や工場からの排水を流し、上水管であれば、浄水場での浄水が終了した水を流す。いずれにしても、埋設管１００は、社会インフラにとって重要であり、社会生活への影響を最小限にするために、地中に埋設されている。
【００４４】
埋設管１００は、下水や上水など目的に応じて様々なものを運搬する必要があるので、その内部表面１０１は時間と共に劣化を生じさせる。埋設管はコンクリートで形成されることが多いが、下水や上水などの液体の運搬による劣化や、液体に混じっている固形物や不純物によって、内部表面１０１の劣化は不可避である。劣化が進めば、埋設管１００は、ひび割れや破損を生じさせてしまい、地中での水漏れなどの災害をもたらしかねない。
【００４５】
このような災害の未然防止も踏まえて、埋設管１００の内部表面１０１の劣化が、ライナー材１１０と呼ばれる保護材によって被覆される補修が行われる。
【００４６】
埋設管１００は、当然ながら地中に埋設されている。埋設管１００の直径は様々であるが、作業者が入り込んでライナー材１１０を、内部表面１０１に装着していくことは困難である。もちろん、地下での作業により危険も伴う。図１（Ａ）に示される作業では、埋設管１００に繋がる縦抗１０２からのライナー材１１０の投入によって、内部表面１０１へのライナー材１１０の装着が行われる。
【００４７】
まず、埋設管１００に繋がる縦抗１０２に重機１２０が設置される。重機１２０は、ライナー材１１０を縦抗１０２から埋設管１００に投入する。ここで、ライナー材１１０は、樹脂、ゴム、塩ビなどの柔軟性を有する筒状の素材である。ライナー材１１０は、柔軟性を有するので、裏返した先端部分を筒状の内部に入れることができる。図１（Ａ）では、ライナー材１１０の先端が裏返されて、ライナー材１１０の筒状の半分ほどの距離まで入り込んでいる。
【００４８】
ライナー材１１０の内部には、放水ホース１３０が取り付けられている。放水ホース１３０は、ライナー材１１０の内側からその先端部に放水して水圧を付与する。放水ホース１３０は、重機１２０に接続されており、重機１２０が放水ホース１３０に水を供給する。また、重機１２０が放水ホース１３０に付与する水圧を調整する。放水ホース１３０からの水圧によって、内側に織り込まれているライナー材１１０は、次第に先端に向けて伸びていく（織り込まれている部分が、筒状の先端から織り戻されるようにして、前方に広がっていく）。
【００４９】
図１（Ｂ）は、この前方に伸びた状態を示している。放水ホース１３０からの水圧によって、ライナー材１１０の折り曲げられていた先端が伸び、地上からの作業が可能な次の縦抗１０３に到達している。このように筒状のライナー材１１０の内部から水圧を付与してライナー材１１０を押し進めることで、埋設管１００の、縦抗１０２から縦抗１０３までの内部表面１０１全体に、ライナー材１１０を行き渡らせる。
【００５０】
ここで、放水ホース１３０は、ライナー材１１０の先端に水圧を付与することが必要である。ライナー材１１０は、織り込まれた先端を広げながら進んでいくので、放水ホース１３０の先端は、次第に伸びていく必要がある。このため、放水ホース１３０は、何段かに渡ってジョイントされる必要がある。図１では、放水ホース１３０が、スイベルジョイント１４０で接続されている。このスイベルジョイント１４０によって、後方の放水ホースと前方の放水ホースとが連結される。放水ホース１３０全体において、単数もしくは複数のスイベルジョイント１４０が用いられる。
【００５１】
ここで、放水ホース１３０は、水を放出する際の水圧を受ける。この水圧によって、放水ホース１３０の先端（最先端のスイベルジョイント１４０の前方に接続されるホース部分）が、ねじれたり折れ曲がったりすることがある。放水ホース１３０そのものは塩ビやゴムなどの柔軟性を有する素材で形成されているので、水圧によるねじれが生じうるからである。ねじれや折れ曲がりが生じれば、放水ホース１３０は、十分な水圧をライナー材１１０に付与できなくなってしまう。こうなると、ライナー材１１０の先端が、目標位置である縦抗１０３に到達できなくなる問題を生じさせる。
【００５２】
（（２）の作業の説明）
埋設管１００の内部表面１０１全体にライナー材１１０が行き渡った後で（埋設管１００の内部表面１０１にライナー材１１０が装着された状態）、放水ホース１３０は、高温の温水や高温の蒸気をライナー材１１０内部に充填する。このときも、放水ホース１３０が、温水や蒸気をライナー材１１０に付与する。このとき、放水ホース１３０の先端（放出口）から温水や蒸気が放出されるだけでなく、放水ホース１３０の途中の複数の箇所に設けられた放出口から放出されることもありえる。
【００５３】
ライナー材１１０は、柔軟性を有しつつ高温の温度が付与されることで内部表面１０１に固着される。この固着によって、ライナー材１１０が埋設管１００の内部表面１０１に完全に装着されて、補修が完了する。
【００５４】
ライナー材１１０は、樹脂、ゴム、塩ビなどの柔軟性と共に耐久性や耐汚染性を有する素材で形成されているので、内部表面１０１に装着されると、埋設管１００の使用寿命が延長される。もちろん、ライナー材１１０は表面処理がなされているので、埋設管１００内部が清潔となって、下水管や上水管などとしての使用性が向上する。
【００５５】
この場合にも、放水ホース１３０は、連結を必要とすることがある。もちろん、放水ホース１３０は、放出の圧力によって、ねじれを生じさせることもある。この場合にも、ライナー材１１０の固着が十分に進まなかったり、固着ムラが生じたりする問題がある。
【００５６】
従来技術のスイベルジョイントは、接続する放水ホースのねじれを吸収できなかったが、本発明のスイベルジョイントは、放水ホースのねじれを吸収できることで、このような問題を解消している。
【００５７】
（スイベルジョイント全体概要）
図２は、本発明の実施の形態１におけるスイベルジョイントの側面図である。スイベルジョイント１が、図１の補修作業におけるスイベルジョイント１４０として用いられることになる。スイベルジョイント１は、埋設管１００の内部表面１０１に装着される保護材であるライナー材１１０へ圧力を付与する放水ホースの第１経路と第２経路とを連結する。複数の放水ホースが連結される際に、スイベルジョイント１が用いられる。なお、ライナー材１１０へ圧力を付与するとは、上述のように（１）埋設管１００の内部表面１０１に装着されるライナー材１１０を埋設管１００内部で延伸させる圧力を付与する場合、（２）埋設管１００の内部表面１０１に装着されたライナー材１１０の固着のために高温水や高温蒸気を付与する場合、のいずれかである。以下では、この（１）、（２）のいずれの場合でも同様のものとして、説明する。
【００５８】
図２では、連結される放水ホース（いわゆるホースとして一般に把握される部材のみならず、水を放出できる部材であれば何でも良い）を、放出される液体が通る経路を、第１経路２および第２経路３として定義して説明する。第１経路２および第２経路３のそれぞれは、スイベルジョイント１で接続される放水ホース（あるいはその一部）を一例とする。
【００５９】
スイベルジョイント１は、第１接続部材４、第２接続部材５、結合部材６を備える。第１接続部材４は、第１経路２と接続される。第１経路２が放水ホースであれば、第１接続部材４は、この放水ホースと嵌合して接続される。第２接続部材４は、第２経路３と接続される。第２経路３が放水ホースであれば、第２接続部材４は、この放水ホースと嵌合して接続される。
【００６０】
結合部材６は、第１接続部材４と第２接続部材５とを結合する。この結合によって、第１接続部材４と第２接続部材５とが接続される。第１接続部材４と第２接続部材５とが接続されることで、第１経路２と第２経路３とも接続されて、ライナー材１１０の延伸に対応して放水ホース１３０が延伸できる。
【００６１】
ここで、結合部材６で結合された第１接続部材４と第２接続部材５の少なくとも一方は、結合された状態で回転可能である。
【００６２】
第１経路２および第２経路３は、水圧を付与する場合には水を運搬する。油圧を付与する場合には油分液体を運搬する。空気圧を付与する場合には圧縮空気を運搬する。これらの液体や気体の運搬において、第１経路２および第２経路３のいずれかがねじれを生じさせてしまうことがある。ねじれが強まれば、上述の通り、第１経路２や第２経路３が折れ曲がって、運搬すべき液体や気体を運搬できないことも生じる。そうなれば、埋設管の補修に用いられるライナー材１１０を延伸させることができなくなる。
【００６３】
しかし、実施の形態１におけるスイベルジョイント１では、結合された状態で、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方が回転できる。放水ホースなどである第１経路２や第２経路３にねじれが生じても、ねじれを生じさせている第１接続部材４や第２接続部材５が回転することで、このねじれが解消される。言い換えれば、第１接続部材４や第２接続部材５の回転が、第１経路２や第２経路３のねじれを吸収できる。
【００６４】
図１では、第２接続部材５が回転する状況を矢印Ａで示している。もちろん、第２接続部材５は、矢印Ａのみの方向で回転するだけでなく、矢印Ａと逆方向に回転しても良い。
【００６５】
ここで、例えば第１経路２が圧力源に接続され、第２経路３が放出口に接続されるとする。すなわち、図１に示す重機１２０のような水源が第１経路２に接続されており、第１経路２にスイベルジョイント１を介して第２経路３が接続されている。第２経路３は、最終的に水を放出する放出口に繋がっており、ライナー材１１０に放水する。第１経路２および第２経路３のそれぞれは、放水ホース（の一部）である。
【００６６】
このとき、放出口からの放水圧力が第２経路３に付与されやすい。放水先のライナー材との角度や圧力関係によって、放出口が曲がったりねじれたりする。結果として、放水中には、放出口に繋がる第２経路３がねじれるようになる。第１経路２は、水源に繋がっていることと、放出口に直接繋がっていないことで、ねじれにくい。このため、第２経路３が放出口に繋がっている場合には、第２接続部材５が回転することが好適である。
【００６７】
第２接続部材５の回転は、結合部材６を基準としての回転である。このため、第２経路３がねじれを生じさせる場合には、第２接続部材５のみが回転することでも十分である。第２接続部材５が回転することで、第２経路３のねじれが吸収される。ねじれは、結合部材６を基準に吸収されるので、結合部材６の手前側（水源側）である第１経路２はねじれない。もしくはねじれが第２接続部材５の回転に合わせて吸収される。
【００６８】
結合部材６を基準に第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方が回転できることで、放水ホースのように柔軟性のある部材である第１経路２や第２経路３のねじれが解消される。ねじれが解消されれば、第１経路２や第２経路３が折れ曲がることも無くなり、放水（水、油分、圧縮空気なども含む）が維持される。放水が維持されれば、ライナー材１１０への圧力付与が維持されて、埋設管１００内部でのライナー材１１０の必要な延伸が完了できる。
【００６９】
また、ライナー材１１０が必要な位置まで延伸した後で、ライナー材１１０を埋設管１００の内部表面１０１に固着する際に、第１経路２および第２経路３は、高温水や熱気を付与することもある。この場合にも、ライナー材１１０に満遍なく高温水や熱気が行き渡る必要があるので、第１経路２や第２経路３のねじれが生じることは好ましくない。このような場合にも、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方が回転できることで、ねじれが生じず、最適な作業が行われる。
【００７０】
また、第１経路２や第２経路３によって構成される放水ホースなどは、何段にも渡って連結されることもある。この場合には、複数のスイベルジョイント１が用いられる。この場合にも、スイベルジョイント１の第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方が、連結部材６に対して回転可能であることで、放水ホース全体の各所で生じるねじれを吸収して、解消できる。
【００７１】
以上のように、実施の形態１におけるスイベルジョイント１は、埋設管１００内部に装着される保護材（ライナー材１１０）へ圧力を付与する放水ホース等のねじれを解消し、埋設管１００の内部表面１０１に、確実に保護材を装着できる。
【００７２】
次に、スイベルジョイント１の各部の詳細と組み立てについて説明する。
【００７３】
（第１経路、第２経路）
第１経路２および第２経路３は、ライナー材１１０に圧力を付与する放水ホースや蒸気運搬ホースである。スイベルジョイント１によって接続されるので、第１経路２および第２経路３のそれぞれは、放水ホースや蒸気運搬ホースの一部として把握されても良い。
【００７４】
また、スイベルジョイント１が多段に設けられることで、放水ホースや蒸気運搬ホースも多段に接続される。第１経路２および第３経路３の、第１、第２は、要素の限定的な意味合いを示すのではなく、あるスイベルジョイント１（複数のスイベルジョイント１が用いられる場合には、その中の一つのスイベルジョイント１）において、第１接続部材４に接続される側を第１経路２と定義し、第２接続部材５に接続される側を第２経路３と定義する。
【００７５】
第１経路２および第２経路３のそれぞれは、放水ホースや蒸気運搬ホースであるので、樹脂、ゴム、塩ビなどの柔軟性のある素材で形成されている。また、第１経路２および第２経路３のそれぞれは、放水ホースや蒸気運搬ホース（の一部）であるので、埋設管１００の補修に必要となる水、湯、油および空気の少なくとも一つを運搬する。第１経路２が、これら水、湯、油、空気のいずれかを供給する圧力源と接続される。この圧力源から放出される水、湯、油、空気のいずれかが、第１経路２を通じて運搬される。
【００７６】
また、第２経路３は、運搬された水、湯、油、空気のいずれかを、放出口から放出する。放出口は、第２経路３の先端に設けられる。あるいは、第２経路３の先端に更にスイベルジョイント１が連結される場合には、更に接続された次の第２経路３の先に放出口が設けられる。
【００７７】
（第１接続部材）
第１接続部材４は、第１経路２と嵌合して接続される。また、結合部材６を介して第２接続部材５と接続される。
【００７８】
第１接続部材４は、前後に開口部と、この前後の開口部をつなぐ通路を有している。第１経路２は、この開口部に嵌合することで、第１接続部材４と接続される。第１接続部材４は、金属もしくは合金で形成される。強い水圧に対応することが求められるので、十分な強度と耐久性を必要とするからである。
【００７９】
また、第１接続部材４の先端（第１経路２と接続される側と反対の端部）は、結合部材６に接続される。このとき、結合部材６は、第１接続部材４の一方を収容可能な開口部を有しており、第１接続部材４は、この結合部材６の開口部に嵌合されることで、結合部材６に接続される。
【００８０】
また、第１接続部材４は、第１経路２を接続する。第１経路２は、第１接続部材４の開口部内部に挿入されることで接続されても良いし、第１経路２が、第１接続部材４を内部に挿入することで接続されても良い。第１接続部材４を、第１経路２が内部に挿入することで接続する場合には、第１接続部材４には、滑り止め４５が設けられることも好適である。滑り止め４５によって、第１接続部材４が第１経路２内部に挿入されて接続される場合の接続強度が向上する。
【００８１】
（第２接続部材）
第２接続部材５は、第２経路３と接続されると共に結合部材６を介して、第１接続部材４と接続される。第１接続部材４と第２接続部材５とが接続されることでスイベルジョイント１は、放水ホースなどを延長できるようになる。
【００８２】
図３は、本発明の実施の形態１におけるスイベルジョイントと第２経路との接続を示す側面図である。第２経路３は、第２接続部材５に嵌合されて接続される。第２経路３は、放水ホースのように柔軟性を有する管路であるので、第１経路２と第１接続部材４の場合と同様に、第２接続部材５の開口部に挿入されて接続されても良い。あるいは、逆に、第２経路３の開口部に第２接続部材５が挿入されて接続されても良い。後者の場合には、第１接続部材４と同様に、第２接続部材５は、滑り止め５５を備えることも好適である。
【００８３】
図４は、本発明の実施の形態１における第２接続部材の斜視図である。第２接続部材５は、内部空間５１を有しており、この内部空間５１に第２経路３が挿入されても良い。
【００８４】
第２接続部材５は、結合部材６を基準に回転可能である。また、第２接続部材５に接続された第２経路３は、放水などによってねじれを生じさせる。例えば、第２経路３は、矢印Ｂの方向にねじれを生じさせる。このねじれが放置されると、第２経路３を通じた放水等が困難となるが、第２接続部材５が矢印Ａのように回転できるので、ねじれは解消される。もちろん、第２経路３のねじれ方向が、矢印Ｂと逆方向の場合には、第２接続部材５は、矢印Ａと逆方向に回転して、ねじれを解消できる。
【００８５】
第２接続部材５は、結合部材５に結合された後でも回転できる。例えば、結合部材６は、第２接続部材５の外周に対向するベアリングを備える。ベアリングは、ボールベアリングであっても他のベアリングであっても良い。このベアリングによって、第２接続部材５は、結合部材６に結合された後でも、結合部材６に対して回転できる。なお、第１接続部材４が結合部材６に対して回転できる場合には、第２接続部材５と結合部材６との関係と同じく、ベアリングなどによって接続されれば良い。
【００８６】
（結合部材）
結合部材６は、第１接続部材４と第２接続部材５とを結合する。結合部材６による結合によって、スイベルジョイント１が構成される。図５は、本発明の実施の形態１における結合部材の斜視図である。結合部材６は、第１接続部材４や第２接続部材５と独立した別個の部材であっても良いし、図２などでもわかる通り、第２接続部材５と一体の部材であってもよい。
【００８７】
図５では、結合部材６は、第２接続部材５と一体の部材として表されている。第２接続部材５において、第１接続部材４を接続する部分が、結合部材６として把握される。
【００８８】
結合部材６は、内部空間６２を有し、第１接続部材４をこの内部空間６２に挿入させて接続する。このとき、結合部材６は、止め具６１を備えており、止め具６１が折り曲げられることで、挿入された第１接続部材４との嵌合を確定する。また、図５では、第２接続部材５と結合部材６とが一体であって、第１接続部材４が結合部材６に挿入される形態であるが、結合部材６が独立している場合もしくは第１接続部材４と一体である場合には、結合部材６の内部空間６２に、第２接続部材５が挿入されて結合される。これらは、製造や使用の使い勝手に応じて定められれば良い。
【００８９】
また、内部空間６２は、挿入される第１接続部材４（もしくは第２接続部材５）と接触するパッキン６３を有する。パッキン６３は、樹脂製、ゴム製、塩ビ製などの柔軟性と防水性とを併せ持つ素材および部材であり、結合部材６に嵌合する第１接続部材４との間での水漏れを防止する。パッキン６３は、Ｏリングのようなものでもよい。パッキン６３によってスイベルジョイント１は、不要な水漏れを防止できる。
【００９０】
図６は、本発明の実施の形態１におけるスイベルジョイントの結合説明図である。図６に示されるように、第２接続部材５と一体である結合部材６の内部空間６２に、第１接続部材４が挿入されることで、スイベルジョイント１が使用状態となる。
【００９１】
以上のように、結合部材６に第１接続部材４および第２接続部材５が接続されると、スイベルジョイント１が構成される。このスイベルジョイント１において、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方は、結合部材６に対して回転できる。第１経路２や第２経路３のねじれによる圧力に応じて、第１接続部材４もしくは第２接続部材５が回転する。この回転によって、第１経路２や第２経路３のねじれが解消される。
【００９２】
スイベルジョイント１の使用態様において説明したように、スイベルジョイント１は、（１）埋設管１００の内部表面１０１に装着されるライナー材１１０を埋設管１００内部で延伸させる圧力を付与する放水ホースの連結、（２）埋設管１００の内部表面１０１に装着されたライナー材１１０の固着のために高温水や高温蒸気噴霧用の放水ホースの連結、のいずれかに用いられる。いずれの場合においても、放水ホース（第１経路２、第２経路３）が、放水時の圧力でねじれを生じさせることがあるが、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方が、結合部材６を基準として回転できることで、このねじれを解消できる。ねじれが解消できれば、作業不具合が生じにくく、埋設管１００の補修作業が効率化される。
【００９３】
なお、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方の回転力（回転数、回転角度、回転角速度など）は、所定の上限を有することも好適である。所定の上限を有することで、回転しすぎることによる逆の不具合を生じさせることも無い。
【００９４】
実施の形態１におけるスイベルジョイント１は、埋設管１００内部表面１０１に保護材であるライナー材１１０を装着させたり固着させたりする放水ホース等の連結に最適に用いられる。
【００９５】
（実施の形態２）
【００９６】
次に実施の形態２について説明する。スイベルジョイント１の第２接続部材５は、図４に示されるように放出口側を向く開口部５３を有することも好適である。開口部５３は、第２接続部材５の回転円周に沿って設けられた隙間である。第２接続部材５の回転を実現するために、回転円周にそった隙間が形成されることがある。この隙間の内側を防水部材（パッキンなど）で防水する場合には、開口部５３は生じないが、防水しなければ開口部５３が生じる。この開口部５３は、放水に合わせて水を漏れ出すことができる。
【００９７】
スイベルジョイント１が連結する放水ホースは、ライナー材１１０の延伸や固着のために、水、お湯、蒸気などを放出する。このときに、第２接続部材５の開口部５３からも水やお湯が噴出できると、広範囲に噴水が可能となる。延伸の終わったライナー材１１０を熱によって固着する場合には、広範囲に噴水されることが好適であるので、第２接続部材５が開口部５３を有していることは適当である。あるいは、放出口に向かって開口部５３が空いていることで、放水ホース全体は、前方に向かって噴水できるので、ライナー材１１０の延伸を行う場合には、好適である。
【００９８】
以上のように、第２接続部材５が開口部５３を有していることで、スイベルジョイント１が、放水の役割も果たすことができ、埋設管１００の補修作業の効率が向上する。
【００９９】
また、実施の形態１、２で説明したスイベルジョイント１を用いた埋設管の保護材の装着装置が、使用されることも好適である。
【０１００】
すなわち、実施の形態１、２で説明したスイベルジョイント１と、第１接続部材４に接続される第１経路２と、第２接続部材５に接続される第２経路３と、第２経路４の先端に接続される放出口と、を備え、放出口は、埋設管１００内部に装着される保護材へ圧力を付与する気体もしくは液体を放出し、第１接続部材４および第２接続部材５の少なくとも一方は、結合部材６で結合された状態で、第１経路２および第２経路３のねじれの圧力に従って回転可能である、埋設管の保護材の装着装置である。このような装着装置が用いられれば、埋設管の補修が容易かつ安全に行われる。
【０１０１】
なお、実施の形態１〜２で説明されたスイベルジョイントは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１０２】
１    スイベルジョイント
２    第１経路
３    第２経路
４    第１接続部材
５    第２接続部材
６    連結部材
１００    埋設管
１０１    内部表面
１１０    ライナー材
１３０    放水ホース
【図１】
2014009778.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014009778.tif 000007
【図６】
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