(57)【要約】【課題】電極リード棒の周囲に形成されたガラス巻部を比較的小径のガラス管の端部に溶着する際に、その端部以外の部分がガラス巻部と接合される接合部位の発生を防止する。【解決手段】電極リード棒１４，１８の周囲にガラス巻部２２，２７が形成され、ガラス巻部２２，２７にガラス管２１，２６の端部を溶着する電極リード棒の固定構造である。ガラス管２１，２６に包囲されるガラス巻部２２，２７の端縁とガラス巻部２２，２７に溶着されたガラス管２１，２６の内側における端縁との軸方向における最長距離Ａが２ｍｍ以下である。ガラス管２１，２６の内周とガラス巻部２２，２７の外周との径方向における最短距離Ｂは２ｍｍ以下であることが好ましい。【選択図】  図１
2014067570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極リード棒(14,18)の周囲にガラス巻部(22,27)が形成され、前記ガラス巻部(22,27)にガラス管(21,26)の端部を溶着する電極リード棒の固定構造において、
前記ガラス管(21,26)に包囲される前記ガラス巻部(22,27)の端縁と前記ガラス巻部(22,27)に溶着された前記ガラス管(21,26)の内側における端縁との軸方向における最長距離(A)が２ｍｍ以下である
ことを特徴とする電極リード棒の固定構造。
【請求項２】
ガラス管(21,26)の内周と前記ガラス管(21,26)に包囲されるガラス巻部(22,27)の外周との径方向における最短距離(B)が２ｍｍ以下である請求項１記載の電極リード棒の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光パルスによる紫外線殺菌の光源として利用されるフラッシュランプ等における電極リード棒の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、殺菌処理等に用いられるランプとして、高出力、高照度の紫外線を放射するキセノンフラッシュランプ（閃光放電灯）が知られている。例えば図１１（ｂ）に示すように、このキセノンフラッシュランプ４０は、紫外線透過率の高い石英ガラスによって円筒形に成形され希ガスのキセノンガスが封入されたガラス製発光管４１の両端に一対の電極ユニット４２，４３が対向して配置された構造になっている。各電極ユニット４２，４３は、発光管４１の両端部の内側に対向配置された電極４８，４９と、それらの電極４８，４９が先端に接合された金属製電極リード棒４４，４５とをそれぞれ備える。一対の電極４８，４９及び電極リード棒４４，４５はそれぞれタングステンにより形成され、陰極となる電極４９の先端には、図示しない電子放出性物質の燒結体が固着される。
【０００３】
このようなフラッシュランプ４０の電極リード棒４４，４５の発光管４１端部への従来の封止手順は、図１１（ａ）に示すように、タングステンからなる電極リード棒４４，４５を不活性ガス雰囲気中で高周波又は発熱体で加熱して、その中間部における外周面に先ず封止用ガラス材をガラス巻き加工してガラス巻部４６，４７を形成する。一方、発光管４１にあっては、それを大気中で回転させながら、プロパンと酸素又は水素と酸素の混合燃焼ガスで加熱し、発光管４１の両端部に軸方向に熱膨張率が変化する段継ぎガラス管５１，５２を同軸に接合させる。そして、発光管４１の端部の段継ぎガラス管５１，５２の開口部に電極ユニット４２，４３を電極４８，４９の側から挿入する。その後、発光管４１を大気中で回転させながら、プロパンと酸素又は水素と酸素の混合燃焼ガスで加熱し、段継ぎガラス管５１，５２の端部を縮径させて電極リード棒４４，４５の周囲に形成されたガラス巻部４６，４７と接続している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、石英ガラスから成る発光管４１とタングステンから成る電極リード棒４４，４５ではその熱膨張率が相違することから、その電極リード棒４４，４５を発光管４１の端部に密着封止する際に加えられる熱ストレスが発光管４１と電極リード棒４４，４５との接合部分に残存し、石英ガラス単体から成る発光管４１の機械的強度に比較して、その接合部分の機械的強度は低下する。このような接合部分の強度の低下は、その接合箇所に段継ぎガラス管５１，５２を介装させた場合であっても生じる。このため、フラッシュランプ４０を扱う作業員が、そのフラッシュランプ４０における発光管４１の端部を把持すると、その作業員が把持する力が、その接合箇所又はその接合箇所に存在する段継ぎガラス管５１，５２に直接的に加えられ、その加えられた力により接合箇所が破損するような不具合が生じる。
【０００５】
このような不具合を解消するために、図１０に詳しく示すように、段継ぎガラス管５２を発光管４１の端部に挿入してしまい、段継ぎガラス管５２の一端を縮径させて電極リード棒４５に形成されたガラス巻部４７に溶着し、段継ぎガラス管５２の他端を発光管４１の端部に溶着する。このような構造であれば、機械的強度が小さい電極リード棒４５と段継ぎガラス管５２との融着固定部及び段継ぎガラス管５２そのものを、機械的強度が比較的強い発光管４１の端部内側に収めることができる。すると、作業員がその発光管４１の端部を把持したとしても、その発光管４１の端部内側に存在する電極リード棒４５と段継ぎガラス管５２との融着固定部及び段継ぎガラス管５２自体が直接的に作業員の手によって把持されるようなことはない。このため、発光管４１と電極リード棒４５との接合部分等に、作業員が把持することにより生じる外力が直接的に加えられることに起因する破損を防止することができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７２３５７３号公報（第１−３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来からフラッシュランプ４０に用いられている図１０に示す発光管４１は、その内径Ｄが８ｍｍ程度であり、金属製電極リード棒４５はその断面が円形でその外径ｄは２．４ｍｍ程度である。このため、その発光管４１に挿入する段継ぎガラス管５２の外径Ｅは、発光管４１の内径Ｄより小さいものであることが必要であり、７ｍｍ程度のものが使用される。また、電極リード棒４５の外周に形成されるガラス巻部４７の外径ｅはその電極リード棒４５の外径ｄより大きくなり、３．５ｍｍ程度になる。このため、外径Ｅの小さな段継ぎガラス管５２に金属製電極リード棒４５を挿入すると、その電極リード棒４５の周囲に形成されたガラス巻部４７の外周と段継ぎガラス管５２の内周は著しく接近することになる。
【０００８】
このように、ガラス巻部４７の外周と段継ぎガラス管５２の内周が接近した状態で、段継ぎガラス管５２の端部を加熱して縮径させ、電極リード棒４５の周囲に形成されたガラス巻部４７と段継ぎガラス管５２の端部とを接続すると、段継ぎガラス管５２の端部以外の部分がガラス巻部４７と接合され、ガラス管５２の端部から離れてガラス巻部４７と接合される、いわゆるブリッジ５３と呼ばれる接合部位が形成される不具合があった。
【０００９】
即ち、段継ぎガラス管５２の一端をガラス巻部４７に溶着するには、図９に詳しく示すように、電極リード棒４５の中間部における外周面にガラス巻部４７を形成し（図９（ａ））、その電極リード棒４５を段継ぎガラス管５２に挿入してガラス管５２の端部をガラス巻部４７の略中央部分に位置させる（図９（ｂ））。その後、ガラス管５２を不活性ガス雰囲気中で回転させながらその端部を加熱し、段継ぎガラス管５２の端部を縮径させてガラス巻部４７と接続することになる。けれども、段継ぎガラス管５２の端部を加熱すると、その加熱により段継ぎガラス管５２は、本来的にガラス巻部４７と接合される端部以外の部分も軟化及び縮径することになる。このため、図９（ｃ）に示すように、その接合作業時の芯ズレ等によりガラス管５２の端部以外の部分がガラス巻部４７と接触すると、その段継ぎガラス管５２の端部以外の部分もガラス巻部４７と接合されてしまう。よって、図９（ｄ）に示すように、その後、ガラス管５２と電極リード棒４５を同軸に戻したとしても、ガラス巻部４７と接合された端部から離れた部位がそのガラス巻部４７と接合されるブリッジ５３と呼ばれる接合部位が形成されることがある。
【００１０】
比較的小径の段継ぎガラス管５２を用いると、ガラス巻部４７の外周と段継ぎガラス管５２の内周が接近し、ガラス管５２の端部以外の部分がガラス巻部４７と接触する確率も高まって、ブリッジ５３が形成される頻度は増加することになる。そして、このブリッジ５３が形成された部位は、ガラス巻部４７と接合されたガラス管５２の端部から離れているので、高温と低温が繰り返されるいわゆる熱衝撃における歪みが集中しやすく、ランプ４０の点灯や消灯が繰り返される毎にそのブリッジ５３に歪みが蓄積され、そのブリッジ５３が基点となってクラックが発生し、ランプ不良を生じさせる不具合がある。
【００１１】
本発明の目的は、電極リード棒の周囲に形成されたガラス巻部を比較的小径のガラス管の端部に溶着する際に、その端部以外の部分がガラス巻部と接合されることを防止し得る電極リード棒の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、電極リード棒の周囲にガラス巻部が形成され、ガラス巻部にガラス管の端部を溶着する電極リード棒の固定構造の改良である。
【００１３】
その特徴ある構成は、ガラス管に包囲されるガラス巻部の端縁とガラス巻部に溶着されたガラス管の内側における端縁との軸方向における最長距離が２ｍｍ以下であるところにある。
【００１４】
この場合、ガラス管の内周とそのガラス管に包囲されるガラス巻部の外周との径方向における最短距離が２ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
ガラス管の端部を加熱してガラス巻部に接合する際に、その加熱によりガラス管は、本来的にガラス巻部と接合される端部以外の部分も軟化及び縮径することになる。けれども、本発明の電極リード棒の固定構造では、ガラス管に包囲されるガラス巻部の端縁とガラス巻部に溶着されたガラス管の内側における端縁との軸方向における最長距離を２ｍｍ以下とするので、ガラス巻部に溶着されたガラス管の端縁から２ｍｍを越える位置にガラス巻部は存在しないことになる。このため、ガラス管の端部以外の部分が軟化及び縮径し、その接合作業時に芯ズレ等が生じたとしても、ガラス管の端部以外の部分がガラス巻部と接触するようなことはなく、ガラス管の内側における端縁から２ｍｍの位置を越えるそのガラス管の端部以外の部分がガラス巻部と接合されて、その端部以外のところに接合部位が形成されるようなことはない。
【００１６】
そして、このガラス管が、フラッシュランプにおける発光管の端部に挿入された段継ぎガラス管であれば、その段継ぎガラス管を介して電極リード棒を発光管の端部に気密封止することができる。すると、機械的強度が小さい電極リード棒と段継ぎガラス管との融着固定部及び段継ぎガラス管それ自体を、機械的強度が比較的強い発光管の端部内側に収めることができる。このため、作業員がフラッシュランプにおける発光管の端部を把持したとしても、その発光管の端部内側に存在する電極リード棒と段継ぎガラス管との融着固定部及びその段継ぎガラス管が直接的に作業員の手によって把持されるようなことはない。このため、作業員が把持することにより生じる外力が、発光管と電極リード棒との接合部分に直接的に加えられることに起因する破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施形態の電極リード棒の固定構造を有するフラッシュランプの断面図である。
【図２】そのガラス巻部の端縁が軸方向に変形している場合の端縁とガラス管の内側における端縁との軸方向における最長距離を示す斜視図である。
【図３】その軸方向における最長距離がゼロである場合を示す図２に対応する図である。
【図４】そのガラス巻部の外周が径方向に変形している場合のガラス管の内周とガラス巻部の外周との径方向における最短距離を示す図である。
【図５】その径方向における最短距離がゼロである場合を示す図４に対応する図である。
【図６】その電極リード棒の固定手順を示す図である。
【図７】本発の電極リード棒の固定構造を有する別のフラッシュランプを示す図８のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】その別のフラッシュランプを示す斜視図である。
【図９】従来の電極リード棒の固定手順を示す図である。
【図１０】従来の電極リード棒の固定構造を示す断面図である。
【図１１】従来の別の電極リード棒の固定手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に、本発明の電極リード棒の固定構造を有するフラッシュランプ１０を示す。このフラッシュランプ１０は、内部にキセノンガスが封入された石英ガラスから成る真っ直ぐな管型発光管１１と、その真っ直ぐな発光管１１の両端に対向して配置された一対の電極ユニット１２，１６を備える。発光管１１は、紫外線透過率の高い石英ガラスによって円筒形に成形され、その両端に配置される一対の電極ユニット１２，１６は、発光管１１の両端部の内側に対向配置されたタングステンからなる電極１３，１７と、その電極１３，１７の基端面に先端側が同軸状に接合された金属製電極リード棒１４，１８とをそれぞれ備える。
【００２０】
陽極となる電極１３は、断面が円形であって、発光管の内径より僅かに小さな外径を有するバルク状の円柱状幹部のみから成り、陽極用電極リード棒１４は電極１３の基部に接合されたタングステンロッドにより形成される。また、陰極となる電極１７は、断面が円形であって、発光管１１の内径より僅かに小さな外径を有するバルク状の円柱状幹部１７ａを有し、その幹部１７ａの陽極側電極１３に臨む先端部には、タングステンを主成分とし酸化バリウムや酸化カルシウム等を含有させた電子放出性物質からなる焼結体１７ｂが固着される。陰極用電極リード棒１８は電極１７の幹部１７ａが先端に接合されたタングステンロッドにより形成される。そして、それらの電極１３，１７が先端に接合されたそれぞれの電極リード棒１４，１８は、それらの中間が発光管１１の端部に気密封止されて、基端が発光管１１の外側にそれぞれ導出される。このように両端が封止された発光管１１の内部には、キセノンガスが封入される。
【００２１】
電極リード棒１４，１８の発光管１１の端部への気密封止は発光管１１の端部に挿入された段継ぎガラス管２１，２６を介して行われ、このフラッシュランプ１０は、発光管１１の両端における段継ぎガラス管２１，２６が発光管１１の端部にそれぞれ挿入されるものとする。これらの段継ぎガラス管２１，２６は、石英ガラスから成るガラス管２１ａ，２６ａとタングステンガラスから成るリング２１ｂ，２６ｂがそれぞれ端部に設けられ、それらの間に複数のガラスリング２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅが設けられたものであって、軸方向に熱膨張率が順次変化するように連接されたものである。
【００２２】
段継ぎガラス管２１，２６の外径は発光管１１に挿入可能な大きさであって、かつ電極リード棒１４，１８が挿入可能な内径に形成される。具体的に、フラッシュランプ１０に用いられている発光管１１は、一般的にその内径が８ｍｍ程度であり、金属製電極リード棒１４，１８は、その断面が円形で、一般的にその外径は２．４ｍｍ程度である。このため、段継ぎガラス管２１，２６の少なくともタングステンガラスから成るリング２１ｂ，２６ｂの外径は７ｍｍ程度であり、その内径は３．５ｍｍ程度であるようなものが用いられる。
【００２３】
そして、本発明の固定構造は、発光管１１に挿入された段継ぎガラス管２１，２６の端部にそれぞれの電極リード棒１４，１８を固定するものである。即ち、本発明の固定構造は、電極リード棒１４，１８の周囲にガラス巻部２２，２７が形成され、そのガラス巻部２２，２７にガラス管２１，２６の端部を溶着する構造である。そして、その特徴ある構成は、ガラス管２１，２６に包囲されるガラス巻部２２，２７の端縁と、そのガラス巻部２２，２７に溶着されたガラス管２１，２６の内側における端縁との軸方向における最長距離Ａが２ｍｍ以下とされるところにある。その軸方向における最長距離Ａを２ｍｍ以下とするのは、ガラス管２１，２６の端部を加熱してガラス巻部２２，２７に接合する際に、ガラス管２１，２６の端部以外の部分がガラス巻部２２，２７と接合されることを防止するためである。
【００２４】
ここで、陽極電極ユニット１２と陰極電極ユニット１６のそれぞれにおける電極リード棒１４，１８の段継ぎガラス管２１，２６への固定構造は同一であり、陰極電極ユニット１６における電極リード棒１８を段継ぎガラス管２６へ固定する手順を図６に示す。この電極リード棒１８の固定手順により、ガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接合されることを防止できることを以下に説明する。
【００２５】
即ち、図６（ａ）に示すように、先ず、電極リード棒１８を不活性ガス雰囲気中で高周波又は図示しない発熱体で加熱して、その表面に熱膨張率がタングステンに近いタングステンガラスを馴染ませたガラス巻部２７を形成する。この電極リード棒１８周囲へのガラス巻部２７の形成は従来から行われている通常の方法により行うことができる。
【００２６】
次に、図６（ｂ）に示すように、その電極リード棒１８をそのガラス管２６の端部に挿入し、ガラス管２６の端部であるタングステンガラスから成るリング２６ｂの端部をガラス巻部２７に重複させる。そして、軸方向におけるその重複長Ｃをガラス管２６の肉厚ｔ以上であって、その肉厚ｔに２ｍｍを加えた値より小さくなるように調整する。この調整は、作業員による手作業であれば、その作業員の目視により行うことが好ましい。通常作業において溶接に従事している作業員であれば、２ｍｍ以下の範囲であるか否かは目視により比較的正確に調整することが可能な範囲だからである。
【００２７】
次に、図６（ｃ）に示すように、ガラス巻部２７に重複する段継ぎガラス管２６の端部をバーナ３０で炙って軟化させ、その端部を縮径させてガラス巻部２７と接続する。すると、ガラス巻部２７に接合されるガラス管２６の端部における軸方向の厚さは一般的にガラス管２６の肉厚ｔ以上となる。ここで、段継ぎガラス管２６の端部を加熱すると、その加熱により段継ぎガラス管２６は、本来的にガラス巻部２７と接合される端部以外の部分も軟化及び縮径することになる。けれども、ガラス管２６の端部とガラス巻部２７の軸方向における重複長Ｃをガラス管２６の肉厚ｔ以上であって、その肉厚ｔに２ｍｍを加えた値より小さくなるように調整している。このため、ガラス管２６に包囲されるガラス巻部２７の端縁とガラス巻部２７に溶着されたガラス管２６の端縁との軸方向における最長距離Ａは２ｍｍ以下となって、ガラス管２６の端縁から内側に向けて軸方向に２ｍｍを越えた位置にガラス巻部２７は存在しないことになる。
【００２８】
すると、例えば、図６（ｃ）に示すように、その接合作業時にガラス巻部２７の軸芯に対してガラス管２６の軸芯が偏倚する芯ズレ等が生じたとしても、ガラス管２６の端縁から内側に軸方向に２ｍｍを越えていれば、その軟化及び縮径したガラス管２６の端部以外の部分が接触するような位置にガラス巻部２７は存在しない。よって、その接合作業時の芯ズレ等が生じたとしても、ガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接触するようなことはなく、そのガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接合されて、その端部以外のところに接合部位が形成されるようなことはない。
【００２９】
このように、ガラス管２６に包囲されるガラス巻部２７の端縁とガラス巻部２７に溶着されたガラス管２６の内側における端縁との軸方向における最長距離Ａを２ｍｍ以下にすることにより、ガラス巻部２７に接合された端部から離れた部位がそのガラス巻部２７と接合されるブリッジ５３（図１０）と呼ばれる接合部位が形成されることを防止しつつ、ガラス巻部２７にガラス管２６の端部を溶着することができる。これは、図６（ｄ）に示すように、段継ぎガラス管２６の端部を加熱して、ガラス管５２と電極リード棒４５を同軸に戻しても、図１０に示すブリッジ５３の発生を防止し得ることを意味するものである。
【００３０】
この図１０に示すブリッジ５３の発生を防止し得る効果は、ガラス管２６の端縁から内側に軸方向に２ｍｍを越えた位置に、ガラス巻部２７が存在しないことにより成立する。このため、ガラス巻部２２の端縁とそのガラス巻部２２に溶着されたガラス管２１の内側における端縁との軸方向における最長距離Ａが２ｍｍ以下であることを要件とする本発明では、ガラス巻部２７の外径、ガラス管２６の内径の大きさにかかわらず、同様な効果を奏することができるものとなる。
【００３１】
ここで、その軸方向における最長距離Ａを２ｍｍ以下にするのは、前述したように、作業員の目視による確認及び調整が可能な範囲であるからであるが、熟練工であれば更に狭い範囲における確認及び調整が可能であるので、この軸方向における最長距離Ａは１ｍｍ以下であっても良い。
【００３２】
また、軸方向における最長距離Ａとするのは、図２に示すように、ガラス巻部２７の端縁が軸方向に変形する場合もあることを考慮したものである。即ち、このようにガラス巻部２７の端縁が軸方向に変形している場合は、ガラス巻部２７の端縁とガラス巻部２７に溶着されたガラス管２６の内側における端縁との軸方向において最も長い距離Ａが、２ｍｍ以下であることを要件とするものである。
【００３３】
また、図３に示すように、２ｍｍ以下であることを要件とするので、この軸方向における最長距離Ａはゼロを含むものである。即ち、この軸方向における最長距離Ａは０ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを要件とするものである。このため、ガラス巻部２７の端縁がガラス巻部２７の端縁と面一となって、それらの端縁の軸方向における距離Ａがゼロであっても良い。このようにその最短距離Ａがゼロであれば、軟化及び縮径したガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接触するようなことを確実に回避できる。すると、その接合作業時の芯ズレ等が生じたとしても、そのガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接合されて、その端部以外のところに接合部位が形成されるようなことは確実に防止される。
【００３４】
図１に戻って、ガラス管２６の内周とそのガラス管２６に包囲されるガラス巻部２７の外周との径方向における最短距離Ｂは２ｍｍ以下であることが好ましい。これは、ガラス巻部２７の軸芯に対してガラス管２６の軸芯が偏倚する芯ズレ等が生じた際に、ガラス管２６の内周がガラス巻部２７の外周に接触するような事態を生じさせやすいからである。換言すれば、ガラス管２６の内周とガラス巻部２７の外周との径方向における最短距離Ｂが２ｍｍを越えていると、接合作業時に芯ズレ等が生じても、ガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接触するようなことは少なく、その接触に起因する図１０に示すブリッジ５３の発生は抑制されるからである。
【００３５】
ここで、この径方向における最短距離Ｂを２ｍｍ以下にするのは、作業員による通常作業において芯ズレ、即ち、通常の作業においてガラス巻部２７の軸芯に対してガラス管２６の軸芯が偏倚する量が最大で２ｍｍ程度であると考えられているからである。けれども、熟練工であれば著しい芯ズレを生じさせることなく接合作業が可能であるので、この径方向における最短距離Ｂは１ｍｍ以下であっても良い。
【００３６】
また、径方向における最短距離Ｂを規定するのは、図４に示すように、ガラス巻部２７の外周が径方向に変形する場合もあることを考慮したものである。即ち、このようにガラス巻部２７の外周が径方向に変形している場合は、そのガラス巻部２７の最大外径面から、その外径面に対向するガラス管２６の内面までの径方向における距離Ｂが、２ｍｍ以下であることを要件とするものである。
【００３７】
また、図５に示すように、２ｍｍ以下であることを要件とするので、この最短距離Ｂはゼロを含むものである。即ち、この径方向における最短距離Ｂは０ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを要件とするものである。このため、ガラス管２６の内周面とガラス巻部２７の外周面とが面一となって、それらの径方向における距離Ｂがゼロであっても良い。このようにその最短距離Ｂがゼロであれば、軟化及び縮径したガラス管２６の端部における内周面はガラス巻部２７の外周面と連続し、そのガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接合されるようなことを確実に防止できることになる。
【００３８】
図１に示すように、このように段継ぎガラス管２１，２６の一端に電極リード棒１４，１８が固定された段継ぎガラス管２１，２６の他端は、発光管１１の端部に電極１３，１７側から挿入された後にその端部に気密封止される。すると、発光管１１の内側に配置された陽極及び陰極電極１３，１７が先端に接合された陽極及び陰極電極リード棒１４，１８は、その中間が段継ぎガラス管２１，２６を介して発光管１１の端部に気密封止され、その基端が発光管１１の外側に導出されることになる。このようにして、発光管１１の端部には陽極及び陰極電極ユニット１２，１６が気密封止されて配置される。
【００３９】
そして、熱膨張係数がタングステンに近い段継ぎガラス管２１，２６のリング２１ｂ，２６ｂが電極リード棒１４，１８に融着すると共に、そこから隔離した場所で、段継ぎガラス管１２，２６の、熱膨張係数が石英ガラスと同じガラス菅２１ａ，２６ａが、発光管１１に融着することになる。これにより、発光管１１と電極リード棒１８の熱膨張率の相違に起因する保存時と使用時の熱変化による破損を防止することができる。
【００４０】
また、段継ぎガラス管２１，２６のリング２１ｂ，２６ｂが電極リード棒１４，１８に融着された部分に図１０に示すようなブリッジ５３が形成されることはない。このため、高温と低温が繰り返されるいわゆる熱衝撃にあっても、その接合部位にクラック等の不具合が発生することはなく、その寿命が短くなるようなことはない。
【００４１】
ここで、各電極ユニット１２，１６におけるそれぞれの電極１３，１７はいずれも少なくとも円柱状幹部１３，１７ａを有するので、この円柱状幹部１３，１７ａはその外側面が全長に亘って発光管１１の壁面に密着するようにシュリンクシールによりその発光管１１に固定される。即ち、図１に示すキセノンフラッシュランプ１０では、電極ユニット１２，１６が発光管１１の両端部に設けられて、その発光管１１の両端部が気密封止された後に、電極１３，１７を構成する各円柱状幹部１３，１７ａの周囲をそれぞれ加熱する。そして、各円柱状幹部１３，１７ａの周囲における発光管１１を溶融軟化させて、内部が減圧状態にあるために、その部分が縮径することを利用して、各円柱状幹部１３，１７ａに溶着させる。このようにすることにより、１回の閃光の発光エネルギーが単位発光長当たり１５Ｊ／ｃｍ以上のフラッシュランプ１０を得ることができる。
【００４２】
このように構成されたフラッシュランプ１０では、発光管１１の端部に挿入された段継ぎガラス管２１，２６を介して陽極及び陰極電極リード棒１４，１８を発光管１１の端部に気密封止するので、機械的強度が小さい陽極及び陰極電極リード棒１４，１８と段継ぎガラス管２１，２６との融着固定部及び段継ぎガラス管２１，２６の接合箇所は、機械的強度が比較的強い発光管１１の端部における内側に収められる。このため、作業員がフラッシュランプ１０における発光管１１の端部を把持したとしても、その発光管１１の端部内側に存在する陽極及び陰極電極リード棒１４，１８と段継ぎガラス管２１，２６との融着固定部及び段継ぎガラス管２１，２６自体が直接的に作業員の手によって把持されるようなことはない。よって、作業員が把持することにより生じる外力を機械的強度が比較的強い発光管１１により受け止めることができ、その外力が発光管１１と電極リード棒１８，１８との接合部分に直接的に加えられることに起因する破損を防止することができる。
【００４３】
また、電極１３，１７におけるそれぞれの円柱状幹部１３，１７ａをシュリンクシールにより発光管１１に固定するので、そのシュリンクシールにより電極１３，１７の外側面は発光管１１の内壁に密着することになる。そして、使用条件における１回の閃光の発光エネルギーが単位発光長当たり１５Ｊ／ｃｍ以上であると、このフラッシュランプ１０は循環する冷却水により冷却しつつ使用されることになる。すると、このランプ１０の動作時に発光管１１の外部を流通する冷却水は、その発光管１１に密着する電極１３，１７をも冷却するので、それら電極１３，１７の酸化及び電極１３，１７物質の蒸発を防止することができる。
【００４４】
なお、上述した実施の形態では、真っ直ぐな管型発光管１１を用いたフラッシュランプ１０を用いて説明したけれども、発光管は真っ直ぐなものに限られない。例えば、図８に示すように、発光管７０は、全体が概略二重円環形状を成すようなものであっても良い。図８に示す発光管７０は、内管部７１と外管部７２と、それらの一端を相互に繋ぐ連絡部７３と、それらの他端近傍にそれぞれ垂直上方に立設された端部７４，７５とから構成されたものである。内管部７１と外管部７２は、若干の寸法的歪みはあるものの、管の中心が実質的に同一平面上に位置し、ほぼ精確な二重円環を成して形成される。そして、端部７４，７５に、電極ユニット１２，１６がそれぞれ備えられてフラッシュランプ８０が形成される。
【００４５】
図８では、内管部７１に連続する端部７４に陽極電極ユニット１２が設けられ、外管部７２に連続する端部７５に陰極電極ユニット１６が設けられる場合を示す。各電極ユニット１２，１６における電極リード棒１４，１８の端部７４，７５への気密封止は、端部７４，７５に挿入された段継ぎガラス管２１，２６を介して行われ、両者は同一構造を成す。外管部７２に連続する端部７５に陰極電極ユニット１６が設けられる断面を図７に代表して示す。
【００４６】
図７に示すように、段継ぎガラス管２６は端部７５の端縁に挿入され、電極リード棒１８の周囲にはガラス巻部２７が形成される。そのガラス巻部２７にガラス管２６の端部を溶着するけれども、ガラス管２６に包囲されるガラス巻部２７の端縁と、そのガラス巻部２７に溶着されたガラス管２６の内側における端縁との軸方向における最長距離Ａが２ｍｍ以下とされる。このように、その軸方向における最長距離Ａを２ｍｍ以下とすることにより、ガラス管２６の端部を加熱してガラス巻部２７に接合する際に、ガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接合されることを防止する。そして、段継ぎガラス管２６の一端に電極リード棒１８が固定された段継ぎガラス管２６の他端は、発光管７０の端部７５に電極１７側から挿入された後にその端部７５の端縁に気密封止される。
【００４７】
このように、全体が概略二重円環形状を成すような発光管７０であっても、ガラス管２６に包囲されるガラス巻部２７の端縁と、そのガラス巻部２７に溶着されたガラス管２６の内側における端縁との軸方向における最長距離Ａを２ｍｍ以下とすることにより、ガラス巻部２７に接合された端部から離れた部位がそのガラス巻部２７と接合される図１０に示すブリッジ５３と呼ばれる接合部位が形成されることを防止しつつ、ガラス巻部２７にガラス管２６の端部を溶着することができるのである。
【符号の説明】
【００４８】
１４，１８  電極リード棒
２１，２６  段継ぎガラス管（ガラス管）
２２，２７  ガラス巻部
Ａ  軸方向における最長距離
Ｂ  径方向における最短距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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