(57)【要約】【課題】インクジェットにより形成される装飾層の外観が良好で、外力によって装飾層が破損し難い管状体を提供するとともに、そのような装飾層を管状体に形成する方法も提供する。【解決手段】本発明の管状体３，５，７は、管状の素材本体２０と、素材本体２０の表面の所定の部位に周方向にわたってインクジェットにより形成される装飾層とを備える。また、装飾層は、周方向に分けて形成される複数の分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを有し、各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部４０を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の素材本体と、該素材本体の表面の所定の部位に周方向にわたってインクジェットにより形成される装飾層とを備え、
前記装飾層は、周方向に分けて形成される複数の分割着色層を有し、前記各分割着色層は、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部を有することを特徴とする管状体。
【請求項２】
前記装飾層が素材本体の全周にわたって形成されることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
前記各分割着色層は、その両側の各重合部の周方向の１／２の範囲を除き、前記素材本体の周方向に（３６０／ｎ）°の角度範囲にわたって延在し、ｎが３以上の整数であることを特徴とする請求項２に記載の管状体。
【請求項４】
前記各重合部が前記素材本体の周方向に（３６０／ｎ）°×ｓの角度範囲にわたって延在し、０．０１≦ｓ≦０．２であることを特徴とする請求項３に記載の管状体。
【請求項５】
前記各分割着色層は、それぞれが前記素材本体の略軸方向に沿って延びる複数の軸方向延在層から成り、各軸方向延在層同士が素材本体の周方向で部分的に重なり合うことにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の管状体。
【請求項６】
前記装飾層が格子模様を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の管状体。
【請求項７】
前記重合部がぼかし模様を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の管状体。
【請求項８】
前記素材本体が釣竿の竿杆であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の管状体。
【請求項９】
管状体の外表面の所定部位に周方向に沿ってインクジェットにより装飾層を形成する方法であって、
管状の素材本体を回転可能に支持するステップと、
インクを噴射する複数のノズルを備えるプリンタヘッドを前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の所定の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて第１の装飾層を形成するステップと、
前記素材本体を前記所定の角度範囲よりも小さい角度にわたって回転させるステップと、
前記プリンタヘッドを再び前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の前記所定の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて、前記第１の装飾層とその周方向端部が重なり合う第２の装飾層を形成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
管状体の外表面の所定部位に全周にわたってインクジェットにより装飾層を形成する方法であって、
管状の素材本体を回転可能に支持する第１のステップと、
インクを噴射するプリンタヘッドを前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の（３６０／ｎ）°＋α°（ｎは３以上の整数；α＝（３６０／ｎ）°×ｓ；０．０１≦ｓ≦０．２）の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて第１の装飾層を形成する第２のステップと、
前記素材本体を（３６０／ｎ）°の角度にわたって回転させる第３のステップと、
前記プリンタヘッドを再び前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の（３６０／ｎ）°＋α°の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて、前記第１の装飾層とその周方向でα°の角度範囲にわたって重なり合う第２の装飾層を形成する第４のステップと、
前記第３および第４のステップを更に（ｎ−２）回繰り返して全部でｎ個の装飾層を形成する第５のステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記各装飾層は、それぞれが前記素材本体の略軸方向に沿って延びる複数の軸方向延在層から成り、前記各軸方向延在層は、軸方向延在層同士が素材本体の周方向で部分的に重なり合うように、前記素材本体の略軸方向に沿って移動されるプリンタヘッドを所定の幅ずつ周方向にずらすことにより形成されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾層を表面に備える管状体、および、管状体に装飾層を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場に出回る各種製品には様々な装飾が施される。そのような装飾は、例えばインクジェットにより装飾層を製品の表面に印刷することによりなされる場合がある。例えば、市場に出回る製品の１つである釣竿の中には、ユーザの様々な好みに対応できるように、あるいは、購買意欲を喚起するために、インクジェット印刷により装飾層がその表面に施されるものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。また、釣竿以外の他の管状製品に対してインクジェットにより装飾を施す技術も多数提案されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０６４１５号公報
【特許文献２】特開平９−２３７８９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１４３２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したインクジェット印刷は、プリンタの印刷方式の１つであり、液状のインク粒子を飛ばして用紙に点を描き、その集まりで文字や図形を印字するものであるが、このようなインクジェットにより管状体に対して装飾層を印刷する場合には、管状体特有の様々な問題が生じる。
【０００５】
例えば、前述したように管状体の一例である釣竿の竿杆の表面上にインクジェットにより装飾層を印刷する場合には、管状体の湾曲する表面に対してプリンタヘッドの水平面状のインクノズル噴射面からインクを噴射するため、竿杆をその周方向（竿杆の軸方向に対して垂直な方向）で横切るプリンタヘッドの幅方向の両側にいけばいくほど、インクノズルと竿杆の表面との間の距離が大きくなり、そのため、インクを受ける竿杆の湾曲状の塗装領域（装飾領域）の周方向端部（インクノズルから最も離れた竿杆の表面部位）では、インクが飛んであちこちへ散り、したがって、インクが広がって全体のインク濃度が薄くなる（装飾層の厚さが薄くなる）傾向がある。
【０００６】
また、このような現象は、特に竿杆の周方向で数段階に分けてインクジェット印刷する場合に、各段階で印刷される装飾層同士の周方向の境界（各段階の装飾層のインク濃度が薄い部位が隣接する領域）にインク濃度が薄い筋（竿杆の周方向の一部に生じるインクの濃度ムラによる継ぎ目）をもたらし、装飾外観を損ねる。また、このような周方向の筋（継ぎ目）は、特に釣竿のように長い管状体が曲げ力を頻繁に受ける製品にあっては、装飾層の剥離や破損を誘発させる。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、インクジェットにより形成される装飾層の外観が良好で、外力によって装飾層が破損し難い管状体を提供するとともに、そのような装飾層を管状体に形成する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明の管状体は、管状の素材本体と、該素材本体の表面の所定の部位に周方向にわたってインクジェットにより形成される装飾層とを備え、前記装飾層は、周方向に分けて形成される複数の分割着色層を有し、前記各分割着色層は、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部を有することを特徴とする。
【０００９】
上記した構成の管状体によれば、周方向に分けて形成される複数の各分割着色層が、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部を有するため、管状体のインクジェット印刷に特有の各分割着色層の周方向端部におけるインク濃度が薄い領域同士が互いに重なり合い、その重なり領域部位のインク濃度を装飾層の他の部位におけるインク濃度とほぼ一致させることが可能になる。そのため、装飾層の全体の外観を良好にすることができる。また、これにより、分割着色層同士の境界にインク濃度が薄い筋（管状体の周方向の一部に生じるインクの濃度ムラによる継ぎ目）も形成されないため、外力によって装飾層が破損することもない。これは、特に曲げ力を頻繁に受ける釣竿などの製品において有益である。
【００１０】
なお、上記構成において、分割着色層は、それぞれが素材本体の略軸方向に沿って延びる複数の軸方向延在層から成ってもよく、その場合、各軸方向延在層同士が素材本体の周方向で部分的に重なり合うことにより形成されることが好ましい。このような構成では、仮に周方向の一部に（分割着色層同士の境界に）インクの濃度ムラによる継ぎ目が残っている場合でも、着色層が軸方向に延びているため、外力により破損し難い。
【００１１】
また、上記した目的を達成するために、本発明は、管状体の外表面の所定部位に周方向に沿ってインクジェットにより装飾層を形成する方法であって、管状の素材本体を回転可能に支持するステップと、インクを噴射する複数のノズルを備えるプリンタヘッドを前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の所定の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて第１の装飾層を形成するステップと、前記素材本体を前記所定の角度範囲よりも小さい角度にわたって回転させるステップと、前記プリンタヘッドを再び前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の前記所定の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて、前記第１の装飾層とその周方向端部が重なり合う第２の装飾層を形成するステップとを含む方法も提供する。
【００１２】
また、本発明は、更に、管状体の外表面の所定部位に全周にわたってインクジェットにより装飾層を形成する方法であって、管状の素材本体を回転可能に支持する第１のステップと、インクを噴射するプリンタヘッドを前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の（３６０／ｎ）°＋α°（ｎは３以上の整数；α＝（３６０／ｎ）°×ｓ；０．０１≦ｓ≦０．２）の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて第１の装飾層を形成する第２のステップと、前記素材本体を（３６０／ｎ）°の角度にわたって回転させる第３のステップと、前記プリンタヘッドを再び前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の（３６０／ｎ）°＋α°の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて、前記第１の装飾層とその周方向でα°の角度範囲にわたって重なり合う第２の装飾層を形成する第４のステップと、前記第３および第４のステップを更に（ｎ−２）回繰り返して全部でｎ個の装飾層を形成する第５のステップとを含む方法も提供する。
【００１３】
これらの方法においても、周方向に分けて形成される複数の各分割着色層が、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部を有することとなるため、管状体のインクジェット印刷に特有の各分割着色層の周方向端部におけるインク濃度が薄い領域同士が互いに重なり合い、その重なり領域部位のインク濃度を装飾層の他の部位におけるインク濃度とほぼ一致させることが可能になる。そのため、装飾層の全体の外観を良好にすることができる。また、これにより、分割着色層同士の境界にインク濃度が薄い筋（管状体の周方向の一部に生じるインクの濃度ムラによる継ぎ目）も形成されないため、外力によって装飾層が破損することもない。
【００１４】
なお、上記構成において、前記各装飾層は、それぞれが前記素材本体の略軸方向に沿って延びる複数の軸方向延在層から成り、前記各軸方向延在層は、軸方向延在層同士が素材本体の周方向で部分的に重なり合うように、前記素材本体の略軸方向に沿って移動されるプリンタヘッドを所定の幅ずつ周方向にずらすことにより形成されることが好ましい。このような構成では、仮に周方向の一部に（分割着色層同士の境界に）インクの濃度ムラによる継ぎ目が残っている場合でも、着色層が軸方向に延びているため、外力により破損し難い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の管状体および方法によれば、周方向に分けて形成される複数の各分割着色層が、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部を有するため、インクジェットにより形成される装飾層の外観が良好となり、また、外力によって装飾層が破損することもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の管状体の一例としての釣竿の側面図である。
【図２】図１の釣竿の竿杆の表面に施される装飾層の例を示す部分斜視図である。
【図３】装飾層を備える図２の竿杆の部分断面図である。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【図５】装飾層の分割着色層を周方向で段階的に分けて形成する方法を説明するための説明図である。
【図６】分割着色層の重合部付近の部分拡大断面図である。
【図７】図１の釣竿の表面に装飾層を形成するためのインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図８】格子模様を形成する装飾層の一例を示す部分平面図である。
【図９】互いに隣接する分割着色層の周方向端部付近を分離して示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る装飾層を備える管状体、および、管状体に装飾層を形成する方法の一実施形態について説明する。
【００１８】
図１には、本発明の管状体の一例として釣竿１が示されている。図示のように、この釣竿１は、複数の管状体としての竿杆、具体的には、グリップ３ａを有する元竿３と、第１中竿５と、第２中竿７と、釣糸締結具９ａを有する穂先竿９とによって構成される。この場合、各竿杆３，５，７は、振出し式または並継ぎ式に構成されており、各竿杆３，５，７を構成する竿本体（素材本体２０；図３参照）は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回することで形成され（スチール等の金属によって形成されてもよい）、各竿杆３，５，７には装飾部Ａが形成されている。
【００１９】
装飾部Ａは、後述するようにインクジェットにより形成され、竿杆３，５，７の周方向の少なくとも一部（本実施形態では全周）にわたって線状に延びる線模様Ａ１、竿杆３，５，７の周方向の少なくとも一部（本実施形態では全周）にわたって延在する格子模様Ａ２、および、ぼかし模様Ａ３を含む。ここで、ぼかし模様Ａ３とは、例えばインクの濃度が他の部位よりも薄い領域から成るぼかし部Ａ３’（例えば軸方向に線状に延び且つ周方向に所定の幅を有する）を周方向に間隔を隔てて有する模様のことであり、ぼかし部Ａ３’は、例えば周方向または軸方向に沿って段階的に濃度が変化してもよい。あるいは、ぼかし部Ａ３’は、インクの色の配合が徐々に変化するものであってもよい。
【００２０】
また、装飾部Ａ（Ａ１，Ａ２，Ａ３）は、図３に示されるように、各竿杆３，５，７を構成する素材本体２０上に形成される装飾層５０から成る。具体的に、装飾層５０は、素材本体２０上に形成される第１の下地層（例えば、厚さが５〜２０μｍ）３０と、第１の下地層３０上に形成される第２の下地層３１（例えば、厚さが５〜２０μｍ）と、第２の下地層３１上に形成される着色層３２（例えば、厚さが１０〜６０μｍ）と、着色層３２上に形成される透明な保護層３３（例えば、厚さが１５〜２５μｍ）とを積層することによって構成される。
【００２１】
第１の下地層３０は、素材本体２０の外表面を平滑化するために設けられるものであり、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン、シリコン等の合成樹脂から成り、吹き付け塗装、シゴキ塗装、刷毛塗り塗装等の各種の塗装方法によって形成される。また、第１の下地層３０は、顔料等を混入して着色したものであっても良い。
【００２２】
また、第２の下地層３１は、下地の隠ぺい、着色層３２の明度、色調などの調整を目的としており、光反射層、白色層から成る。光反射層は、光輝性のある材料、例えば、所定の合成樹脂（アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニール系樹脂等）に、光輝性を有する複数の粒子（以下、光輝性粒子と称する）を、所望の密度で且つ均一に混入したものを、塗装することで形成することが可能である。
【００２３】
前記所定の合成樹脂に混入される光輝性粒子は、例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ等、光輝性があり各種の色彩を有する金属材料を用いることが可能である。この場合、各粒子の大きさは、２μｍ以下、好ましくは、０．３μｍ〜１μｍに設定するのが良く、且つ、その厚さは、１μｍ以下、好ましくは、０．０３μｍ〜０．５μｍに設定するのが良い。すなわち、この範囲以外に粒子本体の大きさ及び厚さを設定すると、光輝性粒子を合成樹脂中に所望の密度で、かつ均一に配置できなくなると共に、光輝性粒子の境界が目立つようになったり、光の反射方向が一定しなくなって均一な光輝性外観を発揮できなくなってしまうからである。
【００２４】
このような光輝性粒子の形成方法は、例えば、テフロン（登録商標）やシリコン樹脂等から成るフィルム状の支持基板上に、上記金属材料を蒸着又はスパッタリングして金属層を形成した後、この金属層を支持基板から剥離して粉砕することによって形成することが可能である。このようにして形成された複数の光輝性粒子は、その光輝性を充分に発揮すると共に、所望の色彩を生じる程度の密度で、かつ均一に配置されることが好ましい。具体的には、合成樹脂中に混入される光輝性粒子の密度は、単位面積当たりの光輝性粒子の個数が、５万〜２０００万個／ｍｍ２ となるように設定することが好ましい。このようにして形成される光反射層によれば、均一で所望の色に着色された光輝性外観を呈示することが可能となる。
【００２５】
また、前述した構成以外にも、光反射層は、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、コバルト、ニッケル、鉄、亜鉛等の金属片、或いは顔料等の粒子を単体として、或いはこれらを任意に組み合わせ、これを微量の合成樹脂に混入すると共に、多量の溶剤で希釈し、これをガン吹き塗装等により吹き付け、その後、溶剤を除去（揮発）することによって形成することも可能である。なお、金属片や顔料等の粒子のサイズ、組み合わせ等を変えることにより、様々な外観を形成することが可能である。
【００２６】
あるいは、前述した構成以外にも、光反射層は、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ａｇ，Ｂｅ等の金属、ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＣｒＮ，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ等の合金類、ＴｉＯ２，ＳｉＣ等のセラミックスを主要材料として形成することが可能であり、これによっても外観を向上することが可能である。このような金属やセラミックスを用いた光反射層は、イオンプレーティング、スパッタリング、蒸着等の物理的蒸着、化学的蒸着、真空蒸着等のドライプレーティングや、湿式メッキ等を用いて形成することが可能である。なお、白色層は、所定の合成樹脂の塗装により形成されてもよいが、インクジェットにより形成されてもよい。この場合、下地を隠蔽し、着色層の明度調整をし易くするのがよい。
【００２７】
第２の下地層３１上に形成される着色層３２は、例えば光透過性を有しており、後述するようにインクジェットにより形成される。着色層３２を構成する材料は、例えば、顔料や染料等の着色材を、エポキシやウレタン等の透明、又は半透明の合成樹脂に混入した主材に、硬化剤を含有させることで形成することも可能であるが、本実施形態では、硬化用光線である紫外線の照射により硬化される紫外線硬化形のインクが使用される。光硬化形インクには、アクリル系、エポキシカチオン系のものなどが使用されるが、特に紫外線硬化形のインクには、多官能モノマー及びアクリレートオリゴマーに増感剤を配合したものが用いられる。このようなインクでは、増感剤がラジカルを形成し、オリゴマー、モノマーの連鎖反応を起こすことが利用される。また、インクは、熱硬化型、溶剤（水、有機材）乾燥型、二液反応型等のものが使用されてもよい。
【００２８】
なお、着色層１２上に形成される保護層３３は、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン等の透明または半透明の合成樹脂によって形成される。
【００２９】
ところで、装飾層５０を構成する着色層３２は、素材本体２０の周方向Ｘ（図４，５，９の矢印参照）に分けて形成される複数の分割着色層から成る。例えば装飾層５０が竿杆３，５，７の全周にわたって形成される本実施形態では、着色層３２は、素材本体２０の周方向Ｘに４回に分けて形成される４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ（図５参照）から成る。この場合、各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部４０（図４，５，９参照）を有する。
【００３０】
また、各分割着色層は、その両側の各重合部の周方向の１／２の範囲を除き、素材本体２０の周方向Ｘに（３６０／ｎ）°の角度範囲にわたって延在する（ｎは３以上の整数）。すなわち、各分割着色層は全て同じ角度範囲にわたって周方向に延在する。無論、各分割着色層の周方向の延在角度範囲が異なっていても構わない。具体的に、着色層３２が４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから成る（ｎ＝４の場合）本実施形態において、各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、図５に明確に示されるように、その両側の各重合部４０の周方向の１／２の範囲（α／２の角度範囲）を除き、素材本体２０の周方向Ｘにθ＝（３６０／４）°＝９０の角度範囲にわたって延在する。この場合、各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの両側に存在する各重合部４０の素材本体２０の周方向に沿う延在角度範囲αは、好ましくは（３６０／ｎ）°×０．０５（ｎ＝４の本実施形態では、α＝４．５°）に設定される。
【００３１】
なお、各重合部４０の素材本体２０の周方向に沿う延在角度範囲αは、必ずしも（３６０／ｎ）°×０．０５である必要はなく、一般的には、α＝（３６０／ｎ）°×ｓ（０．０１≦ｓ≦０．２）である。この場合、ｎが大きければ大きいほど、ｓは小さくて済む。すなわち、着色層の分割数が多ければ多いほど（分割着色層の数が多ければ多いほど）、重合部４０の延在角度範囲αは小さくて済む。
【００３２】
また、本実施形態において、各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、図４に明確に示されるように、それぞれが素材本体２０の略軸方向に沿って延びる複数（例えば８つ）の軸方向延在層６０，６１，６２，６３，６４，・・・から成り、各軸方向延在層６０，６１，６２，６３，６４，・・・同士が素材本体２０の周方向Ｘで部分的に重なり合うことにより形成されている（各軸方向延在層同士の周方向の重なり部分が図４にＺで示されている）。なお、各軸方向延在層６０，６１，６２，６３，６４，・・・は、本実施形態では素材本体２０の長手方向中心軸線に沿って軸方向に真っ直ぐに延びているが、素材本体２０の長手方向中心軸線に対して所定の角度を成して斜めに延びていても構わない（あるいは、斜めと軸方向との組み合わせ（例えば波型）でもよい）。本明細書中において、「略軸方向」とは、そのような意味に解釈されるべきである。
【００３３】
図７には、着色層３２（装飾層５０）を形成するためのインクジェットプリンタ８０が概略的に示されている。図示のように、インクジェットプリンタ８０は、竿杆３，５，７（素材本体２０）を回転可能に支持するための支持装置８１を備える。支持装置８１は、図示しない制御部に対して電気的および機械的に結合されており、この制御部により回転駆動が制御される。本実施形態では、前記制御部により、支持装置８１に支持される竿杆３，５，７を任意の一定の速度で回転できるようになっている。
【００３４】
また、インクジェットプリンタ８０は、走査方向Ｖ（本実施形態では、支持装置８１に支持される竿杆３，５，７の軸方向）に沿って往復移動可能なプリンタヘッド８３を備えており、プリンタヘッド８３には、素材本体２０の外表面に対してインクを噴射する多数のインクノズル（図示せず）が、水平面状のノズル噴射面内に所定の配列を成して設けられている。なお、図示しないが、インクジェットプリンタ８０には、素材本体２０の表面上に噴き付けられたインクを紫外線硬化させるための紫外線照射装置も設けられる。
【００３５】
具体的に、プリンタヘッド８３は、支持装置８１により支持される素材本体２０の上方においてガイドレール８４により保持されており、ガイドレール８４に沿って走査方向Ｖで往復移動可能となっている。また、ガイドレール８４は、プリンタハウジング９０に設けられた例えばガイド溝９２に沿って走査方向Ｖに対して垂直な方向Ｗ（素材本体２０の周方向を横切る方向）に移動できるようになっている。
【００３６】
なお、プリンタヘッド８３、ガイドレール８４、および、前記紫外線照射装置の駆動に加えて、インクノズルからのインクの噴射、すなわち、噴射量や噴射タイミング等は、支持装置８１の駆動を制御する前記制御部により行なわれる。このようなインクジェットプリンタ８０によれば、プリンタヘッド８３のインクノズルから噴射されたインクが素材本体２０の外表面上に付着すると同時に前記紫外線照射装置から紫外線が照射され、素材本体２０の外表面上に付着したインクが即座に硬化される。
【００３７】
続いて、このようなインクジェットプリンタ８０を用いて着色層３２を形成する方法について特に図５を参照して説明する。なお、ここでは、着色層３２が形成されるが、着色層３２を含む任意の装飾層が以下の方法で形成されても構わない。
【００３８】
まず、支持装置８１に竿杆３，５，７（素材本体２０）を支持させた状態で、ガイドレール８４をＷ方向に移動させるとともにプリンタヘッド８３をＶ方向に移動させて、着色層３２が施されるべき素材本体２０の外表面部位の上方にプリンタヘッド８３を位置させる。そして、その状態で、プリンタヘッド８３を走査方向Ｖ（素材本体２０の軸方向）に沿って（着色層３２が形成されるべき軸方向長さに対応する距離だけ）移動させることにより、素材本体２０の周方向の所定の角度範囲Ｓにわたって素材本体２０の外表面上にインクを噴き付けて、第１の分割着色層３２Ａ（装飾層）を形成する（図５参照）。
【００３９】
なお、着色層３２が４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから成る（ｎ＝４の場合）全周装飾の本実施形態では、プリンタヘッド８３を走査方向Ｖに沿って移動させることにより、素材本体２０の周方向の（３６０／４＝θ＝９０）°＋α°（例えば、α＝（３６０／４）°×０．０５）の角度範囲（Ｒ１の着色範囲）にわたって素材本体２０の外表面上にインクを噴き付けて、第１の分割着色層３２Ａを形成する。
【００４０】
ここで、第１の分割着色層３２Ａは、プリンタヘッド８３の１回の走査方向Ｖに沿う移動だけで一度に形成されてもよいが、図４に示されるように各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄが複数の軸方向延在層６０，６１，６２，６３，６４，・・・から成る本実施形態の場合には、ガイドレール８４のＷ方向の移動を介して所定の幅ずつ例えば８つの軸方向延在層が軸方向に形成されてもよい。これについては、以後の分割着色層の形成においても同様である。具体的には、各軸方向延在層６０，６１，６２，６３，６４，・・・は、軸方向延在層６０，６１，６２，６３，６４，・・・同士が素材本体２０の周方向Ｘで部分的に重なり合うように（図４のＺ参照）、素材本体２０の略軸方向に沿って移動されるプリンタヘッド８３を所定の幅ずつ周方向Ｘ（図７ではＷ方向）にずらすことにより形成される（例えば、「所定の幅」は、インクノズル噴射面のインク噴射幅を調整して形成され、所定の幅より少ないヘッドの周方向の移動移動により軸方向延在層同士の重なりが形成される）。
【００４１】
次に、支持装置８１を駆動させて素材本体２０を前記所定の角度範囲Ｓよりも小さい角度にわたって回転させる。着色層３２が４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから成る（ｎ＝４の場合）全周装飾の本実施形態では、支持装置８１により素材本体２０を（３６０／４）＝９０°の角度にわたって回転させる。これにより、第２の分割着色層３２Ａが形成されるべき素材本体２０の外表面部位がプリンタヘッド８３のインク噴射面と対向する。
【００４２】
その後、再び、プリンタヘッド８３を走査方向Ｖ（素材本体２０の軸方向）に沿って（着色層３２が形成されるべき軸方向長さに対応する距離だけ）移動させることにより、素材本体２０の周方向の前記所定の角度範囲Ｓにわたって素材本体２０の外表面上にインクを噴き付けて、第２の分割着色層３２Ｂ（装飾層）を形成する。着色層３２が４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから成る（ｎ＝４の場合）全周装飾の本実施形態では、プリンタヘッド８３を走査方向Ｖに沿って移動させることにより、素材本体２０の周方向の（３６０／４＝θ＝９０）°＋α°（例えば、α＝（３６０／４）°×０．０５）の角度範囲（Ｒ２の着色範囲）にわたって素材本体２０の外表面上にインクを噴き付けて、第１の分割着色層３２Ａとその周方向でα°の角度範囲にわたって重なり合う第２の分割着色層３２Ｂを形成する。このとき、着色層３２（装飾部Ａ）が図８に示されるような格子模様Ａ２を形成する場合には、図９に示されるように、第１の着色分割層３２Ａの周方向端部３２Ａａと第２の分割着色層３２Ｂの周方向端部３２Ｂａとが周方向にαの角度範囲にわたって重なり合う重合部４０が形成される。
【００４３】
その後、以上の作業を繰り返して、例えば、着色層３２が４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから成る（ｎ＝４の場合）全周装飾の本実施形態では以上の作業を更に２回繰り返して、第３および第４の分割着色層３２Ｃ，３２Ｄを素材本体２０の周方向の（３６０／４＝θ＝９０）°＋α°（例えば、α＝（３６０／４）°×０．０５）の角度範囲（Ｒ３，Ｒ４の着色範囲）にわたって形成することにより、４つの重合部４０を有する４つの分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから成る着色層３２全体が形成される。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態によれば、周方向に分けて形成される複数の各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄが、隣接する分割着色層とその境界部で重なり合う重合部４０を有するため、管状体のインクジェット印刷に特有の各分割着色層３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの周方向端部におけるインク濃度が薄い領域同士が互いに重なり合い、その重なり領域部位（重合部４０）のインク濃度を着色層３２（装飾層）の他の部位におけるインク濃度とほぼ一致させることが可能になる。そのため、装飾層５０の全体の外観を良好にすることができる。また、これにより、分割着色層同士の境界に（周方向に）インク濃度が薄い筋（管状体の周方向の一部に生じるインクの濃度ムラによる継ぎ目）も形成されないため、外力によって装飾層５０が破損することもない。特に、本実施形態では、各分割着色層は、それぞれが素材本体の略軸方向に沿って延びる複数の軸方向延在層から成り、各軸方向延在層同士が素材本体の周方向で部分的に重なり合うことにより形成されている。したがって、仮に周方向の一部に（分割着色層同士の境界に）インクの濃度ムラによる継ぎ目が残っている場合でも、着色層が軸方向に延びているため、外力により破損し難い。
【００４５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、前述した実施形態では、重合部４０の厚さが分割着色層の他の部位の厚さとほぼ同じであるが、図６に示されるように分割着色層の周方向端部の積層構造によって重合部４０の厚さが分割着色層の他の部位の厚さより大きくなってもよい。この場合、保護層３３を図６に破線で示すように重合部４０（着色層３２）の外面に沿うように形成してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  釣竿
３，５，７  竿杆
２０  素材本体
３２  着色層
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ  分割着色層
４０  重合部
５０  装飾層
８３  プリンタヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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