(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドをベースの上の適正な位置に精度よく固定でき、しかも、基準ピンの嵌合および引き抜きを容易に行えるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、インクジェットヘッドに位置調整可能に取り付けられるフレームと、フレームが載置される載置面に開口された複数の嵌合孔を有するベースと、を具備する。フレームにインクジェットヘッドとフレームとの間に跨る締結具を介して複数の基準ピンが固定されている。基準ピンは、インクジェットヘッドのノズル列とフレームとが所定の位置関係を満たすように締結具と協働してインクジェットヘッドとフレームとを結合するとともに、ベースの嵌合孔に嵌合することでノズル列とベースとを予め決められた基準位置に位置決めする。基準ピンは、嵌合孔の径方向に同心的に変位可能な複数の嵌合部と、嵌合部の外周面に設けられた凸部とを含む。凸部は、基準ピンの周方向に沿うとともに嵌合孔の内面に接するように構成されている。【選択図】図９
2014124832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズル列が設けられたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに位置調整可能に取り付けられるフレームと、
前記フレームが載置される載置面を有するとともに、当該載置面に開口された複数の嵌合孔を有するベースと、
前記インクジェットヘッドと前記フレームとの間に跨る締結具を介して前記フレームに固定され、前記インクジェットヘッドの前記ノズル列と前記フレームとが所定の位置関係を満たすように前記締結具と協働して前記インクジェットヘッドと前記フレームとを結合するとともに、前記フレームから前記ベースに向けて突出された複数の基準ピンと、を含み、
前記基準ピンを前記ベースの前記嵌合孔に取り外し可能に嵌合することで、前記インクジェットヘッドの前記ノズル列と前記ベースとを予め決められた基準位置に位置決めするように構成されたインクジェット記録装置であって、
前記基準ピンは、前記嵌合孔の径方向に沿って同心的に変位可能な複数の嵌合部と、前記嵌合部の外周面に設けられ、前記基準ピンの周方向に沿うとともに前記嵌合孔の内面に接する凸部と、を備えたインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記フレームは、前記ベースの前記嵌合孔と合致するピン固定孔を有し、前記基準ピンは、前記ピン固定孔に嵌り込む軸部を有するとともに、前記嵌合部は、前記軸部の軸方向に沿う一端から前記フレームの外に突出されたインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記基準ピンの前記凸部は、前記嵌合孔の内面に向けて張り出すように円弧状に湾曲された外面を有するインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記基準ピンの前記嵌合部は、前記ピンの径方向に対面する互いに平行な二つの平面で構成された二面幅部を含むインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項４に記載のインクジェット記録装置において、前記締結具はねじであり、前記基準ピンの前記軸部は、前記ねじがねじ込まれるねじ孔を有するインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のインクジェットヘッドをベースプレートの上に配列したインクジェット記録装置では、印字品質を高めるため、インクジェットヘッドのノズル列とベースプレートとの相対的な位置関係を精度よく規定する必要がある。
【０００３】
サブプレートを用いてインクジェットヘッドとベースプレートとの間の位置決めを実行するようにした従来のインクジェット記録装置によると、サブプレートは、インクジェットヘッドのノズル列に対する位置が適正となるように調整された状態でインクジェットヘッドに固定されている。
【０００４】
サブプレートは、ベースプレートに向けて突出された複数の基準ピンを有している。基準ピンは、サブプレートをベースプレートの上に載置した時に、ベースプレートに形成された複数の嵌合孔に嵌り込む。これにより、インクジェットヘッドがベースプレートの上の適正な位置に精度よく取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６８０１２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６７６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のインクジェット記録装置によると、基準ピンと嵌合孔との間には、基準ピンの嵌合を許容するクリアランスが存在する。クリアランスは、インクジェットヘッドの位置決め精度に大きな影響を及ぼす。
【０００７】
そのため、高解像度を得るためには、例えばクリアランスを１０μｍ以下として、クリアランスを要因とするインクジェットヘッドの位置公差のばらつきを極力低減することが求められている。
【０００８】
一方、基準ピンと嵌合孔との間のクリアランスを可能な限り小さくした場合、基準ピンが嵌合孔に圧入された状態となる。このため、基準ピンを嵌合孔に嵌合する時に大きな抵抗が生じるのを避けられず、基準ピンを嵌合孔の所定の位置まで挿入できなくなったり、逆に基準ピンを嵌合孔から引き抜くことができなくなることがあり得る。
【０００９】
この結果、例えばインクジェットヘッドを交換する必要が生じた時に、インクジェットヘッドの脱着に多大な手間と労力を要するのを否めない。
【００１０】
本発明の目的は、インクジェットヘッドをベースの上の適正な位置に精度よく取り付けることができ、しかも、基準ピンの嵌合および引き抜きを容易に行えるインクジェット記録装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
実施形態によれば、インクジェット記録装置は、インクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに位置調整可能に取り付けられるフレームと、フレームが載置される載置面に開口された複数の嵌合孔を有するベースと、を具備する。
【００１２】
複数の基準ピンがインクジェットヘッドとフレームとの間に跨る締結具を介してフレームに固定されている。基準ピンは、インクジェットヘッドのノズル列とフレームとが所定の位置関係を満たすように、締結具と協働してインクジェットヘッドとフレームとを結合する。さらに、基準ピンは、フレームからベースに向けて突出されているとともに、当該ベースの嵌合孔に取り外し可能に嵌合することで、ノズル列とベースとを予め決められた基準位置に位置決めする。
【００１３】
基準ピンは、嵌合孔の径方向に同心的に変位可能な複数の嵌合部と、嵌合部の外周面に設けられた凸部とを含む。凸部は、基準ピンの周方向に沿うとともに嵌合孔の内面に接するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ベースプレートの上に複数のインクジェットヘッドを配列したインクジェット記録装置の平面図。
【図２】ベースプレートと複数のインクジェットヘッドとの位置関係を示すインクジェット記録装置の斜視図。
【図３】ベースプレートに形成されたヘッド取り付け孔および嵌合孔の形状を示す平面図。
【図４】インクジェットヘッドにフレームを固定した状態を示す斜視図。
【図５】インクジェットヘッドにフレームを固定した状態をノズルプレートの方向から見た斜視図。
【図６】インクジェットヘッド、フレーム、基準ピンおよび締結ねじの位置関係を分解して示す斜視図。
【図７】インクジェットヘッドにフレームを固定した状態を示す平面図。
【図８】基準ピンの斜視図。
【図９】フレームに基準ピンを固定した状態を示す断面図。
【図１０】基準ピンと第２の嵌合孔との位置関係を示す平面図。
【図１１】図１のＦ１１−Ｆ１１線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１および図２は、インクジェット方式を採用した画像形成装置に用いられるインクジェット記録装置１を開示している。インクジェット記録装置１は、印字すべき記録媒体２が搬送される搬送経路に設置されている。本実施形態では、記録媒体２が搬送される方向を第１の方向Ｘとし、記録媒体２の搬送方向と直交する方向を第２の方向Ｙとして表示している。
【００１７】
インクジェット記録装置１は、ベースプレート３および複数のインクジェットヘッド４を備えている。ベースプレート３は、ベースの一例である。ベースプレート３は、記録媒体２の搬送方向と直交する第２の方向Ｙに延びる細長い形状を有するとともに、フラットな載置面５を有している。
【００１８】
図２に示すように、複数のヘッド取り付け孔６がベースプレート３に形成されている。ヘッド取り付け孔６は、ベースプレート３を厚さ方向に貫通するとともに、ベースプレート３の載置面５に開口されている。
【００１９】
ヘッド取り付け孔６は、ベースプレート３の長手方向に沿う四角い開口形状を有するとともに、第２の方向Ｙに沿うように互いに間隔を存して千鳥状に配列されている。さらに、ベースプレート３には、夫々のヘッド取り付け孔６に対応するように第１の嵌合孔８、第２の嵌合孔９および一対のねじ孔１０ａ，１０ｂが形成されている。
【００２０】
図３に示すように、第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９は、ヘッド取り付け孔６の長手方向に沿う両側に位置されている。ヘッド取り付け孔６の一端に位置された第１の嵌合孔８は、真円の開口形状を有している。ヘッド取り付け孔６の他端に位置された第２の嵌合孔９は、楕円形の開口形状を有している。
【００２１】
具体的には、第２の嵌合孔９は、第１の方向Ｘに沿う短軸Ｓと、第２の方向Ｙに沿う長軸Ｌとを有している。第２の嵌合孔９の長軸Ｌは、ヘッド取り付け孔６の長手方向に延びている。第２の嵌合孔９の短軸Ｓの長さは、第１の嵌合孔８の直径Ｄ１と同等に設定されている。
【００２２】
一方のねじ孔１０ａは、第１の嵌合孔８と隣り合っている。他方のねじ孔１０ｂは、第２の嵌合孔９と隣り合っている。本実施形態によると、ヘッド取り付け孔６、第１の嵌合孔８、第２の嵌合孔９およびねじ孔１０ａ，１０ｂの寸法ならびに相互の位置関係は、ベースプレート３を製造する際に精度よく定められている。
【００２３】
図４ないし図６に示すように、インクジェットヘッド４は、四角い箱形のヘッドカバー１２を備えている。ヘッドカバー１２は、例えばインクを加圧するヘッド本体、ヘッド本体にインクを供給するマニフォルドおよび回路モジュールのようなインクジェットヘッド４の主要な構成要素を覆っている。
【００２４】
ノズルプレート１３がヘッド本体の下面に接着されている。ノズルプレート１３は、前記第２の方向Ｙに沿って延びる長方形状である。一対のノズル列１４ａ，１４ｂがノズルプレート１３に形成されている。ノズル列１４ａ，１４ｂは、ノズルプレート１３の長手方向に延びるように、ノズルプレート１３の幅方向に間隔を存して互いに平行に配列されている。
【００２５】
ノズル列１４ａ，１４ｂは、夫々複数のノズル１５を有している。ノズル１５は、記録媒体２に向けてインクを吐出させる要素であって、ノズルプレート１３の長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。
【００２６】
ヘッド本体の下端部にマスク１６が取り付けられている。マスク１６は、ヘッド本体の下端部およびノズルプレート１３を取り囲むようにヘッドカバー１２の下端から突出されている。
【００２７】
インクジェットヘッド４は、一対のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂを備えている。ヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂは、ヘッドカバー１２の長手方向に沿う両端部からヘッドカバー１２の外側に向けて水平に突出されている。ヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂの中央部には、夫々ねじ挿通孔１９が形成されている。
【００２８】
図４ないし図７に示すように、各インクジェットヘッド４に金属製のフレーム２１が取り付けられている。フレーム２１は、インクジェットヘッド４をベースプレート３に固定するための要素である。
【００２９】
図４および図７に示すように、フレーム２１は、四角い貫通孔２２と、一対の支持部２３ａ，２３ｂとを備えている。貫通孔２２は、ヘッドカバー１２の下端部を受け入れることができるように、ヘッドカバー１２の下端部よりも一回り大きな開口形状を有している。
【００３０】
そのため、貫通孔２２を規定するフレーム２１の内面とヘッドカバー１２の下端部の外周面との間には、図１１に示すような第１の隙間Ｇ１が形成されている。第１の隙間Ｇ１は、ヘッドカバー１２の周方向に連続して設けられている。
【００３１】
支持部２３ａ，２３ｂは、インクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂを受け止める箇所であって、貫通孔２２の長手方向に互いに離れている。ピン固定孔２４が各支持部２３ａ，２３ｂに形成されている。
【００３２】
図９に最もよく示されるように、ピン固定孔２４は、小径部２４ａと大径部２４ｂとを含んでいる。小径部２４ａは、ヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂのねじ挿通孔１９と合致するように支持部２３ａ，２３ｂの上面に開口されている。
【００３３】
大径部２４ｂは、小径部２４ａと同軸状に形成されている。一方の支持部２３ａの大径部２４ｂは、ベースプレート３の第１の嵌合孔８と合致するように支持部２３ａの下面に開口されている。他方の支持部２３ｂの大径部２４ｂは、ベースプレート３の第２の嵌合孔９と合致するように支持部２３ｂの下面に開口されている。
【００３４】
さらに、支持部２３ａ，２３ｂの外周縁に夫々切欠き２５が形成されている。切欠き２５は、ベースプレート３のねじ孔１０ａ，１０ｂと合致するように支持部２３ａ，２３ｂを厚さ方向に貫通するとともに、支持部２３ａ，２３ｂの外周縁に開放されている。
【００３５】
本実施形態によると、貫通孔２２、ピン固定孔２４および切欠き２５の寸法ならびに相互の位置関係は、フレーム２１を製造する過程で精度よく定められている。
【００３６】
図６および図９に示すように、金属製の基準ピン２６がフレーム２１のピン固定孔２４に取り付けられている。基準ピン２６は、ねじ孔２９を有する軸部２７と、位置決め部２８とを含んでいる。軸部２７は、ピン固定孔２３の大径部２３ｂに密に嵌合されている。ねじ孔２９は、ピン固定孔２４の小径部２４ａに連通するように軸部２７に同軸状に形成されている。
【００３７】
位置決め部２８は、軸部２７の一端から同軸状に突出されている。位置決め部２８は、軸部２７よりも径が小さいとともに、軸部２７の軸方向に延びるスリット３０により一対の嵌合部３１ａ，３１ｂに分割されている。嵌合部３１ａ，３１ｂは、大径部２４ｂの内周面に沿うように円弧状に湾曲された外周面３２を有するとともに、軸部２７の径方向に間隔を存して向かい合っている。
【００３８】
このため、嵌合部３１ａ，３１ｂは、軸部２７に固定された一端と、軸部２７の反対側に位置された先端とを有するとともに、当該先端が自由端となって軸部２７の径方向に同心的に変位するように構成されている。
【００３９】
図９に示すように、嵌合部３１ａ，３１ｂの先端部は、支持部２３ａ，２３ｂの下面からフレーム２１の下方に突出されている。嵌合部３１ａ，３１ｂの外周面３２の先端部に凸部３３が一体に形成されている。
【００４０】
図８に示すように、凸部３３は、嵌合部３１ａ，３１ｂの周方向に沿って延びているとともに、円弧状に湾曲された外面３３ａを有している。外面３３ａは、ピン固定孔２４の大径部２４ｂの内周面に向けて張り出している。本実施形態によると、凸部３３を含む位置決め部２８の直径Ｄ２は、ベースフレーム３の第１の嵌合孔８の直径Ｄ１および第２の嵌合孔９の短軸Ｓの長さと同等に設定されている。
【００４１】
図８および図１０に示すように、基準ピン２６の位置決め部２８は、二面幅部３５を有している。二面幅部３５は、例えばスパナのような工具を引っ掛ける箇所であって、基準ピン２６の径方向に対面する互いに平行な二つの平面３６ａ，３６ｂを含んでいる。平面３６ａ，３６ｂは、嵌合部３１ａ，３１ｂの間に跨るとともに、ピン固定孔２４の大径部２４ｂからフレーム２１の下方に突出されている。
【００４２】
図６および図９に示すように、基準ピン２６は、締結ねじ３８を介してフレーム２１のピン固定孔２４に固定されている。締結ねじ３８は、締結具の一例であって、ヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂのねじ挿通孔１９およびピン固定孔２４の小径部２４ａを貫通して基準ピン２６のねじ孔２９にねじ込まれている。
【００４３】
このねじ込みにより、インクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂおよびフレーム２１の支持部２３ａ，２３ｂが締結ねじ３８の頭部３８ａと基準ピン２６の軸部２７との間で挟み込まれて、インクジェットヘッド１とフレーム２１とが互いに結合されている。そのため、基準ピン２６は、締結ねじ３８を受けるナットとしての機能を兼ねている。
【００４４】
さらに、締結ねじ３８を基準ピン２６のねじ孔２９にねじ込んだ状態では、締結ねじ３８とねじ挿通孔１９との間に位置調整用の第２の隙間Ｇ２が形成されている。
【００４５】
フレーム２１の下方に突出された基準ピン２６の嵌合部３１ａ，３１ｂは、ベースプレート３の第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に嵌合されている。第１の嵌合孔８に対応する一方の基準ピン２６は、第１の嵌合孔８に嵌合された時に、嵌合部３１ａ，３１ｂの外周面３２から突出された凸部３３が第１の嵌合孔８の内面に接触する。
【００４６】
図１０に示すように、第２の嵌合孔９に対応する他方の基準ピン２６は、第２の嵌合孔９に嵌合された時に、嵌合部３１ａ，３１ｂが第２の嵌合孔９の短軸Ｓの方向に互いに向かい合う。それとともに、嵌合部３１ａ，３１ｂの外周面３２から突出された凸部３３が第２の嵌合孔９の内面に接触する。
【００４７】
この結果、インクジェットヘッド４のノズル列１４ａ，１４ｂとベースプレート３とが予め決められた位置関係を満たすように、インクジェットヘッド４がベースプレート３の上の基準位置に位置決めされる。
【００４８】
ベースプレート３の上に位置決めされたインクジェットヘッド４は、一対の固定ねじ３９を介してベースプレート３に固定されている。固定ねじ３９は、フレーム２１の切欠き２４を貫通してベースプレート３のねじ孔１０ａ，１０ｂにねじ込まれている。
【００４９】
ベースプレート３の上にインクジェットヘッド４を固定した状態では、図１１に示すように、インクジェットヘッド４のマスク１６がベースプレート３のヘッド取り付け孔６を貫通してベースプレート３の下方に突出されている。それとともに、インクジェットヘッド４のヘッドカバー１２の下端部がベースプレート３のヘッド取り付け孔６の内側に位置されている。ヘッド取り付け孔６を規定するフレーム２１の内面とヘッドカバー１２の下端部の外周面との間には、第３の隙間Ｇ３が確保されている。第３の隙間Ｇ３は、ヘッド取り付け孔６の周方向に連続されている。
【００５０】
次に、インクジェットヘッド４をベースプレート３の基準位置に精度よく位置決めして固定する手順について説明する。
【００５１】
まず、図６に示すように、インクジェットヘッド４のマスク１６をフレーム２１の貫通孔２２に挿入する。それとともに、インクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂトフレーム２１の支持部２３ａ，２３ｂとを互いに重ね合わせる。
【００５２】
この後、基準ピン２６の軸部２７をフレーム２１に設けたピン固定孔２４の大径部２４ｂに嵌合する。さらに、ヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂに開けたねじ挿通孔１９にフレーム２１の反対側から締結ねじ３８を挿入して、締結ねじ３８を軸部２７のねじ孔２９にねじ込む。
【００５３】
このねじ込みにより、インクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂおよびフレーム２１が締結ねじ３８の頭部３８ａと基準ピン２６の軸部２７との間で挟み込まれて、インクジェットヘッド４とフレーム２１とが互いに結合される。
【００５４】
締結ねじ３８を基準ピン２６のねじ孔２９にねじ込む時に、フレーム２１の下方に突出された基準ピン２６の二面幅部３５にスパナ等の工具を引っ掛けて、基準ピン２６を工具で保持する。この結果、基準ピン２６が締結ねじ３８のねじ込み動作に追従して連れ回ることはなく、締結ねじ３８の締め付け作業を円滑かつ確実に行うことができる。
【００５５】
インクジェットヘッド４をフレーム２１に結合した後、例えばフレーム２１に対するノズル列１４ａ，１４ｂの位置をカメラで観察しつつ、フレーム２１とノズル列１４ａ，１４ｂとの相対的な位置が目標値となるように、フレーム２１とノズル列１４ａ，１４ｂとの位置関係を調節する。
【００５６】
具体的には、図７に矢印で示すように、前記第１の方向Ｘに沿う二方向Ｘ１，Ｘ２および前記第２の方向Ｙに沿う二方向Ｙ１，Ｙ２からインクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂに衝撃を付与する。インクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂに衝撃を付与する手段としては、例えば圧電インパクト駆動機構を用いることが望ましい。
【００５７】
インクジェットヘッド４のヘッド取り付け部１８ａ，１８ｂに衝撃を付与することで、インクジェットヘッド４がフレーム２１に対して第１の隙間Ｇ１および第２の隙間Ｇ２の範囲内でステップ状に微小移動する。
【００５８】
この結果、フレーム２１とノズル列１４ａ，１４ｂとの相対的な位置が目標値となるように、インクジェットヘッド４とフレーム２１との間の位置関係をミクロン単位で調整することができる。特に圧電インパクト駆動機構を用いることで、例えば５μｍ以下の微調整が可能となることが確認されている。
【００５９】
インクジェットヘッド４とフレーム２１との間の位置関係を調整した後、締結ねじ３８を再度締め付けて、インクジェットヘッド４をフレーム２１に最終的に固定する。
【００６０】
引き続いて、インクジェットヘッド４が固定されたフレーム２１をベースプレート３の載置面５の上に載置するとともに、フレーム２１の支持部２３ａ，２３ｂから突出された基準ピン２６の位置決め部２８をベースプレート３の第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に嵌め込む。
【００６１】
この際、基準ピン２６の位置決め部２８と第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９との間には、位置決め部２８の嵌合を許容するクリアランスが確保されている。クリアランスは、ベースプレート３に対するインクジェットヘッド４の位置決め精度に大きな影響を及ぼすために、印字品質を高めるためには、例えばクリアランスを１０μｍ以下として、インクジェットヘッド４の位置公差のばらつきを極力低減することが必要となる。
【００６２】
本実施形態によると、基準ピン２６の位置決め部２８は、軸部２７の径方向に同心的に変位可能な一対の嵌合部３１ａ，３１ｂに分割されているとともに、各嵌合部３１ａ，３１ｂの外周面３２に周方向に連続する凸部３３が形成されている。
【００６３】
このため、嵌合部３１ａ，３１ｂが第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に嵌合されると、凸部３３の外面３３ａの突出端が第１の嵌合孔８の内面および第２の嵌合孔９の内面に摺動可能に接触する。この時、凸部３３の突出端と第１の嵌合孔８の内面および第２の嵌合孔９の内面との間のクリアランスの大きさに応じて、凸部３３が第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９の径方向に沿う内側に向けて押し込まれるような力を受ける。
【００６４】
特に本実施形態では、凸部３３の外面３３ａが円弧状に湾曲されているので、凸部３３は、その突出端が線接触の状態で第１の嵌合孔８の内面および第２の嵌合孔９の内面に接触する。この結果、凸部３３の突出端に押圧力が集中して加わる。
【００６５】
この結果、基準ピン２６の嵌合部３１ａ，３１ｂは、軸部２７に固定された一端を支点として、第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９の内側に向けて同心的に変位する。言い換えると、嵌合部３１ａ，３１ｂは、クリアランスの大きさに応じてあたかも片持ち梁のように変位する。
【００６６】
この結果、第１の嵌合孔８に対応する基準ピン２６の嵌合部３１ａ，３１ｂは、第１の嵌合孔８の中心を通る軸線Ｘ１の回りを同心的に変位する自動調心性を有することになり、軸部２７に対する同軸度が維持される。
【００６７】
このように基準ピン２６の嵌合部３１ａ，３１ｂが第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に嵌合することで、インクジェットヘッド４は、そのノズル列１４ａ，１４ｂがベースプレート３に対し予め決められた適正の位置関係となるように精度よくベースプレート３に保持される。
【００６８】
基準ピン２６を第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に嵌合した後、固定ねじ３９をフレーム２１の切欠き２５を通じてベースプレート３のねじ孔１０ａ，１０ｂにねじ込む。このねじ込みにより、ベースプレート３に対する位置関係が適正に保たれたインクジェットヘッド４がベースプレート３に固定される。
【００６９】
このような作業を複数のインクジェットヘッド４毎に繰り返すことで、一連のインクジェット記録装置１の組み立て作業が完了する。
【００７０】
実施形態によれば、基準ピン２６の位置決め部２８は、第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９との間のクリアランスの大きさに応じて自動的に変位するように構成されている。このため、基準ピン２６の位置決め部２８と第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９との間のクリアランスを可能な限り小さくして、クリアランスを要因とするインクジェットヘッド４の位置公差のばらつきを極力低減することができる。よって、印字品質の高いインクジェット記録装置１を得ることができる。
【００７１】
しかも、クリアランスを可能な限り小さくしたにも拘らず、第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に対する位置決め部２８の嵌合作業および第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９から位置決め部２８を引き抜く作業を小さな力で容易に行うことができる。このため、インクジェット記録装置１の組み立て作業を効率よく行うことができ、作業性の向上に寄与する。
【００７２】
さらに、本実施形態によると、第１の嵌合孔８が真円の開口形状を有するのに対し、第２の嵌合孔９は、第２の方向Ｙに沿う楕円形の開口形状を有している。このため、基準ピン２６の間に寸法公差が生じた場合でも、基準ピン２６が第２の嵌合孔９の長軸Ｌの方向に微動することで、前記寸法公差を吸収できる。
【００７３】
したがって、フレーム２１から突出された二本の基準ピン２６を、ベースプレート３の第１の嵌合孔８および第２の嵌合孔９に無理なく嵌め込むことができ、この点でもインクジェット記録装置１を組み立てる際の作業性の向上に貢献する。
【００７４】
前記実施形態では、基準ピンの位置決め部を一対の嵌合部に分割したが、例えば位置決め部を三つの嵌合部に分割して、三つの嵌合部を基準ピンの周方向に間隔を存して同心状に配列してもよい。
【００７５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
３…ベース（ベースプレート）、４…インクジェットヘッド、５…載置面、８，９…嵌合孔（第１の嵌合孔、第２の嵌合孔）、１４ａ，１４ｂ…ノズル列、２１…フレーム、２６…基準ピン、３１ａ，３１ｂ…嵌合部、３３…凸部、３８…締結具（締結ねじ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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