(57)【要約】【課題】内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業を簡略化することにより、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板を提供する。【解決手段】パンチＰとダイＤによりワークWを曲げ加工するプレスブレーキ１の該ダイＤを、クランプバーを介して前後方向から挟持した状態で左右方向に延びる下部テーブル１３に固定する一対の締め板２０、２１であって、上記クランプバーのうちの内側クランプバー３１、３２を外側クランプバー３０、３３に嵌め込む嵌込手段Ａ、Ｂを設けた。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチとダイによりワークを曲げ加工するプレスブレーキの該ダイを、クランプバーを介して前後方向から挟持した状態で左右方向に延びる下部テーブルに固定する一対の締め板であって、
上記クランプバーのうちの内側クランプバーを外側クランプバーに嵌め込む嵌込手段を設けたことを特徴とするプレスブレーキ用ダイ固定締め板。
【請求項２】
上記内側クランプバーと外側クランプバーは、少なくともダイ挿入部側に設けられたテーパー面を有し、中央部から該テーパー面寄りに偏位した位置であって締め板の側方には、上記嵌込手段が設けられている請求項１記載のプレスブレーキ用ダイ固定締め板。
【請求項３】
上記嵌込手段が、内側クランプバーに設けられた凸部と、該凸部に対応して外側クランプバーに設けられた凹部により構成されている請求項１又は２記載のプレスブレーキ用ダイ固定締め板。
【請求項４】
上記凸部が、それに対応する凹部に嵌め込まれたときに、内側クランプバーの外側クランプバーに対する前後方向のずれを阻止する手段が設けられている請求項３記載のプレスブレーキ用ダイ固定締め板。
【請求項５】
上記凸部が、それに対応する凹部に嵌め込まれたときに、該凸部は、外側クランプバーから外方に突出した突出部を有する請求項３記載のプレスブレーキ用ダイ固定締め板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチとダイによりワークを曲げ加工するプレスブレーキの該ダイを、クランプバーを介して挟持した状態で下部テーブルに固定する一対の締め板から成るプレスブレーキ用ダイ固定締め板に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特開平１０-１９２９８７号公報や特開２０１０-２８４７１５号公報に開示されているように、比較的幅が狭い（重量も比較的小さい）ダイを固定するプレスブレーキ用ダイ固定締め板があり、ダイ自身はダイホルダに装着されている。
【０００３】
一方、比較的幅が広い（重量も比較的大きい）ダイを固定するプレスブレーキ用ダイ固定締め板があり、本願の図８に示すように、このようなダイＤは下部テーブル１００上に直接装着されている。
【０００４】
上記図８において、下部テーブル１００に取り付けられた一対の締め板１０１、１０６は、一方の締め板１０１がクランプバー１０２、１０３を介して、他方の締め板１０６がクランプバー１０５、１０４を介して、上記ダイＤ（幅（Ｙ軸方向）が例えば６０mm）の下端部を挟持している。
【０００５】
そして、クランプバーのうちの内側クランプバー１０３、１０４は、外側クランプバー１０２、１０５に対してボルト１０７、１０８で取り付けられ、外側クランプバー１０２、１０５は、締め板１０１、１０６に対して同様にボルト（図示省略）で取り付けられている。
【０００６】
この構成により、図９に示すように、ダイＤを、下部テーブル１００の長手方向（Ｘ軸方向、左右方向）から内側クランプバー１０３、１０４に沿ってスライドさせた場合に、該内側クランプバー１０３、１０４が、また外側クランプバー１０２、１０５がいずれも長手方向にずれないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９２９８７号公報
【特許文献１】特開２０１０-２８４７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図９に示す長さ（Ｘ軸方向）のダイＤの場合には、図示するように、締め板１０１、１０６が向こう側で３枚、こちら側で３枚必要となり、それに比例して内側クランプバー１０３、１０４を外側クランプバー１０２、１０５に取り付けるためのボルト１０７（図８）、１０８の本数も多くなり、また、外側クランプバー１０２、１０５を締め板１０１、１０６に取り付けるためのボルト（図示省略）の本数も多くなる。
【０００９】
この場合、例えば、内側クランプバー１０３、１０４を外側クランプバー１０２、１０５に取り付けるために必要なボルトの本数は、次のとおりである。
【００１０】
即ち、図９の斜視図の直近部分の拡大図が図１０であるが、図１０において、内側クランプバー１本（例えば参照符号１０３）について２本のボルト（例えば参照符号１０７）が必要となり、合計では、図９から明らかなように、ボルトが２本×６＝１２本も必要となる。
【００１１】
また、反対に、図９よりも幅（Ｙ軸方向）が広い例えば９０ｍｍのダイＤ（長さ（Ｘ軸方向）は同じ）を下部テーブル１００に装着するためには、内側クランプバー１０３（図１０）、１０４が不要となるので、合計では（図９）１２本ものボルトを取り外さなければならない。
【００１２】
このため、従来は、ボルトの取り付け作業及び取り外し作業、換言すれば、内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業が面倒で時間がかかり、その結果、下部テーブル１００にダイＤを装着したり、異なる大きさのダイＤを交換するのに長時間を要した。
【００１３】
本発明の目的は、内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業を簡略化することにより、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は、図１〜図７に示すように、
パンチＰとダイＤによりワークWを曲げ加工するプレスブレーキ１の該ダイＤを、クランプバーを介して前後方向から挟持した状態で左右方向に延びる下部テーブル１３に固定する一対の締め板２０、２１であって、
上記クランプバーのうちの内側クランプバー３１、３２を外側クランプバー３０、３３に嵌め込む嵌込手段Ａ、Ｂを設けたことを特徴とするプレスブレーキ用ダイ固定締め板という技術的手段を講じている。
【００１５】
上記本発明の構成によれば、嵌込手段Ａ（図１〜図３）、Ｂを、例えば内側クランプバー３１、３２に設けられた凸部４０、４１と、該凸部４０、４１に対応して外側クランプバー３０、３３に設けられた凹部４０Ａ、４１Ａにより構成したことにより、上記凸部４０、４１を凹部４０Ａ、４１Ａに嵌め込むだけで、内側クランプバー３１、３２を外側クランプバー３０、３３に装着させることができ、また、反対に、凸部４０、４１を凹部４０Ａ、４１Ａから引き抜くだけで、内側クランプバー３１、３２を外側クランプバー３０、３３から離脱させることができるので、内側クランプバー３１、３２の外側クランプバー３０、３３に対する着脱作業が極めて簡略化され、従って、下部テーブル１３にダイＤを装着したり、交換する時間を短縮することができるようになった。
【発明の効果】
【００１６】
従って、本発明によれば、内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業を簡略化することにより、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板を提供することが可能となる。
【００１７】
また、本発明によれば、内側クランプバーと外側クランプバーの先端部に外方に広がるテーパー面を設けたことにより、ダイを挿入し易くなり、この点でも、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明による嵌込手段Ａ、Ｂの詳細図である。
【図４】本発明とダイＤ（比較的幅が狭い）との関係を示す図である。
【図５】本発明とダイＤ（比較的幅が広い）との関係を示す図である。
【図６】本発明による嵌込手段Ａ、Ｂの他の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の適用例を示す図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【図９】従来技術とダイＤとの関係を説明する図である。
【図１０】従来技術の課題説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態を示す図であり、プレスブレーキ用ダイ固定締め板の全体斜視図である。
【００２１】
この場合、プレスブレーキ１（図７）は、よく知られているように、パンチＰとダイＤによりワークWを曲げ加工する装置であって、本発明は、このうちのダイＤ（図１）を、後述するクランプバー３１等を介して前後方向（Ｙ軸方向）から挟持した状態で、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる下部テーブル１３に固定する一対の締め板２０、２１に関するものである。
【００２２】
そして、内側クランプバー３１（図１〜図３）、３２と外側クランプバー３０、３３の外側面には、従来どおりストレート面だけが設けられているが、内側面には、ストレート面３１Ｂ、３２Ｂと３０Ｂ、３３Ｂの他にテーパー面３１A、３２Ａと３０A、３３Aが設けられている。
【００２３】
例えば、外側クランプバー３０（図２）、３３の内側面には、左右方向（Ｘ軸方向）の少なくともダイ挿入部（図２の場合には右端部）側に、それぞれ前後方向（Ｙ軸方向）において外方に広がるテーパー面３０A、３３Aが設けられているが、これはダイＤを挿入し易くするためである。
【００２４】
即ち、図５に示すように、図４のダイＤ(例えば６０mm)よりも幅（Ｙ軸方向）が広いダイＤ（例えば９０mm）を下部テーブル１３に固定する場合には、外側クランプバー３０、３３だけで足りる。
【００２５】
従って、これら外側クランプバー３０、３３だけが、下部テーブル１３上に配置されている場合には、上記のようなテーパー面３０A、３３Aを設けることにより、いわばダイＤの入口を広めておけば、外側クランプバー３０、３３間にダイＤが挿入し易い。
【００２６】
そして、図２の内側クランプバー３１、３２を除いた状態の締め板２０、２１と外側クランプバー３０、３３だけの組み合わせを、何組も下部テーブル１３の左右方向（Ｘ軸方向）に配置することにより（図９に相当）、幅（Ｙ軸方向）が例えば９０mmのダイＤ（図５）を下部テーブル１３に固定できる。
【００２７】
また、内側クランプバー３１（図１）、３２の内側面にも、同様に左右方向（Ｘ軸方向）の少なくともダイ挿入部（図１の場合には右端部）側に、それぞれ前後方向（Ｙ軸方向）において外方に広がるテーパー面３１A、３２Aが設けられているが、これも内側クランプバー３１、３２間にダイＤを挿入し易くするためである。
【００２８】
即ち、図４に示すように、前記図５のダイＤ(例えば９０mm)よりも幅（Ｙ軸方向）が狭いダイＤ（例えば６０mm）を下部テーブル１３に固定する場合には、既述した外側クランプバー３０、３３の他に内側クランプバー３１、３２が必要となる。
【００２９】
従って、図２に示すように、外側クランプバー３０、３３に重ねて内側クランプバー３１、３２が下部テーブル１３上に配置されている場合には、該内側クランプバー３１、３２に上記のようなテーパー面３１A、３２Ａを設けることにより、同様にいわばダイＤの入口を広めておけば、内側クランプバー３１、３２間にダイＤが挿入し易い。
【００３０】
そして、図２に示す締め板２０、２１と外側クランプバー３０、３３と内側クランプバー３１、３２の組み合わせを、同様に何組も下部テーブル１３の左右方向（Ｘ軸方向）に配置することにより（図９に相当）、幅（Ｙ軸方向）が例えば６０mmのダイＤ（図４）を下部テーブル１３に固定できる。
【００３１】
かかる内側クランプバー３１（図１）、３２と外側クランプバー３０、３３の左右方向（Ｘ軸方向）中央部から前記テーパー面寄りに偏位した位置であって締め板２０、２１の側方且つそれに直近した位置には、嵌込手段Ａ、Ｂが設けられている。
【００３２】
この嵌込手段Ａ、Ｂは、既述した内側クランプバー３１、３２を、外側クランプバー３０、３３に嵌め込むための手段であり、該嵌込手段Ａ、Ｂは、内側クランプバー３１、３２に設けられた凸部４０（図２）、４１と、該凸部４０、４１に対応して外側クランプバー３０、３３に設けられた凹部４０Ａ、４１Ａにより構成されている。
【００３３】
凸部４０、４１は、例えば直方体で構成され、内側クランプバー３１、３２にはボルト６０、６１で取り付けられている。
【００３４】
そして、上記直方体で構成された凸部４０、４１に対応し、外側クランプバー３０、３３に設けられた凹部４０Ａ、４１Ａは、図示するように、底面と側面を有し上面が開放された溝で構成されている。
【００３５】
更に、直方体４０（図２）、４１は、前後方向（Ｙ軸方向）のずれ阻止手段として、溝４０Ａ、４１Ａに対してピン６２、６３、例えばスプリングピンで固定されている。
【００３６】
即ち、直方体４０、４１と溝４０Ａ、４１Ａにより、内側クランプバー３１、３２は外側クランプバー３０、３３に対して嵌め込まれることにより、該内側クランプバー３１、３２の左右方向（Ｘ軸方向）のずれが阻止され、且つ上記ピン６２、６３により、内側クランプバー３１、３２が外側クランプバー３０、３３に対して固定されることにより、該内側クランプバー３１、３２の前後方向（Ｙ軸方向）のずれが阻止されているのである。
【００３７】
また、直方体４０（図３）、４１が、溝４０Ａ、４１Ａに嵌め込まれたときには、該直方体４０、４１は、外側クランプバー３０、３３から外方に突出する突出部４０１、４１１を有する。
【００３８】
この構成により、作業者Ｓ（図７）は、例えば図３の手前の内側クランプバー３２の突出部４１１に指をかけて内側クランプバー３２を持ち上げれば、該内側クランプバー３２は、外側クランプバー３３から簡単に離脱させることができる。
【００３９】
また、上記とは反対の動作により、内側クランプバー３２は、外側クランプバー３３に簡単に装着させることができる。
【００４０】
上記した着脱作業は、向こう側（図３）の内側クランプバー３１と外側クランプバー３０に関しても、同様であり、簡単に行うことができる。
【００４１】
図６は、本発明による嵌込手段Ａ、Ｂの他の実施形態を示す図であり、ピン６２（図２）、６３の代わりに翼部Ｙ１（図６）、Ｙ２により、内側クランプバー３１、３２の外側クランプバー３０、３３に対する前後方向（Ｙ軸方向）のずれを阻止するようにした。
【００４２】
即ち、内側クランプバー３２にボルト６０で取り付けられた直方体から成る凸部４１は、外側クランプバー３３側に延びて溝から成る凹部４１Ａに嵌め込まれることにより、既述したように、該内側クランプバー３２の左右方向（Ｘ軸方向）のずれが阻止される。
【００４３】
しかも、内側クランプバー３２側の前記直方体４１には、外側クランプバー３３側の溝１Ａに嵌め込まれた部分において、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる翼部Ｙ１、Ｙ２が設けられている。
【００４４】
そして、外側クランプバー３３には、上記翼部Ｙ１、Ｙ２に対応した溝４１B、４１Cが、溝４１Ａの左右方向（Ｘ軸方向）両側に設けられている。
【００４５】
この構成により、図６の本発明によれば、既述したように、ピン６２（図２）、６３の代わりに翼部Ｙ１（図６）、Ｙ２により、内側クランプバー３２の外側クランプバー３３に対する前後方向（Ｙ軸方向）のずれが阻止される。
【００４６】
また、前記図１〜図３の実施形態と同様に、図６の実施形態においても、翼部Ｙ１、Ｙ２付き直方体４１が、それに対応した溝４１B、４１C、４１Ａに嵌め込まれたときには、該翼部付き直方体４１は、外側クランプバー３３から外方に突出する突出部４１１を有する。
【００４７】
この構成により、同様に、作業者Ｓ（図７）は、例えば図６の手前の突出部４１１に指をかけて内側クランプバー３２全体を持ち上げれば、該内側クランプバー３２は、外側クランプバー３３から簡単に離脱させることができる。
【００４８】
また、同様に、上記とは反対の動作により、内側クランプバー３２は、外側クランプバー３３に簡単に装着させることができる。
【００４９】
上記図６は嵌込手段Ａについて言及しているが、もう一方の嵌込手段Ｂ（図１〜図３）についても同様であり、説明は省略する。
【００５０】
以上、上記凸部４０、４１と凹部４０Ａ、４１Ａにより、本発明の嵌込手段Ａ、Ｂが構成され、既述したように、クランプバー３１（図１〜図３）、３２側の凸部４０、４１を、外側クランプバー３０、３３側の凹部４０Ａ、４１Ａに嵌め込むだけで、内側クランプバー３１、３２を外側クランプバー３０、３３に装着させることができ、また、反対に、凸部４０、４１を凹部４０Ａ、４１Ａから引き抜くだけで、内側クランプバー３１、３２を外側クランプバー３０、３３から離脱させることができるので、内側クランプバー３１、３２の外側クランプバー３０、３３に対する着脱作業が極めて簡略化され、従って、下部テーブル１３にダイＤを装着したり、交換する時間を短縮することができるようになった。
【００５１】
よって、本発明によれば、内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業を簡略化することにより、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板を提供することが可能となる。
【００５２】
一方、本発明による一対の締め板２０（図１）、２１は、外側クランプバー３０、３３の外側面の基端部（図１の左端部）と既述した嵌込手段Ａ、Ｂとの間に配置されている。
【００５３】
上記一対の締め板２０（図４）、２１のうちの一方の締め板２０は、例えば作業者Ｓ（図７）とは反対側の機械本体側に配置されていて、ボルト５２（図４）で下部テーブル１３に取り付けられ、他方の締め板２１は、例えば作業者Ｓ（図７）側に配置されていて、ボルト５３（図４）で下部テーブル１３に取り付けられている。
【００５４】
上記一方の締め板２０（図４において左側）には、ボルト５０により、外側クランプバー３０が取り付けられ、他方の締め板２１（図４において右側）には、ボルト５１により、外側クランプバー３３が取り付けられている。
【００５５】
そして既述したように、この締め板２０（図１〜図３）、２１の側方であってその直近の位置には、前記嵌込手段Ａ、Ｂが設けられ、内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業が簡略化することにより、本発明によれば、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板を提供することができる。
【００５６】
図７は、本発明の適用例を示す図であり、図示する曲げ加工装置はプレスブレーキ１であり、以下、プレスブレーキ１について略述する。
【００５７】
上記プレスブレーキ１は、機械本体の両側（Ｘ軸方向）に側板１６、１７を有し、該側板１６、１７の上部には油圧シリンダ１４、１５が取り付けられている。
【００５８】
この構成により、例えば作業者Ｓがフットペダル（図示省略）を踏むと、上記油圧シリンダ１４、１５が作動し、パンチＰが装着された上部テーブル１２が上下動するようになっている。
【００５９】
また、上部テーブル１２の直下には、既述したように（図１〜図６）、ダイＤが装着された下部テーブル１３が設けられている。
【００６０】
更に、上記下部テーブル１３の後方には、バックゲージ装置の突当（図示省略）が配置され、該突当（図示省略）にワークＷを当接させて位置決めするようになっており、その後、上部テーブル１２を下降させれば、パンチＰとダイＤによりワークWが曲げ加工される。
【００６１】
そして、前記図１のプレスブレーキ１は、下降式プレスブレーキであるが、下部テーブル１３が上下動する上昇式プレスブレーキでも良い。
【００６２】
上記プレスブレーキ１の側方には、金型格納手段２と金型上下動手段３が設置されているが、これに金型移動手段４を加えることにより、既述した本発明に係るプレスブレーキ用ダイ固定締め板（図１〜図６）を一層有効に利用できる。
【００６３】
即ち、特開２０１１-２３５２９０号公報に開示されているように、金型上下動手段３を介して前記金型移動手段４に重量金型を把持させ、金型格納手段２から取付位置まで移動し、また逆に取付位置から元の金型格納手段２まで移動することにより、容易に金型交換を行うことができる。
【００６４】
以下、上記構成を有する本発明の動作を説明する。
【００６５】
（１）  初めてダイＤを下部テーブル１３に固定する場合の動作。
この場合、例えば幅（Ｙ軸方向）が６０mm(図４)のダイＤを下部テーブル１３に固定するものとする。
【００６６】
先ず、作業者Ｓ（図７）は、例えば図２の手前の内側クランプバー３２に取り付けた直方体４１の突出部４１１に指をかけて内側クランプバー３２全体を下ろすことにより、上記直方体４１を対応する溝４１Ａに嵌め込む。
【００６７】
この動作を、向こう側（図２）の内側クランプバー３１と外側クランプバー３０についても行う。
【００６８】
これにより、内側クランプバー３１、３２は、外側クランプバー３０、３３に簡単に装着させることができる。
【００６９】
この状態で、作業者Ｓ（図７）は、よく知られているように、金型上下動手段３を介して金型格納手段２から金型移動手段４へ所望のダイＤ（幅が６０mm）を把持させ、該ダイＤを把持した金型移動手段４を、下部テーブル１３の上面を車道５として手で押して行く。
【００７０】
そして、下部テーブル１３の上面において、ダイＤを位置決めする位置の直前で、金型移動手段４から所望のダイＤを降ろし、その後、作業者Ｓは、そのダイＤ（図１）を内側クランプバー３１、３２間に挿入させ該内側クランプバー３１、３２に沿ってスライドさせ、所定の位置で停止させる。
【００７１】
この場合、内側クランプバー３１（図２）、３２の少なくともダイ挿入部側には、既述したように、テーパー面３１A、３２Ａが設けられているので、幅が６０ｍｍのダイＤは該内側クランプバー３１、３２間に挿入し易い。
【００７２】
そして、前記したように、本発明の嵌込手段Ａ、Ｂにより、内側クランプバー３１、３２は、外側クランプバー３０、３３に簡単に装着させることができるので、その分だけ、下部テーブル１３にダイＤを装着する時間を短縮することができる。
【００７３】
（１）  ダイＤを交換する場合の動作。
【００７４】
この場合、例えば上記（１）で下部テーブル１３に固定した幅（Ｙ軸方向）が６０mm(図４)のダイＤと、幅（Ｙ軸方向）が９０mm(図５)のダイＤとを交換するものとする。
【００７５】
先ず、作業者Ｓ（図７）は、上記（１）で下部テーブル１３に固定した幅（Ｙ軸方向）が６０mm(図４)のダイＤを金型移動手段４を用いて金型格納手段２に戻す。
【００７６】
その後、作業者Ｓ（図７）は、例えば図３の手前の内側クランプバー３２に取り付けた直方体４１の突出部４１１に指をかけて内側クランプバー３２全体を持ち上げることにより、直方体４１を外側クランプバー３３側の溝４１Ａから外す。
【００７７】
この動作を、向こう側（図３）の内側クランプバー３１と外側クランプバー３０についても行う。
【００７８】
これにより、内側クランプバー３１、３２は、外側クランプバー３０、３３から簡単に離脱させることができる。
【００７９】
この結果、下部テーブル１３（図５）上には、外側クランプバー３０、３３だけが配置されていることになる。
【００８０】
この状態で、作業者Ｓ（図７）は、同様に、よく知られているように、金型上下動手段３を介して金型格納手段２から金型移動手段４へ所望のダイＤ（幅が９０mm）を把持させ、該ダイＤを把持した金型移動手段４を、下部テーブル１３の上面を車道５として手で押して行く。
【００８１】
そして、下部テーブル１３の上面において、上記幅が９０ｍｍのダイＤを位置決めする位置の直前で、金型移動手段４からそのダイＤを降ろし、その後、作業者Ｓは、そのダイＤ（図２、図５）を外側クランプバー３０、３３間に挿入させ該外側クランプバー３０、３３に沿ってスライドさせ、所定の位置で停止させる。
【００８２】
この場合、外側クランプバー３０（図２）、３３の少なくともダイ挿入部側には、既述したように、テーパー面３０A、３３Aが設けられているので、幅が９０ｍｍのダイＤは該外側クランプバー３０、３３間に挿入し易い。
【００８３】
そして、前記したように、本発明の嵌込手段Ａ、Ｂにより、内側クランプバー３１、３２は、外側クランプバー３０、３３から簡単に離脱させることができるので、その分だけ、下部テーブル１３においてダイＤを交換する時間を短縮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、内側クランプバーの外側クランプバーに対する着脱作業を簡略化することにより、下部テーブルにダイを装着したり、交換する時間を短縮するプレスブレーキ用ダイ固定締め板に利用され、下降式プレスブレーキのみならず、上昇式プレスブレーキにも適用され、更に、プレスブレーキと金型格納手段との間を移動する金型移動手段を利用すれば、極めて有益である。
【符号の説明】
【００８５】
１ プレスブレーキ
２ 金型格納手段
３ 金型上下動手段
４ 金型移動手段
５ 車道
１２ 上部テーブル
１３ 下部テーブル
１４、１５ 油圧シリンダ
１６、１７ 側板
２０、２１  締め板
３１、３２  内側クランプバー
３０、３３  外側クランプバー
４０、４１  凸部
４０Ａ、４１Ａ  凹部
５０、５１、５２、５３、６０、６１  ボルト
６２、６３  ピン
４０１、４１１  突出部
Ａ、Ｂ  嵌込手段
Ｄ ダイ
Ｐ パンチ
Ｗ ワーク 
【図１】
2014124640.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014124640.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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