(57)【要約】【課題】更に簡単な構造によって、衣類の立体包装における作業効率を更に向上させることができる立体包装具を提供する。【解決手段】立体包装具は、衣類をハンガーに掛けられた状態で包装する際にその衣類を支えるための器具であり、台と支柱とを備えている。台は、床又は地面の上に設置されている。支柱は、ハンガーを吊すための留め具が取り付けられた先端部と、その先端部が上方を向くように台に支持された基端部とを含み、衣類を、留め具に吊されたハンガーに掛けられた状態で支える。特に、支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が可変であり、その角度の増大に伴って、床又は地面からの留め具の高さが下がる。【選択図】図３
2014080206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類をハンガーに掛けられた状態で包装する際に前記衣類を支えるための器具であり、
床又は地面の上に設置された台、及び、
前記ハンガーを吊すための留め具が取り付けられた先端部と、前記先端部が上方を向くように前記台に支持された基端部とを含み、前記衣類を、前記留め具に吊された前記ハンガーに掛けられた状態で支えるための支柱、
を備え、
前記支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が可変であり、前記角度の増大に伴って、前記床又は地面からの前記留め具の高さが下がることを特徴とする立体包装具。
【請求項２】
前記支柱の先端部の上方で、前記衣類に上から被せるための包装袋を、１枚ずつ引き出し可能に支持する包装袋保持部、
を更に備えた、請求項１に記載の立体包装具。
【請求項３】
前記支柱の先端部が鉛直方向に対して傾いたときに、前記支柱の先端部が鉛直方向を向くように、前記支柱に対して力を加える復元力生成部、
を更に備えた、請求項１に記載の立体包装具。
【請求項４】
前記支柱の基端部が前記台に、水平方向のまわりに回動可能に接続されており、前記支柱の基端部の回動に伴い、前記支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が変化することを特徴とする、請求項１に記載の立体包装具。
【請求項５】
前記台が、
前記床又は地面の上に設置される基体、
前記基体から分離された部分であって、前記支柱の基端部が固定された可動部、
前記可動部を前記基体に、水平方向のまわりに回動可能に連結している連結部、及び、
前記支柱又は前記可動部と前記基体との間に接続され、前記可動部の回動によって前記支柱の先端部が鉛直方向に対して傾いたときに、前記支柱の先端部が鉛直方向を向くように、前記支柱に対してトルクを加える弾性部材、
を含む、請求項４に記載の立体包装具。
【請求項６】
前記支柱が屈曲可能な部分を含み、前記屈曲可能な部分の屈曲に伴い、前記支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が変化することを特徴とする、請求項１に記載の立体包装具。
【請求項７】
前記支柱の屈曲可能な部分が弾性部材を含み、前記屈曲可能な部分の屈曲によって前記支柱の先端部が鉛直方向に対して傾いたときに、前記支柱の先端部が鉛直方向に向くように、前記弾性部材の弾性力が前記支柱に対して作用することを特徴とする、請求項６に記載の立体包装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物流業務における衣類の立体包装技術に関し、特に、立体包装を手動で行う際に利用される器具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
アパレル業界における物流業務では、商品である衣類を運搬する際に、その衣類を平らな台の上で折り畳んで包装袋に入れる場合と、その衣類をハンガーに掛けられた状態で上から包装袋を被せる場合とがある。前者を平面包装といい、後者を立体包装という。立体包装は、クリーニング業界において、洗濯後の衣類を依頼主へ返す際にも利用される。立体包装は平面包装と比べて次の点で有利である。（１）衣類に残る折り皺が少なく、衣類が型崩れしにくい。（２）作業が簡単であるので、作業時間が短い。（３）包装作業の際に、目視によって縫製不備の有無を確認することが容易である。
【０００３】
立体包装における作業の効率化を目的とする器具としては、例えば特許文献１に開示された包装装置が知られている。その装置は、床に対して垂直に立てられた支柱と、その支柱の上方に１枚ずつ抜き出し可能に設置された包装袋の束とを含む。その支柱の先端部には、ハンガーを吊すためのフックが取り付けられている。その支柱の基端部は、床に対して垂直に立てられた筒であり、その内部に先端部が鉛直方向に摺動可能に挿入され、留め具で比較的高い位置に支持されている。その基端部には更に、ペダルが設けられている。そのペダルが踏まれると、基端部の留め具が外れて、先端部の位置が下がる。作業者はまず、包装対象の衣類をハンガーに掛け、支柱の先端部の位置を上げて、そのハンガーをその支柱のフックに吊す。作業者は次に、その衣類に上から包装袋を被せる。作業者は続いて、ペダルを踏んで支柱の先端部の位置を下げ、その先端部からハンガーを外し、その衣類に被せた包装袋を支柱から引き抜く。このように、衣類に包装袋を被せる時点では支柱の先端部の位置が高く、衣類の裾の位置が高いので、包装袋を衣類の裾まで被せやすい。一方、衣類に包装袋を被せた後では支柱の先端部の位置が低いので、ハンガーをフックから取り外す際に、その支柱からその包装袋を引き抜きやすい。こうして、この包装装置は立体包装の作業効率を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５１６８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された装置は支柱の先端部を垂直に落下させることにより、その位置を自動的に下げる。しかし、その後、作業者が自力で支柱の先端部を元の高さまで上げる必要がある。また、支柱の軸方向が鉛直方向に固定されているので、作業者は、衣類に被せた包装袋をその支柱から引き抜く際に、その衣類を鉛直方向に引き上げなければならない。この動作は、特に背の低い作業者にとっては煩わしい。従って、立体包装の作業効率を更に向上させることが難しい。その上、支柱の先端部と基端部とを異なる部材で構成して互いに組み合わせる必要があるので、支柱の構造が比較的複雑である。その結果、製造コストを更に削減することが難しい。
【０００６】
本発明の目的は上記の課題を解決することであり、特に、更に簡単な構造によって、衣類の立体包装における作業効率を更に向上させることができる立体包装具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１つの観点による立体包装具は、衣類をハンガーに掛けられた状態で包装する際にその衣類を支えるための器具であり、台と支柱とを備えている。台は、床又は地面の上に設置されている。支柱は、ハンガーを吊すための留め具が取り付けられた先端部と、その先端部が上方を向くように台に支持された基端部とを含み、衣類を、留め具に吊されたハンガーに掛けられた状態で支える。特に、支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が可変であり、その角度の増大に伴って、床又は地面からの留め具の高さが下がる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の上記の観点による立体包装具は、支柱の先端部と鉛直方向との成す角度を増大させることにより、その先端部の含む留め具の高さを下げる。すなわち、その留め具の位置が低いとき、その先端部が鉛直方向から傾いている。従って、作業者は、その留め具からハンガーを外して、衣類に被せられた包装袋を支柱から引き抜く際、鉛直方向から傾いた方向へその衣類を引けばよい。この動作は、衣類を鉛直方向に引き上げる動作よりも容易であるので、この立体包装具は操作性が高い。一方、支柱の先端部と鉛直方向との成す角度を可変にする構造は一般に、その先端部を鉛直方向に移動可能にする構造よりも簡単である。このように、本発明の上記の観点による立体包装具は、更に簡単な構造によって、衣類の立体包装における作業効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態による立体包装具の斜視図である。
【図２】図１に示されている立体包装具の正面図である。
【図３】図１に示されている２本の支柱の一方を傾けたときの立体包装具の斜視図である。
【図４】図３に示されている直線IV-IVに沿った断面図である。
【図５】図１に示されている立体包装具を用いて衣類を包装する際の最初の手順を示す模式図である。
【図６】図１に示されている立体包装具を用いて衣類を包装する際の２番目の手順を示す模式図である。
【図７】図１に示されている立体包装具を用いて衣類を包装する際の最後の手順を示す模式図である。
【図８】屈曲可能な部分を含む支柱を備えた立体包装具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
［立体包装具の構造］
【００１２】
図１は、本発明の実施形態による立体包装具の斜視図であり、図２は、その立体包装具の正面図である。この立体包装具100は、背広、ワイシャツ、コート、ジャケット、ワンピース、ズボン等の衣類をハンガーに掛けられた状態で包装する際にその衣類を支えるのに利用される。図１、２を参照するに、この立体包装具100は、台110、２本の支柱120、130、及び包装袋保持部140を含む。
【００１３】
台110は、基体101、４個のキャスタ102、２本の可動棒103、４個の蝶番104、及び２本の弾性部材105を含む。基体101は実質的に長方形の板状部材であり、四隅に取り付けられたキャスタ102によって、板面が水平であるように支持された状態で、床又は地面の上に設置されている。作業者は、台110に対して水平方向に力を加えてキャスタ102を転がすことにより、この立体包装具100を自在に移動させることができる。各可動棒103は、横断面が長方形の棒状部材である。２本の可動棒103は基体101の上面に、長手方向が基体101の長辺に対して平行であるように配置されている。各可動棒103の１つの側面は２個の蝶番104によって基体101の上面に連結されている。蝶番104の軸は基体101の上面に対して平行であるので、各可動棒103は水平方向のまわりに回動可能である。各支柱120の先端部121が１本の可動棒103の上面に対して垂直に上方を向くように、その支柱120の基端部122がその可動棒103の上面に固定されている。各弾性部材105は金属製のコイルバネであり、その長手方向の一端は、基体101の上面のうち、１本の可動棒103に対して蝶番104とは反対側に位置する領域に固定され、他端は１本の支柱120の基端部122に固定されている。弾性部材105は長手方向に伸縮可能であり、特に伸びたときに、縮む方向へ弾性力を生じさせる。可動棒103の回動に伴って支柱120が傾くと、弾性部材105が伸びるので、その弾性力が支柱120に対し、その傾きを元へ戻す復元力として作用する。
【００１４】
各支柱120、130は真っ直ぐに長い棒状部材であり、可動棒103の上面に対して垂直に延びている。支柱120の先端部121には鉤状の留め具123が取り付けられている。図２に示されているように、留め具123にはハンガー201を、衣類が掛けられた状態で吊すことができる。２本の支柱120、130は長さが異なる。図２に示されているように、長い方の支柱120には、ロングコート等、丈の長い衣類LCが掛けられたハンガー201が吊され、短い方の支柱130には、ワイシャツ等、丈の短い衣類YSが掛けられたハンガー202が吊される。いずれの支柱120、130に吊された衣類LC、YSも、床又は地面からの裾の高さがほぼ等しい。
【００１５】
包装袋保持部140は、２本のフレーム141、梁142、２本のスタンド143、２個のバー受け144、バー145、及び２本のロール146、147を含む。各フレーム141は、実質的に逆Ｖ字形に曲げられた棒状部材であり、台110の基体101の１つの短辺に固定され、基体101の上面に対して垂直に延びている。梁142は真っ直ぐに長い棒状部材であり、２本のフレーム141の先端部の間に水平に接続されている。各スタンド143は真っ直ぐな棒状部材であり、梁142の１つの端から上方に延びている。バー145は真っ直ぐに長い棒状部材であり、２本のスタンド143の間に水平に延びている。バー145の各端部は、スタンド143の先端部に固定されたバー受け144によって支持されている。各ロール146、147は、筒状に長い軟質プラスチック製のフィルム、例えば塩化ビニル製のフィルムを平たくつぶして、円筒状に巻いたものである。各ロール146、147のフィルムは、長手方向において一定の間隔で溶着され、更に各溶着部に沿って長手方向に対して垂直なミシン目が入れられている。そのフィルムをロール146、147から引き出して１つのミシン目で切り離すと、その切り離された部分を１枚の包装袋として利用することができる。各ロール146、147は、中心軸に沿った空洞部分を貫くバー145によって、１本の支柱120、130の上方に保持されている。長い方の支柱120の上方に保持されたロール146から引き出される包装袋211は長く（例えば１．２ｍ）、短い方の支柱130の上方に保持されたロール147から引き出される包装袋212は短い（例えば０．９ｍ）。
【００１６】
図３は、図１に示されている２本の支柱の一方を傾けたときの立体包装具の斜視図である。図４は、図３に示されている直線IV-IVに沿った断面図である。図１に示されているように、可動棒103の上面が水平であるとき、支柱120の先端部121は鉛直方向を向いている。一方、図３、４に示されているように、可動棒103が蝶番104の軸104Cのまわりに回動すると、それに伴って支柱120の先端部121が鉛直方向から傾き、その先端部121と鉛直方向との成す角度θが増大する。その結果、その先端部121が床又は地面に近づく。図４に示されている例では、支柱120の先端部121が鉛直方向から角度θだけ傾いたとき、その先端部121に取り付けられた留め具123の床又は地面からの高さが、元の値H0よりも小さい値H1まで下がる。支柱120が傾いたとき、その基端部122に接続された弾性部材105が伸びるので、弾性部材105の弾性力がその基端部122に対して加わる。それにより、支柱120の先端部121が鉛直方向を向くように、支柱120に対してトルクが加わる。従って、支柱120の先端部121を鉛直方向に対して傾ける力が緩めば、そのトルクによって可動棒103が反対方向に回動してその上面が水平に戻り、支柱120の先端部121が再び鉛直方向を向く。その結果、その先端部121に取り付けられた留め具123の床又は地面からの高さが元の値H0に戻る。
【００１７】
［立体包装具の使用方法］
【００１８】
図５〜７は、図１に示されている立体包装具を用いて衣類を包装する際の手順を示す模式図である。図５〜７はそれぞれ、図４と同様に、図３に示されている直線IV-IVに沿った断面を示す。
【００１９】
図５は最初の手順を示す。図５に示されているように、作業者は立体包装具100の支柱120を手で傾けて先端部121の留め具123の位置を下げ、包装対象の衣類、例えばコートLCが掛けられたハンガーHGをその留め具123に吊す。その際、作業者はコートLCの襟元、肩口、及び背中の縫製に不備がないこと、並びに、皺、キズ、及び汚れ等、コートLCの外観に不具合がないことを目視で確認する。作業者は手で支柱120の先端部121を前後に動かすことにより、鉛直方向に対するその先端部121の傾きを変化させて、留め具123の高さを変化させる。それにより、作業者は、ハンガーHGをその留め具123に吊すことも、コートLCの隅々まで縫製及び外観を検査することも容易である。
【００２０】
図６は２番目の手順を示す。作業者はまず、図５に示されているように支柱120を傾けるために支柱120に加えていた手の力を緩める。すると、弾性部材105の弾性力によって可動棒103が回動してその上面が水平になる。その結果、図６に示されているように、支柱120の先端部121が自動的に鉛直方向を向き、留め具123の位置が元の高さまで上昇する。作業者は次に、ロール146から包装袋WSを引き出し、その包装袋WSの下端を開いて、その包装袋WSをコートLCに上から被せる。その際、留め具123の位置が高いので、コートLCの裾の位置も高い。従って、作業者は深くかがむことなく、包装袋WSをコートLCの裾まで容易に引っ張ることができる。
【００２１】
図７は最後の手順を示す。作業者はまず、コートLCに被せた包装袋WSをロール146から切り離す。作業者は次に、最初の手順と同様にして、再び支柱120を傾けて、図７に示されているように留め具123の位置を下げる。作業者は続いて、ハンガーHGをその留め具123から外し、コートLCに被せられた包装袋WSを支柱120から引き抜く。こうして、ハンガーHGに掛けられた状態のコートLCを包装袋WSで覆うことができる。ここで、図７に示されているように支柱120が鉛直方向から斜めに傾いているので、作業者は、コートLCに被せた包装袋WSを支柱120から引き抜く際に、そのコートLCを、鉛直方向に対して斜めに引き上げればよい。この動作は、背の低い作業者にとってはもちろん、背の高い作業者にとっても、コートLCを鉛直方向に引き上げる動作よりも容易である。
【００２２】
［本発明の実施形態の利点］
【００２３】
本発明の上記の実施形態による立体包装具100は、図３、４に示されているように、支柱120の基端部122を可動棒103と共に水平方向のまわりに回動させることにより、その支柱120の先端部121と鉛直方向との成す角度を変化させて、留め具123の高さを変化させる。この構造であれば、作業者は手で支柱120の先端部121を前後に動かして、その先端部121の傾きを変化させることにより、留め具123の高さを容易に変化させることができる。例えば、その先端部121を鉛直方向に立たせれば、留め具123の位置が十分に高くなるので、作業者は衣類の裾まで包装袋を被せやすい。一方、その先端部121を鉛直方向から大きく傾ければ、留め具123の位置が十分に低くなるので、作業者はハンガーを脱着しやすい。また、支柱120が、図７に示されているように斜めに傾いているので、作業者は、衣類LCに被せられた包装袋WSを支柱120から引き抜く際、その衣類LCを鉛直方向に対して斜めに引き上げればよい。この動作は、その衣類LCを鉛直方向に引き上げる動作よりも容易である。それらの結果、この立体包装具100は操作性が高いので、包装作業の効率を更に向上させる。具体的には、包装作業に要する時間が、この立体包装具100を使用しない場合での値、包装袋１枚当たり４０秒程度から、包装袋１枚当たり２０秒程度にまで短縮される。また、図１〜４に示されているように、支柱120は先端部121から基端部122までを一体に形成することができるので、その構造が簡単である。それ故、この立体包装具100の製造コストを削減することが容易である。
【００２４】
《変形例》
【００２５】
(A)  上記の実施形態による立体包装具100では、基体101、キャスタ102、可動棒103、支柱120、130、フレーム141、梁142、スタンド143、バー受け144、及びバー145が、金属、樹脂、セラミック、又は木材のいずれで形成されてもよい。
【００２６】
(B)  上記の実施形態では、弾性部材105が金属製のコイルバネである。その他に、弾性部材105が、エラストマ、ガス圧シリンダ、又は油圧シリンダであってもよい。また、支柱120と基体101の上面との間がねじりバネで接続され、支柱120が鉛直方向から傾くと、そのねじりバネが、その傾きを妨げる方向のトルクをその支柱120に対して与えてもよい。
【００２７】
(C)  上記の実施形態による立体包装具100では、蝶番104が基体101と可動棒103との間の連結部として利用される。その他に、支柱120の基端部122が基体101に直接、回動可能に接続されてもよい。例えば、基端部122に水平方向の貫通穴が開けられ、基体101に固定された水平軸がその貫通穴に挿入された状態で基端部122が基体101に接続されてもよい。また、基端部122の側面に水平に突出する凸部が設けられ、基端部122がその凸部のまわりに回動可能であるように、基体101がその凸部を支持してもよい。
【００２８】
(D)  上記の実施形態による立体包装具100では、支柱120の基端部122が水平方向のまわりに回動することにより、その支柱120の先端部121が鉛直方向から傾く。その他に、支柱が屈曲可能な部分を含み、その屈曲可能な部分の屈曲に伴い、その支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が変化してもよい。
【００２９】
図８は、屈曲可能な部分を含む支柱を備えた立体包装具の断面図である。図８を参照するに、この立体包装具800は、図４に示されている立体包装具100とは次の２点で異なる。第１に、支柱820の基端部822が台810の基体801に固定されている。第２に、支柱820が先端部821と基端部822との間に弾性部材824を含む。弾性部材824は棒状部材であり、長手方向の一端が支柱820の先端部821に接続され、他端が支柱820の基端部822に接続されている。弾性部材824は金属製のバネ又はエラストマであり、長手方向に対して垂直に撓むことができる。弾性部材824が撓むとき、図８に示されているように、支柱820の先端部821が鉛直方向から傾き、その先端部121と鉛直方向との成す角度θが増大するので、支柱820が屈曲する。その結果、その先端部821が床又は地面に近づく。図８に示されている例では、支柱820の先端部821が鉛直方向から角度θだけ傾いたとき、その先端部821に取り付けられた留め具123の床又は地面からの高さが、元の値H0よりも小さい値H1まで下がる。弾性部材824はその撓みに伴い、弾性力を支柱820の先端部821に対して加える。それにより、その先端部821が鉛直方向を向くように、その先端部821に対してトルクが加わる。従って、その先端部821を鉛直方向に対して傾ける力が緩めば、そのトルクによってその先端部821が自動的に鉛直方向を向く。その結果、その先端部821に取り付けられた留め具123の床又は地面からの高さが元の値H0に戻る。
【００３０】
このように、本発明の実施形態による立体包装具800は、支柱820が弾性部材824の撓みに伴って屈曲することにより、その支柱820の先端部821と鉛直方向との成す角度を増大させて、留め具123の高さを下げる。この構造であれば、作業者は手で支柱820の先端部821を前後に動かして、弾性部材824を撓ませることにより、留め具123の高さを容易に変化させることができる。例えば、その先端部821を鉛直方向に立たせれば、留め具123の位置が十分に高くなるので、作業者は衣類の裾まで包装袋を被せやすい。一方、その先端部821を鉛直方向から大きく傾ければ、留め具123の位置が十分に低くなるので、作業者はハンガーを脱着しやすい。また、支柱820の先端部821が、図８に示されているように斜めに傾いているので、作業者は、その衣類に被せられた包装袋を支柱820から引き抜く際、その衣類を鉛直方向に対して斜めに引き上げればよい。この動作は、その衣類を鉛直方向に引き上げる動作よりも容易である。それらの結果、この立体包装具800は操作性が高いので、包装作業の効率を更に向上させる。また、図８に示されているように支柱820は簡単な構造であるので、この立体包装具800の製造コストを削減することが容易である。
【００３１】
(E)  図１〜４に示されている包装袋保持部140は、複数の包装袋をロール146の状態で保持する。包装袋はそのロール146から１枚ずつ切り離される。その他に、複数の包装袋が予め分離された状態で重ねられて束を成し、その束が包装袋保持部に保持されてもよい。また、包装袋が立体包装具とは別の場所に置かれ、作業者がその場所から包装袋を１枚ずつ抜き出して、立体包装具に支持された衣類に被せてもよい。
【００３２】
《補足》
【００３３】
本発明は、上記の実施形態に基づき、下記のように特徴付けることもできる。
【００３４】
本発明の１つの観点による立体包装具は、支柱の先端部の上方で、その支柱に支えられた衣類に上から被せるための包装袋を、１枚ずつ引き出し可能に支持する包装袋保持部を更に備えていてもよい。それにより、作業者は、衣類に包装袋を容易に被せることができる。
【００３５】
本発明の１つの観点による立体包装具は、支柱の先端部が鉛直方向に対して傾いたときに、その支柱の先端部が鉛直方向を向くように、その支柱に対して力を加える復元力生成部を更に備えていてもよい。復元力生成部は、台と支柱との間に接続された弾性部材であっても、支柱に組み込まれた弾性部材であってもよい。作業者が、支柱の先端部を傾かせるための力を緩めると、復元力生成部により、その先端部は自動的に鉛直方向を向く。それにより、作業者は包装作業を速やかに進めることができる。
【００３６】
本発明の１つの観点による立体包装具では、支柱の基端部が台に、水平方向のまわりに回動可能に接続されており、その支柱の基端部の回動に伴い、その支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が変化してもよい。更に具体的には、台が、基体、可動部、連結部、及び弾性部材を含んでもよい。基体は床又は地面の上に設置される。可動部には支柱の基端部が固定されている。連結部は可動部を基体に、水平方向のまわりに回動可能に連結している。弾性部材は、支柱又は可動部と基体との間に接続され、可動部の回動によって支柱の先端部が鉛直方向に対して傾いたときに、その支柱の先端部が鉛直方向を向くように、その支柱に対してトルクを加える。この立体包装具の構造は簡単であり、特に支柱の先端部から基端部までを一体に形成することができるので、立体包装具の製造コストを削減することが容易である。
【００３７】
本発明の別の観点による立体包装具では、支柱が屈曲可能な部分を含み、その屈曲可能な部分の屈曲に伴い、その支柱の先端部と鉛直方向との成す角度が変化する。更に具体的には、その支柱の屈曲可能な部分が弾性部材を含み、その屈曲可能な部分の屈曲によってその支柱の先端部が鉛直方向に対して傾いたときに、その支柱の先端部が鉛直方向に向くように、その弾性部材の弾性力がその支柱に対して作用してもよい。この立体包装具の構造は簡単であり、特に支柱の基端部を台に固定することができるので、支柱の強度と耐久性とを更に向上させることが容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、物流業務における衣類の立体包装に利用する器具に関し、上記のように、その衣類を支える支柱の先端部と鉛直方向との成す角度を変化させる。このように、本発明は明らかに産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
100    立体包装具
110    台
101    基体
102    キャスタ
103    可動棒
105    バネ
120    支柱
121    支柱の先端部
122    支柱の基端部
123    留め具
130    支柱
140    包装袋保持部
141    フレーム
142    梁
143    スタンド
144    バー受け
145    バー
146、147  ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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