(57)【要約】      （修正有）【課題】微小発光を行う場合、レーザダイオードチップ、その駆動回路、レンズ等の個体差があっても、適切な光量で微小発光を行うことの出来る画像形成装置の提供。【解決手段】感光体と、光源を備え、光源が発した光を感光体に照射する光照射手段と、感光体にトナーを付着させる現像手段と、を有し、光照射手段は、感光体の画像部に対し、感光体にトナーを付着させる為の通常発光量で光源を発光させ、感光体の非画像部に対し、感光体にトナーを付着させない為の通常発光量よりも小さい微小発光量で光源を発光させ、微小発光量が光照射手段に入力される基準値に基づいて設定される画像形成装置において、基準値を決定する決定手段を有し、決定手段は、予め定められた基準値と、予め定められた基準値に基づいて光源を発光させた時の感光体の位置での光量と、の関係に関する情報に基づいて光照射手段に入力する基準値を決定することを特徴とする。【選択図】図６
2014228655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
光源を備え、前記光源が発した光を前記感光体に照射する光照射手段と、
前記感光体にトナーを付着させる現像手段と、
を有し、前記光照射手段は、前記感光体の画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させる為の通常発光量で前記光源を発光させ、前記感光体の非画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させない為の前記通常発光量よりも小さい微小発光量で前記光源を発光させ、
前記微小発光量が前記光照射手段に入力される基準値に基づいて設定される画像形成装置において、
前記基準値を決定する決定手段を有し、前記決定手段は、予め定められた基準値と、前記予め定められた基準値に基づいて前記光源を発光させた時の前記感光体の位置での光量と、の関係に関する情報に基づいて前記光照射手段に入力する基準値を決定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記情報は、前記予め定められた基準値により前記光源を発光させた時の前記感光体の位置での光量に関する値であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記情報は、予め定められた複数の基準値に対応する複数の光量に関する値であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
感光体と、
光源を備え、前記光源が発した光を前記感光体に照射する光照射手段と、
前記感光体にトナーを付着させる現像手段と、
を有し、前記光照射手段は、前記感光体の画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させる為の通常発光量で前記光源を発光させ、前記感光体の非画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させない為の前記通常発光量よりも小さい微小発光量で前記光源を発光させ、
前記微小発光量が前記光照射手段に入力される基準値に基づいて設定される画像形成装置において、
前記基準値を決定する決定手段を有し、前記決定手段は、前記予め定められた光量と、前記感光体の位置での光量が前記予め定められた光量となるよう前記光源を発光させる為の基準値と、の関係に関する情報に基づいて前記光照射手段に入力する基準値を決定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記情報は、前記感光体の位置での光量が前記予め定められた光量となるよう前記光源を発光させる為の基準値に関する値であることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記情報は、複数の前記予め定められた光量に対応する複数の基準値に関する値であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記光照射手段は、前記光源の発光量を調整する調整手段と、前記光源の発した光を受光する受光手段と、を備え、前記調整手段は、前記光照射手段に入力される基準値と前記受光手段の出力とに基づいて前記微小発光量を調整することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記調整手段は、前記光源を発光させる為の駆動電流を調整することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタ、複写機等の電子写真記録方式を利用する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置ではレーザダイオードから発したレーザ光によりレンズで集光して感光体上に結像し、露光する光学走査装置を有する。光学走査装置では、さまざまな露光条件下で所望の画質を維持する為、レーザダイオードから発したレーザ光の発光量が所望の値となるよう調整を行う。
【０００３】
具体的には、レーザダイオードのチップ前方から発した光で感光体を露光する場合、チップ後方から発せられたレーザ光をチップ後方に配置したフォトダイオードで受光する。そして、このフォトダイオードからの出力に基づいて、レーザ光の発光量を調整する所謂ＡＰＣ（Ａｕｔｏ  Ｐｏｗｅｒ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）を行う。このＡＰＣに関して、特許文献１には、フォトダイオードで検出した受光量に基づき発生するモニタ電流を電圧変換した値と、ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値により設定された基準電圧値と、の比較値をフィードバックすることにより、レーザダイオードの発光量を調整する方法が記載されている。チップ後方の光の受光によりレーザ光の発光量を調整するのは、レーザダイオードのチップ後方から発せられ、フォトダイオードが受光する光量は、チップ前方から発せられ、感光体に結像された光の光量に比例することを前提としているからである。つまり、チップ後方から発せられるレーザ光を検出することは、チップ前方から発せられ感光体に結像された光を検出するのと実質的に同じだからである。
【０００４】
ところで、近年の電子写真方式の画像形成装置では、益々の高画質化が要望されている。特許文献２では、感光体のトナーを付着させる箇所に対して、通常プリント用の通常発光レベルでレーザ光を照射する。それに加え、感光体のトナーを付着させない箇所に対して、トナーが付着しないよう通常プリント用の発光レベルよりも低い微小発光レベルでレーザ光を照射してかぶり現象等の発生を抑制することで、高画質な画像を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３０５８８２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３７７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
微小発光を行う場合、レーザダイオードチップ、その駆動回路、レンズ等の個体差等により、レーザダイオードチップを微小発光させた際に感光体に照射される光量が光学走査装置によっては同じにならない場合がある。このため、場合によっては適切な光量で微小発光できず、感光体の微小発光を行った部分の電位が適正化されず画像不良が発生する虞がある。
【０００７】
そこで本発明は上記課題に鑑みて、適切な光量で微小発光を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、光源を備え、前記光源が発した光を前記感光体に照射する光照射手段と、前記感光体にトナーを付着させる現像手段と、を有し、前記光照射手段は、前記感光体の画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させる為の通常発光量で前記光源を発光させ、前記感光体の非画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させない為の前記通常発光量よりも小さい微小発光量で前記光源を発光させ、前記微小発光量が前記光照射手段に入力される基準値に基づいて設定される画像形成装置において、
前記基準値を決定する決定手段を有し、前記決定手段は、予め定められた基準値と、前記予め定められた基準値に基づいて前記光源を発光させた時の前記感光体の位置での光量と、の関係に関する情報に基づいて前記光照射手段に入力する基準値を決定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、感光体と、光源を備え、前記光源が発した光を前記感光体に照射する光照射手段と、前記感光体にトナーを付着させる現像手段と、を有し、前記光照射手段は、前記感光体の画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させる為の通常発光量で前記光源を発光させ、前記感光体の非画像部に対し、前記感光体にトナーを付着させない為の前記通常発光量よりも小さい微小発光量で前記光源を発光させ、前記微小発光量が前記光照射手段に入力される基準値に基づいて設定される画像形成装置において、
前記基準値を決定する決定手段を有し、前記決定手段は、前記予め定められた光量と、前記感光体の位置での光量が前記予め定められた光量となるよう前記光源を発光させる為の基準値と、の関係に関する情報に基づいて前記光照射手段に入力する基準値を決定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、適切な光量で微小発光を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】光学走査装置の概略斜視図
【図２】画像形成装置の概略断面図
【図３】レーザ駆動回路を示す図
【図４】レーザダイオードに流れる電流と発光量との関係を示す図
【図５】微小発光における使用光量範囲を示す図
【図６】光量調整工程のフローチャート
【図７】ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値と測定光量の関係を示す図
【図８】ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値と測定光量の関係を示すグラフ
【図９】光量調整工程のフローチャート
【図１０】目標光量とＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値との関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上述した課題を解決するための本発明の具体的な構成について、以下の実施例に基づき説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。
【実施例１】
【００１３】
［画像形成装置］
図２は、カラー画像形成装置の概略断面図である。尚、以下の説明においては、カラー画像形成装置を用いて説明を行うが、それに限定されるものではない。後述にて詳しく説明する非画像部の微小発光については、例えば、単色の画像形成装置にも適用することが出来る。また、以下においては、インライン方式のカラー画像形成装置を例に説明を行うが、例えばロータリ方式のカラー画像形成装置でも良い。以下、インライン方式のカラー画像形成装置を例に詳述する。
【００１４】
図２に示すように、カラーレーザプリンタ５０は、感光体である複数の感光ドラム５（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）を有し、順次、中間転写ベルト３に連続的に多重転写し、フルカラープリント画像を得るプリンタである。
【００１５】
中間転写ベルト３は、無端状のエンドレスベルトであり、駆動ローラ１２、テンションローラ１３、アイドラローラ１７、および二次転写対向ローラ１８に懸架され、図中矢印の方向にプロセススピード１１５ｍｍ／ｓｅｃで回転している。駆動ローラ１２、テンションローラ１３、および二次転写対向ローラ１８は、中間転写ベルト３を支持する支持ローラであり、駆動ローラ１２、二次転写対向ローラ１８はφ２４、テンションローラ１３はφ１６の構成となっている。
【００１６】
感光ドラム５（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）は、中間転写ベルト３の移動方向に、直列に４本配置されている。現像手段８Ｙを有する感光ドラム５Ｙは、回転過程で一次帯電ローラ７Ｙにより、所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで光照射手段としての光学走査装置９Ｙによりレーザ光４Ｙを照射される。これにより、目的のカラー画像の第１の色（イエロー）成分像に対応した静電潜像が形成される。次いでその静電潜像に第１現像手段（イエロー現像器）８Ｙにより第１色であるイエロートナーが付着し現像される。これにより画像の可視化が行われる。このように、光を照射され静電潜像が形成された部分にトナーが現像される方式のことを「反転現像方式」と称する。
【００１７】
感光ドラム５Ｙ上に形成されたイエローのトナー像は、中間転写ベルト３との一次転写ニップ部へ進入する。一次転写ニップ部では、中間転写ベルト３の裏側に電圧印加部材（一次転写ローラ）１０Ｙを接触当接させている。電圧印加部材１０Ｙにはバイアス印加可能とする為の不図示の一次転写バイアス電源が接続されている。中間転写ベルト３には、１色目のポートでまずイエローのトナー像が転写される。
【００１８】
次いで、先述したイエローと同等の工程を経てマゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成された感光ドラム５Ｍ、５Ｃ、５Ｋから、順次マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像がイエローのトナー像に多重転写される。中間転写ベルト３上に転写された４色のトナー像は、中間転写ベルト３に伴って同図矢印（時計回り）方向に回転移動する。
【００１９】
一方、給紙カセット１内に積載収納された記録材Ｐは、給紙ローラ２により給送され、レジストローラ対６のニップ部へ搬送されて、一旦停止される。一旦停止された記録材Ｐは、中間転写ベルト３上に形成された４色のトナー像が二次転写ニップに到達するタイミングに同期してレジストローラ対６によって二次転写ニップに供給される。そして、二次転写ローラ１１と二次転写対向ローラ１８との間の電圧印加（＋１．５ｋＶ程度）によって中間転写ベルト３上のトナー像が記録材Ｐ上に転写される。
【００２０】
トナー像が転写された記録材Ｐは、中間転写ベルト３から分離されて搬送ガイド１９を経由し、定着装置１４に送られ、ここで定着ローラ１５、加圧ローラ１６による加熱、加圧を受けて表面にトナー像が溶融固着される。これにより、４色フルカラーの画像が得られる。その後、記録材Ｐは排紙ローラ対２０から機外へと排出され、プリントの１サイクルが終了する。一方、二次転写部において記録材Ｐに転写されずに中間転写ベルト３上に残ったトナーは、二次転写部より下流側に配置されたクリーニングユニット２１によって除去される。
【００２１】
以上が、画像形成装置及びその動作の説明である。
【００２２】
本実施形態の画像形成装置は、かぶり、反転かぶり、又は、その他の画像不良を抑制すべく、感光ドラム５表面のトナーを付着させない箇所（非画像部）に対して、光学走査装置９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）により微小な発光量の光を照射する。この微小な発光量の光は、感光ドラム５に照射することにより、帯電後の感光ドラム５表面の電位をトナーが付着しない程度の適正な電位に変化させるものである。なお、光学走査装置９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）は、感光ドラム５表面のトナーを付着させる部分に対しては、帯電後の感光ドラム５表面の電位をトナーが付着する電位に変化させる為に、通常発光した光を照射する。
【００２３】
次に、以下においては、レーザ駆動システムに関連して、まず、光学走査装置９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）としての光学走査装置９の外観図について説明を行い、その後にレーザ駆動システムの回路構成について詳細に説明をしていく。
【００２４】
［光学走査装置］
図１に光照射手段としての光学走査装置９の概略図を示す。なお、光学走査装置９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは同じ構成であるため、以降は光学走査装置９として代表して説明する。発光素子であるレーザダイオード素子１１０には、レーザ駆動回路１３０により駆動電流が印加される（流される）。レーザダイオード素子１１０は、印加された駆動電流に応じた発光量でレーザ光を発光する。後述するが、レーザ駆動回路１３０は、エンジンコントローラ１２２、ビデオコントローラ１２３に電気的に接続された回路であり、レーザダイオード素子１１０を駆動する為の回路である。
【００２５】
レーザダイオード素子１１０から発せられたレーザ光は、コリメータレンズ１３４によりビーム形状が整形され、平行光化された後に回転するポリゴンミラー１３３に入射する。そして、ポリゴンミラー１３３で反射されてｆθレンズ１３２を透過し、感光ドラム５上にドット状のスポットとして結像する。ポリゴンミラー１３３が回転することにより、レーザ光が偏向され、感光ドラム５上でレーザ光のスポットが感光ドラム５の回転軸方向に移動する。このポリゴンミラー１３３の回転によるレーザ光の偏向に加え、感光ドラム５自体が回転することにより、感光ドラム５上をレーザ光で走査し、潜像を形成する。
【００２６】
一方、ポリゴンミラー１３３で反射されたレーザ光が、感光ドラム５上に照射される際に通過する部分を走査領域とすると、レーザ光の走査方向（感光ドラム５の回転軸方向）に関して、走査領域の一端部に隣接してミラー１３１が設けられている。ミラー１３１によって反射されたレーザ光の光路上にはＢＤセンサ１２１が配置されており、ＢＤセンサ１２１はレーザ光の入射を検出すると信号を出力する。このように、ＢＤセンサ１２１でレーザ光を検出することにより、ポリゴンミラー１３３の回転位相を検知することができる。そして、感光ドラム５上の所望の位置からレーザ光による走査を開始する為に、上述したＢＤセンサ１２１からの出力に基づいて、走査を開始する為のレーザ光の発光開始タイミングが決める。
【００２７】
ポリゴンミラー１３３を回転させて潜像を走査する間、レーザ光をＢＤセンサ１２１に入射させて、ポリゴンミラー１３３の反射面毎にＢＤセンサ１２１からの出力を得る為に、レーザダイオード素子１１０を所定のタイミングから一定期間強制発光させる。所定のタイミングとは、ＢＤセンサ１２１から前回出力を得たタイミングを基準に、ポリゴンミラー１３３が所定角度回転して再びＢＤセンサ１２１にレーザ光が入射可能となるタイミングである。この所定角度はポリゴンミラー１３３の複数の反射面のうちの１つの反射面がレーザ光を反射する角度範囲にほぼ対応する。図１に示すようにポリゴンミラー１３３が６面ポリゴンミラーの場合、１つの反射面で走査する角度範囲は６０°（＝３６０°÷６）であり、上述した所定角度は６０°弱に設定される。従って、ＢＤセンサ１２１から出力を得てから所定のタイミングで一定期間レーザダイオード素子１１０を強制的に発光させることにより、ＢＤセンサ１２１から次の出力を得ることができる。
【００２８】
このレーザダイオード素子１１０を強制的に発光させている間、同時にレーザ発光量を調整する自動光量制御であるところの、ＡＰＣ（Ａｕｔｏ  Ｐｏｗｅｒ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）制御を行う。このＡＰＣについては後に詳述する。
【００２９】
［レーザ駆動回路図］
図３はレーザ駆動回路、及び、その接続関係を示す図である。図３で示されるレーザ駆動回路１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄは、図１で代表して説明したレーザ駆動回路１３０に相当し、これらは全て同様の回路構成である。このため、以降の説明では、レーザ駆動回路１３０ａについて代表して説明する。
【００３０】
レーザ駆動回路１３０ａは、感光ドラム５面上にトナー付着をさせないように微小発光する際のレーザダイオード素子１１０の発光量を調整可能な調整手段としての回路である。レーザ駆動回路１３０ａには、レーザダイオード素子１１０、エンジンコントローラ１２２、ビデオコントローラ１２３が接続されている。同期検出信号素子（ＢＤ検出素子）１２１はエンジンコントローラ１２２を介してレーザ駆動回路１３０ａに接続されている。
【００３１】
レーザ駆動回路１３０ａは、コンパレータ回路１０１、１１１、可変抵抗器１０２、１１２、サンプル／ホールド回路１０３、１１３、ホールドコンデンサ１０４、１１４、オペアンプ１０５、１１５、トランジスタ１０６、１１６を備える。また、レーザ駆動回路１３０ａは、スイッチング電流設定用抵抗１０７、１１７、スイッチング回路１０８、１０９、１１８、１１９、インバータ１４１、１５１、ＰＷＭ１およびＰＷＭ２を平滑化するための抵抗１４２、１５２、ＰＷＭ１およびＰＷＭ２を平滑化するためのコンデンサ１４３、１５３、プルダウン抵抗１４４、１５４を備える。後にて詳しく説明するが１０１〜１０９、及び、１４１〜１４４の部分が第１発光レベルの光量調整手段に相当し、１１１〜１１９、及び、１５１〜１５４の部分が第２発光レベルの光量調整手段に相当する。
【００３２】
レーザダイオード素子１１０は、光源としてのレーザダイオード１１０ａ（以下、ＬＤ１１０ａと称する）、及び、受光手段としてのフォトダイオード１１０ｂ（以下、ＰＤ１１０ｂと称する）を備えている。ＬＤ１１０ａのチップ前方から出射した光は、上述したコリメータレンズ１３４を透過し、ポリゴンミラー１３１、ｆθレンズ１３２を介して感光ドラム５面上に到達し結像する。一方で、ＬＤ１１０ａのチップ後方から出射した光は、ＰＤ１１０ｂに受光される。
【００３３】
エンジンコントローラ１２２は、ＡＳＩＣ、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＥＥＰＲＯＭを内蔵し、プリンタエンジンを制御する。またエンジンコントローラ１２２は、ビデオコントローラ１２３との通信制御なども行う。ＯＲ回路１２４は、エンジンコントローラ１２２のＬｄｒｖ信号とビデオコントローラ１２３からのＶＩＤＥＯ信号が入力に接続されており、出力信号ＤＡＴＡはスイッチング回路１０８へ接続されている。尚、ＶＩＤＥＯ信号は、外部に接続されたリーダースキャナや、ホストコンピュータ等の外部機器から送られてくるプリントデータに基づき生成される。
【００３４】
ビデオコントローラ１２３から出力されるＶＩＤＥＯ信号は、イネーブル端子付きバッファ１２５に入力され、バッファ１２５の出力は前述のＯＲ回路１２４に接続されている。このときイネーブル端子はエンジンコントローラ１２２からのＶｅｎｂ信号と接続されている。また、エンジンコントローラ１２２は、後述のＳＨ１信号、ＳＨ２信号、ＳＨ３信号、ＳＨ４信号、ＢＡＳＥ信号およびＬｄｒｖ信号、Ｖｅｎｂ信号を出力するように接続されている。
【００３５】
コンパレータ回路１０１、１１１の正極端子には、それぞれ第１の基準電圧Ｖｒｅｆ１１、第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２１が入力されており、出力はそれぞれサンプル／ホールド回路１０３、１１３に入力されている。この基準電圧Ｖｒｅｆ１１は、通常発光用の発光量（第１発光レベル）でＬＤ１１０ａを発光させる為の目標電圧として設定されている。また、基準電圧Ｖｒｅｆ２１は、微小発光用の発光量（第１発光レベルより低い第２発光レベル）の目標電圧として設定されている。基準電圧Ｖｒｅｆ１１および基準電圧Ｖｒｅｆ２１の電圧を設定する為の基準値であるＰＷＭ１（Ｄｕｔｙ値）とＰＷＭ２（Ｄｕｔｙ値）がそれぞれエンジンコントローラ１２２から入力される。サンプル／ホールド回路１０３、１１３にはそれぞれホールドコンデンサ１０４、１１４が接続されている。ホールドコンデンサ１０４、１１４の出力は、それぞれオペアンプ１０５、１１５の正極端子に入力されている。
【００３６】
オペアンプ１０５の負極端子にはスイッチング電流設定用抵抗１０７およびトランジスタ１０６のエミッタ端子が接続されており、出力はトランジスタ１０６のベース端子に入力されている。オペアンプ１１５の負極端子にはスイッチング電流設定用抵抗１１７およびトランジスタ１１６のエミッタ端子が接続されており、出力はトランジスタ１１６のベース端子に入力されている。また、トランジスタ１０６，１１６のコレクタ端子はスイッチング回路１０８、１１８にそれぞれ接続されている。これらオペアンプ１０５、１１５、トランジスタ１０６、１１６、電流設定用抵抗１０７、１１７により、サンプル／ホールド回路１０３、１１３の出力電圧に応じたＬＤ１１０ａの駆動電流ＩｄｒｖおよびＩｂが決定される。
【００３７】
スイッチング回路１０８は、パルス変調データ信号Ｄａｔａによりオン・オフ動作する。スイッチング回路１１８は、入力信号Ｂａｓｅによりオン・オフ動作する。
【００３８】
スイッチング回路１０８、１１８の出力端は、ＬＤ１１０ａのカソードに接続されており、駆動電流Ｉｄｒｖ、Ｉｂを供給している。ＬＤ１１０ａのアノードは、電源Ｖｃｃに接続されている。ＬＤ１１０ａの光量をモニタするＰＤ１１０ｂのカソードは、電源Ｖｃｃに接続されており、ＰＤ１１０ｂのアノードはスイッチング回路１０９、１１９に接続されており、ＡＰＣ制御時に可変抵抗器１０２、１１２にモニタ電流Ｉｍを流すことにより、モニタ電流Ｉｍをモニタ電圧Ｖｍに変換している。このモニタ電圧Ｖｍはコンパレータ１０１、１１１の負極端子に入力されている。
【００３９】
尚、図３では、エンジンコントローラ１２２とビデオコントローラとを別々に示しているが、その形態に限定されるわけではない。例えば、エンジンコントローラ１２２とビデオコントローラとの一部或いは全部を同じコントローラで構築しても良い。また、レーザ駆動回路１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄについても、例えば、エンジンコントローラ１２２に一部或いは全てを内蔵させても良い。
【００４０】
［微小発光用ＡＰＣ］
微小発光用の発光量でＡＰＣ制御を行う場合について図３を用いて説明する。エンジンコントローラ１２２はＳＨ１信号の指示により、サンプル／ホールド回路１０３をホールド状態に設定するとともに、スイッチング回路１０８を入力信号Ｄａｔａによりオフ動作状態にする。この入力信号Ｄａｔａに関し、エンジンコントローラ１２２は、イネーブル端子付きバッファ１２５のイネーブル端子に接続されているＶｅｎｂ信号をディセーブル状態にし、Ｌｄｒｖ信号を制御し、入力信号Ｄａｔａをオフ状態とする。また、エンジンコントローラ１２２は、ＳＨ２信号の指示により、サンプル／ホールド回路１１３をサンプル動作中に設定し、ＳＨ３信号の指示により、スイッチング回路１０９をオフ状態とする。また、ＳＨ４信号の指示により、スイッチング回路１１９をオン状態とする。スイッチング回路１１８を入力信号Ｂａｓｅによりオン状態とし、ＬＤ１１０ａが微小発光状態となるように設定する。
【００４１】
この状態で、ＬＤ１１０ａが微小発光状態になると、ＰＤ１１０ｂはＬＤ１１０ａのチップ後方に出射された光を受光し、受光量に比例したモニタ電流Ｉｍを発生する（信号を出力する）。ここで、ＬＤ１１０ａのチップ前方、後方からそれぞれ実質的に同じ光が出射される為、モニタ電流ＩｍはＬＤ１１０ａのチップ前方からの発光量に比例したものとなる。そして、可変抵抗器１１２にモニタ電流Ｉｍを流すことにより、モニタ電流Ｉｍをモニタ電圧Ｖｍ２に変換している。また、コンパレータ１１１は、モニタ電圧Ｖｍ２と基準値ＰＷＭ２により設定される基準電圧Ｖｒｅｆ２１が一致するように、オペアンプ１１５等を介してＬＤ１１０ａの駆動電流Ｉｂを調整する。さらにはコンデンサ１１４を充放電する。そして、非ＡＰＣ動作中、すなわち通常の画像形成時には、サンプル／ホールド回路１１３がホールド状態になることにより、コンデンサ１１４に充電された電圧を維持し、一定の駆動電流Ｉｂを流してＬＤ１１０ａの発光量が所望の発光量の微小発光状態となるよう維持する。この所望の発光量（微小発光レベル）Ｐ（Ｉｂ）とは、感光ドラム５表面の電位を、かぶり、反転かぶり等を防いで感光ドラム５上にトナーを付着させない電位にする為の発光量である。
【００４２】
［通常発光用ＡＰＣ］
次に、通常発光用の発光量でＡＰＣ制御を行う場合について図３を用いて説明する。通常発光用の発光量でＬＤ１１０ａを発光させるときには、以下のように図３の回路を動作させる。サンプル／ホールド回路１０３をサンプル状態、サンプル／ホールド回路１１３をホールド状態に設定する。また、ＳＨ３信号の指示により、スイッチング回路１０９をオン状態とし、また、ＳＨ４信号の指示により、スイッチング回路１１９をオフ状態とする。そして、スイッチング回路１０８、１１８をオン動作させる。この状態で、ＬＤ１１０ａが通常発光状態になると、ＰＤ１１０ｂは、ＬＤ１１０ａの発光量をモニタし、その発光量に比例したモニタ電流Ｉｍを発生する。そして、可変抵抗器１０２にモニタ電流Ｉｍを流すことにより、モニタ電流Ｉｍをモニタ電圧Ｖｍ１に変換している。また、コンパレータ１０１は、モニタ電圧Ｖｍ１と基準値ＰＷＭ１により設定される基準電圧Ｖｒｅｆ１１が一致するように、オペアンプ１０５等を介してＬＤ１１０ａの駆動電流を制御する。さらにはコンデンサ１０４を充放電する。そして、非ＡＰＣ動作中、すなわち画像形成時には、サンプル／ホールド回路１０３、及び、サンプル／ホールド回路１１３がホールド状態になることにより、コンデンサ１０４に充電された電圧を維持し、ＬＤ１１０ａの光量を維持する。即ち、ＬＤ１１０ａに駆動電流Ｉｄｒｖ＋Ｉｂが供給される。これにより、ＬＤ１１０ａの発光量を所望の発光量（通常発光レベル）Ｐ（Ｉｄｒｖ＋Ｉｂ）で発光するように設定する。この通常発光レベルとは、その発光レベルの光を照射することにより、感光ドラム５表面の電位を、感光ドラム５上にトナーを付着させる電位にする為の発光量である。
【００４３】
このようにレーザ駆動回路１３０を動作させることで、エンジンコントローラ１２２は、微小発光量用、及び、通常発光量用にそれぞれＡＰＣを行い、微小発光量Ｐ（Ｉｂ）、及び、通常発光量Ｐ（Ｉｄｒｖ＋Ｉｂ）の２水準の発光量でＬＤ１１０ａを発光させることが可能となる。
【００４４】
［画像形成時の動作］
次に、画像形成時のレーザ駆動回路１３０の動作について更に詳しく説明する。画像形成時には、ＢＤセンサ１２１からの出力に基づいて、ビデオコントローラ１２３からＶＩＤＥＯ信号としてのパルス変調データ信号Ｄａｔａがレーザ駆動回路１３０のスイッチング回路１０８へと送信される。このパルス変調データ信号Ｄａｔａによりスイッチング回路１０８はオン・オフを切り替える。これにより、ＬＤ１１０ａに駆動電流Ｉｄｒｖを供給する・しないが切り換わる。そして、感光ドラム５表面のトナーを付着させる部分である画像部に対しては、スイッチング回路１０８がオン状態となり、駆動電流Ｉｄｒｖ＋Ｉｂが供給されたＬＤ１１０ａが、通常発光量Ｐ（Ｉｄｒｖ＋Ｉｂ）で発光し、光を照射する。また、感光ドラム５表面のトナーを付着させない部分である非画像部に対しては、スイッチング回路１０８がオフ状態となり、駆動電流Ｉｄｒｖは供給されず駆動電流Ｉｂのみが供給されたＬＤ１１０ａが微小発光量Ｐ（Ｉｂ）で発光し、光を照射する。
【００４５】
このように、微小発光することにより、感光ドラム５表面のトナーを付着させない部分（非画像部）の電位を適正化することができ、かぶりや反転かぶりや、画像部の端部の電界の巻き込みによるトナー付着領域の細り等の画像不良を抑制することができる。
【００４６】
［微小発光に関する課題］
レーザダイオード素子１１０、そのレーザ駆動回路１３０ａ、各光学部品（コリメータレンズ１３４、ポリゴンミラー１３３、ｆθレンズ１３２等）等には個体差があり、またこれらの相対位置にも誤差がある。このため、微小発光を行う場合、レーザダイオードチップを微小発光させた際に感光ドラム５に照射される光量が、光学走査装置９毎に同じにならない場合がある。このため、場合によっては適切な光量で微小発光できず、感光体の微小発光を行った部分の電位が適正化されず画像不良が発生する虞がある。
【００４７】
特に、微小発光は、通常発光と比べ光量が小さく、ＬＤ１１０ａに流れる駆動電流Ｉｂが小さい。このため、駆動電流Ｉｂの誤差が光量に与える影響が大きく、各光学走査装置９で精度良く駆動電流Ｉｂを設定する必要がある。
【００４８】
また、図４は、レーザダイオードに供給される駆動電流Ｉと、それに駆動されたレーザダイオードの発光量Ｐとの関係を示した図である。一般的にレーザダイオードは、閾値Ｉｔｈを境にして低電流域ではＬＥＤ発光を行い、高電流域ではレーザ発光を行う。レーザダイオードを微小発光レベルの微小発光量Ｐｂで発光させる際の駆動電流Ｉｂは、閾値電流Ｉｔｈよりも大きく設定されている。
【００４９】
しかしながら、閾値電流Ｉｔｈ付近の駆動電流Ｉｂで微小発光させる場合、ＬＤ１１０ａから発せられる光はＬＥＤ発光に近くなり、レーザダイオードの発光点からチップ前方、後方にそれぞれ発せられる光の拡がり角が大きくなる。拡がり角が大きくなる程、チップ前方からに発せられた光は、コリメータレンズ１３４等に集光されにくくなり、最終的に感光ドラム５の表面に到達して結像する光の割合は、拡がり角が小さい時と比べ減る。
【００５０】
一方で、チップ後方に発せられた光は、拡がり角が大きくなっても、ＰＤ１１０ｂに到達して受光される割合は拡がり角が小さい時と比べさほど変わらない。このため、駆動電流Ｉｂが小さくなって閾値電流Ｉｔｈに近づくほど、ＰＤ１１０ｂでの受光量と感光ドラム５の表面上に到達する光の光量の比例関係が崩れてくる。つまり、微小発光用のＡＰＣを行った際に、ＰＤ１１０ｂでの受光量が所望の受光量となるよう駆動電流Ｉｂを調整しても、実際に感光ドラム５の表面で結像する光の光量は所望の光量よりも低くなる虞がある。
【００５１】
［光量調整工程］
次に感光ドラム５面上の光量調整工程について説明する。感光ドラム５面上の光量調整工程は、光走査装置の製造・組立工程で実施される工程である。この光量調整工程は専用の治具（不図示）上に光学走査装置９を配置して行う。この治具には受光素子が設けられており、光学走査装置９から発せられた光を受光可能である。治具上に配置された光学走査装置９とこの受光素子との位置関係が、カラーレーザプリンタ５０内に取り付けられた光学走査装置９と感光ドラム５の表面のレーザ光照射位置との位置関係と同じ関係となるよう受光素子が配置されている。従って、治具の受光素子で光学走査装置９からのレーザ光を検知することは、感光ドラム５の表面のレーザ光照射位置で光学走査装置９からのレーザ光を検知するのと同等である。図５にカラーレーザプリンタ５０で使用する微小発光時の感光ドラム５の表面上での最大使用光量および最小使用光量を示す。
【００５２】
光量調整工程は、まず微小発光用の発光量の基準値であるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を０％に設定し、ＡＰＣを実施する。このとき、治具の受光素子で光量を測定し、その光量が上述した図５の感光ドラム５表面上での最大使用光量４５μＷより大きくなるよう、可変抵抗器１１２（図３参照）を調整する。
【００５３】
次に、ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値と感光ドラム５の表面上での光量との対応関係を測定して最終的にカラーレーザプリンタ５０に記憶させる工程について説明する。この工程は、図６のフローチャートに示すもので、主に以下の２つの工程に分かれている。（１）感光ドラム５面上の微小発光での光量を測定し、光走査装置９に記憶させる光量記憶工程、（２）光走査装置９に記憶させたデータをカラーレーザプリンタ５０の記憶手段へ書込む記憶データ書込み工程。
【００５４】
まず、（１）光量記憶工程について説明する。光量記憶工程は光走査装置９の製造・組立工程で実施される工程である。光量記憶工程において、ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値設定Ｓ７０１では、異なる複数の予め決められた基準値となるＰＷＭ２信号を出力しそれぞれＳ７０１〜Ｓ７０３の処理を実行する。
【００５５】
Ｓ７０１において、予め定められた微小発光用の基準値であるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を６０％に設定した場合、ＰＷＭ２信号が出力されると、基準電圧Ｖｒｅｆ２１（図３参照）は０．５Ｖに平滑化される。Ｓ７０２において、Ｓ７０１で設定したＶｒｅｆ２１の状態で、ＡＰＣを実施し、レーザ発光を行う。Ｓ７０３において、Ｓ７０２で実施しているＡＰＣ動作状態で、治具の受光素子で光量を測定し、測定結果：１９．２μＷを得る。
【００５６】
Ｓ７０４にてＮ＝３となるよう、同様に他の予め定められた微小発光用の基準値であるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値８０％、０％でもＳ７０１〜Ｓ７０３までの処理を実施し、治具の受光素子で光量を測定し、それぞれ測定結果：８．６μＷ、４８．０μＷを得る。図７は、微小発光用のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値と、基準電圧Ｖｒｅｆ２１と、治具の受光素子で測定された感光ドラム５表面上に対応する位置（感光ドラム面位置）での光量との対応を示すテーブルである。図８は、微小発光用のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値と治具の受光素子で測定された感光ドラム５表面上に対応する位置（感光ドラム面位置）での光量との関係を示すグラフである。本実施例では、複数の予め定められた基準値として以下に示すＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を設定している。（１）ＰＤ１１０ｂでの受光量と感光ドラム５の表面上に到達する光の光量の比例関係が崩れてくる駆動電流Ｉｂに対応するＤｕｔｙ値（６０％）。（２）微小発光の最大使用光量（感光ドラム５表面上）以上の光量に対応するＤｕｔｙ値（０％）。（３）微小発光の最小使用光量（感光ドラム５表面上）以下の光量に対応するＤｕｔｙ値（８０％）。
【００５７】
Ｓ７０４で予め定められた複数の微小発光用のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値に対して、Ｓ７０１〜Ｓ７０３を行ったかを確認し、Ｓ７０５で、Ｓ７０３で測定したＤｕｔｙ値（０％、６０％、８０％）と、それに対応する光量データ（４８．０μＷ、１９．２μＷ、８．６μＷ）を一時的な記憶手段であるバーコードラベルに記憶し、光走査装置９にそのバーコードラベルを貼り付ける。
【００５８】
次に、（２）カラーレーザプリンタ５０の記憶手段への記憶データ書込み工程について説明する。この工程はカラーレーザプリンタ５０の製造・組立工程で実施される。
【００５９】
Ｓ７０６において、Ｓ７０５でバーコードラベルに記憶した光量データを、読み込み手段であるバーコードリーダーにより読み込む。そして、Ｓ７０７において、Ｓ７０６で読み込んだ光量データを最終的な記憶手段としてのエンジンコントローラ１２２内のＥＥＰＲＯＭに書き込むことで、記憶データ書込み工程が完了する。
【００６０】
［ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値の設定方法］
次に、光学走査装置９が微小発光する際のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値の設定方法について説明する。画像形成を実行する際、種々の条件に応じて微小発光の光量Ｐｂを設定する。この微小発光の光量Ｐｂを決めるための条件は、例えば、感光ドラム５の使用量、感光ドラム５の回転速度（プロセススピード）などがある。
【００６１】
エンジンコントローラ１２２は、上述したＳ７０７でＥＥＰＲＯＭに書き込まれた光量データを用いて、所望の微小発光の光量Ｐｂで感光ドラム５面上にレーザ光を照射するためのＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を算出する。具体的にはエンジンコントローラ１２２内の演算手段としてのＣＰＵの演算により算出する。
【００６２】
例えば所望の微小発光の光量Ｐｂが１５μＷであった場合、Ｐｂ＜１９．２μＷの条件を満たすので、光量Ｐｂ：１５μＷとするためのＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値は、２点（６０％、１９．２μＷ）、（８０％、８．６μＷ）の１次線形補間により算出する。
具体的には、
（ＰＷＭ２信号Ｄｕｔｙ値）
＝（１５μＷ−１９．２μＷ）×（６０％−８０％）／（１９．２μＷ−８．６μＷ）＋６０
＝６７．９２％
と算出される。
【００６３】
また、所望の微小発光の光量Ｐｂが、Ｐｂ＞１９．２μＷの条件を満たす場合は、ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値は、２点（０％、４８．０μＷ）、（６０％、１９．２μＷ）の１次線形補間により算出する。
【００６４】
このようにエンジンコントローラ１２２は、予め定められた基準値（Ｄｕｔｙ値：０％、６０％、８０％）と、予め定められた基準値に基づいて光源（ＬＤ１１０ａ）を発光させた時の感光ドラム５の位置での光量（４８．０μＷ、１９．２μＷ、８．６μＷ）と、の関係に関する情報に基づいて光学走査装置９に入力する基準値であるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を決定する。つまり、エンジンコントローラ１２２は、光学走査装置９に入力する基準値であるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を決定する決定手段である。
【００６５】
以上、本実施例によれば、予め決められたＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値で発光して感光ドラム５の表面上に対応する位置で光量を測定し、それをカラーレーザプリンタ５０内に記憶させる。そして、この記憶した光量に基づいて、所望の微小発光光量を得るためのＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を設定することにより、感光ドラム５の表面対して所望の光量で微小発光することができる。
【００６６】
なお、本実施例では、３つの微小発光用ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値について光量を測定した光量データに基づき１次線形補間で算出したが、光量を測定する微小発光用ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値は３つに限られない。つまり、必要な精度に応じた個数の複数のＤｕｔｙ値で光量を測定して光量データを作成すれば良く、より精度が必要であれば４つ以上のＤｕｔｙ値で光量を測定しても良いし、ある程度の精度でよければ２つのＤｕｔｙ値のみで光量を測定しても良い。
【００６７】
また、光量データ及びＤｕｔｙ値の算出方法は１次線形補間に限られない。別の方法として、図８に示したようなＤｕｔｙ値と光量の関係を近似した関数（Ｄｕｔｙ値に対応する値、光量に対応する値が変数）を記憶させておき、予め決めた１点又は複数点のＤｕｔｙ値と測定した光量との関係からこの関数の定数を決定し、その定数をカラーレーザプリンタ５０の記憶手段へ書き込み、この関数に基づいて、Ｄｕｔｙ値を算出しても良い。
【００６８】
また、本実施例では、駆動電流Ｉｂに関連する値である微小発光用ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値と光量をパラメータとして光量データを作成し、微小発光の光量を設定していたが、パラメータはこれらに限られない。つまり、駆動電流Ｉｂに関連する値と、その値で発光させた際に実測した感光ドラム５表面上での微小発光の光量に関連する値とでデータを作成し、それに基づき微小発光の光量を設定すればよい。例えば、実測した感光ドラム５表面上での微小発光の光量に関連する値は、測定した光量と基準となる光量との差分などでもよい。
【００６９】
また、光量データを光学走査装置９のバーコードラベルに記憶させ、それをエンジンコントローラ１２２内のＥＥＰＲＯＭに書き込むことで、最終的にカラーレーザプリンタ５０に光量データを記憶させた。しかしながら、光量データを記憶させる方法はこれに限定されない。例えば、光学走査装置９内に記憶手段としての不図示の不揮発性メモリを設け、光走査装置９の製造・組立工程でこの光学走査装置９内の不揮発性メモリに光量データを記憶させる。そして、実際にＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を設定する際は、光学走査装置９内の不揮発性メモリから光量データを読み出して、Ｄｕｔｙ値を算出してもよい。この場合、上述した光量調整工程は図６のフローチャートのＳ７０５で終了する。このように、
Ｄｕｔｙ値を算出する際、光学走査装置９に設けられた記憶手段から光量データを読み出すように構成した場合、カラーレーザプリンタ５０の製造・組立工程で光量データを読み出して別の最終的な記憶手段に書き込む必要がない。このため、カラーレーザプリンタ５０の製造・組立工程を簡素化することができる。
【実施例２】
【００７０】
実施例１では、予め決められた微小発光用のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値に対応する光量を測定して記憶したのに対し、実施例２では、予め決められた光量に対応する微小発光用のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を求め記憶する点が異なる。以降の説明では、実施例１と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は同様の符号を付して説明は省略する。
【００７１】
図９は、実施例２の光量調整工程を示すフローチャートである。（１）光量記憶工程において、治具の受光素子で検知される光量が予め決められた光量になるようＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を決定する。本実施例では予め定められた目標光量を４５．０μＷ、１９．２μＷ、８．６μＷの３つの値に設定している。
【００７２】
Ｓ９０１において、ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を設定する。目標光量が１９．２μＷとなるＤｕｔｙ値を求める場合、Ｄｕｔｙ値６０％前後で１９．２μＷとなることがわかっているので、例えばＤｕｔｙ値６１％を初期値として設定したとする。Ｄｕｔｙ値６１％の場合、基準電圧Ｖｒｅｆ２１（図３参照）は０．４８７５Ｖに平滑化される。Ｓ９０２において、Ｓ９０１で設定した基準電圧Ｖｒｅｆ２１の状態でＡＰＣを実施し、レーザ発光を行う。Ｓ９０３において、Ｓ９０２で実施しているＡＰＣ動作状態で、治具の受光素子で光量を測定する。この場合、測定結果１８．８μＷを得たとする。
【００７３】
Ｓ９０４において、図１０に示した感光ドラム５面上の目標光量（１９．２μＷ）と、Ｓ９０３で測定された感光ドラム５面上の光量との除算の結果を比較値とし、この比較値が０．９９５≦（比較値）であるかを確認する。この場合、（比較値）＝（Ｓ９０３で測定した光量）／（目標光量（１９．２μＷ））＝１８．８μＷ／１９．２μＷ＝０．９７９＜０．９９５である。このため、Ｓ９０４はＮＯとなり、Ｓ９０５に進み、ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を１％下げる。
【００７４】
再びＳ９０１にてＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を６０％と設定すると、基準電圧Ｖｒｅｆ２１は０．５Ｖに平滑化される。Ｓ９０２において、Ｓ９０１で設定したＶｒｅｆ２１の状態で、ＡＰＣを実施し、レーザ発光を行う。Ｓ９０３において、Ｓ９０２で実施しているＡＰＣ動作状態で、光走査装置内のコリメータレンズ１３４等を介した後の感光ドラム５面上の光量を測定し、測定結果１９．２μＷが得られる。
【００７５】
Ｓ９０４において、（比較値）＝（Ｓ９０３で測定した感光ドラム５面上の光量）／（図１０に示した感光ドラム５面上の目標光量（１９．２μＷ））＝１９．２μＷ／１９．２μＷ＝１であるので、０．９９５≦（比較値）を満足する。このためＳ９０６に進む。Ｓ９０６において（比較値）＝１≦１．０１を満足する。このため、Ｓ９０８へ進み、微小発光用のうち、感光ドラム５面上の光量が目標光量（１９．２μＷ）となるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値は６０％であると決定される。そして、３つの目標光量４５．０μＷ、１９．２μＷ、８．６μＷにそれぞれ対応するＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値（基準値）が見つかるまで（Ｎ＝３となるまで）上述したＳ９０１〜Ｓ９０８の工程を繰り返す。その結果、目標光量４５．０μＷ、８．６μＷとなるＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値（基準値）をそれぞれ６％、８０％と決定する。
【００７６】
図１０は目標光量とそれに対応して求められたＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値のテーブルである。本実施例では、実施例１と同様に、予め定められた目標光量を、ＰＤ１１０ｂでの受光量と感光ドラム５の表面上に到達する光の光量の比例関係が崩れてくる光量（１９．２μＷ）、微小発光の最大使用光量（感光ドラム５表面上）（４５．０μＷ）、及び、微小発光の最小使用光量（感光ドラム５表面上）（８．６μＷ）と設定している。
【００７７】
Ｓ９０８において、予め定められた全ての目標光量（４５．０μＷ、１９．２μＷ、８．６μＷ）において、その目標光量にＬＤ１１０ａが発光するためのＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値が決定されたかを確認する。そしてＳ９０９において、ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値データ（６％、６０％、８０％）をバーコードラベルに記憶し、光走査装置９にそのバーコードラベルを貼り付ける。以降のカラーレーザプリンタ５０の記憶手段への記憶データ書込み工程Ｓ９１０〜Ｓ９１１は実施例１のＳ７０６〜Ｓ７０７と同じであるため説明は省略する。また、カラーレーザプリンタ５０内でのＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値の設定方法についても実施例１と同じであるため詳細な説明は省略する。
【００７８】
いずれにしても、本実施例では、エンジンコントローラ１２２は、予め定められた光量（４５．０μＷ、１９．２μＷ、８．６μＷ）と、感光ドラム５の位置での光量が予め定められた光量となるよう光源（ＬＤ１１０ａ）を発光させる為の基準値（６％、６０％、８０％）と、の関係に関する情報に基づいて光学走査装置９に入力する基準値（ＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値）を決定する。
【００７９】
このように、予め決められた光量に対応する微小発光用のＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を求め、記憶しても実施例１と同様の効果を得ることができる。つまり、実際に感光ドラム５の表面上に対応する位置で光量を測定して、予め決められた光量に対応するＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を求め、それをカラーレーザプリンタ５０内に記憶させる。そして、この記憶したＤｕｔｙ値に基づいて、所望の微小発光量を得るためのＰＷＭ２信号のＤｕｔｙ値を設定することにより、感光ドラム５の表面対して所望の光量で微小発光することができる。
【００８０】
また、本実施例では、目標光量と駆動電流Ｉｂに関連する値である微小発光用ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値をパラメータとしてＤｕｔｙ値データを作成し、微小発光の光量を設定していたが、パラメータはこれらに限られない。つまり、駆動電流Ｉｂに対応する値であれば微小発光用ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値でなくてもよいし、Ｄｕｔｙ値でも求められたＤｕｔｙ値そのものでなく、基準のＤｕｔｙ値と求められたＤｕｔｙ値との差分に対応する値でもよい。
【符号の説明】
【００８１】
５  感光ドラム
８  現像手段
９  光学走査装置
１１０ａ  レーザダイオード（ＬＤ）
１１０ｂ  フォトダイオード（ＰＤ）
１２２  エンジンコントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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