(57)【要約】【課題】搬送部とセンサ部のどちらに汚れがあるかを判定できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１は、用紙Ｐを搬送する搬送部３と、搬送部３に向けて光を出射し、搬送部３側からの反射光を受光するセンサ部４と、センサ部４に近接する上限位置と、下限位置との間で搬送部３を移動させる昇降駆動部５４と、用紙Ｐの搬送を行わない状態で、搬送部３を下限位置に配置したときのセンサ部４における受光量に基づき、センサ部４の汚れの有無を判定し、センサ部４に汚れがないと判定した場合、搬送部３を上限位置に配置したときのセンサ部４における受光量に基づき、搬送部３の汚れの有無を判定する判定部とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部に向けて光を出射し、前記搬送部側からの反射光を受光するセンサ部と、
前記センサ部に近接する第１の位置と、前記第１の位置より前記センサ部から遠い第２の位置との間で前記搬送部を移動させる駆動部と、
用紙の搬送を行わない状態で、前記搬送部を前記第２の位置に配置したときの前記センサ部における受光量に基づき、前記センサ部の汚れの有無を判定し、前記センサ部に汚れがないと判定した場合、前記搬送部を前記第１の位置に配置したときの前記センサ部における受光量に基づき、前記搬送部の汚れの有無を判定する判定部と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記センサ部に汚れがあると判定された場合、前記センサ部に汚れがある旨を表示し、前記搬送部に汚れがあると判定された場合、前記搬送部に汚れがある旨を表示する表示部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送ベルトを有する搬送部により用紙を搬送しつつ、用紙に印刷を行う印刷装置が知られている。
【０００３】
このような印刷装置において、搬送される用紙の主走査方向における端部の位置を検出するためのセンサ部として、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）を用いたものがある（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置では、ＣＩＳにより検出した用紙の端部の位置に応じて画像の印刷位置を調整することで、適切な位置に画像を印刷している。
【０００４】
ＣＩＳは、搬送ベルトに向けて光を出射する光源と、搬送ベルト側からの反射光を受光するラインセンサとを有する。通常、搬送ベルトより用紙の方が光の反射率が大きいため、用紙が通過する部分ではその周辺よりラインセンサにおける受光量が大きくなる。このため、ラインセンサにおける受光量に基づき、主走査方向における用紙の端部の位置が特定される。
【０００５】
ここで、搬送ベルト上に異物が付着する等による汚れがある場合、汚れ部分による反射光の影響で、用紙の端部の位置が誤検出されるおそれがある。同様に、ＣＩＳに汚れがある場合も、用紙の端部の位置が誤検出されるおそれがある。
【０００６】
従来の印刷装置では、ＣＩＳの検出対象位置に用紙が存在しないタイミングで閾値以上の受光量が検出された場合や、ＣＩＳにより検出された用紙の端部間の距離が給紙部で検出された用紙幅と異なる場合等に、搬送ベルトまたはＣＩＳに汚れがあると判定していた。そして、印刷装置は、操作パネルに汚れエラーを表示し、ユーザやサービスマン等に清掃を促していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−４４１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の印刷装置では、搬送ベルト（搬送部）とＣＩＳ（センサ部）のどちらに汚れがあるかを判定できなかった。このため、清掃を行う際には、どちらに汚れがあるかを清掃者が目視で確認しなければならなかった。
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、搬送部とセンサ部のどちらに汚れがあるかを判定できる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部に向けて光を出射し、前記搬送部側からの反射光を受光するセンサ部と、前記センサ部に近接する第１の位置と、前記第１の位置より前記センサ部から遠い第２の位置との間で前記搬送部を移動させる駆動部と、用紙の搬送を行わない状態で、前記搬送部を前記第２の位置に配置したときの前記センサ部における受光量に基づき、前記センサ部の汚れの有無を判定し、前記センサ部に汚れがないと判定した場合、前記搬送部を前記第１の位置に配置したときの前記センサ部における受光量に基づき、前記搬送部の汚れの有無を判定する判定部とを備えることにある。
【００１１】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴は、前記センサ部に汚れがあると判定された場合、前記センサ部に汚れがある旨を表示し、前記搬送部に汚れがあると判定された場合、前記搬送部に汚れがある旨を表示する表示部をさらに備えることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷装置の第１の特徴によれば、判定部が、搬送部を第２の位置に配置したときのセンサ部における受光量に基づき、センサ部の汚れの有無を判定する。そして、センサ部に汚れがないと判定した場合、判定部は、搬送部を第１の位置に配置したときのセンサ部における受光量に基づき、搬送部の汚れの有無を判定する。これにより、搬送部とセンサ部のどちらに汚れがあるかを判定できる。
【００１３】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴によれば、センサ部に汚れがあると判定された場合、センサ部に汚れがある旨を表示部に表示し、搬送部に汚れがあると判定された場合、搬送部に汚れがある旨を表示部に表示する。これにより、印刷装置は、搬送部とセンサ部のどちらに汚れがあるかを、ユーザ等に通知できる。この結果、清掃の際に、搬送部とセンサ部のどちらに汚れがあるかをユーザ等の清掃者が目視で確認する必要がなくなり、清掃の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】搬送部およびセンサ部の平面図である。
【図４】センサ部の構成を示す断面図である。
【図５】汚れ判定処理のフローチャートである。
【図６】搬送部の下限位置を示す図である。
【図７】受光部における受光量の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１６】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る印刷装置の概略構成図、図２は、図１に示す印刷装置の制御系の構成を示すブロック図、図３は、搬送部およびセンサ部の平面図、図４は、センサ部の構成を示す断面図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから視て、上下左右を上下左右方向とする。また、図１において破線で示す経路が、印刷媒体である用紙Ｐが搬送される搬送経路Ｒであり、左から右に向かう方向が搬送方向である。以下の説明における上流、下流は、搬送方向における上流、下流を意味する。
【００１８】
図１、図２に示すように、印刷装置１は、給紙部２と、搬送部３と、センサ部４と、印刷部５と、操作パネル部６と、制御部７とを備える。
【００１９】
給紙部２は、用紙Ｐの給紙を行う。給紙部２は、給紙台１１と、給紙ローラ１２と、レジストローラ１３とを備える。
【００２０】
給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。
【００２１】
給紙ローラ１２は、給紙台１１に積載された用紙Ｐを１枚ずつピックアップしてレジストローラ１３に向けて搬送する。給紙ローラ１２は、給紙台１１の上側に配置されている。給紙ローラ１２は、図示しないモータにより回転駆動される。
【００２２】
レジストローラ１３は、給紙ローラ１２により搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、搬送部３に向けて搬送する。レジストローラ１３は、給紙ローラ１２の下流側に配置されている。レジストローラ１３は、図示しないモータにより回転駆動される。
【００２３】
搬送部３は、レジストローラ１３から搬送されてきた用紙Ｐを搬送する。搬送部３は、レジストローラ１３の下流側に配置されている。搬送部３は、搬送ベルト２１と、駆動ローラ２２と、従動ローラ２３〜２５と、ベルトモータ２６とを備える。
【００２４】
搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２および従動ローラ２３〜２５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト２１は、用紙Ｐより光の反射率が小さい素材からなる。例えば、搬送ベルト２１は、黒色のゴムからなる。搬送ベルト２１には、用紙Ｐを吸着保持するためのベルト穴（図示せず）が多数形成されている。搬送ベルト２１は、ファン（図示せず）の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により、用紙Ｐを搬送面２１ａ上に吸着保持する。搬送面２１ａは、駆動ローラ２２と従動ローラ２３との間で略水平となる搬送ベルト２１の上面である。搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２の回転駆動により、図１における時計回り方向に回転する。これにより、搬送ベルト２１は、無端移動することで、搬送面２１ａ上に吸着保持した用紙Ｐを右方向へ搬送する。
【００２５】
駆動ローラ２２および従動ローラ２３〜２５は、搬送ベルト２１が掛け渡されるものである。駆動ローラ２２は、ベルトモータ２６により回転駆動され、搬送ベルト２１を回転させる。従動ローラ２３〜２５は、搬送ベルト２１を介して駆動ローラ２２に従動する。従動ローラ２３は、駆動ローラ２２と略同じ高さで、駆動ローラ２２から左右方向に所定間隔だけ離間して配置されている。従動ローラ２４，２５は、駆動ローラ２２および従動ローラ２３の下方において、互いに左右方向に所定間隔だけ離間して、略同じ高さに配置されている。
【００２６】
ベルトモータ２６は、駆動ローラ２２を回転駆動させる。
【００２７】
センサ部４は、搬送ベルト２１により搬送される用紙Ｐの主走査方向における端部の位置を検出するためのものである。センサ部４は、後述する最上流のインクジェットヘッド５１の上流側において、搬送ベルト２１の上方に配置されている。図３に示すように、センサ部４は、主走査方向（前後方向）に細長い長尺状に形成されている。センサ部４は、ＣＩＳにより構成される。図４に示すように、センサ部４は、光源部３１Ａ，３１Ｂと、受光部３２と、セルフォック（登録商標）レンズアレイ（ＳＬＡ）３３と、カバーガラス３４と、枠体３５とを備える。
【００２８】
光源部３１Ａ，３１Ｂは、搬送部３に向けて光を出射する。光源部３１Ａ，３１Ｂは、用紙Ｐの最大用紙幅以上の寸法を、主走査方向に有している。光源部３１Ａ，３１Ｂは、受光部３２に対してそれぞれ上流側（左側）、下流側（右側）に配置されている。光源部３１Ａ，３１Ｂは、それぞれ複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）４１と、基板４２とを備える。
【００２９】
ＬＥＤ４１は、白色光を発する。複数のＬＥＤ４１は、主走査方向に直線状に配列されている。
【００３０】
基板４２は、複数のＬＥＤ４１を実装するものである。基板４２は、主走査方向に細長い板状に形成されている。光源部３１Ａの基板４２は、光源部３１ＡのＬＥＤ４１の光が、ＳＬＡ３３の直下の対象物に対して上流側（左側）の斜め上方向から照射されるように傾斜して配置されている。光源部３１Ｂの基板４２は、光源部３１ＡのＬＥＤ４１の光が、ＳＬＡ３３の直下の対象物に対して下流側（右側）の斜め上方向から照射されるように傾斜して配置されている。
【００３１】
受光部３２は、ＬＥＤ４１が出射した光の搬送部３側からの反射光を受光するラインセンサである。受光部３２は、光源部３１Ａ，３１Ｂと同程度の寸法を、主走査方向に有している。受光部３２は、複数の光電変換素子４６と、基板４７とを備える。
【００３２】
光電変換素子４６は、用紙Ｐまたは搬送ベルト２１からの反射光の一部を受光し、受光量に応じた電気信号を出力する。複数の光電変換素子４６は、主走査方向に直線状に配列されている。
【００３３】
基板４７は、複数の光電変換素子４６を実装するものである。基板４７は、主走査方向に細長い板状に形成されている。基板４７は、光電変換素子４６の実装面を下向きにして、ＳＬＡ３３の上方に配置されている。
【００３４】
ＳＬＡ３３は、用紙Ｐまたは搬送ベルト２１からの反射光の一部を受光部３２の光電変換素子４６に集光するものである。ＳＬＡ３３は、上下方向を光軸方向として、光電変換素子４６の下方に配置されている。
【００３５】
カバーガラス３４は、光源部３１Ａ，３１Ｂ等を保護するものである。カバーガラス３４は、光源部３１Ａ，３１Ｂ、ＳＬＡ３３の下方に配置されている。カバーガラス３４は、光の透過性を有する。
【００３６】
枠体３５は、光源部３１Ａ，３１Ｂ等の各部を収納、保持するものである。枠体３５は、主走査方向に細長い長尺状に形成されている。
【００３７】
印刷部５は、搬送部３により搬送される用紙Ｐに印刷を行う。印刷部５は、搬送部３の上方に設けられている。印刷部５は、印刷装置１の筐体（図示せず）内に固定されている。印刷部５は、インクジェットヘッド５１と、ヘッドホルダ５２と、ヘッドギャップ調整部材５３と、昇降駆動部（請求項の駆動部に相当）５４とを備える。
【００３８】
インクジェットヘッド５１は、搬送ベルト２１により搬送される用紙Ｐにインクを吐出する。インクジェットヘッド５１は、主走査方向に複数のノズルが配列されたライン型のインクジェットヘッドである。印刷装置１では、４つのインクジェットヘッド５１が設けられており、これらは互いに異なる色（シアン、ブラック、マゼンタ、イエロー）のインクを吐出する。
【００３９】
ヘッドホルダ５２は、搬送部３の上方において、インクジェットヘッド５１を保持する。ヘッドホルダ５２は、中空状の略直方体形状に形成されている。
【００４０】
ヘッドギャップ調整部材５３は、ヘッドギャップを調整するための部材である。ヘッドギャップは、インクジェットヘッド５１の吐出面（下面）と搬送面２１ａとの間の距離である。ヘッドギャップ調整部材５３は、ヘッドホルダ５２の下面の角部に立設されている。ヘッドギャップ調整部材５３は、上下方向の長さが調整可能に構成されている。搬送部３がヘッドギャップ調整部材５３に突き当てられることで、ヘッドギャップがヘッドギャップ調整部材５３の長さに応じた距離になる。
【００４１】
昇降駆動部５４は、搬送部３を昇降させる。昇降駆動部５４は、昇降機構６１と、昇降モータ６２とを備える。
【００４２】
昇降機構６１は、印刷部５に対して搬送部３を昇降させる機構部である。昇降機構６１は、前後方向に離間して２つ設けられている。昇降機構６１は、１対のプーリ７１，７２と、シャフト７３と、ワイヤ７４，７５とを備える。
【００４３】
プーリ７１，７２は、それぞれワイヤ７４，７５の巻き取りおよび繰り出しを行う。プーリ７１，７２は、互いに左右方向に離間して、ヘッドホルダ５２内に回転可能に支持されている。
【００４４】
シャフト７３は、１対のプーリ７１，７２を互いに接続するものである。シャフト７３は、左右方向に延びる長尺状の部材からなる。シャフト７３の一端はプーリ７１に固定され、他端はプーリ７２に固定されている。これにより、１対のプーリ７１，７２が同期して回転する。
【００４５】
ワイヤ７４，７５は、搬送部３を吊り下げ支持する。ワイヤ７４，７５の一端は、搬送部３に接続され、他端側は、プーリ７１，７２に巻き付けられている。ワイヤ７４，７５がプーリ７１，７２の回転により巻き取られたり繰り出されたりすることで、搬送部３が昇降する。
【００４６】
昇降モータ６２は、プーリ７１，７２を回転駆動させる。
【００４７】
操作パネル部６は、ユーザの入力操作を受け付けるとともに、各種の情報等を表示するものである。操作パネル部６は、入力部８１と、表示部８２とを備える。
【００４８】
入力部８１は、ユーザによる入力操作を受け付け、操作に応じた操作信号を出力する。入力部８１は、各種の操作キー、タッチパネル等を有する。
【００４９】
表示部８２は、各種の情報等を表示するものである。表示部８２は、液晶表示パネル等を有する。
【００５０】
制御部７は、印刷装置１全体の動作を制御するものである。制御部７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。
【００５１】
制御部７は、印刷ジョブを受信すると、汚れ判定処理を実行する。汚れ判定処理は、搬送部３の搬送ベルト２１およびセンサ部４の汚れの有無を判定する処理である。汚れ判定処理において、制御部７は、用紙Ｐの搬送を行わない状態で、まず、搬送部３を下限位置（請求項の第２の位置に相当）に配置したときのセンサ部４における受光量に基づき、センサ部４の汚れの有無を判定する。そして、制御部７は、センサ部４に汚れがないと判定した場合、搬送部３を上限位置（請求項の第１の位置に相当）に配置したときのセンサ部４における受光量に基づき、搬送部３の搬送ベルト２１の汚れの有無を判定する。制御部７は、請求項の判定部を構成する。
【００５２】
次に、印刷装置１の動作について説明する。
【００５３】
上述のように、印刷装置１は、印刷ジョブを受信すると、汚れ判定処理を実行する。汚れ判定処理について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００５４】
図５のフローチャートの処理は、制御部７が印刷ジョブを受信することにより開始となる。ここで、印刷装置１において、印刷ジョブを待っている待機状態では、搬送部３は、図６に示す下限位置に配置される。下限位置は、上限位置の下方にあり、上限位置よりセンサ部４から遠い位置にある。上限位置は、図１のように、搬送部３がヘッドギャップ調整部材５３に突き当たる位置であり、センサ部４に近接している。下限位置は、搬送ベルト２１からの反射光がほとんどセンサ部４に達しない程度に、センサ部４から離れている。
【００５５】
印刷ジョブを受信すると、図５のステップＳ１において、制御部７は、センサ部汚れ検出処理を実行する。具体的には、制御部７は、搬送部３が下限位置にある状態のまま、光源部３１Ａ，３１ＢのＬＥＤ４１を発光させ、受光部３２における受光量に異常があるか否かを判断する。ここで、制御部７は、図７のように受光量が閾値Ｔｈ以上である光電変換素子４６が主走査方向に所定数以上連続する領域が検出された場合、異常があると判断する。そして、制御部７は、受光部３２における受光量に異常がある場合、センサ部４の汚れが検出されたと判断する。
【００５６】
センサ部４の汚れは、例えば、カバーガラス３４に異物が付着したものである。搬送部３が下限位置にある場合、搬送ベルト２１上に搬送ベルト２１より反射率が大きい汚れがあるとしても、そこからの反射光は、ほとんどセンサ部４に達しない。すなわち、搬送部３が下限位置にある場合、搬送ベルト２１上の汚れの有無は、受光部３２における受光量に影響を与えない。このため、搬送部３が下限位置にあるときに閾値Ｔｈ以上の受光量が検出された場合、それはセンサ部４の汚れによるものと考えられる。よって、制御部７は、ステップＳ１において、受光部３２における受光量に異常がある場合、センサ部４に汚れがあると判断する。
【００５７】
次いで、ステップＳ２において、制御部７は、ステップＳ１のセンサ部汚れ検出処理の結果、センサ部４の汚れが検出されたか否かを判断する。
【００５８】
センサ部４の汚れが検出されたと判断した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ３において、制御部７は、センサ部４に汚れがある旨のエラーメッセージを表示部８２に表示させる。
【００５９】
一方、センサ部４の汚れが検出されなかったと判断した場合（ステップＳ２：ＮＯ）、ステップＳ４において、制御部７は、昇降モータ６２を駆動させて、搬送部３を上限位置へ移動させる。
【００６０】
次いで、ステップＳ５において、制御部７は、搬送部汚れ検出処理を実行する。具体的には、制御部７は、光源部３１Ａ，３１ＢのＬＥＤ４１を発光させた状態で、ベルトモータ２６を駆動させる。給紙部２からの用紙Ｐの給紙は行わない。そして、制御部７は、受光部３２における受光量に異常があるか否かを判断する。
【００６１】
ここで、制御部７は、所定周回数以上連続して、搬送ベルト２１上の周回方向および主走査方向における同じ位置で、図７のように受光量が閾値Ｔｈ以上の光電変換素子４６が主走査方向に所定数以上連続する領域が検出された場合、異常があると判断する。所定周回数は、例えば、３周とする。そして、制御部７は、受光部３２における受光量に異常がある場合、搬送部３の汚れが検出されたと判断する。
【００６２】
ここで、制御部７には、搬送ベルト２１上に設けられた基準マーク（図示せず）を検出するベルトホームポジション（ＨＰ）センサ（図示せず）からＨＰ検出信号が入力されるようになっている。また、制御部７には、従動ローラ２３に設置されたエンコーダ（図示せず）からパルス信号が入力されるようになっている。制御部７は、ＨＰ検出信号が入力された時点からのエンコーダの出力パルス数により、センサ部４の直下を通過する搬送ベルト２１の周回方向における位置を認識できる。
【００６３】
次いで、ステップＳ６において、制御部７は、ステップＳ５の搬送部汚れ検出処理の結果、搬送部３の汚れが検出されたか否かを判断する。
【００６４】
搬送部３の汚れが検出されたと判断した場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ステップＳ７において、制御部７は、搬送部３の搬送ベルト２１上に汚れがある旨のエラーメッセージを表示部８２に表示させる。
【００６５】
一方、搬送部３の汚れが検出されなかったと判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、ステップＳ８において、制御部７は、搬送部３およびセンサ部４に汚れはないと判断し、印刷ジョブを実行する。
【００６６】
具体的には、制御部７は、給紙部２から用紙Ｐを搬送部３へ給紙させる。そして、制御部７は、搬送部３により搬送される用紙Ｐに対し、印刷対象の画像データに基づき、インクジェットヘッド５１からインクの液滴を吐出させる。これにより、用紙Ｐに画像が印刷される。
【００６７】
この際、制御部７は、センサ部４の受光部３２における受光量に基づき、搬送ベルト２１により搬送される用紙Ｐの主走査方向における端部の位置を特定する。搬送ベルト２１の反射率が用紙Ｐの反射率よりも小さいため、用紙Ｐからの反射光の受光量が、搬送ベルト２１からの反射光の受光量よりも大きくなる。このため、制御部７は、受光部３２の各光電変換素子４６の受光量から、主走査方向における用紙Ｐの端部の位置を特定できる。そして、制御部７は、主走査方向における用紙Ｐの端部の位置に応じて、インクジェットヘッド５１による主走査方向の画像の印刷位置を調整する。
【００６８】
以上説明したように、印刷装置１では、制御部７が、搬送部３を下限位置に配置したときのセンサ部４における受光量に基づき、センサ部４の汚れの有無を判定する。そして、センサ部４に汚れがないと判定した場合、制御部７は、搬送部３を上限位置に配置したときのセンサ部４における受光量に基づき、搬送部３の搬送ベルト２１の汚れの有無を判定する。これにより、印刷装置１は、搬送部３とセンサ部４のどちらに汚れがあるかを判定できる。
【００６９】
また、印刷装置１では、センサ部４に汚れがあると判定した場合、センサ部４に汚れがある旨を表示部８２に表示し、搬送部３に汚れがあると判定した場合、搬送部３に汚れがある旨を表示部８２に表示する。これにより、印刷装置１は、搬送部３とセンサ部４のどちらに汚れがあるかを、ユーザ等に通知できる。この結果、清掃の際に、搬送部３とセンサ部４のどちらに汚れがあるかをユーザ等の清掃者が目視で確認する必要がなくなり、清掃の効率が向上する。
【００７０】
なお、本実施の形態では、印刷装置１が印刷ジョブを受信したときに汚れ判定処理を実行したが、他のタイミングで汚れ判定処理を実行してもよい。
【００７１】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１  印刷装置
２  給紙部
３  搬送部
４  センサ部
５  印刷部
６  操作パネル部
７  制御部
２１  搬送ベルト
３１Ａ，３１Ｂ  光源部
３２  受光部
３３  セルフォック（登録商標）レンズアレイ
３４  カバーガラス
３５  枠体
５４  昇降駆動部
６１  昇降機構
６２  昇降モータ
８２  表示部
【図１】
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【図２】
2014087933.tif 000004
【図３】
2014087933.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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