(57)【要約】【課題】圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることにより、導線と圧着部との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができるワイヤハーネスおよび端子を提供すること。【解決手段】筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。そして、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置し、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、圧着部５をＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。導線圧着部７の下面側５３および上面側５９の内周面５７にはセレーションが設けられず、側面側５５の内周面５７にはセレーション１３が設けられているので、圧着後の導線圧着部７の周方向断面の中央部３５では、導線圧着部７と導線２５との摩擦抵抗が低下し、中央部３５から側部３７への導線２５の流動性が向上する。【選択図】図３
2014164840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、
前記導線圧着部の内周面には、周方向に線状の係止部が設けられ、
前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、
前記導線圧着部の側面側の内周面に、下面側および上面側の内周面よりも高密度で係止部を配置することにより、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記導線圧着部の中央部から側部への前記導線の流動性を向上させることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記導線圧着部の略中央部が、圧着時の高圧着部となることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記導線圧着部の下面側および上面側の内周面に、係止部が配置されないことを特徴とする請求項１または請求項２記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、
前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、
前記導線圧着部には、周方向に係止部が設けられ、
前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、
前記導線圧着部の側面側の内周面に、下面側および上面側の内周面よりも高密度で係止部が配置されることを特徴とする端子。
【請求項５】
前記導線圧着部の圧着時に、前記導線圧着部の略中央部が高圧着部となることを特徴とする請求項４記載の端子。
【請求項６】
前記導線圧着部の下面側および上面側の内周面に、係止部が配置されないことを特徴とする請求項４または請求項５記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスおよび端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆導線に接続される端子として、圧着部と端子本体とからなる端子が用いられている。圧着部の圧着面には、導線の一部を係止するものとして、セレーションとよばれる係止部が長手方向に所定間隔を隔てて形成され、被覆導線は、圧着部によって端子に圧着される（例えば、特許文献１参照）。セレーションは、被覆導線の被覆から露出した導線に圧着時に食い込むことにより、圧着部からの導線の抜けを防ぐ。
【０００３】
しかし、被覆導線と端子とを接続する場合、導線と圧着部との間に隙間が生じやすく、導線が外気や水に曝されて腐食が発生することがある。また、近年、ワイヤハーネスを軽量化するためにアルミ製の導線が用いられているが、アルミ製の導線と銅製の端子とを接続する場合、異種金属である導線と端子との接触部に水が侵入し、電食が発生することがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−００９１７８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９０６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような水分等の侵入を防ぐ目的で、断面中空形状で一端側が封止された圧着部を有する端子が検討されている。断面中空形状の圧着部を有する端子では、被覆導線を配置した圧着部をＵ字型形状等に変形させて、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を圧縮流動させることにより、端子と被覆導線とを圧着させる。また、被覆部が圧着部で圧着されることで、中空部に水が浸入することが防止される。ここで、導線がアルミ製である場合、圧着部にセレーションを設けることで、導線の抜けが防止されるだけでなく、アルミの酸化被膜を破壊する効果も得ることができる。
【０００６】
しかしながら、断面中空形状の圧着部を有する端子を用いる場合、圧縮流動の初期において、圧着部の断面の中央部付近での導線と圧着部との摩擦が大きいと、導線が外側に流れ難くなり、導線と圧着部との接触面において、良好な接触圧力分布を得ることが困難となる。また、導線を外側に流動させるために中央部付近を強く圧着し過ぎると、セレーションがつぶれて機能を果たさなくなることがある。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、断面中空形状の圧着部を有し、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることにより、導線と圧着部との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができるワイヤハーネスおよび端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、前記導線圧着部の内周面には、周方向に線状の係止部が設けられ、前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、前記導線圧着部の側面側の内周面に、下面側および上面側の内周面よりも高密度で係止部を配置することにより、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記導線圧着部の中央部から側部への前記導線の流動性を向上させることを特徴とするワイヤハーネスである。
【０００９】
第１の発明では、前記導線圧着部の略中央部近傍が、圧着時に高圧着部となる。
また、前記導線圧着部の下面側および上面側の内周面に、係止部が配置されない場合もある。
【００１０】
第１の発明では、下面側および上面側の内周面の係止部の密度を通常よりも低くし、導線圧着部の側面側の内周面に、下面側および上面側の内周面よりも高密度で係止部を配置する。これにより、断面中空形状の導線圧着部を、例えば下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、導線圧着部の周方向断面の中央部での導線と端子との摩擦抵抗が通常よりも低下し、中央部から側部への導線の流動性を向上させることができる。導線圧着部の下面側および上面側の内周面に係止部を配置しなければ、導線圧着部の中央部での導線と端子との摩擦抵抗をより確実に低下させることができる。
【００１１】
第２の発明は、端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、前記導線圧着部には、周方向に係止部が設けられ、前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、前記導線圧着部の側面側の内周面に、下面側および上面側の内周面よりも高密度で係止部が配置されることを特徴とする端子である。
【００１２】
第２の発明では、前記導線圧着部の圧着時に、前記導線圧着部の略中央部近傍が高圧着部となる。
また、前記導線圧着部の下面側および上面側の内周面に、係止部が配置されない場合もある。
【００１３】
第２の発明の端子は、下面側および上面側の内周面の係止部の密度が通常よりも低く、導線圧着部の側面側の内周面に、下面側および上面側の内周面よりも高密度で係止部が配置される。そのため、断面中空形状の導線圧着部を、例えば下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、導線圧着部の周方向断面の中央部での導線と端子との摩擦抵抗が通常よりも低下し、中央部から側部への導線の流動性を向上させることができる。導線圧着部の下面側および上面側の内周面に係止部を配置しなければ、導線圧着部の断面の中央部での導線と端子との摩擦抵抗をより確実に低下させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることにより、導線と圧着部との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができるワイヤハーネスおよび端子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】端子１の一部を展開した状態を示す図
【図２】端子１および被覆導線２３を示す図
【図３】ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図
【図４】他の圧着部５ａの展開図
【図５】圧着部５ｃの周方向断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、端子１の一部を展開した状態を示す図である。図２は、端子１および被覆導線２３を示す図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、端子１は、端子本体３と圧着部５とからなる。端子１は、銅製である。端子本体３は、所定の形状の板材を、図１に示すように、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、圧着部５と反対側の端部に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される端子接触部１１を有する。
【００１８】
圧着部５は、図１に示す形状の板材を、図２に示すように、断面が円形の筒体となるように丸め、側縁部１９（図１）同士をレーザ溶接等による溶接部２１により一体化することにより形成される。圧着部５は、被覆線圧着部９、導線圧着部７からなる。被覆線圧着部９は、図２に示す被覆導線２３の被覆線２７を圧着する。導線圧着部７は、被覆線２７の被覆２９を剥がして露出させた導線２５を圧着する。
【００１９】
図１に示すように、導線圧着部７には、長手方向に所定の間隔をおいて、線状の係止部であるセレーション１３が設けられる。セレーション１３は、内面凹状に連続した溝である。圧着部５の長手方向における単位長さあたりのセレーション１３の本数であるセレーションの密度は、導線圧着部７の位置によって異なる。展開した状態の導線圧着部７において、中央部は、セレーション１３が配置されないセレーション非設置部１５ａである。中央部の両外側部は、セレーション１３が通常通りに配置されるセレーション設置部１７である。両外側部のさらに外側部は、セレーション１３が配置されないセレーション非設置部１５ｂである。
【００２０】
図３は、ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図である。図３（ａ）は、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入した状態を示す図である。図３（ａ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。ワイヤハーネス６１を形成するには、まず、図３（ａ）に示すように、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。また、被覆線２７を被覆線圧着部９内に配置する。
【００２１】
図３（ｂ）は、圧着刃型に圧着部５を設置した状態を示す図である。図３（ｂ）は、導線圧着部７の位置での断面を図示している。図３（ｂ）に示す工程では、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置する。圧着部５は、溶接部２１が上側圧着刃型３３と対向するように設置される。
【００２２】
なお、上述したセレーション１３は、図３に示す状態では、筒状の導線圧着部７の周方向に配置されることとなる。また、セレーション１３の密度は、導線圧着部７の周方向の位置によって異なるものとなる。図３（ｂ）に示す導線圧着部７において、図１に示すセレーション非設置部１５ａに相当する下面側５３の内周面５７には、セレーションが配置されない。図１に示すセレーション設置部１７に相当する側面側５５の内周面５７には、セレーション１３が配置される。図１に示すセレーション非設置部１５ｂに相当する上面側５９の内周面５７には、セレーションが配置されない。
【００２３】
図３（ｃ）は、導線圧着部７を変形させた状態を示す図である。図３（ｃ）に示す工程では、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、導線圧着部７を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。このとき、導線圧着部７の上面側５９および下面側５３の内周面５７（図３（ｂ））にはセレーションが設けられていないため、導線圧着部７の周方向断面の中央部３５では、導線圧着部７と導線２５との摩擦抵抗が通常よりも低下する。導線圧着部７では、周方向断面の中央部３５が圧着時に相対的に断面変形が大きい高圧着部となるため、中央部３５で摩擦抵抗が低下することにより、側部３７への導線２５の流動性が向上し、周方向断面の中央部３５から側部３７に向かって導線２５を確実に流動させ、導線圧着部７内に導線２５を適切に配置することができる。
【００２４】
図３（ｄ）は、ワイヤハーネス６１を示す図である。図３（ｄ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。図３（ｄ）に示す工程では、圧着刃型から圧着部５を取り外し、ワイヤハーネス６１を完成する。ワイヤハーネス６１では、導線圧着部７内に導線２５が適切に配置されているので、導線２５と圧着部５との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。
【００２５】
このように、第１の実施の形態では、導線圧着部７の下面側５３および上面側５９の内周面５７にセレーションが配置されず、側面側５５の内周面５７にセレーション１３が配置されている端子１を用いる。これにより、導線圧着部７を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる際に、導線圧着部７の周方向断面の中央部３５における導線圧着部７と導線２５との摩擦抵抗が通常よりも低下する。高圧着部である中央部３５で摩擦抵抗が低下することにより、側部３７への導線２５の流動性が向上し、中央部３５から側部３７に向かって導線２５を確実に流動させることができる。特に、このような効果は、導線２５がアルミニウム製であることで発揮される。また、圧着部は圧着時に肉厚が薄くなるが、セレーションはそもそも肉厚が薄い。このため、圧着部にセレーションを配置すると、圧着時にセレーションに割れ等を抑制することができる。
【００２６】
なお、図２、図３（ａ）、図３（ｄ）では、圧着部５の端子本体３側の端部６３の断面を導線圧着部７の断面と同じ形状で図示したが、端部６３の形状はこれに限らない。端部６３は、水分等の侵入による導線２５の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰して封止することが望ましい。
【００２７】
次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、他の圧着部５ａの展開図である。第２の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図４に示す圧着部５ａを有する端子を用いる。図４に示すように、圧着部５ａは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ａからなる。
【００２８】
導線圧着部７ａには、長手方向に所定の間隔をおいて、線状の係止部であるセレーション３９が設けられる。セレーション３９は、内面凹状に連続した溝である。圧着部５ａの長手方向における単位長さあたりのセレーション３９の本数であるセレーションの密度は、導線圧着部７ａの位置によって異なる。展開した状態の導線圧着部７ａにおいて、中央部は、セレーション３９ａが通常よりも疎に配置される低密度部４１である。中央部の両外側部は、セレーション３９ｂが低密度部４１よりも密に、通常通りに配置される高密度部４３である。両外側のさらに外側の部分は、セレーション３９ｃが低密度部４１と同等に、通常よりも疎に配置される低密度部４５である。
【００２９】
図４に示すセレーション３９は、圧着部５ａを筒状に形成すると、導線圧着部７ａの周方向に配置されることとなる。また、セレーション３９の密度は、導線圧着部７ａの周方向の位置によって異なるものとなる。筒状に形成した圧着部５ａの導線圧着部７ａにおいて、図４に示す低密度部４１に相当する下面側の内周面には、セレーション３９ａ（図４）が通常よりも低密度で配置される。図４に示す高密度部４３に相当する側面側の内周面には、セレーション３９ｂ（図４）が下面側よりも高密度で通常通りに配置される。図４に示す低密度部４５に相当する上面側の内周面には、セレーション３９ｃ（図４）が下面側と同等に通常よりも低密度で配置される。
【００３０】
図４に示す圧着部５ａを有する端子を用いてワイヤハーネスを形成する方法は、第１の実施の形態と同様である。ワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ａに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線を導線圧着部７ａ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。そして、下側圧着刃型に圧着部５ａを設置し、上側圧着刃型と下側圧着刃型とで圧着部５ａを挟み込み、導線圧着部７ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させた後、圧着刃型から圧着部５ａを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。
【００３１】
このように、第２の実施の形態では、導線圧着部７ａの下面側および上面側の内周面にセレーション３９ａ、３９ｃが通常よりも低密度で配置され、側面側の内周面にセレーション３９ｂが下面側および上面側よりも通常通りの高密度で配置されている端子を用いる。これにより、導線圧着部７ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる際に、導線圧着部７ａの周方向断面の中央部における導線圧着部７ａと導線との摩擦抵抗が通常よりも低下する。導線圧着部７ａでは、圧着時に周方向断面の中央部が相対的に断面変形が大きい高圧着部となるため、中央部で摩擦抵抗が低下することにより、側部への導線の流動性が向上し、導線圧着部７ａの断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。
【００３２】
なお、圧着部５ａの端子本体側の端部は、第１の実施の形態における端子１の圧着部５の端部６３と同様に、水分等の侵入による導線の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰してレーザ溶接等で封止することが望ましい。
【００３３】
第１および第２の実施の形態では、圧着部の一方の端部６３を溶接で封止することが望ましい旨を記載したが、本発明では、一方の端部６３が封止されていても、被覆導線２３が挿入される範囲の圧着部の側縁部１９同士の間に隙間が形成されていない場合は、「筒状」の圧着部と称する。
【００３４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３５】
例えば、本発明における線状の係止部は、連続した溝であるセレーションに限らない。係止部として、セレーションの代わりに、他の係止部を設けてもよい。係止部は、例えば、複数の凹部を所定の間隔で線状に連続配置したものとしてもよい。凹部の平面形状は、円形、矩形、平行四辺形等の任意の形状とする。
【００３６】
また、本発明では、圧着部を、図３（ｃ）に示す断面形状ではなく、他の断面形状となるように圧着してもよい。図５は、圧着部５ｃの周方向断面図を示す。図５に示す圧着部５ｃの導線圧着部７ｃは、圧着刃型によって矢印Ａおよび矢印Ｂに示す４か所から圧着され、下面側が凸となるような形状に変形される。導線圧着部７ｃにおいても、圧着時に相対的に断面変形が大きい高圧着部となる中央部７７で導線圧着部７ｃと導線２５との摩擦抵抗が低下することにより、側部７９への導線の流動性が向上し、導線２５が中央部７７から側部７９に向かって流動する。
【００３７】
図５に示す導線圧着部７ｃは、上側が中央近傍の矢印Ａに示す２か所と、下側が側端部近傍の矢印Ｂに示す２か所から押圧されるので、圧着時に端子の回転を防ぐことができる。また、導線圧着部７ｃは、下面が平坦となるので、圧着高さの測定が容易となる。
【符号の説明】
【００３８】
１………端子
３………端子本体
５、５ａ、５ｂ………圧着部
７、７ａ、７ｂ………導線圧着部
９………被覆線圧着部
１１………端子接触部
１３、３９、３９ａ、３９ｂ、３９ｃ………セレーション
１５ａ、１５ｂ………セレーション非設置部
１７………セレーション設置部
１９………側縁部
２１………溶接部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆線
２９………被覆線
３１………下側圧着刃型
３３………上側圧着刃型
３５、７７………中央部
３７、７９………側部
４１、４５………低密度部
４３………高密度部
５３………下面側
５５………側面側
５７………内周面
５９………上面側
６１………ワイヤハーネス
６３………端部
【図１】
2014164840.tif 000003
【図２】
2014164840.tif 000004
【図３】
2014164840.tif 000005
【図４】
2014164840.tif 000006
【図５】
2014164840.tif 000007