(57)【要約】【課題】  螺旋形状メタル電線１３をコネクタープラグに接続する際には、ドライバーやクジリ等で、螺旋形状メタル電線を何度も指先で擦り付けて直線にする必要があった。メタル電線の絶縁被覆や指先にかなりのストレスを与えて直線成型してきた。螺旋形状メタル電線１３を容易に直線成型が出来るＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具に関するものである。【解決手段】  螺旋形状メタル電線１３を、直線成型器下板１の電線成型用溝７に入れて、直線成型器上板８で押し潰す事により左右の蛇行が残った状態で平面成型される。その螺旋形状メタル電線１３をＵ字溝４を通して引抜く事により、電線成型用壁面１４で左右の蛇行が解かれ、直線成型器下板用テーパー面５と直線成型器上板のテーパー面１０の面により整線され、直線になって出てくる。これによりケーブルや指先のストレスが軽減され、安定した効率の良い直線成型作業を持続して行う事が出来る。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線成型器下板（１）にＵ字溝（４）と、電線成型用溝（７）、電線成型用壁面（１４）を有している。直線成型器上板（８）と直線成型器下板（１）に直線成型器上板用マグネット（１５）と直線成型器下板用マグネット（６）が取付けられている。直線成型器下板（１）に直線成型器上板（８）が螺子（１１）で稼動する状態で固定されている。直線成型器下板（１）に開角ストッパー面（３）を設けている。電線の螺旋と左右の蛇行が解れ、直線成型されて出てくることを特徴とするＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項２】
直線成型器下板（１）に掘られたＵ字溝（４）と電線成型用溝（７）の深さは、直線成型される電線の直径と同等か、直径の１３０パーセント以内である。直線成型器下板（１）と直線成型器上板（８）で螺旋形状メタル電線を押し潰した時、電線成型用溝（７）は電線成型用壁面（１４）と同じ高さを有しているため、電線が外にはみ出さない形状である。直線成型加工が出来ることを特徴とする請求項１に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項３】
電線成型用溝（７）は電線成型用壁面（１４）でＵ字溝（４）に向かって両側から徐々に狭くなっている。押し潰されて左右の蛇行がある平面形状のメタル電線は、凸部の電線成型用壁面（１４）で左右の蛇行がとれてＵ字溝（４）に導かれる。Ｕ字溝（４）の反対側が閉鎖されていない為に螺旋形状メタル電線（１３）の長さに関係なく直線成型される。これらを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項４】
直線成型器上板用マグネット（１５）と直線成型器下板用マグネット（６）は直線成型器下板（１）と直線成型器上板（８）で対面する側に同磁極で向き合わせて配置し、磁極の反発力を利用して開閉を行うことができる。突起物のない作業面を提供出来ることを特徴とする請求項１に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項５】
開角ストッパー面（３）は、直線成型器下板（１）の角を切削して、直線成型器上板（８）が螺子（１１）を中心に開いた時のストッパーの役目となり、開閉角度を決めることができることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、螺旋形状メタル電線を容易に直線成型ができる、ＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の方法として、指先やドライバー、クジリなどを使用した方法が知られている。指先で行う場合には、ツイストペア線をそれぞれ二本の螺旋形状メタル電線にする。その単線にドライバーやクジリをあてて、電線を約９０度に押し曲げて、ドライバーやクジリと指先で電線を摘み、擦りを引抜いて解していた。【０００３】  ドライバーやクジリを使用する場合には、ツイストペア線のシース側の根元を手で少し解して隙間を空けて、その隙間にクジリや細いドライバーを差し込んで、電線の根元から切り口に向かって電線を擦りながら一度に引き離していた。（非特許文献１参照。）【０００４】  工具の使い方や作業方法、個人差などで直線成型がうまく行われない為に、コネクタープラグの端子接続処理に悪影響が有り、接続不良や通信が途中で切れる等の不安定な状況が発生していた。【０００５】  ツイストペア線をチャックに挟んで回転を加えて撚りを取る例として特許文献１に開示されているものがある
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２００６−２８０１７６号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】  「総合カタログ２０１２  Ｐ４５４」サンワサプライ株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  ツイストペア線を解して、螺旋形状メタル電線の癖を解して直線成型が出来る迄は、幾度となく擦り合わせて撚りを戻す方法しかなかった。親指と人差し指でつまんで指先に力を入れての作業は、指先にかなりの痛みがある。撚れの無い直線成型された単線を使用する為には、直線成型すればするほど、指先へのダメージが多く発生していた。ダメージの少ない工具と、作業時間の短縮と確実性が望まれていた。【０００９】  ツイストペアケーブルの根元の隙間からドライバーやクジリを入れて割って引抜く方法や、ドライバーやクジリに螺旋形状メタル電線を押し当てて指先で電線を曲げながら引き抜く方法がある。指先の力を入れると撚りは早く取れるが、ケーブルが螺旋形状で抵抗があり電線の絶縁被覆を薄くしたり傷を付けたりする。これらの障害が非常に少ない物が求められていた。【００１０】  直線成型の際の力加減で直線性が不足した螺旋形状メタル電線は、コネクタープラグに挿入して圧着をする際に、手の力を弱めると、撚りや反発力でメタル電線がコネクタープラグのピンから離れてしまうなどの不都合が生じていた。螺旋形状メタル電線の加工安定化が求められていた。【００１１】  ツイストペア線に回転を加えて撚りを取る方法として、充電ドライバーのチャックにツイストペア線を挟んで回転させる方法が有る。ツイストペア線の撚り間隔が違う為に、停止タイミングが遅れると必要以上にシースの奥まで撚りを戻す恐れがあり、通信性能に影響を与えた。此の方法は、片手で行えず時間が掛かることから、作業効率の良い安定した工具が求められていた。（特許文献１参照。）
【課題を解決するための手段】
【００１２】  例えば、４組のツイストペア線を有したＬＡＮケーブルのシースを剥ぎとり、８本の螺旋形状メタル電線に解し、その１本の電線を本発明のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具に入れて引き出すことで、簡単に直線成型ができる。【００１３】  直線成型器下板１の作業面には、直線成型器下板用マグネット６を設け、直線成型器上板８には、直線成型器上板用マグネット１５を設けている。互いの磁石は同磁極で向き合わせて磁極の反発力で開いている。開閉をつかさどるスプリングの効果を有すると共に、邪魔な突起物等を作業面から排除している。また、開角度は直線成型器下板１の開角ストッパー面３で決められて直線成型器上板８の保持にあたる。【００１４】  螺旋形状メタル電線１３を、その電線の直径と同等か、直径の１３０パーセント以内の深さが有るＵ字溝４に納め、先端を同じ深さの電線成型用溝７の上に乗せる。【００１５】  直線成型器下板１と直線成型器上板８で螺旋形状メタル電線１３を挟むと、電線成型用溝７で潰されて左右の蛇行を有して平面形状になる。この際に、電線成型用溝７の壁で潰された電線が外にはみ出さない形状にしている。【００１６】  左右の蛇行形状のあるメタル電線が、押し潰されたままＵ字講４の間を引抜かれて通過する際に、電線成型用壁面１４で左右の蛇行を解かれ、直線成型器下板テーパー面５と直線成型器上板テーパー面１０で保護されて出てくる。これにより、部品点数が少なくても作業効率を上げることが出来る。
【発明の効果】
【００１７】  本発明により、指先のダメージ軽減、螺旋形状メタル電線の直線化への処理時間短縮、加工品質の向上と安定化の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】直線成型器下板の平面図
【図２】直線成型器下板の側面図
【図３】直線成型器下板の立面図
【図４】直線成型器上板の平面図
【図５】電線成型用溝７の側面図
【図６】直線成型器上板の立面図
【図７】直線成型器下板に直線成型器上板を重ねて閉じた側面図
【図８】磁極の反発力で開いている形態を現した側面図
【図９】螺旋形状メタル電線の平面成型を現した透視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】  螺旋形状メタル電線１３の直線成型を短時間で行うことが可能であり、少数部品で安定した作業を実施することができる。
【実施例】
【００２０】  図１の直線成型器下板１には、電線成型用のＵ字溝４と電線成型用溝７が掘られ、電線成型用壁面１４が設けられている。【００２１】  図２の雌ネジ穴２は、図４直線成型器上板８の固定のために左右に有する。また、直線成型器下板１の開角ストッパー面３は、直線成型器上板８の開閉角度を決める為に角を切削している。【００２２】  図３のＵ字溝４と、直線成型器下板用テーパー面５の位置を示す。直線成型器下板用テーパー面５は、Ｕ字溝４の直径より長くする。【００２３】  図４〜図６は、直線成型器上板８の開閉用に直線成型器上板用マグネット１５、電線保護と成型用に直線成型器上板用テーパー面１０、直線成型器下板１への固定用として貫通穴９がある。【００２４】  図７の直線成型器上板用マグネット１５、直線成型器下板用マグネット６は、磁極の反発力を利用する為に、同磁極で向き合わせて配置する。撚り線戻下板１に直線成型器上板８がリングスペーサー１２を挟んで稼動する様に螺子１１で固定する。【００２５】  図８は、直線成型器上板用マグネット１５と、直線成型器下板用マグネット６が磁極の反発力で開いている形態を示す。【００２６】  図９は、Ｕ字溝４に螺旋形状メタル電線１３を入れ、直線成型器下板１と直線成型器上板８の間に挿入すると、電線成型用溝７の溝中で押し潰されて左右に蛇行した平面成型されたケーブルができる。【００２７】  Ｕ字溝４から引き抜かれる際に押し潰された電線の左右の蛇行が電線成型用壁面１４で直線成型される。電線の絶縁被覆は、直線成型器下板テーパー面５と、直線成型器上板テーパー面１０によって保護されて引き出される。
【符号の説明】
【００２８】１    直線成型器下板
２    雌ネジ穴
３    開角ストッパー面
４    Ｕ字溝
５    直線成型器下板用テーパー面
６    直線成型器下板用マグネット
７    電線成型用溝
８    直線成型器上板
９    貫通穴
１０  直線成型器上板用テーパー面
１１  雄ネジ
１２  リングスペーサー
１３  螺旋形状メタル電線
１４  電線成型用壁面
１５  直線成型器上板用マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年5月14日(2013.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋形状メタル電線（１３）の直線成型を行う直線成型器下板（１）に、直線成型器上板（８）が雄ネジ（１１）を支点に上下稼動が可能な状態に取付けられており、開閉角度は直線成型器下板（１）に設けた開角ストッパー面（３）で決まり、直線成型器下板（１）には、直線成型器下板用マグネット（６）がＵ字溝（４）の近傍に埋込配置され、直線成型器上板（８）には、直線成型器上板用マグネット（１５）が直線成型器下板用マグネット（６）と対面する位置に同磁極で向き合わせて埋込配置され、直線成型器下板（１）の電線成型用壁面（１４）が、両側から徐々に狭くなりＵ字溝（４）へと導かれ、直線成型器下板（１）と直線成型器上板（８）で押し潰された螺旋形状メタル電線（１３）は、直線成型器上板（８）と電線成型用溝（７）に納まる高さで、左右の蛇行がある平面形状メタル電線に成型され、Ｕ字溝（４）から直線成型工具の外に引き出す際に、左右の蛇行がある平面形状メタル電線の各凸部に、電線成型用壁面（１４）の凸部で両側からＵ字溝（４）へ進むにつれ圧力が加えられ、徐々に蛇行がとれて成型され、更に直線形状であるＵ字溝（４）を通過する際に、左右の蛇行がとれ直線成型加工が出来ることを特徴とするＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項２】
直線成型器下板（１）に掘られたＵ字溝（４）と電線成型用溝（７）の深さは、直線成型される電線の直径と同等か、直径の１３０パーセント以内であり、直線成型器下板（１）と直線成型器上板（８）で螺旋形状メタル電線を押し潰した時、電線成型用溝（７）は、電線成型用壁面（１４）と同じ高さを有していることを特徴とする請求項１に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項３】
前記平面形状のメタル電線は、凸部の電線成型用壁面（１４）とＵ字溝（４）で左右の蛇行がとれて直線成型工具の外に引き出され、さらにＵ字溝（４）からみて雄ネジ（１１）近傍の位置にある電線成型用溝（７）の端部が閉鎖されていない為に、螺旋形状メタル電線（１３）の長さに関係なく直線成型が出来ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項４】
直線成型器上板用マグネット（１５）及び直線成型器下板用マグネット（６）は、磁極の反発力を利用して雄ネジ（１１）を支点で開閉を行うことができ、直線成型器下板（１）と、直線成型器上板（８）の対面する面にスプリング等の突起物のない作業面を提供し、直線成型が出来ることを特徴とする請求項１に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。
【請求項５】
開角ストッパー面（３）は、直線成型器下板（１）の角を切削して、直線成型器上板（８）が雄ネジ（１１）を中心に開いた時のストッパーの役目となり、開閉角度を決めることができることを特徴とする請求項１に記載のＬＡＮケーブル螺旋形状メタル電線の直線成型工具。