(57)【要約】【課題】適切な強度で糸を引っ掛けることが可能な綾振りドラム、これを用いた糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法を提供する。【解決手段】綾振りドラム１７では、綾振り溝２２にアンダーカット部３１が形成されており、アンダーカット部３１では、ドラム本体部２１の軸方向の中央側の面が綾振り溝２２の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲する部分を有する。このアンダーカット部３１により、綾振り溝２２の内面で糸を適切な強度で引っ掛けることが可能となる。したがって、ガイドの際に糸が綾振り溝２２から外れてしまったり、綾振りドラム１７から糸が繰り出されにくくなり、パッケージに対して糸が巻けなくなるといった不具合を生じさせることなくパッケージへの糸の巻き取りを実施できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を綾振りするための綾振り溝を備えた樹脂製のドラム本体部を備え、
前記綾振り溝の内面に、前記ドラム本体部の軸方向の中央側の面が前記綾振り溝の深さ方向に深くなるにしたがって前記中央側に湾曲する部分を有することでアンダーカット部が形成されていることを特徴とする綾振りドラム。
【請求項２】
前記綾振り溝は、糸のガイド方向を反転させる反転溝部を有し、
前記アンダーカット部は、少なくとも前記反転溝部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の綾振りドラム。
【請求項３】
前記ドラム本体部及び前記綾振り溝は、シリコーン樹脂製の抜型を用いて形成され、
前記アンダーカット部は、前記抜型によって前記ドラム本体部及び前記綾振り溝の形成時に同時形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の綾振りドラム。
【請求項４】
前記アンダーカット部は、前記中央側の面が前記ドラム本体部の軸方向の中央側に凸となるように湾曲すると共に、前記中央側の面と反対側の面が前記ドラム本体部の軸方向の端部側に凸となるように湾曲し、開口端の幅に比べて内部の幅が大きくなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の綾振りドラム。
【請求項５】
前記アンダーカット部は、前記中央側の面及び前記中央側の面と反対側の面が同等の曲率でいずれも前記ドラム本体部の軸方向の端部側に凸となるように湾曲し、開口端から底部に至るまで略等幅となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の綾振りドラム。
【請求項６】
前記アンダーカット部は、前記中央側の面及び前記中央側の面と反対側の面が異なる曲率でいずれも前記ドラム本体部の軸方向の端部側に凸となるように湾曲し、前記中央側の面の曲率が前記反対側の面の曲率よりも大きいことで、開口端の幅に比べて内部の幅が深さ方向に深くなるほど徐々に狭くなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の綾振りドラム。
【請求項７】
前記綾振り溝の内面には、めっき処理が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の綾振りドラム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の綾振りドラムを含んで構成される巻取部を備え、
前記巻取部は、前記綾振りドラムによってガイドされる糸をパッケージに巻き取ることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項９】
糸を綾振りするための綾振り溝を備えた樹脂製のドラム本体部を備えた綾振りドラムの製造方法であって、
シリコーン樹脂製の抜型を用いて前記ドラム本体部及び前記綾振り溝を形成する工程を備え、
前記工程において、前記抜型による前記ドラム本体部及び前記綾振り溝の形成時に、前記ドラム本体部の軸方向の中央側の面が前記綾振り溝の深さ方向に深くなるにしたがって前記中央側に湾曲する部分を有するアンダーカット部を前記綾振り溝の内面に同時形成することを特徴とする綾振りドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パッケージに糸を巻き取る自動ワインダといった糸巻取装置では、パッケージに圧接する綾振りドラムを回転駆動させることによって、パッケージを従動回転させて糸の巻き取りを行っている。綾振りドラムの周面には、無限軌道を描く綾振り溝が形成されており、綾振り溝で糸がガイドされることにより、パッケージに巻き取られる糸をパッケージの軸方向に対して均等に巻くことが可能となっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した糸巻取装置において、綾振りドラムの回転時に綾振り溝と糸の引っ掛かりが不足すると、ガイドの際に綾振り溝から糸が外れてしまうおそれがある。また、綾振り溝と糸との引っ掛かりが過剰になると、綾振りドラムから糸が繰り出されにくくなり、パッケージに対して糸が巻けなくなるおそれがある。したがって、適切な強度で糸を引っ掛けることができる綾振りドラムの開発が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、適切な強度で糸を引っ掛けることが可能な綾振りドラム、これを用いた糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決のため、本発明に係る綾振りドラムは、糸を綾振りするための綾振り溝を備えた樹脂製のドラム本体部を備え、綾振り溝の内面に、ドラム本体部の軸方向の中央側の面が綾振り溝の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲する部分を有することでアンダーカット部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この綾振りドラムでは、綾振り溝にアンダーカット部が形成されており、アンダーカット部では、ドラム本体部の軸方向の中央側の面が綾振り溝の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲する部分を有する。このアンダーカット部により、綾振り溝の内面で糸を適切な強度で引っ掛けることが可能となる。したがって、ガイドの際に糸が綾振り溝から外れてしまったり、綾振りドラムから糸が繰り出されにくくなり、パッケージに対して糸が巻けなくなるといった不具合を生じさせることなくパッケージへの糸の巻き取りを実施できる。
【０００８】
また、綾振り溝は、糸のガイド方向を反転させる反転溝部を有し、アンダーカット部は、少なくとも当該反転溝部に形成されていることが好ましい。糸のガイド方向を反転させる反転溝部では、綾振り溝からの糸の外れが特に生じ易い。したがって、当該反転溝部にアンダーカット部を形成することにより、糸が綾振り溝から外れてしまうことを効果的に防止できる。
【０００９】
また、ドラム本体部及び綾振り溝は、シリコーン樹脂製の抜型を用いて形成され、アンダーカット部は、抜型によってドラム本体部及び綾振り溝の形成時に同時形成されたことが好ましい。この場合、ドラム本体部を形成した後に綾振り溝を形成する場合に比べて、綾振り溝が形成されたドラム本体部を簡単に形成できる。また、シリコーン樹脂製の抜型を用いることで、型を抜く際に抜型を変形させることができるので、アンダーカット部の形状を容易に作製できる。
【００１０】
また、アンダーカット部は、中央側の面がドラム本体部の軸方向の中央側に凸となるように湾曲すると共に、中央側の面と反対側の面がドラム本体部の軸方向の端部側に凸となるように湾曲し、開口端の幅に比べて内部の幅が大きくなっていることが好ましい。このようなアンダーカット部の構成により、綾振り溝の内面で糸を一層適切な強度で引っ掛けることが可能となる。
【００１１】
また、アンダーカット部は、中央側の面及び中央側の面と反対側の面が同等の曲率でいずれもドラム本体部の軸方向の端部側に凸となるように湾曲し、開口端から底部に至るまで略等幅となっていることが好ましい。このようなアンダーカット部の構成により、綾振り溝の内面で糸を一層適切な強度で引っ掛けることが可能となる。
【００１２】
また、アンダーカット部は、中央側の面及び中央側の面と反対側の面が異なる曲率でいずれもドラム本体部の軸方向の端部側に凸となるように湾曲し、中央側の面の曲率が反対側の面の曲率よりも大きいことで、開口端の幅に比べて内部の幅が深さ方向に深くなるほど徐々に狭くなっていることが好ましい。このようなアンダーカット部の構成により、綾振り溝の内面で糸を一層適切な強度で引っ掛けることが可能となる。
【００１３】
また、綾振り溝の内面には、めっき処理が施されていることが好ましい。めっき処理により、綾振り溝の強度を向上できる。
【００１４】
また、本発明に係る糸巻取装置は、上記綾振りドラムを含んで構成される巻取部を備え、巻取部は、綾振りドラムによってガイドされる糸をパッケージに巻き取ることを特徴としている。
【００１５】
この糸巻取装置では、綾振りドラムにおいて、綾振り溝にアンダーカット部が形成されており、アンダーカット部では、ドラム本体部の軸方向の中央側の面が綾振り溝の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲している。このアンダーカット部により、綾振り溝の内面で糸を適切な強度で引っ掛けることが可能となる。したがって、ガイドの際に糸が綾振り溝から外れてしまったり、綾振りドラムから糸が繰り出されにくくなり、パッケージに対して糸が巻けなくなるといった不具合を生じさせることなくパッケージへの糸の巻き取りを実施できる。
【００１６】
また、本発明に係る綾振りドラムの製造方法は、糸を綾振りするための綾振り溝を備えた樹脂製のドラム本体部を備えた綾振りドラムの製造方法であって、シリコーン樹脂製の抜型を用いてドラム本体部及び綾振り溝を形成する工程を備え、工程において、抜型によるドラム本体部及び綾振り溝の形成時に、ドラム本体部の軸方向の中央側の面が綾振り溝の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲する部分を有するアンダーカット部を綾振り溝の内面に同時形成することを特徴としている。
【００１７】
この綾振りドラムの製造方法では、ドラム本体部を形成した後に綾振り溝を形成する場合に比べて、綾振り溝が形成されたドラム本体部を簡単に形成できる。また、シリコーン樹脂製の抜型を用いることで、型を抜く際に抜型を変形させることができるので、アンダーカット部の形状を容易に作製できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、適切な強度で糸を引っ掛けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る綾振りドラムを周面の一方側から見た図である。
【図２】図１に示した綾振りドラムを周面の他方側から見た図である。
【図３】図１に示した綾振りドラムの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図４ａ】アンダーカット部における綾振り溝の断面形状の一例を示す図である。
【図４ｂ】アンダーカット部における綾振り溝の断面形状の別の例を示す図である。
【図４ｃ】アンダーカット部における綾振り溝の断面形状の更に別の例を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る綾振りドラムの製造方法に用いられる抜型の一部を切り欠いて示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
本発明の一実施形態に係る綾振りドラムを適用してなる糸巻取装置は、給糸ボビンから繰り出される糸をパッケージに巻き取る装置である。給糸ボビンは、前行程の精紡機で形成され、例えばトレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の糸巻取装置が並設されることで自動ワインダが構成されている。
【００２２】
糸巻取装置には、ボビン支持部、糸解舒補助装置、プレクリアラ、ゲート式テンサ、下糸補足装置、スプライサ、カッター、ヤーンクリアラ、上糸補足装置、及び巻取部が、糸の走行経路（すなわち糸道）に沿って上流側（例えば下方側）から順に設けられている。これらの各構成は、機台に取り付けられている。また、糸巻取装置には、糸巻取装置の各構成を制御する制御部、及び糸巻取装置の動作状況等を表示するディスプレイが設けられている。制御部は、自動ワインダの全体を制御する制御装置との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。
【００２３】
ボビン支持部は、給糸ボビンを直立させた状態で支持する。糸解舒補助装置は、給糸ボビンの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンから解舒された糸のバルーンを制御する。ゲート式テンサは、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸をジグザグ状に保持することで、走行する糸に所定テンションを付与する。テンションセンサは、ゲート式テンサによって付与された糸のテンションを測定する。
【００２４】
プレクリアラは、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラは、糸の巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッターは、ヤーンクリアラによって糸欠点が検出されたときに、糸を切断する。スプライサは、カッターによる糸の切断時、或いは糸の糸切れ時（以下、「糸の切断時」という）に、給糸ボビン側の糸端とパッケージ側の糸端と（糸端同士）を継ぐ。
【００２５】
下糸捕捉装置は、軸線を中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口が設けられている。吸引口は、スプライサの上部とプレクリアラの下部との間で回動する。上糸捕捉装置は、軸線を中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口が設けられている。吸引口は、スプライサの下部と巻取部との間で回動する。これにより、下糸捕捉装置は、下方向に回動した位置で待機して吸引口で給糸ボビン側の糸端を吸引し、その後、上方向に回動して給糸ボビン側の糸端をスプライサに引き渡す。一方、上糸捕捉装置は、上方向に回動して吸引口でパッケージ側の糸端を吸引し、その後、下方向に回動してパッケージ側の糸端をスプライサに引き渡す。
【００２６】
巻取部は、給糸ボビンから解舒された糸をパッケージに巻き取って、規定量の糸が巻かれた満巻のパッケージを形成する。巻取部は、綾振り溝が形成された綾振りドラム、及びパッケージを回転可能に支持するクレードルを有している。クレードルは、糸の巻取時には、パッケージの表面を綾振りドラムの表面に適切な接圧で接触させる。この状態で、巻取部は、綾振りドラムを駆動回転させてパッケージを従動回転させることにより、糸を所定幅で綾振りしつつ糸をパッケージに巻き取っていく。また、クレードルは、糸の切断時には、パッケージをリフトアップして、パッケージの表面を綾振りドラムの表面から離間させ、パッケージを制動してパッケージの回転を停止させる。
【００２７】
クレードルは、一対のクレードルアームを有している。一方のクレードルアームにはパッケージ保持具が、他方のクレードルアームには別のパッケージ保治具が、それぞれ回転可能に取り付けられている。これらにより、パッケージが回転軸線の軸線回りに回転可能となるように保持される。
【００２８】
続いて、上述した綾振りドラムについて更に詳細に説明する。
【００２９】
図１は、綾振りドラムを周面の一方側から見た図であり、図２は、綾振りドラムを周面の他方側から見た図である。また、図３は、綾振りドラムの一部を切り欠いて示す斜視図である。同図に示すように、綾振りドラム１７は、略円筒形状をなすドラム本体部２１を備えている。ドラム本体部２１は、例えば水酸化アルミニウムとポリウレタンとの混合樹脂により、成形型を用いて形成されている。また、ドラム本体部２１の表面には、後述の綾振り溝２２の内面を含めて、ニッケルめっきやクロムめっきといっためっき層が形成されている。
【００３０】
ドラム本体部２１の中心部分には、図３に示すように、成型時の型抜きの際に形成された断面円形状の開口部２１ａ及び開口部２１ｂが形成されている。開口部２１ａは、ドラム本体部２１の軸方向の一端面２１ｃに向かって裾広がりとなるようなテーパ状となっており、開口部２１ｂは、開口部２１ａと反対に他端面２１ｄに向かって裾広がりとなっている。また、開口部２１ａの底部と開口部２１ｂの底部との間は、開口部２１ｅによって連通している。この開口部２１ｅは、開口部２１ｂ側に向かって裾広がりとなるようなテーパ状となっている。
【００３１】
ドラム本体部２１の周面２１ｆには、上述した綾振り溝２２が形成されている。綾振り溝２２は、図１及び図２に示すように、綾振りドラム１７が回転したときに糸をドラム本体部２１の軸方向の一端部側にガイドする溝部分２２ａと、他端部側にガイドする溝部分２２ｂと、糸のガイド方向を反転させる溝部分（反転溝部）２２ｃとを含んで構成されている。これらの溝部分２２ａ、溝部分２２ｂ、及び溝部分２２ｂは、ドラム本体部２１上で無限軌道を描くように形成されている。また、溝部分２２ａと溝部分２２ｂとの交差部分２２ｄには、必要に応じて例えば金属製のチップ２３が固定される。これらのチップ２３により、交差部分２２ｄの強度が担保される。
【００３２】
また、綾振り溝２２の溝部分２２ｃには、図３に示すように、アンダーカット部３１が形成されている。アンダーカット部３１では、綾振り溝２２の内面において、ドラム本体部２１の軸方向の中央側の面（以下「中央側面」と称す）が綾振り溝２２の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲する部分を有する。なお、綾振り溝２２の内面において、ドラム本体部２１の軸方向の端部側の面（以下「端部側面」と称す）の形状は、仕様に応じて適宜設計可能である。
【００３３】
図４は、アンダーカット部における綾振り溝の断面形状の一例を示す図である。図４（ａ）に示すアンダーカット部３１Ａでは、中央側面３２ａがドラム本体部２１の軸方向の中央側に凸となるように湾曲しているのに対し、端部側面３３ａがドラム本体部２１の軸方向の端部側に凸となるように湾曲しており、綾振り溝２２の開口端３４ａの幅に比べて内部の幅が大きくなっている。図４（ｂ）に示すアンダーカット部３１Ｂでは、中央側面３２ｂ及び端部側面３３ｂが同等の曲率でいずれもドラム本体部２１の軸方向の端部側に凸となるように湾曲しており、綾振り溝２２の幅が開口端３４ｂから底部３５ｂに至るまで略等幅となっている。図４（ｃ）に示すアンダーカット部３１Ｃでは、中央側面３２ｃ及び端部側面３３ｃが異なる曲率でいずれもドラム本体部２１の軸方向の端部側に凸となるように湾曲しており、中央側面３２ｃの曲率が端部側面３３ｃの曲率よりも大きいことで、綾振り溝２２の開口端３４ｃの幅に比べて内部の幅が深さ方向に深くなるほど徐々に狭くなっている。
【００３４】
以上のような綾振りドラム１７の製造にあたっては、まず、略円筒形状のケースの内部に綾振りドラム１７のマスタ型を配置し、ケースに設けられた注入孔からケースとマスタ型との間の空間にシリコーン樹脂を充填する。所定時間経過後、ケースからマスタ型を取り出し、シリコーン樹脂の架橋によってマスタ型の外周に形成されたキャビティを弾性変形させてマスタ型から取り外す。これにより、図５に示すように、シリコーン樹脂製のキャビティ（抜型）４３を得る。
【００３５】
次に、ケース内にキャビティ４３を配置し、ケースを回転ステージにセットする。そして、ケースの上部の注入孔から、水酸化アルミニウム、ポリウレタン樹脂、及び硬化剤を含む混合ペーストをキャビティ４３内に注入し、回転ステージを起動して充填を行う。充填の後、触媒作用の完了によってキャビティ４３内にドラム本体部２１が成形される。この後、キャビティ４３付きのドラム本体部２１からケースを抜き取り、ドラム本体部２１の外周からキャビティ４３を取り外す。このとき、キャビティ４３は、軟質のシリコーン樹脂によって形成されているので、キャビティ４３を綾振り溝２２のアンダーカット部３１から抜く際に、キャビティ４３を弾性変形させて容易に取り外すことができる。したがって、ドラム本体部２１及び綾振り溝２２の形成の際にアンダーカット部３１も同時形成される。
【００３６】
ドラム本体部２１を成形した後、綾振り溝２２における溝部分２２ａと溝部分２２ｂの交差部分２２ｄに金属製のチップ２３を固定する。最後に、ドラム本体部２１の周面２１ｆ、綾振り溝２２の内面、一端面２１ｃ及び他端面２１ｄに銅めっき層、ニッケルめっき層、クロムめっき層等を順次積層し、図１〜図３に示した綾振りドラム１７が完成する。
【００３７】
以上説明したように、綾振りドラム１７では、綾振り溝２２にアンダーカット部３１が形成されており、アンダーカット部３１では、ドラム本体部２１の軸方向の中央側の面が綾振り溝２２の深さ方向に深くなるにしたがって中央側に湾曲する部分を有する。このアンダーカット部３１により、綾振り溝２２の内面で糸を適切な強度で引っ掛けることが可能となる。したがって、ガイドの際に糸が綾振り溝２２から外れてしまったり、綾振りドラム１７から糸が繰り出されにくくなり、パッケージに対して糸が巻けなくなるといった不具合を生じさせることなくパッケージへの糸の巻き取りを実施できる。
【００３８】
また、綾振りドラム１７では、綾振り溝２２において、糸のガイド方向を反転させる溝部分２２ｃにアンダーカット部３１が形成されている。糸のガイド方向を反転させる溝部分２２ｃでは、綾振り溝２２からの糸の外れが特に生じ易い。したがって、当該溝部分２２ｃにアンダーカット部３１を形成することにより、糸が綾振り溝２２から外れてしまうことを効果的に防止できる。
【００３９】
また、ドラム本体部２１及び綾振り溝２２は、シリコーン樹脂製のキャビティ４３を用いて形成され、アンダーカット部３１は、キャビティ４３によってドラム本体部２１及び綾振り溝２２の形成時に同時形成されている。したがって、ドラム本体部２１を形成した後に綾振り溝２２を形成する場合に比べて、綾振り溝２２が形成されたドラム本体部２１を簡単に形成できる。また、シリコーン樹脂製のキャビティ４３を用いることで、型を抜く際にキャビティを変形させることができるので、アンダーカット部３１の形状を容易に作製できる。
【００４０】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、綾振りドラム１７を自動ワインダの糸巻取装置に適用したものを例示したが、本発明の綾振りドラムは、紡績装置を備えた巻取装置のような他の巻取装置に適用されてもよい。また、上記実施形態では、糸のガイド方向を反転させる溝部分２２ｃにのみアンダーカット部３１を形成しているが、必要に応じて綾振り溝２２の他の溝部分にアンダーカット部３１を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１７…綾振りドラム、２１…ドラム本体部、２１ｆ…周面、２２…綾振り溝、２２ｃ…溝部分（反転溝部）、３１（３１Ａ〜３１Ｃ）…アンダーカット部、３２ａ〜３２ｃ…中央側面、４３…キャビティ（抜型）。
【図１】
2014080290.tif 000003
【図２】
2014080290.tif 000004
【図３】
2014080290.tif 000005
【図４ａ】
2014080290.tif 000006
【図４ｂ】
2014080290.tif 000007
【図４ｃ】
2014080290.tif 000008
【図５】
2014080290.tif 000009