(57)【要約】【課題】面発光装置において、光源の発光色と、導光板の発光色の相違を可及的に低減する。【解決手段】面発光装置は、樹脂板１１の両面に接着層１４を介して密着固定したガラス板１２を有する導光板１と、導光板１の一端面から光を導光板内に入射する光源２とを備える。そして、光源２として、４６０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲に青色中心波長を有するもの、又は４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満の波長範囲に青色中心波長を有すると共に、色温度が４０００Ｋ以下であるものを使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、前記導光板の少なくとも一端面から光を前記導光板内に入射する光源とを備えた面発光装置であって、
前記導光板が、樹脂板と、前記樹脂板の両面のそれぞれに接着剤からなる接着層を介して密着固定されたガラス板と、前記樹脂板と前記ガラス板の内部を伝搬する光を外部に誘導する光散乱部とを備え、
前記光源が、４６０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲に青色中心波長を有することを特徴とする面発光装置。
【請求項２】
導光版と、前記導光板の少なくとも一端面から光を前記導光板内に入射する光源とを備えた面発光装置であって、
前記導光板が、樹脂板と、前記樹脂板の両面に接着剤を介して密着固定されたガラス板と、前記樹脂板と前記ガラス板の内部を伝搬する光を外部に誘導する光散乱部とを備え、
前記光源は、４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満の波長範囲に青色中心波長を有し、色温度が４０００Ｋ以下であることを特徴とする面発光装置。
【請求項３】
前記光散乱部が、前記樹脂板と前記ガラス板のいずれか一方の表面に形成されると共に、前記接着層で覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載の面発光装置。
【請求項４】
前記光散乱部が、前記樹脂板の表面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の面発光装置。
【請求項５】
前記光散乱部が、前記樹脂板と前記ガラス板のいずれか一方の表面に、光散乱剤を含有する塗料又はインクをパターン印刷することにより形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の面発光装置。
【請求項６】
前記樹脂板の板厚が、前記ガラス板の板厚よりも大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の面発光装置。
【請求項７】
前記ガラス板の板厚が、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の面発光装置。
【請求項８】
光源が、ＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板を用いた面発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
面発光装置としては、導光板を用いたものが普及しており、その構造は以下のようなものである。すなわち、導光板の一辺又は対向二辺に近接配置された光源から導光板の端面を通じて導光板の内部に光を入射し、その入射した光を導光板の面内に伝搬させながら、導光板に設けられた光散乱部で散乱させて外部に取り出すことで、導光板を面状に発光させるというものである（例えば、特許文献１〜３を参照）。
【０００３】
導光板としては、ガラス板又はアクリルなどの樹脂板が単体で用いられる場合が多い。そして、この導光板の表面に、散乱パターンを塗料又はインクにより印刷したり、レーザで刻設するなどの方法により、光散乱部が形成されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８０５３１号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１０／１５０３６４号
【特許文献３】特許第２７０３４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、導光板を用いた面発光装置は、屋内・屋外を問わず、広く用いられているのが現状である。
【０００６】
しかしながら、導光板として樹脂板を用いる場合には、曲げ剛性・耐薬品性・耐擦傷性・耐候性などが不足する傾向にあり、特に屋外で使用される場合に劣化が顕著になる。
【０００７】
一方、導光板としてガラス板を用いる場合には、上記樹脂板の問題は解消されるが、樹脂板に比して重量が増大したり、衝撃によって割れやすいという欠点がある。
【０００８】
そこで、本願発明者等は、鋭意研究の結果、樹脂板の両面に、ガラス板を接着層を介して密着固定した複合（積層）型の導光板を開発するに至った。
【０００９】
このようにすれば、曲げ剛性の低い樹脂板が表層ガラスにより補強され、導光板を薄くできる。この際、ガラス板の板厚を薄くすれば、重量増加の影響もほとんどない。一方、耐薬品性・耐擦傷性・耐候性に優れるガラス板が樹脂板を挟み込んでいるため、樹脂板が外部環境から保護される。したがって、導光板の不当な重量の増加を招くことなく、十分な曲げ剛性を確保しつつ、耐薬品性・耐擦傷性・耐候性を良好に維持することができる。
【００１０】
ただし、このような複合型の導光板を用いた面発光装置であっても、解決すべき課題は残されている。
【００１１】
人間の可視光線は、短波長から長波長にかけて青色・緑色・赤色と変移し、これらの強度バランスが変わると、違った色として認識される。しかしながら、導光板の構成の中で、特に接着層を形成する接着剤は、例えば、図５の透過率曲線に示すように、紫外線域から可視光短波長域（約４５０ｎｍ以下）にかけて大きな吸収があるものが多い。そして、同図では、接着層の厚みが、０．４ｍｍ、０．８ｍｍ、１．６ｍｍの場合をそれぞれ例示しているが、その厚みが大きくなるに連れて吸収が大きくなる傾向がある。導光板の接着層は、平面状に広がるため、導光板内を平面方向に沿って伝搬する光にとっては、見かけ上の接着層の厚みが大きく、吸収の影響が必然的に大きくなる。そのため、光源の青色の成分が、接着剤の吸収領域に多く含まれる場合には、光源で発光された青の発光色をそのまま維持した状態で、導光板内に光を伝搬させることが困難になり、光源から出射される光と、導光板から放出される光の間で、発光色が大きく異なるという問題が生じ得る。付言すれば、例えば光源から白色光（ＲＧＢの全ての成分を含む）を照射して導光板内に伝搬させると、接着剤の影響により青色成分が大きく吸収され、導光が進むに連れて黄色（ＲとＧの合成）に発光し、光源の光の色再現性が悪くなる。
【００１２】
なお、このような問題は、接着剤の光吸収特性を改善し、可視光の波長域（実質的には、４２０ｎｍ〜６９０ｎｍ）全体で高い透過率を実現することにより解決するように考えられる。しかしながら、このような特性を達成しようとすると、接着剤の接着特性・耐紫外線特性が低下するとともに、特殊な接着剤を使用する必要が生じて価格が高騰し得る。
【００１３】
以上の実情に鑑み、本発明は、面発光装置において、光源の発光色と、導光板の発光色の相違を可及的に低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために創案された第一の発明は、導光板と、前記導光板の少なくとも一端面から光を前記導光板内に入射する光源とを備えた面発光装置であって、前記導光板が、樹脂板と、前記樹脂板の両面のそれぞれに接着剤からなる接着層を介して密着固定されたガラス板と、前記樹脂板と前記ガラス板の内部を伝搬する光を外部に誘導する光散乱部とを備え、前記光源が、４６０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲に青色中心波長を有する。
【００１５】
このような構成によれば、光源の青色中心波長が、接着剤による吸収が生じやすい波長域よりも長波長側に偏倚する。そのため、接着剤による吸収が抑えられ、光源の発光色と、導光板の発光色とに大きな差異が生じることを防止できる。
【００１６】
上記課題を解決するために創案された第二の発明は、導光版と、前記導光板の少なくとも一端面から光を前記導光板内に入射する光源とを備えた面発光装置であって、前記導光板が、樹脂板と、前記樹脂板の両面に接着剤を介して密着固定されたガラス板と、前記樹脂板と前記ガラス板の内部を伝搬する光を外部に誘導する光散乱部とを備え、前記光源は、４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満の波長範囲に青色中心波長を有し、色温度が４０００Ｋ以下である。
【００１７】
このような構成によれば、光源の青色中心波長が、接着剤による吸収が生じやすい波長域に含まれる場合であっても、色温度が４０００Ｋ以下（例えば、温白色や電球色）であれば、光源に含まれる青色成分自体が小さくなるため、接着剤による光の吸収の影響が小さくなる。すなわち、光源の青色成分の光の吸収が生じたとしても、人間の目に青色成分の減少が知覚され難く、光源の発光色と、導光板の発光色とに大きな差異が生じることがない。
【００１８】
上記の構成において、前記光散乱部が、前記樹脂板と前記ガラス板のいずれか一方の表面に形成されると共に、前記接着層で覆われていることが好ましい。
【００１９】
すなわち、本発明において、導光板の外表面に光散乱部を露出した状態で設けてもよいが、この場合には、面発光装置の消灯時においても、外光が散乱部で散乱し、その散乱パターンが外部から視認されやすく、導光板の透明性が損なわれる。また、面発光装置の点灯時には、光散乱部の散乱パターンの形状（例えば、ドット状）に発光しているように視認され、理想的な面状発光から逸脱する事がある。更に、光散乱部が外部環境によって劣化し、導光板の透明性や発光状態に悪影響を及ぼすおそれもある。特に、レーザにより光散乱部の散乱パターンを樹脂板からなる導光板の表面に刻設した場合、光散乱部が外部環境に晒され続けると、レーザの照射熱によって損傷した樹脂板の表面の劣化が進行しやすく、導光板の透明性の悪化などが顕著になる。
【００２０】
そこで、上記の構成のようにすることが好ましく、このようにすれば、光散乱部が、接着層に覆われて、外部環境に暴露していないため、光散乱部が劣化するのを防止することができる。また、接着層に覆われた光散乱部は外光による散乱が低減するため、外部から直接視認され難くなり、導光板の透明性を良好に確保できる。更に、光散乱部から導光板の表面までに十分な距離ができるため、光散乱部で散乱した光は、導光板の表面に到達するまでに万遍なく広がる。その結果、光散乱部に対応する導光板の表面全体が、面状に発光しているように視認される傾向にある。ここで、光散乱部が接着層に覆われてしまうが、接着層と光散乱部には屈折率差があるので、光散乱部の界面で十分な散乱が生じ、その光散乱機能は維持される。
【００２１】
上記の構成において、前記光散乱部が、前記樹脂板の表面に形成されていることが好ましい。
【００２２】
すなわち、樹脂板の方が、ガラス板に比して加工性に優れているため、光散乱部を簡単に形成することができ、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２３】
上記の構成において、前記光散乱部が、前記樹脂板と前記ガラス板のいずれか一方の表面に、光散乱剤を含有する塗料又はインクをパターン印刷することにより形成されていてもよい。
【００２４】
このようにすれば、レーザやサンドブラストなどで、樹脂板やガラス板の表面に光散乱部を刻設する場合に比して、光散乱部を形成する対象板材の表面に与える負担を低減できる。
【００２５】
上記の構成において、前記樹脂板の板厚が、前記ガラス板の板厚よりも大きいことが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、導光板の軽量化を好適に図ることができる。
【００２７】
上記の構成において、前記ガラス板の板厚が、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
上記の構成において、前記光源が、ＬＥＤであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明に係る面発光装置によれば、光源の発光色と、導光板の発光色の相違を可及的に低減し、光源の発光色を導光板で良好に再現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る面発光装置を示す縦断側面図である。
【図２】図１の面発光装置の横断平面図である。
【図３】マルチチップ式ＬＥＤを示す概念図である。
【図４】シングルチップ式ＬＥＤを示す概念図である。
【図５】接着剤の透過率曲線の一例を示すグラフである。
【図６】マルチチップ式ＬＥＤのスパクトルの一例を示すグラフである。
【図７】シングルチップ式ＬＥＤのスペクトルの一例を示すグラフである。
【図８】本発明の第３実施形態に係る面発光装置を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００３２】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態に係る面発光装置は、導光板１と、導光板１の一辺の端面から導光板１の内部に光を誘導する光源２と、光源２を内部に収容した状態で導光板１の前記一辺側に外嵌されるハウジング３とを備える。
【００３３】
導光板１は、樹脂板１１と、樹脂板１１の両面のそれぞれに密着固定されたガラス板１２と、樹脂板１１とガラス板１２の内部を伝搬する光源２からの光を外部に誘導する光散乱部１３とを備える。
【００３４】
このような樹脂板１１とガラス板１２の複合構造とすることで、樹脂板１１がガラス板１２により補強され、樹脂板１１はガラス板１２により外部環境から保護される。そのため、不当な重量の増加を招くことなく、曲げ剛性を向上させつつ、ガラス板１２に由来する耐薬品性・耐擦傷性・耐候性などの良好な特性を発揮することができる。
【００３５】
また、樹脂板１１とガラス板１２が一体化されていることから、導光板１をハウジング３に組み付ける作業が極めて簡単になる。導光体１のハウジング３への組み付けは、実際の取付現場で行うことが多いため、現場作業の省力化を図ることができる。
【００３６】
さらに、導光板１は、樹脂板１１の両面が、ガラス板１２で挟まれた構造であるため、導光板１を樹脂板１１単体で構成する場合に比して、光源２の熱による劣化を抑えることができると考えられる。この理由は、ガラス板１２によって樹脂板１１の熱による変形が抑えられること、樹脂板１１よりも熱伝導に優れるガラス板１２を通じて良好な放熱が実現できること、などの効果が期待できるためである。
【００３７】
樹脂板１１とガラス板１２は、接着剤からなる接着層１４を介して密着固定されている。光散乱部１３は、この実施形態では、樹脂板１１の一方の表面に形成された状態で、接着層１４により覆われている。すなわち、光散乱部１３は、外部に露出することなく、樹脂板１１と接着層１４に密着している。
【００３８】
樹脂板１１としては、可視光に対して透明なもの（例えば、使用厚みにおいて４２０ｎｍ〜６９０ｎｍの波長範囲全体で透過率が９０％以上）が使用される。具体的には、樹脂板１１としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ウレタンなどが挙げられる。
【００３９】
ガラス板１２も同様に、可視光に対して透明なもの（例えば、使用厚みにおいて４２０ｎｍ〜６９０ｎｍの波長範囲全体で透過率が９０％以上）が使用される。具体的には、ガラス板１２としては、例えば、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、鉛ガラス、結晶化ガラスなどが挙げられるが、特に一般に白板ガラスと呼ばれるものが適している。
【００４０】
ガラス板１２の板厚は、樹脂板１１の板厚よりも小さい。具体的には、ガラス板１２の板厚は、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましく、０．０７ｍｍ〜０．５ｍｍであることがより好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであることが更に好ましい。ガラス板１２の板厚が１ｍｍ以下であると、ガラス板１２に柔軟性が現れる。そのため、導光板１に外部から衝撃が加わった場合に、芯材となる樹脂板１１の撓み変形に追従するように、ガラス板１２に撓み変形が生じる。その結果、ガラス板１２が薄板でも破損し難くなる。このような効果は、０．５ｍｍ以下において顕著であり、特に０．３ｍｍ以下では軽量性と相俟ってより有効になる。一方、導光板１の剛性の向上させる観点からは、ガラス板１２の板厚が０．１ｍｍ以上であれば、大面積（例えば、５００ｍｍ角以上）の導光板１においても十分な剛性を確保できる。
【００４１】
接着層１４を構成する接着剤としては、樹脂板１１とガラス板１２との間に大きな熱膨張係数差があるため、両者の熱膨張の差を吸収できる程度の伸縮性を有するものが好ましい。
【００４２】
接着剤の種類としては、液体接着剤では常温硬化タイプやエネルギー硬化タイプ（例えば、紫外線硬化タイプ）などが使用される。一方、ホットメルト系の接着シートでは熱可塑タイプや熱硬化タイプなどが使用される。具体的には、ホットメルト系の接着シートとしては、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）やＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）などが挙げられる。また、光学透明粘着シートなどの粘着系の接着剤も使用できる。
【００４３】
光散乱部１３は、図２に示すように、例えば、透明又は有色の顔料などからなる光散乱剤を含有する塗料又はインクによって、樹脂板１１の表面にドットパターンを印刷することにより形成される。このドットパターンは、光源２から離れるに連れて、ドットのサイズが大きくなるように構成されている。これにより、光源２から離れるに連れて光の減衰（強度低下）が大きくなっても、光源２から離れるに連れて導光板１内を伝搬する光が散乱しやすくなるため、導光板１の光散乱部１３全体で均等な発光を実現できる。なお、ドットのサイズを変える代わりに、ドットの数を光源２から離れるに連れて密に配置するように構成しても、同様の効果を享受できる。
【００４４】
このように樹脂板１１の表面に形成された光散乱部１３は、接着層１４によって完全に覆われて、外部環境に露出していないため、光散乱部１３が劣化するのを防止することができる。また、接着層１４に覆われた光散乱部１３は、接着層１４中に埋設されるため、外光による散乱が低減する。その結果、光散乱部１３を外部から直接視認し難くなり、導光板１の透明性を良好に確保できる。更に、光散乱部１３から導光板１の表面までに十分な距離が確保されるため、光散乱部１３で散乱した光は、導光板１の表面に辿り着くまでに万遍なく広がる。そのため、光散乱部１３に対応する導光板１の表面全体が、ドット状ではなく、面状に発光しているように視認される傾向がある。
【００４５】
ここで、光散乱部１３は、ガラス板１２の接着層１４に面する側の表面に形成されていてもよい。また、光散乱部１３は、樹脂板１１の片側に限らず、両側に形成されていてもよい。この場合、樹脂板１１の両側の光散乱部１３の散乱パターンは、互いに面対称であることが好ましい。
【００４６】
光散乱部１３は、ドットパターンを印刷する代わりに、例えば、レーザによって線状のパターンを刻設したり、サンドブラストによって凹凸パターンを刻設して構成してもよい。これらの場合でも、光源２から離れるに連れて、散乱パターンの密度が徐々に大きくなるようにすることが好ましい。
【００４７】
光散乱部１３は、導光板１の全面に形成してもよいし、一部のみに形成してもよい。前者の場合は、導光板１の全面が発光するため、照明等に好適である。後者の場合は、例えば、文字やイラストに対応する領域にのみ光散乱部１３を形成すれば、文字やイラストを点灯表示させ、発光式の表示装置（例えば、案内板などの看板や、ウェルカムボードなど）として機能させることができる。
【００４８】
光源２は、図２に示すように、導光板１の一辺に沿って複数配列されている。なお、光源２は、導光板１の対向二辺のそれぞれの辺に沿って複数配列されていてもよい。
【００４９】
光源２は、この実施形態では、低消費電力と低発熱性の観点から、ＬＥＤで構成されている。なお、光源２としては、ＬＥＤの他にも、例えば、蛍光管、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、熱陰極管（ＨＣＦＬ）、外部電極管（ＥＥＦＬ）、プラズマランプなどが適用できる。
【００５０】
光源２を構成するＬＥＤとしては、例えば、図３に示すように、ＲＧＢに対応するＬＥＤ２１，２２，２３がそれぞれ搭載されたマルチチップ式ＬＥＤや、図４に示すように、単色のＬＥＤ２４が１つ搭載され、その発光面側に蛍光体２５を被せたシングルチップ式ＬＥＤが適用できる。なお、シングルチップ式白色ＬＥＤの場合、例えば青色ＬＥＤに黄色の蛍光体を被せて白色の発光色を再現し、マルチチップ式白色ＬＥＤの場合、例えばＲＧＢのＬＥＤを同時に点灯することで白色の発光色を再現する。
【００５１】
光源２は、この実施形態では、４６０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲に青色中心波長を有する。
【００５２】
このようにすれば、接着層１４を形成する接着剤において、図５の透過率曲線に示したように、紫外線域から可視光短波長域（約４５０ｎｍ以下）にかけて吸収がある場合でも、青色中心波長が、接着層１４による吸収波長域よりも長波長側に偏倚する。そのため、接着層１４による吸収が抑えられ、導光板１の発光色と、光源２の発光色の差を小さくすることができる。したがって、汎用性のある安価な接着剤を用いても、光源２の発光色を導光板１で問題なく再現することができる。
【００５３】
ここで、上記したマルチチップ式ＬＥＤは、図６に示すように、青色中心波長が約４６０ｎｍ〜４７０ｎｍであるものが主流であるため、上記条件を満足させやすい。なお、図中において、Ｒは赤色ＬＥＤのスペクトル、Ｇは緑色ＬＥＤのスペクトル、Ｂは青色ＬＥＤのスペクトルをそれぞれ示す。
【００５４】
一方、上記したシングルチップ式ＬＥＤに用いられる青色ＬＥＤは、青色中心波長が約４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満であるものが主流である（図７を参照）が、青色中心波長が４６０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下であるものを用いれば、マルチチップ式ＬＥＤと同じように、上記条件を満足させることができる。
【００５５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る面発光装置が、第１実施形態に係る面発光装置と相違する点は、光源の構成にある。
【００５６】
すなわち、第２実施形態では、光源２が、４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満の波長範囲に青色中心波長を有し、その色温度が４０００Ｋ以下を呈する。
【００５７】
このようによれば、光源２の青色中心波長が、接着層１４による吸収が生じやすい波長域に含まれる場合であっても、色温度が４０００Ｋ以下（例えば、温白色や電球色）であれば、光源２に含まれる青色成分自体が小さくなるため、接着層１４による光の吸収の影響が小さくなる。すなわち、光源２の青色成分の光の吸収が生じたとしても、人間の目に青色成分の減少が知覚され難く、光源２の発光色と、導光板１の発光色とに大きな差異が生じることがない。
【００５８】
ここで、シングルチップ式ＬＥＤに用いられる青色ＬＥＤは、青色中心波長が４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満であるものが主流であるが、色温度によって、青色中心波長のピークの大きさが異なる。図７に示すように、青色中心波長が約４５０ｎｍのシングルチップ式の青色ＬＥＤの場合、色温度が約６０００Ｋの昼白色であると、可視光の波長域において、青色成分のピークが、緑色成分や赤色成分のピークよりも大きい。これに対して、色温度が約４０００Ｋの温白色であると、青色成分のピークが大幅に小さくなる。したがって、４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ未満（好ましくは、４４５ｎｍ以上４５５ｎｍ以下）の波長範囲に青色中心波長を有すると共に、色温度が４０００Ｋ以下（好ましくは電球色相当の３０００Ｋ以下）であれば、接着剤による吸収が生じる波長域に含まれる青色成分が予め抑えられる。したがって、シングルチップ式ＬＥＤであれば、上記条件を満足する光源２を簡単に用意することができる。
【００５９】
この場合には、４６０ｎｍよりも長波長側に青色成分のピークよりも大きなピークがあることが好ましい。すなわち、青色成分のピークが、緑色成分や赤色成分のピークよりも小さいことが好ましい。なお、図７では、６２０ｎｍ付近に最大ピークを有している。
【００６０】
なお、マルチチップ式ＬＥＤによって、上記条件を満足するようにしてもよい。
【００６１】
＜第３実施形態＞
図８に示すように、第３実施形態に係る面発光装置が、第１〜２実施形態に係る面発光装置と相違するところは、ガラス板１２の表面に機能性コート１５を形成した点にある。
【００６２】
機能性コート１５としては、例えば、金属膜や誘電体膜からなる全反射膜（ミラー）が挙げられる。このようにすれば、導光板１内での散乱光は、機能性コート１５側では反射により外部に放出されないため、機能性コート１５と反対の片面側のみが発光し、照明などに好適である。ここで、全反射膜は白色でもよく、この場合は消灯時に導光板１が白色板となる。
【００６３】
機能性コート１５は、ハーフミラーで構成してもよい。ハーフミラーで透過率を調節することにより、導光板１の両面への光の放出量割合を変化させることができるため、種々の演出ができ、意匠性が向上する。例えば、比較的透過率を低下させたハーフミラーを形成した導光板１を用いて構成した面状発光装置を、壁材として利用した場合、消灯時はハーフミラーであるため壁の反対側が視認できるが、点灯時は一方向に偏って光が放出されるため壁の反対側が視認できなくなる。すなわち、壁の反対側の視認性の有無を適宜切り替えることができる。また、この面発光装置を天井に取り付ける落射照明として用いる場合には、導光板１の下面側から落射光により直接部屋の内部を照らすと同時に、ハーフミラーにより導光板１の上面側に位置する天井も照らすことができ、意匠性の高い照明となる。なお、ハーフミラーとしては、白色性の反射膜が適用できる。
【００６４】
機能性コート１５は、全透過部（ミラーなし）と、全反射部（全反射ミラー）と、部分透過部（ハーフミラー）とを含むものであってもよい。このようにすれば、発光面の各所において発光特性を調節でき、文字やイラストの表示も含む各種演出が可能となる。
【００６５】
機能性コート１５は、波長選択性を有する透過膜としてもよい。これにより、面発光装置を照明として用いた場合に、その波長選択透過性によって、照明対象物に有害な光や不要な光を遮断することができる。例えば、植物工場用の照明として用いる場合には、植物に有害な緑色の波長域の光を、機能性コート１５によってカットして照射する。
【００６６】
なお、導光板１は、外表面にガラス板１２が位置することで、優れた耐薬品性・耐擦傷性・耐候性を発揮するので、機能性コート１５は、ガラス板１２の接着層１４側の表面に形成することが好ましい。ただし、機能性コート１５が、防汚コートなどの場合には、ガラス板１２の外表面側に形成し、導光板１の最外表面に位置させることが好ましい。
【００６７】
機能性コート１５は、成膜精度などの観点から平滑なガラス板１２の表面に形成することが好ましいが、樹脂板１１の表面に形成してもよい。
【００６８】
ここで、上記した機能性コート１５の機能は、接着層１４に付与してもよい。このようにすれば、別途機能性コート１５を形成する必要がなくなる。
【００６９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、光散乱部１３が、樹脂板１１の表面やガラス板１２の接着層１４側の内表面に形成されている場合を説明したが、ガラス板１２の外表面に形成されていてもよい。この場合、導光板１の発光状態が明るくなる傾向にある。
【００７０】
また、上記実施形態では、平面状の導光板１を説明したが、導光板１は湾曲形状であってもよい。湾曲させた導光板１の作製においては、湾曲状に成形された樹脂板に、湾曲状に成形されたガラス板を貼り合わせてもよいし、湾曲状に成形された樹脂板に、その表面に倣って平面状のガラス板を変形させながら貼り合わせてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、導光板１は、発光機能が主たる機能である場合を説明したが、導光板１にタッチパネル機能を付加してもよい。この場合、導光板１に用いる樹脂板１１にタッチセンサー機能を付与してもよく、またタッチセンサー機能を持ったシートが樹脂板１１とガラス板１２の間の接着層内に付加的に挿入されてもよく、あるいは表層ガラスにタッチセンサー機能を直接付与したものでもよい。また、タッチパネルの検知方式には、抵抗膜方式や静電容量方式などが採用される。
【実施例】
【００７２】
＜実施例１＞
（１）サイズ及び形状：４００ｍｍ×４００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み５ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．２ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．４ｍｍのＥＶＡ
（５）光源：シングルチップ式白色ＬＥＤ（青色中心波長４５０ｎｍ、色温度３０００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドットパターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：なし
以上（１）〜（７）により、両面発光型の窓を作製した。その特徴は、消灯時は透明窓として機能し、点灯時は白色に発光する壁となる点である。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７３】
＜実施例２＞
（１）サイズ及び形状：８００ｍｍ×８００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み５ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．２ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．４ｍｍのＴＰＵ
（５）光源：シングルチップ式白色ＬＥＤ（青色中心波長４５０ｎｍ、色温度３０００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドットパターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：一方のガラス板の接着面側の中央部に全反射ミラーを形成し、その中央部の輪郭部の幅１００ｍｍの範囲に透過率５０％のハーフミラーを形成
以上（１）〜（７）により、落射照明を作製した。その特徴は、背面側の全反射ミラーによって下方を照らすと同時に、その周囲に形成されたハーフミラーによって背面側に光を透過させ、天井部を枠状に照らす点である。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７４】
＜実施例３＞
（１）サイズ及び形状：３００ｍｍ×６００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み５ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．３ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．３ｍｍの光学透明粘着シート
（５）光源：マルチチップ式（ＲＧＢ式）白色ＬＥＤ（青色中心波長４６８ｎｍ、色温度６５００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドットパターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：なし
以上（１）〜（７）により、文字が記載されたウォルカムボードを作製した。その特徴は、光源の発光色を白・青・緑・赤などに切り替えることで、文字色を変更できる点にある。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７５】
＜実施例４＞
（１）サイズ及び形状：６００ｍｍ×６００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み５ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．１ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．３ｍｍの光学透明粘着シート
（５）光源：マルチチップ式（ＲＧＢ式）白色ＬＥＤ（青色中心波長４６８ｎｍ、色温度６５００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドットパターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：一方のガラス板の接着面側に全反射ミラーを形成し、他方のガラス板の接着面側に緑色の波長をカットする波長選択透過膜を形成
以上（１）〜（７）により、植物工場用の落射照明を作製した。その特徴は、背面側の全反射ミラーで植物側へのみ光を放出させ、前面側の波長選択透過膜により植物に有害な波長域（緑色）の光をカットする点である。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７６】
＜実施例５＞
（１）サイズ及び形状：３００ｍｍ×１００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み１ｍｍのポリカーボネート板
（３）ガラス板：厚み０．１ｍｍのホウケイ酸ガラス
（４）接着層：厚み０．１ｍｍの光学透明粘着シート
（５）光源：シングルチップ式白色ＬＥＤ（青色中心波長４６０ｎｍ、色温度５０００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にレーザにより線状パターンを刻設
（７）機能性コート：一方のガラス板の接着面側を白色にコート
以上（１）〜（７）により、机用のスタンド照明を作製した。その特徴は、薄型且つ軽量でデザイン性に優れている点にある。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７７】
＜実施例６＞
（１）サイズ及び形状：８００ｍｍ×１０００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み８ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．３ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．６ｍｍのＴＰＵ
（５）光源：マルチチップ式（ＲＧＢ式）白色ＬＥＤ（青色中心波長４６８ｎｍ、色温度６５００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドットパターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：なし
以上（１）〜（７）からなる面状発光装置を複数連結して大型の壁を作製した。その特徴は、消灯時は透明であり、ＲＧＢを切り替えて点灯・点滅させることで壁の色や雰囲気を変更できる点にある。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７８】
＜実施例７＞
（１）サイズ及び形状：６００ｍｍ×９００ｍｍで、曲率２０００ｍｍの半円筒板
（２）樹脂板：厚み５ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．２ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．４ｍｍのＴＰＵ
（５）光源：シングルチップ式白色ＬＥＤ（青色中心波長４５５ｎｍ、色温度３０００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドットパターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：なし
以上（１）〜（７）からなる面発光装置を、透明樹脂板製のボックス状空間の天井部に設置し、照明として利用した。その特徴は、消灯時は照明部も含めて全面透明な壁を有する空間であるが、点灯により照明部が発光して空間内を照らす点にある。また、導光板による光源の発光色の色再現も良好であった。
【００７９】
＜比較例＞
（１）サイズおよび形状：３００ｍｍ×６００ｍｍの平板
（２）樹脂板：厚み５ｍｍのアクリル板
（３）ガラス板：厚み０．２ｍｍの無アルカリガラス
（４）接着層：厚み０．３ｍｍの光学透明粘着シート
（５）光源：シングルチップ式白色ＬＥＤ（青色中心波長４５０ｎｍ、色温度６５００Ｋ）
（６）光散乱部：樹脂板の一方の表面全体にドット印刷パターンをスクリーン印刷
（７）機能性コート：なし
以上（１）〜（７）からなる両面発光型の窓を作製し、６００ｍｍ長の方向に片側からエッジライトを入光させたが、導光の進行するにつれて可視光短波長（青系色）の吸収が顕著となり、導光長が３００ｍｍを超えたあたりから発光色が黄色味を呈した。
【符号の説明】
【００８０】
１     導光板
２     光源
３     ハウジング
１１   樹脂板
１２   ガラス板
１３   光散乱部
１４   接着層
１５   機能性コート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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