(57)【要約】【課題】 本発明の課題は、連続して豆腐を製造する方法において、温豆乳に対し塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を用いても凝固ムラがなく、食感および風味の良い豆腐を連続的に製造する方法を提供することにある。【解決手段】 本発明は、温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を、連続的に移動するコンベアベルト上に落下させて豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法であって、前記混合液は、前記温豆乳と前記凝固剤とを前記落下直前に接触混合せしめてなる、前記方法に関する。【選択図】図２
2014124134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を、連続的に移動するコンベアベルト上に落下させて豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法であって、前記混合液は、前記温豆乳と前記凝固剤とを前記落下直前に接触混合せしめてなる、前記方法。
【請求項２】
凝固剤が、粗製海水塩化マグネシウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
凝固剤が、乳化物を含まない、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
コンベアベルト上で崩しの工程を含む木綿豆腐を製造する方法である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
崩しの工程が鍬状の器具の往復運動によりなされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
混合液のコンベアベルト上への落下直前になされる温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との接触混合が容器中で行われ、混合液のコンベアベルト上への落下が、該容器から溢流することによりなされる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法により製造された豆腐。
【請求項８】
連続的に移動するコンベアベルト上で温豆乳と粗製海水塩化マグネシウムとの混合液を凝固し、ついで崩しの工程、布による圧搾工程を経て得られる木綿豆腐であって、前記混合液は、前記温豆乳と前記粗製海水塩化マグネシウムとを前記落下直前に接触混合せしめてなり、前記崩しの工程は、鍬状の器具の往復運動によりなされる、前記豆腐。
【請求項９】
温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を用いて連続的に移動するコンベアベルト上で豆腐を連続的に製造する装置であって、豆乳移送管、凝固剤移送管、それぞれの移送管の先端のノズルから吐出する温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が接触混合するために設置される容器であって、前記混合液が溢流することにより、コンベアベルト上に該混合液を落下させる前記容器、および落下した混合液を移送しながら凝固せしめるコンベアベルトを含む、前記装置。
【請求項１０】
コンベアベルトの上部空間に設置され、凝固した豆腐を崩すために用いられる鍬状の器具、および崩された豆腐を押圧成形して木綿豆腐にするロール状布をさらに含む、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズルが、一体型ノズルである、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
豆乳用ノズルに凝固剤用ノズルが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にある、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法、前記方法により製造された豆腐および前記方法に用いられる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、豆腐の製造は、すべて手作業で行われていたが、豆腐の大量生産のために豆腐の製造の機械化および自動化が進められてきた（特許文献１）。
豆腐の製造には従来、粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が使用されてきたが、かかる凝固剤は、温豆乳との反応が速く、温豆乳と混合すると直ちに凝固が開始することから、豆腐の連続凝固・成形装置においてかかる凝固剤を使用すると、凝固の制御が困難であり、凝固ムラが生じるという欠点があった。そこで、にがり（塩化マグネシウム）を油等により乳化させたいわゆる乳化にがり（特許文献２）やイオン交換膜法による製塩工程で得られるにがりからカルシウムイオンの少なくとも一部を除去した溶液（特許文献３）を使用することにより、凝固反応を遅らせ、連続凝固・成形装置における均一な物性の豆腐の製造を可能にしている。しかしながら、乳化にがりを原料として製造した豆腐は、粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を原料として製造した豆腐と比較し、風味や食感が異なる。
【０００３】
一方、豆乳の凝固ムラをなくすために、豆乳およびにがりの各種混合手段が開発されてきた。例えば、加熱豆乳液が渦巻反転され、対流して均一に攪拌され、反転時にろ過蓋を介して内容液をろ過しながら成型箱に移注する、周壁が円弧面である本体とろ過蓋からなる凝固桶が知られている（特許文献４）。しかしながら、当該桶を使用して豆乳およびにがりの混合液を連続的に移注することは意図されていない。
【０００４】
また、温豆乳が流通する屈曲した流路を有しており、該屈曲した流路の壁面またはその流路近傍の壁面には、前記温豆乳に前記にがり液を注入するための吐出孔が形成されているにがり豆腐製造装置により、温豆乳およびにがりを混合することが知られている（特許文献５）。しかしながら、粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤は、温豆乳との反応が速く、温豆乳と混合すると直ちに凝固が開始する、すなわち、塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が温豆乳と接触するにがりの吐出孔付近で凝固が開始することから、該装置においてかかる凝固剤を用いた場合、吐出孔付近および温豆乳配管の内壁に凝固物が堆積し、同凝固物が吐出孔および流路を塞ぐので、定期的に製造ラインを止めるなどして吐出孔および温豆乳配管の内壁を定期的に洗浄する必要があり、作業負担および生産効率の点で問題がある。また、同凝固物が剥離して塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤および豆乳の混合液と共に凝固されること、および同凝固物によって流勢や流路の変化が起きることにより、凝固にムラができ、品質の低下の原因になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５３−３９５０７号公報
【特許文献２】特公昭６２−５５８１号公報
【特許文献３】特開平６−２７６９８６号公報
【特許文献４】実開昭５１−１６１４９８号公報
【特許文献５】特開２００７−２２８８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、連続して豆腐を製造する方法において、温豆乳に対し塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を用いても凝固ムラがなく、食感および風味の良い豆腐を連続的に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねる中で、温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を、連続的に移動するコンベアベルト上に落下させて豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法において、前記温豆乳と前記凝固剤とを落下直前に接触混合させることによって、凝固反応が速い塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を用いて凝固ムラなく豆腐を連続的に製造することができることを見出し、さらに研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を、連続的に移動するコンベアベルト上に落下させて豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法であって、前記混合液は、前記温豆乳と前記凝固剤とを前記落下直前に接触混合せしめてなる、前記方法に関する。
また本発明は、凝固剤が、粗製海水塩化マグネシウムである、前記方法に関する。
さらに本発明は、凝固剤が、乳化物を含まない、前記方法に関する。
【０００９】
また本発明は、コンベアベルト上で崩しの工程を含む木綿豆腐を製造する方法である、前記方法に関する。
さらに本発明は、崩しの工程が鍬状の器具の往復運動によりなされる、前記方法に関する。
また本発明は、混合液のコンベアベルト上への落下直前になされる温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との接触混合が容器中で行われ、混合液のコンベアベルト上への落下が、該容器から溢流することによりなされる、前記方法に関する。
【００１０】
さらに本発明は、前記方法により製造された豆腐に関する。
また本発明は、連続的に移動するコンベアベルト上で温豆乳と粗製海水塩化マグネシウムとの混合液を凝固し、ついで崩しの工程、布による圧搾工程を経て得られる木綿豆腐であって、前記混合液は、前記温豆乳と前記粗製海水塩化マグネシウムとを前記落下直前に接触混合せしめてなり、前記崩しの工程は、鍬状の器具の往復運動によりなされる、前記豆腐に関する。
【００１１】
さらに本発明は、温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を用いて連続的に移動するコンベアベルト上で豆腐を連続的に製造する装置であって、豆乳移送管、凝固剤移送管、それぞれの移送管の先端のノズルから吐出する温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が接触混合するために設置される容器であって、前記混合液が溢流することにより、コンベアベルト上に該混合液を落下させる前記容器、および落下した混合液を移送しながら凝固せしめるコンベアベルトを含む、前記装置に関する。
【００１２】
また本発明は、コンベアベルトの上部空間に設置され、凝固した豆腐を崩すために用いられる鍬状の器具、および崩された豆腐を押圧成形して木綿豆腐にするロール状布をさらに含む、前記装置に関する。
さらに本発明は、豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズルが、一体型ノズルである、前記装置に関する。
また本発明は、豆乳用ノズルに凝固剤用ノズルが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にある、前記装置に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が、連続的に移動するコンベアベルト上に落下する直前に接触混合されることから、豆腐を連続的に製造する方法において、温豆乳に対し粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を用いる際に、該凝固剤が乳化にがり等を含まない凝固性の強い凝固剤であっても、温豆乳と混合すると直ちに凝固が開始することにより従来生じていた凝固ムラを生じることなく、食感および風味の良い豆腐を製造することができる。また、塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を原料とする豆腐を連続的に製造することによって手作業が不要となることから、作業負担が軽減され、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術における豆乳移送管および凝固剤移送管の断面図である。
【図２】本発明の豆乳移送管および凝固剤移送管の一態様の断面図である。
【図３】本発明の豆乳移送管および凝固剤移送管および容器の位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明にかかる豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法においては、温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤とを連続的に移動するコンベアベルト上に落下させる直前に接触混合せしめる工程の他、通常の豆腐の連続凝固・成形製造における工程である、凝固工程、崩し工程（木綿豆腐の場合）、および圧搾（水切り凝固）工程（木綿豆腐の場合）が含まれる。
コンベアベルトの速度は、とくに制限はないが、豆乳の凝固速度や製造ライン全体の観点から、２３０〜１，０００ｍｍ／分、好ましくは４５０〜７００ｍｍ／分である。
【００１６】
本発明において用いられる豆乳は、通常豆腐製造に用いられるものであって、特に制限はない。また、本発明において温豆乳とは、５０〜９０℃の豆乳である。
豆腐の製造において、豆乳の凝固剤としてにがりが使用される。にがりとしては、塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が挙げられる。塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤には、粗製海水塩化マグネシウムが含まれる。粗製海水塩化マグネシウムは、海水にがり、天然にがり等とも称される。これらは、従来から豆腐、とくに木綿豆腐の製造において凝固剤として用いられるものである。また、本発明において用いられる塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤は、凝固を遅らせる乳化物を含む必要はない。
【００１７】
本発明において落下直前に接触混合せしめるとは、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤とが混合された後、凝固が始まらないうちに直ちに落下されることを意味しており、混合後３秒以内、典型的には混合後２秒以内、好ましくは混合後１秒以内、より好ましくは混合後０．６秒以内に落下されることを意味する。
【００１８】
本発明において、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤は、それぞれ豆乳移送管および凝固剤移送管により移送され、該温豆乳および該塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤は、それぞれの移送管の先端のノズルから吐出し、接触混合される。接触混合が温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤のそれぞれの移送管の先端ノズルからの吐出直後に行われるように、豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズルは、一体型ノズルであることが好ましい。さらに、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤の接触性を高めるために、豆乳用ノズルに凝固剤用ノズルが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にあることが好ましい。
【００１９】
豆乳移送管および凝固剤移送管はそれぞれ、コンベアベルトあたり１本または複数本使用してもよい。
温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤の落下量は、主にコンベアベルトの速度ならびに該豆乳および該凝固剤の混合比率により決定される。該豆乳の落下量は、１，１２０〜４，５２０Ｌ／時、好ましくは２，２４０〜３，４００Ｌ／時であり、該凝固剤の落下量は、１０．０〜４０．７Ｌ／時、好ましくは２０．２〜３０．６Ｌ／時である。
【００２０】
本発明において、混合液のコンベアベルト上への落下直前になされる温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との接触混合はとくに限定されないが、その一態様としては容器中で行われ、容器中で混合された混合液が、該容器から溢流することにより、コンベアベルト上への落下までに、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤のさらなる迅速かつ均一な混合がなされる。該容器は、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤の吐出方向に設置される。該容器の形状はとくに限定されないが、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤の混合を促進し、該容器において混合された温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が滞留せず、また、該容器を傾けることなく溢流される形状であることが好ましい。
コンベアベルト上に落下した温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液は、コンベアベルトにより移送されながら凝固する。
【００２１】
本発明にかかる方法により木綿豆腐を製造する場合、崩し工程が、温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を混合して凝固した後に行われる。
本発明の崩し工程および崩し手段は、とくに限定されないが、豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造するときに従来の木綿豆腐の製造における手作業による崩しと同様の結果が得られることが好ましい。また、崩した後の凝固物の不均一な塊は豆腐の食感の均一性に影響を及ぼすことから、凝固物の塊の均一性が保たれる崩し工程または崩し手段であることが好ましい。具体的な崩し手段として、鍬状、スクリュー形状または櫛状の器具が挙げられる、これらに限定されない。好ましい崩し手段は、鍬状の器具である。崩し工程は、これらの器具の回転運動や往復運動によりなされるところ、鍬状の器具の往復運動によりなされるのが好ましい。同器具の往復運動は、コンベアベルトの進行方向と平行になされるのが好ましい。また、往復運動は、２．７〜１０．８回／分、好ましくは５．４〜８．２回／分である。上記器具は、コンベアベルト上を移動しながら回転運動や往復運動を行ってもよい。また、上記器具は、コンベアベルトあたり１個または複数個使用してもよい。
【００２２】
崩し工程の後、布による圧搾工程が続く。圧搾工程において用いられる布は、とくに限定されないが、コンベアベルト上の崩し工程後の崩された凝固物とコンベアベルトとの間および該崩された豆腐の上面に敷かれ、水切り凝固のために凝固物の上面に敷かれた布の上から押圧成形することによって、木綿豆腐の外観を付与することができる表面構造を有するものであればよい。また、該布は、豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造するために、ロール状であることが好ましい。さらに、該布は、機械的に牽引されるとから、機械的引張力に耐え得る強度があることが好ましい。また、該布の材質は、とくに制限されないが、取扱いおよび衛生面から、洗浄が容易であり、酸性やアルカリ性の薬品への耐性があるものが好ましく、とくにポリプロピレンまたはポリエステルからなるものが好ましく、さらにポリプロピレンからなるものが好ましい。
【００２３】
以下、本発明の製造方法およびそれに用いられる装置の一態様について、図面を用いて説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
本発明における豆乳移送管１および凝固剤移送管２は、一態様において、図２に示すように、それぞれの移送管の先端ノズルが一体型であり、豆乳用ノズル１ａに凝固剤用ノズル２ａが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にある。
本発明における豆乳移送管１および凝固剤移送管２の吐出方向には、一態様において、図３に示すように、容器３が設置され、豆乳用ノズル１ａおよび凝固剤用ノズル２ａから吐出された豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が容器３内で混合され、容器３から混合液が溢流する。
【００２４】
以下に本発明にしたがい製造した豆腐について、実施態様を示して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２５】
［実施例１］
通常の連続式豆腐凝固成型装置において、図３に示す、豆乳移送管および凝固剤移送管のそれぞれの先端にあるノズルが一体型であり、豆乳用ノズルに凝固剤用ノズルが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にあり、吐出方向に容器が設置された移送管をコンベアベルト上部に設置した。
温豆乳を豆乳移送管に供給し、粗製海水塩化マグネシウムを凝固剤移送管に供給し、豆乳用ノズルから温豆乳を３０００Ｌ／時で、凝固剤用ノズルから粗製海水塩化マグネシウムを２７Ｌ／時でそれぞれ吐出し、温豆乳および粗製海水塩化マグネシウムが接触混合され、容器中でさらに混合され、容器から温豆乳および粗製海水塩化マグネシウムの混合液が溢流し、６４０ｍｍ／分で移動するコンベアベルト上に落下し、凝固した。
［比較例１］
実施例１において用いた豆乳移送管、凝固剤移送管および容器の代わりに図１に示した従来の移送手段を用いた以外は、実施例１と同じ条件で、凝固物を製造した。
【００２６】
実施例１の豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズル内には、連続稼働１８時間後にも、凝固物が堆積しなかった。また、コンベアベルト上に得られた凝固物は、凝固ムラがなかった。
比較例１の豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズル内には、連続稼働１時間後には、凝固物の堆積がみられた。また、堆積した凝固物はコンベアベルト上に落下し、または同凝固物によって流勢や流路の変化が発生し、その結果、コンベアベルト上に得られた凝固物には、凝固ムラが生じた。
【００２７】
［実施例２］
実施例１に示したコンベアベルトの速度等を改変し、絹豆腐を製造した。
［実施例３］
実施例１において得られた凝固物を載せたコンベアベルトはスチーム庫に移動し、凝固物は熟成され、スチーム庫から出た凝固物は、７．５回／分の鍬状の器具のコンベアベルトの進行方向と平行な往復運動により崩された。
崩された凝固物は、コンベアベルト上で上下を布に挟まれ、押圧成形され、木綿豆腐が得られた。
【００２８】
実施例２により得られた絹豆腐は、凝固ムラがなく、なめらかな食感を有し、実施例３により得られた木綿豆腐は、木綿豆腐特有の食感が得られた。また、これらの豆腐は共に、粗製海水塩化マグネシウムを使用したことによる良好な風味が得られた。
【００２９】
［比較例２］
実施例３との比較のため、スチーム庫から出た凝固物は、従来の型箱による成形のために手作業により崩され、布を敷いた型箱へ盛り込まれ、押圧成形され、成形後に布が手作業により剥離され、木綿豆腐が得られた。
【００３０】
実施例３により得られた木綿豆腐は、豆腐表面に欠けがなく、外観に優れ、食感は従来の木綿豆腐（比較例２）と同等であり、粗製海水塩化マグネシウムを使用したことにより、従来の木綿豆腐が有する風味が得られた。また、実施例３の製造方法は、手作業が不要であることから、生産効率が向上した。
【００３１】
［比較例３］
比較例１において得られた凝固物を、実施例３と同様の方法により加工した。
得られた木綿豆腐は、豆腐表面に欠けが生じ、食感も従来の木綿豆腐（比較例２）や本発明の木綿豆腐（実施例３）に比べて不均一であった。これは、豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズルの吐出口に凝固物が堆積し、コンベアベルト上に落下した凝固物により、または同凝固物によって流勢や流路の変化が起こり、凝固ムラが生じたことによるものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法によれば、温豆乳に対し粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を用いても凝固ムラが生じないことから、豆腐の食感が良好であり、品質が均一であり、且つ粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤からの風味豊かな豆腐を連続的に効率よく製造することができる。また、粗製海水塩化マグネシウム等の塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤を原料とする豆腐を連続的に製造することによって手作業が不要になることから、作業負担が軽減され、生産効率が向上する。
【符号の説明】
【００３３】
１  豆乳移送管
１ａ  豆乳用ノズル
２  凝固剤移送管
２ａ  凝固剤用ノズル
３  容器
【図１】
2014124134.tif 000003
【図２】
2014124134.tif 000004
【図３】
2014124134.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月2日(2013.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を、連続式豆腐凝固成型装置において連続的に移動するコンベアベルト上に落下させて豆腐をコンベアベルト上で連続的に製造する方法であって、前記混合液が、前記温豆乳と前記凝固剤とがそれぞれ豆乳移送管および凝固剤移送管により移送され、それぞれの移送管の先端のノズルからそれぞれ吐出され、吐出直後に接触し混合されたものである、前記方法。
【請求項２】
凝固剤が、粗製海水塩化マグネシウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
凝固剤が、乳化物を含まない、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
コンベアベルト上で崩しの工程を含む木綿豆腐を製造する方法である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
崩しの工程が鍬状の器具の往復運動によりなされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
温豆乳と凝固剤とが混合された後、１秒以内に落下される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
豆乳用ノズルに凝固剤用ノズルが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
温豆乳と凝固剤との混合が容器中で行われ、混合液のコンベアベルト上への落下が、該容器から溢流することによりなされる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
連続的に移動するコンベアベルト上で温豆乳と粗製海水塩化マグネシウムである凝固剤との混合液を凝固し、ついで崩しの工程、布による圧搾工程を経て得られる木綿豆腐であって、前記混合液が、それぞれ豆乳移送管および凝固剤移送管により移送され、それぞれの移送管の先端のノズルからそれぞれ吐出され、吐出直後に接触し混合されたものであり、前記崩しの工程は、鍬状の器具の往復運動によりなされる、前記豆腐。
【請求項１０】
温豆乳と塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤との混合液を用いて連続的に移動するコンベアベルト上で豆腐を連続的に製造する連続式豆腐凝固成型装置であって、豆乳移送管、凝固剤移送管、それぞれの移送管の先端のノズルから吐出する温豆乳および塩化マグネシウムを主成分とする凝固剤が混合するために設置される容器であって、前記混合液が溢流することにより、コンベアベルト上に該混合液を落下させる前記容器、および落下した混合液を移送しながら凝固せしめるコンベアベルトを含み、ここで、前記混合液が、それぞれ豆乳移送管および凝固剤移送管により移送され、それぞれの移送管の先端のノズルからそれぞれ吐出され、吐出直後に接触し混合されたものである、前記装置。
【請求項１１】
コンベアベルトの上部空間に設置され、凝固した豆腐を崩すために用いられる鍬状の器具、および崩された豆腐を押圧成形して木綿豆腐にするロール状布をさらに含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
豆乳用ノズルおよび凝固剤用ノズルが、一体型ノズルである、請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
豆乳用ノズルに凝固剤用ノズルが組み込まれ、ノズルの吐出口が同心円状および開口平面上にある、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の装置。