(57)【要約】【課題】従来に比べ、簡便な工程で、より軽量なリフレクタを製造する。【解決手段】光源Ｌからの光を反射させる反射面１１を有するリフレクタ１の製造方法において、一方の主面１１Ａが鏡面仕上げされたアルミニウム平板１Ａを用い、当該アルミニウム平板１Ａをプレス加工して主面１１Ａを反射面１１の形状に成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を反射させる反射面を有するリフレクタの製造方法において、
一方の主面が鏡面仕上げされたアルミニウム平板を用い、当該アルミニウム平板をプレス加工して前記一方の主面を前記反射面の形状に成形することを特徴とするリフレクタの製造方法。
【請求項２】
前記アルミニウム平板として、前記一方の主面に樹脂製の保護シートが貼付されたものを用いることを特徴とする請求項１に記載のリフレクタの製造方法。
【請求項３】
前記アルミニウム平板の周縁部を押さえつつ当該アルミニウム平板をプレス加工して、前記一方の主面を前記反射面の形状に近似する滑らかな湾曲面状に成形する絞り工程と、
前記絞り工程後の前記アルミニウム平板をプレス加工して、前記一方の主面を前記反射面の形状に成形する決め押し工程と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のリフレクタの製造方法。
【請求項４】
前記反射面が、隣り合うものとの間に段差を有する複数の小反射面からなる多面反射面であり、
前記決め押し工程では、前記アルミニウム平板の前記一方の主面を前記多面反射面の形状に成形することを特徴とする請求項３に記載のリフレクタの製造方法。
【請求項５】
前記絞り工程と前記決め押し工程との間に、前記アルミニウム平板のうち前記周縁部を含む不要部分を切り除くトリム工程を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のリフレクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の灯具に使用されるリフレクタとして、樹脂基材の表面に反射膜を形成したものが広く用いられている。この種のリフレクタの製造方法は、まず、樹脂基材を所定形状に成形した後に、この樹脂基材の表面（反射面を構成する部分）に、反射膜の密着性を高めるためのアンダーコート層をスプレーガン等により形成する。次に、アンダーコート層の上に、アルミニウム皮膜等の反射膜を蒸着法やスパッタ法等により形成する。そして最後に、反射膜の耐候性を確保するためのシリコーン系のトップコート層を反射膜上に形成することで、リフレクタが完成する。
【０００３】
このように、従来のリフレクタの製造方法では、数工程に及ぶ煩雑な表面処理が必要となっており、製造工程の簡便化が望まれていた。
そこで、例えば特許文献１では、反射シートを貼着した平板状の鉄板をプレス加工で所定形状に成形することによって表面処理工程の省略を図ったリフレクタの製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、鉄板を基体としているために、リフレクタが非常に重いものとなってしまう。この点、樹脂基材を基体とする上記従来のリフレクタの方が未だ軽量ではあるものの、当該リフレクタでは強度や成形性（樹脂の流動性）の点から一定以上の肉厚が必要となるため、更なる軽量化を図ることは難しい。
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、従来に比べ、簡便な工程で、より軽量なリフレクタを製造することができるリフレクタの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
光源からの光を反射させる反射面を有するリフレクタの製造方法において、
一方の主面が鏡面仕上げされたアルミニウム平板を用い、当該アルミニウム平板をプレス加工して前記一方の主面を前記反射面の形状に成形することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリフレクタの製造方法において、
前記アルミニウム平板として、前記一方の主面に樹脂製の保護シートが貼付されたものを用いることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のリフレクタの製造方法において、
前記アルミニウム平板の周縁部を押さえつつ当該アルミニウム平板をプレス加工して、前記一方の主面を前記反射面の形状に近似する滑らかな湾曲面状に成形する絞り工程と、
前記絞り工程後の前記アルミニウム平板をプレス加工して、前記一方の主面を前記反射面の形状に成形する決め押し工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のリフレクタの製造方法において、
前記反射面が、隣り合うものとの間に段差を有する複数の小反射面からなる多面反射面であり、
前記決め押し工程では、前記アルミニウム平板の前記一方の主面を前記多面反射面の形状に成形することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載のリフレクタの製造方法において、
前記絞り工程と前記決め押し工程との間に、前記アルミニウム平板のうち前記周縁部を含む不要部分を切り除くトリム工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、一方の主面が鏡面仕上げされたアルミニウム平板をプレス加工して一方の主面を反射面の形状に成形するので、従来と異なり、反射面の形成に煩雑な表面処理を必要とすることがない。
また、成形した樹脂基材を用いていた従来と異なり、樹脂基材よりも強度が高いアルミニウム平板に対して、樹脂の流動性を考慮する必要のないプレス加工を加えることによってリフレクタを製造するので、樹脂基材を用いる従来のリフレクタよりも薄肉化を図ることができ、ひいては軽量化を図ることができる。
したがって、従来に比べて、簡便な工程で、より軽量なリフレクタを製造することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、アルミニウム平板として、一方の主面に樹脂製の保護シートが貼付されたものを用いる，つまり、一方の主面を保護シートで保護した状態でアルミニウム平板をプレス加工するので、当該プレス加工時に一方の主面（すなわち反射面）に傷が付くことを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、アルミニウム平板の周縁部を押さえつつ当該アルミニウム平板をプレス加工して、一方の主面を反射面の形状に近似する滑らかな湾曲面状に成形する絞り工程と、この絞り工程後のアルミニウム平板をプレス加工して、一方の主面を反射面の形状に成形する決め押し工程と、を備えるので、このように段階的にプレス加工を行うことにより、所望の反射面が例えば段差を有する多面反射面などであっても、シワや亀裂の発生を抑制しつつ、好適に一方の主面を所望の反射面形状に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】リフレクタの斜視図である。
【図２】リフレクタの製造方法のフローチャートである。
【図３】リフレクタの加工前の状態であるアルミニウム平板の斜視図である。
【図４】リフレクタの製造方法のうちの絞り工程を説明するための図である。
【図５】リフレクタの製造方法のうちのトリム工程を説明するための図である。
【図６】リフレクタの製造方法のうちの決め押し工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
＜リフレクタの構成＞
図１は、本実施形態におけるリフレクタ１の斜視図である。
この図に示すように、リフレクタ１は、図示しない灯具の灯室内に収容されて光源Ｌからの光を反射させるものであり、前方へ開口する湾曲板状に形成されている。このリフレクタ１は、後述するように、薄いアルミニウム平板をプレス加工したものである。
【００１８】
リフレクタ１の開口内面（凹面）は、光源Ｌ（例えばバルブ）からの光を反射させる反射面１１となっている。反射面１１は、本実施形態では、光源Ｌの発光部（図示せず）の位置を焦点とする放物面を基調面としつつ、正面視で上下方向又は左右方向に略沿った複数の区画線１１ｂ，…によって複数の小反射面１１ａ，…に区画された多面反射面である。複数の小反射面１１ａ，…は、反射面１１の基調面である放物面とはやや異なる面にそれぞれ形成されており、隣り合う２つの小反射面１１ａ，１１ａの間に僅かな段差を有している。つまり、隣り合う２つの小反射面１１ａ，１１ａを繋ぐ各区画線１１ｂは、段差状に形成されている。
【００１９】
また、リフレクタ１の正面視中央部には、光源Ｌを後方から挿通させる貫通孔１２が形成されている。但し、例えば光源Ｌが発光ダイオードであって反射面１１が当該発光ダイオードに対向配置される場合など、貫通孔１２が不要な灯具構成であるときには、当該貫通孔１２は形成されていなくともよい。
【００２０】
＜リフレクタの製造方法＞
続いて、リフレクタ１の製造方法について説明する。
図２は、リフレクタ１の製造方法のフローチャートであり、図３は、リフレクタ１の加工前の状態であるアルミニウム平板１Ａの斜視図であり、図４〜図６は、リフレクタ１の製造方法のうちの絞り工程Ｓ１，トリム工程Ｓ２及び決め押し工程Ｓ３を説明するための図である。
【００２１】
図２に示すように、まず、アルミニウム平板１Ａを所定の湾曲板状までプレス加工（絞り加工）する絞り工程Ｓ１を行う。
【００２２】
ここで、ブランク（素材板）であるアルミニウム平板１Ａは、図３に示すように、完成品のリフレクタ１よりも一回り大きい略円形板状で厚さ１ｍｍ以下の薄板（本実施形態では厚さ０．６ｍｍ）であり、完成時に反射面１１となる一方の主面１１Ａが既に鏡面仕上げされているものである。具体的には、主面１１Ａは、例えば表面粗さＲａが０．０１〜０．０３μｍで、正反射率が８０％以上とされた鏡面光沢を有する面となっている。このようなアルミニウム平板１Ａとしては、例えば、住友軽金属工業株式会社製のアルミ板製品の純アルミ系Ａ８５（表面程度ＳＬ）などを好適に用いることができる。また、主面１１Ａ上には、厚さ０．５ｍｍ程度の柔らかい樹脂製の保護シートＲが貼付されており、プレス加工（絞り工程Ｓ１及び決め押し工程Ｓ３）時に傷が付かないように当該主面１１Ａが保護されている。
【００２３】
絞り工程Ｓ１では、まず、図４（ａ）に示すように、絞り用のダイスＤ１とブランクホルダーＨ１とで、主面１１ＡをブランクホルダーＨ１側に向けた状態でアルミニウム平板１Ａを挟み込む。それから、図４（ｂ）に示すように、絞り用のパンチＰ１をダイスＤ１のダイス穴Ｄ１ａの中へ押し込むことにより、アルミニウム平板１ＡをパンチＰ１の先端面Ｐ１ａで絞り加工する。こうして、アルミニウム平板１Ａは、図４（ｃ）に示すように、中央部がパンチＰ１の先端面Ｐ１ａに倣った形状に絞り加工されたアルミニウム板１Ｂとなる。
【００２４】
ここで、パンチＰ１の先端面Ｐ１ａは、反射面１１の基調面（本実施形態では放物面）と相補的な面に近似する滑らかな湾曲面状（本実施形態では略半球面状）となっている。このパンチＰ１の先端面Ｐ１ａは、反射面１１の基調面と完全に相補的な面とすることが好ましいが、単純にこのような面としてしまうと、当該絞り工程Ｓ１での絞り深さが深く（絞り径が大きく）なり過ぎて絞り加工が困難になる恐れがある。他方、絞り深さが浅すぎても、次のプレス工程である決め押し工程Ｓ３でその分を補うことになる結果、当該決め押し工程Ｓ３でシワを発生させかねない。そのため、パンチＰ１の先端面Ｐ１ａの形状は、絞り深さや絞り径，更には決め押し工程Ｓ３でのプレス量などを勘案して決定する。
【００２５】
また、絞り工程Ｓ１では、ブランクホルダーＨ１によって、アルミニウム平板１Ａの周縁部全体を所定の押さえ力で均等にダイスＤ１に押さえ付けている。この押さえ力が偏ってしまうと、当該押さえ力が弱い箇所にシワが発生したり、強い箇所に亀裂が生じたりするため、当該押さえ力をアルミニウム平板１Ａの周縁部全体に均等に分布させる。また、絞り加工の経過に伴って、押さえ力を受けるアルミニウム平板１Ａの周縁部が次第に小さくなるため、この点を考慮して、当該周縁部の単位面積当たりの押さえ力（押さえ圧力）が絞り加工の最初から最後まで略一定に推移するように、ブランクホルダーＨ１に加える押さえ力を適宜調整する。
【００２６】
次に、図２に示すように、トリム工程Ｓ２を行う。
このトリム工程Ｓ２では、図５（ａ）に示すように、絞り工程Ｓ１後のアルミニウム板１Ｂから、周縁部を含む不要部分を切り除く（トリミングする）。こうして、アルミニウム板１Ｂは、図５（ｂ）に示すように、不要部分が切り除かれてリフレクタ１に近い外形形状とされたアルミニウム板１Ｃとなる。
【００２７】
次に、図２に示すように、トリム工程Ｓ２後のアルミニウム板１Ｃをプレス加工（決め押し）する決め押し工程Ｓ３を行う。
この決め押し工程Ｓ３では、まず、図６（ａ）に示すように、主面１１Ａを上向きにした状態でアルミニウム板１Ｃを決め押し用のダイスＤ２の載置面Ｄ２ａ上に載置する。それから、図６（ｂ）に示すように、決め押し用のパンチＰ２とダイスＤ２とでアルミニウム板１Ｃを挟むようにして、パンチＰ２の先端面Ｐ２ａでアルミニウム板１Ｃの主面１１Ａを決め押しする。
【００２８】
このとき、パンチＰ２の先端面Ｐ２ａはリフレクタ１の反射面１１と相補的な面となっており、ダイスＤ２の載置面Ｄ２ａはリフレクタ１の裏面（反射面１１と反対側の面）と相補的な面となっている。したがって、パンチＰ２の先端面Ｐ２ａとダイスＤ２の載置面Ｄ２ａとは、反射面１１の複数の区画線１１ｂ，…に対応する段差をそれぞれ有する面となっている。但し、図６（ａ），（ｂ）では、分かり易くするために当該段差を強調して図示している。
こうして、アルミニウム板１Ｃは、図６（ｃ）に示すように、主面１１Ａが所望の反射面１１の形状とされたアルミニウム板１Ｄとなる。
【００２９】
そして、図２に示すように、決め押し工程Ｓ３後のアルミニウム板１Ｄに対し、貫通孔１２を形成したり保護シートＲを剥がしたりなどの仕上げ工程Ｓ４を行うことにより、リフレクタ１が完成する。
【００３０】
＜作用・効果＞
以上のように、本実施形態のリフレクタ１の製造方法によれば、一方の主面１１Ａが鏡面仕上げされたアルミニウム平板１Ａをプレス加工して当該主面１１Ａを反射面１１の形状に成形するので、従来と異なり、反射面１１の形成に煩雑な表面処理を必要とすることがない。
また、成形した樹脂基材を用いていた従来と異なり、樹脂基材よりも強度が高いアルミニウム平板１Ａに対して、樹脂の流動性を考慮する必要のないプレス加工を加えることによってリフレクタ１を製造するので、樹脂基材を用いる従来のリフレクタよりも薄肉に成形することができ、ひいては軽量化を図ることができる。具体的には、例えば樹脂基材を用いた従来のリフレクタでは、強度や成形性（樹脂の流動性）の点から厚さが２ｍｍ以上必要であったのに対し、アルミニウム平板１Ａをプレス加工してなる本実施形態のリフレクタ１では、厚さを０．６ｍｍ程度とすることができる。そのため、樹脂とアルミニウムとの比重の差を加味しても、重量を約半分にまで低減させることができる。
したがって、従来に比べて、簡便な工程で、より軽量なリフレクタ１を製造することができる。
【００３１】
また、アルミニウム平板１Ａとして、主面１１Ａに樹脂製の保護シートＲが貼付されたものを用いる，つまり、主面１１Ａを保護シートＲで保護した状態でアルミニウム平板１Ａをプレス加工（絞り工程Ｓ１及び決め押し工程Ｓ３）するので、当該プレス加工時に主面１１Ａ（すなわち反射面１１）に傷が付くことを防止できる。
【００３２】
また、アルミニウム平板１Ａの周縁部を押さえつつ当該アルミニウム平板１Ａをプレス加工して、主面１１Ａを反射面１１の形状に近似する滑らかな湾曲面状に成形する絞り工程Ｓ１と、この絞り工程Ｓ１後のアルミニウム板１Ｂをプレス加工して、主面１１Ａを反射面１１の形状に成形する決め押し工程Ｓ３と、を備えるので、このように段階的にプレス加工を行うことにより、反射面１１が段差を有する多面反射面であっても、シワや亀裂の発生を抑制しつつ、好適に主面１１Ａを所望の反射面１１の形状に成形することができる。
【００３３】
また、アルミニウム平板１Ａが厚さ１ｍｍ以下の薄板（本実施形態では厚さ０．６ｍｍ）であり、つまり、当該アルミニウム平板１Ａが良好な転写性を有しているので、反射面１１が段差を有する多面反射面であっても、シワや亀裂の発生を抑制しつつ、好適に主面１１Ａを所望の反射面１１の形状に成形することができる。
【００３４】
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３５】
例えば、上記実施形態では、リフレクタ１の反射面１１が、放物面を基調面とした多面反射面であることとしたが、当該反射面１１の形状は、これに限定されるものではない。また、反射面１１が例えば単純な放物面状などであって、プレス加工時にシワや亀裂の生じる恐れが少ない場合には、一度のプレス加工（絞り工程Ｓ１）のみで当該反射面１１を成形してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１          リフレクタ
１１      反射面
１１ａ  小反射面
１１ｂ  区画線
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  アルミニウム平板（アルミニウム板）
１１Ａ    主面（一方の主面）
Ｒ        保護シート
Ｄ１        ダイス（絞り用のダイス）
Ｄ１ａ    ダイス穴
Ｄ２        ダイス（決め押し用のダイス）
Ｄ２ａ    載置面
Ｈ１        ブランクホルダー
Ｐ１        パンチ（絞り用のパンチ）
Ｐ１ａ    先端面
Ｐ２        パンチ（決め押し用のパンチ）
Ｐ２ａ    先端面
Ｓ１        絞り工程
Ｓ２        トリム工程
Ｓ３        決め押し工程
Ｓ４        仕上げ工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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