(57)【要約】【課題】金属ケース１と内部導体２の間にエポキシ樹脂絶縁層３を有する電力ケーブル接続部品において、エポキシ樹脂絶縁層の収縮により空隙ができても、その空隙が電気的欠陥にならないようにする。【解決手段】において、  金属ケース１とエポキシ樹脂絶縁層３の間に３層の導電層５Ａ、５Ｂ、５Ｃを介在させる。金属ケース側の導電層５Ａはエポキシ樹脂絶縁層が収縮しても金属ケースから剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料で形成する。エポキシ樹脂絶縁層側の導電層５Ｃはエポキシ樹脂絶縁層が収縮してもエポキシ樹脂絶縁層から剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料で形成する。中間の導電層５Ｂはエポキシ樹脂絶縁層が収縮したときにエポキシ樹脂絶縁層側の導電層５Ｃに引っ張られて引き裂かれる程度の強度を有する導電性塗料で形成する。エポキシ樹脂絶縁層が収縮すると中間の導電層５Ｂが破れて空隙ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ケースと内部導体の間にエポキシ樹脂絶縁層を有する電力ケーブル接続部品において、
前記金属ケースとエポキシ樹脂絶縁層の間に３層の導電層を介在させてあり、
金属ケース側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮しても金属ケースから剥離しない程度の接着力を有しており、
エポキシ樹脂絶縁層側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮してもエポキシ樹脂絶縁層から剥離しない程度の接着力を有しており、
中間の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮したときにエポキシ樹脂絶縁層側の導電層に引っ張られて引き裂かれる程度の強度を有している、
ことを特徴とする電力ケーブル接続部品。
【請求項２】
金属ケースと内部導体の間にエポキシ樹脂絶縁層を有する電力ケーブル接続部品の製造方法において、
前記金属ケースの内面に導電性塗料の塗布により３層の導電層を形成した後、金属ケース内に内部導体を配置し、金属ケースと内部導体の間にエポキシ樹脂を流し込んで加熱硬化させてエポキシ樹脂絶縁層を形成するものとし、
前記３層の導電層のうち、金属ケース側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮しても金属ケースから剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料により形成し、
エポキシ樹脂絶縁層側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮してもエポキシ樹脂絶縁層から剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料により形成し、
中間の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮したときにエポキシ樹脂絶縁層側の導電層に引っ張られて引き裂かれる程度の強度を有する導電性塗料により形成する、
ことを特徴とする電力ケーブル接続部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの接続に用いる、エポキシ樹脂を絶縁材料とする接続部品と、それを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブル接続部品の一例を図２に示す。この接続部品は、中空の金属ケース１の中心に電力ケーブルの導体を接続する内部導体２を配置し、金属ケース１と内部導体２の間をエポキシ樹脂絶縁層３で絶縁したものである。この電力ケーブル接続部品は、Ｙ分岐接続用であるが、直線接続用などの接続部品も基本的には同様な構成である（特許文献１、２参照）。
【０００３】
この種の電力ケーブル接続部品は、エポキシ樹脂をモールド成型する際にエポキシ樹脂の収縮が発生するので、この収縮によって電気的欠陥が生じることのないように、次のようにして製造されている（図３参照）。
(1) まず、金属ケース１の内面に、フッ素樹脂のような非接着性材料を塗布して非接着層４を形成する。
(2) 次に、その非接着層４の内面に、ゴム又はエポキシ樹脂にカーボン又は銀といった導電性を有する材料を混合した導電性塗料を塗布して導電層５を形成する。
(3) その後、金属ケース１の中心部に内部導体２を固定し、金属ケース１と内部導体２の間にエポキシ樹脂を流し込み、加熱硬化させて（モールド成型して）、エポキシ樹脂絶縁層３を形成する。
【０００４】
エポキシ樹脂は加熱硬化する過程で体積が収縮するため、エポキシ樹脂絶縁層３は金属ケース１から離れようとする。このとき導電層５は、エポキシ樹脂絶縁層３と接着しているため、エポキシ樹脂絶縁層３側に引っ張られる。その結果、導電層５は非接着層４から引き剥がされ、導電層５と非接着層４の間に空隙Ｇ1ができるが、この空隙Ｇ1は、導電層５とエポキシ樹脂絶縁層３の間の空隙ではないので、電気的な欠陥になることはないとされている。
【０００５】
つまり従来の電力ケーブル接続部品は、金属ケースの内面に非接着層を設けることで、導電層を非接着層から剥がれ易くして、エポキシ樹脂絶縁層と導電層の間に空隙ができるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−２１０８１８号公報
【特許文献２】特開平９−３０８０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、金属ケースの内面に非接着層を形成し、その内面に導電層を形成した場合、図４に示すように、導電層５の導電性塗料に非接着層４の非接着性材料が混合する領域Ａができることがあり、この領域Ａでは非接着層４が本来の“非接着性”という性質を発現できなくなる。その結果、エポキシ樹脂絶縁層３が収縮したときに、非接着層４と導電層５が剥離せずに、エポキシ樹脂絶縁層３と導電層５が剥離して、その間に空隙Ｇ2ができてしまうことが判明した。この状況では、電圧印加時に空隙Ｇ2で気中放電が発生するという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、エポキシ樹脂絶縁層の収縮により空隙ができても、その空隙が電気的欠陥になることのない、絶縁性能の安定した電力ケーブル接続部品と、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため本発明は、金属ケースと内部導体の間にエポキシ樹脂絶縁層を有する電力ケーブル接続部品において、
前記金属ケースとエポキシ樹脂絶縁層の間に３層の導電層を介在させてあり、
金属ケース側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮しても金属ケースから剥離しない程度の接着力を有しており、
エポキシ樹脂絶縁層側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮してもエポキシ樹脂絶縁層から剥離しない程度の接着力を有しており、
中間の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮したときにエポキシ樹脂絶縁層側の導電層に引っ張られて引き裂かれる程度の強度を有している、
ことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る電力ケーブル接続部品の製造方法は、
金属ケースの内面に導電性塗料の塗布により３層の導電層を形成した後、金属ケース内に内部導体を配置し、金属ケースと内部導体の間にエポキシ樹脂を流し込んで加熱硬化させてエポキシ樹脂絶縁層を形成するものとし、
前記３層の導電層のうち、金属ケース側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮しても金属ケースから剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料により形成し、
エポキシ樹脂絶縁層側の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮してもエポキシ樹脂絶縁層から剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料により形成し、
中間の導電層はエポキシ樹脂絶縁層が収縮したときにエポキシ樹脂絶縁層側の導電層に引っ張られて引き裂かれる程度の強度を有する導電性塗料により形成する、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エポキシ樹脂絶縁層が収縮したときに３層の導電層のうち中間の導電層が引き裂かれて空隙が発生することがあるが、この空隙は導電層内の空隙であるので、電圧印加時にその中で気中放電が生じるおそれはなく、電気的欠陥になることはない。したがって、絶縁性能の安定した電力ケーブル接続部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電力ケーブル接続部品の一実施例を示す、（Ａ）はエポキシ樹脂絶縁層が収縮する前の要部の断面図、（Ｂ）はエポキシ樹脂絶縁層が収縮して空隙が発生したときの要部の断面図。
【図２】電力ケーブル接続部品の一例を示す断面模式図。
【図３】従来の電力ケーブル接続部品を示す要部の断面図。
【図４】従来の電力ケーブル接続部品の問題点を示す要部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
図１（Ａ）は本発明の一実施例を示す。符号１は金属ケース、２は内部導体、３はエポキシ樹脂絶縁層である。この電力ケーブル接続部品は、金属ケース１とエポキシ樹脂絶縁層３の間に３層の導電層５Ａ、５Ｂ、５Ｃを介在させてある。
【００１４】
金属ケース１側の導電層５Ａは、エポキシ樹脂絶縁層３が収縮しても金属ケース１から剥離しない程度の接着力を有する導電性塗料で形成されている。エポキシ樹脂絶縁層３側の導電層５Ｃも、エポキシ樹脂絶縁層３が収縮してもエポキシ樹脂絶縁層３から剥離しない程度の接着力をする導電性塗料で形成されている。そして、中間の導電層５Ｂは、エポキシ樹脂絶縁層３が収縮したときにエポキシ樹脂絶縁層３側の導電層５Ｃに引っ張られて引き裂かれる程度の強度を有する導電性塗料で形成されている。
【００１５】
このため、エポキシ樹脂絶縁層３が収縮すると、図１（Ｂ）に示すように、中間の導電層５Ｂが引き裂かれて空隙Ｇ3ができるが、この空隙Ｇ3は導電層５Ａ、５Ｂ、５Ｃに囲まれているので、この中で気中放電が発生するおそれはない。したがってこの空隙Ｇ3が電気的欠陥になることはない。
【００１６】
このような電力ケーブル接続部品は次のようにして製造することができる。まず、金属ケース１の内面に導電性塗料を塗布して１層目の導電層５Ａを形成する。導電性塗料としては、クロロプレンゴム37wt％、エポキシ樹脂28 wt％、カーボン30 wt％、添加剤5wt％を含む、金属との接着性が良好な導電性塗料を使用するとよい。
【００１７】
次に、１層目の導電層５Ａの内面に導電性塗料を塗布して２層目の導電層５Ｂを形成する。このときの導電性塗料としては、ブチルゴム50wt％、カーボン40 wt％、添加剤10wt％を含む導電性塗料を使用するとよい。この導電性塗料は、ゴム成分だけで、エポキシ樹脂が含まれていないので、１層目の導電性塗料より機械的強度が20％程度低い。
【００１８】
次に、２層目の導電層５Ｂの内面に導電性塗料を塗布して３層目の導電層５Ｃを形成する。このときの導電性塗料としては、１層目と同じ成分の導電性塗料を使用するとよい。
【００１９】
その後、金属ケース１の中心部に内部導体２を固定し、金属ケース１と内部導体２の間にエポキシ樹脂を流し込み、加熱硬化させて（モールド成型して）、エポキシ樹脂絶縁層３を形成する。３層目の導電性塗料は、ゴムとエポキシ樹脂が含まれているので、エポキシ樹脂絶縁層３との接着性が良好であり、２層目の導電性塗料より機械的強度が高い。
【００２０】
このようにして形成された電力ケーブル接続部品は、中間の導電層５Ｂの機械的強度がその両側の導電層５Ａ、５Ｂの機械的強度より低いので、エポキシ樹脂絶縁層３が収縮したときに、図１（Ｂ）に示すように、中間の導電層５Ｂが引き裂かれて空隙Ｇ3ができる。しかし、この空隙Ｇ3は導電層５Ａ、５Ｂ、５Ｃに囲まれているので、電気的欠陥になることはない。
【００２１】
上記の方法で試作した電力ケーブル接続部品について評価したところ、電気試験では気中放電なしの結果が得られた。また導電層の状態は金属ケース側もエポキシ樹脂絶縁層側も剥離が発生していないことが確認された。
【符号の説明】
【００２２】
１：金属ケース
２：内部導体
３：エポキシ樹脂絶縁層
４：非接着層
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ：導電層
Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3：空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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