(57)【要約】【課題】モータに発生した磁束の漏洩を防止する。【解決手段】密閉ケーシング２の内側にコア５０が配置されている。コア５０は、略環状のバックヨーク部５２と、その径方向内側に突出した歯部５３と、隣り合う歯部５３の間に設けられたスロット５４とを有する。バックヨーク部５２の歯部５３の径方向外側部分と密閉ケーシング２の内周面との間には、スプリングピン１１が配置されている。スプリングピン１１はコア５０の径方向にバネ性を有し、バックヨーク部５２と密閉ケーシング２とにより押圧されて復元力が生じる。この復元力が密閉ケーシング２及びモータ７に作用することにより、モータ７が密閉ケーシング２に対して固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、前記ケーシングの内部に配置されたモータとを備え、
前記モータは、環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内側に向けて突出した複数の歯部と、隣り合う歯部間に形成されたスロットとを有し、
前記モータが、前記歯部の径方向外側部分と前記ケーシングの内周面との間に配置された固定部材により、前記ケーシングに対して固定され、
前記固定部材は、前記モータの径方向についてバネ性又は弾性を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記モータは、前記歯部の径方向外側部分に設けられたコアカット部を有することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記固定部材を少なくとも３つ備えており、
それらの固定部材が前記バックヨーク部の周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記固定部材が、スプリングピンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングの内部に配置されたモータを備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機のモータは、固定子と回転子とを備えるものが一般的である。そして、固定子は、環状のバックヨーク部と、バックヨーク部の径方向内側に突出した複数の歯部と、隣り合う歯部の間に形成されたスロットとを有している。
【０００３】
上記モータは、ケーシング内部に配置され、ケーシングに対して固定されている。特許文献１では、モータとケーシングとの間に円筒状の固定部材を介装することにより、モータをケーシングに対して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３３３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、固定部材が円筒状に形成されているため、モータのバックヨーク部の略全周が固定部材と接触している。したがって、磁束が通過するスロットの径方向外側も固定部材と接触している。よって、スロットの径方向外側から固定部材を介して磁束が外部に漏洩する問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、磁束の漏洩を防止できる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る圧縮機は、ケーシングと、前記ケーシングの内部に配置されたモータとを備え、前記モータは、環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内側に向けて突出した複数の歯部と、隣り合う歯部間に形成されたスロットとを有し、前記モータが、前記歯部の径方向外側部分と前記ケーシングの内周面との間に配置された固定部材により、前記ケーシングに対して固定され、前記固定部材は、前記モータの径方向についてバネ性又は弾性を有する。
【０００８】
この圧縮機では、磁束が通らない歯部の径方向外側部分でモータをケーシングに対して固定するため、スロットの径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。また、コアへの圧縮応力を低減できるとともにケーシングへ漏れる磁束を防止することができるので、鉄損を低減することができる。
【０００９】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明において、前記モータは、前記歯部の径方向外側部分に設けられたコアカット部を有する。
【００１０】
この圧縮機では、モータの外周面において歯部の径方向外側にコアカット部が設けられているため、モータとケーシングとの間に、モータの内部を通過した潤滑油が通過する通路を確保することができる。
【００１１】
第３の発明に係る圧縮機は、第１又は第２の発明において、前記固定部材を少なくとも３つ備えており、それらの固定部材が前記バックヨーク部の周方向に等間隔に配置されている。
【００１２】
この圧縮機では、バックヨーク部の周方向について等間隔に配置された位置で、モータをケーシングに対して固定することができるので、モータをケーシングに対して安定して固定できる。
【００１３】
第４の発明に係る圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記固定部材が、スプリングピンである。
【００１４】
この圧縮機では、固定部材にスプリングピンを用いるため、簡易な構成でモータをケーシングに対して固定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
第１の発明では、磁束が通らない歯部の径方向外側部分でモータをケーシングに対して固定するため、スロットの径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。
【００１７】
第２の発明では、モータの外周面において歯部の径方向外側にコアカット部が設けられているため、モータとケーシングとの間に、モータの内部を通過した潤滑油が通過する通路を確保することができる。
【００１８】
第３の発明では、バックヨーク部の周方向について等間隔に配置された位置で、モータをケーシングに対して固定することができるので、モータをケーシングに対して安定して固定できる。
【００１９】
第４の発明では、固定部材にスプリングピンを用いるため、簡易な構成でモータをケーシングに対して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の圧縮機の概略断面図である。
【図２】図１に示すモータ周辺の拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図２に示すIII−III線に沿った断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図４】図３に示すスプリングピンの斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態のモータ周辺を示す断面図である。
【図６】（ａ）は図５に示すVI−VI線に沿った断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図７】図６に示す鋼材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２２】
（圧縮機の構成）
図１に示すように、圧縮機１は、１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、密閉ケーシング２と、密閉ケーシング２内に配置された駆動機構３及び圧縮機構４とを備えている。駆動機構３は、圧縮機構４の上方に配置されている。圧縮機構４は、シリンダ４１と、フロントヘッド４２と、リアヘッド４３とを有している。また、密閉ケーシング２の底部には、圧縮機構４の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。なお、図１では、駆動機構３の断面を示すハッチングを省略して表示している。
【００２３】
圧縮機１では、吸入マフラーから導入された冷媒（本実施形態では、ＣＯ２）が、吸入管５から密閉ケーシング２内に導入され、圧縮機構４で圧縮された後、排出管６から排出される。
【００２４】
（駆動機構３）
図１，２に示すように、駆動機構３は、圧縮機構４を駆動するものであって、駆動源となるモータ７と、モータ７によって駆動されるシャフト８とを有している。モータ７は、環状のコア５０を含むステータ９と、その径方向内側に配置されたロータ１０とを有する。シャフト８は、ロータ１０の略中央部に形成された貫通孔１０ａに挿入されている。
【００２５】
図１，２に示すように、ステータ９は、略環状のコア５０と、コア５０の上端に配置されたインシュレータ６０と、コア５０の下端に配置されたインシュレータ７０と、コア５０及びインシュレータ６０，７０に巻回されたコイル８０とを有している。ステータ９は、バネ性を有するスプリングピン（固定部材）１１により、密閉ケーシング２に対して固定されている。なお、図１では、コイル８０を省略して図示している。
【００２６】
<コア>
図２に示すように、コア５０は、略円形状の複数の鋼板が積層されて構成されている。図３（ａ）には、コア５０の中間部を構成する鋼板５１を図示し、図３（ｂ）には、図３（ａ）の一点鎖線で囲んだ部分を図示している。なお、図３では、シャフト８及びロータ１０を省略するとともに、断面を示すハッチングを省略している。また、図２は、図３（ａ）に示すII−II線に沿った断面図に対応する。
【００２７】
図３に示すように、コア５０は、環状のバックヨーク部５２と、バックヨーク部５２から径方向の内側に向けて突出した６個の歯部５３と、隣り合う歯部５３の間に形成された６個のスロット５４とを有している。また、バックヨーク部５２の歯部５３の径方向外側には、６個のコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆと、コアカット部の中央付近においてバックヨーク部５２の中心に向かって凹んだ６個の溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆとが形成されている。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、コアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆの幅Ｗが歯部５３の幅ｗより大きい（Ｗ＞ｗ）。
【００２８】
コアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆには、圧縮機構４の摺動部及びロータ１０を通過した潤滑油Ｌが通過する。潤滑油Ｌは、その後、密閉ケーシング２の底部に貯留される（図１参照）。
【００２９】
また、図３に示すように、６個の溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆは、バックヨーク部５２の周方向に約６０度間隔で設けられている。そして、３個の溝５６ａ，５６ｃ，５６ｅに、スプリングピン１１が嵌められている。スプリングピン１１により、モータ７は、歯部５３の径方向外側部分で、密閉ケーシング２に対して固定されている。
【００３０】
スロット５４の径方向外側において、密閉ケーシング２の内周面と、これに対向するバックヨーク部５２の外周面とは、接触しておらず、これらの間に隙間が形成されている（図３（ｂ）参照）。また、歯部５３の径方向外側において、密閉ケーシング２の内周面と、バックヨーク部５２の外周面との間に、隙間が形成されているとともに、スプリングピン１１が介在している。
【００３１】
また、コア５０には、ステータ９と、その径方向内側に配置されたロータ１０とにより磁束が発生している。図３（ｂ）に示すように、磁束の流れは、コア５０の歯部５３の先端部から径方向外側に向かって進行し、スロット５４の角部に沿って曲がり、バックヨーク部５２へ進行する（図３（ｂ）に示す磁力線参照）。このように、磁束の流れは、バックヨーク部５２において、スロット５４の径方向外側を通過している。
【００３２】
図２に示すように、コア５０の上端部Ｔ１及び下端部Ｂ１を構成する鋼板５７は、中間部Ｉ１を構成する鋼板５１と略同様な構成を有するが、バックヨーク部５２の歯部５３の径方向外側に溝（図３（ａ）に示す鋼板５１の溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆに対応する溝）が形成されていない点において鋼板５１と異なる。鋼板５７に上記溝が形成されていないため、コア５０と密閉ケーシング２との間に配置されたスプリングピン１１の上端の一部及び下端の一部を鋼板５７で覆うことができる。これにより、スプリングピン１１がコア５０の軸方向に抜けるのを防止できる。
【００３３】
<スプリングピン>
図３，４に示すように、スプリングピン１１は、周方向の一部が開口１１ａによって切断され、径方向にバネ性を有する。また、図３に示すように、スプリングピン１１は、歯部５３の径方向外側において、バックヨーク部５２の外周面と、密閉ケーシング２の内周面との間に配置され、バックヨーク部５２の径方向にバネ性を有する。そして、本実施形態では、３つのスプリングピン１１が、コア５０の周方向に約１２０度間隔で配置されている。また、図３に示すように、スプリングピン１１は、開口１１ａがバックヨーク部５２の周方向に向かって開口するように配置されているが、スプリングピン１１はこのように配置する場合に限られない。
【００３４】
次に、モータ７を密閉ケーシング２に固定する方法について説明する。
【００３５】
コア５０の外周面側に形成された溝５６ａ，５６ｃ，５６ｅにスプリングピン１１を嵌め、コア５０を密閉ケーシング２の内部に配置する。このとき、スプリングピン１１がコア５０と密閉ケーシング２とに押圧され、スプリングピン１１の復元力が生じる。この復元力がコア５０及び密閉ケーシング２に作用し、コア５０が密閉ケーシング２に対して固定される。
【００３６】
以上のように、本実施形態の圧縮機１では、磁束が通らない歯部５３の径方向外側部分でモータ７を密閉ケーシング２に対して固定するため、スロット５４の径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。
【００３７】
また、本実施形態の圧縮機１では、コア５０への圧縮応力を低減できるとともに密閉ケーシング２へ漏れる磁束を防止することができるので、鉄損を低減することができる。特に圧力が高いＣＯ２圧縮機はコア固定のためにヤキバメ応力を増やす必要があるが、本実施形態のようにスプリングピン１１でコア５０を固定することで上述した効果がより大きくなる。
【００３８】
また、本実施形態の圧縮機１では、モータ７の外周面において歯部５３の径方向外側にコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆが設けられているため、モータ７と密閉ケーシング２との間に、モータ７の内部を通過した潤滑油Ｌが通過する通路を確保することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態の圧縮機１では、バックヨーク部５２の周方向について等間隔に配置された位置で、モータ７を密閉ケーシング２に対して固定することができるので、モータ７を密閉ケーシング２に対して安定して固定できる。
【００４０】
加えて、本実施形態の圧縮機１では、固定部材にスプリングピン１１を用いているため、簡易な構成でモータ７を密閉ケーシング２に対して固定することができる。
【００４１】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の圧縮機は、第１実施形態ではコア５０を密閉ケーシング２に対して固定する固定部材にスプリングピン１１を用いているのに対して、第２実施形態ではコア１５０を密閉ケーシング１０２に対して固定する固定部材に鋼材１１１を用いている点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００４２】
図５に示すように、モータ１０７を構成するステータ１０９は、鋼材（固定部材）１１１により、密閉ケーシング１０２に対して固定されている。また、図５，６に示すように、密閉ケーシング１０２の内周面には、上部に、周方向に沿って、６個の溝２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６が形成され、下部にも周方向に沿って６個の溝（図５に示す溝２１４参照）が形成されている。
【００４３】
密閉ケーシング１０２の上部に形成された６個の溝２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２１４は、約６０度間隔に配置され、コア１５０の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに対向するように形成されている（図６（ａ）参照）。また、密閉ケーシング１０２の下部に形成された６個の溝は、上部に形成された６個の溝２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２１４と同じ周方向位置に形成されている。したがって、密閉ケーシング１０２の下部に形成された６個の溝も、約６０度間隔に配置され、コア１５０の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに対向するように形成されている。
【００４４】
<コア>
図６（ａ）には、コア１５０の中間部Ｉ２を構成する鋼板１５１を図示し、図６（ｂ）には、図６（ａ）の一点鎖線で囲んだ部分を図示している。なお、図３では、シャフト８及びロータ１０を省略するとともに、断面を示すハッチングを省略している。また、図５は、図６（ａ）に示すV−V線に沿った断面図に対応する。
【００４５】
図６に示すように、環状のバックヨーク部１５２の歯部５３の径方向外側には、６個のコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆと、バックヨーク部５２の中心に向かって凹んだ略直方体状の６個の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆとが形成されている。
【００４６】
６個の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆは、バックヨーク部１５２の周方向に約６０度間隔で設けられている。そして、３個の溝１５６ａ，１５６ｃ，１５６ｅには、鋼材１１１が嵌められている。
【００４７】
図５に示すコア１５０の中間部Ｉ３を構成する鋼板１６１は、中間部Ｉ２を構成する鋼板１５１と同様な構成を有する。また、図５に示すコア１５０の上端部Ｔ２、中央部Ｍ２及び下端部Ｂ２を構成する鋼板１５７は、中間部Ｉ２を構成する鋼板１５１と略同様な構成を有するが、バックヨーク部１５２の歯部５３の径方向外側に溝（図６（ａ）に示す鋼板１５１の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに対応する溝）が形成されていない点において鋼板１５１と異なる。
【００４８】
コア１５０と密閉ケーシング１０２との間に配置された鋼材１１１の上端の一部は、密閉ケーシング１０２の溝２０１，２１１の上側部及び鋼板１５７により覆われている。また、鋼材１１１の下端の一部は、密閉ケーシング１０２の溝２０１，２１１の下側部及び鋼板１５７により覆われている。これにより、鋼材１１１が軸方向に抜けるのを防止できる。
【００４９】
<鋼材>
図６，７に示すように、鋼材１１１は、略板状の部材に３つの凸部１１２が形成された部材である。各凸部１１２は、上下方向に沿って形成されている。凸部１１２の裏側には、凸部１１２に沿って凹部１１３が形成されている。このような構成から、鋼材１１１は、凸部１１２の突出方向にバネ性を有する。そして、本実施形態では、各凸部１１２が上下方向に沿って形成されるように、鋼材１１１がコア１５０の溝２０１，２０３，２０５に嵌められている。これにより、鋼材１１１は、バックヨーク部５２の径方向にバネ性を有する。
【００５０】
また、本実施形態では、図５，６に示すように、コア１５０の上部に、３つの鋼材１１１が配置され、コア１５０の下部に、３つの鋼材１１１が配置されている。コア１５０の上部の３つの鋼材１１１は、コア１５０の周方向に約１２０度間隔で配置されている。また、コア１５０の下部の３つの鋼材１１１は、コア１５０の上部に配置された３つの鋼材１１１と同じ周方向位置に配置されている。したがって、コア１５０の下部に配置された３つの鋼材１１１も、コア１５０の周方向に約１２０度間隔で配置されている。よって、本実施形態では、コア１５０の周方向について、同一の周方向位置に２つの鋼材１１１が上下方向に並んで配置されている。ここで、上下方向とは、モータ１０７の軸方向である。
【００５１】
モータ１０７を密閉ケーシング１０２に固定するときは、コア１５０の外周面側に形成された溝１５６ａ，１５６ｃ，１５６ｅに鋼材１１１を嵌め、コア１５０を密閉ケーシング１０２の内部に配置する。このとき、鋼材１１１がコア１５０と密閉ケーシング１０２とに押圧され、鋼材１１１の復元力が生じる。この復元力がコア１５０及び密閉ケーシング１０２に作用し、コア１５０が密閉ケーシング１０２に対して固定される。
【００５２】
以上のように、本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、磁束が通らない歯部５３の径方向外側部分でモータ１０７を密閉ケーシング１０２に対して固定するため、スロット５４の径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。
【００５３】
また、本実施形態の圧縮機では、鋼材１１１の凸部１１２及び凹部１１３が上下方向（コア１５０の軸方向）に沿って形成されるように、鋼材１１１がコア１５０の溝２０１，２０３，２０５に嵌められていることから、コアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆにおいて、モータ７と密閉ケーシング２との間に、モータ７の内部を通過した潤滑油Ｌが通過する通路を確保することができる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５５】
例えば、上述の第１実施形態では、固定部材に金属製のスプリングピン１１を用い、第２実施形態では固定部材に金属性の鋼材１１１を用いる場合について説明したが、固定部材は上記部材に限られない。また、固定部材の材質は金属に限られない。例えば、固定部材を歯部の径方向外側部分と密閉ケーシングの内周面との間に配置したときに、モータの径方向に弾性を有する部材（ゴム等）を固定部材として用いてもよい。
【００５６】
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、３つの固定部材（スプリングピン１１、鋼材１１１）をバックヨーク部の周方向に約１２０度間隔の等間隔に配置する場合について説明したが、固定部材はバックヨーク部の周方向に等間隔に配置されていなくてもよい。また、固定部材はバックヨーク部の周方向に約１２０度間隔に配置されていなくてもよい。さらに、固定部材の数は、３つに限られず、２つ又は４つ以上でもよい。
【００５７】
さらに、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、コア５０，１５０の歯部５３の径方向外側にコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆが形成されている場合について説明したが、コアカット部はコアのスロットの径方向外側に形成されていてもよい。
【００５８】
加えて、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、コアカット部の幅Ｗがコア５０，１５０の歯部５３の幅ｗより大きい場合について説明したが、コアカット部の幅Ｗは、歯部の幅ｗより小さくてもよい。また、コアカット部の幅Ｗは、歯部の幅ｗと同一でもよい。
【００５９】
また、上述の第１実施形態では、コア５０の外周面にスプリングピン１１を嵌める溝が形成され、上述の第２実施形態では、コア１５０の外周面及び密閉ケーシング１０２の内周面に鋼材１１１を嵌める溝が形成されている場合について説明したが、コアの外周面及び密閉ケーシングの内周面に固定部材を嵌める溝が形成されていなくてもよい。また、密閉ケーシングの内周面だけに固定部材を嵌める溝が形成されていてもよく、コアの外周面だけに固定部材を嵌める溝が形成されていてもよい。
【００６０】
さらに、上述の第１実施形態では、スプリングピン１１の上端の一部及び下端の一部がコア５０の鋼板５７で覆われる場合について説明し、上述の第２実施形態では、鋼材１１１の上端の一部及び下端の一部がコア１５０の鋼板１５７及び密閉ケーシング１０２の溝２０１，２１１の側部で覆われる場合について説明したが、固定部材の上端や下端が鋼板や密閉ケーシングにより覆われなくてもよい。また、固定部材の上下方向の長さが、コアの軸方向の長さと略同一であってもよい。
【００６１】
加えて、本実施形態では、図３に示すように、スプリングピン１１は、開口１１ａがバックヨーク部５２の周方向に向かって開口するように配置されている場合について説明したが、開口１１ａが密閉ケーシング２の内周面に対向するように、スプリングピン１１を配置してもよい。また、開口１１ａがバックヨーク部５２の内周面に対向するように、スプリングピン１１を配置してもよい。
【００６２】
また、上述の第２実施形態では、鋼材１１１の凸部１１２及び凹部１１３が上下方向に沿って形成されるように、鋼材１１１がコア１５０の溝２０１，２０３，２０５に嵌められている場合について説明したが、鋼材の凸部や凹部がコアの周方向に沿って形成されるように、鋼材をコアの溝に嵌めてもよい。
【００６３】
さらに、上述の第２実施形態では、コア１５０の上部に配置された鋼材１１１と、コア１５０の下部に配置された鋼材１１１とが、同一の周方向位置に配置されている場合について説明したが、これらの固定部材は、同一の周方向位置に配置されていなくてもよい。例えば、図６（ａ）において、コア１５０の上部では、鋼材１１１が溝１５６ａ，１５６ｃ，１５６ｅに嵌められ、コア１５０の下部では、鋼材１１１が溝１５６ｂ，１５６ｄ，１５６ｆに嵌められてもよい。また、コア１５０の上部では、鋼材１１１が溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃに嵌められ、コア１５０の下部では、鋼材１１１が溝１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに嵌められてもよい。また、同一の周方向位置に配置される固定部材の数は、３個以上でもよい。
【００６４】
加えて、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、コア５０，１５０が６スロットの場合について説明したが、コアは、６スロットに限られず、９スロット等であってもよい。
【００６５】
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、冷媒にＣＯ２を用いたが、冷媒はＣＯ２に限定されず、ＨＦＣ等を用いてもよい。また、これにあわせて、吸入マフラーの代わりにアキュムレータを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明を利用すれば、モータで発生した磁束の漏洩を防止できる。また、ステータコアにかかる圧縮応力を低減することができ鉄損を減らすことができる。
【符号の説明】
【００６７】
１              圧縮機
２              密閉ケーシング
３              駆動機構
４              圧縮機構
７，１０７      モータ
１１            スプリングピン（固定部材）
５２，１５２    バックヨーク部
５３            歯部
５４            スロット
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆ  コアカット部
１１１          鋼材（固定部材）
【図１】
2014087171.tif 000003
【図２】
2014087171.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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