(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺のシート体から、多数個の袋を連続して生産性良く製作できる、製袋機を、提供すること。【解決手段】長尺の両シート体２１、２２から、袋を連続して多数個製作する、製袋機１０において、両シート体２１、２２を、重ね合わせた状態で、一方向に、搬送する、搬送機構３と、搬送経路の途中に設けられており、両シート体２１、２２に対して、製袋のための加工を行う、加工機構５と、を備えており、加工機構５は、加熱加工ローラ６１、６２を回転させながら、両シート体２１、２２を部分的に熱溶着して袋の周縁部を形成する、熱溶着加工を行い、加圧加工ローラ６３、６４を回転させながら、周縁部の加圧及び冷却を行い、切断加工ローラ６５及び受けローラ６６を回転させながら、周縁部にて切断を行うとともに袋の開口部を形成するための切断を行う、切断加工を行うようになっている。【選択図】図１
2014087942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の表シート体及び長尺の裏シート体から、袋を連続して多数個製作する、製袋機において、
前記表シート体と前記裏シート体とを、重ね合わせた状態で、一方向に、搬送する、搬送機構と、
搬送経路の途中に設けられており、前記表シート体及び前記裏シート体に対して、製袋のための加工を行う、加工機構と、
を備えており、
前記加工機構は、１種以上の加工ローラを回転させながら、前記表シート体と前記裏シート体とを部分的に熱溶着して袋の周縁部を形成する、熱溶着加工と、前記周縁部にて切断を行うとともに袋の開口部を形成するための切断を行う、切断加工と、を同時に又は別々に行うようになっており、
前記加工ローラは、１回転する毎に、袋１個分の又は袋２個分以上の、前記加工を、行うようになっている、
ことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記加工機構が、前記熱溶着加工を行う加熱加工ローラと、前記周縁部を表裏から押圧する一対の加圧加工ローラと、前記切断加工を行う切断加工ローラと、を有している、
請求項１記載の製袋機。
【請求項３】
前記加工機構が、前記加圧加工ローラの搬送方向上流側に、前記加熱加工ローラを、複数個、並べて有している、
請求項２記載の製袋機。
【請求項４】
複数個の前記加熱加工ローラの加熱温度が、搬送方向下流側の前記加熱加工ローラほど高く設定されている、
請求項３記載の製袋機。
【請求項５】
前記加工機構が、前記熱溶着加工を行う加熱加工ローラと、前記切断加工を行う切断加工ローラと、前記加熱加工ローラと前記切断加工ローラとに共に対向した受けローラと、を有している、
請求項１記載の製袋機。
【請求項６】
前記加工機構が、前記熱溶着加工と前記切断加工とを同時に行う加熱切断加工ローラと、前記加熱切断加工ローラに対向した受けローラと、を有している、
請求項１記載の製袋機。
【請求項７】
前記加工機構が、前記加熱加工ローラ又は前記加熱切断加工ローラの搬送方向上流側に、前記表シート体及び前記裏シート体を予熱するための予熱加工ローラを、有している、
請求項２、５、又は６に記載の製袋機。
【請求項８】
前記加熱加工ローラが、周面に凸型加熱部又は凹型加熱部を有しており、
前記凸型加熱部又は凹型加熱部は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部の配置と、同じになるように、設けられている、
請求項２〜７のいずれか１つに記載の製袋機。
【請求項９】
前記切断加工ローラが、周面に切断刃を有しており、
前記切断刃は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部及び開口部の配置と、同じになるように、設けられている、
請求項２又は５に記載の製袋機。
【請求項１０】
前記加熱切断加工ローラが、周面に、凸型加熱部又は凹型加熱部と、切断刃と、を並んで有しており、
前記凸型加熱部又は凹型加熱部は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部の配置と、同じになるように、設けられており、
前記切断刃は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部及び開口部の配置と、同じになるように、設けられている、
請求項６記載の製袋機。
【請求項１１】
長尺の表シート体及び長尺の裏シート体から、袋を連続して多数個製作する、製袋方法において、
重ね合わせた状態で一方向に搬送される、前記表シート体及び前記裏シート体に対して、製袋のための加工を行う、加工工程を、有しており、
前記加工工程が、１種以上の加工ローラを回転させながら、前記表シート体と前記裏シート体とを部分的に熱溶着して袋の周縁部を形成する、熱溶着加工と、前記周縁部にて切断を行うとともに袋の開口部を形成するための切断を行う、切断加工と、を同時に又は別々に行うようになっており、
前記加工ローラは、１回転する毎に、袋１個分の又は袋２個分以上の、前記加工を、行うようになっている、
ことを特徴とする製袋方法。
【請求項１２】
前記加工工程が、加熱加工ローラを回転させながら前記熱溶着加工を行い、次いで、加圧加工ローラを回転させながら前記周縁部を表裏から押圧して冷却し、その後、切断加工ローラを回転させながら前記切断加工を行うようになっている、
請求項１１記載の製袋方法。
【請求項１３】
前記加工工程が、加熱加工ローラを回転させながら前記熱溶着加工を行い、次いで、受けローラを回転させながら前記周縁部を冷却し、その後、切断加工ローラを回転させながら前記切断加工を行うようになっている、
請求項１１記載の製袋方法。
【請求項１４】
前記加工工程が、加熱切断加工ローラを回転させながら前記熱溶着加工と前記切断加工とを同時に行い、それと同時に、受けローラを回転させながら前記周縁部を冷却するようになっている、
請求項１１記載の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプラスチックフィルムからなる長尺のシート体から、袋を連続して多数個製作する、製袋機及び製袋方法に、関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製袋機は、例えば特許文献１〜３に示されるように、長尺のシート体を間欠的に搬送しながら、停止時に、製袋のための加工を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５５６２９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０１９８５号公報
【特許文献３】特開２００７−３３１２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の製袋機では、加工が間欠的に行われるので、生産性の向上を図ることが困難であった。
【０００５】
本発明は、長尺のシート体から、多数個の袋を連続して生産性良く製作できる、製袋機を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の製袋機は、長尺の表シート体及び長尺の裏シート体から、袋を連続して多数個製作する、製袋機において、前記表シート体と前記裏シート体とを、重ね合わせた状態で、一方向に、搬送する、搬送機構と、搬送経路の途中に設けられており、前記表シート体及び前記裏シート体に対して、製袋のための加工を行う、加工機構と、を備えており、前記加工機構は、１種以上の加工ローラを回転させながら、前記表シート体と前記裏シート体とを部分的に熱溶着して袋の周縁部を形成する、熱溶着加工と、前記周縁部にて切断を行うとともに袋の開口部を形成するための切断を行う、切断加工と、を同時に又は別々に行うようになっており、前記加工ローラは、１回転する毎に、袋１個分の又は袋２個分以上の、前記加工を、行うようになっている、ことを特徴としている。
【０００７】
本発明の製袋機は、更に、次の構成のいずれかを有するのが好ましい。
（１）前記加工機構が、前記熱溶着加工を行う加熱加工ローラと、前記周縁部を表裏から押圧する一対の加圧加工ローラと、前記切断加工を行う切断加工ローラと、を有している。
（２）前記加工機構が、前記熱溶着加工を行う加熱加工ローラと、前記切断加工を行う切断加工ローラと、前記加熱加工ローラと前記切断加工ローラとに共に対向した受けローラと、を有している。
（３）前記加工機構が、前記熱溶着加工と前記切断加工とを同時に行う加熱切断加工ローラと、前記加熱切断加工ローラに対向した受けローラと、を有している。
【０００８】
前記構成（１）は、更に、次の構成（Ａ）を有するのが好ましい。
（Ａ）前記加工機構が、前記加圧加工ローラの搬送方向上流側に、前記加熱加工ローラを、複数個、並べて有している。
【０００９】
前記構成（Ａ）は、更に、次の構成（ａ）を有するのが好ましい。
（ａ）複数個の前記加熱加工ローラの加熱温度が、搬送方向下流側の前記加熱加工ローラほど高く設定されている。
【００１０】
前記構成（１）〜（３）は、更に、次の構成（Ｂ）を有するのが好ましい。
（Ｂ）前記加工機構が、前記加熱加工ローラ又は前記加熱切断加工ローラの搬送方向上流側に、前記表シート体及び前記裏シート体を予熱するための予熱加工ローラを、有している。
【００１１】
前記構成（１）〜（３）、（Ａ）、（ａ）、（Ｂ）は、更に、次の構成（Ｃ）を有するのが好ましい。
（Ｃ）前記加熱加工ローラが、周面に凸型加熱部又は凹型加熱部を有しており、前記凸型加熱部又は凹型加熱部は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部の配置と、同じになるように、設けられている。
【００１２】
前記構成（１）及び（２）は、更に、次の構成（Ｄ）を有するのが好ましい。
（Ｄ）前記切断加工ローラが、周面に切断刃を有しており、前記切断刃は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部及び開口部の配置と、同じになるように、設けられている。
【００１３】
前記構成（３）は、更に、次の構成（Ｅ）を有するのが好ましい。
（Ｅ）前記加熱切断加工ローラが、周面に、凸型加熱部又は凹型加熱部と、切断刃と、を並んで有しており、前記凸型加熱部又は凹型加熱部は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部の配置と、同じになるように、設けられており、前記切断刃は、前記周面を平面に展開した際の配置が、製作される袋１個分の又は２個分以上の、前記周縁部及び開口部の配置と、同じになるように、設けられている。
【００１４】
本発明の製袋方法は、長尺の表シート体及び長尺の裏シート体から、袋を連続して多数個製作する、製袋方法において、重ね合わせた状態で一方向に搬送される、前記表シート体及び前記裏シート体に対して、製袋のための加工を行う、加工工程を、有しており、前記加工工程が、１種以上の加工ローラを回転させながら、前記表シート体と前記裏シート体とを部分的に熱溶着して袋の周縁部を形成する、熱溶着加工と、前記周縁部にて切断を行うとともに袋の開口部を形成するための切断を行う、切断加工と、を同時に又は別々に行うようになっており、前記加工ローラは、１回転する毎に、袋１個分の又は袋２個分以上の、前記加工を、行うようになっている、ことを特徴としている。
【００１５】
本発明の製袋方法は、更に、次の構成のいずれかを有するのが好ましい。
（ｉ）前記加工工程が、加熱加工ローラを回転させながら前記熱溶着加工を行い、次いで、加圧加工ローラを回転させながら前記周縁部を表裏から押圧して冷却し、その後、切断加工ローラを回転させながら前記切断加工を行うようになっている。
（ii）前記加工工程が、加熱加工ローラを回転させながら前記熱溶着加工を行い、次いで、受けローラを回転させながら前記周縁部を冷却し、その後、切断加工ローラを回転させながら前記切断加工を行うようになっている。
（iii）前記加工工程が、加熱切断加工ローラを回転させながら前記熱溶着加工と前記切断加工とを同時に行い、それと同時に、受けローラを回転させながら前記周縁部を冷却するようになっている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、搬送機構によって搬送される両シート体に対して、加工ローラを回転させながら、熱溶着加工を行って周縁部を形成するとともに、切断加工を行って周縁部での切断及び開口部の形成を行うので、加工ローラの回転に伴って袋を次々と連続して製作できる。したがって、袋の生産性を著しく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の製袋機の側面断面略図である。
【図２】図１のII矢視図に相当し、図１の製袋機によって得られるプラスチック製の袋を示している。
【図３】袋の斜視図である。
【図４】図１のIV−IV断面図である。
【図５】加工機構の平面略図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】図５のVII−VII断面図である。
【図８】加熱加工ローラの周面の平面展開図である。
【図９】切断加工ローラの周面の平面展開図である。
【図１０】加工機構の作動を示す平面略図である。
【図１１】図１０に続く作動を示す平面略図である。
【図１２】図１１に続く作動を示す平面略図である。
【図１３】図１２に続く作動を示す平面略図である。
【図１４】図１３に続く作動を示す平面略図である。
【図１５】図１４に続く作動を示す平面略図である。
【図１６】第２実施形態の製袋機の側面断面略図である。
【図１７】加工機構の作動を示す平面略図である。
【図１８】第３実施形態の製袋機の側面断面略図である。
【図１９】加熱切断加工ローラの拡大断面部分図である。
【図２０】加工機構の作動を示す平面略図である。
【図２１】加熱加工ローラの変形構造を示すための周面の平面展開図である。
【図２２】変形形態の第１例の製袋機を示す側面断面部分略図である。
【図２３】変形形態の第２例の製袋機を示す側面断面部分略図である。
【図２４】変形形態の第３例の製袋機を示す側面断面部分略図である。
【図２５】変形形態の第４例の製袋機を示す側面断面部分略図である。
【図２６】変形形態の第５例の袋の図４に相当する図である。
【図２７】変形形態の第６例の袋の平面図である。
【図２８】図２７の袋の製作途中の両シート体の図４に相当する図である。
【図２９】変形形態の第７例の加熱加工ローラの断面図である。
【図３０】変形形態の第８例の袋の平面図である。
【図３１】図３０の袋を製作するための加熱加工ローラの周面の平面展開図である。
【図３２】図３０の袋を製作するための切断加工ローラの周面の平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、本発明の製袋機の側面断面略図である。図２は、図１のII矢視図に相当し、図１の製袋機１０によって得られるプラスチック製の袋１００を示している。図３は、袋１００の斜視図である。この袋１００は、表シート部１０１と裏シート部１０２とからできており、開口部１０３と周縁部１０４とを有している。周縁部１０４では、表シート部１０１と裏シート部１０２とが溶着されて接合している。周縁部１０４は、具体的には、第１側縁部１０４１と第１角縁部１０４２と底縁部１０４３と第２角縁部１０４４と第２側縁部１０４５とからなっている。
【００１９】
製袋機１０は、原料として、片面が熱融着性を有する複合フィルムからなる長尺の表シート体２１と、同じく裏シート体２２とを、使用する。その複合フィルムとしては、プラスチックを主体とする積層フィルムが主に用いられるが、特に限定されるものではなく、例えば各種パウチに用いられている公知の積層フィルムを用いてもよい。
【００２０】
製袋機１０は、搬送機構３と、加工機構５と、を備えている。
【００２１】
搬送機構３は、表シート体２１と裏シート体２２とを、重ね合わせた状態で、一方向（Ｘ方向）に、搬送するようになっている。ここでは、両シート体２１、２２は、図１のIV−IV断面図である図４に示されるように、一辺側で連続しており、該一辺側の部分が折り畳み部１２０となっている。搬送機構３は、具体的には、両シート体２１、２２を、原ローラ３１から引き出して、搬送ローラ３２、３３、３４によって搬送し、加工機構５を通過させ、分離ローラ３５１、３５２を通過させ、搬送ローラ３６によって搬送した後に、巻取ローラ３７で巻き取るようになっている。分離ローラ３５１、３５２では、両シート体２１、２２から、袋１００と枠部２１０、２２０とが分離され、枠部２１０、２２０が、巻取ローラ３７に巻き取られる。
【００２２】
加工機構５は、搬送機構３の搬送経路の途中に設けられており、搬送される両シート体２１、２２に対して、熱溶着加工と切断加工とを行うようになっている。熱溶着加工は、両シート体２１、２２を部分的に熱溶着して接合して、袋１００の周縁部１０４を形成する。切断加工は、周縁部１０４（厳密には周縁部１０４の外縁）にて、切断を行う。具体的には、加工機構５は、熱溶着加工を行う上下一対の加熱加工ローラ６１、６２と、上下一対の加圧加工ローラ６３、６４と、上下一対の、切断加工を行う切断加工ローラ６５及び受けローラ６６と、をこの順で搬送経路の上流側から備えている。
【００２３】
図５は、加工機構５の平面略図である。図６は、図５のVI−VI断面図である。図７は、図５のVII−VII断面図である。
【００２４】
加熱加工ローラ６１は、周面６１１に凸型加熱部６１２を有している。凸型加熱部６１２は、両シート体２１、２２を溶着して接合できる温度まで、加熱するように、構成されている。凸型加熱部６１２は、図８に示されるように、周面６１１を平面に展開した際の配置が、図２に示される１個の袋１００の周縁部１０４の配置と、同じになるように、設けられている。これにより、加熱加工ローラ６１は、１回転すると、長尺の両シート体２１、２２に対して、袋１００の１個分の周縁部１０４を、形成できる。加熱加工ローラ６２も、加熱加工ローラ６１と同じ構造を有している。加熱加工ローラ６２の凸型加熱部の配置は、加熱加工ローラ６１の凸型加熱部６１２の配置に対して、鏡像的関係を有している。
【００２５】
なお、上下一対の加熱加工ローラ６１、６２を用いる代わりに、上下一対の、加熱加工ローラ６１及び受けローラを用いて、又は、上下一対の、加熱加工ローラ６２及び受けローラを用いて、熱溶着加工を行ってもよい。受けローラは、加熱加工ローラによる熱溶着加工を受けるようになっている。
【００２６】
上下一対の加圧加工ローラ６３、６４は、両シート体２１、２２に形成された、少なくとも周縁部１０４を、上下から加圧するとともに冷却するように、構成されている。
【００２７】
切断加工ローラ６５は、周面６５１に切断刃６５２を有している。切断刃６５２は、両シート体２１、２２に形成された周縁部１０４を、上方から押しながら切断するように、構成されている。切断刃６５２としては、例えばトムソン刃を使用できる。切断刃６５２は、図９に示されるように、周面６５１を平面に展開した際の配置が、図２に示される１個の袋１００の周縁部１０４及び開口部１０３の配置と、同じになるように、設けられている。これにより、切断加工ローラ６５は、１回転すると、長尺の両シート体２１、２２に形成された袋１００の１個分の周縁部１０４を切断できるとともに開口部１０３を形成できる。
【００２８】
なお、加熱機構５において、加熱加工ローラ６１、６２と、切断加工ローラ６５及び受けローラ６６と、の間のピッチＰ（図５）は、１個の袋１００の幅寸法Ｗ（図２）と同じに設定されている。
【００２９】
次に、加工機構５の作動を、図１０〜図１５を参照しながら、説明する。
【００３０】
両シート体２１、２２は、搬送機構３によって搬送されながら、加熱機構５を通過する。すなわち、両シート体２１、２２は、まず、加熱加工ローラ６１と加熱加工ローラ６２との間を通り、次に、加圧加工ローラ６３と加圧加工ローラ６４との間を通り、更に、切断加工ローラ６５と受けローラ６６との間を通る。
【００３１】
まず、加熱加工ローラ６１、６２が半回転すると、図１０に示されるように、両シート体２１、２２に、袋１００Ａを構成する周縁部１０４の搬送方向下流側の半分１０４Ａが形成される。
【００３２】
加熱加工ローラ６１、６２が更に半回転すると、図１１に示されるように、両シート体２１、２２に、袋１００Ａを構成する周縁部１０４の搬送方向上流側の半分１０４Ｂが形成される。このとき、周縁部１０４の半分１０４Ａは、加圧加工ローラ６３、６４によって加圧され且つ冷却され、これにより、半分１０４Ａでは、両シート体２１、２２が強固に接合する。
【００３３】
結果として、加熱加工ローラ６１、６２が１回転すると、図１１に示されるように、両シート体２１、２２に、周縁部１０４の全部が形成される。
【００３４】
次に、全ての加工ローラ６１、６２、６３、６４、６５及び受けローラ６６が更に半回転すると、両シート体２１、２２は、図１２に示されるように、下記のように加工される。
（ａ）切断加工ローラ６５及び受けローラ６６によって、袋１００Ａの周縁部１０４の半分１０４Ａが切断されるとともに開口部１０３の搬送方向下流側の半分１０３Ａが形成される。
（ｂ）袋１００Ａの周縁部１０４の半分１０４Ｂが、加圧加工ローラ６３、６４によって加圧され且つ冷却される。
（ｃ）次の袋１００Ｂを構成する周縁部１０４の半分１０４Ａが、加熱加工ローラ６１、６２によって、形成される。
【００３５】
次に、全ての加工ローラ６１、６２、６３、６４、６５及び受けローラ６６が更に半回転すると、両シート体２１、２２は、図１３に示されるように、下記のように加工される。
（ａ）切断加工ローラ６５及び受けローラ６６によって、袋１００Ａの周縁部１０４の半分１０４Ｂが切断されるとともに開口部１０３の搬送方向上流側の半分１０３Ｂが形成される。
（ｂ）袋１００Ｂを構成する周縁部１０４の半分１０４Ａが、加圧加工ローラ６３、６４によって加圧され且つ冷却される。
（ｃ）袋１００Ｂを構成する周縁部１０４の半分１０４Ｂが、加熱加工ローラ６１、６２によって、形成される。
【００３６】
次に、全ての加工ローラ６１、６２、６３、６４、６５及び受けローラ６６が更に半回転するとともに、分離ローラ３５１、３５２が回転すると、両シート体２１、２２は、図１４に示されるように、下記のように加工される。
（ａ）袋１００Ａの搬送方向下流側の半分１００ＡＡが、分離ローラ３５１、３５２によって、両シート体２１、２２から分離される。同時に、枠部２１０、２２０が形成される。
（ｂ）切断加工ローラ６５及び受けローラ６６によって、袋１００Ｂの周縁部１０４の半分１０４Ａが切断されるとともに開口部１０３の搬送方向上流側の半分１０３Ａが形成される。
（ｃ）袋１００Ｂの周縁部１０４の半分１０４Ｂが、加圧加工ローラ６３、６４によって加圧され且つ冷却される。
（ｄ）次の袋１００Ｃを構成する周縁部１０４の半分１０４Ａが、加熱加工ローラ６１、６２によって、形成される。
【００３７】
次に、全ての加工ローラ６１、６２、６３、６４、６５及び受けローラ６６が更に半回転するとともに、分離ローラ３５１、３５２が更に回転すると、両シート体２１、２２は、図１３に示されるように、下記のように加工される。
（ａ）袋１００Ａの搬送方向上流側の半分が、分離ローラ３５１、３５２によって、両シート体２１、２２から分離される。これにより、袋１００Ａは、両シート体２１、２２から完全に分離され、図１に示されるように、下方に落下して、積載される。
（ｂ）切断加工ローラ６５及び受けローラ６６によって、袋１００Ｂの周縁部１０４の半分１０４Ｂが切断されるとともに開口部１０３の搬送方向上流側の半分１０３Ｂが形成される。
（ｃ）袋１００Ｃの周縁部１０４の半分１０４Ａが、加圧加工ローラ６３、６４によって加圧され且つ冷却される。
（ｄ）袋１００Ｃを構成する周縁部１０４の半分１０４Ｂが、加熱加工ローラ６１、６２によって、形成される。
【００３８】
このようにして、袋１００Ａが製作され、更に、袋１００Ｂ、１００Ｃが袋１００Ａと同様にして、製作され、更に、次の袋１００Ｄ、１００Ｅ等が同様にして続いて製作される。
【００３９】
すなわち、図２に示される袋１００が連続して多数個製作される。
【００４０】
なお、上述した加工機構５の作動は、各加工ローラの半回転毎の状況に基づいて説明したが、これは、便宜上の理由にすぎず、各加工ローラは、半回転毎に停止することはなく、連続して回転している。
【００４１】
以上のように、本実施形態の製袋機１０によれば、搬送機構３によって搬送される両シート体２１、２２に対して、加熱加工ローラ６１、６２を回転させながら熱溶着加工を行って周縁部１０４を形成し、加圧加工ローラ６３、６４を回転させながら周縁部１０４を表裏から押圧するとともに冷却し、切断加工ローラ６５及び受けローラ６６を回転させながら周縁部１０４での切断及び開口部１０３の形成を行うので、各加工ローラの回転に伴って袋１００を次々と連続して製作できる。したがって、袋１００の生産性を著しく向上できる。
【００４２】
［第２実施形態］
図１６は、本実施形態の製袋機１０の側面断面略図である。この製袋機１０は、第１実施形態の製袋機１０に比して、次の点が異なっている。すなわち、加工機構５が、加熱加工ローラ６１Ａと、切断加工ローラ６５Ａと、両ローラ６１Ａ、６５Ａに対する受けローラ６６Ａと、を備えている。
【００４３】
加熱加工ローラ６１Ａは、第１実施形態の加熱加工ローラ６１と同じ構成を有している。切断加工ローラ６５Ａは、第１実施形態の切断加工ローラ６５と同じ構成を有している。受けローラ６６Ａは、加熱加工ローラ６１Ａによる熱溶着加工と切断加工ローラ６５Ａによる切断加工とを受けることができるように構成されている。
【００４４】
本実施形態においても、図１７に示されるように、搬送機構３によって搬送される両シート体２１、２２に対して、第１実施形態の場合と同様に、加熱加工ローラ６１Ａによる熱溶着加工によって周縁部１０４が形成され、切断加工ローラ６５Ａによる切断加工によって周縁部１０４が切断されるとともに開口部１０３が形成される。なお、第１実施形態における加圧加工ローラ６３、６４による加圧・冷却は、本実施形態では行われないが、受けローラ６６Ａによって、加熱加工ローラ６１Ａにより形成された周縁部１０４に対する冷却は、行われる。
【００４５】
以上のように、本実施形態の製袋機１０によれば、搬送機構３によって搬送される両シート体２１、２２に対して、加熱加工ローラ６１Ａを回転させながら熱溶着加工を行って周縁部１０４を形成し、受けローラ６６Ａを回転させながら周縁部１０４を冷却し、切断加工ローラ６５Ａを回転させながら周縁部１０４での切断及び開口部１０３の形成を行うので、各加工ローラの回転に伴って袋１００を次々と連続して製作できる。したがって、袋１００の生産性を著しく向上できる。
【００４６】
［第３実施形態］
図１８は、本実施形態の製袋機１０の側面断面略図である。この製袋機１０は、第１実施形態の製袋機１０に比して、次の点が異なっている。すなわち、加工機構５が、加熱切断加工ローラ６７と、加熱切断加工ローラ６７に対する受けローラ６６Ｂと、を備えている。
【００４７】
加熱切断加工ローラ６７は、拡大断面部分図である図１９に示されるように、第１実施形態の加熱加工ローラ６１と切断加工ローラ６５とが融合したような形態を有しており、周面６７１において凸型加熱部６７２と切断刃６７３とが並設された形態を有している。
【００４８】
本実施形態においては、図２０に示されるように、加熱切断加工ローラ６７が回転すると、搬送機構３によって搬送される両シート体２１、２２に対して、熱溶着加工と切断加工とが同時に行われ、それによって、周縁部１０４が形成されるとともに切断され、また、開口部１０３が形成される。また、同時に、受けローラ６６Ｂによって、周縁部１０４が冷却される。
【００４９】
以上のように、本実施形態の製袋機１０によれば、搬送機構３によって搬送される両シート体２１、２２に対して、加熱切断加工ローラ６７を回転させながら熱溶着加工と切断加工とを同時に行って、周縁部１０４の形成・切断及び開口部１０３の形成を同時に行うので、加熱切断加工ローラ６７の回転に伴って袋１００を次々と連続して製作できる。したがって、袋１００の生産性を著しく向上できる。
【００５０】
［変形形態］
（１）上述した実施形態の加工ローラでは、周面に、袋１００の１個分に相当する凸型加熱部や切断刃を設けている。しかるに、加工ローラの周面には、袋１００の２個分又は３個分以上の凸型加熱部や切断刃を設けてもよい。例えば、加熱加工ローラ６１では、図２１に示されるように、袋１００の２個分の凸型加熱部６１２を設けてもよい。加熱加工ローラ６２も同様である。これによれば、加熱加工ローラ６１、６２が１回転すると、２個分の袋１００の周縁部１０４を形成できる。また、切断加工ローラ６５の周面６５１に袋１００の２個分の切断刃６５２を設けた場合には、切断加工ローラ６５が１回転すると、２個分の袋１００の、周縁部１０４の切断及び開口部１０３の形成を、行うことができる。
【００５１】
（２）図２２は、第１実施形態の変形形態を示している。図２２に示されるように、上下一対の加熱加工ローラを、複数組並べて設けてもよい。図２２は、４組の同じ構成の加熱加工ローラ、すなわち、加熱加工ローラ６１Ｂ、６２Ｂと、加熱加工ローラ６１Ｃ、６２Ｃと、加熱加工ローラ６１Ｄ、６２Ｄと、加熱加工ローラ６１Ｅ、６２Ｅと、を設けた場合を示している。
【００５２】
本形態は、次のような利点を有している。すなわち、１個の袋１００の周縁部１０４を形成するのに必要な滞熱時間がＴ秒である場合において、第１実施形態のように、上下一対の加熱加工ローラを１組のみ備えている場合には、搬送機構３による搬送速度を「１ピッチ／Ｔ秒」とする必要があるが、本形態のように、上下一対の加熱加工ローラを４組備えている場合には、搬送機構３による搬送速度を「４ピッチ／Ｔ秒」とすることができる。すなわち、必要な滞熱時間を、第１実施形態の場合には１組の加熱加工ローラで満たす必要があるが、本形態の場合には４組の加熱加工ローラで満たせばよい。したがって、本形態によれば、搬送機構３による搬送速度を増大でき、それ故、生産性を向上できる。
【００５３】
例えば、１分間に１００枚の袋１００を生産する場合においては、１枚当たりの加工時間は、「６０秒÷１００枚」であるので、０．６秒である。一方、必要な滞熱時間が２．４秒とすると、必要な加熱加工ローラの組の数は、「２．４÷０．６」であるので、４組となる。
【００５４】
更に、本形態においては、凸型加熱部の温度を、搬送方向下流の加熱加工ローラほど高くなるように、すなわち、「加熱加工ローラ６１Ｂ、６２Ｂ＜加熱加工ローラ６１Ｃ、６２Ｃ＜加熱加工ローラ６１Ｄ、６２Ｄ＜加熱加工ローラ６１Ｅ、６２Ｅ」となるように、設定するのが好ましい。これによれば、両シート体２１、２２を徐々に溶着できるので、周縁部１０４を良好に形成できる。
【００５５】
（３）図２３は、第１実施形態の変形形態を示している。図２３に示されるように、加熱加工の作業を、１個の加熱加工ローラ６１Ｘと多数個の受けローラ６８とで行うようにしてもよい。加熱加工ローラ６１Ｘは、周面に、袋１００の４個分（４ピッチ分）の凸型加熱部６１２を、均等な配置で、有している。すなわち、加熱加工ローラ６１Ｘは、均等な領域Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４の周面に、それぞれ１個分の凸型加熱部６１２を、有している。多数個の受けローラ６８は、３個分の領域に対向して、配置されている。
【００５６】
本形態において、両シート体２１、２２は、加熱加工ローラ６１Ｘと多数個の受けローラ６８との間を通って搬送されていく。そして、各領域、例えば領域Ｘ１の、周面に位置する１ピッチ分の両シート体２１、２２は、加熱加工ローラ６１Ｘにおいて３ピッチ分の滞熱時間を経た後に、加圧加工ローラ６３、６４に至る。したがって、本形態によれば、必要な滞熱時間がＴ秒である場合において、搬送機構３による搬送速度を「３ピッチ／Ｔ秒」とすることができ、それ故、生産性を向上できる。
【００５７】
（４）図２４は、第１実施形態の変形形態を示している。図２４に示されるように、加熱加工ローラ６１、６２の搬送方向上流側に、上下一対の予備加熱ローラ６９１、６９２を１組以上配置してもよい。
【００５８】
本形態によれば、加熱加工ローラ６１、６２によって加熱される前に、予備加熱ローラ６９１、６９２によって両シート体２１、２２に熱を加えることができるので、たとえ加熱加工ローラ６１、６２が１組だけであっても、両シート体２１、２２に対する熱溶着加工を十分に行って周縁部１０４を良好に形成することができる。
【００５９】
なお、図１６に示される第２実施形態の加熱加工ローラ６１Ａの搬送方向上流側に、又は、図１８に示される第３実施形態の加熱切断加工ローラ６７の搬送方向上流側に、上下一対の予備加熱ローラ６９１、６９２を１組以上配置してもよい。
【００６０】
また、予備加熱ローラは、上下一対に限らず、いずれか一方だけでもよい。
【００６１】
（５）図２５は、第１実施形態の変形形態を示している。図２５に示されように、加圧加工ローラを、ベルト７１、７２を介して加圧する構成に、変更してもよい。図２５では、ベルト７１は、４個の並設された加圧加工ローラ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄに対して、回動自在に渡設されて、両シート体２１、２２を加圧するようになっている。また、ベルト７２は、４個の並設された加圧加工ローラ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄに対して、回動自在に渡設されて、両シート体２１、２２を加圧するようになっている。
【００６２】
本形態によれば、両シート体２１、２２に対する加圧面積を増大できるので、加圧時間を長時間維持でき、したがって、両シート体２１、２２に対する冷却効果を向上できる。
【００６３】
（６）上述した実施形態では、搬送機構３によって搬送される両シート体２１、２２は、図４の状態である。しかるに、搬送される両シート体２１、２２は、図２６に示される状態でもよい。図２６では、表シート体２１と裏シート体２２とが、両辺のいずれでも連続しておらず、別体である。
【００６４】
（７）袋１００としては、図２７に示されるように、開口部１０３がジッパー１１０によって開閉されるタイプでもよい。このタイプの袋１００を製作するには、図２８に示されるように、長尺のジッパー体１１１を、表シート体２１と裏シート体２２との間に、搬送方向に沿って、配置すればよい。
【００６５】
（８）図２９に示されるように、加熱加工ローラは、周面に、凸型加熱部ではなく凹型加熱部６１３を有してもよい。
【００６６】
（９）製作する袋１００としては、図３０に示される三方袋のタイプでもよい。この場合、凸型加熱部６１２は、図３１に示されるように、加熱加工ローラ６１の周面６１１を平面に展開した際の配置が、図３０に示される１個の袋１００の周縁部１０４の配置と、同じになるように、設けられている。また、切断刃６５２は、図３２に示されるように、切断加工ローラ６５の周面６５１を平面に展開した際の配置が、図３０に示される１個の袋１００の周縁部１０４及び開口部１０３の配置と、同じになるように、設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の製袋機は、加工ローラの回転に伴って袋を次々と連続して製作でき、それ故に、袋の生産性を著しく向上できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  製袋機
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ  袋
１０４  周縁部
２１  表シート体
２２  裏シート体
３  搬送機構
５  加工機構
６１、６２、６１Ａ〜Ｄ、６２Ａ〜Ｄ  加熱加工ローラ
６１１  周面
６１２  凸型加熱部
６１３  凹型加熱部
６３、６４  加圧加工ローラ
６５、６５Ａ  切断加工ローラ
６５１  周面
６５２  切断刃
６６Ａ、６６Ｂ  受けローラ
６７  加熱切断加工ローラ
６７１  周面
６７２  凸型加熱部
６７３  切断刃
６９１  予熱加工ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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