(57)【要約】【課題】生産性を低下させることなくトリマー刃跡を防止することができるサイドトリミング装置を提供することを目的とする。【解決手段】鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転するトリマー上刃およびトリマー下刃により、前記鋼板の幅端部を移送方向に沿って切断するサイドトリミング装置において、前記トリマー下刃と同軸上で、かつ前記トリマー下刃の内側盤面に接して取り付けられる円盤状体を備え、前記円盤状体の内径部は剛性体からなり、前記円盤状体の外径部は弾性体からなることを特徴するサイドトリミング装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転するトリマー上刃およびトリマー下刃により、前記鋼板の幅端部を移送方向に沿って切断するサイドトリミング装置において、前記トリマー下刃と同軸上で、かつ前記トリマー下刃の内側盤面に接して取り付けられる円盤状体を備え、前記円盤状体の内径部は剛性体からなり、前記円盤状体の外径部は弾性体からなることを特徴するサイドトリミング装置。
【請求項２】
前記剛性体は金属またはセラミックスであり、前記弾性体は合成樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のサイドトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の製造ラインにおいて、鋼板の板幅を揃えるために、鋼板の両端部を切断するサイドトリミング装置（サイドトリマー）に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の製造において、顧客の要求する鋼板の板幅を実現するために、各ラインでは必要に応じた板幅調整を目的として、鋼板の両端部を上下一組の回転式トリマー刃に挟み込み、剪断加工するトリミングが行われている（特許文献１、２）。近年、顧客からの品質要求は厳しいものとなっており、より一層の品質向上に努めなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４８１４号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、鋼板の両端部をトリミングする時、トリマー下刃は鋼板裏面に接触する。このため、トリミング後の鋼板裏面の両端部には、トリマー下刃が接触した痕跡（以下、トリマー刃跡と称する。）が連続的に現れるといった問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑み、危険を伴わず、かつ生産性を低下させることなくトリマー刃跡を防止することができるサイドトリミング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは生産性を低下させることなくトリマー刃跡を防止するサイドトリミング装置について検討した。その結果、内径部の剛性体と外径部の弾性体とを組み合わせたトリマー刃跡防止装置を見出した。本発明は上記知見に基づきなされたもので以下のような特徴を有する。
［１］鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転するトリマー上刃およびトリマー下刃により、前記鋼板の幅端部を移送方向に沿って切断するサイドトリミング装置において、前記トリマー下刃と同軸上で、かつ前記トリマー下刃の内側盤面に接して取り付けられる円盤状体を備え、前記円盤状体の内径部は剛性体からなり、前記円盤状体の外径部は弾性体からなることを特徴するサイドトリミング装置。
［２］前記剛性体は金属またはセラミックスであり、前記弾性体は合成樹脂であることを特徴とする［１］に記載のサイドトリミング装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のサイドトリミング装置によれば、生産性の向上を達成することができるとともに、トリマー刃跡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のサイドトリミング装置を示す断面図である。
【図２】本発明のトリマー刃跡防止装置を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは、トリマー刃跡が連続的に現れるといった問題を解決すべく、鋭意検討した。その結果、トリマー下刃と鋼板裏面とが直接接触しないような構造とすることにより、トリマー刃跡を防止できるであろうとの発想を得た。
【００１０】
そこで本発明者らは、次に、トリマー下刃の内側（鋼板パスライン中央側）に隣接する位置に、剛性体と弾性体とを組み合わせたトリマー刃跡を防止するトリマー刃跡防止装置を取り付けることを見出した。当初は、内径側を剛性体（内径側円盤状）として、この剛性体にリング状の弾性体（外径側リング状）をはめ込んだ円盤状体を、トリマー下刃の内側（鋼板パスライン中央側）に設置し、鋼板パスライン中央方向から加圧固定した。トリマー刃跡防止装置の径の調整は、ネジの締め込み加圧による弾性体の膨張によって行った。すなわち、ネジの締め込み加圧により弾性体が変形しトリマー刃跡防止装置の径を調整することができる。しかし、この調整は弾性体の膨張具合を見ながらネジの締め込み、ハンマリングにより実施するため、取り付けに多大な時間を費やすこととなる。
【００１１】
そこで本発明者らは、剛性体と弾性体とが最初から一体になったトリマー刃跡防止装置を用意した。
【００１２】
図１には、本発明のサイドトリミング装置の断面図を示している。サイドトリミング装置１は、鋼板Ｓの幅端部の上側に配置されるトリマー上刃２と、鋼板Ｓの幅端部の下側に配置されるトリマー下刃３とからなる。トリマー上刃およびトリマー下刃３は円盤状であり、上下一対で回転軸４の働きにより回転する。その結果、鋼板Ｓの幅端部が移送方向に沿って切断される。
【００１３】
本発明において、サイドトリミング装置１はトリマー刃跡防止装置すなわち円盤状体５を有する。円盤状体５は、トリマー下刃３と同軸上で、かつトリマー下刃３の内側盤面に接して設けられる。
【００１４】
図２は、本発明の円盤状体５を示す概要図である。図２に示されるように、円盤状体５は層状構造を有している。円盤状体５の内径部は剛性体６で形成される。また、円盤状体５の外径部は弾性体７で形成される。こうした構成にすることにより、トリマー下刃と鋼板の接触を回避することができる。
【００１５】
本発明の円盤状体５は、トリマー下刃３の径よりもわずかに大きい径であることが好ましい。径の調整の必要がなく、剛性体の加圧固定のみで取り付けが可能である。
【００１６】
剛性体としては、例えば、金属やセラミックスが好ましい。
【００１７】
弾性体としては、例えば、合成樹脂が好ましい。合成樹脂としては、例えば、ポリウレタン、合成ゴム、ナイロンが上げられる。
【００１８】
弾性体としては、ショア硬度（ＨＳ）７０以上９０以下のものが好ましい。硬度が９０超えの場合、弾性体と鋼板の接触により刃跡が発生する。硬度が７０未満だと、弾性体の変形が大きくなり過ぎてトリマー下刃と鋼板の接触により刃跡が発生する。
【実施例１】
【００１９】
図１に示すサイドトリミング装置を備えた製造ラインにおいて、鋼板のサイドトリミングを行った。各条件は以下のとおりである。
＜本発明例＞
トリマー上刃およびトリマー下刃の径：３０５．０ｍｍ
円盤状体の径：Φ３０５．５ｍｍ
剛性体：材質ベークライト、径２７５．５ｍｍ
弾性体：材質ウレタン（硬度８０）、径３０５．５ｍｍ
回転軸の径：Φ１６５．０３ｍｍ
ライン速度：１８０ｍ／ｍｉｎ
板厚：０．３ｍｍ
操業条件：円盤状体の径Φ１（ｍｍ）とトリマー下刃の径Φ２（ｍｍ）は、下式（１）を満たす範囲で管理する。
Φ２＋０．２≦Φ１≦Φ２＋０．５・・・（１）
＜従来例＞
内径側の剛性体に外径側のリング状弾性体をはめ込んだ円盤状体を、加圧固定するトリマー刃跡防止装置を用いた。トリマー上刃およびトリマー下刃の径、円盤状体の径、剛性体、弾性体、ライン速度、板厚、操業条件については本発明例と同様である。なお、トリマー刃径については、Φ１＝Φ２＝３０５．０ｍｍとし、はめ込み、加圧を行うことにより、上記（１）式を満たすように調整した。
【００２０】
本発明例および従来例について、トリマー刃跡防止装置調整のためのライン停止時間および刃跡発生量について調べた。トリマー刃跡防止装置調整のためのライン停止時間は一日当たりの停止時間を調べた。刃跡発生量は目視で判定し、月当たりの平均発生量を調べた。
【００２１】
本発明例では、トリマー刃跡防止装置調整のためのライン停止時間が０分／日となった。一方、従来例では４０分／日となった。刃跡発生量は、本発明例では０ｔ／月となり、一方で従来例では３０ｔ／月となった。
【符号の説明】
【００２２】
１    サイドトリミング装置
２    トリマー上刃
３    トリマー下刃
４    回転軸
５    円盤状体（トリマー刃跡防止装置）
６    剛性体
７    弾性体
Ｓ    鋼板
【図１】
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【図２】
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