(57)【要約】【課題】貯留部から抄き網に、偏りがなく均一な状態でパルプ懸濁液を供給可能なヘッドボックス及び該ヘッドボックスを備えた抄紙装置の提供を目的とする。【解決手段】ヘッドボックス１１は、パルプ懸濁液を貯留する貯留部３６を備え、前記貯留部３６のパルプ懸濁液の溢流側側壁４３の上部近傍に、貯留部３６内のパルプ懸濁液を抄き網７１へと押し出す押出部材６６が設置され、前記押出部材６６は、該押出部材６６と溢流側側壁４３との間に形成される溢流路を拡縮するよう溢流側側壁４３に対し相対的に近接離間する構成を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ懸濁液を貯留する貯留部を備え、
前記貯留部のパルプ懸濁液の溢流側側壁の上部近傍に、貯留部内のパルプ懸濁液を抄き網へと押し出す押出部材が設置され、
前記押出部材は、該押出部材と溢流側側壁との間に形成される溢流路を拡縮するよう溢流側側壁に対し相対的に近接離間することを特徴とするヘッドボックス。
【請求項２】
溢流側側壁に、上り勾配に傾斜した上り傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドボックス。
【請求項３】
押出部材には、上り勾配に傾斜した押出上り傾斜部が、上り傾斜部に対向して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のヘッドボックス。
【請求項４】
溢流側側壁に、上り傾斜部の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のヘッドボックス。
【請求項５】
貯留部は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のヘッドボックス。
【請求項６】
攪拌部は、攪拌板と、前記攪拌板を往復移動させる攪拌板移動部とを備え、
押出部材は、攪拌板移動部の往復動作に伴って溢流側側壁に近接離間されることを特徴とする請求項５に記載のヘッドボックス。
【請求項７】
パルプ懸濁液を貯留する貯留部を備え、
前記貯留部は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備え、
前記貯留部のパルプ懸濁液の溢流側側壁が、上り勾配に傾斜して形成されていることを特徴とするヘッドボックス。
【請求項８】
溢流側側壁に、上り傾斜部の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部を備えたことを特徴とする請求項７に記載のヘッドボックス。
【請求項９】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のヘッドボックスと、抄き網とを備えた抄紙装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドボックス及び抄紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙原料としてのパルプ懸濁液を抄き網に供給するヘッドボックスについて、下記特許文献１にはヘッドボックス本体内に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備えた技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２-４６８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のヘッドボックスにおいては、貯留部を形成する一部の側壁の上縁から抄き網の上面に向けて水平な案内板が架設されている。そして、貯留部内のパルプ懸濁液が、抄き網へ供給される際、この案内板の上を流通する。この水平な案内板上に、塊状に凝集したパルプが載ってしまうことがある。塊状のパルプは、後続のパルプ懸濁液の流通を妨げる。この箇所を流れているパルプ懸濁液は、パルプ濃度が局部的に低くなりやすい。このようにして得られた紙には、筋状の薄肉部や穴等が形成され、品質低下を招く。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、貯留部から抄き網に、偏りがなく均一な状態でパルプ懸濁液を供給可能なヘッドボックス及び該ヘッドボックスを備えた抄紙装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかるヘッドボックスは、パルプ懸濁液を貯留する貯留部を備え、前記貯留部のパルプ懸濁液の溢流側側壁の上部近傍に、貯留部内のパルプ懸濁液を抄き網へと押し出す押出部材が設置され、前記押出部材は、該押出部材と溢流側側壁との間に形成される溢流路を拡縮するよう溢流側側壁に対し相対的に近接離間する。
【０００７】
また、前記構成において、溢流側側壁に、上り勾配に傾斜した上り傾斜部を備える。
【０００８】
そして、前記構成において、押出部材には、上り勾配に傾斜した押出上り傾斜部が、上り傾斜部に対向して設けられている。
【０００９】
更に、前記各構成において、溢流側側壁に、上り傾斜部の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部を備える。
【００１０】
更に、前記各構成において、貯留部は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備える。
【００１１】
更に、前記各構成において、攪拌部は、攪拌板と、前記攪拌板を往復移動させる攪拌板移動部とを備え、押出部材は、攪拌板移動部の往復動作に伴って溢流側側壁に近接離間される。
【００１２】
また、本発明にかかるヘッドボックスは、パルプ懸濁液を貯留する貯留部を備え、前記貯留部は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備え、前記貯留部のパルプ懸濁液の溢流側側壁が、上り勾配に傾斜して形成されている。
【００１３】
また、前記各構成において、溢流側側壁に、上り傾斜部の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部を備える。
【００１４】
また、本発明にかかる抄紙装置は、前記各構成のヘッドボックスと、抄き網とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかるヘッドボックスによれば、パルプ懸濁液を貯留する貯留部を備え、前記貯留部のパルプ懸濁液の溢流側側壁の上部近傍に、貯留部内のパルプ懸濁液を抄き網へと押し出す押出部材が設置され、前記押出部材は、該押出部材と溢流側側壁との間に形成される溢流路を拡縮するよう溢流側側壁に対し相対的に近接離間するので、溢流側側壁の上方を溢流するパルプ懸濁液の流速に変化を生じさせ、この速度変化によって、抄き網へ供給されるパルプ懸濁を偏りがなく均一な状態にできる。
【００１６】
また、溢流側側壁に、上り勾配に傾斜した上り傾斜部を備えた場合は、貯留部内に塊状のパルプが存在しても、上り傾斜部の上面に長く留まることが少なくなり、パルプ懸濁液を円滑に流通できる。
【００１７】
そして、押出部材には、上り勾配に傾斜した押出上り傾斜部が、上り傾斜部に対向して設けられている場合は、上り傾斜部と押出上り傾斜部とが、ともに傾斜姿勢を維持したまま相対的に近接離間されるので、溢流側側壁の上方を溢流するパルプ懸濁液の流速を更に効率よく変化させることができる。
【００１８】
更に、溢流側側壁に、上り傾斜部の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部が設けられている場合は、パルプ懸濁液が上り傾斜部の上り勾配に従って上向きに流れた後、下り傾斜部の下り勾配によって流速を早めつつ斜め下方に向けて流れる。よって、貯留部から流出されたパルプ懸濁液が、流通経路の途中位置で滞るといったことが少なくなり、円滑に流通させることができる。
【００１９】
更に、貯留部は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備えた場合は、貯留部の隅等で滞留したまま塊状となったパルプの凝集物を、攪拌部の攪拌によって破壊し、分散させることができる。
【００２０】
更に攪拌部は、攪拌板と、前記攪拌板を往復移動させる攪拌板移動部とを備え、押出部材は、攪拌板移動部の往復動作に伴って溢流側側壁に近接離間される場合は、攪拌板移動部により攪拌板と押出部材とを効率よく移動することができる。
【００２１】
更に、本発明にかかるヘッドボックスは、パルプ懸濁液を貯留する貯留部を備え、前記貯留部は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部を備え、前記貯留部のパルプ懸濁液の溢流側側壁が、上り勾配に傾斜して形成されているので、上り傾斜部上面に塊状のパルプが長く留まり難くなり、下流側へと円滑に流通させることができる。
【００２２】
また、溢流側側壁に、上り傾斜部の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部を備えた場合は、貯留部から流出されたパルプ懸濁液が、流通経路の途中位置で滞るといったことなく、円滑に流通させることができる。
【００２３】
更に、本発明にかかる抄紙装置は、前記各構成のヘッドボックスと抄き網とを備えたので、パルプ濃度の均一なパルプ懸濁液を抄き網に供給することで、抄紙により得られる紙の品質を向上可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る製紙装置の構成概略図である。
【図２】前記製紙装置のヘッドボックス及びワイヤー部の斜視図である。
【図３】前記ヘッドボックスの背面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図８】前記製紙装置のプレス部及び乾燥部、仕上部の概略図である。
【図９】ヘッドボックス及びワイヤー部の使用態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる抄紙装置を備えた製紙装置の構成概略図である。本実施形態では、製紙装置が、古紙を原料として再生処理を行い、再生紙を得る古紙再生処理装置として構成されるが、これに限定されない。図１において、古紙再生処理装置１００は、パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３及び制御部８を備える。制御部８は、パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３の動作を制御する。パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知のパルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。
【００２６】
抄紙部３は、抄紙装置Ｓにより構成される。抄紙装置Ｓは、図２に示すヘッドボックス１１及びワイヤー部１２と、図８に示すプレス部１３、乾燥部１４及びカレンダー部１５と、図示しない裁断部とを備える。
【００２７】
図３は、ヘッドボックス１１の背面図、図４は図３のＡ−Ａ線矢視断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線矢視断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線矢視断面図、図７は図３のＤ−Ｄ線矢視断面図である。図２、３に示すように、ヘッドボックス１１は、フレーム２７を備える。フレーム２７は、上部枠体２３、下部枠体２４、左枠体２５、右枠体２６及び支持台２８からなる。支持台２８は、左枠体２５と右枠体２６の間の中段に架設され、該支持台２８の上にヘッドボックス本体２１が載置されている。
【００２８】
図３〜６に示すように、ヘッドボックス本体２１は、底板３１及び該底板３１の外周縁に立設された側壁３７を備える。側壁３７は、前側板３２、後側板３３、左側板３４及び右側板３５からなる。ヘッドボックス本体２１の上部は開口している。そして、ヘッドボックス本体２１の内部にはパルプ懸濁液を貯留する貯留部３６が形成される。
【００２９】
図２に示すように、左側板３４及び右側板３５には、前方に突出した幅ガイド３８，３９がそれぞれ設けられている。この幅ガイド３８、３９は、ワイヤー部１２を構成する抄き網７１の上面に沿って所定長さ延在している。該幅ガイド３８，３９は、貯留部３６より抄き網７１上に供給されたパルプ懸濁液が左右側方へ流出するのを防止する。また、幅ガイド３８，３９は、抄紙により得られる湿紙９の幅方向長さを規定する。幅ガイド３８，３９の前端部は湿紙９に接触しない高さ位置で連結部材４０により連結されている。
【００３０】
前側板３２は、前記のように、貯留部３６を形成する側壁３７の一部を構成している。前側板３２の設置高さは、後側板３３、左側板３４、右側板３５に比較して所定量だけ低くなっている。これより、貯留部３６に貯留するパルプ懸濁液は、前側板３２の上方から溢流され、抄き網７１へ供給される。よって、前側板３２は、パルプ懸濁液が溢流する溢流側側壁４３を構成する。
【００３１】
また、図６に示すように、溢流側側壁４３としての前側板３２は、上り傾斜部４１及び下り傾斜部４２を備える。上り傾斜部４１及び下り傾斜部４２は周回走行する抄き網７１の外側を覆うよう屈曲して形成される。上り傾斜部４１は、貯留部３６から抄き網７１へのパルプ懸濁液の流通方向Ｆ上流側に上り勾配に傾斜して設けられる。より詳しくは、上り傾斜部４１は、底板３１上に立設された前側板３２が、上側を走行する抄き網７１の設置高さｐより低い位置ｏで鉛直方向より所定角度θ屈曲されることで形成されている。上り傾斜部４１の下流側端縁は、上側を走行する抄き網７１の設置高さより高い位置ｑに突出している。
【００３２】
一方、下り傾斜部４２は、上り傾斜部４１の前記流通方向Ｆ下流側にこの上り傾斜部４に隣接して、下り勾配に傾斜して設けられている。下り傾斜部４２は、上り傾斜部４１の下流側端縁を越えたパルプ懸濁液を抄き網７１へと導く。上り傾斜部４１及び下り傾斜部４２の左右両端は、それぞれ両幅ガイド３８、３９の下部に接着剤等により固着されている。
【００３３】
貯留部３６は、仕切壁４４によって第一室４６と第二室４７とに前後に区画されている。仕切壁４４は、貯留部３６の中空高さ位置まで垂設されており、仕切壁４４の左右端縁は左側板３４及び右側板３５にそれぞれ支持される。これより、第一室４６と第二室４７とは下部が連通している。
【００３４】
底板３１には、第一室４６の幅方向Ｗ中央部に、パルプ懸濁液を貯留部３６へと流入させる流入部５０が開口して形成されている。該流入部５０には配管５１が接続され、前工程である脱墨部２から図示しないポンプにより送られるパルプ懸濁液を貯留部３６へ流入させる。
【００３５】
貯留部３６は、内部に貯留するパルプ懸濁液を攪拌する攪拌部５５を備えている。攪拌部５５は、攪拌板５３ａ，５３ｂ及び攪拌板移動部５４を備える。攪拌板５３ａ，５３ｂは、金属製の薄板材が第一室４６及び第二室４７それぞれの幅方向Ｗに水平姿勢で配設される。攪拌板移動部５４は、攪拌板５３ａ，５３ｂを上下方向に移動させる。攪拌板移動部５４は、アーム５８、リンク部材５９、回転体６０ａ、６０ｂ、クランク軸６１、駆動ギア６２、従動ギア６３及び駆動部(図示省略）を備えている。
【００３６】
アーム５８は、第一室４６と第二室４７にそれぞれ一対ずつ設置される。図３に示すように、一対のアーム５８は、幅方向に所定距離離間して設置され、攪拌板５３ａ，５３ｂは、両アーム５８の下端部を連結している。図６に示すように、各アーム５８の上部はリンク部材５９の下端部にピン接合されている。リンク部材５９の上端部は回転体６０ａ、６０ｂの偏心位置にピン接合されている。図４に示すように、回転体６０ａ、６０ｂは、クランク軸６１の左右端部に取り付けられており、クランク軸６１の回転に伴って、回転体６０ａ、６０ｂが回転する。
【００３７】
両クランク軸６１は、図７に示す一対の従動ギア６３の回転によりそれぞれ回転される。一対の従動ギア６３の間には、駆動ギア６２が設置される。前記駆動ギア６２は、一対の従動ギア６３双方に歯合している。そして、図４に示すように、駆動ギア６２は駆動軸６４の一端部に設けられている。駆動軸６４は、右枠体２６の上部に、回動自在に軸支される。駆動軸６４の他端部は、右枠体２６の外方へ突出し、図示しないモータなどの駆動部に連結される。
【００３８】
図６に示すように、第一室４６の上方に設置された回転体６０ａと、第二室４７の上方に設置された回転体６０ｂとはリンク部材５９をピン接合する偏心位置ｒ１，ｒ２の位相が１８０°ずらせてある。よって、第一室４６と第二室４７とのそれぞれの攪拌板５３ａ，５３ｂは相互に１８０°ずれた位相で上下方向に移動するよう調整され、例えば第一室４６の攪拌板５３aが最下位にあるとき、第二室４７の攪拌板５３ｂは最上位にあるようになっている。
【００３９】
貯留部３６のパルプ懸濁液の溢流側側壁４３の上部近傍に、貯留部３６内のパルプ懸濁液を抄き網７１へと押し出す押出部材６６が配設される。押出部材６６は、金属製の矩形状薄板材が屈曲された形状を有し、前側板３２に対向して設置される。押出部材６６の下部は、鉛直方向に沿って設置される。この押出部材６６の下部の左右両端は、第２室４７の左右アーム５８の前端縁下部に支持される。
【００４０】
また、押出部材６６の上部は、上り傾斜部４１に対向して上り勾配に傾斜した押出上り傾斜部９３を備える。押出部材６６は、攪拌板移動部５４のアーム５８の上下方向の移動に伴って上下に移動され、これにより、押出部材６６の押出上り傾斜部９３は、該押出部材６６と溢流側側壁４３との間に形成される溢流路を拡縮するよう溢流側側壁４３に対し相対的に近接離間する。そして、図６で破線で示すように、第２室４７の左右アーム５８及び攪拌板５３ｂが下降し、押出部材６６と上り傾斜部４１の対向面が近接することで、流通途中のパルプ懸濁液は、下流側へ押し出され、強制的に抄き網７１へ流出される。
【００４１】
図２に示すように、ワイヤー部１２は、無端状の抄き網７１を備える。抄き網７１は、複数のローラ７０に掛け渡され、展張される。抄き網７１の内方には、複数の摺接部材７４が走行方向に沿って並設されている。摺接部材７４は、上側を走行する抄き網７１の下面に摺接し、抄き網７１の網目から流下する白水を下方へと導いている。摺接部材７４の下方には、受水部７２を設けている。受水部７２は、抄き網７１から流下する白水を受けとめる。受水部７２は図示しない白水タンクに接続される。白水タンクは、内部に収容する白水をパルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及びポンプを備える。
【００４２】
図８に示すプレス部１３は、上下一対の吸水ベルト７８ａ，７８ｂ、複数のローラ７７、複数の圧搾ローラ７９を備える。一対の吸水ベルト７８ａ，７８ｂは、フェルトからなり、それぞれ無端状に形成され、複数のローラ７７の間に掛け渡される。上側の吸水ベルト７８ａと下側の吸水ベルト７８ｂとは一部当接して走行する。圧搾ローラ７９は、この当接部分に設置され、双方の吸水ベルト７８ａ，７８ｂを上下から挟圧し、両吸水ベルト７８ａ，７８ｂ間にはさまれた湿紙を圧搾する。
【００４３】
乾燥部１４は、上下一対の乾燥ベルト８４、複数のローラ８２、乾燥ローラ８３を備える。乾燥ベルト８４は、複数のローラ８２及び乾燥ローラ８３に掛け渡される。上下の乾燥ベルト８４は一部が当接した状態で走行し、上下の乾燥ベルト８４の当接箇所に複数の乾燥ローラ８３が配置されている。乾燥ローラ８３は、内部にヒータ８５を備える。
【００４４】
カレンダー部１５は、紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ８７を備える。裁断部は、得られた帯状の紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備える。
【００４５】
（作用）
本実施形態にかかる製紙装置１００の作用につき以下に説明する。まず、パルプ製造部１において所定量の古紙６を所定量の水とともに所定時間攪拌することで、パルプ懸濁液を製造する。次に、得られたパルプ懸濁液を脱墨部２へ送り、脱墨処理を行って、脱墨後のパルプ懸濁液を得る。脱墨後のパルプ懸濁液は、脱墨部２においてまたは脱墨部２から抄紙部３への流通経路の途中位置で加水され、抄紙に適する所定のパルプ濃度に調整され、抄紙部３のヘッドボックス１１へ送られる。
【００４６】
図３に示すように、ヘッドボックス１１では配管５１より送られたパルプ懸濁液が流入部５０より流入する。制御部８は、流入部５０からパルプ懸濁液が流入開始した直後から攪拌板移動部５４の駆動部を駆動する。この駆動部の駆動により、駆動軸６４が回転し、駆動ギア６２が回転され、前後一対の従動ギア６３が相いに同じ方向に回転される。従動ギア６３の回転によって、各クランク軸６１を介して回転体６０ａ、６０ｂがそれぞれ回転し、リンク部材５９、アーム５８を介し攪拌板５３ａ，５３ｂが上下方向に移動される。
【００４７】
このように攪拌板５３ａ，５３ｂが攪拌板移動部５４によって上下方向に移動されることで、貯留部３６に貯留するパルプ懸濁液を攪拌することができる。よって、流通速度の低下する貯留部３６の隅等で滞留したまま、塊状となったパルプの凝集物を、攪拌部５５の攪拌によって破壊し、分散させ、下流側へ流通させることができる。
【００４８】
流入部５０からのパルプ懸濁液の流入量が貯留部３６の容量を上回ると、貯留部３６内のパルプ懸濁液は前側板３２により形成される流通経路を流通し、抄き網７１上に流出される。その際、パルプ懸濁液は、まず、上り傾斜部４１の上り勾配に従って上向きに流れる。貯留部３６内にあった塊状のパルプが、上り傾斜部４１に流れてくるようなことがあっても、傾斜によって上り傾斜部４１に長く留まることは困難となる。よって、塊状のパルプによりパルプ懸濁液の流通が妨げられることなく、パルプ懸濁液を下流側へと円滑に流通でき、パルプ濃度の偏りがなく均一な状態で抄き網７１にパルプ懸濁液を供給可能である。
【００４９】
また、溢流側側壁４３に、上り傾斜部４１の下流側に隣接して、下り勾配に傾斜した下り傾斜部４２が設けられているので、パルプ懸濁液が上り傾斜部４１の上り勾配に従って上向きに流れた後、下り傾斜部４２の下り勾配によって流速を速めつつ斜め下方に向けて流れる。よって、貯留部３６から流出されたパルプ懸濁液が、流通経路の途中位置で滞るといったことなく、円滑に流通させることができる。
【００５０】
また、押出部材６６は、第２室４７のアーム５８の昇降に伴って上下方向に移動する。このように、溢流側側壁４３の上部近傍に、貯留部３６内のパルプ懸濁液を抄き網７１へと押し出す押出部材６６が設置され、押出部材６６は、該押出部材６６と溢流側側壁４３との間に形成される溢流路を拡縮するよう溢流側側壁４３に対し相対的に近接離間するので、溢流側側壁４３の上方を溢流するパルプ懸濁液の流速に変化が生じる。この速度変化によって、抄き網７１へ供給されるパルプ懸濁を、より偏りがなく均一な状態にできる。
【００５１】
そして、押出部材６６は、上り傾斜部４１に対向するとともに、上り勾配に傾斜した押出上り傾斜部９３を備えたので、上り傾斜部４１と押出上り傾斜部９３とが、傾斜姿勢を維持したまま相対的に近接離間されるので、溢流側側壁４３の上方を溢流するパルプ懸濁液の流速を更に効率よく変化させることができる。
【００５２】
更に、押出部材６６は、攪拌板移動部５４の往復動作に伴って溢流側側壁４３に近接離間されるので、攪拌板移動部５４により攪拌板５３ａ，５３ｂと押出部材６６とを効率よく移動することができる。
【００５３】
貯留部３６内のパルプ懸濁液が溢流している間にも制御部８は、攪拌板移動部５４による攪拌板５３ａ，５３ｂ及び押出部材６６の昇降動作を継続する。攪拌部５５の攪拌により、攪拌板５３ａ，５３ｂは略水平姿勢を維持したままで上下方向に往復移動されることで、第一室４６及び第二室４７に貯留するパルプ懸濁液の液面を上下動させる。これにより、貯留部３６から抄き網７１上に供給されるパルプ懸濁液の液面に波を生じさせる。
【００５４】
また、押出部材６６の上下方向の移動によって、貯留部３６内のパルプ懸濁液が抄き網７１へと押し出される。この押出部材６６の動作によって、攪拌板５３ａ，５３ｂの上下動により生じる波とは別の波が生じる。図９は、この双方の波が発生した状態を模式的に示す。そして、押出部材６６によって生じた波と攪拌板５３ａ，５３ｂによって生じた波との双方の波が、抄き網７１に受け止められたパルプに上方より繰り返し覆い被さる。よって、パルプ懸濁液が抄き網７１上に均一なパルプ濃度で供給されるので、得られる紙７の品質をより向上可能である。
【００５５】
抄き網７１上に供給されたパルプ懸濁液は、液体分が網目を通り抜け、摺接部材７４により下方の受水部７２へと導かれ、受水部７２に受水された後、白水タンクに収容される。白水タンク内の白水はパルプ製造部１や脱墨部２等へ送られ、再度利用される。抄き網７１上に残存したパルプは水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙９となる。
【００５６】
抄き網７１上の湿紙９が往路軌道の終端部に至ると、プレス部１３の上側の吸水ベルト７８ａに転移される。その後下側の吸水ベルト７８ｂとの間に挟まれ、湿紙９に含まれる水分を吸水ベルト７８ａ，７８ｂ側に吸収させることで脱水し、更に、圧搾ローラ７９で圧搾して脱水する。
【００５７】
プレス部１３で脱水された湿紙９は、乾燥部１４に送られ、走行する上下一対の乾燥ベルト８４の間に挟持される。そして、ヒータ８５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ８３に、乾燥ベルト８４を介して湿紙９を当接させつつ搬送することで湿紙９の乾燥を行い仕上げ前の紙７を得る。
【００５８】
乾燥部１４を出た仕上げ前の紙７は複数のプレスローラ８７の間に通される。これにより、仕上げ前の紙７の平坦度を向上させ、更に、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して紙７が完成する。
【００５９】
尚、上記実施形態では、貯留部３６のパルプ懸濁液の溢流側側壁４３が、上り勾配に傾斜した上り傾斜部４１と、貯留部３６内のパルプ懸濁液を抄き網７１へと押し出す押出部材６６のいずれも備えたが、これに限定されず、上り傾斜部、押出部材のいずれか一方のみを備えてもよい。また、押出部材６６は、底板３１に固定された前側板３２に対し近接離間したが、前側板３２を押出部材に対し近接離間可能に構成してもよい。また、押出部材６６には、上り勾配に傾斜した押出上り傾斜部９３が、上り傾斜部に対向して設けられたが、押出上り傾斜部を設けない構成としてもよい。
【００６０】
また、溢流側側壁４３に、上り傾斜部４１の下流側に隣接して下り傾斜部４２が設けられたが下り傾斜部を設けない構成としてもよい。また、貯留部３６は、攪拌部５５を備えたが、攪拌部５５を設けなくてもよい。また、押出部材６６は、攪拌板移動部５４の往復動作に伴って溢流側側壁４３に近接離間されたが、押出部材６６を他の機構により溢流側側壁に対し相対的に近接離間してもよい。また、押出部材６６は、上端部が貯留部３６から溢流するパルプ懸濁液の液面と同程度の高さと液面より低い位置との間となるよう移動したが、押出部材の上端部がパルプ懸濁液の液面より高い位置に突出し、押出部材が溢流側側壁に接近した際にも液面より高い位置に突出した状態が維持されるよう構成してもよい。
【００６１】
また、貯留部３６は、幅方向に沿って中空高さ位置に配設された仕切壁４４により前後に区画されたが、必ずしも仕切壁４４を設ける必要はなく、貯留部が一の貯留槽により形成されることとしてもよい。仕切壁４４は中空高さ位置に設けることで、第一室と第二室の下部を連通したが、仕切壁を底板に立設し上部を連通してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
Ｓ  抄紙装置
１１  ヘッドボックス
３４  溢流側側壁
３６  貯留部
４１  上り傾斜部
４２  下り傾斜部
５３ａ，５３ｂ  攪拌板
５４  攪拌板移動部
５５  攪拌部
６６  押出部材
７１  抄き網
９３  押出上り傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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