(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔深さの調整範囲が広く、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供する。【解決手段】穿孔深さ規制機能付き穿孔具１が、穿孔具用軸体５と、穿孔深さを規制する規制体７と、を備え、穿孔具用軸体５には軸方向において相違する複数の位置に係合凹部５ｃが形成されており、規制体７は穿孔具用軸体５に軸方向において少なくとも係合凹部５ｃの形成範囲に渡ってスライド自在に外装されており、規制体７は弾性的に付勢されている係合凸部７ｂを備え、穿孔具用軸体５に対して規制体７を穿孔具１の反回転方向に回転する力を与えると係合凸部７ｂが係合凹部５ｃに係合して規制体７の相対位置が固定され、穿孔具用軸体５に対して規制体７を穿孔具１の回転方向に回転する力を与えると係合凹部５ｃに係合した係合凸部７ｂは係合解除されて規制体７は穿孔具用軸体５上でスライド自在となる。【選択図】図１
2014039981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔具の本体としての穿孔具用軸体と、
前記穿孔具用軸体に外装されて該穿孔具用軸体との相対位置が固定されると前記穿孔具の有効長さを規定して該穿孔具による穿孔深さを規制する規制体と、
を備え、
前記穿孔具用軸体には該穿孔具用軸体の軸方向において相違する複数の位置のそれぞれに係合凹部が形成されており、
前記規制体は前記穿孔具用軸体に該穿孔具用軸体の軸方向において少なくとも前記係合凹部の形成範囲に渡ってスライド自在に外装されており、
前記規制体は該規制体の半径方向中心方へ弾性的に付勢されている前記係合凹部に係合可能な係合凸部を備え、
前記穿孔具用軸体に対して前記規制体を前記穿孔具の反回転方向に回転する力を与えると前記係合凸部が前記係合凹部に係合して前記規制体の前記穿孔具用軸体との相対位置が固定され、この係合状態の下、前記穿孔具用軸体に対して前記規制体を前記穿孔具の回転方向に回転する力を与えると前記係合凹部に係合した前記係合凸部は係合解除されて前記規制体は前記穿孔具用軸体上でスライド自在となる、穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項２】
前記複数の係合凹部が、前記穿孔具用軸体の軸方向に複数の列を構成し、該複数の列は、前記穿孔具用軸体の軸を中心として所定の角度間隔で配置されている、請求項１記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項３】
前記複数の係合凹部は、前記穿孔具用軸体の軸方向において最も近いもの同士の間隔が一定長さ間隔となるように配置されている、請求項１または２記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項４】
前記規制体が、第一の方向で外装されて固定されると第一の有効長さを規定し、前記第一の方向とは反対の第二の方向で外装されて固定されると前記第一の有効長さとは異なる第二の有効長さを規定し、前記第一の有効長さと前記第二の有効長さとが異なる長さとなるように構成されている、請求項１乃至３のいずれか一の項に記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項５】
前記規制体が、前記穿孔具による穿孔深さを規制する実質的な規制体としての面取り刃を備えている、請求項１乃至３のいずれか一の項に記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項６】
前記規制体の係合凸部が、ロックピンにより構成されている、請求項１乃至５のいずれか一の項に記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項７】
前記規制体の係合凸部が、線バネにより構成されている、請求項１乃至５のいずれか一の項に記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項８】
前記穿孔具用軸体は、ミストダイヤドリルのボディである、請求項１乃至７のいずれか一の項に記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【請求項９】
前記穿孔具用軸体は、螺旋ネジ形状ドリルのボディである、請求項１乃至７のいずれか一の項に記載の穿孔深さ規制機能付き穿孔具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔具を用いて穿孔作業を行う際の穿孔深さを自由に設定することができる穿孔深さ規制機能付き穿孔具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防水工事、ビル外壁の補修工事、アンカーボルト埋設工事等における穿孔作業においては、ドリル等の穿孔具による穿孔深さを適切な穿孔深さに規制することが求められている。
【０００３】
ドリル等の穿孔具による穿孔深さを適切な穿孔深さに規制するための技術に関しては、例えば、その上部にシャンク２を有しかつその下面の中央にドリルＡが着脱自在に取着される円柱状の主体１と、主体１に位置移動自在に嵌装した筒状の規制体４と、規制体４の上部で規制体４の内面が軸方向に所定の幅を採って主体１と摺接する部分に設けられ、ばね６の付勢下に規制体４の内方に付勢された出没可能な位置決めピン５と、位置決めピン５に対応して主体１の周面に軸方向に位置をずらして凹設した複数のピン嵌合部７と、規制体４の内面と隙間を形成する主体１の下部に周設した凹溝に嵌着され、規制体４の内面に圧接させられて規制体４のがた付きを防止するばねリング９とを備え、主体１に対する規制体４の固定位置を変更してドリルＡによる穿孔深さを変更可能に構成したことを特徴とするアンカーボルト孔用穿孔具が開示されている（非特許文献１、図１，２参照）。
【０００４】
このアンカーボルト孔用穿孔具の構成によれば、位置決めピン５がばね６の付勢下に主体１の一つのピン嵌合部７に嵌合して主体１に対して規制体４が固定関係にある場合、穿孔作業では規制体４の下端面４’によってドリルＡによる穿孔深さが規制される。又、位置決めピン５による固定位置で位置決めピン５がばね６の付勢下にピン嵌合部７の底に圧着されることにより、規制体４の内面が主体１と摺接する部分で主体１に圧接させられて規制体４が心振れなく固定され、この位置より下方に離れて規制体４の内面には全周的にばねリング９が弾力を効かせて圧接せられるので規制体４はがた付きがなく、穿孔時の騒音が少なくなる。更に、主体１に対する規制体４の移動は、ばね６に抗して位置決めピン５を引いてピン嵌合部７との係合を解いた状態で行われ、規制体４の内面が主体１に摺接する部分の存在はほとんど関係なく、規制体４の内面にばねリング９を摺動させるだけで規制体４を円滑に移動させて所定の位置で固定して予定する穿孔深さを設定することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】実用新案登録第２５３２８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のアンカーボルト孔用穿孔具の構成では、主体１に対する規制体４の移動を、ばね６に抗して位置決めピン５を引いてピン嵌合部７との係合を解いた状態で行えばよいので、ドリルＡによる穿孔深さを容易に設定することができるという特徴があるが、主体１の周面のみに軸方向に位置をずらして複数のピン嵌合部７を凹設する構成を採用しているため、ピン嵌合部７を多数個設けることができず、よってドリルＡによる穿孔深さの調整範囲は狭い。又、上記従来のアンカーボルト孔用穿孔具の構成では、ばね６に抗して位置決めピン５を引いてピン嵌合部７との係合を解く構成を採用しているため、規制体４を移動させる際の作業性は必ずしも良好ではなく、かつ構造的に複雑となり部品点数も多くなる。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、穿孔具による穿孔深さの調整範囲が広く、構造が簡素であり、作業性に優れている、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具は、穿孔具の本体としての穿孔具用軸体と、前記穿孔具用軸体に外装されて該穿孔具用軸体との相対位置が固定されると前記穿孔具の有効長さを規定して該穿孔具による穿孔深さを規制する規制体と、を備え、前記穿孔具用軸体には該穿孔具用軸体の軸方向において相違する複数の位置のそれぞれに係合凹部が形成されており、前記規制体は前記穿孔具用軸体に該穿孔具用軸体の軸方向において少なくとも前記係合凹部の形成範囲に渡ってスライド自在に外装されており、前記規制体は該規制体の半径方向中心方へ弾性的に付勢されている前記係合凹部に係合可能な係合凸部を備え、前記穿孔具用軸体に対して前記規制体を前記穿孔具の反回転方向に回転する力を与えると前記係合凸部が前記係合凹部に係合して前記規制体の前記穿孔具用軸体との相対位置が固定され、この係合状態の下、前記穿孔具用軸体に対して前記規制体を前記穿孔具の回転方向に回転する力を与えると前記係合凹部に係合した前記係合凸部は係合解除されて前記規制体は前記穿孔具用軸体上でスライド自在となる。
【０００９】
かかる構成とすると、穿孔具による穿孔深さの調整範囲が広く、構造が簡素であり、作業性に優れている、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することが可能になる。
【００１０】
又、前記複数の係合凹部が、前記穿孔具用軸体の軸方向に複数の列を構成し、該複数の列は、前記穿孔具用軸体の軸を中心として所定の角度間隔で配置されている。又、前記複数の係合凹部は、前記穿孔具用軸体の軸方向において最も近いもの同士の間隔が一定長さ間隔（例えば５ｍｍ間隔）となるように配置されている。又、前記規制体が、第一の方向で外装されて固定されると第一の有効長さを規定し、前記第一の方向とは反対の第二の方向で外装されて固定されると前記第一の有効長さとは異なる第二の有効長さを規定し、前記第一の有効長さと前記第二の有効長さとが異なる長さとなるように構成されている。
【００１１】
かかる構成とすると、穿孔具による穿孔深さを穿孔条件に応じてより細かく調整することが可能になる。
【００１２】
又、前記規制体が、前記穿孔具による穿孔深さを規制する実質的な規制体としての面取り刃を備えている。
【００１３】
かかる構成とすると、穿孔対象に対する穿孔作業の際に、穿孔対象への穿孔と面取りとを同時に行うことが可能になる。
又、前記規制体の係合凸部が、ロックピンにより構成されている。或いは、前記規制体の係合凸部が、線バネにより構成されている。
【００１４】
かかる構成とすると、より一層簡素な構成で、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することが可能になる。
【００１５】
又、前記穿孔具用軸体は、ミストダイヤドリルのボディである。或いは、前記穿孔具用軸体は、螺旋ネジ形状ドリルのボディである。
【００１６】
かかる構成とすると、穿孔具による穿孔深さの調整範囲がより一層広い穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、穿孔具による穿孔深さの調整範囲が広く、構造が簡素であり、作業性に優れている、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。図１（ａ）は、クーラントインダクター付き回転伝達装置に装着されている穿孔深さ規制機能付き穿孔具を示している。図１（ｂ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートを示している。図１（ｃ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のビットを示している。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターの構成を示す模式図である。図２（ａ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターを正面から見た場合の構成を示している。図２（ｂ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターを側方から見た場合の構成を示している。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のビットボディを側方から見た場合の構成を示す模式図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｄ）は、図３に示すビットボディのａ−ａ’線〜ｄ−ｄ’線における断面の構成を示す模式図である。
【図５】図５は、図３に示すビットボディの要部Ａを拡大して示す模式図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートの構成を示す模式図である。図６（ａ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートのゴムリングの構成を示している。図６（ｂ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートの本体部分及びロックピンの構成を示している。図６（ｃ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートの本体部分及びロックピンを側方から見た場合の構成を示している。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１に係るストッパープレートがビットボディに対して位置固定される際の係止構成を示す断面模式図である。図７（ａ）は、実施の形態１に係る基本的な係止構成を示している。図７（ｂ）は、実施の形態１に係る係止構成の第一の変形例を示している。図７（ｃ）は、実施の形態１に係る係止構成の第二の変形例を示している。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。図８（ａ）は、ビットのビットボディに対してストッパープレートを第一の方向で装着した状態を示している。図８（ｂ）は、ビットのビットボディに対してストッパープレートを第一の方向とは反対である第二の方向で装着した状態を示している。
【図９】図９は、本発明の実施の形態３に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態４に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。図１０（ａ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具を側方から見た場合の構成を模式的に示している。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すａ−ａ’線における断面構成を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。ここで、図１（ａ）は、クーラントインダクター付き回転伝達装置に装着されている穿孔深さ規制機能付き穿孔具を示している。又、図１（ｂ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートを示している。又、図１（ｃ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のビットを示している。尚、図１（ａ）及び図１（ｂ）では、穿孔深さ規制機能付き穿孔具及びストッパープレートについて部分的に断面構成を示している。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１は、防水工事、ビル外壁の補修工事、アンカーボルト埋設工事等における穿孔作業の際、例えば、クーラントインダクター２を備える回転伝達装置３に装着される。回転伝達装置３に穿孔深さ規制機能付き穿孔具１が装着されることにより、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１のビットボディ５とシャンク４とが相互に連結される。そして、シャンク４が電動機により回転駆動されると、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１のビットボディ５が回転駆動されるので、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１が回転駆動される。この際、クーラントインダクター２には、給水管２ａを通じて水が供給される。すると、クーラントインダクター２に供給された水は、ビットボディ５の給水経路５ａを通じて、カッター６の先端周辺に散布される。これにより、穿孔作業においては、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１のカッター６が水により冷却されると共に、穿孔部位の周辺から切り粉が水と共に排出される。
【００２２】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１は、ストッパープレート７とビット８とを備えている。ここで、ビット８は、ビットボディ５とカッター６とを備えている。ビット８のカッター６とビットボディ５とは、例えば、ネジで相互に連結されている。
【００２３】
ストッパープレート７は、ビット８のビットボディ５に外装可能とされた筒状の規制体であり、このストッパープレート７の内面７ａがビットボディ５の外面５ｂに摺接して、ストッパープレート７のビットボディ５に対する軸方向の位置移動を可能にしている。ストッパープレート７の内面７ａとビットボディ５の外面５ｂとの間隙は、ストッパープレート７のビットボディ５に対する位置移動を円滑に行うことが可能であると共に、ストッパープレート７のビットボディ５に対する位置固定を確実に行うことが可能となる程度に適切に設定される。そして、図１（ｂ）に示すように、このストッパープレート７は、凸形状を有するロックピン７ｂとゴムリング７ｃとを備えている。ロックピン７ｂは、ストッパープレート７の内面７ａがビットボディ５の外面５ｂに摺接する部分でストッパープレート７に配装した位置決めピンであり、ストッパープレート７の半径方向中心方に向けられてストッパープレート７を貫通し、ゴムリング７ｃの弾性的な付勢下にストッパープレート７の内面７ａ上に出没する。
【００２４】
一方、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、ビット８のビットボディ５の外面５ｂには、ストッパープレート７のロックピン７ｂに対応する形状で、このロックピン７ｂの係合部としての係合凹部５ｃが、複数の位置のそれぞれに形成されている。この係合凹部５ｃは、ビットボディ５の外面５ｂの軸方向において相違する複数の位置のそれぞれに形成されていると共に、ビットボディ５の外面５ｂにビットボディ５の軸を中心にして螺旋を描く配置にして軸方向において複数の位置に形成されている。特に、この係合凹部５ｃは、ビットボディ５の先端側から基端側に渡り、所定のピッチで複数の位置に多数個形成されている。又、この係合凹部５ｃは、ストッパープレート７のロックピン７ｂが係合可能な形状を有するように形成されており、ロックピン７ｂが係合凹部５ｃに係合して、ストッパープレート７のビットボディ５に対する軸方向の位置移動を不能にする。ストッパープレート７のロックピン７ｂとビットボディ５の係合凹部５ｃとの軸方向における間隙は、ストッパープレート７のロックピン７ｂをビットボディ５の係合凹部５ｃにゴムリング７ｂの付勢力により容易に係合することが可能であると共に、ストッパープレート７による穿孔深さの規制が適切に行われ、穿孔深さの精度が所望の精度となる程度に設定される。
【００２５】
上記構成において、図１（ａ）に示すように、ストッパープレート７のロックピン７ｂがゴムリング７ｃの付勢下にストッパープレート７内に突出してビットボディ５の外面５ｂに設けた一つの係合凹部５ｃに係合した状態で、ビットボディ５とストッパープレート７との固定関係が確保され、ストッパープレート７の一方の端面７ｄとカッター６の先端との間の距離が規定されて、ビット８による穿孔深さが規制される。又、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１による穿孔作業中は、ストッパープレート７のロックピン７ｂにはゴムリング７ｃの付勢力を作用させてロックピン７ｂの先端をビットボディ５の係合凹部５ｃの底部に圧着させることで、ロックピン７ｂの反対側でストッパープレート７の内面７ａがビットボディ５に圧接されるので、ストッパープレート７は芯振れが抑制されて回転駆動され、これにより穿孔作業が円滑に行われる。一方、図１では図示しないが、ストッパープレート７のロックピン７ｂがゴムリング７ｃの付勢力に抗して係合凹部５ｃから引き抜かれ、ストッパープレート７とビットボディ５との固定関係が解かれた状態では、ストッパープレート７をビットボディ５に対して単に摺動させるだけでストッパープレート７の位置移動が自由となり、この状態において、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１では、ビットボディ５に対するストッパープレート７の固定位置が所望の穿孔深さを得るために変更される。この際、係合凹部５ｃは、ビットボディ５の先端側から基端側に渡り、所定のピッチで複数の位置に多数個形成されている。従って、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を用いることにより、穿孔作業の際には、穿孔深さを幅広く設定することができる。
【００２６】
本実施の形態では、ビットボディ５とカッター６とを相互に分離可能なビット８を例示している。かかる構成とすれば、ビット８の刃先が摩耗した場合に、カッター６のみを交換することで、ビット８の穿孔能力を回復させることができる。尚、ビットボディ５とカッター６とを相互に分離可能なビット８を用いる構成に代えて、カッター６がビットボディ５に固着されているビット８を用いる構成としてもよい。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターの構成を示す模式図である。ここで、図２（ａ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターを正面から見た場合の構成を示している。又、図２（ｂ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターを側方から見た場合の構成を示している。尚、図２（ｂ）では、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッターについて部分的に断面構成を示している。
【００２８】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のカッター６は、カッター６の本体としての円筒状の基体６ａと、この基体６ａの先端の所定の位置からカッター６の軸に沿って凸設された刃先６ｂとを備えている。図２（ａ）に示すように、本実施の形態では、カッター６が三つの刃先６ｂを備えている構成が例示されている。そして、刃先６ｂと基体６ａとを備えるカッター６は、全体として円筒状の形状を有しており、その筒状のカッター６の内部に給水経路６ｃを備えている。この給水経路６ｃは、穿孔作業の際にはビットボディ５の給水経路５ａに連結され、クーラントインダクター２に供給された水は、ビットボディ５の給水経路５ａに続いてカッター６の給水経路６ｃを通じて、カッター６の刃先６ｂの周辺に散布される。上記のように、カッター６の刃先６ｂの周辺に散布された水は、穿孔作業の際に温度上昇する刃先６ｂを冷却すると共に、刃先６ｂにより切削された切り粉を穿孔部位から排出するために用いられる。又、このようなビットボディ５の給水経路５ａからカッター６の給水経路６ｃへの送水が確実に行われるようにすると共に、刃先６ｂが摩耗した場合においてビット８からカッター６のみを容易に交換可能とするために、基体６ａには連結部６ｄが設けられており、この連結部６ｄの外周には、所定のピッチで雄ネジが形成されている。連結部６ｄの雄ネジと、後述するビットボディ５の連結部５ｄの内周に形成された雌ネジとが嵌合することにより、カッター６とビットボディ５とが相互に連結される。本実施の形態では、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１は、連結部６ｄの雄ネジと連結部５ｄの雌ネジとの嵌合を解除して、ビットボディ５とカッター６とを隔離して、ストッパープレート７とビットボディ５とを分離するように構成されている。この構成は、刃先６ｂの冷却や切り粉を含む水をカッター６側からクーラントインダクター２側へ排出するための排水経路を確保するために、カッター６の最外径がビットボディ５の外径よりも大きくなるように構成されていることによる。尚、ビットボディ５の外径とカッター６の最外径とが実質的に同一である場合には、連結部６ｄの雄ネジと連結部５ｄの雌ネジとの嵌合を解除することなく、ストッパープレート７とビットボディ５とが分離される。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のビットボディを側方から見た場合の構成を示す模式図である。尚、図３では、ビットボディについて部分的に断面構成を示している。
【００３０】
図４（ａ）〜図４（ｄ）は、図３に示すビットボディのａ−ａ’線〜ｄ−ｄ’線における断面の構成を示す模式図である。
【００３１】
図５は、図３に示すビットボディの要部Ａを拡大して示す模式図である。
【００３２】
図１及び図３に示すように、ビット８のビットボディ５の外面５ｂには、複数個の係合凹部５ｃが形成されている。具体的には、この係合凹部５ｃは、ビットボディ５の連結部５ｄ側から基端５ｅ側に渡ってビットボディ５の軸に沿って整列された、第１の列、この第１の列に対してビットボディ５の周方向に９０°隔離された第２の列、この第２の列に対してビットボディ５の周方向に９０°隔離された第３の列、この第３の列に対してビットボディ５の周方向に９０°隔離された第４の列をなすようにして、ビットボディ５の外面５ｂに複数形成されている。本実施の形態では、図３に示すように、第１の列は第１番目の係合凹部５ｃ（連結部５ｄ側）から第８番目の係合凹部５ｃ（基端５ｅ側）の八個の係合凹部を備えていると共に、第２の列も第１番目の係合凹部５ｃから第８番目の係合凹部５ｃの八個の係合凹部を備え、第３の列も第１番目の係合凹部５ｃから第８番目の係合凹部５ｃの八個の係合凹部を備え、第４の列も第１番目の係合凹部５ｃから第８番目の係合凹部５ｃの八個の係合凹部を備えている。そして、本実施の形態では、第１の列〜第４の列のそれぞれにおいて、第１番目の係合凹部５ｃから第８番目の係合凹部５ｃは、隣接する係合凹部５ｃが相互に２０ｍｍの間隔をもって設けられている。又、これらの複数の係合凹部５ｃのうち、第１の列における第１番目の係合凹部５ｃと第２の列における第１番目の係合凹部５ｃとはビットボディ５の軸方向に５ｍｍの間隔で配置され、同様にして、第２の列における第１番目の係合凹部５ｃと第３の列における第１番目の係合凹部５ｃとはビットボディ５の軸方向に５ｍｍの間隔で配置され、第３の列における第１番目の係合凹部５ｃと第４の列における第１番目の係合凹部５ｃとはビットボディ５の軸方向に５ｍｍの間隔で配置され、第４の列における第１番目の係合凹部５ｃと第１の列における第２番目の係合凹部５ｃとはビットボディ５の軸方向に５ｍｍの間隔で配置されている。このように、本実施の形態に係るビット８のビットボディ５では、係合凹部５ｃが、ビットボディ５の外面５ｂの軸方向において相違する複数の位置のそれぞれに形成されており、ビットボディ５の外面５ｂにビットボディ５の軸を中心にして螺旋を描く配置にして軸方向において複数の位置に形成されている。
【００３３】
図３及び図４を参照しながら更に具体的に説明すれば、図３に示すａ−ａ’線は例えば第１の列における第７番目の係合凹部５ｃをビットボディ５の軸方向において二等分するもので、図３に示すｂ−ｂ’線は例えば第２の列における第７番目の係合凹部５ｃをビットボディ５の軸方向において二等分するもので、図３に示すｃ−ｃ’線は例えば第３の列における第７番目の係合凹部５ｃをビットボディ５の軸方向において二等分するもので、図３に示すｄ−ｄ’線は例えば第４の列における第７番目の係合凹部５ｃをビットボディ５の軸方向において二等分するものである定義すると、本実施の形態では、ａ−ａ’線とｂ−ｂ’線との間の距離は５ｍｍとされ、同様にして、ｂ−ｂ’線とｃ−ｃ’線との間の距離は５ｍｍとされ、ｃ−ｃ’線とｄ−ｄ’線との間の距離も５ｍｍとされている。そして、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示すように、本実施の形態に係るビットボディ５では、ａ−ａ’線における断面では１２時の短針方向に上記第７番目の係合凹部５ｃが形成され、ｂ−ｂ’線における断面では３時の短針方向に上記第７番目の係合凹部５ｃが形成され、ｃ−ｃ’線における断面では６時の短針方向に上記第７番目の係合凹部５ｃが形成され、ｄ−ｄ’線における断面では９時の短針方向に上記第７番目の係合凹部５ｃが形成されている。このように、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１では、係合凹部５ｃが、ビットボディ５の外面５ｂにおいて、ビットボディ５の周方向において隣接するものは互いに９０°の間隔をもって形成され、ビットボディ５の軸方向において隣接するものは互いに５ｍｍの間隔をもって形成されている。尚、ビットボディ５において、係合凹部５ｃの列の形成位置（ここでは、９０°間隔）や形成ピッチ（ここでは、５ｍｍ）等は、穿孔作業の際の穿孔条件の要求に応じて設定すればよい。
【００３４】
以上のとおり、この実施の形態では、複数の係合凹部５ｃは、ビットボディ５の軸方向において最も近いもの同士の間隔が一定長さ間隔（５ｍｍ間隔）となるように配置されている。ここでの、「軸方向において最も近いもの同士の間隔」というのは、同一の列における係合凹部５ｃの間隔という意味ではない。よって、異なる列のもの同士の場合もある。本実施の形態においては、ある係合凹部５ｃから見て、軸方向において最も近い係合凹部５ｃは、隣の列に属するものとなっており、その軸方向における距離（一定長さ）は５ｍｍである。
【００３５】
ビットボディ５の係合凹部５ｃの構成について、図５を参照して更に具体的に説明すれば、図５に示すように、本実施の形態に係るビットボディ５の係合凹部５ｃは、ロックピン７ｂの先端が摺接する底部５ｆと、ロックピン７ｂの先端が当接する段差部５ｇと、ロックピン７ｂの底部５ｆから外面５ｂへの移動を非連続的にもたらす接続部５ｈとを備えている。
【００３６】
係合凹部５ｃの底部５ｆは、ストッパープレート７のロックピン７ｂが当接可能とされた平面状の摺接面であり、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端が係合凹部５ｃの底部５ｆに摺接することにより、係合凹部５ｃにロックピン７ｂが係合している状態において、ビットボディ５に対してストッパープレート７の周方向への回転を可能にしている。又、係合凹部５ｃの接続部５ｈは、ストッパープレート７のロックピン７ｂが当接可能とされた底部５ｆと外面５ｂとの直線状の連結部分であり、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端が接続部５ｈに摺接することにより、係合凹部５ｃとロックピン７ｂとの係合を解除する必要がある場合に、ビットボディ５に対してストッパープレート７の周方向の更なる回転（図５では、時計回りの回転）を可能にしている。このビットボディ５に対するストッパープレート７の更なる回転により、ストッパープレート７のロックピン７ｂとビットボディ５の係合凹部５ｃとの係合が完全に解除されて、ロックピン７ｂの先端がビットボディ５の外面５ｂ上に移動するので、ストッパープレート７をビットボディ５の軸方向において自由に移動させることが可能になる。一方、係合凹部５ｃの段差部５ｇは、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端側面が当接可能とされたＵ字状の形状を有する湾曲面であり、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端側面が係合凹部５ｃの段差部５ｇに当接することにより、係合凹部５ｃにロックピン７ｂが係合している状態において、ビットボディ５に対してストッパープレート７の周方向への回転（図５では、反時計回りの回転）を不能にしている。これにより、ストッパープレート７のロックピン７ｂとビットボディ５の係合凹部５ｃとの係合が完全に確保されて、ロックピン７ｂの先端がビットボディ５の外面５ｂ上に移動することが阻止されるので、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を用いる際にストッパープレート７とビットボディ５との係合関係を維持させることが可能になる。例えば、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を用いて穿孔作業を行う際、電動機によりビット８が時計回りに回転駆動される初期状態では、ストッパープレート７のロックピン７ｂは慣性力の作用により段差部５ｇに押し付けられると共に、その後、接続部５ｈによりロックピン７ｂの外面５ｂ上への円滑な移動は制限されるので、ストッパープレート７とビットボディ５との係合関係は維持される。又、穿孔作業が進行に伴い穿孔深さが増して、ストッパープレート７の一方の端面７ｄが外壁の表面に当接すると、ストッパープレート７のロックピン７ｂはストッパープレート７と外壁との摩擦力の作用により段差部５ｇに押し付けられるので、この際にも、ストッパープレート７とビットボディ５との係合関係は維持される。
【００３７】
又、図５に示すように、ビットボディ５の係合凹部５ｃは、側面部５ｉ，５ｉを更に備えている。係合凹部５ｃの側面部５ｉ，５ｉは、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端が摺接及び当接することが可能とされた相互に並行に対向する一対の平面状の面であって、段差部５ｇから接続部５ｈに向けて外面５ｂと底部５ｆとの段差を減少させる形状を有するように形成されている。そして、この一対の側面部５ｉ，５ｉは、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端が係合凹部５ｃの底部５ｆに摺接下に側面部５ｉ，５ｉに摺接或いは当接することにより、係合凹部５ｃにロックピン７ｂが係合している状態において、ビットボディ５に対してストッパープレート７の周方向への進路制御を可能にしている。又、この一対の側面部５ｉ，５ｉは、ストッパープレート７のロックピン７ｂの先端が係合凹部５ｃの側面部５ｉ，５ｉの少なくとも一方に当接することにより、係合凹部５ｃにロックピン７ｂが係合している状態において、ビットボディ５に対してストッパープレート７の軸方向への位置移動を不能にしている。これにより、ストッパープレート７のロックピン７ｂとビットボディ５の係合凹部５ｃとの係合が完全に確保されて、ビットボディ５に対するストッパープレート７の軸方向における位置が固定されるので、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を用いる際に、ストッパープレート７の一方の端面７ｄとカッター６の刃先６ｂとの距離関係を維持させることが可能になる。例えば、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を用いて穿孔作業を行う際、ストッパープレート７のロックピン７ｂとビットボディ５の係合凹部５ｃとが係合することで、ビットボディ５に対するストッパープレート７の位置が固定されるので、穿孔深さが適切な穿孔深さに規制される。
【００３８】
図６は、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートの構成を示す模式図である。ここで、図６（ａ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートのゴムリングの構成を示している。又、図６（ｂ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートの本体部分及びロックピンの構成を示している。又、図６（ｃ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具のストッパープレートの本体部分及びロックピンを側方から見た場合の構成を示している。尚、図６（ｃ）では、ストッパープレートの本体部分について部分的に断面構成を示している。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、本実施の形態に係るストッパープレート７のゴムリング７ｃは、常態で外観が円形形状を有しかつ断面形状が円形形状を有するゴム製のＯリングであり、ストッパープレート７に装着されてロックピン７ｂをストッパープレート７の半径方向中心方へ弾性的に付勢するための付勢力を発生させる。ゴムリング７は、ロックピン７ｂを所定の付勢力をもってビットボディ５の係合凹部５ｃと係合させて、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１の回転駆動の際にビットボディ５に対してストッパープレート７を固定することと、必要に応じてビットボディ５に対してストッパープレート７を任意に位置移動させることとが考慮されて、その材質、直径、断面の直径、耐久性等のそれぞれが選択される。
【００４０】
図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、本実施の形態に係るストッパープレート７は、ゴムリング７ｃと、ロックピン７ｂと、ストッパープレート７の本体部分としての本体７ｅとを備えている。ロックピン７ｂは、全体として円柱状の形状を有しており、先端には突起部７ｆが凸設されている。ロックピン７ｂがゴムリング７ｃによりストッパープレート７の半径方向中心方へ弾性的に付勢されて、これにより突起部７ｆがストッパープレート７の内面７ａから突出することにより、突起部７ｆが実質的にビットボディ５の係合凹部５ｃに嵌入されて、ストッパープレート７がビットボディ５に対して位置固定される（例えば、図１（ａ）参照）。又、それとは反対に、ロックピン７ｂがゴムリング７ｃの付勢力に抗してストッパープレート７の外周方向へ押し戻されて、これにより突起部７ｆのストッパープレート７の内面７ａからの突出が解消されることにより、突起部７ｆとビットボディ５の係合凹部５ｃとの係合関係が解除されて、ストッパープレート７がビットボディ５に対して位置移動可能とされる。そこで、かかるロックピン７ｂのストッパープレート７の半径方向における移動と半径方向中心方への弾性的な付勢との双方を実現するために、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、ストッパープレート７の本体７ｅには、貫通孔７ｇと溝７ｈとが形成されている。貫通孔７ｇは、ストッパープレート７の本体７ｅの外面７ｉから内面７ａに渡って、ストッパープレート７の中心に向けて所定の位置に直線状に貫通しており、ゴムリング７ｃの弾性によりロックピン７ｂがストッパープレート７の半径方向において容易に移動できるよう、貫通孔７ｇの断面形状はロックピン７ｂの断面形状に適合されている。又、溝７ｈは、ストッパープレート７の本体７ｅの一方の端面７ｄから所定の距離をもってゴムリング７ｃを嵌入可能にリング状に所定の深度で凹設されている。特に、図６（ｃ）に示すように、この溝７ｈは、ゴムリング７ｃがロックピン７ｂの突起部７ｆを内面７ａから確実に押し出すことができるよう、貫通孔７ｇの中央を通過するように形成されている。換言すれば、溝７ｈは、図６（ｃ）に示すように、ストッパープレート７の軸方向において、貫通孔７ｇを等分する位置を通過するように形成されている。ここで、溝７ｈの幅は、ゴムリング７ｃの弾性によりロックピン７ｂをストッパープレート７の半径方向中心方に確実に付勢できるよう、ゴムリング７ｃの太さ及び断面形状に適合されている。そして、本体７ｅの貫通孔７ｇにロックピン７ｂが挿入された後、本体７ｅの溝７ｈにゴムリング７ｃが嵌入されて、図１（ｂ）に示すストッパープレート７が完成する。
【００４１】
図７は、本発明の実施の形態１に係るストッパープレートがビットボディに対して位置固定される際の係止構成を示す断面模式図である。ここで、図７（ａ）は、実施の形態１に係る基本的な係止構成を示している。又、図７（ｂ）は、実施の形態１に係る係止構成の第一の変形例を示している。又、図７（ｃ）は、実施の形態１に係る係止構成の第二の変形例を示している。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、本実施の形態では、ストッパープレート７のロックピン７ｂが、ゴムリング７ｃにより弾性的に付勢されてストッパープレート７内に突出して、ビットボディ５の外面５ｂに設けられた係合凹部５ｃに係合する。この際、ストッパープレート７のロックピン７ｂ（突起部７ｆ）は、ゴムリング７ｃの収縮作用により、ビットボディ５の係合凹部５ｃ（底部５ｆ）に押し付けられている。これにより、ストッパープレート７とビットボディ５との係合状態が維持される。そして、この状態において、ビットボディ５を回転不能としながらストッパープレート７を時計回りａの方向に回転移動させると、係合凹部５ｃの底部５ｆ及び連続部５ｈによりロックピン７ｂがストッパープレート７の外面７ｉの方向へ押し返されて、ロックピン７ｂと係合凹部５ｃとの係合状態が解除される。その後、ビットボディ５を回転不能としながらストッパープレート７を反時計回りｂの方向に回転移動させると、ゴムリング７ｃの弾性的な付勢下でロックピン７ｂが接続部５ｈ上及び底部５ｆ上を摺動して、ロックピン７ｂと係合凹部５ｃとの係合状態が復元される。このように、ビットボディ５に対してストッパープレート７をビット８の回転方向に回転する力を与えた場合には、係合凹部５ｃに係合したロックピン７ｂは係合解除され、それとは反対に、ビットボディ５に対してストッパープレート７をビット８の反回転方向に回転する力を与えた場合には、係合凹部５ｃに係合したロックピン７ｂは係合解除されない。又、ストッパープレート７とビットボディ５との係合状態が維持されている状態において、電動機がビット８のビットボディ５を時計方向ａ或いは反時計方向ｂに回転させても、係合凹部５ｃとロックピン７ｂとの係合状態は解除されないので、ストッパープレート７とビットボディ５との係合状態は維持される。
【００４３】
一方、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に示すストッパープレート７の如き、ロックピン７ｂ、ゴムリング７ｃ、溝７ｈを用いる構成に代えて、板状線バネ７ｋ及び退避部７ｌを用いる構成としても、ビットボディ５に対してストッパープレート７の位置を固定することができる。
ここで言う、線バネとは、鋼などの弾性材料で形成され、一方向に長く伸びたバネであって、撓みをその弾性によって復元しようとするもののことである。その横断面の形状は任意であり、横断面が矩形であるような板状のものもあるし、横断面が円形であるような円筒状のものある。本実施の形態では、板状の線バネを板状線バネ７ｋとして例示している。
上述のとおり、板状線バネ７ｋは板状の形状を有している。この構成において、板状線バネ７ｋは、直線状の形状をなしている場合にその形状が安定し、それを板状線バネ７ｋの弾性に抗して強制的に湾曲させた場合には、板状線バネ７ｋに直線状の形状への復元力が発生するものである。そして、かかる構成では、ロックピン７ｂ及びゴムリング７ｃによる機能を板状線バネ７ｋが担う。つまり、この構成では、ストッパープレート７’の板状線バネ７ｋが、それ自身の復元力により直線状の形状をなして、その先端がストッパープレート７’内に突出することにより、板状線バネ７ｋがビットボディ５の外面５ｂに設けられた係合凹部５ｃに係合する。この際、ストッパープレート７’の板状線バネ７ｋは、直線状の形状で安定している状態において、ビットボディ５の係合凹部５ｃに当接している。これにより、ストッパープレート７’とビットボディ５との係合状態が維持される。そして、この状態において、ビットボディ５を回転不能としながら、ストッパープレート７’を時計回りａの方向に回転移動させると、係合凹部５ｃの連続部５ｈにより板状線バネ７ｋがストッパープレート７’の外周方向へ押し返されて、図７（ｂ）で破線により示されるように板状線バネ７ｋが湾曲して、板状線バネ７ｋと係合凹部５ｃとの係合状態が解除される。その後、ビットボディ５を回転不能としながらストッパープレート７’を反時計回りｂの方向に回転移動させると、板状線バネ７ｋの湾曲した形状が自身の復元力により直線状の形状とされて、板状線バネ７ｋと係合凹部５ｃとの係合状態が復元される。このように、本実施の形態に係る第一の変形例においても、ビットボディ５に対してストッパープレート７’をビット８の回転方向に回転する力を与えた場合には、係合凹部５ｃに係合した板状線バネ７ｋは係合解除され、それとは反対に、ビットボディ５に対してストッパープレート７’をビット８の反回転方向に回転する力を与えた場合には、係合凹部５ｃに係合した板状線バネ７ｋは係合解除されない。又、ストッパープレート７’とビットボディ５との係合状態が維持されている状態において、電動機がビット８のビットボディ５を時計方向ａ或いは反時計方向ｂに回転させても、係合凹部５ｃと板状線バネ７ｋとの係合状態は解除されないので、ストッパープレート７とビットボディ５との係合状態は維持される。
【００４４】
更には、図７（ｃ）に示すように、図７（ｂ）に示す第一の変形例の如き、係合凹部５ｃを用いる構成に代えて、第二の係合凹部５ｊを用いる構成としても、ビットボディ５に対してストッパープレート７”の位置を固定することができる。この第二の変形例の構成において、第二の係合凹部５ｊ以外の構成は、第一の変形例としてのストッパープレート７’の構成と同様である。この第二の変形例の構成では、ストッパープレート７’の係合凹部５ｃに代えて第二の係合凹部５ｊが設けられており、第二の係合凹部５ｊは、断面視で凹形状を有するようにビットボディ５の外面５ｂに形成されている。このように、第二の変形例として示すストッパープレート７”の構成としても、ビットボディ５に対してストッパープレート７”をビット８の回転方向に回転する力を与えた場合には、係合凹部５ｊに係合した板状線バネ７ｋは係合解除され、それとは反対に、ビットボディ５に対してストッパープレート７”をビット８の反回転方向に回転する力を与えた場合には、係合凹部５ｊに係合した板状線バネ７ｋは係合解除されない。又、第一の変形例の場合と同様に、ストッパープレート７”とビットボディ５との係合状態が維持されている状態において、電動機がビット８のビットボディ５を時計方向ａ或いは反時計方向ｂに回転させても、係合凹部５ｊと板状線バネ７ｋとの係合状態は解除されないので、ストッパープレート７”とビットボディ５との係合状態は維持される。
【００４５】
このように、第一の変形例及び第二の変形例の構成では、ストッパープレート７’及びストッパープレート７”において、ロックピン７ｂ及びゴムリング７ｃ等の構成要素に代えて板状線バネ７ｋが用いられる。ここで、一般的には、金属材料に比べてゴムリングは経年劣化し易い。従って、ゴムリング７ｃに代えて板状線バネ７ｋを用いる構成とすることにより、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を長期間に渡り使用することが可能になる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態１に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１の構成によれば、ビット８のビットボディ５の軸方向において多数個の係合凹部５ｃが形成されており、これによりビットボディ５上でストッパープレート７を任意の係合位置に移動させることができるので、穿孔深さの調整範囲が広い、浅い穿孔作業から深い穿孔作業に渡り対応可能な利便性の高い穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することができる。又、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１の構成によれば、ゴムリング７ｃを利用してロックピン７ｂを出没させてビットボディ５とストッパープレート７との係合を維持及び解除する構成を採用しているため、必要に応じてストッパープレート７を一方の係合凹部５ｃとの係合状態から他方の係合凹部５ｃとの係合状態へ移動させる際の作業性が改善されると共に、構造的に単純となり部品点数も少なくなる。従って、本発明によれば、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具を提供することが可能となる。
【００４７】
この実施の形態１では、係合凹部が４列に配置されており、各列は等角度間隔（90度間隔）で配置されている。しかし、各列が等角度間隔で配置されることは必須ではない。たとえば、４つの列の列間の角度間隔が、例えば、それぞれ120度、60度、120度、60度であってもよい。また、係合凹部の列の数も４列に限らない。
【００４８】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。ここで、図８（ａ）は、ビットのビットボディに対してストッパープレートを第一の方向で装着した状態を示している。又、図８（ｂ）は、ビットのビットボディに対してストッパープレートを第一の方向とは反対である第二の方向で装着した状態を示している。尚、図８（ａ）及び図８（ｂ）では、穿孔深さ規制機能付き穿孔具について部分的に断面構成を示している。
【００４９】
図８（ａ）に示すように、ビット８のビットボディ５に対してストッパープレート７を第一の方向に装着した状態では、一方の端面７ｄがビット８のカッター６側を向くようにして、ストッパープレート７がビットボディ５に外装されている。この状態において、ここでは、ストッパープレート７のロックピン７ｂが第一番目の係合凹部５ｃに係合して、ビットボディ５に対してストッパープレート７が軸方向に位置固定されている。そして、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１では、この状態において、カッター６の先端からストッパープレート７の一方の端面７ｍまでの距離が２７．５ｍｍとなるように、ストッパープレート７において、一方の端面７ｍからロックピン７ｂの中央αまでの距離ｌ１が設定されている。かかる構成により、穿孔作業の際、カッター６の先端からストッパープレート７の一方の端面７ｍまでの距離が２７．５ｍｍとされているので、穿孔深さが２７．５ｍｍに規制される。又、この構成では、穿孔深さの最小値は２７．５ｍｍとされ、ビットボディ５の基端５ｅに向かって設けられた複数個の係合凹部５ｃの形成ピッチに応じて、穿孔作業の際の穿孔深さが適宜設定される。
【００５０】
一方、図８（ｂ）に示すように、ビット８のビットボディ５に対してストッパープレート７を第一の方向とは反対である第二の方向に装着した状態では、ストッパープレート７の取り付け方向が前後反転され、他方の端面７ｄがビット８のカッター６側を向くようにして、ストッパープレート７がビットボディ５に外装されている。この状態において、ここでは、ストッパープレート７のロックピン７ｂが第一番目の係合凹部５ｃに係合して、ビットボディ５に対してストッパープレート７が軸方向に位置固定されている。そして、本実施の形態では、このストッパープレートを第二の方向に装着した状態において、カッター６の先端からストッパープレート７の他方の端面７ｄまでの距離が２５ｍｍとなるように、ストッパープレート７において、他方の端面７ｄからロックピン７の中央αまでの距離ｌ２が設定されている。この構成により、穿孔作業の際、カッター６の先端からストッパープレート７の他方の端面７ｄまでの距離が２５ｍｍとされているので、穿孔深さが２５ｍｍに規制される。又、この構成では、穿孔深さの最小値は２５ｍｍとされ、ビットボディ５の基端５ｅに向かって設けられた複数個の係合凹部５ｃの形成ピッチに応じて、穿孔作業の際の穿孔深さが適宜設定される。
【００５１】
このように、本実施の形態では、ストッパープレート７の取り付け方向を前後反転させることで穿孔深さの差が２．５ｍｍとなるように、ストッパープレート７において、距離ｌ１及び距離ｌ２がそれぞれ設定されている。これにより、ストッパープレート７の取り付け方向を前後反転させるだけで穿孔深さを容易に微調整可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を提供することができる。
【００５２】
つまり、上述したように軸方向における係合凹部５ｃの形成ピッチは５ｍｍであるので、ストッパープレート７の向きを変えることなく穿孔深さの調整をしようとすると、５ｍｍピッチでの調整しかできない。しかし、距離ｌ1と距離ｌ２の差が、上記形成ピッチの半分の長さである２．５ｍｍであるので、ストッパープレート７の方向を変えることにより、穿孔深さを２．５ｍｍピッチで調整することができる。
尚、本実施の形態では、穿孔深さの差が２．５ｍｍとなるように、ストッパープレート７における距離ｌ１及びｌ２を設定する形態を例示しているが、この形態に限定されることはなく、距離ｌ１及び距離ｌ２は、穿孔深さが所望の差となるように設定すればよい。
【００５３】
ところで、本実施の形態では、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１に適用可能なストッパープレートのタイプが限定される。具体的には、ビット８の回転方向を時計回りとする場合には、実施の形態１において図７で示した三形態のストッパープレートのうち、ストッパープレート７を実施の形態２に適用することはできるが、その他のストッパープレート７’及びストッパープレート７”を実施の形態２に適用することはできない。より具体的には、図７（ａ）に示すストッパープレート７を用いる場合には、ストッパープレート７の取り付け方向を前後反転させても、ロックピン７ｂの突起部７ｆが段差部５ｇに当接するので、ロックピン７ｂと係合凹部５ｃとの係合状態が得られる。従って、図７（ａ）に示すストッパープレート７を実施の形態２に適用することは可能である。しかしながら、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すストッパープレート７’及びストッパープレート７”を用いる場合には、ストッパープレート７’及びストッパープレート７”の取り付け方向を前後反転させると、板状線バネ７ｋは係合凹部５ｃ及び係合凹部５ｊの上を容易に通過してしまい、板状線バネ７ｋが係合凹部５ｃ及び係合凹部５ｊに係合することはないので、ビットボディ５に対してストッパープレート７’及びストッパープレート７”を位置固定させることはできない。従って、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示す板状線バネ７ｋを用いるストッパープレート７’及びストッパープレート７”を実施の形態２に適用することはできない。このように、実施の形態２では、ストッパープレートのタイプがストッパープレート７に限定される。
【００５４】
なお、ストッパープレート７の取り付け方向を前後反転させようとするときは、いったんは、ストッパープレート７をビットボディ５から取り外さなくてはならない。ストッパープレート７が、図７（ａ）に示されるような構造のものであるとき、ストッパープレート７をビットボディ５から取り外した状態にしても、ロックピン７ｂは、ストッパープレート７の本体７ｅから内周側に抜け落ちてしまうようなことはない。なぜなら、ロックピン７ｂは、基端側の大径部と先端側の小径部とを有するが、図7（ａ）からも明らかなとおり、ボディ７ｅに形成された貫通孔７ｇの最奥部の径は、ロックピン７ｅの小径部よりも大きいが大径部の径よりも小さいからである。この構造（貫通孔７ｇの最奥部の径が、ロックピン７ｅの大径部の径よりも小さく形成されているという構造）は、図６（ｂ）（ｃ）、図７（ａ）においては明らかに示されているが、その他の図においては明確に示されてはいない。これは単に図の簡略化のためである。
なお、ストッパープレートが、図７（ｂ）（ｃ）に示されるような構造のものであるときは、ストッパープレートをビットボディ５から取り外した状態にしても、板状線バネ７ｋがストッパープレートの本体７ｊから抜け落ちてしまうようなことがないということは、これら図からも明らかである。
この実施の形態２では、距離ｌ1と距離ｌ２の差を、上記形成ピッチの半分の長さとしたが、半分の長さとすることは必須ではない。距離ｌ1と距離ｌ２とに差がありさえすれば、差がない場合に比べて、ストッパープレート７を反転して取り付けることにより、より細かな穿孔深さの調整が可能となる。もちろん、距離ｌ1と距離ｌ２の差がないように構成することも可能である。
【００５５】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。尚、図９では、穿孔深さ規制機能付き穿孔具について部分的に断面構成を示している。
【００５６】
図９に示すように、本実施の形態では、ストッパープレート７と、ビットボディ５とカッター６とを備えるビット８とを備える穿孔深さ規制機能付き穿孔具１が、面取り刃９を更に備えている。面取り刃９は、ビットボディ５により回転駆動されるストッパープレート７の一方の端面７ｄ又は他方の端面７ｍに着脱自在に装着され、その一方の端面７ｄ又は他方の端面７ｍの外周に沿って基端が円弧状に成形されており、先端は面取り角度に対応するように刃先が円錐状に傾斜している。図９では、面取り刃９が、ビットボディ５により回転駆動されるストッパープレート７の他方の端面７ｍに装着されている状態が例示されている。ここで、面取り刃９の材質は、外壁等の穿孔対象に対して過剰な面取りが行われずに穿孔深さが適切に規制されるよう、穿孔深さの許容誤差や穿孔対象の材質等の条件が考慮されて適切に選択される。尚、本実施の形態において、面取り刃９がストッパープレート７に着脱自在に装着されている形態に代えて、面取り刃９がストッパープレート７に固着されている形態としてもよい。
【００５７】
このように、実施の形態１，２の穿孔深さ規制機能付き穿孔具１において、面取り刃９が実質的なストッパー機能を担う構成としてもよい。かかる構成とすると、穿孔深さ規制機能付き穿孔具１を用いて穿孔作業を行う際に、穿孔深さの規制と孔入口の面取り加工とが同時に行われるので、作業工数を低減することができる。又、かかる構成とすると、面取り刃９により穿孔作業の際に外壁等の穿孔対象とストッパープレート７とが直接接触することを避けることができるので、穿孔対象及びストッパープレート７の損傷を回避することができる。
【００５８】
（実施の形態４）
図１０は、本発明の実施の形態４に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具の構成を示す模式図である。ここで、図１０（ａ）は、穿孔深さ規制機能付き穿孔具を側方から見た場合の構成を模式的に示している。又、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すａ−ａ’線における断面構成を模式的に示している。尚、図１０（ａ）では、ストッパープレートについて部分的に断面構成を示している。
【００５９】
図１０（ａ）に示すように、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１０は、ストッパープレート７とネジ形状のビット１１とを備え、このビット１１にストッパープレート７が外装された構成を有している。ここで、ネジ形状のビット１１は、溝１１ａと二番取り面１１ｂとを備えるボディ１１ｃと、シャンク１１ｄとを備えている。このシャンク１１ｄに接続するボディ１１ｃにおいて、溝１１ａは、ビット１１の軸を螺旋の中心軸として螺旋状に凹設されており、これにより、二番取り面１１ｂがボディ１１ｃにおいてビット１１の軸を螺旋の中心軸として螺旋状に形成されている。又、図１０（ｂ）に示すように、ボディ１１ｃの二番取り面１１ｂの両端には、リーディングエッジ１１ｅとヒール１１ｆとが形成されている。そして、本実施の形態では、ビット１１のボディ１１ｃに形成された二番取り面１１ｂのリーディングエッジ１１ｅとヒール１１ｆとの間に、複数個の係合凹部１１ｇが形成されており、これらの係合凹部１１ｇは、全体としてビット１１の軸の周りに螺旋状に形成されている。これらの係合凹部１１ｇは、ボディ１１ｃの先端側から基端側に渡る所定の範囲に、ビット１１の先端からストッパープレート７までの距離を所定のピッチで変化させることができるように、ビット１１の軸方向において所定のピッチで形成されている。
【００６０】
換言すれば、係合凹部１１ｇは、ボディ１１ｃの先端側から基端側に渡る所定の範囲においてビット１１の軸に沿って整列された、第１の列、この第１の列に対してボディ１１ｃの周方向に９０°隔離された第２の列、この第２の列に対してボディ１１ｃの周方向に９０°隔離された第３の列、この第３の列に対してボディ１１ｃの周方向に９０°隔離された第４の列をなすようにして、二番取り面１１ｂ上に螺旋状に複数個形成されている。
【００６１】
このように、本実施の形態では、ストッパープレート７のロックピン７ｂと係合する係合凹部１１ｇが、ビット１１のボディ１１ｃの先端側から基端側に渡る所定の範囲に、実施の形態１の場合と同様にして、所定のピッチで複数の位置に多数個形成されている。従って、本実施の形態に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具１０を用いることによっても、実施の形態１の場合と同様に、穿孔作業の際には、穿孔深さを幅広く設定することができると共に、ストッパープレート７による穿孔深度の規制が適切に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る穿孔深さ規制機能付き穿孔具は、穿孔具による穿孔深さの調整範囲が広く、構造が簡素であり、作業性に優れている、所望の位置に簡単にワンタッチで規制体を装着可能な穿孔深さ規制機能付き穿孔具として有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１  穿孔深さ規制機能付き穿孔具
２  クーラントインダクター
２ａ  給水管
３  回転伝達装置
４  シャンク
５  ビットボディ
５ａ  給水経路
５ｂ  外面
５ｃ  係合凹部
５ｄ  連結部
５ｅ  基端
５ｆ  底部
５ｇ  段差部
５ｈ  接続部
５ｉ  側面部
５ｊ  第二の係合凹部
６  カッター
６ａ  基体
６ｂ  刃先
６ｃ  給水経路
６ｄ  連結部
７、７’、７”  ストッパープレート
７ａ  内面
７ｂ  係合凸部
７ｃ  ゴムリング
７ｄ  一方の端面
７ｅ  本体
７ｆ  突起部
７ｇ  貫通孔
７ｈ  溝
７ｉ  外面
７ｊ  本体
７ｋ  板状線バネ
７ｌ  退避部
７ｍ  他方の端面
８  ビット
９  面取り刃
１０  穿孔深さ規制機能付き穿孔具
１１  ビット
１１ａ  溝
１１ｂ  二番取り面
１１ｃ  ボディ
１１ｄ  シャンク
１１ｅ  リーディングエッジ
１１ｆ  ヒール
１１ｇ  係合凹部
Ａ  要部
【図１】
2014039981.tif 000003
【図２】
2014039981.tif 000004
【図３】
2014039981.tif 000005
【図４】
2014039981.tif 000006
【図５】
2014039981.tif 000007
【図６】
2014039981.tif 000008
【図７】
2014039981.tif 000009
【図８】
2014039981.tif 000010
【図９】
2014039981.tif 000011
【図１０】
2014039981.tif 000012