(57)【要約】【課題】  本発明は、迅速な水分散性及び高い強度（印刷適性）を有する、紙面ｐＨが６〜８（中性領域）である水分散紙を提供することを目的とする。【解決手段】  針葉樹または広葉樹の木材チップや、ケナフ、麻、イネ、バカス、竹等の原料を加水分解処理した後にクラフト蒸解を行うことによって得られるパルプを含有することを特徴とする水分散紙である。紙面ｐＨを６〜８となるように調整した場合においても、迅速な水分散性及び高い強度(印刷適性)を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解処理した後にクラフト蒸解を行うことによって得られるパルプを含有することを特徴とする水分散紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水によって迅速に分散する水分散紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水に触れると絡みあった繊維が速やかに分離し、水中に分散する性質を有する水分散紙は、水洗トイレ用ティッシュペーパー、トイレ周りの掃除用ペーパー、機密文書、衛生材料、医療資材、農業資材などに使用されている。
水分散紙としては、製紙用繊維と繊維状カルボキシメチルセルロースを混抄し、アルカリ金属化合物を添加したもの（特許文献１）、製紙用繊維やカルボキシメチルセルロースに水不溶性ないし水難溶性の無機粉体を混抄するもの（特許文献２）などが提案されている。また、水分散紙として、製紙用繊維と再生セルロース繊維を混抄した支持体に、水溶性バインダーを塗工したもの（特許文献３）などが提案されている。さらに、水分散紙として、製紙用繊維にカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を配合したもの（特許文献４）、製紙用水分散性繊維に疎水性低分子化合物を配合した基紙へ水溶性高分子を塗工したもの（特許文献５）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４３−００１２１４
【特許文献２】特開平０３−００８８９７
【特許文献３】特開２００９−０５２１５２
【特許文献４】特開平０６−１８４９８４
【特許文献５】特開２０００−１７０１００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製紙用繊維と繊維状カルボキシメチルセルロースを混抄し、アルカリ金属化合物を添加したものや、製紙用繊維やカルボキシメチルセルロースに水不溶性ないし水難溶性の無機粉体を混抄するものは紙がアルカリ性であるとともに、その紙が分散した水もアルカリ性を示す。このため、植物、動物、医療、フィルム貼合等の用途において、その使用が制限されてしまう問題がある。
【０００５】
例えば、製紙用繊維と繊維状カルボキシメチルセルロースを混抄し、アルカリ金属化合物を添加した水分散紙（水溶紙６０ＭＤＰ：日本製紙パピリア製紙面ｐＨ８．８）と水分散性のない紙面ｐＨ７．０の濾紙（東洋ろ紙製）を播種シートとして用いた場合、播種６日後のハツカダイコンの発芽率および発芽根の成長率を調査したところ、発芽率は濾紙で９７％であったのに対し６０ＭＤＰでは８５％、根長および茎長はそれぞれ濾紙で４１．０ｍｍ、４６．２ｍｍに対し６０ＭＤＰでは１５．９ｍｍ、３９．９ｍｍとなった。また、フィルムと貼合して使用する場合、フィルムあるいはフィルムと水分散紙を貼合わせる接着剤中に含まれる酸性成分とアルカリ性である水分散紙が反応してしまい、フィルムの品質の低下、接着不良を引起す可能性がある。
【０００６】
製紙用繊維とレーヨンなどの再生セルロース繊維を抄紙して得られるシートに水溶性バインダー水溶液を添加した水分散紙は、製紙用繊維と再生セルロースに水溶性バインダーが繊維に定着し難いため、十分な強度が得られないとともに、均一な品質の水分散紙が得られないといった問題とともに、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、昇華型印刷、熱転写印刷といった印刷を行う場合において、再生セルロース繊維による紙粉が発生し、印刷適性が良好でないといった問題もある。
【０００７】
製紙用繊維にカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を配合したものは、中性の紙が得られるものの、カルボキシメチルセルロースを水溶性塩の状態で水中に添加して抄紙するため、乾燥後にカルボキシメチルセルロース塩の皮膜が形成されて水分散速度が遅くなり、迅速な水分散性が要求される水分散紙を得ることは困難である。また、製紙用水分散性繊維に疎水性低分子化合物を配合した基紙へ水溶性高分子を塗工したものは、疎水性低分子化合物の繊維間結合力低減効果により水分散性を高めているため、迅速な水分散性獲得を図って疎水性低分子化合物の添加量を増すと基紙表面の親水性や基紙の強度が極度に低下し、水溶性高分子の塗工では回復困難となる。このため、迅速な水分散性が要求される水分散紙を得ることは困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、迅速な水分散性及び高い強度（印刷適性）を有する、紙面ｐＨが６〜８（中性領域）である水分散紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
木材パルプ及び又は非木材パルプからなる水分散紙であって、該パルプが加水分解処理した後にクラフト蒸解を行うことによって得られるパルプを含有することで、紙面ｐＨを６〜８となるように調整した場合においても、迅速な水分散性を有する水分散紙を得られることを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、迅速な水分散性及び高い強度(印刷適性)を有する、紙面ｐＨが６〜８である水分散紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明において、「加水分解処理した後にクラフト蒸解を行なうことにより得られるパルプ（ＤＫＰ）」とは、加水分解処理を施した木材チップ、ケナフ、麻、イネ、バカス、竹等の植物原料に対して通常の条件でクラフト蒸解を行うことにより得ることができるパルプをいう。
【００１２】
クラフト蒸解を行なう前の植物原料に加水分解処理を施すことによって、植物原料中のヘミセルロースを水溶性の糖にして遊離させることができるため、得られるＤＫＰは、加水分解処理を施さない通常のクラフトパルプ（ＫＰ）に比べて、ヘミセルロースの含有量が極めて低くなる。通常のクラフトパルプ（ＫＰ）のヘミセルロース含有量は、１０〜３０質量％程度であるが、本発明に用いる加水分解処理をした後にクラフト蒸解を行なって得たパルプ（ＤＫＰ）のヘミセルロース含有量は、用いる植物原料の種類にもよるが、１〜５質量％程度である。なお、サルファイトパルプのヘミセルロース含有量は、３〜５質量％程度である。
【００１３】
セルロース系原料のヘミセルロース含有量は次のようにして測定することが出来る。３００ｍｇの凍結乾燥したパルプを７２％硫酸３ｍＬ中で室温下で２時間反応させた後、硫酸濃度が２．５％になるよう希釈し、さらに１０５℃で１時間加熱し、加水分解反応によって単糖溶液を得る。得られた溶液を適宜希釈し、イオンクロマトグラフィー（Dionex社製  ＤＸ−５００、カラム：ＡＳ−７、溶離液：水、流速１．１ｍｌ／分）にて単糖を定量する。酸加水分解溶液に含まれるキシロースおよびマンノース量から、下式によってヘミセルロース量を求める。
ヘミセルロース含有量（％）＝（キシロース量(ｍｇ)×０．８８＋マンノース量(ｍｇ)×０．９）／パルプ量(ｍｇ)×１００（％）。
【００１４】
ＤＫＰの調製に用いる植物原料の種類は、特に限定されるものではなく、パルプの製造に通常用いられる針葉樹または広葉樹の木材チップや、ケナフ、麻、イネ、バカス、竹等を用いることができる。
【００１５】
本発明に用いるＤＫＰの特徴は、クラフト蒸解の前処理として加水分解処理が施されていることである。加水分解処理方法の一つに、直接蒸気吹込み法がある。この方法では、高温の蒸気が植物原料に吹き込まれることにより、植物原料中の有機酸が遊離し、次にこの酸の作用で加水分解が起こると考えられる。
【００１６】
加水分解処理の条件は特に限定されるものではないが、例えば、オートクレーブ装置などを用いて、水あるいは２質量％以下の鉱酸の液体相あるいは蒸気相を木材チップ等の植物原料と接触させ、１４０〜２００℃、好ましくは１５０〜１７０℃の処理温度で、１５〜１２０分間、好ましくは２０〜９０分間処理することにより行なうことができる。この際、鉱酸または二酸化硫黄を触媒として添加してもよい。液体相または蒸気相のｐＨは、ｐＨ２〜５、好ましくはｐＨ３〜４程度が好ましい。植物原料の質量（絶乾量）に対する液体相または蒸気相の液比は、反応効率の観点から、０．５〜５．０Ｌ／ｋｇ程度が好ましく、１．２〜３．５Ｌ／ｋｇがより好ましい。
加水分解処理の後に、水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムとの混合物や、蒸解白液などをもちいて、中和処理を行なうことが好ましい。中和処理を行なうことにより、次のクラフト蒸解におけるアルカリの消費を低減することができる。中和液としては、例えば、活性アルカリ（対植物原料質量）が５〜２０％、硫化度が１５〜３５％となるように、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム等を混合した液を、植物原料（絶乾量）に対する液比１．０〜５．０Ｌ／ｋｇ程度で用いることができる。中和処理は、１４０〜１７０℃で、１０〜１２０分間程度行なうことが好ましい。
【００１７】
本発明に用いるＤＫＰの調製において、加水分解処理の後に行なわれるクラフト蒸解の条件は特に限定されるものではなく、通常のクラフトパルプの調製に用いられる方法を使用することができる。例えば、蒸解釜において、植物原料に苛性ソーダと硫化ソーダを主成分とする蒸解薬液（白液）を加え、一般に１１０から１２０℃程度の温度で植物原料に蒸解薬液を浸透させたのち、１６０℃から１７０℃で約２〜１０時間保持し、Ｈファクター３５０〜２０００程度になるまで蒸解することができる。蒸解液としては、例えば、活性アルカリ（対植物原料質量）が５〜３０％、硫化度が２０〜４０％となるように、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム等を混合した液を、植物原料（絶乾量）に対する液比２．０〜４．０Ｌ／ｋｇ程度で用いることができる。本発明では、クラフト蒸解における植物原料として、加水分解処理を施した植物原料を用いることを特徴とする。
【００１８】
上記のようにして得たＤＫＰに対し、さらに漂白処理を施すことは好ましい。漂白処理方法としては、特に限定されるものではなく、一般的に使用される方法を用いることができる。例えば、任意に通常の方法で酸素脱リグニンしたＤＫＰに対し、塩素処理（Ｃ）、二酸化塩素漂白（Ｄ）、アルカリ抽出（Ｅ）、次亜塩素酸塩漂白（Ｈ）、過酸化水素漂白（Ｐ）、アルカリ性過酸化水素処理段（Ｅｐ）、アルカリ性過酸化水素・酸素処理段（Ｅｏｐ）、オゾン処理（Ｚ）、キレート処理（Ｑ）などを組み合わせて、Ｄ−Ｅ／Ｐ−Ｄ、Ｃ／Ｄ−Ｅ−Ｈ−Ｄ、Ｚ−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｚ／Ｄ−Ｅｐ−Ｄ、Ｚ／Ｄ−Ｅｐ−Ｄ−Ｐ、Ｄ−Ｅｐ−Ｄ、Ｄ−Ｅｐ−Ｄ−Ｐ、Ｄ−Ｅｐ−Ｐ−Ｄ、Ｚ−Ｅｏｐ−Ｄ−Ｄ、Ｚ／Ｄ−Ｅｏｐ−Ｄ、Ｚ／Ｄ−Ｅｏｐ−Ｄ−Ｅ−Ｄなどのシーケンスで行うことができる（シーケンス中の「／」は、「／」の前後の処理を洗浄なしで連続して行なうことを意味する）。クラフト蒸解によりパルプ中の着色物質であるリグニンが溶解して取り除かれるが、さらにこうした漂白処理を行なうことにより、より白色度の高いセルロース系原料を得ることができる。セルロース系原料の白色度は、ＩＳＯ  ２４７０に基づいて、６５％以上、好ましくは８０％以上であることが望ましい。
【００１９】
本発明において、優れた分散性が得られる理由は次のように推測される。ＤＫＰは繊維の膨潤と繊維間の膠着に寄与するヘミセルロース分が極めて少ないため、未叩解の状態で強度が低く嵩高で水分散性の高いシートを形成する。また、ＤＫＰを叩解した場合は、ヘミセルロース分が少ないため、叩解作用による繊維の膨潤、フィブリル化が抑えられて保水度があまり増加せず、繊維は剛直で切断され易くなり、短繊維分が増す。その結果、叩解したＤＫＰから形成されるシートは、未叩解時より強度が増し嵩高さがやや損なわれるものの、水分散性の向上に寄与する短繊維分が増加するため水分散性はあまり損なわれない。
【００２０】
本発明において、ＤＫＰのヘミセルロースの含有量は５％未満であることが好ましく、３％未満であることがより好ましい。ＤＫＰのヘミセルロース量が５％以上の場合、単繊維状に分散し難くなるため、水への分散性が低下する。
【００２１】
本発明において、ヘミセルロース含有量が５％未満のＤＫＰの保水度は、カナダ標準ろ水度（以下、「濾水度」という）で４５０ｍｌＣＳＦに叩解したＤＫＰにおいて１４０％以下、好ましくは１２０％以下であることが、水分散性の点から好ましい。
【００２２】
この範囲の保水度を有するＤＫＰは、繊維が膨潤、フィブリル化し難いため、叩解エネルギーは繊維の切断に使用される割合が多くなる。その結果、叩解された精製パルプは繊維間結合能力が低くかつ短くなり、水分散性の高いシートが形成される。一方、濾水度４５０ｍｌＣＳＦにおける保水度が１４０％を超えるＤＫＰは、叩解した場合、繊維の膨潤、フィブリル化が進んで繊維間結合が増加し、単繊維状に分散するシートが得ら難くなる。なお、保水度とは、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．２６に規定されているパルプの膨潤度の指標であり、膨潤繊維中に取り込まれて保持されている水分がパルプ全体の質量に対して占める割合を示すものである。
【００２３】
本発明において、ＤＫＰの平均繊維長は０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．８〜２ｍｍである。
【００２４】
本発明の水分散紙において、所望の効果を阻害しない範囲で、ＤＫＰ以外の木材（針葉樹、広葉樹等）非木材（亜麻、リンター、ケナフ、バガス、マニラ麻等）のパルプ（機械パルプ、クラフトパルプ、サルファイトパルプなど）を併用することができる。
【００２５】
本発明において、ＤＫＰの濾水度は４５０〜７００ｍｌＣＳＦであることが好ましく、より好ましくは５５０〜６５０ｍｌＣＳＦである。濾水度が４５０ｍｌＣＳＦより低いと繊維同士の繊維間結合や絡み合いが強くなり、良好な水分散性が低下する。一方、濾水度が７００ｍｌＣＳＦ以上では繊維間結合が小さくなり、シート強度が低下する。
【００２６】
本発明の水分散紙は、ＤＫＰを含む紙料から公知の製紙技術によって製造することができる。抄紙機は、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等何れでもよく、要求される強度、水分散性に応じて使い分けることができる。例えば、円網式抄紙機を用いた場合には、強度異方性が大きく、縦方向より横方向の強度が弱くなるため、水中で容易に横方向に千切れる基紙を製造することができる。
【００２７】
本発明の水分散紙は、単層のシートとして抄紙する他、同じ紙料から２基以上の抄網をもつ抄紙機で複数の湿紙を製造し抄き合わせることにより、坪量の大きいシートの製造も可能であり、異種の紙料のシートとの抄合わせ紙を製造することも可能である。
【００２８】
本発明の水分散紙の紙面ｐＨを６〜８（中性領域）、好ましくは６．２〜７．２に調整することが好ましい。紙面ｐＨをこの範囲に調整することで、従来使用できなかった、植物、動物、医療、フィルム貼合等の用途へ展開が可能になる。
【００２９】
本発明において、紙面ｐＨを調整する方法は、特に限定されるものではなく、中性領域の材料を主成分として水分散紙を製造する。あるいは、アルカリ性、酸性の水分散紙を、酸性物質、アルカリ性物質で中和して製造することが可能である。なお、従来の製紙用繊維と繊維状カルボキシメチルセルロースを混抄し、アルカリ金属化合物を添加したアルカリ性の水分散紙を酸性物質で中和した場合、繊維状カルボキシメチルセルロースが不溶性となるため、水分散性が大きく低下する問題がある。
【００３０】
本発明において、水分散性はフロック状水分散時間、繊維状水分散時間によって評価することができる。フロック状水分散時間とは、脱イオン水３００ｍｌを入れた３００ｍｌビーカーに入れ、スターラーで６５０ｒｐｍに攪拌しながら、３ｃｍ角の試験片を投入し、試験片が２つ以上に千切れる時間であり、３０秒以内、より好ましくは２０秒以内、さらに好ましくは１０秒以内である。このフロック状水分散時間が長くなると、水分散紙を流した場合、排水口あるいは配管を詰まらす原因になる。
【００３１】
一方、繊維状分散時間とは、脱イオン水３００ｍｌを入れた３００ｍｌビーカーに入れ、スターラーで６５０ｒｐｍに攪拌しながら、３ｃｍ角の試験片を投入し、試験片が完全に繊維一本一本にほぐれる時間であり、８０秒以内、より好ましくは４０秒以内、さらに好ましくは２０秒以内である。この繊維状分散時間が長くなると、水分散紙を流した場合、排水口のごみ受けの詰りの原因となる。
【００３２】
本発明の水分散紙は、平滑性を向上させて印刷用途などに供するため、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトニップカレンダー等の一般的な製紙用カレンダーを用いてカレンダー加工を施すことができる。
【００３３】
また、平滑度や透気抵抗度を高めるため、水溶性樹脂フィルムをラミネート加工してもよい。水溶性樹脂フィルムとしては、水溶性ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド共重合物などの水溶性樹脂をフィルム化したものを使用する。
【００３４】
本発明の水分散紙の水分散性（特に、繊維状分散時間）乾燥強度を向上させるために、水溶性重合体を含浸または塗工することが好ましい。ＤＫＰを含有する水分散紙（以下、「基紙」ということがある。）に、後述する水溶性重合体を含浸または塗工することで、水溶性重合体で基紙の繊維間空隙が充填され、水分散紙の乾燥強度が高まるとともに、繊維間空隙に存在している水溶性重合体が水との接触により膨潤し、繊維間を押し広げるため、繊維が容易に分離する。
【００３５】
本発明において、水溶性重合体としては、乾燥皮膜が水に再溶解し易いものが好ましく、カルボキシルアルキルセルロース塩、アルギン酸塩、ペクチン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、カルボキシアルキル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、アニオン性ポリアクリルアミド等のアニオン性高分子電解質塩、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルエチルエーテル、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、アルファー化澱粉等の高分子無電解質、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アラビアゴム、カラギーナン、ガラクトマンナン、プルラン、デキストラン、デキストリン等の水溶性多糖類、ゼラチン、カゼイン等の水溶性タンパク質などを例示することができ、これらを１種類あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。中でも、カルボキシメチルセルロース塩を使用することが水分散性向上、強度向上の点から好ましい。
【００３６】
本発明において、水溶性重合体を基紙の繊維間空隙へ均一に浸透させることは、水分散性向上の点から好ましい。このため、基紙に含浸または塗工させる水溶性重合体としては、２０℃における２質量％水溶液の粘度が１〜２０ｍＰａ・ｓのものが好ましい。
【００３７】
本発明において、水溶性重合体の含浸または塗工による添加量（乾燥重量）は基紙に対して２〜１４重量％であり、好ましくは３〜１２重量％、更に好ましくは６〜１０重量％である。水溶性重合体の添加量が基紙に対して２質量％に満たない場合は水分散性や強度に対して十分な効果が期待できない。また、添加量が１４質量％より多い場合は、水分散性や強度の更なる向上効果が見られない。
【００３８】
水溶性重合体の基紙への添加方法は、マングル、サイズプレス等による含浸加工、ゲートロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーター等による表面塗工の中から適宜選択して用いることができる。
【００３９】
本発明において、水分散紙の水分散性、乾燥強度を向上させるために、水溶性重合体を含浸または塗工する場合、含浸または塗工に耐える強度を基紙へ付与するために、基紙に水溶性高分子電解質塩を含有させることが好ましい。
【００４０】
本発明において、水溶性高分子電解質塩の基紙への付与方法は、抄紙前の紙料（精製パルプ及びパルプ）スラリーに水溶液として加える方法、または抄紙後の湿紙にロールコーター、カーテンコーター、スプレー塗布装置等で添加後、搾水、乾燥する方法などがある。
【００４１】
本発明において、基紙に含有させる水溶性高分子電解質塩は、繊維間結合を高める接着力と、シートを濡らした際に容易に溶けて繊維同士が分離する水溶性が必要である。この要件を満たすものであれば、アニオン性、両性の何れの高分子電解質塩も使用でき、カルボキシルメチルセルロース塩等のカルボキシアルキルセルロース塩、アルギン酸塩、カルボキシメチル化デンプン、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどが列挙され、好ましくはカルボキシメチルセルロースナトリウム塩、カルボキシメチル化澱粉である。これらの水溶性高分子電解質塩は２種以上を添加しても良い。
【００４２】
本発明において、ＤＫＰがアニオン性であるため、水溶性高分子電解質塩の定着率を向上させるため、カチオン性定着剤を併用することが好ましい。
【００４３】
このカチオン性定着剤には、水分散性を損なわずに水溶性高分子電解質塩を基紙繊維に定着させる作用が必要であり、カチオン性定着剤として下記一般式（１）のポリアミン樹脂を用いることが好ましい。
【００４４】
【化１】
2014009412.tif 000002
【００４５】
一般式(１)中、Ｒ１は、ヒドロキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基などの置換基を有する場合も含む炭素数１〜１０（但し、置換基の炭素数を含まない）のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素原子またはヒドロキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基などの置換基を有する場合も含む炭素数１〜１０（但し、置換基の炭素数を含まない）のアルキル基であり、ｎは正の整数である。
【００４６】
カチオン性定着剤として用いるポリアミン樹脂は、カチオン当量がｐＨ３〜９の範囲において０．１〜２０ミリ当量／ｇ、好ましくは１〜１５ミリ当量／ｇ、更に好ましくは２〜１０ミリ当量／ｇであり、数平均分子量は５０００〜１０００００、好ましくは５０００〜７００００、更に好ましくは５０００〜２００００である。
【００４７】
本発明において、水溶性高分子電解質塩とカチオン性定着剤の基紙中の含有量は、求められる品質に応じて、適宜調整されるもので特に限定されるものではないが、抄紙前の紙料（精製パルプ及びパルプ）スラリーに水溶液として加える場合の水溶性高分子電解質塩とカチオン定着剤の添加量は次の範囲に調整することが好ましい。
【００４８】
水溶性高分子電解質塩とカチオン性定着剤を併用する場合の水溶性高分子電解質塩の添加量（固形分換算）は、精製パルプとパルプの合計量に対して０．５〜１０重量％が好ましく、より好ましくは２〜６重量％である。水溶性高分子電解質塩の添加量が０．５重量％よりも少ないと、強度向上が小さく、添加する効果がない。水溶性高分子電解質塩の添加量が１０重量％より多い場合は、強度や水分散性の更なる向上効果が期待できない。
【００４９】
カチオン性定着剤の添加量は、精製パルプとパルプの合計量に対して０．２〜４．０重量％が望ましく、より望ましくは０．５〜２．０重量％である。カチオン性定着剤の添加量が０．２重量％以下では水溶性高分子電解質塩の定着率が低下し、後工程の加工に必要な強度が得られない。カチオン性定着剤の添加量が４．０重量％以上では基紙の繊維間結合が強くなりすぎ、水分散性（特に、繊維状分散時間）が損なわれるため好ましくない。
【００５０】
カチオン性定着剤は水溶性高分子電解質塩より先に紙料または湿紙に添加し、繊維にカチオン性を付与してから水溶性高分子電解質塩を添加することが好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。また、実施例において用いた評価方法を次に示す。これは各実施例において共通して用いた。
【００５２】
１）水分散時間
３ｃｍ角の試験片５枚を用意した。次に３００ｍｌビーカーに脱イオン水３００ｍｌを入れてスターラーで６５０ｒｐｍに攪拌しながら上記試験片１枚を投入した。試験片が完全に繊維一本一本にほぐれる時間をストップウオッチで求め、５回の測定の平均値をそれぞれフロック状水分散時間、繊維状水分散時間とした。
【００５３】
２）印刷適性
フレキソ印刷機（Ｋプリンティングプルーファ、松尾産業社製）で全ベタ印刷したときの紙表面の毛羽立ちや繊維の脱落の状態を評価した。インキは溶剤系フレキソインキ（東洋インキ社製Ｈ１５１ＵＰＦ、ザンカップＮｏ．４で２５℃、３０秒）を使用した。
印刷が実使用上において問題ない場合を「○」、紙表面に毛羽立ちが見られる場合を「△」、ゴムロールに繊維が付着する場合を「×」とした。
【００５４】
３）紙面ｐＨ
紙面ｐＨの測定はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４９−１に準拠し、湿潤液は蒸留水を用い、蒸留水を滴下した紙の湿潤紙面を電極に接触させて２分後のｐＨ値を読み取った。
【００５５】
[実施例１]
（ＤＫＰの製造）
２．４Ｌ容の回転型オートクレーブに広葉樹チップ絶乾量３００ｇを入れ、水を加えて液比を２Ｌ／ｋｇとした。１７０℃で３０分間保持して加水分解処理した後、中和液を加えて１５５℃で１５分間中和処理した。中和液は活性アルカリ１１％（対チップ質量）、硫化度２５％、液比２．５Ｌ／ｋｇとなるように水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムを混合して調製した。中和処理後にオートクレーブより液を抜き取り、蒸解液（活性アルカリ９％（対チップ質量）、硫化度２５％、液比２．５Ｌ／ｋｇとなるように水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムを混合して調製した）を添加して１６０℃でＨファクターが８３０になるまで蒸解した（ＤＫＰの調製）。蒸解後の未晒しパルプを酸素脱リグニンした後、ＥＣＦ漂白としてＤ０−Ｅ／Ｐ−Ｄ１のシーケンスで漂白処理した。酸素脱リグニンはＱｕａｎｔｕｍ  ｈｉｇｈ  ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  ｍｉｎｉ  ｍｉｘｅｒを用いて行い、反応後、パルプを十分に洗浄した。漂白はすべてプラスチックバッグにパルプスラリー（パルプ濃度１０％）を入れてウォーターバス内で行った。漂白後、パルプ濃度１．５％まで清水で希釈し、搾水を用いて数回洗浄した。続く漂白段では前段の搾水を用いてパルプ濃度を１５％とした後、パルプ濃度が１０％となるように漂白薬品を所定量添加して漂白した。ただしＤ０段に限り、前段の酸素脱リグニンの排水は持ち込んでいない。酸素脱リグニン：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量４．０％、酸素初期圧６．０ｋｇ／ｃｍ２、反応温度９８℃、反応時間６０分。Ｄ０：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量１０ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度５５℃、反応時間４０分。Ｅ／Ｐ：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量７．０ｋｇ／ＡＤＴＰ、過酸化水素添加量２．７ｇ／ＡＤＴＰ、反応温度６５℃、反応時間９０分。Ｄ１：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量１．５ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度６５℃、反応時間１８０分。以上の漂白処理により、漂白済み未叩解パルプ（白色度８６％、ヘミセルロース量３％）であった。
【００５６】
（水分散紙の作製）
針葉樹晒しクラフトパルプ６０重量％と上記ＤＫＰ（ヘミセルロース含有量  ３％、４５０ｍｌＣＳＦにおける保水度１３０％）４０重量％とを配合し、濾水度６４１ｍｌＣＳＦに混合叩解した抄紙用原料に、カチオン性定着剤としてポリアミン樹脂（商品名アルコフィックス１５９、チバスペシャリティケミカルズ社製品）を固形分換算で原料に対して０．９重量％添加し、更に水溶性高分子電解質塩としてカルボキシルメチルセルロースナトリウム塩（以下ＣＭＣ、商品名サンローズＡＰＰ−８４、日本製紙ケミカル社製品）の水溶液を固形分換算で２．０重量％添加した後、坪量６０ｇ／ｍ２の水分散紙を手抄きした。この水分散紙の水分散時間：２８０秒、印刷適性：○、紙面ｐＨ：６．４であった。
【００５７】
[比較例１]
抄紙用原料にＤＫＰを配合せず、ＮＢＫＰのみを用いたこと以外は実施例１と同様にして水分散紙を作製した。
【００５８】
この水分散紙の水分散時間：３００秒以上、印刷適性：○、紙面ｐＨ：６．４であった。
【００５９】
[実施例２]
実施例１で作成した水分散紙（基紙）に、水溶性重合体としてＣＭＣ（商品名サンローズＡＰＰ−８４、日本製紙ケミカル社製品、２０℃における２質量％水溶液の粘度が５ｍＰａ・ｓ）の４質量％液をサイズプレス方式で基紙に対して９．３重量％（５．６ｇ／ｍ２）塗工し、実施例２の水分散紙を作製した。  この水分散紙の水分散時間１５秒、印刷適性：◎、紙面ｐＨ：６．８であった。
【００６０】
[比較例２]
抄紙用原料にＤＫＰを配合せず、ＮＢＫＰのみを用いたこと以外は実施例２と同様にして水分散紙を作製した。この水分散紙の水分散時間８２秒、印刷適性：◎、紙面ｐＨ：６．７であった。