(57)【要約】【課題】溶接精度を向上し、溶接不良を抑制できる圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法を提供する。【解決手段】条をプレスして別々に形成される嵌合部１０および電線接続部２０を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子２において、溶接部４１の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接したことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接することを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項４】
オープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接したことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項５】
オープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接したことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項６】
条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合する圧着端子において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【請求項７】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接することを特徴とする請求項６に記載の圧着端子の製造方法。
【請求項８】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接することを特徴とする請求項６に記載の圧着端子の製造方法。
【請求項９】
前記端子がオープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接することを特徴とする請求項６に記載の圧着端子の製造方法。
【請求項１０】
前記端子がオープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接することを特徴とする請求項６に記載の圧着端子の製造方法。
【請求項１１】
条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子と、圧着端子の電線接続部に挿入して圧着された電線とを含む電線接続構造体において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接されていることを特徴とする電線接続構造体。
【請求項１２】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接したことを特徴とする請求項１２に記載の電線接続構造体。
【請求項１３】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接することを特徴とする請求項１２に記載の電線接続構造体。
【請求項１４】
前記端子がオープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接することを特徴とする請求項１２に記載の電線接続構造体。
【請求項１５】
前記端子がオープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接することを特徴とする請求項１２に記載の電線接続構造体。
【請求項１６】
条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子と、圧着端子の電線接続部に挿入して圧着された電線とを含む電線接続構造体の製造方法において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接することを特徴とする電線接続構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車用ワイヤハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。
上述したコネクタに備える圧着端子には、様々なものが提案されており、特許文献１に開示の電線接続端子もこのような圧着端子の一つである。
特許文献１に開示の電線接続端子は、導体金属パイプの前半部を押し潰すことによって平らな接続片と、これに連なる電線挿入用筒部とが形成されており、接続片にはビス挿入孔が形成されている。電線接続端子は、所望の機器に対してビスにより接続片を固定するとともに、電線挿入用筒部におけるビス挿入孔に電線の芯線を挿通して電線と機器とを電気的に接続するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０１９８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、接続片と電線挿入用筒部とを別々に形成し、これらを溶接により一体化して製造する端子が提案されている。
この場合に、溶接部をファイバーレーザ溶接するが、レーザ溶接するに際し、溶接面に段差があると、ファイバーレーザの焦点がずれるため、均一に溶接できないという問題がある。段差のどちらかに焦点を合わせると、他方の段差は焦点がずれてしまうため、効率的にエネルギーを照射できないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、溶接精度を向上し、溶接不良を抑制できる圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接されていることを特徴とする。
この構成では、溶接部の両側の厚さが等しく形成されているため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。
また、溶接部の両側の厚さが等しく形成されているため、例えば、溶接時に両側をクランプする際に、均一にクランプでき、溶接部がしっかりと固定されるため、溶接部を精度よくレーザ溶接できる。
【０００６】
上記構成において、前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接するようにしてもよい。
溶接部の嵌合部側は条の厚さであり、重ね閉じタイプの端子側は条が二重となるため、通常は厚さが二倍となる。
この構成では、先端を条の厚さと等しくなるまで潰して、この先端と嵌合部とを突合せ溶接しているため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、溶接時に両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
【０００７】
上記構成において、前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接するようにしてもよい。
この構成では、重ねて閉じる先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせるため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
【０００８】
本構成では、オープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接した。
オープンバレル形式であるため、この電線接続部の厚さは条の厚さと等しく、これに対し、嵌合部の厚さも条の厚さと等しいため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
【０００９】
また、本構成では、オープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接してもよい。
この構成では、段差を重ね合せて、例えば、この重ね合わせ部の中心をレーザ溶接すれば、この溶接部の両側は厚さが等しくなるため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
【００１０】
条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子と、圧着端子の電線接続部に挿入して圧着された電線とを含む電線接続構造体において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接してもよい。
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接してもよい。
【００１１】
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接してもよい。
前記端子がオープンバレル形式で、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接してもよい。
前記端子がオープンバレル形式で、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接してもよい。
【００１２】
また、条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子と、圧着端子の電線接続部に挿入して圧着された電線とを含む電線接続構造体の製造方法において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接する製造方法としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、溶接部の両側の厚さを等しく形成しているため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、両側をクランプする際に、均一にクランプでき、溶接部がしっかりと固定されるため、溶接部を精度よくレーザ溶接できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の圧着端子付き電線の斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】圧着端子付き電線の断面図で、図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】第２実施形態の圧着端子付き電線の図３対応図。
【図５】第３実施形態の圧着端子付き電線の図３対応図。
【図６】第４実施形態の圧着端子付き電線の図３対応図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
(第１実施形態)
図１は、第１実施形態の圧着端子付き電線（電線接続構造体）１の斜視図、図２は、その分解斜視図である。圧着端子付き電線１は、雌型圧着端子２と被覆電線３とを備えている。雌型圧着端子２は、端子接続部（嵌合部）１０と圧着部（電線接続部）２０とを有し、別体で形成した後に、接続対向端をレーザにより突合せ溶接されている。
なお、端子接続部構成基材、及び圧着部構成基材は、雌型圧着端子２を構成するための板状の基材であり、表面が錫メッキ(Ｓｎメッキ)された黄銅等の銅合金条(図示せず)により形成されている。
【００１６】
端子接続部１０は、上記条をプレスして折り曲げ形成されており、図示を省略した雄型端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部１１と、トランジション部１３とを一体に備えている。ボックス部１１は、底面部の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部１２を重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの先端側から見て略矩形状に構成している。また、ボックス部１１は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ(図示省略)に接触する弾性接触片１１ａを備えている。
トランジション部１３は、ボックス部１１の後端から所定の長さを有して突出し、トランジション底部１４と、該トランジション底部１４の幅方向Ｙの両側から上方へ突出する側壁部１５とで形成されている。
【００１７】
圧着部２０は、上記条をプレスして折り曲げ形成されており、電線圧着部２１と封止部２２とを後方から前方側へこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成されている。封止部２２は、電線圧着部２１よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させ、雌型圧着端子２を構成する板状の端子基材（条）の内面同士が密着するように互いに重合させている。
電線圧着部２１は、管であり、被覆圧着部２１ａ、及び導体圧着部２１ｂを、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。
電線圧着部２１は、後述する被覆電線３の電線先端部３０を挿入可能に後方側のみが開ロするとともに、長手方向Ｘにおいて先端側、及び周面部全体が開ロしていない中空形状(筒状)でクローズバレル形式とされている。
【００１８】
被覆電線３は、図２に示すように、アルミニウム素線を束ねたアルミニウム芯線３１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆３２で被覆して構成している。
詳しくは、アルミニウム芯線３１は、例えば、断面が０，７５ｍｍ2となるように、アルミニウム合金線を撚って構成しているが、この形態に限定しない。
電線先端部３０は、被覆電線３の先端部分において、被覆先端部３２と導体先端部３１とを先端側へ向けてこの順に直列に備えた部分である。
導体先端部３１は、被覆電線３の前方側の絶縁被覆３２を剥がしてアルミニウム芯線３１を露出させた部分である。
被覆先端部３２は、被覆電線３の先端部分であるが、導体先端部３１よりも後方側部分であって、アルミニウム芯線３１を絶縁被覆３２で被覆した部分である。
【００１９】
図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、端子接続部１０と圧着部２０との接合部の縦断面図である。
本実施形態では、端子接続部１０と圧着部２０とを、同一厚さの条をプレスして別々に形成しておいて、以下の手順に従って、各部の形成後にレーザ溶接により一体に結合して圧着端子２を製造し、この圧着端子２の圧着部２０に挿入した被覆電線３を圧着して、圧着端子付き電線１が製造される。
詳しくは、図２に示すように、別体で構成した端子接続部１０と圧着部２０とを、長手方向Ｘの先端側Ｘｆから後方側Ｘｂに沿ってこの順に直列に配置する。そして、端子接続部１０と圧着部２０とに対し、例えば上方に配置したファイバーレーザ溶接装置（図示省略）からレーザ光を照射し、圧着部２０と端子接続部１０との長手方向対向端部同士４１ａ，４１ｂをレーザ溶接する。
【００２０】
ところで、端子接続部１０の長手方向対向端部４１ｂの厚さは条の厚さと等しく、これに対し、圧着部２０の封止部２２の厚さは、クローズバレル形式故に、重ね閉じタイプであるため、条の二倍の厚さとなり、圧着部２０の長手方向対向端部４１ａの厚さは、通常であれば二倍となる。
【００２１】
本実施形態では、端子接続部１０と圧着部２０との溶接に先立って、圧着部２０の封止部２２を、さらにプレスで潰して圧縮し、長手方向対向端部同士４１ａ，４１ｂの厚さが等しく形成されている。そして、圧着部２０と端子接続部１０との長手方向対向端部同士４１ａ，４１ｂが溶接される。
本実施形態では、圧着部２０の封止部２２を条の厚さと等しくなるまで潰し、長手方向対向端部４１ａ，４１ｂの厚さを等しくして突合せ溶接するため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、図示省略したが、ファイバーレーザ溶接装置（図示省略）からレーザ光を照射する際には、例えば、溶接部の両側をクランプして溶接部をしっかりと固定して溶接することが行われる。
この構成では、溶接部の両側の厚さが等しくなるため、均一にクランプすることができ、精度よくレーザ溶接できる。
【００２２】
(第２実施形態)
図４は、別の実施形態を示している。
この実施形態では、第１実施形態と同様にして、端子接続部１０と圧着部２０とが同一厚さの条をプレスして別々に形成されている。そして、以下の手順に従って、各部の形成後にレーザ溶接により一体に結合して圧着端子２を製造し、この圧着端子２の圧着部２０に挿入した被覆電線３を圧着して、圧着端子付き電線１が製造される。
詳しくは、端子接続部１０の長手方向対向端部４１ｂの厚さは条の厚さと等しく、これに対し、圧着部２０の封止部２２の厚さは、クローズバレル形式故に、重ね閉じタイプであるため、条の二倍の厚さとなり、圧着部２０の長手方向対向端部４１ａの厚さは、通常であれば二倍となる。
【００２３】
本実施形態では、圧着部２０の封止部２２が、クローズバレル形式の重ね閉じの先端の上（一方）の部分１２２ａを下（他方）の部分１２２ｂよりも突出させて、上の部分１２２ａを端子接続部１０のトランジション底部（嵌合部）１４の上に重ね合わせ、この状態でレーザ溶接されている。
この構成では、重ねて閉じる先端の一方１２２ａを突出させ、この突出部１２２ａをトランジション底部１４の上に重ね合わせるため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、ファイバーレーザ溶接装置（図示省略）の溶接時に両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
【００２４】
(第３実施形態)
図５は、別の実施形態を示している。
この実施形態では、第１実施形態と同様にして、端子接続部１０と圧着部２０とが同一厚さの条をプレスして別々に形成されている。ただし、圧着部２０はクローズバレル形式ではなく、後述のようにオープンバレル形式とされている。
圧着部２０の電線圧着部２１は、被覆外周を圧着する被覆圧着部２２１ａ、及び導体外周を圧着する導体圧着部２２１ｂを、間隔を空けて備えており、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。電線圧着部２１では、アルミニウム芯線３１が露出し、所謂オープンバレル形式とされる。
【００２５】
端子接続部１０と圧着部２０との形成後に、以下の手順に従って、レーザ溶接により一体に結合して圧着端子２を製造し、この圧着端子２の圧着部２０で被覆電線３を圧着して、圧着端子付き電線１が製造される。
詳しくは、端子接続部１０の長手方向対向端部４１ｂの厚さは条の厚さと等しく、これと同様に、圧着部２０の長手方向対向端部４１ａの厚さは条の厚さと等しく形成されている。そして、図５に示すように、端子接続部１０と圧着部２０とは、長手方向対向端部同士４１ａ，４１ｂを突き合わせて、図示省略したファイバーレーザ溶接装置（図示省略）からレーザ光を照射し、レーザ溶接される。
この構成では、厚さが等しい長手方向対向端部同士４１ａ，４１ｂを突合せ溶接するため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、溶接部の両側をクランプして溶接部をしっかりと固定して溶接することが行われるが、この構成では、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプすることができ、精度よくレーザ溶接できる。
【００２６】
(第４実施形態)
図６は、別の実施形態を示している。
この実施形態では、第３実施形態と同様にして、端子接続部１０と圧着部２０とが同一厚さの条をプレスして別々に形成されている。
圧着部２０の電線圧着部２１は、被覆外周を圧着する被覆圧着部２２１ａ、及び導体外周を圧着する導体圧着部２２１ｂを、間隔を空けて備えており、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。電線圧着部２１では、アルミニウム芯線３１が露出し、所謂オープンバレル形式とされている。
【００２７】
端子接続部１０と圧着部２０との形成後に、以下の手順に従って、レーザ溶接により一体に結合して圧着端子２を製造し、この圧着端子２の圧着部２０で被覆電線３を圧着して、圧着端子付き電線１が製造される。
詳しくは、端子接続部１０の長手方向対向端部４１ｂにおいて、下部が凹む段差１４１ｂが形成され、これと同様に、圧着部２０の長手方向対向端部４１ａにおいて、上部が凹む段差１４１ａが形成されている。
【００２８】
そして、図６に示すように、下部が凹む段差１４１ｂと、上部が凹む段差１４１ａとが重ね合され、例えば、重ね合わせ部の中心に図示省略したファイバーレーザ溶接装置（図示省略）からレーザ光を照射し、レーザ溶接される。
このレーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、この溶接部の両側は厚さが等しくなるため、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
【００２９】
これら各実施形態では、溶接部の両側の厚さを等しく形成しているため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、両側をクランプする際に、均一にクランプでき、溶接部がしっかりと固定されるため、溶接部を精度よくレーザ溶接できる。
本実施形態では、雌型圧着端子２で構成したが、圧着部２０を有する圧着端子であればいずれの形態の端子でもよく、上述の雌型圧着端子２の端子接続部１０におけるボックス部１１に挿入接続する挿入タブと圧着部２０とで構成する雄型圧着端子でも適用が可能であり、圧着部２０のみで構成し、複数本の被覆電線３のアルミニウム芯線３１を束ねて接続するための圧着端子にも適用できる。
【００３０】
トランジション部１３は、端子接続部１０のボックス部１１の後端から所定の長さを有して突出したが、端子接続部１０の後端側に備えるものに限定されず、圧着部２０の先端側に端子接続部１０に向けて突出する態様で備えてもよく、端子接続部１０と圧着部２０との双方に備えてもよい。さらには、トランジション部１３は、端子接続部１０と圧着部２０とを連結する、図示省略した溶接連結部を別途に設けて、この溶接連結部の一部として備える構成としてもよい。
【００３１】
本実施形態では、端子接続部１０と圧着部２０とは、別々に打ち抜き加工や、曲げ加工を行うことにより組み立てることができるため、圧着端子２全体として一括で形成するよりもスムーズに形成することができるとともに、それぞれの形状がさらに複雑化しても正確、且つ容易に形成できる。
【００３２】
また、上述の実施形態では、圧着部２０と端子接続部１０とを銅合金で形成したが、圧着部２０と端子接続部１０とを別部材で形成したため、圧着部２０と端子接続部１０とを異なる材質で形成することが可能となる。例えば、圧着部２０は、被覆電線３のアルミニウム芯線３１の材質に応じて、例えば、アルミニウム系金属で形成するとともに、端子接続部１０は、雄型圧着端子の材質などに応じて銅系金属で形成すれば、例えば、電食が生じにくく、優れた導電性が得られる。
被覆電線３は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金性の素線を束ねたアルミニウム芯線３１を、絶縁樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）で構成する導体絶縁層で被覆して構成される。アルミニウム芯線３１は、所定の断面積となるようにアルミニウム素線を撚って構成したが、単線で構成しても良い。
【００３３】
本実施形態では、雌型圧着端子２の形状が複雑化しても、雌型圧着端子２全体として複雑な形状のまま一括で形成する必要がなく、端子接続部１０と圧着部２０とを個別に形成できるため、結果的に、例えば、端子形状に打ち抜くための金型の費用を削減できるなど、雌型圧着端子２全体としての製造コスト、労力を削減できる。従って、雌型圧着端子２の設計自由度を大幅に向上させることができる。
【００３４】
また、上述した溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことにより、他のレーザ溶接と比べて、焦点を極小なスポットに合わせることができ、高出力なレーザ溶接を実現することができ、連続照射可能である。
したがって、溶接部に隙間などの溶接の斑が生じることがなく、溶接部に隙間が生じて水分が浸入することを防止できるため、確実な止水性を確保できるとともに、溶接部の優れた強度を確保することもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１  圧着端子付き電線（電線接続構造体）
２  圧着端子
３  被覆電線
１０  端子接続部（嵌合部）
１１  ボックス部
１３  トランジション部
２０  圧着部（電線接続部）
２１  電線圧着部
２２  封止部
３１  アルミニウム芯線
３２  絶縁被覆
【図１】
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【図２】
2014164951.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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