(57)【要約】【課題】電極工具と放電加工機のチャック及び主軸との間の同軸度を正確に得ることを可能とする放電加工機を提供する。【解決手段】旋削加工により形成された電極工具１３をチャック１２に保持し回転させる主軸１８と、ワークＷを支持するワーク支持テーブル７とを備え、電極工具１３及びワークＷ間に電圧を印加することによって放電させ主軸１８及びワークＷ間の相対動によりワークＷを加工する放電加工機１であって、主軸１８及びワーク支持テーブル７と共に共通のベッド２に設けられて旋削移動可能に旋削工具１０が支持された刃物台３と、チャック１２を、電極工具１３の旋削加工前の軸状母材２７を保持可能に構成し、軸状母材２７を、チャック１２に保持させて主軸１８の回転により旋削工具１０で軸状母材２７を旋削加工して主軸１８に保持された電極工具１３とすることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋削加工により形成された電極工具をチャックに保持し回転させる主軸と、
ワークを支持するワーク支持テーブルとを備え、
前記電極工具及びワーク間に電圧を印加することによって放電させ前記主軸及びワーク間の相対動により前記ワークを加工する放電加工機であって、
前記主軸及びワーク支持テーブルと共に共通のベッドに設けられて旋削移動可能に旋削工具が支持された刃物台を備え、
前記チャックを、前記電極工具の旋削加工前の軸状母材を保持可能に構成し、
前記軸状母材を、前記チャックに保持させて前記主軸の回転により前記旋削工具で前記軸状母材を旋削加工して前記主軸に保持された電極工具とする、
ことを特徴とする放電加工機。
【請求項２】
請求項１記載の放電加工機であって、
前記主軸は、回転しながら昇降動可能に支持され、
前記ワーク支持テーブルは、ＸＹテーブルであり、
前記主軸を下降させると共に前記ワークをＸＹ平面移動させて前記相対動による加工を行わせる、
ことを特徴とする放電加工機。
【請求項３】
請求項２記載の放電加工機であって、
前記旋削工具は、横切れ刃に負のアプローチ角をなす部分を与え背分力を抑制して前記軸状母材の旋削加工を行う、
ことを特徴とする放電加工機。
【請求項４】
請求項３記載の電極工具の加工方法であって、
前記旋削工具に働く背分力を設定以上の切込み量でゼロにする、
ことを特徴とする電極工具の加工方法。
【請求項５】
請求項１記載の放電加工機であって、
前記旋削工具は、先端に半径Ｒのノーズを備え、このノーズに連続し正のアプローチ角を有する横切れ刃を備え、前記チャックに支持された軸状母材に対する回転軸交差方向への切り込みと回転軸に沿った送りとで旋削加工し、
前記横切れ刃に沿って、前記送りに直交する方向に対し非対称で異なる向きの第１、第２の刃部を多段に連続して備え、
前記旋削加工により前記第１の刃部にはプラスの背分力が働くと共に前記第２の刃部には前記第１の刃部及び前記ノーズに働くプラスの背分力を相殺するマイナスの背分力が働き全体の背分力を０に設定して微細な電極工具の加工を可能とする、
ことを特徴とする放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主軸に保持された電極工具によってワークを放電加工する放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放電加工で微細穴をあける場合には穴あけ用の微細電極（電極工具とも称する。）を用いて、これと工作物間で発生する放電現象を利用して加工していた。
【０００３】
ここで用いられる微細電極は、引抜きや研削加工等でも試作されており、これを放電加工機のチャックに装着することによって放電加工が行われていた。したがって、チャックに装着された微細電極とチャックおよび主軸間の同軸度を正確に調整することは難しく、このため主軸を回転させて穴あけ加工を行う際には電極の振れ回りが問題となり、微細穴形状、穴あけの位置等に加工誤差を生じさせる原因となっていた。
【０００４】
これに対し、放電加工用の工具の製造方法として特許文献１に記載のものがある。この方法は、棒状工具本体を放電加工、電解加工、切削加工、研削加工などにより均一径の微細軸として形成し、この棒状工具本体の外周部を除去成形が容易な材料のクラッド材によって被覆し複合構造工具を形成する。
【０００５】
クラッド材としては、例えば棒状工具本体の材料よりも融点あるいは昇華点の低い低融点の金属、金属粉末、プラスチック樹脂、透明プラスチック、光硬化樹脂、あるいは低昇華温度材料が用いられている。
【０００６】
この複合構造工具のクラッド材の一部を除去して棒状工具本体を必要長さに露出させて電極工具を製造する。
【０００７】
この電極工具を把持して軸芯周りに回転させつつ放電加工により穴加工や溝加工をするとき、クラッド材の部分は被把持部として機能する。
【０００８】
しかし、かかる製造方法では、棒状工具本体にクラッド材を被覆させるものであるため、工具として使用するときに被把持部として機能するクラッド材の部分と棒状工具本体の工具先端部との芯出しが難しく、微細穴や微細溝の加工精度に限界があった。
【０００９】
これに対し、本願出願人は、工具の被把持部と工具先端部との芯出しを容易にする加工方法を特許文献２として既に提案している。
【００１０】
この方法によると、工具の被把持部と工具先端部との芯出しが正確となり、加工精度の向上を図ることができた。
【００１１】
一方、従来の放電加工機では、工具加工機で加工した工具を放電加工機のチャックに装着換えすることで放電加工が行われていた。
【００１２】
したがって、放電加工機のチャックに装着換えされた微細な電極工具と放電加工機のチャック及び主軸との間の同軸度を正確に調整することは難しく、主軸を回転させて穴開け加工を行う際には電極工具の振れ回りが問題となり、微細穴形状、穴明け位置等に加工誤差を生じさせる原因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９―２０２３２０号公報
【特許文献２】特開２０１１―１５６６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
解決しようとする問題点は、電極工具と放電加工機のチャック及び主軸との間の同軸度を正確に得ることができなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、電極工具と放電加工機のチャック及び主軸との間の同軸度を正確に得ることを可能とするために、旋削加工により形成された電極工具をチャックに保持し回転させる主軸と、ワークを支持するワーク支持テーブルとを備え、前記電極工具及びワーク間に電圧を印加することによって放電させ前記主軸及びワーク間の相対動により前記ワークを加工する放電加工機であって、前記主軸及びワーク支持テーブルと共に共通のベッドに設けられて旋削移動可能に旋削工具が支持された刃物台と、前記チャックを、前記電極工具の旋削加工前の軸状母材を保持可能に構成し、前記軸状母材を、前記チャックに保持させて前記主軸の回転により前記旋削工具で前記軸状母材を旋削加工して前記主軸に保持された電極工具とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の放電加工機は、上記構成であるから、電極工具と放電加工機のチャック及び主軸との間の同軸度を正確に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】放電加工機の全体概略図である。（実施例１）
【図２】電極工具の支持を示す拡大図である。（実施例１）
【図３】旋削工具の一例を示す要部正面図である。（実施例１）
【図４】旋削工具の他の例を示す要部正面図である。（実施例１）
【図５】背分力の値を示すグラフである。（実施例１）
【図６】背分力の値を示すグラフである。（実施例１）
【図７】電極工具の支持を示す拡大図である。（実施例１）
【図８】電極工具先端部が、段付きである電極工具の要部斜視図である。（実施例１）
【図９】電極工具の支持を示す拡大図である。（実施例１）
【図１０】電極工具先端部が、テーパ形状である電極工具の要部斜視図である。（実施例１）
【図１１】電極工具の加工状態を旋削工具と共に示す要部正面図である。（実施例１）
【図１２】旋削工具の要部正面図である。（実施例１）
【図１３】旋削工具の要部拡大正面図である。（実施例１）
【図１４】旋削工具の要部正面図である。（実施例１）
【図１５】旋削工具の要部拡大正面図である。（実施例１）
【図１６】旋削工具の要部正面図である。（実施例１）
【図１７】旋削工具の要部拡大正面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
電極工具と放電加工機のチャック及び主軸との間の同軸度を正確に得ることを可能にするという目的を、旋削加工により形成された電極工具１３をチャック１２に保持し回転させる主軸１８と、ワークＷを支持するＸＹテーブル７とを備え、電極工具１３及びワークＷ間に電圧を印加することによって放電させ主軸１８及びワークＷ間の相対動によりワークＷを加工する放電加工機１であって、主軸１８及びＸＹテーブル７と共に共通のベッド２に設けられて旋削移動可能に旋削工具１０が支持された刃物台３と、チャック１２を、電極工具１３の旋削加工前の軸状母材２７を保持可能に構成し、軸状母材２７を、チャック１２に保持させて主軸１８の回転により旋削工具１０で軸状母材２７を旋削加工して主軸１８に保持された電極工具１３とすることにより実現した。
【実施例１】
【００１９】
［放電加工機］
図１は、放電加工機の全体概略図、図２は、電極工具の支持を示す拡大図である。
【００２０】
図１のように、放電加工機１は、共通のベッド２上に、刃物台３とコラム５とワーク支持テーブルであるＸＹテーブル７とが取り付けられている。
【００２１】
刃物台３は、工具支持部９を備えている。この工具支持部９に、旋削工具１０が着脱自在に支持されている。工具支持部９は、支柱１１に例えば３軸方向に可動支持され、例えば、３軸の各電動モータのコンピュータ制御での駆動により３軸の何れかへ移動するようになっている。したがって、旋削工具１０は、チャック１２に支持された電極工具１３に対する回転軸交差方向（図1の左右方向）への切り込みと回転軸に沿った送りと回転軸直交方向の芯出し移動とが可能となっている。
【００２２】
コラム５は、主軸ヘッド１５をＸＹテーブル７に対して昇降可能に支持している。主軸ヘッド１５は、支持アーム１７に支持され、支持アーム１７が、コラム５内の上下方向の送り軸（図示せず）に螺合連動構成されている。送り軸は、軸受により回転自在に支持されている。送り軸の上端部には、電動モータ（図示せず）が連動連結され、この電動モータのコンピュータ制御により回転駆動されるようになっている。送り軸の回転駆動により、支持アーム１７が、コラム５に沿って昇降し、主軸ヘッド１５をＸＹテーブル７に対して昇降させることができる。
【００２３】
主軸ヘッド１５は、内部に主軸１８が軸受（図示せず）により回転自在に支持され、主軸１８の上端に電動モータ１９が連動連結されている。主軸１８は、電動モータ１９のコンピュータ制御により回転駆動され、この回転駆動により、チャック１２を介して電極工具１３が軸回りに回転する。
【００２４】
主軸１８の下端には、チャック１２が結合され、主軸ヘッド１５外へ臨んでいる。チャック１２の外周面には、被給電部材として環状の給電リング（図示せず）が取り付けられている。主軸ヘッド１５側には、給電リングに接触するように給電部材として給電ブラシが設けられている。
【００２５】
電源（図示せず）から配線を通して給電ブラシに供給された電流を、給電リングを介してチャック１２に把持された電極工具１３に供給できるようになっている。給電ブラシは、例えば調節ねじと付勢ばねとにより給電リングの外周面に向かって付勢され、給電リングに対して確実に接するようになっている。
【００２６】
電極工具１３（又は軸状母材）は、チャック１２に対して着脱自在となっている。
【００２７】
ＸＹテーブル７は、ベッド２上にＸ軸スライダ２１が支持され、Ｘ軸スライダ２１上にＹ軸スライダ２３が支持されている。Ｙ軸スライダ２３上には、加工槽２５が支持されている。加工槽２５内に、ワークＷを支持できるようになっている。Ｘ軸スライダ２１、Ｙ軸スライダ２３の動作は、コンピュータ制御による電動モータ（図示せず）で行わせる。
【００２８】
したがって、放電加工機１は、チャック１２に支持した軸状母材２７を主軸１８の回転駆動により回転させ、軸状母材２７に対し、工具支持部９を介して旋削工具１０を移動させ、電極工具１３を加工する。
【００２９】
この電極工具１３は、チャック１２に保持されたまま放電加工に使用される。
【００３０】
放電加工に際しては、図示しないポンプを介して加工液タンクから加工槽２５内に加工液が供給され、コラム内の送り軸の回転により支持アーム１７を介し主軸ヘッド１５が下降する。この下降により電極工具１３がワークＷ上に微小間隔で配置される。
【００３１】
主軸ヘッド１５内の主軸１８が回転すると、チャック１２を介して電極工具１３が回転する。
【００３２】
電極工具１３とＸＹテーブル７との間に電源からパルス電圧が印加され、ワークＷと電極工具１３との間に放電が発生する。
【００３３】
ＸＹテーブル７により、ワークＷがＸ軸、Ｙ軸方向に送られながら、電極工具１３がＺ軸方向へ送られ、ワークＷを所望形状に放電加工することができる。
【００３４】
このように、放電加工に際して主軸１８を回転させながら主軸ヘッド１５をＺ軸方向へのみ移動させる動作は、軸状母材２７を旋削加工して電極工具１３を形成するときの軸状母材２７の動作と一致しているため、旋削加工により正確に形成した電極工具１３を用いてそのまま同軸で正確に放電加工させることができる。
【００３５】
主軸１８の回転により軸状母材２７を回転させながら旋削加工するときも、主軸１８は、ＸＹ方向の動作をしない構造により、旋削加工時に背分力が有ったとしても、ＸＹ方向の誤差を抑制し、電極工具１３を正確に形成することができる。
【００３６】
但し、ＸＹテーブル７が、Ｘ軸、Ｙ軸方向へ移動し、主軸ヘッド１５がＺ軸方向へ移動するものに限らず、主軸ヘッド１５がＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動する形態、ＸＹテーブル７がＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動する形態など、電極工具１３とワークＷとがＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に相対移動する各種の形態を採ることができる。
【００３７】
この場合でも、工具加工機で加工した電極工具を放電加工機のチャックに装着換えする場合の付け変え誤差を防ぎ、電極工具１３により正確な放電加工を行わせることができる。
【００３８】
電極工具１３が劣化したときは、再度旋削工具１０により表面に付着した異物の除去等を行わせることができる。
【００３９】
［旋削工具及び微細な電極工具］
図２は、電極工具の支持を示す拡大図、図３は、旋削工具の一例を示す要部正面図、図４は、旋削工具の他の例を示す要部正面図である。
【００４０】
図１、図２のように、例えば断面円形の軸状母材２７をチャック１２に保持させ、旋削工具１０を工具支持部９に取り付ける。
【００４１】
軸状母材２７は、図２において、加工前の外郭を二点鎖線で追記してある。
【００４２】
軸状母材２７の先端部２７ａを、横切れ刃に負のアプローチ角をなす部分を与えた旋削工具１０である後述するバイトにより背分力を抑制して旋削し微細な工具先端部１３ａを加工する。
【００４３】
この旋削加工は、切込み量ｔ０で先端部２７ａから長さＬ０の範囲で行い、工具把持部１３ｂ及びチャック１２に対し工具先端部１３ａを同芯に形成する。切込み量ｔ０は、例えば後述のバイト（図３、図４）などにより旋削加工し、例えば、直径０．１ｍｍ以下、アスペクト比５０以上の軸にすることもできる。
【００４４】
図３は、旋削工具の一例を示す要部正面図、図４は、旋削工具の他の例を示す要部正面図である。図５、図６は、各例の背分力の値を示すグラフである。
【００４５】
図３、図４の旋削工具１０であるバイト３１、３３は、例えば本願出願人の先の提案である特開２００９−１１３１４３号に記載された方法により設計されている。
【００４６】
図３のように、バイト３１は、円弧形のノーズ部３１ａと横切れ刃３１ｂとを備えている。横切れ刃３１ｂは、正のアプローチ角ψ１（例えば＝９°）をなす部分Ａ１−Ｂ１と、例えばゼロのアプローチ角β１をなす部分Ｂ１−Ｃ１とからなっている。
【００４７】
部分Ａ１−Ｂ１は、切込み量が、例えば０．９１ｍｍまでの範囲に対応し、部分Ｂ１−Ｃ１は、切込み量が０．９１ｍｍを超える範囲に対応する。
【００４８】
したがって、旋削工具１０であるバイト３１には、横切れ刃３１ｂに負のアプローチ角ψ１をなす部分Ａ１−Ｂ１を与えた構成となっている。
【００４９】
図４のように、バイト３３は、円弧形のノーズ部３３ａと横切れ刃３３ｂとを備えている。横切れ刃３３ｂは、正のアプローチ角ψ２（例えば＝５°）をなす部分Ａ２−Ｂ２と、負のアプローチ角β２（例えば＝１１°）をなす部分Ｂ２Ｃ２と、例えばゼロのアプローチ角γをなす部分Ｃ２−Ｄ２とからなっている。
【００５０】
部分Ａ２−Ｂ２は、切込み量が、例えば０．６５ｍｍまでの範囲に対応し、部分Ｂ２−Ｃ３は、切込み量が０．６５ｍｍを超え１．５３ｍｍまでの範囲に対応し、部分Ｃ２−Ｄ２は、切込み量が１．５３ｍｍを超える範囲に対応する。
【００５１】
したがって、旋削工具１０であるバイト３３には、横切れ刃３３ｂに負のアプローチ角β２をなす部分Ｂ２−Ｃ２を与えた構成となっている。
【００５２】
図３のバイト３１を用いた場合、切込み量に対する背分力の変化は、図５のようになる。
【００５３】
図５において、背分力は、当初、切込み量ｔの増大とともに減少し、ｔ＝０．９１ｍｍを超えると背分力がゼロとなる。
【００５４】
図４のバイト３３を用いた場合、切込み量に対する背分力の変化は、図６のようになる。
【００５５】
図６において、背分力は、当初、切込み量ｔの増大とともにｔ＝０．６５ｍｍまで増加し、ｔ＝０．６５ｍｍを超えてからｔ＝１．５３ｍｍまで減少しはじめ、ｔ＝１．５３ｍｍを超えるとゼロになる。
【００５６】
したがって、いずれのバイト３１、３３による場合でも、背分力を設定以上の切込み量でゼロにする。
【００５７】
図７は、微細な電極工具の支持を示す拡大図、図８は、電極工具先端部が、段付きである電極工具の要部斜視図である。
【００５８】
図７の電極工具も基本的には図２と同様である。
【００５９】
図７、図８のように、電極工具１３Ａの工具先端部１３Ａａの旋削加工は、切込み量ｔ１、長さＬ１の範囲、切込み量ｔ２、長さＬ２の範囲で順に行なう。この旋削加工により、工具把持部１３Ａｂに対して工具先端部１３Ａａが段付き状に形成される。
【００６０】
こうして、電極工具１３Ａは、軸芯方向に異径な微細軸であり、工具先端部１３Ａａに、基部１３Ａａａ及び先端部１３Ａｂａを段付き状に備えている。先端部１３Ａｂａは、直径０．１ｍｍ以下にすることができる。
【００６１】
図９は、微細な電極工具の支持を示す拡大図、図１０は、電極工具先端部が、段付きである電極工具の要部斜視図である。
【００６２】
図９の電極工具も基本的には図２と同様である。
【００６３】
図９、図１０のように、電極工具１３Ｂの工具先端部１３Ｂａの旋削加工は、端部から切り込み量ｔ３で長さＬ１の範囲を旋削し、次いで、根元側から先端へ切込み量ｔ４まで次第に増加させるように行う。この旋削加工で、工具把持部１３Ｂｂに対し工具先端部１３Ｂａがテーパ形状に形成される。
【００６４】
こうして、電極工具１３Ｂは、軸芯方向に異径な微細軸であり、工具先端部１３Ｂａがテーパ形状となっている。工具先端部１３Ｂａの基端は、直径０．１ｍｍ以下にすることができる。
【００６５】
図１１は、電極工具の加工状態を旋削工具と共に示す要部正面図、図１２は、旋削工具の要部正面図、図１３は、旋削工具の要部拡大正面図である
図１１のバイト３５は、シャンク３７の先端に刃部３９が設けられた、むく工具（ｓｏｌｉｄ ｔｏｏｌ）である。刃部３９は、横切れ刃４１を有する他、すくい面４３、横逃げ面等を備えている。刃部３９のノーズ４５は、半径Ｒで形成されている。
【００６６】
図１１〜図１３のように、バイト３５の刃部３９の横切れ刃４１は、送り方向に直交する方向に対する傾きとして正のアプローチ角（ψ＞０）を有している。横切れ刃４１には、第１の刃部４７及び第２の刃部４９（刃部）が横切れ刃４１に沿って多段に形成されている。但し、第１の刃部４７及び第２の刃部４９は、多段ではなく、一段で構成することも可能である。
【００６７】
本実施例において、第１、第２の刃部４７、４９は、直線的に形成され、第１の刃部４７は、軸状母材２７へ向かう切り込み方向に指向するように形成され、第２の刃部４９は、軸状母材２７に対し反切り込み方向に指向するように形成されている。従って、第１、第２の刃部４７、４９は、送り方向に直交する方向に対し異なる向きの傾きを有し、この傾きにより第１の刃部４７では、軸状母材２７が、バイト３５を押し返すプラスの背分力ＦＰ１が働くのに対し、第２の刃部４９では、軸状母材２７がバイト３５を引き込むマイナスの背分力ＦＰ２が働く。なお、第１、第２の刃部４７、４９の傾きの設定は自由であるが、全体として軸状母材２７に対する背分力の影響を抑制するように形成する。
【００６８】
図１１のように、バイト３５は、シャンク３７側を刃物台に取り付けて用いられ、軸状母材２７を矢印Ａのように回転させながらある切り込み量ｔ０で矢印Ｂ方向へ送り操作すると工具先端部１３ａを削り出すことができる。切り込み量ｔ０の設定は自由であり、一般的には荒削り、仕上げ削りと分けて複数段階に設定する。
【００６９】
このとき横切れ刃４１は、バイト３５の送り方向に直交する方向に対する傾きとして正のアプローチ角（ψ＞０）を有している。しかし、第１、第２の刃部４７、４９がさらに傾きを有して形成されているため、第２の刃部４９によるマイナスの背分力ＦＰ２が、第１の刃部４７によるプラスの背分力ＦＰ１及びノーズ４５で働くプラスの背分力に対向する。このため、全体として軸状母材２７に働くプラス・マイナスの背分力が可能な限り相殺され、軸状母材２７に対する背分力の影響を無くし、或いは抑制することができる。
【００７０】
こうして、背分力の影響を抑制するために切り込み量を制御する必要もなく、自動制御によるときは簡単な制御プログラムにより、また手動によるときは簡単な操作により、微細な電極工具１３を無理なく切削することが可能となる。
【００７１】
また、バイト３５を用い、軸状母材２７に対する切り込み量を制御して切削の背分力を０［Ｎ］或いは抑制する自動化も可能である。この場合、切り込み量制御による背分力制御をより容易に行わせることができる。
【００７２】
さらに、バイト３５の刃物台３への取り付けを、横切れ刃４１のアプローチ角を減少させるように調整し、或いは自動化によりアプローチ角を制御することで、軸状母材２７に働く背分力を０［Ｎ］或いは抑制することもでき、より精度の良い加工を行わせることができる。
【００７３】
図１４は、旋削工具の要部正面図、図１５は、旋削工具の要部拡大正面図である。
【００７４】
図１４、図１５のように、バイト３５Ｃでは、第１の刃部４７Ｃが、曲線的に形成されていると共に第２の刃部４９Ｃが、直線的に形成されている。
【００７５】
このバイト３５Ｃでは、曲線的な第１の刃部４７Ｃにより働くプラスの背分力ＦＰ１Ｃと第２の刃部４９Ｃにより働くマイナスの背分力ＦＰ２Ｃとにより、同様にプラス・マイナスの背分力を可能な限り相殺することができる。
【００７６】
図１６は、旋削工具の要部正面図、図１７は、旋削工具の要部拡大正面図である。
【００７７】
図１６、図１７のように、バイト３５Ｄでは、第１、第２の刃部４７Ｄ、４９Ｄが、共に曲線的に連続形成されている。
【００７８】
このバイト３５Ｄでは、曲線的な第１の刃部４７Ｄにより働くプラスの背分力ＦＰ１Ｄと第２の刃部４９Ｄにより働くマイナスの背分力ＦＰ２Ｄとにより、同様にプラス・マイナスの背分力を可能な限り相殺することができ、同様な効果を奏することができる。
【００７９】
なお、切削工具の種類、形状は、自由に選択することができる。例えば、むく工具以外に、ろう付工具（ｂｒａｚｅｄ ｔｏｏｌ）、クランプ工具（ｃｌａｍｐｅｄ ｔｏｏｌ）、スロー・アウェイ工具（ｔｈｒｏｗ ａｗａｙ ｔｏｏｌ）等に適用することも可能である。この場合、チップを用いるものは、刃部４７、４７Ｃ、４７Ｄ、４９、４９Ｃ、４９Ｄをチップに形成することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１  放電加工機
２  ベッド
３  刃物台
７  ＸＹテーブル（ワーク支持テーブル）
１０  旋削工具
１２  チャック
１３、１３Ａ、１３Ｂ  電極工具
２７  軸状母材
３１、３３、３５、３５Ｃ、３５Ｄ  バイト（旋削工具）
４１  横切れ刃
４５  ノーズ
４７、４７Ｃ，４７Ｄ  第１の刃部
４９、４９Ｃ，４９Ｄ  第２の刃部
Ｗ  ワーク
ψ  アプローチ角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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