(57)【要約】【課題】芯線が露出した被覆電線を、密閉管端子に確実に挿入し、工程の自動化と高速化を図った電線挿入方法及び電線挿入治具を提供する。【解決手段】被覆電線Ｌを挿入可能な開口部Ｔｅを有する密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａに、少なくとも一部の被覆材Ｌ１がセミストリップ状態で残された被覆電線Ｌの芯線Ｌ０を挿入する電線挿入治具１であって、当該電線挿入治具１は、密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａの開口部Ｔｅ近傍に、セミストリップ状態の被覆材Ｌ１の端部Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに当接して、又は、把持して、露出した芯線Ｌ０の側に移動させ、被覆電線Ｌの端部から芯線Ｌ０を露出させながら、被覆電線Ｌを開口部Ｔｅの内部に挿入する被覆移動治具１１を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を挿入可能な開口部を有する密閉管端子に、少なくとも一部の被覆材がセミストリップ状態で残された被覆電線の芯線を挿入する電線挿入方法であって、
前記密閉管端子の開口部近傍で、前記セミストリップ状態の被覆材を、露出した芯線の側に移動させて、前記被覆電線の端部から芯線を露出させながら、当該被覆電線を開口部内部に挿入する電線挿入方法。
【請求項２】
前記セミストリップ状態の被覆材を、露出した芯線の側に移動させる間に、前記被覆材を破断させ除去することを特徴とする請求項１記載の電線挿入方法。
【請求項３】
前記破断させ除去した前記被覆材を、エアを吹き付けて排出することを特徴とする請求項２記載の電線挿入方法。
【請求項４】
電線を挿入可能な開口部を有する密閉管端子に、少なくとも一部の被覆材がセミストリップ状態で残された被覆電線の芯線を挿入する電線挿入治具であって、
前記密閉管端子の開口部近傍に、前記セミストリップ状態の被覆材の端部に当接又は把持して、露出した芯線の側に移動させ、前記被覆電線の端部から芯線を露出させながら、当該被覆電線を開口部内部に挿入する被覆移動治具を備えたことを特徴とする電線挿入治具。
【請求項５】
前記密閉管端子の開口部近傍で、前記被覆移動治具に当接し又は把持された被覆材を破断させる刃を有する切断機構をさらに備えたことを特徴とする請求項４記載の電線挿入治具。
【請求項６】
前記開口部の近傍には、前記破断させ除去した前記被覆材を、エアを吹き付けて、排出するエア噴出機構が設けられたことを特徴とする請求項５記載の電線挿入治具。
【請求項７】
前記被覆移動治具は、前記被覆電線の挿入方向に対して垂直な方向から、前記被覆材の端部に当接又は前記被覆材を把持する一対の被覆移動片を備え、
前記各被覆移動片には、被覆電線の挿入方向に向かって内周方向に傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の電線挿入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉された管状の密閉管端子に、電線を挿入する電線挿入方法及び電線挿入治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車内配線にはワイヤハーネスが多用される。ワイヤハーネスは、車内配線の仕様に合わせて複数の被覆電線を集合部品化したものである。各被覆電線の端末には、接続用の端子（以下、圧着端子という。）が圧着されている。圧着端子をワイヤハーネスの電線端末に接続する場合、電線端末の絶縁被覆層を皮むきして芯線を露出させ、芯線露出部に圧着端子の芯線バレルを加締め圧着することにより、電線端末と圧着端子との電気的接続がなされる（オープンバレル端子）。そして、圧着端子との接続部から電線内への水分の浸入による芯線の腐食を防止するべく、圧着端子と電線端末との接続部が樹脂封止される（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、このような圧着端子は、例えば、ロール状に巻き取られた状態から搬送装置により供給される銅条に対して、プレス装置を用いて打ち抜きや曲げ加工等のプレス成型を行う。このプレス成型では、装置内で銅条を搬送するため搬送機構が保持するキャリアによって繋がった鎖状の連鎖端子を形成する。その上で、この連鎖端子を再びロール状に巻き取り、今度は樹脂封止装置において、端子形状に形成された圧着端子と電線端末との接続部が樹脂封止されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６７８２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−０６９４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、圧着端子と電線端末との接続部を樹脂封止することがワイヤハーネスの製造単価を増加させる要因となっている。これは使用される樹脂そのものが高価であることに加え、樹脂モールド処理或いはコーティング処理の工程で、樹脂の流し込みや硬化に時間を要することによる。
【０００６】
そこで、圧着端子の電線接続部（圧着部）をプレス成型により筒状に曲げ加工し、その筒状に曲げ加工した部分にできる板材両端の突き合わせ界面全体と、当該筒状に曲げ加工した部分の先端を平板状に押し潰した重ね合わせ部とを、レーザ溶接により接合して電線接続部を密閉構造にし、密閉管端子を形成する試みがなされている（クローズドバレル端子）。このような密閉管端子では、芯線が露出した被覆電線を挿入し、密閉管端子を加締めることで密閉管端子と被覆電線の先端部を圧着する。
【０００７】
しかしながら、上述のようにして形成された密閉管端子に被覆電線を挿入する場合、絶縁被覆の外径と密閉管端子の内径のクリアランスが小さいため、被覆電線の絶縁被覆と密閉管端子の電線挿入口が衝突することがあり、挿入が難しい。
【０００８】
また、絶縁被覆を皮むきした電線を差し込む場合には、導体である銅細線を撚り合わせた芯線が密閉管端子の端部に当たり、芯線がバラけることがある。芯線がバラけて密閉管端部からこぼれてしまうと、導体断面積が減ってしまうなどの電気的不具合が発生することがある。また、絶縁被覆を皮むきした電線を差し込む場合には、クローズドバレル端子と絶縁被覆の間に芯線が噛んでしまうことで、密閉性が阻害されることがある。
【０００９】
上述のような電線挿入時の芯線のこぼれを防止するには、手作業で慎重に挿入し、圧着する必要があり、手作業では芯線こぼれが発生しないように芯線を手で捩ることで対応している。しかし、この方法では、高速化はいうまでもなく製造の自動化が難しい。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、芯線が露出した被覆電線を、密閉管端子に確実に挿入し、工程の自動化と高速化を図った電線挿入方法及び電線挿入治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１の態様）
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る電線挿入方法は、電線を挿入可能な開口部を有する密閉管端子に、少なくとも一部の被覆材がセミストリップ状態で残された被覆電線の芯線を挿入する電線挿入方法であって、密閉管端子の開口部近傍で、セミストリップ状態の被覆材を、露出した芯線の側に移動させて、被覆電線の端部から芯線を露出させながら、被覆電線を開口部内部に挿入することを特徴とする。
【００１２】
上記第１の態様によれば、セミストリップ状態の被覆材を、露出した芯線の側に移動させることによって被覆電線の端部から芯線を露出させるので、芯線がバラけることなく、被覆電線を密閉管端子内部に確実に挿入することができる。
【００１３】
（第２の態様）
また、本発明の第２の態様に係る電線挿入方法は、上記第１に態様において、セミストリップ状態の被覆材を、露出した芯線の側に移動させる間に、被覆材を破断させ除去することを特徴とする。
【００１４】
上記第２の態様によれば、上記第１の態様において、密閉管端子内部に、セミストリップ状態で露出した芯線側に移動された被覆材が挿入されないので、芯線と密閉管端子との接触面積を広くすることができる。これにより、上記第２の態様によれば、芯線と密閉管端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００１５】
（第３の態様）
また、本発明の第３の態様に係る電線挿入方法は、上記第２の態様において、破断させ除去した被覆材を、エアを吹き付けて排出することを特徴とする。
【００１６】
上記第３の態様によれば、被覆材が密閉管端子内部や被覆電線の内部に混入することを防止できるので、芯線と密閉管端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００１７】
（他の態様）
また、本発明は、上記電線挿入方法の態様に限らず、他の態様、すなわち上記電線挿入方法に用いられる電線挿入治具によって実現することも可能である。
【００１８】
（第４の態様）
すなわち、本発明の第４の態様に係る電線挿入治具は、電線を挿入可能な開口部を有する密閉管端子に、少なくとも一部の被覆材がセミストリップ状態で残された被覆電線の芯線を挿入する電線挿入治具であって、密閉管端子の開口部近傍に、セミストリップ状態の被覆材の端部に当接又は把持して、露出した芯線の側に移動させ、被覆電線の端部から芯線を露出させながら、被覆電線を開口部内部に挿入する被覆移動治具を備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記第４の態様によれば、被覆移動治具によって、セミストリップ状態の被覆材を、露出した芯線の側に移動させることによって被覆電線の端部から芯線を露出させるので、芯線がバラけることなく、被覆電線を密閉管端子内部に確実に挿入することができる。
【００２０】
（第５の態様）
また、本発明の第５の態様に係る電線挿入治具は、上記第４の態様において、密閉管端子の開口部近傍で、被覆移動治具に当接し又は把持された被覆材を破断させる刃を有する切断機構をさらに備えたことを特徴とする。
【００２１】
上記第５の態様によれば、被覆移動治具に当節し又は把持されたセミストリップ状態の被覆材が切断機構によって破断されることにより、密閉管端子内部に当該セミストリップ状態の被覆材が挿入されないので、芯線と密閉管端子との接触面積を広くすることができる。これにより、上記第５の態様によれば、芯線と密閉管端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００２２】
（第６の態様）
また、本発明の第６の態様に係る電線挿入治具は、上記第５の態様において、開口部の近傍には、破断させ除去した被覆材を、エアを吹き付けて、排出するエア噴出機構が設けられたことを特徴とする。
【００２３】
上記第６の態様によれば、被覆材の破片が密閉管端子内部や被覆電線の内部に混入することを防止できるので、芯線と密閉管端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００２４】
（第７の態様）
また、本発明の第６の態様に係る電線挿入治具は、上記第４〜６の態様において、被覆移動治具は、被覆電線の挿入方向に対して垂直な方向から、被覆材の端部に当接又は被覆材を把持する一対の被覆移動片を備え、各被覆移動片には、被覆電線の挿入方向に向かって内周方向に傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
上記第７の態様によれば、被覆移動片に形成された傾斜面によって、芯線を内周側に力を加えながら、挿入方向に移動させることにより、芯線がバラけることなく、被覆電線を密閉管端子内部に確実に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のような本発明によれば、芯線が露出した被覆電線を、密閉管端子に確実に挿入し、工程の自動化と高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明で用いる密閉管端子の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における電線挿入治具の構成を示す図である。
【図３】被覆移動片に形成された傾斜面について説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における電線挿入治具の構成を示す図である。
【図５】電線挿入治具が切断された被覆材を排出するための動作について説明するための図である。
【図６】第２の実施形態における電線挿入治具により電線挿入された圧着部を示す図である。
【図７】被覆移動片と切断機構の刃との好適な配置例を説明するための図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における電線挿入治具の構成を示す図である。
【図９】エア噴出機構の好適な配置例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態について、実施形態ごとに図面を参照して説明する。まず、本実施形態の電線挿入治具について説明する前提として、被覆電線の先端を圧着接続する密閉管端子の構成について説明する。
【００２９】
［１．密閉管端子の構成］
図１は、密閉管端子Ｔの概略を示す斜視図である。密閉管端子Ｔは、板状部材を曲げ加工することで一体形成された圧着部Ｔａ及びコネクタ部Ｔｂから構成される。
【００３０】
圧着部Ｔａは、筒状に曲げ加工した板材両端を突き合わせた突き合わせ界面Ｔｃをレーザ溶接などで接合して密閉構造としたものである。また、圧着部Ｔａは、コネクタ部Ｔｂ側の端部に、筒状に曲げ加工した板材を平板状に押し潰した重ね合わせ部Ｔｄが形成され、この重ね合わせ部Ｔｄがレーザ溶接などによって封止されている。さらに、圧着部Ｔａは、重ね合わせ部Ｔｄに対して長手方向Ｘの反対側に、被覆電線が挿入可能な開口部Ｔｅが形成されている。つまり、被覆電線は、圧着部Ｔａの長手方向Ｘを挿入方向として挿入される。
【００３１】
また、コネクタ部Ｔｂは、圧着部Ｔａを構成する板状部材を箱状に曲げ加工した部分であって、他の端子と電気的に接続されるコネクタとして機能する。
【００３２】
上記の構成からなる密閉管端子Ｔは、以下に説明する圧着端子付き電線の製造装置により、被覆電線と圧着接続されることで圧着端子として機能する。
【００３３】
本実施形態では、被加工対象物として用いる板材として、銅合金による板材を用いている。なお、被加工対象物の材料が銅合金に限定されないことはもちろんであり、例えばアルミニウム系材料が被加工対象物として用いられてもよい。また、本実施形態では、被加工対象物の板厚は、０．２５ｍｍまたは０．３２ｍｍのものが使用されているが、板厚がこれらに限定されないことはもちろんである。
【００３４】
また、上述したレーザ溶接には、ファイバレーザ溶接が用いられている。ファイバレーザは他の溶接用レーザと比べ、焦点を極小なスポットに合わせることや高出力なレーザ溶接を実現することができ、連続照射も可能である。このため、圧着部Ｔａの強度低下や変形を抑制しつつ、突き合わせ界面Ｔｃ及び重ね合わせ部Ｔｄを適切に溶接することができる。ファイバレーザはビーム品質に優れ、集光性が高いため、従来のレーザよりも加工領域におけるエネルギー密度の高いレーザ溶接を実現することができる。このため、高速で材料を加工することが可能であり、熱影響が少なく、アスペクト比の高い深溶け込み溶接が可能であるから圧着部１２の強度低下や変形を抑制しつつ、突き合わせ界面Ｔｃ及び重ね合わせ部Ｔｄを適切に封止することができる。ファイバレーザは、連続発振、パルス発振、ＱＣＷ発振、又はパルス制御された連続発振によって照射されてもよい。ファイバレーザはシングルモードまたはマルチモードファイバレーザでも構わない。
【００３５】
なお、本発明では、ファイバレーザ溶接に代えて、ＹＡＧレーザ、半導体レーザ、ディスクレーザ等のレーザビーム、及び電子ビームを用いてもよい。
【００３６】
なお、この密閉管端子の例では、板材両端を突き合わせた突き合わせ界面Ｔｃをレーザ溶接などで接合して密閉構造としているが、このような突き合わせに限らず、例えば、板材両端を重ね合わせて密閉構造を形成することも可能である。この場合、突き合わせ溶接ではなく、重ね合わせ溶接が施される。
【００３７】
［２．第１の実施形態］
図２（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る電線挿入治具１の構成を、鉛直方向Ｚから見た断面図、すなわち上側から下側に向かって見た断面図である。ここで、密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａは、圧着部Ｔａの挿入方向Ｘが水平になるように配置されている。
【００３８】
具体的に、電線挿入治具１は、電線を挿入可能な開口部Ｔｅを有する密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａに配置され、少なくとも一部の被覆材Ｌ１がセミストリップ状態で残された被覆電線Ｌの芯線Ｌ０を挿入する被覆移動治具１１を備える。
【００３９】
被覆移動治具１１は、図２（Ａ）に示すように、密閉管端子Ｔの開口部Ｔｅ近傍に設けられた一対の被覆移動片１１ａ、１１ｂを有する。一対の被覆移動片１１ａ、１１ｂは、挿入方向Ｘに対して垂直な水平方向Ｙで、互いに対向した位置に配置される。また、一対の被覆移動片１１ａ、１１ｂは、図２（Ｂ）に示すように、被覆材Ｌ１の端部Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに当接又は把持し、挿入方向Ｘと反対側の−Ｘ方向すなわち、露出した芯線Ｌ０の側に移動させながら、被覆電線Ｌを開口部Ｔｅ内部に挿入する。
【００４０】
また、各被覆移動片１１ａ、１１ｂには、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、被覆電線Ｌの挿入方向Ｘに向かって内周方向に傾斜した傾斜面１１ａ１、１１ｂ１がそれぞれ形成されている。被覆移動片１１ａ、１１ｂは、傾斜面１１ａ１、１１ｂ１に沿って、当該傾斜面に１１ａ１、１１ｂ１に当接した被覆材Ｌ１と芯線Ｌ０の先端部を内周側に力を加えながら挿入方向Ｘに移動させる。その後被覆材Ｌ１が芯線Ｌ０の後端部に近づくと、図３（Ｃ）の矢印に示すようにして、被覆移動片１１ａ、１１ｂを被覆電線Ｌの外周方向に移動させて、芯線Ｌ０が被覆されている部分まで被覆電線Ｌを圧着部Ｔａ内部に挿入する。このようにして、被覆移動片１１ａ、１１ｂを用いることにより、芯線がバラけることなく被覆電線Ｌを圧着部Ｔａ内部に確実に挿入することができる。
【００４１】
このようにして被覆電線Ｌを開口部Ｔｅ内部に挿入することによって、被覆電線Ｌは、その先端部から被覆材Ｌ１に亘って芯線Ｌ０が露出した状態で、圧着部Ｔａ内部に挿入される。以上のようにして、電線挿入治具１は、セミストリップ状態の被覆材Ｌ１を、露出した芯線Ｌ０の側に移動させることによって、被覆電線Ｌの端部から芯線Ｌ０を露出させるので、芯線Ｌ０がバラけることなく、被覆電線Ｌを圧着部Ｔａ内部に確実に挿入することができる。
【００４２】
なお、被覆移動片１１ａ、１１ｂは、挿入方向Ｘに対して垂直な方向に配置されていればよく、例えば鉛直方向Ｚで対向した位置に配置してもセミストリップ状態の被覆材Ｌ１を、露出した芯線Ｌ０の側に移動させることができる。
【００４３】
以上のような構成からなる電線挿入治具１は、芯線が露出した被覆電線Ｌを、密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａに確実に挿入することができ、電線挿入工程の自動化と高速化を図ることができる。
【００４４】
［３．第２の実施形態］
図４（Ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る電線挿入治具２の構成を、鉛直方向Ｚから見た断面図、すなわち上側から下側に向かって見た断面図である。ここで、密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａは、圧着部Ｔａの挿入方向Ｘが水平になるように配置されている。
【００４５】
電線挿入治具２は、一対の被覆移動片１１ａ、１１ｂを有する被覆移動治具１１に加えて、刃１２ａ、１２ｂを有する切断機構１２を更に備える。
【００４６】
図４（Ｂ）は、電線挿入治具２の構成を、開口部Ｔｅから挿入方向Ｘと反対側の−Ｘ方向に見た断面図である。図４（Ｂ）に示すように、電線挿入治具２では、被覆移動片１１ａ、１１ｂを、水平方向Ｙで互いに対向した位置に配置している。また、電線挿入治具２では、これら被覆移動片１１ａ、１１ｂの間に、切断機構１２の刃１２ａ、１２ｂを、鉛直方向Ｚで互いに対向した位置に配置している。このような位置に配置される切断機構１２の刃１２ａ、１２ｂは、被覆移動治具１１に当接し又は把持された被覆材Ｌ１を切断する。また、刃１２ａは、破断面で分割可能な２つの片刃１２ａ１、１２ａ２から構成される。同様にして、刃１２ｂは、破断面で分割可能な２つの片刃１２ｂ１、１２ｂ２から構成される。
【００４７】
図５（Ａ）は、切断直後の被覆材Ｌ１を、鉛直方向Ｚから見た断面図、すなわち上側から下側に向かって見た断面図である。なお、図５（Ａ）では便宜上、破断機構１２を図示していない。また、図５（Ｂ）は、切断直後の被覆材Ｌ１を、挿入方向Ｘの反対側の−Ｘ方向から見た断面図である。
【００４８】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、被覆移動治具１１は、切断した被覆材１を外部に排出するため、被覆移動片１１ａ、１１ｂを被覆電線Ｌの外周方向に移動する。刃１２ａは、片刃１２ａ１、１２ａ２に分割してそれぞれ被覆電線Ｌの外周方向に移動する。同様にして、刃１２ｂも、片刃１２ｂ１、１２ａｂに分割して、それぞれ被覆電線Ｌの外周方向に移動する。
【００４９】
このようにして被覆材Ｌ１の切断後に被覆移動片１１ａ、１１ｂ及び刃１２ａ、１２ｂが被覆電線の外周方向に移動することで、図６に示すように、被覆材Ｌ１が開口部Ｔｅから圧着部Ｔａ内部に挿入することを防止できる。
【００５０】
以上のような構成からなる電線挿入治具２は、切断機構１２によって被覆材Ｌ１が破断されることにより、圧着部Ｔａ内部に被覆材Ｌ１が挿入されないので、芯線Ｌ０と圧着部Ｔａとの接触面積を広くすることができる。これにより、電線挿入治具２は、芯線Ｌ０と圧着部Ｔａとを確実に電気的に接続することができる。
【００５１】
また、電線挿入治具２では、図７（Ａ）に示すように、被覆移動片１１ａ、１１ｂを水平方向Ｙで対向する位置に配置し、刃１２ａ、１２ｂを鉛直方向Ｚで対向する位置に配置することが好ましい。例えば、図７（Ｂ）に示すように、被覆移動片１１ａ、１１ｂを鉛直方向Ｚで対向する位置に配置し、刃１２ａ、１２ｂを水平方向Ｙで対向する位置に配置した場合も、被覆材Ｌ１を切断して外部に排出可能であるが、切断後の被覆材Ｌ１の片方が被覆電線Ｌに引っかかってしまうおそれがある。これに対して、電線挿入治具２では、図７（Ａ）に示すような配置を採用することで、切断後の被覆材Ｌ１が被覆電線Ｌに引っかかることなく落下することで、より確実に被覆材Ｌ１が圧着部Ｔａ内部に挿入することを防止でき、特に好ましい。
【００５２】
［４．第３の実施形態］
図８は、本発明の第３の実施形態に係る電線挿入治具３の構成を、水平方向Ｙから見た断面図である。ここで、密閉管端子Ｔの圧着部Ｔａは、圧着部Ｔａの挿入方向Ｘが水平になるように配置されている。
【００５３】
電線挿入治具３は、被覆移動治具１１と切断機構１２とに加えて、エア噴出機構１３ａ、１３ｂを更に備える。
【００５４】
エア噴出機構１３ａ、１３ｂは、図８に示すように、切断機構１２の刃１２ａ、１２ｂの近傍にそれぞれ配置される。エア噴出機構１３ａ、１３ｂは、破断した被覆材Ｌ１に対して、挿入方向Ｘの反対側の−Ｘ方向にエアを吹き付けて排出する。
【００５５】
このような構成からなる電線挿入治具３は、エア噴出機構１３ａ、１３ｂによって被覆材Ｌ１の破片にエアを吹きかけることで、当該破片が圧着部Ｔａ内部や被覆電線Ｌの内部に混入することを防止できる。さらに、電線挿入治具３は、被覆材Ｌ１の破片が、被覆移動治具１１に堆積することや被覆移動治具１１周辺に設置された駆動部に堆積してしまうことを防止することができる。このようにして被覆材Ｌ１を排出するので、電線挿入治具３は、芯線Ｌ０と圧着部Ｔａとをより確実に電気的に接続することができる。
【００５６】
また、電線挿入治具３は、エア噴出機構１３ａ、１３ｂを、図９（Ａ）に示すように、切断機構１２の刃１２ａ、１２ｂの近傍に配置することが好ましい。例えば、図９（Ｂ）に示すように、エア噴出機構１３ａ、１３ｂを、被覆移動片１１ａ、１１ｂの近傍に配置しても被覆材Ｌ１の破片にエアを吹きかけることが可能であるが、傾斜面１１ａ１、１１ｂ１が開口部Ｔｅを塞ぐため、エアの通りがよくない。これに対して、図８（Ａ）に示すような配置を採用すると、刃１２ａ、１２ｂが被覆材Ｌ１の切断方向に尖った形状であり開口部Ｔｅを塞ぐことがない。このため、電線挿入治具３は、エア噴出機構１３ａ、１３ｂを、図９（Ａ）に示すように、切断機構１２の刃１２ａ、１２ｂの近傍に配置することで、エアの通りがよく、被覆材Ｌ１の破片により大量のエアを吹きかけることができる点で特に好ましい。
【００５７】
［５．他の実施形態］
本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００５８】
１、２、３  電線挿入治具
１１  被覆移動治具
Ｌ  被覆電線
Ｌ０  芯線
Ｌ１  被覆材
Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ  端部
Ｔ  密閉管端子
Ｔａ  圧着部
Ｔｅ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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