(57)【要約】【課題】スパッタの発生を招くことなく，集電体積層部と集電端子とを良好に抵抗溶接することが可能な二次電池の製造方法及び二次電池を提供すること。【解決手段】電池１００の製造方法は，負極活物質層非形成部１２１ｂが積層された負極集電体積層部１２６を有する捲回電極体１１０を作製する工程と，負極集電体積層部に配置した負極集電端子１９２に，抵抗溶接用の端子側電極２０を当接するとともに，負極集電体積層部に，端子側電極と対の積層部側電極３０を当接することにより，負極集電端子および負極集電体積層部を挟み込む工程と，端子側電極と積層部側電極との間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程と，を含んでいる。この抵抗溶接に用いられる積層部側電極には，負極集電体積層部に対する当接面３１が，最大粗さ（Ｒｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状を有する凹凸面となっているものが用いられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔状の正極集電体の表面に正極活物質層が形成された正極板，及び，箔状の負極集電体の表面に負極活物質層が形成された負極板，をセパレータと共に捲回することにより，捲回軸方向の両端部のうちの一方の端部に，前記正極活物質層の形成されていない正極活物質層非形成部が前記負極板からはみ出た状態で積層された正極集電体積層部を有するとともに，前記両端部のうちの他方の端部に，前記負極活物質層の形成されていない負極活物質層非形成部が前記正極板からはみ出た状態で積層された負極集電体積層部を有する捲回電極体を作製する工程と，
前記正極集電体積層部又は前記負極集電体積層部のうち少なくとも一方の極の集電体積層部に，対応する極の集電端子を配置する工程と，
前記集電体積層部に配置した前記集電端子に，抵抗溶接用の端子側電極を当接するとともに，前記集電端子を配置した前記集電体積層部に，前記端子側電極と対の積層部側電極を当接することにより，前記集電端子および前記集電体積層部を挟み込む工程と，
前記端子側電極と前記積層部側電極との間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程と，を含む二次電池の製造方法であって，
前記積層部側電極として，前記集電体積層部に対する当接面が，最大粗さ（Ｒｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状を有する凹凸面となっているものを用いることを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の二次電池の製造方法であって，
前記端子側電極と前記積層部側電極との間に印加する押圧力が，１．０ｋＮ〜３．０ｋＮであることを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の二次電池の製造方法であって，
前記当接面が有する規則的な凹凸形状は，当接面の中心から外側に向かって予め定められた間隔で複数の同心円が形成されている形状であることを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の二次電池の製造方法であって，
前記当接面が有する規則的な凹凸形状は，放電加工により形成されたものであることを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項５】
箔状の正極集電体の表面に正極活物質層が形成された正極板，及び，箔状の負極集電体の表面に負極活物質層が形成された負極板，をセパレータと共に捲回してなる捲回電極体と，
前記捲回電極体に接合された正負極それぞれの集電端子と，を備える二次電池であって，
前記捲回電極体における捲回軸方向の両端部のうちの一方の端部は，前記正極活物質層の形成されていない正極活物質層非形成部が前記負極板からはみ出た状態で積層された正極集電体積層部であり，
前記両端部のうちの他方の端部は，前記負極活物質層の形成されていない負極活物質層非形成部が前記正極板からはみ出た状態で積層された負極集電体積層部であり，
前記正極集電体積層部又は前記負極集電体積層部のうち少なくとも一方の極の集電体積層部は，抵抗溶接により前記集電端子と接合されており，
前記抵抗溶接により前記集電体積層部の表面に形成された溶接痕は，その表面粗度が最大粗さ（Ｒｍａｘ）で９μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状であることを特徴とする二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，二次電池の製造方法及び二次電池に関し，詳しくは，集電体積層部に集電端子を良好に溶接し得る二次電池の製造方法及び二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年，リチウムイオン二次電池などの二次電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両等，多岐にわたる分野で利用されている。特にリチウムイオン二次電池は，エネルギー密度が高いため，各種の機器に搭載する上で好適である。
【０００３】
このような二次電池として，例えば，角型の電池ケースに，扁平形状に捲回された捲回電極体を収容した構成の二次電池が知られている。この二次電池の捲回電極体は，箔状の正極集電体の表面に正極活物質層が形成された正極板，箔状の負極集電体の表面に負極活物質層が形成された負極板，および，正極板と負極板とを絶縁するセパレータを重ねて捲回したものである。この捲回電極体は，正極活物質層の形成されていない正極活物質層非形成部が巻き重ねられてなる正極集電体積層部を，捲回軸方向に沿う一端側に有するとともに，負極活物質層の形成されていない負極活物質層非形成部が巻き重ねられてなる負極集電体積層部を，捲回軸方向に沿う他端側に有している。この正極集電体積層部には，正極集電端子が接合されており，負極集電体積層部には，負極集電端子が接合されている。
【０００４】
ここで，負極集電端子は，負極集電体積層部に対して抵抗溶接により接合されている。これは，生産性や経済性を考慮してのことである。抵抗溶接では，負極集電体積層部と負極集電端子とを重ねて，その重ねた部分を，負極集電体積層部側の電極（「積層部側電極」という）と，負極集電端子側の電極（「端子側電極」という）とで挟み込んで加圧するとともに，両電極間に電流を流す。これにより，ジュール熱を発生させて，両電極で挟み込んだ部分を溶融させ，負極集電端子を負極集電体積層部に接合するのである。なお，抵抗溶接には，積層部側電極と端子側電極とからなる一対の電極を有する抵抗溶接機を用いる。
【０００５】
このような集電体積層部と集電端子との抵抗溶接に関する従来技術として，例えば，下記特許文献１に示す技術が挙げられる。下記特許文献１には，集電体積層部（「正極芯体露出部１４」又は「負極芯体露出部」）を２つに分割して，その間に「通電ブロック２４Ａ」を配置し，抵抗溶接機の一対の電極（「抵抗溶接用電極３１，３２」）により，集電体積層部の表面に配した集電端子（正極用集電部材１６又は負極用集電部材），集電体積層部，及び通電ブロックを挟み込んで，抵抗溶接を行う技術が開示されている（下記特許文献１の図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−９２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，従来から用いられている抵抗溶接機の積層部側電極は，集電体積層部との当接面が，表面粗度（ＪＩＳ規格の最大粗さＲｍａｘ）１μｍ〜１０μｍ程度の面であった。すなわち，当接面はそれほど粗くなかった。なお，図１１は，従来の積層部側電極の当接面５０の写真である。
【０００８】
そのため，抵抗溶接時の加圧による，積層部側電極の集電体積層部に対する食い込みは弱かった。詳細には，集電体積層部に，積層部側電極の当接面５０（図１１）の凹凸が移り込むほど，食い込むものではなかった。従って，積層部側電極が押し当てられても集電体積層部があまり延伸しないため，積層部側電極と集電体積層部との接触面積は小さかった。小さな接触面積で溶接した場合，溶接強度が低くなってしまう。なお，図１２は，抵抗溶接により集電体積層部に形成された溶接痕６０の写真である。この溶接痕６０の表面粗度は，最大粗さＲｍａｘで４μｍ〜８μｍである。
【０００９】
また，食い込みが弱く，集電体積層部を構成する各層の密着性が低いため，接触抵抗が大きかった。そのため，集電体積層部を溶接するために必要とされる大きな電流を流した際に，過度の発熱を招き，これによりスパッタが発生することがあった。さらには，スパッタが積層部側電極に飛散し，これにより集電体積層部が積層部側電極に張り付きやすくなることがあった。その結果，集電体積層部の溶接箇所が破損し，集電体積層部の溶接強度にばらつきが生じることがあった。さらには，積層部側電極が破損し，その寿命が短期化することもあった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。すなわち，その課題とするところは，スパッタの発生を招くことなく，集電体積層部と集電端子とを良好に抵抗溶接することが可能な二次電池の製造方法及び二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の二次電池の製造方法は，
箔状の正極集電体の表面に正極活物質層が形成された正極板，及び，箔状の負極集電体の表面に負極活物質層が形成された負極板，をセパレータと共に捲回することにより，捲回軸方向の両端部のうちの一方の端部に，正極活物質層の形成されていない正極活物質層非形成部が負極板からはみ出た状態で積層された正極集電体積層部を有するとともに，両端部のうちの他方の端部に，負極活物質層の形成されていない負極活物質層非形成部が正極板からはみ出た状態で積層された負極集電体積層部を有する捲回電極体を作製する工程と，
正極集電体積層部又は負極集電体積層部のうち少なくとも一方の極の集電体積層部に，対応する極の集電端子を配置する工程と，
集電体積層部に配置した集電端子に，抵抗溶接用の端子側電極を当接するとともに，集電端子を配置した集電体積層部に，端子側電極と対の積層部側電極を当接することにより，集電端子および集電体積層部を挟み込む工程と，
端子側電極と積層部側電極との間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程と，を含む二次電池の製造方法であって，
積層部側電極として，集電体積層部に対する当接面が，最大粗さ（Ｒｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状を有する凹凸面となっているものを用いることを特徴とする。
【００１２】
本発明の二次電池の製造方法で用いる積層部側電極は，集電体積層部への当接面が，表面粗度（最大粗さＲｍａｘ，ＪＩＳ規格）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状を有する凹凸面である。すなわち，従来よりも当接面が粗い。そのため，抵抗溶接時の加圧により，積層部側電極が集電体積層部に食い込む。この食い込みの程度は，集電体積層部に，積層部側電極の当接面の凹凸が移り込むほどである。なお，集電体積層部に移り込む凹凸の程度は，最大粗さＲｍａｘで９μｍ〜２５μｍ程度である。このように積層部側電極が集電体積層部に食い込むため，集電体積層部が引き伸ばされる（延伸される）。よって，積層部側電極と，集電体積層部との接触面積が増大する。従って，集電体積層部と集電端子との溶接強度を十分に確保することができる。
また，集電体積層部が引き伸ばされた分，引き伸ばされた箇所（溶接箇所）では集電体積層部の各層が密着して，各層間距離が短くなる。そのため，接触抵抗が小さくなる。従って，溶接箇所に流れる電流の電流密度が大きくなる。すなわち，溶接箇所の通電性が向上する。よって，効率よく発熱するようになるため，従来より小さな電流でも十分な強度で溶接することができる。
また，従来より小さな電流で溶接できるため，大きな電流を流すことに起因する溶接個所の過度な発熱を防ぐことができる。その結果，過度な発熱を原因とするスパッタの発生を防ぐことができる。また，スパッタが積層部側電極に飛散することもないので，集電体積層部の溶接箇所の破損や，積層部側電極の破損も防ぐことができる。
【００１３】
ここで本発明の二次電池の製造方法では，端子側電極と積層部側電極との間に印加する押圧力が，１．０ｋＮ〜３．０ｋＮであることが望ましい。
このようにすれば，積層部側電極の当接面を集電体積層部に対して十分に食い込ませることができる。そのため，スパッタの発生を招くことなく，集電体積層部と集電端子とを良好に抵抗溶接することができる。
【００１４】
また本発明に係る二次電池の製造方法では，積層部側電極の当接面が有する規則的な凹凸形状は，当接面の中心から外側に向かって予め定められた間隔で複数の同心円が形成されている形状であることが望ましい。
このようにすれば，他の形状（例えば格子形状やストライプ形状）に凹凸を施した積層部側電極を用いるよりも，溶接強度を高くすることができる。
【００１５】
また本発明に係る二次電池の製造方法では，当接面が有する規則的な凹凸形状は，放電加工により形成されたものであることが望ましい。
放電加工により凹凸形状を施せば，規則的な凹凸形状とすることができるため，抵抗溶接時に流す電流の分散を防いで，良好な溶接を行うことができる。
【００１６】
また本発明に係る二次電池は，箔状の正極集電体の表面に正極活物質層が形成された正極板，及び，箔状の負極集電体の表面に負極活物質層が形成された負極板，をセパレータと共に捲回してなる捲回電極体と，捲回電極体に接合された正負極それぞれの集電端子と，を備える二次電池であって，捲回電極体における捲回軸方向の両端部のうちの一方の端部は，正極活物質層の形成されていない正極活物質層非形成部が負極板からはみ出た状態で積層された正極集電体積層部であり，両端部のうちの他方の端部は，負極活物質層の形成されていない負極活物質層非形成部が正極板からはみ出た状態で積層された負極集電体積層部であり，正極集電体積層部又は負極集電体積層部のうち少なくとも一方の極の集電体積層部は，抵抗溶接により集電端子と接合されており，抵抗溶接により集電体積層部の表面に形成された溶接痕は，その表面粗度が最大粗さ（Ｒｍａｘ）で９μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状であることを特徴とする。
【００１７】
上述した最大粗さ（Ｒｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状の当接面をもつ積層部側電極を用いて抵抗溶接した場合，集電体積層部に形成される抵抗溶接の溶接痕は，その表面粗度が最大粗さ（Ｒｍａｘ）で９μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状となる。よって，本発明の二次電池によれば，上記した理由から，溶接不良のない電池が提供されている。また本発明の二次電池は，その製造過程における溶接時のスパッタの発生が抑制されているものであるため，抵抗溶接用の積層部側電極の寿命を長期化させ得る電池である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば，スパッタの発生を招くことなく，集電体積層部と集電端子とを良好に抵抗溶接することが可能な二次電池の製造方法及び二次電池が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
【図２】同二次電池が備える捲回電極体の構造を示す図である。
【図３】第１実施形態において抵抗溶接をしている様子を模式的に示す図であり，一対の電極により集電端子及び集電体積層部を挟み込んでいる様子を示す図である。
【図４】積層部側電極の当接面を拡大した写真である。
【図５】集電体積層部の溶接痕を拡大した写真である。
【図６】第２実施形態に係る二次電池を示す断面図である。
【図７】図６に示すVII-VII断面図である。
【図８】同二次電池が備える集電端子の斜視図である。
【図９】第２実施形態において抵抗溶接をしている様子を模式的に示す図であり，一対の電極により集電端子及び集電体積層部を挟み込んでいる様子を示す図である。
【図１０】図７に示すX-X断面図である。
【図１１】従来技術で用いる抵抗溶接機における積層部側電極の当接面を拡大した写真である。
【図１２】図１１に示す当接面の積層部側電極を用いて抵抗溶接した際の集電体積層部の溶接痕を拡大した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下，本発明の二次電池を具体化した実施形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は，第１実施形態に係る二次電池１００の断面図である。第１実施形態に係る二次電池１００（以下単に「電池１００」ともいう）は，図１に示すように，角型の電池ケース１８０と，電池ケース１８０の内部に収容された扁平形状の捲回電極体１１０とを備える角型のリチウムイオン二次電池である。この電池１００は，ハイブリッドカーや電気自動車等の車両や，ハンマードリル等の電池使用機器に動力源として搭載されるものである。なお，本明細書において，特に断りのない限りは，上下左右は，図１を基準にいうものとし，また，図１中紙面手前側を前方，紙面奥側を後方というものとする。
【００２１】
電池ケース１８０は，アルミニウムからなり，電池ケース本体１８１及び封口蓋１８２を有する。このうち，封口蓋１８２は，矩形板状であり，電池ケース本体１８１の上部開口を閉塞して，この電池ケース本体１８１に溶接されている。この封口蓋１８２には，矩形板状の安全弁１９７が封着されている。
【００２２】
電池ケース本体１８１は，上部を開口させた有底矩形箱形状をなしており，内部に扁平形状の捲回電極体１１０を収容している。より詳細には，電池ケース本体１８１は，封口蓋１８２に対向する矩形板状のケース底壁部１８１ｂと，ケース底壁部１８１ｂの周縁から上方へ立設する４つのケース側壁部１８１ｃとを備えている。
【００２３】
捲回電極体１１０は，帯状の正極板１３０及び負極板１２０が帯状のセパレータ１５０を介して扁平形状に捲回されてなる捲回型の電極体である。この捲回電極体１１０は，捲回軸方向ＡＸを水平方向に沿わせた状態で，電池ケース１８０内に収容されている。正極板１３０には，クランク状に屈曲した板状の正極集電端子１９１が超音波溶接により接合されている。また，負極板１２０には，クランク状に屈曲した板状の負極集電端子１９２が抵抗溶接により接合されている。負極集電端子の抵抗溶接については，後に詳述する。なお，正極集電端子１９１は，後述する正極集電体１３１と同様の材料（本形態では，アルミニウム）からなる。また，負極集電端子１９２は，後述する負極集電体１２１と同様の材料（本形態では，銅）からなる。
【００２４】
正極集電端子１９１及び負極集電端子１９２のうち，それぞれの先端に位置する正極外部端子部１９１ａ及び負極外部端子部１９２ａは，電池ケース１８０の封口蓋１８２を貫通して蓋表面１８２Ａから突出している。正極外部端子部１９１ａと封口蓋１８２との間，及び，負極外部端子部１９２ａと封口蓋１８２との間には，それぞれ，電気絶縁性の樹脂からなる絶縁部材１９５が介在している。
【００２５】
図２は，捲回電極体１１０の構造を示す図である。図２に示すように，正極板１３０は，長手方向ＤＡ（図２において上下方向）に沿って延びるアルミニウム箔からなる帯状の正極集電体（正極集電板）１３１と，この正極集電体１３１の表面の一部に塗工された正極活物質層１３２とを含むものである。正極活物質層１３２は，例えば，コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）からなる正極活物質１３３と，アセチレンブラックからなる導電材と，ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる結着材とを含んでいる。
【００２６】
正極集電体１３１のうち，正極活物質層１３２が塗工されている部位を，正極活物質層形成部（正極合材層塗工部）１３１ｃという。一方，正極活物質層１３２が塗工されていない部位を，正極活物質層非形成部（正極合材層未塗工部）１３１ｂという。正極活物質層非形成部１３１ｂは，正極集電体１３１（正極板１３０）の幅方向ＤＢ（図２において左右方向）の端部（図２において左端部）に位置し，正極集電体１３１（正極板１３０）の長手方向ＤＡに沿って帯状に延びている。
【００２７】
また負極板１２０は，長手方向ＤＡに沿って延びる銅箔からなる帯状の負極集電体（負極集電板）１２１と，この負極集電体１２１の表面の一部に塗工された負極活物質層１２２とを含むものである。負極活物質層１２２は，例えば，黒鉛（グラファイト）からなる負極活物質１２３と，ＳＢＲからなる結着剤と，ＣＭＣからなる増粘剤とを含んでいる。
【００２８】
負極集電体１２１のうち，負極活物質層１２２が塗工されている部位を，負極活物質層形成部（負極合材層塗工部）１２１ｃという。一方，負極集電体１２１のうち，負極活物質層１２２が塗工されていない部位を，負極活物質層非形成部（負極合材層未塗工部）１２１ｂという。負極活物質層非形成部１２１ｂは，負極集電体１２１（負極板１２０）の幅方向ＤＢの端部（図２において右端部）に位置し，負極集電体１２１（負極板１２０）の長手方向ＤＡに沿って帯状に延びている。
【００２９】
またセパレータ１５０は，例えばポリエチレンからなり，正極板１３０と負極板１２０との間に介在して，これらを離間させるものである。なお，このセパレータ１５０には，図１に示すように，リチウムイオンを有する電解液１６０が含浸されている。電解液１６０は，例えば，エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを，体積比でＥＣ：ＥＭＣ＝３：７に調整した混合有機溶媒に，溶質として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を添加し，リチウムイオン濃度を１ｍｏｌ／Ｌとした非水電解液である。
【００３０】
このように構成された捲回電極体１１０は，図１に示すように，正極活物質層非形成部１３１ｂが負極板１２０からはみ出た状態で巻き重ねられてなる正極集電体積層部１３６を，捲回軸方向に沿う一端部（左端部）に有している。正極集電体積層部１３６は，正極集電端子１９１の下端部が超音波溶接により溶接されている部分である。図１における符号１３７は，超音波溶接の溶接痕を示している。この溶接により，正極集電端子１９１と捲回電極体１１０とが電気的かつ機械的に接続されている。
【００３１】
また，捲回電極体１１０は，負極活物質層非形成部１２１ｂが正極板１３０からはみ出た状態で巻き重ねられてなる負極集電体積層部１２６を，捲回軸方向に沿う他端部（右端部）に有している。負極集電体積層部１２６は，負極集電端子１９２の下端部が抵抗溶接により溶接されている部分である。図１における符号１２７は，抵抗溶接の溶接痕を示している。この溶接により，負極集電端子１９２と捲回電極体１１０とが電気的かつ機械的に接続されている。
【００３２】
なお，捲回電極体１１０において，正極集電体積層部１３６と負極集電体積層部１２６との間に位置しているのは，発電部１１６である。発電部１１６は，正極活物質層形成部１３１ｃ（正極板１３０の正極活物質層１３２が形成されている部分，図２参照）と，負極活物質層形成部１２１ｃ（負極板１２０の負極活物質層１２２が形成されている部分，図２参照）と，セパレータ１５０とが巻き重ねられている部分である。
【００３３】
次に，本形態の電池１００の製造工程について簡単に説明する。まず，上述のように構成した捲回電極体１１０，電池ケース本体１８１，及び，集電端子１９１，１９２を組み付けた封口蓋１８２を用意する。
【００３４】
次に，図１に示すように，正極集電端子１９１を，捲回電極体１１０の正極集電体積層部１３６に超音波溶接により接合する。さらに，負極集電端子１９２を，捲回電極体１１０の負極集電体積層部１２６に抵抗溶接する。
【００３５】
続いて，電池ケース本体１８１の内部に捲回電極体１１０を収容すると共に，封口蓋１８２により電池ケース本体１８１を閉塞する。そして，封口蓋１８２と電池ケース本体１８１を，レーザー溶接により接合する。
【００３６】
レーザー溶接により封口蓋１８２と電池ケース本体１８１を接合した後は，図示しない注液口を通じて，電解液を電池ケース本体１８１の内部に注入して，捲回電極体１１０に含侵させる。そして，注液口に注液栓を挿入することにより，注液口を封止する。その後，所定の処理を行うことで，本形態の電池１００（図１参照）が完成する。
【００３７】
次に，負極集電端子１９２と負極集電体積層部１２６との抵抗溶接による接合について詳述する。抵抗溶接とは，図３に示すように，一対の電極（端子側電極２０及び積層部側電極３０）で，接合対象（負極集電端子１９２と負極集電体積層部１２６）を挟み込み，負極集電端子１９２及び負極集電体積層部１２６を加圧しながら（負極集電端子１９２及び負極集電体積層部１２６に押圧力を印加しながら），両電極２０，３０間を通電させてジュール熱を発生させることにより，接合対象を溶融させて接合する溶接方法である。なお，負極集電端子１９２の接合が抵抗溶接によりなされるのは，負極側に使用されている銅は，正極側に使用されているアルミニウムよりも熱伝導率が大きいため，負極集電端子１９２を良好に接合することができるからである。
【００３８】
ここで，本形態の電池１００の製造に用いる抵抗溶接機は，積層部側電極３０の負極集電体積層部１２６に対する当接面３１（図３参照）が，最大粗さ（Ｒｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍ程度の表面粗度をもつ凹凸面となっている。最大粗さ（Ｒｍａｘ）とは，ＪＩＳ規格の最大粗さのことである。従来から用いられている抵抗溶接機の積層部側電極の当接面の表面粗度は，最大粗さ（Ｒｍａｘ）１μｍ〜１０μｍ程度であった。従って，従来のものと比べると，本形態の電池１００の製造に用いる抵抗溶接機の積層部側電極３０の当接面３１は，粗いといえる。
【００３９】
図４は，本形態の電池１００の製造に用いる抵抗溶接機の積層部側電極３０の当接面３１を，顕微鏡で見た写真である。図１１は，従来の抵抗溶接機の集電側電極の当接面５０を，顕微鏡で見た写真である。図４および図１１から，本形態の電池１００の溶接に用いる抵抗溶接機の積層部側電極３０の当接面３１が，従来の抵抗溶接機の集電側電極の当接面５０よりも，凹凸の程度が激しく，粗いことがわかる。この当接面３１の凹凸は，放電加工により施したものである。本形態の当接面３１の凹凸は，図４に示すように，同心円状に設けられている。詳細には，当接面３１の凹凸は，円形の当接面３１の中心から径方向外側に向かって０．２ｍｍピッチで複数の同心円が形成されている形状に設けられている。
【００４０】
このような当接面３１をもつ積層部側電極３０を押し当てて抵抗溶接を行うことにより，負極集電体積層部１２６には，図１に示す溶接痕１２７が形成される。図５は，この溶接痕１２７を顕微鏡で見た写真である。この溶接痕１２７は，その表面粗度が最大粗さ（Ｒｍａｘ）９μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状である。溶接痕１２７が最大粗さ（Ｒｍａｘ）９μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状となるのは，抵抗溶接時に，従来技術よりも粗い当接面３１をもつ積層部側電極３０を負極集電体積層部１２６の溶接箇所に押し付けると，従来よりも深く食い込むためである。そのため，負極集電体積層部１２６の溶接箇所に凹凸が移り込むのである。
【００４１】
これに対して，従来の抵抗溶接機により抵抗溶接を行った場合には，集電体積層部への凹凸の移り込みの程度は小さい。図１２は，従来の抵抗溶接機により抵抗溶接を行うことにより，集電体積層部に形成された溶接痕を顕微鏡で見た写真である。図１２に示す溶接痕６０の表面粗度は，最大粗さ（Ｒｍａｘ）４μｍ〜８μｍであり，本形態の溶接痕１２７よりも粗くない。これは，従来の抵抗溶接機における積層部側電極の当接面５０（図１１）の表面粗度が本形態のように粗くないため，積層部側電極を集電体積層部へ押し付けても，本形態のようには深く食い込まないためである。
【００４２】
次に，本形態の電池１００の効果を確認するために行った試験の結果について，下記表１及び表２に基づいて説明する。
【００４３】
【表１】
2014127282.tif 000003
【００４４】
【表２】
2014127282.tif 000004
【００４５】
上記表１の実施例１〜１２，表２の比較例１〜１０は，次のように構成した電池である。
（実施例１）
正極板１３０として，厚さ１５μｍ程度のアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔の正極集電体１３１に正極活物質層１３２を形成したものを用意する。
【００４６】
負極板１２０として，厚さ１０μｍ程度の電界銅箔の負極集電体１２１に負極活物質層１２２を形成したものを用意する。
【００４７】
用意した正極板１３０と負極板１２０とを多孔質合成樹脂からなるセパレータ１５０を介在させて扁平形状に捲回して，電池容量３．６Ａｈの捲回電極体１１０を形成する。このとき，捲回電極体１１０の捲回軸方向に沿う一端部には，正極集電体積層部１３６が形成され，他端部には，負極集電体積層部１２６が形成される。
【００４８】
さらに，厚さ１．５ｍｍ程度のアルミニウムからなる正極集電端子１９１を用意し，捲回電極体１１０に沿う形状に曲げ加工するとともに，捲回電極体１１０の正極集電体積層部１３６への溶接部分が厚み１ｍｍ程度となるようにプレス加工する。
【００４９】
厚さ１．０ｍｍ程度の銅からなる負極集電端子１９２を用意し，捲回電極体１１０に沿う形状に曲げ加工するとともに，捲回電極体１１０の負極集電体積層部１２６への溶接部分が厚み０．６ｍｍ程度となるようにプレス加工する。
【００５０】
正極集電端子１９１及び負極集電端子１９２を，アルミニウム製の封口蓋１８２に組み付ける。そして，負極集電端子１９２を負極集電体積層部１２６に抵抗溶接により接合するとともに，正極集電端子１９１を正極集電体積層部１３６に超音波溶接により接合する。
【００５１】
負極側の抵抗溶接では，抵抗溶接機として，株式会社ナグシステム製のＤＤＣウエルダーＮＤＷＳ５５００−４Ｍを使用した。この抵抗溶接機の抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）は，タングステン製で，先端面（当接面３１）の直径が３ｍｍ程度である。
【００５２】
ここで，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に，放電加工により凹凸を施す。凹凸は，同心円状に設ける。詳細には，凹凸は，先端面（当接面３１）の径方向外側に向かって０．２ｍｍピッチで複数の同心円が形成されている形状に設ける（図４参照）。凹凸の程度は，最大粗さＲｍａｘで１５μｍ程度である。この抵抗溶接機を用いて，設定電圧を１０Ｖ，溶接時間を６時間，一対の電極により負極集電端子１９２及び負極集電体積層部１２６へ加える押圧力を３．０ｋＮとして，抵抗溶接を行った。
【００５３】
正極側の超音波溶接では，超音波溶接機として，株式会社日本エマソン製の２０００Ｘｄｔ２０：２．５パワーサプライ（２５００Ｗ）を使用した。この超音波溶接機を用いて，エネルギーを５００Ｊ，トリガー加圧力を８００Ｎ，振幅を５０％として，超音波溶接を行った。
【００５４】
その後，電池ケース本体１８１に捲回電極体１１０を収容するとともに，封口蓋１８２を電池ケース本体１８１に対してレーザー溶接により接合した。そして，封口蓋１８２に形成されている注液孔から電解液１６０を注入して密封し，電池１００を完成させた。
【００５５】
（実施例２）
実施例２は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸が，０．２ｍｍピッチの格子形状である点以外は，実施例１と同じである。なお，実施例２の凹凸の程度は，実施例１と同様，最大粗さＲｍａｘで１５μｍ程度である。
【００５６】
（実施例３）
実施例３は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸が，０．２ｍｍピッチのストライプ形状である点以外は，実施例１と同じである。なお，実施例３の凹凸の程度は，実施例１と同様，最大粗さＲｍａｘで１５μｍ程度である。
【００５７】
（実施例４）
実施例４は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸の程度が，最大粗さＲｍａｘで２０μｍ程度である点以外は，実施例１と同じである。なお，実施例４の凹凸は，実施例１と同様，０．２ｍｍピッチの同心円状である。
【００５８】
（実施例５）
実施例５は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸の程度が，最大粗さＲｍａｘで２５μｍ程度である点以外は，実施例１と同じである。なお，実施例５の凹凸は，実施例１と同様，０．２ｍｍピッチの同心円状である。
【００５９】
（実施例６）
実施例６は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸が，０．１５ｍｍピッチの格子形状である点以外は，実施例１と同じである。なお，実施例６の凹凸の程度は，実施例１と同様，最大粗さＲｍａｘで１５μｍ程度である。
【００６０】
（実施例７）
実施例７は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，実施例１と同じである。
【００６１】
（実施例８）
実施例８は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，実施例２と同じである。
【００６２】
（実施例９）
実施例９は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，実施例３と同じである。
【００６３】
（実施例１０）
実施例１０は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，実施例４と同じである。
【００６４】
（実施例１１）
実施例１１は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，実施例５と同じである。
【００６５】
（実施例１２）
実施例１２は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，実施例６と同じである。
【００６６】
（比較例１）
比較例１は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）を，研磨紙で研磨することにより，その凹凸の程度を最大粗さＲｍａｘで１μｍ程度とした点以外は，実施例１と同じである。
【００６７】
（比較例２）
比較例２は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）を，研磨紙で研磨することにより，その凹凸の程度を最大粗さＲｍａｘで４μｍ程度とした点以外は，実施例１と同じである。
【００６８】
（比較例３）
比較例３は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）を，研磨紙で研磨することにより，その凹凸の程度を最大粗さＲｍａｘで１０μｍ程度とした点以外は，実施例１と同じである。
【００６９】
（比較例４）
比較例４は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸の程度が，最大粗さＲｍａｘで１３μｍ程度である点以外は，実施例１と同じである。なお，比較例４の凹凸は，実施例１と同様，０．２ｍｍピッチの同心円状である。
【００７０】
（比較例５）
比較例５は，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に対して放電加工により施した凹凸の程度が，最大粗さＲｍａｘで３０μｍ程度である点以外は，実施例１と同じである。なお，比較例５の凹凸は，実施例１と同様，０．２ｍｍピッチの同心円状である。
【００７１】
（比較例６）
比較例６では，抵抗溶接用電極（積層部側電極３０）の先端面（当接面３１）に，サンドブラスト加工により凹凸を施した。施した凹凸の程度は，最大粗さＲｍａｘで２５μｍ程度である。それ以外は，実施例１と同じである。なお，サンドブラスト加工により施された凹凸は，放電加工により施された凹凸と異なり，規則的な形状ではない。
【００７２】
（比較例７）
比較例７は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，比較例１と同じである。
【００７３】
（比較例８）
比較例８は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，比較例２と同じである。
【００７４】
（比較例９）
比較例９は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，比較例３と同じである。
【００７５】
（比較例１０）
比較例１０は，抵抗溶接時に負極集電端子１９１及び負極集電体積層部１２６に加える荷重（押圧力）を，１．０ｋＮとした点以外は，比較例４と同じである。
【００７６】
上記表１及び表２について，積層部側電極３０の当接面３１及び負極集電体積層部１２６の溶接痕１２７の最大粗さ（Ｒｍａｘ）の測定は，３Ｄレーザー顕微鏡を用いて行った。スパッタ発生数とは，溶接箇所外へ飛散した５０μｍ〜２００μｍのスパッタの数であり，パーティクルカウンター（微粒子測定器）を用いて測定した。溶接強度は，引張試験機に捲回電極体１１０を固定して，負極集電端子１９２の上端を掴んで引っ張り上げ，ピーク強度を測定したものである。電極寿命の欄には，溶接回数が１００回を迎える毎に抵抗溶接用電極の溶接対象物への当接面にひび割れ等の変化がないかを観察し，変化があったときの回数を記している。
【００７７】
初期充放電後の電池電圧不良は，次のようにして発見された電圧不良の電池の個数である。初期充放電として，まず１／５Ｃの充電レートで２時間，定電流充電をした。次に，１０分休止した後，１／５Ｃの放電レートで電池電圧３．０Ｖとなるまで定電流放電をした。さらに，１０分休止した後，１／３Ｃの充電レートで電池電圧４．１Ｖとなるまで定電流充電をし，その後，定電圧で充電電流が２／１００Ｃとなるまで充電をした。続いて，１０分休止した後，１／３Ｃの放電レートで電池電圧３．０Ｖとなるまで定電流放電をし，その後，定電圧で放電電流が２／１００Ｃとなるまで放電をした。さらに，１０分休止した後，１／５Ｃの充電レートで電池電圧が４．１Ｖとなるまで定電流充電をした。このような初期充放電を行った電池を，４５℃の環境下に２４時間置き，２４時間経過時の電池電圧（Ｖ１とする）を測定した。その後，２５℃の環境下に４日間置き，４日間経過時の電池電圧（Ｖ２とする）を測定した。そして，Ｖ１−Ｖ２の値が，予め定められた基準値の範囲内に入っているか否かを判定し，基準値の範囲から外れている場合は，電圧不良の電池とした。Ｖ１−Ｖ２の値が基準値の範囲から外れてしまうのは，短絡による電圧降下が原因である。
【００７８】
上記表１及び表２に示す実験結果から次のことがわかる。
実施例１〜１２では，スパッタが発生することがなく，比較例１〜４及び７〜１０よりも，溶接強度が高く，抵抗溶接機の電極の寿命が長かった。実施例１〜１２において，負極集電体積層部１２６の溶接痕１２７を観察したところ，いずれの実施例においても，積層部側電極３０の当接面３１の凹凸が転写されていた。また，負極集電体積層部１２６の溶接箇所の厚さは，溶接前と比べて薄くなっていた。このことから，抵抗溶接時には，最大粗さ１５〜２５μｍの当接面３１が押し付けられることにより，負極集電体積層部１２６が引き延ばされて，溶接面積が拡大していることがわかる。また，引き延ばされた分，負極集電体積層部１２６の各層が密着するため，各層の間の接触抵抗は低くなる。そのため，導電性が向上し，強度の高い溶接が可能となったと考えられる。
【００７９】
一方，比較例１〜４及び７〜１０において，負極集電体積層部１２６の溶接痕１２７を観察したところ，積層部側電極３０の当接面３１の凹凸は転写されておらず，溶接箇所の厚さは各実施例よりも厚く，溶接面積は各実施例よりも小さかった。また溶接箇所を引き剥がして観察したところ，特に，比較例１及び２では，負極集電体積層部１２６の積層方向の中央部は，溶接されていなかった。また，比較例３及び４では，負極集電端子１９２と負極集電体積層部１２６の溶接が弱かった。また，比較例７〜１０では，負極集電体積層部１２６の各層同士の溶接が弱かった。このことから，比較例１〜４及び７〜１０では，抵抗溶接時に，最大粗さ１３μｍ以下の当接面３１を押し付けても，負極集電体積層部１２６があまり引き延ばされず，溶接面積が拡大しないことがわかる。そのため，負極集電体積層部１２６の各層の間の接触抵抗が高く，導電性が実施例よりも悪いと考えられる。その結果，抵抗溶接時に流れる電流の電流密度が低く，十分に発熱しないため，溶接強度が低かったと考えられる。
【００８０】
また，比較例５及び６では，溶接強度は十分に得られたが，抵抗溶接用の電極の表面にスパッタの付着が観察された。比較例５では，積層部側電極３０の当接面３１の最大粗さが３０μｍと大きいため，負極集電体積層部１２６が延伸するにあたって当接面３１の凹凸に密着して延伸せず，積層部側電極３０の当接面３１と負極集電体積層部１２６との間に隙間が形成されてしまったと考えられる。隙間が形成されてしまうと，積層部側電極３０の当接面３１と負極集電体積層部１２６との接触面積が減少してしまうため，局所的に大きな電流が流れて，スパッタが発生したと考えられる。
【００８１】
また，比較例６では，積層部側電極３０の当接面３１に形成された凹凸が，サンドブラスト加工により形成された不規則な凹凸であるため，抵抗溶接時に流れる電流が分散されてしまったと考えられる。すなわち，抵抗溶接時に電流が流れやすい箇所と流れにくい箇所ができてしまったと考えられる。そのため，電流が流れやすい箇所が溶融して，スパッタが発生したと考えられる。
【００８２】
さらに，比較例１〜１０では，抵抗溶接機の電極の寿命が短い。これは，いずれの比較例も各実施例に比べて電流が効率よく流れないため，抵抗溶接機の電極が発熱して，電極表面の酸化が加速したことが原因であると考えられる。加えて比較例５及び６については，抵抗溶接機の電極へスパッタが付着し，その付着部分を起点とするクラックが発生しやすくなっていることが原因であると考えられる。
【００８３】
さらにまた，比較例５及び６では，初期充放電後の電圧不良も発生している。これは，発生したスパッタが捲回電極体１１０へ混入して，短絡をおこし，電圧低下を招いたことが原因だと考えられる。
【００８４】
以上の実験結果から，抵抗溶接機の積層部側電極３０の当接面３１を，最大粗さ１５μｍ〜２５μｍ程度の規則的な凹凸形状を有する凹凸面にすれば，良好な溶接を行うことができることがわかった。
【００８５】
以上説明したように，本形態に係る電池１００の製造方法は，箔状の正極集電体１３１の表面に正極活物質層１３２が形成された正極板１３０，及び，箔状の負極集電体１２１の表面に負極活物質層１２２が形成された負極板１２０，をセパレータ１５０と共に捲回することにより，捲回軸方向の両端部のうちの一方の端部（図１中の左端部）に，正極活物質層１３２の形成されていない正極活物質層非形成部１３１ｂが負極板１２０からはみ出た状態で積層された正極集電体積層部１３６を有するとともに，両端部のうちの他方の端部（図１中の右端部）に，負極活物質層１２２の形成されていない負極活物質層非形成部１２１ｂが正極板１３０からはみ出た状態で積層された負極集電体積層部１２６を有する捲回電極体１１０を作製する工程と，
正極集電体積層部１３６に，正極集電端子１９１を配置して，超音波溶接により接合する工程と，
負極集電体積層部１２６に，負極集電端子１９２を配置する工程と，
負極集電体積層部１２６に配置した負極集電端子１９２に，抵抗溶接用の端子側電極２０（図３参照）を当接するとともに，負極集電端子１９２を配置した負極集電体積層部１２６に，端子側電極２０と対の積層部側電極３０（図３参照）を当接することにより，負極集電端子１９２および負極集電体積層部１２６を挟み込む工程と，
端子側電極２０と積層部側電極３０との間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程と，を含んでいる。
そしてこの抵抗溶接に用いられる積層部側電極３０には，負極集電体積層部１２６に対する当接面３１が，最大粗さ（Ｒｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状を有する凹凸面となっているものが用いられる。
【００８６】
本形態の電池１００の製造方法で用いる積層部側電極３０は，負極集電体積層部１２６への当接面３１が，表面粗度（最大粗さＲｍａｘ）１５μｍ〜２５μｍの規則的な凹凸形状を有する凹凸面である。すなわち，従来の抵抗溶接機の積層部側電極よりも当接面３１が粗い。そのため，抵抗溶接時の加圧により，積層部側電極３０が負極集電体積層部１２６に食い込む。この食い込みの程度は，負極集電体積層部１２６に，積層部側電極３０の当接面３１の凹凸が移り込むほどである。なお，負極集電体積層部１２６に移り込む凹凸の程度は，最大粗さＲｍａｘで９μｍ〜２５μｍ程度である。このように積層部側電極３０が負極集電体積層部１２６に食い込むため，負極集電体積層部１２６が引き延ばされる（延伸される）。よって，積層部側電極３０と，負極集電体積層部１２６との接触面積が増大する。従って，負極集電体積層部１２６と負極集電端子１９２との溶接強度を十分に確保することができる。
【００８７】
また，負極集電体積層部１２６が引き伸ばされた分，引き延ばされた箇所（溶接箇所）では負極集電体積層部１２６の各層が密着して，各層間距離が短くなる。そのため，接触抵抗が小さくなる。従って，溶接箇所に流れる電流の電流密度が大きくなる。すなわち，溶接箇所の通電性が向上する。よって，効率よく発熱するようになるため，従来より小さな電流でも十分な強度で溶接することができる。
【００８８】
また，従来より小さな電流で溶接できるため，大きな電流を流すことに起因する溶接個所の過度な発熱を防ぐことができる。その結果，過度な発熱を原因とするスパッタの発生を防ぐことができる。また，スパッタが積層部側電極３０に飛散することもないので，負極集電体積層部１２６の溶接箇所の破損や，積層部側電極３０の破損も防ぐことができる。
【００８９】
また，本形態の電池１００の製造方法によれば，上記の通りスパッタの飛散を防ぐことができるため，電池１００の電圧不良の発生を抑制することができる。
さらには，抵抗溶接に際して電極２０，３０に従来のような大電流を流す必要がないため，熱衝撃によるクラックの発生を抑制することができ，電極２０，３０を長寿命化させることができる。
加えて，積層部側電極３０の当接面３１を最大粗さ（Ｒｍａｘ）を２５μｍ以下としているため，積層部側電極３０を負極集電体積層部１２６に押し付けた際に，当接面３１の凹凸部に，負極集電体積層部１２６が隙間なく密着できる。そのため，抵抗溶接時に流す電流が，溶接箇所の一部に集中するのを防ぐことができ，これにより，スパッタの発生を大幅に抑制することができる。
【００９０】
ここで本形態の電池１００の製造方法では，端子側電極２０と積層部側電極３０との間に印加する押圧力が，１．０ｋＮ〜３．０ｋＮであることが望ましい（表１参照）。
【００９１】
このようにすれば，積層部側電極３０の当接面３１を負極集電体積層部１２６に対して十分に食い込ませることができる。そのため，スパッタの発生を招くことなく，負極集電体積層部１２６と負極集電端子１９２とを良好に抵抗溶接することができる。
【００９２】
また本形態の電池１００の製造方法では，負極集電体積層部１２６への当接面３１に，図４に示すような同心円状の凹凸が施されている積層部側電極３０を用いている。そのため，他の形状（格子形状やストライプ形状）に凹凸を施した積層部側電極を用いるよりも，溶接強度を高くすることができる（表１の実施例１〜３参照）
【００９３】
また本形態の電池１００の製造方法では，負極集電体積層部１２６への当接面３１に，放電加工により凹凸が施された積層部側電極３０を用いている。放電加工により凹凸を施せば，規則的な凹凸形状とすることができるため，抵抗溶接時に流す電流の分散を防いで，良好な溶接を行うことができる（表１の実施例１および表２の比較例６参照）。
【００９４】
（第２実施形態）
以下第２実施形態について，図６〜図１０に基づいて説明する。図６に示す第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池１００Ａ（以下単に「電池１００Ａ」ともいう）は，負極集電体積層部１２６Ａが左側面で見て，図７に示すように２つに分割されており，その間に，負極集電端子１９２Ａが配置されている。正極集電体積層部１３６Ａ（図６参照）についても，同様に２つに分割されており，正極集電端子１９１Ａ（図６参照）は，その間に配置されている。なお，正極集電端子１９１Ａの正極集電体積層部１３６Ａに対する接合については，負極側と同様であるため，その説明を省略する。なお，他の構成については，第１実施形態の電池１００と同様であるため，第１実施形態と同様の符号を付して説明を省略する。
【００９５】
第２実施形態の電池１００Ａでは，負極集電端子１９２Ａは，図６，７及び８に示すように，左右方向に薄肉とされた板状の延設部１９３と，延設部１９３の前後端の下部から右方へ延びる２つの対抗する集電接続部１９４，１９４とを備える。集電接続部１９４，１９４は，前後方向に薄肉とされた板状である。
【００９６】
負極集電体積層部１２６Ａは，図７に示すように，前側負極集電体積層部１２６Ａａと，後側負極集電体積層部１２６Ａｂとに分割されている。負極集電体積層部１２６Ａのうち捲回電極体１１０の径方向に見て外側に位置する部分を，外側未塗工部１２８という。また，負極集電体積層部１２６Ａのうち捲回電極体１１０の径方向に見て内側に位置する部分を，内側未塗工部１２９という。なお，捲回電極体１１０の径方向は，捲回電極体１１０の中心（捲回軸ＡＸの位置）から外側（外周側）に向かう方向である。
【００９７】
負極集電端子１９２Ａの２つの集電接続部１９４，１９４は，負極集電体積層部１２６Ａの外側未塗工部１２８の側から溶接されておらず，内側未塗工部１２９の側から溶接されている（図７参照）。詳細には，２つの集電接続部１９４，１９４は，巻き重ねられている負極集電体積層部１２６Ａの中心部に位置する空間内に挿入されており，集電接続部１９４，１９４の外側（図７において右側と左側）に位置する内側未塗工部１２９，１２９にそれぞれ溶接されている。
【００９８】
このように内側未塗工部１２９，１２９の側から負極集電端子１９２Ａを溶接することで，捲回電極体１１０において相対的に温度が高くなる径方向内側部の熱を，内側未塗工部１２９を通じて負極集電端子１９２Ａへ伝達（放出）することが可能となっている。そして負極集電端子１９２Ａから，さらに電池外部へ放出することが可能となっている。一方，外側未塗工部１２８の側から負極集電端子１９２Ａを溶接しないことで，相対的に温度が低くなる径方向外側部の熱が，負極集電端子１９２Ａへ伝達（放出）され難くなる。従って，第２実施形態のリチウムイオン二次電池１００Ａによれば，捲回電極体１１０の温度ムラを抑えることができ，その結果，充放電反応のムラを抑えることが可能となっている。
【００９９】
ここで，このリチウムイオン二次電池１００Ａにおける，負極集電端子１９２Ａの溶接工程について説明する。なお，正極集電端子１９１Ａの溶接工程については負極集電端子１９２Ａと同様である。また，このリチウムイオン二次電池１００Ａにおける他の製造工程については，第１実施形態のリチウムイオン二次電池１００と同様である。
【０１００】
負極集電端子１９２Ａの溶接工程では，まず，平板形状をなす２つの集電接続部１９４，１９４を，巻き重ねられた負極集電体積層部１２６Ａの中心部に位置する空間内に挿入する。言い換えれば，前側負極集電体積層部１２６Ａａと後側負極集電体積層部１２６Ａｂとの間に挿入する。続いて，図９に示すように，一方の集電接続部１９４を前側負極集電体積層部１２６Ａａに対して，抵抗溶接により接合する。その後，他方の集電接続部１９４を後側負極集電体積層部１２６Ａｂに対して，抵抗溶接により接合する。
【０１０１】
ここで抵抗溶接に用いる抵抗溶接機は，積層部側電極３０Ａ及び端子側電極２０Ａを備えており，この積層部側電極３０Ａの当接面３１Ａには，放電加工により凹凸が形成されている。凹凸は，第１実施形態と同様，同心円状に形成されている。凹凸の程度は，最大粗さＲｍａｘで１５μｍ〜２０μｍ程度である。これは，従来用いていた抵抗溶接機の積層部側電極の表面粗度よりも粗い。なお，第２実施形態では，負極集電体積層部１２６Ａを２つに分けている分，抵抗溶接の際に抵抗溶接用の一対の電極により挟み込む負極集電体積層部１２６Ａの厚さが，第１実施形態の負極集電体積層部１２６よりも薄い。そのため，積層部側電極３０Ａに形成する凹凸の表面粗度を第１実施形態よりも低くしているのである。分割した負極集電体積層部１２６Ａの厚さによっては，積層部側電極３０Ａに形成する凹凸の表面粗度をＲｍａｘ１０μｍ程度まで下げてもよい。
【０１０２】
このような抵抗溶接機を用いて抵抗溶接を行うと，図１０に示すように，前側負極集電体積層部１２６Ａａ及び後側負極集電体積層部１２６Ａｂの溶接箇所は，それぞれ，各層の密着性が高まって良好に溶接される結果，内側へ向かって突出する。なお，前側負極集電体積層部１２６Ａａ及び後側負極集電体積層部１２６Ａｂの各溶接痕１２７Ａには，積層部側電極３０Ａの当接面３１Ａに施された凹凸が移り込んでおり，各溶接痕１２７Ａの表面粗度は最大粗さＲｍａｘで９μｍ〜１５μｍ程度となっている。
【０１０３】
以上説明した第２実施形態においても，第１実施形態と同様の効果が奏される。
【０１０４】
（その他の変更例）
以上，本発明を実施形態に即して説明したが，本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で，適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば，上記実施形態では，二次電池として，リチウムイオン二次電池を例示したが，例えばニッケル水素二次電池等の他の種類の二次電池などにも，本発明の技術的思想を適用できる。
【０１０５】
また実施形態では，集電端子１９１，１９２は，外部端子部１９１ａ，１９２ａを含むものであったが，含んでいないものであってもよい。すなわち，電池ケース１８０の外部に露出する外部端子部と別体で，電池ケース１８０の内部に配置する集電端子を設けて，電池ケースの内部又は外部にて，外部端子部と集電端子とを電気的に接合するものでもよい。
【０１０６】
また実施形態では，負極集電端子１９２を抵抗溶接により溶接し，正極集電端子１９１を超音波溶接により溶接したが，正極集電端子１９１を抵抗溶接により正極集電体積層部１３６に溶接してもよい。この場合も，図３及び図４に示すような，積層部側電極３０の当接面３１の表面粗度が従来よりも粗いものを用いて抵抗溶接を行うことにより，実施形態の負極側と同様に，従来よりも良好な溶接を行うことができる。
【０１０７】
また実施形態では，積層部側電極３０の当接面には，放電加工により同心円状（図４参照）の凹凸を施したが，施す凹凸が規則的なものであれば，格子形状やストライプ形状など他の形状の凹凸であってもよい。ストライプ形状は，縦，横，斜めのいずれであってもよい。
【符号の説明】
【０１０８】
２０…端子側電極
３０…積層部側電極
３１…当接面
１００…電池（非電解質二次電池）
１１０…捲回電極体
１２０…負極板
１２１…負極集電体
１２１ｂ…負極活物質層非形成部
１２２…負極活物質層
１２６…負極集電体積層部
１２７…溶接痕
１３０…正極板
１３１…正極集電体
１３１ｂ…正極活物質層非形成部
１３２…正極活物質層
１３６…正極集電体積層部
１５０…セパレータ
１９１…正極集電端子
１９２…負極集電端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図４】
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【図５】
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【図１１】
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【図１２】
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