(57)【要約】【課題】被覆除去後の光ファイバ裸線の強度及び疲労特性を良好に両立させることができる光ファイバ素線を提供する。【解決手段】光ファイバ裸線１０と、光ファイバ裸線１０の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる一次被覆層１１と、一次被覆層１１の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆層１２とを備え、一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂が、当該紫外線硬化型樹脂の骨格に組み込まれない低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含み、且つｐＫｂ値が６．４〜１２であるアミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ裸線と、
前記光ファイバ裸線の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる一次被覆層と、
前記一次被覆層の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆層
とを備え、
前記一次被覆層をなす紫外線硬化型樹脂が、当該紫外線硬化型樹脂の骨格に組み込まれない低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含み、且つｐＫｂ値が６．４〜１２であるアミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含むことを特徴とする光ファイバ素線。
【請求項２】
前記低分子量のシランカップリング剤の分子量が、１００〜６００であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ素線。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光ファイバ素線を備えることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の光ファイバ素線を備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光信号を伝送する光ファイバ素線、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルを敷設する際、長距離伝送や、伝送路を分岐するために接続作業が必要となる。光ファイバケーブルに収納される光ファイバとしては、光ファイバテープ心線が一般的に使用されており、光ファイバテープ心線同士を融着することにより接続作業が行われる。
【０００３】
光ファイバテープ心線の接続作業では、被覆除去冶具によりテープ化材及び素線被覆材を剥がして光ファイバ裸線を露出させる。次いで、被覆の残りかすを取り除くため、光ファイバ裸線の表面をクリーニングして、光ファイバ切断冶具により光ファイバ裸線の端面を揃えた後、融着接続器により光ファイバ裸線同士を融着接続して、作業は完了する。この接続作業時に、露出した光ファイバ裸線に傷が付くと、光ファイバ裸線の強度の低下を招く。
【０００４】
これまで、被覆除去後の光ファイバ裸線の強度の低下を防ぐために、被覆除去用の工具や、被覆除去の方法について提案がなされている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００５】
一方、光ファイバの強度劣化に関するパラメータとして疲労特性がある。この疲労特性はケーブル敷設後の破断確率を決める重要な特性であり、より高い疲労特性となることが望ましい。このため、疲労特性を向上させる手法についての提案がなされている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
しかしながら、光ファイバケーブルの接続作業等で光ファイバの被覆を除去し、光ファイバ裸線の表面をクリーニングする過程において、適切な工具や方法を行っても、光ファイバ裸線の強度を低下させてしまうことがあった。
【０００７】
この解決方法として、プライマリ中に樹脂骨格に組み込まれない低分子量のシランカップリング剤を添加することが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。この提案によれば、被覆除去後もガラス表面に有機成分が残るため、ガラス表面が傷つきにくくなり、被覆除去後の光ファイバ裸線の強度の低下を抑えることができる。
【０００８】
また、被覆除去後の光ファイバ裸線の強度に関しては、アミン系物質を添加することにより、光ファイバ裸線の強度をなす石英ガラスとシランカップリング剤の反応（加水分解及び脱水反応）を促進させることで、より良好な特性となることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１８１０２１号公報
【特許文献２】特開平６−１８６４３４号公報
【特許文献３】特開２００３−００４９９３号公報
【特許文献４】特開２００６−２１５４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、光ファイバ裸線の強度をなす石英ガラスとシランカップリング剤の反応を促進させるアミン系物質は疲労特性を低下させるという特徴があり、疲労特性と被覆除去後の光ファイバ裸線の強度は相反する関係となっており、両特性を両立させることが困難という問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、被覆除去後の光ファイバ裸線の強度及び疲労特性を良好に両立させることができる光ファイバ素線、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様によれば、光ファイバ裸線と、光ファイバ裸線の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる一次被覆層と、一次被覆層の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆層とを備え、一次被覆層をなす紫外線硬化型樹脂が、その紫外線硬化型樹脂の骨格に組み込まれない低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含み、且つｐＫｂ値が６．４〜１２であるアミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含むことを特徴とする光ファイバ素線が提供される。
【００１３】
本発明の一態様において、低分子量のシランカップリング剤の分子量が、１００〜６００であっても良い。
【００１４】
本発明の他の一態様によれば、光ファイバ素線を備える光ファイバテープ心線が提供される。
【００１５】
本発明の更に他の一態様によれば、光ファイバ素線を備える光ファイバケーブルが提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被覆除去後の光ファイバ裸線の強度及び疲労特性を良好に両立させることができる光ファイバ素線、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る各サンプルの被覆除去後の光ファイバ裸線の強度と動疲労ｎ値の測定結果を表す表である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る各サンプルの被覆除去後の光ファイバ裸線の強度と動疲労ｎ値の測定結果を表す表である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る各サンプルの被覆除去後の光ファイバ裸線の強度と動疲労ｎ値の測定結果を表す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１９】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２０】
本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線は、図１に示すように、光ファイバ裸線１０と、光ファイバ裸線１０の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる一次被覆層１１と、一次被覆層１１の外周に設けられた紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆層１２とを備える。
【００２１】
本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線の外径は例えば２５０μｍである。光ファイバ裸線１０は、石英ガラスを主成分とするコア及びクラッドからなり、例えば１２５μｍの外径を有する。
【００２２】
一次被覆層１１及び二次被覆層１２の材料としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ブタジエンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂が使用可能である。
【００２３】
一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂は、その紫外線硬化型樹脂の骨格に組み込まれない（ラジカル重合基を有さない）低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含む。低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含むことにより、シランカップリング剤と光ファイバ裸線１０をなす石英ガラスとが反応（加水分解及び脱水反応）するため、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去し、露出した光ファイバ裸線１０の表面をクリーニングする過程において、光ファイバ裸線１０の強度が低下するのを防止することができる。また、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後も時間の経過にともなって、光ファイバ裸線１０の表面に残存しているシランカップリング剤と光ファイバ裸線１０をなす石英ガラスとの反応が進行して、光ファイバ裸線１０の強度の低下が小さくなる。よって、製造してから時間が経過した光ファイバ素線は、製造直後の光ファイバ素線と比較すると、一次被覆層１１及び二次被覆層１２の除去作業における光ファイバ裸線１０の強度の低下が小さい。
【００２４】
このように、光ファイバ素線の一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去して露出した光ファイバ裸線１０の強度の低下を小さくすることにより、光ファイバ素線の接続作業時の作業性向上、光ファイバ素線の再接続作業増加による欠尺の防止、接続部の破断の危険性の低下などを実現することができる。
【００２５】
更に、一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂に含まれる低分子量のシランカップリング剤の分子量は１００〜６００であることが好ましく、１００〜５００であることがより好ましい。一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂に含まれる低分子量のシランカップリング剤の分子量が上記範囲内であれば、露出した光ファイバ裸線１０の表面をクリーニングする過程において、光ファイバ裸線１０の強度が低下するのを防止することができる。また、製造してから時間が経過した光ファイバ素線は、製造直後の光ファイバ素線と比較すると、一次被覆層１１及び二次被覆層１２の除去作業における光ファイバ裸線１０の強度の低下が小さい。
【００２６】
このような一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂に含まれる低分子量のシランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシジメチリシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ｎ−ドデシルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、トリメトキシメチルシラン、トリメトキシ−ｎ−プロピルシランなどが挙げられる。
【００２７】
また、一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂は、アミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含む。アミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含むことにより、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０において、シランカップリング剤と光ファイバ裸線１０をなす石英ガラスとの反応する時間を短縮することができる。具体的には、被覆を除去した後、アミン系物質が含まれない場合には３ヶ月以上であった光ファイバ裸線１０の強度の低下を小さくするのに要する時間を、アミン系物資が含まれる場合には１週間程度に短縮することができる。
【００２８】
アミン系物質としては、特に限定されないが、例えば、Ｒ１−ＮＨ２で示される１級モノアミン、ＮＨ２−Ｒ２−ＮＨ２で示される１級ジアミン、及びＲ３Ｒ４−ＮＨで示される２級アミン、Ｒ５Ｒ６Ｒ７−Ｎで示される３級アミン、ヒンダードアミン系光安定化剤（ＨＡＬＳ）などが挙げられる。１級モノアミンは、Ｒ１がエチル基やプロピル基等のアルキル基である脂肪族アルキルアミンで、例えばエチルアミン、プロピルアミンであり、Ｒ１がベンゼン環等の芳香族アミンではアニリン、アミノベンゾフェノンなどである。１級ジアミンでは、Ｒ２がアルキル基である脂肪族アミン、例えばエチレンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ヘキサメチレンジアミンなどであり、Ｒ２がベンゼン環などよりなる芳香族アミンでは、トルエンジアミン、キシレンジアミン、メタフェニレンジアミンなどである。２級アミンでは、例えばジブチルアミン、ジプロピルアミン、２−エチルヘキシルアミン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−メチルベンジルアミンなどである。３級アミンとしては、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンなどである。
【００２９】
ここで、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度は、光ファイバ裸線１０とシランカップリング剤の反応速度に依存する。光ファイバ裸線１０とシランカップリング剤の反応速度は系の酸性度に依存し、ある酸性度の時に反応速度がピークをとる関係である。
【００３０】
一方、光ファイバ裸線１０の疲労特性は、光ファイバ裸線１０と直接接している一次被覆層１１の酸性度に依存し、一次被覆層１１の酸性度が大きいほど疲労特性は高くなる傾向がある。
【００３１】
そこで、本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線は、光ファイバ素線の一次被覆層１１をなす紫外線硬化型樹脂が、その紫外線硬化型樹脂の骨格に組み込まれない低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含み、且つ塩基性解離定数の値（ｐＫｂ値）が６．４〜１２であるアミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含むものとする。ｐＫｂ値は、アミン系物質の塩基性度を表す指標である。なお、ｐＫｂ値が分かり、分子式が分かれば、酸解離定数の値（ｐＫａ値）が算出できる。このｐＫｂ値を６．４〜１２の範囲に規定することにより、アミン系物質により光ファイバ裸線１０とシランカップリング剤の反応を促進させつつ、酸性度を一定の範囲に保つことで良好な疲労特性を得ることができる。よって、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度と疲労特性とを良好に両立させることが可能となる。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線の製造方法の一例を説明する。
【００３３】
（イ）まず、石英系ガラスを主成分とする光ファイバ母材を、紡糸炉内に軸方向に移動可能に取り付けて、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）等の不活性ガス雰囲気中で、その下端部分を約２０００℃に高温加熱し、溶融紡糸して、光ファイバ裸線１０とする。
【００３４】
（ロ）続いて、光ファイバ裸線１０を冷却筒内に送り込むか、または、自然冷却により、光ファイバ裸線１０を次工程の一次被覆層１１の形成に好適な温度まで急冷する。
【００３５】
（ハ）続いて、冷却された光ファイバ裸線１０は、一次被覆層１１形成用の第１の被覆層塗布装置において、その外周を覆うように紫外線硬化型樹脂が塗布される。この紫外線硬化型樹脂として、その紫外線硬化型樹脂の骨格に組み込まれない低分子量のシランカップリング剤を０．１質量部〜１．０質量部含み、且つｐＫｂ値が６．４〜１２であるアミン系物質を０．０１質量部〜０．１質量部含むものを使用する。引き続き、この紫外線硬化型樹脂が第１の架橋筒に設けられたＵＶランプなどからなる架橋灯から照射される紫外線等の光により硬化されて、一次被覆層１１が形成される。
【００３６】
（ニ）更に、二次被覆層１２形成用の第２の被覆層塗布装置において、一次被覆層１１の外周を覆うように紫外線硬化型樹脂が塗布され、引き続き、この紫外線硬化型樹脂が第２の架橋筒に設けられたＵＶランプなどからなる架橋灯から照射される紫外線等の光により硬化されて、二次被覆層１２が形成され、光ファイバ素線となる。
【００３７】
（ホ）更に、この光ファイバ素線は、ターンプーリによって別方向に向きを変えられ、引取機、ダンサーロールを経て、巻取ドラムに巻き取られる。
【００３８】
本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線の製造方法によれば、次被覆層１１及び二次被覆層を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度と疲労特性とを、良好に両立させることが可能な光ファイバ素線を実現可能となる。
【００３９】
（第１の実施例）
第１の実施例として、一次被覆層１１をなす材料として、骨格に組み込まれない（ラジカル重合基を有さない）シランカップリング剤として、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）を０．１質量部含むウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂に、アミン系物質として、ｐＫｂ値がそれぞれ異なる、ジメチルアミン（ｐＫｂ値３．３）、サノール（登録商標）ＬＳ−７７５（三共（株）製、ｐＫｂ値５．５）、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−５２（（株）ＡＤＥＫＡ製、ｐＫｂ値５．８）、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−６２（（株）ＡＤＥＫＡ製、ｐＫｂ値６．４）、サノール（登録商標）ＬＳ−７６５（三共（株）製、ｐＫｂ値７．０）、サノール（登録商標）ＬＳ−７７０（三共（株）製、ｐＫｂ値７．５）、サノール（登録商標）ＬＳ−４４０（三共（株）製、ｐＫｂ値１２）、サノール（登録商標）ＬＳ−２６２６（三共（株）製、ｐＫｂ値１４）を、それぞれ０．０１質量部添加した。この樹脂を用いて一次被覆層１１を形成し、光ファイバ素線を作製した。
【００４０】
なお、光ファイバ素線の疲労特性はアミン系物質だけで決まるものではなく、アミン系物質を含まないベースとなる樹脂の特性にも依存する。よって、ベースの樹脂を固定して調査を行った。ベースの樹脂には、樹脂液状態でのｐＨが６．８、硬化後のｐＨが４．０であるものを用いた。ｐＨの測定方法は別途後述する。
【００４１】
作製した光ファイバ素線について、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度と、動疲労ｎ値の測定を行った。
【００４２】
一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度の測定の手順は、被覆除去工具（株式会社フジクラ製のプライマリジャケットストリッパ、型名ＰＳ−０２）を用いて、光ファイバ素線の中間部の被覆を一部（２ｃｍ程度）除去する。エタノールを浸したキムワイプにより、このガラスが剥き出しになった部分を掃除した（拭いた）ものをサンプルとする。このサンプルについて、引張試験機を用いて光ファイバ裸線１０の強度の測定を行った。引張試験の方法はＩＥＣ６０７９３−１−３１に記載されている方法に従い、光ファイバ裸線１０のスパンは５００ｍｍとし、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにて実施した。試験は各サンプルｎ＝２０回実施し、そのＦ５０値を一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度とした。
【００４３】
一方、動疲労ｎ値の測定は２点曲げ法にて行い、ＩＥＣ６０７９３−１−３３に記載されている方法に従った。一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度、動疲労ｎ値はいずれも紡糸後、２３℃、湿度５０％の環境に１週間放置した後に測定を行った。
【００４４】
これらの測定結果を図２に示す。一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度については、添加したアミン系物質のｐＫｂ値が６．４〜１２であれば、良好な特性となっているのが分かる。一方、ｐＫｂ値が１４では除去強度が低下しており、ｐＫｂ値が１２を超えて大きくなると除去強度が低くなることが分かる。
【００４５】
また、ｐＫｂ値が６．４〜１２の場合、動疲労ｎ値についても、ベースのみの樹脂と比較して、特性が大きく劣化している傾向は見られないことが分かる。一方、ｐＫｂ値が３．０〜５．８では動疲労ｎ値がベースのみの樹脂と比較して特性が大きく劣化していることが分かる。
【００４６】
上述した第１の実施例におけるｐＨの測定は以下の手順により行った。
【００４７】
＜使用機器及び試薬＞
ｐＨ計は堀場製作所製ｐＨメーターＤ２１を使用した。校正液はｐＨ４，７，９を使用し、ｐＨ調整液は０．０１Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）又は０．０１Ｎの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と０．０１Ｎの塩酸（ＨＣｌ）を使用し、純水は超純水を使用した。
【００４８】
＜硬化フィルムの作製条件＞
サンプルを膜厚２００μｍ、窒素雰囲気下、３００ｍＪ／ｃｍ２で硬化させる。
【００４９】
＜母液の調整＞
超純水を母液とした。ただし、そのｐＨが７．００になるまでマグネチックスターラーで攪拌しながら、０．０１ＮのＫＯＨ又は０．０１ＮのＨＣｌを加える。
【００５０】
＜試料の調整＞
３０ｍｌのスクリュー管に硬化フィルム（あるいは樹脂液）を０．５〜１．０ｇと硬化フィルム（あるいは樹脂液）の１０倍量の母液を加える。その後、８０℃で１８時間抽出を行う。
【００５１】
＜ｐＨの測定＞
ｐＨ計をｐＨ４，７，９の標準液で校正する。試料にｐＨ計の電極をセットし、ｐＨを読み取る。この操作を３回繰り返し、小数点以下２桁まで同一の値を示せばその値を記録し、次の試料測定に進む。同じ値を示さない場合には、更に３回測定を繰り返す。全ての試料測定が終了した後、上述の操作を３回繰り返し、平均値をその樹脂液のｐＨとした。
【００５２】
（第２の実施例）
第２の実施例として、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−６２（（株）ＡＤＥＫＡ製、ｐＫｂ値６．４）とサノール（登録商標）ＬＳ−４４０（三共（株）製、ｐＫｂ値１２）をそれぞれ添加し、いずれもラジカル重合性の反応基を有さないシランカップリング剤として、テトラエトキシシランを０．１質量部添加した一次被覆層１１でそれぞれ被覆して２本の光ファイバ素線を作製した。
【００５３】
この光ファイバ素線を用いて、アミン系物質の添加量と、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度及び動疲労ｎ値の関係について、第１の実施例と同様に測定を行った。
【００５４】
これらの測定結果を図３に示す。アミン系物質の添加量０．０１質量部〜０．１質量部の範囲において、一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度、動疲労ｎ値のいずれも良好な特性となることが確認できる。一方、アミン系物質の添加量が０．００５質量部では除去強度が低くなり、アミン系物質の添加量を０．０１質量部未満に減らすと除去強度が低下することが分かる。また、アミン系物質の添加量が０．３質量部では動疲労ｎ値が低くなり、アミン系物質の添加量を０．１質量部を超えて増やすと動疲労ｎ値が低下することが分かる。
【００５５】
（第３の実施例）
第３の実施例として、アミン系物質として、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−６２（（株）ＡＤＥＫＡ製、ｐＫｂ値６．４）とサノール（登録商標）ＬＳ−４４０（三共（株）製、ｐＫｂ値１２）を０．０１質量部添加した一次被覆層１１でそれぞれ被覆して２本の光ファイバ素線を作製した。
【００５６】
この２本の光ファイバ素線を用いて、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）の添加量と一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度と、動疲労ｎ値の関係について、第１及び第２の実施例と同様に評価を行った。更に、ＴＥＯＳの添加量を変えて被覆除去性の評価を行った。ＴＥＯＳの添加量が多いと被覆除去後のガラスに被覆のカスが多く残る現象が見られる。この被覆のカスは接続作業がやりにくくなるため好ましくない。
【００５７】
これらの評価結果を図４に示す。図４の被覆除去性の評価では、被覆除去時にガラス上に被覆のカスがほとんど残らない場合を「○」、被覆のカスが多く残る場合を「×」とした。図４から、ＴＥＯＳの添加量０．１〜１質量部の範囲において一次被覆層１１及び二次被覆層１２を除去した後の光ファイバ裸線１０の強度、動疲労ｎ値、被覆除去性のいずれも良好な特性となることが確認できる。一方、ＴＥＯＳの添加量が０．０５質量部では除去強度が低くなり、ＴＥＯＳの添加量を０．１未満に減らすと除去強度が低下することが分かる。また、ＴＥＯＳの添加量が３質量部では被覆除去性が悪く、ＴＥＯＳの添加量が１質量部を超えて増やすとカスが残り易くなることが分かる。
【００５８】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００５９】
例えば、光ファイバ素線の外周に、着色層を設けて、着色素線としてもよい。
【００６０】
また、複数の光ファイバ素線を、等しいピッチにて一列に配列し、これらを被覆材によって一括に被覆してテープ状とした光ファイバテープ心線としてもよい。
【００６１】
更に、光ファイバ素線の外周を、ジェリー、ヤーン等の緩衝材で包囲し、この緩衝材とともに光ファイバ素線を被覆層で一括に被覆して、光ファイバケーブルとしてもよい。
【００６２】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の光ファイバ素線、並びに、これを用いた光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルは、情報通信に用いられ、シングルモードファイバ、分散シフトファイバなど、あらゆる種類の光ファイバにも適用できる。また、本発明の光ファイバ素線、並びに、これを用いた光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線は、光部品としても適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１０…光ファイバ裸線
１１…一次被覆層
１２…二次被覆層
【図１】
2014009148.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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