(57)【要約】【課題】  材料コストを抑えつつ、優れた自己粘着性を具備でき、かつ、弾性率を小さくして十分な伸張を可能とする。【解決手段】  中空状に膨出する多数の気泡を有したキャップフィルム１１と、このキャップフィルム１１のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１２とを有した積層気泡シート１であって、バックフィルム１２が、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料で形成されており、キャップフィルム１１が、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含まない材料、又は、バックフィルム１２の材料に含まれるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも少ない配合率でシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが配合された材料により形成された。【選択図】    図８
2014124863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に膨出する多数の気泡を有したキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを有した積層気泡シートであって、
原料として少なくとも１−オクテンを用いてシングルサイト触媒で重合したポリオレフィンをシングルサイト触媒重合ポリオレフィンとしたときに、
前記バックフィルムが、前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料で形成されており、
前記キャップフィルムが、
前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含まない材料、
又は、
前記バックフィルムの材料に含まれる前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも少ない配合率で前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンが配合された材料により形成された
ことを特徴とする積層気泡シート。
【請求項２】
前記キャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムを有し、
このライナーフィルムが、前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料で形成されており、
前記キャップフィルムが、
前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含まない材料、
又は、
前記バックフィルムの材料に含まれる前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも少ない配合率であって、かつ、前記ライナーフィルムの材料に含まれる前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも少ない配合率で、前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンが配合された材料により形成された
ことを特徴とする請求項１記載の積層気泡シート。
【請求項３】
前記シングルサイト触媒重合ポリオレフィンは、
密度が０．８８５０〜０．９１５９のプラストマー領域のものである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の積層気泡シート。
【請求項４】
積層気泡シートを用いて形成された収納袋であって、
前記積層気泡シートが、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の積層気泡シートからなる
ことを特徴とする収納袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立した多数の気泡を有する積層気泡シートと、この積層気泡シートを用いて形成された収納袋に関し、特に、弾性率が小さく、かつ自己粘着性に優れた積層気泡シート及び収納袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層気泡シートとは、ポリエチレンフィルムからなるシート材に、中空状に膨出する多数の気泡を形成したもので、多数の気泡の緩衝作用によるクッション性（耐衝撃性）を有するシート材として、緩衝材や包装材として様々な分野で用いられている。
ここで、積層気泡シートには、通常、二層気泡シートと三層気泡シートとがある。二層気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを備えた二層からなる気泡シートであり、三層気泡シートは、二層気泡シートのキャップフィルムのキャップ膨出側に更にライナーフィルムを積層した三層からなる気泡シートで、いずれも、キャップフィルムとバックフィルムにより形成される中空状の多数の気泡による良好なクッション性（耐衝撃性）を有しており、包装材・緩衝材等として広く用いられている。
【０００３】
これら二層気泡シートと三層気泡シートとを含む積層気泡シートは、一般に、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を材料として形成されていることから、自己粘着性がほとんど無いものとなっている。
「自己粘着性」とは、接着剤や粘着剤を用いることなく、自身の粘着性によって、他の物質に粘着する性状をいう。具体的には、例えば、同じ材料の積層気泡シートを二枚重ね合わせて、その外側から積層方向に軽く押圧したときに、これら二枚の積層気泡シートが互いに粘着し合いながら変形する性状をいう。又は、重ね合わせた二枚の積層気泡シートを離間させる方向に力を加えたり、あるいは、それら二枚の積層気泡シートの間を断ち切るように剪断的な力を加えたりした場合に、これらの力を少し加えただけでは離間しない性状をいう。
【０００４】
従来の積層気泡シートは、この自己粘着性がほとんど無いため、対象物に粘着することはなかったが、もしこの自己粘着性を有する積層気泡シートを製造することができれば、包装対象物に対して当該積層気泡シートを粘着させて包装することができるので、包装したときの形状をその後も維持させることができ、緩衝機能を効果的に発揮させることができる。
そこで、自己粘着性を有する積層気泡シートを形成する技術が、例えば、特許文献１に、「包装材料及び包装方法」として提案されている。
具体的に、この特許文献１により提案された積層気泡シートは、メタロセン錯化合物をシングルサイト触媒として使用してオレフィンの重合を行うことで得られたポリオレフィンであるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として使用して形成したものである。
このように、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として使用することにより、優れた自己粘着性を発揮する積層気泡シートを製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３７８０３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１により提案されている積層気泡シートにおいて材料として使用されているシングルサイト触媒重合ポリオレフィンは、高価であるため、当該積層気泡シートの材料コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、材料コストの抑制を優先し、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用せずに積層気泡シートを製造することも考えられるが、このようにすると、製造された積層気泡シートの自己粘着性がほとんど無いものとなってしまう。自己粘着性を備えた積層気泡シートは、上述したように、包装対象物に粘着するとともに、その包装対象物の形状に追随して変形し、この包装している形状をその後も維持できることから、十分かつ効果的に緩衝機能を発揮できる。よって、その積層気泡シートの材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用することが望ましい。
さらに、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として形成された積層気泡シートは、自己粘着性が向上するだけでなく、弾性率が小さい値となる。このため、当該積層気泡シートは、このシート状の面方向に沿って引き伸ばしたときに、破断することなく相当の長さまで伸張できる。よって、このような特性についても保有させたいという要望があった。
【０００８】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として使用しながらも、材料コストの抑制を可能とするとともに、そのシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの使用により、優れた自己粘着性を具備でき、かつ、弾性率を小さくして十分な伸張を可能とする積層気泡シート及び収納袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明の積層気泡シートは、中空状に膨出する多数の気泡を有したキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを有した積層気泡シートであって、原料として少なくとも１−オクテンを用いてシングルサイト触媒で重合したポリオレフィンをシングルサイト触媒重合ポリオレフィンとしたときに、バックフィルムが、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料で形成されており、キャップフィルムが、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含まない材料、又は、バックフィルムの材料に含まれるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも少ない配合率でシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが配合された材料により形成された構成としてある。
【００１０】
また、本発明の収納袋は、積層気泡シートを用いて形成された収納袋であって、積層気泡シートが、上記の積層気泡シートからなる構成としてある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層気泡シート及び収納袋によれば、バックフィルムにはシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されているが、キャップフィルムにはシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されていないか、あるいは、配合量が少ないため、材料コストを抑えることができる。
また、バックフィルムの材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されるため、優れた自己粘着性を具備でき、かつ、弾性率を小さくして十分な伸張を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における二層気泡シートの構成を示す図であって、（ｉ）は、平面図、（ii）は、（ｉ）に示した二層気泡シートのＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の実施形態における三層気泡シートの構成を示す図であって、（ｉ）は、平面図、（ii）は、（ｉ）に示した三層気泡シートのＢ−Ｂ断面図である。
【図３】キャップフィルム又は積層気泡シートの構成を示す図であって、（ｉ）は、キャップフィルムの断面図、（ii）は、キャップフィルムを面方向へ引っ張った状態を示す断面図、（iii）は、二層気泡シートの断面図、（iv）は、二層気泡シートを面方向へ引っ張った状態を示す断面図、（ｖ）は、三層気泡シートの断面図、（vi）は、三層気泡シートを面方向へ引っ張った状態を示す断面図である。
【図４】収納袋の構成を示す図であって、（ｉ）は、外観正面図、（ii）は、（ｉ）に示した収納袋のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】収納袋の引っ張り試験における第一試料の測定結果を示す図表である。
【図６】収納袋の引っ張り試験における第二試料の測定結果を示す図表である。
【図７】収納袋の引っ張り試験における第三試料の測定結果を示す図表である。
【図８】収納袋を開口側長さＸの方向に伸張した状態を示す平面図である。
【図９】収納袋を深さ方向長さＹの方向に伸張した状態を示す平面図である。
【図１０】二層気泡シートの製造装置の構成を示す概略図である。
【図１１】三層気泡シートの製造装置の構成を示す概略図である。
【図１２】収納袋の製造装置の構成を示す概略図である。
【図１３】収納袋の他の製造方法を示す概略図である。
【図１４】積層気泡シートの生産性及び性状評価試験の試験結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る積層気泡シート及び収納袋の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
［積層気泡シートの構成］
図１、図２は、本発明の一実施形態に係る積層気泡シートの構成を示す平面図及び断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態の積層気泡シート１には、二層気泡シート１ａと三層気泡シート１ｂがある。
【００１５】
ここで、二層気泡シート１ａは、図１に示すように、中空状に膨出する多数のキャップ１１１が形成されたキャップフィルム１１と、このキャップフィルム１１のキャップ開口側に積層されたバックフィルム１２とを有する構造の積層シートである。
三層気泡シート１ｂは、図２に示すように、キャップフィルム１１と、このキャップフィルム１１のキャップ開口側に積層されたバックフィルム１２と、キャップフィルム１１のキャップ膨出側に積層されたライナーフィルム１３とを有する構造の積層シートである。
【００１６】
このように、二層気泡シート１ａは、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とを積層したものであり、三層気泡シート１ｂは、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とライナーフィルム１３とを積層したものであるが、これらキャップフィルム１１等は、それぞれ次に挙げる材料を用いて形成されている。
【００１７】
まず、バックフィルム１２とライナーフィルム１３については、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンと、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンとを材料として用いて形成されている。
これらのうち、ポリエチレンを材料としてバックフィルム１２等を形成する場合において、そのポリエチレンとして使用可能なポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
さらに、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、二層気泡シート１ａ等の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００１８】
シングルサイト触媒重合ポリオレフィンとは、メタロセン錯化合物をいわゆるシングルサイト触媒として使用してオレフィンの重合を行うことにより得られたポリオレフィンをいう。
メタロセン錯化合物とは、二つのシクロペンタジエニル環が平行に並び、その間に遷移金属イオンが入り込んだサンドイッチ構造のビス(シクロペンタジエニル)錯体の総称をいい、重合触媒としての活性点が一つだけ（シングルサイト）という特徴がある。
このメタロセン錯化合物をシングルサイト触媒として使用して重合したポリオレフィンであるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンは、長鎖の分岐を有するという構造に由来して、超低比重であること、分子量分布が狭いこと、強靭性が高いこと、透明性が高いこと、ヒートシールが容易であることなどの利点がある。
【００１９】
また、原料としてエチレンと１−オクテンとを使用し、シングルサイト触媒を用いて共重合したエチレン−オクテン−１共重合体であって、密度が０．８８５０〜０．９１５９のプラストマー領域のものを、バックフィルム１２等の材料として用いることが望ましい。このようなエチレン−オクテン−１共重合体を材料として用いて形成された積層気泡シート１は、伸縮性に優れ、かつ、自己粘着性を発揮する。
【００２０】
なお、シングルサイト触媒を用いて製造したエチレン−オクテン−１共重合体は、すでにいくつかのグレードが市販されている。それらの中で本発明に好適な例としては、例えば、ダウケミカル社の「アフィニティーＰＯＰｓ」ＰＬ１８８０（インフレーション用）（「アフィニティー」は、登録商標）を挙げることができる。
【００２１】
この「アフィニティーＰＯＰｓ」ＰＬ１８８０について、代表的な物性として公表されている値には、次のようなものがある。
メルトインデクス：１．０  密度：０．９０２  融点：１００℃
フィルム（厚さ５０μｍ）特性
引張破断強度［kg/cm2(MPa)］：ＭＤ４８０（４７）  ＣＤ４５０（４４）
引張弾性［kg/cm2(MPa)］：ＭＤ７００（６９）  ＣＤ６６０（９５）
引張破断伸び［％］：ＭＤ５２０  ＣＤ６３０
エルメンドルフ引裂強度（ｇ）：ＭＤ３００  ＣＤ４７０
突刺ダート強度（ＤＯＷ法，kg・cm）：７３０
光沢度：１３０  ヘイズ：２．１％
【００２２】
また、シングルサイト触媒を用いて製造したエチレン−オクテン−１共重合体の他の例としては、例えば、日本ポリエチレン社の「カーネル」（登録商標）を挙げることができる。
【００２３】
このように原料として少なくとも１−オクテンを用いてシングルサイト触媒で重合したポリオレフィンであるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として用いてバックフィルム１２及びライナーフィルム１３を形成することにより、これらバックフィルム１２等に優れた自己粘着性を具備させることができる。
また、それらバックフィルム１２等の弾性率を小さくすることができ、当該バックフィルム１２等をそのフィルム状の面方向に沿って引っ張ったときに、相当の長さにまで伸張させることができる。
【００２４】
なお、バックフィルム１２等に使用される材料の総体積（又は総重量）に対するシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率は、当該バックフィルム１２等が積層された積層気泡シート１の用途に応じて、任意に決めることができる。具体的に、バックフィルム１２等における、ポリエチレンなどのポリオレフィンとシングルサイト触媒重合ポリオレフィンとの混合比は、例えば、３：７、５：５、７：３などとすることができる。
また、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンに、ポリブデンのような粘着性付与剤を添加して粘着性を高めることも可能である。
【００２５】
次に、キャップフィルム１１の材料について、説明する。
キャップフィルム１１の材料には、ポリエチレンなどのポリオレフィンのみを使用する。つまり、キャップフィルム１１の材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用しないようにする。
【００２６】
また、キャップフィルム１１の材料には、ポリエチレンなどのポリオレフィンと、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンとを混合して用いることができる。
ただし、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率は、バックフィルム１２におけるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも、小さくする。また、ライナーフィルム１３におけるシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率よりも、小さくする。具体的には、例えば、キャップフィルム１１におけるポリエチレンなどのポリオレフィンとシングルサイト触媒重合ポリオレフィンとの混合比を、８：２、９：１などのような比率とすることができる。
このように、キャップフィルム１１の材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用しないか、あるいは、使用した場合でもその配合率を小さくすることにより、このキャップフィルム１１を含む積層気泡シート１において、高価なシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの使用量が減少することから、当該積層気泡シート１の材料コストを抑えることができる。
【００２７】
また、このように、キャップフィルム１１の材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用しないか、あるいは、そのシングルサイト触媒重合ポリオレフィンの配合率を少なくした場合でも、このキャップフィルム１１を含む積層気泡シート１の弾性率を小さくでき、当該積層気泡シート１を相当な長さまで伸張させることができる。
これは、キャップフィルム１１ではなく、バックフィルム１２やライナーフィルム１３の材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されており、これらバックフィルム１２等が積層された積層気泡シート１の弾性率が小さくなるからである。
ただし、この積層気泡シート１においては、バックフィルム１２とライナーフィルム１３との間に、キャップフィルム１１が積層されており、このキャップフィルム１１にはシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが材料として使用されていない（あるいは、使用量が少ない）ことから、バックフィルム１２等を伸張させようとしたときに、キャップフィルム１１が伸張しない（あるいは、伸張する長さが短い）ために、積層気泡シート１が全体的に伸張しなくなる（あるいは、所望の長さまで伸張しない）ということも考えられる。
【００２８】
ところが、実際には、バックフィルム１２等の伸張に伴ってキャップフィルム１１も伸張し、積層気泡シート１が全体的に伸張する。この理由について、図３（ｉ）〜（vi）を参照して説明する。
まず、キャップフィルム１１のみについて見てみると、キャップフィルム１１は、図３（ｉ）に示すように、中空状に膨出したキャップ１１１が多数形成されている。なお、ここでは、キャップフィルム１１の材料として、ポリエチレンなどのポリオレフィンのみを使用しており、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用していないものとする。
このキャップフィルム１１を当該フィルム状の面方向に沿って引っ張ると、図３（ii）に示すように、キャップ１１１の開口１１２がその引っ張られた方向へ広がる。また、キャップ１１１とキャップ１１１との間の谷底部１１３やキャップ１１１の天面部１１４においては、ポリエチレンなどのポリオレフィンのみを材料として形成されているために、若干の伸びを見せる。さらに、キャップ１１１の開口１１２が広がることで、当該キャップ１１１の側面部１１５が傾斜し、当該キャップ１１１の天面部１１４とこの隣りに位置するキャップ１１１の天面部１１４との間隔１１６が広くなる。
そして、キャップフィルム１１に多数形成されたキャップ１１１のそれぞれにおいて開口１１２が広がり、それら多数のキャップ１１１のそれぞれの間隔１１６が広くなる。このことから、キャップフィルム１１の材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用せず、ポリエチレンなどのポリオレフィンのみを材料として形成された場合でも、当該キャップフィルム１１は、引っ張られた方向へ伸張する。
【００２９】
次に、二層気泡シート１ａについて見てみると、二層気泡シート１ａは、図３（iii）に示すように、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とを積層した構造となっている。なお、ここでは、キャップフィルム１１の材料として、ポリエチレンなどのポリオレフィンのみを使用しており、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用していないものとする。また、バックフィルム１２の材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料を使用しているものとする。
この二層気泡シート１ａを当該シート状の面方向に沿って引っ張ると、図３（iv）に示すように、キャップフィルム１１におけるキャップ１１１の開口１１２がその引っ張られた方向へ広がり、当該キャップ１１１の側面部１１５が傾斜し、キャップ１１１とキャップ１１１との間隔１１６が広くなる。
一方、バックフィルム１２は、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として使用していることにより、当該バックフィルム１２の全体が、その引っ張られた方向へ伸張する。
そして、このバックフィルム１２の伸張に伴って、キャップフィルム１１における多数のキャップ１１１の各開口１１２が広がるとともに、それら多数のキャップ１１１の各間隔１１６が広くなる。
これらのことから、二層気泡シート１ａは、キャップフィルム１１の材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用していない場合でも、当該二層気泡シート１ａの全体が引っ張られた方向に伸張する。
【００３０】
続いて、三層気泡シート１ｂについて見てみると、三層気泡シート１ｂは、図３（ｖ）に示すように、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とライナーフィルム１３とを積層した構造となっている。なお、ここでは、キャップフィルム１１の材料として、ポリエチレンなどのポリオレフィンのみを使用しており、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用していないものとする。また、バックフィルム１２とライナーフィルム１３の材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料を使用しているものとする。
この三層気泡シート１ｂを当該シート状の面方向に沿って引っ張ると、図３（vi）に示すように、キャップフィルム１１におけるキャップ１１１の開口１１２がその引っ張られた方向へ広がり、当該キャップ１１１の側面部１１５が傾斜し、キャップ１１１とキャップ１１１との間隔１１６が広くなる。
一方、バックフィルム１２とライナーフィルム１３は、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを材料として使用していることにより、当該バックフィルム１２とライナーフィルム１３の全体が、その引っ張られた方向へ伸張する。
そして、これらバックフィルム１２とライナーフィルム１３の伸張に伴って、キャップフィルム１１における多数のキャップ１１１の各開口１１２が広がるとともに、キャップ１１１の各間隔１１６が広くなる。
これらのことから、三層気泡シート１ｂは、キャップフィルム１１の材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用していない場合でも、当該三層気泡シート１ｂの全体が引っ張られた方向に伸張する。
【００３１】
このように、本実施形態における積層気泡シート１は、キャップフィルム１１の材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用していない場合でも、バックフィルム１２（三層気泡シート１ｂの場合は、バックフィルム１２とライナーフィルム１３）の材料としてそのシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されることにより、当該積層気泡シート１の全体を引っ張った方向へ伸張させることができる。
また、キャップフィルム１１の材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用したときには、その配合率が小さい場合でも、このキャップフィルム１１の弾性率が小さくなるので、このキャップフィルム１１を有する積層気泡シート１の伸張長さをさらに長くすることができる。
【００３２】
以上説明した積層気泡シート１は、シートの形態で使用することができるが、この積層気泡シート１を例えば袋状や封筒状に形成した収納袋２として使用することもできる。
次に、この収納袋２の構成について、図４を参照して説明する。
【００３３】
［収納袋］
図４に示すように、本実施形態の収納袋２は、袋全体が積層気泡シート１（１ａ、１ｂ）を用いて袋状に加工されたものである。
具体的に、この収納袋２の袋本体２１は、積層気泡シート１が、内部に所定の収納物を収納可能な収納空間２２を有する袋状あるいは封筒状等に形成されたものであり、袋の一側（図面上側）に開口２３が形成されるようになっている。
開口２３は、袋本体２１の収納空間２２と袋本体２１の外部とを連通しており、この開口２３を介して、収納空間２２に対し所定の収納物を出し入れすることができるようになっている。
なお、図４においては、収納袋２が平型封筒状に形成されているが、この形状に限るものではなく、例えば、マチ付きの角底封筒状に形成したものであってもよい。
【００３４】
この収納袋２は、前述した積層気泡シート１を製袋したものであるため、この積層気泡シート１を実施して得られる効果と同様の効果を得ることができる。
例えば、その収納袋２を構成する積層気泡シート１のキャップフィルム１１に使用される材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを使用しないか、あるいは、その配合率を小さくすることにより、この積層気泡シート１を用いて製袋された収納袋２の材料コストを抑えることができる。
また、その収納袋２を構成する積層気泡シート１のバックフィルム１２及びライナーフィルム１３に使用される材料として、シングルサイト触媒重合ポリオレフィンを含む材料を使用することにより、この積層気泡シート１を用いて製袋された収納袋２において、優れた自己粘着性を備えることができ、かつ、弾性率を小さくして、伸張機能を向上させることができる。
【００３５】
ここで、この伸張機能を検証するため、本発明の発明者は、本実施形態の収納袋２について、引っ張り試験を行った。
次に、その引っ張り試験の内容及び結果について、図５〜図７を参照して説明する。
【００３６】
［収納袋の引っ張り試験］
（試験の概要）
この引っ張り試験は、外形の寸法が異なる複数の収納袋２を用意し、これら複数の収納袋２のそれぞれについて、開口２３が形成された辺に対して平行な方向である横方向と袋状の深さ方向である縦方向のそれぞれの方向に力を加えて外側へ引っ張り、これら横方向と縦方向のそれぞれにおいて、その引っ張る前と引っ張った後の長さをそれぞれ測定し、これら測定した長さの比を伸張率として算出することを内容とした試験である。
【００３７】
（試料）
試料として、三層気泡シート１ｂを用いて製袋した収納袋２を計１５枚用意した。
ここで、これら１５枚のうちの５枚を第一試料とし、他の５枚を第二試料とし、さらに他の５枚を第三試料とした。そして、これら第一〜第三試料の寸法を、それぞれ次のようにした。
（１）第一試料
Ｘ：２２０ｍｍ
Ｙ：２７０ｍｍ
（２）第二試料
Ｘ：２００ｍｍ
Ｙ：３５０ｍｍ
（３）第三試料
Ｘ：４００ｍｍ
Ｙ：５００ｍｍ
【００３８】
なお、「Ｘ」とは、矩形状である収納袋２の正面２４における開口２３の近傍において、当該矩形状である正面２４の四辺のうち開口２３が形成された辺に平行した方向の長さ（図４（ｉ）に示す「開口側長さＸ」）をいい、「Ｙ」とは、当該正面２４における長さであって収納空間２２の深さ方向に平行した方向の長さ（図４（ｉ）に示す「深さ方向長さＹ」）をいう。
また、第一試料である５枚の収納袋２のそれぞれに、試料番号として、「１１」〜「１５」という個別番号を付した。同様に、第二試料である５枚の収納袋２のそれぞれに、試料番号として、「２１」〜「２５」という個別番号を付し、第三試料である５枚の収納袋２のそれぞれに、試料番号として、「３１」〜「３５」という個別番号を付した。
【００３９】
さらに、試料である収納袋２を構成する三層気泡シート１ｂにおいては、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とライナーフィルム１３のすべてにおいて、シングルサイト触媒を用いて製造したエチレン−オクテン−１共重合体（具体的には、ダウケミカル社の「アフィニティー」）の配合率を３０％とし、ポリエチレンの配合率を７０％とした。
【００４０】
（試験の手順）
試験は、次の手順で行った。
（ア）まず、平常状態の第一〜第三試料（引っ張る行為を行う前の各試料）を、それぞれ水平面である卓上に載置した。このとき、各試料の開口２３が当該試料の正面２４の形状である矩形状の上辺に位置するように載置した。
（イ）次に、各試料の寸法を測定した。測定は、「Ｘ」の長さと「Ｙ」の長さのそれぞれについて行った。この測定の結果を、図５〜図７に示した図表の「実寸（伸張前）」に示す。
【００４１】
（ウ）続いて、各試料ごとに、開口２３が上辺に位置した状態で、左辺における開口２３の近傍を左手で掴んで保持しながら、右辺における開口２３の近傍を右手で掴みつつ右方向へ引っ張った。すなわち、試料である収納袋２の左辺を固定した状態で右辺を掴みながら右方向にのみテンションをかけて伸張させた（片側テンション）。そして、当該試料の右方向への伸びが最大となった時点で、その引っ張った状態を維持しながら、当該試料の「Ｘ」の最大の長さを測定した。なお、このときの「Ｘ」は、開口２３が形成された辺の長さではなく、右手により引っ張られた箇所における、当該収納袋２の正面２４の横方向の長さの最大値である。
この測定の結果を、図５〜図７における図表の「片側テンション」の「Ｘ［ｍｍ］」に示す。
（エ）「Ｘ」の長さを測定した後、右方向へ引っ張っていた力を緩和した。そして、当該収納袋２が伸張前の状態へ収縮する様子と、この収縮が完了した後の収納袋２の状態を観察した。これにより、伸張による収納袋２の変形が弾性変形であるか塑性変形であるかを判断した。
【００４２】
（オ）また、各試料ごとに、開口２３が上辺に位置した状態で、その上辺を左手で掴んで保持しながら、下辺を右手で掴みつつ下方向へ引っ張った。すなわち、試料である収納袋２の上辺を固定した状態で下辺を掴みながら下方向にのみテンションをかけて伸張させた（片側テンション）。そして、当該試料の下方向への伸びが最大となった時点で、その引っ張った状態を維持しながら、当該試料の「Ｙ」の長さを測定した。なお、このときの「Ｙ」は、収納袋２の右辺又は左辺の長さではなく、右手により下方向へ引っ張られた箇所における、当該収納袋２の正面２４の縦方向の長さの最大値である。
この測定の結果を、図５〜図７における図表の「片側テンション」の「Ｙ［ｍｍ］」に示す。
（カ）「Ｙ」の長さを測定した後、下方向へ引っ張っていた力を緩和した。そして、当該収納袋２が伸張前の状態へ収縮する様子と、この収縮が完了した後の収納袋２の状態を観察した。これにより、伸張による収納袋２の変形が弾性変形であるか塑性変形であるかを判断した。
【００４３】
（キ）さらに、各試料ごとに、開口２３が上辺に位置した状態で、左辺を左手で掴み、右辺を右手で掴みながら、左右それぞれの方向へ引っ張った。すなわち、試料である収納袋２の左辺と右辺の両方を掴みながら、それら左右両方向へ向かってテンションをかけて伸張させた（両側テンション）。そして、当該試料の左右方向への伸びが最大となった時点で、その引っ張った状態を維持しながら、当該試料の「Ｘ」の長さを測定した。
なお、この測定の結果を、図５〜図７における図表の「両側テンション」の「Ｘ［ｍｍ］」に示す。
（ク）「Ｘ」の長さを測定した後、左右方向へ引っ張っていた力を緩和した。そして、当該収納袋２が伸張前の状態へ収縮する様子と、この収縮が完了した後の収納袋２の状態を観察した。これにより、伸張による収納袋２の変形が弾性変形であるか塑性変形であるかを判断した。
【００４４】
（ケ）そして、各試料ごとに、開口２３が上辺に位置した状態で、上辺を左手で掴み、下辺を右手で掴みながら、上下それぞれの方向へ引っ張った。すなわち、試料である収納袋２の上辺と下辺の両方を掴みながら、それら上下両方向へ向かってテンションをかけて伸張させた（両側テンション）。そして、当該試料の上下方向への伸びが最大となった時点で、その引っ張った状態を維持しながら、当該試料の「Ｙ」の長さを測定した。
なお、この測定の結果を、図５〜図７における図表の「両側テンション」の「Ｙ［ｍｍ］」に示す。
（コ）「Ｙ」の長さを測定した後、上下方向へ引っ張っていた力を緩和した。そして、当該収納袋２が伸張前の状態へ収縮する様子と、この収縮が完了した後の収納袋２の状態を観察した。これにより、伸張による収納袋２の変形が弾性変形であるか塑性変形であるかを判断した。
以上が、収納袋２の引っ張り試験の手順である。
【００４５】
（試験の結果）
上記（ア）〜（コ）の手順にしたがって、第一〜第三試料のそれぞれについて、「Ｘ」と「Ｙ」の長さを測定した。この測定の結果を、図５〜図７に示す。
これらの図に示すように、第一〜第三試料を「Ｘ」方向又は「Ｙ」方向へ引っ張った場合、伸張率として、１０６〜１２８［％］の値が得られた。つまり、当該収納袋２をその正面２４の面方向に沿って外方へ手で引っ張ることにより、長さにして１割から２割程度、引き伸ばすことができた。
【００４６】
また、引っ張る前と引っ張った後の各試料におけるキャップ１１１の状態を観察すると、図８、図９に示す状態となっていた。
すなわち、「Ｘ」方向に引っ張った場合には、図８に示すように、当該試料を平面視したときに、キャップ１１１がその引っ張った方向と同じ方向（Ｘ方向）へ伸張し、その引っ張った方向に対して直交する方向に収縮した。また、「Ｙ」方向に引っ張った場合には、図９に示すように、当該試料を平面視したときに、キャップ１１１がその引っ張った方向と同じ方向（Ｙ方向）へ伸張し、その引っ張った方向に対して直交する方向に収縮した。
このような伸張及び収縮は、当該収納袋２において「Ｘ」方向又は「Ｙ」方向に引っ張られた箇所におけるいずれのキャップ１１１においても同様に生起しており、あたかも蛇腹折りされた紙が展開していくように、その引っ張られた箇所の全体において一様にキャップ１１１の伸張及び収縮が生じる様子が観察された。
【００４７】
さらに、試料である収納袋２を上下左右いずれの方向へ強く引っ張っても破断しなかった。
そして、その引っ張っていた力を緩和すると、当該収納袋２が伸張前の状態へ収縮した。この収縮が完了した後の「Ｘ」と「Ｙ」の長さを測定したところ、ほとんどの収納袋２において、「実寸（伸張前）」の長さと近似していた。このため、それら収納袋２は、今回の引っ張り試験において、弾性変形したものと認められる。
ただし、開口２３に非常に近い箇所で「Ｘ」方向に伸張した収納袋２については、引っ張る力を緩和した後に「実寸（伸張前）」に示した数値にまで完全には戻らず、その数値よりも若干長い長さで収縮が停止したものが数枚確認された。この収納袋２においては、塑性変形が生じたものと認められる。
【００４８】
なお、この［収納袋の引っ張り試験］においては、収納袋２を試料として引っ張り試験を行ったが、例えば、製袋されていないシート状の積層気泡シート１を試料として、同様の引っ張り試験を行った場合でも、収納袋２を試料としたときの試験結果と同様の試験結果を得ることができる。
【００４９】
［積層気泡シートの製造方法］
次に、本実施形態に係る積層気泡シート１の製造方法について、図１０、図１１を参照して説明する。
図１０は、二層気泡シート１ａの製造装置５０ａの構成を示す説明図である。図１１は、三層気泡シート１ｂの製造装置５０ｂの構成を示す説明図である。
【００５０】
まず、二層気泡シート１ａの製造方法について説明する。
二層気泡シート１ａは、図１０に示す構成を備えた製造装置５０ａを用いて製造することができる。
【００５１】
製造装置５０ａは、二つのフラットダイ５１１、５１２と、成形ロール５２０と、二つの押圧ロール５３１、５３２を備えている。
フラットダイ５１１は、前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１１を連続的に供給する。
フラットダイ５１２は、前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のバックフィルム１２を連続的に供給する。
【００５２】
キャップフィルム用のフラットダイ５１１から供給されたフラット状のキャップフィルム１１は、成形ロール５２０に供給される。
成形ロール５２０には、外周面に多数のキャビティ孔５２１が設けられている。
各キャビティ孔５２１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５２１を真空吸引することにより、キャップフィルム１１に中空状に膨出する多数のキャップ１１１を形成する。
【００５３】
キャップ１１１が形成されたキャップフィルム１１は、成形ロール５２０と押圧ロール５３１との間で、バックフィルム用のフラットダイ５１２から供給されたバックフィルム１２と積層され、熱融着により一体化される。
これにより、二層気泡シート１ａが得られる。
そして、成形ロール５２０から押圧ロール５３２に受け渡しされた二層気泡シート１ａが外方へ搬送される。
【００５４】
このように、図１０に示す構成を備えた製造装置５０ａは、図１（ｉ）、（ii）に示す構造を有した二層気泡シート１ａを製造する装置であるが、例えば、図２（ｉ）、（ii）に示す構造を有した三層気泡シート１ｂは、図１１に示す構成を備えた製造装置５０ｂにより製造することができる。
【００５５】
製造装置５０ｂは、三つのフラットダイ５１１〜５１３と、成形ロール５２０と、三つの押圧ロール５３１〜５３３を備えている。
三つのフラットダイ５１１〜５１３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１１、バックフィルム１２、及びライナーフィルム１３を連続的に供給する。
【００５６】
キャップフィルム用のフラットダイ５１１から供給されたフラット状のキャップフィルム１１は、成形ロール５２０に供給される。
成形ロール５２０のキャビティ孔５２１にて真空吸引されることでキャップ１１１が形成されたキャップフィルム１１は、成形ロール５２０と押圧ロール５３１との間で、バックフィルム用のフラットダイ５１２から供給されたバックフィルム１２と積層され、熱融着により一体化される。
次いで、ライナーフィルム用のフラットダイ５１３から供給されたライナーフィルム１３が、押圧ロール５３２と押圧ロール５３３との間で、キャップフィルム１１のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、三層気泡シート１ｂが得られる。
【００５７】
［収納袋の製造方法］
次に、本実施形態に係る収納袋２の製造方法について、図１２を参照して説明する。
図１２は、本実施形態に係る収納袋２の製袋工程の一例を示す説明図である。
収納袋２は、次の手順で製造される。
同図に示すように、原反状態の積層気泡シート１（１ａ、１ｂ）が二つ折りにされながら送り出され、収納袋２の両側部となる部分が二つのシールバー６０により挟み込まれてヒートシールされる。このヒートシール部分が切断されることにより製袋されて収納袋２が完成する。
【００５８】
また、収納袋２は、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、同一矩形状の二枚の積層気泡シート１を重ね合わせ、三辺をヒートシールすることによっても形成することができる。
この収納袋２においては、ヒートシールされていない一辺が開口２３となる（図１３（ｃ））。
【００５９】
ここで、本発明の発明者は、製造装置５０ａ、５０ｂを用いて製造された積層気泡シート１の生産性及びその性状を検証するため、その積層気泡シート１について、生産性及び性状評価試験を行った。
次に、その積層気泡シートの生産性及び性状評価試験の内容及び結果について、図１４を参照して説明する。
【００６０】
［積層気泡シートの生産性及び性状評価試験］
（試験の概要）
この積層気泡シートの生産性及び性状評価試験は、シングルサイト触媒を用いて製造したエチレン−オクテン−１共重合体（以下、単に「エチレン−オクテン−１共重合体」という）の配合率が異なる複数枚の積層気泡シート１を製造し、その生産性を評価するとともに、製造された積層気泡シート１の性状を評価する試験である。
【００６１】
（試料）
試料として、以下に説明する仕様の積層気泡シート１を用意した。
二層気泡シート１ａを５枚と、三層気泡シート１ｂを１枚の計６枚を用意した。
ここで、これら６枚のうち、二層気泡シート１ａのそれぞれに試料番号１０１〜１０３、１０５、１０６を付し、三層気泡シート１ｂに試料番号１０４を付した。
これら試料番号１０１〜１０６を付した二層気泡シート１ａ又は三層気泡シート１ｂを構成するキャップフィルム１１、バックフィルム１２、ライナーフィルム１３は、いずれも、エチレン−オクテン−１共重合体（具体的には、アフィニティー（ＫＣ８８５２））と通常原料であるポリエチレン（具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））を材料として使用した。
また、それらキャップフィルム１１等におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を、試料ごとに、次のようにした。
【００６２】
（１）試料番号１０１（二層気泡シート１ａ）
キャップフィルム１１：１００％
バックフィルム１２：１００％
（２）試料番号１０２（二層気泡シート１ａ）
キャップフィルム１１：１００％
バックフィルム１２：０％
（３）試料番号１０３（二層気泡シート１ａ）
キャップフィルム１１：０％
バックフィルム１２：１００％
（４）試料番号１０４（三層気泡シート１ｂ）
キャップフィルム１１：７０％
バックフィルム１２：７０％
ライナーフィルム１３：７０％
（５）試料番号１０５（二層気泡シート１ａ）
キャップフィルム１１：７０％
バックフィルム１２：７０％
（６）試料番号１０６（二層気泡シート１ａ）
キャップフィルム１１：７０％
バックフィルム１２：５０％
なお、これらエチレン−オクテン−１共重合体の配合率は、図１４に示す図表の「シングルサイト触媒を用いて製造したエチレン−オクテン−１共重合体の配合率［％］」に記載した。
【００６３】
（評価の項目）
評価は、下記の項目について行った。
（ａ）伸び度
（ｂ）グリップ性
（ｃ）生産性
（ｄ）加工性
【００６４】
ここで、伸び度とは、各試料に対して引っ張り試験を行ったときに伸びた長さの度合いをいい、よく伸びた（◎）、少し伸びた（○）、伸びない（×）の三段階で評価した。
グリップ性は、他の部材に対する粘着性をいい、具体的には、キャップフィルム１１又はバックフィルム１２（三層気泡シート１ｂの場合は、バックフィルム１２又はライナーフィルム１３）を他の部材に接触させた状態で、当該積層気泡シート１を剥離しようとしたときの粘着具合をいう。評価としては、粘着性が高い（◎）、粘着性がある（○）、粘着性がない（×）の三段階で評価した。
生産性は、積層気泡シート１を製造したときの問題の有無をいい、問題がある（○）、問題がない（×）の二段階で評価した。
加工性は、積層気泡シート１を所望の形状（例えば、袋状）に加工したときの加工の容易さの程度をいい、容易である（○）、容易でない（×）の二段階で評価した。
【００６５】
（試験の手順）
試験は、次の手順で行った。
（ア）積層気泡シート１の材料として、ポリエチレンと、エチレン−オクテン−１共重合体とを用意した。
（イ）次いで、それらポリエチレンとシングルサイト触媒重合ポリオレフィンを図１４に示した図表の「シングルサイト触媒を用いて製造したエチレン−オクテン−１共重合体の配合率［％］」に記載されている配合率で配合し、これを製造装置５０のフラットダイ５１１、５１２（三層気泡シート１ｂを製造する場合は、さらにフラットダイ５１３）の材料投入部に投入して、キャップフィルム１１とバックフィルム１２（三層気泡シート１ｂを製造する場合は、さらにライナーフィルム１３）を形成し、これらを積層して積層気泡シート１を製造した。このとき、この製造の途上における問題の発生の有無を監視した。この監視の結果を、図１４に示した図表の「生産性」に示す。
【００６６】
（ウ）続いて、平常状態の各試料（引っ張り行為を行う前の各試料）を、水平面である卓上に載置した。そして、各試料の寸法を測定した。測定は、当該試料である長尺の積層気泡シート１の幅方向の長さとした。
（エ）次に、各試料ごとに、幅方向の左側の辺を左手で掴み、右側の辺を右手で掴みながら、左右それぞれの方向へ引っ張った（両側テンション）。そして、当該試料の左右方向への伸びが最大となった時点で、その引っ張った状態を維持しながら、当該試料の当該方向の最大の長さを測定した。
そして、引っ張る前の長さと引っ張った後の長さとを比較し、この比較の結果から伸び度を決定した。この決定の結果を、図１４に示した図表の「伸び度」に示す。なお、この積層気泡シート１は、左右方向へ強く伸ばしても破断しなかった。
【００６７】
（オ）また、各試料ごとに、両面を手で触って、グリップ性を確認した。そして、この感触の結果から、グリップ性を決定した。この決定の結果を、図１４に示した図表の「グリップ性」に示す。
（カ）さらに、各試料ごとに、折り曲げるなどして、加工性を確認した。そして、この折り曲げ等の作業の結果から、加工性を決定した。この決定の結果を、図１４に示した図表の「加工性」に示す。
以上が、積層気泡シート１の生産性及び性状評価試験の手順である。
【００６８】
（試験の結果）
上記（ア）〜（カ）の手順にしたがって、試料番号１０１〜１０６が付された積層気泡シート１のそれぞれに対し、各項目について評価を行った。この評価の結果を、図１４に示す。
同図に示した各項目の評価からは、次のことが言える。
【００６９】
（試料番号１０１）
試料番号１０１は、二層気泡シート１ａであり、キャップフィルム１１とバックフィルム１２のそれぞれにおいて、エチレン−オクテン−１共重合体の配合率を１００％とした。
この二層気泡シート１ａは、少しの力を加えただけで、この力を加えた方向に容易にかつ自在に伸張した。よって、伸び度の評価を「◎」とした。
また、このように伸び度が非常に高いことから、粘着性が非常に高くなっており、これにより、グリップ性も非常に高いものとなった。よって、グリップ性の評価を「◎」とした。
さらに、伸び度が非常に高いため、当該二層気泡シート１ａの製造に当たっては、当該二層気泡シート１ａが製造装置５０のワインダー（巻取り機、図示せず）に巻き付いてしまい、しかも、巻き締りも発生するなどして、製造に支障をきたした。このため、当該二層気泡シート１ａの製造にあたっては、合紙を用いる必要があった。こうした状況から、生産性の評価を「×」とした。
また、そのように伸び度が非常に高いことから、扱いが困難なものとなっており、加工性が低いものとなった。具体的に、当該二層気泡シート１ａを用いて収納袋２を形成し、加工性の評価を行った。その結果、収納袋２を形成するために当該二層気泡シート１ａを裁断することはできたが、形成された収納袋２において、収納空間２２を広げるように当該収納袋２の正面側と背面側とを離間させようとすると、粘着性が強いためにその離間が困難なものとなっていた。よって、加工性の評価を「×」とした。
【００７０】
（試料番号１０２）
試料番号１０２は、二層気泡シート１ａであり、キャップフィルム１１におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を１００％とし、バックフィルム１２におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を０％とした。
この二層気泡シート１ａでは、シート状の面方向外方に引っ張る力を加えても、ほとんど伸びなかった。このため、伸び度の評価を「×」とした。これは、バックフィルム１２においてエチレン−オクテン−１共重合体が全く配合されておらず、弾性率が大きいことからくるものである。すなわち、キャップフィルム１１は、エチレン−オクテン−１共重合体のみを材料として形成されているため、このキャップフィルム１１単体であればフィルム状の面方向外方に引っ張ったときに非常に伸張するものの、バックフィルム１２が積層されているために、このバックフィルム１２が伸張しないことにともなって、キャップフィルム１１もほとんど伸張しないからである。
【００７１】
また、キャップフィルム１１においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていることから、粘着性が高くなっており、このため、グリップ性が非常に高くなっていた。よって、キャップフィルム１１のグリップ性の評価を「◎」とした。
一方、バックフィルム１２においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていないことから、粘着性が低くなっており、このため、グリップ性が低くなっていた。よって、バックフィルム１２のグリップ性の評価を「×」とした。
さらに、当該二層気泡シート１ａの製造においては、合紙がなくても製造することができた。よって、生産性の評価を「○」とした。
また、当該二層気泡シート１ａは、上述したようにほとんど伸張しないため、加工性が高いものとなった。よって、加工性の評価を「○」とした。
【００７２】
（試料番号１０３）
試料番号１０３は、二層気泡シート１ａであり、キャップフィルム１１におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を０％とし、バックフィルム１２におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を１００％とした。
この二層気泡シート１ａでは、シート状の面方向外方に引っ張る力を加えると、適度に伸張した。よって、伸び度の評価を「○」とした。これは、キャップフィルム１１にエチレン−オクテン−１共重合体が使用されていないものの、バックフィルム１２にエチレン−オクテン−１共重合体が使用されており、このバックフィルム１２の伸張に伴ってキャップフィルム１１も伸張するためである。
【００７３】
また、キャップフィルム１１においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていないことから、粘着性がほとんど無く、このため、グリップ性が低くなっていた。よって、キャップフィルム１１のグリップ性の評価を「×」とした。
一方、バックフィルム１２においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていることから、粘着性が高くなっており、このため、グリップ性が非常に高くなっていた。よって、バックフィルム１２のグリップ性の評価を「◎」とした。
さらに、当該二層気泡シート１ａの製造においては、合紙がなくても製造することができた。よって、生産性の評価を「○」とした。
また、当該二層気泡シート１ａは、上述したように適度に伸張するため、加工性が高いものとなった。よって、加工性の評価を「○」とした。
【００７４】
（試料番号１０４）
試料番号１０４は、三層気泡シート１ｂであり、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とライナーフィルム１３のいずれにおいても、エチレン−オクテン−１共重合体の配合率を７０％とした。
この三層気泡シート１ｂでは、シート状の面方向外方に引っ張る力を加えると、適度に伸張した。よって、伸び度の評価を「○」とした。これは、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とライナーフィルム１３のいずれにもエチレン−オクテン−１共重合体が使用されており、このエチレン−オクテン−１共重合体の配合率が１００％ではなく７０％に抑えられているためである。
また、この三層気泡シート１ｂの表面を構成するバックフィルム１２とライナーフィルム１３においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていることから、適度な粘着性を有しており、このため、グリップ性が良好となっている。よって、グリップ性の評価を「○」とした。
さらに、当該三層気泡シート１ｂの製造においては、合紙がなくても製造することができた。よって、生産性の評価を「○」とした。
また、当該三層気泡シート１ｂは、上述したように適度に伸張するため、加工性が高いものとなった。よって、加工性の評価を「○」とした。
【００７５】
（試料番号１０５）
試料番号１０５は、二層気泡シート１ａであり、キャップフィルム１１とバックフィルム１２のいずれにおいても、エチレン−オクテン−１共重合体の配合率を７０％とした。
この二層気泡シート１ａでは、シート状の面方向外方に引っ張る力を加えると、適度に伸張した。よって、伸び度の評価を「○」とした。これは、キャップフィルム１１とバックフィルム１２のいずれにもエチレン−オクテン−１共重合体が使用されており、このエチレン−オクテン−１共重合体の配合率が１００％ではなく７０％に抑えられているためである。
また、この二層気泡シート１ａの表面を構成するキャップフィルム１１とバックフィルム１２においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていることから、適度な粘着性を有しており、このため、グリップ性が良好となっている。よって、グリップ性の評価を「○」とした。
さらに、当該二層気泡シート１ａの製造においては、合紙がなくても製造することができた。よって、生産性の評価を「○」とした。
また、当該二層気泡シート１ａは、上述したように適度に伸張するため、加工性が高いものとなった。よって、加工性の評価を「○」とした。
【００７６】
（試料番号１０６）
試料番号１０６は、二層気泡シート１ａであり、キャップフィルム１１におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を７０％とし、バックフィルム１２におけるエチレン−オクテン−１共重合体の配合率を５０％とした。
この二層気泡シート１ａでは、シート状の面方向外方に引っ張る力を加えると、適度に伸張した。よって、伸び度の評価を「○」とした。これは、キャップフィルム１１とバックフィルム１２のいずれにもエチレン−オクテン−１共重合体が使用されており、このエチレン−オクテン−１共重合体の配合率が１００％ではなく７０％又は５０％に抑えられているためである。
また、この二層気泡シート１ａの表面を構成するキャップフィルム１１とバックフィルム１２においては、エチレン−オクテン−１共重合体が配合されていることから、適度な粘着性を有しており、このため、グリップ性が良好となっている。よって、グリップ性の評価を「○」とした。
さらに、当該二層気泡シート１ａの製造においては、合紙がなくても製造することができた。よって、生産性の評価を「○」とした。
また、当該二層気泡シート１ａは、上述したように適度に伸張するため、加工性が高いものとなった。よって、加工性の評価を「○」とした。
【００７７】
以上説明したように、本実施形態の積層気泡シート及び収納袋によれば、キャップフィルムの材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されていないか、あるいは、配合量が少ないため、材料コストを抑えることができる。
また、バックフィルムの材料としてシングルサイト触媒重合ポリオレフィンが使用されるため、優れた自己粘着性を具備でき、かつ、弾性率を小さくして十分な伸張が可能となる。
【００７８】
以上、本発明の積層気泡シート及び収納袋の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る積層気泡シート及び収納袋は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、二層気泡シートと三層気泡シートがいずれも透明であることを想定しているが、透明に限るものではなく、半透明や不透明であってもよい。
また、積層気泡シートは、シートの形態で使用する他、例えば、袋状や封筒状に形成した収納袋として使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、少なくともキャップフィルムとバックフィルムが積層された積層気泡シートに利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１（１ａ、１ｂ）  積層気泡シート
１ａ  二層気泡シート
１ｂ  三層気泡シート
１１  キャップフィルム
１１１  キャップ（気泡）
１２  バックフィルム
１３  ライナーフィルム
２  収納袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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