(57)【要約】【課題】溶存水素濃度の高い精製水が製造できる装置の提供。【解決手段】軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水貯水タンク(6)及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、ＲＯ装置(3)の透過水出口ライン(15)が透過水タンク(5)に接続され、濃縮水出口ライン(17)が電解水製造装置(4)に接続され、電解水製造装置(4)が電解水貯水タンク(6)に接続されている精製水の製造装置。【選択図】図１
2014087784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)を有する精製水の製造装置であって、
原水がＲＯ装置(3)に供給されるように接続されており、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ラインが電解水製造装置(4)に接続されており、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ラインが電解水貯水タンク(6)に接続されており、
電解水貯水タンク(6)がＲＯ装置(3)に接続されている、精製水の製造装置。
【請求項２】
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)及びＲＯ装置処理水（透過水）タンク(5)を有する精製水の製造装置であって、
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水貯水タンク(6)、及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、
ＲＯ装置(3)の透過水ライン(15)が透過水タンク(5)に接続され、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ライン(17)が電解水製造装置(4)に接続され、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ライン(19)が電解水貯水タンク(6)に接続されている、精製水の製造装置。
【請求項３】
さらに電解水貯水タンクとＲＯ装置の間に限外濾過膜装置が設置されている、請求項２記載の精製水の製造装置。
【請求項４】
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)及びＲＯ装置処理水（透過水）タンク(5)を有する精製水の製造装置であって、
軟水器(1)、吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、
ＲＯ装置(3)の透過水ライン(24)が透過水タンク(5)に接続され、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ライン(26)が電解水製造装置(4)に接続され、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ライン(28)が電解水貯水タンク(6)に接続され、
電解水貯水タンク(6)が、吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)の間のライン(23)に接続されている、精製水の製造装置。
【請求項５】
さらに電解水の貯水タンク(6)とライン(23)の間に限外濾過膜装置(7)が設置されている、請求項４記載の精製水の製造装置。
【請求項６】
電解水貯水タンク(6)がオーバーフローライン(29)を有しており、
オーバーフローライン(29)が、電解水製造装置(4)の運転中、電解水貯水タンク(6)内に流入した過剰量の水をオーバーフローさせることで水位を一定に保つものである、請求項４または５記載の精製水の製造装置。
【請求項７】
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)及びＲＯ装置処理水（透過水）タンク(5)を有する精製水の製造装置であって、
軟水器(1)、吸着装置(3)及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、
ＲＯ装置(3)の透過水ライン(44)が透過水タンク(5)に接続され、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ライン(46)が、電解水製造装置(4)と排出ライン(47)の両方に接続され、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ライン(50)が電解水貯水タンク(6)に接続され、
電解水貯水タンク(6)が、吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)の間のライン(43)に接続されており、
さらに電解水貯水タンク(6)と吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)の間のライン(43)の間の陰極水ライン(51)から電解水貯水タンク(6)への返送ライン(53)を備えている、精製水の製造装置。
【請求項８】
さらに電解水貯水タンク(6)とライン(43)の間に限外濾過膜装置(7)が設置されている、請求項７記載の精製水の製造装置。
【請求項９】
電解水貯水タンク(6)がオーバーフローライン(52)を有しており、
オーバーフローライン(52)が、電解水製造装置(4)の運転中、電解水貯水タンク(6)内に流入した過剰量の水をオーバーフローさせることで水位を一定に保つものである、請求項７または８記載の精製水の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工透析用水等として使用できる精製水を製造するための製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工透析液は、精製水（人工透析用水）と透析液原液を混合して製造されるものであり、人工透析用水の製造装置及び製造方法が数多く提案されている。
【０００３】
従来は、水道水をプレフィルター、軟水化装置、活性炭装置、逆浸透膜で処理して製造する方法が知られていた（特許文献１の段落番号０００５）。
特許文献１には、前記従来技術の改良手段として、プレフィルター、軟水化装置、活性炭装置、電解水生成器、逆浸透膜の順で処理して溶存水素を含有する人工透析用水を製造する発明が開示されている（特許文献１の図１）。
前記発明の処理フローを図示すると図４のようになる。但し、図４では、特許文献１の図１の濾過処理（プレフィルター）は省略している。
この製造方法によれば、溶存水素濃度の高い人工透析用水を製造できることが記載されているが、水道水、あるいは地下水などの供給原水中に含まれるイオン濃度が低い場合は、電解効率が低くなり、所望する溶存水素濃度を得ることが困難なケースが出てくる。また、供給原水に対して、人工透析用水として利用される水の量は、通常のＲＯ装置においてはＲＯ濃縮排水を供給原水から差し引いた水量であるのに対して、電解装置を使用する場合は、差し引く水量に電解装置排水も加わり、水の利用効率（回収効率）が低下するという問題もあった。
さらに電解装置排水の排出は、プレフィルター、軟水化装置、活性炭装置によって前処理された前処理水を一部排出することとなり、排出分を余分に前処理することによる前処理設備の大型化の問題もある。また、電解水タンクの設置も必要となり、透析用水製造装置の小型化、省スペース化の点で課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４００４５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、イオン濃度の低い水道水あるいは地下水でも安定して溶存水素濃度の高い人工透析用水等として使用できる精製水を製造するための製造装置を提供することを課題とする。
また、供給原水に対して水の利用効率（回収効率）の高い溶存水素含有の人工透析用水等として使用できる精製水を製造するための省スペース型の製造装置を提供することを別の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)を有する精製水の製造装置であって、
原水がＲＯ装置(3)に供給されるように接続されており、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ラインが電解水製造装置(4)に接続されており、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ラインが電解水貯水タンク(6)に接続されており、
電解水貯水タンク(6)がＲＯ装置(3)に接続されている、精製水の製造装置を提供する。
【０００７】
請求項２の発明は、課題の解決手段として、
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)及びＲＯ装置処理水（透過水）タンク(5)を有する精製水の製造装置であって、
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水貯水タンク(6)、及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、
ＲＯ装置(3)の透過水ライン(15)が透過水タンク(5)に接続され、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ライン(17)が電解水製造装置(4)に接続され、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ライン(19)が電解水貯水タンク(6)に接続されている、精製水の製造装置を提供する。
【０００８】
請求項４の発明は、課題の解決手段として、
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)及びＲＯ装置処理水（透過水）タンク(5)を有する精製水の製造装置であって、
軟水器(1)、吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、
ＲＯ装置(3)の透過水ライン(24)が透過水タンク(5)に接続され、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ライン(26)が電解水製造装置(4)に接続され、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ライン(28)が電解水貯水タンク(6)に接続され、
電解水貯水タンク(6)が、吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)の間のライン(23)に接続されている、精製水の製造装置を提供する。
【０００９】
請求項６の発明は、課題の解決手段として、
軟水器(1)、吸着装置(2)、電解水製造装置(4)、電解水貯水タンク(6)、逆浸透膜装置（ＲＯ装置）(3)及びＲＯ装置処理水（透過水）タンク(5)を有する精製水の製造装置であって、
軟水器(1)、吸着装置(3)及びＲＯ装置(3)がこの順序で接続されており、
ＲＯ装置(3)の透過水ライン(44)が透過水タンク(5)に接続され、
ＲＯ装置(3)の濃縮水ライン(46)が、電解水製造装置(4)と排出ライン(47)の両方に接続され、
電解水製造装置(4)の電解陰極水ライン(50)が電解水貯水タンク(6)に接続され、
電解水貯水タンク(6)が、吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)の間のライン(43)に接続されており、
さらに電解水貯水タンク(6)と吸着装置(2)及びＲＯ装置(3)の間のライン(43)の間の電解陰極水ライン(51)から電解水貯水タンク(6)への返送ライン(53)を備えている、精製水の製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造装置によれば、イオン濃度の低い水道水あるいは地下水でも安定して溶存水素濃度の高い精製水を製造するための製造装置を提供することができる。
また、供給原水に対して水の利用効率（回収効率）の高い溶存水素含有人工透析用水を製造することができる。さらに、従来法に比べて、電解水製造装置の台数削減、前処理設備の処理量低減や電解水タンクの小型化等により省スペース型の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の精製水の製造装置（製造フロー）を示す概念図。
【図２】本発明の他の実施形態である精製水の製造装置（製造フロー）を示す概念図。
【図３】本発明のさらに他の実施形態である精製水の製造装置（製造フロー）を示す概念図。
【図４】従来技術の人工透析用水の製造フローを示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）図１の精製水の製造装置
原水（水道水又は地下水）の供給源には原水ライン１１が接続されている。
原水は、原水ライン１１に設置された原水ポンプ６１を駆動させて軟水器１に送られる。なお、必要に応じて軟水器１の前にプレフィルターを設置することができる。また、軟水器１と吸着装置２の両方または一方を省略することができ、両方を省略したときは源水ライン１１を前処理水タンク６に接続することができる。このとき、運転開始時には、前処理水タンク６内から原水がＲＯ装置３に供給される。
【００１３】
軟水器１は、原水中の硬度成分（カルシウムイオン、マグネシウムイオン等）の濃度を低減させるためのものである。
軟水器１は、市販の軟水器を使用することができる。
軟水器１で硬度成分の濃度が低減された水は、ライン１２から吸着装置２に送られる。
【００１４】
吸着装置２は、ケース内に活性炭、ゼオライト等の吸着剤が充填されたものである。
吸着装置２は、主として残留塩素等を吸着除去するための装置である。
軟水器１と吸着装置２は、ＲＯ装置に対する負荷を軽減するための前処理装置となる。
吸着装置２で残留塩素等が除去された水は、ライン１３から前処理水タンク６に送られて貯水される。
このように軟水器１と吸着装置２を含む前処理装置で処理（以下、「前処理」という）された前処理水の全量が前処理水タンク６に送られて貯水され、ＲＯ装置に供給される。
特許文献１の装置（図４）では、電解水製造装置によって電気分解された前処理水の一部が酸性水として排出されるため、特許文献１の前処理装置では排出分を余分に前処理する必要がある。これに対して、図１の前処理装置では、排出分を余分に前処理する必要がないので、特許文献１の装置と比べると、前処理装置自体を小型化することができる。
図２、図３の精製水の製造装置でも同じ効果が得られる。
【００１５】
なお、原水の供給源から軟水器１と吸着装置２を含む前処理装置の前の原水ライン１１に原水タンクを設けて、原水タンクから原水ライン１１を経て前処理装置に原水を供給するようにしてもよい。原水タンクを設けると、前処理装置に送る原水流量の制御や圧力制御が容易になるため、前処理装置から送られる前処理水の流量と電解水製造装置４から送られる電解陰極水の水量をバランス良く調整できるので好ましい。
【００１６】
前処理水タンク６内の前処理水は、ポンプ６２を駆動させてライン１４からＲＯ装置３に送られて濾過処理される。
ＲＯ装置３は公知のものを用いることができ、例えば、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社より販売されている、装置型式ＶＣＲ４０シリーズ、ＶＣＲ８０シリーズ、ＮＥＲ４０シリーズ、ＮＥＲ８０シリーズ、ＳＨＲシリーズ等を用いることができる。
【００１７】
ＲＯ装置３で得られた透過水は、ライン１５から透過水タンク（ＲＯ水タンク）５に送られて貯水される。
透過水は、前処理水に残存するイオンがさらに除去されており、電気伝導度は1〜20μＳ程度にまで低下されている。
透過水タンク５内の透過水（ＲＯ水）は精製水であり、ライン１６から採水されて人工透析液用水等の医療用精製水等として使用される。
【００１８】
ＲＯ装置３で得られた濃縮水は、ライン１７から電解水製造装置４に送られて電気分解処理される。なお、濃縮水の一部（過剰量）は、ライン１８ａから排水できるようにしてもよい。
濃縮水は、ＲＯ装置３で除去されたイオンが濃縮されており、電気伝導度（イオン分）は原水の約３倍にまで上昇されている。
【００１９】
電解水製造装置４は、ＲＯ装置３で得られた濃縮水を電気分解して、電解陰極水と電解陽極水を得るためのものである。
前記濃縮水は、電気伝導度が高いものであるため、電解水製造装置４で電気分解するときの電流値をより大きくすることができる。このため、水の電気分解が促進される結果、電解水製造装置４で得られた電解陰極水は、溶存水素濃度がより高いものになる。
従来の方法では、電導度の低い供給原水を用いた場合に、電解効率が低く十分な溶存水素濃度が得にくかったが、ＲＯ濃縮水を使用することにより、電導度が増大した水を電解装置に供給することが可能となり、溶存水素濃度の高い電解陰極水を得ることができる。
電解水製造装置４は公知のものを使用することができ、例えば、特許第３９３３４０３号公報に記載されている電解陰極水装置（段落番号００４１）、特許第４００４５２３号公報に記載されている電解水生成器（段落番号００３０）、市販品である（株）日本トリムの電解透析水整水器（商品名TRIM HD-24D）を使用することができる。
【００２０】
電解水製造装置４で得られた溶存水素濃度の高い陰極水（電解陰極水）は、ライン１９から前処理水タンク（電解水貯水タンク）６に送られて貯水される。
電解水製造装置４で得られた酸性水（電解陽極水）は、ライン１８ｂから排水される。
【００２１】
図１の精製水の製造装置では、さらに電解水貯水タンク（前処理水の貯水タンク）６とＲＯ装置３の間において、微生物を除去する目的で、限外濾過膜装置を設置することができる。
なお、図１中の101、102、103、104は電磁弁等からなる開閉弁を示しており、精製水の製造装置の運転状態に応じて適宜開閉操作することで、各ラインを開閉するものである。
図１中の各ラインには、必要に応じて適宜開閉弁を設置することができる。
【００２２】
次に、図１に示す精製水の製造装置の好ましい運転方法の実施形態を説明する。
運転開始により原水は、軟水器１、吸着装置２、ＲＯ装置３の順に処理されて、透過水（ＲＯ水）が透過水タンク５に貯水される。
このとき、透過水タンク５に貯水された透過水は、そのまま採水して人工透析用水等として使用することもできるが、この段階ではまだ透過水中の溶存水素濃度は高くない。
このため、運転開始から最初に透過水タンク５に貯水された透過水は直ちには採水しないで、さらに運転を継続することが望ましい。
【００２３】
ＲＯ装置３で生じた濃縮水（イオン濃度が高い水）を電解水製造装置４で電気分解することで、溶存水素濃度の高い電解陰極水が得られる。
この溶存水素濃度の高い電解陰極水は、ライン１９から前処理水タンク（電解水貯水タンク）６に送られて貯水される。
このため、前処理水タンク（電解水貯水タンク）６中の溶存水素濃度も高められる。
そして、前処理水タンク（電解水貯水タンク）６の水をＲＯ装置３で処理することで溶存水素濃度の高い透過水が得られ、透過水タンク５に貯水される。
また、特許文献１に示す装置（図４）においては、電解水製造装置が故障した場合には人工透析用精製水の製造を実施できなくなり、透析治療に支障をきたす懸念もあったが、図１に示す精製水の製造装置では、電解水製造装置４が故障した場合には、陰極水製造を停止させて、ＲＯ装置３によりＲＯ精製水を製造することは可能であり、透析治療に深刻な支障をきたすこともなくなる。
【００２４】
以上の運転を繰り返して透過水タンク５中の溶存水素濃度がある程度まで高められた時点（好ましくは200〜500ppb程度）で採水して、精製水（人工透析用水等）として使用することができる。
この溶存水素濃度の高い精製水（人工透析用水）と必要成分を混合して得られた人工透析液は、抗酸化作用が高く、活性酸素種に対して抗酸化作用（還元作用）を発揮することで、人工透析患者に好ましい影響を与えることが期待される。
【００２５】
図１に示す製造装置は、適宜清浄水で通水洗浄することができるほか、ＲＯ装置３は、過酢酸水溶液等の殺菌剤で殺菌・洗浄することもできる。
さらにＲＯ装置３、透過水タンク５と前処理水タンク（電解水貯水タンク）６、さらに各ラインは加熱殺菌や薬液殺菌することができる。
【００２６】
（２）図２の医療用精製水の製造装置
図２で示す精製水の製造装置において、図１の精製水の製造装置と同じ番号のものは、同じものであることを示している。なお、図１の装置と同様に、必要に応じて軟水器１の前にプレフィルターを設置することができる。また、軟水器１と吸着装置２の両方または一方を省略することができ、両方を省略したときは源水ライン１１をＲＯ装置３に接続することができる。
【００２７】
原水（水道水又は地下水）の供給源には原水ライン２１が接続されている。図１の装置と同様にして、原水の供給源から原水ライン２１への接続の前に原水タンクを設けてもよい。
原水は、原水ライン２１に設置された原水ポンプ７１を駆動させて軟水器１に送られる。
軟水器１で硬度成分の濃度が低減された水は、ライン２２から吸着装置２に送られる。
吸着装置２で不純物等が除去された水は、ポンプ７２を駆動させてライン２３からＲＯ装置３に送られて濾過処理される。
【００２８】
ＲＯ装置３で得られた透過水は、ライン２４から透過水タンク５に送られて貯水される。
透過水タンク５内の透過水（ＲＯ水）は、ライン２５から採水されて人工透析液用水等の医療用精製水として使用される。
ＲＯ装置３で得られた濃縮水は、ライン２６から電解水製造装置４に送られて処理される。
【００２９】
電解水製造装置４で得られた溶存水素濃度の高い電解陰極水は、ライン２８から電解水貯水タンク６に送られて貯水される。
ライン２９はオーバーフローラインである。オーバーフローラインを設けることにより、図２で示す装置において排出される水の流量は、電解水製造装置４の電解酸性水とオーバーフローで排出されるオーバーフロー水の合計量となる。
ここで、電解酸性水の量は、電解水製造装置４の所定の運転条件で一定量に定まるため、図２の精製水の製造装置において精製水として利用される水の回収率は、オーバーフロー水の水量を調節することにより増大、もしくは減少させることができる。
また、電解水貯水タンク６にオーバーフローラインを設けない場合は、ＲＯ装置３の稼働、停止に応じて水位が変動するため、ＲＯ装置３への供給流量に応じた水量を確保できるようにタンク容量に余裕を持たせることが必要となるが、オーバーフローラインを設けた場合には、電解水製造装置４の運転中は、常時オーバーフローさせて電解水貯水タンク６の水位を一定に保つことができるため、オーバーフローを行わない場合に比べて、電解水貯水タンク６の小型化が実現できる。
電解水製造装置４で得られた電解陽極水は、ライン２７から排水される。
【００３０】
電解水貯水タンク６中の溶存水素濃度の高い電解陰極水は、ポンプ７３を駆動させてライン３０から限外濾過膜装置７に送って濾過処理する。なお、図２の装置において限外濾過膜装置７は必須ではなく、必要に応じて設置することができるものである。
限外濾過膜装置７で濾過処理された水は、微生物が除去されて清浄化されており、かつ溶存水素濃度の高い水であり、ライン３１からライン２３を経て、ＲＯ装置３に送られる。
電解水貯水タンク６内部は塩素が存在しないため、微生物が増殖しやすいが、限外濾過膜装置７を設置することで、ライン３０からライン３１に至るラインで限外濾過装置７により微生物汚染を除去できる。
【００３１】
なお、図２中の111、112、113は電磁弁等からなる開閉弁を示しており、医療用精製水の製造装置の運転状態に応じて適宜開閉操作することで、各ラインを開閉するものである。
図２中の各ラインには、必要に応じて適宜開閉弁を設置することができる。
【００３２】
次に、図２に示す精製水の製造装置の好ましい運転方法の実施形態を説明する。
運転開始により原水は、軟水器１、吸着装置２、ＲＯ装置３の順に処理されて、透過水（ＲＯ水）が透過水タンク５に貯水される。
このとき、透過水タンク５に貯水された透過水は、そのまま採水して人工透析用水等として使用することもできるが、この段階ではまだ透過水中の溶存水素濃度は高くない。
このため、運転開始から最初に透過水タンク５に貯水された透過水は直ちには採水しないで、さらに運転を継続することが望ましい。
【００３３】
ＲＯ装置３で生じた濃縮水を電解水製造装置４で電気分解することで、溶存水素濃度の高い電解陰極水が得られる。
この溶存水素濃度の高い電解陰極水は、ライン２８から電解水貯水タンク６に送られて貯水される。
図1の装置では、原水ポンプ６１の駆動及び停止と、ＲＯ加圧ポンプ６２の駆動及び停止を整合させることで、電解水貯水タンク６内の貯水中の溶存水素濃度を一定に保つようにする必要がある。
図２の装置では、電解水貯水タンク６にオーバーフローライン２９を設けることにより、電解水製造装置４を運転中は、電解水タンク６を常時オーバーフローさせて、水位を一定に保つ。常時、オーバーフローさせるため、電解水貯水タンク６への電解陰極水流入量を、ライン３０を通る電解水貯水タンクからの流出量よりも大きくなるように調節する。
電解水貯水タンク６内の水位が、オーバーフローにより常に一定に保たれることにより、電解水貯水タンク６内の溶存水素濃度を、一定に保つように保持することができ、図１の装置よりも溶存水素濃度の管理が容易となる。
また、オーバーフローライン２９を設けない場合には、ＲＯ加圧ポンプ６２の駆動及び停止に伴って、電解水貯水タンク６内の水位が下降、もしくは上昇する。電解水貯水タンク６内の水位が下がった場合には、電解陰極水が電解水貯水タンク６内の液面に落下・流入することにより、電解水中の溶存水素が大気中に散逸して水素濃度が低下するおそれがある。
図２の装置では、オーバーフローライン２９を電解水貯水タンク６の最高部位付近に設け、電解陰極水流入口を電解水貯水タンク６の液面下に配設することにより、前記の溶存水素の散逸が抑えられ、電解水貯水タンク６内の電解水中の水素濃度を高濃度に保持できる利点もある。
そして、電解水貯水タンク６の水をＲＯ装置３で処理することで溶存水素濃度の高い透過水が得られ、透過水タンク５に貯水される。
【００３４】
以上の運転を繰り返して透過水タンク５中の溶存水素濃度がある程度まで高められた時点（好ましくは200〜500ppb程度）で採水して、精製水（人工透析用水等）として使用することができる。
この溶存水素濃度の高い精製水（人工透析用水）と必要成分を混合して得られた人工透析液は、抗酸化作用が高く、活性酸素種に対して抗酸化作用（還元作用）を発揮することで、人工透析患者に好ましい影響を与えることが期待される。
【００３５】
（３）図３の精製水の製造装置
図３で示す精製水の製造装置において、図１、図２の精製水の製造装置と同じ番号のものは、同じものであることを示している。なお、図１の装置と同様に、必要に応じて軟水器１の前にプレフィルターを設置することができる。また、軟水器１と吸着装置２両方または一方を省略することができ、両方を省略したときは源水ライン１１をＲＯ装置３に接続することができる。
【００３６】
原水（水道水又は地下水）の供給源には原水ライン４１が接続されている。図１の装置と同様にして、原水の供給源から原水ライン４１への接続の前に原水タンクを設けてもよい。
原水は、原水ライン４１に設置された原水ポンプ８１を駆動させて軟水器１に送られる。
軟水器１で硬度成分の濃度が低減された水は、ライン４２から吸着装置２に送られる。
吸着装置２で不純物等が除去された水は、ポンプ８２を駆動させてライン４３からＲＯ装置３に送られて濾過処理される。
【００３７】
ＲＯ装置３で得られた透過水は、ライン４４から透過水タンク５に送られて貯水される。
透過水タンク５内の透過水（ＲＯ水）は、ライン４５から採水されて人工透析液用水等の医療用精製水として使用される。
ＲＯ装置３で得られた濃縮水は、ライン４６、４８から電解水製造装置４に送られて処理される。
ＲＯ装置３で得られた濃縮水の一部（過剰量）は、ライン４７から排水される。ライン４７から一部濃縮水を排出することで、電解水製造装置４に送られる濃縮水量を調整する。
【００３８】
電解水製造装置４で得られた溶存水素濃度の高い電解陰極水は、ライン５０から電解水貯水タンク６に送られて貯水される。
ライン５２はオーバーフローラインであり、図３の精製水の製造装置における水の回収率は、電解陰極水量、オーバーフロー水量、ＲＯ装置３の濃縮水の一部排水量の水量を調節して設定される。
また、電解水貯水タンク６にオーバーフローラインを設けない場合は、ＲＯ装置３の稼働、停止に応じて水位が変動するため、ＲＯ装置３への供給流量に応じた水量を確保できるようにタンク容量に余裕を持たせることが必要となる。
オーバーフローラインを設けた場合には、電解水製造装置４の運転中は、常時オーバーフローさせて電解水貯水タンク６の水位を一定に保つことができるため、オーバーフローを行わない場合に比べて、電解水貯水タンク６の小型化が実現できる。
電解水製造装置４で得られた電解陽極水は、ライン４９から排水される。
【００３９】
電解水貯水タンク６中の溶存水素イオン濃度の高い陰極水（電解陰極水）は、ポンプ８３を駆動させてライン５１から限外濾過膜装置７に送って濾過処理する。なお、図３の装置において限外濾過膜装置７は必須ではなく、必要に応じて設置することができるものである。
限外濾過膜装置７で濾過処理された水は、微生物が除去されて清浄化されており、かつ溶存水素濃度の高い水であり、ライン５４からライン４３を経て、ＲＯ装置３に送られる。
電解水貯水タンク内部は塩素が存在しないため、微生物が増殖しやすいが、限外濾過膜装置７を設置することで、ライン５４からライン４３に至るラインの微生物汚染を防ぐことができる。また、電解水貯水タンク６には、ＵＶ殺菌灯を設けることもできる。
【００４０】
図３の装置では、ライン５１の途中から、電解水貯水タンク６への返送ライン５３が設けられている。ポンプ８３を駆動させ、返送ライン５３により限外濾過膜装置７及びライン４３に流れる電解陰極水量を調節することができる。
なお、図３中の121、122、123は電磁弁等からなる開閉弁を示しており、精製水の製造装置の運転状態に応じて適宜開閉操作することで、各ラインを開閉するものである。
また、図３中の「FI」は流量計である。
図３中の各ラインには、必要に応じて適宜開閉弁を設置することができ、前記開閉弁と共に、流量計により各ラインに流れる流量を調節する。
【００４１】
次に、図３に示す精製水の製造装置の好ましい運転方法の実施形態を説明する。
運転開始により原水は、軟水器１、吸着装置２、ＲＯ装置３の順に処理されて、透過水（ＲＯ水）が透過水タンク５に貯水される。
このとき、透過水タンク５に貯水された透過水は、そのまま採水して人工透析用水等として使用することもできるが、この段階ではまだ透過水中の溶存水素濃度は高くない。
このため、運転開始から最初に透過水タンク５に貯水された透過水は直ちには採水しないで、さらに運転を継続することが望ましい。
【００４２】
ＲＯ装置３で生じた濃縮水を電解水製造装置４で電気分解することで、溶存水素濃度の高い電解陰極水が得られる。
この溶存水素濃度の高い電解陰極水は、ライン５０から電解水の貯水タンク６に送られて貯水される。
図1の装置では、原水ポンプ６１の駆動及び停止と、ＲＯ加圧ポンプ６２の駆動及び停止を整合させることで、電解水貯水タンク６内の貯水水中の溶存水素濃度を一定に保つようにする必要がある。
図３の装置では、電解水貯水タンク６にオーバーフローライン５２を設けることにより、電解水製造装置４を運転中は、電解水タンク６を常時オーバーフローさせて、水位を一定に保つ。常時、オーバーフローさせるため、電解水貯水タンク６への電解陰極水流入量を、ライン５１を通る電解水貯水タンクからの流出量よりも大きくなるように調節する。電解水貯水タンク６内の水位が、オーバーフローにより常に一定に保たれることにより、電解水貯水タンク６内の溶存水素濃度を、一定に保つように保持することができ、溶存水素濃度の管理が容易となる。
【００４３】
また、図３の装置では、
（Ｉ）電解水貯水タンク６にオーバーフローライン５２を設けて、ライン５１を通る電解陰極水量を調節することによりオーバーフロー水量を調整し、ライン４３に送られる電解陰極水量と、ライン４３を通る原水量との比率を調整すること、
（II）ＲＯ装置３で得られた濃縮水の一部をライン４７から排水して、電解水製造装置４に送られる濃縮水量を調整すること、
（III）ライン５１の途中から、電解水貯水タンク６への返送ライン５３を設けることにより、限外濾過膜装置７及びライン４３に流れる電解陰極水量を調節すること、
などにより、精製水の製造装置における原水の利用効率（回収効率）を適切に調整することができる。
【００４４】
図１、図４の装置では、ＲＯ加圧ポンプ８２の駆動及び停止に伴って、電解水貯水タンク６内の水位が下降、もしくは上昇する。電解水貯水タンク６内の水位が下がった場合には、電解水が電解水貯水タンク６内の液面に落下・流入することにより、電解陰極水中の溶存水素が大気中に散逸して水素濃度が低下するおそれがある。
図３の装置では、オーバーフローライン５２を電解水貯水タンク６の最高部位付近に設けて、電解陰極水流入口を電解水貯水タンク６の液面下に配設することにより、前記の溶存水素の散逸が抑えられ、電解水貯水タンク６内の電解水中の水素濃度を高濃度に保持できる利点もある。
そして、電解水の貯水タンク６の水をＲＯ装置３で処理することで溶存水素濃度の高い透過水が得られ、透過水タンク５に貯水される。
【００４５】
以上の運転を繰り返して透過水タンク５中の溶存水素濃度がある程度まで高められた時点（好ましくは200〜500ppb程度）で採水して、精製水（人工透析用水等）として使用することができる。
この溶存水素濃度の高い精製水（人工透析用水）と必要成分を混合して得られた人工透析液は、抗酸化作用が高く、活性酸素種に対して抗酸化作用（還元作用）を発揮することで、人工透析患者に好ましい影響を与えることが期待される。
【実施例】
【００４６】
実施例１〜３、比較例１
実施例１は図１に示す装置（処理フロー）にて、表１に示す運転条件にて運転して、ＲＯ水（透過水）を得た。電解水製造装置は１台のみである。
実施例２は図２に示す装置（処理フロー）にて、表１に示す運転条件にて運転して、ＲＯ水（透過水）を得た。電解水製造装置は１台のみである。
実施例３は図２に示す装置（処理フロー）にて、表１に示す運転条件にて運転して、ＲＯ水（透過水）を得た。電解水製造装置は１台のみである。
比較例１は図４に示す装置（処理フロー）にて、表１に示す運転条件にて運転して、ＲＯ水（透過水）を得た。電解水製造装置は２台を使用した。結果を表１に示す。
【００４７】
なお、図１、図２、図４で使用した装置の詳細は次のとおり。
プレフィルター：１０μm×５００ml×１本
軟水器：オートトロール社のATS-18
活性炭（吸着装置）：繊維状活性炭
ＲＯ装置：
実施例１、２、比較例１：ダイセン・メンブレン・システムズ（株）のVCR-42S（４インチスパイラルモジュール×２本；食塩除去率が99％のもの）
実施例３：ダイセン・メンブレン・システムズ(株)のSV08-GP-DRA981F（８インチスパイラルモジュール1本、食塩除去率が99%のもの；実施例１、２、比較例１で使用したＲＯ装置の４倍の造水能力がある）
電解水製造装置：（株）トリムメディカルインスティテュートの電解透析水整水器（商品名TRIM HD-24D
限外濾過膜装置：FS10-FUST653
溶存水素濃度の測定：東亜ディーケーケー（株）のポータブル溶存水素計DH-35A
【００４８】
【表１】
2014087784.tif 000003
【００４９】
実施例１（図１の装置）、実施例２（図２の装置）、実施例３（図２の装置）では、ＲＯ装置から出た濃縮水を電解水製造装置で処理した後で、さらにＲＯ装置で処理した透過水（ＲＯ水）を人工透析用水（精製水）とした。
一方、比較例１（図４の装置）では、電解製造装置で得た陰極水をＲＯ装置で処理した透過水（ＲＯ水）を人工透析用水（精製水）とした。
その結果、ＲＯ濃縮水を使用する実施例１においては、比較例１に比べてＲＯ水中の溶存水素濃度を高くすることができた。
また、実施例２、実施例３においては、原水の電導度が比較例１より低く、かつ電解水製造装置を1台のみで電解を実施したにも拘らず、ＲＯ水中の溶存水素濃度を比較例１とほぼ同等のレベルで発生することができた。
さらにＲＯ濃縮水を使用する実施例１〜３の方が、使用する原水量を約３０％も削減することができ、電解水製造装置も比較例では２台必要としたのに対し、実施例１〜３ともに１台で実施できた。使用する原水量の削減や必要な電解水製造装置の台数削減、電解水タンクの小型化等により、精製水（人工透析用水）の製造装置の小型化、省スペース化が可能となった。
また、実施例２、実施例３においては、電解水タンクの後段にＵＦ膜濾過処理を行っているので、微生物汚染が発生することはなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１  軟水器
２  吸着装置
３  ＲＯ装置
４  電解水製造装置
５  透過水タンク（ＲＯ水タンク）
６  前処理水タンク（電解水貯水タンク）
７  限外濾過膜装置
【図１】
2014087784.tif 000004
【図２】
2014087784.tif 000005
【図３】
2014087784.tif 000006
【図４】
2014087784.tif 000007