(57)【要約】【課題】死体から生じる死臭による不快感を抑制することができる棺桶およびこの棺桶の製造方法を提供する。【解決手段】棺桶１００は、発泡樹脂材Ｐからなる棺本体１０１と蓋体１０５とで構成されている。棺本体１０１は、愛玩動物の死体Ｄを納めるための容器であり、底板１０２および側壁１０３によって構成されて図示上方に開口する箱状に形成されている。底板１０２は、死体Ｄが載置される載置面を構成する板状の部分であり、全体が発泡樹脂材Ｐで構成されるとともに、死体Ｄが載置される載置面を含む表層に脱臭剤Ｃが含まれて構成されている。側壁１０３は、底板１０２の表面上の周囲の空間を仕切る壁部材であり、底板１０２の周囲に起立して形成されている。棺本体１０１には、開口部１０４に着脱自在に嵌合する発泡樹脂材Ｐによって構成された蓋体１０５が設けられている。蓋体１０５には、棺本体１０１内を視認可能とするための小窓１０６が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
死体を納める棺本体が発泡樹脂材で構成された棺桶であって、
前記棺本体は、
同棺本体における少なくとも一部が、脱臭剤または芳香剤を混ぜた粒状の前記発泡樹脂材を発泡させて成形されていることを特徴とする棺桶。
【請求項２】
請求項１に記載した棺桶において、
前記脱臭剤または前記芳香剤は、粒状に形成されていることを特徴とする棺桶。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した棺桶において、
前記棺本体は、
前記死体に面する内側部分が前記棺本体の外側に面する外側部分に比べて前記脱臭剤または前記芳香剤の密度が高いことを特徴とする棺桶。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した棺桶において、
前記棺本体における前記少なくとも一部は、前記死体が載置される底部分を含むをことを特徴とする棺桶。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した棺桶において、
前記脱臭剤または前記芳香剤の添加量は、前記棺本体を構成する材料のうちの１割以下であることを特徴とする棺桶。
【請求項６】
死体を納める棺本体が発泡樹脂材で構成された棺桶の製造方法であって、
前記棺本体の立体形状を反転させた三次元形状が形成された成形金型内に粒状の脱臭剤または芳香剤および粒状の前記発泡樹脂材をそれぞれ充填する材料充填工程と、
前記成形金型を加熱して前記発泡樹脂材を発泡させて前記棺本体を成形する成形工程とを含むことを特徴とする棺桶の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の棺桶の製造方法において、
前記材料充填工程は、
前記棺本体における前記死体に面する内側部分を成形する前記成形金型内に同成形金型内における前記棺本体の外側に面する外側部分を成形する領域よりも多い前記脱臭剤または前記芳香剤を充填することを特徴とする棺桶の製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の棺桶の製造方法において、
前記材料充填工程は、
前記棺本体における一部分を成形する前記成形金型内にのみ前記脱臭剤または前記芳香剤をそれぞれ充填することを特徴とする棺桶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、死体を納める棺桶および同棺桶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、人間や愛玩動物の死体を火葬または埋葬する際に棺桶が用いられている。一般に、棺桶は、死体の火葬または埋葬を考慮した材料、具体的には木材を死体の大きさに応じた蓋付きの箱状に形成して構成されている。また、近年においては、死体の保冷および環境への負荷の低減を目的として、例えば、下記特許文献１に示すように、死体を納める開口部を有する箱状の棺本体および同棺本体の開口部を覆う蓋板をそれぞれ発泡樹脂材で構成した棺桶が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２６０６７号公報
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載した棺桶においては、保冷性の向上によって死体の腐敗を遅らせることができるが、死体から生じる死臭自体を防止することはできないため時間の経過とともに死臭が増加して周囲の人に不快感を与えるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、死体から生じる死臭による不快感を抑制することができる棺桶およびこの棺桶の製造方法を提供することにある。
【発明の概要】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、死体を納める棺本体が発泡樹脂材で構成された棺桶であって、棺本体は、同棺本体における少なくとも一部が、脱臭剤または芳香剤を混ぜた粒状の発泡樹脂材を発泡させて成形されていることにある。
【０００７】
このように構成した本発明の特徴によれば、棺桶は、死体を納める棺本体における少なくとも一部が粒状の発泡樹脂材に脱臭剤または芳香剤が混ぜられた状態で発泡成形されて構成されている。これにより、棺桶は、棺本体内に死体を納めた状態において死体から発する死臭を棺本体を構成する部材内に混ぜられた脱臭剤で取り除く、または同部材内に混ぜられた芳香剤から発する芳香によって死臭を紛らわせることができる。この場合、棺本体を構成する部材内に混ぜられる脱臭剤は、死臭の臭気成分を吸着する多孔質の物質であって、例えば、木炭や竹炭などの活性炭、モンモリナイトなどの多孔質粘土、炭素セラミック、多孔質黒鉛、活性白土、活性アルミナおよびゼオライトなどを用いることができる。また、棺本体を構成する部材内に混ぜられる芳香剤は、死臭を紛らわすことができる香気感のある香りを発する物質であって、例えば、香気を発する各種薬品、およびペースト状や粉状の茶の葉および木屑などの天然由来物などを用いることができる。
【０００８】
また、本発明の他の特徴は、前記棺桶において、脱臭剤または芳香剤は、粒状に形成されていることにある。
【０００９】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、棺桶は、脱臭剤または芳香剤は粒状に形成されている。これによれば、棺桶は、脱臭剤または芳香剤を流動体状に形成した場合に比べて脱臭剤または芳香剤の表面積を大きくすることができるため、脱臭能力および芳香能力を向上させることができるとともに、成形した棺本体表面の色ムラを抑えることもできる。また、棺桶は、脱臭剤または芳香剤を粒状に形成することにより、棺本体を構成する部材内における任意の位置に任意の量で均等に脱臭剤または芳香剤を配置することが容易となる。
【００１０】
また、本発明の他の特徴は、前記棺桶において、棺本体は、死体に面する内側部分が棺本体の外側に面する外側部分に比べて脱臭剤または芳香剤の密度が高いことにある。
【００１１】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、棺桶は、棺本体が死体に面する内側部分が棺本体の外側に面する外側部分に比べて脱臭剤または芳香剤の密度が高く形成されているため、脱臭剤または芳香剤の使用量を抑えつつ死臭による不快感を減ずることができる。
【００１２】
また、本発明の他の特徴は、前記棺桶において、棺本体における前記少なくとも一部は、死体が載置される底部分を含むことにある。
【００１３】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、棺桶は、棺本体における前記少なくとも一部が死体が載置される底部分を含んで構成されている。すなわち、棺桶は、棺本体における死体が載置される載置面が脱臭剤または芳香剤を含んで構成されている。これにより、棺桶は、効果的に死臭による不快感を抑えることができる。
【００１４】
また、本発明の他の特徴は、前記棺桶において、脱臭剤または芳香剤の添加量は、棺本体を構成する材料のうちの１割以下であることにある。
【００１５】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、棺桶は、脱臭剤または芳香剤の添加量が棺本体を構成する材料のうちの１割以下であるため、棺本体の外観に大きな影響を与えることなく効果的に死臭による不快感を抑えることができる。
【００１６】
また、本発明は棺桶の発明として実施できるばかりでなく、この棺桶を製造する方法の発明としても実施できるものである。
【００１７】
具体的には、死体を納める棺本体が発泡樹脂材で構成された棺桶の製造方法であって、棺本体の立体形状を反転させた三次元形状が形成された成形金型内に粒状の脱臭剤または芳香剤および粒状の発泡樹脂材をそれぞれ充填する材料充填工程と、成形金型を加熱して発泡樹脂材を発泡させて棺本体を成形する成形工程とを含むようにするとよい。
【００１８】
この場合、前記棺桶の製造方法において、材料充填工程は、棺本体における死体に面する内側部分を成形する成形金型内に同成形金型内における棺本体の外側に面する外側部分を成形する領域よりも多い脱臭剤または芳香剤を充填するようにするとよい。
【００１９】
これらの場合、前記棺桶の製造方法において、材料充填工程は、棺本体における一部分を成形する成形金型内にのみ脱臭剤または芳香剤をそれぞれ充填するようにするとよい。これらによっても、上記表面硬化方法と同様の作用効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る棺桶の外観構成を各構成部品とともに概略的に示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線から見た棺桶１００の断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は図１および図２に示す棺本体の製造工程を説明するための図であり、（Ａ）は成形金型内に発泡樹脂材および脱臭剤を充填する工程を示した模式図であり、（Ｂ）は成形金型内に発泡樹脂材および脱臭剤を充填した状態を示した模式図である。
【図４】図１および図２に示す棺本体の製造工程を説明するための図であり、成形金型内の発泡樹脂材を加熱および加圧する状態を示した模式図である。
【図５】本発明の変形例に係る棺桶の図１と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る棺桶およびこの棺桶の製造方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る棺桶１００の外観構成を各構成部品とともに概略的に示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示すＡ−Ａ線から見た棺桶１００の断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表していることがあるため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この棺桶１００は、犬などの愛玩動物の死体Ｄを葬る際に死体Ｄを納める容器として用いられるものである。
【００２２】
（棺桶１００の構成）
この棺桶１００は、棺本体１０１を備えている。棺本体１０１は、愛玩動物の死体Ｄを納めるための容器であり、図示上方に向かって開口する上面視で略長方形状の箱状に形成されている。より具体的には、棺本体１０１は、主として、発泡樹脂材Ｐからなる底板１０２および側壁１０３によって構成されている。
【００２３】
底板１０２は、死体Ｄが載置される載置面を構成する平面状の部分であり、上面視で略長方形状の板状に形成されている。この底板１０２は、底板１０２の全体が発泡樹脂材Ｐで構成されるとともに、棺本体１０１の内側における表面、すなわち、死体Ｄが載置される載置面を含む表層に脱臭剤Ｃが含まれて構成されている。この場合、発泡樹脂材Ｐは、加熱することによって発泡して軟化するとともに冷却によって硬化する樹脂材料であり、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂またはポリスチレン樹脂などによって構成されている。また、脱臭剤Ｃは、死臭の臭気成分を吸着する多孔質の物質であって、例えば、木炭や竹炭などの活性炭、モンモリナイトなどの多孔質粘土、炭素セラミック、多孔質黒鉛、活性白土、活性アルミナまたはゼオライトなどによって構成されている。なお、図２においては、死体Ｄを二点鎖線で示している。
【００２４】
側壁１０３は、底板１０２の表面上の周囲の空間を仕切る壁部材であり、底板１０２の周囲に起立して形成されている。この側壁１０３は、側壁１０３の全体が前記発泡樹脂材Ｐで構成されている。そして、これらの底板１０２および側壁１０３からなる棺本体１０１は、死体Ｄを納めることができる大きさの縦、横および深さで形成されている。なお、図２においては、棺本体１０１内に納められる死体Ｄを二点鎖線で示しめしている。
【００２５】
棺本体１０１における図示上方に開口する開口部１０４には、同開口部１０４に対して着脱自在に嵌合する蓋体１０５が設けられている。蓋体１０５は、棺本体１０１の開口部１０４を覆って棺本体１０１内を閉塞するための部材であり、棺本体１０１における開口部１０４に対応する形状の板状体で構成されている。この蓋体１０５は、蓋体１０５の全体が前記発泡樹脂材Ｐで構成されている。
【００２６】
また、この蓋体１０５には、小窓１０６が形成されている。小窓１０６は、棺本体１０１の開口部１０４を蓋体１０５で覆った状態において棺本体１０１の内部を視認可能とするための部分であり、主として、貫通孔１０６ａ、透明シート１０６ａおよび小蓋１０６ｃによって構成されている。これらのうち、貫通孔１０６ａは、蓋体１０５の一部を図示上下方向に沿って貫通した方形状の孔である。また、透明シート１０６ｂは、蓋体１０５の内側面から貫通孔１０６ａを覆う部材であり、樹脂製の透明フィルムによって構成されている。また、小蓋１０６ｃは、貫通孔１０６ａに嵌合して透明シート１０６ｂを蓋体１０５の外側面から覆う部材であり、貫通孔１０６ａ内に嵌合する直方体状に形成されている。この小蓋１０６ｃは、小蓋１０６ｃの全体が前記発泡樹脂材Ｐで構成されている。
なお、図２においては、棺桶１００は、蓋体１０５を棺本体１０１の開口部１０４上に被せた状態を示している。
【００２７】
（棺桶１００の製造方法）
次に、このように構成した棺桶１００の製造工程について説明する。この棺桶１００の製造工程の説明においては、本発明に直接関わる工程、すなわち、棺本体１０１の製造工程における主要工程についてのみ説明する。まず、作業者は、図３（Ａ）に示すように、棺本体１０１を成形するための成形装置２００を用意する。成形装置２００は、棺桶１００における棺本体１０１を成形するための機械装置であり、成形金型２１０を備えている。成形金型２１０は、棺桶１００における棺本体１０１を成形するための金型であり、鋼材で構成された一対の凸型２１１および凹型２１２で構成されている。
【００２８】
これらのうち、凸型２１１は、棺本体１０１における主として内側面を成形するために棺本体１０１における内側の立体形状の反転形状が凸状に形成されて構成されている。一方、凹型２１２は、棺本体１０１における主として外側面を成形するために棺本体１０１における外側の立体形状の反転形状が凹状に形成されて構成されている。すなわち、凸型２１１および凹型２１２は、互いに合わさって閉じられることにより棺本体１０１の立体形状を反転した３次元形状が形成されて構成されている。
【００２９】
また、成形金型２１０における凹型２１２の図示上面には、材料充填管２２０が接続されている。材料充填管２２０は、成形金型２１０内に発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤Ｃをそれぞれ供給するとともに、同成形金型２１０に充填した発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤Ｃを押圧するための充填ピストン２２１が摺動する鋼管であり、凹型２１２の図示上面から凹型２１２の内側面まで貫通して設けられている。充填ピストン２２１は、図示しない油圧駆動装置により材料充填管２２０を摺動変位するように構成されている。
【００３０】
この成形金型２１０は、棺本体１０１の開口部１０４が図示下方に開口する向きで凸型２１１がステージ２３０に保持されるとともに凹型２１２が容器２４０内に支持されている。ステージ２３０は、凸型２１１を載置した状態で凹型２１２に対して接近および離隔させる方向に変位させることができる台であるとともに、凸型２１１を凹型２１２に接触させた際に容器２４０の開口部を閉塞する蓋でもある。一方、容器２４０は、図示下方に向かって開口するドーム状に形成されて内部に凹型２１２を支持するとともに、ステージ２３０によって開口部が閉塞されることにより成形金型２１０を気密かつ液密的に収容する圧力容器である。
【００３１】
この容器２４０には、蒸気供給管２４１および蒸気排出管２４２がそれぞれ接続されている。蒸気供給管２４１は、容器２４０内に加熱した水蒸気を供給するための鋼管であり、一方の端部が加熱水蒸気を生成する図示しないボイラーに接続されるとともに他方の端部が容器２４０内に連通した状態で接続されている。また、蒸気排出管２４２は、容器２４０内の水蒸気を容器２４０の外部に排出するための鋼管であり、一方の端部が容器２４０内に連通した状態で接続されているとともに他方の端部が容器２４０の外部に露出している。なお、この成形装置２００は、成形装置２００の作動を制御する制御装置、作業者の指示を入力する入力装置、作業者に対して成形装置２００の作動状態を表示する表示装置、成形装置２００に電気を供給する電源装置、成形金型２１０内に発泡樹脂材Ｐを供給する供給装置なども備えるが本発明に関わらないため、その説明は省略する。
【００３２】
このように構成された成形装置２００を用いて棺本体１０１を製造する場合においては、作業者は、まず、成形金型２１０内に発泡樹脂材Ｐを充填する。具体的には、作業者は、成形装置２００を操作することにより成形金型２１０における凸型２１１を凹型２１２に接近させて凸型２１１の底部と凹型２１２の端部との間に僅かな隙間を設けた状態で位置決めする。この場合、凸型２１１の底部と凹型２１２の端部との間に形成する隙間は、成形金型２１０内から発泡樹脂材Ｐの漏出を防止しつつ成形金型２１０内の空気を逃がすことができる量である。
【００３３】
次に、作業者は、成形装置２００を操作することにより成形金型２１０内に粒状の発泡樹脂材Ｐの供給を開始する。この場合、成形金型２１０は、棺本体１０１の開口部１０４が図示下方に開口する向きで支持されている。このため、成形金型２１０内には、棺本体１０１における側壁１０３を成形する部分から発泡樹脂Ｐが充填される。したがって、作業者は、成形金型２００に対して成形金型２００における側壁１０３を成形する部分が発泡樹脂材Ｐで満たされるまでの間、発泡樹脂材Ｐのみを供給する。本実施形態においては、発泡樹脂材Ｐとして重合工程で発泡剤が含浸されて直径が０.３〜２ｍｍ程度の粒状に形成されたアクリル樹脂を用いる。
【００３４】
次に、作業者は、発泡樹脂材Ｐの供給過程において、発泡樹脂材Ｐが成形金型２１０における側壁１０３を成形する部分を満たして底板１０２を成形する部分に達した場合には、図３（Ｂ）に示すように、粒状の脱臭剤Ｃの供給を開始する。本実施形態においては、脱臭剤Ｃとして直径が０.３〜２ｍｍ程度の粒状に形成された竹炭を用いる。また、この場合、作業者は、底板１０２を構成する脱臭剤Ｃと発泡樹脂材Ｐの割合が１対９となるように脱臭剤Ｃと発泡樹脂材Ｐの供給量を調整しながら成形金型２１０内に供給する。なお、図３（Ｂ）においては、脱臭剤Ｃの供給工程の理解を助けるため、脱臭剤Ｃの供給量を敢えて誇張して示している。
【００３５】
次に、作業者は、成形金型２１０内における棺本体１０１の底板１０２の表層を成形する部分に発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤Ｃを充填した場合には、成形装置２００を操作することにより脱臭剤Ｃの供給を停止して発泡樹脂材Ｐのみの供給状態に戻す。これにより、成形金型２１０内における棺本体１０１の底板１０２の表層を成形する部分より外側の部分が発泡樹脂材Ｐで満たされる。そして、作業者は、成形金型２１０内における材料充填管２２０まで発泡樹脂材Ｐを充填して成形金型２１０内が発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤Ｃによって満たされた場合には、成形装置２００を操作することにより発泡樹脂材Ｐの供給を停止する。これにより、成形金型２１０内は、棺本体１０１における底板１０１の表層を成形する部分に脱臭剤Ｃが所定の割合で添加された状態で発泡樹脂材Ｐが充填される。すなわち、この発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤Ｃを充填する工程が、本発明に係る材料充填工程に相当する。
【００３６】
次に、作業者は、発泡樹脂材Ｐを加熱することにより棺本体１０１を成形する。具体的には、作業者は、図４に示すように、成形装置２００を操作することにより成形金型２１０における凸型２１１と凹型２１２を密着させるとともにステージ２３０と容器２４０とを互いに密着させる。また、作業者は、成形装置２００を操作することにより充填ピストン２２１を摺動変位させて成形金型２１０内の発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤Ｃを押圧させる。そして、作業者は、成形装置２００を操作することにより成形金型２１０が収容された容器２４０内に蒸気供給管２４１から加熱蒸気を供給する（図示破線矢印参照）。本実施形態においては、成形装置２００は、容器２４０内に１００℃以上の蒸気を供給するとともに容器２４０内の圧力を高めることによって成形金型２１０内の発泡樹脂材Ｐを軟化させて発泡させる。なお、成形装置２００は、発泡樹脂材Ｐを予め加熱して予備発泡させた後、成形金型２１０内に充填して本加熱を行うようにしてもよい。
【００３７】
次いで、成形装置２００は、容器２４０内の所定の温度および所定の圧力で所定時間維持した後、容器２４０内の水蒸気を蒸気排出管２４２を介して容器２４０の外に排出して成形金型２１０を真空冷却する（図示破線矢印参照）。これにより、成形金型２１０内の発泡樹脂材Ｐは脱臭剤Ｃを包含した状態で一体的に固化される。すなわち、この発泡樹脂材Ｐを加熱して棺本体１０１を成形する工程がが、本発明に係る成形工程に相当する。
【００３８】
この後、作業者は、成形金型２１０内から成形品である棺本体１０１を取り出す。具体的には、作業者は、成形装置２００を操作することにより成形金型２１０における凸型２１１を凹型２１２から離隔させるとともに充填ピストン２２１および図示しないエジェクタピンによって成形金型２１０から棺本体１０１を離脱させる。これにより、作業者は、棺本体１０１の内側における底板１０１の表層部分に所定の割合で脱臭剤Ｃが添加された棺本体１０１を得ることができる。
【００３９】
（棺桶１００の作動）
次に、このように構成および製造された棺桶１００の作動について説明する。棺桶１００の使用者は、棺本体１０１および蓋体１０５からなる棺桶１００を用意する。この場合、蓋体１０５は、棺本体１０１と同じ発泡樹脂材Ｐを用いて公知の成形工程により成形された後、小窓１０６の加工が施されて製造される。また、小窓１０６を構成する小蓋１０６ｃについても、棺本体１０１および蓋体１０５と同じ発泡樹脂材Ｐを用いて公知の成形工程により成形されて製造される。これらの場合、蓋体１０５および小蓋１０６ｃを製造する公知の成形工程は、発泡樹脂Ｐを棺本体１０１と同様に所定の温度および圧力条件で軟化および発泡させた後、冷却して成形する加工方法である。
【００４０】
次に、使用者は、死体Ｄを棺本体１０１内に収容する。具体的には、使用者は、死体Ｄを棺本体１０１の底板１０２上に直接、または敷物Ｍを介して安置する。この場合、使用者は、必要に応じてドライアイスなどの保冷剤を死体Ｄとともに棺本体１０１内に収容することができる。そして、棺本体１０１は、死体Ｄが火葬または埋葬されるまでの間死体Ｄを収容し続ける。この場合、棺本体１０１は、死体Ｄが載置される底板１０２の表層に脱臭剤Ｃが含まれて構成されているため、時間の経過とともに生じる死臭の臭い成分を脱臭剤Ｃによって吸着して死臭による不快感を防止することができる。なお、図２においては、敷物Ｍを二点鎖線で示している。
【００４１】
次に、使用者は、死体Ｄを火葬または埋葬する場合においては、棺本体１０１の開口部１０４上に蓋体１０５を被せて棺本体１０１内を閉塞する。そして、使用者は、棺本体１０１が蓋体１０５によって塞がれた棺桶１００を火葬または埋葬に供する。この棺桶１００が閉じられた状態において、使用者は必要に応じて小蓋１０６ｃを貫通孔１０６ａから取り外すことによって小窓１０６を介して棺本体１０１内の死体Ｄを確認することができる。また、死体Ｄを火葬する場合においては、棺桶１００は死体Ｄとともに焼却されることになる。
【００４２】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、棺桶１００は、死体Ｄを納める棺本体１０１における少なくとも一部が粒状の発泡樹脂材Ｐに脱臭剤Ｃが混ぜられた状態で発泡成形されて構成されている。これにより、棺桶１００は、棺本体１０１内に死体Ｄを納めた状態において死体Ｄから発する死臭を棺本体１０１を構成する部材内に混ぜられた脱臭剤Ｃによって取り除くことができるため、死臭による不快感を軽減することができる。
【００４３】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態においては、棺桶１００は、脱臭剤Ｃを棺本体１０１における底板１０２の表層に配置して構成した。しかし、脱臭剤Ｃは、棺本体１０１における少なくとも一部に設けられていればよく、必ずしも、上記実施形態に限定されるものではない。したがって、脱臭剤Ｃは、例えば、側壁１０３の全部または一部に設けられていてもよいし、棺本体１０１の全体に設けられていてもよい。また、これらの場合、脱臭剤Ｃは、棺本体１０１において死体Ｄが納められる内部空間を形成する底板１０２および側壁１０３における死体Ｄに面する表層にのみ、または同表層部に向かって密度が高くなるように設けることもできる。また、さらに、脱臭剤Ｃは、棺本体１０１に加えて蓋体１０５に設けることもできる。
【００４５】
例えば、図５は、棺本体１０１の底板１０２および側壁１０３における死体Ｄに面する表層および同死体Ｄに面する蓋体１０５の内側面の表層に脱臭剤Ｃを設けた棺桶１００の断面図を示している。このようなに、棺桶１００における死体Ｄに面する部分の表層に脱臭剤Ｃを設けることによって脱臭剤Ｃの使用量を抑えつつ死臭による不快感を減ずることができる。
【００４６】
また、上記実施形態においては、棺桶１００は、棺本体１０１を構成する発泡樹脂材Ｐに脱臭剤Ｃを混ぜて構成した。しかし、棺本体１０１は、発泡樹脂材Ｐに対して脱臭剤Ｃに代えて芳香剤を混ぜて構成することもできる。この場合、芳香剤としては、死臭を紛らわすことができる香気感のある香りを発する物質であって、例えば、香気を発する各種薬品、およびペースト状や粉状の茶の葉および木屑などの天然由来物などを用いることができる。これによれば、棺桶１００は、棺本体１０１内に死体Ｄを納めた状態において死体Ｄから発する死臭を芳香剤から発する芳香によって死臭を紛らわせることができる。なお、棺本体１０１において芳香剤を配合する部分は、前記脱臭剤Ｃと同様に棺本体１０１における少なくとも一部であればよい。
【００４７】
また、上記実施形態においては、棺桶１００は、粒状の脱臭剤Ｃを用いて構成されている。しかし、脱臭剤Ｃまたは前記芳香剤は、粒状の他に、粉状であってもよいし、液状やペースト状などの流動体であってもよい。ただし、粒状や粉状の脱臭剤Ｃまたは芳香剤を用いることにより脱臭剤Ｃまたは芳香剤の表面積を大きくすることができるため、脱臭能力および芳香能力を向上させることができるとともに、成形した棺本体１０１表面の色ムラを抑えることもできる。また、棺桶１０１は、脱臭剤Ｃまたは芳香剤を粒状に形成することにより、棺本体１０１を構成する部材内における任意の位置に任意の量で均等に脱臭剤Ｃまたは芳香剤を配置することが容易となる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、脱臭剤Ｃを棺本体１０１の底板１０２の表層を構成する材料のうちの１０％の添加量で混ぜた。しかし、本発明者らによる実証実験によれば、脱臭剤Ｃまたは芳香剤の添加量は、棺本体１０１を構成する材料のうちの１割以下であることが好適である。これによれば、棺桶１００は、棺本体１０１の外観に大きな影響を与えることなく効果的に死臭による不快感を抑えることができる。なお、脱臭剤Ｃおよび芳香剤は、棺本体１０１を構成する材料のうちの１割を超える添加量であってもよいことは当然である。
【００４９】
また、上記実施形態においては、棺本体１０１を成形する工程において、成形金型２１０を棺本体１０１の開口部１０４が図示下方に開口する向きで配置した。しかし、成形金型２１０の配置時における姿勢は、上記実施形態に限定されるものではない。成形金型２１０の配置時における姿勢は、棺本体１０１における脱臭剤Ｃを設ける位置に応じて適宜決定されればよい。例えば、成形金型２１０は、棺本体１０１の開口部１０４が図示上方に開口する向きで配置することもできる。この場合、作業者は、発泡樹脂材Ｐを最初に充填する工程において脱臭剤Ｃを発泡樹脂材Ｐとともに成形金型２１０内に供給することにより、底板１０２を発泡樹脂材Ｃと脱臭剤Ｃとで構成することができる。
【００５０】
また、上記実施形態においては、棺本体１０１を一体的に構成した。しかし、棺本体１０１は、少なくとも一部が脱臭剤Ｃまたは芳香剤が混ぜられた発泡樹脂材Ｃによって構成されていれば、必ずしも、上記実施形態に限定されるものではない。したがって、例えば、棺本体１０１は、死体Ｄを収容する箱状の内側部分と外部に露出する箱状の外側部分との２ピースで構成した後、外側部分内に内側部分を嵌め込むことによって棺本体１０１を一体的に構成することもできる。
【００５１】
また、上記実施形態においては、棺桶１００は、死体Ｄとして愛玩動物である犬を想定した大きさに形成した。しかし、棺桶１００の大きさは、納める死体Ｄの大きさに応じて適宜設定されるものである。したがって、棺桶１００は、例えば、子犬の死体Ｄを納める場合においては子犬の大きさに応じた大きさに形成される。また、棺桶１００は、納める対象を犬以外の愛玩動物、例えば猫や鳥を対象としてもよいし、人間を納める対象とできることは当然である。
【００５２】
また、上記実施形態においては、棺桶１００は、直方体状に形成した。しかし、棺桶１００の形状は、死体Ｄを納めることができる形状であれば、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。例えば、棺桶１００は、立方体、三角錐や四角錐などの錐形状、球形、卵の形状、貝の形状、舟の形状、ロケットの形状および木の幹の形状などが考えられる。また、棺桶１００における棺本体１０１および蓋体１０５の内表面においても、発泡樹脂材Ｐおよび脱臭剤（または芳香剤）の地を露出させてもよいし、これらの地を通気性のある布などで覆ってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
Ｄ…死体、Ｐ…発泡樹脂材、Ｃ…脱臭剤、Ｍ…敷物、
１００…棺桶、１０１…棺本体、１０２…底板、１０３…側壁、１０４…開口部、１０５…蓋体、１０６…小窓、１０６ａ…貫通孔、１０６ｂ…透明シート、１０６ｃ…小蓋、
２００…成形装置、２１０…成形金型、２１１…凸型、２１２…凹型、
２２０…材料充填管、２２１…充填ピストン、
２３０…ステージ、
２４０…容器、２４１…蒸気供給管、２４２…蒸気排出管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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