(57)【要約】【課題】バケットミキサによる被撹拌物の撹拌作業をスムーズに行い得るようにすること。【解決手段】駆動機構のアーム先端部に設けられ、土砂等の被撹拌物Ｍを受け入れる受け入れ口１と、受け入れた被撹拌物Ｍを撹拌した上で排出する排出口２とを形成したバケット本体３を備え、このバケット本体３の受け入れ口１に、塊状の被撹拌物Ｍをバケット本体３に受け入れられる前に、ある程度小さく分塊する分塊装置４を設ける。分塊装置４は、受け入れ口の開口部に架け渡した格子部材６であって、被撹拌物Ｍをこの分塊装置４に通すと、格子部材６の作用によって被撹拌物Ｍが所定の大きさに分塊される。このため、このバケットミキサによる撹拌作業をスムーズに行うことができるとともに、撹拌した被撹拌物Ｍが排出口２に詰まる等のトラブルを極力防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベル等の駆動機構のアーム先端部に設けられ、土砂等の被撹拌物（Ｍ）を受け入れる受け入れ口（１）、及び、受け入れた被撹拌物（Ｍ）を撹拌した上で排出する排出口（２）を形成したバケット本体（３）と、
前記バケット本体（３）の受け入れ口（１）に設けられ、塊状の被撹拌物（Ｍ）がバケット本体（３）に受け入れられる前にこの被撹拌物（Ｍ）を分塊する分塊装置（４）と、
を備えたバケットミキサ。
【請求項２】
前記分塊装置（４）は、前記受け入れ口（１）の開口部に架け渡した格子部材（６）で構成される請求項１に記載のバケットミキサ。
【請求項３】
前記分塊装置（４）を前記受け入れ口（１）に着脱自在に設けた請求項１又は２に記載のバケットミキサ。
【請求項４】
請求項３に記載のバケットミキサに着脱自在に設けられるバケットミキサ用分塊装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧ショベル等の駆動機構のアーム先端部に取り付けられて、土砂等の被撹拌物を撹拌するのに用いられるバケットミキサ及びバケットミキサ用分塊装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バケットミキサは、油圧ショベル等の駆動機構のアーム先端部に取り付けられて、地盤改良工事現場や、構造物の基礎工事現場等において、土砂、セメント等の固化剤、水等の混合物（以下、被撹拌物という。）を撹拌する際に用いられる。このバケットミキサ（ミキシングバケット）として、例えば特許文献１に示す構成のものがある。このバケットミキサは、バケット本体の開口部から被撹拌物（塊状粒体）を受け入れ、このバケット本体内で被撹拌物を撹拌し、縦枠及び横枠を格子状に組んで構成された排出口から撹拌された被撹拌物を排出するようにしたものである。バケット本体内には、被撹拌物を掬い取る際の抵抗を低減するための撹拌羽根が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係るバケットミキサは、その開口部から大きな塊状の土砂等が入ってくると、バケット本体内でこの塊状の土砂等を十分に撹拌して細かくする（分塊する）ことができないことがある。この場合、分塊し切れなかった塊状の被撹拌物（主として土砂）が排出口に詰まる等のトラブルを生じやすく、その復旧作業に時間を要することが多い。
【０００５】
そこで、この発明は、バケットミキサによる被撹拌物の撹拌作業をスムーズに行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、この発明は、油圧ショベル等の駆動機構のアーム先端部に設けられ、土砂等の被撹拌物を受け入れる受け入れ口、及び、受け入れた被撹拌物を撹拌した上で排出する排出口を形成したバケット本体と、前記バケット本体の受け入れ口に設けられ、塊状の被撹拌物がバケット本体に受け入れられる前にこの被撹拌物を分塊する分塊装置と、からバケットミキサを構成した。
【０００７】
この分塊装置で塊状の被撹拌物をある程度小さく分塊しておけば、土砂が、セメント等の固化剤及び水等と混ざり合いやすくなって、このバケットミキサによる撹拌効率が向上する。また、被撹拌物の排出の際に被撹拌物が排出口に詰まる等のトラブルが生じにくく、そのための復旧作業を必要としないため、安定的に作業を行うことができる。
【０００８】
前記構成においては、前記分塊装置は、前記受け入れ口の開口部に架け渡した格子部材で構成するのが好ましい。
【０００９】
この格子部材は構成が単純なので、低コストでこの分塊装置を構成することができる。また、格子部材同士の間隔や形状を適宜変えることによって、作業現場の土質等にかかわらず安定的に被撹拌物が分塊されて、スムーズに撹拌作業を行うことができる。
【００１０】
前記各構成においては、前記分塊装置を前記受け入れ口に着脱自在に設けるのが好ましい。
【００１１】
このように着脱自在とすることによって、作業現場の土質等の条件（土の塊の大きさ、粘度等）に対応して、その条件に適した分塊装置を取り付けることができるため、この分塊装置による被撹拌物の分塊を効率的に行うことができる。このため、排出口における詰まりの発生等のトラブルを極力防止することができる。また、長期の使用に伴って分塊装置に変形等の劣化が生じた場合に、バケット本体から分塊装置を取り外して、この分塊装置のみ新品のものと交換することができる。このため、バケットミキサの全体を交換する場合と比較して、交換コストを大幅に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、土砂等の被撹拌物を撹拌するバケットミキサにおいて、バケットの受け入れ口の開口部に分塊装置を設ける構成を採用した。この分塊装置は、被撹拌物がバケット内に受け入れられる前に、この被撹拌物をある程度小さく分塊するため、排出口に被撹拌物が詰まる等のトラブルを極力防止することができる。このため、バケットミキサを用いた撹拌作業の作業効率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明に係るバケットミキサの第一実施形態を示す分解斜視図
【図２】図１に示すバケットミキサの縦断面図
【図３】本願発明に係るバケットミキサの第二実施形態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明に係るバケットミキサの第一実施形態を図１に示す。このバケットミキサは、油圧ショベル等の駆動機構のアーム先端部に設けられ、土砂等の被撹拌物Ｍを受け入れる受け入れ口１と、受け入れた被撹拌物Ｍを撹拌した上で排出する排出口２とを形成したバケット本体３を備える。このバケット本体３の受け入れ口１には、塊状の被撹拌物Ｍをバケット本体３に受け入れられる前に、ある程度小さく分塊する分塊装置４が着脱自在に設けられている。受け入れ口１の下端部には、作業の際に土壌を掘削する複数の爪部５が設けられている。
【００１５】
分塊装置４は、受け入れ口の開口部に格子部材６を横方向に２本、縦方向に３本架け渡したものであって、各格子部材６の間には、被撹拌物Ｍを受け入れる隙間が形成されている。また、排出口２には、複数の格子部材７が設けてあり、各格子部材７の間には、撹拌された被撹拌物Ｍを排出する隙間が形成されている。
【００１６】
このように分塊装置４を着脱自在とすることで、作業現場の土質の違い（土の塊の大きさ、粘度等）に対応して、格子部材６の本数、太さ、配置等を変更した、他の分塊装置４に容易に変更することができる。また、長期の使用に伴って分塊装置４に変形等の劣化が生じた場合に、この分塊装置４のみを交換すれば良いので、バケットミキサの全体を交換する場合と比較して、交換コストを大幅に抑制することができる。
【００１７】
図２に示すように、被撹拌物Ｍが分塊装置４を通過する際に、前記隙間の大きさよりも大きい塊状の被撹拌物Ｍは、この隙間よりも小さく分塊される。この分塊後の被撹拌物Ｍの大きさは、各格子部材６の配置を変更して、隙間の大きさを変えることによって調節することができる。このように、分塊後の被撹拌物Ｍの大きさをある程度小さくすると、バケットミキサにおける高い撹拌作用を確保できるとともに、撹拌した被撹拌物Ｍが、排出口２に詰まる等のトラブルを極力防止することができる。
【００１８】
この第一実施形態に係る構成（分塊装置４をバケット本体３から着脱自在とした構成）においては、複数の分塊装置４を重ね合わせ可能とした構成にすることもできる。例えば、格子部材６の配置が互いに異なる複数の分塊装置４を重ね合わせることによって、それぞれの分塊装置４を単独で使用した場合と比較して、さらに高い分塊作用を得ることができる場合があるためである。
【００１９】
この発明に係るバケットミキサの第二実施形態を図３に示す。このバケットミキサは、分塊装置４がバケット本体３と溶接等の接合手段によって一体に構成されている点において、第一実施形態に係るバケットミキサと異なっている。このように一体に構成することで、分塊装置４の強度向上を期待でき、硬度の高い土壌においてバケットミキサを使用した際に、この分塊装置４に変形等のトラブルが生じるのを極力防止することができる。
【００２０】
上記各実施形態における分塊装置４の格子部材６の配置はあくまで一例であって、上述したように、作業場所の土質等を考慮して、適宜変更することができる。さらに、格子部材６から構成される分塊装置４とする代わりに、回転羽根等の可動部材を備えた分塊装置４とすることもできる。
【００２１】
また、上記各実施形態においては、バケット本体３内に、回転翼等の撹拌手段を備えた構成とすることもできる。このように撹拌手段を備えたバケットミキサにおいても、塊状の被撹拌物Ｍによって撹拌手段自体の詰まりが生じ得る。ここで、分塊装置４をバケット本体３の開口部に設けて、被撹拌物Ｍを撹拌手段による撹拌の前に予め分塊しておくことによって、この撹拌手段の詰まりを防止してスムーズに撹拌作業を行うことができるためである。
【符号の説明】
【００２２】
１  受け入れ口
２  排出口
３  バケット本体
４  分塊装置
５  爪部
６  （分塊装置の）格子部材
７  （排出口の）格子部材
Ｍ  被撹拌物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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