(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼排気粉塵における粘性が大きい粉塵粒子を除去するための微細粉塵脱水除去装置を提供する。【解決手段】本発明は、除塵箱体１と除塵箱体の底部に連結する集塵ホッパー２とを含み波紋板３、スクレーパー群４および電気油圧プッシュロッド５をさらに含む。除塵箱体内に水平方向に沿って複数の波紋板が等間隔で配置され、スクレーパー群は複数の波紋スクレーパーを含み、スクレーパー群は波紋板の間に設けられている。スクレーパー群はスクレーパー枠６に固接され、スクレーパーガイドフレーム７の上部は電気油圧プッシュロッド可動端に連結する。除塵箱体の上部の外側にプッシュロッドホルダ８が設けられている。該装置は、製造コストが低く、保守しやすく、粘性が大きい粉塵粒子を含有する燃焼排気に対して効果的に除塵でき、ろ過後の粉塵の粘度が明らかに低下し、ろ過率が９２％以上に達する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
除塵箱体（１）と除塵箱体（１）の底部に連結する集塵ホッパー（２）とを含む微細粉塵脱水除去装置において、波形板（３）、スクレーパー群（４）および電気油圧プッシュロッド（５）をさらに含み、前記除塵箱体（１）内に水平方向に沿って複数の波形板（３）が等間隔で配置されており、前記スクレーパー群（４）は複数の波形スクレーパー（４１）を含み、前記スクレーパー群（４）は波形板（３）の間に設けられており、スクレーパー群（４）はスクレーパー枠（６）に固接されており、前記スクレーパー枠（６）にスクレーパーガイドフレーム（７）が設けられており、前記スクレーパーガイドフレーム（７）の一部は除塵箱体（１）の外部に設けられており、スクレーパーガイドフレーム（７）の上部は電気油圧プッシュロッド可動端（５１）に連結し、前記除塵箱体（１）の上部の外側にプッシュロッドホルダ（８）が設けられており、前記電気油圧プッシュロッド（５）はプッシュロッドホルダ（８）に固定されていることを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【請求項２】
請求項１記載の微細粉塵脱水除去装置において、前記波形スクレーパー（４１）の表面にブラシまたはバリが設けられていることを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【請求項３】
請求項１記載の微細粉塵脱水除去装置において、前記除塵箱体（１）の底部に波形係止溝フレーム（９）が設けられており、前記波形板（３）の上端は除塵箱体（１）の上部に固接されており、波形板（３）の下端は波形係止溝フレーム（９）に挿入されていることを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【請求項４】
請求項１記載の微細粉塵脱水除去装置において、前記スクレーパー群（４）の波形スクレーパー（４１）の数は波形板（３）の数より一枚多いことを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【請求項５】
請求項１記載の微細粉塵脱水除去装置において、前記波形板（３）の設置間隔は４０〜１２０ｍｍであることを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【請求項６】
請求項１記載の微細粉塵脱水除去装置において、前記波形スクレーパー（４１）の高さは、波形板（３）の高さの１５％以下であることを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【請求項７】
請求項１記載の微細粉塵脱水除去装置において、前記集塵ホッパー（２）の形状は、前記除塵箱体（１）の底部から下へ次第に細くなる錐台であることを特徴とする微細粉塵脱水除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除塵装置に関わり、特に脱水で微細粉塵を除去する装置に関わり、燃焼排気の除塵装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
遠心力除塵機は、サイクロン除塵機ともいい、除塵箱の箱体内に設けられる数十、数百乃至数千、数万以上のサイクロン部材が集合してなる。各サイクロン部材は、除塵箱の箱体内のボトムパレットに取り付けられたサイクロンと、サイクロンに設置されたガイド部材（遠心ガイドはねともいう）と、ガイド部材に挿設され、下端がサイクロンの中に伸び上端が除塵箱の箱体の戻り空気チャンバーに進入し、除塵箱の箱体のアッパパレットに固定される気体誘導管とを含む。上記のサイクロン部材の構造および作動原理は、特許文献１（中国実用新案公告第２３２２６８７号明細書）に開示されたサイクロン部材、特許文献２（中国実用新案公告第２４０５６４１号明細書）に開示された横式サイクロン部材、特許文献３（中国実用新案公告第２００９７７４８０号明細書）に開示されたサイクロン部材の技術案に記載があるため、ここで出願人が贅言しない。
【０００３】
特許文献４（中国特許出願公開第１０１４４４７６５号明細書）に開示する「遠心力除塵機の風量制御装置」や、特許文献５（中国特許出願公開第１０１４７４６０１号明細書）に開示する「風量調節可能な遠心力除塵機」（該２件の特許出願は、ともに本出願人が出願したものであり、ともに特許権が授与されている）は、ともに特許文献６（中国実用新案公告第２４８１４１９号明細書）が開示する「除塵機」の欠陥を解消するものであり、詳しくは特許文献５の明細書第１ページの背景技術の項目の２段落目を参照する。
【０００４】
しかし、上記の特許文献４と特許文献５に開示された発明は、粘性が大きい燃焼排気を含有する粉塵を除塵できないという課題が存在する。該２件の特許文献に開示された発明は、ともに戻り空気チャンバーに連結する排気管（前者は「戻り空気管」といい、後者は「戻り空気連結口」という）を側方向連結方式で戻り空気チャンバーのチャンバー壁に連結しており、より詳しくは、排気管が水平状態で戻り空気チャンバーに組み合わせて連結している（戻り空気管、すなわち戻り空気連結口の機能や作用について詳しくは、特許文献５の第６ページ第３段落を参照する）。そのため、使用状態で、粘性が大きい燃焼排気を含有する粉塵が入ると、粘性が大きい粉塵がサイクロン部材のサイクロン内壁、ガイド部材、および気体誘導管（特許文献５の図１を参照する）に付着する。そして、粘性粉塵の付着量の増加に伴い、正常な流通気流通路が塞がり、徐々に閉じた流通路を形成し、正常に除塵できないだけではなく、除塵システム全体の抵抗がますます大きくなり、製造に深刻な影響を与えることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国実用新案公告第２３２２６８７号明細書
【特許文献２】中国実用新案公告第２４０５６４１号明細書
【特許文献３】中国実用新案公告第２００９７７４８０号明細書
【特許文献４】中国特許出願公開第１０１４４４７６５号明細書
【特許文献５】中国特許出願公開第１０１４７４６０１号明細書
【特許文献６】中国実用新案公告第２４８１４１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、燃焼排気粉塵における粘性が大きい粉塵粒子をきれいに除去するための微細粉塵脱水除去装置を提供し、従来の遠心力除塵機と組み合わせて使用することによって、除塵機セット全体の除塵効率を向上させ、遠心力除塵機のメンテナンス回数や時間を減少させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の技術案は以下である。除塵箱体と除塵箱体の底部に連結する集塵ホッパーとを含む微細粉塵脱水除去装置において、波形板、スクレーパー群および電気油圧プッシュロッドをさらに含み、前記除塵箱体内に水平方向に沿って複数の波形板が等間隔で配置されており、前記スクレーパー群は複数の波形スクレーパーを含み、前記スクレーパー群は波形板の間に設けられており、スクレーパー群はスクレーパー枠に固接されており、前記スクレーパー枠にスクレーパーガイドフレームが設けられており、前記スクレーパーガイドフレームの一部は除塵箱体の外部に設けられており、スクレーパーガイドフレームの上部は電気油圧プッシュロッド可動端に連結し、前記除塵箱体の上部の外側にプッシュロッドホルダが設けられており、前記電気油圧プッシュロッドはプッシュロッドホルダに固定されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一つの具体的な実施例において、前記波形スクレーパーの表面にブラシまたはバリが設けられている。
【０００９】
本発明の別の具体的な実施例において、前記除塵箱体の底部に波形係止溝フレームが設けられており、前記波形板の上端は除塵箱体の上部に固接されており、波形板の下端は波形係止溝フレームに挿入される。
【００１０】
本発明のさらに別の具体的な実施例において、前記スクレーパー群の波形スクレーパーの数は波形板の数より一枚多くなっている。
【００１１】
本発明のさらに別の具体的な実施例において、前記波形板の設置間隔は４０〜１２０ｍｍである。
【００１２】
本発明のさらに別の具体的な実施例において、前記波形スクレーパーの高さは、波形板の高さの１５％以下である。
【００１３】
本発明のさらに別の具体的な実施例において、前記集塵ホッパーの形状は、前記除塵箱体の底部から下へ次第に細くなる錐台である。
【００１４】
本発明に記載する微細粉塵脱水除去装置は、循環ファンによって、粘性が大きい粉塵粒子の燃焼排気が微細粉塵脱水除去装置の前端から波形板構造体に進入し、進入した燃焼排気が波形板構造からなる屈折気流通路内に波形板に衝突して摩擦する。一部の粉塵は、波形板に衝突して下落し、直接除塵箱体の底部に落ちて集塵ホッパーに入る。一方、粘性が大きく、湿度が大きい燃焼排気粉塵粒子は、波形板の表面に粘着する。電気油圧プッシュロッドは、微細粉塵脱水除去装置の動作時に起動し、一定の周波数でスクレーパー群を上下方向に往復運動させる。すなわち、スクレーパー群は、波形板構造からなる屈折気流通路内を上下に往復運動する。波形スクレーパーは、波形板の表面に対して上下にこするように動き、波形板の表面に粘着した粘性粉塵をきれいに除去して屈折気流通路における順調な流動を維持する。これにより、多くの粘性粉塵が粘着して屈折気流通路が塞がり除塵機の効率が低下して、場合によっては失効することを回避する。スクレーパー群によって削られた粘性粉塵も除塵箱体の底部に落ちて集塵ホッパーに入る。
【００１５】
本発明が提供する技術案の利点は、以下である。該微細粉塵脱水除去装置は、構造が簡単であり、生産製造コストが低く、メンテナンスしやすく、粘性が大きい粉塵粒子を含有する燃焼排気を効果的に除塵でき、ろ過後の粉塵の粘度が明らかに低下し、ろ過率が９２％以上に達する。特に本発明の微細粉塵脱水除去装置の後段に従来の遠心力除塵機を組み合わせて使用する際に、遠心力除塵機のサイクロン部材、ガイド部材、および気体誘導管において粉塵が粘着するという現象を効果的に回避し、流通気流通路における長期間の順調な流動を保持し、遠心力除塵機のメンテナンス回数と時間を減少させ、除塵機セットの全体除塵効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に微細粉塵脱水除去装置の構造を示す斜視図である。
【図２】スクレーパー群と波形板の組み合わせ構造を示す図である。
【図３】波形係止溝フレームの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例を参照して本発明をさらに説明する。ただし、これらの説明は、本発明を限定するものではない。
【００１８】
図１に示すように、微細粉塵脱水除去装置は、除塵箱体１と、除塵箱体１の底部に連結された集塵ホッパー２とを有している。集塵ホッパー２は、前記除塵箱体１の底部から図中下方に向けて次第に細くなる錐台をなしている。このような集塵ホッパー２の形状は、除塵箱体１に蓄積した粉塵が直接集塵ホッパー２の底部に落ちることに有利であり、粉塵がまとめて集積される。微細粉塵脱水除去装置は、波形板３、スクレーパー群４および電気油圧プッシュロッド５をさらに有する。波形板３とスクレーパー群４は、いずれも除塵箱体１の内部に設けられている。波形板３は、除塵箱体１内に水平方向に沿って等間隔で配置されている。波形板３の数は、除塵箱体１の幅に応じて決まる。除塵箱体１の底部には、図３に示すような波形係止溝フレーム９が設けられている。波形係止溝フレーム９に波形板３の数に対応する係止溝９１が形成されている。波形板３の下端は、係止溝９１に挿入されている。波形板３の上端は除塵箱体１の上部にボルトで連結されている。これにより、メンテナンス時に、波形板３の取り外しや整理を容易に実行することができる。スクレーパー群４は複数の波形スクレーパー４１を有している。波形スクレーパー４１の数は、波形板３の数より一枚多い。スクレーパー群４は波形板３の間に設けられている。波形板３の設置間隔は通常４０〜１２０ｍｍである。図２に示すように、波形板３の表裏両面にそれに接触する波形スクレーパー４１が配置されている。より一層の除塵効果を発揮させるために、波形スクレーパー４１の表面にブラシまたはバリ構造が設けられている。スクレーパー群４はスクレーパー枠６に固接されている。スクレーパー枠６にスクレーパーガイドフレーム７が設けられている。スクレーパーガイドフレーム７の一部は除塵箱体１から外部まで張り出す。スクレーパーガイドフレーム７の上部は電気油圧プッシュロッド５可動端５１に連結している。除塵箱体１の上部の外側にプッシュロッドホルダ８が設けられている。電気油圧プッシュロッド５はプッシュロッドホルダ８に固定されている。電気油圧プッシュロッド５の運動方向は図中上下方向であり、スクレーパーガイドフレーム７が図中上下に往復運動し、さらにスクレーパー群４が波形板３間で上下運動する。波形スクレーパー４１は、波形板３を往復してこすることによって、波形板３の表面に蓄積した粘性が大きい粉塵をきれいに除去する。波形スクレーパー４１の高さを、通常、波形板３の高さの１５％以下とすることによって、スクレーパー群４が上下方向に往復するための十分な空間を与えると共に、燃焼排気粉塵の流通通路の有効面積に影響することはない。
【００１９】
本微細粉塵脱水除去装置は、粘性粉塵に対するろ過率が高くなっている。比較的よい除塵効果を取得するために、微細粉塵脱水除去装置を一次除塵装置とし、微細粉塵脱水除去装置の空気出口を二次除塵装置の給気口に合わせるようにする。二次除塵装置は、背景技術に係る遠心力除塵機を選択してよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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