(57)【要約】【課題】別途の部品の準備を必要とせずに、被覆電線と端子とを固定することが可能であり、かつ、その際、被覆電線と端子接続部の良好な電気接続を確保することが可能な電線付き端子の製造方法を提供する。【解決手段】端末に導体露出部２０１ａを有する被覆電線２００を、少なくとも一端が開口された筒状の電線接続部３０を有する端子１０に挿入し、電線接続部３０に挿入された、被覆電線２００の被覆部２０２及び導体露出部２０１ａにおいて、接続部３０と被覆電線２００を圧着する、電線付き端子１を製造する。この際、被覆電線２００が、その被覆部２０２に突起部２０４を有し、被覆電線２００を接続部３０に挿入した際に、突起部２０４と接続部３０の開口縁部３２ａが係合することにより、導体露出部２０１ａと前記接続部３０の圧着箇所に、被覆電線２００の被覆が噛み込みしないようにした。【選択図】図１
2014164930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末に導体露出部を有する被覆電線を、少なくとも一端が開口された筒状の電線接続部を有する端子に挿入し、前記電線接続部に挿入された前記被覆電線の被覆部及び前記導体露出部において、前記接続部と前記被覆電線を圧着する、電線付き端子を製造する方法であって、
前記被覆電線が、その被覆部に突起部を有し、
前記被覆電線を前記接続部に挿入した際に、当該突起部と前記接続部の開口縁部を係合させ、前記被覆電線の位置決めをすることを特徴とする、電線付き端子の製造方法。
【請求項２】
前記突起部が、前記被覆電線の一部の全周に連続して形成された環状突起部である、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記導体露出部と前記接続部の圧着形状が、幅方向に広い断面扁平状あるいは幅方向に広い断面凹状となるように圧着する、請求項１又は２いずれかに記載の製造方法。
【請求項４】
前記電線接続部の他端が封止されている、請求項１又は２いずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により得られる電線付き端子。
【請求項６】
端末に導体露出部を有する被覆電線を、少なくとも一端が開口された筒状の電線接続部を有する端子に挿入し、前記電線接続部に挿入された、前記被覆電線の被覆部及び前記導体露出部において、前記接続部と前記被覆電線を圧着してなる電線付き端子であって、
前記被覆電線が、前記電線接続部の開口縁部と係合又は対向する突起部を有し、
当該突起部から前記被覆電線の被覆部先端までの距離が、前記開口縁部から前記導体露出部の圧着部までの距離よりも短いことを特徴とする電線付き端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線付き端子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電線付き端子は、端末で被覆電線の絶縁被覆が皮剥されて露出された導体に端子金具を接続することにより作製されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、管状の止水部材を被覆電線の導体露出部に隣接する絶縁被覆の外周面に密着させた状態で、該管状の止水部材の軸方向の少なくとも一部が全周に渡って電線接続部に圧入されるまで、被覆電線の端末が電線接続部の開口側から挿入されて、電線接続部の内側に導体露出部と導体露出部に隣接する絶縁被覆とが収容されるとともに、管状の止水部材の軸方向の少なくとも一部が全周に渡って電線接続部の内周面に密着されるように構成した電線付き端子が開示されている。特許文献１に記載の電線付き端子によれば、止水部材により、電線接続部への水の浸入が防止され、良好な防食性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０９４３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の電線付き端子においては、上述の通り、被覆電線が、端子金具の接続部に固定するために、管状の止水部材を別途準備しなければならず、部品点数が増加するという問題があった。
【０００６】
そこで、本願発明は、別途の部品の準備を必要とせずに、被覆電線と端子とを固定することが可能であり、かつ、その際、被覆電線と端子接続部の良好な電気接続を確保することが可能な電線付き端子及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その第１の態様は、端末に導体露出部を有する被覆電線を、少なくとも一端が開口された筒状の電線接続部を有する端子に挿入し、前記被覆電線の被覆部及び前記導体露出部において、前記接続部と前記被覆電線を圧着する、電線付き端子を製造する方法であって、前記被覆電線が、その被覆部に突起部を有し、前記被覆電線を前記接続部に挿入した際に、当該突起部と前記接続部の開口縁部が係合することにより、前記導体露出部と前記接続部の圧着部に、前記被覆電線の被覆が噛み込みしないように、前記被覆電線が位置決めされることを特徴とする、製造方法である。
【０００８】
本発明の第２の態様は、前記突起部が、前記被覆電線の一部の全周に連続して形成された環状突起部である前記製造方法である。
【０００９】
本発明の第３の態様は、前記導体露出部と前記接続部の圧着形状が、幅方向に広い断面扁平状あるいは幅方向に広い断面凹状となるように圧着する、前記製造方法である。
【００１０】
本発明の第４の態様は、前記電線接続部の他端が封止されている、前記製造方法である。
【００１１】
また、本発明は、前記製造方法により得られる電線付き端子を含む。
【００１２】
また、本発明による電線付き端子は、端末に導体露出部を有する被覆電線を、少なくとも一端が開口された筒状の電線接続部を有する端子に挿入し、前記電線接続部に挿入された、前記被覆電線の被覆部及び前記導体露出部において、前記接続部と前記被覆電線を圧着してなる電線付き端子であって、前記被覆電線が、前記電線接続部の開口縁部と係合又は対向する突起部を有し、当該突起部から前記被覆電線の被覆部先端までの長さが、前記開口縁部から前記導体露出部の圧着部までの長さよりも短いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、被覆電線と端子接続部とが圧着により固定されるので、別途の部品の準備を必要とせずに、被覆電線と端子とを固定することが可能である。また、被覆電線が、その被覆部に突起部を有し、被覆電線を接続部に挿入した際に、当該突起部と接続部の開口縁部が係合することにより、導体露出部と接続部の圧着箇所に、被覆電線の被覆が噛み込みしないように、被覆電線が位置決めされるので、被覆電線の導体部分と端子の接続部との良好な電気接続が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、電線付き端子の説明図である。
【図２】図２は、電線付き端子の説明図である。
【図３】図３は、電線付き端子の断面図である。
【図４】図４は、圧着治具についての説明図である。
【図５】図５は、電線付き端子の導体圧着部分についての説明図である。
【図６】図６は、圧着作業時の状態を説明する断面図である。
【図７】図７は、圧着作業時の状態を説明する断面図である。
【図８】図８は、被覆電線の突起部の他の形態例の斜視図（図８（ａ））及び断面図（図８（ｂ））である。
【図９】図９は、コネクタについての説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施形態に即して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、電線付き端子１の一例を示す斜視図である。より詳細には、図１（ａ）が圧着前の幅方向中央で分断した端子１０の縦断斜視図、図１（ｂ）が、圧着前の端子１０と被覆電線２００とを示す斜視図、図１（ｃ）は、圧着後の端子１０と被覆電線２００、すなわち電線付き端子１の斜視図を示している。図２（ａ）は、ボックス部２０及びトランジション部２０ａを透過した状態の電線付き端子１の斜視図を示し、図２（ｂ）は、封止部３４ａのａ部拡大図、図２（ｃ）は、扁平状の封止部３４ｂのａ部拡大図を示している。図３（ａ）は、圧着後の電線付き端子１の縦断側面図を示しており、図３（ｂ）は、導体圧着部分３０ａにおける電線付き端子１の幅方向の断面図である。
【００１７】
また、図４は、圧着治具６０についての説明図を示し、より詳細には、図４（ａ）が、圧着治具６０の斜視図を示し、図４（ｂ）が圧着治具６０の側面図を示している。図５は、導体圧着部３０ａの圧着方法及び測定方法を示し、より詳細には、図５（ａ）が圧着治具６０で導体圧着部分３０ａを圧着してＵ字状圧着部４４を形成する圧着状態の断面図を示し、図５（ｂ）がＵ字状圧着部４４を圧着する圧着治具６０の概略断面図を示し、図６（ｃ）が、Ｕ字状圧着部４４の圧着高さｈ１を測定する測定状況の概略図を示している。
【００１８】
端子１０は、所謂雌型圧着端子であり、図１に示すように、該雌型圧着端子１０の長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタにおける挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、ボックス部２０の後方で、所定の長さのトランジション部２０ａを介して配置された電線接続部３０とを一体に構成している。なお、長手方向Ｘとは、電線接続部３０を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向と一致する方向である。
【００１９】
詳述すると、雌型圧着端子１０は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅やコルソン系銅合金等の銅合金材で構成され、長手方向Ｘの前方側から見て中空四角柱体のボックス部２０と、後方側から見て断面環状の電線接続部３０とからなるクローズバレル型の端子であり、ボックス部２０に挿入する挿入タブを備えた雄型圧着端子（図示せず）の電線接続部３０も同様の構造で構成している。
【００２０】
雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム素線を束ねてなるアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。絶縁被覆２０２の外周面の一部には、全周に亘って突起部２０４が形成されている。この突起部２０４の絶縁被覆先端２０２ａからの距離Ｘｃについては、後述する電線接続部３０と被覆電線２００の圧着方法において詳述する。
【００２１】
なお、アルミニウム電線の芯線としては、例えば鉄（Ｆｅ）を約０．２質量％、銅（Ｃｕ）を約０．２質量％、マグネシウム（Ｍｇ）を約０．１質量％、シリコン（Ｓｉ）を約０．０４質量％、残部がアルミニウム（Ａｌ）および不可避不純物かなるアルミニウム芯線を用いることができる。他の合金組成として、Ｆｅを約１．０５質量％、Ｍｇを約０．１５質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、あるいは、Ｆｅを約１．０質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、Ｆｅを約０．２質量％、マＭｇを約０．７質量％、Ｓｉを約０．７質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のものなどを用いることができる。これらは、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｍｎ等の合金元素を含んでいてもよい。このようなアルミニウム芯線を用い、例えば０．５〜２．５ｓｑ（ｍｍ２）、７〜１９本撚りの芯線にして用いることができる。芯線の被覆材としては、例えばＰＥ、ＰＰなどのポリエレフィンを主成分としたものやＰＶＣを主成分としたもの等を用いることができる。
【００２２】
なお、雌型圧着端子１０を構成する板材の板厚ｔを、アルミニウム芯線２０１の導体断面積Ｓに対して、ｔ≦√（（Ｓ／π）／１．３）となるように設定している。導体断面積Ｓが０．７５〜２．５ｍｍ２であるアルミニウム芯線２０１を用いた本実施例では、板厚ｔを、上記条件式を満足する０．３ｍｍに設定している。上述のような板厚ｔの板材で電線接続部３０を構成しているため、電線接続部の変形性が向上する。そのため、被覆電線２００の絶縁被覆２０２より露出された導体の導体露出部２０１、絶縁被覆の先端より後端側の周面に沿った圧着形状に圧着する際に、ムラが少なく均一に密着された状態に圧着することができる。よって、仮に、導体が圧着端子よりも柔らかい材質で構成された場合あっても、圧着時において導体に断線が発生しにくく、安定した導電性を確保することができる。
【００２３】
例えば、導体をアルミ系材料によるアルミ導体で構成した場合、アルミ導体は銅導体よりも強圧縮が必要であり、具体的には圧縮率を７０％以下に設定して圧着する必要があるが、ムラ無く均一に密着された状態、かつ設定した圧縮率で圧着することができ、安定した導電性が得られる。
【００２４】
このような板材から構成する雌型圧着端子１０のボックス部２０は、中空四角柱体の前方側内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１を備えている。
【００２５】
また、ボックス部２０は、底面部２２の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設した側面部２３ａ、２３ｂを折り曲げて、長手方向Ｘの前方側から見て略矩形状に構成している。
【００２６】
圧着前の電線接続部３０は、圧着底面３１の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両端に連設され、長手方向Ｘの後方側から見て略環状である筒状圧着部２で構成している（図１（ａ）、（ｂ）参照）。また、電線接続部３０は、アルミニウム芯線２０１の導体露出部２０１ａ及び被覆電線２００一部の挿入を許容する内部空間を有している。すなわち、電線接続部３０の長手方向長さＸｂ（図１参照）は、突起部２０４から導体露出部２０１ａまでの長さ（Ｘｗ（導体露出部２０１ａ）の長さ＋Ｘｃ）より長く形成している。
【００２７】
また、電線接続部３０は、アルミニウム芯線２０１の導体露出部２０１ａを圧着する導体圧着部分３０ａと、絶縁被覆２０２を圧着する被覆圧着部分３０ｂとを一体で構成しており、電線接続部３０の内周は、絶縁被覆２０２の外径に応じた周長及び形状に形成している。
【００２８】
さらに、導体圧着部分３０ａの内面には、アルミニウム芯線２０１を圧着した状態において、アルミニウム芯線２０１が食い込む、幅方向Ｙの溝であるセレーション３３を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて２本形成している。なお、セレーション３３は、圧着底面３１から筒状圧着部３２に至るまで幅方向Ｙに連続する溝形状で形成している。
【００２９】
また、電線接続部３０の先端部分には、電線接続部３０の内面同士を密着させ、前方から圧着部３０の内部空間への水分の侵入を阻止する封止部３４を形成している。このように、電線接続部３０における先端側を封止部３４ａで、被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１が外部に露出されないように封止しているため、圧着後において、電線接続部３０の内部に、電線接続部３０の先端側から水分が浸入することを防止できる。よって、銅や銅合金等の貴な金属である銅あるいは銅合金製の雌型圧着端子１０と、卑な金属であるアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のアルミニウム芯線２０１との接触部分に水分が付着することで生じる電食の発生を防止することができる。
【００３０】
なお、封止部３４ａは以下の形成方法で形成している。
【００３１】
まず、封止部３４ａを形成するに当たり、導体露出部２０１ａの先端２０１ａａよりも前方に突出する電線接続部３０の先端側を、上下方向に押しつぶすように、電線接続部３０の対向する圧着底面３１と筒状圧着部３２との内面同士が密着する状態に変形させて、圧着部３０の先端側に、偏平状の封止部をまず形成し、幅方向にレーザ溶接する（図２（ａ））。
【００３２】
さらに、偏平状の封止部をレーザ溶接した後、クリンパ治具等の型部材（図示せず）を用いて加圧して断面略Ｕ字状に変形させ、長手方向Ｘの前方側から見て幅方向Ｙに広い断面略Ｕ字状の封止部３４ａを形成する（図２（ｂ））。電線接続部３０の先端側に断面略Ｕ字状に変形した凹状の封止部３４ａを形成する場合、単に、幅方向Ｙの断面偏平状に圧着して偏平状封止部３４ｂに比べ、断面係数が向上し、雌型圧着端子１０の強度を確保することができる。これにより、中折れ等に耐え得る強度を持った封止部３４ａを形成することができる。
【００３３】
なお、偏平状の封止部３４ｂの幅方向の溶接は、安定性、高信頼性を得られるファイバーレーザで行うとよい。また、凹状の封止部３４ａを形成してから溶接してもよい。また、凹状の封止部３４ａを形成せずとも、偏平状の封止部３４ｂのままでもよい。
【００３４】
次に、雌型圧着端子１０の電線接続部３０に被覆電線２００を圧着により固定する方法について説明する。
【００３５】
上述のように被覆電線２００を電線接続部３０に配置した後、例えば、図４に示す様な圧着治具（またはプレス機）６０により、電線接続部３０の全体を加圧して縮径方向に変形させて圧着することにより、被覆電線２００と電気接続部３０を圧着する。
【００３６】
このとき、圧着は、少なくとも絶縁電線の導体露出部２０１ａと、絶縁被覆２０２の２カ所で、圧着治具６０を用いて行うことができる。
【００３７】
圧着治具６０は、図４に示すように、雌型圧着端子１０の電線接続部３０を受ける受け皿状の下型６１と、電線接続部３０を縮径方向に変形する上型６２とで構成している。
【００３８】
下型６１は、電線接続部３０の導体圧着部分３０ａを受ける断面略Ｕ字状の受け溝６１１を有する前側受け部６１ａと、被覆圧着部分３０ｂを受ける断面略Ｕ字状の後側受け部６１ｂとを、長手方向Ｘの前方側と後方側とに配置して構成している。
【００３９】
上型６２は、導体圧着部分３０ａを変形する前側加圧部６２ａと、被覆圧着部分３０ｂを変形する断面逆略Ｕ字状の後側加圧部６２ｂとを、長手方向Ｘの前方側と後方側とに配置して構成している。
【００４０】
前側加圧部６２ａは、電線接続部３０の導体圧着部分３０ａを略Ｕ字状に変形するための圧着凸部６２１を下方に向けて突出している。なお、圧着凸部６２１は、下型６１の受け溝６１１の幅方向Ｙの間隔よりわずかに狭く形成することで、下型６１の受け溝６１１に嵌合可能に構成している。
【００４１】
また、圧着凸部６２１の底面側の幅方向中央には、上述の表面側中央凹部４５を形成するための凹部形成部６２２を下向きに凸な状態で備えている。凹部形成部６２２は、上述した突起部４６を形成する間隔、つまり幅方向厚みｖ（図３（ｂ）参照）が幅方向Ｙの両側に設定される分、圧着凸部６２１より幅狭に形成し、凹部形成部６２２の幅方向Ｙ両側の圧着凸部６２１で、段状となる突起高規制部６２３を構成している。また、凹部形成部６２２の底面には、表面側中央凹部４５の平坦底部４５ａを形成するために平坦面６２２ａを備えている。
【００４２】
なお、図４（ｂ）に示すように、下型６１と上型６２とにおいて、例えば、上下型の内側となる刃部を、外側となる刃部に対して長手方向Ｘに大きい寸法に形成し、上下型の分割面を長手方向Ｘに間隔Ｗだけずらすことで、隙間を空けずに外側となる刃部同士の干渉を回避する構成としている。
【００４３】
上述のように構成した圧着治具６０を用いて、雌型圧着端子１０の電線接続部３０を圧着してＵ字状圧着部４４を形成する場合、図５（ａ）に示すように、被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１が上述した所定位置に挿入された電線接続部３０を、下型６１の前側受け部６１ａと後側受け部６１ｂとで受けた後、下型６１と上型６２とで上下方向から加圧して圧着し、Ｕ字状圧着部４４を形成する。
【００４４】
詳しくは、下型６１の受け溝６１１に配置した電線接続部３０を上型６２で圧着することにより、受け溝６１１により、Ｕ字状圧着部４４における裏面側の断面円弧状を形成し、凹部形成部６２２により表面側中央凹部４５を形成することができる。
【００４５】
さらには、受け溝６１１と凹部形成部６２２との間に構成される空間は、環状の筒状圧着部３２を圧着した場合の肉逃げが形成される肉逃げ部Ｎを構成し、肉逃げ部Ｎによって、突起部４６を形成し、突起高規制部６２３により、突起部４６の高さを規制しながら、平坦頂部４６ａを形成することができる。
【００４６】
また、Ｕ字状圧着部４４の表面側中央凹部４５に平坦な面を有する平坦底部４５ａが形成されるため、その平坦底部４５ａを基準面Ａとして、図５（ｃ）に示す測定装置７０により、Ｕ字状圧着部４４の圧着高さｈ１（クリンプハイト）や圧着幅ｈ２（クリンプワイド）等の所定項目を測定することができる（図３（ｂ）参照）。
【００４７】
詳述すると、一般的に、断面環状の筒状圧着部３２を縮径方向に圧着した場合、意図しない箇所に肉逃げが生じたり、いびつな圧着形状となるため、Ｕ字状圧着部４４の圧着高さｈ１や圧着幅ｈ２等の所定項目を測定する場合、測定位置がずれたり、雌型圧着端子１０が転動したりして、圧着部３０の所定項目を正確に測定することが困難である。
【００４８】
しかしながら、上述のような圧着形状であるＵ字状圧着部４４の表面側中央凹部４５の底部に平坦状の平坦底部４５ａが形成されるため、平坦底部４５ａを基準面Ａとして、測定装置７０の平型測定子７１を圧着部３０の平坦底部４５ａに押し当て、突型測定子７２を圧着部３０の裏面側中央部に押し当てて測定する。
【００４９】
これにより、Ｕ字状圧着部４４の圧着高さｈ１や圧着幅ｈ２等の所定項目を測定する場合、測定位置がずれたり、雌型圧着端子１０が転動したりすることがなく、良好な測定結果を得ることができる（図５（ｃ）参照）。また、突起部４６の頂部に形成された両平坦頂部４６ａを跨ぐように基準面Ａを設定し、測定しても、上述したように、良好な測定結果を得ることができる（図５（ｃ）参照）。
【００５０】
さらに、圧着部３０を圧着して断面略Ｕ字状のＵ字状圧着部４４を構成することにより、単に、幅方向Ｙの断面略楕円状や断面略偏平状の圧着形状に比べ、断面係数を向上することができるため、圧着状態のＵ字状圧着部４４の強度を確保することができる。
【００５１】
また、導体圧着部分３０ａを断面凹状とし、幅方向中央の中央凹部４５と、該中央凹部４５の幅方向両側の突起部４６とで構成するとともに、一対構成された型を組み合わせて圧着部３０ａを断面凹状に圧着する構成とし、一方の型６１を受け皿状に構成するとともに、他方の型６２を、一方の型に対して凸状且つ幅狭に構成することにより、圧着状態を実現することができる。詳しくは、幅方向中央の中央凹部４５と、該中央凹部４５の幅方向両側の突起部４６とで構成する断面凹状を、受け皿状に構成した一方の型６１と、前記一方の型に対して凸状且つ幅狭に構成した他方の型６２とを組み合わせて圧着するため、圧着時の圧着部の圧縮率を自由に設定でき、導体の径に応じた圧着状態を実現することができる。
【００５２】
さらに詳述すると、受け皿状に構成した一方の型６１に対して凸状且つ幅狭に構成した他方の型６２とを組み合わせて圧着する際に、凸状の他方の型６２と受け皿状の一方の型６１との隙間部分を、他方の型６２で圧着した際の圧着部の肉逃げを誘導する肉逃げ部Ｎとして機能させることができる。したがって、凸状の他方の型６２を受け皿状の一方の型６１に向かって強圧着させることができ、導体に対する圧着状態にばらつきが少なく、安定した導電性を得ることができる。
【００５３】
なお、上記の例では、導体圧着部分が断面凹状（略Ｕ字状）になるように構成したが、本発明においてはこのような例に限られるものではなく、略楕円状、略Ｏ状、略半円状、略Ｖ字状、略Ｗ字状、あるいは略コ状等の種々の形状であって良い。
【００５４】
ところで、圧着を導体露出部２０１ａに加えて、絶縁被覆２０２の部分でも行う場合、電線接続部３０内において、絶縁電線２００の位置を適切に調整する必要がある。絶縁電線２００が、電線接続部に適正に挿入された場合及び過挿入された場合の模式図を、それぞれ、図６及び図７に示した。図７の例では、電線接続部３０内に、絶縁電線２００が過挿入されて（図７（ａ））、絶縁被覆２０２が導体圧着部分３０ａに噛み込みしている（図７（ｂ）。これにより、圧着後の電気接続が不良となる場合がある。
【００５５】
一方、図１及び図２に示すとおり、本例においては、絶縁被覆２０２の一部に、全周に亘って連続した環状の突起部２０４が形成されている。突起部２０４の絶縁被覆先端２０２ａからの長さＸｃが、筒状圧着部３２の開口縁部３２ａから導体圧着部３０ａの後方端までの長さＸｄよりも短く設定されている。このため、絶縁電線２００を電線接続部３０に挿入する際に、電線接続部３０の開口縁部３２ａと突起部２０４とが係合することにより、絶縁被覆２０２が過挿入されるのを防止することができる（図６（ａ）及び（ｂ）参照）。したがって、絶縁被覆２０２の一部が、導体圧着部分３０ａに噛み込むことにより生じる圧着不良（ひいては電気的な接続の不良）を防止することができる。なお、圧着後の電線付き端子においては、圧着時の筒状圧着部３２の変形により、開口縁部３２ａと突起部２０４との間に若干の隙間が生じる可能性があるため、圧着後の電線付き端子においては開口縁部３２ａと突起部２０４ａが当該隙間を隔てて開口部３２ａの近傍に対向している場合もある。
【００５６】
なお、本実施形態では、圧着端子の圧着部を、アルミニウムやアルミニウム合金等の卑な金属からなる電線導体に圧着接続する例を説明したが、その卑な金属以外に、例えば、銅や銅合金等の貴な金属からなる電線導体に圧着接続してもよく、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。なお、端子も銅または銅合金に限られず、鋼（ステンレス）やアルミニウム等であっても良い。これらの場合も、端子と芯線の電食が問題と成りうるからである。さらに言えば、同種の金属であっても成分比の違いによって電食・腐食が問題となる場合がある。
【００５７】
また、上述の例では、被覆電線の絶縁被覆上に設けられた突起部として、その全周に亘って環状の突起部２０４を形成しているが、本発明ではこのような例に限られず、例えば、図８に記載されるように、周方向の一部に突起部２０４を設ける様にしても良い。このような突起の形成方法についても特に制限されるものではなく、例えば、被覆電線２００の製造過程における導体の被覆時に、所定位置に突起が形成されるよう、一次的に押出樹脂量を増加させることにより、形成させることができる。また、被覆２０２の一部に切込みを入れて、切込み部分の周囲の被覆を起立させることにより、突起部２０４を形成しても良い。
【００５８】
また、突起部２０４の箇所を作業時に判別しやすくするために、突起部２０４を被覆２０２とは異なる色で形成しても良い。このようにすれば、不具合に対する視認性も向上する。
【００５９】
本発明の端子付き電線およびその製造方法は、雌型端子の例を上述してきたが、当然、雄型端子に対しても適用可能である。そして、例えば上述の電線付き端子１（１ａ，１ｂ）を、コネクタハウジング３００のそれぞれに装着することによって、確実な導電性を備えた雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを構成することができる。
【００６０】
なお、以下の説明では、雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとの両方がワイヤーハーネス３０１（３０１ａ，３０１ｂ）のコネクタである例を示すが、一方をワイヤーハーネスのコネクタ、他方を基板や部品等の補機のコネクタとしてもよい。
【００６１】
詳しくは、図９に示すように、雌型圧着端子１０で構成した電線付き端子１ａを、雌型のコネクタハウジング３００に装着して、雌型コネクタ３ａを備えたワイヤーハーネス３０１ａを構成する。
【００６２】
また、雄型圧着端子で構成した電線付き端子１ｂを、雄型のコネクタハウジング３００に装着して、雄型コネクタ３ｂを備えたワイヤーハーネス３０１ｂを構成する。
【００６３】
上述のように構成した雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを嵌合することによって、ワイヤーハーネス３０１ａとワイヤーハーネス３０１ｂとを接続することができる。
【００６４】
コネクタハウジング３００には、電線付き端子１を装着しているため、確実な導電性を備えたワイヤーハーネス３０１の接続を実現することができる。
【００６５】
つまり、上述の電線付き端子１ａの雌型圧着端子１０と、電線付き端子１ｂの雄型圧着端子は、被覆電線２００におけるアルミニウム芯線２０１の導体露出部２０１ａが電線接続部３０によって一体的に覆われており、外部に露出しない封止構造を備えている。
【００６６】
このため、コネクタハウジング３００の内部において外気に曝されても、電食による導電性の低下がおこることなく、電線接続部３０の内部におけるアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０との電気的接続状態を維持することができ、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
【符号の説明】
【００６７】
電線付き端子          １
端子                １０
被覆電線            ２００
導体（電線）        ２０１
導体露出部          ２０１ａ
絶縁被覆            ２０２
突起部              ２０４
雌型コネクタ        ３ａ
雄型コネクタ        ３ｂ
コネクタハウジング  ３００
電線接続部          ３０
導体圧着部分        ３０ａ
被覆圧着部分        ３０ｂ
封止部              ３４
表面側中央凹部    ４５
圧着治具          ６０
下型              ６１
上型              ６２
【図１】
2014164930.tif 000003
【図２】
2014164930.tif 000004
【図３】
2014164930.tif 000005
【図４】
2014164930.tif 000006
【図５】
2014164930.tif 000007
【図６】
2014164930.tif 000008
【図７】
2014164930.tif 000009
【図８】
2014164930.tif 000010
【図９】
2014164930.tif 000011