(57)【要約】【課題】部品点数を削減でき、小型化を図ることができ、さらに、容易に組み立てることができる電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱は、バスバ集合体５と基板を備えている。バスバ集合体５は、第１バスバ３ａ，３ｂ及び第２バスバ４ａ，４ｂと、第１樹脂部材１及び第２樹脂部材２を有している。第１バスバ３ａ，３ｂは、平行部、基板接続部３１、部品接続部３２，３３を有し、第２バスバ４ａ，４ｂは、コネクタ接続部４４と、基板接続部４１又は部品接続部４２を有している。第１樹脂部材１は、第１板部１１とコネクタ嵌合部第１分割部１４を有し、第２樹脂部材２は、第１板部１１との間に前記平行部を挟む第２板部２１とコネクタ嵌合部第２分割部２４を有している。コネクタ嵌合部第１分割部１４及びコネクタ嵌合部第２分割部２４は互いの間にコネクタ接続部４４を挟むと共にコネクタ嵌合部５４を構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバスバと、該バスバを両側から挟んで保持する単一の第１樹脂部材及び前記第１樹脂部材とは別体の単一の第２樹脂部材を有するバスバ集合体と、
前記バスバがはんだ付けされる基板と、を備えた電気接続箱において、
前記複数のバスバが、第１バスバと、第２バスバと、を含んでおり、
前記第１バスバが、前記基板と平行な平行部と、該平行部から前記基板側に曲げ起こされ、前記基板にはんだ付けされる基板接続部と、前記平行部から前記基板と反対側に曲げ起こされた部品接続部と、を有し、
前記第２バスバが、前記基板と平行に延び、コネクタの端子と電気接続されるコネクタ接続部と、前記基板に対して垂直に延び、前記基板にはんだ付けされる基板接続部又は前記基板に対して垂直に延びると共に前記基板と反対側に延びた部品接続部を有し、
前記第１樹脂部材が、前記平行部に当接する第１板部と、該第１板部に貫通形成され、前記部品接続部が通される第１貫通孔と、コネクタ嵌合部第１分割部と、を有し、
前記第２樹脂部材が、前記第１板部との間に前記平行部を挟む第２板部と、該第２板部に貫通形成され、前記基板接続部が通される第２貫通孔と、コネクタ嵌合部第２分割部と、を有し、
前記コネクタ嵌合部第１分割部及び前記コネクタ嵌合部第２分割部が、互いの間に前記コネクタ接続部を挟むと共にコネクタ嵌合部を構成する
ことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバ集合体と基板とを備えた電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来のバスバ集合体を備えた電気接続箱の斜視図である。図９は、図８中のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。図８に示すように、従来の電気接続箱２１０は、基板２０６と、バスバ集合体２０５と、外部コネクタが装着されるコネクタ装着部２０７と、図示しない筐体等を備えている。
【０００３】
上記バスバ集合体２０５は、複数のバスバ２０３と、これらバスバ２０３を保持した樹脂部材２０１と、を有している。バスバ２０３は、図９に示すように、一端に基板２０６にはんだ付けされる基板接続部２３１が設けられ、他端にヒューズ、リレー等の部品が接続される部品接続部２３２が設けられ、基板接続部２３１と部品接続部２３２の間に、樹脂部材２０１の圧入孔に圧入される圧入部２３０が設けられている。
【０００４】
上記複数のバスバ２０３は、樹脂部材２０１に圧入保持され、該樹脂部材２０１が基板２０６にネジ等で固定されることにより、基板接続部２３１が基板２０６のスルーホールに通される。そして、フローはんだ付け又はリフローはんだ付けにより、全てのバスバ２０３の基板接続部２３１が一括で基板２０６にはんだ付けされる。また、ヒューズ、リレー等の部品は、基板接続部２３１が基板２０６にはんだ付けされた後に部品接続部２３２に接続される。部品接続部２３２は、前記部品の端子部を差し込むことが可能な音叉状に形成されている。また、図８中の矢印Ｇは、前記部品の部品接続部２３２への差込方向を表している。
【０００５】
上記コネクタ装着部２０７は、一端が基板２０６にはんだ付けされた複数の端子２７１と、これら端子２７１を内側に位置付けたコネクタ嵌合部２７２と、を有している。コネクタ嵌合部２７２は、合成樹脂で構成されており、外部コネクタを収容可能な筒状に形成されている。また、図８中の矢印Ｈは、外部コネクタのコネクタ嵌合部２７２への嵌合方向を表している。
【０００６】
この外部コネクタを介して電気接続箱２１０に入力された電力は、基板２０６を介してバスバ集合体２０５に伝えられ、該バスバ集合体２０５に接続されたヒューズ、リレー等を通されて電気接続箱２１０外に出力される。
【０００７】
上述したように、電気接続箱２１０においては、コネクタ装着部２０７がバスバ集合体２０５と別で独立して設けられていた。このため、電気接続箱２１０の部品点数が多くなってしまうという問題と、基板２０６が大型化してしまうという問題があった。また、コネクタ装着部２０７におけるコネクタ嵌合方向が基板２０６に垂直な方向であったことから、電気接続箱２１０の高さ寸法（矢印Ｙ方向）が大型化してしまうという問題があった。
【０００８】
また、上述したように、バスバ集合体２０５は、バスバ２０３を樹脂部材２０１に圧入して組み付ける構造であり、このバスバ２０３の圧入作業が煩雑であるという問題があった。また、樹脂部材２０１の圧入孔、バスバ２０３、基板２０６のスルーホール各々に寸法誤差が生じるので、最悪の場合、基板接続部２３１がスルーホールに通らないという問題があった。
【０００９】
なお、バスバ２０３を樹脂部材２０１に圧入することによる問題については、特許文献１に開示された技術を用いることにより解消することができる。特許文献１のバスバ集合体は、バスバの中間部、すなわち圧入部２３０に対応する部分、を２つの樹脂部材で上下から挟む構造になっている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された電気接続箱においても、コネクタ装着部がバスバ集合体と別で独立して設けられている点は図８の電気接続箱２１０と同じであり、このことによる問題は依然として解消されていなかった。
【００１１】
また、単にバスバ集合体にコネクタ装着部が一体化されたものや、そのコネクタ装着部におけるコネクタ嵌合方向が基板と平行であるものは存在するが、特許文献１のようにバスバの中間部を２つの樹脂部材で挟む構造とする場合に、コネクタ装着部の端子（バスバ）をどのように保持するかといった事や、コネクタ嵌合部をどのように設けるかといった事が検討された事はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２０８９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明は、部品点数を削減でき、小型化を図ることができ、さらに、容易に組み立てることができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、複数のバスバと、該バスバを両側から挟んで保持する単一の第１樹脂部材及び前記第１樹脂部材とは別体の単一の第２樹脂部材を有するバスバ集合体と、前記バスバがはんだ付けされる基板と、を備えた電気接続箱において、前記複数のバスバが、第１バスバと、第２バスバと、を含んでおり、前記第１バスバが、前記基板と平行な平行部と、該平行部から前記基板側に曲げ起こされ、前記基板にはんだ付けされる基板接続部と、前記平行部から前記基板と反対側に曲げ起こされた部品接続部と、を有し、前記第２バスバが、前記基板と平行に延び、コネクタの端子と電気接続されるコネクタ接続部と、前記基板に対して垂直に延び、前記基板にはんだ付けされる基板接続部又は前記基板に対して垂直に延びると共に前記基板と反対側に延びた部品接続部を有し、前記第１樹脂部材が、前記平行部に当接する第１板部と、該第１板部に貫通形成され、前記部品接続部が通される第１貫通孔と、コネクタ嵌合部第１分割部と、を有し、前記第２樹脂部材が、前記第１板部との間に前記平行部を挟む第２板部と、該第２板部に貫通形成され、前記基板接続部が通される第２貫通孔と、コネクタ嵌合部第２分割部と、を有し、前記コネクタ嵌合部第１分割部及び前記コネクタ嵌合部第２分割部が、互いの間に前記コネクタ接続部を挟むと共にコネクタ嵌合部を構成することを特徴とする電気接続箱である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された発明によれば、複数のバスバを第１樹脂部材と第２樹脂部材とで挟んで保持する構成であるので、容易にバスバ集合体を組み立てることができる。また、第１樹脂部材と第２樹脂部材の間に挟まれたバスバは、基板と平行な方向に多少移動することが可能なので、第１樹脂部材、第２樹脂部材、バスバ、基板のスルーホールのいずれかに寸法誤差が生じた場合でも、基板接続部を基板のスルーホールに通すことが可能となる。また、第１樹脂部材がコネクタ嵌合部第１分割部を有し、第２樹脂部材がコネクタ嵌合部第２分割部を有し、コネクタ嵌合部第１分割部及びコネクタ嵌合部第２分割部が、互いの間に第２バスバのコネクタ接続部を挟むと共にコネクタ嵌合部を構成するので、電気接続箱の小型化及び部品点数の削減が可能となる。さらに、コネクタ嵌合部へのコネクタの嵌合方向を基板と平行な方向としているので、電気接続箱の高さ寸法を小型化することができる。よって、部品点数を削減でき、小型化を図ることができ、さらに、容易に組み立てることができる電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電気接続箱の斜視図である。
【図２】図１に示されたバスバ集合体の斜視図である。
【図３】図２に示されたバスバ集合体の分解図である。
【図４】図２に示されたバスバ集合体の平面図である。
【図５】図２に示されたバスバ集合体の側面図である。
【図６】図４中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図７】図４中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図８】従来のバスバ集合体を備えた電気接続箱の斜視図である。
【図９】図８中のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態にかかる「電気接続箱」を図１〜７を参照して説明する。本発明の「電気接続箱」は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を総称して、以下電気接続箱と呼ぶ。
【００１８】
上記電気接続箱１０は、図１に示すように、基板６と、基板６に接続された複数のコネクタブロック７、複数の電子部品８、バスバ集合体５と、図示しない筐体等を備えている。また、図１中の矢印Ｙは、基板６に対して垂直な方向であり、電気接続箱１０の高さ方向を表している。矢印Ｘ及び矢印Ｚは、基板６と平行な方向である。矢印Ｙ、矢印Ｘ、矢印Ｚは、互いに直交している。
【００１９】
上記バスバ集合体５は、図２，３に示すように、第１バスバ３ａ，３ｂ及び第２バスバ４ａ，４ｂを含む複数のバスバと、これら複数のバスバを両側から挟んで保持する第１樹脂部材１及び第２樹脂部材２を有している。前記バスバは、金属板にプレス加工等が施されて得られるものである。第１樹脂部材１と第２樹脂部材２とは別体であり、それぞれ１つずつ設けられている。
【００２０】
上記第１バスバ３ａは、図６，７に示すように、基板６と平行に配置される平行部３０と、該平行部３０から基板６側に直角に曲げ起こされ、基板６にはんだ付けされる基板接続部３１と、平行部３０から基板６と反対側に直角に曲げ起こされた部品接続部３２と、を有している。また、上記第１バスバ３ｂは、図３に示すように、基板６と平行に配置される平行部３０と、該平行部３０から基板６側に直角に曲げ起こされ、基板６にはんだ付けされる基板接続部３１と、平行部３０から基板６と反対側に直角に曲げ起こされた部品接続部３３と、を有している。
【００２１】
上記基板接続部３１は、棒状に形成されている。この基板接続部３１は、基板６のスルーホールに通された上で該基板６にはんだ付けされる。上記部品接続部３２は、ヒューズ、リレー等の部品の端子部を差し込むことが可能なスリット３２ａを有する音叉状に形成されている。また、図１中の矢印Ａは、前記部品のスリット３２ａへの差込方向を表している。上記部品接続部３３は、板状に形成されている。
【００２２】
上記第２バスバ４ａは、図３，５に示すように、基板６と平行に延び、外部コネクタの端子と電気接続されるコネクタ接続部４４と、基板６に対して垂直に延びると共に基板６と反対側に延びた部品接続部４２と、コネクタ接続部４４と部品接続部４２とを連結した連結部４０と、を有している。また、上記第２バスバ４ｂは、図３，５，７に示すように、基板６と平行に延び、外部コネクタの端子と電気接続されるコネクタ接続部４４と、基板６に対して垂直に延び、基板６にはんだ付けされる基板接続部４１と、コネクタ接続部４４と基板接続部４１とを連結した連結部４５と、を有している。
【００２３】
上記コネクタ接続部４４は、板状に形成されている。上記部品接続部４２は、ヒューズ、リレー等の部品の端子部を差し込むことが可能なスリット４２ａを有する音叉状に形成されている。すなわち、部品接続部４２は、上記部品接続部３２と同形状である。上記基板接続部４１は、棒状に形成されている。この基板接続部４１は、上記基板接続部３１と同様に基板６のスルーホールに通された上で該基板６にはんだ付けされる。
【００２４】
上述したように、第１バスバ３ａ，３ｂは、ヒューズ、リレー等の部品と基板６を電気接続するためのバスバであり、第２バスバ４ａ，４ｂは、外部コネクタとヒューズ、リレー等の部品、又は、外部コネクタと基板６を電気接続するためのバスバである。前記外部コネクタは、バッテリ又はオルタネータからの電力を電気接続箱１０に入力するコネクタである。
【００２５】
また、図４中のＥ部には、２つの第１バスバ３ａと、２つの第１バスバ３ｂが配置されている。このＥ部の２つの第１バスバ３ａの部品接続部３２には、リレーの端子部が直接接続される。また、Ｅ部の２つの第１バスバ３ｂの部品接続部３３には、前記リレーの端子部が、雌−雌タイプの中継端子を介して接続される。そして、Ｅ部以外に配置された部品接続部３２，４２には、ヒューズの端子部が直接接続される。
【００２６】
上記第１樹脂部材１は、合成樹脂で構成されており、図３，６に示すように、平行部３０及び連結部４０に当接する第１板部１１と、該第１板部１１に貫通形成され、部品接続部３２，３３，４２が通される複数の第１貫通孔１２と、第１板部１１の縁部に設けられた係止部１９と、第１板部１１の長手方向一端に連なった複数のコネクタ嵌合部第１分割部１４と、を有している。
【００２７】
上記第２樹脂部材２は、合成樹脂で構成されており、図３，６に示すように、第１板部１１との間に平行部３０及び連結部４０を挟む第２板部２１と、該第２板部２１に貫通形成され、基板接続部３１，４１が通される複数の第２貫通孔２２と、第２板部２１からコ字状に立設し、部品接続部３２，３３，４２の基端部に沿う複数の補強部２８と、第２板部２１の側面に設けられ、第１樹脂部材１の係止部１９が係止する係止突起２９と、第２板部２１の長手方向一端に連なった複数のコネクタ嵌合部第２分割部２４と、を有している。また、補強部２８は、部品接続部３２，３３，４２と共に第１樹脂部材１の第１貫通孔１２を通される。
【００２８】
上記複数のコネクタ嵌合部第１分割部１４及び上記複数のコネクタ嵌合部第２分割部２４は、それぞれ、互いの間にコネクタ接続部４４を挟むと共にコネクタ嵌合部５４を構成する。すなわち、各コネクタ嵌合部５４は、１つのコネクタ嵌合部第１分割部１４と１つのコネクタ嵌合部第２分割部２４とが合わせられて構成されている。このコネクタ嵌合部５４は、前記外部コネクタを収容する。図１中の矢印Ｂは、外部コネクタのコネクタ嵌合部５４への嵌合方向を表している。また、コネクタ嵌合部５４の開口部は、電気接続箱１０の筺体外に配置される。このようなコネクタ嵌合部５４は、合計４つ設けられている。
【００２９】
さらに詳細に説明すると、上記コネクタ嵌合部第１分割部１４は、図７に示すように、筒状に形成された周壁１４ａと、奥壁１４ｂと、周壁１４ａの一部及び奥壁１４ｂの一部をくり抜いた第２開口部１４ｃと、を有している。また、上記コネクタ嵌合部第２分割部２４は、第２開口部１４ｃに合致する形状に形成されており、周壁１４ａのくり抜かれた部分を塞ぐ周壁相当部２４ａと、奥壁１４ｂのくり抜かれた部分を塞ぐ奥壁相当部２４ｂと、を有している。コネクタ接続部４４は、連結部４５寄りの基端部が奥壁１４ｂと奥壁相当部２４ｂとの間に挟まれ、前記基端部以外の部分が周壁１４ａ及び周壁相当部２４ａに包囲される。
【００３０】
このように、バスバ集合体５においては、第１樹脂部材１がコネクタ嵌合部第１分割部１４を有し、第２樹脂部材２がコネクタ嵌合部第２分割部２４を有し、コネクタ嵌合部第１分割部１４及びコネクタ嵌合部第２分割部２４が、互いの間に第２バスバ第２バスバ４ａ，４ｂのコネクタ接続部４４を挟むと共にコネクタ嵌合部５４を構成するので、電気接続箱１０の小型化及び部品点数の削減が可能となる。さらに、コネクタ嵌合部５４への外部コネクタの嵌合方向（矢印Ｂ方向）を基板６と平行な方向（矢印Ｚ方向）としているので、電気接続箱１０の高さ寸法（矢印Ｙ方向の寸法）を小型化することができる。
【００３１】
続いて、上記電気接続箱１０の組み立て手順を説明する。まず、バスバ集合体５を組み立てる。バスバ集合体５を組み立てる際は、図３に示すように全てのバスバを第２樹脂部材２にセットし、この第２樹脂部材２に第１樹脂部材１を重ねて、第１樹脂部材１と第２樹脂部材２の間に全てのバスバを挟む。この状態（図２の状態）において、第１バスバ３ａ，３ｂは、平行部３０が第１板部１１と第２板部２１の間に挟まれることにより第１樹脂部材１及び第２樹脂部材２に保持されている。また、第２バスバ４ａ，４ｂは、コネクタ接続部４４の基端部が奥壁１４ｂと奥壁相当部２４ｂとの間に挟まれることにより第１樹脂部材１及び第２樹脂部材２に保持されている。このように、バスバ集合体５は、複数のバスバを第１樹脂部材１と第２樹脂部材２とで挟んで保持する構成であるので、容易に組み立てることができる。
【００３２】
次に、組み立てたバスバ集合体５を基板６に重ね、第１樹脂部材１及び第２樹脂部材２を基板６にネジ等で固定する。このことにより、基板接続部３１，４１が基板６のスルーホールに通される。また、第１樹脂部材１と第２樹脂部材２の間に挟まれたバスバは、基板６と平行な方向（図１中の矢印Ｘ方向及び矢印Ｚ方向）に多少移動することが可能なので、第１樹脂部材１、第２樹脂部材２、バスバ、基板６のスルーホールのいずれかに寸法誤差が生じた場合でも、基板接続部３１，４１を基板６のスルーホールに通すことが可能となる。
【００３３】
次に、バスバ集合体５と同様に、複数のコネクタブロック７、複数の電子部品８等を基板６に重ねて仮固定する。そして、フローはんだ付け又はリフローはんだ付けにより、バスバ集合体５の基板接続部３１，４１、コネクタブロック７の端子、電子部品８の端子部等を一括で基板６にはんだ付けする。
【００３４】
次に、バスバ集合体５の部品接続部３２，３３，４２に、ヒューズ、リレー等の部品を接続する。そして、前述した複数の部品が接続された基板６を図示しない筺体に収容することにより、電気接続箱１０の組み立てが完了する。
【００３５】
また、上記電気接続箱１０の自動車への搭載時には、コネクタ嵌合部５４、コネクタブロック７等に外部コネクタが嵌合される。このような電気接続箱１０においては、バッテリ又はオルタネータからの電力がコネクタ嵌合部５４から入力され、該電力がヒューズ、リレー、電子部品８等を通されて、コネクタブロック７から外部すなわち各種電子機器側に出力される。
【００３６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  第１樹脂部材
２  第２樹脂部材
３ａ，３ｂ  第１バスバ
４ａ，４ｂ  第２バスバ
５  バスバ集合体
６  基板
１０  電気接続箱
１１  第１板部
１２  第１貫通孔
１４  コネクタ嵌合部第１分割部
２１  第２板部
２２  第２貫通孔
２４  コネクタ嵌合部第２分割部
３０  平行部
３１，４１  基板接続部
３２，３３，４２  部品接続部
４４  コネクタ接続部
５４  コネクタ嵌合部
【図１】
2014087120.tif 000003
【図２】
2014087120.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014087120.tif 000009
【図８】
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【図９】
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