(57)【要約】【課題】部品点数を増大させることなく、スペース部材と軸受との間での異物の挟み込みによる異音の発生を防止し得るモータを提供する。【解決手段】ケースに固定される軸受５に回転子の回転軸４を回転可能に支持するとともに、軸受５と回転子との間に該回転子を回転軸４の軸方向に保持するスペース部材１３を備えたモータにおいて、軸受５とスペース部材１３との少なくともいずれかには、軸受５とスペース部材１３を回転軸４の周囲で周方向全周に亘って線接触させる保持部１４ａを備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに固定される軸受に回転子の回転軸を回転可能に支持するとともに、前記軸受と前記回転子との間に該回転子を前記回転軸の軸方向に保持するスペース部材を備えたモータにおいて、
前記軸受とスペース部材との少なくともいずれかには、前記軸受とスペース部材を前記回転軸の周囲で周方向全周に亘って線接触させる保持部を備えたことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記保持部は、前記回転子と前記軸受との間に前記スペース部材として介在されるワッシャの前記軸受との対向面に周方向全周に亘って設けた突条としたことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記突条を、同心円状に複数条設けたことを特徴とする請求項２記載のモータ。
【請求項４】
前記突条を、前記ワッシャの表裏両面にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２又は３記載のモータ。
【請求項５】
前記突条の縦断面形状を半円形状としたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項６】
前記突条の頂部を平面状としたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項７】
前記保持部は、前記軸受の前記スペース部材との対向面に設けた突条としたことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項８】
前記回転子のインシュレータに前記スペース部材としてボス部を備え、前記ボス部の端縁を曲面状に形成し、該ボス部の端縁を前記保持部として前記軸受に当接させたことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転子の回転軸を回転可能に支持する軸受と、回転子を軸方向に移動不能に保持するスペース部材を備えたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヨーク内で回転可能に支持された回転子に電流を供給して回転子を回転駆動するモータでは、回転子の中心軸である回転軸の端部が軸受を介してヨークに回転可能に支持されている。
【０００３】
また、回転子に取着されるインシュレータの端部がワッシャを介して軸受に保持されて、回転子がヨークに対し回転軸の軸方向に移動不能に保持されている。そして、回転子に電流が供給されると、ヨーク内で回転子及び回転軸が所要の回転数及び回転トルクで回転され、その回転力が回転軸から出力される。
【０００４】
このようなモータでは、インシュレータと軸受との間に介在されるワッシャは、軸受と面接触している。そして、回転軸及び回転子と一体に回転するインシュレータあるいは回転子の回転に基づいてワッシャが回転されると、ワッシャは軸受に対し摺動しながら回転する。
【０００５】
このような状態でワッシャと軸受との間に異物が挟み込まれると、軸受に対しワッシャが傾いて面接触しない状態で回転されるため、異音を発生させることがある。
そこで、特許文献１では弾性部材の弾性力でスラットワッシャを軸受に押圧することにより、異物の挟み込みによる異音の発生を防止する構成が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、モータのスラストパイプと、そのスラストパイプと軸受との間に介在されるワッシャが開示されている。そして、スラストパイプには先端がワッシャに当接する複数の周壁と、その周壁間に設けられて油滴の回収を可能とする溝部が設けられた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１２２８８８号公報
【特許文献２】実開平６−４４３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された構成では、異音の発生を防止するために、弾性部材を必要とするために、部品点数及び組立工数が増大する。
特許文献２に開示された構成では、軸受とワッシャが面接触しているため、異物の挟み込みによる異音の発生を防止することはできない。
【０００９】
この発明の目的は、部品点数を増大させることなく、スペース部材と軸受との間での異物の挟み込みによる異音の発生を防止し得るモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するモータは、ケースに固定される軸受に回転子の回転軸を回転可能に支持するとともに、前記軸受と前記回転子との間に該回転子を前記回転軸の軸方向に保持するスペース部材を備えたモータにおいて、前記軸受とスペース部材との少なくともいずれかには、前記軸受とスペース部材を前記回転軸の周囲で周方向全周に亘って線接触させる保持部を備えた。
【００１１】
この構成によれば、軸受とスペース部材の保持部との間に異物が挟まれ難い。
上記モータについて、前記保持部は、前記回転子と前記軸受との間に介在されるワッシャの前記軸受との対向面に周方向全周に亘って設けた突条とすることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、ワッシャの突条と軸受との間に異物が挟まれ難い。
上記モータについて、前記突条を、同心円状に複数条設けることが好ましい。
この構成によれば、複数の突条でワッシャに作用する荷重を分散して受けることが可能となる。
【００１３】
上記モータについて、前記突条を、前記ワッシャの表裏両面にそれぞれ設けることが好ましい。
この構成によれば、軸受に対しワッシャの表裏方向の組付け方向が限定されない。
【００１４】
上記モータについて、前記突条の縦断面形状を半円形状とすることが好ましい。
この構成によれば、断面半円形状の突条により、ワッシャと軸受とが線接触する。
上記モータについて、前記突条の頂部を平面状とすることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ワッシャと軸受をほぼ線接触させながら、ワッシャに作用する荷重を突条で安定して受けることが可能となる。
上記モータについて、前記保持部は、前記軸受の前記スペース部材との対向面に設けた突条とすることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、軸受の突条とワッシャとの間に異物が挟まれ難い。
上記モータについて、前記回転子のインシュレータに前記スペース部材としてボス部を備え、前記ボス部の端縁を曲面状に形成し、該ボス部の端縁を前記保持部として前記軸受に当接させることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、前記ボス部の端縁と軸受との間に異物が挟まれ難い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、モータの部品点数を増大させることなく、スペース部材と軸受との間での異物の挟み込みによる異音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】モータを示す断面図である。
【図２】回転軸を支持する軸受を示す断面図である。
【図３】ワッシャを示す平面図である。
【図４】ワッシャを示す断面図である。
【図５】軸受に接触するワッシャを示す断面図である。
【図６】第二の実施形態のワッシャを示す平面図である。
【図７】第二の実施形態のワッシャを示す断面図である。
【図８】第三の実施形態の軸受を示す断面図である。
【図９】第四の実施形態のワッシャを示す断面図である。
【図１０】第四の実施形態のワッシャを示す断面図である。
【図１１】第五の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第一の実施形態）
以下、モータの第一の実施形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示すモータは、導電性を備えた金属で有底円筒状に形成されたヨーク（ケース）１の内周面は、複数のマグネット２が相対向するように固定されている。
【００２１】
前記ヨーク１内には、前記マグネット２の内側でアーマチャ（回転子）３が回転可能に支持されている。前記アーマチャ３の回転軸４の一端は、前記ヨーク１の内底部（図１において上端部）に取着された軸受５に回転可能に支持されている。
【００２２】
また、前記ヨーク１の開口部１ａにはブラシホルダ６が同開口部１ａを閉塞するように取着され、そのブラシホルダ６に取着された軸受７に前記回転軸４の他端側が回転可能に支持されている。
【００２３】
前記ブラシホルダ６には、一対のブラシ８が取着され、各ブラシ８は前記アーマチャ３に設けられたコンミテータ９のセグメント１０と摺接して、該セグメント１０からアーマチャ３の巻線に電流を供給するようになっている。
【００２４】
また、ブラシホルダ６には図示しない外部コネクタと接続可能としたコネクタ部１５が設けられ、そのコネクタ部１５に接続される外部コネクタからブラシ８に電流が供給されると、前記アーマチャ３に電流が供給されて同アーマチャ３が回転される。そして、アーマチャ３の回転が回転軸４を介して出力される。
【００２５】
図２及び図５に示すように、前記軸受５はヨーク１の内底部にカップワッシャ１１で保持されるとともに、その軸受５に前記回転軸４の一端部が回転可能に支持されている。
前記アーマチャ３の巻線と前記回転軸４との間には、巻線と回転軸４の絶縁を確保するために、絶縁材で形成されたインシュレータが介在されている。そして、インシュレータの軸受５側の端部には前記軸受５とアーマチャ３との間で回転軸４を覆う筒状のボス部１２が軸方向に延設され、そのボス部１２の端部と前記軸受５との間にワッシャ１３が介在されている。
【００２６】
図３及び図４に示すように、前記ワッシャ１３は絶縁性を備えた合成樹脂で環状かつ平板状に形成され、その表裏両面には中心から等距離で環状の突条１４ａ，１４ｂが形成されている。突条１４ａ，１４ｂは、その縦断面形状がほぼ半円となるように形成されている。
【００２７】
図２及び図４に示すように、軸受５の軸方向の端面は、その断面形状が軸受５の軸心方向両側に向かって凸となる曲面に形成されている。従って、ワッシャ１３は軸受５の軸方向の端面に対する対向面に形成された突条１４ａでワッシャ１３の周方向全周に亘ってほぼ線接触するようになっている。
【００２８】
図５に示すように、前記インシュレータのボス部１２の端縁は、断面半円状に形成されている。そして、ボス部１２の端縁は、ワッシャ１３に対し突条１４ｂの径方向内側に当接している。
【００２９】
次に、上記のように構成されたモータの作用を説明する。
ブラシ８を介してアーマチャ３に電流が供給されると、回転軸４を中心としてアーマチャ３が回転されると、インシュレータのボス部１２が回転軸４と一体に回転される。すると、回転軸４及びボス部１２の回転にともなってワッシャ１３が回転しようとするため、ワッシャ１３は突条１４ａで軸受５にほぼ線接触する状態で軸受５に対し回転する。
【００３０】
この状態では、ワッシャ１３と軸受５との間には、突条１４ａによる線接触部分を除いて、突条１４ａの高さ分の間隙が確保されている。従って、ワッシャ１３と軸受５との間に異物が侵入しても、異物がこの隙間に保持されるため、軸受５に対しワッシャ１３が傾くことはない。
【００３１】
上記のように構成されたモータでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）軸受５とワッシャ１３との間に異物が侵入しても、軸受５に対してワッシャ１３が傾き難い。従って、軸受５に対しワッシャ１３が回転しても、異音の発生を防止することができる。
（２）ワッシャ１３の周方向全周に亘って突条１４ａ，１４ｂが形成されて、ワッシャ１３が軸受５の端面に線接触しながら回転する。従って、軸受５に対しワッシャ１３を円滑に回転させることができるので、ワッシャ１３での振動及び異音の発生を防止することができる。
（３）ワッシャ１３の全周に亘って突条１４ａ，１４ｂが形成されているので、軸受５に対しワッシャ１３が傾いた場合にも、軸受５の端面に対し突条１４ａの頂部を連続的に接触させて衝突を防止することができる。従って、異音（衝突音）の発生を防止することができる。
（４）軸受５のワッシャ１３側の端面を、その断面形状が軸受５の軸心方向に沿って凸となる曲面としたので、軸受５に対しワッシャ１３が傾いた場合にも、軸受５の端面に対し突条１４ａの頂部を連続的に接触させて衝突を防止することができる。従って、異音（衝突音）の発生を防止することができる。
（５）ワッシャ１３の表裏両面に突条１４ａ，１４ｂを設けたので、組立て時に軸受５に対するワッシャ１３の表裏方向の組付け方向が限定されない。従って、組立てを容易に行うことができる。
（６）ワッシャ１３の厚さを突条１４ａ，１４ｂの高さで微調整することができる。従って、平板状のワッシャで厚さを微調整する場合に比して、突条１４ａ，１４ｂの高さのみを調整すればよいので、厚さを微調整したワッシャを容易に製造することができる。
（７）部品点数及び組立工数を増大させることなく、異音の発生を防止することができる。
（第二の実施形態）
図６及び図７は第二の実施形態を示す。この実施形態は、ワッシャ１６の表裏両面に同心円状に２条の突条１７ａ〜１７ｄがそれぞれ形成されている。各突条１７ａ〜１７ｄの縦断面形状は、前記第一の実施形態と同様に、ほぼ半円形状である。ワッシャ１６のその他の構成は、第一の実施形態のワッシャ１３と同様である。
【００３２】
このようなワッシャ１６を第一の実施形態のワッシャ１３に代えて使用すると、軸受５に対し例えば突条１７ａ，１７ｂが線接触する状態となる。従って、第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。また、ワッシャ１６に作用する回転軸４の軸方向の荷重が増大する場合にも、その荷重を突条１７ａ，１７ｂで分散して受けることができるので、軸受５に対しワッシャ１６を円滑に回転させることができる。
（第三の実施形態）
図８は第三の実施形態を示す。この実施形態は、軸受１８の軸方向両側端面に周方向に全周に亘って突条１９ａ，１９ｂを設けたものである。軸受１８のその他の構成は、第一の実施形態の軸受５と同様である。
【００３３】
このように構成された軸受１８を第一の実施形態の軸受５に代えて使用すると、たとえは突条１９ａの頂部がワッシャ１３に線接触する。従って、第一の実施形態で得られた（１）〜（４）と同様な効果を得ることができる。なお、ワッシャ１３は突条１４ａ，１４ｂを具備しない平板状のワッシャとしてもよい。
（第四の実施形態）
図９及び図１０は、第四の実施形態を示す。図９に示すワッシャ２０は、その表裏両面に周方向全周に亘って形成される突条２１の断面形状において、その頂部が平面状に形成されている。また、図１０に示すワッシャ２２は、その表裏両面に周方向全周に亘って形成される突条２３の断面形状が台形状に形成されて、その頂部が平面状となっている。ワッシャ２０，２２のその他の構成は、第一の実施形態のワッシャ１３と同様である。
【００３４】
このようなワッシャ２０，２２を第一の実施形態のワッシャ１３に代えて使用すると、ワッシャ２０，２２は平板状のワッシャを軸受に当接させる場合に比して、軸受５に対し突条２１，２３の頂部で線接触に近い状態で接触する状態となる。従って、第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。また、ワッシャ２０，２２に作用する回転軸４の軸方向の荷重が増大する場合にも、その荷重を突条２１，２３の頂部で分散して受けることができるので、軸受５に対しワッシャ２０，２２を円滑に回転させることができる。
（第五の実施形態）
図１１は第五の実施形態を示す。この実施形態は、インシュレータのボス部１２の端縁２４を断面半円形状とし、そのボス部１２の端縁２４をワッシャを介することなく軸受５に当接させたものである。その他の構成は、第一の実施形態と同様である。
【００３５】
このような構成では、ボス部１２の端縁２４が軸受５に対し線接触するので、ボス部１２の端縁と軸受５との間に異物を挟み込み難い。従って、ボス部１２の端縁と軸受５との間に異物を挟みこむことによる異音の発生を防止することができる。
【００３６】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の実施形態において、軸受５のワッシャ１３側の端面を平面としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…ケース（ヨーク）、３…回転子（アーマチャ）、４…回転軸、５…軸受、１２…スペース部材（ボス部）、１３，１６，２０…スペース部材（ワッシャ）、１４ａ，１４ｂ，１７ａ〜１７ｄ，１９ａ，１９ｂ，２１，２３，２４…保持部（突条、端縁）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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