(57)【要約】【課題】  裏型枠をセパレータで離間して後方の切土もしくは盛土の法面や堤防の法面の保護を図り、かつ埋め残して除去の手数を省いた擁壁用ブロックを提供する。【解決手段】  上部が後方に傾斜した長方形板状の前壁２と、前壁後面４の左半部の中間及び右半部の中間４ａから後方に突出の左右の垂直な扶壁５と、扶壁５の後端５ａの下部５ｂ間に補強梁７を有する擁壁用ブロック１からなり、その前壁２、扶壁５及び補強梁７をコンクリートの薄型部材とし、該扶壁５に大穴６を貫通し、該前壁２の下半部２ａに水抜き孔８と、扶壁５の後端５ａの上部に小孔９を設けさらに下部の補強梁７に小孔９を設けてインサート１０を埋設し、これに後方へ延びる棒状のセパレータ１１の先端を挿着し、その後部に前壁２と平行で合同の形状の剛性で水抜き孔８を有するポリプロピレン複合板１３からなる裏型枠１２を設けた擁壁用ブロック１。【選択図】      図１
2014009473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が後方に傾斜した横長の長方形の板状の前壁と、前壁後面の左半部の中間及び右半部の中間から後方に突き出た左右の垂直な扶壁と、左右の垂直な扶壁の後端の下部間を連結した補強梁を有する擁壁用ブロックからなり、該擁壁用ブロックの前壁、扶壁及び補強梁はコンクリートにより形成の薄型部材からなり、該扶壁に配設の前壁と平行な向きに貫通の大穴と、該前壁に配設の下半部に貫通の水抜き孔と、左右の垂直な扶壁の後端の上部及び扶壁の後端の下部に配設の補強梁に小孔をそれぞれ複数有し、該小孔にインサートを埋設し、この埋設したインサートに後方へ延びる棒状のセパレータの先端を挿着し、該セパレータの後部に該横長の長方形の板状の前壁と平行で、かつ、該長方形の板状の前壁と合同の形状の剛性を有するポリプロピレン複合板からなる裏型枠を有していることを特徴とする擁壁用ブロック。
【請求項２】
裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板はアイソタクチックポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１に記載の擁壁用ブロック。
【請求項３】
アイソタクチックポリプロピレンからなるポリプロピレン複合板は内部に一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁により形成された多数の中空室を形成する複合板であり、この一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁の向きは中空室を形成する複合板表板及び複合板裏板に垂直に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の擁壁用ブロック。
【請求項４】
擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は法面に敷設した際に隣接する横方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の縦方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の擁壁用ブロック。
【請求項５】
擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は法面に敷設した際に、横どうしが互いに連結されていることに加えて、縦方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする第４の手段の擁壁用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、スピード土留めプレハブ工法に使用する裏型枠を有するコンクリートからなる裏型枠を離間して後方に有する擁壁用ブロックの構造、特に裏型枠の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路としての山際を切り開いて設けた切土もしくは盛土の法面や河川の堤防の法面などの擁壁を施工するための、スピード土留めプレハブ工法に使用する擁壁用ブロックは、下部から上方に積載されるに連れて後退する壁面を有する。この後退する壁面を有する擁壁用ブロックは傾斜した化粧面からなる前壁と、その左右端から前壁に対して垂直に後方に突設した左右の扶壁及び底版を有する大型の箱状のブロックからなっている。そして、この擁壁用ブロックを用いる一般的な擁壁施工法は、擁壁用ブロック内及び擁壁用ブロックと後方の崖や堤防などの法面との間に、コンクリートを打設する練り積み、あるいはコンクリートは打設する代わりに土砂を埋め戻す空積みによる施工法が行われている。
【０００３】
これらの従来の擁壁用ブロックを用いた擁壁施工法の場合には、次のような問題点がある。擁壁用ブロックと法面との間が狭いので、この狭い作業スペースで複雑で面倒な裏型枠を支持する作業を行い、裏型枠を擁壁用ブロックと平行に配置しなければならず、擁壁用ブロックと法面の間の狭いスペースは岩や切土などの落下物があり危険であった。さらに、これらの擁壁用ブロックの積み段数が増加してくると、高所での作業が多くなってより危険であった。
【０００４】
これらの場合、練り積みによる擁壁施工法では、裏型枠を擁壁用ブロックと平行に維持するためのサポートを施す必要があった。ところで、堤防などの盛土の法面では、上部になるほど勾配が緩くなるので、裏型枠と法面との間が広くなった。そのため、裏型枠を擁壁用ブロックと平行に維持するためのサポートを施すことは困難であった。さらに、擁壁用ブロックと裏型枠の間にコンクリートを打ち込んだ時に発生する衝撃の側圧により、擁壁用ブロックが滑動する又は転倒するなどの危険性があった。そこで、擁壁用ブロックの重量を大きくして滑動や転倒を防止する必要があった。さらに、コンクリートを打ち込み、埋め殺しできない材料の場合は裏型枠は必要がなくなったとして撤去していた。従って、コンクリートが硬化するまで次の作業が出来ず、工事期間が長期化するものとなっていた。
【０００５】
一方、空積みによる擁壁施工法の場合では、擁壁用ブロックの滑動や転倒を防止するために、擁壁用ブロックにカウンターウエイトが必要となる。そのために、擁壁用ブロック内に埋め戻しの土砂を溜める厚い底版が必要であり、このために擁壁ブロック自体が大きくなって、擁壁ブロックを形成するコンクリート量も大量となるために、コストが増大していた。
【０００６】
そこで、出願人は上記の様な問題を解決し、擁壁用ブロックの施工の作業能率及び安全性を向上できるスピード土留めプレハブ工法に使用する擁壁用ブロック及びその擁壁施工法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。この擁壁用ブロックは、上部が後方に傾斜した横長の長方形の前壁と、前壁後面の左右から後方に突出する前壁に垂直な左右の扶壁と、左右の扶壁の後端の下部間を連結した補強梁からなり、これらの前壁、扶壁及び補強梁はコンクリートにより薄型部材に形成し、扶壁に前壁と平行な向きの大穴を貫通し、前壁の下半部に水抜き孔を貫通し、左右の扶壁の後端にセパレータ挿着用のインサート埋設用の複数の小孔を有するものとしている。そして、仮置場にて、この擁壁用ブロックの扶壁の小孔にインサートを埋設し、このインサートと裏型枠とをセパレータで連結することにより、この擁壁用ブロックの後方に擁壁用ブロック前壁と平行な裏型枠を配設し、擁壁用ブロック前壁の水抜き孔とこの水抜き孔より高所に位置する裏型枠の水抜き孔とを水抜きパイプで連結して仮組立体を形成し、法面の前方に裏込め砕石投入用空間を設け、この仮組立体を据え付け、裏込め用の裏型枠が弱いので擁壁用ブロックの裏側に砕石を投入してから擁壁用ブロック内及び擁壁用ブロックと裏型枠間にコンクリート打設して裏型枠を脱型することなく残して擁壁用ブロックと裏型枠を一体化し、一方、上記のコンクリートの投入後のコンクリートの硬化を待つこと無く、裏型枠と法面の間に砕石を投入して裏込めした。これらの手段により１段分の擁壁を積み上げ、この作業を上段へ順次繰り返すことによって、擁壁用ブロックを積み上げ、山際の切土もしくは盛土の法面や河川堤防の法面の擁壁としている。
【０００７】
上記した特許文献１に記載の擁壁用ブロックによる施工に使用するための裏型枠は、耐腐食性の素材である無機質の裏型枠（商品名「ＫＣパネル」という。）からなるものであって、その大きさは擁壁用のブロックの大きさと略同じ大きさである、縦１０００ｍｍ、横２０００ｍｍで、この裏型枠の重さは２０ｋｇである。そして、この無機質の裏型枠を擁壁用ブロックへの取り付けには、擁壁用ブロックの後方に配設の扶壁のインサートに、後方へ延びるセパレータを挿着して、このセパレータに裏型枠を取り付けるものとした。このようにセパレータの後方に無機質の裏型枠を取り付けた擁壁用ブロックを山際の切土もしくは盛土の法面や河川堤防の法面に積載して擁壁の施工作業を行うものとした。したがって、この擁壁用ブロックの擁壁施工法では、擁壁用ブロックの後方にセパレータで離間されている無機質の裏型枠の重さは、これらを作業のためにクレーンで吊り上げて作業する時のバランスの取り方によっては、実際の２０ｋｇの重さよりも一層に重く作用するので非常に危険であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２９９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、発明者らが開発した擁壁用ブロックの裏型枠である耐腐食性の素材である無機質の裏型枠に代る、より一層に軽量な素材であって、強度で劣ることなく、擁壁用ブロックの裏型枠として実用に耐える構造を、本発明の発明者は研究開発してきた。そして、終に実用に耐え得る強度を有し、しかも重さも軽量である裏型枠を得ることが出来た。
【００１０】
本発明は、山際の切土もしくは盛土の法面や河川堤防の法面に積載して擁壁の施工作業を実施するために使用する裏型枠を有する擁壁用ブロックについてのものであり、この擁壁用ブロックの後方にセパレータで離間して裏型枠を配置し、この裏型枠とその後方の法面との間に砕石を裏込めし、かつ、この裏型枠の前方と擁壁用ブロックの背面との間にコンクリートを流入固化して積載する擁壁用ブロックについてのものである。一方、この擁壁用ブロックの積載のために使用する裏型枠の構造を、従来の裏型枠に比して軽量でかつ強度の優れた構造とし、さらに取り扱いを容易とし、しかもコストダウンを図って実用に供するものとしたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、裏型枠をセパレータで離間して後方に有する切土もしくは盛土や堤防の法面の保護を図るとともに、裏型枠は埋め残して除去の手数を省き得る安価な素材として施工箇所を美しく装うことのできる擁壁用ブロックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための、本発明の手段において、第１の手段では、上部が後方に傾斜した横長の長方形の板状の前壁と、前壁後面の左半部の中間及び右半部の中間から後方に突き出た左右の垂直な扶壁と、左右の垂直な扶壁の後端の下部間を連結した補強梁を有する擁壁用ブロックで、この擁壁用ブロックの前壁、扶壁及び補強梁はコンクリートにより薄型部材に形成されている。さらに、この扶壁は前壁と平行な向きに貫通した大穴を有し、前壁の下半部に前壁の前面と後面間を貫通する水抜き孔を有し、左右の垂直な扶壁の後端の上部及び下部の補強梁に小孔を有する。これらの小孔にインサートを埋設し、この埋設したインサートに後方へ適宜長さ延びる棒状のセパレータを挿着して有する。このセパレータの後部に、擁壁用ブロックの長方形の板状の前壁と平行かつ壁面と合同の形状の剛性を有するポリプロピレン複合板からなる裏型枠を配設している。すなわち、第１の手段は上記の手段の構成からなることを特徴とする擁壁用ブロックである。
【００１２】
第２の手段では、裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板はアイソタクチックポリプロピレンからなることを特徴とする第１の手段の擁壁用ブロックである。
【００１３】
第３の手段では、アイソタクチックポリプロピレンからなるポリプロピレン複合板は内部に一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁板により形成された多数の中空室を形成する複合板表板及び複合板裏板からなり、この一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁板の向きは中空室を形成する複合板表板及び複合板裏板に垂直に形成されていることを特徴とする第２の手段の擁壁用ブロックである。
【００１４】
第４の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は法面に敷設した際に、横方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の縦方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする第１〜３の手段のいずれか一つの手段の擁壁用ブロックである。
【００１５】
第５の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は法面に敷設した際に、横どうしが互いに連結されていることに加えて、縦方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする第４の手段の擁壁用ブロックである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の擁壁用ブロックは、コンクリートからなる前壁や扶壁や補強梁を薄型部材から形成し、さらに扶壁に大穴を設け、さらに従来の擁壁用ブロックが有していた底版を無くし、扶壁の後端の下部間に連結した補強梁を設けて剛性を保つものとして、これらの構造で従来の擁壁用ブロックに比して大幅な軽量化を図り、さらに、この擁壁用ブロックの後方に延びるセパレータに保持された裏型枠を比重の小さなポリプロピレン複合板から形成することで、擁壁用ブロックにセパレータで保持された裏型枠の重量を軽量化しているので、擁壁用ブロックの前壁の大きさが横が略２０００ｍｍで縦が略１０００ｍｍであるにもかかわらず、法面への施工性に優れ、かつ剛性が高く安全である。また、この擁壁用ブロックは底版が無く、かつ後方へ突き出た扶壁に大穴を有するので、擁壁用ブロックの内部にコンクリートを胴込する打設が容易であり、練り積みによる擁壁の形成に最適である。しかも、胴込コンクリートで擁壁用コンクリートは一体化されるので、擁壁用ブロックの前壁、扶壁及び補強梁が薄型部材から形成されており、かつ裏型枠がポリプロピレン複合板から形成されていても、コンクリートの練り積みにより固化して一体化されて埋め捨てにされるので、裏型枠を除去する手段を予め講じたり除去する手数も掛かることなく、しかも、敷設後の擁壁は強度の極めて高いものとなっている。
【００１７】
第２の手段では、裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板はアイソタクチックポリプロピレンからなるものとしている。一般に、アイソタクチックポリマーは、その立体規則性のため、立体規則性をもたない高分子に比べて結晶性が高とされているように、本発明の裏型枠はアイソタクチックポリマーであるので、比重が略０．９と極めて軽異にもかかわらず、剛性及び耐衝撃性に優れている。しかも、施工時に裏型枠はその前方のコンクリートと後方の砕石との間に埋め殺しとして残されるので、裏型枠の耐久性も良好に保持され、しかも、施工時の作業性が軽量であるので、取り扱い易いことから作業時間が短縮でき、かつ安全である。
【００１８】
第３の手段では、アイソタクチックポリプロピレンからなるポリプロピレン複合板は、内部に一方向に延びる複数の隔壁により形成された多数の中空室を有する複合板であり、その一方向に延びる複数の中空室隔壁板は複合板表板及び複合板裏板に垂直に形成されているので、これ等の中空室隔壁板の一方向の向きを、縦方向とした複合板からなる裏型枠を有する擁壁用ブロックや、斜め方向とした複合板からなる裏型枠を有する擁壁用ブロックや、あるいは横方向とした複合板からなる裏型枠を有する擁壁用ブロックとして、これらを縦横交互に積み上げることで、積み上げた擁壁用ブロックの裏型枠の背部の法面である岩や堤防の積土からの圧力に屈することのない剛性の高い擁壁用ブロックとすることができる。
【００１９】
第４の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は擁壁用ブロックを法面に敷設した際に、横方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の縦方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて横方向どうしが互いに連結されているので、練り積みによるコンクリートの打設後の固化するまでの間の隣接どうしの強度が補強されており、従って安全かつ迅速に法面に擁壁用ブロックを積載して補強することができる。
【００２０】
第５の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は擁壁用ブロックを法面に敷設した際に、第４の手段の横方向で隣接する裏型枠どうしの断面Ｈ型の縦方向接続部材に嵌合されて横方向どうしが互いに連結されている点に加えて、縦方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて縦方向どうしも互いに連結されているので、練り積みによるコンクリートの打設後の固化するまでの間の縦横の隣接どうしの強度が最大に補強されており、従って最も安全かつ迅速に法面に擁壁用ブロックを積載して補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の裏型枠を有する擁壁用ブロックの斜視図。
【図２】本発明におけるポリプロピレン複合板の斜視図。
【図３】本発明の裏型枠のポリプロピレン複合板の左右及び上下にＨ型の接続補強部材を有する平面図。
【図４】ポリプロピレン複合板の断面Ｈ型の接続補強部材の平面図と側面図。
【図５】コの字型の補強部材の平面図と側面図。
【図６】裏型枠の板面の強度試験を示す計測治具と複合板の測定箇所を示す斜視図。
【図７】従来の裏型枠の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を以下に図面を参照して説明するものとする。本発明に係る擁壁用ブロック１は、図１に示すように、上部が後方に傾斜した長方形の板状の前壁２と、前壁後面４の左半部の中間及び右半部の中間４ａから後方に突き出た左右の垂直な扶壁５と、これらの左右の扶壁５の後端５ａの下部５ｂの間を連結した補強梁７を有する擁壁用ブロック１である。この擁壁用ブロック１の前壁２、扶壁５及び補強梁７はコンクリートにより薄型部材に形成されている。さらに、これらの扶壁５は前壁２の向きと平行な向きに貫通する大穴６を上下に有し、前壁２の下半部２ａに前壁前面３と前壁後面４との間を貫通する水抜き孔８を有する。さらに、左右の垂直な扶壁５の後端５ａの上部及び扶壁５の下部５ｂの補強梁７の左右に前方へ開口された複数の小孔９を有する。これらの複数の小孔９にインサート１０を埋設し、この埋設したインサート１０に適宜長さからなる棒状のセパレータ１１を挿着して有する。このセパレータ１１の後部１１ａを、擁壁用ブロック１の長方形の板状の前壁２の壁面と略合同の大きさである剛性を有するポリプロピレン複合板１３からなる裏型枠１２の挿通孔１２ａに挿通して配設している。
【００２３】
本発明で使用する裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３は、図２に示すように、一体押出しで成形された中空室隔壁板１３ａと複合板表板１３ｂと複合板裏板１３ｃを有する。このポリプロピレン複合板１３の原料はアイソタクチックポリプロピレンで、その中空室隔壁板１３ａと複合板表板１３ｂと複合板裏板１３ｃの各厚みは８〜１８ｍｍである。ポリプロピレン複合板１３の重量は中空室隔壁板１３ａと複合板表板１３ｂと複合板裏板１３ｃの各厚みが１０ｍｍ厚のもので１．８ｋｇ／ｍ2、１２ｍｍ厚のもので２．０ｋｇ／ｍ2である。この素材の特徴は軽量であるので作業効率が高く、加工性に優れ、衝撃強度及び圧縮強度にも優れ、耐薬品性、耐油性及び耐水性に優れていることである。このポリプロピレン複合板１３は一般に市販（商品名：ダンプレート、宇部日東化成株式会社製）のものを利用している。また、これらのポリプロピレン複合板１３を横に接続する接続補強部材１４は、図３の（ａ）の平面図及び（ａ’）の断面図、あるいは（ｂ）の平面図及び（ｂ’）の断面図に示すように、厚さ６ｍｍもしくは８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板からなり、断面Ｈ型からなる接続補強部材１４であり、この接続補強部材１４は、図３の（ａ’）又は（ｂ’）に示すように、表板１４ｄと裏板１４ｅとそれらをつなぐ接合板１４ｆからなり、（ａ）の接続補強部材１４は、これに挿着したポリプロピレン複合板１３をビス孔１４ｇにビスを通して固定するものとしている。一方、（ｂ）の接合板１４ｆは、これにポリプロピレン複合板１３を差し込んで挿着するだけである。図３に示すように、ポリプロピレン複合板１３を縦に接続する縦方向接続部材１４ａでは、長さが１０００ｍｍであり、また、これらのポリプロピレン複合板１３を横に接続する横方向接続部材１４ｂでは、長さが１９９０ｍｍである。これら接続部材の素材は厚さ６ｍｍもしくは８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板からなり、図４の（ａ’）又は（ｂ’）に見られるように、断面がＨ型からなっている。さらに、これらの接続した複数のポリプロピレン複合板１３の最上段に積載するポリプロピレン複合板１３の天端の周囲に嵌める天端補強部材１４ｃは、図５の（ａ）に示す、厚さ６ｍｍもしくは８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板からなる長さが１９９０ｍｍで、図５の（ａ’）に示す、断面コの字型からなっている。ところで、これらの接続補強部材１４は、亜鉛メッキ鋼板に替えてポリプロピレンなどのプラスチック製としてもよい。
【００２４】
本発明の手段における、第１の例として、崖っぷちの法面に対して擁壁用ブロック１の裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３を、これらの接続補強部材１４を用いずに、上下左右の端部を重ね合わせて法面に対して擁壁用ブロック１を縦横に積載した場合と、第２の例として、同法面に対して擁壁用ブロック１の裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の縦どうしの間に接続補強部材１４を用いることなく重ね合せのみとし、左右の横どうしのポリプロピレン複合板１３の間に縦方向接続部材１４ａを用いて接続して、法面に対して擁壁用ブロック１を縦横に積載した場合と、第３の例として、同法面に対して擁壁用ブロック１の裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の左右の横どうし及び上下の縦どうしの間に接続補強部材１４である縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂを用いてそれぞれ接続して、法面対して擁壁用ブロック１を縦横に積載した場合について、表１に、それぞれの１．連結方法、２．接続部材、３．連結方法、４．作業性、５．固定性、６．組立て精度、７．利点、８．欠点などを記載した。
【００２５】
【表１】
2014009473.tif 000003
【００２６】
表１に示すように、第１の例では、１．連結方法は、裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部及び左右の端部を重ね合わせて番線又はボルトナットで結合する。従って、２．接続補強部材１４としてＨ型の接続部材を裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部及び左右の端部に用いることなく、裏型枠１２の最上段の天端のみにコの字型の天端補強部材１４ｃを使用する。３．作業性は、重ね合わせ部の固定箇所に開口した複数の孔に手作業で、番線を通して締結するかボルトを通してナットでねじ締めする孔の個数が多く手数が掛かるものは可として△で示し、○は手数が半減するものであり、◎は番線又はボルト・ナット締めが無いので手数の掛からないものである。４．固定性及び５．組立て精度は、法面に擁壁用ブロック１を敷設する現場の裁量によるが、いずれも良好であるものを○で示している。６．利点は、裏型枠が超軽量のため作業性に優れており、電動工具が不要であり、ポリプロピレン複合板１３は錆びることなく外観が良好である。さらに、ポリプロピレン複合板１３のパネルサイズは１枚板として一体成形できる。なお、横方向のサイズは変更可能である。７．注意すべき点は、ポリプロピレン複合板１３の設置する精度が現場の裁量による点と、砕石及びコンクリートの打設を慎重にする必要がある点である。８．さらに、最上段のポリプロピレン複合板１３の天端を天端補強部材１４ｃを被せて砕石の投入に対して補強をする。
【００２７】
表１に示す、第２の例では、１．連結方法は、裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部を重ね合わせて番線又はボルトナットで結合し、左右の複合板１３の端部はＨ型の接続部材に突き合せ状に嵌合して接合する。従って、２．接続部材としてＨ型の接続部材を裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部に用いることなく、左右の端部にのみに使用し、さらに裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の最上段の天端のみにコの字型の天端補強部材１４ｃを使用する。３．連結方法は、裏型枠１２の上下の重ね合わせ部を番線での結合あるいはボルト及びナットにより締結し、左右の裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部は縦方向のＨ型の接続部材に嵌合してこのＨ型の接続部材に設けられたねじ孔にねじを挿通してねじ締めして一体化する。４．作業性は、上下の重ね合わせ部の固定箇所に開口した複数の孔に手作業で、番線を通して締結するかボルトを通してナットでねじ締めするので手数が掛かるが、左右は縦方向のＨ型の接続部材に嵌合してねじ締めして一体化するので手数が半減し、○で示している。５．固定性及び６．組立て精度は、法面に擁壁用ブロック１を敷設する現場の裁量によるが、いずれも良好であり、○で示している。７．利点は、イ．裏型枠が軽量のため作業性に優れており、ロ．一部ボルトナットで固定して、精度と作業性を効率よく確保できる。８．欠点は、イ．ポリプロピレン複合板１３の精度が現場の裁量による点と、ロ．砕石及びコンクリートの打設を慎重にする必要がある点と、ハ．最上段のポリプロピレン複合板１３の天端の補強を図る必要がある点である。
【００２８】
表１に示す、第３の例では、１．連結方法は、裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の左右の端部及び複合板１３の上下の端部はそれぞれＨ型の接続部材である縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂに突き合せ状に嵌合して接合する。従って、２．接続部材としてＨ型の接続部材を裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の左右の端部及び上下の端部に使用し、さらに裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の最上段の天端のみにコの字型の天端補強部材１４ｃを使用する。３．連結方法は、上下の裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部及び左右の裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部をそれぞれ縦方向のＨ型の接続部材である縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂに嵌合して一体化する。ところで、この一体化においては、必要のある場合にのみ、これらのＨ型の接続部材に設けられたビス孔にビスを挿通してビス止めして一体化する。４．作業性は、左右及び上下の裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部を共にＨ型の縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂに嵌合してねじ締めして一体化するので、手数は大幅に減少し、◎で示している。５．固定性は法面に擁壁用ブロック１を敷設する現場の裁量によるが、いずれも良好であり、○で示している。６．組立て精度は極めて優れており、◎で示している。７．利点は、イ．裏型枠が軽量のため作業性に優れており、ロ．ねじ締めで固定しており、精度と作業性を効率よく確保できる。８．欠点は、イ．ポリプロピレン複合板１３の精度が現場の裁量による点と、ロ．砕石及びコンクリートの打設を慎重にする必要がある点と、ハ．最上段のポリプロピレン複合板１３の天端の補強を図る必要がある点である。
【００２９】
図１に示す擁壁用ブロック１の裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３の強度である撓み量及び最大曲げ荷重を図６に示す測定装置１５で測定した。測定装置１５は被測定板を載置して受ける四隅の支台５ｄに裏型枠１２の大きさのポリプロピレン複合板１３を載置し、ポリプロピレン複合板１３の中央に可動梁１５ｂを可動梁挿通柱１５ｃに通して載置して上下可動とする。さらに可動梁１５ｂの中央に載荷皿１５ａを取り付け、載荷皿１５ａに錘を例えば１０ｋｇずつ載せて、その錘の重量で可動梁１５ｂが押し下げられ、ポリプロピレン複合板１３の中央が降下して変位する距離と支台１５ｄの外側のポリプロピレン複合板１３の跳ね上がる距離とを測定し、中央の降下する大きさを撓み量とし、支台１５ｄの外側の跳ね上がりを参考とした。計測は最大曲げ荷重と撓み量である。
【００３０】
本発明における裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３は曲げ荷重３０ｋｇで中央部の変位が５０ｍｍに達し、その後の曲げ荷重７０ｋｇまでポリプロピレン複合板１３に亀裂は入って損傷することは無かった。さらに、接続補強部材１４を各端部に取り付けることで、曲げ荷重９０ｋｇまでの中央部の変位量は１０ｍｍと減少させることができた。
【００３１】
一方、図７に示す、従来の裏型枠１２であるＫＣパネルは背面部に水にき孔８と補強用の突状１６ａと多数の小孔１６ｂをするが、柔軟性が本発明の裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３に比して掛けており、曲げ荷重３０〜４０ｋｇで中央部の変位が５０ｍｍに達し、亀裂が入った。
【００３２】
以上の結果、本発明における裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３は柔軟性によって、亀裂や破損などの急激な致命的欠陥を防ぎ、さらに、剛性の高い補強材を取り付けることで、変位量を低減させることができた。急激な亀裂や破損を防ぎながら変位量を最小限に抑えることができることは、大型ブロックからなる積み擁壁のコンクリート打設工事において、安全性が高く、精度の高い積み擁壁を得ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  擁壁用ブロック
２  前壁
２ａ  下半部
３  前壁前面
４  前壁後面
４ａ  左半部の中間及び右半部の中間
５  扶壁
５ａ  後端
５ｂ  下部
６  大穴
７  補強梁
８  水抜き孔
９  小孔
１０  インサート
１１  セパレータ
１１ａ  後部
１２  裏型枠
１２ａ  挿通孔
１３  ポリプロピレン複合板
１３ａ  中空室隔壁板
１３ｂ  複合板表板
１３ｃ  複合板裏板
１４  接続補強部材
１４ａ  縦方向接続部材
１４ｂ  横方向接続部材
１４ｃ  天端補強部材
１４ｄ  表板
１４ｅ  裏板
１４ｆ  接合板
１４ｇ  ビス孔
１５  測定装置
１５ａ  載荷皿
１５ｂ  可動梁
１５ｃ  可動梁挿通柱
１５ｄ  支台
１６  従来の裏型枠のＫＣパネル
１６ａ  補強用の突条
１６ｂ  小孔
【図１】
2014009473.tif 000004
【図２】
2014009473.tif 000005
【図３】
2014009473.tif 000006
【図４】
2014009473.tif 000007
【図５】
2014009473.tif 000008
【図６】
2014009473.tif 000009
【図７】
2014009473.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月29日(2012.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる裏型枠は法面に敷設した際に、横どうしが互いに連結されていることに加えて、縦方向で隣接する裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする請求項４に記載の擁壁用ブロック。
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月7日(2013.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、スピード土留めプレハブ工法に使用する、埋め残し用裏型枠を後方に離間して有する、コンクリートからなる擁壁用ブロックの構造、特に埋め残し用裏型枠の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路としての山際を切り開いて設けた切土もしくは盛土の法面や河川の堤防の法面などの擁壁を施工するための、スピード土留めプレハブ工法に使用する擁壁用ブロックは、下部から上方に積載されるに連れて後退する壁面を有する。この後退する壁面を有する擁壁用ブロックは傾斜した化粧面からなる前壁と、その左右端から前壁に対して垂直に後方に突設した左右の扶壁及び底版を有する大型の箱状のブロックからなっている。そして、この擁壁用ブロックを用いる一般的な擁壁施工法は、擁壁用ブロック内及び擁壁用ブロックと後方の崖や堤防などの法面との間に、コンクリートを打設する練り積み、あるいはコンクリートは打設する代わりに土砂を埋め戻す空積みによる施工法が行われている。
【０００３】
これらの従来の擁壁用ブロックを用いた擁壁施工法の場合には、次のような問題点がある。擁壁用ブロックと法面との間が狭いので、この狭い作業スペースで複雑で面倒な裏型枠を支持する作業を行い、裏型枠を擁壁用ブロックと平行に配置しなければならず、擁壁用ブロックと法面の間の狭いスペースは岩や切土などの落下物があり危険であった。さらに、これらの擁壁用ブロックの積み段数が増加してくると、高所での作業が多くなってより危険であった。
【０００４】
これらの場合、練り積みによる擁壁施工法では、裏型枠を擁壁用ブロックと平行に維持するためのサポートを施す必要があった。ところで、堤防などの盛土の法面では、上部になるほど勾配が緩くなるので、裏型枠と法面との間が広くなった。そのため、裏型枠を擁壁用ブロックと平行に維持するためのサポートを施すことは困難であった。さらに、擁壁用ブロックと裏型枠の間にコンクリートを打ち込んだ時に発生する衝撃の側圧により、擁壁用ブロックが滑動する又は転倒するなどの危険性があった。そこで、擁壁用ブロックの重量を大きくして滑動や転倒を防止する必要があった。さらに、コンクリートを打ち込み、埋め殺しできない材料の場合は裏型枠は必要がなくなったとして撤去していた。従って、コンクリートが硬化するまで次の作業が出来ず、工事期間が長期化するものとなっていた。
【０００５】
一方、空積みによる擁壁施工法の場合では、擁壁用ブロックの滑動や転倒を防止するために、擁壁用ブロックにカウンターウエイトが必要となる。そのために、擁壁用ブロック内に埋め戻しの土砂を溜める厚い底版が必要であり、このために擁壁ブロック自体が大きくなって、擁壁ブロックを形成するコンクリート量も大量となるために、コストが増大していた。
【０００６】
そこで、出願人は上記の様な問題を解決し、擁壁用ブロックの施工の作業能率及び安全性を向上できるスピード土留めプレハブ工法に使用する擁壁用ブロック及びその擁壁施工法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。この擁壁用ブロックは、上部が後方に傾斜した横長の長方形の前壁と、前壁後面の左右から後方に突出する前壁に垂直な左右の扶壁と、左右の扶壁の後端の下部間を連結した補強梁からなり、これらの前壁、扶壁及び補強梁はコンクリートにより薄型部材に形成し、扶壁に前壁と平行な向きの大穴を貫通し、前壁の下半部に水抜き孔を貫通し、左右の扶壁の後端にセパレータ挿着用のインサート埋設用の複数の小孔を有するものとしている。そして、仮置場にて、この擁壁用ブロックの扶壁の小孔にインサートを埋設し、このインサートと裏型枠とをセパレータで連結することにより、この擁壁用ブロックの後方に擁壁用ブロック前壁と平行な裏型枠を配設し、擁壁用ブロック前壁の水抜き孔とこの水抜き孔より高所に位置する裏型枠の水抜き孔とを水抜きパイプで連結して仮組立体を形成し、法面の前方に裏込め砕石投入用空間を設け、この仮組立体を据え付け、裏込め用の裏型枠が弱いので擁壁用ブロックの裏側に砕石を投入してから擁壁用ブロック内及び擁壁用ブロックと裏型枠間にコンクリート打設して裏型枠を脱型することなく残して擁壁用ブロックと裏型枠を一体化し、一方、上記のコンクリートの投入後のコンクリートの硬化を待つこと無く、裏型枠と法面の間に砕石を投入して裏込めした。これらの手段により１段分の擁壁を積み上げ、この作業を上段へ順次繰り返すことによって、擁壁用ブロックを積み上げ、山際の切土もしくは盛土の法面や河川堤防の法面の擁壁としている。
【０００７】
上記した特許文献１に記載の擁壁用ブロックによる施工に使用するための裏型枠は、耐腐食性の素材である無機質の裏型枠（商品名「ＫＣパネル」という。）からなるものであって、その大きさは擁壁用のブロックの大きさと略同じ大きさである、縦１０００ｍｍ、横２０００ｍｍで、この裏型枠の重さは２０ｋｇである。そして、この無機質の裏型枠を擁壁用ブロックへの取り付けには、擁壁用ブロックの後方に配設の扶壁のインサートに、後方へ延びるセパレータを挿着して、このセパレータに裏型枠を取り付けるものとした。このようにセパレータの後方に無機質の裏型枠を取り付けた擁壁用ブロックを山際の切土もしくは盛土の法面や河川堤防の法面に積載して擁壁の施工作業を行うものとした。したがって、この擁壁用ブロックの擁壁施工法では、擁壁用ブロックの後方にセパレータで離間されている無機質の裏型枠の重さは、これらを作業のためにクレーンで吊り上げて作業する時のバランスの取り方によっては、実際の２０ｋｇの重さよりも一層に重く作用するので非常に危険であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２９９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、発明者らが開発した擁壁用ブロックの裏型枠である耐腐食性の素材である無機質の裏型枠に代る、より一層に軽量な素材であって、強度で劣ることなく、擁壁用ブロックの裏型枠として実用に耐える構造を、本発明の発明者は研究開発してきた。そして、終に実用に耐え得る強度を有し、しかも重さも軽量である埋め残し用裏型枠を得ることが出来た。
【００１０】
本発明は、山際の切土もしくは盛土の法面や河川堤防の法面に積載して擁壁の施工作業を実施するために使用する埋め残し用裏型枠を有する擁壁用ブロックについてのものであり、この擁壁用ブロックの後方にセパレータで離間して埋め残し用裏型枠を配置し、この埋め残し用裏型枠とその後方の法面との間に砕石を裏込めし、かつ、この埋め残し用裏型枠の前方と擁壁用ブロックの背面との間にコンクリートを流入固化して積載する擁壁用ブロックについてのものである。一方、この擁壁用ブロックの積載のために使用する埋め残し用裏型枠の構造を、従来の裏型枠に比して軽量でかつ強度の優れた構造とし、さらに取り扱いを容易とし、しかもコストダウンを図って実用に供するものとしたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、埋め残し用裏型枠をセパレータで離間して後方に有する切土もしくは盛土や堤防の法面の保護を図るとともに、埋め残し用裏型枠は埋め残して除去の手数を省き得る安価な素材として施工箇所を美しく装うことのできる擁壁用ブロックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための、本発明の手段において、第１の手段では、上部が後方に傾斜した横長の長方形の板状の前壁と、前壁後面の左半部の中間及び右半部の中間から後方に突き出た左右の垂直な扶壁と、左右の垂直な扶壁の後端の下部間を連結した補強梁を有する擁壁用ブロックで、この擁壁用ブロックの前壁、扶壁及び補強梁はコンクリートにより薄型部材に形成されている。さらに、この扶壁は前壁と平行な向きに貫通した大穴を有し、前壁の下半部に前壁の前面と後面間を貫通する水抜き孔を有し、左右の垂直な扶壁の後端の上部及び下部の補強梁に小孔を有する。これらの小孔にインサートを埋設し、この埋設したインサートに後方へ適宜長さ延びる棒状のセパレータを挿着して有する。このセパレータの後部に、擁壁用ブロックの長方形の板状の前壁と平行かつ壁面と合同の形状の剛性を有するポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠を配設している。すなわち、第１の手段は上記の手段の構成からなることを特徴とする擁壁用ブロックである。
【００１２】
第２の手段では、埋め残し用裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板はアイソタクチックポリプロピレンからなることを特徴とする第１の手段の擁壁用ブロックである。
【００１３】
第３の手段では、アイソタクチックポリプロピレンからなる埋め残し用裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板は内部に一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁により形成された多数の中空室を形成する複合板表面板及び複合板裏板からなり、この一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁板の向きは中空室を形成する複合板表板及び複合板裏板に垂直に形成されていることを特徴とする第２の手段の擁壁用ブロックである。
【００１４】
第４の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠は法面に敷設した際に、横方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の縦方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする第１〜３の手段のいずれか一つの手段の擁壁用ブロックである。
【００１５】
第５の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠は法面に敷設した際に、横どうしが互いに連結されていることに加えて、縦方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする第４の手段の擁壁用ブロックである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の擁壁用ブロックは、コンクリートからなる前壁や扶壁や補強梁を薄型部材から形成し、さらに扶壁に大穴を設け、さらに従来の擁壁用ブロックが有していた底版を無くし、扶壁の後端の下部間に連結した補強梁を設けて剛性を保つものとして、これらの構造で従来の擁壁用ブロックに比して大幅な軽量化を図り、さらに、この擁壁用ブロックの後方に延びるセパレータに保持された埋め残し用裏型枠を比重の小さなポリプロピレン複合板から形成することで、擁壁用ブロックにセパレータで保持された埋め残し用裏型枠の重量を軽量化しているので、擁壁用ブロックの前壁の大きさが横が略２０００ｍｍで縦が略１０００ｍｍであるにもかかわらず、法面への施工性に優れ、かつ剛性が高く安全である。また、この擁壁用ブロックは底版が無く、かつ後方へ突き出た扶壁に大穴を有するので、擁壁用ブロックの内部にコンクリートを胴込する打設が容易であり、練り積みによる擁壁の形成に最適である。しかも、胴込コンクリートで擁壁用コンクリートは一体化されるので、擁壁用ブロックの前壁、扶壁及び補強梁が薄型部材から形成されており、かつ埋め残し用裏型枠がポリプロピレン複合板から形成されていても、コンクリートの練り積みにより固化して一体化されて埋め捨てにされるので、埋め残し用裏型枠を除去する手段を予め講じたり除去する手数も掛かることなく、しかも、敷設後の擁壁は強度の極めて高いものとなっている。
【００１７】
第２の手段では、埋め残し用裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板はアイソタクチックポリプロピレンからなるものとしている。一般に、アイソタクチックポリマーは、その立体規則性のため、立体規則性をもたない高分子に比べて結晶性が高とされているように、本発明の埋め残し用裏型枠はアイソタクチックポリマーであるので、比重が略０．９と極めて軽異にもかかわらず、剛性及び耐衝撃性に優れている。しかも、施工時に埋め残し用裏型枠はその前方のコンクリートと後方の砕石との間に埋め殺しとして残されるので、埋め残し用裏型枠の耐久性も良好に保持され、しかも、施工時の作業性が軽量であるので、取り扱い易いことから作業時間が短縮でき、かつ安全である。
【００１８】
第３の手段では、アイソタクチックポリプロピレンからなる埋め残し用裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板は、内部に一方向に延びる複数の隔壁により形成された多数の中空室を有する複合板であり、その一方向に延びる複数の中空室隔壁板は複合板表板及び複合板裏板に垂直に形成されているので、これ等の中空室隔壁板の一方向の向きを、縦方向とした複合板からなる埋め残し用裏型枠を有する擁壁用ブロックや、斜め方向とした複合板からなる埋め残し用裏型枠を有する擁壁用ブロックや、あるいは横方向とした複合板からなる埋め残し用裏型枠を有する擁壁用ブロックとして、これらを縦横交互に積み上げることで、積み上げた擁壁用ブロックの埋め残し用裏型枠の背部の法面である岩や堤防の積土からの圧力に屈することのない剛性の高い擁壁用ブロックとすることができる。
【００１９】
第４の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠は擁壁用ブロックを法面に敷設した際に、横方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしが断面Ｈ型の縦方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて横方向どうしが互いに連結されているので、練り積みによるコンクリートの打設後の固化するまでの間の隣接どうしの強度が補強されており、従って安全かつ迅速に法面に擁壁用ブロックを積載して補強することができる。
【００２０】
第５の手段では、擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠は擁壁用ブロックを法面に敷設した際に、第４の手段の横方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしの断面Ｈ型の縦方向接続部材に嵌合されて横方向どうしが互いに連結されている点に加えて、縦方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしが断面Ｈ型の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて縦方向どうしも互いに連結されているので、練り積みによるコンクリートの打設後の固化するまでの間の縦横の隣接どうしの強度が最大に補強されており、従って最も安全かつ迅速に法面に擁壁用ブロックを積載して補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の埋め残し用裏型枠を有する擁壁用ブロックの斜視図。
【図２】本発明におけるポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠の斜視図。
【図３】本発明のポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠の左右及び上下にＨ型の接続補強部材を有する平面図。
【図４】ポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠の断面Ｈ型の接続補強部材の平面図と側面図。
【図５】コの字型の天端補強部材の平面図と側面図。
【図６】埋め残し用裏型枠の板面の強度試験を示す計測治具と複合板の測定箇所を示す斜視図。
【図７】従来の裏型枠の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を以下に図面を参照して説明するものとする。本発明に係る擁壁用ブロック１は、図１に示すように、上部が後方に傾斜した長方形の板状の前壁２と、前壁後面４の左半部の中間及び右半部の中間４ａから後方に突き出た左右の垂直な扶壁５と、これらの左右の扶壁５の後端５ａの下部５ｂの間を連結した補強梁７を有する擁壁用ブロック１である。この擁壁用ブロック１の前壁２、扶壁５及び補強梁７はコンクリートにより薄型部材に形成されている。さらに、これらの扶壁５は前壁２の向きと平行な向きに貫通する大穴６を上下に有し、前壁２の下半部２ａに前壁前面３と前壁後面４との間を貫通する水抜き孔８を有する。さらに、左右の垂直な扶壁５の後端５ａの上部及び扶壁５の下部５ｂの補強梁７の左右に前方へ開口された複数の小孔９を有する。これらの複数の小孔９にインサート１０を埋設し、この埋設したインサート１０に適宜長さからなる棒状のセパレータ１１を挿着して有する。このセパレータ１１の後部１１ａを、擁壁用ブロック１の長方形の板状の前壁２の壁面と略合同の大きさである剛性を有するポリプロピレン複合板１３からなる埋め残し用裏型枠１２の挿通孔１２ａに挿通して配設している。
【００２３】
本発明で使用する埋め残し用裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３は、図２に示すように、一体押出しで成形された中空室隔壁板１３ａと複合板表板１３ｂと複合板裏板１３ｃを有する。このポリプロピレン複合板１３の原料はアイソタクチックポリプロピレンで、その中空室隔壁板１３ａと複合板表板１３ｂと複合板裏板１３ｃの各厚みは８〜１８ｍｍである。ポリプロピレン複合板１３の重量は中空室隔壁板１３ａと複合板表板１３ｂと複合板裏板１３ｃの各厚みが１０ｍｍ厚のもので１．８ｋｇ／ｍ2、１２ｍｍ厚のもので２．０ｋｇ／ｍ2である。この素材の特徴は軽量であるので作業効率が高く、加工性に優れ、衝撃強度及び圧縮強度にも優れ、耐薬品性、耐油性及び耐水性に優れていることである。このポリプロピレン複合板１３は一般に市販（商品名：ダンプレート、宇部日東化成株式会社製）のものを利用している。また、これらのポリプロピレン複合板１３を横に接続する接続補強部材１４は、図３の（ａ）の平面図及び（ａ’）の断面図、あるいは（ｂ）の平面図及び（ｂ’）の断面図に示すように、厚さ６ｍｍもしくは８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板からなり、断面Ｈ型からなる接続補強部材１４であり、この接続補強部材１４は、図３の（ａ’）又は（ｂ’）に示すように、表板１４ｄと裏板１４ｅとそれらをつなぐ接合板１４ｆからなり、（ａ）の接続補強部材１４は、これに挿着したポリプロピレン複合板１３をビス孔１４ｇにビスを通して固定するものとしている。一方、（ｂ）の接合板１４ｆは、これにポリプロピレン複合板１３を差し込んで挿着するだけである。図３に示すように、ポリプロピレン複合板１３を縦に接続する縦方向接続部材１４ａでは、長さが１０００ｍｍであり、また、これらのポリプロピレン複合板１３を横に接続する横方向接続部材１４ｂでは、長さが１９９０ｍｍである。これら接続部材の素材は厚さ６ｍｍもしくは８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板からなり、図４の（ａ’）又は（ｂ’）に見られるように、断面がＨ型からなっている。さらに、これらの接続した複数のポリプロピレン複合板１３の最上段に積載するポリプロピレン複合板１３の天端の周囲に嵌める天端補強部材１４ｃは、図５の（ａ）に示す、厚さ６ｍｍもしくは８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板からなる長さが１９９０ｍｍで、図５の（ａ’）に示す、断面コの字型からなっている。ところで、これらの接続補強部材１４は、亜鉛メッキ鋼板に替えてポリプロピレンなどのプラスチック製としてもよい。
【００２４】
本発明の手段における、第１のＡタイプの例として、崖っぷちの法面に対して擁壁用ブロック１の埋め残し用裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３を、これらの接続補強部材１４を用いずに、上下左右の端部を重ね合わせて法面に対して擁壁用ブロック１を縦横に積載した場合と、第２のＢタイプの例として、同法面に対して擁壁用ブロック１の埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の縦どうしの間に接続補強部材１４を用いることなく重ね合せのみとし、左右の横どうしのポリプロピレン複合板１３の間に縦方向接続部材１４ａを用いて接続して、法面に対して擁壁用ブロック１を縦横に積載した場合と、第３のＣタイプの例として、同法面に対して擁壁用ブロック１の埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の左右の横どうし及び上下の縦どうしの間に接続補強部材１４である縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂを用いてそれぞれ接続して、法面対して擁壁用ブロック１を縦横に積載した場合について、表１に、それぞれの１．連結方法、２．接続方法、３．作業性、４．固定性、５．組立て精度、６．利点、７．注意、８．天端補強などを記載した。
【００２５】
【表１】
2014009473.tif 000011
【００２６】
表１に示すように、第１のＡタイプの例では、１．連結方法は、埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部及び左右の端部を重ね合わせて番線又はボルトナットで結合する。従って、２．接続方法における接続補強部材１４としてＨ型の接続部材を埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部及び左右の端部に用いることなく、埋め残し用裏型枠１２の最上段の天端のみにコの字型の天端補強部材１４ｃを使用する。３．作業性は、重ね合わせ部の固定箇所に開口した複数の孔に手作業で、番線を通して締結するかボルトを通してナットでねじ締めする孔の個数が多く手数が掛かるものは可として△で示し、○は手数が半減するものであり、◎は番線又はボルト・ナット締めが無いので手数の掛からないものである。４．固定性及び５．組立て精度は、法面に擁壁用ブロック１を敷設する現場の裁量によるが、いずれも良好であるものを○で示している。６．利点は、埋め残し用裏型枠が超軽量のため作業性に優れており、電動工具が不要であり、ポリプロピレン複合板１３は錆びることなく外観が良好である。さらに、ポリプロピレン複合板１３のパネルサイズは１枚板として一体成形できる。なお、横方向のサイズは変更可能である。７．注意すべき点は、ポリプロピレン複合板１３の設置する精度が現場の裁量による点と、砕石及びコンクリートの打設を慎重にする必要がある点である。８．天端補強としては、さらに、最上段のポリプロピレン複合板１３の天端を天端補強部材１４ｃを被せて砕石の投入に対して補強をする。
【００２７】
表１に示す、第２のＢタイプの例では、１．連結方法は、埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部を重ね合わせて番線又はボルトナットで結合し、左右の複合板１３の端部はＨ型の接続部材に突き合せ状に嵌合して接合する。従って、２．接続方法における、接続部材としてＨ型の接続部材を埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の上下の端部に用いることなく、左右の端部にのみに使用し、さらに埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の最上段の天端のみにコの字型の天端補強部材１４ｃを使用する。３．作業性は、埋め残し用裏型枠１２の上下の重ね合わせ部を番線での結合あるいはボルト及びナットにより手締めで締結し、左右の埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部は縦方向のＨ型の接続部材に嵌合してこのＨ型の接続部材に設けられたねじ孔にねじを挿通して手締めによりねじ締めして一体化する。４．固定性は、上下の重ね合わせ部の固定箇所に開口した複数の孔に手作業で、番線を通して締結するかボルトを通してナットでねじ締めするので手数が掛かるが、左右は縦方向のＨ型の接続部材に嵌合してねじ締めして一体化するので手数が半減し、○で示している。５．組立て精度は、法面に擁壁用ブロック１を敷設する現場の裁量によるが、良好であり、○で示している。６．利点は、イ．埋め残し用裏型枠が軽量のため作業性に優れており、ロ．一部ボルトナットで固定して、精度と作業性を効率よく確保できる。７．注意すべき点は、イ．ポリプロピレン複合板１３の精度が現場の裁量による点と、ロ．砕石及びコンクリートの打設を慎重にする必要がある点と、ハ．最上段のポリプロピレン複合板１３の天端の補強を図る必要がある点である。８．天端補強としては、最上段のポリプロピレン複合板１３の天端を天端補強部材１４ｃを被せて砕石の投入に対して補強をする。
【００２８】
表１に示す、第３のＣタイプの例では、１．連結方法は、埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の左右の端部及び複合板１３の上下の端部はそれぞれＨ型の接続部材である縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂに突き合せ状に嵌合して接合する。従って、２．接続方法における接続部材としてＨ型の接続部材を埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の左右の端部及び上下の端部に使用し、さらに埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の最上段の天端のみにコの字型の天端補強部材１４ｃを使用する。これらによる連結方法は、上下の埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部及び左右の埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部をそれぞれ縦方向のＨ型の接続部材である縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂに嵌合して一体化する。ところで、この一体化においては、必要のある場合にのみ、これらのＨ型の接続部材に設けられたビス孔にビスを挿通してビス止めして一体化する。３．作業性は、左右及び上下の埋め残し用裏型枠１２のポリプロピレン複合板１３の端部を共にＨ型の縦方向接続部材１４ａ及び横方向接続部材１４ｂに嵌合してねじ締めして一体化するので、手数は大幅に減少し、◎で示している。４．固定性は法面に擁壁用ブロック１を敷設する現場の裁量によるが、いずれも良好であり、○で示している。５．組立て精度は極めて優れており、◎で示している。６．利点は、イ．埋め残し用裏型枠が軽量のため作業性に優れており、ロ．ねじ締めで固定しており、精度と作業性を効率よく確保できる。７．注意における欠点は、イ．ポリプロピレン複合板１３の精度が現場の裁量による点と、ロ．砕石及びコンクリートの打設を慎重にする必要がある点と、ハ．最上段のポリプロピレン複合板１３の天端の補強を図る必要がある点である。８．天端補強としては、最上段のポリプロピレン複合板１３の天端を天端補強部材１４ｃを被せて砕石の投入に対して補強をする。
【００２９】
図１に示す擁壁用ブロック１の埋め残し用裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３の強度である撓み量及び最大曲げ荷重を図６に示す測定装置１５で測定した。測定装置１５は被測定板を載置して受ける四隅の支台５ｄに埋め残し用裏型枠１２の大きさのポリプロピレン複合板１３を載置し、ポリプロピレン複合板１３の中央に可動梁１５ｂを可動梁挿通柱１５ｃに通して載置して上下可動とする。さらに可動梁１５ｂの中央に載荷皿１５ａを取り付け、載荷皿１５ａに錘を例えば１０ｋｇずつ載せて、その錘の重量で可動梁１５ｂが押し下げられ、ポリプロピレン複合板１３の中央が降下して変位する距離と支台１５ｄの外側のポリプロピレン複合板１３の跳ね上がる距離とを測定し、中央の降下する大きさを撓み量とし、支台１５ｄの外側の跳ね上がりを参考とした。計測は最大曲げ荷重と撓み量である。
【００３０】
本発明における埋め残し用裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３は曲げ荷重３０ｋｇで中央部の変位が５０ｍｍに達し、その後の曲げ荷重７０ｋｇまでポリプロピレン複合板１３に亀裂は入って損傷することは無かった。さらに、接続補強部材１４を各端部に取り付けることで、曲げ荷重９０ｋｇまでの中央部の変位量は１０ｍｍと減少させることができた。
【００３１】
一方、図７に示す、従来の裏型枠であるＫＣパネルは背面部に水にき孔８と補強用の突状１６ａと多数の小孔１６ｂをするが、柔軟性が本発明の埋め残し用裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３に比して欠けており、曲げ荷重３０〜４０ｋｇで中央部の変位が５０ｍｍに達し、亀裂が入った。
【００３２】
以上の結果、本発明における埋め残し用裏型枠１２であるポリプロピレン複合板１３は柔軟性によって、亀裂や破損などの急激な致命的欠陥を防ぎ、さらに、剛性の高い接続補強部材を取り付けることで、変位量を低減させることができた。急激な亀裂や破損を防ぎながら変位量を最小限に抑えることができることは、大型ブロックからなる積み擁壁のコンクリート打設工事において、安全性が高く、精度の高い積み擁壁を得ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  擁壁用ブロック
２  前壁
２ａ  下半部
３  前壁前面
４  前壁後面
４ａ  左半部の中間及び右半部の中間
５  扶壁
５ａ  後端
５ｂ  下部
６  大穴
７  補強梁
８  水抜き孔
９  小孔
１０  インサート
１１  セパレータ
１１ａ  後部
１２  埋め残し用裏型枠
１２ａ  挿通孔
１３  ポリプロピレン複合板
１３ａ  中空室隔壁板
１３ｂ  複合板表板
１３ｃ  複合板裏板
１４  接続補強部材
１４ａ  縦方向接続部材
１４ｂ  横方向接続部材
１４ｃ  天端補強部材
１４ｄ  表板
１４ｅ  裏板
１４ｆ  接合板
１４ｇ  ビス孔
１５  測定装置
１５ａ  載荷皿
１５ｂ  可動梁
１５ｃ  可動梁挿通柱
１５ｄ  支台
１６  従来の裏型枠のＫＣパネル
１６ａ  補強用の突条
１６ｂ  小孔
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が後方に傾斜した横長の長方形の板状の前壁と、前壁後面の左半部の中間及び右半部の中間から後方に突き出た左右の垂直な扶壁と、左右の垂直な扶壁の後端の下部間を連結した補強梁を有する擁壁用ブロックからなり、該擁壁用ブロックの前壁、扶壁及び補強梁はコンクリートにより形成の薄型部材からなり、該扶壁に配設の前壁と平行な向きに貫通の大穴と、該前壁に配設の下半部に貫通の水抜き孔と、左右の垂直な扶壁の後端の上部及び扶壁の後端の下部に配設の補強梁に小孔をそれぞれ複数有し、該小孔にインサートを埋設し、この埋設したインサートに後方へ延びる棒状のセパレータの先端を挿着し、該セパレータの後部に該横長の長方形の板状の前壁と平行で、かつ、該長方形の板状の前壁と合同の形状の剛性を有するポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠を有していることを特徴とする擁壁用ブロック。
【請求項２】
埋め残し用裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板はアイソタクチックポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１に記載の擁壁用ブロック。
【請求項３】
アイソタクチックポリプロピレンからなる埋め残し用裏型枠である剛性を有するポリプロピレン複合板は内部に一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁により形成された多数の中空室を形成する複合板であり、この一方向に並列で延びる複数の中空室隔壁の向きは中空室を形成する複合板表板及び複合板裏板に垂直に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の擁壁用ブロック。
【請求項４】
擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠は法面に敷設した際に横方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の縦方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の擁壁用ブロック。
【請求項５】
擁壁用ブロックのポリプロピレン複合板からなる埋め残し用裏型枠は法面に敷設した際に、横どうしが互いに連結されていることに加えて、縦方向で隣接する埋め残し用裏型枠どうしが断面Ｈ型の接続補強部材の横方向接続部材である補強兼連結材に嵌合されて互いに連結されていることを特徴とする請求項４に記載の擁壁用ブロック。