【手続補正書】
【提出日】令和3年4月30日(2021.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の弁座（２３）、前記弁座の内側に形成された穴部（２４）、前記弁座の内側および前記穴部に形成された燃料通路（３１）を有するバルブシート（２０）と、
前記弁座に当接可能な当接部（５３）を有し、前記当接部が前記弁座から離間、または、前記当接部が前記弁座に当接することで前記燃料通路を開閉する弁部材（５０）と、
前記バルブシートの軸である弁軸（Ａｘｂ１）方向から見たとき少なくとも一部が前記穴部の径方向外側に位置し前記燃料通路および前記穴部に連通する燃料室（３２）を前記バルブシートとの間に形成し、前記燃料室と外部とを連通する少なくとも３つの噴孔（３５）を有する噴孔プレート（４０）と、を備え、
前記噴孔は、
前記噴孔プレートの前記燃料室側の面（４２１）に形成された噴孔入口（３５１）が、前記噴孔の中心軸である噴孔中心軸（Ａｘｈｃ１）方向から見たとき楕円形状となるよう、かつ、
前記噴孔入口の短軸（ＡｘＳ１）が、前記弁軸を全て含む仮想平面である第１仮想平面（ＶＰ１）上に位置しつつ、前記噴孔入口の長軸（ＡｘＬ１）に直交するよう形成され、
前記噴孔入口は、前記弁軸を中心とするピッチ円（Ｃｐ１）上に等間隔で配置され、
前記長軸の長さをＬａ、前記短軸の長さをＬｂ、前記弁軸から前記噴孔入口までの距離と前記穴部の半径（Ｒｈ）との差である押し付け長さをＬｘ、前記燃料室の前記弁軸方向の大きさである高さをＨ、前記噴孔入口の開口面の面積をＳ、燃料噴射弁に流入する前の燃料の圧力をＰ、燃料噴霧の微粒化に関する指標をＩｚとすると、
前記バルブシートおよび前記噴孔プレートは、
Ｉｚ＝（Ｌａ・Ｌｘ・Ｓ・Ｐ＾０．５）／(Ｌｂ・Ｈ)≧０．２２
の関係を満たすよう形成されている燃料噴射弁。
【請求項２】
環状の弁座（２３）、前記弁座の内側に形成された穴部（２４）、前記弁座の内側および前記穴部に形成された燃料通路（３１）を有するバルブシート（２０）と、
前記弁座に当接可能な当接部（５３）を有し、前記当接部が前記弁座から離間、または、前記当接部が前記弁座に当接することで前記燃料通路を開閉する弁部材（５０）と、
前記バルブシートの軸である弁軸（Ａｘｂ１）方向から見たとき少なくとも一部が前記穴部の径方向外側に位置し前記燃料通路および前記穴部に連通する燃料室（３２）を前記バルブシートとの間に形成し、前記燃料室と外部とを連通する少なくとも３つの噴孔（３５）を有する噴孔プレート（４０）と、を備え、
前記噴孔は、
前記噴孔プレートの前記燃料室側の面（４２１）に形成された噴孔入口（３５１）が、前記噴孔の中心軸である噴孔中心軸（Ａｘｈｃ１）方向から見たとき楕円形状となるよう、かつ、
前記噴孔入口の短軸（ＡｘＳ１）が、前記弁軸を全て含む仮想平面である第１仮想平面（ＶＰ１）上に位置しつつ、前記噴孔入口の長軸（ＡｘＬ１）に直交するよう形成され、
前記噴孔入口は、前記弁軸を中心とするピッチ円（Ｃｐ１）上に等間隔で配置され、
前記ピッチ円の半径をＲｃ、前記噴孔プレートに形成された前記噴孔の数をＮ、前記長軸の長さをＬａ、前記噴孔プレートの周方向において隣り合う前記噴孔入口間の距離である噴孔間距離をＷとすると、
前記噴孔プレートは、
Ｗ＝２・π・Ｒｃ／Ｎ−Ｌａ≧０．６
の関係を満たすよう形成されている燃料噴射弁。
【請求項３】
環状の弁座（２３）、前記弁座の内側に形成された穴部（２４）、前記弁座の内側および前記穴部に形成された燃料通路（３１）を有するバルブシート（２０）と、
前記弁座に当接可能な当接部（５３）を有し、前記当接部が前記弁座から離間、または、前記当接部が前記弁座に当接することで前記燃料通路を開閉する弁部材（５０）と、
前記バルブシートの軸である弁軸（Ａｘｂ１）方向から見たとき少なくとも一部が前記穴部の径方向外側に位置し前記燃料通路および前記穴部に連通する燃料室（３２）を前記バルブシートとの間に形成し、前記燃料室と外部とを連通する少なくとも３つの噴孔（３５）を有する噴孔プレート（４０）と、を備え、
前記噴孔は、
前記噴孔プレートの前記燃料室側の面（４２１）に形成された噴孔入口（３５１）が、前記噴孔の中心軸である噴孔中心軸（Ａｘｈｃ１）方向から見たとき楕円形状となるよう、かつ、
前記噴孔入口の短軸（ＡｘＳ１）が、前記弁軸を全て含む仮想平面である第１仮想平面（ＶＰ１）上に位置しつつ、前記噴孔入口の長軸（ＡｘＬ１）に直交するよう形成され、
前記噴孔入口は、前記弁軸を中心とするピッチ円（Ｃｐ１）上に等間隔で配置され、
前記長軸の長さをＬａ、前記短軸の長さをＬｂ、前記弁軸から前記噴孔入口までの距離と前記穴部の半径（Ｒｈ）との差である押し付け長さをＬｘ、前記燃料室の前記弁軸方向の大きさである高さをＨ、前記噴孔入口の開口面の面積をＳ、燃料噴射弁に流入する前の燃料の圧力をＰ、燃料噴霧の微粒化に関する指標をＩｚとすると、
前記バルブシートおよび前記噴孔プレートは、
Ｉｚ＝（Ｌａ・Ｌｘ・Ｓ・Ｐ＾０．５）／(Ｌｂ・Ｈ)≧０．２２
の関係を満たすよう形成され、
前記ピッチ円の半径をＲｃ、前記噴孔プレートに形成された前記噴孔の数をＮ、前記長軸の長さをＬａ、前記噴孔プレートの周方向において隣り合う前記噴孔入口間の距離である噴孔間距離をＷとすると、
前記噴孔プレートは、
Ｗ＝２・π・Ｒｃ／Ｎ−Ｌａ≧０．６
の関係を満たすよう形成されている燃料噴射弁。
【請求項４】
前記噴孔から前記弁軸方向に所定距離離れた仮想平面である第２仮想平面（ＶＰ２）において、
複数の前記噴孔から噴射された複数の燃料噴霧（Ｆｏ１）が形成する噴霧群（Ｆｏ１０）の外縁部を通る仮想円である外縁仮想円（ＶＣｏ１）の半径の１／２の半径をもつ仮想円である１／２仮想円（ＶＣ１２）と複数の前記噴孔のうち一の噴孔の前記噴孔入口の前記短軸を前記弁軸方向に投影した直線との交点を第１点（Ｐ１）、
複数の前記噴孔のうち前記一の噴孔に隣り合う噴孔である他の噴孔の前記噴孔入口の前記短軸を前記弁軸方向に投影した直線と前記１／２仮想円との交点を第２点（Ｐ２）、および、
前記１／２仮想円上の前記第１点と前記第２点との中間に位置する点を第３点（Ｐ３）とすると、
前記噴孔は、前記第３点における前記燃料噴霧の密度が、前記第１点における前記燃料噴霧の密度、および、前記第２点における前記燃料噴霧の密度よりも小さくなるよう形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記第２仮想平面において、
前記外縁仮想円の半径の１／４の半径をもつ仮想円である１／４仮想円（ＶＣ１４）と前記一の噴孔の前記噴孔入口の前記短軸を前記弁軸方向に投影した直線との交点を第４点（Ｐ４）、および、
前記外縁仮想円の半径の３／４の半径をもつ仮想円である３／４仮想円（ＶＣ３４）と前記一の噴孔の前記噴孔入口の前記短軸を前記弁軸方向に投影した直線との交点を第５点（Ｐ５）とすると、
前記噴孔は、前記第４点における前記燃料噴霧の密度、および、前記第５点における前記燃料噴霧の密度が、前記第１点における前記燃料噴霧の密度よりも小さくなるよう形成されている請求項４に記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
前記噴孔は、前記第５点における前記燃料噴霧の密度が、前記第４点における前記燃料噴霧の密度よりも大きくなるよう形成されている請求項５に記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
前記燃料室は、前記噴孔プレートに形成される前記噴孔の数が多い程、前記弁軸方向の大きさが小さくなるよう形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
前記燃料室は、前記噴孔プレートに形成される前記噴孔の数が多い程、内径が小さくなるよう円筒状に形成されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
前記噴孔は、前記噴孔プレートに形成される前記噴孔の数が多い程、前記長軸の長さ（Ｌａ）と前記短軸の長さ（Ｌｂ）との比（Ｌａ／Ｌｂ）が大きくなるよう形成されている請求項１〜８のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
前記噴孔プレートは、前記噴孔プレートに形成される前記噴孔の数が多い程、板厚が小さくなるよう形成されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
前記燃料室の前記弁軸方向の大きさである高さをＨ、燃料噴射弁の燃料入口と前記噴孔との間の流路である燃料流路における最小の流路幅である最小流路幅をＷｓとすると、
前記バルブシートおよび前記噴孔プレートは、
Ｈ≧Ｗｓ
の関係を満たすよう形成されている請求項１〜１０のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
前記燃料流路に設けられ、燃料が流通可能な孔を有し、前記孔の大きさより大きな燃料中の異物を捕集可能な燃料フィルタをさらに備え、
前記最小流路幅Ｗｓは、前記孔の大きさに相当する請求項１１に記載の燃料噴射弁。
【請求項１３】
前記最小流路幅Ｗｓは、前記弁部材の可動範囲において前記弁部材が前記弁座から最も離れたときの前記弁部材と前記弁座との距離に相当する請求項１１または１２に記載の燃料噴射弁。
【請求項１４】
前記燃料室の外縁を形成する壁面である燃料室壁面と前記噴孔入口との距離である壁面噴孔間距離をＤｗ（ｍｍ）とすると、
前記バルブシートおよび前記噴孔プレートは、
Ｄｗ≦０．２またはＤｗ≧０．３５
の関係を満たすよう形成されている請求項１〜１３のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、噴孔入口は、弁軸を中心とするピッチ円（Ｃｐ１）上に等間隔で配置されている。そのため、噴孔から噴射された燃料噴霧が、他の噴孔から噴射された燃料噴霧と干渉するのを抑制し、放射状に噴射される複数の燃料噴霧からなる噴霧群の中央の空間に周囲から空気を十分に取り込むことができる。その結果、噴霧群の中央の空間における負圧の発生を抑制し、燃料噴霧が縮流するのを抑制することができ、噴霧中央にも噴霧を均一に分布させることができる。これにより、燃料噴霧の分散性を確保でき、微粒化効果を十分に得ることができる。
本発明の一態様では、長軸の長さをＬａ、短軸の長さをＬｂ、弁軸から噴孔入口までの距離と穴部の半径（Ｒｈ）との差である押し付け長さをＬｘ、燃料室の弁軸方向の大きさである高さをＨ、噴孔入口の開口面の面積をＳ、燃料噴射弁に流入する前の燃料の圧力をＰ、燃料噴霧の微粒化に関する指標をＩｚとすると、バルブシートおよび噴孔プレートは、
Ｉｚ＝（Ｌａ・Ｌｘ・Ｓ・Ｐ＾０．５）／(Ｌｂ・Ｈ)≧０．２２
の関係を満たすよう形成されている。
また、本発明の別の態様では、ピッチ円の半径をＲｃ、噴孔プレートに形成された噴孔の数をＮ、長軸の長さをＬａ、噴孔プレートの周方向において隣り合う噴孔入口間の距離である噴孔間距離をＷとすると、噴孔プレートは、
Ｗ＝２・π・Ｒｃ／Ｎ−Ｌａ≧０．６
の関係を満たすよう形成されている。