(57)【要約】【課題】螺旋式搬送装置の搬送性能を向上させるとともに、メンテナンスを容易化する。【解決手段】本発明の課題は、内部に搬送通路（１７０）が形成された筒状部材（１００）を備え、この筒状部材（１００）の内部には、搬送用の２つの螺旋軸（４０）の端部を連動する連動部（１１８）を有し、この筒状部材（１００）の側壁における連動部（１１８）と対向する部位に、前記搬送通路（１７０）と筒状部材（１００）の外部とを連通する開口部（１１４）を形成することにより解決される。また、開口部（１１４）を閉塞する蓋（１２５）を備え、この蓋（１２５）を開口部（１１４）に装着した状態で、この蓋（１２５）の内側面と連動部（１１８）との間に、搬送通路（１７０）の一部となる補助搬送通路（１７２）が形成される構成とすることが好ましい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に搬送通路（１７０）が形成された筒状部材（１００）を備え、
この筒状部材（１００）の内部には、搬送用の２つの螺旋軸（４０）の端部を連動する連動部（１１８）を有し、
この筒状部材（１００）の側壁における連動部（１１８）と対向する部位に、前記搬送通路（１７０）と筒状部材（１００）の外部とを連通する開口部（１１４）を形成した
螺旋式搬送装置。
【請求項２】
前記開口部（１１４）を閉塞する蓋（１２５）を備え、
この蓋（１２５）を開口部（１１４）に装着した状態で、この蓋（１２５）の内側面と前記連動部（１１８）との間に、搬送通路（１７０）の一部となる補助搬送通路（１７２）が形成される構成とした
請求項１記載の螺旋式搬送装置。
【請求項３】
前記蓋（１２５）を取り外した場合に、前記連動部（１１８）が露出する構成とした
請求項２記載の螺旋式搬送装置。
【請求項４】
前記連動部（１１８）を筒状部材（１００）に一体形成し、この筒状部材（１００）と連動部（１１８）を、前記２つの螺旋軸（４０）の軸心を含む平面で２分割した
請求項１または請求項２または請求項３記載の螺旋式搬送装置。
【請求項５】
前記筒状部材（１００）における搬送方向の両端部には、
前記２つの螺旋軸（４０）のうちの一方の螺旋軸の端部を囲う筒部（１０２）と、
他方の螺旋軸の端部を囲う筒部（１０４）とを備え、
この２つの筒部（１０２，１０４）の間を支持部（１１５）で連結し、
この支持部（１１５）に前記連動部（１１８）を支持した
請求項４記載の螺旋式搬送装置。
【請求項６】
前記筒状部材（１００）の内側面における連動部（１１８）よりも搬送方向上手側の部位に、この内側面に沿う円弧形状の摩耗防止部材（１４０）を装着した
請求項１または請求項２または請求項３記載の螺旋式搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋式搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業車両の一例であるコンバインは、刈取装置で刈り取った穀桿を脱穀装置に供給し、脱穀装置で脱穀処理をした穀粒を穀粒タンクで貯留した後、穀粒タンク内の穀粒を、螺旋式搬送装置等の排出コンベヤによって排出可能に構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献1に記載された穀粒搬送装置では、穀粒タンクの底部に機体前後向きに配設する排出スクリューコンベヤの一端と、機体上下向きに配設する縦スクリューコンベヤの下端とを、ベベルギヤ機構を収容する伝動ケースで連結している。同様に、縦スクリューコンベヤの上端と中継スクリューコンベヤの一端、及び中継スクリューコンベヤの一端の他端と横スクリューコンベヤの一端を、それぞれ伝動ケースで連結している。これにより、穀粒タンクの穀粒を、複数のスクリューコンベヤによって外部に排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２０２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述した特許文献1では、伝動ケースを内装する筒状部材内の、伝動ケース近傍において穀粒の流路が狭くなっているため、スクリューコンベアから筒状部材の内部に送り込まれた穀粒が、伝動ケースの部分で詰る虞があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであって、筒状部材内の穀粒の搬送を円滑化し、筒状部材内のメンテナンスを容易化した螺旋式搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
【０００８】
請求項１に係る発明は、内部に搬送通路（１７０）が形成された筒状部材（１００）を備え、この筒状部材（１００）の内部には、搬送用の２つの螺旋軸（４０）の端部を連動する連動部（１１８）を有し、この筒状部材（１００）の側壁における連動部（１１８）と対向する部位に、前記搬送通路（１７０）と筒状部材（１００）の外部とを連通する開口部（１１４）を形成した螺旋式搬送装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記開口部（１１４）を閉塞する蓋（１２５）を備え、この蓋（１２５）を開口部（１１４）に装着した状態で、この蓋（１２５）の内側面と前記連動部（１１８）との間に、搬送通路（１７０）の一部となる補助搬送通路（１７２）が形成される構成とした請求項１記載の螺旋式搬送装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記蓋（１２５）を取り外した場合に、前記連動部（１１８）が露出する構成とした請求項２記載の螺旋式搬送装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記連動部（１１８）を筒状部材（１００）に一体形成し、この筒状部材（１００）と連動部（１１８）を、前記２つの螺旋軸（４０）の軸心を含む平面で２分割した請求項１または請求項２または請求項３記載の螺旋式搬送装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記筒状部材（１００）における搬送方向の両端部には、前記２つの螺旋軸（４０）のうちの一方の螺旋軸の端部を囲う筒部（１０２）と、他方の螺旋軸の端部を囲う筒部（１０４）とを備え、この２つの筒部（１０２，１０４）の間を支持部（１１５）で連結し、この支持部（１１５）に前記連動部（１１８）を支持した請求項４記載の螺旋式搬送装置である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記筒状部材（１００）の内側面における連動部（１１８）よりも搬送方向上手側の部位に、この内側面に沿う円弧形状の摩耗防止部材（１４０）を装着した請求項１または請求項２または請求項３記載の螺旋式搬送装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、筒状部材（１００）の側壁における連動部（１１８）と対向する部位に、搬送通路（１７０）と筒状部材（１００）の外部とを連通する開口部（１１４）を形成しているので、この開口部（１１４）から連動部（１１８）近傍での穀粒の詰りを容易に除去することができる。したがって、メンテナンスを速やかに行うことができ、収穫作業の能率が高まる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、開口部（１１４）に装着される蓋（１２５）の内側面と連動部（１１８）との間に、搬送通路（１７０）の一部となる補助搬送通路（１７２）が形成されるため、連動部（１１８）近傍の搬送通路（１７０）を拡大することで穀粒の搬送を円滑化し、螺旋式搬送装置の搬送性能を高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果に加え、蓋（１２５）を取り外した場合に連動部（１１８）が露出するので、連動部（１１８）近傍のメンテナンスを更に容易に行うことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加え、筒状部材（１００）と連動部（１１８）を、前記２つの螺旋軸（４０）の軸心を含む平面で２分割しているので、この筒状部材（１００）の鋳造による製造を容易化することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によると、上記請求項４に記載の発明の効果に加え、２つの筒部（１０２，１０４）の間を支持部（１１５）で連結し、この支持部（１１５）に連動部（１１８）を支持しているので、側壁に開口部（１１４）を形成した筒状部材（１００）でありながら、連動部（１１８）の剛性を高め、２つの螺旋軸（４０）の伝動効率を向上させて螺旋式搬送装置の搬送性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態に係る軸受構造を備えるコンバインの側面図である。
【図２】図２は、図１に示すコンバインの反対側の側面図である。
【図３】図３は、図１に示すコンバインの平面図である。
【図４】図４は、図１に示すコンバインに搭載される脱穀装置の内部構造を示す説明図である。
【図５】図５は、図４に示す脱穀装置の平面図である。
【図６】図６は、図２に示すコンバインに搭載されるグレンタンクの要部断面図である。
【図７】図７は、図２に示すコンバインに搭載される穀粒排出オーガの中継部の断面斜視図である。
【図８】図８は、接続メタルを挿入部側から見た際における斜視図である。
【図９】図９は、接続メタルを図８に示す方向の反対側から見た際における斜視図である。
【図１０】図１０は、図８に示す接続メタルを分割した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図８に示す接続メタルを分割面から見た平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１３】図１３は、図１１のＦ−Ｆ矢視図である。
【図１４】図１４は、防摩耗ライナーの側面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＧ−Ｇ矢視図である。
【図１６】図１６は、図１４に示す防摩耗ライナーの斜視図である。
【図１７】図１７は、防摩耗ライナーの装着部の説明図である。
【図１８】図１８は、図７に示す中継部の側面図である。
【図１９】図１９は、図１８に示す中継部の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９に示す中継部を図１９に示す方向の反対方向から見た斜視図である。
【図２１】図２１は、図１８に示す中継部の要部断面図である。
【図２２】図２２は、図１８に示す中継部の構造説明図である。
【図２３】図２３は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す説明図である。
【図２４】図２４は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す穀粒排出オーガの斜視図である。
【図２５】図２５は、図２４に示す穀粒排出オーガの要部断面図である。
【図２６】図２６は、図２４に示す穀粒排出オーガの接続メタルの説明図である。
【図２７】図２７は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す接続メタルの斜視図である。
【図２８】図２８は、図２７に示す接続メタルを中継部に装着した状態を示す説明図である。
【図２９】図２９は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す接続メタルの斜視図である。
【図３０】図３０は、図２９に示す接続メタルを中継部に装着した状態を示す説明図である。
【図３１】図３１は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す防磨耗ライナーの側面図である。
【図３２】図３２は、図３１のＨ−Ｈ矢視図である。
【図３３】図３３は、図３１に示す防磨耗ライナーの斜視図である。
【図３４】図３４は、接続メタルを分割面から見た防磨耗ライナーの装着部の説明図である。
【図３５】図３５は、接続メタルを挿入部側から見た防磨耗ライナーの装着部の説明図である。
【図３６】図３６は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す防磨耗ライナーの側面図である。
【図３７】図３７は、図３６のＩ−Ｉ矢視図である。
【図３８】図３８は、図３６に示す防磨耗ライナーの斜視図である。
【図３９】図３９は、接続メタルを分割面から見た防磨耗ライナーの装着部の説明図である。
【図４０】図４０は、接続メタルを挿入部側から見た防磨耗ライナーの装着部の説明図である。
【図４１】図４１は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す筒体の側面図である。
【図４２】図４２は、図４１のＪ−Ｊ矢視図である。
【図４３】図４３は、接続メタルを分割面から見た防磨耗ライナーの装着部の説明図である。
【図４４】図４４は、中継部の接続メタルの一部を省略した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る螺旋式搬送装置の軸受構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なものが含まれる。
〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る軸受構造を備えるコンバインの側面図である。図２は、図１に示すコンバインの反対側の側面図である。図３は、図１に示すコンバインの平面図である。なお、以下の説明では、本実施形態に係るコンバイン１の通常の使用態様時における前後方向、左右方向、上下方向を、各部位においてもそれぞれ前後方向、左右方向、上下方向として説明する。具体的には、前後方向は、コンバイン１の長さ方向であり、左右方向は幅方向、上下方向は高さ方向である。このうち、前方は、刈取り作業時におけるコンバイン１の進行方向であり、左方は、前方に向かって左手方向であり、下方は、重力が作用する方向である。なお、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。
＜コンバインの全体構成＞
作業車両の一例であるコンバイン１は、機体フレーム２と、機体フレーム２の前方側に取り付けられた刈取装置７と、機体フレーム２の下方側に取り付けられた走行装置３と、機体フレーム２の後方側に取り付けられた脱穀装置５とを有している。また、コンバイン１には、動力源となるエンジン（図示省略）が搭載されている。
【００２１】
走行装置３は、左右一対の履帯４を有し、左右一対の履帯４には、エンジンから動力が伝達される。左右一対の履帯４は、エンジンから動力が伝達されることで周回し、走行装置３は、周回する左右一対の履帯４により、コンバイン１を走行させる。
【００２２】
刈取装置７は、穀稈を分草する分草具７ａと、分草された穀稈を引き起こす引起し装置７ｂと、引き起こされた穀稈の根元を切断する刈刃とを有している。刈取装置７は、圃場に立毛する穀稈を分草具７ａで分草し、分草した穀稈を引起し装置７ｂで引き起こし、引き起こした穀稈を刈刃で刈り取る。刈り取られた穀稈は、穀稈搬送装置２７により脱穀装置５へ向けて搬送される。なお、穀稈搬送装置２７の詳細については、後述する。
【００２３】
刈取装置７の後方側において左右方向の一方側（右側）には、操縦室となるキャビン６が設けられている。キャビン６には、運転席６Ｓと、運転席６Ｓの前方側に設けられた走行操作レバー６Ｈ及び操作パネル等の操作装置６Ｃと、各種情報を表示可能なモニタ６Ｄとが設けられている。また、キャビン６には、各種操作レバーおよび計器類が配設されている。また、キャビン６の後方側には、脱穀装置５が脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するためのグレンタンク８が配置されている。
＜脱穀装置＞
図４は、図１に示すコンバインに搭載される脱穀装置の内部構造を示す説明図である。図５は、図４に示す脱穀装置の平面図である。脱穀装置５は、穀稈搬送装置２７により穀稈が後方に搬送される過程で、刈取装置７により刈り取った穀稈から穀粒を切離して藁等の來雑物と穀粒とを分離するものである。脱穀装置５は、グレンタンク８が配置されている側とは反対側に、穀稈搬送装置２７が配置されている。穀稈搬送装置２７は、挟扼杆２７Ｂと供給搬送チェーン２７Ｃとを有している。穀稈搬送装置２７は、刈取装置７が刈り取った穀稈を挟扼杆２７Ｂと供給搬送チェーン２７Ｃとの間に挟み込み、供給搬送チェーン２７Ｃによって脱穀装置５に搬送し、供給する。脱穀装置５を通過し、穀粒が扱ぎ取られた穀稈（排藁）は、穀稈搬送装置２７の後方側に配置された排藁搬送装置２２Ａ、２２Ｂによって、コンバイン１の後方側に配置されている排藁切断装置２３へ搬送される。排藁切断装置２３に投入された排藁は、回転刃２３Ａ、２３Ｂの間で切断され、例えば、圃場に放出される。
【００２４】
脱穀装置５は、脱穀部５Ａと選別部５Ｂとを有する。脱穀部５Ａは、扱室５Ｄと、二番処理室５Ｐ（図５参照）と、排塵処理室５Ｗ（図５参照）とを含んでいる。選別部５Ｂは、選別棚（揺動選別棚）１８と、唐箕１３と、排塵排出手段としての排塵ファン２４と、一番回収部１９と、二番回収部２１とを含んでいる。選別部５Ｂは、脱穀部５Ａの下方、即ち、鉛直方向（矢印Ｇで示す方向）側に配置されている。脱穀部５Ａは、穀稈の穂先部から穀粒を脱粒させる。選別部５Ｂは、脱穀部５Ａで脱粒された穀粒を含む被処理物から來雑物を除去して、穀粒を回収する。被処理物とは、脱穀装置５の扱胴１０が穀稈から脱穀したものである。まず、脱穀部５Ａについて説明する。
＜脱穀部＞
脱穀部５Ａの扱室５Ｄと、二番処理室５Ｐと、排塵処理室５Ｗとは、脱穀装置５の筐体５Ｃで囲まれる空間である。扱室５Ｄの内部には、扱胴１０が配置されている。扱胴１０は、円筒形状の構造物の外周面から複数の扱歯１０Ｂが径方向外側に向かって延出されており、この扱胴１０が回転することで、穀稈搬送装置２７によって供給された穀稈から穀粒を脱粒させる。
【００２５】
そして、扱胴１０の下方側には、扱網１１が配置されている。扱網１１は、扱室５Ｄ内の穀粒及び小さな藁屑を選別部５Ｂに落下させるとともに、大きな藁屑の落下を抑制するものである。
【００２６】
二番処理室５Ｐ及び排塵処理室５Ｗは、脱穀部５Ａにおける扱室５Ｄの側方に配置される。二番処理室５Ｐ内には、二番処理胴２９が配置され、排塵処理室５Ｗ内には排塵処理胴３０が配置される。二番処理胴２９及び排塵処理胴３０は、いずれも円筒状の構造体から放射状に処理歯が突出したものである。本実施形態において、二番処理胴２９と排塵処理胴３０とは一体の構造物であり、両者は共に回転する。二番処理室５Ｐは、後述する選別部５Ｂの二番回収部２１で回収された被処理物が移送される。二番回収部２１で回収された被処理物は、二番還元装置２６（図５参照）が、二番処理室５Ｐへ移送する。二番処理室５Ｐ内の二番処理胴２９は、回転する過程で、二番回収部２１で回収された被処理物に含まれる穀粒に付着している枝梗を取り除く。排塵処理室５Ｗは、一部が扱室５Ｄの後端部近傍と連通部Ｔで連通している（図５参照）。扱網１１を通過しなかった寸法の大きい藁屑は、連通部Ｔから排塵処理室５Ｗへ移動する。排塵処理室５Ｗの排塵処理胴３０は、扱室５Ｄから移動してきた寸法の大きい藁屑を細かく切断して、選別棚１８に戻す。
＜選別部＞
選別部５Ｂは、脱穀部５Ａの下方に、唐箕１３からの送風等により穀粒と異物とを風選することができる風選室５Ｓを有している。選別部５Ｂは、選別棚１８の揺動運動と、唐箕１３による選別風及び排塵ファン２４による吸引の作用により、脱穀部５Ａからの被処理物から穀粒を選別する。風選室５Ｓ内に配置され、シーブ１５等の篩い部材を有する選別棚１８は、エンジンの動力により、コンバイン１の前後方向に揺動する。扱室５Ｄからの被処理物は、選別棚１８の前後方向の揺動によって、コンバイン１の後方に向かう方向である移送方向Ｍへ移送される。
【００２７】
シーブ１５の下方には、精選別網１２が配置されている。精選別網１２は、扱網１１よりも目合いが細かい網である。精選別網１２は、シーブ１５を通過した被処理物から、穀粒を通過させて一番回収部１９へ落下させる。精選別網１２を通過する穀粒は、清粒が大半である。清粒とは、枝梗（細かい枝）等がない、籾のみの穀粒である。
＜唐箕＞
唐箕１３は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転し、風選室５Ｓへ向けて選別風を供給する。唐箕１３が選別風を吹き出す部分には、導風板としてのフラッパ１４が設けられている。フラッパ１４は、唐箕１３から送られる選別風の向きを変更して、選別棚１８に送る装置である。即ち、フラッパ１４は、唐箕１３から送られる選別風の流れ方向（送風方向）上流側（唐箕１３よりも選別風の送風方向下流側）に設けられて、選別風の送風方向を選別棚１８における移送方向の上手側の部位と下手側の部位との間で変更可能な装置である。
＜排塵ファン＞
図４に示す排塵ファン２４は、唐箕１３からの選別風によって上方（脱穀部５Ａ側）に吹き飛ばされた藁屑を吸引して、脱穀装置５の外部へ排出する装置である。排塵ファン２４は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。なお、排塵ファン２４は移送方向Ｍに対して右側に、排塵処理室５Ｗは移送方向Ｍに対して左側に配置される。
＜一番回収部＞
一番回収部１９は、図４に示すように、一番回収棚１９Ｌと、一番回収装置２０とを含む。これらは、選別棚１８及び精選別網１２の下方に配置される。
【００２８】
一番回収棚１９Ｌの底部には、一番回収装置２０が配置される。一番回収装置２０は、脱穀装置５の幅方向に延在する螺旋軸である。脱穀装置５の幅方向は、移送方向Ｍと直交する方向である。一番回収装置２０は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転することによって、一番回収棚１９Ｌの底部に貯まった穀粒を、グレンタンク８（図１、図２参照）が配置される側（排塵処理室５Ｗ側であり、移送方向Ｍの下手側に向かって左側）に移送する。
【００２９】
一番回収装置２０の排塵処理室５Ｗ側における端部は、一番揚穀装置２５の一端部と向かい合っている。図５に示す一番揚穀装置２５は、螺旋軸であって円筒形状の一番揚穀筒２５Ｔの内部に配置されている。一番回収装置２０によって排塵処理室５Ｗ側まで移送されてきた穀粒は、一番揚穀装置２５によって上方に移送されて、グレンタンク８内へ投入される。
＜二番回収部＞
二番回収部２１は、図４に示すように、二番回収棚２１Ｌと、二番回収装置２２とを含む。これらは、選別棚１８の下方に配置される。二番回収部２１は、一番回収部１９に落下せず、選別棚１８上を後方、即ち移送方向Ｍの下手側に移送された被処理物（枝梗付着粒及び鍵叉等）の一部が落下する。なお、二番回収部２１に落下しなかった残りの被処理物は、選別棚１８の後方に開口した三番排塵口５３から排出される。
【００３０】
二番回収装置２２は、一番回収装置２０と同様に、脱穀装置５の幅方向に延在する螺旋軸である。二番回収装置２２は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転することによって、二番回収棚２１Ｌの底部に貯まった被処理物を、グレンタンク８（図１、図２参照）が配置される側に移送する。二番還元装置２６は、螺旋軸であって円筒形状の二番還元筒２６Ｔの内部に配置されている。二番回収装置２２によって二番処理室５Ｐ側まで移送されてきた被処理物は二番還元装置２６によって上方に移送されて、二番処理室５Ｐ内へ投入される。二番処理室５Ｐ内へ投入された被処理物は、二番処理胴２９が回転することによって脱穀装置５の前方、即ち、選別棚１８における移送方向Ｍとの上手側に移送される過程で穀粒に付着している枝梗の分離（穀粒の単純化）が行われる。枝梗が分離された穀粒は、選別棚１８に放出されて、扱室５Ｄから落下してきた被処理物と合流する。
＜穀粒排出オーガ＞
図１、図２に示すように、穀粒を貯蔵するグレンタンク８の後方側には、内部に貯蔵された穀粒を外部へ排出する穀粒排出オーガ９が設けられている。穀粒排出オーガ９は、グレンタンク８に接続された揚穀筒６０と、揚穀筒６０に接続された伸縮可能な搬送筒７０と、グレンタンク８、揚穀筒６０及び搬送筒７０の内部に設けられた複数の螺旋軸４０とを有する、螺旋式搬送装置として構成されている。搬送筒７０には、穀粒を排出する排出口が設けられ、穀粒排出オーガ９は、搬送筒７０を適宜伸縮させつつ昇降や旋回させることにより、排出口を所定の場所に位置させることが可能になっている。そして、穀粒排出オーガ９は、複数の螺旋軸４０を回転させることで、グレンタンク８の内部から揚穀筒６０へ穀粒を搬送し、揚穀筒６０から搬送筒７０へ穀粒を搬送することで、搬送筒７０へ搬送された穀粒は、搬送筒７０に設けられた排出口を介して外部に排出される。
【００３１】
図６は、グレンタンクの要部断面図である。グレンタンク８内には、タンク内排出装置９０が設けられており、グレンタンク８の下端付近の後端には、グレンタンク８における内部に貯蔵された穀粒を排出する排出口が形成されている。このグレンタンク８の排出口には、本発明の筒状部材である接続メタル１００が取り付けられており、タンク内排出装置９０のタンク螺旋９１の終端は、この接続メタル１００内に位置している。
【００３２】
タンク螺旋９１は、グレンタンク８の底部付近に略前後方向に向かって延在しており、即ち、水平方向に延在するようにグレンタンク８内に配設されている。タンク螺旋９１は、回転時には穀粒を前方側から後方側に送ることができるように構成されている。グレンタンク８の排出口に取り付けられる接続メタル１００内には、略前後方向に延在するタンク螺旋９１の後端付近が入り込んでいる穀粒排出オーガ９の揚穀筒６０は、グレンタンク８の後端に取り付けられる接続メタル１００に接続されることにより、グレンタンク８の後方側に配設されている。
【００３３】
図７は、穀粒排出オーガの中継部の断面斜視図である。揚穀筒６０は、接続メタル１００から上方に向って延在し、揚穀筒６０の上端には、中継部８０が接続されている。この中継部８０は、２つの接続メタル１００を有して構成されており、中継部８０には、搬送筒７０が接続されている。即ち、揚穀筒６０と搬送筒７０とは、中継部８０を介して接続されている。
【００３４】
穀粒排出オーガ９が有する螺旋軸４０は、これらの揚穀筒６０、中継部８０、搬送筒７０のそれぞれに内設されており、揚穀筒６０には揚穀螺旋６１、中継部８０には中継螺旋８１、搬送筒７０にはオーガ排出螺旋７１がそれぞれ内設されている。また、各螺旋軸４０には、ベベルギヤが設けられており、螺旋軸４０間で回転を伝達することが可能になっている。
【００３５】
タンク内排出装置９０のタンク螺旋９１と穀粒排出オーガ９の揚穀筒６０との接続部分について説明すると、双方を接続する接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０に設けられるギヤを噛み合わせた状態で２つの螺旋軸４０を回転可能に支持することができるように形成されている。詳しくは、接続メタル１００は、タンク内排出装置９０と揚穀筒６０とのそれぞれに対応して、本発明の筒部である接続部１０１をそれぞれ有している。この接続部１０１は、便宜上、タンク内排出装置９０が接続される側の接続部１０１を入口側接続部１０２とし、揚穀筒６０が接続される側の接続部１０１を出口側接続部１０４として説明する。
【００３６】
これらの入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、互いに９０°向きが異なる方向に開口する挿入部を有しており、入口側接続部１０２の挿入部１０３は、タンク螺旋９１が入り込む方向、即ち、前方に向かって開口している。これに対し、出口側接続部１０４の挿入部１０５は、入口側接続部１０２に対して９０°向きが異なり、上方に向かって開口している。揚穀筒６０は、出口側接続部１０４に接続されて出口側接続部１０４から上方に向って延在しており、揚穀筒６０に内設される揚穀螺旋６１は、下端側が出口側接続部１０４の挿入部１０５から接続メタル１００内に入り込んでいる。
【００３７】
接続メタル１００の接続部１０１には、端面にネジ孔（図示省略）が形成されており、接続メタル１００は、取付ボルト（図示省略）によって入口側接続部１０２がグレンタンク８に取り付けられ、揚穀筒６０は、下端側の部分が取付ボルト（図示省略）によって出口側接続部１０４に取り付けられている。
【００３８】
また、接続メタル１００には、螺旋軸４０を支持する軸受部１１７が形成されている。この軸受部１１７は、入口側接続部１０２側と出口側接続部１０４側との双方に形成されており、入口側接続部１０２側に入り込む螺旋軸４０と、出口側接続部１０４側に入り込む螺旋軸４０とをそれぞれ支持することが可能になっている。この接続メタル１００の軸受部１１７は、螺旋軸４０との間に軸受１３０を介在させて螺旋軸４０を支持することにより、螺旋軸４０を回転可能に支持している。
【００３９】
また、接続メタル１００には、入口側接続部１０２側の軸受部１１７に対する入口側接続部１０２の挿入部１０３が位置する側の反対側から、出口側接続部１０４側の軸受部１１７に対する出口側接続部１０４の挿入部１０５が位置する側の反対側にかけてギヤ収容部１１６が形成されている。このギヤ収容部１１６は、螺旋軸４０に設けられるベベルギヤを収容することが可能になっている。これらのギヤ収容部１１６と軸受部１１７とは、共に本発明の連動部である伝動部１１８に設けられており、換言すると、伝動部１１８として一体に形成されている。
【００４０】
詳しくは、タンク螺旋９１における接続メタル１００内に位置する側の端部には、ベベルギヤからなるタンク螺旋ギヤ９５が設けられており、揚穀螺旋６１におけるタンク螺旋９１側の端部、即ち、下方側の端部には、ベベルギヤからなる揚穀螺旋第１ギヤ６５が設けられている。ギヤ収容部１１６は、タンク螺旋９１のタンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋６１の揚穀螺旋第１ギヤ６５とを噛み合わせた状態で収容することが可能な空間として形成されている。タンク螺旋９１と揚穀螺旋６１とは、タンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋第１ギヤ６５とがギヤ収容部１１６内で噛み合い、延在する方向が９０°異なる状態で、接続メタル１００によって支持されている。換言すると、接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０に夫々設けられるベベルギヤを噛み合わせ、２つの螺旋軸４０の軸心を互いに交差させた状態で螺旋軸４０を支持している。次に、接続メタル１００について説明する。
＜接続メタル＞
図８は、接続メタルを挿入部側から見た際における斜視図である。図９は、接続メタルを図８に示す方向の反対側から見た際における斜視図である。接続メタル１００は、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とが共に略円筒形の形状で形成され、互いに直交する向きで配置されており、直交の内角側が連結部１０７によって連結されている。このため、入口側接続部１０２の挿入部１０３と出口側接続部１０４の挿入部１０５とは、９０°向きが異なる方向に開口している。
【００４１】
さらに、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との直交の外角側は、フレーム１１５が配設されており、フレーム１１５によって連結されている。詳しくは、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、それぞれの軸心の方向において挿入部１０３、１０５が位置する側の反対側が開口しており、この開口した部分は開口部１０６として形成されている。
【００４２】
これらの入口側接続部１０２の開口部１０６と出口側接続部１０４の開口部１０６とは、連結部１０７寄りの部分で互いに接続されると共に大部分が他方の開口部１０６から離間しており、双方の開口部１０６において最も他方の開口部１０６から離れている部分同士に、フレーム１１５の両端部が連結されている。即ち、２つの接続部１０１の開口部１０６間には、両端がそれぞれの開口部１０６に連結されたフレーム１１５が形成されている。また、フレーム１１５は、互いに直交する向きで配設されている入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とにおけるそれぞれの開口部１０６同士を、直交の外角側の部分で連結しているため、フレーム１１５は、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との双方の軸心に対して傾斜する向きに形成されている。
【００４３】
また、接続メタル１００は、このように入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との開口部１０６同士の大部分が互いに離間しているので、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、共に内側部分が外側に対して開放されている。つまり、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、開口部１０６が連結部１０７寄りの部分で接続され、他方の開口部１０６から離れている部分同士が、フレーム１１５によって連結されているため、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内側部分は、外部に対して開放された状態になっている。このように、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とのそれぞれの開口部１０６と、フレーム１１５と、によって形成される接続メタル１００内の開口部分である本発明の開口部は、接続メタル１００内の掃除に用いる掃除穴１１４として形成されている。換言すると、接続メタル１００における接続部１０１に対して螺旋軸４０が入り込む側とは反対側の部位には、開口部が掃除穴１１４として形成されている。また、本発明の支持部であるフレーム１１５は、掃除穴１１４における一方の螺旋軸４０側の端部と他方の螺旋軸４０側の端部を連結して掃除穴１１４に形成されている。
【００４４】
また、伝動部１１８は、フレーム１１５に設けられている。つまり、伝動部１１８は、フレーム１１５における入口側接続部１０２や出口側接続部１０４に対向する側の面に連結されている。これにより、ギヤ収容部１１６と軸受部１１７とは、共にフレーム１１５に連結されている。
【００４５】
このうち、入口側接続部１０２に対応する軸受部１１７は、伝動部１１８における入口側接続部１０２側に形成され、出口側接続部１０４に対応する軸受部１１７は、伝動部１１８における出口側接続部１０４側に形成されている。これにより伝動部１１８は、入口側接続部１０２側に入り込む螺旋軸４０を支持する軸受１３０を、入口側接続部１０２の軸心に合わせて保持することができ、出口側接続部１０４側に入り込む螺旋軸４０を支持する軸受１３０を、出口側接続部１０４の軸心に合わせて保持することが可能になっている。
【００４６】
伝動部１１８は、このようにフレーム１１５に連結されており、入口側接続部１０２内と出口側接続部１０４内とに直接設置されていないため、入口側接続部１０２の内側部分と出口側接続部１０４の内側部分とは、連通した状態になっている。
【００４７】
また、このように形成される接続メタル１００は、入口側接続部１０２の軸心と出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面上で２つに分割されており、分割面を境に対称に形成されている。即ち、接続メタル１００は、接続メタル１００によって支持する２つの螺旋軸４０の軸心を通る平面上で２つに分割されている。連結部１０７とフレーム１１５とは、このように２つに分割されている部材同士を分割面で合わせてボルト（図示省略）等の結合部材によって結合する際におけるフランジ部１２０としても設けられている。
【００４８】
図１０は、図８に示す接続メタルを分割した状態を示す斜視図である。図１１は、図８に示す接続メタルを分割面から見た平面図である。図１２は、図１１のＥ−Ｅ矢視図である。図１３は、図１１のＦ−Ｆ矢視図である。２つに分割された状態で形成される接続メタル１００は、鋳造により形成されており、例えばアルミ素材を鋳造することによって形成されている。また、分割された接続メタル１００は、フランジ部１２０において分割面に相当する部分、即ち、フランジ部１２０において、分割された接続メタル１００の他方側に対向する面である合わせ面１２１同士を合わせて結合部材で結合することにより、１つの接続メタル１００として用いることが可能になっている。
【００４９】
また、接続メタル１００は、入口側接続部１０２の軸心と出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面上で分割されているため、入口側接続部１０２や出口側接続部１０４の内周面１０８や、軸受部１１７の内周面１０８は、半円状になっており、分割された接続メタル１００を結合することにより、これらは円形に形成される。
【００５０】
分割された状態では、共に半円状に形成される入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内周面１０８は、分割された接続メタル１００を結合した際に、螺旋軸４０を入り込ませることができるように、螺旋軸４０の外径よりも大きい曲率半径を有する曲面状に形成されている。同様に、分割された状態では半円状に形成され、ギヤ収容部１１６と共にフレーム１１５に連結されている軸受部１１７の内周面１０８は、分割された接続メタル１００を結合した際に、軸受１３０を保持することができるように、軸受１３０の外径よりも若干大きい曲率半径を有する曲面状に形成されている。なお、ここでいう螺旋軸４０の外径とは、螺旋軸４０が有する螺旋羽根を含めた外径、つまり、螺旋軸４０を軸方向に見た場合における螺旋軸４０全体の外径をいう。
【００５１】
また、この軸受部１１７は、接続部１０１側から入り込んだ螺旋軸４０を支持することができるように、ギヤ収容部１１６に対して、入口側接続部１０２の挿入部１０３側や出口側接続部１０４の挿入部１０５側に位置し、これらの挿入部１０３、１０５と軸心が一致する向きで形成されている。
【００５２】
接続メタル１００は、これらの形状で、分割された部分同士が合わせ面１２１を基準として対称に形成されており、分割された２つを合わせ面１２１で合わせて結合部材で結合することにより、１つの接続メタル１００として用いる。
＜防摩耗ライナー＞
図１４は、防摩耗ライナーの側面図である。図１５は、図１４のＧ−Ｇ矢視図である。図１６は、図１４に示す防摩耗ライナーの斜視図である。接続メタル１００は、接続メタル１００の摩耗を防ぐために用いられる磨耗防止部材として、防摩耗ライナー１４０が、接続部１０１の内周面１０８に装着されて使用される。このように接続メタル１００の内周面１０８に装着される防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００の内周面１０８における螺旋軸４０の径方向の外方に位置する部位に沿って湾曲して形成される。詳しくは、防摩耗ライナー１４０は、矩形状の板を湾曲させることにより形成されており、湾曲の曲率半径が、接続部１０１の内周面１０８の曲率半径と同程度の大きさになっている。
【００５３】
このように湾曲する防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００を形成する材料よりも強度が高い材料からなり、円周の約半周分の形状、即ち、半円状に形成されている。なお、ここでいう強度とは、引張強さ等の機械的強度を示しており、アルミ素材の鋳造により形成される接続メタル１００に対して、防摩耗ライナー１４０は、鋼板などの機械的強度が高い材料によって形成される。また、防摩耗ライナー１４０は、円周方向における両端部分が、湾曲の径方向における外側方向に折り曲げられており、この部分は、防摩耗ライナー１４０を接続メタル１００に装着する際に用いるはめ込み部１４１になっている。このはめ込み部１４１は、防摩耗ライナー１４０から、当該防摩耗ライナー１４０の湾曲の外方に突出しており、防摩耗ライナー１４０の湾曲方向における両側、或いは湾曲の径方向における両端側に形成されている。即ち、はめ込み部１４１は、半円状に形成される防摩耗ライナー１４０の両端に形成されており、２つのはめ込み部１４１は、防摩耗ライナー１４０の形状である半円の径方向における反対方向に互いに突出して形成されている。
【００５４】
図１７は、防摩耗ライナーの装着部の説明図である。防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００の入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との双方に装着可能になっており、これらの双方の接続部１０１には、内周面１０８に、防摩耗ライナー１４０を装着する部分であるライナー装着部１１０（図１１、図１７参照）が形成されている。
【００５５】
このライナー装着部１１０は、接続部１０１に内周面１０８における他の部分よりも、径方向における外側方向に、防摩耗ライナー１４０の厚さ程度の深さで凹んで形成されている。また、接続部１０１の軸心方向におけるライナー装着部１１０の長さは、防摩耗ライナー１４０や接続部１０１の軸心方向における防摩耗ライナー１４０の長さよりも、若干長くなっている。
【００５６】
このように形成されるライナー装着部１１０は、接続部１０１の内周面１０８における、他方の接続部１０１が位置する側の反対側の面に、約１８０°の範囲に形成されている。つまり、入口側接続部１０２に形成されるライナー装着部１１０は、入口側接続部１０２から見た場合における出口側接続部１０４の延在方向において、出口側接続部１０４が位置する側の反対側の入口側接続部１０２の内周面１０８に、約１８０°の範囲に形成されている。同様に、出口側接続部１０４に形成されるライナー装着部１１０は、出口側接続部１０４から見た場合における入口側接続部１０２の延在方向において、入口側接続部１０２が位置する側の反対側の出口側接続部１０４の内周面１０８に、約１８０°の範囲に形成されている。
【００５７】
また、接続メタル１００の内周面１０８には、接続メタル１００の内周面１０８への防摩耗ライナー１４０の装着時に防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１が入り込む溝部であるライナー装着溝１１１（図１１、図１７参照）が形成されている。このライナー装着溝１１１は、ライナー装着部１１０の円周方向における両端に形成されており、防摩耗ライナー１４０の厚さよりも若干幅が広く、防摩耗ライナー１４０の径方向におけるはめ込み部１４１の幅よりも深さが深い溝状の形状で形成されている。接続メタル１００の使用時は、防摩耗ライナー１４０をライナー装着部１１０に配置し、防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１をライナー装着溝１１１に入り込ませることにより、防摩耗ライナー１４０をライナー装着部１１０に装着する。
【００５８】
その際に、ライナー装着部１１０は、接続部１０１の内周面１０８における、他方の接続部１０１が位置する側の反対側の面に形成されているため、防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００で支持する２つの螺旋軸４０に対応して２つの防摩耗ライナー１４０が、それぞれの螺旋軸４０に対応して装着される。つまり、接続メタル１００の内周面１０８に装着される防摩耗ライナー１４０は、２つの螺旋軸４０のうちの一方の螺旋軸４０の軸心方向から見て、接続メタル１００における他方の螺旋軸４０が接続メタル１００から延在する方向とは反対側の部位に装着され、接続メタル１００の内周面１０８における、各螺旋軸４０の径方向の外方に位置する部分に装着される。換言すると、防摩耗ライナー１４０は、２つの螺旋軸４０のうち、防摩耗ライナー１４０が対応する螺旋軸４０とは異なる螺旋軸４０が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置の接続メタル１００の内周面１０８に装着される。
【００５９】
例えば、オーガ排出螺旋７１と揚穀螺旋６１とを支持する接続メタル１００では、オーガ排出螺旋７１に対応する防摩耗ライナー１４０は、揚穀螺旋６１が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置で、接続メタル１００の内周面１０８における、オーガ排出螺旋７１の径方向における外方に位置する部分に装着される。同様に、揚穀螺旋６１に対応する防摩耗ライナー１４０は、オーガ排出螺旋７１が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置で、接続メタル１００の内周面１０８における、揚穀螺旋６１の径方向における外方に位置する部分に装着される。
【００６０】
このように、接続メタル１００の内周面１０８に防摩耗ライナー１４０を装着した場合における防摩耗ライナー１４０の内周面は、曲率半径が螺旋軸４０の外径よりも大きい状態になり、螺旋軸４０からは離間した状態で装着される。
【００６１】
図１８は、図７に示す中継部の側面図である。図１９は、図１８に示す中継部の斜視図である。図２０は、図１９に示す中継部を図１９に示す方向の反対方向から見た斜視図である。図２１は、図１８に示す中継部の要部断面図である。図２２は、図１８に示す中継部の構造説明図である。穀粒排出オーガ９の中継部８０は、接続メタル１００を２つ使用し、接続メタル１００間には中継螺旋８１が配設され、一方の接続メタル１００には揚穀筒６０が接続され、他方の接続メタル１００には揚穀筒６０が接続され、搬送筒７０が接続される。このうち、上下方向に延在する揚穀筒６０は、上端部が一方の接続メタル１００の入口側接続部１０２に接続されている。揚穀筒６０に内設される揚穀螺旋６１における中継螺旋８１側の端部、即ち、上方側の端部には、ベベルギヤからなる揚穀螺旋第２ギヤ６６が設けられている。
【００６２】
この揚穀螺旋第２ギヤ６６は、揚穀筒６０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６内に位置している。揚穀螺旋６１は、このように揚穀螺旋第２ギヤ６６が、揚穀筒６０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６に収容された状態で、軸受１３０を介して当該接続メタル１００の軸受部１１７によって回転可能に支持されている。
【００６３】
また、他方の接続メタル１００には、搬送筒７０の下端部が出口側接続部１０４に接続されている。この搬送筒７０が接続されている側の接続メタル１００は、入口側接続部１０２が、揚穀筒６０が接続されている側の接続メタル１００の出口側接続部１０４に接続されている。搬送筒７０に内設されるオーガ排出螺旋７１における中継螺旋８１側の端部、即ち、下方側の端部には、ベベルギヤからなる排出螺旋ギヤ７５が設けられている。
【００６４】
この排出螺旋ギヤ７５は、搬送筒７０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６内に位置している。オーガ排出螺旋７１は、このように排出螺旋ギヤ７５が、搬送筒７０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６に収容された状態で、軸受１３０を介して当該接続メタル１００の軸受部１１７によって回転可能に支持されている。
【００６５】
中継螺旋８１は、これらの２つの接続メタル１００のうち、揚穀筒６０が接続されている接続メタル１００の出口側接続部１０４側と搬送筒７０が接続されている接続メタル１００の入口側接続部１０２にかけて内設されている。また、中継螺旋８１には、両端にベベルギヤが設けられている。
【００６６】
詳しくは、中継螺旋８１における揚穀筒６０が接続されている接続メタル１００側の端部には、ベベルギヤからなる中継螺旋第１ギヤ８５が設けられており、中継螺旋８１における搬送筒７０が接続されている接続メタル１００側の端部には、ベベルギヤからなる中継螺旋第２ギヤ８６が設けられている。これらの中継螺旋第１ギヤ８５と中継螺旋第２ギヤ８６とは、共にそれぞれを収容する接続メタル１００のギヤ収容部１１６内に位置している。中継螺旋８１は、このように中継螺旋第１ギヤ８５と中継螺旋第２ギヤ８６とが２つの接続メタル１００のギヤ収容部１１６に収容された状態で、軸受１３０を介してそれぞれの接続メタル１００の軸受部１１７によって回転可能に支持されている。
【００６７】
その際に、中継螺旋８１は、中継螺旋第１ギヤ８５が、当該中継螺旋第１ギヤ８５を収容するギヤ収容部１１６内で揚穀螺旋６１の揚穀螺旋第２ギヤ６６と噛み合い、中継螺旋第２ギヤ８６が、当該中継螺旋第２ギヤ８６を収容するギヤ収容部１１６内でオーガ排出螺旋７１の排出螺旋ギヤ７５と噛み合った状態で支持されている。
＜穀粒排出オーガの動作＞
接続メタル１００を用いて穀粒排出オーガ９を組み立てる際には、接続メタル１００に形成される掃除穴１１４に、掃除穴１１４を閉塞する閉止部材である蓋１２５を取り付ける。即ち、入口側接続部１０２の開口部１０６と出口側接続部１０４の開口部１０６、フレーム１１５により形成される掃除穴１１４に、掃除穴１１４に対する着脱、または開閉が可能な蓋１２５を取り付けることにより、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内側部分を、外部に対して閉塞する状態にする。
【００６８】
このように組み立てた穀粒排出オーガ９を用いて、グレンタンク８内の穀粒を外部に排出する際には、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により、タンク内排出装置９０を駆動し、グレンタンク８内の穀粒を排出口側に送る方向に、タンク螺旋９１を回転させる。これにより、グレンタンク８内の穀粒は排出口から排出され、排出口に取り付けられている接続メタル１００内に入り込む。
【００６９】
タンク螺旋９１は、接続メタル１００の入口側接続部１０２に入り込んでいるため、グレンタンク８内から排出された穀粒は、接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込む。接続メタル１００は、入口側接続部１０２の内側部分と出口側接続部１０４の内側部分とが連通した状態になっており、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内側部分は、掃除穴１１４に取り付けられた蓋１２５によって外部に対して閉塞されているため、次々に入口側接続部１０２内に送り込まれる穀粒は、伝動部１１８と連結部１０７の間に形成される主流路１７１と、伝動部１１８と掃除穴１１４の蓋１２５の間の副流路（補助搬送通路）１７２から、出口側接続部１０４の方向に流れる。すなわち、入口側接続部１０２内に送り込まれる穀粒は、主流路１７１と副流路１７２を含む搬送通路１７０を通って出口側接続部１０４方向に流れる。
【００７０】
一方、接続メタル１００内では、タンク螺旋９１のタンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋６１の揚穀螺旋第１ギヤ６５とが噛み合っているため、タンク螺旋９１の回転は、タンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋第１ギヤ６５とを介して揚穀螺旋６１に伝達される。これにより、揚穀螺旋６１は、穀粒を上方へ搬送する方向に回転し、入口側接続部１０２内から出口側接続部１０４内に流れてきた穀粒を、上方に搬送する。即ち、グレンタンク８から排出された穀粒を、揚穀筒６０によって上方に搬送する。
【００７１】
揚穀筒６０の上端は、中継部８０を構成する接続メタル１００に接続されており、揚穀螺旋６１は、この接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込んでいるため、揚穀筒６０で搬送した穀粒は、揚穀筒６０の上端が接続される接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込む。揚穀螺旋６１の上端に設けられる揚穀螺旋第２ギヤ６６は、この接続メタル１００内で、中継螺旋８１の中継螺旋第１ギヤ８５と噛み合っているため、揚穀螺旋６１の回転は、中継螺旋８１に伝達される。
【００７２】
揚穀筒６０から、当該揚穀筒６０に接続される接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込んだ穀粒は、接続メタル１００の出口側接続部１０４に流れ、中継螺旋８１の回転により、搬送筒７０が接続される接続メタル１００側にさらに搬送される。搬送筒７０が接続される接続メタル１００側に搬送された穀粒は、当該接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込む。
【００７３】
搬送筒７０が接続される接続メタル１００内では、中継螺旋８１の中継螺旋第２ギヤ８６とオーガ排出螺旋７１の排出螺旋ギヤ７５とが噛み合っているため、中継螺旋８１の回転は、オーガ排出螺旋７１に伝達される。中継螺旋８１により、揚穀筒６０が接続される接続メタル１００内から、搬送筒７０が接続される接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込んだ穀粒は、この入口側接続部１０２内から、当該接続メタル１００の出口側接続部１０４側に流れる。
【００７４】
揚穀筒６０は、この接続メタル１００の出口側接続部１０４に接続され、オーガ排出螺旋７１は、この出口側接続部１０４内に入り込んでいるため、出口側接続部１０４内に流れた穀粒は、オーガ排出螺旋７１の回転により、揚穀筒６０を移動する。揚穀筒６０を移動する穀粒は、揚穀筒６０の排出口側、即ち、穀粒排出オーガ９の排出口側に搬送され、穀粒排出オーガ９の排出口から排出される。これにより、グレンタンク８内の穀粒は、穀粒排出オーガ９によって外部に排出される。
【００７５】
グレンタンク８内の穀粒を外部に排出する際には、このように穀粒排出オーガ９を用いて排出するため、穀粒排出オーガ９を構成する接続メタル１００内にも、多くの穀粒が通過する。ここで、接続メタル１００は、機械的強度が比較的低いアルミ素材によって形成されているため、穀粒の螺旋軸４０での搬送時に穀粒が接続メタル１００の内周面１０８に擦り付けられた場合、接続メタル１００の内周面１０８は削られてしまうことが考えられる。
【００７６】
このため、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８には、鋼板製の防摩耗ライナー１４０が装着されている。鋼板製の防摩耗ライナー１４０は、アルミ素材からなる接続メタル１００よりも強度が高いため、螺旋軸４０での穀粒の搬送時に穀粒が擦り付けられた場合でも、削られ難くなっている。この結果、穀粒の搬送時に接続メタル１００の内周面１０８が摩耗することを抑制できる。
【００７７】
また、防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００で支持する２つの螺旋軸４０に対応して２つの防摩耗ライナー１４０が、接続メタル１００の内周面１０８における、それぞれの螺旋軸４０の径方向における外方に位置する部分に装着されているため、穀粒の搬送時に、いずれの螺旋軸４０側も、接続メタル１００の内周面１０８が削られ難くなっている。この結果、穀粒の搬送時に接続メタル１００の内周面１０８が摩耗することを、より確実に抑制できる。
【００７８】
また、接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０を直交する状態で支持しているため、穀粒の搬送時は、一方の螺旋軸４０を支持する側の接続部１０１の内周面１０８における、他方の螺旋軸４０が延在する方向の反対側の位置が削られ易くなる。つまり、一方の螺旋軸４０を支持する側の接続部１０１の内周面１０８における、他方の螺旋軸４０が位置する側では、穀粒の搬送時に穀粒が他方の螺旋軸４０が位置する側に移動し易いため、穀粒が停滞し難くなっており、内周面１０８は穀粒によって削られ難くなっている。
【００７９】
これに対し、一方の螺旋軸４０を支持する側の接続部１０１の内周面１０８における、他方の螺旋軸４０が延在する方向の反対側の位置では、穀粒の逃げ場がないため、螺旋軸４０の回転によって穀粒が接続部１０１の内周面１０８に押し付けられ、内周面１０８が削られ易くなっている。このため、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８に装着する防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００で支持する２つの螺旋軸４０のうち、防摩耗ライナー１４０が対応する螺旋軸４０とは異なる螺旋軸４０が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置に装着することにより、接続メタル１００内において穀粒が逃げ難い部分が穀粒によって削られることを抑制することができる。この結果、穀粒の搬送時に接続メタル１００の内周面１０８が摩耗することを、より確実に抑制できる。
【００８０】
また、防摩耗ライナー１４０にははめ込み部１４１を形成し、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８にはライナー装着溝１１１を形成し、接続メタル１００の内周面１０８への防摩耗ライナー１４０の装着時には、ライナー装着溝１１１に、防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１を入り込ませることによって防摩耗ライナー１４０を装着している。これにより、穀粒排出オーガ９の動作時に振動等が発生した場合でも、ライナー装着溝１１１に入り込んだはめ込み部１４１により、防摩耗ライナー１４０はライナー装着部１１０から外れ難くなる。この結果、防摩耗ライナー１４０の保持性を確保することができる。
【００８１】
また、防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１は、半円状に形成されている防摩耗ライナー１４０の湾曲方向における両端側に形成されているため、より確実に、ライナー装着溝１１１にはめ込み部１４１が入り込んだ状態を維持することができる。この結果、防摩耗ライナー１４０の保持性をより確実に確保することができる。
【００８２】
これらのように、グレンタンク８内の穀粒を外部に排出するために、穀粒排出オーガ９を作動させた場合、穀粒は接続メタル１００内も通るため、接続メタル１００内には穀粒が堆積することがある。この場合、接続メタル１００の掃除穴１１４に取り付けられる蓋１２５を開ける、または、蓋１２５を取り外すことにより、接続メタル１００内の穀粒を除去する。このように、接続メタル１００に蓋１２５を設けることにより、接続メタル１００を装置から取り外すことなく、伝動部１１８を露出させて、接続メタル１００内の清掃を行うことができる。この結果、メンテナンス性を向上させることができる。
【００８３】
また、接続メタル１００の接続部１０１の開口部１０６間にフレーム１１５を形成し、ギヤ収容部１１６や軸受部１１７を有する伝動部１１８は、このフレーム１１５に設けるため、大きな掃除穴１１４を形成しつつ、剛性を確保することができる。この結果、メンテナンス性の向上と剛性の確保とを両立することができる。
【００８４】
また、接続メタル１００は、鋳造によって製造をするため、容易に製造することができる。また、入口側接続部１０２や出口側接続部１０４の内部が、掃除穴１１４によって外部に対して開放した状態で製造し、掃除穴１１４に蓋１２５を取り付けることによって穀粒の流路を形成しているため、広い流路を確保することができる。この結果、搬送性能を確保した接続メタル１００の製造コストを低減することができる。
【００８５】
また、接続メタル１００は、二分割で形成されているため、防摩耗ライナー１４０を交換する際には、接続メタル１００を分割することにより、容易に交換することができる。この結果、メンテナンス性を向上させることができる。
〔変形例〕
なお、実施形態に係る軸受構造では、図２１に示すとおり、前記入口側接続部１０２の軸心と前記出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面（前記２つの螺旋軸４０の軸心を通る平面上）に垂直な方向からみて、前記伝動部１１８の全体が、前記開口部１０６が形成された領域の内側に位置するように、換言すると、伝動部１１８の全体が開口部１０６と重なるように、大きく形成されているが、開口部１０６は、伝動部１１８の一部のみと重なるように形成することもできる。すなわち、開口部１０６は、伝動部１１８の少なくとも一部と重なるように形成することができる。図２４から図２６に示すのは、開口部１０６の一部が伝動部１１８と重なるように配置した変形例を示すものである。
【００８６】
開口部１０６は、矩形状に形成され、その長辺の方向が伝動部１１８と連結部１０７の間に形成される穀粒の主流路１７１の流れ方向に沿うように配置されている。また、開口部１０６は、伝動部１１８と一部が重なるように配置されており、更に、２つの螺旋軸４０に備える螺旋状の搬送体と一部が重なるように配置されている。そして、接続メタル１００を鋳造により製造するにあたり、この開口部１０６を有することで、別途切削加工等の機械加工の工程を伴わずに開口部１０６と伝動部１１８の間に穀粒が通過可能な副流路１７２を形成することができる。また、この開口部１０６は２つの螺旋軸４０と一部が重なるように形成されているため、接続メタル１００の外部から螺旋軸４０の周辺のメンテナンスを行うことができる。
【００８７】
なお、２つに分割された接続メタル１００は、基準線Ａに対して対称な形状である。すなわち、分割された接続メタル１００は、基準線Ａを含む平面であって、２つの螺旋軸４０の軸心を通る平面と直交する平面に対して対称に形成されている。
【００８８】
また、図２７から図３０に示すとおり、前記入口側接続部１０２の軸心と前記出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面（前記２つの螺旋軸４０の軸心を通る平面上）に垂直な方向からみて、開口部１０６は、前記伝動部１１８の全体が開口部１０６と重なるように、かつ、２つの螺旋軸４０のうちのいずれか一方、又は双方と、少なくとも一部が重なるように形成することもできる。このように構成した場合、２つの螺旋軸４０の周辺のメンテナンス性を更に向上させることができる。
【００８９】
また、実施形態に係る軸受構造では、螺旋軸４０は、接続メタル１００の接続部１０１に入り込んでベベルギヤが噛み合った状態で回転可能に支持されているのみであるが、軸受１３０やベベルギヤ側への埃の侵入を防ぐ構造にしてもよい。図２３は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す説明図である。螺旋軸４０には、接続メタル１００の内周面１０８側とギヤ収容部１１６側とを遮蔽する遮蔽部材である遮蔽カップリング１５０を設け、この遮蔽カップリング１５０によって、軸受１３０やベベルギヤ側への埃の侵入を防いでもよい。
【００９０】
具体的には、遮蔽カップリング１５０は、深さが浅く、一端が閉塞した略円筒形の形状で形成し、円筒形の開口部がベベルギヤ側を向き、閉塞している側が螺旋軸４０の螺旋羽根側に位置する向きで、螺旋軸４０における軸受１３０によって支持される部分と螺旋羽根との間に取り付ける。また、接続メタル１００には、伝動部１１８における遮蔽カップリング１５０に対向する部分に、遮蔽カップリング１５０の方向に突出した突出部１５５を設ける。この突出部１５５は、円筒形の形状で形成される遮蔽カップリング１５０の内径よりも、若干径が小さい略円柱状の形状で形成する。
【００９１】
螺旋軸４０を接続メタル１００で支持する際には、螺旋軸４０の遮蔽カップリング１５０を、伝動部１１８の突出部１５５に被せた状態にすることにより、螺旋軸４０とギヤ収容部１１６側との隙間を塞ぐ。これにより、穀粒排出オーガ９の運転時に、接続メタル１００の接続部１０１側から埃等が伝動部１１８側に流れることを抑制することができ、ギヤ収容部１１６内や軸受部１１７内に埃等が侵入することを抑制することができる。この結果、ベベルギヤや軸受１３０の耐久性を向上させることができる。
【００９２】
また、実施形態に係る軸受構造では、防摩耗ライナー１４０を装着するライナー装着部１１０は、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８における他の部分よりも、凹んで形成されているが、ライナー装着部１１０は、段差を設けなくてもよい。ライナー装着部１１０は、接続部１０１の内周面１０８における他の部分に対して加工を施さず、ライナー装着溝１１１を形成するのみでもよい。この場合、防摩耗ライナー１４０を装着した場合には、接続部１０１の内周面１０８と防摩耗ライナー１４０との間で段差が発生するが、防摩耗ライナー１４０が螺旋軸４０から離間していれば、防摩耗ライナー１４０と内周面１０８との間には段差があってもよい。
【００９３】
また、実施形態に係る軸受構造では、防磨耗ライナー１４０のはめ込み部１４１は、湾曲方向の両端部に形成されているが、はめ込み部１４１は、端部のうちのいずれか一方のみに形成してもよい。これにより、接続メタル１００内部で穀粒の詰り等が生じた場合に、２つの接続メタル１００のうちの片側の接続メタル１００を取り外し、防磨耗ライナー１４０を取り外すことで、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００９４】
また、防磨耗ライナー１４０のはめ込み部１４１は、その湾曲方向の両端部以外の部位に形成することもできる。すなわち、はめ込み部１４１は、その湾曲方向の略中央部に形成することもでき、この場合、接続メタル１００に形成されるライナー装着溝１１１は、接続メタル１００のライナー装着部１１０の円周方向における略中央部に形成される。図３１から図３５は、実施形態に係る軸受構造の接続メタル及び防磨耗ライナーの変形例を示すものである。
【００９５】
ライナー装着溝１１１は、前記入口側接続部１０２の軸心と前記出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面と接するように２つの接続メタル１００に夫々形成された溝で構成され、この２つの溝が合わさることで、前記はめ込み部１４１の厚みよりも若干幅広のライナー装着溝１１１が形成される。
【００９６】
または、ライナー装着溝１１１は、２つの接続メタル１００のうちの一方のみに、前記入口側接続部１０２の軸心と前記出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面と接するように、前記はめ込み部１４１の厚みよりも若干幅広い溝を形成することもできる。
【００９７】
また、実施形態に係る軸受構造では、防磨耗ライナー１４０のはめ込み部１４１は、防磨耗ライナー１４０の湾曲方向へのずれを防止する平面、換言すると、防磨耗ライナー１４０の湾曲面の法平面を成す平面が形成されているが、はめ込み部１４１は、防磨耗ライナー１４０の円弧状の湾曲の中心軸に垂直な平面を有してもよい。図３６から図４０は、実施形態に係る軸受構造の接続メタル及び防磨耗ライナーの変形例を示すものである。
【００９８】
はめ込み部１４１は、防磨耗ライナー１４０が、その湾曲方向へずれることを防止するリブ部１４１Ｎと、防磨耗ライナー１４０が、螺旋軸４０の軸心方向へずれることを防止するフランジ部１４１Ａとを有して形成する。なお、リブ部１４１Ｎは、防磨耗ライナー１４０の湾曲方向における両端部、又は、いずれか一方の端部に形成する。リブ部１４１Ｎは、防磨耗ライナー１４０の湾曲面の法平面を成す平面を有する部分であり、フランジ部１４１Ａは、防磨耗ライナー１４０の円弧状の湾曲面の中心軸に垂直な平面を有する部分である。
【００９９】
また、ライナー装着部１１０のライナー装着溝１１１は、リブ部１４１Ｎとフランジ部１４１Ａが入り込むように、リブ部挿入溝部１１１Ｎとフランジ部挿入溝１１１Ａを有して形成する。なお、リブ部１４１Ｎは、防磨耗ライナー１４０の湾曲方向における中間部、特に中央部に形成してもよい。
【０１００】
また、リブ部１４１Ｎ及びフランジ部１４１Ａは、平面でなくてもよい。すなわち、リブ部１４１Ｎは、湾曲面の法平面に垂直な方向から見た投影面積が、この方向に直交する他の方向から見た投影面積よりも大きくなる形状であればよく、フランジ部１４１Ａは、湾曲面の中心軸方向から見た投影面積が、この方向に直交する他の方向から見た投影面積よりも大きくなる形状であればよい。
【０１０１】
そして、リブ部１４１Ｎとフランジ部１４１Ａは、防磨耗ライナー１４０に一体で形成されており、互いに接合された形状であることで強度を高めている。
【０１０２】
また、実施形態に係る軸受構造では、防磨耗ライナー１４０は、専用の磨耗防止部材として設けられているが、接続メタル１００の接続部１０１に挿入される揚穀筒６０又は搬送筒７０と一体で形成してもよい。図４１から図４３は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示すものである。なお、揚穀筒６０及び搬送筒７０は、便宜上、総称して筒体１６０として説明する。
【０１０３】
筒体１６０における接続メタル１００に挿入される端部には、防磨耗ライナー１４０を一体で形成する。すなわち、筒体１６０は、筒体１６０が備える円筒形状の筒部１６０Ａの先端から延伸する防磨耗ライナー１４０である半円筒形状のライナー部１６０Ｃを有する。より詳しくは、ライナー部１６０Ｃは、筒部１６０Ａの内径よりも湾曲径を大きく形成し、筒部１６０Ａとライナー部１６０Ｃの間には、テーパ部１６０Ｂを形成する。このテーパ部１６０Ｂは、筒部１６０Ａとライナー部１６０Ｃの内面を平滑に連続させるべく、筒部１６０Ａ側からライナー部１６０Ｃ側へ向うにつれて内径が大きくなるテーパ形状であり、より正確には、円錐台面の半周分の形状である。
【０１０４】
このように構成される筒体１６０は、鋼管であり、圧延加工又は押出し加工等の加工により、円筒形状に形成され、この工程と連続して、又は、別途の工程で、接続メタル１００に入り込む端部にバーリング加工等の拡径加工によって、径が連続的に変化するテーパ状部分と、このテーパ状部分に続いて筒体１６０の端部に至る一様な径の大径部分が形成される。そして、このテーパ状部分と大径部分の半周部分が切削加工等により切除されることで、筒体１６０の端部にテーパ部１６０Ｂとライナー部１６０Ｃが形成される。
【０１０５】
また、筒体１６０は、上記の方法の他に、鋳造等により形成することもできる。
【０１０６】
接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８には、ライナー部１６０Ｃとテーパ部１６０Ｂが入り込む部分であるライナー装着部１１０が形成されている。ライナー装着部１１０は、筒体１６０のライナー部１６０Ｃが入り込む円筒面部１１０Ｃと、筒体１６０のテーパ部１６０Ｂが入り込むテーパ面部１１０Ｂを有する。
【０１０７】
そして、ライナー装着部１１０にライナー部１６０Ｃ及びテーパ部１６０Ｂが入り込むことで、筒体１６０の内周面と接続メタル１００の間の段差を小さくし、穀粒の搬送を円滑化することができる。
【０１０８】
筒体１６０の外周には、筒体１６０と一体で形成されて径方向に突出する固定部１６０Ｄを有する。固定部１６０Ｄは、接続メタル１００の接続部１０１の端面と取付ボルトにより締結され、これによって、筒体１６０は、接続メタル１００と回転不能に連結される。
【０１０９】
また、ライナー部１６０Ｃには、前述の各種態様のはめ込み部を形成することもできる。
【０１１０】
ライナー部１６０Ｃ及びテーパ部１６０Ｂは、筒体１６０である揚穀筒６０の上端部（搬送終端部）と、筒体１６０である搬送筒７０の基端部（搬送始端部）に形成する。なお、揚穀筒６０の下端部（搬送始端部）は、穀粒排出オーガ９を揚穀筒６０の軸心回りに旋回させるべく、揚穀筒６０が接続メタル１００に対して回転するので、ライナー部１６０Ｃ及びテーパ部１６０Ｂが形成されない。
【０１１１】
また、接続メタル１００における揚穀筒６０又は搬送筒７０が接続されない側の接続部１０１には、すなわち、タンク内排出装置９０が接続される接続メタル１００における入口側接続部１０２及び出口側接続部１０４と、中継部８０の揚穀筒６０が接続される接続メタル１００における出口側接続部１０４と、中継部８０の搬送筒６０が接続される接続メタルにおける入口側接続部１０２には、前述の板を湾曲させることにより半円状に形成された防磨耗ライナー１４０を装着する。
【０１１２】
なお、接続メタル１００のライナー装着部１１０は、筒体１６０と一体の防磨耗ライナー１４０（ライナー部１６０Ｃ）と、板部材から成形される防磨耗ライナー１４０のいずれも装着することができる。
【０１１３】
また、実施形態に係る軸受構造は、螺旋式搬送装置の一例であるコンバイン１の穀粒排出オーガ９を構成する接続メタル１００について説明しているが、接続メタル１００は、コンバイン１の穀粒排出オーガ９以外に用いられてもよい。接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０を回転可能に支持するものであれば、その用途は問わない。
【符号の説明】
【０１１４】
４０    螺旋軸
１００    接続メタル（筒状部材）
１０２    入口側接続部（筒部，接続部）
１０４    出口側接続部（筒部，接続部）
１１４    掃除穴（開口部）
１１５    支持部（フレーム）
１１８    伝動部（連動部）
１２５    蓋
１４０    防磨耗ライナー（磨耗防止部材）
１７０    搬送通路
１７２    副流路（補助搬送通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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