(57)【要約】【課題】加熱する前に、容器本体の開口部を開放させておく必要がなく、優れた操作性を具備させることができる。【解決手段】有底筒状に形成されるとともに、内部に内容物が収容される容器本体２と、  容器本体２の上端開口部２ａを離脱自在に閉塞するシート体３とを備え、シート体３は、容器本体２の内部に臨む内層３Ａと、容器本体２の外部に臨む外層３Ｂと、これらの内層３Ａと外層３Ｂとの間に配設された中間層３Ｃとを備え、内層３Ａ及び外層３Ｂには、容器本体２の上端開口部２ａの開口面に沿う位置を互いに異ならせて、中間層３Ｃとの界面に達する切込み３ａ、３ｂが各別に形成され、これらの切込み３ａ、３ｂが中間層３Ｃを貫いており、シート体３のうち、その平面視において、切込み３ａ、３ｂ同士の間に位置する部分における内層３Ａ及び外層３Ｂと中間層３Ｃとが剥離自在に積層された構成の加熱容器１を提供する。【選択図】図３
2014009002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成されるとともに、内部に内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の開口部を離脱自在に閉塞するシート体と、
を備える加熱容器であって、
前記シート体は、前記容器本体の内部に臨む内層と、前記容器本体の外部に臨む外層と、を備え、
前記内層及び前記外層には、前記容器本体の開口部の開口面に沿う位置を互いに異ならせて、両層の界面に達する切込みが各別に形成され、
前記シート体のうち、その平面視において、前記内層及び前記外層に各別に形成された切込み同士の間に位置する部分における前記内層と前記外層と、が剥離自在に積層されていることを特徴とする加熱容器。
【請求項２】
有底筒状に形成されるとともに、内部に内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の開口部を離脱自在に閉塞するシート体と、
を備える加熱容器であって、
前記シート体は、前記容器本体の内部に臨む内層と、前記容器本体の外部に臨む外層と、これらの内層と外層との間に配設された中間層と、を備え、
前記内層及び前記外層には、前記容器本体の開口部の開口面に沿う位置を互いに異ならせて、少なくとも前記中間層との界面に達する切込みが各別に形成され、これらの切込みのうちの少なくとも一方は、中間層を貫いていて、
前記シート体のうち、その平面視において、前記内層及び前記外層に各別に形成された切込み同士の間に位置する部分における前記内層及び前記外層のうち少なくとも一方と、前記中間層と、が剥離自在に積層されていることを特徴とする加熱容器。
【請求項３】
前記内層及び前記外層それぞれの切込みは、平面視で互いに平行に且つ一定間隔を保って配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部に内容物を収容し、有底筒状に形成された容器本体と、該容器本体の開口部を離脱自在に閉塞するシート体と、を備え、該シート体の一部を開口部から剥離して、内容物を容器本体ごと電子レンジで加熱されるものが知られている。また、加熱時の圧力上昇を回避するために、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体と、この容器本体の開口部を閉塞する蓋体と、を備え、該蓋体に圧力開放機能を設けた加熱容器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９３５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の加熱容器では、加熱する前に、シート体の少なくとも一部を容器本体から剥がして開口部を開放させておかないと、容器本体の内圧が上昇するおそれがあった。
また、蓋体に圧力開放機能を設けた加熱容器では、構成が複雑となり、設計上の制約を受けたり、コストアップが生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、加熱する前に、容器本体の開口部を開放させておく必要がなく、優れた操作性を具備させることができる加熱容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る加熱容器は、有底筒状に形成されるとともに、内部に内容物が収容される容器本体と、該容器本体の開口部を離脱自在に閉塞するシート体と、を備える加熱容器であって、前記シート体は、前記容器本体の内部に臨む内層と、前記容器本体の外部に臨む外層と、を備え、前記内層及び前記外層には、前記容器本体の開口部の開口面に沿う位置を互いに異ならせて、両層の界面に達する切込みが各別に形成され、前記シート体のうち、その平面視において、前記内層及び前記外層に各別に形成された切込み同士の間に位置する部分における前記内層と前記外層と、が剥離自在に積層されていることを特徴としている。
また、本発明に係る加熱容器は、有底筒状に形成されるとともに、内部に内容物が収容される容器本体と、該容器本体の開口部を離脱自在に閉塞するシート体と、を備える加熱容器であって、前記シート体は、前記容器本体の内部に臨む内層と、前記容器本体の外部に臨む外層と、これらの内層と外層との間に配設された中間層と、を備え、前記内層及び前記外層には、前記容器本体の開口部の開口面に沿う位置を互いに異ならせて、少なくとも前記中間層との界面に達する切込みが各別に形成され、これらの切込みのうちの少なくとも一方は、中間層を貫いていて、前記シート体のうち、その平面視において、前記内層及び前記外層に各別に形成された切込み同士の間に位置する部分における前記内層及び前記外層のうち少なくとも一方と、前記中間層と、が剥離自在に積層されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る加熱容器によれば、加熱によって容器本体内の圧力が高まったときに、この圧力を、内層に形成された切込みを通して、内層と外層との界面、または内層及び外層のうちの少なくとも一方と、中間層と、の間に及ぼして両者を剥離させることができる。これにより、シート体のうち、その平面視において、内層及び外層に各別に形成された切込み同士の間に位置する部分の、剥離される界面を通して、切込み同士が連通され、容器本体の内圧が外部に開放される。これにより、容器本体内の圧力を容器外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【０００８】
また、本発明に係る加熱容器では、前記内層及び前記外層それぞれの切込みは、平面視で互いに平行に且つ一定間隔を保って配置されていることが好ましい。
【０００９】
この場合には、シート体のうち、切込み同士の間に位置する部分が全域にわたって前述のように剥離し易くなり、剥離箇所が部分的に集中するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る加熱容器によれば、容器本体の内圧によってシート体に形成された切込みからシート体を層間剥離させて、容器本体の内圧を開放させることができるので、加熱する前に、容器本体の開口部を開放させておく必要がなく、優れた操作性を具備させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による加熱容器の側断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視図であって、蓋体を省略した加熱容器を上方から見た図である。
【図３】図１の加熱容器の要部を示す拡大側断面図である。
【図４】図３に示す領域Ｂにおいて本実施形態の加熱容器の作用を説明するための要部側断面図であって、（ａ）は排気通路の形成前の図、（ｂ）は排気通路の形成後の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る加熱容器の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の加熱容器１は、有底筒状に形成されるとともに、内部に内容物Ｗが収容される容器本体２と、この容器本体２の上端開口部２ａを離脱自在に閉塞するシート体３（図２参照）と、容器本体２に着脱自在に被着された蓋体４と、を備えている。
【００１４】
なお、容器本体２及び蓋体４それぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向とする。また、中心軸Ｏに沿って蓋体４側を上側とし、容器本体２の底部２ｂ側を下側とする。また、内容物Ｗの一例として、図１では液体状の食品や食材等を想定して図示している。
【００１５】
容器本体２は、上部が開口しており、底部２ｂと胴部２ｃとを備えている。なお、本実施形態の胴部２ｃは、円筒状に形成されている。胴部２ｃの上端開口部２ａには、径方向外方に延在する環状のフランジ部２ｄが連設されている。
なお、この容器本体２は、図示しない金型を利用した各種の成形方法、例えば、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、を利用して形成してもよい。
【００１６】
蓋体４は、容器本体２の上端開口部２ａの上方を覆う部材であり、有頂筒状に形成され、天板４ａと周壁部４ｂとを備えている。天板４ａのうち、外周縁部４ｃは、他よりも下方に位置していて、容器本体２のフランジ部２ｄ上に配置されている。周壁部４ｂは、外周縁部４ｃの外周縁から下方に向けて延在している。この周壁部４ｂの内周面には、径方向内方に向かって突出した環状の係合凸部４ｄが形成されている。そして、この係合凸部４ｄがフランジ部２ｄに係合することで、蓋体４は容器本体２の上端開口部２ａに着脱自在に被着されている。
なお、この蓋体４は、容器本体２と同様に、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、種々の方法によって成形することができる。
【００１７】
シート体３は、図１及び図３に示すように、平面視円形状のシート（フィルム）であり、容器本体２の上端開口部２ａの開口を覆うようにフランジ部２ｄ上に重ねられている。シート体３は、外周縁部がフランジ部２ｄの上面に接着されることで容器本体２内をシールしている。このシール部による接着は、熱圧着や接着剤等の各種の方法を利用すれば良い。なお、蓋体４は、容器本体２の開口がシート体３によって閉塞されている状態で、フランジ部２ｄに係合凸部４ｄが係合することで、容器本体２の上端開口部２ａに被着されている。
【００１８】
シート体３は、容器本体２の内部に臨む内層３Ａと、容器本体２の外部に臨む外層３Ｂと、これらの内層３Ａと外層３Ｂとの間に配設された中間層３Ｃと、を備えている。
【００１９】
内層３Ａ及び外層３Ｂには、容器本体２の上端開口部２ａの開口面に沿う位置を互いに異ならせて、少なくとも中間層３Ｃとの界面に達する第１切込み３ａ及び第２切込み３ｂが各別に形成され、これらの切込み３ａ、３ｂそれぞれが中間層３Ｃを貫いていている。第１切込み３ａと第２切込み３ｂは、互いに一定間隔を保って平行に延在し、シート体３の外周縁より径方向の内側に位置している。図示の例では、第１切込み３ａ及び第２切込み３ｂは、容器本体２の上端開口部２ａの内周面より径方向の内側に位置している。
【００２０】
図１及び図３に示すように、シート体３のうち、その平面視において、内層３Ａ及び外層３Ｂに各別に形成された切込み３ａ、３ｂ同士の間に位置する部分（以下、切込み間領域）３ｃにおける内層３Ａ及び外層３Ｂと、中間層３Ｃと、は剥離自在に積層されている。なお、切込み間領域３ｃ以外の部分の、内層３Ａ及び外層３Ｂと、中間層３Ｃと、は剥離自在でもよいし、溶着、融着、接着等により剥離不能であってもよい。なお、図２に示すように、平面視で切込み間領域３ｃは、中心軸Oから離れた位置に配置されている。
【００２１】
本実施形態によれば、切込み間領域３ｃにおける内層３Ａ及び外層３Ｂと、中間層３Ｃと、が剥離すると、第１切込み３ａと第２切込み３ｂとが切込み間領域３ｃを介して連通し、容器本体２内とシート体３の外方（シート体３と蓋体４との間の外部空間Ｒ）とが連通し、容器本体２内で発生したガスＧを外部空間Ｒへ逃がす排気通路３ｄ（図４参照）が形成される。
【００２２】
また、本実施形態では、内層３Ａ及び外層３Ｂを予め形成しておき、これらを積層した状態に配置し、両者間に溶融状態にある中間層３Ｃを形成する材料を流し込んで中間層３Ｃを形成する。このとき、中間層３Ｃを構成する材料と、内層３Ａ及び外層３Ｂを構成する材料と、で相溶性のない材料を選択することにより、内層３Ａ及び外層３Ｂと、中間層３Ｃと、が剥離自在に積層（疑似接着状態）されたシート体３が得られる。この場合、例えば、外層３Ｂをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム又はシートで形成し、内層３Ａを無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製フィルム又はシートで形成するとともに、中間層３Ｃを溶融状態で押出しされるポリエチレン（ＰＥ）により形成することができる。
なお、内層３Ａと中間層３Ｃ、又は外層３Ｂと中間層３Ｃ、の少なくとも一方が剥離可能に積層されていれば良いため、他方を相溶性のある材料で接着状態としてもよい。
【００２３】
以上説明した本実施形態による加熱容器１によれば、以下の作用効果を奏する。ここでは、加熱容器１を加熱した場合について説明する。
本実施形態による加熱容器１では、まず図１に示すように加熱によって内容物Ｗから水蒸気等のガスＧが発生して容器本体２の内圧が高まったとき、この圧力を、図４（ａ）に示すように内層３Ａに形成された第１切込み３ａを通して、外層３Ｂと、中間層３Ｃと、の間に及ぼして両者３Ｂ、３Ｃを剥離させることができる。
【００２４】
つまり、図４（ｂ）に示すように、切込み間領域３ｃにおける剥離が第２切込み３ｂに到達することで、外層３Ｂと、中間層３Ｃと、の層間に、切込み３ａ、３ｂ同士を連通する排気通路３ｄが形成され、この排気通路３ｄを通じて容器本体２内のガスＧが外部空間Ｒに排出され、容器本体２の内圧が外部に開放される。この場合、内層３Ａと、中間層３Ｃと、は剥離しない。これにより、容器本体２内の圧力を容器外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。なお、上記ガスＧは発生しなくてもよい。
【００２５】
また、本実施形態の加熱容器１では、上述したように外層３Ｂと、中間層３Ｃと、が剥離する場合に限らず、切込み間領域３ｃで内層３Ａと、中間層３Ｃと、を剥離させる場合もある。この場合、容器本体２の圧力を、第１切込み３ａを通して、内層３Ａと、中間層３Ｃと、の間に及ぼして両者３Ａ、３Ｃを剥離させることができ、その両者３Ａ、３Ｃの層間に切込み３ａ、３ｂ同士を連通する排気通路３ｄが形成されることになる。なお、この場合、外層３Ｂと、中間層３Ｃと、は剥離しない。
【００２６】
また、内層３Ａ及び外層３Ｂそれぞれの切込み３ａ、３ｂは、平面視で互いに平行に且つ一定間隔を保って配置されているので、シート体３のうち切込み間領域３ｃが全域にわたって前述のように剥離し易くなり、剥離箇所が部分的に集中するのを防ぐことができる利点がある。
【００２７】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば、上記実施形態では、切込み３ａ、３ｂを内層３Ａ及び外層３Ｂそれぞれにおいて１箇所ずつ設けているが、各層３Ａ、３Ｂに複数の切込みを設けるようにしてもよいし、各層３Ａ、３Ｂの切込み数が異なっていてもよい。例えば、内層３Ａの切込みを１箇所とし、外層３Ｂの切込みを平面視で内層３Ａ側の第１切込み３ａを挟んだ両側に２箇所設けることも可能である。
また、それら切込みの位置や切込み同士の間隔（切込み間領域３ｃの幅寸法）は、適宜設定することができる。例えば、容器本体２内の内圧を切込み同士の間隔によって調整することも可能であり、容器本体２の内圧を外部に開放するまでの時間を長くする場合には、その時間に応じて切込み同士の間隔を広くすればよい。
【００２９】
切込み間領域３ｃ以外の部分を剥離可能とすることも、剥離不能とすることも可能である。また、切込み間領域３ｃにおける各層間の接着力を、他の部分における各層間の接着力よりも小さくしておくことで、切込み間領域３ｃのみを先に剥離させることができ、効率よく排気通路３ｄを形成することができる。
【００３０】
さらに、本実施の形態では第１切込み３ａ及び第２切込み３ｂの両者共に、中間層３Ｃを貫いているが、少なくとも一方が中間層３Ｃを貫いていればよい。すなわち、中間層３Ｃを貫かない他方の切込みは内層３Ａ又は外層３Ｂのみを貫く構成となる。この場合には、中間層３Ｃを厚さ方向に貫いていない側の中間層との界面で層間剥離が進行することになる。
さらに、上記実施形態において、内層、外層、中間層をそれぞれ単層で構成したが、それぞれの層を複数の膜からなるように構成してもよい。
【００３１】
さらにまた、本実施形態では、シート体３を内層３Ａ、外層３Ｂ、および中間層３Ｃの３層構造としているが、内層３Ａと外層３Ｂの２層とすることも可能である。この場合、内層及び外層には、容器本体の開口部の開口面に沿う位置を互いに異ならせて、両層の界面に達する切込みが各別に形成され、それら切込み同士の間に位置する部分で両層が剥離自在に積層されていれば良い。
【００３２】
また、上記実施形態では、容器本体２を円筒状としたが、有底筒状であれば、断面楕円形状や断面角形状にしても構わない。この際、容器本体２の形状に合わせて蓋体４の形状を適宜変更すれば良い。
【００３３】
また、上記実施形態では、容器本体２のフランジ部２ｄに蓋体４の係合凸部４ｄを係合させることで、容器本体２の上端開口部２ａに蓋体４を着脱自在に被着させた構成としたが、この場合に限られるものではない。例えば、蓋体４を容器本体２に螺合させることで着脱自在に被着させる構成としても構わないし、蓋体４を設けなくても良い。
【００３４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  加熱容器
２  容器本体
２ａ  上端開口部
３  シート体
３Ａ  内層
３Ｂ  外層
３Ｃ  中間層
３ａ  第１切込み
３ｂ  第２切込み
３ｃ  切込み間領域
３ｄ  排気通路
４  蓋体
Ｇ  ガス
Ｏ  中心軸
Ｒ  外部空間
Ｗ  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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