(57)【要約】【課題】リード同士の間の樹脂部分を中心とした変形が防止することができるパッケージと、このパッケージを用いた発光装置とを提供する。【解決手段】リード１０，２０，５０と、該リード１０，２０，５０を樹脂モールドする樹脂成形体３とを有し、該樹脂成形体３は環形であり、樹脂成形体３の内側に発光素子配置用のカップ部３ａが設けられているパッケージ２。このパッケージに発光素子４が実装された発光装置。リード５０に、リード１０，２０の側辺に沿って延在する補強片部３０，４０が設けられている。補強片部３０，４０は、樹脂成形体３のコーナー部３Ｃ，３Ｄ中に埋設されている。【選択図】図５
2014082230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２のリードと、少なくとも一部が該第１及び第２のリード同士の間に配置された第３のリードと、該第１ないし第３のリードと一体となるように成形された樹脂成形体とを有し、
該第３のリードは、該第１のリードと対峙する前辺及び該第２のリードと対峙する後辺を有しており、
該樹脂成形体は環形であり、樹脂成形体の内側に発光素子配置用のカップ部が設けられている発光装置用パッケージにおいて、
該第３のリードに、該前辺の長手方向の少なくとも一端側から延出し、第１のリードの側辺に沿って延在する第１の補強片部が設けられており、
該第３のリードに、該後辺の長手方向の少なくとも一端側から延出し、第２のリードの側辺に沿って延在する第２の補強片部が設けられていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の補強片部の延在方向先端側に、前記第１のリードに向って張り出す第１の張出部が設けられており、前記第２の補強片部の延在方向先端側に、前記第２のリードに向って張り出す第２の張出部が設けられていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記第１及び第２の補強片部の少なくとも延出方向先端側が前記樹脂成形体に埋設されていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第１のリードは、前記第１の補強片部に沿う側辺部のうち前記樹脂成形体と重なる箇所の一部に、凹欠部が設けられており、前記第２のリードは、前記第２の補強片部に沿う側辺部のうち前記樹脂成形体と重なる箇所の一部に、凹欠部が設けられていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、第３のリードの前辺の両端側にそれぞれ第１の補強片部が設けられ、
第３のリードの後辺の両端側にそれぞれ前記第２の補強片部が設けられていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、第３のリードの前辺の一端側に前記第１の補強片部が設けられ、第３のリードの後辺の一端側に前記第２の補強片部が設けられており、
第１及び第２のリードの他端側は、該第３のリードの他端側よりも該前辺及び後辺の延長方向に延出する補強基片部となっていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項７】
請求項６において、該第１のリードの補強基片部と第２のリードの補強基片部から、第３のリードの他端側に沿って互いに接近方向に延在した補強延出片部が延設されていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記補強基片部が前記樹脂成形体に埋設されていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項において、前記補強基片部は、前記樹脂成形体のコーナー部に向って延出する延出部を有することを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、前記樹脂成形体に吊りリードの先端部が刺し込まれており、
該吊りリードの該先端部は、先端側ほど樹脂成形体の底面から離反するように屈曲していることを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項１１】
請求項１０において、該吊りリードは、先端側ほど厚みが小さいことを特徴とする発光装置用パッケージ。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の発光装置用パッケージと、該パッケージに実装された発光素子とを有する発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ素子などの発光素子が実装される発光装置用パッケージと、このパッケージを用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ発光素子を搭載した樹脂封止型発光装置の一例を図１７〜１９に示す。図１７は発光装置１００の斜視図、図１８（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１７のXVIIIａ−XVIIIａ，XVIIIｂ−XVIIIｂ，XVIIIｃ−XVIIIｃ線断面図である。図１９はパッケージ１１０の平面図である。
【０００３】
この発光装置１００のパッケージ１１０は、第１のリード１０１と、第２のリード１０２と、第３のリード１０３と、該リード１０１，１０２，１０３と一体化するように構成された樹脂成形体１５０とを有する。樹脂成形体１５０は穴状のカップ部１５１を有した環形状であり、リード１０１，１０２，１０３の一部がそれぞれカップ部１５１の底部に露呈している。リード１０１，１０２，１０３の外側の端部は樹脂成形体１５０の外周縁から外方に延出している。
【０００４】
リード１０１，１０２は樹脂成形体１５０の両端側に配置され、リード１０３は該リード１０１，１０２間に配置されている。カップ部１５１内において、リード１０３上にＬＥＤ等の発光素子１０４が固着されている。発光素子１０４は、金属細線１０５，１０６によって各リード１０１，１０２に接続されている。この従来例では、リード１０１，１０２が電極として用いられている。
【０００５】
リード１０１とリード１０３との対峙縁同士の間、及びリード１０２とリード１０３との対峙縁同士の間にはそれぞれ樹脂よりなるブリッジ部１５３が充填されている。このブリッジ部１５３は、カップ部１５１の底部を弦方向に横断し、樹脂成形体１５０と一体となっている。
【０００６】
リード１０１，１０２，１０３は、発光装置１００の底面に露呈している。リード１０１，１０２が樹脂成形体１５０の底面から剥離したり浮き上がったりすることを防止するために、図１８（ｃ）のように、リード１０１，１０２，１０３の側端部に段差部１０１ａ，１０２ａ，１０３ａが設けられている。この段差部１０１ａ，１０２ａ，１０３ａの端縁が樹脂成形体１５０中に埋設されることにより、リード１０１，１０２の剥離や浮き上りが防止される。段差部１０１ａ，１０２ａ，１０３ａを設ける代りに、リード１０１，１０２，１０３の側端部の端面を下向きの傾斜面とし、該端面の上辺側を樹脂成形体１５０中に埋設することもある。
【０００７】
図２１は、このパッケージ１１０の樹脂成形体１５０を成形する金型の断面図である。上型１１１と下型１１２との間にリード１０１，１０２，１０３を挟んだ状態でキャビティ１１３に樹脂を射出装置などにより充填し、樹脂成形体１５０を成形する。図２１中の符号１１１ａは、カップ部１５１を形成するために上型１１１に設けられた凸部である。リード１０１，１０２，１０３はこの凸部１１１ａと下型１１２との間で挟持される。リード１０１，１０２の周縁の一部は、キャビティ１１３内に位置している。リード１０３の長手方向（図１９のｙ方向）の両端は上型１１１と下型１１２との間で挟持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１４０９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
（１）  図１９に示すように、図１９のｘ方向（リード１０１，１０２を結ぶ方向）においては、ブリッジ部１５３部分においてリード１０１，１０２，１０３が存在しない。そのため、樹脂成形体１５０とリード１０１，１０２，１０３との線膨張率の違いや取扱い時の負荷力により、図２０（ａ），（ｂ）のようにブリッジ部１５３を中心としてｚ方向（図２０の上下方向）に屈曲するようにパッケージ１１０が変形し、図２０（ｃ）のように破断が生じることがある。この傾向は、樹脂がシリコーン樹脂など軟質である場合に顕著となる。また、樹脂成形体１５０とリード１０１，１０２，１０３との線膨張率差が大きい場合には顕著となる。
【００１０】
本発明は、かかるブリッジ部を中心とした変形が防止（抑制を含む。以下、同様。）することができる発光装置用パッケージと、このパッケージを用いた発光装置とを提供することを第１の目的とする。
【００１１】
（２）  図１９に示すように、パッケージ１１０の平面視において４隅部（コーナー部）にはリード１０１，１０２は存在せず、パッケージ１１０の４隅部は樹脂のみによって構成されている。このため、パッケージ１１０の４隅部の強度及び曲げ剛性が低く、該４隅部近傍で樹脂成形体が損壊したり、ｚ方向に変形することにより樹脂成形体１５０へのリード１０１，１０２の段差部１０１ａ，１０２ａの食い込みが外れ、リード１０１，１０２が樹脂成形体１５０から浮き上り易くなる。リード１０１，１０２が樹脂成形体１５０から浮き上ると、隙間に外気が侵入し、リード１０１，１０２の上面に劣化や変色が生じ易くなる。この傾向は、樹脂がシリコーン樹脂等のように軟質である場合に顕著となる。
【００１２】
本発明は、コーナー部付近の強度及び剛性が高く、コーナー部近傍における樹脂成形体の損壊が防止されると共に、リードが樹脂成形体から剥離したり浮き上ったりすることが防止された発光装置用パッケージ及び発光装置を提供することを第２の目的とする。
【００１３】
（３）  図２１に示すように、樹脂成形体１５０を成形するための金型内において、リード１０１，１０２の辺縁の一部はキャビティ１１３内に延出しており、上型１１１の凸部１１１ａによって拘束されていない。そのため、樹脂がリード１０１，１０２の辺縁部と下型１１２との間に回り込み、図２２のようにバリ１５０Ｂが生じ易い。バリ１５０Ｂが生じた発光装置１００は、リフロー半田の領域の確保が不安定になり、リフロー半田不良になる。この傾向は、特に樹脂が流動性の高いシリコーン樹脂等の場合に顕著となる。なお、図２２はバリ１５０Ｂが生じたパッケージ１１０の底面図である。
【００１４】
本発明は、その一態様において、リード裏面のバリが防止される発光装置用パッケージ及び発光装置を提供することを目的とする。
【００１５】
さらに、本発明は、別の一態様において、吊りリードの保持が安定している発光装置用パッケージ及び発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のパッケージは、第１及び第２のリードと、少なくとも一部が該第１及び第２のリード同士の間に配置された第３のリードと、該第１ないし第３のリードと一体となるように成形された樹脂成形体とを有し、該第３のリードは、該第１のリードと対峙する前辺及び該第２のリードと対峙する後辺を有しており、該樹脂成形体は環形であり、樹脂成形体の内側に発光素子配置用のカップ部が設けられている発光装置用パッケージにおいて、該第３のリードに、該前辺の長手方向の少なくとも一端側から延出し、第１のリードの側辺に沿って延在する第１の補強片部が設けられており、該第３のリードに、該後辺の長手方向の少なくとも一端側から延出し、第２のリードの側辺に沿って延在する第２の補強片部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
前記補強片部の延在方向先端側に、第１のリードに向って張り出す張出部が設けられていることが好ましい。
【００１８】
前記補強片部の少なくとも延出方向先端側が前記樹脂成形体に埋設されていることが好ましい。
【００１９】
前記第１のリードは、前記補強片部に沿う側辺部のうち前記樹脂成形体と重なる箇所の一部に、凹欠部が設けられていることが好ましい。
【００２０】
前記第２のリードは、前記一辺と反対側の辺部の辺長方向の両端側に、前記補強片部と反対方向に延出する第２の補強片部が設けられていることが好ましい。
【００２１】
前記第２のリードは、前記一辺と反対側の辺部の長手方向の中央部が外方に延出した延出部となっており、この延出部の側辺部のうち前記樹脂成形体と重なる箇所の一部に凹欠部が設けられていることが好ましい。
【００２２】
前記樹脂成形体に吊りリードの先端部が刺し込まれており、該吊りリードの該先端部は、先端側ほど樹脂成形体の底面から離反するように屈曲していることが好ましい。
【００２３】
該吊りリードは、先端側ほど厚みが小さいことが好ましい。
【００２４】
本発明の発光装置は、かかる本発明のパッケージと、該パッケージに実装された発光素子とを有する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の発光装置用パッケージにあっては、第３のリードに第１及び第２のリードの側部に沿うように延出する補強片部が設けられている。この補強片部は、第１及び第２のリードと第３のリードとの間に形成される樹脂製部分（ブリッジ部）を横切るように延在する。そのため、ブリッジ部を中心としてパッケージが屈曲するように力が加えられたときに、この力が該補強片部によって対抗されるようになり、パッケージの屈曲変形が防止される。
【００２６】
また、この補強片部が樹脂成形体のコーナー部を補強することにより、パッケージのコーナー部の強度及び剛性が向上し、コーナー部の樹脂成形体の変形や損壊が防止されると共に、これに起因したリードの剥離や浮き上がりが防止される。
【００２７】
また、補強片部の少なくとも延出方向先端側が前記樹脂成形体に埋設されていることにより、さらに樹脂成形体の変形や損壊，リードの剥離や浮き上がりに対し効果的であるとともに、樹脂成形体の成形時に、第１及び第２のリードと第３のリードとの間に形成される樹脂製部分（ブリッジ部）に樹脂が流入し易くなり、ブリッジ部の樹脂充填不良による第１及び第２のリードと第３のリードとの間への外気流入，封止材漏れ不良を防止できる。
【００２８】
補強片部に、第１のリードに向って張り出す張出部を設けることにより、パッケージの強度及び剛性をさらに増大させることができる。また、第１及び第２のリード同士の間に形成される樹脂製部分（ブリッジ部）における隙間開きを防止できる。
【００２９】
第１のリード側に延出する補強片部だけでなく、これと反対側に延出する第２の補強片部をさらに設けることにより、パッケージの強度、剛性をさらに増大させることができ、樹脂成形体の変形が防止されると共に、これに起因したリードの剥離や浮き上がりが防止される。
【００３０】
第１及び第２のリードの側辺部のうち樹脂成形体と重なる部分の一部に凹欠部を設けることにより、この部分におけるバリ発生が防止される。このことにより、流動性のよい樹脂成形体においても基板実装リフロー半田領域を確実に確保でき、リフロー半田接続不良を防止できる。
【００３１】
パッケージを支持する吊りリードの先端部を屈曲させることにより、パッケージの保持が安定する。特に、この吊りリードの先端部（爪部）を、先端側ほど厚みが小さくなるようにすることにより、爪部の下側（パッケージ底面側）に存在する樹脂厚みが大きくなり、パッケージの保持強度が増大する。また、吊りリードの保持強度を確保しつつ、吊りリード先端部（爪部）近傍の樹脂成形体内の電極リードを確保でき、吊りリード先端部（爪部）近傍の樹脂成形体の強度，剛性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態に係る発光装置の平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】図１の発光装置の底面図である。
【図５】（ａ）図は図１の発光装置を構成するパッケージの平面図、（ｂ）図はパッケージのリードの平面図である。
【図６】図５（ａ）のVI−VI線断面図である。
【図７】図５（ｂ）のVII−VII線切断部端面図である。
【図８】図５（ｂ）のVIII−VIII線切断部端面図である。
【図９】図５（ａ）のIX−IX線断面図である。
【図１０】図５（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】（ａ）図は図５（ｂ）のXI−XI線に沿う断面斜視図、（ｂ）図は同断面図である。
【図１２】（ａ）図は図５（ｂ）の一部の拡大図、（ｂ）図は図１２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】（ａ）図は図５（ｂ）の一部の拡大図、（ｂ）図は図１３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】吊りリードが接続されたパッケージの平面図である。
【図１５】図１４のXV−XV線断面図である。
【図１６】図１５の吊りリード付近の拡大図である。
【図１７】従来の発光装置の斜視図である。
【図１８】（ａ）図は図１７のXVIIIａ−XVIIIａ線断面図、（ｂ）図は図１７のXVIIIｂ−XVIIIｂ線断面図、（ｃ）図は図１７のXVIIIc−XVIIIc線断面図である。
【図１９】図１７の発光装置のパッケージの平面図である。
【図２０】図１９のXX−XX線断面図である。
【図２１】パッケージ製造用金型の断面図である。
【図２２】バリを有する従来のパッケージの底面図である。
【図２３】リードの端辺部の断面図である。
【図２４】リードの端辺部の断面図である。
【図２５】実施の形態に係る発光装置のパッケージを示すものであり、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は底面図である。
【図２６】（ａ）図は図２５のパッケージの平面図、（ｂ）図はパッケージのリードの平面図である。
【図２７】図２６（ａ）のXXVIIａ−XXVIIａ，XXVIIｂ−XXVIIｂ，XXVIIｃ−XXVIIｃ，XXVIIｄ−XXVIIｄ，XXVIIｅ−XXVIIｅ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図１〜１６を参照して第１の実施の形態について説明する。
【００３４】
この発光装置１は、第１ないし第３のリード１０，２０，５０と、該リード１０，２０，５０と一体化するように成形された樹脂成形体３とからなるパッケージ２を有する。樹脂成形体３はカップ部３ａを有した環形状であり、その外周形状は略正方形状となっている。第１及び第２のリード１０，２０はパッケージ２の一端側と他端側に配置され、第３のリード５０は該リード１０，２０の間に配置されている。第３のリード５０はカップ部３ａを横断するように延在している。
【００３５】
リード１０，２０，５０の一部がそれぞれカップ部３ａの底部に露呈している。リード１０，２０の外側の端部は樹脂成形体３の外周縁から外方に延出している。
【００３６】
カップ部３ａ内において、リード５０上にＬＥＤ等の発光素子４が固着されている。発光素子４は、金属細線５，６によって各リード１０，２０と接続されている。リード１０，２０とリード５０との間に樹脂よりなるブリッジ部３ｂが充填されている。このブリッジ部３ｂはカップ部３ａの底部を弦方向に横断し、樹脂成形体３と一体となっている。なお、リード５０上の発光素子４は、単一または複数あってもよい。図１は複数の一例を示す。
【００３７】
図４の通り、リード５０の略全体とリード１０，２０の主要部は、発光装置１の底面に露呈している。リード１０，２０，５０が樹脂成形体３から剥離したり浮き上がったりすることを防止するために、リード１０，２０，５０の底面側の周縁部の所要箇所に段差部１０ａ，２０ａ，５０ａが設けられている。この段差部１０ａ，２０ａ，５０ａの端縁が樹脂成形体３中に埋設されることにより、リード１０，２０の剥離や浮き上りが防止される。
【００３８】
なお、段差部１０ａ，２０ａ，５０ａの隅角の角度は直角に限定されるものではない。また、図２３のように隅角は円弧状断面形状であってもよい。段差部１０ａ，２０ａ，５０ａを設ける代りに、図２４のように、リード１０，２０，５０の側端部の端面を下向きの傾斜面とし、該端面の上辺側を樹脂成形体３中に埋設してもよい。
【００３９】
図５〜１０を参照して、リード１０，２０，５０の構成について詳細に説明する。なお、図５（ａ）は、発光素子４を実装する前の発光装置用パッケージ２の平面図、図５（ｂ）はリード１０，２０，５０の平面図であり、図５（ｂ）におけるリード１０，２０，５０の配置は、図５（ａ）のパッケージ２におけるリード１０，２０，５０の配置と同一である。
【００４０】
図５（ｂ）の通り、リード１０，２０は、ブリッジ部３ｂに臨む後縁１１，２１、樹脂成形体３から突出する前縁１２，２２、これらを結ぶ側縁を有した略々台形の平面視形状の薄板状である。この側縁の途中であって、樹脂成形体３と重なる位置の一部に、板の中央方向（側縁同士を結ぶ方向）に食い込む凹欠部１３，２３が設けられている。この凹欠部１３よりも前縁側の第１側縁部１４，２４及び後縁側の第２側縁部１５，２５には、図１１，１２に詳細に示される通り、該凹欠部１３，２３に臨む辺部に段差部１０ａ，２０ａが設けられている。段差部１０ａ，２０ａは、後縁１１，２１の全辺にわたっても設けられている。
【００４１】
凹欠部１３，２３は、樹脂成形体３のカップ部３ａの底部に露呈させない位置で、図５（ｂ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に対して凹欠部１３同士及び凹欠部２３同士がそれぞれなるべく近接するように設けられていることが好ましい。凹欠部１３，２３をこの様に設けることにより、バリ発生を抑制することができる。この場合、凹欠部１３，２３を延伸し、その端部をＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に対してより近い配置としてもよいが、中でも、第２側縁部１５，２５を延伸し、その先端に凹欠部１３，２３を設けることにより、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に対して凹欠部１３，２３同士をより近い配置とする構造にすることで、段差部１０ａ，２０ａによる、剥離・浮き上がり防止効果も併せて向上するので好ましい。
【００４２】
段差部１０ａ，２０ａは、前縁側の第１側縁部１４，２４または後縁側の第２側縁部１５，２５のどちらか一方にのみ設けられてもよい。前縁側の第１側縁部１４，２４と後縁側の第２側縁部１５，２５の両方に段差部１０ａ，２０ａを設けることにより、剥離・浮き上がりに対し補強が向上する。
【００４３】
リード５０は、リード１０，２０の後縁１１，２１に対峙する１対の平行な長辺縁（前辺及び後辺）５１，５１を有した薄板状である。長辺縁５１のうちリード１０側のものが前辺であり、リード２０側のものが後辺である。長辺縁５１，５１はブリッジ部３ｂに臨んでいる。長辺縁５１，５１には段差部５０ａが設けられている。
【００４４】
リード５０の長辺縁５１同士の間の主板部５７の側辺部には、外方に延出した突片部５６が設けられている。突片部５６は樹脂成形体３よりも外方に突出している。
【００４５】
リード５０の各長辺縁（前辺及び後辺）５１の両端側（ブリッジ部３ｂの延在方向両端側）からは、ブリッジ部３ｂと直交方向に補強片部３０，４０がそれぞれ延設されている。リード１０側の補強片部３０は、樹脂成形体３のコーナー部３Ｃ近傍にまで延在している。リード２０側の補強片部４０は樹脂成形体３のコーナー部３Ｄ近傍にまで延在している。各補強片部３０，４０の上面は主板部５７の上面よりも立ち上っており、両者の間が段差形状部３３，４３となっている。
【００４６】
図７，図１１（ｂ）の通り、補強片部３０，４０の底面は主板部５７の底面よりも高低差ｄだけ高位となっており、補強片部３０，４０の下側に、樹脂成形体３の成形時に樹脂が回り込み、補強片部３０，４０の全体が樹脂成形体３内に埋設されるようになっている。ただし、補強片部３０，４０の先端側のみが樹脂成形体３内に埋設されてもよい。
【００４７】
補強片部３０，４０の肉厚をコイニング等で薄くし、高低差ｄを確保してもよい。
【００４８】
高低差ｄを形成したことにより、樹脂成形体３の変形や損壊，リード５０の剥離や浮き上がりに対し効果的であるとともに、第１及び第２のリード１０，２０とリード５０との間に形成される樹脂製部分（ブリッジ部）へ高低差ｄの部分の隙間から樹脂が流入しやすくし、ブリッジ部の樹脂充填不良によるリード１０，２０とリード５０との間での外気流入，封止材漏れ不良を防止できる。
【００４９】
補強片部３０，４０のうちリード１０，２０側の側辺部は、リード１０，２０に向って張り出す張出部３４，４４となっている。
【００５０】
このパッケージ２は、リード１０，２０，５０を前記図２１のように金型内に配置してキャビティに樹脂を供給することにより樹脂成形体３を成形して製造される。
【００５１】
この実施の形態においては、リード１０，２０に凹欠部１３，２３が設けられているので、樹脂成形体３を成形するに際しこの凹欠部１３，２３においてバリが発生しない。なお、リード１０，２０の第１側縁部１４，２４の前縁１２，２２側は、樹脂成形体３の成形に際し上型と下型との間で挟持されるので、第１側縁部１４，２４の低面側にはバリは発生しない。
【００５２】
第２側縁部１５，２５は、樹脂成形体３のカップ部３ａを形成するために設けられた上型１１１の凸部１１１ａの輪郭に沿うように配置させることにより、その直近部分が上型凸部１１１ａ（図２１）と下型１１２との間で挟持されるので、第２側縁部１５，２５の底面側にもバリは発生しない。
【００５３】
各リード１０，２０の凹欠部１３，１３間、凹欠部２３，２３間は幅が小さいくびれ状部分となっているので、樹脂成形体３の成形に際して、凹欠部１３，１３間、凹欠部２３，２３間より大きい上型と下型との間で狭持される側縁部１４,１４間、２４,２４間により下型から浮くことはなく、バリ発生が防止される。
【００５４】
このように構成されたパッケージ２及び発光装置１においては、図５（ａ）の通り、補強片部３０，４０がブリッジ部３ｂの両端側を横断するようにコーナー部３Ｃ，３Ｄに向って延在している。そのため、パッケージ２に対し、ブリッジ部３ｂに沿う軸Ａ１（図５（ａ））回りに屈曲させようとする力が加えられたときに、この力が補強片部３０，４０によって対抗され、パッケージ２の変形が防止される。
【００５５】
また、補強片部３０，４０が樹脂成形体３のコーナー部３Ｃ，３Ｄ内に存在するので、コーナー部３Ｃ，３Ｄ付近における樹脂成形体３の強度及び剛性が高い。特に、この実施の形態では、補強片部３０，４０の全体が樹脂成形体３内に埋設されているので、補強片部３０，４０と樹脂成形体３とが強固に一体となっており、コーナー部３Ｃ，３Ｄにおける樹脂成形体３の強度及び剛性が高い。
【００５６】
加えて、この実施の形態では、補強片部３０，４０に張出片３４，４４が設けられている。そのため、パッケージ２の該張出片３４，４４を含む軸Ａ２（図５（ａ））回りの曲げ剛性が高い。
【００５７】
また、図２０（ｃ）に示すようなブリッジ部３ｂを境界にして引張り方向の変形力が加わった場合にも張出片３４，４４により掛止され、ブリッジ部３ｂとリード１０，２０の後縁１１，２１との間や、ブリッジ部３ｂとリード５０の長辺縁５１，５１との間での隙間開きを防止でき、外気の進入，封止材の漏れを防止できる。
【００５８】
図１４〜１６の通り、多数のパッケージ２が吊りリード６０を介してリードフレーム（図示略）に連結される。この実施の形態では、図１５，１６のように、吊りリード６０の先端部を、先端側ほどパッケージ２の底面から離反するように屈曲させて爪状部６１を形成し、この爪状部６１が樹脂成形体３に刺し込まれた形態としている。この場合の爪状部６１の底面側の屈曲角度θは１０〜８０°特に３０〜６０°程度が好ましい。この爪状部６１を設けることにより、爪状部６１の刺し込み深さを過度に大きくすることなく、パッケージ２が吊りリード６０に安定して保持され、脱落しにくくなる。
【００５９】
この実施の形態では、爪状部６１の先端の厚みｂを吊りリード６０の本体部側の厚みａよりも小さくし、爪状部６１の先端側ほど厚みが小さくなるようにしている。これにより、爪状部６１の底面側に存在する樹脂の厚みが大きくなり、吊りリード６０によるパッケージ２の保持力を高めることができる。
【００６０】
この実施の形態では、前述の通り、パッケージ２のコーナー部３Ｃ，３Ｄに補強片部３０，４０を埋設して該コーナー部３Ｃ，３Ｄにおけるパッケージ２の剛性を高くしているため、パッケージ２が変形して爪状部６１が抜けることが防止され、パッケージ２の保持が安定する。また、爪状部６１の刺し込み深さを過度に大きくすることがなくパッケージ２の保持力を高めることができることから、パッケージ２のコーナー部３Ｃ，３Ｄの近傍に吊りリード６０の爪状部６１が配置される場合にはパッケージ２のコーナー部３Ｃ，３Ｄの補強片部３０，４０を埋設する空間を確保できるため、コーナー部３Ｃ，３Ｄにおける樹脂成形体３の強度及び剛性を高く確保しつつ、かつ、パッケージ２の保持力を高める吊りリードを構成することができる。
【００６１】
図２５〜２７を参照して第２の実施の形態について説明する。
【００６２】
図２５（ａ）は、別の実施の形態に係るパッケージに用いられるパッケージの平面図、同（ｂ）は底面図、図２６（ａ）はリードを破線で示したパッケージ平面図、同（ｂ）は同（ａ）におけるリード配置図である。図２７（ａ）〜（ｅ）は図２６のXXVIIａ−XXVIIａ線ないしXXVIIｅ−XXVIIｅ線に沿う断面図である。
【００６３】
この実施の形態では、上記第１の実施の形態においてリード１０，２０，５０の代わりにリード１０Ａ，２０Ａ，５０Ａを設置している。図２６（ａ），（ｂ）の通り、リード１０Ａ，２０Ａ，５０Ａの各図の上部側ではリード５０の補強片部３０，４０が省略され、代わりに、リード１０Ａ，２０Ａに補強基片部７０，８０が設けられると共に、該補強基片部７０，８０からリード５０Ａの側辺に沿う補強延出片部７５，８５が延設されている。
【００６４】
補強基片部７０，８０は補強延出片部７５，８５と反対方向（コーナー部３Ｃ，３Ｄに向う方向）に延出する翼状部７３，８３を備えている。
【００６５】
リード５０Ａは、補強延出片部７５，８５を配置するためにリード５０よりも主板部５７の長さが短くなっている。リード５０Ａの補強片部３０，４０側（一端側）の側辺部には第１の実施の形態と同じく突片部５６が設けられているが、反対側（他端側）の側辺部５４は、長辺縁５１，５１同士を結ぶように一直線状となっている。この側辺部５４にも段差部５０ａが設けられている。
【００６６】
この側辺部５４と補強延出片部７５，８５との間には樹脂成形体３’の一部を構成するブリッジ部３ｆが形成されている。補強延出片部７５，８５間には、ブリッジ部３ｆと直交方向に延在するブリッジ部３ｇが形成されている。樹脂成形体３’のその他の構成は樹脂成形体３と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６７】
図２７（ｂ），（ｃ）に示すように、補強基片部７０，８０の底面は立ち上り部７１，７２，８１，８２によってリード１０Ａ，２０Ａの主要部の底面及び補強延出片部７５，８５よりも前述の高低差ｄだけ高位となっている。これにより、補強基片部７０，８０の下側に樹脂成形体３’の成形時に樹脂が回り込み、補強基片部７０，８０が樹脂成形体３内に埋設されるようになっている。なお、樹脂成形体３’の成形時に樹脂が補強基片部７０，８０の下側を通ってブリッジ部３ｂ，３ｆに流入し易い。
補強基片部７０，８０の底面は、コイニング等で薄くし、高低差ｄを確保してもよい。
【００６８】
補強延出片部７５，８５の外側の側辺部（第３のリード５０Ａと反対側の側辺部）７６，８６はリード５０Ａから離れる方向に延出しており、この側辺部７６，８６の底面側には段差部７５ａ，８５ａが設けられている。この側辺部７６，８６が樹脂成形体３’中に埋設され、補強延出片部７５，８５と樹脂成形体３との一体性を高めている。
【００６９】
リード１０Ａ，２０Ａ及び補強延出片部７５，８５の底面は、補強基片部７０，８０及び補強片部３４，４４の底面並びに段差部１０ａ，２０ａ，５０ａ，７５ａ，８５ａを除いてパッケージ２Ａの底面に露呈している。補強延出片部７５，８５のリード５０Ａ側はカップ部３ａ内に露呈している。
【００７０】
第２の実施の形態のその他の構成は第１の実施の形態と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００７１】
この実施の形態では、発光素子を第３のリード５０Ａ上に設置し、金属細線５，６（図２５〜２７では図示略）の一端を補強延出片部７５，８５に接続することができる。
また、補強延出片部７５，８５のいずれか一方に保護素子等の別の素子を設置し、金属細線にてもう一方に接続することもできる。
【００７２】
このように構成されたパッケージ２Ａ及び発光装置においても、図２６（ａ）の通り、補強片部３０，４０がブリッジ部３ｂの一端側を横断するように図２６（ａ）の下側のコーナー部３Ｃ，３Ｄに向って延在すると共に、補強延出片部７５，８５がブリッジ部３ｂの他端側を横断するようにリード５０Ａの側辺部５４に沿って延在している。そのため、パッケージ２に対し、ブリッジ部３ｂに沿う軸Ａ１（図５参照）回りに屈曲させようとする力が加えられたときに、この力が補強片部３０，４０及び補強延出片部７５，８５によって対抗され、パッケージ２Ａの変形が防止される。
【００７３】
また、補強片部３０，４０と、補強基片部７０，８０の翼状部７３，８３が樹脂成形体３’のコーナー部３Ｃ，３Ｄ内に存在するので、コーナー部３Ｃ，３Ｄ付近における樹脂成形体３の強度及び剛性が高い。特に、この実施の形態では、補強基片部７０，８０の全体が樹脂成形体３内に埋設されているので、補強基片部７０，８０と樹脂成形体３’とが強固に一体となっており、コーナー部３Ｃ，３Ｄにおける樹脂成形体３の強度及び剛性が高い。
【００７４】
この実施の形態でも、補強片部３０，４０に張出片３４，４４が設けられている。そのため、パッケージ２の該張出片３４，４４を含む軸Ａ２（図５参照）回りの曲げ剛性が高い。
【００７５】
また、図２０（ｃ）に示すようなブリッジ部３ｂを境界にして引張り方向の変形力が加わった場合にも張出片３４，４４により掛止され、ブリッジ部３ｂとリード２０Ａの後縁２１との間、ブリッジ部３ｂとリード１０Ａの後縁１１との間、及びブリッジ部３ｂとリード５０Ａの長辺縁５１との間での隙間開きを防止でき、外気の進入，封止材の漏れを防止できる。
【００７６】
この実施の形態では、リード１０Ａ，２０Ａの補強基片部７０，８０がブリッジ部３ｆと交差方向に延在している。そのため、パッケージ２Ａのブリッジ部３ｆを含む軸Ａ３（図２６（ａ））回りの曲げ剛性が高い。
【００７７】
この実施の形態でも、凹欠部１３，２３を設けているので、樹脂成形体３’の成形時におけるバリ１５０Ｂ（図２２参照）の発生が抑制される。
【００７８】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。樹脂成形体の樹脂としては、シリコーン樹脂が好適であるが、これに限定されない。リードの材料としては、銅合金が例示されるが、これに限定されない。
【符号の説明】
【００７９】
１，１００  発光装置
２，２Ａ，１１０  パッケージ
３，３’，１５０  樹脂成形体
３ｂ，３ｆ，３ｇ，１５３ｂ  ブリッジ部
４，１０４  発光素子
５，６，１０５，１０６  金属細線
１０，２０，２０Ａ，２０Ｂ，５０，５０Ａ，１０１，１０２，１０３  リード
１０ａ，２０ａ，５０ａ，１０１ａ，１０２ａ  段差部
１３，２３  凹欠部
２６，８６  突片部
３０，４０  補強片部
３３，４３  立ち上り部
３４，４４  張出部
６０  吊りリード
６１  爪状部
７０，８０  補強基片部
７１，７２，８１，８２  立ち上り部
７３，８３  翼状部
７５，８５  補強延出片部
７５ａ，８５ａ  段差部
１１１  上型
１１２  下型
１１３  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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