(57)【要約】      （修正有）【課題】基材シートにおける光拡散層に対して反対側の面に裏面貼り付き防止層を形成してなる光拡散シートとして、シートが反り返ってしまうことを防止した光拡散シートを提供する。【解決手段】可撓性を有する透明な基材シート１と、基材シートの一方の面に積層された光拡散層３と、基材シートの他方の面に積層された裏面貼り付き防止層１１とを有し、光拡散層３および裏面貼り付き防止層１１は、それぞれ分散配置された多数の透明な微小粒体７、１３と、その微小粒体を基材シートの各面上において保持するためのバインダー９、１５を備え、光拡散層３のバインダー９が架橋されていない樹脂からなり、裏面貼り付き防止層１１のバインダー１５が架橋された樹脂からなる。【選択図】図１
2014228604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する透明な基材シートと、
前記基材シートの第１の面に積層された光拡散層と、
前記光拡散層の厚みよりも小さい厚みで、前記基材シートにおける前記第１の面に対し反対側の第２の面に積層された裏面貼り付き防止層と
を有してなり、
前記光拡散層は、分散配置された多数の透明な第１の微小粒体と、その第１の微小粒体を基材シートの前記第１の面上において固着保持する第１のバインダーとを備え、
裏面貼り付き防止層は、分散配置された多数の透明な第２の微小粒体と、その第２の微小粒体を基材シートの前記第２の面上において固着保持する第２のバインダーとを備え、
さらに前記第１のバインダーが架橋されていない樹脂からなり、前記第２のバインダーが架橋された樹脂からなることを特徴とする光拡散シート。
【請求項２】
前記第２の微小粒体は、その平均粒径が前記第１の微小粒体の平均粒径より小さく、かつ前記裏面貼り付き防止層における前記第１の微小粒体の分散密度が、前記光拡散層における前記第１の微小粒体の分散密度よりも小さい、請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項３】
前記光拡散層の厚みが３〜１５μｍであり、前記裏面貼り付き防止層の厚みが２〜７μｍである、請求項１または請求項２に記載の光拡散シート。
【請求項４】
前記第１のバインダーが架橋されていないアクリル系樹脂であり、前記第２のバインダーが架橋されたアクリル系樹脂である、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項５】
前記第１の微小粒体の平均粒径が１〜３０μｍであり、前記第２の微小粒体の平均粒径が５〜１２μｍである、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から入射された光を散乱させて外部に放射させるための光拡散シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ＬＥＤ照明器具などの照明器具や、レーザーディスプレー装置あるいは液晶ディスプレーなどの各種表示装置、そのほか各種光学機器などにおいては、光源からの光を拡散させるための光拡散シートを、光の経路中や外部への光の出射側に配設しておくことが行なわれている。
【０００３】
例えばＬＥＤ照明器具においては、ＬＥＤ光源特有の眩しさを軽減するため、ガラスや樹脂などの透光性カバーに光拡散シートを貼着しておくことが行なわれている。またレーザーディスプレー装置においては、レーザー光源からのレーザー光を、導光板の端部に入射させ、その導光板から外部に文字や図形などを光学的に表示させることが行なわれているが、その場合、導光板内で光が散乱されるように、レーザー光が入射される導光板の端面に、光拡散シートを配設しておくことが行なわれており、さらにレーザー光を用いた場合に限らず、各種光学的表示装置における導光板の表面（表示面側）に光拡散シートを配設しておくことが行なわれている。
【０００４】
この種の光拡散シートとしては、最近では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの軟質な樹脂からなる基材シート（フィルム）の表面（通常は片面）に、ビーズと称される多数の透明な微小粒体（一般には微小球体）を分散させて、アクリル系樹脂などの透明なバインダー樹脂により固着した拡散層を形成したものが、広く使用されるようになっている。
【０００５】
ところで、このような光拡散シートを実際に使用するに当たっては、その裏面（光拡散層を形成した側に対して反対側の面）を、何らかの光学部材に接するように配設することが多い。例えば、液晶表示装置などにおいては、光源からの光を導くための導光板の表面側（画像表示面側）に、その導光板と接するように光拡散シートを配置することがある。このような場合に、光拡散シートの裏面が相手材、たとえば導光板の表面に部分的に貼り付いてしまえば、表示画像の輝度にムラが生じてしまう。そこで、例えば特許文献１、特許文献２などに示されるように、光拡散シートにおける光拡散層に対して反対側の面（裏面）に、貼り付き防止のための層（バックコート層）を形成しておくことが、従来から行なわれている。
【０００６】
このような光拡散シートにおける裏面側の相手材への貼り付きは、スティッキング現象と称されることがある。そこで本明細書においても、上述のような裏面側の相手材への貼り付きをスティッキング現象と称し、その防止のためのバックコート層を、裏面貼り付き防止層と称することとする。
【０００７】
裏面貼り付き防止層としては、一般に貼り付き防止材としての多数の透明な微小粒体を、アクリル系樹脂などの透明なバインダー樹脂中に分散させた構成が適用されている。但し、裏面貼り付き防止層は、表側の光拡散シートとは異なり、光をできるだけ散乱、反射、吸収しないことが望まれる。そこで、裏面貼り付き防止層の微小粒体としては、光拡散層の微小粒体よりも格段に粒径が小さいものを用い、かつその分散密度や配合割合（バインダー樹脂に対する割合）も、光拡散層よりも格段に少なくするのが通常である。さらに裏面貼り付き防止層の厚みも、小さい粒径のブロッキング防止材（微小粒子）を保持しうる必要最小限の厚みを有していればよい。そこで一般に裏面貼り付き防止層の厚みは、光拡散層の厚みよりも格段に薄くされるのが通常である。例えば光拡散層の厚みが、通常３μｍから１５μｍ程度であるのに対し、裏面貼り付き防止層の厚みは、２μｍから７μｍ程度とされることが多い。
【０００８】
なおこのような３層構造の光拡散シートを製造するに当たっては、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)などからなる基材シート（フイルム）の各面に、各層形成用の塗工液、すなわち光拡散層用の微小粒体もしくは裏面貼り付き防止層用の貼り付き防止材（微小粒体）に、それぞれのバインダー樹脂（例えばアクリル樹脂）および溶剤（例えばトルエンを加えて調製した各塗布液を塗布して乾燥させて、溶剤を飛ばし、光拡散層および裏面貼り付き防止層を、基材シートの表側の面、裏側の面にそれぞれ形成するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４２０９７０３号公報
【特許文献２】特開２００２−９９２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述のような裏面貼り付き防止層を有する３層構造の光拡散シートにおいては、次のような問題があることが知見された。
すなわち、単板状の光拡散シートが、反り返ってしまう現象、特に光拡散層の側が凹湾曲面となるようにカールしてしまう現象（以下この現象を、カール現象と称する）が生じやすいことを知見した。
このようにカール現象が生じれば、単板状の光拡散シートを整列あるいは積み重ねることが困難となる問題が生じる。また、光拡散シートを使用した各種照明器具や表示装置などを組み立てる際に、光拡散シートのハンドリングに支障を来たしたり、組み込むべき箇所に正しく組み込まれなかったり、さらには相手材（例えば導光板）の表面に正しく沿わずにその間の隙間が不均一となったりしてしまう問題が生じる。そのため、カール現象の発生は、光拡散シートを実際に照明器具や表示装置などの各種最終製品に適用するための工程の自動化の障害となり、また不良製品発生の原因の一つとなっていた。
しかしながら従来は、このようなカール現象の問題については、十分な認識がなされておらず、またその防止策も特に講じられてはいなかったのが実情である。
【００１１】
本発明は以上の事情を背景としてなされたもので、単板状の光拡散シートが反り返ってしまうというカール現象が生じないようにして、その光拡散シートのハンドリングや最終製品への適用に当たって支障が生じないようにした光拡散シートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述のような課題を解決するため、本発明者等が、裏面貼り付き防止層を有する３層構造の光拡散シートにおけるカール現象の発生防止策について鋭意実験、検討を進めた結果、表側の光拡散層のバインダーの樹脂は未架橋のままとし、一方裏側の裏面貼り付き防止層のバインダーの樹脂は架橋することによって、単板状としても光拡散シートが反り返ってしまうことを有効に防止し得ることを見い出し、本発明をなすに至った。
【００１３】
具体的には、本発明の基本的な態様（第１の態様）の光拡散シートは、
可撓性を有する透明な基材シートと、
前記基材シートの第１の面に積層された光拡散層と、
前記光拡散層の厚みよりも小さい厚みで、前記基材シートにおける前記第１の面に対し反対側の第２の面に積層された裏面貼り付き防止層と
を有してなり、
前記光拡散層は、分散配置された多数の透明な第１の微小粒体と、その第１の微小粒体を基材シートの前記第１の面上において固着保持する第１のバインダーとを備え、
裏面貼り付き防止層は、分散配置された多数の透明な第２の微小粒体と、その第２の微小粒体を基材シートの前記第２の面上において固着保持する第２のバインダーとを備え、
さらに前記第１のバインダーが架橋されていない樹脂からなり、前記第２のバインダーが架橋された樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明の第２の態様による光拡散シートは、前記第１の態様の光拡散シートにおいて、
前記第２の微小粒体は、その平均粒径が前記第１の微小粒体の平均粒径より小さく、かつ前記裏面貼り付き防止層における前記第１の微小粒体の分散密度が、前記光拡散層における前記第１の微小粒体の分散密度よりも小さい光拡散シートである。
【００１５】
また本発明の第３の態様による光拡散シートは、前記第１、第２のいずれかの態様の光拡散シートにおいて、
前記光拡散層の厚みが３〜１５μｍであり、前記裏面貼り付き防止層の厚みが２〜７μｍである光拡散シートである。
【００１６】
また本発明の第４の態様による光拡散シートは、前記第１〜第３のいずれかの態様の光拡散シートにおいて、
前記第１のバインダーが架橋されていないアクリル系樹脂であり、前記第２のバインダーが架橋されたアクリル系樹脂である光拡散シートである。
【００１７】
さらに本発明の第５の態様による光拡散シートは、前記第１〜第４のいずれかの態様の光拡散シートにおいて、
前記第１の微小粒体の平均粒径が１〜３０μｍであり、前記第２の微小粒体の平均粒径が５〜１２μｍである光拡散シートである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光拡散シートは、基材シートにおける光拡散層に対して反対側の面に裏面貼り付き防止層を形成してなる光拡散シートとして、裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋する一方、光拡散層のバインダーは架橋しない未架橋のままとしたものであり、そのため、単板状の光拡散シートが反り返ってしまうというカール現象の発生を防止もしくは抑制することができ、したがって光拡散シートの反り返りによって光拡散シートのハンドリングや最終製品への適用に当たって支障が生じることを、有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の光拡散シートの一部の断面を拡大して示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【００２１】
〔実施形態の光拡散シートの構成〕
図１に、本発明の実施形態の光拡散シートを示す。
図１において、可撓性を有する柔軟な透明樹脂からなる基材シート１の片面（第１の面）１Ａに、光拡散層３が形成され、さらに基材シート１における前記光拡散層３に対して反対側の面（第２の面）１Ｂには、裏面貼り付き防止層１１が形成されて、全体として３層構造の光拡散シート５が構成されている。
【００２２】
光拡散層３は、基材シート１の側から入射された光を、散乱させて外部に放射させるためのものである。この光拡散層３は、分散配置された多数の透明な微小粒体（第１の微小粒体）７と、その多数の微小粒体７を基材シート１の片面１Ａ上において固着保持するための透明なバインダー（第１のバインダー）９とからなる。
また裏面貼り付き防止層１１は、光拡散シート５の裏面に対接もしくは対向する相手材、例えば導光板の表面に対して部分的に貼り付いてしまう現象（スティッキング現象）の発生を防止し、同時に導光板などの相手材からの光を基材シート１の側に透過させる層である。この裏面貼り付き防止層１１は、貼り付き防止材として多数の透明な微小粒体１３をバインダー（第２のバインダー）１５中に分散させた薄質な層からなる。なお、裏面貼り付き防止層１１の厚みＴ２は、光拡散層３の厚みＴ１よりも小さく定められている。
そして裏面貼り付き防止層１１のバインダー（第２のバインダー）１５の樹脂は架橋されており、一方、光拡散シート５のバインダー（第１のバインダー）９の樹脂は架橋されていない未架橋の状態となっている。
【００２３】
なお、本明細書において、“透明”とは、光拡散シートとしての使用を妨げない程度の光透過性を備えていることを意味し、また光拡散シートの用途や使用態様によっては、着色透明であることも許容される。光拡散シート全体の光透過性は、可視光（３８０ｎｍ〜８００ｎｍ）の透過率で、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
【００２４】
〔実施形態の作用・効果〕
光拡散層の第１のバインダーの樹脂は架橋しない状態（未架橋状態）とする一方、裏面貼り付き防止層の第２のバインダーは、架橋した状態（架橋状態）とすることにより、単板状の光拡散シートが反り返ってしまう現象（カール現象）の発生を防止することができるか、または少なくともその反り返りの程度を抑制することができる。その理由は、次のように考えられる。
【００２５】
３層構造の光拡散シートの製造においては、前述のように基材シート（フイルム）の各面に、各層形成用の塗工液を塗布して乾燥させることによって、塗工液中の溶剤を飛ばし、光拡散層および裏面貼り付き防止層を基材シートの表側の面、裏側の面にそれぞれ形成するのが一般的である。その塗布液の乾燥の過程では、各塗布層が収縮するが、各層はその面方向（表面に沿った方向）には基材シート（フイルム）によって拘束されているため、乾燥後の各層には、面方向の引張応力が残留する。すなわち塗布、乾燥後の光拡散層および裏面貼り付き防止層には、いずれも面方向の残留引張応力が存在している。
【００２６】
ところで３層構造の光拡散シートの裏面貼り付き防止層は、表面側の光拡散層よりも薄いのが通常である。特に実際上は、裏面貼り付き防止層の厚みは、２〜７μｍと、光拡散層の厚み（通常は３〜１５μｍ）よりも格段に小さい。そのため、従来は、表側の光拡散層に蓄積されている面方向の残留引張応力が、裏側の裏面貼り付き防止層に蓄積されている面方向の残留引張応力よりも格段に大きかったのである。
【００２７】
そして、例えばコイル状態に巻き取られた光拡散シートを単板状に切り分けもしくは切り抜いた際には、光拡散シートは残留応力を解放する方向に変形しようとする。しかるに、表側の光拡散層の面方向の残留引張応力が、裏側の裏面貼り付き防止層の面方向の残留引張応力よりも格段に大きければ、光拡散シートは、表側の光拡散層の面方向の残留引張応力が解放される方向（圧縮方向）、すなわち表側が凹湾曲状となる方向に変形しようとする。しかも裏側の裏面貼り付き防止層は、その厚み自体が小さいため、面方向の引っ張り強さが表側の光拡散層の引っ張り強さより格段に小さいから、表側が凹湾曲状となるように変形することに対しての裏面貼り付き防止層の抵抗力も小さいことになる。そしてこれらが相俟って、光拡散シートには、表側が凹湾曲状となるように反り返ってしまう現象、すなわちカール現象が生じてしまっていたと考えられる。
【００２８】
しかるに、本実施形態において、光拡散層のバインダー（第１のバインダー）は架橋されておらず、したがってその強度（面方向の強度）は比較的小さい。これに対して裏面貼り付き防止層のバインダー（第２のバインダー）は架橋されているため、裏面貼り付き防止層の強度（面方向の強度）が、表側の光拡散層よりも大きい。そのため、例えばコイル状態からの切り分けもしくは切り抜きによって各層の残留引張応力が解放される際に、表側の光拡散層の大きな残留引張応力によって光拡散シートが表側が凹湾曲状となるように反り返ってしまうことに対し、裏面貼り付き防止層が大きな抵抗となり、その結果、カール現象の発生を防止もしくは少なくとも抑制することができるのである。
【００２９】
〔実施形態の好ましい条件・材料〕
基材シートは、光拡散層を支持すると同時に光を透過させるものであり、種々の形状の面に沿わせ得る程度の可撓性を有していればよい。その材質は特に限定されないが、通常は、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)、あるいはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリエステル、ポリアミドなどが使用される。また基材シートの厚みも特に限定されないが、１２〜２５０μｍが望ましい。
【００３０】
光拡散層の微小粒体（第１の微小粒体）は、基材シートの側から光拡散層に入射された光を拡散させるための主体となるものであって、その粒体の形状は、通常は球体（真球あるいはそれに近い楕円球体など）が好ましいが、それに限られるものではなく、一般的な光拡散シートに用いられる粒体形状を任意に適用することができる。また第１の微小粒体の材料としては、後に改めて説明するように、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上の樹脂、あるいはガラス転移温度がない樹脂、もしくは内部架橋しており９０℃未満では変性しない樹脂、さらにはガラスなどを用いることが望ましく、通常はポリスチレン樹脂が用いられる。また、ガラス転移温度がなく、内部架橋タイプのポリスチレンを使用してもよい。また第１の微小粒体の平均粒径も、特に限定されるものではなく、１μｍ〜３０μｍであればよい。なお第１の微小粒体としては、必ずしも均一な粒径のものを用いる必要は無く、粒径がばらついていてもよく、また異なる平均粒径を有する複数種の微小粒体を混合して使用しても差し支えない。
なお本明細書において、平均粒径とは、粒子の分散液をレーザー回折式粒度分布測定装置により測定して得られる累積中位径を意味する。すなわち、サンプル粒子群の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが、５０％となる点の粒子径である。
【００３１】
光拡散層のバインダー（第１のバインダー）は、未架橋のままとされている。第１のバインダーが架橋された場合、光拡散層の強さが大きくなって、カール現象を助長させてしまうおそれがあるから、第１のバインダーは、未架橋のままとする。
【００３２】
さらに光拡散層のバインダー（第１のバインダー）の樹脂としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上、１４０℃以下のものを用いることが好ましい。
第１のバインダーのガラス転移温度が９０℃未満では、光拡散シートをコイル状に巻き取った際に、特に高温雰囲気や高温多湿雰囲気では、第１のバインダーが軟質化して、コイルの内外層間で光拡散シート同士が貼り付いてしまいやすい。ガラス転移温度が９０℃以上であれば、通常の巻き取り時の温度においては充分な硬さを維持できるから、張力が加わった巻き取り状態でも、コイルの内外層間での光拡散シート同士の貼りつきを有効に防止することが可能となる。
【００３３】
一方、光拡散層のバインダー（第１のバインダー）のガラス転移温度が高いほど、高温雰囲気や高温多湿雰囲気での貼り付きの防止効果が大きくなるが、ガラス転移温度が１４０℃を越える場合は、別の問題が生じるおそれがある。すなわち光拡散層のバインダーのガラス転移温度が著しく高い場合、通常の雰囲気温度（例えば室温）や低温の雰囲気でバインダーが硬くなりすぎる。そのため、コイルに巻き取った場合など、光拡散シートが重なり合った場合にキズ付け合いやすくなり、さらには、カール現象が助長されてしまうおそれがある。すなわち第１のバインダーのガラス転移温度が高ければ（とりわけガラス転移温度が１４０℃を越えれば）、第１のバインダーが未架橋のままであっても、内部応力が発生し、カール現象が助長されてしまうおそれがある。
そこで光拡散層のバインダー（第１のバインダー）のガラス転移温度は、９０〜１４０℃とすることが好ましい。
【００３４】
また光拡散層のバインダー（第１のバインダー）の具体的な樹脂の種類は、望ましくはガラス転移温度を９０〜１４０℃に調整可能な透明な樹脂であってかつ微小粒体との密着性が良好な樹脂であればよく、特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂 およびこれらの共重合樹脂などを使用することができる。ここで、透明性、屈折率の点からは、第１のバインダーとして特にアクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００３５】
一方、光拡散層の微小粒体（第１の微小粒体）の材料としても、ガラス転移温度が９０℃以上の樹脂、または内部架橋したガラス転移温度のない樹脂、あるいはガラスなどを用いることが望ましい。その理由は次の通りである。
すなわち第１の微小粒体のガラス転移温度が高いほど、高温雰囲気や高温多湿雰囲気での前述のような貼り付き現象の発生を防止する効果が大きくなるが、第１の微小粒体の材料としてポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる場合においては、ガラス転移温度が１４０℃を越えれば、別の問題が生じるおそれがある。すなわち熱可塑性樹脂からなる微小粒体のガラス転移温度が著しく高い場合、通常の雰囲気温度（例えば室温）や低温の雰囲気での微小粒体が硬くなりすぎ、そのためコイルに巻き取った場合など、光拡散シートが重なり合った場合に光拡散シート同士でキズ付け合ってしまうおそれがある。
したがって第１の微小粒体のガラス転移温度は、一般には９０℃以上とすることが望ましく、特に微小粒体としてポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる場合、そのガラス転移温度を９０〜１４０℃とすることが望ましい。
【００３６】
なお微小粒体としては、上述のようなガラス転移温度についての条件を満たすほか、９０℃未満の温度では変性（変質）しないもの、すなわち常温下と比べて軟化して塑性変形が大きくなったり、脆くなったり、透明度が低下もしくは黄変したりしないものを用いることが望ましい。
【００３７】
具体的な第１の微小粒体の材料としては、望ましくはガラス転移温度を９０℃以上、１４０℃以下の範囲内に調整可能な透明な材料、もしくはガラス転移温度がない材料であって、９０℃未満で軟化または脆化が生じることなく球体などとしての形状保持性が良好で、透明度の低下もしくは黄変が生じず、しかも微小な球体を容易に製造可能な材料であればよく、特に限定されないが、例えばポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ナイロンなどを使用することができ、さらには石英系ガラスなどのガラス材料を使用することができる。ここで、透明性や、屈折率が高いなどの点からは、特にポリスチレンを使用することが好ましい。なお一般的なポリスチレンのガラス転移温度は１００℃程度である。また、ガラス転移温度がなく、内部架橋タイプのポリスチレンを使用しても良い。
【００３８】
なお光拡散層の全体の厚みは、３〜１５μｍが望ましい。３μｍ未満では、塗料が乾燥する過程で、基材上に粒子の載らない部分が生じ、光拡散性能が落ち、一方１５μｍを越えれば、乾燥収縮時の応力が強くなり、塗工側にカールが助長される。
【００３９】
また光拡散層における第１の微小粒体と第１のバインダーの配合比は、通常は質量比で５：１から０．５：１とすることが好ましい。その理由は、上記の質量比が５より大きい場合、バインダーが少なく、粒子が欠落しやすくなり、０．５より小さい場合、光拡散性能が悪くなるからである。
【００４０】
裏面貼り付き防止層は、貼り付き防止材として多数の透明な微小粒体（第２の微小粒体）をバインダー（第２のバインダー）の樹脂中に分散させた薄層である。
【００４１】
裏面貼り付き防止層のバインダー（第２のバインダー）の樹脂は、架橋する。第２のバインダーを架橋すれば、裏面貼り付き防止層の強さが高くなり、特にその面方向（表面に沿った方向）の引っ張り強さが大きくなる。その結果、光拡散層の残留引張応力解放時に、光拡散層の残留引張応力解放に伴う光拡散シートの反り返りに対する裏面貼り付き防止層の抵抗が大きくなり、カール現象を防止もしくは抑制することが可能となる。したがって第２のバインダーは、架橋し得るものであればよく、特に限定されるものではないが、その樹脂としては、光拡散層のバインダー（第１のバインダー）と同様に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上、１４０℃以下の樹脂を用いることが好ましい。
第２のバインダーのガラス転移温度が９０℃未満では、既に述べたような、導光板などの相手材に対する貼り付き（スティッキング現象）が生じやすくなり、特に高温雰囲気や高温多湿雰囲気では、第２のバインダーが軟質化して、スティッキング現象が生じやすくなるおそれがある。
【００４２】
一方、裏面貼り付き防止層のバインダー（第２のバインダー）のガラス転移温度が高いほど、ブロッキング現象の発生防止効果が大きくなり、また例えばコイル状からの切り出し時や通常の保管時における裏面貼り付き防止層の硬さが高くなって、カール現象の発生防止効果もより大きくなる。しかしながらガラス転移温度が１４０℃を越える場合は、別の問題が生じるおそれがある。すなわち第２のバインダーのガラス転移温度が著しく高い場合、通常の雰囲気温度（例えば室温）や低温の雰囲気でバインダーが硬くなりすぎる。そのため、コイルに巻き取った場合など、光拡散シートが重なり合った場合にキズ付け合いやすくなる。
そこで裏面貼り付き防止層のバインダー（第２のバインダー）のガラス転移温度も、９０〜１４０℃とすることが好ましい。
【００４３】
裏面貼り付き防止層のバインダー（第２のバインダー）の具体的な樹脂の種類は、架橋可能であって、望ましくはガラス転移温度を９０〜１４０℃に調整可能な透明な樹脂であって、しかも微小粒体との密着性が良好な樹脂であればよく、特に限定されないが、光拡散層のバインダー（第１のバインダー）と同様に、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂 およびこれらの共重合樹脂などを使用することができる。ここで、透明性、屈折率の点からは、第２のバインダーとしてアクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００４４】
裏面貼り付き防止層におけるバインダー（第２のバインダー）の樹脂を架橋するためには、バインダー樹脂の酸価（架橋基の当量）が、０．５〜１０ｍｇＫＯＨ／gであることが好ましい。酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／g未満では、架橋点が少なくなって裏面貼り付き防止層を十分に高強度化することが困難となって、カール現象の発生防止効果が不十分となる場合がある。一方酸価が１０ｍｇＫＯＨ／gを越えれば、未反応の官能基が残り、裏面貼り付き防止層が着色されてしまうことがある。また裏面貼り付き防止層におけるバインダー（第２のバインダー）の樹脂には架橋剤を添加しておくことが必要であるが、架橋剤としては、例えば、イソシアネート系、エポキシ系、オキサゾリン系、カルボジイミド系のもの、好ましくはイソシアネート系のものを用いることができる。
具体的なイソシアネート系の架橋剤としては、次の表１に示すように、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＸＤＩ、Ｈ６ＸＤＩ、ＮＤＩ、ＮＢＤＩなどがあるが、これらのうちでも、無黄変（芳香族を含まない）タイプのＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＸＤＩが好ましい。
【００４５】
【表１】
2014228604.tif 000003
【００４６】
なお、裏面貼り付き防止層における微小粒体（第２の微小粒体）は、その配合割合が少ないのが通常であるから、そのガラス転移温度がスティッキング現象やカール現象に及ぼす影響は少なく、したがってそのガラス転移温度は任意であるが、好ましくは光拡散層の微小粒体（第２の微小粒体）と同様に９０℃以上、１４０℃以下のもの、または内部架橋タイプのガラス転移温度のないものを用いることが適切である。
具体的には、例えばポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などを使用することができる。
【００４７】
ここで、裏面貼り付き防止層は、光拡散層の場合のような光拡散機能を有している必要はなく、むしろ光を拡散、反射させずに、高い光透過性を有していることが望まれる。そこで裏面貼り付き防止層におけるバインダー（第２のバインダー）の分散密度は、光拡散層におけるバインダー（第２のバインダー）の分散密度よりも格段に小さくすることが好ましい。また裏面貼り付き防止層における第２のバインダーに対する第２の微小粒体の配合割合も、光拡散層におけるバインダー（第１のバインダー）に対する微小粒体（第１の微小粒体）の配合割合よりも格段に小さくすることが望まれる。さらに、裏面貼り付き防止層の厚みも、光拡散層の厚みよりも格段に小さくすることが望まれる。また裏面貼り付き防止層の第２の微小粒体の平均粒径も、光拡散層の第１の微小粒体の平均粒径よりも格段に小さい平均粒径とすることが好ましい。
【００４８】
具体的には、裏面貼り付き防止層中における第２の微小粒体の分散密度は、５０〜３００個／ｍｍ２とすることが好ましい。第２の微小粒体の分散密度が５０個／ｍｍ２未満では、充分なスティッキング防止効果が得られなくなることがあり、一方３００個／ｍｍ２を越えれば、光の透過性が低下してしまうおそれある。なおここで、分散密度とは、裏面貼り付き防止層の表面に沿った面における単位面積当たりの微小粒体の平均の個数を意味する。
【００４９】
また裏面貼り付き防止層における第２の微小粒体と第２のバインダーとの配合比は、通常は質量比で０．２：１００から５：１００程度の範囲内とすることが好ましい。第２の微小粒体の配合割合が少なすぎれば、スティッキング防止の効果が得られず、一方第２の微小粒体の配合割合が多すぎれば、裏面貼り付き防止層の光の透過性が低下してしまうおそれある。
【００５０】
裏面貼り付き防止層の厚みは、２〜７μｍとすることが望ましい。その厚みが２μｍ未満では、粒子が欠落するおそれがある。一方その厚みが７μｍを越えれば、裏面貼り付き防止層の光透過性を低下させてしまうおそれがある。
【００５１】
裏面貼り付き防止層の第２の微小粒体の平均粒径は、５〜１２μｍとすることが好ましい。第２の微小粒体の平均粒径が５μｍ未満では、スティッキング防止効果が十分ではなくなるおそれがある。一方第２の微小粒体の平均粒径が１２μｍを越えれば、粒子が欠落するおそれがある。
【００５２】
なお、裏面貼り付き防止層については、スティッキング防止機能を発揮させるため、第２の微小粒体の一部を第２のバインダーから突出させて、裏面貼り付き防止層の表面に凹凸を形成しておく。
【００５３】
〔製造方法〕
以上のような実施形態の光拡散シート（３層構造）を製造するための方法は、特に限定されないが通常は次のような方法を適用することが望ましい。
【００５４】
すなわち、予め光拡散層を構成するための第１の微小粒体と第１のバインダーおよび溶剤（例えばトルエン、メチルエチルケトン）などを混合して光拡散層用の塗工液を調製し、また裏面貼り付き防止層を構成するための第２の微小粒体と第２のバインダー樹脂、さらに架橋剤、溶剤を混合して、裏面貼り付き防止層用の塗工液を調製しておく。そして基材シートとなるフイルムの一方の面に、光拡散層用塗工液と裏面貼り付き防止層用塗工液とのいずれか一方の塗工液を塗布して乾燥させた後、他方の塗工液をフイルムの反対側の面に塗布して乾燥させれば良い。ここで、裏面貼り付き防止層における第２のバインダーの樹脂の架橋は、塗布時や乾燥時の温度や時間を適切に管理することによって進行させればよい。あるいは、塗工工程後の光拡散シートを高温環境（例えば、４０℃）で数時間〜数日間保管することで、バインダー樹脂の架橋を進行させることもできる。
【００５５】
以下に本発明の実施例を、比較例とともに示す。
【実施例】
【００５６】
〔実施例１〕
本実施例は、図１に示した実施形態の光拡散シート、すなわち基材シートの表側に光拡散層を形成しかつその反対側の面に裏面貼り付き防止層を形成した３層構造の光拡散シートを製造するにあたって、光拡散層のバインダー樹脂は未架橋とし、裏面貼り付き防止層は架橋した実施例である。
架橋剤を含まない光拡散層形成用の下記塗工液Ａ１を、基材シートとしての透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製「Ａ４３００」、厚さ：１００μｍ）の片面に、乾燥後の塗工量が８．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布した。
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムにおける塗工液Ａ１が塗布された面とは反対側の面に、裏面貼り付き防止層形成用の塗工液として、架橋剤であるＨＤＩ系イソシアネートを含む下記塗工液Ｂ１を、乾燥後の塗工量が４．６ｇ／ｍ２になるようにバーコーターにより塗布して、光拡散シートを得た。なお乾燥後の光拡散層のバインダーは、未架橋のままであり、乾燥後の裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋されている。
ここで、乾燥後の光拡散層（未架橋）の厚みは６．５μｍ、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）の厚みは４．０μｍである。また、乾燥後の光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径は８．３μｍである。一方、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度は、約１２０個／ｍｍ２である。なお各層の厚みは、顕微鏡でシート断面を拡大し、バインダー部の厚さ（粒子の存在しない部分の厚さ）を１０点実測して、平均値とした。
（塗工液Ａ１）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・８．０質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＢＸ−６；平均粒径６．４μｍ、ガラス転移温度なし）・・・１３．２質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＢＸ−１２；平均粒径１１．７μｍ、ガラス転移温度なし）・・・９．６質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＢＸ−１７；平均粒径１６．１μｍ、ガラス転移温度なし）・・・１．２質量部
トルエン・・・６３．０質量部
（塗工液Ｂ１）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・１９．６質量部
ＰＭＭＡ粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＳＸ−１０８；平均粒径８．０μｍ、ガラス転移温度なし）・・・０．２質量部
ＨＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン製  コロネートＨＬ）・・・０．２質量部
トルエン・・・８０．０質量部
【００５７】
〔実施例２〕
実施例１の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｂ（ガラス転移温度Ｔｇ＝９５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
なお本実施例２においても、乾燥後の光拡散層のバインダーは、未架橋のままであり、乾燥後の裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋されている。
また乾燥後の光拡散層（未架橋）の厚み、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）の厚み、光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径および裏面貼り付き防止層におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度は、いずれも実施例１と同等である。
【００５８】
〔実施例３〕
実施例１の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｃ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１３５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
なお本実施例３においても、乾燥後の光拡散層のバインダーは、未架橋のままであり、乾燥後の裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋されている。
また乾燥後の光拡散層（未架橋）の厚み、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）の厚み、光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径および裏面貼り付き防止層におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度は、いずれも実施例１と同等である。
【００５９】
〔実施例４〕
実施例１の塗工液Ｂ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｄ（ガラス転移温度Ｔｇ＝８５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
なお本実施例４においても、乾燥後の光拡散層のバインダーは、未架橋のままであり、乾燥後の裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋されている。
また乾燥後の光拡散層（未架橋）の厚み、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）の厚み、光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径および裏面貼り付き防止層におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度は、いずれも実施例１と同等である。
【００６０】
〔実施例５〕
実施例１の塗工液Ｂ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｅ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１４５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
なお本実施例５においても、乾燥後の光拡散層のバインダーは、未架橋のままであり、乾燥後の裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋されている。
また乾燥後の光拡散層（未架橋）の厚み、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）の厚み、光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径および裏面貼り付き防止層におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度は、いずれも実施例１と同等である。
【００６１】
〔比較例１〕
実施例１において塗工液Ｂ１に替えて、架橋剤を含まない下記塗布液Ｂ２を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
この例では、乾燥後の光拡散層のバインダーと裏面貼り付き防止層のバインダーは、ともに未架橋のままである。
なお乾燥後の光拡散層（未架橋）の厚み、乾燥後の裏面貼り付き防止層（未架橋）の厚み、光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径および裏面貼り付き防止層におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度）は、いずれも実施例１と同等である。
（塗工液Ｂ２）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・１９．８質量部
ＰＭＭＡ粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＳＸ−１０８；平均粒径８．０μｍ、ガラス転移温度なし）・・・０．２質量部
トルエン・・・８０．０質量部
【００６２】
〔比較例２〕
実施例１において塗工液Ａ１に替えて、架橋剤としてＨＤＩ系イソシアネートを含む下記塗工液Ａ２を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
この例では、乾燥後の光拡散層のバインダーと裏面貼り付き防止層のバインダーは、ともに架橋されている。
また乾燥後の光拡散層（架橋済み）の厚み、乾燥後の裏面貼り付き防止層（架橋済み）の厚み、光拡散層におけるポリスチレン粒子（第１の微小粒体）の全体の平均粒径および裏面貼り付き防止層におけるＰＭＭＡ粒子（第２の微小粒体）の分散密度は、いずれも実施例１と同等である。
（塗工液Ａ２）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・７．８質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＢＸ−６；平均粒径６．４μｍ、ガラス転移温度なし）・・・１３．２質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＢＸ−１２；平均粒径平均粒径１１．７μｍ、ガラス転移温度なし）・・・９．６質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＢＸ−１７；平均粒径１６．１μｍ、ガラス転移温度なし）・・・１．２質量部
ＨＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン製  コロネートＨＬ）・・・０．２質量部
トルエン・・・６８．０質量部
【００６３】
〔比較例３〕
実施例１において塗工液Ｂ１に替えて、架橋剤を含まない前記塗工液Ｂ２を使用し、その塗工液Ｂ２を、乾燥後の裏面貼り付き防止層の塗工量が８．０ｇ／ｍ２になるようにバーコーターにより塗布した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００６４】
各実施例１〜５、および各比較例１、２によって得られた光拡散シートについて、次のように、スティッキングに関する評価を行い、また各光拡散シートについてカール現象に関する評価を行った。その評価結果を表２に示す。
【００６５】
〔スティッキング評価〕
光拡散シートをパネルライト部材として使用された場合を想定して、アクリル板との密着性試験を行った。
実施例１〜６および比較例１〜３で得られた光拡散シートの裏面貼り付き防止層がアクリル板（アクリライト、三菱レイヨン製）と接するように光拡散シートとアクリル板を積み重ね、接触面に２ｋｇ／ｃｍ２の荷重を加えて、６０℃、９０％ＲＨの条件下で、２週間静置した後に、光拡散シートの前記アクリル板への貼り付きを確認した。評価は目視で以下の通り。
アクリル板とシートとの密着が見られない。          ：○
アクリル板とシートとの密着が部分的に見られる。    ：△
アクリル板とシートとの密着がほぼ全面に見られる。  ：×
【００６６】
〔カール評価〕
光拡散シートを１０ｃｍ角に切り出し、シート四隅の高さを金尺で測り、その平均値を求めた。なおカールの数値は、光拡散層の側が凹彎曲した場合のシート四隅の高さをプラスとし、逆に裏面貼り付き防止層の側が凹彎曲した場合のシート四隅の高さをマイナスとした。
【００６７】
【表２】
2014228604.tif 000004
【００６８】
表２から明らかなように、本発明の実施例１〜実施例５の光拡散シートでは、カールが生じないか、または生じてもわずかであることが確認された。また本発明の実施例１〜実施例５の光拡散シートでは、スティッキングが生じにくいことが確認された。
【００６９】
一方、裏面貼り付き防止層のバインダー樹脂を架橋しなかった比較例１の光拡散シートでは、カールが大きく、またスティッキングが顕著に発生することが確認された。
さらに、光拡散層のバインダー樹脂を架橋した比較例２の光拡散シートでは、カールが逆方向（光拡散層が凸彎曲面となる方向）に大きく生じてしまった。
【００７０】
また裏面貼り付き防止層のバインダー樹脂を架橋せず、裏面貼り付き防止層の塗工量を多くしてその裏面貼り付き防止層の厚みを大きくした比較例３では、カールは発生しなかったが、スティッキングが顕著に発生してしまった。
【００７１】
以上、本発明の好ましい実施形態および実施例を説明したが、本発明はこれらの実施形態、実施例に限定されないことはもちろんである。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・基材シート、３・・・光拡散層、５・・・光拡散シート、７・・・第１の微小粒体、９・・・第１のバインダー、１１・・・裏面貼り付き防止層、１３・・・第２の微小粒体、１５・・・第２のバインダー。
【図１】
2014228604.tif 000005