(57)【要約】【課題】容易な作業で、圧着端子と導体との接触部分における異種金属接触腐食の進行速度を遅くできる圧着端子付きアルミ電線及びその製造方法を提供する。【解決手段】圧着端子付きアルミ電線１１は、アルミニウム合金製の複数のアルミ素線を撚り合わせた導体を有する被覆電線１３と、被覆電線１３の絶縁被覆２５を剥離して露出させた複数のアルミ素線を一体に単線化した導体部１５と、単線化した導体部１５に加締め接続された導体圧着部３５を有する銅合金製の圧着端子１７と、圧着端子１７の導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する前側露出導体部４７及び後側露出導体部４９に設けられた撥水剤１９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせた導体を有する被覆電線と、
前記被覆電線の絶縁体を剥離して露出させた前記複数の素線を一体に単線化した導体部と、
単線化した前記導体部に加締め接続された導体圧着部を有する銅製または銅合金製の圧着端子と、
前記圧着端子の導体圧着部によって覆われないで外気に露出する前記導体部に設けられた撥水剤と、
を備えることを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。
【請求項２】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせた導体を有する被覆電線の絶縁体を剥離して前記導体を露出させる剥離工程と、
露出した前記導体における複数の素線を一体に単線化する単線化工程と、
単線化した導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部を加締め接続する加締め工程と、
前記圧着端子の導体圧着部によって覆われないで外気に露出する前記導体部に撥水処理を施す撥水処理工程と、
を有することを特徴とする圧着端子付きアルミ電線の製造方法。
【請求項３】
前記単線化は、超音波溶着、熱溶着、プレスまたは半田付けにより前記複数の素線を一体とすることによって行われることを特徴とする請求項２に記載の圧着端子付きアルミ電線の製造方法。
【請求項４】
前記撥水処理は、外気に露出する前記導体部に撥水剤を噴霧、滴下または塗布することによって行われることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の圧着端子付きアルミ電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子付きアルミ電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスの分野では、銅電線に代わって軽量化等を目的としたアルミ電線が注目されている。アルミ電線は複数本のアルミ素線を撚り合わせた撚り線からなる導体を絶縁被覆で覆った構造であり、ハーネス化される場合、端末に圧着端子が接続される。ところが、電線の導体と圧着端子とが異種の金属の場合、両者の接触部分に水分が接触すると、アノード部となる金属が水にイオンとして溶け込んで異種金属接触腐食が進行する。
【０００３】
このような異種金属接触腐食を有効に防止するものとして、例えば特許文献１に開示された接続構造体がある。
図５に示すように、この接続構造体５０１は、イオン化傾向の大きい金属（卑な金属：アルミニウム）である導体５０３を絶縁被覆５０５で被覆し、先端側に絶縁被覆５０５を剥がして露出させた電線先端部５０７を備えた被覆電線５０９と、電線先端部５０７を接続する電線接続部５１１を備え、導体５０３を構成する金属よりイオン化傾向の小さい金属（貴な金属：銅合金）で構成される接続端子５１３と、電線接続部５１１に接続した電線先端部５０７を封止する絶縁体５１５とで構成される。そして、接続端子５１３における電線接続部５１１よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部５１７を構成し、ボックス部５１７の電線接続部５１１側で開口する電線接続部側開口部５２１を絶縁体５１５で閉塞している。
【０００４】
これにより、上記接続構造体５０１では、絶縁体５１５が電線接続部５１１を封止するのに加え、電線接続部側開口部５２１を閉塞するように形成することで、ボックス部５１７の内部に電線接続部側開口部５２１を通じて電解液が流入することを絶縁体５１５によって阻止し、電線接続部５１１に電解液が付着することによる電食の発生を確実に防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３３３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の接続構造体５０１は、絶縁体５１５を用いて電線接続部５１１を覆い、水分の電線接続部５１１への浸透を防止する構成であるが、水分の浸透を防止するためには、絶縁体５１５の厚さ管理を必要とし、製造コスト増大の要因となる。また、電線接続部５１１の圧着部形状に沿った絶縁体５１５の煩雑な塗布管理も必要となる。例えば、電線接続部５１１の表面において滴下した絶縁樹脂が意図する範囲を超えて拡散しすぎないようコントロールしながら紫外線照射により硬化する工程を繰り返して電線接続部５１１に絶縁樹脂を重ね塗りする煩雑な塗布管理が必要となる。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、容易な作業で、圧着端子と導体との接触部分における異種金属接触腐食の進行速度を遅くできる圧着端子付きアルミ電線及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせた導体を有する被覆電線と、前記被覆電線の絶縁体を剥離して露出させた前記複数の素線を一体に単線化した導体部と、単線化した前記導体部に加締め接続された導体圧着部を有する銅製または銅合金製の圧着端子と、前記圧着端子の導体圧着部によって覆われないで外気に露出する前記導体部に設けられた撥水剤と、を備えることを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。
【０００９】
上記（１）の構成の圧着端子付きアルミ電線によれば、卑な金属（アルミニウム製またはアルミニウム合金製）からなる複数の素線が、一体に単線化された導体部となって、貴な金属（銅製または銅合金製）からなる圧着端子の導体圧着部に加締め接続されるので、カソード部／アノード部の面積比が小さくなって異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。また、導体圧着部に覆われないで外気に露出する導体部に撥水剤が設けられているため、導体圧着部における圧着端子と導体との接触部分に水分が付着することが防止、或いは水の接触面積が最小限となり、異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。
【００１０】
（２）  アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせた導体を有する被覆電線の絶縁体を剥離して前記導体を露出させる剥離工程と、露出した前記導体における複数の素線を一体に単線化する単線化工程と、単線化した導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部を加締め接続する加締め工程と、前記圧着端子の導体圧着部によって覆われないで外気に露出する前記導体部に撥水処理を施す撥水処理工程と、を有することを特徴とする圧着端子付きアルミ電線の製造方法。
【００１１】
上記（２）の構成の圧着端子付きアルミ電線の製造方法によれば、卑な金属（アルミニウム製またはアルミニウム合金製）からなる複数の素線が単線化工程によって予め一本の導体部に形成され、この導体部が貴な金属（銅製または銅合金製）からなる圧着端子の導体圧着部に加締め接続される。即ち、卑な金属からなる複数の素線が大径の一つの導体部となり、アノード部の面積が増大する。これにより、カソード部／アノード部の面積比が小さくなって異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。また、撥水処理工程により、導体圧着部によって覆われないで外気に露出する導体部には撥水処理が施される。その結果、圧着端子の導体圧着部においてアノード部となる露出した導体部は、撥水作用によって水と接触し難くなる。
【００１２】
（３）  上記（２）の構成の圧着端子付きアルミ電線の製造方法であって、前記単線化は、超音波溶着、熱溶着、プレスまたは半田付けにより前記複数の素線を一体とすることによって行われることを特徴とする圧着端子付きアルミ電線の製造方法。
【００１３】
上記（３）の構成の圧着端子付きアルミ電線の製造方法によれば、導電性を損ねることなく、複数の素線を容易に単線化できる。
【００１４】
（４）  上記（２）または（３）の構成の圧着端子付きアルミ電線の製造方法であって、前記撥水処理は、外気に露出する前記導体部に撥水剤を噴霧、滴下または塗布することによって行われることを特徴とする圧着端子付きアルミ電線の製造方法。
【００１５】
上記（４）の構成の圧着端子付きアルミ電線の製造方法によれば、厳密な膜厚管理が不要で、簡素な設備で安価に導体部に撥水処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る圧着端子付きアルミ電線によれば、容易な作業で、圧着端子と導体との接触部分における異種金属接触腐食の進行速度を遅くできる。
【００１７】
本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の製造方法によれば、圧着端子と導体との接触部分における異種金属接触腐食の進行速度が遅い圧着端子付きアルミ電線を、容易な膜厚管理で安価に製造できる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線の斜視図である。
【図２】（ａ）は圧着端子付きアルミ電線の製造方法におけるクリーム半田塗布状況を表す工程説明図、（ｂ）は単線化された導体部を表す工程説明図、（ｃ）は導体部が圧着される直前の圧着端子を表す工程説明図、（ｄ）は導体圧着部に露出する導体部に撥水剤が設けられる状況を表す工程説明図である。
【図３】（ａ）は圧着端子の導体圧着部に導体部が圧着された圧着端子付きアルミ電線の一部分を切り欠いた側面図、（ｂ）は導体圧着部に露出した導体部に撥水剤が設けられた圧着端子付きアルミ電線の一部分を切り欠いた側面図である。
【図４】（ａ）は複数の素線を撚り合わせた導体が端末に露出した状態を説明する為のアルミ電線の斜視図、（ｂ）は導体が単線化されて導体部となった状態を説明する為のアルミ電線の斜視図である。
【図５】従来の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成を説明する為に圧着端子の一部分を切り欠いた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線１１は、被覆電線１３と、被覆電線１３の複数のアルミ素線（素線）２１を一体に単線化した導体部１５と、圧着端子１７と、撥水剤１９と、を主要な構成とする。
【００２１】
被覆電線１３は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線であるアルミ素線２１を撚り合わせた導体２３を有し、導体２３が絶縁樹脂からなる絶縁体である絶縁被覆２５で被覆されている（図４（ａ）参照）。圧着端子１７が接続される端末である被覆電線１３の先端側は、絶縁被覆２５を剥がして導体２３を露出させた電線先端部２７となる。アルミ素線２１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金は、アルミニウム製の導体に比べ、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。
【００２２】
なお、本明細書中、「導体２３」とは、単線化処理前のアルミ素線２１が撚り合わせられた状態のものを言い、後述する「導体部１５」とは、単線化処理後の複数のアルミ素線２１が一体となった状態のものを言う。
【００２３】
本実施形態に係る導体部１５は、被覆電線１３の絶縁被覆２５を剥離して露出させた複数のアルミ素線２１を一体に単線化することで形成される。単線化は、超音波溶着、熱溶着、プレスまたは半田付け等により行うことができる。超音波溶着、熱溶着、プレスによる単線化は、アルミ素線２１の少なくとも一部分が溶融、或いは金属接合境界面での原子の拡散による拡散接合によって一体の単線となる。一方、図２（ａ）に示すクリーム半田２９等による半田付けでは、アルミ素線２１は溶融せず、アルミ素線２１間に溶融半田が充填された後、固化することによって半田とアルミ素線２１とが一体となった単線となる。何れの場合においても、単線となった導体部１５は、端面及び外周面が水の浸透しない程度の円滑面とされる。
【００２４】
本実施形態に係る圧着端子１７は、雌型端子である。圧着端子１７は、長手方向の前方から後方に向かって、不図示の雄型端子のオスタブが挿入される箱状部３１と、箱状部３１よりも後方で所定の長さの前側接続部３３を介して接続される導体圧着部３５と、導体圧着部３５の後方で所定の長さの後側接続部３７を介して接続される電線固定部３９とが一体に連設されている。圧着端子１７は、銅合金製の金属基板をプレス及び折り曲げ加工して立体構成される。
【００２５】
圧着前の導体圧着部３５は、図２（ｃ）に示すように、端子底部４１と、その幅方向の両側から斜め外側上方に延出する導体加締め片４３とで構成される。また、圧着前の電線固定部３９も、端子底部４１と、その幅方向の両側から斜め外側上方に延出する外被加締め片４５とで構成される。
【００２６】
本実施形態の圧着端子付きアルミ電線１１は、図２（ｄ）及び図３（ａ）に示すように、導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する導体部１５の前側露出導体部４７が、前側接続部３３に配置される。また、導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する導体部１５の後側露出導体部４９が、後側接続部３７には配置される。後側露出導体部４９では、導体加締め片４３と外被加締め片４５との間に絶縁被覆２５の先端２５ａが延出し、この絶縁被覆２５と導体加締め片４３との間に後側露出導体部４９が露出する。導体圧着部３５においては、導体部１５が導体加締め片４３によって加締め接続される。加締め接続では、導体部１５の外周を左右両側から抱き込むようにして、導体加締め片４３が加締められ、密着することで導体部１５が外気と遮断される。
【００２７】
圧着端子１７は、導体圧着部３５に被覆電線１３の導体部１５が載置され、電線固定部３９に被覆電線１３の絶縁被覆部分が載置される。その後、一対の導体加締め片４３と、一対の外被加締め片４５を加締めることによって、導体部１５が導体圧着部３５に密着固定され、絶縁被覆部分が電線固定部３９に固定される。
【００２８】
そして、圧着端子付きアルミ電線１１は、図２（ｄ）に示すように、圧着端子１７の導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する導体部１５（即ち、前側露出導体部４７及び後側露出導体部４９）に、撥水剤１９が滴下ノズル５１による滴下により設けられる（付着される）。なお、撥水剤１９は、滴下ノズル５１による滴下に限らず、噴射スプレーによる噴霧や刷毛での塗布等によって設けることもできる。
【００２９】
撥水剤１９が有する撥水性とは、水をよせつけないことで、防水のように「水の浸透を防ぐ」のではなく、「水を弾く」特性を言う。撥水剤１９は、所謂、超撥水を有するものであってもよい。超撥水とは、高度な撥水性によって面に対して１５０°を超える接触角で水滴が接する現象のことを言う。撥水性を示す官能基としてはトリフルオロメチル基（−ＣＦ３）が挙げられる。フッ素樹脂などで平面状にきれいに並んだトリフルオロメチル基と水が接する場合、その接触角は１２０°前後となる。超撥水は、これを更に強化して接触角が１５０°を超える状態としたものとなる。超撥水では、塗布面に水が接すると瞬間に水滴が小さく弾かれるように飛散し、塗布面に残った水滴は球状を保つ。これにより、水膜がほとんど生じない状態となる。
【００３０】
なお、撥水剤１９は、一般に市販されている撥水剤の内、単線化された導体部１５との接着性がよく、耐久性があるものであれば、その種類は問わない。また、導体部１５へ塗布する撥水剤１９の塗布厚さは、長期間に渡って導体部１５に撥水効果が保持できる程度の厚さであればよい。
【００３１】
本実施形態の圧着端子付きアルミ電線１１は、導体部１５が、導体圧着部３５で覆われていない前側露出導体部４７と後側露出導体部４９とで外気に露出している。そして、少なくともこの部分には、外表面に撥水剤１９が塗布されているため、撥水作用が生じ、水分が接触し難くなっている。即ち、撥水剤１９は、水を導体部１５へ付着させないこと、または、撥水作用により水の接触を最小限にすることで、異種金属接触腐食の進行を遅らせることができる。
【００３２】
次に、本実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法を説明する。
本実施形態の圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法は、少なくとも剥離工程、単線化工程、加締め工程、撥水処理工程を含む。
先ず、剥離工程は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数のアルミ素線２１を撚り合わせた導体２３を有する被覆電線１３の絶縁被覆２５を剥離して導体２３を露出させる。露出した導体２３が電線先端部２７となる。
【００３３】
単線化工程は、露出した導体２３における複数のアルミ素線２１を一体に単線化する。単線化は、超音波溶着、熱溶着、プレスまたは半田付け等により複数のアルミ素線２１を一体とすることによって行う。本実施形態では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、クリーム半田２９の塗布及び加熱の後に固化して単線化された導体部１５を例示している。
【００３４】
加締め工程は、図２（ｃ）に示すように、単線化した導体部１５に、銅製または銅合金製の圧着端子１７の導体圧着部３５に形成された導体加締め片４３を加締め接続する。同様に、被覆電線１３の絶縁被覆２５に、電線固定部３９に形成された外被加締め片４５を加締め固定する（図３（ａ）参照）。
【００３５】
撥水処理工程は、図２（ｄ）に示すように、圧着端子１７の導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する導体部１５の前側露出導体部４７と後側露出導体部４９とに、撥水処理を施す。撥水処理は、外気に露出する導体部１５に撥水剤１９を滴下ノズル５１による滴下によって行われる。これにより、前側露出導体部４７と導体加締め片４３の前端とが撥水剤１９によって覆われると共に、後側露出導体部４９と導体加締め片４３の後端と絶縁被覆２５の前端とが撥水剤１９によって覆われる。以上により、本実施形態の圧着端子付きアルミ電線１１の製造が完了される。
【００３６】
次に、上記構成を有する圧着端子付きアルミ電線１１の作用を説明する。
本実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線１１では、卑な金属（アルミニウム製またはアルミニウム合金製）からなる複数のアルミ素線２１が、一体に単線化された導体部１５となって、貴な金属（銅製または銅合金製）からなる圧着端子１７の導体圧着部３５に加締め接続されるので、カソード部／アノード部の面積比が小さくなって異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。また、導体圧着部３５に覆われないで外気に露出する導体部１５に撥水剤１９が設けられているため、導体圧着部３５における圧着端子１７と導体２３との接触部分に水分が付着することが防止、或いは水の接触面積が最小限となり、異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。
【００３７】
従来構造では、異種金属の素線と圧着端子との接触部に水が付着すると、湿食である異種金属接触腐食が進行する。一般に湿食は、金属材料中の原子が電解質水溶液中に陽イオンとして溶け出すアノード反応(酸化反応)と、酸化剤が電子を受け取るカソード反応(還元反応)が対をなして同時に起こる。
異種金属接触腐食では、電解質溶液中で種類の異なる金属が電気的に接触すると、両者間のイオン化傾向の差により電位差が生じ腐食が進展する。このため、卑な金属の腐食が通常に比べ加速される。電解質溶液中においてはアルミニウムのように電位の低い、卑な金属ほど高いイオン化傾向を有し、イオンになりやすい。従って、アルミニウム合金製の導体２３と、これよりも腐食電位の序列が高い銅合金製の圧着端子１７とが電解質溶液中で接触した場合には、イオン化傾向の高いアルミニウム合金製の導体２３において溶出が進行する。つまり、アノード反応は導体２３のみで生じる。
【００３８】
このとき腐食速度は金属表面に到達する溶存酸素量で決まるが、腐食速度を決める溶存酸素量に基づくカソード反応は、アルミニウム合金製の導体表面だけでなく銅合金製の圧着端子表面でも起こる。カソード反応は、導体２３と圧着端子１７の表面積が同一の場合、２倍になる。その結果、アルミニウム合金製の導体２３の腐食量も２倍となって腐食が促進される。即ち、卑な金属に対する貴な金属の面積比が大きいほど異種金属接触腐食の進行は速くなる。この腐食速度と表面積とには次の式（１）が成り立つ。
Ｐ＝Ｐ０（１＋Ｂ／Ａ）・・・（１）
但し、
Ｐ：卑な金属の腐食速度
Ｐ０：卑な金属が単独に存在するときの腐食速度
Ａ：卑な金属の表面積
Ｂ：貴な金属の表面積
【００３９】
ここで、「卑な金属が単独に存在するとき」とは、図４（ａ）に示すアルミ素線２１が１本で存在するときを意味する。即ち、卑な金属の表面積は、導体２３に複数の素線が存在する場合であってもその総表面積ではなく、素線１本の面積が算定の対象となる。
【００４０】
以上のことから異種金属接触腐食は、カソード部／アノード部の面積比を小さくすることによって腐食の促進を遅らせることができることが分かる。本構成では、それぞれ小径で表面積Ａが小さい複数のアルミ素線２１が単線化されることで、図４（ｂ）に示す大径の一つの導体部１５となり、アノード部の表面積Ａが増大する。これにより、カソード部／アノード部の面積比が小さくなって卑な金属の腐食速度Ｐ（異種金属接触腐食の促進）を遅らせることが可能となる。
【００４１】
また、単線化されていない導体２３では、毛管現象により水が浸入すると、導体中心側のアルミ素線２１は、水と接触し、アノード部の面積比による影響で腐食が早まる。導体中心側でアルミ素線２１の１本でも腐食すると圧着部抵抗上昇の原因となる。これに対し、本構成によれば、単線化された導体部１５によって水が浸入しないので、上記の面積比による不利な状況下での異種金属接触腐食が発生しない。その結果、圧着部抵抗の上昇を長期に渡って抑止できる。
【００４２】
更に、導体圧着部３５の前後では導体部１５が露出した状態で圧着端子１７の端子底部４１と接触しているが、導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する導体部１５である前側露出導体部４７及び後側露出導体部４９には、撥水剤１９が設けられているため、導体圧着部３５における圧着端子１７と導体部１５との接触部分に水分が付着することが防止、或いは水の接触面積が最小限となり、異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。
【００４３】
なお、図５に示したように、接続端子５１３と導体５０３との接触部分を防水コーティング等の絶縁体５１５で封止する従来構成では、経年劣化によって絶縁体５１５に生じた亀裂から、毛管現象により水が浸入する虞がある。この場合、亀裂によって水と接触するアノード部は面積比による影響でかえって腐食を早めることとなるが、撥水剤１９が設けられる本構成では、撥水作用によって毛管現象による水の浸入が効果的に阻止でき、これによっても異種金属接触腐食の促進を一層遅らせることが可能となる。
【００４４】
次に、圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法の作用を説明する。
本実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法では、卑な金属（アルミニウム製またはアルミニウム合金製）からなる複数のアルミ素線２１が単線化工程によって予め一本の導体部１５に形成され、この導体部１５が貴な金属（銅製または銅合金製）からなる圧着端子１７の導体圧着部３５に加締め接続される。
【００４５】
即ち、卑な金属からなる複数のアルミ素線２１が大径の一つの導体部１５となり、アノード部の面積が増大する。これにより、カソード部／アノード部の面積比が小さくなって異種金属接触腐食の促進を遅らせることが可能となる。
【００４６】
また、複数のアルミ素線２１が一本の導体部１５に形成されることで、導体部１５が加締め接続により高圧縮で導体圧着部３５に圧着されると、複数のアルミ素線２１の場合よりも導体部１５が連続し且つ大きい面積で導体圧着部３５と密着することになる。このことから、導体部１５と導体圧着部３５との接触部分に浸水することがより効果的に防止されて、この接触部分においての異種金属接触腐食の発生が回避され易くなる。
【００４７】
撥水処理工程により、導体圧着部３５によって覆われないで外気に露出する導体部１５である前側露出導体部４７及び後側露出導体部４９には、撥水処理が施される。その結果、圧着端子１７の導体圧着部３５においてアノード部となる露出した導体部１５は、撥水剤１９の撥水作用によって水と接触し難くなる。これにより、導体部１５が水(電解質水溶液)から遮断され易くなり、異種金属接触腐食の進行を遅らせることができる。
【００４８】
また、本実施形態の圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法では、複数のアルミ素線２１を半田付けすることで、導電性を損ねることなく、複数のアルミ素線２１を容易に単線化できる。また、導体部１５を形成する半田も撥水剤１９によって覆われるので、半田と圧着端子１７との接触部分における異種金属接触腐食の発生も回避される。
【００４９】
更に、本実施形態の圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法では、導体圧着部３５の形状に関わらず、撥水剤１９を噴霧、滴下、塗布等によって付着でき、厳密な膜厚管理が不要であるので、簡素な設備で容易、安価に撥水処理を行うことができる。
【００５０】
従って、本実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線１１によれば、容易な作業で、圧着端子１７と導体２３との接触部分における異種金属接触腐食の進行速度を遅くできる。その結果、導体圧着部３５の圧着部抵抗を長期間に渡って安定維持することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線１１の製造方法によれば、圧着端子１７と導体２３との接触部分における異種金属接触腐食の進行速度が遅い圧着端子付きアルミ電線１１を、容易な膜厚管理で安価に製造できる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００５２】
１１…圧着端子付きアルミ電線
１３…被覆電線
１５…導体部
１７…圧着端子
１９…撥水剤
２１…アルミ素線（素線）
２３…導体
２５…絶縁被覆（絶縁体）
３５…導体圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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