(57)【要約】【課題】本発明は、アルミニウム芯線２０１の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる圧着端子１００、圧着接続構造体１、メス型コネクタ１１、及び圧着端子１００の圧着方法を提供することを目的とする。【解決手段】被覆電線２００における絶縁被覆体２０２を圧着する被覆圧着部１３１と、絶縁被覆体２０２から露出させたアルミニウム芯線２０１を圧着する導体圧着部１３２とで一体に構成したバレル部１３０を備えた圧着端子１００であって、バレル部１３０を、幅方向Ｙにおける断面形状を被覆電線２００を包囲する閉断面形状に形成し、導体圧着部１３２に、露出導体部２０３における長手方向Ｘの長さよりも短い長手方向Ｘの長さで開口形成するとともに、アルミニウム芯線２０１の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した開口部１３４を備えたことを特徴とする。【選択図】図３
2014164847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の電線導体を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆体から露出させた前記電線導体を圧着する導体圧着部とで一体に構成したバレル部を備えた圧着端子であって、
前記バレル部を、
前記被覆電線の短手方向における断面形状を前記被覆電線を包囲する閉断面形状に形成するとともに、前記被覆電線の長手方向に所定の長さ延設して形成し、
前記導体圧着部に、
前記露出させた電線導体における前記長手方向の長さよりも短い前記長手方向の長さで開口形成するとともに、前記電線導体の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した開口部を備えた
圧着端子。
【請求項２】
前記開口部における前記被覆圧着部側縁辺を、
前記被覆圧着部における前記導体圧着部側端部と略一致する配置とした
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記バレル部における前記電線導体先端側に、
前記長手方向に延設するとともに、前記長手方向における先端を封止した封止部を備えた
請求項１または請求項２に記載の圧着端子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の圧着端子におけるバレル部によって、
前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
圧着接続構造体。
【請求項５】
圧着状態において前記開口部を閉塞する閉塞手段を備えた
請求項４に記載の圧着接続構造体。
【請求項６】
前記閉塞手段を、
前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面において前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成した
請求項５に記載の圧着接続構造体。
【請求項７】
前記閉塞手段における前記長手方向の長さを、
前記開口部における長手方向の長さより長くするとともに、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記電線導体先端近傍までの長さとした
請求項６に記載の圧着接続構造体。
【請求項８】
前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、
少なくとも前記バレル部を、銅系材料で構成した
請求項４から請求項７のいずれか１つに記載の圧着接続構造体。
【請求項９】
請求項４から請求項８のいずれか１つに記載の圧着接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
コネクタ。
【請求項１０】
導電性の電線導体を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆体から露出させた前記電線導体を圧着する導体圧着部とで一体に構成したバレル部を備えた圧着端子に、前記被覆電線を圧着する圧着端子の圧着方法であって、
前記被覆電線の短手方向における断面形状を前記被覆電線を包囲する閉断面形状に形成するとともに、前記被覆電線の長手方向に所定の長さ延設して形成した前記バレル部に、前記電線導体を露出させた前記被覆電線を挿入し、
前記露出させた電線導体における前記長手方向の長さよりも短い前記長手方向の長さで開口形成するとともに、前記電線導体の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した前記導体圧着部の開口部を介して確認した前記電線導体の挿入状態によって、前記バレルで前記被覆電線を圧着する
圧着端子の圧着方法。
【請求項１１】
前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面における前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成した閉塞手段を有する前記被覆電線を、前記電線導体を挟んで前記閉塞手段が前記開口部と対向するようにして前記バレル部に挿入したのち、
前記開口部を介して前記閉塞手段が出現するまで前記被覆電線と前記圧着端子とを相対回転させて、
前記バレル部で前記被覆電線を圧着するとともに、前記閉塞手段で前記開口部を閉塞する
請求項１０に記載の圧着端子の圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士を雌雄嵌合することで接続されている。そして、コネクタの内部には、被覆電線の電線導体と絶縁被覆体とをそれぞれ圧着して保持する圧着端子が装着されている。
【０００３】
このような圧着端子の種類として、被覆電線を圧着する部分が例えば断面略Ｕ字状に形成されたオープンバレル形式と、略筒状に形成されたクローズドバレル形式とがある。  
オープンバレル形式の圧着端子は、例えば特許文献１記載の圧着端子のように、断面Ｕ字状で被覆電線の長手方向に延設したバレル片を有する圧着端子であって、バレル片に被覆電線を配置して加締めることで、アルミニウム芯線及び絶縁被覆部を圧着することができる。
【０００４】
一方、クローズドバレル形式の圧着端子は、例えば特許文献２記載の導体接続構造体のように、圧縮用カラーを外周面に装着した略筒状の接続管部を有する圧着端子であって、接続管部に被覆電線の電線導体を挿通したのち、圧縮用カラーを一対のダイスで断面六角形状に加締めることで、電線導体を均一に圧着することができる。
【０００５】
また、別のクローズドバレル形式の圧着端子として、従来の圧着接続構造体１における上方からの外観斜視図を示す図１０のように、アルミニウム芯線２０１及び絶縁被覆体２０２を内包する略筒状に形成したバレル部１３０を備えた圧着端子１００がある。さらに、この圧着端子１００には、バレル部１３０のアルミニウム芯線２０１の先端側を封止した封止部１３３を備えている。このため、被覆電線２００を挿入したバレル部１３０を加締めてアルミニウム芯線２０１及び絶縁被覆体２０２を同時に圧着することで、止水性に優れた圧着接続構造体１を構成することができる。
【０００６】
ところで、オープンバレル形式の圧着端子の場合、断面Ｕ字状の開口部分から電線導体を圧着端子に装着するため、電線導体の装着が容易であるだけでなく、電線導体の装着位置などの装着状態を容易に確認することができる。
【０００７】
しかしながら、クローズドバレル形式の圧着端子の場合、略筒状の内部に電線導体を挿入するため、特に図１０のような圧着端子では、電線導体の挿入位置、もしくは電線導体の屈曲の有無などの挿入状態を容易に確認することができない。このため、圧着端子に被覆電線を挿入する際の組付け性が悪いという問題があった。さらに、例えば、電線導体が屈曲するなどして正常な位置に挿入されていない状態で圧着した場合、電線導体と圧着端子の接触面積が減少する、あるいは圧着に伴って電線導体が損傷するなどして、安定した導電性を確保できないおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−６９４４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑み、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着端子の圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、導電性の電線導体を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆体から露出させた前記電線導体を圧着する導体圧着部とで一体に構成したバレル部を備えた圧着端子、及び圧着端子の圧着方法であって、前記バレル部を、前記被覆電線の短手方向における断面形状を前記被覆電線を包囲する閉断面形状に形成するとともに、前記被覆電線の長手方向に所定の長さ延設して形成し、前記導体圧着部に、前記露出させた電線導体における前記長手方向の長さよりも短い前記長手方向の長さで開口形成するとともに、前記電線導体の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した開口部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記露出させた電線導体は、絶縁被覆体を所定の長さ除去して露出させた電線導体、あるいは絶縁被覆体の一部を除去して露出させた電線導体とすることができる。  
上記バレル部は、内部中空形状のクローズドバレル形式とすることができる。  
上記閉断面形状は、端部を溶着して形成した閉断面形状、あるいは重ね合わせた端部を溶着して一体に形成した閉断面形状などとすることができる。
【００１２】
上記電線導体の挿入状態は、導体圧着部に対する電線導体の挿入長さや位置、電線導体の屈曲状態、あるいは複数の素線で構成した電線導体における素線の束なり具合などとすることができる。  
上記挿入状態の確認は、光学センサーや画像処理による確認、あるいは目視による確認とすることができる。
【００１３】
この発明により、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。  
具体的には、被覆圧着部と導体圧着部とを一体で構成したクローズドバレル形式のバレル部は、その長手方向における長さが長くなるため、例えば、導体圧着部に対する電線導体の挿入長さなどの挿入状態を容易に確認することができない。
【００１４】
そこで、導体圧着部に開口形成した開口部によって、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、導体圧着部に対して電線導体がどの程度の長さ挿入されたか、あるいはどのような状態で挿入されているかの確認を容易にすることができる。例えば、開口部を介して電線導体の先端の出現を確認するとともに、経過時間と被覆電線の挿入速度から導体圧着部に対する電線導体の挿入長さを容易に確認することができる。
【００１５】
あるいは、開口部を介して絶縁被覆体の出現を確認することで、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、バレル部の内部における被覆電線の挿入位置を容易に確認することができる。このため、圧着端子は、被覆圧着部で絶縁被覆体を確実に圧着できるとともに、導体圧着部で電線導体を確実に圧着することができる。
【００１６】
さらに、被覆電線をバレル部に挿入する際、あるいは被覆電線をバレル部に挿入した状態において、導体圧着部の内部で電線導体が屈曲するなどした挿入状態であるかを圧着前に開口部を介して容易に確認することができる。特に、複数の素線を束ねた電線導体の場合、バレル部の内部への被覆電線の挿入に伴い、素線の束がばらけて折れ曲がるなどした挿入状態となることがある。このような挿入状態において、被覆電線を圧着すると、導体圧着部と電線導体との接触面積が減少するなどして安定した導電性を確保できないおそれがある。
【００１７】
これに対して、導体圧着部に開口部を備えたことにより、圧着端子、圧着端子の圧着方法は、圧着する前に、挿入した電線導体の屈曲や束なり状態を、開口部を介して光学センサーや目視などで容易に確認することができる。  
これにより、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、長手方向に長いバレル部に対する電線導体の組付けを効率よく行えるとともに、圧着状態における圧着不良の発生を抑制することで、コストダウンを図ることができる。  
従って、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、電線導体の挿入状態の確認を容易にする開口部によって、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。
【００１８】
この発明の態様として、前記開口部における前記被覆圧着部側縁辺を、前記被覆圧着部における前記導体圧着部側端部と略一致する配置とすることができる。  
この発明により、バレル部に被覆電線を挿入する際、絶縁被覆体の先端が開口部の縁辺と略一致するところまで挿入することで、圧着端子は、導体圧着部に対して電線導体の挿入長さが所望する長さであることの確認を容易にすることができる。
【００１９】
これにより、例えば、電線導体が開口部に出現してからの経過時間などから電線導体の挿入長さを算出する手間を省くことができる。あるいは、挿入長さを示すマーキングを被覆電線に予め施すことを不要にできるため、圧着端子は、被覆電線の挿入にかかる工数を低減することができる。  
従って、圧着端子は、被覆圧着部側縁辺が被覆圧着部における導体圧着部側端部と略一致した開口部によって、電線導体の組付け性をより容易に向上することができる。
【００２０】
また、この発明の態様として、前記バレル部における前記電線導体先端側に、前記長手方向に延設するとともに、前記長手方向における先端を封止した封止部を備えることができる。  
この発明により、圧着端子は、バレル部における電線導体先端側の開口からの水分の侵入を防止することができる。さらに、圧着端子は、被覆圧着部が絶縁被覆体を圧着することで、圧着状態において絶縁被覆体側からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着端子は、長手方向の両端からの水分の侵入に対する止水性を確保することができる。
【００２１】
また、例えば、開口部を別部材でシールすることで、圧着端子は、圧着状態におけるバレル部の内部を密閉状態にすることができる。これにより、圧着端子は、バレル部の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。  
従って、圧着端子は、封止部により、少なくともバレル部における長手方向両端からの水分の侵入を防止することができ、より安定した導電性を確保することができる。
【００２２】
また、この発明は、上述した圧着端子におけるバレル部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した圧着接続構造体であることを特徴とする。  
この発明により、圧着端子の開口部によって被覆電線の組付け性を向上した圧着接続構造体を構成することができる。従って、圧着接続構造体は、被覆電線の組付け性を向上した圧着端子によって、組付け性の向上を図るとともに、安定した導電性を確保することができる。
【００２３】
この発明の態様として、圧着状態において前記開口部を閉塞する閉塞手段を備えることができる。  
上記閉塞手段は、バレル部の圧着に伴って開口部を閉塞する別部材で構成した閉塞部材、圧着状態における開口部に注入して閉塞する絶縁性の樹脂などのシール部材、あるいは圧着に伴って開口部を閉塞する絶縁被覆体などすることができる。
【００２４】
この発明により、圧着接続構造体は、圧着状態において開口部から電線導体が露出することを防止するとともに、開口部からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着接続構造体は、開口部からの水分の侵入による電線導体の腐食を防止することができる。
【００２５】
加えて、上述したような封止部及び被覆圧着部によって、圧着接続構造体は、バレル部の内部を密閉することができるため、バレル部の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。  
従って、圧着接続構造体は、バレル部の内部への水分の侵入に対する止水性を向上することで、より安定した導電性を確保することができる。
【００２６】
また、この発明の態様として、前記閉塞手段を、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面において前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成することができる。  
上記所定の範囲は、開口部における短手方向の長さより長い範囲、あるいは絶縁被覆体の略半周分の範囲とすることができる。
【００２７】
この発明により、圧着接続構造体は、別部材を用いることなく、開口部を閉塞することができる。  
具体的には、開口部を閉塞する閉塞手段を絶縁被覆体で構成したことにより、導体圧着部に対応する範囲における電線導体は、その一部が閉塞手段である絶縁被覆体で被覆された状態となる。
【００２８】
そして、閉塞手段である絶縁被覆体と開口部とが対向する状態で圧着した際、圧着接続構造体は、開口部に絶縁被覆体が食い込むようにして被覆電線を圧着することができる。このため、圧着接続構造体は、シール材を注入する、あるいは別体で構成した閉塞部材などを用いることなく、開口部を容易に閉塞することができる。この際、閉塞手段である絶縁被覆体で被覆されていない電線導体が、導体圧着部の内面と接触するため、圧着接続構造体は、圧着端子と被覆電線との導電性を損なうことなく、開口部を閉塞することができる。
【００２９】
さらに、バレル部に被覆電線を挿入する際、例えば、閉塞手段である絶縁被覆体で被覆されていない電線導体を開口部から確認できるようにして被覆電線を挿入し、バレル部に対する被覆電線の挿入位置などを確認したのち、被覆電線を回転することで閉塞手段である絶縁被覆体と開口部とが対向することができる。
【００３０】
このため、圧着接続構造体は、閉塞手段を絶縁被覆体で構成しても、圧着端子に対する被覆電線の組付け性を損なうことなく、開口部を閉塞することができる。  
従って、圧着接続構造体は、絶縁被覆体で構成した閉塞手段により、部品点数の増加を抑えて、開口部を容易に閉塞することができる。
【００３１】
また、この発明の態様として、前記閉塞手段における前記長手方向の長さを、前記開口部における長手方向の長さより長くするとともに、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記電線導体先端近傍までの長さとすることができる。
【００３２】
この発明により、絶縁被覆体で被覆することなく露出させた電線導体先端近傍と、圧着端子とが圧着接続することができるため、圧着接続構造体は、閉塞手段を絶縁被覆体で構成しても、安定した導電性を確保することができる。
【００３３】
具体的には、絶縁被覆体で閉塞手段を構成した際、閉塞手段は、圧着状態において開口部を閉塞できる大きさであればよい。ところが、導体圧着部に対応する長手方向の長さの絶縁被覆体で閉塞手段を構成した場合、電線導体の先端部分において導体圧着部との接触面積が減少するため、圧着接続構造体は、圧着端子と被覆電線との導電性が安定しないおそれがある。
【００３４】
そこで、閉塞手段である絶縁被覆体の長手方向の長さを、被覆圧着部に対応する絶縁被覆体から電線導体先端近傍までの長さとしたことで、圧着接続構造体は、圧着状態において、少なくとも電線導体先端における全周面と導体圧着部とが導通可能に接触することができる。  
従って、圧着接続構造体は、閉塞手段を絶縁被覆体で構成しても、より安定した導電性を確保することができる。
【００３５】
また、この発明の態様として、前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、少なくとも前記バレル部を、銅系材料で構成することができる。  
この発明により、圧着接続構造体は、被覆電線の組付け性を損なうことなく、銅線による電線導体を有する被覆電線に比べて軽量化することができる。
【００３６】
しかしながら、電線導体をアルミ系材料で構成し、バレル部を銅系材料で構成した際、バレル部の内部に水分が侵入することで、いわゆる異種金属腐食（以下において電食という）が問題となることがある。  
詳しくは、被覆電線の電線導体に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の電線導体を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。
【００３７】
なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子のバレル部に圧着されたアルミ系材料製の電線導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。
【００３８】
これに対して、上述したような封止部、閉塞手段、及び被覆圧着部によって、バレル部の長手方向の両端及び開口部の止水性を確保することにより、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。
【００３９】
従って、圧着接続構造体は、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図るとともに、被覆電線の組付け性を向上することができる。さらに、圧着接続構造体は、上述した封止部、閉塞手段、及び被覆圧着部による止水性を確保することで、より安定した導電性を確保することができる。
【００４０】
また、この発明は、上述した圧着接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。  
この発明により、被覆電線を効率よく組付けることができるとともに、良好な圧着状態を実現する圧着端子によって、組付け性の向上を図ったコネクタを構成することができる。
【００４１】
さらに、例えば、雌型のコネクタと雄型のコネクタを互いに嵌合して、各コネクタのコネクタハウジング内に配置した圧着端子を互いに接続する際、安定した導電性を確保したまま各コネクタの圧着端子を互いに接続することができる。  
従って、コネクタは、組付け性を向上するとともに、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
【００４２】
また、上述した圧着端子の圧着方法の態様として、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面における前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成した閉塞手段を有する前記被覆電線を、前記電線導体を挟んで前記閉塞手段が前記開口部と対向するようにして前記バレル部に挿入したのち、前記開口部を介して前記閉塞手段が出現するまで前記被覆電線と前記圧着端子とを相対回転させて、前記バレル部で前記被覆電線を圧着するとともに、前記閉塞手段で前記開口部を閉塞することができる。
【００４３】
この発明により、圧着端子の圧着方法は、別部材を用いることなく開口部を容易に閉塞することができる。さらに、挿入した被覆電線を回転させるだけで、開口部と閉塞手段である絶縁被覆体が対向するため、圧着端子の圧着方法は、バレル部に被覆電線を挿入してから被覆電線を圧着して、開口部を閉塞するまでに要する時間を、別部材で開口部を閉塞する場合に比べて、大幅に短縮することができる。  
従って、圧着端子の圧着方法は、電線導体の組付け性を損なうことなく、より効率よく開口部を閉塞するとともに、被覆電線を圧着することができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明により、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保できる圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着端子の圧着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】圧着接続構造体における上方からの外観を示す外観斜視図。
【図２】圧着接続構造体における構成要素を示す分解斜視図。
【図３】図１中のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】バレル部における溶接について説明する説明図。
【図５】圧着端子と被覆電線との挿入工程を説明する説明図。
【図６】圧着端子と被覆電線との挿入工程を説明する説明図。
【図７】圧着端子と被覆電線との挿入工程を説明する説明図。
【図８】圧着端子と被覆電線との圧着工程を説明する説明図。
【図９】メス型コネクタとオス型コネクタの接続対応状態を示す外観斜視図。
【図１０】従来の圧着接続構造体における上方からの外観を示す外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
まず、本実施形態における圧着接続構造体１について、図１から図４を用いて詳しく説明する。  
なお、図１は圧着接続構造体１における上方からの外観斜視図を示し、図２は圧着接続構造体１における構成要素の分解斜視図を示し、図３は図１中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図４はバレル部１３０における溶接について説明する説明図を示している。
【００４７】
また、図１中において、矢印Ｘは長手方向を示し（以下「長手方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、長手方向Ｘにおいて、後述するボックス部１１０側（図１中の左側）を前方とし、ボックス部１１０に対して後述する被覆電線２００側（図１中の右側）を後方とする。加えて、図１中の上側を上方とし、図１中の下側を下方とする。
【００４８】
圧着接続構造体１は、図１に示すように、圧着端子１００と被覆電線２００とを圧着接続して構成している。  
圧着端子１００は、図１及び図２に示すように、メス型端子であり、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略するオス型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部１１０と、ボックス部１１０の後方で、所定の長さのトランジション部１２０を介して配置されたバレル部１３０とを一体に構成している。
【００４９】
この圧着端子１００は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）を、平面展開した端子形状に打ち抜いた後、中空四角柱体のボックス部１１０と後方視略Ｏ型のバレル部１３０とからなる立体的な端子形状に曲げ加工するとともに、バレル部１３０を溶接して構成したクローズドバレル形式の端子である。
【００５０】
ボックス部１１０は、図２及び図３に示すように、底面部１１１の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部１１２の一方を、他方の端部に重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの前方側から見て略矩形の倒位の中空四角柱体で構成されている。
【００５１】
さらに、ボックス部１１０の内部には、底面部１１１における長手方向Ｘの前方側を延設して、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げて形成され、挿入されるオス型端子の挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片１１３を備えている。
【００５２】
バレル部１３０は、図１から図３に示すように、絶縁被覆体２０２を圧着する被覆圧着部１３１と、露出させたアルミニウム芯線２０１（後述する露出導体部２０３）を圧着する導体圧着部１３２とを一体で構成するとともに、導体圧着部１３２より前方端部を略平板状に押しつぶすように変形させた封止部１３３とで構成している。
【００５３】
このバレル部１３０は、図４に示すように、端子形状に打ち抜いた銅合金条を被覆電線２００の外径より僅かに大きい内径で被覆電線２００の外周を包囲するように丸めるとともに、丸めた端部１３０ａ，１３０ｂ同士を突き合わせて長手方向Ｘの溶接個所Ｗ１に沿って溶接して後方視略Ｏ型に形成している。換言すると、バレル部１３０は、幅方向Ｙにおける断面形状を閉断面形状に形成している。
【００５４】
さらに、バレル部１３０の封止部１３３は、図４に示すように、バレル部１３０の長手方向Ｘの前端を閉塞するように幅方向Ｙの溶接個所Ｗ２に沿って溶接して封止している。  
つまり、バレル部１３０は、長手方向Ｘの前端、及び端部１３０ａ，１３０ｂ同士を溶着して閉塞して、長手方向Ｘの後方に開口を有する略筒状に形成している。
【００５５】
加えて、バレル部１３０における導体圧着部１３２には、図１から図３に示すように、所定の大きさで開口形成した開口部１３４を備えている。この開口部１３４は、後述する被覆電線２００の閉塞被覆部２０４における長手方向Ｘの長さより短い長手方向Ｘの長さで、かつ被覆電線２００の直径より小さい幅方向Ｙの長さで開口形成するとともに、後方縁辺が被覆圧着部１３１の前端と略一致するように開口形成している。
【００５６】
被覆電線２００は、図２に示すように、アルミニウム素線２０１ａを束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆体２０２で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線２０１は、断面が０．７５ｍｍ２となるように、アルミニウム合金線を撚って構成している。
【００５７】
さらに、被覆電線２００は、圧着端子１００の導体圧着部１３２に対応する範囲のアルミニウム芯線２０１を、絶縁被覆体２０２で部分的に被覆した状態で露出させて露出導体部２０３を構成している。
【００５８】
より詳しくは、露出導体部２０３は、図２及び図３に示すように、被覆電線２００の先端近傍における絶縁被覆体２０２を除去してアルミニウム芯線２０１を露出させた全露出部分２０３ａと、幅方向Ｙの断面形状が略半円状で被覆圧着部１３１に対応する絶縁被覆体２０２の前端から延設した絶縁被覆体２０２で部分的に被覆してアルミニウム芯線２０１を露出させた半露出部分２０３ｂとで構成している。
【００５９】
この半露出部分２０３ｂにおけるアルミニウム芯線２０１を被覆する絶縁被覆体２０２を閉塞被覆部２０４とし、閉塞被覆部２０４は、図１及び図３に示すように、圧着状態において、圧着端子１００の開口部１３４を閉塞する大きさに形成している。
【００６０】
次に、このような構成の圧着端子１００のバレル部１３０に被覆電線２００を挿入するとともに、バレル部１３０を加締めて圧着して圧着接続構造体１を構成する工程について、図５から図８を用いて詳しく説明する。
【００６１】
なお、図５から図７は圧着端子１００と被覆電線２００との挿入工程を説明する説明図を示し、図８は圧着端子１００と被覆電線２００との圧着工程を説明する説明図を示している。  
また、図５（ａ）は挿入工程における第１段階のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図５（ｂ）は挿入工程における第２段階のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図６（ａ）は挿入工程における第３段階のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図６（ｂ）は挿入工程の第３段階におけるバレル部１３０の外観斜視図を示している。
【００６２】
さらに、図７（ａ）は挿入工程における最終段階のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図７（ｂ）は挿入工程の最終段階におけるバレル部１３０の外観斜視図を示し、図８（ａ）は圧着工程における圧着前の圧着端子１００と被覆電線２００とのＡ−Ａ矢視断面図を示し、図８（ｂ）は圧着状態における圧着端子１００と被覆電線２００とのＡ−Ａ矢視断面図を示している。  
また、図５から図８において、要部を明確にするため、圧着端子１００におけるボックス部１１０の図示を省略している。
【００６３】
まず、圧着端子１００のバレル部１３０に対して、図５（ａ）に示すように、被覆電線２００を長手方向Ｘの後方から挿入する。この際、被覆電線２００は、露出導体部２０３の閉塞被覆部２０４が下方側に位置するようにしてバレル部１３０に挿入する。なお、被覆電線２００の外径に対してバレル部１３０の内径が僅かに大きく形成されているため、被覆電線２００は、図５（ｂ）に示すように、バレル部１３０に対して緩挿される。
【００６４】
そして、露出導体部２０３の閉塞被覆部２０４が下方側に位置した状態を維持して、被覆電線２００の上方側における絶縁被覆体２０２の前端が導体圧着部１３２の開口部１３４から出現するまで被覆電線２００をバレル部１３０に挿入する。
【００６５】
その後、図６（ａ）に示すように、被覆電線２００の上方側における絶縁被覆体２０２の前端と開口部１３４の後方縁辺とが、長手方向Ｘにおいて略一致するよう被覆電線２００を長手方向Ｘに移動して、圧着端子１００に対する被覆電線２００の相対位置を合わせる。この際、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、被覆電線２００における半露出部分２０３ｂのアルミニウム芯線２０１が、導体圧着部１３２の開口部１３４に出現した状態となる。
【００６６】
このように開口部１３４からアルミニウム芯線２０１が出現した状態において、開口部１３４を介して、アルミニウム芯線２０１の極端な屈曲の有無や、アルミニウム素線２０１ａの束のばらけ具合などを確認する。なお、圧着状態において安定した導電性を確保できないような極端な屈曲などがアルミニウム芯線２０１にある場合、圧着端子１００から被覆電線２００を取り出すなどして修正する。
【００６７】
その後、被覆電線２００の上方側における絶縁被覆体２０２の前端と開口部１３４の後端とが略一致した状態において、図７に示すように、長手方向Ｘを回転軸として、閉塞被覆部２０４が上方側に位置するとともに、導体圧着部１３２の開口部１３４と閉塞被覆部２０４とが対向して開口部１３４を塞ぐように閉塞被覆部２０４が出現するまで、被覆電線２００を回転方向Ｒに回転させる。
【００６８】
そして、導体圧着部１３２の開口部１３４に閉塞被覆部２０４が出現した状態において、図８（ａ）に示すように、二分割された一対の圧着金型３００を用いて圧着端子１００のバレル部１３０を挟持するようにして加締める。  
なお、一対の圧着金型３００は、例えば図８（ａ）に示すように、二分割された上金型３１０と下金型３２０とで構成されている。さらに、上金型３１０及び下金型３２０は、上下方向で組み合わせた際、圧着状態におけるバレル部１３０の外面形状に応じた内面形状に形成されている。
【００６９】
このような一対の圧着金型３００で、被覆電線２００を挿入した圧着端子１００のバレル部１３０を上下方向に挟持するように押圧して、被覆圧着部１３１及び導体圧着部１３２を加締めることで、アルミニウム芯線２０１及び絶縁被覆体２０２を圧着して圧着接続構造体１を構成する。
【００７０】
詳述すると、圧着接続構造体１は、図３に示すように、絶縁被覆体２０２を押し潰すように被覆圧着部１３１が変形して絶縁被覆体２０２と圧着接続している。さらに、圧着接続構造体１は、圧着によって導体圧着部１３２が縮径するように変形して全露出部分２０３ａ及び半露出部分２０３ｂのアルミニウム芯線２０１と導通可能に圧着接続している。加えて、開口部１３４は、導体圧着部１３２の圧着に伴う変形によって押し潰された絶縁被覆体２０２が、開口部１３４の内部に食い込むことで閉塞されている。
【００７１】
次に、上述した圧着接続構造体１をコネクタハウジングの内部に装着したコネクタについて図９を用いて説明する。  
なお、図９はメス型コネクタ１１とオス型コネクタ２１の接続対応状態の外観斜視図を示し、図９中においてオス型コネクタ２１を二点鎖線で図示している。
【００７２】
メス型コネクタハウジング１２は、圧着端子１００を長手方向Ｘに沿って装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Ｙにおける断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このようなメス型コネクタハウジング１２の内部に対して、上述した複数の圧着接続構造体１を長手方向Ｘに沿って装着してメス型コネクタ１１を備えたワイヤーハーネス１０を構成する。
【００７３】
また、メス型コネクタハウジング１２に対応するオス型コネクタハウジング２２は、メス型コネクタハウジング１２と同様に、圧着端子１００を装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Ｙにおける断面形状が略矩形状であってメス型コネクタハウジング１２に対して凹凸対応して接続可能に形成している。
【００７４】
このようなオス型コネクタハウジング２２の内部に対して、図示を省略するオス型の圧着端子で構成した圧着接続構造体１を長手方向Ｘに沿って装着してオス型コネクタ２１を備えたワイヤーハーネス２０を構成する。  
そして、メス型コネクタ１１とオス型コネクタ２１とを嵌合することで、ワイヤーハーネス１０とワイヤーハーネス２０とを接続する。
【００７５】
以上のような構成を実現する圧着端子１００、圧着接続構造体１、及びメス型コネクタ１１は、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。  
具体的には、被覆圧着部１３１と導体圧着部１３２とを一体で構成したクローズドバレル形式のバレル部１３０は、その長手方向Ｘにおける長さが長くなるため、例えば、導体圧着部１３２に対するアルミニウム芯線２０１の挿入長さなどの挿入状態を容易に確認することができない。
【００７６】
そこで、導体圧着部１３２に開口形成した開口部１３４によって、圧着端子１００、及び圧着端子１００の圧着方法は、導体圧着部１３２に対してアルミニウム芯線２０１がどの程度の長さ挿入されたか、あるいはどのような状態で挿入されているかの確認を容易にすることができる。詳しくは、開口部１３４を介してアルミニウム芯線２０１の先端の出現を確認するとともに、経過時間と被覆電線２００の挿入速度から導体圧着部１３２に対するアルミニウム芯線２０１の挿入長さを容易に確認することができる。
【００７７】
あるいは、開口部１３４を介して絶縁被覆体２０２の出現を確認することで、圧着端子１００、及び圧着端子１００の圧着方法は、バレル部１３０の内部における被覆電線２００の挿入位置を容易に確認することができる。このため、圧着端子１００は、被覆圧着部１３１で絶縁被覆体２０２を確実に圧着できるとともに、導体圧着部１３２でアルミニウム芯線２０１を確実に圧着することができる。
【００７８】
さらに、被覆電線２００をバレル部１３０に挿入する際、あるいは被覆電線２００をバレル部１３０に挿入した状態において、導体圧着部１３２の内部でアルミニウム芯線２０１が屈曲するなどした挿入状態であるかを圧着前に開口部１３４を介して容易に確認することができる。
【００７９】
特に、複数のアルミニウム素線２０１ａを束ねたアルミニウム芯線２０１の場合、バレル部１３０の内部への被覆電線２００の挿入に伴い、アルミニウム素線２０１ａの束がばらけて折れ曲がるなどした挿入状態となることがある。このような挿入状態において、被覆電線２００を圧着すると、導体圧着部１３２とアルミニウム芯線２０１との接触面積が減少するなどして安定した導電性を確保できないおそれがある。
【００８０】
これに対して、導体圧着部１３２に開口部１３４を備えたことにより、圧着端子１００、圧着端子１００の圧着方法は、圧着する前に、挿入したアルミニウム芯線２０１の屈曲や束なり状態を、開口部１３４を介して、例えば光学センサーや目視などで容易に確認することができる。
【００８１】
これにより、圧着端子１００、及び圧着端子１００の圧着方法は、長手方向Ｘに長いバレル部１３０に対するアルミニウム芯線２０１の組付けを効率よく行えるとともに、圧着状態における圧着不良の発生を抑制することで、コストダウンを図ることができる。  
従って、圧着端子１００、及び圧着端子１００の圧着方法は、アルミニウム芯線２０１の挿入状態の確認を容易にする開口部１３４によって、アルミニウム芯線２０１の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。
【００８２】
また、開口部１３４の後方縁辺が被覆圧着部１３１の前端と略一致するよう配置したことにより、バレル部１３０に被覆電線２００を挿入する際、絶縁被覆体２０２の先端が開口部１３４の後方縁辺と略一致するところまで挿入することで、圧着端子１００は、導体圧着部１３２に対してアルミニウム芯線２０１の挿入長さが所望する長さであることの確認を容易にすることができる。
【００８３】
これにより、例えば、アルミニウム芯線２０１が開口部１３４に出現してからの経過時間などからアルミニウム芯線２０１の挿入長さを算出する手間を省くことができる。あるいは、挿入長さを示すマーキングを被覆電線２００に予め施すことを不要にできるため、圧着端子１００は、被覆電線２００の挿入にかかる工数を低減することができる。  
従って、圧着端子１００は、後方縁辺が被覆圧着部１３１の前端と略一致した開口部１３４によって、アルミニウム芯線２０１の組付け性をより容易に向上することができる。
【００８４】
また、バレル部１３０に封止部１３３を備えたことにより、圧着端子１００は、バレル部１３０におけるアルミニウム芯線２０１先端側の開口からの水分の侵入を防止することができる。さらに、圧着端子１００は、被覆圧着部１３１が絶縁被覆体２０２を圧着することで、圧着状態において絶縁被覆体２０２側からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着端子１００は、長手方向Ｘの両端からの水分の侵入に対する止水性を確保することができる。
【００８５】
従って、圧着端子１００は、封止部１３３により、少なくともバレル部１３０における長手方向Ｘ両端からの水分の侵入を防止することができ、より安定した導電性を確保することができる。
【００８６】
また、圧着端子１００におけるバレル部１３０によって、被覆電線２００と圧着端子１００とを接続したことにより、被覆電線２００の組付け性を向上した圧着接続構造体１を構成することができる。従って、圧着接続構造体１は、被覆電線２００の組付け性を向上した圧着端子１００によって、組付け性の向上を図るとともに、安定した導電性を確保することができる。
【００８７】
また、圧着状態において開口部１３４を閉塞する閉塞被覆部２０４を備えたことにより、圧着接続構造体１は、圧着状態において開口部１３４からアルミニウム芯線２０１が露出することを防止するとともに、開口部１３４からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着接続構造体１は、開口部１３４からの水分の侵入によるアルミニウム芯線２０１の腐食を防止することができる。
【００８８】
加えて、上述したような封止部１３３及び被覆圧着部１３１によって、圧着接続構造体１は、バレル部１３０の内部を密閉することができるため、バレル部１３０の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。  
従って、圧着接続構造体１は、バレル部１３０の内部への水分の侵入に対する止水性を向上することで、より安定した導電性を確保することができる。
【００８９】
また、被覆圧着部１３１に対応する絶縁被覆体２０２から長手方向Ｘに延びる絶縁被覆体２０２で閉塞被覆部２０４を構成したことにより、圧着接続構造体１は、別部材を用いることなく、開口部１３４を閉塞することができる。  
具体的には、開口部１３４を閉塞する閉塞被覆部２０４を絶縁被覆体２０２で構成したことにより、導体圧着部１３２に対応する範囲におけるアルミニウム芯線２０１は、その一部が閉塞被覆部２０４である絶縁被覆体２０２で被覆された状態となる。
【００９０】
そして、閉塞被覆部２０４である絶縁被覆体２０２と開口部１３４とが対向する状態で圧着した際、圧着接続構造体１は、開口部１３４に絶縁被覆体２０２が食い込むようにして被覆電線２００を圧着することができる。このため、圧着接続構造体１は、シール材を注入する、あるいは別体で構成した閉塞部材などを用いることなく、開口部１３４を容易に閉塞することができる。
【００９１】
この際、閉塞被覆部２０４である絶縁被覆体２０２で被覆されていないアルミニウム芯線２０１が、導体圧着部１３２の内面と接触するため、圧着接続構造体１は、圧着端子１００と被覆電線２００との導電性を損なうことなく、開口部１３４を閉塞することができる。  
従って、圧着接続構造体１は、絶縁被覆体２０２で構成した閉塞被覆部２０４により、部品点数の増加を抑えて、開口部１３４を容易に閉塞することができる。
【００９２】
また、閉塞被覆部２０４を有する被覆電線２００を上方側にしてバレル部１３０に挿入したのち、開口部１３４を介して閉塞被覆部２０４が出現するまで被覆電線２００を回転させて、バレル部１３０で被覆電線２００を圧着するとともに、閉塞被覆部２０４で前記開口部１３４を閉塞することにより、圧着端子１００の圧着方法は、別部材を用いることなく開口部１３４を容易に閉塞することができる。
【００９３】
さらに、挿入した被覆電線２００を回転させるだけで、開口部１３４と閉塞被覆部２０４である絶縁被覆体２０２が対向するため、圧着端子１００の圧着方法は、バレル部１３０に被覆電線２００を挿入してから被覆電線２００を圧着して、開口部１３４を閉塞するまでに要する時間を、別部材で開口部１３４を閉塞する場合に比べて、大幅に短縮することができる。  
従って、圧着端子１００の圧着方法は、アルミニウム芯線２０１の組付け性を損なうことなく、より効率よく開口部１３４を閉塞するとともに、被覆電線２００を圧着することができる。
【００９４】
また、閉塞被覆部２０４における長手方向Ｘの長さを、開口部１３４における長手方向Ｘの長さより長くするとともに、被覆圧着部１３１に対応する絶縁被覆体２０２からアルミニウム芯線２０１先端近傍までの長さとすることにより、露出導体部２０３の全露出部分２３０ａと、圧着端子１００とが圧着接続することができるため、圧着接続構造体１は、閉塞被覆部２０４を絶縁被覆体２０２で構成しても、安定した導電性を確保することができる。
【００９５】
具体的には、絶縁被覆体２０２で閉塞被覆部２０４を構成した際、閉塞被覆部２０４は、圧着状態において開口部１３４を閉塞できる大きさであればよい。ところが、導体圧着部１３２に対応する長手方向Ｘの長さの絶縁被覆体２０２で閉塞被覆部２０４を構成した場合、アルミニウム芯線２０１の先端部分において導体圧着部１３２との接触面積が減少するため、圧着接続構造体１は、圧着端子１００と被覆電線２００との導電性が安定しないおそれがある。
【００９６】
そこで、閉塞被覆部２０４である絶縁被覆体２０２の長手方向Ｘの長さを、被覆圧着部１３１に対応する絶縁被覆体２０２からアルミニウム芯線２０１先端近傍までの長さとしたことで、圧着接続構造体１は、圧着状態において、少なくとも露出導体部２０３の全露出部分２０３ａと導体圧着部１３２とが導通可能に接触することができる。  
従って、圧着接続構造体１は、閉塞被覆部２０４を絶縁被覆体２０２で構成しても、より安定した導電性を確保することができる。
【００９７】
また、被覆電線２００の芯線をアルミニウム合金で構成するとともに、バレル部１３０を銅合金で構成することにより、圧着接続構造体１は、被覆電線２００の組付け性を損なうことなく、銅線による電線導体を有する被覆電線に比べて軽量化することができる。
【００９８】
さらに、上述したような封止部１３３、閉塞被覆部２０４、及び被覆圧着部１３１によって、バレル部１３０の長手方向Ｘの両端及び開口部１３４の止水性を確保することにより、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。
【００９９】
従って、圧着接続構造体１は、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図るとともに、被覆電線２００の組付け性を向上することができる。さらに、圧着接続構造体１は、上述した封止部１３３、閉塞被覆部２０４、及び被覆圧着部１３１による止水性を確保することで、より安定した導電性を確保することができる。
【０１００】
また、圧着接続構造体１における圧着端子１００をメス型コネクタハウジング１２内に配置したことにより、被覆電線２００を効率よく組付けることができるとともに、良好な圧着状態を実現する圧着端子１００によって、組付け性の向上を図ったメス型コネクタ１１を構成することができる。
【０１０１】
さらに、例えば、メス型コネクタ１１とオス型コネクタ２１を互いに嵌合して、メス型コネクタ１１の圧着端子１００とオス型コネクタ２１の圧着端子１００とを互いに接続する際、安定した導電性を確保したまま各コネクタの圧着端子１００を互いに接続することができる。  
従って、メス型コネクタ１１は、組付け性を向上するとともに、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
【０１０２】
なお、上述の実施形態において、被覆電線２００における芯線をアルミニウム合金とし、圧着端子１００を黄銅等の銅合金としたが、これに限定せず、被覆電線２００における芯線、及び圧着端子１００を黄銅等の銅合金やアルミニウム合金などの同一金属で構成してもよい。
【０１０３】
また、圧着端子１００をメス型の圧着端子としたが、これに限定せず、メス型の圧着端子に対して長手方向Ｘに嵌合するオス型の圧着端子であってもよい。あるいは、ボックス部１１０ではなく略Ｕ字状あるいは環状の平板などであってもよい。
【０１０４】
また、端子形状に打ち抜いた銅合金条を丸めた端部１３０ａ，１３０ｂ同士を突き合わせて溶着してバレル部１３０を形成したが、これに限定せず、重ね合わせた端部を溶着して一体にした閉断面形状のバレル部であってもよい。
【０１０５】
また、被覆圧着部１３１と導体圧着部１３２とが略同径の大きさとなるよう打ち抜いた銅合金条でバレル部１３０を形成したが、これに限定せず、被覆圧着部１３１及び導体圧着部１３２の内径がそれぞれ異なる大きさになるように打ち抜いた銅合金条でバレル部１３０を形成してもよい。
【０１０６】
また、バレル部１３０を円筒状に形成したが、これに限定せず、被覆電線２００を挿入可能な閉断面形状であれば適宜の形状としてもよい。  
また、バレル部１３０のアルミニウム芯線２０１側先端に封止部１３３を形成したが、これに限定せず、バレル部１３０のアルミニウム芯線２０１側先端を別部材でシールしてもよい。あるいは、封止部１３３などを設けずバレル部１３０のアルミニウム芯線２０１側先端が開口したバレル部１３０としてもよい。
【０１０７】
また、導体圧着部１３２の開口部１３４を閉塞被覆部２０４で閉塞したが、これに限定せず、バレル部１３０の圧着に伴って開口部１３４を閉塞する別部材で構成した閉塞部材、あるいは圧着状態における開口部１３４に絶縁性樹脂などを注入して閉塞するなどしてもよい。
【０１０８】
また、全露出部分２０３ａを有する露出導体部２０３としたが、これに限定せず、半露出部分２０３ｂだけで構成した露出導体部２０３としてもよい。  
また、後方縁辺が被覆圧着部１３１の前端と略一致するように開口部１３４を形成したが、これに限定せず、開口部１３４を被覆圧着部１３１における長手方向Ｘの適宜の位置に開口形成してもよい。
【０１０９】
閉塞被覆部２０４における幅方向Ｙの断面形状を略半円状に形成したが、これに限定せず、圧着状態において導体圧着部１３２の開口部１３４を閉塞できる大きさであれば適宜の大きさ、形状としてもよい。  
また、バレル部１３０に挿入した被覆電線２００を回転させて、開口部１３４と閉塞被覆部２０４とが対向するようにしたが、これに限定せず、圧着端子１００を回転させる、あるいは圧着端子１００及び被覆電線２００を相対回転させて開口部１３４と閉塞被覆部２０４とが対向するようにしてもよい。
【０１１０】
また、被覆電線２００を相対回転させたのち、圧着することで開口部１３４を被覆閉塞部２０４で閉塞したが、これに限定せず、圧着端子１００と被覆電線２００とを相対回転させたのち、被覆閉塞部２０４及び絶縁性のシール部材などで開口部１３４をシールしてもよい。
【０１１１】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電線導体は、実施形態のアルミニウム芯線２０１に対応し、
以下同様に、
露出させた電線導体は、露出導体部２０３に対応し、
短手方向は、幅方向Ｙに対応し、
閉塞手段は、閉塞被覆部２０４に対応し、
コネクタハウジングは、メス型コネクタハウジング１２、及びオス型コネクタハウジング２２に対応し、
コネクタは、メス型コネクタ１１、及びオス型コネクタ２１に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１…圧着接続構造体
１１…メス型コネクタ
１２…メス型コネクタハウジング
２１…オス型コネクタ
２２…オス型コネクタハウジング
１００…圧着端子
１３０…バレル部
１３１…被覆圧着部
１３２…導体圧着部
１３３…封止部
１３４…開口部
２００…被覆電線
２０１…アルミニウム芯線
２０２…絶縁被覆体
２０３…露出導体部
２０４…閉塞被覆部
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
【図１】
2014164847.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014164847.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014164847.tif 000007
【図６】
2014164847.tif 000008
【図７】
2014164847.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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