(57)【要約】【課題】美観を損なうことなく、所望の引き抜き強度を得ることができること。【解決手段】外装ケース１の接合構造４は、第１外装部品２の裏面に突設され、第１穴部５１を有する第１ボス部５と、第２外装部品３の裏面に突設され、第２穴部６１を有する第２ボス部６と、第１，第２外装部品２，３とは別体で構成され、第１，第２穴部５１，６１にそれぞれ圧入される圧入部材７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料から構成され互いに接合される第１外装部品及び第２外装部品を備えた外装ケースの接合構造において、
前記第１外装部品の裏面に突設され、第１穴部を有する第１ボス部と、
前記第２外装部品の裏面に突設され、第２穴部を有する第２ボス部と、
前記第１外装部品及び前記第２外装部品とは別体で構成され、前記第１穴部及び前記第２穴部にそれぞれ圧入される圧入部材とを備える
ことを特徴とする外装ケースの接合構造。
【請求項２】
前記第１ボス部及び前記第２ボス部は、
同軸上に配設され、
前記圧入部材は、
柱形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の外装ケースの接合構造。
【請求項３】
前記圧入部材は、
外面に突設され、前記第１穴部及び前記第２穴部の少なくともいずれか一方に圧入されるアンカー部を備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の外装ケースの接合構造。
【請求項４】
前記アンカー部は、
前記第１穴部または前記第２穴部への圧入方向に沿う断面視で反し形状を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の外装ケースの接合構造。
【請求項５】
前記アンカー部は、
前記第１穴部または前記第２穴部への圧入方向に沿う軸を中心とする周方向に沿って延びる環形状を有する
ことを特徴とする請求項３または４に記載の外装ケースの接合構造。
【請求項６】
前記第１ボス部は、
少なくとも一つの前記第１穴部の形状が他の前記第１穴部の形状とは異なるように複数、設けられ、
前記第２ボス部は、
少なくとも一つの前記第２穴部の形状が他の前記第２穴部の形状とは異なるように複数、設けられ、
前記圧入部材は、
前記複数の第１ボス部の各前記第１穴部、及び前記複数の第２ボス部の各前記第２穴部に対応させて複数、設けられている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項７】
前記第１ボス部は、
少なくとも一つの前記第１穴部の大きさが他の前記第１穴部の大きさとは異なるように複数、設けられ、
前記第２ボス部は、
少なくとも一つの前記第２穴部の大きさが他の前記第２穴部の大きさとは異なるように複数、設けられ、
前記圧入部材は、
前記複数の第１ボス部の各前記第１穴部、及び前記複数の第２ボス部の各前記第２穴部に対応させて複数、設けられている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項８】
前記圧入部材の両端には、
先端に向かうにしたがって断面積が小さくなるテーパ部がそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項９】
前記圧入部材は、
外面に突設され、前記圧入部材が前記第１穴部及び前記第２穴部に圧入された際に、前記第１ボス部及び前記第２ボス部の少なくともいずれか一方の先端に当接する当接部を備える
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項１０】
前記第１穴部及び前記第２穴部は、
有底状の穴であり、
前記圧入部材には、
前記圧入部材の一端から他端に貫通する第１貫通孔と、
前記圧入部材の外面から前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔とが形成されている
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項１１】
前記第１穴部及び前記第２穴部は、
有底状の穴であり、
前記圧入部材の外面には、
前記圧入部材の一端から他端まで延びる溝部が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項１２】
前記圧入部材は、
前記第１穴部または前記第２穴部への圧入方向に直交する断面視で一部が直線をなすＤ字形状を有し、
前記第１穴部及び前記第２穴部は、
有底状の穴であり、前記圧入方向に直交する断面視で円形状を有する
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項１３】
前記第１穴部は、
前記第２穴部よりも大きく、
前記圧入部材は、
前記第１穴部及び前記第２穴部に対応させて、前記第１穴部に圧入される端部が前記第２穴部に圧入される端部よりも大きい
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【請求項１４】
前記第１ボス部及び前記第２ボス部は、
同軸上に配設され、
前記圧入部材は、
ガラス強化繊維を含む樹脂材料からなる成型品であり、柱形状を有し、前記樹脂材料を流す方向が当該柱形状の高さ方向と一致するように成型される
ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の外装ケースの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料から構成され互いに接合される第１外装部品及び第２外装部品を備えた外装ケースの接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外装ケースとしては、軽量化等を目的として、樹脂材料から構成された複数の外装部品を互いに接合する構成が多用されている。例えば、二つの部材の接合構造として、ネジを用いない接合構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の接合構造は、計器のケースと基板との接合構造である。そして、この接合構造は、計器のケース内面に突設された圧入ボスと、基板に形成された固定穴とで構成され、圧入ボスを固定穴に圧入する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８８３４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の接合構造を外装ケースの接合構造に適用した場合、すなわち、一方の外装部品の裏面に圧入ボスを突設し、他方の外装部品の裏面に固定穴を形成し、圧入ボスを固定穴に圧入する構造とした場合には、以下の問題がある。
例えば、圧入ボスの太さを上記一方の外装部品の肉厚よりも大きくした場合には、樹脂流動性等の問題から、圧入ボスや上記一方の外装部品の表面（圧入ボスの形成位置）に所謂ヒケが生じてしまう。
そして、上記一方の外装部品の表面にヒケが生じた場合には、外装ケースの美観が損なわれる、という問題がある。また、圧入ボスにヒケが生じた場合には、当該ヒケにより圧入ボスの太さが設計値よりも小さくなる。このため、圧入ボスを固定穴に圧入しても抜け易くなり、所望の引き抜き強度を得ることができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、美観を損なうことなく、所望の引き抜き強度を得ることができる外装ケースの接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る外装ケースの接合構造は、樹脂材料から構成され互いに接合される第１外装部品及び第２外装部品を備えた外装ケースの接合構造において、前記第１外装部品の裏面に突設され、第１穴部を有する第１ボス部と、前記第２外装部品の裏面に突設され、第２穴部を有する第２ボス部と、前記第１外装部品及び前記第２外装部品とは別体で構成され、前記第１穴部及び前記第２穴部にそれぞれ圧入される圧入部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１ボス部及び前記第２ボス部は、同軸上に配設され、前記圧入部材は、柱形状を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記圧入部材は、外面に突設され、前記第１穴部及び前記第２穴部の少なくともいずれか一方に圧入されるアンカー部を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記アンカー部は、前記第１穴部または前記第２穴部への圧入方向に沿う断面視で反し形状を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記アンカー部は、前記第１穴部または前記第２穴部への圧入方向に沿う軸を中心とする周方向に沿って延びる環形状を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１ボス部は、少なくとも一つの前記第１穴部の形状が他の前記第１穴部の形状とは異なるように複数、設けられ、前記第２ボス部は、少なくとも一つの前記第２穴部の形状が他の前記第２穴部の形状とは異なるように複数、設けられ、前記圧入部材は、前記複数の第１ボス部の各前記第１穴部、及び前記複数の第２ボス部の各前記第２穴部に対応させて複数、設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１ボス部は、少なくとも一つの前記第１穴部の大きさが他の前記第１穴部の大きさとは異なるように複数、設けられ、前記第２ボス部は、少なくとも一つの前記第２穴部の大きさが他の前記第２穴部の大きさとは異なるように複数、設けられ、前記圧入部材は、前記複数の第１ボス部の各前記第１穴部、及び前記複数の第２ボス部の各前記第２穴部に対応させて複数、設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記圧入部材の両端には、先端に向かうにしたがって断面積が小さくなるテーパ部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記圧入部材は、外面に突設され、前記圧入部材が前記第１穴部及び前記第２穴部に圧入された際に、前記第１ボス部及び前記第２ボス部の少なくともいずれか一方の先端に当接する当接部を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１穴部及び前記第２穴部は、有底状の穴であり、前記圧入部材には、前記圧入部材の一端から他端に貫通する第１貫通孔と、前記圧入部材の外面から前記第１貫通孔に連通する第２貫通孔とが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１穴部及び前記第２穴部は、有底状の穴であり、前記圧入部材の外面には、前記圧入部材の一端から他端まで延びる溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記圧入部材は、前記第１穴部または前記第２穴部への圧入方向に直交する断面視で一部が直線をなすＤ字形状を有し、前記第１穴部及び前記第２穴部は、有底状の穴であり、前記圧入方向に直交する断面視で円形状を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１穴部は、前記第２穴部よりも大きく、前記圧入部材は、前記第１穴部及び前記第２穴部に対応させて、前記第１穴部に圧入される端部が前記第２穴部に圧入される端部よりも大きいことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る外装ケースの接合構造は、上記発明において、前記第１ボス部及び前記第２ボス部は、同軸上に配設され、前記圧入部材は、ガラス強化繊維を含む樹脂材料からなる成型品であり、柱形状を有し、前記樹脂材料を流す方向が当該柱形状の高さ方向と一致するように成型されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る外装ケースの接合構造は、第１，第２外装部品と別体で構成された圧入部材を備え、当該圧入部材を第１，第２外装部品の第１，第２穴部に圧入することにより、第１，第２外装部品を接合する。すなわち、圧入部材が第１，第２外装部品に一体に設けられていないため、圧入部材の太さに起因して、第１，第２外装部品にヒケが生じることがなく、外装ケースの美観を損なうことがない。また、第１，第２外装部品の肉厚に制限されることなく、圧入部材の太さを独立に設定することができるので、圧入ボスの太さを設計値通りに作成することができ、所望の引き抜き強度を得ることができる。
以上のことから、美観を損なうことなく、所望の引き抜き強度を得ることができる外装ケースの接合構造を実現することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る外装ケースを示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る第１外装部品の裏面を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る第２外装部品の裏面を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１に係る圧入部材の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１に係る接合構造の断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１に係る外装ケースの使用態様により外装ケースに対して力が加わる方向の一例を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２に係る第１外装部品及び圧入部材を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る第２外装部品及び圧入部材を示す分解斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２に係る接合構造の断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３に係る圧入部材の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態３に係る圧入部材の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態３に係る接合構造の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態４に係る圧入部材の斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態４に係る接合構造の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態５に係る圧入部材の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態５に係る圧入部材に形成された第１，第２貫通孔の機能を示す図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施の形態５に係る圧入部材に形成された第１，第２貫通孔の機能を示す図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施の形態６に係る圧入部材の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施の形態７に係る圧入部材の斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施の形態８に係る第１外装部品及び圧入部材を示す分解斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施の形態８に係る第２外装部品及び圧入部材を示す分解斜視図である。
【図２２Ａ】図２２Ａは、本発明の実施の形態１〜８の変形例を示す図である。
【図２２Ｂ】図２２Ｂは、本発明の実施の形態１〜８の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明に係る外装ケースの接合構造の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
〔外装ケースの概略構成〕
図１は、本発明の実施の形態１に係る外装ケース１を示す分解斜視図である。
外装ケース１は、例えば、治療器具等の医療機器に用いられるものであり、内部に種々の部品（図示略）が収納される。この外装ケース１は、図１に示すように、圧入部材７を含む接合構造４により互いに接合される第１外装部品２及び第２外装部品３を備える。
第１，第２外装部品２，３は、樹脂材料からなる成型品であり、同一形状を有する。
具体的に、第１外装部品２は、底面が略矩形形状を有する容器状に形成されている。また、容器状の第１外装部品２における側壁部分の先端は、同一平面上に位置する平坦状に形成されている。第２外装部品３も同様である。
そして、接合構造４により第１，第２外装部品２，３が互いに接合されることにより、容器状の第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端同士が当接し、略直方体状の外装ケース１が構成される。
【００２４】
〔接合構造〕
図２ないし図５は、本発明の実施の形態１に係る接合構造４を示す図である。具体的に、図２及び図３は、第１，第２外装部品２，３の裏面をそれぞれ示す斜視図である。図４は、圧入部材７の斜視図である。図５は、接合構造４の断面図（軸Ａｘ（圧入部材７の高さ方向（圧入方向）に沿う軸）を含む平面で切断した断面図）である。
外装ケース１の接合構造４は、図１ないし図５に示すように、第１外装部品２の裏面に形成された第１ボス部５（図２、図５）と、第２外装部品３の裏面に形成された第２ボス部６（図１、図３、図５）と、圧入部材７（図１、図４、図５）とで構成される。
【００２５】
第１ボス部５は、樹脂材料から構成され、成型により第１外装部品２の裏面に一体形成されたものであり、図２に示すように、当該裏面から突出する円筒形状を有する。そして、第１ボス部５の内部が本発明に係る第１穴部５１として機能する。すなわち、本実施の形態１では、第１穴部５１は、有底状に形成されている。
この第１ボス部５は、図２に示すように、第１外装部品２の裏面（底面）における矩形状の四隅位置近傍にそれぞれ配設されている。
【００２６】
以下では、第１外装部品２の底面における矩形状の一方の短辺に沿う同一形状の２つの第１ボス部５（第１穴部５１）をそれぞれ第１大ボス部５０Ａ（第１大穴部５１０Ａ）とし、他方の短辺に沿う同一形状の２つの第１ボス部５（第１穴部５１）をそれぞれ第１小ボス部５０Ｂ（第１小穴部５１０Ｂ）とする（図２参照）。
２つの第１大ボス部５０Ａは、図２に示すように、その内径寸法ＤＡ（第１大穴部５１０Ａの径寸法ＤＡ）が２つの第１小ボス部５０Ｂの内径寸法ＤＢ（第１小穴部５１０Ｂの径寸法ＤＢ）よりもそれぞれ大きくなるように形成されている。
また、これら４つの第１ボス部５（５０Ａ，５０Ｂ）の先端は、容器状の第１外装部品２における側壁部分の先端と同一平面上に位置する平坦状に形成されている。
【００２７】
第２ボス部６は、樹脂材料から構成され、成型により第２外装部品３の裏面に一体形成されたものであり、図１または図３に示すように、当該裏面から突出する円筒形状を有する。そして、第２ボス部６の内部が本発明に係る第２穴部６１として機能する。
この第２ボス部６は、第１，第２外装部品２，３が接合された状態で、４つの第１ボス部５（５０Ａ，５０Ｂ）に対向する位置（４つの第１ボス部５と同軸上）にそれぞれ配設されている。
【００２８】
以下では、２つの第１大ボス部５０Ａに対向する２つの第２ボス部６（第２穴部６１）を第２大ボス部６０Ａ（第２大穴部６１０Ａ）とし、２つの第１小ボス部５０Ｂに対向する２つの第２ボス部６（第２穴部６１）を第２小ボス部６０Ｂ（第２小穴部６１０Ｂ）とする。
ここで、２つの第２大ボス部６０Ａは、２つの第１大ボス部５０Ａと同一形状である。また、２つの第２小ボス部６０Ｂは、２つの第１小ボス部５０Ｂと同一形状である。
【００２９】
圧入部材７は、第１，第２穴部５１，６１に圧入される部材であり、図１または図４に示すように、第１，第２外装部品２，３とは別体で構成され、円柱形状を有する。図４では、円柱状の圧入部材７の中心を通る軸（高さ方向に沿う軸）をＡｘとしている。
この圧入部材７は、図１に示すように、４つの第１ボス部５（４つの第２ボス部６）に対応させて４つ設けられている。
以下では、第１大ボス部５０Ａ（第２大ボス部６０Ａ）に圧入される圧入部材７を大圧入部材７０Ａとし、第１小ボス部５０Ｂ（第２小ボス部６０Ｂ）に圧入される圧入部材７を小圧入部材７０Ｂとする（図１参照）。
【００３０】
２つの大圧入部材７０Ａは、その外径ｄＡ（図１）が第１大穴部５１０Ａ（第２大穴部６１０Ａ）の径寸法ＤＡ（図２）よりも圧入可能な程度に若干大きく、かつ、２つの小圧入部材７０Ｂの外径寸法ｄＢ（図１）よりも大きくなるように形成されている。
また、２つの小圧入部材７０Ｂは、その外径寸法ｄＢが第１小穴部５１０Ｂ（第２小穴部６１０Ｂ）の径寸法ＤＢ（図２）よりも圧入可能な程度に若干大きくなるように形成されている。
ここで、４つの圧入部材７の高さ寸法（軸Ａｘに沿う長さ）は、全て同一に設定されており、第１穴部５１（第２穴部６１）の深さ寸法の２倍（第１，第２穴部５１，６１の深さ寸法を足し合わせた寸法）になるように設定されている。
上述した圧入部材７（７０Ａ，７０Ｂ）は、ガラス強化繊維を含む樹脂材料からなる成型品で構成されている。そして、圧入部材７は、樹脂材料の流れる方向が当該圧入部材７の高さ方向と一致するように成型される。すなわち、樹脂材料に含まれるガラス強化繊維は、圧入部材７の高さ方向に配列することとなる。
【００３１】
そして、上述した接合構造４により、第１，第２外装部品２，３は、以下に示すように、互いに接合される。
先ず、第１外装部品２または第２外装部品３の裏面に対して、外装ケース１内部に収納する種々の部品（図示略）を固定する。
次に、４つの圧入部材７の各一端７１を第１外装部品２の各第１穴部５１にあてがい、第１外装部品２及び各圧入部材７間に力を加えて各一端７１を各第１穴部５１に圧入し、図５に示すように、各一端７１を各第１穴部５１の底部分に当接させる。
次に、４つの圧入部材７の各他端７２に第２外装部品３の各第２穴部６１をあてがい、第１，第２外装部品２，３間に力を加えて各他端７２を各第２穴部５２に圧入し、図５に示すように、各他端７２を各第２穴部６１の底部分に当接させる。
以上のように第１，第２外装部品２，３が接合されると、図５に示すように、容器状の第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端同士が当接するとともに、第１，第２ボス部５，６の先端同士が当接した状態となる。
【００３２】
なお、本実施の形態１では、第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端と、第１，第２ボス部５，６の先端とが同一の平面を共有する場合を説明したが、これに限られない。
例えば、第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端が共有する同一平面よりも、第１，第２ボス部５，６の先端が共有する同一平面を低く埋没した高さに設定しても構わない。このように設定したときには、第１，第２外装部品２，３が接合されると、容器状の第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端同士が当接するのみで、第１，第２ボス部５，６の先端同士は当接しない。
また、例えば、第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端が共有する同一平面よりも、第１、第２ボス部５，６の先端が共有する同一平面を高く突出した高さに設定しも構わない。このように設定したときには、第１，第２外装部品２，３が接合されると、第１，第２ボス部５，６の先端同士が当接するのみで、容器状の第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端同士は当接しない。
【００３３】
図６は、本発明の実施の形態１に係る外装ケース１の使用態様により外装ケース１に対して力が加わる方向の一例を示す斜視図である。
ここで、図６では、第１外装部品２（第２外装部品３）の底面における矩形状の長辺をＬ１，Ｌ２とし、短辺をＮ１，Ｎ２としている。
例えば、使用態様により、図６に矢印で示すように、外装ケース１に対して、第１，第２外装部品２，３における一方の短辺Ｎ１側の各端部が引き離される方向に力が加わることが想定されるものとする。
このような場合には、上述した接合構造４は、以下に示すように設計される。
先ず、上述した２つの第１大ボス部５０Ａ、２つの第２大ボス部６０Ａ、及び２つの大圧入部材７０Ａを、一方の短辺Ｎ１側に配設するように設計する。
また、所謂ラップ量（大圧入部材７０Ａの外径寸法ｄＡと第１大穴部５１０Ａの径寸法ＤＡとの差、小圧入部材７０Ｂの外径寸法ｄＢと第１小穴部５１０Ｂの径寸法ＤＢとの差）を適宜、調整し、第１大穴部５１０Ａに対する大圧入部材７０Ａの引き抜き強度を、第１小穴部５１０Ｂに対する小圧入部材７０Ｂの引き抜き強度よりも高く設計する。
【００３４】
以上のように、本実施の形態１では、接合構造４を４箇所に設け、４箇所の接合構造４として、第１，第２大ボス部５０Ａ，６０Ａ及び大圧入部材７０Ａで構成される接合構造（以下、接合構造４０Ａ（図１〜図３）と記載）と、第１，第２小ボス部５０Ｂ，６０Ｂ及び小圧入部材７０Ｂで構成される接合構造（以下、接合構造４０Ｂ（図１〜図３）と記載）との２種類を採用している。そして、大きい外径寸法ｄＡを有することで圧入部材７自体の強度が高く、引き抜き強度も高く設定された接合構造４０Ａを、外装ケース１の使用態様により力が加わる短辺Ｎ１側に配設している。
【００３５】
以上、説明した本発明の実施の形態１では、接合構造４は、第１，第２外装部品２，３と別体で構成された圧入部材７を備え、圧入部材７を第１，第２外装部品２，３の第１，第２穴部５１，６１に圧入することにより、第１，第２外装部品２，３を接合する。すなわち、従来のように圧入部材７に相当する圧入部分を第１，第２外装部品に樹脂材料で一体に成形した場合、当該圧入部分の太さに起因して圧入部分の基部や第１，第２外装部品の裏面及び外表面にヒケが発生するという問題がある。しかしながら、本実施の形態１によれば、圧入部材７が第１，第２外装部品２，３に一体に設けられていないため、第１，第２ボス部５，６の径方向肉厚を薄くでき、圧入部材７の太さに起因して、第１，第２外装部品２，３にヒケが生じることがなく、外装ケース１の美観を損なうことがない。また、第１，第２外装部品２，３の肉厚に制限されることなく、圧入部材７の太さを独立に設定することができるので、圧入部材７の太さを設計値通りに作成することができ、所望の引き抜き強度を得ることができる。
以上のことから、美観を損なうことなく、所望の引き抜き強度を得ることができる外装ケース１の接合構造４を実現することができる、という効果を奏する。
【００３６】
また、本実施の形態１では、第１，第２外装部品２，３や圧入部材７に生じるヒケを回避するために、第１，第２外装部品２，３の肉厚を大きくする必要がない。このため、外装ケース１の軽量化を良好に維持できる。
さらに、本実施の形態１では、外装ケース１の軽量化を良好に維持しながら、圧入部材７の太さを第１，第２外装部品２，３の肉厚よりも大きく設定することが可能となる。このため、圧入部材７自体の強度を大きくすることができ、外装ケース１の接合状態を良好に維持できる。
また、本実施の形態１では、第１，第２ボス部５，６は、同軸上に設けられている。このため、例えば第１，第２ボス部５，６が同軸上に設けられていない構成（圧入部材７がクランク状に形成された構成）と比較して、圧入部材７を簡素な柱形状とすることができ、圧入部材７を容易に製造することができる。また、上述した構成と比較して、第１，第２穴部５１，６１に対して圧入部材７が引き抜かれる際に、圧入部材７に生じるせん断力を小さくすることができる。
【００３７】
さらに、本実施の形態１では、接合構造４が４箇所に設けられ、当該４箇所の接合構造４として、２種類の接合構造４０Ａ，４０Ｂを採用している。このため、外装ケース１の部位毎に、第１，第２穴部５１，６１に対する圧入部材７の引き抜き強度を異なるものとすることができる。
特に、大きい外径寸法ｄＡを有することで圧入部材７自体の強度が高く、引き抜き強度も高く設定された接合構造４０Ａを、外装ケース１の使用態様により力が加わることが想定される側（図６の例では短辺Ｎ１側）に配設している。このため、外装ケース１の使用時に、外力によって第１，第２外装部品２，３の接合状態が外れることを効果的に防止することができる。
また、圧入部材７は、ガラス強化繊維を含む樹脂材料の流れる方向が当該圧入部材７の高さ方向と一致するように成型される。このため、樹脂材料に含まれるガラス強化繊維が圧入部材７の高さ方向に配列することとなり、圧入部材７における第１，第２穴部５１，６１からの引き抜き方向（軸Ａｘ方向）の強度を高めることができる。
【００３８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
上述した実施の形態１では、互いに対向する（同軸上に位置する）第１，第２ボス部５，６において、第１，第２穴部５１，６１は、その径寸法（径寸法ＤＡまたは径寸法ＤＢ）が同一となるように形成されていた。すなわち、圧入部材７は、一端７１側と他端７２側とが同一の外径寸法（外径寸法ｄＡまたは外径寸法ｄＢ）を有するように形成されていた。
これに対して本実施の形態２では、互いに対向する第１，第２ボス部において、第１，第２穴部は、その径寸法が異なるように形成されている。すなわち、圧入部材は、一端側と他端側とが異なる外径寸法となるように形成されている。その他の構成は、上述した実施の形態１と同様である。
【００３９】
図７ないし図９は、本発明の実施の形態２に係る接合構造４Ａを示す図である。具体的に、図７は、本発明の実施の形態２に係る第１外装部品２Ａ及び圧入部材７Ａを示す分解斜視図である。図８は、本発明の実施の形態２に係る第２外装部品３Ａ及び圧入部材７Ａを示す分解斜視図である。図９は、接合構造４Ａの断面図（軸Ａｘを含む平面で切断した断面図）である。
以下では、４箇所の接合構造４Ａ（４つの第１ボス部５Ａ、４つの第２ボス部６Ａ、４つの圧入部材７Ａ）のうち、１箇所の接合構造４Ａのみを説明する。
圧入部材７Ａは、図７または図８に示すように、外径寸法ｄ１を有する円柱状の大径部７Ａ１と、外径寸法ｄ１よりも小さい外径寸法ｄ２を有する円柱状の小径部７Ａ２とが同軸上に一体形成された段付形状を有する。
【００４０】
第１，第２ボス部５Ａ，６Ａ（第１，第２穴部５１Ａ，６１Ａ）は、図７または図８に示すように、上述した実施の形態１の第１，第２ボス部５，６に対して、その内径寸法Ｄ１，Ｄ２を圧入部材７Ａに対応させて異なるように形成した点が異なるのみである。
ここで、外径寸法ｄ１は内径寸法Ｄ１よりも圧入可能な程度に若干大きく、外径寸法ｄ２は内径寸法Ｄ２よりも圧入可能な程度に若干大きくなるように設定されている。
また、大径部７Ａ１及び小径部７Ａ２の軸Ａｘに沿う長さ寸法は、同一に設定されており、第１，第２穴部５１Ａ，６１Ａの深さ寸法と同一になるように設定されている。
【００４１】
そして、大径部７Ａ１を第１穴部５１Ａに圧入し、小径部７Ａ２を第２穴部６１Ａに圧入することで、図９に示すように、第１，第２外装部品２Ａ，３Ａが互いに接合される。この状態では、容器状の第１，第２外装部品２Ａ，３Ａにおける側壁部分の先端同士が当接し、第１，第２ボス部５Ａ，６Ａの先端同士が当接した状態となり、さらに、第２ボス部６Ａの先端が圧入部材７Ａの段付部分（大径部７Ａ１の端部）に当接した状態となる。
【００４２】
以上、説明した本発明の実施の形態２では、上述した実施の形態１と同様の効果の他、以下の効果を奏する。
本実施の形態２では、接合構造４Ａは、第２外装部品３Ａ側の寸法ｄ２，Ｄ２が第１外装部品３Ｂ側の寸法ｄ１，Ｄ１よりも小さく設定されている。すなわち、外装ケース１Ａ内部において、第２外装部品３Ａ側の空間は、第１外装部品２Ａ側よりも広くなる。このため、外装ケース１Ａ内部に収納する種々の部品を第２外装部品３Ａに固定すれば、当該種々の部品のレイアウトを自由に行うことができる。
【００４３】
また、本実施の形態２では、ラップ量（大径部７Ａ１の外径寸法ｄ１と第１穴部５１Ａの径寸法Ｄ１との差、小径部７Ａ２の外径寸法ｄ２と第２穴部６１Ａの径寸法Ｄ２との差）を調整し、第２穴部６１Ａに対する小径部７Ａ２の引き抜き強度を、第１穴部５１Ａに対する大径部７Ａ１の引き抜き強度よりも高くなるように設計する。このように設計することで、分解モード（分解され易い部位や分解に必要な力量）をコントロールすることができる。
【００４４】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態２では、上述した実施の形態１に対して、上述した実施の形態１の圧入部材７の外面にアンカー部を設けた点が異なるのみである。その他の構成は、上述した実施の形態１と同様である。
【００４５】
図１０ないし図１２は、本発明の実施の形態３に係る接合構造４Ｂを示す図である。具体的に、図１０は、本発明の実施の形態３に係る圧入部材７Ｂの斜視図である。図１１は、圧入部材７Ｂの断面図（軸Ａｘを含む平面で切断した断面図）である。図１２は、接合構造４Ｂの断面図（軸Ａｘを含む平面で切断した断面図）である。
以下では、４箇所の接合構造４Ｂ（４つの第１ボス部５、４つの第２ボス部６、及び４つの圧入部材７Ｂ）のうち、１箇所の接合構造４Ｂのみを説明する。
圧入部材７Ｂにおいて、一端７１側及び他端７２側の外面には、図１０ないし図１２に示すように、一端７１及び他端７２が第１，第２穴部５１，６１にそれぞれ圧入された際に、第１，第２ボス部５，６内面にそれぞれ当接するアンカー部７３が一体形成されている。
本実施の形態３では、アンカー部７３は、一端７１側及び他端７２側にそれぞれ３つずつ設けられている。
【００４６】
アンカー部７３は、図１０または図１１に示すように、軸Ａｘを中心とする周方向に沿って延びる環形状を有するとともに、軸Ａｘを含む断面視で三角形状（反し形状（鋸歯形状））を有する。すなわち、アンカー部７３は、上記断面視で、軸Ａｘに対して相対的に小さい角度αをなす稜線を有する面７３Ａ（図１１）、及び相対的に大きい角度β（β＞α）をなす稜線を有する面７３Ｂ（図１１）を備える。
一端７１側に設けられたアンカー部７３は、一端７１側から面７３Ａ、面７３Ｂの順に位置するように設けられている。
一方、他端７２側に設けられたアンカー部７３は、他端７２側から面７３Ａ，７３Ｂの順に位置するように設けられている。
そして、６つのアンカー部７３は、全体として圧入部材７Ｂの中心位置を通り、軸Ａｘに直交する平面に対称となるように設けられている。
【００４７】
以上、説明した本発明の実施の形態３では、上述した実施の形態１と同様の効果の他、以下の効果を奏する。
本実施の形態３では、圧入部材７Ｂにおける一端７１側及び他端７２側の外面にアンカー部７３が設けられている。このため、第１，第２穴部５１，６１に対して圧入部材７Ｂが引き抜かれる際には、アンカー部７３が第１，第２ボス部５，６内面にそれぞれ引っ掛かることとなる。すなわち、第１，第２穴部５１，６１に対する圧入部材７Ｂの引き抜き強度を高くすることができる。
【００４８】
特に、本実施の形態３では、一端７１側（他端７２側）のアンカー部７３は、断面視で反し形状を有し、一端７１側（他端７２側）から、軸Ａｘに対して大きい角度αをなす稜線を有する面７３Ａ、小さい角度βをなす稜線を有する面７３Ｂの順に位置するように設けられている。このため、第１，第２ボス部５，６内面にアンカー部７３がそれぞれ引っ掛かることなく圧入部材７Ｂを第１，第２穴部５１，６１に円滑に圧入することができ、第１，第２穴部５１，６１に対して圧入部材７Ｂが引き抜かれる際にアンカー部７３が第１，第２ボス部５，６内面にそれぞれ引っ掛かる構造とすることができる。
また、本実施の形態３では、アンカー部７３は、軸Ａｘを中心とする周方向に沿って延びる環形状を有する。すなわち、第１，第２穴部５１，６１に対して圧入部材７Ｂが引き抜かれる際には、圧入部材７Ｂの周方向全体に亘るアンカー部７３が第１，第２ボス部５，６内面に引っ掛かることとなる。このため、第１，第２穴部５１，６１に対して圧入部材７が引き抜かれる際に、圧入部材７Ｂに生じるせん断力を小さくすることができる。
【００４９】
なお、上述した本実施の形態３では、一端７１側及び他端７２側において、アンカー部７３をそれぞれ３つずつ設けていたが、これに限られず、その他の数、設けても構わない。
また、上述した本実施の形態３では、アンカー部７３を一端７１側及び他端７２側の双方にそれぞれ設けていたが、これに限られず、一端７１側及び他端７２側のいずれか一方のみに設けても構わない。
さらに、上述した本実施の形態３では、アンカー部７３は、圧入部材７Ｂの周方向に沿って延びる環形状を有していたが、これに限られない。例えば、アンカー部として、圧入部材７Ｂの外面から突出する凸部で構成し、当該凸部を圧入部材７Ｂの周方向に沿って複数、配設した構成を採用しても構わない。
また、上述した本実施の形態３では、アンカー部７３は、断面視で三角形状を有していたが、これに限られず、断面視で台形形状や矩形形状を有していても構わない。
【００５０】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態３と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態４では、上述した実施の形態３に対して、上述した実施の形態３の圧入部材７Ｂの外面にフランジ部及びテーパ部を設けた点が異なるのみである。その他の構成は、上述した実施の形態３と同様である。
【００５１】
図１３及び図１４は、本発明の実施の形態４に係る接合構造４Ｃを示す図である。具体的に、図１３は、本発明の実施の形態４に係る圧入部材７Ｃの斜視図である。図１４は、接合構造４Ｃの断面図（軸Ａｘを含む平面で切断した断面図）である。
以下では、４箇所の接合構造４Ｃ（４つの第１ボス部５、４つの第２ボス部６、及び４つの圧入部材７Ｃ）のうち、１箇所の接合構造４Ｃのみを説明する。
ここで、本実施の形態４では、圧入部材７Ｃの軸Ａｘに沿う長さは、第１穴部５１（第２穴部６１）の深さ寸法と略同一となるように設定されている。
圧入部材７Ｃにおいて、その外面には、図１３または図１４に示すように、フランジ部７４が一体形成されている。
フランジ部７４は、圧入部材７Ｃにおける高さ方向の中心に位置付けられ、圧入部材７Ｃの外面から軸Ａｘに直交する方向に突出し、軸Ａｘを中心とする周方向に沿って延びる環形状を有する。
【００５２】
そして、圧入部材７Ｃの一端７１及び他端７２が第１，第２穴部５１，６１にそれぞれ圧入された状態では、図１４に示すように、第１，第２ボス部５，６の各先端がフランジ部７４に当接した状態となる。
すなわち、フランジ部７４は、本発明に係る当接部として機能する。
ここで、本実施の形態４では、第１，第２ボス部５，６における第１，第２外装部品２，３の裏面からの各高さ寸法は、フランジ部７４の厚み寸法の１／２分ずつ低くなるように形成されている。このため、上記のように第１，第２ボス部５，６の各先端がフランジ部７４に当接した状態においても、図１４に示すように、容器状の第１，第２外装部品２，３における側壁部分の先端同士が当接することとなる。
【００５３】
また、圧入部材７Ｂにおいて、一端７１及び他端７２には、図１３または図１４に示すように、先端に向かうにしたがって断面積が次第に小さくなるテーパ部７５がそれぞれ設けられている。
【００５４】
以上、説明した本発明の実施の形態４では、上述した実施の形態３と同様の効果の他、以下の効果を奏する。
本実施の形態４では、圧入部材７Ｃの一端７１及び他端７２には、テーパ部７５がそれぞれ設けられている。このため、圧入時には、一端７１及び他端７２がテーパ部７５により第１，第２穴部５１，６１に導かれることとなり、圧入部材７Ｃを第１，第２穴部５１，６１に円滑に圧入することができる。また、上記のように一端７１及び他端７２がテーパ部７４により第１，第２穴部５１，６１に導かれるため、一端７１及び他端７２が第１，第２ボス部５，６の先端にそれぞれ衝突することを回避でき、圧入部材７Ｃや第１，第２ボス部５，６の破損を防止できる。
【００５５】
また、本実施の形態４では、圧入部材７Ｃの外面には、フランジ部７４が設けられている。このため、フランジ部７６に第１ボス部５あるいは第２ボス部６の先端が当接するまで圧入部材７Ｃを圧入すれば、第１，第２穴部５１，６１への圧入部材７Ｃの挿入長さを所望の長さとすることができる。すなわち、フランジ部７４から一端７１あるいは他端７２までの長さを上記所望の長さとなるように設計すれば、第１，第２穴部５１，６１への圧入部材７Ｃの挿入長さを所望の長さとすることができる。
【００５６】
なお、上述した本実施の形態４では、フランジ部７４は、圧入部材７Ｃの周方向に沿って延びる環形状を有していたが、これに限られない。例えば、フランジ部７４として、圧入部材７Ｃの外面から突出する凸部で構成しても構わない。また、当該凸部を圧入部材７Ｃの周方向に沿って複数、配設した構成としても構わない。
また、上述した本実施の形態４では、圧入部材７Ｃを圧入した状態で、第１，第２ボス部５，６の双方の先端がフランジ部７４に当接するように構成していたが、これに限られず、いずれか一方の先端のみがフランジ部７４に当接し、他方の先端がフランジ部７４との間に隙間を有するように構成しても構わない。
【００５７】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態４と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態５では、上述した実施の形態４に対して、上述した実施の形態４の圧入部材７Ｃに第１，第２貫通孔を形成した点が異なるのみである。その他の構成は、上述した実施の形態４と同様である。
【００５８】
図１５は、本発明の実施の形態５に係る接合構造４Ｄを示す図である。具体的に、図１５は、本発明の実施の形態５に係る圧入部材７Ｄの斜視断面図（軸Ａｘを含む平面で切断した断面図）である。
以下では、４箇所の接合構造４Ｄ（４つの第１ボス部５、４つの第２ボス部６、及び４つの圧入部材７Ｄ）のうち、１箇所の接合構造４Ｄのみを説明する。
圧入部材７Ｄには、図１５に示すように、第１，第２貫通孔７６，７７が形成されている。
第１貫通孔７６は、一端７１から軸Ａｘに沿って他端７２に貫通した孔である。
第２貫通孔７７は、フランジ部７４の外側面（圧入部材７Ｄの外面から突出した先端）から軸Ａｘに直交する方向に沿って第１貫通孔７６に連通した孔である。
【００５９】
図１６及び図１７は、圧入部材７Ｄに形成された第１，第２貫通孔７６，７７の機能を示す図である。
そして、第１，第２貫通孔７６，７７は、圧入部材７Ｄの一端７１が第１穴部５１に圧入される際に、図１６に矢印で示すように、第１ボス部５内部で一端７１により押圧される空気を第１ボス部５内部から外部に流出させる。同様に、第１，第２貫通孔７６，７７は、圧入部材７Ｄの他端７２が第２穴部６１に圧入される際に、図１７に矢印で示すように、第２ボス部６内部で他端７２により押圧される空気を第２ボス部６内部から外部に流出させる。
【００６０】
以上、説明した本発明の実施の形態５では、上述した実施の形態４と同様の効果の他、以下の効果を奏する。
本実施の形態５では、圧入部材７Ｄには、当該圧入部材７Ｄの圧入時に第１，第２ボス部５，６内部の空気を外部に流出させる機能を有する第１，第２貫通孔７６，７７が設けられている。このため、圧入部材７Ｄが第１，第２穴部５１，６１に圧入された後、第１，第２ボス部５，６内部の空気が圧縮された状態となることがなく、当該圧縮空気による反力で第１，第２穴部５１，６１から圧入部材７Ｄがはずれ易くなることがない。
【００６１】
（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態４と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態６では、上述した実施の形態４に対して、上述した実施の形態４の圧入部材７Ｃに溝部を設けた点が異なるのみである。その他の構成は、上述した実施の形態４と同様である。
【００６２】
図１８は、本発明の実施の形態６に係る接合構造４Ｅを示す図である。具体的に、図１８は、本発明の実施の形態６に係る圧入部材７Ｅの斜視図である。
以下では、４箇所の接合構造４Ｅ（４つの第１ボス部５、４つの第２ボス部６、及び４つの圧入部材７Ｅ）のうち、１箇所の接合構造４Ｅのみを説明する。
圧入部材７Ｅの外面には、図１８に示すように、溝部７８が形成されている。
溝部７８は、圧入部材７Ｅの外面において、一端７１から軸Ａｘに沿って他端７２まで延びる溝である。
また、フランジ部７４において、溝部７８に対応する箇所には、環状の一部を切り欠いて溝部７８に連なる切欠部７４Ｅが形成されている。
そして、溝部７８及び切欠部７４Ｅは、上述した実施の形態５の第１，第２貫通孔７６，７７と同様に、圧入部材７Ｅの圧入時に第１，第２ボス部５，６内部の空気を外部に流出させる機能を有する。
【００６３】
以上、説明した本発明の実施の形態６のように、上述した実施の形態５の第１，第２貫通孔７６，７７と同様の機能を有する溝部７８及び切欠部７４Ｅを圧入部材７Ｅに設けた場合でも、上述した実施の形態５と同様の効果を奏する。
【００６４】
なお、上述した実施の形態６では、圧入部材７Ｅに溝部７８及び切欠部７４Ｅを設けていたが、これに限られず、第１，第２ボス５，６の側に、溝部７８及び切欠部７４Ｅと同様の機能（圧入時に第１，第２ボス部５，６内部の空気を外部に流出させる機能）を有する溝等を設けても構わない。
【００６５】
（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態７では、上述した実施の形態１に対して、上述した実施の形態１の圧入部材７の断面形状を変更した点が異なるのみである。その他の構成は、上述した実施の形態１と同様である。
【００６６】
図１９は、本発明の実施の形態７に係る接合構造４Ｆを示す図である。具体的に、図１９は、本発明の実施の形態７に係る圧入部材７Ｆの斜視図である。
以下では、４箇所の接合構造４Ｆ（４つの第１ボス部５、４つの第２ボス部６、及び４つの圧入部材７Ｆ）のうち、１箇所の接合構造４Ｆのみを説明する。
圧入部材７Ｆは、図１９に示すように、軸Ａｘに直交する断面視で一部が直線をなすＤ字形状を有し、軸Ａｘに沿って延在する柱状に形成されている。
すなわち、第１，第２穴部５１，６１が断面視で円形状であるところ、圧入部材７Ｆを上述した形状とすることで、第１，第２ボス部５，６の内面と圧入部材７Ｆの外面の一部との間に隙間を設けている。
そして、当該隙間は、上述した実施の形態５の第１，第２貫通孔７６，７７と同様に、圧入部材７Ｆの圧入時に第１，第２ボス部５，６内部の空気を外部に流出させる機能を有する。
【００６７】
以上、説明した本発明の実施の形態７のように、圧入部材７Ｆを断面視でＤ字状に形成した場合でも、上述した実施の形態５と同様の効果を奏する。
【００６８】
（実施の形態８）
次に、本発明の実施の形態８について説明する。
以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態８では、上述した実施の形態１に対して、第１ボス部５同士を連結する第１リブ（第１大リブ及び第１小リブ）、第２ボス部６同士を連結する第２リブ（第２大リブ及び第２小リブ）、及び圧入部材７同士を連結する第３リブ（第３大リブ及び第３小リブ）を設けた点が異なるのみである。その他の構成は、上述した実施の形態１と同様である。
【００６９】
図２０及び図２１は、本発明の実施の形態８に係る接合構造４Ｇを示す図である。具体的に、図２０は、本発明の実施の形態８に係る第１外装部品２Ｇ（外装ケース１Ｇ）及び圧入部材７Ｇを示す分解斜視図である。図２１は、本発明の実施の形態８に係る第２外装部品３Ｇ（外装ケース１Ｇ）及び圧入部材７Ｇを示す分解斜視図である。
第１外装部品２Ｇの裏面には、図２０に示すように、樹脂材料からなる第１大リブ８Ａ及び第１小リブ８Ｂが一体形成されている。
第１大リブ８Ａは、２つの第１大ボス部５０Ａ間に設けられ、２つの第１大ボス部５０Ａの各外面に接続する。
第１小リブ８Ｂは、２つの第１小ボス部５０Ｂ間に設けられ、２つの第１小ボス部５０Ｂの各外面に接続する。
ここで、第１大リブ８Ａ及び第１小リブ８Ｂにおける第１外装部品２Ｇの裏面からの高さ寸法は、第１大ボス部５０Ａ（第１小ボス部５０Ｂ）の高さ寸法と同一となるように設定されている。
【００７０】
そして、第２外装部品３Ｇの裏面にも、図２１に示すように、上述した第１大リブ８Ａ及び第１小リブ８Ｂと同様の樹脂材料からなる第２大リブ９Ａ及び第２小リブ９Ｂが一体形成されている。
また、２つの大圧入部材７０Ａは、図２０または図２１に示すように、軸Ａｘ方向の略中心同士が第３大リブ１０Ａにより接続されている。同様に、２つの小圧入部材７０Ｂは、軸Ａｘ方向の略中心同士が第３小リブ１０Ｂにより接続されている。
ここで、第３大リブ１０Ａは、樹脂材料から構成され、２つの大圧入部材７０Ａに一体形成されたものである。第３小リブ１０Ｂも同様に、樹脂材料から構成され、２つの小圧入部材７０Ｂに一体形成されたものである。また、第３大リブ１０Ａ及び第３小リブ１０Ｂは、軸Ａｘに沿う長さが同一となるように設定されている。
【００７１】
そして、本実施の形態８では、容器状の第１，第２外装部品２Ｇ，３Ｇにおける側壁部分は、第３大リブ１０Ａ（第３小リブ１０Ｂ）における軸Ａｘに沿う長さの１／２分だけ、第１ボス部５（第２ボス部６）の高さ寸法よりも高くなるように設定されている。このため、第１，第２外装部品２Ｇ，３Ｇを接合した状態では、第１，第２ボス部５，６の先端が第３大リブ１０Ａ（第３小リブ１０Ｂ）に当接するとともに、容器状の第１，第２外装部品２Ｇ，３Ｇにおける側壁部分の先端同士も当接することとなる。
【００７２】
以上、説明した本発明の実施の形態８では、上述した実施の形態１と同様の効果の他、以下の効果を奏する。
本実施の形態８では、第１ボス部５同士を連結する第１大リブ８Ａ及び第１小リブ８Ｂと、第２ボス部６同士を連結する第２大リブ９Ａ及び第２小リブ９Ｂと、圧入部材７Ｇ同士を連結する第３大リブ１０Ａ及び第３小リブ１０Ｂとが設けられている。このため、外装ケース１に対して力が加わった際に（例えば、図６参照）、当該力を各接合構造４Ｇに分散することができ、圧入部材７Ｇ、第１，第２ボス部５，６の破損を防止することができる。
【００７３】
なお、上述した実施の形態８では、各リブ８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂによりそれぞれ２つの部材を接続するように構成していたが、これに限られず、３つ以上の部材をそれぞれ接続するように構成しても構わない。
【００７４】
（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態１〜８では、圧入部材７，７Ａ〜７Ｇは、柱形状を有していたが、これに限られない。例えば、圧入部材として、棒形状やクランク形状を有する構成を採用しても構わない。圧入部材としてクランク形状を有する構成を採用した場合には、第１，第２ボス部５，６も圧入部材の形状（クランク形状）に合わせて互いに対向する位置からずれた位置（同軸上とならない位置）に設ければよい。
また、上述した実施の形態１〜８では、圧入部材７，７Ａ〜７Ｇは、ガラス強化繊維を含む樹脂材料から構成されていたが、これに限られず、その他の樹脂材料を用いてもよく、あるいは、金属等で構成しても構わない。
さらに、上述した実施の形態１〜８では、第１，第２穴部５１，６１を有底状に形成していたが、これに限られず、第１，第２外装部品２，３の表裏を貫通する貫通孔で構成しても構わない。
【００７５】
また、上述した実施の形態１〜８では、接合構造４，４Ａ〜４Ｇを４箇所に設けていたが、４箇所に限られず、その他の数、設けても構わない。
さらに、上述した実施の形態１〜８では、４箇所の接合構造４，４Ａ〜４Ｇとして、２種類の接合構造４０Ａ，４０Ｂを採用していたが、これに限られず、全て異なる接合構造としてもよく、あるいは、全て同一となる接合構造としても構わない。
また、上述した実施の形態１〜８では、ラップ量を適宜、調整することで引き抜き強度を異なるものとしていたが、これに限られず、第１，第２穴部５１（５１Ａ），６１（６１Ａ）への圧入部材７，７Ａ〜７Ｇの挿入長さを異なるものとすることで引き抜き強度を異なるものとしても構わない。
【００７６】
さらに、上述した実施の形態１〜８では、圧入部材７，７Ａ〜７Ｇは、軸Ａｘに直交する断面視で円形状を有していたが、これに限られず、その他の形状、例えば、楕円形、十字形、星型、多角形等を有していても構わない。この際、第１，第２穴部５１（５１Ａ），６１（６１Ａ）については、上述したような圧入部材と同様の断面形状となるように構成してもよいし、上述した実施の形態１〜８と同様に、円形状のままとしても構わない。
【００７７】
図２２Ａ及び図２２Ｂは、本発明の実施の形態１〜８の変形例を示す図である。具体的に、図２２Ａは、図６と同様の図であり、外装ケース１Ｈの使用態様により外装ケース１Ｈに対して力が加わる方向の一例を示す斜視図である。図２２Ｂは、圧入部材の断面形状を楕円形とし、第１，第２穴部も楕円形となるように構成した場合を示しており、当該場合での第２外装筐体３Ｈの裏面を平面的に見た図である。
例えば、使用態様により、図２２Ａに矢印で示すように、外装ケース１Ｈに対して、第１，第２外装部品２Ｈ，３Ｈにおける一方の短辺Ｎ１側の各端部が引き離される方向に力が加わることが想定されるものとする。
【００７８】
このような場合には、図２２Ｂに示すように、第２穴部６１Ｈ（接合構造４Ｈ）における楕円形状の長軸を、長辺Ｌ１，Ｌ２に平行となるように位置付けることが好ましい（第１穴部及び圧入部材についても同様）。
ここで、図２２Ａに矢印で示す力が外装ケース１Ｈに加わった場合には、圧入部材及び第２穴部６１Ｈ間には、平面視で、図２２Ｂに矢印で示す方向（長辺Ｌ１，Ｌ２に平行となる方向）に力がかかることとなる。
すなわち、圧入部材、第１穴部、及び第２穴部６１Ｈにおける楕円形状の長軸を力がかかる方向に合わせることで、当該方向における圧入部材、第１ボス部、及び第２ボス部６Ｈの強度を増加させて破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ，１Ｇ，１Ｈ  外装ケース
２，２Ａ，２Ｇ，２Ｈ  第１外装部品
３，３Ａ，３Ｇ，３Ｈ  第２外装部品
４，４Ａ〜４Ｈ，４０Ａ，４０Ｂ  接合構造
５，５Ａ  第１ボス部
６，６Ａ  第２ボス部
７，７Ａ〜７Ｇ  圧入部材
７Ａ１  大径部
７Ａ２  小径部
８Ａ  第１大リブ
８Ｂ  第１小リブ
９Ａ  第２大リブ
９Ｂ  第２小リブ
１０Ａ  第３大リブ
１０Ｂ  第３小リブ
５０Ａ  第１大ボス部
５０Ｂ  第１小ボス部
５１，５１Ａ  第１穴部
６０Ａ  第２大ボス部
６０Ｂ  第２小ボス部
６１，６１Ａ，６１Ｈ  第２穴部
７０Ａ  大圧入部材
７０Ｂ  小圧入部材
７１  一端
７２  他端
７３  アンカー部
７３Ａ，７３Ｂ  面
７４  フランジ部
７４Ｅ  切欠部
７５  テーパ部
７６  第１貫通孔
７７  第２貫通孔
７８  溝部
５１０Ａ  第１大穴部
５１０Ｂ  第１小穴部
６１０Ａ  第２大穴部
６１０Ｂ  第２小穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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