(57)【要約】【課題】シートの連続体を個々のシートに切断して他の部材に転写する場合に、該シートを該他の部材の所定箇所に高精度で転写し得る間欠切断転写装置、及びそれを用いた吸収性物品の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の間欠切断転写装置は、切断刃２２が外周面２１に形成されたカッターロール２０と、切断刃２２を受けるアンビルロール４０とを具備し、シート３０の連続体３０Ｌを、切断刃２２により個々のシート３０に切断し、該シート３０を、別途搬送されている他の部材５に間欠的に転写する。アンビルロール４０の外周面４１は、連続体３０Ｌの切断時にシート３０の連続部３１に対応する連続部対応部４５と、シート３０の非連続部３２に対応する非連続部対応部４６とを、ロール４０の回転中心軸方向ＣＤに有している。非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してシート３０の滑り性が高い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃が外周面に形成されたカッターロールと、該切断刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロールの外周面間に搬送されたシートの連続体を、該切断刃により個々のシートに切断し、該シートを、別途搬送されている他の部材に間欠的に転写する間欠切断転写装置であって、
前記シートの連続体は、前記シートが連続する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、且つ該シートを構成するシート材が該長手方向の全長に亘って連続的に存在する平面視帯状の連続部と、該シート材の存在領域と非存在領域とが該長手方向に交互に配された非連続部とを該幅方向に有し、該非連続部における該シート材の存在領域は、該連続部における該シート材の該幅方向への延出部からなり、
前記アンビルロールの外周面は、前記シートの連続体の切断時に前記連続部に対応する連続部対応部と、前記非連続部に対応する非連続部対応部とを、該アンビルロールの回転中心軸方向に有し、該非連続部対応部は、該連続部対応部に比して該シートの滑り性が高い間欠切断転写装置。
【請求項２】
前記連続部対応部は、前記シートを吸引保持可能になされているのに対し、前記非連続部対応部は、該シートを吸引保持可能になされていない請求項１記載の間欠切断転写装置。
【請求項３】
前記非連続部対応部は、前記連続部対応部に比して前記アンビルロールの回転中心軸に近い位置に存しており、両対応部間に段差が生じている請求項１又は２記載の間欠切断転写装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の間欠切断転写装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、
前記シートの連続体からなる吸収性物品の構成部材の連続体を、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に搬送し、該構成部材の連続体を、前記切断刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで個々の構成部材に切断する切断工程と、
切断によって生じた構成部材を、別途連続搬送されている他の部材に間欠的に転写する転写工程とを備える、吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記吸収性物品は、縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の長手方向に沿う側縁から延出するウイング部を有し、該ウイング部は、該吸収性本体の構成部材とは別体のウイング部形成シートを該吸収性本体に接合して形成されており、
前記構成部材の連続体を構成する前記構成部材は、前記ウイング部形成シートであり、前記他の部材は、前記吸収性本体の構成部材である請求項４記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの連続体を個々のシートに切断し、別途搬送されている他の部材に間欠的に転写するように構成されている間欠切断転写装置、及びそれを用いた吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造において、吸収性物品の構成部材が一方向に連続する構成部材の連続体を個々の構成部材に切断し、別途搬送されている他の部材に間欠的に転写する工程が行われる場合がある。例えば特許文献１及び２には、表面シート及び裏面シートの間に吸収体を介在し、該表面シート及び該裏面シートの両側部分から張り出した一対のウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、ウイング部が一方向に連続するウイングシート連続体を、個々のウイング片に切断し、各該ウイング片を表面シート原反に間欠的に転写して両者を一体的に接合する工程を備えた製造方法が記載されている。
【０００３】
また特許文献３には、本体とウイング部とを有し、本体及び／又はウイング部をホットメルト型接着剤によりショーツ等の着衣に固定して使用する吸収性物品の製造工程において、本体やウイング部にホットメルト型接着剤を設けるのに好適なシート接合装置として、切断刃を有するカッターロールと、該切断刃を受ける搬送ロールとを具備するシート接合装置が記載されている。このシート接合装置は、前記カッターロールと前記搬送ロールとの間に搬送された、ホットメルト型接着剤が塗工された長尺の帯状シートを、前記切断刃により切断し、その切断により生じた、ホットメルト型接着剤が塗工された短尺シートを、該搬送ロールの外周面に保持しつつ回転し、該短尺シートを、本体やウイング部の構成部材等の他の部材との接合部まで搬送するように構成されており、該搬送ロールの外周面には、シートを吸引保持する吸引口が多数形成されている。
【０００４】
また特許文献４及び５には、帯状のフィルムシートの連続体を切断することによって得られたフィルムシートを、連続搬送されているウェブに間欠的に転写するように構成されている間欠切断転写装置として、外周面上に少なくとも１つのブレードが設けられている上刃ロールと、外周面上に少なくとも１つの受け刃が設けられ、且つ、複数の吸着穴が形成されている下刃ロールとを具備しているものが記載されている。下刃ロールの外周面は、複数の吸着穴が形成されている吸着領域と、吸着穴が形成されていない非吸着領域とを有しており、該下刃ロールの一例として、該吸着領域と該非吸着領域とがロール周方向に沿って交互に設けられているものが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４８７７４号公報
【特許文献２】特開２００４−３０５４７１号公報
【特許文献３】特開２００９−３４２５６号公報
【特許文献４】特開２０１０−１３１９５号公報
【特許文献５】特開２０１０−１３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ウイング部形成シートが吸収性本体に接合されることによってウイング部が形成されている、吸収性物品の製造において、特許文献１及び２に記載されているように、該ウイング部形成シートが一方向に連続するウイング部形成シート連続体を、個々のウイング部形成シートに切断し、別途搬送されている表面シート原反等の他の部材に間欠的に転写する場合、斯かる連続体の切断及びその切断によって生じた個々のウイング部形成シートの他の部材への転写は、従来、特許文献３〜５に記載の如き間欠切断転写装置、即ち、切断刃を有するカッターロールと、該切断刃を受けるアンビルロールとを具備し、該アンビルロールの外周面に吸引口が多数形成され、該吸引口からの吸引により該外周面でウイング部形成シートを吸引保持可能になされている間欠切断転写装置を用いて行われている。
【０００７】
しかしながら、この場合、ウイング部形成シートあるいはその連続体の特異な形状に起因して、以下に説明するように、アンビルロールの外周面上でウイング部形成シートにズレが生じ、そのズレの影響により、ウイング部形成シートを他の部材の所定箇所に精度良く転写できないという問題があった。
即ち、この種のウイング部形成シートの連続体は、通常、個々の短尺のシートに切断する前の長尺のものであり、図６に示すウイング部形成シート３０の連続体３０Ｌのように、短尺のシート３０が一方向Ｘ１に複数連続した形状に形成されている。シート３０Ｌは、短尺のシート３０を構成するシート材が、一方向Ｘ１（連続体３０Ｌの長手方向）の全長に亘って連続的に存在する平面視帯状（細長い矩形形状）の連続部３１と、該シート材の存在領域３２ａと非存在領域３２ｂとが一方向Ｘ１に交互に配された非連続部３２とを、一方向Ｘ１と直交する方向（連続体３０Ｌの幅方向Ｙ１）に有していて、幅方向Ｙ１の長さが一定でない。このような特異な形状の連続体３０Ｌを、従来の間欠切断転写装置を用いて個々のシート３０に切断する場合において、図１０に示すように、該装置におけるアンビルロール９０の外周面９１の吸引口９７でシート３０（連続体３０Ｌ）を吸引保持しつつ搬送している最中に、本来、シート３０の搬送方向（アンビルロール９０の回転方向Ｒ１）の前端部３０Ｆと後端部３０Ｒとは垂直方向ＣＤ（該搬送方向と直交する方向）において同位置にあるべきところが、そうはならずに、シート３０の前端部３０Ｆと後端部３０Ｒとで垂直方向ＣＤの位置にズレが生じることがあった。
【０００８】
そして、このような、ウイング部形成シート３０のアンビルロール９０上でのズレは、その後のシート３０の他の部材（基材シート５）への転写精度に悪影響を及ぼし、本来、シート３０の前端部３０Ｆと後端部３０Ｒとで、基材シート５の搬送方向ＭＤに沿う側縁５ｓからの離間距離Ｆ，Ｒが同じであるべき（Ｒ−Ｆ＝０であるべき）ところが、図１１に模式的に示すように、例えば離間距離Ｒが離間距離Ｆよりも長くなって両者Ｆ，Ｒに明確な差が生じ、シート３０が基材シート５の所定箇所に精度良く転写されないという不都合を招いていた。特許文献１〜５には、このような、特異な形状のシートを切断・転写する場合の固有の問題については何等記載されておらず、斯かる問題を解決する手段は未だ提供されていない。
【０００９】
従って、本発明は、シートの連続体を個々のシートに切断して他の部材に転写する場合に、該シートを該他の部材の所定箇所に高精度で転写し得る間欠切断転写装置、及びそれを用いた吸収性物品の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、切断刃が外周面に形成されたカッターロールと、該切断刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロールの外周面間に搬送されたシートの連続体を、該切断刃により個々のシートに切断し、該シートを、別途搬送されている他の部材に間欠的に転写する間欠切断転写装置であって、前記シートの連続体は、前記シートが連続する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、且つ該シートを構成するシート材が該長手方向の全長に亘って連続的に存在する平面視帯状の連続部と、該シート材の存在領域と非存在領域とが該長手方向に交互に配された非連続部とを該幅方向に有し、該非連続部における該シート材の存在領域は、該連続部における該シート材の該幅方向への延出部からなり、前記アンビルロールの外周面は、前記シートの連続体の切断時に前記連続部に対応する連続部対応部と、前記非連続部に対応する非連続部対応部とを、該アンビルロールの回転中心軸方向に有し、該非連続部対応部は、該連続部対応部に比して該シートの滑り性が高い間欠切断転写装置を提供するものである。
【００１１】
また本発明は、前記間欠切断転写装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、前記シートの連続体からなる吸収性物品の構成部材の連続体を、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に搬送し、該構成部材の連続体を、前記切断刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで個々の構成部材に切断する切断工程と、切断によって生じた構成部材を、別途連続搬送されている他の部材に間欠的に転写する転写工程とを備える、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の間欠切断転写装置によれば、シートの連続体を個々のシートに切断して他の部材に転写する場合に、該シートを該他の部材の所定箇所に高精度で転写することができる。また、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、本発明の間欠切断転写装置を用いることによって、吸収性物品の構成部材を他の構成部材の所定箇所に高精度で転写することができるため、吸収性物品を設計通りに効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様である生理用ナプキンの製造方法の概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す製造方法の実施によって製造される生理用ナプキンを表面シート側（肌対向面側）から見た平面図である。
【図３】図３は、図１に示す製造方法の主要な工程の説明図であり、本発明の間欠切断転写装置の一実施態様の斜視図でもある。
【図４】図４は、図３に示す間欠切断転写装置の要部の正面図である。
【図５】図５は、図３に示す間欠切断転写装置の要部の側面図である。
【図６】図６は、図１に示す製造方法で用いられるシート（ウイング部形成シート）の連続体の平面図である。
【図７】図７は、本発明の間欠切断転写装置の他の実施態様におけるアンビルロールの正面図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ、本発明で適用可能なシートの連続体の他の例の平面図（図６相当図）である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、それぞれ、本発明の吸収性物品の他の実施態様を示す概略平面図である。
【図１０】図１０は、従来の間欠切断転写装置におけるアンビルロールの外周面に、シート（ウイング部形成シート）が吸引保持されている状態を示す正面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す従来の間欠切断転写装置を用いた場合に起こり得る不都合（シートを他の部材の所定箇所に精度良く転写できない）の説明図であり、該シートが転写・接合された該他の部材（基材シート）の転写面側の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。本実施態様の間欠切断転写装置１０は、図１に示すように、吸収性物品の一種である、ウイング部３を有する生理用ナプキン１の製造において、ウイング部３を形成するのに用いられる。
【００１５】
図２には、本実施態様の製造方法によって製造されるナプキン１が示されている。ナプキン１は、図２に示すように、一方向Ｘに長い縦長の吸収性本体２及び該吸収性本体２の長手方向Ｘに沿う両側縁２ｓ，２ｓから延出する一対のウイング部３，３を有している。一対のウイング部３，３は、それぞれ、吸収性本体２の構成部材（後述する表面シート４、裏面シート５及び吸収体６）とは別体のウイング部形成シート３０を、吸収性本体２の長手方向Ｘに沿う側部に接合して形成されている。
【００１６】
更に説明すると、ナプキン１は、図２に示すように、左右両側方にウイング部３，３を有する中央部Ａと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の腹側に配される前方部Ｂと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の背側に配される後方部Ｃとを長手方向Ｘに有している。中央部Ａは、一対のウイング部３，３と吸収性本体２における一対の該ウイング部３，３に挟まれた部位とからなり、ナプキン１の着用時には、吸収性本体２における該部位の肌対向面側が、着用者の液排出部（膣口）に対向配置される。
【００１７】
吸収性本体２は、該吸収性本体２の肌対向面を形成する液透過性の表面シート４、該吸収性本体２の非肌対向面を形成する液不透過性又は撥水性の裏面シート５（図１参照）、及びこれら両シート４，５間に配された液保持性の吸収体６を具備している。表面シート４、裏面シート５及び吸収体６は、何れも一方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート４は、図２に示すように、中央部Ａ、前方部Ｂ及び後方部Ｃの全域において、吸収性本体２の輪郭と一致する輪郭を有している。図示していないが、裏面シート５も表面シート４と同様の輪郭と有している。表面シート４及び裏面シート５は、それぞれ、吸収体６の周縁から外方に延出しており、それらの延出部においてホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合加工により接合されて、ラウンドシール部７を形成している。尚、ラウンドシール部７は、ウイング部３（後述する、連続部３１のシート材の延出部３１Ｅ）の周縁に形成されていても良い。表面シート４及び裏面シート５と吸収体６との間は、それぞれ、ホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により接合されていても良い。尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。
【００１８】
ウイング部３は、図２に示すように、吸収性本体２の構成部材（表面シート４、裏面シート５及び吸収体６）とは別体のウイング部形成シート３０を、吸収性本体２側に位置する内側縁３０ａ側（後述する連続部３１）が、表面シート４と裏面シート５との間に固定され、外側縁３０ｂ側〔後述する、非連続部３２におけるシート材の存在領域３２ａ（連続部３１のシート材の延出部３１Ｅ）〕が、吸収性本体２の長手方向Ｘに沿う側縁２ｓよりも幅方向Ｙ（長手方向Ｘと直交する方向）の外方に延出するように、吸収性本体２に接合して形成されている。ウイング部形成シート３０の内側縁３０ａは、長手方向Ｘに沿って延びる直線状をなしており、また、外側縁３０ｂは、ナプキン１の輪郭に一致する形状を有しており、その長手方向Ｘの中央部が外方に突出した形状を有している。
【００１９】
表面シート４、裏面シート５、吸収体６としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができる。表面シート４としては、例えば、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート５としては、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体６としては、例えば、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又は該集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアや、該吸収性コアを透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。
【００２０】
ウイング部形成シート３０としては、単層又は多層の不織布、紙、樹脂フィルム、不織布及び／又は紙と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。これらの材料のなかでも、通気性や柔軟性の観点から、不織布が好ましく用いられる。ウイング部形成シート３０として使用可能な単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ）や、スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド複合不織布（ＳＭＳ）等が挙げられる。
【００２１】
図３〜図５には、本実施態様の間欠切断転写装置１０が示されている。間欠切断転写装置１０は、切断刃２２が外周面２１に形成されたカッターロール２０と、切断刃２２を受けるアンビルロール４０とを具備し、両ロール２０，４０の外周面２１，４１間に搬送されたシートの連続体を、切断刃２２により個々のシートに切断し、該シートを、別途搬送されている他の部材に間欠的に転写するように構成されている。カッターロール２０は、回転中心線として機能する回転中心軸２３を有し、アンビルロール４０は回転中心線として機能する回転中心軸４３を有し、両ロール２０，４０は、それらの回転中心軸２３，４３が互いに平行で且つロール２０の外周面２１とロール４０の外周面４１とが対向するように配置される。
【００２２】
更に説明すると、間欠切断転写装置１０は、短尺のウイング部形成シート３０が一方向に複数連続した形状に形成されている長尺の連続体３０Ｌ（シートの連続体）を、個々の短尺のシート３０に切断し、その切断によって生じた短尺のシート３０を、別途連続搬送されている裏面シート５（他の部材）に間欠的に転写する装置である。間欠切断転写装置１０は、回転中心軸２３回りに方向Ｒ２に回転可能に支持された円筒形状の金属製の回転体２４を有するカッターロール２０と、回転中心軸４３回りにロール２０と同期して方向Ｒ１に回転する円筒形状の金属製の回転体４４を有するアンビルロール４０とを具備する。間欠切断転写装置１０は、各ロール２０，４０（回転体２４，４４）が回転しているときに、両ロール２０，４０（回転体２４，４４）の外周面２１，４１間を通過する連続体３０Ｌを、ロール２０の切断刃２２とロール４０の外周面４１（後述するアンビル４２）との間で挟んで、個々のシート３０に切断するように構成されている。両ロール２０，４０の回転中心軸２３，４３は、それぞれ、被加工物である連続体３０Ｌの搬送方向ＭＤ（Machine Direction）１と直交する垂直方向ＣＤ（Cross machine Direction）に平行に配置されている。
【００２３】
切断刃２２は、カッターロール２０の回転中心軸２３に沿って延びる直線状をなし、ロール２０（回転体２４）の外周面２１に突出形成されている。本実施態様におけるカッターロール２０は、図５に示すように、切断刃２２を２個有し、これら２個の切断刃２２，２２は、ロール２０の中心角にして略１８０°の間隔を置いて外周面２１に形成されている。一方、アンビルロール４０（回転体４４）の外周面４１には、カッターロール２０の切断刃２２を受けるアンビル４２が形成されている。アンビル４２は、アンビルロール４０の回転中心軸４３に沿って延びる直線状をなし、両ロール２０，４０の回転時に切断刃２２と１対１で対応するように、ロール４０の周方向に所定間隔（ロール４０の中心角にして略１８０°の間隔）を置いて、切断刃２２と同数形成されている。詳細には、アンビル４２は、アンビルロール４０の外周面に埋め込まれており、中央部４１Ａの表面（外周面４１）と同じ高さに調整されている。
【００２４】
本実施態様においては、間欠切断転写装置１０は、図１及び図３に示すように、カッターロール２０及びアンビルロール４０に加えて更に、押さえロール５０をロール４０の下方に具備している。押さえロール５０は、他のロール２０，４０と同様に円筒形状をなし、回転中心線として機能する回転中心軸５３を有している。押さえロール５０の直径は適宜設定可能であるが、シートの押さえの安定化及び装置のコンパクト化の観点から、アンビルロール４０の直径よりも小さいことが好ましく、アンビルロール４０の直径の半分程度がより好ましい。両ロール４０，５０は、それらの回転中心軸４３，５３が互いに平行で且つロール４０の外周面４１とロール５０の外周面５１とが対向するように配置される。両ロール４０，５０の外周面４１，５１間には、連続体３０Ｌの搬送方向ＭＤ１とは逆方向の搬送方向ＭＤ２に別途連続搬送される、裏面シート５（他の部材）が供給される。両ロール４０，５０間の最近接部（ロール４０の最下部）は、切断によって生じたウイング部形成シート３０を裏面シート５に転写する転写位置となる。本実施態様においては、切断によって生じたウイング部形成シート３０は、斯かる転写位置にて、裏面シート５に予め塗布された接着剤により該裏面シート５に接合される。裏面シート５（他の部材）は、連続体である。
【００２５】
本実施態様の間欠切断転写装置１０の主たる特長の１つとして、アンビルロール４０の外周面４１における、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）の滑り性が部分的に異なる点が挙げられる。間欠切断転写装置１０の斯かる特長は、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）の形状と密接に関係するため、以下では、先ず、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）について説明し、次いで、アンビルロール４０について説明する。
【００２６】
ウイング部形成シート３０の連続体３０Ｌは、図６に示すように、短尺のシート３０が一方向Ｘ１（図６の上下方向）に複数連続した形状に形成されており、シート３０が連続する長手方向Ｘ１と該長手方向Ｘ１に直交する幅方向Ｙ１とを有している。連続体３０Ｌは、シート３０を構成するシート材が長手方向Ｘ１の全長に亘って連続的に存在する平面視帯状（細長い矩形形状）の連続部３１と、該シート材の存在領域３２ａと非存在領域３２ｂとが長手方向Ｘ１に交互に配された非連続部３２とを幅方向Ｙ１に有している。非連続部３２における前記シート材の存在領域３２ａは、連続部３１における該シート材の幅方向Ｙ１への延出部３１Ｅからなる。ここで、「シート（ウイング部形成シート３０）を構成するシート材」は、、形状を除けば、該シートそのものである。また、「シート材の非存在領域」は、斯かるシート材が存在しておらず、空間部となっている領域である。また、連続体３０Ｌの長手方向Ｘ１は、ナプキン１（吸収性本体２）の長手方向Ｘに一致し、幅方向Ｙ１は、ナプキン１（吸収性本体２）の幅方向Ｙに一致する。
【００２７】
ウイング部形成シート３０がナプキン１に組み込まれた場合、図２に示すように、連続部３１は、表面シート４と裏面シート５との間に固定され、非連続部３２におけるシート材の存在領域３２ａ（即ち、連続部３１の前記シート材の延出部３１Ｅ）は、吸収性本体２の長手方向Ｘに沿う側縁２ｓから幅方向Ｙの外方に延出し、ウイング部３として機能する。
【００２８】
ウイング部形成シート３０の各部の寸法について、図２を参照して説明すると、シート３０（連続部３１）の長手方向Ｘの長さＬ１は、好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上、そして、好ましくは２００ｍｍ以下、更に好ましくは１４０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは３０〜２００ｍｍ、更に好ましくは４０〜１４０ｍｍである。幅方向Ｙの長さＬ２は、好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上、そして、好ましくは８０ｍｍ以下、更に好ましくは６０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは３０〜８０ｍｍ、更に好ましくは４０〜６０ｍｍである。また、連続部３１の幅方向Ｙの長さＬ３は、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｍｍ、更に好ましくは１０〜２０ｍｍである。非連続部３２の幅方向Ｙの長さＬ４は、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上、そして、好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２０〜６０ｍｍ、更に好ましくは３０〜４０ｍｍである。
【００２９】
このような、特異な形状（幅方向Ｙの長さが一定でない形状）を有するウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）に対し、これと接触するアンビルロール４０の外周面４１は、図４に示すように、連続体３０Ｌの切断時にシート３０の連続部３１に対応する連続部対応部４５と、該シート３０の非連続部３２に対応する非連続部対応部４６とを、ロール４０の回転中心軸方向（即ち垂直方向ＣＤ）に有している。
【００３０】
本実施態様においては、図１及び図３に示すように、２枚の連続体３０Ｌ，３０Ｌを、並列させ且つそれらの長手方向Ｘ１（図６参照）を搬送方向ＭＤ１に一致させて、カッターロール２０とアンビルロール４０との間に同時に搬送しており、斯かる連続体３０Ｌの搬送形態に対応して、アンビルロール４０の外周面４１は、図４に示すように、１枚の連続体３０Ｌに対応する、垂直方向ＣＤに隣り合う連続部対応部４５と非連続部対応部４６とからなる組を、２組有している。これら２組の間隔は、搬送中の２枚の連続体３０Ｌ，３０Ｌの間隔に等しい。連続部対応部４５及び非連続部対応部４６は、それぞれ、アンビルロール４０の周方向の全長に亘って連続しており、また、それらの垂直方向ＣＤの長さ（幅）は、該周方向の全長に亘って一定で変化していない。
【００３１】
そして、本実施態様においては、非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してウイング部形成シート３０の滑り性が高い。つまり、アンビルロール４０の外周面４１上においては、非連続部対応部４６の方が連続部対応部４５よりもウイング部形成シート３０あるいはその連続体３０Ｌあるいはこれらを構成する前記シート材が滑りやすい。アンビルロール４０の外周面４１におけるウイング部形成シート３０の滑り性がこのように制御されていることにより、前述した、従来の間欠切断転写装置を用いた場合に見られる、「ウイング部形成シートのアンビルロールの外周面上でのズレ」（図１０参照）が効果的に抑制され、結果として、ウイング部形成シート３０を他の部材の所定箇所に高精度で転写することが可能となる。
【００３２】
ここで、「非連続部対応部は、連続部対応部に比してシートの滑り性が高い」は、連続部対応部４５と非連続部対応部４６とで材質、表面状態（凹凸の有無）等が異なることに起因して、非連続部対応部４６の摩擦係数（動摩擦係数）が連続部対応部４５のそれよりも低くなり、その結果として、非連続部対応部４６におけるシートの滑り性が連続部対応部４５に比して高くなる（連続部対応部４５よりも非連続部対応部４６の方がシートが滑りやすくなる）場合に限定されず、摩擦係数以外の他の要因、例えば後述するように、シートの吸引の有無に起因して、非連続部対応部４６におけるシートの滑り性が連続部対応部に比して高くなる場合も含む。即ち、本発明でいう「シートの滑り性」は、両対応部４５，４６の材質、表面状態（摩擦係数）と関係のあるものに限定されず、摩擦係数以外の他の要因（シートの吸引の有無等）と関係のあるものも含む。たとえ連続部対応部４５と非連続部対応部４６とで材質、表面状態が同じで摩擦係数に差が無かったとしても、摩擦係数以外の他の要因（シートの吸引の有無等）が関係することによって、非連続部対応部４６におけるシートの滑り性が連続部対応部４５に比して高くなるのであれば、その「他の要因」が関係する実施形態は、本発明の範囲内である。
【００３３】
本実施態様においては、図３〜図５に示すように、連続部対応部４５には、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）を吸引保持する平面視円形形状の吸引口４７が複数形成されている。複数の吸引口４７は、アンビルロール４０（回転体４４）の周方向の全長に亘って等間隔に配されて吸引口列を形成しており、連続部対応部４５には、該周方向に延びる該吸引口列が１列形成されている。アンビルロール４０には、吸引手段（図示せず）が接続されていると共に、アンビルロール４０の内部には、吸引口４７と該吸引手段とを連通させる連通孔（図示せず）が穿設されており、該吸引手段を作動させることにより、吸引口４７にウイング部形成シート３０を吸引保持させる吸引力が発生する。
【００３４】
これに対し、非連続部対応部４６には、ウイング部形成シート３０を吸引保持し得る吸引口は形成されていない。つまり、本実施態様においては、連続部対応部４５は、複数の吸引口４７により、ウイング部形成シート３０あるいはその連続体３０Ｌあるいはこれらを構成する前記シート材を吸引保持可能になされているのに対し、非連続部対応部４６は、これらを吸引保持可能になされていない。従って、連続部対応部４５の吸引口４７にウイング部形成シート３０を吸引保持させる吸引力が発生している場合、斯かる吸引力が発生していない非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してウイング部形成シート３０の滑り性が高い状態となる。
【００３５】
また、本実施態様においては、図３〜図５に示すように、非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してアンビルロール４０の回転中心軸４３に近い位置に存しており、両対応部４５，４６間に段差４８が生じている。より具体的には、アンビルロール４０の外周面４１における垂直方向ＣＤの左右両側部４１Ｂ，４１Ｂは、それぞれ、中央部４１Ａに比してロール４０の直径方向（回転中心軸方向と直交する方向）の内方に存しており、この外周面４１の中央部４１Ａにおける、中央部４１Ａと側部４１Ｂとの境界近傍に連続部対応部４５が位置し、側部４１Ｂにおける該境界の近傍に非連続部対応部４６が位置している。要するに、アンビルロール４０の非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比して回転中心軸４３からの半径が小さく形成されている。このように、アンビルロール４０の外周面４１において、非連続部対応部４６が連続部対応部４５に比してロール４０の回転中心軸４３に近い位置に存していることにより、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）が両対応部４５，４６を垂直方向ＣＤに跨ぐように外周面４１上に搬送されたときに、シート３０の連続部３１の略全域が連続部対応部４５と接触するのに対し、シート３０の非連続部３２は非連続部対応部４６とほとんど接触せず、そのため、非連続部３２と非連続部対応部４６との間に摩擦がほとんど発生しなくなり、結果として、非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比して、ウイング部形成シート３０あるいはその連続体３０Ｌあるいはこれらを構成する前記シート材の滑り性が高い状態となる。
【００３６】
前述したように、本実施態様においては、アンビルロール４０に関し、下記構成１及び２を採用することによって、「非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してウイング部形成シート３０の滑り性が高い」を実現している。下記構成２において、段差４８の高さＴ（図５参照）は、非連続部対応部４６におけるウイング部形成シート３０の滑り性の高さを安定的に維持する観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．２〜２ｍｍである。
・構成１：連続部対応部４５は、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）を吸引保持可能になされているのに対し、非連続部対応部４６は、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）を吸引保持可能になされていない。
・構成２：非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してアンビルロール４０の回転中心軸４３に近い位置に存しており、両対応部４５，４６間に段差４８が生じている。
【００３７】
前記構成２において、段差４８の高さＴ（図５参照）は、ウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）の非連続部３２とアンビルロール４０の外周面４１（非連続部対応部４６）との面接触を防ぐ観点から、シート３０（連続体３０Ｌ）の厚みの２〜５倍程度が好ましい。段差４８の高さＴが、シート３０（連続体３０Ｌ）の厚みとの関係において斯かる範囲にあることにより、搬送中のシートの大きなばたつきが一層発生し難くなる。シート３０（連続体３０Ｌ）の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは１．０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１〜１．０ｍｍである。シートの厚みは次のようにして測定される。即ち、定磐に置いた測定対象のシート上に、直径５６．５ｍｍ、厚み１．８５２ｍｍ（０．５ｇ／平方センチメートル）のアルミプレートを乗せ、レーザ偏位測定装置を用いて、該シートの厚みと該アルミプレートの厚みとの合計を測定し、その測定値から該アルミプレートの厚み（１．８５２ｍｍ）を差し引いた値を、目的のシートの厚みとする。
【００３８】
次に、前述した間欠切断転写装置１０を用いてナプキン１を連続的に製造する方法、即ち、本発明の吸収性物品の一実施態様について、図１及び図３を参照しながら説明する。本実施態様の製造方法は、ウイング部形成シート３０（吸収性物品の構成部材）が一方向に複数連続した形状に形成されている連続体３０Ｌ（構成部材の連続体）を、カッターロール２０とアンビルロール４０との間に搬送し、連続体３０Ｌを、切断刃２２とロール４０の外周面４１（アンビル４２）との間で挟んで個々のシート３０に切断する切断工程と、切断によって生じたシート３０を、別途連続搬送されている裏面シート５（他の部材）に間欠的に転写する転写工程とを備え、更に、前記切断工程の前に、ウイング部形成シート３０の連続体３０Ｌを形成する連続体形成工程を備える。尚、連続体３０Ｌの搬送方向ＭＤ１及びそれとは逆方向の搬送方向ＭＤ２は、連続体３０Ｌの長手方向Ｘ１（ナプキン１の長手方向Ｘ）と平行であり、垂直方向ＣＤ（ロール２０，４０の回転中心軸方向）は、連続体３０Ｌの幅方向Ｙ１（ナプキン１の幅方向Ｙ）と平行である。
【００３９】
先ず、ロール状に巻回された、ウイング部３の形状を有していない平面視帯状（細長い矩形形状）のウイング部形成シート原反３０’を巻き出し、その長手方向を搬送方向ＭＤ１に一致させてカッター機構６０に搬送し、カッター機構６０により、搬送方向ＭＤ１に沿って延びる波線状の切断線にて、原反３０’をウイング部３の形状を有するように切断し、一対のウイング部形成シート３０の連続体３０Ｌ，３０Ｌを形成する（連続体形成工程）。カッター機構６０は、カッターロール６１とアンビルロール６２とから構成され、カッターロール６１の外周面の中央部分に、切断刃６１ａが形成されている。切断刃６１ａは、ウイング部３の外形（平面視した場合の輪郭）に相当する略台形が交互に連なるような波状のものである。
【００４０】
カッター機構６０を通過した直後の一対の連続体３０Ｌ，３０Ｌの一方と他方とは、長手方向位置（搬送方向ＭＤ１の位置）が半ピッチ分ずれており、且つ一方のウイング部３と他方のウイング部３とが互いに内側で対向している。ここで、「１ピッチ」は、１枚の連続体３０Ｌにおける、長手方向（搬送方向ＭＤ１）に互いに隣接するウイング部形成シート３０，３０の長手方向中心線（幅方向に沿った線）の間隔である。本実施態様においては、このように半ピッチ分ずれてウイング部３が互いに内側で対向している、一対の連続体３０Ｌ，３０Ｌの配置を、その搬送経路においてターンバー等の図示しない位置調整機構により変更し、図１及び図３に示すように、両連続体３０Ｌ，３０Ｌの長手方向（搬送方向ＭＤ１）の位相を合わせ、且つ両連続体３０Ｌ，３０Ｌの各ウイング部３が垂直方向ＣＤの外方を向くように、一方の連続体３０Ｌと他方の連続体３０Ｌとを配置転換している。
【００４１】
次いで、一対の連続体３０Ｌ，３０Ｌを、間欠切断転写装置１０におけるカッターロール２０とアンビルロール４０との間に同時に搬送し、切断刃２２とアンビル４２との間で挟んで個々のウイング部形成シート３０に同時に切断し（切断工程）、その切断によって生じた一対のシート３０，３０を、搬送方向ＭＤ１とは逆方向の搬送方向ＭＤ２に別途連続搬送されている平面視帯状（細長い矩形形状）の裏面シート５（他の部材）に間欠的に転写する（転写工程）。裏面シート５は連続体であることが好ましい。一対の連続体３０Ｌ，３０Ｌは、それぞれ、切断刃２２による１回の切断から次の切断までの間に、１枚のシート３０に相当する長さ分がアンビルロール４０の外周面４１上に所定の供給速度で供給され、また、該長さ分の供給に先立つ切断によって生じたシート３０は、ロール４０の外周面４１上で吸引口４７により吸引保持されつつロール４０の方向Ｒ１への回転により、所定の転写位置（アンビルロール４０と押さえロール５０との最近接部）まで搬送される。シート３０の供給速度はロール４０の回転速度（及び裏面シート５の搬送速度）よりも遅く設定されているため、連続体３０Ｌの１回の切断と次の切断との間において、ロール４０上で連続体３０Ｌは滑りながら切断長さまで供給され、先行する１回の切断によって生じた一対のシート３０，３０は、それぞれ、ロール４０の外周面４１上に吸着固定され所定の転写位置まで搬送される。
【００４２】
切断によって生じた一対のウイング部形成シート３０，３０は、所定の転写位置（アンビルロール４０と押さえロール５０との最近接部）にて、アンビルロール４０の外周面４１に吸引保持された状態で、搬送中の裏面シート５のシート接合予定位置と重ね合わされる。裏面シート５の該シート接合予定位置には、図１中黒塗りの逆三角で示す、接着剤塗布手段により予め接着剤が塗布されており、その接着剤塗布部にシート３０が重ね合わされることにより、シート３０は接着剤を介して裏面シート５に接合される。こうしてシート３０がアンビルロール４０の外周面４１から裏面シート５の一面（裏面シート５がナプキン１に組み込まれた場合に肌対向面となる面）に転写されることにより、連続帯状のウイング部付き裏面シート５’（ウイング部付き連続体）が得られる。こうして得られたウイング部付き裏面シート５’は、図１に示すように、搬送ロール６３，６４及びニップロール６５によって、搬送方向ＭＤ２からそれとは逆方向の搬送方向ＭＤ１に方向変換される。
【００４３】
本実施態様においては、前述したように、アンビルロール４０に関して前記構成１及び２の両方が採用されていることにより、ロール４０の外周面４１上でウイング部形成シート３０のズレ（図１０参照）が起こり難く、そのため、シート３０を裏面シート５（他の部材）の前記シート接合予定位置に高精度で転写することができる。従って、ウイング部付き裏面シート５’においては、図１１に示すように、シート３０の搬送方向ＭＤ（図１及び図３では搬送方向ＭＤ２）の前端部３０Ｆ及び後端部３０Ｒそれぞれの、裏面シート５の搬送方向ＭＤに沿う側縁５ｓからの離間距離Ｆ，Ｒに着目した場合に、離間距離Ｆと離間距離Ｒとの差（Ｒ−Ｆ）が少なくなる。
【００４４】
また別途、図１に示すように、平面視帯状（細長い矩形形状）の表面シート４を、ニップロール６５，６６間に向けて搬送方向ＭＤ１に連続搬送し、ニップロール６５，６６間に到達する前に、表面シート４の一面（表面シート４がナプキン１に組み込まれた場合に非肌対向面となる面）上に、予め製造した複数の吸収体６を搬送方向ＭＤ１に所定間隔を置いて載置する。
【００４５】
そして、ニップロール６５，６６間にて、搬送方向ＭＤ２（図１中、右斜め上方から左斜め下方に向かう方向）から搬送方向ＭＤ１（図１中、左斜め下方から右斜め上方に向かう方向）へ方向転換中のウイング部付き裏面シート５’と、吸収体６が載置された表面シート４（ウイング部形成シートが接合されていない、吸収性本体の他の構成部材の連続体）とが合流されて、ナプキン連続体１’（吸収性物品連続体）とされる。ナプキン連続体１’は、ニップロール６５，６６よりも搬送方向ＭＤ１の下流側に配置された図示しないシール手段に導入され、ナプキン連続体１’における、１個のナプキン１に対応する部分の周囲が、該シール手段で加熱加圧されて、ラウンドシール部７（図２参照）が形成される。尚、表面シート４とウイング部付き裏面シート５’とを合流させる前（ニップロール６５，６６間の通過前）に、図示しない接着剤塗布手段により、両シート４，５’の一方又は両方の所定箇所に接着剤を塗布しても良い。
【００４６】
次いで、ナプキン連続体１’を、裁断機構７０のカッターロール７１とアンビルロール７２との間に搬送し、ロール７１の外周面に形成されたカッター刃７１ａにより、個々のナプキン１に裁断する。例えば、カッター刃７１ａは、１個のトリム８（ナプキン連続体１’における、隣接する２個のナプキン１，１の端部）のに対応する形状をなしており、ナプキン連続体１’は、カッター刃７１ａに裁断されることによって、ナプキン１（製品部分）とトリム８とに分離される。トリム８は、ナプキン連続体１’において搬送方向ＭＤ１に隣り合う２個のナプキン１，１の間に位置する部分であり、切れ端として通常廃棄される。一方、ナプキン１は、必要に応じ種々の加工が施されて、最終製品とされる。
【００４７】
図７には、本発明の間欠切断転写装置の他の実施態様におけるアンビルロール４０Ａが示されている。尚、後述する他の実施態様については、前述した実施態様と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した実施態様についての説明が適宜適用される。
【００４８】
アンビルロール４０Ａは、以下に説明するように、前記構成１を有し、連続部対応部４５と非連続部対応部４６とでシートの吸引の有無の違いはあるが、前記構成２は有していない。即ち、非連続部対応部４６は、連続部対応部４５に比してアンビルロール４０Ａの回転中心軸４３に近い位置に存しておらず、両対応部４５，４６は、ロール４０Ａ（回転体４４）の直径方向において同位置に存している。アンビルロール４０Ａは、前述した実施態様と同様に、カッターロール２０の切断刃２２と１対１で対応するように、回転中心軸４３に沿って延びる直線状のアンビル（図示せず）を有している。この図示しないアンビルは、アンビルロール４０Ａの外周面４１に埋め込まれており、外周面４１と同じ高さに調整されている。
【００４９】
アンビルロール４０Ａの基本構成は、図１０に示す従来の間欠切断転写装置におけるアンビルロール９０のそれと同様であり、ロール４０Ａの外周面４１における、該外周面４１上を搬送されるウイング部形成シート３０（連続体３０Ｌ）に対応するシート対応領域４９には、該シート３０を吸引保持する平面視円形形状の吸引口４７が所定パターンで複数形成されており、該所定パターンは、複数の吸引口４７が、ロール４０Ａ（回転体４４）の周方向の全長に亘って等間隔に配されて吸引口列を形成していると共に、該吸引口列が、ロール４０Ａの回転中心軸方向（垂直方向ＣＤ）に多列（図７では４列）に形成されているパターンである。図７に示す実施態様においては、図１及び図３に示すように、２枚の連続体３０Ｌ，３０Ｌが並列状態で同時に搬送されるので、ロール４０Ａの外周面４１には、斯かる連続体３０Ｌの搬送形態に対応して、シート対応領域４９，４９が垂直方向ＣＤに所定間隔を置いて２箇所形成されている。
【００５０】
斯かる基本構成を有するアンビルロール４０Ａの外周面４１において、連続体３０Ｌの切断時にウイング部形成シート３０の非連続部３２に対応する非連続部対応部４６（４列の前記吸引口列のうちの外側３列を含む部分）には、図７に示すように、空気を通さない非通気性シート５５が、非連続部対応部４６に存する全吸引口４７を被覆するように貼り付けられているのに対し、シート３０の連続部３１に対応する連続部対応部４５（４列の前記吸引口列のうちの内側１列を含む部分）には、非通気性シート５５は貼り付けられておらず、吸引口４７は露出したままとなっている。これにより、ロール４０Ａの外周面４１においては、連続部対応部４５は、複数の吸引口４７により、ウイング部形成シート３０あるいはその連続体３０Ｌあるいはこれらを構成する前記シート材を吸引保持可能になされているのに対し、非連続部対応部４６は、これらを吸引保持可能になされていない。従って、連続部対応部４５の吸引口４７にウイング部形成シート３０を吸引保持させる吸引力が発生している場合、斯かる吸引力が発生していない非連続部対応部４６（非通気性シート５５によって被覆されている部分）は、ウイング部形成シート３０を吸引しないことと非通気性シート５５自体の表面平滑性の高さとにより、連続部対応部４５に比してウイング部形成シート３０の滑り性が高い状態となる。表面平滑性の高い非通気性シート５５としては、例えば、テフロン（登録商標）テープ、フッ素樹脂コートガラスクロステープ等を用いることができる。
【００５１】
アンビルロール４０Ａを用いた場合にも、アンビルロール４０を用いた場合と同様に、外周面４１上でのウイング部形成シート３０のズレ防止効果が奏され、それによってシート３０を裏面シート５の所定箇所に高精度で転写することができるが、後述する実施例１と実施例２との比較から明らかなように、アンビルロール４０の方が、前記構成１に加えて前記構成２を有している分、斯かるズレ防止効果に一層優れており、シート３０を裏面シート５の所定箇所により高精度で転写することができる。
【００５２】
本発明で適用可能なシートは、図６に示すウイング部形成シート３０に限定されず、例えば、図８に示す如き形状のシートであっても良い。図８（ａ）に示すシート３５は、連続体３５Ｌの長手方向Ｘ１に延びる平面視帯状（細長い矩形形状）の１本の連続部３１と、該連続部３１の幅方向Ｙ１の左右両外方それぞれに配された２本の非連続部３２，３２とを有し、各非連続部３２は、シート３５を構成するシート材の存在領域３２ａ（連続部３１の該シート材の延出部３１Ｅ）と非存在領域３２ｂとが長手方向Ｘ１に交互に配されて形成されている。一方の非連続部３２と他方の非連続部３２とは、長手方向Ｘ１の位相が同じであり、非連続部３２の外縁（輪郭）は、シート３５（連続体３５Ｌ）を幅方向Ｙ１に二分する仮想直線（図示せず）を引いた場合に、その仮想直線に対して線対称に形成されている。
【００５３】
図８（ｂ）に示すシート３６は、連続体３６Ｌの長手方向Ｘ１に延びる平面視帯状（細長い矩形形状）の帯状シート３３と、帯状シート３３の一面に一部が該シート３３から幅方向Ｙ１の外方に延出するように貼り付けられた、平面視矩形形状のシート片３４とからなり、連続部３１が、帯状シート３３と該シート３３上に位置するシート片３４の一部とからなり、非連続部３２が、シート片３４の残りの部分（該シート３３からの延出部）からなる。
【００５４】
以上、本発明について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されず適宜変更可能である。例えば、前記実施態様では、図１に示すように、連続体３０Ｌの切断によって生じたウイング部形成シート３０を、裏面シート５に転写・接合していたが、表面シート４に転写・接合しても良い。また、切断刃２２の形状は、前記実施態様の如き直線状に制限されず、Ｖ字形状、逆Ｖ字形状、鋸刃状、波形状等であっても良い。また、押さえロール５０に代えて、コンベアベルトを用いることもできる。
【００５５】
また、前記実施態様では、カッターロール２０の切断刃２２による連続体３０Ｌの切断を、該連続体３０Ｌの長手方向における、前記シート材の非存在領域３２ｂが位置する部位で実施していたが、前記シート材の存在領域３２ａが位置する部位で実施しても良い。
【００５６】
また、本発明で製造する生理用ナプキンは、図２に示すものに制限されず、例えば図９に示すような態様であっても良い。図９（ａ）に示すナプキン１Ａは、左右一対のウイング部３を長手方向Ｘに二対有している。長手方向Ｘの一方側の一対のウイング部３，３と他方側の一対のウイング部３，３とは、吸収性本体２の長手方向Ｘに所定間隔を置いて配されており、全ウイング部３は同形状同寸法である。また、図９（ｂ）に示すナプキン１Ｂにおける一対のウイング部３Ａ，３Ａは、それぞれ、その長手方向Ｘに沿う側縁の中央に、平面視三角形形状の括れ部３７を有している。尚、ナプキン１Ａ及び１Ｂの言及しない他の構成は、前記実施態様のナプキン１と同じである。
【００５７】
また、本発明で製造する吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含し、生理用ナプキンの他、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等も包含される。
【００５８】
前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（間欠切断転写装置、吸収性物品の製造方法）を開示する。
【００５９】
＜１＞  切断刃が外周面に形成されたカッターロールと、該切断刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロールの外周面間に搬送されたシートの連続体を、該切断刃により個々のシートに切断し、該シートを、別途搬送されている他の部材に間欠的に転写する間欠切断転写装置であって、
前記シートの連続体は、前記シートが連続する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、且つ該シートを構成するシート材が該長手方向の全長に亘って連続的に存在する平面視帯状の連続部と、該シート材の存在領域と非存在領域とが該長手方向に交互に配された非連続部とを該幅方向に有し、該非連続部における該シート材の存在領域は、該連続部における該シート材の該幅方向への延出部からなり、
前記アンビルロールの外周面は、前記シートの連続体の切断時に前記連続部に対応する連続部対応部と、前記非連続部に対応する非連続部対応部とを、該アンビルロールの回転中心軸方向に有し、該非連続部対応部は、該連続部対応部に比して該シートの滑り性が高い間欠切断転写装置。
【００６０】
＜２＞  前記連続部対応部は、前記シートを吸引保持可能になされているのに対し、前記非連続部対応部は、該シートを吸引保持可能になされていない前記＜１＞記載の間欠切断転写装置。
【００６１】
＜３＞  前記非連続部対応部には、前記シートあるいは前記シートの連続体を吸引保持する吸引口が複数形成されていると共に、空気を通さない非通気性シートが、該非連続部対応部に存する全ての該吸引口を被覆するように貼り付けられている前記＜２＞記載の間欠切断転写装置。
＜４＞前記非通気性シートは、テフロン（登録商標）テープ又はフッ素樹脂コートガラスクロステープである前記＜３＞記載の間欠切断転写装置。
【００６２】
＜５＞  前記非連続部対応部は、前記連続部対応部に比して前記アンビルロールの回転中心軸に近い位置に存しており、両対応部間に段差が生じている前記＜１＞〜＜４＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
【００６３】
＜６＞  前記アンビルロールの外周面における該ロールの回転中心軸方向の左右両側部は、それぞれ、該外周面における該ロールの回転中心軸方向の中央部に比して、該ロールの回転中心軸方向と直交する方向の内方に存している前記＜５＞記載の間欠切断転写装置。
＜７＞  前記アンビルロールの外周面の前記中央部における、該中央部と前記側部との境界近傍に前記連続部対応部が位置し、該側部における該境界の近傍に前記非連続部対応部が位置している前記＜６＞記載の間欠切断転写装置。
＜８＞  前記段差の高さは、好ましくは０．１〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．２〜２ｍｍである前記＜５＞〜＜７＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜９＞  前記段差の高さは、前記シートの厚みの２〜５倍程度である前記＜５＞〜＜８＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
【００６４】
＜１０＞  前記切断刃は、前記カッターロールの回転中心軸に沿って延びる直線状をなしている前記＜１＞〜＜９＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１１＞  前記アンビルロール４０の外周面には、前記カッターロールの前記切断刃を受けるアンビルが形成されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１２＞  更に、押さえロールを前記アンビルロールの下方に具備している前記＜１＞〜＜１１＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１３＞  前記連続部対応部及び前記非連続部対応部は、それぞれ、前記アンビルロールの周方向の全長に亘って連続しており、また、それらの該ロールの回転中心軸方向の長さは、該周方向の全長に亘って一定で変化していない前記＜１＞〜＜１２＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１４＞  前記連続部対応部には、前記シートあるいは前記シートの連続体を吸引保持する吸引口が複数形成されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
【００６５】
＜１５＞  前記シートの連続体及び前記シートは、それぞれ、前記幅方向の長さが一定でない形状を有している前記＜１＞〜＜１４＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１６＞  前記シートは、前記連続部の前記幅方向の左右両外方それぞれに配された２本の前記非連続部を有する前記＜１＞〜＜１５＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１７＞  前記シートは、前記長手方向に延びる平面視帯状（細長い矩形形状）の帯状シートと、該帯状シートの一面に一部が該シートから前記幅方向の外方に延出するように貼り付けられたシート片とからなる前記＜１＞〜＜１５＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
＜１８＞  前記他の部材は、連続体である前記＜１＞〜＜１７＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置。
【００６６】
＜１９＞  前記＜１＞〜＜１８＞の何れか一項に記載の間欠切断転写装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、
前記シートの連続体からなる吸収性物品の構成部材の連続体を、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に搬送し、該構成部材の連続体を、前記切断刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで個々の構成部材に切断する切断工程と、
切断によって生じた構成部材を、別途連続搬送されている他の部材に間欠的に転写する転写工程とを備える、吸収性物品の製造方法。
【００６７】
＜２０＞  前記切断工程において、２枚の前記連続体を並列させ且つそれらの前記長手方向を搬送方向に一致させて、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に同時に搬送する前記＜１９＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜２１＞  前記切断工程において、前記カッターロールの前記切断刃による前記連続体の切断を、該連続体の長手方向における、前記シート材の非存在領域が位置する部位で実施する前記＜１９＞又は＜２０＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜２２＞  前記切断工程において、前記カッターロールの前記切断刃による前記連続体の切断を、該連続体の長手方向における、前記シート材の存在領域が位置する部位で実施する前記＜１９＞又は＜２０＞記載の吸収性物品の製造方法。
【００６８】
＜２３＞  前記吸収性物品は、縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の長手方向に沿う側縁から延出するウイング部を有し、該ウイング部は、該吸収性本体の構成部材とは別体のウイング部形成シートを該吸収性本体に接合して形成されており、
前記構成部材の連続体を構成する前記構成部材は、前記ウイング部形成シートであり、前記他の部材は、前記吸収性本体の構成部材である前記＜１９＞〜＜２２＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【００６９】
＜２４＞  前記吸収性本体の構成部材（前記他の部材）は、連続体である前記＜２３＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２５＞  前記切断工程の前に、前記ウイング部形成シートの連続体を形成する連続体形成工程を備え、
前記連続体形成工程において、ウイング部形成シート原反を巻き出し、カッター機構により、該原反を前記ウイング部の形状を有するように切断し、一対の前記ウイング部形成シートの連続体を形成する前記＜２３＞又は＜２４＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２６＞  前記切断工程の前に、前記連続体形成工程で形成された一対の前記ウイング部形成シートの連続体の配置を位置調整機構により変更し、両連続体の搬送方向の位相を合わせ、且つ両連続体の一方と他方とを配置転換する前記＜２５＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜２７＞  一対の前記ウイング部形成シートの連続体を、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に同時に搬送する前記＜２５＞又は＜２６＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜２８＞  前記切断工程における前記連続体の切断によって生じた前記ウイング部形成シートを、前記アンビルロールの外周面上で（前記吸引口により）吸引保持しつつ、該ロールの回転により所定の転写位置（該アンビルロールと前記押さえロールとの最近接部）まで搬送する前記＜２３＞〜＜２７＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２９＞  前記転写工程において、前記切断工程における前記連続体の切断によって生じた前記ウイング部形成シートを、接着剤を介して、前記吸収性本体の構成部材（裏面シート）の連続体に接合し、ウイング部付き連続体を得る前記＜２４＞〜＜２８＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３０＞  前記転写工程の後に、前記ウイング部付き連続体と、前記ウイング部形成シートが接合されていない、前記吸収性本体の他の構成部材の連続体（吸収体が載置された表面シート）とを合流し、吸収性物品連続体を得る前記＜２９＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜３１＞  前記吸収性物品連続体を、裁断機構のカッターロールとアンビルロールとの間に搬送し、該カッターロールの外周面に形成されたカッター刃により、個々の吸収性物品に裁断する前記＜３０＞記載の吸収性物品の製造方法。
【００７０】
＜３２＞  前記ウイング部形成シートは、その前記吸収性本体側に位置する内側縁側（前記連続部）が、該吸収性本体を構成する表面シートと裏面シートとの間に固定されている前記＜２３＞〜＜３１＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３３＞  前記ウイング部形成シートの前記内側縁は、前記長手方向に沿って延びる直線状をなしており、該ウイング部形成シートの外側縁は、前記吸収性物品の輪郭に一致する形状を有しており、その前記長手方向の中央部が外方に突出した形状を有している前記＜３２＞記載の吸収性物品の製造方法。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００７２】
〔実施例１〕
図３〜図５に示す間欠切断転写装置１０と同様の構成を有する間欠切断転写装置を用い、図１に示す製造方法により、図２に示す生理用ナプキン１を製造した。実施例１で用いた間欠切断転写装置において、アンビルロール４０における連続部対応部４５と非連続部対応部４６との間の段差４８の高さＴ（図５参照）は、０．５ｍｍであった。
【００７３】
実施例１で製造した生理用ナプキン１の構成部材は次の通り。表面シート４としては、坪量２５ｇ／ｍ2の液透過性のエアスルー不織布を用いた。裏面シート５としては、坪量２０ｇ／ｍ2の液不透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。吸収体６としては、フラッフパルプ１５０ｇ／ｍ2と吸水性ポリマー２１０ｇ／ｍ2との均一混合物からなる総坪量３６０ｇ／ｍ2の吸収性コアの外面を、坪量１６ｇ／ｍ2の液透過性のティッシュペーパーで被覆したものを用いた。ウイング部形成シート３０としては、厚み０．２０ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ2のポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維からなるスパンボンド不織布を用い、該シート３０の各部の寸法（図２参照）は次の通り。シート３０（連続部３１）の長手方向Ｘの長さＬ１は１２０ｍｍ、幅方向Ｙの長さＬ２は５８ｍｍ、連続部３１の幅方向Ｙの長さＬ３は２０ｍｍ、非連続部３２の幅方向Ｙの長さＬ４は３８ｍｍ。
【００７４】
〔実施例２〕
間欠転写装置１０において、アンビルロール４０に代えて、図７に示すアンビルロール４０Ａを用いた以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製した。非通気性シート５５として、テフロン（登録商標）テープ（中興化成工業（株）製、商品名「チューコーフロー」）を用いた。
【００７５】
〔比較例１〕
間欠転写装置１０において、アンビルロール４０に代えて、図１０に示すアンビルロール９０を用いた以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製した。前述したように、アンビルロール９０は、アンビルロール４０Ａと同様の基本構成を有し、外周面９１に非通気性シート５５が貼り付けられていない点以外は、アンビルロール４０Ａと実質的に同じ構成である。
【００７６】
〔評価〕
各実施例及び比較例において、製造中間体として得られる連続帯状のウイング部付き裏面シート５’（図１参照）について、図１１に示すように、ウイング部形成シート３０（枚葉シート）の搬送方向ＭＤの前端部３０Ｆ及び後端部３０Ｒそれぞれの、裏面シート５（他の部材）の搬送方向ＭＤに沿う側縁５ｓからの離間距離Ｆ，Ｒを測定し、それらの差Ｒ−Ｆを算出した。より具体的には、各実施例及び比較例のウイング部付き裏面シート５’において、垂直方向ＣＤに相対向する１００対のウイング部形成シート３０，３０それぞれのうちの一方〔オペレーター（ＯＰ）側〕及び他方〔ドライブ（ＤＲ）側〕について、前端部３０Ｆの側縁５ｓからの離間距離Ｆと後端部３０Ｒの側縁５ｓからの離間距離Ｒとを測定し、それらの差Ｒ−Ｆを算出し、その１００個の差Ｒ−Ｆの値の平均値を算出した。その結果を、１００個の差Ｒ−Ｆの値の最大値及び最小値並びに標準偏差と共に下記表１に示す。
【００７７】
【表１】
2014039726.tif 000003
【００７８】
表１に示すように、実施例１及び２は、比較例１に比して差Ｒ−Ｆが小さく、ウイング部形成シート３０を裏面シート５の所定箇所に高精度で転写・接合できていた。また、実施例１と実施例２とを比較すると、前記構成１及び２の両方を有しているアンビルロール４０（図３〜図５参照）を用いた実施例１の方が、前記構成１は有するが前記構成２は有していないアンビルロール４０Ａ（図７参照）を用いた実施例２に比して、差Ｒ−Ｆが小さかった。このことから、この種の間欠切断転写装置におけるアンビルロールが前記構成１及び２の両方を有することの有効性は明白である。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ，１Ｂ  生理用ナプキン（吸収性物品）
１’  ナプキン連続体（吸収性物品連続体）
２  吸収性本体
３，３Ａ  ウイング部
４  表面シート
５  裏面シート（基材シート）
５’  ウイング部付き裏面シート
６  吸収体
１０  間欠切断転写装置
２０  カッターロール
２１  カッターロールの外周面
２２  切断刃
３０，３５，３６  ウイング部形成シート
３０Ｌ，３５Ｌ，３６Ｌ  ウイング部形成シートの連続体
３１  連続部
３１Ｅ  連続部の延出部
３２  非連続部
３２ａ  非連続部における、シートを構成するシート材の存在領域
３２ｂ  非連続部における、シートを構成するシート材の非存在領域
４０，４０Ａ，９０  アンビルロール
４１，９１  アンビルロールの外周面
４２  アンビル
４５，９５  連続部対応部
４６，９６  非連続部対応部
４７，９７  吸引口
４８  段差
５０  押さえロール
５５  非通気性シート
【図１】
2014039726.tif 000004
【図２】
2014039726.tif 000005
【図３】
2014039726.tif 000006
【図４】
2014039726.tif 000007
【図５】
2014039726.tif 000008
【図６】
2014039726.tif 000009
【図７】
2014039726.tif 000010
【図８】
2014039726.tif 000011
【図９】
2014039726.tif 000012
【図１０】
2014039726.tif 000013
【図１１】
2014039726.tif 000014