(57)【要約】【課題】机天板等に対し、着脱しやすく、弛みにくく且つ安定して取り付けることができるクランプ機構を提供すること。【解決手段】略コ字状の取付金具２の上方横片５に締付具３を軸支したクランプ機構１であって、前記締付具３が、雌螺子２２を有する回動部材９と、前記雌螺子２２と螺合する雄螺子２７を有すると共に前記取付金具２に対して回動規制された締付部材１０とを有して構成され、前記回動部材９が、前記取付金具２の上方横片５に形成された支持孔８に対し回動可能に支持されると共に、前記締付部材１０の上部に器具取付部３０を設けたことで、前記締付部材１０の前記上方横片５からの突出量を小さくして、外力に対し安定させることができると共に、前記器具取付部３０に取り付けられた器具の向きを変えたとしても、前記締付部材１０による締め付けが弛まないようにすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略コ字状の取付金具と、この取付金具の上方横片に軸支された締付具とを有するクランプ機構において、
前記締付具が、雌螺子を有する回動部材と、前記雌螺子と螺合する雄螺子を有すると共に前記取付金具に対して回動規制された締付部材とを有して構成され、
前記回動部材が、前記取付金具の上方横片に形成された支持孔に対し回動可能に支持されると共に、
前記締付部材の上部に器具取付部を設けたことを特徴とするクランプ機構。
【請求項２】
前記回動部材を、操作体と雌螺子体とを前記上方横片を挟んで結合させることで構成すると共に、前記操作体の操作部を、前記上方横片よりも上方に設けたことを特徴とする請求項１記載のクランプ機構。
【請求項３】
前記回動部材の操作体に、前記締付部材の雄螺子の外側を覆う覆部を設けたことを特徴とする請求項２記載のクランプ機構。
【請求項４】
前記覆部の径を前記操作部の径よりも小さく形成したことを特徴とする請求項３記載のクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置等の機器を机天板等に固定するためのクランプ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクランプ機構としては、略コ字状の主金具（本発明の取付金具に相当する）の下方横片に、雌螺子を有する螺子孔を設け、この螺子孔に螺子体を螺合させると共に、この螺子体の上部に締付体を設け、前記螺子体の下部にこの螺子体を回動させるための摘み部を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、略コ字状の取付金具の上方横片に締付具を軸支すると共に、この締付具を、操作部材と、前記上方横片と下方横片との間に設けられた雄螺子体と、雌螺子部を有する締付部材とで構成したものも知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３７９７１８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６８２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような構造では、クランプ機構を机天板等に固定する際、この机天板等の下方に位置する前記螺子体を回動させなければならないので、クランプ機構の着脱操作が面倒になってしまうという問題があった。これは、前記クランプ機構が邪魔にならないように、机天板等の後縁側に取り付けた場合に顕著である。
【０００５】
一方、特許文献２のような構造では、机天板等の上方において操作部材を回動させることで締付具を上下動させるので、クランプ機構を机天板等に対し容易に着脱することができる。しかしながら、特許文献２のような構造では、操作部材に対し照明器具等の電気器具本体が取り付けられるため、この電気器具本体の向きを変えるように水平方向に回動させた場合、前記操作部材も不用意に回動してしまう虞があった。そして、前記操作部材が回動してしまうと、前記締付部材が上方に動き、前記クランプ機構による締め付けが弛んでしまうという問題が生ずる。また、特許文献２のような構造では、取付金具の上方横片の下方に雄螺子体が設けられ、この雄螺子体に雌螺子部を有する締付部材が螺合するので、取付金具の上部横片から下部横片迄の距離を大きくする必要があった。このため、机天板等の厚さが比較的薄い場合、机天板等の上面から前記上方横片迄の距離が大きくなってしまい、デザイン上好ましくないばかりでなく、外力に対し不安定になるという問題もあった。
【０００６】
本発明は以上の問題点を解決し、机天板等に対し、着脱しやすく、弛みにくく且つ安定して取り付けることができるクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載のクランプ機構は、略コ字状の取付金具と、この取付金具の上方横片に軸支された締付具とを有するクランプ機構において、前記締付具が、雌螺子を有する回動部材と、前記雌螺子と螺合する雄螺子を有すると共に前記取付金具に対して回動規制された締付部材とを有して構成され、前記回動部材が、前記取付金具の上方横片に形成された支持孔に対し回動可能に支持されると共に、前記締付部材の上部に器具取付部を設けたものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載のクランプ機構は、請求項１において、前記回動部材を、操作体と雌螺子体とを前記上方横片を挟んで結合させることで構成すると共に、前記操作体の操作部を、前記上方横片よりも上方に設けたものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載のクランプ機構は、請求項２において、前記回動部材の操作体に、前記締付部材の雄螺子の外側を覆う覆部を設けたものである。
【００１０】
更に、本発明の請求項４に記載のクランプ機構は、請求項３において、前記覆部の径を前記操作部の径よりも小さく形成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載のクランプ機構は、以上のように構成することにより、机天板等の上方に位置する前記回動部材を回動させることで、机天板等に対し容易に着脱することができる。また、前記取付金具の上方横片に対する前記雌螺子と雄螺子の螺合位置を高くすることができるので、前記取付金具の上方横片から下方横片迄の距離を小さくすることができる。そして、このように前記取付金具の上方横片から下方横片迄の距離を小さくすることで、前記締付部材の前記上方横片からの突出量を小さくして、外力に対し安定させることができる。更に、前記取付金具に対し回動規制された締付部材に前記器具取付部が設けられることで、この器具取付部に取り付けられた照明器具等の器具の向きを変えたとしても、前記締付部材による締め付けが弛まないようにすることができる。
【００１２】
なお、前記回動部材を、操作体と雌螺子体とを前記上方横片を挟んで結合させることで構成すると共に、前記操作体の操作部を、前記上方横片よりも上方に設けることで、前記雌螺子の形成位置を低くすることができるので、締付部材全体の長さを短くして、クランプ機構全体をコンパクトに構成することができる。また、前記回動部材の回動操作を容易に行うことができる。
【００１３】
また、前記回動部材の操作体に、前記締付部材の雄螺子の外側を覆う覆部を設けたことで、前記締付部材の雄螺子が露出しないようにして、外観を良好にすることができる。
【００１４】
更に、前記覆部の径を前記操作部の径よりも小さく形成したことで、前記覆部を掴んで前記回動部材を回動させて、前記締付部材を速やかに且つ大まかに移動させた後、前記操作部を掴んで回動させることで、机天板等を前記締付部材と下方横片とでしっかりと挟持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示すクランプの正面図である。
【図２】同、右側面図である。
【図３】同、平面図である。
【図４】同、Ａ−Ａ断面図である。
【図５】同、取付金具の平面図である。
【図６】同、取付金具と操作体の分解断面図である。
【図７】同、締付部材の分解断面図である。
【図８】同、机天板を挟持した状態の右側面図である。
【図９】本発明の変形例を示すクランプの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図８に基づいて説明する。なお、以下の説明において、図１，２，４，６，７，８の上下は、実際の上下となる。１は本発明のクランプ機構である。このクランプ機構１は、取付金具２と、締付具３と、当接具４とを有して構成される。
【００１７】
前記取付金具２は、肉厚の鋼板を略コ字状に折り曲げて形成される。なお、この取付金具２の上方横片５の長さは、下方横片６の長さよりも長く形成される。また、前記上方横片５と下方横片６の間には、縦片７が設けられる。そして、前記取付金具２の上方横片５には円形の支持孔８が貫通形成され、この支持孔８に前記締付具３が取り付けられる。
【００１８】
前記締付具３は、回動部材９と締付部材１０とを有して構成される。前記回動部材９は、上方に設けられた操作体１１と、下方に設けられた雌螺子体１２とを有して構成される。なお、前記操作体１１と雌螺子体１２は、前記上方横片５を上下から挟んで、前記支持孔８を介してビスＶ１で結合される。これによって、前記回動部材９は、前記上方横片５の支持孔８に対し回動可能に支持される。前記操作体１１は、操作部１３と、この操作部１３の上方に一体に設けられた覆部１４と、環状に配列された複数のボス部１５と、補強用の環状リブ１６と、環状に形成された位置決め用の溝部１７とを有して構成される。なお、前記操作部１３と覆部１４と環状リブ１６と溝部１７は、軸線Ｘを中心として同軸状に形成される。また、複数の前記ボス部１５は、それぞれ前記軸線Ｘから等距離に設けられる。そして、前記軸線Ｘを基準として軸対称位置にある前記ボス部１５同士の外端距離は、前記支持孔８の内径よりも僅かに小さい。また、前記外端距離は、前記環状リブ１６の外径よりも大きい。従って、前記回動部材９は、複数の前記ボス部１５によって、前記支持孔８内で位置決めされる。また、前記操作部１３は、略円盤状に形成されると共に、その外周に複数の凹部１８が形成される。また、前記操作部１３の外径は、前記覆部１４の外径よりも大きく、且つ前記支持孔８の内径よりも大きく形成される。
【００１９】
前記雌螺子体１２は、短円筒状の雌螺子部１９と、この雌螺子部１９の外周に形成された抜け止め用のフランジ部２０と、前記溝部１７に対応して設けられた環状の突条部２１とを有して構成される。前記雌螺子部１９は、軸線Ｘ方向の両端が開放しており、その内面に雌螺子２２が形成される。また、前記フランジ部２０には、複数の前記ボス部１５に対応して、ビス孔２３が貫通形成される。そして、このビス孔２３を介して、ビスＶ１が前記ボス部１５にねじ込まれる。更に、前記突条部２１は、前記雌螺子部１９の上端部に形成される。なお、前記フランジ部２０の外径は、前記支持孔８の内径よりも大きく形成される。このように、前記回動部材９が前記支持孔８に取り付けられることで、前記回動部材９は前記取付金具２に対し抜け止めされた状態で回動可能となる。
【００２０】
なお、前記雌螺子体１２は、前記雌螺子部１９の下端が前記フランジ部２０の下端とほぼ等しくなるように形成される。即ち、前記回動部材９は、前記取付金具２の上方横片５の下方に、前記フランジ部２０の厚さ分だけ突出する。従って、前記回動部材９の前記取付金具２の上方横片５の下方への突出量を小さく抑えることができる。即ち、前記回動部材９に設けられる雌螺子２２の前記上方横片５に対する位置を、従来の構造に比べて高くすることができる。これは、前記雌螺子２２と雄螺子２７の螺合位置の前記上方横片５に対する高さを、従来の構造に比べて高くすることができることを意味する。このため、前記締付体２５の前記上方横片５からの下方への突出量も小さく抑えることができる。これによって、従来の構造に比べて、前記取付金具２の縦片７の長さを短くして、前記上方横片５と下方横片６との間隔を小さくすることができる。また、前記雌螺子２２は、その下端が前記雌螺子部１９の下端付近から形成されると共に、全体として、前記上方横片５とほぼ同じ高さに位置する。従って、前記雌螺子２２と螺合する前記雄螺子２７の下端から前記締付体２５の下端までの長さを短くすることができるので、前記締付部材１０全体の長さを短くすることができる。このような構造により、前記クランプ機構１全体をコンパクトに構成することができる。
【００２１】
前記締付部材１０は、雄螺子体２４と、締付体２５と、ゴム等の当接部材２６とを有して構成される。前記雄螺子体２４は、上端が開放した中空円筒状に形成されると共に、その外面に雄螺子２７が形成される。また、前記雄螺子体２４の内側には、複数のリブ２８及び突条２９が形成される。なお、複数の前記リブ２８の高さは同じである。そして、複数の前記リブ突条２９によって、図示しない照明装置等の器具の下端が挿入されて嵌合すると共に、複数の前記リブ２８によって、前記器具の下端の挿入深さが規制される。従って、前記雄螺子体２４に、複数の前記リブ２８及び突条２９が形成された器具取付部３０が設けられる。また、前記雄螺子体２４の下部には、ボス受け部３１が形成されると共に、このボス受け部３１にビス孔３２が形成される。また、前記雄螺子体２４の下部には、複数の位置決め用且つ回り止め用の突部３３が形成される。
【００２２】
前記締付体２５は、ボス部３４と、このボス部３４の周囲に形成された、前記突部３３に対応する位置決め用且つ回り止め用の凹部３５と、回動規制用の案内部３６とを有して構成される。そして、前記ボス部３４は、前記雄螺子体２４のボス受け部３１に挿入されると共に、前記ビス孔３２を介してビスＶ２を前記ボス部３４にねじ込むことで、前記雄螺子体２４と締付体２５が固定される。なお、前記締付部材１０を前記回動部材９に螺合させた状態において、前記案内部３６と取付金具２の縦片７とで、前記締付体２５は前記取付金具２に対し回動規制される。なお、前記当接部材２６は、前記締付体２５の下端に貼り付けられる。また、前記当接具４は、前記下方横片６の前記当接部材２６と対向する位置に設けられる。
【００２３】
なお、前記雄螺子２７は、前記締付部材１０を前記回動部材９に取り付けた状態において、前記覆部１４によってその外側が覆われる。従って、前記雄螺子２７は、前記回動部材９の操作体１１よりも上方に露出しないので、外観を良好にすることができる。
【００２４】
次に、本実施形態の作用について説明する。まず、使用者は、前記締付具３の回動部材９の操作体１１を把持して回動させることで、前記締付部材１０の締付体２５を上下動させる。これによって、前記締付部材１０の下端に設けられた前記当接部材２６と、前記取付金具２の下方横片６に取り付けられた前記当接具４との間隔を、これらの間に机天板Ｄが挿入可能となる程度に大まかに調節する。なお、この際、使用者は、前記操作体１１の操作部１３を把持して前記回動部材９を回動させてもよいが、前記操作部１３ではなく、前記覆部１４を把持して回動させてもよい。これは、前記クランプ機構１を机天板Ｄに取り付ける前段階では負荷が小さく、前記回動部材９を回動させるために強い力を必要としないので、前記操作部１３よりも細い前記覆部１４を把持して前記回動部材９を回動させたとしても、この回動部材９を回動させにくいということがないからである。逆に、前記覆部１４を把持して回動させることで、把持する指を動かす量が同じであれば、前記操作部１３を把持する場合に比べて前記回動部材９を多く回動させることができるので、この回動部材９の雌螺子２２と螺合する雄螺子２７を有する前記締付部材１０を速やかに上下動させることができる。
【００２５】
そして、前記当接部材２６と当接具４との間隔を大まかに調節した後、前記締付部材１０と当接具４によって机天板Ｄの外縁部を挟むようにして、前記クランプ機構１を机天板Ｄに取り付ける。この際、使用者は、前記回動機構９の操作体１１の操作部１３を把持して回動させることで、前記締付部材１０を下方に移動させる。なお、前記操作部１３が前記上方横片５の上方に設けられることで、前記操作部１３の回動を容易に行うことができる。この操作によって、前記締付部材１０と当接具４とで机天板Ｄが挟持される。更に、径の大きな前記操作部１３を把持して回動させることで、机天板Ｄを強く締め付けることができる。なお、前述した通り、前記締付体２５の前記上方横片５からの下方への突出量を小さくすることができるので、机天板Ｄに取り付けられた状態における外観を良好にすることができるばかりでなく、外力に対する安定性を向上させることができる。また、前述した通り、前記雌螺子２２が、前記上方横片５とほぼ同じ高さに形成される。これによって、机天板Ｄを挟持する際の支持位置となる前記雌螺子２２と雄螺子２７との螺合位置と、前記当接部材２６と机天板Ｄとの接触位置との距離を短くすることができるので、外力に対する安定性をより向上させることができる。
【００２６】
このように前記クランプ機構１を机天板Ｄに取り付けた後、図示しない器具の下端部を前記器具取付部３０に挿入して取り付ける。そして、軸線Ｘ回りに回動させて前記器具の向きを変えると、前記器具取付部３０が設けられた前記締付部材１０に、軸線Ｘ回りに回動する力が加わる。しかしながら、前記案内部３６が前記取付金具２の縦片７に当接することによって、前記締付部材１０の前記取付金具２に対する回動が規制されるので、前記回動部材９の雌螺子２２と締付部材１０の雄螺子２７との螺合による締め付けが弛まないようにすることができる。更に、前記機器の向きを変えても、前記締付部材１０による締め付けが弛まないので、前記機器の下端部を前記機器取付部３０に対し圧入できるようにして、前記機器を前記クランプ機構１に対し安定して取り付けることができる。
【００２７】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施形態では、回動部材を操作体と雌螺子体とで構成したが、図９（ａ）に示すように、回動部材４０に雌螺子４１を形成し、上方横片５の下方から抜け止め用のリング状部材４２を前記回動部材４０に結合させるようにしてもよい。また、図９（ｂ）に示すように、雌螺子体５０の下部に雌螺子５１を形成すると共に、この雌螺子体５０の上端を伸ばして覆部５２とし、上方横片５の上方から抜け止め用且つ回動操作用の操作体５３を前記雌螺子体５０に結合させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のクランプ機構は、照明装置やモニタ、電話台等を机天板等に固定する用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  クランプ機構
２  取付金具
３  締付具
５  上方横片
８  支持孔
９  回動部材
１０  締付部材
１１  操作体
１２  雌螺子体
１３  操作部
１４  覆部
２２  雌螺子
２７  雄螺子
３０  器具取付部
３６  案内部
Ｄ  机天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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