(57)【要約】      （修正有）【課題】１対のウイング連続体の反転と各ウイング連続体の間隔調整と、ウイングの延出部に位相調整を容易にし、その反転させるための装置の調整を簡単にする吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】ウイングシート原反をウイング延出部６が幅方向内側を向いた状態の一対のウイング連続体５２に切断する切断工程と、一対のウイング連続体を幅方向に並列させて搬送し、ウイング延出部が１対のウイング連続体の幅方向外側に向くように調整する調整工程と、一対のウイング連続体を搬送方向に間隔を置いて分断して一対のウイングを作製し、一対のウイング５ａ、５ｂを、表面シート、裏面シートまたは吸収性本体４と接合する工程と、調整工程は、ウイング連続体の案内面にねじれ方向が逆のねじれ面を有する一対の反転ガイド３０のそれぞれに沿ってウイング連続体をそれぞれ搬送して、各ウイング連続体の反転とウイング連続体同士の間隔の拡幅を同時に行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されてなる吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向両側の外方に延出する一対のウイングとを備えた吸収性物品の製造方法であって、
ウイングシート原反をウイング延出部が幅方向内側を向いた状態の一対のウイング連続体に切断する切断工程と、
前記一対のウイング連続体を幅方向に並列させて搬送し、前記一対のウイング連続体のウイング延出部が前記一対のウイング連続体の幅方向外側に向くように調整する調整工程と、
前記調整工程の後、前記一対のウイング連続体を搬送方向に間隔を置いて分断して前記一対のウイングを作製し、該一対のウイングを、前記表面シート、前記裏面シートまたは前記吸収性本体と接合する工程とを有し、
前記調整工程は、前記ウイング連続体の案内面にねじれ方向が逆のねじれ面を有する一対の反転ガイドのそれぞれに沿って前記ウイング連続体をそれぞれ搬送して、各ウイング連続体の反転とウイング連続体同士の間隔の拡幅を同時に行う吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記調整工程は、前記一対のウイング連続体の幅方向の位置制御をする請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記一対の反転ガイドの搬送方向の長さを変更することで、前記一対のウイング連続体の搬送方向の位相を変更する請求項１または２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記一対のウイング連続体のウイングの位相を合わせる請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記調整工程の前、または後に、前記一対のウイング連続体の搬送長さを変更することで、搬送方向の位相を変更する請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記反転ガイドは、搬送方向端側の内側に案内レールが配されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキンのウイングの製造方法としては、以下の方法が知られている。先ず、ウイングとなるシート状の材料をその送り方向に波線状に切断して１対の連続したウイング形状を有するパネルを得る。次に、円柱状のアイドラーによってそのパネルを分離して、分離したパネルを互いに反対方向に９０度反転させる。そしてトラッキング装置により、パネル同士の間隔を拡幅し、ウイング延出部に相当する後部サイドパネルの位相を合わせるように調整する。さらに円柱状のアイドラーによって、パネルを互いに反対方向に９０度反転させて後部サイドパネルの位置を外側に向ける方法が開示されている（例えば、特許文献１の図７参照。）。
別の製造方法では、ウイングシート原反を波線状に切断して得た１対のウイング中間体連続体を、複数の位置調整ローラを使って、互いに交差させてその位置をウイング延出部が外側に向くように入れ替えるとともに、一方のウイング中間体連続体の搬送経路を長くすることで、各ウイング中間体連続体のウイング延出部の位相を調整する方法が開示されている（例えば、特許文献２〜４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０００−５００６８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１０５４０２号公報
【特許文献３】特開２００８−０５６４２２号公報
【特許文献４】特開平６−１２１８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１〜４に開示された製造方法のいずれも、多数のアイドラーや位置調整ローラを用いているため、装置構成が複雑になり、アイドラーや位置調整ローラの調整が容易ではない。また各アイドラーや位置調整ローラ毎に調整する必要があり手間がかかる。
本発明は、ウイングシート原反を搬送方向に波状に切断して得た１対のウイング連続体の反転と各ウイング連続体の間隔調整と、ウイングの延出部に位相調整を容易にし、その反転させるための装置の調整を簡単にすることに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されてなる吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向両側の外方に延出する一対のウイングとを備えた吸収性物品の製造方法であって、
ウイングシート原反をウイング延出部が幅方向内側を向いた状態の一対のウイング連続体に切断する切断工程と、
前記一対のウイング連続体を幅方向に並列させて搬送し、前記一対のウイング連続体のウイング延出部が前記一対のウイング連続体の幅方向外側に向くように調整する調整工程と、
前記調整工程の後、前記一対のウイング連続体を搬送方向に間隔を置いて分断して前記一対のウイングを作製し、該一対のウイングを、前記表面シート、前記裏面シートまたは前記吸収性本体と接合する工程とを有し、
前記調整工程は、前記ウイング連続体の案内面にねじれ方向が逆のねじれ面を有する一対の反転ガイドのそれぞれに沿って前記ウイング連続体をそれぞれ搬送して、各ウイング連続体の反転とウイング連続体同士の間隔の拡幅を同時に行う吸収性物品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸収性物品の製造方法は、１対の反転ガイドだけでウイング連続体の反転、ウイング連続体の間隔の拡幅、ウイング連続体のウイング延出部の位相調整を行うことができるので、装置構成を簡略化でき、調整時の手間が軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の吸収性物品の製造方法で作製される生理用ナプキンを模式的に示した分解斜視図である。
【図２】本発明の吸収性物品の製造方法を実施するのに好適な吸収性物品の製造装置の一例を示した要部斜視図である。
【図３】反転ガイドの幅方向断面であり、（ａ）は図２中の平面３３を有する部分のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）〜（ｄ）は図２中のねじれ面３２を有する部分のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線の各断面図であり、（ｅ）は図２中の平面３４を有する部分のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】ウイング連続体の反転前後の状態を示した概要図である。
【図５】本発明の製造方法に用いた反転ガイドとその変形例を示した平面図である。（ａ）は広い間隔とする例であり、（ｂ）は狭い間隔とする例である。
【図６】ウイング連続体のウイングの位相調整方法を示した図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【図７】ロールを用いたウイング連続体のウイングの位相調整方法を示した側面図である。
【図８】ロールを用いたウイング連続体のウイングの別の位相調整方法を示した側面図である。
【図９】ウイング連続体の位相差を位相調整板によって調整する場合の位相調整長さを示した側面図である。
【図１０】ウイング連続体の位相差をロールによって調整する場合の位相調整長さを示した側面図である。
【図１１】位相調整後の工程の一例を示した要部斜視図である。
【図１２】位相調整後の工程の別の一例を示した要部斜視図である。
【図１３】図２に示した製造装置の別形態であって、反転ガイドの案内面に配された案内レールを示した斜視図である。
【図１４】図１３に示した反転ガイドの幅方向断面であり、（ａ）は図１３中の平面３３を有する部分のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）〜（ｄ）は図１３中のねじれ面３２を有する部分のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線の各断面図であり、（ｅ）は図１３中の平面３４を有する部分のＥ−Ｅ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る吸収性物品の製造方法の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。
なお、以下の説明において、「搬送方向」とは材料や吸収性物品または吸収性物品の連続体の搬送方向に平行な方向を意味し、「幅方向」とは材料や製品の搬送方向に直交する方向を意味する。また、以下の説明では、搬送方向に吸収性物品が長い場合を説明しているが、幅方向に吸収性物品が長い場合であっても、本発明の製造方法は適用できる。
【０００９】
まず、本発明の製造方法で作製される吸収性物品の一例として生理用ナプキンを、図１を参照して説明する。
図１に示すように、吸収性物品１０としての生理用ナプキンは、表面シート１と裏面シート２との間に吸収体３が介在された吸収性本体４を有する。その幅方向の両側の側部における表面シート１および裏面シート２の間には一対のウイング５（５ａ、５ｂ）が接合されている。または、一対のウイング５ａ、５ｂが、表面シート１上に接合されていてもよい。
ウイング５は、吸収性本体４をショーツ（図示せず）の股下部内側（肌当接面側）に配して貼り付けるときに、ショーツの股下部外側（非肌当接面側）に回して粘着層（図示せず）を介して貼り付け、ショーツに吸収性本体４を固定するものである。
ウイング５は、本発明の製造方法によって作製される。
【００１０】
以下、本発明の吸収性物品の製造方法について説明する。
図２に示すように、ウイングシート原反（図示せず）をウイング延出部（以下、延出部ということもある。）６（６ａ、６ｂ）が互いに幅方向内側を向いた状態の一対のウイング連続体５２（５２ａ、５２ｂ）に切断する切断工程を行う。
この切断工程では、ウイングシート原反から繰り出したウイングシート５１を無駄なく用いるため、ウイングシート５１をその搬送方向に波状に切断し、１対にウイング連続体５２（５２ａ、５２ｂ）を得る。したがって１対のウイング連続体５２ａ、５２ｂに作製される延出部６ａ、６ｂは、切断直後は、互いに０．５ピッチずれて、内側に向かって作製される。ウイングシート５１の切断は、波状の切断線がシート５１の幅方向の中心線（省略）に対し幅方向に均等に配置されるよう、中心線を跨ぐように形成されることが好ましい。
【００１１】
上記切断には、波状カッター４１を用いる。波状カッター４１は、円筒状のカッター本体４２の周面に波状に形成された刃４３が配されたものである。この波状カッター４１と受けロール（図示せず）との間にウイングシート５１を通すとともに波状カッター４１が回転することで、刃４３によってウイングシート５１が搬送方向波形に切断される。上記「波状」とは、矩形パルス波形、台形パルス波形、ｓｉｎ波形等の波線形状であれば特に制限はない。波形の角部が丸みを有していることが好ましい。
【００１２】
上記波状カッターにより、例えばウイング連続体５２の外形に相当する角部が丸みを有する台形の延出部６が交互に連なるような波線形状に切断され、ウイング５が搬送方向に連続した一対のウイング連続体５２ａ、５２ｂが形成されるようになっている。なお、形成された直後の一対のウイング連続体５２ａ、５２ｂの搬送方向位置は、０．５ピッチ分ずれている。
波状カッター４１の周面の長さは、ウイング５のｎピッチ（ｎは自然数を表す。）にされている。ここで言うウイング５（または延出部６）の１ピッチとは、ウイング連続体５２の搬送方向において隣り合うウイング５（延出部６）の同位置間（例えばウイング５（延出部６）の同方向の中央位置間）の距離である。
【００１３】
ウイング５に使用されるウイング材料としては、不織布、フィルム材、紙、およびこれらを複数組み合わせたものを用いることができる。なお、これらに限定されるものではない。
【００１４】
次に、上記一対のウイング連続体５２ａ、５２ｂを幅方向に並列させて搬送し、この一対のウイング連続体５２ａ、５２ｂの延出部６ａ、６ｂがウイング連続体５２ａ、５２ｂの幅方向外側に向くように調整する調整工程を行う。
【００１５】
上記調整工程は、ウイング連続体５２（５２ａ、５２ｂ）の案内面３１にねじれ方向が逆であるねじれ面３２（３２ａ、３２ｂ）を有する一対の反転ガイド３０（３０ａ、３０ｂ）を用いる。この反転ガイド３０ａ、３０ｂのそれぞれの案内面３１に沿って、ウイング連続体５２ａ、５２ｂをそれぞれ搬送して各ウイング連続体５２ａ、５２ｂの反転とウイング連続体５２ａ、５２ｂ同士の幅方向の間隔ｄの拡幅を同時に行う。すなわち、ウイング連続体５２が反転ガイド３０のねじれ面３２を有する案内面３１にそって搬送されることで、ウイング連続体５２の反転と間隔ｄの拡幅が成される。
【００１６】
反転ガイド３０は、各ウイング連続体５２の搬送ルート上に設置され、ウイング連続体５２を進行方向に沿って０．５回転、１．５回転、２．５回転……させるようなねじれ面３２を持つが、好ましくは０．５回転させるねじれ面３２を持つ。図示例は０．５回転させるねじれ面３２である。すなわち、反転ガイド３０は、ｎ−０．５回転（ｎは自然数を表す。）するねじれ面３２を有する。
回転数は、間隔ｄとの関係で調整する。例えば、間隔ｄが広い場合は、１．５回転以上とすることにより、ウイング連続体５２の反転時にかかる幅方向の張力の上昇を抑えることができ、ウイング連続体５２への負荷を小さくすることができる。このように調整工程では、間隔ｄを調整することでウイング連続体５２の幅方向の位置制御も行うことができる。
【００１７】
反転ガイド３０の案内面３１は、ねじれ面３２の前後に平面３３、３４を有する。ここでいう「前後」とは、搬送方向の上流側および下流側を意味する。反転ガイド３０が平面３３を有することによって、ウイング連続体５２はスムーズにねじれ面３２に誘導され、ねじれ面３２に沿ってウイング連続体５２が搬送される。これによって、ウイング連続体５２がねじれ面３２に沿って回転され、幅方向内側に向いていたウイング延出部６が外側に向くように調整される。さらに反転ガイド３０の案内面３１が平面３４を有することによって、ねじれ面３２から出たウイング連続体５２がぶれることなく反転ガイド３０から出される。なお、上記平面３３、３４は、上記ねじれ面３２よりもねじれが緩やかなねじれ面とすることもできる。この場合は、反転ガイド３０のウイング連続体５２の案内面全体がねじれ面となる。また、案内面３１の全体を均等にねじれたねじれ面３１としてもよい。この場合には、反転ガイド３０の搬送方向の長さが短くできる。
さらに、搬送方向における反転ガイド３０の両端部は、ウイング連続体５２の搬送がスムーズに行われるように、厚み方向に丸みを有することが好ましい。この丸みにより、反転ガイド３０の端部でのこすれによるウイング連続体５２のダメージが低減できる。
【００１８】
反転ガイド３０の幅方向の長さＬ１は、ウイングを確実に反転させる観点から、ウイング連続体５２の幅方向の長さＬ２と同程度であることが好ましい。具体的には、Ｌ１とＬ２の比（Ｌ１／Ｌ２）は０．８以上が好ましく、更に好ましくは１以上、そしてＬ１／Ｌ２は、２以下が好ましく、更に好ましくは１．５以下である。より具体的には、０．８以上２以下が好ましく、更に好ましくは１以上１．５以下である。反転ガイド３０の幅方向の長さＬ１が短すぎると、反転ガイド３０からウイング連続体３２が外れやすくなり、長すぎるとウイング連続体５２の拡幅の幅ｄが必要以上に長くなる。
【００１９】
上記反転ガイド３０の幅方向の長さＬ１は、例えば、５０ｍｍ以上が好ましく、更に好ましくは７０ｍｍ以上、そして１５０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは１２０ｍｍ以下である。より具体的には、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは７０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。
【００２０】
案内面３１おけるねじれ面３２の反転ガイド３０の搬送方向の長さＬ４は、ウイング連続体５２の搬送時の負荷を下げるために、短過ぎないことが好ましい。具体的には、ねじれ面３２が０．５回転する場合、個別にカットされるウイング５の搬送方向の長さＬ３との比（Ｌ４／Ｌ３）は３以上が好ましく、更に好ましくは５以上、そしてＬ３／Ｌ４は、１２以下が好ましく、更に好ましくは１０以下である。より具体的には、３以上１２以下が好ましく、更に好ましくは５以上１０以下である。搬送方向の長さＬ４が短すぎると、ウイング連続体３２がスムーズに回転しなくなり、長すぎると加工装置が不必要に長大化する。
【００２１】
図３の（ｂ）〜（ｄ）は、反転ガイド３０のねじれ面３２の幅方向断面であり、図３（ｃ）は反転ガイド３０の搬送方向の中央部でねじれが一番大きな部分である。
ねじれ面３２の幅方向の曲率半径は、図３（ｃ）に示した反転ガイド３０の搬送方向中央部から図３（ｂ）および（ｄ）に示した搬送方向両端部に行くにつれて徐々に緩やかな曲面形状となり、反転ガイド３０は、搬送方向両端部では図３（ａ）および（ｅ）に示したように平面となる。また、ねじれ面３２の幅方向の曲率半径が最も小さくなるねじれ面３２の幅方向の位置は、ウイング延出部６（前記図２参照）が反転ガイド３０からはみ出さないようにするという観点から、ねじれ面３２の幅方向中央より下部側にあることが好ましい。
なお、実際には、反転ガイド３０にウイング連続体５２が接触しているが、図３では、わかりやすくするため、それぞれを離間して示した。また、図３（ａ）では、ウイング連続体５２ａ、５２ｂは同一平面状にあるが、わかりやすくするため、それぞれを離間して示した。
また、図３の各断面図（ａ）〜（ｅ）において、反転ガイド３０ａ、３０ｂのそれぞれの回転軸Ｃ１、Ｃ２、に対して反転ガイド３０ａ、３０ｂの幅方向の外側の端辺までの距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ、Ｌｅが、搬送方向上流から下流に向かうに従い短くなることが好ましい。すなわち、Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃ＞Ｌｄ＞Ｌｅとなることが好ましい。このようにすることで、ウイング連続体５２が反転ガイド３０に沿って搬送される部分の面積が大きくなり、搬送安定性が向上し、ウイング連続体５２が反転ガイド３０から外れにくくなる。
また図３（ｃ）に示すように、ねじれ面３２を有する部分の中央部において、曲率半径が最小となる位置を幅方向下側に偏らせて配したことにより、ウイング連続体５２の回転軸がその位置に移動し、ウイング延出部６が反転ガイド３０の幅方向端部からはみ出る量が小さくなるため、ガイドからウイング連続体５２が外れにくくなるという効果を奏する。従って、反転ガイド３０ａ、３０ｂの回転軸Ｃ１、Ｃ２は、ウイング連続体５２ａ、５２ｂの回転軸Ｃ１．Ｃ２でもある。図３（ａ）〜（ｅ）には、回転軸Ｃ１、Ｃ２を点でも示している。
【００２２】
曲率半径が最も小さくなる位置の反転ガイド３０の曲率半径は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上が好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下が更に好ましい。
また、曲率半径が最も小さくなる位置は、好ましくは反転ガイドの幅方向長さＬ１の１／２未満(幅方向中心点より下側)、より好ましくはＬ１の１／３以下であり、また、Ｌ１の１／５以上が好ましい。
【００２３】
上記反転ガイド３０は、反転ガイド製作時の加工性の観点から、金属、プラスチック等で作製され、剛性や耐久性の観点から、好ましくは金属で作製され、材料の入手の容易性の観点から、さらに好ましくは、ステンレス、アルミニウム、鋼鉄等で作製される。また上記反転ガイド３０のねじれ面３２、平面３３、３４は滑らかな面であることが好ましく、さらに好ましくは鏡面もしくは亜鏡面であることが好ましい。亜鏡面とは、曇っているが鏡面のように像を映すことができる面をいう。
【００２４】
上記反転ガイド３０を用いることで、図４に示すように、ウイング連続体５２が回転する際、ウイング連続体５２ａ、５２ｂの回転軸Ｃ１、Ｃ２は、それぞれウイング連続体５２のウイング５となる部分の付け根部分となるため、回転と同時にウイング連続体５２同士の間隔を広げる幅方向外側への拡幅も同時に行われる。
【００２５】
さらに、反転ガイド３０のねじれ面３２（前記図２参照）の構成として、反転ガイド３０のねじれ面３２の形状により、図３、図４に示す回転軸Ｃ１、Ｃ２で回転させた場合よりも広く拡幅することができ、逆に、狭く拡幅することもできる。
例えば、上記反転ガイド３０の形状は、図５（ａ）のように、反転ガイド３０ａ、３０ｂのそれぞれ一方の側部（幅方向の端辺）は平面視して直線になっており、反転開始時の反転ガイド３０の幅方向の外側の端辺が、搬送方向下流の反転後の内側の端辺と同様となっており、上記図３に示した反転ガイド３０に比べて反転ガイド３０ａ、３０ｂ間の間隔Ｄが広くなっている。一方、反転ガイド３０の別例として、図５（ｂ）のように、反転ガイド３０ａ、３０ｂの搬送方向下流側を互いに近づけるようにねじることで、反転ガイド３０ａ、３０ｂの搬送方向下流端における幅方向の間隔Ｄを狭くすることができる。また、図示はしていないが、反転ガイド３０ａ、３０ｂの搬送方向下流端を遠ざけるようにねじることで、反転ガイド３０ａ、３０ｂの搬送方向下流端における幅方向の間隔Ｄを、図５（ａ）の反転ガイド３０に比べて広くすることができる。ここでいう、「近づける」、「狭くする」、「遠ざける」、「広くする」とは、図５（ａ）に示した反転ガイド３０ａ、３０ｂの搬送方向下流端における幅方向の間隔Ｄ０を基準にしている。
【００２６】
ウイング連続体５２ａとウイング連続体５２ｂとは、上記の切断工程後の搬送方向の延出部６の位相が０．５ピッチずれた状態となっている。この位相のずれは、ウイング連続体５２を搬送方向に間隔を置いて分断するまでのウイング連続体５２の搬送経路の長さを変更することで調整する。延出部６の位相調整方法は、例えば、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、反転ガイド３０によるウイング連続体５２の搬送経路の長さを変更することで調整する。すなわち、一方のウイング連続体５２ａの搬送経路の道程を搬送方向にウイング５の０．５ピッチ分長くして、ウイング連続体５２ｂのウイング５ｂに対するウイング連続体５２ａのウイング５ａ（延出部６）の位置を調整して、両方のウイング５ａ、５ｂの位相を合わせる。言い換えれば、ウイング延出部６ｂに対するウイング連続体５２ａのウイング延出部６ａの位置を調整して、両方のウイング延出部６ａ、６ｂの位相を合わせる。
【００２７】
具体的なウイング５の位相調整方法は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、１対の反転ガイド３０ａ、３０ｂの例えば一方の反転ガイド３０ａの搬送方向に、その反転ガイド３０ａで搬送されるウイング連続体５２ａの搬送経路を位相調整長さだけ長くして、両方のウイング連続体５２ａ、５２ｂのウイング５ａ、５ｂの位相を合わせることで行う。具体的には、反転ガイド３０ａの搬送方向端部に搬送経路の道程を位相調整長さだけ長くすることが可能な位相調整板３６を取り付ける。位相調整長さについては後に詳細に説明する。この位相調整板３６は、ウイング連続体５２が滑らかに搬送されるように、搬送面における反転ガイド３０との継目部分が滑らかになるような形状に作製されて配されている。また、位相調整板３６のウイング連続体５２の搬送方向の端面３６ｅは、滑らかな丸みを有する面にされている。
反転ガイド３０に対する位相調整板３６の搬送方向の取り付け位置の変更は、例えば、ねじ固定の場合であれば、例えば反転ガイド３０の位相調整板３６の取り付け可能な領域に、予め搬送方向に長形の穴を開けておき、長形の長さの範囲で取り付け位置を調整することが可能になる。または予め搬送方向にねじを通す穴を複数開けておき、穴の位置に応じて取り付け位置を調整することが可能になる。または位相調整板３６を伸縮可能な構造とし、その長さを調整してもよい。
【００２８】
この方法では、ウイング５の位相に合わせて位相調整板３６を付け替え、または長さを調整することで、種々の位相の長さに対応した位相調整が可能になる。このようにしてウイング連続体５２ａ、５２ｂのウイング５の位相を合わせる。
また、図６（ｃ）に示すように、反転ガイド３０に重ねるように位相調整板３６を取り付けてもよい。この場合、案内面３１に段差が生じるが、案内面３１が滑らかにされていれば問題はない。
【００２９】
次に、反転ガイド３０の前後の搬送経路におけるウイング５の位相調整方法について説明する。
図７に示すように、１対の反転ガイド３０の例えば一方の反転ガイド３０ａの搬送方向に、間隔をおいてロール３７を配置することで、一方のウイング連続体５２ａの搬送経路を位相調整長さだけ長くして、ウイング連続体５２のウイング５の位相を調整し、両方のウイング連続体５２ａ、５２ｂ（前記図２参照）のウイング５ａ、５ｂの位相を合わせる。上記ロール３７は回転自由に配されたものであっても、回転しないものであってもよい。ロール３７表面は滑らかにされていることが好ましく、特に回転しないロール表面は、ウイング連続体５２が滑るように滑らかにされていることが好ましい。
【００３０】
この方法では、ウイング５の位相に合わせて反転ガイド３０の終端からのロール３７の距離を調整することで、種々の位相の長さに対応した位相調整が可能になる。このようにしてウイング連続体５２ａ、５２ｂのウイング５の位相を合わせる。
【００３１】
ウイング５の別の位相調整方法は、図８に示すように、１対の反転ガイド３０の例えば一方の反転ガイド３０ａの搬送方向に、間隔をおいて複数のロール３８、３９を配置し、各ロール３８、３９の高さや位置を変えることで、一方のウイング連続体５２ａの搬送経路の道程を位相調整長さだけ長くして、ウイング連続体５２のウイング５の位相を調整し、両方のウイング連続体５２ａ、５２ｂ（前記図２参照）のウイング５ａ、５ｂの位相を合わせる。上記ロール３８、３９は回転自由に配されたものであっても、回転しないものであってもよい。ロール３８、３９表面は滑らかにされていることが好ましく、回転しないロール表面は、ウイング連続体５２が滑るように滑らかにされていることが好ましい。
【００３２】
この方法では、ウイング５の位相に合わせてロール３８の反転ガイド３０の案内面３１を延長した面からの高さや、反転ガイド３０の終端からのロール３９の距離を調整することで、種々の位相の長さに対応した位相調整が可能になる。このようにしてウイング連続体５２ａ、５２ｂのウイング５の位相を合わせる。
【００３３】
次に、上記位相調整長さについて、図９および図１０を参照して説明する。なお、図９および図１０では、見やすくするために、同一高さにあるウイング連続体５２ａ、５２ｂを図面上下方向にずらして示した。
【００３４】
前記図６を参照して説明した位相調整板３６を反転ガイド３０の搬送方向下流側に取り付けた場合は、図９に示すように、ウイング連続体５２ａの搬送経路Ｘは、搬送経路の始点Ｐ１から反転ガイド３０ａの終端部を経由してロール６１周面上の終点Ｐ２までの道程になり、Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３＋Ｘ４になる。
Ｘ１は始点Ｐ１から反転ガイド３０ａの案内面における搬送経路であり、Ｘ２は反転ガイド３０ａの搬送方向下流側端部（終端部）に存する丸みにおける搬送経路であり、Ｘ３は反転ガイド３０ａから離れてロール６１に接するまでの搬送経路であり、Ｘ４はウイング連続体５２ａがロール６１周面に接してからロール６１周面に規定した終点Ｐ２までの搬送経路である。ここで始点Ｐ１は、反転ガイド３０ｂの搬送方向端部の丸みが始まる位置を幅方向に、反転ガイド３０ａに投影した位置としている。
なお、図９は位相調整板３６の例で示すが、前記図７を参照して説明したロール３７を反転ガイド３０の搬送方向下流側に間隔をおいて配置した場合にも適用できる。
【００３５】
ウイング連続体５２ｂの搬送経路Ｙは、搬送経路の始点Ｐ１から反転ガイド３０ａの終端部を経由してロール６１周面上の終点Ｐ２までの道程になり、Ｙ１＋Ｙ２＋Ｙ３になる。
Ｙ１は始点Ｐ１から反転ガイド３０ｂの搬送方向下流側端部の丸みにおける搬送経路であり、Ｙ２は反転ガイド３０ｂから離れてロール６１に接するまでの搬送経路であり、Ｙ３はウイング連続体５２ｂがロール６１周面に接してからロール６１周面に規定した終点Ｐ２までの搬送経路である。ここで始点Ｐ１は、ウイング連続体５２ｂが反転ガイド３０ｂの搬送方向端部の丸みに接し始める位置としている。
なお、始点Ｐ１は、図示した位置より搬送方向上流側であればどの位置に設定してもよい。上流側に設定した場合には、上流側にずらした分だけ搬送経路を加算する。また、終点Ｐ２は、図示した位置より搬送方向下流側で、ウイング連続体５２を個々のウイングに切断するスリップカッター７１より手前側（上流側）であればどの位置に設定してもよい。このように下流側に設定した場合には、下流側にずらした分だけ搬送経路を加算する。
【００３６】
また、ウイング連続体５２ａとウイング連続体５２ｂは、搬送方向に、ウイング５の０．５ピッチ分だけずれて搬送されているから、そのずれ分を調整すれば、搬送経路Ｘ＝搬送経路Ｙ＋［（ｍ−０．５）ピッチ］になる。ただし、ｍは自然数である。よって、
Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３＋Ｘ４＝Ｙ１＋Ｙ２＋Ｙ３＋［（ｍ−０．５）ピッチ］
なる関係を満たせば、位相差を調整できる。
なお、ウイング連続体５２の厚み方向の伸縮による差は誤差範囲内として省略した。
【００３７】
また、ウイング連続体５２の位相差をロールによって調整する場合は、図１０に示すように、ウイング連続体５２ａの搬送経路Ｖは、搬送経路のロール６２周面上の始点Ｐ１から反転ガイド３０ａの終端部を経由してロール６３周面上の終点Ｐ２までの道程になり、Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋Ｖ４＋Ｖ５＋Ｖ６となる。
Ｖ１はウイング連続体５２ａが始点Ｐ１からロール６２周面に接している搬送経路であり、Ｖ２はウイング連続体５２ａがロール６２から離れてロール６５に接するまでの搬送経路であり、Ｖ３はウイング連続体５２ａがロール６２周面に接している搬送経路である。また、Ｖ４はウイング連続体５２ａがロール６５から離れてロール６６に接するまでの搬送経路であり、Ｖ５はウイング連続体５２ａがロール６６周面に接している搬送経路であり、Ｖ６はウイング連続体５２ａがロール６６から離れてロール６３の周面に接する終点Ｐ２までの搬送経路である。
【００３８】
ウイング連続体５２ｂの搬送経路Ｗは、搬送経路の始点Ｐ１からロール６４を経由してロール６３周面上の終点Ｐ２までの道程になり、Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４となる。
Ｗ１は始点Ｐ１からウイング連続体５２ｂがロール６４に接するまでの搬送経路であり、Ｗ２はウイング連続体５２ｂがロール６４周面に接している搬送経路である。また、Ｗ３はウイング連続体５２ｂがロール６４から離れてロール６３に接するまでの搬送経路であり、Ｗ４はウイング連続体５２ｂがロール６３周面に接して終点Ｐ２までの搬送経路である。
ここで始点Ｐ１は、ロール６２にウイング連続体５２ａが接する位置を幅方向に投影した位置とする。
なお、始点Ｐ１は、図示した位置より搬送方向上流側であればどの位置に設定してもよい。上流側に設定した場合には、上流側にずらした分だけ搬送経路を加算する。また、終点Ｐ２は、図示した位置より搬送方向下流側で、ウイング連続体５２を個々のウイング５に切断するスリップカッター７１より手前側（上流側）であればどの位置に設定してもよい。このように下流側に設定した場合には、下流側にずらした分だけ搬送経路を加算する。
【００３９】
また、ウイング連続体５２ａとウイング連続体５２ｂは、搬送方向に、ウイング５の０５ピッチ分だけずれて搬送されているから、そのずれ分を調整すれば、搬送経路Ｖ＝搬送経路Ｗ＋［（ｍ−０．５）ピッチ］になる。ただし、ｍは自然数である。よって、
Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋Ｖ４＋Ｖ５＋Ｖ６＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４＋［（ｍ−０．５）ピッチ］
なる関係を満たせば、位相差を調整できる。
なお、ウイング連続体５２の厚み方向の伸縮による差は誤差範囲内として省略した。
【００４０】
また、上述の位相調整方法は、ロール４２によってウイング連続体５２を波状にカットした後で、反転ガイド３０にウイング連続体５２が搬送される前に行うこともできる。この場合は、ウイング連続体５２の一方、例えば、ウイング連続体５２ａが反転ガイド３０ａに入る直前にロール３８、３９（前記図８参照）を配すればよい。そしてロール３８、３９の高さや位置を変えることで、ウイング連続体５２ａの搬送経路をウイング５（ウイング延出部６）のピッチの０．５ピッチ長くして、ウイング連続体５２ａの位相を調整し、両方のウイング連続体５２ａ、５２ｂのウイング５（ウイング延出部６）の位相を合わせる。
【００４１】
上記ウイング５（ウイング延出部６）の位相ずれは、反転ガイド３０へウイング連続体５２が搬送される前、または反転ガイド３０によって調整された後、ウイング連続体５２を複数の回転自由なローラに掛けて搬送する方法によって調整されても良い。ウイング延出部６の位相ずれは、ウイング連続体５２を個々のウイング５に切断するスリップカッター７１に供給する前（上流側）までに完了する。
【００４２】
次に、位相調整工程後の工程について以下に説明する。
図９によって説明した位相調整工程を行った後は、図１１に示すように、スリップカッター７０によって、上記一対のウイング連続体５２ａ、５２ｂを搬送方向に間隔を置いて分断して一対のウイング５ａ、５ｂを作製する。このウイング５ａ、５ｂは、切断刃の付いたカッターロール７１に対向して配されたロール７２の周面に巻き付いた状態で吸着され上方の裏面シート２側に回転される。搬送方向に隣接するウイング５は、スリップカッター７０によって、搬送方向に間隔を設けられて、裏面シート２に供給される。そして、裏面シート２のロール７２側に配された接着剤７を介して、裏面シート２にウイング５ａ、５ｂを接合する。このとき、ロール７２に対向する別のロール（図示せず）との間に生じさせた圧力によって、接合を強化させてもよい。
なお、カッターロール７１の端面およびロール７２の端面に記載された矢印は回転方向を示す。
【００４３】
または、図１０によって説明した位相調整工程を行った後は、図１２に示すように、スリップカッター７０によって、上記一対のウイング連続体５２ａ、５２ｂを搬送方向に間隔を置いて分断して一対のウイング５ａ、５ｂを作製する。このウイング５ａ、５ｂは、カッターロール７１に対向して配されたロール７２の周面に巻き付いた状態で吸着され下方の裏面シートの連続体２Ａ側に回転される。搬送方向に隣接するウイング５は、スリップカッター７０によって、搬送方向に間隔を設けられて、裏面シート２に供給される。そして、裏面シートの連続体２Ａのロール７２側に配された接着剤７を介して、裏面シートの連続体２Ａにウイング５Ａ、５ｂを接合する。このとき、ロール７２に対向する別のロール（図示せず）との間に生じさせた圧力によって、接合を強化させてもよい。
なお、カッターロール７１の端面およびロール７２の端面に記載された矢印は回転方向を示す。
【００４４】
上記ウイング５の接合工程では、裏面シート２にウイング５を接合する方法を説明したが、裏面シート２の代わりに、図示はしていない表面シートに接合させてもよい。または、表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されてなる吸収性本体を作製する際に、一対のウイング５ａ、５ｂを、表面シートおよび裏面シートと接合させてもよい。なお、ウイング５の接合工程は、接着剤に限られず、超音波、ヒートロール、レーザー等の接合手段を用いてもよい。
【００４５】
次いで、通常の製造方法により、前記図１に示したように、表面シート１と裏面シート２との間に吸収体３が介在されてなる吸収性本体４を作製する。この製造方法として、例えば、特開２００７−１０５４０２号公報、特開２００８−０５６４２２号公報等に記載されている製造方法を採用することができる。
【００４６】
上記説明したように、吸収性物品の製造方法では、１対の反転ガイド３０（３０ａ、３０ｂ）にそってウイング連続体５２を搬送するだけで、ウイング連続体５２（５２ａ、５２ｂ）の反転、ウイング連続体５２ａ、５２ｂ間の拡幅ができる。さらに反転ガイド３０に位相調整部３６を備えるウイング連続体５２ａ、５２ｂのウイング５の位相調整部３６を備えるだけで、ウイング連続体５２ａの位相を０．５ピッチだけ調整して、ウイング連続体５２ａ、５２ｂ間の位相を合わせることができる。このように、従来のような複数のロールを用いた複雑な構成を必要としないので、装置構成を簡略化でき、調整時の手間が軽減できる。
【００４７】
次に反転ガイド３０の別の実施形態を以下に説明する。
図１３に示すように、上記反転ガイド３０では、ウイング連続体５２が搬送される反転ガイド３０の案内面３１（ねじれ面３２、平面３３、３４）から外れないように、搬送方向端側の内側に案内レール３５が配されていてもよい。具体的には、案内レール３５は、図１３または図１４（ｂ）〜（ｅ）に示すように、反転ガイド３０ａ、３０ｂの搬送方向端側の内側縁部に壁状に形成されている。案内レール３５、反転ガイド３０の搬送方向側に平面３４およびねじれ面３２の搬送方向下流側に配される。または、図示はしないが、上記案内面３１の搬送方向両側の全域に案内レール３５を配してもよい。
【００４８】
上記ねじれ面３２の幅方向の曲率半径は、前記図４によって説明したのと同様に、図１４（ｃ）に示した反転ガイド３０の搬送方向中央部から図１４（ｂ）および（ｄ）に示した搬送方向両端部に行くにつれて徐々に緩やかな曲面形状となり、搬送方向両端部では図１４（ａ）および（ｅ）に示したように平面となる。
なお、実際には、反転ガイド３０にウイング連続体５２が接触しているが、図１４では、わかりやすくするため、それぞれを離間して示した。また、図１４（ａ）では、ウイング連続体５２ａ、５２ｂは同一平面状にあるが、わかりやすくするため、それぞれを離間して示した。
各断面図（ａ）〜（ｅ）において、反転ガイド３０ａ、３０ｂのそれぞれの回転軸Ｃ１、Ｃ２、に対して反転ガイド３０ａ、３０ｂの外側の端辺までの距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ、Ｌｅが、搬送方向上流から下流に向かうに従い短くなることが好ましい。すなわち、Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃ＞Ｌｄ＞Ｌｅとなることが好ましい。このようにすることで、前述したのと同一の理由により、ウイング連続体３２が反転ガイド３０から外れにくくなる。
また図（ｃ）に示すように、ねじれ面３２を有する部分の中央部において、曲率半径が最小となる位置を幅方向下側に偏らせて配したことにより、前述したのと同一の理由により同様の効果を奏する。
さらに、図（ｄ）、（ｅ）に示すように、反転ガイド３０に案内レール３５が配されていることから、反転ガイド３０ａ、３０ｂからウイング連続体５２が外れにくくなる。
【００４９】
以上の製造方法で製造された吸収性物品は、生理用ナプキンに限られず、失禁パッド、パンティライナーとしても用いることができる。
また、上述の反転ガイドを用いた本発明の製造方法では、反転ガイドによって、おむつに用いるフックテープの間隔調整を行うこともできる。
【００５０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、反転ガイドの断面形状は、緩やかな曲率を有していたが、直線状の断面形状をすることができる。
また、位相調整長さは、前記実施形態に制限されず、位相調整板３６や複数のロールを組み合わせて適用することによって、調整することができる。
【００５１】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品の製造方法を開示する。
＜１＞
表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されてなる吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向両側の外方に延出する一対のウイングとを備えた吸収性物品の製造方法であって、
ウイングシート原反をウイング延出部が幅方向内側を向いた状態の一対のウイング連続体に切断する切断工程と、
前記一対のウイング連続体を幅方向に並列させて搬送し、前記一対のウイング連続体のウイング延出部が前記一対のウイング連続体の幅方向外側に向くように調整する調整工程と、
前記調整工程の後、前記一対のウイング連続体を搬送方向に間隔を置いて分断して前記一対のウイングを作製し、該一対のウイングを、前記表面シート、前記裏面シートまたは前記吸収性本体と接合する工程とを有し、
前記調整工程は、前記ウイング連続体の案内面にねじれ方向が逆のねじれ面を有する一対の反転ガイドのそれぞれに沿って前記ウイング連続体をそれぞれ搬送して、各ウイング連続体の反転とウイング連続体同士の間隔の拡幅を同時に行う吸収性物品の製造方法。
【００５２】
＜２＞
前記調整工程は、前記一対のウイング連続体の幅方向の位置制御をする前記＜１＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜３＞
前記一対の反転ガイドの搬送方向の長さを変更することで、前記一対のウイング連続体の搬送方向の位相を変更する前記＜１＞または＜２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜４＞
前記一対のウイング連続体のウイングの位相を合わせる前記＜３＞記載の吸収性物品の製造方法。
＜５＞
前記調整工程の前、または後に、前記一対のウイング連続体の搬送長さを変更することで、搬送方向の位相を変更する前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜６＞
一方の前記ウイング連続体の搬送経路の道程を搬送方向にウイング延出部の０．５ピッチ分長くして、他方の前記ウイング連続体のウイング延出部に対する位置を調整して、両方のウイング延出部の位相を合わせる前記＜３＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜７＞
前記位相の変更は、一方の前記反転ガイドの搬送方向端部に搬送経路の道程を位相調整長さだけ長くすることが可能な位相調整板を取り付けることで行う前記＜３＞〜＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜８＞
前記位相の変更は、一方の前記反転ガイドの搬送方向に、間隔をおいてロールを配置し、一方のウイング連続体の搬送経路の道程を位相調整長さだけ長くする前記＜３＞〜＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記ウイング延出部の位相ずれは、前記ウイング連続体を個々のウイングに切断するスリップカッターに供給する前（上流側）までに完了する前記＜３＞〜＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
【００５３】
＜１０＞
前記反転ガイドは、搬送方向端側の内側に案内レールが配されている前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１１＞
前記案内レールは、一対の反転ガイドの搬送方向端側の内側縁部に壁状に形成されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
【００５４】
＜１２＞
前記ウイングシート原反から切断された１対の前記ウイング連続体のウイング延出部は、切断直後は、互いに０．５ピッチずれている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１３＞
前記切断工程では、前記ウイングシート原反から繰り出したウイングシートをその搬送方向に波状に切断する前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記切断工程では、前記ウイングシートの切断は、波状の切断線がシートの幅方向の中心線を跨ぐように形成される前記＜１３＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記反転ガイドは、前記ウイング連続体の搬送ルート上に設置され、ウイング連続体を進行方向に沿って０．５回転、１．５回転、２．５回転と、ｎ−０．５回転（ｎは自然数を表す。）するねじれ面を有する前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１６＞
前記反転ガイドは、ウイング連続体を進行方向に沿って０．５回転させるねじれ面を有する前記＜１５＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記反転ガイドの案内面は、ねじれ面の前後に平面を有する前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
搬送方向における前記反転ガイドの両端部は厚み方向に丸みを有する前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１９＞
前記反転ガイドの幅方向の長さＬ１と、前記ウイング連続体の幅方向の長さＬ２との比（Ｌ１／Ｌ２）は０．８以上が好ましく、更に好ましくは１以上、そしてＬ１／Ｌ２は、２以下が好ましく、更に好ましくは１．５以下である。より具体的には、０．８以上２以下が好ましく、更に好ましくは１以上１．５以下である前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２０＞
前記反転ガイドの幅方向の長さＬ１は、５０ｍｍ以上が好ましく、更に好ましくは７０ｍｍ以上、そして１５０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは１２０ｍｍ以下である。より具体的には、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは７０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２１＞
前記反転ガイドのねじれ面の搬送方向の長さＬ４と個別にカットされるウイングの搬送方向の長さＬ３との比（Ｌ４／Ｌ３）は、３以上が好ましく、更に好ましくは５以上、そして１２以下が好ましく、更に好ましくは１０以下であり、より具体的には、３以上１２以下が好ましく、更に好ましくは５以上１０以下である前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２２＞
前記反転ガイドは、その回転軸に対して、該反転ガイドの外側の端辺までの距離（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ、Ｌｅ）が、搬送方向上流から下流に向かうに従い短くなる前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２３＞
前記ウイング連続体が回転する際、ウイング連続体の回転軸は、ウイング連続体のウイングとなる部分の付け根部分となり、回転と同時にウイング連続体同士の間隔を広げる幅方向外側への拡幅が同時に行われる前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２４＞
前記位相を変更した後は、一対のウイング連続体を搬送方向に間隔を置いて分断して一対のウイングを作製する前記＜３＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２５＞
前記ウイング連続体を分断して作製したウイングを、裏面シートまたは表面シートと接合する前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２６＞
前記吸収性物品は、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナーである前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法。
【符号の説明】
【００５５】
１  表面シート
２  裏面シート
３  吸収体
４  吸収性本体
５，５ａ，５ｂ  ウイング
６，６ａ，６ｂ  ウイング延出部
１０  吸収性物品
３０  反転ガイド
３１  案内面
３２  ねじれ面
３３，３４  平面
３５  案内レール
３６  位相調整板
３７から３９，６１から６６  ロール
４１  波状カッター
４２  カッター本体
４３  刃
５１  ウイングシート
５２，５２ａ，５２ｂ  ウイング連続体
【図１】
2014124492.tif 000003
【図２】
2014124492.tif 000004
【図３】
2014124492.tif 000005
【図４】
2014124492.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014124492.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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