(57)【要約】【課題】クリーニング部で像担持体上の付着物を除去・回収して、比較的簡易な構成で、異物やトナー塊が混入していない状態の未転写トナーを現像部に供給することができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供する。【解決手段】傾斜搬送部３に設置した揺動板３０によって、付着物の一部が複数の孔部を通過してフィルタ状部材６０（多孔部材）上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して回収容器８（付着物回収部）に回収されて、揺動板３０がフィルタ状部材６０に摺接することにより付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナーを現像部５に向けて移動させるとともに粉砕されなかった付着物を回収容器８に向けて移動させている。【選択図】図３
2014224888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にトナーが収容されて、像担持体の表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、
前記像担持体の表面に付着した未転写トナーを含む付着物を前記像担持体から除去するクリーニング部と、
前記クリーニング部で除去された付着物を付着物回収部に向けて傾斜面に沿うように搬送する傾斜搬送部と、
前記傾斜搬送部の前記傾斜面に対向して、前記傾斜面に対する姿勢を可変するように揺動する揺動板と、
前記揺動板が揺動することによって前記揺動板が摺接するように、前記傾斜搬送部に連通する前記現像部の開口部に覆設された多孔部材と、
を備え、
前記揺動板は、前記付着物のうちの一部が表面に形成された複数の孔部を通過して前記多孔部材上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して前記付着物回収部に回収されるように形成されて、当該揺動板が前記多孔部材に摺接することにより前記多孔部材上に堆積された付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナーを前記開口部を介して前記現像部に向けて移動させるとともに粉砕されなかった未転写トナー以外の付着物を前記付着物回収部に向けて移動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング部は、所定方向に回転して、前記クリーニング部で除去された付着物を前記傾斜搬送部に向けて搬送する搬送部材を具備し、
前記揺動板は、前記搬送部材に連結されて、前記搬送部材の回転に連動して揺動するように構成されて、その揺動によって下端部が前記多孔部材に摺接するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記揺動板の前記複数の孔部は、前記クリーニング部に近い側の孔部の孔径が、前記クリーニング部から遠い側の孔部の孔径よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記揺動板は、前記傾斜搬送部の前記傾斜面に対向するように並設された複数の揺動板であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
内部にトナーが収容されて、像担持体の表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、
前記像担持体の表面に付着した未転写トナーを含む付着物を前記像担持体から除去するクリーニング部と、
前記クリーニング部で除去された付着物を付着物回収部に向けて傾斜面に沿うように搬送する傾斜搬送部と、
前記傾斜搬送部の前記傾斜面に対向して、前記傾斜面に対する姿勢を可変するように揺動する揺動板と、
前記揺動板が揺動することによって前記揺動板が摺接するように、前記傾斜搬送部に連通する前記現像部の開口部に覆設された多孔部材と、
を備え、
前記揺動板は、前記付着物のうちの一部が表面に形成された複数の孔部を通過して前記多孔部材上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して前記付着物回収部に回収されるように形成されて、当該揺動板が前記多孔部材に摺接することにより前記多孔部材上に堆積された付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナーを前記開口部を介して前記現像部に向けて移動させるとともに粉砕されなかった未転写トナー以外の付着物を前記付着物回収部に向けて移動させることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記クリーニング部は、所定方向に回転して、前記クリーニング部で除去された付着物を前記傾斜搬送部に向けて搬送する搬送部材を具備し、
前記揺動板は、前記搬送部材に連結されて、前記搬送部材の回転に連動して揺動するように構成されて、その揺動によって下端部が前記多孔部材に摺接するように構成されたことを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記揺動板の前記複数の孔部は、前記クリーニング部に近い側の孔部の孔径が、前記クリーニング部から遠い側の孔部の孔径よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記揺動板は、前記傾斜搬送部の前記傾斜面に対向するように並設された複数の揺動板であることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに着脱可能に設置されるプロセスカートリッジと、に関し、特に、クリーニング部で回収した未転写トナーをリサイクルトナーとして現像部に供給する画像形成装置、及び、プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム、中間転写ベルト等の像担持体に付着した未転写トナー（残留トナー）をクリーニング部で除去・回収して、回収した未転写トナーをリサイクルトナーとして現像部に供給して、そのトナーを現像工程に供するトナーとして再使用する技術が広く用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
そして、このようにクリーニング部で除去・回収される付着物には、未転写トナーの他に、紙粉などの異物が含まれていたり、未転写トナーが凝集して塊となったものが含まれていたりすることが知られている。そして、現像部に供給される未転写トナー（リサイクルトナー）に、紙粉などの異物や、トナーの塊が混入してしまうと、出力画像に異常画像が形成されてしまうことになる。
【０００３】
一方、特許文献１には、ユーザーのニーズに応じて、トナー案内管と現像部とに連通するトナー排出孔の開口面積を可変することで、異物やトナー塊が混入した未転写トナーを現像部に供給してリサイクル性を高めるモードと、異物やトナー塊が混入した未転写トナーを現像部に供給せずにトナータンクに排出して画質を高めるモードと、を切り替え可能にする技術が開示されている。
また、特許文献２には、渦流方式の装置を用いて凝集した未転写トナーを粉砕・分散した後に、現像部に供給する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１の技術は、異物やトナー塊が混入していない状態の未転写トナーを現像部に供給することができなかった。すなわち、未転写トナーの高リサイクル性と、画質の向上と、を両立するのが難しかった。
また、特許文献２の技術は、凝集した未転写トナーを粉砕・分散する渦流方式の装置を設置しているため、装置が大型化・高コスト化してしまっていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、クリーニング部で像担持体上の付着物を除去・回収して、比較的簡易な構成で、異物やトナー塊が混入していない状態の未転写トナーを現像部に供給することができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる画像形成装置は、内部にトナーが収容されて、像担持体の表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、前記像担持体の表面に付着した未転写トナーを含む付着物を前記像担持体から除去するクリーニング部と、前記クリーニング部で除去された付着物を付着物回収部に向けて傾斜面に沿うように搬送する傾斜搬送部と、前記傾斜搬送部の前記傾斜面に対向して、前記傾斜面に対する姿勢を可変するように揺動する揺動板と、前記揺動板が揺動することによって前記揺動板が摺接するように、前記傾斜搬送部に連通する前記現像部の開口部に覆設された多孔部材と、を備え、前記揺動板は、前記付着物のうちの一部が表面に形成された複数の孔部を通過して前記多孔部材上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して前記付着物回収部に回収されるように形成されて、当該揺動板が前記多孔部材に摺接することにより前記多孔部材上に堆積された付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナーを前記開口部を介して前記現像部に向けて移動させるとともに粉砕されなかった未転写トナー以外の付着物を前記付着物回収部に向けて移動させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、傾斜搬送部に設置した揺動板によって、付着物の一部が複数の孔部を通過して多孔部材上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して付着物回収部に回収されて、揺動板が多孔部材に摺接することにより付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナーを現像部に向けて移動させるとともに粉砕されなかった付着物を付着物回収部に向けて移動させている。これにより、クリーニング部で像担持体上の付着物を除去・回収して、比較的簡易な構成で、異物やトナー塊が混入していない状態の未転写トナーが現像部に供給される、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】プロセスカートリッジを示す構成図である。
【図３】揺動板の動作を示す図である。
【図４】変形例としての、プロセスカートリッジを示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１００は画像形成装置としてのプリンタ、６は感光体ドラム１上にトナー像（画像）を形成するプロセスカートリッジ（作像部）、７はパソコンなどの入力装置から入力された画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１上に照射する露光部（書込み部）、９は感光体ドラム１上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写ローラ（転写部）、１２は転写紙等の記録媒体Ｐが収納された給紙部（給紙カセット）、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、４５は転写ローラ９（転写部）に向けて記録媒体Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。
【００１１】
ここで、プロセスカートリッジ６は、像担持体としての感光体ドラム１と、帯電部４（帯電ローラ）と、現像部５（現像装置）と、クリーニング部２（クリーニング装置）と、傾斜搬送部３と、付着物回収部としての回収容器８と、が一体的にユニットとして構成されている。このプロセスカートリッジ６は、画像形成装置本体１００に対して、着脱可能（交換可能）に設置されている。
【００１２】
さらに詳しくは、像担持体としての感光体ドラム１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
図示は省略するが、感光体ドラム１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層が順次積層されている。
帯電部４は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。帯電部４には不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１の表面を一様に帯電する。
【００１３】
現像部５（現像装置）は、主として、感光体ドラム１に対向する現像ローラ５１と、仕切部材を介して並設された２つの搬送スクリュ５３、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ５１（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ５１上に現像剤が担持されることになる。現像部５内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。また、図示は省略するが、現像部５は、プロセスカートリッジ６とは別に着脱可能に設置されたトナー容器（新品のトナーが収容されている。）が接続されている。
【００１４】
このように構成された現像部５は、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図１の時計方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。ここで、現像部５内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される（トナー容器から適宜にトナーが補給される）。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５３によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、仕切部材によって隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図１の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
【００１５】
現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図１中の時計方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
【００１６】
図１を参照して、クリーニング部２には、感光体ドラム１に当接して感光体ドラム１の表面に付着した付着物（主として、未転写トナーである。）を除去するクリーニングブレード２ａや、クリーニング部２で除去・回収された未転写トナー等の付着物を傾斜搬送部３に向けて紙面垂直方向に搬送する搬送部材としての搬送スクリュ２ｂ、が設置されている。
クリーニングブレード２ａは、ウレタンゴム、ヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料からなる板状のブレード本体が保持板に保持されたものであって、感光体ドラム１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１上に付着する未転写トナーなどの付着物（記録媒体Ｐから生じる紙粉、帯電部４による放電時に感光体ドラム１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、さらには未転写トナーが凝集して塊になったもの（トナー塊）、等が含まれる。）が機械的に掻き取られてクリーニング部２内に回収されることになる。なお、本実施の形態において、クリーニングブレード２ａは、感光体ドラム１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１に当接している。
搬送スクリュ２ｂ（搬送部材）は、回転軸部２ｂ１（図２を参照できる。）にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものであって、不図示の駆動モータからの駆動力をうけて所定方向に回転する。
なお、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ６には、その他に、傾斜搬送部３や、付着物回収部としての回収容器８、が設置されているが、これらの部材については、図２等を用いて後で詳しく説明する。
【００１７】
図１を参照して、画像形成装置１００における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、パソコン等の入力装置から画像形成装置１の露光部７に画像情報が送信されるとは、露光部７からその画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム１上に向けて発せられる。
一方、感光体ドラム１は、矢印方向（反時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１の表面は、帯電部４との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１表面は、それぞれの露光光Ｌの照射位置に達する。そして、その位置で、感光体ドラム１表面に静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【００１８】
その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面は、現像部５（現像ローラ５１）との対向位置に達する。そして、現像部５から感光体ドラム１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１表面は、転写ローラ９との対向部に達する。そして、転写ローラ９の位置で、レジストローラ４５により搬送された記録媒体Ｐ上に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。
【００１９】
そして、転写工程後の感光体ドラム１表面は、クリーニング部２との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード２ａによって感光体ドラム１上に残存する未転写トナーやその他の付着物が機械的に除去されて、クリーニング部２内に回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１表面は、除電部（不図示である。）の位置を順次通過して、感光体ドラム１における一連の作像プロセスが終了する。
【００２０】
一方、転写ローラ９（転写部）に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。
まず、給紙部１２に収納された記録媒体Ｐの最上方の１枚が、給紙ローラ４１によって、搬送経路に向けて給送される。
その後、記録媒体Ｐは、レジストローラ４５の位置に達する。そして、レジストローラ４５の位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム１上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ローラ９（転写部）に向けて搬送される。
【００２１】
そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写ローラ９の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した記録媒体Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された記録媒体Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（ニップ部である。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２２】
以下、本実施の形態において特徴的な、プロセスカートリッジ６（画像形成装置１００）の構成・動作について詳述する。
図２等を参照して、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ６（画像形成装置１００）には、傾斜搬送部３や、付着物回収部としての回収容器８、が設置されている。
【００２３】
傾斜搬送部３は、クリーニング部２で除去された付着物（未転写トナーの他、紙粉、トナー塊、さらにはクリーニング工程後にトナー同士が凝集してトナー塊となったもの、等が含まれる。）を回収容器８に向けて傾斜面３ａに沿うように搬送するものである。傾斜搬送部３は、幅方向（図２の紙面垂直方向である。）の一端側に設けられて、クリーニング部２に連通している。そして、クリーニング部２内に回収された付着物は、搬送スクリュ２ｂ（搬送部材）によって幅方向一端側に向けて搬送されて、傾斜搬送部３の上方の開口から自重落下される。
回収容器８（付着物回収部）は、現像部５に隣接する位置であって、傾斜搬送部３の下方に現像部５とともに配設されている。そして、この回収容器８は、リサイクルトナーとして現像部５に供給されない付着物を回収するためのものである。
【００２４】
ここで、傾斜搬送部３の内部には、傾斜搬送部３の傾斜面３ａに対向するように揺動板３０（揺動部材）が設置されている。この揺動板３０は、その表面のほぼ全域にわたって複数の孔部（孔径が０．０１〜０．２ｍｍ程度のものである。）が形成されている。また、図３を参照して、揺動板３０は、傾斜面３ａに対する姿勢（傾斜角度）を可変するように揺動するものである。詳しくは、揺動板３０は、搬送スクリュ２ｂに連結されていて、搬送スクリュ２ｂの回転に連動して揺動するように構成されている。
具体的に、揺動板３０の一部にリンク軸３１の一端側が接続され、リンク軸３１の他端側は搬送スクリュ２ｂの偏心軸部２ｂ２（回転軸部２ｂ１に対して偏心した位置に設置されている。）に接続されている。このような構成により、搬送スクリュ２ｂが回転して付着物を搬送する動作に連動して、揺動板３０は図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すような揺動（傾斜面３ａに対する傾斜角度を可変する動作である。）を繰り返すことになる。
【００２５】
また、傾斜搬送部３に連通する現像部５の開口部には、多孔部材としてのフィルタ状部材６０が覆設されている。すなわち、現像部５には、傾斜搬送部３の下方の位置で連通するように開口部（供給口）が設けられていて、その開口部を覆うようにフィルタ状部材６０が設置されている。
このフィルタ状部材６０（多孔部材）は、その表面の全域にわたってトナー（塊となっていない正常なトナーである。）の粒径にほぼ等しい孔径の孔部が複数形成されたものである。そして、先に説明したように揺動板３０が揺動すると、揺動板３０の下端がフィルタ状部材６０の表面に摺接するように構成されている。すなわち、揺動板３０が図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すような揺動を繰り返すことにより、揺動板３０の下端部がフィルタ状部材６０の表面を擦りながら往復移動することになる。
【００２６】
そして、本実施の形態において、揺動板３０は、付着物（クリーニング部２から傾斜搬送部３に搬送された未転写トナー等の付着物である。）のうちの一部が、その表面に形成された複数の孔部を通過してフィルタ状部材６０（多孔部材）上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して回収容器８（付着物回収部）に回収されるように形成されている。さらに、揺動板３０は、フィルタ状部材６０に摺接することによりフィルタ状部材６０上に堆積された付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナー（塊となったものではなく正常な粒径のトナーである。）を開口部を介して現像部５に向けて移動させるとともに、粉砕されなかった未転写トナー以外の付着物（紙粉や塊のままのトナーなどである。）を回収容器８に向けて移動させることになる。
【００２７】
詳しくは、図２に示すように、搬送スクリュ２ｂによって搬送された付着物（正常な粒径の未転写トナーの他に、塊となって大径化したトナーや、紙粉などが含まれている。）は、傾斜搬送部３の上方から自重落下した後に、揺動板３０上を滑落することになる。
このとき、紙粉等は、トナーに比べて質量が小さくて粒径が大きいために、揺動板３０の複数の孔部を通過することなく、図２の黒矢印方向に移動して、そのまま揺動板３０上を滑落して回収容器８内に回収されることになる（又は、揺動板３０の姿勢によっては、フィルタ状部材６０上に堆積されることになる。）。
これに対して、未転写トナーやトナー塊は、揺動板３０の複数の孔部を通過して、図２の白矢印方向に移動して、現像部５の開口部を覆うフィルタ状部材６０上に堆積されることになる。そして、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、フィルタ状部材６０上に堆積した未転写トナー等の付着物は、揺動板３０の下端部の摺接動作によって、フィルタ状部材６０との間で押し潰されるようにして粉砕されて、細かく粉砕されて粒径が正常化したトナーやもともと粒径が正常なトナーが複数の孔部を通過して現像部５の内部に向けて図３（Ｂ）の黒矢印方向に自重落下する（現像部５に供給される）。これに対して、揺動板３０の下端部の摺接動作によって細かく粉砕されなかったトナーは、複数の孔部を通過することなく、揺動板３０によってフィルタ状部材６０から押し出されるように移動して、そのまま回収容器８内に回収される（図３の白矢印方向の移動である）。
【００２８】
このように、本実施の形態では、揺動板３０やフィルタ状部材６０などが設置された傾斜搬送部３によって、現像部５の内部に紙粉等の異物やトナー塊が混入することなく、それらは回収容器８に分別・回収されて、正常な粒径でリサイクルトナーとして良質な未転写トナーのみが現像部５に供給されることになる。すなわち、リサイクルトナーに紙粉等の異物やトナー塊が混入して出力画像の画質が低下する不具合が生じにくく、未転写トナーをリサイクルトナーとして高い供給率で現像部５に供給することができる（リサイクル性が高められる）。
【００２９】
ここで、本実施の形態において、揺動板３０の複数の孔部は、クリーニング部２に近い側の孔部の孔径が、クリーニング部２から遠い側の孔部の孔径よりも大きくなるように形成されている。すなわち、揺動板３０は、上方（上流側）に形成された孔部の孔径が、下方（下流側）に形成された孔部の孔径よりも大きくなるように形成されている。
揺動板３０の上方（上流側）は、下方（下流側）に比べて、搬送スクリュ２ｂから搬送された付着物が大量に滑落して、分別された付着物が孔部を通過しにくくなる。そのため、上方（上流側）に形成された孔部の孔径を下方（下流側）に形成された孔部の孔径よりも大きくすることで、揺動板３０の孔部による付着物の分別を良好におこなうことができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、傾斜搬送部３に１つの揺動板３０を設置したが、図４に示すように、傾斜搬送部３の傾斜面３ａに対向するように複数の揺動板３０Ａ、３０Ｂを並設することもできる。
このような場合、複数の揺動板３０Ａ、３０Ｂによって、フィルタ状部材６０上に堆積した付着物の粉砕がさらに確実におこなわれることになる。
【００３１】
以上説明したように、本実施の形態においては、傾斜搬送部３に設置した揺動板３０によって、付着物の一部が複数の孔部を通過してフィルタ状部材６０（多孔部材）上に堆積して、その他の付着物が表面を滑落して回収容器８（付着物回収部）に回収されて、揺動板３０がフィルタ状部材６０に摺接することにより付着物の塊を粉砕して粉砕された未転写トナーを現像部５に向けて移動させるとともに粉砕されなかった付着物を回収容器８に向けて移動させている。これにより、クリーニング部２で感光体ドラム１（像担持体）上の付着物を除去・回収して、比較的簡易な構成で、異物やトナー塊が混入していない状態の未転写トナーを現像部５に供給することができる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、１つのプロセスカートリッジ６（作像部）が設置されたモノクロの画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、複数色のトナーに対応した複数のプロセスカートリッジ（作像部）が設置されたカラーの画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１の付着物をクリーニング部２で回収して現像部５に供給する装置に対して本発明を適用したが、像担持体としての中間転写ベルト（中間転写体）の付着物をクリーニング部で回収して現像部に供給する装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
さらに、本実施の形態では、傾斜搬送部３の下方に直接的に現像部５を設けたが、傾斜搬送部３の下方に中継搬送部を介して間接的に現像部５を設けることもできる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  感光体ドラム（像担持体）、
２  クリーニング部（クリーニング装置）、
２ａ  クリーニングブレード、  ２ｂ  搬送スクリュ（搬送部材）、
５  現像部（現像装置）、
３  傾斜搬送部、
３ａ  傾斜面、
６  プロセスカートリッジ、
８  回収容器（付着物回収部）、
３０  揺動板（揺動部材）、
３１  リンク軸、
６０  フィルタ状部材（多孔部材）、
１００  画像形成装置（画像形成装置本体）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特許第３８５９０５４号公報
【特許文献２】特開平１１−２７２１３８号公報
【図１】
2014224888.tif 000003
【図２】
2014224888.tif 000004
【図３】
2014224888.tif 000005
【図４】
2014224888.tif 000006