(57)【要約】【課題】集塵通路のシール性を維持して好適な集塵効率を得る。【解決手段】モータ６を収容した本体２の下方にオービタル運動するベース３を備えると共に、本体２とベース３とに跨って集塵通路３１を形成したサンダ１において、ベース３の立ち上がり部２８に組み付けられ、本体２側のファンガイド１７と当接して集塵通路３１をシールするスポンジ３０は、全周に亘って繋がるリング状となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容した本体の下方にオービタル運動するベースを備えると共に、前記本体と前記ベースとに跨って集塵通路を形成したサンダの前記ベースに組み付けられ、前記本体側と当接して前記集塵通路をシールするサンダ用シール部材であって、
全周に亘って繋がるリング状としたことを特徴とするサンダ用シール部材。
【請求項２】
平面視で扁平形状の外形を有することを特徴とする請求項１に記載のサンダ用シール部材。
【請求項３】
前記扁平形状は楕円若しくは長円であることを特徴とする請求項２に記載のサンダ用シール部材。
【請求項４】
モータを収容した本体の下方にオービタル運動するベースを備えると共に、前記本体と前記ベースとに跨って集塵通路を形成したサンダであって、
前記ベースに、前記本体側と当接して前記集塵通路をシールする請求項１乃至３の何れかに記載のサンダ用シール部材を組み付けたことを特徴とするサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータを備えた本体の下方に、モータの回転に伴ってオービタル運動するベースを備えたサンダにおいて、集塵通路のシールに用いられるサンダ用シール部材と、そのサンダ用シール部材を用いたサンダとに関する。
【背景技術】
【０００２】
サンダは、例えば特許文献１に開示の如く、モータを備えた本体の下方にモータの出力軸を突出させ、その出力軸にベースを偏心させて連結することで、モータの駆動に伴う出力軸の回転でベースをオービタル運動（偏心円運動）させ、ベースの底面に張設したサンディングペーパーで被研磨材を研磨可能となっている。
また、出力軸には、ファンが設けられ、本体のハウジングにおけるファンの下方には、吸込口が形成される一方、ベースの上部には、ベースに貫通形成された集塵孔と連通する筒状の立ち上がり部が形成されて、立ち上がり部の上端を吸込口に近接させている。立ち上がり部の上端には、吸込口の周囲でハウジングの下面に当接するサンダ用シール部材（スポンジ）が設けられて、ハウジングとベースとの間をシールしている。すなわち、ファンが回転すると、研磨によって発生した粉塵が集塵孔から立ち上がり部を介してハウジング内に吸い込まれ、ハウジングに形成したノズルを介してダストバッグ等に集塵可能な集塵通路が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５５５５９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ベースの立ち上がり部に設けられるスポンジは、棒状のものを立ち上がり部の上端面に形成したリング状の凹溝に沿って組み付けているため、ベースのオービタル運動に伴うハウジングとの摩擦により、スポンジが変形して両端間に開きが生じたり、逆に縮みが生じたりするおそれがある。このため、集塵通路のシール性が悪化して集塵効率の低下に繋がってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、集塵通路のシール性を維持して好適な集塵効率を得ることができるサンダ用シール部材及びサンダを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、モータを収容した本体の下方にオービタル運動するベースを備えると共に、本体とベースとに跨って集塵通路を形成したサンダのベースに組み付けられ、本体側と当接して集塵通路をシールするサンダ用シール部材であって、全周に亘って繋がるリング状としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、平面視で扁平形状の外形を有することを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、扁平形状は楕円若しくは長円であることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、モータを収容した本体の下方にオービタル運動するベースを備えると共に、本体とベースとに跨って集塵通路を形成したサンダであって、ベースに、本体側と当接して集塵通路をシールする請求項１乃至３の何れかに記載のサンダ用シール部材を組み付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び４に記載の発明によれば、サンダ用シール部材を全周に亘って繋がるリング状としているので、集塵通路のシール性を維持して好適な集塵効率を得ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、サンダ用シール部材を扁平形状とすれば、円形等に比べて廃棄する部分が少なくなり、歩留まりの低下が抑えられる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、サンダ用シール部材を楕円若しくは長円とすれば、ベースへの組み付け時に無理のない変形状態となり、耐久性が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】仕上サンダの縦断面図である。
【図２】スポンジの平面図である。
【図３】変更例のスポンジの平面図である。
【図４】変更例のスポンジの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、サンダの一例である仕上サンダの縦断面図である。この仕上サンダ１は、本体２と、その下方に備えられる平面視矩形状のベース３とからなる。本体２は、モータハウジング４と、モータハウジング４の上部に取り付けられるトップカバー５とを有し、モータハウジング４内に、モータ６が下向きに収容されている。本体２の上部には、モータハウジング４とトップカバー５とによって後向き（図１の左側を前方とする。）にハンドル８が形成されて、ハンドル８内にスイッチ９が収容されている。１０は押し込み操作によりスイッチ９をＯＮさせるトリガーである。
【００１０】
モータ６の出力軸７は、モータハウジング４の上部に保持されるボールベアリング１１と、モータハウジング４の下部に組み付けたベアリングボックス１２に保持されるボールベアリング１３とに軸支されてモータハウジング４の下方へ突出している。出力軸７におけるボールベアリング１３の下方側には、上側にモータ冷却用の羽根１５を、下側に集塵用の羽根１６をそれぞれ形成したファン１４が直交状に固着されている。このファン１４は、ベアリングボックス１２に組み付けられるファンガイド１７内に収容されるもので、ファンガイド１７の下面には、出力軸７が貫通する円形の吸込口１８が形成され、ファンガイド１７後部には、モータハウジング４から後方へ突出するノズル１９が形成されている。
【００１１】
一方、ベース３の中央には、ボールベアリング２１を保持するベアリングボックス２０が形成されており、モータ６の出力軸７の先端を、ボールベアリング２１が軸支するスリーブ２２の偏心孔２３に挿通させて皿ネジ２４で固定することで、スリーブ２２を介して出力軸７を偏心位置で連結している。２５はスリーブ２２の偏心側に突設されたバランサである。
また、ベース３の下面には、同形状のパッド２６が取り付けられ、ベース３の前後にはクランプ２７，２７がそれぞれ設けられて、パッド２６の底面に図示しないサンディングペーパーを張設可能としている。
【００１２】
そして、ベース３の上面において、ベアリングボックス２０の周囲には、立ち上がり部２８が形成されている。この立ち上がり部２８は、ファンガイド１７の吸込口１８よりも大径で上端がファンガイド１７の下面に近接するリング状で、上端面には、リング状の凹溝２９が形成され、その凹溝２９にサンダ用シール部材としてのスポンジ３０が取着されている。このスポンジ３０は、図２に示すように、横断面が矩形で、凹溝２９と同様に全周に亘って繋がる円形リング状で、凹溝２９への嵌着状態で上面がファンガイド１７の下面に当接するようになっている。
なお、ベース３及びパッド２６、サンディングペーパーには図示しない集塵孔がそれぞれ貫通形成されて、集塵孔から立ち上がり部２８の内側を通り、吸込口１８からファンガイド１７内のファン１４を介してノズル１９に至る集塵通路３１を形成している。
【００１３】
以上の如く構成された仕上サンダ１においては、トリガ１０を押し込んでスイッチ９をＯＮさせると、モータ６が駆動して出力軸７が回転するが、ベース３側のボールベアリング２１は、スリーブ２２を介して出力軸７を偏心位置で軸支しているため、出力軸７の回転に伴い、ベース３は出力軸７の軸心を中心としたオービタル運動を行う。なお、本体２とベース３との間には、図示しないフットが架設されて、ベース３の回転を規制している。このベース３のオービタル運動により、パッド２６の下面に張設したサンディングペーパーで被研磨材を研磨可能となる。
【００１４】
このオービタル運動の際、ベース３の立ち上がり部２８に設けたスポンジ３０はファンガイド１７の下面と摺接するが、スポンジ３０は全周に亘って繋がる円形リング状となっているので、ファンガイド１７の下面を摺接する際に変形したり凹溝２９から脱落したりすることがなく、集塵通路３１のシール性は好適に維持される。よって、研磨により発生した粉塵は、集塵孔から吸い込まれて立ち上がり部２８の内側を通って吸込口１８からファン１４に至り、ファン１４の外周からノズル１９を介してダストバッグ（図示せず）等に集塵される。
【００１５】
このように、上記形態のスポンジ３０を用いた仕上サンダ１によれば、スポンジ３０を全周に亘って繋がる円形リング状としているので、集塵通路３１のシール性を維持して好適な集塵効率を得ることができる。
【００１６】
なお、サンダ用シール部材は、上記形態のような円形リング状に限らず、正三角形や正方形、正多角形等のリング状であってもよい。
また、正三角形や正方形等の他、平面視で扁平形状となる楕円や長円、三角形や長方形，多角形等も採用できる。サンダ用シール部材は、通常はプレスによる打ち抜きによって製造されるが、このような扁平形状とすれば、円形等に比べて廃棄する部分が少なくなり、歩留まりの低下が抑えられる利点がある。特に、扁平形状の内、例えば図３に示すような楕円形リング状のスポンジ３２や長円形リング状のスポンジとすれば、立ち上がり部への組み付け時に無理のない変形状態となり、耐久性が維持できる。
【００１７】
さらに、図４に示すように、楕円形状の外形にスリット３４を入れることでリング状となるスポンジ３３としてもよい。長円形状でも同様である。このようにすれば廃棄する部分が最も少なくなる上、コンパクトで保管や運搬にも至便となる。
但し、シール部材の材質はスポンジに限らず、適宜選択できる。
【００１８】
その他、サンダとしては上記形態の仕上サンダに限らず、本体とベースとの間で集塵通路をスポンジ等のサンダ用シール部材でシールするものであれば、他の形態であっても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・仕上サンダ、２・・本体、３・・ベース、４・・モータハウジング、６・・モータ、７・・出力軸、１４・・ファン、１７・・ファンガイド、１８・・吸込口、２６・・パッド、２８・・立ち上がり部、２９・・凹溝、３０，３２，３３・・スポンジ、３１・・集塵通路、３４・・スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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