(57)【要約】【課題】オーガ式の穀粒搬出装置を用いて籾袋に穀粒を詰めるコンバインでは、籾袋を保持する作業者の意図しない操作を運転者が行うことがあり、搬出作業の能率が悪かった。発明が解決しようとする課題は、作業者が籾袋を保持しながら容易に穀粒の搬出操作を作業者自身が行うことが可能なコンバインを提供することである。【解決手段】穀粒排出装置（８）が、機体前後方向の回動軸心（Ｃ）を中心として傾倒可能なオーガ筒部（１５）を有するコンバインにおいて、オーガ筒部（１５）の先端に垂直に連接した排出筒部（１５ｂ）の外周に、穀粒排出操作のための排出操作ユニット（４１）を設け、この排出操作ユニット（４１）が前記排出筒部（１５ｂ）の前後いずれにも装着可能であるコンバインにより上記問題を解決した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行部（３）を備えた機体フレーム（２）上の左右一側に脱穀部（５）を、左右他側に貯留部（６）を搭載し、
この貯留部（６）の後側に穀粒排出装置（８）を配置すると共に、
この穀粒排出装置（８）には、機体前後方向の回動軸心（Ｃ）を中心として傾倒可能なオーガ筒部（１５）を有し、
前記貯留部（６）に貯留された穀粒をオーガ筒部（１５）の先端に備える排出筒部（１５ｂ）から機外へ排出する構成としたコンバインにおいて、
前記排出筒部（１５ｂ）に、穀粒排出操作のための排出操作ユニット（４１）を設け、
この排出操作ユニット（４１）を前記排出筒部（１５ｂ）の前後いずれの部位にも装着可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記オーガ筒部（１５）を縦向きの姿勢で収納した状態において、
前記排出筒部（１５ｂ）の上端部が前記貯留部（６）に備えたグレンタンク（６ａ）の上端部よりも上方に位置し、
前記排出操作ユニット（４１）の上端部が、前記排出筒部（１５ｂ）の上端部よりも下方に位置する構成とした請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記オーガ筒部（１５）の回動位置を固定するロック部（５５）と、
前記穀粒排出装置（８）を駆動状態と非駆動状態とに切替えるクラッチ（５６）を備え、
前記排出操作ユニット（４１）とクラッチ（５６）とを操作ワイヤ（４２）により接続し、
該操作ワイヤ（４２）を、オーガ筒部（１５）の外周におけるロック部（５５）装着側とは反対側の部位に配策した請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記クラッチ（５６）を前記貯留部（６）の前側に配置し、
前記操作ワイヤ（４２）を、前記機体フレーム（２）から上方へ立設されて貯留部（６）を支持するタンク支持フレーム（１７）と、該タンク支持フレーム（１７）と前記脱穀部（５）を連結する連結フレーム（１９）と、脱穀部（５）の貯留部（６）側の側面に沿わせて配策した請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来コンバインには、脱穀部によって脱穀選別した後の穀粒を貯留するためのグレンタンクと、刈取脱穀作業後にこのグレンタンクに貯留された穀粒を機外へ排出するためのオーガ式穀粒排出機とが備えられている。この穀粒の排出方法としては、移送トラックに直接穀粒を放出する方法（特許文献１）と、一度籾袋に穀粒を詰める方法がある。前者の穀粒排出機は縦オーガ及び横オーガを備えて複雑な構造を採用する必要があるが、コンバインの運転者一人が運転席で作業が可能であるという利点を有する。他方後者は縦オーガのみといった簡易な構成を採用できるが、籾袋をセットする作業者が必要であると共に、搬出作業時には籾袋を保持する作業者の作業と連動して運転者が運転席で排出操作をする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記簡易な穀粒搬出機を備えたコンバインにおいては、籾袋を保持する作業者の意図しない操作を運転者がすることがあり、搬出作業の能率が低いと言う問題があった。本発明が解決しようとする課題は、作業者が籾袋を保持しながら容易に穀粒の搬出操作をすることが可能なコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行部（３）を備えた機体フレーム（２）上の左右一側に脱穀部（５）を、左右他側に貯留部（６）を搭載し、この貯留部（６）の後側に穀粒排出装置（８）を配置すると共に、この穀粒排出装置（８）には、機体前後方向の回動軸心（Ｃ）を中心として傾倒可能なオーガ筒部（１５）を有し、前記貯留部（６）に貯留された穀粒をオーガ筒部（１５）の先端に備える排出筒部（１５ｂ）から機外へ排出する構成としたコンバインにおいて、前記排出筒部（１５ｂ）に、穀粒排出操作のための排出操作ユニット（４１）を設け、この排出操作ユニット（４１）を前記排出筒部（１５ｂ）の前後いずれの部位にも装着可能な構成としたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、  前記オーガ筒部（１５）を縦向きの姿勢で収納した状態において、前記排出筒部（１５ｂ）の上端部が前記貯留部（６）に備えたグレンタンク（６ａ）の上端部よりも上方に位置し、前記排出操作ユニット（４１）の上端部が、前記排出筒部（１５ｂ）の上端部よりも下方に位置する構成とした請求項１に記載のコンバインである。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、前記オーガ筒部（１５）の回動位置を固定するロック部（５５）と、前記穀粒排出装置（８）を駆動状態と非駆動状態とに切替えるクラッチ（５６）を備え、前記排出操作ユニット（４１）とクラッチ（５６）とを操作ワイヤ（４２）により接続し、該操作ワイヤ（４２）を、オーガ筒部（１５）の外周におけるロック部（５５）装着側とは反対側の部位に配策した請求項１または請求項２に記載のコンバインである。
【０００８】
また、請求項４記載の発明は、前記クラッチ（５６）を前記貯留部（６）の前側に配置し、前記操作ワイヤ（４２）を、前記機体フレーム（２）から上方へ立設されて貯留部（６）を支持するタンク支持フレーム（１７）と、該タンク支持フレーム（１７）と前記脱穀部（５）を連結する連結フレーム（１９）と、脱穀部（５）の貯留部（６）側の側面に沿わせて配策した請求項３に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、排出筒部（１５ｂ）に穀粒排出操作のための排出操作ユニット（４１）を設けたことにより、籾袋を保持する作業者が一人で穀粒の排出操作をすることができ、また排出操作ユニット（４１）が排出筒部（１５ｂ）の前後いずれにも取付可能であることにより、作業者の利き腕側に排出ユニット（４１）を装着できるので、誤操作を防止することができ、以って穀粒排出作業の能率を向上させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、オーガ筒部（１５）を縦向きの姿勢で収納した状態において、排出筒部（１５ｂ）の上端部がグレンタンク（６ａ）の上端部よりも上方に位置し、排出操作ユニット（４１）の上端部が、排出筒部（１５ｂ）の上端部よりも下方に位置する構成としたことにより、オーガ筒部（１５）の長さを十分に確保しながら、コンバインの全高を低く抑えることができる。これによりコンバインをコンパクト化することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、操作ワイヤ（４２）をオーガ筒部（１５）の外周におけるロック部（５５）とは反対側の部位に配策したことにより、オーガ筒部（１５）が回動しても、操作ワイヤ（４２）がロック部（５５）に引っかかることがなく、その破損を防止でき、耐久性を向上できる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、機体フレーム（２）から上方へ立設されて貯留部（６）を支持するタンク支持フレーム（１７）と、タンク支持フレーム（１７）と脱穀部（５）を連結する連結フレーム（１９）と、脱穀部（５）の貯留部（６）側の側面に沿わせて排策したことにより、可動部を避けて操作ワイヤ（４２）が配策されることとなる。よって操作ワイヤ（４２）が破損するのを防止でき、耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】図１のコンバインの全体平面図である。
【図３】図1のコンバインの全体背面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀部の斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態にかかるコンバインの穀粒排出機の背面図である。
【図６】図５の穀粒排出機の排出操作ユニット周辺拡大図である。
【図７】図５の穀粒排出機周辺の平面図である。
【図８】第二実施形態の穀粒排出機の排出操作ユニット周辺拡大図である。
【図９】第三実施形態の穀粒排出機の背面図である。
【図１０】第四実施形態の穀粒排出機の背面図である。
【図１１】第五実施形態の穀粒排出機の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつ
つ説明する。なお、本件においては、特記した場合を除き機体からその前進方向に向いて左右と称する。
【００１５】
従来例のコンバインを図１から図３に示す。図１は従来例のコンバインの全体側面図であり、図２はそのコンバインの全体平面図、図３は全体背面図である。従来例のコンバインは、クローラで構成する走行部３で支持した機体フレーム２の前部に穀稈を刈り取る刈取部４を設けると共に、その機体フレーム２上の左側に刈取部４から供給される刈取穀稈を処理する脱穀部５を、右側に前方から運転部７と貯留部６とを設ける。そしてこの貯留部６には脱穀部５において脱穀された穀粒を蓄えるグレンタンク６ａを備える。
【００１６】
前記刈取部４は、油圧駆動による伸縮シリンダにより土壌面に対して昇降自在に構成され、掻込リール３１、刈刃装置３２、集送オーガ３３、フィーダ３４等を備える。脱穀部５は、扱き処理により穀稈から穀粒を分離し、分離された穀粒は扱網を通過して唐箕からの送風により風力選別する。貯留部６の前方には、ディーゼルエンジンＥを配置する。また、脱穀部５と貯留部６の間であり、かつ脱穀部６の側部には、脱穀部５からの脱穀済みの穀粒をグレンタンク６ａに供給する１番揚穀装置１１を備えると共に、貯留部６後部にグレンタンク６ａから穀粒を外部に取り出す穀粒排出機８を立設する。コンバインの運転者は、通常エンジンＥの上部に配置した運転部７の運転席９に着席してコンバインを操作し、走行・刈取等の一連の操作を行う。
【００１７】
エンジンＥは、走行部３・刈取部４・脱穀部５等の駆動部を駆動する動力を生じる。このエンジンＥはその右側に冷却ファン及びラジエータを設け、ラジエータカバーとラジエータフレームとの間に固定した防塵ネットによりわらくず等が内部に侵入するのを防止している。
【００１８】
貯留部６は、グレンタンク６ａと、その下部に搬出ラセン収納体６ｂとを供える。搬出ラセン収納体６ｂは、搬出ラセン１３を軸架する樋状の箱体で構成し、走行フレーム２上に搭載固定している。グレンタンク６ａは、搬出ラセン収納体６ｂの上面に密着するように載置すると共に、走行フレーム２から上方に向けて鉛直に立設したタンク支持フレーム１７に設けた上下方向の回動支点軸１８を中心として水平回動できるように支持させている。
【００１９】
図３及び図４により、グレンタンク６ａ及び穀粒排出機８の構成を説明する。図４は図１のコンバインの脱穀部の斜視図であり、グレンタンク６ａのオープン状態を示している。  タンク支持フレーム１７は、この上端側が連結フレーム１９を介して脱穀部５の外側板２０に強固に連結保持されている。グレンタンク６ａの回動支点軸１８，１８は、連結フレーム１９を挟む上下２箇所で軸受支持するように構成されている。
【００２０】
グレンタンク６ａの後部側には、タンク内の穀粒を機外に排出する穀粒排出機８が設けられ、搬出ラセン収納体６ｂの搬出端部に連通している。この穀粒搬出機８は、オーガ筒部１５と、そのオーガ筒部１５と垂直に連接する排出筒部１５ｂとからなり、搬出ラセン１３軸と同軸上にある回動軸心Ｃを中心としてオーガ筒部１５が外側方に傾倒できるように回動自在に構成している。オーガ筒部１５内部には、その軸心を中心に回転するオーガが設置され、そのオーガは搬出ラセン１３の先端に設けたベベル歯車からの動力により回転し、穀粒を搬出する。
【００２１】
穀粒排出時以外は、オーガ筒部１５は係脱可能なロック装置２１の係合部２１ａが前記連結フレーム１９側に設けた係止部２１ｂに係合してロックして鉛直状即ち縦向きの姿勢で収納される。穀粒排出時、即ちオーガ筒部１５を外側方に傾倒する時には、ロックレバー２２を傾倒側に引くと係合部２１ａが係止分２１ｂから離脱してロックが解除されるようになっている。そして、前記タンク支持フレーム１７とオーガ筒部１５とに連結された吊持ワイヤー（支持部材）２３によって排出オーガの傾倒姿勢が維持されるように吊持されている。ロックレバー２２は、オーガ筒部１５の後部側に配置され、オーガ筒部１５から突設したステー２４に枢着支持している。なお、オーガ筒部１５の傾倒時は、作業者がオーガ筒部１５の先端の出口１５ｂから出てくる穀粒を受け入れて袋詰めする。
【００２２】
図５から図７に本発明の第一実施形態にかかる穀粒排出機８を示す。図５は背面図であり、オーガ筒部１５を鉛直状に収納した状態と、矢印Ｔ方向にオーガ筒部１５を傾倒した状態を示している。図６はオーガ筒部１５の先端に設けた排出筒部１５ｂ及びその排出筒部１５ｂに取り付けた排出操作ユニット４１周辺の拡大図であり、（ａ）図が、オーガ筒部１５が傾倒した状態で排出筒部１５ｂを上から見た図、（ｂ）図が左側面から見た図、（ｃ）図が正面から見た図である。なお、オーガ筒部１５から穀粒を排出する際には、図３に示すように作業者がコンバインの機体側面に向かって立ち、排出作業を行うようになるので、排出筒部１５ｂに関しては、オーガ筒部１５が傾倒した状態において作業者から見て上下面、左右側面、正背面という。図７はオーガ筒部１５を傾倒させた状態の穀粒排出機８周辺の平面図である。
【００２３】
第一実施形態にかかる穀粒排出機８は、排出筒部１５ｂの外周部に穀粒排出操作のための排出操作ユニット４１を設ける。排出操作ユニット４１はレバーと、そのレバーの回動軸及び軸受を内包し、レバーを矢印Ｖの方向、即ち作業者が手前に引くことでレバーにその端部を接続した操作ワイヤ４２を作業者側に引き寄せる。そして、排出操作ユニット４１は図６に示すように排出筒部１５ｂの左右いずれにも付け替え可能な構成とする。
【００２４】
オーガ筒部１５は前後方向に沿って水平な回動軸心Ｃを中心として傾倒可能であり、オーガ筒部１５の後方下部には、このオーガ筒部１５を任意の回動位置でロックするロック部５５を配置している。
また、オーガ筒部１５の先端には、排出筒部１５ｂを垂直に連接し、その外周に穀粒排出操作のための排出操作ユニット４１を設けていることにより、運転席９にいる運転者に声を掛けなくても、作業者が一人で穀粒の排出操作をすることができる。このことから、運転者と作業者との間で意思疎通ができていない場合に生じる問題、例えば籾袋５１を排出筒部１５ｂの下に設置する前に穀粒の排出を始めるという作業上の問題を回避でき、作業能率が向上する。
【００２５】
また、レバーを備えた排出操作ユニット４１が排出筒部１５ｂの左右（コンバイン本体の座標においては前後）いずれにも配置可能であることにより、作業者が排出操作ユニット４１を操作しやすい側（例えば利き腕側）に排出ユニット４１を装着でき、排出作業が容易になる。このことから排出操作ユニット４１の誤操作を防止することができ、この点でも作業能率が向上する。
【００２６】
オーガ筒部１５は、排出作業を行う場合以外は鉛直状即ち縦向きの姿勢で収納する。そして機側からある程度距離を置いた場所で穀粒の排出作業を行うため、オーガ筒部１５は一定の長さを有する必要があり、排出筒部１５ｂの上端部をグレンタンク６ａの上端部よりも上方に位置するように構成する。そして、その状態で排出操作ユニット４１の上端部を、排出筒部１５ｂの上端部よりも下方に配置する。具体的には排出操作ユニット４１のレバーの位置を、排出時がオーガ筒１５の軸線と平行に、停止時がオーガ筒１５の軸線と垂直になるようにする。
【００２７】
排出操作ユニット４１の上端部を排出筒部１５ｂの上端部よりも下方に配置したことにより、オーガ筒部１５の長さを十分に確保しながら、コンバインの全高を低く抑えることができる。これによりコンバイン全体のコンパクト化を図ることができる。
【００２８】
図７に操作ワイヤ４２を太線で示す。操作ワイヤ４２の一端は排出操作ユニット４１内の操作レバーに結び、他端はグレンタンク６ａ下に設けた排出ラセン１３の動力を入切するクラッチ５６に結ぶ。このクラッチ５６は、動力伝達のためのベルトテンションの緊張弛緩を行うプーリであり、エンジンＥと貯留部６の間に設ける。操作ワイヤ４２を作業者が手前に引くことにより、プーリがベルトを緊張させる方向に動作し、緊張したベルトによりエンジンＥの動力が排出ラセン１３に伝達される。この排出ラセン１３と、オーガ筒部の内部のオーガが回転することで、グレンタンク６ａ内部の穀粒が機外へ排出される。
【００２９】
排出操作ユニット４１に一端を結んだ操作ワイヤ４２は、オーガ筒部１５の外周における、前記ロック部５５とはオーガ筒部１５の軸線を挟んで反対側の部位を、オーガ筒部１５の軸線に沿ってその根元周辺まで配策され、次にタンク支持フレーム１７に沿ってその根元から上方に向けて配策する。そして、タンク支持フレーム１７に結合する連結フレーム１９、脱穀部５の右上端稜線に順に沿わせて配策する。
【００３０】
操作ワイヤ４２により排出操作ユニット４１と、搬出ラセン１３への動力を入切するクラッチ５６とを接続することで、簡易な構成で動力伝達を切り替えることができる。また、操作ワイヤ４２を操作ユニット４１から順にオーガ筒部１５の軸線に沿ってオーガ筒部１５の外周におけるロック部５５装着側とは反対側の部位に配策したことにより、オーガ筒部１５が回動しても、操作ワイヤ４２がロック部５５や回動動作部に引っかかって破損するのを防止でき、耐久性を向上できる。
【００３１】
また操作ワイヤ４２を、タンク支持フレーム１７、連結フレーム１９、脱穀部５右上端稜線の順に沿わせて配策したことにより、可動部を避けて操作ワイヤ４２が配策されることとなる。よって操作ワイヤ４２の経年劣化を防止でき、耐久性を向上できる。
【００３２】
図８は第二実施形態のオーガ筒部１５の先端に設けた排出筒部１５ｂの斜視方向拡大図である。（ａ）図が、排出筒部１５ｂを排出状態とした形態を示した図、（ｂ）図が排出以外の通常時の形態を示した図であり、第一実施形態と同様、排出筒部１５ｂに関しては、オーガ筒部１５が傾倒した状態において作業者から見て上下面、左右側面、正背面という。
【００３３】
本実施形態において排出筒部１５ｂはオーガ筒部１５の軸線に平行な軸を中心に回動可能な構成とし、ハンドル４３には操作ワイヤ４２の端部を固定する。そして作業者は排出筒部１５ｂの右側面に設けたハンドル４３を把持して（ｂ）図の状態から、（ａ）図の状態にすることにより、操作ワイヤ４２を引くこととなり、合わせて排出筒部１５ｂを排出状態とする。オーガ筒部１５の先端側部にはストッパ４５を設けるとともに、そのストッパ４５と噛み合うピン４４を排出筒部１５ｂの左側面に設け、オーガ筒部１５に対し、排出筒部１５ｂが所定量以上回動しないような構成にする。
【００３４】
上記構成とすることで、排出操作ユニット４１を別途設ける必要がなくなり、排出筒部１５ｂ外部の構成を簡易化できる。
【００３５】
図９は第三実施形態にかかる穀粒排出機８の背面図である。図９はオーガ筒部１５を鉛直状に収納した状態から、矢印Ｔ方向に傾倒させ略４５度とし、その状態から籾袋５１に穀粒を投入し始め、籾袋５１に所定量の穀粒が投入されるとオーガ筒部１５が略水平の姿勢になることを示している。
【００３６】
本実施形態にかかる穀粒排出機８には、操作レバーを含む排出操作ユニット４１を設けると共に、その排出操作ユニット４１の操作レバーに対し作用する戻りワイヤ５４を設ける。具体的には、戻りワイヤ５４の端部はオーガ筒部１５の根元に設けた戻りクラッチ４７と固定され、オーガ筒部１５が略水平の姿勢になると、戻りクラッチ４７が戻りワイヤ５４を引き、これにより排出操作ユニット４１の操作レバーが、排出を停止する位置に戻る。
【００３７】
本実施形態にかかる穀粒排出機８の使用方法を説明する。オーガ筒部１５を収納状態から略４５度の姿勢にした状態にし、排出筒部１５ｂの外周に設けた籾袋５１の保持フック４６に籾袋５１の開口部を固定する。この状態で、排出操作ユニット４１の操作レバーを引き穀粒を排出する。排出した穀粒は籾袋５１に貯留されるためこの重みによりオーガ筒部１５の位置が下がる。オーガ筒部１５が略水平の姿勢になると、戻りクラッチ４７が戻りワイヤ５４を引き、排出操作ユニット４１の操作レバーが排出を停止する位置に戻り、自動的に排出を終了する。
【００３８】
上記構成とすることで、穀粒の排出を一定量までに抑えることが自動的に可能となり、籾袋５１から穀粒があふれ出すのを防止できる。
【００３９】
図１０は第四実施形態にかかる穀粒排出機８の背面図である。図１０はオーガ筒部１５を鉛直状に収納した状態を示している。
【００４０】
本実施形態にかかる穀粒排出機８には、その端部に作業灯４９を備える。具体的にはオーガ筒部１５に垂直に設置した排出筒部部１５ｂの外周に作業灯４９を備える。そしてこの作業灯４９は、オーガ筒部１５内部のオーガに接続した発電機５０を備える。発電機５０はそのオーガの回転により発電し、その電気により作業灯４９を点灯する。
【００４１】
上記構成とすることで、作業灯４９の点灯をコンバインのメインバッテリから配線を省略しながら行うことができる。これにより断線等の機器の破損を防止でき、メンテナンス性が向上する。またオーガを回転させる作業時のみ自動的に点灯することができる。
【００４２】
図１１は第五実施形態にかかる穀粒排出機８の背面図である。図１１はオーガ筒部１５を鉛直状に収納した状態から、排出姿勢即ちオーガ筒部１５を略水平の姿勢とした状態を示している。本実施形態にかかる穀粒排出機８は、排出姿勢となった場合にオーガ筒部１５の左側部に収納したペダルアーム５２を、オーガ筒部１５の先端近傍に設けた支点を中心に回動させ、ペダルアーム５２をオーガ筒部１５と略垂直になる姿勢とする。そしてペダルアーム５２とオーガ筒部１５との角度は、支持アーム５３の係止部により固定する。支持アーム５３は、一方をオーガ筒部５２の軸方向の中央付近に回動自在に固定し、他方にペダルアーム５２と係止する係止部を複数設ける。係止部はオーガ筒部１５の角度を作業場所等に応じて変更できる。作業者はペダルアーム５２の先端に設けたペダル式の排出操作ユニット４１を脚で踏むことにより排出操作を行う。なおペダルは籾袋５１を保持する排出筒部１５ｂがある側とは逆の方向に設ける。
【００４３】
上記構成とすることで、籾袋５２を保持するために両手がふさがっている場合でも作業者が足で排出操作を行うことができ、作業能率が向上する。また、支持アーム５３を設けることによりオーガ筒部１５の姿勢を安定にできると共に、係止部を複数設けたことにより作業場所等に合わせた段階的な角度保持が可能となる。加えてペダルが籾袋５１がある側とは逆に設けていることにより籾袋５１とペダルが接触することを防止できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  コンバイン
２  機体フレーム
３  走行部
４  刈取部
５  脱穀部
６  貯留部
６ａ  グレンタンク
８  穀粒排出装置
１３  排出ラセン
１５  オーガ筒部
１５ｂ  排出筒部
１７  タンク支持フレーム
１９  連結フレーム
４１  排出操作ユニット
４２  操作ワイヤ
５５  ロック部
５６  クラッチ
Ｃ  オーガ筒部の回動軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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