【手続補正書】
【提出日】令和2年11月17日(2020.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の略円柱状とした容器の内部にガスを封入した状態の前記容器を、加熱手段により、昇温させて、前記容器の耐圧性を検査するガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置であって、
前記加熱手段が、
加熱位置に配置された前記容器を誘導加熱する加熱コイル部を設けた導線と、
該導線に高周波電流を流す電源部と、
を備えて構成されていることを特徴とするガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置。
【請求項２】
前記加熱コイル部が、
加熱位置に配置させた前記容器の軸直交方向の外周側に、配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置。
【請求項３】
前記加熱コイル部が、
前記容器の加熱位置への配置と加熱位置からの離脱とを行えるように、前記導線を設けない空間部を設けて、
前記空間部と逆側の前記容器の外周面側を、前記容器の略全長にわたって覆うように、配設されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置。
【請求項４】
前記加熱コイル部が、加熱位置に配置された前記容器における前記空間部と逆側の外周面側を覆うように、略半割り円筒状の曲がり板状としていることを特徴とする請求項３に記載のガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置。
【請求項５】
前記加熱コイル部が、
加熱位置の前記容器の軸方向に沿った端部側から見た投影形状を、
前記容器における前記空間部と逆側の略半周分の外周側を覆う半円弧部と、
該半円弧部の両端から、相互に平行に、直線状に延びて、少なくとも先端を、前記容器の前記空間部側の外周面の頂部付近に到達させるように、延設させた直線部と、
を備えたＵ字形状として、
配設されていることを特徴とする請求項４に記載のガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置。
【請求項６】
前記加熱コイル部が、軸方向を略水平方向に沿わせた状態の前記容器を、前記空間部の下方から上昇させて、加熱位置に配置させるように、前記空間部を下方に配置させて、配設されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載のガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるエアバッグ装置のエアバッグに膨張用ガスを供給するためのインフレーター等のガスを封入した金属製容器（ハウジング）の耐圧試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアバッグ装置のエアバッグに膨張用ガスを供給するインフレーターでは、鉄等からなる強度の高い金属製の略円柱状の容器内に、窒素ガス等のガスを圧力を高めて加圧ガスとして封入しており、作動信号の入力時に、容器内に設けたスクイブやＭＧＧ（マイクロガスジェネレータ）の火薬を燃焼させるように作動させて、容器内の内圧を急激に高めることにより、容器内を区画するバーストディスクを破裂させ、そして、容器内のガス（加圧ガス）を、容器の先端に設けられたガス吐出口から吐出させて、エアバッグを膨張させていた。
【０００３】
このようなインフレーター等のガスを封入した金属製容器において、耐圧性に問題があれば、ガス漏れが生じて、エアバッグを膨張できないことから、耐圧性を試験するように、水を容器内に注入して、容器からの水の漏れが無いか否か試験して、耐圧性を検査する試験装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
他の耐圧試験装置では、ガス（加圧ガス）を入れた状態の容器を、電気炉に入れて昇温し、ガスの漏れが無いか否か、を検査するものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３５６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の水を使用する場合には、水を注入して漏れの有無を検査した後、水の排出が必要となり、簡便に試験し難い課題があった。また、電気炉に入れて容器を昇温させる場合には、電気炉内の空気も昇温させる必要が生じて、所定温度まで昇温させるまでの時間がかかるとともに、電気エネルギーも多く必要となって、課題があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便、かつ、迅速に、省エネルギーとして、耐圧試験を行うことができるガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る耐圧試験装置は、金属製の略円柱状とした容器の内部にガスを封入した状態の前記容器を、加熱手段により、昇温させて、前記容器の耐圧性を検査するガスを封入した金属製容器の耐圧試験装置であって、
前記加熱手段が、
加熱位置に配置された前記容器を誘導加熱する加熱コイル部を設けた導線と、
該導線に高周波電流を流す電源部と、
を備えて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る耐圧試験装置では、容器の加熱手段が、誘導加熱によって、直接、容器を加熱できることから、従来の電気炉の試験と比べて、迅速かつ省エネルギーで所定温度ま
で容器を加熱することができる。勿論、水を用いる場合に比べても、単に、ガスを注入した容器を、昇温させるように加熱するだけでよく、簡便に、耐圧試験を行える。
【００１０】
したがって、本発明に係る耐圧試験装置では、簡便、かつ、迅速に、省エネルギーとして、ガスを封入した金属製容器の耐圧試験を行うことができる。
【００１１】
なお、耐圧試験装置から取り出した際、容器内のガスが漏れていなければ、あるいは、ガス漏れの痕跡が無ければ、製品として使用することができ、一方、ガス漏れが生じていれば、製品として使用不可となる。
【００１２】
そして、本発明に係る耐圧試験装置では、前記加熱コイル部が、加熱位置に配置させた前記容器の軸直交方向の外周側に、配設されていることが望ましい。
【００１３】
このような構成では、誘導加熱する容器が、略円柱状としており、加熱位置に配置された容器の軸直交方向の外周側に、誘導加熱する加熱コイル部が配設されていれば、軸方向に長い容器の全長にわたって、均等に、誘導加熱することが可能となって、迅速に容器全体を昇温し易い。
【００１４】
この場合、本発明に係る耐圧試験装置では、前記加熱コイル部が、前記容器の加熱位置への配置と加熱位置からの離脱とを行えるように、前記導線を設けない空間部を設けて、前記空間部と逆側の前記容器の外周面側を、前記容器の略全長にわたって覆うように、配設されていることが望ましい。
【００１５】
このような構成では、容器の加熱位置への配置と加熱位置からの離脱とを、例えば、容器の外周面における空間部側の方向から容器を保持して、容器を、空間部側から加熱位置に配置させたり、あるいは、加熱位置から離脱させることができ、その際、空間部側には、導線が配設されていないことから、容器を、導線と干渉させずに、容易に、加熱コイル部の加熱位置に配置させたり、あるいは、加熱位置から離脱させることができて、容器毎の耐圧試験を、迅速に行える。
【００１６】
この場合、本発明に係る耐圧試験装置では、前記加熱コイル部は、加熱位置に配置された前記容器における前記空間部と逆側の外周面側を覆うように、略半割り円筒状の曲がり板状としていることが望ましい。
【００１７】
このような構成では、加熱コイル部が、略半割り円筒状の曲がり板状に、形成されており、空間部側の逆側において、加熱位置の容器の略全長の外周面を、接近して覆うことができて、容器の全長にわたり、効率的に誘導加熱することができ、一層、省エネルギーとして、容器の耐圧試験を行える。
【００１８】
さらに、本発明に係る耐圧試験装置では、前記加熱コイル部が、略半割り円筒状の曲がり板状としている場合、加熱位置の前記容器の軸方向に沿った端部側から見た投影形状を、前記容器における前記空間部と逆側の略半周分の外周側を覆う半円弧部と、該半円弧部の両端から、相互に平行に、直線状に延びて、少なくとも先端を、前記容器の前記空間部側の外周面の頂部付近に到達させるように、延設させた直線部と、を備えたＵ字形状として、配設されていることことが望ましい。
【００１９】
このような構成では、容器が加熱位置に配置されれば、空間部側を除いた外周面の略全域に対し、詳しくは、空間部の反対側の容器における半周分の外周面部位に対して、加熱コイル部の半円弧部が接近して配設され、さらに、容器の空間部側に延びる両側の外周面
部位に対し、円弧状に包むように配設されるものではないものの、挟むように板状に延びる直線部が、接近して配設されることから、半円弧部と両側の直線部とにより、容器の略外周面の全域を、略全長にわたって、加熱コイル部が囲う状態となり、効率的に、容器を誘導加熱することができる。勿論、加熱コイル部の導線の配設されていない空間部は、加熱位置の容器の軸直交方向の位置で、容器の直径寸法分より大きな開口幅を確保して、開口されており、加熱コイル部による加熱位置への配置や離脱を容易に行うことができる。
【００２０】
また、本発明に係る耐圧試験装置では、前記加熱コイル部が、前記空間部を設けて配設される場合、軸方向を略水平方向に沿わせた状態の前記容器を、前記空間部の下方から上昇させて、加熱位置に配置させるように、前記空間部を下方に配置させて、配設されていることが望ましい。
【００２１】
このような構成では、加熱コイル部の空間部が、下方側に向けて配置されており、軸方向を略水平方向に配置させた状態の容器を、空間部の下方側から、空間部を経て、上方移動させれば、加熱コイル部に接近した加熱位置に配置させることができる。そして、このように、上昇移動させるだけで、容器を加熱位置に配置させることができることから、容器を保持する保持部材としては、容器を把持するようなチャック機構等で無く、単に、下方から支持するだけの構成で、容器を保持できることとなり、例えば、上面側に、容器がずれたり回転しないように収納できるＶ溝や凹溝等の保持凹部を設けるだけで、容器を下方から保持できる構成となる。そのため、チャック機構等では、金属材を使用することとなり易いが、このような上面側の保持部位に単にＶ溝等の保持凹部を設けた保持部材では、合成樹脂等の電気を通さない不導体から構成できて、加熱コイル部への通電時に、保持部材を誘導加熱せずに、容器だけを誘導加熱できて、効率的に容器を加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る一実施形態の耐圧試験装置で試験するインフレーター用容器から形成するインフレーターを示す概略断面図である。
【図２】実施形態で試験するインフレーター容器のインフレーターまでの概略の製造工程を説明する斜視図である。
【図３】実施形態の耐圧試験装置の概略縦断面図であり、加熱するインフレーター用容器の軸直交方向に沿った断面図である。
【図４】実施形態の耐圧試験装置の概略縦断面図であり、加熱するインフレーター用容器の軸方向に沿った断面図である。
【図５】実施形態の耐圧試験装置に使用する加熱コイル部の平らにした状態の平面図と、略半割り円筒状にした状態の平面図と、略半割り円筒状にした状態の正面図と、を示す。
【図６】実施形態の耐圧試験装置に使用する加熱コイル部の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態の耐圧試験装置に使用するガスを封入した金属製容器としてのインフレーター容器２から形成するインフレーター１は、車両に搭載されるエアバッグ装置のエアバッグに膨張用のガスを供給するものであり、図１，２に示すように、ガス発生剤１５の燃焼ガスと充填された窒素やアルゴン等のガスからなる加圧ガスＧとを、エアバッグの膨張用のガスに利用するハイブリッドタイプとしている。インフレーター１の容器（ハウジング）２は、後端側を絞った略円筒状の本体４と、本体４の前端側に溶接等により固着させた吐出側口金部８と、本体４の後端側に溶接等により固着させたスクイブ側口金部１１と、を備えた略円柱状としている。本体４は、パイプ材からなり、吐出側口金部８は、複数のガス吐出口８ｂを設けた頭部８ａを突設させている。スクイブ側口金部１１は、ガス発生剤１５とガス発生剤１５に着火するスクイブ１４とを収納保持してい
る。
【００２４】
ハウジング２の本体４における吐出側口金部８とスクイブ側口金部１１との境界部位には、それぞれ、スクイブ１４の点火による衝撃波やガス発生剤１５の着火に伴う内圧上昇等により破裂可能として、本体４側を閉塞するバーストディスク（破裂板）９，１２が配設され、そして、バーストディスク９，１２間の本体４内には、３５〜７０ＭＰａ程度の圧力で加圧ガスＧが充填されている。このインフレーター１の作動時には、スクイブ１４が点火され、スクイブ１４により着火されたガス発生剤１５が燃焼ガスを発生して、バーストディスク１２が破裂し、さらに、本体４内の内圧上昇により、バーストディスク９が破裂し、ガス発生剤１５の燃焼ガスと加圧ガスＧとが、ガス吐出口８ｂから吐出されることとなる。
【００２５】
ハウジング２の本体４や口金部８，１１は、導体とした低炭素鋼やスチール鋼等の耐圧性を有した金属材から形成されている。そして、本体４は、前後方向の中央付近には、プラグ６によって閉塞されて、加圧ガスＧを充填させるための充填用開口５が配設されている。プラグ６は、本体４や口金部８，１１と同様に、抵抗溶接可能な低炭素鋼等の金属材から形成され、抵抗溶接によって、充填用開口５の周縁に溶着（溶接）されている。
【００２６】
このインフレーター１を製造する場合には、まず、図２のＡに示すように、本体４の両端に、バーストディスク９，１２を配設済みの口金部８，１１を溶接して、ハウジング２を形成し、ついで、図２のＢに示すように、充填用開口５から加圧ガスＧを充填し、充填用開口５にプラグ６を嵌めて、充填用開口５の周縁にプラグ６を溶着する。そして、ハウジング（容器）２がガス漏れを生じない耐圧性を有しているか否かの耐圧試験を、耐圧試験装置２０（図３，４参照）を使用して行い、加圧ガスＧの漏れが生じていない耐圧性を有していると判定されれば、図２のＣに示すように、スクイブ側口金部１１内に、ガス発生剤１５を充填するとともに、スクイブ１４を収納し、かしめて、スクイブ１４を固定すれば、インフレーター１を製造することができる。
【００２７】
実施形態の耐圧試験装置２０は、図３，４に示すように、誘導加熱装置４０と、ハウジング２を保持して移送する保持部材２６と、加熱位置ＨＰに配置されるハウジング２の周囲を囲うカバー２１と、を備えて構成されている。
【００２８】
カバー２１は、強度のある鉄等の金属材から形成され、長方形形状の天井壁部２２と、天井壁部２２の外周縁から下方に延びる略四角筒状の側壁部２３と、を備えて構成されている。カバー２１は、ハウジング２の加熱位置ＨＰを天井壁部２２の直下近傍に配置させるように構成されている。また、カバー２１は、天井壁部２２から下方に離れた側壁部２３の下部側に、保持部材２６に保持されたハウジング２を、カバー２１外の待機位置ＷＰから、上方のカバー２１内におけるハウジング２の加熱位置ＨＰに、移動可能に開口させた出入口２４を、配設させている。
【００２９】
保持部材２６は、ハウジング２を保持する保持具２７を備えて、図示しない移送機構部に接続されている。実施形態の場合、保持部材２６は、軸方向ＸＤを水平方向ＨＤに沿わせた状態で、ハウジング２を保持可能に構成され、図示しない移送機構部は、保持具２７を有した保持部材２６を、上下方向や水平方向に移動可能に構成されている。詳しくは、図示しない移送機構部は、ハウジング２をカバー２１の出入口２４の直下の待機位置ＷＰを基準に、水平方向ＨＤの左右にずれた耐圧試験前の準備位置ＰＰや耐圧試験後の排出位置ＥＰにハウジング２を移動させたり、あるいは、待機位置ＷＰと加熱位置ＨＰとに配置可能に、ハウジング２を上下方向ＶＤに沿って往復移動できるように構成されている。図示しない移送機構部は、手動で、ハウジング２を移動させるように、作動させてもよいし、後述する誘導加熱装置４０の電源部４１の通電ＯＮやＯＦＦと連動させて、自動的に、
ハウジング２毎に、耐圧試験試験を行いつつ、準備位置ＰＰ、待機位置ＷＰ、加熱位置ＨＰ、待機位置ＷＰ、そして、排出位置ＥＰに、ハウジング２を移送させるように構成してもよい。
【００３０】
保持具２７は、上面２８側にハウジング２を収納保持可能な保持凹部２９を設けた板状として、ハウジング２の外周面（本体４の外周面）３を支持可能に、複数個所（実施形態では軸方向ＸＤに沿った２箇所）に配設されている。実施形態の場合、各保持具２７（Ａ，Ｂ）の保持凹部２９は、下方へ凹むＶ溝３０から構成されており、軸方向ＸＤを水平方向ＨＤに沿わせたハウジング２を保持凹部２９のＶ溝３０内に収納した際、Ｖ溝３０の底部３０ａを挟んだ両側の平面状の支持面部３１，３２が、ハウジング２の外周面３における下側に突出した頂部３ｅを挟んだ両側の部位３ｈ，３ｈに当接して、ハウジング２を支持するように構成されている。
【００３１】
なお、保持部材２６は、保持具２７を含めて、耐熱性を有した不導体としての合成樹脂から形成されている。
【００３２】
誘導加熱装置４０は、ハウジング２を誘導加熱する加熱コイル部４６を設けた導線４３と、導線４３に高周波電流を流す電源部４１と、を備えて構成されている。
【００３３】
電源部４１は、商用電源を利用するもので、インバータ回路や操作スイッチ部を備えて構成されて、導線４３に高周波電流を流し可能に構成されている。電源部４１は、加熱位置ＨＰにハウジング２が配置されると、導線４３に高周波電流を流し、ハウジング２が耐圧試験に必要な温度まで昇温されたならば、導線４３への通電を停止するように、構成されている。
【００３４】
導線４３は、電源部４１にリード線４４，４５を接続させて、リード線４４，４５の先端側に、導体からなるハウジング２に渦電流を発生させて、ハウジング２を加熱可能に、渦巻状に巻かれた加熱コイル部４６を、配設させている。
【００３５】
加熱コイル部４６は、渦巻き形状を平らに展開した状態では、図５のＡに示すように、相互に対向するように、長辺部４７（Ａ，Ｂ）相互と、短辺部４８（Ａ，Ｂ）相互とを有した長方形形状の渦巻状としてしいる。詳しくは、例えば、リード線４４側が渦巻き形状の中心側とすれば、長方形の四角枠状に、順次、内周側から外周側の外広がりに、長辺部４７Ａ１，短辺部４８Ａ１，長辺部４７Ｂ１，短辺部４８Ｂ１，長辺部４７Ａ２，短辺部４８Ａ２，長辺部４７Ｂ２，短辺部４８Ｂ２，長辺部４７Ａ３，短辺部４８Ａ３，長辺部４７Ｂ３，短辺部４８Ｂ３，長辺部４７Ａ４，短辺部４８Ａ４，長辺部４７Ｂ４，短辺部４８Ｂ４、と延びて、リード線４５側の延設部４５ａにつながり、延設部４５ａが、渦巻形状の中心側のリード線４４側に接近するように、配設されている。
【００３６】
長辺部４７の長さ寸法は、ハウジング２の略全長を覆える長さ寸法として、短辺部４８の長さ寸法は、ハウジング２の外周面３を略覆えるような長さ寸法として、設定されている。
【００３７】
そして、加熱コイル部４６は、加熱位置ＨＰのハウジング２を誘導加熱できるように、カバー２１内の天井壁部２２の直下に、配設されている。さらに、加熱コイル部４６は、加熱位置ＨＰに配置させたハウジング２の軸直交方向ＹＤの外周側に、ハウジング２の加熱位置ＨＰへの配置と加熱位置ＨＰからの離脱とを行えるように、導線４３を設けない空間部５３を設けて、空間部５３と逆側のハウジング２の外周面３側を、ハウジング２の略全長にわたって覆うように、配設されている。実施形態の場合、加熱コイル部４６は、加熱位置ＨＰに配置されたハウジング２における空間部５３と逆側の外周面３側、すなわち
、上側の外周面部位３ａを、ハウジング２の略全長にわたって覆うように、略半割り円筒状の曲がり板状として、配設されている。
【００３８】
このような形状は、図５のＡに示す平らに展開した状態の加熱コイル部４６において、短辺部４８Ａ，４８Ｂ側の両縁４８ｂ，４８ｃ側を中央４８ａより下方に位置するように、短辺部４８，４８側を曲げれば、形成できる。
【００３９】
そしてさらに、実施形態の加熱コイル部４６は、図３、図５のＢ、及び、図６に示すように、加熱位置ＨＰのハウジング２の軸方向ＸＤに沿った端部側から見た投影形状を、ハウジング２における空間部５３と逆側の略半周分の外周側を覆う半円弧部４９と、半円弧部４９の両端部４９ａ，４９ｂから、相互に平行に、直線状に下方へ延びて、少なくとも先端５０ａ，５１ａを、ハウジング２の空間部５３側の外周面３、すなわち、下側の外周面部位３ｂの頂部３ｅ付近に到達させるように、延設させた直線部５０，５１と、を備えたＵ字形状（詳しくは逆Ｕ字状）としている。
【００４０】
実施形態の耐圧試験装置２０を使用して、加圧ガスＧを封入済みのハウジング２を耐圧試験する際には、図３に示すように、図示しない移送機構部の作動により、ハウジング２が、準備位置ＰＰから待機位置ＷＰに配置され、ついで、待機位置ＷＰから加熱位置ＨＰに配置され、誘導加熱装置４０の電源部４１の通電ＯＮにより、加熱コイル部４６が、磁力線を発生させて、ハウジング２に渦電流が発生し、ハウジング２が所定温度まで誘導加熱される。その後、電源部４１が、通電ＯＦＦとなり、加熱位置ＨＰから待機位置ＷＰに、ハウジング２が移送され、ついで、排出位置ＥＰに配置され、ハウジング２からのガス漏れの有無、あるいは、ガス漏れの痕跡の有無を判定されて、耐圧試験が完了される。
【００４１】
そして、実施形態の耐圧試験装置２０では、ハウジング（容器）２の加熱手段が、誘導加熱によって、直接、ハウジング２を加熱できることから、従来の電気炉の試験と比べて、迅速かつ省エネルギー（実施形態では電気炉を使用する場合の比べて、略１／５の電気量で試験を行えた）で所定温度まで容器を加熱することができる。勿論、水を用いる場合に比べても、単に、インフレーター１として使用するためのガス（加圧ガス）Ｇを注入した容器を、昇温させるように加熱するだけであり、簡便に、耐圧試験を行える。
【００４２】
したがって、実施形態の耐圧試験装置２０では、簡便、かつ、迅速に、省エネルギーとして、インフレーター１用のハウジング（容器）２の耐圧試験を行うことができる。
【００４３】
なお、耐圧試験装置２０から取り出した際、ハウジング２内の加圧ガスＧが、バーストディスク９，１１の破損や溶接の不備等により、漏れていなければ、あるいは、ガス漏れの痕跡が無ければ、インフレーター１として使用することができて、図２のＣに示すように、ハウジング２にガス発生剤１５やスクイブ１４を組み付けて、インフレーター１を製造し、一方、ガス漏れが生じていれば、インフレーター１として使用不可となることから、ハウジング２を廃棄処分することとなる。
【００４４】
そして、実施形態の耐圧試験装置２０では、誘導加熱する加熱コイル部４６が、加熱位置ＨＰに配置させたハウジング（容器）２の軸直交方向ＹＤの外周側に、配設されている。
【００４５】
そのため、実施形態では、誘導加熱するハウジング２が、略円柱状としており、加熱位置ＨＰに配置されたハウジング２の軸直交方向ＹＤの外周側に、誘導加熱する加熱コイル部４６が配設されていれば、軸方向ＸＤに長いハウジング２の全長にわたって、均等に、誘導加熱することが可能となって、迅速にハウジング２の全体を昇温し易い。
【００４６】
なお、加熱位置ＨＰに配置されたハウジング２の軸直交方向ＹＤの外周側に、誘導加熱する加熱コイル部４６を配設させる場合には、実施形態のように、加熱位置ＨＰに配置されたハウジング２の略半周分を包むように、加熱コイル部４６を配設させる他、加熱コイル部を、図５のＡに示すような平面状として、カバー２１の天井壁部２２の直下付近に配置させて、加熱位置ＨＰに配置させたハウジング２の軸直交方向ＹＤの外周側に、その加熱コイル部を配設してもよい。そしてさらに、加熱コイル部を、実施形態のような略半割り円筒状とせずに、内径寸法を、ハウジング２を収納可能な螺旋状に形成し、ハウジング２の一方の端部、すなわち、吐出側口金部８、あるいは、スクイブ側口金部１１、を保持して、螺旋状の加熱コイル部の内部にハウジング２を挿入させて、その加熱コイル部の内部に挿入させた位置を、ハウジング２の加熱位置ＨＰとしてもよい。この場合でも、加熱位置ＨＰに配置されたハウジング２の軸直交方向ＹＤの外周側に、螺旋状の加熱コイル部が配設された構成となって、その加熱コイル部に高周波電流を流せば、ハウジング２の全長にわたって、均等にハウジング２を誘導加熱することができる。
【００４７】
また、実施形態の耐圧試験装置２０では、誘導加熱する加熱コイル部４６が、ハウジング２の略全長にわたる長さで導線４３を設けない空間部５３を設けて、空間部５３と逆側のハウジング２の外周面３側となる上側の外周面部位３ａを、ハウジング２の略全長にわたって覆うように、配設されている。そのため、ハウジング２の加熱位置ＨＰへの配置と加熱位置ＨＰからの離脱とを、例えば、実施形態のように、ハウジング２の外周面３における空間部５３側の方向となる下方側からハウジング２を保持して、ハウジング２を、空間部５３側の待機位置ＷＰから加熱位置ＨＰに配置させたり、あるいは、加熱位置ＨＰから待機位置ＷＰ側に離脱させることができ、その際、空間部５３側には、導線４３が配設されていないことから、ハウジング２を、導線４３と干渉させずに、容易に、加熱コイル部４６の加熱位置ＨＰに配置させたり、あるいは、加熱位置ＨＰから離脱させることができて、ハウジング２毎の耐圧試験を、迅速に行える。
【００４８】
そして、実施形態の耐圧試験装置２０では、加熱コイル部４６が、加熱位置ＨＰに配置されたハウジング２における空間部５３と逆側の外周面３側の上側外周面部位３ａを覆うように、略半割り円筒状の曲がり板状としている。
【００４９】
そのため、実施形態では、加熱コイル部４６が、空間部５３側の逆側、すなわち、上側において、加熱位置ＨＰのハウジング２の略全長の外周面３における上側の外周面部位３ａを、接近して覆うことができて、ハウジング２の全長にわたり、効率的に誘導加熱することができ、一層、省エネルギーとして、ハウジング２の耐圧試験を行える。
【００５０】
なお、上記の点を考慮しなければ、加熱コイル部４６を略半割り円筒状とせずに、例えば、図５のＡに示すように、平面状の渦巻状としたままとして、加熱コイル部を構成しても良い。このような平面状に加熱コイル部を形成して、カバー２１の天井壁部２２の直下に配設しても、その加熱コイル部の下方には、出入口２４に連なる空間部５３が広く配設されることとなって、ハウジング２の加熱位置ＨＰへの配置や加熱位置ＨＰからの離脱を容易に行うことができる。
【００５１】
そして、加熱コイル部４６を半割り円筒状とした場合、実施形態では、加熱コイル部４６が、加熱位置ＨＰのハウジング２の軸方向ＸＤに沿った端部側から見た投影形状を、ハウジング２における空間部５３と逆側の略半周分の外周側（上側外周面部位）３ａを覆う半円弧部４９と、半円弧部４９の両端部４９ａ，４９ｂから、相互に平行に、直線状に延びて、少なくとも先端５０ａ，５１ａを、ハウジング２の空間部５３側の外周面（下側外周面部位３ｂ）の頂部３ｅ付近に到達させるように、延設させた直線部５０，５１と、を備えたＵ字形状（逆Ｕ字形状）として、配設されている。
【００５２】
そのため、実施形態では、ハウジング２が加熱位置ＨＰに配置されれば、空間部５３側を除いた外周面３の略全域に対し、詳しくは、空間部５３の反対側のハウジング２における半周分の外周面部位３ａに対して、加熱コイル部４６の半円弧部４９が接近して配設され、さらに、ハウジング２の空間部５３側に延びる両側の下横面側の外周面部位３ｃ，３ｄに対し、円弧状に包むように配設されるものではないものの、挟むように板状に延びる直線部５０，５１が、接近して配設されることから、半円弧部４９と両側の直線部５０，５１とにより、ハウジング２の略外周面３の全域を、略全長にわたって、加熱コイル部４６が囲う状態となり、効率的に、ハウジング２を誘導加熱することができる。勿論、加熱コイル部４６の導線４３の配設されていない空間部５３は、加熱位置ＨＰのハウジング２の軸直交方向ＹＤの位置で、ハウジング２の直径寸法ＩＤ分より大きな開口幅を確保して、開口されており、加熱コイル部４６による加熱位置ＨＰへの配置や離脱を容易に行うことができる。
【００５３】
また、実施形態の耐圧試験装置２０では、加熱コイル部４６が、軸方向ＸＤを略水平方向ＨＤに沿わせた状態のハウジング２を、空間部５３の下方から上昇させて、加熱位置ＨＰに配置させるように、空間部５３を下方に配置させて、配設されている。
【００５４】
そのため、実施形態では、加熱コイル部４６の空間部５３が、下方側に向けて配置されており、軸方向ＸＤを略水平方向ＨＤに配置させた状態のハウジング２を、空間部５３の下方側の待機位置ＷＰから、空間部５３を経て、上方移動させれば、加熱コイル部４６に接近した加熱位置ＨＰに配置させることができる。そして、このように、上昇移動させるだけで、ハウジング２を加熱位置ＨＰに配置させることができることから、ハウジング２を保持する保持部材２６としては、ハウジング２を把持するようなチャック機構等で無く、単に、下方から支持するだけの保持具２７（Ａ，Ｂ）の構成で、ハウジング２を保持できる。そのため、実施形態のように、上面２８側に、ハウジング２がずれたり回転しないように収納できるＶ溝３０とするような保持凹部２９を設けるだけで、ハウジング２を下方から保持できる構成となる。そのため、チャック機構等では、ばね等を含めて金属材を使用することとなり易いが、このような上面２８側の保持部位に単にＶ溝３０等の保持凹部２９を設けた保持部材２６では、合成樹脂等の電気を通さない不導体から構成できて、加熱コイル部４６への通電時に、保持部材２６を誘導加熱せずに、ハウジング２だけを誘導加熱できて、効率的にハウジング２を加熱することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１…インフレーター、２…（容器）ハウジング、３…外周面、３ａ…（上側）外周面部位、３ｂ…（下側）外周面部位、３ｅ…頂部、２０…耐圧試験装置、４０…（加熱手段）誘導加熱装置、４１…電源部、４３…導線、４６…加熱コイル部、４９…半円弧部、４９ａ，４９ｂ…端部、５０，５１…直線部、５０ａ，５１ａ…先端、５３…空間部、
ＨＰ…加熱位置、ＸＤ…（ハウジングの）軸方向、ＹＤ…（ハウジングの）軸直交方向、ＨＤ…水平方向、ＶＤ…上下方向、Ｇ…（ガス）加圧ガス。