(57)【要約】【課題】被加熱物の外周面と内周面を選択的に誘導加熱することができるように被加熱物を支持することができ、大型の被加熱物にも採用することができる被加熱物の支持装置を提供することである。【解決手段】複数箇所に配置された支持台１２上に、被加熱物２を支持する移動部材７０を配置する。リンク部材１３、１４を介して円板部材１６と接続されている。円板部材１６には、長孔５７が設けてあり、リンク部材１４にはピン１０２が設けてある。ピン１０２が長孔５７内を挿通しており、ピン１０２は長孔５７に沿って往復移動可能である。長孔５７は、円板部材１６の中心１６ａと支持台１２とを結ぶ直線に対して傾斜しており、円板部材１６が回転すると、ピン１０２は長孔５７の内壁に押圧されて円板部材１６の半径方向に直線移動し、移動部材７０は、被加熱物２を押圧支持しながら被加熱物２の膨張に追従する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面又は外周面が誘導加熱される被加熱物を支持する支持装置であって、
複数箇所に配置した支持台を有し、
前記各支持台には移動部材があり、
各移動部材は、環状被加熱物に当接して被加熱物の移動を阻止すると共に、
前記各移動部材は、共通の回転体に連結されており、
前記回転体の回転力を、前記移動部材を直線移動させる力に変換する変換手段を有し、
前記回転体が回動すると、各移動部材は、支持台に沿って前記回転体の半径方向内方又は外方へ同期して移動することを特徴とする被加熱物の支持装置。
【請求項２】
前記移動部材は、リンク部材を介して回転体と連結されており、
前記回転体とリンク部材の一方にピンが設けてあり、他方に長孔又は有底長穴が設けてあり、
回転体とリンク部材は、ピンと長孔、又はピンと有底長穴で係合して連結されており、
前記長孔又は有底長穴は、回転体の中心と支持台とを結ぶ直線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の被加熱物の支持装置。
【請求項３】
リンク部材は、アーム部材と連結部材とを有し、
アーム部材の一方側には移動部材が連結されており、他方側には連結部材が連結されており、アーム部材の途中の部位は、支持台に設けられた軸で揺動可能に支持されており、
連結部材は、回転体と連結されていることを特徴とする請求項２に記載の被加熱物の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱装置に採用される被加熱物の支持装置に関するものである。より具体的には、高周波焼入装置等の誘導加熱によって金属を熱処理する装置に採用される被加熱物の支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波焼入は、被加熱物（ワーク）の表面側だけを硬化させることができることから、各種の機械部品の表面処理にひろく適用されている。また高周波焼入は、短時間で処理を終えることができ、且つ、表面側だけを加熱するので、消費エネルギーが低いという利点もある。
高周波焼入装置は、一般に、ワークを支持するワーク支持装置と、高周波誘導コイルと、冷却装置の組み合わせによって構成されている。
そしてワーク支持装置で、鋼製ワークを支持し、高周波誘導コイルを近接させてワークの表面を赤熱する。その後、冷却ジャケット等の冷却装置をワークに近接し、ワークに冷却水を噴射供給してワークを冷却（急冷）する。
【０００３】
ところで、高周波誘導コイルを近接させてワークの表面を赤熱すると、当然にワークは熱膨張する。一方、ワーク支持装置の温度は、ワーク程には上昇しないため、両者の間で膨張の程度に差が生じ、一時的にではあるが、ワークを適切に支持することができない状態となる。そのため、焼入れ処理によってワークが歪んでしまう場合があった。
【０００４】
そこでこの問題を解決するため、本出願人は、ワークの熱膨張に追随する支持装置を発明し、特許文献１に開示した。
【０００５】
特許文献１に開示した高周波焼入用ワーク支持具は、ベース部材の中心部上にガイドポストを立設し、ガイドポストに沿って上下移動可能なスライドリングと、ガイドポストを中心に半径方向に直線移動が可能な複数の可動ヘッドと、スライドリングと各可動ヘッドとを連結するリンクとを有する。ガイドポストは、スプリングで下方へ付勢されている。そしてスプリングの付勢力は、各可動ヘッドにリンクを介して半径方向外方へ押し出す向きに作用している。そのため、環状のワークの内周面に可動ヘッドを押し当てると、ワークが熱膨張した際には、可動ヘッドが半径方向外方へ移動してワークの膨張に追従し、ワークに冷却液が供給されてワークが収縮すると、可動ヘッドはワークに押圧されてスプリングの付勢力に抗して半径方向内方へ移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９６１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示した高周波焼入用ワーク支持具は、熱膨張に追随してワークを支持することができるため、焼入れ前後におけるワークの変形が少なく、良好に焼入れ処理を行うことができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示した高周波焼入用ワーク支持具は、大型のワークを熱処理する熱処理装置には適さないという問題がある。
即ち、焼入れ装置では、前記した様に、ワーク支持装置で鋼製ワークを支持し、高周波誘導コイルを近接させてワークの表面を赤熱し、その後、冷却ジャケット等の冷却装置をワークに近接し、ワークに冷却水を噴射してワークを冷却するという一連の工程を実行する。ここでワークの表面を赤熱する工程では、高周波誘導コイルとワークとを相対的に移動して両者を近接させる必要がある。
ところが、特許文献１に開示したワーク支持具では、中心にガイドポストがあるため、環状のワークを、ガイドポストの上方からワーク支持具（可動ヘッド）に配置しなければならず、さらにガイドポストの上方から環状の高周波誘導コイルをワークに近接させなければならない。
そのため、ワークが大型になると、ワーク支持具、高周波誘導コイル等も大型化し、ワークに高周波誘導コイルを近接配置するのが困難になる。また、ワークを赤熱後、急冷する際には、迅速にワークから高周波誘導コイルを退避させ、代わりに冷却ジャケットをワークに対向配置して冷却液を噴射供給しなければならない。しかし、ワークに対する高周波誘導コイルや冷却ジャケットの対向配置は、オペレータによる手作業によって行わなければならず、非常に煩雑である。
よって、特許文献１に開示されているワーク支持具の構成は、ワークがある程度小さい場合には採用可能であるが、大型のワークに対しては採用しにくいのが実情であった。
【０００９】
また、内歯車の様な、環状ワークの内周面を高周波誘導加熱する場合には、内歯車の内面に高周波誘導コイルを近接配置することが必要である。さらに、冷却ジャケットでワークを冷却する場合には、冷却ジャケットを、内歯車の内面に対向する位置まで移動させることが必要である。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示したワーク支持装置は、ベース部材の中心部上にガイドポストがあるため、高周波誘導コイルや冷却ジャケットを内歯車の内面に近接対向させることができない。
【００１１】
そこで本発明は、被加熱物の外周面と内周面を選択的に誘導加熱することができるように被加熱物を支持することができ、大型の被加熱物にも採用することができる被加熱物の支持装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内周面又は外周面が誘導加熱される被加熱物を支持する支持装置であって、複数箇所に配置した支持台を有し、前記各支持台には移動部材があり、各移動部材は、被加熱物に当接して被加熱物の移動を阻止し、前記各移動部材は、共通の回転体に連結されており、前記回転体の回転力を、前記移動部材を直線移動させる力に変換する変換手段を有し、前記回転体が回動すると、各移動部材は、支持台に沿って前記回転体の半径方向内方又は外方へ同期して移動することを特徴とする被加熱物の支持装置である。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、被加熱物を支持する複数の支持台が、複数箇所に配置されている。よって、高周波電流が供給される加熱導体を、被加熱物の内周面と外周面のいずれにも容易に対向配置することができ、大型の被加熱物の内周面と外周面の少なくともいずれかを誘導加熱することができる。
また、支持台に設けた移動部材が、被加熱物に当接して被加熱物の移動を阻止するので、誘導加熱中に支持台と共に、被加熱物の回転中心が移動するのを防止することができる。そのため、熱膨張した被加熱物から加熱導体までの距離の変動を、被加熱物の全周囲に渡って均一化することができ、被加熱物を良好に誘導加熱することができる。
さらに、各移動部材が、共通の回転体に連結されており、変換手段によって、回転体の回転力が移動部材を直線移動させる力に変換され、回転体が回動すると、各移動部材が、支持台に沿って回転体の半径方向内方又は外方へ同期して移動する。そのため、加熱されて被加熱物が膨張した際に、各移動部材を、同期して半径方向外方へ移動させることができる。すなわち、膨張した被加熱物に無理な負荷を掛けずに済む。よって、被加熱物や支持装置を破損させずに済む。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記移動部材は、リンク部材を介して回転体と連結されており、前記回転体とリンク部材の一方にピンが設けてあり、他方に長孔又は有底長穴が設けてあり、回転体とリンク部材は、ピンと長孔、又はピンと有底長穴で係合して連結されており、前記長孔又は有底長穴は、回転体の中心と支持台とを結ぶ直線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の被加熱物の支持装置である。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、回転体とリンク部材の一方に設けた長孔又は有底長穴が、回転体の中心と支持台とを結ぶ直線に対して傾斜しているので、回転体が回転すると、ピンが長孔又は有底長穴の内壁に押圧され、各移動部材は、支持台に沿って前記回転体の半径方向内方又は外方へ同期して移動する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、リンク部材は、アーム部材と連結部材とを有し、アーム部材の一方側には移動部材が連結されており、他方側には連結部材が連結されており、アーム部材の途中の部位は、支持台に設けられた軸で揺動可能に支持されており、連結部材は、回転体と連結されていることを特徴とする請求項２に記載の被加熱物の支持装置である。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、回転部材が回動して連結部材がアーム部材を回転体側へ引くと、アーム部材が軸を中心に揺動し、移動部材は円周の半径方向外方へ移動する。また、回転部材が逆向きに回動して連結部材がアーム部材を押し出すと、アーム部材が軸を中心に揺動して移動部材が円周の半径方向内方へ移動する。すなわち、簡単な構造で、回転部材の回転力を、移動部材を直線移動させる力に変換することができる。そして、各移動部材は、リンク部材を介して回転体と連結されているので、回転体が回動すると、各移動部材は同期して直線移動する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の被加熱物の支持装置は、複数箇所に配置した支持台によって、内周面と外周面のいずれも誘導加熱できるように大型の被加熱物を支持することができる。
また、複数箇所に配置された支持台で支持された移動部材によって、被加熱物が支持されており、誘導加熱中に支持台と共に被加熱物を回転させた際に、被加熱物の中心が移動するのを防止することができる。そのため、熱膨張する被加熱物から加熱導体までの距離の変動を、被加熱物の全周囲に渡って均一化することができ、被加熱物を良好に誘導加熱することができる。
さらに、被加熱物が膨張した際に、各移動部材を、同期して被加熱物に追従させることができる。すなわち、膨張した被加熱物に無理な負荷を掛けずに済み、被加熱物や支持装置を破損させずに済む。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る被加熱物の支持装置の全体斜視図である。
【図２】図１の支持装置の基台と円板部材の斜視図である。
【図３】図２の円板部材の分解斜視図である。
【図４】図１の支持装置の支持台の斜視図であり、移動部材が円板部材に接近した位置にある状態を示す。
【図５】図１の支持装置の支持台の斜視図であり、移動部材が円板部材から離間した位置にある状態を示す。
【図６】図４、図５の支持台の分解斜視図である。
【図７】移動部材の斜視図である。
【図８】ガイド部材と共に示す、斜め上方から見た移動部材の分解斜視図である。
【図９】斜め下方から見た移動部材の分解斜視図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】円板部材と移動部材の位置関係を示す断面図であり、（ａ）は支持装置が被加熱物を支持する前の状態を示し、（ｂ）は支持装置が被加熱物を支持した状態を示し、（ｃ）は支持装置で支持された被加熱物が膨張した状態を示す。
【図１３】本発明の実施形態に係る被加熱物の支持装置の平面図であり、（ａ）は環状の被加熱物が膨張していないときの状態を示し、（ｂ）は環状の被加熱物の膨張時の状態を示す。
【図１４】冷却ジャケットユニットの斜視図である。
【図１５】環状被加熱物を設置した支持装置の斜視図である。
【図１６】本発明の別の実施形態に係る被加熱物の支持装置の、円板部材と移動部材の位置関係を示す断面図であり、（ａ）は被加熱物が膨張していないときの状態を示し、（ｂ）は被加熱物の膨張時の状態を示す。
【図１７】高周波焼入装置の概略の構成を示す縦断正面図であり、（ａ）は被加熱物を誘導加熱する際の状態を示し、（ｂ）は被加熱物を冷却する際の状態を示す。
【図１８】アーム部材がガイド部材を貫通し、移動部材と連結されている状態を示す断面図である。
【図１９】円板部材と代表的に示した２つの移動部材の位置関係を示すスケルトン図であり、（ａ）は、被加熱物が膨張する前の状態を示し、（ｂ）は、被加熱物が膨張したときの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１７に示す様に、高周波焼入装置１５は、支持装置１、加熱コイル３ａ、３ｂ、内側冷却ジャケット４（４ａ〜４ｈ）、外側冷却ジャケット１１０（１１０ａ〜１１０ｈ）、液槽５等を有する。
【００２１】
加熱コイル３ａ、３ｂは、図示しない高周波電源から高周波電流が供給される導体であり、図示しない駆動装置によって水平方向及び鉛直方向に移動が可能である。また、加熱コイル３ａ、３ｂは中空の管部材であり、中空部１０８、１０９を有している。中空部１０８、１０９には、図示しない冷却液の供給源から冷却液が循環供給されている。加熱コイル３ａは比較的小径の環状構造を呈しており、被加熱物２の内周面２ｂに対向配置可能である。加熱コイル３ｂは比較的大径の環状構造を呈しており、被加熱物２の外周面２ａに対向配置可能である。
【００２２】
図１４に示す様に、内側冷却ジャケット４は、冷却液を充満させる筐体４ａ〜４ｈを有している。各筐体４ａ〜４ｈには、多数の噴射孔１１１が設けられている。各筐体４ａ〜４ｈは、共通の冷却液供給管１０７と、冷却液供給管１０７を中心に放射状にのびる配管１１２ａ〜１１２ｈを介して、図示しない冷却液供給源と配管接続されている。配管１１２ａ〜１１２ｈは、等角度間隔で同一円周上に配置されている。
【００２３】
図１７（ａ）に示す様に、冷却液供給管１０７は、支持装置１の中心部分に配置されている。冷却液供給管１０７には図示しない制御装置で開閉制御される開閉弁（図示せず）が設けられており、開閉弁を開くと、内側冷却ジャケット４の各筐体４ａ〜４ｈの噴射孔１１１から冷却液が噴射される。
【００２４】
複数（例えば８個〜２４個）の外側冷却ジャケット１１０が、被加熱物２の直径よりも大きい円周上に等角度間隔で配置されている。描写が煩雑化する都合上、外側冷却ジャケット１１０は、図１７（ａ）において２つだけ描写している。外側冷却ジャケット１１０は、筐体１１０ａを有し、筐体１１０ａには多数の噴射孔（図示せず）が設けられている。
【００２５】
各外側冷却ジャケット１１０は、配管１１３を介して個別に図示しない冷却液供給源と接続されている。各配管１１３には開閉弁１１４が設けられている。開閉弁１１４を開くと、図示しない冷却液供給源から各外側冷却ジャケット１１０に冷却液が供給され、噴射孔（図示せず）から冷却液が噴射される。開閉弁１１４の開閉は、図示しない制御装置によって行われる。
【００２６】
図１７（ａ）に示す様に、液槽５は、内槽５ａと外槽５ｂとを有する。内槽５ａは、冷却液１１５を貯留することができる槽である。内槽５ａの底部１１６には、冷却液を供給する供給管１１７が設けられている。外槽５ｂは、内槽５ａの外側を取り囲むように配置されている。外槽５ｂの底部１２４には、配管１１８が接続されている。
【００２７】
供給管１１７を介して内槽５ａ内に低温の冷却液が供給され続けると、内槽５ａ内の冷却液の液位が上昇し、やがて内槽５ａから冷却液１１５が越流する。越流した冷却液は、外槽５ｂ内に流入する。外槽５ｂに流入した冷却液は、配管１１８を介して、冷却液供給源に回収される。
【００２８】
図１に示す様に、支持装置１は、基台６、支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）、連結部材１４（１４ａ〜１４ｆ）（リンク部材）、アーム部材１３（１３ａ〜１３ｆ）（リンク部材）、円板部材１６（回転体）、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）等を有している。
【００２９】
図２に示す様に、基台６は、中央環状部７、直線部８ａ〜８ｆ、内周接続部９ａ〜９ｆ、外周接続部１０ａ〜１０ｆで構成されている。中央環状部７は、環状に湾曲した中空管で構成されている。また、中央環状部７の中央には、孔７ａが形成されている。
【００３０】
中央環状部７の外周側面７ｂには、直線部８ａ〜８ｆの一端が等角度間隔で溶着されている。直線部８ａ〜８ｆは、中央環状部７を中心に放射状にのびるように配置されている。各隣接する直線部同士は、内周接続部９ａ〜９ｆと、外周接続部１０ａ〜１０ｆで接続されている。具体的には、直線部８ａと８ｂの中央部付近には、内周接続部９ａが溶接されて一体化されており、直線部８ａと８ｂにおける中央環状部７との接続部と反対側の端部が、外周接続部１０ａで溶接されて一体化されている。その他の直線部同士も同様に内周接続部９ｂ〜９ｆと、外周接続部１０ｂ〜１０ｆで接続されており、重複する説明は省略する。
【００３１】
各直線部８（８ａ〜８ｆ）上には、各々台座１１（１１ａ〜１１ｆ）が溶接されている。台座１１は、略四角柱形状を呈している。図４に示す様に、台座１１の上面にはブロック部材６６、６７がねじ止めされている。図４、図６に示す様に、ブロック部材６６、６７には、各々挿通孔６６ａ、６７ａが設けられている。台座１１上に固定されたブロック部材６６、６７の各挿通孔６６ａ、６７ａの中心線は一致している。
【００３２】
図１７（ａ）に示す様に、基台６の中央環状部７の孔７ａには、オイルレスブッシュ６８が嵌め込まれている。オイルレスブッシュ６８の上端には、フランジ６９がねじ止めされている。
【００３３】
基台６は、液槽５の内槽５ａ内に配置されており、図示しない昇降装置によって内槽５ａ内で昇降可能である。図１７（ａ）は、基台６が上昇した状態を示しており、図１７（ｂ）は、基台６が下降した状態を示している。また、基台６は、図示しない駆動装置によって、上昇位置及び下降位置で回転駆動が可能である。
【００３４】
図６に示す様に、支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）は、支柱２１、ベース２４、ガイド部材２５を有する。
【００３５】
図６に示す様に、支柱２１は、フランジ部２１ａ、２１ｂ、ウェブ２１ｃを有する溝形鋼に対し、補強リブ２２ａ、２２ｂが溶接されて、横断面がＨ形を呈する部材が、平板である固定台２３に溶接固定された構造を有している。補強リブ２２ａ、２２ｂの上端には、ウェブ２１ｃと反対側へ突出する突出部２０ａ、２０ｂが形成されている。
【００３６】
フランジ部２１ａ，２１ｂには、各々孔１７ａ、１７ｂと、ねじ孔１８ａ、１８ｂが設けられている。孔１７ａ、１７ｂは、ねじ孔１８ａ、１８ｂよりも下に形成されている。フランジ部２１ａの孔１７ａの中心と、フランジ部２１ｂの孔１７ｂの中心は同一直線上にある。同様に、フランジ部２１ａのねじ孔１８ａの中心と、フランジ部２１ｂのねじ孔１８ｂの中心も別の同一直線上にある。ウェブ２１ｃの一端（上端）には、切欠部１９が形成されている。フランジ部２１ａ、２１ｂの下端には、補強リブ２２ａ、２２ｂとは反対側へ突出するリブ２９ａ、２９ｂが一体固着されている。
【００３７】
固定台２３は、平面視すると四角形の板状の部材である。固定台２３の対向する一対の辺の各近傍には、各々３つの孔３０が設けられている。固定台２３上には、支柱２１と補強リブ２２ａ、２２ｂ、リブ２９ａ、２９ｂの下端部が溶着されている。すなわち、支柱２１、補強リブ２２ａ、２２ｂ、リブ２９ａ、２９ｂの両側には、各々３つの孔３０がある。
【００３８】
支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）のベース２４は、固定台２３と同程度の大きさを有する板状部材である。ベース２４にも複数の孔３１が設けられている。各孔３１は、固定台２３の各孔３０に対応している。すなわち、ベース２４と固定台２３とを重ねると、各孔３０と各孔３１は重なる。ベース２４は、基台６の直線部８（８ａ〜８ｆ）における中央環状部７とは反対側の端部に溶着されている。ベース２４と固定台２３は、各孔３１、３０を挿通するボルト・ナットで固定されている。
【００３９】
図４〜図６に示す様に、ガイド部材２５は、本体２６、ブロック２７ａ、２７ｂ、レール２８ａ、２８ｂで構成されている。
【００４０】
本体２６は、平面視すると四角形の板状の部材である。本体２６の一対の辺の各近傍には、孔３２が３つずつ設けられている。また、本体２６の中央付近には、８つのねじ孔３３が４つずつ２列で設けられている。各ねじ孔３３には、ボールローラー１２５がねじ込まれて固定されている。ボールローラー１２５は、市販品であり、例えば株式会社ミスミ製の六角ボルトタイプの上向き用のボールローラーを採用することができる。さらに本体２６には、孔３４が設けられている。孔３４は、本体２６における２列のねじ孔３３の中央であって、ねじ孔３３の各列の方向における一方の端部付近に設けられている。また、孔３４はねじ孔３３の各列の方向にのびる長孔である。
【００４１】
ブロック２７ａ、２７ｂは、細長い四角柱状の部材である。ブロック２７ａには、３つのねじ孔３５が設けられている。各ねじ孔３５は、一列に同方向にブロック２７ａを貫通する孔である。ブロック２７ｂにも、ブロック２７ａと同様のねじ孔３６が設けられている。
【００４２】
レール２８ａは、横断面がＬ字形を呈する細長い部材である。すなわち、レール２８ａは、四角柱のブロック状の部位の一部が突出して突出部３９が形成された形状を有している。レール２８ａにおける四角柱のブロック状の部位には、３つの孔３７が設けられている。すなわち、孔３７は、突出部３９には設けられていない。
レール２８ｂは、レール２８ａと同じ構造を有し、突出部４０と３つの孔３８とを有する。
【００４３】
本体２６とブロック２７ａは、本体２６の各孔３２側からねじ１１９が挿通されてブロック２７ａのねじ孔３５と螺合して固着されている。また、レール２８ａとブロック２７ａは、レール２８ａの孔３７側からねじ１２０が挿通されてブロック２７ａのねじ孔３５と螺合して固着されている。すなわち、ブロック２７ａのねじ孔３５には、上下からねじ１２０とねじ１１９が螺合している。そして、本体２６、ブロック２７ａ、レール２８ａが一体固着されている。本体２６とブロック２７ｂ、及びレール２８ｂとブロック２７ｂも同様にねじで固着されている。
【００４４】
そして、図８に示す様に、本体２６、ブロック２７ｂ、レール２８ｂは一体固着されてガイド部材２５が構成されている。レール２８ａ、２８ｂの突出部３９、４０は、互いに接近する向きに突出しており、本体２６の２列のねじ孔３３（ボールローラー１２５）と同方向にのびている。
【００４５】
図４、図５に示す様に、本体２６の下面は、支持台１２の支柱２１の上端と溶接されて一体化されている。
【００４６】
また、支柱２１、及びリブ２９ａ、２９ｂの下端は、板状の固定台２３上に溶着されている。固定台２３の孔３０は、支柱２１、補強リブ２２ａ、２２ｂ、及びリブ２９ａ、２９ｂの外側に配置されている。
【００４７】
ベース２４は、前述の基台６に溶着されて一体化されている。このベース２４に対して固定台２３がボルト・ナットで固着されている。すなわち、ベース２４の各孔３１と、固定台２３の各孔３０とが一致しており、ボルトが挿通されて両者は固定されている。
【００４８】
図６に示す様に、アーム部材１３は、１本の四角柱状の部材の下端が二股に分かれ、平行に対向する連結部４１ａ、４１ｂを有している。アーム部材１３の上端付近には、長孔４２が設けられている。長孔４２は、連結部４１ａ、４１ｂが並ぶ方向に設けられており、アーム部材１３の長手方向にのびている。
【００４９】
また、各連結部４１ａ、４１ｂには、長孔４３ａ、４３ｂが設けられている。長孔４３ａ、４３ｂは、アーム部材１３の長手方向にのびており、互いに対向している。アーム部材１３における、長孔４２と連結部４１ａ、４１ｂの間の部位には、孔４４が設けられている。
【００５０】
アーム部材１３は、支持台１２に対してボルト９５（軸）、ナット９６で揺動可能に固定されている。すなわち、ボルト９５が、アーム部材１３の孔４４と、支持台１２の孔１７ａ、１７ｂを貫通しており、ナット９６が螺合されている。
【００５１】
また、ボルト９５には、筒状のディスタンスピース９３、９４が装着されている。ディスタンスピース９３は、フランジ部２１ａとアーム部材１３の間に配置されており、ディスタンスピース９４は、フランジ部２１ｂとアーム部材１３の間に配置されている。そのため、アーム部材１３は、支柱２１のフランジ部２１ａ側及びフランジ部２１ｂ側に移動することはできない。
【００５２】
さらに、支持台１２には、ストッパ９７（図４〜図６）が取り付けられている。ストッパ９７は、対向部９７ａ、９７ｂと連結部９７ｃを有する略コの字形を呈する部材である。対向部９７ａ、９７ｂには、各々孔９８ａ、９８ｂが設けられている。ストッパ９７は、孔９８ａ、９８ｂを貫通したねじ９９ａ、９９ｂが、支柱２１のフランジ部２１ａ、フランジ部２１ｂのねじ孔１８ａ、１８ｂに螺合することによって、支柱２１に固着されている。
【００５３】
図６に示す様に、連結部材１４は、シャフト状の部材である。横断面が円形の連結部材１４の一端側は、所定幅の板状に形成された連結部４５が設けられている。連結部４５は、上下方向に広がる平行な平面を構成している。この連結部４５には孔４６が設けられている。すなわち、孔４６は、連結部４５を水平方向に貫通している。
【００５４】
連結部材１４の他端側の上側と下側は、各々水平に切り欠かれている。上側の切欠長さは、下側の切欠長さよりも短い。そして、連結部材１４の他端側には、薄板状の連結部４７が形成されている。連結部材１４の他端側の下側には、切欠部４８が設けられている。連結部４７には、孔５３が設けられている。孔５３は、連結部４７を上下に貫通している。
【００５５】
連結部材１４には、図４〜図６に示すストッパ５９とばね６０が装着されている。
ストッパ５９は、リングの一部が切断された様な形状を呈しており、対向面５９ａ、５９ｂ、外周面５９ｃ、及び内周面５９ｄを有する。一方の対向面５９ａと他方の対向面５９ｂは、近接して互いに対向している。
【００５６】
ストッパ５９には、外周面５９ｃから一方の対向面５９ａを貫通する孔６１が設けてある。また、ストッパ５９の他方の対向面５９ｂには、ねじ穴６２が設けてある。ねじ６３が孔６１を貫通し、さらにねじ穴６２に螺合すると、対向面５９ａと対向面５９ｂの距離が縮まり、内周面５９ｄの直径が小さくなる。すなわち、ねじ６３がねじ穴６２にねじ込まれて、図４、図５に示す様に、ストッパ５９が連結部材１４に固定されている。
【００５７】
連結部材１４は、台座１１に固定されたブロック部材６６、６７の各挿通孔６６ａ、６７ａを貫通している。ストッパ５９は、ブロック部材６６、６７の間に配置されている。また、ばね６０が、ストッパ５９の平面６４と、ブロック部材６７の間に配置されている。連結部材１４は、各孔６６ａ、６７ａで支持されながら長手方向に往復移動が可能である。
【００５８】
連結部材１４は、ブロック部材６６の挿通孔６６ａと、ブロック部材６７の挿通孔６７ａを貫通しており、連結部材１４の一端側の連結部４５は、ブロック部材６６側に配置されており、連結部材１４の他端側の連結部４７は、ブロック部材６７側に配置されている。
【００５９】
連結部材１４の連結部４５は、アーム部材１３の連結部４１ａ、４１ｂとピン１００で連結されている。すなわち、連結部材１４の連結部４５は、アーム部材１３の連結部４１ａ、４１ｂの間に配置されており、ピン１００が、連結部４５の孔４６と連結部４１ａ、４１ｂの長孔４３ａ、４３ｂを同時に貫通している。ピン１００は、孔４６に装着されて、連結部４５の両側に突出し、長孔４３ａ、４３ｂと係合している。よって、アーム部材１３に対して連結部材１４は、回動又は揺動が可能である。また、連結部材１４の連結部４５は、長孔４３ａ、４３ｂに沿ってピン１００と共に往復移動が可能である。
【００６０】
さらに、支持台１２には、ストッパ９７（図４〜図６）が取り付けられている。ストッパ９７は、対向部９７ａ、９７ｂと連結部９７ｃを有する略コの字形を呈する部材である。対向部９７ａ、９７ｂには、各々孔９８ａ、９８ｂが設けられている。ストッパ９７は、孔９８ａ、９８ｂを貫通したねじ９９ａ、９９ｂが、支柱２１のフランジ部２１ａ、フランジ部２１ｂのねじ孔１８ａ、１８ｂに螺合することによって、支柱２１に固着されている。
【００６１】
図２、図３に示す様に、円板部材１６は、薄板状で環状の部材である。すなわち、円板部材１６の中央には、孔４９が設けられている。円板部材１６の孔４９は、補強部材５０によって補強されている。補強部材５０は、円板部材１６の孔４９と同径の孔を有し、円板部材１６よりも小径の円板である。
【００６２】
図３に示す様に、円板部材１６には、等角度間隔で設置孔５１ａ〜５１ｆが設けられている。設置孔５１ａの近くには、固定孔５２ａ、５２ｂが設けられている。固定孔５２ａ、５２ｂは、設置孔５１ａを挟んで設けられている。その他の設置孔５１ｂ〜５１ｆにも、設置孔５１ａの固定孔５２ａ、５２ｂに対応する固定孔が設けられている。
【００６３】
各設置孔５１ａ〜５１ｆには、各々長孔形成部材５４が装着されている。
長孔形成部材５４は、装着部５５と２つの固定部５６とで構成されている。
装着部５５は、円板状の部材である。装着部５５には、長孔５７が設けられている。長孔５７は、装着部５５の中心を通り、直径方向にのびている。また、固定部５６は、板状の部材であり、一部が装着部５５と一体固着されている。そして固定部５６における装着部５５と固着されていない部位には、孔５８が設けられている。２つの固定部５６は、装着部５５の対極に配置されている。そして、各固定部５６の孔５８の中心同士を結ぶ直線１０６は、装着部５５の中心を通り、さらに、長孔５７がのびる方向（直線１０１）に対して傾斜角Ａで傾斜している。傾斜角Ａは、概ね３０度〜６０度の角度であるが、本実施の形態では、４５度としている。
【００６４】
各長孔形成部材５４が、設置孔５１ａ〜５１ｆに固定されると、図１３（ａ）に示す様に、円板部材１６（回転体）の中心１６ａと支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）とを結ぶ直線１２１に対して、長孔５７（５７ａ〜５７ｆ）がのびる方向（直線１０１）は、傾斜角Ｂを形成して傾斜する。傾斜角Ｂは、（９０度−（マイナス）傾斜角Ａ）であり、概ね６０度〜３０度の角度である。上述のように、傾斜角Ａが４５度であるので、傾斜角Ｂも４５度である。
【００６５】
円板部材１６の孔４９は、オイルレスブッシュ６８（図２、図１３（ａ）、図１７（ａ））に貫通されている。また、オイルレスブッシュ６８は、基台６の中央環状部７の孔７ａに装着されると共に、基台６と一体化されている。そして図１７（ａ）に示す様に、円板部材１６は、基台６の中央環状部７と、オイルレスブッシュ６８のフランジ６９の間に配置されている。すなわち、円板部材１６は、オイルレスブッシュ６８を中心に回動可能であるが、上下移動及び水平移動は阻止されている。
【００６６】
円板部材１６と連結部材１４は、ピン１０２で連結されている。円板部材１６に装着された長孔形成部材５４の長孔５７と、連結部材１４の連結部４７の孔５３は、ピン１０２で貫通されている。ピン１０２には、ベアリング１０３が装着されている。ベアリング１０３は、長孔５７内に配置されている。そのため、円板部材１６と連結部材１４は、ピン１０２を中心に回動可能であり、長孔５７の長さの範囲で、相対移動が可能である。
【００６７】
ピン１０２が長孔５７内を移動する際、ピン１０２（ベアリング１０３）と長孔５７は互いに押圧する。そして、長孔５７とピン１０２（ベアリング１０３）は、円板部材１６（回転体）の回転力を、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）を直線移動させる力に変換する変換手段を構成している。長孔形成部材５４の長孔５７は、有底長穴であってもよい。
【００６８】
図７〜図１２に示す様に、移動部材７０は、本体７１、アダプタ７２、設置部材７３で構成されている。
図８に示す様に、本体７１は、正面７１ａ、裏面７１ｂ、上面７１ｃ、底面７１ｄ、側面７１ｅ、７１ｆを有するブロック状の部材であり、正面７１ａ側から見ると中央が最も高く、左右の両側へいくほど高さが低くなる左右対称形状を呈している。正面視した本体７１の上面７１ｃの中央にはレール部７５が設けられており、下部の左右側面７１ｅ、７１ｆには各々下部張出部７４ａ、７４ｂが設けられている。レール部７５と下部張出部７４ａ、７４ｂは、ブロック状の本体７１の正面７１ａ側から裏面７１ｂ側へのびている。
【００６９】
図９〜図１１に示す様に、本体７１の底面７１ｄには、有底の長穴７６が設けられている。長穴７６は、本体７１の左右方向の中央部分であって、且つ、正面７１ａ側に偏った位置に設けられている。
【００７０】
図１１に示す様に、本体７１の下部張出部７４ａの側面と、下部張出部７４ｂの側面には、孔７７ａ、７７ｂが設けられている。孔７７ａ、７７ｂは通し孔であり、本体７１を水平方向に貫通する孔である。孔７７ａ、７７ｂは、鉛直方向にのびる長穴７６と連通している。すなわち、長穴７６の両側に孔７７ａ、７７ｂが形成されている。
【００７１】
図８、図１０に示す様に、本体７１のレール部７５には、２つのねじ穴７８、７９が設けられている。ねじ穴７８は正面７１ａの近傍に設けられており、ねじ穴７９は、レール部７５の長手方向の略中央付近に設けられている。
【００７２】
図８、図９に示す様に、アダプタ７２は、上面７２ａ、底面７２ｂ、正面７２ｃ、裏面７２ｄを有する直方体のブロック状の部材である。アダプタ７２の底面７２ｂには、溝８３が形成されている。溝８３は、アダプタ７２の長手方向にのびている。
【００７３】
アダプタ７２の上面７２ａには、孔８０、８１が設けられている。孔８０は、アダプタ７２を正面７２ｃ側から見て左右方向の中央部分であって、長手方向（正面７２ｃと裏面７２ｄとを結ぶ方向）の略中央部分に設けられている。孔８１は、アダプタ７２を正面７２ｃ側から見て左右方向の中央部分であって、裏面７２ｄの近傍に設けられている。孔８０、８１は、アダプタ７２の上面７２ａから溝８３へ貫通している。
【００７４】
また、アダプタ７２の上面７２ａには、ねじ穴８２ａ、８２ｂが設けられている。ねじ穴８２ａ、８２ｂは、アダプタ７２の正面７２ｃの近傍に、左右方向に並んで設けられている。また、ねじ穴８２ａ、８２ｂの中心間隔は、溝８３の幅よりも大きい。
【００７５】
図８、図９に示す様に、設置部材７３は、縦長の四角柱状の部材である。
設置部材７３の上部には、傾斜部８４、段部８５、載置部８６が形成されている。載置部８６には、ボルト８９の頭部を収容する座８７ａを有する孔８７と、ボルト９０の頭部を収容する座８８ａを有する孔８８とが設けられている。孔８７、８８は、載置部８６（図８）から設置部材７３の底面１２３（図９）に貫通している。
【００７６】
移動部材７０の各部材は、次の様に結合して図７に示す様に一体化されている。
本体７１のレール部７５とアダプタ７２の溝８３が係合している。そして、ボルト９１、９２が、アダプタ７２の孔８１、８０を貫通し、さらに本体７１のねじ穴７８、７９に螺合している。アダプタ７２の正面７２ｃ側の部位は、本体７１の正面７１ａから突出している。
【００７７】
また、ボルト８９、９０が、設置部材７３の孔８７、８８を貫通し、さらにアダプタ７２のねじ穴８２ａ、８２ｂに螺合している。ボルト８９、９０の頭部は、座８７ａ、８８ａに収容されている。
【００７８】
図７に示す移動部材７０は、図４に示す様に、支持台１２のガイド部材２５に装着されている。すなわち、移動部材７０の本体７１の底面７１ｄは、ガイド部材２５の本体２６の各ボールローラー１２５上に配置されている。また、移動部材７０の本体７１の下部張出部７４ａ、７４ｂは、本体２６の上面と、ガイド部材２５のレール２８ａ、２８ｂの突出部３９、４０の間に配置されている。そのため、移動部材７０は、ガイド部材２５に沿って往復移動が可能である。
【００７９】
また、図１２（ａ）に示す様に、移動部材７０は、アーム部材１３、連結部材１４を介して円板部材１６と接続されている。
図１８に示す様に、アーム部材１３は、ガイド部材２５の本体２６の孔３４を貫通し、さらに移動部材７０の本体７１の長穴７６内に挿通されている。ピン１０４が移動部材７０の本体７１の孔７７ａ、７７ｂ（一連の孔）内に配置され、アーム部材１３の長孔４２を貫通している。ピン１０４は、孔７７ａ、７７ｂをちょうど挿通する長さ及び直径を有している。アーム部材１３と移動部材は、ピン１０４を中心に相対回転が可能であり、アーム部材１３は、長孔４２の範囲でピン１０４に対して相対移動が可能である。
【００８０】
以上説明した支持台１２、アーム部材１３、連結部材１４、移動部材７０が、符号ａ〜ｆで示す６組存在し、図１に示す様に、それぞれが基台６及び円板部材１６に対して装着されている。
【００８１】
支持装置１は、被加熱物２の内周面２ｂと外周面２ａのどちらも焼入れすることができるように支持することができる。ただし、内周面２ｂを焼入れする場合と、外周面２ａを焼入れする場合とでは、支持装置１を構成する各部材の位置関係が若干相違する。
【００８２】
図１２（ａ）、１２（ｂ）は、被加熱物２の内周面２ｂを焼入れする場合の支持装置１の主要部材の位置関係を描写している。
図１２（ａ）に示す様に、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）は、ばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力によって連結部材１４（１４ａ〜１４ｆ）が、円板部材１６から遠ざかる向き（図１２（ａ）で見て左方）に付勢され、アーム部材１３（１３ａ〜１３ｆ）が、ボルト９５（孔４４）を中心に時計回りに回動し、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）を支持装置１の中心方向（図１２（ａ）で見て右方）へ移動させている。すなわち、ばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力は、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）に対して支持装置１の中心へ向かう向きに作用している。
【００８３】
アーム部材１３（１３ａ〜１３ｆ）には、連結部材１４（１４ａ〜１４ｆ）を介してばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力が作用しており、図１２（ａ）に示す様に、アーム部材１３（１３ａ〜１３ｆ）は、ボルト９５を中心に時計回りに回動し、ストッパ９７の連結部９７ｃに当接して停止している。
【００８４】
このとき、連結部材１４（１４ａ〜１４ｆ）がばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力によって図４、図５に示す支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）側へ変位しており、連結部材１４（１４ａ〜１４ｆ）の連結部４７に挿通されたピン１０２は、長孔５７内を円板部材１６の半径方向の外側の部位に移動している。
【００８５】
次に、支持装置１の動作について説明する。
基台６は、図示しない昇降装置によって、図１７（ａ）に示す様に、液槽５（内槽５ａ）内で上昇位置に配置されている。図１７（ａ）に示す状態では、移動部材７０（７０ａ、７０ｂ）が冷却液１１５の液面よりも上に配置されている。
【００８６】
そして、図示しない搬送装置によって、被加熱物２が搬送され、図１２（ｂ）に示す様に、被加熱物２は支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）の移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）の設置部材７３（設置部材７３ａ〜７３ｆ）の載置部８６（８６ａ〜８６ｆ）上に載置される。その際、被加熱物２は、設置部材７３の傾斜部８４を押圧し、移動部材７０を半径方向外側へ押し出しながら下降し、傾斜部８４を過ぎると、載置部８６上に載置される。
このとき、被加熱物２は、冷却液１１５の液面よりも上にある。
【００８７】
被加熱物２の外周面２ａは、設置部材７３（７３ａ〜７３ｆ）の段部８５（８５ａ〜８５ｆ）に当接している。このとき、アーム部材１３（１３ａ〜１３ｆ）は、若干反時計回りに回動しストッパ９７から離れている。すなわち、アーム部材１３（１３ａ〜１３ｆ）は、ばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力に抗して時計回りに若干回動し、載置部８６（８６ａ〜８６ｆ）上に被加熱物２を載置すると共に、段部８５（８５ａ〜８５ｆ）で被加熱物２の外周面２ａを押圧している。
【００８８】
図１９（ａ）に示すスケルトン図では、６つある移動部材７０ａ〜７０ｆのうち、円板部材１６の中心１６ａを挟んで対向している移動部材７０ａと移動部材７０ｄのみを簡略化して描写している。すなわち、誘導加熱前の被加熱物２を支持する移動部材７０ａ（ピン１０４）と移動部材７０ｄ（ピン１０４）の距離は、Ｄ１である。
【００８９】
この状態で、図示しない搬送装置によって環状の加熱コイル３を搬送し、加熱コイル３を被加熱物２の内周面２ｂに対向配置する。加熱コイル３は、銅合金で形成された中空の導体であり、図示しない高周波電源から高周波電流が供給される。加熱コイル３の中空部１０８には、図示しない冷却液の供給源から冷却液が循環供給されている。そのため、高周波電流が供給された際における、加熱コイル３自身の昇温が抑制される。
【００９０】
支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）を設置した基台６は、図示しない駆動装置によって回転駆動が可能である。被加熱物２の誘導加熱中、被加熱物２は、基台６及び支持台１２（１２ａ〜１２ｆ）と共に回転駆動されている。そのため、被加熱物２には遠心力が作用している。ところが、被加熱物２の外周面２ａが、移動部材７０ａ〜７０ｆの段部８５ａ〜８５ｆで均等に押圧されているため、被加熱物２の回転中心は移動しない。すなわち、被加熱物２は、回転中心が移動することなく回転している。
【００９１】
高周波電流が供給されている加熱コイル３によって、被加熱物２の内周面２ｂが誘導加熱されると、被加熱物２が昇温し、熱膨張する。すなわち被加熱物２は、半径方向外方にも膨張する。被加熱物２の外周面２ａは、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）の段部８５（８５ａ〜８５ｆ）で押圧されている。
【００９２】
ところが、被加熱物２が膨張すると、図１２（ｃ）に示す様に、移動部材７０ａ（６つのうちの一つの移動部材）は、ばね６０ａの弾性力に抗してガイド部材２５に沿って移動し、アーム部材１３ａがボルト９５を中心に反時計回りに回動する。そのため、連結部材１４ａがアーム部材１３ａに押圧され、連結部材１４ａと一体のピン１０２ａ（ベアリング１０３）が、円板部材１６の傾斜する長孔５７ａの内壁を押圧しながら円板部材１６の中心へ近付くように移動する。そしてピン１０２ａは、図１３（ａ）に示す状態から図１３（ｂ）に示す状態に、円板部材１６を矢印Ｃで示す方向に回動させる。
【００９３】
円板部材１６が回動すると、長孔５７ｂ〜５７ｆの内壁が、それぞれピン１０２ｂ〜１０２ｆを押圧し、ピン１０２ｂ〜１０２ｆを円板部材１６の中心側へ移動させる。そして、各移動部材７０ｂ〜７０ｆは、移動部材７０ａと同様に被加熱物２の外周面２ａを押圧しながら外側へ移動する。すなわち、膨張した被加熱物２は、ばね６０ａ〜６０ｆの弾性力に抗して移動部材７０ａ〜７０ｆ（段部８５ａ〜８５ｆ）を半径方向外方へ押し出す。
【００９４】
そのため、被加熱物２や支持装置１には無理な力がかからず、被加熱物２が歪んだり、支持装置１が破損することがない。また、膨張した被加熱物２は、依然として回転中心が移動しないように支持装置１によって支持されている。
【００９５】
このときの状態を、図１９（ｂ）に示すスケルトン図を参照すると、移動部材７０ａ（ピン１０４）と移動部材７０ｄ（ピン１０４）の距離はＤ２となっている。すなわち、移動部材７０ａと移動部材７０ｄは、同期して被加熱物２の半径方向外方へ移動する。そして、両移動部材の距離は、被加熱物２を誘導加熱する前の距離Ｄ１から、距離Ｄ２に広がる。
【００９６】
被加熱物２の内周面２ｂの誘導加熱が完了すると、被加熱物２は、図示しない昇降装置によって基台６、支持台１２ａ〜１２ｆと共に下降し、図１７（ｂ）に示す様に、被加熱物２は、液槽５（内槽５ａ）に貯留された冷却液１１５に浸漬される。さらに、被加熱物２の内周面２ｂに対向配置された冷却ジャケット４から冷却液が噴射供給される。その結果、被加熱物２は一様に冷却（急冷）され、ほぼ元の大きさまで収縮する。
【００９７】
その際には、被加熱物２の直径が小さくなるが、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）は、ばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力によって付勢されているため、収縮する被加熱物２の外周面２ａに追従して移動する。すなわち、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）の段部８５（８５ａ〜８５ｆ）は、外周面２ａを押圧しながら移動する。
【００９８】
移動部材７０ａが、外周面２ａに追従して移動する際、アーム部材１３ａが、ばね６０ａの弾性力によってボルト９５を中心に時計回りに回動し、連結部材１４ａが、円板部材１６から遠ざかる向きに移動する。そのため、連結部材１４と一体のピン１０２ａ（ベアリング１０３）が、円板部材１６側の長孔５７ａ内を円板部材１６の半径方向外方へ移動し、長孔５７ａの内壁を押圧して円板部材１６を回動させる。
【００９９】
その結果、円板部材１６側の長孔５７ｂ〜５７ｆの内壁が、ピン１０２ｂ〜１０２ｆを押圧し、ピン１０２ｂ〜１０２ｆを円板部材１６の半径方向外方へ移動させる。そして、連結部材１４ｂ〜１４ｆは、各々支持台１２ｂ〜１２ｆ側へ移動し、アーム部材１３ｂ〜１３ｆがアーム部材１３ａと同様に回動し、移動部材７０ｂ〜７０ｆ（段部８５ｂ〜８５ｆ）が被加熱物２の外周面２ａを押圧しながら移動する。
すなわち、移動部材７０ａ〜７０ｆは、被加熱物２の膨張と収縮に追従し、外周面２ａを押圧しながら同期して移動する。
【０１００】
次に、図１６（ａ）、１６（ｂ）を参照しながら被加熱物２の外周面２ａを焼入れする場合について説明する。
図１６（ａ）に示す移動部材７０は、本体７１に対するアダプタ７２の装着する向きが、図１２（ａ）に示す移動部材７０と相違している。すなわち、図１６（ａ）に示す移動部材７０では、設置部材７３の段部８５が、被加熱物２の内周面２ｂに当接している。
また、図１６（ａ）では、ばね６０が、ブロック部材６６とストッパ５９の間に配置されている。そのため、ばね６０は、ストッパ５９を円板部材１６側へ押圧し、連結部材１４を円板部材１６側へ付勢している。そしてアーム部材１３は、ボルト９５を中心に反時計回りに回動するように付勢され、移動部材７０は、支持装置１の外側（図１６（ａ）で見て左側）へ付勢されている。すなわち、載置部８６上に載置された被加熱物２の内周面２ｂは、段部８５によって半径方向外方へ押圧されている。
【０１０１】
図１６（ｂ）に示す様に、被加熱物２の外周面２ａが加熱コイル３ｂで誘導加熱され、被加熱物２が熱膨張すると、移動部材７０の段部８５は、ばね６０の弾性力によって被加熱物２の内周面２ｂに追従しながら内周面２ｂを押圧する。そのため、誘導加熱中の被加熱物２は、良好に支持され、回転中心が移動しない。そのため、円周上の各部位において、被加熱物２の外周面２ａから環状の加熱コイル３ｂまでの距離の変動が、全周囲に渡って一様であり、外周面２ａの全周囲が同程度に誘導加熱される。
【０１０２】
そして、誘導加熱が完了し、被加熱物２が冷却されると、被加熱物２は収縮し、被加熱物２の内周面２ｂは、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）の段部８５（８５ａ〜８５ｆ）を押圧する。移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）は、ばね６０（６０ａ〜６０ｆ）の弾性力に抗して移動する。
【０１０３】
すなわち、移動部材７０（７０ａ〜７０ｆ）は、膨張又は収縮する被加熱物２に追従する。
【０１０４】
被加熱物が、ボス付きの外歯歯車であり、外歯（外周面）を焼入れする場合には、移動部材７０ａ〜７０ｆでボスの部位を外周側から押圧して支持しても、外歯部分を焼入れすることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１    支持装置
２    被加熱物
２ａ  内周面
２ｂ  外周面
１２ａ〜１２ｆ  支持台
１３ａ〜１３ｆ  アーム部材
１４ａ〜１４ｆ  連結部材
１６  円板部材
５７ａ〜５７ｆ  長孔（変換手段）
７０  移動部材
９５  ボルト（軸）
１０２  ピン（変換手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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