(57)【要約】【課題】扱室内の処理物の詰まりを少なくして脱穀作業の能率の高い脱穀装置を提供する。【解決手段】上記課題は、筒体（６１）を取込み螺旋部（１６）と複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を立設した筒部（１７）を備えて構成し、扱胴（１１）の上部を覆う扱室カバー（４０）の内周面の前端部に扱胴（１１）の回転方向下手側の部位ほど扱室（１０）の後方に位置するように傾斜して配置された固定ガイド（４８）を設け、固定ガイド（４８）の後側には、扱胴（１１）の回転方向に対する傾斜姿勢を変更可能に構成された複数の可動ガイド（４２）を設け、固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を筒体（６１）における取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位まで延設することにより解決される。【選択図】図４
2014124162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）の前板（１０Ａ）と後板（１０Ｃ）の間に扱胴軸（１２）で軸架された筒体（６１）を有する扱胴（１１）を備え、該扱胴（１１）の外周下側に扱網（５０）を張設し、前記扱室（１０）の下側には揺動選別装置（２１）を有する選別室（２０）を備えた脱穀装置において、
前記筒体（６１）の前部に、扱室（１０）内に供給される処理物を取り込む取込み螺旋部（１６）を形成し、該取込み螺旋部（１６）の後側には、処理物に脱粒作用を与える複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を立設した筒部（１７）を形成し、
前記扱室（１０）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱室カバー（４０）を備え、該扱室カバー（４０）の内周面の前端部に、扱胴（１１）の回転方向下手側の部位ほど扱室（１０）の後方に位置するように傾斜して配置された固定ガイド（４８）を設け、該固定ガイド（４８）の後側には、扱胴（１１）の回転方向に対する傾斜姿勢を変更可能に構成された複数の可動ガイド（４２）を設け、
前記固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を前記筒体（６１）における取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位まで延設したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
平面視において、前記固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を前記筒部（１７）の一側方へ延設した請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記複数の可動ガイド（４２）の傾斜姿勢を扱胴（１１）の回転方向に対する傾斜角度が最も大きくなるように変更した状態において、前記固定ガイド（４８）に隣接して配置された可動ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）が取込み螺旋部（１６）上に位置し、且つ、前記扱室カバー（４０）の後端部に配置された可動ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）が扱室（１０）の排出口（１０Ｄ）に臨む構成とした請求項１または２記載の脱穀装置。
【請求項４】
正面視において、前記扱網（５０）における扱胴軸（１２）よりも上側に位置する部位を上方に向かうほど左右外側に偏倚するように傾斜させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記扱室カバー（４０）を開放側に付勢する前側ダンパー（４９Ａ）を扱室（１０）の前板（１０Ａ）と扱室カバー（４０）の前板（４０Ｂ）に渡って架設し、前記扱室カバー（４０）を開放側に付勢する後側ダンパー（４９Ｂ）を扱室（１０）の後板（１０Ｃ）と扱室カバー（４０）の後板（４０Ｃ）に渡って架設した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室カバーの内周面への穀桿等の処理物の絡まりを防止し、処理物を脱穀処理方向下手側に良好に案内するために、扱室の上部を覆う扱室カバーの内周面の前側に、所定の傾斜角度を有する固定ガイドと、該固定ガイドの後側に手動によって任意に傾斜角度を変更できる複数の可動ガイド可変を設けた脱穀装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７７０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の固定ガイドの終端部は、搬送螺旋を有する掻込部と複数の扱歯を有する扱き処理部を備える扱胴の掻込部の後部までしか延設されていないので、掻込部で掻き込まれた穀桿等の処理物が掻込部に絡まって掻込部内に堆積し、詰まりが発生する虞があった。
また、特に背の丈の長い穀桿等の処理物が、前記扱胴の下側に張設された扱網に絡まる虞があり、さらに、寒冷地で使用した場合に、ガスダンパ内のガス圧が低下することがあり、これらの要因によって扱室カバーの開閉がスムーズに行えなくなる虞があるという問題も指摘されている。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することができるコンバインの脱穀装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（１０）の前板（１０Ａ）と後板（１０Ｃ）の間に扱胴軸（１２）で軸架された筒体（６１）を有する扱胴（１１）を備え、該扱胴（１１）の外周下側に扱網（５０）を張設し、前記扱室（１０）の下側には揺動選別装置（２１）を有する選別室（２０）を備えた脱穀装置において、
前記筒体（６１）の前部に、扱室（１０）内に供給される処理物を取り込む取込み螺旋部（１６）を形成し、該取込み螺旋部（１６）の後側には、処理物に脱粒作用を与える複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を立設した筒部（１７）を形成し、前記扱室（１０）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱室カバー（４０）を備え、該扱室カバー（４０）の内周面の前端部に、扱胴（１１）の回転方向下手側の部位ほど扱室（１０）の後方に位置するように傾斜して配置された固定ガイド（４８）を設け、該固定ガイド（４８）の後側には、扱胴（１１）の回転方向に対する傾斜姿勢を変更可能に構成された複数の可動ガイド（４２）を設け、前記固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を前記筒体（６１）における取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位まで延設したことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、平面視において、前記固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を前記筒部（１７）の一側方へ延設した請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記複数の可動ガイド（４２）の傾斜姿勢を扱胴（１１）の回転方向に対する傾斜角度が最も大きくなるように変更した状態において、前記固定ガイド（４８）に隣接して配置された可動ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）が取込み螺旋部（１６）上に位置し、且つ、前記扱室カバー（４０）の後端部に配置された可動ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）が扱室（１０）の排出口（１０Ｄ）に臨む構成とした請求項１または２記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、正面視において、前記扱網（５０）における扱胴軸（１２）よりも上側に位置する部位を上方に向かうほど左右外側に偏倚するように傾斜させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記扱室カバー（４０）を開放側に付勢する前側ダンパー（４９Ａ）を扱室（１０）の前板（１０Ａ）と扱室カバー（４０）の前板（４０Ｂ）に渡って架設し、前記扱室カバー（４０）を開放側に付勢する後側ダンパー（４９Ｂ）を扱室（１０）の後板（１０Ｃ）と扱室カバー（４０）の後板（４０Ｃ）に渡って架設した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、扱室カバー（４０）の内周面に設けられた固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を筒体（６１）における取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位にまで延設しているので、扱室（１０）内の処理物の取込み螺旋部（１６）への絡み付きを防止して、処理物を扱歯（１８Ａ，１９Ａ）が立設された筒部（１７）に効率良く移送することができ、処理物の詰まりを少なくして脱穀作業の能率を向上させることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、平面視において、固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を筒部（１７）の一側方へ延設しているので、処理物を筒部（１７）にさらに効率良く移送することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明による効果に加えて、固定ガイド（４８）に隣接して配置された可動ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）を取込み螺旋部（１６）上に位置し、扱室カバー（４０）の後端部に配置された可動ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）を扱室（１０）の排出口（１０Ｄ）に臨ませているので、脱穀処理された後の扱室（１０）内の処理物を排出口（１０Ｄ）から外部に効率よく排出することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、扱網（５０）における扱胴軸（１２）よりも上側に位置する部位を上方に向かうほど左右外側に偏倚するように傾斜させているので、扱室（１０）内の処理物を後方へ効率良く移送することができ、脱穀処理時に発生する騒音を低減することができる。
また、扱室（１０）における扱室カバー（４０）と扱網（５０）が対向する部位での処理物の詰りを抑制し、扱室カバー（４０）の開放を円滑化することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、扱室カバー（４０）を開放側に付勢する前側ダンパー（４９Ａ）と後側ダンパー（４９Ｂ）を扱室カバー（４０）の前後両側に配置しているので、寒冷地等での使用においても扱室カバー（４０）の開放操作を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】扱室の横断平面図である。
【図５】扱室カバーの平面図である。
【図６】扱室の縦断正面図である。
【図７】左側に配置された扱網の正面図である。
【図８】図７の扱網の平面図である。
【図９】図７の扱網の右側面図である。
【図１０】図９の縦断側面図である。
【図１１】扱胴カバー開放時の扱室の正面図である。
【図１２】扱胴カバー開放時の扱室の背面図である。
【図１３】オイルタンクと走行用ＨＳＴの要部正面図である。
【図１４】エンジンルームの要部縦断正面図である。
【図１５】振動防振ロッドとエンジンの要部右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１８】
汎用コンバイン１は、図１〜３に示すように、機体フレーム２の下方には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置３が設けられ、機体フレーム２の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置４が設けられ、脱穀装置４の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置５が設けられている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置４の右側に設けられたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。また、機体フレーム２の上方右側には操作者が搭乗する操作席８が備えられている。
【００１９】
（刈取前処理装置）
刈取前処理装置５は、図１，２に示すように、フィーダハウス５Ａと、オーガ装置５Ｂと、横刈刃装置５Ｃと、掻込み装置５Ｄと、縦刈刃装置５Ｅを備えて構成され、横刈刃装置５Ｃと縦刈刃装置５Ｅによって切断され、掻込み装置５Ｄによって掻き込まれた稲、麦、大豆、そば等の穀稈は、オーガ装置５Ｂによってオーガ装置５Ｂの左右方向の一側に偏倚して設けられたフィーダハウス５Ａの前側に集積された後、フィーダハウス５Ａによって脱穀装置４に揚上搬送される。
【００２０】
フィーダハウス５Ａは、オーガ装置５Ｂによって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５Ｂと脱穀装置４の間に設けられている。
【００２１】
オーガ装置５Ｂは、掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀桿をフィーダハウス５Ａの前側に寄せ集めてフィーダハウス５Ａに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５Ａの前方に配置され、汎用コンバイン１の機体の全幅よりも幅広に構成されている。なお、オーガ装置５Ｂのオーガフレームの左右側板には、機体左右方向に延設された掻込みオーガを支持するオーガ軸の左右端部が回転自在に架設されている。
【００２２】
横刈刃装置５Ｃは、縦刈刃装置５Ｅで上部を切断され、掻込み装置５Ｄで掻込まれた油菜、菜の花等の丈の高い穀桿等の株元を切断する装置であり、オーガ装置５Ｂのオーガフレームの底板の前端部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜している。
【００２３】
掻込み装置５Ｄは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、菜種等の丈の高い穀桿をオーガ装置５Ｂに掻込む装置であり、オーガ装置５Ｂの約全幅に亘ってオーガ装置５Ｂの上方前側に設けられている。なお、掻込み装置５Ｄは、側面視において略五角形状に形成された掻込みリールと、掻込みリールを上下に移動させるアームを備えて構成されている。
【００２４】
縦刈刃装置５Ｅは、オーガ装置５Ｂのオーガフレームの左側板の上方で絡み合った穀桿を切断する装置であり、縦刈刃装置５Ｅの上端部は、掻込み装置５Ｄの掻込みリールを支持する軸よりも前側に設けられ、下端部は、オーガフレームの先端部に設けられた分草体３９よりも後側に設けられている。また、縦刈刃装置５Ｅは上端部から下端部に向かって緩やかに後下がり傾斜して設けられている。
【００２５】
オーガ装置５Ｂのオーガフレームと縦刈刃装置５Ｅの間に形成される隙間への穀桿の詰まりを防止するために、図２に示すように、左側の分草体３９の左面には、分草体３９の前部から後上がり傾斜する第１分草ガイド３９Ａと、分草体３９の中間部から後方に水平に延設する第２分草ガイド３９Ｂが設けられている。
【００２６】
（脱穀装置）
脱穀装置４は、図４〜６に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下方に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、扱胴１１によって後側（脱穀処理下手側）に搬送された後、扱胴１１の終端部から外部に排出される。なお、図６の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、正面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。  
【００２７】
＜扱室＞
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を支持する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸架され、扱室１０の中板（図示省略）には、扱胴１１の下方に張設される扱網５０が装着されている。
【００２８】
扱胴１１は、図４，６に示すように、扱胴軸１２の前部に装着された前部支持部材１３と中間部に装着された中間部支持部材１４に溶接等によって固着された円錐台状の取込み螺旋部１６と、扱胴軸１２の中間部に装着された中間部支持部材と後部に装着された後部支持部材１５に溶接等によって固着された円筒状の筒部１７を備えて構成されている。
【００２９】
円盤状の前部支持部材１３は、供給された穀稈の前方への脱落を防止するために、取込み螺旋部１６の前端部の外径よりも大径に形成されている。また、前部支持部材１３の後面は、取込み螺旋部１６の前端部の中心に向かって延伸する折曲げ部にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３０】
円盤状の中間部支持部材１４は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止ために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。なお、本実施形態においては、筒部１７の前端部に１枚の中間部支持部材１４を設けているが、筒部１７の中間部にも中間部支持部材１４を設けるのが好適である。
【００３１】
鋼材等からなる円盤状の後部支持部材１５は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止するために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。
【００３２】
鋼材等からなる円錐台状の取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。
【００３３】
鋼材等からなる円筒状の筒部１７の内周面には、複数の扱歯１８Ａが立設されたプレート１８及び複数の扱歯１９Ａが立設されたプレート１９をそれぞれ固定する前後方向に延設する支持部材１７Ａが周方向に６０度の間隔を持って溶接等によって固着されている。また、支持部材１７Ａに対向する筒部１７の外周面には、前後方向に２０本の扱歯１８Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１８と、前後方向に１０本の扱歯１９Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。
【００３４】
鋼材等からなる扱歯１８Ａ、１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の回転方向に対して約１０度の後退角を持ってそれぞれプレート１８、１９に溶接等によって固着されている。なお、筒部１７の前側部で脱穀性能を高め、筒部１７の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、プレート１８、１９の前側部に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の後側部に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするのが好適である。
【００３５】
扱網５０は、扱胴１１の回転による脱穀処理を補助して、脱穀処理して得られた穀粒や枝梗付き穀粒、脱穀処理で発生した藁屑等を選別室２０の揺動選別装置２１に漏下させると共に、脱粒穀桿等の揺動選別装置２１への漏下を防止する部材である。
扱網５０は、着脱作業を容易に行なうために、図４に示すように、扱室１０の扱胴１１の下方に設けられた中板の前後側にそれぞれ１網ずつ張設されている。また、着脱作業を容易に行ない、変形等損傷した扱網５０を経済的に交換するために、図６に示すように、略１／４円弧状の左側扱網５０Ｌと右側扱網５０Ｒを下部で連結して形成されている。
【００３６】
脱穀処理された処理物を脱穀処理下手側に効率的に搬送し、搬送時に発生する騒音を防止するために、図６に示すように、扱網５０の左側の上部延設部５０Ａは、垂直線よりも上方に向かうに従って左側に傾斜し、右側の上部延設部５０Ａは、垂直線よりも上方に向かうに従って右側に傾斜している。なお、Ｃ寸法は、扱網５０の上部延設部５０Ａが垂直線に対して略３〜５度傾斜するように設定するのが好適である。
【００３７】
扱網５０による揺動選別装置２１に漏下する穀粒等への抵抗を小さくするために、図７〜１０に示すように、左右側扱網５０Ｌ，５０Ｒは、鋼板材等からなり前後方向に複数の開孔部が形成され周方向に所定の間隔を持って並設された前後部材５０Ｂと、前後部材５０Ｂの開孔部に嵌挿される鋼棒材等からなる左右部材５０Ｃと、鋼板材等からなり周方向に所定の間隔を持って形成された溝部が形成された補強部材５０Ｄを備えて構成されている。
【００３８】
周方向に並設された前後部材５０Ｂは、所定の間隔を持って前後方向に並設された補強部材５０Ｄの溝に嵌合し、溶接等によって補強部材５０Ｄに固着されている。また、前後方向に並設された左右部材５０Ｃは、所定の間隔を持って周方向に並設された前後部材５０Ｂの開孔部に嵌挿され、溶接等によって前後部材５０Ｂに固着されている。なお、左右側扱網５０Ｌ，５０Ｒの耐力を増すますために、左右側扱網５０Ｌ，５０Ｒの前後方向の前後部に配置された補強部材５０Ｄ，５０Ｄの間隔Ｄよりも中間部に配置された補強部材５０Ｄ，５０Ｄの間隔Ｅを狭くするのが好適である。なお、本実施形態にあっては、間隔Ｄに対して間隔Ｅを略７０％に設定している。
【００３９】
＜扱胴カバー＞
扱室１０の上部には、図４〜６に示すように、内側面に扱胴１１の回転方向に沿って処理物を脱穀処理下手側に案内する固定ガイド４８と、固定ガイド４８の後側に７本の可動ガイド４２を並設した扱胴カバー４０が設けられている。
【００４０】
扱胴１１の取込み螺旋部１６から筒部１７の扱歯１８Ａ，１９Ａに処理物を効率良く引継ぐために、図５に示すように、固定ガイド４８の前端部４８Ａよりも後端部４８Ｂを左側後方に向かって傾斜させた傾斜角度Ａを、可動ガイド４２の前端部４２Ａよりも後端部４２Ｂを左側後方に向かって最大傾斜させた傾斜角度Ｂよりも大きく設定し、固定ガイド４８の後端部４８Ｂは、図４に示すように、平面視において、取込み螺旋部１６の後側であって、且つ、筒部１７の外周面よりも左側に延設させている。また、可動ガイド４２の前端部４２Ａよりも後端部４２Ｂを左側後方に向かって最大傾斜させた場合に、扱胴カバー４０の前側から１番目に配置された可動ガイド４２の前端部４２Ａは、図４に示すように、平面視において、扱胴１１の取込み筒部１７の前側であって、且つ、取込み螺旋部１６の上方に延設させている。
【００４１】
脱穀処理で発生した藁屑等を扱室１０の室外に効率良く排出するために、可動ガイド４２の前端部４２Ａよりも後端部４２Ｂを左側後方に向かって最大傾斜させた場合に、扱胴カバー４０の後側から１番目に配置された可動ガイド４２の後端部４２Ｂは、図４に示すように、平面視において、扱胴１１の筒部１７の排出口１０Ｄに臨み、且つ、プレート１８の最後側に立設した扱歯１８Ａに臨ませている。
【００４２】
固定ガイド４８は、扱胴カバー４０の内側面の前側部に溶接等によって固着されている。各可動ガイド４２の左側部に立設された縦軸４２Ｃは、扱胴カバー４０の天板４０Ａの左側部に形成された７個の取付孔にそれぞれ回転自在に挿通され抜け止め固定され、各可動ガイド４２の右側端部に立設された縦軸４２ＤＣは、前後方向に延設するリンク４３に形成された７個の取付孔にそれぞれ回転自在に挿通され抜け止め固定されている。なお、リンク４３は、扱胴カバー４０の右側下方に前後方向に延設して配置されている。
【００４３】
扱胴カバー４０の前側から２番目の可動ガイド４２の縦軸４２Ｃには、該該軸４２Ｃを介して７本の可動ガイド４２を一体揺動するレバー４４の後端部が連結され、レバー４４の前端部は、扱胴カバー４０の前右側に延設されている。
天板４０Ａの外側面の前右側には、レバー４４の前側部を左右揺動可能に受け止め支持する台座４５が設けられている。レバー４４の前側部は、台座４５に設けられているバーハンドル付きの固定ボルト４６によって任意の揺動位置に固定される。
【００４４】
扱胴カバー４０は、扱室１０の左右板１０Ｇ，１０Ｈの左板１０Ｇの上部に設けられたヒンジ４１を介して扱室１０に開閉自在に連結されている。寒冷地等での使用によるダンパーガス圧力が低下した場合に、扱胴カバー４０の開放状態を確実に維持するために、図１１，１２に示すように、扱胴カバー４０は、扱胴カバー４０の前板４０Ｂと扱室１０の前板１０Ａに両端が回転自在に固定された前側ダンパー４９Ａと、扱胴カバー４０の後板４０Ｃと扱室１０の後板１０Ｃに両端が回転自在に固定された後側ダンパー４９Ｂによって扱室１０に連結されている。
また、扱胴１１の扱胴軸１２の着脱を容易にするために、図１２に示すように、扱室１０の後板４０Ｃは、扱胴軸１２の後端側を上方から下方に向けてスライドさせて挿入することを可能とする切欠き部１０Ｋが形成されている。なお、扱胴軸１２を取付けた後には、扱胴軸１２の脱落を防止するために切欠き部１０Ｋはスペーサーが挿入される。
【００４５】
＜選別室＞
扱室１０の下方には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には、揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には、選別室２０の前側から順に揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋が設けられている。なお、一番受樋で回収された穀粒はグレンタンク６に移送され、二番受樋で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。
【００４６】
次に、オイルフィルタ７１、クッション材７７、振動防止ロッド８０について説明する。
【００４７】
油圧配管の長さを短くして製造コストを削減するために、図１３に示すように、オイル内に混在する不純物を除去するオイルフィルタ７１は、オイルタンク７０の上部に直接取付けられ、オイルタンク７０の排出口とエンジン７４の回転を走行装置３に伝動する走行用油圧式無段変速装置７３のチャージポンプの供給口をストレーナ７２によって接続されている。
【００４８】
組立て部品の加工精度によって発生するエンジンカバー７６の固定位置のバラツキを低減するために、図１４に示すように、操作席８を固定するシートフレーム７５とエンジンカバー７６の支持部材７６Ａはゴム材等のクッション材７７を介して連結されている。
【００４９】
脱穀装置４の扱胴１１の負荷変動によって発生するエンジン７４の振動を防止するために、図１５に示すように、エンジン７４の右面に立設された固定部材８１と機体フレーム２に設けられた固定部材８４の間には振動防止ロッド８０が移動可能に設けられている。なお、振動防止ロッド８０は、振動防止ロッド８０の軸心方向をエンジン７４のクランク軸の中心と脱穀装置４のカウンタ軸８５の中心を結ぶ仮想線に平行に配置されてするのが好適である。
【００５０】
振動防止ロッド８０は、ロッド８３と、ゴム材等からなる上下部緩衝部材８２Ａ，８２Ｂを備えて構成され、上部緩衝部材８２Ａは、エンジン７４の固定部材８１の下側に近接して設けられ、下部緩衝部材８２Ｂは、機体フレーム２の固定部材８４の下側に近接して設けられ、ロッド８３の上端部は、エンジン７４の固定部材８１から抜け落ちないように固定されている。脱穀装置４の扱胴１１の負荷変動によって、エンジン７４が脱穀装置４のカウンタ軸８５方向に移動した場合、上部緩衝部材８２Ａがエンジン７４の固定部材８１に押圧され、下部緩衝部材８２Ｂが機体フレーム２の固定部材８４に押圧されることによってエンジン７４の移動を抑制するように構成されている。
【００５１】
エンジン７４は、左右に設けられた防振ゴム７５を介して機体フレーム２に固定されており、部品点数を削減するために、防振ゴム７５のブラケットにエンジン７４の排出ガスを外部に排出するマフラーを装着するのが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置に利用できるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１０        扱室
１０Ａ      前板
１０Ｃ      後板
１０Ｄ      排出口
１１        扱胴
１２        扱胴軸
１６        取込み螺旋部
１７        筒部
１８Ａ      扱歯
１９Ａ      扱歯
２０        選別室
２１        揺動選別装置
４０        扱室カバー
４０Ｂ      前板
４０Ｃ      後板
４２        可動ガイド
４２Ａ      前端部
４２Ｂ      後端部
４８        固定ガイド
４８Ｂ      後端部
４９Ａ      前側ダンパー
４９Ｂ      後側ダンパー
５０        扱網
６１        筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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