(57)【要約】【課題】  成型時のヒケによる成型不良を防ぎ、かつ少ない部品点数で組み立て作業性および生産性を向上させることができるバンドを提供する。【解決手段】  一端部に凸部３が設けられ、他端部に凸部３が配置可能な凹部４が設けられたバンド駒１を順次連結してなる時計バンドにおいて、バンド駒１は、合成樹脂製の上部駒６と合成樹脂製の下部駒７とを有し、上部駒６と下部駒７とがその各肉厚の偏りの少ない形状に形成されて接合されている。従って、上部駒６と下部駒７とを合成樹脂で成型する際に、上部駒６と下部駒７とにヒケによる成型不良の発生を防ぐことができると共に、上部駒６と下部駒７とを接合するだけで、簡単にかつ容易にバンド駒１を形成することができるので、少ない部品点数で組み立て作業性および生産性の向上が図れる。【選択図】        図３
2014087455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に凸部が設けられ、他端部に前記凸部が配置可能な凹部が設けられたバンド駒を順次連結してなるバンドにおいて、
前記バンド駒は、合成樹脂製の上部駒と合成樹脂製の下部駒とを備え、
前記上部駒は、前記バンド駒の前記凸部に対応する一対の突起部と、前記バンド駒の前記凹部の両側に位置し、かつ内部に空間部が形成された一対の外装部とを有し、
前記下部駒は、前記上部駒の前記一対の突起部間に配置される挿入突起部と、前記上部駒における前記一対の外装部の前記空間部にそれぞれ配置される一対の内装部とを有していることを特徴とするバンド。
【請求項２】
請求項１に記載のバンドにおいて、前記上部駒と前記下部駒とは、硬質の合成樹脂によって形成されていることを特徴とするバンド。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のバンドにおいて、前記上部駒と前記下部駒との各接合面には、互いに係合して前記上部駒と前記下部駒とを接合するための複数の係合部が設けられていることを特徴とするバンド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバンドにおいて、前記上部駒の前記一対の突起部と前記下部駒の前記挿入突起部とには、第１ピン挿入孔が連続して設けられており、前記上部駒の前記一対の外装部と前記下部駒の前記一対の内装部とには、前記バンド駒の前記凸部がこれに隣接する他の前記バンド駒の前記凹部に配置された際に、前記第１ピン挿入孔に対応する第２ピン挿入孔が設けられていることを特徴とするバンド。
【請求項５】
請求項４に記載のバンドにおいて、前記第１ピン挿入孔と前記第２ピン挿入孔とには、ばね棒が挿入されていることを特徴とするバンド。
【請求項６】
請求項４に記載のバンドにおいて、前記第１ピン挿入孔と前記第２ピン挿入孔とには、ピン部材が抜止め部材を介して挿入されていることを特徴とするバンド。
【請求項７】
請求項６に記載のバンドにおいて、前記第１ピン挿入孔は、前記上部駒の前記一対の突起部に設けられた上駒貫通孔と、前記下部駒の前記挿入突起部に設けられた下駒貫通孔とを有し、前記上駒貫通孔の内径が前記下駒貫通孔の内径よりも小さく形成され、前記下駒貫通孔内に前記抜止め部材が配置されていることを特徴とするバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、時計バンドなどのバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、時計バンドにおいては、特許文献１に記載されているように、一端部に凸部が設けられ、他端部に一端部の凸部が配置可能な凹部が設けられた合成樹脂製のバンド駒を順次連結するように構成されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４８３９８号公報
【０００４】
この種のバンド駒は、ウレタン製の一対の外パーツと、この一対の外パーツの間に位置する内パーツと、一対の外パーツの各外側面にそれぞれ取り付けられる金属製の各側面パーツとに分割し、一対の外パーツの間に内パーツをバンド駒の連結方向にずらして配置し、この状態で連結ピンによって内パーツの左右両側に各外パーツを取り付けた後に、各外パーツに各側面パーツをそれぞれ取り付けるように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような時計バンドでは、バンド駒における一対の外パーツを成型する際に、その成型時にヒケによる製品不良を防ぐために、一対の外パーツを中空状に形成して肉厚をほぼ均一にする必要が生じ、これに伴って一対の外パーツの中空部を塞ぐための側面パーツが必要になる。このため、バンド駒を構成するための部品点数が多くなり、バンド駒の組み立て作業が煩雑で面倒であり、生産性が悪いという問題が生じる。
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、成型時のヒケによる成型不良を防ぎ、かつ少ない部品点数で組み立て作業性および生産性の向上を図ることができるバンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、一端部に凸部が設けられ、他端部に前記凸部が配置可能な凹部が設けられたバンド駒を順次連結してなるバンドにおいて、前記バンド駒は、合成樹脂製の上部駒と合成樹脂製の下部駒とを備え、前記上部駒は、前記バンド駒の前記凸部に対応する一対の突起部と、前記バンド駒の前記凹部の両側に位置し、かつ内部に空間部が形成された一対の外装部とを有し、前記下部駒は、前記上部駒の前記一対の突起部間に配置される挿入突起部と、前記上部駒における前記一対の外装部の前記空間部にそれぞれ配置される一対の内装部とを有していることを特徴とするバンドである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、上部駒と下部駒とを合成樹脂で成型する際に、上部駒と下部駒とにヒケによる成型不良の発生を防ぐことができると共に、上部駒と下部駒とを接合するだけで、簡単にかつ容易にバンド駒を形成することができるので、少ない部品点数で、組み立て作業性および生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明を時計バンドに適用した第１実施形態を示した要部の拡大平面図である。
【図２】図１に示された時計バンドのバンド駒およびばね棒を示した拡大斜視図である。
【図３】図２に示されたバンド駒を上部駒と下部駒とに分解して斜め上方から見た拡大斜視図である。
【図４】図２に示されたバンド駒を上部駒と下部駒とに分解して斜め下側から見た拡大斜視図である。
【図５】図１に示された時計バンドのＡ−Ａ矢視における断面を示した要部の拡大斜視図である。
【図６】この発明を時計バンドに適用した第２実施形態を示した要部の拡大平面図である。
【図７】図６に示された時計バンドのバンド駒を上部駒と下部駒とに分解して斜め上方から見た拡大斜視図である。
【図８】図６に示された時計バンドのＢ−Ｂ矢視における断面を示した要部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、図１〜図５を参照して、この発明を時計バンドに適用した第１実施形態について説明する。
この時計バンドは、図１および図２に示すように、複数のバンド駒１をばね棒２で順次連結した構成になっている。
【００１１】
バンド駒１は、図１および図２に示すように、その一端部（図２では左端部）に凸部３が設けられ、他端部（図２では右端部）に凹部４が設けられ、バンド駒１の凸部３がこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置された状態で、ばね棒２によってバンド駒１の凸部３とこれに隣接する他のバンド駒１における凹部４の両側に位置する各側部５とが連結されるように構成されている。
【００１２】
このバンド駒１は、図３および図４に示すように、硬質の合成樹脂製の上部駒６と硬質の合成樹脂製の下部駒７とを有し、これら上部駒６と下部駒７とがそれぞれ肉厚の偏りの少ない形状に形成されて接合されるように構成されている。すなわち、上部駒６は、耐薬品性が高くかつ比重の小さい硬質の合成樹脂によって形成されている。この上部駒６は、バンド駒１の凸部３に対応する一対の突起部８と、バンド駒１の凹部４の両側に位置する各側部５に対応し、かつ内部に空間部９が形成された一対の外装部１０とを有している。
【００１３】
この場合、上部駒６における一対の突起部８の上部には、図３に示すように、一対の突起部８の先端部（図３では左端部）を除いて、一対の突起部８を連結するための天面部１１が後方（図３では右側）に突出して設けられている。これにより、上部駒６における一対の突起部８は、左右の肉厚が上下の肉厚よりも薄く形成されており、天面部１１は、上下の肉厚が薄く形成されている。
【００１４】
また、上部駒６の一対の外装部１０は、図３および図４に示すように、一対の突起部８における各外側面の後端部（図３では右端部）に一体に形成された各前面部１０ａと、これら前面部１０ａの各上部および一対の突起部８の天面部１１の各外端部に一体に形成されて各突起部８から後方（図４では右側）に突出する各上面部１０ｂと、これら上面部１０ｂの各外側部および各前面部１０ａの各外側部とに一体に形成された各側面部１０ｃとを備えている。
【００１５】
これにより、一対の外装部１０は、図３および図４に示すように、各前面部１０ａ、各上面部１０ｂ、および各側面部１０ｃがそれぞれほぼ均一な肉厚に形成されている。この場合、上部駒６は、一対の突起部８の肉厚が他の部分、つまり天面部１１、一対の外装部１０である各前面部１０ａ、各上面部１０ｂ、および各側面部１０ｃの肉厚よりも少し厚く形成されている。しかし、この上部駒６は、一対の突起部８に後述する第１ピン挿入孔１５が形成されることにより、上部駒６全体がその肉厚の偏りの少ない形状に形成され、成型時にヒケが生じないように構成されている。
【００１６】
一方、下部駒７は、上部駒６と同じ材料、つまり耐薬品性が高くかつ比重の小さい硬質の合成樹脂からなり、図３および図４に示すように、上部駒６の一対の突起部８間に配置される挿入突起部１２と、上部駒６の一対の外装部１０における各空間部９にそれぞれ配置される一対の内装部１３とを有している。この場合、挿入突起部１２の後側上部には、図３に示すように、上部駒６における一対の突起部８の天面部１１が配置する装着凹部１２ａが設けられている。
【００１７】
また、下部駒７における一対の内装部１３は、図３および図４に示すように、下部駒７の挿入突起部１２の後端面（図４では右端面）から上部駒６における一対の外装部１０の各前面部１０ａに沿って上部駒６の各側面部１０ｃに到達する各前側部１３ａと、これら前側部１３ａの各外端部から上部駒６における一対の外装部１０の各側面部１０ｃに沿って一体に形成された各側片部１３ｂとを備えている。
【００１８】
これにより、下部駒７は、図３および図４に示すように、挿入突起部１２および一対の内装部１３の各側片部１３ｂの左右方向における各肉厚がほぼ同じ厚みで形成され、これ以外の一対の内装部１３である各前面部１０ａが薄く形成されている。この場合にも、挿入突起部１２には後述する第１ピン挿入孔１５が形成され、一対の内装部１３の各側片部１３ｂにも後述する第２ピン挿入孔１６が形成されることにより、下部駒７全体がその肉厚の偏りの少ない形状に形成され、成型時にヒケが生じないように構成されている。
【００１９】
このような上部駒６と下部駒７とは、図２〜図４に示すように、上部駒６の一対の突起部８間に下部駒７の挿入突起部１２を下側から挿入させて、上部駒６の一対の外装部１０における各空間部９内に下部駒の一対の内装部１３を装着させると、上部駒６の天面部１１が下部駒７の挿入突起部１２の装着凹部１２ａに装着し、一対の内装部１３の各前側部１３ａが一対の外装部１０の各前面部１０ａの内面に密着すると共に、一対の内装部１３の各側片部１３ｂが一対の外装部１０の各上面部１０ｂおよび各側面部１０ｃに密着し、この状態で接合されてバンド駒１を形成するように構成されている。
【００２０】
この場合、上部駒６と下部駒７との各接合面には、図３および図４に示すように、互いに係合して上部駒６と下部駒７とを接合するための複数の係合部１４が設けられている。これら複数の係合部１４は、上部駒６の接合面に設けられた複数の係合凹部１４ａと、下部駒７の接合面に設けられた複数の係合凸部１４ｂとを備えている。複数の係合凹部１４ａは、ほぼ四角形の凹部状に形成されており、複数の係合凸部１４ｂは、各係合凹部１４ａ内に挿入する突起であり、下側に向けて徐々に突出する傾斜部１４ｃを有する構成になっている。
【００２１】
この場合、複数の係合凹部１４ａは、図３および図４に示すように、上部駒６の接合面である一対の突起部８の各内側面と、上部駒６の接合面である一対の外装部１０の互いに対向する側面部１０ｃの各内側面とに設けられている。また、複数の係合凸部１４ｂは、下部駒７の接合面である挿入突起部１２の各外側面と、下部駒７の接合面である一対の内装部１３の互いに対向する各側片部１３ｂの各外側面とに設けられている。
【００２２】
ところで、上部駒６の一対の突起部８と下部駒７の挿入突起部１２とには、図３および図４に示すように、第１ピン挿入孔１５が連続して設けられている。また、上部駒６の一対の外装部１０における各側面部１０ｃと、下部駒７の一対の内装部１３における各側片部１３ｂとには、図１に示すように、バンド駒１の凸部３がこれに隣接するバンド駒１の凹部４に配置された際に、図２〜図５に示すように、第１ピン挿入孔１５に対応する第２ピン挿入孔１６がそれぞれ設けられている。
【００２３】
この場合、第１ピン挿入孔１５は、図３〜図５に示すように、上部駒６の一対の突起部８に互いに対応して設けられた各上駒貫通孔１５ａと、下部駒７の挿入突起部１２に一対の突起部８の各上駒貫通孔１５ａと対応して設けられた下駒貫通孔１５ｂとを有している。これら一対の突起部８の各上駒貫通孔１５ａと挿入突起部１２の下駒貫通孔１５ｂとは、その内径が同じ大きさに形成され、上部駒６と下部駒７とが接合された際に、互いに対応して連続するように構成されている。
【００２４】
また、第２ピン挿入孔１６は、図３〜図５に示すように、上部駒６の一対の外装部１０における各側面部１０ｃに互いに対応して設けられた各上駒貫通孔１６ａと、下部駒７の一対の内装部１３における各側片部１３ｂに各側面部１０ｃの各上駒貫通孔１６ａと対応して設けられた各下駒貫通孔１６ｂとを有している。これら各上駒貫通孔１６ａと各下駒貫通孔１６ｂとは、その内径が同じ大きさに形成され、上部駒６と下部駒７とが接合された際に、それぞれ互いに対応して連続するように構成されている。
【００２５】
そして、これら第１ピン挿入孔１５と第２ピン挿入孔１６とは、図１に示すように、バンド駒１の凸部３がこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置された際に、図５に示すように、互いに対応して連続し、この状態でばね棒２が挿入することにより、互いに隣接するバンド駒１、１同士を連結するように構成されている。この場合、ばね棒２は、図２および図５に示すように、パイプ部１７の両端部にそれぞれピン部１８がパイプ部１７内のばね部材（図示せず）によって出没可能に押し出された状態で設けられた構成になっている。
【００２６】
この場合、第１ピン挿入孔１５は、図５に示すように、その内径がばね棒２のパイプ部１７の外径と同じ大きさに形成され、かつ第１ピン挿入孔１５の長さがパイプ部１７の長さとほぼ同じ長さに形成されている。また、第２ピン挿入孔１６は、その内径がばね棒２のパイプ部１７の両端部から出没する一対のピン部１８の外径と同じ大きさに形成され、かつ第２ピン挿入孔１６の長さがパイプ部１７の両端部から突出するピン部１８の突出長さよりも長く形成されている。このため、第２ピン挿入孔１６は、その内径が第１ピン挿入孔１５の内径よりも小さく形成されている。
【００２７】
これにより、ばね棒２は、図５に示すように、互いに隣接するバンド駒１、１同士を連結する際に、バンド駒１の凸部３である一対の突起部８と挿入突起部１２とに設けられた第１ピン挿入孔１５にパイプ部１７を挿入させ、このパイプ部１７の両端部から突出したピン部１８をパイプ部１７内に向けて押し込んで、バンド駒１の凸部３をこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置し、ばね部材（図示せず）のばね力によってピン部１８をパイプ部１７内から押し出して隣接するバンド駒１の外装部１０および内装部１３に設けられた各第２ピン挿入孔１６に挿入するように構成されている。
【００２８】
次に、このようなバンド駒１を製作する場合について説明する。
まず、上部駒６と下部駒７とをそれぞれ成型用の金型によって製作する。このときには、上部駒６が一対の突起部８と一対の外装部１０とを有し、一対の突起部８の肉厚が他の部分、つまり一対の突起部８の天面部１１、一対の外装部１０である各前面部１０ａ、各上面部１０ｂ、および各側面部１０ｃの各肉厚よりも少し厚く形成されている。しかし、この上部駒６は、一対の突起部８に第１ピン挿入孔１５が形成されていることにより、上部駒６全体が肉厚の偏りの少ない形状に形成され、これにより射出成型時にヒケが生じないように、上部駒６が成型される。
【００２９】
また、下部駒７は、上部駒６の一対の突起部８間に配置される挿入突起部１２と、上部駒６の空間部９にそれぞれ配置される一対の内装部１３とを有し、挿入突起部１２および一対の内装部１３の各側片部１３ｂの左右方向における各肉厚がほぼ同じ厚みで形成され、これ以外の一対の内装部１３である各前側部１３ａが薄く形成されている。しかし、この場合にも、下部駒７は、挿入突起部１２に第１ピン挿入孔１５が形成され、一対の内装部１３の各側片部１３ｂに第２ピン挿入孔１６が形成されることにより、下部駒７全体が肉厚の偏りの少ない形状に形成され、これにより射出成型時にヒケが生じないように、下部駒７が成型される。
【００３０】
このように成型された上部駒６と下部駒７とを接合してバンド駒１を製作する場合には、上部駒６の一対の突起部８間に下部駒７の挿入突起部１２を下側から挿入すると共に、上部駒６の一対の外装部１０における各空間部９内に下部駒の一対の内装部１３を下側から装着させる。すると、上部駒６の天面部１１が下部駒７の挿入突起部１２の装着凹部１２ａに装着し、一対の内装部１３の各前側部１３ａが一対の外装部１０の各前面部１０ａの内面に密着し、一対の内装部１３の各側片部１３ｂが一対の外装部１０の各上面部１０ｂおよび各側面部１０ｃに密着する。
【００３１】
このときには、上部駒６の接合面に設けられた複数の係合凹部１４ａに、下部駒７の接合面に設けられた複数の係合凸部１４ｂが係合して、上部駒６と下部駒７とが接合される。すなわち、上部駒６の接合面である一対の突起部８の各内側面と、上部駒６の接合面である一対の外装部１０の互いに対向する側面部１０ｃの各内側面とに設けられた複数の係合凹部１４ａに、下部駒７の接合面である挿入突起部１２の各外側面と、下部駒７の接合面である一対の内装部１３の互いに対向する各側片部１３ｂの各外側面とに設けられた複数の係合凸部１４ｂが係合する。
【００３２】
このときには、下部駒７の複数の係合凸部１４ｂが下側に向けて徐々に突出する傾斜部１４ｃを有しているので、上部駒６と下部駒７とが接合する際に、傾斜部１４ｃによって係合凸部１４ｂが係合凹部１４ａに円滑に係合する。これにより、上部駒６の一対の突起部８間に下部駒７の挿入突起部１２を下側から装着させると共に、上部駒６の一対の外装部１０における各空間部９内に下部駒における一対の内装部１３を下側から装着させるだけで、上部駒６と下部駒７とが複数の係合部１４によって接合されることにより、バンド駒１が形成される。
【００３３】
次に、このように形成されたバンド駒１、１同士をばね棒２によって連結する場合について説明する。
このときには、まず、バンド駒１の凸部３である一対の突起部８と挿入突起部１２とに設けられた第１ピン挿入孔１５にばね棒２を挿入させて、ばね棒２のパイプ部１７を第１ピン挿入孔１５内に装着する。
【００３４】
この状態で、ばね棒２のパイプ部１７の両端部から突出した各ピン部１８をパイプ部１７内のばね部材（図示せず）のばね力に抗してパイプ部１７内に向けて押し込む。そして、バンド駒１の凸部３をこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置して、一対の突起部８と挿入突起部１２とに設けられた第１ピン挿入孔１５を、一対の外装部１０および一対の内装部１３にそれぞれ設けられた各第２ピン挿入孔１６に対応させる。
【００３５】
すると、ばね棒２の各ピン部１８がばね部材（図示せず）のばね力によってパイプ部１７内からそれぞれ押し出されて、隣接する他のバンド駒１の外装部１０および内装部１３に設けられた各第２ピン挿入孔１６にそれぞれ挿入する。これにより、互いに隣接するバンド駒１、１同士がばね棒２によって連結される。この作業を繰り返して複数のバンド駒１を順次連結することにより、時計バンドが形成される。
【００３６】
このように、この時計バンドによれば、一端部に凸部３が設けられ、他端部に凸部３が配置可能な凹部４が設けられたバンド駒１が、合成樹脂製の上部駒６と合成樹脂製の下部駒７とを有し、この上部駒６と下部駒７とをそれぞれ肉厚の偏りの少ない形状に形成して接合した構成であることにより、上部駒６と下部駒７との成型時にヒケによる成型不良を防ぐことができると共に、少ない部品点数で、組み立て作業性および生産性の向上を図ることができる。
【００３７】
すなわち、この時計バンドでは、上部駒６と下部駒７とを合成樹脂で成型する際に、上部駒６と下部駒７とがそれぞれ肉厚の偏りの少ない形状であることにより、上部駒６と下部駒７とにヒケによる成型不良の発生を防ぐことができる。このため、上部駒６と下部駒７との成型時に、型締力が大きくかつ射出圧力の高い成型機を使う必要がないので、製作コストを下げることができる。
【００３８】
また、この時計バンドでは、上部駒６と下部駒７とを接合するだけで、簡単にかつ容易にバンド駒１を形成することができる。このため、上部駒６と下部駒７との２部品を接合するだけの構成であるから、部品点数が少なく、組み立て作業性が良く、生産性の向上を図ることができ、これによっても低価格なものを提供することができる。
【００３９】
また、この時計バンドによれば、上部駒６と下部駒７とが比重の軽い硬質の合成樹脂によって形成されていることにより、金属と同程度の硬さをもたせても、重量の軽いバンド駒１を提供することができ、これにより時計バンド全体の重量を軽くすることができる。この場合、上部駒６と下部駒７とは、耐薬品性の高い合成樹脂であることにより、バンド駒１の表面が汚れにくいばかりか、傷も付きにくいので、耐久性にも優れたものを提供することができる。
【００４０】
また、上部駒６と下部駒７とは、同じ硬質の合成樹脂によって形成されていることにより、上部駒６と下部駒７との生産性が良いばかりか、上部駒６と下部駒７とを接合してバンド駒１を形成した際に、上部駒６と下部駒７とに一体感が生じ、バンド駒１として外観的にもデザイン的にも違和感がなく、バンド駒１として好ましいものを提供することができる。
【００４１】
また、この時計バンドでは、バンド駒１の上部駒６が、バンド駒１の凸部３に対応する一対の突起部８と、バンド駒１の凹部４の両側に位置する両側部５に対応し、かつ内部に空間部９が形成された一対の外装部１０とを有し、バンド駒１の下部駒７が、上部駒６の一対の突起部８間に配置される挿入突起部１２と、上部駒６の一対の外装部１０における各空間部９にそれぞれ配置される一対の内装部１３とを有していることにより、上部駒６および下部駒７をそれぞれ肉厚の偏りの少ない形状に形成することができる。
【００４２】
すなわち、この時計バンドでは、上部駒６が一対の突起部８と一対の外装部１０とを有し、一対の突起部８が天面部１１を有し、一対の外装部１０が各前面部１０ａ、各上面部１０ｂ、および各側面部１０ｃを有していても、肉厚の偏りの少ない形状に形成することができ、これにより射出成型時にヒケが生じないように、上部駒６を良好に成型することができる。
【００４３】
同様に、下部駒７は、挿入突起部１２と一対の内装部１３とを有し、挿入突起部１２が装着凹部１２ａを有し、一対の内装部１３が各前側部１３ａおよび各側片部１３ｂを有していても、肉厚の偏りの少ない形状に形成することができ、これにより射出成型時にヒケが生じないように、下部駒７を良好に成型することができる。
【００４４】
この場合、上部駒６は、一対の突起部８の肉厚が他の部分、つまり一対の突起部８の天面部１１、一対の外装部１０である各前面部１０ａ、各上面部１０ｂ、および各側面部１０ｃの各肉厚よりも少し厚く形成されていても、一対の突起部８に第１ピン挿入孔１５が形成されることにより、上部駒６全体を肉厚の偏りの少ない形状に形成することができるので、射出成型時にヒケが生じないように、上部駒６を正確にかつ良好に成型することができる。
【００４５】
同様に、下部駒７は、挿入突起部１２および一対の内装部１３の各側片部１３ｂの各肉厚がほぼ同じ厚みで形成され、これ以外の一対の内装部１３である各前側部１３ａが薄く形成されていても、挿入突起部１２に第１ピン挿入孔１５が形成され、一対の内装部１３の各側片部１３ｂに第２ピン挿入孔１６が形成されることにより、下部駒７全体を肉厚の偏りの少ない形状に形成することができるので、射出成型時にヒケが生じないように、下部駒７を正確にかつ良好に成型することができる。
【００４６】
さらに、この時計バンドによれば、上部駒６と下部駒７６との各接合面に、互いに係合して上部駒６と下部駒７とを接合するための複数の係合部１４が設けられていることにより、上部駒６と下部駒７とを接合する際に、接着剤などを用いずに、上部駒６と下部駒７とを複数の係合部１４によって簡単にかつ容易に接合することができる。
【００４７】
すなわち、複数の係合部１４は、上部駒６の接合面にほぼ四角形の凹部状に設けられた複数の係合凹部１４ａと、下部駒７の接合面に設けられて下側に向けて徐々に突出する傾斜部１４ｃを有する複数の係合凸部１４ｂとを備えているので、上部駒６と下部駒７とを接合する際に、複数の係合凹部１４ａに複数の係合凸部１４ｂが係合することにより、上部駒６と下部駒７とを確実にかつ良好に接合することができる。この場合、下部駒７の複数の係合凸部１４ｂは、その下側に向けて徐々に突出する傾斜部１４ｃを有しているので、上部駒６と下部駒７とが接合する際に、傾斜部１４ｃによって係合凸部１４ｂを係合凹部１４ａに円滑に係合させることができる。
【００４８】
また、複数の係合凹部１４ａは、上部駒６の接合面である一対の突起部８の各内側面と、上部駒６の接合面である一対の外装部１０の互いに対向する側面部１０ｃの各内側面とに設けられており、複数の係合凸部１４ｂは、下部駒７の接合面である挿入突起部１２の各外側面と、下部駒７の接合面である一対の内装部１３の互いに対向する各側片部１３ｂの各外側面とに設けられているので、複数の係合凹部１４ａに複数の係合凸部１４ｂを係合させることにより、上部駒６と下部駒７とを確実にかつ強固に接合することができる。
【００４９】
さらに、この時計バンドでは、上部駒６の一対の突起部８と下部駒７の挿入突起部１２とに第１ピン挿入孔１５が連続して設けられており、上部駒６の一対の外装部１０と下部駒７の一対の内装部１３とに第２ピン挿入孔１６がそれぞれ設けられており、バンド駒１の凸部３がこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置された際に、第１ピン挿入孔１５が各第２ピン挿入孔１６に対応することにより、ばね棒２によって互いに隣接するバンド駒１、１同士を簡単にかつ確実に連結することができる。
【００５０】
この場合、ばね棒２は、パイプ部１７の両端部にそれぞれピン部１８がパイプ部１７内のばね部材（図示せず）によって出没可能に押し出された状態で設けられた構成であり、これに伴って第１ピン挿入孔１５は、その内径がばね棒２のパイプ部１７の外径と同じ大きさに形成され、第２ピン挿入孔１６は、その内径がばね棒２の一対のピン部１８の外径と同じ大きさに形成され、これにより第１ピン挿入孔１５の内径が第２ピン挿入孔１６の内径よりも大きく形成されているので、ばね棒２によって簡単にかつ確実に互いに隣接するバンド駒１、１同士を連結することができる。
【００５１】
すなわち、この時計バンドでは、互いに隣接するバンド駒１、１同士を連結する際に、バンド駒１の凸部３である一対の突起部８と挿入突起部１２とに設けられた第１ピン挿入孔１５にばね棒２のパイプ部１７を挿入させ、このパイプ部１７の両端部から突出した各ピン部１８をパイプ部１７内に向けて押し込んで、バンド駒１の凸部３をこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置すると、ばね部材（図示せず）ばね力によって各ピン部１８をパイプ部１７内から押し出して、隣接するバンド駒１の外装部１０および内装部１３に設けられた各第２ピン挿入孔１６に挿入させることができるので、ばね棒２によって互いに隣接するバンド駒１、１同士を簡単にかつ確実に連結することができる。
【００５２】
この場合、ばね棒２のパイプ部１７がバンド駒１の凸部３に設けられた第１ピン挿入孔１５に配置され、ばね棒２のパイプ部１７の両端部から突出したピン部１８がバンド駒１の凹部４の両側に位置する両側部５に設けられた第２ピン挿入孔１６に配置される構成であるから、ばね棒２のパイプ部１７の両端部から突出したピン部１８の突出長さを最適な長さに形成することができ、これにより互いに隣接するバンド駒１、１同士をばね棒２で連結した状態で引っ張った際に、その引っ張りに対するバンド駒１、１同士の連結強度を確保することができ、引っ張り強度の高い時計バンドを提供することができる。
【００５３】
（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、この発明を時計バンドに適用した第２実施形態について説明する。なお、図１〜図５に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この時計バンドは、図８に示すように、互いに隣接するバンド駒１、１同士をピン部材２０によって連結した構成であり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構成になっている。
【００５４】
この場合、バンド駒１の凸部３に設けられた第１ピン挿入孔２１には、図７および図８に示すように、ピン部材２０が挿入する抜止めパイプ２２が嵌め込まれている。この抜止めパイプ２２は、パイプ２２ａにスリット２２ｂを軸方向に沿って形成することにより、パイプの径方向にばね性をもたせた構成になっている。この抜止めパイプ２２は、その内径がピン部材２０の外径よりも少し小さく、かつ軸方向の長さが下部駒７の挿入突起部１２の左右方向の長さよりも短く形成されている。
【００５５】
これにより、抜止めパイプ２２は、図８に示すように、その内部にピン部材２０が挿入された際に、ばね力によってピン部材２０の外周面に弾接的に嵌着するように構成されている。この抜止めパイプ２２が挿入する第１ピン挿入孔２１は、上部駒６の一対の突起部８に設けられた上駒貫通孔２１ａと、下部駒７の挿入突起部１２に設けられた下駒貫通孔２１ｂとを有している。
【００５６】
この場合、第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂは、図８に示すように、その内径が抜止めパイプ２２の外径とほぼ同じ大きさに形成されている。また、この第１ピン挿入孔２１の上駒貫通孔２１ａは、その内径がピン部材２０の外径とほぼ同じ大きさに形成されている。これにより、第１ピン挿入孔２１は、上駒貫通孔２１ａの内径が下駒貫通孔２１ｂの内径よりも小さく形成され、これにより段差を有する形状に形成されている。
【００５７】
また、第２ピン挿入孔２３は、図８に示すように、上部駒６の一対の外装部１０における各側面部１０ｃにそれぞれ設けられた上駒貫通孔２３ａと、下部駒７の一対の内装部１３における各側片部１３ｂにそれぞれ設けられた下駒貫通孔２３ｂとを有している。これら上駒貫通孔２３ａと下駒貫通孔２３ｂとは、その各内径がピン部材２０の外径とほぼ同じ大きさに形成されている。
【００５８】
次に、このような時計バンドのバンド駒１、１同士をピン部材２０によって連結する場合について説明する。
このときには、上部駒６と下部駒７とを接合する前に、まず、下部駒７の挿入突起部１２に設けられた第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂに抜止めパイプ２２を挿入し、この状態で第１実施形態と同様に、上部駒６と下部駒７とを接合してバンド駒１を形成する。
【００５９】
このように形成されたバンド駒１の凸部３をこれに隣接する他のバンド駒１の凹部４に配置して、一対の突起部８と挿入突起部１２とに設けられた第１ピン挿入孔２１を一対の外装部１０および一対の内装部１３にそれぞれ設けられた各第２ピン挿入孔２３に対応させる。この状態で、上部駒６の一対の外装部１０における各側面部１０ｃの一方側に位置する第２ピン挿入孔２３の上駒貫通孔２３ａから第１ピン挿入孔２１に向けてピン部材２０を挿入させる。
【００６０】
すると、ピン部材２０は、上部駒６の一対の外装部１０における各側面部１０ｃの一方側に位置する第２ピン挿入孔２３の上駒貫通孔２３ａから第２ピン挿入孔２３の下駒貫通孔２３ｂを通して第１ピン挿入孔２１の上駒貫通孔２１ａに挿入し、この挿入したピン部材２０の先端が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂに挿入する。すると、ピン部材２０の先端は、第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂに嵌着された抜止めパイプ２２内に挿入する。このときには、ピン部材２０の先端が抜止めパイプ２２のばね性に抗して抜止めパイプ２２内に挿入する。
【００６１】
そして、この抜止めパイプ２２を挿通したピン部材２０の先端は、第１ピン挿入孔２１の反対側に位置する上駒貫通孔２１ａを通して、第２ピン挿入孔２３の下駒貫通孔２３ｂから第２ピン挿入孔２３の上駒貫通孔２３ａに挿入する。これにより、互いに隣接するバンド駒１、１同士がピン部材２０によって連結される。この作業を繰り返して複数のバンド駒１を順次連結することにより、時計バンドが形成される。
【００６２】
このように、ピン部材２０がバンド駒１の第１ピン挿入孔２１および第２ピン挿入孔２３に挿入された際には、ピン部材２０が抜止めパイプ２２のばね性によって挟持されているので、ピン部材２０が第１、第２の各ピン挿入孔２１、２３から勝手に抜け出すことがない。また、この状態では、抜止めパイプ２２が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂに嵌め込まれているので、抜止めパイプ２２が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂから抜け出すことがない。
【００６３】
すなわち、第１ピン挿入孔２１の上駒貫通孔２１ａは、その内径が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂの内径よりも小さく形成されているので、抜止めパイプ２２が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂから抜け出して、第１ピン挿入孔２１の上駒貫通孔２１ａに挿入することがない。このため、抜止めパイプ２２は、第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂ内に確実に固定され、この状態でピン部材２０を確実に挟持して第１ピン挿入孔２１および第２ピン挿入孔２３に取り付ける。
【００６４】
このように、この時計バンドによれば、第１実施形態と同様の作用効果があるほか、第１ピン挿入孔２１と第２ピン挿入孔２３とにピン部材２０が抜止めパイプ２２を介して挿入されていることにより、ピン部材２０を互いに隣接するバンド駒１、１同士の第１ピン挿入孔２１および第２ピン挿入孔２３に連続させて挿入するだけで、この挿入されたピン部材２０によって互いに隣接するバンド駒１、１同士を簡単にかつ確実に連結することができる。
【００６５】
この場合、抜止めパイプ２２は、パイプ２２ａにスリット２２ｂを軸方向に沿って形成することにより、パイプの径方向にばね性を有する構成で、第１ピン挿入孔２１は、上部駒６の一対の突起部８に設けられた上駒貫通孔２１ａと、下部駒７の挿入突起部１２に設けられた下駒貫通孔２１ｂとを有し、上駒貫通孔２１ａの内径が下駒貫通孔２１ｂの内径が小さく形成され、下駒貫通孔２１ｂ内に抜止めパイプ２２が配置されているので、抜止めパイプ２２によってピン部材２０を第１ピン挿入孔２１および第２ピン挿入孔２３に確実にかつ強固に取り付けることができる。
【００６６】
すなわち、この時計バンドでは、ピン部材２０がバンド駒１の第１ピン挿入孔２１および第２ピン挿入孔２３に挿入された際に、抜止めパイプ２２のばね性によってピン部材２０を挟持することができるので、ピン部材２０が第１、第２の各ピン挿入孔２１、２３から抜け出すことがない。また、この状態では、抜止めパイプ２２が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂに嵌め込まれているので、抜止めパイプ２２が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂから抜け出すのを防ぐことができる。
【００６７】
この場合、第１ピン挿入孔２１の上駒貫通孔２１ａは、その内径が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂの内径よりも小さく形成されているので、抜止めパイプ２２が第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂから抜け出して、第１ピン挿入孔２１の上駒貫通孔２１ａに挿入するのを防ぐことができ、これにより抜止めパイプ２２を紛失するのを防ぐことができる。
【００６８】
このため、抜止めパイプ２２は、第１ピン挿入孔２１の下駒貫通孔２１ｂ内に確実に固定され、この状態でピン部材２０を確実に挟持して第１ピン挿入孔２１および第２ピン挿入孔２３に取り付けることができると共に、互いに隣接するバンド駒１、１同士を引っ張った際に、その引っ張りに対するバンド駒１、１同士の連結強度を、ばね棒２で連結した場合に比べて、高めることができ、これにより引っ張り強度の高い時計バンドを提供することができる。
【００６９】
なお、上述した第１、第２の各実施形態では、上部駒６と下部駒７とを同じ硬質の合成樹脂でかつ同じ色で形成した場合について述べたが、必ずしも同じ色で形成する必要はなく、上部駒６と下部駒７とを異なる色で形成しても良い。このように異なる色で上部駒６と下部駒７とを形成すれば、デザインのバリエーションが豊富になり、より一層、デザイン性を向上させることができる。
【００７０】
また、上述した第１、第２の各実施形態では、上部駒６と下部駒７とを同じ硬質の合成樹脂で形成した場合について述べたが、必ずしも同じ硬質の合成樹脂で形成する必要はなく、上部駒６と下部駒７とを異なる材質の合成樹脂で形成しても良い。この場合、異なる材料の合成樹脂とは、材料が異なる硬質の合成樹脂であっても良く、また硬質の合成樹脂と軟質の合成樹脂とであっても良い。
【００７１】
さらに、上述した第１、第２の各実施形態では、時計バンドに適用した場合について述べたが、必ずしも時計バンドである必要はなく、例えばブレスレットとして用いても良く、またバッグなどのバンドとして用いても良い。
【００７２】
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００７３】
（付記）
請求項１に記載の発明は、一端部に凸部が設けられ、他端部に前記凸部が配置可能な凹部が設けられたバンド駒を順次連結してなるバンドにおいて、前記バンド駒は、合成樹脂製の上部駒と合成樹脂製の下部駒とを備え、前記上部駒は、前記バンド駒の前記凸部に対応する一対の突起部と、前記バンド駒の前記凹部の両側に位置し、かつ内部に空間部が形成された一対の外装部とを有し、前記下部駒は、前記上部駒の前記一対の突起部間に配置される挿入突起部と、前記上部駒における前記一対の外装部の前記空間部にそれぞれ配置される一対の内装部とを有していることを特徴とするバンドである。
【００７４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバンドにおいて、前記上部駒と前記下部駒とは、硬質の合成樹脂によって形成されていることを特徴とするバンドである。
【００７５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のバンドにおいて、前記上部駒と前記下部駒との各接合面には、互いに係合して前記上部駒と前記下部駒とを接合するための複数の係合部が設けられていることを特徴とするバンドである。
【００７６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバンドにおいて、前記上部駒の前記一対の突起部と前記下部駒の前記挿入突起部とには、第１ピン挿入孔が連続して設けられており、前記上部駒の前記一対の外装部と前記下部駒の前記一対の内装部とには、前記バンド駒の前記凸部がこれに隣接する他の前記バンド駒の前記凹部に配置された際に、前記第１ピン挿入孔に対応する第２ピン挿入孔が設けられていることを特徴とするバンドである。
【００７７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のバンドにおいて、前記第１ピン挿入孔と前記第２ピン挿入孔とには、ばね棒が挿入されていることを特徴とするバンドである。
【００７８】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のバンドにおいて、前記第１ピン挿入孔と前記第２ピン挿入孔とには、ピン部材が抜止め部材を介して挿入されていることを特徴とするバンドである。
【００７９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のバンドにおいて、前記第１ピン挿入孔は、前記上部駒の前記一対の突起部に設けられた上駒貫通孔と、前記下部駒の前記挿入突起部に設けられた下駒貫通孔とを有し、前記上駒貫通孔の内径が前記下駒貫通孔の内径よりも小さく形成され、前記下駒貫通孔内に前記抜止め部材が配置されていることを特徴とするバンドである。
【符号の説明】
【００８０】
１  バンド駒
２  ばね棒
３  凸部
４  凹部
５  両側部
６  上部駒
７  下部駒
８  一対の突起部
９  空間部
１０  一対の外装部
１２  挿入突起部
１３  一対の内装部
１４  係合部
１４ａ  係合凹部
１４ｂ  係合凸部
１５、２１  第１ピン挿入孔
１５ａ、２１ａ  上駒貫通孔
１５ｂ、２１ｂ  下駒貫通孔
１６、２３  第２ピン挿入孔
１６ａ、２３ａ  上駒貫通孔
１６ｂ、２３ｂ  下駒貫通孔
２０  ピン部材
２２  抜止めパイプ
【図１】
2014087455.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014087455.tif 000008
【図７】
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【図８】
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