(57)【要約】【課題】  １本又は複数本の芯線の先端付近が芯線群から離隔することなく、芯線群の先端付近を圧着端子の圧着部に挿入する際に、全ての芯線が圧着部に挿入され、圧着不良の生じることのない端子付電線製造方法、及びその端子付電線製造方法により製造した端子付電線を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の端子付電線製造方法を、絶縁被覆先端３０付近を分断して芯線群先端２０付近を露出させる露出ステップと、露出した芯線群先端２０を纏める纏めステップと、露出した芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入して圧着する接続ステップと、を含む端子付電線製造方法とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線群先端付近と、端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、
絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線群先端付近を露出させる露出ステップと、
前記芯線群先端付近を纏める纏めステップと、
前記芯線群先端付近を前記接続部に接続する接続ステップと、
を含む端子付電線製造方法。
【請求項２】
前記端子の前記接続部の内壁にセレーションを設け、
前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を結束する前記分断部と、前記絶縁被覆の分断されない残余部との間の露出部を、前記セレーションにより押圧するステップである請求項１に記載する端子付電線製造方法。
【請求項３】
前記端子の前記接続部が筒状であり、
前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を前記接続部に挿入して接続するステップである請求項１又は請求項２に記載する端子付電線製造方法。
【請求項４】
前記纏めステップが、分断した前記絶縁被覆の分断部によって、露出した前記芯線群先端付近を結束するステップである請求項１〜３のいずれかに記載する端子付電線製造方法。
【請求項５】
前記露出ステップが、前記絶縁被覆先端付近を複数個に分断するステップであり、
前記纏めステップが、複数個の分断部の中で絶縁被覆先端側の第一の分断部を前記芯線群から離脱させ、離脱させない第二の分断部によって前記芯線群先端付近を結束するステップである請求項４に記載する端子付電線製造方法。
【請求項６】
前記纏めステップが、前記芯線群先端付近をハンダ付けするステップである請求項１〜３のいずれかに記載する端子付電線製造方法。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれかに記載する端子付電線製造方法により製造される端子付電線。
【請求項８】
前記請求項２に記載する端子付電線製造方法により、前記被覆電線と前記端子とを通電可能な状態に接続して構成される端子付電線であり、
前記端子の前記接続部の内壁にセレーションが設けられ、
前記芯線群先端付近を結束する前記分断部と、前記絶縁被覆の分断されない残余部との間の露出部を、前記セレーションにより押圧している端子付電線。
【請求項９】
複数本の芯線から成る芯線群が絶縁被覆で被覆され、芯線群先端付近を該絶縁被覆から露出させた被覆電線と、
接続部を有し、該接続部が前記芯線群先端付近と接続された端子と、
から構成された端子付電線であり、
前記絶縁被覆から露出された前記芯線群先端近傍を纏めた纏め手段を備えた端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、ＯＡ機器、家電製品等のワイヤーハーネスを構成する端子付電線を製造するための端子付電線製造方法、及び、その端子付電線製造方法により製造した端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のワイヤーハーネスの構成部品として、複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆する被覆電線の先端付近と、圧着端子が有する圧着部と、を圧着して、被覆電線と圧着端子とを通電可能な状態に接続して構成した端子付電線が使用されている。
【０００３】
端子付電線の一例として、図７（ａ）に端子付電線１００を示す。端子付電線１００は、複数本の芯線１０２から成る芯線群１０４を絶縁被覆１０６が被覆する被覆電線１０８と、圧着部（接続部）１１０及びボックス部１１１を有し圧着部１１０を被覆電線１０８に圧着した圧着端子（端子）１１２とから構成されている。芯線１０２は、アルミ系材料から構成され、圧着端子１１２は、銅系材料から構成されている。なお、このような端子付電線について、水等が入り込むのを防止して異種金属接触部の腐食を防止するための案出が種々行われている（例えば、特許文献１及び２を参照。）。
【０００４】
この端子付電線１００を製造する場合、まず、図８（ａ）に示す被覆電線１０８において、絶縁被覆１０６に、図８（ｂ）に示すような切れ目１１６を形成した後、絶縁被覆先端１１４付近を、図８（ｃ）に示すように分断し、分断した分断部１１８を、図９（ａ）に示すように芯線群１０４から離脱させて取り除き、芯線群先端１２０付近を露出させる。次に、図９（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、露出した芯線群先端１２０付近を圧着端子１１２の圧着部１１０に挿入し、圧着部１１０を、図９（ｃ）に示すように、芯線群先端１２０付近に圧着する。このような製造方法により、図７（ａ）に示す端子付電線１００が製造される。
【０００５】
しかし、端子付電線１００の製造方法において、露出した芯線群先端１２０付近において、複数の芯線１０２の中で１本又は複数本の芯線１０２の芯線先端１２２付近が、図１０（ａ）に示すように芯線群１０４から離隔している場合には、芯線群先端１２０付近を圧着端子１１２の圧着部１１０に挿入する際に、離隔している１本又は複数本の芯線１０２が圧着部１１０に引っ掛かり、図１０（ｂ）に示すように離隔した芯線１０２が圧着部１１０に挿入されず、又は、離隔した芯線１０２が折れ曲がった状態で圧着部１１０に挿入され、圧着不良（接続不良）を招くこととなった。圧着不良が生じた場合には、製品として出荷できず、又は、製品として使用しても、圧着不良により、圧着部１１０の内壁１１３と芯線群１０４との間で生じる隙間から、水等が圧着部１１０内へ侵入して、アルミ系材料と銅系材料との異種金属接触部の腐食に至ることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１１１０５８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３３３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、１本又は複数本の芯線の先端付近が芯線群から離隔することなく、芯線群の先端付近を端子の接続部に接続でき、接続不良の生じることのない端子付電線製造方法、及びその端子付電線製造方法により製造した端子付電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の端子付電線製造方法は、複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線群先端付近と、端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線群先端付近を露出させる露出ステップと、前記芯線群先端付近を纏める纏めステップと、前記芯線群先端付近を前記接続部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする。なお、先端付近とは、先端及び先端の近辺を含む概念である。先端近傍とは、先端付近の一部を含む概念である。
【０００９】
この発明によれば、芯線群の先端付近を端子の接続部に挿入する際に、芯線群先端付近を纏めているため、芯線群から離隔した芯線先端付近が接続部に引っ掛かることはなく、芯線群の先端付近が端子の接続部に挿入される。
【００１０】
本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記端子の前記接続部の内壁にセレーションを設け、前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を結束する前記分断部と、前記絶縁被覆の分断されない残余部との間の露出部を、前記セレーションにより押圧するステップであることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、端子の接続部が有するセレーションが露出部を押圧することによって、端子と芯線群との電気的接続が確実に行われる。特に、セレーションが突出した鋸歯から構成される場合には、電気的接続が確実に行われ、且つ、セレーションが芯線群の抜け止めの機能を果たす。
【００１２】
また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記端子の前記接続部が筒状であり、前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を前記接続部に挿入して接続するステップであることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、芯線群先端付近を筒状の接続部に挿入しても、挿入時に芯線先端付近が筒状の接続部の開口部に引っ掛かることなく、芯線群先端付近が筒状の接続部に挿入される。従来、芯線群先端付近を筒状の接続部に挿入する時に芯線先端付近が筒状の接続部の開口部に引っ掛かることが多かったが、芯線先端付近が筒状の接続部の開口部に引っ掛かることなく、芯線群先端付近が筒状の接続部に挿入される。
【００１４】
また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、分断した前記絶縁被覆の分断部によって、露出した前記芯線群先端付近を結束するステップであることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、絶縁被覆を露出させるために分断する分断部が、芯線群先端付近を結束することに利用される。
【００１６】
本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記露出ステップが、前記絶縁被覆先端付近を複数個に分断するステップであり、前記纏めステップが、複数個の分断部の中で絶縁被覆先端側の第一の分断部を前記芯線群から離脱させ、離脱させない第二の分断部によって前記芯線群先端付近を結束するステップであることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、複数個の分断部を形成するため、芯線群先端付近を結束する分断部の芯線群長手方向の長さを極力短くし、端子の接続部と接触する芯線群の露出部の面積を極力大きくしている。
【００１８】
本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記纏めステップが、前記芯線群先端付近をハンダ付けするステップであることを特徴とする。
【００１９】
この発明によっても、芯線群の先端付近を端子の接続部に挿入する際に、芯線群先端付近を纏めているため、芯線群から離隔した芯線先端付近が接続部に引っ掛かることはなく、芯線群の先端付近が端子の接続部に挿入される。
【００２０】
本発明の端子付電線は、前記端子付電線製造方法により製造されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の端子付電線は、前記端子付電線において、前記端子付電線製造方法により、前記被覆電線と前記端子とを通電可能な状態に接続して構成される端子付電線であり、前記端子の前記接続部の内壁にセレーションが設けられ、前記芯線群先端付近を結束する前記分断部と、前記絶縁被覆の分断されない残余部との間の露出部を、前記セレーションにより押圧していることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、端子の接続部が有するセレーションが露出部を押圧しているため、端子と芯線群との電気的接続が確保されている。
【００２３】
本発明の端子付電線は、複数本の芯線から成る芯線群が絶縁被覆で被覆され、芯線群先端付近を該絶縁被覆から露出させた被覆電線と、接続部を有し、該接続部が前記芯線群先端付近と接続された端子と、から構成された端子付電線であり、前記絶縁被覆から露出された前記芯線群先端近傍を纏めた纏め手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、端子の接続部に接続される時、芯線群先端付近を纏めているため、１本又は複数本の芯線の芯線先端付近が芯線群から離隔していることはなく、離隔した１本又は複数本の芯線が接続部に引っ掛かって接続部に接続されないことはなく、又は、離隔した芯線が折れ曲がった状態で接続部に接続されることはない。このため、芯線群と接続部との間で圧着不良が生じることはない。これにより、製品として出荷できないことはなく、又は、製品として使用している時に水等の接続部内への侵入による異種金属接触部の腐食に至ることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の端子付電線製造方法を説明するための側面図であり、同図（ａ）は接続前の被覆電線を示し、同図（ｂ）は絶縁被覆に切れ目を入れた状態を示し、同図（ｃ）は第一の分断部を分断する状態を示し、同図（ｄ）は第一の分断部を離脱させた状態を示し、同図（ｅ）は第二の分断部を分断する状態を示す。
【図２】本発明の端子付電線製造方法を説明するための図であり、同図（ａ）は芯線群先端付近を纏めた状態を示す側面図であり、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す断面図であり、同図（ｃ）は芯線群先端付近を圧着部により圧着した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の端子付電線製造方法を説明するための斜視図であり、同図（ａ）は製造した端子付電線を示し、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す。
【図４】同図（ａ）は本発明の端子付電線製造方法の他の実施形態を説明するための断面図であり、同図（ｂ）は本発明の端子付電線製造方法の更に他の実施形態を説明するための断面図である。
【図５】同図（ａ）は本発明の端子付電線製造方法の更に他の実施形態を説明するための側面図であり、同図（ｂ）は本発明の端子付電線製造方法の更に他の実施形態を説明するための側面図であり、同図（ｃ）は本発明の端子付電線製造方法の更に他の実施形態を説明するための側面図である。
【図６】同図（ａ）は本発明の端子付電線製造方法の更に他の実施形態を説明するための斜視図であり、同図（ｂ）は本発明の端子付電線製造方法の更に他の実施形態を説明するための斜視図である。
【図７】同図（ａ）は従来の端子付電線を示す斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法を説明するための斜視図である。
【図８】図７（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法を説明するための側面図であり、図８（ａ）は接続前の被覆電線を示し、図８（ｂ）は絶縁被覆に切れ目を入れた状態を示し、図８（ｃ）は分断部を分断する状態を示す。
【図９】図７（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法を説明するための図であり、図９（ａ）は分断部を離脱させた状態を示す側面図であり、図９（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す断面図であり、図９（ｃ）は圧着部を芯線群先端付近に圧着した状態を示す断面図である。
【図１０】図７（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法の課題を説明するための図であり、図１０（ａ）は分断部を離脱させた状態を示す側面図であり、図１０（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の端子付電線製造方法、及び端子付電線の実施形態について、図面に基づいて説明する。図２（ｃ）及び図３（ａ）は、本発明の端子付電線製造方法により製造する本発明の端子付電線１０を示す。
【００２７】
本発明の端子付電線製造方法は、図１及び図２に示すように、複数本の芯線１２から成る芯線群１４を絶縁被覆１６が被覆する被覆電線１８の芯線群先端２０付近と、圧着端子（端子）２２が有する圧着部（接続部）２４と、を圧着して、被覆電線１８と圧着端子２２とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、絶縁被覆先端３０付近を分断して芯線群先端２０付近を露出させる露出ステップと、露出した芯線群先端２０を纏める纏めステップと、露出した芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入して圧着する接続ステップと、を含む端子付電線製造方法である。
【００２８】
芯線１２はアルミ系材料から構成され、圧着端子２２は銅系材料から構成されている。圧着端子２２は、図３に示すように、片端が密閉された筒状の圧着部２４と、図示しない他の端子と接続するボックス部２５とを有している。また、圧着部２４の内壁３６には、芯線群１４との電気的接続状態を良好にし、且つ芯線群１４の抜け止めとするためのセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ、鋸歯形状）３８が設けられている。
【００２９】
上記被覆電線１８と上記圧着端子２２とを通電可能な状態に接続する本発明の端子付電線製造方法について、以下に、時系列的に詳細に説明する。
【００３０】
端子付電線１０を製造する場合、まず、図１（ａ）に示す被覆電線１８において、図１（ｂ）に示すように、絶縁被覆先端３０側の第一の切れ目２６、及び第一の切れ目２６に対して絶縁被覆先端３０と反対側の第二の切れ目２８を形成する。第一の切れ目２６及び第二の切れ目２８は、カッターを有するカッター機構によって自動的に形成しても、手動で形成してもよい。また、第一の切れ目２６及び第二の切れ目２８は、同時に形成しても、一方を形成した後に他方を形成してもよい。
【００３１】
次に、図１（ｃ）に示すように、第一の切れ目２６から、第一の分断部３２を分断し、図１（ｄ）に示すように、第一の分断部３２を芯線群１４から離脱させる。次に、図１（ｅ）に示すように、第二の切れ目２８から、第二の分断部（纏め手段）３４を分断する。ここで、第一の分断部３２の長さＬ１は、図２（ａ）に示すように露出部４２の長さとなるため、芯線群１４と露出部４２との接触をより確実なものとするために、第一の分断部３２の長さＬ１は、第二の分断部３４の長さＬ２に対して大きいことが好ましい。
【００３２】
分断された第二の分断部３４は、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第二の分断部３４の先端４４が芯線群１４の芯線群先端２０と一致する位置で停止し、芯線群先端２０付近を結束する。これにより、芯線群先端２０が結束され、１本又は複数本の芯線１２の芯線先端付近が、芯線群１４から離隔することはない。また、仮に、第一の分断部３２を芯線群１４から離脱させた時に、１本又は複数本の芯線１２の芯線先端付近が芯線群１４から離隔していたとしても、第二の分断部３４が芯線群先端２０付近を結束することにより、離隔していた芯線１２の芯線先端が結束させられる。
【００３３】
芯線群先端２０が結束された芯線群１４は、図２（ｂ）に示すように、圧着端子２２の圧着部２４に挿入される。この時、第二の分断部３４が芯線群先端２０付近を結束しているため、１本又は複数本の芯線１２の芯線先端付近が芯線群１４から離隔していることはなく、離隔した１本又は複数本の芯線１２が圧着部２４に引っ掛かって圧着部２４に挿入されないことはなく、又は、離隔した芯線１２が折れ曲がった状態で圧着部２４に挿入されることはない。このため、芯線群１４と圧着部２４との間で圧着不良が生じることはない。また、他の圧着端子との間で短絡することもない。
【００３４】
なお、芯線群１４が圧着部２４に挿入された時、圧着部２４の内壁３６のセレーション３８は、芯線群先端２０付近を結束する第二の分断部３４と、絶縁被覆１６の分断されない残余部４０との間の露出部４２の周囲に位置決めされる。なお、セレーション３８が残余部４０を押圧してもよい。
【００３５】
次に、圧着端子２２の圧着部２４が、圧着工具により周辺から押圧され、芯線群１４の芯線群先端２０付近に圧着される。この時、図２（ｃ）に示すように、セレーション３８は、第二の分断部３４と、残余部４０との間の露出部４２を押圧する。このため、芯線群１４と圧着部２４との電気的接続が確実なものとなる。特に、セレーション３８は突出する鋸歯を有するため、圧着部２４の内壁３６と芯線群１４との間に第二の分断部３４が介在していても、突出する鋸歯により芯線群１４と圧着部２４との電気的接続が確実なものとなる。このため、製品として出荷できないことはなく、自動車等の電装に使用した時に、圧着不良により生じた隙間から水等が圧着部２４内へ侵入して異種金属接触部の腐食に至ることがない。また、セレーション３８と芯線群１４とが噛み合うことにより、圧着端子２２の圧着部２４から芯線群１４が抜け出るのを防止できる。
【００３６】
以上のようにして、本発明の端子付電線製造方法により本発明の端子付電線１０が製造される。
【００３７】
以上、本発明の端子付電線製造方法、及び端子付電線の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。
【００３８】
例えば、本発明において、第二の分断部３４により芯線群先端２０付近を結束した後に第二の分断部３４の先端４４を面取りしてもよい。この場合、図４（ａ）に示すように、面取り部５０側から芯線群先端２０付近を圧着端子２２の圧着部２４に挿入して、圧着部２４を芯線群先端２０付近に圧着することにより、芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入する時に、第二の分断部３４が圧着部２４に引っ掛かるのを防止できる。
【００３９】
また、第一の分断部３２及び第二の分断部３４を芯線群１４から離脱させた後に、熱収縮性樹脂から構成した被覆部材５２を芯線群先端２０付近に被せ、被覆部材（纏め手段）５２を加熱して収縮させてもよい。この場合、図４（ｂ）に示すように、被覆部材５２側から芯線群先端２０付近を圧着端子２２の圧着部２４に挿入して、圧着部２４を芯線群先端２０付近に圧着することにより、芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入する時に、芯線群先端２０付近が圧着部２４に引っ掛かるのを防止できる。
【００４０】
また、第二の分断部３４により芯線群先端２０付近を結束した時に、第二の分断部３４の先端４４が芯線群１４の芯線群先端２０と一致する必要はない。例えば、第二の分断部３４により芯線群先端２０付近を結束した時に、図５（ａ）に示すように、芯線群先端２０が第二の分断部３４の先端４４よりも突出していても、芯線１２が圧着部２４に引っ掛かることなく芯線群先端２０を圧着部２４へ挿入できる程度に芯線群先端２０が纏まっていればよい。
【００４１】
一方、第二の分断部３４により芯線群先端２０付近を結束した時に、図５（ｂ）に示すように、芯線群先端２０が第二の分断部３４の先端４４よりも後退していてもよい。この場合、第二の分断部３４の先端４４が芯線群１４の芯線群先端２０と一致する場合と同様に、第二の分断部３４により芯線群先端２０が結束される。
【００４２】
また、絶縁被覆１６から分断部を２個形成する必要はなく、図５（ｃ）に示すように、第一の分断部３２のみを形成し、第一の分断部３２により芯線群先端２０を結束してもよい。この場合、図５（ｃ）に示す状態において、第一の分断部３２をさらに分断した後に、芯線群１４を圧着部２４に挿入してもよい。
【００４３】
また、本発明に係る圧着端子２２の圧着部２４は、片端密閉形のものに限定されず、図６（ａ）に示すような両端開放形の圧着部２４であってもよい。また、図６（ｂ）に示すようなオープンバレル形の圧着部２４であってもよい。これらの圧着部２４であっても、芯線群先端２０付近を結束しておくことにより、芯線群先端２０付近を圧着端子２２の圧着部２４に接続する時に、芯線群１４から離隔した１本又は複数本の芯線１２が圧着部２４に引っ掛かることがないという効果が生じる。
【００４４】
以上、本発明の本発明の端子付電線製造方法及び端子付電線の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した実施形態には限定されない。例えば、纏めステップは、芯線群先端２０付近をハンダ付けするステップであり、纏め手段は、そのハンダ付けであってもよい。この場合、ハンダ付けにより芯線群先端２０付近を纏めた状態で、芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入する。
【００４５】
また、被覆電線と端子との接続方法は、特に限定されず、圧着、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接若しくはハンダ付け等のいずれかの接続方法、又はこれらの接続方法の組み合わせであってもよい。また、圧着部の内壁に設けるセレーションの形状は、鋸歯が突出するものに限定されず、１個又は複数個の凹部から構成されるものであってもよい。又は、内壁の周方向に延びる１個又は複数個の溝を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、芯線群と接続部との間で圧着不良が生じることはなく、製品として出荷できないことはなく、又は、製品として使用している時に水等の接続部内への侵入による異種金属接触部の腐食に至ることもない。このため、端子付電線製造方法及び端子付電線として広く利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１０：端子付電線
１２：芯線
１４：芯線群
１６：絶縁被覆
１８：被覆電線
２０：芯線群先端
２２：圧着端子（端子）
２４：圧着部（接続部）
２５：ボックス部
２６：第一の切れ目
２８：第二の切れ目
３０：絶縁被覆先端
３２：第一の分断部
３４：第二の分断部（纏め手段）
３６：内壁
３８：セレーション
４０：残余部
４２：露出部
４４：先端
５０：面取り部
５２：被覆部材（纏め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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