(57)【要約】【課題】タブ付き円筒形電池のタブを、安価に、確実かつ容易に１８０°折り曲げるための治具を提供する。【解決手段】互いに係合しつつ上下方向に相対移動可能とする構造を備えた上側治具５０と下側治具１０とから構成され、上側治具は、直方体状のブロック５１の前後両面に下方に突出するプレートからなる折り曲げプレート（５２、５３）を備え、下側治具は、電池固定台１１と正極側プレート２１と負極側プレート２２で構成され、電池固定台は、直方体の上面に前後方向に延長するＶ字溝１３が形成された形状で、正極側プレートは、平板状で、電池固定台の前端面に対面した状態で固定されているとともに、上端２４が電池固定台の上面１２より上方に突出し、負極側プレートは、平板状で、電池固定台の後端面に対面しつつ前後に移動可能であるとともに、上端２９が電池固定台の上面より上方に突出するタブ折り曲げ用治具１としている。【選択図】図３
2014164863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状に形成された正極端子部と平板状の負極端子部を備えるとともに、前後方向に円筒軸を有する円筒形の電池本体の前記正極端子部および前記負極端子部のそれぞれに、金属製舌片からなる正極タブおよび負極タブが前後方向と直交するように同方向に突出して取り付けられてなるタブ付き円筒形電池における前記正極タブおよび負極タブを折り曲げるための治具であって、
上側治具と下側治具とから構成され、
前記上側治具と前記下側治具は、互いに係合しつつ上下方向に相対移動可能とする構造を備え、
前記上側治具は、直方体状のブロックの前後両面に下方に突出するプレートからなる折り曲げプレートを備え、
前記下側治具は、電池固定台と正極側プレートと負極側プレートで構成され、
前記電池固定台は、直方体の上面に前後方向に延長するＶ字溝が形成された形状で、
前記正極側プレートと前記負極側プレートは、平板状で、それぞれが前記電池固定台の前端面と後端面に対面し、上端が前記電池固定台の上面より上方に突出し、
前記正極側プレートと前記負極側プレートの一方プレートは、前記電池固定台に固定され、他方のプレートは前後に移動可能である、
ことを特徴とするタブ折り曲げ治具。
【請求項２】
請求項１において、上下方向と前後方向とに直交する方向を左右方向として、前記正極側プレートと前記負極プレートの内、前記電池固定台に固定されているプレートには、当該電池固定台と対面する面に矩形断面を有して上下方向に溝状に延長する凹部が形成され、当該凹部の左右幅は、先端が上方を向いている状態の前記タブが嵌り込む広さで、当該凹部の前後の深さは、前記タブが溝状の当該凹部の底に対面した状態で当接する深さであることを特徴とするタブ折り曲げ用治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の前記タブ折り曲げ用治具を用いて、前記タブ付き円筒形電池における前記正極タブと前記負極タブを折り曲げるための方法であって、
前記有底円筒状の電池本体の円筒軸延長方向を前後方向とし、かつ前記正極端子側を前方として、当該タブ付き円筒形電池の前記正極タブおよび前記負極タブのそれぞれの先端を上方に向かせつつ、前記下側治具の前記Ｖ字溝に前記電池本体を載置して、当該タブ付き円筒形電池を前記正極側プレートと前記負極側プレートとの間に配置する電池配置ステップと、
前記正極側プレートと前記負極側プレートとによって前記タブ付き円筒形電池を挟持する電池固定ステップと、
前記正極側プレート、および前記負極側プレートのそれぞれの上端より上方に突出する前記正極タブ、および前記負極タブを、当該正極側プレート、および負極側プレートの上端を屈曲点として前方、および後方に９０゜屈曲させるタブ屈曲ステップと、
前記上側治具を前記下側治具に係合させつつ下方に移動させることで、前記折り曲げプレートの下端を前記９０゜に屈曲している前記正極タブと前記負極タブの上面に当接させつつ、さらに下方に移動させて、当該正極タブと負極タブの先端が下方に向くように当該正極タブと負極タブを屈曲させる折り曲げ加工ステップと、
を含んでいることを特徴とするタブ付き円筒形電池のタブ折り曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極と負極のそれぞれの電極端子部にタブが付いた円筒形電池のタブを折り曲げるための加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒形の電池缶内に発電要素が収納、密閉されて、電池の外観が円筒状となる電池（円筒形電池）には、例えば、ガス漏れセンサ用や火災報知器用など、実質的にユーザによる電池交換ができない形態の電子機器に組み込まれているものがある。そして、このような電池では、一般的な円筒形電池（アルカリ乾電池など）と異なり、円筒形の電池本体の両端面にある電極端子部に、「タブ」や「ラグ端子」などと呼ばれる平板状の金属舌片からなる端子板（以下、タブ）が溶接などによって取り付けられている。このタブ付き円筒形電池では、そのタブが回路基板に半田付けなどによって固定される。それによって、電源となる電池が交換不可能な状態で電子機器に組み込まれる。
【０００３】
図１に、タブ付き円筒形電池１００の一例を示した。周知のごとく、タブ付き円筒形電池１００の電池部分（電池本体）１０１は、一方の電極の集電体を兼ねる有底円筒状の電池缶１０２内に発電要素が収納されつつ、その電池缶１０２の開口が他方の電極の端子部となる円盤状の封口板によって封口された構造である。この例では、電池缶１０２の底部中央に凸状の正極端子部１０３が形成され、電池缶１０２において封口されている側の端面が負極端子部１０４となっている。いずれにしても、電池本体１０１において、正極端子部１０３は凸状に形成され、負極端子部１０４は平板状となっている。
【０００４】
タブ付き円筒形電池１００では、その正極端子部１０３と負極端子部１０４に、それぞれ、矩形平板状のタブ（１１０、１２０）の基端（１１１、１２１）側が溶接などの方法により取り付けられている。そして、正極端子部１０３と負極端子部１０４のそれぞれに取り付けられたタブ（以下、正極タブ１１０と負極タブ１２０）は、ともに、基板上に直接半田付けされるため、当該正極タブ１１０と負極タブ１２０は、円筒状の電池本体１０１の円筒軸１０５と直交するように同じ向に延長し、先端（１１２、１２２）が、電池缶１０２の外周よりも外方に突出するように取り付けられている。なお、図示した例では、正極タブ１１０と負極タブ１２０とが識別できるように、正極タブ１１０は、先端１１２側にスリットが形成されて、二股状となっており、負極タブ１２０は、先端１２２が凸状に形成されている。なお、以下の非特許文献１や２には、実際に、業務用として販売されている各種タブ付き円筒形電池について記載されている。また、以下の非特許文献３には、タブ付き円筒形電池の電池本体の構造などについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５２０３０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ＦＤＫ株式会社、”High Capacity Cylindrical Type Primary Lithium Batteries(Bobbin structure,Crimp-sealing/Laser-sealing)”、[online]、[平成２５年１月１５日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/battery/lithium/lithium_cylindrical.html＞
【非特許文献２】真光無線株式会社、”電池（特殊電池・ボタン電池・充電池、組電池）、充電器”、[online]、[平成２５年１月１５日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.mimatsu.co.jp/cntnts/htm/shinkou_denchi.htm＞
【非特許文献３】稲電機株式会社、”取り扱いメーカー一覧、三洋電機、リチウム電池”、[online]、[平成２５年１月１５日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.inedenki.co.jp/pdf/sanyo_lit.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
タブ付き円筒形電池が組み込まれる電子機器には、他の様々な電子機器と同様に小型化が求められている。しかし、タブ付き円筒形電池に限らず、電池自体は、その大きさが規格で決まっているため、電子機器のサイズは、内蔵する電池のサイズによって制限されてしまう。例えば、図２（Ａ）に示したように、タブ付き円筒形電池１００を回路基板２００上に実装する際、従来では、基板２００の上面２０１にタブ付き円筒形電池１００の電池本体１０１を載置するとともに、タブ（１１０、１２０）の先端（１１２、１２２）を下方に向かせつつ、そのタブ（１１０、１２０）を基板２００のスルーホール２０３などに挿入し、その基板２００の下面２０２でタブ（１１０、１２０）を半田付けするなどして実装していた。そのため、電子機器は、少なくとも、基板２００の厚さと円筒形電池の径方向のサイズとを加えた厚さ以下に薄くすることができない。
【０００８】
そこで、図２（Ｂ）に示したように、タブ（１１０、１２０）の先端（１１２、１２２）側をＵ字状に１８０°屈曲させるとともに、基板２００自体にタブ付き円筒形電池１００の電池本体１０１を挿入するために孔２０４を画成しておく。そして、この孔２０４に電池本体１０１を挿入させつつ、Ｕ字状に屈曲したタブ（１１０、１２０）の先端（１１２、１２２）を下方に向かせつつ、回路基板２００の上面２０１、あるいは、スルーホール２０３を用いて基板２００の下面２０２にて半田付けをすれば、基板２００の厚さ分だけ電子機器の厚さを薄くすることができる。
【０００９】
しかしながら、タブ付き円筒形電池は、タブと電池本体とを個別に製造し、組み立てが完了した電池本体に別途タブを取り付けることで完成する。そのため、実装される回路基板の種別に応じて形状が異なるタブを用意すれば、量産効果が薄れ、円筒形電池のコストアップに繋がる。また、屈曲した状態のタブを溶接する工程自体が複雑である。したがって、従来と同様の平板状のタブを電池本体に取り付けた上で、実装前にそのタブを折り曲げることが結果的にコストアップを抑制することになる。
【００１０】
しかし、タブを折り曲げる際には、タブの取り付け部分に負荷が掛からないようにして、タブの脱落を防ぐことが必要となる。また、タブを後で折り曲げることでコストアップを抑制できるとしても、その折り曲げ加工に関わる製造機械が高価であったり、その加工に長い時間や複雑な工程を要したりすれば、却ってコストアップとなりかねない。
【００１１】
そこで本発明は、円筒形電池本体の両端の電極端子部にタブが取り付けられたタブ付き円筒形電池のタブを、高価な製造機械を用いることなく、確実、かつ容易に１８０°折り曲げることができる治具と、その治具を用いたタブ折り曲げ加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は、凸状に形成された正極端子部と平板状の負極端子部を備えるとともに、前後方向に円筒軸を有する円筒形の電池本体の前記正極端子部および前記負極端子部のそれぞれに、金属製舌片からなる正極タブおよび負極タブが前後方向と直交するように同方向に突出して取り付けられてなるタブ付き円筒形電池における前記正極タブおよび負極タブを折り曲げるための治具であって、
上側治具と下側治具とから構成され、
前記上側治具と前記下側治具は、互いに係合しつつ上下方向に相対移動可能とする構造を備え、
前記上側治具は、直方体状のブロックの前後両面に下方に突出するプレートからなる折り曲げプレートを備え、
前記下側治具は、電池固定台と正極側プレートと負極側プレートで構成され、
前記電池固定台は、直方体の上面に前後方向に延長するＶ字溝が形成された形状で、
前記正極側プレートと前記負極側プレートは、平板状で、それぞれが前記電池固定台の前端面と後端面に対面し、上端が前記電池固定台の上面より上方に突出し、
前記正極側プレートと前記負極側プレートの一方プレートは、前記電池固定台に固定され、他方のプレートは前後に移動可能である、
ことを特徴とするタブ折り曲げ治具としている。
【００１３】
また、上下方向と前後方向とに直交する方向を左右方向として、前記正極側プレートと前記負極プレートの内、前記電池固定台に固定されているプレートには、当該電池固定台と対面する面に矩形断面を有して上下方向に溝状に延長する凹部が形成され、当該凹部の左右幅は、先端が上方を向いている状態の前記タブが嵌り込む広さで、当該凹部の前後の深さは、前記タブが溝状の当該凹部の底に対面した状態で当接する深さであるタブ折り曲げ用治具としてもよい。
【００１４】
本発明は、上記のタブ折り曲げ用治具を用いて、前記タブ付き円筒形電池における前記正極タブと前記負極タブを折り曲げるための方法にも及んでおり、当該方法は、
前記有底円筒状の電池本体の円筒軸延長方向を前後方向とし、かつ前記正極端子側を前方として、当該タブ付き円筒形電池の前記正極タブおよび前記負極タブのそれぞれの先端を上方に向かせつつ、前記下側治具の前記Ｖ字溝に前記電池本体を載置して、当該タブ付き円筒形電池を前記正極側プレートと前記負極側プレートとの間に配置する電池配置ステップと、
前記正極側プレートと前記負極側プレートとによって前記タブ付き円筒形電池を挟持する電池固定ステップと、
前記正極側プレート、および前記負極側プレートのそれぞれの上端より上方に突出する前記正極タブ、および前記負極タブを、当該正極側プレート、および負極側プレートの上端を屈曲点として前方、および後方に９０゜屈曲させるタブ屈曲ステップと、
前記上側治具を前記下側治具に係合させつつ下方に移動させることで、前記折り曲げプレートの下端を前記９０゜に屈曲している前記正極タブと前記負極タブの上面に当接させつつ、さらに下方に移動させて、当該正極タブと負極タブの先端が下方に向くように当該正極タブと負極タブを屈曲させる折り曲げ加工ステップと、
を含んでいるタブ付き円筒形電池のタブ折り曲げ加工方法としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、円筒形電池本体の両端の電極端子部にタブが取り付けられたタブ付き円筒形電池のタブを、高価な製造機械を用いることなく、確実、かつ容易に１８０°折り曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】タブ付き円筒形電池の一例を示す図である。
【図２】タブ付き円筒形電池を回路基板に実装した状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るタブ折り曲げ治具を示す図である。
【図４】本発明の実施例に係るタブ付き円筒形電池のタブ折り曲げ加工方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＝＝＝タブ折り曲げ治具＝＝＝
本発明の実施例として、図１に示したタブ付き円筒形電池１００を対象としたタブ折り曲げ加工方法を挙げる。図３は、本発明の実施例に係るタブ折り曲げ加工方法において使用されるタブ折り曲げ治具（以下、治具）１の一実施形態を示す図である。当該治具１は、相互に係合しながら上下方向に相対移動が可能な、下側治具１０と上側治具５０の二つの部品から構成されている。下側治具１０は、図１に示したようなタブ付き円筒形電池（以下、タブ付き電池）１００のタブ（１１０、１２０）を折り曲げ加工する際に、その電池１００を固定するためのものである。また、上側治具５０は、下側治具１０に固定されているタブ付き電池１００のタブ（１１０、１２０）を折り曲げるためのものである。以下に、当該治具１の具体的な構造や動作について説明する。
【００１８】
なお、以下では、図１に示したように、タブ付き電池１００の円筒軸１０５方向を前後方向とし、凸状の正極端子部１０３側を前方とする。また、タブ（１１０、１２０）の延長方向を上下方向とし、タブ（１１０、１２０）の先端（１１２、１２２）側を上方とする。そして、前後上下方向に直交する方向を左右方向とし、前方から見たときの方向で左方向と右方向を規定することとする。
【００１９】
まず、下側治具１０は、タブ付き電池１００を載置する台座に相当する電池固定台１１、金属製平板からなる正極側プレート２１、および負極側プレート２２を備えている。電池固定台１１は、概略的には直方体状の金属製ブロックであるが、上面１２には前後方向に延長するＶ字溝１３が形成され、左右の側面１４には上下方向に延長する溝状のガイド溝１５が形成されている。正極側プレート２１、および負極側プレート２２は、それぞれ、電池固定台１１の前端面、および後端面に対面するように配置されている。そして、正極側プレート２１は、螺子３１によって電池固定台１１に対して固定されており、左右中央部が上方に凸状に突出している。なお、この凸状の部分（凸部）２３の左右の幅は、Ｖ字溝１３と同じで、電池固定台１１の上面１２の高さ位置から上方に突出している。そして、凸部２３の前面側は、上端２４において前後方向の厚さが薄く、前方下側に向かって徐々に厚くなるテーパー面２５となっている。
【００２０】
また、正極側プレート２１の後面２６の左右中央には、凸部２３の上端２４から下方に向かって延長する浅い溝状の凹部２７が形成されており、この凹部２７の左右方向の幅は、タブ付き電池１００の電池本体１０１がＶ字溝１３に沿って載置された際、この凹部２７内に正極タブ１１０が嵌まって、正極タブ１１０の先端１１２が正しく上方を向くように設計されている。また、凹部２７の前後方向の深さは、正極タブ１１０を凹部２７に嵌め込んだ際、当該凹部２７の底に正極タブ１１０の前面が確実に当接する深さとすればよい。もちろん、正極タブ１１０が凹部２７に嵌入すれば、正極タブ１１０と同方向に延長する負極タブ１２０の先端１２２も上方に向いた状態となる。
【００２１】
負極側プレート２２は、正極側プレート２１とほぼ同じ形状で、凸状の平面形状で、凸部２８の後面は、正極側プレート２１と同様に、上端２９から後方下側に向かって徐々に厚くなるテーパー面３０となっている。なお、負極側プレート２２の前面、すなわち電池固定台１１の後端面と対面する側の面には、正極側プレート２１の凹部２７のような構造は形成されていない。
【００２２】
また、負極側プレート２２は、電池固定台１１の後端面と対面しつつ前後に移動可能に構成されており、この例では、負極側プレート２２の前後面を貫通するボルト３２が当該負極側プレート２２に固定されており、電池固定台１１の後端面にはこのボルト３２が挿入される孔が形成されている。また、ボルト３２の前端側はねじ山が形成されていないシャフト状で、当該シャフト状の部分が電池固定台１１の後端面に形成された孔に前後に摺動自在に挿入されている。それによって負極側プレート２２が前後に移動可能となっている。また、孔は所定の深さを有し、ボルト３２におけるシャフトの前端が当該孔の底に当接することで、当該負極側プレート２２が前方に過度に移動しないようになっている。
【００２３】
一方、上側治具５０は、直方体状の金属製ブロック（ブロック部）５１の前端面と後端面に矩形平板状のタブ折り曲げプレート（５２、５３）が固定されており、このタブ折り曲げプレート（５２、５３）は、下端（５４、５５）側がブロック部５１の下面６０よりも下方に突出している。そして、前後で互いに対面する内面側が、下端（５４、５５）から上方に向けて徐々に厚くなるテーパー面（５６、５７）となっている。そして、左右の側面５８には、下方に向かって突出して延長する扁平棒状のガイドバー５９が取り付けられている。このガイドバー５９は、下側治具１０のガイド溝１５に摺動自在に係合し、そのガイドバー５９をガイド溝１５に係合させつつ上側治具５０を下方に移動させると、前後のタブ折り曲げプレート（５２、５３）が、それぞれ、正極側プレート２１と負極側プレート２２の外側に、ほぼタブ（１１０、１２０）の厚さ程度の間隙を有して対面するように設計されている。
【００２４】
＝＝＝タブの折り曲げ加工方法＝＝＝
つぎに、上述した治具１を用いてタブ付き電池１００のタブ（１１０、１２０）を折り曲げる手順について説明する。図４にタブ折り曲げ加工の手順を示した。当該図４では、治具１やタブ付き電池１００を右方から見たときの側面図を示している。まず図４（Ａ）に示したように、下側治具１０の負極側プレート２２を後方に移動させ、前端面３３と電池固定台１１の後端面１６とを離間させておく。また、タブ付き電池１００のタブ（１１０、１２０）の先端（１１２、１２２）を上方に向かせておき、タブ付き電池１００と電池固定台１１の前後方向を一致させておく。そして、（Ｂ）に示したように、タブ付き電池１００を正極側プレート２１と負極側プレート２２の間に挿入しつつ、電池固定台１１のＶ字溝１３に沿って載置する。
【００２５】
なお、本実施例では、タブ付き電池１００がＶ字溝１３に沿って載置されると、円筒状の電池本体１０１の円筒軸１０５が、ほぼ電池固定台１１の上面１２の高さ位置と一致するようになっている。また、正極側プレート２１の後面に上下方向に延長する凹部２７が形成されており、正極タブ１１０がこの凹部２７内に嵌め込まれると、正極タブ１１０と負極タブ１２０のそれぞれの先端（１１２、１２２）が正しく上方を向くようになっている。
【００２６】
つぎに、（Ｃ）に示したように、正極側プレート２１と負極側プレート２２を介してタブ付き電池１００を前後方向（図中、太線矢印方向）から押さえ付ける。この例では、正極側プレート２１と負極側プレート２２を万力などによって挟持する。それによって、負極側プレート２２が電池固定台１１側に移動し、タブ付き電池１００が、この負極側プレート２２と、電池固定台１１に固定されている正極側プレート２１とによって前後方向から挟み込まれる。このとき、正極タブ１１０の前面が凹部の２７の底部に当接し、凹部２７の底と正極タブ１１０の前面とが離間しないようにしている。すなわち、タブ付き電池１００が正極タブ１１０の前面と負極タブ１２０の後面とで前後から押さえつけられるようにしている。そのようにするためには、例えば、正極タブの左右幅が正極端子部１０３の左右幅よりも狭ければ凹部２７の深さを正極タブ１１０の厚さ以下にすればよい。正極タブ１１０の左右幅が正極端子部１０３の左右幅以上であれば、凹部２７の深さによらず、正極タブ１１０の前面が凹部２７の底に当接する。
【００２７】
タブ付き電池１００を電池固定台１１に固定したならば、（Ｄ）に示したように、正極タブ１１０、および負極タブ１２０を、正極側プレート２１の凸部２３の上端２４、および負極側プレート２２の上端２９を屈曲点として外側に９０゜屈曲させる。屈曲に際しては手指でタブ（１１０、１２０）を曲げてもよいし、硬いプレート状の道具をタブ（１１０、１２０）に押し当てて屈曲させてもよい。そして、（Ｅ）に示したように、上側治具５０を下側治具１０の上方に配置しつつ、ガイドバー５９を電池固定台１１のガイド溝１５に係合させて、当該上側治具５０を下方に移動させる。それによって、上側治具５０の前後の折り曲げプレート（５２、５３）が下側治具１０の正極側プレート２１と負極側プレート２２の外側から下方に向かって移動し、その下端（５４、５５）が９０゜に屈曲されている正負極のタブ（１１０、１２０）の上面に当接する。さらに、上側治具５０を下方に押し下げると、（Ｆ）に示したように、正負極のタブ（１１０、１２０）が、正極側プレート２１、および負極側プレート２２のそれぞれの上端（２４、２９）を屈曲点として下方に屈曲し、最終的に正極タブ１１０と負極タブ１２０が１８０゜屈曲する。
【００２８】
このように、上記構成や構造を備えた治具１を用いることで、タブ（１１０、１２０）を折り曲げる際に正極と負極のタブ（１１０、１２０）が正極側と負極側のプレート（２１、２２）によって押さえつけられた状態となるため、電極端子部（１０３、１０４）との取付け箇所を含め、屈曲点から基端（１１１、１２１）までが確実に固定される。そのため、折り曲げ加工に際し、タブ（１１０、１２０）の破損や電極端子部（１０３、１０４）からの脱落を防止することができる。したがって、高価な製造設備を導入することなく低コストでタブの折り曲げ加工を確実かつ容易に行うことができる。
【００２９】
＝＝＝その他の実施例＝＝＝
上記実施形態に係る治具１において、下側治具１０は、負極側プレート２２が移動可能となっていたが、正極側プレート２１を移動可能としてもよい。また、凹部２７を形成する場合には、正極側と負極側のプレート（２１、２２）のうち、移動可能なプレートにのみ凹部２７を形成すると、タブ付き電池１００を電池固定台１１に載置してから移動可能なプレートを移動させてタブ付き電池１００の前後を挟持するまでの間にタブ（１１０、１２０）の向きがずれ、凹部２７を形成したことによる効果が損なわれる可能性がある。したがって、凹部２７を形成する場合は、少なくとも、電池固定台１１に固定されている側のプレートに形成すればよい。もちろん、正極側と負極側の両方のプレート（２１、２２）に形成してもよい。
【００３０】
上記実施形態に係る治具１において、下側治具１０は、電池固定台１１と正極側プレート２１と負極側プレート２２から構成されていたが、負極側プレート２２が電池固定台１１に対して前後に移動可能な構造であれば、電池固定台１１と正極側プレート２１が一体的に形成されていてもよい。
【００３１】
上記実施例に係るタブの折り曲げ加工方法では、万力を用いてタブ付き電池１００を正極側プレート２１と負極側プレート２２の間に固定していたが、負極側プレート２２を螺子締めするなど、他の方法によって挟持してもよい。
【００３２】
治具１における上側治具５０と下側治具１０との係合構造は、ガイド溝１５とガイドバー５９に限らない。上側治具５０の下面に軸を形成し、下側治具１０の上面１２にその軸が挿通される孔をそれぞれ設けてもよい。もちろん、上側治具５０側に軸孔を設け、下側治具１０に軸を設けてもよい。いずれにしても、上側治具５０と下側治具１０が前後左右の相対位置関係を維持したまま上下方向に相対移動できればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  タブ折り曲げ治具、１０  下側治具、１１  電池固定台、１５  ガイド溝、
２１  正極側プレート、２２  負極側プレート、２３、２９  凸部、
２５  正極側プレートのテーパー面、２９  負極側プレートのテーパー面、
５０  上側治具  ５１  ブロック部、５２，５３、タブ折り曲げプレート、
５９  ガイドバー、１００  タブ付き円筒形電池、１０１  電池本体、
１１０  正極タブ、１２０  負極タブ
【図１】
2014164863.tif 000003
【図２】
2014164863.tif 000004
【図３】
2014164863.tif 000005
【図４】
2014164863.tif 000006