(57)【要約】【課題】シールド電線の外部絶縁被覆やシールド部の外径公差に影響されることなく、シールド電線の接続部における寸法精度を高めるとともに、接続部の止水性能を向上させることができるシールドコネクタ構造を提供すること。【解決手段】シールドコネクタ１０は、金属ケース６の外面に固定される接続部材１１と、シールド電線１のシールド部４と接続部材１１とを接続するシールド部材１２と、シールド部４の露出部４Ａをシールド部材１２に固定するシールドパイプ１５と、を備え、シールド部材１２の第一筒状部３１がシールド部４の露出部４Ａと内部絶縁被覆３との間に挿入され、露出部４Ａの径方向外側から第一筒状部３１に向かってシールドパイプ１５を締め付けることで、シールド電線１のシールド部４とシールド部材１２とが電気的に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と内部絶縁被覆とシールド部と外部絶縁被覆とを有したシールド電線を、接続対象物の挿通孔に一方から他方へ挿通させて該接続対象物に接続するためのシールドコネクタ構造であって、
前記シールド電線を挿通させるとともに前記接続対象物の一方側に固定される導電性の接続部材と、
前記シールド電線のシールド部と前記接続部材とを接続する導電性かつ筒状のシールド部材と、
前記シールド電線のシールド部を前記シールド部材に固定する環状の固定部材と、
を備え、
前記接続部材は、前記接続対象物の一方面に固定される接続部材本体と、該接続部材本体を貫通して前記シールド電線を一方側から他方側に挿通させる電線案内部と、を有し、
前記シールド部材は、前記接続部材本体の一方面に接続されるシールド接続部と、該シールド接続部から一方側に延びる第一筒状部と、を有して形成され、
前記第一筒状部が前記シールド電線のシールド部と前記内部絶縁被覆との間に挿入され、該シールド部の径方向外側から該第一筒状部に向かって前記固定部材を締め付けることで、前記シールド電線のシールド部と前記シールド部材とが電気的に接続されていることを特徴とするシールドコネクタ構造。
【請求項２】
前記接続部材には、前記接続部材本体から前記接続対象物の挿通孔内に延びる筒状の第一延出部が形成され、
前記接続部材における前記電線案内部の内面と前記シールド電線の内部絶縁被覆の外面との間に介挿される第一シール部材と、前記接続部材における第一延出部の外面と前記接続対象物の挿通孔の内面との間に介挿される第二シール部材と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ構造。
【請求項３】
前記接続部材には、前記接続部材本体から一方側に延びる筒状の第二延出部が形成され、
前記シールド部材は、前記第一筒状部よりも他方側に位置して径大に設けられる第二筒状部と、該第一筒状部と該第二筒状部とを連結する段付き部と、を有して形成され、
前記第二筒状部及び前記段付き部によって前記接続部材の第二延出部が覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタ構造。
【請求項４】
前記接続部材本体よりも一方側に設けられて前記シールド電線、前記第一筒状部及び前記固定部材を覆う外装部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタ構造に関し、詳しくは、接続対象物の一方から他方に向かって挿通孔に挿通させたシールド電線を該接続対象物に接続するためのシールドコネクタ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車（特に、電気自動車やハイブリッド自動車）において、モータやバッテリ、インバータ等の機器同士がシールド電線によって接続され、このシールド電線と機器のケースとをアース接続するためのシールドコネクタ構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたシールドコネクタ構造１００は、図７に示すように、シールド電線１と接続対象物の金属ケース６とを接続するとともに、接続部の防水を図るものである。シールド電線１は、導体２と、導体２の周囲を覆う内部絶縁被覆３と、内部絶縁被覆３の周囲に設けられる編組等の導体からなるシールド部４と、シールド部４の周囲を覆う外部絶縁被覆５と、を有した同軸ケーブルである。金属ケース６には、シールド電線１を挿通させる挿通孔７と、接続部材１０１を固定するボルト１０６が螺合するボルト孔８と、が設けられている。
【０００３】
このシールドコネクタ構造１００は、シールド電線１を挿通させるとともに金属ケース６に固定されるハウジング１０１と、シールド電線１のシールド部４と金属ケース６とを電気的に接続するシールド部材１０２と、シールド部材１０２の内面とシールド電線１の外部絶縁被覆５外面との間に介挿される第一シール部材１０３と、シールド部材１０２の外面と金属ケース６の挿通孔７の内面との間に介挿される第二シール部材１０４と、シールド部材１０２に接続されたシールド部４を覆って加締められるシールドパイプ１０５と、接続部材１０１を金属ケース６に固定するボルト１０６と、金属ケース６の外部にてシールド電線１を覆う外装部材であるコルゲートチューブ１０７と、を備えて構成されている。
【０００４】
ハウジング１０１は、金属ケース６の一方側（外部側）に固定されるとともに、金属ケース６との間にシールド部材１０２を挟んで保持するものであって、シールド電線１を挿通させる挿通部１１１と、この挿通部１１１よりも金属ケース６の他方側（内部側）に延出して挿通孔７に入り込む筒状突部１１２と、挿通部１１１の径方向外側に延びて金属ケース６に固定されるフランジ部１１３と、を有して形成されている。シールド部材１０２は、金属ケース６の他方側から一方側に向かって三段に径が大きくなる第一筒状部１２１、第二筒状部１２２及び第三筒状部１２３と、第三筒状部１２３に連続して折れ曲がり金属ケース６の一方面（外面）に沿う鍔状部１２４と、を有して形成されている。
【０００５】
シールド電線１のシールド部４は、金属ケース６の他方側にて外部絶縁被覆５を除去して露出されるとともに、折り返されてシールド部材１０２の第一筒状部１２１に重ねられ、このシールド部４の外側からシールドパイプ１０５を加締めることで、第一筒状部１２１に接続されている。このようにシールド電線１のシールド部４が第一筒状部１２１に接続されるとともに、シールド部材１０２の鍔状部１２４が金属ケース６の一方面とハウジング１０１とに挟持されることで、シールド部４がシールド部材１０２を介して金属ケース６にアース接続されている。
【０００６】
第一シール部材１０３は、ゴム等の弾性材料から全体筒状に形成されるとともに、その内周面及び外周面に凹凸環状のリップ部を有し、内周面の複数のリップ部をシールド電線１の外部絶縁被覆５外面に密接させるとともに、外周面の複数のリップ部をシールド部材１０２の第二筒状部１２２及びハウジング１０１の筒状突部１１２の各内面に密接させ、これによりシールド電線１とシールド部材１０２及び接続部材１０１との間をシールするように構成されている。一方、第二シール部材１０４は、ゴム等の弾性材料から全体筒状に形成されるとともに、その内周面及び外周面に各々二条のリップ部を有し、内周面のリップ部をシールド部材１０２の第二筒状部１２２外面に密接させるとともに、外周面のリップ部を金属ケース６の挿通孔７内面に密接させ、これによりシールド部材１０２と金属ケース６との間をシールするように構成されている。
【０００７】
以上のように特許文献１に記載された従来のシールドコネクタ構造１００において、シールド電線１は、ハウジング１０１によって金属ケース６に機械的に接続されるとともに、シールド部材１０２を介してシールド部４が金属ケース６に電気的に接続されている。さらに、第一シール部材１０３及び第二シール部材１０４によってシールされることで、シールド電線１と金属ケース６との接続部における止水が図られ、金属ケース６の外部から内部に向かう水等の浸入が防止できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２９４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のシールドコネクタ構造では、金属ケース６の内部側にて露出されたシールド電線１のシールド部４が折り返されてシールド部材１０２の第一筒状部１２１に重ねられ、その外側から加締めたシールドパイプ１０５によってシールド部材１０２に接続されているため、折り返したシールド部材１０２の外径寸法のばらつきが大きくなり、シールドパイプ１０５の加締め部分の径寸法が一定しない。また、シールド部材１０２は、シールド電線１の外部絶縁被覆５に重ねられているが、外部絶縁被覆５の径寸法の公差も大きいので、この外部絶縁被覆５及び折り返したシールド部材１０２の外径公差に対応するために、シールド部材１０２やシールドパイプ１０５の寸法に余裕を持たせておかなければならず、これにより金属ケース６の挿通孔７の内径も拡大しておく必要が生じる。さらに、外部絶縁被覆５の外径公差が大きいことから、これを挿通させるために接続部材１０１の挿通部１１１の内径にも余裕を持たせておかなければならず、シールド電線１を屈曲させるような外力が作用した場合に、シールド電線１に押圧された第一シール部材１０３が径方向に芯ずれを起こし、止水性が低下する可能性がある。
【００１０】
本発明は、上記した点に鑑み、シールド電線の外部絶縁被覆やシールド部の外径公差に影響されることなく、シールド電線の接続部における寸法精度を高めるとともに、接続部の止水性能を向上させることができるシールドコネクタ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された本発明のシールドコネクタ構造は、導体と内部絶縁被覆とシールド部と外部絶縁被覆とを有したシールド電線を、接続対象物の挿通孔に一方から他方へ挿通させて該接続対象物に接続するためのシールドコネクタ構造であって、前記シールド電線を挿通させるとともに前記接続対象物の一方側に固定される導電性の接続部材と、前記シールド電線のシールド部と前記接続部材とを接続する導電性かつ筒状のシールド部材と、前記シールド電線のシールド部を前記シールド部材に固定する環状の固定部材と、を備え、前記接続部材は、前記接続対象物の一方面に固定される接続部材本体と、該接続部材本体を貫通して前記シールド電線を一方側から他方側に挿通させる電線案内部と、を有し、前記シールド部材は、前記接続部材本体の一方面に接続されるシールド接続部と、該シールド接続部から一方側に延びる第一筒状部と、を有して形成され、前記第一筒状部が前記シールド電線のシールド部と前記内部絶縁被覆との間に挿入され、該シールド部の径方向外側から該第一筒状部に向かって前記固定部材を締め付けることで、前記シールド電線のシールド部と前記シールド部材とが電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載されたシールドコネクタ構造は、請求項１記載のシールドコネクタ構造において、前記接続部材には、前記接続部材本体から前記接続対象物の挿通孔内に延びる筒状の第一延出部が形成され、前記接続部材における前記電線案内部の内面と前記シールド電線の内部絶縁被覆の外面との間に介挿される第一シール部材と、前記接続部材における第一延出部の外面と前記接続対象物の挿通孔の内面との間に介挿される第二シール部材と、をさらに備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載されたシールドコネクタ構造は、請求項１又は２に記載のシールドコネクタ構造において、前記接続部材には、前記接続部材本体から一方側に延びる筒状の第二延出部が形成され、前記シールド部材は、前記第一筒状部よりも他方側に位置して径大に設けられる第二筒状部と、該第一筒状部と該第二筒状部とを連結する段付き部と、を有して形成され、前記第二筒状部及び前記段付き部によって前記接続部材の第二延出部が覆われていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載されたシールドコネクタ構造は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ構造において、前記接続部材本体よりも一方側に設けられて前記シールド電線、前記第一筒状部及び前記固定部材を覆う外装部材をさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、接続対象物よりも一方側に延びるシールド部材の第一筒状部がシールド電線のシールド部と内部絶縁被覆との間に挿入され、このシールド部の径方向外側から締め付けた固定部材によってシールド電線のシールド部とシールド部材とが電気的に接続されているので、シールド部を折り返す必要がなく、シールド電線のシールド部とシールド部材との接続部における径寸法の精度を高めることができる。さらに、シールド電線のシールド部とシールド部材との接続部よりも一方側において外部絶縁被覆が除去され、かつ、露出されたシールド部がシールド部材の第一筒状部に重ねられることから、外部絶縁被覆及びシールド部は、接続部材の電線案内部に挿通されず、導体及び内部絶縁被覆のみが電線案内部を通して接続対象物の他方側まで挿通されることとなる。従って、外部絶縁被覆やシールド部と比較して外径公差の小さい導体及び内部絶縁被覆を挿通させることから、接続部材の電線案内部の内径の精度を高めて内部絶縁被覆との隙間を小さく形成することができる。これにより、シールド電線を屈曲させるような外力が作用した場合であっても、その内部絶縁被覆と接続部材の電線案内部との間に大きな隙間が形成されることがなく、止水性の低下を防ぐことができる。また、シールド電線のシールド部とシールド部材との接続部が接続対象物よりも一方側に位置し、従来のように挿通孔の内部に接続部が位置しないことから、接続対象物の挿通孔の内径に余裕を持たせておく必要がなくなり、挿通孔の内周面における止水性も向上させることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、接続部材における電線案内部の内面とシールド電線の内部絶縁被覆の外面との間に第一シール部材を介挿することで、外径公差の小さい内部絶縁被覆に第一シール部材を密接させてシールすることができ、止水性能を向上させることができる。さらに、接続対象物の挿通孔内に接続部材の第一延出部を挿通するとともに、この第一延出部の外面と接続対象物の挿通孔の内面との間に第二シール部材を介挿することで、ともに径寸法の公差が小さい第一延出部と挿通孔に第二シール部材を密接させてシールすることができ、止水性能をさらに向上させることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、接続部材に第二延出部を形成するとともに、シールド部材に第二筒状部及び段付き部を形成しておき、第二筒状部及び段付き部によって接続部材の第二延出部を覆うことで、接続部材の電線案内部とシールド電線の内部絶縁被覆との隙間に向かう水等の浸入を抑制することができ、止水性能をさらに向上させることができる。さらに、接続部材とシールド部材との機械的な接続剛性を高めることができ、接続対象物の一方側にてシールド電線を屈曲させる外力が作用した場合であっても、接続部材における電線案内部の内部においてシールド電線が屈曲しにくくなって、止水性の低下をより効果的に防止することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、接続部材本体よりも一方側にてシールド電線、第一筒状部及び固定部材を外装部材で覆ったことで、シールド電線のシールド部とシールド部材との接続部における止水性を向上させるとともに、接続部を保護してシールド部のアース接続を良好に維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ構造を示す断面図である。
【図２】前記シールドコネクタ構造を接続対象物の一方側から見た斜視図である。
【図３】前記シールドコネクタ構造の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】前記シールドコネクタ構造の一部を分解して示す部分断面図である。
【図５】従来技術に係るシールドコネクタ構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタ構造を、図１〜図４を参照して説明する。本実施形態のシールドコネクタ構造は、自動車、特に、電動モータの駆動力によって走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとの双方の駆動力で走行するハイブリッド車において、モータとインバータとの間やインバータとバッテリーとの間等をシールド電線１で繋ぐ場合に、シールド電線１をアース接続するとともに、この接続部の防水を図るのに適した接続構造である。
【００２１】
シールド電線１は、図１に示すように、複数の素線を撚った撚線等からなる導体２と、導体２の周囲を覆う絶縁性の合成樹脂等からなる内部絶縁被覆３と、内部絶縁被覆３の周囲に設けられる編組等の導体からなるシールド部４と、シールド部４の周囲を覆う絶縁性の合成樹脂等からなる外部絶縁被覆５と、を有した同軸ケーブルである。一方、接続対象物としてのモータやインバータ、バッテリー等は、その外殻を構成する金属ケース６を有し、金属ケース６には、シールド電線１を挿通させる挿通孔７が設けられている。
【００２２】
シールド電線１は、金属ケース６の外部側（一方側）から挿通孔７を介して内部側（他方側）に挿通されるとともに、内部側の先端部における導体２に端子金具９が固定され、この端子金具９が金属ケース６内の図示しない電気接続部に接続されている。また、シールド電線１のシールド部４は、金属ケース６の外部側において外部絶縁被覆５が除去されて露出されるとともに、後述するシールド部材１２及び接続部材１１を介して金属ケース６にアース接続されており、これらのシールド部４、接続部材１１及びシールド部材１２によって電磁波を遮蔽し、接続部からのノイズの漏えいや侵入が防止できるようになっている。
【００２３】
シールドコネクタ１０は、シールド電線１を挿通させるとともに金属ケース６の外面に固定される導電性の接続部材１１と、シールド電線１のシールド部４と接続部材１１とを接続する導電性かつ筒状のシールド部材１２と、接続部材１１の内面とシールド電線１の内部絶縁被覆３の外面との間に介挿される第一シール部材１３と、接続部材１１と金属ケース６の挿通孔７の内面との間に介挿される第二シール部材１４と、シールド電線１のシールド部４とシールド部材１２とを加締めて固定する環状の固定部材としてのシールドパイプ１５と、接続部材１１を金属ケース６に固定するためのボルト１６と、金属ケース６の外部にてシールド電線１を覆う外装部材としてのコルゲートチューブ１７と、を備えて構成されている。
【００２４】
接続部材１１は、アルミニウム合金等の金属から一体成形されたダイカスト部品であって、金属ケース６の外面に当接して固定される接続部材本体２１と、接続部材本体２１を貫通してシールド電線１を挿通させる電線案内部２２と、接続部材本体２１から金属ケース６の挿通孔７内に延びて設けられる筒状の第一延出部２３と、接続部材本体２１から金属ケース６の外方に延びて設けられる筒状の第二延出部２４と、を有して形成されている。第二延出部２４の内径は、電線案内部２２の内径よりも大きく形成され、この第二延出部２４の内周面に密接して第一シール部材１３が設けられている。第一延出部２３の外周面には、周方向に沿って凹溝状に形成された凹溝部２５が形成され、この凹溝部２５に第二シール部材１４が保持されている。また、接続部材本体２１の外周面の複数箇所には、シールド部材１２を係止して保持するための係止爪２６が設けられている。
【００２５】
シールド部材１２は、導電性の金属材料からなり、金属ケース６の外部側から外面（一方面）に向かって二段に径が大きくなる段付き筒状に形成されている。具体的には、図３にも示すように、シールド部材１２は、シールド電線１のシールド部４に接続される第一筒状部３１と、この第一筒状部３１よりも接続部材１１の側（他方側）に位置して径大に設けられる第二筒状部３２と、第一筒状部３１と第二筒状部３２とを連結する段付き部３３と、第二筒状部３２に連続して折れ曲がり接続部材本体２１の外面に沿う鍔状部３４と、を有して形成されている。鍔状部３４の複数箇所には、金属ケース６に向かって折れ曲がるとともに、接続部材１１の係止爪２６に係止される被係止部３５が設けられている。また、鍔状部３４は、接続部材本体２１と略同一の外形を有して形成され、接続部材本体２１の外面に当接して設けられるとともに、ボルト１６で締め付けられることで、シールド部材１２が接続部材１１に対して接続されている。
【００２６】
第一シール部材１３は、図４にも示すように、ゴム等の弾性材料から全体筒状に形成されるとともに、シールド電線１に沿って内部絶縁被覆３の外周面と、接続部材１１における第二延出部２４の内周面と、に密接するように圧入されている。第一シール部材１３の内周面には、二条の環状リップが形成され、これらの環状リップが潰されつつ内部絶縁被覆３の外周面に押しつけられることで、シールド電線１との間がシールされている。また、第一シール部材１３の外周面には、二条の環状リップが形成され、これらの環状リップが潰されつつ第二延出部２４の内周面に押しつけられることで、接続部材１１との間がシールされている。
【００２７】
第二シール部材１４は、ゴム等の弾性材料から全体筒状に形成されるとともに、接続部材１１の凹溝部２５と、金属ケース６の挿通孔７の内面と、に密接するように設けられている。第二シール部材１４の内周面には、二条の環状リップが形成され、これらの環状リップが潰されつつ凹溝部２５に押しつけられることで、接続部材１１との間がシールされている。また、第二シール部材１４の外周面には、二条の環状リップが形成され、これらの環状リップが潰されつつ挿通孔７の内周面に押しつけられることで、金属ケース６との間がシールされている。
【００２８】
以上のように接続部材１１を介して第一シール部材１３及び第二シール部材１４によって、シールド電線１の内部絶縁被覆３と、金属ケース６の挿通孔７と、の間がシールされることで、シールド電線１が止水された状態で金属ケース６に接続されるようになっている。また、接続部材１１に対して、その係止爪２６に被係止部３５が係止されるとともに、接続部材本体２１の外面に鍔状部３４がボルト１６で締め付けられることで、シールド部材１２が接続されている。この際、シールド部材１２の第二筒状部３２及び段付き部３３は、接続部材１１の第二延出部２４を覆って設けられ、第二延出部２４及び第一シール部材１３が外部に露出しないようになっている。さらに、シールド部材１２の第一筒状部３１は、シールド電線１のシールド部４を露出させた露出部４Ａと内部絶縁被覆３との間に挿入されるとともに、シールド部４の外側から加締められるシールドパイプ１５によって固定されている。これにより、シールド部４とシールド部材１２とが電気的に接続され、従って、シールド部材１２及び接続部材１１を介してシールド電線１が金属ケース６にアース接続されるようになっている。また、シールド部４の露出部４Ａとシールド部材１２の第一筒状部３１との接続部は、コルゲートチューブ１７によって覆われて保護されている。
【００２９】
次に、シールド電線１の金属ケース６への組付け手順の一例を説明する。なお、シールド電線１の組付け手順としては、以下説明するものに限らず、組付け後において図１に示すシールドコネクタ１０が構成されていればよいため、以下に示す各手順が適宜に前後してもよい。
【００３０】
先ず、所定長さに切断したシールド電線１の先端部における外部絶縁被覆５を皮剥きしてシールド部４の露出部４Ａを露出させるとともに、露出させたシールド部４を適宜な長さだけ切断し、内部絶縁被覆３を露出させておく。このシールド電線１の先端部から内部絶縁被覆３の外面に沿ってシールド部材１２を挿通させ、その第一筒状部３１をシールド部４の露出部４Ａと内部絶縁被覆３との間に挿入してから、シールドパイプ１５をの露出部４Ａの外側から加締めることによって、シールド部材１２をシールド電線１に固定するとともに、シールド部４に電気的に接続する。次に、第一シール部材１３、接続部材１１の順でシールド電線１の先端部から内部絶縁被覆３の外面に沿って挿通させ、第二延出部２４の内周面と内部絶縁被覆３との間に第一シール部材１３を圧入するとともに、接続部材１１の第二延出部２４をシールド部材１２の第二筒状部３２に挿入する。これと同時に、接続部材本体２１の外面とシールド部材１２の鍔状部３４とを当接させるとともに、接続部材１１の係止爪２６にシールド部材１２の被係止部３５を係止させ、接続部材１１とシールド部材１２とを互いに固定する。また、接続部材１１の凹溝部２５に第二シール部材１４を取り付けるとともに、内部絶縁被覆３の先端部を皮剥きして露出させた導体２に端子金具９を圧着しておく。
【００３１】
以上によって、シールド電線１の先端部に接続部材１１、シールド部材１２、第一シール部材１３、第二シール部材１４、シールドパイプ１５及び端子金具９が取り付けられ、この状態のシールド電線１を端子金具９の側から金属ケース６の挿通孔７に挿通させる。そして、挿通孔７の内周面に第二シール部材１４を摺接させつつ接続部材１１の第一延出部２３を押し込んで挿入し、接続部材本体２１を金属ケース６の外面に当接させる。次に、シールド部材１２の鍔状部３４及び接続部材本体２１に挿通させたボルト１６を金属ケース６のボルト孔８に螺合し、接続部材１１及びシールド部材１２を金属ケース６に固定するとともに電気的に接続させる。さらに、シールド電線１の他端側からコルゲートチューブ１７を挿通させ、コルゲートチューブ１７の先端部を図示しない粘着テープ等でシールド部材１２又は接続部材１１に固定し、これによって金属ケース６に対するシールド電線１の組付けが完了する。
【００３２】
以上のような本実施形態によれば、シールド電線１におけるシールド部４の露出部４Ａと内部絶縁被覆３との間にシールド部材１２の第一筒状部３１を挿入し、露出部４Ａの外側からシールドパイプ１５を加締めて固定したことで、シールド部４を折り返さずにシールド部材１２と接続できるので、この接続部における径寸法の精度を高めることができる。また、シールド電線１のシールド部４とシールド部材１２との接続部が金属ケース６の外側に位置し、この接続部よりもさらに外側において外部絶縁被覆５が除去されているので、接続部材１１の電線案内部２２には、シールド電線１において外径公差の小さい導体２及び内部絶縁被覆３のみ挿通されることとなり、電線案内部２２の内径の精度を高めて内部絶縁被覆３との隙間を小さく形成することができる。従って、シールド電線１を屈曲させるような外力が作用した場合であっても、その内部絶縁被覆３と電線案内部２２との間に大きな隙間が形成されることがなく、止水性の低下を防ぐことができる。さらに、電線案内部２２の内面と内部絶縁被覆３の外面との間が第一シール部材１３でシールされ、金属ケース６の挿通孔７の内面と接続部材１１の第一延出部２３の外面との間が第二シール部材１４でシールされ、これらの各部材間の寸法精度を高めることができるので、止水性能をさらに向上させることができる。
【００３３】
なお、前記実施形態では、シールド電線１として同軸ケーブルを例示したが、複数の芯線からなる導体を有したシールド電線を接続する場合のシールドコネクタ構造としても本発明は利用可能であり、この場合には、シールド部材や第一シール部材、第二シール部材、接続部材の各延出部などが断面楕円形又は断面長円形の筒状に形成されていればよい。また、接続対象物としては、電気自動車やハイブリッド車に用いられるモータやインバータ、バッテリーなどに限らず、その他の適宜な電気機器であってもよいし、内部に電気部品を備えた電気接続箱であってもよい。また、シールド電線をアース接続する対象としては、金属ケース６に限らず、アース接続（グランド接続）用に設けられた部位であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１      シールド電線
２      導体
３      内部絶縁被覆
４      シールド部
５      外部絶縁被覆
６      金属ケース（接続対象物）
７      挿通孔
１０    シールドコネクタ
１１    接続部材
１２    シールド部材
１３    第一シール部材
１４    第二シール部材
１５    シールドパイプ（固定部材）
１７    コルゲートチューブ（外装部材）
２１    接続部材本体
２２    電線案内部
２３    第一延出部
２４    第二延出部
３１    第一筒状部
３２    第二筒状部
３３    段付き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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