(57)【要約】【課題】この発明は、被覆電線と圧着接続した際に優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができる圧着端子、接続構造体、セレーションの加工方法、及びセレーションの加工装置を提供することを目的とする。【解決手段】端子基材の圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所を筒状に曲げて、圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所の対向する対向端部１４０同士を溶接した後に、挿入空間１２０ａに挿入可能な切削工具３００を挿入空間１２０ａに挿入して切削加工することで、長手方向Ｘに直交する周方向において、溶接部Ｗを含む１２２Ｐ１の内面の全周にセレーション１２３Ｐ１を形成することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を所定の長さ分剥がして前記導体を露出させた導体露出部との圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子であって、
前記圧着部を、断面中空形状で構成し、
前記圧着部の内面に、セレーションを形成した
圧着端子。
【請求項２】
前記セレーションを、
前記圧着部の内面の全周において連続する連続型セレーションで構成した
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記セレーションを、
前記圧着部の内面の全周において分断する分断型セレーションで構成した
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項４】
所望の形状に打ち抜いた端子基材の前記圧着部に相当する箇所の対向端部を対向させるとともに、
前記対向端部同士を溶接する溶接部を構成し、
前記セレーションの少なくとも一部を前記溶接部に形成した
請求項１から３のうちいずれか一項に記載の圧着端子。
【請求項５】
請求項１から４のうちいずれか一項に記載の圧着端子における前記圧着部と、少なくとも前記導体露出部とを圧着接続した
接続構造体。
【請求項６】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を所定の長さ分剥がして前記導体を露出させた導体露出部との圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着端子の内面にセレーションを形成するセレーションの加工方法であって、
前記圧着部を、所望の形状に打ち抜いた端子基材の前記圧着部に相当する箇所を断面中空形状に形成するとともに、
前記圧着部に相当する箇所の対向した対向端部に前記対向端部同士を溶接して構成する溶接部を備え、
前記溶接部を備えた前記圧着部の内面にセレーションを形成するセレーション形成工程を行う
セレーションの加工方法。
【請求項７】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を所定の長さ分剥がして前記導体を露出させた導体露出部との圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着端子の内面にセレーションを形成するセレーションの加工装置であって、
前記圧着部を、所望の形状に打ち抜いた端子基材の前記圧着部に相当する箇所を断面中空形状に形成するとともに、
前記圧着部に相当する箇所の対向した対向端部に前記対向端部同士を溶接して構成する溶接部を備え、
前記圧着部の内側に挿入可能な構成にするとともに、
前記圧着部の内側に挿入した状態で前記溶接部を含む前記圧着部の内面に前記セレーションを形成するセレーション形成手段を備えた
セレーションの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、及び接続構造体、さらには、圧着端子の圧着部にセレーションを加工するセレーションの加工方法、及びセレーションの加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、電装機器や電源装置とワイヤーハーネスとは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続する。
【０００３】
これらコネクタの内側には、被覆電線との圧着、及び接続を許容する圧着部を備えた圧着端子と被覆電線とを圧着接続した圧着端子が装着されており、凹凸対応して接続される雌型コネクタと雄型コネクタとを嵌合させる構成である。
【０００４】
上述の被覆電線を接続した圧着端子としては、例えば、電線の導体が挿入された圧着部を縮径方向に変形させ、電線の端部に露出する導体に筒状の圧着部を圧着接続するクローズバレル型の圧着端子が提案されている（特許文献１参照）。  
特許文献１に開示の圧着端子は、圧着部を筒状に形成しているため、圧着部に被覆電線の導体部分を挿入した状態において、導体部分を周方向において隙間なく覆うことができる。
【０００５】
しかし、クローズバレル型の圧着端子は、圧着部を上述したように筒状に形成しているため、オープンバレル型の圧着端子に比べて、圧着部の縮径方向の剛性が高いことから、縮径後の圧着部の内面の変形予測が困難となり、被覆電線と圧着した状態において、圧着部と導体との間に隙間が生じるおそれがあった。  
このような場合には、圧着部を導体に対して所望の導通性、及び圧着強度を十分に得ることができないという課題が生じるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、被覆電線と圧着接続した際に優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができる圧着端子、接続構造体、セレーションの加工方法、及びセレーションの加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を所定の長さ分剥がして前記導体を露出させた導体露出部との圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子であって、前記圧着部を、断面中空形状で構成し、前記圧着部の内面に、セレーションを形成したことを特徴とする。
【０００９】
この発明により、クローズバレル型の圧着端子における圧着部の内面にセレーションを形成することができるため、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度を向上することができる。
【００１０】
詳しくは、圧着部の内面にセレーションを形成することで、圧着端子と被覆電線とを圧着する際に、セレーションが導体、及び絶縁被覆に食い込むことにより、圧着端子と被覆電線とを圧着接続した際に圧着強度を向上することができる。
【００１１】
また、圧着部の内面にセレーションを形成することで、圧着端子と被覆電線とを圧着する際に、セレーションが導体表面に付着した酸化膜を削るため、圧着端子と被覆電線とを圧着接続した際に導通性を向上することができる。
【００１２】
さらに、圧着部と被覆電線とを圧着接続することで、セレーションに導体が食い込むことにより、圧着部と導体との接触面積が増加するため、圧着端子と被覆電線とを圧着接続した際に導通性をより向上することができる。  
したがって、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度を向上することができる。
【００１３】
特に、圧着部が断面中空形状である場合は、縮径後の内径形状は変形予測が困難なため、断面中空形状の圧着部と被覆電線とを圧着接続する際、圧着部と被覆電線とが、より密着するため圧着部の内面にセレーションを形成するが有効となる。  
なお、上記のセレーションは、圧着部の内面に対して、凸形状や凹形状を含むものとする。
【００１４】
この発明の態様として、前記セレーションを、前記圧着部の内面の全周において連続する連続型セレーションで構成することができる。  
この発明により、圧着部の内面に連続型セレーションを形成することで、圧着部の内面の全周において、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度を向上することができる。
【００１５】
詳しくは、変形予測が困難な筒状の圧着部の内面と導体とを圧着する際に、圧着部の内面の全周に連続型セレーションを形成することで、断面中空形状の圧着部の周方向におけるいずれの箇所においても、圧着部に導体が接触した場合には、導体をセレーションで確実に圧着部に食い込ませることができる。  
したがって、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度をより向上することができる。
【００１６】
さらに、この発明の態様として、前記セレーションを、前記圧着部の内面の全周において分断する分断型セレーションで構成することができる。  
この発明により、圧着部の内面に分断型セレーションを形成することで、圧着部の内面の全周において、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度を向上することができる。
【００１７】
詳しくは、圧着部の内面の全周において、圧着部の内面のセレーションを分断させて、例えば、凹形状の複数の分断型セレーションを形成することで、周方向において導線は、セレーションに食い込む箇所と食い込まない箇所とで形成され、導線が圧着部の内面に複雑に係合することになる。  
したがって、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度をより向上することができる。
【００１８】
なお、上記の分断型セレーションは、圧着部の平面展開状態において、上面視略矩形状はもちろん、菱形を含む略平行四辺形状のものや略円形状のもの等、様々な形状の分断型セレーションを含む概念である。
【００１９】
この発明の態様として、所望の形状に打ち抜いた端子基材の前記圧着部に相当する箇所の対向端部を対向させるとともに、前記対向端部同士を溶接する溶接部を構成し、前記セレーションの少なくとも一部を前記溶接部に形成することができる。
【００２０】
この発明により、セレーションが溶接によって潰れることなく確実にセレーションを形成することができる。  
詳しくは、従来の圧着部にセレーションを備えた圧着端子の製造方法のように、圧着端子を形成する端子基材の圧着部に相当する箇所にセレーションを形成し、端子基材を所望の形状に曲げた後で、圧着部に相当する箇所の対向する対向端部同士を溶接する製造方法の場合には、溶接によって形成される溶接部とセレーションを形成する箇所とが重なる場合には、溶接部に形成したセレーションが潰れてしまう。
【００２１】
しかし、端子基材の圧着部に相当する箇所を断面中空形状に曲げて溶接した後に、溶接部を含む圧着部の内面にセレーションを形成することで、溶接部にセレーションを形成することができる。
【００２２】
したがって、セレーションは、溶接によって潰れることなく圧着部の内面に形成することができるため、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に導通性、及び圧着強度を向上することができる。  
なお、上記の圧着部は、端子基材の対向する対向端部同士を溶接する際、突き合わせるだけに限らず、重ね合わせて溶接するものも含むものとする。
【００２３】
この発明は、上述の圧着端子における前記圧着部と、少なくとも前記導体露出部とを圧着接続することを特徴とする。  
この発明により、圧着端子と被覆電線とを圧着接続した接続構造体において、圧着端子と被覆電線とを圧着接続することで、接続構造体の導通性、及び圧着強度を向上することができる。
【００２４】
さらに、この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を所定の長さ分剥がして前記導体を露出させた導体露出部との圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着端子の内面にセレーションを形成するセレーションの加工方法であって、前記圧着部を、所望の形状に打ち抜いた端子基材の前記圧着部に相当する箇所を断面中空形状に形成するとともに、前記圧着部に相当する箇所の対向した対向端部に前記対向端部同士を溶接して構成する溶接部を備え、前記溶接部を備えた前記圧着部の内面にセレーションを形成するセレーション形成工程を行うことを特徴とする。
【００２５】
この発明により、溶接部を含む圧着部の内面にセレーションを形成することができる。  
詳しくは、圧着端子を構成する端子基材を所望の形状に打ち抜き、圧着部に相当する箇所を断面中空形状に曲げ、対向する対向端部同士を溶接し、圧着部に溶接部を形成する。
【００２６】
その後、溶接部を含む断面中空形状の圧着部の内面にセレーションを形成することで、圧着部の内面に形成したセレーションを溶接によって潰すことなく、溶接部を含む圧着部の内面にセレーションを形成することができる。
【００２７】
したがって、上述するように溶接後にセレーションを形成することで、セレーションを溶接によって潰すことなく、溶接部にセレーションを形成することができ、圧着端子は、被覆電線と圧着接続した際に所望の導通性、及び圧着強度を得ることができる。
【００２８】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を所定の長さ分剥がして前記導体を露出させた導体露出部との圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着端子の内面にセレーションを形成するセレーションの加工装置であって、前記圧着部を、所望の形状に打ち抜いた端子基材の前記圧着部に相当する箇所を断面中空形状に形成するとともに、前記圧着部に相当する箇所の対向した対向端部に前記対向端部同士を溶接して構成する溶接部を備え、前記圧着部の内側に挿入可能な構成にするとともに、前記圧着部の内側に挿入した状態で前記溶接部を含む前記圧着部の内面に前記セレーションを形成するセレーション形成手段を備えたことを特徴とする。
【００２９】
この発明により、断面中空形状に形成された圧着部の内側に挿入することができるセレーション形成手段を挿入しながら、溶接部を含む圧着部の内面に所望のセレーションを加工することができる。  
したがって、溶接部を含む圧着部の内面にセレーションを確実に形成することができる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明により、被覆電線と圧着接続した際に優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができる圧着端子、接続構造体、セレーションの加工方法、及びセレーションの加工装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】雌型圧着端子、被覆電線、及び圧着端子付き電線の説明図。
【図２】図１中のＡ−Ａ矢視断面における雌型圧着端子の断面図。
【図３】圧着部を溶接する様子を説明する説明図。
【図４】連続型セレーションの切削加工方法を説明する説明図。
【図５】図１中のＢ−Ｂ矢視断面における圧着端子付き電線の断面図。
【図６】第２実施形態における分断型セレーションを説明する説明図。
【図７】第２実施形態における分断型セレーションの塑性加工方法を説明する説明図。
【図８】第２実施形態における圧着端子付き電線の説明図。
【図９】連続型セレーションの塑性加工方法を説明する説明図。
【図１０】セレーションの形態を説明する説明図。
【図１１】溶接によってセレーションが潰れた様子を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
（第１実施形態）  
第１実施形態における連続型セレーション１２３Ｐ１を備えた雌型圧着端子１００Ｐ１、被覆電線２００、及び圧着端子付き電線１の構成について図１（ａ）、（ｂ）、及び図２を用いて説明する。
【００３３】
雌型圧着端子１００Ｐ１は、図１に示すように、被覆電線２００と圧着接続することで圧着端子付き電線１を構成することができる。  
なお、図１（ａ）は、雌型圧着端子１００Ｐ１、及び被覆電線２００の斜視図を示し、図１（ｂ）は、圧着後の圧着端子付き電線１の斜視図を示し、図２は、図１中のＡ−Ａ矢視断面における雌型圧着端子１００Ｐ１の断面図を示している。  
また、雌型圧着端子１００Ｐ１における長手方向Ｘに対して、圧着端子付き電線１における端子側を先端側Ｘａとし、その反対側、つまり、被覆電線２００側を基端側Ｘｂとする。
【００３４】
被覆電線２００は、図１に示すように、アルミニウム素線２２１を束ねたアルミニウム導線２２０を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２１０で被覆して構成している。  
さらに、被覆電線２００の先端側Ｘａの電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端側Ｘａの絶縁被覆２１０を所定の長さ分剥いで露出させた導体露出部２２２と、絶縁被覆２１０の先端側Ｘａの絶縁被覆先端部２１１とで構成している。
【００３５】
このように構成した電線先端部２００ａの少なくとも導体露出部２２２と圧着部１２０Ｐ１とを圧着接続することで、雌型圧着端子１００Ｐ１と被覆電線２００とを導通可能な圧着端子付き電線１を構成している。
【００３６】
雌型圧着端子１００Ｐ１は、図１、及び図２に示すように、雄型端子との挿嵌を許容するボックス部１１０と、電線先端部２００ａと圧着接続する圧着部１２０Ｐ１とを有するとともに、先端側Ｘａのボックス部１１０と基端側Ｘｂの圧着部１２０Ｐ１とを所定の長さのトランジション部１３０を介して配置している。
【００３７】
ボックス部１１０は、倒位の中空四角柱体で、長手方向Ｘの先端側Ｘａから見て略矩形状に形成しているとともに、圧着部１２０Ｐ１は、倒位の中空円柱体で、長手方向Ｘの基端側Ｘｂから見て略円形状に形成している。ここで、ボックス部１１０の底面における長手方向Ｘに対して面内で直交する方向を幅方向Ｙとする。
【００３８】
圧着部１２０Ｐ１は、長手方向Ｘにおいて、封止部１２１、及び圧着部本体１２２Ｐ１とを先端側Ｘａから基端側Ｘｂに向かってこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。さらに、圧着部１２０Ｐ１を中空円柱体に保持するために端子基材の対向する対向端部１４０同士を溶接したことで、圧着部１２０Ｐ１の上端に長手方向Ｘに沿って溶接部Ｗを形成している。
【００３９】
封止部１２１は、圧着部１２０Ｐ１において圧着部本体１２２Ｐ１より先端側Ｘａを略平板状に押し潰すように変形させて、雌型圧着端子１００Ｐ１を構成する板状の端子基材同士が重合する偏平形状で構成している。
【００４０】
圧着部本体１２２Ｐ１は、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周において、長手方向Ｘに対して直交する周方向に連続し、長手方向Ｘに所定間隔で複数個の連続型セレーション１２３Ｐ１を形成しており、連続型セレーション１２３Ｐ１は、圧着部本体１２２Ｐ１の内面に対して凹形の形状になっている。
【００４１】
このように構成した圧着部１２０Ｐ１は、圧着部本体１２２Ｐ１から封止部１２１にかけて電線先端部２００ａの挿入を可能にするため基端側Ｘｂのみが開口するとともに、先端側Ｘａ、及び周面部全体が開口していない中空形状（筒状）であり、内部に電線先端部２００ａの挿入を許容する挿入空間１２０ａを有する。
【００４２】
また、連続型セレーション１２３Ｐ１を形成する前における、ボックス部１１０と圧着部１２０を有する雌型圧着端子１００Ｐ１は、後述するように一枚の板材から形成しているため、ボックス部１１０、圧着部１２０Ｐ１、及びトランジション部１３０、さらに詳しくは、圧着部１２０Ｐ１を構成する封止部１２１、及び圧着部本体１２２Ｐ１は同じ板厚で構成している。
【００４３】
なお、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面に形成した連続型セレーション１２３Ｐ１は、圧着部本体１２２Ｐ１の内面に対して凹形状の連続型セレーション１２３Ｐ１だけに限らず、凸形状の連続型セレーション１２３Ｐ１であってもよい。
【００４４】
続いて、上述した雌型圧着端子１００Ｐ１の製造装置、及び製造方法について図３（ａ）、（ｂ）、及び図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。  
なお、図３（ａ）は、圧着部１２０Ｐ１を溶接する様子を説明する斜視図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）中のＣ−Ｃ矢視断面における封止部１２１を溶接する様子を説明する断面図を示し、図４（ａ）は、連続型セレーション１２３Ｐ１を切削加工によって加工する様子を説明する長手方向Ｘにおける縦断面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）中のＤ−Ｄ矢視断面における連続型セレーション１２３Ｐ１の加工開始時の断面図を示し、図４（ｃ）は、図４（ａ）中のＤ−Ｄ矢視断面における連続型セレーション１２３Ｐ１の加工終了時の断面図を示している。
【００４５】
上述した連続型セレーション１２３Ｐ１を加工する切削工具３００は、具体的には、図４に示すように、圧着部１２０Ｐ１の挿入空間１２０ａに挿入可能な外径を有する円柱形の切削工具本体３０１に、雌型圧着端子１００Ｐ１の圧着部本体１２２Ｐ１の内面を切削することができる複数個の切削刃３０２を、切削工具本体３０１の径外方向に突出させ、長手方向Ｘにおいて所定間隔に備えたものである。
【００４６】
また、雌型圧着端子１００Ｐ１の製造工程は、雌型圧着端子１００Ｐ１を形成する端子基材を所望の形状に打ち抜く打ち抜き工程と、打ち抜いた端子基材を所望の形状に曲げる曲げ工程と、圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所において対向する対向端部１４０同士を溶接する溶接工程と、封止部１２１を形成する封止部形成工程と、圧着部本体１２２Ｐ１の内面に連続型セレーション１２３Ｐ１を形成するセレーション形成工程で構成する。
【００４７】
つまり、雌型圧着端子１００Ｐ１は、打ち抜き工程で所望の形状に打ち抜かれた端子基材を、曲げ工程において、ボックス部１１０に相当する部分を先端視略正方形の中空四角柱体に加工するとともに、圧着部１２０Ｐ１に相当する部分を基端視略円形の中空円柱体に加工し、溶接工程において、圧着部１２０Ｐ１を中空円柱体に保持するため、圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所の対向する対向端部１４０同士を溶接して圧着部１２０Ｐ１を筒状に形成し、封止部形成工程において、圧着部１２０Ｐ１の先端側Ｘａに封止部１２１を形成し、セレーション形成工程において、切削工具３００を挿入空間１２０ａに挿入して、切削加工によって連続型セレーション１２３Ｐ１を形成する。
【００４８】
詳しくは、曲げ工程において、雌型圧着端子１００Ｐ１は、打ち抜き工程で打ち抜かれた端子基材の圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所を、長手方向Ｘを中心軸とする周方向に丸めて対向する対向端部１４０同士が上端で突き合わさるようにして円筒状を構成する。
【００４９】
そして、図３（ａ）に示すように、溶接工程において、端子基材の圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所の対向する対向端部１４０同士を突き合わせた状態で、長手方向Ｘに沿ってレーザー照射装置Ｆｗをスライドさせながら一対の対向する対向端部１４０にレーザーＬを照射し、対向端部１４０同士を溶接する。このとき溶接箇所には、溶接によって溶接部Ｗが形成される。
【００５０】
次に、封止部形成工程において、封止部１２１は、圧着部１２０Ｐ１の圧着部本体１２２Ｐ１よりも先端側Ｘａを略平板状に押し潰すように変形させて、雌型圧着端子１００Ｐ１を構成する板状の端子基材同士が重合する偏平形状で構成している。さらに、図３（ｂ）に示すように、封止部１２１の先端側Ｘａを、幅方向Ｙに沿ってレーザー照射装置ＦｗをスライドさせながらレーザーＬで照射し、封止部１２１の先端側Ｘａを溶接する。
【００５１】
最後に、セレーション形成工程において、図４に示すように、切削工具３００を挿入空間１２０ａに挿入し、切削工具３００の切削刃３０２によって溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面を切削することで、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周に連続する連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することができる。
【００５２】
このとき、切削工具３００を圧着部本体１２２Ｐ１の軸中心に円を描くように公転させ、切削刃３０２によって溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周を加工して、長手方向Ｘに対して直交する周方向において、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周に連続型セレーション１２３Ｐ１を形成する。
【００５３】
なお、圧着部１２０Ｐ１は、端子基材の対向する対向端部１４０同士を突き合わせた状態でレーザー照射装置Ｆｗを長手方向Ｘに沿ってスライドさせながら一対の対向する対向端部１４０同士を溶接しているが、対向端部１４０同士を突き合わせるだけでなく、対向端部１４０同士を重ね合わせて溶接してもよい。
【００５４】
また、端子基材の圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所の対向する対向端部１４０同士を溶接した後であれば、封止部１２１を形成する前の円筒状の溶接部Ｗを含む圧着部１２０Ｐ１の内面の全周にセレーション１２３Ｐ１を形成して、そのあとに封止部１２１を形成してもよい。
【００５５】
続いて、上述した雌型圧着端子１００と被覆電線２００とを圧着接続して、圧着端子付き電線１を構成する圧着接続方法について説明する。  
圧着接続方法は、電線挿入工程と圧着工程とをこの順で行う。
【００５６】
まず、電線挿入工程において、被覆電線２００の電線先端部２００ａを基端側Ｘｂから雌型圧着端子１００Ｐ１の挿入空間１２０ａに挿入する。  
次に、図示しないが、圧着工程において、押圧上刃（クリンパ）、及び押圧下刃（アンビル）を、電線先端部２００ａを挿入した圧着部１２０Ｐ１の上下に対向するように配置し、圧着部１２０Ｐ１を挟むようにして縮径し、電線先端部２００ａと圧着部１２０Ｐ１とを圧着接続する。
【００５７】
続いて、上述で構成した雌型圧着端子１００Ｐ１の作用効果について図５、及び図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。  
なお、図５は、図１中のＢ−Ｂ矢視断面における圧着端子付き電線１の断面図を示し、図１１（ａ）、（ｂ）は、セレーション１２３が溶接によって潰れた様子を説明する幅方向Ｙにおける縦断面図を示している。
【００５８】
雌型圧着端子１００Ｐ１は、溶接工程において連続型セレーション１２３Ｐ１を溶接することによって潰すことなく確実に形成することができるため、被覆電線２００と圧着接続した際に、優れた導通性、及び圧着強度を得ることができる。
【００５９】
詳しくは、図１１に示すように、従来の圧着部９２０にセレーション１２３を備えた従来の雌型圧着端子９００の製造方法では、圧着部９２０を形成する端子基材の圧着部９２０に相当する箇所に予めセレーション１２３を形成しておく。そして、端子基材を筒状に曲げた後で、圧着部９２０に相当する箇所の対向する対向端部１４０同士を溶接するため、溶接によって形成される溶接部９００Ｗと、セレーション１２３を形成する箇所とが重なる場合には、溶接部９００Ｗに形成したセレーション１２３が溶接によって潰れてしまう。
【００６０】
このように、セレーション１２３が溶接部９００Ｗによって潰れてしまうことで、雌型圧着端子９００と被覆電線２００とを圧着接続する際に、所望の導通性、及び圧着強度を得ることができないおそれがある。
【００６１】
これに対して、本第１実施形態では、端子基材の圧着部１２０Ｐ１に相当する箇所を筒状に曲げて、対向する対向端部１４０同士を溶接した後に、切削工具３００を挿入空間１２０ａに挿入して、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面を加工することで、長手方向Ｘに直交する周方向において溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周に連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することができる。
【００６２】
また、このような連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することで、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周において、雌型圧着端子１００Ｐ１と被覆電線２００とを圧着接続した際に、セレーション１２３Ｐ１に電線先端部２００ａが食い込むため、より優れた導通性、及び圧着強度を得ることができる。
【００６３】
詳しくは、図５に示すように、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面に連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することで、雌型圧着端子１００Ｐ１と被覆電線２００とを圧着する際に、連続型セレーション１２３Ｐ１が導体露出部２２２の表面に付着した酸化膜を全周にわたって削るため、雌型圧着端子１００Ｐ１と被覆電線２００とを圧着接続した際に導通性を向上することができる。
【００６４】
また、圧着部１２０Ｐ１と電線先端部２００ａとを圧着接続する際に、連続型セレーション１２３Ｐ１に導体露出部２２２が全周にわたって食い込むことによって、圧着部１２０Ｐ１と導体露出部２２２との接触面積が増加するため、雌型圧着端子１００Ｐ１と被覆電線２００とを圧着接続した際に導通性をより向上することができる。
【００６５】
さらに、変形予測が困難な筒状の圧着部１２０Ｐ１の内面と電線先端部２００ａとを圧着接続する際に、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周に連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することで、筒状の圧着部本体１２２Ｐ１の周方向におけるいずれの箇所においても、圧着部本体１２２Ｐ１に接触する電線先端部２００ａを確実に連続型セレーション１２３Ｐ１に全周にわたって食い込ませることができる。
【００６６】
したがって、雌型圧着端子１００Ｐ１は、溶接工程後に切削工具３００を挿入空間１２０ａに挿入して、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ１の内面の全周に連続する連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することで、被覆電線２００と圧着接続した際に優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができ、このようにして形成した雌型圧着端子１００Ｐ１と被覆電線２００とを圧着接続した圧着端子付き電線１は、優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができる。
【００６７】
続いて、他の実施形態における雌型圧着端子について説明する。  
但し、以下で説明する雌型圧着端子の構成のうち、上述した第１実施形態における雌型圧着端子１００Ｐ１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
（第２実施形態）  
第２実施形態における分断型セレーション１２３Ｐ２を備えた雌型圧着端子１００Ｐ２の構成について図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
【００６９】
なお、図６（ａ）は、分断型セレーション１２３Ｐ２を説明する長手方向Ｘにおける縦断面図を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）の圧着部１２０Ｐ２を下端から平面展開した平面図を示している。
【００７０】
雌型圧着端子１００Ｐ２の溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面には、分断型セレーション１２３Ｐ２を形成している。  
詳しくは、図６に示すように、分断型セレーション１２３Ｐ２は、平面視略平行四辺形の凹形状をしており、長手方向Ｘに対して直交する周方向において、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面の全周にわたって複数の分断型セレーション１２３Ｐ２を断続的に配置している。さらに、これら分断型セレーション１２３Ｐ２は、長手方向Ｘにおいて所定間隔を隔てて等分配している。
【００７１】
なお、分断型セレーション１２３Ｐ２の形状は、上述の略平行四辺形のみに限らず、横長な略矩形、縦長な略矩形状、あるいは略円形等の様々な形状でもよく、さらに、分断型セレーション１２３Ｐ２は、凹形状のみならず、凸形状でもよい。
【００７２】
続いて、上述した連続型セレーション１２３Ｐ２を形成する装置について図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。  
なお、図７（ａ）は、分断型セレーション１２３Ｐ２を塑性加工によって加工する様子を説明する長手方向Ｘにおける縦断面図を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）中のＥ−Ｅ矢視断面における分断型セレーション１２３Ｐ２の加工開始時の断面図を示し、図７（ｃ）は、図７（ａ）中のＥ−Ｅ矢視断面における分断型セレーション１２３Ｐ２の加工終了時の断面図を示している。
【００７３】
分断型セレーション１２３Ｐ２は、転造工具３１０と転造ローラー３２０を用いた塑性加工によって溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面に形成する。  
転造工具３１０は、圧着部１２０Ｐ２の挿入空間１２０ａに挿入可能な円柱形の転造工具本体３１１に、転造工具本体３１１の外面の全周にわたって、周方向において断続的に平面視略平行四辺形の転造凸部３１２を転造工具本体３１１の外径方向に複数形成するとともに、長手方向Ｘにおいて所定間隔に複数列の転造凸部３１２を配置したものである。  
また、転造ローラー３２０は円柱形である。
【００７４】
続いて、上述した雌型圧着端子１００の製造方法について図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。  
雌型圧着端子１００Ｐ２は、第１実施形態と同様に、打ち抜き工程、曲げ工程、及び溶接工程を経て、セレーション形成工程で形成する。
【００７５】
詳しくは、打ち抜き工程によって打ち抜かれた端子基材を、曲げ工程において所望の形状に曲げ、圧着部１２０Ｐ２の対向端部１４０同士をレーザー溶接した後に、図７に示すように、圧着部１２０Ｐ２の挿入空間１２０ａに挿入可能な転造工具３１０を挿入空間１２０ａに挿入して、転造工具３１０と転造ローラー３２０とで圧着部本体１２２Ｐ２を挟むように転造ローラー３２０を圧着部本体１２２Ｐ２の外側に配置する。
【００７６】
そして、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面の全周を、転造工具３１０と転造ローラー３２０とで押し潰すように、転造工具３１０と転造ローラー３２０を圧着部本体１２２Ｐ２に沿って転がす。
【００７７】
つまり、転造工具３１０を、転造工具３１０の中心軸まわりに自転させながら、圧着部本体１２２Ｐ２の中心軸まわりに公転させる。同様に、転造ローラー３２０を、転造ローラー３２０の中心軸まわりに自転させながら、圧着部本体１２２Ｐ２の中心軸まわりに公転させる。
【００７８】
このように転造工具３１０と転造ローラー３２０によって、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面を全周にわたって押し潰すように塑性変形させ、分断型セレーション１２３Ｐ２を形成する。
【００７９】
続いて、上述で構成した雌型圧着端子１００Ｐ２の作用効果について図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。  
なお、図８（ａ）は、圧着端子付き電線１の長手方向Ｘにおける縦断面図を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）中のＦ−Ｆ矢視断面図を示している。
【００８０】
雌型圧着端子１００Ｐ２は、上述するように溶接工程後に転造工具３１０を挿入空間１２０ａに挿入して、転造工具３１０と転造ローラー３２０によって溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面の全周にわたって分断型セレーション１２３Ｐ２を形成するため、図６、及び図７（ｃ）中のｅ部拡大図に示すように、分断型セレーション１２３Ｐ２を溶接によって潰すことなく確実に溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面の全周に分断型セレーション１２３Ｐ２を形成することができる。
【００８１】
このように、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面に形成した分断型セレーション１２３Ｐ２を備えた雌型圧着端子１００Ｐ２は、被覆電線２００と圧着接続した際に優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができる。
【００８２】
詳しくは、図８に示すように、分断型セレーション１２３Ｐ２を圧着部本体１２２Ｐ２の内面の全周にわたって形成することで、周方向において導体露出部２２２は、分断型セレーション１２３Ｐ２に食い込む箇所と食い込まない箇所とで形成されるため、周方向において圧着部本体１２２Ｐ２の分断型セレーション１２３Ｐ２に複雑に食い込むことになる。  
したがって、雌型圧着端子１００Ｐ２は、被覆電線２００と圧着接続した際に優れた導通性、及び圧着強度を確実に得ることができる。
【００８３】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体は、実施形態のアルミニウム導線２２０に対応し、
以下同様に、
圧着端子は、雌型圧着端子１００Ｐ１，１００Ｐ２に対応し、
接続構造体は、圧着端子付き電線１に対応し、
セレーション形成手段は、切削工具３００、又は転造工具３１０、及び転造ローラー３２０に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８４】
例えば、第１実施形態では、セレーション形成工程で切削工具３００を用いることで切削加工を行い、連続型セレーション１２３Ｐ１を形成したが、図９に示すように、転造工具３１０ａ、及び転造ローラー３２０を用いた塑性加工でも連続型セレーション１２３Ｐ１を形成することができる。
【００８５】
なお、図９（ａ）は、連続型セレーション１２３Ｐ３を塑性加工によって加工する様子を説明する長手方向Ｘにおける雌型圧着端子１００Ｐ１の縦断面図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）中のＧ−Ｇ矢視断面における連続型セレーション１２３Ｐ３の加工開始時の断面図を示し、図９（ｃ）は、図９（ａ）中のＧ−Ｇ矢視断面における連続型セレーション１２３Ｐ３の加工終了時の断面図を示している。
【００８６】
使用する転造工具３１０ａは、挿入空間１２０ａに挿入可能であり、転造凸部３１２ａは、転造工具本体３１１ａの外面の全周に鍔状に形成し、長手方向Ｘにおいて所定間隔に複数個配置している。
【００８７】
上記の転造工具３１０ａを挿入空間１２０ａに挿入して、転造工具３１０ａと転造ローラー３２０とで圧着部１２０Ｐ１を挟むように転造ローラー３２０を圧着部本体１２２Ｐ１の外側に配置する。
【００８８】
そして、転造工具３１０ａを、転造工具３１０ａの中心軸周りに自転させながら、圧着部本体１２２Ｐ１の中心軸周りに公転させる。同様に、転造ローラー３２０を、転造ローラー３２０の中心軸周りに自転させながら、圧着具本体１２２Ｐ１の中心軸周りに公転させる。
【００８９】
このように転造工具３１０ａと転造ローラー３２０によって、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ２の内面を全周にわたって押し潰すように塑性変形させ、分断型セレーション１２３Ｐ２を形成することができる。
【００９０】
また、他の実施形態として、図１０に示すように、第１実施形態で形成した、長手方向Ｘに直交した周方向における連続型セレーション１２３Ｐ１のみならず、螺旋状の連続型セレーション１２３Ｐ３を形成することができる。
【００９１】
詳しくは、圧着部１２０Ｐ３の挿入空間１２０ａに挿入可能な切削工具３００を挿入空間１２０ａに挿入し、切削工具３００を圧着部本体１２２Ｐ３の軸中心に円を描くように公転させるとともに、雌型圧着端子１００Ｐ３、又は切削工具３００を長手方向Ｘに沿って動かしながら切削加工することで、溶接部Ｗを含む圧着部本体１２２Ｐ３の内面の全周に螺旋状の連続型セレーション１２３Ｐ３を形成することができる。
【００９２】
このような螺旋状の連続型セレーション１２３Ｐ３を備えた雌型圧着端子１００Ｐ３において、電線先端部２００ａは、螺旋状の連続型セレーション１２３Ｐ３に沿って食い込むことができるため、周方向だけでなく、長手方向Ｘにおいてもしっかりと食い込むことができる。
【００９３】
なお、本実施形態では、上述したように、ボックス部１１０、圧着部１２０Ｐ１，１２０Ｐ２，１２０Ｐ３、及びトランジション部１３０とで雌型圧着端子１００Ｐ１，１００Ｐ２，１００Ｐ３を構成したが、圧着部１２０Ｐ１，１２０Ｐ２，１２０Ｐ３を有する圧着端子であれば、上述の雌型圧着端子１００Ｐ１，１００Ｐ２，１００Ｐ３におけるボックス部１１０に挿入接続する挿入タブ、圧着部１２０Ｐ１，１２０Ｐ２，１２０Ｐ３、及びトランジション部１３０とで構成する雄型圧着端子でも、圧着部１２０Ｐ１，１２０Ｐ２，１２０Ｐ３のみで構成し、複数本の被覆電線２００の導体露出部２２２を束ねて接続するための圧着端子であってもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１…圧着端子付き電線
１００Ｐ１，１００Ｐ２，１００Ｐ３，９００…雌型圧着端子
１１０…ボックス部
１２０Ｐ１，１２０Ｐ２，１２０Ｐ３，９２０…圧着部
１２０ａ…挿入空間
１２１…封止部
１２２Ｐ１，１２２Ｐ２，１２２Ｐ３…圧着部本体
１２３…セレーション
１２３Ｐ１，１２３Ｐ３…連続型セレーション
１２３Ｐ２…分断型セレーション
１３０…トランジション部
１４０…対向端部
２００…被覆電線
２００ａ…電線先端部
２１０…絶縁被覆
２１１…絶縁被覆先端部
２２０…アルミニウム導線
２２１…アルミニウム素線
２２２…導体露出部
３００…切削工具
３０１…切削工具本体
３０２…切削刃
３１０，３１０ａ…転造工具
３１１，３１１ａ…転造工具本体
３１２，３１２ａ…転造凸部
３２０…転造ローラー
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｘａ…先端側
Ｘｂ…基端側
Ｆｗ…レーザー照射装置
Ｌ…レーザー
Ｗ，９００Ｗ…溶接部
【図１】
2014164886.tif 000003
【図２】
2014164886.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014164886.tif 000009
【図８】
2014164886.tif 000010
【図９】
2014164886.tif 000011
【図１０】
2014164886.tif 000012
【図１１】
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