(57)【要約】【課題】燃料タンク等の開口部の薄肉化と開口部の剛性を向上させ、開口部の平面度の確保を図ることができるブロー成形品の開口部構造とその形成方法を提供する。【解決手段】ブロー成形品の開口部１０は、開口部外壁部１５と開口部上壁部１３と開口部内壁部１１を有し、開口部内壁部１１は、開口部に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成される。ブロー成形金型２０は、開口部外壁部１５と開口部上壁部１３を形成する開口部外壁成形部２５を設ける。開口部外壁成形部２５よりも内側にスライド可能の円筒状の開口部切除刃３０を設ける。開口部切除刃３０は、切除刃根元部３１と切除刃先端部３２を有し、切除刃根元部３１の外径は、切除刃先端部３２の外径よりも大きい。切除刃先端部３２で開口部内壁部１１を形成する幅を残してパリソンを切除し、開口部内壁部１１を形成する部分を切除刃根元部３１で内方へ折り曲げて開口部内壁部１１を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成された成形品の開口部を形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部構造において、
上記開口部は、上記成形品の外壁から延設され該外壁から上記成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、該開口部外壁部の先端から上記開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、該開口部上壁部の先端から上記成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成され、
該開口部内壁部は、上記開口部に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されたことを特徴とするブロー成形品の開口部構造。
【請求項２】
上記開口部外壁部と、上記開口部上壁部及び上記開口部内壁部は、略同じ肉厚で形成された請求項１に記載のブロー成形品の開口部構造。
【請求項３】
上記開口部外壁部と上記開口部内壁部は、上記成形品の外壁に対して略直角に形成された請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の開口部構造。
【請求項４】
上記開口部内壁部の幅は、上記開口部外壁部の幅の少なくとも半分以上の長さで形成された請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部構造。
【請求項５】
上記開口部上壁部は、外面が平面状に形成された請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部構造。
【請求項６】
ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
上記開口部は、上記成形品の外壁から延設され該外壁から上記成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、該開口部外壁部の先端から上記開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、該開口部上壁部の先端から上記成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成され、
上記ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、上記開口部外壁部と上記開口部上壁部を形成する開口部外壁成形部を設けるとともに、該開口部外壁成形部よりも上記開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能の円筒状の開口部切除刃を設け、該開口部切除刃は、切除刃根元部と、切除刃先端部を有し、上記切除刃根元部の外径は、上記切除刃先端部の外径よりも大きく形成し、上記切除刃根元部の外面と上記切除刃先端部の外面を切除刃傾斜面で外径が徐変するように連続させて形成し、
ブロー成形時に、パリソンを上記開口部外壁成形部に密着させた後に、
上記開口部切除刃をスライドさせ、上記切除刃先端部で上記パリソンの上記開口部外壁成形部に密着した上記開口部上壁部を形成する部分から上記開口部内壁部を形成する幅を残して上記パリソンの上記開口部の内側の部分を切除し、上記パリソンの切り残した上記開口部内壁部を形成する部分を上記切除刃根元部で上記成形品の内方へ折り曲げて上記開口部内壁部を形成することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項７】
上記開口部内壁部の形成は、上記切除刃先端部が上記パリソンの切り残した上記開口部内壁部を形成する部分を上記切除刃傾斜面で少し折り曲げた後に、上記切除刃根元部で上記開口部外壁部と平行に折り曲げて形成する請求項６に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項８】
上記切除刃先端部の刃先は、複数の山形に形成された請求項６又は請求項７に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項９】
上記開口部切除刃の円筒状の内部には、受けブロックが設けられ、該受けブロックの外周を上記開口部切除刃の内面がスライドするとともに、上記受けブロックの先端面に上記開口部切除刃により切除された上記パリソンが密着し、ブロー成形後に上記受けブロックの先端面に密着した上記パリソンを取り外す請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項１０】
上記開口部切除刃の切除刃根元部の内部に通気孔が形成された請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項１１】
上記開口部外壁成形部の上記開口部外壁部を形成する部分に、上記ブロー成形金型の上記開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成された請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部構造とその形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部が形成されている。この開口部の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図１４〜図１６に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図１４〜図１６に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図１５に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の切除部分１１８を切除して、開口部１１０を形成する。
【０００５】
しかしながら、この方法では、開口部１１０に刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させフランジ部１１１を形成することはできるが、刃先１３３を大きく張り出すと、パリソンが破れたり、皺が寄ったりするため、フランジ部１１１の幅を大きくすることは困難であった。また、刃先１３３でパリソン５が伸ばされるため、フランジ部１１１は充分な剛性を得ることができなかった。
【０００６】
さらに、開口部１１０に蓋を取付けるため、ネジ部を形成する場合に、ネジ部の肉厚を薄くすることに限界があった。また、開口部１１０の切断後に、開口部１１０の開口部上面１１３が収縮変形するために、開口部上面１１３の平面度を確保し難かった。そのため、開口部１１０と蓋のシール性に工夫が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、本発明は、燃料タンク等の外壁の厚いブロー成形品においても、開口部を容易に形成し、開口部の薄肉化と開口部の剛性を向上させ、開口部の平面度の確保を図ることができるブロー成形品の開口部構造とその形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形により形成された成形品の開口部を形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部構造において、
開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、開口部上壁部の先端から成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成され、
開口部内壁部は、開口部に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されたことを特徴とするブロー成形品の開口部構造である。
【００１０】
請求項１の本発明では、開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、開口部上壁部の先端から成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成される。このため、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部をブロー成形と同時に形成することができるとともに、開口部外壁部の外面にネジ部等を設けて、開口部を塞ぐ蓋等を取付けることができる。開口部上壁部に蓋等の内面を当接させて、開口部のシール性を確保することができる。開口部内壁部により、開口部の剛性を確保することができる。
【００１１】
開口部内壁部は、開口部に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されたため、開口部の全周に亘り開口部内壁部の剛性を増加させて、開口部外壁部の肉厚を厚くしなくても開口部の剛性を確保することができるとともに、開口部上壁部の変形も防止して、開口部上壁部の平面度を確保することができる。
【００１２】
請求項２の本発明は、開口部外壁部と、開口部上壁部及び開口部内壁部は、略同じ肉厚で形成されたブロー成形品の開口部構造である。
【００１３】
請求項２の本発明では、開口部外壁部と、開口部上壁部及び開口部内壁部は、略同じ肉厚で形成されたため、パリソンを折り曲げて形成すれば良く、製造が容易であるとともに、開口部の全体の剛性を増加させて、開口部の剛性を増加させるためにパリソンの肉厚を厚くして、開口部外壁部の肉厚を厚くする必要がなく、ブロー成形品の軽量化に貢献することができる。
【００１４】
請求項３の本発明は、開口部外壁部と開口部内壁部は、成形品の外壁に対して略直角に形成されたブロー成形品の開口部構造である。
【００１５】
請求項３の本発明では、開口部外壁部と開口部内壁部は、成形品の外壁に対して略直角に形成されたため、開口部外壁部は、開口部を塞ぐ蓋等を開口部外壁部に確実に取付けることができ、開口部内壁部は、開口部上壁部及び開口部外壁部と一体的に形成されて、開口部外壁部の剛性を向上させることができる。
【００１６】
請求項４の本発明は、開口部内壁部の幅は、開口部外壁部の幅の少なくとも半分以上の長さで形成されたブロー成形品の開口部構造である。
【００１７】
請求項４の本発明では、開口部内壁部の幅は、開口部外壁部の幅の少なくとも半分以上の長さで形成されたため、開口部内壁部の剛性を充分に向上させることができ、開口部外壁部の肉厚を厚くしなくても、開口部外壁部の剛性を向上させることができる。
【００１８】
請求項５の本発明は、開口部上壁部は、外面が平面状に形成されたブロー成形品の開口部構造である。
【００１９】
請求項５の本発明では、開口部上壁部は、外面が平面状に形成されたため、開口部に取付けられる蓋等と開口部上壁部の外面が密着することができ、シール性を確保することができる。
【００２０】
請求項６の本発明は、ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、開口部上壁部の先端から成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成され、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部と開口部上壁部を形成する開口部外壁成形部を設けるとともに、開口部外壁成形部よりも開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能の円筒状の開口部切除刃を設け、開口部切除刃は、切除刃根元部と、切除刃先端部を有し、切除刃根元部の外径は、切除刃先端部の外径よりも大きく形成し、切除刃根元部の外面と切除刃先端部の外面を切除刃傾斜面で外径が徐変するように連続させて形成し、
ブロー成形時に、パリソンを上記開口部外壁成形部に密着させた後に、
開口部切除刃をスライドさせ、切除刃先端部でパリソンの開口部外壁成形部に密着した開口部上壁部を形成する部分から開口部内壁部を形成する幅を残してパリソンの開口部の内側の部分を切除し、パリソンの切り残した開口部内壁部を形成する部分を切除刃根元部で成形品の内方へ折り曲げて開口部内壁部を形成することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２１】
請求項６の本発明では、開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、開口部上壁部の先端から成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成される。このため、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部をブロー成形と同時に形成することができるとともに、開口部外壁部にネジ部等を設けて、開口部を塞ぐ蓋等を取付けることができる。開口部上壁部に蓋等を当接させて、開口部のシール性を確保することができる。開口部内壁部により、開口部の剛性を確保することができる。
【００２２】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部と開口部上壁部を形成する開口部外壁成形部を設ける。このため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、開口部外壁成形部に密着させることにより、開口部の開口部外壁部と開口部上壁部を形成することができる。
【００２３】
開口部外壁成形部よりも開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能の円筒状の開口部切除刃を設けた。このため、ブロー成形時に、ブロー成形金型に密着したパリソンにたいして開口部切除刃をスライドさせることにより、パリソンの開口部に相当する部分を切除することができる。
【００２４】
開口部切除刃は、切除刃根元部と、切除刃先端部を有し、切除刃根元部の外径は、切除刃先端部の外径よりも大きく形成し、切除刃根元部の外面と切除刃先端部の外面を切除刃傾斜面で外径が徐変するように連続させて形成した。このため、切除刃先端部でパリソンを切除して、切除刃傾斜面と切除刃根元部でパリソンの切除部分の周辺を開口部切除刃のスライドにより成形品の内部方向に折り曲げることができる。
【００２５】
ブロー成形時に、パリソンを上記開口部外壁成形部に密着させた後に、開口部切除刃をスライドさせ、切除刃先端部でパリソンの開口部外壁成形部に密着した開口部上壁部を形成する部分から開口部内壁部を形成する幅を残してパリソンの開口部の内側の部分を切除する。このため、パリソンをブロー成形金型で保持しつつ開口部切除刃のスライドにより、切除刃先端部で、パリソンの開口部に相当する部分を切除することができる。
【００２６】
開口部切除刃をスライドさせ、パリソンの切り残した開口部内壁部を形成する部分を切除刃根元部で成形品の内方へ折り曲げて開口部内壁部を形成する。このため、ブロー成形と同時に、成形品の開口部に開口部外壁部及び開口部上壁部をブロー成形金型で形成するとともに、開口部上壁部から連続して開口部内壁部を形成するとともに、開口部外壁部と開口部内壁部を略平行に形成することができる。
【００２７】
請求項７の本発明は、開口部内壁部の形成は、切除刃先端部がパリソンの切り残した開口部内壁部を形成する部分を切除刃傾斜面で少し折り曲げた後に、切除刃根元部で開口部外壁部と平行に折り曲げて形成するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２８】
請求項７の本発明では、開口部内壁部の形成は、切除刃先端部がパリソンの切り残した開口部内壁部を形成する部分を切除刃傾斜面で少し折り曲げた後に、切除刃根元部で開口部外壁部と平行に折り曲げて形成する。このため、開口部内壁部を開口部上壁部と連続して、スムースに折り曲げて、開口部外壁部と開口部内壁部を略平行に形成することができる。
【００２９】
請求項８の本発明は、切除刃先端部の刃先は、複数の山形に形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００３０】
請求項８の本発明では、切除刃先端部の刃先は、複数の山形に形成されたため、切除刃先端部でパリソンを切除するときに、複数の山形に形成された切除刃先端部の刃先がパリソンの複数個所で食い込むことができ、パリソンを切除しやすく、パリソンの変形が少なく、溶融したパリソンを均一な円形に切除することができる。
【００３１】
請求項９の本発明は、開口部切除刃の円筒状の内部には、受けブロックが設けられ、受けブロックの外周を開口部切除刃の内面がスライドするとともに、受けブロックの先端面に開口部切除刃により切除されたパリソン密着し、ブロー成形後に受けブロックの先端面に密着したパリソンを取り外すブロー成形品の開口部形成方法である。
【００３２】
請求項９の本発明では、開口部切除刃の円筒状の内部には、受けブロックが設けられ、受けブロックの外周を開口部切除刃の内面がスライドするとともに、受けブロックの先端面に開口部切除刃により切除されたパリソンが密着し、ブロー成形後に受けブロックの先端面に密着したパリソンを取り外す。このため、パリソンを受けブロックに密着させて、開口部切除刃でパリソンを切除しやすくするとともに、開口部切除刃で切除したパリソンを確実に保持して、ブロー成形後に切除したパリソンを成形品から確実に取り外すことができる。
【００３３】
請求項１０の本発明は、開口部切除刃の切除刃根元部の内部に通気孔が形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００３４】
請求項１０の本発明では、開口部切除刃の切除刃根元部の内部に通気孔が形成されたため、開口部切除刃をブロー成形金型のキャビティー内に進入させてパリソンを切除した後に、通気孔から空気を吹き込んで、タンク開口部の部分を冷却することができ、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させることができる。
【００３５】
請求項１１の本発明は、ブロー成形金型の開口部外壁成形部に、開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００３６】
請求項１１の本発明では、ブロー成形金型の開口部外壁成形部に、開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成されたため、ブロー成形と同時に開口部外壁部の外面にネジ部を形成することができ、開口部に蓋等を容易に取付けることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明では、開口部は、開口部外壁部、開口部上壁部と一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成されるため、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部をブロー成形と同時に形成することができるブロー成形品の開口部構造とその形成方法であり、開口部内壁部により、開口部の剛性を確保することができる。開口部内壁部は、開口部に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されたため、開口部の全周に亘り開口部内壁部の剛性を増加させて、開口部外壁部の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができるとともに、開口部上壁部の変形も防止して、開口部上壁部の平面度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切除刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着した状態の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切除刃の切除刃先端部がブロックの先端面からキャビティーの内部に進入し、パリソンの開口部に対応する部分を切除した状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切除刃がブロックの先端面からキャビティーの内部に進入し、パリソンの開口部に対応する部分を切除し、さらに、開口部切除刃の切除刃根元部がキャビティーに進入した状態の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切除刃がパリソンの開口部に対応する部分を切除した後ブロックの先端面の部分まで後退した状態の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、ブロー成形後に受けブロックから切除したパリソンを取り外す状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に使用する開口部切除刃の切除刃先端部の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に使用する他の開口部切除刃の切除刃先端部の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に使用する他の開口部切除刃の切除刃先端部の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に使用する他の開口部切除刃の切除刃先端部の断面図である。
【図１４】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図１５】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する状態の断面図である。
【図１６】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除した後の状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部構造とその形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの開口部構造とその形成方法を例にとり、図１〜図１３に基づき説明する。まず、図１〜図４に基づき自動車用燃料タンクの開口部構造を説明し、その後自動車用燃料タンクの開口部の成形法のウについて説明する。
【００４０】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２〜図４は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０において、２つの態様を示す断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００４１】
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソンが使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００４２】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００４３】
図２に示すように、タンク開口部１０は、開口部外壁部１５、開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１から一体的に形成されている。
開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２から一体的に延設され、外方へ一体的に屈曲して形成されている。開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２に対して、略直角に屈曲して形成されることが好ましい。開口部外壁部１５の外面には、開口部外壁ネジ部１６が形成されている。このため、タンク開口部１０を閉じる蓋（図示せず）等をネジ止めすることができる。
【００４４】
開口部外壁部１５の先端からタンク開口部１０の中心方向、即ちタンク本体外壁２と平行に、開口部上壁部１３が一体的に延設されている。開口部上壁部１３は、外面が平面状に形成された開口部上壁面１４が形成されている。このため、タンク開口部１０に取付けられる蓋等の内面と開口部上壁面１４が密着することができ、シール性を確保することができる。開口部上壁面１４にシールリングを取付けてもよい。
【００４５】
タンク開口部１０の中心方向の開口部上壁部１３の先端から燃料タンク１の内方へ一体的に屈曲して開口部内壁部１１が形成されている。このため、開口部内壁部１１と開口部外壁部１５は、略平行に形成されている。開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されている。即ち、図２に示すように、開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に一定の幅を持ったリング状に形成されている。
【００４６】
そのため、タンク開口部１０の全周に亘り開口部外壁部１５と開口部内壁部１１を合わせたタンク開口部１０の剛性を増加させて、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができる。このため、パリソン５の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１のタンク本体外壁２の肉厚を増加させることなく、軽量化に貢献することができる。また、成形後や使用中の開口部上壁部１３の変形も防止して、開口部上壁部１３の平面度を確保することができ、タンク開口部１０のシール性を確保することができる。
【００４７】
タンク開口部１０の中心側の面である開口部内壁面１２は、平滑面に形成されて、開口部内壁部１１の剛性を確保し、タンク開口部１０から燃料タンク１の内部に部品を取付けることが容易である。
開口部内壁部１１と開口部外壁部１５の間には、開口部隙間１７が形成されている。このためタンク開口部１０の全体の弾性を確保することもできる。
【００４８】
図３と図４は、タンク開口部１０の実施の他の形態である。開口部内壁部１１の幅が異なるのみで、他の開口部外壁部１５及び開口部上壁部１３の形状は同じである。
図３に示す実施の形態においては、図２に示す実施の形態よりも開口部内壁部１１の幅が若干狭く形成されている。開口部内壁部１１の幅は、開口部外壁部１５の幅の少なくとも半分以上の長さで形成されている。このため、開口部内壁部１１の剛性を充分に向上させることができ、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても、開口部外壁部１５の剛性を向上させることができる。
【００４９】
図４に示す実施の形態においては、図３に示す実施の形態よりも開口部内壁部１１の幅が狭く形成されている。この場合でも、開口部内壁部１１が所定の幅を有するため、タンク開口部１０の全周に亘り開口部外壁部１５と開口部内壁部１１を合わせたタンク開口部１０の剛性を増加させて、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができる。
【００５０】
次に、図５〜図１３に基づいて、本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。
ブロー成形金型２０は、通常、ブロー成形金型２０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン５を挟み、内部のキャビティーで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体２１で形成されている。
【００５１】
本発明で使用されるブロー成形金型２０のタンク開口部１０を形成する部分は、図５に示すように、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２１に、タンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３を形成する開口部外壁成形部２５を設ける。ブロー成形金型本体２１の開口部外壁成形部２５のタンク開口部１０の内側には、開口部内壁部１１の内径と同じ円筒状の空間が設けられて、その中心に円柱状の受けブロック２２が嵌め込まれている。
【００５２】
受けブロック２２とブロー成形金型本体２１との間には、リング状のスライド空間２４が形成されている。スライド空間２４には、開口部切除刃３０が受けブロック２２の外周上をスライド可能に取付けられている。受けブロック２２の先端面の中心に受けブロック突起２３が形成されている。
【００５３】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されてブローされると、図５に示すように、パリソン５はブロー成形金型２０のキャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口部外壁成形部２５と受けブロック２２の底面に密着する。このため、開口部外壁成形部２５の部分でタンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３を形成することができる。
【００５４】
開口部外壁成形部２５の開口部外壁部１５を形成する部分において、開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成する開口部外壁成形部溝部２５ａ形成することができる。この場合には、ブロー成形と同時に開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成することができる。タンク開口部１０を閉じるために、開口部外壁ネジ部１６に蓋（図示せず）等のネジ部を係合させて、容易に取付けることができる。
【００５５】
つぎに、図６に示すように、スライド空間２４内を、開口部切除刃３０をキャビティー内の方向（図６における下方）にスライドさせる。
開口部切除刃３０は、切除刃根元部３１と、切除刃先端部３２を有し、切除刃根元部３１の外径は、切除刃先端部３２の外径よりも大きく形成している。切除刃根元部３１の外面と切除刃先端部３２の堺の部分の外面は、その外形が徐変するように切除刃傾斜面３５で連続させて形成されている。切除刃根元部３１の肉厚は、スライド空間２４の幅と同じである。このため、開口部切除刃３０が受けブロック２２の外面をスムースにスライドできる。
【００５６】
パリソン５を開口部外壁成形部２５に密着させた後に、開口部切除刃３０をスライドさせると、切除刃先端部３２でパリソン５の受けブロック２２に密着した部分、即ち、開口部外壁成形部２５に密着した部分から開口部内壁部１１を形成する部分を残して、タンク開口部１０を形成する内側の部分を切除する。パリソン５をブロー成形金型２０の受けブロック２２で保持するため、パリソン５の変形が少なく、開口部切除刃３０のスライドにより、切除刃先端部３２で、パリソン５のタンク開口部１０に相当する部分を切除することができる。
【００５７】
そしてさらに、開口部切除刃３０をスライドさせると、スライド空間２４の幅で切除されずに残されたパリソン５の部分である開口部内壁部１１を形成するパリソン５の部分を切除刃傾斜面３５の部分で、キャビティーの内部方向に折り曲げることができる。切除刃傾斜面３５は傾斜しているため、残されたパリソン５の部分を徐々に折り曲げることができ、スムースに折り曲げることができる。
【００５８】
図７に示すように、さらに、開口部切除刃３０をスライドさせると、切除刃根元部３１の部分で、切除されずに残されたパリソン５の開口部内壁部１１を形成する部分を完全に折り曲げて、開口部内壁部１１を形成することができる。開口部内壁部１１は、開口部外壁部１５と略平行に、タンク本体外壁２に直角に形成される。このため、ブロー成形と同時に、開口部外壁部１５及び開口部上壁部１３をブロー成形金型２０で形成するとともに、開口部上壁部１３から連続して開口部内壁部１１を形成することができる。
【００５９】
この切除刃根元部３１の肉厚を変化させて、それに応じてスライド空間２４の幅を変化させることにより、図２〜図４に示すように、切除されずに残されたパリソン５の部分である開口部内壁部１１を形成するパリソン５の幅を変化させて、開口部内壁部１１の幅を変化させることができる。この様にして、容易に開口部内壁部１１の幅を変化させることができる。
【００６０】
図８に示すように、次に、開口部切除刃３０をキャビティーから後退（図８における上方）させて、開口部切除刃３０の切除刃先端部３２の刃先３３と受けブロック２２の端面よりも後退させる。これにより、タンク開口部１０を形成することができる。そして、ブロー成形金型２０からブロー成形された燃料タンク１を取り外す。
【００６１】
次に、図９に示すように、受けブロック２２の先端面に密着したパリソン５を取り外す。受けブロック２２の先端面には受けブロック突起２３が形成されているため、切除され受けブロック２２に密着したパリソン５は、受けブロック突起２３にそって突出部が形成されている。その突出部を切除部取外機２７で取り外す。切除部取外機２７には、複数本のアーム２７aが取付けられており、アーム２７ａは、パリソン５の突出部を挟持して受けブロック２２に密着したパリソン５を取り外すことができる。
【００６２】
開口部切除刃３０の切除刃先端部３２の刃先３３は、図１０に示すように、平面状に形成してもよい。また、図１１と図１２に示すように、切除刃先端部３２の刃先３３山形に形成してもよい。図１１に示す場合には、刃先３３は４つの山形に形成され、図１２に示す場合には、刃先３３は８つの山形に形成されているが、山形の数は複数個、適宜選択することができる。刃先３３を複数の山形に形成した場合には、切除刃先端部３２でパリソン５を切除するときに、複数の山形に形成された切除刃先端部３２の刃先３３がパリソン５の複数個所で食い込むことができ、溶融したパリソン５を均一な円形に切除することができる。
【００６３】
なお、図１３に示すように、開口部切除刃３０の切除刃根元部３１の部分に通気孔３４を形成することができる。この場合は、開口部切除刃３０をブロー成形金型２０のキャビティー内に進入させてパリソン５を切除した後に、通気孔３４から空気を吹き込んで、タンク開口部１０の部分のパリソン５を冷却することができ、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  燃料タンク
２  タンク本体外壁
１０  タンク開口部
１１  開口部内壁部
１３  開口部上壁部
１５  開口部外壁部
２０  ブロー成形金型
２２  受けブロック
２５  開口部外壁成形部
３０  開口部切除刃
３１  切除刃根元部
３２  切除刃先端部
３４  通気孔
３５  切除刃傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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