(57)【要約】【課題】塗剤の調製が容易であるとともに、ガラス容器表面への強固な付着を実現し、塗着済みのガラス容器の取り扱いの利便性を高めたガラス容器表面処理用塗剤及びこれを用いたガラス容器を提供する。【解決手段】ガラス容器成形後にホットエンドコートが行われその後のコールドエンドにおいて１００〜１３０℃の温度範囲でガラス容器表面に塗着するガラス容器表面処理用塗剤であり、エマルジョン状態のポリエチレンワックスと、アミノ基を有するシランカップリング剤と、水とを含み、これらを２０℃で３時間未満混合してなり、ポリエチレンワックスの酸価は２８〜３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであるとともに、ガラス容器表面処理用塗剤に占めるポリエチレンワックスの濃度は０．２〜０．３重量％であり、ガラス容器表面処理用塗剤に占めるアミノ基を有するシランカップリング剤の濃度は１．１５〜１．３８重量％とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器成形後にホットエンドコートが行われその後のコールドエンドにおいて前記ガラス容器の表面温度を１００〜１３０℃とする温度範囲で前記ガラス容器表面に塗着するガラス容器表面処理用塗剤であって、
前記ガラス容器表面処理用塗剤は、エマルジョン状態のポリエチレンワックスと、アミノ基を有するシランカップリング剤と、水とを含み、これらを２０℃で３時間未満混合してなり、
前記ポリエチレンワックスの酸価は２８〜３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであるとともに、前記ガラス容器表面処理用塗剤に占める前記ポリエチレンワックスの濃度は０．２〜０．３重量％であり、
前記ガラス容器表面処理用塗剤に占める前記アミノ基を有するシランカップリング剤の濃度は１．１５〜１．３８重量％である
ことを特徴とするガラス容器表面処理用塗剤。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス容器表面処理用塗剤を塗着したガラス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス容器表面処理用塗剤及びこれを用いたガラス容器に関し、特にガラス容器同士の摩擦低減による加傷抑制を可能にするガラス容器表面処理用塗剤と、同塗剤を塗着したガラス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびん等のガラス容器の生産において、互いの容器同士の接触を回避することは極めて難しい。接触によりガラス容器表面に加傷が生じやすくなる。加傷により容器の強度にばらつきが生じる問題を有していた。このような問題に対し、ポリエチレンワックスの水性エマルジョン塗剤の塗工が一般に行われている。この塗剤はガラス容器製造のコールドエンドにおいてガラス容器表面に吹き付けられる。この結果、ガラス容器同士の接触時の摩擦抵抗は低減し加傷抑制に効果を上げる。
【０００３】
その後、コールドエンドにおいて使用される塗剤について、より強力にガラス容器表面に付着し、残存させるため、各種アルコキシシランと有機高分子材料を用いた塗剤が提案されている（特許文献１等参照）。ただし、この特許文献１の塗剤によると、水との混合等に時間を要する。このため、使用時の塗剤の準備等に手間取ることが考えられる。
【０００４】
このような経緯から、比較的、塗剤の調製が容易であるとともに、ガラス容器表面へ強固な付着を実現した新たな表面処理用塗剤が求められるに至った。さらに、強固な付着を可能にすることにより、塗着済みのガラス容器に充填等を行う需要者側においても、取り扱いの利便性を高めたガラス容器が求められるに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５０３１９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、塗剤の調製が容易であるとともに、ガラス容器表面への強固な付着を実現し、塗着済みのガラス容器の取り扱いの利便性を高めたガラス容器表面処理用塗剤及びこれを用いたガラス容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、ガラス容器成形後にホットエンドコートが行われその後のコールドエンドにおいて前記ガラス容器の表面温度を１００〜１３０℃とする温度範囲で前記ガラス容器表面に塗着するガラス容器表面処理用塗剤であって、前記ガラス容器表面処理用塗剤は、エマルジョン状態のポリエチレンワックスと、アミノ基を有するシランカップリング剤と、水とを含み、これらを２０℃で３時間未満混合してなり、前記ポリエチレンワックスの酸価は２８〜３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであるとともに、前記ガラス容器表面処理用塗剤に占める前記ポリエチレンワックスの濃度は０．２〜０．３重量％であり、前記ガラス容器表面処理用塗剤に占める前記アミノ基を有するシランカップリング剤の濃度は１．１５〜１．３８重量％であることを特徴とするガラス容器表面処理用塗剤に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のガラス容器表面処理用塗剤を塗着したガラス容器に係る。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係るガラス容器表面処理用塗剤によると、ガラス容器成形後にホットエンドコートが行われその後のコールドエンドにおいて前記ガラス容器の表面温度を１００〜１３０℃とする温度範囲で前記ガラス容器表面に塗着するガラス容器表面処理用塗剤であって、前記ガラス容器表面処理用塗剤は、エマルジョン状態のポリエチレンワックスと、アミノ基を有するシランカップリング剤と、水とを含み、これらを２０℃で３時間未満混合してなり、前記ポリエチレンワックスの酸価は２８〜３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであるとともに、前記ガラス容器表面処理用塗剤に占める前記ポリエチレンワックスの濃度は０．２〜０．３重量％であり、前記ガラス容器表面処理用塗剤に占める前記アミノ基を有するシランカップリング剤の濃度は１．１５〜１．３８重量％であるため、塗剤の調製が容易であるとともに、塗剤のガラス容器表面への強固な付着を実現し、しかも塗着済みのガラス容器の取り扱いの利便性を高めることができる。また、塗剤の調製に要する時間短縮により、生産上好都合である。
【００１０】
請求項２の発明に係るガラス容器によると、請求項１に記載のガラス容器表面処理用塗剤を塗着したため、ガラス容器同士の滑性を高めて摩擦抵抗を少なくし、加傷要因を低下することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ガラス容器の製造の概要を示す工程図である。
【図２】比較例１の塗剤を使用した場合の摩擦耐性評価の写真である。
【図３】実施例１の塗剤を使用した場合の摩擦耐性評価の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ガラスびん等に代表されるガラス容器は、搬送、内容物の充填、洗浄、検品、陳列等の各段階において互いの容器同士の接触は不可避である。この場合、ガラスは比較的高い硬度であることから互いの容器同士の接触時にその表面に加傷（クラック）が入りやすい。ちなみに、一般的なガラス容器に用いられるソーダライムガラスのモース硬度は約６．５度である。
【００１３】
ガラス容器表面の加傷が原因となりガラス容器自体の構造強度を低下させてしまうおそれがある。そこで、徐冷前の時点（ホットエンド）においてガラスびん等のガラス容器の表面への酸化スズやその化合物のコーティングが従前から行われてきた。酸化スズ等のコーティングは、ホットエンドコートやホットエンドコーティングと称され、ガラス容器表面の加傷防止として代表的な手法である。ホットエンドにおける酸化スズコーティングに加えて、さらにガラス容器の表面の滑性を高めることにより、ガラス容器同士が接触して摩擦する時間はより短くなり、加傷要因を低下可能となる。
【００１４】
本発明に規定するガラス容器表面処理用塗剤とは、ホットエンドコート済みのガラス容器表面に塗着することによって、その後のガラス容器同士の滑りやすさ（滑性）を高め、加傷を抑制する。同時に、当該ガラス容器と接触する搬送路との摩擦を軽減する。主にこれらの目的の塗剤である。そのための塗工は、ガラス容器の形状に成形され徐冷炉の上流端側（ホットエンド）において成形後のガラス容器の外表面に酸化スズ等の皮膜（ホットエンドコート）を施した後のコールドエンドにおいて、当該ガラス容器の表面温度が１００ないし１３０℃に至った時点で塗剤の付着が行われる。
【００１５】
ガラス容器表面処理用塗剤は、エマルジョン状態のポリエチレンワックス、アミノ基を有するシランカップリング剤、そして水を含み混合された液剤であり、ポリエチレンワックスとシランカップリング剤が水に均質に分散した希薄なコロイド状態である。必要により、分散性を高めるための界面活性剤、安定化剤等を添加しても良い。以下、主要成分についてさらに説明する。
【００１６】
エマルジョン状態のポリエチレンワックスは、ポリエチレンを原料に酸化処理し、分子中にカルボキシル基等の酸性の極性基を導入した合成ワックスの一種である。そして、エマルジョン状態のポリエチレンワックスについては、２８ないし３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇとして示される酸価が好例である。次に詳述するアミノ基を有するシランカップリング剤との反応を考慮して、酸性基が多いほど望ましいと考えられる。
【００１７】
酸価が２８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満の場合、カップリング反応が少なく、反応自体に時間を要する。また、ガラス容器表面への定着（被着）性能が思わしくない。さらに、事後ガラス容器表面に糊、接着剤等により貼着されるラベルとの適度な接着力の維持と回収後のラベルの剥がれやすさの両立が難しいためである。次に、酸価が３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ超過のポリエチレンワックスについては、通常入手が難しい。ゆえに、生産上の観点から酸価の上限となる。
【００１８】
そこで、所望の性能を確保しつつ、現実的に入手可能な範囲から検討した結果、ポリエチレンワックスは、前記の２８ないし３２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの酸価の範囲である。ここに規定する酸価とは、エマルジョン状態のポリエチレンワックスをＫＯＨにより中和滴定し、これに要したＫＯＨの量を求める。そして、エマルジョン中のポリエチレンワックスの固形分量により当該ＫＯＨの滴定量を換算し、ポリエチレンワックス１ｇ当たりのＫＯＨ量として求めた数値である。
【００１９】
エマルジョン状態のポリエチレンワックスは水により希釈されてガラス容器表面処理用塗剤となる。そこで、ガラス容器表面処理用塗剤の全量に占めるポリエチレンワックスの重量割合は、０．２ないし０．３重量％の範囲である。当該割合は、ポリエチレンワックスの酸価とシランカップリング剤との反応を踏まえて規定される。ポリエチレンワックスの濃度（重量％）は公知のリフラクトメーターにより測定した。後述する実施例においても同様である。
【００２０】
ポリエチレンワックスの重量割合が０．２重量％より少ない場合、ポリエチレンワックス自体が少なく所望の滑性を発現し得ない。０．３重量％よりも多い場合、架橋されない未反応量が増え、その分、ポリエチレンワックスが単体で存在するため、ガラス容器表面から剥離しやすくなる。そこで、次述のアミノ基を有するシランカップリング剤との調和を踏まえて前掲の範囲としている。なお、０．３重量％よりも多くすることは不可能ではない。ただし、液粘度が上昇するため塗剤としての流動性が後退し、塗工の容易さ等に支障を来すおそれがある。そこで、作業上の効率を勘案して極端に濃度を高め過ぎないようにしている。
【００２１】
アミノ基を有するシランカップリング剤は、ケイ素と炭化水素基から構成される化合物である。特に分子中にアミノ基を有する１級アミン、その誘導体等である。例えば、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等から選択される。
【００２２】
ポリエチレンワックスにおけるカルボキシル基等の酸性基と、シランカップリング剤のアミノ基部分とは、酸塩基反応に基づく縮合により架橋が進むと考えられる。そのため、シランカップリング剤は塩基性の官能基を有する種類を選択する必要がある。この作用から、従来のポリエチレンワックスのみの場合よりも、シランカップリング剤との反応に伴う固着性が増し、ホットエンドコートを終えたガラス容器表面への被着が良好となると考えられる。
【００２３】
ガラス容器表面処理用塗剤の全量に占めるアミノ基を有するシランカップリング剤の重量割合は、１．１５ないし１．３８重量％の範囲である。当該割合は、ポリエチレンワックスの酸性基との反応を良好にし、かつ、反応に要する時間をより短縮するべく規定される。１．１５重量％より少ない場合、相対的にシランカップリング剤が少なく、混合時からの反応に時間を要するため調製上好ましくない。１．３８重量％よりも多い場合、ポリエチレンワックスの量との均衡から過剰であり、増量に見合った性能向上はない。そこで、シランカップリング剤の重量割合は前掲の範囲である。むろん、シランカップリング剤の種類により分子量が変動するため、それに応じて量は加減される。
【００２４】
ガラス容器表面処理用塗剤の調製の一例として、水にエマルジョン状態のポリエチレンワックスが添加されて所定濃度に希釈される。ここに、塗剤量から換算した量のアミノ基を有するシランカップリング剤が添加される。そして、混合液は、およそ２０℃前後の液温に調温されて３時間未満、好ましくは１時間程度、緩やかに攪拌される。この間に、前述の縮合による架橋反応が促進し、シランカップリング剤により、ポリエチレンのポリマーの改質が行われる。当該調製を経てガラス容器表面処理用塗剤はできあがる。ガラス容器表面処理用塗剤はシランカップリング剤の反応性のため、通常作り置きはされない。当日の塗工処理に必要な量のみがその都度調製される。
【００２５】
図１はガラス容器の成形から本発明のガラス容器表面処理用塗剤の塗着を経て完成に至るまでの概要を示した工程図である。ガラス容器の原料となる溶融ガラスは、所定量ずつゴブ（ｇｏｂ）と称される塊に切り分けられ、ＩＳマシン等の公知の成形機に送られて適宜の容器形状に成形される。成形後のホットエンドでは４００ないし６５０℃の段階において、ガラス容器表面へ酸化スズ等がコーティングされる（ホットエンドコーティング）。その後、徐冷炉に搬送され、ガラス容器の温度は２００℃前後まで下げられ、熱変形等が解消される。徐冷後のコールドエンドでは、表面温度が１００ないし１３０℃まで低下した時点において、前述のとおり調製された本発明のガラス容器表面処理用塗剤の塗着が行われる。塗着の方法は特段限定されることなく、適宜の方法、装置により行われる。例えば、スプレーガン等による噴霧である。
【００２６】
ガラス容器表面に付着したガラス容器表面処理用塗剤中のポリエチレンは、ガラス容器表面の熱により軟化して表面に広がりやすく、被着強度は高まる。その後、検査を経てガラス容器は完成する。ガラス容器は需要者へ出荷され、飲料、薬品等の各種液体、もしくは物品等の充填に供される。
【００２７】
ガラス容器表面処理用塗剤が塗着したガラス容器では、ホットエンドコーティングにより皮膜が形成され硬度は増す。さらに、ポリエチレンの塗着により表面の滑性が良好となる。そのため、ガラス同士の直接接触やガラス同士の摩擦は回避され、また、硬度の向上のため互いのガラス容器の加傷は抑制される。同時に、シランカップリング剤に伴う反応からポリエチレン樹脂の改質は進む。こうして、ガラス容器表面への塗剤の被着は安定し、安易な剥離は抑制される。そこで、製品として完成したガラス容器を充填装置やラベル貼付装置等に移送する際の搬送装置、搬送路等へのガラス容器表面処理用塗剤の付着もより低減される。
【００２８】
ガラス容器内への内容物の充填前または充填後に、紙製または樹脂製のラベルシートが糊や接着剤等を介してガラス容器表面に貼付される。本発明のガラス容器表面処理用塗剤が塗着したガラス容器では、その後に貼付したラベルシートの良好な接着は維持される。これとともに、その後のガラス容器の回収時、ガラス容器からの剥離もより容易となる。
【実施例】
【００２９】
［使用原材料等］
塗着対象のガラス容器として、ソーダライムガラスを原料に成形した緑色のガラスびんを用意した。当該ガラスびんはいずれも同形状であり、内容量は３００ｍＬである。後述する実施例及び比較例のガラス容器表面処理用塗剤の塗工に先立ち、いずれのガラスびんに対しても、成形後の徐冷前のホットエンドにおいて、慣用の方法でホットエンドコーティングを行った。
【００３０】
エマルジョン状態のポリエチレンワックスには、表１の物性を示す４種類の市販品（ＰＷ１，ＰＷ２，ＰＷ３，及びＰＷ４）を用いた。アミノ基を有するシランカップリング剤には、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2）、粘度１．９１ｍＰａ・ｓを使用した。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
［ガラス容器表面処理用塗剤の調製］
ポリエチレンワックスのＰＷ１ないしＰＷ４について、後出の表２、表３に記載の濃度（重量％）とするべく水に希釈した。希釈後の溶液にシランカップリング剤を添加して２０℃で１時間ないし３時間未満（比較例は３時間超）緩やかに混合した。シランカップリング剤も表２、表３に記載のそれぞれの濃度（重量％）とした。表中の濃度とは、できあがるガラス容器表面処理用塗剤の重量に占める割合である。こうして、実施例１ないし４、及び比較例１ないし６のガラス容器表面処理用塗剤を調製した。対照として、比較例１，２はポリエチレンワックスのみの配合とした。ポリエチレンワックスもシランカップリング剤も塗剤の全体重量に対して極めて希薄であるため体積換算としても支障ない。
【００３３】
［ガラス容器表面処理用塗剤の塗工］
ホットエンドコーティングの後に徐冷を経て１００ないし１３０℃の温度範囲となったガラスびんに対し、前記の調製により得た実施例と比較例の塗剤をスプレーガンにより噴霧して塗工した。噴霧量はおよそ６０ｍＬ／分とし、塗剤がびん表面を垂れないように適度にびんを回しながら噴霧し、噴霧後、そのままの状態で室温まで放冷した。一連のコールドエンドコーティングにより、各ガラス容器表面処理用塗剤に対応するガラスびん（ガラス容器）を必要本数用意した。
【００３４】
［摩擦耐性評価］
ガラス容器表面処理用塗剤を塗着したガラスびんにおいて、どの程度強力に塗剤が被着しているかを評価した。具体的に、前記のコールドエンドコーティングとしてガラス容器表面処理用塗剤を塗着したガラスびんに対し、綿棒を用いてその表面を人力で１０秒間擦った。力の入れ加減はやや強めに綿棒を押し当てる程度である。顕微鏡でガラスびん表面を拡大して観察し、塗剤の剥離の様子、程度を調べた。全く変化なしを『◎』と評価した。僅かに剥離を『○』、半分剥離を『△』、ほとんど剥離を『×』と評価した。
【００３５】
［汚損防止評価］
ガラス容器表面処理用塗剤を塗着したガラスびんについて、びんの搬送時に搬送路等に生じる汚損状況を評価した。搬送路を擬似的に再現した直径２１ｃｍの環状の装置にびんを２８本載置し、同装置の外周部にびんを沿わせながら数珠つなぎ状にして約５分間回した。同時に、びんが装置内で回っている間、８０℃の温水をびんにかけ続けた。また、びんの胴部に衝突させるべく樹脂製の邪魔板を装置の外周部から内周側に向けて突設した。びんを回す毎に、２８本のびんが次々と邪魔板に接触し、びんの胴部は邪魔板と擦れる。そこで、びんを５分間回し終えた後、邪魔板を回収し、その汚れ具合を目視にて評価した。ほとんど付着なしを『◎』と評価した。多少付着ありを『○』、「○」よりも付着ありを『△』、「△」よりも付着ありを『×』と評価した。
【００３６】
［表面滑り性評価］
表面滑り性評価は、日本ガラスびん協会規格（昭和５２年６月１５日制定、平成１０年１０月３０日改正（３））の「７．１４  表面滑り角度測定」に規定の測定法に準拠した。各実施例及び比較例のガラス容器表面処理用塗剤を塗着したガラスびん（温水洗浄なし）と、前述の汚損防止評価に供した実施例及び比較例のガラスびん（温水洗浄あり）の両方を用意した。表面滑り角度測定に規定の滑性角度の試験器の保持台に横倒し状態で２本載置し、この上にさらに横倒し状態で１本載置した。このような３本のガラスびんの積み上げ状態のまま、試験器の保持台を傾斜して最上段のガラスびんが滑り始めた時点の角度を計測した。一の試料（実施例または比較例）につき３回測定した。つまり、一の試料について合計９本のガラスびんを用いた。そして、３回の測定値の平均を求め、当該試料の表面滑り角度（°）とした。
【００３７】
［結果］
実施例及び比較例について、使用原材料並びに前述の評価、測定項目の結果を表２、表３に示した。順に、ポリエチレンワックスの種類と濃度（重量％）、シランカップリング剤の濃度（重量％）、混合時間（時間）、摩擦耐性評価（４段階）、汚損防止性評価（４段階）、及び表面滑り性評価として温水洗浄なしの滑り角度（°）と温水洗浄ありの滑り角度（°）の両方を表した。一連の結果を踏まえて実施例及び比較例の良否について総合評価を行った。評価『Ａ』は極めて良好な塗剤である。評価『Ｂ』は性能上若干足りない塗剤である。評価『Ｃ』は項目上劣る塗剤である。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
【表３】
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【００４０】
［考察］
ガラス容器表面処理用塗剤を調製するに際し、ポリエチレンワックスのみの例（比較例１，２）では性能上十分ではないことが明らかとなった。見かけ上、表面滑り性は良好であるものの、温水等により容易に剥離したと考える。このことから、シランカップリング剤の配合によるポリエチレン成分の改質が極めて重要である。ポリエチレンワックスの種類に着目した場合、比較例５，６のとおり、酸価が十分でなければたとえシランカップリング剤を配合したとしても十分な性能を発揮することができない。従って、実施例との対比から、酸価を２８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以上とするポリエチレンワックスの使用が望ましいといえる。
【００４１】
シランカップリング剤の割合に注目した場合、１．００重量％の比較例３では良い評価とはならなかったことから、濃度的に不十分と考える。なお、比較例４の評価を考えた場合、混合時間の延長により反応が促進したため、多少性能が向上したといえる。従って、シランカップリング剤濃度の下限については少なくとも１．００重量％より多くする必要がある。そこで、１．１５重量％が下限である。なお、比較例５，６の結果より、シランカップリング剤の割合を増加し、かつ、混合時間を延長しても好適な評価とならなかった。このことからも、ポリエチレンワックスの酸価の影響を読みとることができる。
【００４２】
次に、実施例１ないし４については、いずれの評価も全般的に等しく良好であり、しかも、温水や摩擦の影響を受けにくい。すなわち、塗剤の強固な被着が裏付けられた。実施例１，２と実施例３，４の相違は混合時間のみである。いずれの成分濃度であっても、混合時間を長くすれば性能は向上する。むしろ、実施例１，２のように、短時間の混合であっても同等の性能評価を発揮したことに意義がある。従って、作業時間等の短縮による生産性向上を鑑み、実施例に採用した原材料の選択、成分濃度の範囲が望ましいといえる。
【００４３】
［摩擦時の表面観察］
綿棒で擦る摩擦耐性評価について、代表例について図示する。図２は摩擦の前後を撮影した比較例１の顕微鏡写真であり、図３は摩擦の前後を撮影した実施例１の顕微鏡写真である。
【００４４】
図２（ａ）はポリエチレンワックスのみの塗剤である比較例１の塗着時の様子である。全体にいびつな輪紋が広がる。図２（ｂ）は綿棒で擦った後の様子である。輪紋が消えて線状の模様となった。すなわち、比較例１では、塗剤がガラス表面から綿棒の摩擦により剥離した。図３（ａ）はポリエチレンワックスとシランカップリング剤を含む塗剤である実施例１の塗着時の様子である。図２と同様に全体にいびつな輪紋が広がる。図３（ｂ）は綿棒で擦った後の様子である。摩擦の前後を通じて輪紋の形状に変化が生じなかった。
【００４５】
比較例１では、塗剤がガラス表面から綿棒の摩擦により剥離した。この結果から、比較例１では剥離耐性は弱い。これに対し、実施例１では極めて安定して塗剤成分が被着しているといえる。すなわち、実施例のとおり、良好な塗着性を備えた塗剤となるにはポリエチレンワックスとシランカップリング剤が不可欠であることを立証できた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のガラス容器表面処理用塗剤は、塗剤の調製が容易であるとともに、ガラス容器表面への強固な付着を実現できる。そこで、これを用いることによりガラス容器に生じる加傷等の抑制に有効に働く。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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