(57)【要約】【課題】原料を、キャビティ内の全域にわたってバランスよく均等に流動させ易くすることができる。【解決手段】インモールドラベル２０が配置されたキャビティに原料を注入することで形成されるとともに、胴部１２の外周面１２ａにインモールドラベル２０が貼着され、その両端部が容器軸Ｏ回りに沿う周方向に隙間をあけて胴部１２の外周面１２ａに貼着されて、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されており、容器本体１０のうち、合わせ部２１が位置する部分に、胴部１２の内周面１２ｂから内方に向けて膨出して肉厚とされた肉盛部１５が設けられるとともに、合わせ部２１を回避した位置に、胴部１２の内周面１２ｂから内方に向けて膨出して肉厚とされた厚肉部１６が設けられ、厚肉部１６は、肉盛部１５より薄肉で、かつ周方向の長さが長くなっているインモールドラベル付き容器１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールドラベルが配置されたキャビティに原料を注入することで形成されるとともに、容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器において、
前記インモールドラベルは、その両端部が容器軸回りに沿う周方向に隙間をあけて前記容器本体の外周面に貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、
前記容器本体のうち、前記合わせ部が位置する部分に、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して肉厚とされた肉盛部が設けられるとともに、前記合わせ部を回避した位置に、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して肉厚とされた厚肉部が設けられ、
該厚肉部は、前記肉盛部より薄肉で、かつ周方向の長さが長くなっていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項２】
前記厚肉部は、前記容器本体の内周面において、前記肉盛部と容器軸に直交する径方向に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項３】
前記肉盛部および前記厚肉部それぞれの断面積は互いに同等になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインモールドラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の外周面にインモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、有底筒状をなす容器本体の側壁の外側面（外周面）にインモールドラベルが添設されたインモールドラベル付き容器が知られている。この種のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルを予め成形金型のキャビティ内に配置しておき、このキャビティ内に合成樹脂等の原料を注入することで容器本体を成形するとともに、容器本体の外周面にインモールドラベルを貼着することにより製造されるものである。
そして、インモールドラベル付き容器の製造時においては、インモールドラベルが容器本体の外周面に巻き付くように貼着され、その両端部が容器軸回りに沿う周方向に隙間をあけてインモールドラベルの合わせ部が画成されている。ここで、容器本体を成形する際には、インモールドラベルの合わせ部にも原料が流れ込み、この合わせ部の部分に容器本体の外周面から外方に向けて突出した突条部が形成されることになる。
【０００３】
このようなインモールドラベル付き容器では、内方に向けて圧縮するような外力が作用した場合には、容器本体の外周面に形成された突条部に応力が集中するため、前述した突条部の付け根部分を起点として容器本体に割れが発生し易くなっていた。そこで、例えば下記特許文献１に記載されるインモールドラベル付き容器のように、その合わせ部が位置する部分に、容器本体の内周面から内方に向けて膨出して肉厚とされた肉盛部を設けることで、剛性を高めて割れの発生を抑えるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のインモールドラベル付き容器では、肉盛部がインモールドラベルの合わせ部の位置に部分的に設けられているので、成形金型のキャビティに原料を注入する際に、肉盛部を形成する部分に偏って原料が流入し易くなる。そのため、キャビティ内で原料をバランスよく流動させることができず、成形される容器本体に偏肉部が形成されるおそれがあることから、その点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、原料を、キャビティ内の全域にわたってバランスよく均等に流動させ易くすることができるインモールドラベル付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係るインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルが配置されたキャビティに原料を注入することで形成されるとともに、容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器において、前記インモールドラベルは、その両端部が容器軸回りに沿う周方向に隙間をあけて前記容器本体の外周面に貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、前記容器本体のうち、前記合わせ部が位置する部分に、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して肉厚とされた肉盛部が設けられるとともに、前記合わせ部を回避した位置に、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して肉厚とされた厚肉部が設けられ、該厚肉部は、前記肉盛部より薄肉で、かつ周方向の長さが長くなっていることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るインモールドラベル付き容器によれば、容器本体に、肉盛部のみならず厚肉部も設けられているので、キャビティ内に原料を注入してこの容器を形成する際に、原料を、キャビティ内のうち、肉盛部を形成する部分に偏って流入し易くなるのを抑制することができる。
しかも、この厚肉部が、肉盛部より薄肉で、かつ周方向の長さが長くなっているので、キャビティ内に原料を注入したときに、原料が、キャビティ内のうち、肉盛部を形成する部分と、厚肉部を形成する部分に限定して流入し易くなるのを抑えることが可能になり、この容器を形成する際に、原料を、キャビティ内の全域にわたってバランスよく均等に流動させ易くすることができる。
さらにこのように、厚肉部が肉盛部より薄肉となっているので、容器本体に厚肉部を設けたことで、この容器本体にひけが発生し易くなるのを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記厚肉部は、前記容器本体の内周面において、前記肉盛部と容器軸に直交する径方向に対向する位置に設けられていることが好ましい。
【００１０】
この場合には、肉盛部と厚肉部とのそれぞれを形成する部分に流入する原料を、キャビティ内の全域にわたってより一層、バランスよく均等に流動させることができる。
【００１１】
また、本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記肉盛部および前記厚肉部それぞれの断面積は互いに同等になっていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、肉盛部と厚肉部とのそれぞれを形成する部分に流入する原料の流入速度が同等となり、原料を、キャビティ内の全域にわたってより一層、バランスよく均等に流動させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るインモールドラベル付き容器によれば、肉盛部のみならず、インモールドラベルの合わせ部を回避した位置に、容器本体の内周面から内方に向けて膨出して肉厚とされた厚肉部を設けることで、キャビティ内に原料を注入してこの容器を形成する際に、原料を、キャビティ内の全域にわたってバランスよく均等に流動させ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態によるインモールドラベル付き容器の斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視図であって、インモールドラベル付き容器のインモールドラベルを二点鎖線で示した側面図である。
【図３】図２に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のインモールドラベル付き容器を成形するための成形金型を示す説明図である。
【図５】図４の成形金型に原料を射出した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るインモールドラベル付き容器の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施形態のインモールドラベル付き容器１は、容器本体１０と、この容器本体１０の外周面に貼着されるインモールドラベル２０と、を備えている。
【００１７】
容器本体１０は、底面１１と胴部１２とを有する有底筒状に形成され、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、若しくはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成されている。胴部１２は底面１１から上端開口部１０ａに向かうにしたがい漸次径が大きくなるように構成されており、本実施形態では、容器本体１０の上端開口部１０ａに、胴部１２よりも一段大径とされた環状鍔部１３が形成されている。
【００１８】
ここで、容器本体１０の中心軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに直交する方向を径方向とし、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。また、容器軸Ｏに沿って上端開口部１０ａ側を上側とし、容器本体１０の底面１１側を下側とする。
【００１９】
図１及び図３に示すように、容器本体１０の胴部１２の外周面１２ａに、前記インモールドラベル２０が貼着される。このインモールドラベル２０は、透明な保護フィルム層と、装飾や文字情報などが印刷された印刷層と、接合層とを備えた積層構造をなしており、胴部１２の外周面１２ａに巻き付くように貼着されている。そして、インモールドラベル２０は、その両端部が周方向に隙間あけて胴部１２に貼着されて、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されている。
【００２０】
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１は、後述するように、成形金型３０内に画成されるキャビティ３３にインモールドラベル２０を配置して、このキャビティ３３に原料である合成樹脂を注入することで容器本体１０が成形される（図５参照）。このため、インモールドラベル２０の合わせ部２１には、容器本体１０を構成する合成樹脂が入り込んで、容器本体１０の胴部１２の外周面１２ａから径方向の外方に向けて突出する突条部１４が形成されることになる。
【００２１】
そして、容器本体１０のうち、インモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分、つまり前記突条部１４が形成された部分には、胴部１２の内周面１２ｂから径方向の内方に向けて膨出して肉厚とされた肉盛部１５が設けられている。この肉盛部１５は、前記胴部１２における容器軸Ｏ方向の全体にわたって形成されている。
【００２２】
また、容器本体１０のうち、インモールドラベル２０の合わせ部２１を回避した位置には、胴部１２の内周面１２ｂから内方に向けて膨出して肉厚とされた厚肉部１６が設けられている。この厚肉部１６は、肉盛部１５より薄肉で、かつ周方向の長さが長くなっており、胴部１２の内周面１２ｂにおいて、肉盛部１５と径方向に対向する位置に設けられている。すなわち、図３に示すように、厚肉部１６の、胴部１２の内周面１２ｂからの膨出量Ｈ１は、肉盛部１５の、胴部１２の内周面１２ｂからの膨出量Ｈ２よりも小さく、かつ厚肉部１６の周方向の長さＬ１は、肉盛部１５の周方向の長さＬ２よりも長くなっている。なお、肉盛部１５および厚肉部１６は、それぞれの径方向に沿う断面積が互いに同等で、かつそれぞれの容器軸Ｏ方向の長さが互いに同等になっている。
ここで、図１及び図３の二点鎖線の部分は、胴部１２の内周面１２ｂのうち、肉盛部１５及び厚肉部１６の非形成部分上に位置し、容器軸Ｏを中心にする同心円の一部を示している。
【００２３】
次に、この構成のインモールドラベル付き容器１の成形方法について説明する。図４及び図５に、本実施形態であるインモールドラベル付き容器１を成形する成形金型３０を示す。
この成形金型３０は、成形凹部３１が設けられた雌型３２と、この成形凹部３１内に挿入されて前記容器本体１０を成形するためのキャビティ３３を画成するコア３４が設けられた雄型３５と、を備えている。
【００２４】
前記雌型３２の成形凹部３１の内壁面には、径方向外方に向けて延びる複数の吸引孔３６が開口されており、この吸引孔３６の一端は吸引装置（図示なし）に接続されている。
インモールドラベル２０は、成形凹部３１の内壁面に配置されて前記吸引装置で吸引することで固定される。また、成形凹部３１の内壁面には、インモールドラベル２０に設けられた切欠部２２（図１参照）に係合される係合凸部（図示なし）が形成されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向位置が成形凹部３１内の所定位置となるように構成されている。
さらに、雌型３２には、成形凹部３１の底面部に開口して、容器本体１０を構成する合成樹脂を射出するための射出孔３７が穿設されている。
【００２５】
雄型３５は、胴部１２の内周面１２ｂを形成するものである。そして、コア３４の外周面のうち前記インモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分には、径方向の内方に向けて凹んでコア３４の成形凹部３１に対する離脱方向に延びる第１凹溝（図示なし）が設けられている。
また、コア３４の外周面において、第１凹溝が位置する部分に対して、このコア３４の中心軸を挟んで反対に位置する部分に径方向の内方に向けて窪み、前記離脱方向に延びるとともに、第１凹溝より浅く、かつ周方向の長さが長い第２凹溝（図示省略）が設けられている。
【００２６】
雌型３２と雄型３５とが嵌合されて成形凹部３１内にコア３４が挿入され、容器本体１０を成形するためのキャビティ３３が画成される。成形凹部３１の内壁面にインモールドラベル２０を固定した状態で、射出孔３７を通じて容器本体１０を構成する合成樹脂をキャビティ３３内に注入する。これにより、容器本体１０を成形するとともに容器本体１０の胴部１２の外周面１２ａにインモールドラベル２０を貼着する。
【００２７】
このとき、コア３４のインモールドラベル２０の合わせ部２１（図１参照）が位置する部分に前記第１凹溝が設けられているので、この第１凹溝内にも樹脂材料が流れ込んでいき、容器本体１０の胴部１２の内周面１２ｂから径方向の内方に向けて膨出した肉盛部１５が成形される。また、胴部１２の内周面１２ｂにおいて、肉盛部１５と径方向に対向する第２凹溝にも均等に樹脂材料が流れ込んでいき、胴部１２の内周面１２ｂから内方に向けて膨出して肉厚とされた厚肉部１６が形成される。
【００２８】
以上説明した本実施形態によるインモールドラベル付き容器１によれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、図１及び図３に示すように、インモールドラベル付き容器１では、容器本体１０に、肉盛部１５のみならず厚肉部１６も設けられているので、図５に示すキャビティ３３内に原料を注入してこの容器を形成する際に、原料を、キャビティ３３内のうち、肉盛部１５を形成する部分に偏って流入し易くなるのを抑制することができる。
【００２９】
しかも、この厚肉部１６が、肉盛部１５より薄肉で、かつ周方向の長さが長くなっているので、キャビティ３３内に原料を注入したときに、原料が、キャビティ３３内のうち、肉盛部１５を形成する部分と、厚肉部１６を形成する部分に限定して流入し易くなるのを抑えることが可能になり、この容器を形成する際に、原料を、キャビティ３３内の全域にわたってバランスよく均等に流動させ易くすることができる。
さらにこのように、厚肉部１６が肉盛部１５より薄肉となっているので、容器本体１０に厚肉部１６を設けたことで、この容器本体１０にひけが発生し易くなるのを抑制することができる。
【００３０】
また、インモールドラベル付き容器１では、厚肉部１６が胴部１２の内周面１２ｂにおいて、肉盛部１５と径方向に対向する位置に設けられているので、肉盛部１５と厚肉部１６とのそれぞれを形成する部分に流入する原料を、キャビティ３３内の全域にわたってより一層、バランスよく均等に流動させることができる。
【００３１】
さらに、インモールドラベル付き容器１では、肉盛部１５および厚肉部１６それぞれの断面積が互いに同等になっているので、肉盛部１５と厚肉部１６とのそれぞれを形成する部分に流入する原料の流入速度が同等となり、原料を、キャビティ３３内の全域にわたってより一層、バランスよく均等に流動させることができる。
【００３２】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の実施形態では、厚肉部１６が胴部１２の内周面１２ｂにおいて、肉盛部１５と径方向に対向する位置に設けられているが、対向位置であることに必ずしも限定されるものではなく、当該対向位置に対して周方向にずれた位置であっても良い。
【００３３】
また、厚肉部１６の形状、すなわち膨出量Ｈ１、および周方向の長さＬ１は、肉盛部１５の膨出量Ｈ２や周方向の長さＬ２に基づいて任意に設定することができる。そして、本実施形態では、厚肉部１６の内周面形状が平面視で一つの曲率面により形成される偏平円弧状をなしているが、このような形状であることに制限されることはなく、複数の曲率面を有する波打ち形状とすることも可能である。
【００３４】
さらに、本実施形態では、例えば、有底筒状をなして胴部１２が上端開口部１０ａに向かうにしたがい拡径するカップ状の容器本体１０を備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ボトル状の容器等、成形金型に原料を注入することで成形されて外表面にインモールドラベルを貼着可能な構成であれば良い。
【００３５】
また、インモールドラベル２０を胴部１２の容器軸Ｏ方向の長さが全体にわたるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、胴部１２の容器軸Ｏ方向の長さの一部にのみインモールドラベル２０が配置されていても良い。
さらに、インモールドラベル２０と容器本体１０との周方向における相対位置を合わせるためにインモールドラベル２０に切欠部２２を設け、成形金型にこの切欠部に係合する係合凸部を設けたもので説明したが、インモールドラベル２０に係合凸部を形成してもよいし、また前記切欠部や係合凸部などを設けなくとも良い。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  インモールドラベル付き容器
１０  容器本体
１２  胴部
１２ａ  外周面
１２ｂ  内周面
１４  突条部
１５  肉盛部
１６  厚肉部
２０  インモールドラベル
２１  合わせ部
３０  成形金型
３３  キャビティ
Ｏ  容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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