(57)【要約】【課題】浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを極めて簡便に検査し、当該レバーの使用の適否を短時間で評価できる検査装置及び検査方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る検査装置は、浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを検査するためのものであり、レバーが有する支点軸孔に挿入されるピンと、ピンを保持する装置本体部と、装置本体部に固定されておりピンに支持されたレバーの一方側と当接する押え部と、装置本体部に対して着脱自在でありピンに支持された状態のレバーの他方側に配置される検査部とを備える。上記検査部は、レバーが合格品である場合にはピン及び押え板とともにレバーを固定するのに対し、レバーが不合格品である場合にはレバーの他方側と検査部との間に隙間が生じるように構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを検査するための検査装置であって、
前記レバーが有する支点軸孔に挿入されるピンと、
前記ピンを保持する装置本体部と、
前記装置本体部に固定されており、前記ピンに支持された前記レバーの一方側と当接する押え部と、
前記装置本体部に対して着脱自在であり、前記ピンに支持された状態の前記レバーの他方側に配置される検査部と、
を備え、
前記検査部は、前記レバーが合格品である場合には前記ピン及び前記押え部とともに前記レバーを固定するのに対し、前記レバーが不合格品である場合には前記レバーの前記他方側と前記検査部との間に隙間が生じるように構成されている検査装置。
【請求項２】
前記検査部は、第１の板部と、前記第１の板部の基端から張り出しており前記レバーの前記他方側との対向面を有する第２の板部とによって構成されるＬ字部を備え、前記装置本体部は、前記第１の板部が挿入されるスリットを有し、
前記Ｌ字部及び前記スリットは以下の条件式（１）を満たす、請求項１に記載の検査装置。
Ｄ１≦Ｄ２  ・・・（１）
式（１）中、Ｄ１は前記第１の板部の先端から前記第２の板部の前記対向面までの距離を示し、Ｄ２は合格品と評価されるべき前記レバーを当該検査装置に装着した状態において前記レバーの前記他方側の面から前記スリットの底までの距離を示す。
【請求項３】
前記押え部は、前記装置本体部に対して着脱自在である、請求項１又は２に記載の検査装置。
【請求項４】
前記装置本体部は、前記ピンが挿入される一対の孔を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の検査装置。
【請求項５】
前記装置本体部は、前記一対の孔の一方の孔から他方の孔の方向に延びる筒状部材を更に有する、請求項４に記載の検査装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の検査装置を使用して前記浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを検査するための検査方法であって、
前記レバーの前記支点軸孔に前記ピンを挿入するとともに、前記ピンを前記装置本体部に装着する準備工程と、
前記ピンに支持された状態の前記レバーの他方側に前記検査部を配置し、前記ピン、前記押え部及び前記検査部によって前記レバーが固定されるか否かを評価する検査工程と、
を備える検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造によって製造される鋼の品質向上及び連続鋳造プロセスの安全性向上に寄与する検査技術に関する。具体的には、本発明は浸漬ノズル交換システムに装着される浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを検査し、当該レバーの使用の適否を判断するための検査装置及び検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼の連続鋳造機において、浸漬ノズルは溶鋼をタンディッシュからモールドに注ぎ込むためのものである。浸漬ノズルは、その内孔を溶鋼が流れ、外面が外気に触れるという厳しい条件下で使用される。長期にわたって連続鋳造を実施する場合、モールド内のパウダーによって浸漬ノズルが溶損したり、内孔壁にアルミナなどの酸化物が付着して流路が狭くなり場合によっては流路が閉塞して鋳造作業を継続できなくなるおそれがある。このため、連続鋳造を継続しながら、使用中の浸漬ノズルを新たなものに迅速に交換するシステムが開発されている。
【０００３】
特許文献１には浸漬ノズル支持用鍵盤構造に関する発明が開示されている。当該文献の図１には新しい浸漬ノズル１で古い浸漬ノズル１を水平方向に（左から右に）押し出して交換するための鍵盤７が図示されている（段落［００１５］−［００１８］参照）。鍵盤構造は一対の鍵盤７を備え、鍵盤７は複数の駒部材９で構成されている。それぞれの駒部材９は支点をなすピン１０が挿入される支点軸孔を有し、この支点軸孔を挟んで一方側に対してバネ部材１１によって下向きの力が加えられ、他方側が浸漬ノズル１のフランジ部８の下面と当接して浸漬ノズル１に対して上向き（整流ノズル６に押し付ける方向）の力を加えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の駒部材９に相当するパーツは、レバー（ｌｅｖｅｒ）とも称される。ここでは浸漬ノズル交換システムが備えるパーツであって、支点を挟んで一方側に対して下向きの力が与えられ、他方側が浸漬ノズルに対して上向きの力を与えるパーツを「浸漬ノズル支持レバー」又は単に「レバー」と称する。なお、レバーの上記他方側が浸漬ノズルに上向きの力を与えるということは、すなわち作用反作用の原理からレバーの当該他方側は浸漬ノズルから下向きの力を与えられることを意味する。
【０００６】
浸漬ノズル支持レバーは、浸漬ノズルとその上方に位置する部材（例えば整流ノズル）との間に隙間が空かないように浸漬ノズルに対して上方に力を加えている。この力が弱く密閉性が不十分であると、隙間から浸漬ノズル内に空気が吸い込まれ、これによって鋼の品質が低下するおそれがある。またノズル周辺の耐火構造物が酸化されて強度が低下し、当該箇所から溶鋼が漏れ出るトラブルが生じる危険性もある。したがって、連続鋳造によって製造される鋼の品質及び連続鋳造プロセスの安全性の観点から、浸漬ノズル支持レバーに対して十分に高い寸法精度が要求される。しかし、上述のとおり、浸漬ノズル支持レバーは、支点を挟んで一方側に下向きの力が加えられ、他方側にも下向きの力が加えられるため、継続して使用していると徐々に変形する。図面寸法からのずれが大きくなると、浸漬ノズルに加えることができる上向きの力が不十分となり、上記のような不具合が生じるおそれがある。
【０００７】
そこで、従来は連続鋳造機の保守点検等のために操業を停止した際、浸漬ノズル交換システムから浸漬ノズル支持レバーを取り外し、一つ一つのレバーの複数箇所についてノギズ等を用いて寸法を測定していた。具体的には支点軸孔を挟んで一方側の厚さ及び他方側の厚さ並びに支点軸孔の内径をそれぞれ測定し、当該レバーが使用可能であるか否かを評価していた。しかし、多数のレバーの複数箇所について寸法をそれぞれ測定するには時間を要し、また作業者にとって負担となっていた。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを極めて簡便に検査し、当該レバーの使用の適否を短時間で評価できる検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らの検討によると、浸漬ノズル支持レバーの変形は次の３つに大別できる。
（ａ）レバーの塑性変形
（ｂ）浸漬ノズルの当たり面との接触による摩擦
（ｃ）支点軸孔の摩耗
本発明者らは、これらの変形をそれぞれ個別に管理してレバーの使用の適否を評価する手法よりも、浸漬ノズルに対してレバーが与えることができる上向きの力を管理値とする手法の方が、現場の状況に即していることに着目した。そこで、レバーが発揮し得る上向きの力を簡便な手法で評価できる検査装置の構成について検討した結果、以下の本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る検査装置は、浸漬ノズル交換システムに装着される浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを検査するためのものであり、レバーが有する支点軸孔に挿入されるピンと、ピンを保持する装置本体部と、装置本体部に固定されておりピンに支持されたレバーの一方側と当接する押え部と、装置本体部に対して着脱自在でありピンに支持された状態のレバーの他方側に配置される検査部とを備える。上記検査部は、レバーが合格品である場合にはピン及び押え板とともにレバーを固定するのに対し、レバーが不合格品である場合にはレバーの他方側と検査部との間に隙間が生じるように構成されている。
【００１１】
上記のとおり、本発明の検査装置においては、レバーが合格品である場合にはピン、押え板及び検査部によってレバーが固定される。これに対し、レバーが不合格品である場合にはレバーの他方側と検査部との間に隙間が生じる。すなわち、不合格品のレバーは装置本体部に検査部を装着しても、レバーが固定されず、支点をなすピンを中心にレバーががたつく現象が生じる。言い換えると、本発明の検査装置は、上記（ａ）〜（ｃ）の複合的な変形によって、レバーの変形量が許容範囲を超えたときに、上記現象が生じるように構成されている。したがって、本発明によれば、レバーを検査装置に装着したとき、レバーがしっかりと固定されるか否かを確かめるという極めて簡便な手法で当該レバーの使用の適否、すなわち当該レバーが合格品であるか不合格品であるかを短時間で評価できる。
【００１２】
検査部は、第１の板部と、第１の板部の基端から張り出しておりレバーの他方側との対向面を有する第２の板部とによって構成されるＬ字部を備え、装置本体部は第１の板部が挿入されるスリットを有してもよい。この場合、Ｌ字部及びスリットは以下の条件式（１）を満たす（図７参照）。
Ｄ１≦Ｄ２  ・・・（１）
式（１）中、Ｄ１は第１の板部の先端から第２の板部の対向面までの距離を示し、Ｄ２は合格品と評価されるべきレバーを当該検査装置に装着した状態においてレバーの他方側の面からスリットの底までの距離を示す。
【００１３】
条件式（１）を満たすように構成されたＬ字部を有する検査部、及び、スリットを有する装置本体部を採用することで、検査対象のレバーを装置本体部に装着した後、装置本体部のスリットにＬ字部の第１の板部を挿入するだけで、レバーの合否を判定できる。不合格品と評価されるレバーの他方側の面からスリットの底までの距離をＤ３とすると、距離Ｄ１と距離Ｄ３の関係は以下の条件式（２）で表される（図８参照）。
Ｄ１＞Ｄ３  ・・・（２）
つまり、レバーが不合格品である場合、Ｌ字部の第１の板部の先端が装置本体部のスリットの底に到達しても、Ｌ字部の第２の板部がレバーの他方側と当接せず、これらの間に隙間が存在してレバーががたつく現象が生じる。
【００１４】
本発明において、押え部は、装置本体部に対して着脱自在であってもよい。例えば異なるサイズの押え部を複数準備し、装置本体部に装着する押え部を選択できるようにすることで、レバーのサイズや性能要求に応じた検査が可能となる。
【００１５】
装置本体部は、ピンが挿入される一対の孔を有してもよい。一方の孔からピンを挿入し、続けて他方の孔にもピンを挿入することによって一対の孔でピンを保持できる。この場合、装置本体部は、一方の孔から他方の孔の方向に延びる筒状部材を更に有してもよい。かかる構成を採用することにより、筒状部材がピンのガイドの役割を果たし、一方の孔から他方の孔に向けてピンを容易に挿入できる。また、筒状部材の先端側の端面にレバーの側面を当接させて測定するようにすれば、レバーの位置決めが容易となり、より一層効率的に検査を実施できる。
【００１６】
本発明は上記検査装置を使用して浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを検査ための検査方法を提供する。この検査方法は、レバーの支点軸孔にピンを挿入するとともに、ピンを装置本体部に装着する準備工程と、ピンに支持された状態のレバーの他方側に検査部を配置し、ピン、押え部及び検査部によってレバーが固定されるか否かを検査する検査工程とを備える。
【００１７】
本発明の検査方法によれば、上記検査装置を使用するため、浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを極めて簡便に検査し、当該レバーの使用の適否、すなわち当該レバーが合格品であるか不合格品であるかを短時間で評価できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、浸漬ノズル支持レバーの図面寸法からのずれを極めて簡便に検査し、当該レバーの使用の適否を短時間で評価できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】連続鋳造機のタンディッシュ及びその下に装着される浸漬ノズルを模式的に示す断面図であり、（ａ）は浸漬ノズルの交換前の状態を示す図であり、（ｂ）は浸漬ノズルの交換後の状態を示す図である。
【図２】浸漬ノズル交換システムの下面の構成を示す平面図である。
【図３】レバーを介して浸漬ノズルに上向きの力を付勢する機構の一例を模式的に示す断面図である。
【図４】浸漬ノズル支持レバーの構成の一例を示す斜視図であって（ａ）は未使用のレバーを示す図であり、（ｂ）は使用によって変形したレバーを示す図である。
【図５】本発明に係る検査装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す検査装置にレバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図７】合格品と評価されるレバーが検査装置に装着された状態を示す断面図である。
【図８】不合格品と評価されるレバーが検査装置に装着された状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る検査装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本発明に係る検査装置の説明に先立ち、連続鋳造機及び浸漬ノズル交換システムについて説明する。
【００２１】
図１（ａ）は、鋼の連続鋳造機が備えるタンディッシュ１０及びその下に装着される浸漬ノズル２０を模式的に示す断面図である。タンディッシュ１０は、取鍋からの溶鋼をモールドに注ぐ前に一時受け止め、介在物を取り除くためのものである。タンディッシュ１０の底部には、溶鋼を浸漬ノズル２０に移送するための上部ノズル１５が装着されている。上部ノズル１５は溶鋼の流量を調整するためのスライド式のバルブなどを備えてもよい。
【００２２】
浸漬ノズル２０は、上端及び下端が開放された筒状部２０ａと、上端の開口部の周縁には外側に延びるフランジ２０ｂとを有する。フランジ２０ｂは、後述のレバー（浸漬ノズル支持レバー）Ｌから上向きの力が加えられる。これにより、上部ノズル１５の下端面１５ａと浸漬ノズル２０の上端面２０ｃとの間が密閉された状態となる（図３参照）。タンディッシュ１０内の溶鋼は上部ノズル１５及び浸漬ノズル２０を通じてモールドに注入される。
【００２３】
図１（ａ）（ｂ）に示すとおり、本実施形態に係る連続鋳造機は、操業を中断することなく、使用中の浸漬ノズル２０（２０Ａ）を新たな浸漬ノズル２０（２０Ｂ）に迅速に交換できるようになっている。新しい浸漬ノズル２０Ｂがレール３２でガイドされ、交換すべき浸漬ノズル２０Ａを押し出し、上部ノズル１５の直下に配置される。押し出された浸漬ノズル２０Ａは、レール３２上をスライドしてレール３２の終端から回収される。
【００２４】
図２は、タンディッシュ１０の下方に設けられた浸漬ノズル交換システム３０の構成を示す図である。同図に示すとおり、浸漬ノズル交換システム３０は、主に、スライドフレーム３１と、浸漬ノズル２０をガイドする２本のレール３２と、スライドフレーム３１を駆動する油圧シリンダー３４と、浸漬ノズル２０に上向きの力を付与するバネ機構４０とを備える。バネ機構４０は、複数のレバーＬ（ここでは計８本）を備え、２本のレール３２の途中に複数のレバーＬ（ここでは４本ずつ）が並ぶように配置されている。
【００２５】
図３は、バネ機構４０の構成を示す図であり、レール３２と垂直な面の断面図である。バネ機構４０は、レバーＬを介してバネ体の圧縮反発力を浸漬ノズル２０に伝えて上向きの力を付勢するためのものである。バネ機構４０は、バネ体支持座面４１と、バネ体Ｓと、上部バネ支持軸４２ａと、下部バネ支持軸４２ｂと、レバーＬと、レバーＬの支点軸孔Ｈに挿入された軸４５とを備える。レバーＬの一方側Ｌ１の上面Ｌ１ａは下部バネ支持軸４２ｂの下端が当接し、他方側Ｌ２の上面Ｌ２ａは浸漬ノズル２０のフランジ２０ｂと当接する（図４参照）。これにより、バネ体Ｓの圧縮反発力がレバーＬの一方側Ｌ１に及ぼされ、他方側Ｌ２が上方に付勢され、浸漬ノズル２０を上部ノズル１５側に押し上げる。
【００２６】
図４（ａ）は、使用前のレバー（合格品）を示し、図４（ｂ）は使用によって変形したレバー（不合格品）を示す。レバーＬは棒状の金属製部材からなり、横方向に貫通するように設けられた支点軸孔Ｈと、バネ体Ｓからの力が付与される一方側Ｌ１の上面Ｌ１ａと、浸漬ノズル２０のフランジ２０ｂと当接する他方側Ｌ２の上面Ｌ２ａとを有する。レバーＬの長手方向の長さは１００〜１２０ｍｍ程度であり、支点軸孔Ｈの内径は１５〜２０ｍｍ程度である。
【００２７】
レバーＬの一方側Ｌ１の上面Ｌ１ａは、使用前にあっては平坦であるのに対し使用後には先端が下方に湾曲し且つ摩耗によって全体が丸みを帯びている。レバーＬの他方側Ｌ２の上面Ｌ２ａは、使用前は高さの異なる２つの面Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃとこれらをつなぐ面Ｌ２ｄからなるのに対し使用後にはフランジ２０ｂとの接触による摩擦によって全体が滑らかな面となっている。支点軸孔Ｈも使用後には軸４５との接触による摩耗によって変形している。面Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄは、浸漬ノズル２０の交換時に浸漬ノズル２０（２０Ｂ）がレバーＬの面Ｌ２ｂ上に乗り移りやすいよう設けられたものである。レバーＬの面Ｌ２ａはバネ機構４０におけるレバーＬの位置等に応じて傾斜面Ｌ２ｄの角度や長さを設計すればよい。なお、鋳造中、レバーＬの面Ｌ２ｂがフランジ２０ｂに接触して浸漬ノズル２０を上方に押付ける。
【００２８】
上記（ａ）〜（ｃ）の複合的な変形によって、レバーＬの変形量が大きくなると、レバーＬを介してバネ体Ｓの反発力を浸漬ノズル２０に十分に伝えることができなくなる。そうすると、上部ノズル１５と浸漬ノズル２０の間の密閉性が不十分となり、隙間から浸漬ノズル２０内に空気が吸い込まれる、あるいは当該隙間から溶鋼が漏えいするといったトラブルを招来する。
【００２９】
図５は、本実施形態に係る検査装置を示す図である。同図に示す検査装置５０は、レバーＬが合格品であるか不合格品であるか、すなわちバネ体Ｓの反発力を浸漬ノズル２０に十分に伝えることができるものであるか否かを評価するためのものである。検査装置５０は、レバーＬが有する支点軸孔Ｈに挿入されるピン１と、ピンを保持する装置本体部３と、ピン１に支持されたレバーＬの一方側Ｌ１と当接する押え板（押え部）６と、装置本体部３に対して着脱自在である検査板（検査部）８とを備える。検査装置５０を構成する部材の材質は、十分な機械的強度を有するものであればよく、例えば、ステンレスや真鍮などが好適である。
【００３０】
ピン１は、レバーＬの支点軸孔Ｈに挿入するためのものであり、支点軸孔Ｈの内径よりも一回り小さい外径を有する。支点軸孔Ｈにピン１を挿入することで、ピン１を支点としてレバーＬを回転させることができる。ピン１は、装置本体部３に設けられた一対の孔３ａ，３ｂによって保持され、これにより検査装置５０にレバーＬが装着される（図６参照）。なお、ピン１の少なくとも一方の端部１ａは、ピン１を装置本体部３の孔３ａ，３ｂ及び支点軸孔Ｈに挿入しやすいようにテーパー状となっている。本実施形態においては、支点軸孔Ｈの開孔径がピン１の外径よりも一回り大きい場合を例示したが、ピン１をレバーＬの支点軸孔Ｈに挿入した状態でピン１がレバーＬを保持できる限り、ピン１の外径は孔Ｈの内径よりもはるかに小さくてもよい。
【００３１】
検査装置５０において、上記のとおり、ピン１が支点軸孔Ｈの上側面と接触して支点をなし、レバーＬの一方側Ｌ１及び他方側Ｌ２の上面Ｌ１ａ，Ｌ２ａの寸法関係を検査する。ピン１は略水平になるように検査装置５０に装着される。ピン１が検査装置５０に装着された状態にあっては、ピン１と、押え板６におけるレバーＬの上面Ｌ１ａとの当接面と、検査板８におけるレバーＬの上面Ｌ２ｂとの当接面（対向面）とは、互いに平行になるように配置される関係にある。
【００３２】
装置本体部３は、図５，６に示すとおり、立設した４つの側板を有しており、箱状の外形を有する。相対する一対の側板４ａ，４ｂにはピン１を挿入するための孔３ａ，３ｂがそれぞれ設けられている。他方の一対の側板４ｃ，４ｄは、押え板６及び検査板８をそれぞれ装着できるように構成されている。側板４ｃの上端面にはネジ穴（図示せず）が設けられており、押え板６をボルト６ａで固定できるようになっている。他方、側板４ｃには上端面から下方に延びるスリット５が設けられており、このスリット５に検査板８を挿入できるようになっている。
【００３３】
本実施形態においては、装置本体部３は、一方の孔３ａから他方の孔３ｂの方向に延びる筒状部材３ｃを有する。筒状部材３ｃはピン１のガイドの役割を果たす。また、筒状部材３ｃの先端３ｄにレバーＬの側面を当接させて測定するようにすれば、レバーＬの位置決めが容易となり、より一層効率的に検査を実施できる。
【００３４】
押え板６は、ピン１に支持されたレバーＬの一方側Ｌ１の上面Ｌ１ａと当接してレバーＬの回転を規制するためのものである。本実施形態においては、押え板６は側板４ｃの上面に２本のボルト６ａによって固定されている。ボルト６ａを外すことによって押え板６を交換することも可能である。レバーＬのサイズや要求性能に応じて検査ができるように複数の種類の押え板を準備しておいてもよい。
【００３５】
検査板８は、装置本体部３に装着されたレバーＬが合格品であるか否かを評価するためのものである。すなわち、検査板８は、レバーＬが合格品である場合にはピン１及び押え板６とともにレバーＬを固定するのに対し、レバーＬが不合格品である場合にはレバーＬの他方側Ｌ２の上面Ｌ２ａと検査板８との間に隙間が生じるように構成されている。
【００３６】
図７，８を参照しながら、検査板８の構成について具体的に説明する。検査板８は、第１の板部９ａと、第１の板部９ａの基端から張り出した第２の板部９ｂとを有するＬ字部９を備える。第１の板部９ａは装置本体部３のスリット５に挿入される部分であり、第２の板部９ｂはレバーＬの他方側Ｌ２の上面Ｌ２ａと対向する部分である。なお、第２の板部９ｂの上面には棒８ａが立設されており、作業者は棒８ａを握って検査を行うことができる。
【００３７】
本実施形態において、Ｌ字部９及びスリット５は以下の条件式（１）を満たすように構成されている。
Ｄ１≦Ｄ２  ・・・（１）
式（１）中、Ｄ１は第１の板部９ａの下端面（先端）から第２の板部９ｂの下面（対向面）までの距離を示し、Ｄ２は合格品と評価されるべきレバーＬの他方側Ｌ２の面Ｌ２ｂからスリット５の底５ａまでの距離を示す（図７参照）。図面寸法通りに製作されたレバーを検査装置５０に装着した場合の距離Ｄ２をＤ２´とすると、Ｄ２´とＤ１の差（Ｄ２´−Ｄ１）は、レバーＬの長手方向の長さにもよるが、好ましくは１〜５ｍｍであり、より好ましくは２〜４ｍｍである。この差を１ｍｍ未満に設定すると不合格品と判断されるレバーＬが過度に増大しやすく、５ｍｍ超に設定すると変形量が大きいレバーＬが合格品と判断されやすくなる。
【００３８】
合格品と評価されるべきレバーＬが検査対象である場合、つまり上記式（１）を満たす場合、装置本体部３にレバーＬを装着した後、装置本体部３のスリット５に検査板８の第１の板部９ａを挿入すると、押え板６、ピン１及び検査板８によってレバーＬをしっかりと固定でき、レバーＬががたつくという現象は生じない。これにより、検査対象のレバーＬが合格品であると判断できる。
【００３９】
これに対し、不合格品と評価されるべきレバーＬの他方側Ｌ２の面Ｌ２ｂからスリット５の底５ａまでの距離をＤ３とすると、距離Ｄ１と距離Ｄ３の関係は以下の条件式（２）で表される。
Ｄ１＞Ｄ３  ・・・（２）
つまり、レバーが不合格品である場合、Ｌ字部の第１の板部９ａの先端がスリット５の底５ａに到達しても、Ｌ字部の第２の板部９ｂがレバーＬの他方側Ｌ２と当接せず、これらの間に隙間が存在してレバーががたつく現象が生じる（図８参照）。
【００４０】
検査装置５０を用いた検査方法は、以下の準備工程及び検査工程を備え、極めて簡便にレバーＬの合否を判定できる。すなわち、本実施形態に係る検査方法は、レバーＬの支点軸孔Ｈにピン１を挿入するとともに、ピン１を装置本体部３に装着する準備工程と、ピン１に支持された状態のレバーＬの他方側Ｌ２に検査板８を配置し、ピン１、押え板６及び検査板８によってレバーＬが固定されるか否かを検査する検査工程とを備える。
【００４１】
本実施形態に係る検査装置５０及びこれを用いた検査方法によれば、浸漬ノズル支持レバーＬの図面寸法からのずれを極めて簡便に検査し、レバーＬの使用の適否、すなわち当該レバーが合格品であるか不合格品であるかを短時間で評価できる。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、装置本体部３が一対の孔３ａ，３ｂによってピン１を保持する構成を例示したが、例えば、図９に示すように、孔３ａ，３ｂの代わりに断面形状が半円状の溝１３ａ，１３ｂによってピン１を保持する構成であってもよい。
【００４３】
また、上記実施形態においては、押え板６にレバーＬの一方側Ｌ１を当接させ、検査板８にレバーＬの他方側Ｌ２を当接させる向きに検査装置５０に対してレバーＬを装着する場合を例示したが、これとは反対の向きにレバーＬを装着するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…ピン、３…装置本体部、３ａ，３ｂ…孔、３ｃ…筒状部材、５…スリット、５ａ…スリットの底、６…押え板（押え部）、８…検査板（検査部）、９…Ｌ字部、９ａ…第１の板部、９ｂ…第２の板部、１０…タンディッシュ、２０，２０Ａ，２０Ｂ…浸漬ノズル、Ｈ…支点軸孔、Ｌ…浸漬ノズル支持レバー、Ｌ１…レバーの一方側、Ｌ１ａ…一方側の上面、Ｌ２…レバーの他方側、Ｌ２ａ…他方側の上面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014124670.tif 000009
【図８】
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【図９】
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