【手続補正書】
【提出日】令和3年6月21日(2021.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材と前記熱膨張層との間に介在するように、前記基材の前記一方の面上に設けられたカラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シート。
【請求項２】
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材の他方の面上に設けられた、カラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シート。
【請求項３】
基材の一方の面上にカラーインク層を形成する第１工程と、
前記基材の前記一方の面上及び前記カラーインク層上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第２工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シートの製造方法。
【請求項４】
基材の他方の面上に、カラーインク層を形成する第１工程と、
前記基材の一方の面上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第２工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形シートの製造方法。
【請求項５】
樹脂からなる基材の一方の面上にカラーインク層と熱膨張性材料を含む熱膨張層とが設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されている、
ことを特徴とする造形物の製造方法。
【請求項６】
樹脂からなる基材の一方の面上に熱膨張性材料を含む熱膨張層が設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記基材の他方の面上にカラーインク層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されている、
ことを特徴とする造形物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の第１の観点に係る樹脂成形シートは、
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材と前記熱膨張層との間に介在するように、前記基材の前記一方の面上に設けられたカラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の第２の観点に係る樹脂成形シートは、
基材と、
前記基材の一方の面上に設けられた、熱膨張性材料を含む熱膨張層と、
前記基材の他方の面上に設けられた、カラーインク層と、を備え、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の第３の観点に係る樹脂成形シートの製造方法は、
基材の一方の面上にカラーインク層を形成する第１工程と、
前記基材の前記一方の面上及び前記カラーインク層上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第２工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の第４の観点に係る樹脂成形シートの製造方法は、
基材の他方の面上に、カラーインク層を形成する第１工程と、
前記基材の一方の面上に、熱可塑性エラストマーを含むバインダに熱膨張性材料が混合された塗布液を塗布することにより熱膨張層を形成する第２工程と、を有し、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
熱膨張性材料が混合されかつ熱可塑性エラストマーを含むバインダの混合率が、前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として、かつ、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、設定されている、
ことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の第５の観点に係る造形物の製造方法は、
樹脂からなる基材の一方の面上にカラーインク層と熱膨張性材料を含む熱膨張層とが設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記カラーインク層は、水性インク、油性インク又は紫外線硬化型インクから形成され、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能であり、かつ、前記カラーインク層を前記熱膨張層の面上に残存可能な状態として、前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されている、
ことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の第６の観点に係る造形物の製造方法は、
樹脂からなる基材の一方の面上に熱膨張性材料を含む熱膨張層が設けられた樹脂成形シートを用いた造形物の製造方法であって、
前記樹脂成形シートの少なくともいずれか一方の面上に電磁波を熱に変換する熱変換層を形成する工程と、
前記基材の他方の面上にカラーインク層を形成する工程と、
前記熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させ、前記基材を前記熱膨張層の膨張に追従して変形させる工程と、
前記基材上に前記カラーインク層を残存させたまま、前記熱膨張層を前記基材から剥離する工程と、
を有し、
前記熱膨張層は、熱可塑性エラストマーを含むバインダに前記熱膨張性材料が混合された塗布液が前記基材上に塗布されることにより形成され、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、または、ポリイミド系樹脂からなり、
前記熱膨張層を引っ張ることで前記基材からの前記熱膨張層の剥離が可能な状態として前記熱膨張層の破断強度が前記熱膨張層の前記基材からの剥離強度よりも高い状態となるように、前記塗布液は前記バインダの混合率が設定されている、
ことを特徴とする。