(57)【要約】【課題】割裂現象の発生を回避するとともに、ねじ締め込み時に要する軸方向押圧力を低下させたねじ要素の提供。【解決手段】ねじ軸部２及びねじ先端部４上に形成されたねじ山１２を備えたねじ要素にいて、ねじ山１２が形成されたねじ先端部４は、第１先端部分４ａと多角形断面を有する第２先端部分４ｂとからなり、多角形断面の包絡円直径は第１先端部分４ａの基底直径よりも大である。第１先端部分４ａから第２先端部分４ｂへの移行部において、長手中心線Ｘ−Ｘに対して、直径拡大方向である径方向へ延びる、少なくとも１つの端縁面９が形成され、端縁面９は第２先端部分４の包絡円上にある多角形断面の１頂点を先端としており、かつ、ねじ山１２はねじ先端部４の第１先端部分４ａ及び第２先端部分４ｂの全長にわたって中断することなく連続的に形成されている。【選択図】図１
2014228146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸部（２）と、一方の軸端に形成されたねじ先端部（４）と、反対側の軸端に形成された操作力作用部（７）を有するねじ頭部（５）とを含んでおり、前記ねじ軸部（２）上ならびに前記ねじ先端部（４）上に形成されたねじ山（１２）を備えたねじ要素（１）であって、
前記ねじ先端部（４）は、ねじ締め方向（Ｚ）で見て前方に位置する、ねじ要素端部に向かって尖鋭化していく第１先端部分（４ａ）と、それに続く、多角形断面を有する第２先端部分（４ｂ）とからなり、前記多角形断面の包絡円直径（ｄｈ）は前記第１先端部分（４ａ）の基底直径（ｄｋ）よりも大であり、
前記第１先端部分（４ａ）は円形断面を有し、
前記第１先端部分（４ａ）から前記第２先端部分（４ｂ）への移行部において、長手中心線（Ｘ−Ｘ）に対して、直径拡大方向である径方向へ延びる、少なくとも１つの端縁面（９）が形成され、前記端縁面（９）は第２先端部分（４ｂ）の包絡円（１４）上にある前記多角形断面の１頂点（１５）を先端としており、かつ、
前記ねじ山（１２）はねじ先端部（４）の第１先端部分（４ａ）及び第２先端部分（４ｂ）の全長にわたって中断することなく連続的に形成されていることを特徴とするねじ要素。
【請求項２】
前記第２先端部分（４ｂ）の包絡円（１４）は、好ましくは円形断面を有するねじ軸部（２）の最大基底直径（ｄｓ）よりも大または等しい直径（ｄｈ）を有していることを特徴とする請求項１に記載のねじ要素。
【請求項３】
前記先端部（４）の前記第２先端部分（４ｂ）の包絡円直径（ｄｈ）は前記第２先端部分（４ｂ）の軸方向長さ全体にわたって一定不変であることを特徴とする請求項１または２に記載のねじ要素。
【請求項４】
前記先端部（４）の前記第２先端部分（４ｂ）は、前記第１先端部分（４ａ）から前記第２先端部分（４ｂ）への移行部において、前記第２先端部分（４ｂ）の前記ねじ軸部（２）側の端部における包絡円直径（ｄｈ２）よりも小さな包絡円直径（ｄｈ１）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のねじ要素。
【請求項５】
前記第１先端部分（４ａ）は、１０°〜４０°の範囲の円錐角とくに２０°の円錐角（α）を有する先端円錐体として形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のねじ要素。
【請求項６】
前記先端円錐体として形成された前記第１先端部分（４ａ）の、前記第１先端部分（４ａ）と前記第２先端部分（４ａ，４ｂ）との間の移行部に位置する底面の直径である前記基底直径（ｄｋ）は、前記ねじ軸部（２）の最大基底直径（ｄｓ）よりも小であることを特徴とする請求項５に記載のねじ要素。
【請求項７】
前記ねじ山（１２）は、前記第２先端部分（４ｂ）ならびに前記軸部（２）の領域において、多角形断面を有する前記第２先端部分（４ｂ）の領域における最大包絡円直径（ｄｈ）よりも大きな外径（ｄｇ）を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のねじ要素。
【請求項８】
前記第１先端部分（４ａ）の部分長は、前記ねじ山（１２）の最大ピッチ（Ｓ）の０．８〜２．０倍であり、その際、好ましくは、ピッチ（Ｓ）は１条ねじ山の最大ねじ山径（ｄｇ）の４０％〜７０％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のねじ要素。
【請求項９】
前記第１先端部分（４ａ）のねじ山径（ｄｇ）は、０から発して、前記第２先端部分（４ｂ）の最大ねじ山径（ｄｇ）に達するまで増大することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のねじ要素。
【請求項１０】
前記第２先端部分（４ｂ）の多角形断面は、前記多角形断面を有する第２先端部分（４ｂ）の包絡円（１４）上に位置する少なくとも３個、好ましくは４個の頂点（１５）を有していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のねじ要素。
【請求項１１】
前記４個の頂点（１５）は、前記長手中心軸（Ｘ−Ｘ）と直交して延びる、前記多角形断面の互いに交差する２本の直線（ｇ１，ｇ２）上にあり、それぞれ、縦軸（Ｘ−Ｘ）から等距離（ｂ）を有していることを特徴とする請求項１０に記載のねじ要素。
【請求項１２】
前記多角形断面を有する先端部（４ｂ）の多角形断面の４個の頂点（１５）は、それぞれ、前記長手中心軸（Ｘ−Ｘ）と平行に延びる直線上に縦方向に連続して配置されることで、直線状の基底エッジ（１８）が形成されることを特徴とする請求項１０または１１に記載のねじ要素。
【請求項１３】
前記多角形断面の頂点（１５）は凹状の形態を有する基底辺（２２）によって連結されて、それぞれ頂点（１５）を通って延びる直交する直線（ｇ１，ｇ２）に対して折り畳み対称的に形成された多角形断面が形成されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のねじ要素。
【請求項１４】
前記多角形断面の頂点（１５）を連結する基底辺（２２）は、頂点（１５）を通って延びる直交する直線（ｇ１，ｇ２）に関して非対称的に形成されて、このねじ要素のねじ締め回転方向（Ｄ）またはねじ外し回転方向（Ｄ）に高い切断作用ないしフライス作用が達成されることを特徴とする請求項１１または１２に記載のねじ要素。
【請求項１５】
前記ねじ山（１２）の外側ねじ山稜は、長手中心軸（Ｘ−Ｘ）の軸方向で見て、らせん状に、前記ねじ軸部（２）の領域において一定不変の半径を有して延び、かつ、前記先端部（４）の領域の全長にわたり、らせん状に、半径が連続的に減少して延びていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のねじ要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ軸部と、一方の軸端に形成されたねじ先端部と、反対側の軸端に形成された操作力作用部を有するねじ頭部とを含んでおり、前記ねじ軸部上ならびに前記ねじ先端部上に形成されたねじ山を備えたねじ要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のタイプのねじ要素は欧州特許公開公報第０８６９２８７号明細書に開示されている。この種のねじ要素は、特には、種々の異なった材料、たとえば木材やプラスチックに対する、前もって中心孔を設けておく必要のないねじ締め込みに使用される。このねじ要素は、それぞれの材料に直接ねじ込まれ、その際、先ず、ねじ先端が材料中に侵入することによって、押しのけ効果が達成される。ねじ締め方向において前端まで延びるねじ山は、ねじ要素の優れた食い込みと侵入を僅かな軸方向押圧力で−したがって、主として回転による力のみで−行うための食い込み先端として機能する。この公知のねじ要素において、多角形コア断面を有する領域は、それぞれ、ねじの先端側の前端まで延びている。加えてさらに、多角形コア断面は、凸状に湾曲した側面、及び、角（角を作り出している先端は丸められていてもよい）を有している。これらの多角形頂点は、包絡円上に位置している。当該包絡円直径は、ねじ軸部の円筒状の軸コアの直径よりも小さいか、もしくは等しくてよい。この場合、この公知の締結エレメントにより、ねじ締め込み時の切り屑形成が大幅に回避されることとなる。これは、締結エレメントの自己穿孔作用は、ねじ先端がその多角形コア断面によって材料中に押し込まれることで発生し、その際、回転時のモーメントの増減によって径方向の押しつけが行われるからである。
【０００３】
ただし、この公知のねじ要素の場合、特に硬質木材へのねじ締め込み時に、多角形断面を有するねじ先端の押しのけ効果により、割裂現象が発生する。加えてさらに、当初のねじ締め込み時に、ねじ山を有するねじ先端を食い込ませるために比較的高い軸方向押圧力が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許公開公報第０８６９２８７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭に述べたタイプのねじ要素をその特性の点で大幅に改善し、特には、割裂現象の発生を大幅に回避すると同時に、ねじ締め込み時に要する軸方向押圧力を大幅に低下させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明による、ねじ要素は、ねじ軸部と、一方の軸端に形成されたねじ先端部と、反対側の軸端に形成された操作力作用部を有するねじ頭部とを含んでおり、前記ねじ軸部上ならびに前記ねじ先端部上に形成されたねじ山を備え、前記ねじ先端部は、ねじ締め方向で見て前方に位置する、ねじ要素端部に向かって尖鋭化していく第１先端部分と、それに続く、多角形断面を有する第２先端部分とからなる。前記多角形断面の包絡円直径は前記第１先端部分の基底直径よりも大である。さらに、前記第１先端部分は円形断面を有し、前記第１先端部分から前記第２先端部分への移行部において、長手中心線に対して、直径拡大方向である径方向へ延びる、少なくとも１つの端縁面が形成され、前記端縁面は第２先端部分の包絡円上にある前記多角形断面の１頂点を先端としており、かつ、前記ねじ山はねじ先端部の第１先端部分及び第２先端部分の全長にわたって中断することなく連続的に形成されている。
【０００７】
ねじ締め方向で見て前方に位置し、尖鋭化していく先端部と、それに続く、切れ刃ないしフライス刃として機能する径方向を向いた端縁面のエッジと、前方先端部に続く多角形断面を有する領域と、前方の第１先端部分からそれに続く第２先端部分まで連続して延びるねじ山とを一体に組み合わせることにより、一方では、ねじの容易な侵入が可能になる。そして、他方では、前方に位置する円錐状領域の侵入時に直ちに、連続して延びるねじ山が材料への食い込みを果たし、中断のないねじ山による軸方向の力の作用によって、多角形断面を有する領域に形成された径方向を向いた端縁面のエッジの切れ刃効果が支援される。これにより、本発明によるねじ要素の種々の材料への浸入くい込みの容易さが実現する。前方に位置するテーパ状に尖鋭化しながら延びる部分が、当該部分に続く多角形断面を有する領域の包絡円直径よりも小さい最大直径を有するよう構成されていることにより、種々の材料への浸入くい込みの容易さが実現する。これによっても、割裂効果は大幅に減少する。本発明によれば、前方に位置する尖鋭化していく先端部は先端円錐体として形成され、１０°〜４０°、特に２０°の円錐角を有しているのが好適である。その際、円錐状の前方先端部分の部分長は、本発明によるねじ要素のねじ山ピッチの０．８〜２．０倍の範囲にあるのが好適である。ねじ先端部の円錐状部分の本発明による好適な実施形態の１つでは、円錐角が小さくかつねじ軸部の直径に比較して直径が縮小して形成されており、これにより、本発明によるねじ要素の種々の材料への浸入くい込みの容易さが実現する。円錐状部分に続く多角形断面を有する先端部は、好ましくは、円形断面を有するねじ軸部の最大基底直径以上の包絡円直径を有している。これにより、ねじ締め方向において前方に位置する切れ刃として機能する端縁面のエッジによって作られたねじ孔は、多角形断面を有する先端部に形成された、好ましくは長手中心軸と平行に延びる基底エッジにより、このねじ要素がねじ込まれた材料の復元によって、再び狭まってしまうことがない。場合により材料が元に戻ったとしてもそれは径方向に押しのけられるか、あるいは形成された基底エッジによって除去されるため、多角形断面を有する先端部に続くねじ軸部は、ねじ先端によって作られた中ぐり穴に大きな抵抗なしに入り込むとができる。
【０００８】
その他の好適な実施形態の例が従属請求項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるねじ要素を示す斜視図である。
【図２】図１に示したねじ要素の、ねじ山なしでの斜視図である。
【図３】図２に示したねじ要素の、ねじ頭部なしでの縦断面図である。
【図４】図３に示したねじ要素の断面図であり、（Ａ）は図３の切断線Ａ−Ａによる断面図であり、（Ｂ）は図３の切断面Ｂ−Ｂによる断面図であり、（Ｃ）は図３の切断面Ｃ−Ｃによる断面図である。
【図５】本発明によるねじ要素の多角形断面を有する先端部の一実施形態の断面図である。
【図６】本発明によるねじ要素の多角形断面を有する先端部の別実施形態の断面図である。
【図７】本発明によるねじ要素の多角形断面を有する先端部の別実施形態の断面図である。
【図８】図１に示した本発明によるねじ要素の側面図である。
【図９】図８に示した本発明によるねじ要素の断面図であり、（Ａ）は図８の切断線Ａ−Ａに沿った断面を示す図であり、（Ｂ）は図８の切断線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す図であり、（Ｃ）は図８の切断線Ｃ−Ｃに沿った断面を示す図である。
【図１０】図８に示したねじ要素を４５°回転変位したポジションにおけるねじ要素の側面図である。
【図１１】図１０に示した本発明によるねじ要素の断面図であり、（Ａ）は図１０の切断線Ａ−Ａに沿った断面図であり、（Ｂ）は図１０の切断線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、（Ｃ）は図１０の切断線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図１２】本発明によるねじ要素のさらに別の実施形態の斜視図である。
【図１３】図１２に示した本発明によるねじ要素の、ねじ山なしでの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に述べる本発明の実施形態例に関する説明において、本発明はこれらの実施形態に制限されるものではなく、かつその際、説明の行なわれた特徴組み合わせのうちの必ずしもすべての特徴もしくはいくつかの特徴の組み合わせに制限されるものではない。むしろ、それぞれの実施形態におけるそれぞれの部分特徴はそれと関連して説明された他のすべての部分特徴から切り離されてもそれ自体発明上の意義を有するとともに、他の実施形態の任意の特徴と組み合わされても本発明の対象なるものである。
なお、図面に示した種々の図において、同一の部分には常に同一の符号が付されている。
【００１１】
本発明によるねじ要素１は、一連の図に示すように、ねじ軸部２、一端に形成されたねじ先端部４、ねじ先端部４とは反対側の端部に形成されたドライバ用の工具係合部である操作力作用部７を有するねじ頭部５を含んでいる。ねじ頭部５は、たとえば、皿頭、丸頭または平頭として形成されてもよいし、また、ねじ頭部５は、ねじ軸部２の円筒状延長部として形成されてもよい。操作力作用部７は、マイナス溝、プラス溝または、たとえば六角穴または星形穴の形の穴状作用部としてねじ頭部５に形成されても、たとえば六角頭として形成されてもよい。
【００１２】
ねじ軸部２上及びねじ先端部４上には、ねじ山１２が形成されている。ねじ山は、好ましくは、らせん状に延びる、断面が三角形状に形成されたねじ条１３として形成される（図８及び図１０参照）。本発明によるねじ山１２は、それが多条ねじ山として、たとえば、周方向にずらして配置された２本のらせん状のねじ条から形成されているものも、同じく、本発明の範囲に属するねじ要素である。
【００１３】
本発明によるねじ山１２は、好ましくは、セルフタッピングないしセルフフォーミングねじ山として形成される。本発明によるねじ山１２は、ねじ部の領域全体にわたって、一定不変のピッチを有していても、可変的なピッチを有していてもよい。本発明によるねじ山１２は最大ねじ山径ｄｇ−本発明によるねじ要素の呼び径−を有しており、これは図示された実施形態においてねじ軸部領域において一定不変であるため、この領域においてねじ山径は変化しない。本発明によるねじ山のピッチは、詳細には１条ねじ山においてであるが、本発明によるねじ山の呼び径ｄｇの好ましくは４０％〜７０％である。
【００１４】
ねじ先端部４は、本発明によれば、２つの先端部分、つまり、ねじ締め方向Ｚで見て前方の、ねじ要素端部に向かって尖鋭化していく第１先端部分４ａ、及びそれに続く第２先端部分４ｂからなっている。第２先端部分４ｂは、長手中心線Ｘ−Ｘに対して垂直に見て、断面が多角形をなすコア断面を有しており、当該多角形の頂点を通る包絡円１４は直径ｄｈを有している（図４の（Ｂ）参照）。第１先端部分４ａは、図１に示したように、好ましくは先端円錐体として形成されており、その際、該円錐の円錐角αは１０°〜４０°、特に２０°であってよい（図３参照）。円錐状の第１先端部分４ａは、長手中心軸Ｘ−Ｘを基準として、垂直方向に延びる円形のコア断面を有している。ねじ山１２はねじ先端部４の全長にわたって延びており、その径方向高さは、円錐状の領域である第１先端部分４ａの末端に向かって、ゼロにまで減少する。断面が多角形状に形成されている第２先端部分４ｂの領域では、ねじ山１２は、好ましくは、一定不変のねじ山高さで延びているため、第２先端部分４ｂの領域においてもねじ山１２は、ねじ軸部２の領域におけると同様に、ねじ山呼び径ｄｇを有している。多角形断面を有する第２先端部分４ｂの包絡円１４は、第１先端部分４ａの領域の中核部の直径である基底直径ｄｋよりも大である（図３参照）。本発明によれば、第１先端部分４ａから第２先端部分４ｂへの移行部において、第２先端部分４ｂには、長手中心線Ｘ−Ｘに対して径方向を向いた、詳細には直径拡大方向へ延びる、第２先端部分４ｂの包絡円上にある多角形断面の１頂点１５を先端とする少なくとも１つの端縁面９が存在している。この径方向に延びる端縁面９は一種の切れ刃ないしフライス刃を形成する。図示された実施形態において、第２先端部分４ｂの多角形断面は４個の頂点１５を有していることから、詳細には本発明によるねじ要素１の外周には、４つの端縁面９が形成されている（図２参照）。特に図１から理解できるように、ねじ山１２は第１先端部分４ａと第２先端部分４ｂの全長にわたって連続して延びているため、端縁面（エッジ）９の領域においてもねじ山１２が形成されている。図２には、本発明によるねじ要素１のコア、詳細には、ねじ軸部２の領域のコアならびに先端部４の領域のコアのみが表されているが、この図２から、第１先端部分４ａから第２先端部分４ｂへの移行部に、端縁面（エッジ）９の形成が明瞭に読み取ることができる。ここでは、端縁面（エッジ）９は、縦軸Ｘ−Ｘに対して、径方向に延びている。第２先端部分４ｂの包絡円１４は、好適には、円形断面を有する軸部２の最大基底直径ｄｓ以上の直径ｄｈを有している。この場合、多角形断面を有する第２先端部分４ｂの包絡円１４の直径は、該先端部の軸方向全長にわたって、一定不変であるのが好適である。個々の図から理解できるように、円錐状の第１先端部分４ａの底面、つまり第１先端部分４ａと第２先端部分４ｂとの間の移行部に位置する底面の直径は、ねじ軸部２の最大基底直径ｄｓよりも小である。さらに、本発明によれば、ねじ山１２は、第２先端部分４ｂの領域においても、同じく軸部２の領域においても、多角形断面を有する第２先端部分４ｂの最大包絡円直径ｄｈよりも大きな外径ｄｇを���している。
【００１５】
図示された実施形態において、ねじ山１２は、ねじ軸部２の全長にわたって延びている。また、ねじ山１２がねじ軸部２の全長にわたって延びるのではなく、たとえば、ねじ軸部２のねじ山部とねじ頭部５との間にねじ山なしの軸部が形成されて、ねじ軸部２上に部分的なねじ山のみが存在するようにするのも、同じく本発明の範囲に属する。
【００１６】
さらに、本発明によれば、第１先端部分４ａの部分長は、ねじ山１２のピッチの少なくとも０．８倍から最大２．０倍の範囲にあるのが好適である。
【００１７】
特に、図４、図５、図６、図７から理解できるように、第２先端部分４ｂの多角形断面は４個の頂点１５を有する四角形として形成されている。その際、４個の頂点１５は、それぞれ、長手中心軸Ｘ−Ｘと直交して延びる、多角形断面の互いに交差する直線ｇ１，ｇ２上にあり、それぞれ、縦軸Ｘ−Ｘから等距離ｂを有している。この場合、本発明によれば、断面で見て、頂点１５をつなぐ基底辺２２は、とくに図７から理解できるように、凹状に形成されているのが好適である。また、基底辺２２は直線状に延びていてもよい。図示された実施形態において、四角形は第２先端部分４ｂの多角形断面として表されているが、同じく本発明によれば、断面として三角形断面が選択されていても、四角形を上回る頂点を有する多角形断面が選択されてもよい。その際、正多角形断面が形成されるのが好ましい。多角形断面を有する第２先端部分４ｂの縦方向に連続する個々の断面の頂点１５は長手中心軸Ｘ−Ｘと平行に延びる直線上にあるために、一直線に延びる基底エッジ１８が形成されて、これにより、本発明によるねじ要素１がねじ込まれる材料の復元が生ずる場合に、付加的なフライス作用を発揮することができる。図７に示したように、第２先端部分４ｂの多角形としての四角形断面は、それぞれ、直交する直線ｇ１，ｇ２を基準として、折り畳み対称で形成されてもよい。図５にはそれとは異なる形状が表されており、この場合、基底辺２２ないしそれから結果するコア面全体は直交する直線ｇ１，ｇ２を基準にして非対称的に形成されている。図５には、それぞれの頂点１５ないし基底エッジ１８から出発する、回転方向Ｄを向いた辺部ないし面部が、縦軸Ｘ−Ｘ方向に向かい、径方向に急勾配をなし、つまり頂点１５を通って延びるそれぞれの直線との間に鋭角β＜２０°の挟角を形成して延び、次いで、回転方向Ｄにおける次の頂点１５に向かってほぼ一直線に延びる態様が表されている。図５には、本発明によるこの種の形状が時計回りの回転方向Ｄについて表されており、図６には、同じ形状が反時計回りの回転方向Ｄについて表されている。図３と図４には、図５に相当する第２先端部分４ｂの多角形断面形状が表されている。また、図８及び図１０においても、多角形断面を有する第２先端部分４ｂのそれに相当する断面形状が選択されている。図５及び図６に示した多角形断面形状の形成により、切断エッジとしての基底エッジ１８の切断作用ないしフライス作用の向上が達成され、これは図５に示した実施形態に当てはまる。図６に示した実施形態においても、相応して、本発明によるねじ要素の螺脱時の回転方向Ｄにおいて、螺脱に対する高い抵抗がもたらされる。
【００１８】
図１２及び図１３には、図１〜図１１に示したねじ要素１と基本的に同じタイプの本発明によるねじ要素１の実施態様の１つが表されており、多角形断面を有する第２先端部分４ｂの包絡円１４の包絡円直径ｄｈは第２先端部分４ｂの全長にわたって一定不変で同じ大きさであるわけではなく、包絡円直径ｄｈは、端縁面９の領域における直径ｄｈ１から出発してねじ軸部２の方向に向かって、多角形断面を有する第２先端部分４ｂの残余の領域における最大包絡円直径ｄｈ２に達するまで、好ましくは連続的に増大してゆく点で双方の態様は相違している。この場合、最大直径に達するまでの包絡円直径ｄｈの増大が行なわれる区域の長さは、多角形断面を有する第２先端部分４ｂの全長の、好ましくは、１０％〜５０％である。端縁面（エッジ）９の領域における包絡円直径ｄｈ１と、多角形断面を有する第２先端部分４ｂのうち、一定不変の包絡円直径ｄｈ２が存在する領域における最大包絡円直径ｄｈ２との直径差は、最大包絡円直径ｄｈの５％〜２０％である。
【００１９】
本発明によるねじ要素１において、各図に示したように、ねじ山１２の外側ねじ山稜は、ねじ軸部２の領域におけるとともに、多角形断面を有する第２先端部分４ｂの全長にわたっても、一定不変の半径と一定不変のねじ山高さとを有している。ねじ条１３は、円錐形状の先端部分４ａの領域の全長にわたり、その末端に達するまで、らせん状に延びて、その半径はゼロにまで連続的に減少すると同時に、ねじ山高さも同様に減少する。
【００２０】
さらに、図面で不図示の好適な実施態様において、ねじ山１２のねじ山稜は、少なくともねじ先端部４の領域におけると同時にねじ山フランク面の領域においても、連続した山と谷が存在するように波状に形成されている。これについては、ドイツ特許公開公報第３３３５０９２号明細書の開示内容全体が参照される。
【００２１】
本発明は、図を用いて説明した実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨と同一の機能を有するあらゆる実施形態をも含むものである。上記実施形態は、必ずしも、組み合わされたすべての特徴に制限されるものではなく、むしろ、個々の各々の部分特徴は、その他のあらゆる部分特徴から切り離されても、それ自体として発明上の意義を有するものであることは明らかである。さらに、本発明は、従来もそれぞれの独立した請求項によって定義された特徴コンビネーションに制限されるものではなく、総じて開示されたすべての個別特徴のうちの特定の特徴及びその他の特徴の任意の組み合わせによって定義することが可能である。このことは、基本的に請求項１のいずれの個別的特徴も実際にはなくすことも可能であり、また本出願のその他の箇所に開示された少なくとも１つの個別の特徴によって置き換えることも可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ねじ要素
２    ねじ軸部
４    ねじ先端部
４ａ  第１先端部
４ｂ  第２先端部
５    ねじ頭部
７    操作力作用部
９    端縁面（端縁面（エッジ））
１２  ねじ山
１３  ねじ条
１４  包絡円
１５  頂点
１８  基底エッジ（切断エッジ）
２２  基底辺
ｂ    距離
Ｄ    回転方向
ｄｇ  ねじ山径
ｄｈ  包絡円の直径
ｄｈ１  包絡円の直径
ｄｈ２  包絡円の直径
ｄｋ  第１先端部の基底直径
ｄｓ  ねじ軸部の最大基底直径
ｇ１  直交直線
ｇ２  直交直線
Ｘ−Ｘ  長手中心軸
Ｚ    ねじ締め方向
【図１】
2014228146.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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