(57)【要約】【課題】最適なバンクを形成してリボンゴムの切断やバックフローの形成を抑制し、ゴム材料を安定して押出し加工することができるゴム用スクリュー押出し機およびリボンゴム供給方法を提供する。【解決手段】フィードローラーとスクリューとがそれぞれの軸を平行にして配設されていると共に、フィードローラーとスクリューとの噛み合い部がゴム供給口の下方に設けられており、ゴム供給口に連結しているホッパーと、ゴム供給口の上方に位置して、リボンゴムの幅方向をフィードローラーの軸方向に対して略垂直にガイドするガイド部材とを備え、ガイド部材とホッパーの内側壁面とにより形成される隙間が、リボンゴムの通路として形成されているゴム用スクリュー押出し機。ガイド部材とホッパーの内側壁面との隙間にリボンゴムを通した後、フィードローラーとスクリューとの噛み合い部にリボンゴムを供給するリボンゴム供給方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードローラーとスクリューとがそれぞれの軸を平行にして配設されていると共に、前記フィードローラーと前記スクリューとの噛み合い部がゴム供給口の下方に設けられているゴム用スクリュー押出し機であって、
前記ゴム供給口に連結しているホッパーと、
前記ゴム供給口の上方に位置して、リボンゴムの幅方向を前記フィードローラーの軸方向に対して略垂直にガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材と前記ホッパーの内側壁面とにより形成される隙間が、前記リボンゴムの通路として形成されている
ことを特徴とするゴム用スクリュー押出し機。
【請求項２】
前記ガイド部材が、前記ホッパーの内側壁面に対して接離自在に移動可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のゴム用スクリュー押出し機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のゴム用スクリュー押出し機にリボンゴムを供給するリボンゴム供給方法であって、
前記リボンゴムの幅方向が、前記フィードローラーの軸方向に対して略垂直になるように、前記ガイド部材と前記ホッパーの内側壁面との隙間に前記リボンゴムを通した後、前記フィードローラーと前記スクリューとの噛み合い部に前記リボンゴムを供給する
ことを特徴とするリボンゴム供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材料を安定して押出し加工することができるゴム用スクリュー押出し機および前記ゴム用スクリュー押出し機に安定してリボンゴムを供給することができるリボンゴム供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造に際しては、一般に、常温のゴム材料をコ−ルドタイプのゴム用スクリュー押出し機（以下、単に「押出し機」ともいう）を用いた押出し加工によりシート状に成形したタイヤ部材が多数使用されている。
【０００３】
このような押出し加工において、押出し機にゴム材料を供給する方法として、ペレット状やブロック状に成形されたゴム材料が供給される場合もあるが、多くの場合、ロールから直接スリットされて切り出された断面形状が長方形で連続した長尺シート状のリボンゴムが押出し機に供給されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このようなリボンゴムとしては、例えば、厚みに対して１０倍以上の幅を有しているシート状のリボンゴムが一般的に使用される。
【０００５】
そして、リボンゴムが押出し機のスクリューへ噛み込むことにより先端まで送られて押出し加工が行われる。
【０００６】
しかしながら、リボンゴムを押出し機に供給する場合、リボンゴムのスクリューへの噛み込みが不足するとゴムの吐出量が少なくなり、一方、噛み込みが過ぎるとスクリューのフライト（羽根）間に既に充填されていたゴムが排除されてバンク（ゴムの溜まり）の成長を招く。そして、成長したバンクは、新たに供給されるリボンゴムに対して抵抗となるため、長尺化されたリボンゴムが切れてしまうという問題が発生する。
【０００７】
そこで、実用的な押出し機として、現状、図４〜図６に示すようなフィードローラーを備えたゴム用スクリュー押出し機が広く使用されている。なお、図４は、前記した押出し機を模式的に示す正面断面図、図５はその平面断面図、図６はその側面断面図である。
【０００８】
図４〜図６に示すように、押出し機５０には、フィードローラー５２とスクリュー５４とがそれぞれの軸を平行にして配設されて、フィードローラー５２とスクリュー５４との噛み合い部がゴム供給口５６の下方に設けられている。ゴム供給口５６には、ホッパー５８が連結されている。スクリュー５４は減速機付きモータ６０によって回転駆動され、フィードローラー５２はスクリュー５４の回転駆動力によって従動回転する。
【０００９】
これにより、長尺状のリボンゴム６２がゴム供給口５６からフィードローラー５２とスクリュー５４との噛み合い部に供給されて、バンク６４が形成される。そして、このバンク６４が、リボンゴム６２の噛み込み量とスクリュー５４へのゴム供給量とをある程度調整するバッファーとして機能して、リボンゴム６２の押出し機への供給が安定化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１７９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、車両の低燃費化に伴って、低燃費タイヤの供給が強く望まれている。
【００１２】
しかしながら、このような低燃費タイヤに使用される低燃費用配合のゴム材料は、伸びが少ない硬めのゴム材料であるため、押出し機への供給に際して、フィードローラー５２とスクリュー５４との噛み合い力によってリボンゴム６２が必要以上に噛み込まれ易い。
【００１３】
そこで、本発明は、タイヤ用のゴム材料、特に低燃費用配合のゴム材料の押出し加工に当たって、リボンゴムが必要以上に噛み込まれることなく最適なバンクを形成して、ゴム材料を安定して押出し加工することができるゴム用スクリュー押出し機およびリボンゴム供給方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、
フィードローラーとスクリューとがそれぞれの軸を平行にして配設されていると共に、前記フィードローラーと前記スクリューとの噛み合い部がゴム供給口の下方に設けられているゴム用スクリュー押出し機であって、
前記ゴム供給口に連結しているホッパーと、
前記ゴム供給口の上方に位置して、リボンゴムの幅方向を前記フィードローラーの軸方向に対して略垂直にガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材と前記ホッパーの内側壁面とにより形成される隙間が、前記リボンゴムの通路として形成されている
ことを特徴とするゴム用スクリュー押出し機である。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、
前記ガイド部材が、前記ホッパーの内側壁面に対して接離自在に移動可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のゴム用スクリュー押出し機である。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載のゴム用スクリュー押出し機にリボンゴムを供給するリボンゴム供給方法であって、
前記リボンゴムの幅方向が、前記フィードローラーの軸方向に対して略垂直になるように、前記ガイド部材と前記ホッパーの内側壁面との隙間に前記リボンゴムを通した後、前記フィードローラーと前記スクリューとの噛み合い部に前記リボンゴムを供給する
ことを特徴とするリボンゴム供給方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、タイヤ用のゴム材料、特に低燃費用配合のゴム材料の押出し加工に当たって、リボンゴムが必要以上に噛み込まれることなく最適なバンクを形成して、ゴム材料を安定して押出し加工することができるゴム用スクリュー押出し機およびリボンゴム供給方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るゴム用スクリュー押出し機の一実施の形態を示す正面断面図である。
【図２】図１に示したゴム用スクリュー押出し機の平面断面図である。
【図３】図１に示したゴム用スクリュー押出し機の側面断面図である。
【図４】従来のゴム用スクリュー押出し機を示す正面断面図である。
【図５】図４に示したゴム用スクリュー押出し機の平面断面図である。
【図６】図４に示したゴム用スクリュー押出し機の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ実施の形態に基づき、本発明を具体的に説明する。
【００２０】
１．ゴム用スクリュー押出し機
まず、図１〜図３を用いて、本実施の形態に係るゴム用スクリュー押出し機（押出し機）について説明する。なお、図１は本実施の形態に係る押出し機を模式的に示す正面断面図、図２はその平面断面図、図３はその側面断面図である。
【００２１】
押出し機１は、フィードローラー２とスクリュー４とが、それぞれの軸を平行にして配設されている。フィードローラー２とスクリュー４との噛み合い部は、ゴム供給口６の下方の略中央部に設けられている。スクリュー４は、減速機付きモータ１０によって、図３の矢印に示すように時計回りに回転駆動する一方、フィードローラー２は、スクリュー４の回転駆動力によって、図３の矢印に示すように反時計回りに従動回転する。
【００２２】
ゴム供給口６には、ホッパー８が同軸的に連結されている。ホッパー８のゴム供給口６の上方には、フィードローラー２の軸方向に対して略垂直に、ガイドローラやガイドバーなどのガイド部材１４が取り付けられている。このようにガイド部材１４を取り付けることにより、ホッパー８の内側壁面８ａとの隙間Ｓがリボンゴム２０の通路として形成される。
【００２３】
ガイド部材１４の両端部は、それぞれ、ホッパー８の壁面に形成されている一対のスライド用穴１２ａ、１２ｂに挿通されて支持されている。このとき、ガイド部材１４はこのスライド用穴１２ａ、１２ｂに沿って、ホッパー８の内側壁面８ａに対して接離自在に移動可能である。
【００２４】
ガイド部材１４は、リボンゴム２０を供給するという観点からはゴム供給口６に近い位置に取り付けられていることが好ましいが、近過ぎるとバンク２２と接触する恐れがあるため、ゴム供給口６の上面、即ち、押出し機１のシリンダ１ａの外周面から約１００〜３００ｍｍ程度離れた位置に取り付けられていることが好ましい。
【００２５】
また、ガイド部材１４とホッパー８の内側壁面８ａとの隙間Ｓは、リボンゴム２０が最小限通過できる寸法、具体的な一例として、例えば、リボンゴム２０の厚みが１０ｍｍであれば、約１２ｍｍ〜３０ｍｍ程度に設定することが好ましい。
【００２６】
このようなガイド部材１４を取り付け、リボンゴム２０を隙間Ｓを通過させて供給することにより、リボンゴム２０の幅方向がフィードローラー２の軸方向に対して略垂直となるように強制されるため、ゴム供給口６に供給されるリボンゴム２０がフィードローラー２の軸方向と平行になることが抑制される。
【００２７】
２．リボンゴム供給方法
次に、長尺状のリボンゴム２０を押出し機１に供給する方法について説明する。
【００２８】
まず、リボンゴム２０の先端部を、ガイド部材１４とホッパー８の内側壁面８ａとの間に形成されている隙間Ｓに誘導する。このとき、ガイド部材１４を予めホッパー８の内側壁面８ａから最も離れた位置（図１に点線で示した位置）まで後退させて、ガイド部材１４とホッパー８の内側壁面８ａとの隙間Ｓの間隔を十分広く確保しておくことが好ましい。これによって、リボンゴム２０を容易に隙間Ｓに誘導することができる。
【００２９】
リボンゴム２０のガイド部材１４への誘導が完了すると、ガイド部材１４をスライド用穴１２ａ、１２ｂに沿って水平移動させて、ホッパー８の内側壁面８ａに接近させる。ガイド部材１４を最適な位置まで移動させた後は、ホッパー８の外側壁面に設けられている固定ネジによってガイド部材１４を固定する。
【００３０】
その後、リボンゴム２０をホッパー８の内側壁面８ａに沿わせ、隙間Ｓを通過させることにより、リボンゴム２０の幅方向がフィードローラー２の軸方向に対して略垂直となるようにして、フィードローラー２とスクリュー４との噛み合い部に供給する。
【００３１】
このように、本実施の形態によれば、リボンゴム２０の幅方向をフィードローラー２の軸方向に対して強制的に垂直方向になるようにしてリボンゴム２０を供給するため、リボンゴム２０の噛み込み面積を小さくすることができると共に、リボンゴム２０自身が噛み込みに対する抵抗となる。
【００３２】
この結果、従来のリボンゴムのみならず、伸びの少ない硬めの低燃費用配合のリボンゴムであっても、リボンゴムを供給するに際して、リボンゴム２０の供給過多を抑制することができる。この結果、最適なバンク２２の形成が可能となり、リボンゴムの切断の発生を低減させることができるため、押出し機に安定してリボンゴムを供給することができ、安定して押出し加工することができる。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１、５０          （ゴム用スクリュー）押出し機
１ａ              シリンダ
２、５２          フィードローラー
４、５４          スクリュー
６、５６          ゴム供給口
８、５８          ホッパー
８ａ              ホッパーの内側壁面
１０、６０        減速機付きモータ
１２ａ、１２ｂ    スライド用穴
１４              ガイド部材
２０、６２        リボンゴム
２２、６４        バンク
Ｓ                ガイド部材とホッパーの内側壁面との隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014124826.tif 000007
【図６】
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