(57)【要約】【課題】複数の切刃を有する切削インサートにおいて、切刃の数を増やした場合、切屑の排出性が低下する可能性があった。【解決手段】本発明の一態様に基づく切削インサートは、第１の主面における複数のコーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第１の切刃を具備する第１の切刃部と、第２の主面における複数のコーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第２の切刃を具備する第２の切刃部とを備え、回転中心軸に沿った方向から見た場合に、第１の切刃と第２の切刃とが交互に外側に突出している。【選択図】図１
2014124719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコーナ部分を有する第１の主面、該第１の主面に隣接する第１の側面および前記第１の主面における複数の前記コーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第１の切刃を具備し、回転中心軸が前記第１の主面に直交するとともに前記第１の主面の中心を通る第１の切刃部と、
複数のコーナ部分を有し、前記第１の主面とは反対側に面する第２の主面、該第２の主面に隣接する第２の側面および前記第２の主面における複数の前記コーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第２の切刃を具備し、前記回転中心軸が前記第２の主面に直交するとともに前記第２の主面の中心を通る第２の切刃部とを備え、
前記回転中心軸に沿った方向から見た場合に、前記第１の切刃と前記第２の切刃とが交互に外側に突出していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記第１の側面は、前記第１の切刃に対して前記回転中心軸の回転方向の一方側に隣接する位置に第１のすくい面を有するとともに、前記回転中心軸の回転方向の他方側に隣接する位置に第１の逃げ面を有し、
前記第２の側面は、前記第２の切刃に対して前記回転中心軸の回転方向の他方側に隣接する位置に第２のすくい面を有するとともに、前記回転中心軸の回転方向の一方側に隣接する位置に第２の逃げ面を有していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記回転中心軸に沿った方向から見た場合に、前記回転中心軸から前記第１の切刃および前記第２の切刃までの距離がそれぞれ略等しいことを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記回転中心軸に沿った方向から見た場合に、互いに隣り合う前記第１の切刃および前記第２の切刃の間隔がそれぞれ略等しいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１の切刃部と前記第２の切刃部との間に設けられたスペーサ部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記回転中心軸に沿った方向から見た場合に、前記スペーサ部は、前記第１の切刃部と前記第２の切刃部とが重なり合う領域に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
先端側に複数のインサートポケットを有するホルダと、
前記第１の切刃および前記第２の切刃の一方が前記ホルダの先端側に突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
【請求項８】
被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具の前記第１の切刃および前記第２の切刃の一方を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被削材の切削加工に用いられる切削インサートとして、特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、周縁面に複数の切削部を有している。このような切削インサートは、複数の切刃部の一つが外側に突出するようにインサートホルダに保持され、切削加工に用いられる。インサートホルダの外側に突出した切刃が摩耗した場合、切削インサートを回転させて複数の切刃部の別の一つを外側に突出させることによって、再度良好に切削加工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５１７５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、切削インサートの経済性を高めるため、切刃の数を増やすことが求められている。特許文献１に記載の切削インサートは、切刃として５つの切刃部を有した、５つの頂点を有する星型となっている。しかしながら、切刃の数を増やすと、各頂点の間隔が狭くなる。そのため、切刃が形成されている周縁面上における切屑の排出される空間が小さくなるので、切屑の排出性が低下する可能性がある。また、切屑の排出される空間を確保するためには、切削インサートを大きくする必要があり、小型化の支障となる。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、切刃の数を増やした場合であっても切屑の排出される空間を確保することによって、良好な切屑排出性を有する切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に基づく切削インサートは、複数のコーナ部分を有する第１の主面、該第１の主面に隣接する第１の側面および前記第１の主面における複数の前記コーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第１の切刃を具備し、回転中心軸が前記第１の主面に直交するとともに前記第１の主面の中心を通る第１の切刃部と、複数のコーナ部分を有する第２の主面、該第２の主面に隣接する第２の側面および前記第２の主面における複数の前記コーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第２の切刃を具備し、前記回転中心軸が前記第２の主面に直交するとともに前記第２の主面の中心を通る第２の切刃部とを備えている。また、前記回転中心軸に沿った方向から見た場合に、前記第１の切刃と前記第２の切刃とが交互に外側に突出している。
【発明の効果】
【０００７】
上記態様の切削インサートは、複数の第１の切刃を具備する第１の切刃部と、複数の第２の切刃を具備する第２の切刃部とを備えている。そして、第１の切刃と第２の切刃とが交互に外側に突出するように第２の切刃部が第１の切刃部に対して設けられている。そのため、切刃の数を増やした場合であっても従来の切削インサートと比較して１つの切刃部に設けられる切刃の数が過度に多くなることを抑制できる。これにより、それぞれの切刃における切屑の排出される空間を確保できるので、切屑排出性を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートにおけるＡ１方向から見た図である。
【図３】図１に示す切削インサートにおける回転中心軸に沿った方向から見た図である。
【図４】図２に示す切削インサートにおけるＡ２−Ａ２断面の断面図である。
【図５】図１に示す切削インサートの第１の変形例を示す斜視図である。
【図６】図１に示す切削インサートの第２の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態の切削工具の一部を示す斜視図である。
【図８】図７に示す切削工具の分解斜視図である。
【図９】図７に示す切削工具の側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１０】
本実施形態の切削インサート１は、図１〜４に示すように、回転中心軸Ｘに沿って隣り合っている第１の切刃部３、スペーサ部５、第２の切刃部７を備えている。第１の切刃部３は、複数の第１のコーナ部分を有する第１の主面９と、第１の主面９に隣接する第１の側面１１と、第１の主面９における複数の第１のコーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第１の切刃１３とを具備している。第１の主面９は回転中心軸Ｘに対して直交している。また、回転中心軸Ｘは第１の主面９の中心を通っている。
【００１１】
第２の切刃部７は、複数の第２のコーナ部分を有する第２の主面１５と、第２の主面１５に隣接する第２の側面１７と、第２の主面１５における複数の第２のコーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かって形成された複数の第２の切刃１９とを具備している。第２の主面１５は、第１の主面９とは反対側に面しており、第１の主面９と同様に回転中心軸Ｘに対して直交している。また、回転中心軸Ｘは第２の主面１５の中心を通っている。
【００１２】
本実施形態の切削インサート１は、第１の切刃部３の第１の主面９の中心から第２の切刃部７の第２の主面１５の中心にかけて貫通孔２１が形成されている。そのため、貫通孔２１の貫通方向は、上記の回転中心軸Ｘに対して平行となっている。図７〜９に示すように、貫通孔２１は、切削インサート１を切削工具１０１のホルダ１０３にネジ止め固定する際に固定ネジ１０５を挿入するために設けられている。
【００１３】
本実施形態の切削インサート１は、図３に示すように回転中心軸Ｘに沿った方向から見た場合に、第１の切刃１３と第２の切刃１９とが交互に外側に突出している。このように、第１の切刃部３及び第２の切刃部７という複数の切刃部によって構成されて、それぞれの切刃部に切刃、具体的には第１の切刃１３及び第２の切刃１９が設けられている。
【００１４】
そのため、一つの切刃部が複数の切刃を備えている場合と比較して、第１の切刃部３及び第２の切刃部７のそれぞれに設けられる切刃の数が過度に多くなることを抑制できる。これにより、それぞれの切刃部における隣り合う切刃の間隔を広くすることができる。結果として、切屑の排出される空間を確保できるので、インサートを大きくする必要が無く切屑排出性を良好にできる。
【００１５】
切削加工時においては、第１の切刃部３が具備する第１の切刃１３と第２の切刃部７が具備する第２の切刃１９とは同時に用いられることは無く、これらのいずれか一方が用いられる。例えば、図７〜９に示す切削工具１０１においては複数の第１の切刃１３の一つが切削加工に用いられるが、回転中心軸Ｘを中心に切削インサート１を回転させてホルダ１０３に取り付けることによって、複数の第１の切刃１３の他の一つを切削加工に用いることができる。また、回転中心軸Ｘを基準に切削インサート１を反転させてホルダ１０３に取り付けることによって、複数の第２の切刃１９の一つを切削加工に用いることができる。
【００１６】
なお、上記の「交互に外側に突出している」とは図３に示すように切削インサート１を回転中心軸Ｘに沿った方向から見た場合において、外側に向かって突出する第１の切刃１３と外側に向かって突出する第２の切刃１９とが、切削インサート１の外周縁に沿って交互に位置していることを意味している。
【００１７】
第１の切刃部３の第１の主面９は、上記の通り、複数の第１のコーナ部分を有している。本実施形態における第１の主面９は、３つのコーナ部分を有した略三角形の形状となっている。各コーナ間の距離は、例えば１０〜３０ｍｍ程度とすることができる。また、第１の切刃部３は、第１の主面９に隣接して第１の主面９の外周に接続する面として第１の側面１１を有している。第１の切刃部３の厚み方向、すなわち回転中心軸Ｘに沿った方向で示される第１の側面１１の幅は、例えば１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００１８】
第１の側面１１上であって、第１の主面９における複数の第１のコーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かう部分には、複数の第１の切刃１３が形成されている。それぞれの第１の切刃１３は、第１の側面１１における上記する厚み方向の一方の端部から他方の端部にかけて形成されている。
【００１９】
第１の側面１１は、複数の第１のすくい面２３及び複数の第１の逃げ面２５を有している。複数の第１のすくい面２３及び第１の逃げ面２５は、それぞれ第１の切刃１３に隣接する位置に設けられている。言い換えれば、第１のすくい面２３と第１の逃げ面２５との境界に第１の切刃１３がそれぞれ位置するように、複数の第１のすくい面２３及び複数の第１の逃げ面２５が設けられている。
【００２０】
本実施形態の切削インサート１においては、図３に示すように、第１の切刃１３に対して回転中心軸Ｘの回転方向の一方側である時計回りの進行方向側に隣接する位置に第１のすくい面２３が形成されている。また、第１の切刃１３に対して回転中心軸Ｘの回転方向の他方側である反時計回りの進行方向側に隣接する位置に第１の逃げ面２５が形成されている。
【００２１】
切削加工において、被削材２０１は、第１のすくい面２３の側の上方から第１の切刃１３に接触して切削される。被削材２０１が第１の切刃１３によって切削されることにより生じる切屑は、第１のすくい面２３の上を進み、切削工具１０１の外部に排出される。
【００２２】
なお、このとき第１のすくい面２３と第１の逃げ面２５との交線部は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではない。第１のすくい面２３と第１の逃げ面２５との交線部
が鋭角に尖っていると、第１の切刃１３の耐久性が低下する。そのため、第１のすくい面２３と第１の逃げ面２５とが交わる部分がわずかに曲面形状となっている、いわゆるホーニング加工が施されていても良い。
【００２３】
第２の切刃部７は第１の切刃部３と同様の構成を有している。具体的には、第２の切刃部７は第２の主面１５を具備しており、この第２の主面１５は、上記の通り、複数の第２のコーナ部分を有している。本実施形態における第２の主面１５は、第１の主面９と同様に、３つのコーナ部分を有した略三角形の形状となっている。各コーナ間の距離は、例えば１０〜３０ｍｍ程度とすることができる。また、第２の切刃部７は、第２の主面１５に隣接して第２の主面１５の外周に接続する面として第２の側面１７を有している。第２の切刃部７の厚み方向、すなわち回転中心軸Ｘに沿った方向で示される第２の側面１７の幅は、例えば１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
なお、本実施形態の切削インサート１においては、第１の主面９及び第２の主面１５がそれぞれ３つのコーナ部分を有した略三角形の形状となっているが、第１の主面９及び第２の主面１５はこのような形状に限られるものではない。第１の主面９及び第２の主面１５はそれぞれ複数のコーナ部分を有していればよいので、例えば、図５，６に示すような形状であっても良い。
【００２５】
図５に示す第１の変形例においては、第１の主面９及び第２の主面１５がそれぞれ２つのコーナ部分を有している。また、図６に示す第２の変形例においては、第１の主面９及び第２の主面１５がそれぞれ略四角形の形状となっており、それぞれ４つのコーナ部分を有している。
【００２６】
第２の側面１７上であって、第２の主面１５における複数の第２のコーナ部分からそれぞれ厚み方向に向かう部分には、複数の第２の切刃１９が形成されている。それぞれの第２の切刃１９は、第２の側面１７における上記する厚み方向の一方の端部から他方の端部にかけて形成されている。
【００２７】
第２の側面１７は、複数の第２のすくい面２７及び複数の第２の逃げ面２９を有している。複数の第２のすくい面２７及び第２の逃げ面２９は、それぞれ第２の切刃１９に隣接する位置に設けられている。言い換えれば、第２のすくい面２７と第２の逃げ面２９との境界に第２の切刃１９がそれぞれ位置するように、複数の第２のすくい面２７及び第２の逃げ面２９が設けられている。
【００２８】
本実施形態の切削インサート１においては、第２の切刃１９に対して回転中心軸Ｘの回転方向の他方側である反時計回りの進行方向側に隣接する位置に第２のすくい面２７が形成されている。また、第２の切刃１９に対して回転中心軸Ｘの回転方向の一方側である時計回りの進行方向側に隣接する位置に第２の逃げ面２９が形成されている。
【００２９】
図７〜９に示す切削工具１０１においては複数の第１の切刃１３の一つが切削加工に用いられるが、既に示したように、回転中心軸Ｘを基準に切削インサート１を反転させてホルダ１０３に取り付けることによって、複数の第２の切刃１９の一つを切削加工に用いることができる。
【００３０】
このとき、被削材２０１は第２のすくい面２７の側の上方から第２の切刃１９に接触して切削される。被削材２０１が第２の切刃１９によって切削されることにより生じる切屑は、第２のすくい面２７の上を進み、切削工具１０１の外部に排出される。
【００３１】
図７〜９に示す切削工具１０１においては、第１の切刃１３はいわゆる右勝手として用
いられている。このとき、第１の切刃部３における第１のすくい面２３及び第１の逃げ面２５と、第２の切刃部７における第２のすくい面２７及び第２の逃げ面２９とが、回転中心軸Ｘの回転方向に対して同じ方向に設けられている場合、第２の切刃１９は左勝手として用いられることになる。
【００３２】
しかしながら、本実施形態の切削インサート１においては、第１の切刃部３における第１のすくい面２３及び第１の逃げ面２５と、第２の切刃部７における第２のすくい面２７及び第２の逃げ面２９とが、回転中心軸Ｘの回転方向に対して互いに反転して形成されている。そのため、第１の切刃１３及び第２の切刃１９を同じ勝手方向の切刃として用いることができるので、一つのホルダ１０３を用いて、同じ切削加工に第１の切刃１３及び第２の切刃１９を使用する事ができる。
【００３３】
第２のすくい面２７と第２の逃げ面２９との交線部は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではない。第２のすくい面２７と第２の逃げ面２９との交線部が鋭角に尖っていると、第２の切刃１９の耐久性が低下する。そのため、第２のすくい面２７と第２の逃げ面２９とが交わる部分がわずかに曲面形状となっていても良い。
【００３４】
また、回転中心軸Ｘに沿った方向から見た場合に、回転中心軸Ｘから第１の切刃１３および第２の切刃１９までの距離がそれぞれ略等しいことが好ましい。既に示したように、回転中心軸Ｘを中心に切削インサート１を回転させる、或いは、回転中心軸Ｘを基準に切削インサート１を反転させることによって、複数の第１の切刃１３及び複数の第２の切刃１９を交換して用いることができる。
【００３５】
このとき、回転中心軸Ｘから複数の第１の切刃１３および複数の第２の切刃１９までの距離がそれぞれ異なると、切削加工にバラつきが生じてしまう。また、複数の第１の切刃１３および複数の第２の切刃１９からなる複数の切刃の一つを用いて切削加工を行う際に、他の切刃の一部が、ホルダ１０３の先端側に突出して切削加工の阻害となる可能性がある。
【００３６】
しかしながら、回転中心軸Ｘから第１の切刃１３および第２の切刃１９までの距離がそれぞれ略等しいことによって、上記のバラつきが低減されるので、安定して切削加工を行うことができる。なお、上記の「距離がそれぞれ略等しい」とは、厳密に距離が等しいことを意味するものではなく、製造上で不可避の程度のバラつきを許容範囲として含んでいる。
【００３７】
また、回転中心軸Ｘに沿った方向から見た場合に、互いに隣り合う第１の切刃１３及び第２の切刃１９の間隔がそれぞれ略等しいことが好ましい。互いに隣り合う第１の切刃１３及び第２の切刃１９の間隔のバラつきが大きい場合、相対的に間隔の小さな部分において切屑の排出される空間を確保する事が難しくなる可能性があるからである。
【００３８】
しかしながら、互いに隣り合う第１の切刃１３及び第２の切刃１９の間隔がそれぞれ略等しいことによって、切屑の排出される空間を安定して確保することができる。なお、上記の「間隔がそれぞれ略等しい」とは、厳密に間隔が等しいことを意味するものではなく、製造上で不可避の程度のバラつきを許容範囲として含んでいる。
【００３９】
本実施形態の切削インサート１は、第１の切刃部３と第２の切刃部７との間に設けられたスペーサ部５をさらに備えている。第１の切刃１３及び第２の切刃１９の一方を用いて切削加工を行った際に生じる切屑が他方の切刃を具備する切刃部に接触することによって切屑が詰まる、あるいは、切刃部が損傷する可能性がある。しかしながら、第１の切刃部３と第２の切刃部７との間にスペーサ部５を設けることによって、第１の切刃部３と第２
の切刃部７との間に十分な隙間を確保する事ができる。そのため、安定して切屑を排出する事ができる。
【００４０】
また、切削インサート１をホルダ１０３に取り付ける際にスペーサ部５の少なくとも一部をホルダ１０３に当接させている場合には、切削インサート１のホルダ１０３への接触面積が増えるので、より安定して切削インサート１をホルダ１０３に固定する事ができる。
【００４１】
第１の切刃部３、第２の切刃部７及びスペーサ部５はそれぞれ別体で形成された後に接合されていても良いが、本実施形態においては、第１の切刃部３、第２の切刃部７及びスペーサ部５が一体形成されている。
【００４２】
なお、良好な切屑の排出が求められる場合、あるいは、安定して切削インサート１をホルダ１０３に固定することが求められる場合には、スペーサ部５を備えている事が好ましいが、このスペーサ部５は必ずしも必要というものではない。例えば、スペーサ部５を備えず、第１の切刃部３と第２の切刃部７とが隣り合っている場合には、スペーサ部５を備えていないので、切削インサート１を小型化できるというメリットがある。
【００４３】
スペーサ部５を備えている場合、図３，４に示すように回転中心軸Ｘに沿った方向から見た場合に、スペーサ部５は、第１の切刃部３と第２の切刃部７とが重なり合う領域に設けられていることが好ましい。このような場合、図１，２に示すように、スペーサ部５の側面と第１の側面１１及び第２の側面１７の一部とが同じ平面上に形成されることになる。そのため、切削インサート１をホルダ１０３に取り付ける際に、この同じ平面上に形成された、スペーサ部５の側面と第１の側面１１及び第２の側面１７の一部とによって安定して切削インサート１をホルダ１０３に保持する事ができる。
【００４４】
第１の切刃部３、第２の切刃部７及びスペーサ部５の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分とした焼結複合材料が挙げられる。
【００４５】
第１の切刃部３、第２の切刃部７及びスペーサ部５によって構成される切削インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００４６】
＜切削工具１０１＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。なお、図７〜９は、切削工具１０１における切削インサート１が取り付けられた先端側を拡大した部分拡大図である。
【００４７】
本実施形態の切削工具１０１は、図７〜９に示すように、先端側にインサートポケット１０７を有するホルダ１０３と、複数の第１の切刃１３及び複数の第２の切刃１９からなる複数の切刃の１つがホルダ１０３の先端から突出するようにインサートポケット１０７に装着された上記の切削インサート１とを備えている。
【００４８】
ホルダ１０３は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０３の先端側には、インサートポケット１０７が１つ設けられている。インサートポケット１０７は、切削インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の先端面に対して開口している。このとき、インサートポケット１０７がホルダ１０３の側面に対しても開口していることによって、切削インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、インサートポケット１０７は、ホルダ１０３の下面に対して直交する着座面１０９と、着座面１０９の交差する方向に位置する拘束側面１１１とを有している。
【００４９】
インサートポケット１０７には切削インサート１が装着される。切削インサート１は、複数の第１の切刃１３及び複数の第２の切刃１９の１つがホルダ１０３の先端側に突出するように装着される。具体的には、本実施形態の切削工具１０１においては、複数の第１の切刃１３の１つがホルダ１０３の先端よりも外側に突出するようにホルダ１０３に装着されている。すなわち、この構成によって、当該第１の切刃１３が切削時にホルダ１０３の外周面から最も突出した位置に拘束される。
【００５０】
本実施形態においては、切削インサート１は、固定ネジ１０５によって、ホルダ１０３に装着されている。すなわち、切削インサート１の貫通孔２１に固定ネジ１０５を挿入し、この固定ネジ１０５の先端をインサートポケット１０７に形成されたネジ孔１１３に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、切削インサート１がホルダ１０３に装着されている。
【００５１】
ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００５２】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
【００５３】
切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１における複数の第１の切刃１３及び複数の第２の切刃１９の１つを接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００５４】
より具体的には、まず、図１０に示すように、被削材２０１を軸Ｙの周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１１に示すように、切削工具１０１における複数の第１の切刃１３の１つを被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１２に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００５５】
本実施形態においては、軸Ｙを固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を近づけている。また、図１１においては、回転している被削材２０１に切削インサート１における複数の第１の切刃１３の１つを接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１２においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を遠ざけている。
【００５６】
なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定さ
れるものではない。
【００５７】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１における複数の第１の切刃１３及び複数の第２の切刃１９の１つを接触させる工程を繰り返せばよい。
【００５８】
なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・切削インサート
３・・・第１の切刃部
５・・・スペーサ部
７・・・第２の切刃部
９・・・第１の主面
１１・・・第１の側面
１３・・・第１の切刃
１５・・・第２の主面
１７・・・第２の側面
１９・・・第２の切刃
２１・・・貫通孔
２３・・・第１のすくい面
２５・・・第１の逃げ面
２７・・・第２のすくい面
２９・・・第２の逃げ面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・固定ネジ
１０７・・・インサートポケット
１０９・・・着座面
１１１・・・拘束側面
１１３・・・ネジ孔
２０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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