(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製板材の送給を停止することなしにバックアップ材の着脱を行うことができるプレス加工方法および装置を提供する。【解決手段】複数の金型セグメントｓをベルト状に配列して無限軌道を形成した一対の輪転金型２を用い、輪転金型２を互いに逆向きに循環させつつ、少なくとも１つの折り返し部１ａ〜１ｃを有する金属製板材１を通過させる。輪転金型２の少なくとも一方に、輪転金型２の周りにおいて循環移動するエンドレスタイプのバックアップ材６ａ〜６ｂを配置し、輪転金型２の入側でバックアップ材６ａ〜６ｂの移動経路を変更して該金属製板材１の折り返し部１ａ〜１ｃの隙間内にバックアップ材６ａ〜６ｂを挿入する一方、外輪転金型２の出側で該バックアップ材６ａ〜６ｂの移動経路を再度変更して金属製板材１の折り返し部１ａ〜１ｃの隙間内に挿入したバックアップ材６ａ〜６ｂを取り出すようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型セグメントをベルト状に配列して無限軌道を形成した一対の輪転金型を用い、この輪転金型を互いに逆向きに循環移動させつつ、その相互間にて少なくとも１つの折り返し部を有する金属製板材を通過させることによって該金属製板材に対してプレス加工を施すプレス加工方法において、
前記輪転金型の少なくとも一方に、該輪転金型の周りにおいて循環移動するエンドレスタイプのバックアップ材を配置し、前記輪転金型の入側で該バックアップ材の移動経路を変更して該金属製板材の折り返し部の隙間内にバックアップ材を挿入する一方、前記輪転金型の出側で該バックアップ材の移動経路を再度変更して該金属製板材の折り返し部の隙間内に挿入したバックアップ材を取り出すことを特徴とする金属製板材のプレス加工方法。
【請求項２】
前記折り返し部は、前記金属製板材の縁部を内側に向けて屈曲させることによって形成された少なくとも２つの内側折り返し部と、該内側折り返し部の少なくとも１つに連続的につながり前記金属製板材の背面に向けて屈曲させることによって形成された背面折り返し部であることを特徴とする請求項１に記載した金属製板材のプレス加工方法。
【請求項３】
複数の金型セグメントをベルト状に配列して無限軌道を形成し、プレス加工を施すべき金属製板材の搬送パスラインを挟んで対向配置された一対の輪転金型と、この輪転金型の金型セグメントの背面に配置され、該輪転金型の循環中に該金型セグメントの一定範囲を常時押圧して該金属製板材をその全長にわたって加圧する押圧手段とを備えた金属製板材のプレス加工装置であって、前記輪転金型の少なくとも一方に、該輪転金型の周りにおいて循環移動可能なエンドレスタイプのバックアップ材を設け、前記輪転金型の入側に、前記バックアップ材の移動経路を変更して前記金属製板材の折り返し部の隙間に該バックアップ材を挿入する循環入側ガイドを配設し、該輪転金型の出側に、該バックアップ材の移動経路を再度変更して該記金属製板材の折り返し部の隙間に挿入されたバックアップ材を取り出す循環出側ガイドを配設したことを特徴とする金属製板材のプレス加工装置。
【請求項４】
前記バックアップ材は、弾性部材からなることを特徴とする請求項３に記載した金属製板材のプレス加工装置。
【請求項５】
前記循環入側ガイド、循環出側ガイドは、前記バックアップ材を巻き掛けて移動経路の上下レベルを変更するローラと、前記バックアップ材をその相互間に通過させて移動経路の左右の位置変更を行う一対のローラからなることを特徴とする請求項３または４に記載した金属製板材のプレス加工装置。
【請求項６】
前記金型セグメントは、前記金属製板材の折り返し部を前記バックアップ材とともに入れ込んで押圧する区画凹所を有し、該区画凹所の壁部に、該折り返し部の折り曲げ片を波状に変形させる凹凸を設けたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載した金属製板材のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製板材のプレス加工方法およびそのプレス加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外装材や内装材あるいは屋根板材等に適用される建材としては、矩形形状をなす定尺の金属製板材が多用されており、かかる板材の軒〜棟方向への嵌合部には、板材同士を相互につなぎ合わせることができるように、一定の形状に折り返した折り返し部が設けられている。
【０００３】
通常、この種の折り返し部は、ロールフォーミング成形機のロールの相互間に板材を通すことによって形成される。しかし、該折り返し部が形成された板材につき、例えば、意匠的な効果を高めるべく、折り返し部とは異なる向き（交差する向き）に凹凸（山、谷）を付与するプレス加工を施す場合（とくに屋根板等）に、先に形成された折り返し部が、該プレス加工によって潰れてしまい初期形状を保持することができなくなる不利がある。
【０００４】
このため、従来は、特許文献１に開示されているように、金属板に形成された折り返し部の隙間（係合帯内部）にそれとほぼ等しい厚さを有するゴム板の如き弾性部材をバックアップ材として挿入してプレス加工を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０７８１６号公報
【０００６】
ところで、上記先行文献１では、以下に述べるような不具合があり、未だ改善の余地が残されている。
【０００７】
すなわち、バックアップ材を挿入してプレス加工を行った場合においても、山、谷の縁部で成形ひずみが発生するのが避けられないことから、該成形ひずみの発生を防止するため、金属板を折り曲げ成形する前段階で折り曲げ部位にエンボス加工を施す必要がある。また、バックアップ材の折り返し部への挿入は、プレス加工を行う前に行う必要があることから、それらの作業のために金属板を成形ラインから一旦取り出さなければならず、製品板の効率的な製造が行い難い。
【０００８】
加えて、プレス加工が施された金属板は、その長手方向に沿い一定のピッチで変化した波型形状を有するものであり（屋根材の葺きあげに際しては同一形状の波型で重なりあう）、例えば、屋根の小口に相当する部位の高さも同じ波型形状で変化していることから意匠的に新味がなく、しかも、金属板を固定するための固定片をもたないため（複雑な形状への対応が困難）、別部材（吊子）を用意する必要があり、部品コスト上昇、取り付け工数の増大が避けられない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、折り返し部を有する金属製板材に対してプレス加工を施す場合おいても、ラインの停止、ライン外の別工程（ひずみ対策として事前に行われるエンボス加工やバックアップ材の挿入作業等）を経ることなしに、しかも、形状が比較的複雑なものであっても効率的に精度よくプレス加工を行うことができるプレス加工方法およびプレス加工装置を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の金型セグメントをベルト状に配列して無限軌道を形成した一対の輪転金型を用い、この輪転金型を互いに逆向きに循環させつつ、その相互間にて少なくとも１つの折り返し部を有する金属製板材を通過させることによって該金属製板材に対してプレス加工を施すプレス加工方法において、前記輪転金型の少なくとも一方に、該輪転金型の周りにおいて循環移動するエンドレスタイプのバックアップ材を配置し、前記輪転金型の入側で該バックアップ材の移動経路を変更して該金属製板材の折り返し部の隙間内にバックアップ材を挿入する一方、前記輪転金型の出側で該バックアップ材の移動経路を再度変更して該金属製板材の折り返し部の隙間内に挿入したバックアップ材を取り出すことを特徴とする金属製板材のプレス加工方法である。
【００１１】
上記の構成からなる本発明の金属製板材のプレス加工方法において、折り返し部は、前記金属製板材の縁部を内側に向けて屈曲させることによって形成された少なくとも２つの内側折り返し部と、該内側折り返し部の少なくとも１つに連続的につながり前記金属製板材の背面に向けて屈曲させることによって形成された背面折り返し部であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、複数の金型セグメントをベルト状に配列して無限軌道を形成し、プレス加工を施すべき金属製板材の搬送パスラインを挟んで対向配置された一対の輪転金型と、この輪転金型の金型セグメントの背面に配置され、該輪転金型の循環中に該金型セグメントの一定範囲を常時押圧して該金属製板材をその範囲にわたって加圧する押圧手段とを備えた金属製板材のプレス加工装置であって、前記輪転金型の少なくとも一方に、該輪転金型の周りにおいて循環移動可能なエンドレスタイプのバックアップ材を設け、前記輪転金型の入側に、前記バックアップ材の移動経路を変更して前記金属製板材の折り返し部の隙間に該バックアップ材を挿入する循環入側ガイドを配設し、該輪転金型の出側に、該バックアップ材の移動経路を再度変更して該記金属製板材の折り返し部の隙間に挿入されたバックアップ材を取り出す循環出側ガイドを配設したことを特徴とする金属製板材のプレス加工装置である。
【００１３】
上記の構成からなる金属製板材のプレス加工装置において、バックアップ材は、弾性部材を適用するのが望ましい。
【００１４】
また、上記の構成からなる金属製板材のプレス加工装置において、循環入側ガイド、循環出側ガイドとしては、バックアップ材を巻き掛けて移動経路の上下レベルを変更するローラと、該バックアップ材をその相互間に通過させて移動経路の左右の位置変更を行う一対のローラから構成されたものを適用するのが好ましい。
【００１５】
さらに、上記の構成からなる金属製板材のプレス加工装置において、前記金型セグメントは、前記金属製板材の折り返し部を前記バックアップ材とともに入れ込んで押圧する区画凹所を有し、該区画凹所の壁部に、該折り返し部の折り曲げ片を波状に変形させる凹凸を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
上記の構成からなる本発明のプレス加工方法によれば、輪転金型の少なくとも一方に、該輪転金型の周りにおいて循環移動するエンドレスタイプのバックアップ材を配置し、輪転金型の入側で該バックアップ材の移動経路を変更して該金属製板材の折り返し部の隙間内にバックアップ材を挿入する一方、輪転金型の出側で該バックアップ材の移動経路を再度変更して該金属製板材の折り返し部の隙間内に挿入したバックアップ材を取り出すようにしたため、ラインを停止させることなしにバックアップ材の着脱が可能となり、製造効率の改善を図ることができる。
【００１７】
上記の構成からなる本発明のプレス加工方法によれば、金属製板材に形成された折り返し部として、前記金属製板材の縁部を内側に向けて屈曲させることによって形成された少なくとも２つの内側折り返し部と、該内側折り返し部の少なくとも１つに連続的につながり前記金属製板材の背面に向けて屈曲させることによって形成された背面折り返し部を有する場合においても、各折り返し部においてバックアップ材の挿入、取り出しを確実に行うことができる。
【００１８】
また、上記の構成からなる本発明のプレス加工装置によれば、複数の金型セグメントをベルト状に配列して無限軌道を形成し、プレス加工を施すべき金属製板材の搬送パスラインを挟んで対向配置された一対の輪転金型と、この輪転金型の金型セグメントの背面に配置され、該輪転金型の循環中に該金型セグメントの一定範囲を常時押圧して該金属製板材をその全長にわたって加圧する押圧手段とを備えた金属製板材のプレス加工装置につき、輪転金型の少なくとも一方に、該輪転金型の周りにおいて循環移動可能なエンドレスタイプのバックアップ材を設け、輪転金型の入側に、バックアップ材の移動経路を変更して金属製板材の折り返し部の隙間に該バックアップ材を挿入する循環入側ガイドを配設し、該輪転金型の出側に、該バックアップ材の移動経路を再度変更して該記金属製板材の折り返し部の隙間に挿入されたバックアップ材を取り出す循環出側ガイドを配設するようにしたため、金属製板材の搬送ラインを停止させることなしに該金属製板材へのバックアップ材の着脱が可能となる。また、かかる構成によれば、装置の大型化や複雑化を伴うこともない。
【００１９】
また、本発明のプレス加工装置によれば、バックアップ材を、ゴムの如き弾性部材にて構成することにより、折り返し部の形状変形が防止されるだけでなくバックアップ材の再利用が可能となる。
【００２０】
本発明のプレス加工装置によれば、循環入側ガイド、循環出側ガイドを、バックアップ材を巻き掛けて移動経路の上限レベルを変更するローラと、バックアップ材をその相互間に通過させて移動経路の左右の位置変更を行う一対のローラとによって構成するようにしたため、簡単な仕組みでもってバックアップ材の移動経路の変更が可能となる。
【００２１】
さらに、本発明のプレス加工装置によれば、金属製板材の折り返し部をバックアップ材とともに押圧する区画凹所につき、その壁部に、プレス加工の際に、折り返し部の折り曲げ片を波状に変形させる凹凸を設けるようにしたため、プレス加工に伴って金属製板材に付加されるひずみが除去され、該金属製板材の平坦性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に従うプレス加工装置の実施の形態を模式的に示した外観斜視図である。
【図２】図１に示したプレス加工装置の側面（右側面）を示した図である。
【図３】図１に示したプレス加工装置の側面（左側面）を示した図である。
【図４】図１〜３に示したプレス加工装置の平面を示した図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面を拡大して示した図である。
【図８】押圧手段の構造を模式的に示した図である。
【図９】バックアップ材の断面形状を示した図である。
【図１０】入側ガイドの構成を模式的に示した図である。
【図１１】（ａ）〜（ｆ）は、屋根材の成形フローを示した図である。
【図１２】屋根材の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う金属製板材のプレス加工法を実施するのに好適な装置の実施の形態を模式的に示した外観斜視図であり、図２、図３は、その右側および左側の側面（金型入側を正面とした場合）を示した図であり、図４は、その平面を示した図、図５は、図４のＡ−Ａ断面を示した図、図６は、図４のＢ−Ｂ断面を示した図、図７は、図６のＣ−Ｃ断面を示した図である。
【００２４】
図１〜７における符号１は、矩形形状をなすフラットな板材を素材として用い、それをロールフォーミング成形機のロール間に通過させることによって成形された屋根材を例とした金属製板材である。この金属製板材１の長辺部には、折り返し部として、縁部を内側に屈曲させることによって形成された内側折り返し部１ａ、１ｂと、内側折り返し部１ｂに連続的につながり金属製板材１の背面に向けて屈曲させることによって形成された背面折り返し部１ｃが設けられており、これらの折り返し部にて、隣接配置される他の屋根材とのつなぎ合わせる上ハゼ、下ハゼを構成する。
【００２５】
２は、金属製板材１の搬送パスラインＰ（図１〜図３参照）を挟んで上下に配置された一対の輪転金型である。この輪転金型２は、複数の金型セグメントｓをベルト状に配列、つなぎ合わせて無限軌道を形成するものであって、間隔をおいて配置された駆動輪３、従動輪４の相互間に巻き回された構造になっている。
【００２６】
金属セグメントｓは、図７に示すように、金属製板材１の全面に直接接触して山谷を交互に形成することができる凹凸を備えた加工面ｓ１と、図６に示すように、金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃを挿通させて後述するバックアップ材とともに押圧することができる区画凹所（押圧部位）ｓ２、ｓ３とを備えたものを適用することが可能である。凹凸を備えた加工面ｓ１において該凹凸の高さを適宜変更することにより、屋根材の小口の高さ（厚さ）を山と谷で変えることができるようになっている。
【００２７】
区画凹所ｓ２の底壁には、図６のＣ−Ｃ断面を拡大して図７に示すように、凹凸ｅが適宜形成されていて、プレス加工によって金属製板材１に付加されたひずみが軽減できるように、折り返し部の折り曲げ片を波状に変形させて比較的複雑な形状のプレス加工においても該金属製板材１の全体の平坦性を確保することができるようになっている。また、区画凹所ｓ３の平坦壁ｓ３ａ、傾斜壁ｓ３ｂにも、区画凹所ｓ２と同様の凹凸ｅが適宜設けられている。
【００２８】
駆動輪３は、モータの如き駆動源（図示せず）に連結され、該駆動源により駆動輪３を回転させることで従動輪４との相互間で輪転金型２を循環移動させることができるようになっており、上側に位置する輪転金型２ａ（以下、上金型２ａと記す）と下側に位置する輪転金型２ｂ（以下、下金型２ｂと記す）との間に、金属製板材１を通過させることによって、その全長にわたってプレス加工を施す。
【００２９】
また、５は、搬送パスラインＰを挟む位置で、輪転金型２の金型セグントｓの背面に配置される押圧手段である。
【００３０】
この押圧手段５は、複数のロール５ａが組み込まれた、例えば図８に示す如き構造からなるロールユニットを適用することが可能であって、油圧シリンダの如き駆動手段（図示せず）にて該ロールユニットを駆動し、輪転金型２の金型セグメントｓの一定範囲（一部または全部）を常時押圧することによってプレス加工に必要な加圧力（押圧力）を得るようになっている。
【００３１】
押圧手段５は、複数のロールを回転可能に組み込んだロールユニットを適用する場合にのみに限定されるものではなく、輪転金型２を構成する金型セグメントｓのサイズや形状等に応じて種々の構造のものが適宜選択される。また、この押圧手段５は、金属製板材１に付与する山谷を一形状ずつ成形するよう金型セグメントｓを押圧してもよいし、複数の山谷を一度に形成するように金型セグメントｓをまとめて押圧するものであってもよくこの点は限定されない。
【００３２】
また、６ａ〜６ｃは、図９に示すような断面形状を有し、金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃに形成された隙間ｔ１〜ｔ３に挿入可能なバックアップ材である。このバックアップ材６ａ〜６ｃを、輪転金型２の入側で該金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３に挿入してプレス加工が施される。プレス加工に際して内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃに谷加工を施すべく、輪転金型２の凸部により押圧力（加圧力）が付加されるとその部位は凹部になり、押圧力が付加されない（押圧されない）山部はバックアップ材６ａ〜６ｃの剛性力によりその部位の初期形状が安定的に保持される。
【００３３】
バックアップ材６ａ〜６ｃは、輪転金型２の上金型２ａ、下金型２ｂのそれぞれを取り囲むように配置された、エンドレスタイプの細長い弾性体（発泡体やゴム等）から構成されており、金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃにおいて形成される隙間ｔ１〜ｔ３の数だけ配置される。
【００３４】
７〜９は、輪転金型２の入側においてバックアップ材６ａ〜６ｃをそれぞれ巻き掛けるとともに軸受け（図示せず）を介して回動可能に保持された駆動プーリ、１０〜１２は、輪転金型２の出側においてバックアップ材６ａ〜６ｃを巻き掛けて該バックアップ材６ａ〜６ｃを誘導する従動プーリ（無駆動式）、１３ａ〜１３ｃ、１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃは、バックアップ材６ａ〜６ｃを巻き掛けて駆動プーリ７〜９および従動プーリ１０〜１２の相互間にて該バックアップ材６ａ〜６ｃを誘導するガイドである。
【００３５】
駆動プーリ７〜９、従動プーリ１０〜１２、ガイド１３ａ〜１３ｃ、１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃは、いずれもその縁部には、巻き掛けられたバックアップ材６ａ〜６ｃの脱落を防止する外れ止め用のフランジを設けることが可能である。また、駆動プーリ７〜９、従動プーリ１０〜１２、ガイド１３ａ〜１３ｃ、１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃとしては、一定の胴長を有するローラ状のものを適用することもできる。
【００３６】
駆動プーリ７〜９を回転駆動すると、バックアップ材６ａ〜６ｃは、輪転金型２の上金型２ａおよび下金型２ｂの間を通り抜けながら輪転金型２（上金型２ａ、下金型２ｂ）とは別個にその周りを循環移動する。
【００３７】
さらに、１６〜１８は、輪転金型２の入側に配置され、バックアップ材６ａ〜６ｃの移動経路を変更して、金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３にバックアップ材６ａ〜６ｃを挿入する循環入側ガイド（図３、図４参照）、１９〜２１は、輪転金型２の出側に配置され、バックアップ材６ａ〜６ｃの移動経路（循環経路）を再度変更して該バックアップ材６ａ〜６ｃを、隙間ｔ１〜ｔ３から取り出すための循環出側ガイド（図３参照）である。
【００３８】
循環入側ガイド１６〜１８、循環出側ガイド１９〜２１は、軸受け（図示せず）を介して回転可能に保持され、バックアップ材６ａ〜６ｃの上下レベルを調整するディスク状のローラ（横向きローラ）１６ａ〜１８ａと、同じく軸受け（図示せず）を介して回転可能に保持され、その相互間にバックアップ材６ａ〜６ｃを巻き掛け状態で通過させることによって左右の位置調整（変更）を行う２つで一組になるディスク状のローラ（縦向きローラ）１６ｂ、１６ｃ、１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃから構成されたものを例として示している。図１０に、循環入側ガイド１６によってバックアップ材６ａの移動経路を変更して金属製板材１の背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１に該バックアップ材６ａを挿入している状態を示す。
【００３９】
バックアップ材６ａ〜６ｃの左右の位置調整を行うローラ１６ｂ、１６ｃ、１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃについては、巻き掛けられたバックアップ材６ａ〜６ｃを確実に誘導するためにその縁部には適宜外れ止め用のフランジを設けることができる。
【００４０】
上記循環入側ガイド１６〜１８、循環出側ガイド１９〜２１を構成するローラ１６ａ〜１６ｃ、１７ａ〜１７ｃ、１８ａ〜１８ｃの角度（回転軸心の角度）は、バックアップ材６ａ〜６ｃの循環状況等に応じて適宜変更される。
【００４１】
本発明において、循環入側ガイド１６〜１８、循環出側ガイド１９〜２１としては、ディスク状のローラを組み合わせたものを例として示したが、バックアップ材６ａ〜６ｃの循環経路を輪転金型２の入側、出側で変更して金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３に挿入、取り出すことができるものであれば一定の胴長を有するローラを適用することも可能であり、図示のものに限定されることはない。
【００４２】
輪転金型２の周りを循環しているバックアップ材６ａ〜６ｃのうち、上金型２ａと下金型２ｂとの相互間を通過する部分は、上掲図４、図５に示すように、循環入側ガイド１６〜１８により金属製板材１の内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３にそれぞれ合致するように移動経路の変更がなされるため、金属製板材１が輪転金型２の入側に達すると、内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３にそれぞれバックアップ材６ａ〜６ｃが自動的に挿入され、金属製板材１は、その状態のままで輪転金型２によってプレス加工されることとなる。
【００４３】
一方、プレス加工が終了して輪転金型２の出側に金属製板材１が達すると、バックアップ材６ａ〜６ｃは、循環出側ガイド１９〜２１によりバックアップ材６ａ〜６ｃの移動経路が再度変更されて内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３から自動的に取り出されることになる。
【００４４】
上述したように、本発明に従う装置を用いた金属製板材のプレス加工においては、金属製板材１の送給ラインを停止することなしに折り返し部の隙間ｔ１〜ｔ３にバックアップ材６ａ〜６ｃを着脱することが可能であり、定尺の金属製板材１を、間隔をおいて順次送給しながら連続的にプレス加工を行う場合であっても容易に対応することができるため、製品板の効率的な製造が可能となる。また、使用するバックアップ材６ａ〜６ｃの長さも必要最低限に留めることができる（バックアップ材の使用料の軽減）。
【００４５】
本発明の実施の形態で示した金属製板材１は、内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃの隙間ｔ１〜ｔ３のうち、隙間ｔ３、ｔ２が板材の内側（裏面側）に形成されており、隙間ｔ１が金属製板材１の背面（表面側）に形成されているため、バックアップ材６ｂ、６ｃについては、金属製板材１の内側（裏面側）で循環移動させるべく、駆動プーリ８、９、従動プーリ１１、１２、ガイド１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃ、入側ガイド１７、１８を搬送パスラインＰの下側に配置し、また、バックアップ材６ｂについては、金属製板材１の裏面側で循環移動させるべく、駆動プーリ７、従動プーリ１０、ガイド１３ａ〜１３ｃ、１５ａ〜１５ｃ、入側ガイド１６、出側ガイド１９を搬送パスラインＰの上側に配置した場合について図示したが、これらの配置位置は、プレス加工を施すべき金属製板材１の断面形状によって種々変更されるものであって、図示のものに限定されることはない。
【００４６】
図１１（ａ）〜（ｆ）は、屋根材を製造する場合の金属製板材の成形フローを示した図である。所定の長さに切断された図１１（ａ）に示す如き切板２２を素材にして屋根材（横葺きタイプ）成形するには、まず、図１１（ｂ）に示すように該切板２２の短辺側の四隅がカットして舌片２３、２４を形成したのち、図１１（ｃ）に示すように一方の舌片（先端側）２３を切板２２の下面に向けて屈曲させ、もう一方の舌片（後端側）２４を切板２２の上面に向けて折り返す。
【００４７】
次いで、ロールフォーミング成形機のロール相互間に該切材２２を通して図１１（ｄ）に示すように、一方の長辺側に上ハゼ２５を設け、もう一方の長辺側に下ハゼ２６を設ける。
【００４８】
そして、次に、本発明に従うプレス加工装置を用いて図１１（ｅ）に示すように、その全長にわたって山谷を交互に形成して模様付けを行ったのち、さらに図１１（ｆ）に示す如く板材の後端側にプレス加工（別工程）を施して継手部２７を形成すればよく、かかる一連の工程によって図１２に示すような形状を有する屋根材に仕上げられる。
【００４９】
通常、上掲図１２に示すような屋根材は、その長手方向（軒方向）に沿って平坦な凹凸（山谷）を繰り返す模様が付され（下ハゼにおいて小口高さを確保する寸法は、凹凸（山谷）のそれぞれで異なる寸法となる）、上ハゼ２５、下ハゼ２６を形成するための折り返し部１ａ、１ｂあるいは各部位をつなぐ傾斜面をもつため、凹凸を付与したことによる切板２２の長手方向の縮代を幅方向の全域において同じにしなければ、捻じれや反りの発生は不可避である。しかし、本発明では、プレス加工に際して折り返し部１ａ、１ｂの折り曲げ片を、区画凹所ｓ２、ｓ３に設けた凹凸ｅにより波形に変形させるようにしたため、屋根材の全体にわたる平坦性が確保されることとなり、成形難易度が非常に高い複雑な形状を有する製品板であっても容易に対応し得る（成形難易度が非常に高い）。
【００５０】
また、上記構造の屋根材は、屋根材同士を重ねあわせて係合させる上ハゼ２５、下ハゼ２６（係合帯）と、屋根材本体を屋根の野地板に直接固定するための固定片（図１２の符号２５ａ）を一体的に形成することができ、別途に取付け部材を用意する必要がなく、取り付け作業も簡単であり、そのための工数が増大することもない（従来に比較し材工費が７％程度削減可能）。
【００５１】
さらに、内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃを形成する前（折り返す前）にエンボス加工を施す必要がなく、凹凸は、内側折り返し部１ａ、１ｂ、背面折り返し部１ｃを形成した後に、山・谷の凹凸と縮み代に見合う波型を同時にプレスにより形成するものであり、効率的な製造が可能になる（凹凸加工は、凸（谷）の高さを変更せず、凹（谷）、凹（谷）に位置する下ハゼ２６および固定片の潰し加工となる）。
【００５２】
上記の構成からなるプレス加工装置は、模様として山谷を交互に配列した外観形状を有する屋根材を成形する場合について説明したが、金属セグメントｓの加工面ｓ１と、区画凹所（押圧部位）ｓ２、ｓ３とを適宜変更（例えば、三角形や波形等）することにより種々の模様付けを行うことが可能であり、図示のような形状からなる屋根材のプレス加工のみに限定されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、金属製板材の送給を停止することなしに折り返し部（内側折り返し部、背面折り返し部）の隙間へのバックアップ材の着脱が可能であり、良好な品質になる製品板の効率的な製造が可能となる。
【符号の説明】
【００５４】
１      金属製板材
１ａ    内側折り返し部
１ｂ    内側折り返し部
１ｃ    背面折り返し部
２      輪転金型
２ａ    上金型
２ｂ    下金型
３      駆動輪
４      従動輪
５      押圧手段
５ａ    ロール
６ａ〜６ｃ      バックアップ部材
７〜９          駆動プーリ
１０〜１２      従動プーリ
１３ａ〜１３ｃ  ガイド
１４ａ〜１４ｃ  ガイド
１５ａ〜１５ｃ  ガイド
１６〜１８      循環入側ガイド
１９〜２１      循環出側ガイド
２２      切板
２３      舌片
２４      舌片
２５      上ハゼ
２６      下ハゼ
２７      継手部
Ｐ      搬送パスライン
ｓ      金型セグメント
ｔ１〜ｔ３        隙間
ｓ１        加工面
ｓ２        区画凹所
ｓ３        区画凹所
ｅ      凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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