(57)【要約】【課題】シート搬送性能を損なうことなく対向ローラの廃止を可能とし、もって薄型化やコストダウンが可能なシート搬送装置を提供する。【解決手段】シート搬送装置１２０は、上面１０８を有する本体ユニット１０２と、上面１０８に対向して搬送路を形成する下面１１０を有する対向ユニット１０９とを有する。本体ユニット１０２には、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４を設ける。対向ユニット１０９には、回転不能に設けられ、櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４の凹部に対応する位置にそれぞれ配置さ、原稿Ｆが侵入した際に原稿Ｆを櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４に押圧する複数のシート押圧部１１１を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体を構成する第１ユニット及び第２ユニットの間でシートを搬送する搬送路を形成し、前記第１ユニットの前記搬送路に対向する面側に櫛歯状搬送ローラを配置する一方、前記第２ユニットの前記搬送路に対向する面側に前記櫛歯状搬送ローラの凹部に対応して搬送中のシートを前記櫛歯状搬送ローラに押圧するシート押圧部を設けたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
第１面を有する第１ユニットと、
前記第１面に対向して搬送路を形成する第２面を有する第２ユニットと、
前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられ、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラと、
前記第２ユニットに回転不能に設けられ、シート搬送方向と直交する方向にて前記複数の凹部に対応する位置にそれぞれ配置されると共に、少なくとも一部が、シートが前記櫛歯状搬送ローラとの間に侵入した際にシートを前記櫛歯状搬送ローラに押圧する複数のシート押圧部と、を備えた、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
前記シート押圧部は、前記櫛歯状搬送ローラに向けて膨らむ凸部を有する弾性部材からなる、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられる櫛歯状搬送ローラは、手差しセットするシートに突き当たるシート搬送方向の上流側に配置された上流側搬送ローラと、前記上流側搬送ローラよりもシート搬送方向の下流側に配置された下流側搬送ローラと、の複数を有し、
前記上流側搬送ローラの複数の凹部に対応する位置に配置される複数のシート押圧部は、その凸部の頂点が前記上流側搬送ローラの前記搬送路における頂点よりもシート搬送方向の上流側になるように配列され、
前記下流側搬送ローラの複数の凹部に対応する位置に配置される複数のシート押圧部は、その凸部の頂点が前記下流側搬送ローラの前記搬送路における頂点よりもシート搬送方向の下流側になるように配列される、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記上流側搬送ローラの複数の凹部に対応する位置に配置される複数のシート押圧部は、その凸部の頂点が前記上流側搬送ローラの前記搬送路における頂点よりもシート搬送方向の上流側に配列される第１群列と、その凸部の頂点が前記第１群列よりも更にシート搬送方向の上流側に配列される第２群列と、を有し、
前記第１群列のシート押圧部はシートを前記上流側搬送ローラに押圧し、かつ前記第２群列のシート押圧部はシートを前記第１面に押圧してなり、
前記第１群列のシート押圧部のシートに対する押圧力の総計は、前記第２群列のシート押圧部のシートに対する押圧力の総計よりも大きい、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記下流側搬送ローラの複数の凹部に対応する位置に配置される複数のシート押圧部は、その凸部の頂点が前記下流側搬送ローラの前記搬送路における頂点よりもシート搬送方向の下流側に配列される第３群列と、その凸部の頂点が前記第３群列よりも更にシート搬送方向の下流側に配列される第４群列と、を有し、
前記第３群列のシート押圧部はシートを前記上流側搬送ローラに押圧し、かつ前記第４群列のシート押圧部はシートを前記第１面に押圧してなり、
前記第３群列のシート押圧部のシートに対する押圧力の総計は、前記第４群列のシート押圧部のシートに対する押圧力の総計よりも大きい、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記複数のシート押圧部は、前記搬送路におけるシート搬送方向と直交する方向の中心に対して、その押圧力が対象になるように配列された、
ことを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記複数のシート押圧部及び前記櫛歯状搬送ローラの大径部は、前記搬送路におけるシート搬送方向と直交する方向の中心に対して、それぞれ対象になるように配列された、
ことを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記櫛歯状搬送ローラの複数の大径部のシート搬送方向と直交する方向の間隔を、シート搬送方向と直交する方向の中心に近い側の前記複数のシート押圧部の押圧力が遠い側の押圧力よりも小さくなるように設定した、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
第１面を有する第１ユニットと、
前記第１面に対向して搬送路を形成する第２面を有する第２ユニットと、
前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられ、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラと、を備え、
前記第２ユニットは、前記第２面に形成され、シート搬送方向と直交する方向にて前記櫛歯状搬送ローラの大径部に対応する位置にそれぞれ配置される複数の溝部を有し、
シートが前記櫛歯状搬送ローラと前記第２ユニットとの間に侵入した際にシートを前記第２面で押圧する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１１】
第１面を有する第１ユニットと、
前記第１面に対向して搬送路を形成する第２面を有する第２ユニットと、
前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられ、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラと、を備え、
前記第２ユニットは、前記第２面から突出形成され、シート搬送方向と直交する方向にて前記櫛歯状搬送ローラの凹部に対応する位置にそれぞれ配置される複数の突出部を有し、
シートが前記櫛歯状搬送ローラと前記第２ユニットとの間に侵入した際にシートを前記突出部で押圧する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１２】
シート搬送方向と直交する方向の中心に近い側の前記突出部の高さが、遠い側の前記突出部の高さよりも高くなるように設定した、
ことを特徴とする請求項１１に記載のシート搬送装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えた、
ことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機、ファックス、ドキュメントスキャナなどにあって、原稿等のシートを搬送するシート搬送装置、及びそれを備えた画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファックス、ドキュメントスキャナなどの画像読取装置には、画像を読取る読取センサを固定し、原稿を透明なコンタクトガラス上で搬送して画像を読取るシートフィードタイプがある（特許文献１参照）。特許文献１のものは、読取センサのシート搬送方向の前後両側に原稿としてのシートを搬送する搬送ローラが設けられており、これら搬送ローラによってシートを搬送するシート搬送装置を構成している。
【０００３】
特許文献１のシート搬送装置は、駆動側となる搬送ローラに対向する従動側としての対向ローラが配設されており、さらにこの対向ローラを搬送ローラに押付けるための押圧バネもそれぞれに設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３５２４３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１のように、搬送ローラに対向ローラを対向させた構成では、対向ローラを配設する対向ユニットの厚みを、対向ローラの外径よりも薄くすることができない。例えば対向ローラを小径化すると、搬送するシートに対する十分な押圧力を得られなかったり、ローラ径が小さいためにシートが対向ローラに突き当たったりする等の問題が発生し、シート搬送性能が低下する。従って、シート搬送装置の薄型化を図ることができない。
【０００６】
また、対向ローラを配設する構造であると、対向ローラを押圧する押圧バネも必要となるだけでなく、対向ローラをシートの厚みに応じて可動させる機構も必要になる。このため、部品点数が増加し、シート搬送装置のコストダウンの妨げとなるという問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、シート搬送性能を損なうことなく対向ローラの廃止を可能とし、もって薄型化やコストダウンが可能なシート搬送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るシート搬送装置は、装置本体を構成する第１ユニット及び第２ユニットの間でシートを搬送する搬送路を形成し、前記第１ユニットの前記搬送路に対向する面側に櫛歯状搬送ローラを配置する一方、前記第２ユニットの前記搬送路に対向する面側に前記櫛歯状搬送ローラの凹部に対応して搬送中のシートを前記櫛歯状搬送ローラに押圧するシート押圧部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るシート搬送装置は、第１面を有する第１ユニットと、前記第１面に対向して搬送路を形成する第２面を有する第２ユニットと、前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられ、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラと、前記第２ユニットに回転不能に設けられ、シート搬送方向と直交する方向にて前記複数の凹部に対応する位置にそれぞれ配置されると共に、少なくとも一部が、シートが前記櫛歯状搬送ローラとの間に侵入した際にシートを前記櫛歯状搬送ローラに押圧する複数のシート押圧部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るシート搬送装置は、第１面を有する第１ユニットと、前記第１面に対向して搬送路を形成する第２面を有する第２ユニットと、前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられ、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラと、を備え、前記第２ユニットは、前記第２面に形成され、シート搬送方向と直交する方向にて前記櫛歯状搬送ローラの大径部に対応する位置にそれぞれ配置される複数の溝部を有し、シートが前記櫛歯状搬送ローラと前記第２ユニットとの間に侵入した際にシートを前記第２面で押圧することを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明に係るシート搬送装置は、第１面を有する第１ユニットと、前記第１面に対向して搬送路を形成する第２面を有する第２ユニットと、前記第１ユニットに駆動回転自在に設けられ、複数の大径部が軸方向に並設されると共にそれら大径部の軸方向の間に複数の凹部を形成する小径部が並設された櫛歯状搬送ローラと、を備え、前記第２ユニットは、前記第２面から突出形成され、シート搬送方向と直交する方向にて前記櫛歯状搬送ローラの凹部に対応する位置にそれぞれ配置される複数の突出部を有し、シートが前記櫛歯状搬送ローラと前記第２ユニットとの間に侵入した際にシートを前記突出部で押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、対向ローラを廃止しても、櫛歯状搬送ローラに対してシートを十分な押圧力で押圧することができ、シート搬送性能を損なうことなく、シート搬送装置の薄型化やコストダウンを可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態に係るドキュメントスキャナを示す断面図。
【図２】第１の実施の形態に係るドキュメントスキャナを示す外観斜視図。
【図３】櫛歯状搬送ローラの構成例を示す図で、（ａ）は大径部と小径部とを交互に配置した櫛歯状搬送ローラの図、（ｂ）は大径部同士の間隔を空けた櫛歯状搬送ローラの図、（ｃ）は大径部同士の間隔をさらに大きく空けた櫛歯状搬送ローラの図。
【図４】シート押圧部を示す拡大断面図で、（ａ）はシートの搬送前を示す図、（ｂ）は厚いシートの搬送時を示す図。
【図５】対向ユニットを変形した例を示す拡大断面図。
【図６】第１の実施の形態に係る対向ユニットを搬送路側から視た図。
【図７】対向ユニットが外部から押圧された際における対向ユニットと櫛歯状搬送ローラとの関係を示す断面図。
【図８】通常状態における対向ユニットと櫛歯状搬送ローラとの関係を示す拡大正面断面図。
【図９】第２の実施の形態に係るドキュメントスキャナを示す拡大正面断面図。
【図１０】第２の実施の形態に係る対向ユニットを搬送路側から視た図。
【図１１】第３の実施の形態に係るドキュメントスキャナを示す断面図。
【図１２】第３の実施の形態に係る対向ユニットを搬送路側から視た図。
【図１３】第３の実施の形態に係る給送側のシート押圧部を示す拡大断面図。
【図１４】第３の実施の形態に係る排出側のシート押圧部を示す拡大断面図。
【図１５】第４の実施の形態に係る対向ユニットの変形状態を示す正面断面図。
【図１６】第５の実施の形態に係る対向ユニットの変形状態を示す正面断面図。
【図１７】第６の実施の形態に係るドキュメントスキャナを示す断面図。
【図１８】第６の実施の形態に係る対向ユニットと櫛歯状搬送ローラとの関係を示す断面図。
【図１９】第６の実施の形態に係る対向ユニットを搬送路側から視た図。
【図２０】第６の実施の形態に係るシートの搬送時における対向ユニットと櫛歯状搬送ローラとの関係を示す図で、（ａ）は拡大正面断面図、（ｂ）は正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明に係る第１の実施の形態を図１乃至図８に沿って説明する。第１の実施の形態に係る画像読取装置１００１は、画像読取センサ１０６で原稿の画像を読取るドキュメントスキャナであって、装置本体に、画像読取センサ１０６に対して原稿（シート）を搬送するシート搬送装置１２０１を有している形となる。画像読取装置１００１は、本体ユニット（第１ユニット）１０２を有しており、この本体ユニット１０２の内部に櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４、画像読取センサ１０６、原稿検知センサ１１３を有している。
【００１５】
なお、この本体ユニット１０２の内部には図示しない櫛歯状搬送ローラの駆動源、画像読取センサの画像処理部、全体のタイミング制御部、外部処理装置とのインターフェイス等を有している。また、画像読取センサ１０６は、本実施例ではコンタクトイメージセンサ（ＣＩＳ）を用いているが、これに限らず、センサの種類はどのようなものでも構わない。また、原稿検知センサ１１３は、原稿Ｆの有無を検知するセンサであり、反射型式光学センサ、透過式光学センサ、レバー式接触センサ、等のどのようなセンサでもよく、特にその検知方式は何でもよい。
【００１６】
本体ユニット１０２は、上面（第１面）１０８を有しており、この上面１０８は、原稿（シート）を搬送する搬送路の下面となる。また、本体ユニット１０２は、図２に示すように、下方側に配置された本体部１０２ａと、その本体部１０２ａの搬送路を挟んで一方側端部の上方に配置された操作部１０２ｂと、搬送路を挟んで他方側端部に配置されたエンド部１０２ｃとを有している。なお、操作部１０２ｂには、原稿Ｆの読取り開始を操作する操作ボタン１１６が配設されている。
【００１７】
そして、操作部１０２ｂとエンド部１０２ｃとに架け渡されて両端支持され、上述の上面１０８に対向するように、詳しくは後述する対向ユニット（第２ユニット）１０９１が配設されている。この対向ユニット１０９１の搬送路側には、下面（第２面）１１０を有しており、本体ユニット１０２の上面１０８と対向ユニット１０９１の下面１１０との間で原稿Ｆを搬送する搬送路が形成される。搬送路の原稿Ｆを挿入する側は給送部１１２であり、排出する側は排出部１１４となる。給送部１１２の原稿の有無は上記原稿検知センサ１１３で検知される。
【００１８】
なお、本実施の形態では、上面１０８と下面１１０との間隔は一定距離になっているが、搬送する原稿（シート）の種類によって、間隔が広い部分や狭い部分を意図的に形成しておいても構わない。特にドキュメントスキャナでは、画像読取センサ周辺で搬送路の間隔が狭くなる様に構成し、逆に原稿の給送部付近や排出部付近では原稿の挿入や排出をし易くするために広げて構成するのが一般的である。
【００１９】
本体ユニット１０２には、上面１０８の面側に駆動回転自在に櫛歯状搬送ローラ（上流側搬送ローラ）１０３が設けられている。櫛歯状搬送ローラ（上流側搬送ローラ）１０３は、図３（ａ）に示すように、中心軸１０３ｄ上に並設された複数の大径部１０３ａと、それら大径部１０３ａの軸方向の間に並設された複数の小径部１０３ｂとを有している。そして、大径部１０３ａ同士の間にあって小径部１０３ｂが大径部１０３ａよりも小径に形成されていることで、その小径部１０３ｂの外径側が、凹形状の凹部１０３ｃとして複数形成されている。
【００２０】
なお、櫛歯状搬送ローラとしては、図３（ａ）に示す櫛歯状搬送ローラ１０３１のように、大径部１０３ａと小径部１０３ｂとが隙間無く交互に並んだ構成でも良い。また、図３（ｂ）に示す櫛歯状搬送ローラ１０３２のように、大径部１０３ａ同士の軸方向の間に小径部１０３ｂを設けない隙間を有するように構成し、詳しくは後述するように原稿Ｆの搬送時の対向ユニット１０９１に対する圧力を軽減するようにしてもよい。更に、図３（ｃ）に示す櫛歯状搬送ローラ１０３３のように、大径部１０３ａ同士の軸方向の間に有する隙間が大きくなるように構成し、さらに原稿Ｆの搬送時の対向ユニット１０９１に対する圧力を軽減するようにしてもよい。なお、櫛歯状搬送ローラ１０３の大径部１０３ａは、ゴム等の高摩擦部材で構成されていることが好適である。
【００２１】
なお、図３においては、画像読取センサ１０６に対する原稿Ｆの給送側となる櫛歯状搬送ローラ１０３について説明したが、原稿Ｆの排出側となる櫛歯状搬送ローラ（下流側搬送ローラ）１０４についても、同様に構成することができる。
【００２２】
図１及び図６に示すように上記対向ユニット１０９１の下面１１０の面側には、シート搬送方向と直交する方向にて櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の凹部１０３ｃに対応する位置にそれぞれが独立可動するシート押圧部１１１が回転不能に複数配置されている。また、櫛歯状搬送ローラ１０３に対向するシート押圧部１１１と櫛歯状搬送ローラ１０４に対向するシート押圧部１１１とのシート搬送方向の間には、白基準板１１５が配置されている。白基準板１１５は、画像読取センサ１０６の対向位置に配置し、画像読取センサ１０６の光量補正、シェーディング補正や白基準補正を行う時に使用する。この白基準板１１５の構成は、白色板だけでも良いが、白色板の上面にガラスなどを貼ることでゴミに強くなる等の効果があることは周知である。
【００２３】
上記シート押圧部１１１のそれぞれは、図４（ａ）に示すように、一端部１１１ａが対向ユニット１０９１に固定された固定端で、他端部１１１ｂが開放された自由端である。また、中間部分が櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）向けて凸状に膨らむ凸部１１１ｃで構成された板バネ（弾性部材）である。固定端となる一端部１１１ａは、矢印Ａで示すシート（原稿）搬送方向の上流側にあって、反対に自由端である他端部１１１ｂがシート搬送方向の下流側に向き、原稿Ｆが引っかからないように構成されている。なお、シート押圧部１１１は、搬送上流側の斜面を搬送下流側の斜面より滑らかに構成するのも好適である。また、自由端である他端部１１１ｂは、図４（ｂ）に示すように原稿Ｆが櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との間に挿入された際に、対向ユニット１０９１に形成された溝１０９ａに向かって逃がされる。
【００２４】
なお、図５に示すように、対向ユニット１０９１の溝１０９ａの端部に穴１０９ｂを形成し、他端部１１１ｂを穴１０９ｂで押え込み、自由端である他端部１１１ｂの稼働域を制限するのも好適である。これによりシート押圧部１１１の他端部１１１ｂが原稿Ｆに引っかかって原稿Ｆを傷付けたり、シート押圧部１１１が変形したりするのを防ぐことができる。
【００２５】
本第１の実施の形態において、シート押圧部１１１の凸部１１１ｃの頂点のシート搬送方向の位置は、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の回転中心と一致している。つまり、図４（ａ）及び図６に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の回転中心を通ってシート搬送方向に直交する鉛直線ＣＴＡは、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の搬送路における頂点を通る。そして、本実施の形態では、鉛直線ＣＴＡは、それぞれのシート押圧部１１１の凸部１１１ｃの頂点を通るシート搬送方向に直交する鉛直線ＣＴＢ，ＣＴＣと一致する。これにより、シート押圧部１１１と櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との間に原稿Ｆが挟持された際の押圧力は最大限に生かされる。
【００２６】
ついで、シート押圧部１１１と櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との距離関係について説明する。図４（ａ）に示すように、原稿Ｆが搬送されてなく、シート押圧部１１１が何も押圧してない状態では、シート押圧部１１１と櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との最接近距離として距離ｄ１に設定する。この距離ｄ１は、本画像読取装置１００１により搬送するべき最も薄い原稿Ｆの厚みよりも小さい距離である。なお、この距離ｄ１は負の値になっても良く、つまりシート押圧部１１１が櫛歯状搬送ローラ１０３の凹部１０３ｃに入り込み、シート押圧部１１１と櫛歯状搬送ローラ１０３が側方視でオーバーラップする構成でもよい。
【００２７】
これにより、原稿Ｆを搬送する際（搬送中）には、シート押圧部１１１により原稿Ｆが櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）へ好適に押圧され、原稿Ｆと櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との間に静摩擦が発生し、この静摩擦により原稿Ｆを搬送する。
【００２８】
また、図４（ｂ）に示すように、厚みｄ２を有する厚い原稿Ｆを搬送する際（搬送中）には、その原稿Ｆに押されてシート押圧部１１１が変形可動し、対向ユニット１０９の溝１０９ａに他端部１１１ｂが退避する。このようにシート押圧部１１１が退避することで、櫛歯状搬送ローラ１０３とシート押圧部１１１との間が広がり、厚みｄ２の原稿Ｆが通過可能になる。なお、櫛歯状搬送ローラ１０３とシート押圧部１１１とによって、原稿Ｆが幅方向に波打つ形で適度に撓むことで、距離ｄ２よりも厚い原稿も搬送可能である。
【００２９】
ところで、図２で示すような小型の画像読取装置１００１においては、例えば保管する際にこの装置の上に物を置かれたり、この装置を持ち運ぶ際に鞄の中で他の物に押されたりする等、外部から力を加えられることがある。すると、対向ユニット１０９１は、このような外力により変形し、搬送路が狭くなることがある。例えば、図７に示すように、矢印Ｆｏｕｔで示す外力が対向ユニット１０９１に加わると、対向ユニット１０９１の下面１１０と、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）が接触状態になる。
【００３０】
そこで、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の大径部１０３ａと小径部１０３ｂとの外径差（つまり凹部１０３ｃの深さ）をｄ８に設定する。また、シート押圧部１１１の凸部１１１ｃの頂点の下面１１０からの突出量をｄ８よりも小さいｄ７に設定する。
【００３１】
例えば突出量ｄ７が外径差ｄ８よりも大きいと、外力により対向ユニット１０９１が変形した際に、シート押圧部１１１が櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の小径部１０３ｂに接触してしまう虞がある。そして、この接触状態で、さらに外力が加わると、シート押圧部１１１が変形する虞があり、このまま対向ユニット１０９１に外力が加わり続けると、シート押圧部１１１は変形したままで保持されることになる。
【００３２】
特にシート押圧部１１１を樹脂系部材で構成した場合は、変形状態が長時間継続することで、クリーピング現象が発生する。このクリーピング現象によってシート押圧部１１１が変形すると、通常使用時にシート押圧部１１１の押圧力が十分に確保できず、原稿Ｆの搬送不良の原因となる。
【００３３】
そのため、本実施の形態では、突出量ｄ７を外径差ｄ８よりも小さくする。これにより、対向ユニット１０９１が外力により変形しても、シート押圧部１１１が櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の小径部１０３ｂに接触する前に、大径部１０３ａが下面１１０に接触する。よってシート押圧部１１１は櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）と直接接触せず、変形しないので、シート押圧部１１１が変形したまま保持されることを防止でき、経年的変形を防止できる。
【００３４】
また、外力により対向ユニット１０９１が変形したとしても、シート押圧部１１１の変形が発生しないので、対向ユニット１０９１の変形許容度が増す。そのため、変形防止として対向ユニット１０９１の強度アップや部材の肉厚化（大型化）が不要になり、画像読取装置１００１を小型薄型にできる効果もある。
【００３５】
以上のように構成された画像読取装置１００１は、図１に示すように、本体ユニット１０２、櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４、対向ユニット１０９１、シート押圧部１１１でシート搬送装置１２０１を構成している。原稿Ｆの画像を読取る際は、シート搬送装置１２０１で原稿Ｆを、画像読取センサ１０６を通過するように搬送することになる。
【００３６】
即ち、原稿Ｆを搬送路の給送部１１２に挿入すると、原稿検知センサ１１３が原稿Ｆを検知する。この原稿検知条件で操作ボタン１１６（図２参照）を操作することで、図中の矢印Ａ方向に原稿Ｆを搬送し始める。原稿Ｆの搬送を開始する際は、不図示の駆動源により櫛歯状搬送ローラ１０３が回転駆動され、原稿Ｆがシート押圧部１１１で櫛歯状搬送ローラ１０３に適度に押圧力が付与される形で挟持搬送される。
【００３７】
櫛歯状搬送ローラ１０３により原稿Ｆを搬送開始してから一定量搬送した後、画像読取センサ１０６にて、原稿Ｆ上の画像情報の読取りを行う。原稿Ｆの先端部分は、櫛歯状搬送ローラ１０４とそれに対向するシート押圧部１１１で適度に押圧力が付与される形で挟持搬送される。
【００３８】
やがて、原稿Ｆの後端が原稿検知センサ１１３を通過し、原稿検知センサ１１３が原稿Ｆを検知しなくなると、一定の量を原稿搬送した後、櫛歯状搬送ローラ１０３が停止される。そして、画像情報の読取を停止後、さらに一定の量を原稿搬送した後に櫛歯状搬送ローラ１０４を停止する。なお、櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４は、回転駆動の開始や停止を同期して行ってもよい。
【００３９】
上記のように原稿Ｆ上の画像情報が読み取られると、図示しない外部装置や、内外部の記憶手段に読取画像が保存される。なお、原稿読取の開始は外部装置からの指示で実行開始してもよい。また、原稿検知センサ１１３が原稿Ｆを検知すると同時に、読取開始する動作を行うように構成することも既知の手法である。
【００４０】
以上のように、第１の実施の形態に係る画像読取装置１００１（シート搬送装置１２０１）によると、対向ローラを廃止しても、シート押圧部１１１によって櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４に対してシートを十分な押圧力で押圧することができる。これにより、シート搬送性能を損なうことなく、画像読取装置１００１（シート搬送装置１２０１）の薄型化や部品点数削減によるコストダウンを可能とすることができる。
【００４１】
＜第２の実施の形態＞
ついで、上記第１の実施の形態を一部変更した第２の実施の形態について、図９及び図１０に沿って説明する。なお、本第２の実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同様の部分について同符号を用い、その説明を省略する。
【００４２】
本第２の実施の形態に係る画像読取装置１００２（シート搬送装置１２０２）は、第１の実施の形態に比して、シート搬送方向の上流側（給送側）のシート押圧部１１１Ａの頂点１１１Ａｄの位置をシート搬送方向の上流側にオフセットしたものである。また、シート搬送方向の下流側（排出側）のシート押圧部１１１Ｂの頂点１１１Ｂｄの位置をシート搬送方向の下流側にオフセットしたものである。
【００４３】
上述した第１の実施の形態のように、シート押圧部１１１の頂点１１１ｄを通る鉛直線ＣＴＢと櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡとが一致している場合は（図４（ａ）及び図６参照）、下記のような問題を生じる虞がある。
【００４４】
即ち、櫛歯状搬送ローラ１０３が停止した状態で搬送路に原稿Ｆを挿入すると、停止した櫛歯状搬送ローラ１０３により挿入抗力が発生する。しかし櫛歯状搬送ローラ１０３の外周接線に沿って原稿Ｆが挿入されると、原稿Ｆと櫛歯状搬送ローラ１０３の表面摩擦力による抗力のみになってしまう。すると、十分な挿入抗力が発生せず、ユーザは十分な突き当て感を得られない可能性がある。よって原稿Ｆを強く挿入した場合、十分な突き当て感を得られず、原稿Ｆを挿入し過ぎてしまい、画像読取を失敗する可能性がある。
【００４５】
そこで、本第２実施の形態においては、図９及び図１０に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、シート押圧部１１１Ａの頂点１１１Ａｄの位置を距離ｄ４だけシート搬送方向の上流側にオフセットする。つまり、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡと、シート押圧部１１１Ａの頂点１１１Ａｄを通る鉛直線ＣＴＢとは、距離ｄ４となる。
【００４６】
これにより、原稿Ｆを搬送路の給送部１１２に手差しする際に、まず、シート押圧部１１１Ａによって原稿Ｆの先端部が本体ユニット１０２の上面１０８に押圧付勢される。その後、さらに原稿Ｆを挿入して行くと、押圧された原稿Ｆの先端が櫛歯状搬送ローラ１０３の外周接線方向に対して若干の角度を持って突き当たる。
【００４７】
この原稿Ｆを手差しする際には、櫛歯状搬送ローラ１０３が停止しているのが一般的である。この櫛歯状搬送ローラ１０３が停止した状態で、原稿Ｆの先端部が例えばゴムからなる櫛歯状搬送ローラ１０３の表面に適宜な角度をもって突き当たる。このため、原稿Ｆと櫛歯状搬送ローラ１０３の表面の静摩擦以上の挿入抗力が発生し、十分な突き当て感を得ることが出来る。このように増加して向上した突き当て感により、原稿Ｆを挿入した際の位置決めや、突き当てを行う際における原稿斜行補正、原稿過剰挿入の防止が図られる。
【００４８】
次に、シート搬送方向の下流側のシート押圧部１１１Ｂと櫛歯状搬送ローラ１０４と位置関係について説明する。画像読取センサ１０６を通過した原稿Ｆの先端は、櫛歯状搬送ローラ１０４の外周接線に平行に接触するのが望ましい。また、例えば原稿Ｆの先端が櫛歯状搬送ローラ１０４の外周接線方向に角度をもって突き当たったとしても、原稿Ｆが櫛歯状搬送ローラ１０４に向けて押圧されてなければ、原稿Ｆの先端が櫛歯状搬送ローラ１０４から離間できる。これにより、櫛歯状搬送ローラ１０４への原稿Ｆの突き当たりの衝撃が緩和される。
【００４９】
そこで、本第２実施の形態においては、図９及び図１０に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、シート押圧部１１１Ｂの頂点１１１Ｂｄの位置を距離ｄ６だけシート搬送方向の下流側にオフセットする。つまり、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡと、シート押圧部１１１Ｂの頂点１１１Ｂｄを通る鉛直線ＣＴＣとは、距離ｄ６となる。
【００５０】
このように、シート押圧部１１１Ｂの頂点１１１Ｂｄを距離ｄ６だけ櫛歯状搬送ローラ１０４の頂点から下流側にオフセットする。これにより、櫛歯状搬送ローラ１０４の頂点を通過した後に、シート押圧部１１１Ｂが原稿Ｆを櫛歯状搬送ローラ１０４に押圧する押圧力が増えるようになる。また、櫛歯状搬送ローラ１０４の外周に原稿Ｆの先端が突き当たった際にも、シート押圧部１１１Ｂからの押圧力がないため、突っかかり感も少なく、滑らかに原稿Ｆを搬送することができる。
【００５１】
なお、これ以外の構成、作用、効果は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５２】
＜第３の実施の形態＞
ついで、上記第２の実施の形態を一部変更した第３の実施の形態について、図１１乃至図１４に沿って説明する。なお、本第３の実施の形態の説明においては、第１及び第２の実施の形態と同様の部分について同符号を用い、その説明を省略する。
【００５３】
本第３の実施の形態に係る画像読取装置１００３（シート搬送装置１２０３）は、第２の実施の形態に比して、シート搬送方向の上流側にオフセットしたシート押圧部１１１Ａの一部を、さらに上流側にオフセットしたシート押圧部１１１Ｃを設けたものである。また、シート搬送方向の下流側（排出側）にオフセットしたシート押圧部１１１Ｂの一部を、さらに下流側にオフセットしたシート押圧部１１１Ｄを設けたものである。
【００５４】
詳細には、図１１、図１２、及び図１３に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、第１群列としてシート押圧部１１１Ａの頂点１１１Ａｄの位置を距離ｄ４だけシート搬送方向の上流側にオフセットする。つまり、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡと、シート押圧部１１１Ａの頂点１１１Ａｄを通る鉛直線ＣＴＢとは、距離ｄ４となる。
【００５５】
さらに、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、第２群列としてシート押圧部１１１Ｃの頂点１１１Ｃｄの位置を距離ｄ３だけシート搬送方向の上流側にオフセットする。つまり、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡと、シート押圧部１１１Ｃの頂点１１１Ｃｄを通る鉛直線ＣＴＤとは、距離ｄ３となる。このシート押圧部１１１Ｃの頂点１１１Ｃｄの位置は、図１３に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０３の上面１０８から突出する範囲よりも外側となり、つまりシート押圧部１１１Ｃの頂点１１１Ｃｄは、本体ユニット１０２の上面１０８に対向する。
【００５６】
第１群列を構成するシート押圧部１１１Ａの数は、第２群列を構成するシート押圧部１１１Ｃの数よりも多い。従って、シート押圧部１１１Ａの押圧力の総計ｆａは、シート押圧部１１１Ｃの押圧力の総計ｆｃよりも大きく、押圧力の総計ｆａ＞ｆｃとなる。
【００５７】
また、図１１、図１２、及び図１４に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、第３群列としてシート押圧部１１１Ｂの頂点１１１Ｂｄの位置を距離ｄ６だけシート搬送方向の上流側にオフセットする。つまり、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡと、シート押圧部１１１Ｂの頂点１１１Ｂｄを通る鉛直線ＣＴＣとは、距離ｄ６となる。
【００５８】
さらに、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、第４群列としてシート押圧部１１１Ｄの頂点１１１Ｄｄの位置を距離ｄ５だけシート搬送方向の上流側にオフセットする。つまり、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡと、シート押圧部１１１Ｄの頂点１１１Ｄｄを通る鉛直線ＣＴＥとは、距離ｄ５となる。このシート押圧部１１１Ｄの頂点１１１Ｄｄの位置は、図１４に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０３の上面１０８から突出する範囲よりも外側となり、つまりシート押圧部１１１Ｄの頂点１１１Ｄｄは、本体ユニット１０２の上面１０８に対向する。
【００５９】
第３群列を構成するシート押圧部１１１Ｂの数は、第４群列を構成するシート押圧部１１１Ｄの数よりも多い。従って、シート押圧部１１１Ｂの押圧力の総計ｆｂは、シート押圧部１１１Ｄの押圧力の総計ｆｄよりも大きく、押圧力の総計ｆｂ＞ｆｄとなる。
【００６０】
以上のように構成された画像読取装置１００３の搬送路の給送部１１２に原稿Ｆを挿入する。すると、図１３に示すように、挿入された原稿Ｆの先端は、まず、櫛歯状搬送ローラ１０３に対してオフセット量が多いシート押圧部１１１Ｃと上面１０８との間で軽く押圧される。これにより、シート押圧部１１１Ｃにより、原稿Ｆを軽く把持した状態となる。さらに、原稿Ｆを挿入させると、原稿Ｆの先端がシート押圧部１１１Ａにより櫛歯状搬送ローラ１０３に押しつけられ、原稿Ｆの先端が櫛歯状搬送ローラ１０３に突き当たる。この突き当てにより挿入抵抗感が増し、挿入位置に到達したことが判るようになる。
【００６１】
このように、画像読取（搬送）を開始する前に、原稿Ｆが落下しない程度の軽い把持力で原稿Ｆを把持することで、手挿しする際に、原稿Ｆから手を放し、原稿Ｆを持ち変えることができる。原稿Ｆを持ち代えることで、原稿Ｆの先端の突き当て感を頼りして、原稿Ｆの斜め挿し補正を簡単に行うことができるようになる。
【００６２】
また、上述したように、シート押圧部１１１Ａの押圧力の総計ｆａが、シート押圧部１１１Ｃの押圧力の総計ｆｃよりも大きく、つまりシート押圧部１１１Ａと櫛歯状搬送ローラ１０３との挟持力の方が、シート押圧部１１１Ｃと上面１０８との挟持力よりも大きい。従って、シート押圧部１１１Ｃに押えられた原稿Ｆが上面１０８と接触して発生する摩擦抵抗が、シート押圧部１１１Ａに押えられた原稿Ｆが櫛歯状搬送ローラ１０３と接触して発生する搬送力よりも小さくなる。そのため、櫛歯状搬送ローラ１０３による原稿Ｆの搬送を妨げないで、上述のような原稿把持機能を実現することができる。
【００６３】
続いて、画像読取センサ１０６を通過して搬送される原稿Ｆの先端は、櫛歯状搬送ローラ１０４に到達する。すると、上述のように、シート押圧部１１１Ｂが櫛歯状搬送ローラ１０４から距離ｄ６だけシート搬送方向の下流側にオフセットされてあるため、原稿Ｆの櫛歯状搬送ローラ１０４への突っかかりを減少させて、滑らかに原稿Ｆを搬送する。
【００６４】
その後、原稿Ｆの後端が櫛歯状搬送ローラ１０４を通過すると、櫛歯状搬送ローラ１０４から原稿Ｆが離れ、原稿Ｆの搬送が停止する。この原稿Ｆが停止状態になった際、図１４に示すように、シート押圧部１１１Ｄは原稿Ｆの後端を押圧しており、シート押圧部１１１Ｄと上面１０８との間で、原稿Ｆの後端を把持する。
【００６５】
特に画像読取装置１００３に原稿Ｆを一枚ずつ手差しで挿入する場合、原稿Ｆの搬送を終了した後、原稿Ｆが画像読取装置１００３から排出されるより、原稿Ｆの後端を把持した状態で停止するほうが搬送後の原稿Ｆの散らかりが防止され、ユーザに好まれる。
【００６６】
原稿Ｆの後端を把持する手法としては、原稿検知センサ１１３で原稿Ｆの後端を検知し、規定量搬送した後に停止し、シート押圧部１１１Ｂと櫛歯状搬送ローラ１０４との間で原稿Ｆを把持することも考えられる。しかし、長時間、シート押圧部１１１Ｂと櫛歯状搬送ローラ１０４とによる原稿Ｆの把持を行い続けるとシート押圧部１１１Ｂの変形や、その変形による押圧力の減少、原稿Ｆの変形等が発生する等の問題が生じる虞がある。
【００６７】
これらを考慮し、原稿Ｆの後端が櫛歯状搬送ローラ１０４から力を受けない地点まで搬送し、シート押圧部１１１Ｄと上面１０８とにより軽く把持することで、上述のような問題を解決できる。なお、原稿Ｆの搬送に関して、シート押圧部１１１Ｄは寄与しないので、変形や変形による押圧力の変化が発生しても、原稿Ｆの搬送後の把持力が弱まるなどするだけで、原稿Ｆの搬送として問題は発生しない。
【００６８】
また、シート押圧部１１１Ｄと上面１０８とで原稿Ｆの後端を把持した状態で、次の原稿が搬送されると、先に把持されている原稿Ｆの後端に次の原稿Ｆの先端が衝突することになる。しかし、上述したように、シート押圧部１１１Ｂの押圧力の総計ｆｂは、シート押圧部１１１Ｄの押圧力の総計ｆｄよりも大きい（ｆｂ＞ｆｄ）。そのため、先の原稿Ｆの後端の把持力が次の原稿Ｆの搬送力よりも小さく、次の原稿Ｆが衝突しても、先の原稿Ｆはすぐに押し出される。よって、次の原稿Ｆの搬送負荷にはならず、ジャム等の虞もない。
【００６９】
なお、これ以外の構成、作用、効果は、第１及び第２の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００７０】
＜第４の実施の形態＞
ついで、上記第１乃至第３の実施の形態を一部変更した第４の実施の形態について、図１５に沿って説明する。なお、本第４の実施の形態の説明においては、第１乃至図３の実施の形態と同様の部分について同符号を用い、その説明を省略する。
【００７１】
一般に対向ユニット１０９は高剛性材料で作成し、搬送路の隙間量が変化しないのが望ましい。しかし、高剛性材料は高価であるので、剛性の低い材料を使用できれば、安価な画像読取装置１００４が提供できる。そこで、本第４の実施の形態では、シート押圧部１１１による押圧力を、原稿搬送幅方向（シート搬送方向と直交する方向）において、中央よりも周辺の方の押圧力が小さくなるようにしたものである。なお、図１５に示した対向ユニット１０９４の変形量は実際のものより強調して示したものである。
【００７２】
対向ユニット１０９の変形原因は、シート押圧部１１１の抗力によるものである。特に搬送幅方向の周辺部でシート押圧部１１１の押圧力が強いと、搬送幅方向の中央付近で、画像読取センサ１０６に対する原稿Ｆとの間隔が開くといった、原稿Ｆの搬送位置が焦点深度から外れる可能性があり、読取画像の解像度低下が懸念される。
【００７３】
そこで、画像読取装置１００４においては、搬送幅方向の中央部に対して、周辺部のシート押圧部１１１の押圧力を小さくする。この押圧力の変更は、搬送幅方向の中央に対して対称に減少させるのが好適である。シート押圧部１１１の押圧力の総計を少なくし、搬送幅方向の中央部の持ち上がり力Ｆｅｘを低減できる。なお、この様に周辺部の押圧力を小さくしても、周辺部まで原稿Ｆの幅がある場合には、櫛歯状搬送ローラ１０３４（１０４）の接触が十分に確保できるため、搬送力に影響ない。
【００７４】
このように第４の実施の形態では、シート押圧部１１１をシート搬送方向と直交する方向の中心に対して、その押圧力が対象になるように配列しかつシート搬送方向と直交する方向の中心に近い側のシート押圧部１１１の押圧力が遠い側の押圧力よりも小さくする。これにより、対向ユニット１０９４を安価に製造することができ、安価な画像読取装置１００４を提供できる。
【００７５】
なお、これ以外の構成、作用、効果は、第１乃至第３の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００７６】
＜第５の実施の形態＞
ついで、上記第４の実施の形態を一部変更した第５の実施の形態について、図１６に沿って説明する。なお、本第５の実施の形態の説明においては、第１乃至図４の実施の形態と同様の部分について同符号を用い、その説明を省略する。
【００７７】
本第５の実施の形態における画像読取装置１００５では、櫛歯状搬送ローラ１０３５の大径部の間隔、及びシート押圧部１１１の間隔を調整したものである。そして、第４の実施の形態と同様に、シート搬送方向と直交する方向の中心に対して、周辺部の押圧力が対象に小さくなるようにしたものである。
【００７８】
即ち、搬送幅方向の中央部での搬送路の隙間が開かないように、図１６に示すように、櫛歯状搬送ローラ１０３５の大径部の間隔、シート押圧部１１１の間隔を調整する。もちろん、シート押圧部１１１及び櫛歯状搬送ローラ１０３５（１０４）の大径部は、搬送路におけるシート搬送方向と直交する方向の中心に対して、それぞれ対象になるように配列されている。そして、それらの間隔を、シート搬送方向と直交する方向の中心に近い側のシート押圧部１１１の押圧力が遠い側の押圧力よりも小さくなるように設定する。
【００７９】
これにより、搬送幅方向の周辺部での抗力が減少すると共に、原稿Ｆの撓み量も増加するため、全体的な押圧量の適宜な減少を可能にできる。これにより、対向ユニット１０９４を安価に製造することができると共に、搬送路の間隔の変化量を少なくできる効果がある。
【００８０】
なお、堅く重い原稿では原稿の撓みが発生せず、その押圧力が強まりつつ原稿を押えることになり、搬送力を増加させることになる。また、第５の実施の形態では、櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４の櫛歯の間隔を変更しているが、例えば第１の実施の形態や第４の実施の形態のような櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４においてシート押圧部１１１の数を間引きしてもよい。
【００８１】
なお、これ以外の構成、作用、効果は、第１乃至第４の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００８２】
＜第６の実施の形態＞
ついで、上記第１乃至第５の実施の形態を一部変更した第６の実施の形態について、図１７乃至図２０に沿って説明する。なお、本第６の実施の形態の説明においては、第１乃至図５の実施の形態と同様の部分について同符号を用い、その説明を省略する。
【００８３】
本第６の実施の形態においては、シート押圧部１１１の代わりに、対向ユニット１０９の下面１１０に溝部１１７Ａ，１１７Ｂを設けたものである。よって、溝部１１７Ａ，１１７Ｂが形成されていない、相対的に突出した下面１１０によって、櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４の凹部に原稿Ｆを押圧するものである。
【００８４】
詳細には、図１７乃至図１９に示すように、対向ユニット１０９６の下面１１０には、櫛歯状搬送ローラ１０３の大径部１０３ａに対向する位置に溝部１１７Ａが形成されている。溝部１１７Ａは、櫛歯状搬送ローラ１０３の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、頂点１１７Ａａの位置を距離ｄ１０だけシート搬送方向の下流側にオフセットされている。また同様に、対向ユニット１０９６の下面１１０には、櫛歯状搬送ローラ１０４の大径部に対向する位置に溝部１１７Ｂが形成されている。溝部１１７Ｂは、櫛歯状搬送ローラ１０４の回転中心を通る鉛直線ＣＴＡに対し、頂点１１７Ｂａの位置を距離ｄ１１だけシート搬送方向の上流側にオフセットされている。これにより、第２及び第３の実施の形態のように、原稿Ｆを挿入した際の櫛歯状搬送ローラ１０３への突き当て感の向上や、櫛歯状搬送ローラ１０４への突っかかり感の低減の効果を得られる。
【００８５】
また、図１８に示すように、対向ユニット１０９６の下面１１０は、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の大径部１０３ａとの距離がｄ９となるように設定されている。この距離ｄ９は、本画像読取装置１００６で搬送し得る最低紙厚以下とする。なお、櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の大径部１０３ａの軸方向の間隔などによっては、大径部１０３ａが溝部１１７Ａに侵入し、オーバーラップする構成でもよい。
【００８６】
本第６の実施の形態における画像読取装置１００６では、原稿Ｆの厚みによって異なる状態を達成する。例えば図２０（ａ）に示すように、原稿Ｆが薄くて柔らかい場合は、原稿Ｆが櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）と溝部１１７Ａ（１１７Ｂ）との間に撓んで変形した状態で搬送される。この状態では原稿Ｆと櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との接触圧は、原稿Ｆの弾性だけで発生し、対向ユニット１０９６の変形はなく、対向ユニット１０９６の弾性は寄与しない。
【００８７】
次に図２０（ｂ）に示すように、原稿Ｆが堅い場合では、原稿Ｆが櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）と溝部１１７Ａ（１１７Ｂ）との間で若干撓み変形するが、同時に対向ユニット１０９６も持ち上がり力Ｆｅｘが発生して開く方向に若干変形する。原稿Ｆの変形による弾性力と、対向ユニット１０９６の変形による弾性力により、原稿Ｆと櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）との押圧力が発生する。これにより、十分な摩擦力が発生して、下面１１０と櫛歯状搬送ローラ１０３（１０４）の大径部１０３ａとの距離ｄ９よりも厚い原稿Ｆを搬送することができる。
【００８８】
以上説明した第６の実施の形態では、対向ユニット１０９６の下面１１０に対して溝部１１７Ａ，１１７Ｂを設けたものを説明した。しかし、櫛歯状搬送ローラ１０３，１０４の凹部（１０３ｃ）に対して対向ユニット１０９の下面１１０から突出部を突出形成させる構成も考えられる。ここでは、第６の実施の形態で説明した同じ考え方を用い、突出部を上流側或いは下流側にオフセット調整することが考えられる。
【００８９】
また、このように、対向ユニット１０９の下面１１０から突出部を形成する場合は、第４及び第５の実施の形態のように、搬送幅方向の中央部では突出量を多くし、搬送幅方向の周辺部では突出量を少なくすることも考えられる。そして、対向ユニット自体が適度な弾性（バネ性）を有することで、原稿の厚みに応じて好適に対向ユニットが変形し、好適に原稿を押圧すると同時に十分な搬送性を確保することができる。厚みが厚い原稿においても周辺部の突出部が、中央部の突出部より低く設定されていると、搬送幅方向の全域で好適な押圧力を得ることができる。
【００９０】
なお、これ以外の構成、作用、効果は、第１乃至第５の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００９１】
なお、以上説明した第１乃至第５の実施の形態では、シート押圧部１１１が板バネ状に構成されたものを説明したが、シート押圧部１１１が所定の押圧力を持ち、かつシート押圧部１１１が可動する条件を満たせば、どのようなものであってもよい。
【００９２】
また、以上説明した第１乃至第５の実施の形態では、シート押圧部１１１が対向ユニット１０９と別部品で構成したものを説明したが、対向ユニット１０９の下面１１０と一体的成形して構成してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１００…画像読取装置。
１０２…第１ユニット（本体ユニット）
１０３…櫛歯状搬送ローラ、上流側搬送ローラ
１０３ａ…大径部
１０３ｃ…凹部
１０３ｂ…小径部
１０４…櫛歯状搬送ローラ、下流側搬送ローラ
１０８…第１面（上面）
１０９…第２ユニット（対向ユニット）
１１０…第２面（下面）
１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ…シート押圧部
１１１ｃ…凸部
１１１ｄ、１１１Ａｄ、１１１Ｂｄ、１１１Ｃｄ、１１１Ｄｄ…頂点
１１７Ａ、１１７Ｂ…溝部
１２０…シート搬送装置
Ｆ…シート
【図１】
2014009076.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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