(57)【要約】【課題】トナーコンテナ２１が着脱可能に装着される本体部２を備えた画像形成装置において、各構成部品の組付け精度や成形精度に左右されることなく、本体側ジョイント部材７７に対するコンテナ側ジョイント部材５５の位置精度を十分に確保する。【解決手段】コンテナ側ジョイント部材５５及び本体側ジョイント部材７７は、ピン部７７ｃと穴５５ｄとの嵌合により該本体側ジョイント部材７７に対する該コンテナ側ジョイント部材５５の位置決めを行うように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー容器が着脱可能に装着される本体部を備えた画像形成装置であって、
上記トナー容器は、トナーが収容される筐体と、該筐体内に設けられて当該筐体に対して回転可能に支持された回転部材と、該筐体の外部に突出して設けられ、上記回転部材に対して回転一体に連結された容器側ジョイント部と、を有し、
上記本体部は、上記回転部材を駆動するための駆動力を発生する駆動源と、上記トナー容器が上記本体部に装着された状態で上記容器側ジョイント部に連結され、上記駆動源からの駆動力を上記容器側ジョイント部に伝達する本体側ジョイント部と、を有し、
上記容器側ジョイント部及び本体側ジョイント部は、ピン部と穴との嵌合により該本体側ジョイント部に対する該容器側ジョイント部の位置決めを行うように構成されている、画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
上記穴は、上記容器側ジョイント部に設けられていて、該ジョイント部の回転軸心と同軸の円筒状に形成され、
上記ピン部は、上記本体側ジョイント部に設けられていて、該ジョイント部の回転軸心と同軸の円柱状又は円筒状に形成されている、画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、
上記回転部材は、上記筐体に対して回転可能に支持された回転軸部と、該回転軸部の外周面に形成された螺旋状の羽根部とを有する搬送スクリューである、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザープリンター等の電子写真方式の画像形成装置は、例えば特許文献１に開示されているように、現像剤としてのトナーが収容されたトナーコンテナを備えている。このトナーコンテナは、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されている。
【０００３】
上記トナーコンテナには、コンテナ内のトナーを画像形成装置本体に設けられた現像部に供給するためのトナー供給口を有している。トナーコンテナ内には、トナーを上記トナー供給口へ搬送するための軸状の搬送スクリューが設けられている。画像形成装置本体には、この搬送スクリューの駆動源としてのモーターが設けられている。
【０００４】
上記搬送スクリューの一端部は、トナーコンテナ内に形成された軸受によって回転可能に支持されている。一方、搬送スクリューの他端部は、上記モーターからの駆動力を搬送スクリューに伝達するためのコンテナ側ジョイント部に支持されている。
【０００５】
コンテナ側ジョイント部は、トナーコンテナの外方に突出するように形成されており、コンテナ側ジョイント部における該突出側の端部には、三角柱状の突起が形成されている。画像形成装置本体には、三角柱状の凹部を有する本体側ジョイント部が設けられている。そして、トナーコンテナを画像形成装置本体に装着すると、コンテナ側ジョイント部の突起が本体側ジョイント部の凹部に嵌合されて、両ジョイント部が動力伝達可能に連結されるようになっている。本体側ジョイント部は、画像形成装置本体に設けられた軸部材に回転可能に支持されていると共に、ギヤ機構を介して上記モーターに連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に示す画像形成装置では、本体側ジョイント部に対するコンテナ側ジョイント部の位置精度が、例えば画像形成装置本体に対する本体側ジョイント部の組付け精度（位置精度）や、トナーコンテナの成形精度など多くの因子に影響されてしまう。
【０００８】
このため、本体側ジョイント部に対するコンテナ側ジョイント部の位置精度を十分に確保し難いという問題がある。この結果、例えば両ジョイント部の軸心がずれる等して、搬送スクリュー（回転部材）の回転精度が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、トナーコンテナが着脱可能に装着される本体部を備えた画像形成装置において、各構成部品の組付け精度や成形精度に左右されることなく、本体側ジョイント部に対するコンテナ側ジョイント部の位置精度を十分に確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る画像形成装置は、トナーコンテナが着脱可能に装着される本体部を備えている。
【００１１】
そして、上記トナーコンテナは、トナーが収容される筐体と、該筐体内に設けられて当該筐体に対して回転可能に支持された回転部材と、該筐体の外部に突出して設けられ、上記回転部材に対して回転一体に連結されたコンテナ側ジョイント部と、を有し、上記本体部は、上記回転部材を駆動するための駆動力を発生するモーターと、上記トナーコンテナが上記本体部に装着された状態で上記コンテナ側ジョイント部に連結され、上記モーターからの駆動力を上記コンテナ側ジョイント部に伝達する本体側ジョイント部と、を有し、上記コンテナ側ジョイント部及び本体側ジョイント部は、ピン部と穴との嵌合により該本体側ジョイント部に対する該コンテナ側ジョイント部の位置決めを行うように構成されている。
【００１２】
この構成によると、画像形成装置の本体部にトナーコンテナが装着されると、コンテナ側ジョイント部が、本体部に設けられた本体側ジョイント部に連結される。この結果、モーターの駆動力が、両ジョイント部を介して回転部材に伝達される。
【００１３】
ここで、上記両ジョイント部は、ピン部と穴との嵌合により本体側ジョイント部に対するコンテナ側ジョイント部の位置決めを行うように構成されている。したがって、各構成部品の組付け精度や成形精度に左右されることなく、本体側ジョイント部に対するコンテナ側ジョイント部の位置精度を十分に確保することができる。延いては、回転部材の回転精度を向上させることができる。
【００１４】
上記穴は、上記コンテナ側ジョイント部に設けられていて、該ジョイント部の回転軸心と同軸の円筒状に形成され、上記ピン部は、上記本体側ジョイント部に設けられていて、該ジョイント部の回転軸心と同軸の円柱状又は円筒状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によると、コンテナ側ジョイント部に形成された円筒穴が本体側ジョイント部に形成された円柱状又は円筒状のピン部に嵌合されることにより、本体側ジョイント部に対するコンテナ側ジョイント部の位置決めがなされて、両ジョイント部の回転軸心が一致する。したがって、回転部材の回転精度を向上させることができる。
【００１６】
上記回転部材は、上記筐体に対して回転可能に支持された回転軸部と、該回転軸部の外周面に形成された螺旋状の羽根部とを有する搬送スクリューであることが好ましい。
【００１７】
この構成によると、回転部材である搬送スクリューの回転精度を向上させることができる。延いては、搬送スクリューの回転速度のむらを無くして、搬送スクリューによる単位時間当たりのトナー搬送量を一定に維持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、各構成部品の組付け精度や成形精度に左右されることなく、トナーコンテナに支持された回転部材の回転精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本実施形態における画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、トナーコンテナの内部を示す平面図である。
【図３】図３は、トナーコンテナの構成を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、図３のIV方向矢視図である。
【図５】図５は、コンテナ側ジョイント部と本体側ジョイント部との連結構造を示す、両ジョイント部の回転軸心に沿った断面図である。
【図６】図６は、コンテナ側ジョイント部を示す拡大斜視図である。
【図７】図７は、コンテナホルダーを示す斜視図である。
【図８】図８は、コンテナホルダーを示すベース部長手方向から見た図である。
【図９】図９は、本体側ジョイント部を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
＜レーザープリンター＞
図１は、本実施形態における画像形成装置としてのレーザープリンター１の概略構成を示す断面図である。
【００２２】
レーザープリンター１は、図１に示すように、画像形成装置の本体部としての装置本体２と、装置本体２に着脱可能に装着されたトナーコンテナ２１とを備えている。
【００２３】
装置本体２は、コンテナホルダー７０（図７及び図８参照）と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを有している。そうして、レーザープリンター１は、装置本体２内の搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。
【００２４】
コンテナホルダー７０は、装置本体２の上部に設けられている。コンテナホルダー７０は、トナーコンテナ２１を着脱可能に下方から支持するように構成されている。コンテナホルダー７０の詳細については後述する。
【００２５】
手差し給紙部６は、装置本体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、装置本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。
【００２６】
カセット給紙部７は、装置本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラー１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラー１３及びリタードローラー１４とを備えている。
【００２７】
画像形成部８は、装置本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、装置本体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置された光走査装置であるレーザースキャナユニット（ＬＳＵ）３０とを備えている。現像部１８には、トナーコンテナ２１からトナーが供給される。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。
【００２８】
尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラー１５が設けられている。
【００２９】
定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラー２２及び加圧ローラー２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。
【００３０】
排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための一対の排紙ローラー２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。排紙トレイ３は、装置本体２の上部に凹状に形成されている。
【００３１】
レーザープリンター１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。
【００３２】
そして、画像データに基づいて、レーザー光がレーザースキャナユニット３０から感光ドラム１６へ出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザー光が照射されることによって静電潜像が形成される。一方、現像部１８には上記トナーコンテナ２１からトナーが供給される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。
【００３３】
その後、用紙は、転写ローラー１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられる。そのことにより、用紙に感光ドラム１６のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラー２２と加圧ローラー２３とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。
【００３４】
＜トナーコンテナ＞
図２〜図４は、本実施形態におけるトナーコンテナ２１の構成を示している。
【００３５】
トナーコンテナ２１は、例えば画像形成部８の上方に配置されている。図２及び図３に示すように、トナーコンテナ２１は、装置本体２に装着されると共にトナーを収容する筐体３１と、筐体３１に設けられ、装置本体２にトナーを供給するためのトナー供給口３８と、筐体３１の内部でトナーを撹拌する撹拌機構４０と、トナーをトナー供給口３８へ搬送するためのスクリュー部（搬送スクリュー）５０とを備えている。
【００３６】
筐体３１は、上部が開放された有底のコンテナ本体３５と、コンテナ本体３５の開放部分を閉塞する蓋部３６とを有している。コンテナ本体３５は、断面円弧状の内壁面を有する底部３７を有している。
【００３７】
筐体３１の側壁３１ａには、トナーコンテナ２１を装置本体２に着脱する際にユーザーが把持するための把持部４４が、筐体３１の外側に突出するように形成されている。一方、把持部４４が形成されている側壁３１ａに対向する側壁３１ｂには、筐体３１の外側に突出する一対の位置規制部材４５が形成されている。一対の位置規制部材４５は、コンテナホルダー７０（図７参照）の位置規制板７５に形成された一対の貫通孔７５ａにそれぞれ挿通される。
【００３８】
撹拌機構４０は、図３に示すように、コンテナ本体３５に取り付けられている。撹拌機構４０は、筐体３１の内部で回転駆動されるシャフト４１と、シャフト４１に取り付けられた撹拌シート４２とを有している。
【００３９】
筐体３１はシャフト４１に沿って延びている。シャフト４１の一端は、コンテナ本体３５に回転可能に支持されている。一方、シャフト４１の他端は、コンテナ本体３５の外部に配置されたコンテナ側カップリング部材４３に連結されている。コンテナ側カップリング部材４３は、トナーコンテナ２１をコンテナホルダー７０に装着した状態で、駆動ケース部７２（図７参照）から突出する本体側カップリング部材７６に連結される。そうして、シャフト４１は、本体側カップリング部材７６及びコンテナ側カップリング部材４３を介して伝達された駆動力によって回転駆動されるようになっている。
【００４０】
撹拌シート４２は、弾性を有するシート部材からなり、例えばプラスチックフィルム等によって形成されている。撹拌シート４２は長方形状に形成されており、その長辺部分がシャフト４１に固定されている。そして、撹拌シート４２におけるシャフト４１に固定されていない側の長辺部分が、シャフト４１の回転状態で筐体３１の少なくとも底部３７の内壁面に接触しながら移動するようになっている。そのことにより、筐体３１内のトナーは、シャフト４１と共に回転する撹拌シート４２によって撹拌される。
【００４１】
搬送スクリュー５０は、図２及び図３に示すように、シャフト４１と平行に延びると共に筐体３１の内部で回転駆動される回転軸部５１と、回転軸部５１の外周面に形成された螺旋状の羽根部５２とを有している。そして、搬送スクリュー５０は、回転することによってトナーを当該搬送スクリュー５０の軸方向に搬送するように構成されている。
【００４２】
そうして、撹拌機構４０のシャフト４１が回転駆動することにより、撹拌シート４２がコンテナ本体３５の底部３７における内壁面に接触しながら回転する。そのことにより、筐体３１の底部３７のトナーは、撹拌シート４２によって撹拌されつつ搬送スクリュー５０側へかき上げられる。次いで、トナーは、回転する搬送スクリュー５０によってコンテナ本体３５の底部に形成されたトナー供給口３８へ搬送される。そして、トナー供給口３８に到達したトナーは、レーザープリンター１の装置本体２における現像部１８へ供給される。
【００４３】
上記搬送スクリュー５０の回転軸部５１の一方の端部は、端部は、円筒状の軸受５４（図２参照）によって回転可能に支持されている。回転軸部５１の他方の端部には、回転軸部５１の軸方向に延びる筒状部５１ａが形成されている。回転軸部５１の筒状部５１ａは、回転軸部５１に駆動力を伝達するためのコンテナ側ジョイント部材５５の一端部に外嵌合している。
【００４４】
図５に示すように、コンテナ側ジョイント部材５５は、ジョイント爪部５５ａを有し、該爪部５５ａが、筒状部５１ａの側面に形成されている開口部５１ｂに係合することによって、コンテナ側ジョイント部材５５が筒状部５１ａに固定されている。そのことにより、回転軸部５１は、コンテナ側ジョイント部材５５と一体に回転するようになっている。
【００４５】
ここで、コンテナ本体３５には筐体３１の外側へ延びる円筒状の軸受部５６が形成されている。コンテナ側ジョイント部材５５は、軸受部５６の内周面によって回転可能に支持された円筒状の軸部５５ｂと、軸部５５ｂの一端部に形成された上記ジョイント爪部５５ａと、軸部５５ｂの他端側に形成された三角柱状のジョイント突起部５５ｃとを有している。筐体３１内における軸部５５ｂの周囲には、トナーの筐体３１外部への飛散を防止するためのシール部材５７が設けられている。
【００４６】
図６に示すように、ジョイント突起部５５ｃは、コンテナ側ジョイント部材５５の回転軸に沿って延びる三角柱状をなしている。ジョイント突起部５５ｃの先端面には、円筒状の位置決め穴５５ｄが形成されている。位置決め穴５５ｄは、軸受部５６に支持された軸部５５ｂに対して同軸に形成されている。すなわち、位置決め穴５５ｄは、コンテナ側ジョイント部材５５の回転軸心に対して同軸に形成されている。
【００４７】
一方、トナーコンテナ２１が装着されるコンテナホルダー７０には、上記コンテナ側ジョイント部材５５にモーターの駆動力を伝達するための本体側ジョイント部材７７が取り付けられている。
【００４８】
＜コンテナホルダー＞
上記コンテナホルダー７０は、図７及び図８に示すように、トナーコンテナ２１を下方から支持するベース部７１と、トナーコンテナ２１に取付けられた撹拌機構４０及び搬送スクリュー５０に対して駆動力を付与するための駆動ケース部７２とを有している。  
【００４９】
ベース部７１は平面視で略矩形状をなすように形成されており、その長手方向はレーザープリンター１の前後方向（図１の紙面に垂直な方向）に一致している。ベース部７１の上面部には、その長手方向に延びる一対の縦板部７１aが形成されている。一対の縦板部７１aは、ベース部７１の幅方向において互いに間隔を空けて対向するように配置されている。各縦板部７１ａの対向面にはそれぞれ、水平状のレール板部７１ｂが形成されている（図７では一方のレール板部７１ｂのみを示す）。各レール板部７１ｂは、トナーコンテナ２１の下面をベース部長手方向にスライド可能に支持するよう構成されている。
【００５０】
駆動ケース部７２は、ベース部７１の長手方向の一側端部に形成されている。ベース部７１の上面部における駆動ケース部７２とレール板部７１の一端部との間には、位置規制板７５が立設されている。位置規制板７５は、トナーコンテナ２１の側面３１ｂに当接することにより該コンテナ２１のベース部長手方向の一側への移動を規制する。位置規制板７５には、その厚さ方向に貫通する２つの貫通孔７５ａが形成されており、各貫通孔７５ａには、トナーコンテナ２１に形成された位置規制部材４５が挿通される。
【００５１】
駆動ケース部７２は、ベース部７１の幅方向から見て該ベース部７１に対して直角をなしている。駆動ケース部７２は、ベース部７１と一体成形されたケース本体部７３と、ケース本体部７３におけるコンテナ装着側とは反対側を覆うカバー部材７４とを有している。駆動ケース部７２内には、モーター（図示省略）と、該モーターに動力伝達可能に連結されたギヤ機構８０（図５参照）が収容されている。
【００５２】
図５に示すように、ギヤ機構８０は、撹拌機構４０のシャフト４１に駆動力を伝達するための本体側カップリング部材７６（図５では図示省略）と、搬送スクリュー５０に駆動力を伝達するための本体側ジョイント部材７７とに連結されている。本体側カップリング部材７６及び本体側ジョイント部材７７は、駆動ケース部７２を貫通してそのコンテナ装着側面７２ａから突出している。本体側ジョイント部材７７は、円筒支持部７４ａの外周面に嵌合する穴部７７ａを有する軸状部材である。円筒支持部７４aは、カバー部材７４の内壁面に一体形成されており、本体側ジョイント部材７７は、円筒支持部７４ａに対して回転可能に支持されている。本体側ジョイント部材７７の外周面には、ギヤ部７７ｆが全周に亘って形成されている。ギヤ部７７ｆは、アイドルギヤ７８を介して不図示のモーターに連結されている。
【００５３】
本体側ジョイント部材７７は、円筒支持部７４ａに外挿されたコイルスプリング８０により駆動ケース部７２の外方側に付勢されている。本体側ジョイント部材７７の一端部には、その軸心方向の一側に開放する有底のジョイント凹部７７ｂが形成されている。
【００５４】
図９に示すように、ジョイント凹部７７ｂは、三角柱状をなしていて、コンテナ側ジョイント部材５５のジョイント突起部５５ｃに嵌合可能に構成されている。ジョイント凹部７７ｂの底壁部からは円柱状のピン部７７ｃが突出している。ピン部７７ｃは、上記円筒支持部７４ａに嵌合する穴部７７ａと同軸に形成されている。すなわち、ピン部７７ｃは、本体側ジョイント部材７７の回転軸心に対して同軸に形成されている。ピン部７７ｃは、上記ジョイント突起部５５ｃに形成された位置決め穴５５ｄに嵌合可能に構成されている。ピン部７７ｃと位置決め穴５５ｄとの嵌合精度（例えば０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの隙間嵌合）は、上記ジョイント突起部５５ｃとジョイント凹部７７ｂとの嵌合精度（例えば０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの隙間嵌合）よりも高い。
【００５５】
上記トナーコンテナ２１をコンテナホルダー７０に装着する際には、先ず、トナーコンテナ２１を、その側壁３１ｂが駆動ケース部７２（図７参照）に対向するようにレール板部７１ｂ上に載置する。そして、載置したトナーコンテナ２１を、その側壁３１ｂが位置規制板７５に当接するようにベース部長手方向の他側から一側に向かってスライドさせる。そうすると、トナーコンテナ２１に設けられたコンテナ側カップリング部材４３が、コンテナホルダー７０に取り付けられた本体側カップリング部材７６に連結されて、モーターからの動力が両カップリング部材４３、７６を介して撹拌機構４０（シャフト４１）に伝達可能になる。また、トナーコンテナ２１に設けられたコンテナ側ジョイント部材５５のジョイント突起部５５ｃが、コンテナホルダー７０に取り付けられた本体側ジョイント部材７７のジョイント凹部７７ｂに嵌合する。この結果、コンテナ側ジョイント部材５５が本体側ジョイント部材７７に対して回転一体に（動力伝達可能）に連結される。このとき、ジョイント突起部５５ｃに形成された位置決め穴５５ｄが、本体側ジョイント部材７７の本体側ジョイント部材７７ｂ内に形成されたピン部７７ｃに嵌合するので、各構成部品の組付け精度や成形精度に左右されることなく、本体側ジョイント部材７７に対するコンテナ側ジョイント部材５５の位置精度を十分に確保することができる。延いては、コンテナ側ジョイント部材５５に連結された搬送スクリュー５０の回転精度を向上させることができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、コンテナ側ジョイント部材５５に形成された位置決め穴５５ｄは、該ジョイント部材５５の回転軸心に対して同軸に形成され、本体側ジョイント部材７７に形成されたピン部７７ｃは、該ジョイント部材７７の回転軸心に対して同軸に形成されている。  
【００５７】
したがって、コンテナ側ジョイント部材５５に形成された位置決め穴５５ｄが、本体側ジョイント部材７７に形成されたピン部７７ｃに嵌合されることにより、両ジョイント部材５５，７７の回転軸心が一致することとなる。したがって、搬送スクリュー５０の回転精度を可及的に向上させることができる。延いては、搬送スクリュー５０の回転速度のむらを無くして、搬送スクリュー５０によるトナーの単位時間当たりの搬送量を一定に維持することができる。
【００５８】
＜他の実施形態＞
上記実施形態では、コンテナ側ジョイント部材５５に位置決め穴５５ｄを形成し、本体側ジョイント部材７７にピン部７７ｃを形成するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、コンテナ側ジョイント部材５５にピン部を形成し、本体側ジョイント部材７７に位置決め穴を形成するようにしてもよい。この場合、位置決め穴は、本体側ジョイント部材７７の回転軸心に対して同軸に形成することが好ましく、ピン部は、コンテナ側ジョイント部材５５の回転軸心に対して同軸に形成することが好ましい。
【００５９】
また、上記実施形態では、ピン部７７ｃと位置決め穴５５ｄとの嵌合により、本体側ジョイント部材７７に対するコンテナ側ジョイント部材５５の位置決めを行うようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、ピン部と位置決め穴と嵌合により、本体側カップリング部材７６に対するコンテナ側カップリング部材４３の位置決めを行うようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、コンテナ側ジョイント部材５５を、搬送スクリュー５０の回転軸部５１とは別体で構成しているが、これに限ったものではなく、回転軸部５１に対して一体成形するようにしてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、ピン部７７ｃは、円柱状に形成されているが、これに限ったものではなく、例えば円筒状に形成されていてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、画像形成装置の一例として、レーザープリンター１について説明したが、本発明に係る画像形成装置は、これに限らず、例えば複写機、スキャナ装置、又は複合機等の他の画像形成装置としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、画像形成装置に有用であり、特に、トナーコンテナが着脱可能に装着される本体部を備えた画像形成装置に有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１     レーザープリンター（画像形成装置）
２     装置本体（本体部）
２１   トナーコンテナ（トナー容器）
３１   筐体
５０   搬送スクリュー（回転部材）
５１   回転軸部
５２   羽根部
５５   コンテナ側ジョイント部材（容器側ジョイント部）
５５ｄ 位置決め穴（穴）
７７   本体側ジョイント部材（本体側ジョイント部）
７７ｃ ピン部
【図１】
2014228855.tif 000003
【図２】
2014228855.tif 000004
【図３】
2014228855.tif 000005
【図４】
2014228855.tif 000006
【図５】
2014228855.tif 000007
【図６】
2014228855.tif 000008
【図７】
2014228855.tif 000009
【図８】
2014228855.tif 000010
【図９】
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