(57)【要約】【課題】本発明の課題は、耐ＵＶ劣化性に優れ、錆が共存する状態で更なる腐食の進行を抑制することができる防錆剤組成物を提供することにある。【解決手段】本発明は、アルキッド変性アクリル樹脂及び有機溶剤を含有する防錆剤組成物であって、前記アルキッド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂を、油変性アルキッド樹脂で変性したもので、アクリル樹脂部（a）とアルキッド樹脂変性部(b)と脂肪酸変性部(c)とから構成され、(a)を５０〜９０重量％、(b)を５〜２５重量％、(c)を５〜２５重量％の割合で含有する、防錆剤組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキッド変性アクリル樹脂及び有機溶剤を含有する防錆剤組成物であって、前記アルキッド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂を、油変性アルキッド樹脂で変性したもので、アクリル樹脂部(a)とアルキッド樹脂変性部(b)と脂肪酸変性部(c)とから構成され、(a)を５０〜９０重量％、(b)を５〜２５重量％、(c)を５〜２５重量％の割合で含有する、防錆剤組成物。
【請求項２】
前記アルキッド変性アクリル樹脂が、前記アクリル樹脂と前記油変性アルキッド樹脂とをエステル結合させ、さらに前記アルキッド変性アクリル樹脂同士を反応性モノマーで架橋させたものである、請求項１に記載の防錆剤組成物。
【請求項３】
前記アルキッド変性アクリル樹脂の重量平均分子量が５万〜２０万である、請求項１または２に記載の防錆剤組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の防錆剤組成物が鋼材の表面に塗布されてなる、防錆剤被覆鋼材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材、特に油井用鋼管（以下、油井用鋼管を「油井管」という）等の鋼管類を長期的に防錆するための樹脂被膜型防錆剤組成物ならびにこの樹脂被膜型防錆剤組成物を塗布した鋼材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼材の防食及び美観を目的として、アルキッド樹脂、アクリル変性アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が、防錆剤または塗料に利用されている。
【０００３】
鋼材の中でも鋼管、特に原油、ガス油等の採掘のための油井掘削に用いられる油井管には乾性油からの脂肪酸（大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸等）による変性アルキッド樹脂が、比較的経済性も高く、鋼材との密着性がよいために広く使われている。しかし、脂肪酸で変性したアルキッド樹脂は、耐候性、特に耐ＵＶ（紫外線）劣化性が弱く、通常の屋外曝露で６ヶ月程度しか防錆力が持続しない。
【０００４】
ここで、アルキッド樹脂の耐候性が弱いのは、太陽光（ＵＶ）による樹脂骨格の分解に原因があると考えられる。アルキッド樹脂の骨格はエステル結合により繋がっており、そのエステル結合部が、ＵＶによって分解するからである。ＵＶによって特に劣化し易い樹脂分子内の箇所は、Ｃ＝ＣやＣ＝Ｏ等の多重結合部である。
【０００５】
一般に、家電製品の上塗り塗料として、アクリル樹脂が広く用いられている。アクリル樹脂の骨格は炭素同士の結合であるため、ＵＶによる分解は起きない。よって、アクリル樹脂は耐候性が良い。しかし、アクリル樹脂は鋼材表面への密着性が劣り、膜が剥離するという問題が生じるために、鋼材用の塗料としては利用されていなかった。
【０００６】
膜の密着性及び／又は防食性を高めるために、防錆剤を鋼材へ塗布する前に鋼材表面にブラスト処理等を施し、活性化させることが一般に行われている。しかしながら、鋼材表面の活性化処理を行うことなく、鋼材製品の一時的な貯蔵又は保管、運搬等にあたり、防錆剤を塗布して一時的な防錆力を維持したいとするニーズがある。ここで、油井管等の鋼管製品の一部では表面にミルスケール（製管時に生成する鉄酸化物）が生じている場合があり、また、工程等の都合で、油井管等が製管のままの状態で保管された場合には、防錆剤を塗布する時点で、錆が生成していることがある。製管直後、鋼材表面にミルスケールのみが存在する状態であれば、従来の防錆剤でも、それを塗布すれば、その防錆剤本来の防食性能により錆の発生は抑制される。しかしながら、前述のように出荷前の保管段階で既に鋼管表面に錆が生成している場合、従来の防錆剤では、これを塗布しても、防錆剤本来の防食性能が発揮されず、腐食がさらに進行し、防錆被膜の剥離に至る場合もある。
【０００７】
また、油井管等の鋼管類は輸出されることが多く、特に中近東等の赤道に近い地点に輸出した場合には、従来の防錆剤を塗布したものでは、強力なＵＶ及び高温多湿の環境によって１ヶ月程度で錆が顕著に発生するケースがある。近年は、油井管表面の外観も重視される傾向にあり、油井管表面に傷のないことが求められる。
【０００８】
長期耐候性、耐食性を有し、かつ高光沢等の塗膜外観に優れた常温硬化可能な溶剤型塗料組成物として、特許文献１には、アクリル化アルキド樹脂及び含フッ素共重合体を含む混合物を結合剤として含有する塗料組成物が記載されている。
【０００９】
また、特許文献２には、鋼材に対する長期防錆性のすぐれた皮膜にエポキシ樹脂を主成分とする長期防錆被覆組成物が記載されている。
【００１０】
しかし、いずれの特許文献の防錆剤においても、塗膜の耐候性（耐ＵＶ性を含む）及び塗膜の密着性が両立でき、かつ比較的安価であり、予め鋼材に表面活性化を行うことなく、例えば、既に錆が発生した状態で塗膜性能が発現するという、特に油井管において要求されるニーズを満足できていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平４−７９３９１号公報
【特許文献２】特公平３−４９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記した従来のアルキッド樹脂の課題及びアクリル樹脂の課題を解決することであり、特に耐ＵＶ劣化性に優れ、錆が共存する状態で更なる腐食の進行を抑制することができる防錆剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のアルキッド変性アクリル樹脂を含有する防錆剤組成物を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は下記の防錆剤組成物等に関する。
【００１５】
１．アルキッド変性アクリル樹脂及び有機溶剤を含有する防錆剤組成物であって、前記アルキッド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂を、油変性アルキッド樹脂で変性したもので、アクリル樹脂部(a)とアルキッド樹脂変性部(b)と脂肪酸変性部(c)とから構成され、(a)を５０〜９０重量％、(b)を５〜２５重量％、(c)を５〜２５重量％の割合で含有する、防錆剤組成物。
【００１６】
２．前記アルキッド変性アクリル樹脂が、前記アクリル樹脂と前記油変性アルキッド樹脂とをエステル結合させ、さらに前記アルキッド変性アクリル樹脂同士を反応性モノマーで架橋させたものである、上記項１に記載の防錆剤組成物。
【００１７】
３．前記アルキッド変性アクリル樹脂の重量平均分子量が５万〜２０万である、上記項１または２に記載の防錆剤組成物。
【００１８】
４．上記項１〜３のいずれか１項に記載の防錆剤組成物が鋼材の表面に塗布されてなる、防錆剤被覆鋼材。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、特定のアルキッド変性アクリル樹脂を適用することにより、アクリル樹脂の耐ＵＶ劣化性とアルキッド樹脂の金属密着性とを兼ね備え、長期防錆が可能な防錆剤組成物ならびに該組成物を塗布した鋼材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の防錆剤組成物について詳細に説明する。
【００２１】
本発明の防錆剤組成物は、アルキッド変性アクリル樹脂及び有機溶剤を含有する。
【００２２】
本発明の防錆剤組成物の主成分であるアルキッド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂を、油（脂肪酸）変性アルキッド樹脂で変性したもので、同一分子内にアクリル樹脂に由来する構造部分とアルキッド樹脂の構造部分と脂肪酸の構造部分とを有する。
【００２３】
アクリル樹脂にアルキッド樹脂部を結合させることにより、アクリル樹脂の金属への吸着性を向上させて、金属への密着性を改善することができる。
【００２４】
アクリル樹脂としては、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【００２５】
油変性アルキッド樹脂は、アルキッド樹脂に脂肪酸をエステル付加させて変性したものである。
【００２６】
アルキッド樹脂は、アルキッド樹脂の製造に通常用いられる成分、例えば、多塩基酸（酸無水物を含む）、多価アルコール及び油脂から構成される。
【００２７】
前記多塩基酸として、炭素数が、例えば２〜３０程度のものを使用することができる。このような多塩基酸には、例えば、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂肪族又は脂環式飽和多塩基酸；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物などの脂肪族又は脂環式不飽和多塩基酸；フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの芳香族多塩基酸などが含まれる。これらの中で、好ましくは脂肪族又は脂環式不飽和多塩基酸であり、より好ましくは脂肪族又は脂環式不飽和二塩基酸であり、特に、マレイン酸等の脂肪族不飽和二塩基酸が好ましい。多塩基酸は１種であってもよく２種以上の組み合わせであってもよい。
【００２８】
前記多価アルコールとして、炭素数が、例えば２〜３０程度のものを使用することができる。このような多価アルコールには、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡビスヒドロキシプロピルエーテルなどの２価アルコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタンなどの３価アルコール；ジグリセリン、トリグリセリン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトール、マンニトール、ソルビトールなどの４価以上のアルコールが含まれる。多価アルコールは１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。多価アルコールとして、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの３価以上のアルコールを少なくとも１種用いるのが好ましい。
【００２９】
前記油脂としては、例えば、大豆油、アマニ油、キリ油、ヒマシ油、ヤシ油、パーム核油、サフラワー油、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油などが例示される。好ましい油脂には、オレイン酸等の不飽和脂肪酸を酸成分として含む油脂が含まれる。
【００３０】
本発明では、特に、アルキッド樹脂を脂肪酸で変性した、油変性アルキッド樹脂を用いる。アルキッド樹脂に脂肪酸をエステル付加することにより、膜質を柔らかくして耐衝撃性を改善することができる。これにより、パイプ同士が衝突した場合に、その衝撃で樹脂が割れるのを防ぐことができる。
【００３１】
前記脂肪酸としては、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を挙げることができる。飽和脂肪酸として、例えば、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの炭素数が４〜２４の飽和脂肪酸が挙げられ、好ましくは炭素数が８〜１８の飽和脂肪酸である。不飽和脂肪酸として、例えば、ブテン酸、ヘキセン酸、オクテン酸、デセン酸、ドデセン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、脱水リシノール酸などの炭素数が４〜２４の不飽和脂肪酸が挙げられ、好ましくは炭素数が８〜１８の不飽和脂肪酸である。これらの脂肪酸の中でも、得られるアルキッド変性アクリル樹脂の溶剤溶解性を高める上で、オレイン酸などの不飽和脂肪酸が特に好ましい。ただし、不飽和脂肪酸は、二重結合を有するため、付加割合が多いと耐ＵＶ劣化性が低下するため、配合量を少なくする必要がある。前記脂肪酸は１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００３２】
アルキッド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂と、油変性アルキッド樹脂とをエステル結合させることにより得ることができる。
【００３３】
アルキッド変性アクリル樹脂同士をさらに密に結合させるため、アルキッド変性アクリル樹脂同士を反応性モノマーで架橋させることが好ましい。これにより、得られるアルキッド変性アクリル樹脂の耐衝撃性をより向上させることができる。
【００３４】
反応性モノマーとして、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等のシラン類が挙げられる。
【００３５】
本発明において使用するアルキッド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂部(a)とアルキッド樹脂変性部(b)と脂肪酸変性部(c)とから構成され、(a)を５０〜９０重量％、(b)を５〜２５重量％、 (c)を５〜２５重量％の割合で含む。好ましい割合は、(a)７０〜８５重量％、(b)８〜１５重量％、(c)８〜１５重量％である。なお、(a)+(b)+(c)=１００重量％である。
【００３６】
本発明で使用されるアルキッド変性アクリル樹脂の重量平均分子量は、５万〜２０万であることが好ましい。重量平均分子量が５万未満だと、防錆性が低下し、２０万を超えると粘性が高くなり作業性が低下する。より好ましくは、８万〜１５万である。
【００３７】
アルキッド変性アクリル樹脂として、例えば、ハリアクロン８２８３（商品名、ハリマ化成（株）製）、ハリアクロン８２８１（商品名、ハリマ化成（株）製）、ハリアクロン８７３０（商品名、ハリマ化成（株）製）等の市販品を使用することができる。
【００３８】
本発明のアルキッド変性アクリル樹脂は、有機溶剤に溶解または分散される。有機溶剤の例としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；塩化メチレン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ｎ−ブチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類などが挙げられ、好ましくは芳香族炭化水素系溶剤を含む溶剤（ミネラルスピリット）である。
【００３９】
有機溶剤は、アルキッド変性アクリル樹脂１００重量部に対して１５０〜３００重量部の量で使用する。
【００４０】
本発明の防錆剤組成物は、上述したような特定のアルキッド変性アクリル樹脂を使用することにより、アクリル樹脂の耐ＵＶ劣化性とアルキッド樹脂の金属密着性とを兼ね備え、錆が共存する状態で更なる腐食の進行を抑制することができるので長期防錆が可能である。本発明の防錆剤組成物は、特に油井管用の防錆剤組成物として有用である。
【００４１】
本発明は、上述した防錆剤組成物が鋼材の表面に塗布されてなる防錆材被覆鋼材も提供する。防錆剤組成物が塗布される鋼材はいかなる形状および材質のものであってもよいが、特に防食のために特別のコーティングが施されない裸使用の鋼材、なかでも油井管等の鋼管類が対象となる。これらの鋼材は圧延加工および熱処理を施された後、ショットブラスト等により表面のスケールを除去されたものやその後さらに酸洗されたものでもよいし、またスケール種や厚さを調整され密着スケールを被覆された鋼材であってもよい。鋼管に防錆剤が塗布される場合は、鋼管の外面に塗布されるのが一般的であるが、さらに内面に塗布しても差し支えない。材質は炭素鋼、低合金鋼、中合金鋼、またステンレス等の高合金鋼であってもよい。このうち特に炭素鋼、低合金鋼、中合金鋼、１３Ｃｒ鋼程度までが主対象になる。
【００４２】
鋼管への塗布方法は汎用のスプレー塗装、静電塗装、しごき塗りでもよく、特に静電塗装は均一な膜厚形成には好適である。
【００４３】
なお、乾燥膜厚は２〜５０μｍが好ましく、より好ましくは５〜３０μｍである。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４５】
表１に、各種樹脂の成分構成を示す。樹脂Ａ〜Ｇをミネラルスピリットで樹脂分が３５重量％になるように希釈し、市販の冷延鋼板上にバーコーターで乾燥膜厚が５±０．５μｍになるように塗布、調整し、各種試験を行った。塗布前に冷延鋼板は脱脂後、600番研磨し、各樹脂を塗布前に再度脱脂したものを用いた。
【００４６】
さらに、鋼管製造後に保管時に鋼管表面にさびが生成した状況を模擬するために、冷延鋼板を脱脂、600番研磨後、予め兵庫県尼崎市において、南面３０°の姿勢で２ヶ月間暴露し、鋼材表面にさびを形成したのち、バーコーターにて、表１に示す防錆油剤組成物を塗布し、同様に各種試験を行った。なお、バーコーターは、脱脂後、600番研磨した冷延鋼板を用いた場合、乾燥膜厚が１０μｍとなるようなバーコーターを選定し、錆が形成された鋼板に塗布した。
【００４７】
【表１】
2014080548.tif 000002
【００４８】
樹脂Ａ：ハリアクロン８２８３（商品名、ハリマ化成（株）製、樹脂分５０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
樹脂Ｂ：ハリアクロン８２８１（商品名、ハリマ化成（株）製、樹脂分５０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
樹脂Ｃ：ハリアクロン８７３０（商品名、ハリマ化成（株）製、樹脂分５０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
樹脂Ｄ：ハリアクロン８００６Ｇ−８（商品名、ハリマ化成（株）製、樹脂分５０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
樹脂Ｅ：ハリアクロン８００６Ｇ（商品名、ハリマ化成（株）製、樹脂分５０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
樹脂Ｆ：ベッコゾールＥＳ−４８０１−５０ＭＳ（商品名、ＤＩＣ（株）製、樹脂分５０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
樹脂Ｇ：ベッコゾールＤＫ−５５０（商品名、ＤＩＣ（株）製、樹脂分７０重量％、溶剤ミネラルスピリット）
【００４９】
１．各種試験の条件と判定基準
１）密着性試験
バーコーター塗布後7日間放置した塗布膜に、カッターにて碁盤目の切り目を入れ、セロテープ（登録商標）にて剥がした時に、１００枡中に塗布膜が在る箇所数で以下のように判定した。
基準
○；１００〜９５／１００    △；７５〜９４／１００    ×；７５未満／１００
【００５０】
２）塩水噴霧試験
下記の条件下の塩水噴霧試験機に２４時間入れた時の錆面積で防錆性を試験した。さび面積は、デジタル画像を二値化処理にて算出した。
塩水噴霧試験の条件（ＪＩＳ−Ｋ−２２４６に準じる）
(i) 機内温度：３５±１℃
(ii) 噴霧する液：５％塩化ナトリウム水溶液
(iii) 試験片：傾斜角４５°に置く
基準
○；錆面積１０％未満    △；錆面積１０％以上２５％未満    ×；錆面積２５％以上
【００５１】
３）湿潤箱試験
下記の条件下の湿潤箱試験機に１６８時間入れた時の錆面積で防錆性を試験した。
湿潤箱試験の条件（ＪＩＳ−Ｋ−２２４６に準じる）
(i) 機内温度：４９±１℃
(ii) 相対湿度：９５％以上
(iii) 試験片：吊り下げた状態で回転させる
基準
○；錆面積１０％未満    △；錆面積１０％以上２５％未満    ×；錆面積２５％以上
【００５２】
４）ＵＶ照射試験後の塩水噴霧試験  その１（クロスカット無し塗膜）
下記条件下のUV照射試験４８時間後に２）と同じ塩水噴霧試験機に２４時間入れた後のさび面積で防錆性を試験した。さび面積は、デジタル画像を二値化処理にて算出した。
ＵＶ照射試験の条件
(i) ブラックパネル温度：６３±１℃    
(ii) 試料面のエネルギー（波長300nm〜400nm）：６０ ｍＷ／ｃｍ２
基準
○；錆面積１０％未満    △；錆面積１０％以上２５％未満    ×；錆面積２５％以上
【００５３】
５）ＵＶ照射試験後の塩水噴霧試験  その２（クロスカット有り塗膜）
塗膜面にＰカッターを用いて鋼面に達するクロスカットを付与して試験を行った。試験は４）と同様、下記条件下のUV照射試験４８時間後に２）と同じ塩水噴霧試験機に２４時間入れた後のさび面積で防錆性を試験した。さび面積は、デジタル画像を二値化処理にて算出した。
ＵＶ照射試験の条件
(i) ブラックパネル温度：６３±１℃    
(ii) 試料面のエネルギー（波長300nm〜400nm）：６０ ｍＷ／ｃｍ２
基準
○；錆面積１０％未満    △；錆面積１０％以上２５％未満    ×；錆面積２５％以上
【００５４】
６）鋼管模擬さび残存鋼材の塩水噴霧試験
無塗装の試験鋼板を、兵庫県尼崎市において、南面３０°に傾けて２ヶ月暴露し表面にさびを形成させた後、バーコーターを用いて各種樹脂を塗布、乾燥した。その後、２）の塩水噴霧試験を２４時間実施した。
基準
○；錆面積１０％未満    △；錆面積１０％以上２５％未満    ×；錆面積２５％以上
【００５５】
【表２】
2014080548.tif 000003
【００５６】
各種試験の結果からわかる通り、実施例１〜３はＵＶ照射試験において良好な結果が得られたことから耐ＵＶ劣化性に優れていることが判明した。また、鋼管の製造後、保管時に腐食し、さびが生成した後の防腐剤塗布の状況を模擬した状態においても、本発明の組成物は防食性が優れることが判明した。