(57)【要約】【課題】シャッター弁が既定の回転位置からズレた場合であっても当該シャッター弁を適切に回転させることが可能な繊維機械を提供する。【解決手段】精紡機（繊維機械）は、糸継台車と、吸引ダクトと、シャッター弁６０と、切替部（台車側切替部５６及び凹部６２）と、位置修正部（台車側位置修正部５３及びリブ６５）と、を備える。吸引ダクトには、糸継台車に吸引空気流を供給するための供給孔が形成される。シャッター弁６０は、供給孔を塞ぐ状態と、供給孔を開放する状態と、を回転することにより切替可能である。位置修正部は、シャッター弁６０の回転位置を修正する。切替部は、位置修正部と独立して設けられ、位置修正部で修正されたシャッター弁６０の回転位置を糸継台車３が移動することで切り替える。【選択図】図４
2014009051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の巻取ユニットと、
前記巻取ユニットが並べて配置される方向に移動可能な作業台車と、
前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給孔が形成された吸引ダクトと、
前記供給孔を塞ぐ状態と、前記供給孔を開放する状態と、を回転することにより切替可能なシャッター弁と、
前記シャッター弁の回転位置を修正する位置修正部と、
前記位置修正部と独立して設けられ、前記位置修正部で修正された前記シャッター弁の前記回転位置を前記作業台車が移動することで切り替える切替部と、
を備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項２】
請求項１に記載の繊維機械であって、
前記切替部は、前記作業台車側に設けられる台車側切替部と、前記シャッター弁側に設けられるシャッター弁側切替部と、を有し、
前記位置修正部は、前記作業台車側に設けられる台車側位置修正部と、前記シャッター弁側に設けられるシャッター弁側位置修正部と、を有することを特徴とする繊維機械。
【請求項３】
請求項２に記載の繊維機械であって、
前記作業台車は、前記吸引ダクトからの前記吸引空気流を通過させる供給ダクトを更に備え、
前記台車側切替部は、前記供給ダクトに設けられており、
前記シャッター弁側切替部は、前記供給ダクトと接触可能な位置に形成された凹部であることを特徴とする繊維機械。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の繊維機械であって、
前記台車側切替部と前記台車側位置修正部とは、前記シャッター弁の取付面からの距離が異なる位置に形成されており、
前記シャッター弁側切替部と前記シャッター弁側位置修正部とは、前記取付面からの距離が異なる位置に形成されていることを特徴とする繊維機械。
【請求項５】
請求項４に記載の繊維機械であって、
前記シャッター弁側位置修正部は、前記シャッター弁に形成された突出部であることを特徴とする繊維機械。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記位置修正部により前記シャッター弁の前記回転位置が修正された後に、前記切替部により当該シャッター弁の切替えが行われるように、前記位置修正部と前記切替部とが配置されていることを特徴とする繊維機械。
【請求項７】
請求項６に記載の繊維機械であって、
前記台車側位置修正部は、台車側第１位置修正部を有し、
前記シャッター弁側位置修正部は、シャッター弁側第１位置修正部を有し、
前記台車側第１位置修正部及び前記シャッター弁側第１位置修正部は、前記シャッター弁を第１の方向に回転させて当該シャッター弁の前記回転位置を修正するように配置されていることを特徴とする繊維機械。
【請求項８】
請求項７に記載の繊維機械であって、
前記台車側位置修正部は、台車側第２位置修正部を有し、
前記シャッター弁側位置修正部は、シャッター弁側第２位置修正部を有し、
前記台車側第２位置修正部及び前記シャッター弁側第２位置修正部は、前記シャッター弁を前記第１の方向とは反対方向である第２の方向に回転させて当該シャッター弁の前記回転位置を修正するように配置されていることを特徴とする繊維機械。
【請求項９】
請求項８に記載の繊維機械であって、
前記台車側第１位置修正部と、前記台車側第２位置修正部と、が連続的に形成されているとともに、
前記シャッター弁側第１位置修正部と、前記シャッター弁側第２位置修正部と、が連続的に形成されていることを特徴とする繊維機械。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記作業台車は、糸継作業を行う糸継装置と、前記吸引ダクトからの前記吸引空気流を利用して、前記糸継装置に糸を案内する糸案内装置と、を有することを特徴とする繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の巻取ユニットの並設方向に沿って走行する作業台車を備えた繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示すように、複数の巻取ユニットと、巻取ユニット間を走行する糸継台車と、を備えた構成の繊維機械（紡績機）が知られている。糸継台車は、サクションマウス及びサクションパイプ等の糸吸引装置と、糸継装置と、吸引空気流供給パイプと、を備える。この糸吸引装置は、糸端を捕捉するために吸引空気流を用いている。糸継装置も糸継ぎのために吸引空気流を用いている。
【０００３】
特許文献１の繊維機械は、糸継台車の小型化及び軽量化等の観点から、真空源となるブロアを糸継台車側に搭載せず、繊維機械の機台本体に設けられた吸引ダクトから糸継台車に吸引空気流を供給する。具体的には、前記吸引ダクトには各巻取ユニットに対応した箇所に供給孔（吸引空気流供給孔）が形成されており、糸継台車は作業対象の巻取ユニットの位置まで走行して停止すると当該巻取ユニットに対応する供給孔から吸引空気流の供給を受ける。吸引ダクトから吸引空気流供給パイプを介して、糸吸引装置と糸継装置等に吸引空気流供給が供給される。
【０００４】
上記のような繊維機械において、前記供給孔を常時開放していると吸引ダクト内に外気が流入して吸引力が低下してしまうため、特許文献１の繊維機械では、各供給孔に開閉可能なシャッター弁を配置している。シャッター弁は回転可能に構成されており、糸継台車とともに移動する吸引空気流供給パイプが当該シャッター弁を押圧することで、供給孔の開閉を切り替えることができる。糸継台車を走行させるだけで、供給孔を開閉することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シャッター弁は、吸引ダクトに吸引空気流が作用しているときは供給孔に吸い付けられてある程度は回転しにくくなるが、吸引ダクトに吸引空気流が作用していないときは自由に回転してしまう。そのため、糸継台車の走行速度等によってはシャッター弁が所定以上回転することがある。また、シャッター弁は回転可能に取り付けられるが、取付方法の違い及び／又は摩耗状況等によっては、シャッター弁が回転するための回転抵抗がシャッター弁毎に異なることがある。
【０００７】
このため、シャッター弁は、その位置（回転位置）が既定の回転位置からズレてしまう場合があった。特許文献１は、シャッター弁の裏側（吸引ダクト側）に膨らみ部を設けることで、当該シャッター弁の回転位置を安定させる構成を開示する。しかし、シャッター弁の回転位置を安定させても、回転位置がズレる可能性があり、特許文献１ではシャッター弁の回転位置がズレた場合に適切に対処できない。
【０００８】
具体的には、シャッター弁のズレ具合によっては、吸引空気流供給パイプがシャッター弁を押圧してもシャッター弁を回転できず、シャッター弁が破損したり、糸継台車が停止してしまったりすることがある。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、シャッター弁が既定の回転位置からズレた場合であっても当該シャッター弁を適切に回転させることが可能な繊維機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１１】
本発明の観点によれば、以下の構成の繊維機械が提供される。即ち、この繊維機械は、巻取ユニットと、作業台車と、吸引ダクトと、シャッター弁と、位置修正部と、切替部と、を備える。前記巻取ユニットは、糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記作業台車は、前記巻取ユニットが並べて配置される方向に移動可能である。前記吸引ダクトは、前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給孔が形成される。前記シャッター弁は、前記供給孔を塞ぐ状態と、前記供給孔を開放する状態と、を回転することにより切替可能である。前記位置修正部は、前記シャッター弁の回転位置を修正する。前記切替部は、前記位置修正部と独立して設けられており、前記位置修正部で修正された前記シャッター弁の前記回転位置を前記作業台車が移動することで切り替える。
【００１２】
これにより、この繊維機械は切替部だけでなく位置修正部を備えるため、切替部だけでは修正できない程シャッター弁が規定の回転位置から大きくズレている場合であっても、位置修正部によって当該ズレを修正することができる。そのため、シャッター弁の回転に失敗したり、無理な力が掛かってシャッター弁が破損したりすることを防止できる。
【００１３】
前記の繊維機械において、前記切替部は、前記作業台車側に設けられる台車側切替部と、前記シャッター弁側に設けられるシャッター弁側切替部と、を有する。前記位置修正部は、前記作業台車側に設けられる台車側位置修正部と、前記シャッター弁側に設けられるシャッター弁側位置修正部と、を有する。
【００１４】
これにより、作業台車側及びシャッター弁側の両方に切替部が設けられるため、両方の切替部が力を及ぼし合う等して、シャッター弁を切り替えることができる。また、作業台車側及びシャッター弁側の両方に位置修正部が設けられるため、両方の位置修正部が力を及ぼし合う等して、シャッター弁の回転位置を修正することができる。シャッター弁を押圧するための特別の部材等を備える必要がないので、簡素な構成により、シャッター弁の位置修正と切り替えを行うことができる。
【００１５】
前記の繊維機械において、前記作業台車は、前記吸引ダクトからの前記吸引空気流を通過させる供給ダクトを更に備える。前記台車側切替部は、前記供給ダクトに設けられている。前記シャッター弁側切替部は、前記供給ダクトと接触可能な位置に形成された凹部である。
【００１６】
これにより、供給ダクトが台車側切替部を兼ねることができるので、部品点数を削減することができる。また、シャッター弁の凹部がシャッター弁側切替部となるので、当該凹部に供給ダクトが入れば当該シャッター弁を押すことができる。その結果、位置修正部による修正の精度がそれほど高くない場合であっても、切替部によりシャッター弁の切替えを行うことができる。
【００１７】
前記の繊維機械において、前記台車側切替部と前記台車側位置修正部とは、前記シャッター弁の取付面からの距離が異なる位置に形成されている。前記シャッター弁側切替部と前記シャッター弁側位置修正部とは、前記取付面からの距離が異なる位置に形成されている。
【００１８】
これにより、切替部と位置修正部とが干渉しないので、台車側切替部と前記シャッター弁側切替部の接触、及び、台車側位置修正部とシャッター弁側位置修正部の接触のみを考慮してそれぞれの形状を決定することができる。従って、設計を容易にすることができる。
【００１９】
前記の繊維機械においては、前記シャッター弁側位置修正部は、前記シャッター弁に形成された突出部であることが好ましい。
【００２０】
これにより、シャッター弁の回転位置の修正に必要な部分だけを突出させるだけで、シャッター弁側位置修正部を設けることができるため、シャッター弁が全体にわたって厚くなることを防止できる。
【００２１】
前記の繊維機械においては、前記位置修正部により前記シャッター弁の前記回転位置が修正された後に、前記切替部により当該シャッター弁の切替えが行われるように、前記位置修正部と前記切替部とが配置されていることが好ましい。
【００２２】
これにより、シャッター弁の回転位置を既定の回転位置に修正した後に台車側切替部とシャッター弁側切替部とが接触するため、台車側切替部とシャッター弁側切替部は適切な部分同士で接触する。従って、シャッター弁の適切な切替えが実現できるとともに、台車側切替部とシャッター弁側切替部が摩耗することを防止できる。
【００２３】
前記の繊維機械において、前記台車側位置修正部は、台車側第１位置修正部を有する。前記シャッター弁側位置修正部は、シャッター弁側第１位置修正部を有する。前記台車側第１位置修正部及び前記シャッター弁側第１位置修正部は、前記シャッター弁を第１の方向に回転させて当該シャッター弁の前記回転位置を修正するように配置されている。
【００２４】
これにより、例えばシャッター弁の切替時と同じ方向に当該シャッター弁を回転させて、シャッター弁の回転位置を修正できる。
【００２５】
前記の繊維機械において、前記台車側位置修正部は、台車側第２位置修正部を有する。前記シャッター弁側位置修正部は、シャッター弁側第２位置修正部を有する。前記台車側第２位置修正部及び前記シャッター弁側第２位置修正部は、前記シャッター弁を前記第１の方向とは反対方向である第２の方向に回転させて当該シャッター弁の前記回転位置を修正するように配置されている。
【００２６】
これにより、例えばシャッター弁の切替時と反対方向に当該シャッター弁を回転させて、シャッター弁の回転位置を修正できる。
【００２７】
前記の繊維機械において、前記台車側第１位置修正部と、前記台車側第２位置修正部と、が連続的に形成されている。前記シャッター弁側第１位置修正部と、前記シャッター弁側第２位置修正部と、が連続的に形成されている。
【００２８】
これにより、基本的にはシャッター弁が既定の回転位置からどのようにズレていた場合であっても、当該シャッター弁の回転位置を修正することができる。
【００２９】
前記の繊維機械においては、前記作業台車は、糸継作業を行う糸継装置と、前記吸引ダクトからの前記吸引空気流を利用して、前記糸継装置に糸を案内する糸案内装置と、を有することが好ましい。
【００３０】
これにより、糸継作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】紡績ユニットの側面図。
【図３】吸引流が供給される仕組みを示す糸継台車の概略正面図及びシャッター弁の配置を示した概略平面図。
【図４】供給ダクトの端部及びシャッター弁の形状を示す斜視図。
【図５】供給ダクトとシャッター弁の位置関係を示す概略正面図。
【図６】位置修正が不要な場合におけるシャッター弁が切り替わる様子を示す説明図。
【図７】シャッター弁を一方向に回転させて位置を修正する様子を示す説明図。
【図８】シャッター弁を他方向に回転させて位置を修正する様子を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機、繊維機械）について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット（巻取ユニット）２と、糸継台車（作業台車）３と、原動機ボックス５と、ブロアボックス８０と、吸引ダクト８５と、機台制御装置９０と、を備えている。
【００３３】
機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定や状態等をモニタ９１に表示することができる。
【００３４】
吸引ダクト８５は、紡績ユニット２の並設方向に沿うように、機台高さ方向において、当該紡績ユニット２の下方に設けられている。吸引ダクト８５は、ブロアボックス８０と接続されている。これにより、吸引ダクト８５は、紡績ユニット２及び糸継台車３に吸引空気流を供給することができる。
【００３５】
図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置１３で巻き取ってパッケージ４５を形成する。
【００３６】
ドラフト装置７は精紡機１の筐体６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ１６、サードローラ１７、ゴム製のエプロンベルト１８を装架したミドルローラ１９、及びフロントローラ２０の４つのドラフトローラを備える。各ドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。ドラフト装置７は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを有している。
【００３７】
ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給されるスライバ１５を、回転するドラフトローラと、これに対向する対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の幅となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束８とする。
【００３８】
フロントローラ２０のすぐ下流側には、紡績装置９が配置されている。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、紡績装置９に供給される。紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。
【００３９】
紡績装置９の下流には、糸品質測定器２１が設けられている。紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２を通過する前に、前記糸品質測定器２１を通過する。
【００４０】
糸品質測定器２１は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の静電容量式センサによって監視する。糸品質測定器２１は、紡績糸１０の糸欠点（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠点検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器２１は静電容量式のセンサに限らず、例えば光透過式のセンサで糸の太さを監視しても良い。
【００４１】
糸品質測定器２１の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。糸貯留装置１２は、図２に示すように、糸貯留ローラ１４と、当該糸貯留ローラ１４を回転駆動する電動モータ２５と、を備えている。
【００４２】
糸貯留ローラ１４は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１４の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１４を所定の回転速度で回転させることにより、紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留ローラ１４の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することにより、紡績装置９における紡績速度と、巻取装置１３における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛みなど）を解消することができる。
【００４３】
糸貯留装置１２の下流には、巻取装置１３が配置されている。巻取装置１３は、クレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備える。
【００４４】
クレードルアーム７１は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されている。クレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８又はパッケージ４５の外周面に接触して駆動できる。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。
【００４５】
トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取る。
【００４６】
次に、糸継台車３について説明する。糸継台車３は、図１から図３までに示すように、糸継装置４３と、サクションパイプ（糸案内装置）４４と、サクションマウス（糸案内装置）４６と、を備えている。
【００４７】
精紡機１は、紡績ユニット２の並設方向に沿って形成されたレール４１を備えている。糸継台車３は、当該レール４１に沿って移動するための走行輪４２と、この走行輪４２を駆動する図略のモータと、を備えている。糸継台車３は、このモータを駆動させることで、前記並設方向に沿って自在に移動することができる。
【００４８】
糸継台車３の下部には、供給ダクト５０が配置されている。供給ダクト５０は、糸継台車３が移動することで、吸引ダクト８５の外表面上と接触した状態で移動する（摺動する）。吸引ダクト８５の外表面には、紡績ユニット２毎に供給孔８５ａが形成されている。この供給孔８５ａは、吸引ダクト８５に回転可能に取り付けられたシャッター弁６０が回転することで（回転位置が変化することで）、開閉状態が切り替えられる。
【００４９】
具体的には、糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸継ぎを行う際には、当該紡績ユニット２まで走行する。このとき、糸継台車３とともに移動する供給ダクト５０がシャッター弁６０を押圧することで、シャッター弁６０が回転する。これにより、供給孔８５ａを露出させ、当該供給孔８５ａと供給ダクト５０とを一致させることができる（図３（ｂ）の左側のシャッター弁６０を参照）。
【００５０】
また、図３に示すように、サクションパイプ４４は、第１ダクト連結管４７を介して供給ダクト５０と接続されている。従って、サクションパイプ４４は、紡績糸１０を吸引するための吸引空気流（図３の矢印）を開口部から発生させることができる。サクションマウス４６も同様に、第２ダクト連結管４９を介して供給ダクト５０と接続されている。従って、サクションマウス４６は、紡績糸１０を吸引するための吸引空気流（図３の矢印）を開口部から発生させることができる。
【００５１】
この構成により、サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置９から送出される紡績糸１０の糸端を、吸引空気流によって吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内することができる。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、パッケージ４５側の紡績糸１０の糸端を、吸引空気流によって吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内することができる。
【００５２】
糸継装置４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。糸継装置４３の詳しい構成については説明しないが、例えば圧縮空気流などの流体によって糸端同士を撚り合わせる方法により糸継ぎを行う。
【００５３】
糸継台車３は、糸継装置４３の糸継ぎ後、他の紡績ユニット２で糸継ぎを行う旨の指示を受けていた場合、当該紡績ユニット２に向かって再び走行する。このとき、糸継台車３が移動することで、再び供給ダクト５０がシャッター弁６０を押圧して回転させ、自動的にシャッター弁６０により供給孔８５ａを塞ぐことができる。
【００５４】
しかし、糸継台車３の移動速度及び／又はシャッター弁６０の回転抵抗等によっては、シャッター弁６０が適切に回転せず、既定の回転位置（図３（ｂ）の中央のシャッター弁６０の回転位置）からズレてしまうことが考えられる（図３（ｂ）の右側のシャッター弁６０を参照）。この場合、従来の繊維機械では、供給ダクトを移動させてもシャッター弁を回転させることができずに、無理な力が掛かってシャッター弁が破損してしまう場合があった。
【００５５】
本実施形態の精紡機１は、仮にシャッター弁６０の回転位置が既定の回転位置からズレていた場合であっても、当該回転位置のズレを修正し、シャッター弁６０を適切に回転することができる。以下、この機能を実現するための本実施形態の構成について説明する。
【００５６】
初めに、供給ダクト５０の端部のうち、吸引ダクト８５の外表面と接触する側の端部の形状について説明する。図４（ａ）に示すように、供給ダクト５０の端部には、ダクト部５１と、ベース部５２と、台車側位置修正部５３と、台車側切替部５６等が配置されている。
【００５７】
ダクト部５１は、前記吸引空気流が流れる管状の部分である。ダクト部５１の端部には、ベース部５２が接続されている。ベース部５２には、シャッター弁６０の回転位置を修正するための台車側位置修正部５３が接続されている。
【００５８】
台車側位置修正部５３には、平面部（台車側第１位置修正部）５４と、湾曲部（台車側第２位置修正部）５５と、が連続的に形成されている。台車側位置修正部５３よりも更に端部側には、一部を切り欠いたリング形状の台車側切替部５６が接続されている。台車側切替部５６の表面（図４の上面）は、吸引ダクト８５の外表面に接触するように配置される。台車側位置修正部５３がシャッター弁６０の回転位置を修正する様子については後述する。
【００５９】
次に、シャッター弁６０について説明する。シャッター弁６０は、ある程度の弾性を備えた素材（例えばポリアミド樹脂などのプラスチック）で構成されている。図４（ｂ）に示すように、シャッター弁６０は、平板部６１と、取付孔６３と、リブ（シャッター弁側位置修正部）６５と、を備えている。
【００６０】
平板部６１は、シャッター弁６０のベースとなる平板状の部材である。平板部６１のうち中央部から放射状に延びる部分は、供給孔８５ａを塞ぐための蓋部６８として構成されている。隣接する蓋部６８の間には、湾曲するように凹んだ凹部（シャッター弁側切替部）６２が形成されている。
【００６１】
平板部６１には、リブ６５が形成されている。リブ６５は、各蓋部６８について、各蓋部６８を囲むように形成された平板状（直線状）の２つのリブ、即ち第１位置修正リブ（シャッター弁側第１位置修正部）６６及び第２位置修正リブ（シャッター弁側第２位置修正リブ）６７を有している。第１位置修正リブ６６と第２位置修正リブ６７とは端部同士が接続されている（連続するように形成されている）。
【００６２】
シャッター弁６０の中央部には、当該シャッター弁６０を吸引ダクト８５の外表面に回転可能に取り付けるための取付孔６３が形成されている。平板部６１及びリブ６５は、この取付孔６３を中心とした回転対称形に形成されており、これにより平板部６１及びリブ６５は略十字形を呈する。
【００６３】
図４及び図５に示すように、台車側位置修正部５３と台車側切替部５６は、吸引ダクト８５の外表面（シャッター弁６０の取付面）からの距離が異なるように形成されている。リブ６５は平板部６１から突出するように形成されているので、リブ６５と平板部６１（凹部６２）も、吸引ダクト８５の外表面からの距離が異なるように形成されている。これにより、供給ダクト５０をシャッター弁６０に近づけた場合、台車側切替部５６と平板部６１は接触するが、台車側位置修正部５３と平板部６１は接触しない。台車側位置修正部５３は、リブ６５と接触可能である。本実施形態では、台車側切替部５６と凹部６２により切替部が構成されており、台車側位置修正部５３とリブ６５により位置修正部が構成されている。
【００６４】
次に、上記の供給ダクト５０が図中において左から右側に移動したときにシャッター弁６０が切り替わるときの流れについて説明する。
【００６５】
初めに、図６を参照して、シャッター弁６０の回転位置の修正が不要な場合について説明する。供給ダクト５０のうちダクト部５１及びベース部５２は、シャッター弁６０と接触しない。そのため、以下の図６から図８において、各図の（ａ）以外については、ダクト部５１及びベース部５２の図示を省略している。また、残りの台車側位置修正部５３及び台車側切替部５６は、視認性を良くするために破線ではなく細線で示している。
【００６６】
図６（ａ）に示すように、シャッター弁６０が既定の回転位置にある場合において、供給ダクト５０がシャッター弁６０に向かって移動したときを考える。この場合、前述のように平面部５４及び湾曲部５５と平板部６１は接触しないので、台車側切替部５６と凹部６２が接触する。この状態において供給ダクト５０が更に移動することで、シャッター弁６０は供給ダクト５０から力を受け、図６の反時計回りに回転する（図６（ｂ）を参照）。
【００６７】
供給ダクト５０が更に移動することで、供給ダクト５０と供給孔８５ａとを一致させることができる（図６（ｃ）を参照）。これにより、サクションパイプ４４等に吸引空気流を供給することができる。
【００６８】
糸継ぎの終了後において、供給ダクト５０が更に移動することで、シャッター弁６０は再び図６の反時計回りに回転する。これにより、シャッター弁６０により供給孔８５ａを再び塞ぐことができる（図６（ｄ）を参照）。
【００６９】
次に、図７を参照して、シャッター弁６０を第１の方向（切替時の回転方向と同一方向、図７の反時計回り）に回転させて位置を修正する様子を説明する。図７（ａ）に示すように、シャッター弁６０が既定の回転位置よりも比較的大きく反時計回りに回転していた場合において、供給ダクト５０がシャッター弁６０に向かって移動したときを考える。この場合、初めに、平面部５４が第１位置修正リブ６６と接触する（図７（ｂ）を参照）。
【００７０】
この状態において供給ダクト５０が更に移動することで、平面部５４と第１位置修正リブ６６とは滑りながら互いに力を及ぼし合い、シャッター弁６０は図７の反時計回りに回転する。これにより、台車側切替部５６を凹部６２の内部に位置させることができる（図７（ｃ）を参照）。
【００７１】
この状態で、供給ダクト５０が更に移動することで、上記と同様に、供給孔８５ａを供給ダクト５０と一致させたり（図７（ｄ）を参照）、シャッター弁６０により供給孔８５ａを塞いだりすることができる。
【００７２】
図７に示す例では、平面部５４と第１位置修正リブ６６とが接触することで、シャッター弁６０の回転位置が既定の回転位置まで修正された後に、台車側切替部５６と凹部６２による切替えが行われる。
【００７３】
次に、図８を参照して、シャッター弁６０を第２の方向（切替時の回転方向と反対方向、図８の時計回り）に回転させて位置を修正する様子を説明する。図８（ａ）に示すように、シャッター弁６０が既定の回転位置よりも少し反時計回りに回転していた場合において、供給ダクト５０がシャッター弁６０に向かって移動したときを考える。この場合、初めに、湾曲部５５が第２位置修正リブ６７と接触する（図８（ｂ）を参照）。
【００７４】
この状態において供給ダクト５０が更に移動することで、湾曲部５５と第２位置修正リブ６７とは滑りながら互いに力を及ぼし合い、シャッター弁６０は図８の時計回りに回転する。これにより、台車側切替部５６を凹部６２の内部に位置させることができる（図８（ｃ）を参照）。
【００７５】
この状態で、供給ダクト５０が更に移動することで、上記と同様に、供給孔８５ａを供給ダクト５０と一致させたり（図８（ｄ）を参照）、シャッター弁６０により供給孔８５ａを塞いだりすることができる。
【００７６】
図８に示す例では、湾曲部５５と第２位置修正リブ６７とが接触することで、シャッター弁６０の回転位置が既定の回転位置まで修正された後に、台車側切替部５６と凹部６２による切替えが行われる。
【００７７】
シャッター弁６０が反時計回りに回転して位置が修正される場合と、シャッター弁６０が時計回りに回転して位置が修正される場合について説明した。上記の２例以外の場合であっても、基本的には、平面部５４と第１位置修正リブ６６による反時計回りの位置修正か、湾曲部５５と第２位置修正リブ６７による時計回りの位置修正により、シャッター弁６０の回転位置が調整される。
【００７８】
以上に示したように、本実施形態の精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、吸引ダクト８５と、シャッター弁６０と、位置修正部（台車側位置修正部５３及びリブ６５）と、切替部（台車側切替部５６及び凹部６２）と、を備える。紡績ユニット２は、紡績糸１０を巻き取ってパッケージ４５を形成する。糸継台車３は、紡績ユニット２が並べて配置される方向に走行可能である。吸引ダクト８５には、糸継台車３に吸引空気流を供給するための供給孔８５ａが形成される。シャッター弁６０は、供給孔８５ａを塞ぐ状態と、供給孔８５ａを開放する状態と、に切替可能である。位置修正部は、シャッター弁６０の回転位置を修正する。切替部は、位置修正部とは独立して設けられており、位置修正部で修正されたシャッター弁６０の回転位置を糸継台車３が移動することで切り替える。
【００７９】
これにより、この精紡機１は切替部だけでなく位置修正部を備えるため、切替部だけでは修正できない程度にシャッター弁６０が規定の回転位置から大きくズレている場合であっても、位置修正部によって当該ズレを修正することができる。そのため、シャッター弁６０の回転に失敗したり、無理な力が掛かってシャッター弁６０が破損したりすることを防止できる。
【００８０】
本実施形態の精紡機１において、台車側切替部５６と台車側位置修正部５３とは、シャッター弁６０の取付面からの距離が異なる位置に形成されている。凹部６２とリブ６５とは、この取付面からの距離が異なる位置に形成されている。
【００８１】
これにより、切替部と位置修正部とが干渉しないので、台車側切替部５６とベース部５２の接触、及び、台車側位置修正部５３とリブ６５の接触のみを考慮してそれぞれの形状を決定することができる。
【００８２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８３】
切替部、位置修正部、供給ダクト５０、及びシャッター弁６０の形状は任意であり、適宜変更することができる。例えば、平坦な部分を湾曲状としたり、湾曲状の部分を平坦にしたりすることができる。凹部６２は、平坦状（矩形状の切欠き）とすると蓋部６８が小さくなるため、湾曲状の方が好ましい。
【００８４】
シャッター弁６０の蓋部６８の数は４枚に限らず、３枚でも良いし、５枚以上としても良い。ただし、左右どちらにも回転できるようにするという観点からは、シャッター弁を回転対称な形状に構成することが好ましい。
【００８５】
上記実施形態では、糸貯留装置１２の糸貯留ローラ１４を回転させることにより、紡績装置９から紡績糸１０を引き出している。これに代えて、デリベリローラとニップローラとによって紡績糸を挟み込んで回転することにより、紡績装置から紡績糸を引き出す糸送り装置を設けても良い。
【００８６】
糸継台車３は供給ダクト５０を常に摺動させる構成に代えて、例えば、通常時は供給ダクト５０を吸引ダクト８５の表面から離間させておき、紡績ユニット２の位置の直前で供給ダクト５０と吸引ダクト８５の表面とを接触させても良い。
【００８７】
上記実施形態では、糸継作業時において、紡績装置９の紡績を停止することにより紡績糸１０を切断しているが、紡績糸１０を切断するためのカッタを別途設けても良い。
【００８８】
吸引空気流を供給する先の作業台車は、糸継台車に限らない。例えば、満巻になったパッケージを玉揚げするための自動玉揚台車に吸引空気流を供給する構成にも、本発明を適用することができる。
【００８９】
精紡機に限らず、例えば自動ワインダなどの他の繊維機械にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１  精紡機（紡績機）
２  紡績ユニット（巻取ユニット）
３  糸継台車
４３  糸継装置
４４  サクションパイプ
４６  サクションマウス
５０  供給ダクト
５３  台車側位置修正部
５４  平面部（台車側第１位置修正部）
５５  湾曲部（台車側第２位置修正部）
５６  台車側切替部
６０  シャッター弁
６２  凹部（シャッター弁側切替部）
６５  リブ（シャッター弁側位置修正部）
６６  第１位置修正リブ（シャッター弁側第１位置修正部）
６７  第２位置修正リブ（シャッター弁側第２位置修正部）
８５  吸引ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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