(57)【要約】【課題】全光線透過率が高く、ヘイズが十分低く、荷重たわみ温度が高い成形体及びその成形体を得ることが可能な（メタ）アクリル樹脂組成物を提供し、本発明の成形体を太陽電池トップシートの部材として使うことによって発電効率の良好な太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部、ガラス（Ｂ）５〜４０質量部及びシラン化合物（Ｃ）０．５〜２０質量部を含有し、ガラス（Ｂ）に対するシラン化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｂ）が０．０５〜２である（メタ）アクリル樹脂組成物、（メタ）アクリル樹脂組成物を成形して得られる成形体、成形体を使用した太陽電池トップシート及び太陽電池トップシートを使用した太陽電池モジュール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部、ガラス（Ｂ）５〜４０質量部及びシラン化合物（Ｃ）０．５〜２０質量部を含有し、ガラス（Ｂ）に対するシラン化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｂ）が０．０５〜２である（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項２】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部、ガラス（Ｂ）５〜４０質量部及びシラン化合物（Ｃ）０．５〜２０質量部を含有し、ガラス（Ｂ）に対するシラン化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｂ）が０．０５〜２である混合物を溶融混練して得られる（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項３】
ガラス（Ｂ）が鱗片状ガラスである請求項１又は２に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項４】
鱗片状ガラスの平均粒径が１００〜２，０００μｍで、アスペクト比が１５以上である請求項３に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項５】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の屈折率とガラス（Ｂ）の屈折率の差の絶対値が０．０８以下である請求項１〜４のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項６】
シラン化合物（Ｃ）が加水分解されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項７】
シラン化合物（Ｃ）がフェニルトリエトキシシラン若しくはその加水分解物及び３−アミノプロピルトリメトキシシラン若しくはその加水分解物から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜６のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【請求項９】
請求項８に記載の成形体を使用した太陽電池トップシート。
【請求項１０】
請求項９に記載の太陽電池トップシートを使用した太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（メタ）アクリル樹脂組成物、成形体、太陽電池トップシート及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池のトップシート部材にはガラス材料が用いられている。ガラス材料を含有するトップシート部材は寸法安定性に優れる利点があるが、軽量化には限界がある。そこで、太陽電池トップシートに樹脂材料を用いることが検討されている。樹脂に無機フィラー等の無機材料を添加した複合樹脂から得られる成形体を採用することにより、剛性、寸法安定性等の種々の特性を改善することが図られている。
【０００３】
例えば、（メタ）アクリル樹脂にガラスフィラーを添加した成形体を太陽電池トップシートに用いることが開示されている（特許文献１）。しかしながら、特許文献１における成形体は（メタ）アクリル樹脂とガラスフィラーの屈折率については言及されておらす、またフレーク状等のガラスを使用していることから、成形体の全光線透過率は高いが、成形体のヘイズは十分低いとはいえない。ヘイズのレベルが十分とはいえない成形体を太陽電池トップシートに適用した場合、太陽電池モジュールの発電効率が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０９３，７１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、全光線透過率が高く、ヘイズが十分低く、荷重たわみ温度が高い成形体及びその成形体を得ることが可能な（メタ）アクリル樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の目的は、本発明の成形体を太陽電池トップシートの部材として使うことによって発電効率の良好な太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、以下の発明［１］〜［１０］によって解決される。
［１］  （メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部、ガラス（Ｂ）５〜４０質量部及びシラン化合物（Ｃ）０．５〜２０質量部を含有し、ガラス（Ｂ）に対するシラン化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｂ）が０．０５〜２である（メタ）アクリル樹脂組成物。
［２］  （メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部、ガラス（Ｂ）５〜４０質量部及びシラン化合物（Ｃ）０．５〜２０質量部を含有し、ガラス（Ｂ）に対するシラン化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｂ）が０．０５〜２である混合物を溶融混練して得られる（メタ）アクリル樹脂組成物。
［３］  ガラス（Ｂ）が鱗片状ガラスである［１］又は［２］に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
［４］  鱗片状ガラスの平均粒径が１００〜２，０００μｍで、アスペクト比が１５以上である［３］に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
［５］  （メタ）アクリル樹脂（Ａ）の屈折率とガラス（Ｂ）の屈折率の差の絶対値が０．０８以下である［１］〜［４］のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
［６］  シラン化合物（Ｃ）が加水分解されたものである［１］〜［５］のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
［７］  シラン化合物（Ｃ）がフェニルトリエトキシシラン若しくはその加水分解物及び３−アミノプロピルトリメトキシシラン若しくはその加水分解物から選ばれる少なくとも１種である［１］〜［６］のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
［８］  ［１］〜［７］のいずれかに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物を成形して得られる成形体。
［９］  ［８］に記載の成形体を使用した太陽電池トップシート。
［１０］  ［９］に記載の太陽電池トップシートを使用した太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の成形体は全光線透過率が高く、ヘイズが十分低く、高い荷重たわみ温度を有するので、透明板、光学レンズ、液晶表示素子用プラスチック基板、カラーフィルター用基板、有機ＥＬ表示素子用プラスチック基板、植物工場部材、太陽電池基板、太陽電池トップシート部材、タッチパネル、光学素子、光導波路、ＬＥＤ封止材等の各種用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一実施態様を示す断面図
【図２】本発明の太陽電池モジュールの一実施態様を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜（メタ）アクリル樹脂（Ａ）＞
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）は、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物に含有される成分である。
【００１１】
本発明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタクリル」から選ばれる少なくとも１種をいう。
【００１２】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）としては、成形性、耐候性、耐熱性、力学的特性及び光学特性の点から、メタクリル酸エステル単位５０質量％以上を含むものが好ましく、メタクリル酸エステル単位７０質量％以上を含むものがより好ましく、更に好ましくはメタクリル酸エステル単位９０質量％以上を含むものが更に好ましい。
【００１３】
メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉｓｏ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉｓｏ−ブチル及びメタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルが挙げられ、成形性、耐候性、耐熱性、力学的特性及び光学特性の点から、メタクリル酸メチルが好ましい。
【００１４】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）としては、優れた光学特性及び耐光性を確保する観点から、メタクリル酸メチル単位５０〜９９．９質量％及びメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体単位０．１〜５０質量％を含有する共重合体が好ましく、メタクリル酸メチル単位６０〜９９．９質量％及びメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体単位０．１〜４０質量％を含有する共重合体がより好ましく、メタクリル酸メチル単位７０〜９９．９質量％及びメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体単位０．１〜３０質量％を含有する共重合体が更に好ましい。
【００１５】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉｓｏ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉｓｏ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル；酢酸ビニル等のビニルエステル；スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のα，β−不飽和カルボン酸；及びＮ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を併せて使用することができる。
【００１６】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）としては、３０，０００以上５００，０００以下が好ましい。（メタ）アクリル樹脂（Ａ）のＭｗが３０，０００以上５００，０００以下で本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物の成形性及び力学特性が良好となる傾向にある。（メタ）アクリル樹脂（Ａ）のＭｗの下限値は４０，０００以上がより好ましく、５０，０００以上が更に好ましい。また、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）のＭｗの上限値は３００，０００以下がより好ましく、１５０，０００以下が更に好ましい。
【００１７】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法等の水系重合法、溶液重合法及び塊状重合法が挙げられる。
＜ガラス（Ｂ）＞
ガラス（Ｂ）は、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物に含有される成分である。
【００１８】
ガラス（Ｂ）としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス及び高誘電率ガラスが挙げられる。
【００１９】
ガラス（Ｂ）としては、例えば、ガラス長繊維、ガラス短繊維、ガラスビーズ、ガラスクロス、鱗片状ガラスが挙げられ、光学特性に優れることから鱗片状ガラスが好ましい。
【００２０】
鱗片状ガラスの数平均粒径は、１００〜２，０００μｍが好ましい。鱗片状ガラスの数平均粒径が１００μｍ以上で本発明の成形体の透光性が良好となる傾向にあり、１，０００μｍ以下で本発明の成形体を得る際の成形性に優れる傾向にある。鱗片状ガラスの数平均粒径の上限値は１，０００μｍ以下がより好ましく、６００μｍ以下が更に好ましい。
【００２１】
尚、本発明において、鱗片状ガラスの数平均粒径は、粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製、商品名：ＬＡ−９１０）を使用して得られる数平均粒子径をいう。
【００２２】
鱗片状ガラスのアスペクト比は、１５以上が好ましい。鱗片状ガラスのアスペクト比が１５以上で本発明の成形体の力学特性が優れる傾向にある。また、鱗片状ガラスのアスペクト比は本発明の成形体を得る際の成形性及び本発明の成形体の光学特性に優れる点で１００以下が好ましい。鱗片状ガラスのアスペクト比の下限値は２５以上がより好ましく、５０以上が更に好ましい。
【００２３】
本発明において、アスペクト比は、鱗片状ガラスの数平均粒径を鱗片状ガラスの平均厚さで除した値をいう。
【００２４】
鱗片状ガラスとしては、平均粒径が１００〜２，０００μｍで、アスペクト比が１５以上のものが本発明の成形体の光学特性及び力学特性に優れ、本発明の成形体を得る際の成形性に優れる点で好ましい。
【００２５】
ガラス（Ｂ）としては、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の屈折率との差の絶対値が０．０８以下となるものが好ましい。（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の屈折率とガラス（Ｂ）の屈折率の差の絶対値が０．０８以下で、本発明の成形体の光学特性が良好となる傾向にある。（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の屈折率との差の絶対値の上限値は０．０４以下がより好ましい。
【００２６】
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の屈折率との差の絶対値が０．０８以下となるガラス（Ｂ）としては、例えば、Ｃガラス、Ｔガラス及びＮＥガラスが挙げられる。
【００２７】
ガラス（Ｂ）の具体例としては、日本板硝子（株）製「ガラスフレーク」（商品名）が挙げられる。
＜シラン化合物（Ｃ）＞
シラン化合物（Ｃ）は、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物に含有される成分である。
【００２８】
シラン化合物（Ｃ）としては、本発明の成形体の光学特性に優れる点で、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）に相容するものが好ましい。
【００２９】
シラン化合物（Ｃ）としては、例えば、下式（１）で示される化合物が挙げられる。
【００３０】
Ｒ4−ｎＳｉ（ＯＲ′）ｎ  ・・・（１）
式中、Ｒ及びＲ´は夫々独立にフェニル基、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基を表し、ｎは３又は４の整数を表す。
【００３１】
式（１）において、Ｒは、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）との相溶性を良好とするために親水性基、疎水性基、反応性基等の置換基を有することができる。
【００３２】
式（１）において、ｎ＝４であるシラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトラｔ−ブトキシシラン、テトラキス（メトキシエトキシ）シラン及びテトラキス（メトキシプロポキシ）シランが挙げられる。また、これらの化合物が部分的に縮合した、多摩化学工業（株）製シリケート４０（商品名）のような数量体の珪素化合物でもよい。
【００３３】
式（１）において、ｎ＝３であるシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｉ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−へキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、アセトキシトリエトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリメトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、ペンタフルオロフェニルプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランが挙げられる。これらの中で、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）との相溶性に優れる点で、フェニルトリエトキシシランが好ましい。
【００３４】
また、シラン化合物（Ｃ）としては、例えば、上式（１）で示される化合物の加水分解物である下式（２）で示される化合物及び式（２）で示される加水分解物の酸化物が挙げられる。
【００３５】
Ｒ４−ｎＳｉＯｎ／２  ・・・（２）
式中、Ｒはフェニル基、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基を表し、ｎは３又は４の整数を表す。
【００３６】
式（２）において、Ｒは、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）との相溶性を良好とするために親水性基、疎水性基、反応性基等の置換基を有することができる。
【００３７】
シラン化合物（Ｃ）としては、式（２）のｎ＝３の加水分解物とｎ＝４の加水分解物の共重合体でもよい。
【００３８】
シラン化合物（Ｃ）として加水分解物を使用する場合、加水分解前のシラン化合物を溶媒中又は無溶媒下で水分と反応させることによって加水分解物を得ることができる。
【００３９】
上記の加水分解において、触媒を添加することによって反応を加速することができる。
【００４０】
上記の触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、１２タングスト（ＶＩ）リン酸、１２モリブド（ＶＩ）リン酸、けいタングステン酸等の無機酸及び酢酸、トリフロロ酢酸、レブリン酸、クエン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機酸並びにアンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミン、アニリン、ピロール、ピラゾール、イミダゾール等の芳香族系アミン、ＤＢＵ（ジアザビシクロウンデセン−１）、ＤＢＮ（ジアザビシクロノネン）等のビシクロ環系アミン及びアンモニア、ホスフィン、アルカリ金属アルコキシド、水酸化アンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム等の塩基が挙げられる。また、前記触媒にゲルマニウム、チタン、アルミニウム、アンチモン、錫等の金属の酢酸塩、その他の有機酸塩、ハロゲン化物、リン酸塩等のルイス酸を併用してもよい。
【００４１】
前記の触媒の添加量としては、本発明の成形体の光学特性に優れること、及び本発明の成形体を得る際の成形性に優れる点で、シラン化合物（Ｃ）１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましい。
【００４２】
シラン化合物（Ｃ）としては、本発明の成形体の力学特性及び光学特性に優れる点で、加水分解物が好ましい。
＜（メタ）アクリル樹脂組成物＞
本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）、ガラス（Ｂ）及びシラン化合物（Ｃ）を含有する。
【００４３】
（メタ）アクリル樹脂組成物中のガラス（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して５〜４０質量部である。ガラス（Ｂ）の含有量が５質量部以上で本発明の成形体の強度が良好となり、４０質量部以下で本発明の成形体を得る際の成形性に優れる。（メタ）アクリル樹脂組成物中のガラス（Ｂ）の配合量の下限値は（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上が好ましい。また、（メタ）アクリル樹脂組成物中のガラス（Ｂ）の含有量の上限値は（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。
【００４４】
（メタ）アクリル樹脂組成物中のシラン化合物（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．５〜２０質量部である。シラン化合物（Ｃ）の含有量が０．５質量部以上で本発明の成形体の光学特性が良好となり、２０質量部以下で本発明の成形体を得る際の成形性に優れる。（メタ）アクリル樹脂組成物中のシラン化合物（Ｃ）の含有量の下限値は（メタ）アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上が好ましい。また、（メタ）アクリル樹脂組成物中のシラン化合物（Ｃ）の含有量の上限値は１５質量部以下が好ましい。
【００４５】
（メタ）アクリル樹脂組成物中のガラス（Ｂ）に対するシラン化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｂ）は０．０５〜２である。Ｃ／Ｂが０．０５以上で本発明の成形体を得る際の成形性に優れ、２以下で本発明の成形体の光学特性が良好となる。Ｃ／Ｂの下限値は、０．０７以上が好ましい。また、Ｃ／Ｂの上限値は、１以下が好ましく、０．７以下がより好ましい。
【００４６】
本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物を得る方法としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）、ガラス（Ｂ）及びシラン化合物（Ｃ）を含有する混合物を溶融混練して得る方法が挙げられる。
【００４７】
上記の混合物の溶融混練は、ガラス（Ｂ）の表面にシラン化合物（Ｃ）の加水分解物をグラフトさせることを目的としている。
【００４８】
混合物を溶融混練する際に使用される溶融混練装置としては、例えば、リボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の予備混合機及びバンバリーミキサー、ニーダー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出機等の溶融混練装置が挙げられる。
【００４９】
混合物を溶融混練する際の温度としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の溶融温度以上の温度が挙げられる。
【００５０】
混合物の溶融混練の条件は特に限定されないが、せん断の強い条件が好ましい。
【００５１】
混合物の溶融混練時間は、２分以上５分以下が好ましい。混練時間が２分以上で良好な混練状態ができる点で好ましく、５分以下で（メタ）アクリル樹脂（Ａ）の分解が抑制できる点で好ましい。
【００５２】
（メタ）アクリル樹脂組成物の形状としては、例えば、ペレット状物が挙げられる。
【００５３】
ペレット状物のサイズとしては、取り扱いやすさや成形の容易さの点で、１〜１０ｍｍ程度が好ましく、１〜５ｍｍ程度がより好ましい。
【００５４】
（メタ）アクリル樹脂組成物は、必要に応じて紫外線吸収剤、難燃剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含有することができる。
＜成形体＞
本発明の成形体は、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物を成形して得られるものである。
【００５５】
成形体の成形方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法及び圧縮成形法が挙げられる。
＜太陽電池トップシート＞
本発明の太陽電池トップシートは、本発明の成形体を使用したものである。
【００５６】
太陽電池トップシートの形状としては、例えば、凹凸構造を付与したもの、曲率を有するもの及びフィルム状のものが挙げられる。
＜太陽電池モジュール＞
本発明の太陽電池モジュールは本発明の太陽電池トップシートを使用したものである。
【００５７】
太陽電池モジュールは、太陽電池セルが発電できれば特にその構成は制限されない。
【００５８】
本発明の太陽電池モジュールの一実施態様を図１に示す。太陽電池モジュール１は、本発明の光学部材を使用した太陽電池トップシート２、封止材３、太陽電池セル４及びバックシート５が順に積層されている。
【００５９】
本発明の太陽電池モジュールの別の一実施態様を図２に示す。太陽電池モジュール１は、本発明の光学部材を使用した太陽電池トップシート２、封止材３及び太陽電池セル４が順に積層されている。
【実施例】
【００６０】
以下に本発明を実施例により説明する。成形体の評価を以下の方法で行った。以下において、「部」は「質量部」を示す。
（ａ）ヘイズ及び全光線透過率
ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業（株）製、商品名）を使用し、Ｄ６５光源にて厚さ２ｍｍのシート状の成形体のヘイズ（単位：％）及び全光線透過率（単位：％）を測定した。
（ｂ）荷重たわみ温度
ヒートデストーションテスターＮｏ．１４８−ＨＤＡ６（（株）安田精機製作所製、商品名）を用い、フラットワイズ試験片の荷重たわみ温度を評価した。
（ｃ）太陽電池モジュールの最大電力値
評価用太陽電池モジュールの最大電力値の測定は、ソーラーシミュレータ（（株）エヌ・ピー・シー製）を用いて、２５℃の環境下、強度１，０００Ｗ／ｍ２の条件で行った。
（製造例１）評価用太陽電池モジュールの作製
下記の材料（１）〜（５）を順次積層させたものを、２枚の縦横各５００ｍｍ長の離型用ガラスクロスシート（本多産業（株）製、商品名：ホンダフローファブリック）で挟んだ。これを、太陽電池モジュールラミネーター（（株）エヌ・ピー・シー製、商品名：ＬＭ−５０Ｘ５０−Ｓ）の熱板上に設置し、真空下において１３５℃で１５分間加熱し、１０．３ｋＰａで圧着させることによって、評価用太陽電池モジュールを得た。
（１）トップシート部材：シート状の成形体から縦横各１５０ｍｍ長に切り出したシート
（２）封止部材：縦横各１５０ｍｍ長及び厚み０．４５ｍｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体シート（シーアイ化成（株）製、商品名：ＣＩＫｃａｐ）
（３）配線した単結晶太陽電池セル：縦横各１２５ｍｍ長、厚み０．２ｍｍ（アスデン(株)製）
（４）封止部材：縦横各１５０ｍｍ長、厚み０．４５ｍｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体シート（シーアイ化成（株）製、商品名：ＣＩＫｃａｐ）
（５）裏面保護部材：縦横各１５０ｍｍ長、厚み０．３ｍｍのシート（（株）エムエーパッケージング、商品名：ＰＴＤ２５０）
（製造例２）シラン化合物（Ｃ１）加水分解物溶液の作製
フェニルトリエトキシシラン（東京化成工業（株）製）１００部に、塩酸（和光純薬（株）製）０．２部及びイオン交換水１０部及びエタノール（和光純薬（株）製）２０部を添加した後、室温で均一溶液になるまで撹拌し、シラン化合物（Ｃ１）加水分解物溶液（シラン化合物（Ｃ１）加水分解物純分７６．８質量％）を得た。
（製造例３）シラン化合物（Ｃ２）加水分解物溶液の作製
３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ−９０３）１００部に、塩酸（和光純薬（株）製）０．２部、イオン交換水１０部及びエタノール（和光純薬（株）製）２０部を添加した後、室温で均一溶液になるまで撹拌し、シラン化合物（Ｃ２）加水分解物溶液（シラン化合物（Ｃ２）加水分解物純分７６．８質量％）を得た。
（実施例１）
（メタ）アクリル樹脂（Ａ）としてＢＲ−８０（三菱レイヨン（株）製、商品名、Ｍｗ：１０８，０００、屈折率：１．４９２）１００部に、ガラス（Ｂ）として鱗片状ガラスＲＣＦ−６００（日本板硝子（株）製、商品名、平均粒径：４３７μｍ、アスペクト比：８６、屈折率：１．５２）１１部及びシラン化合物（Ｃ）として製造例１で調製したシラン化合物（Ｃ１）溶液１．４３部（純分１．１部）をポリエチレン製の袋に入れ、ポリエチレン製の袋を手でよく振ってポリエチレン製の袋内に添加したものをハンドブレンドして混合物を得た後、混合物を単軸押出機（サーモ・プラステイックス工業（株）製、商品名：３０ｍｍΦ単軸押出機）を用いて２５０℃で３分間溶融混練し、押出されたストランドをペレット状にカットし、ペレットを得た。
【００６１】
上記ペレットを射出成形機（東芝機械プラスチックエンジニアリング（株）製、商品名：ＩＳ１００ＥＮ）を使用し、成形温度２５０℃及び金型温度８０℃で成形し、厚さ２ｍｍのシート状の成形体及びＪＩＳ  Ｋ７１９１に準拠したフラットワイズ試験片を得た。評価結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
（実施例２及び３）
シラン化合物（Ｃ１）溶液の配合量を表１に示す配合量に変更した以外は実施例１と同様にして成形体及びフラットワイズ試験片を得た。評価結果を表１に示す。
（実施例４及び５）
シラン化合物（Ｃ１）溶液の代わりにシラン化合物（Ｃ）としてフェニルトリエトキシシラン（東京化成工業（株）製）を用い、表１に示す組成に変更した以外は実施例１と同様にして成形体及びフラットワイズ試験片を得た。評価結果を表１に示す。
（実施例６）
シラン化合物（Ｃ１）溶液の代わりに製造例２で調製したシラン化合物（Ｃ２）溶液に変更した以外は実施例１と同様にして成形体及びフラットワイズ試験片を得た。評価結果を表１に示す。
（比較例１）
シラン化合物（Ｃ）を添加しない以外は実施例１と同様にして成形体及びフラットワイズ試験片を得た。評価結果を表１に示す。シラン化合物を用いていないため、成形体のヘイズが高かった。太陽電池モジュールの最大電力も低かった。
（比較例２）
シラン化合物（Ｃ１）溶液を表１に示す配合量に変更した以外は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。シラン化合物（Ｃ）の配合量が少ないため、成形体のヘイズが高かった。太陽電池モジュールの最大電力も低かった。
（比較例３）
ガラス（Ｂ）およびシラン化合物（Ｃ１）溶液の配合量を表１に示す組成に変更した以外は実施例１と同様にして成形体及びフラットワイズ試験片を得た。評価結果を表１に示す。ガラス（Ｂ）の配合量が多いため、成形体のヘイズが高かった。太陽電池モジュールの最大電力も低かった。
【符号の説明】
【００６４】
１：太陽電池モジュール
２：太陽電池トップシート
３：封止材
４：太陽電池セル
５：バックシート
【図１】
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【図２】
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