(57)【要約】【課題】音声信号の機械振動への変換で発生した熱を外部へ良好に放熱できるスピーカを提供する。【解決手段】振動板と、磁気回路と、そのギャップ内に振動板と一体的に振動するよう配設されたボイスコイルと、ギャップを途中に含み形成された通気経路と、通気経路に設けられ、通過する空気の一方向の流量を他方向の流量よりも小さくするよう規制する流れ規制部と、を備えた。【選択図】図１
2014082559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、
磁気回路と、
前記磁気回路のギャップ内に前記振動板と一体的に振動するよう配設されたボイスコイルと、
前記ギャップを途中に含み形成された通気経路と、
前記通気経路に設けられ、通過する空気の一方向の流量を他方向の流量よりも小さくするよう規制する流れ規制部と、
を備えたスピーカ。
【請求項２】
一方側が前記磁気回路と一体化され、他方側に前記振動板の外周縁部がエッジを介して接続され、前記一方側と前記他方側との間の部位に開口部を有するフレームを備え、
前記磁気回路は前記スピーカの内部空間と外部空間とを連通する貫通孔を有し、
前記通気経路は、一方端側が前記フレームの前記開口部を介して前記外部空間と連通すると共に他方端側が前記磁気回路の前記貫通孔を介して前記外部空間と連通していることを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
一方側が前記磁気回路と一体化され、他方側に前記振動板の外周縁部がエッジを介して接続され、前記一方側と前記他方側との間の部位に開口部を有するフレームと、
前記ボイスコイルが巻回されると共に前記振動板に形成されたボビン接続孔に接続されたボイスコイルボビンと、
孔を有し前記ボイスコイルボビンの一端開口部を覆うよう前記振動板に取り付けられたセンターキャップと、
を備え、
前記通気経路は、一方端側が前記フレームの前記開口部を介して前記外部空間と連通すると共に他方端側が前記センターキャップの前記孔を介して前記外部空間と連通していることを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項４】
前記流れ規制部は、前記磁気回路の前記貫通孔を流れる空気の流量を規制することを特徴とする請求項２記載のスピーカ。
【請求項５】
前記流れ規制部は、前記フレームの前記開口部を流れる空気の流量を規制することを特徴とする請求項２又は請求項３記載のスピーカ。
【請求項６】
前記流れ規制部は、前記センターキャップの前記孔を流れる空気の流量を規制することを特徴とする請求項３記載のスピーカ。
【請求項７】
前記流れ規制部は、着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記流れ規制部は、空気の前記一方向の流量と前記他方向の流量との比率を調節可能とされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに係り、特に、振動に伴い発生した熱による昇温を抑制するための放熱構造を有するスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカにおいては、入力音声信号を音声出力として機械振動に変換する際に熱が発生する。
この熱が蓄積して磁気回路やボイスコイルなどが過剰に高温化すると、部材間の固定に用いられた接着剤の剥離やボイスコイルの焼損などの不具合発生が懸念される。
そのため、従来、磁気回路やボイスコイルなどが過剰に高温化するのを防止すべく、放熱構造を設けたスピーカが種々提案されている。
【０００３】
その一例として特許文献１に記載されたスピーカがある。
特許文献１に記載されたスピーカは、放熱構造として、センターポールに、外部空間とスピーカの内部空間とを連通する吸気孔及び排気孔を駆動軸線方向に貫通形成すると共に、吸気孔にはその孔を通過する空気の流れをスピーカ内への吸気方向に限定する弁を、また排気孔には外部への排気方向に限定する弁を、設けたものである。
【０００４】
この放熱構造により、振動板の振動動作に伴って吸気孔と排気孔とからそれぞれ吸気と排気とが交互に行われ、内部空間の熱気と外部空間の常温空気とが置換されてスピーカの磁気回路等の昇温を抑えることができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０２９９４号公報（段落番号：００２４〜００２７，図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載されたスピーカでは、吸気孔及び排気孔のスピーカ内部側にて開口する空間は、センターポール，ボイスコイルボビン，及びセンターキャップで概ね囲まれた空間（以下、内部空間Ａと称する）になっている。
従って、センターキャップを含む振動板が振動した際に、外部空間の空気と入れ替わる空気の大部分は内部空間Ａ内の熱気となり、内部空間Ａに狭い流路で接続する空間、すなわち、ボイスコイルが発熱して熱気が滞留する磁気回路内空間部（特許文献１の段落番号００２５参照）内の熱気と外部空間の空気との充分な入れ替えが行われるとは言い難いものであった。
【０００７】
一方、吸気孔及び排気孔がスピーカの外部空間にて開口する位置は、センターポールの外側面内であって、両孔は比較的近接した位置にある。
従って、内部空間Ａ内の熱気が排気孔から外部空間へ排出された場合も、排出された熱気の一部が再び吸気孔から吸入されてしまう可能性が充分にある。
特に、スピーカの設置姿勢が、吸気孔が排気孔の上方となる場合には、吸入した外気の大部分が熱気になる、ということが起こり得る。
【０００８】
従って、特許文献１に記載されたスピーカは、磁気回路等の過剰な高温化を抑制するための放熱構造について、放熱効果をより向上させる余地が充分にあるものと考えられる。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、磁気回路等の過剰な高温化を抑制すべく、音声信号の機械振動への変換プロセスで発生した熱を外部へ良好に放熱できるスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜８）のいずれかの構成を有する。
１）  振動板(3)と、
磁気回路(ZK)と、
前記磁気回路(ZK)のギャップ(Gp)内に前記振動板(3)と一体的に振動するよう配設されたボイスコイル(6)と、
前記ギャップ(Gp)を途中に含み形成された通気経路と、
前記通気経路に設けられ、通過する空気の一方向の流量を他方向の流量よりも小さくするよう規制する流れ規制部(16)と、
を備えたスピーカ(51)である。
２）  一方側が前記磁気回路(ZK)と一体化され、他方側に前記振動板(3)の外周縁部がエッジ(2)を介して接続され、前記一方側と前記他方側との間の部位に開口部(1c)を有するフレーム(1)を備え、
前記磁気回路(ZK)は前記スピーカ(51)の内部空間(SP1)と外部空間(SP)とを連通する貫通孔(13a1)を有し、
前記通気経路は、一方端側が前記フレーム(1)の前記開口部(1c)を介して前記外部空間(SP)と連通すると共に他方端側が前記磁気回路(ZK)の前記貫通孔(13a1)を介して前記外部空間(SP)と連通していることを特徴とする１）に記載のスピーカ(51)である。
３）  一方側が前記磁気回路(ZK)と一体化され、他方側に前記振動板(3)の外周縁部がエッジ(2)を介して接続され、前記一方側と前記他方側との間の部位に開口部(1c)を有するフレーム(1)と、
前記ボイスコイル(6)が巻回されると共に前記振動板(3)に形成されたボビン接続孔(3a)に接続されたボイスコイルボビン(6)と、
孔(4b)を有し前記ボイスコイルボビン(5)の一端開口部を覆うよう前記振動板(3)に取り付けられたセンターキャップ(4)と、
を備え、
前記通気経路は、一方端側が前記フレーム(1)の前記開口部(1c)を介して前記外部空間(SP)と連通すると共に他方端側が前記センターキャップ(4)の前記孔(4b)を介して前記外部空間(SP)と連通していることを特徴とする１）に記載のスピーカ(53)である。
４）  前記流れ規制部(16)は、前記磁気回路(ZK)の前記貫通孔(13a1)を流れる空気の流量を規制することを特徴とする２)に記載のスピーカ(51)である。
５）  前記流れ規制部(17)は、前記フレーム(1)の前記開口部(1c)を流れる空気の流量を規制することを特徴とする２）又は３）に記載のスピーカ(55)である。
６）  前記流れ規制部(16)は、前記センターキャップ(4)の前記孔(4b)を流れる空気の流量を規制することを特徴とする３）に記載のスピーカ(53)である。
７）  前記流れ規制部(16)は、着脱自在に設けられていることを特徴とする１）〜６）のいずれか一つに記載のスピーカ(52)である。
８）  前記流れ規制部(20)は、空気の前記一方向の流量と前記他方向の流量との比率を調節可能とされていることを特徴とする１）〜７）のいずれか一つに記載のスピーカ(52A)である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、音声信号の機械振動への変換プロセスで発生した熱を外部へ良好に放熱できる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るスピーカの実施例１を説明するための断面図である。
【図２】実施例１における要部拡大断面図である。
【図３】実施例１における要部の斜視的分解図である。
【図４】実施例１における動作を説明するための第１の断面図である。
【図５】実施例１の動作を説明するための第２の断面図である。
【図６】本発明の実施例の形態に係るスピーカの実施例２の動作を説明するための第１の断面図である。
【図７】実施例２の動作を説明するための第２の断面図である。
【図８】本発明の実施例の形態に係るスピーカの実施例３の動作を説明するための第１の断面図である。
【図９】実施例３の動作を説明するための第２の断面図である。
【図１０】本発明の実施例の形態に係るスピーカの実施例４の動作を説明するための第１の断面図である。
【図１１】実施例４の動作を説明するための第２の断面図である。
【図１２】本発明の実施例の形態に係るスピーカの実施例５を示す前方視図及び断面図である。
【図１３】実施例５の要部を説明するための部分断面図である。
【図１４】変形例１を説明するための部分断面図である。
【図１５】変形例２の動作を説明するための断面図である。
【図１６】変形例２の要部を説明するための断面図である。
【図１７】実施例１〜５の構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態に係るスピーカを、好ましい実施例及び変形例により図１〜図１７を用いて説明する。
【００１４】
＜実施例１＞
図１は、実施例１のスピーカ５１を説明するための断面図である。以下の説明における前後の各方向は、図１に矢印で示された方向で規定する。
スピーカ５１は、軸線ＣＬ１を中心とし後方側ほど縮径する階段状の環状外周壁を形成するフレーム１と、フレーム１に対して前後方向に振動可能に取り付けられた振動部ＳＤと、フレーム１の後方部位に取り付けられ振動部ＳＤのボイスコイル６（後述）との協働で入力電気信号を機械振動に変換させる磁気回路部ＺＫと、を有している。
フレーム１は例えば金属で形成され、外周壁には、周方向において所定間隔で複数の開口部１ｃが形成されている。
また、フレーム１の内面の、前後方向において開口部１ｃに概ね対応した位置には、環状のダンパホルダ７が固定されている。ダンパホルダ７には、周方向において所定間隔で複数の開口部７ａが形成されている。
フレーム１の開口部１ｃとダンパホルダ７の開口部７ａとは、周方向において互いに対応した位置と範囲に設けられているとよい。
【００１５】
振動部ＳＤは、フレーム１の前方側端部に環状に形成されたフランジ１ａに対し、外周側縁部が取り付けられた環状のエッジ２と、軸線ＣＬ１を中心とする略すり鉢状に形成され、外周縁部がエッジ２の内周側縁部に連結された振動板３と、振動板３に対しその中央部に形成された円形の開口部３ａを塞ぐように取り付けられ、断面形状が前方に突出する弧状となるよう形成されたセンターキャップ４と、軸線ＣＬ１を中心とする円筒形状に形成され、前方端部側が開口部３ａ内に挿通して取り付けられたボイスコイルボビン５と、ボイスコイルボビン５の後方端側から前方に向かう所定範囲に巻回されたボイスコイル６と、略円盤状であって同心の凹凸リブの繰り返しによる蛇腹状に形成されると共に、外周縁部がダンパホルダ７に固定され、内周縁部がボイスコイルボビン５の先端側外周面に固定されたダンパ８と、を有して構成されている。
【００１６】
この構成において、振動板３は、振動板３と一体化されているセンターキャップ４並びにボイスコイルボビン５及びボイスコイル６と共に、フレーム１に対し、エッジ２及びダンパ８を介して前後方向に振動可能に支持されている。
【００１７】
ボイスコイル６のリードは、繊維被覆電線９を介してフレーム１に固定された接続端子１０に接続されている。従って、外部から入来する入力音声信号は、接続端子１０及び繊維被覆電線９を介してボイスコイル６に供給される。
【００１８】
磁気回路部ＺＫは、リング状のマグネット１１と、マグネット１１の前側に固定された環状平板のトッププレート１２と、マグネット１１及びトッププレート１２の中央開口部に後方側から挿通されたポールピース１３ａとポールピース１３ａの後端側に径方向外側に張り出すように形成されたフランジ部１３ｂとを有してマグネット１１の後側に固定されたヨーク１３と、を備えて構成されている。
磁気回路部ＺＫは、フレーム１の後端部１ｂに対し、トッププレート１２がねじ止め等で固定されることにより一体化されている。
【００１９】
上述の構成において、ボイスコイル６は、ポールピース１３ａとトッププレート１２との間の狭い環状の空間であるギャップＧｐに、ポールピース１３ａ及びトッププレート１２と接触しないように配設されている。
従って、接続端子１０を介してボイスコイル６に交流の入力音声信号が供給されると、ボイスコイル６は入力音声信号に対応して生じるローレンツ力によって前後方向に振動する。すなわち、ボイスコイル６と、ボイスコイル６と一体のボイスコイルボビン５及び振動板３と、が、前後方向に一体的に振動する。
それに連動して、振動板３と接続されたエッジ２及びボイスコイル６に接続されたダンパ８も、前後方向に移動する。
【００２０】
ダンパ８は、エッジ２と共に、振動板３をボイスコイル６がギャップＧｐ内でトッププレート１２及びポールピース１３ａに接触しないよう支持すると共に、振動に所定の制動を与えるものである。
また、ダンパ８の通気性の有無、及び通気性を有する場合の通気程度は限定されない。
【００２１】
スピーカ５１において、ポールピース１３ａには、前後方向に沿う貫通孔１３ａ１が形成されている。貫通孔１３ａ１は、例えば軸線ＣＬ１を中心とする孔でる。
貫通孔１３ａ１における前方側の開口部１３ａ２近傍の詳細構造を、図２及び図３も参照して説明する。
図２は開口部１３ａ２近傍の拡大断面図であり、図３は開口部１３ａ２近傍構成の斜視的分解図である。
【００２２】
貫通孔１３ａ１の開口部１３ａ２は、ポールピース１３ａの前面１３ａ３に対して円形に凹んだ凹部１３ａ４の底面１３ａ５に開口している。
前面１３ａ３と底面１３ａ５とは、底面１３ａ５に向かうに従って縮径する傾斜部１３ａ６により連結されている。
底面１３ａ５には、弁規制部材１４と弁部材１５とが、弁部材１５を前方側として重ね合わされて取り付けられている。以下、弁規制部材１４と弁部材１５とを合わせて弁１６とも称する。
【００２３】
弁規制部材１４は、環状の外枠部１４ｋと外枠部１４ｋに支持された網部１４ａとを有している。網部１４ａは充分な通気性を有しており、網の態様は例えば平織り状である。
弁規制部材１４において、網部１４ａの直径は、貫通孔１３ａ１の内径以上となるように設定されている。また、網部１４ａは、空気が前後いずれの方向にも自由に流通可能なよう織り目の間に充分な隙間を有している。網の織り態様は、平織りに限るものではない。
弁規制部材１４の材質は外枠部１４ｋ及び網部１４ａいずれも金属に限定されるものではない。それぞれ異なる材料であってもよい。金属以外の材料例は、樹脂、織布、不織布である。
また、網部１４ａは、網ではなくて所謂パンチングメタル（金属製、樹脂製
樹脂）であってもよい。また、通気性を有するシート状の織布又は不織布であってもよい。
【００２４】
弁部材１５は、環状の外枠部１５ｋと、外枠部１５ｋから中心に向かって延出すると共に複数の放射状切り込み切り込み１５ａにより複数枚に分割されたフラップ１５ｂと、を有している。この例では、切り込み１５ａは例えば十文字状とされてフラップ１５ｂは４枚となっている。切り込み１５ａの形状及びフラップ１５ｂの枚数は限定されるものではない。
【００２５】
弁部材１５は、柔軟性を有する材料（例えばシリコーンゴム）により形成されている。
環状の外枠部１５ｋから内径方向に延出形成された各フラップ１５ｂは、その厚さが充分に薄いものとされている。詳しくは、フラップ１５ｂの厚さは、その材質に係る特性を考慮して、弁部材１５を通過しようとする僅かな空気流動に対して容易に変形し、その流動を許容するように設定されている。
そのため、図２において、例えば貫通孔１３ａ１側（後方側）の圧力が高くなって、空気が貫通孔１３ａ１の内部を前方に向け流れようとした場合には、空気は弁規制部材１４の網部１４ａを通過した後、弁部材１５のフラップ１５ｂを二点鎖線で示されるように押し曲げて空気流動に充分な隙間を形成することができる。これにより、空気は弁規制部材１４及び弁部材１５を通過し、前方側へ抜ける。すなわち、弁部材１５において後方から前方への空気流動（白ヌキ矢印参照）は許容される。
【００２６】
一方、貫通孔１３ａ１よりも前方側の圧力が高くなって、空気が貫通孔１３ａ１の内部を後方側に向け流れようとした場合には、空気は、まずフラップ１５ｂを後方側に変形させようとする。
しかしながら、フラップ１５ｂの後方側には近接して網部１４ａが配設されているので、フラップ１５ｂは、僅かな変形をしたところで網部１４ａに当接し、それ以上変形できないようになっている。
そのため、隙間はほとんど形成されず貫通孔１３ａ１内の前方側から後方側への空気流動は実質的に禁止される。
このように、弁１６は、弁規制部材１４と弁部材１５との協働により、貫通孔１３ａ１内の空気流動の方向を一方向に規制するように作動する。
【００２７】
弁１６を備えたスピーカ５１の駆動状態（音声出力状態）での空気の流れについて、図４及び図５を参照して詳述する。
図４は、スピーカ５１の駆動状態において振動部ＳＤが基準状態に対し前方側に移動した状態を示す断面図であり、図５は、振動部ＳＤが基準状態に対し後方側に移動した状態を示す断面図である。空気の流れは、黒三角ヘッドの矢印で示されている。ここで、振動部ＳＤが移動していない基準状態は、図１に示される状態である。
【００２８】
スピーカ５１は、ボイスコイル６に交流音声信号が流れると、信号の時間波形に応じて振動部ＳＤが基準状態の位置に対して前後方向に往復移動（振動）する。
この振動で基準状態よりも前方側へ移動しているとき、センターキャップ４，振動板３，ボイスコイルボビン５，及びポールピース１３ａで囲まれた内部空間ＳＰ１の容積は基準状態と比較して増加する。
内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとを繋ぐ流路は、ギャップＧｐ，ダンパホルダ７の開口部７ａ，及びフレーム１の開口部１ｃを通る流路（以下、ギャップ流路と称する）と、弁１６及び貫通孔１３ａ１を通る流路（以下、貫通孔流路と称する）と、の二つがある。
ここで、振動部ＳＤの前方側移動によって空間ＳＰ１の容積が増加すると、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して負圧となるため、外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１への空気流入が図られる。
このときのギャップ流路の流路抵抗は、流路断面積が小さいことに加え、貫通孔流路が擁する弁１６が空気の前方への流れを許容することから、貫通孔流路の流路抵抗と比べて遙かに大きい。
そのため、外部空間ＳＰにおけるスピーカ５１の後方側の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂを前方側に開いて流路を形成するよう変形させつつ、貫通孔流路を通って内部空間ＳＰ１に流入する。すなわち、貫通孔１３ａ１，弁規制部材１４，及び弁部材１５を通って内部空間ＳＰ１に流入する（黒三角ヘッド矢印参照）。
【００２９】
本構成における振動部ＳＤの基準状態に対して後方側へ移動した状態を図５に示す。
この後方側に移動した状態で、内部空間ＳＰ１の容積は基準状態と比べて減少しており、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して正圧となって内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへの空気流出が図られる。
このとき、貫通孔経路が擁する弁１６が空気の後方への流れを禁止することから、ギャップ流路の流路抵抗は流路断面積が小さいながらも貫通孔流路の流路抵抗と比べて小さくなっている。
そのため、内部空間ＳＰ１の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂに対して後方側の網部１４ａに向け付勢する一方、ギャップＧｐを通り、フレーム１の開口部１ｃから側方側の外部空間ＳＰへ流出する。
【００３０】
空気がギャップＧｐを通過する際には、まず、内部空間ＳＰ１からポールピース１３ａの外周面とボイスコイルボビン５の内周面との間の隙間に流入して後方側へ抜ける。
次いでボイスコイルボビン５の後方側端面を外方側に向けて越えたら流れの方向を前方に向け反転させ、ボイスコイル６の外周面とマグネット１１の内周面との間の隙間を前方に移動し、さらにボイスコイル６の外周面とトッププレート１２との間の隙間を通ってダンパ８の後方側の空間（以下、ダンパ後方空間ＳＰ２とも称する）へ至る。
振動の継続により、図４と図５とに示された空気の流れが交互に連続して行われる。
【００３１】
上述のように、スピーカ５１において、吸気孔と排気孔との位置は、それぞれフレーム１に対する後面側と側面側とにあって、両位置は充分に離隔している。
従って、内部空間ＳＰ１に熱気が流入することはなく、流入する外気は常に常温であるので、良好な放熱効果が得られる。
また、振動部ＳＤの前後動に伴い生じる空気流の方向が、弁１６によって概ね一定の方向に決まる。すなわち、ポールピース１３ａの貫通孔１３ａ１、内部空間ＳＰ１、ギャップＧｐ、ダンパ後方空間ＳＰ２、ダンパホルダ７の開口部７ａ、フレーム１の開口部１ｃ、というルートである。
厳密には、ダンパ後方空間ＳＰ２において、ダンパ８の前後移動に伴って往復動する空気流が生じ得るが、顕著に昇温する部位にあるギャップＧｐにおける空気の流れ方向は、ほぼ完全に一定方向に定まって維持される。
【００３２】
これにより、ギャップＧｐには断続的に外部から流入した常温の空気が供給され、その常温の空気がギャップＧｐを通過する際にボイスコイル６及びその近傍の熱を充分に奪って昇温し、昇温してなる熱気は再びギャップＧｐに戻ることなく外部に排出されるので、スピーカ５１は高い放熱効率が発揮される。
また、ギャップＧｐの狭い隙間に空気が流入することによる流速の上昇も放熱効率の改善に寄与している。
【００３３】
＜実施例２＞
図６及び図７は、実施例２のスピーカ５２の動作を説明するための断面図である。図６は、スピーカ５２の駆動状態において振動部ＳＤが基準状態に対し前方側に移動した状態を示す断面図であり、図７は、振動部ＳＤが基準状態に対し後方側に移動した状態を示す断面図である。図６及び図７は、それぞれ図４及び図５に対応して比較可能な図である。
【００３４】
スピーカ５２は、実施例１のスピーカ５１に対して、弁１６の取り付け位置と前後方向の向きとが異なるものである。
具体的には、スピーカ５２において、弁１６は、ポールピース１３ａの貫通孔１３ａ１における後方側の端部に設けられている。また、弁１６は、弁規制部材１４が前方側（内部空間ＳＰ１側）、弁部材１５が後方側（外部空間ＳＰ側）となるように重ね合わされて取り付けられている。
【００３５】
より詳しく説明すると、貫通孔１３ａ１における後方側の端部には、貫通孔１３ａ１よりも大径の凹部１３ａ８が形成されている。貫通孔１３ａ１における、外部空間ＳＰに連通する開口部１３ａ７は、その凹部１３ａ８の底面１３ａ９に設けられている。
そして、弁１６は、底面１３ａ９に取り付けられている。
上述のように、弁規制部材１４が弁部材１５の前方側に配設されているため、後方の外部空間ＳＰから貫通孔１３ａ１に進入しようとする空気の流れは禁止され、内部空間ＳＰ１から貫通孔１３ａ１を通して外部空間ＳＰに流出する空気の流れは許容されるようになっている。
【００３６】
このスピーカ５２の構成において、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとを繋ぐ流路は、実施例１のスピーカ５１と同様に、ギャップＧｐ，ダンパホルダ７の開口部７ａ，及びフレーム１の開口部１ｃを通るギャップ流路と、弁１６及び貫通孔１３ａ１を通る貫通孔流路と、の二つがある。
ここで、図６に示されたような、振動部ＳＤが基準状態の位置に対して前方に移動した状態になると、内部空間ＳＰ１の容積が基準状態の容積よりも増加し、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して負圧となって外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１への空気流入が図られる。
このとき、貫通孔経路が擁する弁１６が外部空間ＳＰから貫通孔１３ａ１内に流入しようとする空気の流れを禁止することから、ギャップ流路の流路抵抗は流路断面積が小さいながらも貫通孔流路の流路抵抗と比べて小さくなっている。
そのため、外部空間ＳＰにおけるスピーカ５２の後方側の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂに対して前方側の網部１４ａに向け付勢する一方、スピーカ５２の側方側の空気はフレーム１の開口部１ｃからダンパホルダ７の開口部７ａを通ってダンパ後方空間ＳＰ２に流入し、さらにギャップＧｐを通って内部空間ＳＰ２に流入する（黒三角ヘッド矢印参照）。
【００３７】
本構成における振動部ＳＤの基準状態に対して後方側へ移動した状態を図７に示す。
この後方側に移動した状態で、内部空間ＳＰ１の容積は基準状態と比べて減少しており、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して正圧となって内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへの空気流出が図られる。
このとき、ギャップ流路の断面積が小さいことに加え、貫通孔流路が擁する弁１６が空気の後方への流れ、すなわち貫通孔１３ａ１を経た外部空間ＳＰへの空気流出を許容することから、貫通孔流路の流路抵抗と比べてギャップ流路の流路抵抗は遙かに大きい。
そのため、内部空間ＳＰ１の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂを後方側に開いて流路を形成するよう変形させつつ、貫通孔流路を通って後方側の外部空間ＳＰへ流出する。すなわち、貫通孔１３ａ１，弁規制部材１４，及び弁部材１５を通って後方側の外部空間ＳＰに流出する（黒三角ヘッド矢印参照）。
振動の継続により、図６及び図７で示された空気の流れが交互に連続して行われる。
【００３８】
上述のように、スピーカ５２において、吸気孔と排気孔との位置は、それぞれフレーム１に対する側面側と後面側とにあって両位置は充分に離隔している。
従って、内部空間ＳＰ１内に熱気が流入することはなく、流入する外気は常に常温であるので、良好な放熱効果が得られる。
また、振動部ＳＤの前後動に伴い生じる空気流の方向が、概ね一定の方向に決まる。すなわち、フレーム１の開口部１ｃ、ダンパホルダ７の開口部７ａ、ダンパ後方空間ＳＰ２、ギャップＧｐ、内部空間ＳＰ１、ポールピース１３ａの貫通孔１３ａ１、というルートである。
厳密には、ダンパ後方空間ＳＰ２において、ダンパ８の前後移動に伴い、往復動する空気流が生じ得るが、顕著に昇温する部位にあるギャップＧｐにおける空気の流れ方向は、ほぼ完全に一定方向に定まって維持される。
【００３９】
これにより、ギャップＧｐには断続的に外部から流入した常温の空気が供給され、その常温の空気がギャップＧｐを通過する際にボイスコイル６及びその近傍の熱を奪って昇温し、昇温してなる熱気は再びギャップＧｐに戻ることなく外部に排出されるので、スピーカ５２は高い放熱効率が発揮される。
【００４０】
＜実施例３＞
図８及び図９は、実施例３のスピーカ５３の動作を説明するための断面図である。図８は、スピーカ５３の駆動状態において振動部ＳＤが基準状態に対し前方側に移動した状態を示す断面図であり、図９は、振動部ＳＤが基準状態に対し後方側に移動した状態を示す断面図である。図８及び図９は、それぞれ図４及び図５に対応して比較可能な図である。
【００４１】
スピーカ５３は、実施例１及び実施例２のスピーカ５１，５２に対し、弁１６の取り付け位置がセンターキャップ４である点及びポールピース１３ａの貫通孔１３ａ１が形成されてない点で異なっている。
図８に示されるように、スピーカ５３におけるセンターキャップ４には、中央部に平坦な座部４ａが形成されている。座部４ａの中央には開口部４ｂが形成されている。開口部４ｂの形状は例えば円形である。
また、座部４ａの径方向外側には、強度向上などのための環状凹部４ｃが形成されている。
弁１６は、この座部４ａの後面（ポールピース１３ａ側の面）側における開口部４ｂに対応した位置に取り付けられている。また、弁１６は、弁規制部材１４が前方側（外部空間ＳＰ側）、弁部材１５が後方側(内部空間ＳＰ１側）となるように重ね合わされて取り付けられている。
そのため、前方の外部空間ＳＰから開口部４ｂを通って内部空間ＳＰ１に進入しようとする空気の流れは許容され、内部空間ＳＰ１から開口部４ｂを通して外部空間ＳＰに流出しようとする空気の流れは禁止されるようになっている。
【００４２】
このスピーカ５３の構成において、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとを繋ぐ流路は、ポールピース１３ａに貫通孔１３ａ１が形成されていないことから、ギャップＧｐ，ダンパホルダ７の開口部７ａ，及びフレーム１の開口部１ｃを通るギャップ流路と、弁１６とセンターキャップ４の開口部４ｂを通るセンターキャップ通路と、の二つである。
ここで、図８に示されたような、振動部ＳＤが基準状態の位置に対して前方に移動した状態になると、内部空間ＳＰ１の容積が基準状態の容積よりも増加し、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して負圧となって外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１への空気流入が図られる。
このとき、ギャップ流路の断面積が小さいことに加えてセンターキャップ流路が擁する弁１６が空気の後方への流れ（内部空間ＳＰ１への流入）を許容することから、センターキャップ流路の流路抵抗と比べてギャップ流路の流路抵抗は遙かに大きい。
そのため、スピーカ５３の前方側の外部空間ＳＰの空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂを後方側に開いて流路を形成するよう変形させつつ、センターキャップ流路を通って内部空間ＳＰ１に流入する。すなわち開口部４ｂ，弁規制部材１４，及び弁部材１５を通って内部空間ＳＰ１に流入する（黒三角ヘッド矢印参照）。
【００４３】
本構成における振動部ＳＤの基準状態に対して後方側へ移動した状態を図９に示す。
この後方側に移動した状態で、内部空間ＳＰ１の容積は基準状態と比べて減少しており、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して正圧となって内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへの空気流出が図られる。
このとき、センターキャップ経路が擁する弁１６が内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへ向かう前方への流れを禁止することから、ギャップ流路の流路抵抗は流路断面積が小さいながらもセンターキャップ流路の流路抵抗と比べて小さくなっている。
そのため、内部空間ＳＰ１の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂに対しては前方側の網部１４ａに付勢する一方、ギャップＧｐ，ダンパホルダ７の開口部７ａ，及びフレーム１の開口部１ｃを通って側方側の外部空間ＳＰに流出する（黒三角ヘッド矢印参照）。
振動の継続により、図８及び図９で示された空気の流れが交互に連続して行われる。
【００４４】
上述のように、スピーカ５３において、吸気孔と排気孔との位置は、それぞれフレーム１に対する前方側と側面側とにあって両位置は充分に離隔している。
従って、内部空間ＳＰ１内に熱気が流入することがなく、流入する外気は常に温であるので、良好な放熱効果が得られる。
また、振動部ＳＤの前後動に伴い生じる空気流の方向が、概ね一定の方向に決まる。すなわち、センターキャップ４の開口部４ｂ、内部空間ＳＰ１、ギャップＧｐ、ダンパ後方空間ＳＰ２、ダンパホルダ７の開口部７ａ、フレーム１の開口部１ｃ、というルートである。
厳密には、ダンパ後方空間ＳＰ２において、ダンパ８の前後移動に伴い、往復動する空気流が生じ得るが、顕著に昇温する部位にあるギャップＧｐにおける流れ方向は、ほぼ完全に一定方向に定まって維持される。
【００４５】
これにより、ギャップＧｐには断続的に外部から流入した常温の空気が供給され、ギャップＧｐを通過する際にボイスコイル６及びその近傍の熱を奪って昇温し、昇温してなる熱気は、再びギャップＧｐに戻ることなく外部に排出されるので、高い放熱効率が発揮される。
【００４６】
＜実施例４＞
図１０及び図１１は、実施例４のスピーカ５４の動作を説明するための断面図である。図１０は、スピーカ５４の駆動状態において振動部ＳＤが基準状態に対し前方側に移動した状態を示す断面図であり、図１１は、振動部ＳＤが基準状態に対し後方側に移動した状態を示す断面図である。図１０及び図１１は、それぞれ図８及び図９に対応して比較可能な図である。
【００４７】
スピーカ５４は、実施例３のスピーカ５３に対し、センターキャップ４に取り付けられた弁１６の取り付け位置を内側面から外側面とし、かつ内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへ向け流出する空気の流れを許容し、その逆の流れを禁止するようにした点で異なっている。
図１０に示されるように、スピーカ５４におけるセンターキャップ４は、中央部に凹部４ｄが形成されている。凹部４ｄの底面４ｄ１は平坦面とされており、底面４ｄ１の中央部には開口部４ｅが形成されている。開口部４ｅの形状は例えば円形である。
弁１６は、底面４ｄ１の前面（外部空間ＳＰ側の面）側における開口部４ｅに対応した位置に取り付けられている。
この弁１６は、弁規制部材１４が後方側、弁部材１５が前方側となるように重ね合わされて取り付けられている。
そのため、前方の外部空間ＳＰから開口部４ｅを通って内部空間ＳＰ１に進入しようとする空気の流れは禁止され、内部空間ＳＰ１から開口部４ｅを通して外部空間ＳＰに流出しようとする空気の流れは許容されるようになっている。
【００４８】
このスピーカ５４の構成において、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとを繋ぐ流路は、ポールピース１３ａに貫通孔１３ａ１が形成されていないことから、ギャップＧｐ，ダンパホルダ７の開口部７ａ，及びフレーム１の開口部１ｃを通るギャップ流路と、弁１６とセンターキャップ４の開口部４ｅを通るセンターキャップ通路と、の二つである。
ここで、図１０に示されたような、振動部ＳＤが基準状態の位置に対して前方に移動した状態になると、内部空間ＳＰ１の容積が基準状態の容積よりも増加し、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して負圧となって外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１への空気流入が図られる。
このとき、センターキャップ経路が擁する弁１６が空気の後方への流れ（内部空間ＳＰ１への流入）を禁止することから、ギャップ流路の流路抵抗は流路断面積が小さいながらもセンターキャップ流路の流路抵抗と比べて小さくなっている。
そのため、外部空間ＳＰにおけるスピーカ５４の前方側の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂに対して後方側の網部１４ａに付勢する一方、スピーカ５４の側方側の空気はフレーム１の開口部１ｃからダンパ後方空間ＳＰ２に流入し、さらにギャップＧｐを通って内部空間ＳＰ２に流入する（黒三角ヘッド矢印参照）。
【００４９】
本構成における振動部ＳＤの基準状態に対して後方側へ移動した状態を図１１に示す。
この後方側に移動した状態で、内部空間ＳＰ１の容積は基準状態と比べて減少しており、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して正圧となって内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへの空気流出が図られる。
このとき、ギャップ流路の断面積が小さいことに加え、センターキャップ流路が擁する弁１６が空気の前方への流れ（外部空間ＳＰへの流出）を許容することから、ギャップ流路の流路抵抗はセンターキャップ流路の流路抵抗と比べて遙かに大きい。
そのため、内部空間ＳＰ１の空気は、弁部材１５のフラップ１５ｂを前方側に開くように変形させつつセンターキャップ流路を通って前方の外部空間ＳＰへ流出する。すなわち、開口部４ｅ，弁規制部材１４，及び弁部材１５を通ってスピーカ５４の前方側の外部空間ＳＰに流出する（黒三角ヘッド矢印参照）。
振動の継続により、図１０及び図１１で示された空気の流れが交互に連続して行われる。
【００５０】
上述のように、スピーカ５４において、吸気孔と排気孔との位置は、それぞれフレーム１の側面側と前方側とにあって両位置は充分に離隔している。
従って、内部空間ＳＰ１に熱気が流入することがなく、流入する外気は常に常温であるので、良好な放熱効果が得られる。
また、振動部ＳＤの前後動に伴い生じる空気流の方向が、概ね一定の方向に決まる。すなわち、フレーム１の開口部１ｃ、ダンパホルダ７の開口部７ａ、ダンパ後方空間ＳＰ２、ギャップＧｐ、内部空間ＳＰ１、センターキャップ４の開口部４ｅ、というルートである。
厳密には、ダンパ後方空間ＳＰ２において、ダンパ８の前後移動に伴い、往復動する空気流が生じ得るが、顕著に昇温する部位にあるギャップＧｐにおける流れ方向は、ほぼ完全に一定方向に定まって維持される。
【００５１】
これにより、ギャップＧｐには断続的に外部から流入した常温の空気が供給され、ギャップＧｐを通過する際にボイスコイル６の熱を奪って昇温し、昇温してなる熱気は、再びギャップＧｐに戻ることなく外部に排出されるので、高い放熱効率が発揮される。
【００５２】
＜実施例５＞
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、実施例５のスピーカ５５を説明するための前面図及び断面図である。図１２（ａ）の前面図において、スピーカ５５の振動部ＳＤは不図示としてある。また、図１２（ｂ）は、振動部ＳＤを含むスピーカ５５を、図１２（ａ）における切断線Ａ−Ｏ−Ｂで切断した断面図である。
【００５３】
図１２（ａ）において、フレーム１の開口部１ｃは、一つが角度範囲θａで開口するように形成されている。この開口部１ｃがフレーム１には角度間隔９０°で四つ設けられている。
ポールピース１３ａには、貫通孔１３ａ１が形成され、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとが連通されている。
ダンパ８は空気が通過しない材料、又は僅かに通過する材料で形成されている。また、ダンパ後方空間ＳＰ２と外部空間ＳＰとを実質的に連通する空気流路は、ギャップ流路以外では開口部１ｃを介する流路のみとなっている。従って、ダンパ後方空間ＳＰ２は、この二つの流路以外において実質的に閉じた空間となっている。
スピーカ５５では、この複数の開口部１ｃそれぞれに対応して弁１７が設けられている。弁１７は、例えばダンパホルダ７に設けられている。
弁１７は、空気の流れ方向が外部空間ＳＰから開口部１ｃを通ってダンパ後方空間ＳＰ２に向かう流入を許容し、その逆の、内部空間ＳＰ１から開口部１ｃを通って外部空間ＳＰへ流出する空気の流れを禁止するように動作する。
【００５４】
弁１７の構造例を図１３に示す。弁１７は、ダンパホルダ７に取り付けられ一対の鰭状のフラップ１７ａ，１７ｂを有している。
図１３（ａ）は、弁１７の自由状態を説明する断面図である。
【００５５】
図１３（ａ）において、弁１７は、フラップ１７ａ，１７ｂの先端部が内方側に偏倚した位置で当接し、流路を閉鎖するようになっている。
また、フラップ１７ａ，１７ｂ自体も、外方側には変形し難く、内方側に変形し易いように形成されている。
従って、内方から外方へ向かおうとする空気流（破線矢印参照）がフラップ１７ａ，１７ｂを付勢すると、その付勢はフラップ１７ａ，１７ｂの閉鎖を強めるように作用し、さらに付勢方向がフラップ１７ａ，１７ｂを変形し難い方向なので、弁１７は閉状態が維持される。
【００５６】
一方、図１３（ｂ）に示されるように、外方から内方に向かう空気流（実線矢印参照）がフラップ１７ａ，１７ｂを付勢すると、その付勢はフラップ１７ａ，１７ｂの閉鎖を解除するように作用し、さらに付勢方向がフラップ１７ａ，１７ｂが変形し易い方向なので、弁１７は開状態となり空気が流れる。
【００５７】
この構造の弁１７が各開口部１ｃに設けられているので、振動部ＳＤが前方側に移動すると、ダンパ後方空間ＳＰ２には開口部１ｃ及び弁１７を通過して外部空間ＳＰの側方側から空気が流入する。また、内部空間ＳＰ１には、常開放状態の貫通孔１３ａ１を通って外部空間ＳＰから空気が流入する。
次いで振動部ＳＤが後方側に移動すると、ダンパ後方空間ＳＰ２の内圧が高くなるが、ここで弁１７は、ダンパ後方空間ＳＰ２から外部空間ＳＰへの空気流出を禁止するので、ダンパ後方空間ＳＰ２内の空気は、ギャップ経路を通り内部空間ＳＰ１を経て外部空間ＳＰへ流出する。
振動の継続により、この空気流入と流出との繰り返しが交互に連続して行われる。
【００５８】
上述のように、スピーカ５５において、吸気孔と排気孔との位置は、それぞれフレーム１の側面側と後方側とにあって両位置は充分に離隔している。
従って、内部空間ＳＰ１に熱気が流入することがなく、流入する外気は常に常温の外気であるので、良好な放熱効果が得られる。
また、振動部ＳＤの前後動に伴い生じる空気流の方向が、概ね一定の方向に決まる。すなわち、フレーム１の開口部１ｃ、弁１７、ダンパ後方空間ＳＰ２、ギャップＧｐ、内部空間ＳＰ１、貫通孔１３ａ１、というルートである。
厳密には、内部空間ＳＰ１において、振動板３及びセンターキャップ４等の前後移動に伴い、常時開放状態の貫通孔１３ａ１を介して外部空間ＳＰとの間で往復動する空気流が生じ得るが、顕著に昇温する部位にあるギャップＧｐにおける流れ方向は、ほぼ完全に一定方向に定まって維持される。
【００５９】
これにより、ギャップＧｐには断続的に外部から流入した常温の空気が供給され、ギャップＧｐを通過する際にボイスコイル６の熱を奪って昇温し、昇温してなる熱気は、再びギャップＧｐに戻ることなく排出されるので、放熱効率が向上する。
この実施例５は、実施例４と組み合わせて、貫通孔１３ａ１は形成せず、替わりにセンターキャップ４に常時開放した孔を設け、フレーム１の開口部１ｃの空気流を規制する弁１７を備えたものとしてよい。
【００６０】
図１４（ａ）〜図１４（ｅ）は、それぞれ上述の実施例１〜５の構成を、一般化して模式的に示した図である。
具体的には、図１４（ａ）に示される実施例１のスピーカ５１は、内部空間ＳＰ１の容積が、振動部ＳＤの内の主に振動板３及びセンターキャップ４により増減される。ギャップＧｐは、内部空間ＳＰ１に連通する流路Ｒ１を有すると共にダンパ後部空間ＳＰ２に連通する流路Ｒ２を有し、ボイスコイル６に対して回り込むように配設された細い通路である。
ダンパ後方空間ＳＰ２は、ダンパ８の振動により容積が増減する。ダンパ後方空間ＳＰ２は、開口部１ｃにより側方の外部空間ＳＰに連通している。
この構成において、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとは逆止弁である弁１６を介して流路Ｒ３により接続されている。スピーカ５１においては、弁１６は、外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１へ向かう空気流のみ通過させる。
【００６１】
図１４（ｂ）に示される実施例２のスピーカ５２は、図１４（ａ）のスピーカ５１に対して逆止弁である弁１６が許容する流れ方向が逆となっている。
【００６２】
図１４（ｃ）に示される実施例３のスピーカ５３は、内部空間ＳＰ１の容積を増減させるセンターキャップ４と外部空間ＳＰとが逆止弁である弁１６を介して流路Ｒ４で接続されている。一方、流路Ｒ３は形成されていない。
図１４（ｄ）に示される実施例４のスピーカ５４は、図１４（ｃ）のスピーカ５３に対して逆止弁である弁１６が許容する流れ方向が逆となっている。
【００６３】
図１４（ｅ）に示される実施例５のスピーカ５５は、ダンパ後方空間ＳＰ２と側方側の空間ＳＰとが、逆止弁である弁１７を介して流路Ｒ５で接続されている。また、内部空間ＳＰ１には、ギャップＧｐへ向かう流路Ｒ１と外部空間ＳＰへ向かう常時開放された流路Ｒ３とが接続されている。
【００６４】
これらの模式図から明らかなように、実施例１〜５のスピーカ５１〜５５は、外部からの入力音声信号に基づく振動で容積変化する二つの空間である第１の空間（内部空間ＳＰ１）と第２の空間（ダンパ後方空間ＳＰ２）とが、ギャップＧｐを介して接続されており、第１の空間と外部空間とを直接連通する第１の連通路（流路Ｒ３又は流路Ｒ４）と、第２の空間と外部空間とを直接連通する第２の連通路（開口部１ｃ又は流路Ｒ５）と、を有し、第１の連通路又は第２の連通路に流れの方向を一方向に規制する逆止弁（弁１６又は弁１７）が設けられているものである。
【００６５】
上述の各実施例１〜５は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形した変形例としてもよい。
【００６６】
（変形例１）
変形例１は、弁１６，１７を着脱自在としたものである。ここでは、図１５を参照し、元になる実施例の代表例を実施例２のスピーカ５２として説明する。
図１５は、図６で説明した実施例２のスピーカ５２において、弁１６を交換可能としたものを示している。
具体的には、ポールピース１３ａにおける凹部１３ａ８底面１３ａ９に雌ねじ部１３ｅを形成しておき、ワッシャ１８及び雄ねじ１９を用いて弁規制部材１４及び弁部材１５を締結固定したものである。
【００６７】
この構造によれば、弁１６，１７の着脱が使用者でも容易に行える。従って、例えばスピーカ製品出荷時は弁１６，１７を非装着とし、使用状況に応じて（例えば大音量を要求される使用用途の場合など）弁１６，１７を後付する、という対応が容易である。
また、弁１６の種類を異なるものに交換することが、使用者でも容易に行える。
弁１６の種類の異なるものとしては、例えば、開状態の流路断面積の異なるもの、開状態となる圧力差が異なるもの、などである。
弁１６の着脱可能な構造は、ねじによるものに限らない。例えば、面ファスナーを用いて着脱可能としてもよい。また、互いに係合する爪形状を設けて凹凸嵌合やスナップフィット等の周知の着脱構造を採用してもよい。
【００６８】
（変形例２）
変形例２は、流路開閉の閾値を調節できる弁２０を用いた例であり、図１６を及び図１７を参照して説明する。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、それぞれ図６及び図７と対比可能な断面図であり、図１７は弁２０を説明するための断面図である。
図１６に示されたスピーカ５２Ａは、代表例として実施例２のスピーカ５２に対し、弁１６を弁２０に置き換えたものである。以下の説明では、主にスピーカ５２に対して異なる部分について説明する。
【００６９】
スピーカ５２Ａにおいては、ポールピース１３ａの後方側端面に、後方側が大径となる段付き凹部１３ｄが形成されている。
段付き凹部１３ｄの底面１３ｄ１には、リング状の受け座１３ｃが取り付けられている。受け座１３ｃは、ゴム等の柔軟性を有する材料で形成されている。
段付き凹部１３ｄの段部１３ｄ２には、プレート２１が取り付けられている。
プレート２１は、中心に形成された雌ねじ部２１ａと、その周囲に周方向に離隔形成された複数の開口部２１ｂと、を有し金属等で形成されている。
プレート２１の雌ねじ部２１ａには、調節ネジ２２の雄ねじ部２２ｓが螺合されている。調節ネジ２２の頭部２２ｔの周面にはローレットが形成され、調節ネジ２２は、使用者の指により容易に回すことができるようになっている。
調節ネジ２２の雄ねじ部２２ｓにおけるプレート２１と頭部２２ｔとの間に、ロックナット２３が螺合している。
また、調節ネジ２２の先端側には、丸盆状のバネ座部２２ａが取り付けられている。
バネ座部２２ａには、コイルバネ２４の一端側が嵌着されている。
そのコイルバネ２４の他端側には、傘状の当接部２５が嵌着されている。当接部２５は、ゴム等の柔軟性を有する材料で形成されている。
受け座１３ｃ及び当接部２５の具体的材料例として、柔軟性を有するゴムやエラストマや、柔軟性に加えて耐熱性及び静音性にも優れたシリコーンゴムがある。
【００７０】
上述の弁２０は、自然状態におけるプレート２１から当接部２５の先端までの距離Ｈａを、調節ネジ２２の螺合における繰り出し量に応じて調節することができ、調節した任意の位置を、ロックナット２３を締め付けることで維持することができる。
そして、弁２０がスピーカ５２Ａに装着された状態で、コイルバネ２４が所定量縮まって当接部２５が受け座１３ｃに当接するようになっている。すなわち、自然状態で当接部２５が受け座１３ｃにコイルバネ２４の付勢力で押し付けられるようになっている〔図１６（ａ）の状態〕。
【００７１】
弁２０を開状態にするには、当接部２５をコイルバネ２４の付勢力以上の抗力で押し返す必要がある。従って、調節ネジ２２の繰り出し量を増減することで弁２０を開閉するための閾値を調節することが可能になっている。
すなわち、弁２０を設けたスピーカ５２Ａにおいて、空気が内部空間ＳＰ１から弁２０を通って外部空間ＳＰに抜けようとする場合、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとの間の圧力差が所定値（以下、閾値Ｐｓと称する）以上となった場合に開状態となり、未満の場合には閉状態となる。
また、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰの圧力に対して負圧になった場合の外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１への空気流は、弁２０を開状態にできないので常に禁止される。
【００７２】
このスピーカ５２Ａの構成において、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとを繋ぐ流路は、ギャップＧｐ，ダンパホルダ７の開口部７ａ，及びフレーム１の開口部１ｃを通るギャップ流路と、貫通孔１３ａ１及び弁２０を通る貫通孔流路と、の二つである。
ここで、図１６（ａ）に示されるような振動部ＳＤが基準状態の位置に対して前方に移動した状態になると、内部空間ＳＰ１の容積が基準状態の容積よりも増加し、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して負圧となって外部空間ＳＰから内部空間ＳＰ１への空気流入が図られる。
このときのギャップ流路の流路抵抗は、流路断面積が小さいながらも、貫通孔経路が擁する弁２０が外部空間ＳＰから貫通孔１３ａ１内に流入しようとする空気の流れを禁止することから、貫通孔流路の流路抵抗と比べて小さくなっている。
そのため、外部空間ＳＰにおけるスピーカ５２Ａの側方側の空気はフレーム１の開口部１ｃからダンパ後方空間ＳＰ２に流入し、さらにギャップＧｐを通って内部空間ＳＰ１に流入する（黒三角ヘッド矢印参照）。
【００７３】
図１６（ａ）に示される振動部ＳＤの前方移動から時間が経過すると、振動部ＳＤは基準状態に対して後方側に移動し図１６（ｂ）の状態になる。
この後方側に移動した状態で、内部空間ＳＰ１の容積は標準状態の容積より減少しており、内部空間ＳＰ１の圧力が外部空間ＳＰに対して正圧となって内部空間ＳＰ１から外部空間ＳＰへの空気流出が図られる。
このときのギャップ流路の流路抵抗は、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとの圧力差が、弁２０の開閉の閾値Ｐｓ未満の場合は、貫通孔流路よりもギャップ流路の方が流路抵抗が小さいので、内部空間ＳＰ１からギャップＧｐを通して外部空間ＳＰへ空気は流出する。圧力差が閾値Ｐｓ未満となるのは、振動部ＳＤの振幅が所定値未満の場合に該当する。
【００７４】
一方、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰとの圧力差が閾値Ｐｓ以上の場合、貫通孔流路が擁する弁２０が空気の後方への流れ、すなわち貫通孔１３ａ１を経た外部空間ＳＰへの流出を許容することから、ギャップ流路の流路抵抗よりも貫通孔流路の流路抵抗が小さくなる。
具体的には、圧力差が閾値Ｐｓ以上になると、内部空間ＳＰの空気が、弁２０の当接部２５をコイルバネ２４の付勢力に抗して後方側に向け押し下げることができ、弁２０が開状態になる。
これにより、圧力差が閾値Ｐｓ以上となっている間、内部空間ＳＰの空気は貫通孔流路を通って、すなわち貫通孔１３ａ１及び弁２０を通って外部空間ＳＰに流出する（黒三角ヘッド矢印参照）。
【００７５】
上述のように、変形例２のスピーカ５２Ａは、弁２０の開閉について、調節ネジ２２を回して調節することで任意の閾値Ｐｓを設定できる。
これにより、スピーカ５２Ａの動作を、振動部ＳＤの前後移動（振動）中でも常に弁２０を閉状態として、内外間の空気流動を少量とした通常放熱モードと、振動部ＳＤの後方側移動がある程度以上の場合に弁２０を開状態にして、内外間及びギャップＧｐにおける多量の空気流動を可能とする積極放熱モードと、の二つのモードの切り替えを行うことができる。
閾値Ｐｓは、その値の大小が振動部ＳＤの振幅の大小（換言するならば入力音声信号の強弱）に対応するので、例えば、通常音量の再生において通常放熱モードとし、振幅が大きい大音量再生が行わた場合にのみ積極放熱モードに移行させて蓄熱進行により磁気回路の過剰昇温を回避する、という放熱制御が可能となる。
【００７６】
スピーカ５２Ａの内部空間ＳＰ１及びダンパ後方空間ＳＰ２の圧力変動は、振動部ＳＤの振動様式に影響がある。すなわち音質に影響が及ぶ。
従って、例えば、スピーカ５２Ａをキャビネットに搭載したスピーカシステムとして、スピーカ５２Ａを通常放熱モードとして充分吟味した音質チューニングをしておき、磁気回路等の過剰な昇温が懸念される程の大音量再生が行われた場合にのみ、スピーカ５２Ａの不具合発生防止のために積極放熱モードに移行するよう閾値Ｐｓを設定しておく、というような二つのモードの使い分けは、大変有効である。
【００７７】
上述の各実施例及び各変形例で説明した弁１６，１７，２０は、空気流通の開閉に寄与するフラップ１５ｂ，１７ａ，１７ｂ，当接部２５が、軟らかい材料で形成されているので、開閉に伴って叩き音などの雑音が実質的に発生しない。これにより、スピーカの再生音質に影響を及ぼすことなく、良好な放熱効果を発揮することができる。
【００７８】
上述の各実施例及び各変形例で用いる、弁を含む流動方向規制構造（部材）は、一方向に流れる流量と他方向に流れる流量との比率を任意に調節できる構造としてもよい。
例えば、弁１６，１７，２０は、流量比率を調節できる構造において、一方向に流れる流量を実質的にゼロにした場合に相当する。
このように、弁を含む流動方向規制部材は、広い意味で、一方向の流量と他方向との流量とに対し異なる規制をする又は流れの方向を一方向のみに規制する流れ規制部として機能すればよい。
【００７９】
上述の実施例及びその変形例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてさらに別の変形例としてもよい。また、各実施例，各変形例，及び別の変形例は、適宜組み合わせることができる。
【００８０】
上述の弁１６，１７，２０は、空気の流路内に配設され、その流路内の空気の流動方向を一方向のみに限定する流動方向規制構造（部材）として機能するものである。
従って、弁１６，１７，２０の替わりに、部材の機械的移動又は変形により流路の開状態と閉状態とをそれぞれ作り出して流動方向を規制する所謂可動弁構造を有する以外の流動方向規制構造（部材）を適用してもよい。
また、弁を含めた流動方向規制構造（部材）は、規制した一方向とは反対側の他方向の流れを完全に遮断するものでなくてもよく、許容する一方向の流れと、禁止する他方向の流れと、を、その流量比が１を越えるように流量差をつけるものであれば、放熱効果が発揮される。
また、その放熱効果は、概して流量比に応じたものとなる。すなわち、流量比が大きいほど放熱効果は大きくなることが期待される。
弁構造以外の流動方向規制構造（部材）としては、流れ方向によって異なる流動抵抗を示すいわゆる流体ダイオードがある。
【００８１】
ギャップＧｐにおいて定められた一方向の空気の流れを許容するものであれば、流動方向規制構造（部材）を複数設けてもよい。
例えば、図１４（ｃ）で模式構造が示された実施例３のスピーカ５３において、図１４（ａ）で模式構造が示された実施例１のスピーカ５１における弁１６を含む流路Ｒ３を、内部空間ＳＰ１に対し流路Ｒ４と共に設けてもよい。
【００８２】
実施例１において、、ポールピース１３ａの後面に円形に凹んだ凹部１３ａ８を形成してその底面１３ａ９に貫通孔１３ａ１を開口させる（図１参照）と共に、弁１６を、底面１３ａ９に対し、弁規制部材１４を後方側、弁部材１５を前方側として重ね合わせて取り付けた変形例としてもよい。
この実施例１の変形例においても、実施例１と同様の効果を得ることができる。
また、実施例２において、弁１６を、ポールピース１３ａの前面に形成された凹部１３ａ４の底面１３ａ５（図６参照）に、弁規制部材１４を前方側、弁部材１５を後方側として重ね合わせて取り付けた変形例としてもよい。
この実施例２の変形例においても、実施例２と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１  フレーム、    １ａ  フランジ、    １ｂ  後端部、    １ｃ  開口部
２  エッジ
３  振動板、    ３ａ  開口部
４  センターキャップ
４ａ  座部、    ４ｂ  貫通孔、    ４ｃ  環状凹部、    ４ｄ  凹部
４ｄ１  底面、    ４ｅ  開口部
５  ボイスコイルボビン
６  ボイスコイル
７  ダンパホルダ、    ７ａ  開口部
８  ダンパ
９  繊維被覆電線、    １０  接続端子
１１  マグネット
１２  トッププレート
１３  ヨーク
１３ａ  ポールピース、    １３ａ１  貫通孔
１３ａ２，１３ａ７  開口部、    １３ａ３  前面
１３ａ４，１３ａ８  凹部、    １３ａ５，１３ａ９  底面
１３ａ６  傾斜部、    １３ｂ  フランジ部、    １３ｃ  受け座
１３ｄ  段付き凹部、    １３ｄ１  底面、    １３ｄ２  段部
１３ｅ  雌ねじ部
１４  弁規制部材、    １４ａ  網部、    １４ｋ  外枠部
１５  弁部材
１５ａ  切り込み、    １５ｂ  フラップ、    １５ｋ  外枠部
１６，１７，２０  弁
１７ａ，１７ｂ  フラップ
２１  プレート、    ２１ａ  雌ねじ部、    ２１ｂ  開口部
２２  調節ネジ
２２ａ  バネ座部、    ２２ｓ  雄ねじ部、    ２２ｔ  頭部
２３  ロックナット、    ２４  コイルバネ、    ２５  当接部
５１〜５５，５２Ａ  スピーカ
ＣＬ１  軸線
Ｇｐ  ギャップ
Ｈａ  距離
Ｐｓ  （圧力差の）閾値
Ｒ１〜Ｒ５  流路
ＳＤ  振動部
ＳＰ  外部空間、    ＳＰ１  内部空間、    ＳＰ２  ダンパ後方空間
ＺＫ  磁気回路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１２】
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【図１６】
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