(57)【要約】【課題】メンテナンスの作業時において、ボディの取外し及び取付けが容易となるボールチェック弁を提供する。【解決手段】第１キャップ２の上面には、第１キャップ２における一つの側面側が開口したＵ字状の溝２１が形成され、ボディ４の下面には、溝２１内を摺動できる突出部２２が形成されている。第１キャップ２とボディ４と第２キャップ３とを一体的に取付けている各締結ボルト７を取外した状態で、ボディ４を溝２１に沿って図の左側に摺動させることにより、ボディ４を外部に取り出すことができる。【選択図】図１
2014228008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に配設された上流側配管に接合され、前記上流側配管に連通した流路が形成された第１キャップと、
上方に配設された下流側配管に接合され、前記下流側配管に連通した流路が形成された第２キャップと、
前記第１キャップと前記第２キャップとの両キャップ間に配設され、前記両キャップの各流路間を連通させる流路が形成されたボディと、
前記ボディ内の流路に形成された弁座と、
前記弁座に着座するボールと、
前記両キャップと前記ボディとの接合面間に配設され、前記流路の周囲を液密状態にシールするシール部材と、
前記ボディを前記両キャップ間に挟持する締結ボルトと、からなるボールチェック弁において、
前記第１キャップの上面及び／又は前記第２キャップの下面に、側面側に開口を有する溝が形成され、
前記ボディに、前記溝内を摺動できる幅寸法を有した側面部が形成されていることを特徴とするボールチェック弁。
【請求項２】
前記溝に対向した前記ボディの端面に突起部が形成され、前記溝内を摺動できる幅寸法を有した側面部が、前記突起部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボールチェック弁。
【請求項３】
前記第１キャップ又は前記第２キャップにおける前記溝の外側の部位に形成され、対向する前記第２キャップの下面又は前記第１キャップの上面に向かった軸孔を有するネジ孔と、前記ネジ孔に螺合し、ネジ先で対向する前記第２キャップの下面又は前記第１キャップの上面を押圧する長さ寸法を有するジャッキアップボルトと、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボールチェック弁。  
【請求項４】
前記ボディの側面形状が、前記溝内での摺動時に使用中の前記ジャッキアップボルトと干渉しない形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のボールチェック弁。
【請求項５】
前記第１キャップの上面又は前記第２キャップの下面における外周縁側の部位に、対向する前記第２キャップの下面又は前記第１キャップの上面に向けて延設した壁部が形成され、  
前記溝が、前記壁部によって形成され、
前記溝の開口に対向した前記壁部の部位に、前記開口側に向かった軸孔を有するネジ孔が形成され、
前記ネジ孔に螺合する取外しボルトを備えたことを特徴とする請求項１に記載のボールチェック弁。
【請求項６】
前記ボディの摺動に干渉しない前記第１キャップと前記第２キャップの部位に設けられ、前記第１キャップと前記第２キャップとの間で水平方向の位置決めを行う位置決めピンを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のボールチェック弁。
【請求項７】
前記締結ボルトが複数設けられ、複数の前記締結ボルトのうちで前記ボディの摺動に干渉しない部位に配設された締結ボルトが、締結状態を緩めた状態において前記第１キャップと前記第２キャップとの水平方向での位置ズレを防止できることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のボールチェック弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、沸騰水型原子炉における制御棒駆動機構の操作に用いられる水圧の制御を行う水圧制御ユニットにおいて、水圧制御ユニットに配設されるボールチェック弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子炉では、炉心での核分裂の連鎖反応を制御するため、制御棒を炉心内に挿入したり、引き抜いたりする操作を行う。この操作は、制御棒駆動機構によって行われるが、制御棒駆動機構は、水圧制御ユニットから出力される水圧によって遠隔制御される。
【０００３】
原子炉の緊急停止時には、制御棒の緊急挿入、所謂スクラム、を行い、原子炉を停止させる。通常の操作においては、制御棒駆動機構はポンプからの吐出圧を用いて操作されるが、スクラムを行うときには、制御棒駆動機構は水圧制御ユニット内に配設されているアキュムレータからの高水圧を用いて操作される。同時に、制御棒駆動機構から排出される作動水は、水圧制御ユニットを介してスクラム排出設備に排出されることになる。
【０００４】
即ち、制御棒を挿入させる方向に作動する制御棒駆動機構における一方の圧力室に、アキュムレータからの高圧水を供給し、制御棒を引き抜く方向に作動する制御棒駆動機構における他方の圧力室からは作動水をスクラム排出設備に排出することによって、制御棒駆動機構を迅速に駆動させることができる。
【０００５】
そのため、水圧制御ユニット内には、アキュムレータから出力された高圧水が、ポンプ側に流出しないようにするためのボールチェック弁が配設されている。また、スクラム排出設備側には、スクラム排出設備に排出された排水が制御棒駆動機構側に逆流するのを防止するためのボールチェック弁が配設されている。
【０００６】
ボールチェック弁は、下方に配設された上流側の配管に接合したキャップと、上方に配設された下流側の配管に接合したキャップと、の間に配設された構成になっており、前記キャップ間を連通し、連通路内に弁座を構成するボディと、ボディ内に配設され、弁座に対して着座可能なボールと、を備えた構成になっている。
【０００７】
ボールチェック弁の上流側には、上述したポンプが配設されており、下流側には、アキュムレータや制御棒駆動機構が配設されている。また、スクラム排出設備側に設けたボールチェック弁では、上流側に制御棒駆動機構が配設されており、下流側にスクラム排出設備が配設されている。
【０００８】
そして、上流側の配管における水圧が下流側の配管における水圧よりも高圧状態のときには、上流側と下流側との差圧によってボールは弁座から離れる方向に持ち上げられ、作動水を上流側から下流側に流すことができる。また、下流側の配管における水圧が上流側の配管における水圧よりも高圧状態のときには、上流側と下流側との差圧によってボールは弁座に押圧されるようにして着座し、作動水の流れを阻止することができる。
【０００９】
ボールチェック弁に対するメンテナンス作業時には、作業性を向上させるため、点検、手入れが必要な弁座及びボールを含むボディを一対のキャップ間から取外せる構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平２−１２４４９７号公報
【特許文献２】特開平１１−２３７６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２４０８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１７、図１８に示すように、従来における水圧制御ユニット等に配設されているボールチェック弁５１は、メンテナンス時における作業性を考慮して、上流側の配管５８に接合された第１キャップ５２と下流側の配管５９に接合された第２キャップ５３間に、ボディ５４が配設された構造になっている。
【００１２】
ボディ５４には、配管５８と配管５９とを連通する流路が形成されており、流路には弁座６４が形成されているとともに、流路内には弁座６４に着座するボール５５が配設されている。そして、締結ボルト５７を第２キャップ５３に形成した貫通孔６５とボディ５４に形成した貫通孔６６とに挿通して、第２キャップ５２に形成したネジ穴６２に螺合させることにより、第１キャップ５２と第２キャップ５３との間でボディ５４を挟持できる。
【００１３】
第１キャップ５２とボディ５４との接合面及びボディ５４と第２キャップ５３との接合面において液密状態にシールするため、各接合面にはＯリング５６が配設されている。  
また、ボディ５４の位置決めを行うため、第１キャップ５２の上面には環状の溝６０が形成されており、ボディ５４の下面には、溝６０内に収納される環状の凸部６１が形成されている。そして、全ての締結ボルト５７を取外すことにより、メンテナンスの作業時には、ボディ５４をボール５５と共に一対のキャップ５２、５３の間から取外すことができる。
【００１４】
即ち、ボディ５４を一対のキャップ５２、５３の間から取外す際には、まず、締結ボルト５７を外した後に、一対のキャップ５２、５３間の間隔を第１キャップ５２の上面に形成した溝６０の高さよりも広くなるように広げておくことが必要である。言い換えると、ボディ５４の下面に形成した環状の凸部６１が、第１キャップ５２に形成した溝６０を乗り越えることができるスペースを、一対のキャップ５２、５３間の間隔として広げておくことが必要になる。そして、一対のキャップ５２、５３間の間隔として広げるためには、専用のジャッキアップ装置を必要とする。
【００１５】
特に、ボールチェック弁５１は、配管レイアウト等の理由からメンテナンススペースが狭い場所に配されているので、専用のジャッキアップ装置を用いて一対のキャップ５２、５３の間隔を大きく広げたりする作業は、困難な作業になっていた。また、配管５８と第１キャップ５２との接合、配管５９と第２キャップ５３との接合は、溶接によって行われている。そのため、一対のキャップ５２、５３の間隔をあまり大きく広げたりすると溶接部での接合に支障をきたしてしまう虞が生じるため、作業には慎重を期すことが求められている。その結果、作業時間が長時間化してしまう問題もあった。
【００１６】
本発明は、上述した従来からの問題を解決するためになされたものであり、ボールチェック弁におけるメンテナンス時の作業性向上を考慮し、配管レイアウトに基づいて配設されている一対のキャップの据付状態に依らず、ボディ、弁座及びボールの点検、手入れを行うメンテナンスの作業時において、ボディの取外し及び取付けが容易となるボールチェック弁を提供することを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の実施形態のボールチェック弁は、下方に配設された上流側配管に接合され、前記上流側配管に連通した流路が形成された第１キャップと、上方に配設された下流側配管に接合され、前記下流側配管に連通した流路が形成された第２キャップと、前記第１キャップと前記第２キャップとの両キャップ間に配設され、前記両キャップの各流路間を連通させる流路が形成されたボディと、
前記ボディ内の流路に形成された弁座と、前記弁座に着座するボールと、前記両キャップと前記ボディとの接合面間に配設され、前記流路の周囲を液密状態にシールするシール部材と、前記ボディを前記両キャップ間に挟持する締結ボルトと、からなるボールチェック弁において、
前記第１キャップの上面及び／又は前記第２キャップの下面に、側面側に開口を有する溝が形成され、前記ボディに、前記溝内を摺動できる幅寸法を有した側面部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の実施形態によれば、ボールチェック弁におけるメンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ボールチェック弁の縦断面図。（実施形態１）
【図２】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（実施形態１）
【図３】ボールチェック弁の縦断面図。（実施形態２）
【図４】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（実施形態２）
【図５】ボールチェック弁におけるジャッキアップボルトの使用状態を示す縦断面図。（実施形態２）
【図６】ボールチェック弁の縦断面図。（実施形態３）
【図７】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（実施形態３）
【図８】ボールチェック弁における押圧ボルトの使用状態を示す縦断面図。（実施形態３）
【図９】ボールチェック弁の縦断面図。（実施形態４）
【図１０】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（実施形態４）
【図１１】ボールチェック弁におけるジャッキアップボルトの使用状態を示す縦断面図。（実施形態４）
【図１２】ボールチェック弁の縦断面図。（実施形態５）
【図１３】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（実施形態５）
【図１４】ボールチェック弁における位置決めピンの使用状態を示す縦断面図。（実施形態５）
【図１５】ボールチェック弁の縦断面図。（実施形態６）
【図１６】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（実施形態６）
【図１７】ボールチェック弁の縦断面図。（従来例）
【図１８】第１キャップの上面、ボディの上下面、第２キャップの上面を示す平面図。（従来例）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る水圧制御ユニット等に配設されるボールチェック弁の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
（実施形態１）
本発明に係るボールチェック弁の実施形態１について、図１、図２を用いて説明する。図１には、ボールチェック弁１の断面図を示している。そして、図２（ａ）には、第１キャップ２の上面図、図２（ｂ）には、ボディ４の下面図、図２（ｃ）には、ボディ４の上面図、図２（ｄ）には、第２キャップ３の上面図をそれぞれ示している。
【００２２】
図１、図２に示すように、ボールチェック弁１は、第１キャップ２と第２キャップ３とボディ４との三層構造から構成されている。そして、第１キャップ２と第２キャップ３とボディ４とは、複数の締結ボルト７によって一体的に固定されている。各締結ボルト７は、第２キャップ３に形成した貫通孔２４とボディ４に形成した貫通孔２５に挿通され、第１キャップ２に形成したネジ穴２３に螺合することができる。
【００２３】
第１キャップ２は、下方側に配設された上流側の配管８に接合されており、第１キャップ２内には、配管８に連通した流路１７が形成されている。第２キャップ３は、上方側に配設された下流側の配管９に接合されており、第２キャップ３内には、配管９に連通した流路１８が形成されている。ボディ４には、第１キャップ２の流路１７と第２キャップ３の流路１８とを連通させる流路１９が形成されている。
【００２４】
第１キャップ２とボディ４との接合面２８には、Ｏリング等からなるシール部材６は配設されており、第２キャップ３とボディ４との接合面２９には、Ｏリング等からなるシール部材６は配設されている。シール部材６によって、各流路１７〜１９間の接合部からの漏れを防止して、各流路１７〜１９間を液密状態にシールすることができる。
【００２５】
そして、各締結ボルト７を締め付けることによって、第１キャップ２とボディ４とを接合面２８で密接させることができ、第２キャップ３とボディ４とを接合面２９で密接させることができる。これにより、一体的に固定されたボールチェック弁１を得ることができる。
【００２６】
流路１９の第１キャップ２側には、弁座１４が形成されるとともに、流路１９内には弁座１４に着座できるボール５が収納されている。ボール５は、ボールチェック弁１における弁体として作用する。弁座１４の下流側における流路１９には、ボール５周りでの流路となる４つのスリット２６が形成されている。各スリット２６の深さは、着座時のボール５の中心位置レベルに達するよりも浅く形成されている。そして、各スリット２６と弁座１４との間には、ボール５との隙間を小さくした弁室２７が構成されている。
【００２７】
また、第１キャップ２側における流路１９の第１キャップ２側には、オリフィス２０が複数形成されている。図示例では、オリフィス２０を４個形成した構成を示しているが、オリフィス２０の形成個数としては、４個に限定されるものではなく、単孔のオリフィスとして形成しておくことも、２個以上で適宜個数のオリフィスを形成しておくこともできる。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、第１キャップ２の上面には、第１キャップ２における一つの側面側が開口したＵ字状の溝２１が形成されている。図２（ｂ）に示すように、ボディ４の下面には、第１キャップ２に形成した溝２１内を摺動できる突出部２２が形成されている。突出部２２は、平面視で円形状に形成されており、突出部２２の側面は、溝２１内を摺動する際の側面部２２ａとして構成されている。
【００２９】
図２（ａ）〜（ｄ）において、各締結ボルト７を取外した状態で、ボディ４を溝２１に沿って、図の左側に摺動させることにより、ボディ４を第１キャップ２と第２キャップ３との間から外部に取り出すことができる。ボディ４を取り出すに当たって、従来技術のように第１キャップ２と第２キャップ３との間隔を大きく広げなくても、ボディ４を簡単に取り出すことができる。
【００３０】
また、ボディ４の取付けの際には、ボディ４を第１キャップ２と第２キャップ３との間に挿入すれば良く、しかも、突出部２２の側面部２２ａが溝２１に沿って摺動することができる。そして、側面部２２ａがＵ字状の溝２１の奥に当接した段階で、簡単にボディ４の位置決めを行うことができる。
【００３１】
なお、突出部２２の平面形状として、円形の形状を示した構成について説明を行ったが、突出部２２の平面形状としては、円形形状に限定されるものではなく、平面視における溝２１の形状と同様の外周縁を有する形状に形成しておくこともできる。
【００３２】
このように、メンテナンス作業時におけるボディ４の取外し及び取付けの際に、第１キャップ２及び第２キャップ３の間隔を、従来技術のように第１キャップ２に形成した溝の高さ分だけ広げておくことが不要となる。そして、配管レイアウトに基づく第１キャップ２及び第２キャップ３の据付状態に係らず、メンテナンス作業時のボディ４、弁座１４及びボール５の点検、手入れに際して、ボディ４の取外し及び取付けが容易に実施できる。
【００３３】
なお、溝２１を第１キャップ２の上面に形成した構成について説明を行ったが、溝２１を第２キャップ３の下面に形成し、突出部２２をボディ４の上面に形成しておくことも、溝２１を第１キャップ２の上面と第２キャップ３の下面とに形成し、突出部２２をボディ４の上下両面に形成しておくこともできる。溝２１を第１キャップ２の上面と第２キャップ３の下面とに形成した場合には、Ｕ字状の溝２１が第１キャップ２と第２キャップ３とにおいて、両方とも同じ方向を向くように形成しておくことが必要になる。
【００３４】
（実施形態２）
次に、図３乃至図５を用いて、本発明の実施形態２についての説明を行う。なお、実施形態１と同様の構成については同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。
【００３５】
実施形態１では、平面視におけるボディ４の外周縁形状が、円形形状である構成について説明を行ったが、実施形態２では、平面視におけるボディ４の外周縁形状が、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、円形状を中心から等間隔の位置に形成した平行な二つの弦によって切断した形状に構成している。図示は省略しているが、ボディ４における４つの角部に対して、面取りを施しておくこともできる。
【００３６】
ボディ４がこのように形成されているので、ボディ４に形成した締結ボルト７を挿入する貫通孔２５は、図４（ｂ）、（ｃ）の左右方向に一対形成されている。図４（ａ）の上下方向に一対形成されているネジ穴２３の近傍には、ジャッキ用ネジ孔１０がそれぞれ形成されている。
【００３７】
各締結ボルト７を取外した状態、又は図４（ａ）、（ｄ）における左右方向に配設した一対の締結ボルト７を取外し、上下方向に配設した一対の締結ボルト７の締結状態を緩めた状態において、図５に示すように、ジャッキ用ネジ孔１０にジャッキアップボルト１１を螺合させることで、第１キャップ２と第２キャップ３との間隔を広げることができる。
【００３８】
即ち、ジャッキ用ネジ孔１０に螺合したジャッキアップボルト１１のネジ先で第２キャップ３の下面を押圧することができる。そして、Ｏリング等のシール部材６が第１キャップ２又は第２キャップ３に固着していた際にも、第１キャップ２と第２キャップ３とボディ４とを分離させることができる。
【００３９】
このとき、広げられる第１キャップ２と第２キャップ３との間隔は、シール部材６と第１キャップ２又は第２キャップ３との間での固着状態を解除できる広がり間隔でよく、溝２１を突出部２２が乗り越えることができる広がり間隔よりも狭くしておくことができる。
【００４０】
平面視におけるボディ４の外周形状は、ジャッキアップボルト１１とは干渉しない形状に形成されているので、ジャッキアップボルト１１の使用中に、ボディ４の取外し及び取付け作業を容易に行うことができる。
【００４１】
ボディ４の取外し及び取付けの際において、締結ボルト７の内でボディ４の取外し及び取付けに干渉しないものについては、取外さずに緩めた状態にしておくことで、第１キャップ２と第２キャップ３との間で水平方向に位置ズレが生じるのを、緩めておいた締結ボルト７によって防止しておくことができる。
【００４２】
なお、突出部２２の平面形状として、円形の形状を示した構成を図示しているが、突出部２２の平面形状としては、円形形状に限定されるものではなく、溝２１と同様の平面視でＵ字状の形状に形成しておくこともできる。また、ボディ４に突出部２２を形成せず、溝２１の形状をボディ４の外側縁形状に倣った形状に形成して、ボディ４の平行した側面をこの溝内に摺接させる構成にしておくこともできる。
【００４３】
上述の説明では、ジャッキアップボルト１１を第１キャップ２側から螺入させる構成について説明を行ったが、ジャッキ用ネジ孔１０を第２キャップ３側に形成し、ジャッキアップボルト１１を第２キャップ３側から螺入させる構成にしておくこともできる。
【００４４】
また、従来では図１７に示すような第１キャップ５２と第２キャップ５３との間隔を広げるのに、専用のジャッキアップ装置を用いなければならなかった。そして、専用のジャッキアップ装置を第１キャップ５２と第２キャップ５３との間にセットするためには、予め手動等によって、ジャッキアップ装置を挿入できるスペースを第１キャップ５２と第２キャップ５３との間に形成しておかなければならなかった。
【００４５】
本実施形態２のようにジャッキアップボルト１１を用いる構成にしておくことにより、専用のジャッキアップ装置を必要としない。また、ジャッキアップ装置をセットするためのスペースをボールチェック弁１の周囲に設けておくことや、予め第１キャップ２と第２キャップ３との間隔をジャッキアップ装置を挿入できる間隔に広げておかなくても、ジャッキアップボルト１１をねじ込むことにより、簡単に第１キャップ２と第２キャップ３との間隔を、ボディ４を引き抜くのに必要な間隔に広げることができる。
【００４６】
（実施形態３）
次に、図６乃至図８を用いて、本発明の実施形態３についての説明を行う。なお、実施形態１と同様の構成については同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。
【００４７】
実施形態１、２では、溝２１を第１キャップ２の上面に形成した構成について説明を行ったが、実施形態３では、第１キャップ２の外周縁側の部位に第２キャップ３側に向けて延設した壁部３０を形成した構成になっている。そして、壁部３０で囲まれた領域内にＵ字状の溝２１が形成されている。即ち、Ｕ字状の溝２１を深く構成している。
【００４８】
溝２１の開口に対向した壁部３０の部位には、ボディ取外用ネジ孔１２が形成されている。図７（ａ）には、ボディ取外用ネジ孔１２を二つ形成した構成を図示しているが、ボディ取外用ネジ孔１２の形成個数は、二つに限定されるものではなく、単数のネジ孔として形成しておくことも、２以上の所定個数形成しておくこともできる。
【００４９】
壁部３０で囲まれた溝２１内に内包された状態でボディ４を摺動させるため、図７（ｃ）に示すように、ボディ４の平面形状は、溝２１における平面形状を倣った形状に形成されている。
【００５０】
図７における左側に配された締結ボルト７を取外し、残りの締結ボルト７における締結状態を緩めた状態で、ボディ取外用ネジ孔１２からボディ取外ボルト１３を螺入させることで、ボディ４を第１キャップ２と第２キャップ３との間から取り外すことができる。このように、ボディ取外ボルト１３によって行うことができるので、ボディ４の取外し作業を容易に行うことができる。
【００５１】
また、ボディ４の取付け作業時には、ボディ４の側面部３２ａが壁部３０に当接することにより、ボディ４の位置決めを行うことができる。  
なお、壁部３０を第１キャップ２側に形成した構成について説明を行ったが、壁部３０を第２キャップ３の下面側に形成しておくこともできる。
【００５２】
（実施形態４）
次に、図９乃至図１１を用いて、本発明の実施形態４についての説明を行う。なお、実施形態１乃至実施形態３と同様の構成については同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。
【００５３】
実施形態３では、図の上下方向において第１キャップ２のネジ穴２３近傍に形成した、ジャッキ用ネジ孔１０を用いた構成についての説明を行うことをしなかったが、実施形態４では、ジャッキ用ネジ孔１０を用いる構成について説明する。即ち、実施形態２において説明したジャッキ用ネジ孔１０を用いる構成が、実施形態４における構成になっている。
【００５４】
実施形態３で行った説明のように、図１０（ａ）に図示している図の左側の貫通孔２３から締結ボルト７を取外し、残りの締結ボルト７の締結状態を緩めた状態で、ジャッキ用ネジ孔１０に、第１キャップ２の下面側からジャッキアップボルト１０を螺入させる。これにより、第１キャップ２と第２キャップ３との間隔を広げることができ、第１キャップ２と第２キャップ３との間から、ボディ４を取り外すことができる。
【００５５】
また、ジャッキアップボルト１０によって第１キャップ２と第２キャップ３との間隔を広げた状態で、メンテナンス等が終了したボディ４を溝２１に沿って挿入し、ボディ４を壁部３０に当接させることで、ボディ４の位置決めを行うことができる。
【００５６】
この状態から、ジャッキアップボルト１０を取外し、取外しておいた締結ボルト７をネジ穴２３に螺合させるとともに、緩めていた残りの締結ボルト７を締め付けることにより、第１キャップ２と第２キャップ３との間にボディ４を固定することができる。  
ジャッキ用ネジ孔１０を第１キャップ２側に形成した構成を示したが、ジャッキ用ネジ穴１０を第２キャップ３側に形成しておくこともできる。
【００５７】
（実施形態５）
次に、図１２乃至図１４を用いて、本発明の実施形態５についての説明を行う。なお、実施形態１乃至実施形態４と同様の構成については同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。
【００５８】
実施形態５では、実施形態２においてジャッキアップボルト１６を用いた構成の代わりに、第１キャップ２と第２キャップ３との水平方向における相対的な位置決めを行うための位置決めピン１６を用いた構成になっている。
【００５９】
位置決めピン１６は、第１キャップ２に形成したピン取付穴１５ａと第２キャップ３に形成したピン取付孔１５ｂとの間に挿入して取付けけることができる。ボディ４の取外し及び取付けの際に、第１キャップ２と第２キャップ３との間にボディ４を水平方向に摺動させる隙間を形成することができるように、少なくともピン取付１５ａ又はピン取付孔１５ｂと位置決めピン１６との間で相対的な滑りが生じることができる構成になっている。
【００６０】
これにより、ボディ４の取外し及び取付けの際に、第１キャップ２と第２キャップ３との間にボディ４を水平方向に摺動させる隙間を形成しても、第１キャップ２と第２キャップ３との間で水平方向に位置ズレが生じるのを位置決めピン１６によって防止しておくことができる。その結果、メンテナンス作業時のボディ４、弁座１４及びボール５の点検、手入れに際して、ボディ４の取外し、取付け及び位置決めが容易に実施できる。
【００６１】
（実施形態６）
次に、図１５、図１６を用いて、本発明の実施形態６についての説明を行う。なお、実施形態１乃至実施形態５と同様の構成については同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。
【００６２】
実施形態６では、第１キャップ２の上面に形成した溝２１の形状が円形形状をなしており、しかも、溝２１の高さ寸法が低い場合についての構成を示している。溝２１の高さ寸法を低く構成した場合には、ボディ４の下面に形成した突出部２２が溝２１を乗り越えるときの高さ寸法を低く設定しておくことができる。そして、ボディ４を第１キャップ２と第２キャップ３との間から引き抜くために、第１キャップ２と第２キャップ３との間隔を広げるときにも、間隔を大きく広げておかなくても良くなる。しかも、第１キャップ２と第２キャップ３との間隔は、実施形態２において説明したのと同様に、ジャッキアップボルト１１を用いて簡単に行うことができる。
【００６３】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、組み合わせ、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１…ボールチェック弁、２…第１キャップ、３…第２キャップ、４…ボディ、７…締結ボルト、１０…ジャッキ用ネジ孔、１１…ジャッキアップボルト、１２…ボディ取外し用ネジ孔、１３…取外しボルト、１５ａ…ピン取付穴、１５ｂ…ピン取付孔、１６…位置決めピン、２１…溝、２２…突出部、２３…ネジ穴、２４、２５…貫通孔、３０…壁部、５１…ボールチェック弁、５２…第１キャップ、５３…第２キャップ、５４…ボディ、５７…締結ボルト、６０…溝、６１…凸部。
【図１】
2014228008.tif 000003
【図２】
2014228008.tif 000004
【図３】
2014228008.tif 000005
【図４】
2014228008.tif 000006
【図５】
2014228008.tif 000007
【図６】
2014228008.tif 000008
【図７】
2014228008.tif 000009
【図８】
2014228008.tif 000010
【図９】
2014228008.tif 000011
【図１０】
2014228008.tif 000012
【図１１】
2014228008.tif 000013
【図１２】
2014228008.tif 000014
【図１３】
2014228008.tif 000015
【図１４】
2014228008.tif 000016
【図１５】
2014228008.tif 000017
【図１６】
2014228008.tif 000018
【図１７】
2014228008.tif 000019
【図１８】
2014228008.tif 000020