(57)【要約】【課題】管端子への電線の挿入性を向上することができる端末絶縁剥離電線、及び、電線接続構造体を提供する。【解決手段】管端子１１に挿入され、管端子１１をかしめて当該管端子１１と一体に圧着結合される端末絶縁剥離電線１３であって、露出した導体先端１６が先細りするように切断または圧縮されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端子に挿入され、前記管端子をかしめて当該管端子と一体に圧着結合される端末絶縁剥離電線であって、
露出した導体先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする端末絶縁剥離電線。
【請求項２】
電線被覆をストリップし、露出した前記導体先端を後加工したことを特徴とする請求項１に記載の端末絶縁剥離電線。
【請求項３】
電線被覆の上から電線を圧縮し、ストリップして露出した前記導体先端を先細り形状としたことを特徴とする請求項１に記載の端末絶縁剥離電線。
【請求項４】
電線被覆の先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の端末絶縁剥離電線。
【請求項５】
前記電線被覆をストリップし、前記電線被覆の先端を後加工したことを特徴とする請求項４に記載の端末絶縁剥離電線。
【請求項６】
前記電線被覆の上から電線を圧縮し、ストリップし、前記電線被覆の先端を先細り形状としたことを特徴とする請求項４に記載の端末絶縁剥離電線。
【請求項７】
管端子に端末絶縁剥離電線を挿入し、前記管端子をかしめて当該管端子と電線とを一体に圧着結合した電線接続構造体において、前記電線の露出した導体先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする電線接続構造体。
【請求項８】
前記電線の被覆先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする請求項７に記載の電線接続構造体。
【請求項９】
前記管端子の電線挿入口が拡径されていることを特徴とする請求項７または８に記載の電線接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクターに挿入される端子に接続される端末絶縁剥離電線、及び、電線接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車内配線では、多くの電気配線を必要とするため、複数の電線を束にして集合部品としたワイヤーハーネスが用いられている。このように自動車等に使用されるワイヤーハーネスでは、多芯コネクターに電線が接続された端子としての電線接続構造体が挿入されて、電気接続が確保されている。電線接続構造体には、端子のワイヤーバレルと呼ばれるＵ字型の電線接続部分に被覆が剥離された電線が圧着と呼ばれる工法でかしめられている。この種の電線接続構造体では、被覆を剥離した電線の表面が露出しているため、雨水等に晒されて腐食が発生しやすいという問題があった。このため、電線の腐食を防止するために、端子に電線を圧着した後に、電線の露出領域及びその近傍領域の全外周を樹脂材等の絶縁被覆部材によってモールド成形する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２２２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、モールド成形は圧着後に個々の圧着部に対して樹脂をモールドする作業を要するため、作業が煩雑になるとともに、ワイヤーハーネスの製造の工程が大きく増す等の課題があった。さらに、モールド成形によって、圧着部が肥大してしまい、各端子が装着されるコネクターハウジングのサイズを上げる必要が生じ、コネクターが大型化してしまうこととなり、ワイヤーハーネス全体を高密小型に成形することができなかった。
そのため、管状の電線接続部と嵌合部とを含む管端子に電線を圧着結合した電線接続構造体が検討されているが、管端子の電線挿入口に端末の絶縁被覆が剥離された電線を挿入する必要があり、電線の管端子への挿入性が悪かった。
本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、管端子への電線の挿入性を向上することができる端末絶縁剥離電線、及び、電線接続構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、管端子に挿入され、前記管端子をかしめて当該管端子と一体に圧着結合される端末絶縁剥離電線であって、露出した導体先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、上記端末絶縁剥離電線において、電線被覆をストリップし、露出した前記導体先端を後加工したことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、上記端末絶縁剥離電線において、電線被覆の上から電線を圧縮し、ストリップして露出した前記導体先端を先細り形状としたことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記端末絶縁剥離電線において、電線被覆の先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記端末絶縁剥離電線において、電線被覆をストリップし、前記電線被覆の先端を後加工したことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記端末絶縁剥離電線において、前記電線被覆の上から電線を圧縮し、ストリップし、前記電線被覆の先端を先細り形状としたことを特徴とする。
【００１１】
また上記目的を達成するために、本発明は、管端子に端末絶縁剥離電線を挿入し、前記管端子をかしめて当該管端子と電線とを一体に圧着結合した電線接続構造体において、前記電線の露出した導体先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、上記電線接続構造体において、前記電線の被覆先端が先細りするように切断または圧縮されていることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、上記電線接続構造体において、前記管端子の電線挿入口が拡径されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、端末絶縁剥離電線の露出した導体先端が先細りするように切断または圧縮されているため、管端子への電線の挿入性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる電線接続構造体を示す斜視図である。
【図２】電線接続構造体の長手方向断面を示した断面図である。
【図３】端末絶縁剥離電線の導体先端を示す図であり、（Ａ）は先端中心に向かって先細りする導体先端を示し、（Ｂ）は先端下縁に向かって先細りする導体先端を示し、（Ｃ）は半球凸状の導体先端を示す図である。
【図４】端末絶縁剥離電線の製造工程を示す図である。
【図５】端末絶縁剥離電線の別の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態にかかる電線接続構造体１０を示す斜視図であり、図２は、電線接続構造体１０の長手方向断面を示した断面図である。
電線接続構造体１０は、図１に示すように、管端子１１と、この管端子１１に圧着結合される電線１３とを備える。管端子１１は、雌型端子の嵌合部２０と電線接続部３０とを有し、これらの橋渡しとしてトランジション部４０を有する。管端子１１は、導電性と強度を確保するために基本的に金属材料（本実施形態では、銅または銅合金）の基材で製造されている。なお、管端子１１の基材は、銅または銅合金に限るものではなく、アルミニウムや鋼、またはこれらを主成分とする合金等を用いることもできる。
また、管端子１１は、端子としての種々の特性を担保するために、例えば管端子１１の一部あるいは全部にスズ、ニッケル、銀めっきまたは金等のめっき処理が施されていても良い。また、めっきのみならず、スズ等のリフロー処理を施しても良い。
【００１７】
電線１３は、図２に示すように、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金性のアルミニウム素線１４ａを束ねたアルミニウム芯線１４を、絶縁樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）で構成する導体絶縁層（電線被覆）１５で被覆して構成される。アルミニウム芯線１４は、所定の断面積となるように、アルミニウム素線１４ａを撚って構成しているが、この形態に限定されるものではなく単線で構成しても良い。
なお、芯線を構成する金属材料は、高い導電性を有する金属であればよく、アルミニウムまたはアルミニウム合金の替わりに、銅または銅金属を用いても良い。
【００１８】
管端子１１の嵌合部２０は、例えば雄型端子等の挿入タブの挿入を許容する雌型端子の嵌合部である。本発明において、この嵌合部の細部の形状は特に限定されない。すなわち、管端子１１は、少なくともトランジション部４０を介して電線接続部３０を備えていれば良く、例えば嵌合部を有さなくても良いし、例えば嵌合部が雄型端子の挿入タブであっても良い。また、電線接続部３０に他の形態に係る端子端部が接続された形状であっても良い。本明細書では、本発明の管端子１１を説明するために便宜的に雌型ボックスを備えた例を示している。
【００１９】
電線接続部３０は、管端子１１と電線１３とを圧着結合する部位である。電線接続部３０の一端は、電線１３を挿入することができる電線挿入口３１を有し、他端（先端）３２はトランジション部４０に接続されている。電線接続部３０のトランジション部４０側の先端３２は、溶接等によって封止されており、トランジション部４０側から水分等が浸入しないように形成されている。
管端子１１の金属基材（銅または銅合金）とアルミニウム芯線１４との接合部に水分が付着すると、両金属の起電力（イオン化傾向）の差からアルミニウム芯線１４が腐食する。また、管端子１１とアルミニウム芯線１４とがアルミニウム同士であっても微妙な合金組成の違いによって、それらの接合部は腐食しやすい。
【００２０】
本構成では、電線接続部３０は、有底の管状に形成されることにより、外部より水分等の浸入が抑制され、管端子１１と電線１３との接合部の腐食を抑えることができる。なお、電線接続部３０は、管状であれば腐食に対して一定の効果を得られるため、必ずしも長手方向に対して円筒である必要はなく、場合によっては楕円や矩形の管であっても良い。また、径が一定である必要はなく、長手方向で半径が変化していても良い。
【００２１】
電線接続部３０では、電線接続部３０をかしめて、電線接続部３０を構成する金属基材と電線１３とを圧着結合することにより、同時に電気的な接合を確保する。このように、電線接続部３０では、かしめ接合により、電線接続部３０の基材や電線（芯線）を塑性変形させて結合する。従って、電線接続部３０は、かしめ接合をすることができるように肉厚を設計する必要があるが、人力加工や機械加工等で接合を自由に行うことができるので、特に限定されるものではない。
【００２２】
電線接続部３０と電線１３とを圧着する際には、アンビル及びクリンパ（不図示）等の治具を用いて強圧縮することで塑性変形させる。なお、電線接続部３０では、アルミニウム芯線１４を強圧縮して導通を維持する機能と、導体絶縁層１５を圧縮して電線接続部３０の内周面と電線１３の外周面との間のシール性を維持する機能とが要求される。電線接続部３０と電線１３とを圧着させる際には、アンビル上にセットした電線接続部３０に、上方からクリンパを下降させ、圧力を加えて、かしめる（圧着する）工法を取ることができる。なお、電線１３は、電線接続部３０に挿入された際に、導体絶縁層１５の外周が電線接続部３０の内周に密接する径寸法に形成され、電線接続部３０と電線１３との間のシール性が維持される構成であっても良い。
【００２３】
なお、図２は、電線接続部３０を嵌合部２０と一体に銅または銅合金からなる条材（条）から平面展開した形状に打ち抜き、曲げ加工によって形成した管端子１１を有する電線接続構造体１０を示す図である。また、この図２に示した電線接続構造体１０は、電線接続部３０が、プレス断面を上面側で突合せ溶接して管状に形成されている構成である。
電線接続構造体１０は、図示は省略するが、電線接続部３０が、プレス断面を下面側で突合せ溶接して管状に形成されている構成であっても良い。また、電線接続構造体１０は、電線接続部３０と嵌合部２０とが別体に条材から打ち抜かれ、曲げ加工した電線接続部３０と嵌合部２０とを溶接して管端子１１を形成する構成であっても良い。また、電線接続構造体１０は、プレス絞り加工により形成された絞り管の電線接続部３０と嵌合部２０とを溶接して管端子１１を形成する構成であっても良い。
【００２４】
また、電線接続部３０の内壁面には、図３に示すように、電線の周方向に延びるセレーションと呼ばれる電線係止溝３９が複数設けられている構成であっても良い。そして、電線１３を電線挿入口３１から電線接続部３０内に挿入する際には、この電線係止溝３９により、露出したアルミニウム芯線１４表面の酸化被膜が破られる構成であっても良い。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び、図３（Ｃ）は、先端の導体絶縁層１５が剥離され、アルミニウム芯線１４が剥きだしとなった電線１３である端末絶縁剥離電線１３Ａ〜１３Ｃをそれぞれ示す図である。電線１３は、このように、先端の導体絶縁層１５が剥離され、アルミニウム芯線１４が剥きだしとなった状態で電線接続部３０に挿入される。そのため、露出した導体先端１６が外周方向に広がり、電線１３の電線接続部３０への挿入性が悪かった。そのため、本実施形態では、電線１３の露出した導体先端１６を先細り形状にすることで、電線１３の電線接続部３０への挿入性を向上させている。
【００２５】
図３（Ａ）は、導体先端１６Ａを先端中心に向かって先細りする先細り形状にした端末絶縁剥離電線１３Ａを示す図である。端末絶縁剥離電線１３Ａは、電線先端の導体絶縁層１５が適切な長さストリップされ、先端からアルミニウム芯線１４Ａが露出している。そして、アルミニウム芯線１４Ａが露出した導体先端１６Ａは、先端中心に向かって先細りするように切断されている。導体先端１６Ａは、先端中心が頂点となる円錐形状に切断されていることが望ましい。この構成によれば、端末絶縁剥離電線１３Ａは、導体先端１６Ａが先端中心に向かって先細りする先細り形状に切断されているため、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３Ａの挿入作業を容易にすることができる。
【００２６】
図３（Ｂ）は、導体先端１６Ｂを先端下端に向かって先細りする先細り形状にした端末絶縁剥離電線１３Ｂを示す図である。端末絶縁剥離電線１３Ｂは、電線先端の導体絶縁層１５が適切な長さストリップされ、アルミニウム芯線１４Ｂが露出した導体先端１６Ｂが先端下端に向かって先細りするように、斜めに切断されている。本実施形態では、電線接続部３０は、先端３２を底面側に向かって押し潰して内部が封止されているため、導体先端１６Ｂを先端下端に向かって先細りする形状とすることで、端末絶縁剥離電線１３Ｂを電線接続部３０の奥まで容易に挿入することができる。この構成によれば、端末絶縁剥離電線１３Ｂは、導体先端１６Ｂが先端下端に向かって先細りする先細り形状に切断されているため、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３Ｂの挿入作業を容易にすることができる。
なお、端末絶縁剥離電線１３Ｂは、導体先端１６Ｂが斜めに切断されて先細りする形状に形成されている構成であればよく、下端に向かって斜めに切断されている構成に限られるものではない。
【００２７】
図３（Ｃ）は、導体先端１６Ｃを先端中心に向かって先細りする先細り形状にした端末絶縁剥離電線１３Ｃを示す図である。端末絶縁剥離電線１３Ｃは、電線先端の導体絶縁層１５が適切な長さストリップされ、アルミニウム芯線１４Ｃが露出した導体先端１６Ｃが先端中心に向かって半球凸状に先細りするように切断されている。この構成によれば、端末絶縁剥離電線１３Ｃは、導体先端１６Ｃが先端中心に向かって半球凸状に先細りする先細り形状に切断されているため、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３Ａの挿入作業を容易にすることができる。
なお、電線１３は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び、図３（Ｃ）に示したように、電線先端の導体絶縁層１５をストリップし、露出した導体先端１６Ａ〜Ｃを後加工により先端に向かって先細りする先細り形状の端末絶縁剥離電線１３Ａ〜１３Ｃに加工する構成であっても良い。或いは、電線１３は、図４、及び、図５に示すように、一部を圧縮した後に、導体絶縁層１５を適切な長さストリップして、導体先端が先細りする形状に形成される構成であっても良い。
【００２８】
図４は、電線１３の一部を圧縮した後に導体絶縁層１５を適切な長さストリップして、導体先端１６Ｄが先細りする端末絶縁剥離電線１３Ｃを製造する製造工程の例を示す図である。図４（Ｂ）に示すように、電線１３は、長さ方向の任意の一部を、圧縮部分の先端が先端中心に向かって先細りするように、導体絶縁層１５上から周方向に圧縮される。これにより、電線１３は、圧縮された部分の導体絶縁層１５及び導体絶縁層１５内部のアルミニウム芯線１４Ｄが圧縮され塑性変形する。
【００２９】
次に、図４（Ｃ）に示すように、圧縮され先細りした先端部分で電線１３を切断する。そして、切断した電線１３の先端部分の導体絶縁層１５を、圧縮部分の外側からストリップする。これにより、圧縮され、先細り形状に形成された導体先端１６Ｄが露出した端末絶縁剥離電線１３Ｄが製造される。なお、端末絶縁剥離電線１３Ｄでは、圧縮部分の外側から導体絶縁層１５がストリップされるため、導体先端１６Ｄは圧縮され先細りし、導体絶縁層１５は圧縮されていない状態となる。
【００３０】
この構成によれば、電線１３の長さ方向の任意の一部を圧縮して、圧縮した部分の外側から導体絶縁層１５をストリップすることで、導体先端１６Ｄが先端中心に向かって先細りする端末絶縁剥離電線１３Ｄを容易に製造することができる。また、端末絶縁剥離電線１３Ｄは、導体先端１６Ｄが先端中心に向かって先細りしているため、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３Ｄの挿入作業を容易にすることができる。
【００３１】
一方、図５は、電線１３の一部を圧縮した後に導体絶縁層１５を適切な長さストリップして、導体先端１６Ｅ、及び導体絶縁層１５の先端が先細りする端末絶縁剥離電線１３Ｅを製造する製造工程の例を示す図である。
図５（Ｂ）に示すように、電線１３は、長さ方向の任意の一部を、圧縮部分の先端が先端中心に向かって先細りするように、導体絶縁層１５上から周方向に圧縮される。これにより、電線１３は、圧縮された部分の導体絶縁層１５及び導体絶縁層１５内部のアルミニウム芯線１４Ｅが圧縮され塑性変形する。
【００３２】
次に、図５（Ｃ）に示すように、圧縮され先細りした先端部分で電線１３を切断する。そして、切断した電線１３の先端部分の導体絶縁層１５を、圧縮部分の内側からストリップする。これにより、圧縮され、先細り形状に形成された導体先端１６Ｅが露出した端末絶縁剥離電線１３Ｅが製造される。また、端末絶縁剥離電線１３Ｅでは、圧縮部分の内側から導体絶縁層１５がストリップされるため、導体先端１６Ｅ及び導体絶縁層１５の先端１５Ａが圧縮され先細りした状態となる。
【００３３】
この構成によれば、電線１３の長さ方向の任意の一部を圧縮して、圧縮した部分の外側から導体絶縁層１５をストリップすることで、導体先端１６Ｅが先端中心に向かって先細りする端末絶縁剥離電線１３Ｅを容易に製造することができる。また、端末絶縁剥離電線１３Ｅは、導体先端１６Ｅ及び導体絶縁層１５の先端１５Ａが先端中心に向かって先細りしているため、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３Ｅの挿入作業を容易にすることができる。特に、電線１３が、電線接続部３０に挿入された際に、導体絶縁層１５の外周と電線接続部３０の内周とが密接して電線接続部３０と電線１３との間のシール性が維持される構成である場合には、導体先端１６Ｅ及び導体絶縁層１５の先端１５Ａを先端中心に向かって先細りさせることで、端末絶縁剥離電線１３Ｅの電線接続部３０への挿入性を格段に向上させることができる。
なお、図示は省略するが、導体絶縁層１５の先端１５Ａは、電線１３の先端の導体絶縁層１５を適切な長さでストリップした後に、先端中心に向かって先細りさせるべく加工する構成であっても良い。
【００３４】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、管端子１１に挿入され、管端子１１をかしめて当該管端子１１と一体に圧着結合される端末絶縁剥離電線１３であって、露出した導体先端１６が先細りするように切断または圧縮されている。この構成によれば、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３の挿入作業を容易にすることができる。
【００３５】
また、本発明を適用した実施形態によれば、導体絶縁層１５をストリップし、露出した導体先端１６を後加工したため、導体先端１６を任意の形状に加工することができ、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３の挿入作業を容易にすることができる。
【００３６】
また、本発明を適用した実施形態によれば、導体絶縁層１５の上から電線１３を圧縮し、ストリップして露出した導体先端１６を先細り形状としたため、圧縮するという簡単な工程で電線１３の導体先端１６を先細り形状とすることができ、端末絶縁剥離電線１３を簡単な工程により製造することができる。
【００３７】
また、本発明を適用した実施形態によれば、導体絶縁層１５の先端１５Ａが先細りするように切断または圧縮されている。この構成によれば、電線接続部３０と電線１３との間のシール性を導体絶縁層１５の外周と電線接続部３０の内周とを密接させて維持する構成であっても、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３の挿入作業を容易にすることができる。
【００３８】
また、本発明を適用した実施形態によれば、導体絶縁層１５をストリップし、導体絶縁層１５の先端１５Ａを後加工した。この構成によれば、導体先端１６を任意の形状に加工した後で、導体絶縁層１５の先端１５Ａを先細り形状に加工することができ、電線接続部３０への端末絶縁剥離電線１３の挿入作業を容易にすることができる。
【００３９】
また、本発明を適用した実施形態によれば、導体絶縁層１５の上から電線１３を圧縮し、ストリップし、導体絶縁層１５の先端１５Ａを先細り形状とした。この構成によれば、電線１３を導体絶縁層１５の上から圧縮するという簡単さ作業で、端末絶縁剥離電線１３の導体先端１６及び導体絶縁層１５の先端１５Ａを先細り形状に加工することができる。これにより、電線１３の導体先端１６及び導体絶縁層１５の先端１５Ａが先細り形状に形成された端末絶縁剥離電線１３を簡単な工程により製造することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、端末絶縁剥離電線１３の導体先端１６を先細り形状に形成することで、端末絶縁剥離電線１３の電線接続部３０への挿入作業を容易にする構成としたが、端末絶縁剥離電線１３の導体先端１６を先細り形状にすると共に、電線接続部３０の電線挿入口３１が拡径されている構成であっても良い。この構成によれば、導体先端１６が先細り形状に形成された端末絶縁剥離電線１３の電線接続部３０への挿入作業をさらに容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  電線接続構造体
１１  管端子
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｅ  電線（端末絶縁剥離電線）
１５  導体絶縁層（電線被覆）
１５Ａ  先端
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ  導体先端
２０  嵌合部
３０  電線接続部
３１  電線挿入口
【図１】
2014164946.tif 000003
【図２】
2014164946.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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