(57)【要約】      （修正有）【課題】チェーンソーで木材に切り込みを形成する際に用い、金物を組み込むための溝などを高い精度で加工可能で、しかも大形化することなく取り扱いも容易な加工装置を提供する。【解決手段】ガイドバー４４の側面に案内条４６を設けたチェーンソー４１と、被加工物Ｗに隣接配置するフレーム１１と、フレーム１１を被加工物Ｗに固定するクランパ１８と、フレーム１１に組み込まれ且つガイドバー４４を挟み込む一対の狭持具２４、２８と、で加工装置を構成して、一対の狭持具２４、２８は、ガイドバー４４の先端と被加工物Ｗが対向できるように配置して、且つガイドバー４４を着脱自在とするため間隔を調整可能とする。そして狭持具２４、２８には、案内条４６に嵌り込む規制部２６を設け、ガイドバー４４を長手方向にのみ移動可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドバー（４４）を有するチェーンソー（４１）を直線状に移動させて、被加工物（Ｗ）に切り込み（Ｓ）を形成するための加工装置であり、
前記ガイドバー（４４）の側面には、凹状断面または凸状断面で長手方向に伸びる案内条（４６）を設け、
前記被加工物（Ｗ）に隣接配置するフレーム（１１）と、該フレーム（１１）を前記被加工物（Ｗ）に固定するための固着具（１８）と、前記フレーム（１１）に組み込まれ且つ前記ガイドバー（４４）の側面を挟み込む一対の狭持具（２４、２８）と、を用い、
前記一対の狭持具（２４、２８）は、前記ガイドバー（４４）の先端と前記被加工物（Ｗ）が対向できるように配置してあり、且つ前記一対の狭持具（２４、２８）は、前記ガイドバー（４４）を着脱自在とするため間隔を調整可能で、
前記ガイドバー（４４）を長手方向にのみ移動可能とするため、前記狭持具（２４、２８）のいずれか一方または両方には、前記案内条（４６）に嵌り込む規制部（２６）を設けてあることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記フレーム（１１）には、前記被加工物（Ｗ）から離れる方向に伸びる突出壁（１２）を設けることで、前記被加工物（Ｗ）と前記一対の狭持具（２４、２８）の間には、前記ガイドバー（４４）の先端部分を収容可能な内空間（Ｕ）を確保してあることを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンソーで木材に切り込みを形成する際に用いる加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェーンソーは、原木の伐採や枝打ちなど、林業を中心に広く使用されており、刃具を一体化したチェーンや、長く伸びるガイドバーなどで構成され、チェーンは、ガイドバーの外縁を取り囲むように配置され、内燃機関や電動機で駆動される。チェーンソーは、その用途から、精度を要求される切断作業には適していないが、後記両特許文献のように、専用の装置と組み合わせることで、製材作業などに使用することもできる。
【０００３】
特許文献１では、木材などの被切断物を高い精度で切断するためのチェーンソーの案内支持機構が開示されている。この案内支持機構は、被切断物の表面に固定されるガイドレールと、ガイドレールに沿って移動可能なキャリアと、キャリアから突出するガイドロッドと、ガイドロッドに沿って移動可能で且つチェーンソーを保持する支持部材などで構成され、ガイドレールとガイドロッドは、直交して配置される。そのためチェーンソーを二次元的に移動可能で、被切断物を自在に切り出すことができる。またガイドレールの両端は、ボルトで被切断物に固定しており、精度や安定性にも優れる。
【０００４】
特許文献２では、ガイドバーに曲がりが生じないようにして、切断精度を向上するとともに、ガイドバーを安定して固定することのできるチェーンソー用アタッチメントが開示されている。このアタッチメントは、ガイドバーの前後に配置される一対の取付部や、この一対の取付部の間を結ぶ架設部材や、取付部と架設部材を連結する保持機構などで構成され、これらを組み込むことで、ガイドバーの曲げ剛性を大きくすることができる。そのためガイドバーの曲がりを防止して、切断精度を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−７８６０６号公報
【特許文献２】特開２０１２−２５１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の木造建築では、柱と梁など、木材同士の連結に各種金物を使用することも多い。その際は、金物を組み込むため、木材に溝や穴などを加工するが、これらは一定の精度を確保する必要があり、専用の工作機械を使用することが多い。しかし大半の建築事業者は、このような工作機械を所有しておらず、加工を外部に依頼するため、費用や時間などの面で課題があり、金物の普及を妨げる要因になっている。この状況を解消するため、チェーンソーや電気丸ノコなど、汎用の工具を使用して、金物を組み込むための溝などを加工する技術が待ち望まれている。
【０００７】
前記両特許文献では、何らかの方法でチェーンソーを支持して、木材を高い精度で切断することが開示されており、これらの技術を導入して、金物を組み込むための溝などを加工することもできる。ただし特許文献１では、二次元的な移動を実現するため、装置が大形化しやすく、導入費用や取り扱いの面で課題があるほか、ガイドレールをボルトで被切断物に固定しており、準備にも手間を要する。また特許文献２についても、ガイドバーの剛性を確保するため、前後一対の取付部を架設部材で結んでおり、やはり装置が大形化しやすい。しかもチェーンソーを支持するアタッチメントは、ローラなどで被切断材の表面を移動する構造になっており、取り扱いによっては精度を確保できないことも予想される。
【０００８】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、チェーンソーで木材に切り込みを形成する際に用い、金物を組み込むための溝などを高い精度で加工可能で、しかも大形化することなく取り扱いも容易な加工装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、ガイドバーを有するチェーンソーを直線状に移動させて、被加工物に切り込みを形成するための加工装置であり、前記ガイドバーの側面には、凹状断面または凸状断面で長手方向に伸びる案内条を設け、前記被加工物に隣接配置するフレームと、該フレームを前記被加工物に固定するための固着具と、前記フレームに組み込まれ且つ前記ガイドバーの側面を挟み込む一対の狭持具と、を用い、前記一対の狭持具は、前記ガイドバーの先端と前記被加工物が対向できるように配置してあり、且つ前記一対の狭持具は、前記ガイドバーを着脱自在とするため間隔を調整可能で、前記ガイドバーを長手方向にのみ移動可能とするため、前記狭持具のいずれか一方または両方には、前記案内条に嵌り込む規制部を設けてあることを特徴とする加工装置である。
【００１０】
この発明は、汎用のチェーンソーで被加工物に切り込みを形成する際に用いる加工装置で、チェーンソー全体をガイドバーの長手方向にのみ移動可能とする機能を有する。この加工装置により、ガイドバーの先端を木材などの被加工物の表面と対向させた後、ガイドバーを徐々に被加工物に突き刺していくと、被加工物には、ガイドバーの断面に応じた切り込みを形成することができる。なお被加工物については、チェーンソーで切断可能であれば材質に制限はないが、ここでは建築物の骨格となる木材（集成材を含む）を想定している。
【００１１】
案内条は、ガイドバーの側面に設け、長手方向に伸びる筋状のもので、チェーンソーを移動させる際の道筋となる。通常、ガイドバーの両側面は、単純な平面となっているが、本発明では、新たに案内条を設ける。案内条の具体的な形状は、ガイドバーの側面を細長く切り抜いたスリット状のものや、長手方向に伸びる凹部や凸部など、自在に決めることができ、さらにガイドバーの片面だけに設けても構わない。ただし案内条の断面（ガイドバーの長手方向に対して直交する方向の断面）は、全域で同一形状に揃える。また案内条は、チェーンの保持などに影響がない範囲で、できるだけ延長を増大することが好ましい。
【００１２】
フレームは、チェーンソーを支持する土台となるもので、被加工物に固定する。そのためフレームは、被加工物に固定するための部位と、チェーンソーを支持するための部位で構成されるが、具体的な形状は自在に決めることができる。ただし実際にフレームでチェーンソーを支持した際、ガイドバーの先端は、被加工物の表面と対向するよう、配慮を要する。
【００１３】
固着具は、フレームを被加工物に固定するためのもので、その具体例としては、被加工物の表面を押圧するクランパや、被加工物に差し込むネジ釘が挙げられる。フレームは、切り込みを形成する際に限り、被加工物に固定できればよく、固着具を用いて、被加工物に対して着脱自在とする。なお固着具をクランパとする場合、クランパは、フレームに対して移動可能に取り付け、さらにクランパを強制的に押圧するネジなども設けて、被加工物に密着させる。また固着具をネジ釘とする場合、複数本をフレームから被加工物にねじ込む。
【００１４】
狭持具は、ガイドバーの側面を挟み込むためフレームに組み込まれ、左右一対が対向する。さらに一対の狭持具のうち、少なくとも一方はフレームに対して変位可能として、対向する狭持具の間隔を調整できるようにする。間隔を広げた際は、その中にガイドバーを差し込むことができ、追って間隔を狭くすると、やがて狭持具がガイドバーの側面に接触するため、ガイドバーは、この接触面を滑る方向にのみ移動可能となる。そして狭持具を強く押し付けると、ガイドバーは移動不能になる。
【００１５】
一対の狭持具は、チェーンソー全体を支持する重要な役割を担う。そのため変位可能とした狭持具は、送り出しのネジなどを設けて、相手との間隔を微調整できることが好ましい。また狭持具は、チェーンソーの全重量を受け止めるため、十分な強度と大きさを確保すべきで、さらにチェーンなどに接触することのない形状とする。
【００１６】
規制部は、狭持具の各表面のうち、ガイドバーと対向する面に設け、ガイドバーの案内条と対になるもので、双方が嵌まり込むことで、ガイドバーを直線状にのみ移動可能とする。そのため規制部は、ガイドバーの長手方向に沿って配置する。また規制部は、一方の狭持具だけに設ける場合と、両方に設ける場合がある。仮に、案内条がガイドバーの側面を削った穴や溝であれば、規制部は、これに嵌まり込む凸断面で、しかもガイドバーの長手方向に沿って伸びる。
【００１７】
そのほか狭持具は、単純にフレームに組み込むのではなく、別途に製造した台座を介してフレームに組み込むこともできる。この台座は、フレームから分割可能で、しかもフレームとの固定位置を変更可能とすることで、狭持具の配置も変更可能になり、様々な位置に切り込みを形成できる。また形状の異なる複数のフレームがある場合でも、台座だけを共通化して、汎用性を確保できる。
【００１８】
このように、ガイドバーに案内条を設けたチェーンソーや、木材などの被加工物に固定するフレームや、ガイドバーを左右から挟み込む狭持具などで加工装置を構成して、狭持具には、案内条に嵌まり込む規制部を設けることで、チェーンソーは、ガイドバーの長手方向に沿って移動することができる。そのため、ガイドバーを徐々に被加工物に突き刺していくと、ガイドバーの断面に応じた切り込みが形成される。
【００１９】
請求項２記載の発明は、フレームの形状を限定するもので、フレームには、被加工物から離れる方向に伸びる突出壁を設けることで、被加工物と一対の狭持具の間には、ガイドバーの先端部分を収容可能な内空間を確保してあることを特徴とする。実際に切り込みを形成する際は、安全性や作業性の観点から、まず狭持具でガイドバーを挟み込み、チェーンソーをフレームで支持して、その後にチェーンを駆動させて、ガイドバーを被加工物に突き刺すという手順が最適である。
【００２０】
したがって、狭持具でガイドバーを挟み込んだ後で、チェーンを駆動させる前の時点では、ガイドバーを被加工物に接触させてはならない。そこでフレームには、被加工物から遠ざかる方向に伸びる突出壁を設けて、その先に狭持具を配置することで、被加工物と狭持具の間には、ガイドバーの先端部分を収容可能な内空間が確保される。これによって、狭持具でガイドバーを挟み込み、チェーンソーを最も後退させた際、ガイドバーの先端部分は、内空間に収容され、被加工物に接触することがない。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明のように、ガイドバーに案内条を設けたチェーンソーや、木材などの被加工物に固定するフレームや、ガイドバーを左右から挟み込む狭持具などで加工装置を構成して、狭持具には、案内条に嵌まり込む規制部を設けることで、チェーンソーは、ガイドバーの長手方向に沿って直線状にのみ移動可能となる。そのため、ガイドバーを徐々に被加工物に突き刺していくと、ガイドバーの断面に応じた切り込みが形成される。
【００２２】
狭持具でガイドバーを挟み込むことで、ガイドバーのブレなどを抑制できるほか、フレームは、あらかじめ被加工物に固定するため、その位置を容易に調整できる。そのため、高い精度で切り込みを形成可能で、金物を組み込むための溝なども、無理なく加工できる。
【００２３】
そのほか本発明は、ガイドバーを挟み込んでチェーンソーを支持するため、全体を被加工物の近傍に配置可能で、大形化を回避でき、容易に取り扱うことができる。またクランパなどの固着具を介してフレームを被加工物に固定することで、着脱作業や、位置調整も容易である。
【００２４】
請求項２記載の発明のように、フレームには、被加工物から遠ざかる方向に伸びる突出壁を設けて、その先に狭持具を配置することで、被加工物と狭持具の間には、ガイドバーの先端部分を収容可能な内空間が確保される。これによって、狭持具でガイドバーを挟み込み、チェーンソーを最も後退させた際、ガイドバーの先端部分は、内空間に収容され、被加工物に接触することがなく、円滑に切り込みを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるチェーンソーを用いた加工装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の台座の詳細を示す斜視図である。
【図３】実際に被加工物に切り込みを形成する過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の使用例を示す斜視図で、横架材の端部中央にクリヌキを形成している。
【図５】図１のフレームと台座を用いて、フレームだけを横倒しにした場合を示す斜視図である。
【図６】ガイドバーに設ける案内条の形状例を示す斜視図と、その断面図である。
【図７】被加工物に様々な切り込みを形成するため、台座を円盤状として、その外縁付近に多数の丸孔を設けた場合を示す斜視図である。
【図８】被加工物の側面に対してガイドバーを斜方向に突き刺すことのできるフレームの形状例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明によるチェーンソー４１を用いた加工装置の構成を示す斜視図である。この図では、ほぼ正方形断面の木材を被加工物Ｗとして、その側面に細長の切り込みＳを形成することを想定しており、被加工物Ｗにフレーム１１を固定した上、フレーム１１でチェーンソー４１を支持する。フレーム１１は金属製の枠組で、平行に並ぶ左右二枚の突出壁１２を上板１４と下板１５で一体化して、さらに上板１４の左右両端付近には、円断面のシャフト１３を差し込んであり、左右のシャフト１３の下端を結ぶようにクランパ１８を取り付けてある。クランパ１８は、水平に伸びる金属板で、被加工物Ｗの上面に接触して、フレーム１１を被加工物Ｗに固定する固着具としての機能を担う。
【００２７】
シャフト１３は、上板１４に対して自在に変位可能で、クランパ１８は上下に移動する。また上板１４の中心には、押圧ボルト１６をねじ込んであり、その先端をクランパ１８に接触させることで、クランパ１８を強制的に押し下げることができる。そのためクランパ１８と下板１５の間に被加工物Ｗを差し込み、さらに押圧ボルト１６を締め付けると、フレーム１１は被加工物Ｗに固定される。なおその後、押圧ボルト１６を緩めると、フレーム１１は簡単に被加工物Ｗから取り外すことができる。
【００２８】
チェーンソー４１は、市場に出回っている物を流用しており、本体４２やガイドバー４４などで構成される。本体４２の周囲には、チェーン４５を駆動するための電動機４３や、持ち運びのためのグリップ４８を取り付けてある。またガイドバー４４は、本体４２から突出する細長い平面状で、その外縁は、刃具４７を一体化したチェーン４５で取り囲まれている。なおチェーン４５は、ガイドバー４４の外縁に形成された溝に沿って移動する。
【００２９】
本発明では、ガイドバー４４の中央付近に案内条４６を設けてある。案内条４６は、ガイドバー４４の両側面を貫く切り抜きで、ガイドバー４４の長手方向に沿って伸びており、その断面形状は、先端から後端まで同一である。なおガイドバー４４の先端付近については、チェーン４５を保持するスプロケット（図示は省略）を組み込んであり、案内条４６を設けることができない。
【００３０】
台座２１は、チェーンソー４１の支持を担う矩形状の金属板で、固定ボルト３７でフレーム１１の側端面に取り付ける。そのため台座２１の四隅には、固定ボルト３７を差し込むための丸孔２７を設けてあり、またフレーム１１の突出壁１２の側端面には、固定ボルト３７と螺合するメネジ１７を設けてある。このメネジ１７は、一方の突出壁１２について六個所となっており、台座２１の取り付け位置を上下に調整可能である。このように、突出壁１２の側端面に台座２１を取り付けることで、被加工物Ｗと台座２１が隣接することはなく、内空間Ｕが確保される。
【００３１】
台座２１には、表裏面を貫通する窓２２を設けてある。窓２２は、ガイドバー４４を差し込むためのもので、チェーン４５や刃具４７と接触することのない大きさを確保してある。また窓２２の左右両側には、一対の狭持具２４、２８が対向するように配置してあり、その中でガイドバー４４を挟み込むことができる。図の右側の狭持具２４は、台座２１と一体化しており、さらにガイドバー４４と接触する面の中央には、周囲から突出する規制部２６を設けてある。規制部２６は、案内条４６に応じた断面形状で、狭持具２４の両側面を結ぶように伸びている。そして規制部２６が案内条４６に嵌まり込むことで、ガイドバー４４は規制部２６に拘束され、直線状にのみ移動可能となる。
【００３２】
図の左側の狭持具２８は、台座２１に対して変位可能となっており、対向する狭持具２４、２８の間隔を調整することができる。これを実現するため台座２１には、表面を直線状に削り込んだ横溝２３を設けてあり、その中に直立板２５を配置してある。また狭持具２８の背後には、進退片２９を一体化してある。直立板２５は、その端部が横溝２３に差し込まれ、台座２１と一体化している。対して進退片２９は、横溝２３に沿って変位可能で、取付ボルト３４で台座２１に保持される。なお進退片２９には、取付ボルト３４を差し込むため、長円形の中孔３５を設けてある。そのほか直立板２５には、進退片２９と狭持具２８を押し出すため、横押ボルト３２が螺合している。
【００３３】
図２は、図１の台座２１の詳細を示す斜視図である。台座２１は正方形の金属板で、その四隅に丸孔２７を設けてある。また台座２１の右寄りには、ガイドバー４４を差し込むための窓２２を形成してあるほか、台座２１の左側面から窓２２に向けては、水平方向に伸びる横溝２３を形成してある。横溝２３は、狭持具２８を直線状に変位させるための機能を担い、その底にメネジ３３を設けてある。さらに横溝２３には、矩形状の直立板２５が差し込まれている。直立板２５は台座２１と一体化しており、しかも側面にメネジ３１を設けてある。
【００３４】
図の右側の狭持具２４は、中央に規制部２６を設けた凸形断面で、台座２１と一体化しており、規制部２６とその周辺は、窓２２にせり出している。対して図の左側の狭持具２８は、単純な板状で台座２１に対して変位可能となっており、その背後に進退片２９が一体化している。進退片２９は、その端部を横溝２３に嵌め込むことで、直線状に変位可能となり、さらに進退片２９が台座２１から離脱しないよう、取付ボルト３４を用いている。取付ボルト３４は、進退片２９の中孔３５を経て横溝２３の底のメネジ３３に螺合するが、進退片２９の変位を実現するため、中孔３５は長円形としてある。また直立板２５のメネジ３１に横押ボルト３２を螺合すると、その先端が進退片２９に接触する。
【００３５】
進退片２９などを台座２１に組み付けた後、取付ボルト３４の締め付けをわずかに緩めると、進退片２９は横溝２３に沿って変位可能になり、さらに横押ボルト３２を締め付けていくと、進退片２９が右側に押し込まれ、狭持具２８が窓２２にせり出す。なお進退片２９と狭持具２８は、段差を設けて一体化してあり、取付ボルト３４を締め付けた際も、狭持具２８が台座２１に接触することはない。
【００３６】
台座２１をチェーンソー４１で支持する際は、まず横押ボルト３２を緩めて、進退片２９を左側に変位させる。次に対向する狭持具２４、２８の間にガイドバー４４を差し込み、その先端を窓２２から突出させる。その後、徐々に横押ボルト３２を締め付けていくと、規制部２６が案内条４６に嵌り込み、さらに締め付けを続けると、一対の狭持具２４、２８がガイドバー４４を挟み込む。その際、締め付けを調整することで、ガイドバー４４が緩みなく直線状に移動できるようになる。以降、チェーンソー４１は、案内条４６を設けた範囲で移動可能となる。
【００３７】
図３は、実際に被加工物Ｗに切り込みＳを形成する過程を示している。被加工物Ｗの側面にフレーム１１を配置して、さらにクランパ１８と下板１５の間に被加工物Ｗを差し込み、押圧ボルト１６を締め付けていくと、クランパ１８が被加工物Ｗの上面を押圧して、フレーム１１が被加工物Ｗに固定される。そして切り込みＳを形成するのに先立ち、チェーンソー４１をできるだけ被加工物Ｗから離しながら、左右一対の狭持具２４、２８でガイドバー４４を挟み込み、チェーンソー４１を支持する。その際、ガイドバー４４の先端部分は、被加工物Ｗと台座２１の間の内空間Ｕに収容され、ガイドバー４４が被加工物Ｗに接触することはない。
【００３８】
その後、電動機４３でチェーン４５を駆動させ、グリップ４８を握ってチェーンソー４１を押し込んでいくと、やがて刃具４７が被加工物Ｗを切削して、最終的には被加工物Ｗの両側面を貫通する切り込みＳが形成される。このように、ガイドバー４４を狭持具２４、２８で挟み込むことで、チェーンソー４１を安定して移動させることができ、ゆがみのない直線的な切り込みＳを形成できる。なおフレーム１１は、切り込みＳの形成に先立ち、被加工物Ｗに固定するため、位置調整が容易で、十分な精度を確保できる。またフレーム１１は、被加工物Ｗに隣接して配置され、しかも狭持具２４、２８だけでチェーンソー４１を支持するため、全体を小形化でき取り扱いも容易である。
【００３９】
図４は、本発明の使用例を示している。この図では、木造建築の骨格を構成する柱５１と横架材５２を連結するため、受け金物５３と掛け金物５５を使用しており、両金物５３、５５を埋め込むため、横架材５２の端部中央にクリヌキ５６を形成してある。なお受け金物５３と掛け金物５５は同一形状で、その一端面側には先細り状のクサビ面５８を形成してあり、他端面側にはクサビ面５８を受け入れる保持帯５９を形成してあり、一方を上下反転させて、双方のクサビ面５８を相手方の保持帯５９に差し込むことで、受け金物５３と掛け金物５５が一体化する。また柱５１と横架材５２には、受け金物５３や掛け金物５５を支持するラグスクリュー５４をねじ込んであり、連結ボルト５７をラグスクリュー５４の端部に螺合させることで、受け金物５３が柱５１の側面に固定され、掛け金物５５が横架材５２のクリヌキ５６の奥に固定される。
【００４０】
横架材５２に形成するクリヌキ５６は、柱５１と横架材５２を密着させるため、高い精度を要求される。そのためクリヌキ５６の形成には、工作機械を必要としていたが、その代替として、図４の上方に描くように、本発明を使用することができる。クリヌキ５６を形成する際は、まず被加工物Ｗの上下面を貫通する切り込みＳを形成する。さらに被加工物Ｗの端面の二箇所から、電気丸ノコなどで迎え溝Ｍを形成して、これが切り込みＳに到達すると、クリヌキ５６が完成して、この被加工物Ｗを横架材５２に転用することができる。クリヌキ５６をこのような方法で形成することで、クリヌキ５６全体を切削する必要がなく、エネルギー消費や切粉の量などで有利である。
【００４１】
図５は、図１のフレーム１１と台座２１を用いて、フレーム１１だけを横倒しにした場合を示している。台座２１の四隅に設けてある丸孔２７は、正方形状に配置してあり、フレーム１１だけを９０度横倒しにした際も、台座２１を取り付けることができる。そこでこの図のように、上下に伸びる被加工物Ｗの両側面を挟み込むようにフレーム１１を固定して、さらに、窓２２が上下に伸びる姿勢で、台座２１をフレーム１１に取り付けると、切り込みＳは、被加工物Ｗの長手方向に沿って形成される。
【００４２】
図６は、ガイドバー４４に設ける案内条４６の形状例を示している。図１の案内条４６は、ガイドバー４４の中央を切り抜いたものだが、この形態に限定される訳ではない。図６の「案内条の形状例（１）」では、ガイドバー４４の両側面に設けた有底の溝を案内条４６としている。そのため左右一対の狭持具２４、２８のいずれにも、凸状の規制部２６を設けてある。このように案内条４６を有底とすることで、ガイドバー４４の強度低下を抑制できる。なお有底の案内条４６は、ガイドバー４４の片面だけに設けることもできる。
【００４３】
「案内条の形状例（２）」では、ガイドバー４４から隆起した凸部を案内条４６として、これを左右両側面に形成してある。そのため左右一対の狭持具２４、２８のいずれにも、凹状の規制部２６を設けてある。このように案内条４６を凸部とすることで、ガイドバー４４の強度低下を回避できる。ただし切断作業に支障がないよう、案内条４６は、刃具４７よりも幅を狭くする。
【００４４】
図７は、被加工物Ｗに様々な切り込みＳを形成するため、台座２１を円盤状として、その外縁付近に多数の丸孔２７を設けた場合を示している。切り込みＳは、被加工物Ｗの長手方向に沿う方向、または長手方向に対して直交する方向に限らず、長手方向に対して交角を有するように形成したい場合もある。これを実現するため、図７では台座２１を円盤状として、その外縁付近に多数の丸孔２７を設けて、固定ボルト３７を差し込む箇所を変えることで、被加工物Ｗと狭持具２４，２８の交角を段階的に調整できる。
【００４５】
丸孔２７の配置は、フレーム１１の側端面に設けたメネジ１７に対応しており、通常は、四本の固定ボルト３７を差し込み、台座２１をフレーム１１に取り付ける。ただし横溝２３の中には丸孔２７を設けておらず、状況によっては、三本の固定ボルト３７で取り付けることもある。さらに丸孔２７の代替として、円弧状に伸びる切り抜きを設けると、交角をより細かく調整できるようになる。
【００４６】
図８は、被加工物Ｗの側面に対してガイドバー４４を斜方向に突き刺すことのできるフレーム１１の形状例を示している。これまでの各図では、被加工物Ｗの側面に対して、ガイドバー４４を直角に突き刺すことを想定していた。しかし状況によっては、被加工物Ｗの側面に対して、ガイドバー４４を斜方向に突き刺したい場合もある。そこでこの図のように、フレーム１１の突出壁１２の上下に継板１９を設けて、その先に上板１４や下板１５を配置して、クランパ１８と突出壁１２の間にある程度のスペースを確保することで、クランパ１８を被加工物Ｗの側面と平行に揃えることなく、傾いた状態でフレーム１１を固定できる。なお「真上から見た状態」の図では、フレーム１１や台座２１などを省略している。
【符号の説明】
【００４７】
１１  フレーム
１２  突出壁
１３  シャフト
１４  上板
１５  下板
１６  押圧ボルト
１７  メネジ（突出壁の側端面）
１８  クランパ（固着具）
１９  継板
２１  台座
２２  窓
２３  横溝
２４  狭持具（固定側）
２５  直立板
２６  規制部
２７  丸孔
２８  狭持具（可動側）
２９  進退片
３１  メネジ（直立板の側面）
３２  横押ボルト
３３  メネジ（横溝の底）
３４  取付ボルト
３５  中孔
３７  固定ボルト
４１  チェーンソー
４２  本体
４３  電動機
４４  ガイドバー
４５  チェーン
４６  案内条
４７  刃具
４８  グリップ
５１  柱
５２  横架材
５３  受け金物
５４  ラグスクリュー
５５  掛け金物
５６  クリヌキ
５７  連結ボルト
５８  クサビ面
５９  保持帯
Ｍ    迎え溝
Ｓ    切り込み
Ｕ    内空間
Ｗ    被加工物（木材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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