(57)【要約】【課題】他の雄端子のタブ等の異物が進入することを防止するとともに、係止力を確保した上で本体部の短尺化を実現する。【解決手段】本体部１１における一方の係止板２２Ｌの突き合わせ縁２３Ｌの前後方向の途中位置には突部２５が、他方の係止板２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｒには突部２５が嵌る凹部２６が形成されるとともに、一方の係止板２２Ｌに設けられた突部２５の突出縁と、他方の係止板２２Ｒにおける凹部２６よりも後方の突き合わせ縁２３Ｒとには、それぞれ本体部１１の内部側に向けて曲げられた屈曲板３０Ａ，３０Ｃが、前後方向に重なり合う形態で形成されている。両係止板２２Ｌ，２２Ｒの後縁から他方の係止板２２Ｒの屈曲板３０Ｃの後縁に亘る領域が、雄端子１０がコネクタハウジング４０のキャビティ４４に挿入された状態においてランス５０に係止されて抜け止めされる被係止縁３２とされている。【選択図】図８
2014082015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状をなす本体部の後端には電線の端末に固着される固着部が、前端には相手の雌端子と接続されるタブが設けられた雄端子において、
前記本体部は、基板と、同基板の左右両側縁から直角に立ち上げ形成された一対の側板と、両側板の立ち上がり端から互いに突き合うように直角曲げされた一対の係止板とから構成され、
一方の前記係止板の突き合わせ縁の前後方向の途中位置には突部が、他方の前記係止板の突き合わせ縁には前記突部が嵌る凹部が形成されているとともに、
一方の前記係止板に設けられた前記突部の突出縁と、他方の前記係止板における前記凹部よりも後方の前記突き合わせ縁とには、それぞれ前記本体部の内部側に向けて曲げられた屈曲板が、前後方向に重なり合う形態で形成されており、
前記両係止板の後縁から他方の前記係止板の前記屈曲板の後縁に亘る領域が、当該雄端子がコネクタハウジングのキャビティに挿入された状態において同キャビティ内に設けられたランスに係止されて抜け止めされる被係止縁とされていることを特徴とする雄端子。
【請求項２】
他方の前記係止板における前記凹部よりも前方の前記突き合わせ縁には、前記本体部の内部側に向けて曲げられた別の屈曲板が、一方の前記係止板の前記突部に形成された前記屈曲板と前後方向に重なり合う形態で形成されていることを特徴とする請求項１記載の雄端子。
【請求項３】
前記ランスには逆テーパ状の係止面を有する係止突部が設けられ、前記本体部における前記被係止縁のうち前記屈曲板の後縁が、前記係止面に倣ったテーパ面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の雄端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角筒状をなす本体部の構造に改良を加えた雄端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄端子は一般的に、角筒状をなす本体部の後端に電線の端末に固着される固着部が、前端に相手の雌端子と接続されるタブが設けられた構造となっているが、複数の雄端子が電線の端末に固着された形態で束ねて搬送される場合等において、一の雄端子のタブが、他の雄端子の本体部の後面開口等から進入することを防止するために、従来下記特許文献１に記載された雄端子が知られている。  
この雄端子は、本体部を構成する天井板の後縁から、後面開口を塞ぐように規制板をほぼ直角曲げして形成したものであって、規制板に突き当てることでタブの進入を防止するようになっている。
【０００３】
一方、雄端子は、コネクタハウジングのキャビティに挿入された場合に、同キャビティ内に設けられた樹脂ランスに係止されることで抜け止めされて収容されるようになっているが、上記の規制板を天井板の後縁に曲げ形成したものにあっては、樹脂ランスの係止突部は規制板の根元側に係止することとなり、言い換えると、樹脂ランスの係止突部が、破断部ではなく板材の曲げ部に係止することになるため、滑り等に起因して係止力に劣るという事情がある。そこで上記特許文献１の雄端子では、本体部を構成する底板にランス孔を打ち抜いて開口し、樹脂ランスの係止突部を、ランス孔の後縁（破断部）に係止する構造を採ることによって、係止力の増大化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１００２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように本体部の底板にランス孔を開口すると、その分本体部の前後方向の長さを大きく取る必要が生じ、ひいては雄端子の長尺化やハウジングの大型化に繋がるため、その改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、他の雄端子のタブ等の異物が進入することを防止するとともに、係止力を確保した上で本体部の短尺化を実現した雄端子を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、角筒状をなす本体部の後端には電線の端末に固着される固着部が、前端には相手の雌端子と接続されるタブが設けられた雄端子において、前記本体部は、基板と、同基板の左右両側縁から直角に立ち上げ形成された一対の側板と、両側板の立ち上がり端から互いに突き合うように直角曲げされた一対の係止板とから構成され、一方の前記係止板の突き合わせ縁の前後方向の途中位置には突部が、他方の前記係止板の突き合わせ縁には前記突部が嵌る凹部が形成されているとともに、一方の前記係止板に設けられた前記突部の突出縁と、他方の前記係止板における前記凹部よりも後方の前記突き合わせ縁とには、それぞれ前記本体部の内部側に向けて曲げられた屈曲板が、前後方向に重なり合う形態で形成されており、前記両係止板の後縁から他方の前記係止板の前記屈曲板の後縁に亘る領域が、当該雄端子がコネクタハウジングのキャビティに挿入された状態において同キャビティ内に設けられたランスに係止されて抜け止めされる被係止縁とされているところに特徴を有する。
【０００７】
雄端子の本体部の後端開口には、他方の係止板の突き合わせ縁の後端部から曲げ形成された屈曲板が臨んでいるから、本体部の後端開口から他の雄端子のタブやその他の異物が侵入しようとした場合に、同屈曲板に当たることで侵入が防止される。  
ランスに係止される本体部の被係止縁は破断面であるから高い係止力が得られ、そのため、破断面を得るべく本体部の基板にランス孔を開ける必要が無く、その分、本体部を短尺とすることができる。
【０００８】
本体部が短尺化された場合、本発明とは違って屈曲板が設けられておらず、左右の係止板の突き合わせ縁に設けられた突部と凹部の嵌合だけで、基板との対向面が組み付け形成されていると、両係止板の後縁にランスから力を受けたときに、左右の係止板が前縁側で開き、なおかつ左右の係止板が前後方向にずれることで突部が凹部から外れ、左右の係止板を開きつつランスが前方に抜け、すなわち雄端子の抜け止めができないことが懸念される。
【０００９】
それに対して本発明では、他方の係止板の突き合わせ縁の後端側から屈曲板が垂下され、その前に一方の係止板の突部の突出縁から垂下された屈曲板が重なって配されていて、両係止板の後縁から他方の係止板の屈曲板の後縁に亘る領域において被係止縁が形成された構造であるから、係止時にランスの力は被係止縁の全域で受けられることにより、左右の係止板の後縁に掛かる力は小さく抑えられるために、左右の係止板が前縁側で開き難くなり、また、他方の係止板の屈曲板が前方に押されたとしても、その前にある一方の係止板の屈曲板に当たって停止されることで、左右の係止板の前後方向のずれも生じ難い。その結果、左右の係止板の開きが防止され、ランスから受ける力に抗する力、すなわち係止力を高く維持することができる。  
結果、係止力を確保した上で本体部の短尺化が実現できる。
【００１０】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）他方の前記係止板における前記凹部よりも前方の前記突き合わせ縁には、前記本体部の内部側に向けて曲げられた別の屈曲板が、一方の前記係止板の前記突部に形成された前記屈曲板と前後方向に重なり合う形態で形成されている。  
本体部の前端開口には、他方の係止板の突き合わせ縁の前端部から曲げ形成された別の屈曲板が臨んでいるから、本体部の前端開口から他の雄端子のタブやその他の異物が侵入しようとした場合に、その別の屈曲板に当たることで侵入が防止される。
【００１１】
本体部が短尺化され、かつ屈曲板が設けられることなく左右の係止板の突き合わせ縁に設けられた突部と凹部の嵌合だけで、基板との対向面が組み付け形成された構造である場合、例えば何らかの事情でランスの弾性変位が規制された状態においてキャビティ内に当該雄端子が挿入されると、本体部がランスを通過する際に、本体部の両係止板の前縁が固定状態のランスの背面に突き当たり、左右の係止板が後縁側で開き、なおかつ左右の係止板が前後方向にずれることで同様に突部が凹部から外れ、左右の係止板が開きつつその間をランスが通過し、本体部が開き方向に塑性変形してしまうおそれがある。
【００１２】
それに対して本発明では、他方の係止板の突き合わせ縁の前端側から別の屈曲板が垂下され、その後に一方の係止板の突部の突出縁から垂下された屈曲板が重なって配された構造であるから、ランスの背面に当たった際の反力は、主に別の屈曲板で受けられて両係止板の前縁には作用しないために、左右の係止板が後縁側で開き難くなり、また、別の屈曲板が後方に押されたとしても、その後にある一方の係止板の屈曲板に当たって停止されることで、左右の係止板の前後方向のずれも生じ難い。結果、本体部が塑性変形することなく形状維持される。
【００１３】
（２）前記ランスには逆テーパ状の係止面を有する係止突部が設けられ、前記本体部における前記被係止縁のうち前記屈曲板の後縁が、前記係止面に倣ったテーパ面とされている。  
被係止縁のうち屈曲板の後縁が切り立った垂直面であると、ランスの係止突部の係止面の突出端側のみが屈曲板の後縁に当たることで、係止突部が破損しやすい。  
それに対して本発明では、屈曲板の後縁が、ランスの係止突部の係止面に倣ったテーパ面とされているから、ランスの係止突部の係止面は広い高さ領域に亘って屈曲板の後縁に当たることになり、受ける力が分散されることで係止突部の破損が防止される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の雄端子によれば、他の雄端子のタブ等の異物が進入することを防止するとともに、係止力を確保した上で本体部の短尺化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る雄端子の製造完了時の平面図
【図２】その一部を図１のII−II線で切断した側面図
【図３】図２のIII−III線で切断した拡大断面図
【図４】図２のIV−IV線で切断した拡大断面図
【図５】雄端子の展開図
【図６】雄端子が電線の端末に固着された状態の一部切欠側面図
【図７】雄端子がハウジングに挿入される前の状態の一部切欠側面図
【図８】挿入完了時の一部切欠側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。  
本実施形態の雄端子１０は、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成され、図５に示すような展開形状に切断されたのち、キャリアＣを介して間欠的に搬送される間に、切断工程、曲げ工程が複数回に亘って行われることにより、図１ないし図４に示すような形状に形成される。
【００１７】
雄端子１０は、電線との圧着工程と同時にキャリアＣから切断されて最終形状となり、図６に示すように被覆電線ｗの端末に接続されたのち、図７及び図８に示すように、コネクタハウジング４０のキャビティ４４内に抜け止めされて収容されるようになっている。
【００１８】
雄端子１０の構造を改めて説明する。雄端子１０は、図１及び図２に示すように、角筒状をなす本体部１１と、本体部１１の後端に設けられた固着部１２と、本体部１１の前端に設けられたタブ１６とから構成されている。  
固着部１２は、被覆電線ｗにおける露出された芯線ｗａの端末にかしめ圧着されるワイヤバレル１３と、絶縁被覆ｗｂの端末（ゴム栓６０）にかしめ圧着されるインシュレーションバレル１４とが、前後に間隔を開けて配されて構成されている。
【００１９】
タブ１６は、本体部１１の基板２０の前縁から幅広の帯状片１６Ａが延出形成され（図５参照）、この帯状片１６Ａの左右両側縁部が上面側に折り重ねられることで、二重構造の板状に形成されている。このタブ１６は、図示しない相手の雌端子の接続部に挿入されて同接続部に設けられた弾性接触片と接続されることで、当該雄端子１０と相手の雌端子との間が電気的に接続されることに機能する。
【００２０】
本体部１１は大まかには短寸の角筒状に形成され、この本体部１１の後端は、短寸のＵ字形をなす連結部１９を介して上記した固着部１２（ワイヤバレル１３）の前端に連なり、また本体部１１の前端は、上記したタブ１６の根元部１７に連なった形態で形成されている。なお、タブ１６の根元部１７の上面には開口部１８が形成され、本体部１１内と連通している。  
本体部１１はより詳細には、基板２０と、同基板２０の左右両側縁から直角に立ち上がり形成された一対の側板２１と、両側板２１の立ち上がり端から互いに突き合うように直角曲げされた一対の係止板２２とから構成されている。
【００２１】
両係止板２２はより詳細には、正面から（図１の左側から）視て左側の係止板２２Ｌは、その突き合わせ縁２３Ｌが、当該本体部１１の中央幅位置（同図のII−II線上）よりも所定寸法控えており、逆に右側の係止板２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｒは、本体部１１の中央幅位置よりも同寸法突出している。  
左側の係止板２２Ｌの突き合わせ縁２３Ｌにおける長さ方向の中央部には、全長の約半分の長さ領域において方形状の突部２５が形成されている一方、右側の係止板２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｒにおける対向位置には、上記の突部２５がほぼ緊密に嵌る方形状の凹部２６が形成されている。
【００２２】
左側の係止板２２Ｌに設けられた突部２５の突出縁には、図３に示すように、同幅の屈曲板３０Ａ（以下、中央屈曲板３０Ａ）が下向きに直角曲げされており、この中央屈曲板３０Ａの垂下端は、本体部１１内の略中央高さ位置に達しているとともに、中央屈曲板３０Ａの板厚の中心が、本体部１１の中央幅位置Ｘと一致している。  
また、右側の係止板２２Ｒにおける凹部２６の前後の突き合わせ縁２３Ｒには、図４に示すように、それぞれ同じく同幅の前後の屈曲板３０Ｂ，３０Ｃが下向きに直角曲げされている。前後の屈曲板３０Ｂ，３０Ｃの垂下端は、中央屈曲板３０Ａの垂下端と同じ高さ位置に達しているとともに、両屈曲板３０Ｂ，３０Ｃの板厚方向の中心が、中央屈曲板３０Ａと同じく本体部１１の中央幅位置Ｘと一致している。  
したがって、突部２５の突出縁から下向きに直角曲げされた中央屈曲板３０Ａの前後に、凹部２６の前後両側の突き合わせ縁２３Ｒから下向きに直角曲げされた前後の屈曲板３０Ｂ，３０Ｃが、重なり合う形態で形成されている。
【００２３】
コネクタハウジング４０は合成樹脂製であって、図７に示すように、ハウジング本体４１の前面にフード部４２が形成された構造である。ハウジング本体４１には、雄端子１０が後方から挿入されるキャビティ４４が形成され、同キャビティ４４の前面壁４５には、雄端子１０のタブ１６が挿通可能なタブ挿通孔４６が、フード部４２内に連通して形成されている。  
キャビティ４４の底壁には、雄端子１０に係止して抜け止めするランス５０が形成されている。ランス５０は、前方を向いて延出した片持ち状に形成され、その先端部の上面に、逆テーパ状の係止面５２を有する係止突部５１が突出形成され、先端側が上下方向に弾性変位可能となっている。
【００２４】
図７に示すように、雄端子１０は、図２から上下反転された姿勢でキャビティ４４内に後方から挿入され、本体部１１の外面（図７の下面）がランス５０の上面を通過することに伴いランス５０を下方に向けて弾性変位させつつ押し込まれ、併せてタブ１６がタブ挿通孔４６からフード部４２内に進出する。タブ１６の根元部１７が前面壁４５に当たる正規位置まで押し込まれると、本体部１１がランス５０の係止突部５１を通過することで、ランス５０が元姿勢に復元変位し、ランス５０の係止突部５１の係止面５２が本体部１１の後縁に係止することで抜け止めされるようになっている。  
詳細には、ランス５０の係止突部５１の係止面５２は、本体部１１における左右両係止板２２Ｌ，２２Ｒの後縁から、後屈曲板３０Ｃの後縁に亘って係止し、従って同領域が本体部１１における被係止縁３２となる。この被係止縁３２のうち後屈曲板３０Ｃの後縁には、係止面５２に倣ったテーパ面３４が形成されている。
【００２５】
続いて、本実施形態の作用を説明する。  
雄端子１０は、図６に示すように、被覆電線ｗの芯線ｗａの端末にワイヤバレル１３がかしめられ、また絶縁被覆ｗｂの端末に嵌装されたゴム栓６０の取付部６１にインシュレーションバレル１４がかしめられることで、被覆電線ｗの端末にゴム栓６０ともども固着される。  
このように、端末に雄端子１０を固着した被覆電線ｗが、複数本束ねられてコネクタの組み立て現場等に搬送されるが、雄端子１０の本体部１１は角筒状をなしているため、同図の鎖線に示すように、他の雄端子１０のタブ１６が本体部１１の後端開口から侵入するおそれがある。しかしながら本体部１１の後端開口では、後屈曲板３０Ｃが垂下して臨んでいるから、他の雄端子１０のタブ１６は後屈曲板３０Ｃの後縁に当たり、仮に後屈曲板３０Ｃの垂下端の下方に侵入したとしても、僅かに侵入したところで後屈曲板３０Ｃの垂下端に当たって、本体部１１内に深く侵入することが防止される。
【００２６】
また、本実施形態の雄端子１０は、タブ１６の根元部１７の上面に開口部１８があるため、開口部１８から、同じように他の雄端子１０のタブ１６が侵入するおそれがあるが、本体部１１の前端開口では前屈曲板３０Ｂが垂下して臨んでいるから、他の雄端子１０のタブ１６は前屈曲板３０Ｂの前縁に当たり、仮に前屈曲板３０Ｂの垂下端の下方に侵入したとしても、僅かに侵入したところで前屈曲板３０Ｂの垂下端に当たることで、同じく本体部１１内に深く侵入することが防止される。  
そのため、雄端子１０同士が絡んだり、絡んだまま外力を受ける等でタブ１６が変形することが防止される。  
なお、雄端子１０のタブ１６以外の異物が侵入しようとした場合にも、後屈曲板３０Ｃまたは前屈曲板３０Ｂによって深く侵入することが防止される。
【００２７】
コネクタの組み立て現場では、被覆電線ｗの端末にゴム栓６０ともども固着された雄端子１０が、図７の矢線に示すように、対応するキャビティ４４に後方から挿入される。雄端子１０は、上述したようにランス５０を弾性変位させつつ押し込まれ、正規位置まで挿入されたところで、図８に示すように、ランス５０が復動して係止突部５１が本体部１１の後面の被係止縁３２に係止することにより抜け止めされ、併せてゴム栓６０がキャビティ４４の入口に密嵌されてシールされる。  
全てのキャビティ４４に雄端子１０が収容されたら、当該コネクタが相手の雌コネクタ（図示せず）と嵌合され、雄端子１０は雌コネクタに収容された相手の雌端子と接続される。
【００２８】
ここで、被覆電線ｗが図８の矢線に示すように引っ張られて雄端子１０に対して引き抜き力が作用した場合、本体部１１の後面の被係止縁３２がランス５０の係止突部５１に係止されて抜け止めされるのであるが、同被係止縁３２は破断面となるから高い係止力が得られる。そのため、破断面を得るべく本体部１１の基板２０にランス５０孔を開ける必要が無く、その分、本体部１１を短尺とすることができる。
【００２９】
ただし、本体部１１が短尺化された場合、本実施形態と違って屈曲板（３０Ａ〜３０Ｃ）が設けられておらず、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｌ，２３Ｒに設けられた突部２５と凹部２６の嵌合だけで、基板２０との対向面が組み付け形成されていると、両係止板２２Ｌ，２２Ｒの後縁にランス５０から力を受けたときに、図１の太字の矢線に示すように、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが前縁側で開き、なおかつ左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが前後方向にずれることで突部２５が凹部２６から外れ、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒを開きつつランス５０の係止突部５１が前方に抜け、すなわち雄端子１０の抜け止めができないことが懸念される。
【００３０】
それに対して本実施形態では、右側の係止板２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｒの後端側から後屈曲板３０Ｃが垂下され、その前方に左側の係止板２２Ｌの突部２５の突出縁から垂下された中央屈曲板３０Ａが重なって配された構造となっている。そのため、ランス５０からの力は本体部１１の被係止縁３２の全域で受けられることにより、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒの後縁に掛かる力は小さく抑えられて、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが前縁側で開き難くなり、また、後屈曲板３０Ｃが前方に押されたとしても中央屈曲板３０Ａに当たって停止されることで、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒの前後方向のずれも生じ難い。その結果、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒの開きが防止され、すなわちランス５０に対する係止力が実質的に高く維持される。
【００３１】
なお、後屈曲板３０Ｃの後縁が切り立った垂直面であると、ランス５０の係止突部５１の係止面５２の突出端側のみが後屈曲板３０Ｃの後縁に当たることで、係止突部５１が破損しやすい。  
それに対して本実施形態では、後屈曲板３０Ｃの後縁が、ランス５０の係止突部５１の係止面５２に倣ったテーパ面３４とされているから、ランス５０の係止突部５１の係止面５２は、後屈曲板３０Ｃの後縁（テーパ面３４）の広い高さ領域に当たることになり、受ける力が分散されることにより係止突部５１の破損が防止される。
【００３２】
また、雄端子１０をキャビティ４４に挿入する前に、図示しないリテーナを誤ってランス撓み空間に進入する本係止位置に押し込み、ランス５０が弾性変位できない状態で雄端子１０をキャビティ４４内に挿入した場合、仮に屈曲板（３０Ａ〜３０Ｃ）が設けられてないと、本体部１１がランス５０を通過する際に、本体部１１の係止板２２Ｌ，２２Ｒの前縁が固定状態のランス５０の係止突部５１の背面に突き当たり、今度は、図１の白抜きの矢線に示すように、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが後縁側で開き、なおかつ左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが前後方向にずれることで、同様に突部２５が凹部２６から外れ、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが開きつつその間をランス５０の係止突部５１が通過することを許容し、本体部１１が開き方向に塑性変形してしまうおそれがある。
【００３３】
それに対して本実施形態では、右側の係止板２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｒの前端側から前屈曲板３０Ｂが垂下され、その後方に左側の係止板２２Ｌの中央屈曲板３０Ａが重なって配されているから、ランス５０の係止突部５１の背面に当たった際の反力は、主に前屈曲板３０Ｂで受けられて係止板２２Ｌ，２２Ｒの前縁には作用しないことにより、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒが後縁側で開き難くなり、また、前屈曲板３０Ｂが後方に押されたとしても中央屈曲板３０Ａに当たって停止されることで、左右の係止板２２Ｌ，２２Ｒの前後方向のずれも生じ難く、結果、本体部１１が塑性変形することなく形状維持することができる。
【００３４】
以上のように本実施形態の雄端子１０では、本体部１１の後端開口と前端開口に、それぞれ右側の係止板２２Ｒの突き合わせ縁２３Ｒの後端部と前端部から曲げ形成された後屈曲板３０Ｃと前屈曲板３０Ｂが臨んでいるから、本体部１１の後端開口または前端開口から他の雄端子１０のタブ１６やその他の異物が侵入しようとした場合に、屈曲板３０Ｃ，３０Ｂに当たることで侵入が防止される。例えば、雄端子１０同士が絡んだり、絡んだまま外力を受けてタブ１６等が変形することが未然に防止できる。
【００３５】
ランス５０に係止される本体部１１の被係止縁３２は破断面として形成されるから高い係止力が得られ、そのため、破断面を得るべく本体部１１の基板２０にランス５０孔を開ける必要が無く、その分本体部１１を短尺とすることができる。  
左側の係止板２２Ｌに設けられた突部２５の突出縁には中央屈曲板３０Ａが、右側の係止板２２Ｒにおける凹部２６の前後両側の突き合わせ縁２３Ｒには、前後の屈曲板３０Ｂ，３０Ｃが上記の中央屈曲板３０Ａの前後に重なり合う形態で形成されているから、本体部１１の後面の被係止縁３２がランス５０に係止された場合の係止力が高く、また本体部１１の前面側がランス５０の係止突部５１の背面に当たった場合にも、本体部１１の形状維持を有効に図ることができる。
【００３６】
本体部１１の後面の被係止縁３２のうち、後屈曲板３０Ｃの後縁がランス５０の係止突部５１の係止面５２に倣ったテーパ面３４とされているから、ランス５０の係止突部５１の係止面５２は、後屈曲板３０Ｃの後縁の広い高さ領域に当たることになり、ランス５０から受ける力が分散されることで係止突部５１の破損を防止する上で有効となる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）本体部を構成する左右の係止板の前後方向のずれをより有効に防止するには、左側の係止板の中央屈曲板と、右側の係止板の前後の屈曲板とを、互いに交差するように傾斜姿勢で形成するようにしてもよい。  
（２）タブの根元部の周面が閉じていて、本体部の前端が外部に開口していなかったり、本体部の係止板の前縁がランスの背面に当たる余地がない構造である場合には、右側の係止板について前屈曲板を設けることは割愛してもよい。  
（３）本体部の被係止縁の一部をなす後屈曲板の後縁は、必ずしもテーパ面とする必要はなく、垂直面に留めたものであってもよい。  
（４）上記実施形態とは逆に、正面視で右側の係止板の突き合わせ縁に突部を、左側の係止板の突き合わせ縁に、上記の突部に嵌る凹部を設けた構造であってももちろん良い。
【符号の説明】
【００３８】
１０…雄端子
１１…本体部
１２…固着部
１６…タブ
２０…基板
２１…側板
２２Ｌ，２２Ｒ…係止板
２３Ｌ，２３Ｒ…突き合わせ縁
２５…突部
２６…凹部
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…屈曲板
３２…被係止縁
３４…テーパ面
４０…コネクタハウジング
４４…キャビティ
５０…ランス
５１…係止突部
５２…係止面
ｗ…被覆電線（電線）
【図１】
2014082015.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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