(57)【要約】【課題】本発明は、に内装下地の施工精度が悪い場合で角部に隙間が生じている箇所であっても、指で押したとき凹みを感じることのないコーナーテープを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順に積層されたコーナーテープであって、当該コーナーテープを長さ１５ｍｍに切断し、スパンが１２．５ｍｍの３点曲げ試験において、当該切断したコーナーテープに６．５Ｎの荷重を負荷した場合に、変位が１．６ｍｍ未満となるような剛性を有する、コーナーテープを提供する。【選択図】図２
2014080855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順に積層されたコーナーテープであって、当該コーナーテープを長さ１５ｍｍに切断し、スパンが１２．５ｍｍの３点曲げ試験において、当該切断したコーナーテープに６．５Ｎの荷重を負荷した場合に、変位が１．６ｍｍ未満となるような剛性を有する、コーナーテープ。
【請求項２】
第二のテープ基材４，４'の曲げ弾性率Ｅ（Ｐａ）と厚みｂ（ｍ）の３乗との積が、
Ｅ×ｂ3＞０．１３４
を満たすことを特徴とする請求項１記載のコーナーテープ。
【請求項３】
（１）第二のテープ基材４0と、粘着層３0と、離型層２0とをこの順番に配置されるように積層する工程、
（２）第二のテープ基材４0と粘着層３0と離型層２0との積層体を長手方向に沿って、所定の間隔で少なくとも２箇所で切断して、所定の間隔を有するように配置された第二のテープ基材４と粘着層３と離型層２との積層体及び第二のテープ基材４’と粘着層３’と離型層２’との積層体を形成する工程、
（３）上記工程（２）で得られた積層体を第一のテープ基材５に積層する工程を含む、
コーナーテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナーテープに関し、詳しくは内装下地の出隅に貼り付けて使用されるコーナーテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装の壁面は、石膏ボード等の壁材の表面をパテ等で平坦な表面に仕上げてから壁紙、布地、合成樹脂クロス等を貼着して仕上げているが、２つの壁面がほぼ直角に隣接する隈部（出隅、入隅）等のコーナー部は、角が尖っているためパテによる仕上げが困難であった。
【０００３】
コーナー部のパテ仕上げを可能にするために、粘着層と複数の孔を有するコーナーテープが提案されている（特許文献１〜２）。
【０００４】
内装壁面の出隅部の石膏ボードにて形成する場合、２枚の石膏ボードを直角に配してなるが、内装下地の出隅部において、施工精度が悪く、出隅部の角が仕上がっておらず、角部に隙間を生じる場合がある。
【０００５】
このような場合の内装下地の上にコーナーテープを施工するとコーナーテープと内装下地との間に空間があることから、指で押すと凹んだりして、美観的に支障がある。
【０００６】
出隅部を指で押したとき、角が凹むように感じる状況としては以下のような状況が挙げられる。内装下地の精度が悪く、角部に隙間が生じる場合の模式図を図１に示す。図１に示すような場合、２の内装下地からなる出隅部分に隙間部が生じてしまっている。一般的には内装下地材が普通石膏ボードの場合がほとんどであるので、その場合、隙間部の幅は普通石膏ボードの板厚（図１の場合、１２．５ｍｍ）と等しい。このような隙間部の上からコーナーテープを施工した場合、図１のように内装下地とコーナーテープの間に空間が出来てしまい、指で押したときに凹んで違和感を生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−８３６５５号
【特許文献２】特開平４−２５４６５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように内装下地の施工精度が悪い場合で角部に隙間が生じている箇所であっても、指で押したとき凹みを感じることのないコーナーテープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような状況の下、本発明者らは、鋭意検討した結果、まず、人が角部を指で押すときの力の大きさと接触部の長さを複数回測定した結果、１０回の測定において、指で押す力は平均６．５Ｎであり、指とコーナーテープとの接触長さは１５ｍｍであった。当該知見に基づき、コーナーテープの凹みに抗する評価方法として、図１の状態を再現すべく、ショートスパンの３点曲げ法を考案し、さらに試行錯誤した結果、当該３点曲げ法で一定の値を示す剛性を有するコーナーテープを用いることにより、上記課題を解決することができることを見出した。本発明は、上記新規の知見に基づくものである。
【００１０】
従って、本発明は、以下の項を提供する：
項１．第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順に積層されたコーナーテープであって、当該コーナーテープを長さ１５ｍｍに切断し、スパンが１２．５ｍｍの３点曲げ試験において、当該切断したコーナーテープに６．５Ｎの荷重を負荷した場合に、変位が１．６ｍｍ未満となるような剛性を有する、コーナーテープ。
【００１１】
項２．第二のテープ基材４，４'の曲げ弾性率Ｅ（Ｐａ）と厚みｂ（ｍ）の３乗との積が、
Ｅ×ｂ3＞０．１３４
を満たすことを特徴とする項１記載のコーナーテープ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内装下地の施工精度が悪い場合で角部に隙間が生じている箇所であっても、指で押したとき凹みを感じることのないコーナーテープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】内装下地の精度が悪く、角部に隙間が生じる場合の模式図を示す。
【図２】本発明のコーナーテープの構成を示す概略図である。
【図３】本発明のコーナーテープの正面図を示す。
【図４】本発明のコーナーテープの他の実施形態の正面図を示す。
【図５】本発明のコーナーテープの平面図を示す。
【図６】ショートスパンの３点曲げ法の概略図を示す。
【図７】好ましい実施形態における本発明のコーナーテープの製造方法の概略を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
コーナーテープ
本発明は、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順に積層されたコーナーテープであって、当該コーナーテープを長さ１５ｍｍに切断し、スパンが１２．５ｍｍの３点曲げ試験において、当該切断したコーナーテープに６．５Ｎの荷重を負荷した場合に、変位が１．６ｍｍ未満となるような剛性を有する、コーナーテープを提供する。
【００１５】
本発明のコーナーテープ１は、図２、３に示されるように、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順となるように積層されたものである。第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'は融着、熱圧着などにより一体化してもよく、図４に示すように、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'の間に、各々粘着層７，７'を形成してもよい。
【００１６】
本発明においては、第一のテープ基材５の剛性を高める、あるいは第二のテープ基材４，４'に高剛性の素材を用いることにより薄くてコシのあるコーナーテープを得ることができる。
【００１７】
第一のテープ基材５
本発明のコーナーテープに用いられる第一のテープ基材５は柔軟性の材料である。
【００１８】
第一のテープ基材５の素材としては、最終的なコーナーテープが上記一定の剛性を得られる限り、特に限定されず、例えば、不織布、経糸及び緯糸を有する織布、及びこれらを組合わせた布、これらの布にラミネート加工を施したラミネート加工布等を挙げることができる。尚、本発明における織布は、織物といいかえることもできる。
【００１９】
第一のテープ基材５の剛性を高める手段として、第一のテープ基材が単独あるいは複数の布あるいは不織布の積層物に合成樹脂をラミネートされた物の場合、該ラミネートに用いる合成樹脂の剛性が高いものを用いることが挙げられる。
【００２０】
具体的な合成樹脂の例としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアリルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。
【００２１】
これらの樹脂の剛性をさらに高めるために、ガラス繊維、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機物を充填しても構わない。
【００２２】
本発明において、第一のテープ基材５に用いる布は、変形可能であって入隅、出隅への追従性が良好であり、巻き癖が取りやすかったり二つ折りにしたときの形状が保持できる等の作業性がよいものが好ましい。このような追従性を有するための好ましい実施形態として、特に限定されないが、以下の構成が挙げられる：
・単一の不織布もしくは２種以上の不織布の積層体（即ち、不織布のみからなる）
・単一の織布もしくは２種以上の織布の積層体（即ち、織布のみからなる）
・フィルムと不織布もしくは織布の積層体。フィルム及び不織布もしくは織布は、各々単一の層であってもよく、２種以上のフィルム/ラミネートを積層してもよい。フィルムと不織布もしくは織布を積層する場合、平滑なフィルムがパテと反対側であり、表面に繊維による凹凸を有する不織布もしくは織布はパテ側である。２以上のフィルム、不織布、織布のラミネートは圧着、熱融着などにより行うことができる。
【００２３】
尚、縦横の糸を紡績してなる織布を用いる場合、本明細書においては、地球の経緯度にちなんで、縦糸を経糸、横糸を緯糸と表現する。当該実施形態において、コーナーテープの長尺方向と平行な方向に経糸を配し、経糸と直行する方向に緯糸を配する。
【００２４】
第一のテープ基材５の厚さは、例えば、７０〜１８０μｍ程度、好ましくは７０〜１５０μｍ程度、より好ましくは１００〜１３０μｍ程度である。
【００２５】
本発明において、第一のテープ基材５として、縦糸及び横糸を有し、かつ縦糸または横糸の少なくとも一方の糸密度が３５本／２５ｍｍ以下のものを用いると、パテののりが良くなり、かつパテがはがれ難いので施工しやすいため好ましい。また、緯糸の原糸１本当りのフィラメント数が、例えば、７０〜２００本の織布が好ましく、１００〜１７０本のものがより好ましい。
【００２６】
第一のテープ基材５は、非粘着側の表面に凹凸を有し、これによりパテ保持性を有する。しかしながら、この非粘着側表面の凹凸は微細であるので、パテを塗らずに壁紙、クロスなどを直接貼着した場合であっても、壁紙、クロスに該凹凸は反映しない。第一のテープ基材５の非粘着側は、織布又は不織布もしくは紙のような微細な凹凸を有する材料であるか、或いはエンボス加工などにより表面に凹凸を付与することができる。本発明において、第一のテープ基材５は、パテが入り込みアンカー作用を有するような貫通孔はない。第一のテープ基材５の外表面の微細な凹凸もしくは織布ないし不織布における繊維間の微細な孔は、パテとの密着性を高めることはできるが、パテはアンカー性を有するほど内部に入り込むことはないため、パテの使用量を低減できる。
【００２７】
２以上のフィルム、不織布、織布のラミネートは圧着、熱融着などにより行うことができる。
【００２８】
第一のテープ基材５の非粘着部側表面の凹凸、即ち平均表面粗さＲaは、１〜２０μｍ程度、好ましくは２〜１０μｍ程度である。平均表面粗さＲaは、ＪＩＳ B 0601の記載に従って測定することができる。
【００２９】
第一のテープ基材５がフィルムもしくはフィルムラミネートの場合、基布として用いる織布としては、ＰＥＴなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ナイロン６，ナイロン６，６などのポリアミド、塩化ビニル、ビニロン、レーヨン（スフを含む）、アセテートなどの繊維を織ったものが挙げられる。不織布としては、合成繊維、紙パルプ又はこれらの２種以上の混合素材で構成され、織らずに繊維を接合しているものが挙げられる。合成繊維としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール系繊維、ＰＥＴなどのポリエステル、ポリアクリロニトリルなどのアクリル、 ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。繊維は、形状保持樹脂の緯糸を使用するのが好ましい。
【００３０】
第一のテープ基材５はフィラーを含むと、折り目を付けた後、或いは隅部に貼着した後の戻りを抑制することができる。このようなフィラーとしては、アルミナ、シリカ、酸化チタン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、ケイ酸塩類、炭酸塩類、ガラス繊維などが挙げられる。
【００３１】
第二のテープ基材４，４'
本発明のコーナーテープにおいては、第二のテープ基材４，４'は、第一のテープ基材５の仮想中心線６に対して略対称位置に配置され、仮想中心線６に沿って折り目をつけたときに第二のテープ基材４，４'がコーナーテープの両側の強度を保持するように構成されている。
【００３２】
尚、仮想中心線６とは、コーナーテープの長手方向に沿う線であってコーナーテープの両端の幅方向中心を結ぶ線を意味する。仮想中心線６は、第二のテープ基材４，４'とで挟まれた領域Ａに含まれる。
【００３３】
第二のテープ基材４，４'の剛性を高める手段として、高剛性の素材を用いることが挙げられる。材料物性的には延伸された基材が望ましいが、本発明においては、コストメリットがある無延伸の押出基材を用いることも可能である。
【００３４】
具体的な例としては、先の第１のテープ基材で挙げた合成樹脂を用いることが挙げられ、これらの樹脂を単独で用いるか複数積層してもよい。
【００３５】
本発明においては、
の第二のテープ基材４，４'の曲げ弾性率Ｅ（Ｐａ）と厚みｂ（ｍ）の３乗との積が、
Ｅ×ｂ3＞０．１３４
を満たすことが好ましい。
【００３６】
第二のテープ基材４，４'の厚みは、例えば、２００μｍ〜５００μｍ、好ましくは２３０〜３５０μｍである。
【００３７】
第二のテープ基材４，４'の厚みを上記範囲とすることにより、施工時に大きく垂れることなくコーナーテープとしての自立性を有するため、施工性がよく、かつ当該コーナーテープを巻物で製造したときにトンネリングが発生しにくくなり、その結果、発生箇所への埃の付着及び粘着力の低下を招く不具合が抑制されるため好ましい。
【００３８】
第二のテープ基材４，４'の幅は、特に限定されないが、それぞれ、例えば、５ｍｍ〜１００ｍｍ程度が好ましい。
【００３９】
第二のテープ基材４，４'とで挟まれた領域Ａの幅は、コーナーテープのサイズにもよるが、０．５〜３ｍｍ程度が、角の直線性が良いため好ましい。コーナーテープの幅は、特に制限はないが、２０〜１００ｍｍ程度、第二のテープ基材４，４'の幅は各々１０〜３０ｍｍ程度が例示されるがこれらに限定されない。
【００４０】
本発明コーナーテープにおいて、第一のテープ基材の厚みと第二のテープ基材４，４'で挟まれた領域Ａの幅との比は、特に限定されないが、例えば、第一のテープ基材厚：領域Ａ＝１：３〜１：３０、好ましくは１：８〜１：２０である。前記比がこれらの範囲内にあると、長いコーナーテープの中央に折り目を付けて直立させたときに、先端の曲がり或いは折り目の開きが少なくなり、コーナーエッジがシャープになり作業性及び外観仕上げが向上する。
【００４１】
コーナーテープの全厚と前記第二のテープ基材４，４'とで挟まれた領域Ａの幅の比は、特に限定されないが、例えば、テープの全厚：領域Ａ＝１：２〜１：３０であり、好ましくは１：６〜１：２０である。前記比がこれらの範囲内にあると、コーナーエッジがシャープになり作業性及び外観仕上げが向上する。特に建物等の入隅部にコーナーテープ貼り付けたときに、コーナーエッジがシャープになり、外観仕上げが向上する。
【００４２】
粘着層３，３'
本発明のコーナーテープは、粘着層３，３'により、対象物に付着する。
【００４３】
粘着層３、３'に使用される粘着剤としては、その粘着力が、第二のテープ基材４と前述する関係を満たすようなものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられ、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着層の厚みは、特に限定されないが、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍを例示できる。
【００４４】
前記の粘着層７、７'と、３，３'の粘着面の表裏をクロス基材側を裏と表現すると、表裏で粘着力が同等あるいは表面の粘着力が裏面よりも低いことが望ましい。表裏で粘着力が同等あるいは表面の粘着力が裏面よりも低いと、コーナーテープを石膏ボードに施工する際、ズレを修正するため張り直した場合、両面テープに伴いクロス基材が剥離することが抑えられ、そのコーナー部材を再利用することができるからである。また、表面の粘着力を抑えることにより、石膏ボード紙面に施工し、張り直す際に巻きむしれが抑えられ、この点からもコーナーテープの再利用が可能となる。
【００４５】
離型層２，２'
離型層２，２'は、特に限定されないが、例えば、上質紙にポリオレフィン系樹脂をラミネートしたもの、クラフト紙にシリコーン系離型剤を積層したもの、などが好適に用いられる。離型層２の厚さは、特に限定されないが、10μｍ〜５００μｍ程度を例示することができる。
【００４６】
離型層２，２'以外のコーナーテープの全厚は、例えば、２９０〜１３００μｍ程度、好ましくは３９０〜７００μｍ程度である。
【００４７】
ここで、離型層２，２'以外のコーナーテープの全厚は、例えば図3の構成の場合には、第一のテープ基材５、第二のテープ基材４、粘着層３の合計の厚みであり、図４の構成の場合には、第一のテープ基材５、粘着層７，第二のテープ基材４、粘着層３の合計の厚みである。
【００４８】
コーナーテープの製造方法
本発明は、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順となるように積層する工程、及び第一のテープ基材５に対し、当該基材を構成する繊維の一部を断裂又は剥離させる処理をする工程、を含む、前記コーナーテープの製造方法を提供する。
【００４９】
これら各工程を行うための方法及び条件については、自体公知の方法に準じて適宜設定できる。また、本発明の方法には、
まず第一のテープ基材５に対し、当該基材を構成する繊維の一部を断裂又は剥離させる処理をする工程を行い、そして上記処理を行った第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順となるように積層する工程を行う方法だけでなく、
まず第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順となるように積層する工程を行い、次にその状態で第一のテープ基材５に対し、当該基材を構成する繊維の一部を断裂又は剥離させる処理をする工程を行う方法も含まれる。
【００５０】
また、本発明の方法においては、最終的に上記の順に各層が積層されればよく、基材、粘着層、及び離型層を積層する各工程の順番は問わない。例えば、本発明の方法には、第一のテープ基材５と、粘着層７、７'（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順に積層する方法だけでなく、まず粘着層７、７'（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とを積層し、当該積層体の第二のテープ基材４，４'又は粘着層７、７'を挿入する場合には当該粘着層７、７'に第一のテープ基材５を積層する方法も含まれる。
また、本発明の好ましい実施形態においては、粘着層７、７'の原料となる粘着層７0（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４'の原料となる第二のテープ基材４0と、粘着層３，３'の原料となる粘着層３0と、離型層２，２'の原料となる離型層２0を積層し、得られた積層体（積層体Ａ）を長手方向に沿って少なくとも２箇所で切断して、粘着層７、７’（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４’と、粘着層３，３’と、離型層２，２’との積層体を形成し、得られた積層体（積層体Ｂ、Ｂ’）を第一のテープ基材５に積層することにより、本発明のコーナーテープを製造することもできる。
当該方法のより典型的な態様を、図７を参照して説明すると、まず、第二のテープ基材４0と、粘着層３0と、離型層２0の積層体が切断ロールにより切断される。ここで、中心線付近で長手方向に２箇所切断することによって間隔Ａをあけて、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'との積層体が形成される。ここで、切断部位は、長手方向に沿ったテープの中心線付近の２箇所、すなわち第二のテープ基材４と第二のテープ基材４'との間、粘着層３と粘着層３'との間、及び離型層２と離型層２'との間の部分を形成する２箇所だけでもよいが、積層体Ａの両端もさらに切断することにより、間隔Ｂを切断により調製することができるため好ましい。上記切断工程により、第二のテープ基材４、粘着層３及び離型層２の積層体と第二のテープ基材４’、粘着層３’及び離型層２’の積層体との間に、積層体（積層体Ｃ）が形成される。当該積層体は、積層体Ｂ及びＢ’と第一のテープ基材５とを積層すると同時にか、積層する前にか、又は積層した後に取り除かれる。上記方法においては、第二のテープ基材４と第二のテープ基材４'、粘着層３と粘着層３'、離型層２と離型層２'をそれぞれ別々に作製したあとに積層する方法よりも、幅Ｂ（及び積層体Ａの両端も切断する場合積層体の各層における間隔の幅Ｂを一定にすることができるため好ましい。
【００５１】
以下に、実施例・比較例に記載の具体的な実施形態を用いて本発明について説明するが、本発明はこれらの特定の実施形態に限定されない。
【実施例】
【００５２】
試験例
前述するように、人が角部を指で押すときの力の大きさと接触部の長さを複数回測定した結果、１０回の測定において、指で押す力は平均６．５Ｎであり、指とコーナーテープとの接触長さは１５ｍｍであった。従って、コーナーテープの凹みに抗する評価方法として、図１の状態を再現すべく、図６に示すようなショートスパンの３点曲げ法を考案した。この評価方法では、試験片として、長さ１５ｍｍに切断したコーナーテープを用い、これを３点曲げ試験台に貼付し、荷重６．５Ｎをかけた時の変位を測定する。一般的には内装下地材が普通石膏ボードの場合がほとんどであるので、その場合、隙間部の幅は普通石膏ボードの板厚と等しくなる。従って曲げスパンは一般的な石膏ボードの厚みである１２．５ｍｍとした。
【００５３】
コーナーテープの第２の基材の材質や厚みを変えて、コーナーテープの硬さが異なるものを上記評価方法により６．５Ｎ荷重時の変位を測定し、さらに図１の状況での指押さえによる凹みの感じ方を官能評価した。
【００５４】
【表１】
2014080855.tif 000003
表１の結果から望ましくは変位が１．６ｍｍ未満の場合、凹みをほとんど感じないことがわかった。
【００５５】
実施例１〜３及び比較例１
各実施例共通の第一のテープ基材５として、長さは任意のクロス基材（素材：ポリエチレンテレフタレート）片面にポリエチレンラミネート７０μｍを施し、幅３９ｍｍ、厚み１００μｍの第一のテープ基材を得た。
【００５６】
実施例１
第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５０μｍ）の両面にアクリル系粘着剤を所定の厚み塗布し、幅１９ｍｍ、任意の長さに切断し、上記テープ基材５のポリエチレンラミネート面上に、中央に１ｍｍの隙間を設けて２本平行に貼り付け、コーナーテープを製作した。
【００５７】
得られたコーナーテープを１５ｍｍ長さに切断し、図２の曲げスパン１２．５ｍｍの３点曲げ試験を行い、６．５Ｎ荷重のときの変位を測定した。
ポリエチレンテレフタレートの曲げ弾性率は９１２０（ＭＰａ）であった。
【００５８】
実施例２
第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３００μｍ）を用いた以外は実施例１に同じ。
【００５９】
実施例３
第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンナフタレート（PEN）フィルム（厚み２５０μｍ）を用いた以外は実施例１に同じ。
ＰＥＮの曲げ弾性率は１２２００（ＭＰａ）であった。
【００６０】
比較例１  第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２２５μｍ）を用いた以外は実施例１に同じ。
【００６１】
実施例１〜３、比較例の３点曲げの６．５Ｎ荷重時の変位は表２の通りであった。
【００６２】
【表２】
2014080855.tif 000004
また、これら３点曲げの変位は力学の公式で以下のように表される。
【００６３】
【数１】
2014080855.tif 000005
実施例１の数値を当てはめると、λ＝４．０４を得た。
表１の結果より、変位δを１．６未満にするには、
【００６４】
【数２】
2014080855.tif 000006
となり、
ここに、Ｐ＝６．５（Ｎ）、Ｌ＝１２．５×１０-3（ｍ）、λ＝４．０４を代入し、さらに、断面二次モーメントＩ＝コーナーテープの長さｗ×厚みｂ3（ｍ4）であり、
ｗ＝１５×１０-3を代入すると
Ｅｂ3＞０．１３４
の関係を得る。
ここで、Ｅ：第二のテープ基材の曲げ弾性率（Ｐａ）
ｂ：第二のテープ基材の厚み（ｍ）
これらの結果から、第二のテープ基材の曲げ弾性率（Ｐａ）及び第二のテープ基材の厚み（ｍ）が上記関係を満たす場合に凹みをほとんど感じないことが分かる。
【符号の説明】
【００６５】
１  コーナーテープ  ；  ２、２'  離型層  ；  ３、３'   粘着層  ；  ４、４'   第二のテープ基材  ；  ５  第一のテープ基材  ；  ６  第一のテープ基材５の仮想中心線  ；  ７、７'   粘着層
【図１】
2014080855.tif 000007
【図２】
2014080855.tif 000008
【図３】
2014080855.tif 000009
【図４】
2014080855.tif 000010
【図５】
2014080855.tif 000011
【図６】
2014080855.tif 000012
【図７】
2014080855.tif 000013