(57)【要約】【課題】笠木芯材への被覆体の組み付け作業が簡単な手摺笠木の提供を目的とする。【解決手段】笠木芯材１を該笠木芯材１よりも幅狭の開放部２によって一側方に開放された断面形状からなる被覆体３により覆って形成される手摺笠木であって、  前記被覆体３が、合成樹脂からなる母材への可塑剤の添加量を調整されて常温において手指で開放部２を押し広げて笠木芯材に被せることができる程度に柔軟に形成された手摺笠木を構成する。  これにより、笠木芯材１への組み付けに際して被覆体３を柔らかくするために加熱する必要がなくなり、また、被覆体３の強度も適宜確保することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
笠木芯材を該笠木芯材よりも幅狭の開放部によって一側方に開放された断面形状からなる被覆体により覆って形成される手摺笠木であって、
前記被覆体は、合成樹脂からなる母材への可塑剤の添加量を調整されて常温において手指で開放部を押し広げて笠木芯材に被せることができる程度に柔軟に形成される手摺笠木。
【請求項２】
前記被覆体は、本体部を表面処理層により覆って形成される請求項１記載の手摺笠木。
【請求項３】
前記笠木芯材、および被覆体は、一側方に開放されたほぼＣ字断面形状に形成されるとともに、前記被覆体は開放端縁部を笠木芯材の開放端縁に係止させて装着される請求項１または２記載の手摺笠木。
【請求項４】
前記被覆体の笠木芯材への係止部が半硬質合成樹脂を一体成形して形成される請求項３記載の手摺笠木。
【請求項５】
前記笠木芯材には、被覆体の開放部から外部に露出して笠木芯材と被覆体との境界に連通する接着剤注入孔が穿孔される請求項１ないし４のいずれかに記載の手摺笠木。
【請求項６】
前記境界には、毛管現象により接着剤の拡散を促す空隙が設定される請求項５記載の手摺笠木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手摺笠木に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
笠木芯材を覆う被覆体を笠木芯材よりも幅狭の開放部によって一側方に開放された断面形状にした手摺笠木は、従来、例えば特許文献１に記載されるように、軟質の合成樹脂からなる被覆材（被覆体）をお湯で温めて柔らかくした上で、開口部（開放部）を広げて笠木芯材を呑み込むようにして笠木芯材に被せることにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４-１１４０８号公報（第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述のように被覆体の加熱を要するために、従来においては笠木芯材への被覆体の組み付け作業が極めて面倒になるという欠点がある。
【０００５】
すなわち、被覆体の加熱のための時間を要する上に、上述のようにお湯を用いる場合にはお湯釜を用意しなければならず、お湯に代えて加熱手段としてヒータを用いる場合にはヒータを用意しなければならない。特に手摺笠木は長い距離に渡って現場合わせで取り付けられることも多く、この場合、笠木芯材のブラケットとの取り合いの融通性を考慮すれば、ブラケットに取り付けた後の笠木芯材に施工現場において被覆体を被せる手順をとることが望ましいため、上述した加熱のための時間によって工期が長期化してしまったり、また、多数のお湯釜等を施工現場に持ち込まなければならなくなる。
【０００６】
さらに、上述のように加熱によって柔軟になる、すなわち熱可塑性樹脂で被覆体を構成した場合において、加熱しすぎてしまうと、例えば柔らかくなりすぎて笠木芯材への装着が逆にしづらくなってしまうといったような問題や、お湯への浸透時間によっては被覆体に変色や劣化が発生するという問題も生じるため、お湯の温度や被覆体をお湯に浸ける時間などの管理も必要になる。
【０００７】
この点、被覆体を例えばスポンジで形成した場合には加熱を要さずに笠木芯材に組み付けることも不可能ではないとも思われる。しかしながらこの場合、構造的に強度も低くなってしまうために、裂けたり切れたりしてしまい、そもそも手摺が、利用者の体重をしっかりと支えるようには十分に機能しなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は以上の欠点を解消すべくなされたものであって、笠木芯材への被覆体の組み付け作業が簡単な手摺笠木の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば上記目的は、
笠木芯材１を該笠木芯材１よりも幅狭の開放部２によって一側方に開放された断面形状からなる被覆体３により覆って形成される手摺笠木であって、
前記被覆体３は、合成樹脂からなる母材への可塑剤の添加量を調整されて常温において手指で開放部２を押し広げて笠木芯材に被せることができる程度に柔軟に形成される手摺笠木を提供することにより達成される。
【００１０】
手摺笠木は、強度部材としての笠木芯材１を被覆体３で覆って形成され、笠木芯材１により所定の強度を確保し、被覆体３の外観を整えたり、触り心地の良好な材料で被覆体３を形成したりすることにより、その外観や触り心地を容易に向上することができるようにされる。上記被覆体３は、笠木芯材１よりも幅狭の開放部２によって一側方に開放された断面形状をなし、開放部２を拡幅変形させることにより、開放部２から呑み込むようにして笠木芯材１を簡単に覆うことができるようにされる。
【００１１】
また、上記被覆体３は、常温において手指で開放部２を押し広げるように変形させて笠木芯材１を被せることができる程度に柔軟にされるために、笠木芯材１を覆う際に加熱を要しない。この柔軟性は合成樹脂からなる母材への可塑剤の添加量を調整することによって高められる、すなわち質的に柔軟にされるために、手摺として必要な強度が構造上、直ちに不足してしまうようなことはない。また、この柔軟性によって手摺笠木にクッション性を与えることも可能になる。
【００１２】
上記被覆体３は、上述した柔軟性に応じた量の可塑剤を合成樹脂に添加して形成することが可能である。この合成樹脂としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いた場合には、その汎用性によって比較的安価に製造できる上に、その特性である難燃性、耐久性、耐薬品性などの優れた機能も発揮することが可能になる。さらに、発泡剤の添加量を強度が構造的に確保できる程度に調整すれば発泡合成樹脂材により被覆体３を形成することも可能で、この場合には、発泡率等の調整によってクッション性を調節することも可能になる。
【００１３】
以上の被覆体３は、本体部４を表面処理層５で覆って形成することが可能であり、このように表面処理層５を設けた場合には、手摺笠木の外観や手触りを表面処理層５によって効率的に向上させることができる。また、これにより本体部４は、外観や手触りに配慮する必要がなくなり、柔軟性のみ確保すれば足りるために、その材料選択の自由度や生産性を高めることが可能になる。
【００１４】
上記表面処理層５は、手摺笠木の外観や触り心地を考慮して適宜の材料を用いて形成することが可能であるが、例えば本体部４よりも硬質な材料で形成した場合には、本体部４を外部に露出させた場合に比べて手摺笠木を握った際のタック感を減少させることができる。また、表面処理層５の表面にシボ加工等を施して粗面にすれば、手摺笠木の見た目に高級感が出せる上に、手摺笠木を握る手が汗をかいていたり、本体部４に含まれた可塑剤が手摺笠木表面に滲み出す、すなわちブリードが生じていたりしても、この汗等の手への接触を抑制することができることから手触りが悪くなりにくい。
【００１５】
さらに、表面処理層５を合成樹脂からなる母材にゴム系艶消し材等の添加剤を添加して形成したり、その表面にコーティングを施せば、上述したブリードや、被覆体３の表面の触感が変化すると共に汚れが付きやすくなるといったような問題も防止することが可能である。加えて、笠木芯材１の表面を着色処理したいときには着色剤を添加して表面処理層５を成形すれば足り、この場合、体積がより大きい本体部４を着色するよりも着色剤の分量を抑えることができる。以上の表面処理層５は、本体部４と同時成形すれば、本体部４に表面処理層５を簡単に固定できる上に、被覆体３の製造効率を良好にすることができる。
【００１６】
上述した被覆体３の柔軟性は、開放部２に求める拡幅変形量等の種々の条件にもよるが、上述したＰＶＣの場合、例えば被覆体３全体、あるいは上述した本体部４をＪＩＳ-Ａ形の硬度で４０-６０の範囲にすれば、手作業である程度変形させることが可能であると思われる。この場合、レジンの重合度は大凡１０００-３０００の範囲になる。また、可塑剤の添加量で表現すれば、凡そ１００-１８０重量部の範囲になると思われる。なお、可塑剤は、ブリードや移行（マイグレーション）を抑制するためにはＰＶＣに添加されることが多いフタル酸エステル系のものではなく、例えばいわゆるＴＯＴＭなどの高分子系低揮発性のものを用いることが望ましく、さらに、ＰＶＣの成形時における混練の程度の調整によっても上述のブリード等をより抑制することが可能である。
【００１７】
したがって本発明によれば、笠木芯材１を常温において手作業で被覆体３により覆うことができるために、施工性を極めて向上することができる。また、本体部４を表面処理層５で覆って形成した場合には、被覆体３、すなわち手摺笠木の外観や手触りを効率的に向上することができる。
【００１８】
また、上述した被覆体３の笠木芯材１への固定は、接着剤によることが可能であるが、笠木芯材１と被覆体３のそれぞれを一側方に開放されたほぼＣ字断面形状に形成し、被覆体３の開放端縁部を笠木芯材１の開放端縁に係止させてすることも可能である。この場合、上述した開放部２の拡幅変形後の弾性復帰によって係止部６を係止させることが可能になり、固定作業を簡単にすることが可能になる。また、この場合において、係止部６を半硬質合成樹脂を一体成形して形成すると、以上のように被覆体３が柔軟であっても、被覆体３の笠木芯材１への固定強度を良好に確保しつつ製造効率も良好にすることができる。
【００１９】
さらに、上述した係止部６は、鉤状、すなわち笠木芯材１の開放端縁部で手摺笠木の内外方向に係止すれば、その柔軟性によって被覆体３が係止部６以外の領域で多少変形しても簡単には係止解除しないために、固定状態をより安定させることができる。被覆体３の外形が円形、あるいはほぼ円形の場合、接線にほぼ直交する方向を係止方向にすればよい。
【００２０】
一方、上述したように接着剤により被覆体３を笠木芯材１に固定する場合、笠木芯材１に被覆体３の開放部２から外部に露出して笠木芯材１と被覆体３との境界に連通する接着剤注入孔７を形成すれば、笠木芯材１に被覆体３を被せた後に接着剤を供給できるために、作業が簡単になる。この場合において、毛管現象により接着剤の拡散を促す空隙８を笠木芯材１と被覆体２との境界に設定した場合には、被覆体３に隠れて目視では確認できない接着剤の拡散をより確実に実現することができる。なお、被覆体３の笠木芯材１への固定は、上述した係止部６による係止と、接着剤による接着とを併用すれば、固定強度をより向上させることが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、手摺笠木の組み立て作業を極めて簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る手摺笠木を使用した手摺を示す図で、（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）における手摺笠木部分の拡大図である。
【図２】被覆体３を示す要部断面図である。
【図３】被覆体の笠木芯材への装着作業を説明する要部縦断面図で、開放部が笠木芯材よりも幅広くなるように被覆体を変形させた状態を示す図である。
【図４】被覆体の笠木芯材への装着作業を説明する要部縦断面図で、（ａ）は開放部を広げている被覆体の係止部の一方を笠木芯材に係止させた状態を示す図、（ｂ）は係止部の他方を笠木芯材に係止させるため被覆体を変形させている状態を示す図である。
【図５】変形例を示す図で、手摺笠木の要部縦断面図である。
【図６】他の実施の形態を示す図で手摺笠木の要部縦断面図である。
【図７】他の実施の形態の変形例を示す図で、（ａ）は手摺体の要部縦断面図、（ｂ）は接着剤の拡散を説明するための笠木芯材と被覆体の境界部分の要部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に本発明の手摺笠木Ａを使用した手摺を示す。この実施の形態において手摺は、壁面１１に沿って配置される壁手摺として構成され、壁面１１に所定間隔で固定されるブラケット１２に手摺笠木Ａを固定して形成される。
【００２４】
ブラケット１２は、例えば所定の断面形状に形成された金属材料の押出型材を所定の幅で切断して製せられる。このブラケット１２は、図１（ａ）に示すように一端部に壁面固定片１２ａを、他端部に笠木固定片１２ｂを有しており、壁面固定片１２ａにおいて壁面１１に固定される。この実施の形態において、壁面固定片１２ａの固定は、壁面１１に予め設置されたアンカー１３に締め付けられるナット１４を使用してなされる。
【００２５】
手摺笠木Ａは、笠木芯材１に被覆体３を被覆して形成される。笠木芯材１は金属等の硬質材料により形成され、この実施の形態においては、曲がり手摺を施工する際の曲げ加工のし易さを考慮してアルミニウムの押出型材により形成される。この笠木芯材１は、図１（ｂ）に示すように、一側方に開放されたほぼＣ字状の断面形状を有しており、ブラケット１２への固定は、開放部分から挿入される笠木固定片１２ｂをビス１５により固定して行われる。笠木芯材１の中空部の最奥行壁面には、挿入された笠木固定片１２ｂを位置決めするために嵌合凹溝１ａが形成される。
【００２６】
この笠木芯材１は、外周壁に３個の凹溝１ｂ、１ｂ、１ｂを形成した形状を有しており、凹溝１ｂ、および上述した開放部分は、外周壁の中心周りに９０度間隔で配置され、凹溝１ｂや開放部分が形成されない壁面は、支承突条１ｃとして使用される。各支承突条１ｃは図１（ｂ）に示すように外周面を平面にされる。また、開放部分の反対側に位置する２列の支承突条１ｃには、水平な支承面１ｄが形成される。さらに、開放部分に面する２列の支承突条１ｃには、後述する係止部６が係止する嵌合突起１６、１６が開放部分を向くようにして突設される。
【００２７】
一方、被覆体３は、ＰＶＣにより形成され、開放部２により一側方に開放されたほぼＣ字状の断面形状に形成される。この被覆体３は本体部４の表面にスキン層（表面処理層５）を配置して形成される。上記スキン層５は半硬質樹脂を膜状に一体成形したもので、硬度がＪＩＳ-Ａ形で９０程度となるように調整される。
【００２８】
また、本体部４は、この実施の形態においては、重合度が２０００以上のＰＶＣを母材とし、かつ、ポリエステル系の低揮発性可塑剤を１５０-１５５重量部の範囲で加えることにより、ＪＩＳ-Ａ形の硬度が５０程度になるようにされる。この本体部４は内周壁が支承突条１ｃの両端や支承面１ｄの一端をほぼ通る略円弧状にされ、支承面１ｄと対峙する位置には、先端が支承面１ｄに接する膨隆条３ａ、３ａが突設される。
【００２９】
さらに、被覆体３の開放端部には係止部６が形成される。係止部６は、本体部４から円弧状に延設される周壁部６ａの先端から内方に向かって突設された突条６ｂの先端を周壁部６ａに沿って折り返して形成され、断面略コ字形状の鉤状に形成される。この係止部６は、上述したスキン層５と同様に、硬度がＪＩＳ-Ａ形で９０程度となるように調整される。係止部６の表面は上述したスキン層５によって覆われて被覆体３の外観、触感がスキン層５によって均質に整えられる。
【００３０】
以上の被覆体３は、本体部４を構成する極めて軟質な樹脂と、スキン層５および係止部６を構成する半硬質な樹脂との三層成形品であり、押出成形により形成されて本体部４、スキン層５、および係止部６が一体化される。
【００３１】
以上の手摺笠木Ａは、この実施の形態においては、手摺の施工現場において壁面１１にブラケット１２を介して固定された笠木芯材１に被覆体３を装着して形成される。被覆体３は、図２に示すように定常状態において開放部２の開口幅寸法が笠木芯材１の幅寸法よりも狭く、笠木芯材１への装着に際しては、先ず最初に、図３に示すように被覆体３を両手の親指１７、１７と人差し指等１８、１８を使って開放部２を拡幅させる方向（図における矢印方向）に変形させた後、拡幅した開放部２から笠木芯材１を呑み込ませる。
【００３２】
この状態では係止部６、６は、折り返し片６ｃが嵌合突起１６の外側に被さるように位置するために、次いで笠木芯材１周りに被覆体３を回転させて一方の係止部６の折り返し片６ｃと突条６ｂを笠木芯材１に開放部分から挿入し、図４（ａ）に示すように先ず一方の係止部６を嵌合突起１６に嵌合させる。上述したように本体部４の内周壁、すなわち被覆体３の内周は支承突条１ｃ等の両端等と接するサイズであることから、このとき他方の係止部６の折り返し片６ｃは上述同様、嵌合突起１６の外側に位置することになる。
【００３３】
したがってこの後さらに、図４（ｂ）に示すように他方の係止部６を嵌合突起１６を越える方向に引っ張ると、柔軟な本体部４が屈曲し、被覆体３は凹溝１ｂ、および支承突条１ｃの表面に面する位置において円弧状からこれらの表面に圧接する直線状に弾性変形することから、嵌合突起１６の外側に位置していた折り返し片６ｃの先端が嵌合突起１６の先端を越える位置まで移動することができる。あとは嵌合突起１６を越えた位置にある折り返し片６ｃを中心側に押し込めば、他方の係止部６が嵌合突起１６に係止する。なお、他方の係止部６を引っ張る際に被覆体３を内側に握り込むと、被覆体３の内周が支承突条１ｃ等に圧接するように弾性変形するために、係止操作がより楽になる。
【００３４】
以上のように笠木芯材１に装着された被覆体３は、断面略コ字状をなす硬質の係止部６が嵌合突起１６に嵌合し、折り返し片６ｃと突条６ｂとの境界、突条６ｂと周壁部６ａとの境界で容易に変形しないために、係止状態が安定し、笠木芯材１に強い固定強度で固定される。また、折り返し片６ｃ、突条６ｂ、および周壁部６ａが嵌合突起１６に接触して被覆体３の笠木芯材１に対する手摺笠木Ａ表裏方向、周方向への移動が規制され、係止部６と本体部４との接合境界で被覆体３が妄りに屈曲することもない。さらに本体部４の柔軟性によってクッション性が付与される。
【００３５】
なお、以上において被覆体３は外周が円形に形成されているが、図５に示すように多角形にすることも可能であり、この場合には頂角部３ｂによって握った際にある程度の抵抗感を与えることができるために、滑り止めを良好にしたり、しっかりとした触感を与えることが可能になる。また、係止部６に図５に示すように中空孔６ｄを設けた場合には、嵌合強度をより好適にすることも可能になる。
【００３６】
図６に本発明の他の実施の形態を示す。なお、この実施の形態、および後述する変形例において、上述した実施の形態と同一の要素は図中に同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態において、手摺笠木Ａは、被覆体３を接着剤１９により笠木芯材１に固定して形成される。接着剤１９による固定は、例えば両面接着テープやホットメルト式の接着剤などの離型紙を剥がしたり、加熱したりするタイミングを調整することで接着効果を発揮させるタイミングを調節できるものを利用すれば、笠木芯材１への塗布と、被覆体３の笠木芯材１への装着とを必ずしも短時間に連続してする必要がなくなるために、施工性を高めることが可能になる。
【００３７】
また、このように被覆体３の笠木芯材１への固定に接着剤１９を利用することにより、被覆体３は、上述した係止部６に代えて開放端部に材端処理片２０を備え、この材端処理片２０を笠木芯材１とブラケット１２との間に差し込むことにより、開放端部での材端の垂れ下がりが防止される。
【００３８】
図７に上記他の実施の形態の変形例を示す。この変形例において、笠木芯材１には、図７（ａ）に示すように、中空部と被覆体３との境界とを連通する接着剤注入孔７が穿孔される。この接着剤注入孔７は嵌合凹溝１ａの底面に配置され、被覆材３の開放部２から図示しない接着剤１９の収納容器のノズルを直線状に差し込むことにより、ノズル先端から吐出される接着剤１９を笠木芯材１と被覆体３の境界部分に導く。
【００３９】
また、この変形例において、被覆体３の内周面と、笠木芯材１の凹溝１ｂや開放部分が形成されない外周面との間には、図７（ｂ）に示すように微小寸法の空隙８が設定される。したがって同図において矢印で示すように、接着剤注入孔７から注入された接着剤１９は、笠木芯材１の凹溝１ｂ内に進入すると、毛管現象により空隙８内に導かれて笠木芯材１と被覆体３の境界部分で拡散し、これにより笠木芯材１と被覆体３を強固に固定することができる。
【００４０】
以上に加えてこの変形例においては被覆体３が係止部６を備えており、したがって笠木芯材１への被覆体３の固定は、接着剤１９による接着と、係止部６による係止の双方によって強固になされる。
【００４１】
なお、図７（ａ）においては接着剤１９の拡散、充填について、笠木芯材１の開放部分に対向する手摺笠木の上部側に限ってする場合を示したが、笠木芯材１と被覆体３の境界部分のほぼ全域にすれば接着強度をより高めることが可能である。この場合、接着剤注入孔７は、開放部分を除いて笠木芯材１の中心周りに９０度間隔で３箇所に配置すれば、全域への拡散がしやすくなる。
【００４２】
また、上述した実施の形態においては、本体部４やスキン層５、さらには係止部６を全てＰＶＣ、すなわち同一の組成の合成樹脂によって形成したが、例えば二色成形の二色の境界で剥離が生じにくいなどといった相性のよいものであれば、これらを必ずしも同一組成の合成樹脂によって形成しなくとも製造効率を良好に維持することができる。また、本体部４の柔軟性は、開放部２が笠木芯材１の幅や厚さなど、少なくとも断面方向における最短の直径寸法、すなわち最も細い部分の幅や厚さの寸法よりも大きく開く程度の弾性変形を被覆体３に許容させるものであれば足りる。
【符号の説明】
【００４３】
１  笠木芯材
２  開放部
３  被覆体
４  本体部
５  表面処理層
６  係止部
７  接着剤注入孔
８  空隙
【図１】
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【図２】
2014080743.tif 000004
【図３】
2014080743.tif 000005
【図４】
2014080743.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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