(57)【要約】【課題】タイヤコード製織用の空気噴射式織機において、緯糸の先端をメインノズルから筬の緯糸案内溝まで確実に誘導（案内）する。【解決手段】緯糸案内装置１は、緯糸３を案内するガイドプレート２３，２４を有し、ガイドプレート２３，２４は、織幅方向に関し、少なくとも前記メインノズル７と緯糸保持部材とタックインヘッド１５との間に存在するように固定配置されるとともに、上下方向に関し、メインノズル７の揺動軌跡５の上方又は下方の少なくとも一方に設けられ、さらに、前後方向に関し、前記メインノズル７からの緯糸３の射出開始時点での前記メインノズル７の位置（ａ）から、緯糸３の先端が前記筬８の緯糸案内溝９に進入する時点での前記メインノズル７の位置（ｂ）までの間の範囲に亘って少なくとも延在する案内面３９，４５を有する。【選択図】図９
2014080697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも給糸側に設けられたタックイン耳形成装置であって、経糸送出側に開口するスリットを有する緯糸保持部材を有し、緯入れされた緯糸の端部を前記スリット内で保持するとともに次の経糸開口へ空気流により挿入するタックイン耳形成装置を備えたタイヤコード製織用の空気噴射式織機において、
前記空気噴射式織機は、メインノズルから噴射される空気流によって射出された緯糸を前記メインノズルと筬との間で案内する緯糸案内装置を備え、
前記緯糸案内装置は、前記緯糸を案内するガイドプレートを有し、
前記ガイドプレートは、織幅方向に関し、少なくとも前記メインノズルと前記緯糸保持部材との間に存在するように固定配置されるとともに、上下方向に関し、前記メインノズルの揺動軌跡の上方又は下方の少なくとも一方に設けられ、さらに、前後方向に関し、前記揺動軌跡の範囲における前記メインノズルからの緯糸の射出開始時点での前記メインノズルの位置から、緯糸の先端が前記筬の緯糸案内溝に進入する時点での前記メインノズルの位置までの間の範囲に亘って少なくとも延在する案内面を有することを特徴とするタイヤコード製織用の空気噴射式織機における緯糸案内装置。
【請求項２】
前記ガイドプレートの案内面は、織幅方向に関し前記筬の緯糸案内溝側から前記メインノズル側へ向かうにつれて、前記緯糸保持部材における前記スリットの高さ位置に対し上下方向に関し離間する傾斜案内面を有することを特徴とする請求項１に記載のタイヤコード製織用の空気噴射式織機における緯糸案内装置。
【請求項３】
前記ガイドプレートの案内面は、前後方向に関し前記緯糸保持部材における前記スリット側から前記経糸送出側へ向かうにつれて、前記スリットの高さ位置に対し上下方向に関し離間する傾斜案内面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタイヤコード製織用の空気噴射式織機における緯糸案内装置。
【請求項４】
前記ガイドプレートは、前記メインノズル側に面する側端及び前記経糸送出側に面する側端に連続するとともに、前記経糸送出側へ向かうにつれて前記メインノズルに対し織幅方向に離間する斜辺部を有することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のタイヤコード製織用の空気噴射式織機における緯糸案内装置。
【請求項５】
前記ガイドプレートは、前記タックイン耳形成装置における前記緯糸保持部材に支持されることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のタイヤコード製織用の空気噴射式織機における緯糸案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも給糸側に設けられたタックイン耳形成装置であって、経糸送出側に開口するスリットを有する緯糸保持部材を有し、緯入れされた緯糸の端部を前記スリット内で保持するとともに次の経糸開口へ空気流により挿入するタックイン耳形成装置を備えたタイヤコード製織用の空気噴射式織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物の耳組織の一つとして、緯入れされた緯糸の端部を後続の緯糸が緯入れされる経糸開口内へ折り返し、後続の緯糸と一緒に織物の中に折り込むタックインによる耳組織（以下、「タックイン耳」という。）がある。空気噴射式織機、特に、タイヤコード製織用の空気噴射式織機（以下、「タイヤコード織機」という。）で製織される織物（以下、「タイヤコード織物」という。）のタックイン耳を形成する装置としては、特許文献１に開示されるような空気噴射式のタックイン耳形成装置が知られている。なお、タイヤコード織物とは、ゴムタイヤの骨格となるカーカス層やベルト層の製造に用いられるゴム補強用織布の一種であり、緯糸密度が一般的な織物に比べて非常に粗いスダレ織り部分を含んでいる織物である。
【０００３】
特許文献１に記載された空気噴射式のタックイン耳形成装置は、経糸列の織前付近の両側に配置されたタックインヘッド（緯糸保持部材）を有しており、タックインヘッドは、緯入れされた緯糸の端部を後続の緯糸が緯入れされる次の経糸開口が形成されるまで一時的に保持し、次の経糸開口が形成された後、保持していた緯糸の端部を形成された次の経糸開口内へ空気噴射により折り返して吹き込む。吹き込まれた緯糸の端部は、次の経糸開口内へ緯入れされた後続の緯糸とともに筬打ちされる。このようにして、特許文献１に記載された空気噴射式のタックイン耳形成装置は、タイヤコード織物のタックイン耳を形成している。
【０００４】
ところで、前述したとおり、タイヤコード織物のスダレ織り部分は、緯糸密度が一般的な織物に比べて非常に粗く、また、タイヤコード織物の品質上の観点から、スダレ織り部分の製織時、タックインされた緯糸の端部は、緯糸の間隔（密度）に合わせて大きく円弧を描きつつ筬打ちされた後続の緯糸に沿った状態となることが求められる（図１及び図８参照）。そのため、タイヤコード織物を製織する場合には、１回の緯入れに使用される緯糸の長さを通常の織物よりも長くして、緯入れされた緯糸のうち織端から突出する部分を長くする必要がある。したがって、タイヤコード織機の給糸側においては、メインノズルから織端までの距離が通常の織機より長く設定されている。そのため、タイヤコード織機においては、緯入れ初期において、メインノズルと織端との間でメインノズルから噴射された空気流が拡散し易く、緯糸の飛走が不安定なものになり易い。
【０００５】
なお、タイヤコード織機ではない一般的な空気噴射式織機において、メインノズルと織端との間でメインノズルから射出された緯糸の飛走を案内する部材として、特許文献２に開示されたものがある。この特許文献２では、給糸側のタックインヘッドとしての差込み装置［１５］の経糸方向の上流側（経糸送出側）におけるよこ糸通し位置［１１ａ］に、おさ充填部材［３］を固定配置している（［］内の数字は、特許文献２中における符号を示す）。但し、特許文献２に開示された構成では、おさ充填部材［３］は、その織幅方向の寸法が差込み装置［１５］と略同寸法に形成されており、且つ織幅方向において差込み装置［１５］とほぼ同じ位置に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２２２６３号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平１１−２５６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記の特許文献２の構成によれば、タックインヘッド（差込み装置［１５］）の経糸方向の上流側において、メインノズル（よこ糸通し装置［４］）から噴射された空気流及びその空気流とともにメインノズルから射出される緯糸が、織幅方向におけるタックインヘッドの存在範囲でおさ充填部材［３］によって案内されるものであるが、その構成を、織幅方向に関しメインノズルから給糸側の織端までの距離が長いタイヤコード織機に適用したとしても、依然として緯入れ初期における緯糸の飛走が不安定であるという問題を含んだものとなる。
【０００９】
詳しくは、特許文献２に開示された構成では、前記のように、おさ充填部材［３］は、織幅方向の寸法に関し、タックインヘッドと略同寸法に形成され、且つ、その存在範囲がタックインヘッドとほぼ同じ位置に設けられるものであるため、タイヤコード織機においては、メインノズルとおさ充填部材［３］との間に空間が生じてしまい、メインノズルから射出された緯糸の先端が前記空間を経由しておさ充填部材［３］に到達するまでの間に緯糸を搬送するための空気流が前記空間で拡散してしまうからである。
【００１０】
また、特許文献２で開示された構成では、おさ充填部材［３］は、経糸方向において、タックインヘッドから大きく離間した上流側（よこ糸通し位置［１１ａ］）に固定配置されている。これに対し、メインノズルが筬と共に揺動しつつ緯入れを行う一般的な空気噴射式織機（タイヤコード織機を含む）では、経糸方向に関し筬の後退過程における最前進位置と最後退位置の中間位置付近で、緯入れ（メインノズルからの空気流の噴射）が開始される。このため、特許文献２に開示された構成のように経糸方向における上流側におさ充填部材［３］が固定配置されるものでは、緯入れ初期においては、メインノズルと給糸側の織端との間でメインノズルから噴射される空気流を案内するものが存在しない状態となり、メインノズルがおさ充填部材［３］の位置に達する前に、緯糸を運ぶ空気流が大きく拡散してしまうからである。
【００１１】
なお、緯入れ初期において、空気流が拡散して緯糸の飛走が不安定なものとなると、緯糸の先端位置に乱れが生じ、緯糸の先端を確実に筬の緯糸案内溝に誘導することが困難となるため、製織不良が発生するおそれがある。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、メインノズルから給糸側の織端までの距離が長いタイヤコード織機において、緯糸の先端をメインノズルから筬の緯糸案内溝まで確実に誘導することにより、緯糸の飛走を安定させて、製織不良の発生を抑えることを可能とする緯糸案内装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題の下に、本発明は、少なくとも給糸側に設けられたタックイン耳形成装置であって、経糸送出側に開口するスリットを有する緯糸保持部材を有し、緯入れされた緯糸の端部を前記スリット内で保持するとともに次の経糸開口へ空気流により挿入するタックイン耳形成装置を備え、タイヤコード製織用の空気噴射式織機において、前記空気噴射式織機は、メインノズルと筬との間で前記メインノズルから噴射される空気流によって射出された緯糸を案内する緯糸案内装置を備え、前記緯糸案内装置は、前記緯糸を案内するガイドプレートを有し、前記ガイドプレートは、織幅方向に関し、少なくとも前記メインノズルと前記緯糸保持部材との間に存在するように固定配置されるとともに、上下方向に関し、前記メインノズルの揺動軌跡の上方又は下方の少なくとも一方に設けられ、さらに、前後方向に関し、前記揺動軌跡の範囲における緯糸の射出開始時点での前記メインノズルの位置から、緯糸の先端が前記筬の緯糸案内溝に進入する時点での前記メインノズルの位置までの間の範囲に亘って少なくとも延在する案内面を有することを特徴とする。
【００１４】
ここで、「固定配置」とは、本出願では、織機のフレームに対し位置が固定された状態で配置されることを意味し、例えば、メインノズルのように筬とともに揺動運動を行うものは固定配置ではない。
【００１５】
また、「前後方向」とは、経糸の延在方向と平行な方向であって、織機における織布の織前側を前側、経糸の送出側（経糸ビーム側）を後側とする方向をいう。
【００１６】
さらに、「射出開始時点」とは、メインノズルから噴射される空気流によって緯糸が動き始める時点を意味し、空気流の噴射が開始される時点（噴射開始時点）に限らず、噴射が開始された後に係止ピンによる緯糸の係止が解除される場合は、その係止が解除される時点（係止解除時点）が射出開始時点となる。なお、係止解除時点が噴射開始時点よりも前の場合は、射出開始時点は噴射開始時点と一致する。
【００１７】
なお、本発明において、前記ガイドプレートの案内面は、織幅方向に関し前記筬の緯糸案内溝側から前記メインノズル側へ向かうにつれて、前記緯糸保持部材における前記スリットの高さ位置に対し上下方向に関し離間する傾斜案内面を有するものとしてもよい。
【００１８】
また、前記ガイドプレートの案内面は、前後方向に関し前記緯糸保持部材における前記スリット側から前記経糸送出側へ向かうにつれて、前記スリットの高さ位置に対し上下方向に関し離間する傾斜案内面を有するものとしてもよい。
【００１９】
さらに、前記ガイドプレートは、前記メインノズル側に面する側端及び前記経糸送出側に面する側端に連続するとともに、前記経糸送出側へ向かうにつれて前記メインノズルに対し織幅方向に離間する斜辺部を有するものとしてもよい。
【００２０】
また、前記ガイドプレートは、前記タックイン耳形成装置における前記緯糸保持部材に支持されるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の緯糸案内装置によれば、織幅方向におけるメインノズルと緯糸保持部材との間において、上下方向に関しメインノズルの揺動軌跡の上方又は下方の少なくとも一方にガイドプレートが設けられると共に、そのガイドプレートの案内面が、前後方向に関し、緯糸の射出開始時点でのメインノズルの位置から緯糸の先端が筬の緯糸案内溝に進入する時点でのメインノズルの位置までの範囲に亘って延在するようにガイドプレートが構成されているため、緯糸の射出開始時点から緯糸の先端が緯糸案内溝に進入する時点までの間、メインノズルから噴射されて緯糸を搬送するための空気流が上方及び／又は下方へ拡散することを可及的に防止することができる。従って、メインノズルから給糸側の織端までの織幅方向の距離が長いタイヤコード織機において、メインノズルから噴射される空気流を筬の緯糸案内溝まで確実に誘導することができ、緯入れ初期における緯糸の飛走を安定させ、製織不良の発生を抑えることが可能となる。
【００２２】
また、本発明において、ガイドプレートの案内面が、織幅方向に関しメインノズル側へ向かうにつれて緯糸保持部材のスリットの高さ位置に対し上下方向に関し離間する傾斜案内面を有するものとすれば、この傾斜案内面により、メインノズルから噴射された空気流の拡散を抑えることができ、その結果、緯糸の飛走がより安定し、製織不良の発生を抑えることが可能となる。
【００２３】
さらに、ガイドプレートの案内面が、前後方向に関し緯糸保持部材におけるスリット側から経糸送出側へ向かうにつれて、スリットの高さ位置に対し上下方向に関し離間する傾斜案内面を有するものとすれば、筬の揺動にともなって織前側に運ばれる緯糸の緯糸保持部材におけるスリットへの挿入が容易なものとなる。従って、この構成によれば、確実に緯糸を緯糸保持部材で保持することが可能となるため、その結果としてタックインの失敗による織物の品質低下を抑えることが可能となる。
【００２４】
また、ガイドプレートが、メインノズル側の側端と後方向に面する側端とに連続するとともに後方向へ向かうにつれてメインノズルに対し織幅方向に離間する斜辺部を有するものとすれば、メインノズルから噴射された空気流を該斜辺部に沿って経糸列側に誘導することが可能となる。従って、この構成によれば、ガイドプレートの側端に衝突した空気流によって反給糸側へ向かう空気流の乱れを抑制することができ、その結果として空気流の乱れに起因して緯糸の飛走が不安定となることによって発生する製織不良を抑えることが可能となる。
【００２５】
また、ガイドプレートをタックイン耳形成装置における緯糸保持部材に支持されるものとすることにより、ガイドプレートを支持するための専用のブラケット等や、そのブラケット等を織機のフレームに取り付けるためのスペースの確保が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の緯糸案内装置１が設けられたタックイン装置１００の斜視図である。
【図２】本発明の緯糸案内装置１の斜視図である。
【図３】本発明の緯糸案内装置１の斜視図である。
【図４】本発明の緯糸案内装置１の分解図である。
【図５】（ａ）本発明の緯糸案内装置１の正面図である。（ｂ）本発明の緯糸案内装置１の側面図である。
【図６】（ａ）上部ガイド体１０の正面図である。（ｂ）図５（ｂ）におけるＦ―Ｆ矢視図である。
【図７】（ａ）下部ガイド体１１の正面図である。（ｂ）図５（ｂ）におけるＧ―Ｇ矢視図である。
【図８】本発明の緯糸案内装置１が設けられたタックイン装置１００の平面図である。
【図９】本発明の緯糸案内装置１をメインノズル側から見た側面図である。
【図１０】本発明の緯糸案内装置１を経糸列側から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の緯糸案内装置の一実施形態について、図１〜１０に基づいて説明する。以下の説明では、経糸１３の延在方向と平行な方向を「前後方向」とし、前後方向における織布１２の織前４側を「前側」、経糸１３を送出する図示しない経糸ビーム側を「後側」ともいう。
【００２８】
本発明の緯糸案内装置１は、タイヤコード織機に設けられるタックイン耳形成装置１００を前提装置としている。図１において、タックイン耳形成装置１００は、空気噴射によって緯入れされた緯糸３の端部を次の経糸開口内へタックインする緯糸保持部材としてのタックインヘッド１５を備えている。なお、タックイン耳形成装置１００は、織布１２の両織端に耳組織を形成するために、経糸列の両側に一つずつ設けられているが、本発明の緯糸案内装置１は、メインノズル７から緯糸３とともに噴射された空気流が筬８の緯糸案内溝９に到達する前に拡散してしまうことを防止することを主な目的とするものであるから、以下の説明ではメインノズル側（給糸側）に設けられるタックイン耳形成装置１００について説明する。
【００２９】
タックインヘッド１５は、ブロック状の部材であり、経糸列の経糸開口と隣り合うように、経糸列とメインノズル７との間の位置に配置されている。図示の例では、タックインヘッド１５は、支持ブラケット１７、スライドブラケット１８，１９を介して織機のテンプルブラケット１６に取り付けられている。支持ブラケット１７は、スライドブラケット１８に設けられたスライド溝１８ａに嵌め込まれて前後方向に位置決めされた上で、ボルト２０によりスライドブラケット１８に固定されている。同様に、スライドブラケット１８は、スライドブラケット１９に設けられたスライド溝１９ａに嵌め込まれて織幅方向に位置決めされた上で、図示しないボルトによりスライドブラケット１９に固定されている。さらに、スライドブラケット１９は、テンプルブラケット１６に設けられたスライド溝１６ａに嵌め込まれて上下方向に位置決めされた上で、図示しないボルトによりテンプルブラケット１６に固定されている。このように、タックインヘッド１５は、織機のテンプルブラケット１６に対し、前後方向、織幅方向及び上下方向に位置調整可能となっている。
【００３０】
タックインヘッド１５の上部には、タックインヘッド１５を支持ブラケット１７に対し固定するためのボルト２９が挿通される貫通孔２１が幅方向に貫通するかたちで前後方向に離間した２箇所に形成されている。また、支持ブラケット１７の下部にも、同様の貫通孔２２が前後に離間した２箇所に形成されている。さらに、図４に示すとおり、後述する緯糸案内装置１の上部ガイド体１０及び下部ガイド体１１のそれぞれの取付部２７，２８にも取付孔２５，２６が形成されている。支持ブラケット１７に対するタックインヘッド１５の固定は、タックインヘッド１５の反経糸列側の側面１５ａを支持ブラケット１７の対応する側面１７ａに当接させるとともに、上部ガイド体１０及び下部ガイド体１１のそれぞれの取付部２７，２８の経糸列側の側面２７ａ，２８ａを支持ブラケット１７の対応する側面１７ｂに当接させ、支持ブラケット１７をタックインヘッド１５と上部ガイド体１０及び下部ガイド体１１とで挟み込んだ状態で、それぞれの部材に形成された貫通孔にボルト２９を挿通し、そのボルト２９にナット３０を螺合することで行われる。
【００３１】
タックインヘッド１５には筬打ちされた緯糸３の端部を受け入れるスリット６が形成されている。図１において、スリット６は、経糸送出側、経糸列側及びメインノズル側の三方に開口しており、経糸方向においてスリット６の奥部が織前４の位置よりも経糸送出側に位置するように配置されている。タックインヘッド１５の経糸送出側の開口部には、スリット６に連続するようにして上下に広がる傾斜面３２が形成されており、緯糸３の端部がスリット６へ進入しやすいようになっている。
【００３２】
タックインヘッド１５のスリット６の内部には、スリット６に進入した緯糸３の端部を一時的にスリット６内に保持する図示しない緯糸端把持ノズルと、保持した緯糸３の端部をスリット６内から吹き出す図示しない緯糸解放ノズルとが設けられている。また、タックインヘッド１５の経糸列側の側面には、スリット６内から吹き出された緯糸３の端部を次の経糸開口内へ空気噴射により折り返して吹き込むタックインノズル１４がスリット６の上下に複数設けられている。以上のノズルは、タックインヘッド１５の内部に穿たれた図示しない管路を介して対応する継手３３に通じており、継手３３に接続された図示しない配管は、図示しないソレノイドバルブを介して圧縮空気の供給源に接続されている。
【００３３】
前述したとおり、本発明の緯糸案内装置１はタイヤコード製織用の空気噴射式織機を前提としており、図９に示すように、メインノズル７は筬８とともに揺動するものとなっている。したがって、メインノズル７の揺動軌跡５は、メインノズル側から見ると、前後方向に円弧を描く軌跡となる。また、メインノズル７は筬８の緯糸案内溝９へ向けて緯糸３を射出するように設けられているため、メインノズル側から見ると、メインノズル７の揺動軌跡５と筬８の緯糸案内溝９の揺動軌跡とは常に一致する。そして、タックインヘッド１５は、メインノズル側から見て、そのスリット６がメインノズル７の揺動軌跡上に位置するように配置されている。
【００３４】
また、図１，８に示すように、タイヤコード織物のスダレ織りの部分は緯糸密度が非常に粗く、前後方向における緯糸３の間隔が広くなっており、さらに、タックインされた緯糸３の端部は、緯糸３の間隔（密度）に合わせて大きく円弧を描きつつ筬打ちされた後続の緯糸３に沿った状態となる。そのため、タイヤコード織機では、緯入れされた緯糸３の織端から突出する部分の長さが通常の織物よりも長くなっている必要があり、したがって、メインノズル７の配置は、通常の織物を製織する場合と比べ、織幅方向において織端から離間したものとなっている。一方で、タックインヘッド１５については給糸側の織端に沿って配置されているため、織幅方向におけるメインノズル７とタックインヘッド１５との間の距離は、通常の織物を製織する織機と比べ、大きく離間したものとなっている。
【００３５】
ここで、タイヤコード織機における緯入れについて説明する。図８及び図９に示すように、メインノズル７が織前４側から経糸送出側へ向かって筬８と共に揺動（後退）する過程における緯入れ開始位置である位置（ａ）において、メインノズル７からの緯糸３の射出が開始される。そして、そのメインノズル７から射出された緯糸３は、メインノズル７が位置（ｂ）に到達する時点において、その先端が筬８の緯糸案内溝９に到達し、緯糸案内溝９内へ進入を開始する。その後、メインノズル７（筬８）は、最後退位置である位置（ｃ）まで後退した後、揺動方向を反転し、織前４側に向かって揺動（前進）する。そして、メインノズル７（筬８）が位置（ｃ）から織前４へ向けて前進する過程で、緯糸３がタックインヘッド１５のスリット６に挿入され、その後、緯糸３は、最前進位置（織前４の位置）である位置（ｄ）で筬８によって織前４へ筬打ちされる。このようにして、１回の緯入れが完了する。
【００３６】
なお、図１及び図８に示すように、タックインヘッド１５とメインノズル７との間のメインノズル７（筬８）の最前進位置（織前４の位置）である位置（ｄ）の近傍には、緯糸３を切断するための給糸カッタ３１が設けられている。筬８により筬打ちされた緯糸３は、位置（ｄ）に打ち寄せられており、その状態で給糸カッタ３１により切断されメインノズル７内の緯糸３から切り離される。
【００３７】
次に、本発明の緯糸案内装置１について説明する。図１〜５に示すとおり、本実施形態では、緯糸案内装置１は、上部ガイドプレート２３を含む上部ガイド体１０と、下部ガイドプレート２４を含む下部ガイド体１１とから構成されている。上部ガイド体１０は、上部ガイドプレート２３と、上部ガイドプレート２３を支持ブラケット１７に取り付けるための取付部２７とから構成される。また、下部ガイド体１１は、下部ガイドプレート２４と、下部ガイドプレート２４を支持ブラケット１７に取り付けるための取付部２８とから構成される。
【００３８】
図示のように、本実施形態では、上部ガイド体１０及び下部ガイド体１１は、タックインヘッド１５とともに支持ブラケット１７に固定された状態で織機に取り付けられるものとなっている。また、上部ガイド体１０及び下部ガイド体１１は、図９に示すように、側方から見て、それぞれのガイドプレートがスリット６（メインノズル７の揺動軌跡５）を挟んで互いに対向した状態となるように支持ブラケット１７に固定される。したがって、本実施形態では、上部ガイドプレート２３及び下部ガイドプレート２４のそれぞれの対向面が、本発明で言う案内面として機能する。
【００３９】
上部ガイド体１０について詳しく説明する。図２，４に示すとおり、上部ガイド体１０は、本実施形態では、前記の上部ガイドプレート２３と取付部２７とが一体的に形成された単一の部材で構成されている。なお、上部ガイドプレート２３と取付部２７とを別々の部材で形成し、これらを組み合わせることによって上部ガイド体１０を構成するものとしてもよい。
【００４０】
上部ガイドプレート２３は、上面が平坦に形成された板状の部材であって、図６に示すとおり、織幅方向に関し、メインノズル７とタックインヘッド１５との間で緯糸３の飛走を案内する部分（以下、「第１の案内部３４」という。）と、タックインヘッド１５の経糸送出側で緯糸の飛走を案内する部分（以下、「第２の案内部３５」という。）とを含み、平面視においてＬ字型の部材として構成されている。なお、図５に示すとおり、上部ガイド体１０は、上部ガイドプレート２３の上面が鉛直方向と直交するとともに、上部ガイドプレート２３の長手方向が前後方向と平行となる状態で支持ブラケット１７に固定されている。したがって、上部ガイドプレート２３は、その幅方向を織機の織幅方向と一致させ、長手方向を前後方向と一致させた状態で織機に取り付けられている。
【００４１】
図８に示すとおり、第１の案内部３４は、織幅方向に関し、メインノズル７の先端近傍からタックインヘッド１５のメインノズル側の側面１５ａ（支持ブラケット１７の経糸列側の側面１７ａ）の位置までの範囲（範囲Ａ）に亘って存在する幅寸法を有する。また、図示の例では、第１の案内部３４は、前後方向に関しては、給糸カッタ３１の経糸送出側の先端近傍からタックインヘッド１５の経糸送出側の側端よりも経糸送出側の位置までの範囲（範囲Ｂ＋Ｃ）に亘って存在する長手方向寸法を有する。
【００４２】
上記の範囲Ｂ＋Ｃに関し、範囲Ｂについては、前記した位置（ａ）から位置（ｂ）までの間の範囲、詳しくは、緯糸３の射出が開始される時点におけるメインノズル７の位置である位置（ａ）から、射出された緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９に進入を開始する時点におけるメインノズル７の位置である位置（ｂ）までの間に亘る範囲であり、また、範囲Ｃについては、給糸カッタ３１の経糸送出側の先端近傍から位置（ａ）までに亘る範囲である。
【００４３】
すなわち、第１の案内部３４は、前後方向に関し、少なくとも緯糸３の射出開始時点におけるメインノズル７の位置である位置（ａ）から緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９に進入を開始する時点におけるメインノズル７の位置である位置（ｂ）までの間に亘る範囲を含むように、給糸カッタ３１の経糸送出側の先端近傍から位置（ｂ）まで延在しており、かつ、その先端（経糸送出側の側端３７）の位置は位置（ｂ）に一致している。
【００４４】
なお、本実施形態では、第１の案内部３４は、経糸送出側におけるメインノズル側の角部分が切り落とされており、当該部分において、メインノズル側に面する側端３６及び経糸送出側に面する側端３７に連続するとともに経糸送出側へ向かうにつれてメインノズル７に対し織幅方向に離間する斜辺部３８が形成された構成となっている。
【００４５】
一方、第２の案内部３５は、織幅方向に関し、タックインヘッド１５のメインノズル側の側面１５ａ（支持ブラケット１７の経糸列側の側面１７ａ）の位置から織端近傍までの間の範囲（範囲Ｄ）に亘って延在する幅寸法を有する。すなわち、第２の案内部３５は、幅方向に関し、タックインヘッド１５の幅寸法と略同寸法である。また、第２の案内部３５は、前後方向に関し、位置（ｂ）とタックインヘッド１５との間の範囲（範囲Ｅ）に亘って延在している。
【００４６】
そして、図６にハッチングで示すとおり、第１の案内部３４の下面及び第２の案内部３５の下面のそれぞれは、緯糸３の飛走を案内する第１の案内面３９及び第２の案内面４０となっている。なお、第１の案内面３９と第２の案内面４０とは連続しており、ともに緯糸３の飛走を案内するものであるが、第１の案内面３９及び第２の案内面４０のうち、第１の案内面３９が本発明で言う「ガイドプレートの案内面」に相当する。第１の案内面３９の延在範囲は、上記で説明した第１の案内部３４の延在範囲と等しい。これら第１の案内面３９及び第２の案内面４０の構成の詳細は次のとおりである。
【００４７】
第１の案内面３９が形成される第１の案内部３４は、織幅方向に関し、上部ガイドプレート２３の下面と上面との高さ位置の寸法差（以下、「上部ガイドプレート２３の厚さ」ともいう。）が、経糸列側からメインノズル側へ向かうにつれて徐々に小さく（厚さが薄く）なるように形成されている。前述のとおり、上部ガイドプレート２３の上面は平坦に形成されているから、その結果、第１の案内面３９は、織幅方向において、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し、経糸列側からメインノズル側へ向かうにつれて上方向に離間する傾斜案内面として形成されている。
【００４８】
また、第１の案内部３４は、前後方向に関し、略中間部よりも経糸送出側において、上部ガイドプレート２３の厚さが織前４側から経糸送出側へ向かうにつれて薄くなるように形成されている。その結果、第１の案内面３９は、前後方向における経糸送出側の部分が、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し、織前４側から経糸送出側へ向かうにつれて上方向に離間する傾斜案内面として形成されている。
【００４９】
より詳しくは、第１の案内部３４の前後方向における織前４側の側端４９からタックインヘッド１５の経糸送出側の側端の近傍に亘る部分は、上部ガイドプレート２３の厚さがほぼ変わらないように形成されている。すなわち、前後方向における第１の案内面３９のタックインヘッド１５のスリット６近傍の部分については、スリット６の高さ位置に対し略平行となっている。一方、スリット６近傍の部分よりも経糸送出側の部分については、上部ガイドプレート２３の厚さが、経糸送出側の側端３７へ向かうにつれて薄くなるように形成されており、当該部分の第１の案内面３９は前後方向に関する傾斜案内面となっている。
【００５０】
なお、本実施形態では、図２，３に示すように、第１の案内面３９の傾斜案内面は、複数の傾斜面を組み合わせて形成されているが、この傾斜案内面は、単一の傾斜面で形成されるものであってもよいし、曲面（円弧面）で形成されるものであってもよい。
【００５１】
一方、第２の案内面４０が形成される第２の案内部３５は、織幅方向に関し、経糸列側の側端からタックインヘッド１５の中央付近までの範囲では、上部ガイドプレート２３の厚さがほぼ変わらないように形成されており、当該範囲の第２の案内面４０は、織幅方向に関してはタックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し略平行となっている。また、第２の案内部３５の織幅方向におけるタックインヘッド１５の前記中央付近から第１の案内部３４に連続する部分までの範囲では、上部ガイドプレート２３の厚さが経糸列側からメインノズル側へ向かうにつれて徐々に薄くなるように形成されており、当該範囲の第２の案内面４０は、第１の案内面３９に連続する傾斜案内面として形成されている。
【００５２】
また、第２の案内部３５は、前後方向に関しては、第１の案内部３４と同様に形成されている。すなわち、第２の案内面４０のタックインヘッド１５のスリット６近傍の部分については、前後方向に関し、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し略平行となっている。一方、第２の案内部３５におけるスリット６近傍の部分よりも経糸送出側の部分については、上部ガイドプレート２３の厚さが経糸送出側端３７へ向かうにつれて薄くなるように形成されていることから、当該部分の第２の案内面４０は前後方向に関する傾斜案内面となっている。
【００５３】
上部ガイドプレート２３の上面には、上部ガイドプレート２３を支持ブラケット１７に固定するための取付部２７が設けられている。取付部２７は、板状に構成されており、上部ガイドプレート２３の上面に対し略垂直に立設され、上部ガイドプレート２３と一体的に形成されている。取付部２７は、織幅方向に関し、第１の案内部３４と第２の案内部３５との境界近傍に設けられ、前後方向に関し、第１の案内部３４の延在範囲に亘って延在するように設けられている。この取付部２７には、図４に示すとおり、その中間部付近に、上部ガイド体１０を支持ブラケット１７に固定するために用いられるボルト２９が挿通される取付孔２５が穿設されている。なお、図示の例では、取付孔２５の形状は、上部ガイド体１０の高さ位置を変更可能とするために、経糸送出側の上方向へ向かう長孔となっている。
【００５４】
そして、上部ガイド体１０は、取付部２７に形成された取付孔２５を利用して、タックインヘッド１５とともに支持ブラケット１７に固定される。より詳しくは、上部ガイド体１０は、取付部２７の経糸列側の側面２７ａを支持ブラケット１７の対応する側面１７ｂに当接された状態、且つ、取付部２７の取付孔２５と支持ブラケット１７の経糸送出側の貫通孔２２との位置を合わせた状態で支持ブラケット１７に対し配置される。そして、その状態で、タックインヘッド１５を支持ブラケット１７に固定するためにタックインヘッド側から挿入されたボルト２９を、支持ブラケット１７の経糸送出側の貫通孔２２を介して取付部２７の取付孔２５に挿通し、そのボルト２９にナット３０を螺合させて、タックインヘッド１５、支持ブラケット１７、取付部２７（上部ガイド体１０）を共締めすることにより、上部ガイド体１０は支持ブラケット１７に対し固定される。
【００５５】
なお、上記では、タックインヘッド１５を支持する支持ブラケット１７に上部ガイド体１０が固定（支持）されるものとして説明したが、これは、言い換えれば、上部ガイド体１０が、支持ブラケット１７によって支持されているタックインヘッド１５に対し、支持ブラケット１７を介して支持されていると言える。すなわち、本実施形態では、上部ガイド体１０は、タックインヘッド１５（緯糸保持部材）によって支持されるものとなっている。
【００５６】
また、本実施形態では、上部ガイドプレート２３における取付部２７は、織幅方向に関し、支持ブラケット１７の厚さ分だけ第１の案内部３４と第２の案内部３５との境界位置からメインノズル側にずれた位置に設けられている（図５（ａ））。このため、取付部２７の経糸列側の側面２７ａが支持ブラケット１７のメインノズル側の側面１７ｂに当接した状態においては、上部ガイドプレート２３における第１の案内部３４の織幅方向に関し取付部２７よりも経糸列側の部分（図４の２３ａ）が、図示のように支持ブラケット１７の下側に入り込んだ状態となる。そして、第１の案内部３４と第２の案内部３５との境界位置は、支持ブラケット１７の経糸列側の側端１７ａに位置するものとなっている。
【００５７】
さらに、図示の例では、上部ガイド体１０は、前後方向に関し、第２の案内部３５がタックインヘッド１５の開口部上側の傾斜面３２に接するように支持ブラケット１７に固定されており、第２の案内面４０がタックインヘッド１５の上記傾斜面３２に連続するように設けられている。
【００５８】
次に、図２〜５，７を参照して、下部ガイド体１１について詳しく説明する。下部ガイド体１１は、前記したとおり、下部ガイドプレート２４と取付部２８とを含み、本実施形態では、両者が一体的に形成された単一の部材で構成されている。もちろん、下部ガイドプレート２４と取付部２８とを別々の部材で形成し、これらを組み合わせることによって下部ガイド体１１を構成するものとしてもよい。
【００５９】
下部ガイドプレート２４は、上部ガイドプレート２３に対し、タックインヘッド１５におけるスリット６内の面と平行な仮想平面について面対称の形状となっている。また、下部ガイドプレート２４は、下面が平坦に形成された板状の部材であって、図７に示すとおり、織幅方向に関し、メインノズル７とタックインヘッド１５との間で緯糸３の飛走を案内する部分（以下、「第３の案内部４１」という。）と、タックインヘッド１５の経糸送出側で緯糸の飛走を案内する部分（以下、「第４の案内部４２」という。）とを含み、平面視においてＬ字型の部材として構成されている。なお、下部ガイド体１１は、下部ガイドプレート２４の下面が鉛直方向と直交するとともに、下部ガイドプレート２４の長手方向が経糸方向と平行となる状態で支持ブラケット１７に固定されている（図５）。したがって、下部ガイドプレート２４は、その幅方向を織機の織幅方向と一致させ、長手方向を前後方向と一致させた状態で織機に取り付けられている。
【００６０】
第３の案内部４１は、織幅方向に関し、メインノズル７の先端近傍からタックインヘッド１５のメインノズル側の側面１５ａ（支持ブラケット１７の経糸列側の側面１７ａ）の位置までの範囲（範囲Ａ）に亘って存在する幅寸法を有する。また、第３の案内部４１は、前後方向に関しては、給糸カッタ３１の経糸送出側の先端近傍からタックインヘッド１５の経糸送出側の側端よりも経糸送出側の位置までの範囲（範囲Ｂ＋Ｃ）に亘って存在する長手方向寸法を有する。
【００６１】
すなわち、第３の案内部４１は、前後方向に関し、少なくとも緯糸３の射出開始時点におけるメインノズル７の位置である位置（ａ）から、射出された緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９に進入を開始する時点におけるメインノズル７の位置である位置（ｂ）までの間に亘る範囲を含むように、給糸カッタ３１の経糸送出側の先端近傍から位置（ｂ）まで延在しており、かつ、その先端（経糸送出側の側端４４）の位置は位置（ｂ）に一致している。
【００６２】
なお、本実施形態では、第３の案内部４１は、経糸送出側におけるメインノズル側の角部分が切り落とされており、当該部分において、メインノズル側に面する側端４３及び経糸送出側に面する側端４４に連続するとともに経糸送出側へ向かうにつれてメインノズル７に対し織幅方向に離間する斜辺部４８が形成された構成となっている。
【００６３】
一方、第４の案内部４２は、織幅方向に関し、タックインヘッド１５のメインノズル側の側面１５ａ（支持ブラケット１７の経糸列側の側面１７ａ）の位置から織端近傍までの間の範囲（範囲Ｄ）に亘って延在する幅寸法を有する。すなわち、第４の案内部４２は、幅方向に関し、タックインヘッド１５の幅寸法と略同寸法である。また、第４の案内部４２は、前後方向に関し、位置（ｂ）とタックインヘッド１５との間の範囲（範囲Ｅ）に亘って延在している。
【００６４】
そして、図７にハッチングで示すとおり、第３の案内部４１の上面及び第４の案内部４２の上面のそれぞれは、緯糸３の飛走を案内する第３の案内面４５及び第４の案内面４６となっている。なお、第３の案内面４５と第４の案内面４６とは連続しており、ともに緯糸３の飛走を案内するものであるが、第３の案内面４５及び第４の案内面４６のうち、第３の案内面４５が本発明で言う「ガイドプレートの案内面」に相当する。第３の案内面４５の延在範囲は、上記で説明した第３の案内部４１の延在範囲と等しい。これら第３の案内面４５及び第４の案内面４６の構成の詳細は次のとおりである。
【００６５】
第３の案内面４５が形成される第３の案内部４１は、織幅方向に関し、下部ガイドプレート２４の上面と下面との高さ位置の寸法差（以下、「下部ガイドプレート２４の厚さ」ともいう。）が、経糸列側からメインノズル側へ向かうにつれて徐々に小さく（厚さが薄く）なるように形成されている。前述のとおり、下部ガイドプレート２４の下面は平坦に形成されているから、その結果、第３の案内面４５は、織幅方向において、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し、経糸列側からメインノズル側へ向かうにつれて下方向に離間する傾斜案内面として形成されている。
【００６６】
また、第３の案内部４１は、前後方向に関し、略中間部よりも経糸送出側において、下部ガイドプレート２４の厚さが織前４側から経糸送出側へ向かうにつれて薄くなるように形成されている。その結果、第３の案内面４５は、前後方向における経糸送出側の部分が、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し、織前４側から経糸送出側へ向かうにつれて下方向に離間する傾斜案内面として形成されている。
【００６７】
より詳しくは、第３の案内部４１の前後方向における織前４側の側端４７からタックインヘッド１５の経糸送出側の側端の近傍に亘る部分については、下部ガイドプレート２４の厚さがほぼ変わらないように形成されている。すなわち、前後方向における第３の案内面４５のタックインヘッド１５のスリット６近傍の部分については、スリット６の高さ位置に対し略平行となっている。一方、スリット６近傍の部分よりも経糸送出側の部分については、下部ガイドプレート２４の厚さが、経糸送出側の側端４４へ向かうにつれて薄くなるように形成されており、当該部分の第３の案内面４５は前後方向に関する傾斜案内面となっている。
【００６８】
なお、本実施形態では、図２、３に示すように、第３の案内面４５の傾斜案内面は、複数の傾斜面を組み合わせて形成されているが、この傾斜案内面は、単一の傾斜面で形成されるものであってもよいし、曲面（円弧面）で形成されるものであってもよい。
【００６９】
一方、第４の案内面４６が形成される第４の案内部４２は、織幅方向に関し、経糸列側の側端からタックインヘッド１５の中央付近までの範囲では、下部ガイドプレート２４の厚さがほぼ変わらないように形成されており、当該範囲の第４の案内面４６は、織幅方向に関してはタックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し略平行となっている。また、第４の案内部４２の織幅方向におけるタックインヘッド１５の前記中央付近から第３の案内部４１に連続する部分までの範囲では、下部ガイドプレート２４の厚さが経糸列側からメインノズル側へ向かうにつれて徐々に薄くなるように形成されており、当該範囲の第４の案内面４６は、第３の案内面４５に連続する傾斜案内面として形成されている。
【００７０】
また、第４の案内部４２は、前後方向に関しては、第３の案内部４１と同様に形成されている。すなわち、第４の案内面４６のタックインヘッド１５のスリット６近傍の部分については、前後方向に関し、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し略平行となっている。一方、第４の案内部４２におけるスリット６近傍の部分よりも経糸送出側の部分については、下部ガイドプレート２４の厚さが経糸送出側端４４へ向かうにつれて薄くなるように形成されていることから、当該部分の第４の案内面４６は前後方向に関する傾斜案内面となっている。
【００７１】
下部ガイドプレート２４の上面には、下部ガイドプレート２４を支持ブラケット１７に固定するための取付部２８が設けられている。取付部２８は、板状に構成されており、下部ガイドプレート２４の織前４側の側端４７に連続するかたちで下部ガイドプレート２４と一体的に形成されている。より詳しくは、取付部２８は、織幅方向に関し、経糸列側の側面２８ｂの位置を第３の案内部４１と第４の案内部４２との境界位置に一致させるかたちで、第３の案内部４１の織前４側の側端４７に連続するように形成されている。なお、図示の例では、取付部２８の織幅方向の寸法は、第３の案内部４１の織幅方向の寸法の半分程度となっている。したがって、取付部２８のメインノズル側の側面は、第３の案内部４１のメインノズル側の側面４３よりも経糸列側に位置するものとなっている。
【００７２】
また、取付部２８は、下部ガイドプレート２４における第３の案内部４１の織前４側の側端４７において、下部ガイドプレート２４の下面に対し略垂直に設けられると共に上方へ向けて延在するように設けられている。さらに、図４に示すように、取付部２８の上端側の部分には、下部ガイド体１１を支持ブラケット１７に固定するためのボルト２９が挿通される取付孔２６が穿設されている。なお、図示の例では、取付孔２６の形状は、下部ガイド体１１の高さ位置を変更可能とするために、上下方向に延びる長孔となっている。また、取付部２８には、筬打ち時にメインノズル７から延びる緯糸３を逃がすための逃げ部５０が設けられている。逃げ部５０は、上下方向に関し、タックインヘッド１５のスリット６に対応して設けられており、かつ、その下面は第３の案内面４５と連続している。
【００７３】
そして、下部ガイド体１１は、取付部２８に形成された取付孔２６を利用して、タックインヘッド１５とともに支持ブラケット１７に固定される。より詳しくは、下部ガイド体１１は、取付部２８の経糸列側の側面２８ａを支持ブラケット１７の対応する側面１７ｂに当接された状態、且つ、取付部２８の取付孔２６と支持ブラケット１７の織前４側の貫通孔２２との位置を合わせた状態で支持ブラケット１７に対し配置される。そして、その状態で、タックインヘッド１５を支持ブラケット１７に固定するためにタックインヘッド側から挿入されたボルト２９を、支持ブラケット１７の織前４側の貫通孔２２を介して取付部２８の取付孔２６に挿通し、そのボルト２９にナット３０を螺合させて、タックインヘッド１５、支持ブラケット１７、取付部２８（下部ガイド体１１）を共締めすることにより、下部ガイド体１１は支持ブラケット１７に対し固定される。
【００７４】
なお、上記では、タックインヘッド１５を支持する支持ブラケット１７に下部ガイド体１１が固定（支持）されるものとして説明したが、これは、言い換えれば、下部ガイド体１１が、支持ブラケット１７によって支持されているタックインヘッド１５に対し、支持ブラケット１７を介して支持されていると言える。すなわち、本実施形態では、下部ガイド体１１は、タックインヘッド１５（緯糸保持部材）によって支持されるものとなっている。
【００７５】
また、本実施形態では、支持ブラケット１７と当接する取付部２８の上端側の部分（側面２８ａ部分）の厚さ（織幅方向の寸法）は、支持ブラケット１７の厚さの分だけ薄くなるように形成されている。このため、取付部２８の経糸列側の側面２８ａが支持ブラケット１７のメインノズル側の側面１７ｂと当接する固定状態においては、下部ガイドプレート２４における第３の案内部４１の経糸列側の側面４１ａと、タックインヘッドのメインノズル側の側面１５ａとが当接する（図５（ａ））。
【００７６】
さらに、図示の例では、下部ガイド体１１は、前後方向に関し、第４の案内部４２がタックインヘッド１５の開口部下側の傾斜面３２に接するように支持ブラケット１７に固定されており、第４の案内面４６がタックインヘッド１５の上記傾斜面３２に連続するように設けられている。
【００７７】
次に、図１，８，９に基づき、本実施形態の構成の作用について説明する。なお、前述したが、図１，８，９において、位置（ａ）〜（ｄ）は筬８及びメインノズル７の揺動軌跡５上の位置を表しており、位置（ａ）は緯入れ開始位置つまりメインノズル７から緯糸が射出される位置、位置（ｂ）は、位置（ａ）でメインノズル７から射出された緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９に進入を開始する位置、位置（ｃ）は筬８の最後退位置、位置（ｄ）は筬８の最前進位置（織前４の位置）を示す。
【００７８】
（１）前回緯入れされた緯糸３が織前４へ筬打ちされた後、メインノズル７が筬８とともに反織前側（経糸送出側）へ向けて揺動し、メインノズル７が位置（ａ）に達した時点で、メインノズル７からの空気流（圧縮空気）の噴射が開始され、緯入れ、すなわち、緯糸３の射出が開始される。
【００７９】
（２）メインノズル７からの空気流の噴射にともない、その空気流に運ばれるかたちで緯糸３が飛走を開始し、メインノズル７が位置（ｂ）に達した時点で、緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９の給糸側の側端に到達する。この過程において、織幅方向に関しメインノズル７と織端（筬８の緯糸案内溝９）との間の距離が長いタイヤコード織機において、メインノズル７から噴射された直後の空気流が緯糸案内装置１によって案内される。それにより、空気流が筬８の緯糸案内溝９に到達する前に拡散することが抑制され、緯糸３の飛走が安定したものとなる。特に、本実施形態では、緯糸案内装置１が、メインノズル７の揺動軌跡５の上方及び下方のそれぞれにガイドプレート（上部ガイドプレート２３、下部ガイドプレート２４）を有しているため、空気流の拡散を抑制する効果がより高いものとなり、更に緯糸３の飛走が安定する。
【００８０】
さらに、本実施形態の緯糸案内装置１における各ガイドプレートは、タックインヘッド１５の経糸送出側においても、空気流及び緯糸３の飛走を案内する部分（第２の案内部３５、第４の案内部４２）を有している。これにより、空気流及び緯糸３は、織幅方向に関し、メインノズル７から筬８の緯糸案内溝９の給糸側の側端までの間の大部分の領域において、前記各ガイドプレートによって案内される。
【００８１】
また、本実施形態では、上部ガイドプレート２３における第１の案内面３９及び下部ガイドプレート２４における第３の案内面４５は、それぞれが織幅方向に関し、筬８の緯糸案内溝９からメインノズル７へ向かうにつれてタックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し上下方向に離間するような傾斜案内面として形成されている。言い換えると、本実施形態における緯糸案内装置１では、上下の各ガイドプレートによる案内面で形成された緯糸３及び空気流を案内する領域（以下、「案内領域」という。）が、メインノズル側において広く開口し、メインノズル側から経糸列側へ向かうにつれて上下方向に収束する構成となっている。この構成により、メインノズル７から噴射された直後の空気流の前記案内領域への誘導がより確実なものとなり、その結果、緯糸３の飛走がより安定し、製織不良の発生を抑えることが可能となる。
【００８２】
さらに、本実施形態の緯糸案内装置１では、各ガイドプレートは、経糸送出側の端部におけるメインノズル側に斜辺部３８，４８を有しているため、緯糸３の飛走に影響を及ぼすような空気流の乱れを抑制することができる。すなわち、メインノズル７から噴射された空気流は、必ずしもその全てが前記案内領域によって誘導されるとは限らず、その一部が各ガイドプレートのメインノズル側の側端３６，４３に衝突する場合もある。そして、この衝突により、その一部の空気流が乱れ、そして、その影響を受けて反給糸側へ向かう空気流が乱され、その結果として緯糸３の飛走が不安定となり、製織不良が発生することが考えられる。しかし、本実施形態のように、各ガイドプレートに斜辺部３８，４８を設けることにより、各ガイドプレートの側壁に衝突した一部の空気流は、斜辺部３８，４８に沿って経糸列側に誘導される。そのため、この一部の空気流によって、反給糸側へ向かう空気流が影響を受けることを抑制することができ、その結果として緯糸３の飛走が不安定となることを抑えることができる。
【００８３】
（３）筬８の緯糸案内溝９の給糸側の側端に達した緯糸３は、その後、筬８の緯糸案内溝９に進入し、空気流に運ばれるかたちで反給糸側へ向けて飛走する。また、筬８及びメインノズル７は、位置（ｂ）から更に経糸送出側へ向けて揺動し、位置（ｃ）の最後退位置に達した後、揺動方向を反転し、再び織前４側に向かって揺動する。
【００８４】
筬８及びメインノズル７の織前４側へ向けた揺動にともない、緯糸３は、反給糸側へ向けて飛走しつつ、織前４側へ運ばれる。そして、緯糸３は、緯糸案内装置１における両ガイドプレート間の前記案内領域に進入し、その後、タックインヘッド１５のスリット６に挿入される。
【００８５】
ここで、本実施形態では、上部ガイドプレート２３の第１の案内面３９及び第２の案内面４０、並びに下部ガイドプレート２４の第３の案内面４５及び第４の案内面４６は、前後方向に関しタックインヘッド１５のスリット６から経糸送出側へ向かうにつれて上下方向に離間する傾斜案内面として形成されており、前記案内領域が、前後方向における緯糸３を挿入する側（経糸送出側）において広い開口を有するものとなっている。したがって、筬８が緯糸３を織前４側へ向けて運ぶ過程で、タックインヘッド１５のスリット６への緯糸３の挿入が安定して行われるものとなる。このように、各案内面をタックインヘッド１５のスリット６へ向かうような傾斜案内面とすることで、筬８の揺動にともない、緯糸３をタックインヘッド１５のスリット６に挿入させることが容易となるため、確実に緯糸３をタックインヘッド１５で保持することが可能となり、タックインの失敗による織物の品質低下を抑えることが可能となる。
【００８６】
さらに、図１０に示すように、ガイドプレートの各案内面は、タックインヘッド１５の開口部の傾斜面３２に連続するように設けられるため、緯糸３をガイドプレートの案内領域からタックインヘッド１５のスリット６へ挿入させることがより容易となる。
【００８７】
（４）その後、緯糸３は、タックインヘッド１５のスリット６の奥部に誘導され、保持される。そして、緯糸３がタックインヘッド１５に保持された状態で、筬８及びメインノズル７が位置（ｄ）の最前進位置に到達、つまり筬打ちされ、その後、緯糸３は、給糸カッタ３１で切断されることによりメインノズル７から切り離され、次回の緯入れまでの間タックインヘッド１５により保持される。
【００８８】
なお、本実施形態の緯糸案内装置１におけるガイドプレートは、タックインヘッド１５を織機のフレームに固定するための支持ブラケット１７を介してタックインヘッド１５に支持される。そのため、ガイドプレートを直接織機のフレームに固定しなくても織機にガイドプレートを設けることが可能である。
【００８９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の実施形態を採りうる。以下に、他の実施形態について説明する。
【００９０】
（１）緯糸案内装置１におけるガイドプレートは、メインノズル７の揺動軌跡５の上方及び下方のそれぞれに設けられるものに限らず、上下のいずれか一方のみに設けられるものとしてもよい。なぜなら、ガイドプレートが上下のいずれか一方のみに設けられる構成であっても、ガイドプレートを備えない従来技術と比べ、織幅方向における少なくともメインノズル７とタックインヘッド１５との間の領域において、メインノズル７から噴射された空気流の拡散を抑制することができるためである。
【００９１】
（２）ガイドプレートの延在範囲については、前記実施形態のものに限らず、図８に示すように、織幅方向に関しては、少なくとも前記した範囲Ａに亘って延在するものであればよく、また、前後方向に関しては、少なくとも前記した範囲Ｂに亘って延在するものであればよい。
【００９２】
より詳しくは、織幅方向に関しては、例えば、特許文献２に記載の空気噴射式織機のように、タックインヘッド１５の経糸送出側（図８の範囲Ｄに相当する範囲）に緯糸の飛走を案内する部材（以下、「案内部材」とも言う。）を備えたものがある。したがって、本発明が前提とするタイヤコード製織用の空気噴射式織機がそのような公知の案内部材を備える場合において、その織機に本発明の緯糸案内装置１を採用する場合には、各ガイドプレートの織幅方向の延在範囲は範囲Ａのみに亘るものとすればよい。
【００９３】
また、そのような公知の案内部材を備えない織機の場合には、各ガイドプレートの織幅方向の延在範囲は、前記実施形態のように範囲Ａに加え、織端近傍まで延在する範囲（範囲Ｄを含む範囲）とすることが最も好ましいが、必ずしもその全ての範囲（範囲Ａ＋Ｄ）に亘って延在するものとする必要はない。すなわち、各ガイドプレートの織幅方向の延在範囲は、少なくとも範囲Ａに亘って延在するものであれば、メインノズル７近傍で空気流の拡散を抑制することができるため、前記従来技術やガイドプレートを備えない従来技術と比べ、メインノズル７から筬８の緯糸案内溝９までの間の緯糸３の飛走が安定したものとなる。なお、好ましくは、織幅方向に関し、ガイドプレートの織幅方向の延在範囲は、範囲Ａに加え、範囲Ｄの少なくとも一部に亘って延在するものとした方がよい。
【００９４】
一方、各ガイドプレートの前後方向の延在範囲は、本発明の主目的、すなわち、前後方向に関し、少なくともメインノズル７から緯糸３が射出されてから緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９に進入するまでの領域において、メインノズル７から噴射された空気流の拡散を抑制するという点のみを考慮すると、範囲Ｂのみであればよい。なお、範囲Ｂの延在範囲に関しては、製織条件（緯糸射出開始時点、織機回転数等）により定まるものであるが、ガイドプレートの前後方向に関する取付位置を変更可能な構成とすることにより、例えば、前記製織条件が変更されて範囲Ｂが変わる場合においても、そのガイドプレートの取付位置を変更することによって、１種類のガイドプレートで種々の製織条件に対応することができる。なお、ガイドプレートの前後方向の延在範囲は、範囲Ｂに加え、範囲Ｃの少なくとも一部に亘って延在するものとした方がより好ましい。
【００９５】
また、ガイドプレートの前後方向の延在範囲は、範囲Ｂに加え、範囲Ｂの経糸送出側の側端３７，４４からさらに経糸送出側へ向けて延長した部分を加えた範囲に亘って延在するものとしてもよい。この場合は、緯糸３の先端が筬８の緯糸案内溝９に進入した後も引き続きメインノズル７から噴射された空気流の拡散が抑制されることで、緯糸３の飛走がより一層安定したものとなる。
【００９６】
（３）各ガイドプレートの案内面（第１の案内面３９及び第３の案内面４５）については、前記実施形態のものに限らず、織幅方向及び／又は前後方向に関して、次の構成とすることができる
【００９７】
前記実施形態では、織幅方向に関しては、各ガイドプレートの案内面３９，４５が傾斜案内面のみで構成されるものとしたが、これに限らず、傾斜案内面と、タックインヘッド１５のスリット６の高さ位置に対し略平行な平面との組み合わせで構成されるものであってもよい。また、スリット６の高さ位置に対し略平行な平面のみで構成されるものとしてもよい。なぜなら、このような構成であっても、ガイドプレートを備えない従来技術と比べ、織幅方向におけるメインノズル７と筬８の緯糸案内溝９との間の領域において、メインノズル７から噴射された空気流の拡散を各ガイドプレートによって抑制することができるためである。
【００９８】
また、前記実施形態では、前後方向に関しては、各ガイドプレートの案内面３９，４５がスリット６に平行な平面及び傾斜案内面から構成されるものとしたが、これについても織幅方向と同様に、傾斜案内面のみで構成されるものとしてもよいし、また、スリット６に平行な平面のみで構成されるものとしてもよい。
【００９９】
（４）前記実施形態では、上部ガイドプレート２３の下面及び下部ガイドプレート２４の上面の全てが案内面として機能するものについて述べたが、本発明の緯糸案内装置１はそのような構成に限らず、案内面が少なくとも織幅方向において範囲Ａに亘って延在し、且つ、前後方向において範囲Ｂに亘って延在しているものであれば、各ガイドプレートの上面及び下面の一部のみが案内面として機能するものであってもよい。例えば、上部ガイドプレート２３の下面の一部や下部ガイドプレート２４の上面の一部が、メインノズル７から噴射された空気流の拡散を抑制することに貢献しない部分を有する構成であってもよいものとする。
【０１００】
（５）ガイドプレートの支持構造について、前記実施形態では、タックインヘッド１５を支持する支持ブラケット１７にガイドプレートを固定することによって、メインノズル７とタックインヘッド１５との間にガイドプレートを固定配置する構成としたが、本発明の緯糸案内装置１はそのような構成に限らず、例えば専用のブラケットを用いてガイドプレートをメインノズル７とタックインヘッド１５との間に固定配置する構成としてもよい。
【０１０１】
（６）前記実施形態では、各ガイドプレートの経糸送出側の端部におけるメインノズル側に、範囲Ａと範囲Ｂとの間を横断する斜辺部３８，４８を設けるものとしたが、各ガイドプレートは、このような斜辺部を設けない構成であってもよい。なお、その場合、好ましくは、メインノズル７から噴射される空気流がガイドプレートの側壁に衝突することを可及的に減らす（又は無くす）ために、上部ガイドプレート２３のメインノズル側の側端３６の位置をより高くしたり、下部ガイドプレート２４のメインノズル側の側端４３の位置をより低くしたりする、或いは、第１の案内面３９及び第３の案内面４５の織幅方向における傾斜案内面の傾斜角度を大きくするなどの構成とした方がよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１  緯糸案内装置
３  緯糸
４  織前
５  揺動軌跡
６  スリット
７  メインノズル
８  筬
９  緯糸案内溝
１０  上部ガイド体
１１  下部ガイド体
１２  織布
１３  経糸
１４  タックインノズル
１５  タックインヘッド
１５ａ  側面
１６  テンプルブラケット
１６ａ  スライド溝
１７  支持ブラケット
１７ａ  側面
１７ｂ  側面
１８  スライドブラケット
１８ａ  スライド溝
１９  スライドブラケット
１９ａ  スライド溝
２０  ボルト
２１  貫通孔
２２  貫通孔
２３  上部ガイドプレート
２４  下部ガイドプレート
２５  取付孔
２６  取付孔
２７  取付部
２７ａ  側面
２８  取付部
２８ａ  側面
２８ｂ  側面
２９  ボルト
３０  ナット
３１  給糸カッタ
３２  傾斜面
３３  継手
３４  第１の案内部
３５  第２の案内部
３６  側端
３７  側端
３８  斜辺部
３９  第１の案内面
４０  第２の案内面
４１  第３の案内部
４２  第４の案内部
４３  側端
４４  側端
４５  第３の案内面
４６  第４の案内面
４７  側端
４８  斜辺部
４９  側端
５０  逃げ部
１００  タックイン耳形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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