【手続補正書】
【提出日】令和3年5月12日(2021.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度調節対象となる容器入り飲料の側面の一部に当接する伝熱部材と、
当該伝熱部材を介して、前記容器入り飲料の温度を調節するための温度調節部と
を備え、
前記伝熱部材は、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されており、
前記伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態になる程度の量に設定されている
ことを特徴とする容器入り飲料温度調節装置。
【請求項２】
温度調節対象となる容器入り飲料の側面の一部に当接する伝熱部材と、
当該伝熱部材を介して、前記容器入り飲料の温度を調節するための温度調節部と
を備え、
前記伝熱部材は、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されており、
前記伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で２４〜４８容量％程度である
ことを特徴とする容器入り飲料温度調節装置。
【請求項３】
前記容器入り飲料と前記伝熱部材とを当接させるための付勢部を更に備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項４】
前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の上部に当接する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項５】
前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の上部から下部までの全域にわたって当接する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項６】
複数の前記伝熱部材を備え、
当該複数の前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の長手方向に沿うように間隔を空けて配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項７】
前記伝熱部材と前記温度調節部との間に配置された第二の伝熱部材を
更に備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項８】
前記第二の伝熱部材は、金属板によって構成されている
ことを特徴とする請求項７に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項９】
前記容器入り飲料の温度調節を開始する前に、前記伝熱部材を加熱して、凝固している前記伝熱液を融解させる
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項１０】
前記伝熱粉は、金属粉によって構成されている
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項１１】
前記伝熱液は、直鎖炭化水素、第一級アルコール、直鎖アルデヒド及び直鎖カルボン酸のいずれかによって構成されている
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項１２】
前記伝熱粉の粒径は、０．０４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲内にある
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。
【請求項１３】
温度調節対象物の温度を目標温度に調節するために使用される伝熱部材であって、
変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とを備え、
前記伝熱液は、前記目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態になる程度の量に設定されている
ことを特徴とする伝熱部材。
【請求項１４】
温度調節対象物の温度を目標温度に調節するために使用される伝熱部材であって、
変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とを備え、
前記伝熱液は、前記目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で２４〜４８容量％程度である
ことを特徴とする伝熱部材。
【請求項１５】
前記伝熱粉は、金属粉によって構成されている
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の伝熱部材。
【請求項１６】
前記伝熱液は、直鎖炭化水素、第一級アルコール、直鎖アルデヒド及び直鎖カルボン酸のいずれかによって構成されている
ことを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の伝熱部材。
【請求項１７】
前記伝熱粉の粒径は、０．０４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲内にある
ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の伝熱部材。
【請求項１８】
請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の伝熱部材の使用方法であって、
温度調節対象物の側面の一部を前記伝熱部材に押しつけることで、前記伝熱部材の形状を、前記温度調節対象物の形状に適合させ、
前記伝熱部材を介して、前記温度調節対象物の温度を目標温度に調節することで、前記伝熱液を凝固させ、
新たな温度調節対象物の温度調節を開始する際は、前記伝熱部材の加熱を行い、凝固している前記伝熱液を融解させる
ことを特徴とする伝熱部材の使用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】容器入り飲料温度調節装置並びに伝熱部材及びその使用方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器入り飲料（例えば、瓶入りワイン）の温度を調節（例えば、冷却や保冷）する容器入り飲料温度調節装置、及び、当該容器入り飲料温度調節装置での利用に適した伝熱部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、瓶入りワイン（以下、「ボトルワイン」という）を飲み頃の温度に冷却・保持するためワインクーラーとして、バケツ状の容器に氷や氷水を入れたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記のようなワインクーラーでは、ボトルワインのボトルと氷等が直接接触することになるため、グラスに注ぐためにボトルワインをワインクーラーから取り出した際は、ボトルに付着した水滴を拭き取る等する必要があり、手間がかかることになっていた。
【０００４】
なお、特開２０１０−４７３１３号公報には、従来の一般的なワインクーラーは、ワインボトルに水滴が付着するため、ワインをグラスに注ぐためにボトルをワインクーラーから取り出す毎に、ボトルをタオルで拭いて水滴を取り除く必要があった点に鑑み、簡単な構造で、ワインボトルに水滴が付着しにくく、ワインボトルのラベルを視認できるワインクーラーとして、円筒部及び底面部からなる上方が開口した保冷容器の内壁に、固定手段により保冷材を取り付けたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４７３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、氷や氷水を利用することなく、ボトルワイン等の容器入り飲料の温度を調節することができる容器入り飲料温度調節装置、並びに、当該容器入り飲料温度調節装置での利用に適した熱伝導性が高い伝熱部材及びその使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る容器入り飲料温度調節装置は、温度調節対象となる容器入り飲料の側面の一部に当接する伝熱部材と、当該伝熱部材を介して、前記容器入り飲料の温度を調節するための温度調節部とを備え、前記伝熱部材は、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されており、前記伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固する液体であり、前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態になる程度の量に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る容器入り飲料温度調節装置は、温度調節対象となる容器入り飲料の側面の一部に当接する伝熱部材と、当該伝熱部材を介して、前記容器入り飲料の温度を調節するための温度調節部とを備え、前記伝熱部材は、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されており、前記伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固する液体であり、前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で２４〜４８容量％程度であることを特徴とする。
【０００９】
以上の場合において、前記容器入り飲料と前記伝熱部材とを当接させるための付勢部を更に備えるようにしてもよい。
【００１０】
また、以上の場合において、前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の上部に当接するようにしてもよい。また、前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の上部から下部までの全域にわたって当接するようにしてもよいし、複数の前記伝熱部材を備え、当該複数の前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の長手方向に沿うように間隔を空けて配置されているようにしてもよい。この場合、前記伝熱部材と前記温度調節部との間に配置された第二の伝熱部材を更に備えるようにしてもよい。更に、この場合、前記第二の伝熱部材は、金属板によって構成されているようにしてもよい。
【００１１】
また、以上の場合において、前記容器入り飲料の温度調節を開始する前に、前記温度調節部等によって、前記伝熱部材を加熱して、凝固している前記伝熱液を融解させるようにしてもよい。
【００１２】
また、以上の場合において、前記伝熱粉は、金属粉によって構成されているようにしてもよい。また、前記伝熱液は、直鎖炭化水素、第一級アルコール、直鎖アルデヒド及び直鎖カルボン酸のいずれかによって構成されているようにしてもよい。
【００１３】
また、以上の場合において、前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で２８〜４８容量％程度であるようにしてもよい。
【００１４】
また、以上の場合において、前記伝熱粉の粒径は、０．０４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲内にあるようにしてもよい。
【００１５】
本発明に係る伝熱部材は、温度調節対象物の温度を目標温度に調節するために使用される伝熱部材であって、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とを備え、前記伝熱液は、前記目標温度より高い温度で凝固する液体であり、前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態になる程度の量に設定されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る伝熱部材は、温度調節対象物の温度を目標温度に調節するために使用される伝熱部材であって、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とを備え、前記伝熱液は、前記目標温度より高い温度で凝固する液体であり、前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で２４〜４８容量％程度であることを特徴とする。
【００１７】
以上の場合において、前記伝熱粉は、金属粉によって構成されているようにしてもよい。また、前記伝熱液は、直鎖炭化水素、第一級アルコール、直鎖アルデヒド及び直鎖カルボン酸のいずれかによって構成されているようにしてもよい。
【００１８】
また、以上の場合において、前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で２８〜４８容量％程度であるようにしてもよい。
【００１９】
また、以上の場合において、前記伝熱粉の粒径は、０．０４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲内にあるようにしてもよい。
【００２０】
本発明に係る伝熱部材の使用方法は、前記伝熱部材の使用方法であって、温度調節対象物の側面の一部を前記伝熱部材に押しつけることで、前記伝熱部材の形状を、前記温度調節対象物の形状に適合させ、前記伝熱部材を介して、前記温度調節対象物の温度を目標温度に調節することで、前記伝熱液を凝固させ、新たな温度調節対象物の温度調節を開始する際は、前記伝熱部材の加熱を行い、凝固している前記伝熱液を融解させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、氷や氷水を利用することなく、ボトルワイン等の容器入り飲料の温度を調節することができる容器入り飲料温度調節装置、並びに、当該容器入り飲料温度調節装置での利用に適した熱伝導性が高い伝熱部材及びその使用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるワイン温度調節装置の構成を説明するための図である。
【図２】カバー部１１２を開いた状態のワイン温度調節装置１００を示す図である。
【図３】ペルチェユニット１２０の構造を説明するための正面図である。
【図４】ペルチェユニット１２０の構造を説明するための左側面図である。
【図５】ペルチェユニット１２０の構造を説明するための正面図中央横断面図である。
【図６】熱電変換モジュール１２４の構造を説明するための図である。
【図７】本発明による別のワイン温度調節装置（第二実施形態）の構成を説明するための図である。
【図８】本発明による更に別のワイン温度調節装置（第三実施形態）の構成を説明するための図である。
【図９】冷却試験に使用した伝熱パッドの例（実施例２及び実施例５）を示す写真（図面代用写真）である。
【図１０】冷却試験の様子を示す写真（図面代用写真）である。
【図１１】各伝熱パッドの測定結果を示す表である。
【図１２】ボトルワインを所定角度傾けた状態での測定方法を説明するための図である。
【図１３】ボトルワインを所定角度傾けた状態での測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
以下では、本発明による容器入り飲料温度調節装置としてのワイン温度調節装置について説明する。本ワイン温度調節装置は、ボトルワインの温度を、所定の飲み頃の温度（目標温度）に調節するためのものである。本ワイン温度調節装置は、例えば、室温状態のボトルワインを、目標温度まで冷却し、目標温度に保持するために使用される。なお、以下では、簡単のため、目標温度は、予め決められているものとするが、目標温度をユーザが設定（例えば、予め決められた複数の候補の中から選択）できるようにしてもよい。
【００２５】
《第一実施形態》
図１は、本発明によるワイン温度調節装置の構成を説明するための図である。同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は平面図中央横断面図を示す。なお、簡単のため、同図では、本発明の説明に必要な主要部のみを示している。
【００２６】
同図に示すように、本発明によるワイン温度調節装置１００は、温度調節対象となるボトルワイン１を収容するためのボトル収容部１１０と、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１の温度を調節するためのペルチェユニット１２０と、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１と、ペルチェユニット１２０との間に配置される伝熱パッド１３０とを備える。
【００２７】
ボトル収容部１１０は、温度調節対象となるボトルワイン１を収容するための空間であって、本実施形態においては、本体部１１１と、開閉可能なカバー部１１２とによって形成されている。
【００２８】
本体部１１１は、ワイン温度調節装置１００の主要部をなす部分であって、同図（ｂ）に示すように、その内部に、ペルチェユニット１２０を備えており、ペルチェユニット１２０の周囲の空間は、断熱材１１３で充填されている。
【００２９】
カバー部１１２は、下端部に設けられたヒンジ機構１１４を介して、本体部１１１に取り付けられており、ヒンジ機構１１４の軸を中心に回動可能に構成されている。
【００３０】
また、同図に示すように、カバー部１１２の内側には、板ばね１１５が設けられている。
【００３１】
板ばね１１５は、カバー部１１２と共に、ボトルワイン１と伝熱パッド１３０とを当接させるための付勢部を構成するものであって、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１を、ペルチェユニット１２０（伝熱パッド１３０）方向に付勢するための付勢部材である。
【００３２】
ペルチェユニット１２０は、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１の温度を調節（冷却及び保冷）するためのもの（温度調節部）であって、本実施形態においては、伝熱パッド１３０を介して、ボトルワイン１の温度を調節する。なお、簡単のため、同図においては、簡略化した表示としているが、ペルチェユニット１２０の構造の詳細については後述する。
【００３３】
また、簡単のため、同図では省略してあるが、ワイン温度調節装置１００は、ペルチェユニット１２０の動作を制御するための制御部や、ペルチェユニット１２０（放熱フィン）を空冷するためのファンや、ペルチェユニット１２０等の動作に必要な電力を供給するための電源部や、ワイン温度調節装置１００の各種動作をユーザが指示するための操作部等を更に備えている。
【００３４】
伝熱パッド１３０は、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１（の側面の一部）に当接して、ボトルワイン１とペルチェユニット１２０との間で、熱伝導を行うもの（伝熱部材）である。本実施形態においては、伝熱パッド１３０は、ボトルの肩部付近（側面上部）において、ボトルワイン１に当接する。伝熱パッド１３０は、概ね矩形平板状の形状を有しており、不図示の取付具によって、ペルチェユニット１２０の温度調節面と平行になるように吊り下げられている。すなわち、伝熱パッド１３０は、ペルチェユニット１２０の温度調節面に固定されてはおらず、伝熱パッド１３０にボトルワイン１が押し付けられることで、ペルチェユニット１２０の温度調節面と密着することになる。
【００３５】
伝熱パッド１３０は、変形可能な収容袋と、収容袋内に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されている。
【００３６】
収容袋は、伝熱粉及び伝熱液を収容する袋体であって、適度な強度及び柔軟性を有した材料（本実施形態においては、合成樹脂（より具体的には、ポリエチレン））によって構成されている。
【００３７】
伝熱粉は、伝熱液と共に、主要な熱伝導媒体となるものである。伝熱粉は、熱伝導率が高い金属粉であって、本実施形態においては、銅（Cu）粉によって構成される。
【００３８】
伝熱液は、伝熱粉と共に、主要な熱伝導媒体となるものである。伝熱液は、目標温度（例えば、８℃）より高い温度で凝固する液体であって、本実施形態においては、パラフィンによって構成される。より具体的には、ペンタデカン（C15H32）（凝固温度：９．９℃）又はヘキサデカン（C16H34）（凝固温度：１８℃）によって構成される。すなわち、本実施形態においては、伝熱液は、目標温度（例えば、８℃）と使用環境温度（例えば、２５℃）との間の温度（目標温度より高く、使用環境温度より低い温度）で凝固することとなり、使用環境温度（例えば、２５℃）では凝固していないことになる。
【００３９】
また、伝熱粉に対する伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態（伝熱粉間の空隙がすべて伝熱液で満たされた状態）になる程度の量、具体的には、容積比で、３５〜３７容量％程度となるように設定されている。
【００４０】
図２は、カバー部１１２を開いた状態のワイン温度調節装置１００を示す図である。同図（ａ）は、冷却開始前にボトルワイン１をセットするためにカバー部１１２を開いた状態を示し、同図（ｂ）は、目標温度まで冷却された後に、ボトルワイン１を取り出すためにカバー部１１２を開いた状態を示している。
【００４１】
ワイン温度調節装置１００を使用する際は、まず、同図（ａ）に示すように、カバー部１１２を開けて、温度調節対象となるボトルワイン１をセットし、図１に示すように、カバー部１１２を閉めた上で、冷却が開始されることになる。
【００４２】
ボトルワイン１をセットした上で、カバー部１１２を閉じると、板ばね１１５によってボトルワイン１が付勢されて、ボトルワイン１が伝熱パッド１３０に押し付けられることになる。
【００４３】
ボトルワイン１が伝熱パッド１３０に押しつけられると、伝熱パッド１３０は、適宜変形して、ボトルワイン１の形状に適合するようになり、ボトルワイン１と伝熱パッド１３０とが密着して、熱伝導効率が向上することになる。
【００４４】
このように、ワイン温度調節装置１００では、ボトルワイン１（の側面の一部）を、変形可能な伝熱パッド１３０に押しつけることで、伝熱パッド１３０の形状を、ボトルワイン１の形状に適合させるようにしているので、ボトルワイン１の形状やサイズがある程度異なっていても、ボトルワイン１と伝熱パッド１３０とを密着させることが可能となっている。
【００４５】
また、前述したように、伝熱パッド１３０内に収容された伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固するので、目標温度まで冷却される過程で凝固することになる。そのため、目標温度まで冷却された後に、カバー部１１２を開くと、図２（ｂ）に示すように、伝熱パッド１３０の形状は、ボトルワイン１の形状に適合するように変形した形状のまま、保持されることになる。従って、例えば、グラスに注ぐためにボトルワイン１を取り出した後に、同じボトルワイン１を再びワイン温度調節装置１００内に戻した際も、ボトルワイン１と伝熱パッド１３０との密着状態は維持されることとなる。
【００４６】
なお、ワイン温度調節装置１００において、新たなボトルワイン１の冷却を開始する際は、例えば、操作部を介したユーザの指示に応じて、まず、制御部がペルチェユニット１２０を制御して、伝熱パッド１３０の加熱を行い、凝固している伝熱液を融解させてから、新たなボトルワイン１のセットを行うようにする。このようにすることで、新たなボトルワイン１をセットした際、改めて、新たなボトルワイン１の形状に適合した形状に伝熱パッド１３０を変形させることが可能となる。
【００４７】
次に、ペルチェユニット１２０の詳細について説明する。
【００４８】
図３〜図５は、ペルチェユニット１２０の構造を説明するための図である。図３は正面図を示し、図４は左側面図を示し、図５は正面図中央横断面図を示す。
【００４９】
図３〜図５に示すように、ペルチェユニット１２０は、伝熱ブロック１２１と、放熱フィン１２２と、ケース１２３とを備える。更に、図５に示すように、伝熱ブロック１２１と、放熱フィン１２２との間には、熱電変換モジュール１２４が挟持されている。
【００５０】
伝熱ブロック１２１は、熱電変換モジュール１２４の一方の面に接触して熱を伝達する伝熱部材であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。伝熱ブロック１２１は、概ね四角柱状の形状を有しており、その上面（温度調節面）１２１１に伝熱パッド１３０が当接することになる。
【００５１】
放熱フィン１２２は、熱電変換モジュール１２４の他方の面に接触して熱を伝達（放熱）する伝熱部材（放熱部材）であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。放熱フィン１２２は、矩形状平板１２２１と、その底面に取り付けられた多数のフィン１２２２とによって構成されており、ファン（不図示）によって強制空冷される。
【００５２】
ケース１２３は、伝熱ブロック１２１及び放熱フィン１２２によって挟持される熱電変換モジュール１２４の周囲（側方）を間隔をあけて覆い密閉空間を形成するものであって、例えば、熱伝導性が低く、耐水性を有し、ガス透過性が低い合成樹脂（例えば、ポリフェニレンスルフィド）で構成される。ケース１２３は、伝熱ブロック１２１の側面の大部分を覆うように、伝熱ブロック１２１の側面に沿って伸びる側壁部１２３１と、放熱フィン１２２（矩形状平板１２２１）の上面の一部を覆うよう、放熱フィン１２２の上面に沿って外向きに伸びる張出部１２３２とによって構成されており、断面が概ねＬ字状になるように形成される。ケース１２３は、例えば、伝熱ブロック１２１と一体をなすように、インサート成形によって形成され、張出部１２３２が放熱フィン１２２に固定（ねじ留め）される。
【００５３】
また、図４に示すように、ケース１２３の張出部１２３２の一辺には、熱電変換モジュール１２４に直流電流を供給するためのタブ端子１２５が一組設けられている。タブ端子１２５と熱電変換モジュール１２４（の金属電極）とは、リード線１２６によって接続されている。
【００５４】
図６は、熱電変換モジュール１２４の構造を説明するための図である。
【００５５】
同図に示すように、熱電変換モジュール１２４は、板状に並べられた複数のπ型熱電素子６１０（ｎ型半導体素子６１１及びｐ型半導体素子６１２の一端を金属電極６１３で接合したもの）によって構成されており、複数のπ型熱電素子６１０は、金属電極６２０によって、電気的には直列に、熱的には並列に接続されている。同図に示した例では、矢印の方向（π型熱電素子のｎ側からｐ側へ向かう方向）に直流電流を流すと、上面側（π型熱電素子のｎｐ接合側）で吸熱が行われ、底面側で放熱が行われることになる。一方、電流の向きを逆にすると、上面側で放熱が行われ、底面側で吸熱が行われることになる。また、一般に、上面及び底面には、それぞれ、絶縁基板６３０（例えば、セラミック基板）が接合されており、吸熱面及び放熱面を形成している。なお、同図では、上面側の絶縁基板は省略してある。
【００５６】
ペルチェユニット１２０は、以上のような構成を有しているので、ペルチェユニット１２０（熱電変換モジュール１２４）に供給する電流の量及び向きを制御することで、伝熱パッド１３０（及びボトルワイン１）の温度を調節することが可能となっている。
【００５７】
《第二実施形態》
次に、本発明による別のワイン温度調節装置（第二実施形態）について説明する。
【００５８】
以下では、基本的に、前述した第一実施形態と相違する部分についてのみ説明する。第一実施形態と同様の構成要素については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
図７は、本発明による別のワイン温度調節装置（第二実施形態）の構成を説明するための図である。同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は平面図中央横断面図を示す。
【００６０】
同図に示すように、本発明による第二のワイン温度調節装置２００は、温度調節対象となるボトルワイン１を収容するためのボトル収容部１１０と、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１を冷却するためのペルチェユニット１２０と、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１と、ペルチェユニット１２０との間に配置される伝熱パッド２３０及び伝熱板２４０とを備える。
【００６１】
本実施形態においては、ペルチェユニット１２０は、伝熱板２４０及び伝熱パッド２３０を介して、ボトルワイン１の温度を調節する。
【００６２】
伝熱板２４０は、ペルチェユニット１２０と伝熱パッド２３０との間に配置されて、ペルチェユニット１２０と伝熱パッド２２０との間で、熱伝導を行うもの（伝熱部材）であって、本実施形態においては、薄い（例えば、５ｍｍ厚の）金属板（より具体的には、銅板）によって構成されている。伝熱板２４０は、ペルチェユニット１２０の伝熱ブロック１２１に固定（ねじ留め）されている。
【００６３】
伝熱パッド２３０は、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１（の側面の一部）に当接して、ボトルワイン１と伝熱板２４０との間で、熱伝導を行うもの（伝熱部材）である。伝熱パッド２３０は、第一実施形態における伝熱パッド１３０と同じ構成要素（収容袋、伝熱粉及び伝熱液）を有するものであり、両者の違いは、形状及び大きさのみである。すなわち、第一実施形態における伝熱パッド１３０は、ボトルの肩部付近において、ボトルワイン１に当接するものであるのに対して、第二実施形態における伝熱パッド２３０は、概ね、縦長の矩形平板状の形状を有しており、ボトルの肩部から下端部までの全域にわたってボトルワイン１に当接するものである。伝熱パッド２３０は、不図示の取付具によって、伝熱板２４０と平行になるように吊り下げられている。すなわち、伝熱パッド２３０は、伝熱板２４０に固定されてはおらず、伝熱パッド２３０にボトルワイン１が押し付けられることで、伝熱板２４０と密着することになる。
【００６４】
第二実施形態における伝熱パッド２３０は、上記のような構成を有しているので、内部のワインが少ない状態（液面が低下した状態）のボトルワインについても、効率よく温度の調節を行えるようになっている。すなわち、ボトル内部のワインを飲み進めていくと、ワインの液面が順次低下していくことになるが、そのような状態のボトルワインを、第一実施形態のワイン温度調節装置１００にセットした場合、ボトル内部のワインの液面が伝熱パッド１３０が当接している部分より下がってしまうと、ボトル内部のワインの温度調節効率（冷却効率）が低下することになる。一方、第二実施形態のワイン温度調節装置２００においては、伝熱パッド２３０がボトルの肩部から下端部までの全域にわたって当接するので、ボトル内部のワインを飲みきるまで、高い温度調節効率（冷却効率）が得られることになる。
【００６５】
《第三実施形態》
次に、本発明による更に別のワイン温度調節装置（第三実施形態）について説明する。
【００６６】
以下では、基本的に、前述した第一及び第二実施形態と相違する部分についてのみ説明する。第一及び第二実施形態と同様の構成要素については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６７】
図８は、本発明による更に別のワイン温度調節装置（第三実施形態）の構成を説明するための図である。同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は平面図中央横断面図を示す。
【００６８】
同図に示すように、本発明による第三のワイン温度調節装置３００は、前述した第二のワイン温度調節装置２００とぼぼ同様の構成を有しており、両者の違いは、伝熱パッドの構成の違いのみである。
【００６９】
すなわち、第二実施形態における伝熱パッドは、一つの大きな伝熱パッド２３０によって構成されていたが、第三実施形態における伝熱パッドは、複数の小さな伝熱パッド３３１〜３３６によって構成されている。
【００７０】
複数の伝熱パッド３３１〜３３６は、垂直方向（同図（ｂ）における上下方向）に間隔をあけて配置されており、ボトル収容部１１０に収容されたボトルワイン１（の側面の一部）に当接して、ボトルワイン１と伝熱板２４０との間で、熱伝導を行うもの（伝熱部材）である。各伝熱パッド３３１〜３３６は、第二実施形態における伝熱パッド２２２と同じ構成要素（収容袋、伝熱粉及び伝熱液）を有するものであり、両者の違いは、形状及び大きさのみである。すなわち、第二実施形態における伝熱パッドは、一つの伝熱パッド２３０によって、ボトルの肩部から下端部までの範囲をカバーするものであるのに対して、第三実施形態における伝熱パッドは、ボトルワイン１の長手方向に沿うように間隔を空けて配置された複数の伝熱パッド３３１〜３３６によって、ボトルの肩部から下端部までの間の範囲をカバーするものである。
【００７１】
各伝熱パッド３３１〜３３６は、概ね矩形平板状の形状を有しており、不図示の取付具によって、伝熱板２４０と平行になるように吊り下げられている。すなわち、各伝熱パッド３３１〜３３６は、伝熱板２４０に固定されてはおらず、各伝熱パッド３３１〜３３６にボトルワイン１が押し付けられることで、伝熱板２４０と密着することになる。
【００７２】
第三実施形態における伝熱パッドは、上記のような構成を有しているので、第二実施形態と同様に、ボトル内部のワインが少ない状態（液面が低下した状態）のボトルワインについても、効率よく温度の調節を行えるようになっており、ボトル内部のワインを飲みきるまで、高い温度調節効率（冷却効率）が得られることになる。
【００７３】
なお、同図において、一番高い位置に配置されている伝熱パッド３３１は、ボトルワイン１の側面に当接していないが、当該伝熱パッド３３１は、同図に示したボトルワイン１より背の高い（肩部の位置が高い）ボトルワインに対応するためのものである。
【００７４】
以上説明したように、上述したワイン温度調節装置においては、ペルチェユニット及び伝熱部材（伝熱パッド及び伝熱板）によって、温度調節対象となるボトルワインの温度を調節するようにしているので、氷や氷水を利用することなく、ボトルワインの温度を調節することが可能となる。
【００７５】
また、温度調節対象となるボトルワインの側面の一部と、変形可能な伝熱パッドとを当接させるようにしているので、ボトルワインと伝熱パッドとを密着させることが可能となり、効率よく、ボトルワインの温度を調節することが可能となっている。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、当然のことながら、本発明の実施形態は上記のものに限られない。例えば、上述した実施形態においては、伝熱液として、ペンタデカン又はヘキサデカンを使用するようにしていたが、目標温度等に応じて、他の直鎖炭化水素（例えば、ヘプタデカン（C17H36）（凝固温度：２２℃）、オクタデカン（C18H38）（凝固温度：２７．１〜２８．５℃）、ノナデカン（C19H40）（凝固温度：３２〜３４℃））や、第一級アルコール（例えば、１−ウンデカノール（C11H24O）（凝固温度：１９℃）、１−ドデカノール（C12H26O）（凝固温度：２４℃）、１−トリデカノール（C13H28O）（凝固温度：２９〜３４℃））や、直鎖アルデヒド（例えば、ドデカナール（C12H24O）（凝固温度：１２℃）、トリデカナール（C13H26O）（凝固温度：１４℃）、テトラデカナール（C14H28O）（凝固温度：２３℃）、ペンタデカナール（C15H30O）（凝固温度：２５℃））や、直鎖カルボン酸（例えば、オクタン酸（C8H16O2）（凝固温度：１６．７℃）、ノナン酸（C9H18O2）（凝固温度：１１〜１３℃）、デカン酸（C10H20O2）（凝固温度：３１℃）、ウンデカン酸（C11H22O2）（凝固温度：２８〜３１℃））を使用することも考えられる。なお、使用可能な伝熱液の凝固温度の上限としては、通常は、使用環境温度以下ということになるが、冷却を開始する前に、ペルチェユニット等によって加熱して融解させることを考えると、ペルチェユニット等によって融解可能な温度以下ということになる。
【００７７】
また、上述した実施形態においては、カバー部１１２を、ヒンジ機構１１４の軸を中心に回動可能に構成するようにしていたが、カバー部１１２を、水平方向（図２における左右方向）にスライド可能に構成するようにすることも考えられる。カバー部１１２を水平方向にスライド可能に構成するようにすることで、より幅広い範囲で、サイズ（径）の異なるボトルワイン１に対応することが可能となる。
【００７８】
また、上述した実施形態においては、ボトル収容部１１０は、温度制御対象のボトルワイン１を、垂直な状態（立てた状態）で収容するように構成されていたが、温度制御対象のボトルワイン１を所定角度傾けた状態（寝かせた状態）で収容するように構成することも考えられる。
【００７９】
また、上述した実施形態においては、伝熱粉として、金属粉を使用するようにしていたが、他の材料の粉末（例えば、セラミック粉末）を使用することも考えられる。
【００８０】
また、上述した実施形態では、ボトルワインの温度を調節する場合について説明したが、もちろん、本発明を、缶ワインその他の容器入り飲料の温度の調節に利用することもできる。
【００８１】
また、上述した実施形態では、伝熱パッドを、飲料の温度調節に利用する場合について説明したが、本発明による伝熱パッドを、飲料以外の液体や容器入り飲料以外の物の温度を調節するために利用することも考えられる。
【実施例】
【００８２】
次に、本発明による容器入り飲料温度調節装置において使用される伝熱パッドの実施例について説明する。
【００８３】
まず、以下のようにして、それぞれ粒径の異なる伝熱粉（銅粉）を収容した複数種の伝熱パッドを作製した。
【００８４】
《実施例１》
メーカ表示粒径３μｍ（０．００３ｍｍ）の銅粉（DOWAエレクトロニクス株式会社製）を、電子はかり（株式会社タニタ製、ＫＤ−３２１）を使用して７５ｇ量り取り、チャック付きポリ袋（株式会社生産日本社製、ユニパック（登録商標） ＧＰ  Ｂ−４）（以下、「Ｂ−４ポリ袋」という）内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）をピペット（ギルソン社製、Ｐ１０００）を用いて、０．５ｍｌずつ、ゆっくりと馴染ませながら滴下し、銅粉表面に目視で液面が確認できた状態となってから、さらに０．５ｍｌを加えた。調製した伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッド（図９参照）とした。
【００８５】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで８ｍｌであった。一方、前記銅粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、２２．５ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比（伝熱粉の嵩体積に対する比）で、約３６（=(8/22.5)×100）容量％となる。
【００８６】
《実施例２》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッド（図９右側）を作製した。
【００８７】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前記銅粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１４ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３６（=(5/14)×100）容量％となる。
【００８８】
《実施例３》
メーカ表示粒径０．１ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【００８９】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前記銅粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１３．５ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３７（=(5/13.5)×100）容量％となる。
【００９０】
《実施例４》
メーカ表示粒径０．２ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【００９１】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前記銅粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１３．７５ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３６（=(5/13.75)×100）容量％となる。
【００９２】
《実施例５》
メーカ表示粒径０．３ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッド（図９左側）を作製した。
【００９３】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前記銅粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１４．２５ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３５（=(5/14.25)×100）容量％となる。
【００９４】
《実施例６》
メーカ表示粒径５３〜１５０μｍ（０．０５３〜０．１５ｍｍ）の銅粉（ヒカリ素材工業株式会社製、純度９９．９ｗ％）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【００９５】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前記銅粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１４ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３６（=(5/14)×100）容量％となる。
【００９６】
また、以下のようにして、伝熱粉（銅粉）及び伝熱液（ペンタデカン）のいずれか一方のみを収容した伝熱パッドを作製した。
【００９７】
《比較例１》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移し、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【００９８】
《比較例２》
ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を、前記ピペットを使用して２０ｍｌ量り取り、Ｂ−４ポリ袋に移し、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【００９９】
また、以下のようにして、ペンタデカンより高い温度で凝固する伝熱液を収容した伝熱パッドを作製した。
【０１００】
《実施例７》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ヘキサデカン（C16H34）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、０．５ｍｌずつ、ゆっくりと馴染ませながら滴下し、銅粉表面に目視で液面が確認できた状態となってから、さらに０．５ｍｌを加えた。調製した伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１０１】
なお、ヘキサデカン注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ヘキサデカン）の添加量は、容積比で、約３６（=(5/14)×100）容量％となる。
【０１０２】
また、以下のようにして、目標温度では未だ凝固しない（凝固温度が目標温度より低い）伝熱液を収容した伝熱パッドを作製した。
【０１０３】
《比較例３》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、シリコーン油（株式会社エーゼット製、AZシリコーンオイル）を前記ピペットを用いて、０．５ｍｌずつ、ゆっくりと馴染ませながら滴下し、銅粉表面に目視で液面が確認できた状態となってから、さらに０．５ｍｌを加えた。調製した伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１０４】
なお、シリコーン油注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（シリコーン油）の添加量は、容積比で、約３６（=(5/14)×100）容量％となる。
【０１０５】
《比較例４》
メーカ表示粒径０．３ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した比較例３と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【０１０６】
なお、シリコーン油注入量は、トータルで５ｍｌであった。一方、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４．２５ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（銅粉）に対する伝熱液（シリコーン油）の添加量は、容積比で、約３５（=(5/14.25)×100）容量％となる。
【０１０７】
また、以下のようにして、銅（Cu）とは熱伝導率が異なる伝熱粉（金属粉）を収容した伝熱パッドを作製した。
【０１０８】
《実施例８》
メーカ表示粒径〜１５０μｍ（〜０．１５ｍｍ）のアルミ（Al）粉（ヒカリ素材工業株式会社製、純度９９．７ｗ％）を、前記電子はかりを使用して３５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【０１０９】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで８ｍｌであった。一方、前記アルミ粉３５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、２２ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（アルミ粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３６（=(8/22)×100）容量％となる。
【０１１０】
《実施例９》
メーカ表示粒径〜１５０μｍ（〜０．１５ｍｍ）の錫（Sn）粉（ヒカリ素材工業株式会社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【０１１１】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで５．５ｍｌであった。一方、前記錫粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１６．５ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（錫粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３３（=(5.5/16.5)×100）容量％となる。
【０１１２】
《実施例１０》
メーカ表示粒径〜５３μｍ（〜０．０５３ｍｍ）の亜鉛（Zn）粉（ヒカリ素材工業株式会社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例１と同様にして、伝熱パッドを作製した。
【０１１３】
なお、ペンタデカン注入量は、トータルで７．５ｍｌであった。一方、前記亜鉛粉７５ｇの嵩体積を５０ｍｌメスシリンダを用いて計測すると、１９．２５ｍｌであった。従って、この場合、伝熱粉（亜鉛粉）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３９（=(7.5/19.25)×100）容量％となる。
【０１１４】
また、以下のようにして、それぞれ伝熱液（ペンタデカン）の添加量が異なる複数種の伝熱パッドを作製した。
【０１１５】
《実施例１１》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら１．６６ｍｌ滴下し、均一にするため、よく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１１６】
なお、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約１２（=(1.66/14)×100）容量％となる。
【０１１７】
《実施例１２》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら３．３３ｍｌ滴下し、均一にするため、棒でよく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１１８】
なお、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約２４（=(3.33/14)×100）容量％となる。
【０１１９】
《実施例１３》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら３．８８ｍｌ滴下し、均一にするため、棒でよく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１２０】
なお、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約２８（=(3.88/14)×100）容量％となる。
【０１２１】
《実施例１４》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら４．４４ｍｌ滴下し、均一にするため、棒でよく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１２２】
なお、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約３２（=(4.44/14)×100）容量％となる。
【０１２３】
《実施例１５》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら６．６６ｍｌ滴下してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１２４】
なお、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約４８（=(6.66/14)×100）容量％となる。
【０１２５】
《実施例１６》
メーカ表示粒径０．０７ｍｍの銅粉（ECKA Granules Germany GmbH社製）を、前記電子はかりを使用して７５ｇ量り取り、Ｂ−４ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン（C15H32）（和光純薬工業株式会社製、和光特級）を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら８．３３ｍｌ滴下してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
【０１２６】
なお、前述したように、前記銅粉７５ｇの嵩体積は、１４ｍｌであるので、この場合、伝熱粉（Cu）に対する伝熱液（ペンタデカン）の添加量は、容積比で、約６０（=(8.33/14)×100）容量％となる。
【０１２７】
次に、以下のようにして、各伝熱パッドの冷却性能（伝熱性能）を測定した。
【０１２８】
まず、図１０に示すように、測定対象となる伝熱パッドの充填部中央が、未開封ボトルワイン（７５０ｍｌ）（径７２ｍｍ、高さ３０１ｍｍ）の肩部（底面からの高さ２０８ｍｍ付近）と、ペルチェ式冷却試験機（図１に示した本体部１１１と同様の構成を有するもの）の低温部（ペルチェユニットの伝熱ブロック）とで挟持されるように伝熱パッドを配置した上で、ボトルワインを伝熱パッドに押し当てて密着させた。
【０１２９】
次に、ボトルワイン下部（底面からの高さ２０ｍｍ付近）の側面に、温度センサ（熱電対）を貼り付け、温度を計測しながら、室温状態からの冷却を行った。そして、冷却開始後１０分経過時の温度Ｔ１と、冷却開始後６０分経過時の温度Ｔ２との温度差ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）を、冷却性能（伝熱性能）の指標として算出した。
【０１３０】
図１１は、各伝熱パッドの測定結果を示す表である。
【０１３１】
同図に示すように、比較例１（銅粉単独）及び比較例２（ペンタデカン単独）との比較では、実施例１〜１６のいずれもが、相対的に高い冷却性能（伝熱性能）を示している。
【０１３２】
また、比較例３及び４（銅粉＋シリコーン油）との比較では、実施例２，３，６〜１０，１２〜１６が、相対的に高い冷却性能（伝熱性能）を示しており、特に、実施例２，３，６〜１０，１３〜１６については、ΔＴが４．０以上となっており、顕著に高い冷却性能（伝熱性能）を示している。
【０１３３】
以上の結果から、まず、伝熱粉の粒径に着目してみると、粒径が０．０４ｍｍ〜０．１６ｍｍ程度であれば、顕著に高い冷却性能（伝熱性能）が得られると考えられる。
【０１３４】
また、伝熱粉に対する伝熱液の添加量に着目してみると、容積比で、２４容量％以上であれば、高い冷却性能（伝熱性能）が得られ、２８容量％以上であれば、顕著に高い冷却性能（伝熱性能）が得られると考えられる。なお、実施例１５及び１６においては、伝熱パッド内で伝熱粉（銅粉）の沈殿が発生しており、上記測定の際は、沈殿した伝熱粉の部分が、ボトルワインの肩部とペルチェ式冷却試験機の低温部とで挟持されるようにしている。そのため、実施例１５と実施例１６との間では、伝熱液の増加分は、冷却性能（伝熱性能）にほとんど影響を及ぼしていないと考えられ、実際、両者は同じ冷却性能（伝熱性能）を示している。以上のことから、伝熱液の添加量が、２４〜４８容量％程度であれば、高い冷却性能（伝熱性能）が得られ、２８〜４８容量％程度であれば、顕著に高い冷却性能（伝熱性能）が得られると考えられる。
【０１３５】
また、伝熱粉の材料に着目してみると、銅、アルミニウム、錫、亜鉛のいずれの金属種についても顕著に高い冷却性能（伝熱性能）が得られている。これらの金属種の内、最も熱伝導率が低い錫の熱伝導率は、６６．８Ｗ／ｍ・Ｋであることから、伝熱粉の材料としては、概ね、熱伝導率が６０Ｗ／ｍ・Ｋ程度以上のものを使用すれば、高い冷却性能（伝熱性能）が得られると考えられる。
【０１３６】
また、以下のようにして、ボトルワインを所定角度傾けた状態での伝熱パッド（実施例３）の冷却性能（伝熱性能）を測定した。
【０１３７】
まず、図１２に示すように、伝熱板（８０ｍｍ×２５０ｍｍ×５ｍｍの銅板）４４０を追加したペルチェ式冷却試験機４００を、鉛直方向から３０°傾けた上で、実施例３の伝熱パッド４３０の充填部中央が、未開封ボトルワイン（７５０ｍｌ）（径７２ｍｍ、高さ３０１ｍｍ）の肩部（底面からの高さ２０８ｍｍ付近）と、伝熱板４４０とで挟持されるように伝熱パッド４３０を配置し、ボトルワインを伝熱パッド４３０に押し当てて密着させた。
【０１３８】
次に、ボトルワイン下部の側面部Ａ（底面からの高さ２０ｍｍ付近）及びＢ（底面からの高さ１００ｍｍ付近）それぞれに、温度センサ（熱電対）を貼り付け、温度を計測しながら、室温状態からの冷却を行った。そして、冷却開始後１０分経過時の温度Ｔ１と、冷却開始後６０分経過時の温度Ｔ２との温度差ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）を、冷却性能（伝熱性能）の指標として算出した。
【０１３９】
同様に、上記ペルチェ式冷却試験機４００を４５°及び６０°傾けた上で、それぞれの場合について、同様の測定を行い、ΔＴを算出した。
【０１４０】
図１３は、測定結果を示す表である。
【０１４１】
同図に示すように、ボトルワインを大きく傾けた場合（傾斜角６０°の場合）に比較して、ボトルワインをあまり傾けない場合（傾斜角３０°及び４５°の場合）の方が、冷却性能が高くなっている。
【０１４２】
これは、図１２に示したような構成の場合、ボトルワインを大きく傾けると、ボトル内部での対流が発生しずらくなり、冷却効率が低下するためと考えられる。
【符号の説明】
【０１４３】
１    ボトルワイン
１００    ワイン温度調節装置
１１０    ボトル収容部
１１１    本体部
１１２    カバー部
１１３    断熱材
１１４    ヒンジ機構
１１５    板ばね
１２０    ペルチェユニット
１２１    伝熱ブロック
１２１１    上面
１２２    放熱フィン
１２２１    矩形状平板
１２２２    フィン
１２３    ケース
１２３１    側壁部
１２３２    張出部
１２４    熱電変換モジュール
１２５    タブ端子
１２６    リード線
１３０    伝熱パッド
２００    ワイン温度調節装置
２３０    伝熱パッド
２４０    伝熱板
３００    ワイン温度調節装置
３３１〜３３６    伝熱パッド
４００    ペルチェ式冷却試験機
４３０    伝熱パッド
４４０    伝熱板
６１０    π型熱電素子
６１１    ｎ型半導体素子
６１２    ｐ型半導体素子
６１３，６２０    金属電極
６３０    絶縁基板