(57)【要約】【課題】従来のモールド電動機のリード線口出し部品は、外郭に表出しているため、口出し部（異部品間の界面）から水が浸入することに対し無防備である。そのため、リード線口出し部は、常に雨、あるいは、雪などの水分が供給される状況にあり、内部に水分が浸入しモールド電動機の不具合の要因となるという課題があった。【解決手段】プリント配線板に接続されたリード線を束ねるリード線口出し部と、前記リード線口出し部を密閉するためのブッシュ部品と、前記固定子、前記回転子組立、前記プリント配線板、及び前記リード線口出し部とがモールド樹脂により覆われたモールド電動機において、前記リード線口出し部を覆う前記モールド樹脂の外周には、凹状の溝部が設けられ、前記ブッシュ部品は、リード線口出し部側の開口部の内側に凸部が設けられ、前記凸部と前記凹状の溝部とが嵌合することで、前記リード線、及び前記リード線口出し部を密閉する構成とする。【選択図】図３
2014039421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板を積層して構成される固定子鉄心に、絶縁部を介して巻線が施された固定子と、
軸に、回転子、及び転がり軸受で構成される軸受とを嵌合した回転子組立と、
前記固定子の軸方向端部に配置され、駆動回路が搭載されたプリント配線板と、
前記プリント配線板に接続されたリード線を束ねるリード線口出し部と、
前記リード線口出し部を密閉するためのブッシュ部品と、
前記固定子、前記回転子組立、前記プリント配線板、及び前記リード線口出し部とがモールド樹脂により覆われたモールド電動機において、
前記リード線口出し部を覆う前記モールド樹脂の外周には、凹状の溝部が設けられ、
前記ブッシュ部品は、リード線口出し部側の開口部の内側に凸部が設けられ、前記凸部と前記凹状の溝部とが嵌合することで、前記リード線、及び前記リード線口出し部を密閉することを特徴とするモールド電動機。
【請求項２】
前記リード線はリード線の被覆部に傷が付くことを防ぐための保護チューブを備え、前記保護チューブは前記ブッシュ部品に入り込むことを特徴とする請求項１記載のモールド電動機。
【請求項３】
前記ブッシュ部品に入り込んだ部分の保護チューブ、または、前記ブッシュ部品の外側の部分の保護チューブには、前記ブッシュ部品の近傍に結束バンドが施され、前記ブッシュ部品が前記リード線引き出し部から移動することを抑制することを特徴とする請求項２に記載のモールド電動機。
【請求項４】
前記ブッシュ部品はゴムで構成され、その弾力性により前記凹状の溝部と嵌合することを特徴とする請求項１乃至３に記載のモールド電動機。
【請求項５】
前記ブッシュ部品は、本体部と蓋部とで分離して構成され、前記本体部と前記蓋部とを前記凹部に嵌合した状態でねじ止めすることで前記リード線口出し部を密閉することを特徴とする請求項１乃至３に記載のモールド電動機。
【請求項６】
前記ブッシュ部品は、本体部と蓋部とが１辺が接続された状態で開閉可能に分割され、前記本体部と蓋部とを閉じた状態で、フックで固定されることで前記リード線口出し部を密閉することを特徴とする請求項１乃至３に記載のモールド電動機。
【請求項７】
請求項１乃至６のモールド電動機を搭載したことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸が略水平に設置され、リード線が垂直下方に引き出され、かつ、固定子を熱硬化性樹脂などでモールドするモールド電動機について、リード線の口出し部から水の浸入を抑制する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動機の固定子では、キャップが口出しブッシングの筒状絶縁体の機外側突出筒部に弾性係合させて被嵌することが開示されている。（特許文献１）
また、ボビンに巻かれたコイルが合成樹脂性の外郭絶縁部材でモールドされ、この外郭絶縁部材に筒状のソケット部を一体的に突出形成し、ソケットと弾性のある絶縁材料で成形されたプラグとが、弾性的に凹凸係合により、ハーネスの抜け防止とプラグ嵌合部の防水封止を行うことが開示されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−１１２４６２
【特許文献２】特開平８−５１７４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のモールド電動機のリード線口出し部品は、外郭に表出しているため、口出し部（異部品間の界面）から水が浸入することに対し無防備である。そのため、リード線口出し部は、常に雨、あるいは、雪などの水分が供給される状況にあり、内部に水分が浸入しモールド電動機の不具合の要因となるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係るモールド電動機は、上記課題を解決するためになされたもので、電磁鋼板を積層して構成される固定子鉄心に、絶縁部を介して巻線が施された固定子と、軸に、回転子、及び転がり軸受で構成される軸受とを嵌合した回転子組立と、前記固定子の軸方向端部に配置され、駆動回路が搭載されたプリント配線板と、前記プリント配線板に接続されたリード線を束ねるリード線口出し部と、前記リード線口出し部を密閉するためのブッシュ部品と、前記固定子、前記回転子組立、前記プリント配線板、及び前記リード線口出し部とがモールド樹脂により覆われたモールド電動機において、前記リード線口出し部を覆う前記モールド樹脂の外周には、凹状の溝部が設けられ、前記ブッシュ部品は、リード線口出し部側の開口部の内側に凸部が設けられ、前記凸部と前記凹状の溝部とが嵌合することで、前記リード線、及び前記リード線口出し部を密閉することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る電動機は、上記のように構成されるため、ゴムブッシュがリード線口出し部を覆って密閉されることで、リード線、あるいは、リード線口出し部品に直接水分がかからないようにし、リード線、あるいは、リード線口出し部品の界面からモールド樹脂内部への水分の浸入を減らす。これらのことで品質の良いモールド電動機を得られるという効果を奏する。また、ブッシュ部品がモールド電動機に容易に取り付けられることで、製造上のコストの低減を可能とするという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るモールド電動機の外観図。
【図２】本発明の実施の形態１に係るモールド電動機の固定子とリード線周りの構成を示す図。
【図３】本発明の実施の形態１に係るモールド電動機の外部と溝部を示す図。
【図４】本発明の実施の形態１に係るモールド電動機のブッシュ部品を示す図。
【図５】本発明の実施の形態２に係るブッシュ部品の構造を示す図。
【図６】本発明の実施の形態２、３に係るモールド電動機の固定子とリード線周りの構成を示す図。
【図７】本発明の実施の形態２に係るブッシュ部品の取り付け手順を示す図。
【図８】本発明の実施の形態２に係るブッシュ部品を取り付けた後のモールド電動機を示す図。
【図９】本発明の実施の形態３に係るブッシュ部品の構造を示す図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るブッシュ部品の取り付け手順を示す図。
【図１１】本発明の実施の形態３に係るブッシュ部品を取り付けた後のモールド電動機を示す図。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る空気調和機を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について、図面を参照しながら説明する。
まず、実施の形態１に係るモールド電動機の全体の説明をし、次に、本発明の特徴であるリード線口出し部とブッシュ部について説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態１に係るモールド電動機１の外観図である。図において２は、このモールド電動機１を組み込む装置に対してねじ等で固定するための固定部である。３は、回転子、及び転がり軸受けで構成される軸受けとを嵌合した回転子組立てのシャフトであり、モールド電動機を駆動させる際に回転するものである。４はモールド電動機に電源を供給するための電源用のリード線である。５はモールド電動機の内部に設けられた磁気センサーと接続されたセンサー用リード線である。６は、電源用のリード線４、及びセンサー用リード線５を傷つかないように保護するための保護チューブである。７は、後述する口出し部品表出部を覆うためのブッシュ部品である。８は、保護チューブを電源用のリード線４、及びセンサー用リード線５に対して固定するための結束バンドである。
【００１０】
実施の形態１のモールド電動機１は、センサー用リード線５からの信号を参照しながら電源用のリード線４に所定の電源を供給することで、シャフト３を回転させるものである。
【００１１】
次に図２は、本発明の実施の形態１に係るモールド電動機の固定子とリード線周りの構成を示す図である。
図２において、１０はモールド電動機の固定子である。１１は、電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層されて形成され固定子１０を構成する固定子鉄心である。１２は、固定子鉄心１１に絶縁部を施した上層にマグネットワイヤーを巻きつけて形成された固定子コイルである。１３は、固定子コイル１２のワイヤーと接続された端子である。１４は、モールド電動機を制御するための電子部品が実装された基板である。１５は、固定子をモールド成形する際に固定子１０に組み付けられた基板１４の浮きを防止する部品である。１６は基板１４に接続されているボードイン形コネクタである。１７は、ボードイン形コネクタを介して引き出された電源用リード線４、及びセンサー用リード線５を固定子に固定するためのリード線口出し部であるリード線口出し部品である。１８はブッシュ部品の端部に設けられた円筒部である。１９は電源用のリード線４、及びセンサー用リード線５の末端に設けられたコネクタである。
【００１２】
上記のように、マグネットワイヤーの末端が端子１３とヒュージング、あるいは、半田等で接合することと、端子１３が電源の配線パターンを施された基板１４と接合されることと、さらに、基板１４とリード線がボードイン形コネクタ１６で接合されることにより、このボードイン型コネクタを介して、固定子コイル１２へ電源が供給される。
また、上記のように、リード線は、３相の電源が供給される電源リード線４と、センサー回路と接合されるセンサーリード線５とに大別され、それぞれ、基板１４と接合される側、すなわち、モータ内部側のリード線末端は、リード線に対して９０°の向きの端子１３が基板１４と接合されるボードイン形コネクタ１６に配線されている。
【００１３】
次に、図３は、本発明の実施の形態１に係るモールド電動機の外郭部と溝部を示す図である。図３において、モールド電動機１は、図２の固定子１０の内部の中央部に、回転子を組み込んだ状態である。
また、図１、及び図２に示すように、それぞれのリード線４、５は保護チューブ６内に収まり、さらに、保護チューブ６には弾性体のゴム製のブッシュ部品７が保護チューブ６上を移動可能な状態で組付けられている。なお、ボードイン形コネクタ１６とは反対側のリード線の末端は機器側の接続となり任意となるが、本実施の形態１ではコネクタ１９による接合として説明している。
【００１４】
次に、上記で説明した各部分について詳しく説明する。
まず、図２において、固定子１０に組付けられる基板１４は、固定子１０の結線側絶縁部の外周に備える基板設置面に組付けられるが、固定子１０に組付けられる側の面に、図示していないホールＩＣを実装してセンサー回路を形成し、反対面より組付けられるボードイン形コネクタ１６と結線する端子穴を備えている。さらに、センサー回路と反対面には電源パターンを形成し、センサー回路面より組付けられるボードイン形コネクタと結線する端子穴と、マグネットワイヤー端末と接合した端子と接合する端子穴を備えている。
【００１５】
次に、固定子１０に対して、基板１４、リード線を接合する方法について説明する。
まず、基板にセンサー回路と電源回路に接続するボードイン形コネクタ１６を半田で接合し、固定子１０のモールド成形時に基板の変形を防止する基板押え部品１５を組付けて、基板押え部品１５に備える基板の穴を通して突出するピンに沿わせて電源リード線４を口出し位置まで案内する。基板１４のリード線口出し位置に組付けられる口出し部品は３部品ある。すなわち、この部品としては、リード線を配線する部品と、センサーリード線５と電源リード線４とを仕切る部品と、リード線を押える部品との３部品である。
【００１６】
リード線を配線するリード線口出し部品１７は、基板１４のセンサー実装面に係り止められる突起と、基板１４に備える穴に挿入し係り止められる足とで、基板を挟持して基板に組付けられる。
リード線を配線する口出し部品は、基板１４にリード線を配線するリード線口出し部品１７が組立てられた際に、基板取付け足を結ぶリブを基板の側面に配置し、さらに、基板のセンサー回路が実装されている面より概略リード線径の窪みを設け、基板のセンサー回路面に配線される電源リードを窪みに収めることで、電源リード線を概略基板のセンサー回路面の軸位置に位置決めが可能となっている。
また、前述の窪みのリード線が小さい半径で曲げられる側の側面を概略リード線が口出されるリード線の外径と合せることにより、リード線を曲げる支点として、リード線の配線工程が容易となり、生産性の向上によるコストの低減が図れる。
【００１７】
また、リード線を配線するリード線口出し部品１７の窪みを備えたりブと概略平行に固定子の外側の位置に第二のリード線をコア側に折り曲げるリブを備え、リード線口出し部品１７より、リード線が表出するピッチに合せて仕切りピンを備えることで仕切りの口出し部品を組付け時に位置決めが容易になることから作業性の向上によるコスト低減が図れる。また、リード線を折り曲げる支点とすることが可能なため、さらに作業性の向上によるコスト低減が図れる。さらに、リード線を配線する口出し部品組付け後に、中間仕切りと、リード線押えの口出し部品を組付けて、基板１４とリード線とが組立てられる。
【００１８】
リード線が組付けられた基板１４と固定子１０との組付けに関しては、固定子１０の結線側絶縁部の外径側の突起に備える複数の端面を基板設置面とし、さらに、固定子１０の結線側絶縁部の外径側に備える基板の取付け穴に嵌まり込むピンを、基板１４に備える取付け穴とともに、基板押え部品１５の取付け穴に挿入し、基板押え部品１５の取付け穴より出ている固定子１０の絶縁部を熱溶着して固定子１０と基板１４とが組付けられ、基板１４の端子穴より出ている端子に半田を施すことで固定子コイルと基板１４とが電気的に接合される。固定子１０に基板１４が組付けられた際に、リード線が基板１４のセンサー回路面に位置決めされていること、及び曲げ位置にもリブを設けることで、固定子１０の渡り線、及び、固定子コアのエッジにリード線の接触を避けることが可能となり、渡り線の断線、リード線被覆破れの防止を図れることから、品質の向上が図れる。
【００１９】
次に、固定子をモールド樹脂により形成する方法について、詳しく説明する。
前記のリード線が接合された基板１４が組付けられた固定子１０を金型に納めて、熱硬化性のモールド樹脂を成形してモールド固定子１０とするが、モールド成形時には、ゴムブッシュ７を所定の位置ではなく、金型が閉じられた際に邪魔にならない場所、すなわち、予めリード線口出し部品１７より離した位置に移動しておいて、モールド成形を実施する。
図３において、モールド固定子のリード線口出し部となるリード口出し部品表出部２０近傍のモールド樹脂部には、リード線口出し部品より一回り大きい、概略長方形の張出し部２１が形成され、かつ、張出し部２１にはモールド外周側に凹となる溝２２が形成される。
【００２０】
次に、本発明の特徴である、ブッシュ部品７について説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係るモールド電動機のブッシュ部品を示す図である。
図４において、リード線に組付けられるゴム製のブッシュ部品７の一部は、略直方体である。この略直方体のブッシュ部品のうち、モールド固定子に組付けた際に、モールド固定子と対向する面は、モールド固定子外周に沿う形状で円弧となっている。一方、ブッシュ部品７の前記面と反対側の面は、断面の長方形が長方形の中心に向けて漸次小さくなるように伸張し、その先に円筒部１８が突き出る形状で形成される。
【００２１】
また、ブッシュ部品７の内側は、概略一様の肉厚となるように刳り貫かれていているが、保護チューブ６に取付けられる円筒部１８は、薄い肉厚で内径は保護チューブ６の外径と概略同じとなっている。さらに、ブッシュ部品７において、モールドされた固定子１０に組付けられる開口部は、内側の刳り貫き部より凸となる凸部２３が設けられている。この凸部２３は、モールドされた固定子１０の張出し部２１の固定子側に設けられた溝２２に嵌まり込むことで、固定子から抜け止める効果を奏し、かつ、固定子との間に水の浸入に対する防壁となる効果を奏する。
なお、本発明では、ブッシュの素材をゴムとしているが、要件を満たす場合にはゴム以外の材料でも本発明が適用されることは言うまでもない。
【００２２】
次に、上記ブッシュ部品を、モールド電動機１のリード線口出し部品１７の回りに取り付ける手順にについて説明する。図３に示すように、モールド樹脂が成形された後に十分に冷めた状態になった後に、ゴム製のブッシュ部品７の開口部に備える凸部２３が、モールド固定子張出し部の溝２２の凹部に押して嵌め、それにより、モールド固定子に組付けられて抜け防止となり、かつ、水分の浸入に対し防壁となる。
また、ゴム製のブッシュ部品が上記のようにモールド電動機１に容易に組付けられることで低コストなモールド電動機を構成することが可能となる。また、リード線口出し部品１７に直接水分が掛かることを防止することが図れる。これらのことから、モールド電動機の品質の向上が図れる。さらに、モールド樹脂部とゴム製のブッシュ部品の接合面にシリコンなどのシール材を塗布して、さらなる水分浸入の対策としても良い。
【００２３】
また、前記のモールドされた固定子１０に、回転子、ブラケット、他部品を組立ててモールド電動機を得るが、ゴム製のブッシュ部品の内部に保護チューブ６が所定の長さ入り込む状態で、保護チューブ６のゴムブッシュ円筒部端面直下を結束バンド８で結束することで、保護チューブ６が移動しないこと、及び、ゴム製のブッシュ部品も容易にはずれないことが可能となる。そのため、ゴム製のブッシュ部品に保護チューブ６が所定の量入り込む形で固定されることから、水分がゴム製のブッシュ部品の円筒部内径を伝うこと防止するため品質の良い、モールド電動機１を得ることが出来る。
【００２４】
以上のように、本実施の形態１で説明したブッシュ部品７によれば、ブッシュ部品の取り付けが容易となり、さらに、ブッシュ部品の隙間からモールド固定子内部に水の浸入を減らすことで、品質の良いモールド電動機が得られることが出来る。
【００２５】
実施の形態２
実施の形態１では、ブッシュ部品７を１つの部品で構成する例を示したが、実施の形態２では、ブッシュ部品を２つの部品で構成する例について説明する。
図５は実施の形態２のブッシュ部品の構造を示す図である。図５において、７ａはブッシュ部品の上側に用いられるブッシュ部品蓋部であり、７ｂはブッシュ部品の下側に用いられるブッシュ部品本体部である。そして、１８は円筒部、２３は凸部、２４はブッシュ部品蓋部７ａと、ブッシュ部品本体部７ｂを組み合わせた際に、これらの接合部から内部に水等が入り込まないようにするための壁である。この壁２４は、上記２つのブッシュ部品７ａ、７ｂのうち、いずれか一方に設けられる。
【００２６】
上記ブッシュ部品７ａ、７ｂは、それぞれがＰＢＴなどの熱可塑性樹脂を成形して形成しているが、２部品を組立て状態において、略長方体の一面が断面の長方形が漸次小さくなるように伸張し、その先に円筒部が突き出る形状で、略直方体部のモールド固定子設置側側面は、モールド固定子外周に沿う形状で円弧となっている。また、内側は概略一様の肉厚となるように刳り貫かれていているが、保護チューブに取付けられる円筒部については、薄い肉厚で内径は保護チューブの外径と概略同じとなっている。
【００２７】
次に、ブッシュ部品７ａ、７ｂを、モールド電動機１のリード線口出し部品１７の周りに取り付ける手順について説明する。図６は、実施の形態２のモールド電動機の固定子とリード線周りの構成を示し、図７は、固定子を樹脂で固めた後の状態で、ブッシュ部品の取り付け手順を示し、図８はブッシュ部品を取り付けた後のモールド電動機の状態を示す図である。
【００２８】
図６において、それぞれのリード線４、５は保護チューブ６内に収まる。そして、モールド電動機１は、固定子１０の内部の中央部に、回転子を組み込んだ状態である。
この状態で、ブッシュ部品蓋部７ａ、及びブッシュ部品本体部７ｂの凸部２３が、モールド電動機１の溝２２と勘合するように、上下から挟む形で組み合わせる。そして、タッピングネジ２５で、上下のブッシュ部品７ａ、７ｂを固定する。それにより、図８に示すように、モールド電動機１にブッシュ部品が固定される。
【００２９】
上記、ブッシュ部品７ａ、７ｂは、図５、及び図７に示すように、組立て状態の軸方向概略中央で分けられる構造となっている。また、上記のように、２部品の合せ面のいづれか一方の部品には、水の浸入防止となる壁２４を備えている。そして、２部品のブッシュ部品がタッピングネジ２５で組付けられるため、強固にモールド固定子に組付けられることで、品質の向上が図れる。さらに、モールド固定子に組付けられる開口部は、それぞれの部品について、内側の刳り貫き部より凸となり、モールド張出し部の備えられた溝に嵌まり込んだ際に抜け止め、かつ、水の浸入に対する防壁となる。
【００３０】
上記のように、モールド樹脂部が成形後に十分に冷めた状態になった後に、保護チューブを結束バンドで留めた後に、２つのブッシュ部品がタッピングネジで組付けられるが、保護チューブがブッシュ部品内に収まること、さらに、結束バンドもブッシュ部品内に収まることで、保護チューブが引っ張られた際に結束バンドがストッパとなることで強固に保持され、ブッシュ部品から保護チューブが抜け出ることを防止することが可能となり、品質の向上が図れる。
【００３１】
また、ブッシュ部品の開口部に備える凸部２３が、モールド固定子張出し部の溝２２の凹部に嵌まることで、モールド固定子に組付けられて抜け防止となること、かつ、水分の浸入に対し防壁となる。リード線口出し部に直接水分が掛かることを防止することが図れることから、品質の向上が図れる。さらに、モールド樹脂部とブッシュ部品の当たり面にシリコンなどのシール材を塗布して、さらなる水分浸入の対策としても良い。
【００３２】
以上のように、本実施の形態２で説明したブッシュ部品７によれば、ブッシュ部品の取り付けが容易となり、さらに、ブッシュ部品の隙間からモールド固定子内部に水の浸入を減らすことで、品質の良いモールド電動機が得られることが出来る。
【００３３】
実施の形態３
実施の形態２では、ブッシュ部品７を２つの部品で構成する例を示したが、実施の形態３では、ブッシュ部品を２つの部品の一端が接合されて１つの部品で構成する例について説明する。
図９は実施の形態３のブッシュ部品の構造を示す図である。図９において、７ｃはブッシュ部品の上側に用いられるブッシュ部品蓋部であり、７ｄはブッシュ部品の下側に用いられるブッシュ部品本体部である。そして、１８は円筒部、２３は凸部、２４はブッシュ部品蓋部７ｃと、ブッシュ部品本体部７ｄを組み合わせた際に、これらの接合部から内部に水等が入り込まないようにするための壁である。この壁２４は、上記２つのブッシュ部品７ｃ、７ｄのうち、いずれか一方に設けられる。
【００３４】
上記ブッシュ部品７ｃ、７ｄは、それぞれがＰＢＴなどの熱可塑性樹脂を成形して形成しているが、軸方向にブッシュ部品蓋部７ｃと、ブッシュ部品本体部７ｄとに分けられ、開閉可能なように一部が接合されている。また、ブッシュ部品蓋部７ｃには、係り止用のフック２７が形成され、かつ、ブッシュ部品本体部７ｄにはコの字状の係り止部２６が形成されることで、ブッシュ部品蓋部７ｃがブッシュ部品本体部７ｄに向けて閉じられた際には、ブッシュ部品蓋部７ｃがブッシュ部品本体部７ｄに追加の部品を使用することなく保持されるため、部品追加のコスト上昇を抑制が可能なことと、作業が容易なことで加工コストの低減が図れる。
【００３５】
上記のブッシュ部品７ｃ、７ｄは、ブッシュ部品が閉じられた際において、略長方体の一面が断面の長方形が漸次小さくなるように伸張し、その先に円筒部が突き出る形状で、略直方体部のモールド固定子設置側側面は、モールド固定子外周に沿う形状で円弧となっている。また、内側は概略一様の肉厚となるように刳り貫かれていているが、保護チューブに取付けられる円筒部については、薄い肉厚で内径は保護チューブの外径と概略同じとなっている。
【００３６】
次に、ブッシュ部品７ｃ、７ｄを、モールド電動機１のリード線口出し部品１７の周りに取り付ける手順について説明する。図６は、実施の形態３のモールド電動機の固定子とリード線周りの構成を示し、図１０は、固定子を樹脂で固めた後の状態で、ブッシュ部品の取り付ける手順を示し、図１１はブッシュ部品を取り付けた後のモールド電動機の状態を示す図である。
【００３７】
図６において、それぞれのリード線４、５は保護チューブ６内に収める。そして、モールド電動機１は、固定子１０の内部の中央部に、回転子を組み込んだ状態である。
図１０に示す状態で、ブッシュ部品本体部７ｄの凸部２３が、モールド電動機１の溝２２と勘合するように下から挟む形で組み合わせる。次に、ブッシュ部品蓋部７ｃが、モールド電動機１の溝２２と勘合するように上から蓋をする形で、ブッシュ部品本体７ｄに組み合わせる。この際に、ブッシュ部品蓋部７ｃのフック２７が、ブッシュ部品本体部７ｄの係り止部２６のコの字内に入り込む形で固定される。それにより、上下のブッシュ部品７ｃ、７ｄが、モールド電動機１に固定される。
【００３８】
上記のブッシュ部品は蓋部と本体部の合せ面のいづれか一方には、水の浸入防止となる壁２４を備えている。モールド固定子に組付けられる開口部は、蓋部と本体部ともに、内側の刳り貫き部より凸となり、モールド張出し部の備えられた溝に嵌まり込んだ際に抜け止め、かつ、水の浸入に対する防壁となる。
【００３９】
上記のように、モールド樹脂部が成形後に十分に冷めた状態になった後に、保護チューブを結束バンドで留めた後に、２つのブッシュ部品がタッピングネジで組付けられるが、保護チューブがブッシュ部品内に収まること、さらに、結束バンドもブッシュ部品内に収まることで、保護チューブが引っ張られた際に結束バンドがストッパとなることで強固に保持され、ブッシュ部品から保護チューブが抜け出ることを防止することが可能となり、品質の向上が図れる。
【００４０】
また、ブッシュ部品の開口部に備える凸部２３が、モールド固定子張出し部の溝の凹部２２に嵌まることで、モールド固定子に組付けられて抜け防止となること、かつ、水分の浸入に対し防壁となる。リード線口出し部に直接水分が掛かることを防止することが図れることから、品質の向上が図れる。さらに、モールド樹脂部とブッシュ部品の当たり面にシリコンなどのシール材を塗布して、さらなる水分浸入の対策としても良い。
【００４１】
以上のように、本実施の形態３で説明したブッシュ部品７によれば、ブッシュ部品の取り付けが容易となり、さらに、ブッシュ部品の隙間からモールド固定子内部に水の浸入を減らすことで、品質の良いモールド電動機が得られることが出来る。
【００４２】
実施の形態４
実施の形態４は、上記の実施の形態１乃至３で説明したモールド電動機を空気調和機に用いた場合について説明する。
図１２は空気調和機を説明する図であり、図１２において、３０は空気調和機の室内機、３１は空気調和機の室外機、３２は空気調和機の室外機の送風機である。図１２に示すように、室内機３０は冷媒配管により室外機３１に接続される。そして、室外機３１は、実施の形態１乃至３で説明したモールド電動機を内蔵し、これらのモールド電動機で駆動される送風機を有している。
【００４３】
このように、低コストで品質の良い電動機を空気調和機用の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機の品質もまた向上が図れるという効果を奏する。
尚、上記例では、室外機にモールド電動機を用いた例を示したが、室内機の送風機に、実施の形態１乃至３で説明したモールド電動機を用いても構わない。
【符号の説明】
【００４４】
１  モールド電動機、２  固定部、３  シャフト、４  電源用のリード線、
５  センサー用リード線、６  保護チューブ、７  ブッシュ部品、
７ａ  ブッシュ部品蓋部、７ｂ  ブッシュ部品本体部、７ｃ  ブッシュ部品蓋部、７ｄ  ブッシュ部品本体部、８  結束バンド、１０  固定子、１１ 固定子鉄心、１２  固定子コイル、１３  端子、１４  基板、１５  押さえ部品、１６  ボードイン形コネクタ、１７  リード線口出し部品、１８  円筒部、１９  コネクタ、２０  口出し部品表出部、２１  張出し部、２２  溝、２３  凸部、２４  壁、２５  タッピンネジ、
２６  係り止め部、２７  フック部、３０  空気調和機の室内機、
３１  空気調和機の室外機、３２  空気調和機の室外機の送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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