(57)【要約】【課題】低コストでブロッキングが抑制された弾性フィルムを提供する。【解決手段】本発明の弾性フィルムは、エラストマーとアマイド系化合物とを含有する層（Ａ）を最表層とする。前記アマイド系化合物は、飽和脂肪酸モノアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド及び不飽和脂肪酸アマイドからなる群から選ばれる少なくとも１種である。本発明の弾性フィルムにおいては、前記エラストマーが、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体及びプロピレン系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーとアマイド系化合物とを含有する層（Ａ）を最表層とし、前記アマイド系化合物は、飽和脂肪酸モノアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド及び不飽和脂肪酸アマイドからなる群から選ばれる少なくとも１種である、弾性フィルム。
【請求項２】
前記エラストマーが、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、及びプロピレン系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の弾性フィルム。
【請求項３】
前記層（Ａ）における前記エラストマー１００質量部に対する前記アマイド系化合物の割合が０．２０〜４．００質量部である、請求項１又は２に記載の弾性フィルム。
【請求項４】
前記層（Ａ）の厚さが１０μｍ以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の弾性フィルム。
【請求項５】
フィルム全体の厚さが５０〜９０μｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の弾性フィルム。
【請求項６】
剥離強度が３．０Ｎ／５０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の弾性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマーを含む弾性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
下着等の衣服、使い捨て紙おむつ、失禁用品、生理用ナプキン等の衛生用品の他、包帯、外科的ドレープ、締め付け用バンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター等の様々な製品において、取扱い性、着用感（フィット感）等を改善するために伸縮性を有する弾性フィルムが使用されている。
【０００３】
例えば、着用時に腰部をメカニカルファスナーで締結して使用する、いわゆるオープンタイプの使い捨て紙おむつにおいては、該メカニカルファスナーの取付け部位（イヤ部）に弾性フィルムが用いられている。弾性フィルムは適度な伸縮性を有するため、使い捨ておむつの着用及びメカニカルファスナーの締結が容易となる。また、弾性フィルムは適度な柔軟性を有するため、おむつを長時間着用した場合でも皮膚に対する悪影響が少ない。
【０００４】
弾性フィルムには、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（以下、ＳＩＳブロック共重合体ともいう。）、エチレンコポリマー等のエラストマーが用いられる。エラストマーは弾性が高く、バンド（結束体）、チューブ、ホース、ガスケット等に使用されており、前記した用途等では、フィルム状にされることもある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７９７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、エラストマーを主成分とする弾性フィルムは粘着性が高い傾向にある。そのため、弾性フィルムを金属ロールに接触させた際には、金属ロールに貼り付きやすく、また、フィルム同士を重ねた際には、フィルム同士が貼り付きやすかった。すなわち、ブロッキングを起こしやすかった。ブロッキングを起こすと、生産性や取り扱い性が低くなることがあった。また、弾性フィルムを巻き取った際には開反性が悪くなることがあった。
ブロッキングを防ぐ方法として、弾性フィルムに離型紙や不織布等のキャリアシートを重ねて、弾性フィルムと金属ロールとが直接接触すること、弾性フィルム同士が直接接触することを回避させる方法が考えられる。しかし、キャリアシートを使用すると、コストが高くなる。
また、ブロッキングを防ぐ他の方法として、弾性フィルムに被覆層を積層して積層体とすることが考えられる。この方法では、コストが高くなる上に、弾性フィルムが有する本来の弾性が失われることがある。
本発明の課題は、弾性を損なうことを抑制しつつ、低コストでブロッキングが抑制された弾性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の弾性フィルムは、エラストマーとアマイド系化合物とを含有する層（Ａ）を最表層とし、前記アマイド系化合物は、飽和脂肪酸モノアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド及び不飽和脂肪酸アマイドからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
本発明の弾性フィルムにおいては、前記エラストマーが、ＳＩＳブロック共重合体及びプロピレン系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
また、前記層（Ａ）における前記エラストマー１００質量部に対する前記アマイド系化合物の割合が０．２０〜４．００質量部であることが好ましい。
また、前記層（Ａ）の厚さが１０μｍ以上であることが好ましい。
また、フィルム全体の厚さが５０〜９０μｍであることが好ましい。
また、剥離強度が３．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の弾性フィルムは、弾性を損なうことが抑制されているうえ、低コストでブロッキングが抑制されている。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の弾性フィルムは、エラストマーとアマイド系化合物とを含有する層（Ａ）を最表層とするフィルムである。
【００１０】
［エラストマー］
エラストマーは、ガラス転移温度が−３０℃以下のポリマーである。エラストマーとしては、具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。これらの中でも、安価であることから、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好ましい。
【００１１】
スチレン系エラストマーとしては、ＳＩＳブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。これらの中でも、強度及び復元性がより高いことから、ＳＩＳブロック共重合体が好ましい。
【００１２】
ＳＩＳブロック共重合体のスチレン単位含有率は、１４〜４８質量％が好ましい。ＳＩＳブロック共重合体のスチレン単位含有率が前記下限値以上であれば、成形性が向上し、前記上限値以下であれば、充分に高い弾性を得ることができる。
【００１３】
ＳＩＳブロック共重合体のガラス転移温度は、−６５〜−４５℃が好ましく、−５５〜−５０℃がより好ましい。ＳＩＳブロック共重合体のガラス転移温度が下限値以上であれば、成形性が向上する。ＳＩＳブロック共重合体のガラス転移温度が上限値以下であれば、充分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。
【００１４】
ＳＩＳブロック共重合体としては、市販品を使用することができる。
ＳＩＳブロック共重合体の市販品としては、たとえば、Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：−５３℃、スチレン単位含有率：４８質量％、日本ゼオン社製）、Ｑｕｉｎｔａｃ３６２０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：−５０℃、スチレン単位含有率：１４質量％、日本ゼオン社製）等が挙げられる。
【００１５】
オレフィン系エラストマーとしては、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体又は単独重合体、並びにエチレンを主成分とした炭素数３以上のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。具体的には、たとえば、立体規則性が低いプロピレン単独重合体や１−ブテン単独重合体等のα−オレフィン単独重合体；プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、１−ブテン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１−プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１−１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１−プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体等のα−オレフィン共重合体；エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−イソプレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン−ジエン三元共重合体；等が挙げられる。また、結晶性ポリオレフィンのマトリクスに上記エラストマーが分散したエラストマーとしてもよい。これらの中でも、強度及び復元性の点から、プロピレンを主成分として含有するプロピレン系エラストマー（以下、単にＰＰ系エラストマーともいう。）が好ましい。
【００１６】
ＰＰ系エラストマーのガラス転移温度は、−３０〜−１０℃が好ましく、−２５〜−２０℃がより好ましい。ＰＰ系エラストマーのガラス転移温度が下限値以上であれば、成形性が向上する。ＰＰ系エラストマーのガラス転移温度が上限値以下であれば、高い弾性が得られやすい。
【００１７】
ＰＰ系エラストマーの全単位に対するプロピレン単位含有率は、７０〜９５質量％が好ましく、８０〜９０質量％がより好ましい。ＰＰ系エラストマーのプロピレン含有率が下限値以上であれば、成形性が向上する。ＰＰ系エラストマーのプロピレン含有率が上限値以下であれば、高い弾性が得られやすい。
【００１８】
ＰＰ系エラストマーとしては、市販品を使用することができる。
ＰＰ系エラストマーの市販品としては、たとえば、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２（ガラス転移温度：−３０℃、プロピレン単位含有率：８４質量％、エクソン・モービル社製）等が挙げられる。
【００１９】
エラストマーとしては、ＳＩＳブロック共重合体及びＰＰ系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００２０】
［アマイド系化合物］
アマイド系化合物は、飽和脂肪酸モノアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド及び不飽和脂肪酸アマイドからなる群から選ばれる少なくとも１種である。アマイド系化合物の水素原子は、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシ基等の置換基で置換されていてもよい。アマイド系化合物の分子量は、１９９〜７００であることが好ましい。
【００２１】
飽和脂肪酸モノアマイドとしては、例えば、ラウリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド、メチロールステアリン酸アマイド等が挙げられる。
飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、例えば、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、ｍ−キシレンビスステアリン酸アマイド、ｍ−キシレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド等が挙げられる。
不飽和脂肪酸アマイドとしては、例えば、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド等が挙げられる。
上記アマイド系化合物の中でも、外部滑性である点では、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイドが好ましい。
【００２２】
［他の成分］
本発明の弾性フィルムには、弾性を低下させず、ブロッキング防止の効果を阻害しない範囲で、エラストマー及びアマイド系化合物以外の添加物、天然ゴム、プラスチックが含まれてもよい。
添加物としては、例えば、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、変色防止剤、顔料、染料、充填剤等が挙げられる。
【００２３】
［各成分の割合］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）におけるアマイド系化合物の割合は、エラストマー１００質量部に対して、０．２０〜４．００質量部が好ましく、０．２５〜２質量部がより好ましく、０．５〜１質量部がさらに好ましい。前記アマイド系化合物の割合が前記下限値以上であれば、弾性フィルムの粘着性が強くなりすぎることを抑制でき、充分なブロッキング性を得ることができる。そのため、長尺の弾性フィルムを巻き取った際に良好な開反性が得られる。前記アマイド系化合物の割合が前記上限値以下であれば、弾性フィルムの表面にアマイド系化合物が析出することを抑制でき、また充分な成形性及び取り扱い性を確保できる。
【００２４】
層（Ａ）の総質量（１００質量％）に対する、エラストマー及びアマイド系化合物の合計質量の割合は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。前記エラストマー及びアマイド系化合物の合計質量の割合が前記下限値以上であれば、充分な弾性を有し、ブロッキングが防止された弾性フィルムを低コストで製造することが容易になる。
前記エラストマー及びアマイド系化合物の合計質量の割合の上限値は、１００質量％である。
【００２５】
［フィルムの厚さ］
層（Ａ）の厚さは、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましい。層（Ａ）の厚さが前記下限値以上であれば、弾性を損なうことを抑制しつつ、低コストでブロッキングが抑制された弾性フィルムを得ることが容易になる。本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、両側の最表層の層（Ａ）の厚さをともに１０μｍ以上とすることが好ましい。
また、層（Ａ）の厚さは、５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。層（Ａ）の厚さが前記上限値以下であれば、アマイド系化合物の添加量が少なくて済むためコスト面で有利である。
【００２６】
弾性フィルムのフィルム全体の厚さは、５０〜９０μｍが好ましく、５０〜６０μｍがより好ましい。弾性フィルムのフィルム全体の厚さが前記下限値以上であれば、弾性フィルム全体の応力が低下しすぎることを抑制しやすく、フィルム形状を維持する充分な保持力を有する弾性フィルムが得られやすい。弾性フィルムのフィルム全体の厚さが前記上限値以下であれば、弾性フィルム全体の応力が高くなりすぎることを抑制しやすく、弾性フィルムを容易に延伸できるようになり、加工性が高くなる。
弾性フィルムの表面にはエンボス加工が施されてもよい。弾性フィルムの表面にエンボス加工が施されると、積層した際の接触面積が小さくなるため、ブロッキング性をより抑制できる。
【００２７】
本発明の弾性フィルムは、層（Ａ）からなる単層フィルムとしてもよく、層（Ａ）を最表層として有する、２種３層、３種５層等の積層フィルムとしてもよい。本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、両側の最表層を層（Ａ）とする。具体的には、たとえば、層（Ａ）／層（Ａ）以外の層／層（Ａ）がこの順に積層された２種３層の積層フィルム等が挙げられる。
層（Ａ）以外の層としては、たとえば、エラストマーを含み、かつアマイド系化合物を含まない層等が挙げられる。
【００２８】
本発明の弾性フィルムの剥離強度は、３．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、２．０Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下がさらに好ましい。剥離強度が前記上限値以下であれば、長尺の弾性フィルムを巻き取った際でも良好な開反性が得られやすい。
なお、前記剥離強度は、実施例に記載の方法で測定される値を意味する。
【００２９】
本発明の弾性フィルムの１００％延伸時の荷重は、２．１〜５．０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、２．０〜３．０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記１００％延伸時の荷重が前記下限値以上であれば、フィルムとしての形状を維持しやすい。前記１００％延伸時の荷重が前記上限値以下であれば、弾性が充分に高くなり、弾性フィルムの延伸が容易になる。
【００３０】
弾性フィルムの引張弾性率は、５ＭＰａ以下が好ましく、３ＭＰａ以下がより好ましい。弾性フィルムの引張弾性率が前記上限値以下であれば、弾性に優れたものとなる。一方、フィルムとしての形状を維持する点では、弾性フィルムの引張弾性率は、１ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００３１】
［製造方法］
弾性フィルムの製造方法としては、エラストマーとアマイド系化合物とを混合して混合物を得る混合工程と、前記混合物を押出成形する成形工程とを有する方法が挙げられる。
混合工程では、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の各種ミキサーを用いればよい。
【００３２】
成形工程では、Ｔダイを備えた押出機を用いればよい。押出機は、一軸押出機、二軸押出機のいずれであってもよい。成形温度（押出機バレル温度）は、エラストマーの種類に応じて適宜設定すればよい。
本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、成形方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用できる。たとえば、インフレーション法、キャスト法等が挙げられ、生産性の点から、キャスト法が好ましい。
【００３３】
また、弾性フィルムの他の製造方法として、エラストマーの一部とアマイド系化合物とを混合してマスターバッチを得るマスターバッチ調製工程と、前記マスターバッチとエラストマーの残りとを混合して混合物を得る混合工程と、前記混合物を押出成形する成形工程とを有する方法が挙げられる。
【００３４】
上記弾性フィルムの最表層の層（Ａ）に含まれるアマイド系化合物は、アミド基に基づく親水性と、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸に基づく疎水性とを有する。このアマイド系化合物は層（Ａ）内でブリードアウトするため、フィルム表面近傍での濃度が高くなる。さらに、エラストマーは疎水性が高いため、アマイド系化合物のアミド基はエラストマーに混ざりにくく、表面側に配置されやすくなる。これにより、弾性フィルムの表面におけるエラストマーの露出の程度を抑えることができ、ブロッキングを抑制することができる。
したがって、弾性フィルムを金属ロールに接触させた際には、金属ロールに貼り付きにくく、また、フィルム同士を重ねた際には、フィルム同士が貼り付きにくくなる。
アマイド系化合物を添加することによるブロッキングの抑制は、キャリアシートを使用しないし、弾性を損なうことも抑制できる。
【実施例】
【００３５】
［評価試験−Ｉ］
（実施例１〜１３）
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（日本ゼオン社製Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０）１００質量部と、表１に示すアマイド系化合物１質量部とを、タンブラーミキサーを用いて混合した。
次いで、得られた混合物を、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用い、２００℃で押出成形して、幅３０ｃｍ、厚さ１３０μｍの単層の弾性フィルムを作製した。
【００３６】
（比較例１）
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（日本ゼオン社製Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０）のみを、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用い、２００℃で押出成形して、幅３０ｃｍ、厚さ１３０μｍの単層の弾性フィルムを作製した。
【００３７】
（耐ブロッキング性の評価）
得られた弾性フィルムから、１３ｃｍ×１０ｃｍの大きさフィルム片を複数枚切り出した。次いで、２枚のフィルム片を１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で貼り合せ、フィルム片同士を貼り合せなかった部分（３ｃｍ×１０ｃｍ）には離型紙を挟んで、試験試料を作製した。
次いで、試験試料を試験台の上に置き、その上に５ｋｇの錘を載せ、５０℃に設定した恒温槽内に２４時間放置した。
恒温槽から取り出した試験試料について、試験者がフィルム片同士を手作業で剥離を試み、以下の５段階の基準でブロッキングの程度（耐ブロッキング性）を評価した。評価結果を表１に示す。
５点：全くブロッキングしていない。
４点：ブロッキングしているが、力を加えなくても手作業で容易に剥離できる。
３点：ブロッキングしているが、やや力を加えれば、手作業で剥離できる。
２点：強くブロッキングしているが、かなりの力を加えれば、手作業で剥離できる。
１点：強くブロッキングしており、手作業では剥離できない。
【００３８】
【表１】
2014224224.tif 000002
【００３９】
アマイド系化合物を含有する層（Ａ）を最表層とする実施例１〜１３の弾性フィルムは、ブロッキングが防止されていたが、アマイド系化合物を含有しない比較例１の弾性フィルムは、ブロッキングが防止されていなかった。
【００４０】
［評価試験−II］
評価試験−IIで使用した化合物の略号を以下に示す。
（エラストマー）
ａ１−１：Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：−５３℃、スチレン単位含有率：４８質量％、日本ゼオン社製）、
ａ１−２：ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２（ＰＰ系エラストマー、ガラス転移温度：−３０℃、プロピレン単位含有率：８４質量％、エクソン・モービル社製）。
【００４１】
（アマイド系化合物）
ａ２−１：ステアリン酸アマイド、
ａ２−２：ラウリン酸アマイド、
ａ２−３：メチレンビスステアリン酸アマイド、
ａ２−４：ｍ−キシレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、
ａ２−５：Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド、
ａ２−６：Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド。
【００４２】
（実施例１４）
成分（ａ１−１）１００質量部と、成分（ａ２−１）１質量部とを、タンブラーミキサーを用いて混合した。
次いで、得られた混合物を、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用い、２００℃で押出成形して、幅３０ｃｍ、厚さ６５μｍの単層の弾性フィルムを作製した。
【００４３】
（実施例１５〜５４）
各成分の組成を表２〜４に示すように変更した以外は、実施例１４と同様にして単層の弾性フィルムを作製した。
【００４４】
（実施例５５）
成分（ａ１−１）１００質量部と、成分（ａ２−１）１質量部とを、タンブラーミキサーを用いて混合し、層（Ａ）を形成するための混合物（α）を得た。また、芯層を形成するための成分（ａ１−１）１００質量部を用意した。
キャスト法により、成分（ａ１−１）のみで形成された芯層と、該芯層の両側に混合物（α）で形成された層（Ａ）とを有する３層構成の弾性フィルムを作製した。
【００４５】
（実施例５６〜６４）
各成分の組成を表５に示すように変更した以外は、実施例５５と同様にして３層構成の弾性フィルムを作製した。
【００４６】
（比較例２、３）
各成分の組成を表５に示すように変更した以外は、実施例１４と同様にして単層の弾性フィルムを作製した。
【００４７】
（剥離強度）
得られた弾性フィルムから、１３ｃｍ×１０ｃｍの大きさのフィルム片を複数枚切り出した。次いで、２枚のフィルム片を１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で貼り合せ、フィルム片同士を貼り合せなかった部分（３ｃｍ×１０ｃｍ）には離型紙を挟んで、試験試料を作製した。
次いで、試験試料を試験台の上に置き、その上に５ｋｇの錘を載せ、５０℃に設定した恒温槽内に２４時間放置した。その後、室温で１時間放置し、剥離試験を行った。
剥離試験では、試験試料を剥離紙と平行する方向に半裁した後、該試験試料における剥離紙が挟まれた部分の２つのフィルム片を試験機（ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ３０００）のつかみ具でそれぞれチャックし、試験速度２００ｍｍ／分で剥離強度を測定した。
【００４８】
（１００％延伸時の荷重）
各例で得られた弾性フィルムから幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの試料片を切り出した。該試料片の長さ方向の両側を、引張試験機（島津オートグラフ  ＡＧ５０００Ａ、島津製作所社製）のつかみ具でチャックした。このとき、チャック間距離、すなわち標線間距離を２５ｍｍとした。次いで、試験速度２５４ｍｍ／分の条件で１００％延伸したときの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。１００％延伸時の荷重の評価は以下の基準に従って行った。
○：１００％延伸時の荷重が２．１〜５．０Ｎ／２５ｍｍである。
△：１００％延伸時の荷重が１．９〜６．０Ｎ／２５ｍｍである。
×：１００％延伸時の荷重が１．９Ｎ／２５ｍｍ未満又は６．０Ｎ／２５ｍｍ超である。
【００４９】
（耐ブロッキング性の評価）
評価試験−Ｉの耐ブロッキング性の評価と同様に試験を行い、同様の基準で強化した。
【００５０】
実施例及び比較例における各層の成分の組成及び厚さ、フィルム構成、フィルム全体の厚さ、剥離強度、１００％延伸時の荷重、並びに耐ブロッキング性の評価を表２〜５に示す。なお、表５における「３層」とは、層（Ａ）／芯層／層（Ａ）からなる３層構成であることを意味する。
【００５１】
【表２】
2014224224.tif 000003
【００５２】
【表３】
2014224224.tif 000004
【００５３】
【表４】
2014224224.tif 000005
【００５４】
【表５】
2014224224.tif 000006
【００５５】
表２〜５に示すように、エラストマーとアマイド系化合物とを含有する層（Ａ）を最表層とする実施例１４〜５４の単層の弾性フィルムは、アマイド系化合物を含有しない比較例２、３の単層の弾性フィルムに比べてブロッキングが抑制されていた。また、実施例１４〜５４においては、剥離強度が３．０Ｎ／５０ｍｍ以下の弾性フィルムが、剥離強度が３．０Ｎ／５０ｍｍ超の弾性フィルムに比べてブロッキングがより抑制されていた。
【００５６】
層（Ａ）を最表層とする実施例５５〜６４の３層構成の弾性フィルムもブロッキングが抑制されていた。また、層（Ａ）の厚さが１０μｍ以上の実施例５５〜６２、６４では、層（Ａ）の厚さが１０μｍ未満の実施例６３に比べてブロッキングがより抑制されていた。
また、実施例１４〜６４の弾性フィルムは、充分な弾性を有していた。また、フィルム全体の厚さが５０〜９０μｍである実施例１４〜６１、６３の弾性フィルムは、フィルム全体の厚さが前記範囲外である実施例６２、６４の弾性フィルムに比べて、充分な弾性とフィルムの形状維持性がより良好に両立されていた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の弾性フィルムは、下着等の衣服、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科的ドレープ、使い捨て紙おむつのサイドテープ、締め付け用バンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療用サポーター等に好適に使用することができる。