(57)【要約】【課題】圧着時に電線接続部が割れることなく、圧着された電線が電線接続部から抜けるのを防止し、接触抵抗を低く維持することができ、かつ、他の端子との接続を容易とする挿入力の小さい圧着端子を提供する。【解決手段】圧着端子１は、端子接続部２０と電線接続部３０とを有し、端子接続部２０と電線接続部３０とは、トランジション部４０を介して連結されている。端子接続部２０は、他の端子と接する面に、第１めっき層を有し、電線接続部３０は、電線の導体部分と接する面に、第２めっき層を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の端子と接続するための端子接続部と、
前記端子接続部に連結され、電線と接続するための電線接続部と、を備える圧着端子であって、
前記端子接続部は、少なくとも前記他の端子と接する面に、第１めっき層を有し、
前記電線接続部は、前記電線の導体部分と接する面に、第２めっき層を有し、
前記第１めっき層の表面粗さＲａは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下であり、
前記第２めっき層の表面粗さＲｚは、０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下であることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記第１めっき層及び前記第２めっき層は、スズ又はスズの合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記電線接続部は、筒状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧着端子。
【請求項４】
他の端子と接続するための端子接続部と、前記端子接続部に連結され、電線と接続するための電線接続部とを有する圧着端子の製造方法であって、
条材に、表面粗さＲａが０．０１μｍ以上０．０６μｍである第１めっき層と、表面粗さＲｚが０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下である第２めっき層とを形成し、
前記条材において第１めっき層が形成された部分を加工して前記端子接続部を形成し、
前記条材において第２めっき層が形成された部分を加工して前記電線接続部を形成することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【請求項５】
前記条材に第１めっき層を形成し、前記第１めっき層の上に前記第２めっき層を形成することを特徴とする、請求項４に記載の圧着端子の製造方法。
【請求項６】
前記条材の一部に前記第１めっき層を形成し、さらに、前記条材の他の一部に前記第２めっき層を形成することを特徴とする、請求項４に記載の圧着端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用ワイヤハーネス等に使用される電線に接続される圧着端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧着端子には、他の端子と接続するための部分（端子接続部）と、電線と接続するための部分（電線接続部）とが設けられている。端子接続部に他の端子を挿入することにより、端子接続部と他の端子とが接続される。また、電線接続部に電線を挿入し、電線の導体部分に対して圧着することにより、電線接続部と電線の導体部分とが接続される。したがって、端子接続部では、他の端子が容易に挿入できるよう、挿入力の低下が必要とされる。一方、電線接続部では、良好な電気的接続性を確保すべく、圧着したときに電線の導体部分との接触抵抗を小さくすることが求められている。
【０００３】
ところで、近年、部品の軽量化のニーズが高まっていることから、一部の電線では銅電線からアルミ電線への置き換えが進められている。しかし、アルミ電線には、導体表面に酸化被膜が形成されていることから、端子と電線の導体部分との接触抵抗が増大するという問題がある。
【０００４】
そこで従来、端子の電線接続部内周に凹状の溝を設けることが提案されている（特許文献１）。このような溝を設けることにより、電線接続部を電線の導体部分に対して圧着した際、圧着された電線の一部が溝の形状に応じて変形する。その際、導体部分の表面に形成されている酸化被膜が破壊され、接触抵抗を低く保つことができる。また、電線の一部が溝の形状に応じて変形することにより、圧着された電線が電線接続部から抜けにくくなるという効果もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４５６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のような凹状の溝は、通常プレス成形されるため、凹状の溝を設けた部分の肉厚が薄くなっている。このため、電線接続部を電線の導体部分に対して圧着した際、当該凹状の溝に応力が集中して割れが生じやすい。そこで、圧着時の割れをなくすために圧縮率を小さくすると、電線の導体部分に形成された酸化皮膜を除去することができない。また、圧縮率を小さくすると、電線の抜け防止効果も低い。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、圧着時に電線接続部が割れることなく、圧着された電線が電線接続部から抜けるのを防止し、接触抵抗を低く維持することができ、かつ、他の端子との接続を容易とする挿入力の小さい圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、他の端子と接続するための端子接続部と、前記端子接続部に連結され、電線と接続するための電線接続部と、を備える圧着端子であって、前記端子接続部は、少なくとも前記他の端子と接する面に、第１めっき層を有し、前記電線接続部は、前記電線の導体部分と接する面に、第２めっき層を有し、前記第１めっき層の表面粗さＲａは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下であり、前記第２めっき層の表面粗さＲｚは、０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る圧着端子において、前記第１めっき層及び前記第２めっき層は、スズ又はスズの合金からなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る圧着端子において、前記電線接続部は、筒状であることが好ましい。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の製造方法は、条材に、表面粗さＲａが０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下である第１めっき層と、表面粗さＲｚが０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下である第２めっき層とを形成し、前記条材において第１めっき層が形成された部分を加工して前記端子接続部を形成し、前記条材において第２めっき層が形成された部分を加工して前記電線接続部を形成することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る圧着端子の製造方法において、前記条材に第１めっき層を形成し、前記第１めっき層の上に前記第２めっき層を形成することが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る圧着端子の製造方法において、前記条材の一部に前記第１めっき層を形成し、さらに、前記条材の他の一部に前記第２めっき層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、端子接続部が、他の端子と接する面に、表面粗さＲａが０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下である第１めっき層を有することで、他の端子と接続する際の挿入力が小さくなり、容易に接続することができる。また、電線接続部が、導体部分と接する面に、表面粗さＲｚが０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下である第２めっき層を有することで、圧着された電線が電線接続部から抜けるのを防止し、接触抵抗を低く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の圧着端子を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本実施形態の圧着端子の断面図である。
【図４】本実施形態の圧着端子と電線とが接続された構造の接続構造体を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は本実施形態の圧着端子の製造に使用される条材の平面図であり、（ｂ）は本実施形態の圧着端子の製造に使用される端子展開材の平面図である。
【図６】図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】他の実施形態の圧着端子を構成する端子展開材の断面図である。
【図８】他の実施形態の圧着端子を示す斜視図である。
【図９】他の実施形態の圧着端子を構成する端子展開材の平面図である。
【図１０】（ａ）は図９のＤ−Ｄ断面図であり、（ｂ）は他の実施形態の圧着端子を構成する端子展開材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
［本実施形態］
図１は、本実施形態の圧着端子１を示す斜視図である。圧着端子１は、端子接続部２０と電線接続部３０とを有し、端子接続部２０と電線接続部３０とは、トランジション部４０を介して連結されている。圧着端子１は、導電性と強度を確保するために、銅、アルミニウム、鋼、またはこれらを主成分とする合金等の基材で製造されている。なお、本実施形態では、雌型端子の例を示しているが、雄型端子でもよい。
【００１８】
端子接続部２０は、雌型端子である。端子接続部２０に、他の端子として例えば雄型端子を挿入することにより、端子接続部２０と雄型端子とが電気的に接続される。端子接続部２０は、他の端子と電気的に接続できれば、細部の形状は特に限定されない。例えば、箱型（ボックス形状）が挙げられる。
【００１９】
電線接続部３０は、筒状であって、アルミニウム電線等の電線を挿入することができる電線挿入口３１を有している。電線接続部３０のトランジション部４０側は、閉塞している。電線接続部３０が筒状であると、圧着端子１と電線との接点に水分等が付着しないため好ましい。圧着端子１と電線との接点に水分が付着すると、圧着端子１を構成する金属と電線を構成する金属との起電力の差から、いずれかの金属が腐食してしまう。
【００２０】
図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図２（ａ）に示すように、端子接続部２０は、基材３２の内側及び外側に第１めっき層５１を有する。また、図２（ｂ）に示すように、電線接続部３０は、基材３２の内側及び外側に第１めっき層５１を有し、さらに、基材３２の内側において第１めっき層５１の上に第２めっき層５２を有する。
【００２１】
第１めっき層５１の表面粗さＲａは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下である。好ましくは、０．０２μｍ以上０．０４μｍ以下である。表面粗さＲａが０．０１μｍ未満である場合、メス端子にオス端子を挿入際の挿入力は問題無いが、接点保持力が低下する観点から実用上好ましくない。一方、表面粗さＲａが０．０６μｍより大きいと、メス端子にオス端子を挿入する際の挿入力が上昇してしまうため好ましくない。また、第２めっき層５２の表面粗さＲｚは、０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下である。好ましくは、０．４０μｍ以上０．６５μｍ以下である。表面粗さＲｚが０．３５μｍ未満であると、電線圧着後の電線の引張強度が低下してしまうため好ましくない。一方、表面粗さＲｚが０．７０より大きいと、電線圧着後の接触抵抗が上昇してしまうため好ましくない。また、第１めっき層５１の厚さ、および、第２めっき層５２の厚さは、０．２〜１．２μｍであるのが好ましい。なお、Ｒａは算術平均粗さ、Ｒｚは最大高さを意味する（JIS B 0601-2001）。
【００２２】
第１めっき層５１及び第２めっき層５２は、スズ又はスズの合金からなる。めっき条件を調整することにより、第１めっき層５１、第２めっき層５２の表面粗さを所定の範囲に設定することができる。
【００２３】
なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、基材３２の上に第１めっき層５１を設けた例を示したが、基材３２と第１めっき層５１との間に他の層を設けてもよい。また、図２（ｂ）では、第１めっき層５１の上に第２めっき層５２を積層した例を示したが、第１めっき層５１と第２めっき層５２との間に他の層を設けてもよい。他の層は、例えば、銅、ニッケル、又はこれらの合金等からなる。
【００２４】
図３は、本実施形態の圧着端子１における電線接続部３０の長手方向の断面図の一部を示す。この図では第１めっき層５１、第２めっき層５２の表記を省略した。図３に示すように、電線接続部３０は、基材３２に、電線との接触圧を保つための電線係止溝３４ａ、３４ｂを有していてもよい。図３において、電線係止溝３４ａは矩形断面の溝であり、電線係止溝３４ｂは半円形断面の溝である。このような溝（或いは突起）はセレーションとも呼ばれる。
【００２５】
図４は、本実施形態の圧着端子１と電線６０とが接続された構造の接続構造体１５を示す斜視図である。導体部分が露出した電線端部を挿入口３１に挿入した状態で電線接続部３０を加締めることで、電線接続部３０が塑性変形して電線の絶縁被覆および導体と圧着される。これにより、電線接続部３０と電線６０の導体とが電気的に接続される。電線６０は、絶縁被覆６１と図示しないアルミニウムまたはアルミニウム系合金電線の芯線とからなっている。電線６０は裸線であっても良いが、防食の観点から通常は絶縁被覆された電線を用いる。
【００２６】
本実施形態の圧着端子１の製造方法について説明する。本実施形態の圧着端子１は、端子接続部２０が他の端子と接する面に第１めっき層を有し、電線接続部３０が電線の導体部分と接する面に第２めっき層を有する端子であり、この構成を達成し得るならば製造方法は限定されるものではない。
【００２７】
図５（ａ）は、本実施形態の圧着端子１の製造に使用される条材１０の平面図である。本実施形態の圧着端子１の製造方法では、まず、銅合金、アルミ合金、鋼等からなる条材１０に第１のめっき処理を行い、条材１０の両面に第１めっき層７１を形成する。次に、第１めっき層７１が形成された条材１０の一部をマスキングしながら、第２のめっき処理を行い、第１めっき層７１の上に第２めっき層７２を形成する。これにより、図５（ａ）に示すように、条材１０の圧延方向と平行に、第１めっき層７１と第２めっき層７２が形成される。第１めっき層７１及び第２めっき層７２は、スズ又はスズの合金からなる。条材１０の表面を脱脂及び酸洗浄した後、公知の電気めっき法によりスズ層を形成することができる。めっき浴として、例えば、硫酸スズ浴、塩化スズ浴などを用いることができる。を用いることができる。
【００２８】
次に、第１めっき層７１及び第２めっき層７２が形成された条材１０を、平面展開した端子形状に打ち抜き、図５（ｂ）に示すような端子展開材１００を得る。図５（ｂ）は、本実施形態の圧着端子１の製造に使用される端子展開材１００の平面図である。本実施形態の圧着端子１は、端子展開材１００を曲げ加工した後にレーザ溶接することにより製造される。詳細は、後述する。端子展開材１００は、加工後に端子接続部２０となる端子接続部用基材２００と、加工後に電線接続部３０となる電線接続部用基材３００と、加工後にトランジション部４０となるトランジション部用基材４００とが一体的に連結したものである。
【００２９】
図６は、図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。図６に示すように、端子接続部用基材２００、電線接続部用基材３００、及びトランジション部用基材４００は、条材１０の両面に第１めっき層７１を有する。また、電線接続部用基材３００は、第１めっき層７１上にさらに第２めっき層７２を有する。これにより、端子接続部用基材２００から端子接続部２０が形成されると、端子接続部２０は、内壁面や他の端子とのバネ接点部（図示しない）など、すなわち他の端子と接する面に、少なくとも第１めっき層を有する。また、電線接続部用基材３００から電線接続部３０が形成されると、電線接続部３０は、内壁面、すなわち電線の導体部分と接する面に第２めっき層を有する。
【００３０】
次に、端子展開材１００を端子形状に加工して圧着端子１を得る方法について説明する。まず、端子接続部用基材２００に曲げ加工を施して、端子接続部２０を得る。また、電線接続部用基材３００に曲げ加工を施した後、溶接することにより、電線接続部３０を得る。電線接続部用基材３００に曲げ加工を施した段階では、略Ｃ字型断面となっているので、この開放部分を溶接によって接合することにより、筒状にすることができる。溶接方法としては、例えば、ファイバレーザによるレーザ溶接が挙げられる。
【００３１】
［他の実施形態］
本実施形態では、端子接続部用基材２００、電線接続部用基材３００、及びトランジション用基材４００が、条材１０の両面に第１めっき層７１を有し、電線接続部用基材３００が、第１めっき層７１上にさらに第２めっき層７２を有する例を示した。しかし、端子展開材１００から圧着端子１が形成されたときに、端子接続部２０が内壁面に第１めっき層を有し、電線接続部３０が内壁面に第２めっき層を有していれば、他の形態でもよい。
【００３２】
図７（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態の圧着端子を構成する端子展開材１００’、１００’’の断面図である。端子展開材１００’、１００’’は、端子展開材１００とは異なる方法で、条材１０へのめっき処理が行われた例である。したがって、条材１０に形成される第１めっき層と第２めっき層の構成が異なる。図７（ａ）では、端子接続部用基材２００’、電線接続部用基材３００’、及びトランジション部用基材４００’は、条材１０の両面に第２めっき層７２’を有し、また、端子接続部用基材２００’は、第２めっき層７２’上にさらに第１めっき層７１’を有する。また、図７（ｂ）では、端子接続部用基材２００’’及びトランジション部用基材４００’’は、条材１０の両面に第１めっき層７１’’を有し、電線接続部用基材３００’’は、条材１０の一方の面に第１めっき層７１’’を有し、条材１０のもう一方の面に第２めっき層７２’’を有する。
【００３３】
また、本実施形態では、電線接続部３０が筒状である例を示したが、図８に示すようなオープンバレル型であってもよい。図８は、他の実施形態の圧着端子１’を示す斜視図である。圧着端子１’は、本実施形態の圧着端子１と異なり、電線と接続する電線接続部が２つ形成されている。すなわち、圧着端子１’は、端子接続部２１と、電線の導体部分と接続する導体接続部３０ａと、電線の絶縁被覆部分と接続する被覆電線接続部３０ｂとを有し、端子接続部２１と導体接続部３０ａは、第１トランジション部４０ａを介して連結され、導体接続部３０ａと被覆電線接続部３０ｂは第２トランジション部４０ｂを介して連結されている。
【００３４】
図９は、他の実施形態の圧着端子１’を構成する端子展開材１１０の平面図である。圧着端子１’は、端子展開材１１０を曲げ加工することにより製造される。また、端子展開材１１０は、条材１１（図示せず）に第１のめっき処理及び第２のめっき処理を行った後、平面展開した端子形状に打ち抜くことにより得られる。図９に示すように、端子展開材１１０は、加工後に端子接続部２１となる端子接続部用基材２１０と、加工後に導体接続部３０ａとなる導体接続部用基材３００ａと、加工後に被覆電線接続部３０ｂとなる被覆電線接続部基板３００ｂと、加工後に第１トランジション部４０ａとなる第１トランジション部用基材４００ａと、加工後に第２トランジション部４０ｂとなる第２トランジション部用基材４００ｂとが一体的に連結したものである。
【００３５】
図１０（ａ）は、図９のＤ−Ｄ断面図である。端子接続部用基材２１０、導体接続部用基材３００ａ、被覆電線接続部用基材３００ｂ、第１トランジション部用基材４００ａ、及び第２トランジション部基板４００ｂは、条材１１の両面に第１めっき層８１を有し、また、導体接続部用基材３００ａは、第１めっき層８１上にさらに第２めっき層８２を有する。
【００３６】
図１０（ｂ）は、他の実施形態の圧着端子を構成する端子展開材１１０’の長手方向の断面を示す断面図である。端子展開材１１０’は、端子展開材１１０とは異なる方法で、条材１１へのめっき処理が行われた例である。端子展開材１１０’は、端子展開材１１０と同様に、端子接続部用基材２１０’と、導体接続部用基材３００ａ’と、被覆電線接続部基板３００ｂ’と、第１トランジション部用基材４００ａ’と、第２トランジション部用基材４００ｂ’とが一体的に連結したものである。端子接続部用基材２１０’、第１トランジション部用基材４００ａ’、第２トランジション部用基材４００ｂ’、及び被覆電線接続部用基材３００ｂ’は、条材１１の両面に第１めっき層８１’を有し、導体接続部用基材３００ａ’は、条材１１の一方の面に第１めっき層８１’を有し、条材１１のもう一方の面に第２めっき層８２’を有する。
【００３７】
上記のとおり、本発明の圧着端子は、端子接続部が、他の端子と接する面に、第１めっき層を有し、第１めっき層の表面粗さＲａが、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下であることにより、挿入力が小さく、他の端子との接続を容易であるという効果を奏する。また、他の端子との接点に第１めっき層としてスズまたはスズ合金がめっきされていると、接圧を取りやすく、接点としての安定性が高い。また、本発明の圧着端子は、電線接続部が、電線の導体部分と接する面に、第２めっき層を有し、第２めっき層の表面粗さＲｚが、０．３５μｍ以上０．７０μｍ以下である。第２めっき層が凸状に形成されているため、圧着された電線が電線接続部から抜け出ることを防止できるという効果を奏する。また、凸状に形成された第２めっき層がアルミニウム電線に形成された酸化皮膜を破壊することにより、接触抵抗を低くすることができるという効果を奏する。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３９】
条材を電解脱脂、酸洗の前処理を行った後、以下の条件で第１のめっき処理を行うことにより、第１めっき層を形成した。次に、条材の一部をマスキングしながら、以下の条件で第２のめっき処理を行うことにより第２めっき層を形成した。めっき処理された条材を端子形状に切り抜いた。曲げ加工を施した後、レーザ溶接することにより、筒状の電線接続部を有する圧着端子を得た。圧着端子の端子接続部には、第１めっき層が形成され、電線接続部には、第２めっき層が形成されていた。なお、条材として、厚み０．２５μｍの銅合金ＦＡＳ−６８０（古河電気工業社製）を用いた。ＦＡＳ−６８０の合金組成は、ニッケル（Ｎｉ）を２．０〜２．８質量％、シリコン（Ｓｉ）を０．４５〜０．６質量％、亜鉛（Ｚｎ）を０．４〜０．５５質量％、スズ（Ｓｎ）を０．１〜０．２５質量％、およびマグネシウム（Ｍｇ）を０．０５〜０．２質量％であり、残部が銅（Ｃｕ）および不可避不純物である。
（前処理条件）
［電解脱脂］
脱脂液：ＮａＯＨ  ６０ｇ／ｌ
脱脂条件：２．５Ａ／ｄｍ２、温度６０℃、脱脂時間６０分
［酸洗］
酸洗液：１０％硫酸
酸洗条件：３０分  浸漬、室温
（めっき条件）
以下、実施例１〜６及び比較例１〜５に係る圧着端子の製造方法において、第１のめっき処理と第２のめっき処理の条件を示す。
［第１のＳｎめっき処理］
めっき液：ＳｎＳＯ４  ８０ｇ／ｌ、Ｈ２ＳＯ４  ８０ｇ／ｌ
めっき条件：電流密度  ０．１〜２．０Ａ／ｄｍ２、温度  ３０℃
［第２のＳｎめっき処理］
めっき液：ＳｎＳＯ４  ８０ｇ／ｌ、Ｈ２ＳＯ４  ８０ｇ／ｌ
めっき条件：電流密度  ３．０〜１０．０Ａ／ｄｍ２、温度  ３０℃
各条件のサンプルにおいて、電流密度により表面粗さを変化させた。処理時間によりめっき厚を調整した。
【００４０】
（測定条件）
実施例１〜６及び比較例１〜５に係る圧着端子について、第１めっき層及び第２めっき層の表面粗さ、接触抵抗値、圧着強度、挿入力を測定した。測定結果を表１に示す。
［表面粗さの測定］
触針式表面粗さ計（ＳＥ−３０Ｈ：製品名、（株）小坂研究所製）にて表面粗さＲａおよびＲｚを測定した。測定距離は４ｍｍ、針の速度は０．８ｍｍ／ｓである。
［接触抵抗値の測定］
接触抵抗値は、圧着部と電線の間の電気抵抗値を測定し、電線分の抵抗値を差し引いた値である。電気抵抗値はＨｉｏｋｉ  ３５６０  ＡＣ  Ｍｉｌｌｉｏｈｍ  ＨｉＴｅｓｔｅｒを用いて測定した。算出後の接触抵抗値が、０．４５ｍΩ未満の場合を「◎」、０．４５〜０．５５ｍΩの場合を「○」、０．５５ｍΩより大きい場合を「×」と評価した。
［圧着強度の測定］
圧着後の電線を引張試験により、電線が抜ける際の荷重を測定し、圧着強度とした。７０．０Ｎより大きい場合を「◎」、５０．０〜７０．０Ｎの場合を「○」、５０．０Ｎ未満の場合を「×」と評価した。
［挿入力の測定］
メス端子にオス端子を挿入する際の、荷重を測定し、挿入力とした。３．０Ｎ未満の場合を「◎」、３．０〜６．０Ｎの場合を「○」、６．０Ｎより大きい場合を「×」と評価した。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１に示すように、第１めっき層の表面粗さＲａが０．０１μｍ〜０．０６μｍであって、第２めっき層の表面粗さＲｚが０．３５μｍ〜０．７０μｍである実施例１〜６では、接触抵抗値及び挿入力が小さいことが分かった。特に、第１めっき層の表面粗さＲａが０．０２μｍ〜０．０４μｍであって、第２めっき層の表面粗さＲｚが０．３５μｍ〜０．７０μｍである実施例４〜６では、挿入力がより小さいことが分かった。一方、第２めっき層の表面粗さＲｚが０．３５μｍより小さい比較例１、３では、圧着強度が低下してしまうため、電線接続部から電線が抜けやすい。また、第２めっき層の表面粗さＲｚが０．７０μｍより大きい比較例２、４では、圧着強度は大きくなるが、接触抵抗値が大きくなってしまう。また、第１めっき層の表面粗さＲａが０．０６μｍより大きい比較例５では、挿入力が大きく、端子接続部に他の端子を挿入しづらいことが分かった。
【符号の説明】
【００４３】
１、１’  圧着端子
１０、１１  条材
１５  接続構造体
２０、２１  端子接続部
３０  電線接続部
３０ａ  導体接続部
３０ｂ  被覆電線接続部
３１  電線挿入口
３２  基材
３４ａ、３４ｂ  電線係止溝
４０  トランジション部
４０ａ  第１トランジション部
４０ｂ  第２トランジション部
５１、７１、７１’、７１’’、８１、８１’  第１めっき層
５２、７２、７２’、７２’’、８２、８２’  第２めっき層
６０  電線
６１  絶縁被覆
１００、１００’、１００’’、１１０、１１０’  端子展開材
２００、２００’、２００’’、２１０、２１０’  端子接続部用基材
３００、３００’、３００’’  電線接続部用基材
３００ａ、３００ａ’  導体接続部用基材
３００ｂ、３００ｂ’  被覆電線接続部用基材
４００、４００’、４００’’  トランジション部用基材
４００ａ、４００ａ’  第１トランジション部用基材
４００ｂ、４００ｂ’  第２トランジション部用基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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