【手続補正書】
【提出日】令和2年11月18日(2020.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料部品（９０）における造作（１０６、１０８）を形成するための方法（１２００）であって、
ベースツール（３００）上に複合材料を堆積するステップ（１２０２）と、
開口形成ツール（３３２）を前記ベースツール（３００）のツール用開口（３３０）に整列させるステップと、
前記開口形成ツール（３３２）を前記複合材料を貫いて挿入し、前記複合材料に開口（１２８）を形成するステップ（１２０４）と、
前記開口形成ツール（３３２）を前記複合材料から取り除くステップと、
造作形成ヘッド（３１４）を備える造作形成ツール（３１０）を展開して、前記複合材料を１つ以上の凹部（３０４）へと押し込むステップ（１２０６）と、
前記造作形成ツール（３１０）を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップ（１２１０）と
を含んでおり、
前記造作形成ヘッド（３１４）は、前記複合材料部品（９０）の造作（１０６、１０８）を形成するように構成されている、方法（１２００）。
【請求項２】
前記開口形成ツール（３３２）の挿入後、かつ前記開口形成ツール（３３２）を前記複合材料から取り除く前に、
前記開口形成ツール（３３２）から鋭い端部（３３２ａ）を取り外し、前記開口形成ツール（３３２）のシャフト（３３４）を前記複合材料に接触したままにするステップと、
前記造作形成ツール（３１０）を前記開口形成ツール（３３２）の前記シャフト（３３４）に取り付けるステップと
をさらに含む、請求項１に記載の方法（１２００）。
【請求項３】
前記ベースツール（３００）は、前記１つ以上の凹部（３０４）を定め、前記ベースツール（３００）上にレイアップされた前記複合材料に接触する近位側表面（３００ａ）を備えており、前記ベースツール（３００）は、前記近位側表面（３００ａ）の反対側の遠位側表面（３００ｂ）をさらに備え、前記ツール用開口（３３０）は、前記遠位側表面（３００ｂ）に位置する遠位端（３３０ｂ）から前記１つ以上の凹部（３０４）のうちの１つに位置する近位端（３３０ａ）まで延び、前記開口形成ツール（３３２）は、前記遠位端（３３０ｂ）を通って前記ツール用開口（３３０）へと挿入される、請求項１に記載の方法（１２００）。
【請求項４】
複合材料部品（９０）における造作（１０６、１０８）を形成するための方法（１２００）であって、
ベースツール（３００）上に複合材料を堆積するステップ（１２０２）と、
前記複合材料を貫いて開口（１２８）を形成するステップ（１２０４）と、
造作形成ツール（３１０）の造作形成ヘッド（３１４）を前記複合材料に接触させるステップと、
前記造作形成ヘッド（３１４）を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップ（１２１０）と
を含んでおり、
前記造作形成ツール（３１０）は、前記複合材料を通って前記ベースツール（３００）へと延びるステム（３１２）を備え、
前記造作形成ヘッド（３１４）は、第１の材料（３１６）から形成された縁部（３１５ａ）を備え、
前記造作形成ツール（３１０）の残りの部分は、第２の材料（３１８）から形成され、前記第２の材料（３１８）は、前記第１の材料（３１６）よりも硬く、
前記造作形成ヘッド（３１４）は、前記複合材料部品（９０）の造作（１０６、１０８）を形成するように構成されている、方法（１２００）。
【請求項５】
前記造作形成ヘッド（３１４）を前記複合材料に接触させた後、かつ前記複合材料を処理する前に、
前記造作形成ツール（３１０）および前記複合材料の周囲でバッグ（１２５）を密封するステップ（１２０８）
をさらに含む、請求項４に記載の方法（１２００）。
【請求項６】
前記造作形成ヘッド（３１４）を前記複合材料に接触させた状態で前記複合材料を処理した後に、
前記造作形成ツール（３１０）を前記未処理状態の複合材料部品から取り除くステップ（１２１２）と、
前記未処理状態の複合材料部品を仕上げ処理し、前記複合材料部品（９０）を生成するステップ（１２１４）と
をさらに含む、請求項４に記載の方法（１２００）。
【請求項７】
前記造作形成ヘッド（３１４）を前記複合材料に接触させる前に、
前記造作形成ツール（３１０）を前記開口（１２８）を通って挿入するステップ
をさらに含む、請求項４に記載の方法（１２００）。
【請求項８】
前記複合材料を貫いて開口（１２８）を形成することは、ガイドツール（１４４）を使用して、前記複合材料の最も外側の表面に当接させて配置されたストッパ（１３６）に取り付けられたステム（１４０）を前記複合材料から遠ざかるように押すとともに、開口形成ツール（１３２）の鋭い端部（１３４ａ）を前記ベースツール（３００）のツール用開口（３３０）を通って前記ストッパ（１３６）へと押すことを含む、請求項４に記載の方法（１２００）。
【請求項９】
前記ベースツール（３００）上に前記複合材料を堆積する前に、
ツールアセンブリ（４１２）を前記ベースツール（４００）に組み立てるステップ（１５０２）
をさらに含み、
前記ツールアセンブリ（４１２）の一部分は、前記ベースツール（４００）に定められた通路（４１８）に配置される、請求項４に記載の方法（１５００）。
【請求項１０】
シール（３２２）が、前記造作形成ツール（３１０）の前記ステム（３１２）と前記ベースツール（３００）との間に配置される、請求項４に記載の方法（１２００）。
【請求項１１】
前記複合材料を貫いて前記開口（１２８）を形成することは、前記複合材料を開口形成ツール（３３２）で穿刺することを含み、前記造作形成ツール（３１０）を前記複合材料に接触させることは、前記開口形成ツール（３３２）に前記造作形成ツール（３１０）を取り付け、前記造作形成ツール（３１０）の前記造作形成ヘッド（３１４）が前記複合材料の最も外側の表面に接触するまで前記開口形成ツール（３３２）を前記複合材料を通って引き戻すことを含む、請求項４に記載の方法（１２００）。
【請求項１２】
複合材料部品（９０）における造作（１０６、１０８）を形成するための方法（１５００）であって、
ツールアセンブリ（４１２）上に複合材料を堆積するステップ（１５０４）であって、前記ツールアセンブリ（４１２）は、段部ブシュ（４１６）を備え、前記段部ブシュ（４１６）は、ベースツール（４００）内に配置され、前記段部ブシュ（４１６）を貫く開口（４２０）を定めており、前記段部ブシュ（４１６）は、第２の端部（４１６ｂ）の反対側の第１の端部（４１６ａ）を有し、前記第１の端部（４１６ａ）は、前記ツールアセンブリ（４１２）上に堆積された前記複合材料に隣接し、前記第２の端部（４１６ｂ）は、前記ベースツール（４００）を通って延びている、ステップ（１５０４）と、
前記段部ブシュ（４１６）の前記第２の端部（４１６ｂ）に端部キャップ（４２６）を固定するステップと、
前記複合材料を貫いて開口（１２８）を形成するステップ（１５０６）と、
ピン（４１４）を、前記ピン（４１４）が前記複合材料を通って前記ツールアセンブリ（４１２）へと延びるように、前記開口（１２８）へと挿入するステップであって、前記ピン（４１４）は、前記段部ブシュ（４１６）の前記開口（４２０）へと挿入される、ステップと、
前記ピン（４１４）を前記複合材料を通って延在させた状態で前記複合材料を処理して、処理後の前記複合材料で未処理状態の複合材料部品を形成するステップと
を含んでおり、
前記ピン（４１４）は、前記未処理状態の複合材料部品が前記ピン（４１４）を含むように、前記未処理状態の複合材料部品に固定される、方法（１５００）。
【請求項１３】
前記ピン（４１４）の挿入後、かつ前記複合材料を処理する前に、
前記複合材料および前記ピン（４１４）の周囲でバッグ（１２５）を密封するステップ
をさらに含む、請求項１２に記載の方法（１５００）。
【請求項１４】
前記ツールアセンブリ（５００）は、主ツール（５０２）およびセグメント式ツール（５０４）を備え、前記セグメント式ツール（５０４）は、前記主ツール（５０２）内に収まる２つ以上のセグメント（５０４ａ）を備え、前記セグメント式ツール（５０４）は、複合材料部品（９０）に造作（１０６、１０８）を形成するための１つ以上の凹部（５１６）を定めている、請求項１２に記載の方法（１７００）。
【請求項１５】
前記ピン（４１４）の挿入後、かつ前記複合材料を処理する前に、
造作形成ツール（４１０）を前記ピン（４１４）の上方に前記複合材料の最も外側の表面に当接させて配置すること
をさらに含み、
前記造作形成ツール（４１０）は、薄いディスクである、請求項１２に記載の方法（１５００）。
【請求項１６】
前記複合材料は、セラミックマトリクス複合材料であり、前記ピン（４１４）は、セラミックピンである、請求項１２に記載の方法（１５００）。
【請求項１７】
前記複合材料は、ポリマーマトリクス複合材料であり、前記ピン（４１４）は、金属ピンである、請求項１２に記載の方法（１５００）。