(57)【要約】【課題】シングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びに方法において、適正なタイミングで上段ロールと加圧ベルトの加圧力を増加させることで芯紙の紙継ぎ部を適正に加熱し、紙継ぎ部の近傍での芯紙とライナとの接着不良を抑制する。【解決手段】互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能な上下の段ロール４４，４５と、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）の段頂部に糊を塗布する糊付け装置４８と、糊付け後の芯紙と裏ライナＣとを上段ロール４４に加圧して接合する加圧ベルト４３と、上下の段ロール４４，４５による芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置８１と、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置８６と、芯紙の紙継ぎ部に対して第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による加圧力を増加させると共に第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる加圧力を増加させる制御装置８２とを設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能であると共に加熱可能な上下の段ロールと、
波形加工された前記芯紙の段頂部に糊を塗布する糊付け装置と、
糊付け後の前記芯紙とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧すると共に加熱して接合する加圧ベルトと、
前記上下の段ロールによる前記芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置と、
前記上下の段ロールのいずれか一方と前記加圧ベルトとによる前記芯紙及び前記ライナの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置と、
前記芯紙の紙継ぎ部に対して前記第１加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させると共に前記第２加圧力調整装置により前記段ロールと前記加圧ベルトとによる前記芯紙及び前記ライナの加圧力を増加させる制御装置と、
を備えることを特徴とするシングルフェーサ。
【請求項２】
前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項１に記載のシングルフェーサ。
【請求項３】
前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を同時に増加させることを特徴とする請求項２に記載のシングルフェーサ。
【請求項４】
前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を異なる時期に増加させることを特徴とする請求項２に記載のシングルフェーサ。
【請求項５】
旧芯紙と新芯紙の紙継ぎ処理を行う紙継ぎ装置を有し、前記制御装置は、紙継ぎ作業に関連する紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項６】
前記上下の段ロールより前記芯紙の流れ方向の上流側に前記紙継ぎ部を検出する第１センサが設けられ、前記制御装置は、前記第１センサから紙継ぎ信号が入力されると、前記第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項７】
前記制御装置は、前記紙継ぎ部が前記第１加圧力調整装置に到達するタイミングを演算し、この紙継ぎ部到達タイミングに応じて前記第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項８】
旧芯紙と新芯紙の紙継ぎ処理を行う紙継ぎ装置を有し、前記制御装置は、紙継ぎ作業に関連する紙継ぎ信号に基づいて前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項請求項２から４のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項９】
前記上下の段ロールより前記芯紙の流れ方向の上流側に前記紙継ぎ部を検出する第１センサが設けられ、前記制御装置は、前記第１センサから紙継ぎ信号が入力されると、前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項請求項２から４のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項１０】
前記制御装置は、前記紙継ぎ部が前記第２加圧力調整装置に到達するタイミングを演算し、この紙継ぎ部到達タイミングに応じて前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項１１】
前記加圧ベルトは、一対のロールに巻回されて支持された無端ベルトであり、前記第２加圧力調整装置は、前記一対のローラのうちの少なくとも一方が離れる方向に移動させることで加圧力を増加させることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項１２】
前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎ部が前記段ロールと前記加圧ベルトとのニップ部を通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載のシングルフェーサ。
【請求項１３】
前記段ロールと前記加圧ベルトとのニップ部より前記芯紙の流れ方向の下流側に前記紙継ぎ部を検出する第２センサが設けられ、前記制御装置は、前記第２センサから前記紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴とする請求項１２に記載のシングルフェーサ。
【請求項１４】
前記芯紙は、紙継ぎ部に検出部が固定され、前記センサは、前記検出部を検出することで前記紙継ぎ部を検出することを特徴とする請求項６または９または１３に記載のシングルフェーサ。
【請求項１５】
波形加工された芯紙に第２ライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
を備える段ボールシートの製造装置において、
前記シングルフェーサとして前記請求項１から６のいずれか一つのシングルフェーサが適用される、
ことを特徴とする段ボールシートの製造装置。
【請求項１６】
スプライサにより紙継ぎを行う工程と、
紙継ぎ部を検知する工程と、
前記紙継ぎ部の検知に基づいて上下の段ロール及び加圧ベルトの加圧力を増大する工程と、
を有することを特徴とする段ボールシートの製造方法。
【請求項１７】
前記紙継ぎ部が前記加圧ベルトを通過した後に前記上下の段ロール及び加圧ベルトの加圧力を減少する工程を設けることを特徴とする請求項１６に記載の段ボールシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形加工された中芯にライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ、波形加工された中芯の両側にライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造装置並びに方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、ミルロールスタンドから供給された芯紙（中芯）を波形に加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジへ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサは、ブリッジから送られる片面段ボールシートに、別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナを貼合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。
【０００３】
この場合、シングルフェーサは、裏ライナが加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送される一方、芯紙が上段ロールと下段ロールとの噛み合い部で波状に加工され、段の各頂部に糊付けされた後に加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送されることで、この波形の芯紙が中芯として裏ライナに重ね合わされる。そして、中芯は、事前に各頂部に糊付けされており、中芯と裏ライナは、高温状態にある加圧ベルト及び上段ロールから熱を受け、糊が固化することで両者が貼り合わされて片面段ボールシートとなる。
【０００４】
このようなシングルフェーサとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたシングルフェーサは、一対の段ロールによって段繰りされた芯紙の段頂部に糊付け装置によって糊をつけ、この段繰り後に糊付けされた芯紙にライナを押し付けて接着させるエンドレスのベルトの張力を調整する油圧シリンダ設け、紙の種類の異なる芯紙やライナに対応して油圧シリンダを制御することで、ベルトの張力を調整し、厚手のライナに対しては押し付け力を高め、ライナの厚みが薄くなるに従って押し付け力を弱くするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９０４７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のシングルフェーサにあっては、段繰り後に糊付けされた芯紙にライナを押し付けて接着させるエンドレスのベルトの張力を調整可能とし、紙の種類の異なる芯紙やライナに対応してベルトの張力を調整している。この場合、コンピュータは、ライナの坪量に対応して芯紙とライナとを良好に接着させるベルトの押し付け圧力となるベルトの張力を得るためのデータを予め記憶しており、使用するライナの坪量に対応した最適なデータを読み出してベルトの張力を調整している。
【０００７】
ところで、シングルフェーサにて、ミルロールスタンドは、両側にそれぞれ芯紙がロール状に巻かれたロール紙を保持しており、その上方に紙継ぎを行なうスプライサが設けられている。そのため、一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサにより他方のロール紙を紙継ぎし、ミルロールスタンドから下流側へ向けて連続的に芯紙を繰り出し可能としている。この場合、スプライサにて、一方の芯紙の後端部に他方の芯紙の先端部が重ね合わされて接続されると、芯紙は紙継ぎ部の厚さが２倍となる。そのため、頂部に糊付けされた波形の中芯と裏ライナは、高温状態にある加圧ベルトと上段ロールで加圧されると共に加熱されることで、糊が固化して貼り合わされるが、芯紙の紙継ぎ部は、その厚さが厚いことや一方の芯紙と他方の芯紙の間に空気層ができるため、加圧ベルトや上段ロールから十分な熱を受けることができず、糊の固化が不十分となりやすい。
【０００８】
従来のシングルフェーサでは、芯紙やライナの種類に対応してベルトの張力を調整しているものの、芯紙の紙継ぎ部を考慮したものとはなっていない。また、従来のシングルフェーサは、ライナの坪量に対応した良好なベルトの押し付け圧力のデータを予め記憶しておき、使用するライナの坪量に対応した最適なデータを読み出してベルトの張力を調整している。そのため、シングルフェーサが１種類の芯紙やライナを用いて片面段ボールシートを製造しているとき、厚さの異なる紙継ぎ部が加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に到達しても、ベルトの張力を適正張力に調整することは困難である。
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、適正なタイミングで上段ロールと加圧ベルトの加圧力を増加させることで芯紙の紙継ぎ部を適正に加熱し、紙継ぎ部の近傍での芯紙とライナとの接着不良を抑制することができるシングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びに方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明のシングルフェーサは、互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能であると共に加熱可能な上下の段ロールと、波形加工された前記芯紙の段頂部に糊を塗布する糊付け装置と、糊付け後の前記芯紙とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧すると共に加熱して接合する加圧ベルトと、前記上下の段ロールによる前記芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置と、前記上下の段ロールのいずれか一方と前記加圧ベルトとによる前記芯紙及び前記ライナの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置と、前記芯紙の紙継ぎ部に対して前記第１加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させると共に前記第２加圧力調整装置により前記段ロールと前記加圧ベルトとによる前記芯紙及び前記ライナの加圧力を増加させる制御装置と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、芯紙は、上下の段ロールにより波形加工されると共に加熱され、糊付け装置により段頂部に糊が塗布され、ライナと共に加圧ベルトと段ロールにより加圧されると共に加熱されることで、糊が固化して接合される。このとき、制御装置は、紙継ぎ部に対して、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させると共に、段ロールと加圧ベルトとによる芯紙及びライナの加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロールが芯紙の紙継ぎ部を波形加工して加熱するとき、紙継ぎ部を適正に加熱することができ、段ロールと加圧ベルトが芯紙の紙継ぎ部とライナを加圧すると共に加熱するとき、紙継ぎ部とライナを適正に加熱することができ、糊に最適量の熱を付加して芯紙とライナを接合することができる。その結果、適正なタイミングで段ロールと加圧ベルトの加圧力を増加させることで、紙継ぎ部の近傍での芯紙とライナとの接着不良を抑制することができる。
【００１２】
本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００１３】
従って、制御装置は、紙継ぎ信号に基づいて各加圧力調整装置により加圧力を増加させるため、芯紙の紙継ぎ部が上下の段ロールの噛み合い部や段ロールと加圧ベルトのニップ部に到達したとき、両者の加圧力が既に増加されており、段ロールや加圧ベルトにおける加圧力の増加が遅れることはなく、上下の段ロールや加圧ベルトは、芯紙の紙継ぎ部を適正な加圧力で加圧して加熱することができる。
【００１４】
本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を同時に増加させることを特徴としている。
【００１５】
従って、第１加圧力調整装置の加圧力と第２加圧力調整装置の加圧力を同時に増加させることで、紙継ぎ部を逃すことなく、この紙継ぎ部に対して所望の圧力をかけることができる。
【００１６】
本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を異なる時期に増加させることを特徴としている。
【００１７】
従って、第１加圧力調整装置の加圧力と第２加圧力調整装置の加圧力を異なる時期に増加させることで、紙継ぎ部を逃すことなく、この紙継ぎ部に対して所望の圧力をかけることができ、また、加圧ベルトにより過負荷を防止することができる。なお、好適には、上下段ロールを増圧した後に所定時間（例えば、３秒程度）遅れて加圧ベルトを増圧することが好ましい。
【００１８】
本発明のシングルフェーサでは、旧芯紙と新芯紙の紙継ぎ処理を行う紙継ぎ装置を有し、前記制御装置は、紙継ぎ作業に関連する紙継ぎ信号に基づいて前記第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００１９】
従って、紙継ぎ装置の紙継ぎ信号により上下段ロールを増圧するため、紙継ぎ部を逃すことなく、紙継ぎ部に所望の圧力をかけることができる。この場合、別途センサなどの追加をなくしてコスト増を防止することができる。
【００２０】
本発明のシングルフェーサでは、前記上下の段ロールより前記芯紙の流れ方向の上流側に前記紙継ぎ部を検出する第１センサが設けられ、前記制御装置は、前記第１センサから紙継ぎ信号が入力されると、前記第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００２１】
従って、第１センサが紙継ぎ部を検出したら、第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることから、紙継ぎ部の高精度な検出が可能となり、紙継ぎ部を逃すことなく紙継ぎ部に所望の圧力をかけることができる。
【００２２】
本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記紙継ぎ部が前記第１加圧力調整装置に到達するタイミングを演算し、この紙継ぎ部到達タイミングに応じて前記第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００２３】
従って、紙継ぎ部が第１加圧力調整装置に到達するタイミングに応じて第１加圧力調整装置により加圧力を増加させることから、紙継ぎ信号による早めの増圧を不要とし、第１加圧力調整装置における過負荷を防止することができる。この場合、別途センサなどの追加をなくしてコスト増を防止することができる。
【００２４】
本発明のシングルフェーサでは、旧芯紙と新芯紙の紙継ぎ処理を行う紙継ぎ装置を有し、前記制御装置は、紙継ぎ作業に関連する紙継ぎ信号に基づいて前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００２５】
従って、紙継ぎ装置の紙継ぎ信号により加圧ベルトを増圧するため、紙継ぎ部を逃すことなく、紙継ぎ部に所望の圧力をかけることができる。この場合、別途センサなどの追加をなくしてコスト増を防止することができる。
【００２６】
本発明のシングルフェーサでは、前記上下の段ロールより前記芯紙の流れ方向の上流側に前記紙継ぎ部を検出する第１センサが設けられ、前記制御装置は、前記第１センサから紙継ぎ信号が入力されると、前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００２７】
従って、第１センサが紙継ぎ部を検出したら、第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることから、紙継ぎ部の高精度な検出が可能となり、紙継ぎ部を逃すことなく紙継ぎ部に所望の圧力をかけることができる。
【００２８】
本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記紙継ぎ部が前記第２加圧力調整装置に到達するタイミングを演算し、この紙継ぎ部到達タイミングに応じて前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることを特徴としている。
【００２９】
従って、紙継ぎ部が第２加圧力調整装置に到達するタイミングに応じて第２加圧力調整装置により加圧力を増加させることから、紙継ぎ信号による早めの増圧を不要とし、第２加圧力調整装置における過負荷を防止することができる。この場合、別途センサなどの追加をなくしてコスト増を防止することができる。
【００３０】
本発明のシングルフェーサでは、前記加圧ベルトは、一対のロールに巻回されて支持された無端ベルトであり、前記第２加圧力調整装置は、前記一対のローラのうちの少なくとも一方が離れる方向に移動させることで加圧力を増加させることを特徴としている。
【００３１】
従って、紙継ぎ部における糊ロール側の中芯紙の温度の低い部分の貼り合せをベルト加圧力の増加によりさらにカバーすることで、紙継ぎ部に対して好適な接着を行うことができる。
【００３２】
本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎ部が前記段ロールと前記加圧ベルトとのニップ部を通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴としている。
【００３３】
従って、制御装置は、紙継ぎ部通過信号が入力されると、第１加圧力調整装置及び第２加圧力調整装置による加圧力を増加前の圧力まで減少させるため、段ロールや加圧ベルトの大きな加圧力による芯紙の加工領域を必要最小限に留めることで、段ロールや加圧ベルトの負荷を軽減して耐久性を向上することができる。
【００３４】
本発明のシングルフェーサでは、前記段ロールと前記加圧ベルトとのニップ部より前記芯紙の流れ方向の下流側に前記紙継ぎ部を検出する第２センサが設けられ、前記制御装置は、前記第２センサから前記紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記第１加圧力調整装置及び前記第２加圧力調整装置により加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴としている。
【００３５】
従って、段ロールと加圧ベルトとのニップ部より下流側に紙継ぎ部を検出する第２センサを設け、制御装置は、この第２センサから紙継ぎ部通過信号が入力されると、上下の段ロールや加圧ロールによる芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させるため、紙継ぎ部が段ロールと加圧ベルトとのニップ部を通過したことを適切に検出するため、段ロールや加圧ベルトにおける加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。
【００３６】
本発明のシングルフェーサでは、前記芯紙は、紙継ぎ部に検出部が固定され、前記センサは、前記検出部を検出することで前記紙継ぎ部を検出することを特徴としている。
【００３７】
従って、各センサは、紙継ぎ部に固定された検出部を検出することで、紙継ぎ部が上下の段ロールにおける噛み合い部の手前に到達したこと、段ロールと加圧ベルトとのニップ部を通過したことを把握することとなり、段ロールや加圧ベルトにおける加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。
【００３８】
また、本発明の段ボールシートの製造装置は、波形加工された芯紙に第２ライナ（例えば、裏ライナ）を貼合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナ（例えば、表ライナ）を貼合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を備える段ボールシートの製造装置において、前記シングルフェーサとして前記請求項１から６のいずれか一つのシングルフェーサが適用される、ことを特徴とするものである。
【００３９】
従って、シングルフェーサは、波形加工された中芯に第２ライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造し、ダブルフェーサは、シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造する。このとき、シングルフェーサにて、芯紙は、上下の段ロールにより波形加工され、糊付け装置により段頂部に糊が塗布され、ライナと共に加圧ベルトと段ロールにより加圧されることで接合される。このとき、制御装置は、紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置を制御し、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロールが芯紙の紙継ぎ部を波形加工するとき、各段ロールの離間が抑制され、紙継ぎ部及びこの紙継ぎ部の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。その結果、適正なタイミングで上下の段ロールによる波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部の近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、ライナとの接着不良を抑制することができ、高い品質の段ボールシートを製造することができる。
【００４０】
また、本発明の段ボールシートの製造方法は、スプライサにより紙継ぎを行う工程と、紙継ぎ部を検知する工程と、前記紙継ぎ部の検知に基づいて上下の段ロール及び加圧ベルトの加圧力を増大する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００４１】
従って、上下の段ロールが芯紙の紙継ぎ部を波形加工して加熱するとき、紙継ぎ部を適正に加熱することができ、段ロールと加圧ベルトが芯紙の紙継ぎ部とライナを加圧すると共に加熱するとき、紙継ぎ部とライナを適正に加熱することができ、糊に最適量の熱を付加して芯紙とライナを接合することができる。その結果、適正なタイミングで段ロールと加圧ベルトの加圧力を増加させることで、紙継ぎ部の近傍での芯紙とライナとの接着不良を抑制することができる。
【００４２】
本発明の段ボールシートの製造方法では、前記紙継ぎ部が前記加圧ベルトを通過した後に前記上下の段ロール及び加圧ベルトの加圧力を減少する工程を設けることを特徴としている。
従って、段ロールや加圧ベルトの大きな加圧力による芯紙の加工領域を必要最小限に留めることで、段ロールや加圧ベルトの負荷を軽減して耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明のシングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びに方法によれば、芯紙の紙継ぎ部に対して上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させると共に、段ロールと加圧ベルトとによる芯紙及びライナの加圧力を増加させるので、適正なタイミングで段ロールと加圧ベルトの加圧力を増加させることで芯紙の紙継ぎ部を適正に加熱することができ、紙継ぎ部の近傍での芯紙とライナとの接着不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの製造装置の概略図である。
【図２】図２は、実施例１のシングルフェーサにおけるミルロールスタンド及びスプライサを表す概略図である。
【図３】図３は、実施例１のシングルフェーサを表す概略図である。
【図４−１】図４−１は、中芯における紙継ぎ部を表す概略図である。
【図４−２】図４−２は、従来の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図である。
【図４−３】図４−３は、従来の中芯と裏ライナとの貼り合わせ状態を表す概略図である。
【図５−１】図５−１は、実施例１の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図である。
【図５−２】図５−２は、実施例１の中芯と裏ライナとの貼り合わせ状態を表す概略図である。
【図６】図６は、本発明の実施例２に係るシングルフェーサを表す概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施例２のシングルフェーサにおける加圧状態を表すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に添付図面を参照して、本発明のシングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びに方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００４６】
図１は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの製造装置の概略図、図２は、実施例１のシングルフェーサにおけるミルロールスタンド及びスプライサを表す概略図、図３は、実施例１のシングルフェーサを表す概略図、図４−１は、中芯における紙継ぎ部を表す概略図、図４−２は、従来の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図、図４−３は、従来の中芯と裏ライナとの貼り合わせ状態を表す概略図、図５−１は、実施例１の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図、図５−２は、実施例１の中芯と裏ライナとの貼り合わせ状態を表す概略図である。
【００４７】
実施例１において、図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯（芯紙）Ｂに第２ライナとして、例えば、裏ライナＣを貼合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ２５と、シングルフェーサ２５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとして、例えば、表ライナＡを貼合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ３４とを有している。
【００４８】
また、コルゲートマシン１０は、シングルフェーサ２５の他に、中芯Ｂのミルロールスタンド２１及びプレヒータ（予熱装置）２２と、裏ライナＣのミルロールスタンド２３及びプレヒータ（予熱装置）２４と、ブリッジ２６とを有している。また、コルゲートマシン１０は、ダブルフェーサ３４の他に、表ライナＡのミルロールスタンド３１と、プレヒータ（予熱装置）３２と、グルーマシン３３と、ロータリシャ３５と、スリッタスコアラ３６と、カットオフ３７と、スタッカ３８とを有している。
【００４９】
ミルロールスタンド２１は、両側にそれぞれ中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）２１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ２１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド２１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。
【００５０】
一方、ミルロールスタンド２３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ２３ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ２３ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド２３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。
【００５１】
以下、このミルロールスタンド２１，２３は、ほぼ同様の構成をなしており、ここでは、中芯Ｂに対応したミルロールスタンド２１について詳細に説明する。ミルロールスタンド２１において、図２に示すように、スタンド７１の両側に一対のロール支持アーム７２ａ，７２ｂが設けられ、それぞれロール紙Ｂ１，Ｂ２を回転自在に支持可能となっている。ロール紙Ｂ１，Ｂ２は、所定長さの芯紙がロール状に巻かれたものであり、後述する上下の段ロール４４，４５に加工されて波形の中芯Ｂとなる。この場合、一方のロール支持アーム７２ａに支持されたロール紙Ｂ１が繰り出し供給し、他方のロール支持アーム７２ｂがロール紙Ｂ２を紙継ぎ待機状態としている。
【００５２】
スプライサ２１ａは、ヘッダ７３に下方から左右一対の導入ロール７４ａ，７４ｂ、左右一対のナイフ７５ａ，７５ｂ、左右一対の圧着バー７６ａ，７６ｂが上方に向かって配置されると共に、その上方にニップロール７７ａと加速ロール７７ｂが対向して装着されている。この場合、導入ロール７４ａ，７４ｂ同士、ナイフ７５ａ，７５ｂ同士、圧着バー７６ａ，７６ｂ同士は、互いに接近離反自在に設けられている。また、ニップロール７７ａが加速ロール７７ｂに対して接近離反自在に設けられている。そして、ニップロール７７ａと加速ロール７７ｂの上方にダンサロール７８及び固定ロール７９が配置されている。ダンサロール７８は、芯紙のテンションに応じて水平方向に移動自在となっている。
【００５３】
従って、ロール紙Ｂ１から芯紙が繰り出されるとき、この芯紙は、導入ロール７４ａ，７４ｂ間を通り、その後、ナイフ７５ａ，７５ｂ間、圧着バー７６ａ，７６ｂ間を通り、加速ロール７７ｂからダンサロール７８ｂを経て固定ロール７９を介して送給される。そして、スプライサ２１ａにより紙継ぎを行うときは、ロール紙Ｂ１からの芯紙が繰り出しを停止し、待機中のロール紙Ｂ２から繰り出された芯紙を貼り付けて紙を継ぎ足した後、運転速度まで加速する。
【００５４】
即ち、オペレータは、ロール紙Ｂ２から芯紙を繰り出して圧着バー７６ｂに装着する。次に、ロール紙Ｂ１からの芯紙が繰り出しを減速すると、ダンサロール７８が、図２にて左方に移動し始めて滞留している芯紙の消費を開始する。その後、ロール紙Ｂ１からの芯紙の繰り出しが停止すると、圧着バー７６ａ，７６ｂを接近させてロール紙Ｂ２からの芯紙とロール紙Ｂ１からの芯紙とを圧接し、接着剤により圧着する。この作動と同時に、ナイフ７５ａが前進してロール紙Ｂ１からの芯紙を切断する。
【００５５】
この作業の間、ダンサロール７８は移動することでロール紙Ｂ２からの芯紙の張力を一定に保持しつつ、滞留している芯紙を放出し続ける。ロール紙Ｂ１からの芯紙が切断され、ロール紙Ｂ２から芯紙が繰り出されると、この芯紙は、ニップロール７７ａが加速ロール７７ｂに対接し、加速ロール７７ｂの回転速度を上昇することで、滞留している芯紙の放出が終了し、ダンサロール７８が、図２にて右方に移動し始めて元の位置に復帰する。
【００５６】
図１に戻り、各プレヒータ２２，２４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ２２，２４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド２１，２３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。
【００５７】
シングルフェーサ２５は、図３に示すように、ベルトロール４１及び張力ロール４２とに巻回された無端の加圧ベルト４３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト４３に加圧状態で当接する上段ロール４４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール４４に噛み合う下段ロール４５とを有している。プレヒータ２４で加熱された裏ライナＣは、途中で、ライナ用予熱ロール４６に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール４１により案内されて加圧ベルト４３と共に加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。一方、プレヒータ２２で加熱された中芯Ｂは、途中で、中芯用予熱ロール４７に巻き付けられて予熱が与えられ、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波状に加工された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。
【００５８】
上段ロール４４の近傍には、糊付け装置４８が配置されている。この糊付け装置４８は、糊を蓄えた糊ダム４９と、上段ロール４４により搬送される中芯Ｂに糊付けする糊付けロール５０と、糊付けロール５０の周面への糊の付着量を調整するメータロール５１と、メータロール５１から糊を掻き取る糊掻きブレード５２とから構成されている。上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付けロール５０により段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。
【００５９】
また、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５は、いずれも内部に蒸気が流通して加熱されている。そのため、中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で加圧されて波状に加工されるときに加熱される。そして、中芯Ｂは、糊付けロール５０により段頂部に糊が塗布された後、加圧ベルト４３と上段ロール４４とで、裏ライナＣと重ねられたときに加圧されて加熱される。この糊は、所定量の熱を受けて粘着力が増加して固化するものであり、中芯Ｂと裏ライナＣは、上下の段ロール４４，４５及び加圧ベルト４３から糊が熱をもらって固化することで貼り合わされる。
【００６０】
図１に戻り、シングルフェーサ２５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア５３が設けられている。この取上げコンベア５３は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ２５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ２６に搬送する機能を有している。このブリッジ２６は、シングルフェーサ２５とダブルフェーサ３４との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。
【００６１】
ミルロールスタンド３１は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ３１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド３１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。
【００６２】
プレヒータ３２は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）６１と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）６２とを有している。片段シート加熱ロール６１は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール６２も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。
【００６３】
グルーマシン３３は、糊付け装置と加圧装置を有している。片段シート加熱ロール６１で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン３３内を案内され、ライダロールと糊付けロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。
【００６４】
グルーマシン３３により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ３４に移送される。また、表ライナ加熱ロール６２で加熱された表ライナＡもグルーマシン３３内を通ってダブルフェーサ３４に移送される。
【００６５】
ダブルフェーサ３４は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション３４ａと、下流側のクーリングセクション３４ｂとに分かれている。グルーマシン３３で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション３４ａにて、加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション３４ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション３４ｂにて、加圧ベルト６３と搬送ベルト６５で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。
【００６６】
ダブルフェーサ３４で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ３５に移送される。このロータリシャ３５は、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。スリッタスコアラ３６は、幅広の両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の幅を持つように裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ３６は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット３６ａと第２スリッタスコアラユニット３６ｂとから構成されている。第１スリッタスコアラユニット３６ａ及び第２スリッタスコアラユニット３６ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。
【００６７】
カットオフ３７は、スリッタスコアラ３６によって搬送方向に切断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ３７は、スリッタスコアラ３６にて、搬送方向に沿って所定の幅に裁断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。スタッカ３８は、カットオフ３７で切断された両面段ボールシートＥを積み上げて製品として機外に排出するものである。
【００６８】
ところで、図２に示すように、スプライサ２１ａは、例えば、一方のロール紙Ｂ１からの芯紙が少なくなると、このロール紙Ｂ１からの芯紙（以下、旧芯紙）に待機中のロール紙Ｂ２からの芯紙（以下、新芯紙）を貼り付ける紙継ぎ作業を行う。この場合、旧芯紙に新芯紙の先端部を貼り付けた後、旧芯紙の後端部（下流端）側を切断することとなり、図４−１に示すように、旧芯紙Ｂ１１の後端部と新芯紙Ｂ２１の先端部が両面粘着テープＴにより接続されて紙継ぎ部Ｂ３が形成される。そのため、この紙継ぎ部Ｂ３は、芯紙の厚さの２倍以上となる。
【００６９】
すると、芯紙の紙継ぎ部Ｂ３がシングルフェーサ２５における上下の段ロール４４，４５間に噛み込まれたとき、図４−２に示すように、この芯紙（紙継ぎ部Ｂ３）を波形に加工することができるものの、紙継ぎ部Ｂ３の近傍で芯紙の波形高さＨが不揃いとなる。即ち、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１は、それ自体の波形高さＨが同様であるものの、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１とで段差Ｈ１が生じてしまう。また、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１が重ね合されて接続されるため、紙継ぎ部Ｂ３の厚さが２倍となり、且つ、重ね合された旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１の間に空気層ができる。そのため、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１との紙継ぎ部Ｂ３は、上下の段ロール４４，４５から熱が伝わりにくくなり、加熱が不十分となってしまう。
【００７０】
また、上下の段ロール４４，４５により波形加工された芯紙は、糊付けロール５０により各頂部に糊付けがなされた後、芯紙が中芯Ｂとして裏ライナＣと重ねられ、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間で加圧される。このとき、図４−３に示すように、旧芯紙Ｂ１１が加圧ベルト４３側（上方側）に位置し、新芯紙Ｂ２１が上段ロール４４側（下方側）に位置する。紙継ぎ部Ｂ３は、ここでも旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１が重ね合されて接続された紙継ぎ部Ｂ３の厚さが２倍であり、且つ、重ね合された旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１の間に空気層があるため、加圧ベルト４３と上段ロール４４から熱が伝わりにくくなり、加熱が不十分となってしまう。すると、中芯Ｂと裏ライナＣとの間にある糊を固化することが困難となり、接着不良が発生してしまうおそれがある。
【００７１】
そこで、実施例１のシングルフェーサ２５は、図２及び図３に示すように、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置８１と、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置８６と、芯紙の紙継ぎ部Ｂ３に対して第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させると共に第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。
【００７２】
この場合、一例として、スプライサ２１ａにおいて、ロール紙Ｂ１からの旧芯紙Ｂ１１とロール紙Ｂ２からの新芯紙Ｂ２１が左右一対の圧着バー７６ａ，７６ｂを作動させて旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１が接着された後、旧芯紙Ｂ１１を切断するナイフ７５ａの作動をもって紙継ぎ信号とする。制御装置８２は、この紙継ぎ信号が入力されると、第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させると共に、第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加させるようにしている。
【００７３】
即ち、第１加圧力調整装置８１は、油圧シリンダ８４を有し、上方に延びる駆動ロッド８４ａの先端部が下段ロール４５の支持軸４５ａに連結されている。従って、制御装置８２は、油圧シリンダ８４への油圧の給排を制御することで、駆動ロッド８４ａを上下に移動することができる。そのため、第１加圧力調整装置８１は、駆動ロッド８４ａが上方に移動することで、支持軸４５ａを介して下段ロール４５を上段ロール４４側に押圧し、上下の段ロール４４，４５の間に搬送される芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させることができ、一方、駆動ロッド８４ａが下方に移動することで、支持軸４５ａを介して下段ロール４５を上段ロール４４から離間させ、上下の段ロール４４，４５の間に搬送される芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を減少させることができる。
【００７４】
また、第２加圧力調整装置８６は、油圧シリンダ８７を有し、斜め下方に延びる駆動ロッド８７ａの先端部が張力ロール４２の支持軸４２ａに連結されている。従って、制御装置８２は、油圧シリンダ８７への油圧の給排を制御することで、駆動ロッド８７ａを上下に移動することができる。そのため、第２加圧力調整装置８６は、駆動ロッド８７ａが斜め下方に移動することで、支持軸４２ａを介して張力ロール４２をベルトロール４１から離間する側に移動し、加圧ベルト４３の張力を上昇して上段ロール４４に押圧し、上段ロール４４と加圧ベルト４３の間に搬送される中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を増加させることができ、一方、駆動ロッド８７ａが斜め上方に移動することで、支持軸４２ａを介して張力ロール４２をベルトロール４１に接近する側に移動し、加圧ベルト４３の張力を下降して上段ロール４４から離間させ、上段ロール４４と加圧ベルト４３の間に搬送される中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を減少させることができる。
【００７５】
この場合、加圧ベルト４３は、ベルトロール４１と張力ロール４２に巻回されて支持された無端ベルトであり、第２加圧力調整装置８６は、ベルトロール４１に対して張力ロール４２が離れる方向に移動させることで、加圧ベルト４３の加圧力を増加させている。従って、紙継ぎ部における糊ロール側の中芯紙の温度の低い部分の貼り合せをベルト加圧力の増加によりさらにカバーすることで、紙継ぎ部に対して好適な接着を行うことができる。
【００７６】
ここで、シングルフェーサ２５にて、第１加圧力調整装置８１による上下の段ロール４４，４５の芯紙（中芯Ｂ）に対する加圧力調整制御、並びに、第２加圧力調整装置８６による上段ロール４４及び加圧ベルト４３の中芯Ｂ及び裏ライナＣに対する加圧力調整制御について詳細に説明する。
【００７７】
図２に示すように、ミルロールスタンド２１のロール紙Ｂ１から芯紙が繰り出されるとき、この芯紙は、ダンサロール７８ｂにより所定長さが貯留された後、シングルフェーサ２５に送られる。このシングルフェーサ２５では、図３に示すように、中芯Ｂが上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波状に加工されると共に加熱された後、糊付け装置４８により各頂部に糊付けされ、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に送られる。一方、裏ライナＣがベルトロール４１により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。ここで、中芯Ｂと裏ライナＣは、加圧ベルト４３と上段ロール４４により加工されると共に加熱されることで、糊が固化して両者が貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。
【００７８】
そして、ミルロールスタンド２１のロール紙Ｂ１が所定量まで減少すると、スプライサ２１ａにより紙継ぎ作業が行われる。即ち、ロール紙Ｂ１からの芯紙の繰り出しを停止した状態で、ロール紙Ｂ２から芯紙を圧接して接合すると同時に、ロール紙Ｂ１からの芯紙を切断する。すると、ロール紙Ｂ１からの給紙が終了してロール紙Ｂ２からの給紙が開始される。このとき、この紙継ぎ作業により制御装置８２に紙継ぎ信号が出力される。なお、この実施例１では、紙継ぎ信号をナイフ７５ａの作動による処理信号としたが、この処理信号に限るものではない。例えば、ロール紙Ｂ２からの給紙の開始や加速ロール７７ｂの加速開始など、紙継ぎ作業時（紙継ぎ開始時、紙継ぎ作業実行中、紙継ぎ作業完了時）に関する処理時に出力される紙継ぎ信号であれば、いずれの信号であってもよい。また、この紙継ぎ信号は、スプライサ２１ａの動作に関連する電気信号に限るものではなく、スプライサ２１ａの動作に拘わらず紙継ぎ作業に関連する動作から発生するものである。
【００７９】
制御装置８２は、この紙継ぎ信号により、第１加圧力調整装置８１を作動し、油圧シリンダ８４により下段ロール４５に対する上段ロール４４の押圧力を増加し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させる。また、制御装置８２は、このとき、第２加圧力調整装置８６を作動し、油圧シリンダ８７により上段ロール４４に対する加圧ベルト４３の押圧力を増加し、上段ロール４４と加圧ベルト４３による中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を増加させる。
【００８０】
上下の段ロール４４，４５による加圧力が増加した状態で、ロール紙Ｂ１からの旧芯紙とロール紙Ｂ２からの新芯紙との紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５の噛み合い部に至ると、この上下の段ロール４４，４５が紙継ぎ部Ｂ３を波形加工するとき、各段ロール４４，４５の加圧力が大きいことから、この上下の段ロール４４，４５は、互いに離間する方向への移動が抑制され、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。また、芯紙（中芯Ｂ）は、高い加圧力で押圧されることから、紙継ぎ部Ｂ３における旧芯紙と新芯紙との密着力が高まり、両者の貼り合わせ面まで熱を伝えて適正に加熱することができる。
【００８１】
また、上段ロール４４と加圧ベルト４３による加圧力が増加した状態で、中芯Ｂ及び裏ライナＣ、つまり、旧芯紙と新芯紙との紙継ぎ部Ｂ３が上段ロール４４と加圧ベルト４３のニップ部に至ると、この上段ロール４４と加圧ベルト４３が紙継ぎ部Ｂ３を加圧するとき、上段ロール４４と加圧ベルト４３の加圧力が大きいことから、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における中芯Ｂを多大な圧力で押圧することができる。そのため、中芯Ｂ及び裏ライナＣは、中芯Ｂの紙継ぎ部Ｂ３と裏ライナＣとの密着力が高まり、両者の貼合わせ面まで熱を伝えて適正に加熱することができる。
【００８２】
即ち、図４−１に示すように、旧芯紙Ｂ１１の後端部と新芯紙Ｂ２１の先端部が両面粘着テープＴにより接続されて紙継ぎ部Ｂ３が形成された後、この紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５間に噛み込まれると、図５−１に示すように、各段ロール４４，４５の加圧力が大きいことから、紙継ぎ部Ｂ３の近傍で芯紙Ｂ１１，Ｂ２１の波形高さが不揃いになりにくく頂部が直線Ｌに沿い、両者の間に段差が生じにくい。また、このとき、上下の段ロール４４，４５の加圧力が高いことから、紙継ぎ部Ｂ３の中まで加熱される。そのため、糊付けロール５０は、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における各頂部に適正に接触して適正に糊付けを行うことができる。
【００８３】
その後、芯紙が中芯Ｂとして糊付け後に裏ライナＣと重ねられ、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間で加圧されると、図５−２に示すように、上段ロール４４と加圧ベルト４３による加圧力が大きいことから、裏ライナＣと中芯Ｂの紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍を多大な圧力で押圧する。すると、中芯Ｂと裏ライナＣは、その間に隙間が生じることなく、また、中芯Ｂと裏ライナＣとの間の糊まで熱が伝わり、この糊を適正に固化することで両者の間に接着不良が発生することなく、適正に接着される。
【００８４】
このように実施例１のシングルフェーサにあっては、互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能な上下の段ロール４４，４５と、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）の段頂部に糊を塗布する糊付け装置４８と、糊付け後の芯紙と裏ライナＣとを上段ロール４４に加圧して接合する加圧ベルト４３と、上下の段ロール４４，４５による芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置８１と、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置８６と、芯紙の紙継ぎ部に対して第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による加圧力を増加させると共に第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。
【００８５】
従って、芯紙は、上下の段ロール４４，４５により波形加工されると共に加熱され、糊け付装置４８により段頂部に糊が塗布され、裏ライナＣと共に加圧ベルト４３と上段ロール４４により加圧されると共に加熱されることで接合される。このとき、制御装置８２は、紙継ぎ部Ｂ３に対して、第１加圧力調整装置８１を制御し、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させると共に、第２加圧力調整装置８６を制御し、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロール４４，４５が芯紙の紙継ぎ部Ｂ３を波形加工して加熱するとき、紙継ぎ部Ｂ３を適正に加熱することができ、上段ロール４４と加圧ベルト４３が中芯Ｂの紙継ぎ部Ｂ３と裏ライナＣを加圧すると共に加熱するとき、紙継ぎ部Ｂ３と裏ライナＣを適正に加熱することができ、糊に最適量の熱を付加して中芯Ｂと裏ライナＣを接合することができる。その結果、適正なタイミングで上段ロール４４と加圧ベルト４３の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部Ｂ３の近傍での中芯Ｂと裏ライナＣとの接着不良を抑制することができる。
【００８６】
実施例１のシングルフェーサでは、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１の紙継ぎ処理を行うスプライサ２１ａを設け、制御装置８２は、スプライサ２１ａが旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１との紙継ぎを実行する紙継ぎ信号に基づいて、第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させると共に、第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を増加させる。従って、紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５の噛み合い部に到達したとき、上下の段ロール４４，４５による加圧力が既に増加され、紙継ぎ部Ｂ３が上段ロール４４と加圧ベルト４３のニップ部に到達したとき、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる加圧力が既に増加されている。そのため、上下の段ロール４４，４５における加圧力の増加が遅れることはなく、上下の段ロール４４，４５は、紙継ぎ部Ｂ３を適正な加圧力で加圧して加熱することができると共に、上段ロール４４と加圧ベルト４３における加圧力の増加が遅れることはなく、上段ロール４４と加圧ベルト４３は、紙継ぎ部Ｂ３を適正な加圧力で加圧して加熱することができる。
【００８７】
また、実施例１の段ボールシートの製造装置にあっては、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ２５と、シングルフェーサ２５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ３４とを設け、シングルフェーサ２５にて、上下の段ロール４４，４５による芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置８１と、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置８６と、芯紙の紙継ぎ部に対して第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による加圧力を増加させると共に第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。
【００８８】
従って、シングルフェーサ２５は、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼合わせて片面段ボールシートＤを製造し、ダブルフェーサ３４は、シングルフェーサ２５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼合わせて両面段ボールシートＥを製造する。このとき、シングルフェーサ２５にて、制御装置８２は、紙継ぎ部Ｂ３に対して、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させると共に、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロール４４，４５は紙継ぎ部Ｂ３を適正に加熱することができ、上段ロール４４と加圧ベルト４３は紙継ぎ部Ｂ３と裏ライナＣを適正に加熱することができ、糊に最適量の熱を付加して中芯Ｂと裏ライナＣを接合することができる。その結果、紙継ぎ信号により上段ロール４４と加圧ベルト４３の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部Ｂ３の近傍での中芯Ｂと裏ライナＣとの接着不良を抑制することができる。
【実施例２】
【００８９】
図６は、本発明の実施例２に係るシングルフェーサを表す概略図、図７は、本発明の実施例２のシングルフェーサにおける加圧タイミングを表すタイムチャートである。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９０】
実施例２において、図６に示すように、シングルフェーサ２５は、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の波形加工の加圧力を調整可能な第１加圧力調整装置８１と、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を調整可能な第２加圧力調整装置８６と、芯紙の紙継ぎ部Ｂ３に対して第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させると共に第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。
【００９１】
そして、制御装置８２は、芯紙の紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５に到達する紙継ぎ信号が入力されると、第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による中芯Ｂの加圧力を増加させると共に、第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加させる。また、制御装置８２は、芯紙の紙継ぎ部が上段ロール４４と加圧ベルト４３のニップ部を通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による中芯Ｂの加圧力を増加前の圧力まで減少させると共に、第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加前の圧力まで減少させる。
【００９２】
この場合、上下の段ロール４４，４５より中芯Ｂの流れ方向の上流側の入口部に紙継ぎ部を検出する第１紙継ぎ部検出センサ（第１センサ）９１が設けられ、制御装置８２は、この第１紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ信号が入力されると、各加圧力調整装置８１，８６による加圧力を増加させる。また、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部より下流側の出口部に紙継ぎ部を検出する第２紙継ぎ部検出センサ（第２センサ）９２が設けられ、制御装置８２は、この第２紙継ぎ部検出センサ９２から紙継ぎ部通過信号が入力されると、各加圧力調整装置８１，８６による加圧力を増加前の圧力まで減少させる。
【００９３】
即ち、制御装置８２は、第１紙継ぎ部検出センサ９１からの紙継ぎ信号が入力されると、第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させると共に、第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加させる。そして、中芯Ｂの紙継ぎ部が加圧ベルト４３と上段ロール４４のニップ部を通過すると、制御装置８２は、第２紙継ぎ部検出センサ９２からの紙継ぎ部通過信号が入力されるため、第１加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加前の圧力まで減少させると共に、第２加圧力調整装置８６により上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加前の圧力まで減少させる。
【００９４】
なお、図４−１に示すように、旧芯紙Ｂ１１の後端部と新芯紙Ｂ２１の先端部が両面粘着テープＴにより接続されて紙継ぎ部Ｂ３が形成されており、この紙継ぎ部Ｂ３より流れ方向の下流側に検出部としてのアルミテープＴ１が貼り付けられて固定されており、各紙継ぎ部検出センサ９１，９２は、このアルミテープＴ１を検出することで、紙継ぎ部Ｂ３を検出する。この場合、各紙継ぎ部検出センサ９１，９２は、金属部材としてのアルミテープＴ１を検出する磁気センサであるが、この構成に限定されるものではない。例えば、紙継ぎ部Ｂ３を検出する超音波センサなどであってもよい。
【００９５】
ここで、シングルフェーサ２５にて、第１加圧力調整装置８１による上下の段ロール４４，４５の芯紙（中芯Ｂ）に対する加圧力調整制御、並びに、第２加圧力調整装置８６による上段ロール４４及び加圧ベルト４３の中芯Ｂ及び裏ライナＣに対する加圧力調整制御について詳細に説明する。
【００９６】
シングルフェーサ２５にて、図６及び図７に示すように、スプライサ２１ａにより紙継ぎ作業が完了し、紙継ぎ部Ｂ３がシングルフェーサ２５に送られると、時間ｔ１にて、第１紙継ぎ部検出センサ９１がこの紙継ぎ部Ｂ３を検出する。制御装置８２は、第１紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ信号を受け取ると、第１加圧力調整装置８１を作動し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させ、時間ｔ２にて、所定の加圧力Ｐ２となる。また、制御装置８２は、第１紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ信号を受け取ると、第２加圧力調整装置８６を作動し、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を増加させ、時間ｔ２にて、所定の加圧力Ｐ１２となる。
【００９７】
そして、この時間ｔ２にて、上下の段ロール４４，４５による加圧力が所定の加圧力Ｐ２まで増加されると、その後、所定のタイミングで紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５に到達し、時間ｔｂにわたって波形加工される。このとき、上下の段ロール４４，４５の加圧力が大きく設定されていることから、この上下の段ロール４４，４５は、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における芯紙を加工し、適正に加熱することができる。
【００９８】
紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５により波形加工され、各頂部に糊付けがなされた後、中芯Ｂの紙継ぎ部Ｂ３が裏ライナＣと重ねられ、加圧ベルト４３と上段ロール４４のニップ部に至る。上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる加圧力は、時間ｔ２にて、所定の加圧力Ｐ１２まで増加されており、紙継ぎ部Ｂ３が加圧ベルト４３と上段ロール４４のニップ部に到達すると、時間ｔｄにわたって押圧される。このとき、加圧ベルト４３と上段ロール４４との加圧力が大きく設定されていることから、この加圧ベルト４３及び上段ロール４４は、中芯Ｂの紙継ぎ部Ｂ３と裏ライナＣを押圧し、適正に加熱することができる。即ち、中芯Ｂ（紙継ぎ部Ｂ３）と裏ライナＣは、加圧ベルト４３及び上段ロール４４から適正量の熱を受け取ることで、糊が確実に固化して両者を適正に貼り合わせることができる。
【００９９】
そして、時間ｔ３にて、第２紙継ぎ部検出センサ９２が片面段ボールシートＤにおける紙継ぎ部Ｂ３を検出すると、制御装置８２が第２紙継ぎ部検出センサ９２から紙継ぎ通過信号を受け取り、第１加圧力調整装置８１を作動し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を減少させると共に、第２加圧力調整装置８６を作動し、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂと裏ライナＣの加圧力を減少させる。このとき、制御装置８２は、各加圧力調整装置８１，８６を制御し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力と、加圧ベルト４３と上段ロール４４とによる中芯Ｂ及び裏ライナＣの加圧力を徐々に減少させていき、時間ｔ４にて、所定の加圧力Ｐ１，Ｐ１１、つまり、時間ｔ１以前の加圧力に到達する。
【０１００】
このように実施例２のシングルフェーサにあっては、上下の段ロール４４，４５より芯紙の流れ方向の上流側に紙継ぎ部Ｂ３を検出する第１紙継ぎ部検出センサ９１を設け、制御装置８２は、第１紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ信号が入力されると、第１加圧力調整装置８１及び第２加圧力調整装置８６により加圧力を増加させる。従って、芯紙の紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５の噛み合い部や上段ロール４４と加圧ベルト４３のニップ部に到達したとき、両者の加圧力が既に増加されており、上下の段ロール４４，４５や加圧ベルト４３における加圧力の増加が遅れることはなく、上下の段ロール４４，４５や加圧ベルト４３は、芯紙の紙継ぎ部Ｂ３を適正な加圧力で加圧して加熱することができる。
【０１０１】
実施例２のシングルフェーサでは、芯紙の紙継ぎ部が加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部を通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、第１加圧力調整装置８１及び第２加圧力調整装置８６により加圧力を増加前の圧力まで減少させる。従って、制御装置８２は、紙継ぎ信号が入力されると、各加圧力調整装置８１，８６により加圧力を増加させ、紙継ぎ部通過信号が入力されると、各加圧力調整装置８１，８６により加圧力を減少させている。そのため、上下の段ロール４４，４５及び加圧ベルト４３は、紙継ぎ部のために大きな加圧力を必要とする最小限の領域だけ、その加圧力が増加されることとなり、芯紙の最大加工領域を必要最小限に留めることで、上下の段ロール４４，４５及び加圧ベルト４３の負荷を軽減して耐久性を向上することができる。
【０１０２】
実施例２のシングルフェーサでは、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部より芯紙の流れ方向の下流側に紙継ぎ部Ｂ３を検出する第２紙継ぎ部検出センサ９２を設け、制御装置８２は、この第２紙継ぎ部検出センサ９２から紙継ぎ部通過信号が入力されると、各加圧力調整装置８１，８６による加圧力を増加前の圧力まで減少させる。従って、第２紙継ぎ部検出センサ９２を用いることで、紙継ぎ部Ｂ３が加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部を通過したことを適切に検出できるため、上下の段ロール４４，４５及び加圧ベルト４３における加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。
【０１０３】
実施例２のシングルフェーサでは、芯紙の紙継ぎ部に検出部としてのアルミテープＴ１を貼り付けて固定し、各紙継ぎ部検出センサ９１，９２は、このアルミテープＴ１を検出することで紙継ぎ部を検出している。従って、上下の段ロール４４，４５及び加圧ベルト４３における加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。
【０１０４】
なお、この実施例２にて、第１紙継ぎ部検出センサ９１からの紙継ぎ信号により第１加圧力調整装置８１及び第２加圧力調整装置８６による加圧力を増加させ、第２紙継ぎ部検出センサ９２からの紙継ぎ部通過信号により第１加圧力調整装置８１及び第２加圧力調整装置８６による加圧力を増加前の圧力まで減少させるようにしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、上下の段ロール４４，４５の噛み合い部と加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部との間に紙継ぎ部Ｂ３を検出する第３紙継ぎ部検出センサを設け、第１紙継ぎ部検出センサ９１からの紙継ぎ信号により第１加圧力調整装置８１による加圧力を増加させ、第３紙継ぎ部検出センサからの紙継ぎ信号により第１加圧力調整装置８１による加圧力を減少させると共に、第２加圧力調整装置８６による加圧力を増加させ、第２紙継ぎ部検出センサ９２からの紙継ぎ部通過信号により第２加圧力調整装置８６による加圧力を減少させるようにしてもよい。
【０１０５】
また、この実施例２にて、上下の段ロール４４，４５の上流側に紙継ぎ部を検出する第１紙継ぎ部検出センサ９１を設け、制御装置８２は、この第１紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ信号が入力されると、各加圧力調整装置８１，８３により加圧力を増加させるようにしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、制御装置８２は、紙継ぎ部が第１加圧力調整装置８１に到達するタイミングを演算し、この紙継ぎ部の到達タイミングに応じて第１加圧力調整装置８１により加圧力を増加させるようにしてもよい。また、制御装置８２は、紙継ぎ部が第２加圧力調整装置８６に到達するタイミングを演算し、この紙継ぎ部到達タイミングに応じて第２加圧力調整装置８６により加圧力を増加させるようにしてもよい。この場合、別途センサなどの追加をなくしてコスト増を防止することができる。
【０１０６】
また、上述した各実施例にて、制御装置８２は、第１加圧力調整装置８１及び第２加圧力調整装置８６により加圧力を同時に増加させるとよい。この場合、紙継ぎ部を逃すことなく、この紙継ぎ部に対して所望の圧力をかけることができる。一方で、制御装置８２は、第１加圧力調整装置８１及び第２加圧力調整装置８６により加圧力を異なる時期に増加させるようにしてもよい。この場合、紙継ぎ部を逃すことなく、この紙継ぎ部に対して所望の圧力をかけることができ、また、加圧ベルト４３により過負荷を防止することができる。なお、好適には、上下段ロール４４，４５を増圧した後に所定時間（例えば、３秒程度）遅れて加圧ベルト４３を増圧することが好ましい。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１  シングルフェーサ
１２  ダブルフェーサ
２１  ミルロールスタンド
２１ａ  スプライサ（紙継ぎ装置）
２２  プレヒータ
２３  ミルロールスタンド
２４  プレヒータ
２５  シングルフェーサ
２６  ブリッジ
３１  ミルロールスタンド
３２  プレヒータ
３３  グルーマシン
３４  ダブルフェーサ
３５  ロータリシャ
３６  スリッタスコアラ
３７  カットオフ
３８  スタッカ
４３  加圧ベルト
４４  上段ロール
４５  下段ロール
４８  糊付け装置
８１  第１加圧力調整装置
８２  制御装置
８６  第２加圧力調整装置
９１  第１紙継ぎ部検出センサ（第１センサ）
９２  第２紙継ぎ部検出センサ（第２センサ）
Ａ  表ライナ（第１ライナ）
Ｂ  中芯
Ｂ１，Ｂ２  ロール紙
Ｂ１１，Ｂ２１  芯紙
Ｂ３  紙継ぎ部
Ｃ  裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ  片面段ボールシート
Ｅ  両面段ボールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
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【図７】
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