(57)【要約】【課題】導光板の裏面に反射板を接合する際に、両面テープで貼着した場合のように、他の接合部材による影響を抑え、導光板と反射板との接合手段によって他の部分と明暗や色合いが異なって視認されることを防止した導光部材を提供すること。【解決手段】少なくとも一方の主面２５ｂに拡散ドット２６が形成されており、入射側面から入射された光を主として他方の主面２５ａから導出する導光板２０と、  前記導光板２０の一方の主面２５ｂの一部にドット状に溶着した溶融痕にて接合してある反射板３０と、  を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2014082065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射側面から入射された光を主として主面から導出する導光板と、
前記導光板の一方の主面の一部にドット状の溶融痕によって接合してある反射板と、
を備えたことを特徴とする導光部材。
【請求項２】
前記溶融痕は、径が１０．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項３】
少なくとも一方の主面に拡散ドット又は溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の導光部材。
【請求項４】
前記溶融痕は、前記導光板の内部に０．５ｍｍ以上の深さまで溶融してあることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の導光部材。
【請求項５】
前記溶融痕の導光板及び反射板の境界面における径の長さは、前記拡散ドット又は溝の主面における最大径又は溝幅に対して、±１０％の径の長さを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の導光部材。
【請求項６】
前記溶融痕は、超音波加工による溶融痕又はレーザー加工による溶融痕であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の導光部材。
【請求項７】
前記導光板は、互いの側面が対向するように複数の前記導光板が連設して配置されてあり、
連設された前記導光板の対向する端部近傍に前記溶融痕を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の導光部材。
【請求項８】
連設された前記導光板の対向する側面の間に緩衝材が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の導光部材。
【請求項９】
連設された前記導光板の対向する側面の片方又は両方に１０％〜６０％の光を透過する透過性フィルム又はシートが配置されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の導光部材。
【請求項１０】
前記透過性フィルム又はシートは、ハーフミラーであることを特徴とする請求項９に記載の導光部材。
【請求項１１】
拡散機能を有する拡散板が前記主面に配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の導光部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板は、エッジライト型の導光部材の出射面と反対側の面に反射板を配置することで、背面側から一旦出射した光を導光部材内に戻してより多くの光を出射面から出射することができ、より明るく、かつ効率的に発光面を光らせることができる。
【０００３】
従来、この反射板は、両面テープで周囲を貼り付けることによって導光部材に接合されている。しかしながら、両面テープの反射率は導光板や反射板と異なることから、両面テープの幅だけ反射した光が他の箇所とは異なることになる。そのため、この両面テープの部分のみが明るくライン状に光るという問題点があった。また両面テープの粘着剤の色が多少の黄色懸かっていたりすることがあり、このような色の違いによって両面テープの部分だけ他の部分と色が異なって見えたりするという問題点があった。特に大きな表示板等においては、複数の導光板を並列して連設配置した際の導光板同士の継目が導光部材の中央に配置されるため、導光板の両面テープが目立ちやすかった。
【０００４】
また、一方で、比較的大きな導光板を連設配置した際には、四季の温度、湿度の変化による導光板の伸縮によって、導光板にゆがみを生じてしまうという課題があった。かかる課題に対して、従来、複数枚の導光板からなる看板において、導光板の連結部が導光板に固定された透明樹脂材をフレームに当接させてなる看板について提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−４３１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、主として、導光板の裏面に反射板を接合する際に、導光板と反射板との接合手段によって他の部分と明暗や色合いが異なって視認されることを防止した導光部材を提供することにある。また、四季の温度、湿度の変化による導光板の伸縮によって、導光板自体にゆがみを生じてしまうことが防止できる導光部材を提供することも目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の導光部材は、
入射側面から入射された光を主として主面から導出する導光板と、
前記導光板の一方の主面の一部にドット状の溶融痕によって接合してある反射板と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる導光部材は、入射側面から入射された光を主面から導出する導光板の一方の主面に反射板を配置することによって、出射側の主面から効率良く光を導出するための導光部材であって、導光板及び反射板のいずれか一方又は両方の一部を溶融して、導光板と反射板とをドット状に接合したものである。よって、接合面積が両面テープと比較して非常に小さくなり、接合領域が他の領域と比較して異なる明るさで光ったり、異なる色合いで光ったりすることを軽減することができる。さらに、溶着による接合であれば、両面テープ等のように屈折効率や色合いの異なる別素材を介在させる必要がないため、接合部位の周囲との差が目立ちづらくなる。
【０００９】
また、本発明にかかる導光部材において、前記溶融痕は、径が１０．０ｍｍ以下であってもよい。かかる範囲の溶融痕を使用することで、出射主面から視認した際に溶融痕が目立つことなく、反射板を接合することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる導光部材において、少なくとも一方の主面に拡散ドット又は溝が形成されていてもよい。溶融痕は、溶着していない部分との境界において屈折率が異なるので、入射側面から入射した光は溶融痕で拡散される。そのため、溶融痕は、拡散ドットや溝とほぼ同様に拡散機能を有するものとなる。従って、溶融痕によって拡散された光と拡散ドットや溝によって拡散された光とが互いに紛れやすくなる。すなわち、溶融痕によって拡散された光が拡散ドットによって拡散された光と異なる光り方をして目立ちやすくなることを軽減することができる。
【００１１】
また、本発明の導光部材において、前記溶融痕は、前記導光板の内部に０．５ｍｍ以上の深さまで溶融してあってもよい。かかる構成を採用することによって、導光板と反射板とを堅強に固定することができるとともに、導光板内に溶融痕が形成されることで、溶融痕が周囲の拡散ドットと同様の機能を発揮しやすくなる。すなわち、導光板の内側の溶融痕で拡散ドットと同様に光を拡散させることができる。そのため、溶融痕によって拡散された光は、拡散ドットによって拡散された光に紛れやすくなり、溶融痕のみが異なる光り方をして目立ちやすくなることを軽減することができる。
【００１２】
さらに、本発明の導光部材において、前記溶融痕の導光板及び反射板の境界面における径の長さは、前記拡散ドット又は溝の主面における最大径又は溝幅に対して、±１０％の径の長さを有するものであってもよい。すなわち、溶融痕の大きさが、導光板を正面から視認した際に、拡散ドットの大きさとほぼ同様の大きさになるように形成したものである。溶融痕の大きさを概ね拡散ドットと同等の大きさに形成することで、拡散ドットの光の拡散状態と同様の拡散状態になりやすくなり、溶融痕が拡散ドットと同様に視認されやすくなり。よって、溶融痕を目立ちにくくすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の導光部材において、前記溶融痕は、超音波加工による溶融痕又はレーザー加工による溶融痕であってもよい。超音波加工による溶融痕を作製することで、導光板の拡散ドットと溶融痕の両方を同一の設備で作製することができる。また、レーザー加工で作製することによって、反射板の表面に溶融痕を形成することなく、反射板と導光板との境界面に溶融痕を形成することができる。
【００１４】
さらに、本発明の導光部材において、前記導光板は、側面が対向するように複数の前記導光板が連設して配置されてあり、連設された前記導光板の対向する端部近傍に前記溶融痕を備えているものであってもよい。従来のように両面テープで導光板の周囲を貼着すると、導光板を連設した際に、導光部材の中央の継目の両側に両面テープが存在することになり、両側の両面テープによる明暗の差や色合いの差が中央付近に形成されることになる。しかし、ドット状に溶着した溶融痕で接合することによって、導光板の中央付近であっても拡散ドットと見分け難くなり、溶融痕を目立ちにくくすることができる。
【００１５】
さらに、本発明の導光部材において、連設された前記導光板の対向する側面の間に緩衝材が配置されているものであってもよい。連設配置された導光板の間に緩衝材を配置することによって、導光板が四季の温度、湿度の変化によって伸縮した場合であっても、この緩衝材によって伸縮が吸収されて導光板自体にゆがみが発生することが防止される。また、緩衝材を導光板と導光板との間に配置することで、導光板の継ぎ目に隙間が生じることを防止することができる。そのため、継ぎ目が形成されることによって発生する明暗のラインができるのを防止することができる。
【００１６】
さらに、本発明の導光部材において、連設された前記導光板の対向する側面の片方又は両方に１０％〜６０％の光を透過する透過性フィルム又はシートが配置されていてもよい。エッジライト型の導光板の側面と側面を対向するように隣接して配置した導光板は、側面と側面との間が導光板の主面より明るく光って見える輝線が発生しやすくなる。これは特に、拡散板を主面に配置した場合に陰影差を認識しやすくなるため、視認した場合には大きな陰影差として感じられる。そこで、本発明は、対向する２つの側面のうち片方の側面又は両方の側面に可視光を１０〜６０％のみ透過する透過性フィルム又はシートを配置することで、対向配置された側面と側面の間に導出する光を少なくした。そのため、側面と側面の間の輝線の明るさを低減することができ、隣接する導光板の主面の光の明るさとの差を低減させることができる。
【００１７】
さらに、本発明の導光部材において、前記透過性フィルム又はシートは、ハーフミラーであってもよい。ハーフミラータイプのフィルム又はシートを採用することによって、より効果的に側面と側面との間の輝線が明るくなる現象を緩和することができる。
【００１８】
さらに、本発明の導光部材において、さらに、前記主面に拡散機能を有する拡散板を備えたものであってもよい。拡散板において、溶融痕で拡散された光を拡散することによって、さらに、拡散ドットで拡散された光と区別しづらくすることができ、結果として溶融痕を視認しづらくすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の導光部材によれば、導光板の裏面に反射板を接合した際に、導光板と反射板との接合部分を目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第１実施形態にかかる導光部材１００を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態にかかる導光部材１００の断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態にかかる導光部材１００の一部拡大斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態にかかる溶融痕２８を超音波加工によって作製する方法を示す概略図である。
【図５】図５は、第１実施形態にかかる異なる形状の溶融痕２８を超音波加工によって作製する方法を示す概略図である。
【図６】図６は、第１実施形態にかかる溶融痕２８をレーザー加工によって作製する方法を示す概略図である。
【図７】図７は、第２実施形態にかかる導光部材１００を示す斜視図である。
【図８】図８は、第２実施形態にかかる導光部材１００の一部拡大斜視図である。
【図９】図９は、第３実施形態にかかる導光部材１００の一部拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態にかかる導光部材１００の異なる緩衝部材を使用した一部拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態にかかる導光部材１００の更に別の緩衝部材を使用した一部拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、第４実施形態にかかる導光部材１００を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明にかかる導光部材１００の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。なお、各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。
【００２２】
（第１実施形態）
第１実施形態にかかる導光部材１００について、図を参照しつつ説明する。図１は、第１実施形態にかかる導光部材１００を示す斜視図である。第１実施形態にかかる導光部材１００は、図１に示すように、主として、光源部材１０と、この光源部材１０からの光が入射側面（第１実施形態では底面）から入射されて主として主面２５ａから出射する導光板２０と、この導光板２０の一方面に配置された反射板３０と、導光板２０に対して反射板３０と反対側に配置される拡散板４０と、を備えている。
【００２３】
光源部材１０は、図１に示すように、電源（図示しない。）と接続された電源コード１３から供給された電気で発光する光源１１と、この光源１１が取り付けられた基板１２と、この基板１２が配置されるとともに、導光板２０と反射板３０を保持する断面略Ｕ字型の金属で作製された保持部材１４とを備えている。光源１１には、発光ダイオードが使用されている。発光ダイオードは、平面発光型、側面発光型、砲弾型等いずれのタイプのものであってもよい。光源１１の光の色は、限定するものではなく、例えば、白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色又は紫色のいずれかの色若しくはそれらの色の組み合わせ等であってもよい。基板１２には、複数の光源１１が等間隔に配置されており、導光板２０の入射側面から導光板内に一定間隔で光を導入することができる。
【００２４】
保持部材１４は、図２に示すように、底面に基板１２が配置され、その上方に導光板２０と反射板３０をそれぞれ重ね合われた状態で、挟み込むように保持することができる。
【００２５】
導光板２０は、図３に示すように、光が内部を通過可能な透明な樹脂で作製されており、例えば、メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル樹脂の他、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリル製樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン等の種々の素材を用いることができる。高透過性を有する素材であれば特に限定するものではない。さらに、導光板２０は、可視光を拡散可能な微粒子状の拡散剤を添加してもよい。本実施形態においては厚さが３．０ｍｍ〜１２．０ｍｍの高透過性を有するメタクリル樹脂製の板を使用している。
【００２６】
導光板２０は、図３に示すように、背面側の主面２５ｂに複数の拡散ドット２６が形成されている。この拡散ドット２６で入射された光が拡散されて、主として表面側の主面２５ａに出射する。拡散ドット２６は、凹んだ穴状の凹部に形成される。凹部の形状は特に限定するものではなく、四角錐形状、三角錐形状、円錐形状、半円球形状、直方体形状、四角錐台形状等種々の穴の形態を選択することができる。また拡散ドットの作製方法としては、超音波加工、加熱加工、レーザー加工、切削加工等種々の加工方法を採用することができる。本実施形態においては、拡散ドット２６は、略四角錐形状に凹む凹部からなり、四角錐底面に相当する位置が導光板２０の主面２５ｂに位置するように設けられている。なお、個々の拡散ドット２６の大きさは、同じであっても異なっていても良い。例えば、光源１１から遠ざかるにつれて、四角錐型の拡散ドット２６の各辺を徐々に長くしたり、四角錐型の拡散ドット２６の深さを徐々に深くしたりしても良い。こうすれば、光源１１から近く光が強い位置では拡散される光量が小さくなり、光源１１から遠ざかるにつれて拡散される光量が大きくなるため、主面２５ｂに到達する光の光量を均等に近づけることができる。本実施形態では拡散ドット２６の各辺の長さが約０．６ｍｍ、深さが約０．４ｍｍであり、隣り合う四角錐型の拡散ドット２６間のピッチが２．０ｍｍに形成されている。しかし、これに限定するものではなく、適宜好適なサイズを選択することができる。好ましくは、四角錐型の拡散ドット２６の各辺の長さは、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍで選択するとよい。また、四角錐型の拡散ドット２６の深さは、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍで選択するとよい。また、隣り合う四角錐型の拡散ドット２６間のピッチについても特に限定するものではなく、例えば、１．５ｍｍ〜８．０ｍｍのピッチの間から適宜選択することができる。好ましくは、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍのピッチに作製するとよい。
【００２７】
四角錐型の拡散ドット２６を超音波加工によって作製する方法としては、先端面に拡散ドット２６を反転させた形状を有する加工ドットが縦横に複数マトリクス状に配置されている超音波加工ホーンを、導光板２０に対して垂直に押圧して、加工ドットの形状が反映された形状の四角錐型の拡散ドット２６を形成する方法がある。
【００２８】
なお、拡散ドット２６の形状としては、凹状に凹んだ凹部に限らず、凸状の膨らんだ拡散凸部であってもよい。拡散凸部としては、スクリーン印刷やシルク印刷等によって、盛り上がるように（凸状）主面に形成してもよい。
【００２９】
反射板３０は、導光板２０の背面に配置されて、導光板２０の背面側へ導出した光を反射し、導光板２０内へ再度導入する機能を有する。好ましくは、白色のものを使用するとよい。また材質としては、導光板２０との相溶性の高い素材を使用するとよい。導光板２０と同じ素材を使用すれば、高い相溶性を有するため、より固着力を向上させるために有効である。本実施形態においては、ポリカーボネート製であって、厚さが０．２５ｍｍのものを使用している。この反射板３０は、導光板２０に対して溶融により径が、０．６ｍｍ±１０％のドット状に溶融接合されている。従来のように両面テープで貼着すると、両面テープの部分が明るく光ったり、白濁したり、時には黄色く光ったりすることがあったが、溶融痕２８とすることで、従来の両面テープと比較してかなり接合面積（体積）が小さいので、溶融痕２８によって拡散した光が表面に与える影響をかなり小さくすることができる。そのため正面から視認した際に溶融痕２８を視認しづらくすることができる。また、導光板２０に反射板３０が直接接合されているので、両面テープのように屈折率の異なる素材が導光板２０と反射板３０との間に介在していないので光の反射具合が極端に変わることにより、接合部分が目立つことを軽減することができる。
【００３０】
反射板３０を導光板２０へ接合する際に溶融する方法としては、超音波加工やレーザー加工等が用いられるが、これらに限定されるものではない。超音波加工によって、反射板３０を導光板２０へ接合する場合には、図４に示すように、先端が拡散ドット２６の大きさとほぼ同様の大きさに作製され、かつ先端の形状を拡散ドット２６と同じ形状を有する超音波加工ホーン８１を使用するとよい。この超音波加工ホーン８１は、反射板３０の表面から押圧することにより反射板３０の表面から導光板２０の内部まで溶融させることでき、反射板３０を溶融した溶融部２８ａと導光板を溶融した溶融部２８ｂとが相溶された状態で溶融領域を硬化させることによって溶融痕２８が形成される。この溶融痕２８によって反射板３０と導光板２０とが接合される。このように、超音波加工を使用すれば、拡散ドット２６を形成する際に使用する超音波加工装置と同じ装置及び同じ超音波加工ホーン８１を使用して反射板３０を導光板２０へ接合することができる。なお、溶融痕２８の大きさは、先端が拡散ドット２６の大きさとほぼ同様の大きさに作製された超音波加工ホーン８１を使用することで、拡散ドット２６とほぼ同じ径を有する溶融痕２８、概ね±１０％以内の大きさを有する溶融痕２８を作製することができる。このように溶融痕２８の大きさを拡散ドット２６と同じ大きさとすることで、拡散ドット２６の拡散によって正面から視認される形態とほぼ同様に視認させることができるので、溶融痕２８を個別に認識しづらくすることができる。また、同じ超音波加工ホーン８１を使用することで、溶融痕２８の表面の形状を拡散ドット２６の形状に類似させることができるので、さらに、目立ちづらくすることができる。なお、超音波加工ホーンの形状は特に限定するものではなく、適宜好適な形状を選択することができる。例えば、図５に示すように、先端が平坦な超音波加工ホーンを使用してもよい。一方、レーザー加工によって反射板３０を導光板２０へ接合する場合には、図６に示すように、反射板３０の表面に溶融痕２８を発生させることなく、接合面の境界領域のみに溶融痕２８を形成することができる。なお、溶融痕２８の溶融領域は、導光板２０の内部の少なくとも０．５０ｍｍ以上の深さまで溶融していることが好ましく、さらに、好ましくは０．７０ｍｍ以上の深さまで溶融しているとよい。導光板２０内部まで溶融することで、接合強度を強くすることができるとともに、導光板２０内の光を拡散ドットと同様に拡散することができる。なお、溶融する箇所や数は特に限定するものではなく、例えば、導光板２０の周囲を囲うように複数を形成してもよいし、中心位置に形成してもよい。また、拡散ドット２６と同一のピッチとなる位置に形成すれば、あたかも拡散ドット２６が存在するかのように見せることができる。なお、片側の主面２５ｂにのみ拡散ドット２６を設けたが、両側主面２５ｂ、２５ａにそれぞれ拡散ドットを設けてもよい。
【００３１】
拡散板４０は、透過する光線を散乱させ、光の陰影を低減させたり、光をより広い範囲に照射したりするために使用される。そのため、拡散板４０を設ければ、溶融痕２８をより目立たなくすることができる。
【００３２】
以上のように構成された各部品は、基板１２が保持部材の底面に配置した後、導光板２０と反射板３０を保持部材１４で保持した後、出射する主面２５ａ側に拡散板４０が配置されて導光部材１００とされる。導光部材１００は、例えば、そのまま照明装置として使用することができる。また、拡散板４０の表面に表示板を設けることによって、表示装置として使用することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
第２実施形態にかかる導光部材１００について、図を参照しつつ説明する。図７は、第２実施形態にかかる導光部材１００を示す斜視図であり、図８は図７の一部拡大図である。第２実施形態にかかる導光部材１００は、第１実施形態に対して、２枚の導光板２０ａ、２０ｂが連設されている点が異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３４】
比較的大きな照明装置や表示装置に使用する導光部材１００を作製する場合、複数の導光板２０ａ、２０ｂを連設した導光部材１００を使用することがある。この場合に従来のように両面テープで周囲を貼り付けたタイプの導光部材を使用すると、継目２９の近傍に両面テープが２本重なることになり他の部分より太く両面テープの部分が形成されることに加え、導光部材１００の中央に両面テープが配置されることになることから、両面テープによる明暗や色合いの相違が周囲と比較して非常に目立つものとなる。しかし、継目２９の近傍を溶融痕２８で接合することによって、図８に示すように、溶融痕２８の占める面積は非常に小さいことに加え、溶融痕２８が拡散ドット２６と同様の機能を発揮することから、継目２９部分の近傍に溶融痕２８が存在したとしても非常に目立ちにくいものとなる。
【００３５】
このように、溶融痕２８による接合は、導光部材２０を連設した場合等のように、両面テープが中央付近に必要な場合に、より大きな効果を発揮することができる。
【００３６】
（第３実施形態）
第３実施形態にかかる導光部材１００について、図９から図１１に沿って説明する。本第３実施形態にかかる導光部材１００は、図９に示すように、第２実施形態に対して、２枚の導光板２０ａ、２０ｂの間に緩衝材６０が設けられている点が異なる。なお、第３実施形態においては、反射板３０は連設された導光板２０を跨ぐように１枚で形成されている。その他の構成は、第２実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３７】
複数の導光板２０を連設して配置した場合、連設した導光板２０ａと導光板２０ｂとの間に隙間が発生する場合がある。導光板２０ａと導光板２０ｂとの間に隙間が発生すると隙間の部分に明暗のラインが発生したように見えることがある。しかし、緩衝材６０を配置することでこの隙間が発生することを防止することができるため、明暗のラインが発生することを防止することができる。また、導光板２０を連設した場合、温度や湿度の変化による導光板２０の伸縮によって導光板２０が変形する可能性がある。しかし、緩衝材６０を配置することで導光板２０が変形するおそれを防止することができる。
【００３８】
緩衝材６０の材料としては、発泡樹脂等を使用することができる。発泡樹脂を使用する場合には、好ましくは、アクリルフォームからなる接合テープを使用するとよい。緩衝材６０は、導光板２０と密着して配置することで継目２９に空間ができることによって発生する明暗のラインが発生する可能性を低減することができる。
【００３９】
また、緩衝材６０として、発泡樹脂の代わりに、図１０に示すように、導光板２０の伸縮を緩衝可能となるようにプラスチックで作製された中空の円柱部材６１を２つの導光板２０の間に配置したり、図１１に示すように、断面が中空の四角形に形成された四角柱部材６２を配置したりしてもよい。なお、図１１にように緩衝材が直接視認されることを防止するために継目にカバー部材６５を設けても良い。
【００４０】
（第４実施形態）
第４実施形態にかかる導光部材１００について、図１２に沿って説明する。本第４実施形態にかかる導光部材１００は、発泡樹脂からなる緩衝材６０を使用した第３実施形態に対して、緩衝材６０と導光板２０との間に、透過性フィルム又はシート７０が隣接配置される導光板２０ａ、２０ｂの対向する側面に貼着されている点が異なる。
【００４１】
透過性フィルム又はシート７０は、可視光線を１０〜６０％透過させるプラスチックフィルムである。素材としては、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）等のポリオレフィン系フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣフィルム）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣフィルム）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム（ＰＣフィルム）、が使用される。透過性フィルム又はシート７０は、１０％〜４０％の光を反射させる反射特性を有していても良い。好ましくは、誘電体多層膜や金属膜等の金属光沢を有するハーフミラーを使用するとよい。
【００４２】
隣接する導光板２０の片方の側面又は両方の側面に光を１０〜６０％程度のみ透過する透過性フィルム又はシート７０を配置することで、側面から光の一部のみを側面と側面との間に導出することができる。そのため、側面と側面との間に導出される光を減らすことができ、輝線の明るさを低減することができる。そのため、透光性フィルム又はシート７０を配置しなかった場合と比較して、拡散板４０を介した場合に全体を均一に発光させることができる。
【００４３】
なお、上述した第１実施形態から第４実施形態まで導光板の主面に拡散ドットを形成したものを用いて説明したが、必ずしも拡散ドットでなければならないのものではなく、主面を粗面に形成した導光板や主面に溝を形成した導光板等を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
上述した実施の形態で示すように、照明装置又は表示装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０…光源部材、１１…光源、１２…基板、１３…電源コード、
１４…保持部材、２０…導光板、２０ａ…導光板、２０ｂ…導光板、
２５ａ…主面、２５ｂ…主面、２６…拡散ドット、
２８…溶融痕、２８ａ…溶融部、２８ｂ…溶融部、２９…継目、
３０…反射板、４０…拡散板、６０…緩衝材、６１…円柱部材、
６２…四角柱部材、７０…透光性フィルム又はシート、
８１…超音波加工ホーン、１００…導光部材
【図１】
2014082065.tif 000003
【図２】
2014082065.tif 000004
【図３】
2014082065.tif 000005
【図４】
2014082065.tif 000006
【図５】
2014082065.tif 000007
【図６】
2014082065.tif 000008
【図７】
2014082065.tif 000009
【図８】
2014082065.tif 000010
【図９】
2014082065.tif 000011
【図１０】
2014082065.tif 000012
【図１１】
2014082065.tif 000013
【図１２】
2014082065.tif 000014