(57)【要約】【課題】屈折率（ｎｄ）が所望の範囲内にありながら、アッベ数（νｄ）が小さく、部分分散比（θｇ，Ｆ）がより小さく、且つ可視光に対する透明性が高められた光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供する。【解決手段】光学ガラスは、質量％で、ＳｉＯ２成分を１５．０％以上５０．０％以下、ＢａＯ成分を０％超２５．０％以下、Ｌａ２Ｏ３成分を０％超３５．０％以下、及びＮｂ２Ｏ５成分を０％超３０．０％未満含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００２７５×νｄ＋０．６８１２５）の関係を満たし、νｄ＞３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）の関係を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、ＳｉＯ２成分を１５．０％以上５０．０％以下、ＢａＯ成分を０％超２５．０％以下、Ｌａ２Ｏ３成分を０％超３５．０％以下、及びＮｂ２Ｏ５成分を０％超３０．０％未満含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００２７５×νｄ＋０．６８１２５）の関係を満たし、νｄ＞３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）の関係を満たす光学ガラス。
【請求項２】
質量％で、
Ｌｉ２Ｏ成分  ０％超３０．０％以下
Ｎａ２Ｏ成分  ０〜２５．０％
である請求項１記載の光学ガラス。
【請求項３】
質量和（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）が２０．０％以下である請求項１又は２記載の光学ガラス。
【請求項４】
質量比Ｎａ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）が０．８０以下である請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項５】
質量％で、ＷＯ３成分を０％超２０．０％以下含有する請求項１から４のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項６】
質量％で、ＴｉＯ２成分の含有量が１５．０％以下である請求項１から５のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項７】
質量％で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量が２０．０％以下である請求項１から６のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項８】
質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００未満である請求項１から７のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項９】
質量％で、
ＭｇＯ成分  ０〜１５．０％
ＣａＯ成分  ０〜１５．０％
ＳｒＯ成分  ０〜２０．０％
ＺｎＯ成分  ０〜３０．０％
である請求項１から８のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１０】
質量比ＣａＯ／ＢａＯが０．５０以下である請求項１から９のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１１】
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が３０．０％以下である請求項１から１０のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１２】
質量％で
Ｋ２Ｏ成分  ０〜２０．０％
Ｃｓ２Ｏ成分  ０〜１０．０％
である請求項１から１１のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１３】
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓからなる群より選択される１種以上）の質量和が２５．０％以下である請求項１から１２のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１４】
質量％で
Ｇｄ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｙ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｌｕ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｐ２Ｏ５成分  ０〜２０．０％
ＧｅＯ２成分  ０〜２０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
ＺｒＯ２成分  ０〜１５．０％
Ｔａ２Ｏ５成分  ０〜１５．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分  ０〜１０．０％
ＴｅＯ２成分  ０〜２０．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分  ０〜３．０％
である請求項１から１３のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１５】
１．７８以上１．９２以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２６以上３５以下のアッベ数（νｄ）を有する請求項１から１４のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１６】
分光透過率が７０％を示す波長（λ７０）が５００ｎｍ以下である請求項１から１５のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
【請求項１８】
請求項１から１６のいずれか記載の光学ガラスを研削及び／又は研磨してなる光学素子。
【請求項１９】
請求項１から１６のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラやビデオカメラ等の光学系は、その大小はあるが、収差と呼ばれるにじみを含んでいる。この収差は単色収差と色収差に分類されるが、特に色収差は、光学系に使用されるレンズの材料特性に強く依存している。
【０００３】
一般に色収差は、低分散の凸レンズと高分散の凹レンズとを組み合わせて補正されるが、この組み合わせでは赤色領域と緑色領域の収差の補正しかできず、青色領域の収差が残る。この除去しきれない青色領域の収差を二次スペクトルと呼ぶ。二次スペクトルを補正するには、青色領域のｇ線（４３５．８３５ｎｍ）の動向を加味した光学設計を行う必要がある。このとき、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられている。上述の低分散のレンズと高分散のレンズとを組み合わせた光学系では、低分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の大きい光学材料を用い、高分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料を用いることで、二次スペクトルが良好に補正される。
【０００４】
部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下式（１）により示される。
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）・・・・・・（１）
【０００５】
光学ガラスには、短波長域の部分分散性を表す部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）との間に、およそ直線的な関係がある。この関係を表す直線は、部分分散比（θｇ，Ｆ）を縦軸に、アッベ数（νｄ）を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表され、ノーマルラインと呼ばれている（図１参照）。ノーマルラインの基準となるノーマルガラスは光学ガラスメーカー毎によっても異なるが、各社ともほぼ同等の傾きと切片で定義している。（ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。）
【０００６】
ここで、高分散を有するガラスとしては、例えば特許文献１〜３に示されるような光学ガラスが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１７９５２２号公報
【特許文献２】特開２００９−２０３１３４号公報
【特許文献３】特開２００４−１６１５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１〜３で開示されたガラスは、部分分散比が小さくなく、前記二次スペクトルを補正するレンズとして使用するには十分でなかった。また、特許文献１〜３で開示されたガラスは、可視光に対する透明性が高くなく、特に可視光を透過する用途に用いるには十分でなかった。すなわち、アッベ数（νｄ）が小さく高分散であり、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つ可視光に対する透明性が高い光学ガラスが求められている。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率（ｎｄ）が所望の範囲内にありながら、アッベ数（νｄ）が小さく、部分分散比（θｇ，Ｆ）がより小さく、且つ可視光に対する透明性が高められた光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ２成分、ＢａＯ成分、Ｌａ２Ｏ３成分及びＮｂ２Ｏ５成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの高屈折率化が図られながらも、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で所望の関係を有することを見出した。また、ＳｉＯ２成分、ＢａＯ成分及びＬａ２Ｏ３成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの安定性が高められながらも、ガラスの着色が低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１１】
（１）  質量％で、ＳｉＯ２成分を１５．０％以上５０．０％以下、ＢａＯ成分を０％超２５．０％以下、Ｌａ２Ｏ３成分を０％超３５．０％以下、及びＮｂ２Ｏ５成分を０％超３０．０％未満含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００２７５×νｄ＋０．６８１２５）の関係を満たし、νｄ＞３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）の関係を満たす光学ガラス。
【００１２】
（２）  質量％で、
Ｌｉ２Ｏ成分  ０％超３０．０％以下
Ｎａ２Ｏ成分  ０〜２５．０％
である（１）記載の光学ガラス。
【００１３】
（３）  質量和（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）が２０．０％以下である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
【００１４】
（４）  質量比Ｎａ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）が０．８０以下である（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１５】
（５）  質量％で、ＷＯ３成分を０％超２０．０％以下含有する（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１６】
（６）  質量％で、ＴｉＯ２成分の含有量が１５．０％以下である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１７】
（７）  質量％で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量が２０．０％以下である（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１８】
（８）  質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００未満である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１９】
（９）  質量％で、
ＭｇＯ成分  ０〜１５．０％
ＣａＯ成分  ０〜１５．０％
ＳｒＯ成分  ０〜２０．０％
ＺｎＯ成分  ０〜３０．０％
である（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２０】
（１０）  質量比ＣａＯ／ＢａＯが０．５０以下である（１）から（９）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２１】
（１１）  ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が３０．０％以下である（１）から（１０）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２２】
（１２）  質量％で
Ｋ２Ｏ成分  ０〜２０．０％
Ｃｓ２Ｏ成分  ０〜１０．０％
である（１）から（１１）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２３】
（１３）  Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓからなる群より選択される１種以上）の質量和が２５．０％以下である（１）から（１２）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２４】
（１４）  質量％で
Ｇｄ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｙ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｌｕ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
Ｐ２Ｏ５成分  ０〜２０．０％
ＧｅＯ２成分  ０〜２０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分  ０〜２０．０％
ＺｒＯ２成分  ０〜１５．０％
Ｔａ２Ｏ５成分  ０〜１５．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分  ０〜１０．０％
ＴｅＯ２成分  ０〜２０．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分  ０〜３．０％
である（１）から（１３）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２５】
（１５）  １．７８以上１．９２以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２６以上３５以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）から（１４）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２６】
（１６）  分光透過率が７０％を示す波長（λ７０）が５００ｎｍ以下である（１）から（１５）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２７】
（１７）  （１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
【００２８】
（１８）  （１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラスを研削及び／又は研磨してなる光学素子。
【００２９】
（１９）  （１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、屈折率（ｎｄ）が所望の範囲内にありながら、アッベ数（νｄ）が小さく、部分分散比（θｇ，Ｆ）がより小さく、且つ可視光に対する透明性が高められた光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】部分分散比（θｇ，Ｆ）が縦軸でアッベ数（νｄ）が横軸の直交座標に表されるノーマルラインを示す図である。
【図２】本願の実施例のガラスについての部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の光学ガラスは、質量％で、ＳｉＯ２成分を１５．０％以上５０．０％以下、ＢａＯ成分を０％超２５．０％以下、Ｌａ２Ｏ３成分を０％超３５．０％以下、及びＮｂ２Ｏ５成分を０％超３０．０％未満含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００２７５×νｄ＋０．６８１２５）の関係を満たし、νｄ＞３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）の関係を満たす。Ｌａ２Ｏ３成分及びＮｂ２Ｏ５成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの高屈折率化が図られる。それとともに、Ｎｂ２Ｏ５成分を用い、その含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの高分散化（低アッベ数化）が図られる。それとともに、ＢａＯ成分、Ｌａ２Ｏ３成分及びＮｂ２Ｏ５成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で所望の関係を有する。それとともに、ＳｉＯ２成分、ＢａＯ成分及びＬａ２Ｏ３成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの安定性が高められながらも、ガラスの着色が低減される。このため、屈折率（ｎｄ）が所望の範囲内にありながら、アッベ数（νｄ）が小さく、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つ可視光に対する透明性が高い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得られる。
【００３３】
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００３４】
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
【００３５】
＜必須成分、任意成分について＞
ＳｉＯ２成分は、安定なガラス形成を促すことで、光学ガラスとして好ましくない失透（結晶物の発生）を低減する必須成分である。
特に、ＳｉＯ２成分を１５．０％以上含有することで、ガラスの部分分散比を大きくせずに、耐失透性に優れた安定なガラスを得られる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％を下限とし、より好ましくは１８．０％超、さらに好ましくは２０．０％超とする。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を５０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑え、且つ、部分分散比の上昇を抑えられる。また、これによりガラスの溶融性を良好に保てる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３４．０％、さらに好ましくは２９．０％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
【００３６】
ＢａＯ成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高められ、部分分散比を小さくでき、且つ、適度な含有により耐失透性を高められる成分である。また、再加熱時における失透や着色を低減できる成分である。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは４．０％、さらに好ましくは６．０％を下限とする。
一方で、ＢａＯ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ＢａＯ成分の過剰な含有による耐失透性や化学的耐久性の悪化を抑制できる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２等を用いることができる。
【００３７】
Ｌａ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高められ、部分分散比を小さくできる成分である。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは３．０％超、さらに好ましくは５．０％超、さらに好ましくは８．０％超、さらに好ましくは１０．０％超とする。
一方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を３５．０％以下にすることで、Ｌａ２Ｏ３成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減して安定なガラスを得易くし、且つアッベ数の上昇を抑えられる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３４．０％、さらに好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２６．０％、さらに好ましくは２０．０％を上限とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
【００３８】
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高められ、アッベ数を低くでき、且つ部分分散比を小さくできる成分である。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは８．５％、さらに好ましくは１３．０％を下限とする。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を３０．０％未満にすることで、ガラス製造時における溶解温度の上昇を抑制できる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは３０．０％未満、より好ましくは２７．０％未満、さらに好ましくは２５．０％未満とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
【００３９】
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有することで、ガラスの溶融性を高め、ガラス転移点を低くでき、部分分散比を低くでき、且つ再加熱時における失透や着色を低減できる任意成分である。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．３％、さらに好ましくは１．９％、さらに好ましくは３．０％を下限としてもよい。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの化学的耐久性を高められる。また、ガラス形成時における耐失透性を高め、且つ再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは８．０％を上限とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
【００４０】
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有することで、ガラスの溶融性及び耐失透性を高め、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、部分分散比をより小さくできる。また、屈折率の低下を抑えられ、且つ化学的耐久性を悪化し難くできる。また、ガラス形成時における耐失透性を高め、且つ再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
【００４１】
Ｌｉ２Ｏ成分及びＮａ２Ｏ成分の含有量の和（質量和）は、２０．０％以下が好ましい。これにより、屈折率の低下を抑えられ、且つ化学的耐久性を悪化し難くできる。また、ガラス形成時における耐失透性を高め、且つ再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、質量和（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
一方で、質量和（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）は、０％超としてもよい。これにより、より耐失透性が高く安定なガラスを得ることができる。従って、質量和（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）は、好ましくは０％超、より好ましくは２．５％超、さらに好ましくは３．０％超としてもよい。
【００４２】
Ｌｉ２Ｏ成分及びＮａ２Ｏ成分の含有量の和に対する、Ｎａ２Ｏの含有量の比率（質量比）は、０．８０以下が好ましい。これにより、より部分分散比の小さいガラスを得られる。従って、Ｎａ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ）は、好ましくは０．８０、より好ましくは０．７２、さらに好ましくは０．６５を上限とする。
【００４３】
ＷＯ３成分は、０％超含有することで、部分分散比を高めずにガラスの屈折率を高めつつアッベ数を低くでき、且つ、耐失透性及び溶解性を高められる任意成分である。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは０％超とし、より好ましくは１．１％、さらに好ましくは２．３％、さらに好ましくは３．３％を下限としてもよい。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くできる。また、ＷＯ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光に対する内部透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
【００４４】
ＴｉＯ２成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高めつつアッベ数を低くでき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは１．４％を下限としてもよい。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光に対する内部透過率を高められる。また、これにより部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％を上限とし、より好ましくは１３．０％未満とし、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％を上限とする。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
【００４５】
Ｂ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、ガラスの耐失透性及び溶解性を高められる任意成分である。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超、さらに好ましくは１．５％超としてもよい。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下や部分分散比の上昇を抑えられる。また、これによりガラスの再加熱時における失透を低減できる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％を上限とし、さらに好ましくは１１．０％未満とし、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
【００４６】
ＳｉＯ２成分の含有量に対するＢ２Ｏ３成分の含有量の比率（質量比）は、１．００未満が好ましい。この比率を小さくすることで、部分分散比を小さくでき、且つ、化学的耐久性や再加熱時の耐失透性を高められる。また、ＳｉＯ２成分はＢ２Ｏ３成分に比べてガラスの溶解性を悪化させ易い成分であり、この比率を小さくすることで高温での溶解を回避できるため、より着色の少ないガラスを得易くできる。従って、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、好ましくは１．００未満とし、より好ましくは０．８０、さらに好ましくは０．６０、さらに好ましくは０．４０、さらに好ましくは０．３３を上限とする。
【００４７】
ＭｇＯ成分は、０％超含有することで、ガラスの溶融温度を低くできる任意成分である。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑え、且つガラスの耐失透性を高められる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＯ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
【００４８】
ＣａＯ成分は、０％超含有することで、ガラスの失透温度を低くできる任意成分である。
一方で、ＣａＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑え、且つガラスの化学的耐久性の悪化を抑制できる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％を上限とし、さらに好ましくは８．０％未満とし、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
【００４９】
ＳｒＯ成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高められ、耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、ＳｒＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性の悪化を抑制できる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
【００５０】
ＺｎＯ成分は、０％超含有することで、ガラスの耐失透性を高めつつ、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ガラスの再加熱時における失透を低減しつつ、ガラスの化学的耐久性を高められる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
【００５１】
ＢａＯ成分の含有量の合計に対するＣａＯ成分の含有量の比率（質量比）は、０．５０以下が好ましい。これにより、部分分散比を小さくして屈折率を高める作用の大きいＢａＯ成分の含有量が、当該作用の小さいＣａＯ成分に相対して多くなるため、部分分散比が小さく且つ屈折率の高い光学ガラスを得易くできる。従って、質量比ＣａＯ／ＢａＯは、好ましくは０．５０、より好ましく０．３０、さらに好ましくは０．２０を上限とする。
【００５２】
ＲＯ成分（式中、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の合計（質量和）は、３０．０％以下が好ましい。これにより、ＲＯ成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性及び化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％を上限とし、さらに好ましくは１５．０％未満とする。
一方で、ＲＯ成分の合計含有量は、ガラスの耐失透性を高める観点から、好ましくは０％超、より好ましくは２．０％超、さらに好ましくは５．０％超としてもよい。
【００５３】
Ｋ２Ｏ成分及びＣｓ２Ｏ成分は、０％超含有することで、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすること、及び／又はＣｓ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性の低下を抑えられる。特に、Ｋ２Ｏ成分は部分分散比を低くし難くする作用があるため、特に部分分散比の低いガラスを得る観点では、Ｋ２Ｏ成分の含有量を低減することが好ましい。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。また、Ｃｓ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分及びＣｓ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｃｓ２ＣＯ３、ＣｓＮＯ３等を用いることができる。
【００５４】
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される１種以上）の含有量の合計（質量和）は、２５．０％以下が好ましい。これにより、所望の高屈折率を得られ易くでき、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の合計含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは９．５％を上限とする。
一方で、Ｒｎ２Ｏ成分の合計含有量は、ガラスの熔解性を高めつつ、成形時のガラス融液の粘性やガラス転移点を低くする観点から、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とし、さらに好ましくは３．０％超としてもよい。
【００５５】
Ｙ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙｂ２Ｏ３及びＬｕ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
一方で、Ｙ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙｂ２Ｏ３及びＬｕ２Ｏ３成分の含有量を各々２０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高め、且つガラスのアッベ数を高まり難くできる。従って、Ｙ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙｂ２Ｏ３及びＬｕ２Ｏ３成分の各々の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。特にＬｕ２Ｏ３成分は、０．５％未満としてもよい。
Ｙ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙｂ２Ｏ３及びＬｕ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３、Ｙ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３等を用いることができる。
【００５６】
Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有することで、ガラスの安定性を高める任意成分である。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
【００５７】
ＧｅＯ２成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高め、ガラスを安定化させて成形時の失透を低減する任意成分である。
一方で、ＧｅＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
【００５８】
Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、ガラスの化学的耐久性及び耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ａｌ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いることができる。
【００５９】
ＺｒＯ２成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高めて耐失透性を高めつつ、ガラスの部分分散比を小さくできる任意成分である。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超とし、さらに好ましくは２．３％を下限としてもよい。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスをより低温で溶解し易くでき、且つ、より均質なガラスを得易くできる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
【００６０】
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高めつつ部分分散比を小さくでき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を１５．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で溶解し易くなるため、ガラスの生産コストの上昇を抑えられる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
【００６１】
Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高めてアッベ数を低くし、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減することで可視光に対する内部透過率を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。なお、Ｂｉ２Ｏ３成分は含有しなくてもよい。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
【００６２】
ＴｅＯ２成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高め、ガラスの部分分散比を小さくし、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、ＴｅＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減することで可視光に対する内部透過率を高められる。また、高価なＴｅＯ２成分の使用が低減するため、より材料コストの安いガラスを得られる。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％を上限とし、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満とする。なお、ＴｅＯ２成分は含有しなくてもよい。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
【００６３】
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、ガラスの脱泡を促進し、且つガラスを清澄できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量を３．０％以下にすることで、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、且つ、Ｓｂ２Ｏ３成分を溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くできる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％を上限とする。但し、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Ｓｂ２Ｏ３成分を含有しないことが好ましい。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
【００６４】
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
【００６５】
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
【００６６】
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加できる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｃｅ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
【００６７】
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
【００６８】
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
【００６９】
本発明のガラス組成物は、その組成が酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表されているため直接的にモル％の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分のモル％表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
ＳｉＯ２成分  ２５．０〜７０．０モル％、
ＢａＯ成分  ０％超〜１５．０モル％、
Ｌａ２Ｏ３成分  ０％超〜１２．０モル％及び
Ｎｂ２Ｏ５成分  ０％超〜１０．０モル％
並びに
Ｌｉ２Ｏ成分  ０〜５０．０モル％
Ｎａ２Ｏ成分  ０〜４０．０モル％
ＷＯ３成分  ０〜１０．０モル％
ＴｉＯ２成分  ０〜２０．０モル％
Ｂ２Ｏ３成分  ０〜３０．０モル％
ＭｇＯ成分  ０〜４０．０モル％
ＣａＯ成分  ０〜３０．０モル％
ＳｒＯ成分  ０〜３０．０モル％
ＺｎＯ成分  ０〜４０．０モル％
Ｋ２Ｏ成分  ０〜３０．０モル％
Ｃｓ２Ｏ成分  ０〜３．０モル％
Ｇｄ２Ｏ３成分  ０〜７．０モル％
Ｙ２Ｏ３成分  ０〜１０．０モル％
Ｙｂ２Ｏ３成分  ０〜７．０モル％
Ｌｕ２Ｏ３成分  ０〜７．０モル％
Ｐ２Ｏ５成分  ０〜１５．０モル％
ＧｅＯ２成分  ０〜１５．０モル％
Ａｌ２Ｏ３成分  ０〜３０．０モル％
ＺｒＯ２成分  ０〜１５．０モル％
Ｔａ２Ｏ５成分  ０〜５．０モル％
Ｂｉ２Ｏ３成分  ０〜３．０モル％
ＴｅＯ２成分  ０〜１０．０モル％
Ｓｂ２Ｏ３成分  ０〜１．０モル％
【００７０】
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１４００℃の温度にしてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
【００７１】
＜物性＞
本発明の光学ガラスは、所定の屈折率及び分散（アッベ数）を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７８、より好ましくは１．７９、さらに好ましくは１．８０を下限とする。一方、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）の上限は特に限定されないが、概ね１．９２以下、より具体的には１．９０以下、さらに具体的には１．８７以下であってもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３５、より好ましくは３４．５、より好ましくは３４を上限とする。一方、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）の下限は特に限定されないが、概ね２６以上、より具体的には２７以上、さらに具体的には３０以上であってもよい。これらにより、光学設計の自由度が広がり、さらに素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得られる。
【００７２】
また、本発明の光学ガラスは、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との間で、νｄ≦３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００２７５×νｄ＋０．６８１２５）の関係を満たし、且つ、νｄ＞３１の範囲において（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）の関係を満たす。これにより、ノーマルラインに近付けられた部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子の色収差を低減できる。ここで、νｄ≦３１における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）、より好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３９２２）、さらに好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６４０２２）である。一方で、νｄ≦３１における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、好ましくは（−０．００２７５×νｄ＋０．６８１２５）、より好ましくは（−０．００２７５×νｄ＋０．６８０２５）、さらに好ましくは（−０．００２７５×νｄ＋０．６７９２５）である。また、νｄ＞３１における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）、より好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３９２２）、さらに好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６４０２２）である。一方で、νｄ＞３１における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）、より好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６４５２２）、さらに好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６４４２２）である。なお、特にアッベ数（νｄ）が小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）はノーマルラインよりも高い値にあり、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係は曲線で表される。しかしながら、この曲線の近似が困難であるため、本発明では、一般的なガラスよりも部分分散比（θｇ，Ｆ）が低いことを、νｄ＝３１を境に異なった傾きを有する直線を用いて表した。
【００７３】
また、本発明の光学ガラスは、着色が少ないことが好ましい。特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ７０）が５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４７０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４１０ｎｍ以下である。また、本発明の光学ガラスは、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す波長（λ５）が４２０ｎｍ以下であり、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３９０ｎｍ以下である。これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域におけるガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスをレンズ等の光学素子の材料として好ましく用いることができる。
【００７４】
また、本発明の光学ガラスは、プレス成形性が良好であることが好ましい。すなわち、本発明の光学ガラスは、再加熱試験（イ）後の試験片の波長５８７．５６ｎｍの光線（ｄ線）の透過率を、再加熱試験前の試験片のｄ線の透過率で除した値が、０．９５以上であることが好ましい。また、再加熱試験（イ）前の試験片の透過率が７０％となる波長であるλ７０と、再加熱試験後の試験片のλ７０との差が２０ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、リヒートプレス加工を想定した再加熱試験によっても失透及び着色が起こり難くなることで、ガラスの光線透過率が失われ難くなるため、ガラスに対してリヒートプレス加工に代表される再加熱処理を行い易くできる。すなわち、複雑な形状の光学素子をプレス成形で作製できるため、製造コストが安く、且つ生産性の良い光学素子製造を実現できる。
【００７５】
ここで、再加熱試験（イ）後の試験片の波長５８７．５６ｎｍの光線（ｄ線）の透過率を、再加熱試験（イ）前の試験片のｄ線の透過率で除した値は、好ましくは０．９５、より好ましくは０．９６、さらに好ましくは０．９７を下限とする。また、再加熱試験（イ）前の試験片のλ７０と再加熱試験（イ）後の試験片のλ７０との差は、好ましくは２０ｎｍ、より好ましくは１８ｎｍ、さらに好ましくは１６ｎｍを上限とする。
【００７６】
なお、再加熱試験（イ）は、試験片１５ｍｍ×１５ｍｍ×３０ｍｍを再加熱し、室温から１５０分で各試料の転移温度（Ｔｇ）より８０℃高い温度まで昇温し、前記光学ガラスのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも８０℃高い温度で３０分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する２面を厚み１０ｍｍに研磨した後に目視観察することにより行うことができる。
【００７７】
本発明の光学ガラスは、７５０℃以下の屈伏点（Ａｔ）を有することが好ましい。屈伏点は、ガラス転移点と同様にガラスの低温軟化性を示す指標の一つであるが、よりプレス成形温度に近い温度を示す指標である。そのため、屈伏点をより低くすることで、プレス成形温度をより低くすることができ、容易にプレス成形を行うことができる。従って、本発明の光学ガラスの屈伏点は、好ましくは７５０℃、より好ましくは７００℃、最も好ましくは６５０℃を上限とする。
なお、本発明の光学ガラスの屈伏点の下限は特に限定されないが、本発明によって得られるガラスの屈伏点は、概ね３００℃以上、具体的には４００℃以上、さらに具体的には５００℃以上、さらに具体的には５８０℃超であってもよい。
【００７８】
［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
【００７９】
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。
【実施例】
【００８０】
本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３７）及び比較例（Ｎｏ．Ａ〜Ｎｏ．Ｃ）の組成、並びに、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、部分分散比（θｇ，Ｆ）、分光透過率が５％及び７０％を示す波長（λ５、λ７０）を表１〜表５に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
【００８１】
本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１４００℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
【００８２】
ここで、実施例及び比較例のガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０１―２００３に基づいて測定した。そして、求められたアッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）の値について、関係式（θｇ，Ｆ）＝−ａ×νｄ＋ｂにおける、傾きａが０．００１６２及び０．００２７５のときの切片ｂを求めた。なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を−２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
【００８３】
また、実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ５（透過率５％時の波長）及びλ７０（透過率７０％時の波長）を求めた。
【００８４】
【表１】
2014080317.tif 000003
【００８５】
【表２】
2014080317.tif 000004
【００８６】
【表３】
2014080317.tif 000005
【００８７】
【表４】
2014080317.tif 000006
【００８８】
【表５】
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【００８９】
表１〜表５に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもνｄ＞３１であり、且つ、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）以下、より詳細には（−０．００１６２×νｄ＋０．６４３１０）以下であった。その反面で、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００１６２×νｄ＋０．６３８２２）以上、より詳細には（−０．００１６２×νｄ＋０．６４０３３）以上であった。すなわち、本願の実施例のガラスについての部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係は、図２に示されるようになった。そのため、これらの部分分散比（θｇ，Ｆ）が所望の範囲内にあることがわかった。一方、本発明の比較例のガラスは、νｄ＞３１であり、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００１６２×νｄ＋０．６４６２２）を超えていた。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さいことが明らかになった。
【００９０】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７８以上、より詳細には１．８０以上である一方で、この屈折率（ｎｄ）は２．２０以下であり、所望の範囲内であった。
【００９１】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、このアッベ数（νｄ）は３５以下、より詳細には３４以下である一方で、いずれもアッベ数（νｄ）が２６以上であり、所望の範囲内であった。
【００９２】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ７０（透過率７０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４０６ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも４２０ｎｍ以下、より詳細には３８９ｎｍ以下であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、可視光に対する透過率が高く着色し難いことが明らかになった。
【００９３】
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、可視光に対する透過率が高く、且つ色収差が小さいことが明らかになった。
【００９４】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
【図１】
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【図２】
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