(57)【要約】【課題】  本発明はセシウムイオン吸着剤を強固に固着し、脱落が非常に少なく優れたセシウムイオン吸着能を有する繊維構造物およびその製造方法を提供するものである。【解決手段】  ３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物であって、セシウムイオン吸着剤が前記繊維の低融点成分及びバインダーで固着されていることを特徴とするセシウムイオン吸着用繊維構造物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物であって、セシウムイオン吸着剤が前記繊維の低融点成分及びバインダーで固着されていることを特徴とするセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項２】
前記セシウムイオン吸着剤がプルシアンブルー型錯体であることを特徴とする請求項１記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項３】
前記バインダーがポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂からなる群より選択された１種以上の樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項４】
前記バインダーの固着量がセシウムイオン吸着剤１００質量部に対して１０〜１００質量部であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項５】
前記３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ乳酸系繊維からなる群より選択された１またはそれ以上の繊維で構成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項６】
前記３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の低融点成分が、５質量％以上含まれていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項７】
前記３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の低融点成分の融点が、１１０〜１９０℃であることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
【請求項８】
３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物に、セシウムイオン吸着剤及びバインダーを含む分散液を付与し、さらに１３０〜２００℃の熱融着処理を行なうことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セシウムイオン吸着剤の脱落の少ないセシウムイオン吸着用繊維構造物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゼオライト、プルシアンブルーは、放射性元素であるセシウムイオンの吸着能が優れていることが知られている。東北地方太平洋沖地震に伴い発生した東京電力福島第一原子力発電所の事故の後、その性能からセシウムイオン吸着剤として非常に注目されてきており、現在、その放射能の除染事業が進む中、繊維素材にこれらを担持させた吸着材料としてのニーズが高まっている。
【０００３】
繊維素材に各種吸着剤を担持させる方法としては、各種吸着剤をそのまま付加した後に圧延して担持させる圧延方法、各種吸着剤に一次結合剤（バインダー）と併用して担持させる粘着法、噴霧乾燥法などが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、担持した吸着剤の脱落を防止するために、吸着剤担持後に、二次結合剤として、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステルなどの接着性バインダーを処理して繊維素材の表面を覆う方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、前記圧延方法、粘着法、噴霧乾燥法などでは、得られる繊維素材の表面における吸着剤濃度を高濃度にできない又は該吸着剤がバインダーに覆われているために目標とする吸着性能が得られないなどの問題があった。さらには、担持されている吸着剤が脱落することにより、環境汚染が拡大する恐れがあった。特にセシウムイオン吸着用繊維構造体においては、該繊維構造体より放射性セシウムを高濃度に吸着した吸着剤が脱落するとさらなる環境汚染を起こす為、深刻な事態となりうるとの問題があった。このような脱落防止のためにセシウムイオン吸着能の更なる低下があるにも関わらず、やむなく一次結合剤、二次結合剤の目的で使用されるバインダーの固着量をセシウムイオン吸着剤の固着量以上に固着しなければならないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０００−５０６８２７号公報
【特許文献２】特開２００１−１６４３２６号公報
【特許文献３】特開２０００−２３７６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記のような従来技術の欠点を解消することであり、本発明はセシウムイオン吸着剤を強固に固着し、脱落が非常に少なく優れたセシウムイオン吸着能を有する繊維構造物およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セシウムイオン吸着剤を繊維構造物に固着させるに際し、特定の繊維素材及びバインダーを用い、好ましくは特定のセシウムイオン吸着剤、特定のバインダー、特定の温度で熱融着処理することにより、セシウムイオン吸着能に優れ、且つ、吸着剤の脱落が非常に少ない繊維構造物となることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、以下の（１）〜（８）を要旨とするものである。
（１）３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物であって、セシウムイオン吸着剤が前記繊維の低融点成分及びバインダーで固着されていることを特徴とするセシウム吸着用繊維構造物。
（２）前記セシウムイオン吸着剤がプルシアンブルー型錯体であることを特徴とする（１）記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
（３）前記バインダーがポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂からなる群より選択された１種以上の樹脂で構成されていることを特徴とする（１）に記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
（４）前記バインダーの固着量がセシウムイオン吸着剤１００質量部に対して１０〜１００質量部であることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
（５）前記３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ乳酸系繊維からなる群より選択された１またはそれ以上の繊維で構成されていることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
（６）前記３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の低融点成分が、５質量％以上含まれていることを特徴とする（１）〜（５）いずれかに記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
（７）前記３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の低融点成分の融点が、１１０〜１９０℃であることを特徴とする（１）〜（６）いずれかに記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物。
（８）３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物に、セシウムイオン吸着剤及びバインダーを含む分散液を付与し、さらに１３０〜２００℃の熱融着処理を行なうことを特徴とする（１）〜（７）いずれかに記載のセシウムイオン吸着用繊維構造物の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物は、３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物に、セシウムイオン吸着剤及びバインダーを付与してから特定の熱融着処理を行うことにより、熱融着性繊維等とバインダーの相乗効果でセシウムイオン吸着剤を強固に固着するので、少ないバインダー量でセシウム吸着性能に優れた吸着材の脱落が非常に少ない繊維構造物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明の繊維構造物は、３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含むことが必要である。
【００１１】
３０℃以上の融点差のある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の組み合わせは特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸繊維などの融点の異なるポリエステル繊維、ポリアミド６とポリアミド６６などの融点の異なるポリアミド繊維、ポリエステル繊維とポリエチレン繊維、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維とポリエチレン繊維、ポリアミド繊維とポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維と第三成分を共重合し低融点化したポリエステル繊維、熱可塑性繊維とセルロース系繊維や動物性繊維などの天然繊維、熱可塑性繊維と活性炭繊維、または上記繊維を構成する複数のポリマーをサイドバイサイド、芯鞘構造等の複合構造とした繊維、上記天然繊維などを１種または２種以上複合したものなどが挙げられる。本発明においては、後述するように低融点側の繊維または低融点側のポリマーを含む繊維を熱融着性繊維と呼ぶことがある。
【００１２】
なお、３０℃以上の融点差とは、２種以上の繊維の場合はその２種以上の樹脂の融点差をいい、融点が異なる樹脂からなる複合構造とした繊維の場合はその異なる樹脂の融点差をいい、単一樹脂からなる繊維及び／又は融点が異なる樹脂からなる複合構造とした繊維の組み合わせの場合は、最も高い融点と最も低い融点との差をいう。
【００１３】
３０℃以上の融点差のある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を含む繊維構造物に、後述するセシウムイオン吸着剤及びバインダーを付与した後、所定の熱融着温度に加熱することで、低融点側の繊維若しくはポリマー（以下、低融点成分と呼ぶことがある。）が軟化による融着性とバインダーとの相乗効果により、少ないバインダー量でセシウムイオン吸着性能に優れた吸着材の脱落が非常に少ない繊維構造物を提供することが可能となる。
【００１４】
該融点差が３０℃未満であると、温度差が少ないために、加工温度のブレにより低融点側の繊維または低融点側のポリマーが融着時に繊維構造を保持するための非融着性繊維も溶解し、セシウムイオンを含む処理水との接触面積が減少するため吸着能が低下するので好ましくない。
【００１５】
なお、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維などにおいては、セシウムイオン吸着剤の固着性の観点から、表面をレーザー処理、紫外線照射、プラズマ処理、電子線処理などにより、水酸基、硫酸基などの官能基を導入したものが好ましい。
【００１６】
本発明における３０℃以上の融点差のある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の形態は特に限定されないが、長繊維、短繊維、仮撚加工糸、紡績糸、スリットヤーンなどが挙げられる。
【００１７】
さらに、３０℃以上の融点差のある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の低融点成分の融点は、１１０〜１９０℃が好ましい。後述するように、本発明の繊維構造物にセシウムイオン吸着剤を固着する際に熱融着処理する必要があるため、該低融点成分の融点を１１０〜１９０℃とすることで、該熱融着処理においても繊維構造物が形態をより良好に保持できるとともに、保管時の熱安定性がより高く好ましい。
【００１８】
３０℃以上の融点差のある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維の低融点側の繊維及び低融点側のポリマーの混率は、繊維構造物のうち５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１０〜９０質量％がさらに好ましく、２０〜８０質量％がいっそう好ましい。該混率を５質量％以上とすることで、低融点成分によるセシウムイオン吸着剤の接着力が適度なものとなるとともに、セシウムイオン吸着剤付与処理時に繊維構造物の空隙を良好に保持することが可能であり、さらには低融点成分の溶解時に繊維構造物の空隙を閉塞させたり、セシウムイオンを含む処理水との接触面積が減少することが少なく好ましい。
【００１９】
本発明の繊維構造物は、繊維からなる構造物であれば特に限定されないが、例えば、綿からなる成形品、糸、織編物、不織布、紙等の形態が挙げられる。これらのうち、繊維構造物の高い空隙によりセシウムイオン吸着剤を良好に保持するとの観点から、不織布が特に好ましい。
【００２０】
不織布は、３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維、すなわち低融点成分および高融点成分からなる繊維ウェブから公知の方法にて製造することができる。例えば、繊維ウェブの作成方法は、湿式でも乾式でも構わず、たとえば、カード方式、エアレイド方式、水流交絡方式、ニードルパンチ方式など、公知の繊維ウェブ作成方法のいずれでも適用できる。なお、水に溶解しているセシウムイオンを効率良く吸着するために、空隙率の高い短繊維不織布が好ましい。
【００２１】
本発明で用いられる繊維構造物を構成する繊維の単繊維繊度は特に限定されないが、セシウムイオン吸着剤の固着性の観点から、３ｄｔｅｘ以下が好ましく、２ｄｔｅｘ以下がより好ましい。単繊維繊度の繊度を３ｄｔｅｘ以下とすることにより、繊維構造物の空隙を含めた表面積がより向上するため、セシウムイオン吸着剤の担持率がより向上すると推測される。
【００２２】
本発明のセシウムイオン吸着剤とは、セシウムイオンを吸着するものであれば特に限定されないが、例えば、セシウムイオン吸着性錯体、ゼオライト等が挙げられる。セシウムイオン吸着性錯体とは、例えば、プルシアンブルー型錯体、フタロシアニン型錯体などが挙げられる。
【００２３】
プルシアンブルー型錯体は、一般式ＡｘＭ［Ｆｅ（ＣＮ）６］y・ｚＨ２Ｏ（但し、式中、Ａは陽イオン、Ｍは金属原子を示す）で表される錯体である。Ａの陽イオンとしては、アンモニウムイオンなどが挙げられる。Ｍの金属原子としては、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、亜鉛、ランタン、ユーロピウム、ガドリニウム、ルテチウム、バリウム、ストロンチウム、及びカルシウムからなる群より選ばれる一種または二種以上の金属原子が挙げられる。前述の組み合わせの中でも、セシウムイオンの吸着能及び挟雑物共存状態におけるセシウムイオンの選択性の観点から、Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３、ＦｅＮＨ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]が特に好ましい。
【００２４】
プルシアンブルー型錯体の平均一次粒子径は特に限定されないが、セシウムイオン吸着能及び加工適正の観点から、０．００１〜１００μｍが好ましく、０．００１〜１０μｍがより好ましく、０．００１〜１μｍがさらに好ましく、０．００１〜０．０５μｍがいっそう好ましい。
【００２５】
フタロシアニン型錯体としては、銅フタロシアニン、塩素化銅フタロシアニン、臭素化塩素化銅フタロシアニン、アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。より具体的には、銅フタロシアニンとしては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５，Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：３，Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ７６、Ｉｎｇｒａｉｎ  Ｂｌｕｅ１，Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ８６が挙げられる。塩素化銅フタロシアニンとしては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７が挙げられる。臭素化塩素化銅フタロシアニンとしては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８が挙げられる。
【００２６】
ゼオライトは、アルミノケイ酸塩のなかで結晶構造中に比較的大きな空隙を持つものの総称であり特に限定されないが、例えば、結晶性アルミノシリケート、メタロシリケート、アルミノホスフェート、シリカアルミノホスフェート等が挙げられる。
【００２７】
ゼオライトの平均一次粒子径は特に限定されないが、セシウムイオン吸着能及び加工適正の観点から、０．１〜１００μｍが好ましく、１．０〜５０μｍがより好ましく、１．０〜３０μｍがさらに好ましい。
【００２８】
本発明のセシウムイオン吸着剤の固着量は、セシウムイオン吸着剤の脱落低減の観点から、繊維構造物を構成する繊維材料に対して０．１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。
【００２９】
本発明のバインダーは、繊維構造物へセシウムイオン吸着剤を固着するものであれば特に限定されないが、繊維材料とセシウムイオン吸着剤双方への接着性の観点から、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂からなる群より選択された１種以上の樹脂が好ましく、中でも水に分散し乳化重合法で粒子径０．０５〜１．０μｍ程度の微粒子としたエマルジョン樹脂が好ましい。
【００３０】
本発明のバインダー固着量は、セシウムイオン吸着量の向上及びセシウムイオン吸着剤の脱落の低減の観点から、セシウムイオン吸着剤１００質量部に対し１０〜１００質量部であることが好ましく、２０〜９５質量部がより好ましく、２５〜６０質量部がいっそう好ましい。
【００３１】
本発明の繊維構造物においては、セシウムイオン吸着剤を熱融着性繊維等を含む繊維構造物に固着することによって、従来の粘着法などに比べバインダーの固着量を低減することが可能となるので、セシウムイオン吸着剤の脱落を防止しながら、優れたセシウムイオン吸着能を発揮することができる。
【００３２】
本発明のセシウムイオン吸着量は、放射性廃棄物の減容化の観点から、繊維構造物１ｇ当たり０．５ｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、０．７ｍｇ／ｇがより好ましく、１．０ｍｇ／ｇがいっそう好ましく、１．２ｍｇ／ｇが特に好ましい。
【００３３】
本発明のセシウムイオン吸着剤の固着量は、変退色・液汚染の低減の観点から、繊維構造物を構成する繊維材料に対して０．１〜１０質量％が好ましく、セシウムイオン吸着後の吸着材の放射線量の抑制の観点から０．１〜４質量％がより好ましい。
【００３４】
本発明における繊維構造物からのセシウムイオン吸着剤の脱落量は、２５ｐｐｍ以下が好ましく、１５ｐｐｍ以下がより好ましく、５ｐｐｍ以下がいっそう好ましく、３ｐｐｍ以下が特に好ましい。上記脱落率を２５ｐｐｍ以下とすることにより、本発明の繊維構造物からのセシウムイオンを吸着した吸着剤の脱落が極めて少なくなるため、吸着された放射性セシウムイオンが環境に流出・拡散する２次的な汚染が拡大する恐れを防止することができる。
【００３５】
以下に、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物の製造方法について、不織布を例に挙げて説明する。
【００３６】
本発明の繊維構造物（不織布）の製造方法は、３０℃以上の融点差がある２種以上の繊維及び／または３０℃以上の融点差があるポリマーが隣接または芯鞘構造となっている繊維を混合し、前述のカード方式、エアレイド方式、水流交絡方式、ニードルパンチ方式など、公知の繊維ウェブ作成方法で不織布とする。
【００３７】
次に、上記不織布に、セシウムイオン吸着剤及びバインダーを分散した分散液を付与した後、１３０〜２００℃の熱融着処理を施す。
【００３８】
上記セシウムイオン吸着剤とバインダーを分散した分散液は、所定量のセシウムイオン吸着剤とバインダーを水に分散させたものが好ましい。さらに、セシウムイオン吸着剤、特にプルシアンブルー型錯体の構造を好適に保つ観点から、該水分散液のｐＨを７以下とすることが好ましい。加えて、セシウムイオン吸着剤及びバインダーの凝集を防ぐために、該分散液は分散剤として界面活性剤を併用することが好ましい。
【００３９】
分散液の付与・熱融着処理方法は、繊維構造物を上記分散液に浸漬してからマングルで絞った後にテンター等で拡布状にて熱融着処理を行うパッド−熱処理法、分散液を噴霧してから上記同様に熱処理を行うスプレー―熱融着処理法、分散液を増粘してプリントあるいはコーティングしてから上記同様に熱融着処理を行うプリント―熱処理法、コーティング―熱処理法などの公知の方法を適宜選択することができる。
【００４０】
熱融着処理温度は、１３０〜２００℃が必要であり、これらの温度範囲の中でも繊維構造物を構成する繊維材料の低融点成分の融点に対して２０℃以上を選択することがより好ましい。１３０〜２００℃とすることにより、セシウムイオン吸着剤の固着が十分になるとともに、分散液の急激な温度上昇による突沸などによる不均一な被膜形成を抑えることができ好ましい。
【００４１】
本発明においては、セシウムイオン吸着剤の脱落防止の観点から、セシウムイオン吸着剤およびバインダーの付与処理後に界面活性剤によるソーピング処理や水洗処理などを行なうことが好ましい。
【００４２】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。尚、本発明は以下に示す実施例には限定されない。
【００４３】
実施例、比較例における本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物の評価方法は、下記の通りである。
【００４４】
１．セシウムイオン吸着剤の担持率
セシウムイオン吸着剤を固着した繊維構造物を６００℃、３０分間の灰化処理後、王水で完全に溶解し、該水溶液中の鉄量をＩＣＰ発光分光分析法にて定量し繊維構造物単位質量当たりの担持率（％）を求めた。なお、本実施例、比較例において、鉄量からセシウムイオン吸着剤量の換算は、下記分子式１に基づいて換算した。
Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３・・・・・・・・・（分子式１）
セシウムイオン吸着剤の担持率（％）＝（担持されたセシウムイオン吸着剤（ｇ）／繊維構造物量（ｇ））×１００
【００４５】
２．バインダー固着率（％）
１０５℃、２時間の条件で乾燥した後の１０ｃｍ×１０ｃｍのセシウムイオン吸着剤及びバインダー付与処理後の繊維構造物（加工後）、同処理前繊維構造物（加工前）の質量差及び上記セシウムイオン吸着剤担持量を用い、下記式により計算した。
バインダー固着率（％）＝（（加工後質量（ｇ）−加工前質量（ｇ）−セシウムイオン吸着剤担持量（ｇ））／加工後質量（ｇ））×１００
【００４６】
３．バインダー/セシウムイオン吸着剤の固着比
上記１、２で算出した固着率を用いて下記式から算出した。
固着比＝バインダー固着率（％）／セシウムイオン吸着剤の担持率（％）
【００４７】
４．セシウムイオン吸着量
１２０ｍｌのバイアル瓶に、セシウムイオン濃度１０ｐｐｍの塩化セシウム水溶液１００ｍｌ、繊維構造物０．２ｇを投入し（固液比（固：液）＝１：５００）、振とう装置（タイテック株式会社製  バイオシェーカーＢＲ−３００Ｌ）を用い、２５℃、１２０ｒｐｍで２４時間振とう処理を行った。振とう処理前後の処理液中のセシウムイオン濃度をＩＣＰ−ＭＳ（ＪＩＳ  Ｋ  ０１０２５．５（２００８年）及びＪＩＳ  Ｋ  ０１３３（２０００年）に準拠して測定した）にて定量し、繊維構造物１ｇ当たりのセシウムイオン吸着量（ｍｇ）を計算した。なお、セシウムイオンの吸着量は０．５ｍｇ／ｇ以上を合格とした。
【００４８】
５．セシウムイオン吸着剤の脱落量
１２０ｍｌのバイアル瓶に、セシウムイオン濃度１０ｐｐｍの塩化セシウム水溶液１００ｍｌ、繊維構造体５ｇを投入し（固液比（固：液）＝１：２０）、振とう装置（タイテック株式会社製  バイオシェーカーＢＲ−３００Ｌ）を用い、２５℃、１２０ｒｐｍで２４時間振とう処理を行った後の処理液中のシアン化合物量をＪＩＳ  Ｋ０１０２  ３８．１．２及び３８．３（２００８年）の方法にて定量し、前述の分子式１に基づいて処理液中の脱落したセシウムイオン吸着剤量（ｐｐｍ）を計算した。なお、脱落率は２５ｐｐｍ以下を合格とした。
【００４９】
実施例１
熱融着性繊維として、芯成分にポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘成分に共重合ポリエチレンテレフタレート（融点１１０℃）を配した芯鞘複合繊維（ユニチカ株式会社製  商品名「メルティー４０８０」、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）２０質量％、非融着性繊維としてポリエチレンテレフタレート単一繊維（ユニチカ株式会社製  商品名「ユニチカエステル」、融点２５５℃、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）８０質量％を混合し均一に混綿し、パラレルカードウェブとした。前記ウェブを公知の方法でクロスラッパーを用いて積層し、ドラフターでドラフト後にニードルパンチ処理を行い目付２００g/m2の不織布を得た。
【００５０】
次に、この不織布を下記処方１からなる分散液にてパディング処理を行いウェットピックアップ１５０質量％となるようにマングルで絞りピンテンターにて温度１３０℃、６分間の条件で付与・熱融着処理を行い本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
（処方１）
プルシアンブルー（関東化学（株）社製  Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３、疎水性・低純度品固形分１１％、平均一次粒子径０．０１μｍ）                          １００ｇ／Ｌ
アクリルバインダー（高松油脂（株）社製  ハイレジンＴＳ１６８６  固形分２５質量％）                                                                ４０ｇ／Ｌ
ノニオン系界面活性剤（松本油脂製薬（株）製  アクチノールＲ１００）      ２ｇ／Ｌ
【００５１】
実施例２
実施例１の処方１を下記処方２に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
（処方２）
プルシアンブルー（関東化学（株）社製  Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３、疎水性・低純度品固形分１１％、平均一次粒子径０．０１μｍ）                          １００ｇ／Ｌ
アクリルバインダー（高松油脂（株）社製  ハイレジンＴＳ１６８６  固形分２５質量％）                                                                １４ｇ／Ｌ
ノニオン系界面活性剤（松本油脂製薬（株）製  アクチノールＲ１００）      ２ｇ／Ｌ
【００５２】
実施例３  
実施例１の熱融着性繊維と非融着性繊維の比率を９０：１０に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００５３】
実施例４
実施例１の熱融着性繊維をポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエチレンテレフタレート芯鞘複合繊維（ユニチカ株式会社製  商品名「キャスベン７０８０」、芯融点２５５℃、鞘融点１６０℃、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）に変更し、さらに熱融着処理条件を温度１８０℃、４分間に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００５４】
実施例５
実施例１の熱融着性繊維をポリエチレンテレフタレート/ポリエチレン芯鞘複合繊維（ユニチカ株式会社製  商品名「メルティ６０８０」、芯融点２５５℃、鞘融点１３０℃、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）に変更し、さらに熱融着処理条件を温度１５０℃、５分間に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００５５】
実施例６
実施例１において、非融着性繊維を使用しない以外は、実施例１と同様にして本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００５６】
実施例７
実施例１の処方１を下記処方３に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
（処方３）
プルシアンブルー（関東化学（株）社製  Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３、疎水性・低純度品固形分１１％、平均一次粒子径０．０１μｍ）                          １００ｇ／Ｌ
アクリルバインダー（高松油脂（株）社製  ハイレジンＴＳ１６８６  固形分２５質量％）                                                                ６０ｇ／Ｌ
ノニオン系界面活性剤（松本油脂製薬（株）製  アクチノールＲ１００）      ２ｇ／Ｌ
【００５７】
実施例８
実施例１の処方１を下記処方４に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
（処方４）
プルシアンブルー（関東化学（株）社製  Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３、疎水性・低純度品固形分１１％、平均一次粒子径０．０１μｍ）                          １００ｇ／Ｌ
アクリルバインダー（高松油脂（株）社製  ハイレジンＴＳ１６８６  固形分２５質量％）                                                                  ８ｇ／Ｌ
ノニオン系界面活性剤（松本油脂製薬（株）製  アクチノールＲ１００）      ２ｇ／Ｌ
【００５８】
実施例９
実施例１において、熱融着処理条件を温度１１０℃、８分間に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００５９】
実施例１０
実施例４において、熱融着処理条件を温度２１０℃、３分間に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００６０】
実施例１１
実施例１の処方１を下記処方５に変更する以外は実施例１と同様にして、本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
（処方５）
プルシアンブルー（関東化学（株）社製  Ｆｅ４[Ｆｅ（ＣＮ）６]３、疎水性・低純度品固形分１１％、平均一次粒子径０．０１μｍ）                          １００ｇ／Ｌ
メラミンバインダー（三木理研（株）社製  ベッカミンＰＭ６０  固形分６０質量％）
１８ｇ／Ｌ
触媒（三木理研（株）社製  キャタリスト３７６  純分４０質量％）          ２ｇ／Ｌ
ノニオン系界面活性剤（松本油脂製薬（株）製  アクチノールＲ１００）      ２ｇ／Ｌ
【００６１】
比較例１
熱融着性繊維を使用しない以外は実施例１と同様にして、セシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００６２】
比較例２
バインダーを使用しない以外は実施例２と同様にして、セシウムイオン吸着用繊維構造物を得た。
【００６３】
上記実施例、比較例にて得られたセシウムイオン吸着用繊維構造物の評価結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2014224762.tif 000002
【００６５】
表１から明らかなように、実施例１〜１１の本発明のセシウムイオン吸着用繊維構造物は、熱融着性繊維が含まれた不織布にセシウムイオン吸着剤およびバインダーを付与した後に特定の熱融着処理を行ったため、熱融着性繊維とバインダーの相乗効果にてセシウムイオン吸着剤が強固に固着され、バインダー固着量が抑えられてセシウムイオン吸着能に優れ、且つ、吸着剤の脱落が非常に少ない繊維構造物となった。特に、バインダー種及び量、熱融着処理条件などが最適化された実施例１〜６は、吸着剤の担持量に比べセシウムイオン吸着量が高く、該吸着剤の脱落量も極めて少ないものであった。なお、実施例７は吸着剤に対するバインダー量が比較的多かった為、セシウムイオン吸着能が一定レベルのものであった。実施例８は吸着剤に対するバインダー量が比較的少なかったためセシウムイオン吸着能は十分であったものの吸着剤の脱落量は一定程度であった。実施例９は、熱融着処理温度が熱融着性繊維の融点と同一であったため吸着剤の脱落量が一定程度であり、実施例１０は熱融着処理温度が熱融着性繊維の融点を大きく上回っていた為、不均一な被膜形成などにより、セシウムイオン吸着能が一定レベルのものとなった。実施例１１は、バインダーとしてメラミンを用いたため、繊維材料とセシウムイオン吸着剤双方への接着性のバランスの観点から、セシウムイオン吸着能が一定レベルのものとなった。
一方、比較例１は熱融着性繊維を用いなかった為、比較例２はバインダーを付与しなかったため、セシウムイオン吸着剤の脱落防止等を満足するものではなかった。