(57)【要約】【課題】耐割れ性に優れ、効率よく製造することができる摩耗検知シートを提供すること。【解決手段】摩耗検知シートは、非水溶性の基材フィルムと、基材フィルムの上に配置され、基材フィルムを隠蔽する磨耗層とを有する。磨耗層は、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂、デンプン、寒天およびゼラチンからなる群から選択される親水性高分子と、炭酸カルシウム、石膏およびクレーからなる群から選択される脆化剤と、グリセリン、グリコールエーテルおよびソルビトールからなる群から選択される割れ防止剤とを含む。磨耗層中の脆化剤の割合は、１０〜４０質量％であり、磨耗層中の割れ防止剤の割合は、４〜２５質量％であり、脆化剤と割れ防止剤との質量比は、１００：１〜１００：１００（脆化剤：割れ防止剤）である。【選択図】図５
2014039674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非水溶性の基材フィルムと、
前記基材フィルムの上に配置され、前記基材フィルムを隠蔽する磨耗層と、を有し、
前記磨耗層は、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂、デンプン、寒天およびゼラチンからなる群から選択される親水性高分子と、炭酸カルシウム、石膏およびクレーからなる群から選択される脆化剤と、グリセリン、グリコールエーテルおよびソルビトールからなる群から選択される割れ防止剤と、を含み、
前記磨耗層中の前記脆化剤の割合は、１０〜４０質量％であり、
前記磨耗層中の前記割れ防止剤の割合は、４〜２５質量％であり、
前記脆化剤と前記割れ防止剤との質量比は、１００：１〜１００：１００（脆化剤：割れ防止剤）である、
摩耗検知シート。
【請求項２】
前記基材フィルムは、少なくともその一部が非水溶性色素で所定のパターンに着色されている、請求項１に記載の摩耗検知シート。
【請求項３】
前記磨耗層は、遅磨耗部と、前記遅磨耗部よりも前記脆化剤を多く含む速磨耗部とを有する、請求項１に記載の摩耗検知シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩耗を検知する摩耗検知シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
カミソリ刃を交換できるシェービング装置は、シェービングによってカミソリ刃の刃先が欠けたり、カミソリ刃が腐食したりすることにより、経時的に切れ味が悪くなる。よって、シェービング装置では、切れ味を維持して安全に使用するために、カミソリ刃を定期的に交換する必要がある。
【０００３】
シェービング装置には、カミソリ刃の交換時期の目安を知ることができるインジケーターが設けられていることがある。インジケーターは、表面がカミソリ刃の刃先と略同一平面上に設けられており、シェービング時に肌と擦れ合うことで、表面状態が経時的に変化する。ユーザーは、使用前と所定期間経過後のインジケーターの状態変化を目安として、カミソリ刃の交換時期を知ることができる。これにより、ユーザーは、適切な時期にカミソリ刃を交換することで、切れ味よく、安全にシェービング装置を使用することができる。
【０００４】
たとえば、特許文献１では、インジケーターとして、ポリエチレンオキシド、高衝撃ポリスチレンおよびポリエチレングリコールを含有する樹脂組成物を所定の立体形状に成形したものが提案されている。特許文献１に記載のインジケーターは、樹脂組成物を所定の立体形状に成形することで作製される。得られたインジケーターは、シェービング装置のベースに接着される。このインジケーターは、繰り返し使用することによって形状が摩耗により変化することで、カミソリ刃の交換時期をユーザーに知らせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２９５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のインジケーターには、樹脂組成物を立体的に成形して作製されるため、製造工程が煩雑であるという問題がある。また、特許文献１に記載のインジケーターには、複雑な３次元形状をしているため、用途が限定されるという問題もある。
【０００７】
上記問題点を解消する手段としては、樹脂組成物をシート状に成形した後、切断して、インジケーターを作製することが考えられる。しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物を用いてシート状のインジケーターを作製しようとすると、切断時に割れてしまい、効率よくシート状のインジケーターを作製することができない。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、耐割れ性に優れ、効率よく製造することができる摩耗検知シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の摩耗検知シートに関する。
［１］非水溶性の基材フィルムと、前記基材フィルムの上に配置され、前記基材フィルムを隠蔽する磨耗層と、を有し、前記磨耗層は、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂、デンプン、寒天およびゼラチンからなる群から選択される親水性高分子と、炭酸カルシウム、石膏およびクレーからなる群から選択される脆化剤と、グリセリン、グリコールエーテルおよびソルビトールからなる群から選択される割れ防止剤と、を含み、前記磨耗層中の前記脆化剤の割合は、１０〜４０質量％であり、前記磨耗層中の前記割れ防止剤の割合は、４〜２５質量％であり、前記脆化剤と前記割れ防止剤との質量比は、１００：１〜１００：１００（脆化剤：割れ防止剤）である、摩耗検知シート。
［２］前記基材フィルムは、少なくともその一部が非水溶性色素で所定のパターンに着色されている、［１］に記載の摩耗検知シート。
［３］前記磨耗層は、遅磨耗部と、前記遅磨耗部よりも前記脆化剤を多く含む速磨耗部とを有する、［１］または［２］に記載の摩耗検知シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐割れ性に優れ、効率よく製造することができる摩耗検知シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る摩耗検知シートの断面模式図である。
【図２】実施の形態２に係る摩耗検知シートの断面模式図である。
【図３】図３Ａ〜Ｆは、実施の形態３に係る摩耗検知シートの使用経過を示す模式図である。
【図４】図４Ａ〜Ｆは、実施の形態４に係る摩耗検知シートの使用経過を示す模式図である。
【図５】実施例２に係る耐摩耗試験の結果を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の摩耗検知シートは、基材フィルムと、基材フィルムの上に配置された磨耗層とを有する。本発明の摩耗検知シートは、例えば、他の物体と擦れ合いながら使用される被着物に貼り付けられる。摩耗検知シートは、被着物を使用することにより磨耗層が摩耗して、基材フィルムが露出する。ユーザーは、露出した基材フィルムを確認することにより、被着物が摩耗したことを検知することができる。以下、各構成要素について説明する。
【００１３】
基材フィルムは、磨耗層を支持するとともに、使用により露出して磨耗層が摩耗したことを表示する。基材フィルムは、非水溶性であれば、特に限定されない。前述のように、基材フィルムは、ユーザーに被着物が摩耗したことを知らせる。したがって、本発明の摩耗検知シートが水濡れする被着物に貼り付けられる場合、基材フィルムが水溶性であると、基材フィルムが水に溶けてしまう。よって、基材フィルムが露出したこと（貼り付けた被着物が摩耗したこと）をユーザーに知らせることができない。たとえば、基材フィルムは、非水溶性の樹脂フィルムである。基材フィルムの素材の例には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が含まれる。基材フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常１０〜２５０μｍの範囲内である。
【００１４】
基材フィルムは、被着物が摩耗したことを知らせるために、少なくともその一部が非水溶性色素で所定のパターンに着色されていてもよい。基材フィルムが非水溶性である理由と同様に、基材フィルムが水溶性色素で着色されていると、水溶性色素が基材フィルムから流れ出てしまい、基材フィルムが露出したこと（貼り付けた被着物が摩耗したこと）をユーザーに知らせることができない。非水溶性色素は、磨耗層の上に所定のパターンで配置されている。非水溶性色素の着色パターンは、特に限定されない。着色パターンの例には、ドット模様や水玉模様、ストライプ模様、格子模様、各種文字、各種記号などが含まれる。非水溶性色素の例には、無機顔料、有機顔料、加工顔料が含まれる。
【００１５】
水溶性色素を磨耗層の上に配置する方法は、特に限定されない。たとえば、非水溶性色素を含む非水溶性インクを磨耗層に印刷または塗布すればよい。非水溶性インクに含まれる溶媒の種類は、非水溶性色素の種類や基材フィルムの素材などに応じて適宜選択される。
【００１６】
本発明の摩耗検知シートを被着物へ貼り付ける場合には、基材フィルムの裏面（磨耗層が配置されていない側の面）に接着層を形成してもよい。接着層を構成する接着剤の種類は、使用中の剥離を防止する観点から、水に対して溶解しないものが好ましい。このような接着剤の例には、ホットメルト系接着剤、合成ゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤が含まれる。なお、接着層は、粘着剤により構成されていてもよい。
【００１７】
磨耗層は、基材フィルムの上に配置されており、基材フィルムを隠蔽している。磨耗層は、他の物体との接触によって経時的に摩耗して消失する。磨耗層は、親水性高分子、脆化剤および割れ防止剤を含む。
【００１８】
親水性高分子は、磨耗層の磨耗速度を調整する機能を担う。親水性高分子の種類は、特に限定されないが、本発明の磨耗検知シートが人体に接触する可能性がある場合は、人体に害を及ぼさないものが好ましい。このような親水性高分子の例には、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂、デンプン、寒天、ゼラチン、またはこれらの組み合わせが含まれる。
【００１９】
脆化剤は、他の物体との接触によって磨耗層が摩耗するように、磨耗層に脆化性を付与する。脆化剤の種類は、脆化性を付与できれば特に限定されないが、本発明の磨耗検知シートが人体に接触する可能性がある場合は、人体に害を及ぼさないものが好ましい。このような脆化剤の例には、炭酸カルシウム、石膏、クレー、またはこれらの組み合わせが含まれる。磨耗層中における脆化剤の割合は、１０〜４０質量％の範囲内が好ましい。脆化剤の割合が１０質量％未満の場合、磨耗層に十分に脆化性を付与することができず、磨耗層が摩耗しにくくなるおそれがある。一方、脆化剤の割合が４０質量％超の場合、本発明の磨耗検知シートに対して打ち抜き加工や切断加工などを行った時に磨耗層が割れてしまうおそれがある。なお、脆化剤は磨耗層に脆化性を付与するため、脆化剤の含有量が多くなると摩耗層が摩耗しやすくなる。しかし、脆化剤に対する親水性高分子の量が相対的に多くなっても、摩耗層が摩耗しやすくなる場合がある。これは、親水性高分子が水に溶解することに起因すると考えられる。
【００２０】
割れ防止剤は、本発明の磨耗検知シートに対して打ち抜き加工や切断加工などを行った時、または本発明の磨耗検知シートを使用した時に磨耗層が破損しないように、磨耗層に柔軟性を付与する。割れ防止剤の種類は、耐割れ性を付与できれば特に限定されないが、本発明の磨耗検知シートが人体に接触する可能性がある場合は、人体に害を及ぼさないものが好ましい。このような割れ防止剤の例には、グリセリン、グリコールエーテル、ソルビトールまたはこれらの組み合わせが含まれる。磨耗層中における割れ防止剤の割合は、４〜２５質量％の範囲内であることが好ましい。割れ防止剤の割合が４質量％未満の場合、磨耗層に十分に耐割れ性を付与することができない。一方、割れ防止剤の割合が２５質量％超の場合、摩耗層が過剰に磨耗しやすくなるおそれがある。
【００２１】
磨耗層中における脆化剤と割れ防止剤との質量比は、１００：１〜１００：１００（脆化剤：割れ防止剤）の範囲内が好ましい。脆化剤と割れ防止剤の質量比がこれらの範囲外の場合、磨耗層の脆化性と耐割れ性を両立させることができない。本発明の摩耗検知シートの摩耗性は、磨耗層中における脆化剤と割れ防止剤の含有量を変化させることで調整することができる。たとえば、磨耗層中に脆化剤の含有量を高くすることで、摩耗検知シートの摩耗性を高くすることができる（すり減りやすい）。逆に、磨耗層中に脆化剤の含有量を低くすることで、摩耗検知シートの摩耗性を低くすることができる（すり減りにくい）。
【００２２】
また、磨耗層は、展着剤を含有していてもよい。展着剤は、基材フィルムに対する磨耗層の密着性を向上させる。展着剤の種類は、特に限定されないが、本発明の磨耗検知シートが人体に接触する可能性がある場合は、人体に害を及ぼさないものが好ましい。展着剤の例には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、セラック、カルナバワックス、またはこれらの組み合わせが含まれる。磨耗層中における展着剤の含有量は、１０〜２０質量％であることが好ましい。展着剤の含有量が１０質量％未満の場合、展着剤の効果を十分に発揮させることができない。一方、展着剤の含有量が２０質量％超の場合、脆化性を損なうおそれがある。
【００２３】
さらに、磨耗層は、基材フィルムを隠蔽するために、色素で着色されていてもよい。色素の種類は、特に限定されないが、本発明の磨耗検知シートが人体に接触する可能性がある場合は、人体に害を及ぼさないものが好ましい。色素は、非水溶性色素、水溶性色素のいずれであってもよい。色素の例には、無機顔料、有機顔料、加工顔料が含まれる。色素の色調は、基材フィルムの色調（基材フィルムが着色されている場合はその色調）と異なることが好ましい。
【００２４】
磨耗層の膜厚は、特に限定されないが、１０〜２５０μｍであることが好ましい。膜厚が１０μｍ未満の場合、磨耗層を十分に隠蔽できないおそれがある。一方、膜厚が２５０μｍ超の場合、打ち抜き加工時や使用時などに磨耗層が割れやすくなるおそれがある。
【００２５】
また、磨耗層は、磨耗性が互いに異なる複数の磨耗部（例えば、遅磨耗部と、遅磨耗部よりも脆化剤を多く含む速磨耗部）を有していてもよい。基材フィルムの上に磨耗性が互いに異なる複数の磨耗部を配置する方法は、特に限定されない。たとえば、脆化剤の配合量の多い第１塗料と、脆化剤の配合量の少ない第２塗料を調製して、基材フィルムの異なる部位にそれぞれ塗布して乾燥させればよい。
【００２６】
本発明の摩耗検知シートを製造する方法は、特に限定されない。たとえば、本発明の摩耗検知シートは、基材フィルムを準備する工程と、基材フィルムの上に磨耗層を配置する工程とにより製造されうる。
【００２７】
第１工程では、磨耗層を支持する基材フィルムを準備する。基材フィルムは、前述した基材フィルムの素材を用いて、溶融押出成型法や、溶液流延法、カレンダー法などで製造してもよいし、市販の多孔質フィルムを使用してもよい。
【００２８】
第２工程では、第１の工程で準備した基材フィルムの上に磨耗層を配置する。たとえば、基材フィルムの上に、親水性高分子や脆化剤、割れ防止剤などを含む塗布して乾燥させればよい。なお、第２工程は、複数回行ってもよい。
【００２９】
本発明の摩耗検知シートは、耐割れ性に優れているため、打ち抜き加工や切断加工などを行っても磨耗層が破損することがほとんどない。したがって、大きな基材フィルムの上に磨耗層を形成した後に、打ち抜き加工や切断加工などを行うことで、本発明の磨耗検知シートを大量に効率よく製造することができる。本発明の摩耗検知シートを被着物に貼り付けて使用すると、経時的に磨耗層が摩耗して、基材フィルムが露出する。したがって、ユーザーは、被着物の交換時期などを知ることができる。
【００３０】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る摩耗検知シート１００の断面模式図である。図１に示されるように、摩耗検知シート１００は、基材フィルム１１０と、基材フィルム１１０の上に積層された磨耗層１２０とを有している。
【００３２】
基材フィルム１１０は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。基材フィルム１１０の表面は、非水溶性色素１３０によりドット模様を付されている。磨耗層１２０は、ポリ酢酸ビニルをベースとして、炭酸カルシウム、グリセリンおよび着色顔料を含む塗膜である。磨耗層１２０の組成は、２０回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。
【００３３】
本実施の形態の摩耗検知シート１００の使用方法は、特に限定されない。たとえば、摩耗検知シート１００は、その表面がカミソリ刃の刃先と同一平面上に位置するようにシェービング装置に貼り付けられて使用される。摩耗検知シート１００を貼り付けられたシェービング装置では、シェービングする度に摩耗検知シート１００の磨耗層１２０が摩耗する。そして、シェービング装置を所定の回数使用すると、磨耗層１２０が消失して、基材フィルム１１０が露出し、非水溶性色素１３０からなるドット模様が現れる。これにより、摩耗検知シート１００は、カミソリ刃の交換時期を表示することができる。
【００３４】
実施の形態１の摩耗検知シート１００は、耐割れ性に優れ、効率よく製造されうる。また、摩耗検知シート１００は、被着物交換時期を表示することができる。
【００３５】
（実施の形態２）
図２は、実施の形態２に係る摩耗検知シート２００の模式的な断面図である。なお、図１に示される実施の形態１の摩耗検知シート１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図２に示されるように、摩耗検知シート２００は、基材フィルム１１０と、基材フィルム１１０の上に積層された磨耗層２２０とを有している。磨耗層２２０は、速磨耗部２２１および遅磨耗部２２２の２つの領域からなる。速磨耗部２２１は、基材フィルム１１０の一方の面の半分の領域に形成されている。遅磨耗部２２２は、残りの半分の領域に形成されている。
【００３７】
速磨耗部２２１および遅磨耗部２２２は、いずれも、ポリ酢酸ビニルをベースとして、炭酸カルシウム、グリセリンおよび着色顔料を含む塗膜であるが、その組成が互いに異なる。速磨耗部２２１の組成は、１回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。遅磨耗部２２２の組成は、２０回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。
【００３８】
実施の形態２の摩耗検知シート２００は、実施の形態１の摩耗検知シート１００と同様の効果に加えて、１回の使用で基材フィルム１１０が露出する速磨耗部２２１を有するため、被着物の使用の有無も表示することができる。
【００３９】
（実施の形態３）
図３は、実施の形態３に係る摩耗検知シート３００の使用経過を示す模式図である。図３Ａは、未使用の摩耗検知シート３００の模式図である。図３Ｂ〜Ｅは、使用途中の摩耗検知シート３００の模式図である。図３Ｆは、使用後の摩耗検知シート３００の模式図である。なお、図１に示される実施の形態１の摩耗検知シート１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
図３に示されるように、摩耗検知シート３００は、基材フィルム１１０と、基材フィルム１１０の上に積層された磨耗層３２０とを有している。磨耗層３２０は、第１磨耗部３２１、第２摩耗部３２２、第３摩耗部３２３、第４摩耗部３２４および第５摩耗部３２５の５つの領域からなる。第１磨耗部３２１、第２摩耗部３２２、第３摩耗部３２３、第４摩耗部３２４および第５摩耗部３２５は、基材フィルム１１０の一方の端部から他方の端部に向かって順番に配置されている。
【００４１】
第１磨耗部３２１、第２摩耗部３２２、第３摩耗部３２３、第４摩耗部３２４および第５摩耗部３２５は、いずれも、ポリ酢酸ビニルをベースとして、炭酸カルシウム、グリセリンおよび着色顔料を含む塗膜であるが、その組成が互いに異なる。第１磨耗部３２１の組成は、１回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。第２摩耗部３２２の組成は、１０回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。第３摩耗部３２３の組成は、２０回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。第４摩耗部３２４の組成は、３０回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。第５摩耗部３２５の組成は、４０回の使用で基材フィルム１１０が露出するように調整されている。すなわち、図３Ｂ〜Ｆに示されるように、第１磨耗部３２１、第２摩耗部３２２、第３摩耗部３２３、第４摩耗部３２４および第５摩耗部３２５は、それぞれが順次摩耗するように形成されている。
【００４２】
実施の形態３の摩耗検知シート３００は、実施の形態１の摩耗検知シート１００および実施の形態２の摩耗検知シート２００と同様の効果に加えて、被着物の使用回数も検出することができる。
【００４３】
（実施の形態４）
図４は、実施の形態４に係る摩耗検知シート４００の使用経過を示す模式図である。図４Ａは、未使用の摩耗検知シート４００の模式図である。図４Ｂ〜Ｅは、使用途中の摩耗検知シート４００の模式図である。図４Ｆは、使用後の摩耗検知シート４００の模式図である。なお、図１に示される実施の形態１の摩耗検知シート１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図４に示されるように、摩耗検知シート４００は、基材フィルム４１０と、基材フィルム４１０の上に積層された磨耗層３２０とを有している。磨耗層３２０は、第１磨耗部３２１、第２摩耗部３２２、第３摩耗部３２３、第４摩耗部３２４および第５摩耗部３２５の５つの領域からなる。
【００４５】
基材フィルム４１０には、第１磨耗部３２１、第２摩耗部３２２、第３摩耗部３２３、第４摩耗部３２４および第５摩耗部３２５に対応する位置に残りの使用回数が印刷されている。
【００４６】
実施の形態４の摩耗検知シート４００は、実施の形態１の摩耗検知シート１００、実施の形態２の摩耗検知シート２００および実施の形態３の摩耗検知シート３００と同様の効果に加えて、残りの使用回数を明確に知ることができる。
【００４７】
以下、本発明の実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【実施例】
【００４８】
［実施例１］
１．摩耗検知シートの作製
基材フィルムとして、ポリ塩化ビニルフィルム（膜厚１００μｍ）を準備した。
【００４９】
親水性高分子、展着剤、脆化剤、割れ防止剤、着色顔料および水を表１に示す割合で混合して、塗料を調製した（表１参照）。親水性高分子は、ポリ酢酸ビニル（木工用ボンドＣＨ１８；コニシ株式会社）を使用した。展着剤は、ポリアクリル酸（ＮＥＯ−ＦＬＥＸ；タナカケミカル株式会社）を使用した。脆化剤は、炭酸カルシウム（株式会社八宝商会）を使用した。割れ防止剤は、グリセリン（関東化学株式会社）を使用した。着色顔料は、ウルトラマリン（Ｃ４３−１８１０；サンケミカル株式会社）を使用した。
【００５０】
基材フィルムの一方の面に、表１に記載のいずれかの塗料を１回塗布し、乾燥させることで、乾燥膜厚５０μｍの磨耗層を形成した。乾燥後の磨耗層の組成を表２に示す。
【００５１】
【表１】
2014039674.tif 000003
【００５２】
【表２】
2014039674.tif 000004
【００５３】
２．評価試験
（１）耐割れ性試験
作製した各摩耗検知シートに対して、耐割れ性試験を行った。各摩耗検知シートから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。各試験片の中心部をシート材連続型抜機（ＰＡＬ−５００；坂本造機株式会社）で１ｃｍ×１ｃｍに打ち抜き加工した。打ち抜き加工後の各試験片の磨耗層に割れが生じているか否かを目視にて確認した。磨耗層に割れが生じていなかった場合は「○」、磨耗層に割れが生じている場合を「×」と評価した（表３参照）。
【００５４】
（２）耐磨耗試験
打ち抜き加工後の各試験片に対して、耐摩耗試験を行った。耐摩耗試験は、各試験片の磨耗層の表面を歯ブラシで擦り、基材フィルムが露出するまでの歯ブラシを擦った回数を測定することで行った。具体的には、水平に載置された試験片の磨耗層に、水で濡らした歯ブラシの毛先を接触させ、歯ブラシを水平方向に往復運動させた。このとき、歯ブラシには水平方向の力のみを加え、垂直方向（試験片側の方向）の力は加えなかった。歯ブラシの往復運動を開始してから基材フィルムが露出するまでの、歯ブラシの往復回数（以下「磨耗回数」ともいう）を計測した。
【００５５】
（３）評価結果
各試験片の耐割れ性試験および耐磨耗試験の結果を表３に示す。
【表３】
2014039674.tif 000005
【００５６】
（３）結果
Ｎｏ．１，２の摩耗検知シートでは、摩耗層中の割れ防止剤の量が少なすぎるため、耐割れ性の結果が悪かった。Ｎｏ．１０の摩耗検知シートでは、摩耗層中に脆化剤が配合されていないため、磨耗層が磨耗しにくかった。一方、Ｎｏ．３〜９の摩耗検知シートでは、脆化剤の含有量が所定の範囲内であり、かつ脆化剤と割れ防止剤との質量比が所定の範囲内であったため、耐割れ性に優れており、かつ摩耗回数が実用的な範囲内であった。
【００５７】
また、表３の結果から、摩耗層中の脆化剤の質量比を調整することで耐摩耗性を調整できることがわかる。なお、本実施例では、磨耗層の膜厚を一定としたが、磨耗層の膜厚を調整することによっても耐摩耗性を調整することができる。たとえば、磨耗層を厚くすることで、基材フィルムが露出するまでの摩擦回数を多くすることができる。一方、磨耗層を薄くすることで、基材フィルムが露出するまでの摩擦回数を少なくすることができる。
【００５８】
［実施例２］
１．摩耗検知シートの作製
基材フィルムとして、非水溶性色素で交換時期を示す模様を付されたポリ塩化ビニルフィルム（膜厚１００μｍ）を準備した。
【００５９】
基材フィルムの一方の面の半分の領域にＮｏ．８の塗料（表１）を１回塗布し、乾燥させることで、乾燥膜厚５０μｍの磨耗層（速磨耗部）を形成した。次いで、基材フィルムの残る半分の領域にＮｏ．３の塗料（表１）を１回塗布し、乾燥させることで、乾燥膜厚５０μｍの磨耗層（遅磨耗部）を形成した。
【００６０】
２．評価試験
実施例１と同様の手順で、作製した磨耗検知シートに対して耐割れ性試験を行ったところ、磨耗層に割れは生じなかった。
【００６１】
また、実施例１と同様の手順で、作製した磨耗検知シートに対して耐磨耗試験を行った。図５は、耐摩耗試験の結果を示す模式図である。図５Ａは、試験前の摩耗検知シートの平面図である。図５Ｂは、歯ブラシを１往復移動させた後の摩耗検知シートの平面図である。図５Ｃは、歯ブラシを３０往復移動させた後の摩耗検知シートの平面図である。図５Ａに示されるように、試験前は、基材フィルム１１０の表面全体が磨耗層２２０により被覆されていた。歯ブラシを１往復移動させた後は、図５Ｂに示されるように、Ｎｏ．８の塗料を塗布した領域において、基材フィルム１１０が露出して、非水溶性色素１３０により付された模様が現れた。歯ブラシを３０往復移動させた後は、図５Ｃに示されるように、Ｎｏ．３の塗料を塗布した領域において、基材フィルム１１０が露出して、非水溶性色素１３０により付された模様が現れた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の摩耗検知シートは、例えば、Ｔ字カミソリにおける替え刃の取り替え時期を表示する表示ラベルなどに有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１００，２００，３００，４００  摩耗検知シート
１１０，４１０  基材フィルム
１２０，２２０，３２０  磨耗層
１３０  非水溶性色素
２２１  速摩耗部
２２２  遅摩耗部
３２１  第１摩耗部
３２２  第２摩耗部
３２３  第３摩耗部
３２４  第４摩耗部
３２５  第５摩耗部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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