(57)【要約】【課題】１種類の部材を組み合わせるだけで、接着材やボルト等を使用することなく様々な大きさの様々な形状に自在に成型することができるランプシェードを提供する。【解決手段】階段状に折れ曲がって成る任意の長さの薄型部材１の全ての辺に係合溝６が設けられ、複数の薄型部材１がその山部２と谷部３が互い違いに交差するように配設され、全ての係合溝６同士が係合されて網状のシェード材料７が形成され、形成されたシェード材料７を任意の形に成型できるものとした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段状に折れ曲がって成る任意の長さの薄型部材の上部端面及び下部端面の全ての辺に、上下方向に所定寸法で切り込まれた係合溝が設けられ、薄型部材の山と谷が互い違いに交差するように複数の薄型部材が上下に配設され、上下に隣接する薄型部材の全ての係合溝同士が係合されて網状のシェード材料が形成され、形成されたシェード材料を任意の形に成型できることを特徴とするランプシェード。
【請求項２】
薄型部材の全長方向の一端部に下方向の連結溝が設けられ、他端部には上方向の連結溝が設けられ、両端部の連結溝を上下方向から係合させると薄型部材がリング状に接続されることを特徴とする請求項１記載のランプシェード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄型部材を組み合わせて形成するランプシェードに関する。
【背景技術】
【０００２】
２つのパーツからくみ上げたものをブラインド状に伸縮可能とし、内側におさめた電灯の光を調節するようにしたシェードが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５１７４０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術ではパーツを組み上げるとシェードの形状が決定され、様々な形状、デザインに対応することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、薄型部材を任意数組み合わせてシェード材料を形成することができ、薄型部材の全長を変更すればシェード材料の幅を変更することができ、薄型部材の員数を変更すればシェード材料の高さを変更することができ、また、シェード材料は様々な形に成型可能であり、即ち１種類の部材を組み合わせるだけで、様々な大きさの様々なデザインに成型することができるランプシェードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、階段状に折れ曲がって成る任意の長さの薄型部材の上部端面及び下部端面の全ての辺に、上下方向に所定寸法で切り込まれた係合溝が設けられ、薄型部材の山と谷が互い違いに交差するように複数の薄型部材が上下に配設され、上下に隣接する薄型部材の全ての係合溝同士が係合されて網状のシェード材料が形成され、形成されたシェード材料を任意の形に成型してランプシェードと成るものとした。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、薄型部材の全長方向の一端部に下方向の連結溝が設けられ、他端部には上方向の連結溝が設けられ、両端部の連結溝を上下方向から係合させると薄型部材がリング状に接続されるものとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、請求項１のように構成されているため、薄型部材の全長及び員数を変えることによりシェード材料の幅及び高さを容易に変えることができ、また、シェード材用は任意の形に成型することができ、即ちランプシェードを様々な大きさ、様々なデザインに成型することができる。
【０００９】
また、請求項２のように構成されているため、薄型部材の両端部を係合させれば、ねじや接着材等の連結手段を用いることなくリング状に接続することができるため、１種類の薄型部材を組み合わせるだけで、容易にランプシェードを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る薄型部材の斜視図である。
【図２】図１に示す薄型部材を２ケ係合させた時の斜視図である。
【図３】多数の薄型部材を組み合わせて形成したシェード材料の斜視図である。
【図４】図３で示すシェード材料の上面図である。
【図５】薄型部材の両端部の詳細を示す斜視図である。
【図６】薄型部材の両端部を係合させた時の斜視図である。
【図７】シェード部材を連結した時の上面図である。
【図８】図５と上下に隣り合う薄型部材の両端部を示す斜視図である。
【図９】図８の薄型部材の両端部を係合させた時の斜視図である。
【図１０】シェード材料の側面図である。
【図１１】シェード材料を前後に半円弧状に成型した時の断面図である。
【図１２】ランプシェード形状の一例を示す球形ランプシェードの概略を示す斜視図である。
【図１３】ランプシェード形状の一例を示す椀形ランプシェードの概略を示す斜視図である。
【図１４】ランプシェード形状の一例を示す鉢形ランプシェードの概略を示す斜視図である。
【図１５】ランプシェード形状の一例を示す平面状ランプシェードを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下シェード材料の構成とランプシェードの成型手段について図を用いて詳細に説明する（実施例１）。
【００１２】
図１は本発明の実施例に係る薄型部材１の斜視図を示す。本発明の薄型部材１に使用する材質の主なものとしては、紙、ポリエチレン、ナイロン等が使用され、光の透過性やデザイン性、加工性に配慮して任意に決定することができる。また、薄型部材１の厚さＬ１は、デザイン性をはじめ、強度や加工性等を考慮すると０．５ｍｍから１．５ｍｍ程度が望ましい。また、薄型部材の幅Ｌ２は、任意の寸法に決定することができるが、ランプシェードの成型に適している１０ｍｍ〜４０ｍｍが望ましい。薄型部材１の形状は、図１に示すように階段状に成型され、山部２と谷部３が交互に連なってその形状を成している。薄型部材１の上端面４と下端面５の全ての辺には、上下方向に垂直に切り込まれた係合溝６が設けられており、係合溝の深さＬ３は複数の薄型部材１が係合した際に係合が安定するよう決定され、係合溝の幅Ｌ４は薄型部材の厚さＬ１と概ね同一の寸法となっている。ここで薄型部材の辺に対する係合溝６の位置は、辺の中央部より山側に位置する場合には、図２の如く薄型部材を組み合わせた時に生じる空間Ｘの大きさが拡大され、係合溝６の位置が辺の中央部よりも谷側にある場合には空間Ｘが縮小される。この空間Ｘの大きさの変化によって、シェード内部から発する光のシェード外への出射量が変化することになる。係合溝６の位置は、デザイン性に配慮して任意に決定すればよいが、本実施例においては、光源を外部から直視することのない眩しさの少ない優しい光を発するものとして、係合溝６の位置は辺の中央部に配置されている。
【００１３】
薄型部材１はこのような構成となっているめ、複数の薄型部材１を上下に配列させ、山部２と谷部３が互い違いに交差するようにして図２の如く係合溝６同士を係合させると、薄型部材１が適度な摩擦力で係合され、接着剤等の結合手段を用いなくとも上下に隣接する薄型部材１が簡単に連結されるようになっている。また、多数の薄型部材を同様に連結させると、図３に示すような網状のシェード材料７が形成される。前記の通り、薄型部材１の連結には接着剤等の結合手段を使用しないため、図３で示す左右の方向にシェード材料を引っ張ると、薄型部材の山部２と谷部３が広がると同時に係合部分の角度αが広がり、シェード材料７は外力に応じで左右に伸びるようになっている。逆に内側に向かって押し付けると、薄型部材の山部２と谷部３が狭まると同時に係合部分の角度Ｘが狭まり、シェード材料７は外力に応じで縮むようになっている。このように、シェード材料７は左右に伸縮自在な構成となっている。
【００１４】
一方、シェード材料７の全長方向の一端部には、下方向に切り込まれた連結溝８が設けられ、他端部には上方向の連結溝９が設けられ、両端部の連結溝８、９を係合させると図６ように連結部１０が構成されるようになっている。このため、接着剤等の結合手段を用いなくとも簡単に端部を連結することができ、薄型部材１の両端部を連結させれば図７に示すようにリング状のシェード材料１２を形成することができる。また、図５、６で示す薄型部材１と上下に隣接する薄型部材１１の端部については、図８、９に示すように、前述のものとは上下の勝手が異なる連結溝８、９が設けられいる。このように、隣接する連結溝の方向を変えることで、連結部１０に上下方向の外力が作用した場合でも、係合が外れ難くなっている。尚、連結部１０の先端は、シェード材料１２の内側に配置されるように配慮してあり、これにより連結部１０が意匠面に突出することなく、均一で美しい意匠面を提供することができる。
【００１５】
シェード材料７はこのように構成されているため、図１１で示すように前後方向にも変形することができ、即ちシェード材料７を左右だけでなく前後にも変形させて成型できるため、円弧形状だけでなく他の任意の断面形状に自在に成型することができる。
【００１６】
本発明に係るシェード材料７を活用すれば、図１２、１３、１４に示すような曲面を持つランプシェードを簡単に成型することができる。シェード材料７を成型するには、手でシェード材料７を絞ったり広げたりすれば簡単に成型することができ、また、所定のシェード形状を繰り返し作る場合には、予め用意しておいた木型や金属の骨組み等にシェード材料７を押し付けるようにすれば多数のランプシェードを短時間で作ることができる。
【００１７】
また、薄型部材１の材質に紙を用いた場合において、成型後のランプシェードの強度を高めたい場合には、成型後に液体のアクリル樹脂やウレタン樹脂、シリコン樹脂等を希釈してスプレーで吹きかけてランプシェード表面に塗布して乾燥させたり、前記樹脂を溜めたタンクに浸して余分な樹脂を除去した後に乾燥させれば、紙製の薄型部材１に樹脂が含浸して硬化し、また、連結溝も樹脂の硬化とともに固定されるため、ランプシェードの強度を高めることができ、変形を防止できる効果もある。
【００１８】
実施例１のシェード材料７はこのように構成されているため、薄型部材１の全長及び員数を変えることによりシェード材料７の幅及び高さを容易に変えることができ、また、シェード材料７は任意の形に成型することができ、即ちランプシェードを様々な大きさ、様々なデザインに成型することができる。また、薄型部材１の両端部を係合させれば、ねじや接着材等の連結手段を用いることなくリング状に接続することができるため、１種類の薄型部材１を組み合わせるだけで、容易にランプシェードを形成することができる。
【００１９】
尚、本実施例では薄型部材１の全ての辺に係合溝６を設けるものとしたが、シェード材料７の上端部と下端部については省略しても差し支えない。
【００２０】
実施例１では薄型部材１をリング状に連結してランプシェードを構成するものとしたが、図１５のように薄型材料１の両端部を連結せず平面状のランプシェードとして活用してもよい。この場合には、薄型部材１の前記連結溝８、９を省略しても差し支えない（実施例２）。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、商業施設照明や一般住宅照明に活用でき、またサンシェードやブラインド等のインテリア材や、壁面材等の建材としても活用の可能性がある。
【符号の説明】
【００２２】
１  薄型部材
２  薄型部材の山部
３  薄型部材の谷部
４  薄型部材の上端面
５  薄型部材の下端面
６  係合溝
７  シェード材料
８  下方向の連結溝
９  上方向の連結溝
１０  連結部
１１  隣接する薄型部材
１２  リング状のシェード材料
Ｘ    薄型部材を組み合わせた時に生じる空間
α    係合部の角度
Ｌ１  薄型部材の厚さ
Ｌ２  薄型部材の幅
Ｌ３  係合溝の深さ
Ｌ４  係合溝の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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