(57)【要約】【課題】飲用水製造充填システムを管理する際に、製造される飲用水の品質を一定水準以上に維持しつつ、製造コストを低減できる方法を提供する。【解決手段】原水を処理して飲用水とするとともに、該飲用水をボトルに充填する飲用水製造充填システムの管理方法であって、複数の飲用水製造充填システムを有し、複数の飲用水製造充填システムの飲用水製造充填工程における所定の管理項目の情報を収集し記憶する管理情報収集記憶手段と、管理情報収集記憶手段において記憶された情報から、その時点における最適の前記所定の管理項目を管理基準を導出する基準導出手段と、を備え、基準導出手段により導出された前記所定の管理項目の管理基準を、新たに管理する飲用水製造充填システムにおける前記所定の管理項目に適用する。【選択図】図３
2014228892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水を処理して飲用水とするとともに、該飲用水をボトルに充填する飲用水製造充填システムの管理方法であって、
複数の前記飲用水製造充填システムを有し、
前記複数の飲用水製造充填システムの飲用水製造充填工程における所定の管理項目の情報を収集し記憶する管理情報収集記憶手段と、
前記管理情報収集記憶手段において記憶された情報から、その時点における最適の前記所定の管理項目の管理基準を導出する基準導出手段と、
を備え、前記基準導出手段により導出された前記所定の管理項目の管理基準を、新たに管理する飲用水製造充填システムにおける前記所定の管理項目に適用することを特徴とする、飲用水製造充填システムの管理方法。
【請求項２】
前記飲用水製造充填システムは、原水をプレフィルタ及び除菌フィルタを通過させて浄化する水処理装置と、充填ボトルを洗浄して前記水処理装置で浄化された水を充填する充填装置と、を含み、
前記所定の管理項目は、前記除菌フィルタまたはプレフィルタの交換時期、前記除菌フィルタまたはプレフィルタの劣化度合い、充填ボトル洗浄用の殺菌水のｐＨ、該殺菌水の濃度、該殺菌水とボトルとの接触時間、前記水処理装置及び充填装置の熱水殺菌時の熱水の温度、前記水処理装置及び充填装置の熱水殺菌時の熱水の流量の少なくとも一を含むことを特徴とする請求項１に記載の飲用水製造充填システムの管理方法。
【請求項３】
前記飲用水製造充填システムは、
前記水処理装置における前記管理項目を含む水処理情報と、前記充填装置における前記管理項目を含む充填情報と、ボトルに飲用水が充填された状態の製品を搬送する製品搬送設備における製品搬送の状態を示す搬送情報と、を常時収集する情報収集部と、
前記情報収集部によって収集された情報を表示する情報表示部と、
前記情報表示部に表示された情報を基に前記所定の管理項目を変更可能な管理項目制御部と、
前記情報収集部によって収集された情報をインターネットによって、前記飲用水製造充填システムの所在地とは異なる場所で表示するとともにインターネットを介して前記管理項目制御部により前記所定の管理項目を変更させる遠隔制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の飲用水製造充填システムの管理方法。
【請求項４】
太陽光によって電力を生成する太陽光発電設備が併設されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の飲用水製造充填システムの管理方法。
【請求項５】
前記飲用水製造充填システムは、ボトルに飲用水が充填された状態の製品を、災害時に社会インフラとして利用可能に貯蔵する飲用水貯蔵部をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の飲用水製造充填システムの管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲用水を製造するとともに該飲用水をボトルに充填する飲用水製造充填システムを管理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲用水製造充填システムは、市水や地下水などの原水にろ過等の処理を加えて飲用水を生成し、一方で、充填用のボトルを洗浄した上で、洗浄後のボトルに飲用水を充填し密封するシステムである。このような飲用水製造充填システムにおいては、装置などのハード面の構築もさることながら、システム運用上の様々な管理項目をどのように管理していくかが重要な課題となる。これらの管理項目を適切に管理しない限り、飲用水の風味が低下することはもちろん、衛生上の問題を生じる可能性がある。また、製造コストを上昇させてしまう場合もある。さらには、システム自体の劣化を招き、システムの寿命を短くしてしまう虞もある。
【０００３】
より具体的には、例えば非加熱充填における除菌フィルタやプレフィルタ（以下、フィルタ類という）の管理については、生産本数・水質・温度によってフィルタの交換時期が異なるが、この交換時期が適切でないと、フィルタが機能せず飲用水の品質に影響を及ぼしたり、不用意に早期に交換することで製造コストの上昇に繋がったりするおそれがあった。また、除菌フィルタの劣化の傾向が適切に判断されない場合には、フィルタの抵抗の増加に対応できず生産効率が低下したり、フィルタ劣化を考慮に入れた他の管理項目の調整ができず、品質に関する予防保全を十分に行うことが困難な場合があった。
【０００４】
また、充填ボトル洗浄用の殺菌水の管理については、殺菌に有効なｐＨ、濃度、接触時間が適切に調整されない場合には、例えば夏場に菌が増殖し衛生上の問題が生じたり、あるいは、ボトル洗浄用のｐＨや濃度・接触時間を単に大きくすることで、ケミカル臭のする製品水を製造してしまう危険性があった。さらに、水処理装置や充填装置の熱殺菌の管理においては、急激な温度上昇、温度下降が装置、特にフィルタ類に大きなストレスをかけ装置寿命を縮める事に繋がる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０００４３３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４７８８０号公報
【特許文献３】特開２００４−０７４１０９号公報
【特許文献４】特開２００７−０５４７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の現状に鑑みて案出されたものであり、その目的は、飲用水製造充填システムを管理する際に、製造される飲用水の品質を一定水準以上に維持しつつ、製造コストを低減できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、原水を処理して飲用水とするとともに、該飲用水をボトルに充填する飲用水製造充填システムの管理方法であって、
複数の前記飲用水製造充填システムを有し、
前記複数の飲用水製造充填システムの飲用水製造充填工程における所定の管理項目の情
報を収集し記憶する管理情報収集記憶手段と、
前記管理情報収集記憶手段において記憶された情報から、その時点における最適の前記所定の管理項目の管理基準を導出する基準導出手段と、
を備え、前記基準導出手段により導出された前記所定の管理項目の管理基準を、新たに管理する飲用水製造充填システムにおける前記所定の管理項目に適用することを特徴とする。
【０００８】
これによれば、複数の飲用水製造充填システムの管理において収集された情報から得られた管理項目の最適値を、迅速に、新たに管理する（新たに構築する場合を含む）飲用水製造充填システムに適用することができる。また、環境変化や消費材の特性変化により管理項目の最適値が変化した場合などにも、迅速に、複数の飲用水製造充填システム全体の管理に織り込むことが可能となり、全体としての製品品質及び製造コストを最適化することが容易になる。
【０００９】
また、本発明においては、前記飲用水製造充填システムは、原水をプレフィルタ及び除菌フィルタを通過させて浄化する水処理装置と、充填ボトルを洗浄して前記水処理装置で浄化された水を充填する充填装置と、を含み、
前記所定の管理項目は、前記除菌フィルタまたはプレフィルタの交換時期、前記除菌フィルタまたはプレフィルタの劣化度合い、充填ボトル洗浄用の殺菌水のｐＨ、該殺菌水の濃度、該殺菌水とボトルとの接触時間、前記水処理装置及び充填装置の熱水殺菌時の熱水の温度、前記水処理装置及び充填装置の熱水殺菌時の熱水の流量の少なくとも一を含むようにしてもよい。
【００１０】
上記に例示した管理項目は、飲用水製造充填システムにおいて飲用水を製造する際に、品質およびコストに対する影響が特に大きな項目であるので、これらの項目を確実に管理することで、より確実に、飲用水の製造品質及び飲用水の製造にかかるコストを低減することが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、前記飲用水製造充填システムは、
前記水処理装置における前記管理項目を含む水処理情報と、前記充填装置における前記管理項目を含む充填情報と、ボトルに飲用水が充填された状態の製品を搬送する製品搬送設備における製品搬送の状態を示す搬送情報と、を常時収集する情報収集部と、
前記情報収集部によって収集された情報を表示する情報表示部と、
前記情報表示部に表示された情報を基に前記所定の管理項目を変更可能な管理項目制御部と、
前記情報収集部によって収集された情報をインターネットによって、前記飲用水製造充填システムの所在地とは異なる場所で表示するとともにインターネットを介して前記管理項目制御部により前記所定の管理項目を変更させる遠隔制御手段と、
を備えるようにしてもよい。
【００１２】
これによれば、飲用水製造充填システムの所定の管理項目を含む情報を２４時間体制で、収集が可能となる。また、場所を問わず監視及び制御することが可能となる。また、これによって、より効率的に複数の飲用水製造充填システムの情報から多くの情報を収集することが可能になり、より精度よく最適な管理基準を導出することが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、太陽光によって電力を生成する太陽光発電設備が併設されるようにしてもよい。すなわち、例えば長期運用するプラントの特性を活かして、前記飲用水製造充填システムが設置される建屋屋根に太陽光発電設備を配置することで、効率的なシステム運用を行うことが可能になる。
【００１４】
前記飲用水製造充填システムは、ボトルに飲用水が充填された状態の製品を、災害時に社会インフラとして利用可能に貯蔵する飲用水貯蔵部をさらに備えるようにしてもよい。
【００１５】
なお、上記の手段は、可能な限り互いに組み合わせて使用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、飲用水製造充填システムにおいて、製造される飲用水の品質を一定水準以上に維持しつつ、製造コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の前提となる飲用水製造充填システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の前提となる飲用水製造充填システムの概略構成の別の例を示すブロック図である。
【図３】本発明における遠隔監視システムの概略構成を示すブロック図である。
【図４】本発明における複数の飲用水製造充填システム及び、新たに構築しあるいは新たに管理を開始する飲用水製造充填システムの関係を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
〔実施例１〕
図１を用いて、先ず、本実施例の前提となる飲用水製造充填システム１の概略構成及び作用について説明する。このシステムにおいては、原水１０が給湯器１２で加温された後、原水タンク１４に一旦貯留される。そして、原水タンク１４内の原水は図示しないポンプで圧送されてフィルタ１６を通過する。このフィルタ１６は、主に糸巻フィルタ、活性炭フィルタなどからなり、このフィルタ１６によって、原水中の遊離塩素や溶解有機物や色素・濁度、臭気、油分などが除去される。
【００２０】
フィルタ１６を通過した原水は、次にＲＯ装置１８に流入する。このＲＯ装置１８内において、原水は加圧ポンプ（不図示）によって加圧された後、ＲＯ膜（逆浸透膜：不図示）を通過する。このことで、原水からイオンや塩類・低分子物質（無機塩、糖類、アミノ酸）など水以外の不純物がさらに除去されて原水は純水（ＲＯ水）とされる。このＲＯ水は、ミネラル分２０が加えられた後、ろ過水タンク２２に一旦貯留される。
【００２１】
ろ過水タンク２２から送り出されたＲＯ水は紫外線殺菌装置２６を通過する。この紫外線殺菌装置２６において紫外線がＲＯ水に照射されることで、何らかの原因でＲＯ水中に有害なバクテリアやウイルス、菌や藻が存在した場合でもこれらが破壊される。このように紫外線により最終殺菌されたＲＯ水は、製品水ボトル５０を洗浄するリンサー３４へボトル内の最終洗浄用に供給されるとともに、製品水ボトル５０にＲＯ水を充填するフィラー３６に製品水として供給される。
【００２２】
これとは別に、原水１０は、洗浄水タンク２８に一旦貯留された後、製品水ボトル５０の予備的な洗浄を行うプレリンサー３２及び、リンサー３４に洗浄用の水として供給される。さらに、原水１０は、一般用給湯器３０で加温された後にリンサー３４に供給される。そして、リンサー３４内では、洗浄水タンク２８から供給された洗浄用の水と一般用給湯器３０で加温された原水とが混合されて、洗浄に適した温度となるように調整される。
【００２３】
なお、製品水ボトル５０は、市場から回収された後、プレリンサー３２に投入される。プレリンサー３２においては洗浄水タンク２８から供給される原水により、製品水ボトル
５０の予備的な洗浄が行われる。予備的な洗浄が終了した製品水ボトル５０は、次に、リンサー３４に移動する。そして、二度に亘る洗浄、すすぎ、及び、ＲＯ水による最終洗浄が行われる。そして、製品ボトル５０はフィラー３６に移動し、フィラー３６において最終的に製品水が充填されるとともにキャップが取り付けられる。フィラー３６による製品水の充填とキャップ取り付けが終了した後、製品水ボトル５０は製品として出荷されるか、または後述するように貯蓄スペースに貯蓄される。
【００２４】
次に、上述した飲用水製造充填システム１における殺菌作業について説明する。本システムにおいて熱水殺菌を行う場合には、ろ過水タンク２２においてヒーター２４によって水温を９０℃まで上昇させ、その熱水をフィラー３６に供給し、フィラー３６内の図示しない充填ノズル等を通過させる。このことによって充填ノズル及びその近傍の配管の殺菌が行われる。
【００２５】
通常、飲用水製造充填システム１においては、この殺菌作業を毎日、ボトルドウォータ製造充填作業の開始前に行っている。しかしながら、ろ過水タンク２２、プレリンサー３２、リンサー３４及び、ろ過水タンク２２からフィラー３６に到る一部の配管については熱水殺菌が行われていなかったのが実情である。よって、例えば、次亜塩素酸などの塩素系殺菌剤や過酸化水素水を用いたＣＩＰ洗浄を定期的に行われる。ここで、図１に示したブロック図のうち、プレリンサー３２，リンサー３４及びフィラー３６は本実施例において充填装置に相当する。また、その他のブロックからボイラとコンプレッサを除いた部分は、本実施例において水処理装置に相当する。
【００２６】
次に、図２を用いて、別のタイプの飲用水製造充填システムについて説明する。このシステムにおいては、原水４０が原水受水槽４２に一旦貯留される。そして、原水受水槽４２内の原水は図示しないポンプで圧送されてプレフィルタ４４を通過する。このプレフィルタ４４は、５μｍバッグフィルタ、1μｍフィルタ及び０．６５μｍフィルタからなり
、このプレフィルタ４４によって、天然水中の濁質が除去される。プレフィルタ４４を通過したろ過水は、熱交換器２４ａを経由してろ過水タンク４に一旦貯留される。
【００２７】
ろ過水タンク４から送り出されたろ過水は、除菌フィルタ４６を通過する。この除菌フィルタ４６は、０．２μｍＭＦフィルタからなり、除菌フィルタ４６を通過することでろ過水の除菌が行われる。除菌フィルタ４６によって除菌されたろ過水は、さらに紫外線殺菌装置２６を通過した後、リンサー５４へボトル内の最終洗浄用に供給されるとともに、製品水ボトル５０にろ過水を充填するフィラー５６に製品水として供給される。
【００２８】
これとは別に、原水１０が、洗浄水タンク４８に一旦貯留された後、製品水ボトル５０の予備的な洗浄を行うプレリンサー５２及び、リンサー５４に洗浄用の水として供給される。プレリンサー５２、リンサー５４及びフィラー５６の作用については、図１において説明したものと同等であるので、ここでは説明を省略する。図２に示したブロック図のうち、プレリンサー５２，リンサー５４及びフィラー５６は本実施例において充填装置に相当する。また、その他のブロックからボイラとコンプレッサを除いた部分は、本実施例において水処理装置に相当する。
【００２９】
次に、本実施例の遠隔監視システム１００について説明する。遠隔監視システム１００は、工場１１０と工場事務所１３０、メンテナンス用のオフィス１４０における装置を含んで構成されている。図1及び図２で説明した飲用水製造充填システム１は、工場１００
内に設けられている。工場１１０では、コンプレッサ１１１及びボイラ１１２を使用して水処理装置１１３を制御している。この水処理装置１１３は、例えば図１で示したフィルタ１６、ＲＯ装置１８、ろ過水タンク２２、４、プレフィルタ４４、除菌フィルタ４６、ヒーター２４、紫外線殺菌装置２６等を含んで構成され得る。
【００３０】
この水処理装置１１３には、水処理装置１１３における各管理項目を検出及び制御するＰＬＣ（Programable Logic Controller）１１３ａが備えられている。このＰＬＣ１１３ａにはＨＭＩ（Human Machine Interface）としてのタッチパネル１１３ｂが接続されて
おり、このＰＬＣ１１３ａ及びタッチパネル１１３ｂを用いて、管理者が、管理項目としての水処理装置１１３内の各所の圧力、温度、流量の他、ろ過水の導電率、ｐＨ、酸化還元電位などの情報を取得し、さらに制御することが可能になっている。本実施例においてこれらの情報は水処理情報に相当する。
【００３１】
本実施例では、充填装置としての充填機１１４にもＰＬＣ１１４ａ及びタッチパネル１１４ｂが備えられており、管理者による管理項目の情報の取得及び制御が可能になっている。この管理項目としては、洗浄時の水温、薬品洗浄時のｐＨ、濃度、接触時間などが挙げられ、これらの情報は本実施例において充填情報に相当する。また、工場１１０には、製品搬送設備１１５が設けられており、ボトル５０に飲用水が充填された状態の製品が工場内を搬送されるようになっている。また、工場１００には、充填機１１４を監視するＷｅｂカメラ１１６と、製品搬送設備１１５を監視するＷｅｂカメラ１１７が設けられており、目視で異常の有無を観察することが可能になっている。
【００３２】
そして、ボイラ１１１、コンプレッサ１１２、水処理装置１１３のＰＬＣ１１３ａ、充填機１１４のＰＬＣ１１４ａ、製品搬送設備１１５は破線で示す信号線１１８によって電気的に接続されており、水処理装置１１３のＰＬＣ１１３ａにおいてこれらの装置全ての制御も可能となっている。
【００３３】
また、工場事務所１３０には、監視サーバ１３１が備えられている。この監視サーバ１３１には帳票プリントアウト用のプリンター１３２が接続されている。また、工場１１０及び工場事務所１３０からの遠隔地に設置されているメンテナンス用のオフィス１４０には、メンテナンス用のパソコン１４１が備えられている。
【００３４】
そして、水処理装置１１３のＰＬＣ１１３ａ、Ｗｅｂカメラ１１６及びＷｅｂカメラ１１７は、工場事務所１３０の監視サーバ１３１に信号線１１９によって接続されている。また、工場事務所１３０の監視サーバ１３１は、インターネットを介してメンテナンス用のオフィス１４０のパソコン１４１と繋がっている。これにより、工場事務所１３０の監視サーバ１３１には、コンプレッサ１１１、ボイラ１１２、水処理装置１１３、充填機１１４、製品搬送設備１１５内の各制御情報及び、Ｗｅｂカメラ１１６、１１７からの目視画像情報が集中して監視可能となっている。
【００３５】
製品搬送説明１１５内の制御情報としては、管理項目でもある搬送速度、搬送数（製造数）などが考えられ、これらの情報は本実施例において搬送情報に相当する。また、オフィス１４０のパソコン１４１により、インターネットを経由して、工場事務所１３０の監視サーバ１３１を遠隔管理することが可能になっているので、遠隔地のオフィス１４０においても、工場１１０における各制御情報を確認すること及び、監視サーバ１３１，ＰＬＣ１１３ａを介してコンプレッサ１１１、ボイラ１１２、水処理装置１１３、充填機１１４、製品搬送設備１１５を制御することが可能になっている。
【００３６】
なお、監視サーバ１３１においては、工場１１０における各装置の各管理項目が表示される。例えば、各装置の運転／停止状態の他、圧力、温度、流量、導電率、ｐＨ、酸化還元電位などである。また、圧力、温度、流量、導電率、ｐＨ、酸化還元電位のリアルタイムのグラフや、過去の履歴のグラフが表示される。また、製品の生産数や熱水殺菌、薬品洗浄、製水運転記録などの生産管理情報が表示される。また、軽故障、重故障の発生・解除履歴が表示される。さらに、生産状況の監視、録画が表示可能である。
【００３７】
また、監視サーバ１３０においては、上記のように装置稼働状況が自動記録される他、生産作業終了後に自動記録できないような情報を管理者が手入力することが可能になっている。このことにより、自動記録情報に直接入力情報を加えて日報情報を蓄積し、日報および月報などの報告書を容易に作成しプリンタ１３２からプリントアウトすることが可能となっている。また、本実施例においては、監視サーバ１３１の情報は、インターネット経由で携帯電話１６０から閲覧可能となっているため、サービスマンが出先から工場の状況を確認することが可能になっている。また、工場１１０、工場事務所１３０、メンテナンス用のオフィス１４０を含めた遠隔監視システム１００は２４時間稼働可能となっている。従って、生産効率及び管理、メンテナンス効率をより向上させることが可能となっている。
【００３８】
本実施例において、水処理装置１１３に設けられたＰＬＣ１１３ａ、タッチパネル１１３ｂ、充填機１１４に設けられたＰＬＣ１１４ａ、タッチパネル１１４ｂ、信号線１１８、１１９、監視サーバ１３１を含めたものは、管理情報収集記憶手段、情報収集部、情報表示部、管理項目制御部を構成する。また、メンテナンス用のパソコン１４１は遠隔制御手段を構成する。
【００３９】
なお、本発明においては、上記のような遠隔監視システム１００を、全国で稼働している複数の飲用水製造充填システムにおいて構築し、それらをさらにインターネットや専用ケーブルで結び、各々の飲用水製造充填システムの制御情報や、故障の情報などを共有してもよい。そして、これら複数の飲用水製造充填システムから得られた制御情報、故障の情報などから、上述の各管理項目の最適値をリアルタイムで更新する。この動作を行う主体は基準導出手段を構成する。
【００４０】
この基準導出手段は、全国の遠隔監視システム１００に設けられた監視サーバの一つによって構成してもよいし、遠隔管理システム１００とは別にこの目的専用のサーバを設けて基準導出手段としてもよい。これによれば、環境の変化や消費材の特性の変化などによる各管理項目の最適値の変化にリアルタイムに、且つ、地域的にも全国的に対応することが可能になる。なお、全国に稼働している飲用水製造充填システムは必ずしも、全てがインターネットや専用ケーブルで直接結ばれている必要はない。少なくとも一部については、ＦＡＸや電話などで情報の授受を行ってもかまわない。
【００４１】
図４には、複数の飲用水製造充填システム２００〜２０４における各管理項目のデータを収集して、管理項目の最適値をリアルタイムに導出し、各飲用水製造充填システム２００〜２０４にフィードバックする場合の概念図を示している。破線は各飲用水製造充填システムにおける制御情報や、故障の情報を示す。実線は導出した管理項目の最適値の適用を示す。図４（ａ）は、飲用水製造充填システム２００における遠隔管理システムの管理サーバに、基準導出手段の機能を追わせた場合、図４（ｂ）は、基準導出手段の機能を追わせた管理サーバ３００を別途設けた場合の概念図である。また、図４（ａ）、（ｂ）双方において、導出した管理項目の最適値を、新たに構築しあるいは、新たに管理を開始する飲用水製造充填システム２０５に適用することとしている。なお、ここでいう管理項目の最適値は、各管理項目の目標値を意味する他、故障／非故障の判断や交換時期の判断に用いる閾値も含んでいる。
【００４２】
上記における管理項目としては、具体的には、例えば以下のようなものを挙げることができる。
（１）非加熱充填における除菌フィルタ、他プレフィルタの管理
これについては、全国の例えば数百カ所の飲用水製造充填システムの制御情報、故障情報を蓄積することにより、フィルタ類の交換時期を、生産本数・水質・温度をパラメータと
して決定可能とする。除菌フィルタは非加熱充填においては重要な管理ポイントであるので、管理により、品質の向上及びコストの最適化が担保される。
【００４３】
（２）除菌フィルタの劣化状況の管理
数百カ所の飲用水製造充填システムにおける除菌フィルタの完全性試験の結果により、フィルタの劣化傾向を判断可能とする。すなわち、除菌フィルタの劣化と各管理項目の変化との相関関係から、交換時期の導出及び、交換時期前においても、熱水除菌や薬品洗浄における管理項目を変更するなどの対応が可能となり、予防保全に繋げることが可能となる。
【００４４】
なお、上記のように除菌フィルタは非加熱充填においては重要な管理ポイントであるので、どのようにして交換時期や劣化傾向を管理するかはシステム運営上の大きな問題である。本実施例によれば、複数の飲用水製造充填システムにおける大量の情報から、リアルタイムに最適値を導出することが可能であるので、地域や時期による傾向をリアルタイムに比較することが可能になり、システム全体としての信頼性を大幅に向上させることができる。
【００４５】
（３）充填ボトル洗浄用の殺菌水の管理
充填ボトルの殺菌に有効なｐＨ、濃度、接触時間は、季節や地域によって変化する可能性がある。これを、各時期における各々の飲用水製造充填システムでどのような値にするかは、大きな問題である。本実施例によれば、複数の飲用水製造充填システムにおける大量の情報から、リアルタイムに最適値を導出することが可能であるので、地域や時期による傾向をリアルタイムに比較することで、気温の高い季節に菌の増殖をより確実に抑えるとともに、製品水にケミカル臭を残すことを確実に避けることが可能になる。
【００４６】
（４）充填装置及び水処理装置の熱殺菌の管理
例えば毎日、１０分〜３０分間  充填装置及び水処理装置の熱水殺菌を行うが、その際に急激に温度上げたり、急激に温度を下げる事は装置に大きなストレスをかけ、装置寿命を縮める事に繋がる。特にフィルタ類については大きなストレスがかかることがわかっている。本実施例によれば、過去からの全国的な実績データを基に熱水殺菌方法を確立し、温度、流量を自動管理し最適な温度管理を行うことが可能になる。
【００４７】
以上のように、各々の飲用水製造充填システムにおいては、扱っているボトルの形状、毎時の製造量、プラント機器の規模、製造スピード等の状況は様々である。また、システム内の各装置の配置や土地の形状、配管の形状、原水の差、湿度などの違いによっても、各管理項目の最適値は変化する。本実施例における、飲用水製造充填システムと遠隔監視システムの組み合わせによれば、これらの比較解析が可能となり、各々の飲用水製造充填システムにおける各管理項目の制御の最適化が図れることに加え、新たに飲用水製造充填システムを構築する場合の管理を稼働当初から最適化することが可能である。
【００４８】
また、本実施例によれば、単体の飲用水製造充填システムのハード部分を構築した事業者に対して、ソフト部分、すなわち、他の複数の飲用水製造充填システムと遠隔監視システムのネットワークによって、飲用水製造充填システムにおける品質保証とコスト低減効果を提供するという新たなビジネスモデルが可能となる。
【００４９】
なお、本実施例における飲用水製造充填システムにおいては、太陽光によって電力を生成する太陽光発電設備が併設されるようにしてもよい。この場合は、例えば、上記の飲用水製造充填システムが設置された建屋屋根に太陽光発電設備を配置してもよい。これにより、長期運用するプラントの特性を活かして、効率的なシステム運用を行うことが可能となる。より具体的には、例えば再生可能エネルギー固定価格買取制度などの制度を利用し
て効果的な投資回収モデルを提案することが可能である。
【００５０】
また、法制度が整えば、工場の電源を補助・確保するために太陽光発電設備により飲用水製造充填システムで使用する電力の一部を賄うことも考えられる。さらに、システム開発等を含め、単体の飲用水製造充填システムまたは、複数の飲用水製造充填システム全体のエネルギーマネジメント体制を構築することで、効率的・合理的なプラント運用を実現することが可能である。加えて、飲用水製造充填システムに太陽光発電設備が併設されることで、水とエネルギーとを融合したプラント設計が可能となり、環境配慮型プラントとして、飲用水製造充填システムの存在意義を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施例においては、工場において製造されたボトル入りの飲用水を災害時に社会インフラとして利用可能に貯蔵する貯蔵スペースを設けておいてもよい。この貯蔵スペースには、生産量、販売量の変化に拘わらず常に所定本数以上のボトル入り飲用水が貯蔵されるようにする。これにより、災害などの際に、飲用水製造充填システムを含む工場自体を公共インフラとして用いることが可能となり、社会貢献に結びつく水ビジネスを提案でき、飲用水製造充填システムの社会的な存在意義を向上させることが可能となる。なお、ここでいう貯蔵スペースは、飲用水貯蔵部に相当する。さらに、法的条件が合えば、災害時用の飲用水貯蔵スペースと、上記の太陽光発電設備による電力の緊急時使用と組み合わせることで、単体の飲用水製造充填システムまたは、複数の飲用水製造充填システム全体に、地域防災または全国的な防災のセンターとして大きな役割を果たすことが可能になる。なお、上記の実施例においては、ミネラルウォーターの製造充填システムを例にとって説明を行ったが、本発明における飲用水の意味はミネラルウォーターに限定されない。酒類、清涼飲料水を含む広い飲料を含む概念である。
【符号の説明】
【００５２】
１、３、２００〜２０５・・・飲用水製造充填システム
１０、４０・・・原水
１２・・・給湯器
１８・・・ＲＯ装置
２４・・・ヒーター
２４ａ・・・熱交換器
３２、５２・・・プレリンサー
３４、５４・・・リンサー
３６、５６・・・フィラー
４４・・・プレフィルタ
４６・・・除菌フィルタ
５０・・・製品水ボトル
１００・・・遠隔監視システム
１１０・・・工場
１１３・・・水処理装置
１１４・・・充填機
１１５・・・製品搬送装置
１３１・・・監視サーバ
１４１・・・メンテナンス用パソコン（遠隔値）
【図３】
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【図１】
2014228892.tif 000004
【図２】
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【図４】
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