(57)【要約】【課題】連続焼鈍炉において鋼帯の板抜き・板通しを行う際に、安全で効率的に板抜き・板通しを実施することができる、連続焼鈍炉における鋼帯通板方法および鋼帯通板装置を提供する。【解決手段】炉内の鋼帯３と同じ長さのワイヤ５と、そのワイヤ５を払出し・巻き取りするウインチ４（移動用台車８に搭載された自走移動式ウインチ）を用いて、安全で効率的に板抜き・板通しを行う。【選択図】図２
2014009373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続焼鈍炉において、炉内に通板される鋼帯がない状態にする板抜き工程と、再び炉内を鋼帯が通板する状態にする板通し工程とを備えた鋼帯通板方法であって、
前記板抜き工程は、炉入側で鋼帯を切断して先行鋼帯と後行鋼帯に分離する鋼帯分離ステップと、炉入側にウインチを配置して、前記先行鋼帯の後端にウインチから払出したワイヤの先端を結合する先行鋼帯・ワイヤ結合ステップと、ウインチからワイヤを払出しながら、先行鋼帯に先導させてワイヤを炉内に搬送し、炉内にあった先行鋼帯をワイヤに置き換える鋼帯・ワイヤ置換ステップと、炉出側で先行鋼帯の後端とワイヤの先端を分離する先行鋼帯・ワイヤ分離ステップと、炉入側でウインチからワイヤの後端を分離するウインチ・ワイヤ分離ステップを備えており、
前記板通し工程は、炉入側で前記ワイヤの後端に前記後行鋼帯の先端を結合する後行鋼帯・ワイヤ結合ステップと、炉出側に前記ウインチを移動させて、前記ワイヤの先端をウインチに結合するワイヤ・ウインチ結合ステップと、ウインチにワイヤを巻き取りながら、ワイヤに先導させて後行鋼帯を炉内に搬送し、炉内にあったワイヤを後行鋼帯に置き換えるワイヤ・後行鋼帯置換ステップと、炉出側でワイヤの後端と後行鋼帯の先端を分離するワイヤ・後行鋼帯分離ステップと、炉出側で先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端を結合する鋼帯結合ステップを備えていることを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯通板方法。
【請求項２】
請求項１に記載の連続焼鈍炉における鋼帯通板方法に用いる鋼帯通板装置であって、ウインチとして、炉内にある鋼帯と同じ長さのワイヤを払出し・巻き取りできるとともに、炉入側と炉出側の間を自走移動できるウインチを備えていることを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯通板装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍炉において、鋼帯を板抜き・板通しする鋼帯通板方法および鋼帯通板装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、鋼帯を焼鈍する際に連続焼鈍炉が用いられることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その連続焼鈍炉では、炉内にハースロールやラジアントチューブ等があり、定期的にメンテナンスをする必要があるが、このメンテナンスを行う際には、まず、炉内を常温まで下げるとともに、炉内に通板される鋼帯がない状態にしなくてはならない（板抜き工程）。そして、メンテナンスが終了すると、再び炉内を鋼帯が通板する状態にする（板通し工程）。
【０００４】
従来、このように、連続焼鈍炉において鋼帯の板抜き・板通しを行う場合には、図５、図６に示すようにして行われていた。
【０００５】
すなわち、板抜き工程では、図５に示すように、連続焼鈍炉１の炉内にある鋼帯３に短いワイヤ５を順次結合して、炉内にあった鋼帯３をワイヤ５に置き換えるとともに、板通し工程では、図６に示すように、ワイヤ５に短いロープ９を順次結合して、炉内にあったワイヤ５を鋼帯３に置き換えるようにしていた。なお、図５、図６において、２はハースロール、６は炉入側、７は炉出側、１０はブライドルロール、１１は作業員である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１７９０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図５、図６に示した従来の鋼帯通板方法（板抜き・板通し）では、作業員１１が行う作業の割合が高くて、作業員数が多く、作業時間も長いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、連続焼鈍炉において鋼帯の板抜き・板通しを行う際に、安全で効率的に板抜き・板通しを実施することができる、連続焼鈍炉における鋼帯通板方法および鋼帯通板装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１０】
［１］連続焼鈍炉において、炉内に通板される鋼帯がない状態にする板抜き工程と、再び炉内を鋼帯が通板する状態にする板通し工程とを備えた鋼帯通板方法であって、
前記板抜き工程は、炉入側で鋼帯を切断して先行鋼帯と後行鋼帯に分離する鋼帯分離ステップと、炉入側にウインチを配置して、前記先行鋼帯の後端にウインチから払出したワイヤの先端を結合する先行鋼帯・ワイヤ結合ステップと、ウインチからワイヤを払出しながら、先行鋼帯に先導させてワイヤを炉内に搬送し、炉内にあった先行鋼帯をワイヤに置き換える鋼帯・ワイヤ置換ステップと、炉出側で先行鋼帯の後端とワイヤの先端を分離する先行鋼帯・ワイヤ分離ステップと、炉入側でウインチからワイヤの後端を分離するウインチ・ワイヤ分離ステップを備えており、
前記板通し工程は、炉入側で前記ワイヤの後端に前記後行鋼帯の先端を結合する後行鋼帯・ワイヤ結合ステップと、炉出側に前記ウインチを移動させて、前記ワイヤの先端をウインチに結合するワイヤ・ウインチ結合ステップと、ウインチにワイヤを巻き取りながら、ワイヤに先導させて後行鋼帯を炉内に搬送し、炉内にあったワイヤを後行鋼帯に置き換えるワイヤ・後行鋼帯置換ステップと、炉出側でワイヤの後端と後行鋼帯の先端を分離するワイヤ・後行鋼帯分離ステップと、炉出側で先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端を結合する鋼帯結合ステップを備えていることを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯通板方法。
【００１１】
［２］前記［１］に記載の連続焼鈍炉における鋼帯通板方法に用いる鋼帯通板装置であって、ウインチとして、炉内にある鋼帯と同じ長さのワイヤを払出し・巻き取りできるとともに、炉入側と炉出側の間を自走移動できるウインチを備えていることを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯通板装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、連続焼鈍炉において鋼帯の板抜き・板通しを行う際に、安全で効率的に板抜き・板通しを実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における板抜き工程を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における板抜き工程を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における板通し工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における板通し工程を示す図である。
【図５】従来の板抜き工程を示す図である。
【図６】従来の板通し工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態においては、連続焼鈍炉のメンテナンスを行う際に、まず、炉内に通板される鋼帯がない状態にする板抜き工程として、図１、図２に示す手順の板抜き工程によって行うとともに、メンテナンスの終了後、再び炉内を鋼帯が通板する状態にする板通し工程として、図３、図４に示す手順の板通し工程によって行うようにしている。
【００１６】
すなわち、炉内の鋼帯３と同じ長さのワイヤ５と、そのワイヤ５を払出し・巻き取りするウインチ４（移動用台車８に搭載された自走移動式ウインチ）を用いて、安全で効率的に板抜き・板通しを行うことができるようにしており、以下のような手順によって板抜き・板通しを実施する。
【００１７】
（１）板抜き工程
（Ｓ１１）図１（ａ）に示すように、連続焼鈍炉１における鋼帯３の通板・搬送を停止し、炉内温度を常温まで下げる。
【００１８】
（Ｓ１２）図１（ｂ）に示すように、連続焼鈍炉１の炉入側６で鋼帯３をＰ１点にて切断して先行鋼帯３Ａと後行鋼帯３Ｂに分離する（鋼帯分離ステップ）。
【００１９】
（Ｓ１３）図１（ｃ）に示すように、炉入側６にウインチ４を配置して、先行鋼帯３Ａの後端３Ａｂにウインチ４から払出したワイヤ５の先端５ｔを結合し、その結合点をＰ２点とする。（先行鋼帯・ワイヤ結合ステップ）。
【００２０】
（Ｓ１４）図２（ｄ）に示すように、ブライドルロール１０とハースロール２を駆動するとともに、その駆動に同期させてウインチ４からワイヤ５を払出すことによって、先行鋼帯３Ａに先導させながらワイヤ５を炉内に搬送して、図２（ｅ）に示すように、先行鋼帯３Ａの後端３Ａｂとワイヤ５の先端５ｔとの結合点Ｐ２点を炉出側７に到達させることで、炉内にあった先行鋼帯３Ａをワイヤ５に置き換える（鋼帯・ワイヤ置換ステップ）。
【００２１】
（Ｓ１５）図２（ｆ）に示すように、炉出側７のＰ３点で先行鋼帯３Ａの後端３Ａｂとワイヤ５の先端５ｔを分離するとともに（先行鋼帯・ワイヤ分離ステップ）、炉入側６のＱ１点でウインチ４からワイヤ５の後端５ｂを分離する（ウインチ・ワイヤ分離ステップ）。
【００２２】
（２）板通し工程
（Ｓ２１）図３（ａ）に示すように（図２（ｆ）に示したと同様に）、炉出側７で先行鋼帯３Ａの後端３Ａｂとワイヤ５の先端５ｔを分離されているとともに、炉入側６でウインチ４からワイヤ５の後端５ｂが分離されている。
【００２３】
（Ｓ２２）図３（ｂ）に示すように、炉入側６でワイヤ５の後端５ｂに後行鋼帯３Ｂの先端３Ｂｔを結合し、その結合点をＱ２点とする（後行鋼帯・ワイヤ結合ステップ）。
【００２４】
（Ｓ２３）図３（ｃ）に示すように、炉出側７にウインチ４を移動させて、ワイヤ５の先端５ｔをウインチ４に結合する（ワイヤ・ウインチ結合ステップ）。
【００２５】
（Ｓ２４）図４（ｄ）に示すように、ブライドルロール１０とハースロール２を駆動するとともに、その駆動に同期させてウインチ４にワイヤ５を巻き取ることによって、ワイヤ５に先導させながら後行鋼帯３Ｂを炉内に搬送して、図４（ｅ）に示すように、ワイヤ５の後端５ｂと後行鋼帯３Ｂの先端３Ｂｔとの結合点Ｑ２点を炉出側７に到達させることで、炉内にあったワイヤ５を後行鋼帯３Ｂに置き換える（ワイヤ・後行鋼帯置換ステップ）。
【００２６】
（Ｓ２５）図４（ｆ）に示すように、炉出側７でワイヤ５の後端５ｂと後行鋼帯３Ｂの先端３Ｂｔを分離し（ワイヤ・後行鋼帯分離ステップ）、炉出側７のＱ３点にて先行鋼帯３Ａの後端３Ａｂと後行鋼帯３Ｂの先端３Ｂｔを結合する（鋼帯結合ステップ）。
【００２７】
上記のようにして、この実施形態においては、連続焼鈍炉１において鋼帯３の板抜き・板通しを行う際に、安全で効率的に板抜き・板通しを実施することができる。
【００２８】
例えば、従来、板抜き工程は、作業員数６名、作業時間５．５時間で、板通し工程は、作業員数８名、作業時間８．０時間であったのに対して、この実施形態を適用した場合は、板抜き工程は、作業員数４名、作業時間３．５時間で、板通し工程は、作業員数４名、作業時間５．０時間となり、作業効率が大幅に向上する。
【００２９】
なお、連続焼鈍炉では、炉入側６と炉出側７の間の炉床を走行し、バンクの蓋の取り付け・取り外しの際に用いるバンク台車が設置されている場合が多いので、そのバンク台車を上記の移動用台車８として用い、それにウインチ４を搭載すれば、設備コストを安価にすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  連続焼鈍炉
２  ハースロール（炉内ロール）
３  鋼帯
３Ａ  先行鋼帯
３Ａｂ  先行鋼帯の後端
３Ｂ  後行鋼帯
３Ｂｔ  後行鋼帯の先端
４  ウインチ
５  ワイヤ
５ｔ  ワイヤの先端
５ｂ  ワイヤの後端
６  焼鈍炉入側（炉入側）
７  焼鈍炉出側（炉出側）
８  ウインチ移動用台車
９  ロープ
１０  ブライドルロール
１１  作業員
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014009373.tif 000006
【図５】
2014009373.tif 000007
【図６】
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