(57)【要約】【課題】絶縁被覆電線の絶縁被覆を刃によって切断し中の導線に接触させる構成を採用しながら、導線との接触面積を増大化させる。【解決手段】端子板９と押圧子１１との間に絶縁被覆電線１５を挿入し、ねじ１４を操作して押圧子１１を端子板９方向に移動させると、端子板９の刃１０が絶縁被覆１７を切断して絶縁被覆電線１５の中に侵入し、導線１６と接触する。刃１０は板状で、導線１６は刃１０の両面に接触するので、刃１０と導線１６との接触面積が増加し、接触抵抗を低くすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線を絶縁被覆により覆ってなる絶縁被覆電線を接続するプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置において、
電線受け部と、
前記電線受け部に対して接離する方向に移動可能に設けられ、前記電線受け部との間に前記絶縁被覆電線が挿入される挿入空間を形成した電線押圧部と、
前記電線受け部と前記電線押圧部のうち少なくとも一方に設けられ、他方に向かって突出する板状の刃を有した端子部とを備え、
前記板状の刃は、前記挿入空間内に挿入された前記絶縁被覆電線の延長方向に延びるように設けられ、前記電線押圧部が前記電線受け部に接近する方向に移動することにより、前記刃が前記絶縁被覆電線の絶縁被覆を切断して前記絶縁被覆電線内の前記導線間に侵入し当該導線に接することを特徴とするプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置。
【請求項２】
請求項１記載のプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置において、
前記刃は、前記挿入空間内に挿入された前記絶縁被覆電線の延長方向に対して傾斜することを特徴とするプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置。
【請求項３】
請求項１記載のプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置において、
前記刃は、前記挿入空間内に挿入された前記絶縁被覆電線の延長方向に対して傾斜し、且つ、その傾斜方向が途中で逆方向に変化する屈曲刃であることを特徴とするプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プログラマブルロジックコントローラでは、端子台を備え、この端子台に電源用電線、各種センサやスイッチなどからの信号を入力部に入力するための電線、出力部からの制御信号を電磁弁やモータなどへ出力するための電線などを接続する。
電線としては通常、絶縁被覆電線、例えばビニル絶縁被覆電線が用いられる。この絶縁被覆電線を端子台に接続する際には、先端部分の絶縁被覆を剥いで導線を所用長さ露出させ、その露出された導線を端子台の端子にねじで締め付ける。これにより、絶縁被覆電線が端子台に電気的に接続されると共に、機械的にも固定される。
【０００３】
しかしながら、絶縁被覆を剥ぐ作業は手間がかかるので、被覆を剥がずに端子接続できるようにすることが提案されている。例えば、特許文献１では、板状の端子にＵ字状のスロットを形成し、このスロットの開放部分の対向両内側面に一対の圧接刃を形成した圧接端子が開示されている。このものでは、一対の圧接刃の間隔がスロットの奥方に向かって次第に狭まる逆ハ字状に形成されていて、この圧接刃間に絶縁被覆電線を押し込むと、まず絶縁被覆が圧接刃によって切断され、その後、スロットの両内側面が絶縁被覆の切断部を通じて電線内に侵入し、内部の導線に圧接するようにしている。
この特許文献１の構成によれば、スロットの内面が、圧接刃によって絶縁被覆に形成された切断部から内部に侵入し導線に接触するので、絶縁被覆を剥がさなくても、圧接端子と絶縁被覆電線の導線とを電気的に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構成では、圧接端子は板状で、絶縁被覆電線の導線に直接接触するスロットの内面の幅が圧接端子を構成する板材の板厚分しかないため、圧接端子が絶縁被覆電線の導線と接触する面積が小さく、それ故に、圧接端子と導線との接触抵抗が大きくなり、大きな電流が流れる場合、電線および圧接端子の発熱程度が強くなる。プログラマブルロジックコントローラのような制御機器では、温度上昇を嫌うので、発熱する傾向の強い上記特許文献１の構成を採用することは難しい。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、絶縁被覆電線の絶縁被覆を刃によって切断し内部の導線に接触させる構成を採用しながら、導線との接触面積を広くすることができるプログラマブルロジックコントローラの電線接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明では、電線押圧部が電線受け部に接近する方向に移動することにより、端子部の刃が絶縁被覆電線の絶縁被覆を切断して絶縁被覆電線内に侵入し導線に接する。この場合、刃は絶縁被覆電線の延長方向に延びる板状をなしているので、導線とは板状の刃の両面で接触する。このため、導線と刃との接触面積を広く取れ、接触抵抗を小さくすることができる。
【０００８】
ところで、プログラマブルロジックコントローラでは、絶縁被覆電線は、電線接続装置と制御対象機器との間に接続されて電線接続装置から垂れ下がる状態になることが多い。このため、絶縁被覆電線には、電線接続装置から垂れ下がる部分の自重が引抜き力として作用することとなる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、刃が絶縁被覆電線の延長方向に対して傾斜しているので、絶縁被覆電線の絶縁被覆に対して斜めの切れ目を形成することとなる。このため、挿入空間から抜け出る方向の力（引抜き力）に対し、斜めの切れ目を介して板状の刃の一方の面で受けることとなるので、より大きな引抜き力を刃によって受けることができ、絶縁被覆電線の電線接続装置からの抜け出を効果的に防止できる。
【００１０】
請求項３記載の発明では、傾斜方向が途中で逆方向に変化するので、直線刃に比べて引抜き力を受ける面積を広くすることができる。このため、刃がより大きな引抜き力を受けることができ、絶縁被覆電線に対する抜け止め効果がより一層高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、絶縁被覆電線を接続した状態を絶縁被覆電線の延長方向と直交する方向で切断して示す電線接続部の断面図
【図２】絶縁被覆電線を接続した状態を絶縁被覆電線の延長方向に沿って切断して示す電線接続部の断面図
【図３】絶縁被覆電線の接続前の状態で示す図１相当図
【図４】プログラマブルロジックコントローラの斜視図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す図２相当図
【図６】図５とは異なる方向で切断して示す断面図
【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図５のア−ア、イ−イ、ウ−ウの各線に沿って切断して示す断面図
【図８】本発明の第３の実施形態を示す図５相当図
【図９】図６相当図
【図１０】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ図５のエ−エ、オ−オ、カ−カ、キ−キ、ク−クの各線に沿って切断して示す断面図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示す図５相当図
【図１２】他のプログラマブルロジックコントローラを示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施形態により説明する。
［第１の実施形態］
図１〜図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、プログラマブルロジックコントローラ１は、図４のように、本体２内に制御部、入力部、出力部などを備えると共に、本体２の前面の下部位に端子台３を備えている。
【００１３】
端子台３は複数の電線接続部（電線接続装置）４を有しており、各電線接続部４には、各種のセンサやスイッチなどの検出素子からの検出信号を入力部に入力したり、出力部からの制御信号を電磁弁やモータなどの制御対象機器に出力したりするための電線が接続される。
なお、以下では、プログラマブルロジックコントローラをＰＬＣと称する。また、電線接続部４の前後左右は、ＰＬＣ１の前面に相対したとき、手前側を前、その反対側を後（奥）、左手側を左、右手側を右ということとする。
【００１４】
電線接続部４は、図３に示すように、断面コ字形のホルダ５の前部（図３で左側）に蓋プレート６を固定して構成されたフレーム７を主体としている。ホルダ５はプラスチックなどの電気絶縁材からなりＰＬＣ１の本体２に固定されている。蓋プレート６は、例えば金属板製で、中央部にねじ孔８が形成されている。
【００１５】
ホルダ５の内部奥面には、銅やアルミなどの電気良導体からなる端子板（電線受け部、端子部）９が取り付けられている。この端子板９は、ＰＬＣ１の本体２内の入力部および出力部に接続されている。そして、端子板９の左右方向（図３で上下方向）中央部には鋼などの金属製の刃１０が固定されている。
【００１６】
ホルダ５の内部には、押圧子（電線押圧部）１１が端子板９の前方に位置し、且つ、当該端子板９に対して接離する方向（前後方向）に移動可能に嵌め込まれている。この押圧子１１は例えば金属製で、端子板９と対向する側の面に例えば半円状の凹部１２が形成されている。そして、押圧子１１と端子板９との間の空間は、凹部１２内を含めて挿入空間１３とされている。ホルダ５の上下面は開放されており、従って、挿入空間１３は当該ホルダ５の上下面を通じて上下方向に開放されている。なお、押圧子１１は絶縁材、例えばプラスチック製であっても良い。
【００１７】
前記蓋プレート６のねじ孔８には操作部としてのねじ１４が螺挿されている。このねじ１４の先端部は小径部１４ａとされている。ねじ１４の小径部１４ａは、押圧子１１に形成された段付き孔１１ａに挿入され、そして先端部がかしめられることにより押圧子１１に回転可能に連結されている。従って、ねじ１４を回転させて螺進退させると、押圧子１１が前後方向に移動するようになっている。
【００１８】
電線接続部４に接続される絶縁被覆電線１５は、前記挿入空間１３内に下方から挿入される。そして、前記刃１０は板状の直線刃で、その長さ方向が挿入空間１３内に挿入された絶縁被覆電線１５の延長方向、つまり上下方向となるように、端子板９から前方の押圧子１１側に向かって突出するように固定されている。
【００１９】
次に上記構成において電線接続部４に絶縁被覆電線１５を接続する場合の作用を説明する。この実施形態では絶縁被覆電線１５としては、複数本の線状の導体つまり導線１６を束ねた状態でビニルで絶縁被覆したビニル絶縁被覆電線が用いられている。従って、この実施形態では、絶縁被覆電線１５と導線１６の延長方向は一致している。
【００２０】
絶縁被覆電線１５を電線接続部４に接続するには、まず、ねじ１４を回転操作して押圧子１１を前方に移動させ、挿入空間１３を拡げておく。そして、接続しようとする絶縁被覆電線１５の一端部を、ホルダ５の開放下面から挿入空間１３内に挿入する。このとき、図３に示すように、絶縁被覆電線１５は、刃１０の先端よりも押圧子１１の凹部１２側に差し入れるようにする。
【００２１】
その後、ねじ１４を回転操作して押圧子１１を後方に移動させる。すると、絶縁被覆電線１５が押されて後方に移動し、これにより絶縁被覆電線１５の絶縁被覆１７が刃１０の先端に強く押し当てられるようになる。以後、更に絶縁被覆電線１５が押されて後方に移動することにより、刃１０が絶縁被覆１７を切断し、そして絶縁被覆電線１５内に侵入するようになる。
【００２２】
絶縁被覆電線１５内に侵入した刃１０は、当該刃１０の延長方向（長さ方向）が上下方向であって下方から挿入空間１３内に挿入された絶縁被覆電線１５の延長方向と一致しているので、複数本ある導線１６の一部を切断することがあるかも知れないが、図１に示すように導線１６の間に分け入ることとなる。
【００２３】
そして、絶縁被覆電線１５は、最終的には、端子板９と押圧子１１との間で押されて横（左右：図１で上下）方向に膨らんだ楕円形のように変形する。しかし、この押しつぶしによる絶縁被覆電線１５の横方向への膨らみは凹部１２内面により抑制されるので、導線１６は、絶縁被覆１７内で押し合う状態となって、図２に示すように、刃１０の両面に強く押圧される。以上により、絶縁被覆電線１５は刃１０を介して端子板９ひいては入力部或いは出力部に電気的に接続され、且つ、電線接続部４に機械的に固定された状態となる。
【００２４】
ここで、刃１０は、導線１６を取り巻く絶縁被覆１７の径方向の一方側を切断して導線１６の間に分け入るが、絶縁被覆１７の径方向の他方側を切断するところまでは至らず、導線１６の中に埋もれた状態を保持するような突出高さＨに定められている。このような突出高さＨは、図３において、絶縁被覆電線１５の直径Ｄ、絶縁被覆１７の厚さＴ、および絶縁被覆電線１５が端子板９と押圧子１１との間で押しつぶされる程度を考慮して定めれば良い。
【００２５】
このように本実施形態によれば、刃１０が複数本の導線１６の間に侵入することにより、複数の導線１６が板状の刃１０の両面に接するので、導線１６と刃１０との接触面積が広く、従って、導線１６と刃１０の接触抵抗を小さくすることができる。このため、導線１６に大きな電流が流れる場合でも、導線１０と刃１０との接触部分で発熱を生ずる程度は小さく、ＰＬＣ１に熱的影響を及ぼすおそれがない。
【００２６】
［第２の実施形態］
図５〜図７は本発明の第２の実施形態を示す。以下、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を用いて詳細な説明を省略し、異なる部分のみ説明する。
この実施形態では、刃１０は第１の実施形態と同様に直線刃からなり、図５に示すように、挿入空間１３内に挿入された絶縁被覆電線１５の延長方向に対して傾斜するように固定されている。このときの刃１０の傾斜角度αは、刃１０の長さをＬとしたとき、Ｌ・ｓｉｎαが（Ｄ−２Ｔ）以下であること、つまり図５において、絶縁被覆電線１５の一端側（上方）から刃１０を見たとき、当該刃１０の左右方向の幅（絶縁被覆電線１５の延長方向に沿う平面に刃１０を投影したときの幅、即ち投影幅）Ｂが導線１６部分の直径ｄ以下、特に直径ｄと同等であることが好ましい。刃１０の傾斜角度αをこのように定めることにより、刃１０が絶縁被覆１７を切断して絶縁被覆電線１５内に侵入したとき導線１６の内側に収まるようにしている。
【００２７】
刃１０の端子板９からの突出高さＨは、刃１０の長さ方向各部において異なる。つまり、図６および図７に示すように、刃１０の先端は全体として三角形をなし、刃１０の長さ方向中央部が最も高く定められていて、この最高突出高さ部から刃１０の長さ方向両端に向かって次第に低くなるように定められている。これによって刃１０が絶縁被覆１７の半周は切断しても反対側の半周には至らない（切れ目を入れない）ようにしている。
【００２８】
このように構成した本実施形態では、ねじ１４を回転操作して押圧子１１を後方に移動させると、上記第１の実施形態と同様に、刃１０が絶縁被覆１７を切断し絶縁被覆電線１５内に侵入するようになる。このとき、刃１０は、絶縁被覆電線１５の延長方向に対して傾斜していることによって、第１の実施形態と比べた場合には、より多くの導線１６を切断することになるかも知れないが、導線１６の全てを切断するわけではないので、刃１０によって切断された当該刃１０の両側の導線１６は非切断の導線１６を通じて電気的に接続された状態となる。このため、導線１６と刃１０との接触部分（両者間で電流が流れ得る部分）は、刃１０の両面にわたることとなり、接触面積を広くすることができる。
【００２９】
ところで、端子台３の電線接続部４に接続された絶縁被覆電線１５は、当該電線接続部４から垂れ下がった状態にされて制御対象機器に接続される。このため、電線接続部４には、当該電線接続部４から垂れ下がった絶縁被覆電線１５の自重が、絶縁被覆電線１５を電線接続部４から抜き出そうとする引抜き力が作用する。このとき、絶縁被覆１７と端子板９および押圧子１１との間の摩擦、並びに刃１０が絶縁被覆電線１５に作用する引抜き力を絶縁被覆１７に切れ目の内上面を介して受けることにより、絶縁被覆電線１５が電線接続部４から抜け出ないようにする。
【００３０】
本実施形態では、刃１０が絶縁被覆電線１５に対して傾斜しているので、図５において上から見たときの刃１０の左右方向の幅（投影幅）Ｂが広くなる。このため、刃１０が絶縁被覆１７の切れ目の内面を介して引抜き力を受ける面積が広くなるので、より大きな引抜き力を受けることができ、絶縁被覆電線１５の抜け止めに対し、より良い効果を発揮する。
【００３１】
また、本実施形態では、刃１０の先端は中央部が最高突出高さ部となる三角形をなしているので、絶縁被覆１７を切断し始める際、刃１０の最高突出高さ部の尖端が絶縁被覆１７に食い込み易く、このため、絶縁被覆１７の表面で刃１０が滑ったりすることがなく切断し易くなる。
【００３２】
しかも、刃１０が絶縁被覆電線１５の延長方向（導線１６の延長方向）に沿っているので、絶縁被覆１７を切断して導線１６内に侵入するとき、最高突出高さ部の先端で導線１６内に分け入ってゆく状態となるので、導線１６を極力切断しないようにすることができる。
【００３３】
［第３の実施形態］
図８〜図１０は本発明の第３の実施形態を示す。以下、前記第１の実施形態と同一部分には同一符号を用いて詳細な説明を省略し、異なる部分のみ説明する。
この実施形態では、刃１０は屈曲刃からなり、図８に示すように、挿入空間１３内に挿入された絶縁被覆電線１５の延長方向に対して傾斜し、且つ、その傾斜方向が途中で逆方向に変化している。つまり、刃１０は、長さ方向（図８で上下方向）に対して「く」の字形をなし、長さ方向中央で傾斜方向が左下がりから右下がり（前から見たとき）に変化しているのである。
【００３４】
このときの刃１０の上半分（第1の刃部１０ａ）と下半分（第２の刃部１０ｂ）の傾斜角度は同じで、この傾斜角度をβ（第２の実施形態のαより大）とし、且つ、第１の刃部１０ａと第２の刃部１０ｂの長さをそれぞれＬ／２としたとき、（Ｌ／２）・ｓｉｎβが概ね（Ｄ−２Ｔ）以下であること、つまり図８において上から見たときの第１の刃部１０ａおよび第２の刃部１０ｂの前記投影幅Ｂが導線１６部分の直径ｄ以下となるように定めることが好ましい。第１の刃部１０ａおよび第２の刃部１０ｂの傾斜角度βをこのように定めることにより、刃１０が絶縁被覆１７を半周を超えて切断することのないようにしている。
【００３５】
刃１０の端子板９からの突出高さＨは、図９および図１０に示すように、第１の刃部１０ａおよび第２の刃部１０ｂにおいて、それぞれ長さ方向中央部が最も長く定められ、この最高突出高さ部から長さ方向両端に向かって次第に突出高さが低くなるように定められている。これによっても刃１０が絶縁被覆１７の半周は切断しても反対側の半周には至らない（切れ目を入れない）ようにしている。
【００３６】
このように構成した本実施形態では、ねじ１４を回転操作して押圧子１１を後方に移動させると、上記第２の実施形態と同様に、刃１０が絶縁被覆１７を切断し絶縁被覆電線１５内に侵入するようになる。このとき、刃１０は、絶縁被覆電線１５の延長方向に対して傾斜していることによって、第１の実施形態と比べた場合には、より多くの導線１６を切断するかも知れないが、上記第２の実施形態と同様に、導線１６の全てを切断するわけではない。更に言えば、もともと導線１６は絶縁被覆１７の中に密に納められているものであるから、多少導線１６が切断されたかと言って導電性に大きな影響の生ずるものではないと言える。
【００３７】
このため、刃１０によって切断された当該刃１０の両側の導線１６は非切断の導線１６を通じて電気的に接続された状態となるので、導線１６と刃１０との接触部分（両者間で電流が流れ得る部分）は、刃１０の両面にわたることとなり、接触面積の増大化を図ることができる。
【００３８】
また、刃１０の傾斜方向が途中で逆方向となっているので、絶縁被覆１７にかかる引抜き力を、第１の刃部１０ａと第２の刃部１０ｂの両方で受けることとなる。このため、引抜き力を受ける面積が上記第２の実施形態に比べてほぼ２倍になり、絶縁被覆電線１５に作用する引抜き力をより確実に受け止めることができる。
【００３９】
また、屈曲部分（第１の刃１０ａと第２の刃１０ｂとの境界部）の尖端が導体１６や絶縁被覆１７に食い込む状態になることから、絶縁被覆電線１５が刃１０の尖端に引っ掛かって一層引抜き難くなるし、第１の刃１０ａと第２の刃１０ｂの傾斜が反対方向になることから、絶縁被覆電線１５に作用する引抜き力が第１の刃１０ａと第２の刃１０ｂとに分散され易くなる上、第１の刃１０ａに作用する引抜き力によって絶縁被覆電線１５が受ける径方向の力と、第２の刃１０ｂに作用する引抜き力によって絶縁被覆電線１５が受ける径方向の力とが互いに逆方向になって絶縁被覆電線１５の径方向のずれが防止され、電線接続部４から抜け出にくくなる。
【００４０】
以上のことから、本実施形態によれば、絶縁被覆電線１５の抜け止めに対し、より優れた効果を発揮する。
【００４１】
［第４の実施形態］
図１１は本発明の第４の実施形態を示す。以下、前記第１の実施形態と同一部分には同一符号を用いて詳細な説明を省略し、異なる部分のみ説明する。
この実施形態では、刃１０は屈曲刃からなり、図１１に示すように、中央から両側に、挿入空間１３内に挿入された絶縁被覆電線１５の延長方向に対して傾斜している。つまり、刃１０は、絶縁被覆電線１５の延長方向（図１１で上下方向）に対して逆Ｖ字形をなし、中央から左下がりに傾斜する第１の刃部１０ａと、右下がりに傾斜する第２の刃部１０ｂからなる。
このように構成しても第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、刃１０の尖端は図１１と上下逆、つまり刃１０はＶ字形であっても良い。
【００４２】
［その他の実施形態］
本発明は上記し且つ図面に示す実施形態に限定されるものではなく、以下のような変更或いは拡張が可能である。
前記第１の実施形態においては、刃１０は絶縁被覆電線１５を径方向に貫いても良い。つまり、被覆１７の一方側から絶縁被覆電線１５内に侵入した刃１０の先端は被覆１７の他方側を切断して絶縁被覆電線１５の外側に突出することがあっても、絶縁被覆電線１５を二分する恐れはなく、何ら支障はない。
第１の実施形態おいて、端子板９を省き、刃１０を直接ホルダ５の内の奥面に取り付けることにより、ホルダ５を電線受け部とし、刃１０を端子部として機能させても良い。
絶縁被覆電線１５は、端子台３の電線接続部４に対し、横方向から挿入する形態のものであっても良い。
【００４３】
第２および第３の実施形態に置いて、刃１０の先端は三角形状でなく、突出高さＨが一定の定高刃であっても良い。
絶縁被覆電線１５は、ビニル絶縁被覆電線に限られない。
導線１６は、撚り線であっても良い。
刃１０を取り付けた端子板９は、押圧子１１に設けても良い。
刃１０を取り付けた端子部は、押圧子１１とホルダ５の両方に設けても良い。
端子板９を省き、刃１０それ自身が端子部を兼用する構成としても良い。
操作部は、ねじ１４に限られない。レバー(操作部)によって押圧子１１を移動させる構成としても良い。
端子台３は、図１２に示すように、電線接続部４を縦方向に複数個並べた形態のものであっても良い。この場合も、電線接続部４には絶縁被覆電線１５の重量が作用するので、本発明は電線１５の引抜き防止に有効である。
【符号の説明】
【００４４】
図面中、３は端子台、４は電線接続部（電線接続装置）、５はホルダ、６は蓋プレート、９は端子板（電線受け部、端子部）、１０は刃、１１は押圧子、１３は挿入空間、１５は絶縁被覆電線、１６は導線、１７は絶縁被覆を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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