【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年3月10日(2021.3.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
そのため、上記目的は、塔本体と、塔本体内に形成された塔チャンバーとを備えた脱硫吸収塔であって、塔本体が、排ガスを案内するための下側排ガス入口及び上側排ガス出口と、脱硫吸収液を案内するための上側循環液入口及び下側循環液出口と、プロセス水を補充するためのプロセス水入口とを備え、塔本体が、排ガスと脱硫吸収液とを接触させるように設計され、塔チャンバーを規定し、厚さ１．０ｍｍ〜６．０ｍｍのステンレス鋼板から製造された内部腐食防止層と、当該腐食防止層を支持するように設計され、炭素鋼から製造された外部支持層とを備え、当該支持層及び腐食防止層が共同で荷重を支えるように設計されており、支持層が荷重の大部分を支えるように設計されており、腐食防止層が荷重の小部分を支えるように設計されている脱硫吸収塔によって達成される。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
上記目的は、さらに、以下の工程：
−  脱硫吸収塔の運転時に処理される排ガスのパラメーターを予め決定する工程であって、上記パラメーターが、排ガスの量、排ガスの圧力、排ガスの二酸化硫黄濃度、及び排ガスの塩化物イオン濃度を含む、工程；
−  排ガスの上記パラメーターに従って、脱硫吸収塔の運転時の脱硫吸収液の予想塩化物イオン濃度を決定する工程；
−  排ガスの上記パラメーターに従って、脱硫吸収塔の塔チャンバーのサイズを決定するとともに、排ガス入口、排ガス出口、循環液入口、循環液出口及びプロセス水入口のサイズ及び位置を決定する工程；
−  脱硫吸収液の上記の予想塩化物イオン濃度に従って、脱硫吸収塔の腐食防止層のセクション及び当該セクションのステンレス鋼材料を決定する工程；
−  排ガスの上記パラメーターに従って、脱硫吸収塔の荷重を決定し、次に、腐食防止層と支持層の間の荷重分布を決定し、次に、腐食防止層の厚さ及び支持層のサイズを決定する工程；
−  脱硫吸収塔の総重量に従って脱硫吸収塔の基礎を構築する工程；及び
−  腐食防止層及び支持層の決定したサイズ及び材料に従って脱硫吸収塔の基礎の上に腐食防止層及び支持層を構築する工程；
を含み、好ましくは、腐食防止層の構築プロセス及び支持層の構築プロセスが交互に実施される、脱硫吸収塔の構築方法によって達成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
先行技術と比較して、本発明では、比較的薄いステンレス鋼板を脱硫吸収塔内の腐食防止層の材料として選択することによって、ガラスフレーク又はゴムを使用する脱硫吸収塔に存在する以下の課題が基本的に回避される：比較的短い連続運転サイクル、比較的短い実用寿命、建設時に容易に起こる火災、悪い建設環境、建設作業員が被毒しやすい状況など。同時に、本発明では、腐食防止層を支持するために炭素鋼製の支持層を設置することによって、荷重が主に当該支持層により支えられる。したがって、脱硫吸収塔が、長いサイクルで安定的に稼働することができ、また、比較的長い実用寿命を有することが確保され、さらに、初期投資費用は比較的少なく、施工サイクルは比較的短く、必要とされるメンテナンスが少なく、メンテナンス費用が少ない。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
塔本体は、排ガスと脱硫吸収液とを接触させるように設計され、塔チャンバーを規定し、厚さ１．０ｍｍ〜６．０ｍｍのステンレス鋼板から製造された内部腐食防止層と、腐食防止層を支持するように設計され、炭素鋼から製造された外部支持層とを備える。支持層及び腐食防止層は共同で荷重を支えるように設計されており、支持層が荷重の大部分を支えるように設計されており、腐食防止層が荷重の小部分を支えるように設計されている。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
好ましい特定の実施解決法に従うと、本発明の脱硫吸収塔は、以下のように実施できる：
処理される予定の排ガスのパラメーター、例えば、排ガスの量、排ガスの圧力、排ガスの温度、排ガスの二酸化硫黄濃度、排ガスの塩化物イオン濃度などを収集し；
排ガスの上記パラメーターに従って、脱硫吸収塔のサイズ、例えば、直径及び高さを設計し；
脱硫吸収液の塩化物イオン濃度を高さ方向に沿って決定し、決定された塩化物イオン濃度に従って、高さ方向における腐食防止層のセクション及び当該セクションのステンレス鋼材料を決定し；
脱硫吸収塔の内部コンポーネント及び管オリフィスを設計し；
脱硫吸収塔の荷重を決定し、次に、腐食防止層と支持層との間の荷重分布割合（load distribution proportion）を決定し、支持層の類別（外側シリンダー又は支持フレーム）を選択し、腐食防止層の厚さを計算し；
脱硫吸収塔の基礎を建設し、脱硫吸収塔の腐食防止層を建設し、脱硫吸収塔の支持層を建設する。ここで、腐食防止層の建設及び支持層の建設は交互に実施される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
例えば、次のパラメーター：生排ガスの量が５１００００Ｎｍ３／ｈであり、生排ガス中のＳＯ２の濃度が２２００ｍｇ／Ｎｍ３であり、生排ガス中のＨＣｌの含有量が７．６ｍｇ／Ｎｍ３であり、生排ガス中の全ダスト濃度が１５．３ｍｇ／Ｎｍ３であり、浄化された排ガス中のＳＯ２の濃度が２０．１ｍｇ／Ｎｍ３であり、浄化された排ガス中の全ダスト濃度（エーロゾルを含む）が１．７ｍｇ／Ｎｍ３であり、漏出するアンモニアの量が０．８ｍｇ／Ｎｍ３であり、アンモニアの回収率が９９．６％である場合に、適切な脱硫吸収塔は次の構造を有する：
脱硫吸収塔は内部腐食防止層及び外部支持層を備え、当該支持層が鋼支持フレームを形成している２４本の支柱を備える。腐食防止層は、厚さが４ｍｍであるステンレス鋼板により形成されており、底板２、上板３及びシリンダー４を含んでなる。腐食防止層は、外部支持層上に固定及び支持されている。荷重は主に当該支持層により支えられる。シリンダー４は、複数のステンレス鋼板を含んでなり、当該複数のステンレス鋼板はそれぞれ４ｍｍの厚さ及び２／３ｍの高さを有し、互いに溶接されている。支柱としてはＨ型鋼を採用し、このＨ型鋼の幅は３５０ｍｍである。隣り合う支柱間の間隔は２．５ｍである。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
以上、本発明の特定の実施形態を説明したが、当業者は、特定の実施形態が単なる例示であることを理解することができる。当業者であれば、本発明の原理から逸脱することなく、特定の実施形態に多くの変更または修飾を加えることができる。それらの変更及び修飾は全て本発明の保護範囲内に入る。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
塔本体と、前記塔本体内に形成された塔チャンバーとを備えた脱硫吸収塔であって、前記塔本体が、排ガスを案内するための下側排ガス入口（７）及び上側排ガス出口（１０）と、脱硫吸収液を案内するための上側循環液入口（６）及び下側循環液出口（８）と、プロセス水を補充するためのプロセス水入口（９）とを備え、前記塔本体が、排ガスと脱硫吸収液とを接触させるように設計され、前記塔チャンバーを規定し、厚さ１．０ｍｍ〜６．０ｍｍのステンレス鋼板から製造された内部腐食防止層と、前記腐食防止層を支持するように設計され、炭素鋼、特に、材料タイプがＱ２３５又はＱ３４５である炭素鋼から製造された外部支持層とを備え、前記支持層及び前記腐食防止層が共同で荷重を支えるように設計されており、前記支持層が荷重の大部分を支えるように設計されており、前記腐食防止層が荷重の小部分を支えるように設計されていることを特徴とする、脱硫吸収塔。
［態様２］
前記脱硫吸収塔がアンモニア法脱硫吸収塔であり、前記プロセス水が製造補給水であることを特徴とする、態様１に記載の脱硫吸収塔。
［態様３］
前記ステンレス鋼板の厚さが、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ又は５．０ｍｍであることを特徴とする、態様１又は２に記載の脱硫吸収塔。
［態様４］
前記腐食防止層は、結合された複数のステンレス鋼板を含んでなることを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
［態様５］
前記腐食防止層が、底板（２）、シリンダー（４）及び上板（３）を含んでなり、好ましくは、前記シリンダーは、高さ方向に沿って２つ又は３つ以上のセクションを含み、好ましくは、前記セクションのステンレス鋼材料は、前記脱硫吸収塔の運転時の前記脱硫吸収液の予想塩化物イオン濃度に応じて選択されることを特徴とする、態様１〜４のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
［態様６］
前記腐食防止層の前記ステンレス鋼材料が、次の材料タイプ：３１６Ｌ、２２０５、２６０５Ｎ及び２５０７のステンレス鋼から選択され、好ましくは、前記ステンレス鋼材料は、前記脱硫吸収塔の運転時の脱硫吸収液の予想塩化物イオン濃度に応じて選択され、３１６Ｌは、前記脱硫吸収液の塩化物イオン濃度が１００００ｍｇ／Ｌ未満である場合に選択され、２２０５及び２６０５Ｎは、前記脱硫吸収液の塩化物イオン濃度が１００００〜２００００ｍｇ／Ｌである場合に選択され、２５０７は、前記脱硫吸収液の塩化物イオン濃度が２００００ｍｇ／Ｌを超える場合に選択されることを特徴とする、態様１〜５のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
［態様７］
前記支持層は、外側シリンダー及び／又は支持フレームを含んでなり、
好ましくは、前記外側シリンダーは前記腐食防止層と同じ形状を有し、特に、２〜２０ｍｍ、例えば４ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ又は１５ｍｍの厚さを有し、
好ましくは、前記支持フレームは、周方向に配置、特に、均一に配置された複数の支柱を含んでなり、特に、前記支柱は、０．５ｍ以上の間隔、好ましくは１〜２ｍの間隔を有し、好ましくは、前記支柱はＨ型鋼であること、
を特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
［態様８］
前記脱硫塔の前記周方向において、前記複数の支柱（５）が互いに結合されており、特に、溶接され、及び／又は、ボルトにより結合されており；複数の梁が隣り合う支柱（５）の間で種々の高さで配置されており、前記梁は、隣り合う支柱を互いに結合し；好ましくは、前記支柱（５）の高さが前記腐食防止層の高さの９５〜１０５％であることを特徴とする、態様７に記載の脱硫吸収塔。
［態様９］
以下の工程：
−  脱硫吸収塔の運転時に処理される排ガスのパラメーターを予め決定する工程であって、前記パラメーターが、前記排ガスの量、前記排ガスの圧力、前記排ガスの二酸化硫黄濃度、及び前記排ガスの塩化物イオン濃度を含む、工程；
−  前記排ガスの前記パラメーターに従って、前記脱硫吸収塔の運転時の脱硫吸収液の予想塩化物イオン濃度を決定する工程；
−  前記排ガスの前記パラメーターに従って、前記脱硫吸収塔の塔チャンバーのサイズを決定するとともに、排ガス入口、排ガス出口、循環液入口、循環液出口及びプロセス水入口のサイズ及び位置を決定する工程；
−  前記脱硫吸収液の前記予想塩化物イオン濃度に従って、前記脱硫吸収塔の腐食防止層のセクション及び前記セクションのステンレス鋼材料を決定する工程；
−  前記排ガスの前記パラメーターに従って、前記脱硫吸収塔の荷重を決定し、次に、前記腐食防止層と前記支持層の間の荷重分布を決定し、次に、前記腐食防止層の厚さ及び前記支持層のサイズを決定する工程；
−  前記脱硫吸収塔の総重量に従って前記脱硫吸収塔の基礎を構築する工程；及び
−  前記腐食防止層及び前記支持層の決定したサイズ及び材料に従って前記脱硫吸収塔の前記基礎の上に前記腐食防止層及び前記支持層を構築する工程；
を含み、好ましくは、前記腐食防止層を構築するプロセス及び前記支持層を構築するプロセスが交互に実施される、態様１〜８のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔を構築する方法。
［態様１０］
以下の工程：
−  排ガス入口を介して脱硫吸収塔の塔チャンバー内に生排ガスを導入し、前記排ガスを前記塔チャンバー内で下から上に向けて流し、浄化された排ガスを前記脱硫吸収塔から排ガス出口を介して導出させる工程；
−  循環液入口を介して脱硫吸収液を前記塔チャンバー内で上から下に向けて噴霧し、前記排ガスを冷却、洗浄及び脱硫し、前記排ガスから微粒子を除去し、そして、好ましくは、排ガス出口を介して前記塔チャンバーから前記排ガスが出る前に前記排ガスがデミストされる工程；
−  プロセス水入口を介してプロセス水を補充する工程；及び
−  予め決定された含有量の硫酸アンモニウムを含む脱硫吸収液を硫酸アンモニウム後処理システムに循環液出口を介して案内する工程；
を含む、態様１〜８のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔を運転する方法。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔本体と、前記塔本体内に形成された塔チャンバーとを備えた脱硫吸収塔であって、前記塔本体が、排ガスを案内するための下側排ガス入口（７）及び上側排ガス出口（１０）と、脱硫吸収液を案内するための上側循環液入口（６）及び下側循環液出口（８）と、プロセス水を補充するためのプロセス水入口（９）とを備え、
前記塔本体が、排ガスと脱硫吸収液とを接触させるように設計され、前記塔チャンバーを規定し、厚さ１．０ｍｍ〜６．０ｍｍのステンレス鋼板から製造された内部腐食防止層と、前記腐食防止層を支持するように設計され、炭素鋼から製造された外部支持層とを備え、
前記支持層は外側シリンダーを含んでなり、
前記支持層及び前記腐食防止層が共同で荷重を支えるように設計されており、
前記支持層が前記荷重の大部分を支えるように設計されており、前記腐食防止層が前記荷重の小部分を支えるように設計されており、
前記腐食防止層が、底板（２）、シリンダー（４）及び上板（３）を含んでなり、
前記シリンダーは、シーリング方法で互いに溶接された高さ方向に沿って２つ又は３つ以上のセクションを含み、前記セクションのステンレス鋼材料は、前記脱硫吸収塔の運転時の前記脱硫吸収液の予想塩化物イオン濃度に応じて選択されること、
を特徴とする、脱硫吸収塔。
【請求項２】
塔本体と、前記塔本体内に形成された塔チャンバーとを備えた脱硫吸収塔であって、前記塔本体が、排ガスを案内するための下側排ガス入口（７）及び上側排ガス出口（１０）と、脱硫吸収液を案内するための上側循環液入口（６）及び下側循環液出口（８）と、プロセス水を補充するためのプロセス水入口（９）とを備え、
前記塔本体が、排ガスと脱硫吸収液とを接触させるように設計され、前記塔チャンバーを規定し、厚さ１．０ｍｍ〜６．０ｍｍのステンレス鋼板から製造された内部腐食防止層と、前記腐食防止層を支持するように設計され、炭素鋼から製造された外部支持層とを備え、
前記支持層及び前記腐食防止層が共同で荷重を支えるように設計されており、
前記支持層が前記荷重の大部分を支えるように設計されており、前記腐食防止層が前記荷重の小部分を支えるように設計されており、
前記支持層が支持フレームを含んでなり、前記支持フレームは、周方向に配置された複数の支柱（５）を含んでなること、
を特徴とする、脱硫吸収塔。
【請求項３】
前記脱硫吸収塔がアンモニア法脱硫吸収塔であり、前記プロセス水が製造補給水であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の脱硫吸収塔。
【請求項４】
前記ステンレス鋼板の厚さが、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ又は５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の脱硫吸収塔。
【請求項５】
前記外部支持層が、材料タイプがＱ２３５又はＱ３４５である炭素鋼から製造されたものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項６】
前記腐食防止層の前記ステンレス鋼材料が、次の材料タイプ：３１６Ｌ、２２０５、２６０５Ｎ及び２５０７のステンレス鋼から選択され、３１６Ｌは、前記脱硫吸収液の塩化物イオン濃度が１００００ｍｇ／Ｌ未満である場合に選択され、２２０５及び２６０５Ｎは、前記脱硫吸収液の塩化物イオン濃度が１００００〜２００００ｍｇ／Ｌである場合に選択され、２５０７は、前記脱硫吸収液の塩化物イオン濃度が２００００ｍｇ／Ｌを超える場合に選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項７】
前記外側シリンダーは前記腐食防止層と同じ形状を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項８】
前記外側シリンダーは２〜２０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１又は３〜７のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項９】
前記複数の支柱（５）が周方向に均一に配置されていることを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１０】
前記支柱が０．５ｍ以上の間隔を有することを特徴とする、請求項２〜６又は９のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１１】
前記支柱がＨ型鋼であることを特徴とする、請求項２〜６又は９〜１０のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１２】
前記脱硫塔の前記周方向において、前記複数の支柱（５）が互いに結合されていることを特徴とする、請求項２〜６又は９〜１１に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１３】
前記脱硫塔の前記周方向において、前記複数の支柱（５）が、溶接され、及び／又は、ボルトにより結合されていることを特徴とする、請求項１２に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１４】
複数の梁が隣り合う支柱（５）の間で種々の高さで配置されており、前記梁は、前記隣り合う支柱を互いに結合していることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１５】
前記支柱（５）の高さが前記腐食防止層の高さの９５〜１０５％であることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔。
【請求項１６】
以下の工程：
−  脱硫吸収塔の運転時に処理される排ガスのパラメーターを予め決定する工程であって、前記パラメーターが、前記排ガスの量、前記排ガスの圧力、前記排ガスの二酸化硫黄濃度、及び前記排ガスの塩化物イオン濃度を含む、工程；
−  前記排ガスの前記パラメーターに従って、前記脱硫吸収塔の運転時の脱硫吸収液の予想塩化物イオン濃度を決定する工程；
−  前記排ガスの前記パラメーターに従って、前記脱硫吸収塔の塔チャンバーのサイズを決定するとともに、排ガス入口、排ガス出口、循環液入口、循環液出口及びプロセス水入口のサイズ及び位置を決定する工程；
−  前記脱硫吸収液の前記予想塩化物イオン濃度に従って、前記脱硫吸収塔の腐食防止層のセクション及び前記セクションのステンレス鋼材料を決定する工程；
−  前記排ガスの前記パラメーターに従って、前記脱硫吸収塔の荷重を決定し、次に、前記腐食防止層と前記支持層の間の荷重分布を決定し、次に、前記腐食防止層の厚さ及び前記支持層のサイズを決定する工程；
−  前記脱硫吸収塔の総重量に従って前記脱硫吸収塔の基礎を構築する工程；及び
−  前記腐食防止層及び前記支持層の決定したサイズ及び材料に従って前記脱硫吸収塔の前記基礎の上に前記腐食防止層及び前記支持層を構築する工程；
を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔を構築する方法。
【請求項１７】
前記腐食防止層を構築するプロセス及び前記支持層を構築するプロセスが交互に実施されることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
以下の工程：
−  排ガス入口を介して脱硫吸収塔の塔チャンバー内に生排ガスを導入し、前記排ガスを前記塔チャンバー内で下から上に向けて流し、浄化された排ガスを前記脱硫吸収塔から排ガス出口を介して導出させる工程；
−  循環液入口を介して脱硫吸収液を前記塔チャンバー内で上から下に向けて噴霧し、前記排ガスを冷却、洗浄及び脱硫し、前記排ガスから微粒子を除去する工程；
−  プロセス水入口を介してプロセス水を補充する工程；及び
−  予め決定された含有量の硫酸アンモニウムを含む脱硫吸収液を硫酸アンモニウム後処理システムに循環液出口を介して案内する工程；
を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の脱硫吸収塔を運転する方法。
【請求項１９】
排ガス出口を介して前記塔チャンバーから前記排ガスが出る前に前記排ガスがデミストされることを特徴とする、請求項１８に記載の脱硫吸収塔を運転する方法。