【手続補正書】
【提出日】令和3年2月24日(2021.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一面と、前記第一面に対して垂直に配置される第二面とを電気的に接続可能なコンタクトであって、
前記第一面にはんだ付けされる接合面を有する基部と、
弾性変形して前記第二面に加圧接触する弾性接触部と、
を備え、
前記弾性接触部は、面状に構成される面状部と、前記面状部が有する一方の面において当該一方の面から突出する突起部とを有し、前記突起部で前記第二面に加圧接触するように構成され、
前記突起部は、前記一方の面に対して垂直な方向の寸法を高さＨ、前記一方の面に対して平行な方向の寸法を長さＬとして、前記高さＨと前記長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすように構成され、
前記突起部は、前記高さＨが０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たし、かつ前記長さＬが０．２２６ｍｍ≦Ｌ≦０．７８８ｍｍを満たすように構成され、
ヒートサイクル試験によって温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理を１６７サイクルにわたって実行した後、測定される直流抵抗値が３０ｍΩ以下である、
コンタクト。
【請求項２】
請求項１に記載のコンタクトであって、
ｘ軸及びｙ軸が前記接合面に平行、かつｚ軸が前記接合面に垂直となり、前記接合面がｚ軸負方向に向けられる三次元直交座標系を規定した場合に、
前記基部は、
前記基部のｚ軸正方向に向けられる面を構成する天板部と、
前記天板部のｙ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第一垂設壁と、
前記天板部のｙ軸正方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第二垂設壁と、
前記第一垂設壁のｚ軸負方向の端部から湾曲してｙ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む第一底板部と、
前記第二垂設壁のｚ軸負方向の端部から湾曲してｙ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第二底板部と、
を有し、
前記接合面は、前記第一底板部及び前記第二底板部のｚ軸負方向に向けられる面によって構成され、
前記弾性接触部は、
前記天板部のｘ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む垂下部と、
前記垂下部のｚ軸負方向の端部から湾曲してｘ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む水平延在部と、
前記水平延在部のｘ軸正方向の端部から湾曲してｘ軸正方向及びｚ軸正方向へ斜めに延びる部分を少なくとも含む第一傾斜部と、
前記第一傾斜部のｘ軸正方向の端部からｚ軸正方向へと湾曲してｘ軸負方向へと折り返す部分を少なくとも含む折り返し部と、
前記折り返し部からｘ軸負方向及びｚ軸負方向へ斜めに延びる部分を少なくとも含む第二傾斜部と、
を有し、
前記面状部は、前記第一傾斜部によって構成されている
コンタクト。
【請求項３】
請求項２に記載のコンタクトであって、
前記基部は、
前記第一垂設壁のｘ軸正方向の端部から湾曲してｙ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む第一フック受けと、
前記第二垂設壁のｘ軸正方向の端部から湾曲してｙ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第二フック受けと、
を有し、
前記弾性接触部は、
前記第二傾斜部のｘ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと突出するフック部を有し、
前記水平延在部は、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸負方向にある前記垂下部から、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｚ軸負方向となる位置を通って、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸正方向へと延び、
前記第二傾斜部は、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸正方向にある前記折り返し部から、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｚ軸正方向となる位置を通って、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸負方向へと延び、
前記フック部は、前記第一フック受け及び前記第二フック受けのｘ軸負方向側となる位置へと入り込むように構成されている
コンタクト。
【請求項４】
第一面と、前記第一面に対して垂直に配置される第二面とを電気的に接続可能なコンタクトの製造方法であって、
前記コンタクトは、
前記第一面にはんだ付けされる接合面を有する基部と、
弾性変形して前記第二面に加圧接触する弾性接触部と、
を備え、
前記弾性接触部は、面状に構成される面状部と、前記面状部が有する一方の面において当該一方の面から突出する突起部とを有し、前記突起部で前記第二面に加圧接触するように構成され、
前記面状部に前記突起部を形成する工程では、前記突起部の前記一方の面に対して垂直な方向の寸法を高さＨ、前記突起部の前記一方の面に対して平行な方向の寸法を長さＬとして、前記高さＨと前記長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすように、前記突起部が形成され、
前記突起部は、前記高さＨが０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たし、かつ前記長さＬが０．２２６ｍｍ≦Ｌ≦０．７８８ｍｍを満たすように構成され、
ヒートサイクル試験によって温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理を１６７サイクルにわたって実行した後、測定される直流抵抗値が３０ｍΩ以下である、
コンタクトの製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のコンタクトであって、
前記温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理は、所定のヒートサイクル試験に基づき実施され、
前記所定のヒートサイクル試験は、
前記第一面と、前記第二面と、前記コンタクトとを含む試験対象物を準備し、該試験対象物においては、前記第一面に前記コンタクトを表面実装し、前記第二面を前記第一面に対して垂直に配置し、前記コンタクトを前記第二面に対して加圧接触するように配置し、前記コンタクトと前記第一面との相対位置を、前記コンタクトの前記弾性接触部が１０％圧縮されるように設定し、前記第一面と前記第二面とを、スペーサを介して位置決めし、かつ固定具で固定することで互いの相対位置がずれないように構成することと、
前記試験対象物を環境試験機の槽内に設置することと、
前記槽内の温度を１２５℃まで上昇させ、続いて、前記槽内の温度を１２５℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて−４０℃まで下降させ、続いて、前記槽内の温度を−４０℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて１２５℃まで上昇させることをこれらの順に繰り返すことで前記槽内の温度を変更することと、
により行う、
コンタクト。
【請求項６】
請求項４に記載のコンタクトの製造方法であって、
前記温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理は、所定のヒートサイクル試験に基づき実施され、
前記所定のヒートサイクル試験は、
前記第一面と、前記第二面と、前記コンタクトとを含む試験対象物を準備し、該試験対象物においては、前記第一面に前記コンタクトを表面実装し、前記第二面を前記第一面に対して垂直に配置し、前記コンタクトを前記第二面に対して加圧接触するように配置し、前記コンタクトと前記第一面との相対位置を、前記コンタクトの前記弾性接触部が１０％圧縮されるように設定し、前記第一面と前記第二面とを、スペーサを介して位置決めし、かつ固定具で固定することで互いの相対位置がずれないように構成することと、
前記試験対象物を環境試験機の槽内に設置することと、
前記槽内の温度を１２５℃まで上昇させ、続いて、前記槽内の温度を１２５℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて−４０℃まで下降させ、続いて、前記槽内の温度を−４０℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて１２５℃まで上昇させることをこれらの順に繰り返すことで前記槽内の温度を変更することと、
により行う、
コンタクトの製造方法。