(57)【要約】【課題】  アンダーレイシート上に床材が接着剤を用いずに敷設された床構造であって、敷設した床材のズレを防止でき且つその床材を容易に取り外すことができるようにする。【課題手段】  本発明の床構造１は、シート本体２１と前記シート本体２１の表面に設けられた表層２２とを有するアンダーレイシート２と、床材本体３１と前記床材本体３１の裏面に設けられたバッキング層３２とを有する床材３と、を有し、前記表層２２が非透水性樹脂シートからなり、前記床材３のバッキング層３２の裏面に、発泡樹脂から形成された凸部４１が複数突設されており、前記アンダーレイシート２の表層２２に前記凸部４１が接するようにして前記床材３が前記アンダーレイシート２上に載置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と前記シート本体の表面に設けられた表層とを有するアンダーレイシートと、
床材本体と前記床材本体の裏面に設けられたバッキング層とを有する床材と、を有し、
前記表層が、非透水性樹脂シートからなり、
前記床材のバッキング層の裏面に、発泡樹脂から形成された凸部が複数突設されており、
前記アンダーレイシートの表層に前記凸部が接するようにして前記床材が前記アンダーレイシート上に載置されている、床構造。
【請求項２】
前記非透水性樹脂シートが、ポリエステルシートである、請求項１に記載の床構造。
【請求項３】
前記発泡樹脂が、発泡アクリル樹脂である、請求項１または２に記載の床構造。
【請求項４】
前記凸部の硬度が、３５〜７０である、請求項１乃至３の何れか一項に記載の床構造。
【請求項５】
前記複数の凸部が、５ｍｍ〜３５ｍｍの間隔を開けて配置されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載の床構造。
【請求項６】
シート本体と、前記シート本体の表面に設けられた表層と、を有し、
前記シート本体が、発泡ウレタン樹脂シートを有し、
前記表層が、非透水性のポリエステルシートからなる、アンダーレイシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーレイシート上に床材が敷設された床構造などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、犬、猫、トカゲ、亀などのペットを室内で飼育する場合、その室内の床材は、通常の床材、例えば、フローリング材、樹脂床材、コルク床材、カーペット、織布床材などが使われている。
一般的に、フローリング材は滑りやすいために、犬猫などのペットの足腰にかかる負荷が大きく、転倒による怪我や長期間に及ぶ関節への負担からヘルニアの原因になることが心配されている。このようなペットの足腰にかかる負荷を軽減するために、フローリング材に比べて滑りにくい、樹脂床材、コルク床材、カーペット、織布床材などを使用することが望ましい。特に、カーペットや織布床材は滑りにくい上、暖かでクッション性にも優れるのでペットを室内で飼育する場合の床材として好適である。
しかしながら、コルク床材、カーペット及び織布床材は、その表面からペットの糞尿が染み込みやすく、また、タイル形状の床材を使用した場合には隣接する床材の目地に糞尿が入り込んでしまう場合がある。ペットの糞尿は、強い悪臭の原因となるだけでなく、シミ・カビなどの発生原因となって建物へダメージを与えることもある。このため、ペットの糞尿による前記問題点に対処でき、また、風呂場、洗面所、台所など水廻りに使用できる床構造が求められている。
【０００３】
ところで、一般に、カーペットや樹脂床材などの床材を用いた床構造は、施工面の上に床材を敷設することにより構成されている。さらに、歩行や車輪の通過などに伴う衝撃音を低減することなどを目的として、アンダーレイシートを施工面上に敷設し、そのアンダーレイシートの上に床材を敷設した床構造も知られている。
かかる床材は、通常、アンダーレイシートに接着剤を用いて固定されている。しかし、接着剤を用いて床材をアンダーレイシートに敷設すると、床材を取り外すことが困難である。従って、ペットの糞尿によって汚れた際に、床材を取り外し、床材の清掃、丸洗い、日干し、乾燥などを行うことが困難である。また、床の意匠替え（新たな床材を張り替える、既存の床材の配置替えをするなど）を容易に行うこともできない。
また、アンダーレイシート上に床材を敷設する場合、目地に入り込んだ糞尿がアンダーレイシートの表面から内部に入り込み、その除去が困難なことも多い。
【０００４】
特許文献１には、合成樹脂を含浸させた不織布に独立した合成樹脂製突起を形成すると共に突起形成部以外の部分を水平方向に連続した凹溝形状としたルーズレイ施工用シート状下地材（アンダーレイシート）が開示され、このシート状下地材を、接着剤を用いずに施工面上に敷設することが開示されている。
しかしながら、特許文献１のシート状下地材の上に敷設される床仕上げ材（床材）は、当該下地材に接着剤を用いて接着されているので、床仕上げ材のみを取り外すことができず、床の意匠替えを行う場合には、シート状下地材を伴って床仕上げ材を取り外さなければならない。
また、特許文献２には、接着剤を使用せずに施工面上に敷設できる床仕上げ材（床材）が開示されているが、この文献においても、アンダーレイシートを用いる場合には、そのアンダーレイシートと床仕上げ材を接着剤を用いて固定することが開示されている。
これらの文献においては、接着剤を用いずに、床材がズレないようにアンダーレイシートに対して安定的に固定することは開示されていない。さらに、床材のみをアンダーレイシートから容易に取り外すことも開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３００６３１号公報
【特許文献２】特許第３６０６３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の目的は、接着剤を用いずにアンダーレイシート上に床材が敷設された床構造であって、敷設した床材のズレを防止でき且つその床材を容易に取り外すことができ、床材を掃除し易い床構造を提供することである。
本発明の第２の目的は、前記床構造に用いられるアンダーレイシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の床構造は、シート本体と前記シート本体の表面に設けられた表層とを有するアンダーレイシートと、床材本体と前記床材本体の裏面に設けられたバッキング層とを有する床材と、を有し、前記表層が、非透水性樹脂シートからなり、前記床材のバッキング層の裏面に、発泡樹脂から形成された凸部が複数突設されており、前記アンダーレイシートの表層に前記凸部が接するようにして前記床材が前記アンダーレイシート上に載置されている。
【０００８】
本発明の好ましい床構造は、前記非透水性樹脂シートが、ポリエステルシートである。
本発明の好ましい床構造は、前記発泡樹脂が、発泡アクリル樹脂である。
本発明の好ましい床構造は、前記凸部の硬度が、３５〜７０である。
本発明の好ましい床構造は、前記複数の凸部が、５ｍｍ〜３５ｍｍの間隔を開けて配置されている。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、アンダーレイシートを提供する。
本発明のアンダーレイシートは、シート本体と、前記シート本体の表面に設けられた表層と、を有し、前記シート本体が、発泡ウレタン樹脂シートを有し、前記表層が、非透水性のポリエステルシートからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の床構造は、接着剤を用いずにアンダーレイシート上に床材を載置するだけで構築できるので、容易に施工できる。そして、敷設した床材はズレ難いので、歩行時などに障害となるおそれがない。他方、敷設した床材をアンダーレイシートの鉛直方向に引き剥がすことにより、床材を容易に取り外すことができる。このため、ペットの糞尿によって汚れた床材を取り外して清掃や丸洗い、日干し、乾燥などを容易に行うことができる上、床の意匠替えも簡単に行うことができる。また、アンダーレイシートの表面には非透水性樹脂シートが設けられているので、ペットの糞尿が染み込むことを防止できる。
なお、本発明の床構造は、前記のように水が染み込み難いので、風呂場、洗面所、台所など水廻りにも好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の床構造の概略断面図。
【図２】本発明のアンダーレイシートの断面図。
【図３】本発明の１つの例に係る床材を裏面側から見た平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】本発明のもう１つの例に係る床材を裏面側から見た平面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】アンダーレイシートの第１製法の各工程を示す模式図。
【図８】（ａ）は、図７のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線断面図、（ｂ）は、図７のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線断面図。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図。
【図１０】アンダーレイシートの第２製法の各工程を示す模式図。
【図１１】（ａ）は、床材の製造工程を示す模式図、（ｂ）は、ＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図（ただし、ドクタープレートは、断面で表していない）。
【図１２】実施例６及び７で作製した床材の断面図（ただし、中央部を省略している）。
【図１３】剥離試験の手順を示す参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、各図において、厚みなど寸法は実際のものとは異なっていることに留意されたい。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
【００１３】
［床構造の概要］
図１において、本発明の床構造１は、施工面Ｘ上に敷設されたアンダーレイシート２と、前記アンダーレイシート２の表面上に載置された床材３と、を有する。アンダーレイシート２の上には、複数の床材３が隣接する端縁を当接させて敷設されている。
前記アンダーレイシート２は、接着剤、粘着剤又は両面粘着テープなどの固着手段を用いて、前記施工面Ｘに固定されている。もっとも、アンダーレイシート２は、接着剤などの固着手段を用いて固定されている場合に限られず、施工面Ｘ上に載置されているだけでもよい。
前記施工面Ｘは、建築構造物の各種床面である。前記施工面Ｘは、屋内、屋外のいずれでもよい。つまり、本発明の床構造１は、屋内又は屋外の何れにも適用できる。施工面Ｘの材質は、特に限定されず、例えば、コンクリート、モルタル、金属、木、合成樹脂などが挙げられる。
前記アンダーレイシート２は、シート本体２１と、前記シート本体２１の表面に設けられた表層２２と、を有する。前記表層２２は、非透水性を有するポリエステルシートなどの非透水性樹脂シートから形成されている。前記床材３は、床材本体３１と、前記床材本体３１の裏面に設けられたバッキング層３２と、前記バッキング層３２の裏面に設けられた吸着層４と、を有する。前記吸着層４は、発泡樹脂から形成された複数の凸部４１を有する。前記凸部４１は、バッキング層３２の裏面よりも下方に突出している。この凸部４１が前記アンダーレイシート２の表層２２に接するようにして前記床材３が前記アンダーレイシート２上に載置されることにより、本発明の床構造１が構築される。
以下、具体的に説明する。
【００１４】
［アンダーレイシート］
アンダーレイシート２は、長尺状又は枚葉状でもよいが、施工性及び運搬性を考慮すると、長尺状であることが好ましい。長尺状のアンダーレイシート２は、所要幅（例えば、８００ｍｍ〜４０００ｍｍ）の帯状に形成されたものであり、その長さは、例えば、２ｍ〜３００ｍである。枚葉状のアンダーレイシートは、例えば、その縦横がそれぞれ８００ｍｍ〜４０００ｍｍである。
図２に示すように、アンダーレイシート２のシート本体２１は、好ましくは、発泡樹脂シート２１１を有し、より好ましくは、発泡樹脂シート２１１と、その表面上に設けられた不織布層２１２と、を有する。その不織布層２１２の上に、非透水性樹脂シートからなる表層２２が設けられている。図示例では、表層２２と不織布層２１２の間には、両層２２，２１２を接着するための第１接着層２１３が設けられ、不織布層２１２と発泡樹脂シート２１１の間には、両層２１２，２１１を接着するための第２接着層２１４が設けられている。発泡樹脂シート２１１を有するアンダーレイシート２は、優れた遮音性、吸音性、断熱性及び衝撃吸収性を有する。
前記発泡樹脂シート２１１は、特に限定されず、例えば、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどが挙げられる。中でも、遮音性が高く、適度な可撓性を有し、荷重分散効果に優れていることから、ウレタン樹脂を用いることが好ましい。
発泡樹脂シート２１１の厚みは、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、４ｍｍ〜８ｍｍである。発泡樹脂シート２１１の厚みが余りに大きいと、柔軟となりすぎて、床材３の上から荷重が加わったときに沈み込みが大きくなって違和感を覚える上、歩行感が悪くなる。一方、前記厚みが余りに小さいと、柔軟性が損なわれて弾力性が低下し、遮音性、吸音性、断熱性及び衝撃吸収性などが低下するおそれがある。
【００１５】
前記不織布層２１２は、特に限定されず、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法などの公知の方法で繊維を絡めて得られる不織布を用いることができる。繊維としては、例えば、ポリエステル、オレフィン樹脂、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂などの１種又は２種以上の混合物からなる合成樹脂繊維；ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨンなどの再生繊維；綿、麻、シュロなどの天然繊維；などが挙げられる。前記繊維は、単一成分からなる繊維でもよいし、２種以上の混合物又は２種以上の成分の複合繊維でもよい。繊維は、不織布として一般に用いられている短繊維でもよく、或いは、長繊維でもよい。中でも、強度に優れていることから、スパンボンド法によるポリエステル不織布又はポリオレフィン不織布を用いることが好ましく、特に、スパンボンド法によるポリエステル不織布がより好ましい。スパンボンド法による不織布は、長繊維を重ね合わせて熱接着などにより固定した、繊維間に隙間のある不織布である。
前記不織布層２１２の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍが特に好ましい。不織布層２１２の目付は、特に限定されないが、１０ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２が好ましく、２０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２がより好ましい。厚みや目付が小さすぎると、遮音性、吸音性、断熱性及び衝撃吸収性が低くなり、厚みや目付が大きすぎると、不織布層２１２内において界面剥離を生じるおそれがある。
【００１６】
前記第１及び第２接着層２１３，２１４は、接着性を有する樹脂であれば特に限定されない。溶融押出ラミネート法で塗工でき且つ両層（表層２２と不織布層２１２、不織布層２１２と発泡樹脂シート２１１）の間に介在してそれらを強固に接着できることから、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。
【００１７】
前記表層２２を構成する非透水性樹脂シートは、表面が平滑で且つ水を通さないシートである。
前記非透水性樹脂シートとしては、ポリエステルシート、ポリエチレンシート、ポリアミドシート、ポリプロピレンシート、ポリ塩化ビニルシートなどの合成樹脂シートが挙げられる。これらの合成樹脂は、表面が平滑で非透水性に優れたシートを安価かつ容易に形成することができる。これらの合成樹脂シートの中でも、特に、表面平滑性及び非透水性に優れ、床材のズレを効果的に防止できることから、ポリエステルシートを用いることが好ましい。
前記ポリエステルシートとしては、芳香族ジカルボン酸を主体とするカルボン酸と脂肪族ジオールを主体とするアルコールとから誘導されたポリエステルからなるシートが挙げられる。好ましくは、前記カルボン酸成分の５０モル％以上がテレフタル酸からなり且つ前記アルコールの５０モル％以上がエチレングリコール成分からなるポリエステルが用いられる。前記ポリエステルは、ホモポリエステル、２種以上の共重合ポリエステル、又はこれらの混合物でもよい。前記テレフタル酸以外のカルボン酸としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、キサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。前記エチレングリコール以外のアルコールとしては、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。具体的には、前記ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン・ブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどが挙げられる。発泡アクリル樹脂からなる凸部４１に対する吸着性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートを含むポリエステルが好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
前記表層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜６０μｍである。
【００１８】
［床材］
床材３は、床材本体３１と、前記床材本体３１の裏面に設けられたバッキング層３２と、発泡樹脂から形成された凸部４１を有する吸着層４と、を有する。
床材３は、長尺状又は枚葉状（タイル状）でもよい。長尺状の床材３は、所要幅（例えば、９００ｍｍ〜４０００ｍｍ）の帯状に形成されたものであり、その長さは、例えば、１０ｍ〜３００ｍである。長尺状の床材３は、施工に際して、所要の大きさに裁断される。枚葉状の床材３は、所望の平面視形状（例えば、５００ｍｍ角など）に形成されたものである。
床材本体３１の構造は、特に限定されず、従来公知の構造を採用できる。
床材本体３１としては、表面にパイルをタフトしたカーペットタイプの床材本体、表面に合成樹脂層を配した合成樹脂製の床材本体、表面に天然石を配した床材本体、表面に天然木を配した床材本体などが挙げられる。
【００１９】
図３及び図４の床材３は、枚葉状であり、床材本体３１としてパイル３１２をタフトしたカーペットタイプを用いた例である。すなわち、図３及び図４の床材３（第１例の床材３）は、パイル３１２がタフトされた床材本体３１と、その床材本体３１の裏面に設けられたバッキング層３２と、を有する。
この第１例の床材３の床材本体３１は、基布３１１と、基布３１１の上面から突出し且つ基布３１１にタフト（植設）されたパイル３１２と、基布３１１の下面に積層された接着層３１３と、を有する。
【００２０】
第１例の床材３の床材本体３１は、従来公知であるので、簡単に説明する。
この床材本体の基布３１１は、パイル３１２をタフトするために設けられている。基布３１１は、特に限定されず、例えば、不織布、織布、編物布帛、ポリプロピレンヘッシャン織布などが挙げられる。また、前記基布３１１には、ＳＢＲ系、ＭＢＲ系、ＰＶＣ系ラテックス、及びＥＶＡ系などのプレコート剤が塗布されていてもよい。
前記パイル３１２は、図示したようなループパイルでもよいし、カットパイルであってもよい（図示せず）。前記パイル３１２の素材は、特に限定されず、例えば、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどからなる公知の繊維加工糸を用いることができる。
前記接着層３１３は、基布３１１とバッキング層を接着すると共に、タフトされたパイル３１２を固定するために設けられている。接着層３１３は、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＳＢＲなどの合成樹脂を用いることができる。
【００２１】
また、図５及び図６の床材３は、床材本体３１として合成樹脂製のものを用いた例である。すなわち、図５及び図６の床材３（第２例の床材３）は、平面視矩形状などに形成された合成樹脂製の床材本体３１と、その床材本体３１の裏面に設けられたバッキング層３２と、を有する。
この第２例の床材３の床材本体３１は、上から順に、表層３１４と、中間層３１５と、を有する。
なお、第１例及び第２例の床材本体３１は、上記構造に限られず、何れかの層が省略されていてもよいし、或いは、任意の層が付加されていてもよい。
【００２２】
第２例の床材３の床材本体３１も、従来公知であるので、簡単に説明する。
この床材本体３１の表層３１４は、床材３の表面を保護する層である。表層３１４は、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成されている。表層３１４には、必要に応じてエンボス加工が施されていてもよい。また、必要に応じて、表層３１４と中間層３１５の間には、化粧印刷層（図示せず）が設けられる。
床材本体３１の中間層３１５は、床材３の機械的強度や物性などを決める層である。中間層３１５は、合成樹脂によって形成されている。前記合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ナイロン、ポリアセタール、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂の１種若しくは２種以上の混合物又は２種以上の共重合体、エポキシ樹脂などの反応型樹脂などが挙げられる。これらの合成樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用できる。好ましくは、中間層３１５は、ポリ塩化ビニルからなる。中間層３１５は、非発泡でもよいし、或いは、発泡されていてもよい。
また、中間層３１５の内部には、補強層（図示せず）が埋設されていてもよい。前記補強層は、床材３の寸法安定性や剛性などの機械的強度を高めるために、必要に応じて設けられる層である。補強層としては、例えば、ガラスマットなどのガラス繊維不織布、ポリエステル不織布などの不織布；ガラスネットなどの編み物；織布などの織物；などが挙げられる。補強層は、１層でもよいし、２層以上設けられていてもよい。２層の補強層が設けられた中間層３１５は、例えば、合成樹脂／補強層／合成樹脂／補強層／合成樹脂の順序で構成される。
【００２３】
前記第１例及び第２例の床材３のバッキング層３２としては、不織布、フェルト、織布、ゴム層、合成樹脂層、不織布又は織布に樹脂又はゴムを含浸させたものなどが挙げられる。載置した床材３をアンダーレイシート２の上から取り外し易くなることから、バッキング層３２として、不織布を用いることが好ましい。不織布としては、上記例示したようなものを用いることができ、好ましくは、スパンボンド法によるポリエステル不織布又はポリオレフィン不織布を用いることが好ましく、特に、スパンボンド法によるポリエステル不織布がより好ましい。
また、カーペットタイプの床材３にあっては、クッション性を付与するために、そのバッキング層３２として、フェルト、発泡樹脂層、又は厚手の不織布を用いてもよい。フェルトは、比較的柔らかく、且つ、衝撃吸収性に優れているため、バッキング層としてフェルトを用いたカーペットタイプの床材３は、アンダーレイシート２に施工面に起因した不陸が生じていた場合でも、その不陸に拘わらずアンダーレイシート２に十分に密着する。さらに、フェルトの柔軟性とフェルト内の空気によって、優れた吸音性及び衝撃吸収性を有する床材３を構成でき、アンダーレイシート２との相乗効果によって、吸音性及び衝撃吸収性に極めて優れた床構造１を構築できる。
前記フェルトとしては、例えば、ポリエステルフェルト、ポリプロピレンフェルト、ナイロンフェルト、ニードルパンチングフェルト、羊毛フェルトなどが挙げられ、中でも、耐久性及び柔軟性に優れることから、ポリエステルフェルトが好ましい。
前記合成樹脂層としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンエラストマー、スチレンエラストマー、ゴムなどが挙げられる。中でも、耐久性及び柔軟性に優れることから、ポリ塩化ビニルからなる合成樹脂層が好ましい。なお、前記合成樹脂層に、ジュート、ガラス繊維不織布、スパンボンド不織布などのシート材を接合又は埋設してもよい。
【００２４】
バッキング層３２の裏面には、発泡樹脂から形成された吸着層４が設けられている。
この吸着層４の裏面は、凹凸状に形成されており、従って、バッキング層３１の裏面には、発泡樹脂から形成された凸部４１が複数突設されている。
吸着層４は、床材３を脱着可能にアンダーレイシート２上に固定するために設けられている。発泡樹脂からなる吸着層４は、柔軟性を有し、その裏面に複数の微細孔が開口されている多孔質構造である。吸着層４の多孔質構造は、連続気泡構造又は独立気泡構造の何れでもよいが、吸盤機能を十分に発揮することから、連続気泡構造が好ましい。
吸着層４としては、特に限定されず、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、アクリル酸エステル、ポリエステル等の合成樹脂を発泡させた、微細孔による吸盤機能を有する発泡樹脂が用いられる。アンダーレイシート２の表層２２に対する密着性に優れることから、吸着層４として、アクリル樹脂を発泡させた発泡アクリル樹脂を用いることが好ましい。
【００２５】
前記発泡アクリル樹脂は、アクリル基を持った高分子化合物からなる樹脂を発泡させたものであり、代表的なものとして、ポリアクリル酸又はそのエステル（及びポリメタクリル酸又はそのエステル）が挙げられる。中でも、常温で良好な柔軟性を示し、屈曲耐久性を有し、耐候性にも優れていることから、多層構造重合体が好ましい。多層構造重合体のアクリル樹脂は、２種以上のアクリル系重合体がコア−シェル型の多層構造を成している軟質樹脂である。
前記発泡アクリル樹脂は、アクリル樹脂を含むエマルジョンに、発泡助剤、架橋剤などを加えて発泡させることによって得ることができる。その発泡倍率は、特に限定されないが、１．１倍〜６倍が好ましく、１．６倍〜２倍がより好ましく、さらに、１．６倍以上２倍未満が特に好ましい。発泡倍率が低すぎると吸着力が弱くなり、高すぎると吸着層４が脆くなって材料破壊を起こすおそれがある。
また、前記発泡アクリル樹脂の密度は、特に限定されないが、例えば、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３が好ましい。その密度が０．１ｇ／ｃｍ３より小さいと、強度が低下して耐久性の低い吸着層４となるおそれがあり、その密度が０．５ｇ／ｃｍ３より大きいと、微細孔の数が少ない吸着層４となるおそれがあり、その吸着力が低下する。
【００２６】
前記発泡樹脂は、市販品をそのまま使用してもよい。発泡樹脂として発泡アクリル樹脂を用いる場合には、アクリル樹脂エマルジョンとして、例えば、商品名「ボンコート３５０」、「ディックフォームＦ６０１」、「ディックフォームＭＦ５０９」（以上、ＤＩＣ株式会社製）、商品名「Ｆ４３９Ｃ」、「Ｆ４３９Ｐ」、「Ｆ４３９Ｍ」（以上、イーテック株式会社製）、商品名「アロンＮＷ７０２０」（東亞合成株式会社製）、商品名「ＡＥ６０１Ｃ」、「ＡＥ３７９Ａ」、「ＡＥ１１６」（以上、ジェイエスアール株式会社製）、商品名「ウルトラゾール」、「クロスレンＣＬ−００９０」、「クロスレンＡＣ−１５０」（以上、アイカ工業株式会社製）、商品名「ＳＨ２０５４Ｓ」（以上、株式会社クラレ製）などを使用することができる。
【００２７】
凸部４１は、より少ない発泡樹脂によって高い吸着性を有する吸着層４を形成すること及び前記吸着性を調整することなどを目的として、吸着層４に設けられている。
なお、凸部４１の形成範囲を判りやすく図示するため、図３及び図５において、便宜上、凸部４１に網掛けを付加している。
図４及び図６に示すように、前記複数の凸部４１の間には、凸部４１の突出に対応して凹部４２が生じている。前記凸部４１の間（凹部４２の底面）は、発泡樹脂からなる吸着層４が存在し、バッキング層３２の裏面は完全に露出していない。つまり、吸着層４は、面方向に連続した層であって、バッキング層３２の裏面全体に渡って設けられている。かかる連続した吸着層４を有することにより、せん断強度の高い床材３を構成できる。かかる床材３をアンダーレイシート２上に敷設した床構造において、歩行によって床材３の上から荷重が加わった際、凸部４１及び凹部４２の双方が、アンダーレイシート２の表層２２に対して十分に吸着し、床材３のズレを特に抑制できる。一方、床材３の上から荷重が加わらない状態では、床材３はアンダーレイシート２に対して凸部４１のみにおいて接触するので（凹部４２においては接触していないので）、吸着力が比較的弱くなり、床材３をアンダーレイシート２から容易に取り外すことができる。
【００２８】
前記複数の凸部４１の平面視形状と床材３の裏面側から見たバッキング層３２の面内への凸部４１の配置は、特に限定されず、適宜設計できる。また、バッキング層３２の面内に配置される複数の凸部４１は、全て同じ形状でもよいし、異なっていてもよい。さらに、複数の凸部４１は、バッキング層３２の面内に規則的に配置されてもよいし、不規則に配置されてもよい。
具体的には、複数の凸部４１は、床材３の裏面側から見て、バッキング層３２の面内に、ドット状に点在して設けてもよいし、格子状（複数の帯状を交差させた形状）に設けてもよいし、図３及び図５に示すように、裏面全体にストライプ状になるように一定間隔を空けて平面視帯状の凸部４１を複数設けてもよい。特に、複数列の均質な凸部を連続的且つ容易に形成できることから、凸部４１は、図示したように、平面視帯状に形成されていることが好ましい。凸部４１が帯状である場合、複数の凸部４１は、規則的に配置されていることが好ましく、さらに、全て同じ平面視形状であることがより好ましい。平面視形状が同じであれば、床材の製造時又は床材３を任意の寸法に裁断した際、せん断強度が略均等な床材又は床材の裁断片を得ることができる。せん断強度が略均等な床材３又は裁断片を、アンダーレイシート２に規則的に敷設することによって、各床材間の吸着力の差が小さくなり、施工やメンテナンスを容易に行うことができる。
凸部４１を帯状に形成する場合、例えば、図３及び図５に示すように、それぞれ床材本体３１の第１方向（図では上下方向）に延びる平面視帯状の複数の凸部４１を設け、各凸部４１が、前記第１方向と直交する方向に間隔を開けて略平行に配置する。従って、図４及び図６に示すように、隣接する凸部４１間には、第１方向に延びる平面視帯状の凹部４２が形成されている。
凸部４１の断面形状は、特に限定されず、通常、半円弧状、略矩形状、略三角形状に形成される。製造時に発泡樹脂を均等に塗布できるので、特に半円弧状が好ましい。複数の凸部４１の断面形状は、全て同じ形状でもよいし、そのうちの一部の凸部の断面形状が異なっていてもよい。
【００２９】
凸部４１の高さＨは、特に限定されないが、余りに小さいと、床材３のズレ防止効果を得られないおそれがあり、余りに大きいと、それに比例して凹部４２が大きくなり、凹部４２において床材３とアンダーレイシート２の間に隙間を生じるおそれがある。このような観点から、凸部４１の高さＨは、０．１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。なお、凸部４１の高さは、凹部４２の底面から凸部４１の頂点までの直線長さ（その直線は床材本体３１の面に対して鉛直）である。
前記凸部４１の幅Ｗ１は、特に限定されないが、余りに小さいと、床材３のズレ防止効果を得られないおそれがあり、余りに大きいと、載置した床材３をアンダーレイシート２から取り外し難くなるおそれがある。このような観点から、凸部４１の幅Ｗ１は、１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜８ｍｍがより好ましい。なお、前記凸部４１の平面視形状が帯状で且つその幅が一様でない場合には、前記凸部４１の幅Ｗ１は、最も大きい箇所における幅に該当する。また、前記凸部の平面視形状がドット状である場合においても同様に、最も大きい箇所における幅である。
前記複数の凸部４１の間隔Ｗ２は、特に限定されないが、余りに小さいと、相対的に凹部４２の間隔幅が小さくなり、載置した床材３をアンダーレイシート２から取り外し難くなるおそれがあり、余りに大きいと、床材３のズレ防止効果を得られないおそれがある。このような観点から、凸部４１の間隔Ｗ２は、５ｍｍ〜３５ｍｍが好ましく、１０ｍｍ〜２５ｍｍがより好ましく、さらに、１５ｍｍ〜２５ｍｍが特に好ましい。なお、前記凸部４１の間隔Ｗ２は、隣接する２つの凸部４１の間隔であり、凹部４２の幅に相当する。
【００３０】
前記凸部４１の硬度（アスカーＣ）は、特に限定されないが、３５〜７０であることが好ましい。ただし、前記硬度（アスカーＣ）は、ＳＲＩＳ０１０１（日本ゴム協会標準規格）に規定されたデュロメータ（スプリング式硬度計）で測定された値をいう。
なお、床材３の保管又は運搬時に傷付くことを防止するため、必要に応じて、前記吸着層４を保護するために、吸着層４の裏面に保護シートを設けてもよい。この保護シートは、ポリプロピレンなどの合成樹脂などから形成される。保護シートは、いわゆる離型紙の如く、床材３を敷設する際には、吸着層４から引き剥がされる。
【００３１】
なお、上記床材３の吸着層４は、バッキング層３２の裏面全体に渡って連続した層であるが、バッキング層３２の裏面の一部が露出する又は凹部４２の底面において吸着層が露出しないように、吸着層４が設けられていてもよい。例えば、上記凹部４２に対応する部分に、（発泡樹脂が設けられておらず）バッキング層３２が露出していてもよい。或いは、複数の凸部４１を有する吸着層４がバッキング層３２の裏面全体に渡って連続した層として形成され、そのうち凹部４２の底面をマスキング材で被覆してもよい。
この場合、バッキング層３２の裏面に、発泡樹脂からなる複数の凸部４１のみが形成され、従って、吸着層４は凸部４１から構成される。このように吸着層４が凸部４１のみからなる場合には、載置した床材３をアンダーレイシート２から取り外し易くなる。もっとも、この場合、床材３のズレを抑制する効果が低下するため、例えば、（ａ）凸部４１の発泡樹脂量を増やすなどすることにより、凸部４１の吸着力を向上させる、（ｂ）バッキング層の少なくとも露出面をフェルト材などの滑り難い材質にする、などにより、床材３のズレ抑制効果を補うことが好ましい。
【００３２】
上記アンダーレイシート２の表層２２の表面上に、上記床材３の裏面（凸部４１が形成された面）を向けながら床材３を載置することにより、図１に示すような本発明の床構造１を構築できる。
本発明の床構造１の施工は、接着剤などの固着手段を用いずに、床材３をアンダーレイシート２の上に敷設するだけで完了し、何度でも床材３を張り直すことができるので、非常に簡単である。また、本発明によれば、床構造１の施工の際に、接着剤を塗布する手間を省くことができるだけでなく、接着剤のオープンタイムが不要になり、施工時間を飛躍的に短くすることができる。
本発明のアンダーレイシート２の表面には、ポリエステルシートなどからなる表層２２が設けられ、床材３の裏面には、発泡アクリル樹脂などからなる凸部４１を有する吸着層４が設けられている。かかる凸部４１が表層２２に強く密着するので、床材３上を歩行などしても、床材３がズレ難くなる（つまり、床材３がアンダーレイシート２の面方向に移動し難くなる）。詳しくは、床構造１において、人などが歩行することにより、床材３の上から荷重が加わると、発泡樹脂からなる吸着層４の各微細孔から空気が出ていき、吸着層４が恰も吸盤の如く、アンダーレイシート２に対して十分な吸着力を発揮する。このため、床材３がズレ難くなる。
【００３３】
他方、載置した床材３を、アンダーレイシート２の鉛直方向に捲ると、床材３をアンダーレイシート２から容易に取り外すことができる。このため、新たな床材３の張り替え、或いは、既存の床材３の配置替えなどを簡単に行え、床の意匠替えも簡単である。特に、吸着層４は凸部４１を有するので、床材３を容易に取り外すことができる。
また、上記アンダーレイシート２は、表層２２が非透水性であるため、床材３の上にペットの糞尿や、飲料などを零しても、アンダーレイシート２を通過することを防止できる。本発明の床構造１の床材３は、容易に取り外すことができるので、糞尿などで汚れた床材３を取り外し、その汚染を洗浄したり又は床材を交換することも簡単に行え、さらに、アンダーレイシート２の表面の汚染も容易に拭き取ることができる。
このように本発明の床構造１は、上記吸着層４とアンダーレイシート２の表層２２との相互作用により、敷設した床材３に荷重が加わっているときには、床材３がズレ難く、前記荷重が加わっていないときには、床材３を容易に取り外すことができる。
【００３４】
［アンダーレイシートの製法］
上記アンダーレイシートは、例えば、次のようにして作製できる。ただし、本発明のアンダーレイシートの製法は、下記の方法に限定されるわけではない。
（アンダーレイシートの第１製法）
図７は、アンダーレイシートの第１製法の製造工程の模式図である。
第１製法においては、シート本体２１の表面にポリエステルシートなどからなる表層２２が積層された上記アンダーレイシート２を、同時に２つ形成できる方法である。
【００３５】
図７において、シート供給ロール５１ａから第１のポリエステルシート７１ａ（アンダーレイシートの表層となる非透水性樹脂シート）を引き出し、その裏面にポリエチレンなどの接着性樹脂７２ａ（第１接着層）を溶融押出して塗工する。次に、その接着性樹脂７２ａの裏面に、不織布供給ロール５２ａから第１の不織布７３ａを積層する。さらに、その不織布７３ａの裏面にポリエチレンなどの接着性樹脂７４ａ（第２接着層）を溶融押出して塗工する。そして、ポリエステルシート７１ａ／第１接着層７２ａ／不織布７３ａ／第２接着層７４ａの順で積層された第１の積層体７５ａの裏面側から、針部５３ａを有する穴開け機５４ａを用いて、積層体７５ａの厚み方向に貫通する孔を形成する。この穴開け機５４ａの針部５３ａは、加熱されておらず、その温度はほぼ室温である。針部５３ａを積層体７５ａの裏面側から突き刺すことにより、図８（ａ）に示すように、積層体７５ａに貫通した孔７６ａが形成されると共に、その孔７６ａの周りに外側に突出したバリ７７ａが生じる。
前記孔７６ａの大きさは、特に限定されないが、例えば、直径０．３ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍである。孔７６ａは、複数形成されるが、その隣接する孔７６ａ，７６ａの間隔は、シート７１ａの長手方向で５ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍ）、シート７１ａの幅方向で３ｍｍ〜１５ｍｍ（好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ）である。
なお、前記孔７６ａの形成は、前記積層体７５ａに対して行う場合に限定されず、第１のポリエステルシート７１ａを引き出した後、第１接着層７２ａを塗工する前に行ってもよい。第１のポリエステルシート７１ａに孔７６ａが形成され且つその孔７６ａによって生じるバリ７７ａがポリエステルシート７１ａから外側に突出するようにできることを条件として、その孔７６ａの形成時期は限定されない。
【００３６】
また、シート供給ロール５１ｂから第２のポリエステルシート７１ｂ（アンダーレイシートの表層となる非透水性樹脂シート）を引き出し、その裏面にポリエチレンなどの接着性樹脂７２ｂ（第１接着層）を溶融押出して塗工する。次に、その接着性樹脂７２ｂの裏面に、不織布供給ロール５２ｂから第２の不織布７３ｂを積層する。さらに、その不織布７３ｂの裏面にポリエチレンなどの接着性樹脂７４ｂ（第２接着層）を溶融押出して塗工する。そして、ポリエステルシート７１ｂ／第１接着層７２ｂ／不織布７３ｂ／第２接着層７４ｂの順で積層された第２の積層体７５ｂの裏面側から、針部５３ｂを有する穴開け機５４ｂを用いて、積層体７５ｂの厚み方向に貫通する孔を形成する。この穴開け機５４ｂの針部５３ｂは、加熱されておらず、その温度はほぼ室温である。針部５３ｂを積層体７５ｂの裏面側から突き刺すことにより、上記第１の積層体７５ａと同様に、積層体７５ｂに貫通した孔７６ｂが形成されると共に、その孔７６ｂの周りに外側に突出したバリ７７ｂが生じる。
前記孔７６ｂの大きさは、特に限定されないが、例えば、直径０．３ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍである。孔７６ｂは、複数形成されるが、その隣接する孔７６ｂ，７６ｂの間隔は、シート７１ｂの長手方向で５ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍ）、シート７１ｂの幅方向で３ｍｍ〜１５ｍｍ（好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ）である。
なお、前記孔７６ｂの形成は、前記積層体７５ｂに対して行う場合に限定されず、第２のポリエステルシート７１ｂを引き出した後、第１接着層７２ｂを塗工する前に行ってもよい。第２のポリエステルシート７１ｂに孔７６ｂが形成され且つその孔７６ｂによって生じるバリ７７ｂがポリエステルシート７１ｂから外側に突出するようにできることを条件として、その孔７６ｂの形成時期は限定されない。
【００３７】
前記第１の積層体７５ａの第２接着層７４ａ上に、発泡樹脂形成材料７８を載せていく。
発泡樹脂形成材料７８は、例えば、ウレタンチップ、結合剤、繊維屑などのその他の原料からなる混合物を用いることができる。
前記ウレタンチップは、軟質ポリウレタンフォームの破砕物からなる。品質が均一化された発泡樹脂シートを形成できることから、前記ウレタンチップは、できるだけ細かい粒径に破砕されていることが好ましい。前記軟質ポリウレタンフォームは、連続気泡性のフォーム又は独立気泡性のフォームの何れでもよいが、連続気泡性のものが好ましい。このような軟質ポリウレタンフォームは、例えば、自動車用座席、ソファのクッション材などとして、一般的に使用されているものである。前記軟質ポリウレタンフォームは、新品を使用してもよいし、前記クッション材などの製造時に発生する屑や、製品使用後の廃棄物のリサイクル品を使用してもよい。環境及びコストの点から、屑やリサイクル品を使用することが好ましい。
前記結合剤は、ウレタンチップに添加する湿気硬化型ウレタン系弾性結合剤である。この結合剤は、ＮＣＯ基を末端に有するポリウレタンプレポリマーを主成分する溶液型又は無溶剤型の組成物であって、末端のＮＣＯ基が水と反応して硬化することにより弾性のあるウレタン樹脂を形成すると共に、ウレタンチップと繊維屑など相互に結合する。
前記繊維屑は、布製品製造時に生じる屑や、リサイクル品などを使用できる。
【００３８】
図７に示すように、前記ウレタンチップ及び結合剤を含む発泡樹脂形成材料７８を、混合機５５で混練し、それを第１の積層体７５ａの上に載せる。無端状ベルト５６を有する搬送装置で前記形成材料７８が載った第１の積層体７５ａを搬送し、次に、その形成材料７８の上に、第２の積層体７５ｂの第２接着層７４ｂを載せて、第２の積層体７５ｂを重ね合わせ、一対の無端状ベルト５７，５７の間に通して、形成材料７８を所要の厚みに成形する。このようにして、図８（ｂ）に示すような、第２の積層体７５ｂ／発泡樹脂形成材料７８／第１の積層体７５ａからなる原反シート８１が得られる。
【００３９】
この原反シート８１を、スチーム室５８内に設けられた一対の圧縮ベルト５９，５９の間を通しながら、スチームを加える。前記積層体７５ａ，７５ｂには、複数の孔７６ａ，７６ｂが形成されているので、スチームがその孔７６ａ，７６ｂを通って形成材料７８中に行き渡る。前記スチームにより、結合剤中のポリウレタンプレポリマーが湿式硬化し、一対の積層体７５ａ，７５ｂの間に発泡ポリウレタン層７９が形成される。
なお、前記一対の無端状のベルト５７，５７による成形や一対の圧縮ベルト５９，５９による圧縮により、前記積層体７５ａ，７５ｂのバリ７７ａ，７７ｂの一部が潰れるが、そのバリ７７ａ，７７ｂは孔７６ａ，７６ｂを丁度塞ぐように潰れない。
【００４０】
次に、この原反シート８１の外側から、一対の加熱プレス機９１，９１を用いて、原反シート８１に温度と圧力を加える。前記加熱プレス機９１，９１の温度及び圧力は、特に限定されないが、例えば、その温度は、２１０℃を１２０秒で、圧力は、４ＭＰａが好ましい。加熱プレス機９１，９１の加熱加圧により、バリ７７ａ，７７ｂが僅かに溶融しながら孔７６ａ，７６ｂ内に押し込まれる。従って、図９に示すように、少なくとも第１及び第２のポリエステルシート７１ａ，７２ｂの孔７６ａ，７６ｂが塞がれ、水を通さない第１及び第２のポリエステルシート７１ａ，７２を有する原反シート８１を形成できる。
この点、加熱した針部を用いて孔を形成した場合には、バリが生じ難いので、スチーム後に前記孔を塞ぐことは困難である。また、バリが内側に生じるように孔を形成した場合には、スチーム後に加熱加圧しても、前記孔を塞ぐことは困難である。第１製法は、加熱していない針部を用い、バリが外側に生じるようにして孔を形成することにより、スチーム後にその孔を比較的簡単且つ確実に閉塞できる。
【００４１】
図７に示すように、スライサー９２を用いて、この原反シート８１の発泡ポリウレタン層７９を２つに分断することにより、第１のポリエステルシート７１ａ／第１接着層７２ａ／不織布７３ａ／第２接着層７４ａ／半分の発泡ポリウレタン層７９からなる第１のアンダーレイシート２ａと、第２のポリエステルシート７１ｂ／第１接着層７２ｂ／不織布７３ｂ／第２接着層７４ｂ／半分の発泡ポリウレタン層７９からなる第２のアンダーレイシート２ｂと、が得られる。得られた第１及び第２のアンダーレイシート２ａ，２ｂを、必要に応じて、それぞれ厚み方向に加熱加圧して圧縮してもよい。なお、図９の一点鎖線は、前記スライサー９２によって分断される分断線を示す。
得られた第１及び第２のアンダーレイシート２ａ，２ｂは、通常、ロールに巻き取られる。前記第１及び第２のアンダーレイシート２ａ，２ｂは、何れも図２に示すアンダーレイシート２と同じ構造である。
以上のように、第１製法は、一度の製造工程で、本発明の床構造に用いられるアンダーレイシートを製造できるので、製造効率に優れている。また、ポリエステルシートに形成した孔を最終的に塞ぐので、非透水性のアンダーレイシートを得ることができる。この孔を塞ぐとは、液体を通さないが（非透水性）、水蒸気の気体を通過させることができる程度に塞ぐという意味である。もっとも、液体及び気体も通過させないほどに、前記孔を塞いでもよい。
なお、上記アンダーレイシートの製法では、図７に示すように全ての工程を１つの製造ラインで行う場合を例示したが、これに限定されず、例えば、孔７６ａが形成された第１の積層体７５ａを予め別工程で準備しておき、これをアンダーレイシートの製造ラインに導入してもよい。
【００４２】
（アンダーレイシートの第２製法）
図１０は、アンダーレイシートの第２製法の製造工程の模式図である。
第２製法においては、シート本体２１の表面にポリエステルシートからなる表層２２が積層された上記アンダーレイシート２を、１つ形成できる方法である。
以下、第２製法を説明するが、主として上記第１製法と異なる部分のみについて説明し、第１製法と同様の部分は、（説明したものとみなして）その説明を省略し、用語及び図１０において符号を援用する。
【００４３】
図１０に示すように、第２製法では、第２の積層体７５ｂは、（第２のポリエステルシート及び第２接着層を有さず）不織布７３ｂ／第２接着層７４ｂからなる。
また、穴開け機は設けられておらず、第１の積層体７５ａ及び第２の積層体７５ｂには、孔は穿設されていない。
この第１の積層体７５ａの上に、上記第１製法と同様に、発泡樹脂形成材料７８を載せ、さらに、その上に第２の積層体７５ｂを重ねた後、スチームにより、結合剤中のポリウレタンプレポリマーを湿式硬化させ、発泡ポリウレタン層を形成する。なお、第２製法においては、孔を形成しないため、第１の積層体７５ａのポリエステルシート７１ａを通じてスチームは入らないが、第２の積層体７５ｂはポリエステルシートを有さないので、第２の積層体７５ｂ側の不織布７３ａからスチームが形成材料７８中に行き渡る。このため、ポリウレタンは湿式硬化し得る。
【００４４】
その後、原反シート８１を加熱プレス機に通さず（ただし、第１製法と同様に、スチーム後に加熱加圧してもよい）、スライサー９２を用いて、原反シート８１の発泡ポリウレタン層７９を２つに分断することにより、第１のポリエステルシート７１ａ／第１接着層７２ａ／不織布７３ａ／第２接着層７４ａ／半分の発泡ポリウレタン層７９からなる第１のアンダーレイシート２ａと、／不織布７３ｂ／第２接着層７４ｂ／半分の発泡ポリウレタン層７９からなる第３のアンダーレイシート２ｃと、が得られる。
得られた第１及び第３のアンダーレイシート２ａ，２ｃは、通常、ロールに巻き取られる。前記第１のアンダーレイシート２ａは、図２に示すアンダーレイシート２とほぼ同じ構造である。つまり、第２製法で得られるアンダーレイシート２ａは、液体だけでなく水蒸気などの気体も通過させない点を除いて、上記第１製法で得られるアンダーレイシートと同じである。一方、前記第３のアンダーレイシート２ｃは、アンダーレイシート２ａとは異なり、水を通す構造である。
以上のように、第２製法でも、本発明の床構造に用いられるアンダーレイシート２を製造できる。なお、第２製法では、異なる構造のアンダーレイシートを同時に製造することができる。
【００４５】
［床材の製法］
上記床材は、例えば、次のようにして作製できる。ただし、本発明の床材の製法は、下記の方法に限定されるわけではない。
バッキング層３２及び床材本体３１を準備する。バッキング層３２としては、上記に例示したように、不織布などを用いることができる。床材本体３２は、上記に例示したように、カーペットタイプ、合成樹脂製のものなどを用いることができる。床材本体３１の製法は、従来公知であるので、その説明は省略する。
床材の１つの製法では、バッキング層３２の裏面に、凸部４１を有する吸着層４を形成した後、そのバッキング層３２を床材本体３１に一体化させる。床材の他の製法では、バッキング層３２を床材本体３１に一体化させた後、バッキング層３２の裏面に、凸部４１を有する吸着層４を形成する。以下、前者の製法を説明する。
【００４６】
図１１（ａ）は、床材の製造工程の模式図である。
図１１（ａ）において、不織布６１（バッキング層）をロールから製造ラインに引き出し、その途中で吸着層を形成する。
例えば、樹脂成分としてアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを用い、このエマルジョンに、架橋剤、充填剤、発泡剤、増粘剤、撥水剤などの助剤を適量配合することにより、吸着層形成材料を調製する。アクリル酸エステル共重合体エマルジョンを用いる場合、前記架橋剤としてエポキシ樹脂、充填剤として水酸化アルミニウム、発泡剤としてステアリン酸アンモニウム、増粘剤としてポリアクリル酸ソーダ、撥水剤としてフッ素系界面活性剤などを使用できる。この吸着層形成材料に、さらに強度を高めるために架橋剤を添加し、これを、発泡機にて空気を吹き込みながら撹拌して泡立たせることにより、発泡する。得られた発泡形成材料は、気泡を含み、粘性及び粘着性を有し、乾燥後にも微小気泡を有する。
このようにして得られた発泡形成材料６２を、ロータリー式スクリーンコーティング機を用いて、帯状の不織布６１の上に塗工する。前記発泡形成材料６２の塗工層に凸部を形成するため、その表面を凹凸状に形成する。例えば、図１１（ｂ）に示すように、製造ラインの途中で、下方に複数の切欠き部６３１が形成されたドクターブレード６３を、不織布６１の表面に当てておく。発泡形成材料６２が塗工された不織布６１を製造ライン上にて所定速度で搬送することにより、ドクターブレード６３を通過した後、発泡形成材料６２の塗工層は、図１１（ｂ）に示すように、凹凸状に形成される（複数の凸部が、不織布の長手方向に形成される）。その後、凹凸状に形成された発泡形成材料６２の塗工層を有する不織布６１を、乾燥機６４に通し、１２０℃〜２００℃で３分〜５分程度乾燥した後、冷却する。この工程により、前記形成材料に含まれていた水分が蒸発すると共にアクリル酸エステル共重合体と架橋剤が化学反応して重合体が架橋され、微小気泡を有する状態で形成材料が硬化する。このようにして、複数の微細孔が開口された多孔質構造の吸着層を不織布６１に一体形成できる。
吸着層を形成した不織布６１（バッキング層）を（必要に応じてロール状に巻き取ってもよい）、床材本体に接着することにより、図３乃至図６に示すような床材３を得ることができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００４８】
［実施例１］
（床材の作製）
基布としてポリエステル繊維スパンボント不織布を用い、それに、２２８９デシテックスの３６２フィラメント撚り糸からなるナイロン糸をタフト機によりタフトすることにより、ループパイル付き基布（パイル目付９００ｇ／ｍ２）を作製した。
これとは別に、吸着層形成材料として発泡アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名「ディックフォームＭＦ５０９」）を１．８倍に発泡させ、これを、バッキング層としてポリエステル繊維ニードルパンチ不織布（厚み１．９ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ２）に、塗布量８０ｇ／ｍ２で塗工した後、この塗工層を図１１（ｂ）に示すような切欠き部を有する（間隔が２０ｍｍの複数の切込み部を有する）ドクターブレードに通すことにより、塗工層の表面を凹凸状に形成した。最後に、前記塗工層を、１８０℃で３分間乾燥することにより、図３に示すような複数の帯状の凸部を有する吸着層付きバッキング層を作製した。
そして、前記吸着層付きバッキング層に、ポリ塩化ビニルからなる接着層を塗布し、この接着層に前記ループパイル付き基布の裏面を貼り合わせた後、１２０℃〜２００℃で１５分間加熱することにより、接着層を硬化させた。その貼り合わせた物を冷却後、４０ｃｍ角に裁断することにより、カーペットタイプの床材を作製した。
この床材の吸着層の凸部の高さ及び幅、並びに、隣接する凸部の間隔を計測したところ、その高さは、約０．３ｍｍ、幅は、約３．０ｍｍ、間隔は、約２０ｍｍであった。
なお、前記凸部の高さ及び幅並びに間隔は、定規を用いて、床材の切断面を目視にて計測した。
【００４９】
（アンダーレイシートの作製）
アンダーレイシートは、上記第２製法に従って作製した。
具体的には、シート供給ロールから、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡（株）製、商品名「Ｅ５１０２」）を引き出し、その裏面に直鎖状低密度ポリエチレンを溶融押し出しし、厚み１５μｍのポリエチレン層（接着性樹脂）を塗工した。
そのポリエチレン層の裏面に、目付２５ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡（株）製、商品名「３２５１ＡＤ」）を積層した後、その不織布の裏面に、前記と同じ直鎖状低密度ポリエチレンを溶融押し出しし、厚み１５μｍのポリエチレン層（接着性樹脂）を塗工した。このようにして、ＰＥＴ／ＰＥ／不織布／ＰＥからなる第１の積層体を準備した。
他方、前記と同じポリエステルスパンボンド不織布の裏面に、前記と同じ直鎖状低密度ポリエチレンを溶融押し出しし、厚み１５μｍのポリエチレン層（接着性樹脂）を塗工した。このようにして、不織布／ＰＥからなる第２の積層体を準備した。
【００５０】
ウレタンチップ、湿気硬化型ウレタン系弾性結合剤及び繊維屑を含む発泡樹脂形成材料を、十分に混練し、この形成材料を前記第１の積層体のポリエチレン層上に載せ、その形成材料の上から、前記第２の積層体のポリエチレン層を重ね合わせ、この積層物（原反シート）を一対の無端状ベルトの間に通して、形成材料を、厚み１６ｍｍに成形した。
その後、前記原反シートを、スチーム室内に設けられた一対の圧縮ベルトの間を通しながら、１０〜１５分間スチームを加えることにより、前記発泡樹脂形成材料を硬化させ、第１及び第２の積層体の間に厚み１６ｍｍの発泡ポリウレタン層を形成した。前記原反シートの発泡ポリウレタン層を厚み方向で２つに分断することにより、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートシート／厚み１５μｍのポリエチレン層／スパンボンド不織布／厚み１５μｍのポリエチレン層／厚み８ｍｍの発泡ウレタン層からなる第１のシートと、スパンボンド不織布／厚み１５μｍのポリエチレン層／厚み８ｍｍの発泡ポリウレタン層からなる第２のシートと、を得た。最後に、前記第１シート及び第２シートを、それぞれ上下方向から熱プレスすることよって、発泡ポリウレタン層を６ｍｍに圧縮した。圧縮後の第１のシートを、実施例のアンダーレイシートとして用いた。
【００５１】
（床構造）
平坦なコンクリート面上に、前記アンダーレイシートを接着剤を用いて固着した。そのアンダーレイシートの上に、前記床材を載置することにより、実施例１の床構造を作製した。
【００５２】
［実施例２］
吸着層形成材料である発泡アクリル樹脂を１．９倍に発泡させたこと以外は、実施例１と同様にして、床材を作製した。
この床材を、実施例１と同様に、固着されたアンダーレイシートの上に載置することにより、実施例２の床構造を作製した。
【００５３】
［実施例３］
吸着層形成材料である発泡アクリル樹脂を２．０倍に発泡させたこと以外は、実施例１と同様にして、床材を作製した。
この床材を、実施例１と同様に、固着されたアンダーレイシートの上に載置することにより、実施例３の床構造を作製した。
【００５４】
［実施例４］
吸着層形成材料である発泡アクリル樹脂を２．０倍に発泡させたこと、及び、間隔が１０ｍｍの複数の切込み部を有するドクターブレードを用いたこと（隣接する凸部の間隔を約１０ｍｍとしたこと）以外は、実施例１と同様にして、床材を作製した。
この床材を、実施例１と同様に、固着されたアンダーレイシートの上に載置することにより、実施例４の床構造を作製した。
【００５５】
［実施例５］
吸着層形成材料である発泡アクリル樹脂を２．０倍に発泡させたこと、及び、間隔が３０ｍｍの複数の切込み部を有するドクターブレードを用いたこと（隣接する凸部の間隔を約３０ｍｍとしたこと）以外は、実施例１と同様にして、床材を作製した。
この床材を、実施例１と同様に、固着されたアンダーレイシートの上に載置することにより、実施例５の床構造を作製した。
【００５６】
［実施例６］
実施例２と同様にして作製した床材の、隣接する凸部の間である各凹部の底面に、図１２に示すように、シート状のマスキング材を貼り付けた。かかる床材は、凹部の底面において吸着層が露出しておらず、吸着層が凸部のみからなる。
実施例６では、マスキング材として、厚み０．２１ｍｍの布粘着テープ（菊水テープ株式会社製、品番９４１）を用いた。
この床材を、実施例１と同様に、固着されたアンダーレイシートの上に載置することにより、実施例６の床構造を作製した。
【００５７】
［実施例７］
マスキング材として、厚み０．０５ｍｍの梱包用ＯＰＰテープ（提供元：アスクル株式会社）を用いたこと以外は、実施例６と同様にして床構造を作製した。
【００５８】
［滑り抵抗試験］
アンダーレイシートに対する床材のズレ（吸着強度）を確認するため、滑り抵抗試験を行なった。
具体的には、実施例１乃至７の床構造について、床材の上から１人の成人男性がほぼ同じ力で２０回踏みつけた。その後、床材の１つの角部に、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製、製品名「ＭＯＤＥＬ  ＤＰＳ−５０」）を取り付けて、そのゲージをアンダーレイシートの表面と平行な方向に６ｍ/ｍｉｎで引っ張った。床材が動いたときの値を前記フォースゲージにて測定した。その結果を、表１に示す。
【００５９】
【表１】
2014224390.tif 000003
【００６０】
実施例３と実施例４及び５との対比から、凸部の間隔が２０ｍｍ前後（例えば、１５ｍｍ〜２５ｍｍ、特に、１３ｍｍ〜２３ｍｍ）の床材を用いた床構造は、床材が滑り難い床構造を構築できることが判る。また、実施例１及び２と実施例３との対比から、発泡倍率が２倍未満（例えば、１．６倍〜１．９５倍、特に、１．７倍〜１．９５倍）の床材を用いた床構造は、床材が滑り難い床構造を構築できることが判る。さらに、実施例２と実施例６及び７との対比から、凹部においても吸着層が露出している床材を用いた床構造は、床材が滑り難いことが判る。
【００６１】
［剥離試験］
アンダーレイシートに対する床材の引き剥がし易さを確認するため、剥離強度試験を行なった。
具体的には、実施例１乃至７の床構造について、床材の上から１人の成人男性がほぼ同じ力で２０回踏みつけた。その後、図１３（ａ）に示すように、床材の１つの角部に、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製、製品名「ＭＯＤＥＬ  ＤＰＳ−５０」）を取り付けて、そのゲージをアンダーレイシートの表面に対して鉛直な方向に引き上げた。そして、図１３（ｂ）に示すように、前記１つの角部以外の２つの角部を結んだ対角線まで床材を引き剥がしたときの値（床材の半分を剥離したときの値）を前記フォースゲージにて測定した。その結果を、表２に示す。
【００６２】
【表２】
2014224390.tif 000004
【００６３】
剥離強度が１５Ｎ以下であれば、床材を容易に引き剥がすことができ、特に、１０Ｎ以下であれば、より容易に床材を引き剥がすことができる。実施例１乃至７の床構造は、いずれも比較的小さな力で剥離できることが判る。
【００６４】
［参考例］
実施例１乃至７の床材を、平坦なフローリング材（東洋テックス（株）製、商品名「エコファースト３０００」）の上に載置することにより、床材とフローリング材からなる床構造（実施例１乃至７のそれぞれに対応する参考例）を作製した。
各参考例の床構造について、上記滑り抵抗試験及び剥離試験と同様にして、吸着強度及び剥離強度を測定した。その結果を表１及び表２にそれぞれ示す。
参考例の結果から、本発明の床材とアンダーレイシートからなる床構造は、床材とフローリング材からなる床構造に比して同程度の剥がし易さを維持しつつ、ずれ難いことが確認できた。
【符号の説明】
【００６５】
１  床構造
２  アンダーレイシート
２１  シート本体
２２  表層
３  床材
３１  床材本体
３２  バッキング層
４１  凸部
４２  凹部
Ｘ  施工面
【図１】
2014224390.tif 000005
【図２】
2014224390.tif 000006
【図３】
2014224390.tif 000007
【図４】
2014224390.tif 000008
【図５】
2014224390.tif 000009
【図６】
2014224390.tif 000010
【図７】
2014224390.tif 000011
【図８】
2014224390.tif 000012
【図９】
2014224390.tif 000013
【図１０】
2014224390.tif 000014
【図１１】
2014224390.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
2014224390.tif 000017