【手続補正書】
【提出日】令和2年12月22日(2020.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１４】
ベース部もしくは、ピストンの表面に凹凸を設けることにより、面内の繊維状の樹脂のプレス強度を変化させることで、部分的に接着させることを可能とした、請求項１２または１３に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成されるものである。
（１）繊維状の樹脂を接着する方法であって
液体もしくは気液混合状態もしくは液体に近い状態の二酸化炭素を樹脂に接触させることにより樹脂に二酸化炭素を含浸させて繊維状の樹脂表面を可塑化する工程と、樹脂表面を可塑化した状態でプレスして樹脂表面をかみ合うように変形させる工程と、プレスした状態で二酸化炭素を排出することで樹脂がかみ合った状態で形状を固定して接着する工程と、を含むことを特徴とする樹脂の接着方法。
（２）液体又は気体の二酸化炭素を密閉容器に導入し、気体導入ではピストンにより密閉容器の体積を減少させることにより気体の二酸化炭素を液化もしくは圧縮して、液体もしくは気液混合状態もしくは液体に近い状態の二酸化炭素を樹脂に接触させることにより樹脂に二酸化炭素を含浸させて繊維状の樹脂表面を可塑化する工程と、そのままピストンを下げることで可塑化した状態の樹脂をプレスして樹脂表面をかみ合うように変形させる工程と、を実行する、前記（１）に記載の方法。
（３）繊維状の樹脂をプレスした状態で、液体もしくは気液混合状態もしくは液体に近い状態の二酸化炭素を繊維状の樹脂に流通させることにより繊維状の樹脂表面を可塑化し、
プレスされた状態になじむように可塑化した状態の樹脂の表面をかみ合うように変形させる、前記（１）に記載の方法。
（４）繊維状の樹脂が、熱可塑性樹脂である、前記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の方法。
（５）繊維状の樹脂が、熱可塑性樹脂を含んだ複合材である、前記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の方法。
（６）繊維状の樹脂が、多孔質の樹脂シートである、前記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の方法。
（７）繊維状の樹脂が、綿状の樹脂である、前記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の方法。
（８）繊維状の樹脂として、その間に、食材、薬剤（医薬、農業、工業）、色素、吸着剤、消臭剤、芳香剤、防虫剤、電子デバイス材料、酵素又は触媒から選択される一種を担持した樹脂を使用する、前記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の方法。
（９）繊維状の樹脂として、異なる性質の複数の樹脂を使用する、前記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の方法。
（１０）前記（１）〜（９）に記載の接着方法を１つもしくは複数のセパレーターを挟んで行うことで、同時に複数の接着処理を行う方法。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の接合方法で接着してなる繊維状の樹脂が単層又は多層に接着又は接合した構造を有する接着物。
（１２）前記（１）、（２）、（４）〜（１０）のいずれか一項に記載の樹脂の接着方法に使用する装置であって、
ベース部と容器部とで構成され、
前記ベース部は、被処理材である繊維状の樹脂を保持可能であり、
前記容器部は、前記ベース部に保持された前記樹脂を挿入する開口部を有するとともに、前記開口部が前記ベース部に密着可能であり、前記ベース部と前記容器部と後述するピストンで密閉空間を構成可能であり、前記密閉空間の体積を保持あるいは減少させることにより二酸化炭素を液化する手段としてピストンを有し、ピストンは、前記密閉空間への液体あるいは気体の二酸化炭素の導入部と、二酸化炭素の排出部を有し、繊維状の樹脂をプレスする能力を有し、
ベース部と容器部で構成される空間に樹脂が配置される工程、
樹脂の表面を液体の二酸化炭素で浸して可塑化する工程、
可塑化した樹脂をプレスする工程、
二酸化炭素を排出する工程、
これらの一連の工程を実行することによって、繊維状の樹脂がかみ合った状態で形状を固定して接着するようにしたことを特徴とする前記装置。
（１３）前記（１）、（２）、（４）〜（１０）のいずれか一項に記載の樹脂の接着方法に使用する装置であって、
ベース部と容器部とで構成され、
前記ベース部は、被処理材である繊維状の樹脂を保持可能であり、
前記容器部は、前記ベース部に保持された前記樹脂を挿入する開口部を有するとともに、前記開口部が前記ベース部に密着可能であり、前記ベース部と前記容器部と後述するピストンで密閉空間を構成可能であり、前記密閉空間への液体あるいは気体の二酸化炭素の導入部と、二酸化炭素の排出部を有し、前記密閉空間の体積を保持あるいは減少させることにより二酸化炭素を液化もしくは圧縮する手段としてピストンを有し、ピストンは、繊維状の樹脂をプレスする能力を有し、
ベース部と容器部で構成される空間に樹脂が配置される工程、
樹脂の表面を液体の二酸化炭素で浸して可塑化する工程、
可塑化した樹脂をプレスする工程、
二酸化炭素を排出する工程、
これらの一連の工程を実行することによって、繊維状の樹脂がかみ合った状態で形状を
固定して接着するようにしたことを特徴とする前記装置。
（１４）ベース部もしくは、ピストンの表面に凹凸を設けることにより、面内の繊維状の樹脂のプレス強度を変化させることで、部分的に接着させることを可能とした、前記（１２）または（１３）に記載の装置。
（１５）前記（１）、（３）〜（９）のいずれか一項に記載の樹脂の接着方法に使用する装置であって、ベース部と容器部とで構成され、
前記ベース部は、被処理材である繊維状の樹脂を保持可能かつ二酸化炭素の注入口を有し、
ピストンは、繊維状の樹脂をプレスする能力を有し、
樹脂をプレスする工程、
押し当てた状態で二酸化炭素を注入し、押し当てられた繊維状の樹脂の縁から二酸化炭素が染み出る過程で、樹脂の表面を可塑化、形状変形する工程、
注入をやめ、押し当てられた繊維状の樹脂の縁から二酸化炭素が排出される工程、
これらの一連の工程を実行することによって、繊維状の樹脂がかみ合った状態で形状を固定して接着するようにしたことを特徴とする前記装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明では、樹脂が、熱可塑性樹脂であることを特徴としている。二酸化炭素の含浸による樹脂の可塑化が比較的効果的である点から、樹脂は、非晶性熱可塑性樹脂もしくは結晶化度を下げた熱可塑性樹脂であることが更に好ましい。非晶性熱可塑性樹脂もしくは結晶化度を下げた熱可塑性樹脂は、例えば、ＡＢＳ樹脂（以下、ＡＢＳと記す）、アクリル樹脂（以下、ＰＭＭＡと記す）、ポリエチレンテレフタラート（以下、ＰＥＴと記す）、ポリカーボネート（以下、ＰＣと記す）、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと記す）、ポリスチレン（以下、ＰＳと記す）、環状オレフィン・コポリマー（以下、ＣＯＣと記す）、シクロオレフィンポリマー（以下、ＣＯＰと記す）、ポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）、である。更に好適には、樹脂は、極性基を持つ非晶性熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＶＣ）が好ましい。それは、これらの樹脂は、液体の二酸化炭素の含浸による樹脂の可塑化が更に効果的であるためである。加えて、セルロース・ポリエステル複合材など熱可塑性樹脂を含んだ複合材の接着も可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
２．樹脂繊維の間に二酸化炭素で可塑化されない繊維を挟み込んだ接着
本発明には、樹脂繊維の接着、触媒、薬剤などの担持が含まれるが、更に、接着物の間に二酸化炭素で可塑化されない繊維（例えば、銅メッシュなどの金属繊維）を挟み込んだ接着を含むことができる。本発明では、例えば、接着物の間に銅メッシュを挟んだ接着が可能であり、それにより、接着物の間に電子デバイスの電極を設けた導電性繊維やその製品とすることが適宜可能である。すなわち、本発明では、繊維状の樹脂として、その間に、金属などの二酸化炭素によって可塑化されない材質からなる繊維を挟み込んで導電層を設けることが可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
【図１】実施例１の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図２】ティーバッグ用不織布を接着した結果を示す。
【図３】クリーンルーム用クロスを接着した結果のレーザー顕微鏡写真を示す。
【図４】実施例２の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図５】ティーバッグ用不織布を接着した結果を示す。
【図６】実施例３の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図７】ポリエステル綿を接合した結果を示す。
【図８】実施例４の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図９】ティーバッグ用不織布にインスタント緑茶（疑似薬剤）を入れて接着した結果を示す。
【図１０】実施例５の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図１１】ティーバッグ用不織布にレンズクリーナー（ポリエステル）を接着した結果を示す。
【図１２】実施例６の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図１３】導電クロスを接着した結果を示す。
【図１４】実施例７の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図１５】二酸化炭素処理後の結果を示す。
【図１６】水に浸した後の結果を示す。
【図１７】実施例８の方法で使用する装置の概念図を示す。
【図１８】ティーバッグ用不織布を接着した結果を示す。
【図１９】本発明の装置の基本構成を示す。
【図２０】本発明の装置の実施形態の一例を示す。
【図２１】本発明の装置の実施形態の一例を示す。
【図２２】本発明の装置の実施形態の一例を示す。
【図２３】本発明の装置の実施形態の一例を示す。
【図２４】ＰＥＴ不織布１２８枚を接着した結果である樹脂多孔体（３個）を示す。
【図２５】本発明の手法で接着した接着物（ＰＥＴ不織布１２８枚を接着した樹脂多孔体３個）を再接着した結果を示す。
【図２６】ＰＥＴ不織布３２枚の間に銅メッシュを挟んだ写真を示す。
【図２７】ＰＥＴ不織布３２枚の間に銅メッシュを挟み込んで接着した結果を示す。
【図２８】本発明の装置の実施形態の一例を示す。
【図２９】接着後の接着物（ＰＥＴ不織布３２枚を接着）と接着対象を分けるために使用したステンレスのセパレーターの写真を示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
次に、本発明の方法の有効性を調べるため行った実験を実施例として示す。以下の実施例では、図１９の装置又はそれと同等の装置を使用した。繊維状の樹脂１をベース部２と容器部としての圧力容器３で構成される空間に配置し、四隅の六角穴付ボルト８で固定した。圧力容器３は、ベース部２及びピストン６とＯリング７でそれぞれシールされて密閉空間を構成している。この状態で、繊維状の樹脂１をプレス装置にセットし、繊維状の樹脂１の接着実験を行った。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
実施例２
［液体の二酸化炭素を樹脂シートの中心下部から導入して、大気開放された樹脂シートの端から排出する実施例］
本実施例の方法で使用する装置の概念図を図４に示す。本実施例では、圧力容器は使用せず、通常のベース部の代わりに中心から二酸化炭素が導入可能とする導入口の開いたベース部を使用して、実験を行った。繊維状の樹脂シートを重ねてセット後、ピストンを下げて樹脂シートをプレスし、プレスした状態で、二酸化炭素導入用のバルブを開けてポンプを動かし、二酸化炭素の蒸気圧（ボンベ圧）より高い圧力（８ＭＰａ）の液体の二酸化炭素を樹脂シートの中心下部から１分間導入し、大気開放された樹脂シートの端から排出した。また、加温設備設けることなく、処理は室温で行った。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
この結果は、粉体を内包する多孔体の作製と、中心部を除く周辺部のみ接着された多孔体の作製という２つの意味がある。粉体内包多孔体の成功は、薬剤担持多孔体の作製が可能であることを示しており、多孔体の厚みの制御が接着するシートの枚数制御で簡単に実現可能であることを考え合わせると、徐放性を制御した薬剤担持多孔体の作製が可能であることが示された。徐放性の制御は、医薬、農薬、防虫、消臭、芳香などへの適用が示唆される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
実施例９
［本発明の手法で接着した接着物を更に再接着する実施例］
実施例１の方法と同様の方法により、図２４に示したＰＥＴ不織布１２８枚を接着した樹脂多孔体（３個）を用意した。次いで、実施例１の方法と同様の方法により、上記樹脂多孔体（３個）の再接着を試みた。図２５に、その結果を示す。
これにより、本発明の手法で接着した接着物が再接着できることが確認された。上記樹脂多孔体を更に再接着することにより、接着物の強度が一段と増加することから、接着物の強度が必要とされる用途には、接着物の再接着の手法は非常に有用であり、本発明では、接着対象の片方もしくは両方、あるいは、その一部もしくは全部を本発明の手法で接着した樹脂多孔体とすることにより、接着物の任意の部分を強化させた適宜の製品を設計、構築することが可能である。
また、粉体を担持した樹脂多孔体を作製する際に、繊維シート単体では目が粗すぎて接着前に繊維シート上に粉体を保持できない、即ち、粉体が繊維の隙間を抜けて落ちてしまう場合にも、再接着の手法は有効である。あらかじめ繊維シートを接着して目を細かくしてから粉体を乗せることで、接着時の粉体の保持が可能となる。