(57)【要約】      （修正有）【課題】油、水を使った２層式フライヤーにおいて水に落ちた揚げ粕を排出する機能を追加する手段を提供することで、フライヤーの洗浄を省力化し、且つ、水監視の自動化をすること。【解決手段】粕を含まれた水を排出する場合、粕が排出時に詰まるのを防止する為、粕を一定箇所に滞留させず、一定時間間隔で水交換を行う場合に給水と排水をバランスさせ、給水口２０３から弱い水流を複数、排出バルブ２１０に向け発生させ、水交換と同時に水に落ちた揚げ粕を水流に載せて排出すること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油、水を使った二層式フライヤーにおいて、水に落ちた揚げ粕を水槽部に給水すると同時に複数の水流を給水時に発生させ、この水流に揚げ粕を載せて排出バルブに水流を向けて粕を排出すると同時に水を交換すること。
【請求項２】
水位を一定に保つため、排出バルブの開閉度を制御し給水と排水のバランスを図ること。
【請求項３】
水交換システムとして、二層式フライヤーの水交換の機能を一体化し、通常のフライヤーの機能と分離し、故障時のフライヤーとしての最低機能の維持とサービスの簡素化をすること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】天ぷら油の下に水を入れた揚げ物器について、現在販売されている機器に付加して、簡単で安価に水交換を自動化するシステム
【背景技術】
【０００２】現在販売され普及している機器は水に落ちた揚げ粕は１日１回程度、油を抜いて、水を抜いて粕を洗い流しているが、これを構造が簡単で安価に付加し自動水交換を実現する。
特許文献１にある駆動装置を用いず揚げ粕を分離回収するフライヤーの技術では実用化が困難で実用化されていない。
油面と接する水の渦流の強さに問題あり、油巻き込みの問題と粕だまりにある粕が水流とのバランスがあり、粕が上手く排出されない問題がある（粕詰まり）。
特許文献２にある水循環式フライヤーは構造が複雑で高価である。【０００３】又、揚げ物には水分があり、多くの揚げ物を処理する場合、水が増加する。
水が油に対し極端に増加すると、水がヒータ部に近くなり、水の温度が上がり最悪は水蒸気爆発をする。【０００４】多くの揚げ物を処理する場合、常に水の位置を監視する必要がある。
これらの問題を解決する手段を提供する。【０００５】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１０−１７２６７７号公報
【特許文献２】特開２００９−２７３８９７Ａ号公報
【特許文献３】特開２００７−２７５１４５号公報
【特許文献４】特開２００５−１０２７８３号公報
【発明の概要】
【０００７】既に販売され普及している油、水２層式フライヤーに簡単に付加し水交換を自動化構造を提供する。
フライヤー上部に給水、温度、水センサーをフライヤーの上から差込み水交換と水管理をする。
給水口はフライヤー背面中央に設置し、粕排出水流を発生させる。
水流は油を巻き込まない水流で排水バルブに向け発生させて粕排出の効果を上げる構造にした。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】付加するシステムであり、簡単に付加し粕を効率的に排出バルブに排出する構造を提供すること。
すでに提供されている技術では沈殿槽、油槽、水槽、各種バルブ，配管が複雑に構成され、粕詰まり等の故障原因になっている。
また、（特許文献１）水流を利用し、粕排出を行う場合、単に水流を利用するだけでは、設置場所の水道によっては水圧の違いによって、強い場合は油を巻き込み（油が乳化する）、弱すぎる場合は、揚げ粕が排出されない欠点があった。
この為に水圧を手動バルブ（又、２０３給水ポイントの調整）で油の巻き込まないで粕が排出される水圧に（排出された水で確認する）設定し安定化する。
又、口径の大きい排出バルブを使った場合、開放制御をしない場合は給水（水位）とのバランスがくずれ油面低下を起こし作業が出来なくなる欠点も起きるで開放度と時間を制御する。
完成品を提供すれば高価格になるが、安価に提供でき又、故障の場合もサービスも対応が容易であること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】水槽部に給水パイプを設け水槽の水流が水面に接している油を巻き込まない、最適な給水ポイント（給水パイプの高さ、位置で調整できる）、調整された水圧で給水し、水槽に複数の給水水流が安定後（数秒程度）に排水バルブを半開し排水する。排水バルブは水位を水位センサーで調整しながら制御する。
給水は水位センサーが水センサーが水位、多を検知しない限り継続している。
給水と排水のバランスが悪い場合は油面が変動し作業が出来なくなるので油面センサーの精度は重要である。
センサーは作業者に油面変動が起きても不安にならない程度の５ＭＭ程度が判断できる性能で、粕が油、付着せずに精密に判断できる、水位センサーを複数設置する。
水流は排水バルブに向けた油を巻き込まない程度の弱い水流を発生させる。
排水は給水より、口径が３倍程度大きく、多くの排水水量になっているので排水は半開（制御は細かく設定できる）し、開閉を繰り返す。
水流は油面と水面に接した水流と水槽下部に落ちた、揚げ粕を巻き込み、且つ油を巻き込まない程度の弱い４つ複数の水流である。
揚げ粕は１箇所（粕だまり等）に滞留させず、水流に乗った揚げ粕は排水バルブが開放したら、水と共に排出される。
この動作を一定間隔で実行し水を交換すると同時に粕を排出する。
【発明の効果】
【００１０】すでに販売実績が多く実用化されている、（粕排出が自動化されていない）油、水層式フライヤーに機器に簡単に追加し水交換の自動化ができる。
毎日の水交換，洗浄の作業が自動化され省力化できる。
水の管理も自動化され、水蒸気爆発等も監視、排除できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１  １００  油槽  １０１  フライヤー筐体  １０２  水配管  １０３  水槽水流  １０４  給水パイプ  １０５  電磁弁  １０６  水流調整弁  １０７  水道接続口  １０８  電磁弁制御ユニット  １０９  排水弁制御ユニット  １１０  排水口  １１１  油加熱ヒーター  １１２  温度、水位センサーユニット
【図２】図２  ２００  水槽部  ２０１  油槽部  ２０２  温度、水位センサーユニット  ２０３  給水口  ２０５  水槽底部  ２０６  排水口  ２０７  上部水流  ２０９  油加熱ヒーター部  ２１０  排水バルブ、制御ユニット  ２１１  電磁弁制御ユニット  ２１２  水道電磁弁  ２１３  水道流量調整弁  ２１４  水道接続口  ２１５  給水パイプ
【００１２】図１、及び図２は本発明の実施例１を示す、図２は図１の本発明の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】排水弁は従来からに排水弁にアクチェーター（電動駆動ユニット）を取り付ける。
図２の２１０、（図１の１０９）排水弁制御ユニットには電源部、マイコン基盤が内蔵されている。排水弁は９０度で閉，開が制御できる構造で、アクチェーターには位置センサーがあり３０度、６０度、９０度の開放度が制御できる。
図２  ２０２、２０３、２０４、２１１、２１３，２１４，２１５の給水関連の付加装置はフライヤー上部から差し込む、２０２はセンサーユニットであり油槽と水槽の境界面に設置されている。図２の２１１電磁弁制御ユニットを経由し２１０に接続されている。センサーの情報は通信でマイコン基盤に接続している。２１０には水交換用押しボタンがありこれを押すと水交換を開始する。押さない場合は一定時間で自動的に開始する。これはセットボタンで時間調整できる。
２１４水道接続口には水道に接続してある。２１３水道手動バルブは半開にセットする。
水交換モードに入ると、図２  ２１１電磁弁が開き給水を開始する。上部給水パイプ２０３、下部給水パイプ２０４から水槽に給水する。
図２  ２０２水槽水位センサーは２個以上の水位観測ができるので水位が適の場合と多が検出する。
適の場合、給水が開始すると水流が安定する数秒後に排水が開始する。
２０３上部給水は油面と水槽の接点面にある揚げ粕を巻き込む図２  ２０７，２０８の水流を発生させる。
排水を観察し２１３水道手動バルブを調整し、水流の強度を調整し油を巻き込まず且つ粕が多く排出する水流強度に調整する。
一度調整すれば水道の強度が安定していれば、これは調整する必要はない。
排出はマイコンのソフトで自動的に開放度調整の３０％の３０度から開始しセンサーの適が切れたら閉にする。
適になり次第再度開にする。適の時間が一定時間より長い場合、開放度を上げる。
この動作は３０−４０秒程度で一旦休止し、５秒程度で再度行う。繰り返し５回程度で終了する（水槽水量に相当分）。水槽の水は新しい水に交換され、粕も２０７，２０８水流に載って同時に２０６排水口から排出される。
排出された外部には網で粕を濾して水のみを下水に流す。
【図１】
2014087580.tif 000003
【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年12月12日(2012.12.12)
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１上面図である。
【図２】図１の本発明の側面図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【符号の説明】
１００  油槽
１０１  フライヤー筐体
１０２  水配管
１０３  水槽水流
１０４  給水パイプ
１０５  電磁弁
１０６  水流調整弁
１０７  水道接続口
１０８  電磁弁制御ユニット
１０９  排水弁制御ユニット
１１０  排水口
１１１  油加熱ヒーター
１１２  温度、水位センサーユニット
２００  水槽部
２０１  油槽部
２０２  温度、水位センサーユニット
２０３  給水口
２０５  水槽底部
２０６  排水口
２０７  上部水流
２０９  油加熱ヒーター部
２１０  排水バルブ、制御ユニット
２１１  電磁弁制御ユニット
２１２  水道電磁弁
２１３  水道流量調整弁
２１４  水道接続口
２１５  給水パイプ