(57)【要約】【課題】単結晶成長の操業終了後に単結晶製造設備の排気配管内に堆積した酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させる方法を提供する。【解決手段】単結晶引上げ装置での単結晶成長の操業終了後にドライ真空ポンプを駆動したまま、ドライ真空ポンプ下流に設けられたポンプ冷却エアー切替弁を一部開きドライ真空ポンプ下流の排気配管内酸化物を一部燃焼させる工程と、ポンプ冷却エアー切替弁をさらに開きドライ真空ポンプ下流の排気配管内酸化物をさらに燃焼させる工程と、ポンプ冷却エアー切替弁を開としたまま単結晶引上げ装置とドライ真空ポンプ間を遮断するチャンバー排気弁を閉とし、ドライ真空ポンプ上流に設けられた大気導入切替弁を開としてドライ真空ポンプ上流の排気配管内酸化物を燃焼させる工程を有する排気配管内酸化物の燃焼方法。【選択図】図１
2014224003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単結晶引上げ装置から排出される酸化物を含有する排気ガスを排気するために引上げ機排気配管によって接続されたドライ真空ポンプ、前記引上げ機排気配管に設けられ前記単結晶引上げ装置と前記ドライ真空ポンプ間を遮断するチャンバー排気弁、該チャンバー排気弁と前記ドライ真空ポンプの間の前記引上げ機排気配管に設けられた大気導入切替弁、前記ドライ真空ポンプの下流に接続された真空ポンプ排気配管、及び該真空ポンプ排気配管に前記ドライ真空ポンプの冷却用に設けられたポンプ冷却エアー切替弁を有する単結晶製造設備における排気配管内部に堆積する酸化物の燃焼方法であって、
前記単結晶引上げ装置での単結晶成長の操業終了後に前記ドライ真空ポンプを駆動したまま、前記ポンプ冷却エアー切替弁を一部開き前記真空ポンプ排気配管内部にエアーを導入し前記真空ポンプ排気配管内の酸化物を一部燃焼させる工程と、それに続いて前記ポンプ冷却エアー切替弁をさらに開き前記真空ポンプ排気配管内部に前記一部燃焼させる工程より多くのエアーを導入し前記真空ポンプ排気配管内の酸化物をさらに燃焼させる工程と、前記ポンプ冷却エアー切替弁を開としたまま前記チャンバー排気弁を閉とし、前記大気導入切替弁を開として前記引上げ機排気配管内部にエアーを導入し前記引上げ機排気配管内の酸化物を燃焼させる工程を有することを特徴とする排気配管内酸化物の燃焼方法。
【請求項２】
前記ポンプ冷却エアー切替弁を一部開く工程におけるエアー導入量が５０〜１００Ｌ／分、弁の開時間が１５〜６０分であり、前記ポンプ冷却エアー切替弁をさらに開く工程におけるエアー導入量が３００〜６００Ｌ／分、弁の開時間が４５〜１２０分であることを特徴とする請求項１に記載の排気配管内酸化物の燃焼方法。
【請求項３】
前記大気導入切替弁を開とする工程におけるエアー導入量が１，０００〜２，０００Ｌ／分、弁の開時間が３０〜５０分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排気配管内酸化物の燃焼方法。
【請求項４】
前記ポンプ冷却エアー切替弁が機械制御によって開度調節可能な弁であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の排気配管内酸化物の燃焼方法。
【請求項５】
前記大気導入切替弁がダイアフラムバルブであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の排気配管内酸化物の燃焼方法。
【請求項６】
前記ポンプ冷却エアー切替弁及び前記大気導入切替弁の開度、開時間をシーケンサー又はコンピューターを用いて任意に設定できるシステムを用いることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の排気配管内酸化物の燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単結晶製造設備における排気配管内に堆積する酸化物の燃焼方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チョクラルスキー法（ＣＺ法）により、シリコン等の単結晶を製造する際には、単結晶引上げ装置を用い、不活性ガス雰囲気下の単結晶引上げ装置内で種結晶をルツボ内のシリコン融液に接触させ回転させながら引き上げることで単結晶を育成する。このような単結晶引上げ装置内の不活性ガスをドライ真空ポンプで排出し、回収装置で不活性ガスを回収して循環させる技術が、例えば特許文献１等で示されている。
【０００３】
ドライ真空ポンプにより回収される不活性ガスの一部を熱交換器等のガス冷却用機器により冷却する際、単結晶引上げ装置内から排出されるガスには、多量の酸化物（例えばＳｉＯ微粉等）が含まれる。そのため、特にドライ真空ポンプ下流の排気配管及び構成機器の内部にはＳｉＯ微粉が酸素と反応していない不安定な状態で堆積する。
【０００４】
このような不安定な状態のＳｉＯ微粉を安定なＳｉＯ２に変質させる技術が特許文献２〜４等に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３３５８１号公報
【特許文献２】特許第３４７８３３０号公報
【特許文献３】特開２０１２−６６９４８号公報
【特許文献４】特開２０１２−１４４３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のＳｉＯ微粉を安定化させる方法としては、例えば大気を導入する方法が挙げられる。この方法では、大気を導入することでＳｉＯ微粉と大気中の酸素とを反応させて安定なＳｉＯ２とするが、ＳｉＯ微粉と酸素が反応することで、発火や急激な圧力上昇が生じ、機器破損等につながる可能性がある。
【０００７】
また、ＣＺ法による単結晶製造では、一つのルツボから複数本の単結晶インゴットを引き上げるマルチ引上げ法が採用され、ルツボの大口径化による原料充填量の増大から１バッチあたりの操業時間が数日から数週間に及ぶことがあり、ドライ真空ポンプ前後の排気配管に堆積する不安定なＳｉＯ微粉は増大している。
【０００８】
本発明者らは、このような長時間操業における乾燥したＳｉＯ微粉の安定化を目的として定期的に（例えば１〜２回／日）大気を排気配管内に導入する方法を採用してきた（特許文献４）。しかし、この方法では、単結晶成長の操業中の定期的な大気の導入によって排気ガスに大気が混入するため、大気成分を除去するまで不活性ガス回収精製装置へ排気ガスを送気することが出来ず、不活性ガスの回収効率が大幅に低下するという問題があった。
例えば、１バッチ１０日間（２４０時間）の単結晶引上げにおいて、１日１回２時間の大気導入を行うと、２０時間分の不活性ガスが回収できず、８．３％回収効率が低下した。また、副次的には、大気導入後のエアーから不活性ガスへの置換が不十分であると、回収設備の精製負荷が増大し精製ガスの不純物濃度が上昇したり、精製設備の能力が低下するなど、不合理な回収設備の運転が発生していた。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、回収精製装置へ長時間排気ガスを送気することを可能とするため、単結晶成長の操業終了後に単結晶製造設備の排気配管内に堆積した酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、
単結晶引上げ装置から排出される酸化物を含有する排気ガスを排気するために引上げ機排気配管によって接続されたドライ真空ポンプ、前記引上げ機排気配管に設けられ前記単結晶引上げ装置と前記ドライ真空ポンプ間を遮断するチャンバー排気弁、該チャンバー排気弁と前記ドライ真空ポンプの間の前記引上げ機排気配管に設けられた大気導入切替弁、前記ドライ真空ポンプの下流に接続された真空ポンプ排気配管、及び該真空ポンプ排気配管に前記ドライ真空ポンプの冷却用に設けられたポンプ冷却エアー切替弁を有する単結晶製造設備における排気配管内部に堆積する酸化物の燃焼方法であって、
前記単結晶引上げ装置での単結晶成長の操業終了後に前記ドライ真空ポンプを駆動したまま、前記ポンプ冷却エアー切替弁を一部開き前記真空ポンプ排気配管内部にエアーを導入し前記真空ポンプ排気配管内の酸化物を一部燃焼させる工程と、それに続いて前記ポンプ冷却エアー切替弁をさらに開き前記真空ポンプ排気配管内部に前記一部燃焼させる工程より多くのエアーを導入し前記真空ポンプ排気配管内の酸化物をさらに燃焼させる工程と、前記ポンプ冷却エアー切替弁を開としたまま前記チャンバー排気弁を閉とし、前記大気導入切替弁を開として前記引上げ機排気配管内部にエアーを導入し前記引上げ機排気配管内の酸化物を燃焼させる工程を有することを特徴とする排気配管内酸化物の燃焼方法を提供する。
【００１１】
このような排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、たとえ長時間操業により大量に堆積した排気配管内酸化物であっても機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができるとともに、エアー導入時間を大幅に短縮して、不活性ガス回収効率を向上できる。しかも、単結晶成長の操業中にエアーを導入することがないので、回収設備に思わぬトラブルを発生させることもない。
【００１２】
また、このとき、前記ポンプ冷却エアー切替弁を一部開く工程におけるエアー導入量が５０〜１００Ｌ／分、弁の開時間が１５〜６０分であり、前記ポンプ冷却エアー切替弁をさらに開く工程におけるエアー導入量が３００〜６００Ｌ／分、弁の開時間が４５〜１２０分であることが好ましい。
【００１３】
これにより、真空ポンプ排気配管内の酸化物を機器破損等を防止しながらより穏やかに燃焼させることができる。また、エアー導入量及び弁の開時間が適切であるため、排気配管内酸化物を十分に燃焼させることができ、また燃焼時間の無駄をなくすことで不活性ガスの回収効率を向上させることができる。
【００１４】
また、このとき、前記大気導入切替弁を開とする工程におけるエアー導入量が１，０００〜２，０００Ｌ／分、弁の開時間が３０〜５０分であることが好ましい。
【００１５】
これにより、引上げ機排気配管内の酸化物を機器破損等を防止しながらより穏やかに燃焼させることができる。また、エアー導入量及び弁の開時間が適切であるため、排気配管内酸化物を十分に燃焼させることができ、また燃焼時間の無駄をなくすことで不活性ガスの回収効率を向上させることができる。
【００１６】
また、このとき、前記ポンプ冷却エアー切替弁が機械制御によって開度調節可能な弁であることが好ましい。
【００１７】
これにより、前記ポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量及び弁の開時間をより精密に制御することができる。
【００１８】
また、このとき、前記大気導入切替弁がダイアフラムバルブであることが好ましい。
【００１９】
これにより、前記大気導入切替弁からの大容量のエアー導入が可能となる。
【００２０】
また、このとき、前記ポンプ冷却エアー切替弁及び前記大気導入切替弁の開度、開時間をシーケンサー又はコンピューターを用いて任意に設定できるシステムを用いることが好ましい。
【００２１】
これにより、前記ポンプ冷却エアー切替弁及び前記大気導入切替弁のエアー導入量及び弁の開時間をより自動的に精密に制御することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明の排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、単結晶成長の操業終了後に単結晶製造設備の排気配管内に堆積した酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。これにより、回収精製装置へ長時間排気ガスを送気することが可能となり、不活性ガスの回収率を向上させることができる。また、ポンプ冷却エアー切替弁及び大気導入切替弁のエアー導入量及び弁の開時間を精密に制御し、適切なエアー導入量及び弁の開時間で燃焼させることで、排気配管内酸化物を十分に燃焼させることができ、また燃焼時間の無駄をなくすことで不活性ガスの回収効率をさらに向上させることができる。しかも、単結晶成長の操業中にエアーを導入することがないので、回収設備にエアーを混入させてしまう恐れがほとんどなく、精製設備の能力低下等の問題を発生させることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明が適用される単結晶製造設備の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
単結晶引上げ装置からの排気ガスに含まれる酸化物は特にドライ真空ポンプの下流に堆積しやすい。ドライ真空ポンプ上流の引上げ機排気配管内は通常真空状態であり排気ガスの流速が速いため、酸化物はあまり堆積しない。一方、ドライ真空ポンプ下流の真空ポンプ排気配管内は大気圧であり排気ガスの流速が低速のため、酸化物が堆積しやすい。そのため、単結晶成長の操業終了後に大気を一時的に大量導入すると急激な燃焼反応が生じ、特にドライ真空ポンプ下流の排気配管及び構成機器を破損する恐れがある。これを避けるべく、単結晶成長の操業中に定期的に大気を導入すると不活性ガスの回収効率が下がってしまう。このような事情から、単結晶製造設備の排気配管内に大量に堆積した酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させる方法の開発が求められていた。
【００２５】
本発明者らは、上記課題を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、ＣＺ法により単結晶引上げ装置内からドライ真空ポンプを用いて不活性ガスを排出しながら単結晶インゴットを引き上げる単結晶製造設備において、ドライ真空ポンプ前後の排気配管に大気導入用の弁を設け、単結晶成長の操業終了後にこれらの弁を下流側から順次開とし、また弁の開度を調節して導入する大気の量を調節しながら大気を導入することで、排気配管内の酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させられるとともに、不活性ガスの回収効率も向上できることを見出し、本発明を完成させた。
【００２６】
以下、本発明について、実施形態の一例として、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
本発明の燃焼方法では、例えば図１に概略図として示すＣＺ法による単結晶製造設備１５を用いることができる。
単結晶製造設備１５は、単結晶インゴットを引き上げるための単結晶引上げ装置１と、単結晶引上げ装置１に引上げ機排気配管２で接続され単結晶引上げ装置１からの排気ガスを排気するドライ真空ポンプ４と、引上げ機排気配管２に設けられ単結晶引上げ装置１とドライ真空ポンプ４の間を遮断するチャンバー排気弁３と、チャンバー排気弁３とドライ真空ポンプ４の間の引上げ機排気配管２に設けられドライ真空ポンプ４の上流に大気を導入する大気導入切替弁１３と、真空ポンプ排気配管５にドライ真空ポンプ４を冷却するために設けられドライ真空ポンプ４の下流に大気を導入するポンプ冷却エアー切替弁１４を有する。
【００２８】
また、単結晶製造設備１５は、ドライ真空ポンプ４に真空ポンプ排気配管５で接続されバブリング缶７からの水の逆流を防止する緩衝缶６と、緩衝缶６の下流に接続され主として不活性ガス中の酸化物を除去するためのバブリング缶７と、バブリング缶７に不活性ガス回収配管１０で接続され不活性ガスを回収・精製する不活性ガス回収精製装置１１と、不活性ガス回収配管１０に設けられバブリング缶７と不活性ガス回収精製装置１１間を遮断する不活性ガス回収切替弁９と、不活性ガス回収配管１０の不活性ガス回収切替弁９より上流に設けられバブリング缶７から排出されたガスを大気に開放する大気開放切替弁８を有し、不活性ガス回収精製装置１１で精製された不活性ガスを精製ガス供給配管１２を通じて単結晶引上げ装置１内に導入することができる。これにより、単結晶引上げ装置１内に導入する不活性ガスを循環させながら再利用することができる。
【００２９】
このような単結晶製造設備１５を用いて、単結晶引上げ装置１内で、ルツボに収容された例えばシリコン融液に種結晶を接触させ、その後種結晶を回転させながら引き上げることで、シリコン単結晶インゴットをＣＺ法により育成することができる。その際、不活性ガスとして、例えばＡｒガスを単結晶引上げ装置１内に供給しながら、一方で単結晶引上げ装置１内から不活性ガスをドライ真空ポンプ４により排出して回収、精製することで循環させることができる。
【００３０】
このような単結晶製造設備において、本発明は、単結晶引上げ装置１での単結晶成長の操業終了後にドライ真空ポンプ４を駆動したまま、ポンプ冷却エアー切替弁１４を一部開き真空ポンプ排気配管５内部にエアーを導入し真空ポンプ排気配管５内の酸化物を一部燃焼させる工程と、それに続いてポンプ冷却エアー切替弁１４をさらに開き真空ポンプ排気配管５内部に前記一部燃焼させる工程より多くのエアーを導入し真空ポンプ排気配管５内の酸化物をさらに燃焼させる工程と、ポンプ冷却エアー切替弁１４を開としたままチャンバー排気弁３を閉とし、大気導入切替弁１３を開として引上げ機排気配管２内部にエアーを導入し引上げ機排気配管２内の酸化物を燃焼させる工程を有する排気配管内酸化物の燃焼方法である。
【００３１】
本発明の燃焼方法では、特に酸化物が堆積しやすい真空ポンプ排気配管５に大気を導入する際、真空ポンプ排気配管５に大気を導入するポンプ冷却エアー切替弁１４の開度を２段階とし、導入する大気の量を調節しながら大気を導入することで、真空ポンプ排気配管５内の酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。
【００３２】
また、ポンプ冷却エアー切替弁１４を開としたままチャンバー排気弁３を閉とし、大気導入切替弁１３を開として引上げ機排気配管２内部にエアーを導入し引上げ機排気配管２内の酸化物を燃焼させる工程では、真空ポンプ排気配管５内の酸化物が既に燃焼されており、また引上げ機排気配管２内の酸化物は多くないため、大量にエアーを導入しても引上げ機排気配管２内の酸化物を穏やかに燃焼させることができる。
【００３３】
なお、緩衝缶６の側面に図１のように燃焼状態測定ポイントＡを設け温度を測定することで燃焼状態を確認することができる。緩衝缶の種類や材質により異なるが、例えば、燃焼状態測定ポイントＡでの温度が４０〜７０℃であれば酸化物を穏やかに燃焼できているとみなすことができる。
【００３４】
また、ポンプ冷却エアー切替弁１４を一部開く工程におけるエアー導入量は５０〜１００Ｌ／分が好ましい。エアー導入量を５０Ｌ／分以上とすることで、酸化物を十分に燃焼させることができ、エアー導入量を１００Ｌ／分以下とすることで、酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。また、ポンプ冷却エアー切替弁１４を一部開く工程における弁の開時間は１５〜６０分が好ましい。弁の開時間を１５分以上とすることで、酸化物の一部を確実に燃焼させることができ、弁の開時間を６０分以下とすることで、燃焼時間の無駄をなくして工程の短縮化を図ることができる。
【００３５】
また、ポンプ冷却エアー切替弁１４をさらに開く工程におけるエアー導入量は３００〜６００Ｌ／分が好ましい。エアー導入量を３００Ｌ／分以上とすることで、酸化物の燃焼を継続させることができ、エアー導入量を６００Ｌ／分以下とすることで、酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかかつ確実に燃焼させることができる。また、ポンプ冷却エアー切替弁１４をさらに開く工程における弁の開時間は４５〜１２０分が好ましい。弁の開時間を４５分以上とすることで、酸化物を十分に燃焼させることができ、弁の開時間を１２０分以下とすることで、燃焼時間の無駄をなくして工程の短縮化を図ることができる。
【００３６】
また、大気導入切替弁１３を開とする工程におけるエアー導入量は１，０００〜２，０００Ｌ／分が好ましい。エアー導入量を１，０００Ｌ／分以上とすることで、引上げ機排気配管内の酸化物を十分に燃焼させることができ、エアー導入量を２，０００Ｌ／分以下とすることで、酸化物を機器破損等を防止しながらより穏やかに燃焼させることができる。また、大気導入切替弁１３を開とする工程における弁の開時間は３０〜５０分が好ましい。弁の開時間を３０分以上とすることで、酸化物を十分に燃焼させることができ、弁の開時間を５０分以下とすることで、燃焼時間の無駄をなくして工程の短縮化を図ることができる。
【００３７】
また、ポンプ冷却エアー切替弁１４が機械制御によって開度調節可能な弁であることが好ましい。ポンプ冷却エアー切替弁１４がこのような弁であれば、ポンプ冷却エアー切替弁１４のエアー導入量及び弁の開時間をより精密に制御することができる。このような弁としては、例えばモーター駆動ボールバルブが挙げられる。
【００３８】
また、大気導入切替弁１３がダイアフラムバルブであることが好ましい。大気導入切替弁１３がこのような弁であれば、大気導入切替弁１３からの大容量のエアー導入が可能となる。
【００３９】
また、ポンプ冷却エアー切替弁１４及び大気導入切替弁１３の開度、開時間をシーケンサー又はコンピューターを用いて任意に設定できるシステム１６を用いることが好ましい。このようなシステム１６を用いることで、シーケンサー又はコンピューターで弁の作動順序、開度（開閉を含む）、開時間を任意に設定し操作できるため、ポンプ冷却エアー切替弁１４及び大気導入切替弁１３のエアー導入量及び弁の開時間をより精密に制御することができる。
【００４０】
また、本発明の燃焼方法を実施した後、単結晶引上げ装置１の上部に取り付けられたプルチャンバードアーを開とし、単結晶引上げ装置１内を大気と置換後にこのドアーを閉とし、単結晶引上げ装置１とドライ真空ポンプ４の間に設けられたチャンバー排気弁３を開として大気を導入し、酸化物を燃焼させる方法（特許第３８４６６２０号公報）を実施することもできる。
【００４１】
以上のように、本発明の排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、単結晶成長の操業終了後に単結晶製造設備の排気配管内に堆積した酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。これにより、単結晶成長の操業中にエアーを導入する場合に比べ、回収精製装置へ長時間排気ガスを送気することが可能となり、不活性ガスの回収率を向上させることができる。また、ポンプ冷却エアー切替弁及び大気導入切替弁のエアー導入量及び弁の開時間を精密に制御し、適切なエアー導入量及び弁の開時間で燃焼させることで、排気配管内酸化物を十分に燃焼させることができ、また燃焼時間の無駄をなくすことで不活性ガスの回収効率をさらに向上させることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、ポンプ冷却エアー切替弁又は大気導入切替弁をいきなり全開にして排気配管内に大気を導入すると、大量の大気が排気配管内のＳｉＯ微粉と反応することで高温・高圧等が発生し、装置が破損する恐れがあるため、測温しながら行うことで、装置にダメージが生じる前にそれ以上の大気の導入は中止した。
【００４３】
〔実施例〕
本発明の実施例として、単結晶製造設備における排気配管内部に堆積するＳｉＯ微粉を以下の４工程を行って燃焼させ、図１の燃焼状態測定ポイントＡにおける燃焼状態を測定した。
（１）単結晶成長の操業終了後、ドライ真空ポンプを駆動したまま、ドライ真空ポンプ下流のポンプ冷却エアー切替弁を一部開いて大気を導入し、ドライ真空ポンプ下流のＳｉＯ微粉を燃焼させる。（以下、Ｓｔｅｐ１とする。）
（２）Ｓｔｅｐ１で一部開いたポンプ冷却エアー切替弁をさらに開いて大気を導入し、ドライ真空ポンプ下流の未燃焼のＳｉＯ微粉を燃焼させる。（以下、Ｓｔｅｐ２とする。）
（３）ポンプ冷却エアー切替弁を開いたまま、単結晶引上げ装置とドライ真空ポンプとの間に設けられたチャンバー排気弁を閉め、チャンバー排気弁とドライ真空ポンプとの間に設けられた大気導入切替弁を開いて大気を導入し、ドライ真空ポンプ上流のＳｉＯ微粉を燃焼させる。（以下、Ｓｔｅｐ３とする。）
（４）単結晶引上げ装置の上部に取り付けられたプルチャンバードアーを開とし、単結晶引上げ装置内を大気と置換後にこのドアーを閉とし、単結晶引上げ装置とドライ真空ポンプの間に設けられたチャンバー排気弁を開として大気を導入し、引上げ機排気配管の上流にあるＳｉＯ微粉を燃焼させる。
【００４４】
Ｓｔｅｐ１におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量を３０Ｌ／分、５０Ｌ／分、７０Ｌ／分、１００Ｌ／分、１５０Ｌ／分、弁の開時間を１０分、１５分、４０分、６０分、８０分とし、それぞれＳｔｅｐ２におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量を２００Ｌ／分、弁の開時間を６０分、Ｓｔｅｐ３における大気導入切替弁のエアー導入量を１，０００Ｌ／分、弁の開時間を６０分として大気を導入してＳｉＯ微粉の燃焼を行い、図１の燃焼状態測定ポイントＡにおける燃焼状態を測定した結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2014224003.tif 000003
上記表１中の◎は穏やかに十分燃焼できたもの、○は穏やかに燃焼できたもの、●は穏やかに十分燃焼できたが燃焼時間に無駄があったもの、△は十分に燃焼できたが装置にダメージを与えるほどではないものの燃焼速度が速かったものを示す。
【００４６】
表１に示されるように、本発明の排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、排気配管内のＳｉＯ微粉を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。また、Ｓｔｅｐ１におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量は５０〜１００Ｌ／分が好ましく、弁の開時間は１５〜６０分が好ましい。
【００４７】
Ｓｔｅｐ２におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量を２００Ｌ／分、３００Ｌ／分、４５０Ｌ／分、６００Ｌ／分、８００Ｌ／分、弁の開時間を３０分、４５分、９０分、１２０分、１５０分とし、それぞれＳｔｅｐ１におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量を５０Ｌ／分、弁の開時間を１５分、Ｓｔｅｐ３における大気導入切替弁のエアー導入量を１，０００Ｌ／分、弁の開時間を６０分として大気を導入してＳｉＯ微粉の燃焼を行い、図１の燃焼状態測定ポイントＡにおける燃焼状態を測定した結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2014224003.tif 000004
上記表２中の◎、○、●、△は上記表１と同様である。
【００４９】
表２に示されるように、本発明の排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、排気配管内のＳｉＯ微粉を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。また、Ｓｔｅｐ２におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量は３００〜６００Ｌ／分が好ましく、弁の開時間は４５〜１２０分が好ましい。
【００５０】
Ｓｔｅｐ３における大気導入切替弁のエアー導入量を８００Ｌ／分、１，０００Ｌ／分、１，５００Ｌ／分、２，０００Ｌ／分、２，５００Ｌ／分、弁の開時間を２５分、３０分、４０分、５０分、６０分とし、それぞれＳｔｅｐ１におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量を１００Ｌ／分、弁の開時間を１５分、Ｓｔｅｐ２におけるポンプ冷却エアー切替弁のエアー導入量を６００Ｌ／分、弁の開時間を１２０分として大気を導入してＳｉＯ微粉の燃焼を行い、図１の燃焼状態測定ポイントＡにおける燃焼状態を測定した結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】
2014224003.tif 000005
上記表３中の◎、○、●、△は上記表１と同様である。
【００５２】
表３に示されるように、本発明の排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、排気配管内のＳｉＯ微粉を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させることができる。また、Ｓｔｅｐ３における大気導入切替弁のエアー導入量は１，０００〜２，０００Ｌ／分が好ましく、弁の開時間は３０〜５０分が好ましい。
【００５３】
以上のことから、本発明の排気配管内酸化物の燃焼方法であれば、単結晶成長の操業終了後に排気配管内酸化物を機器破損等を防止しながら穏やかに燃焼させられることが明らかとなった。さらに、適切なエアー導入量及び弁の開時間で燃焼させることで、排気配管内酸化物を十分に燃焼させることができ、また燃焼時間の無駄をなくすことで工程時間を短縮し不活性ガスの回収効率を向上させることができることが明らかとなった。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５５】
１…単結晶引上げ装置、  ２…引上げ機排気配管、  ３…チャンバー排気弁、
４…ドライ真空ポンプ、  ５…真空ポンプ排気配管、  ６…緩衝缶、
７…バブリング缶、  ８…大気開放切替弁、  ９…不活性ガス回収切替弁、
１０…不活性ガス回収配管、  １１…不活性ガス回収精製装置、
１２…精製ガス供給配管、  １３…大気導入切替弁、
１４…ポンプ冷却エアー切替弁、  １５…単結晶製造設備、
１６…弁制御システム、  Ａ…燃焼状態測定ポイント
【図１】
2014224003.tif 000006