(57)【要約】【課題】大型化を抑制できるだけでなく、保管面においても有利な成形装置における配管接続構造を提供する。【解決手段】用役配管９，１０を各成形型２，３に接続するための成形装置における配管接続構造において、用役配管９，１０の供給側先端部が取り付けられる取付台１１と、各成形型２，３に形成された用役導入口２Ａ，３Ａに接続される用役導入配管１２と、取付台１１を用役導入配管側へ移動させて用役配管９，１０と用役導入配管１２との突合せ端部を密封接続する接続状態と取付台を用役導入配管側から離間する側へ移動させて接続状態を解除する接続解除状態とに切替えるためのアクチュエータ１３とを設けた。【選択図】図１
2014124852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型と、前記各成形型に用役流体を供給する用役配管とを備えた成形装置における前記用役配管を前記各成形型に接続するための配管接続構造において、
前記用役配管の供給側先端部が取り付けられる取付台と、
前記各成形型に形成された用役導入口に接続される用役導入配管と、
前記取付台を前記用役導入配管側へ移動させて前記用役配管における供給側先端部の先端面と該用役導入配管における該用役配管側先端部の先端面とを突き合わせて該用役配管と該用役導入配管とを密封接続する接続状態と該取付台を該用役導入配管側から離間する側へ移動させて該接続状態を解除する接続解除状態とに切替えるためのアクチュエータと、
を設けたことを特徴とする成形装置における配管接続構造。
【請求項２】
前記用役配管が、前記成形型内に蒸気を供給する蒸気供給管と、前記成形型内に冷却水を供給する冷却水供給管とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の成形装置における配管接続構造。
【請求項３】
前記一対の成形型が、縦向きで、かつ、水平方向に開閉する構成であり、前記用役導入配管が、各成形型の上端から上方に延びる縦向き配管からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形装置における配管接続構造。
【請求項４】
前記用役配管の供給側先端部及び前記用役導入配管の用役配管側先端部のうちの一方に、密閉接続用のＯリングを設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形装置における配管接続構造。
【請求項５】
前記取付台が、水平軸芯回りで揺動自在なアームに取り付けられ、前記アクチュエータが、前記アームと、該アームを揺動操作する駆動部とを備えてなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の成形装置における配管接続構造。
【請求項６】
前記用役配管が、用役流体案内用の可撓性を有するホースと、前記供給側先端部とを備え、前記用役導入配管が、用役流体を成形型内に導入する配管本体と、前記用役配管側先端部を構成するとともに前記配管本体に用役配管側への移動が許容された状態で外嵌され、かつ、前記供給側先端部からの用役流体を受け取って前記配管本体に受け渡す貫通孔が形成された蓋部材とを備え、前記蓋部材は、前記配管本体の蓋部材側端面を覆う天板部を有し、前記天板部は、前記接続状態で前記供給側先端部の先端面に突き合わされる天面と前記接続解除状態で前記配管本体の蓋部材側端面に突き合わされる底面とを備え、前記供給側先端部の先端面と前記蓋部材の天板部の天面との間で用役流体を受ける面積に対して前記蓋部材の天板部の底面と前記配管本体の蓋部材側端面との間で用役流体を受ける面積を大きく設定していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の成形装置における配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各成形型に用役流体を供給する用役配管を各成形型に接続するための成形装置における配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発泡樹脂粒子を一対の成形型に充填して発泡成形体を得ることが行われている。このように得られる発泡成形体には、大きさや形状の異なるものが多種類あり、これら発泡成形体の種類毎に成形型を交換して成形することになる。成形型の交換時には、用役配管である蒸気供給管、冷却水供給管、排水管を取り外さなければならない。例えば大型で縦型の成形型においては、排水管は、成形型の下端に接続されているため、容易に取り外すことができる。しかし、蒸気供給管と冷却水供給管とが成形型の上端に接続されているため、脚立に上って蒸気供給管及び冷却水供給管の取り外し作業を行う必要がある。そのため、成形型の交換に費やす作業時間が多くかかるものであった。尚、成形型の交換後においても、再度脚立に上って蒸気供給管及び冷却水供給管の接続作業を行わなければならない。従って、成形型の交換作業により多くの時間がかかり、改善の余地があった。
【０００３】
そこで、例えば、固定側ダイプレートに、蒸気供給管及び冷却水供給管を接続しておき、それら蒸気供給管及び冷却水供給管と固定側成形型に形成された蒸気導入口及び冷却水導入口とを接続するための中継用の配管を備える固定側アダプターを設けた成形装置が提案されている。これは、固定側アダプターを成形型に一体化しておき、その一体化した固定側アダプターを固定側ダイプレートに着脱するだけで、蒸気供給管及び冷却水供給管を固定側アダプターの中継用の配管を介して成形型の蒸気導入口及び冷却水導入口に接続又は接続解除できるようになっている。これにより、成形型の交換作業に費やす時間の短縮化を図ることができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平８−１５７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１によれば、成形型と固定側ダイプレートとの間に、多数の中継管を備えた厚みのある固定側アダプターを備えなければならない関係上、成形装置全体が厚みの大きなものになってしまう不都合がある。しかも、固定側アダプターを成形型と一緒に保管しておくためのスペースを確保しなければならず、保管面においても不利になっていた。
【０００６】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、大型化を抑制できるだけでなく、保管面においても有利な成形装置における配管接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形装置における配管接続構造は、前述の課題解決のために、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型と、前記各成形型に用役流体を供給する用役配管とを備えた成形装置における前記用役配管を前記各成形型に接続するための配管接続構造において、前記用役配管の供給側先端部が取り付けられる取付台と、前記各成形型に形成された用役導入口に接続される用役導入配管と、前記取付台を前記用役導入配管側へ移動させて前記用役配管における供給側先端部の先端面と該用役導入配管における該用役配管側先端部の先端面とを突き合わせて該用役配管と該用役導入配管とを密封接続する接続状態と該取付台を該用役導入配管側から離間する側へ移動させて該接続状態を解除する接続解除状態とに切替えるためのアクチュエータと、を設けたことを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、成形型を交換する場合には、アクチュエータにより取付台を用役導入配管側から離間する側へ移動させて接続状態を解除する接続解除状態に切替える。この切替え後に、成形型の交換を行う。また、成形型を交換した後において、アクチュエータにより取付台を用役導入配管側へ移動させることによって、用役配管における供給側先端部の先端面と用役導入配管における用役配管側先端部の先端面とを突き合わせる。これにより、用役配管と用役導入配管とを密封接続する接続状態に切替えて、成形型の交換作業が完了する。
【０００９】
また、本発明の成形装置における配管接続構造は、前記用役配管が、前記成形型内に蒸気を供給する蒸気供給管と、前記成形型内に冷却水を供給する冷却水供給管とを備えていてもよい。
【００１０】
また、本発明の成形装置における配管接続構造は、前記一対の成形型が、縦向きで、かつ、水平方向に開閉する構成であり、前記用役導入配管が、各成形型の上端から上方に延びる縦向き配管からなっていてもよい。
【００１１】
また、本発明の成形装置における配管接続構造は、前記用役配管の供給側先端部及び前記用役導入配管の用役配管側先端部のうちの一方に、密閉接続用のＯリングを設けていてもよい。
【００１２】
上記のように、密閉接続用のＯリングを、用役配管及び用役導入配管のうちの一方に設けておけば、そのＯリングによって、用役配管の供給側先端部と用役導入配管の用役配管側先端部とを確実に密封状態にする（シールする）ことができる。
【００１３】
また、本発明の成形装置における配管接続構造は、前記取付台が、水平軸芯回りで揺動自在なアームに取り付けられ、前記アクチュエータが、前記アームと、該アームを揺動操作する駆動部とを備えていてもよい。
【００１４】
また、本発明の成形装置における配管接続構造は、前記用役配管が、用役流体案内用の可撓性を有するホースと、前記供給側先端部とを備え、前記用役導入配管が、用役流体を成形型内に導入する配管本体と、前記用役配管側先端部を構成するとともに前記配管本体に用役配管側への移動が許容された状態で外嵌され、かつ、前記供給側先端部からの用役流体を受け取って前記配管本体に受け渡す貫通孔が形成された蓋部材とを備え、前記蓋部材は、前記配管本体の蓋部材側端面を覆う天板部を有し、前記天板部は、前記接続状態で前記供給側先端部の先端面に突き合わされる天面と前記接続解除状態で前記配管本体の蓋部材側端面に突き合わされる底面とを備え、前記供給側先端部の先端面と前記蓋部材の天板部の天面との間で用役流体を受ける面積に対して前記蓋部材の天板部の底面と前記配管本体の蓋部材側端面との間で用役流体を受ける面積を大きく設定していてもよい。
【００１５】
上記のように、供給側先端部の先端面と蓋部材の天板部の天面との間で用役流体を受ける面積に対して蓋部材の天板部の底面と配管本体の蓋部材側端面との間で用役流体を受ける面積を大きく設定することによって、成形型内に所定圧力により供給される用役流体が、蓋部材の天板部の底面と配管本体の蓋部材側端面との間に入り込み、入り込んだ用役流体を受ける面積が供給側先端部の先端面と蓋部材の天板部の天面との間で用役流体を受ける面積よりも大きいことから、両者間で圧力差が発生する。これにより、蓋部材が供給側先端部を強く押すことができるから、用役配管の供給側先端部の先端面と用役導入配管の蓋部材の天面との密封度合いを高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
用役配管の供給側先端部が取り付けられる取付台を移動させるアクチュエータを設けることによって、用役配管における供給側先端部の先端面と用役導入配管における用役配管側先端部の先端面とを密封接続する接続状態と接続状態を解除する接続解除状態とに切替えることができる。よって、アクチュエータを設けるだけで配管の接続及び接続解除を行うことができることから、大型化を抑制できるだけでなく、保管面においても有利な成形装置における配管接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る配管接続構造を備えた成形装置であって、一対の成形型を開いた状態の側面図である。
【図２】図１において配管の接続を解除した状態を示す成形装置の側面図である。
【図３】本実施形態に係る配管接続構造を拡大した概略側面図である。
【図４】本実施形態に係る配管接続構造を拡大した概略平面図である。
【図５】冷却水供給管の接続状態を示す断面図である。
【図６】冷却水供給管内が供給される冷却水で満杯状態になっている状態を示す断面図である。
【図７】冷却水供給管の接続状態において冷却水供給管が上方に押し上げられている状態を示す断面図である。
【図８】排気弁の開閉機構を示す断面図である。
【図９】冷却水供給管の他の接続構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る配管接続構造を備えた成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、成形装置１は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形する縦向きで、かつ、水平方向に開閉可能な一対の成形型２，３を有する。
【００１９】
詳述すれば、成形装置１は、床に固定された固定台４と、固定台４の一端側（図１では左端）に固定された固定フレーム５と、固定フレーム５に移動可能に取り付けられた第１ダイプレート６に取り付けられる一方の成形型２（以下、移動型２という）と、固定台４の他端側（図１では右端）に固定された第２ダイプレート７に取り付けられる他方の成形型３（以下、固定型３という）とを備えている。
【００２０】
固定フレーム５には、流体シリンダ８が取り付けられ、流体シリンダ８のピストンロッド８Ａの先端に第１ダイプレート６が取り付けられている。従って、ピストンロッド８Ａを伸縮させることによって、移動型２を固定型３に対して移動させて開閉することができる。図１及び図２では、ピストンロッド８Ａを短縮させて移動型２を固定型３に対して開放した状態にしている。
【００２１】
次に、成形装置に備えている配管接続構造について説明する。図１〜図４に示すように、移動型２及び固定型３の上端のそれぞれには、用役流体を内部に導入するための用役導入口が形成されている。ここで用役流体としては、充填された発泡樹脂粒子を加熱して発泡体を形成するための蒸気及び形成した発泡体や移動型２並びに固定型３を冷却するための冷却水とがある。また、用役導入口としては、蒸気導入口２Ａ，３Ａと冷却水導入口（図示せず）とがある。それら蒸気導入口２Ａ，３Ａ及び冷却水導入口には、移動型２内及び固定型３内に導入する用役導入配管としての蒸気導入配管１２及び冷却水導入配管（図示せず）が接続される。更にまた、蒸気導入配管１２に蒸気を供給するための蒸気供給管９及び冷却水導入配管に冷却水を供給するための冷却水供給管１０を備えている。そして、図４に示すように、移動型２には、移動型２の幅方向両側に配置される２本の蒸気供給管９，９とこれら蒸気供給管９，９の間に配置される１本の冷却水供給管１０とが一体化された供給側の移動型用配管ユニットＮ１の２つが移動型２の幅方向に設けられている。また、固定型３も同様に、固定型３の幅方向両側に配置される２本の蒸気供給管９とこれら蒸気供給管９，９の間に配置される１本の冷却水供給管１０とが一体化された供給側の固定型用配管ユニットＮ２の２つが固定型３の幅方向に設けられている。
【００２２】
供給側の各移動型用配管ユニットＮ１は、２本の蒸気供給管９，９の供給側先端部及び１本の冷却水供給管１０の供給側先端部９Ｂが取り付けられる取付台１１を備えている。この取付台１１は、金属製でなる上下一対の板状部材１１Ａ，１１Ｂに蒸気供給管９の供給側先端部９Ｂ及び冷却水供給管１０の供給側先端部（図示せず）が挟持されている。そして、前記取付台１１と、前述した蒸気導入配管１２及び冷却水導入配管（図示せず）と、蒸気供給管９及び冷却水供給管１０と蒸気導入配管１２及び冷却水導入配管とを密封接続する接続状態と該接続状態を解除する接続解除状態とに切替えるためのアクチュエータ１３とを設けて、成形装置における配管接続構造を構成している。図４に示すように、左側の移動型用配管ユニットＮ１の冷却水供給管１０の位置が右端の蒸気供給管９の隣側（右端寄り位置）であるのに対して、右側の移動型用配管ユニットＮ１の冷却水供給管１０の位置が左端の蒸気供給管９の隣側（左端寄り位置）になっている。また、固定型用配管ユニットＮ２，Ｎ２の冷却水供給管１０，１０の位置も同様に左右で異なっている。
【００２３】
蒸気供給管９及び冷却水供給管１０は、共に同一構成であるため、蒸気供給管９についてのみ説明する。この蒸気供給管９は、蒸気発生器からの蒸気を案内する案内用の可撓性を有するホース９Ａと、ホース９Ａの先端に取り付けられる前記供給側先端部９Ｂとを備えている。
【００２４】
図１及び図５に示すように、供給側先端部９Ｂは、ホース９Ａに一端が接続される第１パイプ部９ａ（図５では省略している）と、この第１パイプ部９ａの他端に接続され、かつ、取付台１１に支持される第２パイプ部９ｂとを備えている。第２パイプ部９ｂは、取付台１１の上下の板状部材１１Ａ，１１Ｂ間に挟まれた状態で固定される固定側の筒状部材１４と、この筒状部材１４の内側に移動自在に設けられ、筒状部材１４に内蔵された付勢手段としてのコイルスプリング１５により蒸気導入配管１２側へ付勢された可動部材１６とを備えている。
【００２５】
筒状部材１４は、下側の板状部材１１Ｂの上面に当接する下端面１４ｃを有するとともに下端面１４ｃから上方へ延びるとともにコイルスプリング１５を収納する収納空間１４ｄを形成する円筒状本体１４Ａと、円筒状本１４Ａの上端開口部を閉じるとともに可動部材１６を移動自在に貫通させるための貫通孔１４ｂを中央に有する蓋部１４Ｂとを備えている。
【００２６】
可動部材１６は、円筒部材からなり、上下方向中間部に外側に突出する環状のフランジ部１６Ａを備え、このフランジ部１６Ａの下端面１６ｂが板状部材１１Ｂの上面に当接することによって、筒状部材１４に対して可動部材１６が下方側へ移動することを規制する。また、フランジ部１６Ａの上端面１６ａがコイルスプリング１５の受け面となって、可動部材１６を蒸気導入配管１２側（図５では下方側）へ付勢することができる。
【００２７】
また、蒸気導入配管１２及び冷却水導入配管は、共に同一構成であるため、蒸気導入配管１２についてのみ説明する。蒸気導入配管１２は、図１、図５及び図６に示すように、移動型２及び固定型３の上端の蒸気導入口２Ａ，３Ａに接続される上下方向に延びる縦向き配管からなっている。各縦向き配管１２は、蒸気を移動型２又は固定型３の内部に導入する配管本体１７と、供給側先端部９Ｂからの蒸気を受け取って配管本体１７に受け渡す貫通孔１８Ｋが中央に形成された円盤状の天板部１８Ａ及び天板部１８Ａの外周縁から下方に延びる円筒状のスカート部１８Ｂを有する蓋部材１８とを備えている。そして、供給側先端部９Ｂの先端面である可動部材１６の下端面１６ｄと蓋部材１８の天板部１８Ａの天面１８ａとの間で蒸気を受ける面積Ｄ２（図６では後述するＯリング２０の溝１６ｍ，１６ｍ間の直径を示している）に対して蓋部材１８の天板部１８Ａの底面１８ｂと配管本体１７の蓋部材側端面（図６では上端面）１７ａとの間で蒸気を受ける面積Ｄ１（図６では直径を示している）を大きく設定している。
【００２８】
移動型２及び固定型３について説明を加えれば、図１〜図４に示すように、固定型３の厚みが移動型２の厚みよりも厚くなっている関係上、固定型３のダイプレート７から蒸気導入口３ａまでの位置が、移動型２のダイプレート６から蒸気導入口２Ａまでの位置よりも遠い位置になっている。このため、固定型用配管ユニットＮ２を移動型用配管ユニットＮ１と同様にダイプレート７上に設置すると、固定型３の蒸気導入口３Ａに配管本体１７を接続することができない。従って、固定型３の配管本体１７が、移動型２の配管本体１７とは異なっている。まず、移動型の配管本体１７は、移動型２の上端に形成の蒸気導入口２Ａに連通する貫通孔を有する下側管部１７Ａと、この下側管部１７Ａの上端部に接続され、かつ、上端側部分が下端側部分に対して大径になっている段付き上側管部１７Ｂとを備えている。そして、上側管部１７Ｂに上方から蓋部材１８が上方側への移動が許容される状態で外嵌されている。上側管部１７Ｂの上端部の外面には、蓋部材１８の内側面１８ｃとの間を密閉するためのシール材１９を収納する環状の溝部１７ｍ，１７ｍが上下二段に形成されている。また、固定型３の配管本体１７は、固定型３の上端に形成の蒸気導入口３Ａに連通する貫通孔を有し、かつ、固定型３の蒸気導入口３Ａまでの距離を吸収する長さを有するスペーサ２１と、このスペーサ２１の第２ダイプレート７側端の上端に接続される前記上側管部１７Ｂとを備えている。スペーサ２１は、上側管部１７Ｂからの蒸気を受け取って固定型３の可動型側へ移動して下方に案内する経路が形成された第１ブロック２１Ａと、この第１ブロック２１Ａからの蒸気を真下の蒸気導入口３Ａに案内する第２ブロック２１Ｂとを備えている。
【００２９】
また、蒸気供給管９の供給側先端部９Ｂと蒸気導入配管１２の蒸気供給側先端部の一方、つまり蒸気供給管９の可動部材１６の下端面１６ｄに、密閉接続用のＯリング２０を収納するための円環状の溝１６ｍを形成している。
【００３０】
アクチュエータ１３としては、水平軸芯回りで揺動自在なアーム１３Ａと、アーム１３Ａを揺動操作する駆動部１３Ｂとを備えたクランプ装置を用いている。そして、アーム１３Ａの先端が、取付台１１の下側の板状部材１１Ｂに取り付けられ、駆動部１３Ｂがダイプレート６又は７の上端に支持部材２２を介して固定されている。従って、アーム１３Ａを揺動操作することによって、取付台１１を蒸気導入配管側へ移動させて蒸気供給管９と蒸気導入配管１２とを密封接続する接続状態（図１参照）と、取付台１１を蒸気導入配管１２側から離間する側へ移動させて接続状態を解除する接続解除状態（図２参照）とに切替えることができる。
【００３１】
また、左側の取付台１１には、図３、図４及び図８に示すように、移動型２及び固定型３に形成された開口を開閉する排気弁２３を開閉操作するための操作機構２４が取り付けられている（右側の取付台１１には、操作機構２４は取り付けられていないが、場合によっては、操作機構２４を取り付けてもよい）。発泡樹脂粒子を移動型２及び固定型３に充填する際に、排気弁２３により移動型２及び固定型３の上端に形成の開口を開放状態にすることによって、発泡樹脂粒子の充填をスムーズかつ確実に行うことができる。移動型２及び固定型３に設けられている排気弁２３の操作機構２４は、同一構成であるため、移動型２に設けられている排気弁２３の操作機構２４についてのみ説明する。
【００３２】
排気弁２３は、エアが供給されるエア流路２３ａが形成されたエア案内部材２３Ａと、エア案内部材２３Ａに案内されたエアを供給することによって、移動型２に形成された円形状の開口２Ｋを開閉する弁本体２３Ｂとから構成されている。
【００３３】
弁本体２３Ｂは、開口２Ｋを開閉する円形状の弁２３ｂと、弁２３ｂを開閉操作するシリンダ部２３ｃとを備えている。シリンダ部２３ｃは、ハウジング２３ｄと、ハウジング２３ｄ内に移動自在に収納されたピストン２３ｅと、ハウジング２３ｄ内に設けられ、ピストン２３ｅを移動方向一端側に付勢するコイルスプリング２３ｆと、ピストン２３ｅに一端が連結され、他端が弁２３ｂに連結されたロッド２３ｇとを備えている。
【００３４】
操作機構２４は、図示していないエア供給装置からのエアが供給されるエアシリンダ部２５を備えている。エアシリンダ部２５は、シリンダチューブ２５Ａと、シリンダチューブ２５Ａ内に移動自在に設けられるエア案内孔２５ｂが形成されているピストン２５Ｂと、シリンダチューブ２５Ａ内に設けられ、ピストン２５Ｂを移動方向一端側（図８では上端側）に付勢するコイルスプリング２５Ｃと、ピストン２５Ｂに一端が連結され、かつ、エア案内流路２５ｄが形成されている円筒状のロッド２５Ｄと、ロッド２５Ｄの他端に連結され、かつ、排気弁２３のエア流路２３ａのエア供給口にエアを供給するための合成樹脂やゴム等からなるパッド２５Ｅとを備えている。パッド２５Ｅのエア流路２５ｅは、排気弁２３側（下側）ほど拡がるテーパー状に形成されており、排気弁２３のエア流路２３ａのエア供給口に対してパッド２５Ｅが多少位置ずれしても、パッド２５Ｅからのエアを排気弁２３のエア流路２３ａのエア供給口に漏れることなく、確実に受け渡すことができる。
【００３５】
従って、エアがエアシリンダ部２５に供給されると、コイルスプリング２５Ｃの付勢力に抗して点線で示す上方にあるピストン２５Ｂを実線で示す下方へ移動させる。この移動によりロッド２５Ｄも下方へ移動し、点線で示すパッド２５Ｅの下端が実線で示すように、排気弁２３のエア案内部材２３Ａの上端面２３Ｕに当接する。これによって、パッド２５Ｅとエア案内部材２３Ａとの間をシールした状態を維持することができる。この状態になると、エアがパッド２５Ｅからエア案内部材２３Ａを介して弁本体２３Ｂに供給される。この供給されたエアにより、弁本体２３Ｂでは、ピストン２３ｅがコイルスプリング２３ｆの付勢力に抗して点線で示す上方位置から実線で示す下方位置まで移動する。これによりロッド２３ｇが下方へ移動し、弁本体２３Ｂを破線で示す上方の開放位置から実線で示す閉塞位置（移動型２の開口２Ｋを閉じる位置）まで移動させる。尚、エアの供給が断たれると、エアシリンダ部２５のピストン２５Ｂが、コイルスプリング２５Ｃの付勢力により実線で示す位置から上方へ移動される。これによって、弁本体２３Ｂへのエアの供給が断たれ、コイルスプリング２３ｆの付勢力により弁本体２３Ｂを実線で示す下方の閉塞位置から破線で示す開放位置まで移動させる。
【００３６】
前記のように構成された成形装置において成形型２，３を交換する場合を説明する。まず、図１において成形型２，３が開放されて成形作業が終了すると、アクチュエータ１３を駆動して、アーム１３Ａを水平姿勢から上方へ所定角度揺動操作することによって、取付台１１を蒸気導入配管側から離間する側へ移動させて該接続状態を解除する接続解除状態に切替える（図２参照）。続いて、成形型２，３の下端に接続されている排水管２６を人手により取り外してから、ダイプレート６，７から成形型２，３を取り外す。この後、交換したい成形型をダイプレート６，７に取り付けてから、アクチュエータ１３を駆動して、アーム１３Ａを前記揺動姿勢から水平姿勢に戻すことによって、取付台１１を蒸気導入配管側へ移動させて蒸気供給管９と蒸気導入配管１２との突合せ端部を密封接続する接続状態に切替える。
【００３７】
このように接続状態に切替えることによって、図５に示すように、移動型２の蒸気導入配管１２を構成する蓋部材１８の天面（上端面）１８ａに蒸気供給管９を構成する可動部材１６のＯリング２０が押し付けられる。これにより、蒸気供給管９の供給側先端部９Ｂの先端面１６ｄと蒸気導入配管１２の蒸気供給管側先端部１４Ｂの先端面１８ａとをアクチュエータ１３により密封接続することができる。また、接続状態から接続解除状態に切替える場合でも、アクチュエータ１３により行うことができるから、多数の中継管を備えたアダプターを成形型に備える構成に比べて、大型化を抑制できるだけでなく、保管面においても有利な成形装置における配管接続構造を提供することができる。
【００３８】
前記接続状態において、成形型２，３内に充填された発泡樹脂粒子を加熱発泡するべく、所定圧力の蒸気が供給されると、図６に示すように、蒸気が、蓋部材１８の天板部１８Ａの底面１８ｂと配管本体１７の蓋部材側端面（上端面）１７ａとの間に入り込み、入り込んだ蒸気を受ける面積Ｄ１が先端部９Ｂの蒸気導入配管側端面である可動部材１６の下端面１６ｄと蓋部材１８の円盤状の天板部１８Ａの天面１８ａとの間で蒸気を受ける面積Ｄ２よりも大きいことから、圧力差が発生し、蓋部材１８が可動部材１６を押しながら蒸気導入配管１２から離間する側に移動して、蒸気供給管９の可動部材１６と蒸気導入配管１２の蓋部材１８との密封度合いを高めることができる。ここでは、可動部材１６を用いているが、可動できない固定部材を用いて、蓋部材１８が固定部材を押すだけで固定部材が移動せず、その位置を維持する構成であってもよい。この場合も、圧力差分だけ蒸気供給管９の可動部材１６と蒸気導入配管１２の蓋部材１８との密封度合いを高めることができる。
【００３９】
また、前記接続状態において、蓋部材１８の天面１８ａの上下位置が図５に示す位置よりも高くなっている場合でも、図７に示すように、可動部材１６が上方に移動することによって、蓋部材１８の高さ変動を吸収することができる利点がある。
【００４０】
また、前記接続状態において、蓋部材１８の天面１８ａの上下位置が図５に示す位置よりも低くなっている場合には、蓋部材１８を、図９に示すように、構成してもよい。つまり、図５の蓋部材１８のスカート部１８Ｂを上下方向に長いものに設定し、かつ、下端側の内面側に上側管部１７Ｂの上端を受け止める円環状の段部１８Ｄを形成した第２蓋部材１８に構成している。
【００４１】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４２】
上記実施形態では、一方の成形型２は移動型で、他方の成形型３は固定型で構成される場合について説明したが、一方及び他方の成形型２，３は、互いに対して接離可能な移動型で構成されることも可能である。或いは、一方の成形型２は固定型で、他方の成形型３は移動型で構成されることも可能である。
【００４３】
また、上記実施形態では、取付台１１に２本の蒸気供給管９，９と１本の冷却水供給管１０を取り付けたが、蒸気供給管９及び冷却水供給管１０の本数は、成形型２，３の大きさ等に応じて変更することが可能である。また、各成形型２又は３に、２つの配管ユニットＮ１，Ｎ１又はＮ２，Ｎ２を配設したが、１つの配管ユニット又は３つ以上の配管ユニットを配設してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、取付台１１に、蒸気供給管９及び冷却水供給管１０の他に排気弁２３を開閉操作するための操作機構２４を取り付けたが、蒸気供給管９及び冷却水供給管１０を取り付ける取付台とは別の第２の取付台に取り付けてもよいし、場合によっては、排気弁２３を開閉操作するエア供給ホースを排気弁２３に直接接続し、そのエア供給ホースを成形型２，３の交換の度に手作業で直接着脱する構成であってもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、用役配管として、蒸気供給管９及び冷却水供給管１０とを対象にしたが、これらの管に加えて、発泡樹脂粒子を成形型内に充填するための案内用配管や排出管２６を対象にしてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、アクチュエータが、アーム１３Ａと、アーム１３Ａを揺動操作する駆動部１３Ｂとを備えたものから構成したが、上下方向に直線状に移動する移動体を移動案内するガイド部と、移動体を上下方向に移動させる駆動部とからなるアクチュエータであってもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、蒸気供給管９と蒸気導入配管１２とを密閉するためのＯリング２０を蒸気供給管９に設けたが、蒸気導入配管１２にＯリング２０を設けて実施することもできる。また、Ｏリングに代えて、蒸気供給管９と蒸気導入配管１２との突合せ端部の少なくとも一方を軟質性の合成樹脂又はゴム等から構成して蒸気供給管９を蒸気導入配管１２に押し付けることによって、両者の突合せ端部を密閉できるようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、配管本体１７を、下側管部１７Ａと上側管部１７Ｂとから構成したが、上側管部１７Ｂのみから構成することもできる。
【００４９】
また、上記実施形態では、先端部９Ｂを、第１パイプ部９ａと第２パイプ部９ｂとから構成したが、第２パイプ部９ｂのみで構成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…成形装置、２…移動型（成形型）、３…固定型（成形型）、２Ａ，３Ａ…蒸気導入口、２Ｋ…開口、２Ａ，３Ａ…蒸気導入口、４…固定台、５…固定フレーム、６，７…ダイプレート、８…流体シリンダ、８Ａ…ピストンロッド、９…蒸気供給管（用役配管）、９Ａ…ホース、９Ｂ…供給側先端部、９ａ…第１パイプ部、９ｂ…第２パイプ部、１０…冷却水供給管、１１…取付台、１１Ａ，１１Ｂ…板状部材、１２…蒸気導入配管（縦向き配管）、１３…アクチュエータ、１３Ａ…アーム、１３Ｂ…駆動部、１４…筒状部材、１４Ａ…本体部、１４Ｂ…蓋部（蒸気供給側先端部）、１４Ｃ…環状部、１４Ｄ…円筒状部、１４Ｕ…上端面、１４ｂ…貫通孔、１４ｃ…貫通孔、１４ｄ…収納空間、１５…コイルスプリング、１６…可動部材、１６Ａ…フランジ部、１６ａ…上端面、１６ｄ…下端面（先端面）、１６ｍ…溝、１７…配管本体、１７Ａ…下側管部、１７Ｂ…上側管部、１７ｍ，１７ｍ…溝部、１８…蓋部材、１８Ａ…天板部、１８Ｄ…段部、１８Ｋ…貫通孔、１８ａ…天面（先端面）、１８ｂ…底面、１８ｃ…内側面、１９…シール材、２０…Ｏリング、２１…スペーサ、２１Ａ，２１Ｂ…ブロック、２２…支持部材、２３…排気弁、２３Ａ…エア案内部材、２３Ｂ…弁本体、２３Ｕ…上端面、２３ａ…エア流路、２３ｂ…弁、２３ｃ…シリンダ部、２３ｄ…ハウジング、２３ｅ…ピストン、２３ｆ…コイルスプリング、２３ｇ…ロッド、２４…操作機構、２５…エアシリンダ部、２５Ａ…シリンダチューブ、２５Ｂ…ピストン、２５Ｃ…コイルスプリング、２５Ｄ…ロッド、２５Ｅ…パッド、２５ｂ…エア案内孔、２５ｄ…エア案内流路、２５ｅ…エア流路、２６…排水管、Ｎ１…移動型用配管ユニット、Ｎ２…固定型用配管ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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