(57)【要約】【課題】電解液を電槽内に注入する際に、電槽に充填された無機粉体が外部へ放出されることを防止すること。【解決手段】まず、蓋体３の注液部１１に、電解液の通過は許容しつつ無機粉体７の通過を規制するフィルタ１４を取り付ける。次に、蓋体３の充填部１０から、電槽２内に無機粉体７を充填し、充填後に充填部１０を気密的に封止する。次に、蓋体３の注液部１１を真空ポンプと接続して電槽２内を減圧した後、注液部１１から電槽２内に電解液を注入する。【選択図】図２
2014082033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板群、及び、前記極板群の周囲に充填されるとともに電解液が含浸された無機粉体とを収容する電槽と、前記電槽に取り付けられ、前記無機粉体の充填部と前記電解液の注液部とを有する蓋体とを備えた、鉛蓄電池の製造方法であって、
前記蓋体の前記注液部に、前記電解液の通過は許容しつつ前記無機粉体の通過を規制するフィルタを取り付ける、フィルタ取付工程と、
前記蓋体の前記充填部から、前記電槽内に前記無機粉体を充填する粉体充填工程と、
前記粉体充填工程の後に、前記充填部を気密的に封止する充填部封止工程と、
前記蓋体の前記注液部を減圧装置と接続して前記電槽内を減圧する減圧工程と、
前記減圧工程後に前記注液部から前記電槽内に前記電解液を注入する注液工程と、
を備えていることを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
【請求項２】
前記充填部封止工程において、前記充填部に封止材を注入することによって、前記充填部を気密的に封止することを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項３】
前記粉体充填工程において、前記無機粉体の充填完了後に前記充填部に閉止部材を取り付けて前記充填部を塞いだ上で、さらに前記充填部封止工程において前記封止材を注入して前記充填部を気密的に封止することを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項４】
前記注液工程後に、前記注液部に、前記電槽内の圧力上昇に応じて開く制御弁を取り付けることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項５】
前記蓋体は、前記充填部と前記注液部とが収容された収容部を有し、
前記注液部に前記制御弁を取り付けた後に、前記蓋体の前記収容部を覆うように、前記制御弁の押さえ板を取り付け、この押さえ板で前記充填部も覆うことを特徴とする請求項４に記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項６】
極板群、及び、前記極板群の周囲に充填されるとともに電解液が含浸された無機粉体とを収容する電槽と、前記電槽に取り付けられ、前記無機粉体の充填部と前記電解液の注液部とを有する蓋体とを備えた、鉛蓄電池であって、  
前記注液部には、前記電解液の通過は許容しつつ前記無機粉体の通過を規制するフィルタが取り付けられ、
前記充填部は、前記電槽内に前記無機粉体が充填された状態で気密的に封止されていることを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項７】
前記蓋体は、前記充填部と前記注液部とが収容された収容部を有し、
前記電槽の前記注液部には、前記電槽内の圧力上昇に応じて開く制御弁が取り付けられ、
前記蓋体の前記収容部を覆うように前記制御弁の押さえ板が取り付けられ、前記押さえ板が前記充填部をも覆っていることを特徴とする請求項６に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池の製造方法、及び、鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
制御弁式鉛蓄電池においては、電解液の保持方法に応じて、リテーナ式、ゲル式、及び、顆粒式の３つの方式が知られている。リテーナ式では、正極板と負極板の間に挿入されたマット状のセパレータ（ガラスセパレータ）によって電解液を保持する。ゲル式では、電解液を二酸化珪素（シリカ）等の無機酸化物によってゲル状にして極板周囲に保持する。また、顆粒式では、極板周囲にシリカ等の顆粒状無機粉体を充填し、この無機粉体に電解液を含浸させて保持する。
【０００３】
上記の３つの方式において、リテーナ式ではガラスセパレータが高価である。また、正極板として、ペースト極板よりもサイクル寿命特性に勝るクラッド極板を用いる場合、上記リテーナ式では、ガラスセパレータとクラッド極板との接触面積が少ないため、十分な容量を確保することが困難であった。上記リテーナ式に対して、ゲル式や顆粒式は安価であるし、電解液を保持するゲルや無機粉体は不定形であるから、クラッド極板に対しても十分な接触状態を維持できる。さらに、ゲル式と顆粒式とを比較すると、顆粒式では、無機粉体中の電解液の移動が、ゲル式と比べて著しく速いため、高率放電性能が高いという利点がある。
【０００４】
ところで、上記顆粒式の鉛蓄電池の製造工程では、極板が収容された電槽内に無機粉体を充填してから、この電槽内に電解液を注入して無機粉体に浸透させる。特許文献１には、電槽内の無機粉体に速やかに電解液を浸透させるために、先に、無機粉体が充填された電槽内を減圧してから、電槽内に電解液を注入することが開示されている。具体的には、電解液の注液口に三方コックを介して電解液容器と真空ポンプとを接続する。まず、三方コックで注液口を真空ポンプと接続し、真空ポンプにより電槽内の空気を注液口から吸引することによって電槽内を減圧する。電槽内の減圧後、三方コックを切り換えて注液口を電解液容器と接続し、減圧された電槽内に電解液を注入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３６３８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、顆粒式鉛蓄電池の製造においては、電解液の注入前に電槽内に無機粉体を充填しておく必要があるが、電槽内に無機粉体を充填してから、その後の電解液の注入が完了するまでに、電槽内の無機粉体が、電解液の注液口から周囲に飛散する虞がある。また、特許文献１のように、電解液を注入するために注液口から減圧する場合に、真空ポンプで強く吸引すると注液口から無機粉体も一緒に吸い出されてしまうため、できるだけゆっくりと吸引する必要があり減圧に時間がかかる。
【０００７】
本発明の目的は、電解液を電槽内に注入する際に、電槽に充填された無機粉体が外部へ放出されることを防止することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明の鉛蓄電池の製造方法は、極板群、及び、前記極板群の周囲に充填されるとともに電解液が含浸された無機粉体とを収容する電槽と、前記電槽に取り付けられ、前記無機粉体の充填部と前記電解液の注液部とを有する蓋体とを備えた、鉛蓄電池の製造方法であって、
前記蓋体の前記注液部に、前記電解液の通過は許容しつつ前記無機粉体の通過を規制するフィルタを取り付ける、フィルタ取付工程と、前記蓋体の前記充填部から、前記電槽内に前記無機粉体を充填する粉体充填工程と、前記粉体充填工程の後に、前記充填部を気密的に封止する充填部封止工程と、前記蓋体の前記注液部を減圧装置と接続して前記電槽内を減圧する減圧工程と、前記減圧工程後に前記注液部から前記電槽内に前記電解液を注入する注液工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、蓋体は、無機粉体を充填するための充填部と電解液を注入するための注液部とを有する。まず、電解液の注液部にフィルタを取り付けた上で、充填部から無機粉体を充填する。注液部にフィルタが取り付けられているため、電槽内に充填された無機粉体が注液部から外へ放出されることが防止される。無機粉体の充填が完了したら、充填部を気密的に封止する。尚、「気密的に封止する」とは、液体だけでなく気体も通さないように完全に密封することをいう。この充填部の封止後には、注液部だけでなく、充填部からも無機粉体が外へ放出されなくなる。
【００１０】
充填部を封止した後に、注液部に接続した減圧装置によって電槽内の空気を吸引することにより、電槽内を減圧する。減圧後、注液部から電槽内に電解液を注液する。ここで、充填部は気密的に封止されているため、電槽内を確実に減圧することができる。また、注液部にはフィルタが取り付けられているため、減圧工程で電槽内の無機粉体が吸い上げられることがないことから、減圧装置の吸引力を高めて電槽内の減圧を迅速に行うことができる。一方で、フィルタは電解液の通過は許容するため、このフィルタによって電解液の注入が妨げられることはない。
【００１１】
第２の発明の鉛蓄電池の製造方法は、前記第１の発明において、前記充填部封止工程において、前記充填部に封止材を注入することによって、前記充填部を気密的に封止することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明では、充填部に封止材を注入することによって、充填部を簡単且つ確実に封止できる。
【００１３】
第３の発明の鉛蓄電池の製造方法は、前記第２の発明において、前記粉体充填工程において、前記無機粉体の充填完了後に前記充填部に閉止部材を取り付けて前記充填部を塞いだ上で、さらに前記充填部封止工程において前記封止材を注入して前記充填部を気密的に封止することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、充填部を閉止部材で塞いだ上でさらに封止材を注入することから、充填部が確実に封止される。また、充填部に封止材を注入する際に、充填部が既に閉止部材で塞がれていることから、注入した封止材が充填部から電槽内に入り込むことが防止される。さらに、無機粉体の充填後に、すぐに閉止部材で充填部を塞いでおくことによって、封止材で充填部を封止する前の段階で、充填部から無機粉体が飛散することを防止できる。
【００１５】
第４の発明の鉛蓄電池の製造方法は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記注液工程後に、前記注液部に、前記電槽内の圧力上昇に応じて開く制御弁を取り付けることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明では、注液部には制御弁が取り付けられており、この注液部は、電解液の注入後は、電槽内で発生したガスを逃がす排気部として機能する。従って、注液部は、充填部とは違い、電解液の注入後に注液部を気密的に封止する必要はない。
【００１７】
第５の発明の鉛蓄電池の製造方法は、前記第４の発明において、前記蓋体は、前記充填部と前記注液部とが収容された収容部を有し、前記注液部に前記制御弁を取り付けた後に、前記蓋体の前記収容部を覆うように、前記制御弁の押さえ板を取り付け、この押さえ板で前記充填部も覆うことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、蓋体の収容部内に、充填部と注液部とが収容されている。そして、この収容部を覆うように制御弁の押さえ板を取り付けたときに、押さえ板によって充填部も覆われる。つまり、充填部と注液部とを共通の部材で覆うことができるため、部品数が少なくなって工程も減る。尚、先の充填部封止工程で充填部を気密的に封止していることから、押さえ板は充填部を覆うように取り付けられれば十分であり、押さえ板には、充填部を気密的に封止する機能は必ずしも必要でない。
【００１９】
第６の発明の鉛蓄電池は、極板群、及び、前記極板群の周囲に充填されるとともに電解液が含浸された無機粉体とを収容する電槽と、前記電槽に取り付けられ、前記無機粉体の充填部と前記電解液の注液部とを有する蓋体とを備えた、鉛蓄電池であって、前記注液部には、前記電解液の通過は許容しつつ前記無機粉体の通過を規制するフィルタが取り付けられ、前記充填部は、前記電槽内に前記無機粉体が充填された状態で気密的に封止されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明は、注液部にはフィルタが取り付けられ、また、充填部は無機粉体の充填後に気密的に封止されている。そのため、電槽内に無機粉体が充填された無機粉体が、注液部や充填部から外へ放出されることが防止される。
【００２１】
第７の発明の鉛蓄電池は、前記第６の発明において、前記蓋体は、前記充填部と前記注液部とが収容された収容部を有し、前記電槽の前記注液部には、前記電槽内の圧力上昇に応じて開く制御弁が取り付けられ、前記蓋体の前記収容部を覆うように前記制御弁の押さえ板が取り付けられ、前記押さえ板が前記充填部も覆っていることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明では、蓋体の収容部内に、充填部と注液部とが収容されている。そして、収容部を覆うように取り付けられる、制御弁の押さえ板によって充填部も覆われる。つまり、充填部と注液部とが共通の部材で覆われるため、部品数が少なくなり、また工程数も減る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る鉛蓄電池の斜視図である。
【図２】図１のII-II線鉛直断面図である。
【図３】電槽への無機粉体充填に関する工程を示す図である。
【図４】電槽への電解液の注入に関する工程を示す図である。
【図５】制御弁の取付に関する工程を示す図である。
【図６】第２実施形態に係る鉛蓄電池の鉛直断面図である。
【図７】第２実施形態の、電槽への無機粉体充填及び電解液の注入に関する工程を示す図である。
【図８】別の変更形態に係る鉛蓄電池の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る鉛蓄電池の斜視図である。図２は、図１のII-II線鉛直断面図である。図１に示すように、鉛蓄電池１は、電槽２と、この電槽２の上部に接合された蓋体３と、蓋体３から突出した２つの端子４とを有する。
【００２５】
電槽２は、上部が開口した合成樹脂製のケースである。電槽２内の構成は従来から公知の構成であって詳細な図示は省略するが、図１、図２に示すように、電槽２内には、図２の紙面垂直方向において交互に配置された２種類の極板５（正極板５ａ及び負極板５ｂ）からなる極板群６が収容されている。正極板５ａとしては、ガラス繊維をチューブ状に編み上げて焼き固めたものの中に活物質が充填されてなる、いわゆる、クラッド式極板が使用される。あるいは、格子体にペースト状の活物質を塗り込んで極板にした、いわゆる、ペースト式極板も使用可能である。一方、負極板５ｂとしては、一般に、ペースト式極板が使用される。
【００２６】
電槽２内の、極板群６の周囲には、シリカ（二酸化珪素）やアルミナ等の無機材料からなる無機粉体７が充填されている。無機粉体７の粒径は１５０〜３５０μｍ程度である。無機粉体７には希硫酸等の電解液が含浸されている。
【００２７】
蓋体３は、電槽２と同じく合成樹脂で形成されており、電槽２の開口部を覆うように電槽２の上部に接合されている。蓋体３には、正極用のストラップ８に接続された正極端子４ａと、負極用のストラップ８に接続された負極端子４ｂが設けられ、正極端子４ａと負極端子４ｂはそれぞれ蓋体３から一部が突出している。また、これらの端子４と蓋体３の間にはエポキシ樹脂等の封止材が注入されている。蓋体３の上面には、端子４の極性を標示するためのラベル９が、上記封止材を覆うように貼り付けられている。
【００２８】
蓋体の上面には凹状の収容部３ａが形成されている。図２に示すように、収容部３ａ内には、電槽２内に無機粉体７を充填するための充填部１０と、電槽２内に電解液を注入するための注液部１１とが配されている。充填部１０及び注液部１１は、共に、筒状に形成されて蓋体３を貫通する孔を内部に有する。
【００２９】
充填部１０の上端開口はねじ込み式のキャップ１２（閉止部材）により封止されている。また、キャップ１２の上にはエポキシ樹脂等の封止材１３が注入されることで、充填部１０は気密的に封止されている。一方、注液部１１には、その下端開口を覆うようにフィルタ１４がフィルタ押さえ１５によって取り付けられている。後でも説明するが、このフィルタ１４は、電槽２内に充填された無機粉体７が注液部１１から外側へ放出されるのを防止するためのものである。
【００３０】
また、注液部１１は、その上端開口を覆うように、ゴム等からなる制御弁１６が取り付けられており、電槽２内で発生したガスを外部へ排出する排気部としても機能する。本実施形態の鉛蓄電池１は、いわゆる制御弁式鉛蓄電池であり、詳細な説明は省略するが、充電中に正極板５ａで発生する酸素ガスを負極板５ｂ上で吸収する構成であり、通常は、電槽２内は制御弁１６によって密閉状態が保たれている。しかし、過充電等の異常によって電槽２内の圧力が一定以上に上昇したときには、その圧力上昇に応じて制御弁１６が開き、ガスが外部へ排出される。
【００３１】
蓋体３に形成された凹状の収容部３ａには、制御弁１６の押さえ板１７が収容部３ａを覆うように接合されている。押さえ板１７は、制御弁１６とは少し隙間を空けて配置され、制御弁１６が開放されたときに制御弁１６の脱落等を防止するために、制御弁１６を押さえるものである。この押さえ板１７は、蓋体３と同じく合成樹脂で形成されている。さらに、この押さえ板１７は充填部１０の上方まで延びており、充填部１０を封止するために注入された封止材１３を覆っている。即ち、充填部１０と注液部１１とが、共通の部材（押さえ板１７）で覆われている。
【００３２】
次に、上記の鉛蓄電池１の製造工程について説明する。ここでは、特に、電槽２への無機粉体７の充填、及び、電解液の注入について説明する。図３は、電槽への無機粉体充填に関する工程を示す図、図４は、電槽への電解液の注入に関する工程を示す図、図５は、制御弁の取付に関する工程を示す図である。
【００３３】
まず、図３（ａ）に示すように、蓋体３の注液部１１の下端開口を覆うように、フィルタ１４を、フィルタ押さえ１５を用いて取り付ける（フィルタ取付工程）。フィルタ１４は、電解液の通過は許容するが、電槽２内に充填される無機粉体７の通過は規制するように、無機粉体７の粒径よりも穴が小さいものを使用する。例えば、径が１９±３μｍの繊維を用いて、見かけ密度０．１６±０．０３ｇ／ｃｍ３で規定して作製すれば、電解液は通過させるが、粒径１５０〜３５０μｍの無機粉体７は通さないフィルタ１４を得ることができる。そして、フィルタ１４が取り付けられた蓋体３を電槽２の上部に接合する。
【００３４】
次に、蓋体３の充填部１０から電槽２内に無機粉体７を充填する（粉体充填工程）。尚、このとき、注液部１１も開放されているが、注液部１１にはフィルタ１４が取り付けられているため、無機粉体７の充填時及び充填後に、電槽２内に充填された無機粉体７が注液部１１から外へ放出されることが防止される。無機粉体７の充填が完了したら、図３（ｂ）に示すように、充填部１０にねじ込み式のキャップ１２（閉止部材）を取り付けて、充填部１０を仮封止する。
【００３５】
その後、図３（ｃ）に示すように、充填部１０（具体的には、キャップ１２の上部及びその周囲）に、エポキシ樹脂等の、未硬化状態で液状の封止材１３を注入し、封止材１３を硬化させる。これにより、充填部１０を気密的に封止する（充填部封止工程）。尚、封止材１３としては、熱硬化性樹脂や常温硬化性樹脂を使用できる。また、この充填部１０へ封止材１３を注入する際に、同じ封止材１３を端子４（図１参照）の周囲にも注入し、端子４と蓋体３の間の封止（及び硬化）も同時に行う。
【００３６】
このように、エポキシ樹脂等の封止材１３を注入することにより、充填部１０を簡単且つ確実に封止できる。そして、充填部１０が封止された後は、注液部１１だけでなく、この充填部１０からも無機粉体７が外へ放出されることはない。また、本実施形態では、無機粉体７の充填後、充填部１０をキャップ１２で塞いだ上でさらに封止材１３を注入することから、充填部１０が確実に封止される。また、充填部１０に封止材１３を注入する際に、充填部１０がキャップ１２で塞がれていることから、充填部１０に注入した封止材１３が電槽２内に入り込むことが防止される。
【００３７】
また、無機粉体７の充填完了後、すぐに封止材１３を充填部１０に注入できるわけではなく、封止材１３の注入装置へ搬送するなどの作業及び時間が必要となる。その際に充填部１０が開放されたままであると、充填部１０から無機粉体７が外へ飛散する虞がある。この点、上記のように、無機粉体７の充填後すぐに、キャップ１２で充填部１０を塞いでおくことによって、封止材１３で充填部１０を気密的に封止する前の段階で、充填部１０から無機粉体７が飛散することを防止できる。
【００３８】
以上のようにして電槽２内に無機粉体７が充填されたら、電槽２内に電解液を注入する。図４（ａ）に示すように、電槽２の注液部１１に、三方弁２０を介して、電解液容器２１と真空ポンプ２２（減圧装置）を接続する。そして、まず、三方弁２０によって注液部１１と真空ポンプ２２とを連通させてから、真空ポンプ２２で電槽２内の空気を吸引して電槽２内を減圧する（減圧工程）。電槽２内の圧力が所定以下まで低下したら、図４（ｂ）に示すように、三方弁２０を切り換えて注液部１１と電解液容器２１を連通させて、電解液容器２１内の電解液を電槽２内に注入する（注液工程）。
【００３９】
このように、電槽２内を減圧してから、注液部１１から電槽２内に電解液を注液することで、短時間で電解液の注入を行うことができる。また、充填部１０は気密的に封止されていることから、真空ポンプ２２による吸引によって電槽２内を確実に減圧することができる。また、真空ポンプ２２が接続される注液部１１にはフィルタ１４が取り付けられているために、減圧時に電槽２内の無機粉体７が吸い上げられることがない。そのため、真空ポンプ２２の吸引力（吸引速度）を高めて電槽２内の減圧を迅速に行うことができる。一方で、注液部１１のフィルタ１４は電解液の通過は許容するため、このフィルタ１４によって電解液の注入が妨げられることはない。
【００４０】
電解液の注入が完了したら、初充電を実施する。初充電後、図５（ａ）に示すように、注液部１１に制御弁１６を取り付ける。このように、注液部１１は、電解液の注入後には、電槽２内で発生したガスを排出する排気部として機能することから、電解液の注入後に注液部１１を気密的に封止する必要はない。
【００４１】
制御弁１６を取り付けたら、図５（ｂ）に示すように、押さえ板１７を、制御弁１６から少し隙間を空けて配置した状態で、蓋体３に接合する。また、押さえ板１７は充填部１０の上方まで延びた長い板であり、この押さえ板１７を、収容部３ａのほぼ全体を覆うように蓋体３に接合する（図１参照）。このとき、押さえ板１７を筒状の充填部１０の上端面にも接合することで、充填部１０を封止する封止材１３が押さえ板１７で覆われる。これにより、共通の部材（押さえ板１７）によって、注液部１１（制御弁１６）及び充填部１０（封止材１３）を覆うことができ、部品数が少なくなるし工程数も減る。
【００４２】
尚、先に、封止材１３によって充填部１０を気密的に封止していることから、押さえ板１７は充填部１０を目隠しするように取り付けられれば十分である。つまり、押さえ板１７には、充填部１０を気密的に封止する機能は必要はない。従って、押さえ板１７の接合には、熱溶着などの、接合信頼性は高いものの生産性の低い接合方法を採用する必要はなく、それよりも簡易的な、例えば、超音波溶着などの接合方法で接合することができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態の鉛蓄電池の鉛直断面図である。図６に示すように、この第２実施形態の鉛蓄電池では、前記第１実施形態の図２の構成と比較して、蓋体３の充填部１０の封止構造が異なる。以下、前記第１実施形態とほぼ同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して、適宜、その説明を省略する。
【００４４】
図６に示すように、蓋体３に形成された凹状の収容部３ａには、充填部１０と注液部１１とが配されている。充填部１０には、はめ込み式のキャップ３２（閉止部材）が取り付けられており、キャップ３２によって充填部１０の上端開口が塞がれている。さらに、この第２実施形態では、さらにキャップ３２の上に蓋部材３８が熱溶着等で接合されることによって、充填部１０が気密的に封止されている。注液部１１は、前記第１実施形態と同様に、その下端開口を覆うようにフィルタ１４が取り付けられ、また、その上端開口を覆うように制御弁１６が取り付けられている。
【００４５】
この第２実施形態の鉛蓄電池の製造工程について、特に、無機粉体７の充填及び電解液の注入に関して、図７を参照して説明する。まず、図７（ａ）に示すように、蓋体３の注液部１１にフィルタ１４を取り付けて、蓋体３を電槽２に接合した後、充填部１０から無機粉体７を電槽２内に充填する。注液部１１のフィルタ１４によって、無機粉体７が注液部１１から放散することが防止される点は、前記第１実施形態と同じである。
【００４６】
次に、図７（ｂ）に示すように、充填部１０にはめ込み式のキャップ３２を取り付けて充填部１０を仮封止する。さらに、充填部１０を覆うように蓋体３に蓋部材３８を接合して充填部１０を気密的に封止する。尚、封止材１３の注入によって気密的に封止している前記第１実施形態とは異なり、この第２実施形態ではこの蓋部材３８によって充填部１０を気密的に封止する。従って、蓋部材３８の接合は、熱溶着等の信頼性の高い接合方法で接合する。この充填部１０の封止後に電槽２内を減圧し、その後、注液部１１から電解液を注入する。
【００４７】
電解液を注入して初充電を実施した後、図７（ｃ）に示すように、注液部１１に制御弁１６を取り付ける。さらに、注液部１１を覆うように、蓋体３に制御弁１６の押さえ板３７を超音波溶着等で接合する。尚、この第２実施形態では、充填部１０は、先の工程で取り付けられた専用の蓋部材３８で覆われていることから、押さえ板１７は注液部１１（制御弁１６）のみを覆う。つまり、充填部１０と注液部１１はそれぞれ別の部材（蓋部材３８、押さえ板３７）で覆われており、それらの取付も別工程で行われる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態の一例を挙げたが、本発明を適用可能な形態はこれに限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４９】
１］上述した実施形態では、充填部１０から無機粉体７を充填した後、キャップ１２（３２）で充填部１０を仮封止した後に、封止材１３や蓋部材３８で充填部１０を気密的に封止（本封止）していたが、仮封止を省略して、充填完了後にすぐに本封止を行ってもよい。特に、第２実施形態のように、充填部１０を蓋部材３８で気密的に封止する場合は、封止材１３で封止する場合と違って、充填部１０が開口している状態で蓋部材３８を取り付けて封止することはそう難しくはない。
【００５０】
２］充填部１０と注液部１１が、蓋体３に形成された収容部３ａに共通に収容されている必要はなく、それぞれの収容部３ａが蓋体３に個別に形成されていてもよい。また、収容部３ａは、凹状である必要も特になく、図８のように、蓋体３の上面から突出した箱状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  鉛蓄電池
２  電槽
３  蓋体
３ａ  収容部
６  極板群
７  無機粉体
１０  充填部
１１  注液部
１２  キャップ
１３  封止材
１４  フィルタ
１６  制御弁
１７  押さえ板
２２  真空ポンプ
３２  キャップ
３７  押さえ板
３８  蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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