(57)【要約】【課題】複雑な金型や成形工程を経ずに、任意の形状の嵌合部が形成された部材で容器を組み立てること。【解決手段】嵌合部５９を有する第１部材５１と、被嵌合部１００を有する第２部材Ｗ２とを備え、第１部材５１の嵌合部５９と第２部材Ｗ２の被嵌合部１００との接合部を有する容器であって、第１部材５１の折り曲げ部を折り曲げることによって、嵌合部５９が形成される容器。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌合部を有する第１部材と、被嵌合部を有する第２部材とを備え、前記第１部材の嵌合部と前記第２部材の被嵌合部との接合部を有する容器であって、
前記第１部材の折り曲げ部を折り曲げることによって、前記嵌合部が形成される容器。
【請求項２】
前記第１部材が、可撓性材料を成形してなる請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記第１部材の嵌合部が凸形状であり、前記第２部材の被嵌合部が凹形状である請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記第１部材が凹形状部を有し、該凹形状部の近傍の前記折り曲げ部を折り曲げることによって前記凸形状の嵌合部が形成される請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記嵌合部がＬ字状に突出し、前記被嵌合部がＬ字状の凹みを有する請求項３又は４に記載の容器。
【請求項６】
前記第１部材の折り曲げ部は、厚さが他の部分よりも薄く、前記折り曲げ部は、前記被嵌合部の凹形状内にのみ配置される請求項３〜５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項７】
前記嵌合部に突起部を設けてある請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
前記突起部が、前記第１部材の引抜き方向に延びる水平線状突起、及び前記第１部材の引抜き方向と交差する方向に延びる傾斜線状突起のうちの少なくともいずれか一方である請求項７に記載の容器。
【請求項９】
前記第１部材の嵌合部と、前記第２部材の被嵌合部が、接着剤を介して接合できる請求項７又は８に記載の容器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器を利用した水槽。
【請求項１１】
請求項１０に記載の水槽を備える浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合部を有する第１部材と、被嵌合部を有する第２部材とを備え、前記第１部材の嵌合部と前記第２部材の被嵌合部との接合部を有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記構成の容器は、例えば、特許文献１に記載される浄化槽に利用されている。この浄化槽では、被処理水の流路を形成する囲い板（第１部材）が、弾性変形する係合片を有する係合部材（嵌合部）を備えており、当該係合部材を、隔壁（第２部材）に設けた貫通孔（被嵌合部）に押し込むことによって、係合片が隔壁貫通孔の外周部に抜け止め状態で接合し、これにより、囲い板が隔壁に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６３４９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の浄化槽においては、囲い板に対して、複雑な形状の係合部材を一体成形する必要があるため金型や成形工程が複雑になり、製造コストが高価になるという問題があった。
本発明の目的は、複雑な金型や成形工程を経ずに、任意の形状の嵌合部が形成された部材で容器を組み立てることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器に係る第１特徴構成は、嵌合部を有する第１部材と、被嵌合部を有する第２部材とを備え、前記第１部材の嵌合部と前記第２部材の被嵌合部との接合部を有する容器であって、前記第１部材の折り曲げ部を折り曲げることによって、前記嵌合部が形成される点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、第１部材の折り曲げ部を折り曲げることによって、嵌合部が形成されるため、従来とは異なり、特に複雑な金型を作成したり、複雑な成形工程を経る必要がないため、製造コストを抑えることができる。
【０００７】
第２特徴構成は、前記第１部材が、可撓性材料を成形してなる点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、可撓性材料で成形した第１部材を折り曲げるので、より嵌合部が形成され易くなる。
【０００９】
第３特徴構成は、前記第１部材の嵌合部が凸形状であり、前記第２部材の被嵌合部が凹形状である点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、折り曲げるだけで凸形状が形成されるので、第１部材が第２部材に嵌め込み易くなり、作業性が向上する。
【００１１】
第４特徴構成は、前記第１部材が凹形状部を有し、該凹形状部の近傍の前記折り曲げ部を折り曲げることによって前記凸形状の嵌合部が形成される点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、凹形状部の近傍を折り曲げるだけで容易に凸形状の嵌合部が形成されるため作業性が向上する。また、複雑な形状の嵌合部も凹形状部とその近傍に折り曲げ部を予め一体に成形しておくことで、作成が容易にできる。
【００１３】
第５特徴構成は、前記嵌合部がＬ字状に突出し、前記被嵌合部がＬ字状の凹みを有する点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、嵌合部をＬ字状にすることで嵌合し易く、外れ難い構造となる。
【００１５】
第６特徴構成は、前記第１部材の折り曲げ部は、厚さが他の部分よりも薄く、前記折り曲げ部は、前記被嵌合部の凹形状内にのみ配置される点にある。
【００１６】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、他の箇所よりも折り曲げ易く、さらに容易に凸形状の嵌合部を形成できる。また折り曲げ部を間違うという製造上のミスも無くなる。さらに、折り曲げ部が被嵌合部の凹形状内にのみ配置されることで、折り曲げ部が破断しても嵌合構造により外れ難くなっている。
【００１７】
第７特徴構成は、前記嵌合部に突起部を設けてある点にある。
【００１８】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、嵌合部の突起部により、嵌合部を保護すると共に、破断しても嵌合が外れ難くなる。
【００１９】
第８特徴構成は、前記突起部が、前記第１部材の引抜き方向に延びる水平線状突起、及び前記第１部材の引抜き方向と交差する方向に延びる傾斜線状突起のうちの少なくともいずれか一方である点にある。
【００２０】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、嵌合部はより外れ難くなる。
【００２１】
第９特徴構成は、前記第１部材の嵌合部と、前記第２部材の被嵌合部が、接着剤を介して接合できる点にある。
【００２２】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、接着剤が固化したときに、接着剤と、第１部材の突起部とが係合する状態となるため、外れ難くなる。
【００２３】
本発明の水槽に係る特徴構成は、上記第１〜９特徴構成のいずれかを有する容器を利用する点にある。
【００２４】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、第１部材の嵌合部が第２部材の被嵌合部と嵌合構造により保護、固定されている。そのため、水槽のように水の入った容器でも、水圧により嵌合部が破断する虞は少ない。また破断したとしても嵌合部が被嵌合部から外れ難い。
【００２５】
本発明の浄化槽に係る特徴構成は、上記第１〜９特徴構成のいずれかを有する容器を利用する水槽を備える点にある。
【００２６】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、第１部材の嵌合部が第２部材の被嵌合部と嵌合固定されて嵌合構造により保護、固定されている。そのため、浄化槽において、汚れた水（被処理水）や空気が嵌合部から漏洩する虞が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る浄化槽の内部構造を概略的に示した平面図である。
【図２】本発明に係る浄化槽の内部構造を概略的に示した縦断面図である。
【図３】浄化槽における担体流動槽、移動床濾過槽、処理水槽及び消毒槽の内部を示す斜視図であって、（ａ）は移動床濾過槽に濾過担体を収容してある状態を示し、（ｂ）は移動床濾過槽の内部が理解し易いように濾過担体を省略してある状態を示す。
【図４】好気濾床槽の斜視図である。
【図５】好気本体部の斜視図である。
【図６】好気本体部の横断面図である。
【図７】好気本体部の折り曲げ部付近の横断面図である。
【図８】好気濾床槽の組立手順を示す分解斜視図である。
【図９】好気本体部に対する第２沈殿バッフルの取り付け方法を示す斜視図である。
【図１０】好気本体部と第２沈殿バッフルとの接合部の横断面図である。
【図１１】仕切壁に対する好気本体部の取り付け方法を示す斜視図である。
【図１２】移動床濾過槽の斜視図である。
【図１３】移動床濾過槽の分解斜視図である。
【図１４】側壁部材の横断面図である。
【図１５】側壁部材の折り曲げ部付近の横断面図である。
【図１６】仕切壁に対する移動床濾過槽の取り付け方法を示す斜視図である。
【図１７】移動床濾過槽と仕切壁との接合部の斜視図である。
【図１８】線状突起の別実施形態を模式的に示した図である。
【図１９】突起部の別実施形態を模式的に示した図である。
【図２０】嵌合部の別実施形態を模式的に示した図である。
【図２１】嵌合部の別実施形態を模式的に示した図である。
【図２２】嵌合部の別実施形態を模式的に示した図である。
【図２３】嵌合部の別実施形態を模式的に示した図である。
【図２４】嵌合部の別実施形態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の容器の実施の形態として、生活排水等を処理する浄化槽を図面に基づいて説明する。
〔浄化槽の構成〕
図１及び図２に示すように、浄化槽１は、底面２の四辺のそれぞれから上流側壁３、下流側壁４、右側壁５、及び左側壁６が立設し、上流側壁３と下流側壁４とが対向し、右側壁５と左側壁６とが対向して配置される本体部７を備える。尚、上流側壁３及び下流側壁４が位置する方向を長手方向Ｘとし、右側壁５及び左側壁６が位置する方向を幅方向Ｙとする。
【００２９】
本体部７の中には、被処理水（生活排水等）の移動方向の上流側から、被処理水の原水を受ける原水槽としての好気濾床槽Ａ（第１部材の一例）、被処理水中の固形分を分離する沈殿分離槽Ｂ１〜Ｂ３、嫌気性微生物による嫌気的処理を行う嫌気濾床槽Ｃ、複数の担体を曝気により被処理水中で流動させつつ好気性微生物による好気的処理を行う担体流動槽Ｄ、担体流動槽Ｄで処理された被処理水を担体で濾過する移動床式の移動床濾過槽Ｅ（第１部材の一例）、移動床濾過槽Ｅで濾過された被処理水を一時貯留する処理水槽Ｆ、処理水槽Ｆに貯留された被処理水を消毒して放流口７５から外部に放流する消毒槽Ｇが配置される。
【００３０】
原水流入管８は、浄化槽１の上流側壁３の上端から、好気濾床槽Ａ内の好気濾床部４０上方まで延びている。被処理水は、原水流入管８から好気濾床部４０の上部に流入して、好気濾床部４０内を下に移動しながら、好気性微生物による分解処理を受ける。
【００３１】
好気濾床部４０の下端から流出した被処理水は、好気本体部１０の右壁部１１の下端に設けてある第１連通口Ｔ１（図５参照）を通過して、好気濾床槽Ａの右に隣接する沈殿分離槽Ｂ１に移動する。沈殿分離槽Ｂ１に移動した被処理水は、第１沈殿バッフル８０に設けてある第２連通口Ｔ２を通過して、好気濾床槽Ａの上流側壁３側に隣接する沈殿分離槽Ｂ２に移動する。沈殿分離槽Ｂ２に移動した被処理水は、第２沈殿バッフル９０に設けてある第３連通口Ｔ３を通過して、好気濾床槽Ａの左側に隣接する沈殿分離槽Ｂ３に移動する。このように、好気濾床槽Ａにおいて好気的処理を受けた被処理水は、好気濾床槽Ａの周りを回るように沈殿分離槽Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３と順に移動しながら、被処理水中の固形物が沈殿して除去される。
【００３２】
沈殿分離槽Ｂ３で分離処理された被処理水は、仕切壁Ｗ１の第４連通口Ｔ４から嫌気濾床槽Ｃに移動する。図１に示すように、この第４連通口Ｔ４は、仕切壁Ｗ１において、沈殿分離槽Ｂ１の幅方向Ｙの中心Ｚよりも左側（左側壁６側）であって、好気濾床槽Ａ付近の上下方向の中間部に設けられている。
【００３３】
第４連通口Ｔ４から嫌気濾床槽Ｃに流入した被処理水は、第１バッフルプレート４５に案内されて仕切壁Ｗ１に沿って下降し、嫌気濾床４２を上向きに通過して嫌気的処理されると共に浮遊物質が捕捉され、固形物がほとんど分解された被処理水が第２バッフルプレート４６に案内されて、仕切壁Ｗ２に設けた第５連通口Ｔ５からオーバーフローにより担体流動槽Ｄに流入する。
【００３４】
担体流動槽Ｄには、曝気用の散気部４３が底部に設けられている。好気性微生物を担持した多数の流動担体４４が、散気部４３からの曝気によって、被処理水と共に流動できるように収容されている。
【００３５】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、担体流動槽Ｄに流入した被処理水は、散気部４３からの曝気により酸素の供給を受けながら流動担体４４と共に流動して好気的処理をされた後、汚泥等の浮遊物質と共に、移動床濾過槽Ｅの側壁部材５１に設けた第６連通口Ｔ６からオーバーフローにより移動床濾過槽Ｅ内に流入する。
【００３６】
第６連通口Ｔ６から移動床濾過槽Ｅに流入した被処理水は、複数の濾過担体５０によって形成された濾過層によって濾過処理をされた後、移動床濾過槽Ｅのカバー部材７２の下側に設けた第７連通口Ｔ７から処理水槽Ｆに流入して一時貯留される。尚、本実施形態では、担体流動槽Ｄの被処理水が第６連通口Ｔ６から移動床濾過槽Ｅに流入すると共に、移動床濾過槽Ｅの被処理水が第９連通口Ｔ９から担体流動槽Ｄに流入することによって、被処理水が、担体流動槽Ｄと移動床濾過槽Ｅとの間で循環できるようにも構成されている。
【００３７】
処理水槽Ｆに貯留された被処理水は、消毒槽Ｇの右側面上部に設けられている流入路７３に流入し、流入路７３の内壁７４に設けられた第８連通口Ｔ８からオーバーフローにより消毒槽Ｇ内に流入する。
【００３８】
消毒槽Ｇの中に流入した被処理水は、薬剤筒内の薬剤と接触して消毒された後、下流側壁４に設けた放流口７５を介してオーバーフローによって外部に放流される。
【００３９】
〔好気濾床槽〕
図２に示すように、好気濾床槽Ａは、好気本体部１０と、好気性微生物を付着生息させる好気濾床部４０と、好気濾床部４０に下から空気を供給する散気管４１とを備える。被処理水は、原水流入管８から好気濾床部４０の上部に流入し、好気濾床部４０を通過する際に、好気性微生物による有機物の分解が行われる。
【００４０】
図１に示すように、好気濾床槽Ａは、本体部７の幅方向Ｙの中心Ｚよりも右側（右側壁５側）に偏心して設けられる。そのため、第１沈殿バッフル８０の幅は、第２沈殿バッフル９０の幅よりも小さく設定されている。
【００４１】
図４及び図５に示すように、好気濾床槽Ａの好気本体部１０は、右壁部１１、前壁部１６、左壁部２０を備えて構成される。図６に示すように、右壁部１１及び左壁部２０のそれぞれは、厚さが他の部分よりも薄い折り曲げ部３０を介して、前壁部１６に連設されている。
【００４２】
好気濾床槽Ａの好気本体部１０は、例えば、ポリプロピレンや塩化ビニル等の可撓性材料を用いて、公知の射出成形方法により平板状に成形される。そして、図６及び図７に示すように、右壁部１１及び左壁部２０のそれぞれを、互いに対向するように折り曲げ部３０において折り曲げることによって、右壁部１１及び左壁部２０のそれぞれが平面視で前壁部１６と直交するように配置され、コの字型の横断面形状を有する好気本体部１０が形成される。尚、本実施形態では、好気濾床槽Ａの好気本体部１０について射出成形による成形を行っているが、これに限定されるものではない。
【００４３】
図５に示すように、右壁部１１、前壁部１６、及び左壁部２０はいずれも、上下方向に沿って凸部３５と凹部３６とが交互に配置されるような形状を有しており、その幅方向の中間に上下方向に延びる補強用リブ３７が立設されている。
【００４４】
前壁部１６の上端部には、原水流入管８を挿通させるための円形の貫通孔１７が形成されている。前壁部１６の下端には、幅方向向全体に亘って縦断面が凸形状の下側嵌合片１８が設けられている。下側嵌合片１８の両側面には、鉛直方向に対して斜めに延びる傾斜線状突起が設けられている。
【００４５】
右壁部１１の下端には、第１連通口Ｔ１が形成されている。右壁部１１の内側面には、好気濾床部（例えば、好気ろ床ネット等）を固定するための固定部材（図示せず）が設けられている。右壁部１１の側端部には、上下方向全体に亘って横断面が凸形状の右側嵌合片１３が設けられている。右側嵌合片１３は、横側方からみて、平坦部１３ａと、平坦部１３ａから隆起する隆起部１３ｂとが上下方向に沿って交互に配置されるような形状を有する。また、右側嵌合片１３の横外側面には、端側ほど上に位置するように傾斜する第１傾斜線状突起１４が上下方向に沿って複数設けられており、右側嵌合片１３の横内側面には、端側ほど下に位置するように傾斜する第２傾斜線状突起１５が上下方向に沿って複数設けられている。
【００４６】
左壁部２０の下端には、幅方向向全体に亘って縦断面が凸形状の下側嵌合片２２が設けられている。下側嵌合片２２の両側面には、鉛直方向に対して斜めに延びる傾斜線状突起が設けられている。
【００４７】
左壁部２０の内側面には、好気濾床部（例えば、好気ろ床ネット等）を固定するための固定部材２１が設けられている。左壁部２０の側端部には、上下方向全体に亘って横断面が凸形状の左側嵌合片２３が設けられている。左側嵌合片２３は、横側方からみて、平坦部２３ａと、平坦部２３ａから隆起する隆起部２３ｂとが、上下方向に沿って交互に配置されるような形状を有する。また、左側嵌合片２３の横外側面には、端側ほど上に位置するように傾斜する第１傾斜線状突起２４が上下方向に沿って複数設けられており、左側嵌合片２３の横内側面には、端側ほど下に位置するように傾斜する第２傾斜線状突起２５が上下方向に沿って複数設けられている。
【００４８】
図７に示すように、折り曲げ部３０の前壁部１６側の近傍に、上下方向に亘る凹形状部３１が設けられており、折り曲げ部３０の左壁部２０側の近傍に、上下方向に亘る凹形状部３２が設けられており、凹形状部３１と凹形状部３２とが、折り曲げ部３０を介して連設する。尚、図示しないが、右壁部側に位置する折り曲げ部の近傍にも同様に凹形状部が設けられている。
【００４９】
左壁部２０を、折り曲げ部３０において、図７の一点鎖線の矢印で示す方向に折り曲げることによって、凹形状部３２の外側面３２ａが、凹形状部３１の底面３１ａに対向配置し、凹形状部３２の上面３２ｂが、凹形状部３１の内側面３１ｂに対向配置し、前壁部１６の面と凹形状部３２の他方の外側面３２ｃとが面一となる。
【００５０】
さらに、左壁部２０が、平面視において前壁部１６と直交するように配置されると共に、折り曲げ部３０において、Ｌ字状に突出する横断面形状を有する左嵌合突起３３（凸形状の嵌合部の一例）が形成される。これにより、左嵌合突起３３での密封性が高まり、好気濾床槽Ａ内の被処理水や空気が漏れるのを防止することができる。また図６に示すように、右壁部１１についても同様に、左壁部２０と対向するように折り曲げ部において折り曲げることによって、Ｌ字状に突出する横断面形状を有する右嵌合突起３４（凸形状の嵌合部の一例）が形成される。通常、折り曲げた形状のものを射出成形するとアンダーカット部があり、金型の作成及び成形工程複雑になるが、本発明では、平板状に成形したものを折り曲げることで組み立てるため、製造工程のコストを抑えることができる。
【００５１】
図９、図１０に示すように、第２沈殿バッフル９０（第２部材の一例）の側端部には、上下方向に亘るＬ字状の凹み９１（凹形状の被嵌合部の一例）が形成されており、他側端部には上下方向に亘る嵌合用溝９２（図４参照）が形成されており、下端には、幅方向向全体に亘って縦断面が凸形状の下側嵌合片９３（図４及び図８参照）が設けられている。また下側嵌合片９３の両側面には、鉛直方向に対して斜めに延びる傾斜線状突起が設けられている。
【００５２】
また、上記第２沈殿バッフル９０と同様に、第１沈殿バッフル８０（第２部材の一例）の側端部には、上下方向に亘るＬ字状の凹み８１（凹形状の被嵌合部の一例）が形成されており、他側端部には上下方向に亘る嵌合用溝８２（図４び図８参照）が形成されており、下端には、幅方向向全体に亘って縦断面が凸形状の下側嵌合片８３（図４参照）が設けられている。また下側嵌合片８３の両側面には、鉛直方向に対して斜めに延びる傾斜線状突起が設けられている。
【００５３】
図８〜図１０に示すように、好気本体部１０に対して、第１沈殿バッフル８０と第２沈殿バッフル９０とを接合させることができる。詳細には、図９及び図１０に示すように、好気本体部１０の左嵌合突起３３に対して、上方から第２沈殿バッフル９０の凹み９１を嵌め込んで下にスライドさせることによって、好気本体部１０の左嵌合突起３３が第２沈殿バッフル９０の凹み９１と係合して、好気本体部１０と第２沈殿バッフル９０との接合部が形成される。また図示しないが、好気本体部１０の右嵌合突起３４に対して、上方から第１沈殿バッフル８０の凹み８１を嵌め込んで下にスライドさせることによって、好気本体部１０の右嵌合突起３４が第１沈殿バッフル８０の凹み８１と係合して、好気本体部１０と第１沈殿バッフル８０との接合部が形成される。厚さが他の部分よりも薄い折り曲げ部３０は、凹み８１，９１の内側に配置されるので、外部の衝撃より保護される。また仮に折り曲げ部３０が破断したとしても、嵌合突起部３３，３４の嵌合が離脱することはない。また通常、折り曲げた形状のものを射出成形するとアンダーカット部があり、金型の作成及び成形工程複雑になるが、本発明では、平板状に成形したものを折り曲げることで組み立てるため、製造工程のコストを抑えることができる。
【００５４】
図８に示すように、仕切壁Ｗ１の好気濾床槽Ａ側の側面における、第４連通口Ｔ４の左側（図８の紙面上、第４連通口Ｔ４の右側）に隣接する位置に、上下方向に亘る２つの左縦リブ９５が設けられており、これにより左側嵌合溝９６が形成されている。また、仕切壁Ｗ１の好気濾床槽Ａ側の側面における、左側嵌合溝９６よりもさらに左側（図８の紙面上、左側嵌合溝９６のさらに右側）に、上下方向に亘る２つの右縦リブ９７が設けられており、これにより右側嵌合溝９８が形成されている。左側嵌合溝９６と右側嵌合溝９８との間の距離は、コの字型に形成された好気本体部１０における左側嵌合片２３と右側嵌合片１３との間の距離に一致する。尚、仕切壁Ｗ１はＦＲＰ等により構成されている。
【００５５】
図１１に示すように（図１１には、左側嵌合片２３と左側嵌合溝９６との接合部が形成される様子のみが示されており、右側嵌合片１３と右側嵌合溝９８との接合部が形成される様子が示されていないが、右側嵌合片１３と右側嵌合溝９８との接合部もまた、左側嵌合片２３と左側嵌合溝９６との接合部と同様に且つ同時に形成される）、仕切壁Ｗ１における右側嵌合溝９８及び左側嵌合溝９６のそれぞれに、少なくとも仕切壁Ｗ１と接着可能な接着剤（図示せず）を充填しておき、好気本体部１０における右側嵌合片１３及び左側嵌合片２３のそれぞれを、仕切壁Ｗ１における右側嵌合溝９８及び左側嵌合溝９６に嵌め込むことによって、右側嵌合片１３及び左側嵌合片２３のそれぞれが、右側嵌合溝９８内及び左側嵌合溝９６内にのみ配置される。そして、右側嵌合片１３と右側嵌合溝９８との接合部、及び左側嵌合片２３と左側嵌合溝９６との接合部が形成され、好気本体部１０と仕切壁Ｗ１とが接合する。
【００５６】
このとき、接着剤は、右側嵌合片１３における第１傾斜線状突起１４及び第２傾斜線状突起１５のそれぞれの引抜き方向側の面、並びに左側嵌合片２３における第１傾斜線状突起２４及び第２傾斜線状突起２５のそれぞれの引抜き方向側の面に周り込むようにして移動し配置されて固化する。尚、図示しないが、第１傾斜線状突起１４、２４及び第２傾斜線状突起１５、２５のそれぞれは、好気濾床槽Ａの好気本体部１０の引抜き方向と交差する方向に延びている状態にある。即ち、右側嵌合片１３の第１傾斜線状突起１４及び左側嵌合片２３の第１傾斜線状突起２４は、上側ほど仕切壁Ｗ１に近づくように延びており、右側嵌合片１３の第２傾斜線状突起１５及び左側嵌合片２３の第２傾斜線状突起２５は、下側ほど仕切壁Ｗ１に近づくように延びている状態となる。
【００５７】
本体部７の底面２には、図示しない凹形状の溝が形成されており、また、本体部７の右側壁５、及び左側壁６には、上下方向に亘る図示しない凸部が形成されている。本体部７の右側壁５、及び左側壁６のそれぞれに形成された図示しない凸部に対して、第１沈殿バッフル８０の嵌合用溝８２及び第２沈殿バッフル９０の嵌合用溝９２を嵌め込みつつ、本体部７の底面２に形成された図示しない溝に対して、好気本体部１０における前壁部１６の下側嵌合片１８と左壁部２０の下側嵌合片２２、第１沈殿バッフル８０の下側嵌合片８３、及び第２沈殿バッフル９０の下側嵌合片９３を、上から嵌め込むことによって、好気本体部１０と第１沈殿バッフル８０と第２沈殿バッフル９０とが本体部７に固定される。
【００５８】
尚、このとき、本体部７の底面２に形成された図示しない溝の中に、少なくとも本体部７の底面２に接着可能な接着剤を充填しておき、好気本体部１０における前壁部１６の下側嵌合片１８と左壁部２０の下側嵌合片２２、第１沈殿バッフル８０の下側嵌合片８３、及び第２沈殿バッフル９０の下側嵌合片９３を当該溝に嵌め込むことによって接合部が形成され、好気本体部１０と第１沈殿バッフル８０と第２沈殿バッフル９０との接合体と、本体部の底面とが接合する。接着剤は、前壁部１６の下側嵌合片１８の傾斜線状突起、左壁部２０の下側嵌合片２２の傾斜線状突起、第１沈殿バッフル８０の下側嵌合片８３の傾斜線状突起、及び第２沈殿バッフル９０の下側嵌合片９３の傾斜線状突起のそれぞれの引抜き方向側の面に接着剤が周り込むようにして配置され固化する。
【００５９】
〔移動床濾過槽〕
図１２及び図１３に示すように、移動床濾過槽Ｅは、側壁部材５１と、スロート部材７０と、カバー部材７２とを備えて構成されている。
【００６０】
図１４に示すように、側壁部材５１は、第１側壁部分５２と、第２側壁部分５４とを備える。側壁部材５１は、例えば、ポリプロピレンや塩化ビニル等の可撓性材料を用いて、公知の射出成形方法により平板状に成形され、平面視において第１側壁部分５２と第２側壁部分５４とが略直角に交差するように、折り曲げ部において折り曲げられることによって形成される。
【００６１】
図１５に示すように、折り曲げ部５６の第１側壁部分５２側の近傍に、上下方向に亘る凹形状部５７が設けられており、折り曲げ部５６の第２側壁部分５４側の近傍に、上下方向に亘る凹形状部５８が設けられており、凹形状部５７と凹形状部５８とが、厚さが他の部分よりも薄い折り曲げ部５６を介して連設する。
【００６２】
第１側壁部分５２を、折り曲げ部５６において、図１５の一点鎖線の矢印で示す方向に折り曲げることによって、凹形状部５８の外側面５８ａが、凹形状部５７の底面５７ａに対向配置し、凹形状部５８の上面５８ｂが、凹形状部５７の内側面５７ｂに対向配置する。これにより、第１側壁部分５２の水路壁５３の面と第２側壁部分５４の水路壁５５の面とが面一となり、さらにスロート部材７０と組み合わせることによって、第１側壁部分５２と第２側壁部分５４とが交差して隅部を形成する部分に、円形の横断面を有するエアリフトポンプ用の揚水路Ｒ１（図３参照）が上下方向に亘って形成される。
【００６３】
また、第１側壁部分５２を折り曲げることによって、折り曲げ部５６において、凸形状の横断面形状を有する嵌合突起５９（凸形状の嵌合部の一例）が形成される。
【００６４】
図１６及び図１７に示すように、嵌合突起５９の第１側壁部分５２側の横外側面には、水平方向に延びる水平線状突起６０、端側ほど上に位置するように傾斜する第１傾斜線状突起６１、及び、端側ほど下に位置するように傾斜する第２傾斜線状突起６２が上下方向に沿って複数設けられている。さらに、図１７に示すように、これら水平線状突起６０、第１傾斜線状突起６１、及び第２傾斜線状突起６２に隣接する位置に、上下方向に亘る縦リブ６３が設けられている。
【００６５】
仕切壁Ｗ２（第２部材の一例）の下流側壁４側の側面に、上下方向に亘る２つの接合リブ９９が設けられており、これにより嵌合溝１００（凹形状の被嵌合部の一例）が形成されている。尚、仕切壁Ｗ２はＦＲＰ等により構成されている。
【００６６】
嵌合溝１００に、少なくとも仕切壁Ｗ２と接着可能な接着剤を充填しておき、側壁部材５１の嵌合突起５９を、仕切壁Ｗ２の嵌合溝１００に嵌め込むことによって、凹形状部５８の裏面５８ｃと、嵌合溝１００の右側の接合リブ９９（図１７の紙面上、左側の接合リブ９９）とが当接し、嵌合突起５９の縦リブ６３と嵌合溝１００の左側の接合リブ９９（図１７の紙面上、右側の接合リブ９９）とが当接する。そして、嵌合突起５９と嵌合溝１００との接合部が形成され、移動床濾過槽Ｅと仕切壁Ｗ２とが接合する。厚さが他の部分より薄い折り曲げ部５６は、接合リブ９９の内側に配置されるので、他の外部からの衝撃より保護される。また仮に折り曲げ部５６が破断したとしても、嵌合突起５９の嵌合が離脱することはない。
【００６７】
このとき、接着剤は、嵌合突起５９における水平線状突起６０、第１傾斜線状突起６１、及び第２傾斜線状突起６２のそれぞれの引抜き方向側の面に周り込むようにして移動するが、嵌合突起５９の縦リブ６３が設けられていることによって、嵌合溝１００から漏れ出すことが防止される。
【００６８】
尚、水平線状突起６０は、移動床濾過槽Ｅの側壁部材５１の引抜き方向に延びており、第１傾斜線状突起６１及び第２傾斜線状突起６２のそれぞれは、移動床濾過槽Ｅの側壁部材５１の引抜き方向と交差する方向に延びている状態にある。即ち、水平線状突起６０は水平方向に延びており、第１傾斜線状突起６１は上側ほど仕切壁Ｗ２に近づくように延びており、第２傾斜線状突起６２は下側ほど仕切壁Ｗ２に近づくように延びている状態となる。これにより、移動床濾過槽Ｅの側壁部材５１は、引抜き方向だけでなく、上下方向に対しても外れ難い構造となっている。
【００６９】
〔その他の実施形態〕
上述の実施形態では、第１部材の材質として、ポリプロピレンや塩化ビニルを例として挙げたが、これに限定されるものではなく、接着剤による接着が困難な材質であっても良いし、接着可能な材質であっても良い。また第２部材はＦＲＰ以外の材質であっても良く、望ましくは、接着剤が接着可能な材質が良い。
【００７０】
第１部材に加えて、第２部材も折り曲げることにより、被嵌合部が形成しても良い。
【００７１】
線状突起の形状は、上述の実施形態における水平線状突起や傾斜線状突起に限定されるものではない。例えば、図１８に示すように、線状突起１０６の形状を（ａ）破線状、（ｂ）逆「く」の字状、（ｃ）「く」の字状、（ｄ）直線状、（ｅ）波状、（ｆ）Ｖ字状などの形状にしても良い。尚図中の矢印は、第１部材の引抜き方向を示す。
【００７２】
突起部の形状は、上述の実施形態における線状突起に限定されるものではない。例えば、図１９に示すように、突起部１０７の形状を（ａ）円状、（ｂ）楕円状、（ｃ）四角形状、（ｄ）ひし形状、（ｅ）三角形状、（ｆ）星型状などの楕円状突起又は多角形状突起にしても良い。尚図中の矢印は、第１部材の引抜き方向を示す。
【００７３】
嵌合部の形状は、上述の実施形態における凸形状に限定されるものではなく、１回の成形により成形できるものであれば良い。また、１回で成形できるのであれば射出成形でなくとも良い。嵌合部１０３を、例えば、図２０に示すように、凹形状部１０４付近の折り曲げ部１０２において、第１部材１０１を凹形状部１０４の側とは反対側の方向に折り曲げて形成しても良い。また図２１及び図２２に示すように、折り曲げ部１０２を複数箇所に設けて、これらを折り曲げて形成しても良い。また、図２３に示すように、凹形状部１０４を複数備える第１部材１０１を折り曲げて形成しても良く、図２４に示すように、第１部材１０１が、凹形状部１０４と凹形状部１０５とを備え、凹形状部１０５を凹形状部１０４の側とは反対側の方向に折り曲げて形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係る容器は、浄化槽に限らず、水処理する構成を備える装置全般に適用することができ、水槽一般にも利用できる。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ  好気濾床槽（第１部材の一例）
３０  折り曲げ部
３３  左嵌合突起（凸形状の嵌合部の一例）
３４  右嵌合突起（凸形状の嵌合部の一例）
Ｅ  移動床濾過槽（第１部材の一例）
５６  折り曲げ部
５７  凹形状部
５８  凸形状部
５９  嵌合突起（凸形状の嵌合部の一例）
８０  第１沈殿バッフル（第２部材の一例）
８１  凹み（凹形状の被嵌合部の一例）
９０  第２沈殿バッフル（第２部材の一例）
９１  凹み（凹形状の被嵌合部の一例）
Ｗ２  仕切壁（第２部材の一例）
１００  嵌合溝（凹形状の被嵌合部の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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