(57)【要約】【課題】異物が突き刺さっても、発電要素の内部短絡時に発生するジュール熱を抑制して、内部短絡時の信頼性を高めることができる電気デバイスを提供する。【解決手段】電気デバイス１は、発電要素１００、第一導電体層４０、第二導電体層５０、および絶縁層６０を有している。第一導電体層は、発電要素の積層方向の最外層よりも外側に配設し、負極または正極に電気的に接続する第一金属部４１を含んでいる。第二導電体層は、発電要素の最外層よりも外側で、かつ、第一導電体層に積層し、第一金属部よりも融点が低く正極または負極に電気的に接続する第二金属部５１を含んでいる。さらに、第二導電体層は、第二金属部よりも融点が高い導電部５２を含んでいる。絶縁層は、第一導電体層と第二導電体層との間に配設し、第一金属部と第二金属部とを電気的に絶縁している。【選択図】図３
2014127355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とをセパレータを介して積層した発電要素と、
前記発電要素の積層方向の最外層よりも外側に配設し、前記負極または前記正極に電気的に接続する第一金属部を含む第一導電体層と、
前記発電要素の最外層よりも外側で、かつ、前記第一導電体層に積層し、前記第一金属部よりも融点が低く前記正極または前記負極に電気的に接続する第二金属部と、当該第二金属部よりも融点が高い導電部と、を含む第二導電体層と、
前記第一導電体層と前記第二導電体層との間に配設し、前記第一金属部と前記第二金属部とを電気的に絶縁する絶縁層と、を有する電気デバイス。
【請求項２】
前記第二金属部と前記導電部とを積層してなる請求項１に記載の電気デバイス。
【請求項３】
前記導電部は、前記第二金属部の積層方向の両側にそれぞれ積層してなる請求項２に記載の電気デバイス。
【請求項４】
前記第二導電体層、前記絶縁層、および前記第一導電体層は、前記発電要素の積層方向の両側にそれぞれ配設してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気デバイス。
【請求項５】
前記正極と前記負極とを前記セパレータを介して複数積層してなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気デバイス。
【請求項６】
前記発電要素の最外層よりも外側で、かつ、前記第二導電体層よりも内側に、前記発電要素を包装する外装材を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気デバイス。
【請求項７】
前記導電部は、カーボンからなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気デバイス。
【請求項８】
前記第二金属部は、金属箔、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルからなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば二次電池のような電気デバイスは、外装材を用いて、充放電が行われる発電要素を封止している。発電要素は、正極と負極とをセパレータを介して積層して構成している。ここで、発電要素は、外部から異物が挿通されると、内部短絡時のジュール熱に起因して熱暴走を起こすことがある。
【０００３】
そこで、発電要素の最外層に金属箔を配置することによって、異物が発電要素の電極に挿通する前に、金属箔で電気的に短絡を発生させてエネルギーを消費させ、発電要素の内部短絡時のジュール熱を抑制する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、発電要素の最外層での短絡電流が大きいと、金属箔と異物との接点が発熱し、金属箔が溶断して導通が絶たれてしまう。この場合、外部短絡によってエネルギーが十分に消費されないまま、発電要素が内部短絡してしまうことから、内部短絡時のジュール熱が抑制できない虞がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、異物が突き刺さっても、発電要素１００の内部短絡時に発生するジュール熱を抑制して、内部短絡時の信頼性を高めることができる電気デバイスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る電気デバイスは、発電要素、第一導電体層、第二導電体層、および絶縁層を有している。発電要素は、正極と負極とをセパレータを介して積層してなる。第一導電体層は、発電要素の積層方向の最外層よりも外側に配設し、負極または正極に電気的に接続する第一金属部を含んでいる。第二導電体層は、発電要素の最外層よりも外側で、かつ、第一導電体層に積層し、第一金属部よりも融点が低く正極または負極に電気的に接続する第二金属部を含んでいる。さらに、第二導電体層は、第二金属部よりも融点が高い導電部を含んでいる。絶縁層は、第一導電体層と第二導電体層との間に配設し、第一金属部と第二金属部とを電気的に絶縁している。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した本発明の電気デバイスは、発電要素の外側に配設した第二導電体層が、正極または負極に電気的に接続する第二金属部と、第二金属部よりも融点が高い導電部とを有している。したがって、電気デバイスに対して外部から異物が突き刺さったときに、その異物は発電要素よりも先に第二導電体層に挿通する。異物が挿通した第二導電体層は、第二金属部が部分的に溶断しても、導電部は溶断せずに短絡を維持させることできる。このため、電気デバイスは、異物が突き刺さっても、溶断していない導電部を介して外部短絡を維持させてエネルギーを十分に消費させた後に、発電要素を内部短絡させることができる。すなわち、電気デバイスは、内部短絡時に発生するジュール熱を抑制して、内部短絡時の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る電気デバイスを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る電気デバイスを図１のＡ−Ａ’で図示した長手方向に沿って示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る電気デバイスを異物が突き刺さった状態で長手方向に沿って示す断面図である。
【図４】第２実施形態に係る電気デバイスを長手方向に沿って示す断面図である。
【図５】第２実施形態に係る電気デバイスを異物が突き刺さった状態で長手方向に沿って示す断面図である。
【図６】対比例に係る電気デバイスを長手方向に沿って示す断面図である。
【図７】対比例に係る電気デバイスを異物が突き刺さった状態で長手方向に沿って示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の第１および第２実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。
【００１１】
（第１実施形態）
第１実施形態の電気デバイス１について、図１〜図３に加えて対比例に係る図６および図７も参照しながら、説明する。
【００１２】
図１は、電気デバイス１を示す斜視図である。図２は、電気デバイス１を図１のＡ−Ａ’で図示した長手方向に沿って示す断面図である。図３は、電気デバイス１を異物２００が突き刺さった状態で長手方向に沿って示す断面図である。図６は、対比例に係る電気デバイス１０００を長手方向に沿って示す断面図である。図７は、対比例に係る電気デバイス１０００を異物２００が突き刺さった状態で長手方向に沿って示す断面図である。
【００１３】
電気デバイス１は、図１または図２に示すように、充放電が行われる略矩形の発電要素１００の最外層の両側に、第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０を積層した上で、外装材８０によって封止して構成している。発電要素１００は、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して積層して構成している。ここで、たとえば、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して多数積層して発電要素１００を構成した場合、外部に取り出すことが可能な電気量を示す電池容量を大きくすることができる。
【００１４】
正極１０は、図２に示すように、正極活物質１２を導電体である正極集電体１１の両面に結着して形成している。具体的には、正極１０は、たとえば次のように形成している。すなわち、平均粒子径が２０μｍでニッケル系のリチウム金属複合酸化物（ＬｉＮｉＯ２）からなる正極活物質１２、アセチレンブラックからなる導電助剤、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる結着剤を、９０：５：５の質量比で混合することによって、正極スラリーを得た。層厚１５μｍのアルミニウム（Ａｌ）箔からなる正極集電体１１の表面に対して、粘度調整した正極スラリーを２０ｍｇ／ｃｍ２となるように塗工した。
【００１５】
正極集電体１１の表面に塗工した正極スラリーを十分に乾燥させた後、正極集電体１１の裏面にも正極スラリーを塗工および乾燥させた。両面に正極スラリーを設けた正極集電体１１を、ロールプレス機を用いて総厚が１５０μｍとなるようプレス加工した。プレス加工後の正極集電体１１を、１１６ｍｍ×１９６ｍｍの矩形状に形成した。正極集電体１１の一端に、正極端子１１ａを形成している。複数積層した正極１０の正極端子１１ａは、溶接または接着によって互いに固定した。
【００１６】
負極２０は、図２に示すように、負極活物質２２を導電体である負極集電体２１の両面に結着して形成している。具体的には、負極２０は、たとえば次のように形成している。平均粒径が２０μｍの天然黒鉛からなる負極活物質２２、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる結着材を、９５：５の質量比で混合することによって、負極スラリーを得た。層厚１０μｍの銅（Ｃｕ）箔からなる負極集電体２１の表面に対して、粘度調整した負極スラリーを１２ｍｇ／ｃｍ２となるように塗工した。
【００１７】
負極集電体２１の表面に塗工した負極スラリーを十分に乾燥させた後、負極集電体２１の裏面にも負極スラリーを塗工および乾燥させた。両面に負極スラリーを設けた負極集電体２１を、ロールプレス機を用いて総厚が１７０μｍとなるようプレス加工した。プレス加工後の負極集電体２１を、１２０ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に形成した。負極集電体２１の一端に、負極端子２１ａを形成している。複数積層した負極２０の負極端子２１ａは、溶接または接着によって互いに固定した。
【００１８】
セパレータ３０は、図２に示すように、正極１０と負極２０の間に設け、その正極１０と負極２０とを電気的に絶縁している。セパレータ３０は、たとえば、ポリオレフィン系樹脂材料からなり、矩形状に形成している。セパレータ３０は、正極１０と負極２０との間に電解液を保持して、イオンの伝導性を担保している。
【００１９】
第一導電体層４０は、図２に示すように、発電要素１００の積層方向の最外層よりも外側に配設し、負極２０または正極１０に電気的に接続する第一金属部４１を含んでいる。第一金属部４１は、一例として、負極２０の負極端子２１ａに対して電気的に接続した構成で説明している。第一導電体層４０は、一例として、第一金属部４１と導電部４２とを積層した構成で説明している。第一金属部４１は、たとえば、金属箔、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルからなり、負極２０の負極集電体２１と同様の形状に形成している。導電部４２は、たとえば、カーボンからなり、負極２０の負極活物質２２と同様の形状に形成している。導電部４２の層厚は、カーボンの平均粒径の２倍以上であって、かつ、２０μｍ以上に形成している。
【００２０】
第二導電体層５０は、図２に示すように、発電要素１００の最外層よりも外側で、かつ、第一導電体層４０に積層し、第一金属部４１よりも融点が低く正極１０または負極２０に電気的に接続する第二金属部５１を含んでいる。第二金属部５１は、一例として、正極１０の正極端子１１ａに対して電気的に接続した構成で説明している。第二導電体層５０は、一例として、第二金属部５１と導電部５２とを積層した構成で説明している。第二金属部５１は、たとえば、金属箔、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルからなり、正極１０の正極集電体１１と同様の形状に形成している。導電部５２は、第二金属部５１よりも融点が高い。したがって、導電部５２は、第二金属部５１が溶断した状態でも、溶断を免れることができる。一方、第一金属部４１よりも融点が低い第二金属部５１は、第一金属部４１が溶断していない状態で、溶断させることができる。導電部５２は、たとえば、カーボンに黒鉛を塗布したものからなり、正極１０の正極活物質１２と同様の形状に形成している。導電部５２の層厚は、カーボンの平均粒径の２倍以上であって、かつ、２０μｍ以上に形成している。
【００２１】
絶縁層６０は、図２に示すように、第一導電体層４０と第二導電体層５０との間に配設し、第一金属部４１と第二金属部５１とを電気的に絶縁している。絶縁層６０は、前述したセパレータ３０と同様に、たとえば、ポリオレフィン系樹脂材料からなり、矩形状に形成している。
【００２２】
集電部７０は、図２に示すように、発電要素１００の電力を外部に供給する。集電部７０の集電板７１は、たとえば、金属からなり、矩形状に形成している。集電板７１は、一対からなる。一対のうちの一方の集電板７１は、積層された複数の負極２０の負極端子２１ａおよび第一導電体層４０の端部に、溶接または接着によってそれぞれ固定している。一対のうちの他方の集電板７１は、積層された複数の正極１０の正極端子１１ａおよび第二導電体層５０の端部に、溶接または接着によってそれぞれ固定している。一対の集電板７１は、ラミネートフィルム８１および８２の両端から突出して配設している。
【００２３】
外装材８０は、たとえば、ラミネートフィルム８１および８２から構成し、発電要素１００に加えて第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０を両側から被覆した状態で封止している。ラミネートフィルム８１および８２を用いて、発電要素１００、第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０を封止する際に、周囲の一部を開放して、その他の周囲を熱溶着などにより封止する。ラミネートフィルム８１および８２の開放されている部分から電解液を注入し、セパレータ３０等に電荷液を含浸させる。ラミネートフィルム８１および８２の開放部から内部を減圧することで空気を抜きつつ、その開放部も熱融着して完全に密封する。
【００２４】
ここで、電気デバイス１を、図３に示すように、一例として４．２Ｖに充電した後、異物２００を突き刺して、その異物２００を発電要素１００まで挿通させた。異物２００は、たとえば、導電性を有する釘である。発電要素１００は、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介し１４組、積層させたものを用いた。異物２００が発電要素１００に挿通する前に、絶縁層６０を介して絶縁していた第一導電体層４０と第二導電体層５０とが導通する。ここで、第二導電体層５０の第二金属部５１は、異物２００が挿通された部分が溶断して溶断孔Ｓ１が形成されたが、第二金属部５１に積層し溶断していない導電部５２を介して導通を継続させることができた。したがって、電気デバイス１０００は、外部短絡によってエネルギーを十分に消費させた状態で、発電要素１００を内部短絡させることができた。したがって、電気デバイス１は、異物２００が突き刺さっても、内部短絡時に発生するジュール熱に起因した熱暴走に至らなかった。
【００２５】
一方、対比例に係る電気デバイス１０００は、図６に示すように、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して複数積層して構成した発電要素１００を、外装材８０のラミネートフィルム８５および８６によって包装している。ただし、発電要素１００の最外層の両側に位置する正極１０は、正極活物質１２をそれぞれ省いて正極集電体１１のみとしている。同様に、発電要素１００の最外層の両側に位置する負極２０は、負極活物質２２をそれぞれ省いて負極集電体２１のみとしている。したがって、発電要素１００の最外層の両側に位置する正極１０および負極２０は、正極集電体１１と負極集電体２１とを、セパレータ３０を介して電気的に絶縁した状態で積層している。ラミネートフィルム８５および８６の仕様は、前述したラミネートフィルム８１および８２の仕様と同様である。
【００２６】
ここで、対比例に係る電気デバイス１０００を、図７に示すように、一例として４．２Ｖに充電した後、異物２００を突き刺して、その異物２００を発電要素１００まで挿通させた。発電要素１００は、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介し１４組、積層させたものを用いた。発電要素１００の最外層の両側に位置する正極１０の正極集電体１１は、異物２００が挿通された部分が溶断して溶断孔Ｓ３が形成されたことから、導通を継続させてエネルギーを十分に消費させることができず、外部短絡が不完全となった。すなわち、電気デバイス１０００は、外部短絡が維持されずエネルギーを十分に消費させることができていない状態で、発電要素１００を内部短絡させることになったことから、内部短絡時に発生するジュール熱に起因して熱暴走に至った。
【００２７】
上述した第１実施形態に係る電気デバイス１によれば、以下の作用効果を奏する。
【００２８】
電気デバイス１は、発電要素１００、第一導電体層４０、第二導電体層５０、および絶縁層６０を有している。発電要素１００は、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して積層してなる。第一導電体層４０は、発電要素１００の積層方向の最外層よりも外側に配設し、負極２０または正極１０に電気的に接続する第一金属部４１を含んでいる。第二導電体層５０は、発電要素１００の最外層よりも外側で、かつ、第一導電体層４０に積層し、第一金属部４１よりも融点が低く正極１０または負極２０に電気的に接続する第二金属部５１を含んでいる。さらに、第二導電体層５０は、第二金属部５１よりも融点が高い導電部５２を含んでいる。絶縁層６０は、第一導電体層４０と第二導電体層５０との間に配設し、第一金属部４１と第二金属部５１とを電気的に絶縁している。
【００２９】
このように構成した電気デバイス１によれば、発電要素１００の外側に配設した第二導電体層５０が、正極１０または負極２０に電気的に接続する第二金属部５１と、第二金属部５１よりも融点が高い導電部５２とを有している。したがって、電気デバイス１に対して外部から異物２００が突き刺さったときに、その異物２００は発電要素１００よりも先に第二導電体層５０に挿通する。異物２００は、たとえば、導電性を有する釘である。異物２００が挿通した第二導電体層５０は、第二金属部５１が部分的に溶断しても、導電部５２は溶断せずに短絡を維持させることできる。第一導電体層４０と、第二導電体層５０の導電部５２とは、異物２００を介して導通している。このため、電気デバイス１は、異物２００が突き刺さっても、導電部５２を介して外部短絡を維持させてエネルギーを十分に消費させた後に、発電要素１００を内部短絡させることができる。すなわち、電気デバイス１は、内部短絡時に発生するジュール熱を抑制することができることから、内部短絡時の信頼性を高めることができる。
【００３０】
電気デバイス１は、第二金属部５１と導電部５２とを積層して構成してもよい。
【００３１】
このように構成した電気デバイス１によれば、融点の異なる第二金属部５１と導電部５２とを混在させた場合と比較して、第二金属部５１のみを部分的に溶断させ易くすることができる。導電部５２は、第二金属部５１の溶断していない箇所を介して、外部短絡を維持させることができる。
【００３２】
電気デバイス１は、導電部５２を第二金属部５１の積層方向の両側にそれぞれ積層して構成してもよい。
【００３３】
このように構成した電気デバイス１によれば、第二金属部５１の積層方向の片側のみに導電部５２を積層した構成と比較して、２個の導電部５２を用い、より確実に外部短絡を維持させることできる。
【００３４】
電気デバイス１は、第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０を、発電要素１００の積層方向の両側にそれぞれ配設して構成してもよい。
【００３５】
このように構成した電気デバイス１によれば、発電要素１００の積層方向の表側または裏側のどちらの方向から異物２００が突き刺さっても、外部短絡を維持させてエネルギーを十分に消費させた後に、発電要素１００を内部短絡させることができる。
【００３６】
電気デバイス１は、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して複数積層して構成してもよい。
【００３７】
このように構成した電気デバイス１によれば、たとえば、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して数十〜数百層積層した発電要素１００を設けた積層型電池に適用できる。具体的には、電気デバイス１は、たとえば、高出力を得るリチウムイオン二次電池に異物２００が突き刺さった場合でも、外部短絡を維持させて高エネルギーを十分に消費させることができる。すなわち、たとえば、正極１０と負極２０とをセパレータ３０を介して多数積層した発電要素１００を用いた場合、電池容量を大きくすることができる一方、発電要素１００の最外層での短絡電流が大きくなってしまう。電気デバイス１は、このような場合においても、外部短絡を維持させて高エネルギーを十分に消費させてから、発電要素１００を内部短絡させることができる。
【００３８】
電気デバイス１は、導電部５２をカーボンから構成してもよい。
【００３９】
このように構成した電気デバイス１によれば、耐熱性が高いカーボンを用いることによって、外部短絡した第二金属部５１が発熱して溶断しても、導電部５２は溶断することなく、電流を流し続けることができる。さらに、導電部５２は、汎用性が高く加工も容易なカーボンを用いることができ、特別な材料を用いる必要がない。
【００４０】
電気デバイス１は、第二金属部５１を、金属箔、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルから構成してもよい。
【００４１】
このように構成した電気デバイス１によれば、異物２００が挿通されることによって、金属箔、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルが部分的に溶断しても、正極１０または負極２０に与える影響が少ない。さらに、第二金属部５１は、汎用性が高く加工も容易な金属箔、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルを用いることができ、特別な材料を用いる必要がない。
【００４２】
（第２実施形態）
第２実施形態の電気デバイス２について、図４および図５を参照しながら、説明する。
【００４３】
図４は、電気デバイス２を長手方向に沿って示す断面図である。図５は、電気デバイス２を異物２００が突き刺さった状態で長手方向に沿って示す断面図である。
【００４４】
第２実施形態に係る電気デバイス２は、発電要素１００と第二導電体層５０との間に外装材８０を有する点が、前述した第１実施形態に係る電気デバイス１と異なる。
【００４５】
第２実施形態においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。
【００４６】
電気デバイス２は、図４に示すように、発電要素１００を外装材８０のラミネートフィルム８３および８４で包装した上で、その外側に第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０を配設している。ラミネートフィルム８３および８４の仕様は、大きさを除いて、前述したラミネートフィルム８１および８２の仕様と同様である。第一導電体層４０は、外装材９０のラミネートフィルム９１および９２で包装している。すなわち、外装材９０は電気デバイス２の最外層に配設して各部材を包装しつつ、外装材８０は発電要素１００のみを包装している。ラミネートフィルム９１および９２の仕様は、大きさを除いて、ラミネートフィルム８３および８４の仕様と同様である。
【００４７】
電気デバイス２は、一対のうちの一方の集電板７２が、積層された複数の負極２０の負極端子２１ａおよび第一導電体層４０の端部に、それぞれ接合している。一対のうちの他方の集電板７２は、積層された複数の正極１０の正極端子１１ａおよび第二導電体層５０の端部に、それぞれ接合している。一対の集電板７２は、ラミネートフィルム８３および８４の両端から突出し、さらにラミネートフィルム９１および９２の両端から突出して配設している。集電板７２は、前述した集電板７１よりも長尺に形成している。
【００４８】
電気デバイス２に突き刺さった異物２００は、図５に示すように、第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０よりも積層方向の内側に配設した外装材８０を挿通してから発電要素１００を挿通することになる。したがって、外装材８０を用いて発電要素１００に対する損傷を軽減させることができる。一例として、４．２Ｖに充電した電気デバイス２に対して、異物２００を突き刺して、その異物２００を発電要素１００まで挿通させた。電気デバイス２は、外装材８０を用いて発電要素１００に対する損傷を軽減させた上で、外部短絡を維持させてエネルギーを十分に消費させた後、発電要素１００を内部短絡させることができた。電気デバイス２は、電気デバイス１と同様に、内部短絡時に発生するジュール熱に起因した熱暴走に至らなかった。第二導電体層５０の第二金属部５１は、異物２００が挿通された部分が溶断して溶断孔Ｓ２が形成されたが、溶断していない導電部５２を介して導通を継続させることができた。
【００４９】
上述した第２実施形態に係る電気デバイス２によれば、前述した第１実施形態に係る電気デバイス１の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。
【００５０】
電気デバイス２は、発電要素１００の最外層よりも外側で、かつ、第二導電体層５０よりも内側に、発電要素１００を包装する外装材８０を有している。
【００５１】
このように構成した電気デバイス２によれば、異物２００は、第二導電体層５０、絶縁層６０、および第一導電体層４０よりも積層方向の内側に配設した外装材８０を挿通してから発電要素１００を挿通することになることから、発電要素１００に対する損傷を軽減させることができる。
【００５２】
そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。
【００５３】
たとえば、電気デバイス１および２は、出力およびエネルギー密度に優れているリチウムイオン二次電池の構成で説明したが、このような形態に限定されることはない。具体的には、電気デバイス１および２は、ポリマーリチウム電池、ニッケル−水素電池、およびニッケル−カドミウム電池等にも適用できる。電気デバイス１および２は、電池に限定されることはない。
【００５４】
電気デバイス１および２は、第一導電体層４０に負極２０を接続し、かつ、第二導電体層５０に正極１０を接続する構成で説明したが、このような形態に限定されることはない。具体的には、電気デバイス１および２は、第一導電体層４０に正極１０を接続し、かつ、第二導電体層５０に負極２０を接続する構成としてもよい。
【００５５】
電気デバイス１および２を複数用いることによって、たとえば組電池のようなモジュールを構成してもよく、そのようなモジュールについても本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２，１０００  電気デバイス、
１０  正極、
１１  正極集電体、
１１ａ  正極端子、
１２  正極活物質、
２０  負極、
２１  負極集電体、
２１ａ  負極端子、
２２  負極活物質、
３０  セパレータ、
４０  第一導電体層、
４１  第一金属部、
４２  導電部、
５０  第二導電体層、
５１  第二金属部、
５２  導電部、
６０  絶縁層、
７０  集電部、
７１，７２  集電板、
８０，９０  外装材、
８１，８２，８３，８４，８５，８６，９１，９２  ラミネートフィルム、
１００  発電要素、
２００  異物、
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  溶断孔。
【図１】
2014127355.tif 000003
【図２】
2014127355.tif 000004
【図３】
2014127355.tif 000005
【図４】
2014127355.tif 000006
【図５】
2014127355.tif 000007
【図６】
2014127355.tif 000008
【図７】
2014127355.tif 000009