(57)【要約】【課題】光学表示部品に貼合する光学フィルムの光学軸方向の精度を向上させることができる光学部材貼合体の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、光学表示部品と光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、光学部材シートに対する光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置と、アライメント装置によりアライメントされた光学表示部品に、光学部材シートを貼り合わせる貼合装置と、光学部材シートと光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、検出装置が検出した光学部材シートの領域であって光学部材シートの貼合面に対応する領域である第一領域と、光学部材シートの第一領域の外側の領域である第二領域とを、貼合面の外周縁に沿って切り離す切断装置と、を備える。【選択図】図１
2014224913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、
前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置と、
前記アライメント装置によりアライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせる貼合装置と、
前記貼合装置が貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
前記検出装置が検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離す切断装置と、
を備える光学部材貼合体の製造システム。
【請求項２】
前記切断装置は、
前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材シートを切り出すことで、前記光学表示部品及び前記光学部材シートを含む光学部材貼合体を切り出す請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記光学表示部品の基準軸と、前記検査データにより示される前記光学部材シートの光学軸方向とが平行になるように、前記相対貼合位置を決定する請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記基準軸として、前記光学表示部品の平面の中心を通る長手方向軸を用いる請求項３に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項５】
前記アライメント装置は、
前記光学部材シートと前記光学表示部品とが、前記制御装置が決定した相対貼合位置に配置されるように、前記光学表示部品のアライメントを行う請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項６】
前記アライメント装置は、
前記第一搬送装置による前記光学表示部品の搬送方向と直交する方向への移動と、前記第一搬送装置による前記光学表示部品の搬送方向と垂直な軸の周りでの回転とにより、前記光学表示部品を、前記相対貼合位置に搬送する請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項７】
前記アライメント装置は、前記光学表示部品を反転させた後、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項８】
前記貼合装置は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域を用いる請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項９】
前記切断装置は、レーザーを用いて、前記光学部材シートを切断する請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項１０】
前記光学表示部品の位置を撮像する撮像装置を更に備え、
前記制御装置は、前記検査データと、前記撮像装置が撮像した前記光学表示部品の位置とに基づいて、前記相対貼合位置を決定する請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項１１】
前記光学表示部品を、前記アライメント装置、前記貼合装置、前記切断装置の順に搬送する第一搬送装置を更に備える請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項１２】
前記光学部材シートを、前記貼合装置に搬送する第二搬送装置を更に備える請求項１に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項１３】
前記第二搬送装置は、
前記切断装置で切り離した前記余剰部分を回収する回収部を備える請求項１２に記載の光学部材貼合体の製造システム。
【請求項１４】
光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定し、
決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行い、
アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせ、
貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、
検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離す光学部材貼合体の製造方法。
【請求項１５】
光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定し、
決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行い、
アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせ、
貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、
検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離すことを実行するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造システム、製造方法及び記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムが知られている。この生産システムでは、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出される。その後、光学部材は、液晶パネルに貼合される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に上記長尺フィルム（光学フィルム）は、二色性色素を含浸させた樹脂フィルムを一方向に延伸させて製造される。この長尺フィルムの光学軸の方向は、前記樹脂フィルムの延伸方向と概ね一致する。そのため、従来は前記延伸方向を基準にして長尺フィルムの切断角度を設定している。
しかし、長尺フィルムの光学軸は、長尺フィルム全体で均一ではなく、長尺フィルムの面内で若干ばらついている。そのため、長尺フィルムから偏光板（光学部材）を切り出す場合には、この長尺フィルムの面内の光学軸のバラツキの影響で、切り出された偏光板の光学軸にズレが生じることがある。
上記した光学軸のバラツキは、光学表示部品にフィルム状の光学部材を貼合する場合には同様に生じ得る。そのため、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度の向上が要望されている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、光学表示部品に貼合する光学フィルムの光学軸方向の精度を向上させることができる光学部材貼合体の製造システム、製造方法及び記録媒体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置と、前記アライメント装置によりアライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせる貼合装置と、前記貼合装置が貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、前記検出装置が検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離す切断装置と、を備える光学部材貼合体の製造システムである。
なお、上記構成中の「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、光学部材シートの「第一領域（貼合面に対応する領域）」とは、光学部材シートにおいて、光学部材シートと対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。
【０００７】
本発明の第１の態様において、前記切断装置は、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材シートを切り出すことで、前記光学表示部品及び前記光学部材シートを含む光学部材貼合体を切り出しても良い。
なお、上記構成中の「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。
【０００８】
本発明の第１の態様において、前記制御装置は、前記光学表示部品の基準軸と、前記検査データにより示される前記光学部材シートの光学軸方向とが平行になるように、前記相対貼合位置を決定しても良い。
【０００９】
本発明の第１の態様において、前記制御装置は、前記基準軸として、前記光学表示部品の平面の中心を通る長手方向軸を用いても良い。
【００１０】
本発明の第１の態様において、前記アライメント装置は、前記光学部材シートと前記光学表示部品とが、前記制御装置が決定した相対貼合位置に配置されるように、前記光学表示部品のアライメントを行っても良い。
【００１１】
本発明の第１の態様において、前記アライメント装置は、前記第一搬送装置による前記光学表示部品の搬送方向と直交する方向への移動と、前記第一搬送装置による前記光学表示部品の搬送方向と垂直な軸の周りでの回転とにより、前記光学表示部品を、前記相対貼合位置に搬送しても良い。
【００１２】
本発明の第１の態様において、前記アライメント装置は、前記光学表示部品を反転させた後、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行っても良い。
【００１３】
本発明の第１の態様において、前記貼合装置は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域を用いても良い。
【００１４】
本発明の第１の態様において、前記切断装置は、レーザーを用いて、前記光学部材シートを切断しても良い。
【００１５】
本発明の第１の態様において、前記光学表示部品の位置を撮像する撮像装置を更に備え、前記制御装置は、前記検査データと、前記撮像装置が撮像した前記光学表示部品の位置とに基づいて、前記相対貼合位置を決定しても良い。
【００１６】
本発明の第１の態様において、前記光学表示部品を、前記アライメント装置、前記貼合装置、前記切断装置の順に搬送する第一搬送装置を更に備えても良い。
【００１７】
本発明の第１の態様において、前記光学部材シートを、前記貼合装置に搬送する第二搬送装置を更に備えても良い。
【００１８】
本発明の第１の態様において、前記第二搬送装置は、前記切断装置で切り離した前記余剰部分を回収する回収部を備えても良い。
【００１９】
本発明の第２の態様は、光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定し、決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行い、アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせ、貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離す光学部材貼合体の製造方法である。
【００２０】
本発明の第３の態様は、光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定し、決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行い、アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせ、貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離すことを実行するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００２１】
また、本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造方法において、前記光学表示部品にその表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合シートとする工程と、前記光学表示部品に前記光学部材シートを貼り合わせる前に、前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する工程と、前記光学表示部品に前記光学部材シートを貼り合わせる前に、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う工程と、前記光学表示部品に前記光学部材シートを貼り合わせた後に、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む前記光学部材貼合体を切り出す工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づくアライメントの後に、光学部材シートを光学表示部品に貼合する。これにより、光学部材シートの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて光学表示部品をアライメントして、光学部材シートに貼合することができる。これにより、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度を向上させることができる。また、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。また、任意の光学軸方向を有する光学部材貼合体の製造にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。
【図２】上記フィルム貼合システムの第二貼合装置周辺の斜視図である。
【図３】上記フィルム貼合システムの光学部材シートの光学軸方向とこれに貼合する光学表示部品とを示す斜視図である。
【図４】上記フィルム貼合システム中の第一貼合シートの断面図である。
【図５】上記フィルム貼合システムの第二切断装置中の第二貼合シートの断面図である。
【図６】上記フィルム貼合システムの第三切断装置中の第三貼合シートの平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】上記フィルム貼合システムを経た両面貼合パネルの断面図である。
【図９】液晶パネルに貼合した光学部材シートのレーザーによる切断端を示す断面図である。
【図１０】光学部材シート単体のレーザーによる切断端を示す断面図である。
【図１１】上記フィルム貼合システムの第一貼合装置周辺の変形例を示す概略構成図である。
【図１２】上記フィルム貼合システムの第三貼合装置周辺の変形例を示す概略構成図である。
【図１３】貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の模式図である。
【図１４】貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の変形例を示す模式図である。
【図１５】貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。
【図１６】貼合面の外周縁を検出する第二検出装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学部材貼合体の製造装置を含むフィルム貼合システムについて説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合する。
フィルム貼合システム１は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。
フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２０により統括制御される。
【００２６】
フィルム貼合システム１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
なお、図１の紙面左側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を示す。図１の紙面右側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）を示す。
【００２７】
図６〜図８を併せて参照して説明する。なお、図７および図８において、液晶パネルＰの紙面上側は表示面側を示しており、紙面下側はバックライト側を示している。液晶パネルＰは平面視で長方形状である（図６参照）。液晶パネルＰの外周縁よりも所定幅だけ内側に、前記外周縁に沿う外形状を有する表示領域Ｐ４を形成する（図６参照）。液晶パネルＰは、後述する第二アライメント装置１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。液晶パネルＰは、前記第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。
【００２８】
この液晶パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３が、液晶パネルＰに適宜貼合される（図８参照）。本実施形態において、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第三光学部材Ｆ１３がそれぞれ貼合される（図８参照）。液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２がさらに貼合される（図８参照）。
【００２９】
図１に示すように、フィルム貼合システム１は、第一アライメント装置１１、第一貼合装置１２、第一切断装置１３、第二アライメント装置１４を備える。
第一アライメント装置１１は、上流工程からローラコンベヤ５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う。第一貼合装置１２は、第一アライメント装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられる。第一切断装置１３は、第一貼合装置１２に近接して設けられる。第二アライメント装置１４は、第一貼合装置１２及び第一切断装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられる。
【００３０】
また、フィルム貼合システム１は、第二貼合装置１５、第二切断装置１６、第三アライメント装置１７、第三貼合装置１８、第三切断装置１９を備える。
第二貼合装置１５は、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられる。第二切断装置１６は、第二貼合装置１５に近接して設けられる。第三アライメント装置１７は、第二貼合装置１５及び第二切断装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられる。
第三貼合装置１８は、第三アライメント装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられる。
第三切断装置１９は、第三貼合装置１８に近接して設けられる。
【００３１】
また、詳しくは後述するが、第二切断装置１６のパネル搬送上流側には、第二切断装置１６における切断位置を規定するために用いる検出装置が設けられ、第三切断装置１９のパネル搬送上流側には、第三切断装置１９における切断位置を規定するために用いる検出装置が設けられている。
【００３２】
第一アライメント装置１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。また、第一アライメント装置１１は、液晶パネルＰのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像する一対のカメラＣを有する（図３参照）。カメラＣの撮像データは制御装置２０に送られる。
制御装置２０は、前記撮像データと、予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置１１を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置１４，１７も同様に前記カメラＣを有し、このカメラＣの撮像データをアライメントに用いる。
【００３３】
第一アライメント装置１１は、制御装置２０に作動制御され、第一貼合装置１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第一貼合装置１２の貼合位置に導入される。
【００３４】
第一貼合装置１２は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シートＦ１の上面に対して、その上方を搬送される液晶パネルＰの下面（バックライト側）を貼合する。第一貼合装置１２は、搬送装置１２ａ、挟圧ロール１２ｂを備える。
搬送装置１２ａは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ、第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール１２ｂは、搬送装置１２ａが搬送する第一光学部材シートＦ１の上面に、ローラコンベヤ５が搬送する液晶パネルＰの下面を貼合する。
【００３５】
搬送装置１２ａは、ロール保持部１２ｃ、ｐｆ回収部１２ｄを備える。ロール保持部１２ｃは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１を保持すると共に、第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す。ｐｆ回収部１２ｄは、第一光学部材シートＦ１の下面に重なって第一光学部材シートＦ１と共に繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを第一貼合装置１２のパネル搬送下流側で回収する。
【００３６】
挟圧ロール１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１２の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルＰを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートＦ１の上面に連続的に貼合した第一貼合シートＦ２１が形成される。
【００３７】
図４および図５を併せて参照して説明する。なお、図４および図５において、液晶パネルＰの紙面上側はバックライト側を示しており、紙面下側は表示面側を示している。第一切断装置１３はｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置する。第一切断装置１３は、第一光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。これにより、第一切断装置１３は、第一貼合シートＦ２１の第一光学部材シートＦ１を切断して表示領域Ｐ４よりも大きい（本実施形態では液晶パネルＰよりも大きい）シート片Ｆ１Ｓとする。なお、第一切断装置１３は、切断刃を用いても、レーザーカッターを用いても良い。前記切断により、液晶パネルＰの下面に表示領域Ｐ４よりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第一片面貼合パネルＰ１１が形成される。
【００３８】
なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。
【００３９】
図１を参照して説明する。第二アライメント装置１４は、例えばローラコンベヤ５上の第一片面貼合パネルＰ１１を保持して垂直軸回りに９０°回転させる。これにより、表示領域Ｐ４の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルＰ１１が、表示領域Ｐ４の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記回転は、第一光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。
【００４０】
第二アライメント装置１４は、前記第一アライメント装置１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置１４は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第二貼合装置１５に対する第一片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルＰ１１が第二貼合装置１５の貼合位置に導入される。
【００４１】
第二貼合装置１５は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シートＦ２の上面に対して、その上方を搬送される第一片面貼合パネルＰ１１の下面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する。すなわち、第一片面貼合パネルＰ１１において液晶パネルＰのバックライト側に貼合されたシート片Ｆ１Ｓと、第二光学部材シートＦ２と、が接触するように、第一片面貼合パネルＰ１１と第二光学部材シートＦ２とを貼合する。
【００４２】
第二貼合装置１５は、搬送装置１５ａ、挟圧ロール１５ｂを備える。
搬送装置１５ａは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２から第二光学部材シートＦ２を巻き出しつつ第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール１５ｂは、搬送装置１５ａが搬送する第二光学部材シートＦ２の上面にローラコンベヤ５が搬送する第一片面貼合パネルＰ１１の下面を貼合する。
【００４３】
搬送装置１５ａは、ロール保持部１５ｃ、第二回収部１５ｄを備える。
ロール保持部１５ｃは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２を保持すると共に第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って繰り出す。第二回収部１５ｄは、挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置１６を経た第二光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する。
【００４４】
挟圧ロール１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置１５の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルＰ１１を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートＦ２の上面に連続的に貼合した第二貼合シートＦ２２が形成される。
【００４５】
図２および図５を併せて参照して説明する。第二切断装置１６は挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する。第二切断装置１６は、第二光学部材シートＦ２とその上面に貼合した第一片面貼合パネルＰ１１の第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを同時に切断する。第二切断装置１６は例えばＣＯ２レーザーカッターである。第二切断装置１６は、第二光学部材シートＦ２と第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとの積層体を、積層体と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って（本実施形態では液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。各光学部材シートＦ１，Ｆ２を液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向の精度が高まる。また、各光学部材シートＦ１，Ｆ２間の光学軸方向のズレが無くなる。更に、第一切断装置１３での切断が簡素化される。
【００４６】
第二切断装置１６の切断により、液晶パネルＰの下面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される（図７参照）。このとき、第二片面貼合パネルＰ１２と、貼合面に対応する部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて、枠状に残る各光学部材シートＦ１，Ｆ２の余剰部分とが分離される。第二光学部材シートＦ２の余剰部分は複数連なって梯子状となる。この余剰部分が第一光学部材シートＦ１の余剰部分と共に第二回収部１５ｄに巻き取られる。なお、貼合面に対応する部分については後述する。
【００４７】
図１を参照して説明する。第三アライメント装置１７は、液晶パネルＰの表示面側を上面にした第二片面貼合パネルＰ１２を表裏反転させて液晶パネルＰのバックライト側を上面にする。第三アライメント装置１７は、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置１７は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１８に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８の貼合位置に導入される。
【００４８】
第三貼合装置１８は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートＦ３の上面に対して、その上方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の下面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１８は、搬送装置１８ａ、挟圧ロール１８ｂを備える。
搬送装置１８ａは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール１８ｂは、搬送装置１８ａが搬送する第三光学部材シートＦ３の上面にローラコンベヤ５が搬送する第二片面貼合パネルＰ１２の下面を貼合する。
【００４９】
搬送装置１８ａは、ロール保持部１８ｃ、第三回収部１８ｄを備える。
ロール保持部１８ｃは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３を保持すると共に第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出す。第三回収部１８ｄは、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置１９を経た第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する。
【００５０】
挟圧ロール１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置１８の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルＰ１２を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートＦ３の上面に連続的に貼合した第三貼合シートＦ２３が形成される。
【００５１】
第三切断装置１９は挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートＦ３を切断する。第三切断装置１９は第二切断装置１６と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートＦ３を、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って（例えば液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。
【００５２】
第三切断装置１９の切断により、第二片面貼合パネルＰ１２の下面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される（図８参照）。このとき、両面貼合パネルＰ１３と、貼合面に対応する部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートＦ３の余剰部分とが分離される。第三光学部材シートＦ３の余剰部分は第二光学部材シートＦ２の余剰部分と同様に複数連なって梯子状をなす（図２参照）。この余剰部分が第三回収部１８ｄに巻き取られる。
【００５３】
両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。
【００５４】
ここで、一般に長尺の光学フィルム（各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に相当）は、二色性色素で染色した樹脂フィルムを一軸延伸させて製造されており、光学フィルムの光学軸の方向は樹脂フィルムの延伸方向と概ね一致する。しかし、光学フィルムの光学軸は、光学フィルム全体で均一ではなく、光学フィルムの幅方向で若干ばらついている。
【００５５】
このため、光学フィルムにその幅方向で複数の光学表示部品を貼合するような場合、光学フィルムの光学軸方向に合わせて光学表示部品のアライメントを行うことが望ましい。
これは、光学表示デバイス単位の光学軸のバラツキを抑えて精彩やコントラストを高めるという点で有効である。
【００５６】
偏光フィルムとしての光学フィルムは、一方向に振動する光以外の光を遮断するために、例えばヨウ素や二色性染料等により染色されている。なお、光学フィルムに剥離フィルムや保護フィルムがさらに積層されてもよい。
【００５７】
光学フィルムの光学軸方向を検査する検査装置は、光源、検光子を備える。
光源は、光学フィルムの表裏一側方に配置される。検光子は、光学フィルムの表裏他側方に配置される。検光子は、光源から照射されて光学フィルムを透過した光を受光し、この光の強度を検出することで、光学フィルムの光学軸を検出する。検光子は、例えば光学フィルムの幅方向で移動可能である。検査装置は、検光子を光学フィルムの幅方向に移動させつつ、この検光子によって光学フィルムの光学軸を検出する。これにより、検査装置は、光学フィルムの光学軸を光学フィルムの幅方向の複数の検査位置で検査する。なお、前記検光子を光学フィルムの幅方向に移動させる構成ではなく、光学フィルムの幅方向において複数の検光子を備えた構成であってもよい。
【００５８】
前記光学フィルムの幅方向には複数の検査ポイントが設定され、これら複数の検査ポイントの配列方向に沿って前記検光子が移動可能である。検査装置は、光学フィルムを搬送しながら検光子を移動させ、前記各検査ポイントにおいて光学軸の方向を検査する。検査装置で検出された光学フィルムの光学軸のデータは、光学フィルムの位置（光学フィルムの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて記憶装置に記憶される。検査装置で検査された光学フィルムは、ロール状に巻き取られて原反ロールを形成する。
【００５９】
本実施形態の場合、前記検査装置で得た各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向を示す検査データは、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の長手方向位置と幅方向位置とに関連付けられて制御装置２０のメモリに記憶される。この検査後に各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３が巻き取られて各原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３をそれぞれ形成する。以下、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を光学部材シートＦＸ、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に貼合される液晶パネルＰ及び各片面貼合パネルＰ１１，Ｐ１２を光学表示部材ＰＸと総称することがある。
【００６０】
ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成される。偏光子フィルムは、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの幅方向内側と幅方向外側とで光学軸方向の相違が生じる傾向にある。
【００６１】
そこで、本実施形態では、制御装置２０に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、光学部材シートＦＸに対する光学表示部品ＰＸの貼合位置（相対貼合位置）を決定する。そして、本実施形態では、この貼合位置に合わせて、光学部材シートＦＸに対する光学表示部品ＰＸのアライメントを行った上で、光学部材シートＦＸに光学表示部品ＰＸを貼合する。
【００６２】
具体的には、まず、光学部材シートＦＸの部品幅方向に並べられる光学表示部品ＰＸの基準軸（例えば平面視形状の中心位置を通る長手方向軸等）を求める。
次に、光学部材シートＦＸにおける光学表示部品ＰＸの基準軸と重なる位置の光学軸の方向を、前記面内分布のデータから適宜補完処理を行う等により推定する。
そして、推定された前記光学軸の方向に基づいて、光学表示部品ＰＸの貼合位置を補正し、光学表示部品ＰＸと光学部材シートＦＸとの相対貼合位置を決定する。その後、光学表示部品ＰＸのアライメントを行う。
【００６３】
これにより、光学部材シートＦＸの幅方向で異なる位置に光学表示部品ＰＸを貼合する場合にも、光学表示部品ＰＸの基準位置に対する光学部材シートＦＸの光学軸方向のバラツキを抑制できる。本実施形態によれば、光学軸公差をほぼ０°（許容公差は±０．２５°）にすることができる。
【００６４】
なお、光学部材シートＦＸを巻き出しつつ光学軸方向を検出し、この検出データに基づき光学表示部品ＰＸのアライメントを行うようにしてもよい。また、前述した種々のアライメント手法は、光学部材シートＦＸの光学軸方向が０°及び９０°の場合に限らず、任意の角度の場合にも適用できる。
【００６５】
図３は比較的幅の広い光学部材シートＦＸにその幅方向で三つの光学表示部品ＰＸを並べて貼合する例を示す。しかし、これに限らず、二つ以下又は四つ以上の光学表示部品ＰＸを光学部材シートＦＸの幅方向で並べて貼合する構成としてもよい。また、比較的幅の狭い光学部材シートＦＸを幅方向に複数並べてこれらのそれぞれに光学表示部品ＰＸを貼合する構成としてもよい。
【００６６】
図４を参照して説明する。液晶パネルＰは、第一基板Ｐ１、第二基板Ｐ２、液晶層Ｐ３を備える。
第一基板Ｐ１は、例えばＴＦＴ基板からなる長方形状の基板である。第二基板Ｐ２は、第一基板Ｐ１に対向して配置される長方形状の基板である。液晶層Ｐ３は、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入される。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。
【００６７】
図６および図７を参照して説明する。第一基板Ｐ１は、その外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第一基板Ｐ１の前記一辺側に第二基板Ｐ２よりも外側に張り出す電気部品取り付け部Ｐ５が設けられる。
【００６８】
図５および図７を参照して説明する。第二切断装置１６は、後述する検出装置で検出された、第二光学部材シートＦ２とシート片Ｆ１Ｓとの積層体と、液晶パネルＰと、の貼合面の外周縁に沿って第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断する。図５には、検出装置を構成する撮像装置４３を示している。また、第三切断装置１９は、後述する検出装置で検出された、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する。図７には、検出装置を構成する撮像装置４３を示している。表示領域Ｐ４の外側には、第一及び第二基板Ｐ１，Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられる。この額縁部Ｇの幅内で各切断装置１６，１９によるレーザーカットがなされる。
【００６９】
貼合面の外周縁の検出および切断装置による切断は、詳しくは以下のようにして行う。
【００７０】
図１３は、貼合面の外周縁を検出する第一検出装置４１の模式図である。図１３においては、便宜上、液晶パネルＰのシート片Ｆ１Ｓが貼合された側を上側とし、第一検出装置４１の構成を上下反転して示している。
【００７１】
本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第一検出装置４１は、第二貼合シートＦ２２における、液晶パネルＰとシート片Ｆ１Ｓとの貼合面（以下、第一貼合面ＳＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置４３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源４４と、撮像装置４３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部４５と、を有する。
【００７２】
このような第一検出装置４１は、図１における第二切断装置１６のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１５ｂと第二切断装置１６との間に設けられている。
【００７３】
撮像装置４３は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に固定して配置されており、第一貼合面ＳＡ１の法線と、撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置４３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置４３は、撮像面４３ａを外周縁ＥＤに向け、第二貼合シートＦ２２においてシート片Ｆ１Ｓが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。
【００７４】
撮像装置４３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１をなす第一基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定することが好ましい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、撮像装置４３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定することが好ましい。
【００７５】
このような場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置４３の撮像面４３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置４３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置４３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置４３の高さＨ及び撮像装置４３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置４３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置４３の傾斜角度θが１０°に設定されている。
【００７６】
撮像装置４３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図１４は、検出装置４１の変形例を示す模式図であり、撮像装置４３の傾斜角度θが０°である場合の例である。図１４においても、便宜上、液晶パネルＰのシート片Ｆ１Ｓが貼合された側を上側とし、第一検出装置４１の構成を上下反転して示している。図１４に示すように、撮像装置４３及び照明光源４４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。
【００７７】
第一貼合面ＳＡ１と撮像装置４３の撮像面４３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置４３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置４３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。
【００７８】
照明光源４４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源４４は、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に傾斜した姿勢で配置されている。本実施形態では、照明光源４４の光軸と撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが平行になっている。
【００７９】
なお、照明光源４４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側（すなわち、撮像装置４３と同じ側）に配置されていてもよい。
【００８０】
また、照明光源４４から射出される照明光により、撮像装置４３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源４４の光軸と撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが交差していてもよい。
【００８１】
図１５は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図１５に示す第二貼合シートＦ２２の搬送経路上には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、搬送される液晶パネルＰにおける、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図１５では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第一貼合面ＳＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図１５では、第一貼合面ＳＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。
【００８２】
図１３の第一検出装置４１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置４３および照明光源４４が配置されており、第一検出装置４１は、搬送される液晶パネルＰごとに第一貼合面ＳＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図１３に示す制御部４５に記憶される。
【００８３】
なお、第一貼合面ＳＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第一貼合面ＳＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。
【００８４】
また、撮像装置４３および照明光源４４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置４３と照明光源４４とがそれぞれ１つずつ設けられていればよい。
【００８５】
第二切断装置１６によるシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。図１４に示す制御部４５は、記憶された第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第１光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるようにシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のカット位置を決定する。第二切断装置１６は、制御部４５によって決定されたカット位置においてシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断する。
【００８６】
図１に戻り、第二切断装置１６は、第一検出装置４１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置１６は、液晶パネルＰに貼合されたシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のうち第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに沿って切り離し、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第１光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２（図８参照）を切り出す。これにより、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される。
【００８７】
ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２において、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。
【００８８】
本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第一基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。
【００８９】
図１６は、貼合面の外周縁を検出する第二検出装置４２の模式図である。図１６においては、便宜上、液晶パネルＰの第三光学部材シートＦ３が貼合された側を上側とし、第二検出装置４２の構成を上下反転して示している。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第二検出装置４２は、第三貼合シートＦ２３における、液晶パネルＰと第三光学部材シートＦ３との貼合面（以下、第二貼合面ＳＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置４３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源４４と、撮像装置４３で撮像した画像を記憶し、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部４５と、を有する。第二検出装置４２は、上述の第一検出装置４１と同様の構成を有している。
【００９０】
このような第二検出装置４２は、図１における第三切断装置１９のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１８ｂと第三切断装置１９との間に設けられている。第二検出装置４２は、第三貼合シートＦ２３の搬送経路上において設定された検査領域において、上述の第一検出装置４１と同様にして第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する。
【００９１】
第三切断装置１９による第三光学部材シートＦ３のカット位置は、第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。図１３に示す制御部４５は、記憶された第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面ＳＡ２の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三光学部材シートＦ３のカット位置を決定する。第三切断装置１９は、制御部４５によって決定されたカット位置において第三光学部材シートＦ３を切断する。
【００９２】
第三切断装置１９は、液晶パネルＰに貼合された第三光学部材シートＦ３のうち第二貼合面ＳＡ２に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに沿って切り離し、第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３（図８参照）を切り出す。これにより、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される。
【００９３】
ここで、「第二貼合面ＳＡ２に対応する部分」とは、第三光学部材シートＦ３において、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。
【００９４】
図１０に示すように、樹脂製の光学部材シートＦＸを単独でレーザーカットすると、その切断端ｔが熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸを光学表示部品ＰＸに貼合する場合には、光学部材シートＦＸにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。
【００９５】
一方、本実施形態では、図９に示すように、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に光学部材シートＦＸをレーザーカットする。本実施形態では、光学部材シートＦＸの切断端ｔが液晶パネルＰのガラス面にバックアップされる。そのため、光学部材シートＦＸの切断端ｔの膨れや波打ち等が生じず、かつ液晶パネルＰへの貼合後であることから前記貼合不良も生じ得ない。
【００９６】
レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）は切断刃のそれよりも小さい。したがって本実施形態では、切断刃を用いて光学部材シートＦＸを切断する場合と比べて、前記額縁部Ｇの幅を狭めることが可能である。また、液晶パネルＰの小型化及び（又は）表示領域Ｐ４の大型化が可能である。これは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。
【００９７】
また、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に整合するシート片にカットした後に液晶パネルＰに貼合する場合、前記シート片及び液晶パネルＰそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なる。そのため、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることが困難になる。つまり、表示エリアの拡大が困難になる。
【００９８】
一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に表示領域Ｐ４に合わせてカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよい。そのため、額縁部Ｇの幅の公差を小さくすることができる（±０．１ｍｍ以下）。この点においても、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることができる（表示エリアの拡大が可能となる）。
【００９９】
さらに、光学部材シートＦＸを刃物ではなくレーザーでカットすることで、切断時の力が液晶パネルＰに入力されず、液晶パネルＰの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、液晶パネルＰに非接触であるため、電気部品取り付け部Ｐ５に対するダメージも少ない。
なお、光学部材シートＦＸをレーザーでカットする場合において、レーザー照射の単位長さ当たりのエネルギーは、液晶パネルＰや光学部材シートＦＸの厚みや構成を考慮して決定することが好ましい。
本実施形態では、光学部材シートＦＸをレーザーでカットする場合において、単位長さ当たりのエネルギーが、０．０１〜０．１１（Ｊ／ｍｍ）の範囲内でレーザー照射を行うことが好ましい。レーザー照射において、単位長さ当たりのエネルギーが大きすぎると、光学部材シートＦＸをレーザーでカットする場合に、光学部材シートＦＸがダメージを受けるおそれがある。しかし、単位長さ当たりのエネルギーが、０．０１〜０．１１（Ｊ／ｍｍ）の範囲内でレーザー照射を行うことにより、光学部材シートＦＸがダメージを受けることを防ぐことができる。
【０１００】
図６に示すように、光学部材シートＦＸ（図６では第三光学部材シートＦ３）をレーザーカットする場合、例えば表示領域Ｐ４の一長辺の延長上にレーザーカットの始点ｐｔ１を設定する。そして、この始点ｐｔ１からまず前記一長辺の切断を開始する。レーザーカットの終点ｐｔ２は、レーザーが表示領域Ｐ４を一周して表示領域Ｐ４の始点側の短辺の延長上に至る位置に設定する。始点ｐｔ１及び終点ｐｔ２は、光学部材シートＦＸの余剰部分に所定の接続代を残し、光学部材シートＦＸを巻き取る際の張力に耐え得るように設定される。
【０１０１】
以上説明したように、上記実施形態における光学部材貼合体の製造システムは、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１１，Ｆ１２を貼合してなる第二片面貼合パネルＰ１２の製造システムにおいて、前記液晶パネルＰ（光学表示部品）の表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向を示す検査データに基づき、前記液晶表示パネルＰと前記光学部材シートＦ１，Ｆ２との相対貼合位置を決定する制御装置２０と、前記制御装置２０が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２に対する前記液晶パネルＰのアライメントを行うアライメント装置１１，１４と、前記アライメント装置１１，１４によりアライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２を順に貼り合わせて、第二貼合シートＦ２２とする貼合装置１２，１５と、前記貼合装置１２，１５が貼合した前記光学部材シートＦ１，Ｆ２において、前記光学部材シートＦ１と前記液晶パネルＰとの第一貼合面ＳＡ１の外周縁を検出する検出装置４１と、前記検出装置４１が検出した前記光学部材シートＦ１，Ｆ２の領域であって前記光学部材シートＦ１の前記第一貼合面ＳＡ１に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記第一貼合面ＳＡ１の外周縁に沿って切り離す切断装置１６と、を備える。
【０１０２】
同様に、上記実施形態における光学部材貼合体の製造システムは、第二片面貼合パネルＰ１２に光学部材Ｆ１３を貼合してなる両面貼合パネルＰ１３の製造システムにおいて、前記第二片面貼合パネルＰ１２の前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２とは反対側の面に、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ３に貼り合わせて第三貼合シートＦ２３とする貼合装置１８と、前記第二片面貼合パネルＰ１２に前記光学部材シートＦ３を貼り合わせる前に、前記光学部材シートＦ３の光学軸方向の検査データに基づき、前記液晶パネルＰと前記第二片面貼合パネルＰ１２との相対貼合位置を決定する制御装置２０と、前記第二片面貼合パネルＰ１２に前記光学部材シートＦ３を貼り合わせる前に、前記制御装置２０が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートＦ３に対する前記第二片面貼合パネルＰ１２のアライメントを行うアライメント装置１７と、前記第二片面貼合パネルＰ１２に前記光学部材シートＦ３を貼り合わせた後に、前記貼合装置１８が貼合した前記光学部材シートＦ３において、前記光学部材シートＦ３と前記液晶パネルＰとの第二貼合面ＳＡ２の外周縁を検出する検出装置４２と、前記検出装置４２が検出した前記光学部材シートＦ３の領域であって前記光学部材シートＦ３の前記第二貼合面ＳＡ２に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートＦ３の前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記第二貼合面ＳＡ２の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートＦ３から前記第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの光学部材Ｆ１３を切り出すことで、前記第三貼合シートＦ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる光学部材Ｆ１３を含む前記両面貼合パネルＰ１３を切り出す切断装置１９とを備える。
【０１０３】
本実施形態では、上述したように、切断装置１６は、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２から前記第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの前記光学部材シートＦ１，Ｆ２を切り出すことで、前記液晶表示パネルＰ及び前記光学部材シートＦ１，Ｆ２を含む第二貼合シートＦ２２（光学部材貼合体）を切り出しても良い。
また、本実施形態では、前記制御装置２０は、前記液晶表示パネルＰの基準軸と、前記検査データにより示される前記光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向とが平行になるように、前記相対貼合位置を決定しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記制御装置２０は、前記基準軸として、前記液晶表示パネルＰの平面の中心を通る長手方向軸を用いても良い。
また、本実施形態では、前記アライメント装置１１，１４は、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２と前記液晶表示パネルＰとが、前記制御装置２０が決定した相対貼合位置に配置されるように、前記液晶表示パネルＰのアライメントを行っても良い。
【０１０４】
また、本実施形態では、上述したように、前記アライメント装置１１，１４は、前記ローラコンベヤ５（第一搬送装置）による前記液晶表示パネルＰの搬送方向と直交する方向への移動と、前記ローラコンベヤ５による前記液晶表示パネルＰの搬送方向と垂直な軸の周りでの回転とにより、前記液晶表示パネルＰを、前記相対貼合位置に搬送しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記アライメント装置１１，１４は、前記液晶表示パネルＰを反転させた後、前記制御装置２０が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２に対する前記液晶表示パネルＰのアライメントを行っても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記貼合装置１２，１５は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記液晶表示パネルＰの外形状の大きさ以下の領域を用いても良い。
【０１０５】
また、本実施形態では、上述したように、前記切断装置１６は、レーザーを用いて、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記液晶表示パネルＰの位置を撮像するカメラＣ（撮像装置）を更に備え、前記制御装置２０は、前記検査データと、前記カメラＣが撮像した前記液晶表示パネルＰの位置とに基づいて、前記相対貼合位置を決定しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記液晶表示パネルＰを、前記アライメント装置１１，１４、前記貼合装置１２，１５、前記切断装置１６の順に搬送するローラコンベヤ５（第一搬送装置）を更に備えても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２を、前記貼合装置１２，１５に搬送する搬送装置１２ａ（第二搬送装置）を更に備えても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記搬送装置１２ａは、前記第二切断装置１６で切り離した前記光学部材シートＦ１，Ｆ２の前記第二領域を回収する第二回収部１５ｄを備えても良い。
【０１０６】
この構成では、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向の検査データに基づくアライメントの後に液晶パネルＰに貼合する。これにより、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルＰをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３の光学軸方向の精度が高まり、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。また、任意の光学軸方向を有する光学部材貼合体の製造にも対応することができる。
【０１０７】
なお、上記実施形態における光学部材貼合体の製造システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合した光学部材シートの切断位置を設定してもよい。これにより、液晶パネルＰや光学部材シートの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰや光学部材シートの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
【０１０８】
ここで、上記実施形態における光学部材貼合体の製造方法は、前記液晶パネルＰ（光学表示部品）の表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向を示す検査データに基づき、前記液晶表示パネルＰと前記光学部材シートＦ１，Ｆ２との相対貼合位置を決定し、決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２に対する前記液晶パネルＰのアライメントを行い、アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２を順に貼り合わせて、第二貼合シートＦ２２とし、前記第二貼合シートＦ２２において、前記光学部材シートＦ１と前記液晶パネルＰとの第一貼合面ＳＡ１の外周縁を検出し、前記第二貼合シートＦ２２において、前記光学部材シートＦ１の前記第一貼合面ＳＡ１に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートＦ１の前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記第一貼合面ＳＡ１の外周縁に沿って切り離す。
【０１０９】
同様に、上記実施形態における光学部材貼合体の製造方法は、前記第二片面貼合パネルＰ１２の前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２とは反対側の面に、前記第二片面貼合パネルＰ１２の表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ３に貼り合わせて第三貼合シートＦ２３とする工程と、前記第二片面貼合パネルＰ１２に前記光学部材シートＦ３を貼り合わせる前に、前記光学部材シートＦ３の光学軸方向の検査データに基づき、前記液晶パネルＰと前記第二片面貼合パネルＰ１２との相対貼合位置を決定する工程と、前記第二片面貼合パネルＰ１２に前記光学部材シートＦ３を貼り合わせる前に、前記制御装置２０が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートＦ３に対する前記第二片面貼合パネルＰ１２のアライメントを行う工程と、前記第二片面貼合パネルＰ１２に前記光学部材シートＦ３を貼り合わせた後に、前記貼合装置１８が貼合した前記光学部材シートＦ３において、前記光学部材シートＦ３と前記液晶パネルＰとの第二貼合面ＳＡ２の外周縁を検出する工程と、検出した前記光学部材シートＦ３の領域であって前記光学部材シートＦ３の前記第二貼合面ＳＡ２に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートＦ３の前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記第二貼合面ＳＡ２の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートＦ３から前記表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材Ｆ１３を切り出すことで、前記第三貼合シートＦ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる光学部材Ｆ１３を含む前記両面貼合パネルＰ１３を切り出す工程とを含む。
【０１１０】
なお、図１１はフィルム貼合システム１の変形例を示す。これは、図１の構成に対して、前記第一貼合装置１２に代わる第一貼合装置１２’と、前記第一切断装置１３に代わる第一切断装置１３’とを備える点で異なる。その他の、前記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
【０１１１】
第一貼合装置１２’は、前記搬送装置１２ａに代わる搬送装置１２ａ’を備える。搬送装置１２ａ’は、前記搬送装置１２ａに比して、ロール保持部１２ｃ及びｐｆ回収部１２ｄの他に、第一回収部１２ｅをさらに有する。第一回収部１２ｅは、第一切断装置１３’を経て梯子状に切り残された第一光学部材シートＦ１の余剰部分を巻き取る。
【０１１２】
第一切断装置１３’は、ｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側で第一回収部１２ｅよりもパネル搬送上流側に位置する。第一切断装置１３’は、第一光学部材シートＦ１から表示領域Ｐ４よりも大きいシート片を切り抜くべく、第一光学部材シートＦ１を切断する。第一切断装置１３’は前記第二及び第三切断装置１６，１９と同様のレーザー加工機である。第一切断装置１３’は、第一光学部材シートＦ１を表示領域Ｐ４外側の所定ラインに沿って無端状に切断する。
【０１１３】
第一切断装置１３’の切断により、液晶パネルＰの下面に表示領域Ｐ４よりも大きい第一光学部材シートＦ１のシート片が貼合された第一片面貼合パネルＰ１１’が形成される。このとき、第一片面貼合パネルＰ１１’と、梯子状に切り残された第一光学部材シートＦ１の余剰部分とが分離され、第一光学部材シートＦ１の余剰部分が第一回収部１２ｅに巻き取られる。
【０１１４】
図１２はフィルム貼合システム１の他の変形例を示す。これは、図１の構成に対して、前記第三アライメント装置１７及び第三貼合装置１８に代わる第三アライメント装置１７’及び第三貼合装置１８’を備える点で異なる。その他の、前記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
【０１１５】
第三アライメント装置１７’は、前記第三アライメント装置１７に比して、パネル表裏反転機能を無くし、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメント機能のみを有することで、比較的簡単な構成とされる。すなわち、第三アライメント装置１７’は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１８’に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８’の貼合位置に導入される。
【０１１６】
第三貼合装置１８’は、前記第三貼合装置１８に比して、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の上面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１８’は、前記搬送装置１８ａ及び挟圧ロール１８ｂの天地を逆にした構成を有する。これにより、第三光学部材シートＦ３の貼合面が下向きになり、この貼合面に対する傷付きや塵埃等の異物の付着が抑制される。
【０１１７】
なお、本発明は上記実施形態及び変形例に限られるものではなく、例えば前記第三貼合装置１８’と同様、第一及び第二貼合装置１２，１５の天地を逆にすることも可能である。また、これら天地を逆にした各貼合装置と前記第一貼合装置１２’及び第一切断装置１３’とを適宜組み合わせることも可能である。
また、原反ロールから巻き出した光学部材シートに光学表示部品を貼合する構成ではなく、大判の光学部材シートに複数の光学表示部品を適宜貼合する構成であってもよい。
そして、上記実施形態及び変形例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１１８】
上述の制御装置２０は内部に、コンピュータシステムを有している。そして、上述した各装置の動作は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが、そのプログラムを実行するようにしても良い。
【０１１９】
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、光学表示部品に貼合する光学フィルムの光学軸方向の精度を向上させることができる光学部材貼合体の製造システム、製造方法及び記録媒体などに適用することができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１２  第一貼合装置（貼合装置）
１５  第二貼合装置（貼合装置）
１８  第三貼合装置（貼合装置）
１６  第二切断装置（切断装置）
１９  第三切断装置（切断装置）
４１  第一検出装置（検出装置）
４２  第二検出装置（検出装置）
Ｐ  液晶パネル（光学表示部品）
Ｐ４  表示領域
Ｆ１  第一光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ２  第二光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ３  第三光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ１１  第一光学部材（光学部材）
Ｆ１２  第二光学部材（光学部材）
Ｆ１３  第三光学部材（光学部材）
Ｆ２２  第二貼合シート（貼合シート）
Ｆ２３  第三貼合シート（貼合シート）
Ｐ１２  第二片面貼合パネル（光学部材貼合体）
Ｐ１３  両面貼合パネル（光学部材貼合体）
ＳＡ１  第一貼合面（貼合面）
ＳＡ２  第二貼合面（貼合面）
ＥＤ  貼合面の外周縁
【図１】
2014224913.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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