(57)【要約】【課題】  作業着等が引っかかる等による基板が抜出ることを防止しながら、微少な抜出でも容易に発見できるようにしたモジュール基板固定機構を提供すること。【解決手段】  シャーシに埋設される爪部と、シャーシに装着するモジュール基板の上下端に形成された凹部とを備え、爪部は、シャーシのガイド溝に突出して、凹部に嵌合する先端を具備した爪板と、爪板に対して略直交して、当該爪板と一体に形成されたアーム板と、爪板とアーム板との間に設けられて、当該爪板とアーム板との一体品を揺動可能にする揺動ピンと、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに埋設される爪部と、
前記シャーシに装着するモジュール基板の上下端に形成された凹部と、を備え、かつ、
前記爪部は、
前記シャーシのガイド溝に突出して、前記凹部に嵌合する先端を具備した爪板と、
前記爪板に対して略直交して、当該爪板と一体に形成されたアーム板と、
前記爪板とアーム板との間に設けられて、当該爪板とアーム板との一体品を揺動可能にする揺動ピンと、を備えることを特徴とするモジュール基板固定機構。
【請求項２】
請求項１に記載のモジュール基板固定機構であって、
前記アーム板の先端に、当該アーム板より適宜起立した顎が設けられ、
前記爪板の先端が、前記凹部に嵌合した際に、前記顎がシャーシの上面から埋没することを特徴とするモジュール基板固定機構。
【請求項３】
請求項２に記載のモジュール基板固定機構であって、
前記凹部はモジュール基板の挿入方向に対して垂直に形成された当接面を備えて、当該当接面に対向する押当面が前記爪板に設けられて、前記顎をシャーシ側から引出したときに、前記押当面が前記当接面を押して前記モジュール基板を引出すことを特徴とするモジュール基板固定機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュール基板固定機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーバ等には多数のモジュール基板が用いられている。このようなモジュール基板は、ラックに装着・固定して使用される。このとき、モジュール基板が確実にラックに固定に固定され、容易に抜出たりしないように、ねじ等を用いる構成であると、多数のモジュール基板の挿抜に際して多大な工数が必要となる。
【０００３】
このような不都合を解決できる提案として、特開平６−１７７５５８号公報が提案するプリント基板の脱落防止実装構造がある。図６は、このプリント基板の脱落防止実装構造にかかる構成を示す図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は要部を拡大した図である。
【０００４】
当該プリント基板の脱落防止実装構造は、プリント基板１０１をシャーシ１０２に沿って挿入すると、プリント基板側コネクタ１０３とシャーシ側コネクタク１０４が嵌合すると同時に、プリント基板１０１に回動自在に取付けられたバネ付きカードプラ１０７が作動して、シャーシ１０２のストッパ溝１０８とバネ付きカードプラ１０７の先端部１１０が、バネ１０９の作用によって係合し、プリント基板１０１のシャーシ１０２からの脱落を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１７７５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開平６−１７７５５８号公報にかかる脱落防止実装構造は、カードプラ１０７の操作部１１５が開放端側（挿入側）に突出した構成であるため、作業者の衣服等がこの操作部１１５に引っかかって、プリント基板１０１の挿着状態がルーズになる問題がある。
【０００７】
即ち、衣服等が操作部１１５に引っかかった場合、カードプラ１０７は中心１１６を回転中心として矢印Ａ方向に回転する。この結果、カードプラ１０７の他端１１７がシャーシ１０２に当接しているので、先端部１１０がストッパ溝１０８から抜けて、プリント基板１０１が抜け出てしまうことが起きる。
【０００８】
プリント基板１０１が抜出るとプリント基板側コネクタ１０３とシャーシ側コネクタク１０４との嵌合が解除されて、プリント基板１０１の挿着不良となる。
【０００９】
このとき、プリント基板１０１が大きく抜出ているような場合には、点検等によりプリント基板１０１の挿着不良は発見し易いが、微少な場合には発見が難しい問題がある。
【００１０】
また、カードプラ１０７は、通常樹脂製品である場合が多いため、先端部１１０が容易に欠損し易い問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の主目的は、作業着等が引っかかる等による基板が抜出ることを防止しながら、微少な抜出でも容易に発見できるようにしたモジュール基板固定機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、モジュール基板固定機構は、シャーシに埋設される爪部と、シャーシに装着するモジュール基板の上下端に形成された凹部とを備え、爪部は、シャーシのガイド溝に突出して、凹部に嵌合する先端を具備した爪板と、爪板に対して略直交して、当該爪板と一体に形成されたアーム板と、爪板とアーム板との間に設けられて、当該爪板とアーム板との一体品を揺動可能にする揺動ピンと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、爪部をシャーシに埋設したので、作業着等が引っかかる等による基板が抜出ることを防止しながら、微少な抜出でも容易に発見できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態にかかるモジュール基板固定機構の構成を示す斜視図である。
【図２】凹部の側面図である。
【図３】爪部の斜視図である。
【図４】爪部をシャーシに取付けた際の側面図である。
【図５】シャーシにモジュール基板を装着する際の状態を示した側面図で、（ａ）は挿着開始時の状態、（ｂ）はモジュール基板１２が爪部３０に当接した状態、（ｃ）は挿着完了状態である。
【図６】関連技術の説明に適用される脱落防止実装構造の構成を示す図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を説明する。以下の説明では、サーバ等に設けられたシャーシにモジュール基板を装着して使用する際に、このモジュール基板の挿着状態を固定する場合を例に説明するが、利用形態はサーバに限定するものではない。
【００１６】
図１は、本実施形態にかかるモジュール基板固定機構の構成を示す斜視図である。なお、図１においては、要部を拡大して示している。長手方向にガイド溝を備えた１対のシャーシ１１が、サーバの筐体に設けられている。そして、モジュール基板１２は、シャーシ１１のガイド溝１３に沿って挿入される。
【００１７】
モジュール基板固定機構２は、凹部２０と爪部３０とから構成されて、凹部２０はモジュール基板１２の上下端に設けられ、爪部３０はシャーシ１１に設けられている。
【００１８】
図２は、凹部２０の側面図である。この凹部２は、上述したようにモジュール基板１２の上下端に対応して、当該モジュール基板１２を厚み方向に切欠くことにより形成されている。即ち、凹部２０は、傾斜して設けられた逃げ面２１、垂直に設けられた当接面２２、これらの面を結ぶ底面２３の３つの面により形成された溝である。なお、当接面２２は、挿入側に位置し、逃げ面２１は当接面と対向している。
【００１９】
図３は、爪部３０の斜視図である。爪部３０は、側面視概ね直交した形状に形成されて、略中央に軸穴３１が設けられている。なお、図３では軸穴３１に揺動ピン３８が挿入された状態を示している。そして、この軸穴３１を中心に板状のアーム板３２と爪板３３とが設けられている。アーム板３２の先端は、このアーム板３２より起きあがった顎３４が形成されている。
【００２０】
一方、爪板３３の先端３５は、略円弧状に面取りされている。以下、爪板３３のアーム板３２側の面を押当面３６と記載する。また、押当面３６の裏面には、板バネ３７が一部埋込んで設けられている。
【００２１】
図４は、この爪部３０をシャーシ１１に取付けた際の側面図である。なお、図４においては、シャーシ１１を断面図で示している。シャーシ１１には、爪部３０が挿着される挿着穴１１ａが設けられると共に、板バネ３７の開放端が挿入されるバネ穴１１ｂ、揺動ピン３８を挿嵌させるためのピン穴１１ｃが設けられている。
【００２２】
挿着穴１１ａは、ガイド溝１３と連通して、爪部３０が装着された際には、爪板３３の先端領域がガイド溝１３に突出するようになっている。
【００２３】
次に、上記構成のモジュール基板固定機構２の動作を説明する。図５は、シャーシ１１にモジュール基板１２を装着する際の状態を示した側面図で、（ａ）は挿着開始時の状態、（ｂ）はモジュール基板１２が爪部３０に当接した状態、（ｃ）は挿着完了状態を示している。
【００２４】
先ず、モジュール基板１２をシャーシ１１のガイド溝１３に宛い、挿入する（図５（ａ）参照）。モジュール基板１２を挿入すると、このモジュール基板１２の挿入側先端が爪板３３の先端３５に当接する。そして、この当接力により爪部３０は、揺動ピン３８を回転軸として傾動して、図５（ｂ）の状態となる。なお、このとき、板バネ３７が弾性変形することにより、上下の爪部３０の先端３５がモジュール基板１２を把持する状態となる。従って、モジュール基板１２の上下の変位が抑制されながら挿入されるようになる。
【００２５】
さらに、モジュール基板１２を挿入すると、爪板３３の先端３５が凹部２０に嵌る。この先端３５が凹部２０に嵌った状態が図５（ｃ）で、適正にモジュール基板１２が装着された状態である。このとき、図５（ｃ）から解るように、爪部３０の顎３４は、シャーシ１１に形成されている挿着穴１１ａの上端から適宜モジュール基板１２側に位置している。
【００２６】
従って、ユーザがシャーシ１１の上面に沿って爪部３０を見たとき、顎３４が見えなければ適正に装着されていると判断できる。よって、モジュール基板１２の挿着確認が容易に、かつ、確実に行うことが可能になる。
【００２７】
また、顎３４が挿入穴１１ａに、殆ど埋没した状態となるので、例えば作業着が引っかかるといった事態が防止できる。従って、意図しないモジュール基板１２の抜出しが防止できる。
【００２８】
なお、このように挿着されたモジュール基板１２を取出すときは、ユーザは指先で顎３４を持上げることにより、押当面３６が当接面２２に当り、モジュール基板１２を挿入側に押出す。従って、容易に、モジュール基板１２の取出しが可能になる。
【符号の説明】
【００２９】
１１    シャーシ
１１ａ    挿着穴
１１ｂ    バネ穴
１１ｃ    ピン穴
１１ａ    挿入穴
１２    適宜モジュール基板
１２    モジュール基板
１３    ガイド溝
２０    凹部
２１    面
２２    当接面
２３    底面
３０    爪部
３１    軸穴
３２    アーム板
３３    爪板
３４    顎
３５    先端
３６    押当面
３７    板バネ
３８    揺動ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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