(57)【要約】【課題】内型枠に掛かる側圧が当該内型枠を回転させるモーメントとなったとしても、内型枠の内面を支持する部分が変形しないようにすることができる型枠巾止金具を提供すること。【解決手段】外型枠の下辺を支持する外側支持部１２と、この外側支持部１２より上側に配置されて、内型枠の下辺を支持する内側支持部１３とを、本体部１１の両側に一体化した型枠巾止金具１０において、本体部１１の、内側支持部１３に近接した部分に、内型枠の内面に先端１４ａが当接する側圧受け部材１４を一体化したこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外型枠の下辺を支持する外側支持部と、この外側支持部より上側に配置されて、内型枠の下辺を支持する内側支持部とを、本体部の両側に一体化した型枠巾止金具において、
前記本体部の、前記内側支持部に近接した部分に、前記内型枠の内面に先端が当接する側圧受け部材を一体化したことを特徴とする型枠巾止金具。
【請求項２】
前記本体部を、前記内外両型枠内にて上下方向に配置されることになる金属板材によって形成するとともに、前記側圧受け部材を、前記本体部の一部を折曲することによって形成したことを特徴とする請求項１に記載の型枠巾止金具。
【請求項３】
前記板状の本体部の中央部分を打ち抜き加工することにより、中央開口と、その周囲に折曲形成された補強リブとを形成したことを特徴とする請求項２に記載の型枠巾止金具。
【請求項４】
前記内外両支持部は、前記本体部の両端部を打ち抜き加工することにより、各型枠のための収納開口と、各型枠の下面受けと、各型枠の側面受けとを備えたものとしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の型枠巾止金具。
【請求項５】
前記各補強リブ、各下面受け、及び各側面受けは、前記中央開口及び収納開口の中央に向けてそれぞれ傾斜させたことを特徴とする請求項４に記載の型枠巾止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠の下辺を支持する型枠巾止金具に関し、特に所謂「ベタ基礎」を１回打ちで形成するための内外型枠の下辺を支持する支持部を備えた型枠巾止金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所謂「ベタ基礎」を１回打ちで形成するためには、図３、図４、及び図５の（ａ）に示すように、外周基礎部の内側高さに相当する高さの成形が可能な内型枠と、外周基礎部の外側高さに相当する高さの成形が可能な外型枠とを、あらかじめ両者の高さの差の分だけ外型枠を低くした段違いの高さで配置した状態において、この内型枠と外型枠との下辺に、本発明の対象である型枠巾止金具の各型枠支持部を係合させることがなされる。なお、内型枠と外型枠との上辺部分は、汎用されている通常の上部巾止金具２３によって固定される。
【０００３】
このような型枠巾止金具については、出願人も特許文献１等において種々提案してきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２４７６８４号公報、要約、代表図
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案されている「型枠巾止金具およびこの型枠巾止金具による型枠巾止構造」は、「１回のコンクリート打設によるベタ基礎の成形方法を寸法精度良く簡単に行うための型枠巾止金具と型枠巾止構造とを提供する」との目的を以ってなされたものであり、図４にも示すような構造のものである。
【０００６】
すなわち、この特許文献１で提案されている「型枠巾止金具およびこの型枠巾止金具による型枠巾止構造」は、例えば「型枠の下辺の内面および外面に係合する爪部が立設され、この係合状態で型枠の下辺リブに折り返すことによってこの下辺リブに係合する折返係合片が形成された型枠係合部材と、一対の型枠係合部材を、段違い高さの所定間隔で位置決め固定する位置決め部材とを具備した型枠巾止金具」である。
【０００７】
この特許文献１で提案されている型枠巾止金具を用いた巾止構造によると、内枠と外枠との下辺間の間隔が、段違い高さであっても維持されることとなるので、１回のコンクリート打設で外周基礎部６１およびベタ床基礎部６２を成形する場合、外周基礎部６１の巾をしっかりと規制することができる。すなわち、１回の打設作業によってベタ基礎６を成形する場合、作業工数の削減、コスト低下、一体成形による防水性および強度の確保などといった優れた効果が得られるが、これに加えてこの巾止構造を用いることで、寸法精度などの面においても、優れたベタ基礎６を成形することが可能となる。
【０００８】
しかしながら、本発明者等のその後の検討によると、生コンクリートを内外両型枠内に打設した直後において、図５の（ｂ）に示すように、両型枠の上部が僅かに外側に傾斜することが分かった。勿論、上述したように、内型枠と外型枠との上辺部分は、汎用されている通常の上部巾止金具２３によって固定されているし、特に、外型枠については、外側地面に対してツッカイ棒等によって外側に倒れ込まないようにしてあるにも拘わらず、である。
【０００９】
そこで、発明者等は、生コンクリートが硬化する前にこれを取り除いて、下側にある型枠巾止金具の様子をチェックしてみたところ、高さの低い内型枠の支持部の、特に内型枠の内面を支持する支持辺が、基礎の外側に向けて変形していることが判った。
【００１０】
この内型枠２２の内面を支持する支持辺が基礎の外側に向けて変形する理由を検証して見たところ、次のようなことが判明した。まず、両型枠内に生コンクリートを順に打設していくと、まだ硬化していなくて流動性を有する生コンクリートの流圧によって、各型枠には、下から順に、かつ最大大きさが図７中の点線矢印で示したような「側圧」が掛かることになることが理解できた。そして、両型枠内に生コンクリートを最大まで打設したときには、両型枠には、図６及び図７中の白抜き矢印で示したような方向と大きさの「側圧」が掛かることも理解できた。
【００１１】
さらに、図６に示したような状況の場合、内型枠２２に掛かる側圧の合計力点は、外型枠２１のそれよりも１００ｍｍも上となり、結果的に内型枠２２に掛かる側圧が当該内型枠２２を、図示時計方向に回転させるモーメントとなって、内型枠２２の内面を支持する支持辺を基礎の外側に向けて変形させることになることが判ったのである。
【００１２】
この内型枠２２は、その上辺部分を、汎用されている通常の上部巾止金具２３によって外型枠２１に対して固定できても、１回打設という条件の下では、全体をツッカイ棒のようなもので地面に対して支持固定できるものではないから、上記のような回転モーメントが発生しやすいとも考えられる。なお、外型枠２１については、外側地面に対してツッカイ棒等によって外側に倒れ込まないようにしてあるため、その型枠巾止金具の支持部には、目立った変化はなかった。
【００１３】
以上の結果、内型枠２２の下側内面は、これを支持する筈の支持辺が基礎の外側に向けて変形した分だけ外側に移動することになり、設計通りに施工した筈の両型枠２１・２２の垂直状態が崩れ、両型枠２１・２２は、図５の（ｂ）に示すように、両型枠の上部が僅かに外側に傾斜することになったのである。
【００１４】
そこで、本発明者等は、内型枠２２に掛かる側圧が当該内型枠２２を回転させるモーメントとなったとしても、内型枠２２の内面を支持する支持辺を変形させないようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１５】
すなわち、本発明の目的とするところは、内型枠２２に掛かる側圧が当該内型枠２２を時計方向に回転させるモーメントとなったとしても、内型枠２２の内面を支持する部分が変形しないようにすることができる型枠巾止金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「外型枠２１の下辺を支持する外側支持部１２と、この外側支持部１２より上側に配置されて、内型枠２２の下辺を支持する内側支持部１３とを、本体部１１の両側に一体化した型枠巾止金具１０において、
本体部１１の、内側支持部１３に近接した部分に、内型枠２２の内面に先端１４ａが当接する側圧受け部材１４を一体化したことを特徴とする型枠巾止金具１０」
である。
【００１７】
この請求項１に係る型枠巾止金具１０は、図３に示すように、例えば施工現場に設置される金具支持台１０Ａの各取付部１６に対して取り付けられるものであるが、図１にも示すように、外型枠２１の下辺を支持する外側支持部１２と、この外側支持部１２より上側に配置されて、内型枠２２の下辺を支持する内側支持部１３とを、本体部１１の両側に一体化したものである。
【００１８】
この型枠巾止金具１０においては、特に、本体部１１の、内側支持部１３に近接した部分に、図１及び図２の各（ａ）及び（ｂ）に示すように、内型枠２２の内面に先端１４ａが当接する側圧受け部材１４が一体化してある。
【００１９】
この側圧受け部材１４は、その近傍の内側支持部１３内に内型枠２２の下部を挿入して支持したとき、その先端１４ａが内型枠２２内面に当接することになり、内側支持部１３内に支持した内型枠２２の下部をしっかりと支えることになるものである。つまり、この側圧受け部材１４は、図３に示した内型枠２２の下部に掛かった時計方向のモーメントに対して、内側支持部１３とは別の抵抗力を発生させるものである。
【００２０】
従って、この請求項１に係る型枠巾止金具１０は、内型枠２２に掛かる側圧が当該内型枠２２を回転させるモーメントとなったとしても、内側支持部１３の、内型枠２２の内面を支持する部分が変形しないようにすることができるのである。
【００２１】
また、以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の型枠巾止金具１０について、
「本体部１１を、内外両型枠２２・２１内にて上下方向に配置されることになる金属板材によって形成するとともに、側圧受け部材１４を、本体部１１の一部を折曲することによって形成したこと」
である。
【００２２】
この請求項２に係る型枠巾止金具１０は、本体部１１が上記両型枠２１・２２内で上下方向に配置されることになる金属板材によって形成したから、両型枠２１・２２の下部を支えるために必要な上下方向の剛性が高いものとなっている。また、側圧受け部材１４は、上下方向に配置される本体部１１の一部を折曲することによって形成したから、内型枠２２に掛かる側圧が当該内型枠２２を回転させるモーメントとなったとしても、これに十分耐えられる剛性を有したものとなっているのである。
【００２３】
従って、この請求項２に係る型枠巾止金具１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、両型枠２１・２２の下部を支えるために必要な上下方向の剛性がより一層高いものとなっている。
【００２４】
さらに、以上の課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項２に記載の型枠巾止金具１０について、
「板状の本体部１１の中央部分を打ち抜き加工することにより、中央開口１５と、その周囲に折曲形成された補強リブ１５ａとを形成したこと」
である。
【００２５】
この請求項３に係る型枠巾止金具１０では、図１及び図２の各（ａ）及び（ｂ）に示すように、板状の本体部１１の中央部分を打ち抜き加工することにより、中央開口１５と、その周囲に折曲形成された補強リブ１５ａとを形成したものである。
【００２６】
この型枠巾止金具１０における中央開口１５は、打設された生コンクリートが当該型枠巾止金具１０の横方向に流れようとする場合の通路を形成することになるものであり、両型枠２１・２２内での生コンクリートの流れを円滑にするものである。また、この中央開口１５の周囲には、板状の本体部１１を折曲して形成した補強リブ１５ａが存在しているのであるから、中央開口１５を形成した本体部１１の剛性が低くなることはない。
【００２７】
従って、この請求項３に係る型枠巾止金具１０は、上記請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、両型枠２１・２２を支えるのに必要な剛性を確保しながら、両型枠２１・２２内での生コンクリートの流れを円滑にするのである。
【００２８】
また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項２または請求項３に記載の型枠巾止金具１０について、
「内外両支持部１３・１２は、本体部１１の両端部を打ち抜き加工することにより、各型枠２２・２１のための収納開口１３ａ・１２ａと、各型枠２２・２１の下面受け１３ｂ・１２ｂと、各型枠２２・２１の側面受け１３ｃ・１２ｃとを備えたものとしたこと」
である。
【００２９】
すなわち、この請求項４の型枠巾止金具１０では、板状の本体部１１の両端部を打ち抜き加工することにより、内外両支持部１３・１２を、各型枠２２・２１のための収納開口１３ａ・１２ａと、各型枠２２・２１の下面受け１３ｂ・１２ｂと、各型枠２２・２１の側面受け１３ｃ・１２ｃとを備えたものとしたものであり、これにより、当該型枠巾止金具１０全体は、一枚の金属板を打ち抜き加工することにより形成できることになる。
【００３０】
従って、この請求項４に係る型枠巾止金具１０は、請求項２または請求項３に係るそれと同様な機能を発揮する他、全体を、一枚の金属板を打ち抜き加工することにより形成できるのである。
【００３１】
そして、上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項４に記載の型枠巾止金具１０について、
「各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、及び各側面受け１２ｃ・１３ｃは、中央開口１５及び収納開口１２ａ・１３ａの中央に向けてそれぞれ傾斜させたこと」
である。
【００３２】
この請求項５に係る型枠巾止金具１０では、その各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、及び各側面受け１２ｃ・１３ｃは、中央開口１５及び収納開口１２ａ・１３ａの中央に向けてそれぞれ傾斜させたものであり、各先端が言わば「窄まった」状態になっており、これらが本体部１１から突起したものであっても、これらの間に挿入できるものとなっている。換言すれば、各型枠巾止金具１０が各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、あるいは各側面受け１２ｃ・１３ｃという突起物を有したものであったとしても、多数の型枠巾止金具１０を各本体部１１が密着し合った状態で、かつ同じ方向で重ねることができるのであり、多数の型枠巾止金具１０の保管や運搬が容易に行えるのである。
【００３３】
従って、この請求項５に係る型枠巾止金具１０は、請求項４に係るそれと同様な機能を発揮する他、多数を積み重ねることができて、保管や運搬が容易となっているのである。
【発明の効果】
【００３４】
以上、説明した通り、本発明においては、
「外型枠２１の下辺を支持する外側支持部１２と、この外側支持部１２より上側に配置されて、内型枠２２の下辺を支持する内側支持部１３とを、本体部１１の両側に一体化した型枠巾止金具１０において、
本体部１１の、内側支持部１３に近接した部分に、内型枠２２の内面に先端１４ａが当接する側圧受け部材１４を一体化したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、内型枠２２に掛かる側圧が当該内型枠２２を回転させるモーメントとなったとしても、内型枠２２の内面を支持する部分が変形しないようにすることができる型枠巾止金具１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る型枠巾止金具１０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図２】同型枠巾止金具１０を示すもので、（ａ）は底面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は要部拡大図である。
【図３】同型枠巾止金具１０によって内外両型枠２１・２２を支持した状態の正面図である。
【図４】特許文献１に示された従来技術を示す正面図である。
【図５】内外両型枠２１・２２内に生コンクリートを打設する前後の様子を示すもので、（ａ）は打設途中の様子を示す概略図、（ｂ）は打設直後の様子を示す概略図である。
【図６】内外両型枠２１・２２を一般的な巾止金具によって支持して、生コンクリートを打設したときの、各内外両型枠２１・２２に掛かる側圧の大きさと方向を白抜き矢印で示した正面図であり、図中の各数値の単位はｍｍである。
【図７】図６で示した側圧の作用点を具体的に示すもので、図中の各数値の単位はｍｍである。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である型枠巾止金具１０について説明するが、この実施形態に係る型枠巾止金具１０は、上記各請求項の内容を全て含むものである。
【００３７】
この型枠巾止金具１０は、厚さ１．４ｍｍの鋼鉄板を打ち抜き加工して形成したものであり、図１〜図３に示したように、平板状の本体部１１の両側に、外型枠２１を支持するための外側支持部１２と、内型枠２２を支持するための内側支持部１３とを一体的に形成したものである。また、この型枠巾止金具１０は、これを構成している本体部１１の、内側支持部１３に近接した部分に折曲形成した側圧受け部材１４を有したものである。
【００３８】
また、この型枠巾止金具１０の本体部１１には、図１及び図３に示したように、中央開口１５が形成してあり、この中央開口１５の長軸側両側には、中央開口１５の両側で対向する２つの補強リブ１５ａが折曲形成してある。
【００３９】
さらに、この型枠巾止金具１０の本体部１１には、図１にも示したように、２つの取付穴１１ａが形成してあって、これらの各取付穴１１ａには、図３にも示したように、金具支持台１０Ａの取付部１６が挿入されるものであり、これにより、当該型枠巾止金具１０を施工現場の所定位置に設置できるものである。当該型枠巾止金具１０を図３に示したように設置すれば、外周基礎部の内側高さに相当する高さの成形が可能な内型枠２２と、外周基礎部の外側高さに相当する高さの成形が可能な外型枠２１とを、あらかじめ両者の高さの差の分だけ外型枠２１を低くした段違いの高さで配置することができるのである。
【００４０】
すなわち、当該型枠巾止金具１０は、所謂「ベタ基礎」を１回打ちで形成するためのものであって、図３、図４、及び図５の（ａ）に示したように、内型枠２２と外型枠２１との下辺に、本発明に係る型枠巾止金具１０の各支持部１３・１２を係合させることによって、両内型枠２２・２１の「巾止」を行うものである。なお、内型枠２２と外型枠２１との上辺部分は、図３に示したように、汎用されている通常の上部巾止金具２３によって固定されるものであり、当該型枠巾止金具１０は、図３の紙背方向に平行状態にしながら多数配置される。図７の実験の際には、各型枠巾止金具１０は、４５５ｍｍの等間隔で配置された。
【００４１】
外型枠２１の下辺を支持するための外側支持部１２は、図１及び図２に示したように、図示上方に向けて四角形状で開口する収納開口１２ａと、この収納開口１２ａの底辺に折曲形成された１つの下面受け１２ｂと、収納開口１２ａの両側に折曲形成された２つの側面受け１２ｃとからなっている。そして、収納開口１２ａは外型枠２１の下辺部が挿入される部分となり、この外型枠２１の下辺は、収納開口１２ａと下面受け１２ｂとによって支承され、外型枠２１の表裏各面は各側面受け１２ｃによって支承され、結果として、当該外側支持部１２は外型枠２１の下辺を支持することになる。
【００４２】
一方、内型枠２２の下辺を支持するための内側支持部１３は、図１及び図２に示したように、図示上方に向けて四角形状で開口する収納開口１３ａと、この収納開口１３ａの底辺に折曲形成された１つの下面受け１３ｂと、収納開口１３ａの両側に折曲形成された２つの側面受け１３ｃとからなっている。そして、収納開口１３ａは内型枠２２の下辺部が挿入される部分となり、この内型枠２２の下辺は、収納開口１３ａと下面受け１３ｂとによって支承され、内型枠２２の表裏各面は各側面受け１３ｃによって支承され、結果として、当該内側支持部１３は内型枠２２の下辺を支持することになる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、外型枠２１の外側面を支持するための、外側支持部１２の側面受け１２ｃ、及び内型枠２２の外側面を支持するための、内側支持部１３の側面受け１３ｃは、図２の（ｃ）に示したように、細い頸部によって本体部１１に連続するものとし、かつ、図２の（ｂ）に示したように、他の側面受け１２ｃまたは側面受け１３ｃに対して広い面積のものとしてある。これにより、各側面受け１２ｃ及び側面受け１３ｃを、各収納開口１２ａ及び収納開口１３ａにあった金属材料最大限利用できるとともに、打ち抜き加工をも容易にすることができる。
【００４４】
ところで、上記内側支持部１３の近傍となる本体部１１に形成した側圧受け部材１４は、図１の（ａ）に示したように、その先端１４ａが収納開口１３ａ内に僅かに突出するものとしてあり、当該収納開口１３ａ内に挿入されてきた内型枠２２の下辺部の内側面に当接することになるものである。換言すれば、収納開口１３ａ内に挿入された内型枠２２の下辺部の内側面は、当該側圧受け部材１４の先端１４ａと、収納開口１３ａの端部と、内側の側面受け１３ｃとによって支えられることになるのである。
【００４５】
そして、本実施形態に係る型枠巾止金具１０では、上記側圧受け部材１４の折曲方向は、各支持部１２・１３を構成していてそれぞれ同方向に折曲してある下面受け１２ｂ・１３ｂ、側面受け１２ｃ・１３ｃ、及び補強リブ１５ａの方向とは真逆としてある。これにより、収納開口１３ａ内に挿入された内型枠２２の下辺部の内側面を支えている収納開口１３ａの端部と、内側の側面受け１３ｃとによる支え位置に対して、当該側圧受け部材１４による支え位置は、本体部１１を挟んで反対側となり、一枚板によって形成した内側支持部１３であっても、内型枠２２の下辺部の支持を広い面積で効果的に行うことになる。
【００４６】
さらに、本実施形態の型枠巾止金具１０では、各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、及び各側面受け１２ｃ・１３ｃを、中央開口１５及び収納開口１２ａ・１３ａの中央に向けてそれぞれ傾斜させることもなされる。
【００４７】
このようにすれば、各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、及び各側面受け１２ｃ・１３ｃは、中央開口１５及び収納開口１２ａ・１３ａの中央に向けてそれぞれ傾斜させたから、各先端が言わば「窄まった」状態になることになる。つまり、これら窄まった各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、及び各側面受け１２ｃ・１３ｃは、本体部１１から突起したものであっても、互いの間に挿入できるものとなっている。換言すれば、各型枠巾止金具１０が各補強リブ１５ａ、各下面受け１２ｂ・１３ｂ、あるいは各側面受け１２ｃ・１３ｃという突起物を有したものであったとしても、多数の型枠巾止金具１０を各本体部１１が密着し合った状態で、かつ同じ方向で重ねることができるのであり、多数の型枠巾止金具１０の保管や運搬が容易に行える。
【符号の説明】
【００４８】
１０    型枠巾止金具
１０Ａ  金具支持台
１１    本体部
１１ａ  取付穴
１２    外側支持部
１２ａ  収納開口
１２ｂ  下面受け
１２ｃ  側面受け
１３    内側支持部
１３ａ  収納開口
１３ｂ  下面受け
１３ｃ  側面受け
１４    側圧受け部材
１４ａ  先端
１５    中央開口
１５ａ  補強リブ
１６    取付部
２１    外型枠
２２    内型枠
２３    上部巾止金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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