(57)【要約】【課題】パネル孔への固定力の低下を抑えつつ、パネル孔へ容易に挿入させることができる技術を提供する。【解決手段】ネジによりパネル孔に固定される固定具１０において、金属製の第１留め具１６は、ネジ孔２４が形成された頭部２０と、ネジ孔２４を挟んで頭部２０から垂下する一対の脚部２２と、を有する。樹脂製の一対の弾性爪体３２は、頭部２０側から垂下する。一対の脚部２２は、ネジをネジ孔２４に挿入することで拡開し、パネル孔の縁に係止可能となる。一対の弾性爪体３２の最外対向間隔は、一対の脚部２２より大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジによりパネル孔に固定される固定具であって、
ネジ孔が形成された頭部と、前記ネジ孔を挟んで前記頭部から垂下する一対の脚部と、を有する金属製の留め具と、
前記金属製の留め具に支持される樹脂製の一対の弾性爪体と、を備え、
一対の前記脚部は、ネジを前記ネジ孔に挿入することで拡開し、パネル孔の縁に係止可能となり、
パネル孔に前記脚部および前記弾性爪体を挿入して、前記ネジ孔にネジを挿入する前の状態において、一対の前記弾性爪体が、パネル孔の抜け止めとなることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記ネジ孔にネジを挿入する前の状態において、一対の前記弾性爪体の最外対向間隔は、パネル孔の縁の対向間隔より大きく、
前記パネル孔の縁の対向間隔は、一対の前記脚部の最外対向間隔以上であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
一対の前記弾性爪体が形成された樹脂製の留め具を備え、
前記樹脂製の留め具は、一対の前記弾性爪体を支持する基部を有し、
前記金属製の留め具は、前記基部を保持することを特徴とする請求項１または２に記載の固定具。
【請求項４】
一対の前記弾性爪体は、ネジを前記ネジ孔に挿入すると該ネジの外周面に当接して拡開し、パネル孔の縁に係止可能となることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の固定具。
【請求項５】
前記弾性爪体は、インサート成形により前記脚部に一体に形成され、前記脚部から外向きに張り出すことを特徴とする請求項１または２に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材と樹脂材からなる固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両には様々な部品を車体パネルに固定するために固定具が用いられる。たとえば特許文献１には、飾り材をパネルの取付孔に固定するスクリューグロメットが開示される。この樹脂製のスクリューグロメットの中央には空部が形成され、その空部に金属製ナット体が装着される。
【０００３】
特許文献１の樹脂製のスクリューグロメットは、フランジ部と、フランジ部から垂設される一対の脚部を有し、金属製ナット体は、ナット孔を有する上側片と、上側片から屈曲する一対の両側片を有する。一対の両側片は、一対の脚部の内面に当接し、一対の両側片および一対の脚部は、ナット孔の中心軸を挟んで対向する。パネルに固定する場合、一対の両側片および一対の脚部をパネルの取付孔に挿入した後、ナット孔へ螺子部材を挿入して、一対の両側片および一対の脚部を拡開させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１５４３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のスクリューグロメットでは、一対の両側片および一対の脚部をパネルの取付孔に挿入して、仮固定する際に、樹脂材の脚部と金属材の両側片の両方を撓ませるため、車体パネルへの仮固定時の抵抗は大きくなる。また、金属材の車体パネルと金属材の両側片の間に樹脂材の脚部が設けられるため、金属材により脚部を削られてガタツキが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネル孔への固定力の低下を抑えつつ、パネル孔へ容易に挿入させることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の固定具は、ネジによりパネル孔に固定される固定具であって、ネジ孔が形成された頭部と、ネジ孔を挟んで頭部から垂下する一対の脚部と、を有する金属製の留め具と、金属製の留め具に支持される樹脂製の一対の弾性爪体と、を備える。一対の脚部は、ネジをネジ孔に挿入することで拡開し、パネル孔の縁に係止可能となる。パネル孔に脚部および弾性爪体を挿入して、ネジ孔にネジを挿入する前の状態において、一対の弾性爪体が、パネル孔の抜け止めとなる。
【０００８】
この態様によると、パネル孔への挿入時でネジを挿入する前の状態では、撓みやすい樹脂製の弾性爪体を抜け止めに用いて、パネル孔への挿入を容易にできる。ネジを挿入することによって金属製の脚部を拡開させ、パネル孔の縁へ係止させることで、強固に固定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パネル孔への固定力の低下を抑えつつ、パネル孔へ容易に挿入させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、表側からみた第１実施形態の固定具の斜視図であり、図１（ｂ）は、裏側からみた固定具の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、第１実施形態の固定具の表面図であり、図２（ｂ）は、固定具の裏面図である。
【図３】図３（ａ）は、第１実施形態の弾性爪体を側方に見た固定具の側面図であり、図３（ｂ）は、弾性爪体を正面に見た固定具の側面図であり、
【図４】図４（ａ）は、図２（ａ）に示す固定具の線分Ａ−Ａの断面図であり、図４（ｂ）は、仮止め状態の固定具の断面図である。
【図５】図５（ａ）は、ネジを挿入した状態の第１実施形態の固定具の表面図であり、図５（ｂ）は、同じ状態の固定具の裏面図である。
【図６】図６（ａ）は、ネジを挿入した状態における弾性爪体を側方に見た第１実施形態の固定具の側面図であり、図６（ｂ）は、同じ状態の弾性爪体を正面に見た固定具の側面図であり、図６（ｃ）は、図５（ａ）に示す固定具の線分Ｂ−Ｂの断面図である。
【図７】変形例の固定具の斜視図である。
【図８】第２実施形態の固定具を説明するための図である
【図９】第２実施形態の固定具の仮止め動作について説明するための図である。
【図１０】第２実施形態の固定具のパネル孔への取り付け状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１（ａ）は、表側からみた第１実施形態の固定具１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、裏側からみた固定具１０の斜視図である。固定具１０は、車体パネルに形成されたパネル孔に固定される。なお、パネル孔は角孔である。
【００１２】
固定具１０は、所定の被取付部材を取り付けられたネジによりパネル孔に固定される。つまり、パネル孔に挿入された固定具１０に対して、被取付部材を取り付けたネジをねじ込んで、被取付部材をパネルに取り付ける。所定の被取付部材は、ダッシュボードやインストルメントパネルなどの内装部材である。つまり、固定具１０は、内装部材を車体パネルに取り付けるために用いられる。
【００１３】
固定具１０は、金属製の第１留め具１６と、樹脂製の第２留め具１８とを備える。第１留め具１６は、頭部２０、一対の脚部２２、ネジ孔２４およびカシメ部２６を有する。第２留め具１８は、基部３０、一対の弾性爪体３２、スリット３４およびカシメ用凹部３６を有する。
【００１４】
樹脂材より金属材の方が固定力を強固にできるため、被取付部材を強固に取り付けたい場合、金属材を用いる必要がある。一方で、金属材の留め具の脚部を撓ませてパネル孔に挿入して仮止めする際、金属材は撓みづらく、挿入しづらかった。そこで、実施形態の固定具１０は、仮止めを撓みやすい樹脂製の第２留め具１８で行い、本止めを金属製の第１留め具１６で強固に行うように設けた。これにより、車体パネルが天井にある場合など、固定具１０による仮止め時の取付作業を向上できる。固定具１０について、以下の図を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
図２（ａ）は、固定具１０の表面図であり、図２（ｂ）は、固定具１０の裏面図である。図３（ａ）は、弾性爪体３２を側方に見た固定具１０の側面図であり、図３（ｂ）は、弾性爪体３２を正面に見た固定具１０の側面図である。図４（ａ）は、図２（ａ）に示す固定具の線分Ａ−Ａの断面図であり、図４（ｂ）は、仮止め状態の固定具の断面図である。ここで各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。
【００１６】
第１留め具１６は、平板状の金属材を切り欠いて、屈曲させて形成される。図２に示すように、平板状の頭部２０の中央にネジ孔２４が形成される。切欠部２１は、頭部２０の対向する両側部に凹んで形成される。頭部２０の両側に位置する切欠部２１から、一対の脚部２２が屈曲されて垂下する。一対の脚部２２は、ネジ孔２４を挟んでなる。
【００１７】
一対の脚部２２は、弾性を有し、撓み可能である。図４（ａ）に示すように、一対の脚部２２は、中途にて最も対向間隔が大きくなる第１張出部２２ａと、第１張出部２２ａから先端側に向かって互いに接近し、最も対向間隔が小さくなる窪み部２２ｂが形成される。窪み部２２ｂから先端側は拡開するが、一対の脚部２２の先端の対向間隔は第１張出部２２ａより小さい。
【００１８】
カシメ部２６は、頭部２０の両側部から屈曲し、頭部２０の裏側に位置する第２留め具１８の基部３０を保持する。カシメ部２６により、第１留め具１６および第２留め具１８の一体化を容易にできる。
【００１９】
第２留め具１８は、第１留め具１６とは別に樹脂材により成形される。第２留め具１８の基部３０は板状に形成され、図４（ａ）に示すように中央にネジ挿通孔３０ａを有する。基部３０のネジ挿通孔３０ａを挟んで対向する位置に孔状のスリット３４が形成される。スリット３４は第１留め具１６の脚部２２を収容するための空間を画成する。また、基部３０の別の両側部には一対のカシメ用凹部３６が形成される。図４（ａ）に示すように、基部３０に脚部２２を挿入するための孔状のスリット３４を形成し、基部３０の外周部を連続的に四角状に形成することで、基部３０の剛性の低下を抑えることができる。
【００２０】
基部３０から、一対の弾性爪体３２が垂下する。一対の弾性爪体３２の外周の形状は、角孔のパネル孔に応じて角形である。これにより、弾性爪体３２がパネル孔への挿入された場合に固定具１０の回転止めとなる。
【００２１】
図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、一対の弾性爪体３２は、中途にて外周面の間隔が最も大きくなる第２張出部３２ａを有する。つまり、一対の弾性爪体３２は、図３（ａ）および図４（ａ）に示す対向方向において、基部３０の基端側から外周面が拡開し、第２張出部３２ａに達すると、先端に向かって互いに接近する。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、弾性爪体３２には、基部３０から連続するスリット３４が軸方向に沿って形成される。スリット３４は、弾性爪体３２の中途で途切れ、弾性爪体３２の先端部４２は繋がっている。軸方向は、ネジ孔２４の中心軸方向である。図３（ａ）に示すように、脚部２２はスリット３４にほぼ収容される。
【００２３】
頭部２０および基部３０は、カシメ部２６により密着固定される。図４（ａ）に示すように、一対の脚部２２および一対の弾性爪体３２の対向方向は同じである。弾性爪体３２に形成したスリット３４に脚部２２を配置させることで、脚部２２と弾性爪体３２を同じ方向に対向させ、その間にネジ孔２４の中心軸を配設することができる。図６（ｃ）に示すように、ネジ孔２４にネジを挿入した場合、ネジは脚部２２の窪み部２２ｂに当接する。
【００２４】
図４（ａ）には、パネル孔１４ａの縁の対向間隔５０と、一対の弾性爪体３２の最外対向間隔５２、つまり第２張出部３２ａの外側の最外対向間隔５２と、一対の脚部２２の最外対向間隔５４、つまり第１張出部２２ａの外側の最外対向間隔５４とが示される。最外対向間隔とは、対向する部位のうち外側の最も大きい間隔をいう。パネル孔１４ａの縁の対向間隔５０は、パネル孔１４ａが長方形の場合、脚部２２が係止する孔縁の間隔をいう。これらの対向間隔は、以下の関係式（１）を満たす。
最外対向間隔５２＞対向間隔５０≧最外対向間隔５４    （１）
【００２５】
一対の弾性爪体３２の最外対向間隔５２は、一対の脚部２２の最外対向間隔５４より大きい（最外対向間隔５２＞最外対向間隔５４）。これにより、脚部２２とは独立して容易に撓む樹脂製の弾性爪体３２を仮止めに用いて、パネル孔１４ａへの挿入を容易にできる。ネジを挿入することによって金属製の脚部２２を拡開させ、パネル孔１４ａの縁へ係止させることで、強固に固定することができる。
【００２６】
一対の弾性爪体３２の最外対向間隔５２は、パネル孔１４ａの縁の対向間隔５０より大きい（最外対向間隔５２＞対向間隔５０）。これにより、図４（ｂ）に示すように、弾性爪体３２をパネル孔１４ａに挿入して、ネジを挿入する前の状態において、第２張出部３２ａは、パネル孔１４ａより対向方向外側に張り出し、第２張出部３２ａが抜け止めとして機能し、仮止めができる。弾性爪体３２は樹脂材で形成されているため撓みやすく、第２張出部３２ａはパネル孔１４ａを容易に通過できる。なお、仮止め状態において、弾性爪体３２は、パネル孔１４ａに対して必ずしも当接して係止する必要はなく、遊びをもたせて遊嵌する構成でもよい。
【００２７】
一対の脚部２２の最外対向間隔５４は、一対の脚部２２に係止されるパネル孔１４ａの縁の対向間隔５０以下である（対向間隔５０≧最外対向間隔５４）。これにより、脚部２２のパネル孔１４ａへの挿入時に、脚部２２がパネル孔１４ａに引っ掛かることを抑え、パネル１４への挿入を容易にできる。
【００２８】
図５（ａ）は、ネジ６０を挿入した状態の固定具１０の表面図であり、図５（ｂ）は、同じ状態の固定具１０の裏面図である。図６（ａ）は、ネジ６０を挿入した状態における弾性爪体３２を側方に見た固定具１０の側面図であり、図６（ｂ）は、同じ状態の弾性爪体３２を正面に見た固定具１０の側面図であり、図６（ｃ）は、図５（ａ）に示す固定具１０の線分Ｂ−Ｂの断面図である。なお、図５では、被取付部材１２を省略する。
【００２９】
図５（ａ）にはネジ孔２４に挿入されたネジ６０の頭部６０ａが示され、図５（ｂ）には、ネジ孔２４に挿入されたネジ６０の軸部６０ｂが示される。図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ネジ６０の挿入が完了した状態である。図６（ｃ）に示すように、被取付部材１２は、取付孔１２ａにネジ６０が挿入されて、頭部６０ａと頭部２０の間に挟み込んで取り付けられる。
【００３０】
図６（ｃ）に示すようにパネル孔１４ａの裏縁に係止する。頭部２０および基部３０は、パネル孔１４ａより大きく、パネル１４の表面に引っ掛かる。軸部６０ｂの外周面が窪み部２２ｂに当接して、一対の脚部２２は拡開される。軸部６０ｂの最大径より窪み部２２ｂの間隔が狭いためである。これにより、脚部２２および弾性爪体３２をパネル孔１４ａに挿入した状態で、ネジ６０をネジ孔２４に挿入することで、金属製の脚部２２をパネル孔１４ａの縁に強固に係止させることができる。
【００３１】
また、脚部２２の拡開により係止させることで、異なるパネル１４の板厚に対応できる。例えば、図６（ｃ）において、パネル１４の板厚が厚くなっても、その板厚が、軸方向において基部３０の裏面から第１張出部２２ａに収まる範囲であれば、係止することが可能となる。
【００３２】
弾性爪体３２の先端部４２の内面４０は、軸部６０ｂに当接して、一対の弾性爪体３２も拡開する。一対の弾性爪体３２は、軸部６０ｂにより拡開されて、パネル孔１４ａの裏縁に係止される。このように、脚部２２および弾性爪体３２をパネル孔１４ａへ係止させることで、固定具１０をしっかり固定することができ、固定具１０のガタツキを抑えることができる。
【００３３】
図７は、変形例の固定具１００の斜視図である。変形例の固定具１００では、基部３０の対向する両側部を切り欠くようにスリット１３４が形成される。この変形例では、脚部２２を収容する空間を画成するスリット１３４が、外部に開放された状態であるため、第１留め具１６の第２留め具１８への取り付けが容易となる。
【００３４】
図８は、第２実施形態の固定具２００を説明するための図である、図８（ａ）は、弾性爪体２３２を側方に見た固定具２００の側面図であり、図８（ｂ）は、弾性爪体２３２を正面に見た固定具２００の側面図である。
【００３５】
第２実施形態の固定具２００では、金属製の留め具２１６に対して、一対の弾性爪体２３２が、インサート成形により取り付けられており、多くが金属製の留め具２１６で構成されている。固定具２００は、シンプルな形状で容易に形成することができ、カシメなどの組み立て工程を不要にできる。
【００３６】
金属製の留め具２１６は、ネジ孔２２４が形成された頭部２２０と、ネジ孔２２４を挟んで頭部２２０の両側端から垂下する一対の脚部２２２と、を有する。図８（ｂ）に示すように、頭部２２０はフランジ状に形成され、パネル孔１４ａに引っ掛かるように形成されている。
【００３７】
脚部２２２の側面には、弾性爪体２３２を取り付けるための開口部２２２ａが形成される。脚部２２２の先端側には、互いに接近するように屈曲された屈曲部２２２ｂが形成される。屈曲部２２２ｂは、ネジが挿入された場合に、ネジの外周面に当接して脚部２２２を拡開させる。
【００３８】
開口部２２２ａの外側に弾性爪体２３２が設けられ、開口部２２２ａの内側に取付部２３４が設けられる。弾性爪体２３２および取付部２３４は開口部２２２ａの縁に引っ掛かるように形成されるため、開口部２２２ａから外れないように設けられる。樹脂製である弾性爪体２３２および取付部２３４は、インサート成形により脚部２２２一体に形成される。このように樹脂製の一対の弾性爪体２３２は、金属製の留め具２１６に支持される。
【００３９】
弾性爪体２３２は、脚部２２２から外向きに張り出す。一対の弾性爪体２３２の最外対向間隔５６は、パネル孔１４ａの縁の対向間隔５０より大きく、パネル孔１４ａの縁の対向間隔５０は、一対の脚部２２２の最外対向間隔５８以上である。一対の弾性爪体２３２の最外対向間隔５６は、一対の脚部２２の最外対向間隔５８より大きい。つまり、第１実施形態の固定具１０と同様の対向間隔の関係を有する。これにより、脚部２２２とはほぼ独立して容易に撓む弾性爪体２３２を仮止めに用いて、パネル孔１４ａへの挿入を容易にできる。ネジを挿入することによって金属製の脚部２２２を拡開させ、パネル孔１４ａの縁へ係止させることで、強固に固定することができる。
【００４０】
図９は、第２実施形態の固定具２００の仮止め動作について説明するための図であり、固定具２００の側面図を示す。図９（ａ）では、固定具２００をパネル孔１４ａに挿入する前の状態を示す。パネル孔１４ａの外側に弾性爪体２３２が張り出している。
【００４１】
図９（ｂ）に固定具２００の挿入途中の状態では、一対の弾性爪体２３２がパネル孔１４ａの内周面に当接して、互いに接近する方向に撓む。脚部２２２が、頭部２２０から垂下する方向、すなわちパネル孔１４ａへの挿入方向に対し、弾性爪体２３２は、開口部２２２ａから逆向きに延出する。そのため、挿入時に、まず弾性爪体２３２の根元部分がパネル孔１４ａに当接するため、挿入が容易となる。脚部２２２と弾性爪体２３２において弾性係数が大きく異なるため、弾性爪体２３２が撓んでも、脚部２２２はほとんど撓まない。これにより、仮止め時の挿入力が抑えられ、パネル孔１４ａへの挿入を容易にできる。
【００４２】
図９（ｃ）に示すように、固定具２００のパネル孔１４ａへの挿入が完了する。フランジ状の頭部２２０は、パネル孔１４ａの縁に係止する。このとき、弾性爪体２３２は、パネル孔１４ａから離れて、元の状態に戻り、パネル孔１４ａより外側に張り出した状態になる。これにより、パネル孔１４ａに脚部２２２および弾性爪体２３２を挿入して、ネジ孔２２４にネジを挿入する前の状態において、一対の弾性爪体２３２が、パネル孔１４ａの抜け止めとなる。
【００４３】
図１０は、第２実施形態の固定具２００のパネル孔１４ａへの取り付け状態を示す断面図である。頭部６０ａと頭部２２０の間に被取付部材１２が挟まれている。ネジ６０がネジ孔２２４に挿入されると、軸部６０ｂの外周面が屈曲部２２２ｂに当接して、脚部２２２を拡開方向に押し広げる。これにより、脚部２２２がパネル孔１４ａの縁に係止する。金属製の脚部２２２によって、パネル孔１４ａへ強固に固定することができる。また、ネジ６０挿入時に、弾性爪体２３２もパネル孔１４ａの縁に当接する。これにより、取付状態でのガタツキを抑えることができる。
【００４４】
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【００４５】
実施形態の固定具１０は、第１留め具１６および第２留め具１８をそれぞれ別に成形して、カシメにより一体化する態様を示したが、この態様に限定されない。例えば、一対の弾性爪体３２を、成形した第１留め具１６とインサート成形することで一体に形成してもよい。第１留め具１６の頭部２０を、ネジ孔２４の周囲を残して、基部３０に埋め込むようにインサート成形する。これにより、金属材と樹脂材から構成される固定具１０を容易に形成することができる。
【００４６】
実施形態では、第１留め具１６に一対の脚部２２を設ける態様を示したが、この態様に限られない。例えば、４つの脚部２２が、頭部２０の各４辺から屈曲して垂下する態様であってもよい。インサート成形によりカシメ部２６を省いて、さらに脚部２２を設けることが可能である。４つの脚部２２を設けることで、固定具１０をより強固にパネル孔１４ａに係止させることができる。また、一対の脚部２２の対向方向と、一対の弾性爪体３２の対向方向が直交するように、脚部２２と弾性爪体３２の位置を異ならせてもよい。
【００４７】
実施形態では、被取付部材１２を頭部６０ａと頭部２０の間に挟んで取り付ける態様を示したが、この態様に限られない。例えば、ネジ６０に被取付部材１２を固着してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  固定具、  １２  被取付部材、  １４  パネル、  １４ａ  パネル孔、  １６  第１留め具、  １８  第２留め具、  ２０  頭部、  ２２  脚部、  ２２ａ  第１張出部、  ２２ｂ  窪み部、  ２４  ネジ孔、  ２６  カシメ部、  ３０  基部、  ３２  弾性爪体、  ３２ａ  第２張出部、  ３４  スリット、  ３６  カシメ用凹部、  ４０  内面、  ４２  先端部、  ６０  ネジ、  ６０ａ  頭部、  ６０ｂ  軸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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