(57)【要約】【課題】糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することができる糸貯留装置、紡績ユニット、および紡績機を提供する。【解決手段】糸貯留装置は、紡績装置によって生成された紡績糸が巻き付けられる糸貯留ローラと、糸貯留ローラに向けて空気を吹き付ける空気吹付け装置と、を備える。紡績ユニットは、紡績糸を生成する紡績装置と、上記の糸貯留装置と、糸貯留装置から解舒された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。紡績機は、上記の紡績ユニットを複数備える。【選択図】図５
2014009409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績装置によって生成された紡績糸が巻き付けられる糸貯留ローラと、
前記糸貯留ローラに向けて空気を吹き付ける空気吹付け装置と、
を備えることを特徴とする糸貯留装置。
【請求項２】
前記空気吹付け装置は、前記糸貯留ローラにおける前記紡績糸の巻付け開始側である基端部に向けて空気を吹き付けるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の糸貯留装置。
【請求項３】
前記空気吹付け装置は、前記糸貯留ローラの径方向外側かつ前記糸貯留ローラの回転軸線方向において前記紡績糸が解舒される側である先端側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の糸貯留装置。
【請求項４】
前記糸貯留ローラにおいて前記紡績糸が解舒される側である先端部側に設けられ、前記紡績糸を引っ掛ける糸掛け部材を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の糸貯留装置。
【請求項５】
前記糸貯留ローラにおける前記紡績糸の巻付け開始側である基端部に対向するように配置され、前記紡績糸が前記紡績装置側で切断された場合に前記基端部側において振り回される前記紡績糸の糸端が前記糸貯留ローラの先端部側からの前記紡績糸の解舒に先行して前記先端部側に移動するのを規制する規制部を更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の糸貯留装置。
【請求項６】
前記紡績糸を生成する前記紡績装置と、
請求項１から５のいずれか一項に記載の糸貯留装置と、
前記糸貯留装置から解舒された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績ユニット。
【請求項７】
前記紡績糸の走行方向を基準として前記糸貯留装置の上流側に配置され、前記紡績糸を切断する糸切断部を有することを特徴とする請求項６に記載の紡績ユニット。
【請求項８】
前記空気吹付け装置は、前記糸切断部による前記紡績糸の切断時に前記糸貯留ローラに向けて空気を吹き付けることを特徴とする請求項７に記載の紡績ユニット。
【請求項９】
前記空気吹付け装置は、前記紡績糸の糸切れ発生時に前記糸貯留ローラに向けて空気を吹き付けることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれか一項に記載の紡績ユニットを複数備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸を貯留する糸貯留装置、紡績糸を生成してパッケージに巻き取る紡績ユニット、およびそのような紡績ユニットを複数備える紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績ユニットは、紡績糸を生成する紡績装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、紡績装置と巻取装置との間に設けられた糸貯留装置と、を備える。糸貯留装置は、糸貯留ローラに紡績糸を巻き付けることにより、紡績糸を貯留する。特許文献１に記載の紡績ユニットでは、糸貯留ローラの基端側（紡績装置側）の近傍には、糸吸引装置が配置される。糸吸引装置は、紡績糸が切断された場合に、糸貯留ローラ上に残留した紡績糸を吸引除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
糸貯留装置の糸貯留ローラには、紡績糸が巻き付けられ、基端側から先端側にかけて糸層が形成される。上述した紡績ユニットでは、糸貯留ローラ上における糸端の動きは考慮されていない。そのため、紡績装置側で切断された紡績糸の糸端が糸貯留ローラ上を転がると、糸層を形成する紡績糸に当該糸端が接触して絡むことが考えられる。また、紡績糸が切断されない場合においても、糸貯留ローラから解舒されるべき最下流の紡績糸に、糸層を形成する紡績糸が絡むことが考えられる。これらの場合、紡績糸の取り扱いに支障を生じるおそれがある。そこで、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することが求められている。
【０００５】
本発明は、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することができる糸貯留装置、紡績ユニット、および紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸貯留装置は、紡績装置によって生成された紡績糸が巻き付けられる糸貯留ローラと、糸貯留ローラに向けて空気を吹き付ける空気吹付け装置と、を備える。
【０００７】
この糸貯留装置によれば、空気吹付け装置によって、糸貯留ローラに向けて空気が吹き付けられる。空気を吹き付けることによって、糸貯留ローラに巻き付けられた紡績糸の動きを制御することができる。よって、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することができる。
【０００８】
糸貯留装置において、空気吹付け装置は、糸貯留ローラにおける紡績糸の巻付け開始側である基端部に向けて空気を吹き付けるように配置されている。たとえば、紡績装置側で紡績糸が切断された場合、紡績糸の糸端は基端部付近に位置する。このような場合、空気を基端部に向けて吹き付けることにより、糸端が糸貯留ローラ上を転がって先端部側に移動するのを抑制することができる。よって、糸層を形成する紡績糸に糸端が絡むのを防止することができる。
【０００９】
糸貯留装置において、空気吹付け装置は、糸貯留ローラの径方向外側かつ糸貯留ローラの回転軸線方向において紡績糸が解舒される側である先端側に配置されている。この構成によれば、糸貯留ローラの先端側から基端側に向けての空気の流れを作り出しやすくなる。よって、紡績装置側で切断された紡績糸の糸端が糸貯留ローラ上を転がって先端部側に移動するのを抑制することができ、糸層を形成する紡績糸に糸端が絡むのを防止することができる。また、糸貯留ローラから解舒されるべき最下流の紡績糸以外の糸層を所定の位置に保持することができる。
【００１０】
糸貯留装置は、紡績糸を引っ掛ける糸掛け部材を更に備える。糸掛け部材は、糸貯留ローラにおいて紡績糸が解舒される側である先端部側に設けられる。空気吹付け装置によって、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れが防止されるため、紡績糸同士が絡み合うことが防止される。よって、糸掛け部材に紡績糸が絡まることが防止される。
【００１１】
糸貯留装置は、規制部を更に備える。規制部は、糸貯留ローラにおける紡績糸の巻付け開始側である基端部に対向するように配置される。規制部は、紡績糸が紡績装置側で切断された場合に基端部側において振り回される紡績糸の糸端が糸貯留ローラの先端部側からの紡績糸の解舒に先行して先端部側に移動するのを規制する。この構成によれば、空気吹付け装置と規制部との協働によって、糸層を形成する紡績糸に糸端が絡むのをより一層確実に防止することができる。
【００１２】
本発明の紡績ユニットは、紡績糸を生成する紡績装置と、上記の糸貯留装置と、糸貯留装置から解舒された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。糸貯留装置において、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することができるため、巻取装置によって、紡績糸を支障なく巻き取ることができる。
【００１３】
紡績ユニットは、紡績糸を切断する糸切断部を有する。糸切断部は、紡績糸の走行方向を基準として糸貯留装置の上流側に配置される。紡績装置側で紡績糸が切断された場合であっても、糸層を形成する紡績糸に紡績糸の糸端が絡むのを防止することができる。よって、輪抜け状になって紡績糸が糸貯留装置から解舒されるのを防止することができる。
【００１４】
紡績ユニットにおいて、空気吹付け装置は、糸切断部による紡績糸の切断時に糸貯留ローラに向けて空気を吹き付ける。この構成によれば、糸切断部によって切断された紡績糸の糸端が、糸層を形成する紡績糸に絡むのをより効果的に防止することができる。
【００１５】
紡績ユニットにおいて、空気吹付け装置は、紡績糸の糸切れ発生時に糸貯留ローラに向けて空気を吹き付ける。この構成によれば、糸切れによって生じた紡績糸の糸端が、糸層を形成する紡績糸に絡むのをより効果的に防止することができる。
【００１６】
本発明の紡績機は、上記の紡績ユニットを複数備える。各紡績ユニットにおいて、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することができ、紡績糸を支障なく巻き取ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、糸貯留ローラ上における紡績糸の乱れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットの糸貯留装置の斜視図である。
【図４】糸切断直後の糸貯留装置の斜視図である。
【図５】（ａ）は糸切断直後の本実施形態の糸貯留装置を示す正面図、（ｂ）は糸切断直後の従来の糸貯留装置を示す正面図である。
【図６】糸継動作時の紡績ユニットの側面図である。
【図７】糸継動作時の紡績ユニットの側面図である。
【図８】糸切れ発生後の紡績ユニットの側面図である。
【図９】糸切れ発生後の糸貯留装置の斜視図である。
【図１０】図３の糸貯留装置の規制部材を糸貯留ローラ側から見た図である。
【図１１】図３の糸貯留装置の規制部材を正面から見た図である。
【図１２】（ａ）は図３の糸貯留装置における空気吹付け装置の配置を示す底面図、（ｂ）および（ｃ）は糸貯留装置の変形態様を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流又は旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２１】
以下の説明では、紡績糸Ｙが走行する経路（すなわち、糸道）において、紡績糸Ｙが生成される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。上流側および下流側といった場合には、紡績糸Ｙの走行方向における上流側および下流側とそれぞれ同じ意味を有する。また、糸継台車３に対して糸道が位置する側を前側といい、その反対側を後側という。ここでは、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。従って、作業者は、その作業通路から各紡績ユニット２の操作及び／又は監視等を行うことができる。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、紡績装置７と、ヤーンクリアラ（糸欠点検出装置）８と、テンションセンサ（テンション測定装置）９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、機台高さ方向において、上流側が上側となるように（すなわち、下流側が下側となるように）、フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。ヤーンクリアラ８、テンションセンサ９、糸貯留装置５０及びワキシング装置１１は、糸処理モジュール８０として、フレーム１３に対して着脱自在に取り付けられている。
【００２３】
ドラフト装置６は、スライバＳを延伸して繊維束Ｆを生成する（すなわち、繊維束Ｆをドラフトとする）。ドラフト装置６は、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、エプロンベルト１６が架けられたミドルローラ対１７と、フロントローラ対１８と、を有している。各ローラ対１４，１５，１７，及び１８のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又は紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって、異なる回転速度で駆動される。これにより、ドラフト装置６は、上流側から供給されたスライバＳを延伸して繊維束Ｆを生成し、下流側の紡績装置７に供給する。
【００２４】
紡績装置７は、エアーの旋回流によって繊維束Ｆに撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する空気紡績装置である。より詳細には（ただし、図示省略）、紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室内から紡績装置７の外部に案内する。
【００２５】
ヤーンクリアラ８は、紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙの糸欠点を検出し、糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。なお、ヤーンクリアラ８は、糸欠点として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常及び／又は紡績糸Ｙに含有されている異物を検出する。テンションセンサ９は、紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２６】
糸貯留装置５０は、紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションの変動が紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。本実施形態の糸貯留装置５０は、糸貯留装置５０に貯留された紡績糸Ｙの位置の乱れを防止する機能を更に有している。
【００２７】
巻取装置１２は、糸貯留装置５０から解舒された紡績糸ＹをパッケージＰに巻き取り、満巻のパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢの表面又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに紡績糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、ボビンＢ及びパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢやパッケージＰに対して紡績糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００２８】
糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、引き渡された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００２９】
次に、上述した糸貯留装置５０の構成について説明する。図２及び図３に示されるように、糸貯留装置５０は、糸貯留ローラ５１と、電動モータ５５と、下限側糸貯留量センサ５６と、上限側糸貯留量センサ５７と、糸掛け部材６１と、糸外し部材６４と、吸引機構６５と、規制部材７１と、空気吹付け装置９０と、を備えている。紡績装置７と糸貯留ローラ５１との間には、上流側から順に、第１案内部材７８と、糸動作制御部材７５と、が設けられている。糸貯留ローラ５１と巻取装置１２との間には、第２案内部材７９が設けられている。
【００３０】
糸貯留ローラ５１は、電動モータ５５の駆動軸に固定されており、電動モータ５５によって回転させられる。糸貯留ローラ５１は、糸貯留部５２と、基端側テーパ部５３と、先端側テーパ部５４と、を有している。糸貯留部５２は、紡績糸Ｙが巻き付けられる円筒状の部分であり、先端側に向かって僅かに先細りとなっている。糸貯留部５２は、紡績糸Ｙの巻付け開始側である基端部５２ａと、紡績糸Ｙが解舒される側である先端部５２ｂとを有する。基端側テーパ部５３は、糸貯留部５２の基端部５２ａから上流側に向かって末広がりとなっている。先端側テーパ部５４は、糸貯留部５２の先端部５２ｂから下流側に向かって末広がりとなっている。
【００３１】
基端側テーパ部５３は、上流側から糸貯留ローラ５１に導入される紡績糸Ｙを受けて糸貯留部５２の基端部５２ａに円滑に案内する。これにより、糸貯留部５２には、基端側から先端側に向かって整然と紡績糸Ｙが巻き付けられていく。糸貯留部５２に巻き付けられた紡績糸Ｙは、糸貯留部５２上において糸層Ｙｃを形成する。糸層Ｙｃは、糸貯留部５２において紡績糸Ｙ同士が略平行となるように巻き付けられている部分である。一方、先端側テーパ部５４は、糸貯留ローラ５１から紡績糸Ｙが解舒される際に、糸貯留部５２に巻き付けられた紡績糸Ｙが一度に抜け落ちる輪抜け現象の発生を防止しつつ、糸貯留ローラ５１から下流側に紡績糸Ｙを円滑に導出する。
【００３２】
下限側糸貯留量センサ５６は、非接触で糸貯留ローラ５１上の紡績糸Ｙの有無を検出するセンサであり、糸貯留部５２に対向するように糸貯留ローラ５１の後側に配置されている。下限側糸貯留量センサ５６は、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達した場合に、下限貯留量検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。上限側糸貯留量センサ５７は、非接触で糸貯留ローラ５１上の紡績糸Ｙの有無を検出するセンサであり、糸貯留部５２の先端部５２ｂに対向するように糸貯留ローラ５１の側方に配置されている。上限側糸貯留量センサ５７は、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が上限量に達した場合に、上限貯留量検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。
【００３３】
糸掛け部材６１は、糸貯留ローラ５１に対して巻取装置１２側（先端部側）に設けられ、紡績糸Ｙを引っ掛けて糸貯留ローラ５１に巻き付ける部材であり、フライヤ軸６２と、フライヤ６３と、を有している。フライヤ軸６２は、糸貯留ローラ５１の先端側において糸貯留ローラ５１に対して同一軸回りに相対回転可能に支持されている。フライヤ６３は、フライヤ軸６２の先端に固定されており、紡績糸Ｙが引っ掛かるように糸貯留ローラ５１の先端側テーパ部５４上に湾曲している。ここで、糸貯留ローラ５１とフライヤ軸６２との間には磁力が作用させられており、糸掛け部材６１を糸貯留ローラ５１に対して相対回転させるためには、糸掛け部材６１に所定値以上のトルクを生じさせることが必要となっている。
【００３４】
糸外し部材６４は、糸掛け部材６１から紡績糸Ｙを外す部材であり、糸貯留ローラ５１の先端側テーパ部５４近傍に配置されている。糸外し部材６４は、下降位置と上昇位置との間で揺動可能に支持されている。下降位置は、糸道から退避した位置であり、上昇位置は、糸道上の紡績糸Ｙを押し上げて糸掛け部材６１から紡績糸Ｙを外す位置である。糸外し部材６４は、ばね（図示省略）によって下降位置側に付勢されているので、通常は下降位置に位置しており、糸継動作時等には、糸継台車３に設けられた空気圧シリンダ（図示省略）によって上昇位置に移動させられる。
【００３５】
吸引機構６５は、糸貯留ローラ５１の基端側テーパ部５３に対向するように配置された吸引口６６ａにエアーの吸引流を発生させる。吸引口６６ａは、パイプ状部材６６の一端に設けられており、パイプ状部材６６の他端は、サクションパイプ２７やサクションマウス２８と共通の繊維屑回収室（図示省略）に配管（図示省略）を介して接続されている。後述するように、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合には、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において紡績糸Ｙの糸端が振り回されることになるが、その糸端は、吸引口６６ａに発生させられた吸引流の作用を受ける。そのため、その糸端の繊維屑は、殆ど飛散することなく、吸引機構６５によって除去される。
【００３６】
規制部材７１は、糸貯留ローラ５１の側方に（糸貯留部５２に対向するように）配置された板材であり、第１規制部７２と、第２規制部７３と、第３規制部７４と、を有している。第１規制部７２及び第２規制部７３は、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端が糸貯留部５２の先端部５２ｂ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の先端部５２ｂ側に移動するのを規制する。第３規制部７４は、紡績糸Ｙが巻取装置１２側で切断された場合に糸貯留部５２の先端部５２ｂ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端が糸貯留部５２の基端部５２ａ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の基端部５２ａ側に移動するのを規制する。
【００３７】
糸動作制御部材７５は、糸貯留ローラ５１の上流側（ここでは、テンションセンサ９の下面（下流側の端面））に取り付けられた板材であり、案内機能部７６と、規制機能部７７と、を有している。案内機能部７６は、紡績糸Ｙにテンションを付与して紡績糸Ｙを糸貯留ローラ５１の基端側テーパ部５３に案内すると共に、紡績装置７から伝わってくる紡績糸Ｙの撚りが案内機能部７６よりも下流側に伝わるのを防止する。規制機能部７７は、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に紡績糸Ｙの糸端が糸貯留装置５０に案内される紡績糸Ｙの糸道から外れて糸貯留ローラ５１を越えて糸掛け部材６１側に移動するのを規制する。
【００３８】
第１案内部材７８は、糸貯留ローラ５１の上流側（ここでは、テンションセンサ９の下面（下流側の端面））に取り付けられた板材であり、テンションセンサ９の筐体に形成されたスリットから、筐体内に配置された所定の検出位置に紡績糸Ｙを案内する。第２案内部材７９は、糸貯留ローラ５１の下流側（ここでは、糸処理モジュール８０のモジュールフレーム８１上）に取り付けられた板材であり、ワキシング装置１１の所定位置に紡績糸Ｙを案内すると共に、回転する糸掛け部材６１によって振り回される紡績糸Ｙの軌道を規制して、第２案内部材７９よりも下流側の紡績糸Ｙの走行を安定化させる。
【００３９】
空気吹付け装置９０は、糸貯留部５２に向けて空気を吹き付けることにより、糸貯留部５２上における紡績糸Ｙの乱れを防止する。空気吹付け装置９０は、たとえば樹脂製の空気吹付け部材からなる。空気吹付け装置９０は、糸貯留ローラ５１の径方向外側に配置されている。空気吹付け装置９０は、糸貯留ローラ５１の周方向において、規制部材７１とは反対側に配置されている（図１２（ａ）参照）。空気吹付け装置９０は、糸貯留ローラ５１の回転軸線方向において、紡績糸Ｙが解舒される側である先端側に配置されている。言い換えれば、空気吹付け装置９０は、糸貯留部５２の先端部５２ｂまたは先端側テーパ部５４に対向するように配置されている。
【００４０】
空気吹付け装置９０は、糸貯留部５２の基端部５２ａに向けられた吹き出し孔（図示省略）を有する。吹き出し孔は、糸貯留ローラ５１の周方向に沿って複数設けられている。空気吹付け装置９０は、圧縮空気源（図示省略）から供給される空気を糸貯留部５２の基端部５２ａに向けて吹き付ける（図５（ａ）参照）。空気吹付け装置９０は、先端部５２ｂから基端部５２ａに向けて糸貯留部５２の表面を空気が流れるように、空気を吹き付ける。空気吹付け装置９０は、糸貯留部５２上に形成された糸層Ｙｃが乱れることのないように、糸層Ｙｃを維持する。紡績糸Ｙが紡績装置７側（糸貯留ローラ５１の上流側）で切断された際には、空気吹付け装置９０は、紡績糸Ｙの糸端Ｙｂを糸貯留ローラ５１の基端側または基端側テーパ部５３上に保持する。空気吹付け装置９０は、糸貯留ローラ５１から解舒されるべき最下流の紡績糸Ｙ以外の糸層Ｙｃを所定の位置に保持する。
【００４１】
空気吹付け装置９０は、たとえばユニットコントローラ１０によってオン／オフ制御される。空気吹付け装置９０は、所定のタイミングにて、一定期間空気を吹き付ける。空気吹付け装置９０は、紡績装置７のエアー停止による紡績糸Ｙの切断時、及び／又は、紡績糸Ｙの糸切れ発生時に糸貯留部５２に向けて空気を吹き付ける。
【００４２】
次に、上述した糸貯留装置５０の動作について説明する。紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られる通常動作が行われる場合には、電動モータ５５が糸貯留ローラ５１を略一定の回転速度で駆動させる。これにより、糸掛け部材６１が糸貯留ローラ５１と一体的に回転して、フライヤ６３が紡績糸Ｙを引っ掛ける。そして、紡績糸Ｙを引っ掛けた状態で回転する糸掛け部材６１が、回転する糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙを巻き付けていく。
【００４３】
糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙが巻き付けられると、ユニットコントローラ１０は、下限側糸貯留量センサ５６から送信される下限貯留量検出信号、及び上限側糸貯留量センサ５７から送信される上限貯留量検出信号に基づいて、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量以上且つ上限量以下となるように紡績ユニット２の動作を制御する。糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量以上になると、糸貯留ローラ５１の糸貯留部５２と紡績糸Ｙとの接触面積が大きくなり、糸貯留部５２と紡績糸Ｙとの間でスリップ等が殆ど発生しなくなる。従って、糸貯留装置５０は、糸貯留ローラ５１の回転によって紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して（すなわち、略一定品質且つ略一定速度で）引き出すことができる。
【００４４】
糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙが巻き付けられた状態で、巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションが高くなると、糸掛け部材６１を糸貯留ローラ５１に対して相対回転させようとする力（すなわち、糸掛け部材６１の回転を停止させようとする力）がフライヤ６３に作用する。これにより、糸掛け部材６１に生じるトルクが所定値以上になると、糸掛け部材６１が糸貯留ローラ５１に対して相対回転し、その結果、糸貯留ローラ５１から紡績糸Ｙが解舒される。巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションが低くなり、糸掛け部材６１に生じるトルクが所定値未満になると、糸掛け部材６１が糸貯留ローラ５１と一体的に回転し、その結果、糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙが巻き付けられる。このように、糸貯留装置５０は、巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションの変動が紡績装置７側に伝わるのを防止することができる。
【００４５】
次に、糸欠点検出時の紡績ユニット２の動作について説明する。紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られる通常動作が行われている際に、ヤーンクリアラ８が糸欠点を検出すると、ヤーンクリアラ８は糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。ユニットコントローラ１０は、糸欠点検出信号を受信すると、直ちにドラフト装置６や紡績装置７等の動作を停止させる。これにより、繊維束Ｆに撚りが与えられなくなり、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断される。この場合、紡績装置７は、紡績糸Ｙを切断する糸切断部である。
【００４６】
紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断されても、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の回転及び巻取装置１２による巻取りを継続させる。そのため、図４に示されるように、切断された紡績糸Ｙの糸端は、糸貯留ローラ５１に巻き取られ、糸貯留ローラ５１から巻取装置１２側に紡績糸Ｙが解舒されている間、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される。このとき、その糸端は、規制部材７１の第１規制部７２によって糸貯留部５２の先端部５２ｂ側への移動が規制されつつ、吸引口６６ａに発生させられた吸引流の作用を受ける。そのため、糸貯留ローラ５１から巻取装置１２側に紡績糸Ｙが円滑に解舒され、しかもその間、上流側の糸端の繊維屑は、殆ど飛散することなく、吸引機構６５によって除去される。
【００４７】
巻取装置１２による巻取りが継続し、巻取装置１２側に紡績糸Ｙが解舒されている間、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量は減少し続ける。紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達すると、下限側糸貯留量センサ５６によって、下限貯留量検出信号がユニットコントローラ１０に送信される。ユニットコントローラ１０は、糸欠点検出信号を受信し、かつ、下限貯留量検出信号を受信した場合に、空気吹付け装置９０をオン制御する。
【００４８】
紡績糸Ｙには撚りが与えられているため、糸端Ｙｂは、糸貯留部５２上で転がろうとする。空気吹付け装置９０によって基端部５２ａに向けて空気が吹き付けられると、糸端Ｙｂは、先端部５２ｂ側に転がろうとしている場合であっても、基端部５２ａ上の元の位置に留まる（図５（ａ）参照）。または、糸端Ｙｂは、基端側テーパ部５３に向けて転がり、基端側テーパ部５３上に留まる。これによって、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに糸端Ｙｂが絡むことが防止される。
【００４９】
空気吹付け装置９０によって、先端部５２ｂから基端部５２ａに向けて糸貯留部５２の表面を空気が流れるように、空気が吹き付けられるので、糸貯留ローラ５１から解舒されるべき最下流の紡績糸Ｙ以外の糸層Ｙｃは、所定の位置に保持される。これによって、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙが最下流の紡績糸Ｙに絡むことが防止される。
【００５０】
このように、空気吹付け装置９０と規制部材７１との協働により、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙと、糸端Ｙｂ及び／又は解舒される紡績糸Ｙとが絡み合うことが防止され、輪抜け現象の発生も防止される。このため、糸掛け部材６１に紡績糸Ｙが絡むことが防止される。
【００５１】
巻取装置１２が、切断された紡績糸Ｙの糸端ＹｂまでパッケージＰに巻き取ると、ユニットコントローラ１０は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２を示す制御信号を糸継台車３に送信する。これにより、糸継台車３は、当該紡績ユニット２の前まで走行し、糸継動作を開始する。ユニットコントローラ１０は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２を示す制御信号を糸継台車３に送信すると共に、空気吹付け装置９０をオフ制御する（空気の吹き付けを停止させる）。
【００５２】
まず、図６に示されるように、サクションマウス２８がパッケージＰの表面近傍まで回動して吸引流を発生させると共に、巻取装置１２がパッケージＰを逆回転（通常の巻取方向とは反対方向である解舒方向に回転）させる。これにより、サクションマウス２８は、パッケージＰの表面から紡績糸Ｙの糸端を引き出して捕捉する。続いて、図７に示されるように、サクションマウス２８が元の位置（待機位置）に回動して、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端をスプライサ２６に案内する。ここで、巻取装置１２がパッケージＰの回転を停止させる。
【００５３】
サクションマウス２８の動作と前後して、又は同時に、図６に示されるように、サクションパイプ２７が紡績装置７の下流側まで回動して吸引流を発生させる。このとき、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６及び紡績装置７等の動作を再開させるので、サクションパイプ２７は、生成された紡績糸Ｙの糸端を捕捉する。続いて、図７に示されるように、サクションパイプ２７が元の位置（待機位置）に回動して、紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端をスプライサ２６に案内する。
【００５４】
巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端及び紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端がスプライサ２６に案内されると、糸貯留装置５０においては、糸掛け部材６１が紡績装置７側の紡績糸Ｙを引っ掛け、一体的に回転する糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙを巻き付けていく。これにより、巻取装置１２による巻取りが停止されていても、紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙには殆ど弛みが発生しない。このように、糸貯留装置５０は、糸継台車３による糸継動作時等に紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止することができる。
【００５５】
そして、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達すると、糸貯留ローラ５１の糸貯留部５２と紡績糸Ｙとの間でスリップ等が殆ど発生しなくなるので、紡績装置７から紡績糸Ｙが安定して（すなわち、略一定品質且つ略一定速度で）引き出されるようになる。ここで、ユニットコントローラ１０が糸外し部材６４を下降位置から上昇位置に移動させ、糸外し部材６４が糸掛け部材６１から紡績糸Ｙを外す。
【００５６】
このように、糸貯留ローラ５１が回転している状態で糸掛け部材６１から紡績糸Ｙが外されると、糸貯留ローラ５１から紡績糸Ｙが解舒されるのを阻止する抵抗が殆どなくなる。これにより、紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達する前に糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙ（すなわち、品質の不安定な紡績糸Ｙ）は、サクションパイプ２７によって糸貯留ローラ５１から解舒されて吸い込まれる。なお、この間にも、紡績装置７から紡績糸Ｙが安定して引き出されて糸貯留ローラ５１に巻き付けられているので、紡績糸Ｙの貯留量は下限量以上に維持される。
【００５７】
サクションパイプ２７によって品質の不安定な紡績糸Ｙが除去されると、ユニットコントローラ１０が糸外し部材６４を上昇位置から下降位置に移動させる。これにより、紡績装置７側の紡績糸Ｙが糸掛け部材６１に掛けられ、糸貯留ローラ５１から下流側に紡績糸Ｙが解舒されなくなる。ここで、スプライサ２６が、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端と紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端とを継ぐ。このとき、スプライサ２６において切断された不要な糸端は、サクションパイプ２７及びサクションマウス２８によって除去される。そして、スプライサ２６による糸継ぎが終了すると、ユニットコントローラ１０は、巻取装置１２による巻取りを再開させる。
【００５８】
次に、糸切れ時の紡績ユニット２の動作について説明する。図８に示されるように、紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られる通常動作が行われている際に、糸貯留装置５０よりも下流側で紡績糸Ｙが切れると、糸貯留装置５０の下流側に設けられた糸走行センサ（図示省略）によって紡績糸Ｙが検知されなくなる。これにより、ユニットコントローラ１０は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間で糸切れが発生したと判断し、直ちにドラフト装置６や紡績装置７等の動作を停止させる。これにより、繊維束Ｆに撚りが与えられなくなり、紡績糸Ｙが紡績装置７側でも切断される。
【００５９】
紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断されても、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の回転及び巻取装置１２による巻取りを継続させる。そのため、切断された紡績糸Ｙの糸端Ｙｂは、糸貯留ローラ５１に巻き取られ、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される。このとき、その糸端Ｙｂは、規制部材７１の第１規制部７２によって糸貯留部５２の先端部５２ｂ側への移動が規制されつつ、吸引口６６ａに発生させられた吸引流の作用を受ける。そのため、上流側の糸端Ｙｂの繊維屑は、殆ど飛散することなく、吸引機構６５によって除去される。
【００６０】
ここで、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙは下流側でも切れているので、糸貯留ローラ５１から下流側に解舒されることはない。そのため、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の正回転（通常の回転方向）を停止させ、糸貯留ローラ５１を逆回転させる。このとき、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた紡績糸Ｙの上流側の糸端Ｙｂは、規制部材７１の第２規制部７３によって糸貯留部５２の先端部５２ｂ側への移動が規制される。そのため、図９に示されるように、上流側の糸端Ｙｂは、吸引機構６５の吸引口６６ａに確実に捕捉される。更に、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた紡績糸Ｙの下流側の糸端は、規制部材７１の第３規制部７４によって糸貯留部５２の基端部５２ａ側への移動が規制される。従って、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた紡績糸Ｙは、糸貯留部５２の基端部５２ａ側から円滑に解舒され、吸引機構６５に吸い込まれていく。
【００６１】
糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙが吸引機構６５によって除去されると、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の逆回転を停止させ、糸貯留ローラ５１を正回転させる。ユニットコントローラ１０は、紡績糸Ｙが切れた紡績ユニット２を示す制御信号を糸継台車３に送信する。これにより、糸継台車３は、当該紡績ユニット２の前まで走行し、上述したように糸継動作を実行する。
【００６２】
次に、糸貯留装置５０の規制部材７１の構成について、より詳細に説明する。図１０及び図１１に示されるように、規制部材７１の第１規制部７２、第２規制部７３及び第３規制部７４は、例えば金属からなる矩形状の板材７０により一体的に形成されている。板材７０の上端部７０ａには、切欠部７０ｂが設けられており、切欠部７０ｂを介して、吸引機構６５の吸引口６６ａが糸貯留ローラ５１の基端側テーパ部５３に対向している。板材７０の下端部７０ｃは、糸貯留ローラ５１の反対側に折り曲げられており、下端部７０ｃの下面には、上限側糸貯留量センサ５７が取り付けられている。
【００６３】
第１規制部７２は、紡績糸Ｙの巻付け時の糸貯留ローラ５１の回転方向Ａにおける切欠部７０ｂの上流側、すなわち、当該回転方向Ａにおける吸引口６６ａの上流側に位置している。第１規制部７２は、糸貯留部５２の基端部５２ａに対向するように配置されている。第１規制部７２は、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが糸貯留部５２の先端部５２ｂ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の先端部５２ｂ側に移動するのを規制する。
【００６４】
第２規制部７３は、紡績糸Ｙの巻付け時の糸貯留ローラ５１の回転方向Ａにおける切欠部７０ｂの下流側、すなわち、当該回転方向Ａにおける吸引口６６ａの下流側に位置している。第２規制部７３は、糸貯留部５２の基端部５２ａに対向するように配置されている。第２規制部７３は、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが糸貯留部５２の先端部５２ｂ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の先端部５２ｂ側に移動するのを規制する。
【００６５】
なお、第１規制部７２が回転方向Ａにおける吸引口６６ａの上流側に位置するとは、吸引口６６ａから回転方向Ａ側に糸貯留ローラ５１を回った場合における第１規制部７２までの距離よりも、吸引口６６ａから回転方向Ａの反対側に糸貯留ローラ５１を回った場合における第１規制部７２までの距離のほうが短いことを意味する。第２規制部７３が回転方向Ａにおける吸引口６６ａの下流側に位置するとは、吸引口６６ａから回転方向Ａの反対側に糸貯留ローラ５１を回った場合における第２規制部７３までの距離よりも、吸引口６６ａから回転方向Ａ側に糸貯留ローラ５１を回った場合における第２規制部７３までの距離のほうが短いことを意味する。
【００６６】
第３規制部７４は、切欠部７０ｂの下側（先端部５２ｂ側）、すなわち、吸引口６６ａの下側（先端部５２ｂ側）において、糸貯留部５２に対向するように配置されている。第３規制部７４は、紡績糸Ｙが巻取装置１２側で切断された場合に糸貯留部５２の先端部５２ｂ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端が糸貯留部５２の基端部５２ａ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の基端部５２ａ側に移動するのを規制する。第３規制部７４は、糸貯留部５２側に凸状となるように変形させられた板材７０の一部であり、糸貯留部５２の表面に沿って糸貯留ローラ５１の回転軸線方向に略平行な方向に延在している。
【００６７】
以上説明したように、紡績ユニット２では、糸欠点検出時等、紡績糸Ｙが紡績装置７側（すなわち、糸貯留ローラ５１に対する導入側）で切断された場合には、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが糸貯留部５２の先端部５２ｂ側に移動することが、第１規制部７２及び第２規制部７３によって規制される。これにより、糸貯留部５２の先端部５２ｂ側に巻き付けられている紡績糸Ｙに上流側の糸端Ｙｂが絡んで糸貯留部５２の先端部５２ｂ側からの紡績糸Ｙの円滑な解舒が阻害されるのを防止することができる。
【００６８】
さらに、空気吹付け装置９０が作動することにより、糸端Ｙｂが、基端部５２ａ上の元の位置に留まる。または、糸端Ｙｂが、基端側テーパ部５３に向けて転がり、基端側テーパ部５３上に留まる。これによって、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに糸端Ｙｂが絡むことが防止される。糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙが最下流の紡績糸Ｙに絡むことが防止される。
【００６９】
糸切れ時等、紡績糸Ｙが巻取装置１２側（すなわち、糸貯留ローラ５１に対する導出側）で切断された場合において、糸貯留部５２の基端部５２ａ側から紡績糸Ｙが解舒されるように糸貯留ローラ５１を逆回転させたときには、糸貯留部５２の先端部５２ｂ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端が糸貯留部５２の基端部５２ａ側に移動することが、糸貯留部５２の表面に沿って糸貯留ローラ５１の回転軸線方向に略平行な方向に延在する第３規制部７４によって規制される。これにより、糸貯留部５２の基端部５２ａ側に巻き付けられている紡績糸Ｙに下流側の糸端が絡んで糸貯留部５２の基端部５２ａ側からの紡績糸Ｙの円滑な解舒が阻害されるのを防止することができる。
【００７０】
本実施形態の糸貯留装置５０によれば、空気吹付け装置９０によって、糸貯留ローラ５１に向けて空気が吹き付けられる。空気を吹き付けることによって、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの動きを制御することができる。よって、糸貯留ローラ５１上における紡績糸Ｙの乱れが防止される。
【００７１】
糸貯留部５２の基端部５２ａに向けて空気を吹き付けることにより、糸端Ｙｂが糸貯留部５２上を転がって先端部５２ｂ側に移動するのを抑制することができる。よって、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに糸端Ｙｂが絡むことが防止される。
【００７２】
図５（ｂ）に示されるように、従来の糸貯留装置１５０では、糸貯留ローラ１５１の糸貯留部１５２の基端部１５２ａで振り回される糸端Ｙｂが先端部１５２ｂ側に転がり、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに絡むおそれがある。糸端Ｙｂが紡績糸Ｙに絡んだ場合、紡績糸Ｙが糸貯留ローラ１５１から輪抜けして糸掛け部材１６１に絡まってしまう。本実施形態の糸貯留装置５０では、紡績糸Ｙが輪抜けすることが回避される。
【００７３】
糸貯留部５２の先端側から基端側に向けての空気の流れが作り出されるため、紡績装置７側で切断された紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが糸貯留部５２上を転がって先端部５２ｂ側に移動することが抑制され、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに糸端Ｙｂが絡むことが防止される。また、糸貯留ローラ５１から解舒されるべき最下流の紡績糸Ｙ以外の糸層Ｙｃが所定の位置に保持される。
【００７４】
空気吹付け装置９０によって、糸貯留部５２上における紡績糸Ｙの乱れが防止されるため、紡績糸Ｙ同士が絡み合うことが防止される。よって、糸掛け部材６１に紡績糸Ｙが絡まることが防止される。
【００７５】
空気吹付け装置９０と規制部材７１との協働によって、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに糸端Ｙｂが絡むことがより一層確実に防止される。
【００７６】
本実施形態の紡績ユニット２によれば、糸貯留装置５０において、糸貯留ローラ５１上における紡績糸Ｙの乱れが防止されるため、巻取装置１２によって、紡績糸Ｙを支障なく巻き取ることができる。
【００７７】
紡績装置７側で紡績糸Ｙが切断された場合であっても、糸層Ｙｃ形成する紡績糸Ｙに紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが絡むことが防止される。よって、輪抜け状で紡績糸Ｙが糸貯留ローラ５１から解舒されることが防止される。
【００７８】
空気吹付け装置９０は、紡績装置７による紡績糸Ｙの切断時に糸貯留ローラ５１に向けて空気を吹き付けるため、紡績装置７によって切断された紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに絡むことがより効果的に防止される。
【００７９】
空気吹付け装置９０は、紡績糸Ｙの糸切れ発生時に糸貯留ローラ５１に向けて空気を吹き付けるため、糸切れによって生じた紡績糸Ｙの糸端Ｙｂが、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに絡むことがより効果的に防止される。
【００８０】
本実施形態の紡績機１によれば、各紡績ユニット２において、糸貯留ローラ５１上における紡績糸Ｙの乱れを防止することができ、紡績糸Ｙを支障なく巻き取ることができる。
【００８１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の紡績機及び紡績ユニットには、紡績糸が巻き付けられたボビンから紡績糸を供給するように構成された給糸装置等、紡績糸を供給することができれば、その他の給糸装置が適用されてもよい。
【００８２】
紡績装置が空気紡績装置である場合には、紡績装置は、繊維束の撚りが紡績装置の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。紡績装置は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、紡績装置は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００８３】
紡績機１及び紡績ユニット２では、糸貯留装置５０が紡績装置７から紡績糸Ｙを引き出す機能を有していたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、紡績糸Ｙを生成する紡績装置７から、デリベリローラとニップローラとで紡績糸が引き出されてもよい。
【００８４】
紡績機１及び紡績ユニット２では、糸欠点検出時における紡績糸Ｙの切断が、紡績装置７における旋回流の停止によって実施されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、糸欠点検出時における紡績糸の切断がカッターによって実施されてもよい。すなわち、糸貯留装置５０の上流側（たとえば、紡績装置７と糸貯留装置５０との間）に、糸切断部としてのカッターを設けてもよい。
【００８５】
紡績機１及び紡績ユニット２では、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、下側で供給された紡績糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００８６】
紡績機１及び紡績ユニット２では、ドラフト装置６のボトムローラ及びトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、紡績ユニットの各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００８７】
紡績糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９がヤーンクリアラ８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。ワキシング装置１１、テンションセンサ９及びヤーンクリアラ８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。糸処理モジュール８０が設けられずに、ヤーンクリアラ８、テンションセンサ９、糸貯留装置５０及びワキシング装置１１が、個別に、フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されていてもよい。
【００８８】
上記実施形態では、ユニットコントローラ１０は、糸欠点検出信号を受信し、かつ、下限貯留量検出信号を受信した場合に、空気吹付け装置９０をオン制御する場合について説明したが、これに限られない。ユニットコントローラ１０は、糸貯留装置５０と紡績装置７との間で糸切れが発生したことを検出し、かつ、下限貯留量検出信号を受信した場合に、空気吹付け装置９０をオン制御することもできる。これによれば、糸貯留装置５０よりも上流側で紡績糸Ｙが切れた場合であっても、糸層Ｙｃを形成する紡績糸Ｙに糸端Ｙｂが絡むことが防止される。
【００８９】
空気吹付け装置９０は１個である場合に限らない。図１２（ｂ）に示されるように、糸貯留ローラ５１の周方向に沿って３個の空気吹付け装置９０Ａ，９０Ｂ，および９０Ｃが配置された糸貯留装置５０Ａであってもよい。図１２（ｃ）に示されるように、糸貯留ローラ５１の周方向に沿って４個の空気吹付け装置９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ，および９０Ｄが配置された糸貯留装置５０Ｂであってもよい。この場合、規制部材７１を省略することができる。空気吹付け装置は、糸貯留ローラ５１の全周にわたって設けられてもよい。
【００９０】
空気吹付け装置９０は、糸貯留部５２の基端部５２ａに向けて空気を吹き付ける場合に限られない。空気吹付け装置９０は、糸貯留部５２の基端部５２ａと先端部５２ｂとの中間部に向けて空気を吹き付けてもよく、先端部５２ｂに向けて空気を吹き付けてもよい。空気吹付け装置９０は、基端側テーパ部５３に向けて空気を吹き付けてもよい。
【００９１】
上記実施形態の糸貯留装置５０において、規制部材７１を省略してもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…紡績機、２…紡績ユニット、７…紡績装置、１２…巻取装置、５０…糸貯留装置、５１…糸貯留ローラ、５２…糸貯留部、５２ａ…基端部、５２ｂ…先端部、７１…規制部材、７２…第１規制部、７３…第２規制部、７４…第３規制部、９０…空気吹付け装置、Ｐ…パッケージ、Ｙ…紡績糸、Ｙｂ…糸端、Ｙｃ…糸層。
【図１】
2014009409.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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