(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換器本体内、蛇行状の流体流路内のプライミング、エアー抜きを簡単に行うことができる、血液透析治療等において使用されるディスポーザブル（使い捨て）熱交換器を提供する。【解決手段】仕切部１２Ｐにより熱交換器本体１２Ｈの長手Ｌ方向に延びる蛇行状の流体流路１２ＦＰを形成している。仕切部１２Ｐは上部開放部１２ＯＵと熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕとの間に、大スペース１２ＬＳを形成している。熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕ側は、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて上部Ｕ側に向けて上る傾斜１２ＳＬに形成している。熱交換器本体１２Ｈは基端ＰＥ側で上部Ｕ側に流体入口１３ＦＩを装着し、末端ＤＥ側で下部Ｕ側に流体出口１３ＦＯを装着し、末端ＤＥ側で上部Ｕ側に排気口１４を装着している。流体出口１３ＦＯ近傍に第１クランプを装着し、排気口１４近傍に第２クランプを装着している。【選択図】図１
2014087573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器本体（１２Ｈ）を有し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、長手Ｌ方向に、複数の仕切部（１２Ｐ）を形成し、
当該仕切部（１２Ｐ）により、熱交換器本体（１２Ｈ）の長手Ｌ方向に延びる蛇行状の流体流路（１２ＦＰ）を形成し、
前記仕切部（１２Ｐ）は上部Ｕ側に上部開放部（１２ＯＵ）を有し、
当該に上部開放部（１２ＯＵ）と熱交換器本体（１２Ｈ）の上部Ｕとの間に、大スペース（１２ＬＳ）を形成し、
熱交換器本体（１２Ｈ）の上部Ｕ側は、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて上部Ｕ側に向けて上る傾斜（１２ＳＬ）に形成し、
前記仕切部（１２Ｐ）の上部開放部（１２ＯＵ）は前記大スペース１２ＬＳと連通し、前記流体流路（１２ＦＰ）は前記大スペース（１２ＬＳ）と連通し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、基端ＰＥ側で上部Ｕ側に流体入口（１３ＦＩ）を装着し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、末端ＤＥ側で下部Ｕ側に流体出口（１３ＦＯ）を装着し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、末端ＤＥ側で上部Ｕ側に排気口（１４）を装着し、
前記流体出口（１３ＦＯ）ないし当該流体出口（１３ＦＯ）近傍に第１クランプ（Ｃ１）を装着し、
排気口（１４）ないし当該排気口（１４）近傍に第２クランプ（Ｃ２）を装着した、
ことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項２】
可動部（２１）と固定部（２２）とを有し、
可動部（２１）は、長手Ｌ方向に沿うように、上部Ｕ側に流路ストッパー（２１ＳＰ）を装着し、
当該流路ストッパー（２１ＳＰ）は、略突状を有し、
請求項１に記載の熱交換器（１１）を前記可動部（２１）と前記固定部（２２）との間に配置し、
前記可動部（２１）を前記固定部（２２）の方向に移動させ、押して加圧することにより、前記熱交換器（１１）の仕切部（１２Ｐ）の上部開放部（１２ＯＵ）は、流体入口（１３ＦＩ）近傍の一箇所のスペース（１２Ｓ）を除いて、全て閉塞することができることを特徴とする熱交換器用流路閉塞部材（２０）。
【請求項３】
前記熱交換器（１）の前記上部開放部（１２ＯＵ）を抑えて閉塞することにより、
前記熱交換器本体（１２Ｈ）をエアートラップ部（ＡＴＳ）と熱交換部（１２ＨＥ）とに仕切ることができることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）。
【請求項４】
前記可動部（２１）の加圧による駆動手段が、エアーバッグ方式、バネ式、ロック式のいずれか一つであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）。
【請求項５】
可動部（２１）の加圧の駆動手段に代えて、
可動部（２１）自体または可動部（２１）に装着した流路ストッパー（２１ＳＰ）をバイメタルまたは形状記憶合金により形成し、
当該バイメタルまたは形状記憶合金による温度、負荷による変形により、前記仕切部（１２Ｐ）の上部開放部（１２ＯＵ）を、流体入口（１３ＦＩ）近傍の一箇所のスペース（１２Ｓ）を除いて、全て閉塞することができるようにしたことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１つに記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）。
【請求項６】
請求項１に記載の熱交換器（１）と請求項２から請求項５のいずれか一つに記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）とを有し、
前記熱交換器本体（１２Ｈ）の熱交換部（１２ＨＥ）に熱源（２３）を隣設した、
ことを特徴とする熱交換器器具（１）。
【請求項７】
熱源（２３）は、電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱、誘導加熱の中からえらばれるいずれか一つであることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器器具（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液透析治療等において使用されるディスポーザブル（使い捨て）の器具で、流体（透析液等）を常温から３７°Ｃ付近まで熱交換（加温）するための熱交換器に関するものである。
さらにいえばいわゆる「シート状」（バッグ状、袋状、袋体ともいう）で、蛇行状の流体流路を有し、当該流体流路内に流体（透析液）を流し、流体流路部分を熱源（ヒーター）に接触させて熱交換（加温）を行う熱交換器であって、流体流路内のエアーを効率よく除去できる形状・構造を有する熱交換器と、当該熱交換器のエアー除去効率を促進する熱交換器用流体流路閉塞手段と、当該熱交換器及び当該熱交換器用流体流路閉塞手段を有する熱交換器具の発明に関する。
【背景技術】
【０００２】
（従来技術１）
特許文献１（特開２００２−１０２３４９号公報）には、シートを熱溶着加工して蛇行状の液体流路を形成したシート状熱交換器１１１の発明を開示している。（図５参照）
当該熱交換器１１１は、流体の流れを改善することを目的として、流体の流れる方向（下部の流体入口１１３ＦＩから上部の流体出口１１３ＦＯ）の水平に対して上部方向に向けて傾斜する複数の流体流路１１３ＦＰを、下部方向から上部方向（垂直方向）にわたって複数組み合わせている。当該熱交換器１１１は、流体のプライミング時、エアーが混入した時においてエアーが自然に上部方向に移動できる構造となっている。
【０００３】
（従来技術２）：特許文献２（特開２０１１−３０９４２号公報）に記載の発明は、特許文献１に記載のようなシート状熱交換器の構造を簡易な構造とすることを目的として、凹凸を形成した基盤をシートに押し付け、その凸部が流路を形成する発明を開示している。
すなわち袋体（特許文献２内の符号１２参照、以下同じ）を挟持する基体挟持板（符号１４）と蓋挟持板（符号１６）の袋体１２に対向する面に凹凸形状を形成する。凹凸形状の凸部において、袋体（符号１２参照）を形成する２枚のシートを挟んで密着し、凹部に相当する部分に屈曲した流路を形成する。袋体（符号１２参照）の内部空間（符号２４参照）は、単体では方形等の単純な形状であり、挟持板（符号１４、１６参照）に挟まれることによって、内部空間に屈曲した流路が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０２３４９号公報（要約の欄、図１参照）
【特許文献２】特開２０１１−３０９４２号公報（要約の欄、図１参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明は、次の課題が挙げられる。
（課題１）：当該構造では、エアーが継続的に熱交換器内に混入した場合、流体流路１１３ＦＰ（垂直方向に複数組み合わせて形成されている）に沿ってエアーが移動するため、流体とシートの接触面積が小さくなり熱交換効率が悪くなる。
（課題２）：エアーが流体と一緒に前記流体流路１１３ＦＰを通過するため、流体の流動性にもバラツキが生じ、やはり熱交換効率が悪くなる。
（課題３）：流体流路１１３ＦＰの幅が狭い箇所１１３ＦＰＮと広くなる箇所１１３ＦＰＷが交互に存在するため、流体流路１１３ＦＰの長さが短くなり、十分な熱交換（加温）できないことが懸念される。
特許文献２に記載の発明は、次の課題が挙げられる。
（課題）：流体の流れ方からみて、特許文献１に記載の発明と同じ技術発想であり、流体流路１１３ＦＰに沿って流体と一緒にエアーが移動するため、上部方向にエアーが除去されるとしても、その間の熱交換効率は低下する。前記特許文献（１）と同じ課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の・・の発明に到達した。
【０００７】
［１］本発明は、熱交換器本体（１２Ｈ）を有し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、長手Ｌ方向に、複数の仕切部（１２Ｐ）を形成し、
当該仕切部（１２Ｐ）により、熱交換器本体（１２Ｈ）の長手Ｌ方向に延びる蛇行状の流体流路（１２ＦＰ）を形成し、
前記仕切部（１２Ｐ）は上部Ｕ側に上部開放部（１２ＯＵ）を有し、
当該に上部開放部（１２ＯＵ）と熱交換器本体（１２Ｈ）の上部Ｕとの間に、大スペース（１２ＬＳ）を形成し、
熱交換器本体（１２Ｈ）の上部Ｕ側は、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて上部Ｕ側に向けて上る傾斜（１２ＳＬ）に形成し、
前記仕切部（１２Ｐ）の上部開放部（１２ＯＵ）は前記大スペース１２ＬＳと連通し、前記流体流路（１２ＦＰ）は前記大スペース（１２ＬＳ）と連通し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、基端ＰＥ側で上部Ｕ側に流体入口（１３ＦＩ）を装着し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、末端ＤＥ側で下部Ｕ側に流体出口（１３ＦＯ）を装着し、
熱交換器本体（１２Ｈ）は、末端ＤＥ側で上部Ｕ側に排気口（１４）を装着し、
前記流体出口（１３ＦＯ）ないし当該流体出口（１３ＦＯ）近傍に第１クランプ（Ｃ１）を装着し、
排気口（１４）ないし当該排気口（１４）近傍に第２クランプ（Ｃ２）を装着した
熱交換器（１）を提供する。
【０００８】
［２］本発明は、可動部（２１）と固定部（２２）とを有し、
可動部（２１）は、長手Ｌ方向に沿うように、上部Ｕ側に流路ストッパー（２１ＳＰ）を装着し、
当該流路ストッパー（２１ＳＰ）は、略突状を有し、
［１］に記載の熱交換器（１１）を前記可動部（２１）と前記固定部（２２）との間に配置し、
前記可動部（２１）を前記固定部（２２）の方向に移動させ、押して加圧することにより、前記熱交換器（１１）の仕切部（１２Ｐ）の上部開放部（１２ＯＵ）は、流体入口（１３ＦＩ）近傍の一箇所のスペース（１２Ｓ）を除いて、全て閉塞することができる熱交換器用流路閉塞部材（２０）を提供する。
【０００９】
［３］本発明は、前記熱交換器（１）の前記上部開放部（１２ＯＵ）を抑えて閉塞することにより、
前記熱交換器本体（１２Ｈ）をエアートラップ部（ＡＴＳ）と熱交換部（１２ＨＥ）とに仕切ることができる[２]に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）を提供する。
［４］本発明は、前記可動部（２１）の加圧による駆動手段が、エアーバッグ方式、バネ式、ロック式のいずれか一つである[２]または[３]に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）を提供する。
【００１０】
［５］本発明は、可動部（２１）の加圧の駆動手段に代えて、
可動部（２１）自体または可動部（２１）に装着した流路ストッパー（２１ＳＰ）をバイメタルまたは形状記憶合金により形成し、
当該バイメタルまたは形状記憶合金による温度、負荷による変形により、前記仕切部（１２Ｐ）の上部開放部（１２ＯＵ）を、流体入口（１３ＦＩ）近傍の一箇所のスペース（１２Ｓ）を除いて、全て閉塞することができるようにした[２]から[４]のいずれか１つに記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）を提供する。
［６］本発明は、[１]に記載の熱交換器（１）と[２]から[５]のいずれか一つに記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０）とを有し、
前記熱交換器本体（１２Ｈ）の熱交換部（１２ＨＥ）に熱源（２３）を隣設した、
熱交換器器具（１）を提供する。
［７］本発明は、熱源（２３）は、電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱、誘導加熱の中からえらばれるいずれか一つである[６]に記載の熱交換器器具（１）を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱交換器及び流体流路閉塞手段を有数する熱交換器具は、
（１）熱交換器本体１２内、蛇行状の流体流路１２ＦＰ内のプライミング、エアー抜きを簡単に行うことができる。
（２）流入前に混入したエアーは流体入口１３ＦＩでエアートラップＡＴＳ方向に分離することで、流体流路１２ＦＰにエアーが侵入しにくく、流体の流動性や熱交換効率が安定する。
（３）仮にエアーが流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放することによりエアー抜きの経路ができるため効率よくエアーを上部方向に排出し、外に排出させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の熱交換器具の熱交換器を正面方向から見た全体図である。
【図２】図２は図１の熱交換器に第１クランプＣ１、第２クランプＣ２を装着して、正面方向から見た全体図である。
【図３】図３は図２の熱交換器を、熱交換器用流路閉塞部材２０に装着して、熱交換器具としたところの全体図である。（Ａ）は、正面方向から見た全体図である。（Ｂ）は、左側部（第２側部Ｓ２）方向から見た全体図である。
【図４】図４は熱交換器具を正面方向から見た全体図である。
【図５】図５は従来の熱交換器を正面方向から見た全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
以下、本発明を明確に説明するため、次の定義をおく。
（定義１）「基端ＰＥ（側または方向）」［または「第１側部Ｓ１（側または方向）」ともいう］とは、図１に例示するように流体入口１３ＦＩを装着した側の端部を意味する。
（定義２）「末端ＤＥ（側または方向）」［または「第２側部Ｓ２（側または方向）」ともいう］とは、図１に例示するように「基端ＰＥ（側または方向）」と反対側の端部を意味する。さらにいえば流体出口１３ＦＯを装着した側の端部（側または方向）を意味する。
【００１４】
（定義３）正面（側または方向）は、図１の例示では熱交換器の正面方向を意味する。
（定義４）背面（側または方向）は、正面（側または方向）の反対側の方向、図１の例示では熱交換器の背面方向を意味する。
（定義５）「上部Ｕ（側または方向）」とは、図１に例示するように熱交換器の上部側、排気口１４を装着した側を意味する。
（定義６）「下部Ｄ（側または方向）」とは、図１に例示するように熱交換器の下部側、排気口１４を装着した側と反対側を意味する。
【００１５】
（定義７）「長手Ｌ方向」（または「水平方向」ともいう）とは、図１に例示するように熱交換器の基端ＰＥ側から末端ＤＥ側の方向を意味する。
（定義８）「略垂直Ｖ方向」（または「上下方向」ともいう）とは、図１に例示するように長手Ｌ方向と略垂直に交わる方向（上部Ｕまたは下部Ｄ方向）を意味する。
（定義９）単に「側部Ｓ（側または方向）」とは、「第１側部Ｓ１（側または方向）」、
「第２側部Ｓ２（側または方向）」、「上部Ｕ（側または方向）」、「下部Ｄ（側または方向）」、これらの間の全ての方向を意味する。
【００１６】
［熱交換器具１］          
本発明の熱交換器具１について、以下、図面（図１〜図４）を参照しながら説明する。本発明の熱交換器具１は、熱交換器１１と流路閉塞部材２０とを有する。
【００１７】
［熱交換器１１］
熱交換器１１は、図１に例示するように、熱交換器本体１２Ｈを有する。
熱交換器本体１２Ｈは、長手Ｌ方向に、複数の仕切部１２Ｐを形成している。
当該複数の仕切部１２Ｐにより、熱交換器本体１２Ｈの長手Ｌ方向（水平方向）に、いわゆる「蛇行状」の流体流路１２ＦＰを形成している。
仕切部１２Ｐは、略垂直Ｖ方向[上部Ｕ（下部Ｄ）方向から下部Ｄ（上部Ｕ）方向]に延設している。
各仕切部１２Ｐは、それぞれの間は長手Ｌ方向にスペースあけて配置している。
当該スペースが流体流路１２ＦＰとなる。
仕切部１２Ｐと「蛇行状」の流体流路１２ＦＰは、例えば二枚のシートを重ねたものを溶着して形成することができる。当該溶着部が仕切部１２Ｐとなる。
また仕切部１２Ｐと「蛇行状」の流体流路１２ＦＰをあらかじめ形成したパネル状の部材を、一枚のシートの上に密着（熱溶着）または接着等してもよい。
【００１８】
仕切部１２Ｐは、上部Ｕ（下部Ｄ）方向から下部Ｄ（上部Ｕ）方向にそれぞれ実質的に同じ長さに形成している。
仕切部１２Ｐは、上部Ｕ側寄りに突出したものと、下部Ｄ側寄りに突出したものと
を交互に配置している。
仕切部１２Ｐの上部Ｕ側端部は、全て熱交換器本体１２Ｈ上部に「繋がらない」（接触しない）ように配置している。すなわち仕切部１２Ｐの上部Ｕ側端部は、上部開放部１２ＯＵとなっている。
仕切部１２Ｐの下部Ｄ側端部は、熱交換器本体１２Ｈ下部に「繋がっていないもの」（接触しない）と「繋がっているもの」（接触する）を一個毎に交互に配置している。
【００１９】
熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕ側は、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて上部Ｕ側に向けて上る傾斜１２ＳＬに形成している。
傾斜１２ＳＬの角度θは、水平方向に対して５〜３０°、このましくは１０〜２０°に形成するのがよい。あまり大きいと（３０°を超える）長手Ｌ方向の流体流路１２ＦＰが短くなり、熱交換（加温）効率が低い、あまり小さいと（５°未満）エアー抜け効果が期待できないため好ましくない。
当該傾斜１２ＳＬと仕切部１２Ｐの上部Ｕ側端部との間は、大スペース１２ＬＳとなっている。当該大スペース１２ＬＳが後述するエアートラップ部ＡＴＳとなる。
仕切部１２Ｐの上部開放部１２ＯＵは全て大スペース１２ＬＳと連通し、流体流路１２ＦＰも全て大スペース１２ＬＳと連通している。
熱交換器本体１２Ｈは、基端ＰＥ側で上部Ｕ側に流体入口１３ＦＩを装着している。
熱交換器本体１２Ｈは、末端ＤＥ側で下部Ｕ側に流体出口１３ＦＯを装着している。
熱交換器本体１２Ｈは、末端ＤＥ側で上部Ｕ側に排気口１４を装着している。
流体出口１３ＦＯの接続管（あえて符号は記載せず）には第１クランプＣ１を装着している。（図２参照）
排気口１４の接続管（あえて符号は記載せず）には第２クランプＣ２を装着している。（図２参照）
第１クランプＣ１及び第２クランプＣ２は、外付けの着脱できるクランプでも良いし、手動のコック（いわゆる「三方活栓」等）、電磁弁でも良い。
流体出口１３Ｆ（排気口１４）は、直接第１クランプＣ１（第２クランプＣ２）を装着してもよいし、流体出口１３Ｆ（排気口１４）の近傍に、接続管等を装着して当該接続管に第１クランプＣ１（第２クランプＣ２）を装着してもよい。
【００２０】
[熱交換器用流路閉塞部材２０]
熱交換器用流路閉塞部材２０（以下、流路閉塞部材２０と略記する。）は、図３（Ａ）（Ｂ）に例示するように、可動部２１と固定部２２とを有する。
可動部２１と固定部２２は、シート状の熱交換器１を両側から挟んで、均一な圧力をかけやすいようにするために、いわゆる「略板状」のものが好適に使用される。
このため可動部２１は、「可動板」ともいい、固定部２２は「固定板」ともいう。
可動部２１は、長手Ｌ方向に沿うように、上部Ｕ側に流路ストッパー２１ＳＰを装着している。
流路ストッパー２１ＳＰは、いわゆる「略突状」を有する。
可動部２１を固定部２２の方向に移動させて押す（「加圧」して「押圧力」を付与する）ことにより、仕切部１２Ｐの上部開放部１２ＯＵは、一箇所、すなわち流体入口１３ＦＩ近傍のスペース１２Ｓを除いて、全て閉塞される。
【００２１】
「加圧」（「押圧力」付与）の場合は、可動部２１の駆動手段としては、エアーバッグ方式、バネ式、ロック式等を使用することができる。要するに流路ストッパー２１ＳＰに、流体流路１２ＦＰの上部Ｕ側を閉塞することができる「押圧力」を付与することができるものであれば、何でもよく、手動式、自動式のどちらでもよい。
またその他の流路閉塞部材として、バイメタル、形状記憶合金等の温度、負荷による材料の特性を利用し、可動部２１自体または可動部２１に装着した流路ストッパー２１ＳＰの形状を変えることできるものを採用することができる。
すなわち流路ストッパー２１ＳＰの押さえ（流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵを閉塞することができる押圧力を付与することができる）の開閉を、材料の特性を利用して制御する手段を採用することもできる。
【００２２】
[熱源（ヒーター）２３]
熱交換器本体１２Ｈの熱交換部１２ＨＸに、熱源（ヒーター）２３を隣接することができる。
すなわち熱交換器本体１２Ｈを二枚のシートを重ねて形成した場合、シートの一方側、あるいは両面に熱源（ヒーター）２３を装着することにより、流体を目的の温度に加温することができる。
熱源（ヒーター）２３は、シート（熱交換器本体１２Ｈ）に密着ないし装着しやすい形態（形状・構造）のものであれば何でも良い。例えば電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱、誘導加熱等の中から選ばれるいずれか一つのものを使用できる。
【００２３】
[熱交換器の製造方法]
本発明の熱交換器の製造方法の一例について説明する。
（１）二枚のシートを重ね合わせて、図１の熱交換器本体１２となるように溶着する。さらに流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ、排気口１４を溶着する。当該溶着部が仕切部１２Ｐとなる。
（２）各流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ及び排気口１４に接続管として流体移送チューブ（あえて符号は記載せず）を接続する。
流体出口１３ＦＯ側の液体移送チューブに第１クランプＣ１を装着し、排気口１４側の液体移送チューブに第２クランプＣ２を装着する。
【００２４】
[本発明の使用方法]
本発明の使用方法の一例について説明する。
（プライミング）
（１）第１クランプＣ１を閉じ、第２クランプＣ２を開けて、流体（透析液）を流体入口１３ＦＩより熱交換器本体１２Ｈ内に流入する。
（２）排気口１４からエアーを抜きながら、熱交換器本体１２Ｈ内に流体を満たす。
熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕを傾斜１２ＳＬにすることにより、エアーは熱交換器本体１２Ｈ内部で停滞することなく排気口１４より流体とともに除去される。
（エアートラップ部ＡＴＳの形成）
（３）図３に例示するように蛇行状の流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵに、流路ストッパー２１ＳＰを押しつけて（加圧して）、流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵを閉塞する。上部開放部１２ＯＵは流体入口１３ＦＩ近傍のスペース１２Ｓを除いて全て閉塞される。
熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕ側の大スペース１２ＬＳはエアートラップ部ＡＴＳとなる。
熱交換器本体１２Ｈの元上部開放部１２ＯＵから下部Ｄ側は、熱交換部１２ＨＥとなる。（図３の点線の枠部参照）
流体流路１２ＦＰは蛇行状となる。流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに流通するようになる。
【００２５】
［熱交換器本体１２Ｈによる熱交換（加温）時の流体の流れ］
（４）第１クランプＣ１を開け、第２クランプＣ２を閉塞すれば、流体を蛇行状の流体流路１２ＦＰで加温しながら流通させることができる。熱交換器本体１２Ｈ内に入った流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに沿って熱交換される。
さらには蛇行状の流体流路１２ＦＰまでエアーが侵入したとしても、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すれば、全ての流体流路１２ＦＰ内のエアーを一斉に除去することができる。
（５）途中エアーが混入してもエアーは上部Ｕ方向に浮上する性質があるため、エアートラップ部ＡＴＳに移動する。流入する流体にエアーが混入している場合、エアーは上部Ｕ方向に浮上するため、流体入口１３ＦＩより上部Ｕ方向に流れ、傾斜１２ＳＬに沿って流路ストッパー２１ＳＰの上部Ｕ側に形成されたエアートラップ部ＡＴＳに貯まる。
（６）適宜第２クランプＣ２を開放すればエアーは排気口１４から排出することができる。仮にエアートラップ部ＡＴＳがエアーでいっぱいになった場合、適宜クランプ２を開けてエアーを排出することができる。
（７）エアーが蛇行状の流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すると自然にエアーがエアートラップ部ＡＴＳに排出することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  熱交換器具
１１  熱交換器
１２Ｈ  熱交換器本体
１２Ｐ  仕切部
１２ＳＬ  傾斜
１２ＬＳ  大スペース
１２Ｓ    スペース
１２ＯＵ  上部開放部
１２ＨＥ  熱交換部（加温部）
１２ＦＰ流体流路
１３ＦＩ流体入口
１３ＦＯ流体出口
Ｃ１  第１クランプ（流体出口側クランプ）
１４排気口
Ｃ２  第２クランプ（排気口側クランプ）
ＡＴＳ  エアートラップ部
２０    熱交換器用流路閉塞部材
２１    可動部（可動板）
２２    固定部（固定板）
２１ＳＰ  流路ストッパー
２３    熱源（ヒーター）
ＤＦ    駆動手段
【図１】
2014087573.tif 000003
【図２】
2014087573.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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