(57)【要約】【課題】複数の熱交換体を備える熱交換器の大型化を回避することを課題とする。【解決手段】熱交換器であるＥＧＲクーラ１は、並列に配置され、それぞれ内部に冷却対象となる流体が流通する複数の熱交換体と、前記熱交換体の周囲に配置されたハウジングと、前記ハウジングの端部において前記熱交換体を支持し、前記ハウジングと前記熱交換体との間に冷媒通路を形成するスペーサ部材と、を備える。そして、前記熱交換体の外周壁部に沿って、前記熱交換体の端面よりも前記熱交換体の軸方向外側に突出した延設部を備え、前記スペーサ部材は、前記延設部と前記熱交換体の一部とを覆うように配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配置され、それぞれ内部に冷却対象となる流体が流通する複数の熱交換体と、
前記熱交換体の周囲に配置されたハウジングと、
前記ハウジングの端部において前記熱交換体を支持し、前記ハウジングと前記熱交換体との間に冷媒通路を形成するスペーサ部材と、
を、備える熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換体の外周壁部に沿って、前記熱交換体の端面よりも前記熱交換体の軸方向外側に突出した延設部を備え、前記スペーサ部材は、前記延設部と前記熱交換体の一部とを覆うように配置された請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記延設部は、前記熱交換体と同一材料を用い、前記外周壁部から突出させて形成された請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換体の周囲に配置されたインナーパイプを備え、
前記延設部は、前記インナーパイプの端部を前記熱交換体の端面よりも前記熱交換体の軸方向外側に突出させて形成された請求項２又は３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱交換器が知られている。例えば、特許文献１には、第一の流体である加熱体が流通する複数のセルを有するハニカム構造体によって形成された第一流体流通部と、この第一流体流通部の外周部に設けられた第二流体流通部を備えた熱交換器が開示されている。第二流体流通部には、冷媒が流通し、第一流体流通内を流通する加熱体から熱を奪い、加熱体を冷却する。また、特許文献１には、複数のハニカム構造体が第二の流体が流通するための間隔を互いに有した状態で積層された態様が開示されている。複数のハニカム構造体の間に冷媒を流通させることにより温度効率を向上させ、また、圧力損失を低減させることにより、熱交換器の冷却効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２０１１／０７１１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された態様のように、ハニカム構造体、すなわち、熱交換体を複数配置した構成とする場合、熱交換体の周囲に配置され、熱交換体と接合されるハウジングの形状が複雑となる。また、ハウジングによって、その内部に熱交換体を支持し、熱交換体の周囲に冷媒通路を形成する場合、熱膨張に起因する冷媒漏れを回避するために、ハウジングには高い加工精度が求められる。ハウジングに対し、高い加工精度を求める場合、複数の熱交換体の間隔を大きく設定してハウジングの加工精度を確保することが考えられるが、熱交換体同士の間隔を大きく設定すると熱交換体が大型化する。また、高い加工精度を求めれば、それだけコストが高くなる。
【０００５】
そこで、本明細書開示の熱交換器は、複数の熱交換体を備える熱交換器の大型化を回避することを課題とする。なお、前記課題に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の課題の1つとして位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、本明細書に開示された熱交換器は、並列に配置され、それぞれ内部に冷却対象となる流体が流通する複数の熱交換体と、前記熱交換体の周囲に配置されたハウジングと、前記ハウジングの端部において前記熱交換体を支持し、前記ハウジングと前記熱交換体との間に冷媒通路を形成するスペーサ部材と、を備える。
【０００７】
スペーサ部材を用いることにより、ハウジングは、端部の形状の複雑化を伴うことなく内部に熱交換体を支持することができる。ハウジングは、端部の形状の複雑化から開放されることにより、熱交換器の大型化を回避することができる。
【０００８】
また、本明細書開示の熱交換器は、熱交換体の外周壁部に沿って、熱交換体の端面よりも熱交換体の軸方向外側に突出した延設部を備え、スペーサ部材は、前記延設部と熱交換体の一部とを覆うように配置されるようにしてもよい。延設部を設け、スペーサ部材を延設部と熱交換体の一部とを覆うように配置することにより、冷媒と熱交換を行う部分、すなわち、流路領域の面積を大きく確保することができる。冷媒は、スペーサ部材が熱交換体を覆っている部分に、基本的に到達することができない。すなわち、冷却性能確保の面からは、熱交換体の周囲にはスペーサ部材が存在していないことが望ましい。その一方で、スペーサ部材には、熱交換体の重量を支持する要請もある。そこで、延設部を設けて広い流路領域を確保しつつ、スペーサ部材の装着スペースを確保すると共に、スペーサ部材によって熱交換体の一部を覆うことにより、熱交換体の重量を支持する。
【０００９】
前記延設部は、前記熱交換体と同一材料を用い、前記外周壁部から突出させて形成してもよい。また、熱交換体の周囲に配置されたインナーパイプを備える場合には、延設部は、インナーパイプの端部を熱交換体の端面よりも熱交換体の軸方向外側に突出させて形成してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書開示の熱交換器によれば、複数の熱交換体を備える熱交換器の大型化を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（Ａ）は第１実施形態のＥＧＲクーラを背面側から観た斜視図であり、図１（Ｂ）は第１実施形態のＥＧＲクーラを正面側から観た斜視図である。
【図２】図２は熱交換エレメントの端面図である。
【図３】図３は分解された第１実施形態のＥＧＲクーラを示す説明図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）はハウジングの端部とスペーサ部材の関係を示す説明図である。
【図５】図５はＥＧＲガスの流通方向に沿うＥＧＲクーラの断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図５におけるＡ部を拡大して示す説明図であり、図６（Ｂ）は比較例のＡ部に相当する部分の説明図である。
【図７】図７は第１実施形態の変形例を示す説明図である。
【図８】図８は第２実施形態のＥＧＲクーラ端部を拡大して示す説明図である。
【図９】図９は第２実施形態のＥＧＲクーラ端部の変形例を示す説明図である。
【図１０】図１０は第２実施形態のＥＧＲクーラ端部の他の変形例を示す説明図である。
【図１１】図１１は第３実施形態のＥＧＲクーラ端部を拡大して示す説明図である。
【図１２】図１２は第３実施形態のＥＧＲクーラ端部の変形例を示す説明図である。
【図１３】図１３は第３実施形態のＥＧＲクーラ端部の他の変形例を示す説明図である。
【図１４】図１４は熱交換エレメントを三本とした場合のリング部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されて描かれている場合もある。
【００１３】
（第１実施形態）
まず、図１乃至図６（Ａ）を参照して、第１実施形態のＥＧＲクーラ１について説明する。ＥＧＲクーラ１は、熱交換器の一例であり、本明細書開示の熱交換器は、種々の流体を冷却対象とすることができる。第１実施形態におけるＥＧＲクーラ１は、内燃機関に装備される排気再循環装置に組み込まれる。従って、第１実施形態における冷却対象となる流体は、ＥＧＲ（Exhaust  Gas  Recirculation）ガスとなる。
【００１４】
図１（Ａ）は第１実施形態のＥＧＲクーラ１を背面側から観た斜視図であり、図１（Ｂ）は第１実施形態のＥＧＲクーラ１を正面側から観た斜視図である。図２は熱交換エレメント１５（１６）の端面図である。図３は分解された第１実施形態のＥＧＲクーラ１を示す説明図である。図４（Ａ）、（Ｂ）はハウジング４の端部とスペーサ部材８の関係を示す説明図である。図５はＥＧＲガスの流通方向に沿うＥＧＲクーラ１の断面図である。図６（Ａ）は図５におけるＡ部を拡大して示す説明図である。なお、図６（Ｂ）は比較例のＡ部に相当する部分の説明図である。
【００１５】
図１を参照すると、ＥＧＲクーラ１は、２本の並列に配置された熱交換体、すなわち、第１熱交換体２及び第２熱交換体３を備える。第１熱交換体２、第２熱交換体３には、それぞれ、冷却対象となる流体、すなわち、本実施形態では、ＥＧＲガスが通過する。ＥＧＲガスの流通方向は同一方向である。第１熱交換体２及び第２熱交換体３は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）セラミック製複合材料である。このセラミック材料は、効率的な熱伝導を有するとともに、高い耐食性を発揮することができるため、熱交換体として好適である。第１熱交換体２及び第２熱交換体３は、同一物であり、それぞれ、円筒状に成形されており、ＥＧＲガスが通過できるように通路が形成されている。第１熱交換体２及び第２熱交換体３は、後に詳説する冷媒通路１１内を流通する冷却水と熱交換することができる。これにより、ＥＧＲガスが冷却される。なお、熱交換体の数は、２本に限られるものでなく、さらに多くの本数を装備することもできる。また、熱交換体の形状は、円筒状に限られず、他の形状を採用することもできる。
【００１６】
このような第１熱交換体２及び第２熱交換体３は、それぞれ、第１熱交換エレメント１５、第２熱交換エレメント１６を構成する。図２を参照すると、第１熱交換体２及び第２熱交換体３の周囲には、筒状のインナーパイプ９が配置されている。また、第１熱交換体２とインナーパイプ９との間、第２熱交換体３とインナーパイプ９との間には、それぞれ中間材となるグラファイトシート１０が配置されている。このようにして第１熱交換エレメント１５及び第２熱交換エレメント１６が形成されている。グラファイトシート１０は、熱交換体とインナーパイプ９との熱膨張量の差に起因するストレスの発生を緩和することができる。グラファイトシート１０は、摩擦係数の小さい材料として選定されたものである。グラファイトシート２１に代えて、摩擦係数が小さく、インナーパイプ９と熱交換体との間に滑りを生じさせることができる材料を採用することもできる。第１熱交換エレメント１５、第２熱交換エレメント１６は、それぞれ、焼嵌めによって形成することができる。
【００１７】
ＥＧＲクーラ１は、熱交換体の周囲に冷媒を流通させる冷媒通路１１を形成するハウジング４を備える。具体的に、ハウジング４は、第１熱交換エレメント１５、第２熱交換エレメント１６の周囲に冷媒通路１１を形成する。ハウジング４は、ステンレス（ＳＵＳ）製である。図３を参照すると、ハウジング４は、第１半割部材４ａと第２半割部材４ｂとを組み合わせてそのおおよその外形形状をなす。第１半割部材４ａは、第１熱交換エレメント１５の周囲に位置することとなる第１湾曲部４ａ１と第２熱交換エレメント１６の周囲に位置することとなる第２湾曲部４ａ２とを備えている。同様に、第２半割部材４ｂは、第１熱交換エレメント１５の周囲に位置することとなる第１湾曲部４ｂ１と第２熱交換エレメント１６の周囲に位置することとなる第２湾曲部４ｂ２とを備えている。第２半割部材４ｂの第１湾曲部４ｂ１には、後に詳説する冷媒導入部６が設けられている。また、第２半割部材４ｂの第２湾曲部４ｂ２には、冷媒排出部７が設けられている。冷媒導入部６には、冷媒導入口６ａが形成されている。冷媒排出部７には、冷媒排出口７ａが形成されている。第１半割部材４ａ、第２半割部材４ｂは、それぞれ、プレス加工によって成形することができる。なお、冷媒はどのようなものであってもよいが、本実施形態では、冷却水を用いている。
【００１８】
第１半割部材４ａと第２半割部材４ｂとは、２本の筒状部が形成されるように対向させて組み合わされ、ハウジング４を形成する。ハウジング４内には、第１熱交換エレメント１５及び第２熱交換エレメント１６が収納される。ハウジング４の両端部には、それぞれ、２個の環状部分を繋げた形状のスペーサ部材８が装着されている。これにより、第１熱交換体２及び第２熱交換体３がハウジング４に支持されると共に、冷却水の漏れが止められる。
【００１９】
第１熱交換体２及び第２熱交換体３がハウジング４内に収納され、スペーサ部材８で支持されることにより、冷媒通路１１が形成される。スペーサ部材８を用いることにより、ハウジング４の端部の形状を複雑化することなく、ハウジング４内に第１熱交換２及び第２熱交換体３を支持し、冷媒通路１１を形成することができる。
【００２０】
スペーサ部材８は、ハウジング４と同様に、ステンレス（ＳＵＳ）製とされている。スペーサ部材８が備える環状部の内側には第１熱交換体２の端部が位置し、両者はろう付けによって接合されている。また、スペーサ部材８の外周部とハウジング４の端部内周面とがろう付けにより接合されている。各図を参照すると、スペーサ部材８は、ハウジング４の上流側及び下流側に装着されている。このように、スペーサ部材８を用いることにより、ハウジング４の端部を容易に塞ぐことができる。ろう付けに代えて、接着剤を用いることもできる。
【００２１】
ＥＧＲクーラ１は、上述のごとく、ハウジング４に冷却水導入部６及び冷却水排出部７を備える。冷却水導入部６及び冷却水排出部７はＥＧＲガスの流通方向に沿った一端側に対応する位置に設けられている。すなわち、冷却水導入部６及び冷媒排出部７は、ＥＧＲガスの流通方向の同一の端部に設けられている。図１を参照すると、冷却水導入部６及び冷却水排出部７はＥＧＲガス導入側に設けられている。なお、本明細書において、ＥＧＲガスの導入及び排出側に延びる方向を第１熱交換体２、第２熱交換体３の軸方向と称することとする。本実施形態では、冷却水導入部６及び冷却水排出部７は、共にＥＧＲガスの流通方向下流側に設けられている。本実施形態では、ＥＧＲガスの流通方向上流側にハウジング４の背面側に設けられた凸部５によって形成された流路面積拡大部５ａが設けられている。このため、ＥＧＲガスの流通方向上流側において冷却水が第１熱交換エレメント１５の周囲から第２熱交換エレメント１６へ移動し易くなっている。すなわち、本実施形態における冷媒たる冷却水は、ＥＧＲガスの流通方向下流側から導入され、ＥＧＲガスの流通方向上流側に向かって流れる。そして、ＥＧＲガスの流通方向上流側において流通方向が折り返され、ＥＧＲガスの流通方向下流側で排出される。冷媒導入部６は、下側に位置し、冷媒排出部７は、上側に配置されている。なお、冷却水導入部６及び冷却水排出部７は、共にＥＧＲガスの流通方向上流側に設けるようにしてもよい。
【００２２】
各図では、省略されているが、ＥＧＲクーラ１は、その上流側端部及ぶ下流側端部にそれぞれコーン状の部材を備える。上流側に装着されるコーン部材は、ハウジング４内の第１熱交換体２及び第２熱交換体３にＥＧＲガスを導入する導入部となる部材である。下流側に装着されるコーン部材は、ハウジング４内の第１熱交換体２及び第２熱交換体３からＥＧＲガスを排出する排出部となる部材である。各コーン部材は、それぞれ、径の大きい側がハウジング４の端部を覆うようにしてハウジング４にろう付けにより接合される。
【００２３】
以上が、本実施形態のＥＧＲクーラ１の概略構成である。ここで、図６（Ａ）を参照して、スペーサ部材８が装着されたハウジング４の端部の状態について説明する。図６（Ａ）は図５におけるＡ部を拡大して示している。図６（Ａ）を参照すると、ハウジング４の端部は、直線状に形成されている。従って、ハウジング４の端部の成形は、容易である。これに対し、図６（Ｂ）に示す比較例のハウジング１０４は、端部に屈曲部１０４ａが設けられ、縮径された端部によって第２熱交換エレメント１６を支持している。屈曲部１０４ａは、第２熱交換エレメント１６を支持するために筒状に成形されなければならない。このように、複雑な形状となる屈曲部１０４ａを設ける加工は困難であり、寸法精度を確保することも容易ではない。特に、２本の熱交換エレメントを支持する場合には、２箇所に筒状部分を形成しなければならず、その形状はさらに複雑なものとなり、ＥＧＲクーラ１の大型化を回避しつつ、その精度を確保することはなおさら困難である。筒状に成形された端部は、シール部となるため、高い真円度が求められ、所定の真円度が確保されない場合には、応力の分布に偏りが生じ、熱交換体が脱落したり、割れたりする可能性がある。そこで、図６（Ａ）に示すように、スペーサ部材８を用いることにより、ハウジング４の端部の形状が複雑化することを回避することできる。具体的に、筒状の部分を形成するために曲率を大きくしなければならなかった部分の曲率を小さくすることができる。この結果、冷却水漏れ等を回避する精度を維持しつつ、ＥＧＲクーラ１の大型化を抑制することができる。スペーサ部材８を用いることにより、ハウジング４の端部の成形が容易となるだけでなく、ハウジング端部のシール性確保も容易となる。すなわち、スペーサ部材８とハウジング４、スペーサ部材８と熱交換エレメント１５、１６とはそれぞれ面接触として、ろう付け等により接合することができ、シール性を確保し易い。また、スペーサ部材８は、ハウジング４と別体として加工することができるので、加工精度を確保し易い。スペーサ部材８は、ハウジング４と第１熱交換体２、第２熱交換体３との間隔を決定する機能も有する。ハウジング４と第１熱交換体２、第２熱交換体３との間隔は、冷媒通路１１の寸法と関わるため、スペーサ部材８の加工精度が高いと、冷媒通路の寸法精度を向上させることができ、冷却水の流れの偏りを低減することができる。この結果、冷却性能の向上と圧力損失の低減が実現される。このことは、局所沸騰の防止にも有効である。
【００２４】
なお、図７に示すように、インナーパイプ９及びグラファイトシート１０を取り去って、第２熱交換体３の周囲に直接スペーサ部材８を配置するようにしてもよい。この場合も適宜、ろう付けや接着剤による接合を行うことができる。
【００２５】
インナーパイプ９及びグラファイトシート１０を廃止することにより、ＥＧＲクーラ１の製造工程を簡略することができる。また、材料の使用量の抑制ともなる。また、インナーパイプ９及びグラファイトシート１０が廃止されれば、これらの素材の腐食の心配もなくなる。また、冷却水が直接第１熱交換体２、第２熱交換体３と熱交換する態様となるため、冷却性能の向上が期待される。
【００２６】
このように、インナーパイプ９及びグラファイトシート１０を廃止し、ハウジング４に熱交換体を直接支持させる場合、スペーサ部材８の採用は都合がよい。具体的に、スペーサ部材８の保持面、すなわち、ハウジング４との接触面、熱交換体との接触面の加工精度を確保し易いため、両者の接合部に発生する応力を均一にし易い。この結果、ＥＧＲクーラ１の破損を防止することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
つぎに、第２実施形態につき、図８乃至図１０を参照しつつ説明する。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、第２実施形態が、熱交換体の外周壁部に沿って、熱交換体の端面よりも熱交換体の軸方向外側に突出した延設部を備えた点である。以下の説明では、第２熱交換体３について説明するが、第１熱交換体２についても同様である。また、第１実施形態と共通する要素については、図面中、同一の参照番号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
まず、図８を参照すると、第２熱交換エレメント１６に含まれるインナーパイプ９が、第２熱交換体３の外周壁部３ｃに沿って、第２熱交換体３の端面３ａよりも第２熱交換体の軸方向外側に突出した延設部９ａが設けられている。そして、スペーサ部材８は、延設部９ａと接するように配置されている。このとき、スペーサ部材８の内側端面８ａは、第２熱交換体３の端面３ａよりも外側に位置している。すなわち、スペーサ部材８は、第２熱交換体３と重ならないように配置されている。
【００２９】
これにより、冷媒通路１１は、第２熱交換体３の全域を覆う状態で設けられている。この結果、第２熱交換体１６と冷却水との熱交換可能面積が増大し、冷却効率が向上する。このような延設部９ａは、反対側の端部にも設けられており、第１熱交換エレメント１５においても同様である。
【００３０】
図９を参照すると、インナーパイプが取り去られた形態が示されている。そして、第２熱交換体３と同一材料を用い、外周壁部３ｃから突出させて形成された延設部３ｂが設けられている。このような延設部３ｂを備えた形態であっても、第２熱交換体３と冷却水との熱交換可能面積を増大させ、冷却効率を向上させることができる。延設部３ｂは第２熱交換体３の反対側の端部にも形成されており、第１熱交換体２にも同様に設けられている。
【００３１】
さらに、図１０を参照すると、インナーパイプ９を延設することによって設けられた延設部９ａと第２熱交換体３の外周壁３ｃから突出させて形成された延設部３ｂが設けられている。延設部９ａと延設部３ｂとが重畳した状態となることにより、スペーサ部材８が装着される部分の強度を向上させることができる。
【００３２】
（第３実施形態）
つぎに、第３実施形態につき、図１１乃至図１３を参照しつつ説明する。第３実施形態が第２実施形態と異なる点は、第３実施形態のスペーサ部材が、延設部と熱交換体の一部とを覆うように配置された点である。以下の説明では、第２熱交換体３について説明するが、第１熱交換体２についても同様である。また、第１実施形態、第２実施形態と共通する要素については、図面中、同一の参照番号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
まず、図１１を参照すると、インナーパイプ９が、第２熱交換体３の外周壁部３ｃに沿って、第２熱交換体３の端面３ａよりも第２熱交換体の軸方向外側に突出した延設部９ａが設けられている。そして、スペーサ部材８は、延設部９ａと接するように配置されている。このとき、スペーサ部材８の内側端面８ａは、第２熱交換体３の端面３ａよりも内側に位置している。すなわち、スペーサ部材８は、延設部９ａと第２熱交換体３の一部とを覆うように配置されている。スペーサ部材８は、同様に、延設部９ａと第１熱交換体２の一部も覆っている。このように、スペーサ部材８が延設部９ａと第１熱交換体２の一部、第２熱交換体３の一部とを覆うように配置されていることにより、スペーサ部材８が第１熱交換体２、第２熱交換体３を支持することができる。第１熱交換体２や第２熱交換体３の重量を確実に支えるための措置である。スペーサ部材８の一部のみが第１熱交換体２、第２熱交換体３と重なることになるため、第１熱交換体２、第２熱交換体３の重量の支持と、冷却水の流路領域の確保を両立することができる。
【００３４】
図１２を参照すると、インナーパイプが取り去られた形態が示されている。そして、第２熱交換体３と同一材料を用い、外周壁部３ｃから突出させて形成された延設部３ｂが設けられている。そして、スペーサ部材８は、延設部２ｂと第２熱交換体３の一部とを覆うように配置されている。インナーパイプを備えない形態であっても、スペーサ部材８の内側端面８ａを熱交換体３の端面よりも内側に位置させ、熱交換体３の一部をスペーサ部材８で覆うことにより、熱交換体を支持することができる。
【００３５】
さらに、図１３を参照すると、インナーパイプ９を延設することによって設けられた延設部９ａと第２熱交換体３の外周壁３ｃから突出させて形成された延設部３ｂが設けられている。延設部９ａと延設部３ｂとが重畳した状態となることにより、スペーサ部材８が装着される部分の強度を向上させることができる。この場合も、スペーサ部材８の内側端面８ａを熱交換体３の端面よりも内側に位置させ、熱交換体３の一部をスペーサ部材８で覆うことにより、熱交換体を支持することができる。
【００３６】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。例えば、ＥＧＲクーラ以外の用途にも用いることができる。また、熱交換体の本数が増加した場合にも、適宜、その本数に対応したスペーサ部材を準備して熱交換器を構成することができる。例えば、図１４に示すように、３本の熱交換エレメント３１、３２、３３を備えた場合には、第１環状部３８ａ、第２環状部３８ｂ及び第３環状部３８ｃを備えたスペーサ部材３８を用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  ＥＧＲクーラ
２  第１熱交換体
３  第２熱交換体
３ａ  端面
３ｂ  延設部
３ｃ  外周壁部
４  ハウジング
４ａ  第１半割部材
４ａ１  第１湾曲部
４ａ２  第２湾曲部
４ｂ  第２半割部材
４ｂ１  第１湾曲部
４ｂ２  第２湾曲部
６  冷却水導入部
６ａ  冷却水導入口
７  冷却水排出部
７ａ  冷却水排出口
８  スペーサ部材
８ａ  内側端面
９  インナーパイプ
９ａ  延設部
【図１】
2014224655.tif 000003
【図２】
2014224655.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014224655.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014224655.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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