(57)【要約】【課題】想定しない箇所での流動媒体の堆積を回避しつつ、起動時間を短縮する。【解決手段】起動運転する際に、まず、入口ループシール、ガス化炉、出口ループシールに空気を供給して流動媒体の流動層を形成し（Ｓ３１２）、流動媒体の循環を開始し、燃焼炉を駆動して流動媒体の加熱を開始する（Ｓ３１４）。そして、流動媒体の温度が、水蒸気が凝縮しない温度以上となったら（Ｓ３１６におけるＹＥＳ）、出口ループシールへの空気の供給を停止して、流動媒体の循環を停止する（Ｓ３１８）。続いて、入口ループシール、ガス化炉へ供給する流動ガスを空気から水蒸気へ切り換え（Ｓ３２０）、切り換えが完了したら、出口ループシールへ水蒸気を供給する（Ｓ３２２）。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動媒体の流動層が形成され、当該流動層が有する熱でガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉と、
前記ガス化炉から前記流動媒体が導入されるとともに、該流動媒体を加熱する燃焼炉と、
前記燃焼炉によって加熱された流動媒体と、前記燃焼炉において生じた燃焼排ガスとを分離して、該流動媒体を前記ガス化炉に導入する媒体分離器と、
前記媒体分離器と前記ガス化炉との間に設けられ、該媒体分離器と該ガス化炉との間で前記流動媒体を流動させるとともに、該媒体分離器から該ガス化炉への気体の流入および該ガス化炉で生成されたガス化ガスの該媒体分離器への流出のいずれか一方または双方を封止する入口ループシールと、
前記ガス化炉と前記燃焼炉との間に設けられ、該ガス化炉と該燃焼炉との間で前記流動媒体を流動させるとともに、該ガス化炉で生成されたガス化ガスの該燃焼炉への流出および該燃焼炉から該ガス化炉への気体の流入のいずれか一方または双方を封止する出口ループシールと、
を備えた循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法であって、
前記入口ループシール、前記ガス化炉、および、前記出口ループシールに空気を供給して前記流動媒体を流動させる工程と、
前記流動媒体の温度が、水蒸気が凝縮しない温度以上となったか否かを判定する工程と、
前記流動媒体の温度が、水蒸気が凝縮しない温度以上となったと判定すると、前記ガス化炉および前記出口ループシールのいずれか一方または双方の機構への空気の供給を停止し、該空気の供給が停止された機構に該流動媒体を堆積させて、前記循環流動層ガス化ガス生成システムにおける該流動媒体の循環を停止させる工程と、
前記ガス化炉および前記出口ループシールのいずれか一方または双方の機構のうち前記空気の供給が停止されていない機構と、前記入口ループシールとに供給する空気の流量を低減しつつ、水蒸気の流量を増加する工程と、
前記空気の供給が停止されることで、前記流動媒体が堆積した機構に水蒸気を供給する工程と、
を有することを特徴とする循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環流動層を用いてガス化ガスを生成する循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、価格の高騰が予想される天然ガスに代えて、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料をガス化してガス化ガスを生成する技術が開発されている。このようにして生成されたガス化ガスは、発電システムや、水素の製造、合成燃料（合成石油）の製造、化学肥料（尿素）等の化学製品の製造等に利用されている。ガス化ガスの原料となるガス化原料のうち、特に石炭は、可採年数が１５０年程度と、石油の可採年数の３倍以上であり、また、石油と比較して埋蔵地が偏在していないため、長期に亘り安定供給が可能な天然資源として期待されている。
【０００３】
石炭等のガス化原料をガス化する技術として、流動媒体を加熱する燃焼炉と、ガス化原料をガス化するガス化炉（流動層炉）との間で流動媒体を循環させるとともに、ガス化炉に８００℃程度の水蒸気を供給することでガス化炉内に流動媒体の流動層を形成し、当該ガス化炉内でガス化原料をガス化してガス化ガスを生成する技術（水蒸気ガス化）が開発されている。
【０００４】
上述した、燃焼炉とガス化炉との間で流動媒体を循環させる循環流動層ガス化ガス生成システムを起動する場合、流動媒体の温度は常温（例えば、３０℃）であるため、突如、ガス化炉に水蒸気を供給すると、ガス化炉内で水蒸気が凝縮して水（液体）となり、流動媒体の流動性が損なわれ、循環流動層ガス化ガス生成システムを構成する装置や配管を閉塞してしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、循環流動層ガス化ガス生成システムの起動運転として、まず、燃焼炉およびガス化炉に常温の空気を供給して流動媒体を循環させるとともに、燃焼炉の駆動を開始して流動媒体を加熱する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、流動媒体の温度が予め定められた温度に達したら、ガス化炉に供給している空気の流量を徐々に低減させるとともに、ガス化炉に供給する水蒸気の量を徐々に増加させている。そして、ガス化炉に供給される気体の空気から水蒸気への切り換えが完了したら、ガス化炉へのガス化原料の導入を開始して、ガス化ガスの生成（通常運転）を開始する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２７７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、空気と水蒸気とでは、質量密度や粘度等、物性が異なるため、空気を低減させる流量（空気の低減流量）と水蒸気を増加させる流量（水蒸気の増加流量）とを単に等しくしただけでは、流動媒体の流動状態が大きく変動してしまう。また、起動運転を行う頻度は極めて少ないため、空気の低減流量および水蒸気の増加流量の調整は、特別な制御装置を設けず、作業者の操作入力に応じて行われることが多い。この場合、空気の低減と、水蒸気の増加とにタイムラグが生じ、流動媒体の流動状態が大きく変動してしまう。そうすると、流動媒体が循環不良を起こし、想定しない箇所で流動媒体が堆積してしまうおそれがある。
【０００８】
ここで、空気の低減流量と、水蒸気の増加流量とを極少量ずつ変化させれば（変化量速度を低減すれば）、流動状態の変動幅を抑えることができるため、想定しない箇所での流動媒体の堆積を回避可能であるが、空気から水蒸気に切り換える作業だけで莫大な時間を要してしまう。このため、想定しない箇所での流動媒体の堆積を回避しつつ、起動に要する時間を短縮する技術の開発が希求されている。
【０００９】
そこで、本発明は、想定しない箇所での流動媒体の堆積を回避しつつ、起動時間を短縮することが可能な循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法は、流動媒体の流動層が形成され、当該流動層が有する熱でガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉と、ガス化炉から流動媒体が導入されるとともに、流動媒体を加熱する燃焼炉と、燃焼炉によって加熱された流動媒体と、燃焼炉において生じた燃焼排ガスとを分離して、流動媒体をガス化炉に導入する媒体分離器と、媒体分離器とガス化炉との間に設けられ、媒体分離器とガス化炉との間で流動媒体を流動させるとともに、媒体分離器からガス化炉への気体の流入およびガス化炉で生成されたガス化ガスの媒体分離器への流出のいずれか一方または双方を封止する入口ループシールと、ガス化炉と燃焼炉との間に設けられ、ガス化炉と燃焼炉との間で流動媒体を流動させるとともに、ガス化炉で生成されたガス化ガスの燃焼炉への流出および燃焼炉からガス化炉への気体の流入のいずれか一方または双方を封止する出口ループシールと、を備えた循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法であって、入口ループシール、ガス化炉、および、出口ループシールに空気を供給して流動媒体を流動させる工程と、流動媒体の温度が、水蒸気が凝縮しない温度以上となったか否かを判定する工程と、流動媒体の温度が、水蒸気が凝縮しない温度以上となったと判定すると、ガス化炉および出口ループシールのいずれか一方または双方の機構への空気の供給を停止し、空気の供給が停止された機構に流動媒体を堆積させて、循環流動層ガス化ガス生成システムにおける流動媒体の循環を停止させる工程と、ガス化炉および出口ループシールのいずれか一方または双方の機構のうち空気の供給が停止されていない機構と、入口ループシールとに供給する空気の流量を低減しつつ、水蒸気の流量を増加する工程と、空気の供給が停止されることで、流動媒体が堆積した機構に水蒸気を供給する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、想定しない箇所での流動媒体の堆積を回避しつつ、起動時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】循環流動層ガス化ガス生成システムの具体的な構成を説明するための図である。
【図２】循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１４】
（循環流動層ガス化ガス生成システム１００）
図１は、循環流動層ガス化ガス生成システム１００の具体的な構成を説明するための図である。図１に示すように、循環流動層ガス化ガス生成システム１００は、燃焼炉１１０と、媒体分離器（サイクロン）１１２と、入口ループシール１１４と、出口ループシール１１６と、ガス化炉１３０と、風箱１４０と、第１供給部１６０と、第２供給部１７０と、バルブ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃと、温度測定部１９０と、制御部１９２とを含んで構成される。なお、図１中、流動媒体、ガス化原料、ガス化ガス、空気、水蒸気、燃焼排ガス等の物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。
【００１５】
本実施形態において、循環流動層ガス化ガス生成システム１００は、全体として、粒径が３００μｍ程度の硅砂（珪砂）等の砂で構成される流動媒体を熱媒体として循環させている。具体的には、まず、流動媒体は、燃焼炉１１０で９００℃〜１０００℃程度に加熱され、燃焼排ガスと共に媒体分離器１１２に導入される。媒体分離器１１２において、燃焼排ガスと高温の流動媒体とが分離され、当該分離された燃焼排ガスは、不図示の熱交換器（例えば、ボイラー）等で熱回収される。一方、媒体分離器１１２で分離された高温の流動媒体は、入口ループシール１１４を介してガス化炉１３０に導入される。
【００１６】
入口ループシール１１４は、媒体分離器１１２とガス化炉１３０との間に設けられる。入口ループシール１１４には、流動媒体が収容されており、後述する第１供給部１６０および第２供給部１７０のいずれか一方から流動ガスが供給されて、当該流動ガスによって流動媒体が流動される。これにより、入口ループシール１１４が流動媒体で充填され、入口ループシール１１４は、媒体分離器１１２からガス化炉１３０への気体（燃焼排ガス）の流入、および、ガス化炉１３０で生成されたガス化ガスや流動ガスの媒体分離器１１２への流出のいずれか一方または双方を封止することとなる。
【００１７】
入口ループシール１１４を介して、媒体分離器１１２からガス化炉１３０に導入された流動媒体は、後述する風箱１４０から供給される流動ガスによって流動し、出口ループシール１１６を介して燃焼炉１１０に戻される。
【００１８】
出口ループシール１１６は、ガス化炉１３０と燃焼炉１１０との間に設けられる。出口ループシール１１６には、流動媒体が収容されており、第１供給部１６０および第２供給部１７０のいずれか一方から流動ガスが供給されて、当該流動ガスによって流動媒体が流動される。これにより、出口ループシール１１６が流動媒体で充填され、出口ループシール１１６は、ガス化炉１３０で生成されたガス化ガスや、流動ガスの燃焼炉１１０への流出、および、燃焼炉１１０からガス化炉１３０への気体（燃焼排ガス）の流入のいずれか一方または双方を封止することとなる。
【００１９】
このように、本実施形態にかかる循環流動層ガス化ガス生成システム１００において、流動媒体は、燃焼炉１１０、媒体分離器１１２、入口ループシール１１４、ガス化炉１３０、出口ループシール１１６を、この順に移動し、再度燃焼炉１１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。
【００２０】
また、ガス化炉１３０の下方には、風箱１４０が設けられている。そして、循環流動層ガス化ガス生成システム１００を通常運転する際には、第１供給部１６０が駆動され、第１供給部１６０から供給された流動ガス（ここでは、水蒸気）が、風箱１４０を通じてガス化炉１３０の底面から当該ガス化炉１３０内に供給されている。このように、媒体分離器１１２から導入された高温の流動媒体に水蒸気を供給することにより、ガス化炉１３０内において流動層（気泡流動層）が形成されることとなる。
【００２１】
ガス化炉１３０には、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料（固体原料）が導入され、導入されたガス化原料は、流動媒体が有する８００℃〜９００℃程度の熱と、水蒸気によってガス化され、これによってガス化ガス（合成ガス）が生成されることとなる。
【００２２】
ここで、循環流動層ガス化ガス生成システム１００の起動運転と、通常運転について説明すると、循環流動層ガス化ガス生成システム１００を起動する前の状態、すなわち、循環流動層ガス化ガス生成システム１００の停止状態では、ガス化炉１３０に収容された流動媒体は常温（例えば、３０℃）である。したがって、起動を開始する際に、入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０に、流動ガスとして、突如、水蒸気を供給すると、入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０において水蒸気が凝縮して水（液体）となり、流動媒体の流動性が損なわれ（流動媒体が固着し）、入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０や、これらを接続する配管を閉塞してしまうおそれがある。
【００２３】
そこで、循環流動層ガス化ガス生成システム１００を起動運転する際には、まず、常温でも凝縮しない空気等の流動ガスを入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０に供給して、入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０内において流動層を形成する。そうすると、流動層の形成に伴って、流動媒体が浮上し、入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０に収容された流動媒体の鉛直方向の高さが高くなり、流動媒体は、ガス化炉１３０からオーバーフローして出口ループシール１１６へ送出され、燃焼炉１１０へ導入される。このように、ガス化炉１３０内において流動層の形成が開始されることにより、上記流動媒体の循環が開始されることとなる。
【００２４】
そして、燃焼炉１１０の運転を開始することで、循環する流動媒体の温度が上昇し、ガス化炉１３０に導入される流動媒体の温度が、水蒸気が凝縮しない温度（例えば、２００℃程度）になると、入口ループシール１１４、出口ループシール１１６、ガス化炉１３０に供給する流動ガスを、ガス化原料をガス化するためのガス化剤（水蒸気）に切り替えて、通常運転を開始することとなる。
【００２５】
このように、ガス化炉１３０を起動運転する際には空気を供給し、通常運転する際には水蒸気を供給するため、起動運転から通常運転に移行する際には、流動ガスを空気から水蒸気へ切り換えることとなる。以下、流動ガスの切り換えの具体的な構成について説明する。
【００２６】
図１に示すように、ガス化炉１３０の下方には、風箱１４０が設けられている。風箱１４０には、複数のノズルが設けられており、当該複数のノズルがガス化炉１３０内に配されることとなる。
【００２７】
第１供給部１６０は、配管１６２を通じて、入口ループシール１１４、風箱１４０、出口ループシール１１６に接続され、後述する制御部１９２による制御指令に応じて、入口ループシール１１４、風箱１４０（ガス化炉１３０）、出口ループシール１１６に水蒸気（流動ガス）を供給する。第１供給部１６０は、起動運転から通常運転へ切り換える際、および、通常運転する際に利用される。
【００２８】
第２供給部１７０は、配管１７２を通じて、入口ループシール１１４、風箱１４０、出口ループシール１１６に接続され、制御部１９２による制御指令に応じて、入口ループシール１１４、風箱１４０（ガス化炉１３０）、出口ループシール１１６に空気（流動ガス）を供給する。第２供給部１７０は、起動運転する際、および、起動運転から通常運転へ切り換える際に利用される。なお、第２供給部１７０は、媒体分離器１１２で分離された燃焼排ガスと熱交換を行うことで２００℃程度に加熱された空気を入口ループシール１１４、風箱１４０、出口ループシール１１６に供給する。
【００２９】
バルブ１８０ａは、配管１６２における風箱１４０の下流側であって、出口ループシール１１６の上流側に設けられる。バルブ１８０ｂは、配管１６２における入口ループシール１１４の上流側であって、第１供給部１６０の下流側に設けられる。バルブ１８０ｃは、配管１７２に設けられる。バルブ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃは、制御部１９２によって開閉制御される。制御部１９２によるバルブ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃの開閉制御については、後に詳述する。
【００３０】
温度測定部１９０は、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度を測定する。
【００３１】
制御部１９２は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して循環流動層ガス化ガス生成システム１００全体を管理および制御する。本実施形態において、制御部１９２は、燃焼炉１１０の駆動制御、媒体分離器１１２の駆動制御、第１供給部１６０の駆動制御、第２供給部１７０の駆動制御、バルブ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃの開閉制御を遂行する。
【００３２】
以下に、制御部１９２による循環流動層ガス化ガス生成システム１００の運転方法について説明する。
【００３３】
（循環流動層ガス化ガス生成システム１００の運転方法）
図２は、循環流動層ガス化ガス生成システム１００の運転方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。なお、循環流動層ガス化ガス生成システム１００の起動運転を開始する前は、循環流動層ガス化ガス生成システム１００が停止状態にあるものとし、バルブ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃは、閉状態であるものとする。また、本実施形態における循環流動層ガス化ガス生成システム１００の運転方法において、作業者による停止指示があったときには、そのときに遂行している処理を停止する。
【００３４】
（開始指示判定工程Ｓ３１０）
制御部１９２は、作業者による起動運転を開始する旨を示す指示を受け付けたか否かを判定する。そして、起動運転を開始する旨を示す指示を受け付けると（Ｓ３１０におけるＹＥＳ）、空気供給工程Ｓ３１２に処理を移す。一方、作業者による起動運転を開始する旨を示す指示がない場合（ステップＳ３１０におけるＮＯ）、起動運転を開始する旨を示す指示の待機状態を維持する。
【００３５】
（空気供給工程Ｓ３１２）
起動運転を開始する旨を示す指示を受け付けると、制御部１９２は、バルブ１８０ａ、１８０ｃを開いて、第２供給部１７０の駆動を開始する。そうすると、入口ループシール１１４、ガス化炉１３０、出口ループシール１１６に空気が供給され、入口ループシール１１４、ガス化炉１３０、出口ループシール１１６において流動媒体の流動層が形成される。これにより、流動媒体の循環が開始される。
【００３６】
（加熱開始工程Ｓ３１４）
制御部１９２は、燃焼炉１１０および媒体分離器１１２の運転を開始し、流動媒体の加熱を開始する。
【００３７】
（第１温度判定工程Ｓ３１６）
制御部１９２は、温度測定部１９０が測定したガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが、水蒸気が凝縮しない温度ＴＡ以上となったか否かを判定する。そして、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＡ以上となると（Ｓ３１６におけるＹＥＳ）、循環停止工程Ｓ３１８に処理を移す。一方、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＡ未満である場合（Ｓ３１６におけるＮＯ）、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＡ以上になるまで待機する。
【００３８】
（循環停止工程Ｓ３１８）
流動媒体の温度Ｔｂが、水蒸気が凝縮しない温度ＴＡ以上となると、制御部１９２は、バルブ１８０ａを閉じ、出口ループシール１１６への空気の供給を停止する。そうすると、出口ループシール１１６が遮断弁として機能し、流動媒体が出口ループシール１１６から燃焼炉１１０へ移動できなくなり、出口ループシール１１６およびガス化炉１３０に流動媒体が堆積する。こうして、循環流動層ガス化ガス生成システム１００における流動媒体の循環が停止することとなる。
【００３９】
（第１切り換え工程Ｓ３２０）
流動媒体の循環が停止されたら、制御部１９２は、第１供給部１６０の駆動を開始し、バルブ１８０ｃの開度を調整し、バルブ１８０ｃの開度に対応させてバルブ１８０ｂの開度を調整して、ガス化炉１３０と、入口ループシール１１４とに供給する空気の流量を低減させつつ、水蒸気の流量を増加させ、最終的にバルブ１８０ｃを閉じるとともに、第２供給部１７０の駆動を停止して、ガス化炉１３０と、入口ループシール１１４とに水蒸気のみを供給させる。
【００４０】
（第２切り換え工程Ｓ３２２）
第１切り換え工程Ｓ３２０が完了したら、制御部１９２は、バルブ１８０ａの開度を調整して、出口ループシール１１６に供給する水蒸気の流量を徐々に増加させ、予め定められた流量に達したら流量の増加を停止する。
【００４１】
（第２温度判定工程Ｓ３２４）
制御部１９２は、温度測定部１９０が測定したガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが、予め定められた温度ＴＢ以上になったか否かを判定する。ここで、温度ＴＢは、ガス化炉１３０において所望される温度（例えば、ガス化原料のガス化に適した温度）であり、例えば、８００℃〜９００℃である。そして、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＢ以上になると（Ｓ３２４におけるＹＥＳ）、ガス化工程Ｓ３３０に処理を移す。一方、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＢ未満である場合（Ｓ３２４におけるＮＯ）、ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＢ以上になるまで待機する。
【００４２】
（ガス化工程Ｓ３３０）
ガス化炉１３０内の流動媒体の温度Ｔｂが温度ＴＢ以上になると、ガス化炉１３０にガス化原料を導入し通常運転を開始する。
【００４３】
（停止指示判定工程Ｓ３３２）
制御部１９２は、作業者による停止指示があるまで（Ｓ３３２におけるＮＯ）、通常運転を遂行し、停止指示を受け付けると（Ｓ３３２におけるＹＥＳ）、当該運転処理を終了する。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態にかかる循環流動層ガス化ガス生成システム１００の運転方法によれば、まず、空気供給工程Ｓ３１２において入口ループシール１１４、ガス化炉１３０、出口ループシール１１６に空気を供給して、空気で流動媒体を流動させて循環させる。そして、流動ガスを空気から水蒸気に切り換える際に、出口ループシール１１６への空気の供給を一旦停止して、流動媒体の循環を停止する（循環停止工程Ｓ３１８）。
【００４５】
ところで、流動ガスを空気から水蒸気に切り換える場合、入口ループシール１１４、ガス化炉１３０、出口ループシール１１６に供給する空気の流量を徐々に低減するとともに、水蒸気の量を徐々に増加させると、空気と水蒸気の物性の違いから、流動媒体の流動状態が大きく変動してしまう。そうすると、流動媒体が循環不良を起こし、媒体分離器１１２と入口ループシール１１４との間等、想定しない箇所で流動媒体が堆積するおそれがある。
【００４６】
そこで、本実施形態では、流動ガスを空気から水蒸気に切り換える際に、出口ループシール１１６への空気の供給を一旦停止して、流動媒体の循環を停止させることで、ガス化炉１３０に意図的に流動媒体を堆積させる。ガス化炉１３０の容量は、循環流動層ガス化ガス生成システム１００における全流動媒体を収容可能な大きさであるため、ガス化炉１３０に流動媒体を堆積させたとしても、流動媒体が入口ループシール１１４へ逆流するおそれがない。また、出口ループシール１１６やガス化炉１３０は、耐火材で構成されるため、高温の流動媒体が堆積したとしても損傷を与える事態を回避することができる。
【００４７】
このように、本実施形態にかかる循環流動層ガス化ガス生成システム１００の運転方法によれば、入口ループシール１１４、ガス化炉１３０、出口ループシール１１６への空気や水蒸気の供給タイミングや停止タイミングを工夫するだけといった簡易な構成で、新たな機器やソフトウエアの追加をせずとも、低コストで、想定しない箇所での流動媒体の堆積を回避しつつ、起動時間を短縮することが可能となる。
【００４８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、循環停止工程Ｓ３１８において、出口ループシール１１６への空気の供給を停止するとしたが、出口ループシール１１６に代えて、または、出口ループシール１１６に加えて、ガス化炉１３０への空気の供給を停止するとしてもよい。
【００５０】
なお、本明細書の循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法の各工程は、必ずしもフローチャートとして記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的あるいはサブルーチンによる処理を含んでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、循環流動層を用いてガス化ガスを生成する循環流動層ガス化ガス生成システムの運転方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
Ｓ３１２  空気供給工程
Ｓ３１６  第１温度判定工程
Ｓ３１８  循環停止工程
Ｓ３２０  第１切り換え工程
Ｓ３２２  第２切り換え工程
１００  循環流動層ガス化ガス生成システム
１１０  燃焼炉
１１２  媒体分離器
１１４  入口ループシール
１１６  出口ループシール
１３０  ガス化炉
【図１】
2014224206.tif 000003
【図２】
2014224206.tif 000004