(57)【要約】【課題】縦シールと折り込み部シールとの継ぎ目部分を強化でき、重量物にも対応可能な包装袋の提供。【解決手段】一対の外周シート部２ａ，２ｂと、両外周シート部２ａ，２ｂ間に折り込まれた折り込みシート部４とを備え、両外周シート部２ａ，２ｂの互い対向する側縁部間を融着してなる縦シール５と、外周シート部と折り込みシート部との互いに対向する側縁部間を融着してなる一対の折り込み部シール６，６とを形成してなる袋基体８を有し、縦シール６内側の互いに対向する両外周シート部の対向面部間を融着してなる縦強化シール部１３と、折り込み部シール内側の互いに対向する外周シート部と折り込みシート部の対向面部間を融着してなる折り込み強化シール部１４，１４とからなる強化シール１２が縦シール５と折り込み部シール６，６とに跨って形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせ配置の一対の外周シート部と、折り目を介して折り重ねた状態で前記両外周シート部間に折り込まれた折り込みシート部とを備え、前記両外周シート部の互い対向する側縁部間を融着してなる縦シールと、該縦シールと連続した前記外周シート部と前記折り込みシート部との互いに対向する側縁部間を融着してなる一対の折り込み部シールとを形成してなる袋基体を有する包装袋において、
前記縦シール内側の互いに対向する前記両外周シート部の対向面部間を融着してなる縦強化シール部と、前記折り込み部シール内側の互いに対向する外周シート部と前記折り込みシート部の対向面部間を融着してなる折り込み強化シール部とからなる強化シールが前記縦シールと前記折り込み部シールとに跨って形成されたことを特徴としてなる包装袋。
【請求項２】
前記強化シールは、有限要素法による応力分析に基づいて形成された請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記強化シールは、前記縦強化シール部の縁部が前記縦シールの内縁より連続して内向きに傾いた形状に形成され、前記折り込み強化シール部の縁部が折り込み部シールの内縁より連続して内向きに傾いた形状に形成された請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記折り込みシート部は、前記外周シート部と対向する側に配置された融着可能な材質からなる融着層と、互いに重ね合わされる側に配置された融着し難い材質からなる難融着層とを備えた多層構造を有する請求項１、２又は３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記袋基体は、前記外周シート部と前記折り込みシート部とが重なり合う部分の両側部を斜めに切り欠いた形状に形成されてなる請求項１〜３又は４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記袋基体は、前記両外周シート部の折り込みシート部とは反対側の端部に開口部を有し、該開口部を横切る配置に密封構造式チャックを備えた請求項１〜４又は５に記載の包装袋。
【請求項７】
前記密封構造式チャックは、前記袋基体の開口部内の各対向面に固着されるテープ状をした合成樹脂製の一対の基台部を備え、その一方の基台部の表面に一体に突設され、先端部に内側に向けて突出した鈎爪部を有する断面鈎状の一対の雌鈎突条からなる雌封止体を備えるとともに、他方の基台部の表面に一体に突設され、先端部に外側に向けて突出した鈎爪部を有し、前記雌鈎突条間に挿入される断面鈎状の一対の雄鈎突条からなる雄封止体とを備え、且つ前記一方の基台部の前記両雌鈎突条の中間位置に一体に突設され、前記他方の基台部の両雄鈎突条間に圧入される密封用突条を備え、前記雄封止体を雌封止体内に挿入することによって両者間の前記両鈎爪部が互いに係合されるとともに前記密封用突条が前記雄鈎突条の背面間に圧入されるようにしてなる請求項６に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にリチウムイオンバッテリー用電極等の精密部品の搬送等に使用される包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウムイオンバッテリー用電極等の精密部品を製造工場から搬送するに際しては、多数の精密部品を巻き取ったロールを合成樹脂フィルム製の包装袋により包装して湿気による精密部品の劣化を防止するようにしている。
【０００３】
この種の包装袋には、重ね合わせ配置の一対の外周シート部と、折り目を介して折り重ねた状態で両外周シート部間に折り込まれた折り込みシート部とを備え、その両外周シート部の互いに対向する側縁部間を融着してなる縦シールと、外周シート部と折り込みシート部との互いに対向する側縁部間を融着してなる折り込み部シールとを形成することにより、未使用時には折り畳まれてシート状を成し、使用時には矩形の底面部を有する胴部が形成され、その胴部内に電子部品を巻き取ったロール等を収容できるようにしたものが知られている。
【０００４】
この包装袋は、両外周シート部を互いに離反する方向に広げ、折り込みシート部を拡開させ、それに伴い折り込みシート部の両側部が三角形状に立ち上がり、その三角形状の立ち上がり部が外周シート部とともに胴部の外周を構成するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７８３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、胴部内に電子部品を巻き取ったロール等の重量物が収容されて底面部に荷重が作用すると、当該荷重が三角形状の立ち上がり部を介して縦シールと折り込み部シールとの継ぎ目部分に伝達され、継ぎ目部分に各シールを剥がす方向に応力が作用するため、縦シール又は折り込み部シールの一部が剥がれてその継ぎ目部分に孔が生じる虞があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、縦シールと折り込み部シールとの継ぎ目部分を強化でき、重量物にも対応可能な包装袋の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、重ね合わせ配置の一対の外周シート部と、折り目を介して折り重ねた状態で前記両外周シート部間に折り込まれた折り込みシート部とを備え、前記両外周シート部の互い対向する側縁部間を融着してなる縦シールと、該縦シールと連続した前記外周シート部と前記折り込みシート部との互いに対向する側縁部間を融着してなる一対の折り込み部シールとを形成してなる袋基体を有する包装袋において、前記縦シール内側の互いに対向する前記両外周シート部の対向面部間を融着してなる縦強化シール部と、前記折り込み部シール内側の互いに対向する外周シート部と前記折り込みシート部の対向面部間を融着してなる折り込み強化シール部とからなる強化シールが前記縦シールと前記折り込み部シールとに跨って形成されたことにある。
【０００９】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記強化シールは、有限要素法による応力分析に基づいて形成されたことにある。
【００１０】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記強化シールは、前記縦強化シール部の縁部が前記縦シールの内縁より連続して内向きに傾いた形状に形成され、前記折り込み強化シール部の縁部が折り込み部シールの内縁より連続して内向きに傾いた形状に形成されたことにある。
【００１１】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１、２又は３の構成に加え、前記折り込みシート部は、前記外周シート部と対向する側に配置された融着可能な材質からなる融着層と、互いに重ね合わされる側に配置された融着し難い材質からなる難融着層とを備えた多層構造を有することにある。
【００１２】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜３又は４の構成に加え、前記袋基体は、前記外周シート部と前記折り込みシート部とが重なり合う部分の両側部を斜めに切り欠いた形状に形成されてなることにある。
【００１３】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１〜４又は５の構成に加え、前記袋基体は、前記両外周シート部の折り込みシート部とは反対側の端部に開口部を有し、該開口部を横切る配置に密封構造式チャックを備えたことにある。
【００１４】
請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記密封構造式チャックは、前記袋基体の開口部内の各対向面に固着されるテープ状をした合成樹脂製の一対の基台部を備え、その一方の基台部の表面に一体に突設され、先端部に内側に向けて突出した鈎爪部を有する断面鈎状の一対の雌鈎突条からなる雌封止体を備えるとともに、他方の基台部の表面に一体に突設され、先端部に外側に向けて突出した鈎爪部を有し、前記雌鈎突条間に挿入される断面鈎状の一対の雄鈎突条からなる雄封止体とを備え、且つ前記一方の基台部の前記両雌鈎突条の中間位置に一体に突設され、前記他方の基台部の両雄鈎突条間に圧入される密封用突条を備え、前記雄封止体を雌封止体内に挿入することによって両者間の前記両鈎爪部が互いに係合されるとともに前記密封用突条が前記雄鈎突条の背面間に圧入されるようにしてなることにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る包装袋は、上述したように、重ね合わせ配置の一対の外周シート部と、折り目を介して折り重ねた状態で前記両外周シート部間に折り込まれた折り込みシート部とを備え、前記両外周シート部の互い対向する側縁部間を融着してなる縦シールと、該縦シールと連続した前記外周シート部と前記折り込みシート部との互いに対向する側縁部間を融着してなる一対の折り込み部シールとを形成してなる袋基体を有する包装袋において、前記縦シール内側の互いに対向する前記両外周シート部の対向面部間を融着してなる縦強化シール部と、前記折り込み部シール内側の互いに対向する外周シート部と前記折り込みシート部の対向面部間を融着してなる折り込み強化シール部とからなる強化シールが前記縦シールと前記折り込み部シールとに跨って形成されたことにより、シールを剥がす方向に作用する応力に対し、縦シール及び折り込み部シールのみの場合に比べて融着面積が拡大し、それにより縦強化シール部及び両折り込み強化シール部が縦シール及び折り込み部シールを剥がす方向に作用する応力に対して対抗し、縦シール及び折り込み部シールが剥がれることを防止し、密封状態を維持できる。
【００１６】
また、本発明において、前記強化シールは、有限要素法による応力分析に基づいて形成されたことにより、強化シールを最適な形状に形成することができる。
【００１７】
更にまた、本発明において、前記強化シールは、前記縦強化シール部の縁部が前記縦シールの内縁より連続して内向きに傾いた形状に形成され、前記折り込み強化シール部の縁部が折り込み部シールの内縁より連続して内向きに傾いた形状に形成されたことにより、包装袋を拡開させた状態において強化シールと各シールとの継ぎ目部分に応力が集中するのを防止することができる。
【００１８】
また、本発明において、前記折り込みシート部は、前記外周シート部と対向する側に配置された融着可能な材質からなる融着層と、互いに重ね合わされる側に配置された融着し難い材質からなる難融着層とを備えた多層構造を有することにより、両折り込み強化シール部間が融着されず、好適に包装袋を拡開可能な形状とすることができる。
【００１９】
更にまた、本発明において、前記袋基体は、前記外周シート部と前記折り込みシート部とが重なり合う部分の両側部を斜めに切り欠いた形状に形成されてなることにより、袋基体を拡開させた際に、折り込みシート部の両側部が三角形状に立ち上がる形状にすることができる。
【００２０】
また、本発明において、前記袋基体は、前記両外周シート部の折り込みシート部とは反対側の端部に開口部を有し、該開口部を横切る配置に密封構造式チャックを備えたことにより、シーラーを用いずとも内部を密封することができ、且つ再利用することができる。
【００２１】
更にまた、本発明において、前記密封構造式チャックは、前記袋基体の開口部内の各対向面に固着されるテープ状をした合成樹脂製の一対の基台部を備え、その一方の基台部の表面に一体に突設され、先端部に内側に向けて突出した鈎爪部を有する断面鈎状の一対の雌鈎突条からなる雌封止体を備えるとともに、他方の基台部の表面に一体に突設され、先端部に外側に向けて突出した鈎爪部を有し、前記雌鈎突条間に挿入される断面鈎状の一対の雄鈎突条からなる雄封止体とを備え、且つ前記一方の基台部の前記両雌鈎突条の中間位置に一体に突設され、前記他方の基台部の両雄鈎突条間に圧入される密封用突条を備え、前記雄封止体を雌封止体内に挿入することによって両者間の前記両鈎爪部が互いに係合されるとともに前記密封用突条が前記雄鈎突条の背面間に圧入されるようにしてなることにより、高い密封性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る包装袋の一例を示す未使用時の平面図である。
【図２】図１中の折り込みシート部の状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図２中の合成樹脂フィルムの状態を示す断面図である。
【図５】図１中の強化シール部分を示す拡大平面図である。
【図６】同上の強化シールの形状を説明するための斜視図であって、（ａ）は袋外側から見た状態の形状、（ｂ）は同袋内側から見た状態の形状である。
【図７】図１中の密封構造式チャックの一例を示す斜視図である。
【図８】図６中のチャック部分を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係る包装袋の実施の態様を図１〜図８に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は包装袋であって、図１は包装袋１の未使用時の折り畳まれた状態を示す平面図である。
【００２４】
包装袋１は、合成樹脂フィルムをもって構成され、重ね合わせ配置の一対の外周シート部２ａ，２ｂと、折り目３を介して折り重ねた状態で両外周シート部２ａ，２ｂ間に折り込まれた折り込みシート部４とを備え、その両外周シート部２ａ，２ｂの互いに対向する側縁部間を融着してなる縦シール５と、外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４との互いに対向する側縁部間を融着してなる折り込み部シール６，６と、外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４との互いに対向する端部間を融着してなる底辺シール７，７とを形成してなる袋基体８を有し、この袋基体８が未使用時にはシート状を成し、使用時には図３に示すように、折り込みシート部４の両側部が三角形状８ａ，８ａに立ち上がり、矩形の底面部８ｂを有する胴部が形成されるようになっている。
【００２５】
この袋基体８は、外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４とが重ね合わされた部分の両側部が斜めに切り欠いた形状に形成され、折り込み部シール６，６は、切欠き部に沿って斜め方向に形成されている。
【００２６】
この袋基体８を構成する合成樹脂フィルムは、融着可能な単層又は多層の合成樹脂製フィルムであって、収容物に応じて適宜最適な素材を選択して使用されている。この合成樹脂フィルムとしては、図４に示すように、最外層にＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）等からなる熱融着し難い難融着層９、中間にナイロン等からなる中間層１０、最内層にポリエチレンフィルム等からなる熱融着可能な融着層１１を配した３層以上の多層構造としたものが好ましい。
【００２７】
このような多層構造の一対の合成樹脂フィルムを融着層１１側を内側にして重ね合わせることにより互いに対向する一対の外周シート部２ａ，２ｂを形成するとともに、両外周シート部２ａ，２ｂ間の一方の端部に折り目３を介して融着層１１側が外側になるように折り重ね、その状態で当該合成樹脂フィルムを折り込むことにより一対の折り込み部４ａ，４ｂからなる折り込みシート部４が形成される。
【００２８】
これにより、両外周シート部２ａ，２ｂの互いに対向する部分及び外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４ａ，４ｂとが対向する部分には、各対向面部に融着層１１が配置され、折り込みシート部４の互いに対向する折り込み部４ａ，４ｂ間には、各対向面部に難融着層９が配置されるようになっている。
【００２９】
この状態で、互いに重なり合う両外周シート部２ａ，２ｂの側縁部及び外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部の折り込み部４ａ，４ｂとが重なり合う部分の周縁部を、シーラーを構成する一対の加熱押圧体間に挟み込み、両外側シート部２ａ，２ｂの外側より加熱押圧体により加圧した状態で加熱することにより、互いに対向する外周シート部２ａ，２ｂの対向面部間及び互いに対向する外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４との対向面部間が融着され、それぞれ縦シール５、折り込み部シール６，６及び底辺シール７，７が形成されるようになっている。
【００３０】
また、縦シール５と折り込み部シール６，６との継ぎ目部分は、各シールを構成する融着層１１，１１が互いに溶融して一体となり隙間なく連続するようになっている。
【００３１】
一方、折り込みシート部４の互いに対向する折り込み部４ａ，４ｂの対向面部間は、互いに難融着層９，９が配置されているので融着されず、各折り込み部シール６，６間及び各底辺シール７，７間が融着されずに互いに独立した形状に形成されるようになっている。
【００３２】
また、この袋基体８には、縦シール５と折り込み部シール６，６との継ぎ目部分を強化するための強化シール１２が有限要素法による応力分析に基づいて形成され、この強化シール１２は、想定される収容物に対応して適宜最適な形状及び面積が設定されるようになっている。
【００３３】
強化シール１２は、図５、図６に示すように、縦シール５と各折り込み部シール６，６とに跨って三叉状を成すとともに、外周シート部２ａ，２ｂ及び折り込みシート部４の外側面部を内側に向けて窄めた形状に形成され、縦シール５内側の互いに対向する両外周シート部２ａ，２ｂの対向面部間を融着してなる縦強化シール部１３と、各折り込み部シール６，６内側の互いに対向する外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４の各折り込み部４ａ，４ｂとの対向面部間を融着してなる一対の折り込み強化シール部１４，１４とをもって構成されている。
【００３４】
縦強化シール部１３は、縦シール５と一体に形成され、内側縁部１３ａが縦シール５の内側縁より緩やかな円弧状を介して連続するように内向き折り込みシート部４側に傾いた形状、即ち内側面部を斜辺とする平面視直角三角形状に形成され、縦シール５と縦強化シール部１３との継ぎ目部に応力が集中しない形状となっている。
【００３５】
尚、縦シール５内縁と縦強化シール部１３の傾斜した内側縁部１３ａとが成す角度αは、縦強化シール部１３がシールを剥がす方向に作用する応力に対して十分な強度を発揮し得る形状及び面積を確保でき、且つ、両外周シート部２ａ，２ｂを広げる際の妨げになり難い形状となるように設定され、好ましくはα＝１５０〜１７０度である。
【００３６】
一方、各折り込み強化シール部１４，１４は、各折り込み部シール６，６と一体に形成され、内側縁部が縦強化シール部１３の斜辺部１３ａと連続した部分１４ａと、折り込み部シール６，６の内縁より緩やかな円弧を介して連続して内側に傾いた部分１４ｂとが緩やかな円弧状を介して連続した形状に形成されている。
【００３７】
尚、折り込み部シール６，６内縁と折り込み強化シール部１４，１４の内側縁部１４ｂとは、緩やかな円弧状を介して連続した形状にすることにより、折り込み部シール６，６と折り込み強化シール部１４，１４との継ぎ目部に応力が集中しないようになっている。
【００３８】
この折り込み部シール６，６内縁と折り込み強化シール部１４の内側縁部１４ｂとが成す角度βは、折り込み強化シール部１４，１４がシール部を剥がす方向に作用する応力に対して十分な強度を発揮し得る形状及び面積を確保でき、且つ、折り込みシート部４を拡開する際の妨げになり難い形状となるように設定され、好ましくはβ＝８０〜１００度である。
【００３９】
尚、この強化シール１２は、外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４の両折り込み部４ａ，４ｂとを重ね合わせた状態で、両外側シート部２ａ，２ｂの外側より強化シール１２の形状に対応した強化シール用加熱押圧体により加圧した状態で加熱することにより形成される。
【００４０】
このように強化シール用加熱押圧体により加圧した状態で加熱することにより、縦シール５内側の互いに対向する外周シート部２ａ，２ｂの対向面部間及び折り込み部シール７内側の互いに対向する外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４との対向面部間が強化シール１２の形状に合わせて融着され、縦強化シール部１３と折り込み強化シール部１４，１４との継ぎ目部分が、各シール部１３，１４を構成する融着層１１，１１が互いに溶融して一体となり隙間なく連続するようになっている。
また、その際、折り込みシート部４の互いに対向する折り込み部４ａ，４ｂの対向面部間は、互いに難融着層９，９が配置されているので融着されず、各折り込み強化シール部１４，１４間が融着されずに互いに独立した形状に形成されるようになっている。
【００４１】
尚、強化シール用加熱押圧体を縦シール５及び折り込み部シール６，６を形成するための加熱押圧体と一体に形成し、同時に縦シール５、折り込み部シール６，６及び強化シール１２を同時に形成するようにしてもよい。
【００４２】
また、この包装袋１には、袋基体８の折り込みシート部４とは反対側の端部に開口部が形成され、この開口部を横切る配置に密封構造式チャック２０を備えている。
【００４３】
密封構造式チャック２０は、一対のテープ状をした基台部２１ａ，２１ｂ間に互いに平行配置に一対のチャック部２０ａ，２０ｂが備えられている。
【００４４】
この両チャック部２０ａ，２０ｂは同一構造のものであり、図７、図８に示すように一方の基台部２１ａの表面に一体に突設された雌封止体２２と他方の基台部２１ｂに一体に突設された雄封止体２３とを嵌合させることによって封止されるようになっている。
【００４５】
雌封止体２２は、一方の基台部２１ａに突設され、先端部に内側に向けて突出した雌鈎爪部２４を有する断面鈎状の一対の雌鈎突条２５，２６を備えている。雄封止体２３は、他方の基台部２１ｂの表面に一体に突設され、先端部に外側に向けて突出した鈎爪部２７を有し、各雌鈎突条２５，２６の内側に挿入される断面鈎状の一対の雄鈎突条２８，２９を備えている。
【００４６】
また、一方の基台部２１ａの両雌鈎突条２５，２６の中間位置に、他方の基台部２１ａ，２１ｂの両雄鈎突条２８，２９間に圧入される密封用突条３０が一体に突設され、雄封止体２３を雌封止体２２内に挿入することによって両者間の両鈎爪部２４，２７が互いに係合されるとともに、密封用突条３０が両雄鈎突条２８，２９の背面間に圧入されるようになっている。
【００４７】
密封用突条３０はその先端部分に両面側を膨出させた形状の頭部を備え、頭部の両側面が両雄鈎突条２８，２９の背面を押圧することによって互いに線接触状態となり、気液密性が維持されるようになっている。
【００４８】
また、雌封止体２２の一方の雌鈎突条２５の根元部の断面形状は、基台部２１ａ側に至るに従って厚くしたテーパ状に成型されており、これによって雌鈎突条２５が突設されている基台部２１ａに対する曲げ力がこの雌鈎突条２５に伝わり易く、従って、基台部２１ａを外側に曲げることによって、雌鈎突条２５が容易に雄鈎突条２８から離れる方向に曲げられて、互いに係合状態にある鈎爪部２４，２７を容易に外すことが可能になっている。
【００４９】
これに対し、他方の雌鈎突条２６の根元部は、その外側面が基台部２１ａに至るに従って内側面と同様に一方の雌鈎突条２５側に湾曲させた形状となっており、根元部は、その厚さが基台部２１ａの厚さより厚く成型され、断面形状が円弧状に成型された円弧状部を有している。
【００５０】
このため、基台部２１ａに開き方向の曲げ力が作用した場合、基台部２１ａが雌鈎突条２６の根元部外側位置で曲がり、前記曲げ力が雌鈎突条２６に容易には伝わらず、互いに係合状態にある鈎爪部２４，２７の係合が容易には外れないようになっている。
【００５１】
尚、上記構造の各チャック部２０ａ，２０ｂは、雌鈎突条２６側を同じ内部側に向けた状態でそれぞれ基台部２１ａ，２１ｂに対して一体に突設されている。
【００５２】
このように構成された包装袋１は、図１に示すシート状態から図３に示すように両外周シート部２ａ，２ｂが筒状を成すように広げると、それに伴い折り込みシート部４が拡開し、矩形状の底面部８ｂが形成されるとともに、折り込みシート部４の両側部が三角形状に立ち上がり、この三角形状の立ち上がり部８ａ，８ａが外周シート部２ａ，２ｂとともに胴部の一部、即ち、底部の外周面部を形成するようになっている。
【００５３】
また、三角形状の立ち上がり部８ａ，８ａが起き上がることにより、胴部の周面部に縦シール５及び両折り込み部シール６，６が三叉状に配置される。
【００５４】
この状態で包装袋１内に収容物が収容されて底面部に荷重が作用すると、当該荷重が三角形状の立ち上がり部８ａ，８ａを介して縦シール５と折り込み部シール６，６との継ぎ目部分に伝達され、継ぎ目部分に各シールを剥がす方向に応力が作用する。
【００５５】
その際、強化シール１２が形成されていることにより、縦シール５及び折り込み部シール６，６のみの場合に比べて継ぎ目部分の融着部面積が拡大し、それにより縦強化シール部１３及び両折り込み強化シール部１４，１４が縦シール５及び折り込み部シール６，６を剥がす方向に作用する応力に対抗することができ、縦シール５及び折り込み部シール６，６が剥がれることを防止し、密封状態を維持できるようになっている。
【００５６】
尚、強化シール１２の形状は、上述の如き形状に限定されるものではなく、縦シール内側の互いに対向する両外周シート部の対向面部間を融着してなる縦強化シール部と、折り込み部シール内側の互いに対向する外周シート部と折り込みシート部の対向面部間を融着してなる折り込み強化シール部とからなり、縦シールと折り込み部シールとに跨って形成されたものであればよい。
【００５７】
また、上述の実施例では、一対の外周シート部２ａ，２ｂと折り込みシート部４の端部を底辺シール７，７をもって一体化させた例について説明したが、一枚の合成樹脂フィルムを折り返し、その折り返し側の端部を折り重ねた状態で折り込むことにより互いに対向する一対の外周シート部２ａ，２ｂ間に折り込みシート部４が折り込まれるようにしてもよい。
【００５８】
また、開口部に備えられた密封構造式チャックは、上述した実施例の構造に限定されず、その他の構造からなるものであってもよい。
【００５９】
更には、上述の実施例では、袋基体８の一方の端部にのみ折り込みシート部４を設けた例について説明したが、袋基体の両端に折り込みシート部４を設け、使用時に直方体状を成す構造とし、それを液体用容器等として使用してもよい。
【００６０】
また、本発明に係る包装袋の用途は、上述の如き精密部品搬送時の湿気による劣化防止に限定されず、生鮮食料品の搬送やその他内部に流体を封入して使用する場合などの多岐に亘って適応することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  包装袋
２ａ，２ｂ  外周シート部
３  折り目
４  折り込みシート部
５  縦シール
６  折り込み部シール
７  底辺シール
８  袋基体
９  難融着層
１０  中間層
１１  融着層
１２  強化シール
１３  縦強化シール部
１４  折り込み強化シール部
２０  密封構造式チャック
２１  基台部
２２  雌封止体
２３  雄封止体
２４  雌鈎爪部
２５，２６  雌鈎突条
２７  雄鈎爪部
２８，２９  雄鈎突条
３０  密封用突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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