(57)【要約】【課題】組み付け作業性の向上を可能とする揺動ダンパー装置を提供する。【解決手段】回転体５が作動室９の一方へ回転すると弁体部５が作動液体の圧力を受けることで駆動凸条部１７に対し相対回転して閉止面１９に当接し回転体５と弁体部との間の作動液体の流通を阻止し、回転体５が作動室９の他方へ回転すると相対回転が戻り閉止面１９に対し弁体部５が離間して駆動凸条部１７と弁体部５との間に隙間を形成し作動液体の流通を許容する揺動ダンパー装置１であって、弁体部５は、回転方向の両側に壁部７ｃ、７ｄを有してこの両壁部７ｃ、７ｄに径方向での内縁から径方向外側方向へ切れ込むような凹部３１ａ、３１ｂがそれぞれ形成されて回転方向で対称形状に形成され、壁部７ｃ、７ｄの一方に閉止面１９に当接する内側面７ｂａを形成し、他方に対称の内側面７ｂｂを形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
2014224582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒内面形状の作動室に仕切凸条部が径方向内側に突設され粘性を有する作動液体を封入したケースと、
前記作動室に同芯状で相対回転可能に備えられ前記仕切凸条部に内接する軸部及びこの軸部から径方向外側に突出し軸方向に沿った形状で回転方向の一側に閉止面を有する駆動凸条部を備えた回転体と、
前記回転体の駆動凸条部と前記作動室の内面との間に配置され径方向での外面が前記作動室の内周面に対する摺接面であり前記駆動凸条部に前記回転方向に遊嵌する凹状内面を有する弁体部とを備え、
前記回転体が作動室の一方へ回転すると前記弁体部が前記作動液体の圧力を受けることで前記駆動凸条部に対し相対回転して前記閉止面に当接し前記回転体と弁体部との間の前記作動液体の流通を阻止するか流通に抵抗を付与し、前記回転体が作動室の他方へ回転すると前記相対回転が戻り前記閉止面に対し前記弁体部が離間して前記駆動凸条部と前記弁体部との間に隙間を形成し前記作動液体の流通を許容する揺動ダンパー装置であって、
前記弁体部は、回転方向の両側に壁部を有してこの両壁部に径方向での内縁から径方向外側方向へ切れ込むような凹部がそれぞれ形成されて回転方向で対称形状に形成され、
前記壁部の一方に前記閉止面に当接する内側面を形成し、他方に対称の内側面を形成した、
ことを特徴とする揺動ダンパー装置。
【請求項２】
請求項１記載の揺動ダンパー装置であって、
前記駆動凸条部は、一対の係合凸部と一対の係合面とを備え、
前記一対の係合凸部は、前記軸方向両側で相互に対向するように突設され、
前記一対の係合面は、前記係合凸部よりも突出高さが低く前記係合凸部の回転方向両側にて軸方向外向きにそれぞれ形成され、
前記閉止面は、前記係合凸部よりも高さが低く回転方向の一側で前記係合凸部間に連続して形成され、
前記弁体部は、一対の被駆動係合部と一対の位置決め係合部とを備え、
前記一対の被駆動係合部は、前記一対の係合凸部毎に形成され回転方向で前記一対の係合凸部にそれぞれ遊嵌するように形成され、
前記一対の位置決め係合部は、前記一対の被駆動係合部の軸方向の対向側端部として形成され前記一対の係合面にそれぞれ対向して位置決められ、
前記弁体部の凹部は、軸方向で前記被駆動係合部間に形成された、
ことを特徴とする揺動ダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降可能な収納棚等に利用される揺動ダンパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転時にダンパー発生トルクを得ることができる揺動ダンパー装置として、特許文献１に記載のものが有る。この揺動ダンパー装置は、回転部材の外周面に軸方向に沿って設けられ径方向に突出する羽根部材と、この羽根部材に被せる弁部材とを備えている。
【０００３】
そして、回転部材の一方向の回転に対しては殆どトルクが発生せず、逆方向の回転時にのみ大きなトルクが発生するように作用する。
【０００４】
このような揺動ダンパー装置においては、弁部材の断面形状が回転方向で非対称に形成されているため、特許文献1では、誤組み付けを問題とし、組み付け方向の違う誤組み付けができない構造とした。
【０００５】
しかし、誤組み付けができないかどうかは、実際に弁部材を羽根部材に被せてみなければ分からず、結果として組み付け作業性の向上に限界を招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３２７５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、組み付け作業性の向上に限界を招いていた点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、組み付け作業性の向上を可能とするため、円筒内面形状の作動室に仕切凸条部が径方向内側に突設され粘性を有する作動液体を封入したケースと、前記作動室に同芯状で相対回転可能に備えられ前記仕切凸条部に内接する軸部及びこの軸部から径方向外側に突出し軸方向に沿った形状で回転方向の一側に閉止面を有する駆動凸条部を備えた回転体と、前記回転体の駆動凸条部と前記作動室の内面との間に配置され径方向での外面が前記作動室の内周面に対する摺接面であり前記駆動凸条部に前記回転方向に遊嵌する凹状内面を有する弁体部とを備え、前記回転体が作動室の一方へ回転すると前記弁体部が前記作動液体の圧力を受けることで前記駆動凸条部に対し相対回転して前記閉止面に前記凹状内面の一側が当接して前記回転体と弁体部との間の前記作動液体の流通を阻止するか流通に抵抗を付与し、前記回転体が作動室の他方へ回転すると前記相対回転が戻り前記閉止面に対し前記凹状内面が離間して前記駆動凸条部と前記弁体部の凹状内面との間に隙間を形成し前記作動液体の流通を許容する揺動ダンパー装置であって、前記弁体部は、回転方向の両側に壁部を有してこの両壁部に径方向での内縁から径方向外側方向へ切れ込むような凹部がそれぞれ形成されて回転方向で対称形状に形成され、前記壁部の一方に前記閉止面に当接する内側面を形成し、他方に対称の内側面を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の揺動ダンパー装置は、弁体部が、両壁部に凹部がそれぞれ形成されて回転方向で対称形状に形成され、壁部の双方に内側面を対称に備えているから、弁体部を、駆動凸条部に嵌合して組み付ける際に、何れの方向に組み付けても、正規の組付けを行わせることができる。このため、組み付け作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ダンピング作用時の状態を示す揺動ダンパー装置の断面図である。（実施例１）
【図２】ダンピング非作用時の状態を示す揺動ダンパー装置の断面図である。（実施例１）
【図３】軸部の斜視図である。（実施例１）
【図４】弁体部の斜視図である。（実施例１）
【図５】軸部に対する弁体部の軸方向の係合を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
組み付け作業性の向上を可能とするという目的を、円筒内面形状の作動室に仕切凸条部が径方向内側に突設され粘性を有する作動液体を封入したケースと、前記作動室に同芯状で相対回転可能に備えられ前記仕切凸条部に内接する軸部及びこの軸部から径方向外側に突出し軸方向に沿った形状で回転方向の一側に閉止面を有する駆動凸条部を備えた回転体と、前記回転体の駆動凸条部と前記作動室の内面との間に配置され径方向での外面が前記作動室の内周面に対する摺接面であり前記駆動凸条部に前記回転方向に遊嵌する凹状内面を有する弁体部とを備え、前記回転体が作動室の一方へ回転すると前記弁体部が前記作動液体の圧力を受けることで前記駆動凸条部に対し相対回転して前記閉止面に前記凹状内面の一側が当接して前記回転体と弁体部との間の前記作動液体の流通を阻止するか流通に抵抗を付与し、前記回転体が作動室の他方へ回転すると前記相対回転が戻り前記閉止面に対し前記凹状内面が離間して前記駆動凸条部と前記弁体部の凹状内面との間に隙間を形成し前記作動液体の流通を許容する揺動ダンパー装置であって、前記弁体部は、回転方向の両側に壁部を有してこの両壁部に径方向での内縁から径方向外側方向へ切れ込むような凹部がそれぞれ形成されて回転方向で対称形状に形成され、前記壁部の一方に前記閉止面に当接する内側面を形成し、他方に対称の内側面を形成したことにより実現させた。
【００１２】
前記駆動凸条部は、一対の係合凸部と一対の係合面とを備え、前記一対の係合凸部は、前記軸方向両側で相互に対向するように突設され、前記一対の係合面は、前記係合凸部よりも突出高さが低く前記係合凸部の回転方向両側にて軸方向外向きにそれぞれ形成され、前記閉止面は、前記係合凸部よりも高さが低く前記軸部の回転方向の一側で前記係合凸部間に連続して形成され、前記弁体部は、一対の被駆動係合部と一対の位置決め係合部とを備え、前記一対の被駆動係合部は、前記一対の係合凸部毎に形成され回転方向で前記一対の係合凸部にそれぞれ遊嵌するように形成され、前記一対の位置決め係合部は、前記一対の係合面にそれぞれ対向して位置決められ、前記弁体部の凹部は、軸方向で前記被駆動係合部間に形成された構成にすることもできる。
【実施例１】
【００１３】
図１及び図２は本発明の実施例１に係る揺動ダンパー装置であり、図１はダンピング作用時の状態を示す揺動ダンパー装置の断面図、図２は、ダンピング非作用時の状態を示す揺動ダンパー装置の断面図である。以下の説明において、軸方向とは、回転体の回転軸方向、回転方向とは、回転体の回転方向、径方向とは、回転体の径方向を意味する。
【００１４】
本発明の実施例１に係る揺動ダンパー装置１は、ケース３と、このケース３内に相対回転可能に設けた回転体５と、この回転体５の外周面に配置された弁体部７とを備えている。
【００１５】
ケース３は、全体的に円筒状に形成され、円筒内面形状の作動室９に仕切凸条部１１ａ、１１ｂが径方向内側に一対対称に突設されている。作動室９内部には、シリコンオイル等粘性を有する作動液体が封入されている。
【００１６】
作動室９には、軸状の前記回転体５が同芯状で相対回転可能に備えられている。回転体５は、軸部１５を有しいている。軸部１５の外周面は、仕切凸条部１１ａ、１１ｂに内接している。この軸部１５から径方向外側に駆動凸条部１７が対称に一対突出している。駆動凸条部１７は、回転方向の一側に閉止面１９を有している。
【００１７】
また、回転体５は、前記ケース３に支持される先端部５ａ、フランジ部５ｂ、及びケース３外へ突出する連結部５ｃを有している。
【００１８】
図３は、軸部の斜視図、図４は、弁体部の斜視図、図５は、軸部に対する弁体部の軸方向の係合を示す要部拡大断面図である。
【００１９】
図１〜図３のように、駆動凸条部１７は、軸方向に沿った形状であり、一対の係合凸部２１ａ、２１ｂと一対の係合面２３ａ、２３ｂとを備えている。
【００２０】
一対の係合凸部２１ａ、２１ｂは、軸方向両側で相互に対向するように突設され、矩形体状に径方向に突出している。
【００２１】
一対の係合面２３ａ、２３ｂは、係合凸部２１ａ、２１ｂよりも突出高さが低く係合凸部２１ａ、２１ｂの回転方向両側にて軸方向外向きにそれぞれ形成されている。本実施例では、係合凸部２１ａ、２１ｂの軸方向対向面の基部側で軸部１５の外周面に低凸条部２５が形成され、この低凸条部２５の軸方向での両端部に係合面２３ａ、２３ｂが軸方向外向きに形成されている。この係合面２３ａ、２３ｂは、係合凸部２１ａ、２１ｂの軸方向対向面の基部側に位置する。
【００２２】
但し、係合面２３ａ、２３ｂの軸方向位置は特に限定されるものではなく、係合凸部２１ａ、２１ｂの軸方向対向面に対し、軸方向内外へオフセットすることもできる。
【００２３】
閉止面１９は、係合凸部２１ａ、２１ｂよりも高さが低く回転方向の一側で係合凸部２１ａ、２１ｂ間に連続して形成されている。本実施例では、係合凸部２１ａ、２１ｂ間で低凸条部２５上に突出高さの低い閉止壁部２７が形成され、この閉止壁部２７の一側前面に閉止面１９が形成されている。閉止面１９は、一対の係合凸部２１ａ、２１ｂの一側前面と面一に形成されている。
【００２４】
図１〜図４のように、回転体５の駆動凸条部１７と作動室９の内面との間には、前記弁体部７が配置されている。
【００２５】
弁体部７は、径方向での外面７ａが作動室９の内周面９ａに対する湾曲凸形状の摺接面であり、断面凹状の凹状内面７ｂが駆動凸条部１７に回転方向に遊嵌する。
【００２６】
弁体部７は、回転方向の両側に壁部７ｃ、７ｄを有してこの両壁部７ｃ、７ｄに径方向での内縁から径方向外側方向へ切れ込むような凹部３１ａ、３１ｂがそれぞれ形成されている。凹部３１ａ、３１ｂは、本実施例において、矩形に切欠かれたような形態となっている。但し、凹部３１ａ、３１ｂは、駆動凸条部１７との間で作動液体の流通路が形成できれば良く、その対称な形状設定は自由であり、下縁を備えた開口などとして形成することもできる。この弁体部７は、回転方向で対称形状に形成されている。
【００２７】
壁部７ｃ、７ｄの一方７ｃに閉止面１９に当接する内側面７ｂａが形成され、他方７ｄに対称の内側面７ｂｂが形成されている。閉止面１９に内側面７ｂａが当接することで、回転体５の駆動凸条部１７と弁体部７との間の作動液体の流通を阻止する。但し、閉止面１９に内側面７ｂａが当接したとき、僅かな隙間が形成され、回転体５の駆動凸条部１７と弁体部７との間の作動液体の流通に抵抗を付与する構成にすることもできる。
【００２８】
弁体部７は、一対の被駆動係合部３５ａ、３５ｂと一対の位置決め係合部３７ａ、３７ｂとを備えている。
【００２９】
一対の被駆動係合部３５ａ、３５ｂは、回転体５の一対の係合凸部２１ａ、２１ｂ毎に対応して形成され、一対の係合凸部２１ａ、２１ｂに回転方向でそれぞれ遊嵌するように形成されている。一対の被駆動係合部３５ａ、３５ｂの内側は、弁体部７の前記凹状内面７ｂが連続している。
【００３０】
一対の位置決め係合部３７ａ、３７ｂは、一対の被駆動係合部３５ａ、３５ｂの軸方向の対向側端部として形成され、駆動凸条部１７の一対の係合面２３ａ、２３ｂにそれぞれ軸方向に対向して位置決められる。
【００３１】
弁体部７の前記凹部３１ａ、３１ｂは、軸方向で被駆動係合部３５ａ、３５ｂ間に形成された構成となっている。
【００３２】
したがって、図１のように、回転体５が作動室９の一方の矢印Ａ方向へ回転すると弁体部７が作動液体の圧力を受けることで駆動凸条部１７に対し相対回転して閉止面１９に凹状内面７ｂの一側である内側面７ｂａが当接して回転体５と弁体部７との間を通じた作動液体の流通を阻止する。  
【００３３】
図２のように、回転体５が作動室９の他方の矢印Ｂ方向へ回転すると相対回転が戻り、閉止面１９に対して凹状内面７ｂが離間し、駆動凸条部１７と弁体部７の凹状内面７ｂとの間に隙間が形成されて作動液体の流通を許容する。
【００３４】
組み立てに際しては、弁体部７は、両壁部７ｃ、７ｄに凹部３１ａ、３１ｂがそれぞれ形成されて回転方向で対称形状に形成され、壁部７ｃ、７ｄの双方に内側面７ｂａ、７ｂｂを対称に備えているから、弁体部７を、駆動凸条部１７に嵌合して組み付ける際に、何れの方向に組み付けても、正規の組付けを行わせることができる。このため、組み付け作業の効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  揺動ダンパー装置
３  ケース
５  回転体
７  弁体部
７ｂ  凹状内面
９  作動室
９ａ  作動室の内周面
１１ａ、１１ｂ  仕切凸条部
１５  軸部
１７  駆動凸条部
１９  閉止面
２１ａ、２１ｂ  係合凸部
２３a、２３ｂ  係合面
３５ａ、３５ｂ  被駆動係合部
３７ａ、３７ｂ  位置決め係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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