(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を少なくするとともに、溶接を不要として簡単に構成することができる引出しを提供する。【解決手段】金属板を折曲げることで前板部５３、底板部５２及び後板部５１を形成された主構成体５と、主構成体５の幅方向両側に対をなして配される樹脂製の側枠部４とを備えており、側枠部４が主構成体５側の側面に内部に向かって開口する受容空間Ｓａを備え、この受容空間Ｓａ内に主構成体５の幅方向端部を嵌め込むことで取り付けるように構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を折曲げることで前板部、底板部及び後板部を形成された主構成体と、
当該主構成体の幅方向両側に対をなして配される樹脂製の枠構成体とを備えており、
前記枠構成体が前記主構成体側の側面に内部に向かって開口する受容空間を備え、当該受容空間内に前記主構成体の幅方向端部を嵌め込むことで取り付けるように構成したことを特徴とする引出し。
【請求項２】
前記受容空間の少なくとも一部が、前記主構成体の前板部、底板部及び後板部に対応する溝によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の引出し。
【請求項３】
前記受容空間を形成する溝を当該溝の延在方向で分断するリブが複数箇所に形成されているとともに、前記主構成体の幅方向端部には前記リブに対応する位置に切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の引出し。
【請求項４】
前記主構成体が、幅方向端部近傍に複数の係合孔を備えるとともに、前記枠構成体が溝の内部に、前記係合孔に対応する弾性爪を備えており、前記受容空間内に前記主構成体の幅方向端部を嵌め込むことで、前記係合孔と前記弾性爪とが係合するように構成していることを特徴とする請求項２又は３記載の引出し。
【請求項５】
引出しを取り付ける本体部又は引出しを支持するガイドレールに設けられたラッチ受部と係合するためのラッチ片が前記枠構成体に一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の引出し。
【請求項６】
前記ラッチ片を操作するための操作片が、前記主構成体とともに、双方の枠構成体の受容空間内に跨がって取り付けられるように構成したことを特徴とする請求項５記載の引出し。
【請求項７】
前記枠構成体の幅方向外側端部に、奥行き方向に向かって延在する段差部が一体的に形成されており、当該段差部がガイドレールにより上下方向より支持されることで、前後方向へのスライド自在に構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の引出し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デスクやキャビネット等で用いられる引出しに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、デスクやキャビネット等で用いられる引出しとして、様々な形状及び構成のものが提案されてきている。
【０００３】
そうした引出しの多くは、デスクの場合であれば天板や脚に、キャビネットの場合であれば筐体やフレームに設けられたガイドレールによって、前後方向に移動可能に支持されており、内部の収納空間を開放又は閉止することが可能となっている。
【０００４】
引出しは、一般に内部の収納空間が上方でのみ開放された、平面視で略矩形となる舟形形状をしている。具体的には、上記収納空間を形成するため、底板と、その前後で起立する前板及び後板と、側面で起立する対をなす側板との５つの部材から構成されている。これらの部材はそれぞれ別に加工された後、ネジ止めや接着あるいは溶接等の固定手段を用いて取り付けられることで、一体化がなされて引出しとされることが多い。
【０００５】
しかしながら、上記のような引出しの構造とした場合には、各部品の製造及び管理並びに上記固定手段の際の手間が掛かることから、製造コストの低減を図ることが困難である。また、部品数が多いことから、歩留まりを向上させるにも限界がある。
【０００６】
上記の点に鑑み、下記特許文献１のような構造を有する引出しが提案されている。このものは、底板、前板及び後板を一つの金属板より折り曲げて胴部（主構成体）として一体に形成した後、同様に金属板より構成した側板を左右に溶接して引出しを構成するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３１７５５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
確かに、上記特許文献１のような構成とすると、引出しを構成する部品点数を削減することができるとともに、部材同士を固定する固定手段を要する箇所を減らすことも可能といえる。
【０００９】
しかしながら、この構成では、胴部に対して左右の側板を溶接によって固定する構造となっているため、溶接に手間が掛かるとともに、溶接時に部材が損傷して歩留まりが悪化する恐れがあり、一定以上に製造コストを低減することが不能となる。また、引出しの表面に防錆処理や塗装を要する場合には、溶接後に行う必要があるため、製作期間が長く掛かることになり、さらに製造コストが増大する。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、部品点数が少なく簡単に構成でき、製造コストを低減することが可能な引出しを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１２】
すなわち、本発明の引出しは、金属板を折曲げることで前板部、底板部及び後板部を形成された主構成体と、当該主構成体の幅方向両側に対をなして配される樹脂製の枠構成体とを備えており、前記枠構成体が前記主構成体側の側面に内部に向かって開口する受容空間を備え、当該受容空間内に前記主構成体の幅方向端部を嵌め込むことで取り付けるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
このように構成すると、部品点数の少ない簡単な構造で引出しを実現することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、主構成体を強度の高い金属板で形成し、枠構成体を弾性に富む樹脂により形成することで、両者の嵌め込みを容易にするとともに嵌め込み後の形状を適切に維持することが可能となる。さらには、溶接が不要であることから、主構成体の素材となる金属板としてあらかじめ表面に塗装がなされた塗装鋼板を用いることができ、組立後の防錆処理や塗装を不要として一層製造コストを低減することが可能となる。
【００１４】
また、枠構成体の受容空間の内部で、より主構成体の形状を安定させて、引出し全体の強度を高めるためには、前記受容空間の少なくとも一部が、前記主構成体の前板部、底板部及び後板部に対応する溝によって形成されるように構成することが好適である。
【００１５】
また、主構成体に対応して枠構成体の広い範囲に溝を形成した場合でも、強度の低下を抑制しつつ上記嵌め込みによる構成を容易に実現するためには、前記受容空間を形成する溝を当該溝の延在方向で分断するリブが複数箇所に形成されているとともに、前記主構成体の幅方向端部には前記リブに対応する位置に切欠き部が形成されるように構成することが好適である。
【００１６】
また、主構成体と枠構成体とを嵌め合わせるのみで簡単に分解ができないようにするとともに、一層の形状の安定化を図るためには、前記主構成体が、幅方向端部近傍に複数の係合孔を備えるとともに、前記枠構成体が溝の内部に、前記係合孔に対応する弾性爪を備えており、前記受容空間内に前記主構成体の幅方向端部を嵌め込むことで、前記係合孔と前記弾性爪とが係合するように構成することが好適である。
【００１７】
また、ラッチ機構を簡便かつ安価に引出しに設けるためには、引出しを取り付ける本体部又は引出しを支持するガイドレールに設けられたラッチ受部と係合するためのラッチ片が前記枠構成体に一体に形成されるように構成することが好適である。
【００１８】
また、ラッチ機構を備える場合においても、簡単に組立可能な構造とするためには、前記ラッチ片を操作するための操作片が、前記主構成体とともに、双方の枠構成体の受容空間内に跨がって取り付けられるように構成することが好適である。
【００１９】
さらには、より製造コスト低減を図るためには、ガイドレールにより摺動可能に支持されるスライド部を枠構成体と一体に形成することが有利であるため、前記枠構成体の幅方向外側端部に、奥行き方向に向かって延在する段差部が一体的に形成されており、当該段差部がガイドレールにより上下方向より支持されることで、前後方向へのスライド自在に構成することが好適である。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した本発明によれば、部品点数を少なくするとともに、溶接を不要として簡単に構成することができるため、製造コストの低減が可能な引出しを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一実施形態における引出しを備えたデスクを示す斜視図。
【図２】同引出しをデスクより分離させた状態を示す斜視図。
【図３】同引出しとこれを支持するガイドレールを示す斜視図。
【図４】同引出しを支持するガイドレールを拡大して示す斜視図。
【図５】同引出しを分解した状態を示す斜視図。
【図６】同引出し及びガイドレールにおけるラッチ構成部を拡大して示す斜視図。
【図７】図６の状態よりガイドレールを分離した状態を示す斜視図。
【図８】同引出しより側枠部を分離した状態を示す斜視図。
【図９】図８の状態よりさらに操作片を分離した状態を示す斜視図。
【図１０】図７における引出しのＸ−Ｘ断面矢視図。
【図１１】図７における引出しのＹ−Ｙ断面矢視図。
【図１２】図１１の状態より操作片を回動させた状態を示す動作説明図。
【図１３】第二実施形態における引出しを備えたデスクを示す斜視図。
【図１４】同引出しを分解した状態を示す斜視図。
【図１５】同引出しの主構成体と側枠部とを分離した状態で示す下面図。
【図１６】同引出しの側枠部と主構成体及び操作片との位置関係を示す説明図。
【図１７】同引出しより側枠部を分離した状態を示す斜視図。
【図１８】同引出しの側枠部と施錠手段との位置関係を示す斜視図。
【図１９】同引出しの側枠部の前側における主構成体との嵌め込み構造を示す斜視図。
【図２０】同引出しの側枠部の中央付近における主構成体との嵌め込み構造を示す斜視図。
【図２１】同引出しの側枠部の後側における主構成体との嵌め込み構造を示す斜視図。
【図２２】ガイドレールを変形した第一変形例を示す斜視図。
【図２３】ラッチ構成部を変形した第二変形例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
＜第一実施形態＞
図１に示すように、第一実施形態の引出し３は、デスク１の本体部１０に取り付けたものとなっている。本体部１０は天板１１と脚１２とによって構成されており、引出し３は、この天板１１の下方に取り付けられることで内部に収納空間Ｓを形成している。さらに、この引出し３は本体部１０との間で協働して作動するラッチ構成部７を備えている。
【００２４】
ここで、本実施形態においては、デスク１が脚１２を介して床面に設置された状態を基準として、上下方向を定義する。すなわち、引出し３の収納空間Ｓが開放されている方向を上側とする。また、このデスク１を使用する使用者が着座する位置を前方向、これと反対となる方向を後ろ方向と定義し、これらと直交する方向を左右方向、より具体的には使用者から見て左側を左方向、右側を右方向と定義する。すなわち、引出し３を引き出す方向を前方向、押し込む方向を後ろ方向と定義し、引出し３の前側より見た状態を基準に左方向と右方向とを定義するものである。また、左右方向は天板１１および引出し３の巾方向とも称する。
【００２５】
デスク１は、図２に示すように、天板１１の下面１１ａに一対のガイドレール２（２Ａ，２Ｂ）を天板１１の巾方向に離間させて取り付けており、これらのガイドレール２Ａ，２Ｂによって、引出し３の巾方向両端に位置する枠構成体としての側枠部４（４Ａ，４Ｂ）をそれぞれ支持することで、協働して引出し３を支持するようになっている。
【００２６】
ガイドレール２Ａ，２Ｂは、それぞれ天板１１の奥行き方向に延在させつつ、平行になるように取り付けられており、互いに左右対称となる形状として、内側に向けて開口された略内向きチャネル状に形成されている。こうすることで、図３に示すように、ガイドレール２Ａ，２Ｂに沿って、引出し３を前方向に引き出して内部の収納空間Ｓを開放させたり、後ろ方向に押し込んで収納空間Ｓを閉止させたりすることができるようになっている。
【００２７】
ガイドレール２（２Ａ）は、図４に示すような形状で、金属板の折曲げを主体として製作している。大きくは、それぞれ略平板状に形成された上板部２１、側板部２２、及び、底板部２３とから構成されており、これらによって上述した略内向きチャネル状の形態となっている。そして、天板１１の下面１１ａ（図１参照）に上板部２１の上面２１ａを当接させつつ、取付具２７を用いて、天板１１に取り付けることが可能となっている。
【００２８】
上板部２１の後方には、上方に突出するフック状の取付部２４〜２４が形成されるとともに、前方にも取付部２５が形成されている。また、取付部２５の近傍には、２つの取付孔２６ａ，２６ｂが、前後方向に離間して形成されている。さらに、上板部２１の前部には後に詳述するラッチ受部８１が形成されている。
【００２９】
上板部２１とほとんど同じ巾で連続しつつ垂下するように側板部２２が形成されており、この側板部２２と連続して底板部２３が形成されている。底板部２３は上板部２１とほぼ平行となるように形成されているものの、巾寸法が上板部２１よりも小さくなるようにしている。さらには、内側の位置に上方に向けて折り曲げられた折り曲げ部２３ａが形成されている。
【００３０】
ガイドレール２を天板１１の下面１１ａ（図１参照）に取り付けるために用いる取付具２７は、上記取付孔２６ａ，２６ｂに対応する形状で上方に突出させた係合部２７ａ，２７ｂを備え、これらを平板部２７ｃでつないだ形状としている
【００３１】
ガイドレール２を天板１１（図１参照）に取り付ける際には、天板１１の下面１１ａ（図１参照）に形成された係合孔（図示せず）にフック状の取付部２４〜２４，２５をそれぞれ挿入して前方向にスライドさせることで係合状態としつつ、取付具２７の係合部２７ａ，２７ｂを取付孔２６ａ，２６ｂを介して天板１１の別の係合孔に係合させる。こうすることでガイドレール２が天板１１に対して位置ズレすることなく、取付部２４〜２４，２５が下面１１ａの係合孔との係合状態を保つことが可能となるため、これらによってガイドレール２を支持することが可能となる。
【００３２】
このようにガイドレール２を取り付けた場合には、ガイドレール２の底板部２３によって、引出し３（図１参照）の重量を支持することが可能となるとともに、側板部２２と折り曲げ部２３ａとの間で、側方への引出し３の移動を規制することも可能となる。
【００３３】
引出し３は、図５に示すように４つの部品から構成されており、主構成体５と、この主構成体５を幅方向両側に対をなして配される枠構成体としての側枠部４（４Ａ，４Ｂ）と、ラッチ操作を行うための操作片６とからなる。
【００３４】
主構成体５は、金属板を素材として、切断を行った後に、係合孔５６や切欠き部５７等の形成を行い、さらに折り曲げ加工を行うことで形成しており、大きくは後板部５１，底板部５２，前板部５３が連続した形状とされている。また、前板部５３にはさらにカバー部５４が連続するように形成されており、このカバー部５４は、下側を開放された略チャネル状に形成されることで、その内部に操作片６を収容することが可能となっている。底板部５２には、幅方向に亘って段差状の折り曲げ部５５を形成しており、上下方向への撓みに対する強度を向上させるようにしている。
【００３５】
操作片６も、金属板の折り曲げ加工を主体に形成したものであり、上面部６１と前面部６２とが略直交するように形成されるとともに、前面部６２の下端と連続して、前下方に向けて傾斜しつつ延在する操作部６３が形成されている。操作部６３は、上面部６１及び前面部６２に対してやや巾寸法を小さく設定されている。
【００３６】
本実施形態においては、後述するように引出し３として構成する際に溶接が不要であることから、主構成体５及び操作片６の素材となる金属板には、あらかじめ塗装が施された所謂塗装鋼板を用いている。そのために、後工程としての塗装を行う必要がなく、製造コストをより低減することが可能となっている。
【００３７】
側枠部４Ａ，４Ｂ（４）は、互いに左右対称の形状としつつ、全体を樹脂一体成形によって形成したものである。以下においては、後述するラッチ片７１以外の部位を、主要部４Ｍとして区別して称するが、これらは共に側枠部４として一体に成形されたものである。
【００３８】
側枠部４における主要部４Ｍは、引出し３全体の厚みに略対応する厚みを備えており、軽量化のために、適宜内部に空洞を設けつつリブによって補強した構成としている。また、主要部４Ｍは、ガイドレール２の上板部２１と底板部２３との間で上下に挟まれるようにして支持される部分を段差部４Ｌとして上下方向に薄く形成されている。段差部４Ｌは側枠部４の全体に亘り奥行き方向、すなわち前後方向に延在するように形成されており、引出し３が引き出される範囲内においてガイドレール２を介して支持されるようになっている。また、この段差部４Ｌは、側板部２２と折曲げ部２３ａによっても、左右方向に規制されるようになっている。段差部４Ｌは、ローラ等を用いなくても、素材である樹脂によって良好な滑り性能を備えているため、ガイドレール２に対して好適に摺動することが可能となっている。また、段差部の後方の上下には、それぞれ前後方向に離間させて突起部ＰＳを設けており、この部分が主としてガイドレール２と当接することで、より摩擦抵抗を軽減するようにしている。
【００３９】
さらに、上記側枠部４の主要部４Ｍは、主構成体５側の側面に、内部に向かって開口する後部溝４１，底部溝４２，前部溝４３と、内部空間４４とを備えている。これら後部溝４１、底部溝４２、前部溝４３及び内部空間４４は、主構成体５の幅方向端部、換言すると、左右の両側縁を嵌め込んで取り付けることで一体化させるための受容空間Ｓａとして機能する。そのため、後部溝４１，底部溝４２は各々主構成体５の後板部５１，底板部５２に対応した形状となっており、前部溝４３とこれに繋がる内部空間４４とは、主構成体５の前板部５３とカバー部５４に対応した形状となっている。
【００４０】
引出し３の組立てを行う場合には、主構成体５のカバー部５４の内部に操作片６を収容させた状態とした上で、左右より挟み込むようにして側枠部４Ａ，４Ｂ（４）を取り付けていく。この際、側枠部４に形成された後部溝４１には後板部５１が、底部溝４２には底板部５２が、前部溝４３とこれに繋がる内部空間４４には、前板部５３とカバー部５４と操作片６の側端６４とがそれぞれ嵌め込まれるようになっており、各溝４１〜４３の内部で後板部５１、底板部５２、前板部５３及びカバー部５４は板厚方向にしっかりと保持される。すなわち、主構成体５の幅方向端部は、後部溝４１、底部溝４２、前部溝４３及び内部空間４４からなる受容空間Ｓａに嵌め込まれ、同時に、操作片６は、左右の側枠部４Ａ，４Ｂにおける受容空間Ｓａの内部空間４４に跨がって取り付けられる。このように、受容空間Ｓａが主に溝４１〜４３によって構成されており、その内部で緊密に主構成体５を保持することができ、主構成体５と側枠部４とを一体化させた状態として形状を維持させるとともに強度向上に寄与することが可能となっている。
【００４１】
後部溝４１、底部溝４２および前部溝４３は、それぞれ側枠部４の後部から下部及び前部に掛けて、縁部に沿って延在するように形成されており、連続するほぼ一個の溝となるように形成している。しかしながら、完全に一個の連続する溝とした場合には、溝を境界として側枠部４がほぼ二分されることとなり、著しく強度が低下することになる。そのため、この溝を延在方向に分断するリブ４９が適宜補強のために設けられている。そして、主構成体５の幅方向端部近傍には、リブ４９と対応する位置に切欠き部５７（図８，９参照）が設けられており、嵌め込みの際に干渉することがないようになっている。
【００４２】
嵌め込みに当たっては、主構成体５の巾方向端部の数カ所に形成された係合孔５６〜５６に、側枠部４に形成された弾性爪４８〜４８（図８，９参照）が係合する構成となっているために、容易に分解が不能となるとともに引出し３として組立てられた状態を安定して維持し、強度を向上することが可能となっている。また、主構成体５及び操作片６として、巾寸法の異なるものを使用すれば、同一の側枠部４を使用して巾寸法の異なる引出し３を種々容易に製作することが可能となっている。
【００４３】
上記のような本実施形態における引出し３の構成を、図８及び図９に示す部分拡大斜視図を用いてさらに説明を加える。
【００４４】
引出し３の組立てに際しては、上述したように主構成体５のカバー部５４の内部に操作片６を収容させた状態とする。図９に示すように、カバー部５４に対して、操作片６の上面部６１は前後方向を小さく形成されているとともに、巾方向を大きく形成されている。そのため、図８のようにカバー部５４の内部に収容した状態では、側端６４が突出するとともに、カバー部５４の内部で手前側に隙間が形成される。また、カバー部５４の下方より操作部６３が突出した状態となり、上記カバー部５４内部の手前側の隙間の範囲で、操作部６３を操作することが可能となっている。
【００４５】
さらに、この操作片５は、側枠部４の嵌め込みを行った際には、側端６４の内側、より具体的には、上面部６１と前面部６２との接続部分の内側が、側枠部４の内部空間４４の中で上方に向けて凸となるように形成された回転支持部４５に当接するようになっている。さらには、側端６４の内面、より具体的には、上面部６１の内面が、ラッチ片７１の先端に形成された後述の係り合い部７４に当接するようになっている。すなわち、操作片５は、カバー部５４によって位置規制されるとともに、上記回転支持部４５と係り合い部７４によっても支持されることになる。
【００４６】
前述のラッチ片７１は、詳細には、次のようにして主要部４Ｍと一体に形成され、主要部４Ｍとともに側枠部４を構成している。側枠部４はその表面の一部である前方側の上面４６に略矩形状に開口部４７が形成されており、その開口部４７の内側壁と連続するように、ラッチ片７１は一端に形成された基端部７３を介して片持ち状に設けられている。ラッチ片７１は上面４６に沿って前方に向かって延在するように形成されるとともに、一部が上面４６より上方向に突出するツメ部７２となっている。
【００４７】
ツメ部７２には、基端部７３より前方に向かって上方に傾斜したテーパ面７２ａが形成されるとともに、テーパ面７２ａと連続する前方には、下方に向かって切り落とされた面として係止部７２ｂが形成されている。また、ラッチ片７１の先端には係止部７２ｂと連続しつつ前方に向かう平面として前述の係り合い部７４が形成されている。ラッチ片７１は、基端部７３が上下方向に弾性変形するように撓み変形を行うことにより、上下に動作可能となっている。
【００４８】
このようにラッチ片７１が形成された側枠部４に対して、主構成体５及び操作片６を組み込んだ状態を図７に示す。係り合い部７４に対しては、操作片６の側端６４のみが係り合い、主構成体５のカバー部５４は干渉しないようになっているために、操作片６の動作によって係り合い部７４に操作力を伝達することができるようになっている。また、操作片６の操作部６３は側枠部４間に亘って設けられることで、ほぼ引出し３の巾方向全体に亘って設けられることになり、巾方向のいずれの箇所を持っても操作が可能となっている。さらには、引出し３の両端には、互いに左右対称となる形状で、側枠部４とガイドレール２とが設けられていることから、ラッチ構成部７は両端にそれぞれ構成されるとともに、一個の操作片６を動作させるのみで、左右のラッチ片７１を同時に操作させることも可能となっている。
【００４９】
上記ラッチ片７１と対応して、ガイドレール２の上板部２１には前述したラッチ受部８１が形成されている。ラッチ受部８１は、矩形状の開口部８２とこの前方に連続して形成された凹部８３より構成されている。上記開口部８２の内側面の一部を構成する凹部８３の端面は係止面８３ａとして、ラッチ片７１側の係止部７２ｂと係わり合うことができるようになっている。
【００５０】
凹部８３は、上板部２１の一部を下方に向かって凸状に変形させることによって形成したものであり、こうすることで上板部７１の下面に対して係止面８３ａの位置を若干下方にして、ラッチ片７１の係止部７２ｂが引っ掛かりやすくなるようにしている。また、凹部８３の前方をテーパ状にして緩やかに変形させているために、これに対応して上板部７１の下面の凸形状も緩やかに変形しており、これと当接するラッチ片７１のテーパ面７２ａが滑らかに摺動可能となるようにしている。
【００５１】
また、係止面８３ａは、ラッチ片７１の基端部７３よりも上方になるように位置関係を設定している。そのため、ラッチ片７１が突出したままの状態で引出し３を引き出す方向に力が作用した場合、係止部７２ｂが係止面８３ａと当接することで、基端部７３にはラッチ片７１を上方に起き上がらせる向きのモーメントが作用する。従って、ラッチ片７１を引き込ませる係止解除に係る操作を行わない限り、ラッチ片７１が係止面８３ａに引っ掛かった状態をより適切に維持することができ、不用意に引出しが飛び出すことを防止することが可能となっている。
【００５２】
引出し３の側枠部４をガイドレール２に支持させた状態で、引出し３を奥側に押し込んでいくと、図６に示すように、ラッチ片７１とラッチ受部８１とが対応した対置においてラッチ片７１が上方に飛び出し、係止部７２ｂが係止面８３ａに当接して係合することにより両者で係止状態を形成することができるようになっている。こうすることで、ラッチ片７１とラッチ受部８１とはラッチ構成部７を形成して、協働して天板１１（図１参照）に対して引出し３を係止状態とすることが可能となっている。
【００５３】
この係止状態に至る直前の状態においては、ラッチ片７１は上板部２１の内面に当接して内方に押し込まれることになる。この時、ラッチ片７１の基端部７３（図７参照）が撓み変形することで、ラッチ片７１は内部空間４４（図８参照）に円滑に引きこまれることになる。さらに、撓み変形した基端部７３の復元力が、ラッチ片７１を上方に向かって進出させようとする付勢力として働き、ラッチ片７１とラッチ受部８１とが対応する位置関係となった場合に、ラッチ片７１を円滑に進出させることができるようになっている。すなわち、この基端部７３は、ラッチ片７１が上下方向に進退可能となるように弾性的に支持する支持手段として機能するとともに、上面４６よりラッチ片７１を進出させるための付勢手段としても機能している。
【００５４】
上記のように、本実施形態においては、ラッチ受部８１をガイドレール２の上板部２１に開口部８２を設けることによって簡便に形成しているが、ラッチ片７１の係止部７２ｂと協働して係止状態を形成する係止面８３ａが得られる限り、フック状の別部材を固定して設けるなど、種々様々な形態でラッチ受部８１を構成することが可能である。
【００５５】
本実施形態において、係止状態となる際のラッチ片７１とラッチ受部８１との係合深さは、一対一の相互位置関係のみによって規定され、これが設けられた側枠部４とガイドレール２のみによって決定されることになる。具体的には、ガイドレール２の内部によって側枠部４を上下方向に支持しつつ、上下方向にできた隙間の範囲でラッチ片７１が上下方向に進出して、ラッチ受部８１に係合するように構成しているため、双方の上下方向における寸法誤差から生じる相対位置のバラツキと、それぞれの部材に対するラッチ片７１又はラッチ受部８１の位置精度バラツキによる影響を受けることになる。そのため、係合深さからすると、わずか２つの部品における製作精度のみを問題とすれば良いのであり、同じデスク１を多数製作する場合でも、極めて高精度に係合深さを適切に維持することが可能となり、個体差を無くして歩留まりを向上させることが可能となっている。
【００５６】
また、ラッチ片７１は側枠部４の主要部４Ｍとともに一体成形しており、ラッチ受部８１もガイドレール２の上板部２１に直接形成していることから、より位置精度を向上させて、係合深さを一定に保ち、個体間差を小さくすることを容易にしている。
【００５７】
ここで、図７におけるＸ−Ｘ部の断面矢視図を図１０に示す。
【００５８】
上述したように、主構成体５は後板部５１（図５参照）、底板部５２、前板部５３及びカバー部５４が連続した構成となっており、側枠部４に形成された受容空間Ｓａとしての後部溝４１、底部溝４２及び後部溝４３並びに内部空間４４（図５参照）に収められるようにして、側枠部４との間で組立てがなされる。この際、カバー部５４の内部には操作片６を収容した状態としておく。上述したように、操作片６は、カバー部５４の内部によって支持されるとともに、回転支持部４５と係り合い部７１によって支持されることになる。
【００５９】
回転支持部４５は、上方に突出するとともにやや前方にも突出した形状となっていることから、主として操作片６の上面部６１と前面部６２との間の交点部分に当接するようになっている。
【００６０】
次に、図７におけるＹ−Ｙ部の断面矢視図を図１１に示す。
【００６１】
この断面は、ラッチ片７１の中心を通る平面によって切断したものであり、操作片６の側端６４における位置に該当する。この断面を採る位置においては、主構成体５（図１０参照）は存在しておらず、操作片６のみがラッチ片７１に対して係わり合うようになっている。
【００６２】
すなわち、図１０におけるカバー部５４の内部で、且つ、側枠部４の内部空間４４において、操作片６は操作部６３を手前側に引き寄せることによって、回動支持部４５を起点として回動することが可能となっており、こうした場合には、図１０で示す操作片６の側端６４が作用端としてラッチ片７１の先端の係り合い部７４に操作力を伝達することができるようになっている。
【００６３】
このように操作片６の操作を行った場合には、操作片６の回動とともに、図１２に示すように基端部７３が上下方向に弾性変形するように撓み変形することで、ラッチ片７１を側枠部４の内方に引き込み、ツメ部７２を側枠部４の上面４６より内側に引き込むことができるようになっている。こうすることで、既に係止状態にあった場合には、ガイドレール２のラッチ受部８１（図６参照）よりラッチ片７１を離間させて、係止状態を解除することが可能となっている。この操作に当たっては、操作片６を介した操作力が、ラッチ片７１の先端側に伝達されることで、ラッチ片７１の引き込みがなされるため、小さな操作力で確実にラッチ片７１の引き込みを可能として、より安定したラッチ片７１の進出動作を行うことが可能となっている。また、操作片６の作用端側といえる側端６４の近傍においては、側枠部４の内部空間４４が小さくなるように設定されており、この範囲内に限定してのみ操作片６が回動するようにしているために、必要以上にラッチ片７１の動作を大きくして基端部７３の塑性変形が生じないようにも配慮している。
【００６４】
また、操作片６の操作を終えた場合には、基端部７３の復元力がラッチ片７１を上方に進出させるための付勢力として作用して、図１１のようにラッチ片７１が上面４６より突出した状態となるとともに、これに伴って操作片６が係り合い部７４を介して回動されて元の位置に戻ることになる。この際、ラッチ片７１に対して、ガイドレール２のラッチ受部８１（図６参照）が対応する位置にある場合には、両者を係合させて係止状態とすることが可能となっている。
【００６５】
以上のように、本実施形態の引出し３は、金属板を折曲げることで前板部５３、底板部５２及び後板部５１を形成された主構成体５と、主構成体５の幅方向両側に対をなして配される樹脂製の枠構成体としての側枠部４とを備えており、側枠部４が主構成体５側の側面に内部に向かって開口する受容空間Ｓａを備え、この受容空間Ｓａ内に主構成体５の幅方向端部を嵌め込むことで取り付けるように構成したものである。
【００６６】
このように構成しているため、部品数の少ない簡単な構造で引出し３を実現することができ、製造コストの低減を図ることが可能となっている。また、主構成体５を強度の高い金属板で形成し、側枠部４を弾性に富む樹脂により形成しているため、嵌め込みを容易にするとともに嵌め込み後の形状を適切に維持することが可能となっている。さらには、溶接が不要であることから、主構成体５の素材となる金属板としてあらかじめ表面に塗装がなされた塗装鋼板を用いることができ、組立後の防錆処理や塗装を不要として一層製造コストを低減することも可能となっている。
【００６７】
また、受容空間Ｓａの少なくとも一部が、主構成体５の前板部５３、底板部５２及び後板部５１に対応する溝４３，４２，４１によって形成されるように構成しているため、溝４３，４２，４１の内部で前板部５３、底板部５２及び後板部５１を板厚方向にしっかりと保持して、主構成体５の形状をより安定化させることで、引出し３全体としての強度を一層高めることが可能となっている。
【００６８】
また、受容空間Ｓａを形成する溝４１〜４３をこれらの溝４１〜４３の延在方向で分断するリブ４９〜４９が複数箇所に形成されているとともに、主構成体５の幅方向端部にはリブ４９〜４９に対応する位置に切欠き部５７〜５７が形成されるように構成しているため、側枠部４においては、主構成体５に対応して広い範囲で溝４１〜４３を形成した場合でも、リブ４９〜４９によって強度の低下を抑制することができるとともに、切欠き部５７〜５７によってリブ４９〜４９との干渉を避けることで嵌め込みのみによって引出し３として適切に構成することが可能となっている。
【００６９】
また、主構成体５が、幅方向端部近傍に複数の係合孔５６〜５６を備えるとともに、側枠部４が溝４１〜４３の内部に、係合孔５６〜５６に対応する弾性爪４８〜４８を備えており、受容空間Ｓａ内に主構成体５の幅方向端部を嵌め込むことで、係合孔５６と弾性爪４８とが係合するように構成しているため、主構成体５と側枠部４とを嵌め合わせるのみで、係合孔５６と弾性爪４８とが係合して、より形状の安定化を図ることができるとともに、強い力が作用しても分解することを抑制することが可能となっている。
【００７０】
また、引出し３を支持するガイドレール２に設けられたラッチ受部８１と係合するためのラッチ片７１が側枠部４に一体に形成されるように構成しているため、簡便かつ安価にラッチ付き引出しを構成することも可能となっている。
【００７１】
また、ラッチ片７１を操作するための操作片６が、主構成体５とともに、双方の側枠部４の受容空間Ｓａ内に跨がって取り付けられるように構成しているため、操作片６も主構成体５と同時に側枠部４を嵌め込むのみで簡単に取り付ける構造とすることが可能となっている。
【００７２】
さらに、側枠部４の幅方向外側端部に、奥行き方向に向かって延在する段差部４Ｌが一体的に形成されており、段差部４Ｌがガイドレール２により上下方向より支持されることで、前後方向へのスライド自在に構成されているため、特別な摺動部材を用いることなく樹脂の滑り特性を生かして、簡単に引出し３としての機能を実現することが可能となっている。
【００７３】
＜第二実施形態＞
この第二実施形態の引出しは、第一実施形態の引出しに施錠機能を付加したものであり、図１３のように構成されている。以下に説明を行う図中では、第一実施形態と同じ箇所には同じ符号を用いて説明を省略する。
【００７４】
この引出し２０３も、巾方向両端に位置する側枠部２０４（２０４Ａ，２０４Ｂ）と、これらにより挟み込まれる主構成体２０５とを備えており、この内部で収納空間Ｓを形成できるようになっている。そして、上記側枠部２０４（２０４Ａ，２０４Ｂ）を、図２に示すよう天板１１の下面１１ａに設けた一対のガイドレール２（２Ａ，２Ｂ）により支持させることで、収納空間Ｓの開放及び閉止を行う動作が可能となっている。さらに、この実施形態における引出し２０３は、図１３に示すように施錠手段２０９を備えており、これを用いて引出し２０３を施錠することが可能となっている点で、第一実施形態と大きく異なっている。
【００７５】
引出し２０３は、図１３及び図１４に示すように、主構成体２０５と、枠構成体としての一対の側枠部２０４（２０４Ａ，２０４Ｂ）と、ラッチ操作を行うための操作片２０６と、ラッチ操作のロックを行うための施錠手段２０９とから構成されている。
【００７６】
主構成体２０５は、第一実施形態における主構成５（図５参照）と、略同一の形状に金属の折曲げ加工によって形成されている。但し、前板部２５３の正面右側寄りの位置には、施錠手段２０９を取り付けるための矩形状の取付孔２５３ａが３箇所に設けられている。
【００７７】
操作片２０６も、第一実施形態における操作片６（図５参照）と同様、折り曲げ加工を主体に形成している。第一実施形態のものとは、前面部２６２より前下方に延在させる操作部２６３が側面視略チャネル状になっており、細かな形状が異なっているが、側枠部２０４内に嵌め込まれる上面部６１及び前面部６２が略直交するように連続して設けられているなど、基本的な形状と機能は第一実施形態のものとほとんど変わることがない。但し、操作部２６３の正面右側が切欠かれることで、開口部２０６ａが形成されており、その内部に配される施錠手段２０９と干渉することがないようになっている。
【００７８】
側枠部２０４Ａ，２０４Ｂ（２０４）は、第一実施形態における側枠部４Ａ，４Ｂ（４）（図５参照）と略同一の形状に樹脂一体成形によって形成したものであり、第一実施形態と同様、ラッチ片２７１が主要部２０４Ｍに連設された形状となっている。第一実施形態のものとは細かな形状が異なっているものの、主構成体２０５と操作片２０６とを左右より挟み込むようにして嵌め込むことが可能であるとともに、操作片２０６を操作することで側枠部２０４の前方の上面２４６よりラッチ片２７１を内側に引き込み可能になっており、基本的な機能は全く同一となっている。ラッチ片２７１の周囲には、上面２４６より高さ方向に若干突出させつつ上面２４６と平行に突出面２４６ａが形成されており、ガイドレール２（図２参照）に取り付けて引き出した際に、その上板部２１（図２参照）の下面には上記突出面２４６ａが専ら当接して摺動することで、上面２４６全体に摺動痕が付くことを防止可能としている。なお、ラッチ片２７１は、突出面２４６ａよりも十分に突出するようにしているため、引出しを係止するための機能が損なわれることもない。
【００７９】
ここで、より側枠部２０４の主構成体２０５側の側面を図１６（ａ）に示し、その受容空間Ｓａ内に主構成体２０５と操作片２０６とを嵌め込んだ状態を図１６（ｂ）に示す。第一実施形態で示したものと同様、受容空間Ｓａは主として後部溝２４１、底部溝２４２、前部溝２４３及び内部空間２４４より構成されている。後部溝２４１には後板部２５１が、底部溝２４２には底板部２５２が、前部溝２４３とこれに繋がる内部空間２４４には、前板部２５３とカバー部２５４と操作片２０６とがそれぞれ嵌め込まれるようになっており、各溝２４１〜２４３の内部で後板部５１、底板部５２、前板部５３及びカバー部５４が板厚方向にしっかりと保持されるようになっている。また、側枠部２０４の各溝２４１〜２４３の内部には、これらを延在方向に分断するようなリブ２４９が複数箇所に形成されるとともに、弾性爪２４８が形成されている。また、主構成体２０５を溝２４１〜２４３内部でより強固に保持するための突起部Ｐが、これらの溝２４１〜２４３を形成する対向壁面の一方より、他方側の壁面に向けて設けられている。
【００８０】
さらに、図１５に示すように、主構成体２０５の幅方向端部には、上記リブ２４９〜２４９に対応する位置に矩形状の切欠き部２５７〜２５７が設けられるとともに、上記弾性爪２４８と対応する位置に矩形状の係合孔２５６〜２５６が設けられている。
【００８１】
側枠部２０４の受容空間Ｓａ内への主構成体２０５等の嵌め込みは、図１９〜２１のようにして行う。これらの図に示すように、主構成体２０５の後板部２５１、底板部２５２、前板部２５３は、各溝２４１，２４２，２４３の内部に嵌め込まれ、その際に係合孔２５６の内部に弾性爪２４８が進入して係合するようになっている。この際、リブ２４９と対応する位置に切欠き部２４９が形成されているため、主構成体２０５の端部がリブ２４９と干渉することなく、円滑に嵌め込みを行うことが可能となっている。また、溝２４１〜２４３の内部に突出部Ｐが設けられていることから、部分的に溝幅の小さな箇所が形成されており、溝２４１〜２４３の内部で主構成体２０５の位置決めをしっかりと行うとともに、係合孔２５６と弾性爪２４８との係合をより確実に行わせて、さらに保持力を高めることが可能となっている。
【００８２】
図１３及び図１４に戻って、施錠手段２０９は、略直方体状の錠本体部２９１と、これに組み込まれた回転円筒部２９２と、錠本体部２９１の上方より側方に向けて延在するスライド片２９３とを備えている。また、錠本体部２９１の上方および正面から見て左側方には、複数の矩形状の取付片２９４〜２９４が裏面側に張り出すように形成されており、上述の主構成体２０５に設けられている取付孔２５３ａ〜２５３ａに差し込んで、主構成体２０５によって支持させることができるようになっている。回転円筒部２９２は、いわゆるシリンダ錠として構成しており、表面の露出面に形成された鍵穴に適合する鍵を挿入させた状態で約１８０°の回転が可能となっている。そして、回転円筒部２９２の回転によって、スライド片２９３を延在方向、すなわち図中の左右方向に直線的に動作させることが可能となっている。具体的には、回転円筒部２９２を右回りに回転させることで、錠本体部２９１よりスライド片２９３を図中右方向に進出させた施錠位置とするとともに、回転円筒部２９２を左回りに回転させることで、スライド片２９３を図中左方向に退避させた解錠位置にすることができるようになっている。
【００８３】
上記のように施錠手段２０９を設けている点で第一実施形態とは大きく異なるが、下記のように第一実施形態と同様、簡単に組立を行うことができる。
【００８４】
具体的には、まず施錠手段２０９の取付片２９４〜２９４を、取付孔２５３ａ〜２５３ａに差し込むことで、施錠手段２０９を主構成体２０５によって支持させた状態とする。さらに、主構成体２０５のカバー部２５４内に操作片２０６を収容させる。この状態で、図１７に示すように、主構成体２０５の幅方向外側より側枠部２０４を嵌め込む。この際、主構成体２０５とともに操作片２０６の端部２６４も側枠部２０４の内部空間２４４に収容され、操作片２０６は所定角度範囲内で回動自在に支持されるととともに、ラッチ片２７１の先端の係り合い部２７４と係合して、回動と共にラッチ片２７１の引き込みが可能となる。
【００８５】
また、側枠部２０４を取り付けることで、側枠部２０４の内側側面が、施錠手段２０９における錠本体部２９１の側面２９１ａに当接するようにしている。こうすることで、上記取付片２９４〜２９４と側面２９１ａによって錠本体部２９１の位置決めを行うことができ、こうすることで特別な固定手段を用いることなく、側枠部２０４を嵌め込むのみで施錠手段２０９を固定することができるようになっている。
【００８６】
また、上記の側枠部２０４を取り付けた際には、図１８に示すように、施錠手段２０９のスライド片２９３の先端２９３ａが、側枠部２０４の内部に形成された係合空間Ｓｅに係合する。そして、上記のように回転円筒部２９２を回転させることで、スライド片２９３を幅方向に移動させることが可能となっている。
【００８７】
スライド片２９３が図中右方向に進出させた施錠位置においては、スライド片２９３の先端２９３ａは、ラッチ片２７１先端に形成された係り合い部２７４の下方に到達するようになっている。こうすることで、係り合い部２７４の下面がスライド片２９３に干渉して、ラッチ片２７１の引き込みを不能にして、係止状態の解除が不能、すなわち施錠状態とすることが可能となっている。他方、スライド片２９３を図中左方向に退避させた解錠位置においては、スライド片２９３の先端２９３ａは係合空間Ｓｅ内に留まりつつも、ラッチ片２７１先端の係り合い部２７４の下方より抜かれた状態となる。こうすることで、係り合い部２７４の下面がスライド片２９３に干渉することなく、ラッチ片２７１の引き込みが可能となり、操作片２０６の動作によって係止状態を解除することができる、すなわち解錠状態とすることが可能となっている。
【００８８】
以上のように構成した第二実施形態における引出し２０３は、上記第一実施形態と同様、簡単に組立を行うことができ、同一の作用効果を得ることができる。
【００８９】
さらに、本実施形態の引出し２０３は、錠本体部２９１とこの本体部２９１より進退可能なスライド片２９３とを具備する施錠手段２０９を設けており、施錠手段２０９を施錠状態とすることでスライド片２９３がラッチ片２７１の動作を規制して係止状態の解除を不能とし、施錠手段２０９を解錠状態とすることでスライド片２７１によるラッチ片２７１の動作の規制を解いて係止状態の解除を可能とするように構成しているため、施錠手段２０９を追加するのみで、天板１１側に何らの加工を施すことなく、簡便に施解錠の機能を追加することが可能となっている。
【００９０】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００９１】
例えば、上述の実施形態で示したガイドレール２は、様々な形状に変更することができ、図２２に示すような形状にすることで本体に対する取り付け構造を変更することも可能である。図２２に示すガイドレール３０２は、上板部２１の前方にフック状の係合片３２４，３２５が設けられている。このうち、内側に位置する係合片３２４は、上板部２１より僅かに上方に突出しつつ、側方に向かって円弧状に折れ曲がった形状となっている。外側に位置する係合片３２５は、上板部２１より僅かに上方に突出してから、側方に向いて略直角に折れ曲がった形状となっており、係合片３２４よりも側方への張り出しが長くなるように形成されている。また、上板部２１の後方には、矩形状の係合孔３２６が設けられている。天板３１１にも、これらと対応する矩形状の取付孔３１１ａ，３１１ｂ，３１１ｃが形成されている。ガイドレール３０２の天板３１１への取り付けに当たっては、まず係合片３２４，３２５を取付孔３１１ａ，３１１ｂにそれぞれ挿入して、側方にスライドさせて引っ掛けた係合状態とする。そして、保持部材３２７の差込部３２７ｂを、取り付け孔３１１ａと係合片３２４との隙間に緊密に挿入し、平板部３２７ａのみが外部に表れた状態とする。差込部３２７ｂは、係合爪部を備えており弾性で拡開するため、これを閉じない限り外れることはない。こうすることで、保持部材３２７を意図的に取り外さない限り、係合片３２４，３２５のスライドが不能となり取付孔３１１ａ，３１１ｂより外れることはなくなる。また、ガイドレール３０２の後方側においては、係合孔３２６と取付孔３１１ｃとを重ねあわせた状態で保持部材３２８の差込部３２８ｂを挿入し、平板部３２８ａのみが外部に表れた状態とする。この保持部材３２８の差込部３２８ｂも係合爪部を備えており、差し込まれた際の抜止めとして機能して、ガイドレール３０２の後方を支持することが可能となる。
【００９２】
また、上述の実施形態においては、ガイドレール２に直接、ラッチ受部８１を形成していたが、本体部１０を構成する天板１１の下面に直接ラッチ受部８１を形成して、これに対してラッチ片７１を進退可能とするのみでも同様の効果を得ることが可能となる。
【００９３】
また、上述の実施形態においては、ラッチ片７１（２７１）を上方向に進出させるための付勢手段として、基端部７３の弾性変形力を利用していたが、これに変えてバネ等の別部材による弾性手段を用いることも可能である。
【００９４】
また、上述の実施形態においては、引出し３（２０３）に対して上方向にラッチ片７１（２７１）が進出する構成としていたが、図２３に示すように、引出し４０３の側方にラッチ片４７１が進出する構成とすることも可能である。図２３（ａ）は、引出し４０３の側面を示す模式図であり、図２３（ｂ）は引出し４０３の平面を示す模式図である。この図で示すように、枠構成体としての側枠部４０４の表面の一部である側面４４６に開口部４４７を設け、この開口部４４７の内部にラッチ片４７１が基端部４７３を介して片持ち状に連接された形態で樹脂一体成形している。ラッチ片４７１の先端には係り合い部４７４が設けられており、この係り合い部４７４はテーパ面として形成している。また、側枠部４０４に対して直交する方向に操作片４０６が設けられており、端部の軸部４６６を介して側枠部４０４に対して回転自在に軸支されている。操作片４０６は平板状の操作部４６３を備えるとともに、係り合い部４７４と係り合うための突出部として作用端４６４を備えている。このように構成することで、操作片４０６を回動させることで、作用端４６４が係り合い部４７４に作用してラッチ片４７１を側面４４６より内方に引き込むことが可能となる。こうした場合でも、上述した実施形態と同様、簡単な構成でラッチ動作を行わせることが可能となる。
【００９５】
また、上述の実施形態における引出し３（２０３）を天板１１下方で左右に配したり、上下方向に多段で配したりする構成等も種々実施することが可能である。
【００９６】
さらには、本発明の引出し３（２０３）は、上記のようにデスク２０１で用いる場合のみならず、キャビネットやワゴン等様々な収納装置に用いることが可能である。また、この引出し３（２０３）を支持するガイドレール２（３０２）も、上述の実施形態のものに限らず、種々様々なものとすることができる。また、ガイドレール２（３０２）の取り付け箇所も様々に変更することができ、収納装置がデスク１の場合にはガイドレール２（３０２）を脚１２に取り付けたり、収納装置がキャビネット等の場合には、本体部としての筐体やフレームに取り付けたりすることが可能である。
【００９７】
また、本発明の効果を得るためには、ラッチ構成部７、具体的には、ラッチ片７１や操作片６を備える構成とすることも必須とはいえない。そのため、最も簡単に引出しを構成する場合には、主構成体５と、左右の側枠部４，４の３つの部品のみとして、より簡単かつ安価に引出しを構成することが可能である。
【００９８】
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００９９】
２，２Ａ，２Ｂ…ガイドレール
３，２０３…引出し
４，４Ａ，４Ｂ…側枠部（枠構成体）
４Ｌ…段差部
５…主構成体
６…操作片
４１，２４１…後部溝
４２，２４２…底部溝
４３，２４３…前部溝
４８，２４８…弾性爪
４９，２４９…リブ
５１，２５１…後板部
５２，２５２…底板部
５３，２５３…前板部
５６，２５６…係合孔
５７…切欠き部
７１…ラッチ片
８１…ラッチ受部
Ｓａ…受容空間
【図１】
2014087572.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2014087572.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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