(57)【要約】【課題】高温によるホットメルト型の接着剤の溶融にともない医療用ラベルが部分的に剥離することを抑制して特に美観を損なうことなくラベル情報を十分確認し得るようにした医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベルを提供する。【解決手段】周縁に複数の貫通するスリット１０が形成されてなる紙製の医療用ラベル１００をホットメルト型の接着剤を介して貼り付けられ、しかも医療用流体が封入された、軟質で可撓性を有する袋状の薬液用バッグ１に対して高温で滅菌加熱処理する工程を備え、高温による前記接着剤の溶融にともない前記医療用ラベル１００が部分的に剥離することを抑制した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁に複数の貫通するスリットが形成されてなる紙製の医療用ラベルがホットメルト型の接着剤を介して貼り付けられ、しかも医療用流体が封入された、軟質で可撓性を有する袋状の薬液用バッグに対して高温で滅菌加熱処理する工程を備え、高温による前記接着剤の溶融にともない前記医療用ラベルが部分的に剥離することを抑制したことを特徴とする医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法。
【請求項２】
軟質で可撓性を有する袋状の薬液用バッグにホットメルト型の接着剤を介して貼り付けられ、しかも医療用流体が封入された前記薬液用バッグとともに高温で滅菌加熱処理される、紙製の医療用ラベルであって、
周縁に複数の貫通するスリットが形成されてなり、高温による前記接着剤の溶融にともない前記医療用ラベルが部分的に剥離することを抑制したことを特徴とする医療用ラベル。
【請求項３】
前記医療用ラベルは、表面に印刷が施される基材と該基材の裏面に設けられる前記接着剤からなる接着層のみからなり、前記基材と前記接着層の間に中間層を設けないようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベル。
【請求項４】
前記医療用ラベルは、略矩形状であるとともに、
前記スリットは、前記医療用ラベルの少なくとも一辺の中央付近で外周ラインに対して略平行でしかも端部が外周ラインに達しないように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベル。
【請求項５】
前記医療用ラベルは、略矩形状であるとともに、
前記スリットは、前記医療用ラベルの少なくとも一辺の中央付近で外周ラインに対して略平行でしかも端部が外周ラインに達しないように形成された平行スリットと、その平行スリットから垂直に前記外周ラインとは逆側に延びる垂直スリットからなる略Ｔ字状又は略Ｌ字状であることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液や輸液などの医療用流体が封入される軟質の薬液用バッグに医療用ラベルが貼り付けられてなる医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及びその医療用ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１及び図１２に示すように、従来から血液や輸液などの医療用流体が封入される軟質の薬液用バッグ１の表面には内容物の種類、容量、製造年月日、製造元などの情報を示すために医療用ラベル１００が貼り付けられている。
このように特に血液など細胞を含有する液体が封入される薬液用バッグ１には、内容物の品質を保持する機能はもとより、蒸気滅菌処理が施されたり、遠心分離やプレス操作などにより大きな圧力が加えられるので、それらに耐える性能を有することが求められる。
【０００３】
薬液用バッグ１に貼り付けられる医療用ラベル１００としては、合成パルプが配合されたいわゆる紙製の医療用ラベルが通常使用されている。
そして、紙製の医療用ラベル１００が薬液用バッグから容易に剥離しないように、医療用ラベル１００の貼り付けにあたっては通常、１００度（℃）から１５０度（℃）程度の高温状態で溶融して接着が可能となるホットメルト型の接着剤が使用されている。
【０００４】
軟質の薬液用バッグ１に医療用ラベル１００を貼り付けたものとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２８２１６１号公報
【０００６】
特許文献１に開示された発明は、一度、薬液用バッグに貼り付けた医療用ラベルについては剥がした後で再利用できないようにしたものであり、医療用ラベルの周縁部にカット目を入れることで薬液用バッグから医療用ラベルを完全な状態できれいに剥がせないようにしたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、薬液用バッグ１を製造するとき、まず医療用流体を薬液用バッグ１に封入し次にその薬液用バッグに医療用ラベル１００に貼り付ける（それとは逆にまず薬液用バッグ１に医療用ラベル１００を貼り付け次に薬液バッグ１に医療用流体を封入することもできる）が、薬液用バッグ１にはその厚み方向（図１２では紙面に対して上下方向）に膨らみが生じ、それによって薬液用バッグ１と医療用ラベル１００との間の接着剤に応力が発生する。
そのため、その後、医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１に対して滅菌のため高温（例えば１２５度（℃）前後）による加熱処理が施されると医療用ラベルの貼り付けに使用したホットメルト型の接着剤が溶融することで凝集破壊が発生して、医療用ラベル１００が部分的に、特に医療用ラベル１００の外周部が薬液用バッグから剥離するといった問題があった。図１１では剥離部分を符号Ｚで示した。
また、一旦製造された薬液用バッグ１に対して防カビ処理を行なう場合や薬液用バッグ１をコンテナ船に積んで輸送するときや保管するときに、７０度（℃）から８０度（℃）程度の比較的高温に薬液用バッグ１が曝される場合があり、この場合、ホットメルト型の接着剤が溶融して薬液用バッグ１と医療用ラベル１００との間の接着剤に生じた応力により凝集破壊が発生し、剥離を生じるおそれがある。
さらに、別の製造工程として、医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１を一旦、レトルトパックなどに包装した後、高圧蒸気滅菌処理を施す場合においても薬液用バッグ１は、１１５度（℃）から１２５度（℃）程度の極めて高温に曝されるため、ホットメルト型の接着剤が溶融して剥離を生じるおそれがある。特にこの場合には医療用ラベル１００がレトルトパックなどで完全に包装されているため内部の様子をうかがい知ることはできず、仮に剥離部分があったしても容易に補修することはできない。
【０００８】
このように、医療用ラベル１００が薬液用バッグから剥離していると美観が損なわれるだけでなく、医療用ラベル１００に記載された重要な事項を確認することが困難になるといった問題がある。
【０００９】
なお、特許文献１には、医療用ラベル付きの薬液用バッグの使用時や保管時にその環境が高湿潤状態になったとき結露などにより生ずる水分のために医療用ラベルが自然に剥がれたりあるいは故意に剥がした場合に関することが記載されているが、高温によってホットメルト型の接着剤が溶融して剥離する点については記載されていない。
また、特許文献１には、剥離した医療用ラベルを再度、他の箇所に貼着することができるとしたら誤った貼着により、例えば、輸血の際に血液型不適合等の事故を引き起こすおそれがあるため、高湿潤状態下においても医療用ラベルを薬液用バッグから完全に剥離できないようにしそのラベルを再び他の箇所に接着できないようにする点が記載され、多少の剥離については最初から容認する感がある。
さらに、特許文献１には、シート状基材と接着剤層との間に中間層を設けたことを特徴にしている。なお明細書中には、中間層については必ずしも設けることを要さないと記載されているものの、中間層については接着剤層の接着強度よりも小さい力で層内剥離を生ずるようにして故意にラベルを剥がそうとした場合の問題点を解決しようとするものでありその役割は大きい。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、高温によるホットメルト型の接着剤の溶融にともない医療用ラベルが部分的に剥離することを抑制して特に美観を損なうことなくラベル情報を十分確認し得るようにした医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及びその医療用ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法は、周縁に複数の貫通するスリット（１０）が形成されてなる紙製の医療用ラベル（１００）をホットメルト型の接着剤を介して貼り付けられ、しかも医療用流体を封入された、軟質で可撓性を有する袋状の薬液用バッグ（１）に対して高温で滅菌加熱処理する工程を備え、高温による前記接着剤の溶融にともない前記医療用ラベル（１００）が部分的に剥離することを抑制したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の医療用ラベルは、軟質で可撓性を有する袋状の薬液用バッグ（１）にホットメルト型の接着剤を介して貼り付けられ、しかも医療用流体が封入された前記薬液用バッグ（１）とともに高温で滅菌加熱処理される、紙製の医療用ラベル（１００）であって、
周縁に複数の貫通するスリット（１０）が形成されてなり、高温による前記接着剤の溶融にともない前記医療用ラベル（１００）が部分的に剥離することを抑制したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベルは、前記医療用ラベル（１００）は、表面に印刷が施される基材（１０１）と該基材（１０１）の裏面に設けられる前記接着剤からなる接着層（１０２）のみからなり、前記基材（１０１）と前記接着層（１０２）の間に中間層を設けないようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベルは、前記医療用ラベル（１００）は、略矩形状であるとともに、前記スリット（１０）は、前記医療用ラベル（１００）の少なくとも一辺（１００ａ）の中央付近で外周ライン（Ｌ）に対して略平行でしかも端部が外周ライン（Ｌ）に達しないように形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベルは、前記医療用ラベル（１００）は、略矩形状であるとともに、前記スリット（１０）は、前記医療用ラベル（１００）の少なくとも一辺（１００ａ）の中央付近で外周ライン（Ｌ）に対して略平行でしかも端部が外周ライン（Ｌ）に達しないように形成された平行スリット（１０Ａ）と、その平行スリット（１０Ａ）から垂直に前記外周ライン（Ｌ）とは逆側に延びる垂直スリット（１０Ｂ）からなる略Ｔ字状又は略Ｌ字状であることを特徴とする。
【００１６】
ここで、医療用ラベル付き薬液用バッグの製造方法及び医療用ラベルには、医療用バッグに医療用流体を封入した後に医療用ラベルが貼り付けられる場合、及びこれとは逆に薬液用バッグに医療用ラベルを貼り付けた後に医療用流体が封入される場合の両方を含む。
また、薬液用バッグに高温で滅菌加熱処理することには、薬液用バッグに直接加熱処理を施す場合に加えて、薬液用バッグを例えばレトルトパックなどによって覆って包装した後、その包装された状態で加熱処理を施す場合も含まれる。
【００１７】
なお、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、医療用ラベルには複数のスリットが予め形成されているので、薬液用バッグの曲面に対して平面状の医療用ラベルが追随し易くなり、その結果、接着剤に応力が生じ難い。よって、高温による接着剤の溶融にともない医療用ラベルが部分的に剥離することが抑制される。
また製造された薬液用バッグを出荷によりコンテナ船などに積んで輸送するときや保管するときに、比較的高温に曝された場合においても医療用ラベルが部分的に剥離することが抑制される。
これにより、医療用ラベルの美観が特に損なわれることはなく、また医療用ラベルに記載された情報が確認できなくなることが防止される。
【００１９】
また、医療用ラベルに対してスリットの位置を、医療用ラベルの少なくとも一辺の中央付近で外周ラインに対して略平行でしかも端部が外周ラインに達しないように形成したものは、剥離が発生する地点が医療用ラベルの周縁に存在しないため、剥離が生じることを特に抑制することができるとともに、遠心分離やプレス操作による外力が加えられてもラベル全体の形状を保持しやすくその強度も確保することができる。
さらにスリットの形状を、医療用ラベルの少なくとも一辺の中央付近で外周ラインに対して略平行でしかも端部が外周ラインに達しないように形成された平行スリットと、その平行スリットから垂直に外周ラインとは逆側に延びる垂直スリットからなる略Ｔ字状又は略Ｌ字状にすることによってラベルに剥離が生じることを完全またはほとんど抑制することができる。
【００２０】
なお、医療用ラベルに対してスリットの位置を、例えば、外周ラインに対して垂直でその端部が外周ラインに達するようにしたものは、スリットの端部から剥離が生じることが多いのでスリットの形成位置をラベルに記載された情報部分から外すように設けることで情報部分に剥離が生じることを防止することができる。この場合の剥離部分の大きさは、スリットをまったく形成しない場合にラベルに生じる剥離の大きさよりも比較的小さいので、外周ラインまで達するものであってもスリットを形成する意味はある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｂとその医療用ラベル１００Ｂを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｃとその医療用ラベル１００Ｃを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｄとその医療用ラベル１００Ｄを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｅとその医療用ラベル１００Ｅを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｆとその医療用ラベル１００Ｆを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｇとその医療用ラベル１００Ｇを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｈとその医療用ラベル１００Ｈを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｉとその医療用ラベル１００Ｉを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｊとその医療用ラベル１００Ｊを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００Ｋとその医療用ラベル１００Ｋを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図１１】従来例に係る医療用ラベル１００Ａを貼り付けた薬液用バッグ１を加熱処理した後の状態を示す正面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る医療用ラベル１００（１００Ｂ〜１００Ｋ）は、平面形状が略矩形状（ここではほぼ正方形状）にされた紙製のラベルであり、軟質で可撓性を有する袋状の薬液用バッグ１に血液や輸液などの医療用流体が封入された状態で、その薬液用バッグ１の表面略中央部にホットメルト型の接着剤を介して貼り付けられるもので、薬液用バッグ１に医療用ラベル１００が貼り付けられた後、薬液用バッグ１とともに高温で滅菌加熱処理される。なお、紙製のラベルが使用されるのは、プラスチック製のものと比較して気体の透過性に優れるからである。
【００２３】
医療用ラベル１００は、図１２で示したように、その表面に、内容物の種類、容量、製造年月日、製造元などの情報が印刷された基材１０１とその基材１０１の裏面に設けられたホットメルト型の接着剤からなる接着層１０２のみからなり、基材１０１と接着層１０２の間に中間層は設けられていない。また、医療用ラベル１００の一辺は９０ｍｍ（ミリメートル）である。
また、薬液用バッグ１は、２枚のシートを重ね合わせてその周縁を接合してなる袋状物で、上部は２つの排出口２，３と内部に連通する２つの可撓性を有するチューブ４，５が設けられている。
【００２４】
そして、医療用ラベル１００の周縁には、図１乃至図１０に示すような、種々の形状の複数のスリット１０が様々の位置に形成されている。いずれのスリット１０も薬液用バッグ１を貫通するように形成されてなり、高温による接着剤の溶融にともない医療用ラベル１００が部分的に剥離することを抑制している。
【００２５】
図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）は、その一辺１００ａが形成する外周ラインＬに対して垂直に３本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。この医療用ラベル１００Ｂ（１００）に形成されたスリット１０は長さが１０ｍｍ（ミリメートル）でその一端が各辺の外周ラインＬまで達するように形成されている。
また、図２に示した医療用ラベル１００Ｃ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の本数を増加したもので、その一辺１００ａが形成する外周ラインＬに対して垂直に５本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。この医療用ラベル１００Ｃ（１００）に形成されたスリット１０は長さが１０ｍｍ（ミリメートル）でその一端が各辺の外周ラインＬまで達するように形成されている。
さらに、図３に示した医療用ラベル１００Ｄ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の本数を増加しかつ長さを長くしたもので、その一辺１００ａが形成する外周ラインＬに対して垂直に５本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。この医療用ラベル１００Ｄ（１００）に形成されたスリット１０は長さが１５ｍｍ（ミリメートル）でその一端が各辺の外周ラインＬまで達するように形成されている。
【００２６】
また、図４に示した医療用ラベル１００Ｅ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の形状と本数を変えたもので、その一辺１００ａが形成する外周ラインＬに対して中央付近で外周ラインＬに対して略平行でしかも端部が外周ラインＬに達しないように形成された平行スリット１０Ａと、その平行スリット１０Ａの中央から垂直に外周ラインＬとは逆側に延びる垂直スリット１０Ｂからなる略Ｔ字状の１本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。平行スリット１０Ａの長さは３０ｍｍ（ミリメートル）で、垂直スリット１０Ｂの長さは１０ｍｍ（ミリメートル）である。
また、図５に示した医療用ラベル１００Ｆ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の形状を変えたもので、その一辺１００ａが形成する外周ラインＬに対して中央付近で外周ラインＬに対して略平行でしかも端部が外周ラインＬに達しないように形成された平行スリット１０Ａと、その平行スリット１０Ａの中央から垂直に外周ラインＬとは逆側に延びる垂直スリット１０Ｂからなる略Ｔ字状の３本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。平行スリット１０Ａの長さは２０ｍｍ（ミリメートル）で、垂直スリット１０Ｂの長さは１０ｍｍ（ミリメートル）である。
【００２７】
また、図６に示した医療用ラベル１００Ｇ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の配置と長さを変えたもので、端部が外周ラインＬに達しないように形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。スリット１０の長さは５ｍｍ（ミリメートル）である。
また、図７に示した医療用ラベル１００Ｈ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の配置を変えたもので、端部が外周ラインＬに達しないように形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。スリット１０の長さは１０ｍｍ（ミリメートル）である。
【００２８】
また、図８に示した医療用ラベル１００Ｉ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の方向と本数を変えたもので、一辺１００ａの中央付近で外周ラインＬに対して略平行でしかも端部が外周ラインＬに達しないように形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。スリット１０の長さは１０ｍｍ（ミリメートル）である。
また、図９に示した医療用ラベル１００Ｊ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の方向を変えたもので、一辺１００ａの外周ラインＬに対して略平行でしかも端部が外周ラインＬに達しないように３本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。スリット１０の長さは１０ｍｍ（ミリメートル）である。
【００２９】
また、図１０に示した医療用ラベル１００Ｋ（１００）は、図１に示した医療用ラベル１００Ｂ（１００）と比較してスリット１０の形状と本数を変えたもので、その一辺１００ａが形成する外周ラインＬに対して中央付近で外周ラインＬに対して略平行でしかも端部が外周ラインＬに達しないように形成された平行スリット１０Ａと、その平行スリット１０Ａの端部から垂直に外周ラインＬとは逆側に延びる垂直スリット１０Ｂからなる略Ｌ字状の１本のスリット１０が形成され、計４辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成されている。平行スリット１０Ａの長さは１０ｍｍ（ミリメートル）で、垂直スリット１０Ｂの長さは１０ｍｍ（ミリメートル）である。
【００３０】
次に、上述した医療用ラベル１００付き薬液用バッグ１の製造方法について説明する。
この製造方法は、薬液用バッグ１に、薬液用バッグ１の容量に応じた医療用流体をチューブ４を介して封入する工程と、内容物が封入状態の薬液用バッグ１に、周縁に複数のスリット１０が形成されてなる紙製の医療用ラベル１００をホットメルト型の接着剤を介して貼り付ける工程と、医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１に対して高温で滅菌加熱処理する工程を備え、高温による接着剤の溶融にともない医療用ラベル１００が部分的に剥離することを抑制している。
【００３１】
医療用ラベル１００は、ホットメルト型の接着剤を糊成分として使用され、通常、１００度（℃）から１５０度（℃）程度の高温状態で医療用ラベル１００の表面に専用のプレス機を使用して貼り付けられる。
高温で滅菌加熱処理する工程としては、医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１を、高圧かつ高温状態の雰囲気下に入れることで処理される蒸気滅菌処理や、医療用ラベル１００の貼付面に対して７０度（℃）から８０度（℃）程度の熱を加えて防カビ処理を行うパスツリゼーションが含まれる。
このようして製造された医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１は出荷されるが、この際、例えば、コンテナ船に積まれて輸送される場合や保管中に７０度（℃）から８０度（℃）程度の比較的高温に曝されることがある。
【００３２】
また、医療用ラベル１００付き薬液用バッグ１の別の製造方法としては、空状態の薬液用バッグ１に、周縁に複数のスリット１０が形成されてなる紙製の医療用ラベル１００をホットメルト型の接着剤を介して貼り付けた後、医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１に医療用流体をチューブ４を介して封入し、その医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１を高温で滅菌加熱処理する方法がある。
【００３３】
また、医療用ラベル１００付き薬液用バッグ１のさらに別の製造方法としては、空状態の薬液用バッグ１に、周縁に複数のスリット１０が形成されてなる紙製の医療用ラベル１００をホットメルト型の接着剤を介して貼り付けた後、医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１に医療用流体をチューブ４を介して封入し、次に医療用ラベル１００付き薬液用バッグ１の全体を、例えば、レトルトパックなどによって覆って包装した後、包装された医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１を１１５度（℃）から１２５度（℃）程度の極めて高温に曝した状態で高圧蒸気滅菌処理を施す方法がある。
【００３４】
上記いずれの製造方法においても、医療用流体が充填されて薬液用バッグ１がその厚み方向に膨らむことによって曲面状となった薬液用バッグ１に平面状の医療用ラベル１００が貼り付いており、その後、高温で滅菌加熱処理するとホットメルト型の接着剤が溶融することで医療用ラベル１００が部分的に剥離することがあるが、本実施形態によれば、医療用ラベル１００には複数のスリット１０が形成されているので、薬液用バッグ１の曲面に対して平面状の医療用ラベル１００が追随し易くなり、その結果、接着剤（接着層１０２）に応力が生じ難い。
そのため、薬液用バッグ１の製造工程において医療用ラベル１００を薬液用バッグ１に貼り付けた後の高温滅菌加熱処理によって、あるいは製造された薬液用バッグ１の輸送時や保管時に高温に曝すことによって医療用ラベル１００付き薬液用バッグ１に熱負荷がかかったとしても、接着剤にかかる応力が小さいので、ホットメルト型の接着剤の凝集破壊の発生による医療用ラベル１００の損傷を抑制することができる。
【００３５】
次に実験結果について示す。
この実験は、図１乃至図１０の左側に示した本実施形態に係るスリット１０を形成した医療用ラベル１００Ｂ〜１００Ｋと従来例に係るスリットなしの医療用ラベル１００Ａを、医療用流体が充填された薬液用バッグ１にホットメルト型の接着剤を介してプレス機で貼り付けたものをそれぞれ４個ずつ用意し、それらの医療用ラベル１００付きの薬液用バッグ１を、０．３ＭＰａ（メガパスカル）といった高圧でかつ１２５度（℃）程度の高温状態の雰囲気下に５秒間入れ、さらに８０度（℃）に加温した乾燥器の中で３時間、乾燥した結果、医療用ラベル１００に対する剥離の有無について比較検討したものである。
【００３６】
その結果を示したものが下記の表１である。なお、表１における評価及び状況についてはラベル毎に用意された４個の検体の平均に関するものであり、またラベル１００Ａ（従来）で生じた剥離の大きさを「中剥離」として基準にした。また、本実施形態に係るスリット１０を形成した医療用ラベル１００Ｂ〜１００Ｋの状況については図１乃至図１０の右側に示し、従来例に係るスリットなしの医療用ラベル１００Ａの状況については図１１に示した。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
（１）従来例に係るスリットなしの医療用ラベル１００Ａを薬液用バッグ１に貼り付けたものでは、比較的大きい剥離Ｚが左右方向をメインに見られたので評価としては、「×：悪い」というものとなった。
【００３９】
（２）一辺の外周ラインＬに対して垂直に３本又は５本のスリット１０を形成しその一端が各辺の外周ラインＬまで達するように形成してなる医療用ラベル１００Ｂ〜１００Ｄを薬液用バッグ１に貼り付けたものでは、従来例の医療用ラベル１００Ａに生じた剥離Ｚの大きさよりも小さい小剥離が左右方向をメインに見られたので評価としては、「△：あまり良くない」というものになった。
（３）一辺に対して略Ｔ字状の１本又は３本のスリット１０を形成してなる医療用ラベル１００Ｅ〜１００Ｆを薬液用バッグ１に貼り付けたものでは、剥離は見られなかったので評価としては、「◎：非常に良い」というものになった。なお、左右方向（辺１００ｂ側及び辺１００ｄ側）に位置するスリット１０は、薬液用バッグ１の表面左右方向の凹凸形状に対してウエーブして追随している様子が見られた。
【００４０】
（４）一辺の外周ラインＬに対して垂直に３本のスリット１０を形成しその一端が各辺の外周ラインＬに達しないように形成してなる医療用ラベル１００Ｇ〜１００Ｈを薬液用バッグ１に貼り付けたものでは、従来例の医療用ラベル１００Ａに生じた剥離Ｚの大きさよりもかなり小さい極小剥離（ラべル１００Ｇ），微小剥離（ラべル１００Ｈ）が見られた程度であるので評価としては、「○：良い」というものになった。なお、極小剥離（ラべル１００Ｇ）は、微小剥離（１００Ｈ）よりもその大きさは小さい。
（５）一辺の外周ラインＬに対して略平行に１本又は３本のスリット１０を形成しその一端が各辺の外周ラインＬに達しないように形成してなる医療用ラベル１００Ｉ〜１００Ｊを薬液用バッグ１に貼り付けたものでは、従来例の医療用ラベル１００Ａに生じた剥離Ｚの大きさよりもかなり小さい極小剥離（ラべル１００Ｉ），微小剥離（ラべル１００Ｊ）が見られた程度であるので評価としては、「○：良い」というものになった。なお、極小剥離（ラべル１００Ｉ）は、微小剥離（１００Ｊ）よりもその大きさは小さい。
（６）略Ｌ字状の１本のスリット１０を形成してなる医療用ラベル１００Ｋを薬液用バッグ１に貼り付けたものでは、剥離は見られなかったので評価としては、「◎：非常に良い」というものになった。
【００４１】
（７）これにより、医療用ラベル１００に対してスリット１０をまったく形成しないよりは形成した方が剥離の大きさを小さくすることができ、医療用ラベル１００の外周ラインＬに垂直又は略平行で端部が外周ラインＬに達しないようにスリット１０を形成したものはさらに剥離の大きさを小さくすることができた。そして、スリット１０を略Ｔ字状又は略Ｌ字状にしたものでは剥離は生じていないので医療用ラベル１００の損傷の発生を明らかに抑制することができた。
したがって、医療用ラベル１００が部分的に剥離することによって美観を損なうことを抑制することができるとともにラベル情報としての機能を十分に発揮させることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、図１乃至図１０に示したように、スリット１０を医療用ラベル１００の四辺１００ａ〜１００ｄにそれぞれ形成したが、医療用ラベル１００の一対の辺や一辺のみに形成しても剥離を抑制する効果はある。また、スリット１０の長さは全て等しくするようにしたが、医療用ラベル１００の一辺において損傷が発生しやすい中央付近に形成されるスリット１０の長さを両側のスリット１０よりも長くするように形成してもよい。
このように、スリット１０の個数や長さ、あるいは形状や配置位置については種々考えられるが、多く設けすぎると医療用ラベル１００自体の強度が低下し、遠心分離やプレス操作などの実使用上、医療用ラベル１００が損傷するおそれがあるので注意する必要がある。
【符号の説明】
【００４３】
１      薬液用バッグ
２，３  排出口
４，５  チューブ
１０      スリット
１０Ａ    平行スリット
１０Ｂ    垂直スリット
１００      医療用ラベル
１００ａ    一辺
１００ｂ    一辺
１００ｃ    一辺
１００ｄ    一辺
１０１      基材
１０２      接着層
Ｌ      外周ライン
Ｚ      剥離部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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