(57)【要約】【課題】生産性に優れ、コイルエンド部を小型化した回転電機を提供する。【解決手段】固定子巻線は、断面矩形の導線が折り曲げ部を有する六角形状に巻回された環状コイルにより構成され、環状コイルは、複数のスロットに装着される内周側スロット挿入部と外周側スロット挿入部とを有し、内周側スロット挿入部は、第１のスロットの中心部から第１のスロットの内周側に向けて導体が積層されるように巻回され、内周側スロット挿入部と環状コイルのコイルエンド頂点とを結ぶコイルエンド部の周方向の長さは、ターン毎にスロットピッチに合わせて短くなり、外周側スロット挿入部は、第２のスロットの中心部から第２のスロットの外周側に向けて導体が積層されるように巻回され、外周側スロット挿入部とコイルエンド頂点とを結ぶコイルエンド部の周方向の長さは、ターン毎にスロットピッチに合わせて長くなるよう回転電機を構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に向かって開口する複数のスロットが放射状に形成された固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の内周側に隙間を介して回転可能に支持された回転子とを有し、
前記複数のスロットに絶縁体を介して固定子巻線が巻回された回転電機において、
前記固定子巻線は、断面矩形の導線が折り曲げ部を有する六角形状に巻回された環状コイルにより構成され、
前記環状コイルは、前記複数のスロットに装着される内周側スロット挿入部と外周側スロット挿入部とを有し、前記内周側スロット挿入部は第１のスロットの内周側に配置され、前記外周側スロット挿入部は第２のスロットの外周側に配置され、
前記内周側スロット挿入部は、前記第１のスロットの中心部から当該第１のスロットの内周側に向けて前記導体が積層されるように巻回され、
前記内周側スロット挿入部と前記環状コイルのコイルエンド頂点とを結ぶコイルエンド部の周方向の長さは、ターン毎にスロットピッチに合わせて短くなり、
前記外周側スロット挿入部は、前記第２のスロットの中心部から当該第２のスロットの外周側に向けて前記導体が積層されるように巻回され、
前記外周側スロット挿入部と前記コイルエンド頂点とを結ぶコイルエンド部の周方向の長さは、ターン毎にスロットピッチに合わせて長くなる回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機において、
前記環状コイルが、渡り線を介して複数個連続的に形成された回転電機。
【請求項３】
請求項２記載の回転電機において、
前記固定子巻線の端部に２つの口出し線が形成され、
一方の前記口出し線はスロットの中央部から延伸し、他方の前記口出し線はスロットの最外周側から延伸する回転電機。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機において、
前記環状コイルのコイルエンド部が、径方向に弧状に形成された回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、環境規制やエンドユーザー側の省エネルギ−指向が進み車両用の回転電機では、高出力で高効率な回転電機を安価に提供することが求められており、特に効果が大きい固定子による改善案が提案されている。
【０００３】
発電機やモータ等に用いられている一般的な固定子は、周方向に複数のスロットが内周面に開口した固定子鉄心と、夫々のスロットに挿入され、各スロット間のティース部に巻回された複数の固定子巻線によって構成されている。
【０００４】
固定子は、幅の狭い固定子鉄心のスロット開口部から固定子巻線を挿入し製造されるが、作業が煩雑となり、作業性が悪いばかりでなく、コイルエンド部でのコイルの干渉により固定子巻線の占積率を向上させることができないといった問題があった。
【０００５】
それに対して、第１に、固定子巻線の占積率向上のため断面が略四角形の平角線をＵ字形状に成形し、前記スロット内に前記固定子鉄心の軸方向から挿入し端部を所定の角度で周方向に捻り、端部を所定のコイルと溶接し、固定子を構成する回転電機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
第２に、平板状の固定子鉄心に固定子巻線を装着し、固定子鉄心の両端部をスロット開口部が内周側に配置されるように円環状に成形することで固定子を構築し、占積率向上を図る交流発電機等が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、第３に、断面が略四角形の平角線を重ね巻きにより連続的に巻線し、固定子巻線の占積率の向上が図られている等提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２１１８１０号公報
【特許文献２】特許第３３１０９６７号
【特許文献３】特開２００８−１６７５６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載のものは、セグメントコイルの一端側を多数箇所溶接しなければならないため、生産性及び溶接部の絶縁性等の品質面での課題が懸念され、特に高電圧の回転電機でその課題が顕著となる。
【００１０】
また、特許文献２に記載のものは、固定子鉄心に装着して円環状に成形されるため、コイルの素線の被膜へのダメージを考慮する必要がある。また、素線として平角線を用いる場合は平角線の方向を考慮する必要がある。このため、高い成形技術を必要とし、特に高電圧で使用される回転電機では品質面及び生産性の面で課題がある。
【００１１】
また、特許文献３に記載のものは、連続巻線におけるコイルエンド部の形状が重要であり、コイルエンドの傾斜部は、同じ長さで巻線され成形される。このため、コイル挿入時、又はコイル成形時に、スロットピッチに合わせ円弧上に広げられる。この時、コイルエンド部においてコイルエンド内周側と外周側との寸法差により、コイルにストレスが発生するおそれがある。また、コイルエンドの頂点であるコイルターン部にこの寸法差が集積され、コイルエンド頂点部において、軸方向の整列性が悪く、コイル間の隙間も大きくなり、結果的にコイルエンドが高くなってしまう課題がある。
【００１２】
そこで、本発明は、生産性に優れ、コイルエンド部を小型化した回転電機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、内周面に向かって開口する複数のスロットが放射状に形成された固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内周側に隙間を介して回転可能に支持された回転子とを有し、前記複数のスロットに絶縁体を介して固定子巻線が巻回された回転電機において、前記固定子巻線は、断面矩形の導線が折り曲げ部を有する六角形状に巻回された環状コイルにより構成され、前記環状コイルは、前記複数のスロットに装着される内周側スロット挿入部と外周側スロット挿入部とを有し、前記内周側スロット挿入部は第１のスロットの内周側に配置され、前記外周側スロット挿入部は第２のスロットの外周側に配置され、前記内周側スロット挿入部は、前記第１のスロットの中心部から当該第１のスロットの内周側に向けて前記導体が積層されるように巻回され、前記内周側スロット挿入部と前記環状コイルのコイルエンド頂点とを結ぶコイルエンド部の周方向の長さは、ターン毎にスロットピッチに合わせて短くなり、前記外周側スロット挿入部は、前記第２のスロットの中心部から当該第２のスロットの外周側に向けて前記導体が積層されるように巻回され、前記外周側スロット挿入部と前記コイルエンド頂点とを結ぶコイルエンド部の周方向の長さは、ターン毎にスロットピッチに合わせて長くなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、生産性に優れ、コイルエンド部を小型化した回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】回転電機の全体構成を示す断面図。
【図２】固定子のリヤ側から斜視図。
【図３】固定子の回路図。
【図４】Ｕ１相Ａコイルの固定子巻線の斜視図。
【図５】環状コイルの斜視図。
【図６】図５の環状コイルをＰ側から見た図。
【図７】図５の環状コイルをＦ側から見た図。
【図８】平面状にコイルを展開させた正面図。
【図９】図８の平面状のコイルを巻取り成形した環状コイルの斜視図。
【図１０】図９の環状コイルをＧ側から見た図。
【図１１】図９の環状コイルをＨ側から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
【００１７】
最初に、図１を用いて、本実施例による回転電機の全体構成について説明する。ここでは回転電機の例として、車両用交流発電機２３を用いる。
【００１８】
なお、以下の説明において、「軸方向」は回転電機の回転軸に沿った方向を指す。周方向は回転電機の回転方向に沿った方向を指す。「径方向」は回転電機の回転軸を中心としたときの動径方向（半径方向）を指す。「内周側」は径方向内側（内径側）を指し、「外周側」はその逆方向、すなわち径方向外側（外径側）を指す。
【００１９】
回転電機である車両用交流発電機２３は、回転子４と、固定子５とを備えている。回転子４は、シャフト２の中心部に界磁巻線１３を備え、その両側に磁性材料にて成形されたフロント側爪形磁極１１とリヤ側爪形磁極１２からなる回転子鉄心が界磁巻線１３を覆うように両側から挟むように配置される。フロント側爪形磁極１１とリヤ側爪形磁極１２とは、爪部が互いに対向し、かつ、一方の爪形磁極が他方の爪形磁極に噛み合うように配置される。回転子４は、固定子５の内周側に、僅かなギャップを介して対向するように配置される。回転子４は、フロントベアリング３及びリヤベアリング１０の内輪にシャフト２が挿通され、回転自在に支持される。
【００２０】
固定子５は、固定子鉄心６と固定子巻線７から構成される。固定子鉄心６は、環状に形成された薄板鋼板が複数枚積層され、内周側には突出した歯部（ティース）とからなり、各歯部の間にスロットが形成される。各々のスロットに各相の固定子巻線７が複数のティースを跨いで夫々のスロットに挿入され装着される。固定子５の両端は、フロントブラケット１８とリヤブラケット１９によって保持される。
【００２１】
シャフト２の一方の端部には、プーリ１が取り付けられる。シャフト２の他方の端部には、スリップリング１４が設けられ、ブラシ１５と接触し界磁巻線１３に電力を供給している。更に、回転子４のフロント側爪形磁極１１とリヤ側爪磁極１２の両端面には、外周側に複数の羽根を有する冷却ファンであるフロントファン１６とリヤファン１７が設けられ、回転することによる遠心力によって、破線で示すように、外部からの空気を導入し、内部を冷却した空気を外部に排出するように、冷却風ＣＷを流通させるようになっている。この冷却風ＣＷにより、固定子巻線７が冷却される。
【００２２】
固定子巻線７は、本実施例では２組の３相巻線で構成されており、それぞれの巻線の口出し線は、整流回路２０に接続される。整流回路２０は、ダイオード等の整流素子から構成され、全波整流回路を構成している。例えばダイオードの場合、カソード端子はダイオード接続端子２１に接続される。また、アノード側の端子は車両用交流発電機本体に電気的に接続される。リヤカバー２２は整流回路２０の保護カバーの役割を果たしている。
【００２３】
次に、発電動作について説明する。
【００２４】
まず、エンジンの始動に伴ってクランクシャフトからベルトを介してプーリ１に回転が伝達されるため、シャフト２を介して回転子４を回転させる。ここで、回転子４に設けられた界磁巻線１３にスリップリング１４を介してブラシ１５から直流電流を供給すると界磁巻線１３の内外周を周回する磁束が生じるため、回転子４におけるフロント側爪形磁極１１とリヤ側爪形磁極１２にＮ極、又は、Ｓ極が周方向に交互に形成される。この界磁巻線１３による磁束は、フロント側爪形磁極１１のＮ極から固定子鉄心６をとおって固定子巻線７の周りを周回し、回転子４のリヤ側爪形磁極１２のＳ極に到達することで回転子４と固定子５を周回する磁気回路が形成される。このように回転子にて生じた磁束が固定子巻線７と鎖交するため、Ｕ１相、Ｕ２相、Ｖ１相、Ｖ２相、Ｗ１相、Ｗ２相の固定子巻線７のそれぞれに交流誘起電圧が発生し、全体としては６相分の交流誘起電圧が生じる。
【００２５】
このように発電された交流電圧は、ダイオード等の整流素子で構成された整流回路２０によって、全波整流されて直流電圧に変換される。整流された直流電圧が一定電圧になるように、ＩＣレギュレータ（図示せず）で界磁巻線１３に供給する電流が制御される。
【００２６】
次に、図２から図１１を用いて、本実施例による回転電機に用いる固定子の構成について説明する。
【００２７】
図２は、固定子５のリヤ側からの斜視図である。固定子５は、内周面の周方向に複数のスロットを有する環状の固定子鉄心６と、その各々のスロットの内周面に装着されたＵ字状の絶縁紙８を介して、各相の固定子巻線７を装着し、固定子巻線７をスロット内に保持するためスロット最内周側にスロット楔９を有する。本実施例では、スロット数は７２である。
【００２８】
固定子鉄心６のスロットから軸方向にはみ出た部分は、２つのスロット間を口出し線側のコイルエンド７２−ａ、反口出し線側のコイルエンド７２−ｂである。また、図示のように、２４本の口出し線７１が取り出される。口出し線７１の数が２４本であるので、コイルの数は１２個である。
【００２９】
ここで、固定子巻線の各周回コイルの間には、所定の空隙（１ｍｍ以上）を設ける。これは、回転電機が電動機である場合、印加される電圧が３００Ｖや６００Ｖのように高圧であり、空隙により相間の絶縁を確保するためである。
【００３０】
一方、本実施例のような車両用交流発電機の場合、その出力電圧は一般的に１４Ｖ〜２８Ｖと低電圧であり、線間の耐圧はそれほど要求されない。そのため、固定子巻線の各周回コイルの間の空隙には、絶縁材（絶縁ワニス）を介在させる。
【００３１】
図３は、固定子巻線の回路図（結線図）である。本実施例での構成は、固定子巻線は三角形状に結線されたデルタ結線の構成で、第１巻線７−１及び第２巻線７−２と２種類のコイルを並列に結線し構成されている。第１巻線７−１は整流器２０−１に接続され、第２巻線７−２は整流器２０−２に接続される。
【００３２】
デルタ結線された第１巻線７−１は、６個のコイル（２個の並列接続されたＵ相コイル７Ｕ１−Ａ，７Ｕ１−Ｂと、２個の並列接続されたＶ相コイル７Ｖ１−Ａ，７Ｖ１−Ｂと、２個の並列接続されたＷ相コイル７Ｗ１−Ａ，７Ｗ１−Ｂ）から構成されている。第２巻線７−２も、同様に６個コイルがデルタ結線されている。
【００３３】
なお、以上の巻線はデルタ結線されているが、直列接続及びスター結線（Ｙ結線）で構成しても回転電機として成立する。
【００３４】
図４は、固定子のＵ１相Ａコイルの固定子巻線の斜視図である。図４に示すように、Ｕ１相の固定子巻線は、環状に巻回され成形されたコイルを渡り線７３で複数連結した形態で構成されている。本例である１２極６相分の巻線の場合、環状コイル７６の数は１２個である、各コイル間は渡り線７３で接続され、連続的に形成される。環状コイル７６の巻数は、例えば、５Ｔ（ターン）である。図示の例は、Ｕ１相の第１の固定子巻線７Ｕ１−Ａを示しており、６個の環状コイル７６と、それらの環状コイル７６の間を接続する５個の渡り線７３と、両端に位置する環状コイル７６を外部に接続するための２個の口出し線７１とからなる。
【００３５】
図３に示すように、Ｕ１相の固定子巻線７Ｕ１は、７Ｕ１−Ａ巻線と７Ｕ１−Ｂ巻線で構成されている。図４において、７Ｕ１−Ａ巻線は渡り線７３−ａが口出し線７１側に配置される構成で７Ｕ１−Ｂ巻線も同様に渡り線７３−ｂが口出し線７１側に配置される構成の固定子巻線であり、渡り線の配置を口出し線側に集約する。
【００３６】
図５は、一つの環状コイル７６の形態を示す斜視図である。環状コイル７６は、略六角形（亀甲形）であり、口出し線７１と、固定子鉄心の軸方向に飛び出したコイルエンド部７４−ａ，７４−ｂと、固定子鉄心のスロット部に装着されるスロット挿入部７５−ａ，７５−ｂと、環状コイル間を繋ぐ渡り線７３とにより構成される。コイルエンド部７４−ａ、７４−ｂには、コイルエンド部の三角形状の頂点でＵ字形状に折り返しされるコイルターン部７４ｃｔ−ａ，７４ｃｔ−ｂがある。
【００３７】
従来では、特許文献３に示されるようにフラットワイズ方向に導線を巻回し、スライドもしくは回転方向に捻りながら成形することで、亀甲形状のコイルが形成されていた。また、固定子鉄心６のスロット部への挿入時に捻りながら亀甲形状状態で装着されていた。
【００３８】
コイルエンドの傾斜部は、同じ長さで巻線され成形される。このため、コイル挿入時、又はコイル成形時に、スロットピッチに合わせ円弧上に広げられる。この時、コイルエンド部においてコイルエンド内周側と外周側との寸法差により、コイルにストレスが発生するおそれがある。また、コイルエンドの頂点であるコイルターン部にこの寸法差が集積され、コイルエンド頂点部において、軸方向の整列性が悪く、コイル間の隙間も大きくなり、結果的にコイルエンドが高くなってしまう課題があった。
【００３９】
その対策として、コイルエンド頂点を拘束又は成形することで、整列性及びコイルエンドの高さを抑えることができるが、コイルエンド部のコイルにストレスが掛かることで、コイルの被膜へのダメージが増加し、亀裂、又はコイルの断面積が少となり品質問題が発生する場合があった。
【００４０】
そこで本実施例では、固定子鉄心への装着を考慮した巻線形態をとることにより、コイルエンドの高さを最小限に抑え、コイルへのストレスを軽減し、高品質の固定子を用いた高効率の回転電機を提供することができる。
【００４１】
図６は図５のＰ矢視図、図７は図５のＦ矢視図である。図６及び図７に示すように、コイルエンド部の周方向の寸法は、コイルターン数毎に異なり、Ｌ１〜Ｌ１０で長さが各々異なる。
【００４２】
Ｌ１からＬ１０をスロットピッチに合わせて、コイルエンド長さを設定して巻回することで、固定子鉄心６に装着した状態でもコイルエンド部にストレスが発生しない。コイルエンド長さについては、以下の式により簡易的に算出できる。
【００４３】
【数１】
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【００４４】
ただし、弾性域の範囲内で塑性状態が入る場合には、塑性分を考慮する必要がある。
【００４５】
ここで、コイルエンドは固定子鉄心６の内周面に沿うように円弧状に形成する。
【００４６】
本形態の製造方法を、図５〜図８を参照しながら説明する。
【００４７】
まず、図５の環状コイル７６をダイレクトに巻回して得る製造方法を説明する。環状コイル７６の巻き順として、最初に、口出し線７１からコイルエンド部７４−ａへ向かって巻回する。この時、角度θ１の傾きで、コイルエンド長さＬ１となるようにする。次に、スロット挿入部７５−ａに入る。スロット挿入部７５−ａから、反口出し線側のコイルエンド部７４−ｂへ向けて、角度θ２の傾きで、コイルエンド長さＬ１となるように巻回し、コイルターン部７４ｃｔ−ｂに移る。
【００４８】
コイルエンド部の頂点である折り返し点であるコイルターン部７４ｃｔ−ｂでコイルエンド部の頂点部付近で軸方向に屈曲し、軸方向にコイルを向けた後Ｕ字形状にスロットの内層から外層に向けてＵターンする。
【００４９】
コイルターン部７４ｃｔ−ｂのＵ字形にターン後、反口出し線側のコイルエンド７４−ｂで角度θ３の傾きとなるように屈曲し、反口出し線側のコイルエンド７４−ｂから固定子鉄心の外層側のスロット部に入るスロット挿入部７５−ｂにコイルエンド長Ｌ６の長さで入る。
【００５０】
スロット挿入部７５−ｂに入ったコイルは口出し線側に出て、角度θ４の傾きで口出し線側のコイルエンド部７４−ａをコイルエンド長Ｌ６の長さで通過する。
【００５１】
コイルエンド部の頂点であるコイルターン部７４ｃｔ−ａでコイルエンド部の頂点部付近で一度軸方向に屈曲し、軸方向にコイルを向けたのちＵ字形状にスロットの外層から内層に向けてＵターンする。
【００５２】
コイルターン部７４ｃｔ−ａでＵ字形状にターン後、角度θ１の傾きでコイルエンド部７４−ａから固定子鉄心のスロット部に入るスロット挿入部７５−ａに入り、六角形状を一周し、環状コイル７６の１Ｔ（ターン）目となる。
【００５３】
２Ｔ目以降は、上記繰り返しとなるが、スロット挿入部７５−ａに相当するコイルエンド７４−ａの２Ｔ目はＬ２、３Ｔ目はＬ３、４Ｔ目はＬ４、５Ｔ目はＬ５と内周側に重ねられ、長さも短くなるように配置される（図６）。同様にコイルエンド７４−ｂの２Ｔ目はＬ２、３Ｔ目はＬ３、４Ｔ目はＬ４、５Ｔ目はＬ５と内周側に重ねられ、長さも短くなるように配置される（図７）。
【００５４】
次にスロット挿入部７５−ｂに相当するコイルエンド７４−ｂは２Ｔ目はＬ７、３Ｔ目はＬ８、４Ｔ目はＬ９、５Ｔ目はＬ１０と外周側に重なるように、徐々に長さも長くなるように配置される（図７）。同様にコイルエンド７４−ａの２Ｔ目はＬ７、３Ｔ目はＬ８、４Ｔ目はＬ９、５Ｔ目はＬ１０と外周側に重なるように、徐々に長さも長くなるように配置される（図６）。
【００５５】
口出し線側のコイルターン部７４ｃｔ−ａおよび反口出し線側のコイルターン部７４ｃｔ−ｂのＵ字形状は、軸方向に積層されるように、巻数分整列される。コイルエンド部の角度θ１〜θ４は、３０度〜５０度が望ましい。
【００５６】
図８は、本実施例の環状コイル７６を、平面状に展開した形状（展開形状）の正面図である。これまで説明したような、図５の環状コイルの形状をダイレクトに巻回する以外の製法として、図８に示すような展開形状のコイルを曲げ成形もしくはプレス成形で形成する方法がある。この場合、展開形状において、コイルエンド部に相当する部分の長さが、Ｌ１からＬ１０（各々固定子鉄心６に装着した状態の寸法）となるように形成する。そして、コイルエンド部の頂点であるＲ１〜Ｒ４とｒ１〜ｒ５を折り曲げ点とし、巻取り成形する。この製法により、図９に示す環状コイルを容易に形成することができる。
【００５７】
本製法では、コイルエンド部にストレスをかけずに、コイルエンド傾斜部においてねじれの発生なく整列する環状コイルを、巻取り成形により形成することが可能である。
【００５８】
図１０は、図９のＧ矢視図である。図１１は、図９のＨ矢視図である。折り曲げ起点であるＲ１からＲ４とｒ１からｒ５とについては、図１０及び図１１に示すように巻取りのターン毎に軸方向に重なるため、各々寸法を変更した形態となり、図８に示す展開形状で寸法を考慮することで、コイルエンド頂点部の高さについても最小限の高さに抑えることができる。
【００５９】
上記の方法で環状コイルを形成することで、コイルエンド部のストレス発生を抑え、コイルエンド傾斜部及び頂点部にねじれを発生させることなく、高さ及び径方向に整列されるため、コイルエンド高さを最小限に抑えることができ、小型で高品質で高効率な固定子を生産可能となる。
【００６０】
以上説明したように、本発明によれば、コイルエンド部の高さを最小限に抑えることができ、高品質・高効率な回転電機を提供できる。
【００６１】
上述の実施例は、固定子鉄心６のスロット内周側から固定子巻線７を装着する方式であった。しかし、特許文献２に示されるような展開コア方式（平板状の固定子鉄心に矩形導線で形成された固定子巻線を装着状態で展開コアの丸め成形する方式）にも、本発明のコイル形態を適用することができる。この場合も固定子鉄心の丸め成形によるコイルエンド部へのストレスを抑えられ、更に丸め成形に必要な力も軽減でき、生産性が高く高品質な固定子を提供できる。
【００６２】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００６３】
例えば、実施例の固定子巻線は、渡り線を介して６個の環状コイルが連続する構成であった。しかし、単一の環状コイルを配置し、各環状コイルの口出し線を溶接等で接合、又はバスバー等で各口出し線を接続し、Δ結線（デルタ結線）またはＹ結線（スター結線）を構成しても同様の効果が得られる。
【００６４】
また、実施例の固定子巻線は、巻回ピッチが５／６（電気角１５０°）であった。しかし、巻回ピッチが４／６（電気角１２０°）、又は６／６（電気角１８０°）であっても本発明は適用可能であり、実施例で説明したものと同様の効果が得られる。
【００６５】
また、実施例の固定子は、２組の３相巻線を有していた。しかし、３相、５相、７相等の多相の巻線であっても本発明は適用可能であり、実施例で説明したものと同様の効果が得られる。
【００６６】
また、実施例では回転電機の一例として車両用交流発電機について説明を行ったが、回転力を出力するモータや、発電と駆動を兼ねたモータジェネレータ等にも適用することができる。特にモータとしては、ハイブリット自動車や電動四輪駆動車の駆動用モータ，ポンプを駆動するためのモータ等への固定子として適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１            プーリ
２            シャフト
３            フロントベアリング
４            回転子
５            固定子
６            固定子鉄心
７            固定子巻線
７１          口出し線
７３          渡り線
７４−ａ      コイルエンド部（口出し線側）
７４−ｂ      コイルエンド部（反口出し線側）
７４ｃｔ−ａ  コイルターン部（口出し線側）
７４ｃｔ−ｂ  コイルターン部（反口出し線側）
７５−ａ      スロット挿入部（スロットの固定子鉄心内周側に挿入）
７５−ｂ      スロット挿入部（スロットの固定子鉄心外周側に挿入）
７６          環状コイル
８            絶縁紙
９            スロット楔
１０          リヤベアリング
１１          フロント側爪磁極
１２          リヤ側爪磁極
１３          界磁巻線
１４          スリップリング
１５          ブラシ
１６          フロントファン
１７          リヤファン
１８          フロントブラケット
１９          リヤブラケット
２２          リヤカバー
２０          整流回路
２１          ダイオード接続端子
２３          車両用交流発電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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