(57)【要約】【課題】人力を用いることなく、作業を容易に行うことができるバラスト掻き上げ機を提供する。【解決手段】バラスト掻き上げ機（１０）はバラストを保持するスコップ（１５）に接続可能に設けられ、スコップ（１５）に往復運動させる往復運動部（１３）と、往復運動部（１３）を駆動するモータとを含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バラストを保持するバラスト保持部に接続可能に設けられ、前記バラスト保持部に往復運動させる往復運動部と、
前記往復運動部を駆動する駆動部とを含む、バラスト掻き上げ機。
【請求項２】
前記往復運動部は一端を支点に支持された棒状部材と、
前記棒状部材に係合する係合部を有する回転部材を含む、請求項１に記載のバラスト掻き上げ機。
【請求項３】
前記係合部は前記回転部材に設けられた突起部であり、
前記突起部が前記回転部材上で回転することにより、前記棒状部材の他方側端部を往復運動させる、請求項２に記載のバラスト掻き上げ機。
【請求項４】
前記棒状部材の前記支点から前記他方側端部までの距離は、前記支点から前記突起部に係合する位置までの距離の２倍より大きい、請求項３に記載のバラスト掻き上げ機。
【請求項５】
前記棒状部材は、前記回転部材の突起部が前記回転部材の最下端に位置した状態で前記突起部に係合したとき、水平に保持される、請求項３または４に記載のバラスト掻き上げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はバラスト掻き上げ機に関し、特に、バラスト掻き上げ作業が容易になるバラスト掻き上げ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、保線作業においてバラストを掻き上げる作業が行われている。この作業の状態を図６に示す。図６を参照して、一般に軌道５１は枕木５２に保持され、地面５４より高い位置に位置する。保線作業において、バラスト５３を地面５４から高い位置にある軌道５１の面まで持ち上げる必要がある。従来、このバラストを掻き上げる作業においては、２名の作業者６１，６２が必要であった。このとき、１名の作業者６２がスコップ１５でバラスト５３をかき揚げ、もう1名の作業者６１がスコップ１５についた紐１６を引張り（紐持ちという）、バラスト掻き上げの援護をすることで行っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のバラストの掻き上げ作業は上記のように２人の作業者の人力を用いて行われていた。
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、複数の人数とその体力が必要なため、長時間の作業ができないという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、人力を用いることなく、作業を容易に行うことができるバラスト掻き上げ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るバラスト掻き上げ機は、バラストを保持するバラスト保持部に係合する係合部と、係合部を所定の方向に往復運動させる係合部作動部と、係合部作動部を駆動する駆動部とを含む。
【０００７】
好ましくは、往復運動部は一端を支点に支持された棒状部材と、棒状部材に係合する係合部を有する回転部材を含む。
【０００８】
さらに好ましくは、係合部は回転部材に設けられた突起部であり、突起部が回転部材上で回転することにより、棒状部材の他方側端部を往復運動させる。
【０００９】
なお、棒状部材の支点から他方側端部までの距離は、支点から突起部に係合する位置までの距離の２倍より大きいのが好ましい。
【００１０】
また、棒状部材は、回転部材の突起部が回転部材の最下端に位置した状態で突起部に係合したとき、水平に保持されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
バラスト掻き上げ機を使用する事により、従来人が行っていた紐持ちを機械で行うことが可能になり、スコップのようなバラスト保持部でバラストを掻き上げる人の力と体力がいらないため、人力を用いることはない。また、バラスト掻き上げ機を使用する事により、従来より長距離にわたるバラスト掻き上げ作業を早く仕上げる事が出来る。
【００１２】
その結果、人力を用いることなく、作業を容易に行うことができるバラスト掻き上げ機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施の形態に係るバラスト掻き上げ機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】バラスト掻き上げ機の要部を示す平面図と正面図である。
【図３】バラスト掻き上げ機の主要部の動作を示す図である。
【図４】バラスト掻き上げ機の使用状態を示す図である。
【図５】図４において矢印Ｖ−Ｖで示す部分の矢視図である。
【図６】従来のバラストかき揚げ作業を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施の形態に係るバラスト掻き上げ機の全体構成を示す斜視図である。
【００１５】
図１を参照して、バラスト掻き上げ機１０は、台板１１に架台１２ａを介して設けられた支点１２を中心として他方側端部が上下方向に往復運動を行う引張り棒１１と、引張り棒１１に所定の往復運動を起こさせる往復運動部２０と、往復運動部２０にその駆動のために所定の回転数の回転力を伝達するための減速部３０と、減速部３０に回転力を伝達する駆動部としてのモータ４０とを含む。
【００１６】
往復運動部２０は引張り棒１１の長手方向の中央部に係合する突起部２１をその円周部に有し、所定の軸２２を中心に回転する回転円板２３を含む。回転円板２３はその背面に設けられ同軸で回転するプーリ２４を含む。回転円板２３の外径はプーリ２４の外径より大きい。
【００１７】
減速部３０は、モータ４０の回転を入力する入力側プーリ３１と、往復運動部２０へ減速された回転数の回転を出力する出力側プーリ３３と、入力側回転数を出力側回転数に減速する減速ギヤボックス３２とを含む。
【００１８】
モータ４０の回転軸にはモータ側プーリ４１が設けられ、モータ側プーリ４１の外周と入力側プーリ３１の外周とは第１ベルト４３で接続されている。
【００１９】
また、出力側プーリ３３の外周と回転円板２３に同軸で設けられたプーリ２４の外周とは第２ベルト２６で接続されている。第２ベルト２６はさらにベルト張りローラ２７にも係合している。
【００２０】
なお、モータ４０、減速部３０、往復運動部２０はそれぞれ台板１１上に固定されている。
【００２１】
図１を参照して、モータ４０の回転力がモータ側プーリ４１、入力側プーリ３１を介して減速部３０によって減速され、減速された回転が出力側プーリ３３を介してプーリ２４に伝達され、プーリ２４の回転が回転円板２３に伝達され、その正面側に設けられた突起部２１に係合する引張り棒１１の往復運動に変えられて、引張り棒１１が上下方向の往復運動を行う。ここで、突起部２１は円筒状である。
【００２２】
次に、減速部３０の詳細について説明する。図２は減速部３０を示す図である。（Ａ）は減速ギヤボックス３２の内部の構成を示す図であり、（Ｂ）はモータ側プーリ４１、入力側プーリ３１、第１ベルト４３、出力側プーリ３３、プーリ２４、第２ベルト２６の接続状態を示す図である。なお、図２において、プーリ等の図示は省略している。
【００２３】
図２を参照して、減速ギヤボックス３２は入力側プーリ３１に接続されたギヤ３２ａとギヤ３２ａに噛み合うギヤ３２ｂと、ギヤ３２ｂに噛み合うギヤ３２ｃとを含み、ギヤ３２ｃの回転が出力側プーリ３３の回転として出力される。出力された回転はプーリ２４に伝達され回転円板２３を回転させる。
【００２４】
次に、この回転円板２３の回転運動を上下方向の往復運動に変化させる機構について説明する。図３はこの機構を説明するための図である。図１および図２に示したように、回転円板２３にはその一方面側に突起部２１が設けられる。引張り棒１１は支点１２でその一端を支持され、この突起部２１にその長手方向の中央部で係合し、回転円板２３の回転によって突起部２１が上下動するため、引張り棒１１も同様に上下に往復運動を行う。
【００２５】
図３に示すように、回転円板２３は反時計方向に回転する。また、引張り棒１１の一方端は支点１２で回転可能に支持されている。ここでは、回転円板２３の突起部２１が最下端にあるときに引張り棒１１がこの突起部２１で支持されているときは、引張り棒１１がほぼ水平に保持されるものとする。
【００２６】
図３（Ａ）は突起部２１が円板２３の最下端に位置する状態を示す図である。このとき引張り棒１１は上記したようにほぼ水平であり、その支点とは異なる側の端部１３はほぼ支点１２の高さに位置する。ここで引張り棒１１の支点１２から他方側端部１３までの距離は、支点１２から突起部２１に係合する位置までの距離の２倍〜３倍が好ましい。
【００２７】
図３（Ｂ）は突起部２１が円板２３の最右端に位置する状態を示す図である。このとき引張り棒１１の他方側端部１３は持ち上げられ、支点１２の約２倍の高さに位置する。
【００２８】
図３（Ｃ）は突起部２１が円板２３の最上端に位置する状態を示す図である。このとき引張り棒１１の他方側端部１３はさらに持ち上げられ、支点１２の約４倍の高さに位置する。
【００２９】
図３（Ｄ）は突起部２１が円板２３の最左端に位置する状態を示す図である。このとき引張り棒１１の他方側端部１３は図３（Ｃ）の場合とほぼ同じ位置に位置する。
【００３０】
図３（Ｅ）は再び突起部２１が円板２３の最下端に位置する状態を示す図である。
【００３１】
図に示すように、引張り棒１１の支点の反対側の端部は、支点１２の高さからその４倍程度の高さまで持ち上げられる。なお、この移動する高さは引張り棒１１の長さ、支点１２から突起部２１までの距離によって変化することは言うまでもない。したがって、この位置関係を変更することにより、引張り棒１１の他方側端部１３の移動量を任意に変更することが可能となる。
【００３２】
次に、このバラスト掻き上げ機１０の使用方法について説明する。図４はバラスト掻き上げ機１０の使用方法を示す図である。図４を参照して、今、軌道５１は枕木５２に載置されて、一般の地面５４より高い位置に位置し、この間に斜面５３が存在するものとする。ここで、バラスト５３を地面５３から斜面５３を経て枕木５２の位置まで持ち上げるバラスト掻き上げ作業を行うものとする。なお、バラスト掻き上げ機１０自身も台車を介して軌道５１上に乗って移動可能である。
【００３３】
このとき、図４に示すように、バラストを掻き上げる作業者５８が保持するスコップ１５と引張り棒１１の他方端側１３との間を所定の紐１６で接続する。そして、バラスト掻き上げ機１０を作動させる。引張り棒１１の他方端部には紐１６を取付ける孔等の取付部が設けられており、バラスト掻き上げ機１０は引張り棒１１の他方側端部１３を図３に示したように往復動させるため、これに伴って作業者５８が保持するスコップ１５の先端部を往復動させる。このとき作業者５８はバラストの所望の位置にスコップ１５を位置するだけでスコップ１５が上下の往復動を行うため、バラスト５５を枕木５２ある位置まで持ち上げることが可能になる。
【００３４】
このように、バラスト掻き上げ機を使用する事により、従来人が行っていた紐持ちを機械に行わせることが可能になり、スコップでバラストを掻き上げる人の力と体力がいらない。また、バラスト掻き上げ機を使用する事により、従来より長距離にわたるバラストの掻き上げを早く仕上げる事が出来る。
【００３５】
図５は図４に示したバラスト掻き上げ機１０を図４のＶ−Ｖで示した方向から見た矢視図である。図５に示すように、バラスト掻き上げ機１０は、その駆動源であるモータに電力を供給するための発電機５９とともに軌道５１上を移動可能な台車６０に載置されている。
【００３６】
なお、上記実施の形態においては、スコップを往復動させるために、回転円板に設けた突起部で一端を支点に支持された長手の棒状部材の中央部を持ち上げるように構成した場合について説明したが、これに限らず、棒状部材に沿ってスライド可能な保持具で棒状部材突起部で上から保持するようにしてもよい。
【００３７】
また、突起部の形状を円筒状に限らず軸に対して非対称のカム状にしてもよい。
【００３８】
また、上記実施の形態においては、プーリおよび減速機を用いて減速する場合について説明したが、これに限らず、任意の減速機構を用いてもよい。
【００３９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明によれば、人力をあまり必要としないため、従来より長距離に渡るバラストの掻き上げ作業を早く仕上げる事が出来るため、バラスト掻き上げ機として有利に利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１０  バラスト掻き上げ機、１１  引張り棒、１２  支点、１７  台板、２０  往復運動部、２１  突起部、２２  軸、２３  回転円板、２４  プーリ、２６  第２ベルト、２７  ベルト張りローラ、３０  減速部、３１  入力側プーリ、３２  減速ギヤボックス、３３  出力側プーリ、４０  モータ、４１  モータプーリ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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