(57)【要約】【課題】ボトル本体の内圧を安定に維持し易くする。【解決手段】ボトル１０は、内容物が収容されるボトル本体１１と、ボトル本体１１の口部１１ａに着脱可能に装着されるキャップ１２と、を備え、キャップ１２は、口部１１ａの外周面に螺着される有頂筒状の本体筒部１３と、本体筒部１３の天壁部１４から口部１１ａ内に突出する突出筒部１５と、を備え、突出筒部１５は、この突出筒部１５と天壁部１４との間に内空間１９を画成する膜部材２０により閉塞され、キャップ１２には、内空間１９とこのボトル１０の外部とを連通する流路部２１と、天壁部１４において突出筒部１５の内側に位置する内側部分１４ａから内空間１９内に突出し膜部材２０を破断可能な破断部２２と、が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容されるボトル本体と、前記ボトル本体の口部に着脱可能に装着されるキャップと、を備えるボトルであって、
前記キャップは、前記口部の外周面に螺着される有頂筒状の本体筒部と、前記本体筒部の天壁部から前記口部内に突出する突出筒部と、を備え、
前記突出筒部は、この突出筒部と前記天壁部との間に内空間を画成する膜部材により閉塞され、
前記キャップには、前記内空間とこのボトルの外部とを連通する流路部と、前記天壁部において前記突出筒部の内側に位置する内側部分から前記内空間内に突出し前記膜部材を破断可能な破断部と、が設けられていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記流路部は、前記内側部分に貫設されていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルであって、
前記突出筒部には、前記膜部材を、この膜部材に対して前記ボトル本体の内側から覆い、前記膜部材および前記ボトル本体の内部の両方に開口する開口部が形成された被覆部材が連結されていることを特徴とするボトル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のボトルであって、
前記内側部分には、前記内空間内に突出して前記破断部に隣接するガード部が設けられるとともに、前記流路部が貫設され、
前記ガード部は、前記流路部内に配置され、
前記ガード部のうちの少なくとも一部は、前記流路部の内周縁に破断可能な弱化部を介して連結されていることを特徴とするボトル。
【請求項５】
請求項４記載のボトルであって、
前記ガード部のうち、前記弱化部との連結部分を回避した部分は、前記流路部の内周縁に弾性変形可能な連結部を介して連結されていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば液状の食品や調味料等の内容物をボトル本体に収容する場合、経時変化や温度等の環境変化に伴って、内容物から揮発成分が生じたり内容物の体積が膨張したりするなどして、ボトル本体の内圧が上昇することが知られている。
ここで、このように上昇する内圧を外部に開放してボトル本体の内圧を安定させるため、例えばボトル本体に、下記特許文献１記載のキャップを適用することが考えられる。このキャップは、有頂筒状をなし、ボトル本体の口部に装着されるとともに、天壁部に内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体の外周面に着脱自在に嵌合され、注出孔を開閉させるオーバーキャップと、を備えている。オーバーキャップの周壁部において、キャップ本体の外周面に嵌合する嵌合部分の少なくとも一部は、他よりも薄肉に形成されて弾性変形可能な薄肉部とされている。
この構成では、ボトル本体の内圧が高まると、薄肉部が径方向の外側に膨出変形し、薄肉部とキャップ本体の外周面との密閉状態が解除されることで内圧が外部に開放される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５２８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のキャップでは、例えば内容物を温めるためにボトル本体ごと加熱する等してその内圧を上昇させたときに、薄肉部の変形の態様が安定しないことで、ボトル本体の内圧が開放されないおそれがある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ボトル本体の内圧を安定に維持し易くすることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、内容物が収容されるボトル本体と、前記ボトル本体の口部に着脱可能に装着されるキャップと、を備えるボトルであって、前記キャップは、前記口部の外周面に螺着される有頂筒状の本体筒部と、前記本体筒部の天壁部から前記口部内に突出する突出筒部と、を備え、前記突出筒部は、この突出筒部と前記天壁部との間に内空間を画成する膜部材により閉塞され、前記キャップには、前記内空間とこのボトルの外部とを連通する流路部と、前記天壁部において前記突出筒部の内側に位置する内側部分から前記内空間内に突出し前記膜部材を破断可能な破断部と、が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、ボトル本体の内圧が上昇すると、この内圧により膜部材が内空間内に向けて変形させられる。膜部材が破断部に押圧させられるまで変形すると、破断部により膜部材が破断され、ボトル本体の内部と外部とが、膜部材の破断部分、内空間および流路部により形成される連通路を通して連通され、ボトル本体の内圧が、連通路を通して外部に開放される。
その後、ボトル本体内から内容物を取り出すときには、ボトル本体の口部と本体筒部との螺着を解除して口部からキャップを離脱させ、キャップおよび膜部材を口部から一体に取り外すことで口部を開放する。
【０００８】
以上より、このボトルによれば、膜部材が破断部により一旦、破断されると、ボトル本体の内部と外部とが連通路を通して連通されるので、ボトル本体の内圧を、連通路を通して外部に確実に開放することが可能になり、ボトル本体の内圧を安定に維持し易くすることができる。
また、ボトル本体の口部からキャップを離脱させることで、キャップおよび膜部材を口部から一体に取り外すことができるので、簡便な操作で口部を開放することができる。
【０００９】
また、前記流路部は、前記内側部分に貫設されていてもよい。
【００１０】
この場合、流路部が、天壁部の内側部分に貫設されているので、内空間と外部とを確実に連通しつつ、キャップの構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
【００１１】
また、前記突出筒部には、前記膜部材を、この膜部材に対して前記ボトル本体の内側から覆い、前記膜部材および前記ボトル本体の内部の両方に開口する開口部が形成された被覆部材が連結されていてもよい。
【００１２】
この場合、突出筒部に被覆部材が連結されているので、例えばボトル本体が意図せず倒れたとき等に、ボトル本体内の内容物を被覆部材によりせき止めてこの内容物が膜部材に至るのを抑えることができる。これにより、膜部材が、内容物により不用意に内空間内に向けて変形させられるのを抑えることが可能になり、膜部材の予期せぬ破断を抑制することができる。
また、被覆部材に前記開口部が形成されているので、ボトル本体の内圧が上昇したときに、この内圧を、開口部を通して膜部材に作用させることができる。これにより、膜部材を、ボトル本体の内圧に応じて精度良く変形させることが可能になり、ボトル本体の内圧が所定値まで上昇したときに、膜部材を確実に破断することができる。
以上より、突出筒部に前記被覆部材を連結することで、ボトル本体が意図せず倒れたとき等に膜部材が不意に破断することを抑制しつつ、ボトル本体の内圧が所定値まで上昇したときに膜部材を確実に破断することができる。
【００１３】
また、前記内側部分には、前記内空間内に突出して前記破断部に隣接するガード部が設けられるとともに、前記流路部が貫設され、前記ガード部は、前記流路部内に配置され、前記ガード部のうちの少なくとも一部は、前記流路部の内周縁に破断可能な弱化部を介して連結されてもよい。
【００１４】
この場合、天壁部の内側部分にガード部が設けられているので、例えばボトル本体が意図せず倒れたとき等に、ボトル本体内の内容物が膜部材を破断部側に向けて押し上げようとしても、膜部材がガード部に支持されることによって、この膜部材の変形を規制することが可能になり、膜部材が破断部により破断されるまで変形するのを抑えることができる。
また、ガード部のうちの少なくとも一部が、流路部の内周縁に弱化部を介して連結されているので、ボトル本体の内圧の上昇に伴い膜部材が変形すると、膜部材がガード部をボトル本体の外側に向けて押し上げ、このガード部が所定距離押し上げられたときに、弱化部が破断され、ガード部による膜部材の支持が解除されることにより、膜部材が破断部に押し付けられて破断されることとなる。
このように、ボトル本体の内圧が上昇する過程において、弱化部が破断された後でなければ、膜部材を破断部により破断させないようにすることが可能になり、ボトル本体の内圧が所定値に到達するまでの間に、膜部材が破断されるのを抑制することができる。
【００１５】
また、前記ガード部のうち、前記弱化部との連結部分を回避した部分は、前記流路部の内周縁に弾性変形可能な連結部を介して連結されてもよい。
【００１６】
この場合、ガード部のうち、弱化部との連結部分を回避した部分が、流路部の内周縁に弾性変形可能な連結部を介して連結されているので、前述のように弱化部が破断されても、連結部を介してガード部と天壁部とを連結しておき、ガード部が天壁部から分離されるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るボトルによれば、ボトル本体の内圧を安定に維持し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るボトルの要部の縦断面図である。
【図２】図１に示すボトルであって、ボトル本体の内圧上昇時における要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るボトルの要部の縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るボトルの要部の縦断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係るボトルの要部の縦断面図である。
【図６】図５に示すボトルであって、ボトル本体の内圧上昇時における要部の縦断面図である。
【図７】図５の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明に係る第１実施形態のボトルを説明する。
図１に示すように、ボトル１０は、内容物が収容されるボトル本体１１と、ボトル本体１１の口部１１ａに着脱可能に装着されるキャップ１２と、を備えている。前記内容物としては、例えば液体状の食品などが挙げられる。前記食品としては、例えば酒類などが挙げられる。
【００２０】
ここで、ボトル本体１１は有底筒状に形成され、キャップ１２は有頂筒状に形成され、ボトル本体１１およびキャップ１２の各中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿ってボトル本体１１の底部側を下側といい、キャップ１２側を上側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２１】
ボトル本体１１は、例えばガラス材料や合成樹脂材料などで形成される。前記合成樹脂材料としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。ボトル本体１１の口部１１ａの外周面には、雄ねじが形成されている。
キャップ１２は、ボトル本体１１の口部１１ａの外周面に螺着される有頂筒状の本体筒部１３と、本体筒部１３の天壁部１４から口部１１ａ内に突出する突出筒部１５と、を備えている。本体筒部１３と突出筒部１５とは一体に形成されている。
【００２２】
本体筒部１３の内周面には、前記雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。
本体筒部１３内には、表裏面がボトル軸Ｏ方向を向く環板状のパッキン１８が嵌合されている。パッキン１８は、例えば発泡材、合成ゴムやエラストマー等により形成される。
パッキン１８は、本体筒部１３の周壁部１６において前記雌ねじよりも上側に位置する部分内に嵌合されるとともに、突出筒部１５に外嵌している。パッキン１８は、口部１１ａの開口端縁に、周方向の全周にわたって液密に当接している。パッキン１８は、口部１１ａの外周面と本体筒部１３の内周面との間を通したボトル本体１１の内部と外部との連通を遮断している。
【００２３】
突出筒部１５の外周面と口部１１ａの内周面との間には、環状の隙間が設けられている。突出筒部１５は、この突出筒部１５と天壁部１４との間に内空間１９を画成する膜部材２０により閉塞されている。膜部材２０は、キャップ１２とは別体に形成されていて、例えばフィルム材やシート材などにより、表裏面がボトル軸を向く薄膜状に形成される。膜部材２０は、ボトル本体１１の内圧上昇に伴い上方（ボトル軸方向に沿うボトル本体の外側）に向けて膨出変形する程度の可撓性を具備している。膜部材２０は、突出筒部１５の開口端縁に固着され、突出筒部１５の開口端部を閉塞している。膜部材２０は、キャップ１２と別体に形成された後、キャップ１２に貼り付けされる。
【００２４】
そして本実施形態では、キャップ１２には、内空間１９とこのボトル１０の外部とを連通する流路部２１と、天壁部１４において突出筒部１５の内側に位置する内側部分１４ａから内空間１９内に突出し膜部材２０を破断可能な破断部２２と、が設けられている。流路部２１は、天壁部１４の内側部分１４ａに貫設されている。流路部２１は、ボトル軸Ｏを回避するように配置されている。なお図示の例では、流路部２１は、内側部分１４ａにボトル軸Ｏ方向に貫設された１つの貫通孔により形成されているが、例えば複数の貫通孔により形成されていてもよい。
【００２５】
破断部２２は、天壁部１４から下方（ボトル軸方向に沿うボトル本体の内側）に向けて突設されている。破断部２２は、ボトル軸Ｏと同軸の棒状に形成されている。破断部２２は、天壁部１４の内側部分１４ａと一体に形成されている。破断部２２の先端部と膜部材２０とは、ボトル軸Ｏ方向に離間している。破断部２２の先端部は、下方に向かうに従い漸次縮径する先鋭形状に形成されている。破断部２２の外周面には、ボトル軸Ｏ方向に延在する溝部２２ａが形成されている。溝部２２ａは、破断部２２のボトル軸Ｏ方向の全長にわたって延設されている。溝部２２ａは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２６】
前記ボトル１０では、例えば内容物を温めるため、湯煎や電子レンジによりボトル１０ごと加熱するとき等に、ボトル本体１１の内圧が上昇する。すると図２に示すように、この内圧により膜部材２０が内空間１９内に向けて変形させられる。このとき図示の例では、前記パッキン１８により、口部１１ａの外周面と本体筒部１３の内周面との間を通したボトル本体１１の内部と外部との連通が遮断されており、ボトル本体１１で上昇した内圧が、膜部材２０に効果的に作用する。
【００２７】
膜部材２０が破断部２２に押圧させられるまで変形すると、破断部２２により膜部材２０が破断され、ボトル本体１１の内部と外部とが、膜部材２０の破断部分２０ａ、内空間１９および流路部２１により形成される連通路２３を通して連通され、ボトル本体１１の内圧が、連通路２３を通して外部に開放される。このとき図示の例では、ボトル本体１１の内部と内空間１９とが、前記破断部分２０ａだけでなく前記溝部２２ａを通しても連通されることとなり、ボトル本体１１の内圧が効率的に外部に開放される。
【００２８】
その後、ボトル本体１１内から内容物を取り出すときには、ボトル本体１１の口部１１ａと本体筒部１３との螺着を解除して口部１１ａからキャップ１２を離脱させ、キャップ１２、パッキン１８および膜部材２０を口部１１ａから一体に取り外すことで口部１１ａを開放する。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態に係るボトル１０によれば、膜部材２０が破断部２２により一旦、破断されると、ボトル本体１１の内部と外部とが連通路２３を通して連通されるので、ボトル本体１１の内圧を、連通路２３を通して外部に確実に開放することが可能になり、ボトル本体１１の内圧を安定に維持し易くすることができる。
【００３０】
また、ボトル本体１１の口部１１ａからキャップ１２を離脱させることで、キャップ１２、パッキン１８および膜部材２０を口部１１ａから一体に取り外すことができるので、簡便な操作で口部１１ａを開放することができる。
さらに流路部２１が、天壁部１４の内側部分１４ａに貫設されているので、内空間１９と外部とを確実に連通しつつ、キャップ１２の構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のボトルを、図３を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３２】
図３に示すように、本実施形態に係るボトル３０では、突出筒部１５には、径方向の内側に向けて突出するフランジ部３１が設けられている。フランジ部３１は、ボトル軸Ｏと同軸の環板状に形成されている。フランジ部３１は、突出筒部１５の開口端部に配設されている。フランジ部３１における突出筒部１５との連結部分には、上方に向けて開口する環状溝が形成されている。
【００３３】
膜部材２０は、フランジ部３１内を閉塞することで突出筒部１５を閉塞している。膜部材２０は、フランジ部３１に対して上側に位置しており、フランジ部３１の上面（ボトル軸方向に沿うボトル本体の外側を向く面）に固着されている。膜部材２０は、前記環状溝の径方向の内側に位置している。
【００３４】
ここでキャップ１２は、天壁部１４の内側部分１４ａを有する第１分割体１２Ａと、天壁部１４において内側部分１４ａよりも外側に位置する外側部分１４ｂ、突出筒部１５およびフランジ部３１を有する第２分割体１２Ｂと、に分割されている。キャップ１２は、第１分割体１２Ａと第２分割体１２Ｂとが組み付けられてなる。
【００３５】
第２分割体１２Ｂは、前述した天壁部１４の外側部分１４ｂ、突出筒部１５およびフランジ部３１と、前記周壁部１６と、が一体に形成されてなる。第２分割体１２Ｂは、突出筒部１５を内筒とし、周壁部１６を外筒とする２重筒状に形成されている。第２分割体１２Ｂは、例えば膜部材２０をインサート品（インモールドラベル）とした射出成形などにより形成される。なお、第２分割体１２Ｂを成形した後に、熱シールなどにより、膜部材２０を第２分割体１２Ｂに溶着、融着などしてもよい。
【００３６】
第１分割体１２Ａは、第２分割体１２Ｂ内に嵌合され、図示の例では、第２分割体１２Ｂに対して上方から嵌合されている。第１分割体１２Ａは、前述した天壁部１４の内側部分１４ａと、前記破断部２２と、突出筒部１５内に嵌合された嵌合筒部３２と、嵌合筒部３２の内周面に突設された規制部３３と、が一体に形成されてなる。
嵌合筒部３２は、天壁部１４の内側部分１４ａの外周縁部から下方に向けて突設されている。嵌合筒部３２の内径は、フランジ部３１の内径よりも大きい。
【００３７】
規制部３３は、周方向に間隔をあけて複数配置され、環状の規制部列を構成している。
規制部列の内径は、フランジ部３１の内径と同等となっている。規制部３３は、ボトル軸Ｏ方向に延在する縦リブ状に形成されている。規制部３３は、嵌合筒部３２のボトル軸Ｏ方向の全長にわたって延設されている。規制部３３の上端は、天壁部１４の内側部分１４ａに連結されている。規制部３３の下端は、膜部材２０の外周縁部に、この外周縁部の上方から当接している。規制部３３は、フランジ部３１との間に膜部材２０を挟み込んでいる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係るボトル３０によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３９】
またキャップ１２が、第１分割体１２Ａと第２分割体１２Ｂとに分割されているので、本実施形態のように膜部材２０がフランジ部３１の上面に固着された構成であっても、両分割体１２Ａ、１２Ｂを各別に形成した後、第２分割体１２Ｂ内に第１分割体１２Ａを嵌合することで、キャップ１２を簡便かつ高精度に形成することができる。
さらに規制部３３が、フランジ部３１との間に膜部材２０を挟み込んでいるので、ボトル本体１１の内圧上昇に伴って膜部材２０が変形したときに、膜部材２０がフランジ部３１から剥離するのを抑制することができる。
【００４０】
なお本実施形態では、流路部２１が前記貫通孔により形成されているが、これに限られない。例えば、突出筒部の内周面および嵌合筒部の外周面のうち、少なくとも一方に、ボトル軸方向に延在して内空間の内部および外部に各別に連通する連通溝を形成し、この連通溝により前記流路部を形成してもよい。
【００４１】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態のボトルを、図４を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４２】
図４に示すように、本実施形態に係るボトル４０では、突出筒部１５には、膜部材２０を、この膜部材２０に対してボトル本体１１の内側から覆う被覆部材４１が連結されている。被覆部材４１は、表裏面がボトル軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。被覆部材４１の外周縁部は、フランジ部３１の下面に連結されている。被覆部材４１とフランジ部３１とは周方向の全周にわたって連結されている。被覆部材４１は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、下方に向けて凸となるように湾曲している。被覆部材４１と膜部材２０とはボトル軸Ｏ方向に離間していて、被覆部材４１と膜部材２０との間には空間４２が設けられている。
【００４３】
被覆部材４１は、膜部材２０およびボトル本体１１の内部の両方に開口する開口部４１ａが形成されている。開口部４１ａは、被覆部材４１をボトル軸Ｏ方向に貫通し、ボトル本体１１の内部と前記空間４２とを連通している。開口部４１ａは、ボトル軸Ｏを回避するように配置されている。開口部４１ａは、破断部２２に対して径方向にずらされていて、破断部２２とボトル軸Ｏ方向に対向していない。なお図示の例では、開口部４１ａは、下方から上方に向かうに従い漸次拡径しているが、例えば下方から上方に向かうに従い漸次縮径していてもよく、ボトル軸Ｏ方向の位置によらず同径であってもよい。
【００４４】
なお本実施形態では、被覆部材４１は、天壁部１４の外側部分１４ｂ、突出筒部１５、フランジ部３１および周壁部１６と一体に形成されていて、第２分割体１２Ｂの一部を構成している。そして膜部材２０は、第２分割体１２Ｂと別体に形成された後、フランジ部３１に貼り付けされる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係るボトル４０によれば、前記第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４６】
さらに、突出筒部１５に被覆部材４１が連結されているので、例えばボトル本体１１が意図せず倒れたとき等に、ボトル本体１１内の内容物を被覆部材４１によりせき止めてこの内容物が膜部材２０に至るのを抑えることができる。これにより、膜部材２０が、内容物により不用意に内空間１９内に向けて変形させられるのを抑えることが可能になり、膜部材２０の予期せぬ破断を抑制することができる。
また、被覆部材４１に前記開口部４１ａが形成されているので、ボトル本体１１の内圧が上昇したときに、この内圧を、開口部４１ａを通して膜部材２０に作用させることができる。これにより、膜部材２０を、ボトル本体１１の内圧に応じて精度良く変形させることが可能になり、ボトル本体１１の内圧が所定値まで上昇したときに、膜部材２０を確実に破断することができる。
以上より、突出筒部１５に前記被覆部材４１を連結することで、ボトル本体１１が意図せず倒れたとき等に膜部材２０が不意に破断することを抑制しつつ、ボトル本体１１の内圧が所定値まで上昇したときに膜部材２０を確実に破断することができる。
【００４７】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態のボトルを、図５、図６および図７を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４８】
本実施形態に係るボトル５０では、天壁部１４の内側部分１４ａに、内空間１９内に突出して破断部２２に隣接するガード部５１が設けられている。
図示の例では、ガード部５１は、天壁部１４の平面視で、径方向の内側に向けて開口するＣ字状を呈する半円筒状に形成されている。ガード部５１は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。ガード部５１の下端は、破断部２２の下端より下方に位置している。なお、ガード部５１及び破断部２２それぞれの下端のボトル軸Ｏ方向の位置を互いに一致させてもよい。
【００４９】
ガード部５１は、天壁部１４の平面視で、流路部５５内に配置されている。
流路部５５は、天壁部１４の平面視で、ボトル軸Ｏを径方向の外側から囲うＣ字状を呈する環状部５５ａと、環状部５５ａにおける周方向の中央部から径方向の外側に向けて張り出した矩形状を呈する矩形部５５ｂと、を備えている。なお、環状部５５ａの周端縁５５ｃは、矩形部５５ｂにおける径方向の外端５５ｄから径方向の内側に向けてボトル軸Ｏを超えた位置に位置している。また、破断部２２は、ボトル軸Ｏと同軸に配設され、天壁部１４の平面視で、流路部５５の環状部５５ａにより径方向の外側から囲われている。破断部２２は、天壁部１４のうち、流路部５５の環状部５５ａに径方向の外側から囲まれた半円状部分より小径に形成されている。
【００５０】
ガード部５１は、破断可能な弱化部５３を介して流路部５５の内周縁に連結されている。図示の例では、ガード部５１における周方向の両端部５１ａが、弱化部５３を介して流路部５５の内周縁のうち、環状部５５ａの周端縁５５ｃに連結されている。
ガード部５１のうち、弱化部５３との連結部分を回避した部分は、流路部５５の内周縁に弾性変形可能な連結部５４を介して連結されている。図示の例では、ガード部５１における周方向の中央部が、連結部５４を介して流路部５５の内周縁のうち、矩形部５５ｂにおける径方向の外端５５ｄに連結されている。
連結部５４は、上面が天壁部１４の上面と一致し、下面が天壁部１４の下面から上方に窪む薄板状に形成されている。連結部５４は、天壁部１４の平面視で、流路部５５の矩形部５５ｂと相似の矩形状を呈している。なお、ガード部５１の上端には、径方向の外側に向けて突出し、連結部５４に周方向の両側から連なるフランジ部が形成されている。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係るボトル５０によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５２】
さらに、天壁部１４の内側部分１４ａにガード部５１が設けられているので、例えばボトル本体１１が意図せず倒れたとき等に、ボトル本体１１内の内容物が膜部材２０を破断部２２側に向けて押し上げようとしても、膜部材２０がガード部５１に支持されることによって、この膜部材２０の変形を規制することが可能になり、膜部材２０が破断部２２により破断されるまで変形するのを抑えることができる。
【００５３】
また、ガード部５１が流路部５５の内周縁に弱化部５３を介して連結されているので、ボトル本体１１の内圧の上昇に伴い膜部材２０が変形すると、膜部材２０がガード部５１をボトル本体１１の外側に向けて押し上げ、このガード部５１が所定距離押し上げられたときに、弱化部５３が破断され、ガード部５１による膜部材２０の支持が解除されることにより、膜部材２０が破断部２２に押し付けられて破断されることとなる。
このように、ボトル本体１１の内圧が上昇する過程において、弱化部５３が破断された後でなければ、膜部材２０を破断部２２により破断させないようにすることが可能になり、ボトル本体１１の内圧が所定値に到達するまでの間に、膜部材２０が破断されるのを抑制することができる。
また、ガード部５１のうち、弱化部５３との連結部分を回避した部分が、流路部５５の内周縁に弾性変形可能な連結部５４を介して連結されているので、前述のように弱化部５３が破断されても、連結部５４を介してガード部５１と天壁部１４とを連結しておき、ガード部５１が天壁部１４から分離されるのを防ぐことができる。
【００５４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、パッキン１８および溝部２２ａはなくてもよい。
【００５５】
また前記実施形態では、突出筒部１５の外周面と口部１１ａの内周面との間に、環状の隙間が設けられているものとしたが、これに限られない。例えば突出筒部が、ボトル本体の口部内に液密に嵌合していてもよい。
さらに流路部２１は、前記実施形態に示したものに限られない。例えば前述のように突出筒部が、ボトル本体の口部内に嵌合する構成において、流路部が、突出筒部に径方向に貫設され、口部の外周面と本体筒部の内周面との間を通してボトル本体の内部と外部とを連通してもよい。
また前記第４実施形態において、破断部２２は流路部５５の外側に配置してもよい。
また前記第４実施形態において、ガード部５１は、例えば棒状にする等適宜変更してもよい。
また前記第４実施形態において、連結部５４は、例えば天壁部１４の厚さと同等にする等適宜変更してもよく、また連結部５４は設けなくてもよい。
また前記第４実施形態において、ガード部５１の外周縁を全周にわたって弱化部５３を介して流路部５５の内周縁に連結してもよい。
また、前記第４実施形態に、前記第３実施形態の被覆部材４１を適用してもよい。
【００５６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０、３０、４０、５０  ボトル
１１  ボトル本体
１１ａ  口部
１２  キャップ
１３  本体筒部
１４  天壁部
１４ａ  内側部分
１５  突出筒部
１９  内空間
２０  膜部材
２１、５５  流路部
２２  破断部
４１  被覆部材
４１ａ  開口部
５１  ガード部
５３  弱化部
５４  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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