(57)【要約】      （修正有）【課題】導体を絶縁被覆した絶縁電線によって環状導電体を構成しながら、巻線との接続を容易に行うことができる集配電リング及び電動機を提供する。【解決手段】第１乃至第３のバスリングは、第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０と、その周方向の複数箇所に設けられた第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１とを有し、第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１は、中心導体１０１，２０１，３０１に接続された第１の接続部１１１，２１１，３１１と、巻線９１１〜９１３に接続される第２の接続部１１２，２１２，３１２と、それらを連結する連結部１１０，２１０，３１０とを有し、連結部１１０，２１０，３１０は、第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の間から軸方向一側に延出された第１の延出部１１４，２１４，３１４と、第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向一側に延びる第２の延出部１１５，２１５，３１５とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に配置された複数のティースに巻き回された複数相の巻線に対して集配電を行う複数のバスリングを備え、
前記複数のバスリングは、中心導体を絶縁体で被覆してなる複数の環状導電体と、前記環状導電体の周方向の複数箇所に設けられた複数の接続端子とを有し、
前記複数の環状導電体は、同心状かつ径方向に並列して配置され、
前記複数の接続端子は、前記中心導体に接続された第１の接続部と、前記巻線に接続される第２の接続部と、前記第１及び第２の接続部を連結する連結部とを有し、
前記連結部は、前記複数の環状導電体の間から前記複数の環状導電体の軸方向一側に先端部が延出された第１の延出部と、前記第１の延出部の前記先端部から前記複数の環状導電体の径方向一側に延びる第２の延出部とを含み、
前記第２の接続部は、前記第２の延出部における前記径方向一側の端部に形成されている、
集配電リング。
【請求項２】
前記第２の接続部は、前記径方向一側の端部から径方向他側に折り返された折り返し片を有する、
請求項１に記載の集配電リング。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１の接続部と前記第１の延出部の基端部との間に前記複数の環状導電体の周方向に沿って円弧状に形成された円弧部を含む、
請求項１又は２に記載の集配電リング。
【請求項４】
前記複数の接続端子は、平板状の導電部材を屈曲して形成され、
前記連結部は、第１の延出部が前記複数の環状導電体の径方向に前記導電部材の厚さ方向を有して前記複数の環状導電体の間に配置された、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の集配電リング。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の集配電リングと、
前記複数のティース及び前記複数相の巻線を巻き回してなるステータと、
前記複数相の巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータとを備えた、
電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のティースに巻き回された巻線に対して集配電を行う集配電リング、及びこの集配電リングをロータならびにステータと共に備えた電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば三相交流モータにおけるステータの巻線に、モータ電流を集配電（集電及び配電）する集配電リングが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の集配電リング（集中配電部材）は、環状の３つのバスバーを絶縁ホルダの収容空間内に径方向に並列配置して構成されている。それぞれのバスバーは、環状の導体部と、環状の導体部の周方向の１箇所に設けられた端子部と、環状の導体部の周方向の複数箇所に設けられたタブとを一体に有している。このバスバーは、素材としての導電性金属板から環状の導体部となる部分を端子部及びタブとなる部分と共に金型によって打ち抜き、円環状に湾曲させて形成されている。端子部にはモータ電流が供給され、タブにはモータの巻線が接続される。
【０００４】
特許文献２に記載の集配電リングは、環状のリードフレームを軸方向に並列配置して構成されている。それぞれのリードフレームは、絶縁被覆を有する導線が円環状に成形され、導線の一端部および他端部が径方向外方に突出すると共に軸方向一方側に屈曲した状態で給電端子に接続されて構成されている。また、リードフレームの周方向の複数箇所には、絶縁被覆が剥がされて露出した導体の露出部に、接続端子が例えばヒュージング（熱加締め）によって接続されている。給電端子にはモータ電流が供給され、接続端子にはモータの巻線が接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３４７５３号公報
【特許文献２】特開２００９−２６１０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のバスバーは、その図２８に示されているように、導電性金属板材を打ち抜いて得た帯状成形素材を曲げ加工して環状とし、さらにタブとなる部分を径方向内側に、端子部となる部分を径方向外側に曲げ加工して成形される。この製造方法では、導電性金属板材の一部が帯状成形素材となるが、残部は利用されない。このため、材料のロスが多かった。
【０００７】
特許文献２に記載のリードフレームは、導線を円環状に曲げて構成されるので、特許文献１に記載のバスバーに比較して、材料のロスを大幅に抑制することができる。しかし、複数のリードフレームを軸方向に並列配置するため、軸方向の寸法が大型化してしまう。
【０００８】
また、特許文献２に記載のリードフレームを接続端子と共に径方向に並列配置した場合には、集配電リングをステータの軸方向に並べて配置した後に、巻線を１本ずつ屈曲して接続端子の接続部に導かなければならない。このため、集配電リングとステータとの接続のための工数が増大してしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、導体を絶縁被覆した絶縁電線によって環状導電体を構成しながら、巻線との接続を容易に行うことができる集配電リング及び電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに巻き回された複数相の巻線に対して集配電を行う複数のバスリングを備え、前記複数のバスリングは、中心導体を絶縁体で被覆してなる複数の環状導電体と、前記環状導電体の周方向の複数箇所に設けられた複数の接続端子とを有し、前記複数の環状導電体は、同心状かつ径方向に並列して配置され、前記複数の接続端子は、前記中心導体に接続された第１の接続部と、前記巻線に接続される第２の接続部と、前記第１及び第２の接続部を連結する連結部とを有し、前記連結部は、前記複数の環状導電体の間から前記複数の環状導電体の軸方向一側に先端部が延出された第１の延出部と、前記第１の延出部の前記先端部から前記複数の環状導電体の径方向一側に延びる第２の延出部とを含み、前記第２の接続部は、前記第２の延出部における前記径方向一側の端部に形成されている集配電リング
【００１１】
また、上記課題を解決することを目的として、前記集配電リングと、前記複数のティース及び前記複数相の巻線を巻き回してなるステータと、前記複数相の巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータとを備えた電動機を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る集配電リング及び電動機によれば、導体を絶縁被覆した絶縁電線によって環状導電体を構成しながら、巻線との接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング、及びこれを備えた電動機の構成例を示す説明図である。
【図２】第１乃至第４のバスリングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は保持部材に収容された第１乃至第４のバスリングにおける給電端子周辺部の拡大図である。
【図３】第１乃至第３の接続端子を示す斜視図であり、（ａ）は第１の接続端子を、（ｂ）は第２の接続端子を、（ｃ）は第３の接続端子を、それぞれ示す。
【図４】第２の接続端子及びその周辺部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第１の実施の形態の変形例に係る第２の接続端子及びその周辺部を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る第２の接続端子及びその周辺部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る第２の接続端子及びその周辺部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング、及びこれを備えた電動機の構成例を示す説明図である。図２は、第１乃至第４のバスリング１〜４を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は保持部材５に収容された第１乃至第４のバスリング１〜４における給電端子周辺部の拡大図である。
【００１５】
（集配電リング９０及び電動機９の構成）
この電動機９は、ステータ９１と、ロータ９２と、ステータ９１にモータ電流を集電及び配電する集配電リング９０とを備えた三相交流モータである。なお、電動機９は、集配電リング９０とステータ９１とがロータ９２の回転軸線Ｏに沿って並んでいるが、図１では、便宜上、ステータ９１を集配電リング９０の内側に図示している。この電動機９は、例えば車両の走行のための駆動源として用いられる。
【００１６】
ステータ９１は、回転軸線Ｏを中心として環状に配置された磁性材料からなる複数のティース９１０に、例えばエナメル塗装によって絶縁被覆された複数相の巻線９１１，９１２，９１３を巻き回して構成されている。各ティース９１０には、Ｕ相の巻線９１１、Ｖ相の巻線９１２、又はＷ相の巻線９１３が巻き回されている。これら、複数相の巻線９１１，９１２，９１３には、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の電流が供給される。なお、回転軸線Ｏは、環状に配置された複数のティース９１０の中心であり、ロータ９２の回転軸と一致する。
【００１７】
集配電リング９０は、巻線９１１，９１２，９１３に対して集配電を行う第１乃至第４のバスリング１〜４と、第１乃至第４のバスリング１〜４を保持する環状の保持部材５とを備えている。
【００１８】
第１のバスリング１は、回転軸線Ｏを中心とする環状の絶縁電線からなる環状導電体としての第１の環状導電体１０と、第１の環状導電体１０とＵ相の巻線９１１とを接続する複数（本実施の形態では８個）の第１の接続端子１１と、第１の環状導電体１０に給電するための１つの給電端子１２とを有している。第１の環状導電体１０は、絶縁電線の両端部が給電端子１２に加締め固定されている。
【００１９】
第２のバスリング２は、回転軸線Ｏを中心とする環状の絶縁電線からなる第２の環状導電体２０と、第２の環状導電体２０とＶ相の巻線９１２とを接続する複数（本実施の形態では８個）の第２の接続端子２１と、第２の環状導電体２０に給電するための１つの給電端子２２とを有している。第２の環状導電体２０は、絶縁電線の両端部が給電端子２２に加締め固定されている。
【００２０】
同様に、第３のバスリング３は、回転軸線Ｏを中心とする環状の絶縁電線からなる第３の環状導電体３０と、第３の環状導電体３０とＷ相の巻線９１３とを接続する複数（本実施の形態では８個）の第３の接続端子３１と、第３の環状導電体３０に給電するための１つの給電端子３２とを有している。第３の環状導電体３０は、絶縁電線の両端部が給電端子３２に加締め固定されている。
【００２１】
第１の環状導電体１０は第２の環状導電体２０の径方向内側に、第３の環状導電体３０は第２の環状導電体２０の径方向外側に、同心状に並列配置されている。すなわち、第２の環状導電体２０は、第１の環状導電体１０よりも大径に形成されて第１の環状導電体１０の外周に配置され、第３の環状導電体３０は、第２の環状導電体２０よりも大径に形成されて第２の環状導電体２０の外周に配置されている。
【００２２】
第１乃至第３の給電端子１２，２２，３２は、第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向の外側に突出し、図略の給電線を介してインバータに接続される。給電端子１２，２２，３２には、軸方向の厚みを増大させて給電線側の端子を接続するための円筒状の導電リング１２０，２２０，２３０が例えば圧入によって固定されている。
【００２３】
第１乃至第３のバスリング１〜３は、インバータから出力されるモータ電流を電動機９のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線９１１，９１２，９１３にそれぞれ配電する。第４のバスリング４は、ステータ９１の中性相のバスリングであり、各巻線９１１，９１２，９１３のそれぞれの端部が接続されている。
【００２４】
第４のバスリング４は、円弧状に形成された複数（本実施の形態では８個）の円弧状導電体４ａからなり、これらの円弧状導電体４ａが保持部材５の周方向に沿って配置されることにより、全体として環状に構成されている。円弧状導電体４ａは、所定の形状に成形された板状の導電性の素材を塑性変形させて形成されている。円弧状導電体４ａは、複数箇所で屈曲されて円弧状に形成された円弧部４０と、円弧部４０から径方向外方に突出した第１乃至第３の中性相接続端子４１〜４３とを一体に有している。
【００２５】
Ｕ相の巻線９１１の一端部９１１ａは、第１の接続端子１１を介して第１の環状導電体１０に電気的に接続されている。Ｕ相の巻線９１１の他端部９１１ｂは、第４のバスリング４の第１の中性相接続端子４１に電気的に接続されている。同様に、Ｖ相及びＷ相の巻線９１２，９１３の一端部９１２ａ，９１３ａは、第２及び第３の接続端子２１，３１を介して第２及び第３の環状導電体２０，３０に電気的に接続され、巻線９１２，９１３の他端部９１２ｂ，９１３ｂは、第４のバスリング４の第２及び第３の中性相接続端子４２，４３に電気的に接続されている。
【００２６】
ロータ９２は、図略の軸受によってステータ９１と同軸上で回転可能に支持されたロータコア９２０と、ロータコア９２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石９２１とを有している。
【００２７】
Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線９１１，９１２，９１３には、図略のインバータから位相が互いに１２０°ずれた正弦波状のモータ電流が供給され、ステータ９１に回転磁界を形成する。ロータ９２は、磁石９２１がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受け、この回転力によってステータ９１に対して回転する。
【００２８】
第１の環状導電体１０は、断面円形の丸電線であり、銅等の良導電性を有する金属からなる中心導体１０１、及び中心導体１０１の外周を被覆する絶縁性の樹脂からなる絶縁被覆１０２を有する。第１の接続端子１１及び第１の給電端子１２との接続箇所では、絶縁被覆１０２が除去されて露出した中心導体１０１に第１の接続端子１１及び第１の給電端子１２の一端が加締めによって固定されている。
【００２９】
同様に、第２の環状導電体２０は、中心導体２０１、及び絶縁被覆２０２を有し、第２の接続端子２１及び第２の給電端子２２との接続箇所では、絶縁被覆２０２が除去されて露出した中心導体２０１に第２の接続端子２１及び第２の給電端子２２の一端が加締めによって固定されている。また同様に、第３の環状導電体３０は、中心導体３０１、及び絶縁被覆３０２を有し、第３の接続端子３１及び第３の給電端子３２との接続箇所では、絶縁被覆３０２が除去されて露出した中心導体３０１に第３の接続端子３１及び第３の給電端子３２の一端が加締めによって固定されている。
【００３０】
各巻線９１１，９１２，９１３の一端部９１１ａ，９１２ａ，９１３ａは、保持部材５の底部に形成された挿通孔を軸方向に挿通して第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１に接続されている。また、各巻線９１１，９１２，９１３の他端部９１１ｂ，９１２ｂ，９１３ｂは、保持部材５の底部に形成された挿通孔を軸方向に挿通して第４のバスリング４の第１乃至第３の中性相接続端子４１〜４３に接続されている。
【００３１】
（第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１の構成）
図３は、第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１を示す斜視図であり、（ａ）は第１の接続端子１１を、（ｂ）は第２の接続端子２１を、（ｃ）は第３の接続端子３１を、それぞれ示す。図４は、第２の接続端子２１及びその周辺部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３２】
本実施の形態では、第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１が、所定の形状に成形された平板状の導電部材を屈曲により塑性変形して形成されている。
【００３３】
第１の接続端子１１は、第１の環状導電体１０の中心導体１０１に接続される第１の接続部１１１と、巻線９１１の一端部９１１ａに接続される第２の接続部１１２と、第１の接続部１１１と第２の接続部１１２とを連結する連結部１１０とを有している。第２の接続部１１２は、第１の接続部１１１よりも第１の環状導電体１０の径方向内側に位置している。
【００３４】
連結部１１０は、第１の環状導電体１０及び第４の円弧状導電体４ａの間から第１の環状導電体１０の軸方向一側（保持部材５の反対側）に先端部１１４ａが延出された第１の延出部１１４と、第１の延出部１１４の先端部１１４ａから第２の接続部１１２側に向かって第１の環状導電体１０の径方向内側に延びる第２の延出部１１５と、第１の接続部１１１及び第１の延出部１１４の基端部１１４ｂの間に第１の環状導電体１０の周方向に沿って円弧状に形成された円弧部１１３とを有している。第１の接続部１１１と第１の延出部１１４との間に円弧部１１３が介在することにより、第１の接続部１１１を第１の環状導電体１０の中心導体１０１に加締める際、治具等が連結部１１０や第２の接続部１１２等に接触するおそれが軽減され、加締め作業が容易になる。
【００３５】
第１の接続部１１１は、中心導体１０１を挟んで対向する一対の突片１１１ａ，１１１ｂと、一方の突片１１１ａと他方の突片１１１ｂとの間に介在する断面半円状の湾曲部１１１ｃとを有している。第１の接続部１１１は、中心導体１０１に加締められることにより、一方の突片１１１ａと他方の突片１１１ｂとが中心導体１０１に接触し、湾曲部１１１ｃが形成される。第１の接続部１１１は、第１の環状導電体１０の周方向から見た場合に、第１の環状導電体１０の径方向外方に開口したＣ字状を呈する。
【００３６】
第２の接続部１１２は、第２の延出部１１５における径方向内側の端部に形成され、その端部から径方向外側に折り返された折り返し形状を有している。より具体的には、第２の接続部１１２は、巻線９１１の一端部９１１ａを挟んで対向する一対の接触片１１２ａ，１１２ｂと、一方の接触片１１２ａと他方の接触片１１２ｂとの間に介在する断面半円状の湾曲部１１２ｃとを有している。一方の接触片１１２ａは、第２の延出部１１５の延伸方向に沿って、第２の延出部１１５に連続して形成されている。他方の接触片１１２ｂは、湾曲部１１２ｃで径方向外側に折り返された折り返し片として形成されている。第２の接続部１１２は、巻線９１１の一端部９１１ａに例えばヒュージング（熱加締め）によって接続される。
【００３７】
第２の接続端子２１は、その連結部２１０における第２の延出部２１５の長さが第１の接続端子１１の第２の延出部１１５よりも長い他は、第１の接続端子１１と同様に形成されている。すなわち、第２の接続端子２１は、第２の環状導電体２０の中心導体２０１に接続される第１の接続部２１１と、巻線９１２の一端部９１２ａに接続される第２の接続部２１２と、第１の接続部２１１と第２の接続部２１２とを連結する連結部２１０とを有している。
【００３８】
連結部２１０は、第１の環状導電体１０及び第２の環状導電体２０の間から第２の環状導電体２０の軸方向一側（保持部材５の反対側）に先端部２１４ａが延出された第１の延出部２１４と、第１の延出部２１４の先端部２１４ａから第２の接続部２１２側に向かって第２の環状導電体２０の径方向内側に延びる第２の延出部２１５と、第１の接続部２１１及び第１の延出部２１４の基端部２１４ｂの間に第２の環状導電体２０の周方向に沿って円弧状に形成された円弧部２１３とを有している。
【００３９】
第１の接続部２１１は、一対の突片２１１ａ，２１１ｂ及び湾曲部２１１ｃを有するＣ字状であり、加締めによって第２の環状導電体２０の中心導体２０１に接続される。第２の接続部２１２は、一対の接触片２１２ａ，２１２ｂ及び湾曲部２１２ｃを有し、ヒュージングによって巻線９１２の一端部９１２ａに接続される。
【００４０】
第３の接続端子３１は、第１及び第２の接続端子１１，２１と同様に、第３の環状導電体３０の中心導体３０１に接続される第１の接続部３１１と、巻線９１３の一端部９１３ａに接続される第２の接続部３１２と、第１の接続部３１１と第２の接続部３１２とを連結する連結部３１０とを有しているが、連結部３１０の形状が第１及び第２の接続端子１１，２１の連結部１１０，２１０と異なっている。
【００４１】
連結部３１０は、第２の環状導電体２０及び第３の環状導電体３０の間から第３の環状導電体３０の軸方向一側（保持部材５の反対側）に先端部３１４ａが延出された第１の延出部３１４と、第１の延出部３１４の先端部３１４ａから第２の接続部３１２側に向かって第３の環状導電体３０の径方向内側に延びる第２の延出部３１５と、第１の接続部３１１及び第１の延出部３１４の基端部３１４ｂの間に第３の環状導電体３０の周方向に沿って円弧状に形成された円弧部３１３とを有している。
【００４２】
第２の延出部３１５は、第１の延出部３１４の端部に連続して第３の環状導電体３０の周方向に延びる第１連結部３１５ａと、第１連結部３１５ａの端部から第３の環状導電体３０の径方向内方に延びる第２連結部３１５ｂと、第２連結部３１５ｂの端部から第１連結部３１５ａに対向して第３の環状導電体３０の周方向に延びる第３連結部３１５ｃと、第３連結部３１５ｃの端部から第３の環状導電体３０の径方向内方に延びる第４連結部３１５ｄとを有している。
【００４３】
第１の接続部３１１は、一対の突片３１１ａ，３１１ｂ及び湾曲部３１１ｃを有するＣ字状であり、加締めによって第３の環状導電体３０の中心導体３０１に接続される。第２の接続部３１２は、一対の接触片３１２ａ，３１２ｂ及び湾曲部３１２ｃを有し、ヒュージングによって巻線９１３の一端部９１３ａに接続される。
【００４４】
第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１の第２の接続部１１２，２１２，３１２は、それぞれ同様の構成を有している。このうち、第２の接続端子２１の第２の接続部２１２について、図４を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、図４に示すように、巻線９１２が断面長方形状の平角銅線であり、その断面における長辺に沿って一対の接触片２１２ａ，２１２ｂが対向する。一方の接触片２１２ａは巻線９１２の一端部９１２ａに接触する接触面２１２ａ´を有し、他方の接触片２１２ｂは巻線９１２の一端部９１２ａに接触する接触面２１２ｂ´を有している。接触面２１２ａ´及び接触面２１２ｂ´は、巻線９１２の一端部９１２ａを挟んで対向している。第２の接続部１１２は、巻線９１２の一端部９１２ａの延伸方向から見た場合に、第２の環状導電体２０の径方向外方に開口している。
【００４５】
また、第１の接続端子１１の第１の延出部１１４、第２の接続端子２１の第１の延出部２１４、及び第３の接続端子３１の第１の延出部３１４は、それぞれ第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向に導電部材の厚さ方向を有している。
【００４６】
以上のように構成された電動機９は、図略のインバータに第１乃至第３の給電端子１２，２２，３２が接続され、第１乃至第３のバスリング１〜３のそれぞれにおける第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１の第２の接続部１１２，２１２，３１２を介して巻線９１１，９１２，９１３の一端部９１１ａ，９１２ａ，９１３ａにインバータから出力された三相交流電流が供給される。巻線９１１，９１２，９１３の他端部９１１ｂ，９１２ｂ，９１３ｂは、中性相としての第４のバスリング４に接続され、巻線９１１，９１２，９１３に三相交流電流による回転磁界が発生することにより、ロータ９２がステータ９１に対して回転する。
【００４７】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果が得られる。
【００４８】
（１）巻線９１１，９１２，９１３に接続される第２の接続部１１２，２１２，３１２は、第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向内側に延びる第２の延出部１１５，２１５，３１５の先端部に形成されているため、第２の接続部１１２，２１２，３１２と第１の環状導電体１０のさらに内側に位置する巻線９１１，９１２，９１３の一端部９１１ａ，９１２ａ，９１３ａとの接続が容易になる。
【００４９】
（２）第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１の円弧部１１３，２１３，３１３が第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０及び第４の円弧状導電体４ａの周方向に沿って円弧状に形成されているため、第１乃至第４のバスリング１〜４の径方向における大型化の抑制につながる。
【００５０】
（３）第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１の第１の延出部１１４，２１４，３１４が第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向に導電部材の厚さ方向を有しているため、第１の環状導電体１０と第２の環状導電体、及び第２の環状導電体２０と第３の環状導電体３０の間の隙間を詰めることができる。つまり、第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１の第１の延出部１１４，２１４，３１４が第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向に導電部材の幅方向を有している場合と比べて、幅の寸法よりも厚みの寸法の方が小さい分、第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の径方向の寸法を小さくすることが可能となる。したがって、第１乃至第３のバスリング１〜３の径方向における大型化の抑制につながる。
【００５１】
（４）第２の接続部１１２，２１２，３１２は、径方向内側の端部から径方向外側に折り返された形状を有しているため、導電部材の成形及び屈曲が容易になる。また、第２の接続部１１２，２１２，３１２は第２の延出部１１５，２１５，３１５から連続して形成されているため、第２の接続部１１２，２１２，３１２における第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の軸方向の高さは、第２の延出部１１５，２１５，３１５における第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０の軸方向の高さと同じである。したがって、第１乃至第３のバスリング１〜３の軸方向における高さ（厚み）を小さくでき、電動機９の薄型化を図ることができる。
【００５２】
（変形例）
図５は、第１の実施の形態の変形例に係る第２の接続端子２１Ａ及びその周辺部を示す斜視図である。
【００５３】
なお、本変形例、後述する第２の実施の形態、及び第３の実施の形態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の又は対応する符号及び名称を付してその説明を省略する。
【００５４】
本変形例に係る第２の接続端子２１Ａは、第２の接続部２１２Ａの形状が、第１の実施の形態に係る第２の接続部２１２の形状と異なる。より具体的には、一対の接触片２１２Ａａ，２１２Ａｂが巻線９１２の延伸方向に沿って保持部材５側に向けて延出している。一対の接触片２１２Ａａ，２１２Ａｂにおける導電部材の幅（巻線９１２の延伸方向の高さ）は、第２の延出部２１５Ａの幅（第２の環状導電体２０の軸方向の高さ）よりも大きく形成されている。したがって、一対の接触片２１２Ａａ，２１２Ａｂと巻線９１２の一端部９１２ａとの接触面積は、第１の実施の形態における一対の接触片２１２ａ，２１２ｂと巻線９１２の一端部９１２ａとの接触面積よりも大きい。
【００５５】
本変形例よれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（４）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。またさらに、第２の接続部２１２Ａと巻線９１２との接触面積が大きいため、第２の接続端子２１Ａと巻線９１２との接続がより確実となる。なお、第１の接続端子１１Ａ及び第３の接続端子３１Ａについても同様である。
【００５６】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る第２の接続端子２１Ｂ及びその周辺部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５７】
本実施の形態に係る第２の接続端子２１Ｂは、第２の接続部２１２Ｂ及び第２の延出部２１５Ｂの形状が、第１の実施の形態に係る第２の接続部２１２及び第２の延出部２１５の形状と異なる。以下、より具体的に説明する。
【００５８】
第２の接続部２１２Ｂは、巻線９１２の一端部９１２ａを挟んで対向する一対の接触片２１２Ｂａ，２１２Ｂｂと、一方の接触片２１２Ｂａと他方の接触片２１２Ｂｂとの間に介在する断面半円状の湾曲部２１２Ｂｃとを有している。第２の接続部２１２Ｂは、巻線９１２の一端部９１２ａの延伸方向から見た場合に、第２の環状導電体２０の径方向内方に開口している。
【００５９】
第２の延出部２１５Ｂは、第１の延出部２１４の端部から第２の環状導電体２０の径方向内側に延びる第１連結部２１５Ｂａと、第１連結部２１５Ｂａの端部から第１の延出部２１４に対向して第２の環状導電体２０の周方向に延びる第２連結部２１５Ｂｂと、第２連結部２１５Ｂｂの端部上側から第２の環状導電体２０の軸方向に延びて第２の接続部２１２Ｂの湾曲部２１２Ｂｃにつながる基部２１５Ｂｃとを有している。
【００６０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（３）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【００６１】
［第３の実施の形態］
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る第２の接続端子２１Ｃ及びその周辺部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００６２】
本実施の形態に係る第２の接続端子２１Ｃは、連結部２１０Ｃの形状が第２の実施の形態に係る連結部２１０Ｂの形状と異なる。より具体的には、連結部２１０Ｃは、第１の接続部２１１から第２の環状導電体２０の軸方向に延びる第１の延出部２１４と、第１の延出部２１４の先端部２１４ａから第２の環状導電体２０の径方向内側に延びる第２の延出部２１５Ｃａと、第２の延出部２１５Ｃａの先端部から第２の環状導電体２０の軸方向に延びて第２の接続部２１２Ｂの湾曲部２１２Ｂｃにつながる基部２１５Ｃｃとを有している。図７に示すように、第２の延出部２１５Ｃａは、第２の環状導電体２０の周方向に導電部材の幅方向を有し、第２の環状導電体２０の軸方向に導電部材の厚さ方向を有している。
【００６３】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（３）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、さらに、第２の延出部２１５Ｃａは、第２の環状導電体２０の軸方向に導電部材の厚さ方向を有しているため、第２のバスリング２の軸方向における薄型化を図ることができる。
【００６４】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００６５】
［１］環状に配置された複数のティース（９１０）に巻き回された複数相の巻線（９１１，９１２，９１３）に対して集配電を行う複数のバスリング（第１乃至第３のバスリング１〜３）を備え、前記複数のバスリング（第１乃至第３のバスリング１〜３）は、中心導体（１０１，２０１，３０１）を絶縁体（絶縁被覆１０２，２０２，３０２）で被覆してなる複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）と、前記環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の周方向の複数箇所に設けられた複数の接続端子（第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１）とを有し、前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）は、同心状かつ径方向に並列して配置され、前記複数の接続端子（第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１）は、前記中心導体に接続された第１の接続部（１１１，２１１，３１１）と、前記巻線（９１１，９１２，９１３）に接続される第２の接続部（１１２，２１２，３１２）と、前記第１の接続部（１１１，２１１，３１１）及び前記第２の接続部（１１２，２１２，３１２）を連結する連結部（１１０，２１０，３１０）とを有し、前記連結部（１１０，２１０，３１０）は、前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の間から前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の軸方向一側に先端部（１１４ａ，２１４ａ，３１４ａ）が延出された第１の延出部（１１４，２１４，３１４）と、前記第１の延出部（１１４，２１４，３１４）の前記先端部（１１４ａ，２１４ａ，３１４ａ）から前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の径方向一側に延びる第２の延出部（１１５，２１５，３１５）とを含み、前記第２の接続部（１１２，２１２，３１２）は、前記第２の延出部（１１５，２１５，３１５）における前記径方向一側の端部に形成されている、集配電リング（９０）。
【００６６】
［２］前記第２の接続部（１１２，２１２，３１２）は、前記径方向一側の端部から径方向他側に折り返された折り返し片（他方の接触片１１２ｂ，２１２ｂ，３１２ｂ）を有する、［１］に記載の集配電リング（９０）。
【００６７】
［３］前記連結部（１１０，２１０，３１０）は、前記第１の接続部（１１１，２１１，３１１）と前記第１の延出部（１１４，２１４，３１４）の基端部（１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ）との間に前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の周方向に沿って円弧状に形成された円弧部（１１３，２１３，３１３）を含む、［１］又は［２］に記載の集配電リング（９０）。
【００６８】
［４］前記複数の接続端子（第１乃至第３の接続端子１１，２１，３１）は、平板状の導電部材を屈曲して形成され、前記連結部（１１０，２１０，３１０）は、第１の延出部（１１４，２１４，３１４）が前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の径方向に前記導電部材の厚さ方向を有して前記複数の環状導電体（第１乃至第３の環状導電体１０，２０，３０）の間に配置された、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の集配電リング（９０）。
【００６９】
［５］［１］乃至［４］の何れか１項に記載の集配電リング（９０）と、前記複数のティース（９１０）及び前記複数相の巻線（９１１，９１２，９１３）を巻き回してなるステータ（９１）と、前記複数相の巻線（９１１，９１２，９１３）の磁界によって前記ステータ（９１）に対して回転するロータ（９２）とを備えた、電動機（９）。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００７１】
上記実施の形態では、第１乃至第３の接続端子は平板状の導電部材からなるが、これに限らず、例えば断面が円状の導電部材でもよく、特にその形状に制限はない。
【００７２】
また、上記実施の形態では、接触面２１２ａ´及び接触面２１２ｂ´は互いに平行に対向していたが、これに限らず、巻線９１２の一端部９１２ａを挟むように配置されていればよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…第１のバスリング、２…第２のバスリング、３…第３のバスリング、４…第４のバスリング、４ａ…円弧状導電体、５…保持部材、９…電動機、１０…第１の環状導電体、１１，１１Ａ…第１の接続端子、１２…第１の給電端子、２０…第２の環状導電体、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…第２の接続端子、２２…第２の給電端子、３０…第３の環状導電体、３１，３１Ａ…第３の接続端子、３２…第３の給電端子、４０…円弧部、４１…第１の中性相接続端子、４２…第２の中性相接続端子、４３…第３の中性相接続端子、９０…集配電リング、９１…ステータ、９２…ロータ、１０１，２０１，３０１…中心導体、１０２，２０２，３０２…絶縁被覆、１１０，２１０，２１０Ｂ，２１０Ｃ，３１０…連結部、１１１，２１１，３１１…第１の接続部、１１１ａ，１１１ｂ…突片、１１１ｃ，２１１ｃ，３１１ｃ…湾曲部、１１２，２１２，２１２Ａ，２１２Ｂ，３１２…第２の接続部、１１２ａ，１１２ｂ，２１２ｂ，３１２ｂ…接触片、１１２ｃ，２１２ｃ，２１２Ｂｃ，３１２ｃ…湾曲部、１１３，２１３，３１３…円弧部、１１４，２１４，３１４…第１の延出部、１１４ａ，２１４ａ，３１４ａ…先端部、１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ…基端部、１１５，２１５，２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃａ，３１５…第２の延出部、１２０，２２０，２３０…導電リング、２１１ａ，２１１ｂ…突片、２１２ａ，２１２ｂ，２１２Ａａ，２１２Ａｂ，２１２Ｂａ，２１２Ｂｂ…接触片、２１２ａ´，２１２ｂ´…接触面、２１５Ｂａ…第１連結部、２１５Ｂｂ…第２連結部、２１５Ｂｃ，２１５Ｃｃ…基部、３１１ａ，３１１ｂ…突片、３１２ａ，３１２ｂ…接触片、３１５ａ…第１連結部、３１５ｂ…第２連結部、３１５ｃ…第３連結部、３１５ｄ…第４連結部、９１０…ティース、９１１，９１２，９１３…巻線、９１１ａ，９１２ａ，９１３ａ…一端部、９１１ｂ，９１２ｂ，９１３ｂ…他端部、９２０…ロータコア、９２１…磁石、Ｏ…回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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