(57)【要約】      （修正有）【課題】包装コストの増加をもたらす、高剛性の収納容器等を用いることなしに、逆止注出ノズルの意図しない引裂き開封のおそれを十分に取り除くと共に、逆止注出ノズルへの永久変形の発生等を効果的に防止することができる包装袋、それを用いた包装体および、該包装袋の製造方法を提供する。【解決手段】フレキシブル包装袋本体２の側部内表面に、表裏の両面にシーラント層を具え、袋内被包装物の注出通路周りを、基端辺を除いて融着接合させてなるセルフシール機能を有する逆止注出ノズル５の基端部外表面を融着接合させてなる包装袋４であって、フレキシブル包装袋本体２に連続して、前記逆止注出ノズル５を、それの表面側および裏面側のそれぞれから全体にわたって覆う包装用フィルムの突出部分６を設けるとともに、包装用フィルムの、表裏の該突出部分６に、逆止注出ノズル５の突出方向の中間部を横切って延びる引裂き誘導疵７を設けてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム層とシーラント層とを具える積層構造の包装用フィルムのシーラント層を融着接合させてなるフレキシブル包装袋本体の側部内表面のシーラント層に、表裏の両面にシーラント層を具える薄肉の平坦積層フィルムからなり、袋内被包装物の注出通路周りを、基端辺を除いて融着接合させてなるセルフシール機能を有する逆止注出ノズルの基端部外表面を融着接合させて、該逆止注出ノズルをフレキシブル包装袋本体の上端部分もしくは下端部分から側方へ突出させてなる包装袋であって、
フレキシブル包装袋本体に連続して、前記逆止注出ノズルを、それの表面側および裏面側のそれぞれから全体にわたって覆う包装用フィルムの突出部分を設けるとともに、包装用フィルムの、表裏の該突出部分に、逆止注出ノズルの突出方向の中間部を横切って延びる引裂き誘導疵を設けてなり、上端もしくは下端のいずれか一方で開口させてなる包装袋。
【請求項２】
包装用フィルムの前記突出部分のシーラント層を、逆止注出ノズルの近傍で、包装袋本体の横方向に融着接合させてなる請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
包装用フィルムの前記突出部分の、包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を、包装袋本体の下端部もしくは上端部の横シール部に連続させて形成してなる請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
包装用フィルムの前記突出部分の、包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を、包装袋本体の下端部もしくは上端部の横シール部と平行に延びる融着部の延長線上に形成してなる請求項２に記載の包装袋。
【請求項５】
包装用フィルムの前記突出部分の遊端部で、包装用フィルムのシーラント層を、包装袋本体の縦方向に融着接合させてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記引裂き誘導疵を、逆止注出ノズルの突出方向の中央部分を横切る位置に形成してなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記引裂き誘導疵を、逆止注出ノズルとの重なり域で、直線状もしくは曲線状に形成してなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項８】
前記引裂き誘導疵を、包装用フィルムの突出部分の厚み方向に貫通するミシン目状の穿孔により形成してなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項９】
前記引裂き誘導疵を、包装用フィルムのベースフィルム層に連続的もしくは間欠的に形成した条溝により形成してなる請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１０】
逆止注出ノズルの基端部を融着接合させた包装袋本体の内表面のシーラント層に、該逆止注出ノズルの基端部の、包装袋の下端側の領域を含んで、被包装物の収納スペース側へ迫出す、補強シール部を設けてなる請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１１】
前記補強シール部の平面輪郭形状を、円形、楕円形、長円形もしくは多角形としてなる請求項１０に記載の包装袋。
【請求項１２】
前記平面輪郭形状が多角形をなす補強シール部の、少なくとも包装袋の上端側の隅部を、外側へ突出する曲線状の輪郭形状としてなる請求項１１に記載の包装袋。
【請求項１３】
前記逆止注出ノズルの基端部分の内表面に、注出通路を完全に閉止する仮融着部を設けてなる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１４】
前記仮融着部の融着強度を、逆止注出ノズルの注出通路の周りの融着強度の半分以下としてなる請求項１３に記載の包装袋。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の包装袋の、上端開口もしくは下端開口から液状の被包装物を充填するとともに、包装袋の上端部もしくは下端部を抜気下で横シールして、形成される横シール部を、包装用フィルムの突出部分の全体にわたって延在させてなる包装体。
【請求項１６】
請求項１に記載の包装袋を製造するに当たり、
多数の逆止注出ノズルを予め形成したノズルフィルムを、所要の速度で走行される、引裂き誘導疵を予め形成した包装用フィルムに対して繰出し走行させて、両フィルムの等速走行下で、各個の逆止注出ノズルの基端部外表面の一方のシーラント層を、前記引裂き誘導疵が逆止注出ノズルの中間部を通過し、かつ、逆止注出ノズルの先端が包装用フィルムの側縁と整列する位置もしくは、逆止注出ノズルの先端を包装用フィルムの側縁から引っ込めた位置で、包装用フィルムの内表面のシーラント層に融着接合させ、次いで、ノズルフィルムの不要部分を、逆止注出ノズルから切り離して除去し、その後、包装用フィルムを幅方向の中央部で半折して、包装用フィルムのシーラント層を、逆止注出ノズルの基端部外表面の他方のシーラント層、および、包装用フィルムの対向側部部分のそれぞれに縦方向に融着接合させるとともに、製造される包装袋の下端もしくは上端のいずれかと対応する位置で、横方向に融着接合させて、包装袋本体から側方へ突出する逆止注出ノズルを、該包装袋本体に連続する包装用フィルムの突出部分で、表裏面の両面側から覆う包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セルフシール機能を有し、フレキシブル包装袋本体内への外気の不測の侵入を防止する逆止注出ノズルを、該包装袋本体の側方への突出姿勢で設けてなる包装袋、その包装袋に液状の被包装物を充填包装してなる包装体および該包装袋の製造方法に関するものである。とくには、被包装物を充填包装してなる包装体の取り扱いに当たり、該包装体が自立性、定形性等を有すると否とにかかわらず、包装袋本体から突出する逆止注出ノズルの、外側部材への引っ掛かり、外側部材との干渉等に起因する、該逆止注出ノズルへの意図しない引裂き開封の発生を有効に防止すると共に、逆止注出ノズルの、所要の位置での外部露出を簡易なものとし、併せて、外部に露出されるまで、逆止注出ノズルを十分衛生的に維持し、また、逆止注出ノズルの、曲がり、膨れ等の永久変形を効果的に防止できる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉状物、粒状物等を含むことがあり、粘稠物であることもある液状の被包装物を包装袋に充填包装してなる包装体から、該被包装物を注出するにあたり、逆止注出ノズルへの引裂き開口の形成の前後を問わず、被包装物の注出前、注出中および注出後のいずれにおいても、フレキシブル包装袋本体内への外気の意図しない侵入を防止できるセルフシール機能を有する逆止注出ノズルとしては、特許文献１，２に記載されたものがある。
【０００３】
これらの特許文献に記載された逆止注出ノズルは、表裏の両面にシーラント層を具える、薄肉にして平坦な積層フィルムの一枚もしくは二枚を重ね合わせて対向させるとともに、形成される注出通路の周りを、基端辺を除いて融着接合させてなるものであり、この逆止注出ノズルは、先端部の融着接合部を引裂き除去して、注出通路を開口させることで、フレキシブルな包装袋本体内の液状被包装物の所要に応じた注出を、包装袋本体の潰れ変形等に基づいて、包装袋本体内へ外気を吸い込むことなく許容する一方で、包装袋本体の起立変位に起因する注出の停止に当たっては、逆止注出ノズルの注出通路を、液状の被包装物の毛細管現象等による濡れに伴う被包装物の薄膜の介在下で直ちに密閉して、包装袋本体内への外気の侵入を阻止するべく機能する。
【０００４】
ところで、袋内被包装物のその後の注出に際しては、フレキシブル包装袋本体を、逆止注出ノズルが下方に向くように傾動させて、該注出ノズルの注出通路を液状被包装物の水頭圧等によって開放し、袋内被包装物を所要に応じて注出させる。
【０００５】
したがって、特許文献１、２に記載された逆止注出ノズルを具える包装体では、包装袋を液中シール等によって抜気シールすることにより、包装袋内への外気の侵入を常に十分に防止して、袋内被包装物の酸化、汚損、腐敗等を長期間にわたって確実に防ぐことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１および２に記載された逆止注出ノズルを具える包装袋の上端開口もしくは下端開口から、液状の被包装物を充填するとともに、該開口を抜気下で横シールしてなる包装体では、図８に例示するように、逆止注出ノズル２１がフレキシブル包装袋本体２２の上端部から側方へ突出することになるため、該包装体２３を剛性の高い収納容器等によって外包しないと、側方へ突出する逆止注出ノズル２１が、外側部材に引っ掛かったり、外側部材と干渉等したりして、逆止注出ノズル２１の先端部に意図しない引裂き開封が生じたり、包装体２３の箱詰め等により、薄く、平坦な積層フィルムを融着接合してなる逆止注出ノズル２１に、セルフシール機能を損ねる、曲がりや永久変形等が生じるおそれもあった。
【０００８】
これに対し、包装体２３を、フレキシブル包装袋本体２２より高剛性の紙、樹脂成形体等からなる容器等に、逆止注出ノズル部分まで収納したときは、逆止注出ノズル２１の意図しない引裂き開封、逆止注出ノズル２１の、包装体の積み重ね等による破損、包装体の箱詰め等による、該注出ノズル２１の永久変形その他を有効に防止することができるも、この場合は、高剛性の容器等によって、液状の被包装物の包装コストの増加が余儀なくされるという問題があった。
【０００９】
この発明は、これらの問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、包装コストの増加をもたらす、高剛性の収納容器等を用いることなしに、逆止注出ノズルの意図しない引裂き開封のおそれを十分に取り除くと共に、逆止注出ノズルへの永久変形の発生等を効果的に防止することができる包装袋、それを用いた包装体および、該包装袋の製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の包装袋は、ベースフィルム層とシーラント層とを具え、中間層、蒸着層等を具えることを可とする積層構造の包装用フィルムのシーラント層を、融着接合させてなる、たとえば、側方シール形、二方シール形、三方シール形等の、自立用底部を設けることを可とするフレキシブル包装袋本体の側部内表面のシーラント層に、表裏の両方にシーラント層を具える薄肉の平坦積層フィルムの一枚もしくは二枚からなり、袋内被包装物の注出通路の周りを基端辺を除いて、内表面シーラント層で融着接合させてなるセルフシール機能を有する逆止注出ノズルの基端部外表面のシーラント層を融着接合させて、該逆止注出ノズルをフレキシブル包装袋本体の上端部分もしくは下端部分から側方へ突出させてなるものであって、フレキシブル包装袋本体に連続して、前記逆止注出ノズルを、それの表面側および裏面側のそれぞれから全体にわたって覆う包装用フィルムの突出部分を設けるとともに、該包装フィルムの表裏の突出部分に、逆止注出ノズルの中間部、たとえば突出方向の中央部分を横切って延びて、逆止注出ノズルへの引裂き開口の形成予定位置より包装袋本体側に位置する引裂き誘導疵を設けてなり、上端もしくは下端のいずれか一方で開口させてなるものである。
【００１１】
ここで好ましくは、包装用フィルムの突出部分のシーラント層を、逆止注出ノズルの近傍で、フレキシブル包装袋本体の横方向に融着接合させて、逆止注出ノズルの、外側への露出を拘束する。
この場合、より好ましくは、包装用フィルムの突出部分の、フレキシブル包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を、フレキシブル包装袋本体の下端部もしくは上端部の横シール部に連続させて形成する。
【００１２】
また好ましくは、包装用フィルムの突出部分の、フレキシブル包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を、フレキシブル包装袋本体の下端部もしくは上端部の前記横シール部と平行に延びる融着部の延長線上に形成する。
【００１３】
そして、これらのことに代えて、もしくは加えて、包装用フィルムの前記突出部分の遊端部で、包装用フィルムのシーラント層を、フレキシブル包装袋本体の縦方向に、たとえば直線状、曲線状等に融着接合させることが好ましい。
【００１４】
また、引裂き誘導疵は、逆止注出ノズルの突出方向の中央部分を横切る位置に形成することが、袋内被包装物の注出後の、注出通路の密着によるセルフシール機能を、包装用フィルムの突出部分をもってアシストする上で好ましい。
なおここで、突出方向の「中央部分」とするのは、逆止注出ノズルの包装袋本体からの突出量との関連において、突出方向の「中央部」に対し、突出量の前後２０％の範囲内に引裂き誘導疵が通過すれば、逆止注出ノズルのセルフシール機能を有効にアシストできることによる。
【００１５】
ところで、引裂き誘導疵は、逆止注出ノズルとの重なり域で、直線状もしくは曲線状に延在させて形成することができ、これらのいずれにあっても、包装用フィルムの突出部分の、引裂き誘導疵の前方側部分を所要に応じて簡易に引裂き除去して、逆止注出ノズルを外部に露出させることができ、また、逆止注出ノズルのセルフシール機能を所要に応じてアシストさせることができる。
【００１６】
ここで、引裂き誘導疵は、包装用フィルムの突出部分の厚み方向に貫通するミシン目状の穿孔により形成することが、引裂き誘導疵の前方が輪部分の引裂き除去をより容易にする上で好ましい。
この一方で、引裂き誘導疵を、包装用フィルムのベースフィルム層に、レーザ加工等によって連続的もしくは間欠的に形成されて、シーラント層には達しない条溝により形成することは、逆止注出ノズルの、外気との接触を確実に阻止する上で好ましい。
【００１７】
また好ましくは、逆止注出ノズルの基端部を融着接合させたフレキシブル包装袋本体の内表面のシーラント層に、逆止注出ノズルの基端部の、包装袋の下端側の領域を含んで、被包装物の収納スペース側へ迫り出して、より好適には、被包装物の注出に際する整流を行う補強シール部を設ける。
【００１８】
ここで、補強シール部の平面輪郭形状は、円形、楕円形、長円形もしくは多角形とすることができ、なかでも、該輪郭形状を多角形とするときは、該補強シール部の、少なくとも包装袋の上端側の隅部を、外側へ突出する曲線状の輪郭形状とすることが、補強シール部によって注出流の整流を行う上で好ましい。
【００１９】
そしてまた、逆止注出ノズルの基端部分の内表面には、注出通路を完全に閉止して、液状の被包装物の注出通路内への侵入を阻止する仮融着部を設けることが、注出通路の意図しない膨満変形を防止する上で好ましい。
ここで、逆止注出ノズルの「基端部分」とするのは、逆止注出ノズル基端部の、フレキシブル包装袋本体への融着接合部と対応する位置のみならず、逆止注出ノズルの先端部を引裂き開封してなお、該逆止注出ノズルの仮融着部の先端側に、セルフシール機能を発揮するに十分な長さの注出通路を確保できる位置であれば、仮融着部の形成を許容できる意である。
【００２０】
このような仮融着部の融着強度は、逆止注出ノズルの、注出通路の周りの融着強度の半分以下とすることが好ましく、仮融着部の融着の意図しない剥離を防止しつつ、仮融着部の作為的な剥離を、逆止注出ノズルの、注出通路の周りの融着接合部への影響なしに行わせることができる。
【００２１】
また、この発明の包装体は、先に述べたいずれかの包装袋の、上端開口または下端開口から液状の被包装物を充填するとともに、包装袋の上端部もしくは下端部を、液中シールその他をもって抜気下で横シールして形成される横シール部を包装用フィルムの突出部分の全体にわたって延在させてなる。
ここでこの包装体は、三方シール形、四方シール形のもの等とすることができる他、自立用底部を設けてなるものとすることもできる。
【００２２】
そして、この発明の包装袋の製造方法は、前記包装袋を製造するに当たって、多数の逆止注出ノズルを予め形成したノズルフィルム、ひいてはノズルフィルムの巻回ロールを、所要の速度で連続走行される、引裂き誘導疵を予め形成した包装用フィルムに対して繰り出し走行させて、両フィルムの等速走行下で、各個の逆止注出ノズルの基端部外表面の一方のシーラント層を、前記引裂き誘導疵が逆止注出ノズルの突出方向の中間部を通過し、かつ、逆止注出ノズルの先端が包装用フィルムの側縁と整列する位置もしくは、逆止注出ノズルの先端を包装用フィルムの側縁から幾分引っ込めた位置で、包装用フィルムの内表面のシーラント層に融着接合させ、次いで、ノズルフィルムの不要な部分を、逆止注出ノズルから切り離して除去し、その後、包装用フィルムを幅方向の中央部で半折して、該半折部の引裂き誘導疵を、前記引裂き誘導疵に対応させて逆止注出ノズルの中間部に通過させ、そして、包装用フィルムの半折側のシーラント層を、逆止注出ノズルの基端部外表面の他方のシーラント層、および包装用フィルムの対向側部部分のそれぞれに縦方向に融着接合させると共に、該包装用フィルムのシーラント層を、製造される包装袋の下端もしくは上端のいずれかと対応する位置で横方向に融着接合させて、フレキシブル包装体本体から側方へ突出する逆止注出ノズルを、フレキシブル包装袋本体に連続する包装用フィルムの突出部分で、表裏面の両面側から覆うにある。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の包装袋では、フレキシブル包装袋本体の側方へ突出する逆止注出ノズルを、包装用フィルムの突出部分で表裏の両面側からカバーして、逆止注出ノズルの、外部への露出を阻止することで、包装袋内へ被包装物を充填包装してなる包装体において、逆止注出ノズルの外側部材への引っ掛かり、外側部材との干渉等を、包装用フィルムの該突出部分にて有効に防止することができるので、包装体のために、高剛性を有する収納容器等を用いることなく、逆止注出ノズルの意図しない引裂き開封のおそれを十分に取り除くことができる。
【００２４】
またこの包装袋では、逆止注出ノズルが、包装用フィルムの突出部分によって表裏の両面側からカバーされているので、その逆止注出ノズルを、引裂き誘導疵の形成位置で、前記突出部分を切除して外部へ露出させるまでは、逆止注出ノズルを衛生的に維持することができ、また、包装袋内に被包装物を充填包装してなる包装体を箱詰め等した場合には、逆止注出ノズルを表裏の両面側からカバーする前記突出部分に固有の剛性により、逆止注出ノズルへの曲がり変形等の永久変形の発生を有効に防止することができる。
【００２５】
この一方で、包装体からの液状の被包装物を注出するに当たっては、包装用フィルムの突出部分に形成されて、逆止注出ノズルの突出方向の中間部を横切って延びる引裂き誘導疵の形成位置で、該突出部分を引裂き除去し、さらに逆止注出ノズルそれ自体の先端融着部を引裂き除去して注出通路を開口させ、かかる状態で形成された注出通路の開口が下方を向くように包装体を傾動させることで、被包装物の水頭圧による注出通路の開放下で、袋内被包装物を所期した通りに注出することができる。
【００２６】
なお、この場合、フレキシブル包装袋本体は、被包装物の注出量に対応する体積分だけ潰れ変形等するので、被包装物の注出中の、包装体内への外気の侵入は有効に防止されることになる。
【００２７】
そして、注出の停止に伴う、包装体の起立姿勢への復帰に基づき、液状の被包装物に濡れた逆止注出ノズルの注出通路は、特許文献１、２に記載された注出ノズルと同様に、被包装物の薄膜の介在下で直ちに密着して、包装体内への外気の侵入を阻止することになる。
【００２８】
したがって、この包装体では、被包装物の注出前、注出中および注出後のいずれにおいても、袋内被包装物を外気の侵入から確実に保護して、該被包装物の酸化、汚損、腐敗等のおそれを効果的に取り除くことができる。
【００２９】
なお、この包装袋では、包装体からの被包装物の注出の停止に際し、包装用フィルムの突出部分の、引裂き誘導疵の形成位置より、フレキシブル包装袋本体側の残部が、逆止注出ノズルの中間部までを外側から挟み付けるべく機能することから、注出通路の上述したような密着は、より迅速にかつ、より確実に行われることになる。
【００３０】
そして、このような包装袋において、包装用フィルムの突出部分のシーラント層を、逆止注出ノズルの近傍で、フレキシブル包装袋本体の横方向に融着させた場合は、逆止注出ノズルの意図しない露出を、一層有効に防止して、逆止注出ノズルをより衛生的に維持し、また、逆止注出ノズルへの曲がり変形等の永久変形の発生をより効果的に防止することができる。
【００３１】
そしてこのような作用効果は、フレキシブル包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を、フレキシブル包装袋本体の下端部もしくは上端部の横シール部に連続させて形成する場合、および該融着接合部を、フレキシブル包装袋本体の下端部もしくは上端部の横シール部と平行に延びる別個の融着部の延長線上に形成する場合のいずれにあっても同様であるが、横シール部に連続させて横方向融着接合部を形成する前者によれば、横シール部と平行な別個の融着部を形成するための工程を省き得る利点がある。
【００３２】
また、包装用フィルムの、前記突出部分の遊端部で、包装用フィルムのシーラント層を、フレキシブル包装袋本体の縦方向に融着接合させる場合は、フレキシブル包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を形成する場合と同様に逆止注出ノズルを保護することができ、このことは、フレキシブル包装袋本体の横方向に延びる融着接合部を形成することと、フレキシブル包装袋本体の縦方向に融着接合させることとの両者を併せて行った場合により効果的であり、逆止注出ノズルは、融着接合部によって鉤状に囲まれることになる。
【００３３】
なお、引裂き誘導疵を逆止注出ノズルの突出方向の中央部分を横切る位置に形成したときは、引裂き誘導疵の形成位置で包装用フィルムの突出部分を引裂き除去してなお、包装袋本体側に残存する該突出部分を十分長く確保して、被包装物の注出の停止時の、突出部分による注出通路の挟み付け機能を確実に担保することができる。
【００３４】
また、引裂き誘導疵を、逆止注出ノズルとの重なり域で、直線状もしくは曲線状に形成するときは、逆止注出ノズルの注出通路に対する挟み付け態様、挟み付け力等を所要に応じて適宜にコントロールすることができる。
【００３５】
ところで、引裂き誘導疵を、包装用フィルムの突出部分に、それの厚み方向に貫通するミシン目状の穿孔により形成した場合は、引裂き誘導疵より、逆止注出ノズルの前方側部分の引裂き除去を極めて容易なものとすることができる。
【００３６】
これに対し、引裂き誘導疵を、包装用フィルムのベースフィルム層に対するレーザー加工等によって連続的もしくは間欠的に形成されて、シーラント層には達しない条溝により形成したときは、ベースフィルム層とシーラント層との間のバリア層等の機能はそのままに、逆止注出ノズルの、外気との接触をより確実に阻止して、医薬品等とすることもできる被包装物を一層効果的に保護することができる。
【００３７】
ところで、薄肉にして平坦な積層フィルムからなる逆止注出ノズルの基端部分を融着接合させたフレキシブル包装袋本体の内表面のシーラント層に、逆止注出ノズルの基端部の、包装袋の下端側の領域を含んで、被包装物の収納スペース側へ迫出す補強シール部を設けた場合は、逆止注出ノズルの基端部の、包装袋本体への融着接合部に対する応力の集中を、補強シール部をもって有効に緩和するとともに、逆止注出ノズルの、注出通路の周りの融着接合部への応力集中を緩和して、被包装物を充填包装してなる包装体の積み重ね等に起因する、包装体への意図しない破損の発生を有効に防止することができる。
【００３８】
そして、該補強シール部の平面輪郭形状を、楕円形、円形、長円形もしくは多角形としたときは、平面輪郭形状の如何にかかわらず、補強シール部に、所期したとおりの補強機能を十分に発揮させることができる。
また、逆止注出ノズルの注出通路、ひいては、注出通路開口が開放しすぎるのを、補強シール部により防止して、逆止注出ノズルの意図しない剥離を十分に防止することができる。
【００３９】
なお、補強シール部の平面輪郭形状を多角形とするとともに、少なくとも、包装袋の上端側の隅部を、外側へ突出する曲線状の輪郭形状としたときは、補強シール部の輪郭形状を円形、楕円形、長円形等とした場合と同様に、フレキシブル包装袋本体側から、逆止注出ノズルの注出通路へ流入する被包装物を整流して注出量の均一化を図ることができる。
【００４０】
ところで、このような補強シール部は、フレキシブル包装袋本体と逆止注出ノズルの基端部との融着接合部を含むように形成されているので、薄肉にして平坦な積層フィルムからなる逆止注出ノズルの基端部の腰度を、フレキシブル包装袋本体の腰度と同程度まで高めることができ、逆止注出ノズルがそれの基端部から折れ曲がるのを防止して、逆止注出ノズルの注出性能を十分に確保することができる。
【００４１】
そしてまた、逆止注出ノズルの基端部分の内表面に、注出通路を完全に閉止する、加熱温度、加圧力および加熱時間の少なくとも一つを、所要の融着接合部に比して小さくしてなる仮融着部を設けたときは、たとえば、高温殺菌された液状の被包装物が、逆止注出ノズルの注出通路内へ入り込むのを、該仮融着部にて阻止することができ、注出通路の膨満変形等の永久変形による、セルフシール機能の低下を有効に阻止することができる。
【００４２】
また、この仮融着部は、作為的に剥離されるまでの間は、包装体の積み重ね等に対しても剥離抗力を発揮することができるので、被包装物の注出通路内への入り込みに起因する、注出通路の破損や、膨満変形等を有効に防止して、セルフシール機能の発揮を十分に担保することができる。
【００４３】
なお、仮融着部の融着強度を、逆止注出ノズルの注出通路の周りの融着強度の半分以下としたときは、注出通路内への被包装物の意図しない流入を阻止しつつ、該仮融着部を、たとえば包装体への押圧力の作用下で作為的に剥離させる場合の、注出通路の周りの融着接合部への剥離の発生のおそれを十分に取り除くことができ、逆止注出ノズルを所期したとおりに機能させることができる。
【００４４】
また、この発明の包装体では、前述したいずれかの包装袋の開口から液状の被包装物を充填するとともに、開口部を、液中シール等によって抜気下で横シールし、形成される横シール部を包装用フィルムの突出部分の全体にわたって延在させることで、フレキシブル包装袋本体の側方へ突出する逆止注出ノズルを有効に保護することができ、場合によっては、逆止注出ノズルの先端側および上下側を、融着接合部で取り囲むことができるので、逆止注出ノズルの外部への不測の露出をより十分に防止して、逆止注出ノズルを、引裂き開封、破損、折れ曲がり変形等から一層効果的に保護することができる。
【００４５】
そしてさらに、前記包装袋を製造する、この発明の製造方法では、はじめに、多数の逆止注出ノズルを予め形成したノズルフィルムの、たとえば巻回ロールを、所要の速度で、たとえば連続走行される、引裂き誘導疵を予め形成した包装用フィルムに対して繰り出し走行させて、両フィルムの等速走行下で、各個の逆止注出ノズルの基端部外表面の一方のシーラント層を、引裂き誘導疵が逆止注出ノズルの突出方向の中間部を通過し、かつ、逆止注出ノズルの先端を包装用フィルムの側縁から幾分引っ込めた位置で、包装用フィルムの内表面のシーラント層に融着接合させる。次いで、ノズルフィルムの不要部分を、逆止注出ノズルから切り離し除去し、その後、包装用フィルムを幅方向の中央部で半折して、この半折部の引裂き誘導疵を、前記引裂き誘導疵に対応させて逆止注出ノズルの中間部に通過させ、そして、包装用フィルムの半折側のシーラント層を、逆止注出ノズルの基端部外表面の他方のシーラント層および、包装用フィルムの対向する側部部分のそれぞれに縦方向に融着接合させるとともに、逆止注出ノズルの基端部外表面の一方のシーラント層と、包装用フィルムの内表面のシーラント層との十分な融着接合をもたらし、該包装用フィルムの内表面の対向するシーラント層を、製造される包装袋の下端もしくは上端のいずれかと対応する位置で、横方向に融着接合させて、フレキシブル包装袋本体から側方へ突出する逆止注出ノズルを該包装袋本体に連続する包装用フィルムの突出部分で表裏の両面側から完全に覆う。これにより、包装用フィルムの突出部分で逆止注出ノズルを挟んで有効に保護する包装袋を、高剛性の容器等を準備する必要なしに安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】包装袋の実施形態を示す平面図である。
【図２】包装用フィルムの突出部分の融着接合例を示す平面図である。
【図３】補強シールの形成例を示す拡大平面図である。
【図４】仮融着部を例示する拡大平面図である。
【図５】包装袋内へ液状の被包装物を充填包装してなる包装体の実施形態を示す斜視図である。
【図６】この発明に係る包装体を例示する写真である。
【図７】この発明に係る方法の要部を例示する斜視図である。
【図８】従来の包装体を例示する斜視図である。
【図９】本発明の包装袋と紙パックにそれぞれロングライフ牛乳を充填包装した場合の、経時時間と微生物の発生サンプル数とを示す図である。
【図１０】本発明の包装袋と紙パックにそれぞれロングライフ牛乳を充填包装した場合の、水分活性の経時変化を示す図である。
【図１１】本発明の包装袋と紙パックにそれぞれロングライフ牛乳を充填包装した場合の、ｐＨの経時変化を示す図である。
【図１２】本発明の包装袋と紙パックにそれぞれロングライフ牛乳を充填包装した場合の、糖度の経時変化を示す図である。
【図１３】実施例２に用いた包装袋の寸法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下にこの発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１に示す実施形態は、ベースフィルム層とシーラント層とを具える、二層もしくは三層以上の積層構造になる包装用フィルム１を幅方向の中央部で半折するとともに、内表面のシーラント層を、図に斜線を施して示すように、縦方向および横方向の各方向に直線状に融着接合させてなるフレキシブル包装袋本体２に下端開口３を形成してなる二方シール形の包装袋４としたものであり、この包装袋４は、フレキシブル包装袋本体２の側部内表面のシーラント層に、表裏の両側にシーラント層を具える薄肉の平坦積層フィルムの一枚もしくは二枚からなり、袋内被包装物の注出通路の周りを基端辺を除いて融着接合させてなるセルフシール機能を有する逆止注出ノズル５の基端部外表面を融着接合させることで、逆止注出ノズル５を、フレキシブル包装袋本体２の、図では上端部分から側方へ突出させて設けたものである。
【００４８】
なおここで、逆止注出ノズル５は、一枚の平坦積層フィルムを折返した状態で、または、二枚の平坦な積層フィルムを、シーラント層の対向姿勢で重ね合わせた状態で、所要の注出通路の周りを、基端辺を除いて融着接合させたものであり、このような逆止注出ノズル５の基端部外表面の、フレキシブル包装袋本体２の側部内表面への、ヒートシール、高周波シール、インパルスシール等による融着接合に当たっては、逆止注出ノズル５の基端部外表面のシーラント層の溶融温度を、該注出ノズル５の基端部内表面のシーラント層の溶融温度より低温とすることが、逆止注出ノズル５基端部の、フレキシブル包装袋本体２への該融着接合に際する、逆止注出ノズル５の基端部内面の意図しない融着接合を防止する上で好ましい。
ところで、各部の融着接合強度を十分に高めるためには、フレキシブル包装袋本体２と逆止注出ノズル５の相互に融着接合されるシーラント層を、同種の樹脂材料にて形成することが好ましい。
【００４９】
そしてまたこの包装袋４では、フレキシブル包装袋本体２に連続して、逆止注出ノズル５を、それの表面側および裏面側のそれぞれから全体にわたって覆う包装用フィルム１の突出部分６を設け、該突出部分６で逆止注出ノズル５を挟むことにより、逆止注出ノズル５の、突出部分６の外部への露出を拘束して、該注出ノズル５の意図しない引裂き開封、該注出ノズル５の曲がり変形等の発生を防止する。
【００５０】
さらにこの包装袋４では、包装用フィルム１の表裏の突出部分６のそれぞれに、相互に対応して位置して、逆止注出ノズル５の突出方向の中間部を横切って延びる引裂き誘導疵７を設ける。
ここで、この引裂き誘導疵７は、包装袋４内へ充填包装してなる液状の被包装物を初めて注出する際に、その引裂き誘導疵７の形成位置で突出部分６を引裂き除去することで、逆止注出ノズル５を外部に露出させることができる。
その後は、逆止注出ノズル５の先端融着部を、たとえばＶノッチ、−ノッチ等の形成位置で引裂き除去して、注出通路を開口させることで、被包装物の所要に応じた注出を許容することができる。
【００５１】
ところで、図１に示すところでは、表裏のそれぞれの突出部分６に対応させて形成した引裂き誘導疵７を、該突出部分６の厚み方向に貫通する多数のミシン目状の穿孔にて形成することとし、図１（ａ）では、該誘導疵７を、逆止注出ノズル５上で曲線状に湾曲させて延在させ、図１（ｂ）では、逆止注出ノズル５上で直線状に延在させることとしている。
逆止注出ノズル５に対する引裂き誘導疵７の通過位置、通過形態等を所要に応じて選択することで、包装用フィルム１の突出部分６が逆止注出ノズル５に及ぼす挟み込み力を、所要に応じて調整することができ、被包装物の注出の停止後の、注出通路の密着タイミングを所期した通りのものとすることができる。
【００５２】
ところで、包装用フィルム１の突出部分６による逆止注出ノズル５の挟み込み力は、その突出部分６に、逆止注出ノズル５の上下側にあって、フレキシブル包装袋本体２の、横方向に延びる二条の融着接合部を設けるとともに、突出部分６の遊端部に、フレキシブル包装袋本体２の縦方向に延びる融着接合部を設けた場合にとくに大きくすることができる。
【００５３】
図２は、包装用フィルム１の突出部分６のシーラント層を逆止注出ノズル５の近傍で、フレキシブル包装袋本体２の横方向に融着接合させる場合を例示する平面図であり、図２（ａ）は、包装用フィルム１の突出部分６の、フレキシブル包装袋本体２の横方向に延びる融着接合部６ａを、フレキシブル包装袋本体２の、たとえば上端部の横シール部２ａに連続させて形成したものである。
【００５４】
また、図２（ｂ）に示すところは、包装フィルム１の突出部分６の、フレキシブル包装袋本体２の横方向に延びる融着接合部６ａを、フレキシブル包装袋本体２の、たとえば上端部の横シール部２ａと平行に延びる横方向融着部８の延長線上に形成してなるものである。
図２（ａ）に示すところによれば、横シール部２ａと平行に延びる、それとは別個の横方向融着部８を形成するための工程を省略できる利点がある。
【００５５】
そして、図２（ａ）、（ｂ）のいずれに示す場合にあっても、包装用フィルム１の突出部分６の遊端部で、包装用フィルム１のシーラント層を、フレキシブル包装袋本体２の縦方向に、図にドットを施して示すように融着接合させることもでき、縦方向の融着接合部９のこのような付設によれば、逆止注出ノズル５の、表裏の両突出部分６間への挟み込みによって、それの露出をより有利に防止して効果的に保護することができる。
【００５６】
なお、図１に示すように引裂き誘導疵７を、逆止注出ノズル５の突出方向の中央部分を横切る位置に形成した場合は、引裂き誘導疵７の形成位置で、包装用フィルム１の突出部分６を引裂き除去しても、フレキシブル包装袋本体２側に残存する突出部分６の長さを十分に確保することができ、その残存突出部分６によって、逆止注出ノズル５の注出通路を十分に挟み付けることができるので、フレキシブル包装袋本体２内への外気の意図しない入り込みを迅速に、かつ、より確実に阻止することができる。
【００５７】
また、図１に示す引裂き誘導疵７は、包装用フィルム１の突出部分６を、それの厚み方向に貫通するミシン目状の穿孔にて形成しているので、その引裂き誘導疵７の形成位置での、包装用フィルム１の突出部分６の引裂き除去を極めて簡易に行うことができるも、ミシン目状の穿孔は、突出分６を厚み方向に貫通するものであることから、該穿孔から進入することのある塵埃等の逆止注出ノズル５への付着が否めない。
【００５８】
これに対し、引裂き誘導疵を、包装用フィルム１のベースフィルム層に対するレーザ加工等によって連続的もしくは間欠的に形成されて、シーラント層には達しない条溝により形成した場合は、引裂き誘導疵７の形成位置での、突出部分６の引裂き抵抗の増加は余儀なくされることになるも、逆止注出ノズル５への塵埃等の付着のおそれを十分に取り除くことができるので、液状の被包装物が医薬品等であっても、該被包装物をより衛生的に維持することができる。
【００５９】
以上のような包装袋４において、薄肉にして平坦な積層フィルムからなる逆止注出ノズル５の基端部を融着接合させたフレキシブル包装袋本体２の内表面のシーラント層に、逆止注出ノズル５の基端部の、包装袋４の下端側の領域を含んで、図１、図３等に例示するような、被包装物の収納スペース２ｂ側へ迫出す補強シール部１０を設けたときは、逆止注出ノズル５の基端部の、フレキシブル包装袋本体２への融着接合部に対する応力の集中を、補強シール部１０によって緩和するとともに、逆止注出ノズル５それ自体の注出通路の周りの融着接合部への応力の集中を緩和して、被包装物を充填包装してなる包装体の積み重ね等に起因する、包装体への破損の発生を有効に防止することができる。
【００６０】
ここで、補強シール部１０の平面輪郭形状は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、楕円形、円形、長円形もしくは多角形とすることができ、これらのいずれの輪郭形状を有するものにあっても、平面面積との関連の下で、所期した通りの補強機能を発揮させることができ、また、逆止注出ノズル５の注出通路、ひいては、注出通路開口が開きすぎるのを、補強シール部１０の作用下で十分に防止して、逆止注出ノズル５の剥離のおそれを十分に取り除くことができる。
【００６１】
このような補強シール部１０は、フレキシブル包装袋本体２と逆止注出ノズル５の基端部との融着接合部を含む領域に形成されていて、薄肉にして平坦な積層フィルムからなる逆止注出ノズル５の基端部の腰度を、フレキシブル包装袋本体２の腰度と同程度まで高めることができるので、逆止注出ノズル５が基端部から折れ曲がるのを防止して、逆止注出ノズル５の注出性能を、セルフシール機能をも含んで十分に確保することができる。
【００６２】
なお、補強シール部１０の平面輪郭形状を多角形としたときは、その補強シール部１０の、少なくとも包装袋４の上端側の隅部を、図３（ｄ）に二点鎖線で示すように、外側へ突出する曲線状の輪郭形状とすることにより、平面輪郭形状が楕円形、円形、長円形等の補強シール部１０と同様に、フレキシブル包装袋本体２から、逆止注出ノズル４の注出通路内へ流入する被包装物を整流して、注出通路を通る注出量の均一化を図ることができる。
【００６３】
そしてまた、逆止注出ノズル５の基端部分の内表面に、図４にドットを施して示すように、注出通路１１を完全に閉止する、加熱温度、加圧力および加熱時間の少なくとも一つを、注出通路１１の周りの所要の融着接合部に比して小さくしてなる仮融着部１２を設けたときは、たとえば、高温殺菌によって加熱された液状の被包装物の、逆止注出ノズル５の、仮融着部１２より前方側の注出通路１１内への入り込みが阻止されることになり、注出通路１１が加熱被包装物によって膨満変形等されることによる、逆止注出ノズル５の、セルフシール機能の低下を防止することができる。
【００６４】
併せて、この仮融着部１２は、それが作為的に剥離されるまでは、包装体の積み重ね、押圧等に対しても剥離抗力を発揮することができるので、被包装物の注出通路１１内への入り込みに起因する注出通路１１の破損、注出通路１１の永久膨満変形を有効に防止して、セルフシール機能の発揮を十分に担保することができる。
【００６５】
ここで好ましくは、仮融着部１２の融着接合強度を、逆止注出ノズル５の注出通路１１の周りの融着強度の半分以下とする。
これによれば、注出通路１１内への、被包装物の意図しない流入を十分に阻止することを前提に、仮融着部１２を作為的に剥離させる場合の、注出通路１１の周りの融着接合部への剥離等の発生のおそれを十分に取り除いて、逆止注出ノズル５を所期した通りに機能させることができる。
【００６６】
図５は、この発明に係る包装体１３を例示する斜視図であり、この包装体１３は、先に述べたいずれかの包装袋４の上端開口もしくは下端開口、ここでは下端開口から、液状の所要の被包装物を充填するとともに、包装袋４の下端部を、液中シールその他によって抜気下で横シールして形成される横シール部１４、すなわち底シール部を、包装用フィルム１の突出部分の全体にわたって連続させて延在させたものである。なお、この発明に係る包装体１３を例示する写真を図６に示す。
図示の包装体１３は自立性を有しないものの、ここでは、包装体１３に自立用の底部を付設することによって包装体１３を自立させることも可能である。
【００６７】
この包装体１３によれば、逆止注出ノズル５は、包装用フィルム１の突出部分６の上端部分で、横方向に延びる融着接合部６ａと、突出部分６の遊端部の縦方向の融着接合部９と、底シール部に連続する、該突出部分６の下端融着接合部１４ａとに囲まれるとともに、該ノズル５の表裏の両面側の突出部分６に挟まれて位置することになるので、包装体１３を高剛性の容器等に収納するまでもなく、逆止注出ノズル５の意図しない引裂き開封等を十分に防止することができる。
【００６８】
また、逆止注出ノズル５の所要の位置での外部露出は、引裂き誘導疵７の形成位置で、包装用フィルム１の突出部分６の先端域を引裂き除去することで極めて簡易に行うことができる。
そして、逆止注出ノズル５を、このようにして外部露出させるまでは、該ノズル５を、それの両面側の突出部分６によって衛生的に維持するとともに、曲がり、膨れ等の永久変形から効果的に保護することができる。
【００６９】
ところで、逆止注出ノズル５を露出させた後の、袋内被包装物の注出は、逆止注出ノズル５の先端部の、たとえばＶノッチ位置から、逆止注出ノズル５先端の融着接合部を、図に破線で示すように引裂き除去して注出通路１１を開口させ、かかる状態で、注出通路開口が下方に向く姿勢となるように包装体１３を傾動させて、被包装物の水頭圧をもって注出通路１１を大きく開放させることにより行うことができる。
なお、この注出に当たっては、フレキシブル包装袋本体２が、注出量に相当する体積分だけつぶれ変形等することになるので、該注出時の、フレキシブル包装袋本体２内への外気の吸い込みは十分に防止されることになる。
【００７０】
この一方で、被包装物の注出の停止は、包装体１３を起立復帰させることで、逆止注出ノズル５の注出通路１１を、特許文献１、２に先に述べたと同様に、毛細管現象等による、被包装物の薄膜の介在下で、直ちに密着させることにより行うことができ、従って、この注出の停止時および停止後にもまた、フレキシブル包装袋本体２内への外気の侵入は十分に阻止されることになり、袋内被包装物を、酸化、汚損および腐敗等から十分に保護することができる。
【００７１】
なお、図５の包装体１３に、図３で述べた補強シール部１０および／または図４で述べた仮融着部１２を設けることも可能であり、これによれば、補強シール部１０および／または仮融着部１２に由来する固有の効果を十分に発揮させることができる。
ここで、図５に示す包装体１３において、突出部分６の上端部分で横方向に延びる融着接合部６ａ、突出部分６の遊端部の縦方向の融着接合部９および突出部分６の下端融着接合部１４ａは、必須のものではなく、一以上の接合部を省略することもできる。
【００７２】
そして、すべての接合部６ａ、９、１４ａを省略した包装体１３では、逆止注出ノズル５は、該ノズル５に対する拘束力の低下は否めないものの、表裏の両面側の突出部分６に挟まれることだけで、意図しない引裂き開封、永久変形等から保護されることになる。
【００７３】
図７は、この発明に係る製造方法の要部を例示する斜視図であり、この製造方法は、たとえば、特開２００８−５５７３９号公報に記載されたと同様の装置および既存の製袋機をもって実施することができる。
【００７４】
ここでは、多数の逆止注出ノズル５を予め形成したノズルフィルム１６を、たとえばそれの巻回ロール１７から、所要の速度で連続的もしくは間欠的に、好ましくは連続的に走行される、引裂き誘導疵７を予め形成した包装用フィルム１に対して繰り出し走行させて、両フィルム１、１６の等速走行下で、各個の逆止注出ノズル５の基端部外表面の一方のシーラント層を、引裂き誘導疵７が逆止注出ノズル５の中間部を通過し、かつ、逆止注出ノズル５の先端が包装用フィルム１の側縁、いいかえれば包装用フィルム１の突出部分６の側縁と整列する位置もしくは、逆止注出ノズル５の先端を包装用フィルム１の側縁から幾分引っ込めた位置で、包装用フィルム１の内表面のシーラント層に融着接合させ、次いで、ノズルフィルム１６の不要部分１８を、逆止注出ノズル５から切り離して除去し、その後、包装用フィルム１を幅方向の中央部ＣＬで、シーラント層が相互に向き合う姿勢で半折して、包装用フィルム１のシーラント層を、逆止注出ノズル５の基端部外表面の他方のシーラント層および包装用フィルム１の対向する側部部分のそれぞれに縦方向に融着接合させるとともに、製造される包装袋４の下端もしくは上端のいずれかと対応する位置、たとえば上端と対応する位置で、対向するシーラント層を横方向に融着接合させて、フレキシブル包装袋本体２から側方へ突出する逆止注出ノズル５を、フレキシブル包装袋本体２に連続する包装用フィルム１の突出部分６で、表裏面の両面側から覆うことで包装袋４を製造する。
【００７５】
ここで、包装用フィルム１に対して繰り出し走行されるノズルフィルム１６への多数の逆止注出ノズル５の形成は、表裏の両面にシーラント層を具える、薄肉にして平坦な積層フィルムの一枚もしくは二枚を用いて適宜に行い得ることはもちろんであるが、たとえば、幅方向に二つ折りにした半折状態の一枚の積層フィルムの内表面どうしを、逆止注出ノズル５の所要の注出通路１１の周りをヒートシール等によって融着接合させるとともに、形成された融着接合部の周りに、逆止注出ノズル５の所要の外輪郭形状に対応する引裂き誘導疵を形成することによってノズルフィルム１６を構成する場合は、積層フィルムを半折状態に折畳みながら巻き取る工程と、巻き取ったその積層フィルムを繰り出し走行させながら、所要の融着接合加工および引裂き誘導疵形成加工を順次に施す工程とによって、ノズルフィルム１６に多数の逆止注出ノズル５を簡易に形成することができる。
【００７６】
またここで、包装用フィルム１の内表面のシーラント層に対する逆止注出ノズル５の基端部外表面の一方のシーラント層の融着接合は、たとえば、横シール信号もしくはレジマークセンサ信号の入力に基いてノズルフィルム１６の繰出し走行速度を加速させて、その繰出し走行速度が包装用フィルム１の走行速度と等速になったときに、逆止注出ノズル５を包装用フィルム１に融着接合させ、この接合の終了後は、ノズルフィルム１６の速度を設定速度まで減速させることによって行うことができる。
【００７７】
したがって、製造される包装袋４のサイズに応じた、逆止注出ノズル５の包装用フィルム１に対する融着接合間隔の調整は、たとえば、ノズルフィルム１６の繰出し走行速度が包装用フィルム１の速度と等速になるまでの、加速時間および加速度の少なくとも一方を調整すること、ならびに、ノズルフィルム１６の速度を設定速度に低減させるまでの減速時間および減速度の少なくとも一方を調整することによって行うことができる。
【００７８】
そして、図７に要部を示すように、包装用フィルム１の内表面シーラント層に、逆止注出ノズル５の基端部外表面の一方のシーラント層を融着接合させるためには、たとえば、多数の逆止注出ノズル５を予め形成したノズルフィルム１６の巻回ロール１７を支持する繰出し軸と、繰出し軸上の巻回ロール１７からノズルフィルム１６を所要の速度で引き出すフィードローラと、たとえば製袋機の、包装用フィルム１の走行経路内に配設されて、積層構造の包装用フィルム１の、ベースフィルム層側に常時接触する熱ローラと、この熱ローラに対して進退変位されて、熱ローラ上の包装用フィルム１のシーラント層に、ノズルフィルム１６の外表面のシーラント層を押圧して、逆止注出ノズル５の基端部外表面をヒートシールによって包装用フィルム１に接合させる圧着ローラと、逆止注出ノズル５を包装用フィルム１にヒートシールした後の、ノズルフィルム１６の不要部分１８をその逆止注出ノズル５から切り離す分離ローラと、ノズルフィルム１６の不要部分１８の巻取り軸とを具えるノズル取付け装置を用いることができ、この装置は簡単な構造の小型のものとすることができるので、既存の製袋機に、大きなスペースの占有なしに簡単に付設することができる。
【００７９】
ところで、図７に要部を示す方法によって、逆止注出ノズル５の基端部外表面の一方のシーラント層を、包装用フィルム１の内表面のシーラント層に、ヒートシール等によって融着接合させる場合、逆止注出ノズル５のシーラント層を、それの包装用フィルム１の走行方向の中間部だけで包装用フィルム１に融着接合させることもでき、この場合は、逆止注出ノズル５の一方のシーラント層の残部は、逆止注出ノズル５の基端部外表面の他方のシーラント層を、包装用フィルム１のシーラント層に融着接合させるに際して、所要の液密性を確保するに十分な程度に融着接合させることができる。
【実施例】
【００８０】
（実施例１）
逆止注出ノズルのセルフシール機能に基づく防菌および抗菌効果について、以下の試験を行った。
なお、被包装物としては、ロングライフ牛乳（メーカー：イオン株式会社、殺菌方法：１４０℃、２秒間殺菌）を用いるとともに、包装袋として、先に述べた逆止注出ノズルを突設してなる、２００ｍｌサイズのもの（γ線照射済み）を用い、これを２０サンプル準備した。なお、本実施例において使用した包装袋は、ノズル：ＰＥ１５μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２５μｍ、包装袋本体：ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍの積層フィルムからなる。
【００８１】
まず、各包装袋（２０サンプル）に、ロングライフ牛乳２００ｍｌを、クリーンベンチ内にて無菌的に充填包装した。その後、室内にてノズル先端を開封して、注出通路を開口させ、被包装物（牛乳）を１週間ごとに５ｍｌずつ注ぎ出して、標準かんてん培地の混釈平板培養にて被包装物（牛乳）中の微生物の有無を評価した。
なお、各包装袋は、室温（２５℃）にて保存し、上記試験を２ヶ月間行った。また、水分活性、ｐＨおよび糖度も評価した。なお、比較例として、ロングライフ牛乳２００ｍｌを紙パックに充填包装したものを２０サンプル準備した。
【００８２】
その結果を図９〜図１２に示す。図９の結果によれば、逆止注出ノズルを突設してなる包装袋では、注出通路の開口後、経時的（１週間毎）に被包装物を注出したにもかかわらず、２ヶ月経過した後も、被包装物（牛乳）に微生物が発生することがなく、また空気の包装袋内への侵入も認められず、セルフシール機能を有する逆止注出ノズルによる逆止効果が有効に発揮されていることが確認できた。
一方、被包装物の紙パックで保存した場合では、注ぎ出しから３週間後に微生物が発生し、その後も微生物が増殖することが確認された。
【００８３】
また、水分活性、ｐＨおよび糖度（図１０〜図１２）においても、逆止注出ノズルを突設してなる包装袋では、２ヶ月間を経過した後もほぼ変化が見られず、品質の低下が認められなかったのに対し、比較例の紙パックに保存した場合では、注ぎ出しから１ヶ月後にｐＨが酸性側へと移行すると共に、糖度も低下し、品質の低下が認められた。
【００８４】
（実施例２）
図１３に示す寸法を有し、逆止注出ノズル：ＰＥ１５μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２５μｍ、包装袋本体：ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍのフィルム構成からなる包装袋に、１０００ｍｌの水を充填包装してなる包装体が実用に供するに足る破袋強度を有するものであることを検証した。
【００８５】
はじめに、水の収納スペース２ｂを８００Ｎの荷重で２分間押圧し、その後、荷重を１００Ｎづつ増加させて包装体１３の耐圧力を測定したところ、包装体１３の１０体平均の耐圧力は１４００Ｎであり、破袋箇所は、逆止注出ノズル５の包装袋本体２からの突出部の下縁近傍部分であった。
【００８６】
次いで、１０体の包装体１３を、高さ６０ｃｍから２０ｃｍづつ高さを増加させて、自然落下させた場合の破袋高さを測定したところ、平均破袋高さは１８０ｃｍであった。
なお、破袋箇所は、上記の耐圧力の場合と同様、逆止注出ノズル５の、包装袋本体２からの突出部の下縁近傍部分であった。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の包装袋は、図示例だけに限らず、本発明思想を逸脱しない範囲内において、その構成を部分的に変更することは可能であり、醤油やソース、ドレッシングなどの調味液、各種飲料の他、マヨネーズや化粧料の如き粘稠物、医薬品等の包装袋として使うことができる。
【符号の説明】
【００８８】
１  包装用フィルム
２  フレキシブル包装袋本体
２ａ  横シール部
２ｂ  収納スペース
３  下端開口
４  包装袋
５  逆止注出ノズル
６  突出部分
６ａ  融着接合部
７  引裂き誘導疵
８  横方向融着部
９  融着接合部
１０  補強シール部
１１  注出通路
１２  仮融着部
１３  包装体
１４  横シール部
１４ａ  下端融着接合部
１６  ノズルフィルム
１７  巻回ロール
１８  不要部分
ＣＬ  中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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