(57)【要約】      （修正有）【課題】製造およびサービスをより容易にし、かつコストを低くする、効率と信頼性の双方を有するハンマバンクを提供する。【解決手段】ラインプリンタ用のハンマバンクは、背面プレート１０２と、背面プレートの前面から前方に伸長する複数の細長いポール部とを含む。各ポール部は、その周囲に配置された電気的コイル１０８を有する。永久磁石１１０は、背面プレートの前面に結合された背面を有し、複数の細長い下方に伸長するシャント１１６を画定するシャントフレットは、永久磁石のフォント面に結合された背面を有する。複数の細長い上方に伸長するハンマ１２２を画定するハンマフレット１２０は、背面プレートの前面に結合された背面を有する。各ハンマは、隣接する一対のシャント間で掌状である。各ハンマは、その上端に配置されたハンマヘッドを有する細長いばね部を含み、各ハンマヘッドはそこから前方に突出するプリントチップを有する。【選択図】図４
2014080027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面プレートと、
前記背面プレートに結合され、前記背面プレートの前面から前方に伸長する複数の細長いポール部であって、各ポール部はその周囲に配置された電気的コイルを有する、ポール部と、
前記背面プレートの前記前面に結合された背面を有する永久磁石と、
複数の細長い下方に伸長するシャントを画定し、前記永久磁石の前面に結合された背面を有するシャントフレットと、
前記背面プレートの前記前面に結合された背面を有し、複数の細長い上方に伸長するハンマを画定するハンマフレットであって、各ハンマは、一対の隣接するシャント間で掌状であって、その上端に配置されたハンマヘッドを有する細長いばね部を含み、各ハンマヘッドはそこから前方に突出するプリントチップを有する、ハンマフレットと、
を含む、
ことを特徴とするハンマバンク。
【請求項２】
前記永久磁石の前記前面と前記シャントフレットの前記背面との間に挟まれたフラックスバーと、
前記背面プレートの前記前面と前記ハンマフレットの前記背面との間に挟まれたハンマフレット取り付けバーと
をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンマバンク。
【請求項３】
前記背面プレート、前記フラックスバー、前記シャントフレットおよび／もしくは前記ハンマフレットのうちの少なくとも一つは、磁気的に透過性の材料で形成される、
ことを特徴とする請求項２に記載のハンマバンク。
【請求項４】
前記背面プレートは概して平坦なプレートを含む、
ことを特徴とする請求項２に記載のハンマバンク。
【請求項５】
前記背面プレートはスタンピングを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンマバンク。
【請求項６】
前記背面プレートはスタンピングを含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のハンマバンク。
【請求項７】
前記複数のポール部のうちの少なくとも一つは、概して平坦な長方形バーを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンマバンク。
【請求項８】
前記少なくとも一つのポール部はスタンピングを含む、
ことを特徴とする請求項７に記載のハンマバンク。
【請求項９】
前記複数のポール部の各々の終端は、磁気的に透過性の結合で前記背面プレートの前記前面に結合される、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンマバンク。
【請求項１０】
前記結合は、圧入、杭、リベット、硬ろう結合、溶接結合もしくは接着結合を含む、
ことを特徴とする請求項９に記載のハンマバンク。
【請求項１１】
前記ハンマバンクの前面上に配置されたカバーをさらに含み、前記カバーは複数の開口を含み、前記複数の開口の各々は前記複数のハンマの前記プリントチップのうちのそれぞれ一つに対応し、前記複数のハンマの前記プリントチップのうちのそれぞれ一つが前記開口を通って突出する、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンマバンク。
【請求項１２】
請求項１のハンマバンクを組み込むラインプリンタ。
【請求項１３】
請求項２のハンマバンクを組み込むラインプリンタ。
【請求項１４】
シャトル機構と、
垂直に移動可能なプリント媒体に対して、前記シャトルによって水平方向に往復運動するための前記シャトル機構に結合されたハンマバンクと、
を含み、前記ハンマバンクは、
背面プレートと、
前記背面プレートの前面から前方に伸長する複数の細長いポール部であって、各ポール部は、その周囲に配置された電気的コイルを有する、ポール部と、
前記背面プレートの前記前面に結合された背面を有する永久磁石と、
前記永久磁石のフォント面に結合された背面を有し、複数の細長い下方に伸長するシャントを画定するシャントフレットと、
前記背面プレートの前記前面に結合された背面を有し、複数の細長い上方に伸長するハンマを画定するハンマフレットであって、各ハンマは、隣接する一対のストラット間で掌状であって、その上端に配置されたハンマヘッドを有する細長いばね部を含み、各ハンマヘッドは、そこから前方に突出するプリントチップを有する、ハンマフレットと、
を含む、
ことを特徴とするラインプリンタ。
【請求項１５】
前記ハンマバンクは、
前記背面プレートの前記前面と前記シャントフレットの前記背面との間に挟まれたフラックスバーと、
前記背面プレートの前記前面と前記ハンマフレットの前記背面との間に挟まれたハンマシャント取り付けバーと
をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１４に記載のラインプリンタ。
【請求項１６】
前記シャトル機構は移動可能なハンマバンクキャリアフレームを含み、
前記ハンマバンクは、一つ以上の締結具によって前記キャリアフレームに着脱可能なように結合される、
ことを特徴とする請求項１４に記載のラインプリンタ。
【請求項１７】
ラインプリンタ用のハンマバンクを製造する方法であって、
前記複数のポール部がそこから前方に伸長して、一列に配置され、お互いに対して概して平行して配置されるように、背面プレートの前面に対して、複数の細長いポール部の各々の終端を取り付けるステップと、
前記複数のポール部の各々の周囲に電気的コイルを配置するステップと、
前記背面プレートの前記前面に永久磁石の背面を結合するステップと、
前記永久磁石のフォント面にシャントフレットの背面を結合するステップであって、前記シャントフレットは複数の細長い下方に伸長するシャントを画定する、ステップと、
前記背面プレートの前記前面に対してハンマフレットの背面を結合するステップであって、前記ハンマフレットは複数の細長い上方に伸長するハンマを画定し、各ハンマは一対の隣接するシャント間で掌状であって、その上端に配置されたハンマヘッドを有する細長いばね部を含み、各ハンマヘッドはそこから前方に突出するプリントチップを有する、ステップと、
を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記背面プレートの前記前面と前記シャントフレットの前記背面との間にフラックスバーを挟むステップと、
前記背面プレートの前記前面と前記ハンマフレットの前記背面との間にハンマフレット取り付けバーを挟むステップと
をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記提供するステップは、前記背面プレートを概して平坦な材料シートからスタンピングするステップを含む、
ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記取付けするステップは、杭うち、リベット、圧入、硬ろう付、溶接もしくは接着結合プロセスを含む、
ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してラインプリンタに関し、より詳細には、製造とサービスをより容易にし、かつ、コストをより低くするラインプリンタ用のハンマバンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラインインパクトマトリクスプリンタ、もしくはラインプリンタは、シャトルの動きと垂直なページの動きと連関する、単一のシートもしくは連続式の紙などのプリント媒体のページ上で水平方向に前後移動する“シャトル”機構を使用することによってドットのマトリクスの形式で文字およびグラフィクスを作成する。インク“リボン”は、典型的にはシャトルとページとの間に挟まれる。シャトルは、“ハンマバンク”即ち、片側を固定されて、磁気的に引き込まれ、細長いばね指、もしくは“ハンマ”の終端に其々配置されたハンマプリントチップの列を含み、各ハンマは、選択的に“誘発され”即ち、電磁気的に解放されて、あるタイミングでインクリボンを通してページを打ち付けて、それによってページ上にインクのドットを配置する。それによって生成されるインクドットに精密に重ねる性能の結果として、ラインプリンタは、毎分２０００本の速度で、一様な外観を有する垂直線、水平線および斜線、“ソリッドフォント”プリンタのものに酷似する印刷、グラフィクスプロッタによって作成されるものと類似する精巧なグラフィクスを作成することができる。さらには、印刷が衝撃もしくは機械的圧力を含むため、これらのプリンタは、カーボンおよびカーボンレスコピーをも作成することができる。
【０００３】
ラインプリンタ用ハンマバンクの例は、双方ともＪｏｈｎ  Ｗ．Ｇｅｍｍｅｌｌによる特許文献、米国特許整理番号６，７７９，９３５および６，８２１，０３５に見ることができ、其々の開示は、参照によって本明細書に組み入れられる。これらの、および他の従来技術のラインプリンタハンマバンクは、満足できるプリント品質および速度を提供することが可能であるが、幾らかの欠点があることは否めない。
【０００４】
例えば、従来技術のハンマバンクは、典型的に、機械製造もしくはダイカストのベース部を含み、ベース部は、比較的製造にコストがかかり、実質的にシャトル機構へと組み込まれる。シャトル機構によって、当該分野におけるハンマバンクのサービスもしくは置換のためのシャトル機構およびハンマバンクの双方の製造と取り外しはより困難かつコストがかかるようになる。さらには、従来のハンマバンクは、各ハンマの制御用に、比較的複雑な２つのポール部を有する磁気を典型的に組み込んでおり、それによって、製造の複雑性およびコストが増すことになる。
【０００５】
したがって、製造およびサービスをより容易にし、かつコストを低くする、効率と信頼性の双方を有するハンマバンク設計に対して、関連産業では長い間満足されていないニーズが存在する。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の実施形態に従う、効率的かつ信頼性の高い、さらに従来技術のデバイスよりも製造およびサービスをする上で実質的により容易かつコストの低い、ラインインパクトプリンタ用ハンマバンクが提供される。
【０００７】
一実施形態においては、ラインプリンタ用の新規のハンマバンクは、背面プレートと、背面プレートの前面から前方向に伸長する複数の細長いポール部とを含む。各ポール部は、その周囲に配置された電気的コイルを有する。永久磁石は、背面プレートの前面に結合された背面を有し、複数の細長い、下方向に伸長するシャントを画定するシャントフレットは、永久磁石の前面に結合された背面を有する。細長い、上方向に伸長する複数のハンマを画定するハンマフレットは、背面プレートの前面に結合された背面を有する。各ハンマは、ハンマの上端に配置されたハンマヘッドを有する細長いばね部を含み、各ハンマヘッドは、その上に前方向に突出するプリントチップを有する。
【０００８】
本開示の新規のラインプリンタハンマバンク、ならびにその製造および使用の上述されたおよび他の多くの特徴および利点のさらなる理解は、以下の幾つかの例示的実施形態の詳細な記述を考慮することによって、特に添付の図面と併せてその考慮がなされる場合に、得ることができる。一つ以上の図面に示された類似する構成要素を識別するために、類似の参照番号が使用される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のハンマバンクの実施形態が有効に使用することができる例示的なラインマトリクスインパクトプリンタの、部分的、上部、前部、右側の透視図である。
【図２】図１の断面２−２の直線に沿って見たときの、従来技術に従うハンマバンクの一実施形態の前面の、部分的、下部、前部、左側の透視図である。
【図３】図２の断面３−３の直線に沿って見たときの、図２の従来技術のハンマバンクの単一のインパクトハンマの断面図である。
【図４】本発明に従うハンマバンクの例示的な一実施形態の前面の、部分的、上部、前部、左側の透視図である。
【図５】図４の断面５−５の直線に沿って見たときの、図４の例示的なハンマバンクの断面図であり、単一のインパクトハンマを示す。
【図６】図４および図５の例示的なハンマバンクの３つのインパクトハンマと、関連するフラックスシャントの部分的な前面の立面図であり、シャント内の磁束の流れを示す。
【図７】図４の例示的なハンマバンクの背面プレートの例示的な一実施形態の、部分的、上部、前部および左側の透視図である。
【図８】本発明に従う制御磁気に関連するハンマバンクの別の一実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示に従い、効率的かつ信頼性が高く、さらに、従来技術デバイスよりも製造およびサービスが実質的に容易かつコストが低い、ラインプリンタ用のハンマバンクの実施形態が、それらの製造方法とともに提供される。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態を有効に使用することができる例示的なラインマトリクスインパクトプリンタ１０の透視図である。図１に示されるように、プリンタ１０は、スタンドもしくはベース上に取り付けるか、または、キャビネット内に組み入れられる可能性がある。示された特定の実施形態においては、プリンタ１０は、ベースフレーム１２内に支持されるように示される。ベースフレーム１２は、プリンタ１０の種々のコンポーネントの全てを支持する。コンポーネントは、（図示されていない）カートリッジリボンシステムを含み、カートリッジリボンシステムは、カートリッジの片側上のギアの使用によってリボン上の張力と逆側上に跳ね返る張力とを生成するモータによってプリント媒体を送り込む、カートリッジ内部に収容された“エンドレスの（継ぎ目のない）”もしくはメビウスの輪状のインクリボンを含む。カートリッジリボンシステムは、紙などのプリント媒体上に水平にリボンを送り込んで、リボンから紙へのインクの転写を可能にし、それによって、ハンマを打ったときに、印刷画像を生成する。
【００１２】
図１に示された例示的な実施形態においては、プリント媒体は、アーチ形支持プレート２５上に進行方向に垂直に配置される。プリント媒体は、例えば、単一のシート、折り畳み形状もしくは連続シート、バーコードラベル、プラスチックおよび紙ラベルおよびフォーマットの組み合わせ、文字およびグラフィック用の紙媒体ならびに他の材料を含む可能性がある。図１に示された特定の実施形態においては、プリント媒体は、媒体駆動軸３０によって協働して駆動される、スプロケット駆動“トラクタ”２６および２８によって支持プレート２５上を垂直に動かされる。無論、摩擦駆動輪などの他の既知の媒体駆動機構も使用することができる。媒体駆動軸３０は、プリント媒体の垂直位置を手動でインクリメントするためのひだ付きノブ３２も組み込む。ノブ３２は、例えば、プリント媒体を一定間隔で動かすか、初期の位置合わせのために、もしくは他の目的のために手動でプリント媒体を動かすために利用することができる。
【００１３】
図１の例示的なラインプリンタ１０は、“ハンマバンク”３６（図２参照）に、水平方向にインクリボンおよびプリント媒体上を前後に駆動させる、スコッチヨーク機構を組み込む“シャトル”３４をさらに含む。以下により詳細に記述されるように、ハンマバンク３６は、一列の片側だけ固定され、磁気的に収縮する“ハンマ”を含み、ハンマとは、即ち、細長いばね指の終端に其々配置されたプリントチップであり、各々が、選択的に“誘発される”即ち、電磁気的に解放され、タイミングをとってインクリボンを介してページに押し付けることによって、ページ上にインクのドットを配置する。
【００１４】
図２は、図１の断面２−２の直線に沿って見た時の、従来技術のハンマバンク３６の前面の部分的透視図である。図２に示されるように、従来技術のハンマバンク３６は、機械製造されるかもしくはダイカストのべース部３８と、ベース３８の前面上に取り付けられる櫛状の“ハンマフレット”４２内に一体的に形成される複数の一列のハンマ４０を含む。各ハンマ４０は、“ヘッド”もしくは細長いプリントチップ４４で終端する上端を有する。ハンマフレット４２および一体型ハンマ４０は、ハンマバンク３６のベース３８上に、ネジ４６もしくは他のタイプの締結機構によって固定することができる。以下により詳細に議論されるように、ベース部３８の背面は、ハンマバンク３６の電気的及び電磁気的コンポーネントが配置される細長いチャネル３９を含む可能性がある。
【００１５】
図３に示されているように、ハンマバンク３６は、シャントフレット４８内に同様に一体として形成される複数の下方に伸長する細長い指もしくは磁気的“シャント”５０を有する第二の“シャントフレット”４８をさらに含む。シャントフレット４８は、上方から保持されて下方へとシャント５０が接続される上部シャントフレットプレート部４９を含むように形成される。上記のハンマフレット４２と同様に、シャントフレット４８は、例えば、ネジ５２によって、隣接する一対のシャント５０間で掌状の各ハンマ４０と、ベース部３８の前面上に固定することができる。
【００１６】
其々一体化したハンマおよびシャント５０を含むハンマフレット４２とシャントフレット４８の双方は、高い透過性を有する磁気材料で形成され、その結果、フレット４２、４８および其々のハンマ４０およびシャント５０を通る磁束コンダクタンスが高くなる。
【００１７】
図３に示されるように、従来技術のハンマバンク３６は、図面では剥がされているが、保護カバー５２を含み、保護カバー５２は、シャント５０、ハンマ４０、および其々のプリントチップ４４を含むハンマフレット４２とシャントフレット４８とを保護する。カバー５２は、複数の開口５４を含み、各々の開口５４は、其々のプリントチップ４４に対応し、プリント媒体２４上にインパクト印刷するために、ハンマ４０のプリントチップ４４の其々が開口５４を通って突出することができる（図１参照）。
【００１８】
図３は、図２の断面３−３の直線に沿って見た時の、図２の従来技術のハンマバンク３６の断面図であり、カバー５２は省略され、単一のハンマ４０とハンマ４０が形成されるハンマフレット４２を示す。図３に示されるように、ハンマ４０は、上述された細長いプリントチップ４４が配置される拡大されたハンマヘッド５６を含む。ハンマヘッド５６は、ハンマ４０の比較的狭い片側が固定されたばね部５８の上端上に取り付けられる。上述されたように、シャント５０は、ハンマヘッド５６の各側上に下方に伸長する。プリント回路基板６０は、ベース部３８の背面におけるチャネル３９内に取り付けられる。プリント回路基板６０は、プリント基板６０が（図示されていない）プリンタコントローラに接続することを可能にする端子６２を有する。
【００１９】
図３にさらに示されるように、永久磁石６４もまた、ベース部３８のチャネル３９内に配置される。永久磁石６４の磁束は、ハンマ４０を、下方ポール部伸長部６８および上方ポール部伸長部７０と近接してもしくは接合するように保持するのに役立つ。ポール部伸長部６８および７０は、其々、下方ポール部７２および上方ポール部７４の伸長部である。二つのポール部７２および７４は、それらの周囲にまかれた電気的コイル７６および７８を其々有する。上述されたように、永久磁石６４の磁力は、ハンマヘッド５６をポール部伸長部６８および７０に向かってそれらと並列するように、かつ、ハンマ４０のばね部５８によってハンマヘッド５６に対して加えられた順バイアスに反するように引き込む。ハンマヘッド５６の各側に配置されたシャント５０は、ハンマヘッド５６に向かってポール部７２および７４からの磁束経路が完結するのに役立つ。
【００２０】
図３に示されるように、下方および上方ポール部７２および７４は、対応するコイル７６および７８とポール部伸長部６８および７０とともに、ベース部３８の前方空洞８２内に形成されたエポキシのベッド８０内に典型的には埋め込まれ、比較的モノリシックな（一体化した）構造を形成する。
【００２１】
上述され、図示されたような従来のハンマバンクは、満足できる印刷品質および速度を提供することができるが、ある程度の欠点があることは否めない。例えば、図２および図３からわかるように、従来技術のハンマバンク３６は、ラインプリンタ１０のシャトル機構３４の一部に組み込まれ一部を形成する、機械製造されたか、もしくはダイカストのベース部３８を含む。このことによって、ハンマバンク３６およびシャトル機構３４の双方を製造することはさらに困難かつコストのかかることになり、特にこの分野でサービスもしくは置換用に個別のコンポーネントとしてハンマバンク３６を取り外すことが比較的困難になる。さらには、例えば図３からわかるように、従来技術のハンマバンク３６は、比較的複雑な各ハンマ４０の制御用の“二ポール部”磁気アクチュエータを典型的に組み込んでおり、製造に際して複雑性とコストを高めることになる。
【００２２】
図４は、本発明に従う、ハンマバンク１００の例示的な一実施形態の前面の部分、上部、前部および左側の透視図であり、従来技術のハンマバンクの上記のおよび他の欠点の多くを克服する。図５は、図４の断面５−５の直線に沿って見た時の、図４の例示的なハンマバンクの断面図であり、単一のインパクトハンマと関連する制御磁気の詳細を示す。
【００２３】
上述されたような従来技術のハンマバンク３６の図２および図３にそれぞれ対応する図４および図５に示されるように、例示的なハンマバンク１００は、背面プレート１０２と、背面プレート１０２の前面１０６から前方に伸長する複数の細長いポール部１０４とを含む。各ポール部１０４は、その周囲に配置された電気的コイル１０８を有する。背面プレート１０２とポール部１０４の構造は、図７に関連して以下により詳細に記述される。
【００２４】
図４および図５に示され、かつ、そのうちの上部を参照した特定の例示的な実施形態においては、永久磁石１１０は、背面プレート１０２の前面１０６に磁気的に結合された背面を有し、フラックスバー１１２は、永久磁石１１０のフォント面に磁気的に結合された背面を有する。複数の細長い下方に伸長するシャント１１６を画定するシャントフレット１１４は、永久磁石１１０のフォント面に磁気的に結合された背面を有する。
【００２５】
図４および図５の下部を参照すると、ハンマフレット取り付けバー１１８は、背面プレート１０２の前面１０６に結合された背面を有し、ハンマフレット１２０は、ハンマフレット取り付けバー１１８の前面に結合された背面を有する。ハンマフレット１２０は、複数の細長い上方に伸長するハンマ１２２を画定する。各ハンマ１２２は、隣接する一組のシャント１１６の間で掌状であり、その上端に配置されたハンマヘッド１２６を有する細長いばね部１２４を含む。各ハンマヘッド１２６は、そこから前方に突出するプリントチップ１２８を有する。
【００２６】
図４および図５に示されるように、背面プレート１０２、永久磁石１１０、フラックスバー１１２、シャントフレット１１４、ハンマフレット取り付けバー１１８およびハンマフレット１２０は、お互いに挟まれ、アセンブリを部分的にもしくは完全に通って伸長することが可能な、例えば、ボルトもしくはネジなどの複数の締結具１３０によって、堅固なアセンブリに保持されうる。さらには、図４からわかるように、幾つかの実施形態においては、永久磁石１１０、シャントフレット１１４およびハンマフレット１２０は、容易な製造および組み立てのために、ハンマバンク１００の機能に悪影響を及ぼすことなく、左右対称に半分に分割することができる。
【００２７】
当業者に理解されるように、少なくとも背面プレート１０２、ポール部１０４、フラックスバー１１２、シャントフレット１１４およびハンマフレット１２４は、磁気的に透過性の材料で構成されることが望ましい。図５に示されるように、そうすることによって、矢印１３２によって示されるような磁束経路が、永久磁石１１０によってハンマバンク１００内に構築される。フラックス経路１３２は、永久磁石１１０から、フラックスバー１１２、シャントフレット１１４、ハンマ１２２、ポール部１０４、背面プレート１０２を通って伸長し、その後永久磁石１１０へと戻る。
【００２８】
上述された従来技術のハンマバンク３６のように、磁束は、ハンマ１２２のばね部１２４によってハンマヘッド１２６上に発現する前方向バイアスに反して、ポール部１０２の前端と並列するように、ハンマ１２２のヘッド１２６を引き込むように動作する。図６に関連して以下に議論されるように、ハンマヘッド１２６の各側上に配置されたシャント１１６は、ハンマヘッド１２６のポール部１０２からのフラックス経路１３２を完結するのに役立ち、ハンマヘッド１２６が開放されたときに自由に動くことを可能にする。ハンマヘッド１２６は、したがって、ハンマ１２２のばね部１２４の前方向バイアスに応じて前方向に跳ね返るように解放されるまで、単一のポール部１０２に並列した状態で保持される。上述されたように、このことは、磁束経路３２を遮る起磁力（ＭＭＦ）をポール部１０４に誘発するためにコイル１０８を通って電流が通過することによって影響を受け、それによって、プリント媒体上にインクリボンを打ち付けて、ドットを印刷するために、前方向に跳ね返るようにハンマヘッド１２６、したがって関連付けられたプリントピン１２８を解放する。
【００２９】
図６は、図４および図５の例示的なハンマバンクの３つのインパクトハンマ１２２と関連付けられたフラックスシャント１１６の部分的な立面図であり、矢印１３４によって示されるように、シャント１１６からハンマ１２２へと、その後、ハンマ１２２後方に其々配置された関連付けられたポール部１０４（図５参照）の前端へと流れる磁束のとる方向を示す。図６からわかるように、磁気シャント１１６は、比較的狭小な空隙１３６によってハンマ１２２から分離される。磁束は、比較的容易に空隙１３６を乗り越えることができるため、この配置によって、ハンマ１２２の動きを其々制御する磁束経路１３２の連続性を維持しながら、ハンマ１２２が前後に自由に移動することが可能になる。
【００３０】
図７は、図４および図５の例示的なハンマバンク１００の背面プレート１０２の部分的、上部、前部、左側の透視図であり、その前面１０６から前方向に突出するポール部１０４を示す。上述されたように、対応する構造、即ち、図２および図３の従来技術のハンマバンク３６のベース部３８は、典型的には、機械製造されるかもしくはダイカスト部分であり、二つの構造の比較は、ベースプレート１２０がその実施において顕著に単純であって、実際に、例えば、適切な材料のシートからダイスタンプすることができる、概して平坦なプレートを含むことを明らかにする。
【００３１】
さらには、図７に示されるように、ポール部１０４の其々の電気的コイル１０８は明瞭性のために省略され、ポール部１０４自体は、従来技術の円柱状ポール部７２、７４とは対照的に、概して平坦な長方形バーを含みうる。したがって、ポール部１０４は、背面プレート１０２と同様に、適切な材料のバーストックからそれらをスタンプすることによって効率的に製造することができ、製造するのに顕著に単純かつコストの低いものにしている。さらには、図５および図７からわかるように、ポール部１０４は、ポール部伸長部などの、“エネルギー損失性の”介在コンポーネントを介して間接的に結合されるのではなく、背面プレート１０２の前面１０６へと直接結合することができ、それによって、さらに構造を簡略化し、かつ、作製コストを軽減する。各ポール部の終端は、圧入、リベット結合、硬ろう付、溶接もしくは接着結合を含む他の取付け機構と同様に、図７の実施例に示されるような、例えば、杭１３８などの、任意の磁気的に等価性のある取り付けプロセスで、背面プレート１０２の前面１０６へと取り付けることができる。
【００３２】
スタンプされた背面プレート１０２とポール部１０４のありのままの設計は、フラックスシャント１１６の使用によって提供されるプリントハンマ１２２用の磁気的な引き込み力を高めることと連関すると、ハンマバンク１００用の強固な支持構造を提供し、かつ、より複雑かつコストの高い従来技術の二つのポール部（例えば、図３参照）ではなく、プリントハンマ１２２の引き込み用に、単一のインパクトポール部１０４の使用を可能にする。このことによって、同様に、単一のポール部を有するハンマバンク１００が、より複雑かつコストの高い従来技術の２つのポール部を有するハンマバンクと同等のプリント性能を示すことを可能にする。
【００３３】
図８は、図５に提示されたものに類似する、本発明に従うハンマバンク２００の別の一実施形態の断面図である。図５および図８からわかるように、背面プレート１０２の前面１０６に対して実質的に垂直な部分と同様に、背面プレート１０２の前面１０６からオフセットされ、平行した部分を画定する横方向の湾曲を組み込むように背面プレート１０２を形成することによって、設計上のさらなる効率性が達成されていることを除いて、ハンマバンク２００は、上述された第一の例示的なハンマバンク１００に類似している。
【００３４】
湾曲部、オフセット部および垂直部は、例えば、既知のスタンピング、圧搾、もしくは鍛造動作によって、上記の第一の実施形態１００の元々平坦な背面プレート１０２の設計において形成することができる。当業者には理解されるように、背面プレート１０２における湾曲およびオフセットは、ベースプレート１０２、したがってハンマバンク２００の横方向の剛性を高めるのに役立つだけではなく、上記の第一の実施形態１００のフラックスバー１１２およびハンマフレット取り付けバー１１８を排除することを可能にし、それによって、製造における経済性を達成する。上述された第一のハンマバンク１００のように、ハンマバンク２００のコンポーネントは、お互いに磁気的結合に近い形でともに挟むことができ、リベットもしくはボルトなどの安価な締結具で保持することができる。
【００３５】
当業者には理解されるように、上記で図示されて記述された例示的なハンマバンク１００および２００の其々の構造は、従来技術のハンマバンクにおけるシャトル機構と典型的に実質的に一体化された、より強固なベース部の必要なく、其々のハンマバンクアセンブリに対して実質的に垂直および横方向の剛性を加えるものである。したがって、本明細書で開示されたタイプのハンマバンク設計を使用することによって、シャトル機構に対して一体化し、新規のハンマバンク設計１００および２００が、例えば、ネジもしくはボルトなどの一つ以上の締結具によって着脱可能なように取り付けられる単一のハンマバンク“キャリアフレーム”で、当該従来技術のベース部を置換することが可能になる。このことによって、今度は、例えば、当該分野で修理もしくは置換用に、シャトル機構から容易にハンマバンクを取り外すことが可能になり、さらには、例えば異なる製造施設などにおいて、シャトル機構から分離してハンマバンクを作製するか、もしくは組み立てることが可能になる。
【００３６】
実際に、前述の記述に照らして、多くの改変、置換および変形が、本開示の新規のラインプリンタハンマバンクの材料、装置、構成および使用方法に対して、なされる可能性があることが明らかであり、前述の記述に照らして、本開示の範囲は、単に幾つかの実施例に過ぎない本明細書で示され記述されてきた特定の実施形態の範囲に限定すべきものではなく、むしろ、この後に添付される請求項およびその機能的均等物の範囲と完全に釣り合うものであるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
【発明の名称】
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【技術分野】
【０００１】
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【背景技術】
【０００２】
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【図面の簡単な説明】
【０００３】
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【発明を実施するための形態】
【０００４】
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【要約】
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【選択図】なし
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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