(57)【要約】【課題】工程を減少することができるとともに、時間及びコストを低減することができる磁性基板及び磁性基板の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の磁性基板１００は、剛性フィルム１１２及び延性フィルム１１１を含む複合フィルム１１０と、複合フィルム１１０の一面に取り付けられ、延性フィルム１１１と接合する部分に破断ライン１２１が形成された磁性シート１２０と、を含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性フィルム及び延性フィルムを含む複合フィルムと、
前記複合フィルムの一面に取り付けられ、前記延性フィルムと接合する部分に破断ラインが形成された磁性シートと、
を含む磁性基板。
【請求項２】
前記複合フィルムは、
前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムが取り付けられて形成される請求項１に記載の磁性基板。
【請求項３】
前記複合フィルムは、
前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムがエリアアレイ状（Ａｒｅａ  Ａｒｒａｙ  Ｔｙｐｅ）に取り付けられて形成される請求項１に記載の磁性基板。
【請求項４】
前記磁性シートの前記破断ラインは、前記エリアアレイ状に形成される請求項３に記載の磁性基板。
【請求項５】
前記磁性シートの他面に前記複合フィルムが取り付けられる請求項１に記載の磁性基板。
【請求項６】
前記磁性シートの他面に取り付けられる保護フィルムをさらに含む請求項１に記載の磁性基板。
【請求項７】
前記剛性フィルムは、軟磁性のポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）系補強材またはシリコーン（Ｓｉ）系補強材のうち少なくとも一つを含んでなる請求項１に記載の磁性基板。
【請求項８】
前記延性フィルムは、ＰＥＴ材質の両面テープからなる請求項１に記載の磁性基板。
【請求項９】
磁性シートを準備する段階と、
前記磁性シートの一面に剛性フィルム及び延性フィルムを含む複合フィルムを取り付ける段階と、
前記複合フィルムが取り付けられた磁性シートに柔軟性を与える段階と、
を含む磁性基板の製造方法。
【請求項１０】
前記磁性シートに柔軟性を与える段階において、
前記延性フィルムと接合する部分に破断ラインを形成する請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１１】
前記複合フィルムを取り付ける段階において、
前記複合フィルムは前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムが取り付けられて形成される請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１２】
前記複合フィルムを取り付ける段階において、
前記複合フィルムは前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムがエリアアレイ状に取り付けられて形成される請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１３】
前記磁性シートに柔軟性を与える段階において、
前記磁性シートには前記エリアアレイ状に破断ラインが形成される請求項１２に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１４】
前記複合フィルムを取り付ける段階の後、
前記磁性シートの他面に前記複合フィルムを取り付ける段階をさらに含む請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１５】
前記複合フィルムを取り付ける段階の後、
前記磁性シートの他面に保護フィルムを取り付ける段階をさらに含む請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１６】
前記剛性フィルムは、軟磁性のポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）系補強材またはシリコーン（Ｓｉ）系補強材のうち少なくとも一つを含んでなる請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【請求項１７】
前記延性フィルムは、ＰＥＴ材質の両面テープからなる請求項９に記載の磁性基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性基板及び磁性基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、電子機器から生じる電磁波（または放射ノイズ）は、周辺電子機器が誤動作を起こす原因となり、前記電磁波に人体が露出される場合、健康を損なうなどの影響が出る。従って、電子機器から生じる電磁波を遮断するために、フェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）などの磁性体からなる電磁波遮断剤を該電子機器に装着して使用している。このような電磁波遮断剤は、板状のフェライト焼結体の一面または両面に、保護シートまたは接着フィルムを取り付けて形成する（特許文献１参照）。前記板状のフェライト焼結体は、高透磁率を有しており、磁気特性に優れ、薄い厚さで製造することができるという利点を有するが、機械的な応力または衝撃に弱いという欠点がある。特に、前記板状のフェライト焼結体を取り付ける対象物の表面が曲面または凸凹面である場合、前記板状のフェライト焼結体を密着して取り付けることが難しく、取り付けたとしても前記板状のフェライト焼結体に亀裂が入るか、破損する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０１１７３２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一つの目的は、工程を減少することができる磁性基板及び磁性基板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、時間及びコストを低減することができる磁性基板及び磁性基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施例によると、剛性フィルム及び延性フィルムを含む複合フィルムと、前記複合フィルムの一面に取り付けられ、前記延性フィルムと接合する部分に破断ラインが形成された磁性シートと、を含む磁性基板が提供される。
【０００７】
前記複合フィルムは、前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムが取り付けられて形成されることができる。
【０００８】
前記複合フィルムは、前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムがエリアアレイ状（Ａｒｅａ  Ａｒｒａｙ  Ｔｙｐｅ）に取り付けられて形成されることができる。
【０００９】
前記磁性シートの前記破断ラインは、前記エリアアレイ状に形成されることができる。
【００１０】
前記磁性シートの他面に前記複合フィルムが取り付けられることができる。
【００１１】
前記磁性シートの他面に取り付けられる保護フィルムをさらに含むことができる。
【００１２】
前記剛性フィルムは、軟磁性のポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）系補強材またはシリコーン（Ｓｉ）系補強材のうち少なくとも一つを含んでなることができる。
【００１３】
前記延性フィルムは、ＰＥＴ材質の両面テープからなることができる。
【００１４】
本発明の他の実施例によると、磁性シートを準備する段階と、前記磁性シートの一面に剛性フィルム及び延性フィルムを含む複合フィルムを取り付ける段階と、前記複合フィルムが取り付けられた磁性シートに柔軟性を与える段階と、を含む磁性基板の製造方法が提供される。
【００１５】
前記磁性シートに柔軟性を与える段階において、前記延性フィルムと接合する部分に破断ラインを形成することができる。
【００１６】
前記複合フィルムを取り付ける段階において、前記複合フィルムは、前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムが取り付けられて形成されることができる。
【００１７】
前記複合フィルムを取り付ける段階において、前記複合フィルムは、前記延性フィルムの一面または両面に多数個の剛性フィルムがエリアアレイ状に取り付けられて形成されることができる。
【００１８】
前記磁性シートに柔軟性を与える段階において、前記磁性シートには、前記エリアアレイ状に破断ラインが形成されることができる。
【００１９】
前記複合フィルムを取り付ける段階の後、前記磁性シートの他面に前記複合フィルムを取り付ける段階をさらに含むことができる。
【００２０】
前記複合フィルムを取り付ける段階の後、前記磁性シートの他面に保護フィルムを取り付ける段階をさらに含むことができる。
【００２１】
前記剛性フィルムは、軟磁性のポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）系補強材またはシリコーン（Ｓｉ）系補強材のうち少なくとも一つを含んでなることができる。
【００２２】
前記延性フィルムは、ＰＥＴ材質の両面テープからなることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施例による磁性基板及び磁性基板の製造方法によると、剛性フィルム及び延性フィルムを含む複合フィルムにより、従来のハーフカット工程を削除することができる。
【００２４】
本発明の実施例による磁性基板及び磁性基板の製造方法によると、ハーフカット工程の削除により、時間及びコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例による磁性基板を示す例示図である。
【図２】本発明の実施例による複合フィルムを示す例示図である。
【図３】本発明の他の実施例による磁性基板を示す例示図である。
【図４】本発明の実施例による磁性基板の製造方法を示す例示図である。
【図５】本発明の実施例による磁性基板の製造方法を示す例示図である。
【図６】本発明の実施例による磁性基板の製造方法を示す例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施例による磁性基板を示す例示図である。
【００２９】
図１を参照すると、磁性基板１００は、複合フィルム１１０及び磁性シート１２０で形成されることができる。
【００３０】
複合フィルム１１０は、磁性シート１２０の一面または両面に取り付けられることができる。複合フィルム１１０は、磁性シート１２０の破断のために形成されることができる。本発明の実施例によると、複合フィルム１１０は、剛性フィルム（Ｒｉｇｉｄｉｔｙ  Ｆｉｌｍ）１１２及び延性フィルム（Ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ  Ｆｉｌｍ）１１１で形成されることができる。例えば、複合フィルム１１０は、延性フィルム１１１の一面に多数個の剛性フィルム１１２が取り付けられて形成されることができる。この際、多数個の剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の一面または両面に連続する形状に取り付けられることができる。剛性フィルム１１２は、後で磁性基板１００に柔軟性（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）を与える際に磁性シート１２０を保護する機能を果たす。延性フィルム１１１は、磁性基板１００に柔軟性を与える際に磁性シート１２０の破断を容易にする機能を果たす。即ち、複合フィルム１１０により、磁性基板１００に柔軟性を与える際に磁性シート１２０の一部は破断され、他の一部は破断から保護されることができる。本発明の実施例によると、複合フィルム１１０において磁性シート１２０と接触する面が接着力を有することができる。例えば、複合フィルム１１０の延性フィルム１１１及び剛性フィルム１１２のうち少なくとも一つは接着力を有することができる。従って、複合フィルム１１０によって磁性シート１２０が破断される際に破断の破片が外部にはみ出さないようにすることができる。図１においては、磁性シート１２０の両面に複合フィルム１１０が形成されることを図示しているが、これに限定されるものではない。例えば、磁性シート１２０の一面のみに複合フィルム１１０が形成されることができる。また、磁性シート１２０の一面には複合フィルム１１０が形成され、他面には当業界に公知の保護フィルムまたは接着フィルムが形成されることができる。
【００３１】
磁性シート１２０は、フェライトシートであってもよい。または、磁性シート１２０は、フェライト及び誘電体が混合されたシートであってもよい。磁性シート１２０は、誘電率及び透磁率を全て有しており、薄い厚さで製造されることができる。磁性シート１２０には、一つ以上の破断ライン１２１が形成されることができる。破断ライン１２１は、磁性シート１２０が分割された部分に沿うラインである。破断ライン１２１は、複合フィルム１１０の延性フィルム１１１に接合された磁性シート１２０の部分に形成されることができる。即ち、破断ライン１２１は、延性フィルム１１１の下部に、磁性シート１２０の厚さ方向に形成されることができる。このような磁性シートに形成された破断ライン１２１により、磁性基板１００に柔軟性が与えられることができる。即ち、磁性基板１００は、磁性シート１２０の破断ライン１２１及び複合フィルム１１０の延性フィルム１１１により、様々な形に曲げることができる。
【００３２】
図２は、本発明の実施例による複合フィルムを示す例示図である。
【００３３】
図２を参照すると、複合フィルム１１０は、剛性フィルム１１２及び延性フィルム１１１で形成されることができる。延性フィルム１１１は、ＰＥＴ材質の両面テープからなることができる。しかし、延性フィルム１１１がＰＥＴ材質の両面テープからなることは実施例に過ぎず、これに限定されるものではない。即ち、延性フィルム１１１は、接着力及び延伸率を有し、塑性変形が生じ得る材質で形成されることができる。
【００３４】
剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の一面に多数個が連続するように形成されることができる。剛性フィルム１１２は、図２に図示されたように、エリアアレイ状（Ａｒｅａ  Ａｒｒａｙ  Ｔｙｐｅ）に延性フィルム１１１に取り付けられることができる。また、剛性フィルム１１２は、軟磁性のポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）系補強材またはシリコーン（Ｓｉ）系補強材のうち少なくとも一つを含んでなることができる。しかし、剛性フィルム１１２の形態及び材質は、これに限定されるものではない。即ち、剛性フィルム１１２は、外部から加えられる力から剛性フィルム１１２の下部に位置した磁性シート１２０を保護することができる剛性を有する材質で形成されることができる。このような剛性フィルム１１２は、スクリーンプリンティング（Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）法、ＰＥＣＶＤなどの薄膜蒸着法及びレジストを用いたパターニング法などにより、延性フィルム１１１の上部に形成されることができる。
【００３５】
剛性フィルム１１２及び延性フィルム１１１が形成された部分の磁性シート１２０は、剛性フィルム１１２により、外部の力から保護されることができる。しかし、剛性フィルム１１２が形成されておらず、延性フィルム１１１のみが形成された部分の磁性シート１２０は、外部の力によって破断され得る。例えば、剛性フィルム１１２がエリアアレイ状に延性フィルム１１１に形成された場合、磁性シート１２０の破断ラインもまたエリアアレイ状に形成されることができる。
【００３６】
このように延性フィルム１１１のみが形成された部分に該当する磁性シート１２０が破断されることで、磁性基板１００に柔軟性が与えられることができる。また、磁性基板１００に柔軟性が与えられる形態は、延性フィルム１１１の上部に取り付けられる剛性フィルム１１２の形態によって、当業者が容易に変更することができる。
【００３７】
図３は、本発明の他の実施例による磁性基板を示す例示図である。
【００３８】
図３を参照すると、磁性基板１００は、複合フィルム１１０、磁性シート１２０及び保護フィルム１３０で形成されることができる。
【００３９】
複合フィルム１１０は、磁性シート１２０の一面に取り付けられることができる。本発明の実施例によると、複合フィルム１１０は、剛性フィルム（Ｒｉｇｉｄｉｔｙ  Ｆｉｌｍ）１１２と延性フィルム（Ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ  Ｆｉｌｍ）１１１で形成されることができる。複合フィルム１１０は、延性フィルム１１１の一面または両面に多数個の剛性フィルム１１２が取り付けられて形成されることができる。この際、多数個の剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の一面または両面に連続する形状に取り付けられることができる。図３に図示されたところによると、剛性フィルム１１２が延性フィルム１１１の上部に位置し、磁性シート１２０と接合されることができる。しかし、剛性フィルム１１２が形成される位置は、これに限定されるものではない。即ち、剛性フィルム１１２が形成される位置は、当業者により、延性フィルム１１１の上部及び下部から選択される少なくとも一つに形成されることができる。剛性フィルム１１２は、後で磁性基板１００に柔軟性（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）を与える際に磁性シート１２０を保護する機能を果たす。延性フィルム１１１は、磁性基板１００に柔軟性を与える際に磁性シート１２０の破断を容易にする機能を果たす。即ち、複合フィルム１１０により、磁性基板１００に柔軟性を与える際に磁性シート１２０の一部は破断され、一部は破断から保護されることができる。本発明の実施例によると、複合フィルム１１０において磁性シート１２０と接触する面が接着力を有することができる。例えば、複合フィルム１１０の延性フィルム１１１及び剛性フィルム１１２のうち少なくとも一つは、接着力を有することができる。
【００４０】
磁性シート１２０は、フェライトシートであってもよい。または、磁性シート１２０は、フェライト及び誘電体が混合されたシートであってもよい。磁性シート１２０は、誘電率及び透磁率を全て有しており、薄い厚さで製造されることができる。磁性シート１２０には、一つ以上の破断ライン１２１が形成されることができる。破断ライン１２１は、磁性シート１２０が分割された部分に沿うラインである。破断ライン１２１は、複合フィルム１１０の延性フィルム１１１に接合された磁性シート１２０の部分に形成されることができる。即ち、破断ライン１２１は、延性フィルム１１１の下部に、磁性シート１２０の厚さ方向に形成されることができる。このような磁性シートに形成された破断ライン１２１により、磁性基板１００に柔軟性が与えられることができる。即ち、磁性基板１００は、磁性シート１２０の破断ライン１２１及び複合フィルム１１０の延性フィルム１１１により、様々な形に曲げることができる。
【００４１】
保護フィルム１３０は、磁性シート１２０の他面に形成されることができる。保護フィルム１３０は、磁性シート１２０が破断される際に、磁性シート１２０の破断の破片が外部にはみ出すことを防止することができる。保護フィルム１３０は、単面または両面の接着フィルムになることができる。保護フィルム１３０が単面接着フィルムである場合、接着面が磁性シート１２０に接着されることができる。保護フィルム１３０が両面接着フィルムである場合、一面は磁性シート１２０に接着され、他面は後でアンテナ放射体または電子回路などの他の構成部に取り付けることができる。
【００４２】
図４から図６は、本発明の実施例による磁性基板の製造方法を示す例示図である。
【００４３】
図４を参照すると、磁性シート１２０を準備することができる。磁性シート１２０は、フェライトシートであってもよい。または、磁性シート１２０は、フェライト及び誘電体が混合されたシートであってもよい。磁性シート１２０は、誘電率及び透磁率を全て有しており、薄い厚さで製造されることができる。
【００４４】
図５を参照すると、磁性シート１２０に一面に複合フィルム１１０を取り付けることができる。本発明の実施例によると、複合フィルム１１０は、剛性フィルム１１２及び延性フィルム１１１で形成されることができる。複合フィルム１１０は、延性フィルム１１１の一面に多数個の剛性フィルム１１２が取り付けられる形態に形成されることができる。
【００４５】
延性フィルム１１１は、磁性基板１００に柔軟性を与える際に、磁性シート１２０の破断を容易にする機能を果たす。延性フィルム１１１は、接着力及び延伸率を有し、塑性変形が生じ得る材質で形成されることができる。例えば、延性フィルム１１１は、ＰＥＴ材質の両面テープからなることができる。しかし、延性フィルム１１１がＰＥＴ材質の両面テープからなることは実施例に過ぎず、これに限定されるものではない。
【００４６】
剛性フィルム１１２は、後で磁性基板１００に柔軟性を与える際に、磁性シート１２０を保護する機能を果たす。剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の一面に多数個が連続するように形成されることができる。例えば、剛性フィルム１１２は、エリアアレイ状（Ａｒｅａ  Ａｒｒａｙ  Ｔｙｐｅ）に延性フィルム１１１に取り付けられることができる。また、剛性フィルム１１２は、軟磁性のポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）系補強材またはシリコーン（Ｓｉ）系補強材のうち少なくとも一つを含んでなることができる。しかし、剛性フィルム１１２の形態及び材質は、これに限定されるものではない。このような剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の上部にスクリーンプリンティング（Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）法、ＰＥＣＶＤなどの薄膜蒸着法及びレジストを用いたパターニング法などによって形成されることができる。
【００４７】
また、磁性シート１２０の他面に保護フィルム１３０を取り付けることができる。保護フィルム１３０は、磁性シート１２０の破断の破片が外部にはみ出すことを防止することができる。
【００４８】
本発明の実施例において、多数個の剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の一面に形成されることを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。多数個の剛性フィルム１１２は、延性フィルム１１１の一面だけでなく、両面に全て形成されることができる。
【００４９】
また、本発明の実施例では、磁性シート１２０の一面に複合フィルム１１０が取り付けられ、他面に保護フィルム１３０が取り付けられることを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。即ち、磁性シート１２０の一面だけでなく、他面にも保護フィルム１３０の代わりに複合フィルム１１０が取り付けられることができる。
【００５０】
図６を参照すると、複合フィルム１１０及び保護フィルム１３０が取り付けられた磁性シート１２０に柔軟性を与えることができる。複合フィルム１１０及び保護フィルム１３０が取り付けられた磁性シート１２０をローラ２００に挿入することができる。磁性シート１２０がローラ２００によって圧入されることで破断され得る。この際、剛性フィルム１１２は、複合フィルム１１０の剛性フィルム１１２及び延性フィルム１１１の下部に位置した磁性シート１２０をローラ２００の圧入力から保護することができる。しかし、複合フィルム１１０の延性フィルム１１１の下部に位置した磁性シート１２０は、ローラ２００の圧入力の影響をそのまま受けることができる。即ち、磁性シート１２０がローラ２００を通過すると、延性フィルム１１１のみが形成された磁性シート１２０の領域が圧入力によって破断され、破断ライン１２１が形成されることができる。例えば、剛性フィルム１１２がエリアアレイ状に延性フィルム１１１に形成された場合、磁性シート１２０の破断ライン１２１もまたエリアアレイ状に形成されることができる。このように複合フィルム１１０によって形成された磁性シート１２０の破断ライン１２１により、磁性基板１００に柔軟性が与えられることができ、保護フィルム１３０は、このように複合フィルム１１０によって磁性シート１２０が破断される際に磁性シート１２０の破断の破片が外部にはみ出すことを防止することができる。
【００５１】
本発明の実施例において、磁性基板１００に柔軟性を与える際にローラ２００を用いることを例に挙げて説明したが、磁性基板１００に柔軟性を与える方法はこれに限定されるものではない。即ち、磁性基板１００に柔軟性を与えることは、ローラ２００だけでなく磁性シート１２０を破断することができる何れの方法でも可能である。
【００５２】
本発明の実施例による磁性基板及び磁性基板の製造方法によると、剛性フィルム及び延性フィルムを含む複合フィルムにより、従来のハーフカット工程を削除することができる。従って、工程削除により、時間及びコストを低減することができる。
【００５３】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００５４】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、磁性基板及び磁性基板の製造方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１００  磁性基板
１１０  複合フィルム
１１１  延性フィルム
１１２  剛性フィルム
１２０  磁性シート
１２１  破断ライン
１３０  保護フィルム
２００  ローラ
【図１】
2014067985.tif 000003
【図２】
2014067985.tif 000004
【図３】
2014067985.tif 000005
【図４】
2014067985.tif 000006
【図５】
2014067985.tif 000007
【図６】
2014067985.tif 000008