(57)【要約】【課題】吐出弁が傾いた状態で固定された場合であっても、吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるように、吐出弁の頭部の面積を十分に大きくした場合、吐出弁の追従性が悪くなる。【解決手段】吐出弁３１が貫通孔２３ｂを中心として回転して一方向に移動した場合に、固定部５２の側面が凹部２４の側壁２４ａ、２４ｂに当接するとともに、頭部５４の第１直線部５５が環状凸部２５の回転方向上流側の頂部２５ａに対向する。また、吐出弁３１が貫通孔２３ｂを中心として回転して他方向に移動した場合に、固定部５２の側面が凹部２４の側壁２４ａ、２４ｂに当接するとともに、頭部５４の第２直線部５６が環状凸部２５の回転方向上流側の頂部２５ａに対向する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室を有するシリンダ本体と、
前記シリンダ本体の端面に取り付けられた端面部材とを備え、
前記端面部材は、吐出弁が配置された凹部を前記シリンダ本体と反対側の面に有しており、
前記凹部には、
前記圧縮室に連通する吐出孔と、
前記吐出弁を固定するための固定孔と、
前記吐出孔の周囲に形成された環状凸部とが設けられており、
前記吐出弁は、
前記端面部材に前記固定孔を介して固定される固定部と、
前記固定部から延在する可撓部と、
前記可撓部の先端側に配置され、前記環状凸部を開閉する頭部とを有し、
前記吐出弁が前記凹部内に配置され且つ前記端面部材に固定される前の状態において、
前記吐出弁が前記固定孔を中心として回転して前記頭部の一側面が一方向に所定量だけ移動した場合に、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が前記凹部の側壁に当接するとともに、前記頭部の前記一側面が前記環状凸部の回転方向上流側の部分に対向することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記頭部の一側面が先端に向かうにつれて前記吐出弁の中心線から離れるように傾斜する第１直線部を有しており、
前記吐出弁が前記固定孔を中心として回転して前記頭部の前記第１直線部が一方向に所定量だけ移動した場合に、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が前記凹部の側壁に当接するとともに、前記頭部の前記第１直線部が前記環状凸部の回転方向上流側の部分に対向することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記頭部の他側面が先端に向かうにつれて前記吐出弁の中心線から離れるように傾斜する第２直線部を有しており、
前記吐出弁が前記固定孔を中心として回転して前記頭部の前記第２直線部が他方向に所定量だけ移動した場合に、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が前記凹部の側壁に当接するとともに、前記頭部の前記第２直線部が前記環状凸部の回転方向上流側の部分に対向することを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記吐出弁の側面の少なくとも一部が、前記固定部の側面であることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記吐出孔が、楕円形状であることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記固定部が前記端面部材に対してリベットによって固定されることを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項７】
平面視において前記頭部の先端部の少なくとも一部が前記固定孔を中心とする円弧状に構成されることを特徴とする請求項１−６のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機は、シリンダ内に開口した吐出孔を有するシリンダの端面部材を備え、端面部材の凹部内において、端面部材の吐出孔を開閉する吐出弁と、端面部材と共働して吐出弁を挟む弁押さえ部材とを有している。弁押さえ部材及び吐出弁は貫通孔を有し、弁押さえ部材及び吐出弁の貫通孔にそれぞれ挿通されたリベットによって、吐出弁が端面部材と弁押さえ部材に挟持された状態で固定される。そして、吐出弁は、端面部材に固定される固定部と、固定部から延在する可撓部と、可撓部の先端側に配置され、吐出孔を開閉する頭部とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３６５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吐出弁が端面部材に固定される際に、組立がたによって吐出弁が回転して傾く場合がある。具体的には、吐出弁が端面部材の凹部内に配置されている場合に、吐出弁が固定部を中心として一方向に回転して吐出弁の一部が凹部の側壁に当接する位置から他方向に回転して吐出弁の一部が凹部の側壁に当接する位置までの範囲で、吐出弁が回転して傾くことが考えられる。そして、吐出弁が傾いた状態で固定されて吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできない場合には、冷媒が逆流して圧縮効率が低下するという問題がある。したがって、従来の圧縮機では、組立がたによって吐出弁がいずれの方向に回転して傾いた場合でも、吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるように、吐出弁の頭部が吐出孔の面積よりも十分に大きい面積となるように構成されている。しかし、この場合には、吐出弁の頭部の面積を十分に大きくした分、吐出弁の頭部が重くなって、吐出弁の追従性が悪くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる圧縮機は、圧縮室を有するシリンダ本体と、前記シリンダ本体の端面に取り付けられた端面部材とを備え、前記端面部材は、吐出弁が配置された凹部を前記シリンダ本体と反対側の面に有しており、前記凹部には、前記圧縮室に連通する吐出孔と、前記吐出弁を固定するための固定孔と、前記吐出孔の周囲に形成された環状凸部とが設けられており、前記吐出弁は、前記端面部材に前記固定孔を介して固定される固定部と、前記固定部から延在する可撓部と、前記可撓部の先端側に配置され、前記環状凸部を開閉する頭部とを有し、前記吐出弁が前記凹部内に配置され且つ前記端面部材に固定される前の状態において、前記吐出弁が前記固定孔を中心として回転して前記頭部の一側面が一方向に所定量だけ移動した場合に、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が前記凹部の側壁に当接するとともに、前記頭部の前記一側面が前記環状凸部の回転方向上流側の部分に対向することを特徴とする。
【０００７】
この圧縮機では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して一方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるように、吐出弁の頭部が構成されている。そして、吐出弁が一方向に最も大きく傾いた場合でも環状凸部を適正に閉状態にできる範囲で、吐出弁の頭部の面積が小さく構成されている。したがって、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【０００８】
第２の発明にかかる圧縮機では、第１の発明にかかる圧縮機において、前記頭部の一側面が先端に向かうにつれて前記吐出弁の中心線から離れるように傾斜する第１直線部を有しており、平面視において、前記吐出弁が前記固定孔を中心として回転して前記頭部の前記第１直線部が一方向に所定量だけ移動した場合に、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が前記凹部の側壁に当接するとともに、前記頭部の前記第１直線部が前記環状凸部の回転方向上流側の部分に対向することを特徴とする。
【０００９】
この圧縮機では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して一方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。また、吐出弁が孔部を有しており、その孔部と端面部材の固定孔を介して吐出弁が端面部材に固定される場合において、吐出弁の孔部または端面部材の固定孔が固定部材の軸径より大きい場合には、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定されることがある。本発明では、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定された場合であっても、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００１０】
第３の発明にかかる圧縮機では、第２の発明にかかる圧縮機において、前記頭部の他側面が先端に向かうにつれて前記吐出弁の中心線から離れるように傾斜する第２直線部を有しており、平面視において、前記吐出弁が前記固定孔を中心として回転して前記頭部の前記第２直線部が他方向に所定量だけ移動した場合に、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が前記凹部の側壁に当接するとともに、前記頭部の前記第２直線部が前記環状凸部の回転方向上流側の部分に対向することを特徴とする。
【００１１】
この圧縮機では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して他方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。また、吐出弁が孔部を有しており、その孔部と端面部材の固定孔を介して吐出弁が端面部材に固定される場合において、吐出弁の孔部または端面部材の固定孔が固定部材の軸径より大きい場合には、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定されることがある。本発明では、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定された場合であっても、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００１２】
第４の発明にかかる圧縮機では、第１−第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記吐出弁の側面の少なくとも一部が、前記固定部の側面であることを特徴とする。
【００１３】
この圧縮機では、吐出弁の可撓部及び頭部は可動する部分であって、可撓部及び頭部の側面が凹部の側壁に当接した状態で固定された場合には吐出弁が動きにくくなることがあるが、吐出弁の固定部は動かない部分であるので、吐出弁の固定部の側面が凹部の側壁に当接した状態で固定された場合でも吐出弁の動作を妨げない。
【００１４】
第５の発明にかかる圧縮機では、第１の−第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記吐出孔が、楕円形状であることを特徴とする。
【００１５】
この圧縮機では、吐出孔が楕円形状に構成された場合でも、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００１６】
第６の発明にかかる圧縮機では、第１−第５のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記固定部が前記端面部材に対してリベットによって固定されることを特徴とする。
【００１７】
この圧縮機では、吐出弁の固定部が端面部材に対してネジによって固定される場合は、吐出弁が回転して傾く方向がネジの回転方向と一致すると考えられるが、吐出弁の固定部が端面部材に対してリベットによって固定される場合は、吐出弁がいずれの方向にも回転して傾いた状態で固定されることが考えられる。本発明では、この場合でも、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００１８】
第７の発明にかかる圧縮機では、第１−第６のいずれかの発明にかかる圧縮機において、平面視において前記頭部の先端部の少なくとも一部が前記固定孔を中心とする円弧状に構成されることを特徴とする。
【００１９】
この圧縮機では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるように、吐出弁の頭部の先端部が構成されている。そして、吐出弁が傾いた場合でも環状凸部を適正に閉状態にできる範囲で、吐出弁の頭部の先端部の面積が小さく構成されている。したがって、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】
第１の発明では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して一方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるように、吐出弁の頭部が構成されている。そして、吐出弁が一方向に最も大きく傾いた場合でも環状凸部を適正に閉状態にできる範囲で、吐出弁の頭部の面積が小さく構成されている。したがって、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００２２】
第２の発明では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して一方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。また、吐出弁が孔部を有しており、その孔部と端面部材の固定孔を介して吐出弁が端面部材に固定される場合において、吐出弁の孔部または端面部材の固定孔が固定部材の軸径より大きい場合には、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定されることがある。本発明では、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定された場合であっても、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００２３】
第３の発明では、吐出孔が楕円形状に構成されている場合において、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して他方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。また、吐出弁が孔部を有しており、その孔部と端面部材の固定孔を介して吐出弁が端面部材に固定される場合において、吐出弁の孔部または端面部材の固定孔が固定部材の軸径より大きい場合には、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定されることがある。本発明では、吐出弁が吐出孔側にずれた状態で固定された場合であっても、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００２４】
第４の発明では、吐出弁の可撓部及び頭部は可動する部分であって、可撓部及び頭部の側面が凹部の側壁に当接した状態で固定された場合には吐出弁が動きにくくなることがあるが、吐出弁の固定部は動かない部分であるので、吐出弁の固定部の側面が凹部の側壁に当接した状態で固定された場合でも吐出弁の動作を妨げない。
【００２５】
第５の発明では、吐出孔が楕円形状に構成された場合でも、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００２６】
第６の発明では、吐出弁の固定部が端面部材に対してネジによって固定される場合は、吐出弁が回転して傾く方向がネジの回転方向と一致すると考えられるが、吐出弁の固定部が端面部材に対してリベットによって固定される場合は、吐出弁がいずれの方向にも回転して傾いた状態で固定されることが考えられる。本発明では、この場合でも、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００２７】
第７の発明では、組立がたによって吐出弁が端面部材に対して傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるように、吐出弁の頭部の先端部が構成されている。そして、吐出弁が傾いた場合でも環状凸部を適正に閉状態にできる範囲で、吐出弁の頭部の先端部の面積が小さく構成されている。したがって、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１の圧縮機のシリンダ本体の平面図である。
【図３】図１の圧縮機の断面図である。
【図４】図１の圧縮機の要部拡大断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図１の圧縮機の吐出弁の平面図であって、図５（ｂ）は、従来の圧縮機の吐出弁の平面図である。
【図６】図１の圧縮機において吐出弁が固定された状態を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のシリンダ本体の平面図である。
【図８】図８（ａ）は、図７の圧縮機の吐出弁の平面図であって、図８（ｂ）は、従来の圧縮機の吐出弁の平面図である。
【図９】図７の圧縮機において吐出弁が固定された状態を示す平面図である。
【図１０】図７の圧縮機において吐出弁が固定された状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のシリンダ本体の平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１１の圧縮機の吐出弁の平面図であって、図１２（ｂ）は、従来の圧縮機の吐出弁の平面図である。
【図１３】図１１の圧縮機において吐出弁が固定された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である断面図を示している。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、ケーシング１内に圧縮機構２を下に、モータ３を上に配置している。このモータ３のロータ６によって、駆動軸１２を介して圧縮機構２を駆動するようにしている。
【００３１】
圧縮機構２は、アキュムレータ１０から吸入管１１を通してガス（冷媒）を吸入する。このガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００３２】
圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、圧縮機構２から吐出してケーシング１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。ケーシング１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。
【００３３】
図１と図２に示すように、圧縮機構２は、シリンダ室２２を形成するシリンダ本体２１と、このシリンダ本体２１の上下端面に取り付けられて圧縮室（シリンダ室）２２に蓋をする上側の端面部材２３および下側の端面部材２４とを備える。駆動軸１２は、上側の端面部材２３および下側の端面部材２４を貫通して、圧縮室２２の内部に進入している。圧縮室２２には、駆動軸１２に設けられたクランクピン２６に嵌合したローラ２７を、公転可能に配置し、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００３４】
このローラ２７に一体に設けたブレード２８で圧縮室２２内を仕切っている。すなわち、図２に示すように、ブレード２８の右側の室は、吸入管１１が圧縮室２２の内面に開口して、吸入室２２ａを形成している。一方、ブレード２８の左側の室は、図１に示す吐出孔２３ａが圧縮室２２の内周面に開口して、吐出室２２ｂを形成している。ブレード２８の両面には、半円形状のブッシュが密着して、シールを行っている。ブレード２８とブッシュとの間は、潤滑油９で潤滑を行っている。
【００３５】
圧縮機構２の動作について説明すると、クランクピン２６が、駆動軸１２と共に、偏心回転して、クランクピン２６に嵌合したローラ２７が、このローラ２７の外周面を圧縮室２２の内周面に接して公転する。ローラ２７が、圧縮室２２内で公転するに伴って、ブレード２８は、このブレード２８の両側面をブッシュによって保持されて進退動する。すると、吸入管１１から低圧の冷媒を吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、吐出孔２３ａから高圧の冷媒を吐出する。
【００３６】
図３及び図４に示すように、端面部材２３の上端面には、凹部（窪み部）２４が設けられている。端面部材２３の凹部２４には、板状の吐出弁３１と、板状の弁押さえ部材３２とが設けられている。また、端面部材２３の凹部２４には、圧縮室２２に連通する楕円形状の吐出孔２３ａと、この吐出孔２３ａの近傍に配置された貫通孔２３ｂが設けられている。そして、凹部内において吐出孔２３ａの周囲には、環状凸部２５が配置されている。この環状凸部２５の上端は、略半円の断面を有しており、環状凸部２５の中央部において最も高く構成されている。したがって、環状凸部２５の中央部が、環状凸部２５の頂部２５ａである。図３では、弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、環状凸部２５については、その頂部２５ａを二点鎖線で図示している。
【００３７】
吐出弁３１は、吐出孔２３ａの周囲の環状凸部２５を開閉する部材であって、弁押さえ部材３２は、端面部材２３と共働して吐出弁３１を挟む部材である。吐出弁３１は孔部３１ａを有し、弁押さえ部材３２は孔部３２ａを有している。孔部３１ａ及び孔部３２ａは、貫通孔２３ｂと略同一の大きさである。端面部材２３の凹部２４は、互いに略対向する側壁２４ａおよび側壁２４ｂを有している。側壁２４ａおよび側壁２４ｂは、貫通孔２３ｂから吐出孔２３ａ側へ延びている。そして、凹部２４の側壁２４ａおよび側壁２４ｂは、吐出弁３１および弁押さえ部材３２のそれぞれのリベット３３周りの部位を略位置決めするように、この部位の両側に位置している。
【００３８】
吐出弁３１と弁押さえ部材３２は、リベット３３によって、端面部材２３に固定されている。リベット３３は、吐出弁３１の孔部３１ａおよび弁押さえ部材３２の孔部３２ａに挿通されると共に端面部材２３の貫通孔２３ｂに挿通されて、吐出弁３１を、端面部材２３と弁押さえ部材３２に挟持された状態で固定する。
【００３９】
吐出弁３１は、自由状態では、吐出孔２３ａの周囲の環状凸部２５を閉じている。一方、圧縮室２２内の冷媒（圧縮ガス）が、所定の圧力になったときに、吐出弁３１が環状凸部２５から離れるように弾性変形して、圧縮ガスが吐出孔２３ａから吐出される。なお、弁押さえ部材３２は、吐出弁３１が必要以上に変形（揺動）しないように、吐出弁３１の動きを抑制している。
【００４０】
端面部材２３には、吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラ本体４０が取り付けられている。このマフラ本体４０は、ボルト等の固定部材によって、端面部材２３に固定されている。マフラ本体４０および端面部材２３によって、マフラ室４１を形成する。マフラ室４１とシリンダ室２２とは、吐出孔２３ａを介して、連通されている。マフラ本体４０は、孔部を有しており、この孔部によって、マフラ室４１とケーシング１内の空間とが連通される。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、吐出弁３１は、端面部材２３の貫通孔２３ｂに対して孔部３１ａを介して固定される固定部５２と、固定部５２から延在する可撓部５３と、可撓部５３の先端側に配置され、環状凸部２５と対向する頭部５４とを有している。図５（ａ）及び図６（ａ）−図６（ｃ）では、吐出弁３１の孔部３１ａの中心位置は、端面部材２３の貫通孔２３ｂの中心位置と一致しているとして説明する。
【００４２】
固定部５２は、孔部３１ａを有しており、凹部２４の側壁２４ａと側壁２４ｂとの間において端面部材２３に固定される部分である。そして、固定部５２の幅（図５（ａ）において上下方向の幅）は、組立誤差を考慮して、凹部２４の側壁２４ａと側壁２４ｂとの間の距離より少しだけ狭く構成されている。
【００４３】
可撓部５３は、固定部５２より狭い幅に構成されており、圧縮室２２内の冷媒が所定の圧力になったときに撓んで弾性変形する部分である。
【００４４】
頭部５４は、可撓部５３より広い幅に構成されており、吐出孔２３ａの周囲の環状凸部２５を開閉する部分である。そして、平面視において、頭部５４の一側面５４ａが、先端に向かうにつれて吐出弁３１の中心線から離れるように傾斜する第１直線部５５を有しており、頭部５４の他側面５４ｂが、先端に向かうにつれて吐出弁３１の中心線から離れるように傾斜する第２直線部５６を有している。また、平面視において、頭部５４の先端部の中央部５７が孔部３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心とする円弧状に構成されている。
【００４５】
吐出孔２３ａは、上述したように、楕円形状に構成されている。図６（ａ）−図６（ｃ）は、吐出弁３１が、その孔部３１ａが端面部材２３の貫通孔２３ｂに対向するように凹部２４内に配置され、且つ、端面部材２３に固定される前の状態を示しているが、弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、楕円形状の環状凸部２５の頂部２５ａに対応した位置を二点鎖線で図示している。図６（ｂ）に示すように、平面視において、吐出弁３１の中心線が、端面部材２３の貫通孔２３ｂの中心と楕円形状の吐出孔２３ａの中心を通過する直線と一致する場合に、吐出弁３１が端面部材２３に対して適正に配置されると考えられる。この状態で吐出弁３１が固定された場合には、吐出弁３１が適正固定位置（吐出弁３１が傾いてない位置）にあるので、頭部５４が楕円形状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。
【００４６】
一方、図６（ａ）に示すように、平面視において、吐出弁３１が孔部３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部５４の第１直線部５５が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部５４の第１直線部５５が吐出弁３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部５２の側面が凹部２４の側壁２４ａ、２４ｂに当接することによって、吐出弁３１の回転が規制される。そして、吐出弁３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部５４の第１直線部５５が、環状凸部２５の回転方向上流側の頂部２５ａに対向する。頭部５４の第１直線部５５の長さは、楕円形状の環状凸部２５の頂部２５ａの長軸に沿った直線部分の長さと略同一に構成されている。この状態で吐出弁３１が固定された場合には、吐出弁３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁３１の頭部５４が駆動軸１２から離れる方向に傾いた状態で固定されているが、頭部５４が楕円形状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。
【００４７】
また、図６（ｃ）に示すように、平面視において、吐出弁３１が孔部３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部５４の第２直線部５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部５４の第２直線部５６が吐出弁３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部５２の側面が凹部２４の側壁２４ａ、２４ｂに当接することによって、吐出弁３１の回転が規制される。そして、吐出弁３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部５４の第２直線部５６が、環状凸部２５の回転方向上流側の頂部２５ａに対向するように構成されている。頭部５４の第２直線部５６の長さは、楕円形状の環状凸部２５の頂部２５ａの長軸に沿った直線部分の長さと略同一に構成されている。この状態で吐出弁３１が固定された場合には、吐出弁３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁３１の頭部５４が駆動軸１２に近づく方向に傾いた状態で固定されているが、頭部５４が楕円形状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。
【００４８】
また、図６（ａ）に示すように、吐出弁３１が、孔部３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部５４の第１直線部５５が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合に、頭部５４の先端部の中央部５７の一端部（図６において下方側の端部）が、環状凸部２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２５ａに対向する。また、図６（ｃ）に示すように、孔部３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部５４の第２直線部５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合に、頭部５４の先端部の中央部５７の他端部（図６において上方側の端部）が、環状凸部２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２５ａに対向する。したがって、吐出弁３１が、図６（ａ）に示す位置と図６（ｃ）に示す位置との間の所定範囲において傾くことが考えられ、その範囲にあるときは、常に、頭部５４の先端部の中央部５７が、環状凸部２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２５ａに対向するように構成されている。したがって、頭部５４が楕円形状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。頭部５４の先端部の円弧状に構成された中央部５７の長さは、吐出弁３１が、その頭部５４が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合の傾きと、その頭部５４が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合の傾きとに基づいた長さに構成されている。
【００４９】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、組立がたによって吐出弁３１が端面部材２３に対して一方向に傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部２５を適正に閉状態にできるように、吐出弁３１の頭部５４が構成されている。そして、吐出弁３１が一方向に最も大きく傾いた場合でも環状凸部２５を適正に閉状態にできる範囲で、吐出弁３１の頭部５４の面積が小さく構成されている。したがって、組立がたによって吐出弁３１が傾いた場合でも吐出弁３１の頭部５４が吐出孔２３ａを適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００５０】
なお、図５（ａ）は、本発明の圧縮機の吐出弁３１を示すのに対し、図５（ｂ）は、従来の圧縮機の吐出弁６１を示している。図５（ｂ）に示すように、吐出弁６１の頭部が、楕円形状の吐出孔（環状凸部の頂部）の形状と略相似形状の楕円形状であって、楕円形状の環状凸部の頂部の面積より十分に大きい面積に構成されている場合と比べて、図５（ａ）の吐出弁３１の頭部５４の面積が小さいことが分かる。
【００５１】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁３１の頭部５４の第１直線部５５が環状凸部２５の頂部２５ａの長軸に沿った直線部分の長さと略同一に構成されているので、吐出孔２３ａが楕円形状に構成されている場合において、組立がたによって頭部５４が駆動軸１２から離れる方向に傾いた状態で、吐出弁３１が端面部材２３に対して固定された場合でも、環状凸部２５を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。また、吐出弁３１の孔部３１ａが端面部材２３の固定孔２３ｂより大きいので、吐出弁３１が吐出孔２３ａ側にずれた状態で固定されることがあるが、この場合であっても、環状凸部２５を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００５２】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁３１の頭部５４の第２直線部５６が環状凸部２５の頂部２５ａの長軸に沿った直線部分の長さと略同一に構成されているので、吐出孔２３ａが楕円形状に構成されている場合において、組立がたによって頭部５４が駆動軸１２に近づく方向に傾いた状態で、吐出弁３１が端面部材２３に対して固定された場合でも、環状凸部２５を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。また、吐出弁３１の孔部３１ａが端面部材２３の固定孔２３ｂより大きいので、吐出弁３１が吐出孔２３ａ側にずれた状態で固定されることがあるが、この場合であっても、環状凸部２５を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００５３】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁３１の固定部５２の側面が凹部２４の側壁２４ａ、２４ｂに当接することによって、吐出弁３１の回転が規制されるので、吐出弁３１の動作する部分である可撓部５３及び頭部５４の側面が、凹部２４の側壁２４ａ、２４ｂに当接することによって、吐出弁３１の回転が規制される場合と比べて、吐出弁３１が動作しにくくなるのが抑制される。
【００５４】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出孔３１が楕円形状に構成されているが、組立がたによって吐出弁３１が傾いた場合でも吐出弁３１の頭部５４が吐出孔２３ａを適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００５５】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁３１の固定部５２が端面部材２３に対してリベット３３によって固定されており、吐出弁３１がいずれの方向にも回転して傾いた状態で固定されることが考えられるが、組立がたによって吐出弁３１がいずれの方向に傾いた場合でも吐出弁３１の頭部５４が吐出孔２３ａを適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００５６】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁３１の頭部５４の先端部の中央部５７が固定孔２３ｂを中心とする円弧状に構成されているので、組立がたによって吐出弁３１が端面部材２３に対して傾いた状態で固定された場合でも、環状凸部を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の頭部５４の先端部の面積が小さく構成されている。したがって、組立がたによって吐出弁３１が傾いた場合でも吐出弁３１の頭部５４が吐出孔２３ａを適正に閉状態にできるとともに、吐出弁３１の追従性が悪くなるのを抑制できる。
【００５７】
（第２実施形態）
図７−図１０は、この発明の第２実施形態を示している。第１実施形態の圧縮機では、吐出孔２３ａが楕円形状であるのに対し、第２実施形態では、吐出孔１２３ａが円形状である点で異なっており、それにともなって、吐出弁の頭部の形状が異なっている。なお、その他の構成は、第１実施形態と略同一の構成であるため、その説明を省略する。
【００５８】
図７に示すように、端面部材１２３の上端面には、凹部（窪み部）１２４が設けられている。端面部材１２３の凹部１２４には、板状の吐出弁１３１と、板状の弁押さえ部材３２とが配置される。また、端面部材１２３の凹部１２４には、圧縮室２２に連通する円形状の吐出孔１２３ａと、この吐出孔１２３ａの近傍に配置された貫通孔２３ｂとが設けられている。そして、凹部１２４内において吐出孔１２３ｂの周囲には、環状凸部１２５が配置されている。この環状凸部１２５の上端は、略半円の断面を有しており、環状凸部１２５の中央部において最も高く構成されている。したがって、環状凸部１２５の中央部が、環状凸部１２５の頂部１２５ａである。
【００５９】
吐出弁１３１は、吐出孔１２３ａの周囲の環状凸部１２５を開閉する部材である。吐出弁１３１は孔部１３１ａを有している。孔部１３１ａは、貫通孔２３ｂより少しだけ大きい大きさである。端面部材１２３の凹部１２４は、互いに略対向する側壁１２４ａおよび側壁１２４ｂを有している。
【００６０】
図８（ａ）に示すように、吐出弁１３１は、端面部材１２３の貫通孔２３ｂに孔部１３１ａを介して固定される固定部１５２と、固定部１５２から延在する可撓部１５３と、可撓部１５３の先端側に配置され、環状凸部１２５と対向する頭部１５４とを有している。図８（ａ）及び図９（ａ）−図９（ｃ）では、吐出弁１３１の孔部１３１ａの中心位置は、端面部材１２３の貫通孔２３ｂの中心位置と一致しているとして説明する。
【００６１】
固定部１５２は、孔部１３１ａを有しており、凹部１２４の側壁１２４ａと側壁１２４ｂとの間において端面部材１２３に固定される部分である。そして、固定部１５２の幅（図８（ａ）において上下方向の幅）は、組立誤差を考慮して、凹部１２４の側壁１２４ａと側壁１２４ｂとの間の距離より少しだけ狭く構成されている。
【００６２】
可撓部１５３は、固定部１５２より狭い幅に構成されており、圧縮室２２内の冷媒が所定の圧力になったときに撓んで弾性変形する部分である。
【００６３】
頭部１５４は、可撓部１５３より広い幅に構成されており、吐出孔１２３ａの周囲の環状凸部１２５を開閉する部分である。そして、平面視において、頭部１５４の一側面１５４ａが、先端に向かうにつれて吐出弁１３１の中心線から離れるように傾斜する第１直線部１５５を有しており、頭部１５４の他側面１５４ｂが、先端に向かうにつれて吐出弁１３１の中心線から離れるように傾斜する第２直線部１５６を有している。また、平面視において、頭部１５４の先端部の中央部１５７が孔部１３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心とする円弧状に構成されている。
【００６４】
吐出孔１２３ａは、上述したように、円形状に構成されている。図９（ａ）−図９（ｃ）および図１０（ａ）−図１０（ｃ）は、吐出弁１３１が、その孔部１３１ａが端面部材１２３の貫通孔２３ｂに対向するように凹部１２４内に配置され、且つ、端面部材１２３に固定される前の状態を示しているが、弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、円形状の環状凸部１２５の頂部１２５ａに対応した位置を二点鎖線で図示している。図９（ａ）−図９（ｃ）は、吐出弁１３１が、その孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心と一致する場合であって、図１０（ａ）−図１０（ｃ）は、吐出弁１３１が、その孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心から吐出孔１２３ａに近づく方向にずれた状態である場合を示している。
【００６５】
図９（ａ）−図９（ｃ）に示すように、吐出弁１３１が、その孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心と一致するように固定された場合について説明する。図９（ｂ）に示すように、平面視において、吐出弁１３１の中心線が、端面部材１２３の貫通孔２３ｂの中心と円形状の吐出孔１２３ａの中心を通過する直線と一致する場合に、吐出弁１３１が端面部材１２３に対して適正に配置されると考えられる。この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出弁１３１が適正固定位置（吐出弁１３１が傾いてない位置）に固定されるので、頭部１５４が円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。
【００６６】
一方、図９（ａ）に示すように、平面視において、吐出弁１３１が孔部１３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部１５４の第１直線部１５５が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部５４の第１直線部１５５が吐出弁１３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部１５２の側面が凹部１２４の側壁１２４ａ、１２４ｂに当接することによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部１５４の第１直線部１５５が、環状凸部１２５の回転方向上流側の頂部１２５ａに対向する。この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出弁１３１が適正固定位置に取り付けられないで、吐出弁１３１の頭部１５４が駆動軸１２から離れる方向に傾いた状態で取り付けられているが、頭部１５４が円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。
【００６７】
また、図９（ｃ）に示すように、平面視において、吐出弁１３１が孔部１３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部１５４の第２直線部１５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部１５４の第２直線部１５６が吐出弁１３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部１５２の側面が凹部１２４の側壁１２４ａ、１２４ｂに当接することによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部１５４の第２直線部１５６が、環状凸部１２５の回転方向上流側の頂部１２５ａに対向するように構成されている。この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出弁１３１が適正固定位置に取り付けられないで、吐出弁１３１の頭部１５４が駆動軸１２に近づく方向に傾いた状態で取り付けられているが、頭部１５４が楕円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。
【００６８】
また、図９（ａ）に示すように、吐出弁１３１が、孔部１３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部１５４が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合に、頭部１５４の先端部の中央部１５７の一端部（図９において下方側の端部）が、環状凸部１２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部１２５ａに対向する。また、図９（ｃ）に示すように、孔部１３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部１５４が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合に、頭部１５４の先端部の中央部１５７の他端部（図９において上方側の端部）が、環状凸部２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部１２５ａに対向する。吐出弁１３１が、図９（ａ）に示す位置と図９（ｃ）に示す位置との間の所定範囲にあるときは、常に、頭部１５４の先端部の中央部１５７が、環状凸部１２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部１２５ａに対向するように構成されている。したがって、頭部１５４が楕円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。頭部１５４の先端部の円弧状に構成された中央部１５７の長さは、吐出弁１３１が、その頭部１５４が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合の傾きと、その頭部１５４が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合の傾きとに基づいた長さに構成されている。
【００６９】
図１０（ａ）−図１０（ｃ）に示すように、吐出弁１３１が、その孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心から吐出孔１２３ａに近づく方向にずれた状態で固定された場合について説明する。図１０（ｂ）に示すように、平面視において、吐出弁１３１の中心線が、端面部材１２３の貫通孔２３ｂの中心と円形状の吐出孔１２３ａの中心を通過する直線と一致する場合には、吐出弁１３１の孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心からずれた状態であるが、この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出弁１３１が適正固定位置（吐出弁１３１が傾いてない位置）に固定されているので、頭部１５４が円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。
【００７０】
一方、図１０（ａ）に示すように、吐出弁１３１の孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心からずれるとともに、平面視において、吐出弁１３１が貫通孔２３ｂを中心として回転して頭部１５４の第１直線部１５５が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部１５４の第１直線部１５５が吐出弁１３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部１５２の側面が凹部１２４の側壁１２４ａ、１２４ｂに当接することによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部１５４の第１直線部１５５が、環状凸部１２５の回転方向上流側の頂部１２５ａに対向する。この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出弁１３１の孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心からずれた状態であるとともに、吐出弁１３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁１３１の頭部１５４が駆動軸１２から離れる方向に傾いた状態で固定されているが、頭部１５４が円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。
【００７１】
また、図１０（ｃ）に示すように、吐出弁１３１の孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心からずれるとともに、平面視において、吐出弁１３１が貫通孔２３ｂを中心として回転して頭部１５４の第２直線部１５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部１５４の第２直線部１５６が吐出弁１３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部１５２の側面が凹部１２４の側壁１２４ａ、１２４ｂに当接することによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部１５４の第２直線部１５６が、環状凸部１２５の回転方向上流側の頂部１２５ａに対向するように構成されている。この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出弁１３１の孔部１３１ａの中心が貫通孔２３ｂの中心からずれた状態であるとともに、吐出弁１３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁１３１の頭部１５４が駆動軸１２に近づく方向に傾いた状態で固定されているが、頭部１５４が楕円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。
【００７２】
したがって、頭部１５４の第１直線部１５５の長さ及び第２直線部１５６の長さは、吐出弁１３１の孔部１３１ａと端面部材１２３の貫通孔２３ｂとの大きさの違うことによって、吐出弁１３１が固定されるときに、吐出弁１３１が吐出孔１２３ａ側にずれることが考えられるずれ量に基づいて構成されている。
【００７３】
また、図１０（ａ）に示すように、吐出弁１３１が、貫通孔２３ｂを中心として回転して頭部１５４が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合に、頭部１５４の先端部の中央部１５７の一端部（図１０において下方側の端部）が、環状凸部１２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部１２５ａより外側の部分に対向する。また、図１０（ｃ）に示すように、貫通孔２３ｂを中心として回転して頭部１５４の第２直線部５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合に、頭部１５４の先端部の中央部１５７の他端部（図１０において上方側の端部）が、環状凸部２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部１２５ａより外側の部分に対向する。したがって、吐出弁１３１が、図１０（ａ）に示す位置と図１０（ｃ）に示す位置との間の所定範囲にあるときは、常に、頭部１５４の先端部の中央部１５７が、環状凸部１２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部より外側の部分に対向するように構成されている。
【００７４】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。
【００７５】
なお、図８（ａ）は、本発明の圧縮機の吐出弁１３１を示すのに対し、図８（ｂ）は、従来の圧縮機の吐出弁１６１を示している。図８（ｂ）に示すように、吐出弁１６１の頭部が、円形状の吐出孔（環状凸部の頂部）の形状と略相似形状の円形状であって、円形状の環状凸部の頂部の面積より十分に大きい面積に構成されている場合と比べて、図８（ａ）の吐出弁１３１の頭部１５４の面積が小さいことが分かる。
【００７６】
（第３実施形態）
図１１−図１３は、この発明の第３実施形態を示している。第１実施形態の圧縮機と第３実施形態の圧縮機では、楕円形状の吐出孔の駆動軸に対する配置が異なっており、それにともなって、第１実施形態では、吐出弁２３の頭部５４が可撓部５３に対して傾斜しないで配置されるのに対し、第３実施形態では、吐出弁２２３の頭部２５４が可撓部２５３に対して傾斜して配置されている。なお、その他の構成は、第１実施形態と略同一の構成であるため、その説明を省略する。
【００７７】
図１１に示すように、端面部材２２３の上端面には、凹部（窪み部）２２４が設けられている。端面部材２２３の凹部２２４には、板状の吐出弁２３１と、板状の弁押さえ部材３２とが配置される。また、端面部材２２３の凹部２２４には、圧縮室２２に連通する楕円形状の吐出孔２２３ａと、この吐出孔２２３ａの近傍に配置された貫通孔２３ｂと設けられている。そして、凹部２２４内において吐出孔２２３ｂの周囲には、環状凸部２２５が配置されている。この環状凸部２２５の上端は、略半円の断面を有しており、環状凸部２２５の中央部において最も高く構成されている。したがって、環状凸部２２５の中央部が、環状凸部２２５の頂部２２５ａである。
【００７８】
吐出弁２３１は、吐出孔２２３ａの周囲の環状凸部２２５を開閉する部材である。吐出弁２３１は孔部２３１ａを有している。孔部２３１ａは、貫通孔２３ｂと略同一の大きさである。端面部材２２３の凹部２２４は、互いに略対向する側壁２２４ａおよび側壁２２４ｂを有している。
【００７９】
図１２（ａ）に示すように、吐出弁２３１は、端面部材２２３の貫通孔２３ｂに孔部２３１ａを介して固定される固定部２５２と、固定部２５２から延在する可撓部２５３と、可撓部２５３の先端側に配置され、環状凸部２２５と対向する頭部２５４とを有している。図１２（ａ）及び図１３（ａ）−図１３（ｃ）では、吐出弁２３１の孔部２３１ａの中心位置は、端面部材２２３の貫通孔２３ｂの中心位置と一致しているとして説明する。
【００８０】
固定部２５２は、孔部２３１ａを有しており、凹部２２４の側壁２２４ａと側壁２２４ｂとの間において端面部材２２３に固定される部分である。そして、固定部２５２の幅（図１２（ａ）において上下方向の幅）は、組立誤差を考慮して、凹部２２４の側壁２２４ａと側壁２２４ｂとの間の距離より少しだけ狭く構成されている。
【００８１】
可撓部２５３は、固定部２５２より狭い幅に構成されており、圧縮室２２内の冷媒が所定の圧力になったときに撓んで弾性変形する部分である。
【００８２】
頭部２５４は、可撓部２５３より広い幅に構成されており、吐出孔２２３ａの周囲の環状凸部２２５を開閉する部分である。吐出弁２２３の頭部２５４は、可撓部２５３に対して傾斜して配置される。そして、平面視において、頭部２５４の一側面２５４ａが、先端に向かうにつれて吐出弁２３１の可撓部２５３の中心線から離れるように傾斜する第１直線部２５５を有しており、頭部２５４の他側面２５４ｂが、先端に向かうにつれて吐出弁２３１の可撓部２５３の中心線から離れるように傾斜する第２直線部２５６を有している。また、平面視において、頭部２５４の先端部の中央部２５７が孔部２３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心とする円弧状に構成されている。
【００８３】
吐出孔２２３ａは、上述したように、楕円形状に構成されている。図１３（ａ）−図１３（ｃ）は、吐出弁２３１が、その孔部２３１ａが端面部材２２３の貫通孔２３ｂに対向するように凹部２２４内に配置され、且つ、端面部材２２３に固定される前の状態を示しているが、弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、楕円形状の環状凸部２２５の頂部２２５ａに対応した位置を二点鎖線で図示している。図１３（ｂ）に示すように、平面視において、吐出弁２３１の頭部２５４の可撓部２５３の中心線が楕円形状の吐出孔２２３ａの長軸と一致する場合に、吐出弁２３１が端面部材２２３に対して適正に配置されると考えられる。この状態で吐出弁２３１が固定された場合には、吐出弁２３１が適正固定位置（吐出弁２３１が傾いてない位置）に固定されているので、頭部２５４が楕円形状の環状凸部２２５を適正に閉状態にできる。
【００８４】
一方、図１３（ａ）に示すように、平面視において、吐出弁２３１が孔部２３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部２５４の第１直線部２５５が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部２５４の第１直線部２５５が吐出弁２３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部２５２の側面が凹部２２４の側壁２２４ａ、２２４ｂに当接することによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部２５４の第１直線部２５５が、環状凸部２２５の回転方向上流側の頂部２２５ａに対向する。この状態で吐出弁２３１が固定された場合には、吐出弁２３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁２３１の頭部２５４が駆動軸１２から離れる方向に傾いた状態で固定されているが、頭部２５４が楕円形状の環状凸部２２５を適正に閉状態にできる。
【００８５】
また、図１３（ｃ）に示すように、平面視において、吐出弁２３１が孔部２３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部２５４の第２直線部２５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部２５４の第２直線部２５６が吐出弁２３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部２５２の側面が凹部２２４の側壁２２４ａ、２２４ｂに当接することによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に回転しない位置にあるとき、頭部２５４の第２直線部２５６が、環状凸部２２５の回転方向上流側の頂部２２５ａに対向するように構成されている。この状態で吐出弁２３１が固定された場合には、吐出弁２３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁２３１の頭部２５４が駆動軸１２に近づく方向に傾いた状態で固定されているが、頭部２５４が楕円形状の環状凸部２２５を適正に閉状態にできる。
【００８６】
また、図１３（ａ）に示すように、吐出弁２３１が、孔部２３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部２５４駆動軸１２から離れる方向に移動した場合に、頭部２５４の先端部の中央部２５７の一端部（図１３において下方側の端部）が、環状凸部２２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２２５ａに対向する。また、図１３（ｃ）に示すように、孔部２３１ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部２５４の第２直線部２５６が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合に、頭部２１５４の先端部の中央部２５７の他端部（図１３において上方側の端部）が、環状凸部２２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２２５ａに対向する。したがって、吐出弁２３１が、図１３（ａ）に示す位置と図１３（ｃ）に示す位置との間の所定範囲にあるときは、常に、頭部２５４の先端部の中央部２５７が、環状凸部２２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２２５ａに対向するように構成されている。したがって、頭部２５４が楕円形状の環状凸部２２５を適正に閉状態にできる。頭部１５４の先端部の円弧状に構成された中央部２５７の長さは、吐出弁２３１が、その頭部２５４が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合の傾きと、その頭部２５４が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合の傾きとに基づいた長さに構成されている。
【００８７】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。
【００８８】
なお、図１２（ａ）は、本発明の圧縮機の吐出弁２３１を示すのに対し、図１２（ｂ）は、従来の圧縮機の吐出弁２６１を示している。図１２（ｂ）に示すように、吐出弁２６１の頭部が、楕円形状の吐出孔（環状凸部の頂部）の形状と略相似形状の楕円形状であって、楕円形状の環状凸部の頂部の面積より十分に大きい面積に構成されている場合と比べて、図１２（ａ）の吐出弁２３１の頭部２５４の面積が小さいことが分かる。
【００８９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９０】
上述の実施形態では、吐出弁の頭部の第１直線部及び第２直線部の長さが、楕円形状の環状凸部の頂部の長軸に沿った部分の長さと略同一に構成されているが、頭部の第１直線部及び第２直線部の長さが、楕円形状の環状凸部の頂部の長軸に沿った部分の長さ以上に構成されていればよい。
【００９１】
また、上述の実施形態では、吐出弁の頭部の両側面がいずれも直線部を有しているが、吐出弁の頭部の両側面はいずれも直線部を有してなくてよい。また、吐出弁の頭部の一方の側面だけが直線部を有していてもよい。
【００９２】
また、上述の実施形態では、吐出弁が、固定孔としての端面部材の貫通孔に対してリベットで固定されているが、吐出弁が固定ボルトで端面部材に固定されてもよい。この場合に、固定孔として、端面部材のネジ孔である貫通孔であってもよいし、端面部材のネジ孔である貫通しない孔であってもよい。
【００９３】
また、上述の実施形態では、環状凸部の上端が略半円の断面を有しており、環状凸部の中央部において最も高く構成されているが、環状凸部の上端が平面であって同一の高さに構成されてもよい。この場合、環状凸部の上端の全体が環状凸部の頂部である。
【００９４】
また、上述の実施形態では、吐出弁がその孔部を中心として回転して頭部の一側面が一方向に所定量だけ移動した場合に、吐出弁の側面の少なくとも一部が凹部の側壁に当接するとともに、頭部の一側面が環状凸部の回転方向上流側の頂部に対向する場合について説明したが、吐出弁がその孔部を中心として回転して頭部の一側面が一方向に所定量だけ移動した場合に、吐出弁の側面の少なくとも一部が凹部の側壁に当接するとともに、頭部の一側面が環状凸部の回転方向上流側の部分に対向する場合であっても同様の効果が得られる。例えば、上述の実施形態のように、環状凸部の上端が略半円の断面を有しており、環状凸部の中央部が最も高い頂部である場合は、頭部の一側面が環状凸部の回転方向上流側の部分における頂部より外側部分に対向する場合（環状凸部の外周端に対向する場合を含む）であっても同様の効果が得られる。また、上述したように、環状凸部の上端が平面であって同一の高さに構成されている場合は、環状凸部の上端の全体が環状凸部の頂部であると考えられ、頭部の一側面が環状凸部の回転方向上流側の部分のいずれの部分に対向する場合（環状凸部の外周端に対向する場合を含む）であっても同様の効果が得られる。
【００９５】
また、上述の実施形態では、吐出弁がその孔部を中心として回転して頭部の一側面が一方向に所定量だけ移動した場合に、吐出弁の固定部の側面が凹部の側壁に当接することによって、吐出弁の回転が規制される場合について説明したが、吐出弁の側面の少なくとも一部（例えば、吐出弁の可撓部や頭部）が凹部の側壁に当接することによって、吐出弁の回転が規制されてもよい。
【００９６】
また、上述の実施形態では、平面視において吐出弁の頭部の先端部の少なくとも一部が固定孔を中心とする円弧状に構成されているが、これに限らず、平面視において吐出弁の頭部の先端部が固定孔を中心とする円弧状に構成されてなくてよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明を利用すれば、組立がたによって吐出弁が傾いた場合でも吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできるとともに、吐出弁の追従性が悪くなるのを抑制できる圧縮機を提供できる。
【符号の説明】
【００９８】
１  ケーシング
２ 圧縮機構
３ 駆動機構
２１  シリンダ本体
２２  圧縮室
２３、１２３、２２３  端面部材
２３ａ、１２３ａ、２２３ａ  吐出孔
２３ｂ  貫通孔
２４、１２４、２２４  凹部
２５、１２５、２２５  環状凸部
３１、１３１、２３１  吐出弁
３１ａ、１３１ａ、２３１ａ  孔部
３３  リベット
５２、１５２、２５２  固定部
５３、１５３、２５３  可撓部
５４、１５４、２５４  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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