(57)【要約】【課題】本発明は、連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面が得られるとともに、意匠性パネルの割れ等を防止することができる壁面構造体を提供する。【解決手段】本発明の壁面構造体は、透明無機質層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ａ）が並べて配置され、該意匠性パネル（Ａ）どうしの間には、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）が設けられていることを特徴とする。【選択図】図３
2014080856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠性パネル（Ａ）が並べて配置された壁面構造体であって、
該意匠性パネル（Ａ）は、透明無機質層の裏側に意匠層を有するものであり、
該意匠性パネル（Ａ）どうしの間には、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）が設けられていることを特徴とする壁面構造体。
【請求項２】
模様を有する壁面に、透明無機質層が並べて配置されており、
該透明無機質層どうしの間には、透明樹脂層が設けられていることを特徴とする壁面構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高級感あふれる新規な壁面構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁、床、天井などの建材には、高級感を表出する工夫がなされている。
このような建材としては、例えば、大理石、御影石を用いた光沢性を有する材料や、光輝性顔料等を用いた輝度感、彩度を有する材料等が挙げられ、例えば、金属板とガラス層間に、顔料を含む樹脂層を形成して一体化した化粧板等が挙げられる。（例えば、特許文献１等）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６‐３２２９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、建材を壁面等に施工する場合、建材と建材の間には、ある程度の隙間（目地等）を設けて施工することが多く、建材どうしの間を目地で仕切ることにより、メリハリのある優れた意匠を得ることができる。
しかしながら、特許文献１のような高級感を表出する化粧板を用いた場合、目地等の存在が、かえって面全体の高級感・美観性を損なう場合がある。
この問題に対し、目地幅を狭くし、できるだけ目地を目立たなくする手法がとられているが、透明無機質層のような硬い材料は、柔軟性に乏しく、下地に追従しにくいため、化粧板のわずかな動きに対して割れが生じたり、化粧板が脱落するといった問題が発生する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、透明無機質材料を用いた高級感を表出する意匠性パネルにおいて、壁面等の面全体に、連続した優れた意匠性を得るとともに、下地や意匠性パネルの変動による割れ等を防止することを目的とするものである。
【０００６】
本発明者らは、このような問題を解決するために鋭意検討した結果、並べて配置された透明無機質層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ａ）の間に、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）を設けることによって、上記目的の壁面構造体が得られることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．意匠性パネル（Ａ）が並べて配置された壁面構造体であって、
該意匠性パネル（Ａ）は、透明無機質層の裏側に意匠層を有するものであり、
該意匠性パネル（Ａ）どうしの間には、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）が設けられていることを特徴とする壁面構造体。
２．模様を有する壁面に、透明無機質層が並べて配置されており、
該透明無機質層どうしの間には、透明樹脂層が設けられていることを特徴とする壁面構造体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の壁面構造体は、連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面が得られるとともに、意匠性パネルの割れ等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】意匠性パネル（Ａ）の一例を示す図である。
【図２】下地基材の上に意匠性パネル（Ａ）が並べて配置された図である。
【図３】本発明壁面構造体の一例を示す図である。
【図４】本発明規定範囲外の壁面構造体を示す図である。
【図５】本発明規定範囲外の壁面構造体を示す図である。
【図６】下地基材の上に意匠性パネル（Ａ）が並べて配置された図である。
【図７】本発明壁面構造体の一例を示す図である。
【図８】本発明規定範囲外の壁面構造体を示す図である。
【図９】本発明規定範囲外の壁面構造体を示す図である。
【図１０】下地基材の上に意匠層が積層された図である。
【図１１】意匠層が積層された下地基材の上に、透明無機質層が積層された図である。
【図１２】本発明壁面構造体の一例を示す図である。
【図１３】本発明壁面構造体の一例を示す図である。
【図１４】本発明壁面構造体の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】
（１）意匠性パネル（Ａ）（意匠性パネル（Ａ）‐１）
（２）透明無機質層
（３）意匠層
（４）下地基材
（５）意匠性パネル（Ｂ）（意匠性パネル（Ｂ）‐１、意匠性パネル（Ｂ）‐２、意匠性パネル（Ｂ）‐３）
（６）シーリング剤（黒）
（７）透明樹脂層
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
（第１の形態）
本発明の第１の形態は、透明無機質層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ａ）が並べて配置されたものであり、該意匠性パネル（Ａ）どうしの間には、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）が設けられている壁面構造体である。このような形態では、意匠性パネルを並べて配置することによって、連続した優れた意匠性・高級感を付与することができるとともに、意匠性パネルの割れ等を防止することができる。
【００１３】
意匠性パネル（Ａ）は、透明無機質層を用いたもので、裏側の意匠層とあいまって、高級感のある意匠が得られるものである。また、壁面に合わせて自由に切断・加工が可能である。
また、意匠性パネル（Ｂ）は、透明樹脂層を用いたもので、裏側の意匠層とあいまって、意匠性パネル（Ａ）と同様、高級感のある意匠が得られるものである。この意匠性パネル（Ｂ）は、透明樹脂層であるため、自由に成形でき、切断・加工が容易である。さらに透明無機質層よりも柔軟性があるため、下地への追従性があり、また、意匠性パネルどうしの動きに対して、特に意匠性パネル（Ａ）の動きに対して柔軟性を有する。このような意匠性パネル（Ｂ）を、意匠性パネル（Ａ）どうしの間に設けることにより、連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面が得られるとともに、下地や意匠性パネルの変動による割れ等を防止することができ、意匠性パネルの割れや脱落を防ぐことができる。
【００１４】
＜意匠性パネル（Ａ）＞
意匠性パネル（Ａ）は、透明無機質層の裏側に意匠層を有するものである。
【００１５】
透明無機質層としては、意匠層の意匠を損なわない程度の透明性を有するものであれば特に限定されない。例えば、透明ガラス板等が挙げられ、通常は、透明性の高いガラス板を使用すればよいが、用途に合わせて、半透明のガラス板や模様が施されたガラス板、異なる２種以上のガラス板を貼り合わせたガラス板、あるいは、表面がコーティングされたガラス板等を使用してもよい。
例えば、普通ガラス、フロートガラス、すりガラス、フロストガラス、高透過ガラス、型板ガラス、耐熱ガラス、着色透明ガラス、強化ガラス、熱反射ガラス等を用いることができる。
【００１６】
透明無機質層の厚みは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度（好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、さらに好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下程度）であればよい。
透明無機質層の光透過率は、４０％以上（さらには６０％〜９９％）程度であることが好ましい。光透過率がこのような範囲であることにより、輝度感・色彩を失わずにすぐれた意匠を得ることができる。また、奥行き感、深み感のある、高級感あふれる意匠性パネル（Ａ）を得ることができる。
なお、光透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長５５０ｎｍで測定した値を用いる。
【００１７】
意匠性パネル（Ａ）における意匠層としては、結合材と着色材を含み、１層または２層以上からなるものである。
【００１８】
結合材としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられるが、本発明では、透明無機質層に接する意匠層の結合材に少なくとも熱硬化性樹脂を含むことが好ましく、熱硬化性樹脂を用いることによって架橋構造（例えば反応性官能基の反応等の硬化による３次元架橋構造）を形成し、透明無機質層との密着性に優れるとともに、着色材を強固に固定化でき、優れた意匠を形成できる。
なお、本発明の熱硬化性樹脂は、硬化により３次元架橋構造を形成する樹脂のことである。熱硬化性樹脂としては、例えば、反応性官能基の反応等により、３次元架橋構造を形成するもの等が挙げられる。
反応性官能基としては、例えば、カルボキシル基、カルボジイミド基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、水酸基、イソシアネート基、カルボニル基、ヒドラジド基、エポキシ基、アミノ基、アルコキシシリル基等が挙げられる。
このような反応性官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシシリル基どうし等の組み合わせが挙げられる。
本発明における熱硬化性樹脂は、このような反応性官能基の組み合わせの１種または２種以上を有するものである。本発明では、特に、反応性官能基の組み合わせを、２種以上、さらには３種以上有するものが好ましい。
特に、好適な反応性官能基の組み合わせとしては、カルボキシル基とエポキシ基、水酸基とイソシアネート基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシシリル基どうしから選ばれる１種以上が挙げられる。
また熱硬化性樹脂としては、少なくともアルコキシシリル基を有するものが好ましい。好適な態様では、アルコキシシリル基を有し、さらに、上記反応性官能基の組み合わせ（アルコキシシリル基どうしを除く。）の１種以上（好ましくは２種以上）を有するものである。このような熱硬化性樹脂を用いることにより、透明無機質板との密着性に優れるとともに、着色材を強固に固定化できるため、優れた意匠を形成しやすい。
【００１９】
本発明における熱硬化性樹脂としては、上記反応性官能基を有する１成分または２成分以上からなるものが使用できる。
例えば、１種または２種以上の樹脂からなるもの、１種以上の樹脂と１種以上の硬化剤からなるもの等が使用できる。
例えば、樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ、水分散タイプ、水可溶タイプ、弱溶剤タイプ、強溶剤タイプ、ＮＡＤタイプ、粉末タイプ等特に限定されない。
本発明では特に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂から選ばれる１種以上が好適に用いられる。
さらに、本発明では、アクリルシリコン樹脂を含むことが好ましい。また、硬化剤として、上記樹脂と反応可能な官能基を有するシリコン化合物を用いることも、透明無機質層との密着性に優れる点等で好ましい。
【００２０】
本発明で用いる結合材として、上記熱硬化性樹脂の他に、熱可塑性樹脂を用いることもできる。本発明では、透明無機質層に接する意匠層の結合材が、少なくとも熱硬化性樹脂を含むものが好適であるが、その他の層は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等特に限定されず用いることができる。
【００２１】
なお本発明における熱可塑性樹脂は、上記熱硬化性樹脂と異なり、硬化により３次元架橋構造を形成しない樹脂のことであり、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アミノ樹脂等が挙げられ、水分散タイプ、水可溶タイプ、弱溶剤タイプ、強溶剤タイプ、ＮＡＤタイプ、粉末タイプ等特に限定されない。
【００２２】
本発明では、透明無機質層に接する意匠層の結合材として、結合材全量に対し、熱硬化性樹脂が７０重量％以上、さらには８５重量％以上、さらには１００重量％含まれるものが好適である。なお、透明無機質層に接しない意匠層の結合材としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等特に限定されることはない。
【００２３】
着色材は、意匠性を付与するものであれば特に限定されず、公知のものを１種または２種以上用いることができる。
本発明では、着色材の大きさが０．１μｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に、大きさの異なる２種以上の着色材を用いることによって、より意匠性に優れる意匠性パネル（Ａ）を得ることができる。
また、本発明の着色材の形状は、球状、鱗片状、針状特に限定されないが、本発明では特に、鱗片状の着色材を含むことが好ましい。鱗片状の着色材は、見る角度によって、明度、色相、輝度感が変化し、より高級感を高めることができるとともに、意匠層の膜厚管理がしやすい点でも有利である。
鱗片状の場合、大きさが０．１μｍ以上１０ｍｍ以下、厚みが０．０１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。なお、鱗片状の大きさとは、鱗片状着色材を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。また、鱗片状着色材の厚さとは、鱗片状着色材を水平面に安定に静置させたときの底面からの最大の高さのことである。
【００２４】
このような着色材としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、光輝性顔料、蛍光顔料、蓄蛍光顔料、また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、陶土、タルク、珪石粉、珪藻土、雲母、マイカ、シリカ粒子、ガラス粒子、樹脂粒子、金属粒子等の各種粒子が挙げられ、また、これら粒子表面が顔料、染料によって着色されたものでもよい。
【００２５】
本発明では、特に、大きさが異なる２種以上の着色材を含むことが好ましい。
特に、大きさ０．５ｍｍ未満（好ましくは、０．１μｍ以上０．５ｍｍ未満、さらに好ましくは、０．５μｍ以上０．３ｍｍ未満）の着色材と、大きさ０．５ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下）の着色材が含まれることが好ましい。
大きさ０．５ｍｍ未満の着色材は、色相は確認できるものの、肉眼ではその形状までは確認し難い程度の大きさである。また、大きさ０．５ｍｍ以上の着色材は、肉眼でも形状が確認できる程度の大きさである。このような大きさの異なる着色材を併用することによって、意匠層に奥行き感、深み感が付与でき、より高級感のある意匠を表出することができる。特に、大きさ０．５ｍｍ未満の着色材が、大きさ０．５ｍｍ以上の着色材よりも表面側に配置されることによって、より奥行き感、深み感、高級感のある意匠を表出することができる。また、意匠層の色相が濃色であれば、反射光を視認しやすく、鏡面効果がよりいっそう期待できる。
【００２６】
また、大きさ０．５ｍｍ未満の着色材、大きさ０．５ｍｍ以上の着色材は、いずれかまたは両方が鱗片状の着色材を含むことが好ましい。大きさ０．５ｍｍ未満の着色材が鱗片状である場合は、厚みが０．０１μｍ以上５０μｍであり、大きさが０．５ｍｍ以上の着色材が鱗片状である場合は、厚みが１０μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
鱗片状の着色材としては、例えば、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク顔料、チタンフレーク顔料、二酸化チタンフレーク顔料、酸化マグネシウムフレーク顔料、酸化アルミニウムフレーク顔料、ケイ素フレーク顔料、酸化カルシウムフレーク顔料、酸化鉄フレーク顔料、酸化コバルトフレーク顔料、酸化ニッケルフレーク顔料、酸化ジルコニウムフレーク顔料、酸化スズフレーク顔料、酸化バナジウムフレーク顔料、酸化銅フレーク顔料、酸化亜鉛、硫化モリブデンフレーク顔料、塩化ビスマスフレーク顔料、ホログラム顔料、コレステリック液晶ポリマー、金属蒸着高分子フィルム等の光輝性顔料、また、白雲母、合成雲母、シリカフレーク、ガラスフレーク、樹脂フレーク、アルミフレーク、マイカフレーク等の鱗片状粒子等、あるいは鱗片状粒子表面が、光輝性顔料、無機着色顔料、有機着色顔料、蛍光顔料、蓄蛍光顔料によって着色されたもの等が挙げられる。鱗片状粒子としては、表面が光輝性顔料よって着色されたものが好適に用いられる。
【００２８】
結合材と着色材との混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、着色材１０重量部以上５００重量部以下（好ましくは２０重量部以上３００重量部以下、さらに好ましくは３０重量部以上２００重量部以下）程度とすればよい。なお、硬化剤を含む場合、結合材として換算する。
このように、本発明では、着色材を多く含む場合でも、透明無機質層との密着性に優れる。着色材は、意匠層の裏側が透視できない程度に含まれることが好ましい。
意匠層の厚さは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度（好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度）とすればよい。
【００２９】
本願発明の意匠層としては、結合材、着色材に加えて、他の添加剤を含むこともできる。
他の添加剤としては、例えば、繊維、難燃剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、粘性調整剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、吸着剤、光触媒等が挙げられ、意匠層形成時に溶剤、水等の添加剤を含んでもよい。
【００３０】
特に、難燃剤を含むことによって、火災等による燃焼を防ぎ、防火性を高めることができる。
難燃剤としては、公知のものを使用すればよいが、例えば、リン化合物、ハロゲン化物、アンチモン化合物、ホウ酸化合物、水和金属化合物等が挙げられ、これらのうち１種以上を含む。
リン化合物としては、例えば、三塩化リン、五塩化リン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、ジフェニルクレジルフォスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、ジメチルメチルホスホネート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、芳香族リン酸エステル、含ハロゲンリン酸エステル等が挙げられる。
ハロゲン化合物としては、例えば、塩素化ポリフェニル、塩素化ポリエチレン、塩化ジフェニル、塩化トリフェニル、五塩化脂肪酸エステル、パークロロペンタシクロデカン、塩素化ナフタレン、テトラクロル無水フタル酸、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカン、ビス（テトラブロモフタルイミド）エタン、臭素化ポリスチレン、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、ポリ（ジブロモプロピルエーテル）、ヘキサブロモベンゼン等が挙げられる。
アンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、五塩化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等が挙げられる。
ホウ酸化合物としては、例えば、ホウ酸亜鉛、ホウ酸ソーダ等が挙げられる。
水和金属化合物としては、例えば、水酸化アルミニウム水和物、水酸化マグネシウム水和物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸カリウム水和物、硫酸鉄水和物、硫酸マグネシウム水和物、硫酸ナトリウム水和物、硫酸ニッケル水和物、硫酸亜鉛水和物、硫酸ベリリウム水和物、硫酸ジルコニウム水和物、亜硫酸亜鉛水和物、亜硫酸ナトリウム水和物、リン酸アルミニウム水和物、リン酸コバルト水和物、リン酸マグネシウム水和物、リン酸亜鉛水和物、リン酸水素マグネシウム水和物、リン酸二水素亜鉛水和物、硝酸アルミニウム水和物、硝酸亜鉛水和物、硝酸カルシウム水和物、硝酸コバルト水和物、硝酸ビスマス水和物、硝酸ジルコニウム水和物、硝酸セリウム水和物、硝酸鉄水和物、硝酸ニッケル水和物、硝酸マグネシウム水和物、酢酸亜鉛水和物、酢酸コバルト水和物、塩化コバルト水和物、塩化鉄水和物、四ホウ酸ナトリウム水和物、八ホウ酸二ナトリウム水和物、ホウ酸亜鉛水和物等が挙げられる。
【００３１】
また、意匠層は１層でもよいが、２層以上からなるものでもよい。
例えば意匠層が、２層以上からなる場合は、各層に、異なる大きさの着色材を適宜含ませることによって、より奥行き感、深み感を表出することができる。
意匠層の特に好ましい態様としては、透明無機質層の裏側に、結合材と第１着色材を含む第１意匠層が積層され、さらにその裏側に、結合材と第１着色材より大きさの大きい第２着色材を含む第２意匠層が積層されたものが好ましい。
特に、第１着色材としては、大きさが０．５ｍｍ未満（好ましくは、０．１μｍ以上０．５ｍｍ未満、さらに好ましくは、０．５μｍ以上０．３ｍｍ未満）の着色材、第２着色材としては、大きさが０．５ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下）の着色材であることが好ましい。
また、意匠層が、第１意匠層、第２意匠層の２層の場合、第１意匠層としては、結合材の固形分１００重量部に対し、着色材５重量部以上４００重量部以下含まれるもの、第２意匠層としては、結合材の固形分１００重量部に対し、着色材１０重量部以上７００重量部以下含まれるものが好ましい。
なお、意匠層が２層以上の場合、意匠層全体として、結合材の固形分１００重量部に対し、着色材１０重量部以上５００重量部以下含まれるものが好ましい。
【００３２】
さらに、意匠性パネル（Ａ）は、意匠層側に、補強層が積層されたものが好ましい。
補強層としては、特に限定されないが、本発明では、織布、不織布、メッシュ等からなる繊維質層が好ましい。
このような繊維質層は、柔軟性に富み、かつ、通気性を有し、意匠層形成時、結合材の凝集力等によるストレスの影響を緩和し、透明無機質層の歪みを防止することができる。さらに、繊維質層は、衝撃や火災による無機質の割れを抑制し、破片の飛散も防止することができる。特に、ガラス繊維を含む繊維質層は、耐熱性を有するとともに軽量であるため好ましい。また、繊維質層は、裏面を平坦化することができ、積層体の厚み管理がしやすく、また施工しやすい点で有利である。
【００３３】
このような繊維質層の繊維素材としては、パルプ繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維）、ナイロン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、セルロース繊維等の有機繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維等の無機繊維等が挙げられる。本発明では、無機繊維を含むものが好ましく、さらに無機繊維のなかでも、ガラス繊維を含むものが好ましい。
繊維質層の厚みは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度とすればよい。
【００３４】
本発明の意匠性パネル（Ａ）の製造方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。
例えば、透明無機質層の裏面に、意匠層を形成する材料（以下、「意匠層形成材」ともいう。）を塗布積層し、乾燥・硬化させることにより得ることができる。また、意匠層形成材が乾燥硬化する前に繊維質層を積層して、乾燥・硬化させることもできる。この場合、意匠層形成材が、繊維質層の接着材としても作用するため、製造が簡略化できる。
また、意匠層が２層の場合は、透明無機質層の裏面に、第１意匠層形成材を塗布積層し、第１意匠層形成材が硬化あるいは未硬化の状態で、第２意匠層形成材を塗布積層し、乾燥・硬化させることにより得ることができる。また、第２意匠層形成材が乾燥硬化する前に繊維質層を積層して、乾燥・硬化させることもできる。
意匠層が３層以上でも同様の方法で積層することができる。この場合、繊維質層と接する意匠層形成材が、乾燥硬化する前に繊維質層を積層することにより、製造が簡略化できる。
これら意匠層形成材を塗布積層する方法としては、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の塗布器具、押出し成形、フローコーター、ロールコーター等の装置を用いる方法等が挙げられる。
【００３５】
＜意匠性パネル（Ｂ）＞
意匠性パネル（Ｂ）は、透明樹脂層の裏側に意匠層を有するものである。
本発明の意匠性パネル（Ｂ）は、上記意匠性パネル（Ａ）どうしの間に設けられるものである。本発明の意匠性パネル（Ｂ）は、透明樹脂層を用いているため、加工性、柔軟性に優れ、特異形状の目地部や、コーナー部等、各種形状に合わせて設けることができるものである。
【００３６】
透明樹脂層としては、意匠層の意匠を損なわない程度の透明性を有するものであれば特に限定されない。例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等を用いることができ、本発明では特に、メチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂から選ばれる１種以上の樹脂を用いることが好ましい。
透明樹脂層の厚みは、特に限定されないが、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度（好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、さらに好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下程度）であればよい。例えば、用いる透明無機質層の厚みと同じ厚みとすることによって、最終的に壁面構造体として違和感のない壁面に仕上ることができる。また、用いる透明無機質層の厚みと異なる厚みとすることにより、最終的に壁面構造体としてアクセントを有する壁面に仕上ることができる。また、透明樹脂層としては、平板形状のほかに、凹型形状、波型形状等の透明樹脂層を使用することができる。
また、透明樹脂層の光透過率は、４０％以上（さらには６０％〜９９％）程度であることが好ましく、用いる透明無機質層の光透過率と同程度、最終的に壁面構造体として違和感のないように、適宜調整すればよい。
なお、光透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長５５０ｎｍで測定した値を用いる。
【００３７】
意匠性パネル（Ｂ）における意匠層としては、意匠性パネル（Ａ）における意匠層と同様のものを使用することができる。また補強層も同様に積層することができる。
意匠性パネル（Ｂ）における意匠層と意匠性パネル（Ａ）における意匠層は、同一の意匠とすることにより優れた壁面構造体を得ることができる。また、意匠性パネル（Ｂ）における意匠層と意匠性パネル（Ａ）における意匠層とを、あえて異なる意匠とすることによって、意匠にアクセントを与えた壁面構造体を得ることができる。
【００３８】
本発明の壁面構造体は、下地基材に、接着剤等を用いて意匠性パネル（Ａ）、意匠性パネル（Ｂ）を貼り付けて完成させることができる。
意匠性パネル（Ａ）、（Ｂ）は、平面や湾曲面等、特に限定されず、通常用いる下地基材に対して適用することができる。
下地基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、フレキシブルボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、煉瓦、陶磁器タイル等が挙げられ、これら下地には何らかの表面処理が施されていてもよい。
また壁面だけでなく、床面や、テーブル、カウンター、タンス等の家具等にも適用可能である。
【００３９】
意匠性パネル（Ａ）の形状、大きさは特に限定されず、用途に合わせて適宜設定すればよいが、例えば意匠性パネル（Ａ）の大きさは、１辺または長径が、１００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であるものが好ましい。
また、意匠性パネル（Ｂ）の形状、大きさは、意匠性パネル（Ａ）の配置により適宜設定すればよい。
【００４０】
また、意匠性パネル（Ａ）どうしの間は、通常、意匠性パネル（Ａ）を並べて配置しやすいように設ける隙間や目地部となる箇所、また、壁面コーナー部における出隅部、入隅部等が挙げられる。
意匠性パネル（Ａ）どうしの間の幅は、特に限定されないが、１ｍｍ以上、さらには３ｍｍ以上であることが好ましい。意匠性パネル（Ａ）どうしの間の幅が、１ｍｍ未満の場合、意匠性パネル（Ａ）の割れや脱落を防ぐことが困難となる場合がある。また、意匠性パネル（Ａ）どうしの幅の上限は特に限定されないが、８ｃｍ以下、さらには６ｃｍ以下であることが好ましい。意匠性パネル（Ａ）どうしの幅が、大きくなりすぎると意匠性パネル（Ｂ）の占有面積が増し、高級感に若干劣る場合がある。意匠性パネル（Ａ）も意匠性パネル（Ｂ）も高級感に優れるものではあるが、特に意匠性パネル（Ａ）のほうが高級感に優れるため、意匠性パネル（Ａ）の占有面積が広いほうが好ましい。
さらに、意匠性パネル（Ａ）と意匠性パネル（Ｂ）の幅は、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ未満である。意匠性パネル（Ａ）と意匠性パネル（Ｂ）の幅が、３ｍｍ以上である場合、連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面が得られにくい。
また、意匠性パネル（Ａ）と意匠性パネル（Ｂ）の間には、必要に応じ、公知のシーリング剤、充填剤等を用いることができる。特に本発明では、透明性のシーリング剤、充填剤等を用いることが好ましく、より隙間が目立たず、連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面を得ることができる。
【００４１】
（第２の形態）
本発明の第２の形態は、既に模様が施された壁面に対し、高級感を付加するために見出された手法であり、該壁面に、透明無機質層を並べて配置し、透明無機質層の間には、透明樹脂層が設けられている壁面構造体である。このような形態では、壁面に対し連続した高級感のある意匠性を付与することができるとともに、意匠性パネルの割れ等を防止することができる。また、簡便に高級感を付与することができる。
【００４２】
既に模様を有する壁面は、上記下地基材の上に、上記意匠層を積層することによって得ることができる。意匠層を形成する成分としては、上記結合材、着色材、さらには他の添加剤を含む成分を含むもの等が挙げられ、このような意匠層を形成する成分を、上記下地基材の上に、公知の方法で塗布積層すればよい。
【００４３】
本発明の第２の形態では、上記のようにして得られた模様を有する壁面に対し、透明接着剤、あるいは、着色された着色透明接着剤を用いて透明無機質層、透明樹脂層を貼り付けて完成させることができる。このような透明接着剤、着色透明接着剤を用いることによって、既に施された壁面の模様が意匠となり、優れた意匠性、高級感を付与することができる。
また、壁面に対し、着色接着剤を用いて、透明無機質層、透明樹脂層を貼り付けることによって、着色接着剤層が上記意匠層と同じ作用を示し、優れた意匠性、高級感を付与することができる。なお、着色接着剤としては、上記結合材、着色材、他の添加剤を含むこともできる。
透明無機質層、透明樹脂層としては、上記と同様のものを使用することができる。
また、透明樹脂層は、予め形成された透明樹脂層を貼り付けることもできるし、透明樹脂層成分を流し込み、硬化させて透明樹脂層を形成することもできる。なお、透明樹脂層成分としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。
【００４４】
（第３の形態）
本発明第３の形態としては、
意匠性パネル（Ａ）が並べて配置された壁面構造体であって、
該意匠性パネル（Ａ）は、透明無機質層の裏側に意匠層を有するものであり、
該意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、透明無機質層の厚みよりも大きいまたは同一である場合は、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）が設けられ、
該意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、透明無機質層の厚みよりも小さい場合は、透明樹脂層のみが設けられていることを特徴とする壁面構造体
である。
【００４５】
本発明の第３の形態では、意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、透明無機質層の厚みよりも小さい箇所においては、透明樹脂層のみを設けるものである。
意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、透明無機質層の厚みよりも小さい場合は、意匠層がなく透明樹脂層のみでも、意匠性パネルどうしの間が目立たず、連続した優れた意匠性、高級感を付与することができるとともに、意匠性パネルの割れ等を防止することができる。これは、おそらく、透明無機質層の屈折等により、あたかも連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面に見えるものと考えられる。
【００４６】
（第４の形態）
本発明第４の形態としては、
意匠性パネル（Ａ）が並べて配置された壁面構造体であって、
該意匠性パネル（Ａ）は、透明無機質層の裏側に意匠層を有するものであり、
該意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、３ｍｍ以上である場合は、透明樹脂層の裏側に意匠層を有する意匠性パネル（Ｂ）が設けられ、
該意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、３ｍｍ未満の場合は、透明樹脂層のみが設けられていることを特徴とする壁面構造体
である。
【００４７】
本発明の第４の形態は、第１の形態において、意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、３ｍｍ未満の場合、透明樹脂層のみを設けるものである。
意匠性パネル（Ａ）どうしの間が、特に３ｍｍ未満の場合は、意匠性パネル（Ａ）どうしの間に意匠層がなくても、透明無機質層の屈折等により、連続した優れた意匠性、高級感を有する壁面を得ることができる。
【００４８】
また、本発明の第３の形態、第４の形態において、透明樹脂層は、予め形成された透明樹脂層を貼り付けることもできるし、透明樹脂層成分を流し込み、硬化させて透明樹脂層を形成することもできる。
【実施例】
【００４９】
本発明壁面構造体の構成の一例を具体的に示す。但し、これらに限定されるものではない。
【００５０】
（意匠性パネル（Ａ）‐１の製造）
ガラス板（６００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、第１意匠層成分を、所要量０．５ｋｇ／ｍ２で塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させた。次に、得られた第１意匠層の上に、第２意匠層成分を所要量０．５ｋｇ／ｍ２で塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させた。次に、第２意匠層の上に、第２意匠層の上に、第３意匠層成分を所要量０．２ｋｇ／ｍ２で塗布し、さらに第３意匠層成分が硬化する前に、ガラス繊維製不織布（６００ｍｍ×４００ｍｍ×０．４ｍｍ）を積層し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、意匠性パネル（Ａ）‐１を得た（図１参照）。なお、第１意匠層の平均厚みは０．３ｍｍ、第２意匠層の平均厚みは０．３ｍｍであった。
【００５１】
（意匠性パネル（Ｂ）‐１の製造）
ガラス板のかわりに、ポリカーボネート樹脂製透明板（６００ｍｍ×７ｍｍ×３ｍｍ）を用いた以外は、意匠性パネル（Ａ）‐１と同様の方法で、意匠性パネル（Ｂ）‐１を得た。
【００５２】
（意匠性パネル（Ｂ）‐２の製造）
コーナー材として、コーナー部を有するポリカーボネート樹脂製透明板（４００ｍｍ×１８．５ｍｍ×１８．５ｍｍ、厚み＝３ｍｍ、Ｌ字型透明板）を用い、該透明板の内側に、意匠性パネル（Ａ）‐１と同様の方法で、第１意匠層成分を、所要量０．５ｋｇ／ｍ２で塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させた。次に、得られた第１意匠層の上に、第２意匠層成分を所要量０．５ｋｇ／ｍ２で塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させた。次に、第２意匠層の上に、第２意匠層の上に、第３意匠層成分を所要量０．２ｋｇ／ｍ２で塗布し、さらに第３意匠層成分が硬化する前に、ガラス繊維製不織布（４００ｍｍ×４０ｍｍ×０．４ｍｍ）を積層し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、意匠性パネル（Ｂ）‐２を得た。
【００５３】
（意匠性パネル（Ｂ）‐３の製造）
ガラス板のかわりに、ポリカーボネート樹脂製透明板（６００ｍｍ×７ｍｍ×２ｍｍ）を用いた以外は、意匠性パネル（Ａ）‐１と同様の方法で、意匠性パネル（Ｂ）‐３を得た。
【００５４】
（意匠性パネル（Ｂ）‐４の製造）
ガラス板のかわりに、ポリカーボネート樹脂製透明凹板（６００ｍｍ×７ｍｍ×３ｍｍ、凹部：６００ｍｍ×３ｍｍ×１ｍｍ）を用いた以外は、意匠性パネル（Ａ）‐１と同様の方法で、意匠性パネル（Ｂ）‐４を得た。
【００５５】
（第１意匠層成分）
水性アクリル−シリコン樹脂（固形分５０％、）１００重量部、蒸着アルミニウムフレーク顔料０．２重量部を混合し第１意匠層成分を得た。
（第２意匠層成分）
水性アクリル−シリコン樹脂（固形分５０％、）１００重量部、酸化チタン被覆マイカ顔料３０重量部、アルミフレーク２０重量部を混合し第２意匠層成分を得た。
（第３意匠層成分）
水性アクリル−シリコン樹脂（固形分５０％、）１００重量部、カーボンブラック１０重量部を混合し第３意匠層成分を得た。
【００５６】
（実施例１）
下地基材となるフレキシブルボード（１２００ｍｍ×８００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、接着剤を用い、意匠性パネル（Ａ）‐１を、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間が１ｃｍとなるように貼り合わせた（図２）。
次に、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間に、嵌め込むように加工した意匠性パネル（Ｂ）‐１を、接着剤、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を用いて、貼り合わせ、壁面構造体を得た（図３）。（意匠性パネル（Ａ）‐１と意匠性パネル（Ｂ）‐１の幅は１．５ｍｍ。）
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。
（試験１）
壁面構造体の両側面を固定し、壁面構造体の中心部を、表面側から裏面側に加圧し壁面構造体を変形させた。両側面に対し、中心部が１０ｍｍ加圧された時点で、壁面構造体表面を目視にて観察した。
その結果、意匠性は維持されていた。
【００５７】
（比較例１）
実施例１と同様、下地基材となるフレキシブルボードの上に、接着剤を用い、意匠性パネル（Ａ）‐１を、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間が１ｃｍとなるように貼り合わせた（図２）。
次に、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間に、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を流し込み乾燥させて、壁面構造体を得た（図４）。
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、意匠性パネルの意匠が途切れてしまい、連続した意匠性、高級感が表出されなかった。
また、実施例１と同様に、試験１を実施したところ、意匠性は維持されていた。
【００５８】
（比較例２）
下地基材となるフレキシブルボード（１２００ｍｍ×８００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、接着剤を用い、意匠性パネル（Ａ）‐１を、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしを突き合せて貼り合わせ、壁面構造体を得た（図５）。
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。
しかし、実施例１と同様に、試験１を実施したところ、ガラスの一部に亀裂が生じ、意匠性が維持されなかった。
【００５９】
（実施例２）
下地基材となる、コーナー部（９０°）を有するフレキシブルボードの上に、接着剤を用い、意匠性パネル（Ａ）‐１を、意匠性パネルＡ‐１どうしの間が、コーナー部では４ｃｍ、それ以外は１ｃｍとなるように貼り合わせた（図６）。
次に、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間に、嵌め込むように加工した意匠性パネル（Ｂ）‐１を、接着剤、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を用いて、貼り合わせた。（意匠性パネル（Ａ）‐１と意匠性パネル（Ｂ）‐１の幅は１．５ｍｍ。）
またコーナー部は、意匠性パネル（Ｂ）‐２を、接着剤、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を用いて、貼り合わせ、壁面構造体を得た（図７）。（意匠性パネル（Ａ）‐１と意匠性パネル（Ｂ）‐２の幅は１．５ｍｍ。）
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。
（試験２）
壁面構造体の両側面部を外側方向へ引っ張り、コーナー部の角度が９０°から１００°になるように変形させた。コーナー部の角度が１００°になった時点で、壁面構造体表面を目視にて観察した。
その結果、意匠性は維持されていた。
【００６０】
（比較例３）
実施例２と同様、コーナー部（９０°）を有するフレキシブルボードの上に、接着剤を用い、意匠性パネル（Ａ）‐１を、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間が、コーナー部では４ｃｍ、それ以外は１ｃｍとなるように貼り合わせた（図６）。
次に、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしの間に、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を流し込み乾燥させて、壁面構造体を得た（図８）。
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、意匠性パネルの意匠が途切れてしまい、連続した意匠性、高級感が表出されなかった。
また、実施例２と同様に、試験２を実施したところ、意匠性は維持されていた。
【００６１】
（比較例４）
実施例２と同様、コーナー部（９０°）を有するフレキシブルボードの上に、接着剤を用い、意匠性パネル（Ａ）‐１を、意匠性パネル（Ａ）‐１どうしを突合せて貼り合わせ、壁面構造体を得た（図９）。
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。
また、実施例２と同様に、試験２を実施したところ、ガラスの一部に亀裂が生じ、意匠性が維持されなかった。
【００６２】
（実施例３）
下地基材となる、コーナー部（９０°）を有するフレキシブルボードの上に、下記意匠材を塗布け量１ｋｇ／ｍ２で塗布し、２４時間乾燥させ、下地基材の上に意匠層を形成させた（図１０）。
次に意匠層の上に、透明接着剤を用いて、透明ガラス板を、透明ガラス板どうしの間が、コーナー部では４ｃｍ、それ以外は１ｃｍとなるように貼り合わせた（図１１）。
次に、透明ガラス板どうしの間に、嵌め込むように加工したメチルメタクリレート樹脂製透明板（４００ｍｍ×４ｍｍ×３ｍｍ）を、接着剤、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を用いて、貼り合わせ、壁面構造体を得た（図１２）。（透明ガラス板とメチルメタクリレート樹脂製透明板の幅は１．５ｍｍ。）
またコーナー部は、コーナー部に嵌め込むことができるように成形したメチルメタクリレート樹脂製透明板（厚み３ｍｍ）を、接着剤、シリコン樹脂製シーリング剤（黒）を用いて、貼り合わせ、壁面構造体を得た（図１２）。（透明ガラス板とメチルメタクリレート樹脂製透明板の幅は１．５ｍｍ。）
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。
また、実施例２と同様に、試験２を実施したところ、意匠性は維持されていた。
【００６３】
（意匠材の製造）
水性アクリル−シリコン樹脂（固形分５０％、）１００重量部、蒸着アルミニウムフレーク顔料０．２重量部、酸化チタン被覆マイカ顔料３０重量部、アルミフレーク２０重量部を混合し意匠材を得た。
【００６４】
（実施例４）
意匠性パネル（Ｂ）‐１の代わりに意匠性パネル（Ｂ）‐３を用いた以外は、実施例１と同様の方法で壁面構造体を得た（図１３）。
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。また、意匠性パネル（Ａ）と意匠性パネル（Ｂ）‐３との厚みの違いによる意匠目地が形成された意匠となった。
また、実施例１と同様に、試験１を実施したところ、意匠性は維持されていた。
【００６５】
（実施例５）
意匠性パネル（Ｂ）‐１の代わりに意匠性パネル（Ｂ）‐４を用いた以外は、実施例１と同様の方法で壁面構造体を得た（図１４）。
得られた壁面構造体を目視にて観察したところ、壁面全体に意匠性パネルの意匠が表出され、連続した優れた意匠性、高級感を有していた。また、意匠性パネル（Ａ）と意匠性パネル（Ｂ）‐４との厚みの違いによる意匠目地が形成された意匠となった。
また、実施例１と同様に、試験１を実施したところ、意匠性は維持されていた。
【図１】
2014080856.tif 000003
【図２】
2014080856.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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