(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な工程で装飾性に優れた様々なスタイルのネイル用ステッカーを製造できる製造装置を提供する。【解決手段】プレス圧力を加えるプレス本体１０に結合されたピストンロード７０と、ピストンロード７０に結合され、薄板シート紙４０の厚み情報が入力された識別タグを判読する判読部を有する工具尺８０と、工具尺８０と着脱可能に構成され、識別タグが付着されるとともに、金属箔からなる薄板シート紙４０をＰＥＴ樹脂製のフィルム紙に対してプレスするときに、所定の加熱温度で加熱する加熱手段が設けられたパンチング用パネル９０と、パンチング用パネル９０の底面に模様が刻まれた模様板とを備える。制御部は、パンチング用パネル９０が工具尺８０に装着されている場合に、判読部が判読した識別タグの情報に応じてプレス圧力および加熱温度を設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様形成用の第１シート材を模様の形状に打ち抜いて所定のプレス圧力で付着対象の第２シート材に圧着させるプレス部材と、
前記プレス部材を着脱可能に取り付ける支持部材と、
前記支持部材及び前記プレス部材を進退移動させる駆動手段と、
前記プレス部材が前記第１シート材を打ち抜いてプレス圧力を加える際に、前記第１シート材の打ち抜いた部分を所定の加熱温度で加熱する加熱手段と、
前記プレス部材によるプレス圧力および前記加熱手段による加熱温度を制御する制御部と、を備え、
前記プレス部材には、前記第１シート材の厚さ寸法の情報が記録された識別タグが装着されており、
前記支持部材には、前記プレス部材が取り付けられた状態で前記識別タグの情報を判読する判読部が設けられており、
前記制御部は、前記判読部が判読した前記第１シート材の厚さ寸法の情報に基づいて、前記プレス部材によるプレス圧力および前記加熱手段による加熱温度を設定する
ことを特徴とするネイル用ステッカーの製造装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記判読部が判読した前記第１シート材の厚さ寸法が大きい程、前記プレス部材によるプレス圧力および前記加熱手段による加熱温度を大きな値に設定する
ことを特徴とする請求項１に記載のネイル用ステッカーの製造装置。
【請求項３】
前記第１シート材は、金属箔からなるフィルム状のシートであり、前記第２シート材は、合成樹脂材からなるフィルム状のシートである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のネイル用ステッカーの製造装置。
【請求項４】
プレス手段にて模様形成用の第１シート材を模様の形状に打ち抜いて所定の圧力で付着対象の第２シート材に圧着させる工程と、
前記第１シート材を打ち抜いて圧力を加える際に、前記第１シート材の打ち抜いた部分を加熱手段にて所定の加熱温度で加熱する工程と、
予め前記第１シート材の厚さ寸法の情報が記録された識別タグの情報を判読することで、第１シート材の厚さ寸法の情報を取得する工程と、
前記取得した第１シート材の厚さ寸法の情報に基づいて、前記プレス手段による圧力および前記加熱手段による加熱温度を設定する工程と、
を含むことを特徴とするネイル用ステッカーの製造方法。
【請求項５】
金属箔からなるフィルム状の第１シート材を打ち抜いてなる模様形成材を、ＰＥＴ樹脂又はポリウレタン樹脂からなるフィルム状の第２シート材の表面に熱圧着により付着形成してなることを特徴とするネイル用ステッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪に貼付して装飾を行うためのネイル用ステッカーの製造装置、ネイル用ステッカー、およびネイル用ステッカーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、女性は、お洒落の一つの手段として自分の手や爪（ネイル）を美しく手入れをし、それを維持する。このことで、他人への美的アピールをすることはもちろん、自分自身も満足感を得ている。このように、爪は、ファッションとしての一角を占めるだけではなく、全体コーディネーションの完成とも言え、無くてはならないとても重要な部分として認識されている。さらに、現在の美容産業の発達により単純なマニキュアの代わりに様々な模様や文字などを印刷（ネイルアート）したり、人工のネイルを用いて自分だけの個性と美しさを醸し出すケースが増えている。
【０００３】
しかし、爪にマニキュアを施すネイルアートの場合、その作業に時間や手間がかかるだけでなく、自らの手に作業をすることが容易ではない。そのため、専門家に別途の高費用を払い、作業を行ってもらうケースが殆どである。さらに、度重なる水仕事や手洗いなどにより、せっかく施したネイルアートが幾日も経たないうちに剥がれてしまうので、コストパフォーマンスの面において効率が低いという問題があった。
【０００４】
また、市販の人工ネイルを使用する場合もある。人工のネイルは、裏面に別途の接着手段が施されていないので、接着剤の使用がやむを得ない。この場合、人工ネイルの裏側の接着剤が綺麗に剥がれるわけではないので、そのときに残った接着剤により人工ネイルを再利用することができない。そして、本人の爪に残っている接着剤を取り除く過程で使用するリムーバーによる皮膚のトラブルも起こり得る。このような問題点の克服のため、人工ネイル用の接着シールが開発されたが、人工ネイルの裏に接着用のシールを貼る過程で気泡が発生し、接着力が著しく落ちてしまうことや接着用のシールを剥がすところで人工ネイルの裏が汚れる問題が発生した。
【０００５】
さらに、例えば特許文献１に示すように、直接爪に直接貼り付ける爪装飾用のステッカーなどもある。しかしながら、爪装飾用のステッカーは、模様を含めた全体が平面的で単純なものが多く、触り心地が良くないという短所が指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０２７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような問題があるので、様々な模様や文字などが印刷されたネイルステッカーで自分の個性を醸し出すために、（１）視覚的に外観を向上させる、（２）より簡単に自分好みのスタイルに演出できる、（３）いつでも簡単に脱・着可能であり使用しやすい、（４）低価で製造可能なので使用者の購入費用に負担が少ない、（５）一度に多様な多面的ステッカーの生産が可能で量産性に優れている、というような条件を満たすネイルステッカーの開発が切に要求されているところである。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためのもので、簡単な工程でデザイン性に優れた様々なスタイルのネイル用ステッカーを製造できる製造装置、および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明では以下のようにした。
【００１０】
本発明に係るネイル用ステッカーの製造装置は、模様形成用の第１シート材（４０）を模様の形状に打ち抜いて所定のプレス圧力で付着対象の第２シート材に圧着させるプレス部材（９０）と、プレス部材（９０）を着脱可能に取り付ける支持部材（８０）と、支持部材（８０）及びプレス部材（９０）を進退移動させる駆動手段（１２ａ）と、プレス部材（９０）が第１シート材（４０）を打ち抜いてプレス圧力を加える際に、第１シート材（４０）の打ち抜いた部分を所定の加熱温度で加熱する加熱手段（９２ａ）と、プレス部材（９０）によるプレス圧力および加熱手段（９２ａ）による加熱温度を制御する制御部（１１０）と、を備え、プレス部材（９０）には、第１シート材（４０）の厚さ寸法の情報が記録された識別タグ（９１ａ）が装着されており、支持部材（８０）には、プレス部材（９０）が取り付けられた状態で識別タグ（９１ａ）の情報を判読する判読部（８０ａ）が設けられており、制御部（１１０）は、判読部（８０ａ）が判読した第１シート材（４０）の厚さ寸法の情報に基づいて、プレス部材（９０）によるプレス圧力および加熱手段（９２ａ）による加熱温度を設定することを特徴とする。
【００１１】
またこの場合、制御部は、判読部が判読した第１シート材の厚さ寸法が大きいい程、プレス部材によるプレス圧力および加熱手段による加熱温度を大きな値に設定するとよい。
【００１２】
また、第１シート材は、金属箔からなるフィルム状のシートであり、第２シート材は、合成樹脂材からなるフィルム状のシートであってよい。
【００１３】
すなわち、本発明にかかるネイル用ステッカーの製造装置は、特に、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）樹脂やポリウレタン樹脂などの合成樹脂材からなるシート材の表面に金箔や銀箔などの金属箔からなるシート材を重ね、プレスで所望のデザインをパンチングして、合成樹脂製のシート材の表面に圧着させることにより、直ちに合成樹脂製のシート材の表面に金属箔による模様が付着形成されるようにしたものである。
【００１４】
このような構成によれば、適切なプレス圧力および加熱温度で、プレス対象である第１シート材から予め形成されたネイル用ステッカーの模様部分を打ち抜いて付着対象である合成樹脂製のフィルム紙に付着させる作業を行うことができる。これにより、ネイル用ステッカーの製造効率が向上するとともに、簡単な工程で装飾性の高い様々なスタイルのネイル用ステッカーを製造することができる。
【００１５】
また、第１シート材の厚さ寸法によって異なる強度のプレス圧力と熱圧着が必要であるところ、第１シート材の厚さ寸法を予め識別タグに記録しておくことにより、制御部において識別タグの情報で第１シート材の厚さを認識し、適切なプレス圧力および加熱温度で模様の圧着が可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るネイル用ステッカーの製造装置は、その一実施態様として、フレームベース（１１）、当該フレームベース（１１）に設置される操作パネル（１２）、およびプレス圧力を与えるための作動シリンダー（１２ａ）で構成されるプレス本体（１０）と、作動シリンダー（１２ａ）に結合され、当該作動シリンダー（１２ａ）の上昇・下降の動きに連動して上昇・下降するピストンロード（７０）と、ピストンロード（７０）に結合され、当該ピストンロード（７０）の上昇・下降に連動して上昇・下降し、内側（内部）に設けられた識別タグ（９１ａ）を判読する判読部（８０ａ）を有する工具尺（８０）と、結合棒（９１）とパンチング部（９２）から成り、結合棒（９１）は工具尺（８０）に対して着脱可能に結合され、工具尺（８０）の上昇・下降に連動して上昇・下降し、結合棒（９１）の外周縁には薄板シート紙（４０）の厚み情報が入力された識別タグ（９１ａ）が付着され、パンチング部（９２）には加熱手段（９２ａ）が装着されたパンチング用パネル（９０）と、パンチング用パネル（９０）のパンチング部（９２）の底面に設けられ、加熱手段（９２ａ）によって加熱され、パンチング用パネル（９０）の上昇・下降に連動して上昇・下降し、各種模様が刻まれた（印刷された）模様板（１００）と、模様板（１００）の下降により模様板（１００）に刻まれた各種模様のとおり切り取られる（取り剥がされる）薄板シート紙（４０）と、薄板シート紙（４０）から切り取られる（取り剥がされる）模様が熱圧着されるＰＥＴフィルム紙（６０）と、プレス本体（１０）の下部に位置し、薄板シート紙（４０）がＰＥＴフィルム紙（６０）に熱圧着される際にプレス圧力を支持するパンチング支持台（２０）と、薄板シート紙（４０）をパンチング支持台（２０）における所定のプレス位置に送るシート用ローラ（３０）と、ＰＥＴフィルム紙（６０）をパンチング支持台（２０）における所定のプレス位置に送るＰＥＴフィルム用ローラ（５０）と、識別タグ（９１ａ）の内容を判読部（８０ａ）を通して把握し、識別タグ（９１ａ）の判読結果に応じて薄板シート紙（４０）の厚さが薄いと判断した場合は、薄板シート紙（４０）への打撃圧力（プレス圧力）を小さく、加熱手段（９２ａ）の加熱温度を低くし、薄板シート紙（４０）の厚さが厚いと判断した場合は、薄板シート紙（４０）の打撃圧力を大きく、加熱手段（９２ａ）の加熱温度を高くするように、作動シリンダー（１２ａ）の打撃圧力および加熱手段（９２ａ）の加熱温度を調整する制御部（１１０）と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係るネイル用ステッカーの製造方法は、プレス手段（９０）にて模様形成用の第１シート材（４０）を模様の形状に打ち抜いて所定の圧力で付着対象の第２シート材（６０）に圧着させる工程と、第１シート材（４０）を打ち抜いて圧力を加える際に、第１シート材（４０）の打ち抜いた部分を加熱手段（９２ａ）にて所定の加熱温度で加熱する工程と、予め第１シート材（４０）の厚さ寸法の情報が記録された識別タグ（９１ａ）の情報を判読することで、第１シート材（４０）の厚さ寸法の情報を取得する工程と、取得した第１シート材（４０）の厚さ寸法の情報に基づいて、プレス手段（９０）による圧力および加熱手段による加熱温度を設定する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、本発明に係るネイル用ステッカーの製造装置の場合と同様に、適切なプレス圧力および加熱温度で、プレス対象である第１シート材から予め刻まれたネイル用ステッカーの模様を付着対象である第２シート材に付着させる作業を行うことができる。これにより、ネイル用ステッカーの製造効率が向上するとともに、簡単な工程で装飾性に優れた様々なスタイルのネイル用ステッカーを製造できる。
【００１９】
また、本発明にかかるネイル用ステッカーは、金属箔からなるフィルム状の第１シート材を打ち抜いてなる模様形成材を、ＰＥＴ樹脂又はポリウレタン樹脂からなるフィルム状の第２シート材の表面に熱圧着により付着形成してなることを特徴とする。
【００２０】
なお、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態における構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかるネイル用ステッカーの製造装置およびその製造方法によれば、ネイル用ステッカーを製造する際の効率が向上するとともに、簡単な工程で様々なスタイルのネイル用ステッカーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるネイル用ステッカーの製造装置の全体構成図である。
【図２】ネイル用ステッカーの製造装置の断面構成図である。
【図３】ネイル用ステッカーの製造装置においてプレス本体が下降した作業状態を示す図である。
【図４】ネイル用ステッカーの製造装置においてプレス本体が上昇した作業状態を示す図である。
【図５】ネイル用ステッカーの製造装置の電気的及び制御的な構造を示すブロック図である。
【図６】ネイル用ステッカーを爪に貼付する手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の望ましい実施の形態を添付した図面を参照して詳しく説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態にかかるネイル用ステッカーの製造装置の全体構成図である。図２は、ネイル用ステッカーの製造装置の断面構成図である。図３は、ネイル用ステッカーの製造装置においてプレス本体が下降した作業状態を示す図である。図４は、ネイル用ステッカーの製造装置においてプレス本体が上昇した作業状態を示す図である。図５は、ネイル用ステッカーの製造装置の電気的及び制御的な構造を示すブロック図である。
【００２５】
まず、各図面の構成要素に参照符号を付加するに当たって、同一の構成要素においては、たとえ異なる図面上で表示されている場合でも、できる限り同一の符号を付すようにしたことに留意すべきである。さらに、本発明を説明する場合において、公知の機能または構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする余地があると判断された場合は、その詳細な説明を省略することとする。
【００２６】
そして、後述される用語は、本発明の機能を考慮し設定された用語であって、これは生産者の意図または慣例により変わる可能性があるので、その定義は本明細書全般にわたった内容を基に判断されるべきである。
【００２７】
図１から図５に示すように、本発明のネイル用ステッカーの製造装置は大きく、プレス本体１０（フレームベース１１、操作パネル１２および作動シリンダー１２ａで成り立つ）、パンチング支持台２０、シート用ローラ３０、薄板シート紙４０、ＰＥＴフィルム用ローラ５０、ＰＥＴフィルム紙６０、ピストンロード７０、工具尺８０、パンチング用パネル９０、模様板１００、および制御部１１０を備えている。
【００２８】
プレス本体１０において、フレームベース１１が横向きの略Ｌ字型に形成されており、フレームベース１１の先端部には、操作パネル１２が設置されている。操作パネル１２は、作業者の操作により動く作動シリンダー１２ａを具備する。
【００２９】
パンチング支持台２０は、プレス本体１０の下部に位置し、薄板シート紙４０とＰＥＴフィルム紙６０を載せ、薄板シート紙４０がＰＥＴフィルム紙６０に熱圧着されるところである。
【００３０】
作動シリンダー１２ａは、ピストンロード７０をスライディング結合してなり、ピストンロード７０は、工具尺８０と機械的に結合されている。工具尺８０には、パンチング用パネル９０が結合され、パンチング用パネル９０の下部には、様々な形状の模様に対応する型が形成された模様板１００が結合されて構成されている。
【００３１】
さらに、上記パンチング用パネル９０は、工具尺８０に対して交換可能（着脱可能）に取り付けられている。したがって、パンチング用パネル９０における結合棒９１の外周縁の片面に識別タグ９１ａが付着されており、工具尺８０の内側には識別タグ９１ａの内容を判読するための判読部８０ａが備えられている。判読部８０ａは、図５に示すように、制御部１１０と電気的につながっており、制御部１１０によって識別タグ９１ａの内容を認識し制御できるように構成されている。
【００３２】
上記のシート用ローラ３０およびＰＥＴフィルム用ローラ５０は、それぞれ薄板シート紙４０とＰＥＴフィルム紙６０を巻いている状態でプレス作業が進むにつれ徐々に解かれ、他のローラ（図示せず）に巻き取られるように構成されている。即ち、プレス作業の過程でシート用ローラ３０とＰＥＴフィルム用ローラ５０が同時に作動し、シート用ローラ３０に巻かれている薄板シート紙４０とＰＥＴフィルム用ローラ５０に巻かれているＰＥＴフィルム紙６０が同時に解かれ、作業台に移動し、プレス作業で薄板シート紙４０がプレッシングされ、ＰＥＴフィルム紙６０に圧着し、のちに他のローラにそれぞれ巻き取られて作業が終わる。
【００３３】
上記のパンチング用パネル９０のパンチング部９２には、加熱手段９２ａが装着されており、これにより模様板１００が下降し、薄板シート紙４０を打撃する際の熱圧着によって薄板シート紙４０がＰＥＴフィルム紙６０に固定されるようにする。
【００３４】
上記構成の製造装置でネイル用ステッカーを製造する作業の一連の流れは、以下の通りである。
【００３５】
図１から図５を参照して、本発明のネイル用ステッカーの製造装置によるネイル用ステッカーの一連の製造作業を説明する。
【００３６】
作業者がスタートスイッチを押すと、作動シリンダー１２ａに挿入されているピストンロード７０が下降し、これにつれて、ピストンロード７０の下部に結合されている工具尺８０およびパンチング用パネル９０が下降し、模様板１００も下降する。
【００３７】
そして、模様板１００が上昇すると、ローラが動き、薄板シート紙４０とＰＥＴフィルム紙６０が１マス単位で移動される。作動シリンダー１２ａが動き再度上昇・下降する動作により、薄板シート紙４０の切り取り部分が模様板１００の形態に分離され、このとき分離された薄板４０ａがＰＥＴフィルム紙６０に熱圧着される。こうして、ＰＥＴフィルム紙６０に連続的に薄板シート紙４０からの薄板４０ａが付着される。
【００３８】
本実施形態のネイル用ステッカーの製造装置では、薄板シート紙４０の厚さを予め識別タグ９１ａに決めておくことにより、制御部１１０において識別タグ９１ａの情報で薄板シート紙４０の厚さを認識し、プレスの打角強度および加熱時間を先に指定する。即ち、薄板シート紙４０はプレス本体１０のプレス圧力と熱圧着動作のみで打撃を進行しなければならないので、薄板シート紙４０の厚さによって異なる強度のプレス圧力と熱圧着が必要である。このため、作動シリンダー１２ａのプレッシング圧力を調整し、模様板１００に設置された加熱手段９２ａの加熱温度を調整するのである。即ち、薄板シート紙４０の厚みが薄ければ、よい小さいプレス圧力の打撃および低い加熱温度に調整した状態で薄板シート紙４０をプレスし、反対の場合は、より大きい圧力と高い加熱温度に調整した状態で薄板シート紙４０をプレスする、という具合に自動調整して、薄板シート紙４０をプレスしてＰＥＴフィルム紙６０に模様が固定されるようにする。
【００３９】
このために、本実施形態のネイル用ステッカーの製造装置は、パンチング用パネル９０の結合棒９１に識別タグ９１ａを取り付け、識別タグ９１ａには予めプレスの圧力値と加熱温度値を入力する。工具尺８０に結合された判読部８０ａが上記の識別タグ９１ａを認識すると、制御部１１０で判読部８０ａからのデータを読み込んで把握し、制御部１１０に予め設定されている打撃圧力と加熱温度でプレス（プレス本体１０）を動かし、一定温度に加熱された状態で薄板シート紙４０を打撃する。即ち、制御部１１０は、予め指定された圧力と温度で薄板シート紙４０を打撃するために作動シリンダー１２ａの打撃強度および加熱手段９２ａの加熱温度をプログラミングする。
【００４０】
識別タグ９１ａの識別コードを読み込むための手段としての上記の判読部８０ａは、例えば、バーコードリーダー機、電子タグ（ＲＦＩＤ）リーダー機、ＩＣチップリーダー機、もしくは、バーコードおよび電子タグ兼用のリーダー機が使用される。このようなバーコードリーダー機などは当業者には周知の技術なので、具体的な説明は省略する。
【００４１】
図６は、上記ネイル用ステッカーの製造装置により製造されたネイル用ステッカーを爪に貼付する手順を説明するための図である。同図に示すように、上記のＰＥＴフィルム紙６０は、異形紙６０ａに付けた状態で販売される。そして、実際に使用する際には、上記の異形紙６０ａと一体になっているＰＥＴフィルム紙６０を必要な分だけはさみで切り取り、異形紙６０ａからＰＥＴフィルム紙６０を分離する。その後、薄板４０ａに付いたＰＥＴフィルム紙６０をネイルに貼り付ける。これにより、ネイル用ステッカーを爪に貼付して、爪の装飾を行うことができる。
【００４２】
なお、ＰＥＴフィルム紙６０の上部（上面）に薄板４０ａを付け、その上にラミネーティングフィルムなどのコーティング紙をさらに付けるようにしてもよい。これによれば、ＰＥＴフィルム紙６０上部に貼り付けた薄板４０ａがすぐに剥がれるのを防ぐことができる。
【００４３】
コーティング処理なしで薄板４０ａのみの場合は、外部露出によりすぐに傷がついてしまったり、化学薬品などにより模様が消えてしまったりするなどの問題が発生する。これに対して、ＰＥＴフィルム紙６０に薄板４０ａを付着形成し、その上にコーティング紙（保護フィルム）を貼り付ける構造を採用すれば、薄板４０ａが傷を受けることを根本的に解決できる。
【００４４】
なお、上記の薄板４０ａの上部にコーティングを施す技術は、一般的な技術である。そのため、ここでは、当該技術に関する詳細な説明は省略する。
【００４５】
以上説明したように、本発明にかかるネイル用ステッカーの製造装置では、ピストンロード７０の作動で、工具尺８０とパンチング用パネル９０と模様板１００が降下することにより、薄板シート紙４０を打撃し、ＰＥＴフィルム紙６０に模様が刻まれる。この際、識別タグ９１ａを利用し、予め指定された加熱温度および打撃圧力で薄板シート紙４０を打撃（パンチング）する。このような構成によれば、薄板シート紙４０の厚さに応じて作動シリンダー１２ａの打撃圧力（プレス圧力）および加熱手段９２ａの加熱温度を調整することができ、適切な打撃圧力および加熱温度で、薄板シート紙４０から模様板１００に刻まれた模様に切り取られた薄板４０ａをＰＥＴフィルム紙６０に熱圧着する作業を行うことができる。これにより、より早く、より確実に薄板シート紙４０をＰＥＴフィルム紙６０に貼り付ける作業が完了する。したがって、作業効率が向上するとともに、簡単な作業で様々なスタイルのネイル用ステッカーを製造することができる。
【００４６】
なお、上述の実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。例えば、上記実施形態のＰＥＴフィルム紙６０に代えて、ポリウレタン樹脂からなるシート材、あるいは、他の合成樹脂材からなるシート材を用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、例えば、プレスの圧力を利用してネイル用ステッカー（ネイル用シール）を製造するプレス装置などに適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    プレス本体
１１    フレームベース
１２    操作パネル
１２ａ  作業シリンダー（駆動手段）
２０    パンチング支持台
３０    シート用ローラ
４０    薄板シート紙（第１シート材）
５０    ＰＥＴフィルム用ローラ
６０    ＰＥＴフィルム紙（第２シート材）
７０    ピストンロード
８０    工具尺（支持部材）
９０    パンチング用パネル（プレス部材）
９１ａ  識別タグ
９２ａ  加熱手段
１００  模様板
１１０  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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