(57)【要約】【課題】２本のヒーターを使用して、７５％を含む４段階出力切替を可能（100%、75％、50％、25％，0％に出力切替えを自在）とする５パターンの出力選択を可能とすること。かつ、製品コストの低減をはかること。【解決手段】２本の電気発熱体と、単一の半波整流器と、3点接点スイッチとを含み、片側のヒーターのみ半波整流器にて出力調整することで出力２段切替とし、他のヒーターは断・接のみとすることで、３接点スイッチの操作で100%、75％、50％、25％，0％に出力切替えを自在とする（５パターンの出力選択を可能とする）。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源とする2本のヒーターと、半波整流器と、3接点スイッチとを含み、
半波整流器を単一とし、
一方のヒーターには、半波整流器を介しての電源接続で50％出力のを選択可能として、出力２段切替とし
他方のヒーターには、断・接のみとすることで、出力1段とし、
3接点スイッチの操作により100%、75％、50％、25％，0％に出力切替えを自在とすることを特徴とする電気ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、2本のヒーターと半波整流器とを装備する電気ストーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気ストーブにおいては、整流器を使用することで出力を変更する技術に関して、特許文献1に示す公知技術が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３８８００号登録実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
公知の前記特許文献1の実用新案登録第３１３８８００号登録実用新案公報「交流電源利用発熱抵抗体の発熱調整回路方法」は、発熱抵抗体に印加する電圧を変更することで出力を変更する方式で、交流入力を全波整流変換で直流電圧を発生している。全波整流変換で高い直流電圧を供給することで、発熱体を高温とし、半波整流変換で低い直流電圧とすることで、発熱体を低温としている。
交流電源より直流電圧を発生するための全波整流回路を装備することで、製品コストが嵩む問題点がある。
更に、特許文献1の「０００３」の従来技術の記載には、複数本の発熱体を直列接続と並列接続の接続切替方式による出力変更を開示している。この方式を、２本の抵抗発熱体の電気ストーブに適用すると、２本直列接続＝１００％、1本のみの使用＝５０％、２本並列接続＝２５％の選択を可能とするが、１００％と５０％、との間には、出力の選択が不可能である。
前記問題点を解決するものとして、ヒーターを２本とし、それぞれの出力を、交流電源に半波整流回路を介して接続することで半減可能とし、ロータリースイッチを装備して接点接続を変更することで、多段に出力を選択可能とすることが考えられる。
【０００５】
図10に示す電気ストーブは、５００Ｗの２本のヒーターと、それぞれのヒーターに対する半波整流回路と、ロータリースイッチ（４接点スイッチ）とを装備することで、４接点の作動の組合せにより図11の出力パターンを得ることで、１０００Ｗ、７５０Ｗ、５００Ｗ、２５０Ｗ、０Ｗ「最大出力の１００％、７５％、５０％、２５％、００％」の５パターンを選択自在としている。
【０００６】
本願発明は、前記の５パターンの出力選択を可能とし、使用部品点数の削減で製品コストの低減をはかることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
２本の電気発熱体と、単一の半波整流器と、3点接点スイッチとを含み、片側のヒーターのみ半波整流器にて出力調整することで出力２段切替とし、他のヒーターは断・接のみとすることで、３接点スイッチの操作で100%、75％、50％、25％，0％に出力切替えを自在とする（５パターンの出力選択を可能とする）ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、２本のヒーターを使用して、７５％を含む４段階出力切替を可能（100%、75％、50％、25％，0％に出力切替えを自在）とするとともに、単一の半波整流器の使用で５パターンの出力選択を可能とすることで、部品点数の削減により製品コストを低減する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の実施例を示す電気ストーブの斜視図。
【図２】ロータリースイッチの表示面を示し、出力切替の選択を説明する。
【図３】本願発明の実施例を示す電気ストーブの回路図。
【図４】５パターンの出力選択の説明図。
【図５】５パターンの（１）作動時の回路図。
【図６】５パターンの（２）作動時の回路図。
【図７】５パターンの（３）作動時の回路図。
【図８】５パターンの（４）作動時の回路図。
【図９】５パターンの“0”作動時の回路図。
【図１０】半波整流器を2個とする場合の、図3同様の回路図。
【図１１】同じく図4同様の出力選択の説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
2本のヒーターを熱源とする。
片方のヒーターにのみ、半波整流器を介して交流電源への接続を可能とする。
3接点スイッチ（機械式ロータリースイッチ）で制御可能とすることにより100%、50％、0％に出力切替えを行う。
電気ストーブの主力は、1000Ｗ、750Ｗ、500Ｗ、250Ｗの4段階出力調整が可能である。
【実施例】
【００１１】
以下図1ないし図９を参照して、本願発明の実施例にもとづいて、本願発明を詳細に説明する。
【００１２】
図1は、2本の定格出力500Ｗのヒーター（棒状抵抗発熱体・炭素系抵抗発熱体）1Ａ、1Ｂを熱源とする電気ストーブＡを示す、上面にメカ式ロータリスイッチ２を装備している。
【００１３】
図２は、上記のメカ式ロータリスイッチ２の操作つまみ２Ａの操作表示を示し、
1000Ｗ、750Ｗ、500Ｗ、250Ｗの4段階出力位置と、２箇所の0出力「切」位置とを有している。
【００１４】
図３は、本願発明の電気ストーブの電気回路図を示し、2本のヒーター（棒状抵抗発熱体・炭素系抵抗発熱体）1Ａ、1Ｂと、半波整流器３と、メカ式ロータリスイッチ２（３接点スイッチ）の接点ＫＡ、ＫＢ、ＫＣとで構成し、転倒スイッチ４を付設している。首振りモーター５および首振りスイッチ６の回路を付設している。
【００１５】
図４は、メカ式ロータリスイッチ２（３接点スイッチ）の接点ＫＡ、ＫＢ、ＫＣの選択と、1000Ｗ、750Ｗ、500Ｗ、250Ｗの4段階出力位置との関係を示す。
【００１６】
図５ないし図９は、上記図3の回路図に対応させて、図4の動作接点による回路構成を示す。
【００１７】
図５は、５パターンの（1）に対応する、1000Ｗ出力時の回路図である。
【００１８】
図６、５パターンの（２）に対応する、750Ｗ出力時の回路図である。
【００１９】
図７は、５パターンの（３）に対応する、500Ｗ出力時の回路図である。
【００２０】
図８は、５パターンの（４）に対応する、250Ｗ出力時の回路図である。
【００２１】
図９は、出力0即ち運転停止時の回路図である。
【００２２】
以上の回路図は、本願発明が、単一の半波整流器の使用で、５パターン出力（100％、75％、50％、25％、0％の出力）を可能とすることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本願発明は、電気ストーブの利用を高めることで、電気ストーブ製造産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２４】
1Ａ、1Ｂ         ヒーター（棒状抵抗発熱体・炭素系抵抗発熱体）
２                メカ式ロータリスイッチ（３接点スイッチ）
３                半波整流器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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