(57)【要約】【課題】絶縁被覆電線を簡単に接続できると共に、導線群との接触面積を広くする。【解決手段】接続部１０の接続部材９群は、前記移動体８の横幅を二分する仮想中心線に対して交差する方向に配列されている。移動体８が電線受け部（６ｂ）に対して接近する方向へ移動されると、配列の両端に位置する両接続部材９Ａ、９Ｂが先に導線２０ａ群の両外側部分に接触した後、両接続部材９Ａ、９Ｂの間に位置する他の接続部材６Ｃが導線２０ａ群の中に侵入して当該導線２０ａ群に接触する。【選択図】図５
2014067602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の線状の導線群を絶縁被膜により覆ってなる絶縁被覆電線を接続するプログラマブルロジックコントローラの端子台装置において、
絶縁被覆電線（２０）の端部が挿入される電線挿入口（６ａ）を有すると共に、挿入された絶縁被覆電線（２０）が受け支持される電線受け部（６ｂ）を有する電線配置部（６）と、
前記電線受け部（６ｂ）に対向し当該電線受け部（６ｂ）に対して接近及び離間方向に移動可能に設けられた移動体（８）と、
少なくとも３個の針状の接続部材（９）群を有し、この接続部材（９）群を前記移動体（８）にこの移動体（８）から前記電線受け部（６ｂ）に対して接近する方向へ突出するように設けて構成された接続部（１０）とを備え、
前記接続部（１０）の接続部材（９）群は、前記移動体（８）の横幅を二分する仮想中心線（Ｐ）に対して交差する方向に配列され、且つ、前記移動体（８）が前記電線受け部（６ｂ）に対して接近する方向へ移動されたときに、配列の両端に位置する両接続部材（９Ａ、９Ｂ）が先に前記導線（２０ａ）群の両外側部分に接触した後、前記両接続部材（９Ａ、９Ｂ）の間に位置する他の接続部材（６Ｃ）が前記導線（２０ａ）群の中に侵入して当該導線（２０ａ）群に接触する構成であるプログラマブルロジックコントローラの端子台装置。
【請求項２】
前記接続部材（９）群は、前記仮想中心線（Ｐ）に対して斜めに交差する方向に配列されている請求項１に記載のプログラマブルロジックコントローラの端子台装置。
【請求項３】
前記接続部材（９）群は、前記仮想中心線（Ｐ）を中心として左右対称となるＶ形状の配列形態である請求項２に記載のプログラマブルロジックコントローラの端子台装置。
【請求項４】
前記配列の両端に位置する各接続部材（９Ａ、９Ｂ）の先端部の外側部に、先端にいくに従って内側部まで傾斜する傾斜面部（９ａ、９ｂ）が形成され、当該傾斜面部（９ａ、９ｂ）により前記各接続部材（９Ａ、９Ｂ）の先端部が鋭角形状となっている請求項１から３までのいずれかに記載のプログラマブルロジックコントローラの端子台装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプログラマブルロジックコントローラの端子台装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プログラマブルロジックコントローラでは、端子台を備え、この端子台に電源用電線、各種センサやスイッチなどからの信号を入力部に入力するための電線、出力部からの制御信号を電磁弁やモータなどへ出力するための電線などを接続する。
電線としては通常、絶縁被覆電線、例えばビニル絶縁被覆電線が用いられる。この絶縁被覆電線を端子台に接続する際には、先端部分の絶縁被覆を剥いで内部の導線群を所用長さ露出させ、その露出された導線群を端子台の端子にねじで締め付ける。これにより、絶縁被覆電線が端子台に電気的に接続されると共に、機械的にも固定される。
【０００３】
しかしながら、絶縁被覆を剥ぐ作業は手間がかかるので、被覆を剥がずに端子接続できるようにすることが提案されている。例えば、特許文献１では、板状の端子にＵ字状のスロットを形成し、このスロットの開放部分の対向両端に一対の圧接刃を形成した圧接端子が開示されている。このものでは、一対の圧接刃の間隔がスロットの奥方に向かって次第に狭まる逆ハ字状に形成されていて、この圧接刃間に絶縁被覆電線を押し込むと、まず絶縁被覆が圧接刃によって切断され、その後、スロットの両端（板厚分のエッジ）が絶縁被覆の切断部を通じて電線内に侵入し、導線外面に圧接するようにしている。
【０００４】
この特許文献１の構成によれば、スロットの内面が、圧接刃によって絶縁被覆に形成された切断部から導線群の外面に接触するので、絶縁被覆を剥がさなくても、圧接端子と絶縁被覆電線の導線とを電気的に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の構成では、圧接端子のスロットにおけるごく薄い板厚分しかないエッジで、導線群の外側のみに接触させるだけであるため、圧接端子と導線群との接触面積が小さく、それ故に、圧接端子と導線との接触抵抗が大きくなり、大きな電流が流れる場合、電線及び端子部分の発熱程度が強くなる。プログラマブルロジックコントローラのような制御機器では、温度上昇を嫌うので、発熱する傾向の強い上記特許文献１の構成を採用することは難しい。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、絶縁被覆電線を簡単に接続できると共に、導線群との接触面積を広くすることができるプログラマブルロジックコントローラの端子台装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のプログラマブルロジックコントローラの端子台装置によれば、接続部を少なくとも３個以上の針状の接続部材群から構成し、この接続部材群を、移動体にこの移動体から電線受け部に対して接近する方向へ突出するように設けた構成としたから、移動体を、電線受け部方向へ移動させるだけで接続部の接続部材群が絶縁被覆電線の絶縁被膜を貫通して内部の導線群と接触するようになり、もって接続部に絶縁被覆電線を簡単に接続できる。又、接続部材群が導線群に対して３箇所以上で接触し、しかも接続部材群が導線群内に侵入して接触することでその侵入深さ分でも接触領域が増加するから、圧接端子のスロットにおける両エッジが導線群の外面のみに接触する従来に比して接触面積を大きくでき、もって、接触抵抗を低減でき、電線及び接続部の発熱を低減できる。
又、前述した特許文献１では、圧接刃を備えているため、この圧接刃間に絶縁被覆電線を押し込んだときに、当該圧接刃によって絶縁被覆のみならず導線群も一部切断してしまうおそれもある。
【０００８】
これに対して請求項１では、針状の接続部材群は、絶縁被膜を貫通して導線間に侵入するだけであるから、導線を切断することはなく、導線群に対する切断を回避できる。
ここで、プログラマブルロジックコントローラは、工場の床面や、設置棚、設置台、あるいは工場建屋の壁など、種々の設置箇所に適宜設置されるものであり、このため、当該プログラマブルロジックコントローラに接続された絶縁被覆電線が一部垂れ下がった配線形態で他の機器へ配線されることも多い。そして、他の機器への配線長さも、通常は４０〜５０ｃｍと短いものであるが、極めてまれなケースとして、工場内の機器配置レイアウトによってはこの配線長さが２ｍ以上と長くなることもある。
【０００９】
しかも、上述の絶縁被覆電線の接続及び機器間の配線が行われた後は、その配線状態のままで、プログラマブルロジックコントローラや各機器が長期にわたって稼働されるため、まれなケースではあるが、配線長さが長いと、長期にわたって継続的に自重が下方への引張り力（抜脱力）となって作用し、接続部において接触不良を惹起したり、ひいては絶縁被覆電線が抜けてしまうことが懸念される。
なお、この場合、前述した従来構成であると、スロット状の圧接端子が絶縁被覆電線の導線群の両側を挟んでいるだけであるため、絶縁被覆電線に抜脱力が作用すると、導線群が圧接端子に対して滑り動いてしまい、接触不良を惹起したり、ひいては絶縁被覆電線が接続部分から抜けてしまう。
【００１０】
この点、請求項１によれば、少なくとも３個以上の針状の接続部材からなる接続部を絶縁被覆電線にこれを切断することなく突き刺すから、機械的な接続強度が強く、絶縁被覆電線自身に上述の抜脱力が作用しても、絶縁被覆電線が位置ずれすることがなくて、つまり接触不良や電線抜けを長期にわたって回避できてプログラマブルロジックコントローラの長期稼働に寄与できる。
【００１１】
さらに、請求項１においては、前記接続部を、針状の接続部材群から構成したことに留まらず、さらに前記接続部の接続部材群を、前記移動体の横幅を二分する仮想中心線に対して交差する方向に配列し、且つ、前記移動体が電線受け部に対して接近する方向へ移動されたときに、配列の両端に位置する両接続部材が先に前記導線群の両外側部分に接触した後、当該両接続部材間に位置する他の接続部材が前記導線群の中に侵入して当該導線群に接触する構成としたところにも特徴を有する。
【００１２】
これによれば、最初に前記配列の両端に位置する両接続部材が、先に前記導線群の両外側部分に接触することによって、当該導線群をその両外側から拡がらないように規制しておくことができ、そして、この状態で、両接続部材間に位置する他の接続部材が導線群の中に侵入するから、導線群に対する拡がりが規制されない場合に比して、電気的にも機械的にも中間の接続部材を導線群に強く接触させることができる。従って、これによっても、接触不良や電線抜けを長期にわたって回避できる。
【００１３】
ところで、接続部材群が前記仮想中心線に対して交差する配列形態としては、直交状態に交差する配列形態や、斜めに交差する配列形態が可能であり、いずれの場合も、上記効果を奏する。
【００１４】
ここで、請求項２では、後者の配列形態、つまり接続部材群を斜めに交差する配列形態としている。この請求項２においては、直交状態に交差する配列形態に比して配列長さを長くできる。従って、接続部材群の配列ピッチを直交配列形態の場合と同等とした場合には、この請求項２では上述のとおり配列長さが長いから、その分接続部材の個数を増やすことができる。この結果、接続部の接触面積をさらに広くできる。
【００１５】
又、請求項３は、前記接続部材群が、前記仮想中心線を中心として左右対称となるＶ形状の配列形態であるところに特徴を有する。これによれば、接続部材群が単に一直線状をなして斜めに交差する配列形態である場合とは違って、接続部材群の配列が途中で屈曲するから、絶縁被覆電線の延びる方向に対応する接続部材群の配置領域を短くできる。又、接続部材群が前記仮想中心線を中心として左右対称となるＶ形状の配列形態であるから、配列の両端に位置する両接続部材が、導線群を挟んで対向する位置関係となり、接続部材群が一直線状をなして斜めに交差する配列形態の場合に比し、導線群に対する拡がりを確実に規制できる。
【００１６】
又、請求項４のプログラマブルロジックコントローラの端子台装置は、前記配列の両端に位置する各接続部材の先端部の外側部に、先端にいくに従って内側部まで傾斜する傾斜面部が形成され、当該傾斜面部により前記各接続部材の先端部が鋭角形状となっているところに特徴を有する。
これによれば、絶縁被覆電線に先に突き刺さる両端の各接続部材が前記傾斜面部の傾斜方向つまり内向き方向に力を受け、この結果、両接続部材で導線群を両側から圧縮するように挟みこむ。これにより、導線群の拡がりを確実に阻止できると共に配線密度を高くできて、他の接続部材が導線群の中に侵入したときにおける導線群との接触圧をさらに高くでき、接触抵抗をさらに低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態による端子台装置を組み込んだプログラマブルロジックコントローラの斜視図
【図２】端子台装置の縦断側面図
【図３】端子台装置の部分的下面図
【図４】図２の切断線Ｖ１−Ｖ１による断面図
【図５】接続途中の様子を示す図
【図６】接続完了の様子を示す図
【図７】第２実施形態による図４相当図
【図８】図５相当図
【図９】図２相当図
【図１０】絶縁被覆電線と接続部材との接続の様子を示す絶縁被覆電線の延び方向に沿う断面図
【図１１】第３実施形態による図４相当図
【図１２】図２相当図
【図１３】図３相当図
【図１４】図５相当図
【図１５】図６相当図
【図１６】第４実施形態による図３相当図
【図１７】第５実施形態による図４相当図
【図１８】第６実施形態による図３相当図
【図１９】第７実施形態による図５相当図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６を参照して説明する。図１において、プログラマブルロジックコントローラ１は例えば工場などの壁や棚（いずれも図示せず）に設置されており、このプログラマブルロジックコントローラ１の前面には端子台装置２が組み込まれている。この端子台装置２は、装置本体３を備えている。
【００１９】
この装置本体３は、図２〜図４に示すように、例えば合成樹脂製の本体ケース４と、同じく例えば合成樹脂製の蓋体５とを有する。本体ケース４は主板部４ａと、この主板部４ａから直角状に立ち上がる多数の仕切壁部４ｂとを有している。この本体ケース４における前側（各仕切壁部４ｂ前端側）は、蓋体５によって閉鎖されており、この蓋体５及び本体ケース４の主板部４ａ並びに仕切壁部４ｂによって囲繞された各空間部を電線配置部６としている。この電線配置部６の内幅寸法ｈは、後述する絶縁被覆電線２０の幅寸法（径寸法）Ｋより僅かに大きく設定している。
【００２０】
図２に示すように、この電線配置部６の内部において、下面開口を電線挿入口６ａとし、又、前記蓋体５と対向する壁部を電線受け部６ｂとしている。さらにこの電線配置部６の内部において、前記本体ケース４には電線端止め部６ｃ及び支持壁部６ｄが一体に形成されている。なお、前記電線端止め部６ｃは電線挿入口６ａに対向し、支持壁部６ｄは前記蓋体５と平行をなしている。前記電線配置部６における上部開口（支持壁部６ｄと蓋体５との間の開口）は中継線挿通口６ｅとされている。
【００２１】
前記電線端止め部６ｃは、前記電線挿入口６ａから矢印Ｑ方向（上方向）へ挿入された絶縁被覆電線２０の端をここで止めるためのものである。なお、前記絶縁被覆電線２０は、複数の線状の導線２０ａ（以下導線２０ａ群という）を絶縁被膜２０ｂにより覆って成る。
前記蓋体５において前記各電線配置部６に対応する部分には、ねじ挿通孔５ａが形成されており、このねじ挿通孔５ａにねじ７が挿通されており、このねじ７の下端部には支持軸部７ａが設けられている。この支持軸部７ａは、前記支持壁部６ｄに形成された支持孔部６ｆに回転可能に嵌合支持されている。
【００２２】
さらに各電線配置部６の内部には、導電材からなる移動体８が設けられている。この移動体８は矩形平板状をなしており、上部にねじ孔（雌ねじ）８ａが形成されている。このねじ孔８ａに前記ねじ７が螺合されている。この移動体８の横幅寸法Ｈ（図４参照）は、前記電線配置部６の内幅寸法ｈより僅かに小さく設定されており、ねじ７が一方向に回転されると、移動体８は、当該移動体８の回転が電線配置部６の内壁（仕切壁部４ｂ）によって阻止されているため、図２の矢印Ａ方向（電線受け部６ｂ方向）へ移動し、ねじ７が逆方向へ回転されると、反矢印Ａ方向へ移動する。
【００２３】
前記移動体８において前記電線受け部６ｂ側の面部には、この場合例えば６個の導電材製の接続部材９（個々の接続部材を総称して接続部材９という）群からなる接続部１０が設けられている。これら接続部材９群は、移動体８に、前記電線受け部６ｂに対して接近する方向へ突出するように設けられており、各接続部材９は先端部がほぼ円錐形の針状をなす。
【００２４】
この接続部材９群は、図４に示すように、前記移動体８の横幅を二分する仮想中心線Ｐに対して直交する状態で交差する形態に配列されており、さらに、各接続部材９群の絶縁被覆電線２０に対する位置関係及び長さは、次のように設定されている。すなわち、接続部材９群のうち配列の両端に位置する接続部材（以下、これを最外接続部材９Ａ、９Ｂと称する）の離間距離は、前記絶縁被覆電線２０の導線２０ａ群の太さとほぼ同等に設定しており、そして、前記最外接続部材９Ａ、９Ｂ間に位置する他の接続部材（以下これを中間接続部材９Ｃと称する）は、この最外接続部材９Ａ、９Ｂ間に例えば均等ピッチで配置している。この場合、各接続部材９の配列ピッチは単一の導線２０ａの太さよりやや大きくする（各接続部材９間に少なくとも導線２０ａが１本は入る大きさ）と良いし、又、導線２０ａの線径や本数によって前記各接続部材９の太さや配列ピッチを定めるようにしても良い。
【００２５】
又、最外接続部材９Ａ、９Ｂ及び中間接続部材９Ｃの長さは、図３、図５、図６に示すように、前記移動体８が前記絶縁被覆電線２０に対して接近する方向へ移動されたときに、最外接続部材９Ａ、９Ｂが先に前記導線２０ａ群の両外側部分に接触した後、中間接続部材９Ｃが前記導線２０ａ群の中に侵入して当該導線２０ａ群に接触する長さに設定されている。なお中間接続部材９Ｃ群は、最外接続部材９Ａ、９Ｂよりも時間的に後に導線２０ａ群に接触すれば良いものであり、中間接続部材９Ｃ同士は、導線２０ａに対する接触の順序は任意でも良いし、順次外側の接続部材９Ｃから先に接触する構成でも良い。
なお、前記移動体８における上端部には、図示しないがフレキシブルな中継ケーブルが接続されていて、前記中継線挿通口６ｅを通してプログラマブルロジックコントローラ１内のコネクタに接続されるようになっている。
【００２６】
さて、絶縁被覆電線２０を接続部１０に接続する場合、図３に示すように、まず移動体８を電線受け部６ｂから離した位置とした上で、絶縁被覆電線２０の端部を電線挿入口６ａから電線配置部６内へと挿入し、電線端止め部６ｃに当たるまで挿入する。そして、ねじ７を一方向へ回すことにより移動体８を矢印Ａ方向（電線受け部６ｂ方向つまり絶縁被覆電線２０に対して接近する方向）へ移動させる。すると、最初に最外接続部材９Ａ、９Ｂが絶縁被膜２０ｂを貫通して、図５に示すように前記導線２０ａ群の両外側部分に接触する。これによって、最外接続部材９Ａ、９Ｂにより、当該導線２０ａ群が拡がらないように規制される。
【００２７】
そして、さらに移動体８を矢印Ａ方向へ移動させると、中間接続部材９Ｃが導線２０ａ群の中に侵入し、導線２０ａ群と接触する（図６参照）。
この場合、最外接続部材９Ａ、９Ｂが導線２０ａ群に対する拡がりを規制しているから、規制されない場合に比して、中間接続部材９Ｃが導線２０ａ群に強く接触し、機械的にも電気的にも強い接続となる。
【００２８】
このような本実施形態によれば、接続部１０を少なくとも３個以上の針状の接続部材９群から構成し、この接続部材９群を、移動体８にこの移動体８から電線受け部６ｂに対して接近する方向へ突出するように設け、前記移動体８の電線受け部６ｂ方向への移動により、接続端子９群を当該絶縁被覆電線２０の絶縁被膜２０ｂを貫通させて導線２０ａ群内に侵入させ当該導線２０ａ群に接触させる構成としたから、移動体８を電線受け部６ｂ方向つまり絶縁被覆電線２０方向へ移動させるだけで接続部１０と絶縁被覆電線２０の導線２０ａ群とを簡単に接続できる。さらに、接続部材９群が導線２０ａ群に対して３箇所以上（本実施形態では６箇所）で接触し、且つ接続部材９群特に中間接続部材９Ｃ群が導線２０ａ群に侵入することで、この侵入深さ分でも接触領域が増加し、総じて、圧接端子のスロットにおける両エッジが導線群の外側のみに接触する従来に比して、接触面積を大きくでき、もって、接触抵抗を低減でき、絶縁被覆電線２０及び接続部１０の発熱を低減できる。さらに接続部材９群は針状をなすから（切断刃ではないから）、導線２０ａ群を切断することもない。
【００２９】
ここで、プログラマブルロジックコントローラ１では、この実施形態のように、絶縁被覆電線２０が垂れ下がった配線形態で他の機器へ配線されることも多い。この場合、他の機器への配線長さも、通常は４０〜５０ｃｍと短いものであるが、極めてまれなケースとして、工場内の機器配置レイアウトによってはこの配線長さが２ｍ以上と長くなることもある。この場合、接続部１０において絶縁被覆電線２０が経年的に位置ずれして接触不良や絶縁被覆電線２０が抜ける事態が惹起することが懸念される。
【００３０】
しかし、この実施形態によれば、少なくとも３個以上の針状の接続部材９群からなる接続部１０を絶縁被覆電線２０にこれを切断することなく突き刺すから、機械的な接続強度が強く、絶縁被覆電線２０自身に抜脱力が作用しても、絶縁被覆電線２０が位置ずれすることがなくて、つまり接触不良や電線抜けを長期にわたって回避でき、もってプログラマブルロジックコントローラ１の長期稼働に寄与できる。
【００３１】
さらに、本実施形態においては、前記接続部１０の接続部材９群を、移動体８の横幅を二分する仮想中心線Ｐに対して交差する方向、つまり絶縁被覆電線２０の延びる方向に対して交差する方向に配列し、且つ、移動体８が電線受け部６ｂに対して接近する方向へ移動されたときに、配列の両端に位置する最外接続部材９Ａ、９Ｂが先に前記導線２０ａ群の両外側部分に接触した後、中間接続部材９Ｃが導線２０ａ群の中に侵入して当該導線２０ａ群に接触する構成とした。
【００３２】
この構成によれば、最初に前記配列の両端に位置する最外接続部材９Ａ、９Ｂが、先に前記導線２０ａ群の両外側部分に接触することによって、当該導線２０ａ群を拡がらないように規制しておくことができ、そして、この状態で、最外接続部材９Ａ、９Ｂ以外の中間接続部材９Ｃが導線２０ａ群の中に侵入するから、導線２０ａ群に対する拡がりが規制されない場合に比して、中間接続部材９Ｃを導線２０ａ群に強く接触させることができる。総じて、接続部材９群と絶縁被覆電線２０とを機械的にも電気的にも強固に接続（接触）でき、これによっても、接触不良や電線抜けを長期にわたって回避できる。
【００３３】
又、この実施形態では、接続部材９群を絶縁被覆電線２０の延びる方向に対して直交する状態に交差する方向に配列したから、絶縁被覆電線２０の延びる方向に対応する当該接続部材９群の配置領域Ｅａ（図４参照）を最小幅（接続部材９の径寸法程度）にでき、絶縁被覆電線２０の延びる方向に対応する移動体８の長さ、ひいては端子台装置２の長さを短くできる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
次に図７〜図１０を参照して第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、前記仮想中心線Ｐに対して接続部材９群を斜めに交差する配列形態としている。この第２実施形態によれば、第１実施形態に示した直交状態に交差する配列形態に比して配列長さＬを長くでき、接続部材９間ピッチｐ２を第１実施形態の場合の接続部材９間ピッチｐ１（図４参照）と同等とすれば、この第２実施形態で示すように、接続部材９の個数を増やすことができる。この結果、接続部１０の接触抵抗をさらに低減できる。
【００３５】
さらに、接続部材９間ピッチｐ２を第１実施形態における接続部材９間ピッチｐ１と同等とする場合には、絶縁被覆電線２０の延びる方向からみた当該接続部材９間の離間距離ｒ２は、第１実施形態での接続部材９の離間距離ｒ１（図４参照）より僅かに狭くなる。この結果、接続部材９群が、絶縁被覆電線２０に突き刺されたときに、図１０に示すように、導線２０ａ群が、接続部材９によって狭い当該接続部材９間に押しやられ、その際に接続部材９の外面に沿って湾曲変形して接触する。
【００３６】
この結果、この第２実施形態では、接続部材９の周面に導線２０ａ群が絡むように接触し、接続部材９と導線２０ａ群との接触面積が、第１実施形態の場合（この場合はほぼ点接触）より増加する。この結果、第２実施形態によれば、接触面積を増加できて接触抵抗をさらに低減できる。
【００３７】
＜第３実施形態＞
次に図１１〜図１５は第３実施形態を示している。この第３実施形態では、前記接続部材９群の配列形態を、前記仮想中心線Ｐを中心として左右対称となるＶ形状の配列形態とした点が、前記第２実施形態と異なる。この場合、最外接続部材９Ａ、９Ｂが中間接続部材９Ｃより電線挿入口６ａ側となる向き、つまり、Ｖ形状の開き側が電線挿入口６ａ側となる向きに設定されている。
【００３８】
この第３実施形態によれば、第２実施形態の場合（接続部材９群が一直線状をなして斜めに交差する方向に配列されている場合）に比し、接続部材９群の配列が途中で屈曲しているから、絶縁被覆電線２０の延びる方向に対応する接続部材９群の配置領域Ｅｃを短くできる。又、配列の両端に位置する最外接続部材９Ａ、９Ｂが、導線２０ａ群を挟んで対向する位置関係となるから、導線２０ａ群に対する拡がり規制を第２実施形態の場合よりも確実化できる。
【００３９】
＜第４実施形態＞
次に図１６は、第４実施形態を示しており、この第４実施形態では次の点が第３実施形態と異なる。前記最外接続部材９Ａの先端部の外側部（左側部）に、先端にいくに従って内側部（右側部）まで傾斜する傾斜面部９ａを形成し、当該傾斜面部９ａにより前記最外接続部材９Ａの先端部を鋭角形状に形成している。又、もう一つの最外接続部材９Ｂの先端部の外側部（右側部）に、先端にいくに従って内側部（左側部）まで傾斜する傾斜面部９ｂを形成し、当該傾斜面部９ｂにより前記最外接続部材９Ｂの先端部を鋭角形状に形成している。
【００４０】
この第４実施形態によれば、移動体８を移動させて接続部１０の接続部材９群を絶縁被覆電線２０に接続させる際に、最初に導線２０ａ群の両側に接触する最外接続部材９Ａ、９Ｂが絶縁被覆２０ｂによって夫々傾斜面部９ａ、９ｂの傾斜方向つまり内向き方向に力を受け、この結果、最外接続部材９Ａ、９Ｂで導線２０ａ群を両側から圧縮するように挟みこむ。これにより、導線２０ａ群の拡がりを阻止できると共に、導線２０ａ群の配線密度を高くできて、中間接続部材９Ｃが導線２０ａ群の中に侵入したときにおける導線２０ａ群との接触圧をさらに高くできる。
【００４１】
なお、最外接続部材９Ａ、９Ｂに加えて、中間接続部材９Ｃにも、前記傾斜面部９ａ、９ｂを形成するようにしても良い。この場合、仮想中心線Ｐに対して左側（最外接続部材９Ａ側）にある中間接続部材９Ｃには傾斜面部９ａと同じ傾斜方向の傾斜面部を形成し、又、配列中心に対して右側（最外接続部材９Ｂ側）にある中間接続部材９Ｃには傾斜面部９ｂと同じ傾斜方向の傾斜面部を形成すると良い。この傾斜面部により各接続部材９Ｃが夫々内向きに力を受けるため導線２０ａ群との接触圧向上に、より一層の効果が得られる。
【００４２】
＜第５実施形態＞
図１７には第５実施形態を示しており、この第５実施形態では、接続部材９群の配列形態を第３実施形態のＶ形状とは逆向きのＶ形状としている。この第５実施形態においても第３実施形態と同様の効果を奏する。
＜その他の実施形態＞
上述した各実施形態では接続部材９群を等ピッチ間隔で配置したが、例えば、図１８に示す第６実施形態のように、中間接続部材９Ｃ群の中央部分は大きく離間させる構成としても良い。又、接続部材９群の配列ピッチは均等ピッチでなくても良い。
【００４３】
又、最外接続部材９Ａ、９Ｂは、絶縁被膜２０ｂと導線２０ａ群との隙間に侵入しなくても良く、例えば、図１９に示す第７実施形態のように、最外接続部材９Ａ、９Ｂは中間接続部材９Ｃより相対的に導線２０ａ群の外側の部分に侵入する構成としても良い。このような構成でも初期の目的は達成できるものである。
又、絶縁被覆電線としては、制御電源用の電線や、交流電源用の電線などがあり、全体的な太さや導線群の太さも異なる。従って、これら各種電線に合わせて前記接続部材の太さや配列間隔、配列個数を適宜設定すれば良い。
【００４４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
図面中、１はプログラマブルロジックコントローラ、２は端子台装置、３は装置本体、４は本体ケース、５は蓋体、６は電線配置部、６ａは電線挿入口、７はねじ、８は移動体、９は接続部材、９Ａ、９Ｂは最外接続部材（配列の両端に位置する接続部材）、９Ｃは中間接続部材（その他の接続部材）、１０は接続部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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