【手続補正書】
【提出日】令和3年4月22日(2021.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．ロール間隙を間に備えて鋳造ストリップをロール間隙から下方に送給できる相反方向に回転する一対の鋳造ロールを有し、各鋳造ロールの有する鋳造表面が、厚み８０ｍｍ以下で銅及び銅合金からなる群から選択された材料で造られ、内部を延びる複数の長手方向水流路を有する円筒形チューブにより形成される、鋳造機を組立て、
ｂ．少なくとも２つの膨張リングを、鋳造作業中の鋳造ロール相反端部に形成される鋳造ストリップ縁部から内方に４５０ｍｍ以内の離間で円筒形チューブ内に隣接配置し、各膨張リングが少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、半径方向寸法の増加により円筒形チューブの膨張を引起こすことで鋳造中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウン及び鋳造ストリップ厚みプロフィールを変更するよう構成され、断熱被覆により鋳造中の膨張リングから鋳造ロールへの熱伝達を最小とし、水の流れることのできる水路を各膨張リング内に設けることにより膨張リングひいては円筒状チューブの膨張を調整するよう構成され、
ｃ．ロール間隙の端に隣接して鋳造溜めを画成する側部堰によりロール間隙上方で鋳造ロール鋳造表面に支持される鋳造溜めを形成できる金属供給システムを組立て、
ｄ．少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて膨張リングの半径方向寸法を制御することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御すること
で構成されるロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項２】
ｅ．次の特性の少なくとも１つを検出でき、
膨張リングの温度、
下流側鋳造ストリップ厚みプロフィール、
鋳造ストリップ縁部に近接した規定地点での鋳造ストリップ局部厚み、
鋳造作業中の鋳造ロール表面クラウン、及び
鋳造ストリップ縁部に近接した規定地点での半径方向鋳造ロール膨張、
且つ鋳造ストリップの前記特性の少なくとも１つを示すデジタル又はアナログ信号を発することができる少なくとも１つのセンサを配置することで更に構成される、請求項１記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項３】
ｆ．鋳造中に鋳造ロールに形成される鋳造ストリップ中央部に対応して円筒形チューブ内に少なくとも１つの膨張リングを配置することから更に構成され、各膨張リングが少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、半径方向寸法の増加により円筒形チューブの膨張を引起こすことで鋳造中に鋳造ロール鋳造表面のクラウン及び鋳造ストリップ厚みプロフィールを変更するよう構成され、断熱被覆により鋳造中の膨張リングから鋳造ロールへの熱伝達を最小とし、水の流れることのできる水路を各膨張リング内に設けることにより膨張リングひいては円筒状チューブの膨張を調整するよう構成される、請求項１又は請求項２記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項４】
膨張リングの加熱要素がステンレス鋼、ニッケル又はニッケル合金で造られる、請求項１〜３のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項５】
ｇ．鋳造ロール駆動装置を制御して鋳造ロールの回転速度を変更しつつ、断熱被覆を施された膨張リングの半径方向寸法を前記少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて変更して鋳造作業中に鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御することから更に構成される、請求項２記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項６】
ｈ．鋳造ロール駆動装置を制御して鋳造ロールの回転速度を変更しつつ、断熱被覆を施された膨張リングの半径方向寸法、及び断熱被覆を施され鋳造ストリップ中央部に対応する各膨張リングの半径方向寸法を少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて変更して鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御することから更に構成される、請求項３記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項７】
断熱被覆を施され各膨張リングが５０〜１５０ｍｍの環状寸法を有する、請求項１〜６のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項８】
断熱被覆を施され各膨張リングが２００ｍｍまでの幅を有する、請求項１〜６のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項９】
断熱被覆を施され、各膨張リングの半径方向寸法を独立して制御することにより鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御できる、請求項１〜８のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１０】
ｉ．鋳造ロールの位置を制御することにより鋳造ロールの軸方向中心線間の水平距離を変更しつつ膨張リングの半径方向寸法を変更することから更に構成され、断熱被覆を施された各膨張リングが前記少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて鋳造ストリップの中央部又は縁部における少なくとも１つの特性に対応して鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御する、請求項３記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１１】
各鋳造ロールの鋳造表面に金属又は金属合金が被覆されている、請求項１〜１０のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１２】
ａ．ロール間隙を間に備えて鋳造ストリップをロール間隙から下方に送給できる相反方向に回転する一対の鋳造ロールを有し、各鋳造ロールの有する鋳造表面が、厚み８０ｍｍ以下で銅及び銅合金からなる群から選択された材料で造られ、内部を延びる複数の長手方向水流路を有する円筒形チューブにより形成される、鋳造機を組立て、
ｂ．少なくとも１つの膨張リングを、鋳造作業中に鋳造ロールに接して形成された鋳造ストリップ中央部に対応して円筒形チューブ内に配置し、各膨張リングが少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、半径方向寸法の増加により円筒形チューブの膨張を引起こすことで鋳造中の鋳造表面のクラウン及び鋳造ストリップ厚みプロフィールを変更するよう構成され、断熱被覆により鋳造中の膨張リングから鋳造ロールへの熱伝達を最小とし、水の流れることのできる水路を各膨張リング内に設けることにより膨張リングひいては円筒状チューブの膨張を調整できるよう構成され、
ｃ．ロール間隙の端に隣接して鋳造溜めを画成する側部堰によりロール間隙上方で鋳造ロール鋳造表面に支持された鋳造溜めを形成できる金属供給システムを組立て、
ｄ．前記断熱被覆を施された少なくとも１つの膨張リングの半径方向寸法を少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて制御することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御する
ことから構成されるロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１３】
ｅ．以下の特性の少なくとも１つを検出でき、
前記少なくとも１つの膨張リングの温度、
下流側の鋳造ストリップ厚みプロフィール、
鋳造ストリップ縁部に近い規定地点での鋳造ストリップ局部厚み、
鋳造作業中の鋳造ロール表面クラウン、
鋳造ストリップ縁部に近い規定地点での半径方向鋳造ロール膨張、
且つ鋳造ストリップの上記した特性の少なくとも１つを示すデジタル又はアナログ信号を発することのできる、少なくとも１つのセンサを配置することから更に構成される、請求項１２記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの加熱要素がステンレス鋼、ニッケル又はニッケル合金で造られている、請求項１２又は請求項１３記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１５】
ｆ．鋳造ロール駆動装置を制御して鋳造ロールの回転速度を変更しつつ、断熱被覆を施された前記少なくとも１つの膨張リングの半径方向寸法を変え、前記少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御することから更に構成される、請求項１２〜１４のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１６】
断熱被覆を施された少なくとも１つの膨張リングが５０〜１５０ｍｍの環状寸法を有する、請求項１２〜１５のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１７】
断熱被覆を施された少なくとも１つの膨張リングが２００ｍｍまでの幅を有する、請求項１２〜１５のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１８】
断熱被覆を施され、鋳造ストリップ中央部に対応する各膨張リングを独立して制御することにより鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御できる、請求項１２〜１７のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項１９】
ｇ．鋳造ロールの位置を制御することにより鋳造ロール軸方向中心線間の水平距離を変更しつつ、前記少なくとも１つの膨張リングの半径方向寸法を変更することから更に構成され、断熱被覆を施された各膨張リングが前記少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて鋳造ストリップ中央部における少なくとも１つの特性に対応して鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御する、請求項１２〜１８のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項２０】
各鋳造ロールの鋳造表面に金属又は金属合金が被覆されている、請求項１２〜１９のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項２１】
ａ．ロール間隙を間に備えて鋳造ストリップをロール間隙から下方に送給できる相反方向に回転する一対の鋳造ロールであって、各鋳造ロールの有する鋳造表面が、厚さ８０ｍｍ以下で銅及び銅合金からなる群から選択された材料で造られ、内部を複数の長手方向水流路が延びる円筒形チューブで形成される、一対の鋳造ロールと、
ｂ．少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、半径方向寸法の増加により円筒形チューブの膨張を引起こすことで鋳造中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウン及び鋳造ストリップ厚みプロフィールを変更するよう構成され、断熱被覆により鋳造中の膨張リングから鋳造ロールへの熱伝達を最小とし、水の流れることのできる水路を内部に設けることで膨張リングひいては円筒状チューブの膨張を調整するよう構成されている、円筒形チューブ内に隣接配置され、鋳造作業中の鋳造ロール相反端部に形成される鋳造ストリップ縁部から内方に４５０ｍｍ以内に離間された少なくとも２つの膨張リングと、
ｃ．ロール間隙上方に配置され、ロール間隙の端に隣接して鋳造溜めを画成する側部堰により鋳造ロール鋳造表面に支持される鋳造溜めを形成できる金属供給システムと
で構成されるロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２２】
ｄ．次の特性の少なくとも１つを検出でき、
膨張リングの温度、
ロール間隙の下流に配された鋳造ストリップ厚みプロフィール、
鋳造ストリップ縁部に近接した規定地点での鋳造ストリップ局部厚み、
鋳造作業中の鋳造ロール表面クラウン
鋳造ストリップ縁部に近接した規定地点での半径方向鋳造ロール膨張
且つ前記特性の少なくとも１つを示すデジタル又はアナログ信号を発することができる少なくとも１つのセンサから更に構成され、前記少なくとも１つのセンサから受けた信号に応じて膨張リングの半径方向寸法を制御することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御する、請求項２１記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２３】
ｅ．鋳造作業中に鋳造ロールに形成される鋳造ストリップ中央部に対応する円筒形チューブ内の少なくとも１つの膨張リングから更に構成され、各膨張リングが少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、半径方向寸法の増加により円筒形チューブの膨張を引起こすことで鋳造中にロール鋳造表面のクラウン及び鋳造ストリップ厚みプロフィールを変更するよう構成され、断熱被覆により鋳造中の膨張リングから鋳造ロールへの熱伝達を最小とし、水の流れることのできる水路を各膨張リング内に設けることにより膨張リングひいては円筒状チューブの膨張を調整するよう構成されている、請求項２１又は請求項２２記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２４】
ｆ．鋳造ロール駆動装置を制御して鋳造ロールの回転速度を変更しつつ、断熱被覆を施された前記膨張リングの半径方向寸法を前記少なくとも１つのセンサから受けた電気信号に応じて変更することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御できる制御システムから更に構成される、請求項２２記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２５】
断熱被覆を施され各膨張リングが５０〜１５０ｍｍの環状寸法を有する、請求項２１〜２４のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２６】
断熱被覆を施され、各膨張リングが２００ｍｍまでの幅を有する、請求項２１〜２４いずれか１つにの記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２７】
断熱被覆を施された各膨張リングの半径方向寸法を独立して制御して、鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御できる、請求項２１〜２６のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２８】
加熱要素がステンレス鋼、ニッケル又はニッケル合金で造られている、請求項２１〜２７のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２９】
各鋳造ロールの鋳造表面に金属又は金属合金が被覆されている、請求項２１〜２８のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３０】
ａ．ロール間隙を間に備えて鋳造ストリップをロール間隙から下方に送給できる相反方向に回転する一対の鋳造ロールであって、各鋳造ロールの有する鋳造表面が、厚み８０ｍｍ以下で銅及び銅合金からなる群から選択された材料で造られ、内部に複数の長手方向水流路が延びる円筒形チューブで形成される、一対の鋳造ロールと、
ｂ．少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、半径方向寸法の増加で円筒形チューブの膨張を引起こすことにより鋳造中の鋳造表面のクラウン及び鋳造ストリップ厚みプロフィールを変更するよう構成され、断熱被覆で鋳造中の膨張リングから鋳造ロールへの熱伝達を最小とし、水の流れることのできる水路を内部に設けることで膨張リングひいては円筒状チューブの膨張を調整するよう構成された、円筒形チューブ内の、鋳造作業中に鋳造ロールに接して形成された鋳造ストリップ中央部に対応する位置に設けられた少なくとも１つの膨張リングと、
ｃ．ロール間隙上方に配置されてロール間隙の端に隣接して鋳造溜めを画成する側部堰により鋳造ロール鋳造表面に支持される鋳造溜めを形成することのできる金属供給システムと、
で構成されるロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３１】
ｄ．以下の特性のうち少なくとも１つを検出でき、
前記少なくとも１つの膨張リングの温度；
ロール間隙の下流に位置した鋳造ストリップ厚みプロフィール、
鋳造ストリップ中央部に近接した規定地点での鋳造ストリップ局部厚み、
鋳造作業中の鋳造ロール表面クラウン、
鋳造ストリップ中央部に近接した規定地点での半径方向鋳造ロール膨張、
且つ前記特性の少なくとも１つを示すデジタル又はアナログ信号を発することのできる少なくとも１つのセンサから更に構成され、前記少なくとも１つのセンサから受けた信号に応じて前記少なくとも１つの膨張リングの半径方向寸法を制御することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御する、請求項３０記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３２】
ｅ．鋳造ロール駆動装置を制御することにより鋳造ロールの回転速度を変更しつつ、前記少なくとも１つのセンサから受けた電気信号に応じて前記少なくとも１つの膨張リングの半径方向寸法を変更することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを変更することができる制御システムから更に構成される、請求項３１記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３３】
断熱被覆を施され、鋳造ストリップ中央部に対応する少なくとも１つの膨張リングが５０〜１５０ｍｍの環状寸法を有する、請求項３０〜３２のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３４】
断熱被覆を施され、鋳造ストリップ中央部に対応する少なくとも１つの膨張リングが２００ｍｍまでの幅を有する、請求項３０〜３２のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３５】
断熱被覆を施され鋳造ストリップ中央部に対応する各膨張リングが独立して制御されて、鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御できる、請求項３０〜３４のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３６】
前記少なくとも１つの加熱要素がステンレス鋼、ニッケル又はニッケル合金で造られる、請求項３０〜３５のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３７】
各鋳造ロールの鋳造表面に金属又は金属合金が被覆されている、請求項３０〜３６のいずれか１つに記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３８】
ａ．ロール間隙を間に備えて鋳造ストリップをロール間隙から下方に送給できる相反方向に回転する一対の鋳造ロールを有し、各鋳造ロールの有する鋳造表面が、厚み８０ｍｍ以下で銅及び銅合金からなる群から選択された材料で造られ、内部を延びる複数の長手方向水流路を有する円筒形チューブにより形成される、鋳造機を組立て、
ｂ．各々少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有する少なくとも２つの膨張リングを、鋳造作業中の鋳造ロール相反端部に形成される鋳造ストリップ縁部から内方に４５０ｍｍ以内の離間で円筒形チューブ内に隣接配置し、前記断熱被覆は、円筒形チューブが長手方向水流路で冷却され加熱要素が作動したときに円筒形チューブに対して膨張リングが、被覆されていない同様の膨張リングによる同様の作動条件のもとでの温度差よりも少なくとも５０％大きい温度差を達成できるような厚みを有し、
ｃ．ロール間隙の端に隣接して鋳造溜めを画成する側部堰によりロール間隙上方で鋳造ロール鋳造表面に支持される鋳造溜めを形成できる金属供給システムを組立て、
ｄ．少なくとも１つのセンサから受けたデジタル又はアナログ信号の少なくとも１つに応じて膨張リングの半径方向寸法を制御することにより鋳造作業中の鋳造ロール鋳造表面のロールクラウンを制御し、
ｅ．各膨張リングに水が通ることのできる水路を提供し、前記水の流れを制御して膨張リングの膨張を調整すること
で構成されるロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項３９】
各鋳造ロールの鋳造表面に金属又は金属合金が被覆されている、請求項３８に記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項４０】
断熱被覆は、円筒形チューブが長手方向水流路で冷却され加熱要素が作動したときに円筒形チューブに対して膨張リングが、被覆されていない同様の膨張リングによる同様の作動条件のもとでの温度差よりも少なくとも６７％大きい温度差を達成できるような厚みを有している、請求項３８又は請求項３９に記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法。
【請求項４１】
ａ．ロール間隙を間に備えて鋳造ストリップをロール間隙から下方に送給できる相反方向に回転する一対の鋳造ロールであって、各鋳造ロールの有する鋳造表面が、厚さ８０ｍｍ以下で銅及び銅合金からなる群から選択された材料で造られ、内部を複数の長手方向水流路が延びる円筒形チューブで形成される、一対の鋳造ロールと、
ｂ．少なくとも１つの加熱要素と断熱被覆を有し、前記断熱被覆は、円筒形チューブが長手方向水流路で冷却され加熱要素が作動したときに円筒形チューブに対して膨張リングが、被覆されていない同様の膨張リングによる同様の作動条件のもとでの温度差より少なくとも５０％大きい温度差を達成できるような厚みを有し、水が流れることができて膨張リングの膨張を調整する水路を内部に設けるよう構成した、円筒形チューブ内に隣接配置され、鋳造作業中の鋳造ロール相反端部に形成される鋳造ストリップ縁部から内方に４５０ｍｍ以内に離間された少なくとも２つの膨張リングと、
ｃ．ロール間隙上方に配置され、ロール間隙の端に隣接して鋳造溜めを画成する側部堰により鋳造ロール鋳造表面に支持される鋳造溜めを形成できる金属供給システムと
で構成されるロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項４２】
各鋳造ロールの鋳造表面に金属又は金属合金が被覆されている、請求項４１に記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。
【請求項４３】
断熱被覆は、円筒形チューブが長手方向水流路で冷却され加熱要素が作動したときに円筒形チューブに対して膨張リングが、被覆されていない同様の膨張リングによる同様の作動条件のもとでの温度差よりも少なくとも６７％大きい温度差を達成できるような厚みを有している、請求項４１又は請求項４２に記載のロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造装置。