(57)【要約】【課題】定着ベルト２と加圧ローラ３とのニップ部で未定着のトナーＴを担持した転写紙Ｓにトナー画像を定着す定着装置８０において、摺擦部１の第１摺擦部材１１で均一化処理をし、第２摺擦部材１２で回復処理をし、定着画像の画像不良を抑制するする。また、レイアウトをコンパクトにする。【解決手段】摺擦部１において、第１摺擦部材１１と第２摺擦部材１２とを回転軸１３ａの回転駆動により回転される回転アーム１３の両端にそれぞれ軸支する。駆動制御部１Ａで、第１摺擦部材１１の駆動と第２摺擦部材１２の駆動を制御する。駆動制御部１Ａの制御で回転軸１３ａ及び回転アーム１３を回転する。これにより回転式（リボルバー式）の「切り替え手段」を構成する。【選択図】図２
2014164075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部材と対向部材とにより形成されるニップ部にて未定着トナーを担持した記録媒体を搬送して、トナー画像を前記記録媒体に定着することのできる定着装置であって、
前記定着部材を摺擦することにより該定着部材の表面を荒らす機能を有した第１摺擦部材と、前記第１摺擦部材により荒らされた前記定着部材の表面性を回復する第２摺擦部材とを備え、
前記第１摺擦部材が前記定着部材に摺擦可能な状態と、前記第２摺擦部材が前記定着部材に摺擦可能な状態とに切り替える回転式の切り替え手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記第１摺擦部材による前記定着部材の表面を荒らす処理を実施した後、前記第２摺擦部材による前記定着部材の表面性を回復する回復処理を実施する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記制御手段は、前記第１摺擦部材による前記定着部材の表面を荒らす処理と、前記第２摺擦部材による前記定着部材の表面性を回復する回復処理とを、印刷ジョブ終了後に実施することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記制御手段は、前記第１摺擦部材による前記定着部材の表面を荒らす処理と、前記第２摺擦部材による前記定着部材の表面性を回復する回復処理とを、実行命令に基づき実施することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
前記第１摺擦部材の表面の粗さに対し、前記第２摺擦部材の表面の粗さが小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第１摺擦部材及び前記第２摺擦部材が、芯金とそれを覆う研磨層からなることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１摺擦部材及び前記第２摺擦部材の研磨層が、バインダー内に砥粒が分散された形態であることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１摺擦部材の研磨層の表面のうねりより、前記第２摺擦部材の研磨層の表面のうねりが小さいことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】
前記第１摺擦部材の研磨層内の砥粒の番手より、前記第２摺擦部材の砥粒の番手の方が高いことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未定着トナーを坦持した記録媒体を搬送し、該記録媒体にトナー画像を定着させる定着装置、及び該定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの機能を有する複合機の電子写真方式の画像形成装置に用いられている定着装置がある。この定着装置としては、定着部材に加熱ローラを用いた加熱ローラ方式のものが、低速機から高速機まで、モノクロ機からカラー機に至るまで、幅広く採用されている。なお、加熱ローラは「定着ローラ」ともいい、加熱ローラ方式は「熱定着ローラ方式」ともいう。
【０００３】
加熱ローラ方式の定着装置とは、所定の温度に維持された定着ローラとその定着ローラに当接する加圧部材である加圧ローラとによって形成された定着ニップ部により、未定着トナー像が形成された記録媒体を狭持搬送しつつ加熱及び加圧するものである。また、近年、定着部材として無端状の定着ベルトを加熱ローラと定着ローラとに張架し、定着ベルトを介して定着ローラを押圧する加圧部材である加圧ローラを設けたものがある。そして、加熱された定着ベルトと加圧ローラとの間のニップ部で記録媒体を加熱及び加圧して定着するベルト定着装置が提案され、用いられてきている。
【０００４】
しかしながら、定着装置に記録媒体を通紙することにより、上記定着部材の表面に通紙による傷や、紙粉、オフセットトナー等の汚れが生じ、除々に荒れてくるという問題がある。前記の傷の大きな原因として、記録媒体の裁断時に生じる両端部のバリがある。特に、同一サイズの記録媒体が連続して通紙されると、定着部材の記録媒体の両端部、即ちバリが通過する位置は荒らされて傷がついた状態となる。このような定着部材の表面の汚れや荒れは、光沢ムラを生じさせ画像の乱れ劣化を生じさせる。これに対し、定着部材を摺擦することにより、その表面性を均一に荒らし、光沢ムラなどの異常画像を抑制する技術が提案されている。
【０００５】
なお、定着部材の表面性を回復させる技術として、例えば特開２０１１−１７５０６７号公報（特許文献１）、特開２００６−２５９３４１号公報（特許文献２）に開示されたものがある。特許文献１の技術は、定着部材の表面を摺擦する摺擦部材により、定着部材表面の汚れや記録媒体の裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着部材の局所的な塑性変形を回復させる技術である。特許文献２の技術は、定着部材表面上に堆積する紙粉を、定着部材の表面に回転クリーニング体を当接させることで、除去して、画像形成の際に光沢スジが発生する事態を防止する技術である。
【０００６】
特許文献１の技術では、定着部材の局所的な塑性変形を回復させることはできるが、摺擦部材による定着部材の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下を防止することが出来ない。また、特許文献２の技術では、定着部材表面上に堆積する紙粉などの異物を除去することはできるが、記録媒体の裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着部材の局所的な塑性変形に伴う光沢スジを除去することが出来ない。この点で改良の余地がある。
【０００７】
ところで、定着装置において、定着部材を摺擦することによりその表面性を均一に荒らす機能を有した第１摺擦部材と、第１摺擦部材により均一に荒らされた定着部材の表面性を回復する第２摺擦部材とを設けるものが考えられている。これは、第２摺擦部材により、第１摺擦部材による副作用（定着部材の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下）の発生を抑制する技術である。このように、第１摺擦部材と第２摺擦部材を設ける場合に、レイアウトをコンパクトにすることが要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、第１摺擦部材により定着部材の局所的な塑性変形を確実に除去するとともに、第２摺擦部材により第１摺擦部材による副作用（定着部材の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下）の発生を抑制することを課題とする。また、第１摺擦部材と第２摺擦部材をもうけながら定着装置内のレイアウトをコンパクトにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の定着装置は、定着部材と対向部材とにより形成されるニップ部にて未定着トナーを担持した記録媒体を搬送して、トナー画像を前記記録媒体に定着することのできる定着装置であって、前記定着部材を摺擦することにより該定着部材の表面を荒らす機能を有した第１摺擦部材と、前記第１摺擦部材により荒らされた前記定着部材の表面を回復する第２摺擦部材とを備え、前記第１摺擦部材が前記定着部材に摺擦可能な状態と、前記第２摺擦部材が前記定着部材に摺擦可能な状態とに切り替える回転式の切り替え手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の定着装置によれば、定着部材の表面を荒らす機能を有する第１摺擦部材と、第１摺擦部材により、荒らされた定着部材の表面性を回復させる第２摺擦部材を有する。したがって、記録媒体の裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着部材の局所的な塑性変形を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用した画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】実施形態の定着装置の断面図である。
【図３】実施形態における駆動制御部による定着ベルトリフレッシュ動作の一連の制御を示すフロー図である。
【図４】実施形態における第１摺擦部材及び第２摺擦部材の断面図である。
【図５】実施形態における第１摺擦部材及び第２摺擦部材の角研磨層の表面のうねりを現す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態である定着装置及び画像形成装置について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明を適用した画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図示のように、画像形成装置本体１００の内部には複数の画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋが並設されたタンデム型中間転写式のタンデム型画像形成部２０が設けられている。上記の符号に付けた添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色をそれぞれ示している。
【００１４】
画像形成装置本体１００には、中央付近に、無端ベルト状の中間転写ベルト３０が設けられている。この中間転写ベルト３０は、複数の支持ローラ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ等に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。この図示例では、支持ローラ３０ｄの左に、中間転写ベルト３０用のクリーニング装置４０を設けている。クリーニング装置４０は画像転写後に中間転写ベルト３０上に残留する残留トナーを除去する。
【００１５】
支持ローラ３０ａと支持ローラ３０ｂ間に張り渡した中間転写ベルト３０上には、その搬送方向に沿って、４つの画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを横に並べて配置して前記タンデム型画像形成部２０を構成している。なお、以下、「１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ」等を「１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ」のように略記する。このタンデム型画像形成部２０の各画像形成手段１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー画像を担持する感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを有している。
【００１６】
そして、このタンデム型画像形成部２０の上には、図１に示すように２つの露光装置５０が設けられている。各露光装置５０はそれぞれ２つの画像形成手段（１０Ｙと１０Ｍ、１０Ｃと１０Ｋ）に対応しており、例えば２つの光源装置とカップリング光学系、共通の光偏向器、２系統の走査結像光学系等で構成される光走査方式の露光装置である。２つの光源装置は、例えば半導体レーザ、半導体レーザアレイ、あるいはマルチビーム光源等であり、共通の光偏向器は例えばポリゴンミラー等である。そして、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の画像情報に応じて各感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに露光を行い、静電潜像を形成する。
【００１７】
また、各画像形成手段１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの露光に先立って各感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを均一に帯電する帯電装置が設けられている。また、露光装置５０によって形成された静電潜像を各色のトナーで現像する現像装置、感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ上の転写残トナーを除去する感光体用クリーニング装置が設けられている。さらに、各感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋから中間転写ベルト３０にトナー画像を転写する一次転写位置には、中間転写ベルト３０を間に挟んで各感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対向するように一次転写ローラ６０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが設けられている。
【００１８】
中間転写ベルト３０を支持する複数の支持ローラのうち、支持ローラ３０ａは中間転写ベルト３０を回転駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動伝達機構（ギヤ、プーリ、ベルト等）を介してモータと接続されている。また、ブラックの単色画像を中間転写ベルト３０上に形成する場合には、図示しない移動機構により、駆動ローラ３０ａ以外の支持ローラ３０ｂ、３０ｃを移動させる。これにより、イエロー、シアン、マゼンタの感光体ドラム４０Ｙ、Ｍ、Ｃを中間転写ベルト３０から離間させることが可能である。
【００１９】
中間転写ベルト３０を挟んでタンデム型画像形成部２０と反対の側には、二次転写装置７０を備えている。この二次転写装置７０は、図示の例では、支持ローラ３０ｄに二次転写ローラ３０ｅを押し当てて転写電界を印加することで中間転写ベルト３０上の画像を「記録媒体」としてのシート状の転写紙Ｓに転写する。
【００２０】
また、二次転写装置７０の横には、転写紙Ｓ上の転写画像を定着する定着装置８０が設けられている。定着装置８０は、後述の摺擦部１と、定着ベルト２と、加圧ローラ３と、定着ローラ４と、加熱ローラ５とを備えている。
【００２１】
そして、二次転写装置７０で画像が転写された転写紙（記録媒体）Ｓは、２つのローラに支持された搬送ベルト７０ａにより上記定着装置８０へと搬送される。定着装置８０は、加熱ローラ５で加熱された定着ベルト２（及び定着ローラ４）と、加圧ローラ３とで形成するニップ部Ｎに、未定着トナーが載った転写紙Ｓを通過させて、加圧及び加熱を行って転写紙Ｓにトナー画像を定着する。もちろん、搬送ベルト７０ａの部分は、固定されたガイド部材でも良く、また、搬送ローラや搬送コロ等でも良い。なお、図示の例では、このような二次転写装置７０及び定着装置８０の下に、上述したタンデム型画像形成部２０と平行に、転写紙Ｓの両面に画像を記録すべく転写紙Ｓを反転して搬送するシート反転装置９０を備えている。
【００２２】
図２に本発明の実施形態である定着装置８０の断面図を示す。図２に示されるよう、定着装置８０は、後述の摺擦部１と、「定着部材」としての無端ベルトである定着ベルト２と、回転体である「加圧部材（対向部材）」としての加圧ローラ３と、定着ローラ４と、加熱ローラ５とを備えている。定着ベルト２は定着ローラ４と加熱ローラ５とに張架されており、加圧ローラ３は加圧ハロゲンヒータ３ａを有し、加熱ローラ５はハロゲンヒータ５ａを有している。定着ローラ４は定着ベルト２を介し加圧ローラ３との間で加圧されてニップ部Ｎを形成している。そして、ハロゲンヒータ５ａにより加熱される加熱ローラ５を介して定着ベルト２は加熱される。トナーＴを担持した転写紙（記録媒体）Ｓは、ニップ部Ｎに導かれて加熱及び加圧されることにより定着される。トナーＴを定着された転写紙Ｓは、定着ローラ４側に配置された第１分離板６または加圧ローラ３側に配置された第２分離板７によって先端部が分離されて次工程に排出される。
【００２３】
なお、定着ローラ４内にハロゲンヒータを有し、定着ベルト２及び加熱ローラ５を持たない構成でも構わないし、また、熱源が誘導加熱式であっても構わない。また、定着ローラ４側に配置された第１分離板６、加圧ローラ３側に配置された第２分離板７は、分離爪の構成でも構わない。また、定着ベルト２は、ＰＩ（ポリイミド）樹脂からなる層厚が９０μｍのベース層上に、シリコーンゴムなどの弾性層、離型層が順次積層された多層構造の無端ベルトである。定着ベルト２の弾性層は、層厚が２００μｍ程度であって、シリコーンゴム、フッ素ゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ベルト２の離型層は、層厚が２０μｍ程度であって、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、等で形成されている。定着ベルト２の表層に離型層を設けることにより、トナー（トナー像）に対する離型性（剥離性）が確保されることになる。
【００２４】
摺擦部１は、第１摺擦部材１１と、第２摺擦部材１２と、回転アーム１３とを有している。第１摺擦部材１１は、動作時に所定の圧力で定着ベルト２に押し付けられる。そして、第１摺擦部材１１は、定着ベルト２の回転方向と順方向もしくは逆方向に線速差をつけて回転し、転写紙（記録媒体）Ｓの裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着ベルト２の局所的な塑性変形を、定着ベルト２を荒らすことにより、除去する。また、第２摺擦部材１２は、第１摺擦部材１１と同様に、動作時に所定の圧力で定着ベルト２に押し付けられる。そして、第２摺擦部材１２は、定着ベルト２の回転方向と順方向もしくは逆方向に線速差をつけて回転し、第１摺擦部材１１による副作用、すなわち定着ベルト２の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下の発生を抑制する。なお、上記「線速差」とは、第１摺擦部材１１及び第２摺擦部材１２の表面の周方向の線速と、定着ベルト２の表面の周方向の線速との差である。
【００２５】
第１摺擦部材１１と第２摺擦部材１２とは、回転軸１３ａの回転駆動により回転される回転アーム１３の両端にそれぞれ軸支されている。また、回転軸１３ａは図示しない駆動モータに連結されており、この駆動モータを駆動制御する制御手段としての駆動制御部１Ａの制御により、回転軸１３ａが回転される。駆動制御部１Ａはコンピュータやモータ駆動用の駆動回路等で構成されたコントローラである。これにより、第１摺擦部材１１と定着ベルト２が当接している摺擦可能な状態から、第２摺擦部材１２と定着ベルト２が当接している摺擦可能な状態へ遷移させる機能を有する。この回転アーム１３と回転軸１３ａは回転式（リボルバー式）の「切り替え手段」を構成している。また、駆動制御部１Ａは、図示しない駆動モータを駆動して、第１摺擦部材１１と第２摺擦部材１２とをそれぞれ回転駆動する。このように、第１摺擦部材１１が定着ベルト２に摺擦可能な状態と、第２摺擦部材１２が定着ベルト２に摺擦可能な状態とに切り替える切り替え手段が回転式なので、レイアウトをコンパクトにすることができる。
【００２６】
図３は、駆動制御部１Ａによる定着ベルト２のリフレッシュ動作の一連の制御を示すフローである。まず、第１摺擦部材１１を定着ベルト２に所定の圧力で当接させる。次に、第１摺擦部材１１と定着ベルト２を、回転方向と順方向もしくは逆方向に線速差をつけて回転させる。これにより、転写紙Ｓの裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着ベルト２の局所的な塑性変形を、定着ベルト２を荒らすことにより、除去する。次に、駆動モータにより、回転軸１３ａを回転することで、第２摺擦部材１２を定着ベルト２に所定の圧力で当接させる。次に、第２摺擦部材１２と定着ベルト２を、回転方向と順方向もしくは逆方向に線速差をつけて回転させる。これにより、第１摺擦部材１１による副作用（定着ベルト２の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下）の発生を抑制する。最後に、回転軸１３ａを回転することで第２摺擦部材１２を定着ベルト２から離間させ、一連の動作を終了する。
【００２７】
上記のように第１摺擦部材１１により定着ベルト２を荒らす（均す）処理が「均一化処理」であり、第２摺擦部材１２により定着ベルト２の表面性を回復する（より均す）処理が「回復処理」である。すなわち、駆動制御部１Ａは、均一化処理を実施した後、回復処理を実施する。
【００２８】
ところで、作像中に第１摺擦部材１１、第２摺擦部材１２を定着ベルト２に圧接させ動作させると、微量オフセットトナーが、第１摺擦部材１１、第２摺擦部材１２に付着する。微量オフセットトナーの付着が多くなると、第１摺擦部材１１、第２摺擦部材１２のそれぞれの定着ベルト２に対する研磨性能が劣化するので、それぞれの機能が低下する。そこで、他の実施例として、画像形成装置における作像中以外のとき、（例えば、印刷処理停止時）に、第１摺擦部材１１、第２摺擦部材１２を可動する。
【００２９】
例えば、駆動制御部１Ａは、画像形成装置の図示しない制御部を監視していて、第１摺擦部材１１による「均一化処理」と、第２摺擦部材１２による「回復処理」とを、画像形成装置の作像中には実施しないで、画像形成装置の印刷ジョブ終了後に実施する。または、駆動制御部１Ａは、第１摺擦部材１１による均一化処理と、第２摺擦部材１２による回復処理とを、画像形成装置のダウンタイム時に実行ボタンが押されることで実施する。「ダウンタイム時」とは、例えばメンテナンス等によりシステムが停止しているとき（印刷処理が行われないとき）である。
【００３０】
また、実施形態では、第１摺擦部材１１の表面の粗さに対して、第２摺擦部材１２の表面の粗さを小さくすることとしている。摺擦部材の表面の粗さが大きいほど、定着ベルト２を均一に荒らすことで定着ベルト２の局所的な塑性変形を除去する能力が高くなる。逆に、摺擦部材の表面の粗さが小さいほど、摺擦部材による定着ベルト２の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下を抑制する能力が高くなる。すなわち、第１摺擦部材１１の表面の粗さは大きいので、定着ベルト２の局所的な塑性変形を除去する能力が高くなっている。また、第２摺擦部材の表面の粗さが小さくなっているので、定着ベルト２の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下を抑制する能力が高くなっている。
【００３１】
図４は、第１摺擦部材１１及び第２摺擦部材１２の断面図である。実施例では、第１摺擦部材１１及び第２摺擦部材１２は、芯金１４と研磨層１５とからなる。研磨層１５は、ゴムや樹脂などのバインダー１５ａ内に砥粒１５ｂが分散された状態で形成されている。バインダー１５ａの材料としては、シリコーンゴムやフッ素樹脂などを用いる。また、砥粒１５ｂの材料としては、白色アルミナ、褐色アルミナ、解砕型アルミナ、淡紅色アルミナ、緑色炭化ケイ素、黒色炭化ケイ素、ダイヤモンド、ＣＢＮなどを用いる。
【００３２】
回転駆動する駆動モータにより、芯金１４を回すことで、研磨層１５と定着ベルト２が摺擦される。研磨層１５内のバインダー１５ａから突起した砥粒１５ｂによって定着ベルト２が摺擦されることで、第１摺擦部材１１により前記均一化処理が行われ、第２摺擦部材１２により前記回復処理が行われる。
【００３３】
図５(A) は第１摺擦部材１１の研磨層１５の表面のうねりを現しており、図５(B) は第２摺擦部材１２の研磨層１５の表面のうねりを現している。例えば、研磨層１５のバインダー１５ａ内に分散している砥粒１５ｂが同じものでも、図５(A) のように研磨層１５の表面のうねりが大きい方が、定着ベルト２が粗く、且、良く削れる。また、図５(B) のように研磨層１５の表面のうねりが小さい方が、定着ベルト２の表面が細かく、表面が平滑に削れる。
【００３４】
第１摺擦部材１１の研磨層１５の表面のうねりを大きく、第２摺擦部材１２の研磨層１５の表面のうねりを小さくしている。これにより、第１摺擦部材１１では、定着ベルトを均一に荒らすことにより定着ベルト２の局所的な塑性変形を除去する機能を高めている。また、第２摺擦部材１２では、第１摺擦部材１１による副作用（定着部材の荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下）の発生を抑制する機能を高めている。
【００３５】
また、研磨層１５のバインダー１５ａ内の分散している砥粒１５ｂの番手が小さい方が、定着ベルト２の表面が粗く、且、良く削れ、砥粒１５ｂの番手が大きい方が、定着ベルト２の表面が細かく、表面が平滑に削れる。そこで、摺擦部材の研磨層１５内のバインダー１５ａに分散された砥粒１５ｂの番手を第１摺擦部材１１のものに対して、第２摺擦部材１２のものを大きくするようにしてもよい。これにより、第１摺擦部材１１では前記均一化処理の機能を高め、第２摺擦部材１２では前記回復処理の機能を高めることもできる。例えば、本実施形態では、第１摺擦部材１１の研粒１５ｂの番手を＃１５００、第２摺擦部材１２の砥粒１５ｂの番手を＃２０００としている。しかし、定着ベルト（定着部材）や、摺擦部材や、その他、摺擦の際のプロセス条件によって、第１摺擦部材１１及び第２摺擦部材１２の砥粒１５ｂの番手を最適なものに変更しても構わない。また、第１摺擦部材１１及び第２摺擦部材１２の研磨層１５の表面のうねりの大きさをそれぞれ異なるものとし、且、砥粒１５ｂの番手をそれぞれ異なるものとしても構わない。
【００３６】
以上のように、実施形態によれば、請求項２に対応して第１摺擦部材による定着ベルト（定着部材）の表面性の均一化処理を実施した後、第２摺擦部材の定着ベルトの表面性の回復処理を実施するようにしている。したがって、第１摺擦部材による副作用（定着ベルトの荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下）の発生を抑制することができる。
【００３７】
また、請求項３に対応して第１摺擦部材による定着ベルトの表面の均一化処理、及び第２摺擦部材の定着ベルトの表面性の回復処理を、作像中には実施せず、ジョブエンドで実施するようにしている。したがって、第１摺擦部材及び第２摺擦部材へのトナーなどの異物付着を防止することができる。
【００３８】
また、請求項４に対応して第１摺擦部材による定着ベルトの表面の均一化処理、及び第２摺擦部材の定着ベルトの表面性の回復処理を、実行命令により実施している。したがって、第１摺擦部材及び第２摺擦部材へのトナーなどの異物付着を防止することができる。
【００３９】
また、請求項５に対応して第１摺擦部材の表面の粗さに対し、第２摺擦部材の表面の粗さを小さくしている。したがって、第１摺擦部材、転写紙（記録媒体）の裁断時に生じる両端部のバリに起因する定着ベルトの局所的な塑性変形を確実に除去することができる。また、第２摺擦部材により第１摺擦部材による副作用（定着ベルトの荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下）の発生を抑制することができる。
【００４０】
また、請求項６に対応して第１摺擦部材及び第２摺擦部材が芯金とそれを覆う研磨層からなる構成としている。したがって、第１摺擦部材の機能（定着ベルトの局所的な塑性変形を確実に除去する機能）及び第２摺擦部材の機能（定着ベルトの荒れによる光沢度の低下や分離性能の低下の抑制する機能）を高めることができる。
【００４１】
また、請求項７に対応して第１摺擦部材及び第２摺擦部材の研磨層がゴムや樹脂などバインダー内に砥粒が分散された形態をとっているので、したがって、第１摺擦部材の上記機能及び第２摺擦部材の上記機能を高めることができる。
【００４２】
また、請求項８に対応して第１摺擦部材の研磨層表面のうねりより、第２摺擦部材の研磨層表面のうねりを小さくしているので、第１摺擦部材の上記の機能及び第２摺擦部材の上記の機能を高めることができる。
【００４３】
また、請求項９に対応して第１摺擦部材の研磨層内の砥粒の番手より、第２摺擦部材の砥粒の番手の方を大きくしているので、第１摺擦部材の上記の機能及び第２摺擦部材の上記の機能を高めることができる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      摺擦部
１Ａ    駆動制御部（制御手段）
１１    第１摺擦部材
１２    第２摺擦部材
１３ａ  回転軸（切り替え手段）
１３    回転アーム（切り替え手段）
１４    芯金
１５    研磨層
１５ａ  バインダー
１５ｂ  砥粒
２      定着ベルト（定着部材）
３      加圧ローラ（加圧部材；対向部材）
４      定着ローラ
５      加熱ローラ
８０    定着装置
Ｎ      ニップ部
Ｓ      転写紙（記録媒体）
Ｔ      トナー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開２０１１−１７５０６７号公報
【特許文献２】特開２００６−２５９３４１号公報
【図１】
2014164075.tif 000003
【図２】
2014164075.tif 000004
【図３】
2014164075.tif 000005
【図４】
2014164075.tif 000006
【図５】
2014164075.tif 000007