(57)【要約】【課題】表示品質を損なうことなくモアレ現象の発現が十分に抑制され、且つ、接着材が部分的に厚く盛られることにより生じる表示欠陥の発生が抑制された反射型表示装置、及び、その製造方法を提供すること。【解決手段】反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁を備え、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置。【選択図】図１０
2014224870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、
を備え、
前記隔壁は、少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されており、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記非周期的なパターンで形成されている隔壁の分岐点を含む当該隔壁の少なくとも一部の領域は、
各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、
前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、
を有しており、
各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有している
ことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項２】
前記２枚の基板の少なくとも一方の基板と前記隔壁の頂面とは、接着材を介して貼り合わされている
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置。
【請求項３】
分岐延出部の数が３である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに１２０°をなす形状である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置。
【請求項４】
隣接する２つの分岐パターン部は、６０°回転された位置関係にある
ことを特徴とする請求項３に記載の反射型表示装置。
【請求項５】
分岐延出部の数が４である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに９０°をなす形状である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置。
【請求項６】
各分岐パターン部は、互いに平行移動された位置関係にある
ことを特徴とする請求項５に記載の反射型表示装置。
【請求項７】
前記分岐パターン部の前記分岐延出部と前記接続部とのなす角は、９０°以上である
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の反射型表示装置。
【請求項８】
少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、
を備え、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重なっておらず、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、
各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、
前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、
を有しており、
各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有している
ことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項９】
少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、
を備え、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの各分岐点と、当該基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させた位置に存在し、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、
各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、
前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、
を有しており、
各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有している
ことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項１０】
少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、
を備え、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して第１基準パターンとした時、当該第１基準パターンの各分岐点と、当該第１基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させることにより得られる第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、前記第２基準パターンの分岐点とは重なっておらず、
前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、
各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、
前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、
を有しており、
各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有している
ことを特徴とする反射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体も利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。例えば特許文献１（特開２００５−２０２２４５号公報）及び特許文献２（特開２００５−２４８６８号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０２２４５号公報
【特許文献２】特開２００５−２４８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本件発明者は、隔壁の形成方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００７】
前述のような反射型表示装置において、隔壁は、表示媒体に含まれる電気応答性材料の電気的な泳動の状態を制御して所望の表示を実現するために基板上に設けられた画素電極の上に配置される。画素電極は、一般的には、全体として長方形を成すようにマトリックス状のパターンで周期的に整列されている必要がある。このため、隔壁も周期性を有するパターンで形成されている場合、隔壁を画素電極の上に配置する際に両者のパターンが精密にアライメントされないと（両者のパターンの位置がずれてしまうと）、モアレ現象が発現して、表示品質を損ねてしまう。特に高精細かつ大画面の反射型表示装置を製造する際には、より一層アライメント精度が重要である。
【０００８】
このようなモアレ現象の発現を抑制するために、隔壁のパターンとして周期性のないパターン、すなわちランダムなパターン、を採用することが考えられる。しかし、鋭角の角部を有するセルが形成されてしまうと、この鋭角の角部内に、隔壁上に基板を接着させるための接着材が毛細管現象によって侵入したり、表示媒体の粒子が詰まると、点状の表示欠損が生じてしまったり、表示コントラストが低下してしまう。また、接着材が侵入した角部の付近の隔壁上には、図１７に示すように、接着材が厚く盛られてしまう傾向にある。一部の隔壁上に接着材が厚く盛られてしまうと、接着層に基板を接着させる際に、厚く盛られた接着材が基板上を大きく拡がってしまって点状の表示欠陥を生じさせてしまうことがある。
【０００９】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、表示品質を損なうことなくモアレ現象の発現が十分に抑制され、且つ、接着材が部分的に厚く盛られることにより生じる表示欠陥の発生が抑制された反射型表示装置、及び、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、を備え、前記隔壁は、少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されており、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記非周期的なパターンで形成されている隔壁の分岐点を含む当該隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置である。
【００１１】
好ましくは、前記２枚の基板の少なくとも一方の基板と前記隔壁の頂面とは、接着材を介して貼り合わされている。
【００１２】
また、好ましくは、分岐延出部の数が３である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに１２０°をなす形状である。
【００１３】
例えば、隣接する２つの分岐パターン部は、６０°回転された位置関係にある。
【００１４】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正六角形の単位パターンを規則的に配列したハニカムパターンである。
【００１５】
また、好ましくは、分岐延出部の数が４である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに９０°をなす形状である。
【００１６】
例えば、各分岐パターン部は、互いに平行移動された位置関係にある。
【００１７】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正方形の単位パターンを規則的に配列した格子パターンである。
【００１８】
また、好ましくは、前記分岐パターン部の前記分岐延出部と前記接続部とのなす角は、９０°以上である。
【００１９】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に複数の領域を区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記一方の基板と前記他方の基板とを、当該一方の基板の前記隔壁の頂面と当該他方の基板とが対向するように配置する対向基板配置工程と、を備え、前記隔壁は、少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されており、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記非周期的なパターンで形成されている隔壁の分岐点を含む当該隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００２０】
例えば、前記対向基板配置工程において、前記一方の基板の前記隔壁の頂面と前記他方の基板とが接着材を介して貼り合わされる。また、例えば、前記対向基板配置工程は、前記一方の基板の前記隔壁の頂面に軟化させた接着材層を形成する接着層形成工程を有する。
【００２１】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、を備え、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重なっておらず、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置である。
【００２２】
好ましくは、前記２枚の基板の少なくとも一方の基板と前記隔壁の頂面とは、接着材を介して貼り合わされている。
【００２３】
また、好ましくは、分岐延出部の数が３である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに１２０°をなす形状である。
【００２４】
例えば、隣接する２つの分岐パターン部は、６０°回転された位置関係にある。
【００２５】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正六角形の単位パターンを規則的に配列したハニカムパターンである。
【００２６】
また、好ましくは、分岐延出部の数が４である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに９０°をなす形状である。
【００２７】
例えば、各分岐パターン部は、互いに平行移動された位置関係にある。
【００２８】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正方形の単位パターンを規則的に配列した格子パターンである。
【００２９】
また、好ましくは、前記分岐パターン部の前記分岐延出部と前記接続部とのなす角は、９０°以上である。
【００３０】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に複数の領域を区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記一方の基板と前記他方の基板とを、当該一方の基板の前記隔壁の頂面と当該他方の基板とが対向するように配置する対向基板配置工程と、を備え、前記隔壁は、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、当該基準パターンの分岐点とは重なっておらず、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００３１】
例えば、前記対向基板配置工程において、前記一方の基板の前記隔壁の頂面と前記他方の基板とが接着材を介して貼り合わされる。また、例えば、前記対向基板配置工程は、前記一方の基板の前記隔壁の頂面に軟化させた接着材層を形成する接着層形成工程を有する。
【００３２】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、を備え、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの各分岐点と、当該基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させた位置に存在し、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置である。
【００３３】
好ましくは、前記２枚の基板の少なくとも一方の基板と前記隔壁の頂面とは、接着材を介して貼り合わされている。
【００３４】
また、好ましくは、分岐延出部の数が３である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに１２０°をなす形状である。
【００３５】
例えば、隣接する２つの分岐パターン部は、６０°回転された位置関係にある。
【００３６】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正六角形の単位パターンを規則的に配列したハニカムパターンである。
【００３７】
また、好ましくは、分岐延出部の数が４である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに９０°をなす形状である。
【００３８】
例えば、各分岐パターン部は、互いに平行移動された位置関係にある。
【００３９】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正方形の単位パターンを規則的に配列した格子パターンである。
【００４０】
また、好ましくは、前記分岐パターン部の前記分岐延出部と前記接続部とのなす角は、９０°以上である。
【００４１】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に複数の領域を区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記一方の基板と前記他方の基板とを、当該一方の基板の前記隔壁の頂面と当該他方の基板とが対向するように配置する対向基板配置工程と、を備え、前記隔壁は、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して基準パターンとした時、当該基準パターンの各分岐点と、当該基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させた位置に存在し、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００４２】
例えば、前記対向基板配置工程において、前記一方の基板の前記隔壁の頂面と前記他方の基板とが接着材を介して貼り合わされる。また、例えば、前記対向基板配置工程は、前記一方の基板の前記隔壁の頂面に軟化させた接着材層を形成する接着層形成工程を有する。
【００４３】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、を備え、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して第１基準パターンとした時、当該第１基準パターンの各分岐点と、当該第１基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させることにより得られる第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、前記第２基準パターンの分岐点とは重なっておらず、前記一方の基板から前記他方の基板に向かう方向に見て、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置である。
【００４４】
好ましくは、前記２枚の基板の少なくとも一方の基板と前記隔壁の頂面とは、接着材を介して貼り合わされている。
【００４５】
また、好ましくは、分岐延出部の数が３である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに１２０°をなす形状である。
【００４６】
例えば、隣接する２つの分岐パターン部は、６０°回転された位置関係にある。
【００４７】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正六角形の単位パターンを規則的に配列したハニカムパターンである。
【００４８】
また、好ましくは、分岐延出部の数が４である分岐パターン部は、隣接する分岐延出部が互いに９０°をなす形状である。
【００４９】
例えば、各分岐パターン部は、互いに平行移動された位置関係にある。
【００５０】
また、例えば、前記同一形状の単位パターンを規則的に配列した基準パターンは、正方形の単位パターンを規則的に配列した格子パターンである。
【００５１】
また、好ましくは、前記分岐パターン部の前記分岐延出部と前記接続部とのなす角は、９０°以上である。
【００５２】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に複数の領域を区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記一方の基板と前記他方の基板とを、当該一方の基板の前記隔壁の頂面と当該他方の基板とが対向するように配置する対向基板配置工程と、を備え、前記隔壁は、前記隔壁の少なくとも一部の分岐点は、同一形状の単位パターンを規則的に配列して第１基準パターンとした時、当該第１基準パターンの各分岐点と、当該第１基準パターンに対応するピッチを有する格子パターンの各格子点と、を関連づけ、前記格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させることにより得られる第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲内に存在し、且つ、前記第２基準パターンの分岐点とは重なっておらず、前記隔壁の前記少なくとも一部の分岐点を含む前記隔壁の少なくとも一部の領域は、各分岐点から延出する複数の分岐延出部を有する分岐パターン部と、前記分岐パターン部の分岐延出部の端部を他の分岐パターン部の分岐延出部の端部と接続する接続部と、を有しており、各分岐パターン部は、当該分岐パターン部が有する分岐延出部の数毎に、共通の形状を有していることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００５３】
例えば、前記対向基板配置工程において、前記一方の基板の前記隔壁の頂面と前記他方の基板とが接着材を介して貼り合わされる。また、例えば、前記対向基板配置工程は、前記一方の基板の前記隔壁の頂面に軟化させた接着材層を形成する接着層形成工程を有する。
【発明の効果】
【００５４】
本発明によれば、表示品質を損なうことなくモアレ現象の発現が十分に抑制された反射型表示装置、及び、その製造方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す反射型表示装置の他方の基板上に形成された画素電極を概略的に示す平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図４】図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図５】図５は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。
【図６】図６は、隔壁形成工程において隔壁形成の基礎とされる基準パターンを説明するための図である。詳しくは、図６（ａ）が、正六角形の単位パターンを規則的に配列してなるハニカム状の基準パターンを示す図であり、図６（ｂ）が、正方形の単位パターンを規則的に配列してなる正方格子状の基準パターンを示す図である。
【図７】図７は、隔壁の分岐点が位置決めされ得る領域の外縁を示す図である。詳しくは、図７（ａ）が、基準パターンの分岐点を起点とした所定距離の範囲を示す図であり、図７（ｂ）が、基準パターンの分岐点を起点として延出する当該基準パターンの各辺の方向に当該辺の延出長さの１／２を最大変位として規定される領域を示す図である。
【図８】図８は、図７（ａ）に示す所定距離の範囲内でランダムに決定された隔壁の分岐点の位置を示す図である。
【図９】図９は、図８に示された位置を隔壁の分岐点の位置として位置決めされた、隔壁の分岐パターン部を示す図である。
【図１０】図１０は、図９に示された分岐パターン部の分岐延出部の端部に接続された接続部を示す図である。
【図１１】図１１は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図１２】図１２は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図１３】図１３は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。
【図１４】図１４は、対向基板配置工程において、一方の基板の隔壁上の接着層に他方の基板が接着されている様子を示す断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第２の実施の形態による反射型表示装置の製造方法における隔壁の分岐点の位置決め方法を説明するための図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施例による隔壁の分岐パターン部における接着材の付着状況を説明するための図である。詳しくは、図１６（ａ）が当該分岐パターン部に付着した接着材の平面図であり、図１６（ｂ）が図１６（ａ）の１６ｂ−１６ｂ線断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の比較例による隔壁の分岐パターン部における接着材の付着状況を説明するための図である。詳しくは、図１７（ａ）が当該分岐パターン部に付着した接着材の平面図であり、図１７（ｂ）が図１７（ａ）の１７ｂ−１７ｂ線断面図であって、角部の角度が９０度未満のセル内に接着材が侵入している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有し各々電極１１１，１６１が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に表示媒体１３が所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。
【００５７】
図２乃至図１７において、一方の基板１１の面上には、電極１１１が設けられているが、電極１１１の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。
【００５８】
一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）１１１を付したものが、典型的に用いられ得る。
【００５９】
透光性電極１１１は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極１１１は、本実施の形態では、共通電極として用いられ、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。
【００６０】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００６１】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００６２】
他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６には、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。
【００６３】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００６４】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００６５】
画素電極１６１は、反射型表示装置において所望の表示に利用される領域（表示領域）を網羅するように配置されている。電極１６１としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。本実施の形態においては、画素電極１６１は、ＴＦＴ１６３が配置される画素電極であり、図２に示すように、共通の矩形のパターンで形成されており、マトリックス状に規則的に配列されている。
【００６６】
＜反射型表示装置の製造方法１＞
図３は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【００６７】
図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図４に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。
【００６８】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。
【００６９】
隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２１が目立ち過ぎない上限である。
【００７０】
ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図５に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図５（ａ）や図５（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。
【００７１】
隔壁１２の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。
【００７２】
隔壁１２は、その一部が非周期的なパターン、すなわち画素電極１６１の周期的なパターンに対してモアレ現象を発生させないようなパターン、で形成されている。隔壁１２の非周期的なパターンの具体例としては、例えば、隔壁１２によって区画された複数のセルの互いの形状が異なっている、という隔壁１２のパターンが挙げられる。この場合、全てのセルについて互いの形状が異なっていてもよいし、一部のセルについてのみ互いの形状が異なっていてもよい。また、形状の変化の仕方については、周期性があってもよいし、周期性が無くてもよい。
【００７３】
図６乃至図１０を参照して、本実施の形態による一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法について説明する。
【００７４】
まず、図６に示すような、同一形状の単位パターンが規則的に配列されてなる基準パターンが用意される。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「単位パターン」とは、全体のパターンによって分割された個々の領域を囲む個々のパターンである。また、「基準パターン」とは、一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状を決定する際に基準（基礎）とされるパターンであり、あるいは、その分岐点の位置が、本発明による反射型表示装置の隔壁１２の分岐点の位置との比較対象とされるパターンである。そして、「基準パターン」は、同一形状の単位パターンを規則的に配列してなるパターンである。すなわち、図６（ａ）に示す例においては、単位パターンは、個々の正六角形のパターンであり、この場合の基準パターンは、当該正六角形の単位パターンを規則的に配列してなるハニカム状のパターンである。また、図６（ｂ）に示す例においては、単位パターンは、個々の正方形のパターンであり、この場合の基準パターンは、当該正方形の単位パターンを規則的に配列してなる正方格子状のパターンである。もちろん、単位パターンの形状としては、正六角形以外の六角形や正方形以外の四角形であってもよく、また、他の多角形であってもよい。
【００７５】
本実施の形態では、基準パターンのピッチは、３００μｍである。ここで、「ピッチ」とは、隣接する単位パターンを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。
【００７６】
次に、図７に示すように、当該基準パターンの分岐点Ｋを起点として所定距離の範囲Ｒｍａｘ内に隔壁１２の分岐点を位置決めする。なお、隔壁１２の分岐点が位置決めされ得る領域は、円形の外縁によって囲まれる領域でなくてもよく、図７（ｂ）に示すような、基準パターンの分岐点Ｋを起点として延出する当該基準パターンの各辺の方向に当該辺の延出長さの１／２を最大変位として規定される領域であってもよい。図８は、図７（ａ）に示す基準パターンの各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６から所定距離の範囲Ｒｍａｘ内においてランダムに決定された隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置を示す図である。
【００７７】
次に、隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として決定された位置（図８参照）を隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として、隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する複数の分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１を位置決めする。
【００７８】
各分岐パターン部１２１は、当該分岐パターン部１２１が有する分岐延出部１２２の数毎に、共通の形状を有しており、本実施の形態においては、分岐パターン部１２１の形状は、分岐延出部１２２の数が全て３であって隣接する分岐延出部１２２がなす角度α，β，γが１２０°である形状である。また、本実施の形態においては、各分岐延出部１２２の長さは、４０μｍである。さらに、本実施の形態では、隣接する２つの分岐パターン部１２１は、６０°回転された位置関係となるように、その向きが決定される。
【００７９】
分岐パターン部１２１の形状としては、他の形状であってもよく、分岐延出部１２２の数が４であって隣接する分岐延出部１２２がなす角度が９０°である形状であってもよい。また、この場合、各分岐パターン部１２１は、互いに平行移動された位置関係にあってよい。さらに、分岐延出部１２２の数が異なる分岐パターン部１２１が、用いられてもよい。
【００８０】
その後、図１０に示すように、図９に示された隣り合う分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３間に、隔壁１２の接続部１２４が位置決めされる。接続部１２４は、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３を他の分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３と接続するように、位置決めされる。このとき、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２と接続部１２４とのなす角θが９０°未満である場合には、当該分岐延出部１２２と当該接続部１２４とのなす角θが９０°以上になるように当該分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１の位置ないし向きを調整する。このようにして、隔壁１２の形状が決定される。
【００８１】
本実施の形態においては、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３は、細長い矩形状の、すなわち直線的に延びる接続部１２４によって接続されるが、接続部１２４の形状は、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３を他の分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３と滑らかに接続するように、湾曲した形状であってもよい。
【００８２】
セルの開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００８３】
次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図３の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着材のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００８４】
転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図１１に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着材のような接着材２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着材２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一方の基板１１と対向して配置する。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態にして、一方の基板１１と転写シート２０とを接着材の軟化温度以上の温度で１分間加熱する。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。
【００８５】
接着層２２を形成するための接着材２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着材が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。
【００８６】
熱可塑性材料からなる接着材２２１を接着層として用いた場合には、転写シート基材２１上の固化している接着材２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁頂面のみに確実に接着材２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着材２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着材２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着材２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の接着材２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が接着材２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。
【００８７】
具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。
【００８８】
隔壁１２と接着材２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着材２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００８９】
次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図３の工程（３））。図１２は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１６上に配置されてもよい。
【００９０】
表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。
【００９１】
図３に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図３の工程（４））。図１３は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図１３に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所望の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００９２】
その後、隔壁１２上の接着層２２と一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが、隔壁１２によって区画されるセルの容積を超える余剰のインキ１３を押し出しながら接着される（対向基板配置工程：図３の工程（５））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。
【００９３】
対向基板配置工程は、図１４に示すように、接着層２２として転写された接着材２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着材２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。
【００９４】
更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレート９２を敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片９３でラミネート圧を加えることで実施される。
【００９５】
その後、図３に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され（断裁工程：図３の工程（６））、さらにその後、外周封止処理が施されて、所望の反射型表示装置の製造が完了する。
【００９６】
本実施の形態によれば、隔壁１２分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の少なくとも一部は、周期性を有する基準パターンと比較して、当該基準パターンの分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６とは異なる位置にあり、当該分岐点の周囲において隔壁１２によって囲まれるセルの形状が、基準パターンの単位パターンの形状とは異なっている。すなわち、隔壁１２の少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されている。したがって、モアレ現象の発現が抑制され得る。また、各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'周囲の領域における隔壁１２の形状、すなわち分岐パターン部１２１の形状は、当該分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する分岐延出部１２２の数毎に、共通の形状を有している。このため、一方の基１１板の隔壁１２の頂面と他方の基板１６とが接着材２２を介して貼り合わされる場合には、当該分岐パターン部１２１の隣接する分岐延出部１２２のなす角度を好適に決定することにより、当該分岐パターン部１２１によって規定されるセルの角部内に、接着材２２１が毛細管現象によって侵入してしまったり、表示媒体１３の粒子が詰まってしまう、ということが防止される。この結果、接着材２２１が部分的に厚く盛られることにより生じる点状の表示欠損やコントラストの低下が生じることが抑制され得る。
【００９７】
また、３つの分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１において、隣接する分岐延出部１２２がなす角度α，β，γが１２０°であるため、当該分岐パターン部で規定されるセルの角部において、接着材２２１が毛細管現象によって侵入してしまうということが抑制され得る。
【００９８】
また、４つの分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１において、隣接する分岐延出部１２２が互いに９０°をなす形状である場合も、当該分岐パターン部で規定されるセルの角部において、接着材２２１が毛細管現象によって侵入してしまうということが抑制され得る。
【００９９】
さらに、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２と接続部１２４とのなす角θは、９０°以上であるため、分岐延出部１２２と接続部１２４とが接続する部分において、接着材２２１が毛細管現象によってセル内に侵入してしまう、ということが抑制され得る。
【０１００】
＜反射型表示装置の製造方法２＞
図１５は、本発明の第２の実施の形態による反射型表示装置の製造方法における、一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法を説明するための図である。
【０１０１】
本実施の形態における反射型表示装置の製造方法は、第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法に対して、隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法が異なるのみであり、その他の工程は、略同一である。
【０１０２】
図１５を参照して、本実施の形態の隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法について、説明する。
【０１０３】
まず、図６に示すような同一形状の単位パターンが規則的に配列されてなる基準パターンが用意される。本実施の形態においては、基準パターンは、図６（ａ）に示す正六角形のハニカムパターンである。基準パターンのピッチは、３００μｍである。
【０１０４】
次に、基準パターンに対応するピッチ、すなわち３００μｍのピッチを有する格子パターンが用意される。本実施の形態では、当該格子パターンは、正方格子パターンである。次に、当該正方格子パターンの各格子点と、基準パターンの各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６と、を関連づける。そして、正方格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該正方格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６をも移動させる。図１５は、正方格子パターンの各格子点の移動に対応させて移動された基準パターンの分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６の移動後の位置を示す図である。
【０１０５】
本実施の形態では、正方格子パターンの図１５のｘ軸方向（行方向）の拡大ないし縮小は、所定距離の範囲内においてランダムになされる。同様に、正方格子パターンの図１５のｙ軸方向（列方向）の拡大ないし縮小も、所定距離の範囲内においてランダムになされる。本実施の形態では、正方格子パターンの行方向及び列方向の拡大ないし縮小による各格子線の最大変位を５０μｍとする。
【０１０６】
次に、このようにして行方向ないし列方向に拡大ないし縮小された正方格子パターンの格子点の移動に対応させて、基準パターンの各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６が移動され、各分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６の移動後の位置が、隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として決定される。
【０１０７】
例えば、図１５に示すように、図６（ａ）の分岐点Ｋ６が格子点ｐ４３及びｐ５３に関連付けられ、格子点ｐ４３及びｐ５３の変位後の位置ベクトルがそれぞれ（ｘ３，ｙ４）及び（ｘ３，ｙ５）である場合、当該分岐点Ｋ６は、当該分岐点Ｋ６の変位後の点の位置ベクトル、すなわち図１５の点Ｋ６'の位置ベクトルが（ｘ３，ｙａ）となるように変位される。ここで、ｙａは、
（ｙ５−ｙａ）：（ｙａ−ｙ４）＝√３：１
を満たす値である。
【０１０８】
また、図６（ａ）の分岐点Ｋ２が格子点ｐ５２及びｐ５３に関連付けられ、格子点ｐ５２の変位後の位置ベクトルがそれぞれ（ｘ２，ｙ５）及び（ｘ３，ｙ５）である場合、当該分岐点Ｋ２は、当該分岐点Ｋ２の変位後の点の位置ベクトル、すなわち図１５の点Ｋ２'の位置ベクトルが（（ｘ２＋ｘ３）／２，ｙｂ）となるように変位される。ここで、ｙｂは、
（ｙ５−ｙｂ）：（ｙｂ−ｙ４）＝１：２
を満たす値である。
【０１０９】
次に、隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として決定された位置を隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置として、隔壁１２の各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する複数の分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１を位置決めし、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３の間に接続部１２４を位置決めする。
【０１１０】
本実施の形態によれば、本発明によれば、隔壁１２は、そのパターンが、周期性を有する基準パターンと比較して、当該基準パターンの周期性が乱されるように変形されたパターンとなるように形成されている。すなわち、隔壁１２の少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されている。したがって、モアレ現象の発現が抑制され得る。また、各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'周囲の領域における隔壁１２の形状、すなわち分岐パターン部１２１の形状は、当該分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する分岐延出部１２２の数毎に、共通の形状を有している。このため、一方の基１１板の隔壁１２の頂面と他方の基板１６とが接着材２２１を介して貼り合わされる場合には、当該分岐パターン部１２１の隣接する分岐延出部１２２のなす角度を好適に決定することにより、当該分岐パターン部１２１によって規定されるセルの角部内に、接着材２２１が毛細管現象によって侵入してしまったり、表示媒体１３の粒子が詰まってしまう、ということが防止される。この結果、接着材２２１が部分的に厚く盛られることにより生じる点状の表示欠損やコントラストの低下が生じることが抑制され得る。
【０１１１】
＜反射型表示装置の製造方法３＞
本実施の形態における反射型表示装置に製造方法は、第１及び第２の実施の形態による反射型表示装置の製造方法に対して、隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法が異なるのみであり、その他の工程は、略同一である。
【０１１２】
本実施の形態の隔壁形成工程における一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状の決定方法について、説明する。
【０１１３】
まず、図６に示すような同一形状の単位パターンが規則的に配列されてなる基準パターンを用意する。本実施の形態においては、基準パターンは、図６（ａ）に示す正六角形のハニカムパターンである。基準パターンのピッチは、３００μｍである。
【０１１４】
次に、基準パターンに対応するピッチ、すなわち３００μｍのピッチを有する格子パターンを用意する。本実施の形態では、当該格子パターンは、正方格子パターンである。次に、当該正方格子パターンの各格子点と、基準パターンの各分岐点と、を関連づける。そして、正方格子パターンの各行ないし各列を当該行の方向ないし列の方向に拡大ないし縮小させることにより当該正方格子パターンの格子点を移動させると共に、当該格子点の移動に対応させて当該格子点に関連づけられた各分岐点をも移動させて、図１５に示すような第２基準パターンを形成する。
【０１１５】
次に、当該第２基準パターンの分岐点を起点として所定距離の範囲Ｒｍａｘ内に隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'を位置決めする。
【０１１６】
次に、このようにして位置決めされた隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'に、当該分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する複数の分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１を位置決めし、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３の間に接続部１２４を位置決めする。
【０１１７】
本実施の形態によれば、隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の少なくとも一部は、周期性を有する第１基準パターンが変形された第２基準パターンと比較して、当該第２基準パターンの分岐点とは異なる位置にあり、当該分岐点の周囲において隔壁１２によって囲まれるセルの形状が、第１基準パターンの対応する単位パターンの形状とは顕著に異なっている。すなわち、隔壁１２の少なくとも一部が非周期的なパターンで形成されている。したがって、モアレ現象の発現が極めて効果的に抑制され得る。また、各分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'周囲の領域における隔壁１２の形状、すなわち分岐パターン部１２１の形状は、当該分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する分岐延出部１２２の数毎に、共通の形状を有している。このため、一方の基１１板の隔壁１２の頂面と他方の基板１６とが接着材２２１を介して貼り合わされる場合には、当該分岐パターン部１２１の隣接する分岐延出部１２２のなす角度を好適に決定することにより、当該分岐パターン部１２１によって規定されるセルの角部内に、接着材２２１が毛細管現象によって侵入してしまったり、表示媒体１３の粒子が詰まってしまう、ということが防止される。この結果、接着材２２１が部分的に厚く盛られることにより生じる点状の表示欠損やコントラストの低下が生じることが抑制され得る。
【０１１８】
次に、実際に行われた実施例について説明する。
【０１１９】
＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基板（東洋紡Ａ４１００）の一方の面に透光性電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。
【０１２０】
次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、線幅が２０μｍの隔壁１２が形成された。隔壁１２の一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た形状は、図６（ａ）に示す正六角形の単位パターンが規則的に配列されてなる基準パターンを基礎として決定された。詳しくは、まず、隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置が、基準パターンの分岐点Ｋ，Ｋ１，Ｋ２，・・，Ｋ６を起点として所定距離の範囲Ｒｍａｘ内にランダムに決定された（図８参照）。次に、当該隔壁１２の分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'の位置に、当該分岐点Ｋ'，Ｋ１'，Ｋ２'，・・，Ｋ６'から延出する複数の分岐延出部１２２を有する分岐パターン部１２１を位置決めし、分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の端部１２３の間に接続部１２４を位置決めした。分岐パターン部１２１の形状は、各分岐パターン部１２１の分岐延出部１２２の数が３であって隣接する分岐延出部１２２が互いに１２０°をなす形状であった。また、分岐パターン部１２１は、隣接する２つの分岐パターン部１２１は、６０°回転された位置関係となるように位置決めされた。
【０１２１】
そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２１（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール剤２２１（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、ヒートシール剤２２１の軟化温度は約１１０℃であった。
【０１２２】
そして、転写シート２０の上に、一方の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、ヒートシール剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その状態で一方の基板１１が、転写シート２０から剥離された。その結果、ヒートシール剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、約７μｍであった。
【０１２３】
続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。  
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液                     ・・・４０重量部
【０１２４】
続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。
【０１２５】
次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に、２００μｍ×２００μｍの正方形電極が６００個×８００個、行列方向に整列されて成るアモルファスＴＦＴアクティブマトリックスが設けられた基板が用意された。アモルファスＴＦＴアクティブマトリックスは、液晶ディスプレイなどで一般的に用いられているものであり、正方形電極の材質は、アルミニウムをチタンで被覆したものであった。
【０１２６】
そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された。
【０１２７】
熱圧着時の温度は、ヒートシール剤２２１の軟化点または融点付近の温度であって、インクの蒸発が促進しない温度が好ましく、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。
【０１２８】
その後、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２  ）して硬化させた（外周封止処理）。以上により表示パネルが作製された。
【０１２９】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、モアレ現象によるムラはなく、隔壁１２の分岐点周囲のセルの角部への接着材２２１の侵入もなく、表示品質は良好であった。これは、図１６に示すように、接着層形成工程において隔壁１２の頂面上に接着材２２１が付着される際、隔壁１２の分岐点周囲のセルの角部の角度が、いずれも９０°以上であったため、セルのいずれの角部においても毛細管現象による接着材２２１の侵入が起こらず、このため、隔壁１２の交点付近において、接着材２２１が厚く盛られてしまう、ということがなかったためであると考えられる。
【０１３０】
＜比較例１＞
前記実施例１に対して、一方の基板１１から他方の基板１６に向かう方向に見た隔壁１２の形状として、９０度未満の角部を有するセルを区画する形状を採用し、その他は同じ工程で表示パネルを作製した。
【０１３１】
以上の様にして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、画面上に表示が変化しない箇所が点在し、コントラストも低下した。そして、当該表示パネルのセルの角部を観察したところ、図１７に示すように、角度が９０度未満の角部において、接着材２２１の侵入や表示媒体１３の粒子のつまりが確認された。また、接着材２２１のセルの角部への侵入が生じていた箇所の付近においては、接着材２２１が他方の基板１６上に隔壁１２の頂面の幅を大きく超えて拡がっていた。
【符号の説明】
【０１３２】
１１  一方の基板
１２  隔壁
１１１  透光性電極
１２１  分岐パターン部
１２２  分岐延出部
１２３  分岐延出部の端部
１２４  接続部
１３  インキ（表示媒体）
１４  導電性ペースト
１６  他方の基板
１６１  画素電極
２０  転写シート
２１  ＰＥＴフィルム
２２  接着層
２２１  接着材
３１  ディスペンサ
３２  アプリケータ
３３ａ  スキージ
３３ｂ  スキージ
３４  ロールワイパ
５１  断裁装置
９１  ラミネータ
９２  ホットプレート
９３  金属片
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図３】
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【図１０】
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【図１２】
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