【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年1月29日(2021.1.29)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】汚染物質で汚染されたガスを処理するための装置及び方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染物質で汚染されたガスを、少なくとも吸着装置に使用される、該汚染物質を吸着するための活性炭繊維マットを含有する吸着モジュールの少なくとも一つの導電層で処理し、該吸着された汚染物質を脱着するために該活性炭繊維マットを電気回路で加熱し、そして、該吸着モジュールの中央に配設され、活性炭繊維マットを不活性化し、かつ、パージするためのパージガスのための穿孔を有する分配管を備えた装置に関する。
【０００２】
本発明は、さらに、汚染物質で汚染されたガスを、ガスが供給され、そして該ガスが、該モジュールの軸長さにわたって均質に分布している吸着装置の内部において、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物で圧縮された少なくとも一つの吸着モジュールで処理する方法に関し、その際、該汚染物質の吸着は、該活性炭繊維において行われ、引き続いて、活性炭繊維が汚染物質で充填された後の、該活性炭繊維の加熱を利用した再生は、そこを通して電流を流し、そしてその後、不活性のパージガスで該活性炭繊維から汚染物質をパージすることによって遂行される。
【背景技術】
【０００３】
従来技術においては長い間、ガス中の汚染物質は活性炭に吸着されて、これは、新たな吸着工程のために再生されている。使用するために、活性炭は固定床における顆粒の床の形態又はフリース、織物又は編み物として存在している活性炭繊維の形態で主に使用されている。
【０００４】
ドイツ国特許出願公開第１００  ３２  ３８５  Ａ１号明細書（特許文献１）からは、有機物質で充填された、導電性吸着材を再生する方法が知られており、この吸着材は、電流を流すことによって加熱される。その吸着材は、電流を流すことによって時系列的に順次加熱され、その際、該吸着材を介してパージガスは供給されず、また、引き続いて、電流の遮断時、該吸着材にパージガスを誘導され、それにより、同時に、吸着された有機物質が排出されて吸着材が冷却される。
【０００５】
少なくとも活性炭素繊維要素を含む吸着ユニットを用いて、吸着かつ回収する方法もまた、従来技術の一部であり、その際、該活性炭繊維要素は、電流によって加熱される（欧州特許第１  ２８４  ８０５  Ｂ１号明細書（特許文献２））。該活性炭繊維要素は、それが加熱するのに十分な電気抵抗を形成するように形成される。選択的にガス流の少なくとも一つの成分を吸着するために、そのガス流がその加熱された活性炭繊維要素中へ誘導される。該活性炭繊維要素の温度を、電流を用いて吸着のための温度に制御又は調節することによって、吸着された成分が、不活性ガス流の存在下で脱着される。この方法のための吸着システムは中空のハウジングを含み、そこには、少なくとも一つの細長い環状の活性炭繊維要素が配置されており、これは、加熱のための電気抵抗、及び活性炭繊維要素への電気的接続、及び該中空ハウジングへの進入、及び、該ハウジングからの流出のためのガスノズルをもたらすための、断面に対する長さの十分な比率を有し、その際、該ガスノズルは、ガスが、その中空の活性炭繊維要素中へ導かれ、そこへ侵入して、その容積を介して流れるように配置されている。
【０００６】
さらに、欧州特許第０  ５３２  ８１４  Ｂ１号明細書（特許文献３）からは、少なくとも一種の成分を含む流体を処理するための装置が知られている。この公知の装置は、吸着可能な成分を、吸着材料に吸着させるために、該流体を流すための該吸着材料からなる構造体を有し、その際、該構造体は、反応保持器内に配置される。該装置は、その吸着材料を、ジュール・トムソン効果を利用して周期的に再生するための手段を含み、その際、該手段は、脱着段階の過程でその構造体と相互作用するために利用され、これは、該構造体の少なくとも一つの層に電流が流れるように構成されている。該構造体は、互いに重なり合ってジグザグ形状に積層された、架橋した導電性の活性炭の層からなり、これは、導電性の繊維を引き伸ばすことにより得られる。処理される流体が流される際に乱流を生じさせるために、該層は互いに離間した距離を有する。電流は、繊維の方向（長手方向の伸長）で該繊維を貫流し、その際に、活性炭の層の端部又は各層の端部に電位差が生まれる。処理すべきガスは、穿孔を有する管を介して、該管に巻き付けられた層に供給される。
【０００７】
さらに、ドイツ国特許第４１  ０４  ５１３  Ｃ２号明細書（特許文献４）からは、吸収性材料からなる吸着材が知られており、これは、導電性で、かつ、電流によってある温度に加熱することのでき、その際に、該吸収性材料が放出される。吸収性材料の導電性材料として、圧縮又は繊維形状の活性炭が使用され、これは、管、中空繊維又はマットの形態で存在しており、汚染物質で汚染された流体が貫流可能である。該管、中空繊維又はマットは、二つの電極の間でそれらの前面において挟まれており、そして、それらの長手方向において電流が流される。
【０００８】
米国特許第４  ７３７  １６４  Ａ号明細書（特許文献５）からは、ガスから揮発性の不純物を回収するための方法が知られており、該方法では、そのガスは、活性炭繊維織物自体が巻いた物状に巻き上げられた該織物を通って流れ、該織物は、直流電流によって、その吸着能力を高めて脱着するために加熱される。その巻いた物状に巻き上げられた活性炭繊維織物は、その前面において一方の電極と結合しており、該電極はＤＣ電圧源に接続されている。
【０００９】
さらに、ドイツ国特許第６９８  ２７  ６７６  Ｔ２号明細書（特許文献６）からは、電気的に再生可能なエアフィルターろ材が知られており、これは：
（Ａ）許容できない流入空気からの不純物を吸着するための炭素繊維複合材からなる分子篩からなる導電性のフィルター媒体であり、これは許容可能な空気流の放出を可能にし、その際、炭素繊維複合材からなる分子篩からなる該フィルター媒体は、活性化された炭素繊維複合材料であり、これはさらに、多数の多孔質の炭素繊維を含み、該繊維は、炭化可能な有機バインダーで、開放している通気性の構造体中に結合されており、かつ、その際、該複合材は、その活性化前に、約８２〜８６％の範囲の多孔率及び１０００ｍ２／ｇ超の表面積を有する、該フィルター媒体、及び
（Ｂ）電流のためのジェネレーターからなる再生手段であって、吸着した不純物を該フィルター媒体から脱着させるために該フィルター媒体に電流を貫流させる、該再生手段、及び
（Ｃ）脱着した不純物を、許容可能な空気から切り離すための封じ込め手段、
を内容として含む。これら公知の解決法の全ては、活性炭素繊維にその長手方向の伸び（繊維軸）に沿って電流が供給され、それによって、吸着モジュール中でその活性炭繊維にその軸の長さにわたる不均一な熱が生し、その結果、該活性炭繊維からの汚染物質の脱着が影響を受け、むしろ、不完全なままである可能性があるという欠点を有する。それ故、活性炭繊維からなるマット、中空繊維又は管を備えた、電気的再生による吸着モジュールは、これまでのところ広く受け入れられていない。
【００１０】
加えて、活性炭繊維からなる中空繊維、管又は巻き上げられたマットを有するこれらの吸着モジュールは、その軸の長さにわたるガスの様々な圧力分布を生じさせ、これは、不均一な流れのプロフィルをもたらし、かつ、局所的に飽和した領域による不均一な負荷を招き、その結果、利用可能な吸着面と実際に貫流された吸着面との間に不都合な比が生ずる。
【００１１】
さらに、活性炭繊維からなるマット、中空繊維、及び管を、汚染物質で汚染されたガスが通って流れるときに静電気の帯電が発生し、これは、制御されていない電気ショック及び放電が火災を招き得るという危険をもたらし、吸着装置の安全性を危険にさらす。
【００１２】
さらに、活性炭繊維からなる中空繊維、管及び巻かれたマットは、十分な機械的安定性を備えてなく、メンテナンス及び交換時の組み立てが容易ではない。したがって、公知の吸着モジュールは故障しやすい傾向があり、効率が不十分であるため、最終的に経済的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】ドイツ国特許出願公開第１００  ３２  ３８５  Ａ１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１  ２８４  ８０５  Ｂ１号明細書
【特許文献３】欧州特許第０  ５３２  ８１４  Ｂ１号明細書
【特許文献４】ドイツ国特許第４１  ０４  ５１３  Ｃ２号明細書
【特許文献５】米国特許第４  ７３７  １６４  Ａ号明細書
【特許文献６】ドイツ国特許第６９８  ２７  ６７６  Ｔ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この従来技術の場合、本発明は、汚染物質で汚染されたガスを処理する装置及び方法を提供することに基づいており、それらにより、活性炭繊維又は活性炭繊維マットは、その軸長さにわたって、モジュールにおいて脱着温度に均一に加熱することができ、ガスが半径方向に貫流する際に均一な圧力分布が達成され、活性炭繊維マットの機械的な安定性が作用効率グレード、安全性及び経済性の向上と同時に高められる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する言及した種類の装置によって、及び請求項２０に記載の特徴を有する方法によって達成される。
【００１６】
本発明の装置及び方法の有利な実施形態は従属請求項に見出される。
【００１７】
本発明の解決法は、モジュールの軸の長さにわたって均一な加熱を達成するために活性炭繊維層又は活性炭繊維マットに、その長手方向における延びに対して横方向に電流を適用し、かつ、電流の方向を内側から外側へのガス流の方向と合致させると、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物を均一に負荷かつ脱着するために、均一な圧力分布が貫流により同時に保証されるという知見を前提としている。
【００１８】
これは、吸着装置が、少なくとも一つの活性炭素繊維モジュールを含むことにより達成され、該モジュールは、ガス流入側において、ガス導入開口部が設けられた導電性材料からなる内側の層、及びガス排出側において、ガス排出開口物が設けられた導電性材料からなる外側の層、並びに該内側の層及び外側の層で圧縮された状態で保持されている活性炭繊維マットから形成されており、その際、該外側の層は、該内側の層に比べてより大きい、ガスのためのフリーな貫流断面を有し、かつ、該内側及び外側層（３、５）は、互いに、電気的に絶縁されておりかつ電圧源に接続されており、その際、該内側の層及び外側の層は、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物と一緒に電気回路を形成しており、その際、該活性炭繊維は、活性炭繊維方向に対して横方向に電流によって貫流され、かつ、抵抗として接続されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の装置の特に好ましい一実施形態によれば、該活性炭繊維モジュールは：
ａ）内側の層としての、導電性材料からなる内側の円筒状の中空体であって、これは、それの縦軸に対して横方向のフリーなガス経路のために、そのジャケットにわたって均一に分布した開口部が設けられており、該開口部は、該ジャケットの表面積の５〜８０％の貫流断面を有する、該中空体、
ｂ）活性炭繊維マットとしての、該内側の中空体の周囲に配置されている少なくとも一つの活性炭繊維の巻いた物、
ｃ）外側の層としての、該活性炭繊維の巻いた物の周囲を取り囲む、導電性材料からなる円筒状の外側の中空体であって、これは、それの縦軸に対して横方向のフリーなガス流出のための、そのジャケットにわたって均一に設けられた開口部が設けられており、該開口部は、ジャケットの面積の５０〜９５％の貫流断面に相当し、その際、該活性炭繊維の巻いた物は、内側と外側の中空体の間で、半径方向に、圧縮された密で導電性の状態で保持されている、該外側の中空体、
ｄ）該内側及び外側の中空体の電気絶縁体であって、その際、該内側の中空体及び外側の中空体は、前記電圧源に接続されており、かつ、前記活性炭繊維の巻いた物と一緒に電気回路を形成しており、その際、活性炭繊維の方向に対して横方向で電流が該活性炭繊維の巻いた物を流れ、かつ、該巻いた物が抵抗として接続されている、該電気絶縁体、
を含む。
【００２０】
本発明の装置の有利な一実施形態において、内側の層及び外側の層又は内側の中空体及び外側の中空体は、薄い金属のスリット、スクリーン、穿孔プレート又は格子の材料からなり、該材料は、活性炭繊維に吸着される汚染物質に依存して、銅、アルミニウム、マグネシウム及びそれの合金、鉄又は非合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（ハステロイ）、チタン又はチタン合金からなる群から選択される。
【００２１】
本発明の装置のさらに好ましい実施形態によれば、モジュールの内側の層及び外側の層又は内側及び外側の中空体は、保持器又は収容土台に非導電性に、上記の吸着装置中に固定されている。これにより、該内側の層及び外側の層又は内側及び外側の中空体が、確実に、互いに電気的に絶縁される。
【００２２】
中でも特に重要なのは、内側の層又は内側の中空体が、電圧源のプラス極又はマイナス極のための接点を有し、かつ、外側の層又は外側の中空体が、電圧源のマイナス極又はプラス極のための接点を有する点であり、その際、電圧源はＤＣ電圧源であり、マイナス極とプラス極との間の電位差は、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物の厚さ、及び活性炭繊維に吸着された汚染物質の脱着温度に依存して、１０〜４００Ｖから選択される。
【００２３】
しかしながら、該内側の層及び外側の層又は内側の中空体及び外側の中空体は、ＡＤ電源のための接点を有することもでき、その電圧及び周波数は、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物の厚さ及び吸着された汚染物質の脱着温度に依存して選択される。
【００２４】
活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物の種類によって、本発明のモジュールは、様々な汚染物質、例えば、非極性物質、例えば、芳香族物質、エステル、パラフィン−炭化水素、ハロゲン−炭化水素等に容易に適合させることができる。
【００２５】
本発明の装置のさらに好ましい実施形態において、外側の中空体は、活性炭繊維の巻いた物を半径方向に圧縮するために、該活性炭繊維マットの巻かれた層の外径と比べて、０．０１〜０．４倍小さい内径を有する。このことにより、活性炭繊維の巻いた物を、該巻いた層間に本質的な空隙を生じさせることなく、密で導電性の状態で保持することが可能となる。
【００２６】
さらなる利点は、接点が、吸着モジュールの底部又は活性炭素繊維モジュールの内側の中空体の底部金属プレート並びに吸着装置のコンテナジャケットを通して気密かつ圧密にかつ電気絶縁に配設された自己支持の接続ラインを介してＤＣ電源又はＡＣ電源と接続されており、これらの接続ラインは、汚染物質で汚染されたガスの貫流時に、該汚染物質が活性炭繊維に吸着される間は、静電荷を放出させるべく、スイッチを介して切り替えられて吸着装置のアースと接続され、そして、吸着された汚染物質の脱着時に、スイッチによりアースから電気的に切り離される、という点である。これは合目的的に、帯電、フラッシュオーバー、延いては火災から本発明のモジュールを保護する。
【００２７】
本発明のさらに好ましい実施形態において、活性炭繊維モジュールの外側の中空体は、活性炭繊維の巻いた物を加熱するための高周波の磁場を発生させるためのインダクターで周囲を覆うことができ、これは、ＡＣ電源に接続されている。
【００２８】
吸着能に特に重要なのは、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物が、６〜５０μｍの繊維径、３〜１５０ｍｍの繊維長さの活性炭繊維−織物から、３〜３００個の層からなるという点である。ガス流が、吸着及び脱着の間に内側から外側に向かって、又はその逆であることによって、その吸着及び脱着の間の吸着表面がより良好に利用され、その脱着は、均一な加熱により、より完全かつより効率的になる。多数の活性炭繊維の微細孔が、物質の移動速度を著しく高め、その結果、処理すべきガスの低い分圧時に、大きな吸着能を達成するために活性炭繊維織物の少しの層だけが必要であることが示された。
【００２９】
本発明のさらに好ましい実施形態において、活性炭繊維モジュールが軸の長さを有し、それは、市販の活性炭繊維−織物の既製品の幅（Ｋｏｎｆｅｋｔｉｏｎｓｂｅｒｅｉｔ）に一致していることが企図され、それにより、該活性炭繊維−織物を無駄なく利用することが可能となる。
【００３０】
本発明から逸脱することなく、いくつかの、既製品幅の巻物を互いにつなぎ合わせることができ、これらは、それらのつなぎ目のところの細長いテープによって、制御されない、不均一なガス流を防止し、これらの巻物は一緒に軸の長さを有し、この軸方向の長さは、既製品の幅及び互いに継ぎ合わされた既製品幅の巻物の数の積に相当する。それ故、異なる軸の長さを有する活性炭繊維モジュールを、それぞれ存在する用途ケースに対応させて提供することができる。
【００３１】
活性炭繊維織物の既製品の幅が小さい場合（２００ｍｍ未満）、異なる軸の長さを有する活性炭繊維モジュールには、フィルターキャンドルのように、例えば、内側の中空体の周囲に巻き付けられた少なくとも２個、好ましくは３個から８個の活性炭繊維からなる層を交差させて設けることができる。
【００３２】
さらに有利には、中空体の間に保持されている活性炭繊維マットが交換でき、そのため、活性炭繊維モジュールは、必要な場合に、新しい活性炭繊維の巻いた物を備えることができる。
【００３３】
これは、繊維径だけでなく、その特定の吸着表面に関して、活性炭繊維モジュールを、他の活性炭繊維の巻いた物に切り替える、という可能性をもたらす。
【００３４】
本発明のさらに好ましい実施形態では、吸着装置又は活性炭繊維モジュールの縦軸上にパージガスのための分配管（Ｖｅｒｔｅｉｌｒｏｈｒ）が配置され、それにより、活性炭繊維の巻いた物に、該パージガスを均一に適用し、そして脱着された汚染物質を該モジュールから排除するために、該パージガスを、該分配管中の排出開口部を通して、活性炭モジュールの軸の長さにわたって均一に分布された状態で、内側の中空体上へ方向付けることができる。
【００３５】
本発明の好ましい一実施形態において、該吸着モジュールは、底部に対して外側に向かって傾斜しており、ガス透過性の、ガス流入側にガス導入開口部が設けられた導電性材料からなる内側の層、活性炭繊維マット、及びガス排出側でガス排出開口部が設けられた導電性材料からなる外側の層から形成された、それぞれ二つのサンドイッチパネルから幾何学的な面として構成され、これらは、足側が吸着装置の底に及び頭部側が保持器に、圧密かつ気密に、さらに非導電性に固定されており、そして、これらは、空間的に閉じた処理部を台形に取り囲み、その際、パージガスのための分配管は、吸着モジュールの縦軸に沿って、該吸着モジュールの底部付近まで配設されている。
【００３６】
しかしながら、非常に大きなガスの流量の場合にも、いくつかの吸着モジュールが、ガス流において水平に、一列ではあるが、空間的平行四辺形で閉じて形成された吸着装置において平行に配置され、その際、ガス導入管が、該吸着モジュールの上方で、吸着装置の前面に、ガス排出管が、該吸着モジュールの下方で吸着装置の他方の前面に、そして、脱着物のための排出管が、吸着装置のコンテナジャケットにおける最深部点に配置されていることは本発明の一部である。
【００３７】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、いくつかの活性炭繊維モジュールは、装置の軸に対して垂直な、該吸着装置内で気密かつ圧密にそして非導電的に固定された収容土台に、三角配列又は四角配列で保持されており、その際、活性炭繊維モジュールの内側の中空体及び外側の中空体は、互いに電気的に絶縁されており、そして、それぞれの内側の中空体は、それぞれが処理部を含み、それらのそれぞれにおいて、分配管が縦軸に沿って活性炭繊維モジュールの底部金属プレート付近まで配設されている。
【００３８】
吸着装置全体は、適当なモジュールで水平又は垂直に設計することができる。本発明から逸脱することなく、さらに、非常に大きなガス処理量の場合及び長さが制限された活性炭繊維モジュールの場合は、該モジュールを、互いに鏡像のように吸着装置内に取り付けることが可能であり、その際、粗ガスの導入は、吸着装置の二つの前面において軸的に行われ、そして、浄化されたガスのガス排出は、該吸着装置の中央で、好ましくは、二つの対向して存在するガス排出管により遂行され、そして、脱着物のための排出管は、吸着装置のコンテナジャケットに配置されている。
【００３９】
さらに、本発明の課題は、以下の工程を有する方法によって解決される：
ａ）内側導電層又は内側の導電性中空体及び外側の導電層又は外側の導電性中空体で圧縮された活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物中にガスを通過させ、その際、前記外側層は、前記内側層と比べて、又は前記外側中空体は、前記内側中空体と比べて、縦軸に対して横方向のガスのためのより大きなフリーな貫流断面を有する、工程；
ｂ）該内側の層と外側の層との間、又は該内側の中空体と外側の中空体との間に電気回路を形成する工程であって、その際、該活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物は、汚染物質を脱着するための加熱時に、活性炭繊維方向に対して横方向に、向かって半径方向に電流を流す、工程。
【００４０】
本発明による方法の形態において、層又は中空体のフリーの貫流断面が、内側から外側に向かって、１０２％〜最大３００％増大していることが企図される。
【００４１】
本発明による方法の好ましい一実施形態において、吸着モジュールとして、サンドイッチパネルから構成されたもの、又は好ましくは活性炭繊維モジュールを使用することができ、これは、ＤＣ電流又は低周波交流が適用される。
【００４２】
本発明による方法のさらに好ましい実施形態によれば、活性炭繊維モジュールは、次の工程によって製造される：
ａ）薄い金属のスリット材料、スクリーン材料、穿孔金属プレート材料又は格子材料を丸く曲げてつなぎ合わせて、該活性炭繊維モジュールの内側の層及び外側の層として、互いに調整された異なる径を有する、円筒形状の、内側及び外側の中空体を得る工程、
ｂ）該内側の中空体を、活性炭繊維マットからなる、少なくとも一つの巻いた物の層で巻き付けて固定する工程であって、その際、該活性炭繊維マットの既製品の幅が、該活性炭繊維モジュールの軸の長さを決定する、工程；
ｃ）該活性炭繊維の巻いた物を、該外側の中空体を該活性炭繊維の巻いた物上に軸方向に押しつけることによって、半径方向に圧縮する工程であって、その際、該外側の中空体が、活性炭繊維の巻いた物の外径と比べて、０．０１倍〜０．４倍小さい内径を有し、そのために、該活性炭繊維の巻いた物が半径方向に押しつぶされ、かつ、繊維の横方向においても密で導電性の状態で保持される、工程。
【００４３】
本発明による方法のさらに有利な形態は、サンドイッチモジュールの内側及び外側の層又は活性炭繊維モジュールの内側及び外側の中空体のための薄い金属の材料として、汚染物質の種類及び濃度に応じて、銅、アルミニウム、マグネシウム及びそれの合金、鉄又は非合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（ハステロイ）、チタン又はチタン合金が使用されることを企図している。
【００４４】
本発明による方法の合目的的なさらなる形態では、吸着装置は、汚染物質で汚染されたモジュール中の活性炭繊維を不活性化し、そしてその後の再生するために、最初に窒素で０．１〜１．０バールの過圧に加圧し、そしてその後、再び放圧し、それから、吸着装置中の酸素含有量が＜５％に減少するまで、加圧と放圧が複数回繰り返され、それから、該モジュールは、汚染物質を活性炭繊維から脱着するために、パージガスでパージされ、そして、電流回路のスイッチを入れることで脱着温度に加熱され、その際、パージ及び加熱もまた、複数のインターバルで遂行することができる。
【００４５】
パージガスとしては、不活性ガス、好ましくは窒素が使用される。
【００４６】
本発明による方法の効率化のために重要なのは、電気的な再生の故に、吸着又は脱着の流れの方向が同じか又は反対かは本質的ではない点である。活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物が、その横方向ではなく縦方向に電流が貫流しないことによって、該活性炭繊維マットの均一な加熱を達成することができる。言い換えると、活性炭繊維マットの長さではなく厚さが、電気抵抗を決定する。
【００４７】
さらなる利点及び詳細は、添付の図面を参照しながら以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、ガス導入側から見たサンドイッチパネルの実施形態における吸着モジュールの透視図である。
【図２】図２は、ガス排出側から見たサンドイッチパネルの実施形態における吸着モジュールの透視図である。
【図３】図３は、吸着装置における本発明による装置の、サンドイッチパネルから構成された吸着モジュールの配置を概略的に示す図である。
【図４ａ】図４ａは、吸着装置におけるサンドイッチパネルを固定及び絶縁するための細部Ａ及びＢを示す図である。
【図４ｂ】図４ｂは、吸着装置におけるサンドイッチパネルを固定及び絶縁するための細部Ａ及びＢを示す図である。
【図５】図５は、活性炭繊維モジュールの透視図である。
【図６】図６は、図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図７は、絶縁及び電圧源への電気接点を有する本発明による装置の活性炭繊維モジュールの断面における概略図である。
【図８ａ】図８ａは、吸着装置における活性炭繊維モジュールの中空体の固定及び絶縁の細部Ｃ及びＤを示す図である。
【図８ｂ】図８ｂは、吸着装置における活性炭繊維モジュールの中空体の固定及び絶縁の細部Ｃ及びＤを示す図である。
【図９】図９は、電気接点及び吸着及び脱着時の静電気の帯電に対抗するスイッチを含む等電位化を有する、吸着装置における収容土台における活性炭繊維モジュールの配置を概略的に示す図である。
【図１０ａ】図１０ａは、異なる軸の長さを有する活性炭繊維モジュールの変形を示す図である。
【図１０ｂ】図１０ｂは、異なる軸の長さを有する活性炭繊維モジュールの変形を示す図である。
【図１０ｃ】図１０ｃは、異なる軸の長さを有する活性炭繊維モジュールの変形を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の方法を実施するための、活性炭繊維モジュールを有する吸着装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下に、本発明を、いくつかの実施形態により、より詳細に説明する。
【００５０】
例１
図１及び図２は、サンドイッチパネル２の形態の吸着モジュール１の透視図を示している。該サンドイッチパネル２は、導電性材料からなり、ガス導入開口部４を備えた薄い内側の層３、導電性材料からなり、ガス排出開口部６を備えた薄い外側の層５（図２を参照）、及び該内側の層３と外側の層５との間に配置され、かつ、これらによって圧縮された導電性の状態で保持されている活性炭繊維マット７から構成されている。該内側の層３及び外側の層５は、それぞれが、穿孔金属プレート８及び９からなる（図２を参照）。
【００５１】
該サンドイッチパネル２の側面と前面は、カバー金属プレートＤＢにより、気密に封じられている。
【００５２】
内側の穿孔金属プレート８は、活性炭繊維マット７への未処理のガスのためのフリーの貫流断面Ｑ１を有し、これは、該穿孔金属プレート８に存在する全てのガス導入開口部４の合計から与えられる。同様に、該外側の穿孔金属プレート９は、フリーの貫流断面Ｑ２を有し、これは、該穿孔金属プレート９に存在する全てのガス排出開口部６の合計から与えられる。
【００５３】
該フリーの貫流断面Ｑ１及びＱ２は、穿孔金属プレート８及び９の面にスリット又は穴１０を設けることによって達成され、その際、該内側の面のフリーの貫流断面Ｑ１は、該穿孔金属プレート８の面積の５〜８０％であり、そして、該穿孔金属プレート９の外側面のフリーの貫流断面Ｑ２は、それの５０〜９５％であり、すなわち、内側から外側へフリーの貫流断面は大きくなっている。該内側の穿孔金属プレート８及び／又は外側の穿孔金属プレート９は、該モジュールの負荷及び機械安定性に依存した材料の厚さを有し、そして、導電性材料、好ましくは銅からなる。しかしながら、活性炭繊維に吸着される汚染物質に依存して、アルミニウム、マグネシウム及びそれの合金、鉄又は非合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（ハステロイ）、チタン又はチタン合金からなる群から選択することもできる。
【００５４】
活性炭繊維マット７は、いくつかの、例えば、３〜３００個、好ましくは１５０個の、活性化された炭素繊維の織物、フリース、編み地又はフェルトの層からなり、これは、例えば、１００ｍｍの厚さ、６〜５０μｍの繊維径、＞６００〜＞３０００ｍ２／ｇの吸着比表面積及び２０〜１５０ｃｍの既製品の幅ＫＢで存在させることができる。
【００５５】
該内側の穿孔金属プレート８及び／又は外側の穿孔金属プレート９は、それらの間に活性炭繊維マット７が存在しており、該穿孔金属プレート８及び９の長辺（ＬＳ）に沿って配置され、かつ、それぞれが、該穿孔金属プレートに固定されている非導電性のスペーサ１１を介して、互いにある距離ＡＢ離間して保持されている。
【００５６】
圧縮（アッセンブリ）時に、活性炭繊維マット７の活性炭繊維層がサンドイッチパネル２を圧縮する限り、該距離ＡＢは、活性炭繊維マット７の厚さｄよりも、約、０．０１倍〜０．４倍小さくなるように、また、サンドイッチパネル２の長手方向及び横方向において、活性炭繊維が互いに接触し、そして、繊維が走行する横方向にも電流が伝導できるように算定される。
【００５７】
該内側の穿孔金属プレート８は、それの上方の横断面ＱＳに接点１２を有し、かつ、該外側の穿孔金属プレート９は、該内側の穿孔金属プレート８の該横断面ＱＳの下方に位置する横断面ＱＳ１に接点１３を有し、その際、該接点１２及び１３、又は接点１５及び１６は、電源のための接点であり、それによって、該内側の穿孔金属プレート８、活性炭繊維マット７及び外側の穿孔金属プレート９が、横方向において、電流回路１７を形成し、該電気回路は、スイッチ１８を介してオン又はオフにすることができる。
【００５８】
該電気回路１７は、４００ＶまでのＤＣおよびＡＣ電圧のために設計されている。
【００５９】
処理されるガスＧｕの流れの方向ＳＵ、脱着ガスＧｂの流れの方向ＳＢは、図１及び図２において矢印で示されており、そして、その方向に一致している。
【００６０】
次に、図３を参照すると、いくつかの吸着モジュール（ａ．．．ｎ）が示されており、これらは、吸着装置１９において、相前後して水平に配置され、そして、ガス流が平行に貫流される。該吸着モジュール（ａ．．．ｎ）は、モジュール毎に、底部２０に対して外側に傾斜した二つのサンドイッチパネル２から構成されており、それらは互いに、それぞれが台形に取り囲まれた、軸の長さＬを有する処理部２１を画定している。それら二つのサンドイッチパネル２の外側の穿孔金属プレート９は、上下互いに足側で、該底部２０を介して気密に封止されている。直列に配列した互いに隣接している吸着モジュール、例えば、吸着モジュール１ａ及び１ｂ、の外側の穿孔金属プレート９は、頭部側で、連結金属プレート２２を介して互いに結合されており、吸着装置１９に固定された保持器２３上で、電気的に絶縁して支持されている。
【００６１】
該底部２０及び連結金属プレート２２は薄い材料からなり、該材料は、穿孔金属プレート９に使用されている材料に対応している。
【００６２】
合目的的に、各吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の二つの外側の穿孔金属プレート９は、底部側で該底部２０と、そして、頭部側の連結金属プレート２２は直列に配列した互いに隣接している吸着モジュールの外側穿孔金属プレート９と溶接されている。当然ながら、本発明から逸脱することなく、台形プロフィルの形態にあり、その側壁に孔が設けられている穿孔金属プレート９を提供することも可能である。
【００６３】
吸着装置１９は、空間的な平行四辺形２４として形成されており、その際、該吸着装置１９の前面２６において、汚染物質で汚染されたガスＧＵのためのガス導入管２５が、直列に配置されている吸着モジュール１ａ〜１ｄの上方に水平に位置している。ガス排出管２７は、吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の下方で、吸着装置１９の他方の面２８における最深部点Ｐの上方にある。
【００６４】
最深部点Ｐには、該吸着装置１９のコンテナジャケット２９に、生じた液体又は気体の脱着物のための排出管３０が配置されている。該吸着装置１９中へ流入するガス流は、該空間的な平行四辺形２４の上側の内側容器壁３１で、未処理のガスＧＵが、吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の進入領域３２を通ってほぼ垂直に処理部２１中へ向かうように変向する。その後、ガスＧＵは、内側の穿孔金属プレート８の孔１０又はスリットを介して通り、汚染物質を吸着するための活性炭繊維マット７に均一に分布し、内側から外側に横方向で活性炭繊維マット７を貫流し、そして、各外側の穿孔金属プレート９の孔１０を介して吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）を出る（図１及び図２を参照）。
【００６５】
直列に配置されている吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の各処理部２１には、パージガス、好ましくは窒素ガスのための共通の供給パイプ３３に接続された分配管３４が設けられており、これは、吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の縦軸ＬＡに沿って底部２０付近にまで延びている。該分配管３４は、その端部で閉じられており、そして、その外側のジャケット面の上にパージガスのための均一に分布した流出開口部３５を有する。これは、パージガスが活性炭繊維マット７上に均一に分布し、そして、活性炭繊維マット７の上で、脱着された汚染物質のパージを均一にするのを保証する。
【００６６】
電源接続は、図１及び図２でそれぞれ説明している接続に対応している。
【００６７】
図４ａ及び図４ｂは、内側の穿孔金属プレート８及び外側の穿孔金属プレート９を、活性炭繊維モジュールから互いに電気的に絶縁するための細部、並びに吸着装置１９におけるそれらの固定を示している。
【００６８】
吸着装置１９の前面２６に対向する外側の穿孔金属プレート９は、頭部側に、外側に向かって曲げられたシャンク３６を有し、これは、上方の非導電性の結合プレート３７と、下方の絶縁プレート３８、例えば、テフロンプレート又はポリエチレンプレート、との間で、ボルト３９によって保持されており、その際、下方の絶縁層３８は、吸着装置１９中に固定されている保持器２３上に支持されている。
【００６９】
各吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の底部２０の上には、下方の絶縁プレート４０が配置されており、その上には、内側の穿孔金属プレート８が活性炭繊維マット７と共に前面に配置されて、それによって、内側の穿孔金属プレート８及び外側の穿孔金属プレート９は、互いに電気的に絶縁している。該絶縁プレート４０は、好ましくは、テフロン又はポリエチレンからなる。
【００７０】
互いに隣接している外側の穿孔金属プレート９の頭部側の連結金属プレート２２は、内側の穿孔金属プレート８に対しては上方の絶縁プレート４１によって、かつ、保持器２３に対しては下方の絶縁プレート４２によって電気的に絶縁されている（図３を参照）。
【００７１】
それ故、内側の穿孔金属プレート８の接点１２及び外側の穿孔金属プレート９の接点１３に印加された電圧源１６の電気回路１７の電流は、横方向においてのみ、つまり、内側から外側に向かって、又は逆に活性炭繊維マット７を貫流する。
【００７２】
電圧源１６によって生じた極１５及び１４の間の電位差は、活性炭繊維マット７の厚さ、汚染物質の脱着に必要な温度及び未処理ガス中の汚染物質の濃度に依存して選択される。これは、１０Ｖ〜４００Ｖであることができる。
【００７３】
接点１２及び１３は、非導電性の接続ライン４４により、スイッチ４３を介して電圧源１６に接続されていて、該ラインは、各吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の底部２０及び吸着装置１９のコンテナジャケット２９により、気密に設けられている。
【００７４】
本例において、本発明の方法は、次のように進行する。未処理ガスＧＵ、例えば、ヘキサンを含有する排気、が、直列に配置された吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の上で、水平な流れ方向で吸着装置１９に供給され、そして、吸着モジュール１（ａ．．．ｎ）の各処理部２１中へ向かう。該未処理ガスＧＵは、内側の穿孔金属プレート８の孔１０を通って、汚染物質を吸着する活性炭繊維マット７中へ流れ、そして、これは、外側の穿孔金属プレート９の孔１０を通って、浄化されたガス流ＧＢとして出て行く。それ故、本例において、吸着は、内側から外側に向かって活性炭繊維マット７を横に通って行われる。
【００７５】
活性炭繊維マット７の全面積は、その排気中の汚染物質濃度に依存して選択され、例えば、１０００ｍ３／ｈの空気量、３５ミリバールの運転圧、プラス２５４℃の温度、１００ｍｇ／ｍ３の汚染物質濃度の場合に、約９ｍ２である。
【００７６】
活性炭繊維マット７が詰まった後、図示しないバルブによって未処理ガスＧＵの供給は中断され、そして、吸着から再生に切り替える。そのために、パージガス、本例では、最大酸素含有量＜５％を有する窒素ガスが分配管３４を介して各処理部２１の中央に案内され、そして、活性炭繊維マット７中へ均一に分布され、そしてそれにより、吸着装置は不活性化される。引き続いて、活性炭繊維マット７を脱着温度に高める。その加熱は電気的に行われる、すなわち、内側の穿孔金属プレート８、活性炭繊維マット７及び外側の穿孔金属プレート９から構成されている電気回路１７のスイッチを入れ、それによって、内側の穿孔金属プレート８から横方向に活性炭繊維マット７を通って外側の穿孔金属プレート９へ電流を流すことによって行われる。電力のレベルは、汚染物質の脱着に必要な温度及びガス中の汚染物質の濃度に依存して選択される。この例の本条件の場合、約５ｋＷである。
【００７７】
例２
図５〜図１１は、本発明による活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）の形態の吸着モジュール４５の特に好ましい実施形態を透視図、かつ、概略的な図で示している。活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）は、内側の円筒形の中空体４６、外側の円筒形の中空体４７及びそれら内側の中空体４６と外側の中空体４７との間に配置されている活性炭繊維の巻いた物４８から構成されている。その活性炭繊維の巻いた物を、内側から外側に通る半径方向のガス流を図６に示す。
【００７８】
内側の中空体４６及び外側の中空体４７は、導電性材料、好ましくは銅からなる。未処理ガス中の汚染物質の種類及び濃度に応じて、該中空体４７の導電性材料は、アルミニウム、マグネシウム及びそれの合金、鉄又は非合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（ハステロイ）、チタン又はチタン合金からなる群から選択することもできる。
【００７９】
内側の中空体４６の寸法は、例えば、壁厚の場合、１〜２．５ｍｍ、径は８０〜６００ｍｍ及びその長さは１４００〜３０００ｍｍである。
【００８０】
足側では、該内側の中空体４６は底部金属プレート４９により圧密かつ気密に封止されており、これは、中空体４６のジャケット５０と、底部側の前面で溶接されており、そしてそれにより、中空体４６中に処理部５２が形成される。底部金属プレート４９は、内側の中空体４６の材料に対応する材料からなる。
【００８１】
頭部側において、外側の中空体４７は外向き環状フランジ５３を有し、これは、外側の中空体４７のジャケット５４とその前面５５において、溶接によって固定されている。該環状フランジ５３は、外側の中空体４７の材料に対応する材料からなる。該環状フランジ５３を介して、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）の吸着装置１９中に固定された収容土台５６への固定は、非導電性のボルトによって行われる。
【００８２】
内側の中空体４６のジャケット５０には、孔又はスリット１０の形態のガス導入開口部４が設けられており、これらは、該ジャケットの表面の上で均一に分布している。内側の中空体４６の、それの縦軸ＬＡに対して横方向におけるこれらの孔１０のフリーの貫流断面Ｑ１は、ジャケット表面積の５〜８０％である。
【００８３】
内側の中空体４６のジャケット５０の周囲には、活性炭繊維の巻いた物４８が配置されており、これは、ガス中の汚染物質の種類及び濃度に依存して、約６〜５０μｍの繊維径及び２０〜１５０ｃｍの既製品の幅ＫＢを有する、活性化された活性炭繊維織物、フリース、編み地又はフェルトの、いくつかの活性炭繊維の巻いた物の層４８、例えば、３〜３００個の層、好ましくは１５０個の層からなることができる。
【００８４】
外側の中空体４７は、内側の中空体４６と同様に、中空体４７の材料に対応した導電性材料からなる。
【００８５】
外側の中空体４７のジャケット５４中には、ガス排出開口部６が孔、スリット又は格子１０の形態で設けられており、これらは、外側の中空体４７のジャケット表面上にわたり均一に分布されている。外側の中空体４７のこれらの孔１０の、その縦軸ＬＡに対して横方向のフリーな貫流断面Ｑ２は、該ジャケット表面積の５０〜９５％である（図１及び図２を参照）。
【００８６】
これは、上記のフリーの貫流断面Ｑ１が、半径方向において、内側から外側に貫流断面Ｑ２に向かって増大していることを意味する。
【００８７】
活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）は、合目的的に、以下の作業工程で製造することができる：
ａ）薄い金属のスリット材料、スクリーン材料、穿孔プレート材料又は格子材料を丸く曲げてつなぎ合わせて、該活性炭繊維モジュールの外内の層として、互いに調整された異なる径を有する、円筒形状の、内側及び外側の中空体４６及び４７を得る工程、
ｂ）該内側の中空体４６を、活性炭繊維マットからなる、少なくとも一つの巻いた物の層４８で巻き付けて固定する工程であって、その際、該活性炭繊維マットの既製品の幅ＫＢが、該活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の軸の長さＬを決定する、工程；
ｃ）該活性炭繊維の巻いた物４８を、該外側の中空体４７を該活性炭繊維巻物４８上に軸に向かって押しつけることによって半径方向に圧縮する工程であって、その際、該外側の中空体４７が、活性炭繊維の巻いた物４８の外径ＡＤに比べて、おおよそ０．０１倍から０．４倍小さい内径ＩＤを有し、そのために、該活性炭繊維の巻いた物４８が半径方向に押しつぶされ、かつ、繊維の横方向においいても密で導電性の状態で保持される、工程。
【００８８】
内側の中空体４６は、その頭部側の前面５５に接点１２を有し、そして外側の中空体４７は、その底部側の前面５１に接点１３を有し、その際、該接点１２は接点１５に、そして該接点１３は接点１４に、さらに、該接点１４及び１５は電圧源１６に接続し、その結果、内側の中空体４６、活性炭繊維の巻いた物４８、及び外側の中空体４７は電気回路を形成し、該電気回路は、スイッチ１８によってオン又はオフにすることができる。該電気回路１７は、１０Ｖ〜４００ＶのＤＣ電圧用に設計されている。しかしながら、ＤＣ電流に代えてより低周波のＡＣ電流又は適切な電流設定が使用される場合の本発明の一態様でしかない。
【００８９】
さらに、活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の外側の中空体４７は、図示していないＡＣ電流源に接続されているインダクターで包囲されており、該インダクターは活性炭繊維の巻いた物４８を脱着温度に加熱する。
【００９０】
各活性炭繊維モジュールの処理部５２中には、不活性なパージガス、例えば窒素のための分配管５７が入れられており、これは、活性炭繊維モジュールの縦軸ＬＡに沿って底部金属プレート４９まで誘導されている。該分配管５７は、その底部金属プレート４９に端部に対向してつながれ、かつ、その外側のジャケット表面上にわたって均一に分布したパージガスのための流出開口部５８を有する。これにより、パージガスが、内側の中空体４６の孔／スリット１０を介して、活性炭繊維の巻いた物４８中へ分布され、そして脱着された汚染物質が、再生時に活性炭繊維の巻いた物４８からパージされることが保証される。
【００９１】
図８ａ及び図８ｂは、内側の中空体４６及び外側の中空体４７を互いに電気的に絶縁するための細部、並びにそれらが吸着装置１９中の収容土台５６に固定されていることを示している。
【００９２】
図８ａでは、外側の中空体４７が収容土台５６に固定されていることを示しており、その際、少なくとも一つの取り付け穴５９が設けられて、その穴５９には、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）の縦軸ＬＡが未処理ガスＧＵの流れの方向ＳＵに対して垂直に走行しそして外側の中空体４７の環状フランジ５３が該流れの方向ＳＵの方を向いている、収容土台５６の面６０に配置されるように、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）が固定される。導電性の環状フランジ５３は、下方の、テフロン又はポリエチレンからなる非導電性の環状プレート６１と、上方の、テフロン又はポリエチレンからなる非導電性の環状プレート６３との間にある。上方の環状プレート６２、該環状フランジ５３及び下方の環状プレート６１は、該取り付け穴５９付近のボルト６３によって収容土台５６に固定されている。下方の環状プレート６１は、内側の中空体４６の導電性の環状フランジ５３を完全に裏張りし、活性炭繊維の巻いた物４８及び外側の中空体４７の導電性ジャケット５４の上方の前面５５を上から覆い、かつ、それにより、互いに電気的に絶縁されるように形成されている。
【００９３】
図８ｂは、内側の中空体４６の導電性のジャケット５０及び外側の中空体４７の導電性のジャケット５４の電気的な絶縁を示している。電気的な絶縁は、テフロン又はポリエチレンからなる底部環状プレート６４から構成されており、それらの環状フランジは、内側のジャケット５０の底部側、外側のジャケット５４の前面５１並びに活性炭繊維の巻いた物４８を上から覆い、かつ、底部金属プレート４９においてボルト６５によって固定されている。
【００９４】
図６及び図７を再度参照されたい。内側の中空体４６の接点１２及び外側の中空体４７の接点１３は、接続ライン６６及び６７を介して電圧源１６と接続されており、それらのうち、接続ライン６６は極１４において、そして、接続ライン６７は極１５において、電圧源１６に接続されている。
【００９５】
接続ライン６６は、底部金属プレート４９によって気密であり、かつ、非導電性とされ、かつ、内側の中空体４６の処理部５２中で支持されずに配置されている。スイッチ６８により、電圧源１６はオン又はオフにすることができる。
【００９６】
図９は、例えば、収容土台５６に三角配列又は四角配列に配置されている二つの活性炭繊維モジュール４５ａ及び４５ｂを示しており、これは、該収容土台５６に配置されているより多くの活性炭繊維モジュールも代表的に表している。活性炭繊維モジュール４５ａ及び４５ｂは、進入してくる未処理ガスＧＵの流れの方向ＳＵに対して垂直に配列されている。該ガスは、その流れの方向で、内側の中空体４６で画定されている処理部５２中へ到達し、そして、内側の中空体４６の孔／スリット１０を通って、各活性炭繊維モジュールの軸の長さＬにわたって均一に活性炭繊維の巻いた物４８に誘導される。ガスの汚染物質は、活性炭繊維の巻いた物４８を半径方向で貫流する際に、活性炭素繊維に吸着される。処理されたガスは、外側の中空体４７の孔／スリット１０を通って活性炭繊維の巻いた物４８から出る。
【００９７】
未処理ガスＧＵの流れの方向ＳＵ及び脱着ガスＧｂの流れの方向ＳＢは、図９において矢印で示されている。
【００９８】
処理部５２を通る汚染物質で汚染されたガスの貫流時に、帯電する虞があり、これは、等電位化を必要とする。その等電位化は、接続ライン６６及び６７を、スイッチ６８を介して吸着装置７０のアースに接続することによって達成され、その際、活性炭繊維モジュール４５ａ及び４５ｂは、脱着の間に該アースから分離される。というのも、不活性のパージガス、例えば、窒素だけを貫流させるためである。その脱着及び汚染物質のパージが終了した後に、パージガス雰囲気下でのみ、また、吸着の開始前にのみ、静電的な帯電を放電するために該アースは接続される。
【００９９】
図１０ａ及び図１０ｃは、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）が異なる軸の長さＬを有する場合の活性炭繊維の巻いた物４８の別の配置を示している。活性炭繊維モジュール４５ａの軸の長さＬは、合目的的に、利用可能な活性炭繊維の織物、フリース、編み地又はフェルトの既製品の幅ＫＢに対して調整される（図１０ａを参照）。
【０１００】
例えば、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）の軸の長さＬが、その既製品の幅ＫＢを大幅に超えていることが必要とされる場合、巻かれて、互いに押しつけ合ういくつかの既製品の幅を、全体で一つの巻いた物として一緒につなぎ合わせることができ、これらは、一緒になって、既製品の幅ＫＢと互いにつなぎ合わせた巻いた物の数との積に相当する、軸の長さＬを有する。
【０１０１】
つなぎ目に配置された細長いテープ６９によって、制御されていなく、かつ、不均一なガス流量が防止される。
【０１０２】
活性炭繊維モジュールの軸の長さが、該既製品の幅ＫＢよりも小さいか又は大きいかという条件で、フィルターキャンドルのように、活性炭繊維からなる少なくとも二つ、好ましくは三つ超の交差させた層が内側の中空体４６の周囲に巻かれる（図１０ｃを参照）。
【０１０３】
図１１は、比較的短い活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｎ）を備えた、大規模なガス処理量のための吸着装置７０を示しており、この場合、例えば、二つの収容土台５６が固定されている。それぞれの収容土台５６は、三角配列又は四角配列に配置された、１０個の活性炭繊維モジュールを支持し、それらのうちの、例えば、モジュール４５（ａ．．．ｊ）が示されており、その活性炭繊維の巻いた物４８は、未処理ガスの流れの方向に対して垂直であり、該ガスはそれぞれ、吸着装置７０の縦軸ＬＢ上に、コンテナ底部７１及び７２の中央に配置されているガス導入管７３又は７４を通って、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｊ）の方向で流れる。ガス排出管７５／７６は、吸着装置７０のジャケット７７の中央で、対向して配置されている。この配置は、パージガス、ここでは窒素が、より多量に、循環させることができ、かつ、少量の新鮮なパージガスだけが供給又は排出するという点で有利であることができる（図１１）。気体又は液体の脱着物のための排出管７８は、活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｊ）の下方にある。
【０１０４】
パージガス、好ましくは、窒素は、それぞれが処理部５２に入れた分配管５７中に、吸着装置７０のジャケット７７を圧密かつ気密に貫通する共通の供給ライン７９を介して供給される。内側の中空体４６、活性炭繊維の巻いた物４８及び外側の中空体４７の間の電流回路１７は、図５に従って説明したものに対応する。
【０１０５】
吸着装置７０中で実行される本発明による方法は、以下の二つのさらなる実施例においてより詳細に説明される。
【実施例】
【０１０６】
例Ａ
例えば、フィルムのコーティングの際に使用される溶媒を除去し、そして、排気を適宜清浄にするために、溶媒処理プラントは、排気浄化システムを有する。さらに、屋根の上の吸引装置により、最大処理場濃度の遵守を保証する製造ホール中で、フリーの放出物が発生する可能性がある。
【０１０７】
この、該ホール及び排気浄化装置から付随的に発生する排気は、本発明の方法を用いて浄化又は処理されるべきである。
【０１０８】
以下の運転データに基づく：
空気量：２０，０００ｍ３／時間
稼働圧力：３０ミリバール
温度：＋２５℃
空気中の汚染物質：ヘキサン
汚染物質濃度：１４０ｍｇ／ｍ３
【０１０９】
浄化された排気中の汚染物質濃度、＜５０ｍｇ／ｍ３が達成されるべきである。
【０１１０】
本実施例では、本発明の方法を次のように進行させる。未処理の排気を、水平の流れ方向でガス導入管７３を介して吸着装置７０に供給する。吸着装置７０は、２．４ｍの径及び３ｍの長さを有する。該吸着装置７０には、４００ｍｍの内側の中空体の径及び１６００ｍｍの軸の長さＬを有する１０個の活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｊ）が配置されている。活性炭繊維の巻いた物４８の厚さｄは１００ｍｍである。吸着のために、該活性炭繊維モジュール４５（ａ．．．ｊ）を、全部で６時間負荷をかけ、そして４時間再生する。再生は電気的に行われ、それにより、活性炭繊維の巻いた物４８が加熱される。電気エネルギーの消費量は、モジュール１個当たり、毎時４．０ｋＷである。
【０１１１】
得られた脱着ガスは、約２０ｇ／ｍ３のヘキサンを含み、これは、既存の、フィルム製造に必要な排気浄化システムに供給できる。
【０１１２】
例Ｂ
例Ａに記載されているのと同様に、別の溶媒、例えば、いくつかの一般的な汚染物質を挙げると、ベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、エタノールを含む濃厚化した排気を同様の形態で浄化することができる。本発明の方法を用いて達成された残留濃度は、現在の法的要件、例えば、２０ｍｇ／ｍ３又は５０ｍｇ／ｍ３に相当する。
【０１１３】
内側から外側への活性炭繊維の巻いた物４８の電気的再生、及び、そしてそれに関連する、約１：１０００までの、脱着ガス中の汚染物質濃縮化によって、該脱着ガスを直接凝縮器へ供給し、そして、含有されている溶媒を水不含で得ることが可能となる。非凝縮性成分は凝縮器の後の排気流に再び供給される。
【符号の説明】
【０１１４】
吸着モジュール                              １（ａ．．．ｎ）
サンドイッチパネル                          ２
２のガス導入側（内側の）層                  ３
３におけるガス導入開口部                    ４
２のガス排出側（外側の）層              ５
５におけるガス排出開口部                    ６
活性炭繊維マット                            ７
内側の穿孔金属プレート                      ８
外側の穿孔金属プレート                      ９
８、９における孔／スリット                １０
スペーサ                                  １１
８又は４６の接点                          １２
９又は４７の接点                          １３
接点、極                                  １４
接点、極                                  １５
電圧源                                    １６
電気回路                                  １７
スイッチ                                  １８
吸着装置                                  １９
底部                                      ２０
台形の処理部                              ２１
連結金属プレート                          ２２
保持器                                    ２３
空間的な平行四辺形                        ２４
２４のガス導入管                          ２５
１９／２４の前面                          ２６、２８
２４のガス排出管                          ２７
１９のコンテナジャケット                  ２９
脱着物のための排出管                      ３０
内側の上方のコンテナ壁                    ３１
未処理ガスのための導入領域                ３２
パージガスのための供給ライン              ３３
パージガスのための分配管                  ３４
３４における排出開口部                    ３５
９の外側向かって曲げたシャンク            ３６
上方の連結プレート                        ３７
下方の絶縁プレート                        ３８
ボルト                                    ３９
下方の絶縁プレート                        ４０、４２
上方の絶縁プレート                        ４１
スイッチ                                  ４３
接続ライン                                ４４
吸着モジュール                            ４５
活性炭繊維モジュール                      ４５（ａ．．．ｎ）
内側の中空体                              ４６
外側の中空体                              ４７
活性炭繊維の巻いた物、巻いた物の層        ４８
底部金属プレート                          ４９
４６のジャケット                          ５０
４６の底部側の前面                        ５１
４６における処理部                        ５２
環状フランジ                              ５３
４７のジャケット                          ５４
４７の上方の前面                          ５５
７０における収容土台                      ５６
４５、４５ａ、４５ｂにおける分配管        ５７
５７における排出開口部                    ５８
５６における取り付け開口部                ５９
５６の流れに対向する面                    ６０
下方の環状プレート                        ６１
上方の環状プレート                        ６２
ボルト                                    ６３
底部環状プレート                          ６４
ボルト                                    ６５
接続ライン                                ６６、６７
スイッチ                                  ６８
細長いテープ                              ６９
吸着装置                                  ７０
７０のコンテナ底部                        ７１、７２
７０のガス導入管                          ７３、７４
７０のガス排出管                          ７５、７６
７０のコンテナジャケット                  ７７
脱着物のための排出管                      ７８
パージガスのための供給ライン              ７９
８及び９の距離                            ＡＢ
活性炭繊維の巻いた物４８の外径            ＡＤ
活性炭繊維の方向                          ＡＲ
活性炭繊維マット７又は巻いた物の厚さ      ｄ
カバー金属プレート                        ＤＢ
処理されたガス、脱着ガス                  Ｇｂ
未処理のガス                              ＧＵ
４７の内径                                ＩＤ
既製品の幅                                ＫＢ
１（ａ．．．ｎ）の軸の長さ                Ｌ
１（ａ．．．ｎ）、４６の縦軸              ＬＡ
７０の縦軸                                ＬＢ
８、９の長辺                              ＬＳ
２４の最深部点                            Ｐ
８、４６におけるフリーの貫流断面          Ｑ１
９、４７におけるフリーの貫流断面          Ｑ２
８の上方の横断面                          ＱＳ
９の下方の横断面                          ＱＳ１
処理されたガスの流れの方向                Ｓｂ
未処理のガスの流れの方向                  ＳＵ
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
・汚染物質を吸着するための少なくとも一つの吸着モジュール（１，１（ａ．．．ｎ），４５）、但し、前記少なくとも一つの吸着モジュール（１，１（ａ．．．ｎ），４５）は、吸着装置（１９、７０）中で使用されかつ活性炭繊維マット（７）の少なくとも一つの導電層を含む；
・吸着された汚染物質を脱着するために活性炭繊維マット（７）を加熱するための電気回路（１７）；  及び、
・活性炭繊維マット（７）を不活性化しかつパージするためのパージガスのための、排出開口部（３５，５８）を有する分配管（３４、５７）、但し、前記分配管（３４、５７）は、該吸着モジュール（１．１（ａ．．．ｎ）、４５）の中央に配設されている；
を有する、汚染物質で汚染されたガスを処理するための装置であって、
該吸着モジュール（１，１（ａ．．．ｎ），４５）が、少なくとも一つの活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））を含み、前記少なくとも一つの活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））は、
・ガス導入側において、ガス導入開口部（４）が設けられた導電性材料の内側層（３）、及び
・ガス排出側において、ガス排出開口部（６）が設けられた導電性材料の外側層（５）、並びに
・該内側層及び外側層（３、５）で圧縮された状態で保持される活性炭繊維マット（７）、
から形成され、その際、
該外側層（５）は、該内側層（３）より大きく、フリーの、ガスのための貫流断面（Ｑ２）を有し、かつ、
該内側及び外側層（３、５）は、互いに、電気的に絶縁され、かつ、電圧源（１６）に接続されており、その際、該内側層及び外側層（３、５）は、該活性炭繊維マット（７）と共に電気回路（１７）を形成し、この電気回路（１７）では、その活性炭繊維は、活性炭の繊維方向（ＡＲ）に対して横方向に電流が流れ、かつ、抵抗体として接続されていること、
を特徴とする上記の装置。
【請求項２】
前記活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））が：
ａ）内側層（３）としての、導電性材料からなる内側の円筒状の中空体（４６）、但し、前記内側中空体（４６）は、それの縦軸（ＬＡ）に対して横方向のフリーなガス経路のために、そのジャケット（５０）の上に均一に分布した開口部（４）が設けられており、該開口部（４）は、該ジャケット（５０）の表面積の５〜８０％の貫流断面（Ｑ１）に相当する；
ｂ）活性炭繊維マット（７）としての、該内側中空体（４６）の周囲に配置されている少なくとも一つの活性炭繊維の巻いた物（４８）、
ｃ）外側層（５）としての、該活性炭繊維の巻いた物（４８）の周囲を取り囲む、導電性材料からなる円筒状の外側中空体（４７）、但し前記外側中空体（４７）は、それの縦軸（ＬＡ）に対して横方向のフリーなガス流出のために、そのジャケット（５４）の上に均一に分布した開口部（６）が設けられており、該開口部（６）は、ジャケット（５４）の面積の５０〜９５％の貫流断面（Ｑ２）に相当し、その際、該活性炭繊維の巻いた物（４８）は、内側と外側の中空体（４６、４７）の間で、半径方向に圧縮された密で導電性の状態で保持されている；  及び
ｄ）該内側及び外側の中空体（４６、４７）の電気絶縁体、但し、該内側中空体（４６）及び外側の中空体（４７）は、前記電圧源（１６）に接続されており、かつ、前記活性炭繊維の巻いた物（４８）と共に電気回路（１７）を形成しており、この電気回路（１７）では、該活性炭繊維の巻いた物（４８）は、活性炭繊維の方向（ＡＲ）に対して横方向に抵抗として接続されている；
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記内側層及び外側層（３、５）又は前記内側及び外側中空体（４６、４７）が、金属の、スリット材料、スクリーン材料、穿孔金属プレート材料、又は格子材料からなり、これは、活性炭繊維に吸着される汚染物質に応じて、銅、アルミニウム、マグネシウム及びそれの合金、鉄又は非合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（ハステロイ）、チタン又はチタン合金からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記内側層及び外側層（３、５）又は前記内側及び外側中空体（４６、４７）が、前記吸着装置（１９、７０）中で、保持部（２３）又は収容土台（５６）に非導電性に固定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項５】
前記内側層（３）又は前記内側中空体（４６）が、一方の極（１５）のための接点（１２）を有し、かつ、前記外側層（５）又は前記外側中空体（４７）が、電圧源（１６）の他方の極（１４）のための接点（１３）を有し、その際、前記電圧源（１６）が、ＤＣ電圧源であり、該極（１４）と極（１５）との間の電位差が、前記活性炭繊維マット（７）又は活性炭繊維の巻いた物（４８）の厚さ（ｄ）及び該活性炭繊維に吸着された汚染物質の脱着温度に依存して、１０Ｖ〜４００Ｖで選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項６】
前記内側層及び外側層（３、５）又は前記内側及び外側中空体（４６、４７）が、ＡＣ電圧源（１６）に接続され、その電圧及び周波数が、前記活性炭繊維マット（７）又は活性炭繊維の巻いた物（４８）の厚さ（ｄ）に依存して、活性炭繊維に吸着された汚染物質の脱着温度に適合されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項７】
前記活性炭繊維の巻いた物（４８）を半径方向で圧縮するために、前記外側中空体（４７）が内径（ＩＤ）を有し、これが、前記活性炭繊維の巻いた物（４８）の外径（ＡＤ）に比べて０．０１倍〜０．４倍小さいことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項８】
前記接点（１２、１３）が、前記吸着モジュール（１ａ．．．ｎ）の底部（２０）又は前記活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の前記内側中空体（４６）の底部プレート（４９）、並びに前記吸着装置（１９、７０）のコンテナジャケット（２９、７７）を通って、気密かつ圧密にかつ電気絶縁状態で配設された、自立している接続ライン（４４、６６、６７）を介してＤＣ電圧源又はＡＣ電圧源（１６）と接続されており、これらの接続ライン（４４、６６、６７）は、汚染物質で汚染されたガスの貫流時に、活性炭繊維における汚染物質の吸着の間は、静電荷を逃がすためにスイッチ（６８）を介して吸着装置（１９、７０）のアースと接続されており、かつ、吸着された汚染物質の脱着時には、該スイッチ（６８）によって、該アースから電気的に分離されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の前記外側中空体（４７）は、活性炭繊維の巻いた物（４８）を加熱するための高周波磁界を発生させるためのインダクターで周囲が取り囲まれ、これは、前記ＡＣ電圧源（１６）に接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
前記活性炭繊維マット（７）又は活性炭繊維の巻いた物（４８）が、６〜５０μｍの繊維径、３〜２００ｍｍｍの繊維長の３〜３００層を有する活性炭繊維−織物から形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項１１】
前記活性炭繊維−織物が、内側及び外側中空体（４６、４７）の軸方向長さ（Ｌ）に対応した既製品の幅（ＫＢ（Ｋｏｎｆｅｋｔｉｏｎｓｂｒｅｉｔｅｎ））を有することを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
いくつかの巻かれた、互いに接するように押しつけられた既製品の幅（ＫＢ）が、全体で一つの巻いた物として互いにつなぎ合わされており、これは一緒に、該既製品の幅（ＫＢ）及び互いにつなぎ合わされた巻いた物の数の積に相当する、軸方向の長さを有し、かつ、それらのつなぎ目のところの細長いテープ（６９）によって、制御不能かつ不均質なガス流量が防止されることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
該既製品の幅（ＫＢ）に比べて短い軸の長さ（Ｌ）を有する中空体（４６、４７）の場合、前記活性炭繊維の巻いた物（４８）が、内側中空体（４６）の周りに交差させて巻かれた少なくとも二つ、好ましくは三つの層からなることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記中空体（４６、４７）の間に保持された活性炭繊維の巻いた物（４８）が交換可能であることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項１５】
前記パージガスのための分配管（３４、５７）が、前記活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の縦軸（ＬＡ）上に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項１６】
前記吸着モジュール（１ａ．．．ｎ）がそれぞれ、底部（２０）に対して外側に傾斜したガス透過性の二つのサンドイッチパネル（２）から幾何学的平面として構成されており、
前記サンドイッチパネル（２）は、ガス導入側にガス導入開口部（４）が設けられた導電性材料からなる内側層（３）、活性炭繊維マット（７）、ガス導出側にガス導出開口部（６）が設けられた導電性材料からなる外側層（５）から形成されており、
前記サンドイッチパネル（２）は、足側では吸着装置（１９）の底部（２０）に及び頭側では吸着装置（１９）の保持部（２３）に、圧密かつ気密に、かつ、非導電的に固定されており、及び、
前記サンドイッチパネル（２）は、空間的に台形状に形成された処理部（２１）を含み、そこでは、吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ））の縦軸（ＬＡ）に沿ってパージガスのための分配管（３４）が、吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ））の底部（２０）近くまで延びていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
いくつかの吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ））が、吸着装置（１９）内において前後に直列して水平に配置されており、該吸着装置（１９）は、断面において、平行四辺形（２４）の形状を有し、その際、ガス導入管（２５）が、該吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ））の上で、該吸着装置（１９）の前面（２６）に、ガス排出管（２７）が、該吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ））の下で、該吸着装置（１９）の別の前面（２８）に、そして、脱着物（Ｄｅｓｏｒｂａｔ）のための排出管（３０）が、コンテナジャケット（２９）の最深点（Ｐ）に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
いくつかの活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））が、吸着装置（７０）中に固定された収容土台（５６）に、気密かつ圧密にかつ非導電的に、三角配列又は四角配列で支えられており、前記収容土台（５６）は、吸着装置（７０）の縦軸（ＬＢ）に対して垂直に配向しており、その際、該活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の内側及び外側中空体（４６、４７）は、互いに電気的に絶縁されており、かつ、それぞれが、処理部（５２）を含み、その処理部では、分配器（５７）が、該活性炭繊維モジュールの縦軸（ＬＡ）に沿って、該活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の内側中空体（４６）の底部プレート（４９）付近まで延びていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
吸着装置（７０）中へのガス導入管（７３、７４）が、前記活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の導入領域（３２）の方向に水平に設けられており、そして、該吸着装置（７０）からのガス排出管（７５、７６）が、該ガス導入管（７３、７４）とは反対側に設けられており、その際、脱着物のための排出管（７８）が、吸着装置（７０）のコンテナジャケットの下方に配置されていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
請求項１に記載の装置において汚染物質で汚染されたガスを処理する方法であって、その際、該吸着装置（１９、７０）の内側で、活性炭繊維マット又は活性炭繊維の巻いた物を備えた少なくとも一つの吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ），４５）にガスが適用され、そして、該ガスが、該モジュール（１，１（ａ．．．ｎ），４５）の軸長さ（Ｌ）にわたって分配され、その際、該汚染物質の吸着が、該活性炭繊維において行われ、引き続いて、該活性炭繊維に該汚染物質が負荷した後に、該繊維を加熱により再生することが、電流を通し、その後、不活性パージガスで活性炭素繊維から汚染物質を洗い流すことによって遂行される方法であって、次の工程：
ａ）内側の導電層（３）又は内側の導電性中空体（４６）及び外側の導電層（５）又は外側の導電性中空体（４８）で圧縮された活性炭繊維マット（７）又は活性炭繊維の巻いた物（４８）にガスを通過させ、その際、該外側の層（５）は、中空体の縦軸（ＬＡ）に対して横に、ガスのための、該内側の層（３）よりも大きなフリーな貫流断面（Ｑ２）を有する、工程；
ｂ）該内側の層と外側の層（３、５）との間、又は該内側の中空体と外側の中空体（４６、４７）との間に電気回路を形成する工程であって、その際、該活性炭繊維マット（７）又は活性炭繊維の巻いた物（４８）に、汚染物質を脱着するための加熱時に、活性炭繊維方向（ＡＲ）に対して横方向に、内側から外側に向かって半径方向に電流を流す、工程、
を特徴とする、上記の方法。
【請求項２１】
前記層（３；５）又は中空体（４６、４７）のフリーな貫流断面が、内側から外側に向かって１０２％から最大３００％に増大していることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
吸着モジュール（１（ａ．．．ｎ）、４５）として、サンドイッチパネル（２）からなるもの、又は、好ましくは、活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））が使用され、これには、ＤＣ電流又は低周波ＡＣ電流が供給されることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））が、次の工程：
ａ）金属のスリット材料、スクリーン材料、穿孔金属プレート材料又は格子材料を丸く曲げてつなぎ合わせて、該活性炭繊維モジュールの内側の層及び外側の層（３、５）として、互いに調整された異なる径を有する、円筒形状の、内側及び外側の中空体（４６、４７）を得る工程、
ｂ）該内側の中空体（４６）を、活性炭繊維マットからなる、少なくとも一つの巻いた物の層（４８）で巻き付けて固定する工程であって、その際、該活性炭繊維マット（７）の既製品の幅（ＫＢ）が、該活性炭繊維モジュール（４５（ａ．．．ｎ））の軸の長さ（Ｌ）を決定する、工程；
ｃ）該外側の中空体（４７）を該活性炭繊維の巻いた物（４８）上に軸方向に押しつけることによって、該活性炭繊維の巻いた物（４８）を半径方向に圧縮する工程であって、その際、該外側の中空体（４７）が、活性炭繊維の巻いた物（４８）の外径（ＡＤ）に比べて、０．０１倍から０．４倍小さい内径（ＩＤ）を有し、その結果、該活性炭繊維の巻いた物（４８）が半径方向に押しつぶされ、かつ、繊維の横方向においても密で導電性の状態で保持される、工程、
によって製造されることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記内側の層及び外側の層（３、５）又は前記内側の中空体及び外側の中空体（４６、４７）のための金属材料として、前記活性炭繊維に吸着される汚染物質に依存して、銅、アルミニウム、マグネシウム及びそれの合金、鉄又は非合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（ハステロイ）、チタン又はチタン合金からなる群からのものが使用されることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
吸着装置が、汚染物質で汚染された活性炭繊維を該モジュール中で再生するために、最初に、不活性化するために窒素を用いて０．１〜１．０バールの過圧に加圧され、そして引き続いて、再び放圧し、それから、該吸着装置における酸素含有量が＜５％に減少するまでその加圧と放圧を複数回繰り返し、そして、引き続いて、汚染物質を脱着するために、電気回路のスイッチを入れることによって該活性炭繊維を加熱し、及び、パージガスでパージし、その際、該パージ及び加熱を周期的に行うこともできることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２６】
パージガスとして、不活性ガス、好ましくは窒素ガスが使用されることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。