【手続補正書】
【提出日】令和3年1月27日(2021.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】パンツタイプ使い捨て着用物品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつ等の、パンツタイプ使い捨て着用物品は、前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えるものが一般的である。
【０００３】
一般的なパンツタイプ使い捨て着用物品では、外装体は、サイドシール部と対応する前後方向範囲である胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に弾性伸縮する伸縮構造を有するものとなっている。この伸縮構造の代表的なものは、外側不織布層と内側不織布層との間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた細長状の弾性部材を備えるものである。不織布層は面状の伸縮領域を形成するとともに、弾性部材を被覆、隠蔽する役割を担い、外側不織布層と内側不織布層との間に内蔵される弾性部材は、弾性伸縮のための力を生み出す役割を担うものである。弾性部材は、伸縮方向に伸長された状態で、少なくとも伸縮領域の両端部に位置する部分が、弾性部材の表裏両側に隣接する外側不織布層及び内側不織布層に固定される。この固定により、弾性部材と外側不織布層及び内側不織布層とが一体化され、外側不織布層及び内側不織布層は弾性部材の収縮力により収縮して襞（皺状のものも含む。自然長状態だけでなく、弾性部材が伸長した状態でも形成される。以下、単に襞ともいう。）が形成され、またこの収縮状態から弾性部材の収縮力に抗して伸長されると、襞が展開される。通常、外側不織布層及び内側不織布層は弾性伸長限界では襞が無い展開状態となり、弾性部材の収縮に伴って襞が寄り、自然長状態では最も密に襞が寄る。
【０００４】
このような伸縮構造では、外側不織布層及び内側不織布層が互いに自由であると、一方の不織布層が他方の不織布層に対して部分的又は全体的に浮いて不必要な襞や膨らみを生じるおそれがあるため、外側不織布層及び内側不織布層はそのほぼ全体にわたり直接的又は間接的に接合されている必要がある。また、弾性部材により伸縮性を生み出すため、弾性部材は伸縮領域の伸縮方向の全体にわたり延在され、かつ少なくとも伸縮領域の伸縮方向の両端部に位置する部分は、外側不織布層及び内側不織布層に対して固定され、自然長状態では弾性部材の収縮に伴い外側不織布層及び内側不織布層も収縮されている必要がある。つまり、不織布層間の接合と、不織布層に対する弾性部材の固定とが必要となるのである。
【０００５】
現在では、弾性部材を不織布層に固定する手段としては、ほとんどの場合、ホットメルト接着剤が選択されている。一方、不織布層間の接合形態は、ホットメルト接着剤の使用量を低減するために、超音波溶着等の溶着により行うことも多くなってきているが、ホットメルト接着剤により行う形態も根強く利用されている。例えば、弾性部材の通過位置でホットメルト接着剤を介して弾性部材の表裏両側に隣接する外側不織布層及び内側不織布層を接合することにより、不織布層間の接合と、不織布層に対する弾性部材の固定とを兼ねる兼用形態の他、伸縮方向に間欠的に配された、伸縮方向と直交する方向に連続する縦縞状のシート接合部で外側不織布層及び内側不織布層を接合する形態や、伸縮方向と直交する方向に間欠的に配された、伸縮方向に実質的に連続する横縞状のシート接合部で外側不織布層及び内側不織布層を接合する形態が知られている。（特許文献１〜６参照）
【０００６】
このうち、縦縞状のシート接合部を採用する形態は、自然長状態を含めある程度収縮した状態では、シート接合部は伸縮方向と直交する方向に連続する溝となり、その溝間の非接着部分では外側不織布層及び内側不織布層が互いに反対向きに（表裏両側に）同程度に膨出して襞が形成される。そして、この場合、襞間の部分及び襞の内空が伸縮方向と直交する方向に連続するため、伸縮方向と直交する方向の通気性に優れるだけでなく、整列した襞の形成により外観も好ましいものとなる。
【０００７】
他方、パンツタイプ使い捨て着用物品は、使用後に丸めた状態で固定する後処理手段として、いわゆる後処理テープを設けることが一般的となっている（例えば、特許文献１０，１１参照）。すなわち、このような後処理テープとしては、外装体の外面に固定された、前後方向に延びる帯状の付根部と、この付根部のウエスト側から延び出る帯状の本体部とを有し、本体部は、使用後に外装体の外面に粘着させる粘着剤層を有するものである。一般的な後処理テープでは、本体部は、付根部のウエスト側から股間側に延びる第１部分と、第１部分の先端でウエスト側に折り返された第２部分とを有しており、第１部分における付根部分との対向面、及び第２部分における第１部分との対向面に、粘着剤層がそれぞれ設けられている。これらの粘着剤層は、付根部分、第１部分及び第２部分を折り畳み状態に固定する役割を担うとともに、これらの粘着部分を第２部分の先端から順に剥離した後には、第１部分及び第２部分を外装体の外面に貼り付ける役割を担うものである。
【０００８】
しかし、後処理テープの固定位置で外装体における外側不織布層及び内側不織布層の接合が縦縞状となっている場合、後処理テープを剥がすとき又はおむつに巻き付けるときの引張力が強すぎたときに外側不織布層が内側不織布層から剥がれて浮き上がることがあった。このような状態になると、外側不織布層が単独で後処理テープの付根部に加わる力を受けることになり、外側不織布層が破れて後処理テープが外れたり、後処理テープでしっかりと固定することが困難になることがあった。
【０００９】
ここで、特許文献１１記載のものは、弾性部材の通過位置でホットメルト接着剤を介して外側不織布層及び内側不織布層を接合するものにおいて、外側不織布層の内面に補強のための中間シートを強固に接着するとともに、その接着位置を弾性部材の接着位置からずらすことにより、外側不織布層の剥離を防止しつつ、柔軟な伸縮構造を得るものである。しかし、特許文献１１記載のものは、中間シートが必要になるだけでなく、中間シートにおける後処理テープの付根部と重なる部分を強固に接着するために専用の接着工程が必要になる等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２２９８５７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３２３３１号公報
【特許文献３】特開２０１４−２０７９７３号公報
【特許文献４】特開２０１７−０６４１２６号公報
【特許文献５】特開２０１７−０６４１３３号公報
【特許文献６】特開２０１７−１６４０３４号公報
【特許文献７】特開２０１５−１０７２２３号公報
【特許文献８】特開２０１５−１２８５７３号公報
【特許文献９】特開２０１５−１９２８６２号公報
【特許文献１０】特開２０１６−０６７９１２号公報
【特許文献１１】特開２０１６−０００１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明の主たる課題は、簡素な構造で、後処理テープの付根部における外装体の不織布層の剥離を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
前記外装体は、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲である胴周り領域を有しており、
前記胴周り領域は、外側不織布層及び内側不織布層と、これら外側不織布層及び内側不織布層の間に伸縮方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された、伸縮方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記外側不織布層及び内側不織布層は、幅方向に間隔を空けて繰り返し設けられた、前後方向に連続するホットメルト接着剤又は溶着部で接合されたシート接合部を有し、
前記胴周り領域は、前記内装体を有する前後方向範囲における幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、前記弾性部材を有するとともに、前記弾性部材とともに幅方向に弾性伸縮する領域であり、
前記非伸縮領域の外面には、後処理テープが設けられており、
前記後処理テープは、外側不織布層の外面に固定された、前後方向に延びる帯状の付根部と、この付根部のウエスト開口側から延び出る帯状の本体部と、前記本体部に設けられた粘着剤層とを有している、
パンツタイプ使い捨て着用物品において、
前記伸縮領域及び前記非伸縮領域に、それぞれ前記シート接合部が設けられているとともに、
前記後処理テープの前記付根部と重なる部分における少なくとも前記本体部の基端を含む領域の前記シート接合部の面積率が、前記伸縮領域の前記シート接合部の面積率よりも高い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００１３】
（作用効果）
本態様の特徴は、伸縮領域だけでなく後処理テープを有する非伸縮領域にもシート接合部を設け、このうち後処理テープの付根部と重なる部分において特に力が加わる部分、つまり少なくとも本体部の基端を含む領域のシート接合部の面積率を、伸縮領域のシート接合部の面積率よりも高くしたところにある。これにより、後処理テープを使用する際に力が加わる部分が補強され、外側不織布層が内側不織布層から剥がれにくくなる。またその結果、外側不織布層が破れにくいものとなる。さらに、本態様では、シート接合部の面積率を、後処理テープの付根部で局所的に変化させるだけで済むため、補強の部材やそれを取り付けるための製造工程も不要である。
【００１４】
＜第２の態様＞
前記後処理テープの前記本体部は、前記付根部のウエスト開口側から股間側に延びる第１部分と、前記第１部分の先端でウエスト開口側に折り返された第２部分とを有しており、前記第１部分における前記付根部との対向面、及び前記第２部分における前記第１部分との対向面に、粘着剤層がそれぞれ設けられており、前記第１部分が前記粘着剤層により前記付根部上に、及び前記第２部分が前記粘着剤層により前記第１部分上にそれぞれ粘着されることにより、前記第１部分及び第２部分が折り畳み状態に固定されており、
前記外側不織布層は、前記第１部分の基端の位置を含む第１領域と、前記第１部分と前記第２部分との境界の位置を含み、第１領域から股間側に離間した第２領域とを有し、
前記第１領域及び前記第２領域の幅方向の寸法は、前記付根部の幅方向の寸法の１．０〜１．５倍であり、
前記第１領域の前後方向の寸法は、前記付根部の前後方向の寸法の０．１〜０．５倍であり、
前記第２領域の前後方向の寸法は、前記第１領域の前後方向の寸法より短い、
前記第１領域及び前記第２領域における前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域の前記シート接合部の面積率よりも高い、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００１５】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨て着用物品の後処理テープとしては、本態様のような折り畳み構造の本体部を有するものが一般的である。このような後処理テープでは、後処理テープの本体部を勢いよく剥がすとき、第２部分を剥がしきり第１部分を剥がし始めるときに、力の加わる方向が折り返し位置で逆向きに変化する。このとき、折り返し位置における付根部に比較的に大きな剥離力が加わり、この位置を起点として外側不織布層が内側不織布層から剥離することがある。また、第１部分を剥がしきった後は、第１部分の基端に力が集中する。つまり、これらの部位は、後処理テープを剥がすとき又はおむつに巻き付けるときに、特に力を支えるのに重要な部位である。
そこで、本態様のように、第１部分の基端の位置を含む第１領域、及び折り返し位置を含む第２領域のみ、シート接合部の面積率を伸縮領域よりも高いものとすると、より少ないシート接合部の面積率の上昇で（つまり硬化を抑えつつ）効果的に外側不織布層の剥離を防止できるため好ましい。また、非伸縮領域は襞が形成されないため、後処理テープで隠れない部分の広範囲にわたりシート接合部の面積率が高くなると、肌触りが悪化しやすいが、本態様の場合、シート接合部の面積率が高くなる第１領域及び第２領域は、ほぼ大部分が後処理テープに隠れるため、肌触りへの影響は少ないものとなる。
【００１６】
＜第３の態様＞
前記伸縮領域における、前記シート接合部の幅方向の寸法は、前記付根部の幅方向の寸法の０．０８〜０．１７倍であり、
前記伸縮領域における、前記シート接合部の幅方向の間隔は、前記付根部の幅方向の寸法の０．３〜０．５倍であり、
前記第１領域及び前記第２領域における、前記シート接合部の幅方向の寸法は、前記伸縮領域における前記シート接合部の幅方向の寸法の１／２〜１倍であり、
前記第１領域及び前記第２領域における、前記シート接合部の幅方向の間隔は、前記伸縮領域における前記シート接合部の幅方向の寸法の１／６〜１／３倍であり、
前記第１領域及び第２領域における前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域の前記シート接合部の面積率の２〜６倍である、
第２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００１７】
（作用効果）
第１領域、第２領域及び伸縮領域におけるシート接合部の寸法や、面積率の大小関係は適宜定めることができるが、通常の場合、本態様の範囲内が好ましい。
【００１８】
＜第４の態様＞
前記外側不織布層は、繊度１．８〜６．０ｄｔｅｘ、目付け１０〜３０ｇ／ｍ2、厚み０．２〜１．２ｍｍのエアスルー不織布である、
第１〜３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００１９】
（作用効果）
近年では、製品を手に取った時の肌触りの柔らかさや、外装体の柔軟性を重視するために、外側不織布層として本項記載のようなエアスルー不織布を用いることが多くなっている。このような低密度で柔軟なエアスルー不織布を外側不織布層に用いた場合、もちろん通常使用では十分な強度を有するものであるが、後処理テープを過度に強く引っ張ったときに応力が集中する部分では外側不織布層の繊維結合が破壊し、いわゆる基材破壊により内側不織布層から剥離しやすいものである。よって、前述のシート接合部の面積率の違いによる補強は本態様のような場合に特に意義あるものとなる。
【００２０】
＜第５の態様＞
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域の弾性部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性部材と連続しない弾性部材の切断片の少なくとも一方からなる不要弾性部材と、前記弾性部材の切断により形成された前記不織布層の切断孔が間隔を空けて多数形成されており、
前記後処理テープの付根部は、前記非伸縮領域に固定されている、
第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００２１】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨て着用物品では、外側不織布層に多数の孔が形成されていることがある。例えば、胴周り領域や中間領域は、吸収体を有する前後方向範囲と重なるとともに、当該範囲に内装体を外装体に固定するための内外固定部がある。よって、この吸収体を有する前後方向範囲を横切るように弾性部材を設けても、その伸縮機能は吸収体の剛性により制限される。また、吸収体が幅方向に収縮して、装着感や見栄えを悪化させたり、吸収体のヨレや割れが発生し、吸収性能が低下したりするおそれもある。このため、従来は、幅方向に沿って連続的に弾性部材を取り付けるとともに、その吸収体と重なる部分のほぼ全体を細かく切断等し、非伸縮領域を形成することが行われている（例えば特許文献１、４、５参照）。
しかし、弾性部材の切断により非伸縮領域を形成する場合、外側不織布層の切断や溶融による切断孔が形成されることがあり、この切断孔の存在により外側不織布層の強度が低下する。特に、このような切断孔が後処理テープの付根部に位置していると、後処理テープを過度に引張ることにより外側不織布層が内側不織布層から剥離した後又は同時に、外側不織布層が裂け（断裂）やすくなる。よって、前述のシート接合部の面積率の違いによる補強は本態様のような場合に特に意義あるものとなる。
また、弾性部材の切断により非伸縮領域を形成する場合、非伸縮領域の広範囲にわたりシート接合部の面積率が高くなっていると、弾性部材がシート接合部で固定されやすくなるため、切断後の弾性部材の収縮が阻害されるおそれがある。よって、弾性部材の切断により非伸縮領域を形成する場合には、第２の態様のように、接着補強箇所がほぼ後処理テープと重なる領域に限定されていると好ましい。
【００２２】
＜第６の態様＞
前記外側不織布層は、少なくとも前記胴周り領域の全体にわたり、厚み方向に貫通する孔が配列された有孔不織布である、
第１〜５のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００２３】
（作用効果）
前述のように、パンツタイプ使い捨て着用物品では、外側不織布層に多数の孔が形成されていることがある。例えば、主に通気性を改善するために、外側不織布層に厚み方向に貫通する孔を設けることが知られている（例えば特許文献７〜９参照）。この場合、孔は一律に設けることが製造上は好ましいが、外側不織布層の強度が低下する。特に、後処理テープの付根部を含む領域に孔が存在すると、後処理テープを過度に引張ることにより外側不織布層が内側不織布層から剥離した後又は同時に、外側不織布層が裂け（断裂）やすくなる。よって、前述のシート接合部の面積率の違いによる補強は本態様のような場合に特に意義あるものとなる。
【００２４】
＜第７の態様＞
前記孔は、前後方向に間隔を空けて直線的に並ぶ孔の列が、幅方向に間隔を空けて繰り返す行列状に配列されており、
前記孔の列の幅方向の間隔が前記孔の前後方向の間隔よりも狭い、
第６の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【００２５】
（作用効果）
有孔不織布の孔の配列がこのような幅方向の間隔が狭い行列状であると、後処理テープを過度に引張ることにより外側不織布層が内側不織布層から剥離した後又は同時に、外側不織布層が特に裂け（幅方向に沿う断裂）やすくなる。よって、前述のシート接合部の面積率の違いによる補強は本態様のような場合に特に意義あるものとなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、簡素な構造で、後処理テープの付根部における外装体の不織布層の剥離を防止できる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図３】図１の２−２断面図である。
【図４】図１の３−３断面図である。
【図５】（ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。
【図７】展開状態の要部を示す、平面図である。
【図８】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図９】（ａ）図８の４−４断面図、及び（ｂ）図８の５−５断面図である。
【図１０】孔の配列例を示す平面図である。
【図１１】展開状態の外装体の要部を拡大して示す平面図である。
【図１２】要部を示す（ａ）図１１の６−６断面図、（ｂ）図１１の７−７断面図、及び（ｃ）収縮状態の断面図である。
【図１３】展開状態の外装体の要部を拡大して示す平面図である。
【図１４】要部を示す（ａ）図１３の６−６断面図、（ｂ）図１３の７−７断面図、及び（ｃ）収縮状態の断面図である。
【図１５】要部を示す（ａ）展開状態の直交方向断面図、（ｂ）展開状態の伸縮方向断面図、及び（ｃ）収縮状態の幅方向断面図である。
【図１６】有孔不織布の拡大断面図である。
【図１７】（ａ）自然長の状態の外装体の要部外面を示す正面図、（ｂ）ある程度伸長した状態の外装体の要部外面を示す正面図である。
【図１８】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面の要部を示す、平面図である。
【図１９】切断孔の配列例を示す平面図である。
【図２０】後処理テープ部分を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。
【図２１】後処理テープの第２部分の剥離後の状態を示す断面図である。
【図２２】後処理テープの第１部分の剥離後の状態を示す断面図である。
【図２３】おむつを丸めて固定した状態を示す斜視図である。
【図２４】後処理テープ部分を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、パンツタイプ使い捨ておむつの例について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２９】
図１〜図６に示されるパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されて、サイドシール部１２Ａが形成されている。この結果、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。図中の符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００３０】
また、本パンツタイプ使い捨ておむつの外装体１２Ｆ，１２Ｂは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【００３１】
（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、特に限定されず、例えばホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【００３２】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【００３３】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３４】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３５】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【００３６】
トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００３７】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００３８】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３９】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４０】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００４１】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００４２】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００４３】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、横漏れを防止するためのものであり、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、内装体２００の側部から表側に起立するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。
【００４４】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分と、この付け根側部分の先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分とを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００４５】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００４６】
（吸収要素）
吸収要素５０は特に限定されるものではないが、本例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。包装シート５８は省略することもできる。
【００４７】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４８】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４９】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００５０】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用できる。
【００５１】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５２】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５３】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５４】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。
【００５５】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５６】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５７】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０〜６０％程度とすることができる。また、図８及び図９に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。
【００５８】
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えていると好ましい。カバー不織布２０の素材は特に限定されず、例えば外装体１２の外側不織布層１２Ｓ又は内側不織布層１２Ｈと同様の素材（後述する有孔不織布層でも、無孔不織布層でもよい）とすることができる。カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。
【００５９】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔを有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌを有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー領域Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー領域は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌを設けなくても良い。また、図示例では、臀部カバー領域Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【００６０】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３〜図５に示されるように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈが積層されたものである。外側不織布層１２Ｓを形成する不織布及び内側不織布層１２Ｈを形成する不織布は、図示例のように個別の不織布とする他、共通の一枚の不織布とすることもできる。すなわち、後者の場合、ウエスト開口側の縁又は股間側の縁で折り返された一枚の不織布の内側の部分及び外側の部分により内側不織布層１２Ｈ及び外側不織布層１２Ｓがそれぞれ形成される。
【００６１】
外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈを形成する不織布の端部や内装体２００の前後端をウエスト開口ＷＯに露出させると、不織布の角が肌に当たり肌触りが悪化するおそれや、後述するウエスト部Ｗ弾性伸縮部材やこれを固定するためのホットメルト接着剤が露出するおそれがある。よって、図示例のように、外側不織布層１２Ｓを形成する不織布を、内側不織布層１２Ｈを形成する不織布のウエスト開口の縁で最も内側に折り返して肌面不織布層１２ｒを形成し、この肌面不織布層１２ｒを内装体２００のウエスト側の端部上まで延在させるのは好ましい。図示しないが、外側不織布層１２Ｓを形成する不織布及び内側不織布層１２Ｈを形成する不織布の両方を、ウエスト側の縁で最も内側に折り返し、この折り返し部分を内装体２００のウエスト側の端部上まで延在させても良い。
【００６２】
外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布層１２Ｓ，１２Ｈの柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈとして用いることができる。
【００６３】
外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの構成繊維の繊度及び目付けは適宜定めることができるが、通常の場合、それぞれ１．８〜６．０ｄｔｅｘ程度、１０〜３０ｇ／ｍ2程度であると好ましい。
【００６４】
（有孔不織布について）
図２、図８、図１１及び図１２に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの少なくとも一方が、厚み方向に貫通する孔１４が散在する有孔不織布であると、通気性が向上するため好ましいが、穿孔加工により形成された孔を有しない無孔不織布とすることもできる。図１１及び図１２に示すように、装着者の肌側となる内側不織布層１２Ｈが無孔不織布であり、外側不織布層１２Ｓが有孔不織布であると、孔１４の肌触りへの影響を無くすことができる。また、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈのうち一方にしか孔１４がないため、装着時に肌が露出することがなく、孔１４を通じた漏れを防止することができる。図示しないが、装着者の肌側となる内側不織布層１２Ｈを有孔不織布とし、外側不織布層１２Ｓを無孔不織布としてもよい。図１３及び図１４に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが重ならない構造であるのも好ましい。この場合、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方を有孔不織布とすることにより、より高い通気性を獲得することができる。また、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが重ならないため、装着時に肌が露出することがなく、孔１４を通じた漏れを防止することができる。図１５に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが完全に又は部分的に重なっていてもよい。また、図示しないが、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布である場合において、大部分（例えば５０％以上の面積）では、一方の有孔不織布の孔１４と他方の有孔不織布の孔１４とが重ならないものの、一部では、一方の有孔不織布の孔１４と他方の有孔不織布の孔１４とが重なっていてもよい。
【００６５】
個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができる。孔１４は、図１０（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図１０（ｅ）に示すような真円形、図１０（ａ）（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。図１０（ｃ）に示すように異なる形状の孔が混在していてもよいが、その場合、後述する伸縮方向ＥＤの寸法がほぼ同じであることが好ましく、すべての孔が単一の形状であるとより好ましい。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、伸縮方向ＥＤと直交する直交方向ＸＤの寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｌは０．３〜３．０ｍｍ、特に０．４〜１．５ｍｍとするのが好ましく、伸縮方向ＥＤの寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｗは０．３〜５．０ｍｍ、特に０．６〜２．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の寸法（最も長い部分の寸法）はこれと直交する方向の寸法（最も長い部分の寸法）の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。
【００６６】
個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ2（特に０．１〜１．０ｍｍ2）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。
【００６７】
孔１４の平面配列は、伸縮方向ＥＤと直交する方向に間隔を空けて並ぶ孔１４の列が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けて並ぶものである限り適宜定めることができる。例えば、図１０（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４の配列は、直交方向ＸＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列が伸縮方向ＥＤに所定の間隔を空けて繰り返す行列状であると好ましい。この場合、図１０（ａ）に示すように、伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘが直交方向ＸＤの間隔１４ｙよりも短い配列とする他、図１０（ｃ）に示すように、伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘと直交方向ＸＤとの間隔１４ｙがほぼ等しい配列、又は図１０（ｄ）に示すように、伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘが直交方向ＸＤの間隔１４ｙよりも長い配列とすることができる。また、図１０（ｂ）（ｅ）に示すように、直交方向ＸＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けてかつ直交方向ＸＤの位置がずれるように並ぶ配列とすることができる。図１０（ｂ）に示す例は、隣り合う孔１４の列において孔１４の配置が互い違いとなる、いわゆる千鳥状（六角格子状）の配列である。
【００６８】
孔１４の直交方向間隔１４ｙ及び伸縮方向間隔１４ｘはそれぞれ一定であっても、変化してもよい。孔１４の直交方向間隔１４ｙ及び伸縮方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ１４ｙは２．５〜１０．０ｍｍ、１４ｘは１．０〜５．０ｍｍ、特に１４ｙは３．０〜５．０ｍｍ、１４ｘは１．０〜２．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。
【００６９】
孔１４の断面形状は特に限定されない。例えば、孔１４は、図１６（ｄ）に示すように周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、孔１４の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜きタイプの孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。打ち抜きタイプの孔は、図１６（ｄ）に示すように、孔１４の径が厚み方向中間に向かうにつれて小さくなるものであっても、厚み方向一方側に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。なお、孔１４の径は、孔の重心を通りかつ伸縮方向と直交する方向の寸法（したがって、円の場合は直径となり、楕円の場合は長径となる）を意味する。さらに、孔１４の径が厚み方向に減少することには、孔１４の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で孔１４の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。
【００７０】
非打ち抜きタイプの孔１４は、孔１４の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。このような非打ち抜きタイプの孔には、図１６（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）１４ｅが形成され、ピン挿入側には突出部１４ｅが形成されないものと、図１６（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部１４ｅが形成されるとともに、ピン挿入側には繊維がピン挿入側に押し出されて形成された突出部１４ｅが形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔１４には、図１６（ａ）に示すように突出部１４ｅの突出高さ１４ｈがほぼ均一であるものと、図１６（ｃ）に示すように突出部１４ｅが、突出高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さ１４ｊが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部１４ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の孔１４の突出部１４ｅが、孔１４の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出高さ１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、突出部１４ｅにおける、最も高い突出高さ１４ｉは、最も低い突出高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。突出部１４ｅの突出高さは孔１４の周方向に変化してもよい。
【００７１】
例えば、図１０（ａ）（ｂ）（ｄ）に示す例のような一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられ、孔１４の長手方向の対向部分の突出高さ１４ｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の突出高さ１４ｊよりも高い突出部（バリ）１４ｅが形成される。孔１４の突出部１４ｅは、繊維密度がその周囲の部分と比べて低くなっていてもよいが、同程度又は高くなっているのが好ましい。
【００７２】
有孔不織布の構成繊維の繊度、目付け及び厚みは適宜定めることができるが、通常の場合、それぞれ１．８〜６．０ｄｔｅｘ程度、１５〜２５ｇ／ｍ2程度、０．１〜１．３ｍｍ程度であると好ましい。また、有孔不織布のＭＤ方向（幅方向）の剛軟度は、穿孔加工前の無孔の状態で３５〜１００ｍｍ、特に４０〜７０ｍｍであると好ましく、穿孔加工後の状態では１０〜５０ｍｍ、特に１５〜４０ｍｍであると好ましい。
【００７３】
（伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、不織布層１２Ｓ，１２Ｈ，１２ｒ間に細長状の弾性部材１９が設けられ、弾性部材１９の伸縮に伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。すなわち、この伸縮領域Ａ２では幅方向ＷＤが伸縮方向ＥＤであり、前後方向ＬＤが伸縮方向ＥＤと直交する直交方向ＸＤとなる。また、この伸縮領域Ａ２は、自然長の状態では不織布層１２Ｓ，１２Ｈ，１２ｒが弾性部材１９の収縮に伴って収縮し、多数の襞８０を有する状態となる。また、この伸縮領域Ａ２を幅方向ＷＤに伸長すると、不織布層１２Ｓ，１２Ｈ，１２ｒが襞８０なく伸び切る所定の伸長率まで伸長する。弾性部材１９としては、細長状のものであれば、糸状、紐状、帯状を問わず用いることができる。また、弾性部材１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００７４】
伸縮領域Ａ２を有する外装体１２は、不織布層１２Ｓ，１２Ｈ，１２ｒ間の接合と、不織布層１２Ｓ，１２Ｈ，１２ｒに対する弾性部材１９の固定とが必要となる。すなわち、図示例における外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの間に挟まれた弾性部材１９は、少なくとも伸縮領域Ａ２における伸縮方向ＥＤの両端部が外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈに固定される。弾性部材１９の固定手段は特に限定されないが、ホットメルト接着剤１９Ｈを用いることが好ましい。例えば、図１１及び図１２に示すように、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により、弾性部材１９における伸縮方向ＥＤの両端部の外周面にホットメルト接着剤１９Ｈを間欠的に塗布した後、この弾性部材１９を外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に挟むことができる。この場合、弾性部材１９は、その配置部位で、伸縮領域における伸縮方向ＥＤの両端部が外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈにホットメルト接着剤１９Ｈを介して固定される。図１３及び図１４に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの少なくとも一方の対向面における、弾性部材１９の伸縮方向ＥＤの両端部の配置位置にホットメルト接着剤１９Ｈを塗布した後、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの間に弾性部材１９を挟むこともできる。この場合、ホットメルト接着剤１９Ｈは、図示例のように直交方向ＸＤに連続していてもよいし、直交方向ＸＤに間欠的に配置されていてもよい。さらに、これらの場合、ホットメルト接着剤１９Ｈの連続部分は複数本の弾性部材にわたっていてもよい。また、図５に示す例における肌面不織布１２ｒ及び内側不織布層１２Ｈの間に挟まれた弾性部材１９のように、幅方向ＷＤの全体にわたりホットメルト接着剤を介して肌面不織布１２ｒ及び内側不織布層１２Ｈに固定されていてもよい。
【００７５】
図示例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの場合、弾性部材１９、すなわち伸縮領域Ａ２は以下の部位に設けることが望ましい。すなわち、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。ウエスト部弾性部材１７は、図５に示す例では肌面不織布１２ｒ及び内側不織布層１２Ｈ間に設けられているが、図９に示す例のように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に設けられていてもよい。
【００７６】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７７】
ウエスト下方部弾性部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００７８】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー領域Ｃにおける外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７９】
カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【００８０】
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。
【００８１】
（非伸縮領域）
図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー領域Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされていると好ましい。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【００８２】
伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側不織布層１２Ｈと、外側不織布層１２Ｓとの間に、弾性部材１５，１６を供給し、弾性部材１５，１６を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向ＥＤの両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図１８に示すように、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に残ることになる。
【００８３】
弾性部材１９の切断手法は、加熱及び加圧によるものや、切断刃によるもの等、公知のあらゆる手法を採用することができる。この場合、図１８に示すように、切断位置における少なくとも一層の不織布層１２Ｓ，１２Ｈ，１２ｒに切断孔１３が形成されても、形成されなくてもよい。切断孔１３が形成される場合、図１８（ａ）に示すように、スリットのように隙間がほとんどない切断孔１３であっても、図１８（ｂ）に示すように、打ち抜きによるものや溶融によるもののようなある程度開口した切断孔１３であってもよい。
【００８４】
非伸縮領域Ａ１のほぼ全体で弾性部材１９を加圧及び加熱により細かく切断する場合、それにより形成される切断孔１３の位置（つまり切断位置）の配列は特に限定されず、公知のあらゆる配列を採用することができる。例えば、図１９（ａ）に示すように切断孔１３の中心点が斜方格子状となる配列や、図１９（ｂ）に示すような中心点が六角格子状となる配列（これらは千鳥状ともいわれる）や、図１９（ｃ）に示すように切断孔１３の中心点が正方格子状となる配列、図１９（ｄ）に示すように切断孔１３の中心点が矩形格子状となる配列、図１９（ｅ）に示すように切断孔１３の中心点が平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状となる配列、又はこれらが前後方向に対して９０度未満の角度で傾斜したもの等、規則的に繰り返される配列は一つの好ましい形態であるが、これに限定されるものではない。
【００８５】
切断孔１３の形状は特に限定されず、真円形、楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、あるいは凸レンズ形、凹レンズ形、星形、雲形等、任意の形状とすることができるが、線状（スリット）、長方形状、長孔状、及び楕円状のように、一方向に長く延びた形状であることが好ましい。この場合の切断孔１３の向きも適宜定めることができるが、弾性部材１９の切断を確実にするために、図１９（ａ）（ｂ）（ｅ）に示す例のように、前後方向に延びるように配置したり、図１９（ｃ）（ｄ）に示す例のように、前後方向に対して±４５度未満の角度で傾斜した方向に延びるように配置したりすることが好ましい。
【００８６】
個々の切断孔１３の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの寸法１３Ｌは２〜７ｍｍ、特に２．５〜３．５ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの寸法１３Ｗは０ｍｍ（スリットの場合）とするのが好ましい。また、切断孔１３の配列は、幅方向に間隔を空けて並ぶ孔の列が互い違いに又は幅方向の位置がずれながら前後方向に繰り返す配列が好ましい。この場合、前後方向に隣り合う列の孔は互いに端部が一致（図１９の例参照）、近接、又は重なっている（図１８の例参照）ことが好ましい。また、切断孔１３の幅方向ＷＤの間隔１３ｘは、適宜定めることができるが、６〜１５ｍｍ、特に８〜１２ｍｍとするのが好ましい。
【００８７】
非伸縮領域Ａ１は、伸縮領域から続く弾性部材１９の切断により形成する（不要弾性部材１８が残る）他、弾性部材１９を設けない（不要弾性部材１８が残らない）ことにより形成してもよい。
【００８８】
（後処理テープ）
図２、図４、図５、図９及び図１８に示すように、後側外装体１２Ｂの非伸縮領域Ａ１の外面には後処理テープ９０が設けられている。すなわち、この後処理テープ９０は、図２０及び図２４に示すように、外装体１２の外側不織布層１２Ｓの外面に粘着剤９４等により固定された、前後方向ＬＤに延びる帯状の付根部９１と、この付根部９１のウエスト側から延び出る帯状の本体部９２，９３と、本体部９２，９３に設けられた粘着剤９４とを有するものである。おむつの廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ９０の本体部９２，９３を剥離した後、この本体部９２，９３を、図２３に示すように、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付け、粘着剤７４により外装体１２の外面に固定する。これにより、図２３に示すように、おむつを丸め若しくは折り畳んだ状態に固定することができる。
【００８９】
後処理テープ９０の本体部９２，９３は、付根部９１のウエスト開口ＷＯ側から股間側に延びる第１部分９２と、第１部分９２の先端でウエスト開口ＷＯ側に折り返された第２部分９３とを有しており、第１部分９２における付根部９１との対向面、及び第２部分９３における第１部分９２との対向面に、粘着剤９４がそれぞれ設けられており、第１部分９２が粘着剤９４により付根部９１上に、及び第２部分９３が粘着剤９４により第１部分９２上にそれぞれ粘着されることにより、第１部分９２及び第２部分９３が折り畳み状態に固定されていると好ましい。この場合における付根部９１及び本体部９２，９３は、図２０に示すように、複数のシートＳ１〜Ｓ４を連結して形成する他、図２４に示すように、単一のシートにより形成することもできる。付根部９１を複数のシートを連結して形成する場合、シートの数は特に限定されず、図２０に示す例では４枚のシートで構成されているが、これらよりも少ない又は多いシートで構成したりすることができる。後処理を行うときには、本体部９２，９３の先端部を摘まんで外装体１２から離間する方向又はウエスト開口ＷＯ側に引っ張ることにより、図２１及び図２２に示すように、第１部分９２及び第２部分９３を順に剥がして展開する。本体部９２，９３を、展開と同時又は展開後に、ウエスト開口ＷＯ側に倒すと、第２部分９３の粘着剤が外装体１２と対向することとなる。
【００９０】
図２０に示す例についてより詳細に説明すると、この後処理テープ９０は、外装体１２側の面に粘着剤９４が塗布され、この粘着剤９４により外装体１２の外面に固定された第１シートＳ１と、この第１シートＳ１における外側に折り返された先端部に連結された第２シートＳ２と、第２シートＳ２における外側に折り返された先端部に固定された第３シートＳ３とにより、三つ折り（断面Ｚ字状）構造が形成されるとともに、第２シートＳ２が第１シートＳ１側の面に塗布された粘着剤９４により第１シートＳ１に剥離可能に接着され、第３シートＳ３が第２シートＳ２側の面に塗布された粘着剤９４により第２シートＳ２に剥離可能に接着されているものである。各シートＳ１〜Ｓ３の粘着剤９４側と反対側の面には剥離剤等の剥離加工が施されることにより剥離可能となり、各シートＳ１〜Ｓ３間の粘着剤９４同士が接着される部分、外装体１２に対する粘着部分は剥離しないように連結される。また、第３シートＳ３の先端部には白色等の不透明色に着色された着色テープＳ４が粘着剤９４により連結されて、視認性の良い摘み部（図２４に示される例では単一のシートの先端部が他の部分と異なる不透明色に着色される）が形成されている。廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ９０を剥離して展ばし、図２３に示すように、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして第３シートＳ３の粘着剤９４により固定する。
【００９１】
後処理テープ９０の寸法は特に限定されるものではないが、摘みやすさや、おむつを丸めた状態に固定したときの安定性、装着感等への影響を考慮すると、本体部９２，９３及び付根部９１の幅方向ＷＤの寸法９１Ｗは１１〜１５ｍｍ程度、付根部９１の前後方向ＬＤの寸法９１Ｌは５５〜７０ｍｍ程度、本体部９２，９３の展開状態における前後方向ＬＤの寸法９０Ｌは、付根部９１の前後方向ＬＤの寸法９１Ｌの１．４〜１．７倍程度であることが好ましい。
【００９２】
付根部及び本体部の素材としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ等の合成樹脂性のシートを好適に用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００９３】
粘着剤９４は特に限定されず、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。
【００９４】
付根部９１及び本体部９２，９３を有するものであれば、他の公知の後処理テープ９０を採用することもできる。また、後処理テープ９０の取付け位置は、外装体１２の外面である限り特に限定されず、適所に設けることができる。後処理テープ９０は、図示例のように後身頃Ｂに設けることが一般的となっているが、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００９５】
（外側不織布層及び内側不織布層の接合構造）
外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈは、幅方向ＷＤに間隔を空けて繰り返し設けられた、前後方向ＬＤに連続するホットメルト接着剤１４Ｈ又は溶着部で接合されたシート接合部７０を有している。このように、ホットメルト接着剤１４Ｈによるシート接合部７０が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けて形成されていると、通気性、柔軟性を確保することができる。また、伸縮領域Ａ２において、ホットメルト接着剤１４Ｈが幅方向ＷＤに間隔を空けて、かつ前後方向ＬＤに連続する縞状パターンで塗布されることによりシート接合部７０が形成されている場合、自然長状態を含め、ある程度収縮した状態では、図１７にも示すように、シート接合部７０は前後方向ＬＤに連続する溝となり、その溝間の非接合部分では外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈが互いに反対向きに（表裏両側に）同程度に膨出して襞８０が形成される。非伸縮領域Ａ１では、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈに収縮力が作用しないこと、及び幅方向両側の伸縮領域Ａ２により幅方向両側に引っ張られることにより、襞８０は形成されない。
【００９６】
ホットメルト接着剤１４Ｈは、伸縮領域Ａ２の直交方向ＸＤの全体にわたり連続していてもよいが、複数の弾性部材１９と交差する一部の範囲のみ連続していてもよい。肌面不織布層１２ｒと内側不織布層１２Ｈとの接合は、外側不織布層１２Ｓと内側不織布層１２Ｈとの接合と同様の構造で接合されていてもよいが、異なる接合構造となっていてもよい。例えば、図５に示す例のように、肌面不織布層１２ｒと内側不織布層１２Ｈとは、ウエスト部弾性部材１７の配置位置に幅方向全体にわたり塗布されたホットメルト接着剤と、対向面の広範囲（例えば図示例のようにウエスト部弾性部材のうちの股間側の一部と重なる範囲まで）にわたりスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤１４Ｈ（図５参照）を介して接合されていてもよい。
【００９７】
特徴的には、図１８に示す例のように、伸縮領域Ａ２だけでなく後処理テープ９０を有する非伸縮領域Ａ１にもシート接合部７０が設けられているとともに、図２０及び図２４に示すように、後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分における少なくとも本体部９２，９３の基端を含む領域９５のシート接合部７０の面積率が、伸縮領域Ａ２のシート接合部７０の面積率よりも高くなっている。これにより、後処理テープ９０を使用する際に力が加わる部分が補強され、外側不織布層１２Ｓが内側不織布層１２Ｈから剥がれにくくなる。またその結果、外側不織布層１２Ｓが破れにくいものとなる。さらに、本態様では、シート接合部７０のパターンを、後処理テープ９０の付根部９１で局所的に変化させるだけで済むため、補強の部材やそれを取り付けるための製造工程も不要である。
【００９８】
後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分における少なくとも本体部９２，９３の基端の前後両側にわたる領域９５のシート接合部７０の面積率は、伸縮領域Ａ２のシート接合部７０の面積率よりも高ければ特に限定されないが、通常の場合、伸縮領域Ａ２のシート接合部７０の面積率の２〜６倍程度、特に３〜５倍程度であると好ましい。
【００９９】
このようなシート接合部７０の面積率の違いは、シート接合部７０の幅７０Ｗ及び間隔７０ｘの少なくとも一方を異なるものとすることにより形成できる。
【０１００】
後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分における少なくとも本体部９２，９３の基端を含む領域９５の前後方向ＬＤの寸法は、補強の程度により適宜定めることができるが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であるとより好ましい。特に、図２０に示す例のように、本体部９２，９３の基端が付根部９１のウエスト開口ＷＯ側の縁より股間側に離れている場合には、後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分における少なくとも本体部９２，９３の基端の前後両側にわたる領域９５のシート接合部７０の面積率が、伸縮領域Ａ２のシート接合部７０の面積率よりも高くなっていると好ましい。
【０１０１】
シート接合部７０が高面積率となる領域は、後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分における少なくとも本体部９２，９３の基端を含む領域９５に設けられる限り、後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分内に収まる領域としてもよいし、図２０及び図２４に示すように、後処理テープ９０の付根部９１と重なる部分の幅方向両側やウエスト開口ＷＯ側に（つまり外側に）はみだす領域としたり（ただし、伸縮領域Ａ２よりもシート接合部７０の面積率が低い必要があるため、非伸縮領域Ａ１が最大となる）、複数個所に設けたりすることもできる。
【０１０２】
また、後処理テープ９０が前述の図２０及び図２４に示す例の場合、後処理テープ９０の本体部９２，９３を勢いよく剥がすとき、図２１に示すように第２部分９３を剥がしきり第１部分９２を剥がし始めるときに、力の加わる方向が折り返し位置で逆向きに変化する。このとき、折り返し位置における付根部９１に比較的に大きな剥離力が加わり、この位置を起点として外側不織布層１２Ｓが内側不織布層１２Ｈから剥離することがある。また、第１部分９２を剥がしきった後は、第１部分９２の基端に力が集中する。つまり、これらの部位は、後処理テープ９０を剥がすとき又はおむつに巻き付けるときに、特に力を支えるのに重要な部位である。
【０１０３】
そこで、このような場合、外側不織布層１２Ｓにおいて以下に述べる第１領域９６及び第２領域９７を定め、第１領域９６及び第２領域９７におけるシート接合部７０の面積率を、伸縮領域Ａ２のシート接合部７０の面積率よりも高くするのは好ましい。すなわち、図２０及び図２４に示すように、第１領域９６は、第１部分９２の基端の位置を含む領域であり、第２領域９７は、第１部分９２と第２部分９３との境界の位置を含み、第１領域９６から股間側に離間した領域であり、第１領域９６及び第２領域９７の幅方向ＷＤの寸法９６Ｗ，９７Ｗは、付根部９１の幅方向ＷＤの寸法９１Ｗの１．０〜１．５倍であり、第１領域９６の前後方向ＬＤの寸法９６Ｌは、付根部９１の前後方向ＬＤの寸法９１Ｌの０．１〜０．５倍であり、かつ第２領域９７の前後方向ＬＤの寸法９７Ｌは、第１領域９６の前後方向ＬＤの寸法９６Ｌより短いものである。例えば、第２領域９７の前後方向ＬＤの寸法９７Ｌは、第１領域９６の前後方向ＬＤの寸法９６Ｌの０．８倍程度とすることができる。このように、第１部分９２の基端の位置を含む第１領域９６、及び折り返し位置を含む第２領域９７のみ、シート接合部７０の面積率を伸縮領域Ａ２よりも高いものとすると、より少ないシート接合部７０の面積率の上昇で（つまり硬化を抑えつつ）効果的に外側不織布層１２Ｓの剥離を防止できるため好ましい。また、非伸縮領域Ａ１は襞８０が形成されないため、後処理テープ９０で隠れない部分の広範囲にわたりシート接合部７０の面積率が高くなると、肌触りが悪化しやすいが、本例の場合、シート接合部７０の面積率が高くなる第１領域９６及び第２領域９７は、ほぼ大部分が後処理テープ９０に隠れるため、肌触りへの影響は少ないものとなる。
【０１０４】
第１領域９６、第２領域９７及び伸縮領域Ａ２におけるシート接合部７０の寸法や、面積率の大小関係は適宜定めることができるが、通常の場合、以下の範囲内が好ましい。すなわち、伸縮領域Ａ２における、シート接合部７０の幅方向ＷＤの寸法７０Ｗは、後処理テープ９０の幅方向ＷＤの寸法の０．０８〜０．１７倍であることが好ましい。また、伸縮領域Ａ２における、シート接合部７０の幅方向ＷＤの間隔は、付根部９１の幅方向ＷＤの寸法９１Ｗの０．３〜０．５倍であることが好ましい。また、第１領域９６及び第２領域９７における、シート接合部７０の幅方向ＷＤの寸法７０Ｗは、伸縮領域Ａ２におけるシート接合部７０の幅方向ＷＤの寸法７０Ｗの１／２〜１倍であることが好ましい。また、第１領域９６及び第２領域９７における、シート接合部７０の幅方向ＷＤの間隔７０ｘは、伸縮領域Ａ２におけるシート接合部７０の幅方向ＷＤの寸法７０Ｗの１／６〜１／３倍であることが好ましい。また、第１領域９６及び第２領域９７におけるシート接合部７０の面積率は、伸縮領域Ａ２のシート接合部７０の面積率の２〜６倍であることが好ましい。
【０１０５】
以下は、具体的な寸法例である。
伸縮領域Ａ２におけるシート接合部７０の幅方向ＷＤの寸法７０Ｗ：０．５〜４ｍｍ（特に１．０〜２．０ｍｍ）
伸縮領域Ａ２におけるシート接合部７０の幅方向ＷＤの間隔７０ｘ：４〜８ｍｍ（特に６〜８ｍｍ）
第１領域９６及び第２領域９７におけるシート接合部７０の幅方向ＷＤの寸法７０Ｗ：０．５〜３．０ｍｍ（特に０．５〜１．０ｍｍ）
第１領域９６及び第２領域９７におけるシート接合部７０の幅方向ＷＤの間隔７０ｘ：１〜６ｍｍ（特に１〜３ｍｍ）
【０１０６】
近年では、製品を手に取った時の肌触りの柔らかさや、外装体１２の柔軟性を重視するために、外側不織布層１２Ｓとして、繊度１．８〜６．０ｄｔｅｘ、目付け１０〜３０ｇ／ｍ2、厚み０．２〜１．２ｍｍ程度のエアスルー不織布を用いることが多くなっている。このような低密度で柔軟なエアスルー不織布を外側不織布層１２Ｓに用いた場合、もちろん通常使用では十分な強度を有するものであるが、後処理テープ９０を過度に強く引っ張ったときに応力が集中する部分では外側不織布層１２Ｓの繊維結合が破壊し、いわゆる基材破壊により内側不織布層１２Ｈから剥離しやすいものである。よって、前述のシート接合部７０の面積率の違いによる補強は本エアスルー不織布を用いる場合に特に意義あるものとなる。具体的に、このようなエアスルー不織布の強度は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０に規定される引張強さ（６．３．１標準時）が幅方向ＷＤにおいて５〜１１Ｎ／５０ｍｍ、特に７〜９Ｎ／５０ｍｍ、前後方向ＬＤにおいて２５〜４５Ｎ／５０ｍｍ、特に３２〜３６Ｎ／５０ｍｍ程度であり、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０に規定される引裂強さ（6.4.3 シングルタング法）が前後方向ＬＤにおいて１．５〜５．５Ｎ／３０ｍｍ、特に２．５〜４．０Ｎ／３０ｍｍ程度である。
【０１０７】
弾性部材１９の切断により非伸縮領域Ａ１を形成する場合、外側不織布層１２Ｓの切断や溶融による切断孔１３が形成されることがあり、この切断孔１３の存在により外側不織布層１２Ｓの強度が低下する。特に、このような切断孔１３が後処理テープ９０の付根部９１に位置していると、後処理テープ９０を過度に引張ることにより外側不織布層１２Ｓが内側不織布層１２Ｈから剥離した後又は同時に、外側不織布層１２Ｓが裂け（断裂）やすくなる。よって、前述のシート接合部７０の面積率の違いによる補強は弾性部材１９の切断により非伸縮領域Ａ１を形成する場合に特に意義あるものとなる。また、弾性部材１９の切断により非伸縮領域Ａ１を形成する場合、非伸縮領域Ａ１の広範囲にわたりシート接合部７０の面積率が高くなっていると、弾性部材１９がシート接合部７０で固定されやすくなるため、切断後の弾性部材１９の収縮が阻害されるおそれがある。よって、弾性部材１９の切断により非伸縮領域Ａ１を形成する場合には、図２０及び図２４に示す例のように、接着補強箇所がほぼ後処理テープ９０と重なる領域に限定されていると好ましい。
【０１０８】
前述のように、主に通気性を改善するために、外側不織布層１２Ｓに前述の有孔不織布を用いる場合、後処理テープ９０の付根部９１を含む領域に孔１４が存在すると、後処理テープ９０を過度に引張ることにより外側不織布層１２Ｓが内側不織布層１２Ｈから剥離した後又は同時に、外側不織布層１２Ｓが裂け（断裂）やすくなる。よって、前述のシート接合部７０の面積率の違いによる補強は外側不織布層１２Ｓに有孔不織布を採用する場合に特に意義あるものとなる。
【０１０９】
ここで、孔１４の配列が、前後方向ＬＤに間隔を空けて直線的に並ぶ孔１４の列が、幅方向ＷＤに間隔を空けて繰り返す行列状配列であるとともに、孔１４の列の幅方向ＷＤの間隔が孔１４の前後方向ＬＤの間隔より狭いと、後処理テープ９０を過度に引張ることにより外側不織布層１２Ｓが内側不織布層１２Ｈから剥離した後又は同時に、外側不織布層１２Ｓが特に裂け（幅方向に沿う断裂）やすくなる。これとともに、又はこれに代えて、孔１４の形状が、幅方向ＷＤの寸法が０．３〜５．０ｍｍであり、かつ幅方向ＷＤの寸法が前後方向ＬＤの寸法の１．２〜２．５倍程度の横長形状である場合にも、外側不織布層１２Ｓが特に裂けやすくなる。よって、前述のシート接合部７０の面積率の違いによる補強はこれらの場合に特に意義あるものとなる。見方を変えると、孔１４の列の幅方向ＷＤの間隔が孔１４の前後方向ＬＤの間隔より広かったり、孔１４の幅方向ＷＤの寸法が短かったりすると、外装不織布は裂けにくいものとなる。
【０１１０】
一方、既製の有孔不織布を用いて本伸縮構造を製造する場合、一部のホットメルト接着剤１４Ｈの塗布線と孔１４の列とが重なることにより、シート接合部となるべき部分に外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈが接合されない欠落部が形成される可能性がある。ここで、孔１４の列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙが孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌより狭いと、シート接合部７０は長い欠落部を介して断続する点線状になったり、シート接合部７０の縁に長い凹状の欠落部が多数形成されたりすることとなる。このようにシート接合部７０の欠落が大きくなると、伸縮領域Ａ２では、襞８０の側縁にも大きな凹凸ができたり、部分的に隣の襞８０と合体したりしやすくなるため、直線状の整った外観となりにくい。また、非伸縮領域Ａ１では、後処理テープ９０の付根部９１と重なる領域９５にシート接合部７０の欠落部を有すると、より外側不織布層１２Ｓが剥離しやすいものとなる。
【０１１１】
これに対して、図示例のように、孔１４の列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙが孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌより広いと、一部のシート接合部７０に欠落部が形成されるとしても、そのシート接合部７０の直交方向ＸＤに占める欠落部の割合が半分未満となるため、欠落部の影響はより小さくて済む。よって、図１７に示すように、襞８０の側縁に凹凸が形成されたり、部分的に隣の襞８０と合体したりするとしても、その程度を抑制することができる。また、非伸縮領域Ａ１における外側不織布層１２Ｓの接着も弱くなりにくい。
【０１１２】
孔１４の列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙは、孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌより広ければ適宜定めることができるが、孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌの３倍以上であると、シート接合部７０の欠落部（孔１４と重なる部分）により、伸縮領域Ａ２において、襞８０の側縁に凹凸が形成されたり、部分的に隣の襞８０と合体したりしたとしても、ほとんど目立たないものとなる。また、孔１４の列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙが孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌの２０倍を超えると、単位面積当たりの孔１４の数が少なくなり、有孔不織布を採用する利益に乏しいものとなる。より好ましい範囲は３〜１０倍である。
【０１１３】
孔１４の列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙは、弾性部材１９の直交方向ＸＤの間隔１９ｙ以上であるのも好ましい。これにより、伸縮領域Ａ２では、隣り合う弾性部材１９の間の領域のすべてに、各列の孔１４が１つ以下しか存在しないため、孔１４の有無による折れ曲がりやすさの変化が少ないものとなり、より一層整った襞８０が形成されやすくなる。
【０１１４】
また、図示例では、伸縮領域Ａ２のすべてにおいて上記間隔１４ｙ，寸法１４Ｌの大小関係を満たしているが、伸縮領域Ａ２のすべてが上記間隔１４ｙ，寸法１４Ｌの大小関係を満たす必要はない。例えば、図示しないが、ウエスト部Ｗでは、上記間隔１４ｙ，寸法１４Ｌの大小関係を満たさないが、ウエスト部Ｗ以外では上記間隔１４ｙ，寸法１４Ｌの大小関係を満たすものとなっていてもよい。上記間隔１４ｙ、１９ｙの関係も同様であり、伸縮領域Ａ２のすべてで満たしていても、また、伸縮領域Ａ２の一部で満たしていなくてもよい。
【０１１５】
孔１４の列の伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘは適宜定めることができるが、シート接合部７０の伸縮方向ＥＤの間隔７０ｘよりも小さいと、図示例のように、各襞８０に１つ以上の孔１４が存在することとなり、各襞８０における外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間の空間と外部との通気性が向上するため好ましい。なお、このように孔１４の列の伸縮方向ＥＤの間隔を狭くすると、ホットメルト接着剤１４Ｈの塗布線が孔１４の列と重なる確率が高くなるが、その場合であっても、前述のように孔１４の列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙが孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌより広いため、襞８０の形状の崩れは抑制することができる。
【０１１６】
前述のように孔１４の断面構造は特に限定されるものではないが、対向する不織布層側における孔１４の縁部に突出部１４ｅが形成されたものであると、ホットメルト接着剤１４Ｈの塗布線と孔１４とが重なったときに、孔１４の縁部の突出部１４ｅを含む部分がホットメルト接着剤１４Ｈにより接着されるため、ホットメルト接着剤１４Ｈの食い付きが良好となり、突出部１４ｅを有しない場合よりも接着強度が高いものとなる。また、突出部１４ｅの分だけ、有孔不織布は対向する不織布から離間するため、対向する不織布側と反対側の面を手で触ったときに孔１４から露出するホットメルト接着剤１４Ｈが手に触れにくいという利点も有する。
【０１１７】
特に、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布であり、かつ孔１４と孔１４とが重なるおそれがあると、孔１４と孔１４とが重なる部分にホットメルト接着剤１４Ｈの塗布線が重なることにより、孔１４内にホットメルト接着剤１４Ｈがはみ出して、装着感等の問題を引き起こすおそれがある。よって、図１１及び図１２に示すように、装着者の肌側となる内側不織布層１２Ｈが無孔不織布であり、外側不織布層１２Ｓが有孔不織布である構造や、図１３及び図１４に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが重ならない構造であることが望ましい。
【０１１８】
前述のように、孔１４の配列は限定されるものではないが、有孔不織布は孔１４を有する部分で折れ曲がりやすいものであるため、襞８０の形状に影響するものである。よって、孔１４の配列は、直交方向ＸＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列が伸縮方向ＥＤに所定の間隔を空けて繰り返す行列状であると、特に襞８０が直交方向ＸＤに沿って直線的に延び、綺麗に整ったものとなりやすいため好ましい。
【０１１９】
また、具体的な孔１４及びシート接合部７０の寸法・配置は適宜定めることができるが、以下の範囲内であると特に好ましい。すなわち、シート接合部７０が欠落部を有すると、応力が集中しやすい等の理由で、シート接合部７０の面積が単に減少するよりも接着部分が剥離しやすくなる。そして、このような接着部分の剥離が発生すると、襞８０の一部又は全体の崩れにより、襞８０の外観の悪化がより一層顕著となるおそれがある。これに対し、孔１４及びシート接合部７０の寸法・配置（前述のシート接合部７０の高面積率部分を除く）が本範囲内であると、シート接合部７０が欠落部を有する場合であっても、剥離しにくいものとなる。
孔１４の伸縮方向ＥＤの寸法１４Ｗ：０．３〜５．０ｍｍ（特に１．０〜２．０ｍｍ）
孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌ：０．３〜３．０ｍｍ（特に１．０〜１．５ｍｍ）
列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙ：２．５〜１０．０ｍｍ（特に３．０〜５．０ｍｍ）
列の伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘ：１．０〜５．０ｍｍ（特に１．０〜２．０ｍｍ）
伸縮方向におけるシート接合部の寸法：０．５〜４ｍｍ（特に１．０〜２．０ｍｍ）
伸縮方向におけるシート接合部の間隔：４〜８ｍｍ（特に６〜８ｍｍ）
【０１２０】
孔１４及びシート接合部７０は、伸縮領域Ａ２だけに設けることもできるが、図８及び図９に示す例のように、非伸縮領域Ａ１を含むより広範囲の領域にわたり設けることができる。
【０１２１】
上記例のシート接合部７０は、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈがホットメルト接着剤１４Ｈを介して接合された部分であるが、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈが溶着された部分であってもよい。つまり、シート接合部７０の形成に際し、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの溶着が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けて、かつ直交方向ＸＤに連続する縞状パターンでなされていてもよい。この場合、弾性部材１９の通過位置で弾性部材１９と外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈとが溶着していても、溶着していなくてもよい。いずれにせよ、弾性部材１９を介在させた状態で外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈを溶着するために、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの溶融部分は、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの少なくとも一方で直交方向ＸＤに連続することとなる。
【０１２２】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【０１２３】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【０１２４】
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
【０１２５】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【０１２６】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【０１２７】
・閉じた平面形状に関して「中心」とは、中心を有しない図形の場合には重心意味する。
【０１２８】
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。
【０１２９】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【０１３０】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１３１】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１３２】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１３３】
・「剛軟度」は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の「8.21.1 A法（45°カンチレバー法）」を意味する。有孔不織布における穿孔加工前（無孔不織布）の値は、穿孔加工前の無孔不織布が入手できない場合には、孔の有無以外（繊維組成、繊度、目付け、厚み等）はすべて同じ不織布を用意して測定を行うものとする。
【０１３４】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【０１３５】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０１３６】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【０１３７】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【０１３８】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明は、パンツタイプ使い捨て着用物品であれば、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつやおむつカバー等、特に制限なく利用できるものである。
【符号の説明】
【０１４０】
Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー領域、Ｅ…離間領域、ＥＤ…伸縮方向、Ｆ…前身頃、Ｈ…孔、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＸＤ…直交方向、１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側不織布層、１２Ｓ…外側不織布層、１２ｒ…肌面不織布層、１３…切断孔、１４…孔、１４ｅ…突出部、１４Ｈ…ホットメルト接着剤、１８…不要弾性部材、１９…弾性部材、２０…カバー不織布、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザー不織布、７０…シート接合部、８０…襞、９０…後処理テープ、９１…付根部、９２，９３…本体部、９４…粘着剤層、９２…第１部分、９３…第２部分、９６…第１領域、９７…第２領域、２００…内装体、２０１…内外接合部。