(57)【要約】【課題】加熱されたときにガラスに生じる温度差が大きくなることを抑制するとともに、熱によるガラスの膨張を吸収してガラス割れを抑制するガラス窓を提供する。【解決手段】室内外を仕切るガラスと、前記ガラスの周縁部を収容して外周を囲む外周部材との間にセッティングブロックを備えたガラス窓であって、前記セッティングブロックは、合成樹脂製の本体部材と、前記本体部材と前記ガラスとの間に介在され前記本体部材より高い融点を有する難溶融部材と、を備え、前記難溶融部材は、前記本体部材が溶融した際に溶融した前記本体部材の前記ガラス側への移動を規制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内外を仕切るガラスと、前記ガラスの周縁部を収容して外周を囲む外周部材との間にセッティングブロックを備えたガラス窓であって、
前記セッティングブロックは、
合成樹脂製の本体部材と、
前記本体部材と前記ガラスとの間に介在され前記本体部材より高い融点を有する難溶融部材と、を備え、
前記難溶融部材は、前記本体部材が溶融した際に溶融した前記本体部材の前記ガラス側への移動を規制することを特徴とするガラス窓。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス窓であって、
前記難溶融部材は、金属製であり、
前記本体部材と前記ガラスとの間から前記ガラスの厚み方向における前記本体部材の側面にわたって、前記本体部材の、前記ガラスと対向する部位及び前記側面を覆うように設けられていることを特徴とするガラス窓。
【請求項３】
請求項２に記載のガラス窓であって、
前記本体部材における前記ガラスの幅方向の端面には、前記難溶融部材が設けられていないことを特徴とするガラス窓。
【請求項４】
請求項１に記載のガラス窓であって、
前記難溶融部材は、前記本体部材よりも前記ガラスの厚み方向に突出していることを特徴とするガラス窓。
【請求項５】
請求項４に記載のガラス窓であって、
前記セッティングブロックは、前記ガラスの厚み方向における端部であって前記本体部材と前記難溶融部材との間に空隙を備えていることを特徴とするガラス窓。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のガラス窓であって、
前記難溶融部材は、前記本体部材における前記ガラス側の部位に、嵌合されていることを特徴とするガラス窓。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のガラス窓であって、
前記本体部材は、前記外周部材側に、溶融した前記本体部材が移動可能な空隙を備えていることを特徴とするガラス窓。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のガラス窓であって、
前記ガラスは、金網材が挟み込まれた網入りガラスと、低放射膜がコーティングされた低放射ガラスとが間隔を隔て対面された複層ガラスであり、
前記複層ガラスの外側にて前記網入りガラス側に配置される部位と、前記外周部材と前記本体部材との間に介在されて前記低放射ガラス側に至る部位と、を有する金属部材が設けられていることを特徴とするガラス窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内外を仕切るガラスの周縁部を収容して外周を囲む外周部材とガラスとの間にセッティングブロックを備えたガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスの周縁部が外周部材に収容されたガラス窓は、火災などによりガラスの面内で温度差が生じるとガラスが熱割れするおそれがあることが知られている。例えば１枚のガラス板がサッシにて囲繞支持されている場合には、火災などによりガラス板が加熱されてもガラス板の外周部分ではサッシを通して熱が逃げるため、ガラス板の中央部分と周縁部とでは温度差が生じてしまい、熱割れが発生するおそれがある。このため、ガラス板の周辺に断熱材を施して熱が逃げるのを防止することにより熱割れを防止することが知られている(特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−２５５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ガラス材として、複数の板ガラスを互いに間隔を隔てて対面させたガラス材を用い、枠材として合成樹脂製の枠材を用いた、高い断熱性を有する窓ユニットが使用されるようになってきた。このような窓ユニットは、枠材が、熱伝導性が低い合成樹脂製なのでガラス材の熱は枠材から逃げにくいものの、板ガラス間に設けられた空気層により、ガラス材の温度が下がりにくいため、ガラス材の温度がより高く上昇し易い。このとき、熱は上部がより高くなり、火災の際には、火炎も上方に広がりやすいため、ガラス材の中央部とエッジ部とで温度差が生じ、その温度差による熱割れが発生するおそれがあるという課題がある。
【０００５】
特に、ガラス材が合成樹脂製（例えば、ＰＶＣ）の所謂セッティングブロックに載置されている場合には、加熱されて軟化したセッティングブロックがガラス材の自重により変形しガラス材の表面側に移動したセッティングブロックにより熱気が遮断されるので、ガラス材エッジ部における温度差がより生じやすいという課題がある。
【０００６】
前述の課題を解決するために、セッティングブロックを耐熱温度が高い合成樹脂（例えば、クロロプレンゴムやシリコンゴム等）や金属材で形成することが考えられる。しかしながら、セッティングブロックを耐熱温度が高い合成樹脂や合成ゴム、金属材で形成し、ガラス材が加熱されて熱伸びが生じた場合、セッティングブロックは、ガラス材の熱伸びを受止めるガラス材との接触部でエッジ応力が高くなり、熱伸びが許容される非接触部ではエッジ応力が高くならない。従って、このエッジ応力の境目では、エッジ応力の差によってガラス材が割れるという課題が発生する。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱されたときにガラスに生じる温度差が大きくなることを抑制するとともに、熱によるガラスの膨張を吸収してガラス割れを抑制するガラス窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために本発明のガラス窓は、室内外を仕切るガラスと、前記ガラスの周縁部を収容して外周を囲む外周部材との間にセッティングブロックを備えたガラス窓であって、前記セッティングブロックは、合成樹脂製の本体部材と、前記本体部材と前記ガラスとの間に介在され前記本体部材より高い融点を有する難溶融部材と、を備え、前記難溶融部材は、前記本体部材が溶融した際に溶融した前記本体部材の前記ガラス側への移動を規制することが望ましい。
【０００９】
このようなガラス窓によれば、ガラスと外周部材との間に備えられるセッティングブロックが合成樹脂製の本体部材を備えているので、ガラス窓が加熱されてガラスが加熱されたときに、本体部材が溶融することにより熱によるガラスの膨張を吸収することが可能である。また、本体部材とガラスとの間に介在された、本体部材より高い融点を有する難溶融部材は、溶融した本体部材のガラス側への移動を規制するので、溶融した本体部材、すなわち合成樹脂がガラスに付着すること防止することが可能である。このため、溶融した合成樹脂にてガラスが熱気から遮断されないのでガラスに生じる温度差が大きくなることを抑制するとともに、熱によるガラスの膨張を吸収してガラス割れを抑制することが可能である。
【００１０】
かかるガラス窓であって、前記難溶融部材は、金属製であり、前記本体部材と前記ガラスとの間から前記ガラスの厚み方向における前記本体部材の側面にわたって、前記本体部材の、前記ガラスと対向する部位及び前記側面を覆うように設けられていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、本体部材とガラスとの間から前記ガラスの厚み方向における本体部材の側面にわたって設けられている、金属製の難溶融部材が、本体部材の、ガラスと対向する部位及び側面を覆っている。このため、たとえ本体部材が溶融しても、溶融した合成樹脂はガラスの厚み方向には移動し難いので、溶融した合成樹脂がガラスの表面側に移動することを防止することが可能である。
【００１１】
かかるガラス窓であって、前記本体部材における前記ガラスの幅方向の端面には、前記難溶融部材が設けられていないことが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、本体部材におけるガラスの幅方向の端面には難溶融部材が設けられていないので、ガラスの重量により押圧された、溶融した本体部材をガラスの幅方向に案内して表面側に移動することを防止することが可能である。
【００１２】
かかるガラス窓であって、前記難溶融部材は、前記本体部材よりも前記ガラスの厚み方向に突出していることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、難溶融部材が本体部材よりもガラスの厚み方向に突出しているので、たとえ本体部材が溶融してもガラスの厚み方向、すなわち表面側に、溶融した合成樹脂が移動することを防止することが可能である。
【００１３】
かかるガラス窓であって、前記セッティングブロックは、前記ガラスの厚み方向における端部であって前記本体部材と前記難溶融部材との間に空隙を備えていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、セッティングブロックが、ガラスの厚み方向における端部の、本体部材と難溶融部材との間に空隙を備えているので、たとえ本体部材が溶融しても空隙部分にも移動するので、ガラスの厚み方向に移動する、溶融した合成樹脂の量を少なくすることが可能である。このため、溶融した本体部材をガラスの表面側に移動することをより確実に防止することが可能である。
【００１４】
かかるガラス窓であって、前記難溶融部材は、前記本体部材における前記ガラス側の部位に、嵌合されていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、難溶融部材は、本体部材におけるガラス側の部位に嵌合されているので、難溶融部材と本体部材とが一体となったセッティングブロックを備えるだけでよい。このため、ガラス窓の組立が容易である。
【００１５】
かかるガラス窓であって、前記本体部材は、前記外周部材側に、溶融した前記本体部材が移動可能な空隙を備えていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、本体部材の外周部材側に溶融した本体部材が移動可能な空隙が備えられているので、たとえ本体部材が溶融しても外周部材側の空隙部分にも移動するので、ガラスの厚み方向に移動する、溶融した合成樹脂の量を少なくすることが可能である。このため、溶融した本体部材をガラスの表面側に移動することをより確実に防止することが可能である。
【００１６】
かかるガラス窓であって、前記ガラスは、金網材が挟み込まれた網入りガラスと、低放射膜がコーティングされた低放射ガラスとが間隔を隔て対面された複層ガラスであり、前記複層ガラスの外側にて前記網入りガラス側に配置される部位と、前記外周部材と前記本体部材との間に介在されて前記低放射ガラス側に至る部位と、を有する金属部材が設けられていることが望ましい。  
網入りガラスと低放射ガラスとが間隔を隔て対面された複層ガラスは、網入りガラス側から加熱された際に、低放射ガラス側の周縁部が中央側より温度が上がらず熱割れするおそれがある。ところが上記のようなガラス窓によれば、複層ガラスの外側にて網入りガラス側に配置される部位と、外周部材と本体部材との間に介在されて低放射ガラス側に至る金属部材が設けられているので、網入りガラス側の熱を、金属部材を介して低放射ガラスの周縁部側に伝達することが可能である。このため、加熱されたときに低放射ガラスに生じる温度差が大きくなることを抑制することが可能である。  
さらに、網入りガラス側の熱を、金属部材を介して合成樹脂製の本体部材の低放射ガラス側に伝えることで、本体部材をより確実に均一に溶融させることができるため、熱によるガラスの膨張を吸収してガラス割れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加熱されたときにガラスに生じる温度差が大きくなることを抑制するとともに、熱によるガラスの膨張を吸収してガラス割れを抑制するガラス窓を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る第１実施形態の窓ガラスにおける主要部を示す縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る第１実施形態のセッティングブロックを示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る第２実施形態の窓ガラスにおける主要部を示す縦断面図である。
【図４】本実施形態に係る第２実施形態の窓ガラスの変形例における主要部を示す縦断面図である。
【図５】本実施形態に係る第３実施形態の窓ガラスにおける主要部を示す縦断面図である。
【図６】本実施形態に係る第３実施形態の窓ガラスの変形例における主要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１実施形態に係るガラス窓について図面を参照して説明する。
【００２０】
第１実施形態では、室内外を仕切るガラスを備え、上下端部側にて回動自在に枠体に支持された障子を備えたガラス窓１を例に挙げて説明する。
【００２１】
本実施形態のガラス窓１は、図１に示すように、ガラスとしての複層ガラス１０及び複層ガラス１０の周縁部を収容して外周を囲む外周部材としての框１２を備えた障子１３と、障子１３を吊り元側にて回動自在に支持する枠体１４と、障子１３の下框１３１と複層ガラス１０との間に介在されたセッティングブロック１５と、を有している。
【００２２】
複層ガラス１０は、金網材が挟み込まれた網入りガラス１０ａと、低放射膜がコーティングされた低放射ガラス１０ｂとが間隔を隔て対面されて形成されている。そして、障子１３を閉めた状態で、網入りガラス１０ａ側が室内に、低放射ガラス１０ｂが室外にそれぞれ臨むように設けられている。
【００２３】
障子１３が有する框１２は４本の合成樹脂製の框材の端部が接合されて矩形状をなし、枠体１４は、４本の合成樹脂製の枠材が接合されて矩形状をなしている。框１２を形成する各框材及び枠体１４を形成する各枠材は、長手方向に沿う中空部１２ａ、１４ａを有しており、各々の中空部１２ａ、１４ａ内には金属製の補強部材１６がそれぞれ設けられている。
【００２４】
障子１３にて複層ガラス１０の下側に位置する框材でなる下框１３１は、矩形状をなす框１２の内周側の室内側に、内周側に突出して網入りガラス１０ａと対向する部位を有する対向突出部１３１ａが設けられ、框１２の内周側の室外側に、外周側に窪ませて押縁１７が嵌合される押縁嵌合部１３１ｂが設けられている。すなわち、複層ガラス１０は、対向突出部１３１ａと押縁１７とに挟持され、下框１３１の対向突出部１３１ａと押縁嵌合部１３１ｂとの間に設けられた水平面をなすガラス載置部１３１ｃ上にセッティングブロック１５を介して載置されている。
【００２５】
下框１３１の対向突出部１３１ａ、ガラス載置部１３１ｃ、及び、押縁１７の内側となり複層ガラス１０の周縁部が収容される部位には、ガラス載置部１３１ｃに熱膨張性黒鉛１８が、複層ガラス１０の厚み方向において室内側のほぼ半分の領域に、下框１３１の長さ方向における全域に設けられている。
【００２６】
セッティングブロック１５は、下框１３１のガラス載置部１３１ｃにおける複層ガラス１０の厚み方向の幅とほぼ同じ幅を有するブロック状の本体部材１５１と、本体部材１５１の外周に巻き付けられたアルミニウム製のテープ１５２とで形成されている。本実施形態においては、アルミニウム製のテープ１５２が、本体部材１５１より高い融点を有する難溶融部材に相当する。
【００２７】
セッティングブロック１５は、図２に示すように、複層ガラス１０の幅方向における長さが下框１３１の長さより十分に短く形成されており、載置される複層ガラス１０が傾かないように、複層ガラス１０の幅方向に少なくとも２箇所に設けられている。
【００２８】
本体部材１５１にアルミニウム製のテープ１５２が巻き付けられたセッティングブロック１５は、熱膨張性黒鉛１８が貼り付けられたガラス載置部１３１ｃに載置されたときに、その上面がほぼ水平になるように、熱膨張性黒鉛１８が入り込む凹部１５ａが設けられている。
【００２９】
アルミニウム製のテープ１５２は、本体部材１５１と複層ガラス１０との間に位置する上面１５１ｃと繋がって、複層ガラス１０の厚み方向における本体部材１５１の両側面１５１ｂ、１５１ｄに巻き付けられている。より具体的には、アルミニウム製のテープ１５２は、セッティングブロック１５とガラス載置部１３１ｃとの間に熱膨張性黒鉛１８が介在されない部位１５１ａから、本体部材１５１の室外側の側面１５１ｂ、本体部材１５１の上面１５１ｃ、本体部材１５１の室内側の側面１５１ｄ、に連続して巻き付けられ、本体部材１５１と熱膨張性黒鉛１８との間の部位１５１ｅに至るように貼り付けられている。このため、アルミニウム製のテープ１５２の、本体部材１５１よりも複層ガラス１０の厚み方向に突出するように、本体部材１５１の室外側の側面１５１ｂ及び室内側の側面１５１ｄに貼り付けられている部位により、溶融した本体部材１５１の複層ガラス１０側への移動が規制されている。
【００３０】
第１実施形態のガラス窓１によれば、複層ガラス１０と下框１３１との間に備えられるセッティングブロック１５が合成樹脂製の本体部材１５１を備えているので、ガラス窓１が加熱されて複層ガラス１０が加熱されたときに、本体部材１５１が溶融することにより、熱による複層ガラス１０の膨張を吸収することが可能である。また、本体部材１５１と複層ガラス１０との間に介在された、本体部材１５１より高い融点を有するアルミニウム製のテープ１５２は、溶融した本体部材１５１の複層ガラス１０側への移動を規制するように巻き付けられている。具体的には、アルミニウム製のテープ１５２は、合成樹脂製の本体部材１５１の周りに、上面１５１ｃと繋がって、複層ガラス１０の厚み方向における本体部材１５１の両側面１５１ｂ、１５１ｄに巻き付けられている。このため、たとえ本体部材１５１が溶融しても、溶融した合成樹脂は複層ガラス１０の厚み方向には移動し難いので、溶融した合成樹脂が複層ガラス１０の表面側に移動することを防止することが可能である。そして、溶融した合成樹脂にて複層ガラス１０が熱気から遮断されることはないので複層ガラス１０に生じる温度差が大きくなることを抑制することが可能である。
【００３１】
また、本体部材１５１における複層ガラス１０の幅方向の端面１５１ｆにはアルミニウム製のテープ１５２が貼り付けられていないので、複層ガラス１０の重量により押圧された、溶融した本体部材１５１を複層ガラス１０の幅方向に案内して複層ガラス１０の表面側に移動することを防止することが可能である。
【００３２】
また、上記実施形態においては、本体部材１５１の端面１５１ｆとアルミニウム製のテープ１５２の端が一致するように、本体部材１５１にアルミニウム製のテープ１５２を巻き付けた例について説明したが、アルミニウム製のテープ１５２の端を本体部材１５１の端面１５１ｆより長く筒状に突出させて巻き付けても良い。この場合には、溶融した本体部材１５１がアルミニウム製のテープ１５２の筒状に突出した部位により、複層ガラス１０の幅方向に案内されるので、溶融した本体部材１５１の複層ガラス１０の表面側への移動をより確実に規制することが可能である。
【００３３】
また、上記実施形態においては、合成樹脂製の本体部材１５１の周りにアルミニウム製のテープ１５２が、上面１５１ｃと繋がって、複層ガラス１０の厚み方向における本体部材１５１の両側面１５１ｂ、１５１ｄに巻き付けられている例について説明したが、これに限るものではない。たとえば、アルミニウム製のテープ１５２は、本体部材１５１の上面において、少なくとも低放射ガラス１０ｂの端面と対向する部位を覆う部位から、本体部材１５１の厚み方向における低放射ガラス１０ｂ側の側面となる室外側の側面１５１ｂにわたって、本体部材１５１の、低放射ガラス１０ｂの端面と対向する部位と室外側の側面１５１ｂとを覆うように貼り付けられていても良い。この場合には、少なくとも、網入りガラス１０ａより割れやすい低放射ガラス１０ｂの表面側への溶融した本体部材１５１の移動を規制することが可能である。このため、より少量のアルミニウム製のテープ１５２により低放射ガラス１０ｂの熱割れを防止することが可能である。
【００３４】
第１実施形態においては、セッティングブロック１５が合成樹脂製の本体部材１５１にアルミニウム製のテープ１５２が巻き付けられた形態について説明したが、これに限るものではない。以下の説明においては、上記実施形態と同一の構成については同符号を付して示し、その説明については省略する。
【００３５】
第２実施形態のガラス窓２０は、図３に示すように、建物等の開口に設けられた枠体２１に複層ガラス１０が嵌め込まれたＦＩＸタイプのガラス窓２０である。
【００３６】
第２実施形態のガラス窓２０は、複層ガラス１０及び複層ガラス１０の周縁部を収容して外周を囲む外周部材としての枠体２１と、枠体２１の下枠２１１と複層ガラス１０との間に介在されたセッティングブロック２２及び金属部材としての金属板２３と、を有している。
【００３７】
枠体２１は、４本の合成樹脂製の枠材の端部が接合されて矩形状をなしている。枠体２１を形成する形成する各枠材は、長手方向に沿う中空部２１ａを有しており、各々の中空部２１ａ内に金属製の補強部材１６がそれぞれ設けられている。
【００３８】
枠体２１にて複層ガラス１０の下側に位置する枠材でなる下枠２１１は、矩形状をなす枠体２１の内周側の室内側に、内周側に突出して網入りガラス１０ａと対向する部位を有する対向突出部２１１ａが設けられ、枠体２１の内周側の室外側に、外周側に窪ませて押縁１７が嵌合される押縁嵌合部２１１ｂが設けられている。すなわち、複層ガラス１０は、対向突出部２１１ａと押縁１７とに挟持され、下枠２１１の対向突出部２１１ａと押縁嵌合部２１１ｂとの間に設けられた水平面をなすガラス載置部２１１ｃ上にセッティングブロック２２及び金属板２３を介して載置されている。
【００３９】
セッティングブロック２２は、複層ガラス１０の厚み方向の幅が当該複層ガラス１０の厚みより広く形成されたブロック状の本体部材２２１と、本体部材２２１の上面に複層ガラス１０の厚み方向の幅が本体部材２２１の幅より広く形成されたシリコン樹脂製の規制材２２２とで形成されている。すなわち、規制材２２２は、本体部材２２１より複層ガラス１０の厚み方向に突出している。
【００４０】
本実施形態においては、シリコン樹脂製の規制材２２２が、本体部材２２１より高い融点を有する難溶融部材に相当し、規制材２２２の、本体部材２２１より突出した部位が、本体部材２２１が溶融した際に溶融した本体部材２２１の複層ガラス１０側への移動を規制している。
【００４１】
セッティングブロック２２の本体部材２２１には、複層ガラス１０の厚み方向における室外側の端部の上面が、室外側に向かって高さが低くなるように傾斜２２１ａが設けられて、本体部材２２１と規制材２２２との間に空隙Ｓ１が形成されている。
【００４２】
金属板２３は、断面がＬ字状をなすステンレス製の部材であり、複層ガラス１０の外側にて網入りガラス１０ａ側に配置され、網入りガラス１０ａの下枠２１１の対向突出部２１１ａとセッティングブロック２２との間に介在される鉛直部２３ａと、鉛直部２３ａの下縁から室外側に延出された水平部２３ｂとを有している。水平部２３ｂは、ガラス載置部２１１ｃと本体部材２２１との間に介在されて低放射ガラス１０ｂ側に至るように設けられている。
【００４３】
第２実施形態のガラス窓２０によれば、シリコン樹脂製の規制材２２２が本体部材２２１よりも複層ガラス１０の厚み方向に突出しているので、たとえ本体部材２２１が溶融しても複層ガラス１０の厚み方向、すなわち表面側に溶融した本体部材２２１をなす合成樹脂が移動することを防止することが可能である。
【００４４】
また、セッティングブロック２２が、複層ガラス１０の厚み方向における室外側の端部の、本体部材２２１と規制材２２２との間に空隙Ｓ１を備えているので、たとえ本体部材２２１が溶融しても空隙Ｓ１にも移動するので、複層ガラス１０の厚み方向に移動する、溶融した合成樹脂の量を少なくすることが可能である。このため、溶融した本体部材２２１を複層ガラス１０の表面側に移動することをより確実に防止することが可能である。
【００４５】
網入りガラス１０ａと低放射ガラス１０ｂとが間隔を隔て対面された複層ガラス１０は、網入りガラス１０ａ側から加熱された際に、低放射ガラス１０ｂ側の周縁部が中央側より温度が上がらず熱割れするおそれがある。ところが上記第２実施形態のようなガラス窓２０によれば、複層ガラス１０の外側にて網入りガラス１０ａ側に配置される鉛直部２３ａと、ガラス載置部２１１ｃと本体部材２２１との間に介在されて低放射ガラス１０ｂ側に至る金属板２３が設けられているので、網入りガラス１０ａ側の熱を、金属板２３を介して低放射ガラス１０ｂの周縁部側に伝達することが可能である。このため、加熱されたときに低放射ガラス１０ｂに生じる温度差が大きくなることを抑制することが可能である。
【００４６】
さらに、網入りガラス１０ａ側の熱を、金属板２３を介して合成樹脂製の本体部材２２１の低放射ガラス１０ｂ側に伝えることで、本体部材２２１をより確実に均一に溶融させることができるため、熱による複層ガラス１０の膨張を吸収してガラス割れを抑制することができる。
【００４７】
第２実施形態においては、複層ガラス１０とガラス載置部２１１ｃとの間にセッティングブロック２２及び金属板２３を介在させた例について説明したが、金属板２３は必ずしも設けなくともよい。また、金属板２３はステンレスに限るものではない。
【００４８】
また、図４に示すように、本体部材２２１の、ガラス載置部２１１ｃ側に空隙Ｓ２を備えて、溶融した本体部材２２１が空隙Ｓ２に移動できるように構成してもよい。この場合には、複層ガラス１０の厚み方向に移動する、溶融した合成樹脂の量を少なくすることが可能である。このため、溶融した本体部材２２１を複層ガラス１０の表面側に移動することをより確実に防止することが可能である。
【００４９】
また、図４に示すように、第１実施形態と同様に、ガラス載置部２１１ｃ上に熱膨張性黒鉛１８が設けられていてもよい。
【００５０】
第３実施形態のガラス窓は、図５に示すように、第２実施形態と同様に、建物等の開口に設けられた枠体２１に複層ガラス１０が嵌め込まれたＦＩＸタイプのガラス窓２０であり、第２実施形態とは、複層ガラス１０を支持する部位の構成が相違している。
【００５１】
第３実施形態のガラス窓２０に用いられるセッティングブロック２５は、図５に示すように、本体部材２５１が、複層ガラス１０の厚みとほぼ同じに形成されており、本体部材２５１の室内側及び室外側に位置する側面２５１ａに複層ガラス１０の幅方向に沿う溝２５１ｂがそれぞれ形成されている。本体部材２５１上に設けられるシリコン樹脂製の規制材２５２は、本体部材２５１上にて、本体部材２５１より室内側及び室外側に突出するように形成されており、突出された部位２５２ａが下方に延出された下方延出部２５２ｂの下縁部に、本体部材２５１の溝２５１ｂに嵌合する嵌合片２５２ｃが設けられている。すなわち、第３実施形態のガラス窓２０に用いられるセッティングブロック２５は、規制材２５２が本体部材２５１に嵌合されて一体をなしているので、ガラス窓２０の組立が容易である。図５においては、本体部材２５１の、ガラス載置部２５１ｃ側に空隙Ｓ２、及び、ガラス載置部２５１ｃ上に熱膨張性黒鉛１８を備えた例を示しているが、空隙Ｓ２及び熱膨張性黒鉛１８は必ずしも設けなくとも、また、いずれか一方のみを設けても構わない。
【００５２】
また、上記第３実施形態においては、規制材２５２を本体部材２５１の側面２５１ａに設けた溝２５１ｂに嵌合する例について説明したが、図６に示すように、本体部材２５１の上面に下方に窪む凹部２５１ｄを設け、本体部材２５１上に載置されたときに本体部材２５１より室内側及び室外側に突出するように形成された板状の部位から下方に突出させた嵌合部２５２ｄが凹部２５１ｄに嵌合されて一体となるセッティングブロック２６であっても構わない。
【００５３】
そして、上記実施形態では、框１２及び枠体１４、２１を合成樹脂製としたが、これに限らず、框１２及び枠体１４、２１を、いずれも室外側に配置されてアルミニウム製の外框部及び外枠部と、外框部及び外枠部の室内側に取り付けられる合成樹脂製の押し出し成形部材でなる内框部及び内枠部と、を組み合わせて構成してもよい。
【００５４】
上記実施形態においては、ガラスを網入りガラス１０ａと低放射ガラス１０ｂとを互いに間隔を隔てて対面させて一体に形成した複層ガラス１０とした例について説明したが、ガラスは、３枚以上の板ガラスを互いに間隔を隔てて対面させて一体に形成したものであっても構わない。また、ガラス材を構成する板ガラスの組み合わせは、低反射ガラスと網入りガラスに限らず、フロートガラスを含む構成であっても構わない。また、網入りガラス１０ａの替わりに耐熱強化ガラスを用い、耐熱強化ガラスと低放射ガラス１０ｂとを組み合わせた構成であっても構わない。
【００５５】
上記実施形態では、規制材２２２、２５２はシリコン樹脂と説明したが、これに限るものではなく、フッ素樹脂等の耐熱温度の高い合成樹脂及び合成ゴムであっても良い。
【００５６】
なお、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１  ガラス窓、１０  複層ガラス、１０ａ  網入りガラス、１０ｂ  低放射ガラス、
１２  框、１４  枠体、１５  セッティングブロック、２０  ガラス窓、２１  枠体、
２２  セッティングブロック、２３  金属板、２３ａ  鉛直部、２３ｂ  水平部、
２５  セッティングブロック、２６  セッティングブロック、１３１  下框、
１３１ｃ  ガラス載置部、１５１  本体部材、１５１ｂ  室外側の側面、
１５１ｃ  上面、１５１ｄ  室内側の側面、１５１ｆ  端面、
１５２  アルミニウム製のテープ、２１１  下枠、２１１ｃ  ガラス載置部、
２２１  本体部材、２２１ａ  傾斜、２２２  規制材、２５１  本体部材、
２５１ｂ  溝、２５１ｃ  ガラス載置部、２５１ｄ  凹部、２５２  規制材、
２５２ａ  突出された部位、２５２ｃ  嵌合片、２５２ｄ  嵌合部、
Ｓ１  空隙、Ｓ２  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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