(57)【要約】【課題】光拡散シートをコイル状に巻き取った場合に、高温雰囲気でも、コイルの内外層間でシートが貼り付いてしまう現象が生じることを防止し、コイルからのシートの繰り出し時に光拡散層が剥離したり、光拡散層中の微小粒体が脱落したりして、光拡散機能を十分に発揮し得なくなったり、商品価値を損なったりすることがないような光拡散シートを提供する。【解決手段】柔軟性を有する透明な基材シートと、前記基材シートの片面に積層された光拡散層とを有し、前記光拡散層は、分散配置された多数の透明な微小粒体と、その多数の微小粒体を基材シートの片面上において固着保持するためのバインダーとを備え、かつ前記バインダーの材料として、ガラス転移温度が９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のものを用いた光拡散シート。【選択図】図１
2014228603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する透明な基材シートと、
前記基材シートの片面に積層された光拡散層とを有し、
前記光拡散層は、分散配置された多数の透明な微小粒体と、その多数の微小粒体を基材シートの片面上において固着保持するためのバインダーとを備え、
かつ前記バインダーの材料として、ガラス転移温度が９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のものが用いられていることを特徴とする光拡散シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光拡散シートにおいて、
前記前記微小粒体の材料として、ガラス転移温度が９０℃以上のもの、もしくはガラス転移温度がないものが用いられていることを特徴とする光拡散シート。
【請求項３】
請求項１、請求項２のいずれかの請求項に記載の光拡散シートにおいて、
前記バインダーとしてアクリル系樹脂が使用されていることを特徴とする光拡散シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の光拡散シートにおいて、
前記微小粒体としてポリスチレン樹脂が使用されていることを特徴とする光拡散シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から入射された光を散乱させて外部に放射させるための光拡散シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ＬＥＤ照明器具などの照明器具や、レーザーディスプレー装置あるいは液晶ディスプレーなどの各種表示装置、そのほか各種光学機器などにおいては、光源からの光を拡散させるための光拡散シートを、光の経路中や外部への光の出射側に配設しておくことが行なわれている。
【０００３】
例えばＬＥＤ照明器具においては、ＬＥＤ光源特有の眩しさを軽減するため、ガラスや樹脂などの透光性カバーに光拡散シートを貼着しておくことが行なわれている。またレーザーディスプレー装置においては、レーザー光源からのレーザー光を、導光板の端部に入射させ、その導光板から外部に文字や図形などを光学的に表示させることが行なわれているが、その場合、導光板内で光が散乱されるように、レーザー光が入射される導光板の端面に、光拡散シートを配設しておくことが行なわれており、さらにレーザー光を用いた場合に限らず、各種光学的表示装置における導光板の表面（表示面側）に光拡散シートを配設しておくことが行なわれている。
【０００４】
この種の光拡散シートとしては、最近では、例えば特許文献１に示されているように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの軟質な樹脂からなる基材シート（フィルム）の表面（通常は片面）に、ビーズと称される多数の透明な微小粒体（一般には微小球体）を分散させてバインダーにより固着した拡散層を形成したものが、広く使用されるようになっている。
【０００５】
ところで、このような光拡散シートの製造工程の最終段階や、光拡散シート製品の出荷段階においては、光拡散シートを巻き取りロールによって巻き取り、コイル状とするのが一般的であり、また製品の搬送や保管も、コイル状のまま行なうのが通常である。しかるに、このように光拡散シートをコイル状に巻き取る場合、光拡散シートに巻取り張力を加えながら多重層に巻き取るため、光拡散シート同士が内層側と外層側とで密着してしまい、その結果、光拡散シートコイル内の内外層の光拡散シート同士が貼り付いてしまうこと、すなわちある程度の接合力で接着された状態となってしまうことがあることを知見した。そしてこのようにコイル内の内外層の光拡散シート同士が貼り付いてしまえば、巻き取られた製品コイルから光拡散シートを繰り出す際に、光拡散シートの光拡散層が部分的に剥離したり、光拡散層内の微小粒体（ビーズ）が脱落したりして、光拡散層が傷ついてしまい、光拡散シートとしての機能を発揮し得なくなったり、外観不良として商品価値を損なってしまうおそれがある。
なお、上述のように光拡散シートコイル内の内外層の光拡散シート同士が貼り付いてしまう現象を、本明細書ではブロッキング現象と称している。
【０００６】
特に高温雰囲気や高温湿潤雰囲気において光拡散シートを巻き取ったり、高温雰囲気もしくは高温湿潤雰囲気中で製品コイルを保管あるいは輸送したりすれば、ブロッキング現象が生じやすくなってしまうおそれがある。
【０００７】
しかしながら従来は、上述のように光拡散シートをコイル状に巻いた際のブロッキング現象、特に高温雰囲気、高温湿潤雰囲気でのブロッキング現象の発生防止対策については、十分な配慮がなされていなかったのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４３００９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の事情を背景としてなされたもので、光拡散シートをコイル状に巻き取った場合に、高温雰囲気、高温湿潤雰囲気でも、コイルの内外層間で光拡散シートが貼り付いてしまう現象（ブロッキング現象）が生じることを防止し、これによって、上記のブロッキング現象に起因して、コイルからの繰り出し時に光拡散層が剥離したり、光拡散層中の微小粒体が脱落したりして、光拡散機能を十分に発揮し得なくなったり、商品価値を損なったりすることがないような光拡散シートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述のような課題を解決するため、本発明の光拡散シートにおいては、巻き取り工程や輸送時、あるいは保管時の雰囲気が高温もしくは高温湿潤であっても、光拡散層における微小粒体（ビーズ）を固着・保持するためのバインダーが軟質化しないように、ガラス転移温度Ｔｇが高い材料をバインダーに使用することとした。
【００１１】
具体的には、本発明の第１の態様の光拡散シートは、
柔軟性を有する透明な基材シートと、
前記基材シートの片面に積層された光拡散層とを有し、
前記光拡散層は、分散配置された多数の透明な微小粒体と、その多数の微小粒体を基材シートの片面上において固着保持するためのバインダーとを備え、
かつ前記バインダーの材料として、ガラス転移温度が９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のものを用いることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の第２の態様による光拡散シートは、前記第１の態様の光拡散シートにおいて、前記微小粒体の材料として、ガラス転移温度が９０℃以上のもの、もしくはガラス転移温度がないものが用いられていることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明の第３の態様による光拡散シートは、前記第１、第２のいずれかの態様の光拡散シートにおいて、
前記バインダーとしてアクリル系樹脂が使用されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明の第４の態様による光拡散シートは、前記第１〜第３のいずれかの態様の光拡散シートにおいて、
前記微小粒体としてポリスチレン樹脂が使用されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光拡散シートは、光拡散層のバインダとしてガラス転移温度が高い材料を用いているため、高温の雰囲気でも光拡散層が軟化しにくい。そのため光拡散シートをコイル状に巻き取った場合に、高温雰囲気、高温湿潤雰囲気でも、コイルの内外層間で光拡散シートが貼り付いてしまう現象が生じることを防止し、これによって、コイルからの光拡散シートの繰り出し時に光拡散層が剥離したり、光拡散層中の微小粒体が脱落したりして、光拡散機能を十分に発揮し得なくなったり、商品価値を損なったりすることを、有効に防止することができる。またそのほか、コイル状の巻き取りの有無にかかわらず、各種光学的表示装置や照明器具などに適用した場合に、シートの裏面側が導光板などの相手材に部分的に貼り付いて、光の出射側（例えば表示装置の表示面側）に輝度ムラが生じてしまうような事態が発生することをも、有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の光拡散シートの第１の実施形態の一部の断面を拡大して示す模式図である。
【図２】本発明の光拡散シートの第２の実施形態の一部の断面を拡大して示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【００１８】
〔第１の実施形態〕
図１に、本発明の第１の実施形態の光拡散シートを示す。
図１において、可撓性を有する柔軟な透明樹脂からなる基材シート１の片面に、光拡散層３が形成されて、全体として２層構造の光拡散シート５が構成されている。光拡散層３は、分散配置された多数の透明な微小粒体７と、その多数の微小粒体７を基材シート１の片面上において固着保持するための透明なバインダー９とからなる。
【００１９】
なお、本明細書において、“透明”とは、光拡散シートとしての使用を妨げない程度の光透過性を備えていることを意味し、また光拡散シートの用途や使用態様によっては、着色透明であることも許容される。光拡散シート全体の光透過性は、可視光（３８０ｎｍ〜８００ｎｍ）の透過率で、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
【００２０】
基材シートは、光拡散層を支持すると同時に光を透過させるものであり、種々の形状の面に沿わせ得る程度の柔軟性を有していればよい。その材質は特に限定されないが、通常は、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)、あるいはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリエステル、ポリアミドなどが使用される。また基材シートの厚みも特に限定されないが、通常は１２〜２５０μｍ程度が望ましい。
【００２１】
光拡散層の微小粒体は、基材シートの側から光拡散層に入射された光を拡散させるための主体となるものであって、その粒体の形状は、通常は球体（真球あるいはそれに近い楕円球体など）が好ましいが、それに限られるものではなく、一般的な光拡散シートに用いられる粒体形状を任意に適用することができる。またその微小粒体の材料としては、後に改めて説明するように、ガラス転移温度が９０℃以上の樹脂あるいはガラスなどを用いることが望ましく、通常はポリスチレン樹脂が用いられる。また微小粒体の平均粒径も、特に限定されるものではなく、通常は１μｍ〜３０μｍ程度であればよい。なお光拡散層の微小粒体としては、必ずしも均一な粒径のものを用いる必要は無く、粒径がばらついていてもよく、また異なる平均粒径を有する複数種の微小粒体を混合して使用しても差し支えない。なお本明細書において、平均粒径とは、粒子の分散液をレーザー回折式粒度分布測定装置により測定して得られる累積中位径を意味する。すなわち、サンプル粒子群の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが、５０％となる点の粒子径である。
【００２２】
一方、光拡散層のバインダーとしては、ガラス転移温度が９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のものを用いる。
光拡散層のバインダーのガラス転移温度が９０℃未満では、光拡散シートをコイル状に巻き取った際に、特に高温雰囲気や高温多湿雰囲気では、バインダーが軟質化して、コイルの内外層間で光拡散シート同士が貼り付いてしまい（すなわち前述のようなブロッキング現象が発生してしまい）、本発明によるブロッキング防止効果を確実に発揮することが困難となる。ガラス転移温度が９０℃以上であれば、通常の巻き取り時の温度においては充分な硬さを維持できるから、張力が加わった巻き取り状態でも、ブロッキング現象の発生を有効に防止することが可能となる。
【００２３】
一方、光拡散層のバインダーのガラス転移温度が高いほど、高温雰囲気や高温多湿雰囲気でのブロッキング現象発生防止効果が大きくなるが、ガラス転移温度が１４０℃を越える場合は、別の問題が生じるおそれがある。すなわち光拡散層のバインダーのガラス転移温度が著しく高い場合、通常の雰囲気温度（例えば室温）や低温の雰囲気でバインダーが硬くなりすぎる。そのためコイルに巻き取った場合など、光拡散シートが重なり合った場合にキズ付け合いやすくなり、また光拡散シートが反り返ってしまう現象（いわゆるカール現象）が発生するおそれがある。すなわちこの種の光拡散シートにおける光拡散層の形成方法としては、微小粒体およびバインダーに大量の溶剤を加えて塗布液を調製し、その塗布液を基材シートの表面に塗布し、その後乾燥させて溶剤を飛ばす方法が適用されるのが一般的であるが、その乾燥の際には、塗布層が収縮し、それに伴って表面に沿った方向に引張力が作用し、その引張力によってシートが反り返ってしまう（カール現象が生じる）おそれがある。そして特に光拡散層のバインダーのガラス転移温度が高ければ（とりわけガラス転移温度が１４０℃を越えれば）、カールが顕著となる。これは、塗工工程の熱風乾燥後、バインダーのガラス転移温度が高いほど、冷却固化による収縮が急激に発生し、内部応力が発生しやすくなるためと考えられる。
そこでバインダーのガラス転移温度は、９０〜１４０℃の範囲内とした。
【００２４】
またバインダーの具体的な樹脂の種類は、ガラス転移温度を９０〜１４０℃の範囲内に調整可能な透明な樹脂であってかつ微小粒体との密着性が良好な樹脂であればよく、特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂 およびこれらの共重合樹脂などを使用することができる。ここで、透明性、屈折率の点からは、特にアクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００２５】
光拡散層の微小粒体も、光拡散シートの巻き取りの際のブロッキング現象の発生に影響を与える。すなわち高温で微小粒体が軟質化すれば、コイルでの内外層間で貼り付きが生じやすくなる。そこで、光拡散層の微小粒体の材料としても、ガラス転移温度が９０℃以上のもの、もしくはガラス転移温度がないものを用いることが望ましい。微小粒体のガラス転移温度が９０℃未満では、光拡散シートをコイル状に巻き取った際に、特に高温雰囲気や高温多湿雰囲気では、微小粒体が軟質化して、コイルの内外層間で光拡散シート同士が貼り付いてしまう（すなわち前述のようなブロッキング現象が発生してしまう）ことがある。
【００２６】
一方、微小粒体のガラス転移温度が高いほど、高温雰囲気や高温多湿雰囲気でのブロッキング現象発生防止効果が大きくなるが、微小粒体の材料としてポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる場合においては、ガラス転移温度が１４０℃を越えれば、別の問題が生じるおそれがある。すなわち熱可塑性樹脂からなる微小粒体のガラス転移温度が著しく高い場合、通常の雰囲気温度（例えば室温）や低温の雰囲気での微小粒体が硬くなりすぎ、そのためコイルに巻き取った場合など、光拡散シートが重なり合った場合に光拡散シート同士でキズ付け合ってしまうおそれがある。
したがって微小粒体のガラス転移温度は、一般には９０℃以上とすることが望ましく、特に微小粒体としてポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる場合、そのガラス転移温度を９０〜１４０℃の範囲内とすることが望ましい。
【００２７】
なお微小粒体としては、上述のようなガラス転移温度についての条件を満たすほか、９０℃未満の温度では変性（変質）しないもの、すなわち常温下と比べて軟化して塑性変形が大きくなったり、脆くなったり、透明度が低下もしくは黄変したりしないものを用いることが望ましい。
【００２８】
具体的な微小粒体の材料としては、望ましくはガラス転移温度を９０℃以上、１４０℃以下の範囲内に調整可能な透明な材料、もしくはガラス転移温度がない材料であって、９０℃未満で軟化または脆化が生じることなく球体などとしての形状保持性が良好で、透明度の低下もしくは黄変が生じず、しかも微小な球体を容易に製造可能な材料であればよく、特に限定されないが、例えばポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート、ナイロンなどを使用することができ、さらには石英系ガラスなどのガラス材料を使用することができる。ここで、透明性や屈折率が高いなどの点からは、特にポリスチレンを使用することが好ましい。なお一般的なポリスチレンのガラス転移温度は１００℃程度である。また、ガラス転移温度がなく、内部架橋タイプのポリスチレンを使用しても良い。
【００２９】
なお光拡散層における微小粒体とバインダーの配合比は、通常は質量比で５：１から０．５：１程度の範囲内とすることが好ましい。その理由は、上記の比が５より大きい場合、バインダーが少ないため、粒子が欠落しやすくなり、０．５より小さい場合、拡散性能が落ちるためである。
【００３０】
〔第２の実施形態〕
図２には、本発明の第２の実施形態の光拡散シートを示す。
図２において、可撓性を有する柔軟な透明樹脂からなる基材シート１の片面に、光拡散層３が形成され、さらに基材シート１における前記光拡散層３に対して反対側の面には、裏面貼り付き防止層１１が形成されて、全体として３層構造の光拡散シート５が構成されている。光拡散層３は、分散配置された多数の透明な微小粒体７と、その多数の微小粒体７を基材シート１の片面上において固着保持するための透明なバインダー９とからなる。また裏面貼り付き防止層１１は、貼り付き防止材１３をバインダー樹脂１５中に分散させた薄質な層からなるものである。
【００３１】
この第２の実施形態による３層構造の光拡散シートの場合も、基材シートと光拡散層（微小粒体およびバインダー）の材料や厚みなど、さらに光拡散層の微小粒体およびバインダーについてのガラス転移温度は、先に述べた第１の実施形態の２層構造の光拡散シート場合と同様であれば良い。
【００３２】
裏面貼り付き防止層は、主として、光拡散シートの裏面（光拡散層に対して反対側の面）が、その面に接する表示装置などの他の構成部材に部分的に貼り付いてしまう現象（これをここではスティッキング現象と称する）の発生を防止するための層である。ここで、「局部的に貼り付く」という意味合いからは、前述のようなコイル状巻き取りにおけるコイル内外層間での貼り付き（ブロッキング現象）と共通しているが、本発明では、コイル状巻き取りにおけるコイル内外層間での貼り付き防止を主目的としているところから、本明細書中では、コイル状巻き取りにおけるコイル内外層間での貼り付き以外の貼り付きについて、スティッキング現象と称している。コイル内外層間での貼り付き以外の貼り付きとしては、例えば各種光学的表示装置における導光板の表面（表示面側）に光拡散シートを配設した場合に、その光拡散シートの裏面（導光板側）が、部分的に導光板に貼り付いて、表示画像に輝度ムラが生じてしまう現象が代表的であり、このような場合の部分的な貼り付きを、スティッキング現象と称している。
【００３３】
裏面貼り付き防止層は、貼り付き防止材を樹脂中に分散させた薄層であるが、貼り付き防止材としては、光拡散層の微小粒体と同様な材料からなる微小粒体（例えばアクリル樹脂からなる微小球体）を使用することができる。また裏面貼り付き防止層のバインダー樹脂としても、光拡散層のバインダーと同様な樹脂を使用することができる。但し、裏面貼り付き防止層は、光拡散層の場合のような光拡散機能を有している必要はなく、むしろ光を拡散、反射させずに、高い光透過性を有していることが望まれる。そこで裏面貼り付き防止層におけるバインダー樹脂に対する貼り付き防止材（微小粒体）の配合割合は、光拡散層よりも格段に小さくすることが望まれ、またその裏面貼り付き防止層の厚みも、光拡散層よりも格段に小さくすることが望まれる。具体的には、裏面貼り付き防止層おける貼り付き防止材（微小粒体）とバインダー樹脂の配合比は、通常は質量比で質量比で０．２：１００から５：１００程度の範囲内とすることが好ましい。また裏面貼り付き防止層の厚みは、２〜８μｍ程度とすることが望ましい。さらに裏面貼り付き防止層の貼り付き防止材としての微小粒体の平均粒径も、光拡散層の微小粒体よりも格段に小さい平均粒径、例えば５〜１２μｍ程度とすることが好ましい。
【００３４】
さらに裏面貼り付き防止層におけるバインダー樹脂としては、光拡散層のバインダーと同様に、ガラス転移温度が高いものを用いることが望ましく、具体的にはガラス転移温度が９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のものを用いることが望ましい。その理由は次の通りである。
【００３５】
すなわち、前述のように光拡散シートをコイル状に巻き取る場合、コイル内において例えば内側の層の光拡散シートの表面（光拡散層）と、外側の層の光拡散シートの裏面（裏面貼り付き防止層）とが接することになるから、裏面貼り付き防止層のガラス転移温度が低ければ、高温雰囲気では裏面貼り付き防止層が軟化して、コイル状巻き取りにおけるブロッキング現象が生じやすくなってしまう。また同時に、前述のような相手材との間でのスティッキング現象を防止する効果も十分に得られなくなるおそれがある。また裏面貼り付き防止層は、表側の光拡散層と比較して格段に薄いのが通常であり、そのためガラス転移温度が低くて軟質であれば、表側の光拡散シートとの関係で、光拡散シートが反り返ってしまう現象、すなわちカール現象が生じやすくなってしまう。
【００３６】
そこで裏面貼り付き防止層におけるバインダー樹脂としては、そのガラス転移温度が高いものを用いることが望ましい。ここで、裏面貼り付き防止層のバインダー樹脂のガラス転移温度が９０℃より低い場合には、高温雰囲気でブロッキング現象やスティッキング現象が発生しやすくなるとともに、カール現象の防止効果も小さくなってしまう。一方、裏面貼り付き防止層のバインダー樹脂のガラス転移温度が１４０℃より高い場合には、塗工工程の熱風乾燥後、冷却固化による収縮が急激に発生し、内部応力が発生しやすくなり、カールが顕著となる。したがって裏面貼り付き防止層におけるバインダー樹脂としては、そのガラス転移温度が９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のものを用いることが望ましい。
【００３７】
具体的な裏面貼り付き防止層におけるバインダー樹脂としては、望ましくはガラス転移温度を９０〜１４０℃の範囲内に調整可能な透明な樹脂であってかつ微小粒体との密着性が良好な樹脂であればよく、特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂 およびこれらの共重合樹脂などを使用することができる。ここで、透明性の点からは、特にアクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００３８】
なお、裏面貼り付き防止層におけるバインダー樹脂は、カール防止の観点からは、架橋されて硬質化されたものであることが望ましい。このように裏面貼り付き防止層のバインダー樹脂を架橋させる場合、バインダー樹脂の酸価（架橋基の当量）は、０．５〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内が好ましい。酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／g未満では、架橋点が少なくなってカール防止効果が不十分となる場合がある。一方酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えれば、未反応の官能基が残り、裏面貼り付き防止層が着色されてしまうことがある。またその場合、架橋剤を添加しておくことが必要となるが、架橋剤としては、例えば、イソシアネート系、エポキシ系、オキサゾリン系、カルボジイミド系のもの、好ましくはイソシアネート系のものを用いることができる。
具体的なイソシアネート系の架橋剤としては、次の表１に示すように、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＸＤＩ、Ｈ６ＸＤＩ、ＮＤＩ、ＮＢＤＩなどがあるが、これらのうちでも、無黄変（芳香族を含まない）タイプのＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＸＤＩが好ましい。
【００３９】
【表１】
2014228603.tif 000003
【００４０】
なお、裏面貼り付き防止層における貼り付き防止材（微小粒体）は、その配合割合が少ないのが通常であるから、そのガラス転移温度がスティッキング現象、ブロッキング現象、カール現象に及ぼす影響は少なく、したがってそのガラス転移温度は任意であるが、好ましくはバインダー樹脂と同様に９０℃以上、１４０℃以下の範囲内のもの、またはガラス転移温度がなく、９０℃未満で変性しないものを用いることが適切である。
【００４１】
〔製造方法〕
以上のような第１の実施形態の光拡散シート（２層構造）もしくは第１の実施形態の光拡散シート（３層構造）を製造するための方法は特に限定されないが通常は次のような方法を適用することが望ましい。
【００４２】
すなわち２層構造の場合、予め光拡散層を構成するための微小粒体とバインダーおよび溶剤（例えばトルエン、メチルエチルケトン）などを混合して光拡散層用の塗工液を調製しておき、その塗工液を、基材シートとなるフイルムの片面に、バーコーターなどの適宜の塗工手段によって塗布し、乾燥させて、フイルム（基材シート）の片面に光拡散層を形成すれば良い。
【００４３】
また３層構造の場合、光拡散層用の塗布液とは別に、裏面貼り付き防止層を構成するための貼り付き防止材（例えば微小粒体）とバインダー樹脂、溶剤を混合するとともに、必要に応じて架橋剤を添加して、裏面貼り付き防止層用の塗工液を調製しておき、基材シートとなるフイルムの片面に、光拡散層用塗工液と裏面貼り付き防止層用塗工液とのいずれか一方の塗工液を塗布して乾燥させた後、他方の塗工液をフイルムの反対側の面に塗布して乾燥させれば良い。
【００４４】
なお本発明の光拡散シートは、コイル状に巻き取って製品とする場合、あるいはコイル状態で輸送、保管する場合、とりわけ高温雰囲気において、もっとも有効にその効果を発揮することができるが、コイル状に巻かれていない使用時においても、導光板などの相手材との間における部分的な張り付きの発生（スティッキング現象）を防止して、例えば表示装置の表示面側の輝度ムラの発生を防止するなどの効果を得ることができる。したがって、本発明の光拡散シートは、コイル状に巻き取って製品とする場合に限られるものではない。
【００４５】
以下に本発明の実施例を、比較例とともに示す。
【実施例】
【００４６】
〔実施例１〕
本実施例は、図１に示した第１の実施形態、すなわち裏面貼り付き防止層がない２層構造の光拡散シートについての実施例である。
すなわち、下記塗工液Ａ１を透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製「Ａ４３００」、厚さ：１００μｍ）の片面に、乾燥後の塗布層の塗布量が８ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布して、光拡散層を形成し、光拡散シートを得た。
（塗工液Ａ１）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・８質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  ＳＢＸ−６；平均粒径６．４μｍ、ガラス転移温度なし）・・・１３．２質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  ＳＢＸ−１２；平均粒径１１．７μｍ、ガラス転移温度なし）・・・９．６質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製  ＳＢＸ−１７；平均粒径１６．１μｍ、ガラス転移温度なし）・・・１．２質量部
トルエン・・・６８質量部
【００４７】
〔実施例２〕
本実施例も、図１に示した第１の実施形態、すなわち裏面貼り付き防止層がない２層構造の光拡散シートについての実施例である。
実施例１の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えて、アクリル樹脂Ｂ（ガラス転移温度Ｔｇ＝９５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００４８】
〔比較例１〕
実施例１の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｄ（ガラス転移温度Ｔｇ＝８５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００４９】
〔比較例２〕
実施例１の塗布液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｅ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１４５℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００５０】
各実施例１、２、および各比較例１、２によって得られた光拡散シートについて、次のように、ブロッキングに関する評価を行い、またブロッキング評価試験後の光拡散シートについて光拡散層のキズについての評価を行い、さらに各光拡散シートについてカールに関する評価を行った。
【００５１】
〔ブロッキング評価〕
光拡散シートから５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを複数枚切り出し、光拡散層と裏面（基材シートの面）が接するようにサンプルを積み重ね、接触面に２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、６０℃９０％ＲＨの条件下、２週間静置した後に、サンプルの光拡散層と裏面の貼り付きを、目視によって確認した。その結果を表２中に示す。なお評価基準は、次の通りである。
光拡散層と裏面の貼り付きが見られない。                            ：○
光拡散層と裏面の貼り付きが見られるが、容易に剥がすことができる。  ：△
光拡散層と裏面の貼り付きが見られ、容易に剥がすことができない。    ：×
【００５２】
〔光拡散層のキズ評価〕
ブロッキング評価試験後の光拡散シートの光拡散層のキズの有無を、目視によって調べ、次のように評価した。その結果を表２中に示す。
キズが無い・・・○
極小さいキズがあるが、実用上問題ない・・・△
キズのある・・・×
なおここで光拡散層のキズとは、光拡散シートの光拡散層が剥離した箇所、および光拡散層の微小粒体（ポリスチレン粒子）が目視により確認できる程度の面積で脱落した箇所の両者を含むものである。
【００５３】
〔カール評価〕
光拡散シートを１０ｃｍ角に切り出し、シート四隅の高さを金尺で測り、その平均値を求めた。
【００５４】
【表２】
2014228603.tif 000004
【００５５】
表２から明らかなように、本発明の条件範囲内の実施例１、実施例２の光拡散シートでは、ブロッキングが生じにくく、その結果、ブロッキング評価試験後の光拡散層のキズの発生も少ないことが確認された。なおこれらの実施例１、実施例２の光拡散シートでは、カールも少ないことが確認された。
一方、光拡散層のバインダーとしてガラス転移温度が９０℃未満のアクリル樹脂Ｄを用いた比較例１の光拡散シートでは、ブロッキングが顕著に発生し、その結果、ブロッキング評価試験後の光拡散層のキズの発生も多くなってしまうことが確認された。
さらに光拡散層のバインダーとしてガラス転移温度が１４０℃を超えるアクリル樹脂Ｅを用いた比較例２の光拡散シートでは、ブロッキングの発生は認められなかったが、バインダーが脆く、粒子が欠落しやすいため、拡散層のキズ発生が若干認められた。またこの比較例２では、カールも顕著に生じた。
【００５６】
〔実施例３〕
本実施例は、図２に示した第２の実施形態、すなわち裏面貼り付き防止層を形成した３層構造の光拡散シートについての実施例である。なお、以下の実施例４〜８および比較例３、４も、同様に３層構造の光拡散シートについての例である。
本実施例３では、実施例１で用いたと同様な塗工液Ａ１を透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製「Ａ４３００」、厚さ：１００μｍ）の片面に、乾燥後の塗布層の塗布量が８．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗工し、光拡散層を形成した。次いで前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの光拡散層が形成された面とは反対側の面に、下記塗工液Ｂ１を、乾燥後の塗工量が４．６ｇ／ｍ２になるようにバーコーターにより塗布して裏面貼り付き防止層を形成し、光拡散シートを得た。
（塗工液Ｂ１）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・１９．６質量部
ＰＭＭＡ粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＳＸ−１０８；平均粒径８．０μｍ）・・・０．２質量部
ＨＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン製  コロネートＨＬ）・・・０．２質量部
トルエン・・・８０．０質量部
【００５７】
〔実施例４〕
実施例３において塗工液Ｂ１に替えて下記塗工液Ｂ２を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
（塗工液Ｂ２）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃）・・・１９．８質量部
ＰＭＭＡ粒子（積水化成品工業株式会社製  テクポリマーＳＳＸ−１０８；平均粒径８．０μｍ）・・・０．２質量部
トルエン・・・８０．０質量部
【００５８】
〔実施例５〕
実施例３の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｂ（ガラス転移温度Ｔｇ＝９５℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
【００５９】
〔実施例６〕
実施例３の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｃ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１３５℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
【００６０】
〔実施例７〕
実施例３の塗工液Ｂ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｄ（ガラス転移温度Ｔｇ＝８５℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
【００６１】
〔実施例８〕
実施例３の塗工液Ｂ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｅ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１４５℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
【００６２】
〔比較例３〕
実施例３の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｄ（ガラス転移温度Ｔｇ＝８５℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
【００６３】
〔比較例４〕
実施例３の塗工液Ａ１において、アクリル樹脂Ａに替えてアクリル樹脂Ｅ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１４５℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして光拡散シートを得た。
【００６４】
各実施例３〜８、および各比較例３、４によって得られた光拡散シートについて、前記と同様に、ブロッキングに関する評価を行い、またブロッキング評価試験後の光拡散シートについて光拡散層のキズについての評価を行い、さらに各光拡散シートについてカール現象に関する評価を行った。その結果を表３に示す。
【００６５】
【表３】
2014228603.tif 000005
【００６６】
表３から明らかなように、本発明の条件範囲内の実施例３〜実施例８の光拡散シートでは、ブロッキングが生じにくく、その結果、ブロッキング評価試験後の光拡散層のキズの発生も少ないことが確認された。なおこれらの実施例３〜実施例８の光拡散シートでは、カールも少ないことが確認された。
一方、光拡散層のバインダーとしてガラス転移温度が９０℃未満のアクリル樹脂Ｄを用いた比較例３の光拡散シートでは、ブロッキングが顕著に発生し、その結果、ブロッキング評価試験後の光拡散層のキズの発生も多くなってしまうことが確認された。
さらに光拡散層のバインダーとしてガラス転移温度が１４０℃を超えるアクリル樹脂Ｅを用いた比較例４の光拡散シートでは、ブロッキングの発生は認められなかったが、バインダーが脆く、粒子が欠落しやすいため、拡散層のキズ発生が若干認められた。またこの比較例４では、カールも顕著に生じた。
【００６７】
以上、本発明の好ましい実施形態および実施例を説明したが、本発明はこれらの実施形態、実施例に限定されないことはもちろんである。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・基材シート、３・・・光拡散層、５・・・光拡散シート、７・・・微小粒体、９・・・バインダー。
【図１】
2014228603.tif 000006
【図２】
2014228603.tif 000007