(57)【要約】【課題】製造コストを低減しつつ、電線と端子との電気的接続を良好にして電線を保持することが可能な端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線１０は、複数の金属素線１３からなる導体部１２を有する電線１１と、導体部１２における少なくとも先端部を包囲するように設けられて導体部１２を圧着する導体圧着部１６を有する圧着部材１５と、圧着部材１５における導体圧着部１６以外の部分又は導体部１２を保持することで導体部１２と電気的に接続されるバレル部２５を有する端子２１とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線からなる導体部を有する電線と、
前記導体部における少なくとも先端部を包囲するように設けられて前記導体部を圧着する導体圧着部を有する圧着部材と、
前記圧着部材における前記導体圧着部以外の部分又は前記導体部を保持することで前記導体部と電気的に接続されるバレル部を有する端子と、を備える端子付き電線。
【請求項２】
前記圧着部材は、前記バレル部に保持される被保持部を有する請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記導体圧着部は、一対の圧着片を有し、前記一対の圧着片を曲げて形成されている請求項１又は請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記バレル部は、前記導体部を圧着することで前記導体部を保持している請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記圧着部材は、先端部が先細に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記導体部のうち、前記導体圧着部により圧着された部分は高圧縮部とされ、前記導体部のうち、前記バレル部に保持された部分は、前記高圧縮部よりも低い圧縮率の低圧縮部とされている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端末部において露出させた多数の金属素線からなる導体部に、端子のワイヤバレルを外側から巻き付けるように圧着した端子付き電線が知られている。このワイヤバレルによる圧着により、電線の導体部と端子とが電気的に接続されるとともに、電線の導体部がワイヤバレルによって強固に保持される。
【０００３】
特許文献１では、ワイヤバレルの位置によって、大きい圧縮率で圧着するアルミ電線導通用バレルと、小さい圧縮率で圧着して電線を保持するアルミ電線保持用バレルとを設けている。これにより、不十分な圧縮率に起因する導通不良、及び、過大な圧縮率に起因する保持力の低下を解決するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５０７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成では、電線の軸方向におけるバレルの位置に応じて圧縮率を変えているため、バレルを軸方向に長くしたり、バレルの高さを変えるなどの必要がある。そのため、専用の金型や専用の圧着冶具等を使用する必要があり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを低減しつつ、電線と端子との電気的接続を良好にして電線を保持することが可能な端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子付き電線は、複数の金属素線からなる導体部を有する電線と、前記導体部における少なくとも先端部を包囲するように設けられて前記導体部を圧着する導体圧着部を有する圧着部材と、前記圧着部材における前記導体圧着部以外の部分又は前記導体部を保持することで前記導体部と電気的に接続されるバレル部を有する端子と、を備える。
【０００８】
本構成によれば、圧着部材の導体圧着部が導体部における少なくとも先端部を包囲するように設けられて導体部を圧着するため、この導体圧着部の圧着により導体部における金属素線相互が密着して金属素線間の電気抵抗を小さくすることができる。
【０００９】
また、端子のバレル部が圧着部材における導体圧着部以外の部分又は導体部を保持することで導体部と電気的に接続される。
このようにすれば、端子のバレル部により電線の位置を保持することができる。
【００１０】
このような端子付き電線は、必ずしもバレル部の形状や電線の延出方向におけるバレル部の長さを変えなくても形成可能であり、一般に、専用の金型等を使用せずに製造可能であるため、製造コストを低減できる。よって、製造コストを低減しつつ、電線と端子との電気的接続を良好にして電線を保持することが可能となる。
【００１１】
また、金属素線間の接続を端子とは別部材の（端子に対して電線を保持する機能を有しない）圧着部材により行うことで導体部を所望の圧縮率で圧縮することが容易になる。
【００１２】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
・前記圧着部材は、前記バレル部に保持される被保持部を有する。
このようにすれば、バレル部が圧着部材の被保持部を保持すれば、必ずしも導体部を直接的に保持しなくてもよいため、バレル部が導体部を保持した場合に生じうる金属素線の断線等を防止することが可能になる。
【００１３】
・前記導体圧着部は、一対の圧着片を有し、前記一対の圧着片を曲げて形成されている。
このようにすれば、最初から円筒形に成形された（切込みのない）圧着部材を用いる場合と比較して製造コストを低減させることが可能になる。
【００１４】
・前記バレル部は、前記導体部を圧着することで前記導体部を保持している。
このようにすれば、圧着部材にバレル部に保持される部分を形成しなくてもよいため、圧着部材の構成を簡素化することが可能になる。
【００１５】
・前記圧着部材は、先端部が先細に形成されている。
このようにすれば、圧着部材の先端部からの金属素線のはみ出しを抑制することが可能になる。また、圧着部材を先細にすることで圧着部材の先端部内に配された金属素線間の電気抵抗を先端側ほど小さくできるため、電気的接続状態を良好にすることが可能になる。
【００１６】
・前記導体部のうち、前記導体圧着部により圧着された部分は高圧縮部とされ、前記導体部のうち、前記バレル部に保持された部分は、前記高圧縮部よりも低い圧縮率の低圧縮部とされている。
このようにすれば、高圧縮部により金属素線間の電気的接続を良好にし、低圧縮部により金属素線の断線を防止しつつバレル部が導体部を保持することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、端子付き電線の製造コストを低減しつつ、電線と端子との電気的接続を良好にして電線を保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１の端子付き電線を示す斜視図
【図２】端子付き電線を示す平面図
【図３】端子付き電線を示す側面図
【図４】端子の上に圧着部材付き電線が載置された状態を示す斜視図
【図５】圧着部材付き電線を示す平面図
【図６】圧着部材付き電線を示す側面図
【図７】圧着部材を示す平面図
【図８】圧着部材を示す側面図
【図９】圧着部材を示す背面図
【図１０】実施形態２の端子付き電線を示す斜視図
【図１１】端子付き電線を示す平面図
【図１２】端子付き電線を示す側面図
【図１３】端子の上に圧着部材付き電線が載置された状態を示す斜視図
【図１４】圧着部材付き電線を示す平面図
【図１５】圧着部材付き電線を示す側面図
【図１６】圧着部材を示す平面図
【図１７】圧着部材を示す正面図
【図１８】圧着部材を示す側面図
【図１９】実施形態３の端子付き電線を示す斜視図
【図２０】端子付き電線を示す側面図
【図２１】端子の上に圧着部材付き電線が載置された状態を示す斜視図
【図２２】圧着部材付き電線を示す側面図
【図２３】圧着部材を示す正面図
【図２４】圧着部材を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１〜図９を参照しつつ説明する。
本実施形態の端子付き電線１０は、例えば自動車等の車両に配策されて車両の機器等に接続されるものである。以下では、上下方向については、図３の方向を基準とし、前後方向については、図３の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００２０】
（端子付き電線１０）
端子付き電線１０は、図２に示すように、電線１１と、電線１１の端末部を圧着する圧着部材１５と、電線１１を保持するバレル部２５を有する端子２１と、を備える。
【００２１】
（電線１１）
電線１１は、多数（複数）の金属素線１３が撚り合わされてなる導体部１２と、導体部１２の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１４（絶縁層）とを備える。
導体部１２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、導体部１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の複数の金属素線１３から構成されている。
電線１１の端末部においては、絶縁被覆１４が剥離除去されて導体部１２が露出している。
【００２２】
（圧着部材１５）
圧着部材１５は、電線１１の端末部（先端部）において露出した導体部１２に圧着されるものであって、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等の金属材料からなる。本実施形態においては、端子２１と同種の金属が使用されている。なお、端子２１とは異種の金属を圧着部材１５に使用することも可能である。
【００２３】
圧着部材１５は、導体部１２に取り付ける前は、図７及び図８に示すように、導体部１２を圧着する導体圧着部１６と、導体部１２に巻き付けられてバレル部２５に保持される被保持部１８と、導体圧着部１６と被保持部１８とを連結する連結部２０とを備えている。
導体圧着部１６は、電線１１が載置されるＵ字状に湾曲した底面部１６Ａと、底面部１６Ａの両側縁から上方に延びる一対の圧着片１７，１７とを有する。
【００２４】
底面部１６Ａに載置された導体部１２を一対の圧着片１７，１７が導体部１２の圧縮率が高い断面（前後方向に対して直交する平面で切った断面）を有する高圧縮部１２Ａを形成するように圧着している。
これにより、高圧縮部１２Ａでは、導体圧着部１６により外周が内側に強い力で押し付けられ、多数の金属素線１３同士が強い力で互いに押し合って金属素線１３間の電気抵抗が小さくなる。
【００２５】
高圧縮部１２Ａの圧縮率は、導体部１２の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために、圧縮前の通常の状態に対して５０％以下とされているが、３５％以下とすることがより好ましく、２５％以下とすることが更に好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。
なお、圧縮率は、｛（圧縮後の導体部１２の断面積）／（圧縮前の導体部１２の断面積）｝×１００（％）で定義される。低圧縮とは、圧縮率が大きい値を示すことを意味し、高圧縮とは、圧縮率が小さい値を示すことを意味する。
【００２６】
圧縮率を５０％以下とすることで導体部１２の酸化被膜を破壊することができる。これにより、導体部１２と端子２１との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、導体部１２を構成する素線の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができるためより好ましい。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線同士が巨視的に凝着し、電気的抵抗値を更に小さくすることができるのでより一層好ましい。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができるため特に好ましい。
【００２７】
なお、圧着した状態の一対の圧着片１７，１７の先端間は、図５に示すように、ほとんど隙間を形成せずに圧着片１７，１７の先端が対向している。
また、導体部１２を構成する多数の金属素線１３の先端は、導体圧着部１６の先端１６Ｂのわずかに手前に形成されている。なお、導体部１２を構成する多数の金属素線１３の先端を導体圧着部１６の先端１６Ｂとほぼ同じか、わずかに後ろに形成してもよい。
導体圧着部１６は、図２に示すように、導体部１２を圧着した状態でバレル部２５の前端よりも前方に配されることで、導体圧着部１６は外側から視認可能となっている。
【００２８】
被保持部１８は、導体圧着部１６の後方に配されており、図９に示すように、電線１１が載置されるＵ字状に湾曲した底面部１８Ａと、底面部１８Ａの両側縁から上方に延びる一対の保持片１９，１９とを有する。
被保持部１８の下端の高さは、導体圧着部１６の下端のよりも低い位置に形成され、被保持部１８の上端は、導体圧着部１６よりも高い位置に形成されている。
被保持部１８の底面部１８Ａの曲率半径は、導体圧着部１６の底面部１６Ａの曲率半径よりも大きくなっている。
【００２９】
被保持部１８の上面には、図７に示すように、多数の凹凸からなるセレーション１８Ｂが形成されている。
セレーション１８Ｂは、平行四辺形の多数の凹部が並んで形成されている。各凹部は、左右方向に列をなして並ぶとともに、前後方向に対して傾斜した方向に列をなして並んでいる。
なお、セレーション１８Ｂの形状は、本実施形態の形状に限らず、種々の公知形状のものを使用することが可能である。
【００３０】
そして、導体部１２に圧着部材１５を取り付けた際には、図５に示すように、筒状の被保持部１８内に導体部１２が挿通された状態となる。このときは、一対の保持片１９，１９の先端間はほとんど隙間を形成せずに保持片１９，１９の先端が対向し、導体部１２はほとんど圧縮されていない。
【００３１】
そして、導体部１２に圧着部材１５が取り付けられた圧着部材付き電線３０の被保持部１８に対してバレル部２５を圧着金型等で変形させてバレル部２５が外側から被保持部１８に食い込むことで、被保持部１８とともに、被保持部１８の内側の導体部１２が押し潰されて圧縮されて圧縮率が低い断面を有する低圧縮部１２Ｂが形成される（図２）。なお、被保持部１８が変形する際には、被保持部１８の内面のセレーション１８Ｂのエッジが導体部１２の酸化被膜を破り、金属の新生面が露出する。この新生面が被保持部１８と接触することにより、導体部１２と端子２１との間の接触抵抗が小さくなる。
【００３２】
低圧縮部１２Ｂの圧縮率は、導体部１２の切れを防止して導体部１２の良好な保持力を確保するために５０％以上とされているが、より導体部１２の切れを確実に防止するために、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。
【００３３】
連結部２０は、図８に示すように、導体圧着部１６の底面部１６Ａ及び被保持部１８の底面部１８Ａに一体に連なっており、導体圧着部１６側から被保持部１８側に向けて斜め下方に延出されている。
導体圧着部１６及び被保持部１８の圧着は、公知形状の圧着金型や圧着用の冶具を用いて行うことができる。
【００３４】
（端子２１）
端子２１は、図４に示すように、いわゆるＬＡ端子であって、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等の金属板材に打ち抜き加工や曲げ加工（プレス加工）を施して形成されている。なお、端子２１には、必要に応じて、スズ、ニッケル等によるメッキ処理が施されていてもよい。
【００３５】
端子２１は、相手側端子と接続される端子接続部２２と、電線１１が載置される底板部２４と、電線１１の絶縁被覆１４から露出した導体部１２に圧着されるバレル部２５と、電線１１を絶縁被覆１４の上から保持するインシュレーション保持部２８とを備えている。
【００３６】
端子接続部２２は、電線１１の前後方向に沿った方向に延びており、機器等の端子に接続するための接続孔２３が貫通している。
底板部２４は、前後方向に長い板状であって左右方向にやや湾曲している。
バレル部２５は、端子接続部２２の後方に設けられており、一対のバレル片２６，２６からなり、圧着前は、一対のバレル片２６，２６が底板部２４の両側縁から斜め上方に立ち上がる形状をなし、圧着後は、一対のバレル片２６，２６の先端が幅方向の中間部で当接し互いに内方（下方）に食い込んだ形状となる。
【００３７】
底板部２４及びバレル部２５の内面には、セレーション２７が形成されている。
セレーション２７は、左右方向に延びる溝状をなしている。
なお、本実施形態では、バレル部２５が直接に導体部１２をかしめないため、セレーション２７を有しない端子としてもよい。しかし、セレーション２７を有する汎用品の端子を用いることで、専用の端子を用いる必要がないため、製造コストを低減することができる。
【００３８】
インシュレーション保持部２８は、バレル部２５よりも後方に設けられた一対の被覆保持片２９，２９からなり、電線１１を絶縁被覆１４の上から押さえ付けて電線１１を保持する。
【００３９】
次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。
圧着部材１５の底面部１６Ａ，１８Ａの上に、電線１１の端末部において露出させた導体部１２を載置する。
そして、例えば冶具を用いて一対の圧着片１７，１７を曲げて圧着した導体圧着部１６を形成するとともに、一対の保持片１９，１９を曲げて内側に導体部１２が挿通された被保持部１８を形成することで圧着部材付き電線３０が形成される（図５）。
【００４０】
これにより、導体圧着部１６に圧着された導体部１２は、複数の金属素線１３間が強い圧力で押し合い、金属素線１３間の電気抵抗が小さくなった高圧縮部１２Ａとされる。
なお、一対の保持片１９，１９については、この段階では、導体部１２を圧着しないこととしたが、低圧縮で圧着してもよい。
【００４１】
次に、圧着部材付き電線３０を、端子２１の底板部２４に載置する（図４）。
このときの圧着部材付き電線３０の位置は、導体圧着部１６がバレル部２５の先端よりも前方に位置し、被保持部１８がバレル部２５の内側に配されるように載置する。
【００４２】
そして、圧着部材付き電線３０が載置された端子２１を図示しない圧着用の金型（下型）に載置する。そして、圧着用の金型（上型）を下降させると、金型によって曲げられたバレル部２５が被保持部１８の幅方向の中間部に食い込み導体部１２が圧縮される。
また、インシュレーション保持部２８が曲げられて電線１１を絶縁被覆１４の上から押さえる。
これにより、端子付き電線１０が形成される（図１）。
【００４３】
実施形態１によれば、以下の作用・効果を奏する。
本実施形態によれば、圧着部材１５の導体圧着部１６が導体部１２における少なくとも先端部を包囲するように設けられて導体部１２を圧着するため、この導体圧着部１６の圧着により導体部１２における金属素線１３の相互が密着して金属素線１３間の電気抵抗を小さくすることができる。
【００４４】
また、端子２１のバレル部２５が被保持部１８（圧着部材１５における導体圧着部１６以外の部分）を保持することで導体部１２と電気的に接続される。
このようにすれば、端子２１のバレル部２５により電線１１の位置を保持することができる。
【００４５】
このような端子付き電線１０は、必ずしもバレル部２５の形状や電線１１の延出方向におけるバレル部２５の長さを変えなくてもよく、一般に、専用の金型等を使用せずに製造可能であるため、製造コストを低減できる。よって、製造コストを低減しつつ、電線１１と端子２１との電気的接続を良好にして電線１１を保持することが可能となる。
【００４６】
また、金属素線１３間の接続を端子２１とは別部材の（端子２１に対して電線１１を保持する機能を有しない）圧着部材１５により行うことで導体部１２を所望の圧縮率で圧縮することが容易になる。
【００４７】
また、圧着部材１５は、バレル部２５に保持される被保持部１８を有する。
このようにすれば、端子２１により電線１１の位置を保持することができる。
【００４８】
さらに、導体圧着部１６は、一対の圧着片１７，１７を有し、一対の圧着片１７，１７を曲げて形成されている。
このようにすれば、最初から円筒形に成形された（切込みのない）圧着部材を用いる場合と比較して製造コストを低減させることが可能になる。
【００４９】
また、導体部１２のうち、導体圧着部１６により圧着された部分は高圧縮部１２Ａとされ、導体部１２のうち、バレル部２５に保持された部分は、高圧縮部１２Ａよりも低い圧縮率の低圧縮部１２Ｂとされている。
このようにすれば、高圧縮部１２Ａにより金属素線１３間の電気的接続を良好にし、低圧縮部１２Ｂにより金属素線１３の断線を防止しつつバレル部２５が導体部１２を保持することが可能になる。
【００５０】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を、図１０〜図１８を参照しつつ説明する。
実施形態１の端子付き電線１０は、端子２１のバレル部２５が圧着部材１５の被保持部１８を保持していたが、実施形態２の端子付き電線３５は、端子２１のバレル部２５が電線１１の導体部１２を保持するものである。以下では、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
端子付き電線３５における端子２１及び電線１１は、実施形態１と同一であるため、説明は省略する。
圧着部材３１（導体圧着部）は、圧着前は、帯状の金属板材をＵ字状に湾曲させた形状（図１７）とすることで形成された一対の圧着片３１Ａ，３１Ａを有し、圧着後は、外方から押し潰した形状とされており、図１１に示すように、圧着部材３１の全体がバレル部２５の先端よりも前方に配されており、その全体が外側から視認可能とされているとともに、圧着部材３１とともに圧着部材３１の前後の導体部１２も一部が視認可能とされている。
【００５２】
この圧着部材３１は、図１２及び図１３に示すように、その全体が導体部１２を高圧縮で圧着する導体圧着部とされているため、圧着部材３１の内側の導体部１２が圧縮率の高い高圧縮部３２Ａとなる。
【００５３】
バレル部２５は、導体部１２に圧着部材３１が取り付けられた圧着部材付き電線３４における圧着部材３１と絶縁被覆１４の端末部との間の導体部１２の部分に取付けられており、導体部１２を被保持部３３としてバレル部２５がかしめ付けて圧着している。
バレル部２５が導体部１２をかしめ付けて圧着することで、バレル部２５で圧着された導体部１２が圧縮率の低い低圧縮部３２Ｂとなる。
【００５４】
高圧縮部３２Ａ及び低圧縮部３２Ｂの圧縮率は、実施形態１の高圧縮部１２Ａの圧縮率と同一されているため、説明は省略する。圧縮率の好ましい範囲についても実施形態１と同様である。なお、実施形態１では、本実施形態と異なり、バレル部２５が被保持部１８を介して導体部１２をかしめるため、同一の圧縮率でもバレル部２５の喰い込みの深さはやや浅くなっている。
【００５５】
次に、端子付き電線３５の製造方法について説明する。
圧着部材３１の上に、電線１１の端末部において露出させた導体部１２を載置する。
そして、例えば冶具を用いて導体部１２が高圧縮部３２Ａとなるように圧着部材３１を曲げて導体部１２に圧着することで圧着部材付き電線３４が形成される（図１４）。
【００５６】
次に、圧着部材付き電線３４を、端子２１の底板部２４に載置する（図１３）。
このときの圧着部材付き電線３４の位置は、圧着部材３１がバレル部２５の先端よりも前方に位置し、導体部１２の被保持部３３がバレル部２５がかしめる位置に配されるように載置する。
【００５７】
そして、圧着部材付き電線３４が載置された端子２１を図示しない圧着用の金型（下型）に載置する。そして、圧着用の金型（上型）を下降させると、バレル部２５が曲げられて被保持部３３の幅方向の中間部に食い込み導体部１２が低圧縮で圧縮された低圧縮部３２Ｂが形成される。
また、インシュレーション保持部２８が曲げられて電線１１を絶縁被覆１４の上から押さえる。
これにより、端子付き電線３５が形成される（図１０）。
【００５８】
実施形態２によれば、以下の作用・効果を奏する。
バレル部２５は、導体部１２を圧着することで導体部１２を保持している。
このようにすれば、圧着部材３１にバレル部２５に保持される部分を形成しなくてもよいため、圧着部材３１の構成を簡素化することが可能になる。
【００５９】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３を、図１９〜図２４を参照しつつ説明する。
実施形態３の端子付き電線３６は、圧着部材３７の先端部を先細の形状にしたものである。以下では、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
端子付き電線３６における端子２１及び電線１１は、実施形態１と同一であるため、説明は省略する。
圧着部材３７は、圧着前は、図２３及び図２４に示すように、長方形状の金属板材を円筒形状に湾曲させた筒状部材４０からなる。
この筒状部材４０は、湾曲させた金属板材の両端が対向する部分にスリット４１が形成されている。
そして、筒状部材４０に導体部１２を挿通した状態で外方から先端部側を押し潰して圧着部材３７が形成されており、図２２に示すように、先細状の導体圧着部３８と、導体圧着部３８の後方に連なりバレル部２５に保持される被保持部３９とを備える。
【００６１】
導体圧着部３８は、先端側に向けて上下方向の厚みが漸次（傾斜状に）小さくなる形状をなしている。なお、導体圧着部３８の左右方向の寸法は先端側がわずかに広がる形状をなしている。
この導体圧着部３８は、例えば、筒状部材４０に導体部１２を挿通した状態で筒状部材４０の先端側を上下から導体圧着部３８に対応する形状の金型を押し当てて形成することができる。
このようにして、導体圧着部３８により圧着された導体部１２は、図２０に示すように、先端側に向けて圧縮率が高くなる高圧縮部４２Ａとされる。
【００６２】
高圧縮部４２Ａの圧縮率は、前端側ほど圧縮率が傾斜状に高くなっている。
なお、これに限らず、少なくとも導体圧着部３８における導体部１２の圧縮率が被保持部３９における圧縮率よりも大きくなるようにしてもよい。
【００６３】
また、導体部１２に圧着部材３７が取り付けられた圧着部材付き電線４３の被保持部３９に対して圧着金型等により変形させたバレル部２５が外側から被保持部３９に食い込むことで、被保持部３９とともに、被保持部３９の内側の導体部１２が押し潰されて導体部１２が圧縮された低圧縮部４２Ｂとされる。
【００６４】
バレル部２５により被保持部３９とともにカシメられた（圧着された）導体部１２は、高圧縮部４２Ａよりも圧縮率が低い低圧縮部４２Ｂとされる。
なお、被保持部３９の内面には、多数の凹凸からなるセレーションが形成されていないが、実施形態１のように、被保持部３９の内面にセレーションを形成してもよい。
低圧縮部４２Ｂの圧縮率は、上記実施形態と同一とされているため、説明は省略する。圧縮率の好ましい範囲についても実施形態１と同様である。
【００６５】
実施形態３によれば、実施形態１の作用・効果に加えて、圧着部材３７は、先端部が先細に形成されているため、圧着部材３７の先端部からの金属素線１３のはみ出しを抑制することが可能になる。また、圧着部材３７を先細にすることで圧着部材３７の先端部内に配された金属素線１３間の電気抵抗を先端側ほど小さくできるため、電気的接続状態を良好にすることが可能になる。
【００６６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１，３では、電線１１の端末部において露出した導体部１２は、導体部１２に取付けられた圧着部材１５で覆われない部分を有していたが、これに限られず、例えば、被保持部１８が絶縁被覆１４の先端まで延出されることで露出した導体部１２（絶縁被覆１４側）が圧着部材に覆われるようにしてもよい。
【００６７】
（２）本実施形態においては、端子２１はＬＡ端子であったが、これに限られず、雄型や雌形の端子等、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
【００６８】
（３）実施形態１，３では、電線１１に圧着部材１５を取り付ける際には、被保持部１８，３９についてはカシメない（圧着しない）構成としたが、これに限られず、電線１１に圧着部材１５を取り付ける際に被保持部をかしめて（圧着して）もよい。そして、その後のバレル部２５でかしめた際に導体部１２が低圧縮となればよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０，３５，３６…端子付き電線
１１…電線
１２…導体部
１２Ａ，３２Ａ，４２Ａ…高圧縮部
１２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ…低圧縮部
１３…金属素線
１４…絶縁被覆
１５，３１，３７…圧着部材
１６，３８…導体圧着部
１７，１７…一対の圧着片
１８，３３，３９…被保持部
１９，１９…一対の保持片
２１…端子
２５…バレル部
２６，２６…一対のバレル片
３０，３４，４３…圧着部材付き電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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